(57)【要約】【課題】熱輸送特性が良好で、そのばらつきを抑制することが可能なヒートパイプを提供する。【解決手段】作動流体が封入されるコンテナ１１と、コンテナ１１の内部に設けられたウイック１３を備えるヒートパイプ１０であって、ウイック１３は、相互にねじり合わされた状態で集束された複数本の線状体１４を有し、線状体１４のねじりのピッチが、ウイック１３の断面積の平方根の１０〜５０倍であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体が封入されるコンテナと、前記コンテナの内部に設けられたウイックを備えるヒートパイプであって、前記ウイックは、相互にねじり合わされた状態で集束された複数本の線状体を有し、前記線状体のねじりのピッチが、前記ウイックの断面積の平方根の１０〜５０倍であることを特徴とするヒートパイプ。
【請求項２】
前記ウイックの断面積に対して、前記ウイックを構成する前記線状体の断面積を除いた空洞が占める割合が、２０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項３】
前記線状体が、金属線からなることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナの内部に封入された作動流体によって熱輸送を行うヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高温側から低温側への熱輸送に用いられるヒートパイプとして、コンテナの内部に作動流体を封入し、さらに液相の作動流体を還流させるためのウイックをコンテナの内部に設けた構成が知られている。
コンテナの内部空間は、気相の作動流体が高温側から低温側へと移動する流路として機能し、気相の作動流体の物質移動により、高温側から低温側への熱輸送がなされる。ウイックは、低温側で凝縮した作動流体を毛管現象により高温側へと還流させ、ヒートパイプの動作を持続可能にする機能を有する。
【０００３】
ウイックの内部で液相の作動流体が還流する特性の向上や、ウイック外で気相の作動流体が移動する流路の確保等の観点から、銅やカーボン等の細線を多数束ねてウイックが構成されたヒートパイプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９８３０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
細線の束をウイックとして使用する場合、束をほどけにくくするために密に結束すると、ウイック内で液相の作動流体が還流する流路が減少し、熱輸送特性が低下する原因となる。しかし、束を緩くすると束がほどけやすくなり、細線の分布が不均一になって熱輸送特性のばらつきが大きくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱輸送特性が良好で、そのばらつきを抑制することが可能なヒートパイプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、作動流体が封入されるコンテナと、前記コンテナの内部に設けられたウイックを備えるヒートパイプであって、前記ウイックは、相互にねじり合わされた状態で集束された複数本の線状体を有し、前記線状体のねじりのピッチが、前記ウイックの断面積の平方根の１０〜５０倍であることを特徴とするヒートパイプを提供する。
【０００８】
前記ヒートパイプにおいて、前記ウイックの断面積に対して、前記ウイックを構成する前記線状体の断面積を除いた空洞が占める割合が、２０％以上であってもよい。
【０００９】
前記ヒートパイプにおいて、前記線状体が、金属線であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所定のピッチで線状体がねじり合わされているため、線状体の間に隙間を空けても束がほどけにくく、熱輸送特性が良好であり、かつ熱輸送特性のばらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のヒートパイプの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のヒートパイプの一実施形態を示すウイックの斜視図である。
【図３】ウイックのピッチの説明図である。
【図４】ウイックの製造工程（Ａ）及び（Ｂ）を模式的に示す斜視図である。
【図５】ヒートパイプの断面形状を模式的に示す断面図である。
【図６】ヒートパイプの一例のウイックの構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】熱抵抗の測定装置の一例を説明する（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図である。
