(57)【要約】【課題】メタン発酵装置から発生するバイオガスを可能な限り有効利用する技術を提供すること。【解決手段】制御部Ｆが、ガス利用設備Ｅの運転状態に基づいて、ガス利用設備Ｅが運転している場合には散気部３６及びバイオガス供給部Ｇ２を作動させ、ガス利用設備Ｅが運転停止している場合には散気部３６及びバイオガス供給部Ｇ２の作動を停止させる形態で、散気部３６及びバイオガス供給部Ｇ２の運転状態を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を受け入れる受入部と、内部に排水を貯留してメタン発酵を行う水処理部と、メタン発酵により生成したバイオガスをガス利用設備に供給するバイオガス供給部と、前記水処理部にバイオガスを供給して当該水処理部に貯留される排水を攪拌流動させる散気部と、運転を制御する制御部とを備えたメタン発酵装置であって、
前記制御部が、前記ガス利用設備の運転状態に基づいて、前記ガス利用設備が運転している場合には前記散気部及び前記バイオガス供給部を作動させ、前記ガス利用設備が運転停止している場合には前記散気部及び前記バイオガス供給部の作動を停止させる形態で、前記散気部及び前記バイオガス供給部の運転状態を制御する連動攪拌運転を実行するメタン発酵装置。
【請求項２】
前記ガス利用設備の運転状況を検知するガス需要検知部を設け、
前記制御部が、前記連動攪拌運転において、前記ガス需要検知部からのガス需要に基づき、前記散気部及び前記バイオガス供給部の運転状態を制御する請求項１に記載のメタン発酵装置。
【請求項３】
前記散気部により前記水処理部に供給されるバイオガスが、前記水処理部においてメタン発酵により生成するバイオガスである請求項１または２に記載のメタン発酵装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記散気部の作動及び停止を間欠的に行う形態で、前記散気部の運転状態を制御する通常攪拌運転を実行させるように構成され、
前記制御部が、前記通常攪拌運転の実行中に、前記ガス利用設備の運転が開始されると、前記連動攪拌運転を実行して前記散気部及び前記バイオガス供給部を作動させる請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタン発酵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水を受け入れる受入部と、内部に排水を貯留してメタン発酵を行う水処理部と、メタン発酵により生成したバイオガスをガス利用設備に供給するバイオガス供給部と、前記水処理部にバイオガスを供給して当該水処理部に貯留される排水を攪拌流動させる散気部と、運転を制御する制御部とを備えたメタン発酵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各家庭や集合住宅において、ゴミの減容化等を目的として、生ごみディスポーザが普及する傾向にあり、ディスポーザにより粉砕処理された生ゴミを処理可能とする排水処理装置として小型のメタン発酵装置が開発されている。
【０００３】
このようなメタン発酵装置は特許文献１に記載のように、生ごみ等を含んだ排水を可溶化し、可溶化成分についてメタン発酵を行うことによりメタンガスを回収するものが考えられている。
【０００４】
このようなメタン発酵装置は、定常運転により水処理部の環境を好適に維持することにより安定したバイオガス生産が可能になるものと考えられており、バイオガス供給部からのバイオガス供給は、たとえば、常時散気する、所定時間間隔で間欠曝気する、など常時所定の運転パターンで行われるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１９９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、バイオガス供給が一定の運転効率で行われると、バイオガス生産は安定するものの、常時バイオガスが発生し続けることになる。バイオガス回収部で回収されたバイオガスは、バイオガスタンクに一時貯留される場合もあるが、バイオガスタンクの容量には限度があり、発生し続けるバイオガスをすべて貯留して使い切ることは困難であるという実情から、余剰のバイオガスがメタン発酵装置内の内圧を上昇させてしまうような問題が生じないように、通常、所定の貯留容量を超えたバイオガスは、バイオガス供給部よりフレアスタック（燃焼部）に供給されて焼却廃棄されることになる。
すなわち、せっかく生産したエネルギーを無駄に消費せざるを得ないという状況にあり、エネルギーの有効利用という観点から改善の余地があった。
【０００７】
したがって、本発明は上記実状に鑑み、メタン発酵装置から発生するバイオガスを可能な限り有効利用する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔構成１〕
上記目的を達成するための本発明のメタン発酵装置の特徴構成は、
排水を受け入れる受入部と、内部に排水を貯留してメタン発酵を行う水処理部と、メタン発酵により生成したバイオガスをガス利用設備に供給するバイオガス供給部と、前記水処理部にバイオガスを供給して当該水処理部に貯留される排水を攪拌流動させる散気部と、運転を制御する制御部とを備えたメタン発酵装置であって、
前記制御部が、前記ガス利用設備の運転状態に基づいて、前記ガス利用設備が運転している場合には前記散気部及び前記バイオガス供給部を作動させ、前記ガス利用設備が運転停止している場合には前記散気部及び前記バイオガス供給部の作動を停止させる形態で、前記散気部及び前記バイオガス供給部の運転状態を制御する連動攪拌運転を実行する点にある。
【０００９】
〔作用効果１〕
本発明者らは、排水を受け入れる受入部と、内部に排水を貯留してメタン発酵を行う水処理部と、メタン発酵により生成したバイオガスをガス利用設備に供給するバイオガス供給部と、前記水処理部にバイオガスを供給して当該水処理部に貯留される排水を攪拌流動させる散気部と、運転を制御する制御部とを備えたメタン発酵装置において、従来、散気部の作動と停止を間欠的に行う形態で、散気部の運転状態を制御する通常攪拌運転を行って、バイオガスを水処理部へ所定時間間隔で供給することで、水処理部においてバイオガスを安定生産していたが、実際の水処理部でのバイオガスの発生時期と、水処理部へのバイオガスの供給タイミングとの間に、密接な関係があることを新たに見出した。
