(57)【要約】【課題】表紙用紙を切断する必要がないため切り屑の発生がなく、高品質の冊子を生産できる製本装置を提供する。【解決手段】製本装置３は、表紙用紙Ｐ２でくるまれた用紙束ＰＳの小口ＰＳｂ側から突出している表紙用紙Ｐ２の端部Ｅに、表紙折筋加工部１５の折筋加工ローラ３０で、小口の端辺に沿った折筋Ｆを形成する。その後、表紙折り加工部１６ａ，１６ｂで、表紙用紙の端部を折筋に沿って表紙用紙の裏側に折り込む。表紙用紙を用紙束に合わせて切断する必要がなく、用紙束の小口の２つの端辺と、表紙用紙の小口に近い２つの端辺とを一致させて、装丁の質感の高い高品質な冊子Ｂを製作できる。【選択図】図１
2017080890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形する製本装置であって、
前記表紙用紙でくるまれた前記用紙束の小口から突出している前記表紙用紙の端部に前記小口の端辺に沿った折筋を形成する表紙折筋加工部と、
前記表紙折筋加工部の後段に設けられ、前記表紙用紙の前記端部を前記折筋に沿って前記表紙用紙の裏側に折り込む表紙折り加工部と、
を有する製本装置。
【請求項２】
前記表紙折筋加工部は、
前記表紙用紙でくるまれた前記用紙束を厚さ方向に挟持して前記用紙束の背を搬送方向の前方に向けて搬送し、前記用紙束の前記小口が通過することによって前記表紙用紙の前記端部を前記小口の前記端辺に押し付けて前記折筋を形成する一対の折筋加工ローラを有することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
前記表紙折り加工部は、
前記表紙用紙の前記端部に前記折筋が形成された前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前記用紙束の前記表紙用紙の前記端部が突き当たる表紙付き当て部材と、前記表紙付き当て部材に突き当てられた前記表紙用紙の前記端部を前記折筋から巻き込む表紙折りローラと、を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形する製本装置に係り、特に仕上がり後の冊子の小口に本文と表紙の不揃いが生じないため製品としての品質が高く、本文の厚さに応じて表紙用紙を切断する必要がないため切り屑の発生といった無駄を生じることがない製本装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示された製本装置の発明によれば、複数枚の本文用紙からなる一冊分の用紙束の厚さを検出し、検出した厚さ情報を基に表紙用紙を適当な大きさに予め裁断し、裁断後の表紙用紙の中央と本文の厚さの中央が一致するように、本文と表紙用紙を位置決めして接着することができる。この発明によれば、得られた冊子において本文の小口の縁辺と表紙の端縁が整然と揃い、高品質の冊子が得られるものとされている。
【０００３】
下記特許文献２に開示された製本装置の発明によれば、用紙束の小口の一端辺と、表紙用紙の小口の側の一端辺が揃うように用紙束を表紙用紙でくるみ綴じし、用紙束の小口の他端辺から突出している表紙用紙の他端辺側の端部を、小口の他端辺に合わせて切断することができる。この発明によれば、得られた冊子において本文の小口の縁辺と表紙の端縁が整然と揃い、高品質の冊子が得られるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７８８５８４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５９０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１、２によって開示された発明によれば、用紙束の厚さの測定、表紙用紙の断裁、用紙束と表紙用紙の位置決め、さらに接着材の塗布厚等、各工程で誤差が生じることが避けられず、このため仕上り後の冊子の小口側において、本文と表紙の不揃いが発生し、所期の品質の冊子が得られない場合があるという問題があった。また、表紙用紙に枚葉紙を使用する場合、本文の厚さに応じて表紙用紙を断裁するため、切り屑が生じるため無駄が多いという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、本文の厚さに応じて表紙用紙を切断する必要がないため切り屑の発生といった無駄を生じることがなく、しかも仕上がり後の冊子の小口には本文と表紙の不揃いが生じないため製品としての品質が高い製本装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された製本装置は、
複数枚の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形する製本装置であって、
前記表紙用紙でくるまれた前記用紙束の小口から突出している前記表紙用紙の端部に前記小口の端辺に沿った折筋を形成する表紙折筋加工部と、
前記表紙折筋加工部の後段に設けられ、前記表紙用紙の前記端部を前記折筋に沿って前記表紙用紙の裏側に折り込む表紙折り加工部と、
を有している。
【０００８】
請求項２に記載された製本装置は、請求項１記載の製本装置において、
前記表紙折筋加工部が、
前記表紙用紙でくるまれた前記用紙束を厚さ方向に挟持して前記用紙束の背を搬送方向の前方に向けて搬送し、前記用紙束の前記小口が通過することによって前記表紙用紙の前記端部を前記小口の前記端辺に押し付けて前記折筋を形成する一対の折筋加工ローラを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載された製本装置は、請求項１又は２に記載の製本装置において、
前記表紙折り加工部が、