【図８】ピッチと熱抵抗の測定結果の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。なお、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００１３】
図１に示すヒートパイプ１０は、作動流体（図示せず）が封入されるコンテナ１１と、コンテナ１１の内部に設けられたウイック１３を備える。本実施形態のウイック１３は、図２に示すように、相互にねじり合わされた状態で集束された複数本の線状体１４を有する。
【００１４】
線状体１４としては、銅、アルミニウム、ステンレスなどの金属線、カーボンファイバー、ガラス繊維などの非金属線が挙げられる。特に、熱伝導率が高いことから金属線が好ましい。線状体１４は、コンテナ１１の内部に封入される作動流体との濡れ性が優れていることが好ましい。
【００１５】
コンテナ１１は、気密性のある中空の容器である。互いに離れた箇所の間で熱輸送を行う用途に供されるヒートパイプにあっては、中空の管（パイプ）がコンテナ１１に使用される。コンテナ１１は、その内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導率の高い素材で構成されていることが好ましく、例えば銅管、アルミニウム管、ステンレス管等の金属管が好ましい。
【００１６】
図１に示すヒートパイプ１０では、コンテナ１１の断面形状は長円形とされている。長円形は、向かい合う一対の互いに平行な直線と、これらの直線の一端および他端にそれぞれ形成された湾曲凸状の曲線とからなる形状である。図１に示すコンテナ１１の断面形状は、互いに平行な直線状の一対の主部１１ａ，１１ａと、それらの両端にそれぞれ形成された半円形の端部１１ｂ，１１ｂとを有する長円形である。なお、端部１１ｂの断面形状は半円形に限らず、半楕円形、その他の湾曲凸形であってよい。
【００１７】
作動流体は、加熱により蒸発し、放熱により凝縮することが可能な流体である。作動流体の種類は、ヒートパイプが使用される温度等に応じて適宜に選択される。作動流体の具体例としては、水、アルコール、代替フロンなどが挙げられる。作動流体をコンテナに封入する方法としては、コンテナの内部から、空気などの非凝縮性ガスを脱気した状態で、コンテナの内部に作動流体を封入する方法が挙げられる。
【００１８】
両端が開放した管状体からコンテナを形成する方法としては、管状体の各端部をスウェージング（回転冷間鍛造）等による絞り加工、溶接等による閉鎖処理が挙げられる。コンテナの内部に作動流体を注入した後、作動流体の一部を沸騰させて非凝縮性ガスを追い出したり、作動流体を凍結した状態で、非凝縮性ガスを脱気したりすることも可能である。
【００１９】
次に、ヒートパイプ１０の動作について説明する。コンテナ１１の一部と他の一部との間に温度差が生じたとき、高温部では作動流体が加熱されて蒸発し、コンテナ１１の内部圧力も上昇する。高温部で生じた作動流体の蒸気は、温度及び圧力の低い低温部に向けて移動し、高温部の熱が、蒸気の潜熱として、低温部に輸送される。低温部において、作動流体の蒸気は放熱により凝縮する。蒸気すなわち気相の作動流体の流路はコンテナ１１の内部空間１２であり、ウイック１３の外部に確保される。
【００２０】
低温部で凝縮した作動流体は、ウイック１３に浸透して、線状体１４の隙間（線状体１４同士の間の空間）を流路として、作動流体の蒸発が生じる箇所、すなわち高温部に向けて移動する。すなわち、高温部において作動流体がウイック１３から蒸発すると、線状体１４の間に形成されている作動流体のメニスカスが低下する（低温部側に後退する）ので、それに伴う毛管力が生じ、その毛管力により液相の作動流体が高温側に還流する。
【００２１】
ウイック１３の線状体１４の隙間が小さいと、より大きい毛管力が発生し、いわゆる還流特性が良好になる。また、ウイック１３を構成している線状体は、その全長に亘って連続している線状体が好ましい。これにより、線状体１４の隙間に形成される流路も、滑らかに連続した線状となることにより、液相の作動流体の移動に対する抵抗が下がり、還流特性が良好になる。
【００２２】
ウイック１３における線状体１４のねじりのピッチＰは、図３に示すように、ウイック１３の中心軸線の周りで、線状体１４が３６０°回転するのに要する、ウイック１３の長手方向の距離である。
複数本の線状体１４がねじり合わされたウイック１３は、例えば、図４（Ａ）に示すように、複数本の線状体１４を縦添えした集束体１５を準備した後、図４（Ｂ）に示すように、集束体１５の中心軸線を中心にして線状体１４をねじり合わせることにより作製することができる。
