(57)【要約】【課題】ブロー成形と同時に、ブロー成形品の外壁にインサート部材を埋設して取付けるインサート部材の取付方法を提供する。【解決手段】ブロー成形金型３０の外筒保持部３１でインサート部材２０の外筒部２１を保持し、熱板３４を移動させて、インサート部材２０のフランジ部２３に当接させるとともに溶融する。パリソン５０をブロー成形金型３０内に導入し、熱板３４をインサート部材２０のフランジ部２３から外れるように移動させるとともに、パリソン５０の一部をインサート部材２０の内筒部２２とフランジ部２３に当接させる。インサート部材２０のフランジ部２３にパリソン５０を押圧して融着させ、インサート部材２０をパリソン５０により形成されたブロー成形品１の外壁２に取付けてブロー成形する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形品の外壁にブロー成形金型を使用して合成樹脂製のインサート部材を取付けるブロー成形品のインサート部材の取付方法において、
上記インサート部材は、上記ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、該筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、該フランジ部は、上記ブロー成形品の外壁に取付けられ、上記筒状部は、上記ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、上記ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有し、
上記ブロー成形金型は、上記インサート部材を保持する外筒保持部と、スライド可能な熱板を有し、
上記ブロー成形金型の上記外筒保持部で上記インサート部材の上記外筒部を保持し、上記熱板を上記ブロー成形金型内で移動させて、上記インサート部材の上記フランジ部に当接させるとともに溶融し、
パリソンを上記ブロー成形金型内に導入し、上記ブロー成形金型の上記熱板を上記インサート部材の上記フランジ部から外れるように移動させるとともに、上記パリソンの一部を上記インサート部材の上記内筒部と上記フランジ部に当接させ、
上記インサート部材のフランジ部に上記パリソンを押圧して融着させ、上記インサート部材を上記パリソンにより形成された上記ブロー成形品の外壁に取付けてブロー成形することを特徴とするブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項２】
上記インサート部材の上記フランジ部と上記ブロー成形品の外壁との融着部分は、溶融した合成樹脂のはみ出し部分が発生して、該はみ出し部分は上記ブロー成形品の外面から視認可能な請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項３】
上記ブロー成形金型の上記熱板により、上記インサート部材の上記フランジ部を溶融させるとともに、上記インサート部材の上記筒状部を通り上記パリソン内にブローピンを貫通させて、ブローアップ又はブロー成形を行い、上記パリソンを上記インサート部材の上記内筒部と上記フランジ部に当接させた請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項４】
上記ブロー成形金型の上記熱板は、上記インサート部材の上記フランジ部を溶融するとともに、上記インサート部材のフランジ部に当接する部分の上記パリソンを溶融させて、上記フランジ部と上記パリソンを融着させる請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項５】
上記ブロー成形金型の上記熱板は、上記フランジ部の形状に合わせて、複数個に分割された形成された請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項６】
上記外筒保持部は、内部に上記インサート部材の上記外筒部をスライドして保持する外筒クランプが設けられた請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【請求項７】
上記インサート部材の上記フランジ部と上記パリソンを融着させるとともに、上記ブローピンから空気を注入して、上記パリソンを上記ブロー成形金型に押圧してブロー成形を行う請求項２乃至請求項６のいずれか一項に記載のブロー成形品のインサート部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、  ブロー成形品の外壁にインサート部材を取付けるインサート部材の取付方法に関する。特に、ブロー成形により成形される自動車用燃料タンクに取付けるインサート部材に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