前記表紙用紙の前記端部に前記折筋が形成された前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前記用紙束の前記表紙用紙の前記端部が突き当たる表紙付き当て部材と、前記表紙付き当て部材に突き当てられた前記表紙用紙の前記端部を前記折筋から巻き込む表紙折りローラと、を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された製本装置によれば、用紙束の小口から表紙用紙の端部が突出している状態で、表紙用紙にくるまれた用紙束を、表紙折筋加工部で処理する。これにより、用紙束の小口から突出している表紙用紙の端部に、小口の端辺に沿った折筋を形成することができる。表紙折筋加工部で処理された用紙束は、後段の表紙折り加工部に送られ、表紙折り加工部は、表紙用紙の端部を折筋に沿って表紙用紙の裏側に折り込む。これにより、表紙用紙を用紙束に合わせて切断することなく、用紙束の小口の２つの端辺と、この用紙束をくるむ表紙用紙の小口に近い２つの端辺とを一致させて、装丁の質感の高い高品質な冊子を製作することができる。
【００１１】
請求項２に記載された製本装置によれば、表紙用紙に折筋を形成する工程を一対の折筋加工ローラを用いて次のように行うことができる。すなわち、表紙用紙でくるまれた用紙束を、一対の折筋加工ローラで厚さ方向に挟持し、用紙束の背を搬送方向の前方に向けて搬送する。一対の折筋加工ローラを用紙束の小口が通過すると、表紙用紙の端部が小口の端辺に押し付けられ、表紙用紙の端部に折筋が形成される。このように表紙用紙の端部に折筋を形成する複雑な工程を一対の折筋加工ローラという簡便な構成で実現できる。
【００１２】
請求項３に記載された製本装置によれば、用紙束の搬送手段と、表紙用紙が突き当たる表紙付き当て部材と、表紙用紙の端部を折筋から巻き込む表紙折りローラからなる表紙折り加工部により、表紙用紙の端部を折筋に沿って表紙用紙の裏側に折り込む工程を次のように行うことができる。すなわち、表紙用紙の端部に折筋が形成された用紙束を搬送手段で所定方向に搬送する。搬送手段で搬送された用紙束の表紙用紙の端部が表紙付き当て部材に突き当たると、表紙用紙は折筋が凸になる状態に撓み、折筋が表紙折りローラに巻き込まれていく。表紙用紙の折筋よりも先の部分の長さだけ表紙折りローラが表紙用紙を巻き込んだら、折りローラを逆転させるとともに、搬送手段を所定方向と反対の方向に駆動する。表紙用紙の折筋よりも先の部分が表紙用紙の裏側、すなわち用紙束の側に折り返されて、用紙束の小口の端辺と、表紙用紙の折筋とが一致し、装丁の質感の高い高品質な冊子が製作される。このように、表紙用紙の端部を折筋に沿って表紙用紙の裏側に折り込む複雑な工程を、搬送手段と表紙付き当て部材と表紙折りローラという簡便な構成で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る製本装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】実施形態に係る製本装置の表紙折筋加工部を拡大して示す図である。
【図３】実施形態に係る製本装置の表紙折り加工部を拡大して示す図である。
【図４】実施形態に係る製本装置の表紙折り加工部が有する表紙折りローラを拡大して示す図である。
【図５】実施形態の製本装置における製本工程の前半を説明する図である。
【図６】実施形態の製本装置における製本工程の後半を説明する図である。
【図７】実施形態の製本装置における表紙折り加工の作用を示す図である。
【図８】実施形態の製本装置によって作成された冊子を天又は地の側から示す図である。
【図９】他の実施形態に係る製本装置の概略構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
図１に示す第１実施形態の製本システム１は、印刷装置２と製本装置３から構成されている。印刷装置２は、規格に定められた定型用紙を本文用紙として必要な印刷を行い、また本文用紙よりもサイズの大きいロール紙等から切り出した非定型用紙を表紙用紙として必要な印刷を行い、それぞれ後段の製本装置３に供給する。製本装置３は、印刷装置２から送られた本文用紙で用紙束を作成し、印刷装置２から送られた表紙用紙で用紙束をくるみ綴じしてくるみ製本を行い、用紙束の小口からはみ出た表紙用紙を裏側に折り返して冊子の形態を整える製本作業を行なうことができる。
【００１５】
まず、図１を参照して印刷装置２について説明する。
印刷装置２は、給紙部４と、印刷部５と、排紙部６と、これら各部の間を結ぶ太線の矢印で示した用紙の搬送経路７と、各部を制御する印刷制御部８と、以上の各構成部分を収納または保持する筐体９を備えている。
【００１６】
図示しないが、搬送経路７にはモータで駆動される搬送ローラが適宜間隔で設けられており、搬送経路７に沿って用紙を連続的に搬送することができる。搬送経路７は、ループ状の周回路７ａと、給紙部４と周回路７ａを接続する供給路７ｂと、用紙を排出し、又は用紙の表裏を反転させるために周回路７ａに接続して設けられた反転路７ｃと、製本装置３に用紙を送り出すために周回路７ａに接続して設けられた連絡路７ｄとを有している。
【００１７】
給紙部４は、印刷部５に用紙を供給するために搬送経路７の供給路７ｂに用紙を送り出す。給紙部４は、搬送経路７の最も上流側に配置されており、外部給紙台４ａと、複数の内部給紙台４ｂを備えており、モータで駆動される給紙ローラで用紙を供給路７ｂに送り出すことができる。なお、ここで、外部給紙台４ａと内部給紙台４ｂを総称して給紙トレイと称する。外部給紙台４ａ及び内部給紙台４ｂから１枚ずつ搬送経路７の供給路７ｂに送り出された用紙は、後述するレジストローラ５ａへ向けて搬送される。
【００１８】
