(57)【要約】【課題】水蒸気に対する封止機能を有しつつ、照明装置に固定することができ、しかも従来のものよりも小さな厚みを有する蛍光体シート、該蛍光体シートを備える発光装置及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】蛍光体層１１ａと、該蛍光体層１１ａの両面を覆い蛍光体層１１ａへの水蒸気の浸入を抑制する２枚の水蒸気バリアフィルム１１ｂとからなる積層体１１と、該積層体１１の周縁部を封止する封止部材１２とを備える蛍光体シート１において、封止部材１２は、水蒸気バリアフィルム１１ｂの周縁部を挟持する挟持部１２ａと、積層体１１の端面から積層体１１の表面に沿って延びる縁部１２ｂとを有することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体層と、該蛍光体層の両面を覆い前記蛍光体層への水蒸気の浸入を抑制する２枚の水蒸気バリアフィルムとからなる積層体と、該積層体の周縁部を封止する封止部材とを備える蛍光体シートにおいて、
前記封止部材は、前記水蒸気バリアフィルムの周縁部を挟持する挟持部と、前記積層体の端面から前記積層体の表面に沿って延びる縁部とを有することを特徴とする蛍光体シート。
【請求項２】
前記挟持部と前記縁部とが一体に構成されている、請求項１に記載の蛍光体シート。
【請求項３】
前記縁部に貫通孔が設けられている、請求項１又は２に記載の蛍光体シート。
【請求項４】
前記挟持部に貫通孔が設けられている、請求項１又は２に記載の蛍光体シート。
【請求項５】
前記封止部材が封止テープからなる、請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項６】
前記積層体の端面から前記縁部の前記積層体の径方向外側端までの距離が１ｍｍ以上である、請求項５に記載の蛍光体シート。
【請求項７】
前記封止部材全体が一体で構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項８】
前記縁部が前記挟持部とは異なる第２の部材からなり、該第２の部材に開口部が設けられている、請求項１に記載の蛍光体シート。
【請求項９】
前記挟持部が封止テープからなる、請求項８に記載の蛍光体シート。
【請求項１０】
前記挟持部と前記縁部の重複部分の前記積層体の表面に沿った方向の幅が１ｍｍ以上である、請求項９に記載の蛍光体シート。
【請求項１１】
前記蛍光体層が、少なくとも蛍光体と樹脂とを有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１２】
前記蛍光体層が硫化物蛍光体を含有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１３】
前記蛍光体層が少なくとも緑色蛍光体を含有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１４】
前記蛍光体層が赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する、請求項１３に記載の蛍光体シート。
【請求項１５】
前記封止部材がアルミ層を有する、請求項１〜１４のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１６】
前記封止部材が、１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の蛍光体シート。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載の蛍光体シートを備える照明装置。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載の蛍光体シートを備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体シート、該蛍光体シートを備える照明装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ，以下、「ＬＣＤ」とも言う）においては、液晶パネルを背後から全面にわたり白色光を照射するバックライト光源が用いられている。このバックライト光源として発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ，以下、「ＬＥＤ」とも言う）を使用する場合、主に以下の３つの手法が用いられている。即ち、まず第１の手法は、赤（以下、「Ｒ」とも言う）、緑（以下、「Ｇ」とも言う）、青（以下、「Ｂ」とも言う）の３色の光をそれぞれ発するＬＥＤを配置して、これらを点灯することにより、３色の光を合成して白色光を得るものである。
【０００３】
第２の手法は、例えば青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲して、青色光を白色光に色変換するものであり、上記青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂で包囲した構造体は、白色ＬＥＤと呼ばれている。この白色ＬＥＤに用いられる蛍光体の例として、黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅ等を挙げることができる。
【０００４】
白色ＬＥＤを用いた光源の構成例を図１に示す。上記第２の手法では、微小面積のＬＥＤに対して蛍光体含有樹脂が配置される。その結果、蛍光体をむらなく均一に配置することが困難であり、各白色ＬＥＤ間で色ばらつきが発生しやすい。このため、近年では、第３の手法として、蛍光体含有樹脂をシート基材で挟み込んだものや、蛍光体含有樹脂をシート形状に加工した蛍光体シートを用いて、青色ＬＥＤにより色変換する手法が注目を集めている（例えば、特許文献１及び２参照）。蛍光体シートを用いた光源の構成例を図２に示す。
【０００５】
近年、ＬＣＤの高画質化が益々進んでおり、４Ｋパネルによる高詳細化、ローカルディミング（ｌｏｃａｌ  ｄｉｍｍｉｎｇ）による高コントラスト化、そして、幅狭の蛍光スペクトルを有する蛍光体による広色域化が特に重要な技術となっている。ＬＣＤの色域は、バックライト光源の発光スペクトル及び液晶パネルのＲ、Ｇ及びＢカラーフィルタの分光透過率によって決定される。