【００１０】
すなわち、メタン発酵装置において、散気部が作動して水処理部にバイオガスの供給を行っている間は、水処理部においてメタン発酵が活発に行われ、バイオガスの生産が行われるが、散気部の作動を停止して水処理部へのバイオガスの供給を停止するとメタン発酵がほとんど行われなくなり、水処理部においてバイオガスが生産されなくなることが明らかになった。
【００１１】
本発明者らは、この知見に基づき、散気部の作動と停止とを制御することにより、バイオガスの生産タイミングを制御できると予想される点に想到し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
つまり、上記知見によると、ガス利用設備でバイオガスを利用しているときに、散気部を作動させて水処理部にバイオガスを供給すると、水処理部においてメタン発酵が活発に行われ、ガス利用設備で用いるバイオガスが賄われ、ガス利用設備でバイオガスを利用していないときには、散気部の作動を停止させて水処理部へのバイオガスの供給を停止することで、水処理部におけるメタン発酵を抑制し、余剰のバイオガスを生産しないようにバイオガスの生産タイミングを制御できるものと考えられ、本発明者らは、実際にバイオガスの生産タイミングとガス利用設備におけるバイオガスの利用タイミングとを連動させるように連動攪拌運転を行うことに成功した。
【００１３】
よって、制御部が、ガス利用設備の運転状態に基づいて、ガス利用設備が運転している場合には散気部及びバイオガス供給部を作動させ、ガス利用設備が運転停止している場合には散気部及びバイオガス供給部の作動を停止させる形態で、散気部及びバイオガス供給部の運転状態を制御する連動攪拌運転を実行することにより、水処理部において発生したバイオガスをガス利用設備において無駄なく利用することができ、不必要に焼却処分されるバイオガス量を削減することによって、エネルギーの有効利用を図ることができる。
【００１４】
〔構成２〕
また、前記ガス利用設備の運転状況を検知するガス需要検知部を設け、前記制御部が、前記連動攪拌運転において、前記ガス需要検知部からのガス需要に基づき、前記散気部及び前記バイオガス供給部の運転状態の制御を行ってもよい。
【００１５】
〔作用効果２〕
ガス需要検知部を設けてあれば、ガス利用設備の運転状況を知ることができ、たとえば、ガス利用設備としてのガスボイラに動作スイッチのＯＮ−ＯＦＦを検知することによって、ガス利用設備の運転状況を知ることができ、運転状態であればガス需要があり、運転停止状態であればガス需要がないものと判断することができる。
そこでガス需要のあるときにバイオガスを生産すると、生産されたバイオガスを有効利用することができる。そのため、ガス利用設備が運転状態になった時、散気部及びバイオガス供給部を作動させて、水処理部にてバイオガスを生産し、当該バイオガスをガス利用設備に供給することができ、ガス利用設備が運転停止状態になったら、散気部及びバイオガス供給部の作動を停止させて、水処理部でのバイオガスの生産を停止し、ガス利用設備へのバイオガスの供給を停止することにより、メタン発酵装置から発生するバイオガスを可能な限り有効利用できるタイミングで生産できるようになった。
【００１６】
〔構成３〕
また、前記散気部により前記水処理部に供給されるバイオガスが、前記水処理部においてメタン発酵により生成するバイオガスであってもよい。
【００１７】
〔作用効果３〕
このように構成すると、メタン発酵装置における水処理部で生成したバイオガスを有効利用して散気部からの散気を行い、水処理部にバイオガスを供給して当該水処理部に貯留される排水を攪拌流動させることができる。
【００１８】
〔構成４〕
前記制御部は、前記散気部の作動及び停止を間欠的に行う形態で、前記散気部の運転状態を制御する通常攪拌運転を実行させるように構成され、
前記制御部が、前記通常攪拌運転の実行中に、前記ガス利用設備の運転が開始されると、前記連動攪拌運転を実行して前記散気部及び前記バイオガス供給部を作動させる構成であってもよい。
【００１９】
〔作用効果４〕
制御部は、通常攪拌運転として、散気部の作動及び停止を間欠的に行う形態で散気部の運転状態を制御するので、散気部から水処理部にバイオガスが所定時間間隔毎に供給されることにより、水処理部内の排水を安定的にメタン発酵が可能な均一な温度に維持しつつ、水処理部から定期的にバイオガスを生成することができる。
さらに、制御部が、通常攪拌運転の実行中に、ガス利用設備の運転が開始されると、連動攪拌運転を実行して散気部及びバイオガス供給部を作動させるので、ガス利用設備の運転の開始に連動して、水処理部にてバイオガスを集中的に発生させることができ、発生したバイオガスをガス利用設備に順次供給し消費させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
したがって、メタン発酵装置から発生するバイオガスを可能な限り有効利用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】メタン発酵装置の縦断正面図
【図２】メタン発酵装置における固液分離槽および嫌気発酵槽を示す図
【図３】メタン発酵装置における固液分離槽および嫌気発酵槽の横断平面図
【図４】散気時期とバイオガスの回収量との関係を示すグラフ
【図５】別実施形態（３）に示すメタン発酵装置の要部概略図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態にかかるメタン発酵装置を説明する。なお、以下に好適な実施例を記すが、これら実施例はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
【００２３】
〔メタン発酵装置〕
本発明の実施形態にかかるメタン発酵装置は、図１〜図３に示すように、