印刷部５は、用紙を搬送しつつ、用紙に画像を印刷する。印刷部５は、給紙部４の下流側に配置されており、レジストローラ５ａと、ベルト搬送部５ｂと、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各色のインクを吐出する４つのインクジェットヘッド５ｃから構成される。レジストローラ５ａは、供給路７ｂと周回路７ａの合流地点の近傍に配置されており、供給路７ｂまたは反転路７ｃから搬送されてきた用紙を一旦止めた後、所定のタイミングでベルト搬送部５ｂに向けて搬送することができる。ベルト搬送部５ｂは、レジストローラ５ａの下流側に配置されており、レジストローラ５ａから搬送されてきた用紙をベルト上に吸着保持して搬送する。印刷部５の各インクジェットヘッド５ｃは、ベルト搬送部５ｂの上方に配置されている。各インクジェットヘッド５ｃは、用紙の搬送方向と略直交する方向に配列された複数のノズルを備えており、ベルト搬送部５ｂが搬送する用紙にインクを吐出して画像を形成する。
【００１９】
排紙部６は、製本を行わずに印刷のみを行う場合に、印刷済みの用紙が排出されるトレイ状の部分である。印刷部５で印刷された用紙は、周回路７ａに沿って搬送され、周回路７ａの一部に設けられて用紙の搬送方向を任意に切り替える反転路７ｃを経て排紙部６に排出される。用紙の搬送方向は、反転路７ｃにおける用紙の搬送方向を切り替えることにより、任意に選択することができる。すなわち、周回路７ａを搬送されてきた用紙を、上述したように反転路７ｃを経て排紙部６に搬送して機外に排出することもできるし、反転路７ｃを経て周回路７ａに戻し、そのまま周回路７ａを搬送させることもできる。さらに、用紙を反転路７ｃを経て排紙部６の方向に搬送した後、排紙部６に排出することなく一端反転路７ｃで停止し、反転路７及び周回路７ａの搬送ローラを逆転させれば、用紙の表裏を反転させて用紙を周回路７ａに戻すことができる。用紙の表裏の反転は、用紙の表裏両面に印刷する両面印刷の場合に利用される。
なお、図１に模式的に示し、これを参照して上に説明した反転路７ｃの機能は、例えば周回路７ａから分岐した一以上の枝状搬送路と、周回路７ａと枝状搬送路の間に設けられた切替え手段等によって構成できるが、その構造は任意であり、具体的な特定構造のみに限定するものではない。
【００２０】
搬送経路７の連絡路７ｄは、印刷装置２を製本装置３に接続しており、製本作業時に使用される。この連絡路７ｄには、用紙を搬送する連絡ローラ７ｅと、図示しない切替部が設けられている。切替部は、周回路７ａと連絡路７ｄの間に設けられ、用紙の搬送経路７を周回路７ａと連絡路７ｄの何れか一方に切り替える。製本作業時、切替部を製本装置３の側に切り替えれば、印刷装置２で印刷された用紙を製本装置３へと送り出すことができる。
【００２１】
印刷制御部８は、印刷装置２の各部の動作を制御する。印刷制御部８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。機能及び作用の詳細は後述するが、この印刷制御部８は、後述する製本制御部１８と協働し、与えられたジョブの内容に応じて印刷作業又は製本作業に適した本文用紙及び表紙用紙が収納された給紙トレイを選択して必要な印刷を行う機能を備えている。なお、この印刷制御部８と、後述する製本制御部１８は、何れか一方のみで両方の機能を備えて製本システム１の全体を制御できるようにしてもよい。
【００２２】
次に、図１〜図４を参照して製本装置３について説明する。
製本装置３はくるみ製本機能により冊子を作製する。くるみ製本機能とは、複数枚の本文用紙Ｐ１を重ねて整合することで用紙束ＰＳを作成し、これを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形する機能である。なお、一般的には、用紙束ＰＳを作成する本文用紙Ｐ１には定型用紙を使用し、用紙束ＰＳをくるむ表紙用紙Ｐ２には、通常は定型用紙だと必要な長さが得られないので、ロール紙などから必要長さの表紙用紙を切り出して用意しておくのが好ましい。
【００２３】
図１に示すように、製本装置３は、印刷装置２の連絡路７ｄから図中略垂直に立ち上がる太線の矢印で示した本文搬送路１０と、印刷装置２の連絡路７ｄから図中水平に連続する太線の矢印及び細い細線で示す表紙搬送路１１を、用紙の搬送経路として備えている。さらに、製本装置３は、本文搬送路１０の終端に設けられた図示しない整合部と、整合部で整合された用紙束ＰＳを挟んで移動させるクランプ部１２と、用紙束ＰＳに接着剤を塗布する接着剤塗布部１３と、表紙搬送路１１の終端に設けられた成形部１４と、成形部１４と接着剤塗布部１３の間に設けられた表紙折筋加工部１５と、表紙折筋加工部１５の下方に設けられた表紙折り加工部１６と、完成した冊子Ｂを筐体９の外部に排出する排出部１７と、製本装置３の全体を制御する製本制御部１８と、これら各部を収納または保持する筐体９を備えている。
【００２４】
図１に示すように、本文搬送路１０は、印刷装置２の連絡路７ｄの下流端に接続されており、印刷装置２から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１を、その終端にある図示しない整合部へと搬送する。本文搬送路１０に沿って、モータで駆動される複数対の搬送ローラ２０が設けられている。搬送ローラ２０は、印刷装置２から送り出された本文用紙Ｐ１をニップしつつ搬送する。
【００２５】
図１に示すように、表紙搬送路１１は、印刷装置２の連絡路７ｄの下流端に接続されており、印刷装置２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２を、その終端にある成形部１４へと搬送する。表紙搬送路１１に沿って、モータで駆動される複数対の搬送ローラ２０が設けられている（図１では作図の都合上１対のみ図示）。搬送ローラ２０は、印刷装置２から送り出された表紙用紙Ｐ１をニップしつつ搬送する。
【００２６】
図１において、表紙搬送路１１と本文搬送路１０の間には、図示しない切替部が設けられている。切替部の操作により、印刷装置２の連絡路７ｄを、表紙搬送路１１と本文搬送路１０の一方に選択的に切り替えて接続することができる。