【０００６】
前者に関しては、Ｒ、Ｇ及びＢの各波長領域において、適度なピーク波長と狭幅の発光スペクトルを有するバックライト光源を採用することが、広色域化のためには望ましい。市販のＬＣＤにおいては、上述の青色ＬＥＤと青色光励起蛍光体を組み合わせた白色ＬＥＤを採用したバックライト光源が主に用いられている。従って、広色域を実現するためには、Ｒ及びＧの各波長領域において適度なピーク波長と狭幅の蛍光スペクトルを有する蛍光体を採用することが重要である。
【０００７】
第２及び第３の手法において、硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ等、及び硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕ等の硫化物蛍光体は、ナローバンドな発光特性を有するため、広色域ＬＣＤを実現する上で非常に優れた蛍光体である。また、黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅを含有した白色ＬＥＤを用いたＬＣＤと、硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ及び硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕを含有した硫化物蛍光体シートにより、色域を拡大することができる。
【０００８】
しかし、上記硫化物蛍光体は、高温高湿環境において水蒸気により劣化しやすい問題がある。硫化物蛍光体が水蒸気と反応することによる不具合として、次の２点が挙げられる。即ち、まず第１に、硫化物蛍光体の発光効率が低下し、それにより蛍光体シートを用いた光源の色調が変動する。特に、蛍光体シートの周縁部の蛍光体劣化のような局所的な劣化が生じると、色むらとして認識され易い。
【０００９】
また第２に、硫化物蛍光体と水蒸気とが反応することにより、硫化水素（Ｈ2Ｓ）ガスが放出される。Ｈ2Ｓガスは、銀や銅等の金属に対する腐食性ガスとして知られており、銀や銅は、電子部品に多用されているため、蛍光体シートを用いた光源の電子部品を腐食するおそれがある。
【００１０】
こうした不具合を防止するため、蛍光体層への水蒸気の浸入を抑制するための何らかの手段が必要となる。白色ＬＥＤにおいて、これらの蛍光体を採用することは困難であるが、上記第３の手法の場合には、蛍光体層を該蛍光体層への水蒸気の浸入を防止するフィルムでカバーする等の対策を採ることが可能である。例えば、蛍光体含有樹脂上に珪素化合物等よりなる保護層を設ける手法（特許文献３参照）や、蛍光体含有樹脂の表面に水蒸気バリアフィルムを形成する手法（特許文献４及び５参照）が提案されている。
【００１１】
図３に、硫化物蛍光体含有樹脂で構成された蛍光体層の表面に、水蒸気バリアフィルムが設けられた蛍光体シートの構成例を示す。この図に示した蛍光体シート１００においては、蛍光体層１１０の両面に水蒸気バリアフィルム１２０を設けることにより、蛍光体層１１０に水蒸気が浸入するのを防止している。
【００１２】
また、蛍光体層１１０及び水蒸気バリアフィルム１２０の積層体の周縁部からの水蒸気の浸入を防止する必要もある。そこで、図４に示すように、水蒸気透過率の低い封止テープ１３０を用いて、蛍光体層１１０及び水蒸気バリアフィルム１２０からなる積層体の周縁部を封止することによって、積層体の周縁部からの水蒸気の浸入を防止する技術が提案されている（特許文献６参照）。
【００１３】
上記蛍光体シート２００においては、シールテープ１３０としては、アルミニウムやシリカ蒸着されたＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の水蒸気透過率１ｇ／ｍ2／ｄａｙ（温度４０℃／相対湿度９０％）のものが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−１０８６３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３４３８号公報
【特許文献３】特公平６−５８４４０号公報
【特許文献４】特開２００９−２８３４４１号公報
【特許文献５】特開２０１１−１３５６７号公報
【特許文献６】特開２０１５−９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、ＬＣＤのバックライト光源に蛍光体シートを固定するためには、蛍光体シートの周縁部に、位置決め用又は固定用の貫通孔が必要な場合が多い。しかしながら、図４に示した構造を有する蛍光体シート２００において、こうした貫通孔を開けつつ、水蒸気に対する封止機能を維持することは困難である。そこで、図５に示すように、蛍光体シート２００に、貫通孔付きフィルム１５０が後付けされている。
【００１６】
しかしながら、蛍光体シート２００に貫通孔付きフィルム１５０を後付けする場合、蛍光体シート全体の厚みが大きくなる問題が生じる。近年、バックライト光源等の照明装置やＬＣＤ等の表示装置は、薄型化が益々進行しており、蛍光体シート全体の厚みの増大は、装置の薄型化の流れに逆行しており望ましくない。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、水蒸気に対する封止機能を有しつつ、照明装置に固定することができ、しかも従来のものよりも小さな厚みを有する蛍光体シート、該蛍光体シートを備える発光装置及び液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上記課題を解決するための方途について鋭意検討した。その結果、蛍光体層と、該蛍光体層の両面を覆い前記蛍光体層への水蒸気の浸入を抑制する２枚の水蒸気バリアフィルムとからなる積層体の周縁部を封止する封止部材を、水蒸気バリアフィルムの周縁部を挟持する挟持部と、積層体の端面から前記積層体の表面に沿って延びる縁部とで構成することが極めて有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１９】
即ち、本発明の要旨構成は以下の通りである。
＜１＞  蛍光体層と、該蛍光体層の両面を覆い前記蛍光体層への水蒸気の浸入を抑制する２枚の水蒸気バリアフィルムとからなる積層体と、該積層体の周縁部を封止する封止部材とを備える蛍光体シートにおいて、