ねじり合わせ（ツイスト）の回転方向は、右ねじ（Ｚ巻き）、左ねじ（Ｓ巻き）のいずれでもよい。ウイック１３は全長にわたって同じ方向にねじられていることが好ましい。図４（Ｂ）に示すウイック１３は断面円形であるが、線状体１４の間に空隙があるので、図２に示すような扁平状（断面半楕円形）に変形することが可能である。
【００２３】
ウイック１３のピッチＰが短すぎると、線状体１４が緊密に集合するため、線状体１４の隙間が狭すぎて、液相の作動流体の浸透又は移動が起こりにくくなるおそれがある。また、ウイック１３のピッチＰが長すぎると、線状体１４の隙間が広くなって、毛管力の低下や蒸気流路の縮小等により、熱輸送特性が低下する場合があり、そのため、熱輸送特性のばらつきが拡大するおそれがある。このため、ウイック１３のピッチＰを所定の範囲内にすることが好ましい。
【００２４】
線状体１４のピッチＰは、ウイック１３の断面積の平方根の１０〜５０倍とされる。
ウイック１３の断面積は、各線状体１４の断面積に加えて、線状体１４の隙間（空洞）の断面積を含んでいる。ウイック１３の断面積は、例えば、ウイック１３の断面において、ウイック１３を構成する各線状体１４の外周と、各線状体１４の外周を結ぶ直線（線分）とにより構成された、凹部を有しない図形の面積として定義することができる。
ウイック１３のピッチＰは、ウイック１３の断面積が広いほど、ピッチＰが長くなるような関係であることが好ましい。
【００２５】
ウイック１３の断面積の平方根とは、ウイック１３の断面積に等しい面積を有する正方形の一辺の長さである。
なお、ウイック１３の断面積に等しい面積を有する円の直径ＤをピッチＰの基準とすることも可能である。ウイック１３の断面積の平方根は、前記直径Ｄの約０．８８６倍であるから、これに応じて倍率を変換することができる。
【００２６】
本実施形態のウイックは、所定の範囲内のピッチで線状体をねじり合わせることにより構成されているので、線状体をきつく撚り合わせた場合と比べて、線状体の間の流路をより広く確保することができ、かつ、ウイックの断面における線状体の分布が不均一になりにくい。このため、ウイックの内部における液相の作動流体の流路と共に、ウイックの外部における気相の作動流体の流路が確保され、ヒートパイプの熱輸送特性のばらつきを抑制することができる。
【００２７】
ウイックの断面積に対して、ウイックを構成する線状体の断面積を除いた空洞が占める割合（空洞率）は、２０％以上が好ましく、具体例として、例えば約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％等が挙げられる。
なお、断面が円形の線状体を三角格子状で最密に配置した場合、ウイックの断面積全体に対して、ウイックを構成する線状体の断面積の合計が占める割合は、約９０．７％（＝１００％×π×√３／６）であり、空洞率は約９．３％である。
【００２８】
また、本実施形態のウイックは、線状体の束によって構成されているので、液相の作動流体が線状体の表面に接触する面積が大きくなり、液体が束に浸透することにより生じるメニスカスでの実効毛管半径が小さくなり、その結果、液相の作動流体を還流させるための大きい毛管力を得ることができる。
これに加えて、ウィックを構成する細い線状体の間に滑らかに連続した還流路が形成されるので、作動流体の流動抵抗が小さくなる。また、線状体の束が線状体をねじり合わせにより集束されているため、線状体の結束のための部材が不要であり、そのためヒートパイプとしての必要部品点数を少なくすることができるとともに、コンテナ内での液相及び気相の作動流体の移動が阻害されにくくなる。
【００２９】
ウイックの周囲に蒸気流路を確保し、ウイックの位置ずれによる特性変動を抑制するため、ウイックの一部はコンテナ１１の内面に固定されていてもよい。ウイックをコンテナに固定する箇所としては、例えばウイックの長手方向の両端が挙げられる。固定手段は、特に限定されないが、接着、溶接、焼結、結束具の使用等が挙げられる。コンテナの小型化、薄型化のためには、断面積の大きな結束具を使用せずにウイックがコンテナに固定されることが好ましい。ウイックがコンテナに固定される部分が局所的（例えば長手方向の両端部）に設けられる場合においては、ウイックの構成が局所的に他の部分と異なってもよい。
【００３０】
ウイックの断面積またはピッチは、ヒートパイプの全長に亘って一定でない（若干変動する）こともあり得る。この場合、長手方向の各部分におけるウイックの断面積に対するピッチの比率が、上記の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
