(57)【要約】【課題】収納庫用の冷凍システムに関し、庫内に漏れた冷媒を効率よく庫外へ排出して庫内に滞留しないようにする。【解決手段】収納庫（1）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システムにおいて、庫内と庫外とを繋ぐ排気ホース（42）と、該排気ホース（42）に設けられた排気弁（43）とを設け、空気よりも比重の大きい冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を庫内の蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留容器（41）に貯める貯留動作を行い、該貯留動作の終了後に、排気弁（43）を開くと共に庫内ファン（26）の運転を再開して貯留容器（41）に貯められた冷媒を庫外へ排出する排気動作を行うように構成する。【選択図】図２
2017067390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納庫（1）に設けられ、
冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、
上記収納庫（1）の庫内空気が、上記冷媒回路（20）に接続された蒸発器（24）を通過して冷媒と熱交換するように上記収納庫（1）の庫内において庫内空気を循環させる庫内ファン（26）とを備え、
上記収納庫（1）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システムであって、
庫内と庫外とを繋ぐ連通路（42）と、
上記連通路（42）に設けられた開閉弁（43）とを備え、
上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、
上記冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、上記庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を庫内の上記蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所（41）に貯める貯留動作を行い、該貯留動作の終了後に、上記開閉弁（43）を開くと共に上記庫内ファン（26）の運転を再開して上記貯留箇所（41）に貯められた冷媒を庫外へ排出する排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項２】
請求項１において、
上記庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態と、上記貯留箇所（41）に貯留された冷媒が庫外へ排出されるように上記庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を上記貯留箇所（41）へ導く第２状態とに切り換わるように構成された導風機構（44）を備え、
上記導風機構（44）は、上記冷却運転を行う際には上記第１状態に切り換えられ、上記排気動作を行う際には上記第２状態に切り換えられる
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記連通路（42）は、
庫内と庫外とに跨がって設けられ、外気の庫内への流入を阻止する逆止部（35）を有し、上記蒸発器（24）において生じた結露水を庫外へ排出するドレン配管（33）と、
上記逆止部（35）をバイパスするように上記ドレン配管（33）に設けられたバイパス通路（36）とによって構成され、
上記開閉弁（43）は、上記バイパス通路（36）に設けられている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記貯留箇所（41）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、上記貯留動作を終了して上記排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、上記貯留動作を終了して上記排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納庫の庫内空気を冷却するための収納庫用の冷凍システムに関し、特に、冷媒漏洩対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を収納する収納庫内の空気を冷却するために、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍システムが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、冷凍冷蔵用の収納庫では、外気の侵入を防止するために気密性の高い構造となっている。そのため、冷媒回路の冷媒が収納庫内に漏れてしまったときに、なかなか漏れた冷媒が庫外へ排出され難く、庫内に滞留してしまう。このように庫内に漏れた冷媒が、庫外へ排出されずに庫内に滞留すると、様々な弊害を及ぼすおそれがある。
【０００４】
具体的には、近年、地球温暖化の防止のため、温暖化係数（ＧＷＰ）の低い冷媒への転換が求められているが、この種の冷媒には、例えば、Ｒ３２（ＨＦＣ３２）等のように、微燃性を有するものがある。このような微燃性を有する冷媒を用いた場合には、冷媒回路から冷媒が漏れて庫内に滞留すると、例えば、搬入・搬出作業のために扉を開けた際に、滞留して濃縮された微燃性の冷媒が一気に庫外へ漏れ出し、フォークリフト等の庫外にある着火源によって着火するおそれがある。
【０００５】
また、温暖化係数の低い冷媒としてプロパンを用いる場合もある。プロパンは、Ｒ３２（ＨＦＣ３２）よりもさらに燃焼性が高い強燃性の冷媒であるため、庫内へ漏れて滞留すると、着火する危険性が極めて高く、庫内において火災等の甚大な被害を引き起こすおそれがある。
【０００６】
さらに、二酸化炭素を冷媒として用いた場合には、冷媒回路から漏れて庫内に滞留して濃縮されると、人体や庫内の収納物に悪影響を与えるおそれがある。
【０００７】