筐体Ａの内部を仕切壁Ｗ１２、Ｗ２３、Ｗ３４、Ｗ４５にて区画して、有機排水の一例としての生ごみ粉砕処理廃液を含有する排水を受け入れる受入槽１と、排水中の有機成分を高温メタン発酵する嫌気発酵槽３と、嫌気発酵槽３に隣接して、嫌気発酵槽３から受け入れた排水を好気処理する散気処理槽４と、を含む複数の水処理部を形成してある。また、メタン発酵により生成したバイオガスを回収するバイオガス回収部Ｂを設けるとともに、バイオガス回収部Ｂからガス利用設備Ｅにバイオガスを供給するバイオガス供給部Ｇ２を設け、水処理部としてのメタン発酵槽に貯留される排水を撹拌流動させる散気部として循環用散気装置３６を設け、散気部にバイオガスを供給するバイオガス供給部Ｇ１としての嫌気ガスポンプＰ１を設けてある。
【００２４】
具体的には、メタン発酵装置の筐体Ａには、筐体Ａの内部を仕切壁Ｗ１２、Ｗ２３、Ｗ３５、Ｗ４５によって仕切ることにより、生ごみ粉砕処理廃液を受け入れる受入口１１を備えるとともに、その受入口１１にて受け入れた生ごみ粉砕処理廃液を貯留する受入槽１と、その受入槽１から生ごみ粉砕処理廃液を移流させて、生ごみ粉砕処理廃液を含有する排水を沈殿分離する固液分離槽２と、固液分離槽２にて沈殿分離された沈殿物を受け入れてメタン発酵によりバイオガス化する嫌気発酵槽３と、固液分離槽２で固液分離された液相を受け入れて好気処理する散気処理槽４と、散気処理槽４の浮遊汚泥を受け入れて濃縮する汚泥沈降槽５とを備えて構成してある。
つまり、固液分離槽２および嫌気発酵槽３にてメタン発酵槽を構成するとともに、散気処理槽４と汚泥沈降槽５にて好気処理槽を構成してある。
【００２５】
また、受入槽１にて受け入れた生ごみ粉砕処理廃液を固液分離槽２に移流させる処理廃液移流部１２、固液分離槽２から散気処理槽４に固液分離された上澄液（即ち、液相）を移送する移送部Ｍ、固液分離槽２から嫌気発酵槽３に上澄液を移流させる液相移流部２１、沈殿物を移流させる沈殿物移流部２２、汚泥沈降槽５にて沈殿分離された沈殿物を受入槽１まで返送する返送手段Ｒを設けてある。
【００２６】
この実施形態では、図１に示すように、返送手段Ｒを、散気処理槽４から汚泥沈降槽５まで主に浮遊汚泥を返送する第一返送路４１と、汚泥沈降槽５から受入槽１まで主に沈殿汚泥を返送する第二返送路５１とを備えて構成してある。
さらに、嫌気発酵槽３にて発生したバイオガスを取り出すバイオガス取出口３１、バイオガス取出口３１からバイオガス取出路３７を通して取り出されるバイオガスを内部に循環させたり、必要に応じて外部に送出可能なバイオガス回収部Ｂを備え、散気処理槽４にて好気処理された処理済みの排水を外部に排出する排水口４２を設けてある。
【００２７】
そして、受入口１１から受け入れた生ごみ粉砕処理廃液を固液分離槽２で沈殿分離し、沈殿物は嫌気発酵槽３での嫌気発酵によりバイオガス化して、バイオガスとしてバイオガス取出口３１からバイオガス取出路３７により取り出し、液相は散気処理槽４での好気処理により浄化して、清浄な排水として排水口４２から外部に排出する構成となっている。
【００２８】
具体的には、図１に示すように、メタン発酵装置の筐体Ａの内部を４つの仕切壁Ｗ１２、Ｗ２３、Ｗ３５、Ｗ４５にて筐体Ａの左右方向（図１の左右方向に一致する）に５つの槽に仕切り、左右方向の一端（図１の左端）から、受入槽１、固液分離槽２、嫌気発酵槽３、汚泥沈降槽５、散気処理槽４を列状に並べて形成してある。
各槽間の連通状態に関して述べると、図１から判明するように、受入槽１と固液分離槽２および嫌気発酵槽３とは、処理廃液移流部１２を介して液相がオーバーフローし、気相側が筐体Ａ内部の天井側で流通可能に連通している。汚泥沈降槽５および散気処理槽４は、それぞれ独立の槽であり、移送部Ｍおよび返送手段Ｒに拠らなければ気相、液相共に互いの槽間で流通しない構成としてある。また、嫌気発酵槽３上部の気相部に、バイオガス取出口３１を形成して、この嫌気発酵槽３で発生したガスが、バイオガス取出路３７により取り出される構成となっており、気相がこの槽から汚泥沈降槽５および散気処理槽４に流出しない構成となっている。すなわち、仕切壁Ｗ３５、Ｗ４５は、筐体Ａの内部にて各層を水密かつ気密に仕切る構成となっており、嫌気発酵槽３で発生したバイオガスを、筐体Ａ内における仕切壁Ｗ３５より上流側（受入口１１側）の気相部分より効率よく回収可能な構成を実現している。
【００２９】
なお、以下の説明では、受入槽１と固液分離槽２とを仕切る仕切壁Ｗ１２を第一仕切壁Ｗ１２と、固液分離槽２と嫌気発酵槽３とを仕切る仕切壁Ｗ２３を第二仕切壁Ｗ２３と、嫌気発酵槽３と汚泥沈降槽５とを仕切る仕切壁Ｗ３５を第三仕切壁Ｗ３５と、汚泥沈降槽５と散気処理槽４とを仕切る仕切壁Ｗ４５を第四仕切壁Ｗ４５とそれぞれ記載する場合がある。
【００３０】
図２において、図２（ａ）が固液分離槽２および嫌気発酵槽３の縦断正面図を、図２（ｂ）が図２（ａ）におけるＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図を、図２（ｃ）が図２（ａ）におけるＩＩｃ−ＩＩｃ矢視図をそれぞれ示し、図３が受入槽１、固液分離槽２および嫌気発酵槽３の横断平面図を示している。
【００３１】
〔受入槽〕
図１〜図３に示すように、メタン発酵装置の筐体Ａにおける受入槽１の液面近傍に、受入口１１を設け、受入槽１の内部に生ごみ粉砕処理廃液を貯留可能な貯留空間１３を形成している。また、貯留空間１３内部には、バイオガス収集空間３４に貯留されているバイオガスを嫌気ガスとして嫌気ガスポンプＰ１により供給する受入槽用散気装置１４を設け、受入槽１の下部より曝気撹拌することにより、受け入れた生ごみ粉砕処理廃液を貯留しつつ、可溶化、流動化を図るように構成してある。また、この受入槽１では、砂、金属等の比重の大きい異物が除去される。なお、バイオガスをバイオガス収集空間３４から受入槽用散気装置１４に送る送気流路（図示省略）には、開閉弁Ｖ１および流量調整弁Ｖ２を設け、これら開閉弁Ｖ１と流量調整弁Ｖ２により、受入槽用散気装置１４からの散気の断続および散気量の調整が可能に構成してある。
【００３２】