自動車用燃料タンクには、燃料タンク内に燃料を注入するフィラーチューブが燃料タンクに取付けられている。
このような燃料タンクは、従来、金属製のものが用いられていたが、近年車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性樹脂製のものも用いられるようになってきた。
【０００３】
そして、その製造が容易なため、ブロー成形により製造されたブロー成形品である燃料タンク１０１が使用されている。このような熱可塑性樹脂製のブロー成形品である燃料タンク１０１においても、図１０に示すように、各種のホースやケーブルとともに、燃料タンク１０１に液体又は気体を注入又は排出するための各種のチューブやパイプを取付けるためのチューブ取付部材１２０が、燃料タンク１０１の外壁に取付けられている。
【０００４】
例えば、図１１に示すように、ブロー成形により製造されたブロー成形品である熱可塑性合成樹脂製の燃料タンク１０１のタンク外壁１０２にチューブ取付部材１２０が溶着されている（例えば、特許文献１参照。）。このチューブ取付部材１２０は、溶着座１２３を設けてタンク外壁１０２に溶着座１２３を溶着している。
【０００５】
このような構造においては、溶着座１２３の溶着面がフラットな形状であるため、チューブ取付部材１２０の溶着面を高温に予熱しないと、充分な溶着ができない。しかしながら、この予熱によりチューブ取付部材１２０の剛性が低下して、変形する場合がある。
【０００６】
また、図１２と図１３に示すように、ブロー成形品の外壁２０２を貫通して、ブロー成形品の外側に位置する外筒部２２１と、ブロー成形品の内側に位置する内筒部２２２と、外筒部２２１と内筒部２２２の境界部分から外面に幅方向に張り出したフランジ部２２３を有するチューブ取付部材２２０をブロー成形品の外壁２０２に取付けるものがある。
【０００７】
この場合には、図１２に示すように、予めチューブ取付部材２２０のフランジ部２２３の先端に熱板２３４を当接させて溶融するとともに、ブロー成形品の外壁２０２に形成されたチューブ取付部材２２０を取付けるタンク取付部２１０の表面にも熱板２３４を当接させて溶融する。
【０００８】
その後、図１３に示すように、タンク取付部２１０の表面にチューブ取付部材２２０のフランジ部２２３の先端を押圧して、溶着している。
しかしながら、この場合には、ブロー成形品をブロー成形した後に、チューブ取付部材２２０を溶着しているため、工程がブロー成形とタンク取付部２１０の溶着の２段階となり、生産効率がよくなかった。
【０００９】
そのため、図１４に示すような、ブロー成形品のタンク外壁３０２を貫通して、チューブ取付部材３２０の内筒部３２２を取付けて、フランジ部３２３がブロー成形品のタンク外壁３０２に埋設されて、タンク外壁３０２を形成するパリソンが内筒部３２２を覆い、内筒カバー部３１１として内筒部３２２と溶着して、チューブ取付部材２２０を固定するものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
この場合には、フランジ部３２３に突起部３２４を設けて、パリソンの熱で突起部３２４を溶かして、チューブ取付部材３２０をブロー成形品のタンク外壁３０２に溶着している。しかしながら、タンク外壁３０２の表面からは、図１４に示すように、タンク外壁３０２の内部に融着されたフランジ部３２３の融着状態を外部から確認することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２３６９２０号公報
【特許文献２】特開２０１４−４６６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、ブロー成形と同時に、ブロー成形品の外壁にインサート部材を埋設して取付けるインサート部材の取付方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、ブロー成形品の外壁にブロー成形金型を使用して合成樹脂製のインサート部材を取付けるブロー成形品のインサート部材の取付方法において、
インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、フランジ部は、ブロー成形品の外壁に取付けられ、筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有し、
ブロー成形金型は、インサート部材を保持する外筒保持部と、スライド可能な熱板を有し、
ブロー成形金型の外筒保持部でインサート部材の外筒部を保持し、熱板をブロー成形金型内で移動させて、インサート部材のフランジ部に当接させるとともに溶融し、
パリソンをブロー成形金型内に導入し、ブロー成形金型の熱板をインサート部材のフランジ部から外れるように移動させるとともに、パリソンの一部をインサート部材の内筒部とフランジ部に当接させ、