【００２７】
図１には示さないが、本文搬送路１０の終端には、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１を受け入れて積載し、これを整合して用紙束ＰＳを作成する整合部が設けられている。整合部の構成の一例を説明すれば、本文用紙Ｐ１が積載される整合トレイと、整合トレイの上に重ねた本文用紙Ｐ１の先端を突き当てる前フェンスと、整合トレイの上に重ねられた本文用紙Ｐ１を両側縁から挟んで揃える一対の側フェンスを有する等の構成が採用可能である。
【００２８】
図１に示すように、本文搬送路１０の終端において整合部でまとめられた用紙束ＰＳは、クランプ部１２によって厚さ方向に挟み込まれて保持される。クランプ部１２は、一対のクランプ板と、クランプ板を開閉する図示しない開閉機構と、クランプ板が移動する方向を示す白抜きの矢印Ａで機能的に表した移動機構と、クランプ板の間隔から用紙束の厚さを検出する図示しない厚さセンサを備えている。クランプ部１２で挟まれて保持された用紙束ＰＳは、工程に従い、移動機構によって、整合部と、接着剤塗布部１３と、成形部１４と、表紙折筋加工部１５に順次移動することができる。
【００２９】
図１に示すように、接着剤塗布部１３は、後述する成形部１４の右側に配置されており、ホットメルト接着剤Ｇを収容する収容部１４ａと、収容部１４ａの内部でモータに駆動されて回転する塗布ローラ１４ｂを備えている。塗布ローラ１４ｂは、収容部１４ａに収容されたホットメルト接着剤Ｇを外周面に付着させ、用紙束ＰＳの端面ＰＳａに接触して回転することで、ホットメルト接着剤Ｇを用紙束ＰＳの端面ＰＳａに付着させる。
【００３０】
図１に示すように、成形部１４は、本文搬送路１０の終端にある整合部の略下方、かつ表紙搬送路１１の終端の近傍に配置されており、モータによって駆動される表紙搬入ローラ２１と、表紙搬入ローラ２１の回転量を検出する図示しないエンコーダと、表紙搬送路１１の表紙用紙Ｐ２を検出する用紙センサ２２と、表紙搬入ローラ２１の下流側に設けられ、モータで駆動される一対の背折りプレート２３と、背折りプレート２３の下に配置された突き当てプレート２４とを備えている。
【００３１】
表紙搬入ローラ２１は、印刷装置２から連絡路７ｄを経て搬送されてきた表紙用紙Ｐ２をニップしつつ搬送し、表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート２３，２３上の任意の位置に位置決めし、くるみ綴じを行う際にはニップを解除することができる。
【００３２】
一対の背折りプレート２３，２３は、用紙の搬入方向と平行な方向に移動可能であり、互いに接近又は離反するような態様で往復移動できるように構成されており、表紙用紙Ｐ２の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げる。
【００３３】
突き当てプレート２４は、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てられる。また、一対の背折りプレート２３，２３は、背折りプレート２３の表面に案内されてスライドする。
【００３４】
以上のように構成された成形部１４によれば、用紙センサ２２の検出信号とエンコーダの検出信号に基づいて表紙用紙の位置を管理しながら表紙搬入ローラ２１によって表紙用紙を搬送し、一対の背折りプレート２３，２３に対し、表紙用紙Ｐ２を任意の配置で位置決めすることができる。一対の背折りプレート２３，２３の上に配置した表紙用紙Ｐ２の上から、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳの端面ＰＳａを当接させ、一対の背折りプレート２３，２３を接近する方向に駆動して用紙束ＰＳを挟み込めば、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形することができる。
【００３５】
図１に示すように、成形部１４と接着剤塗布部１３の間には、表紙折筋加工部１５が設けられている。この表紙折筋加工部１５は、表紙用紙Ｐ２でくるまれた用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから、表紙用紙Ｐ２の端部が突出している場合に、この突出している表紙用紙Ｐ２の端部Ｅを、小口ＰＳｂの端辺に押し付けることにより、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅに折筋Ｆ（折り目）を形成する装置である。
【００３６】
図２に拡大して示したように、この表紙折筋加工部１５は、所定間隔をおいて左右に並んだ対の折筋加工ローラ３０，３０を、上下方向に所定間隔をおいて同位置に配置したものである。上のローラ対を第１折筋加工ローラ３０と称し、下のローラ対を第２折筋加工ローラ３０と称する。第１及び第２折筋加工ローラ３０，３０は、ローラ対の間に挟んだ用紙束ＰＳを下方へ搬送する方向に駆動可能である。
【００３７】
なお、後述するように、この折筋加工ローラ３０は、表紙用紙Ｐ２に折筋Ｆを形成するために必ずしも２対が必要とは限らないが、２対あれば、表紙用紙Ｐ２に折筋Ｆを付ける作用が確実になるとともに、用紙束ＰＳを下方に搬送する作用がより安定する効果が得られる。
【００３８】
第１及び第２折筋加工ローラ３０の各ローラ対の間隔は調整自在であり、本実施形態では用紙束ＰＳを挟んだクランプ部１２のクランプ板の間隔と同等に設定するものとする。ここで、用紙束ＰＳを挟んだ一対のクランプ板の間隔は、前述したように厚さセンサによって検出できるので、この厚さセンサの検出結果に応じて、各ローラ対３０，３０の間隔を用紙束ＰＳの厚さと同じ値に自動的に設定することができる。この場合、第１及び第２折筋加工ローラ３０を弾性材料で構成し、用紙束ＰＳを挟持搬送した際、第１及び第２折筋加工ローラ３０が若干潰れることにより、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅを小口ＰＳｂの端辺に押し付ける効果が十分に得られるようにすることが好ましい。