第一仕切壁Ｗ１２の上端は、メタン発酵装置の天井近くまで延びて、受入槽１の液面よりも上方に位置するようにしてあり、この第一仕切壁Ｗ１２におけるメタン発酵装置の筐体Ａの前後方向（図１、図２（ａ）の左右方向に一致する左右方向に対してその紙面表裏方向）の一端側部（後端側部）には、生ごみ粉砕処理廃液を可溶化した可溶化液がオーバーフローによって受入槽１から固液分離槽２に移流可能なように開口部を形成し、この開口部にて、処理廃液移流部１２を構成してある。
【００３３】
〔固液分離槽〕
図１〜図３に示すように、固液分離槽２には、処理廃液移流部１２から受け入れた可溶化液から固形成分を沈殿分離可能にする沈殿分離空間２３を形成してある。
図１、図２（ａ）に示すように、固液分離槽２の下部には、固液分離槽２において固形成分が沈殿分離された沈殿物を嫌気発酵槽３に可溶化液とともに移流させ、嫌気発酵槽３で嫌気処理された処理済の排水（余剰の液相）を固液分離槽２に返送可能にする沈殿物移流部２２を設けてある。
さらに、この固液分離槽２の上澄液を嫌気発酵槽３に移流させる液相移流部２１を設けてあるが、固液分離槽２および嫌気発酵槽３それぞれに貯留される処理液に関して、両槽間においてその処理液表面側で上澄み液の流通が可能となる構成が採用されている。
【００３４】
図１および図２（ａ）から判明するように、固液分離槽２では、その下部域に固形成分が沈殿分離された沈殿物の堆積層２２ｃが形成されるとともに、その上部域が可溶化液の上澄層となる。この上澄層は、所謂上澄液と浮遊性のごみやスカムからなる浮遊物Ｓが混在した状態となる。そして、本発明のメタン発酵装置では、沈殿物の嫌気発酵槽３へ移流を良好に行なう構成と、上澄液の嫌気発酵槽３および散気処理槽４への移流および移送を良好に行なう構成が採用されている。
【００３５】
即ち、図１〜図３に示すように、液相移流部２１に、固液分離槽２と嫌気発酵槽３とを仕切る第二仕切壁Ｗ２３を設けるとともに、液相移流部２１の受入槽１側に、固液分離槽２の液面の下方近くから、散気方向Ｄ（図２および図３において、矢印にて示す）を第二仕切壁Ｗ２３の上端として、嫌気性ガスを散気する浮遊物寄せ用散気装置２５（即ち、散気装置）を設け、浮遊物寄せ用散気装置２５の散気領域Ｚ１と移送部Ｍの液相流入領域Ｚ２との間における浮遊物Ｓの移流を抑制する抑制機構Ｃ（図２（ｂ）、（ｃ）および図３参照）を設けてある。
【００３６】
以下、固液分離槽２からの排水等の移流形態について順に説明する。
【００３７】
〔沈殿物の嫌気発酵槽へ移流〕
図１および図２（ａ）に示すように、沈殿物移流部２２は、固液分離槽２の沈殿分離空間２３の下部に設けた絞部としての下すぼまり状のスリット状出口２２ａを備えて構成されている。具体的には、流下案内板２４を、下方側ほど嫌気発酵槽３側に位置する形態の傾斜状で、第一仕切壁Ｗ１２における固液分離槽２側の面の下方よりの箇所から延設してある。また、第二仕切壁Ｗ２３の下部を、下方側ほど固液分離槽２側に近づく傾斜壁部２２ｂに構成し、その傾斜壁部２２ｂの下端縁と流下案内板２４の斜め上向きの面との間にスリットを形成して、流下案内板２４と第二仕切壁Ｗ２３の下部の傾斜壁部２２ｂとにより、スリット状出口２２ａを形成してある。これにより、スリット状出口２２ａを介して、上記沈殿物と可溶化液、処理済みの排水の移流を抑制され、固液分離槽２における沈殿物が、スリット状出口２２ａを閉塞して堆積する堆積層２２ｃを形成可能に構成してある（図２（ａ）参照）。
【００３８】
なお、上記構成において、スリット状出口２２ａの幅は１０−３０ｍｍ程度、好ましくは１５ｍｍ程度とする。
【００３９】
〔上澄側の嫌気発酵槽および好気処理槽への移流および移送〕
図１、図２から判明するように、固液分離槽２と嫌気発酵槽３とを仕切る第二仕切壁Ｗ２３は、その下部域に先に説明した傾斜壁部２２ｂを備え、筐体Ａの前後方向において、筐体Ａの両側壁に渡る状態で設けられている。
そして、第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７を、メタン発酵装置の天井よりも下方に位置させて、その第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７が、固液分離槽２および嫌気発酵槽３における処理液の液面位置を形成するように構成して、液相移流部２１に、固液分離槽２と嫌気発酵槽３とを仕切る第二仕切壁Ｗ２３を設けてある。これにより、両槽間の上澄液および浮遊物Ｓは、液相移流部２１を構成する第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７を越えて互いに移流可能に構成してある。
【００４０】
さらに、固液分離槽２の受入槽１側の液面の下方近くには、嫌気ガスポンプＰ１により嫌気性ガスが供給される浮遊物寄せ用散気装置２５が備えられている。この浮遊物寄せ用散気装置２５は、長さが筐体Ａの前後方向の長さよりも短い（例えば、メタン発酵装置の筐体Ａの前後方向の長さの２／３程度）パイプに、その長さ方向に多数の散気孔を分散形成して、パイプ状に構成してある。
【００４１】
そして、このパイプ状の浮遊物寄せ用散気装置２５を、第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７よりもやや下方の高さにて、第一仕切壁Ｗ１２における固液分離槽２側の面に近接させるとともに、メタン発酵装置の筐体Ａの前後方向において処理廃液移流部１２側の端部に寄せた状態で、その長さ方向を略水平方向で第一仕切壁Ｗ１２における固液分離槽２側の面に沿わせた姿勢で、配設してある。さらに、この浮遊物寄せ用散気装置２５の散気方向Ｄ（各散気孔の向き）を、第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７に向く斜め上向きに設定してある。
【００４２】
そして、この浮遊物寄せ用散気装置２５を働かせることにより、先に説明した浮遊物Ｓを、第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７を越えて、固液分離槽２から嫌気発酵槽３へ送ることができる。結果、浮遊物Ｓが、固液分離槽２における処理の阻害要因となることを回避できる。
【００４３】