前記封止部材は、前記水蒸気バリアフィルムの周縁部を挟持する挟持部と、前記積層体の端面から前記積層体の表面に沿って延びる縁部とを有することを特徴とする蛍光体シートである。
【００２０】
＜２＞  前記挟持部と前記縁部とが一体に構成されている、前記＜１＞に記載の蛍光体シートである。
【００２１】
＜３＞  前記縁部に貫通孔が設けられている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の蛍光体シートである。
【００２２】
＜４＞  前記挟持部に貫通孔が設けられている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の蛍光体シートである。
【００２３】
＜５＞  前記封止部材が封止テープからなる、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００２４】
＜６＞  前記積層体の端面から前記縁部の前記積層体の径方向外側端までの距離が１ｍｍ以上である、前記＜５＞に記載の蛍光体シートである。
【００２５】
＜７＞  前記封止部材全体が一体で構成されている、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００２６】
＜８＞  前記縁部が前記挟持部とは異なる第２の部材からなり、該第２の部材に開口部が設けられている、前記＜１＞に記載の蛍光体シートである。
【００２７】
＜９＞  前記挟持部が封止テープからなる、前記＜８＞に記載の蛍光体シートである。
【００２８】
＜１０＞  前記挟持部と前記縁部の重複部分の前記積層体の表面に沿った方向の幅が１ｍｍ以上である、前記＜９＞に記載の蛍光体シートである。
【００２９】
＜１１＞  前記蛍光体層が、少なくとも蛍光体と樹脂とを有する、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００３０】
＜１２＞  前記蛍光体層が硫化物蛍光体を含有する、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００３１】
＜１３＞  前記蛍光体層が少なくとも緑色蛍光体を含有する、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００３２】
＜１４＞  前記蛍光体層が赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００３３】
＜１５＞  前記封止部材がアルミ層を有する、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれかに記載の蛍光体シートである。
【００３４】
＜１６＞  前記封止部材が、１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有する、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一項に記載の蛍光体シートである。
【００３５】
＜１７＞  前記＜１＞〜＜１６＞のいずれかに記載の蛍光体シートを備える照明装置である。
【００３６】
＜１８＞  前記＜１＞〜＜１６＞のいずれかに記載の蛍光体シートを備える液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明による蛍光体シートは、水蒸気に対する封止機能を有しつつ、照明装置に固定することができ、しかも従来のものよりも小さな厚みを有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】白色ＬＥＤを用いた光源の構成例を示す図である。
【図２】蛍光体シートを用いた光源の構成例を示す図である。
【図３】硫化物蛍光体含有樹脂の表面に水蒸気バリアフィルムが設けられた蛍光体シートの構成例を示す図である。
【図４】周縁部に水蒸気の浸入を防止するシールテープが設けられた蛍光体シートを示す図である。
【図５】バックライト光源に固定するための穴付きフィルムが設けられた蛍光体シートを示す図である。
【図６】本発明に係る蛍光体シートの周縁部付近の断面図である。
【図７】縁部に貫通孔を有する蛍光体シートを示す図である。
【図８】挟持部に貫通孔を有する蛍光体シートを示す図である。
【図９】２枚の封止テープで封止部材を構成して縁部に貫通孔が設けられた蛍光体シートの周縁部の断面図を示している。
【図１０】２枚の封止テープで封止部材を構成して挟持部に貫通孔が設けられた蛍光体シートの周縁部の断面図を示している。
【図１１】縁部を挟持部とは異なる部材で構成した蛍光体シートの周縁部付近の断面図である。
【図１２】蛍光体シートサンプルの仕様、及び封止機能の評価結果を示す図である。
【図１３】封止シールの構造を示す図である。
【図１４】Ｈ2Ｓガス放出レベルの評価方法について説明する模式図である。
【図１５】従来例、比較例及び実施例１〜３の構造、並びに各種評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（蛍光体シート）
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図６は、本発明に係る蛍光体シートの周縁部付近の断面図を示している。この図に示す蛍光体シート１は、蛍光体層１１ａと、該蛍光体層１１ａの両面を覆い蛍光体層１１ａへの水蒸気の浸入を抑制する２枚の水蒸気バリアフィルム１１ｂとからなる積層体１１と、該積層体１１の周縁部を封止する封止部材１２とを備える蛍光体シートである。ここで、封止部材１２は、水蒸気バリアフィルム１１ｂの周縁部を挟持する挟持部１２ａと、積層体１１の端面Ｅから積層体１１の表面に沿って延びる縁部１２ｂとを有することを特徴とする。
【００４０】
本発明においては、図６に示すように、積層体１１の表面（即ち、水蒸気バリアフィルム１２ｂの蛍光体層１２ａ側とは反対側の表面）に沿った面Ｆを境界として、積層体１１側とは反対側の部分を挟持部１２ａ、積層体１１側の部分を縁部１２ｂとする。また、縁部１２ｂの幅（即ち、積層体１１の端面Ｅから縁部１２ｂの外周端までの距離）Ｗは、挟持部１２ａの厚みＴよりも大きく構成する。