【００３９】
なお、表紙用紙Ｐ２に折筋Ｆを確実に加工するための第１及び第２折筋加工ローラ３０の構成としては、次のような構成も採用しうる。すなわち、第１及び第２折筋加工ローラ３０を樹脂製等、ある程度の剛性を有する材質とする。そして、第１及び第２折筋加工ローラ３０の各ローラ対の間隔を、厚さセンサの検出結果を利用し、各用紙束ＰＳの厚さよりも若干小さく設定する。そして、第１及び第２折筋加工ローラ３０が用紙束ＰＳを挟持搬送する場合、ローラ対の間隔が弾性的に若干広がり、用紙束ＰＳの挟持が解除されると、ローラ対の間隔が元の値に復帰できるように構成する。このようにしても、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅを小口ＰＳｂの端辺に押し付ける効果は十分に得られる。
【００４０】
図１に示すように、表紙折筋加工部１５の下方には、第１の表紙折り加工部１６ａが設けられており、第１の表紙折り加工部１６ａの左側下方には、第２の表紙折り加工部１６ｂが設けられている。図３に拡大して示すように、これらの表紙折り加工部１６は、前工程で表紙用紙の端部Ｅに形成した折筋Ｆに沿って、表紙用紙の端部Ｅを折り、これを表紙用紙Ｐ２の裏側に折り込む装置である。すなわち、前段の表紙折筋加工部１５で、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出している表紙用紙Ｐ２の両端部Ｅにそれぞれ折筋Ｆを形成した後、第１の表紙折り加工部１６ａによって表紙用紙Ｐ２の一端部Ｅを折筋Ｆで折り返し、さらに第２の表紙折り加工部１６ｂによって表紙用紙Ｐ２の他端部Ｅを折筋Ｆで折り返すことにより、小口ＰＳｂ側の表紙に不揃いがなく、装丁の質感の高い冊子Ｂの形態に仕上げることができる。
【００４１】
図３に示すように、第１の表紙折り加工部１６ａは、搬送手段としてのベルト搬送部３５と、表紙付き当て部材３６と、表紙折りローラ３７を備えている。
図３に示すように、ベルト搬送部３５は、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅに折筋Ｆが形成された用紙束ＰＳを搬送する。搬送方向は、左右方向のいずれの方向にも可能であり、表紙用紙Ｐ２の一方の端部Ｅに折筋Ｆを形成する際には、図中右方に用紙束ＰＳを搬送し、この工程が終了した後、表紙用紙Ｐ２の他方の端部Ｅに折筋Ｆを形成する工程を行う際には、図１に示す第２の表紙折り加工部１６ｂに用紙束ＰＳを搬送するため、図中左方に用紙束ＰＳを搬送する。
【００４２】
図３に示すように、第１の表紙折り加工部１６ａの表紙付き当て部材３６は、ベルト搬送部３５の右方の所定位置に配置されており、図示のような正面視で左方に開いた短い上ガイド板３６ａ及び長い下ガイド板３６ｂと、両ガイド板３６ａ，３６ｂの中央にある突き当て部３６ｃから構成されている。上ガイド板３６ａ及び下ガイド板３６ｂは、ベルト搬送部３５に搬送された用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出している表紙用紙Ｐ２の両端部Ｅを、付き当て部３６ｃに案内する。下ガイド板３６ｂは、下方に向かって揺動可能であり、ベルト搬送部３５に搬送されて表紙付き当て部材３６に用紙束ＰＳが押し込まれてきた際、用紙束ＰＳを下方へ逃がせるように下方へ揺動可能となっている。
【００４３】
図３中に左右方向の矢印Ｚで示すように、表紙付き当て部材３６は左右方向に移動可能となっており、後述する一対の表紙折りローラ３７のニップ点と突き当て部３６ｃの左右方向の間隔を、任意に設定できるようになっている。一対の表紙折りローラ３７のニップ点と突き当て部３６ｃの左右方向の間隔は、表紙用紙Ｐ２の端縁と折筋Ｆの間隔であり、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅを折筋Ｆから折り返す場合の表紙折り返し長さＬ（図３参照）に相当する。この表紙折り返し長さＬは、ジョブ情報に含まれる表紙用紙Ｐ２のサイズ（又は用紙束ＰＳの背と小口ＰＳｂの間隔）と、ジョブ情報に含まれる本文用紙Ｐ１のサイズと、クランプ部１２の厚さセンサが検出した用紙束ＰＳの厚さから、製本制御部１８において算出することができ、これに基づいて表紙突き当て部材３６の位置は自動的に設定される。
【００４４】
図３に示すように、表紙折りローラ３７は、ベルト搬送部３５と表紙突き当て部材３６の間の上方に配置されている。表紙折りローラ３７は、所定間隔をおいて配置された左側の駆動ローラ３７ａと、右側の従動ローラ３７ｂからなるローラ対であり、先述したようにニップ点で接して連動する。図４に示すように、従動ローラ３７ｂはアーム３８によって駆動ローラ３７ａに揺動可能に連結されている。
【００４５】
駆動ローラ３７ａは図示しないモータによって両方向に駆動可能であり、従動ローラ３７ｂと協働することにより、表紙用紙Ｐ２を折筋Ｆで折って上方に搬送する折り加工動作と、折り加工後の表紙用紙Ｐ２を下方に搬送する排出動作を、任意に行うことができる。また、駆動ローラ３７ａは、図示しないアクチュエータによって、従動ローラ３７ｂと共に、任意に昇降することができる。駆動ローラ３７ａの位置は、駆動ローラ３７ａとベルト搬送部３５の間隔が、クランプ部１２の厚さセンサが検出した用紙束ＰＳの厚さと同等となるように設定される。
【００４６】
図３に示すように、小口ＰＳｂを右に向けて用紙束ＰＳがベルト搬送部３５に積載され、ベルト搬送部３５が作動して用紙束ＰＳを右方に搬送すると、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出した表紙用紙Ｐ２の端部Ｅが、表紙突き当て部材３６の突き当て部３６ｃに突き当たる。さらに用紙束ＰＳが同方向に搬送されると、表紙用紙Ｐ２の一端部Ｅが折筋Ｆで折れ曲がり、表紙折りローラ３７に挟持されて上方に搬送され、これによって表紙用紙Ｐ２の一端部Ｅが折筋Ｆで折り返される。