さて、図１〜図３に示すように、移送部Ｍを、固液分離槽２と散気処理槽４とにわたって設けた管状移送路６を備えて構成してある。この管状移送路６は、嫌気発酵槽３および汚泥沈降槽５それぞれの上方の気相域を通過させた状態で、基端を固液分離槽２内における第二仕切壁Ｗ２３の上端縁２７よりもやや下方に位置させ、且つ、先端を散気処理槽４内上方の気相域に位置させて配設してある。
嫌気発酵槽３では多量のバイオガスが発生し、この嫌気発酵槽３の気相域と固液分離槽２の気相域とは連通した状態で気密に仕切られているから、固液分離槽２の気相域は、散気処理槽４の気相域よりも高圧となる。
したがって、固液分離槽２の気相域と散気処理槽４の気相域との圧力差により、固液分離槽２の上澄液を、管状移送路６内にその基端から流入させて、管状移送路６を通して散気処理槽４に移送することができる。
ここで、この管状移送路６に、浮遊物Ｓが侵入すると、散気処理槽４での好気処理の負荷が高くなるので好ましくない。
【００４４】
そこで、図２（ｂ）、（ｃ）および図３から判明するように、管状移送路６の吸引部（流入部）である基端を、メタン発酵装置の筐体Ａの前後方向において、前端側の部分、即ち、浮遊物寄せ用散気装置２５が存在しない部分に配設してある。また、浮遊物Ｓの移流を妨げる多孔状の邪魔板２６を、その板面を上下方向とメタン発酵装置の筐体Ａの左右方向とに沿わせた姿勢で、固液分離槽２内において、メタン発酵装置の筐体Ａの前後方向における浮遊物寄せ用散気装置２５と管状移送路６の基端との間に配設してある。
この邪魔板２６は、第一仕切壁Ｗ１２と第二仕切壁Ｗ２３とにわたり、且つ、メタン発酵装置の天井部位から、管状移送路６の基端よりも下側に伸びるように設けてある。
そして、この多孔状の邪魔板２６の孔径を、浮遊物Ｓの通過を阻止可能な径に設定して、この邪魔板２６により、抑制機構Ｃを構成してある。
また、この邪魔板２６が、浮遊物寄せ用散気装置２５の散気領域Ｚ１と管状移送路６の液相流入領域Ｚ２との間における液相の移流を許容する。
【００４５】
〔嫌気発酵槽〕
図１に示すように、嫌気発酵槽３は、メタン発酵装置の内部において、沈殿物移流部２２より受け入れられる沈殿物をメタン細菌による嫌気発酵により生物分解する嫌気発酵空間３２を形成して構成してある。この嫌気発酵空間３２には、この嫌気発酵空間３２内の処理水を、メタン発酵を良好に行なう上で良好な温度に保持するための熱交換器３３を設けてある。嫌気発酵空間３２の上方空間は、この嫌気発酵空間３２で生成したバイオガスを収集するバイオガス収集空間３４を構成する。前述したバイオガス取出口３１は、このバイオガス収集空間３４に臨ませて設けてある。
【００４６】
嫌気発酵空間３２には、嫌気発酵空間３２に貯留されているバイオガスを嫌気ガスとして嫌気ガスポンプＰ１により循環供給するイジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６を設けてある。バイオガスを、イジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６それぞれに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁Ｖ１および流量調整弁Ｖ２を設け、これら開閉弁Ｖ１と流量調整弁Ｖ２により、イジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６それぞれからの散気の断続および散気量の調整が可能に構成してある。そして、イジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６それぞれにより、嫌気ガスを間欠的に散気するように構成してある。つまり、嫌気ガスポンプＰ１、開閉弁Ｖ１と流量調整弁Ｖ２により、イジェクタ用散気装置３５と、水処理部に貯留される排水を攪拌流動させる散気部としての循環用散気装置３６に間欠的に嫌気ガスを供給するバイオガス供給部Ｇ１を構成してある。
【００４７】
尚、ガス利用設備Ｅにバイオガスを供給するガスポンプＰ３を備えたバイオガス供給部Ｇ２を設けてある。また、バイオガス供給部Ｇ２には、ガス利用設備Ｅの動作状態を監視し、ガス利用設備Ｅの運転状態からガス需要を判定するガス需要検知部Ｆ１を備える。なお、バイオガス供給部Ｇ２には、メタン発酵装置の異常発酵等の際、回収したバイオガスが大容量となった場合に、バイオガスをそのまま大気放散させないように燃焼廃棄するフレアスタックＧ３を分枝して設けてある。
【００４８】
また、図１に示すように、バイオガス回収部Ｂとして回収したバイオガスを所定量一時貯留して安定的にバイオガス供給部Ｇ１、Ｇ２に供給可能にするバッファタンクとして機能するバイオガスタンクＴを設けることもできる。この場合、バイオガスタンクＴは、一時貯留されるバイオガスを、常時安定的にガスボイラ、燃料電池、ガスタービンに用いられるガスエンジン等に例示されるガス利用設備Ｅに供給可能に構成することができる。ただし、ガス利用設備におけるガス利用効率が高く、バッファタンク的機能が必要ないような場合、バイオガスタンクＴを設けることなくバイオガス回収部Ｂを構成する。
【００４９】
なお、上記嫌気発酵槽３における熱交換器３３にガスボイラにより熱を供給する場合、嫌気発酵槽３またはバイオガス発酵装置自体をガス利用設備Ｅの一部として取り扱うものとする。
【００５０】
イジェクタ用散気装置３５は、図１および図２（ａ）において矢印で示すように、スリット状出口２２ａの下方から上昇する気液混相流を形成可能に配置して、固液分離槽２からスリット状出口２２ａを介して嫌気発酵槽３に沈殿物を移流させ、嫌気発酵槽３の余剰の液相をスリット状出口２２ａを介して固液分離槽２に返送可能にする沈殿物移流機構を形成してある。また、循環用散気装置３６は、熱交換器３３の下方側で熱交換器３３と第三仕切壁Ｗ３５との間に、嫌気発酵槽３全体に循環流を形成するように配置してある。
【００５１】
以下、イジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６の順に、その働きを説明する。〔イジェクタ用散気装置〕