上述のように、冷媒回路の冷媒が収納庫内に漏れると、庫外へ排出されずに庫内に滞留するため、様々な弊害を引きおこすおそれがある。そこで、冷媒漏れが生じた際に、庫内空気を庫外へ排出し、漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出することで、漏れた冷媒が庫内に滞留しないようにすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−６３６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、冷媒が庫内に漏れた際に、庫内空気を庫外へ排出することで漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する手法では、冷凍システムによって冷却した庫内空気を排出するため、排出量が多くなると、庫内空気の温度が上昇するおそれがあった。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収納庫用の冷凍システムに関し、庫内に漏れた冷媒を効率よく庫外へ排出して庫内に滞留しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、収納庫（1）に設けられ、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、上記収納庫（1）の庫内空気が、上記冷媒回路（20）に接続された蒸発器（24）を通過して冷媒と熱交換するように上記収納庫（1）の庫内において庫内空気を循環させる庫内ファン（26）とを備え、上記収納庫（1）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システムであって、庫内と庫外とを繋ぐ連通路（42）と、上記連通路（42）に設けられた開閉弁（43）とを備え、上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、上記冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、上記庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を庫内の上記蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所（41）に貯める貯留動作を行い、該貯留動作の終了後に、上記開閉弁（43）を開くと共に上記庫内ファン（26）の運転を再開して上記貯留箇所（41）に貯められた冷媒を庫外へ排出する排気動作を行うように構成されている。
【００１２】
第１の発明では、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、すぐに冷媒を庫外へ排出する排気動作を行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止する貯留動作を行う。庫内ファン（26）の運転を停止すると、庫内に漏れた冷媒は、空気よりも比重が大きいため、落下して蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所（41）に貯留される。このような貯留動作の終了後に排気動作を行うことで、庫内に漏れた冷媒は、貯留箇所（41）にある程度貯められた状態でまとめて庫外へ排出される。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、上記庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態と、上記貯留箇所（41）に貯留された冷媒が庫外へ排出されるように上記庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を上記貯留箇所（41）へ導く第２状態とに切り換わるように構成された導風機構（44）を備え、上記導風機構（44）は、上記冷却運転を行う際には上記第１状態に切り換えられ、上記排気動作を行う際には上記第２状態に切り換えられる。
【００１４】
第２の発明では、導風機構（44）によって、庫内ファン（26）の吹出空気の流通方向が切り換えられる。具体的には、導風機構（44）は、冷却運転を行う際には、庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態に切り換えられる。これにより、蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気が庫内において循環する。一方、導風機構（44）は、排気動作を行う際には、庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を貯留箇所（41）へ導く第２状態に切り換えられる。これにより、貯留箇所（41）に貯められた冷媒が、庫内ファン（26）の吹出空気と共に連通路（41）を介して庫外へ排出される。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記連通路（42）は、庫内と庫外とに跨がって設けられ、外気の庫内への流入を阻止する逆止部（35）を有し、上記蒸発器（24）において生じた結露水を庫外へ排出するドレン配管（33）と、上記逆止部（35）をバイパスするように上記ドレン配管（33）に設けられたバイパス通路（36）とによって構成され、上記開閉弁（43）は、上記バイパス通路（36）に設けられている。
【００１６】
第３の発明では、排気動作において、開閉弁（43）を開き、庫内ファン（26）の運転を再開すると、庫内に漏れて貯留箇所（41）に貯められた冷媒が、庫内空気と共にドレン配管（33）に流入し、バイパス通路（36）を通って逆止部（35）をバイパスして庫外へ排出される。
【００１７】
第４の発明は、第１乃至３のいずれか１つの発明において、上記貯留箇所（41）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、上記貯留動作を終了して上記排気動作を行うように構成されている。
【００１８】
第４の発明では、貯留箇所（41）にある程度の冷媒が溜まり、貯留箇所（41）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、貯留動作を終了して排気動作が行われる。
【００１９】
第５の発明は、第１乃至３のいずれか１つの発明において、上記貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、上記貯留動作を終了して上記排気動作を行うように構成されている。
【００２０】