インサート部材のフランジ部にパリソンを押圧して融着させ、インサート部材をパリソンにより形成されたブロー成形品の外壁に取付けてブロー成形することを特徴とするブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００１４】
請求項１の本発明では、ブロー成形品の外壁にブロー成形金型を使用して合成樹脂製のインサート部材を取付けるブロー成形品のインサート部材の取付方法において、インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有する。このため、インサート部材は、フランジ部によりブロー成形品の外壁に取付けられるとともに、筒状部によりブロー成形品の内外に気体や液体を流入又は排出することができる。
【００１５】
インサート部材のフランジ部は、ブロー成形品の外壁に取付けられるため、インサート部材をフランジ部で外壁に保持して安定して取り付けることができる。
インサート部材の筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有するため、外筒部にチューブを取付けて、ブロー成形品の外から気体や液体を流入させるとともに、ブロー成形品の内部から内筒部を経由して気体や液体を排出することができる。
【００１６】
ブロー成形金型は、インサート部材を保持する外筒保持部と、スライド可能な熱板を有するため、ブロー成形金型内にインサート部材を保持して、ブロー成形中に熱板をスライドさせて、インサート部材のフランジ部を溶融させることにより、フランジ部をブロー成形品の外壁に確実に溶着することができる。
【００１７】
ブロー成形金型の外筒保持部でインサート部材の外筒部を保持し、熱板をブロー成形金型内で移動させて、インサート部材のフランジ部に当接させるとともに溶融する。このため、ブロー成形金型の外筒保持部でインサート部材の外筒部を強固に保持して、インサート部材のフランジ部の位置を安定させて、フランジ部を熱板で確実に溶融することができる。
【００１８】
パリソンをブロー成形金型内に導入し、ブロー成形金型の熱板をインサート部材のフランジ部から外れるように移動させるとともに、パリソンの一部をインサート部材の内筒部とフランジ部に当接させている。このため、インサート部材のフランジ部の溶融した部分をパリソンに当接させて、溶融状態のパリソンと確実に溶着させることができる。
【００１９】
インサート部材のフランジ部にパリソンを押圧して融着させ、インサート部材をパリソンにより形成されたブロー成形品の外壁に取付けてブロー成形する。このため、インサート部材のフランジ部の溶融した部分をパリソンに押圧して、溶融状態のパリソンと確実に溶着させることができるとともに、ブロー成形と同時にインサート部材をブロー成形品の外壁に取付けることができる。
【００２０】
請求項２の本発明は、インサート部材のフランジ部とブロー成形品の外壁との融着部分は、溶融した合成樹脂のはみ出し部分が発生して、はみ出し部分はブロー成形品の外面から視認可能なブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００２１】
請求項２の本発明では、インサート部材のフランジ部とブロー成形品の外壁との融着部分は、溶融した合成樹脂のはみ出し部分が発生して、はみ出し部分はブロー成形品の外面から視認可能である。このため、インサート部材のフランジ部とブロー成形品の外壁との融着部分に、溶融した合成樹脂のはみ出し部分が発生していれば、溶着部分は確実に溶着していることが確認できて、インサート部材のフランジ部とブロー成形品の外壁との融着状態を確実に確認することができる。
【００２２】
請求項３の本発明は、ブロー成形金型の熱板により、インサート部材のフランジ部の先端を溶融させるとともに、インサート部材の筒状部を通りパリソン内にブローピンを貫通させて、ブローアップ又はブロー成形を行い、パリソンをインサート部材の内筒部とフランジ部に当接させたブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００２３】
請求項３の本発明では、ブロー成形金型の熱板により、インサート部材のフランジ部を溶融させるとともに、インサート部材の筒状部を通りパリソン内にブローピンを貫通させて、ブローアップ又はブロー成形を行い、パリソンをインサート部材の内筒部とフランジ部に当接させた。このため、ブロー成形金型内でインサート部材のフランジ部を溶融させて、ブローアップ又はブロー成形中にインサート部材のフランジ部をパリソンに溶着させて、同時に、溶融状態のパリソンをインサート部材の内筒部に溶着させることができる。
【００２４】