沈殿物移流機構は、スリット状出口２２ａのやや下方から、イジェクタ用散気装置３５により大量の気泡を一ときに供給することにより、気泡の上昇流によるイジェクタ効果で、固液分離槽２のスリット状出口２２ａに堆積した沈殿物を嫌気発酵槽３側に吸い込み、沈殿物を移流させる効果を発揮する。このとき、スリット状出口２２ａに堆積した堆積層２２ｃの沈殿物は、全部同じときに移流してしまうのではなく、常時スリット状出口２２ａには沈殿物の堆積層２２ｃが維持されるように流動する。そのため、沈殿物が固液分離槽２から沈殿物移流部２２を介して嫌気発酵槽３に移流しても、即座に嫌気発酵槽３内の液相は、固液分離槽２に逆流することはないものの、堆積層２２ｃを通じて徐々に固液分離槽２に返送される。
【００５２】
一方、嫌気発酵槽３内の固形成分は、堆積層２２ｃに阻まれて固液分離槽２に移流することができない。その結果、嫌気発酵槽３では、固液分離槽２の沈殿物が流入するが、嫌気発酵槽３の内部の固形成分が固液分離槽２に返送されることがなく、嫌気発酵槽３内の微生物が嫌気発酵槽３外に流出して減少することが抑制され、良好な嫌気発酵が維持でき、嫌気発酵により減容した固形成分量に見合う沈殿物が順次補給される運転状態を維持することができる。
【００５３】
〔循環用散気装置〕
図１に示すように、嫌気発酵槽３の汚泥沈降槽５側の嫌気発酵空間３２には、この空間内の処理水を、メタン発酵に良好な温度に保持するための熱交換器３３が備えられている。この熱交換器３３は具体的には、上下に熱媒ヘッド３３ｈを、それら一対の熱媒ヘッド３３ｈ間に内部を熱媒が流通可能な複数のチューブ３３ｃを備えて構成されている。したがって、一方の熱媒ヘッド３３ｈから、複数のチューブ３３ｃを介して他方の熱媒ヘッド３３ｈに熱媒を流通させることで、嫌気発酵空間３２内の処理液を加温することができる。
【００５４】
図１から判明するように、循環用散気装置３６は、熱交換器３３と第三仕切壁Ｗ３５との間に設け、嫌気発酵空間３２内に存在する沈殿物を撹拌するとともに、処理液の対流を形成させて、熱交換器３３との熱交換により嫌気発酵空間３２の処理液を嫌気発酵に適切な５０℃〜８０℃の温度（以下の実測試験では５５℃）に維持することが可能な構成が採用されている。
したがって、嫌気発酵槽３では沈殿物を嫌気発酵により連続的にガス化減容化し、バイオガスを回収できる。
【００５５】
〔間欠散気制御及び散気制御〕
上記構成の場合、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気は、間欠的に行われる。具体的には、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気は、制御部Ｆにより所定時間毎に所定量の散気を行う間欠散気制御が行われる。
ここで、間欠散気制御とは、固液分離槽２や嫌気発酵槽３に収容した排水が、流動可能に均一な状態を維持する通常撹拌運転を実行し、均一な温度状態を形成するものである。
【００５６】
また、制御部Ｆは、ガス利用設備Ｅでバイオガスを利用しているときに、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６により散気を行うとともに、ガス利用設備Ｅでバイオガスを利用していないときには、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気を停止する散気制御を行う。
ここで、散気制御は、先のガス利用設備Ｅに設けてなるガス需要検知部Ｆ１からのガス需要に基づき嫌気ガスポンプＰ１、ガスポンプＰ３によるバイオガスの供給制御を行う連動撹拌運転を行うものである。すなわち、ガス利用設備Ｅの運転の開始に連動して、固液分離槽２や嫌気発酵槽３にてバイオガスを集中的に発生させることができ、発生したバイオガスをガス利用設備Ｅに順次供給し消費させるものである。
【００５７】
具体的に散気制御では、ガス利用設備Ｅとしてガスエンジンを備える場合、ガス需要検知部Ｆ１がガスエンジンのＯＮ指令を検知したときに、制御部Ｆはイジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６を作動させて固液分離槽２や嫌気発酵槽３に対するバイオガス供給を開始し、排水のメタン発酵、循環を図るとともに、ガス需要検知部Ｆ１がガスエンジンのＯＦＦ指令を検知したときに、制御部Ｆはイジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６の作動を停止させて固液分離槽２や嫌気発酵槽３に対するバイオガス供給を停止する制御を行う。
【００５８】
本実施形態では、制御部Ｆは、間欠散気制御（通常攪拌運転）を実行中に、ガス利用設備Ｅの運転が開始されると、散気制御（連動攪拌運転）を実行するように構成されている。
これにより、間欠散気制御では、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６から固液分離槽２や嫌気発酵槽３にバイオガスが所定時間間隔毎に供給されることにより、固液分離槽２や嫌気発酵槽３内の排水を安定的にメタン発酵が可能な均一な温度に維持しつつ、水処理部から定期的にバイオガスを生成することができる。さらに、間欠散気制御実行中における散気制御では、ガス利用設備Ｅの運転の開始に連動して、固液分離槽２や嫌気発酵槽３にてバイオガスを集中的に発生させることができ、発生したバイオガスをガス利用設備Ｅに順次供給し消費させることができる。
【００５９】
なお、間欠散気制御と散気制御とは独立に行われていてもよく、上述のように間欠散気運転の実行中に散気制御を割り込み制御する構成としてもよい。また、間欠散気制御なしに散気制御のみで通常撹拌運転が可能となる場合、散気制御のみを行ってもよい。
【００６０】
ここで、循環用散気装置３６に対するバイオガス供給を（５分間供給、１５分間供給停止）のサイクルの繰り返しとして間欠的に行った際（間欠散気制御）のバイオガス回収量を求めたところ、散気時期とバイオガスの回収量との関係は図４のようになった。ここで、バイオガス回収量は槽内の圧力が一定以上に達した際に開放・放出されたバイオガス量を示している。図４より、嫌気発酵槽３からのバイオガス発生は、循環用散気装置３６に対するバイオガス供給が行われている間は、槽内圧力が高まるため回収量が増え、バイオガス供給停止時には槽内圧力が低いため、回収量が低くなっていることがわかる。