本実施形態のヒートパイプにおいて、コンテナ及びウイックの断面形状は任意である。例えば、図１に示すヒートパイプ１０は、コンテナ１１及びウイック１３の断面形状が扁平であるが、図５に示すヒートパイプ２０のように、コンテナ２１及びウイック２３の断面形状が略円形であってもよい。また、そのほか、コンテナ及びウイックの断面形状として、四角形、六角形、楕円形等を例示することができる。
【００３２】
コンテナの構成は特に限定されず、継ぎ目なしで筒状に成形加工されたパイプ（チューブ）に限らず、板状、箱状、溝状等、各種の形状の部材を１又は２以上の組み合わせにより構成することが可能である。薄型化されたコンテナの厚さの例示としては、例えば０．３〜２．０ｍｍが挙げられる。
【００３３】
扁平状のヒートパイプ１０は、例えば、所定のピッチでねじり合わせた線状体２４からなるウイック２３を有する円形のヒートパイプ２０（図５参照）を押圧し、扁平となるまで変形させることにより製造することができる（図１参照）。
この製造方法は、円形のヒートパイプ２０を作製した後、必要に応じて任意の形状に変形させることが可能であるため、生産性に優れる。なお、製造方法は特に限定されず、例えば、あらかじめ所望の断面形状に形成された空のコンテナに、ウイック及び作動流体を収容することも可能である。
【００３４】
コンテナの長手方向の形状も任意である。例えば直線状のコンテナを湾曲又は屈曲させることにより、所定の形状に湾曲又は屈曲したコンテナを有するヒートパイプが得られる。線状体から構成されたウイックは、コンテナの変形に合わせて変形可能であるので、ウイックに沿う液体流路及び蒸気流路が確保される。なお、あらかじめ所望の形状に湾曲又は屈曲された空のコンテナにウイック及び作動流体を収容することも可能であるが、少なくともウイックを収容した状態でコンテナを湾曲又は屈曲させた場合には、ウイックをコンテナに挿入する作業が容易になる。
【００３５】
ウイックが、複数本の線状体をねじり合わせて形成されているため、ウイックの断面形状をコンテナの断面形状に追従させて変形させることが可能である。このため、ピートパイプの薄型化を行う場合にも、扁平状のコンテナの内部に収容されたウイックのまとまりが良好であり、ウイックとコンテナとの間に気相の作動流体の流路が確保される。さらに、コンテナ内にウイックが収容された状態で、コンテナを扁平状に変形させることも可能である。
【００３６】
ウイックを構成する線状体（細線、極細線等）の本数、断面形状、寸法等は、適宜選択することが可能である。例えば、１０〜１０００本程度の線状体を束ね、ねじり合わせた後、端部を切りそろえて所定の長さに切断することにより、ウイックを製造することが可能である。
ボビンに巻かれていた金属線等の線状体を利用する場合は、線状体の曲げ癖を低減するため、熱処理を行うこともできる。線状体の熱処理は、線状体をボビンから繰り出した後であれば、線状体ごとに行うこともでき、線状体を縦添えで束ねた状態で行うこともでき、あるいは線状体をねじり合わせた後に行うこともできる。
【００３７】
コンテナに収容されるウイックの個数は、１でも２以上でもよい。コンテナに収容される複数本の線状体すべてが、１つの束（ウイック）として相互にねじり合わされていてもよく、相互にねじり合わされた複数本の線状体の束から構成されるウイックを、２以上有してもよい。
【００３８】
コンテナの内面は、周方向において、ウイックに接触しない領域を有することができる。例えば、図１においては、ウイック１３は、コンテナ１１の下壁（主面１１ａ１）に接触しているが、コンテナ１１の上壁（主面１１ａ２）に接触していない。この場合、ウイックの外面とコンテナの内面との間に、気相の作動流体の流路が確保されやすい。
【００３９】
コンテナの内面には、作動流体の流路となり、また毛管現象を生じる幅の狭い溝を形成してもよい。これらの細溝は、コンテナの長手方向に沿って配置されることにより、ウイックとして機能することができる。また、コンテナの内面に、溝等による凹凸が形成されることにより、作動流体とコンテナとの接触面積（伝熱面積）を拡大して、相互の熱伝達量を増加することができる。
【００４０】
本実施形態の図１に示すヒートパイプ１０は、扁平形状のコンテナ１１における幅方向の中央部にウイック１３が配置されており、そのウイック１３はコンテナ１１の下面に配置されている。したがって、ウイック１３とコンテナ１１の内面との間に介在物が存在せずに両者が直接接触しているので、その分、ヒートパイプ１０全体としての厚さが薄くなっている。また、コンテナ１１の内部は、ウイック１３を中心にした左右両側と、ウイック１３の上側とに形成された中空の内部空間１２が作動流体蒸気の流路となっている。