第５の発明では、貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、貯留箇所（41）にある程度の冷媒が溜まったとして貯留動作を終了して排気動作が行われる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、冷媒を庫外へ排出する排気動作をすぐに行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を所定の貯留箇所（41）に貯める貯留動作の終了後に行うこととした。これにより、冷媒が庫内に漏れた際に、漏れた冷媒を貯留箇所（41）にある程度貯めた状態でまとめて庫外へ排出することができる。そのため、冷媒が庫内に漏れた際にすぐに排気動作を行う場合に比べて、庫内に漏れた冷媒を、庫内空気を無駄に排出することなく効率よく庫外へ排出することができる。従って、庫内に漏れた冷媒の排出に伴う庫内空気の温度上昇を抑制することができる。
【００２２】
また、第２の発明によれば、庫内ファン（26）の吹出空気の流通方向を切り換える導風機構（44）を設け、冷却運転を行う際には、導風機構（44）を第１状態に切り換えて蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気を庫内において循環させる一方、排気動作を行う際には、導風機構（44）を第２状態に切り換えて貯留箇所（41）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して庫外へ排出することとした。これにより、冷却運転の際に、庫内における空気の循環を阻害することなく、排気動作中に、貯留箇所（41）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して円滑に庫外へ排出することができる。
【００２３】
また、第３の発明によれば、庫内に漏れた冷媒を庫外へ排出するための連通路（42）として、既存のドレン配管（33）を利用することとした。具体的には、既存のドレン配管（33）に逆止部（35）をバイパスするバイパス通路（36）を設け、該バイパス通路（36）に開閉弁（43）を設けることとした。このようにバイパス通路（36）と開閉弁（43）とを設けて既存のドレン配管（33）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、貯留箇所（41）における空気中の冷媒濃度によって、貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を判断することとした。そのため、確実に貯留箇所（41）に冷媒が溜まったときに排気動作を行うことができるため、効率よく冷媒を排出することができる。
【００２５】
また、第５の発明によれば、庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作において、庫内に漏れた空気よりも比重の大きい冷媒が落下して貯留箇所（41）に到達するまでの時間は容易に想定することができる。そのため、貯留動作の開始時点からの経過時間によっても、貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を正確に判断することができる。また、貯留動作の開始時点からの経過時間によって、容易に貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施形態１の冷凍システムの冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、冷却運転中の動作を示す図である。
【図３】図３は、実施形態１の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、排気運転中の貯留動作を示す図である。
【図４】図４は、実施形態１の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、排気運転中の排気動作を示す図である。
【図５】図５は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、冷却運転中の動作を示す図である。
【図６】図６は、実施形態２の冷凍システムを庫内側から視た側面図である。
【図７】図７は、実施形態２の冷凍システムの排水構造及び排気装置を示す拡大図である。
【図８】図８は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、排気運転中の貯留動作を示す図である。
【図９】図９は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、排気運転中の排気動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
《本発明の実施形態１》
図１及び図２に示すように、冷凍システム（10）は、食品等を冷凍して収納する又は冷蔵するための収納庫（1）に設けられ、該収納庫（1）の庫内空気を冷却するものである。収納庫（1）は、庫内空気と外気との熱交換を避けるべく、壁、床、天井が全て断熱構造に構成されている。また、本実施形態では、収納庫（1）は、外気の侵入を抑制するべく、搬出搬入口（2）以外の開口が形成されていない。また、壁と床、壁と天井の隙間からの外気の侵入を抑制した気密性の高い構造に構成されている。
【００２９】
冷凍システム（10）は、庫外ユニット（11）と、庫内ユニット（12）と、排気装置（13）と、冷媒センサ（14）と、コントローラ（15）とを備えている。
【００３０】
〈庫外ユニット／庫内ユニット〉
庫外ユニット（11）は、収納庫（1）の庫外に設置され、庫内ユニット（12）は、収納庫（1）の庫内に設置されている。庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とには、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）が、両ユニット（11,12）に跨がって設けられている。
【００３１】
《冷媒回路》