請求項４の本発明は、ブロー成形金型の熱板は、インサート部材のフランジ部を溶融するとともに、インサート部材のフランジ部に当接する部分のパリソンを溶着させて、フランジ部とパリソンを融着させるブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００２５】
請求項４の本発明では、ブロー成形金型の熱板は、インサート部材のフランジ部を溶融するとともに、インサート部材のフランジ部に当接する部分のパリソンを溶着させている。このため、インサート部材のフランジ部の先端と、フランジ部に当接する部分のパリソンを両方とも確実に溶融することができ、インサート部材のフランジ部とパリソンの溶融を確実にすることができる。
【００２６】
請求項５の本発明は、ブロー成形金型の熱板は、フランジ部の形状に合わせて、複数個に分割されて形成されたブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００２７】
請求項５の本発明では、ブロー成形金型の熱板は、フランジ部の形状に合わせて、複数個に分割されて形成された。このため、ブロー成形金型内に設けられた熱板をブロー成形金型に取付けられたフランジ部に対して進退させることが容易であり、フランジ部を全周に亘り確実に溶融することができる。
【００２８】
請求項６の本発明は、外筒保持部は、内部にインサート部材の外筒部をスライドして保持する外筒クランプが設けられたブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００２９】
請求項６の本発明では、内部にインサート部材の外筒部をスライドして保持する外筒クランプが設けられたため、ブロー成形中にインサート部材を強固に保持することができ、フランジ部に確実に熱板を当接させることができるとともに、インサート部材のフランジ部と内筒部にパリソンを確実に溶着することができる。
【００３０】
請求項７の本発明は、インサート部材のフランジ部とパリソンを融着させるとともに、ブローピンから空気を注入して、パリソンをブロー成形金型に押圧してブロー成形を行うブロー成形品のインサート部材の取付方法である。
【００３１】
請求項７の本発明では、インサート部材のフランジ部とパリソンを融着させるとともに、ブローピンから空気を注入して、パリソンをブロー成形金型に押圧してブロー成形を行う。このため、ブロー成形金型内でインサート部材をパリソンに取付けるとともに、ブロー成形品をブロー成形することができる。
【発明の効果】
【００３２】
ブロー成形金型の外筒保持部でインサート部材の外筒部を保持するため、ブロー成形金型の外筒保持部でインサート部材の外筒部を強固に保持して、インサート部材のフランジ部を熱板で確実に溶融することができる。
パリソンをブロー成形金型内に導入し、パリソンの一部をインサート部材の内筒部とフランジ部に当接させているため、インサート部材のフランジ部の溶融した部分をパリソンに当接させて、溶融状態のパリソンと確実に溶着させることができる。
【００３３】
インサート部材のフランジ部にパリソンを押圧して融着させ、インサート部材をブロー成形品の外壁に取付けてブロー成形するため、インサート部材のフランジ部をパリソンに押圧して、ブロー成形と同時にインサート部材をブロー成形品の外壁に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付けた状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図２】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、熱板がチューブ取付部材のフランジ部を溶融した状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図３】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、熱板がチューブ取付部材のフランジ部を溶融し、パリソンがチューブ取付部材に当接した状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図４】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンがチューブ取付部材に当接した後、パリソンをブローピンで突き破った状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図５】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンをブローピンで突き破った後、ブローアップ又はブロー成形をしてパリソンがチューブ取付部材に当接して、パリソンのチューブ取付部材のフランジ部が当接する部分とチューブ取付部材のフランジ部が熱板により溶