【００４７】
図１に示すように、第２の表紙折り加工部１６ｂは、第１の表紙折り加工部１６ａを、図中垂直な線分において左側に反転した線対称の構造となっている。従って、第２の表紙折り加工部１６ｂの表紙突き当て部材３６は、そのベルト搬送部３５の左方の所定位置に配置されており、図示のような正面視で右方に開いた構造となっている。従って、第１の表紙折り加工部１６ａのベルト搬送部３５が用紙束ＰＳを左方に搬送して落下させると、当該用紙束ＰＳは、下方にある第２の表紙折り加工部１６ｂのベルト搬送部３５の右端部Ｅの上に載るようになっている。第２の表紙折り加工部１６ｂの制御手法及び表紙折り加工の作用効果は第１の表紙折り加工部１６ａと同様である。
【００４８】
第２の表紙折り加工部１６ｂのベルト搬送部３５の右側には、排出部１７が設けられている。排出部１７は、冊子搬送コンベア４０と、筐体９の外側に設けられた受取台４１を備えており、完成した冊子Ｂを筐体９外へ排出して保持することができる。
【００４９】
製本制御部１８は、製本装置３の各部の動作を制御する。製本制御部１８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。製本制御部１８は、前述した印刷制御部８と協働し、与えられたジョブの内容に応じて印刷装置２から送られてきた本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を用いて必要な製本作業を行う機能を備えている。なお、前述した通り、この製本制御部１８と、前述した印刷制御部８は、何れか一方のみで両方の機能を備えて製本システム１の全体を制御できるようにしてもよい。
【００５０】
この製本制御部１８は、製本作業を実行する場合に、本文用紙Ｐ１の種類及び枚数に関する情報、及び表紙用紙Ｐ２の種類に関する情報、さらにクランプ部１２において取得した用紙束ＰＳの厚さに関する情報や、成形部１４において用紙センサ２２で得られた表紙用紙Ｐ２の位置情報等を利用することにより、成形部１４の背折りプレート２３に対して表紙用紙Ｐ２の位置を適宜に設定することができ、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから表紙用紙の両端が同寸法だけそれぞれ突出するようなくるみ製本を実行することができる。
【００５１】
さらに、この製本制御部１８は、先に説明したように、上述したような各種情報に基づき、表紙折筋加工部１５において、第１及び第２折筋加工ローラ３０の各対の間隔を設定し、第１及び第２表紙折り加工部１６ａ，１６ｂにおいて、表紙折りローラ３７とベルト搬送部３５の間隔を設定するとともに、表紙突き当て部材３６と表紙折りローラ３７のニップ点の間隔（表紙折り返し長さＬ）を設定することができる。これにより、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂからそれぞれ同寸法だけ突出した表紙用紙Ｐ２の端部Ｅに折筋Ｆをつけ、さらにこの折筋Ｆで表紙用紙の端部Ｅを裏側に折り返す処理を行うことができる。
【００５２】
なお、この製本システム１における印刷作業及び製本作業で使用される各種用紙の種類及び枚数等に関する情報は、システム外部のＰＣ等から入力されるジョブ情報の一部として与えてもよいし、ユーザによって印刷制御部８又は製本制御部１８に入力してもよい。また、自動選択によって決定されるものとしてもよい。
【００５３】
次に、製本システム１における印刷装置２の基本的な印刷動作について説明する。
製本システム１が製本印刷動作を開始すると、印刷装置２において、内部給紙台４ｂから給紙経路７に本文用紙Ｐ１が供給され、印刷部５へ搬送される。印刷部５において、本文用紙Ｐ１は、レジストローラ５ａによりベルト搬送部３５へ搬送される。そして、本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部３５により搬送されつつ、インクジェットヘッド５ｃから吐出されるインクにより印刷される。
【００５４】
片面印刷の場合、片面印刷済みの本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部３５により搬送されつつ、図示しない切替部により周回路７ａから連絡路７ｄへ導かれ、連絡ローラ７ｅにより製本装置３へ送り出される。
【００５５】
両面印刷の場合、片面印刷された本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部３５により搬送されつつ、連絡路７ｄの手前にある図示しない切替部により製本装置３へは行かずに周回路７ａへ導かれる。本文用紙Ｐ１は、排紙部６の手前にある図示しない切替部により反転路７ｃへ導かれ、一端停止してから反転するスイッチバックを行い、周回路７ａに戻る。その後、本文用紙Ｐ１は、印刷部５へ再給紙される。ここで、本文用紙Ｐ１は、反転路７ｃで反転されているので、未印刷面がインクジェットヘッド５ｃに向けられている。本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部３５により搬送されつつ、インクジェットヘッド５ｃから吐出されるインクにより未印刷面が印刷され、上述した片面印刷の場合と同様に、連絡路７ｄから製本装置３へ送り出される。
【００５６】
印刷装置２では、１冊分の複数の本文用紙Ｐ１が順次印刷され、続いて、表紙用紙Ｐ２が印刷される。表紙用紙Ｐ２は、外部給紙台４ａから給紙され、上述した本文用紙Ｐ１の場合と同様に、片面印刷または両面印刷される。そして、印刷済みの表紙用紙Ｐ２は、連絡路７ｄから製本装置３へ送り出される。
【００５７】