【００４１】
蛍光体層１１ａは、少なくとも蛍光体と樹脂とを有し、該蛍光体層１１ａに含まれる蛍光体がＬＥＤからの光を吸収して所定の波長の光を放射する層である。
【００４２】
蛍光体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体等を用いることができ、所望とする吸収帯域、発光帯域等に応じて、１種又は複数種を選択して組み合わせて使用することができる。
【００４３】
硫化物系蛍光体の具体例としては、例えば、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、ＣａＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ2Ｓ4：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ等を挙げることができる。また、酸化物系蛍光体の具体例としては、（Ｂａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ、Ｔｂ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、Ｃａ3Ｓｃ2Ｓｉ3Ｏ12:Ｃｅ等を挙げることができる。
【００４４】
更に、窒化物系蛍光体の具体例としては、例えば、Ｃａ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｂａ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｃａx（Ａｌ，Ｓｉ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＳｒＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＢａＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＣａＡｌ2Ｓｉ4Ｎ8：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ2：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００４５】
更にまた、フッ化物系蛍光体の具体例としては、Ｋ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｂａ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｎａ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｋ3ＺｒＦ7：Ｍｎ4+、Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ4+等を挙げることができる。
【００４６】
上記以外のその他の蛍光体として、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12:Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）等のＹＡＧ系蛍光体、Ｌｕ（Ｓｉ，Ａｌ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ等のサイアロン系蛍光体を挙げることができる。なお、上記蛍光体材料の記載において、「：」の前は母体を示し、後は付活剤を示す。
【００４７】
本発明においては、水蒸気により劣化し易い硫化物系蛍光体を好ましく用いることができ、広い色域を実現することができる。また、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために、蛍光体層１１ａが少なくとも緑色蛍光体を含むことが好ましく、緑色蛍光体及び赤色蛍光体を含むことがより好ましい。
【００４８】
青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系蛍光体としては、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光ピークを有する硫化物系蛍光体、好ましくはＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕや、青色励起光の照射により波長５３０〜５５０ｎｍの緑色蛍光ピークを有する硫化物系蛍光体、好ましくはＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕを挙げることができる。
【００４９】
また、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる酸化物系蛍光体としては、青色励起光の照射により波長５９０〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系蛍光体、好ましくは（Ｂａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００５０】
なお、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系蛍光体、又は酸化物蛍光体以外の蛍光体を用いてもよく、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ、サイアロン蛍光体等を用いてもよい。
【００５１】
また、硫化物系蛍光体、又は酸化物蛍光体は、その表面が被覆されていることが好ましい。表面を被覆するのに用いる化合物としては、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、または酸化ランタン等の酸化物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５２】