融された状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図６】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、パリソンとチューブ取付部材のフランジ部の間から熱板が後退した状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図７】本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、パリソンがチューブ取付部材のフランジ部に押圧されてパリソンとフランジ部の先端が溶着した状態のブロー成形金型の一部断面図である。
【図８】本発明の燃料タンクのチューブ取付部材の取付け部分の断面図である。
【図９】本発明の熱板とチューブ取付部材の斜視図である。
【図１０】燃料タンクの断面図である。
【図１１】従来の燃料タンクのチューブ取付部材の取付け部分の断面図である。
【図１２】従来の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、熱板がチューブ取付部材のフランジ部とタンク外壁のタンク取付部を溶融した状態の模式図である。
【図１３】従来の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、チューブ取付部材のフランジ部の先端をタンク取付部に押圧して溶融した状態の模式図である。
【図１４】従来の他の燃料タンクのチューブ取付部材のタンク取付部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明を、ブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２にインサート部材であるチューブ取付部材２０を取付けた取付方法を例にとり説明するが、燃料タンク１以外の他のブロー成形品にインサート部材を取付ける方法にも広く実施することができる。
本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づき説明する。
【００３６】
まず、本発明の実施の形態において、チューブ取付部材２０が取付けられる燃料タンク１の構造を説明し、本発明の取付方法において使用するチューブ取付部材２０の構造と、ブロー成形金型３０の構造を説明し、その後、本発明の燃料タンク１のチューブ取付部材２０の取付方法を説明する。
【００３７】
図１０は本発明の実施の形態のチューブ取付部材２０の取付構造が使用される燃料タンク１の断面図である。図８は、本発明の実施の形態で取付けられたインサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。
【００３８】
図１０に示すように、燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、タンク外壁２は一体に形成されている。タンク外壁２は、熱可塑性合成樹脂の１層で形成することもできるし、熱可塑性合成樹脂の複数の層を有するように形成することもできる。
複数の層で形成された場合は、剛性を有する層と、燃料透過性の低い層を組み合わせて形成することができる。
【００３９】
複数の層で形成された場合は、例えば、中央の層がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又はナイロンで形成された燃料透過を防止するバリヤー層と、そのバリヤー層の上下に変性ポリエチレンから形成される接着層と、その接着層のそれぞれの外面に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成される外層から構成される。
【００４０】
タンク外壁２の上部には、図１０に示すチューブ取付部材２０と、チューブ取付部材２０を取付けるタンク取付部１０が形成されている。チューブ取付部材２０は、燃料タンク１内に燃料を注入するフィラーチューブや、燃料タンク１から燃料をエンジンに供給する燃料パイプを取付けるものである。
【００４１】
また、タンク外壁２の上部には、ブリーザポート取付部７も形成されている。ブリーザポート取付部７は、燃料給油時に燃料タンク１内のガスをタンク外に逃がすためブリーザホース（図示せず）を取付けるものである。また、８は燃料タンク１から車輌転倒時の燃料漏れを防ぐカットオフバルブである。
なお、タンク外壁２の上面には、燃料移送用ホース等の各種のホースを保持するホースクランプを設けてもよい。これらのブリーザポート取付部７やホースクランプ等のパイプやホースの取付部材もチューブ取付部材２０と同様に本発明を使用することができる。
【００４２】