図１に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管によって順に接続することによって構成された閉回路である。本実施形態では、冷媒回路（20）には、空気よりも比重の大きい微燃性のＲ３２（ＨＦＣ３２）冷媒が充填されている。圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）とは、庫外ユニット（11）の庫外ケーシング（11a）内に収容され、蒸発器（24）は、庫内ユニット（12）の庫内ケーシング（12a）内に収容されている。庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）との間に配設される液側連絡配管（27）とガス側連絡配管（28）とは、それぞれ収納庫（1）の庫内と庫外とに跨がって設けられている。
【００３２】
庫外ケーシング（11a）内において、凝縮器（22）の近傍には、庫外空気（外気）を庫外ケーシング（11a）内の凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。
【００３３】
庫内ケーシング（12a）内において、蒸発器（24）の近傍には、庫内空気を庫内ケーシング（12a）内の蒸発器（24）へ送る庫内ファン（26）が設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。庫内ファン（26）は、蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気を吸い込み、庫内において循環するように庫内に吹き出すように設けられている。
【００３４】
《排水構造》
また、庫内ケーシング（12a）の底部には、蒸発器（24）で発生する結露水を受けるドレンパン（31）が設けられている。このドレンパン（31）は、図２の左右方向の両端から中央に向かって高さが低くなると共に、図２の紙面貫通方向の奥側から手前側に向かって高さが低くなる傾斜面を有している。ドレンパン（31）の中央には、該ドレンパン（31）から結露水を排出する排出部（32）が形成され、該排出部（32）には、ドレンホース（ドレン配管）（33）が接続されている。ドレンホース（33）は、庫内から収納庫（1）の側壁を貫通して庫外へ至るように配設されている。ドレンホース（33）の庫外に配設された部分には、外気の庫内への侵入を防止する逆止弁（34）が設けられている。
【００３５】
〈排気装置〉
排気装置（13）は、貯留容器（貯留箇所）（41）と、排気ホース（連通路）（42）と、排気弁（開閉弁）（43）と、導風機構（44）とを備えている。
【００３６】
《貯留容器》
貯留容器（41）は、上部が開口した容器であり、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた空気よりも比重の大きい冷媒を貯留するために、庫内の下部に設けられている。本実施形態では、貯留容器（41）は、庫内ユニット（12）の下方に設けられている。庫内ユニット（12）の下方に設ける理由は、冷媒回路（20）から庫内に漏れる冷媒の多くが蒸発器（24）の周辺、即ち、庫内ユニット（12）周辺で漏れるため、庫内ユニット（12）周辺で漏れて下方に落下する冷媒を受け止めるためである。貯留容器（41）には、底面の中央部に筒状の排出部（45）が形成されている。また、貯留容器（41）の底面は、外縁から排出部（45）に向かって高さが低くなるすり鉢状の傾斜面に構成されている。
【００３７】
《排気ホース》
排気ホース（42）は、排出部（45）に接続されている。排気ホース（42）は、庫内から収納庫（1）の側壁を貫通して庫外へ至るように配設されている。
【００３８】
排気弁（43）は、排気ホース（42）の庫内に配設された部分に接続されている。排気弁（43）は、開閉式の電磁弁によって構成され、庫内と庫外とを連通させる開状態と、庫内と庫外とを連通させない閉状態とに切り換わる。
【００３９】
《導風機構》
導風機構（44）は、本実施形態では、Ｖ字形状の導風板（46）と、ヒンジ（47）とによって構成されている。導風板（46）は、Ｖ字形状の折板部材によって構成され、該導風板（46）の角部にヒンジ（47）が設けられている。導風機構（44）は、庫内ファン（26）の吹出側で且つ下方において、ヒンジ（47）が庫内ファン（26）の吹出方向に対して略直交する方向に延びるように設けられている。
【００４０】
また、導風機構（44）は、導風板（46）がヒンジ（47）周りに回動し、第１状態（図２の実線、図４の二点鎖線を参照）と第２状態（図２の二点鎖線、図４の実線を参照）とに切り換わるように構成されている。第１状態は、導風板（46）によって庫内ファン（26）の吹出空気が庫内循環方向に導かれるように、Ｖ字状の導風板（46）が上方に向かって開く位置にある状態である。このとき、導風板（46）のヒンジ（47）に対して庫内ユニット（12）側の第１部分（46a）は、庫内ユニット（12）に向かって延び、反対側の第２部分（46b）は、庫内循環方向（水平方向）に延びている。一方、第２状態は、導風板（46）によって庫内ファン（26）の吹出空気が貯留容器（41）へ導かれるように、Ｖ字状の導風板（46）が庫内ユニット（12）に向かって開く位置にある状態である。このとき、導風板（46）の第１部分（46a）は、貯留容器（41）に向かって延び、反対側の第２部分（46b）は、庫内ファン（26）の吹出空気の一部の庫内循環方向への流通を阻止する方向（鉛直方向）に延びている。
【００４１】
〈冷媒センサ〉
収納庫（1）の庫内には、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた冷媒を検知するための冷媒センサ（14）が設けられている。本実施形態では、冷媒センサ（14）は、貯留容器（41）内に設けられている。本実施形態では、冷媒センサ（14）は、金属酸化物半導体式のガスセンサによって構成されている。冷媒センサ（14）では、金属酸化物半導体の表面に吸着した酸素イオンが、冷媒ガスと反応して表面から離脱することによってセンサ内部の自由電子が増加して抵抗値が低下するその変化を測定することでガス濃度が求められる。冷媒センサ（14）によって測定されたガス濃度は、コントローラ（15）に送信される。
【００４２】
〈コントローラ〉
コントローラ（15）は、庫外ケーシング（11a）内に設けられている。コントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）、庫内ファン（26）の運転を制御して、庫内空気を所定の設定温度に冷却する冷却運転を実行するように構成されている。また、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知すると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための排気運転を実行するように構成されている。なお、排気運転の詳細については後述する。