【００６１】
なお、これは、バイオガス供給停止中にメタン発酵が行われていないことを示すものではなく、メタン発酵が行われていても、生産されたバイオガスが排水に対して溶解するレベルに抑制されており、この時期に排水中に溶解したバイオガスは、バイオガス供給運転中に回収されるものと考えられる。また、バイオガス供給停止ときにも槽内に排水が流入するが、固液分離槽２および嫌気発酵槽３の上方のバイオガス収集空間３４をバッファとして受け入れ処理可能な設計としてある。
【００６２】
なお、上記構成の場合、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気は、収集されたバイオガスの一部を嫌気ガスポンプＰ１にて供給するので、嫌気発酵槽３の内部を、嫌気状態に維持することができる。
【００６３】
〔断熱構造〕
ここで、筐体Ａの外壁のうち受入槽１、固液分離槽２、嫌気発酵槽３に対応する周壁部分Ｗａが断熱構造に形成されている。これにより、嫌気発酵槽内の熱が筐体Ａの外壁を介して、メタン発酵装置外部に放出されるのが効果的に抑制し、熱交換器３３より処理液を嫌気発酵に適切な５０℃〜８０℃の温度に維持するために供給される熱量を節減可能に構成してある。
【００６４】
〔汚泥沈降槽〕
図１に示すように、嫌気発酵槽３と散気処理槽４との間に、汚泥沈降槽５を設けている。この汚泥沈降槽５には、第一返送路４１を介して、散気処理槽４から汚泥および処理液が返送され、汚泥は汚泥沈降槽５内沈降され、処理液はオーバーフローで散気処理槽４へ流入するとともに、当該汚泥沈降槽５から、第二返送路５１を介して、受入槽１に汚泥が返送される。
【００６５】
第一返送路４１は、エアーポンプＰ２により空気を揚水用ガスとして縦管部４１ａの下部に供給して、管内の水位を横管接続高さまで上昇させ、横管接続高さに達した被処理水を上流側に返送する構成としてある。空気を第一返送路４１の縦管部４１ａに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁Ｖ１および流量調整弁Ｖ２を設け、これら開閉弁Ｖ１と流量調整弁Ｖ２により、縦管部４１ａへの給気の断続および給気量の調整を行って、第一返送路４１による汚泥および処理液の返送の断続および返送量の調整が可能に構成してある。
【００６６】
また、第二返送路５１は、嫌気ガスポンプＰ１によりバイオガスを揚水用ガスとして縦管部５１ａの下部に供給して、管内の水位を横管接続高さまで上昇させ、横管接続高さに達した被処理水を上流側に返送する構成としてある。バイオガスを第二返送路５１の縦管部５１ａに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁Ｖ１および流量調整弁Ｖ２を設け、これら開閉弁Ｖ１と流量調整弁Ｖ２により、縦管部５１ａへの給気の断続および給気量の調整を行って、第二返送路５１による汚泥および処理液の返送の断続および返送量の調整が可能に構成してある。
【００６７】
この汚泥沈降槽５は、下部に汚泥を沈降させる構成が採用されている。そして、エアーポンプＰ２よりエアを供給して散気する汚泥沈降槽用散気装置５２を設け、汚泥沈降槽用散気装置５２からの散気により、槽内に循環流を形成できるように構成してある。
これにより、汚泥沈降槽５では、第一返送路４１を介して散気処理槽４から返送される汚泥および固液分離槽２より管状移送路６を介して流入する液中の固形物を分離するとともに、汚泥沈降槽５で発生した沈殿汚泥を第二返送路５１を介して上流側の受入槽１に返送して、再度嫌気発酵槽３にて一部処理可能に構成してある。
【００６８】
なお、第二返送路５１では、嫌気ガスを揚水用ガスとして用いて汚泥沈降槽５内の汚泥を受入槽１に返送する構成とした、ほかに、水中ポンプで揚水して汚泥沈降槽５内の汚泥を受入槽１に返送する構成とすることもできる。さらに、嫌気ガスに代えて空気を揚水用ガスとして用いた場合であっても、第二返送路５１中に空気抜き路を設けるとともに、第二返送路５１の受入槽１側を被処理水内に水没させておくなどの構成を採用することができる。これによっても、空気の気泡が受入槽１に流入せず、かつ、受入槽１側の気相が大気解放されない状況を維持して汚泥沈降槽５の液相を受入槽１に返送可能となる。要するに、受入槽１側（嫌気性環境の処理槽）の嫌気状態が保たれる構成であれば、汚泥沈降槽５の液相を受入槽１に返送する第二返送路５１として、種々公知の構成を採用することができる。
【００６９】
〔散気処理槽〕
本発明にかかるメタン発酵装置では、固液分離槽２から上澄液を、移送部Ｍ（管状移送路６）を介して散気処理槽４に移送して、好気処理している。
【００７０】
具体的には、筐体Ａの内部に汚泥沈降槽５に隣接して受入槽１の反対側に散気処理槽４を形成してある。そして、固液分離槽２と散気処理槽４との間に、管状移送路６を設け、散気処理槽４に移送した上澄液をさらに浄化して、排水口４２から排出するように構成してある。
【００７１】
この散気処理槽４には、担体４３を多数収容する。また、エアーポンプＰ２により空気を供給して散気する好気処理槽用散気装置４４を内装し、好気処理槽用散気装置４４からの給気により、その担体４３に、散気処理槽４内の液を好気処理する好気性菌を生育させるとともに、担体４３が流動床を形成する循環流を槽内に形成可能に構成してある。
また、排水口４２近傍に多孔状の固形分遮蔽体４５を設け、排出される処理済の排水に担体４３が混入するのを抑制し、浄化された排水のみが排出される構成としてある。
【００７２】
ここで、筐体Ａの外壁のうち好気処理槽に対応する周壁部分Ｗｂが非断熱構造に形成されている。これにより、好気処理槽内の温度が変化しても、容易にメタン発酵装置の外部と熱交換して外部環境の温度に近似する方向で加温、冷却される構成とされている。また、上述の各仕切壁のうち第一仕切壁Ｗ１２および第三仕切壁Ｗ３５は、断熱構に形成されている。
【００７３】
〔別実施形態〕
（１）