タンク外壁２の上面には、さらに開口部６が形成され、開口部６からタンク外壁２の下部の内面にサブタンク５が取付けられる。開口部６は、蓋体６０で塞がれて、蓋体６０はロックプレート５１で開口部６に周囲を螺着される。開口部６と蓋体６０の間にはシールリング５２が取付けられて、開口部６と蓋体６０の間がシールされる。
【００４３】
そして、サブタンク５内に燃料ポンプユニット４が取付けられている。サブタンク５は、車両が傾いたり振動したりしたときに、燃料タンク１内の燃料を燃料ポンプユニット４が確実にエンジンに送り出すことができるように設けられている。燃料ポンプユニット４は蓋体６０に取付けられて、修理やメンテナンスが行われる。燃料ポンプユニット４からパイプが延びて、タンク外壁２の上部の蓋体６０にフューエルメインポート取付部９が接続している。フューエルメインポート取付部９にはエンジンに燃料を送る燃料パイプ（図示せず）が取付けられている。
【００４４】
図１０に示すように、燃料タンク１のタンク外壁２の上部に、タンク取付部１０が形成されている。タンク取付部１０は、後述するチューブ取付部材２０を取付ける燃料タンク１のタンク外壁２に、燃料タンク１をブロー成形するときに形成されている。タンク取付部１０は、図８に示すように、ブロー成形のパリソン５０が硬化して、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２と溶着した内筒カバー部１１、タンク内筒部２２に形成されたカバー先端部１２、後述するフランジ部２３の内面を保持するフランジ取付部１３と、フランジ先端部２４の溶着するフランジ融着部１４を有する。なお、チューブ取付部材２０をタンク取付部１０に取付ける方法については、後述する。
【００４５】
次に、図１と図８に基づき、本発明の第１の実施の形態であるチューブ取付部材２０について説明する。
チューブ取付部材２０は、燃料タンク１とは別に射出成形により成形される。その材料は、耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂が使用され、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド等の合成樹脂を使用することができるが、ブロー成形のパリソン５０と溶融可能な材料が使用される。
【００４６】
インサート部材であるチューブ取付部材２０は、燃料タンク１のタンク外壁２を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部２３を有する。筒状部は、タンク外壁２の外側に突出するタンク外筒部２１と、タンク外壁２の内側に突出するタンク内筒部２２から構成される。
【００４７】
本発明の実施の形態では、フランジ部２３は、タンク外筒部２１とタンク内筒部２２との境界部分の外周に円盤状に張り出して形成されている。
フランジ部２３の先端のタンク内筒部２２側に張り出した部分には、フランジ先端部２４が形成されている。フランジ先端部２４の先端面は、平面状に形成されるか、又は、輪状の突条を形成して、後述する熱板３４により溶融しやすくすることもできる。本実施の形態では、フランジ先端部２４を溶融してパリソン５０に溶着しているものを例にとり説明するが、フランジ先端部２４以外のフランジ部２３を溶融してパリソン５０に溶着させることができる。
【００４８】
次に、本発明の実施に使用するブロー成形金型３０について、図１〜図７に基づき説明する。ブロー成形金型３０には、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を嵌め込む外筒保持部３１が形成され、外筒保持部３１は、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を保持する外筒クランプ３２が設けられている。
外筒クランプ３２は、タンク外筒部２１を挟持することができるように、外筒保持部３１内を半径方向にスライドすることができる。
【００４９】
外筒クランプ３２は、タンク外筒部２１の外面を挟持するときにタンク外筒部２１の外面に当接する外筒クランプ挟持部３２ａが設けられている。
外筒クランプ３２内部を通り、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１とタンク内筒部２２を通り、後述するブローピン４０が進退自在で摺動可能に取付けられている。
【００５０】
ブロー成形金型３０の外筒保持部３１において、キャビティー面３３に近接する部分に熱板３４が設けられている。ブロー成形金型３０の外筒保持部３１のキャビティー面３３に近接する部分に、熱板３４を保持する熱板保持部３５と、熱板３４をスライド可能に収納する熱板収納部３６が設けられている。
【００５１】