図６に示した蛍光体シート１において、蛍光体として上記の蛍光体の混合物を使用する場合、蛍光体シートを白色で発光させるために、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光を発する硫化物系蛍光体または青色励起光の照射により波長５９０〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系蛍光体と、青色励起光の照射により波長５３０〜５５０ｎｍの緑色蛍光を発する硫化物系蛍光体との混合蛍光体を使用することが好ましい。特に好ましい組み合わせは、赤色蛍光を発するＣａＳ：Ｅｕ又は（ＢａＳｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕと、緑色蛍光を発するＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕとの混合蛍光体である。
【００５３】
蛍光体層１１ａを構成する樹脂としては、ポリオレフィン共重合体成分又は光硬化性（メタ）アクリル樹脂成分のいずれかの樹脂成分を含むことが好ましい。
【００５４】
上記ポリオレフィン共重合体としては、スチレン系共重合体又はその水添物を挙げることができる。このようなスチレン系共重合体又はその水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体又はその水添物、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体又はその水添物を好ましく挙げることができる。これらの中でも透明性やガスバリア性の点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物を特に好ましく使用することができる。このようなポリオレフィン共重合体成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
【００５５】
光硬化型アクリレート樹脂成分としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらの中でも、光硬化後の耐熱性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを好ましく使用することができる。このような光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分を含有させることにより優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
【００５６】
なお、樹脂組成物、即ち蛍光体層１１ａには、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、他の光透過性樹脂、着色顔料、溶媒等を配合してもよい。
【００５７】
水蒸気バリアフィルム１１ｂは、蛍光体層１１ａの両面を覆っており、蛍光体層１１ａへの水蒸気の浸入を抑制する。この水蒸気バリアフィルム１１ｂは、ＰＥＴ等のプラスチック基板や、フィルムの表面に酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物薄膜を形成したガスバリア性フィルムで構成することができる。また、ＰＥＴ／ＳｉＯx／ＰＥＴ等の多層構造のものを用いてもよい。
【００５８】
上記した蛍光体層１１ａ及び該蛍光体層１１ａの両面を覆う２枚の水蒸気バリアフィルム１１ｂは、白色光を放射する蛍光体シート１の本体としての積層体１１を構成しており、この積層体１１の周縁部は、積層体１１ｂの周縁部から蛍光体層１１ａに水蒸気が浸入するのを抑制するよう、封止部材１２で封止されている。
【００５９】
封止部材１２の材料としては、積層体１１の周縁部から蛍光体層１１ａへの水蒸気の浸入を防止することができれば、特に制限されない。例えば、樹脂、金属、更には酸化物や窒化物等の金属化合物等の材料で構成することができる。ここで、樹脂としては、上記下水蒸気バリアフィルム１１ｂを構成する材料を使用することができる。また、金属としては、アルミニウム、クロム、鉄等を用いることできる。更に、酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等が、窒化物としては窒化珪素等を用いることができる。
【００６０】
封止部材１２は、薄膜構成において水蒸気透過率を非常に小さくすることが容易であることから、アルミ層を有することが好ましい。このアルミ層としては、アルミ箔を使用することができる。アルミ箔は、光沢の白アルミ又は非光沢の黒アルミのいずれを用いることができ、蛍光体シート周縁部の良好な色合いが必要な場合、白アルミを用いることが好ましい。
【００６１】
また、上記封止部材１２の材料は、１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有することが好ましい。これにより、長期に亘って、水蒸気の蛍光体層１１ａへの浸入を抑制し、蛍光体層１１ａに含まれる蛍光体の劣化を抑制することができる。
【００６２】
上述のように、本発明の蛍光体シート１においては、封止部材１２は、挟持部１２ａと周縁部１２ｂとを有しているが、バックライト光源に位置決め又は固定するための貫通孔は、挟持部１２ａと縁部１２ｂのいずれに設けることもできる。
【００６３】
図７は、縁部１２ｂに貫通孔１３を有する蛍光体シート２を示している。ここで、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図を示している。貫通孔１３を縁部１２ｂに設ける場合には、設ける貫通孔１３の大きさや形状、また、積層体１１の端面Ｅから蛍光体層１２ａに水蒸気が浸入しないように、縁部１２ｂの幅Ｗ（端面Ｅから縁部１２ｂの外周端までの距離）を適切に設定する。貫通孔１３を縁部１２ｂに設ける場合には、高い位置精度で貫通孔を設けることができ、蛍光体シート２を低コストで容易に製造することができる。
【００６４】
図８は、挟持部１２ａに貫通孔１３を有する蛍光体シート３を示している。ここで、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図を示している。貫通孔１３を挟持部１２ａに設ける場合には、積層体１１の周縁部を封止部材１２により封止する前に、積層体１１の所定の位置に貫通孔１３を設けた後、封止部材１２により、積層体１１の周縁部を封止する。その際、封止部材１２が貫通孔１３を区画する積層体１１の側壁を封止して、形成した貫通孔１３から蛍光体層１１ａに水蒸気が浸入しないように構成する。挟持部１２ａに貫通孔１３を設ける場合には、縁部１２ｂに設ける場合と同様に、高い位置精度で貫通孔を設けることができ、蛍光体シート３を低コストで容易に製造することができる。更に、縁部１２ｂに設ける場合に比べて貫通孔１３周辺の強度を高めることができる。