次に、製本装置３の製本動作について図５〜図８を参照して説明する。
ここで、図５においてかっこ付き数字（１）〜（５）を付した部分は、以下に示す各工程の番号（１）〜（５）において説明した内容に対応し、図６においてかっこ付き数字（６）〜（９）を付した部分は、以下に示す各工程の番号（６）〜（９）において説明した内容に対応する部分である。
【００５８】
（１）製本システム１が製本印刷動作を開始し、印刷装置２から製本装置３に印刷済みの用紙が送られ、本文用紙Ｐ１の貯留エリアである整合部（構成は図示せず）に本文用紙Ｐ１が積載・貯留され、用紙束ＰＳが形成されていく。
【００５９】
（２）本文用紙Ｐ１の印刷が終了すると、表紙用紙Ｐ２が印刷され、表紙待機位置である成形部１４に搬入され、待機する。この表紙用紙Ｐ２は、その長手方向の中央に用紙束ＰＳの背を当接させてくるみ綴じした場合、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから両端部Ｅが均等に突出するような寸法の用紙である。ここで、表紙用紙Ｐ２は、用紙センサ２２の検出信号とエンコーダの検出信号に基づいて位置を管理しながら表紙搬入ローラ２１で搬送され、一対の背折りプレート２３，２３の中央部に対し、搬送方向の中央部分で位置決めされる。
【００６０】
（３）用紙束ＰＳはクランプ部１２に挟まれて接着剤塗布部１３に移動し、用紙束ＰＳの端面（背）ＰＳａを塗布ローラ１４ｂに接触させる。塗布ローラ１４ｂが回転し、収容部１４ａに収容されたホットメルト接着剤Ｇを用紙束ＰＳの端面ＰＳａに付着させる。
【００６１】
（４）保持された糊付けされた用紙束ＰＳを、クランプ部１２で挟んだまま、冊子成形手段である成形部１４に移動させる。一対の背折りプレート２３，２３の上に配置した表紙用紙Ｐ２の上から、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳの端面ＰＳａを当接させ、一対の背折りプレート２３，２３を接近する方向に駆動して用紙束ＰＳを挟み込む。用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じした冊子Ｂが成形される。
【００６２】
（５）成形された冊子Ｂを、背を下とし小口ＰＳｂを上にした姿勢で、表紙折筋加工部１５の第１の折筋加工ローラ３０に挿入し、第２の折筋加工ローラ３０と共に連続的に搬送する。第１折筋加工ローラ３０及び第２折筋加工ローラ３０の各ローラ対の間隔は、用紙束ＰＳの間隔よりも若干小さめとなるように自動的に設定されている。従って、各折筋加工ローラ３０が、用紙束ＰＳを挟持搬送すると、弾性材料で構成された各折筋加工ローラ３０は若干潰れ、冊子Ｂはプレスされた状態となる。従って、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅは用紙束ＰＳの小口ＰＳｂの端辺に押し付けられ、表紙用紙Ｐ２の両端には折筋Ｆが加工される。
【００６３】
（６）第２折筋加工ローラ３０に受け渡された冊子Ｂは下方に搬送され、小口ＰＳｂが第２折筋加工ローラ３０を通過する際に表紙の端部Ｅに折筋Ｆが付けられる。表紙折筋加工部１５から冊子Ｂが排出される際、少なくとも冊子Ｂの背が表紙折り加工部１６ａのベルト搬送部３５に接する際には、ベルト搬送部３５は左方に向けて移動しており、これによって冊子Ｂは右に向けて倒れ、小口ＰＳｂが次段の加工部である表紙折り加工部１６ａの表紙突き当て部材３６に向く。
【００６４】
（７）用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出している表紙用紙Ｐ２の両端部Ｅのうち、一方の端部Ｅの折り加工を行う。この表紙折り加工工程については、上記（６）で説明した工程の一部も含め、以下に図７を参照して作用を詳細に説明する。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、冊子Ｂが、表紙折筋加工部１５から、下方の表紙折り加工部１６ａのベルト搬送部３５に排出される際、少なくとも冊子Ｂの背がベルト搬送部３５に接するまでに、ベルト搬送部３５は左方に向けて移動している。これにより、ベルト搬送部３５に接した冊子Ｂはベルトに接した背側を左方に持っていかれ、上方にある小口ＰＳｂが右方に倒れるため、小口ＰＳｂが第１の表紙折り加工部１６ａの表紙突き当て部材３６に向く。
【００６５】
図７（ｃ）に示すように、ベルト搬送部３５を逆転し、冊子Ｂを、右方にある第１の表紙折り加工部１６ａの表紙突き当て部材３６に向けて搬送する。表紙用紙Ｐ２の一方の端部Ｅは、上ガイド板３６ａ及び下ガイド板３６ｂに案内されて突き当て部３６ｃに突き当たる。
【００６６】
図７（ｄ）に示すように、冊子Ｂをさらに同方向に搬送することにより、表紙用紙Ｐ２の一方の端部Ｅの折筋Ｆが表紙折りローラ３７の側に撓み、巻き込まれる。なお、このとき、表紙用紙Ｐ２の一方の端部Ｅの折筋Ｆが表紙折りローラ３７に巻き込まれやすいように、駆動ローラ３７ａよりも従動ローラ３７ｂの位置をやや高めに設定しておき、折筋Ｆをニップしやすいようにしてもよい。
【００６７】
図７（ｅ）に示すように、前述した表紙折返し長さＬ（図３参照）だけ同方向に搬送し、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅの略全長を表紙折りローラ３７に挟み込む。このとき、用紙束ＰＳも表紙折り加工部１６ａに入り込んでくるが、下ガイド板３６ｂは下方に揺動するので用紙束ＰＳを下方に逃すことができる。
【００６８】
図７（ｆ）に示すように、表紙折りローラ３７を全体として微小な所定距離だけ上方へ退避させ、続いてベルト搬送部３５及び表紙折りローラ３７を逆転させる。表紙折りローラ３７を上方へ移動したため、駆動ローラ３７ａは従動ローラ３７ｂよりも位置が高くなっており、これら表紙折りローラ３７から排出される表紙用紙Ｐ２はベルト搬送部３５と同様に図中左方に向かうようになっており、このため折り返した表紙用紙Ｐ２の端部Ｅが表紙折り加工部１６ａの方向に進んで開いてしまうことはない。