熱板３４は、図９に示すように、円盤状を２分割された円弧状に形成され、円盤の中心部はチューブ取付部材２０のタンク内筒部２２の外径に合わせて、外径よりも大きな孔が形成されている。このため、熱板３４はフランジ部２３に先端に形成されたフランジ先端部２４の全面に亘り当接するように形成されることができる。熱板３４は、３分割以上に分割されてもよい。
熱板３４は、外筒保持部３１の方向に前進して、チューブ取付部材２０のフランジ先端部２４に当接することができるとともに、後退して、熱板保持部３５の上面をエアシリンダ等により移動して、熱板収納部３６の内部に収納されることができる。
【００５２】
次に、図１〜図８に基づき、インサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付ける方法について説明する。
タンク外壁２にチューブ取付部材２０を取付けるには、燃料タンク１を成形するブロー成形金型３０を使用して、燃料タンク１のブロー成形と同時にタンク外壁２を形成するパリソン５０に取付ける。
【００５３】
図１に示すように、ブロー成形金型３０には、上述のとおり、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を嵌め込む外筒保持部３１が形成され、外筒保持部３１の奥には、後述するブローピン４０が進退自在に摺動可能なように、ブローピン４０を摺動させるエアシリンダ（図示せず）が取付けられ、ブローピン４０が摺動するブローピン孔（図示せず）が形成されている。
【００５４】
外筒保持部３１の内部にインサート部材であるチューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を保持する外筒クランプ３２が設けられている。外筒クランプ３２は、外筒保持部３１の内部を外筒保持部３１の中心方向にスライド可能に設けられている。外筒クランプ３２は、円筒形に形成されるとともに、複数個に長手方向に分割されて、スライドするとタンク外筒部２１を保持することができる。
【００５５】
外筒クランプ３２がスライドして、タンク外筒部２１の外面を挟持すると、外筒クランプ３２の下端に設けられた外筒クランプ挟持部３２ａがタンク外筒部２１に当接して、挟持する。外筒クランプ挟持部３２ａは、柔軟性と耐熱性を有する材料で形成されているため、外筒クランプ挟持部３２ａがタンク外筒部２１の外面を傷つけることが無く、ブロー成形中も安定して挟持する。
【００５６】
また、外筒クランプ挟持部３２ａの先端はチューブ取付部材２０のフランジ部２３の上面に当接して、ブロー成形中の空気圧力によるチューブ取付部材２０が外筒保持部３１のキャビティー面３３と反対方向に移動することを防止している。チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２は、ブロー成形金型３０のキャビティー面３３よりもキャビティーの内側に突出するように取付けられる。
【００５７】
次に、図２に示すように、熱板３４が熱板収納部３６の内部から熱板保持部３５の上面を移動して、チューブ取付部材２０のフランジ部２３の先端であるフランジ先端部２４に当接する。熱板３４の移動は、エアシリンダ（図示せず）等で行うことができる。熱板３４により、フランジ先端部２４を溶融することができる。
【００５８】
次に、図３に示すように、ブロー成形金型３０内に燃料タンク１のタンク外壁２を形成するパリソン５０が導入される。このとき、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２は、キャビティーの内側に突出しているため、パリソン５０は、タンク内筒部２２と当接するが、ブロー成形金型３０のキャビティー面３３には当接せずに、近接する。但し、パリソン５０がタンク内筒部２２の先端と当接せずに、近接してもよい。
【００５９】
その後、図４に示すように、ブローピン４０がブロー成形金型３０の外筒保持部３１とタンク内筒部２２の内部を摺動して、ブローピン先端部４１がパリソン５０を突き破る。そうすると、パリソン５０には、タンク内筒部２２の内径と同じ大きさの孔が開けられるとともに、パリソン５０内部に空気を吹き込むことができる。
【００６０】
次に、図５に示すように、ブローピン４０のブローピン先端部４１から空気を吹き込み、ブローアップ又はブロー成形を行う。ブローアップ又はブロー成形により、パリソン５０をチューブ取付部材２０のタンク内筒部２２の外面とフランジ部２３の下面に当接させて、溶着させることができる。この時、パリソン５０は、タンク内筒部２２の外面に溶着する内筒カバー部１１と、タンク内筒部２２の先端に溶着するカバー先端部１２を形成することができる。また、パリソン５０は、ブロー成形金型３０のキャビティー面３３に当接して、タンク外壁２を形成する。
【００６１】