【００４１】
その蒸気流路となる内部空間２２は、図５に示す直線状かつ断面円形のヒートパイプ２０を製造した段階ではコンテナ２１が直線状であるため、当然、所期通りに形成され、十分な空間が確保される。
ウイック２３は、複数本の線状体２４が相互にねじり合わされた状態で集束された構成であるから、変形しても線状体の分布が不均一になりにくく、ウイックの内部の液相の作動流体流路が確保される。このため、コンテナを湾曲、屈曲、扁平化等の態様で変形させた場合も、ウイックがコンテナの変形に合わせて変形することができるので、蒸気流路となる内部空間が製造当初のとおりに確保され、その結果、作動流体蒸気の流動が阻害されることがない。
【００４２】
本実施形態のヒートパイプは、複数本の線状体が相互にねじり合わされた構成のウイックを有することにより、コンテナの形状が複雑であっても、ウイックによる毛管力が強くかつ線状体同士の間に、滑らかに連続した液相の作動流体の還流路を確保できる。また、曲げなどの変形を加えた場合であっても気相の作動流体の流路を確保できるので、熱輸送能力を高くすることができる。
【００４３】
なお、図１のヒートパイプ１０では、ウイック１３が扁平形状のコンテナ１１の幅方向における中央部に配置されているが、この態様に限定されるものではなく、幅方向の左右いずれか一方にウイック１３を偏らせて配置することもできる。断面が円形のコンテナを押し潰して扁平状にする場合、円形のコンテナの中央部にウイックを配置しておくことにより、コンテナの中央部における過剰な変形（窪み）をウイックによって抑制することができる。
【００４４】
本実施形態のヒートパイプ及びウイックによれば、ウイックが所定のピッチで線状体がねじり合わされた構成であるため、線状体の間に隙間を空けても束がほどけにくく、熱輸送特性が良好であり、かつ熱輸送特性のばらつきを抑制することができる。
【００４５】
本実施形態のヒートパイプ（熱輸送素子）は、パイプ状のコンテナにウイックを設けた構成に限定されず、コンテナ内に１又は２以上のウイックを設けた各種の熱輸送素子に適用することが可能である。１つのコンテナ内に２以上のウイックを設けた場合には、ウイック間に流路の仕切りを設けることもできる。本実施形態のヒートパイプ（熱輸送素子）は、密閉されたコンテナの内部に、加熱されて蒸発し、放熱して凝縮する作動流体が封入されているため、周囲の温度差に応じて、温度差を縮小する方向への自発的な熱輸送が可能であり、作動流体の蒸気の移動により熱輸送効率を高めることができる。
【００４６】
本実施形態のヒートパイプ（熱輸送素子）の用途は特に限定されないが、例示として、スマートフォン、タブレット型端末、携帯電話、パーソナルコンピュータ、サーバー、コピー機、ゲーム機、複合機、プロジェクター、電子機器、燃料電池、人工衛星等が挙げられる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施形態のヒートパイプの試験結果を説明する。なお、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
【００４８】
図２に示すように、多数の線状体１４を束ね、全長に亘ってねじり合わせた構成のウイック１３を用いてヒートパイプを作製した。
同様に、図６に示すように、多数の線状体１４を縦添えに束ねた集束体１５をウイックとして用いてヒートパイプを作製した。
【００４９】
コンテナ１１としては、肉厚が０．０８ｍｍの銅管を用いた。また、ウイック１３には、線状体１４として、直径０．０５ｍｍの銅線を５０本使用した。作製したヒートパイプの寸法は、長さ１１０ｍｍ、幅３．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍである。
【００５０】
図２に示すように、線状体１４をねじり合わせた構成のウイック１３では、図３に示すピッチＰが５〜３５ｍｍの範囲で、５ｍｍごとに異なるサンプルをそれぞれ複数作製した。ピッチが等しいサンプルの個数は、５である。
同様に、図６に示すように、線状体１４をねじり合わせることなく束ねてウイックを構成したサンプルも５つ作製した。
【００５１】
図２に示すように線状体１４をねじり合わせた構成のウイック１３の断面積を計測した。
図４（Ｂ）に示すように略円形断面の状態では、ウイック１３の断面積は約０．４９ｍｍ２（直径は約０．７ｍｍ）であったのに対し、図２に示すように扁平の状態では、ウイック１３の断面積が約０．４５ｍｍ２であった。ウイックを構成する銅線（断面を円形とする）の断面積の合計は、約０．０９８ｍｍ２であり、扁平状態のウイックにおける空洞率は、約７８％である。