【００６５】
貫通孔１３が挟持部１２ａ及び縁部１２ｂのいずれに設けられる場合であっても、蛍光体層１１ａの水蒸気に対する封止機能の点、及び封止部材１２の強度の点で、挟持部１２ａと縁部１２ｂとが一体に構成されていることが好ましく、更に封止部材１２全体が一体で構成されていることがより好ましい。
【００６６】
挟持部と縁部とが一体に構成された封止部材は、封止テープを用いて簡便に構成することができる。図９は、２枚の封止テープで構成された封止部材２２を有する蛍光体シート４の周縁部付近の断面図を示している。この図に示した蛍光体シート４においては、水蒸気バリアフィルム１１ｂの周縁部にそれぞれ１枚の封止テープが貼り付けられて封止部材２２が構成されており、縁部２２ｂに貫通孔２３が設けられている。
【００６７】
封止テープとしては、所定値以下の水蒸気透過率を有する基材に粘着剤が塗布された粘着テープを用いることができる。基材としては、アルミ箔等の金属箔や、水蒸気バリアフィルムを用いることができる。アルミ箔は、光沢の白アルミ又は非光沢の黒アルミのいずれを用いても良いが、蛍光体シート端部の良好な色合いが必要な場合、白アルミを用いることが好ましい。
【００６８】
また、水蒸気バリアフィルム１１ｂ上の挟持部１２ａの幅は、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。これにより、挟持部１２ａの端部から蛍光体層１１ａへの水蒸気の侵入を防止することができ、蛍光体層１１ａ中の蛍光体の劣化を防止することができる。また、蛍光体シートをバックライト光源等の光源装置に固定する際に、積層体１１を保持する上での十分な強度を得ることができる。より好ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００６９】
封止部材２２を封止テープで構成する場合、積層体１１の端面Ｅから縁部２２ｂの外側端までの距離が短い場合には、貼り合わせた封止テープ間に隙間が生じる可能性があるため、２枚の封止テープによる積層体１１の端面Ｅの封止が不十分となるおそれがある。後述する実施例で説明するように、距離が１ｍｍ以上であれば、蛍光体層１１への水蒸気の浸入を十分に抑制することができる。よって、上記距離は１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、上記「積層体１１の端面Ｅから縁部２２ｂの外側端までの距離」は、貫通孔２３が設けられている部分では、積層体１１の端面Ｅから貫通孔２３までの距離を意味している。
【００７０】
図１０は、２枚の封止テープで構成した封止部材２２の挟持部２２ａに貫通孔２３が設けられた蛍光体シート５の周縁部付近の断面図を示している。この蛍光体シート５においても、図９に示した蛍光体シート４と同様に、積層体１１の端面Ｅから縁部２２ｂの外側端までの距離は１ｍｍ以上であることが好ましいが、蛍光体シート５においては、貫通孔２３を区画する積層体１１の側壁全体について、側壁から縁部２２ｂの端部までの距離、即ち、貫通孔２３を区画する積層体１１の側壁から貫通孔２３内部に延在する縁部２２ｂの幅が１ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、積層体１１の周縁部外端のみならず、周縁部に設けられた貫通孔からも蛍光体層１１ａに水蒸気が浸入するのを十分に抑制することができる。
【００７１】
なお、図９及び１０に示した蛍光体シートにおいては、封止部材を２枚の封止テープを貼り合わせて構成しているが、１枚の封止テープを折り曲げて封止部材を構成することもできる。この場合、折り返した端部から蛍光体層１１ａに水蒸気が浸入しないことは言うまでもない。
【００７２】
上述のように、蛍光体層への水蒸気が浸入するのを抑制する点、及び封止部材の強度を高める点では、挟持部と縁部とが一体に構成されていることが好ましいが、縁部は、挟持部を構成する部材（第１の部材）とは異なる第２の部材で構成してもよい。図１１は、縁部３２ｂを挟持部３２ａとは異なる部材で構成した蛍光体シート６の周縁部付近の断面図を示している。この図に示した蛍光体シート６においては、縁部３２ｂに貫通孔３３が設けられている。
【００７３】
挟持部３２は、図６〜８に示した封止部材１２の材料で構成することもできるし、図９及び１０に示した蛍光体シートで使用した封止テープで構成することもできる。また、縁部３２ｂを構成する第２の部材の材料としては、貫通孔による蛍光体シートを固定する際に十分な機械強度を保持し、また挟持部３２aと縁部３２ｂの機械的接着強度を保持するものであれば、特に制限されない。例えば、ＰＥＴ、ＰＣ（ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ）、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）等の樹脂フィルムを用いることができ、他にもアルミニウムやステンレス板等の金属材料を用いることができる。
【００７４】
水蒸気バリアフィルム１１ｂ上の挟持部３２ａの幅は、蛍光体シート４及び５の場合と同様に、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍである。また、縁部３２ｂ上の挟持部３２ａの幅は、蛍光体層１１ａへの水蒸気の侵入を抑制する点で、１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７５】
なお、封止部材に設けられる貫通孔は、図７〜９及び１１に示した蛍光体シートにおいては、縁部１２ｂに突出部（耳部）を設け、この突出部に形成されているが、突出部（耳部）を設けずに、積層体１１の周縁部の所定の位置に設けてもよい。
【００７６】
（照明装置及び液晶表示装置）
次に、本発明による照明装置及び液晶表示装置について説明する。本発明による照明装置は、上述の本発明による蛍光体シートを備える照明装置であり、蛍光体シートの封止部材の構成に特徴を有している。よって、蛍光体シート以外の構成は何ら限定されない。例えば、図２に示した光源の蛍光体シートに本発明による蛍光体シートを適用することにより、本発明による照明装置を構成することができる。この照明装置は、白色ＬＥＤパッケージが拡散板の後方で二次元的に配列された、いわゆる直下型バックライトとなる。