【００６９】
図７（ｇ）に示すように、表紙用紙Ｐ２の端部Ｅが表紙折りローラ３７から抜けると、表紙用紙Ｐ２の一端部Ｅは折筋Ｆで折り返され、表紙用紙Ｐ２と用紙束ＰＳの間に折り込まれた状態となる。これで表紙用紙Ｐ２の一方の端部Ｅの表紙折り加工は完了し、冊子Ｂを第２の表紙折り加工部１６ｂへ移動する。
【００７０】
図示はしないが、第２の表紙折り加工部１６ｂにおける表紙折り加工は、上述した第１の表紙折り加工部１６ａでの加工と略同一である。これにより、表紙用紙Ｐ２を切断することなく、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２との不揃いがない整然とした小口ＰＳｂを有する冊子Ｂが得られる。図示しないが、冊子搬送コンベア４０を回転し、筐体９の外側の受取台４１に完成した冊子Ｂを排出する。
【００７１】
以上説明した第１実施形態の製本システム１が備える製本装置３によれば、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから表紙用紙Ｐ２の端部Ｅが突出している状態で、この用紙束ＰＳを折筋加工ローラ３０に通してプレスし、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出している表紙用紙Ｐ１の端部Ｅを用紙束ＰＳの小口ＰＳｂの端辺に押し付けて、表紙用紙Ｐ１の端部Ｅに折筋Ｆを形成できる。さらに、この用紙束ＰＳを表紙折り加工部１６ａ，１６ｂに送り、表紙用紙Ｐ１の端部Ｅを折筋Ｆに沿って表紙用紙Ｐ１の裏側に折り込むことができる。このため、表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳに合わせて切断することなく、図８に示すように、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂの２つの端辺と、この用紙束ＰＳをくるむ表紙用紙Ｐ２の小口ＰＳｂに近い２つの端辺とを一致させて、見栄えに優れた装丁の質感の高い高品質な冊子Ｂを製作することができる。
【００７２】
第２実施形態の製本システム１の製本装置３について図９を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態の製本装置３において、第１の表紙折り加工部１６ａと第２の表紙折り加工部１６ｂの間に搬送ガイド５０を設けたことを特徴とするものであり、その他の構成は第１実施形態と同一である。
【００７３】
搬送ガイド５０は、第１の表紙折り加工部１６ａのベルト搬送部３５の左端部の左方に、所定間隔をおいて配置されており、下方にある第２の表紙折り加工部１６ｂのベルト搬送部３５の略中央に冊子Ｂを誘導する湾曲した案内面を備えている。
【００７４】
第１の表紙折り加工部１６ａにおいて表紙用紙Ｐ２の片側の端部Ｅを折り加工した後、ベルト搬送部３５は左に駆動し、冊子Ｂは搬送ガイド５０に沿って搬送され、第２の表紙折り加工部１６ｂのベルト搬送部３５の上に背から着地する。そして、第２の表紙折り加工部１６ｂのベルト搬送部３５は、冊子Ｂの表紙用紙Ｐ２の他方の端部Ｅが、第２の表紙折り加工部１６ｂの表紙突き当部材３６に向くように、ベルト搬送部３５を右方に駆動する。表紙用紙Ｐ２の未加工の他方の端部Ｅが、第２の表紙折り加工部１６ｂの表紙突き当部材３６に向いた後、ベルト搬送部３５を右方に駆動し、第１の表紙折り加工部１６ａでの工程と同様の作業を行い、未処理の他方の端部Ｅも表紙裏に折り込む。
【００７５】
第２実施形態によれば、搬送ガイド５０があるため、第１の表紙折り加工部１６ａから第２の表紙折り加工部１６ｂに冊子Ｂが移行する際、冊子Ｂの姿勢を安定化することができるため、同移行時、何らかの理由で冊子Ｂがバランスを崩して向きにばらつきが生じ、第２の表紙折り加工部１６ｂでの加工ができなくなる可能性を減少させることができる。
【００７６】
本発明は前述した実施形態のみに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を種々に変形して具体化することができる。例えば、実施形態では、表紙折筋加工部１５を、第１の折筋加工ローラ３０及び第２の折筋加工ローラ３０の２段２対のローラで構成したが、１段１対の折筋加工ローラ３０でもよい。また、表紙折り加工部１６は２基設けて表紙用紙Ｐ２の各端部Ｅを順次折り加工するものとしたが、用紙束ＰＳの小口ＰＳｂから突出した表紙用紙Ｐ２の両端部Ｅを各折筋Ｆで折り加工できるものであれば、一基でもかまわない。また、本発明は、上記実施形態に開示された複数の構成要素の適宜な組み合せにより、本発明の様々なバリエーションを形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  製本システム
２  印刷装置
３  製本装置
１０  本文搬送路
１１  表紙搬送路
１２  クランプ部
１３  接着剤塗布部
１４  成形部
１５  表紙折筋加工部
１６ａ  第１の表紙折り加工部
１６ｂ  第２の表紙折り加工部
３０  折筋加工ローラ
３５  搬送手段としてのベルト搬送部
３６  表紙突き当て部材
３７  表紙折りローラ
３７ａ  表紙折りローラの駆動ローラ
３７ｂ  表紙折りローラの従動ローラ
５０  搬送ガイド
Ｐ１  本文用紙
Ｐ２  表紙用紙
ＰＳ  用紙束
ＰＳａ  用紙束の背
ＰＳｂ  用紙束の小口
Ｂ  冊子
Ｅ  表紙用紙の端部
Ｆ  折筋
Ｌ  表紙折り返し長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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