【００５２】
各サンプルの熱輸送特性を評価するため、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す測定装置３０を用いて、熱抵抗Ｒｔを測定した。測定装置３０は、ヒートパイプ３１を支持プレート３２の表面の幅方向中央に取り付け、支持プレート３２の裏面でヒートパイプ３１の一方の端部付近に対向する位置にヒーター３３を取り付けた構成である。
【００５３】
ヒートパイプ３１の寸法は、長さ１１０ｍｍ、幅３．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍである。支持プレート３２は、長さ１１０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの銅板である。ヒートパイプ３１と支持プレート３２の長さ方向の両端位置は一致している。幅方向においては、ヒートパイプ３１が支持プレート３２の中央部に配置されている。ここで用いたヒートパイプ３１が扁平状であるため、その内部に収容されたウイックも扁平状となっている。
【００５４】
熱抵抗Ｒｔは、Ｒｔ＝（Ｔｈ−Ｔａｍｂ）／Ｑ［℃／Ｗ］により求めた。
Ｑ［Ｗ］は、ヒーター３３によって単位時間に加えられる熱量（いわゆる入熱量）である。Ｔｈ［℃］は、ヒーター３３の表面（具体的には、ヒーター３３と支持プレート３２とが接触した位置３４）における表面温度である。Ｔａｍｂ［℃］は、測定装置３０が設置された外部環境（外気）の温度である。
入熱量は、ヒーター３３が電気ヒーターの場合、電力量である。ヒーター３３の表面温度Ｔｈは、ヒーター３３からの入熱量が、ヒートパイプ３１を通じた放熱量と釣り合い、平衡に達した状態において測定される。従って、ヒートパイプ３１の熱輸送特性が高いほど、熱抵抗Ｒｔは小さくなる。
【００５５】
熱抵抗Ｒｔの測定値と、平均値及び標準偏差を表１に示す。表１では、単位（℃／Ｗ）を省略した。ピッチの「ＮＴ」とは、図６に示すように、線状体１４をねじり合わせることなく束ねてウイックを構成したサンプル（Ｎｏ  Ｔｗｉｓｔ）を表す。
【００５６】
【表１】
2017141984.tif 000003
【００５７】
表１に示す熱抵抗Ｒｔの測定値を、ピッチ（ＴＷＩＳＴ  ＰＩＴＣＨ）ごとに集計した結果を、図８のグラフに示す。
【００５８】
ピッチが５ｍｍの場合、サンプルごとの熱抵抗のばらつき（標準偏差）は小さいが、熱抵抗の値（平均値）が大きくなった。
ピッチが３５ｍｍの場合、及びねじりがない場合（ＮＴ）には、熱抵抗の最小値は小さいが、サンプルごとの熱抵抗のばらつきが大きくなった。
ピッチが１０〜３０ｍｍの場合、熱抵抗が小さく、サンプルごとの熱抵抗のばらつきも抑制された。
【００５９】
ウイックの断面積が０．４５ｍｍ２の場合、断面積の平方根は、約０．６７ｍｍである。ピッチ５ｍｍの場合、ウイックの断面積の平方根に対するピッチの比率は、約７．４６である。ピッチが１０ｍｍの場合、ウイックの断面積の平方根に対するピッチの比率は、約１４．９である。ピッチが３０ｍｍの場合、ウイックの断面積の平方根に対するピッチの比率は、約４４．８である。ピッチが３５ｍｍの場合、ウイックの断面積の平方根に対するピッチの比率は、約５２．２である。
よって、線状体のねじりのピッチは、例えば、ウイックの断面積の平方根の１０〜５０倍であることが好ましい。
なお、ピッチ１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍの場合、ウイックの断面積の平方根に対するピッチの比率は、それぞれ約２２．４、約２９．８、約３７．３である。
【００６０】
また、ウイックの断面積０．４５ｍｍ２に等しい面積を有する円の直径（この段落では単に「等積円の直径」という。）は、約０．７５７ｍｍである。ピッチ５ｍｍの場合、等積円の直径に対するピッチの比率は、約６．６である。ピッチが１０ｍｍの場合、等積円の直径に対するピッチの比率は、約１３．２である。ピッチが３０ｍｍの場合、等積円の直径に対するピッチの比率は、約３９．６である。ピッチが３５ｍｍの場合、約４６．２である。
よって、線状体のねじりのピッチは、例えば、等積円の直径の１０〜４５倍であることが好ましい。
【符号の説明】
【００６１】
１０，２０…ヒートパイプ、１１，２１…コンテナ、１２，２２…内部空間、１３，２３…ウイック、１４，２４…線状体。
【図１】
2017141984.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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