【００７７】
また、図２のように、白色ＬＥＤパッケージを拡散板の後方で二次元的に配列せず、拡散板の後方に配したアクリル板等の透明基板を導光板とし、白色ＬＥＤパッケージを導光板の周囲に配置して、導光板の端面からＬＥＤからの光を導入して、均一に面発光させるように構成することもできる。この場合の照明装置は、いわゆるエッジライト型バックライトとなる。
【００７８】
こうした本発明による照明装置は、本発明による蛍光体シートにより従来よりも厚みの小さな蛍光体シートを備えるため、従来よりも薄く構成することができる。そして、本発明による液晶表示装置は、上記本発明による蛍光体シートを備える液晶表示装置として構成することができ、従来のものに比べて薄く構成することができる。
【実施例】
【００７９】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００８０】
＜封止テープを用いた場合の封止機能の評価＞
まず、図９〜１１に示した蛍光体シートのように、２枚の封止テープ（図１１に示した蛍光体シートにおいては更に第２の部材）を用いて封止部材を構成した場合に、積層体の端面から縁部の外側端までの距離（図１１の蛍光体シートにおいては、縁部３２ｂ上の挟持部３２ａの幅）が１ｍｍ以上であれば、蛍光体層１１への水蒸気の浸入を十分に抑制することができることを示す実験について説明する。
【００８１】
まず、６０重量％の硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕと、４０重量％の硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕとを混合し、これに熱可塑性樹脂（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合エラストマー(ＳＥＢＳ)（株式会社クラレ製、「セプトンＶ９８２７」）と溶剤（トルエン）とを混合して蛍光体ペーストを作製した。次いで、ロールコーターを用いて、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で０．２ｇ／ｍ2／ｄａｙの水蒸気透過率を有する３８μｍ厚の水蒸気バリアフィルム上に、上記蛍光体ペーストを塗布した。続いて、溶剤を揮発させ、得られた蛍光体層の上に、上記のものと同じ水蒸気バリアフィルムを熱ラミネートし、蛍光体層と２枚の水蒸気バリアフィルムとからなる蛍光体シートを得た。ここで、蛍光体層の厚みは約５４μｍであり、蛍光体シートの総厚みは約１３０μｍであった。こうして作製した蛍光体シートを加工して４０ｍｍ×２０ｍｍのサンプルを１８枚用意した。
【００８２】
次に、図１２に示すような３仕様のサンプルをそれぞれ６枚ずつ作製した。ここで、従来例に準じた構造を有するサンプルは、図１３に示す構造を有する幅６ｍｍの封止テープを中央で折り曲げ、蛍光体シートの周縁部を封止したものである。また、実施例に準じた構造を有するサンプルは、図１３に示した構造を有する幅３ｍｍの封止テープを２枚用いて、蛍光体シートの周縁部を封止したものである。このサンプルにおいて、蛍光体シートの端面から縁部（封止シール）の外周端までの距離は１ｍｍとした。さらに、比較例に準じた構造を有するサンプルは、周縁部が封止テープで封止されておらず、端面がむき出しになっているサンプルである。
【００８３】
上述のように用意した３仕様のサンプルに対して、水蒸気に対する封止機能の評価を行った。この封止機能の評価は、蛍光体シートから放出されるＨ2Ｓガスの放出レベルを評価することにより行った。上述のように、硫化物蛍光体は、高温高湿環境において水蒸気と反応してＨ2Ｓガスを放出する。Ｈ2Ｓガスは、銀（Ａｇ）と容易に反応して硫化銀（Ａｇ2Ｓ）の薄膜を生成する。Ｈ2Ｓガスの放出量が増加すると、生成するＡｇ2Ｓ膜の厚みも増加するため、生成されたＡｇ2Ｓの厚みを計測することにより、Ｈ2Ｓガスの放出レベルを評価することができる。
【００８４】
具体的なＨ2Ｓガス放出レベルの評価は、以下のように行った。即ち、まず、図１４に模式的に示すように、直径１５ｍｍの銀片、蒸留水３８０μｌ及びサンプルを密閉可能な円筒状ガラス容器（容量１１０ｍｌ）に投入した。その際、蒸留水は、サンプルに触れないように、小さなガラス容器内に収容した。銀片はサンプル等に触れないように、密閉可能な円筒状ガラス用に蓋に粘着テープで貼り付けた。
【００８５】
次いで、ガラス容器を密閉した状態の下で８５℃の恒温槽に１週間収容した。１週間後、ガラス容器を恒温槽から取り出し、ガラス容器内の銀片の変色具合から、銀片の表面に形成されたＡｇ2Ｓ薄膜の厚みを求め、蛍光体シートからのＨ2Ｓガスの発生レベルを評価した。ここで、Ｈ2Ｓガスの放出レベルは、Ａｇ2Ｓ薄膜がほぼ形成されていない場合にはレベル１、Ａｇ2Ｓ薄膜の厚みが０μｍ超え約０．００５μｍ以下の場合にはレベル２、約０．００５μｍ超え約０．００９μｍ以下の場合にはレベル３、約０．００９μｍ超え約０．０１８μｍ以下の場合にはレベル４と評価した。評価結果を図１２に示す。
【００８６】
図１２に示すように、従来例に準じた構造を有するサンプルについては、６つのサンプル全てについて、硫化水素放出レベルはレベル１であった。また、サンプルの周縁部が封止テープを用いて封止されていない比較例に準じた構造を有するサンプルについては、６つのサンプルのうち、２つはレベル２であったが、残りの４つはレベル３であり、Ｈ2Ｓガスの放出レベルは高かった。これに対して、実施例に準じた構造を有するサンプルについては、６つのサンプルのうち、１つはレベル２であったものの、残りの５つはレベル１であり、縁部の幅が１ｍｍ以上であれば、２枚の封止テープを用いても蛍光体層への水蒸気の浸入を十分に抑制できており、良好な封止機能を有していることが分かる。
【００８７】
（従来例）