この時、ブロー成形金型３０の熱板３４は、チューブ取付部材２０のフランジ先端部２４を溶融するとともに、チューブ取付部材２０のフランジ先端部２４が当接する部分であるパリソン５０のフランジ融着部１４に当接して溶融させることができる。この場合には、フランジ先端部２４と、フランジ先端部２４に当接する部分のパリソン５０を両方とも確実に溶融することができ、フランジ先端部２４とパリソン５０の溶融を確実にすることができる。
【００６２】
次に、図６に示すように、熱板３４をエアシリンダにより、熱板保持部３５の上面を熱板収納部３６の内部方向（ブローピン４０から離れる方向）に移動させて、フランジ先端部２４とフランジ融着部１４から離す。この時、フランジ先端部２４とフランジ融着部１４は、溶融したままである。
【００６３】
次に、図７に示すように、ブローピン４０はそのままで、ブローピン先端部４１から空気を吹き込んで、ブロー成形を行う。パリソン５０の内部に空気が吹き込まれると、パリソン５０は、ブロー成形金型３０のキャビティー面３３に押圧されて、燃料タンク１のタンク外壁２をキャビティー面３３に合わせて、完全に形成するとともに、タンク取付部１０を形成する。
【００６４】
このとき、パリソン５０は、溶融状態にあるため、空気により押圧されて、タンク内筒部２２と溶着して、パリソン５０とタンク内筒部２２を融着するとともに、フランジ部２３の下面にも融着する。フランジ部２３の下面に融着したパリソン５０は、ブロー成形後は、フランジ取付部１３を形成する。
さらに、フランジ先端部２４とフランジ融着部１４は押圧されて、強固に溶着する。またこの時、外筒クランプ３２をパリソン５０の方向に移動させて、フランジ先端部２４を強くパリソン５０に押圧することもできる。
【００６５】
ブロー成形後は、ブローピン４０はタンク内筒部２２とタンク外筒部２１の内部を摺動して、ブロー成形金型３０の外筒保持部３１の奥まで後退する。
そうすると、図８に示すように、パリソン５０は冷却されるとともに、パリソン５０が硬化して、燃料タンク１のタンク外壁２を最終的に形成することができる。そして、フランジ先端部２４がタンク外壁２と強固に溶着するとともに、フランジ部２３の下面とタンク内筒部２２の外面にも強固に溶着して、強固にチューブ取付部材２０を保持することができる。
その後、ブロー成形金型３０から燃料タンク１を取出して、ブロー成形が終了する。
【００６６】
この様にして、燃料タンク１のブロー成形と同時に、チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けることができる。そうすると、図８に示すように、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２は、燃料タンク１に内部に突出して取付けられて、タンク外筒部２１は燃料タンク１の外部に突出して取付けられる。
【００６７】
チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けた後に、チューブ取付部材２０のフランジ先端部２４とタンク外壁２のフランジ融着部１４との融着部分は、融着時に押圧されているため、フランジ融着部１４とパリソン５０を形成する合成樹脂のはみ出し部分が発生している。はみ出し部分はブロー成形品である燃料タンク１の外面から容易に視認可能である。
【００６８】
このため、フランジ先端部２４とフランジ融着部１４との融着部分に、合成樹脂のはみ出し部分が発生していれば、溶着部分は確実に溶着していることが確認できて、チューブ取付部材２０のフランジ先端部２４とタンク外壁２との融着状態を確認することができる。
フランジ先端部２４とタンク外壁２と強固に溶着しているため、タンク外壁２とチューブ取付部材２０との間のシール性が向上するため、チューブ取付部材２０とタンク外壁２との間から燃料蒸気等が漏れることがない。
【００６９】
タンク内筒部２２の外面には、ブロー成形時に、タンク外壁２を形成するパリソン５０が融着し、硬化後は、内筒カバー部１１を構成する。このため、チューブ取付部材２０は、フランジ部２３のみならず、タンク内筒部２２もパリソン５０が融着しているため、チューブ取付部材２０の保持強度が大きくなり、タンク外筒部２１に、抜き荷重や外部から曲げ及び回転方向等の荷重が加わっても、チューブ取付部材２０を確実に保持することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  燃料タンク
２  タンク外壁
１０  タンク取付部
１４  フランジ融着部
２０  チューブ取付部材
２１  タンク外筒部
２２  タンク内筒部
２３  フランジ部
２４  フランジ先端部
３０  ブロー成形金型
３１  外筒保持部
３２  外筒クランプ
３４  熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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