メタン発酵槽や好気処理槽の構成については、種々の態様を採用することができる。たとえば、好気処理槽として、処理水とともに流動する担体４３を用いることなく好気処理を行う構成や、メタン発酵槽や、好気処理槽に、固定床を設けて水処理を促進する処理槽を追加して設けるなどの構成が考えられる。これらの槽は、全体としてメタン発酵、あるいは、好気処理を行う構成であれば種々公知の構成を組み合わせて用いることができ、全体としてメタン発酵、あるいは、好気処理を行う構成をメタン発酵槽、好気処理槽のように総称するものとする。
またさらに、受入槽１、メタン発酵槽、好気処理槽とは別に、水処理槽を備えて構成することもできる。たとえば、嫌気ろ床を備えた嫌気処理槽等を設けることも考えられる。
【００７４】
（２）
先の実施形態における通常撹拌運転時のイジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気は、連動撹拌運転時のイジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散気が停止してから所定時間経過するまで待機させておくことができる。すなわち、連動撹拌運転時には受入槽１内のメタン生成が促進されるのに対して、停止後は、被処理水中におけるメタン生成が抑制された状態となっている。すると、通常撹拌運転時には、受入槽１内に利用可能なメタンが十分に蓄積されていないが、連動撹拌運転時には受入槽１内に十分量のメタンが蓄積されている状態が実現することになる。そこで、連動撹拌運転後、通常撹拌運転に復帰するまでイジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６への散気が停止してから所定時間経過するまで待機させておくことで、受入槽１内へのメタン蓄積を促すことができる。
より具体的には、連動撹拌運転の終了後は、所定時間通常撹拌運転を停止することにより、受入槽１内へのメタン蓄積を促すことができる。また、連動撹拌運転の終了後通常撹拌運転を行う間隔を一時的に長くすることによっても同様の効果を期待することができる。
【００７５】
（３）
先の実施形態において、受入槽１内からガス利用設備に対してバイオガスを供給する場合、連動撹拌運転時には、受入槽１内のバイオガス蓄積量が十分にあるのに対して、通常撹拌運転時には、受入槽１内のバイオガス蓄積量が不足がちになることが予想される。通常撹拌運転時にバイオガスをガス利用設備Ｅに対して供給する必要がある場合、通常撹拌運転時のガス供給時の受入槽１内圧を、連動撹拌運転時のガス供給時の受入槽１内圧に比べて高く設定しておくことで、通常撹拌運転時のガス供給をより安定化することができる。また、この受入槽１内圧の設定により、連動撹拌運転時には、バイオガスを集中して発生させることができ、受入槽１内のバイオガスをより有効にガス利用設備Ｅに供給して、バイオガスの利用率を高めることができる。
この場合、受入槽１あるいはバイオガスタンクＴからガス利用設備Ｅにバイオガスを供給するガス路３８にガスポンプＰ３を設けることなく圧力制御弁等を設けてバイオガスの供給圧（受入槽１内圧）を制御することが可能である。
【００７６】
また、圧力制御弁に代えて、図５に示すように水タンク６０，６１及び電磁弁６２，６３を備えた水封器を一対用いることによって、ガスポンプＰ３を用いることなく、通常撹拌運転時と、連動撹拌運転時とのガス供給圧を簡便に切替制御できるようになる。
具体的には、図５において、受入槽１あるいはバイオガスタンクＴとガス利用設備Ｅとの間を接続するガス路３８に、一対の水タンク６０，６１をそれぞれバイパスして設けるとともに、ガス路３８における水タンク６０，６１へのガス導入部６０ａ，６１ａとガス排出部６０ｂ，６１ｂとを接続する管路部分３８ａ、３８ｂにそれぞれ電磁弁６２，６３を設けて構成することができる。水タンク６０，６１内にはそれぞれ水が収容されており、たとえば、ガス導入部６０ａ，６１ａの水中へのガス導入深さは、一方の水タンク６０において３ｋＰａ相当、他方の水タンク６１で２ｋＰａ相当に設定される。この状態において、電磁弁６２を閉成し、電磁弁６３を開成しておくと、通常撹拌運転時には３ｋＰａ相当の受入槽１内圧でガス利用設備にバイオガスを供給することができ、ガス利用設備Ｅに対してバイオガスの安定供給を図ることができる。一方、連動撹拌運転時には、電磁弁６２を開成し、電磁弁６３を閉成しておくと、２ｋＰａ相当の受入槽１内圧でガス利用設備Ｅにバイオガスを供給することができるため、受入槽１内に蓄積されたバイオガスを、通常撹拌運転時よりも有効に使い切ることができるようになりバイオガスの利用率を高めることができる。なお、フレアスタックＧ３にガスを放散する場合には、電磁弁６２，６３ともに開成することにより、受入槽１内のガスを大気中に放出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のメタン発酵装置は、ガスボイラ、燃料電池設備やガスエンジン発電設備等のガス利用設備に対するバイオガス供給源として利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１            ：受入槽
２            ：固液分離槽
３            ：嫌気発酵槽
４            ：散気処理槽
５            ：汚泥沈降槽
１４          ：受入槽用散気装置
３５          ：イジェクタ用散気装置
３６          ：循環用散気装置（散気部）
３７          ：バイオガス取出路
Ａ            ：筐体
Ｂ            ：バイオガス回収部
Ｅ            ：ガス利用設備
Ｆ            ：制御部
Ｇ１          ：バイオガス供給部
Ｇ２          ：バイオガス供給部
Ｐ１          ：嫌気ガスポンプ
Ｐ３          ：ガスポンプ
Ｔ            ：バイオガスタンク
Ｗ１２〜Ｗ４５：第一〜第四仕切壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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