図１５に示す従来例の蛍光体シートを作製した。即ち、まず、６０重量％の硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕと、４０重量％の硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕとを混合し、これに熱可塑性樹脂（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合エラストマー(ＳＥＢＳ)（株式会社クラレ製、「セプトンＶ９８２７」）と溶剤（トルエン）を混合して蛍光体ペーストを作製した。次いで、ロールコーターを用いて、０．２ｇ／ｍ2／ｄａｙの水蒸気透過率を有する３８μｍ厚の水蒸気バリアフィルム上に、上記蛍光体ペーストを塗布した。続いて、溶剤を揮発させ、得られた蛍光体層の上に、上記のものと同じ水蒸気バリアフィルムを熱ラミネートし、蛍光体層と２枚の水蒸気バリアフィルムとからなる積層体を得た。ここで、蛍光体層の厚みは約５４μｍであり、積層体の総厚みは約１３０μｍであった。
【００８８】
次に、上記積層体の周縁部を封止テープを用いて封止した。封止テープは、水蒸気の浸入を防ぐために、アルミニウムやシリカ蒸着されたＰＥＴ等の水蒸気透過率１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下（温度４０℃／相対湿度９０％）の封止層と、蛍光体シート本体と、封止層を貼り付ける接着層があればよいが、本従来例において使用した封止テープは、図１３に示した構造を有しており、アルミ層とＰＥＴ層と粘着層とからなる複合層で構成されており、アルミ層はマイクロメートルオーダーの厚みを有しているため、封止テープの水蒸気透過率は極めて小さい。
【００８９】
図１３に示した構造を有する幅６ｍｍの封止テープを、テープの中央で折り曲げて、図１５に示すように、蛍光体シート（１７９０ｍｍ×１０５０ｍｍ）の周縁部に３ｍｍ幅で貼り付けて封止した。図１５においては、貫通孔付近の拡大図を示す。
【００９０】
続いて、１８８μｍ厚のＰＥＴフィルムにバックライト光源に固定するための貫通孔（１５ｍｍ×２ｍｍ）を開けたフック部材を１５０μｍ厚の粘着剤を用いて図１５に示すように貼り付け、従来例の蛍光体シートを得た。
【００９１】
（比較例）
従来例と同様に蛍光体シートを作製した。ただし、封止テープを用いて蛍光体層と２枚の水蒸気バリアフィルムとで構成された積層体の周縁部を封止しなかった。また、バックライト光源に固定するための貫通孔は、図１５に示すように積層体の周縁部に直接形成した。それ以外の構成は、比較例と全て同じである。
【００９２】
（実施例１）
従来例と同様に蛍光体シートを作製した。ただし、バックライト光源に固定するためのフック部材は使用せず、封止部材として幅２０ｍｍの封止テープを中央で折り曲げて、蛍光体シートの周縁部に１０ｍｍ幅で貼り付けて封止した。その後、封止部材の縁部を図１５に示すように加工して、実施例１の蛍光体シートを得た。その他の構成は、従来例と全て同じである。
【００９３】
（実施例２）
実施例１と同様に蛍光体シートを作製した。ただし、挟持部を幅３ｍｍの２枚の封止テープで構成し、また縁部を約１３０μｍ厚のＰＥＴフィルムで構成し、図１５に示すように、ＰＥＴフィルムを２枚の封止テープで積層体の端面に固定して封止部材を構成した。その他の構成は、実施例１と全て同じである。
【００９４】
（実施例３）
実施例１と同様に蛍光体シートを作製した。ただし、積層体の周縁部を加工して突出部（耳部）を設け、この突出部（耳部）に貫通孔を形成した後、封止テープを用いて積層体の周縁部を封止し、その後、図１５に示すように封止テープの縁部を加工した。その他の構成は実施例１と全て同じである。
【００９５】
＜蛍光体シートの評価＞
上述のように得られた従来例、比較例、及び実施例１〜３の蛍光体シートを評価した。この評価は、Ｈ2Ｓガス放出レベル、蛍光体シートの厚みの評価、貫通孔の位置精度及び蛍光体シートの製造のし易さについて行い、これらの評価に基づいた総合評価も行った。
【００９６】
その際、Ｈ2Ｓガス放出レベルの評価は、上述のような、銀片を用いたＡｇ2Ｓ薄膜の膜厚測定により行い、レベル２以下であれば合格とし、レベル３以上の場合には不合格とした。また、蛍光体シートの厚みの評価は、蛍光体シートの厚みが、従来例の蛍光体シートにおける周縁部を封止した積層体の厚み以下であれば合格とし、それ以外は不合格とした。総合評価は、Ｈ2Ｓガス放出レベル及び厚み判定の双方が合格の場合には合格とし、これらのいずれか一方が不合格の場合には不合格とした。得られた結果を図１５に示す。
【００９７】
まず、硫化水素放出レベルについては、比較例を除く従来例及び実施例１〜３の蛍光体シートについては合格の評価となった。また、厚み判定については、従来例を除く比較例及び実施例１〜３の蛍光体シートの全てが合格の評価となった。更に、貫通孔の位置精度及び製造のし易さについては、従来例が非常に困難との評価となり、実施例２についてもやや困難との評価となった。また、比較例が最も容易との評価になり、実施例１及び３は、これに続く容易との評価となった。
【００９８】
総合評価については、実施例１〜３が合格との評価になったのに対して、従来例及び比較例については不合格との評価になった。このように、本発明による蛍光体シートは、水蒸気に対する良好な封止機能を有しつつ、従来の物よりも薄い厚みを有する蛍光体シートであることが分かる。また、実施例１及び３については、貫通孔を高い位置精度を以て形成することができ、また、蛍光体シートの製造も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明による蛍光体シートは、水蒸気に対する封止機能を有しつつ、照明装置に固定することができ、しかも従来のものよりも小さな厚みを有するものである。
【符号の説明】
【０１００】
１，２，３，４，５，６，１００，２００  蛍光体シート
１１  積層体
１１ａ，１１０  蛍光体層
１２ｂ，１２０  水蒸気バリアフィルム
１２，１３０  封止部材
１２ａ，２２ａ，３２ａ  挟持部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ  縁部
１３，２３，３３，１６０  貫通孔
１４０  粘着テープ
１５０  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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