【００４３】
本実施形態では、コントローラ（15）は、冷凍システム（10）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記コントローラ（15）は、冷凍システム（10）の制御部の一例であり、コントローラ（15）の詳細な構造やアルゴリズムは、本発明に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。
【００４４】
−運転動作−
〈冷却運転〉
図２に示すように、冷凍システム（10）では、コントローラ（15）によって収納庫（1）の庫内空気を設定温度まで冷却する冷却運転が実行される。冷却運転では、コントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御して、冷媒回路（20）において蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送った収納庫（1）の庫内空気を、蒸発器（24）を通過する冷媒によって冷却する。このとき、導風機構（44）は、コントローラ（15）によって第１状態に制御される。
【００４５】
具体的には、庫外ユニット（11）において、圧縮機（21）において圧縮された冷媒が凝縮器（22）に流入し、該凝縮器（22）を流れる際に、庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気と熱交換し、外気に放熱して凝縮する。凝縮した液冷媒は、膨張弁（23）において減圧された後、庫外ユニット（11）から流出し、液側連絡配管（27）を通って庫内ユニット（12）の蒸発器（24）に流入する。蒸発器（24）に流入した冷媒は、該蒸発器（24）を流れる際に、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた収納庫（1）の庫内空気と熱交換し、庫内空気から吸熱して蒸発する。蒸発したガス冷媒は、庫内ユニット（12）から流出し、ガス側連絡配管（28）を通って庫外ユニット（11）の圧縮機（21）に吸入されて再び圧縮される。一方、蒸発器（24）において冷媒に吸熱されて冷却された庫内空気は、庫内ファン（26）によって庫内に吹き出されて庫内を循環する。このようにして、庫内空気は冷却される。
【００４６】
また、このとき、コントローラ（15）は、図示しない温度センサの測定結果に基づいて収納庫（1）の庫内空気の温度が所望の目標温度になるように、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御する。
【００４７】
〈排気運転〉
冷凍システム（10）では、コントローラ（15）によって、冷媒回路（20）からの庫内への冷媒漏れが検知されると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための排気運転が実行される。コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知する。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、所定の第１濃度を超えると、「冷媒漏れ」状態であると判断し、排気運転を実行する。排気運転では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）、排気弁（43）、導風機構（44）の動作を制御して、庫内に漏れた冷媒を貯留容器（41）に貯留する貯留動作と、貯留した冷媒を庫外へ排出する排気動作とを行う。
【００４８】
《貯留動作》
図３に示すように、貯留動作では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を停止し、閉状態の排気弁（43）をそのまま閉状態に維持すると共に、第１状態の導風機構（44）をそのまま第１状態に維持する。なお、庫内ファン（26）の運転が停止している場合には、停止状態を維持する。庫内ファン（26）の運転停止により、庫内において庫内空気が循環しなくなるため、空気よりも比重が大きい冷媒は、庫内ファン（26）によって拡散されずに落下する。このような庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作により、冷媒の落下地点に設けられた貯留容器（41）内に漏れた冷媒が貯留されていく。
【００４９】
コントローラ（15）は、貯留容器（41）内にある程度の冷媒が貯留された時点で、貯留動作を終了して排気動作を行う。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、上記第１濃度よりも高い所定の第２濃度を超えると、貯留容器（41）内にある程度の冷媒が貯留されたとして貯留動作を終了する。
【００５０】
《排気動作》
図４に示すように、排気動作では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を再開し、閉状態の排気弁（43）を開状態に切り換える。さらに、コントローラ（15）は、第１状態の導風機構（44）を第２状態に切り換える。庫内ファン（26）の運転再開により、庫内において庫内空気が循環する一方、第２状態の導風機構（44）により、庫内ファン（26）の吹出空気の下部の一部は、貯留容器（41）へ導かれる。具体的には、吹出空気の一部は、Ｖ字状の導風板（46）の鉛直方向に延びる第２部分（46b）に当たり、該第２部分（46b）に沿って下方の第１部分（46a）側へ流れ、貯留容器（41）に向かって延びる導風板（46）の第１部分（46a）によって貯留容器（41）へ導かれる。このようにして、庫内ファン（26）の吹出空気の一部が貯留容器（41）内に吹き付けられることにより、貯留動作によって貯留容器（41）に貯留された冷媒が、貯留容器（41）の底板の最も低い位置に形成された排出部（45）に押し込まれる。上述したように、排気動作では、排気弁（43）が開状態に切り換えられているため、排気ホース（42）によって庫内と庫外とが連通した状態となっている。そのため、吹出空気によって排出部（45）に押し込まれた冷媒は、庫内空気と共に排気ホース（42）を通って庫外へ排出されることとなる。このような庫内ファン（26）の運転を再開し、排気弁（43）を開状態にして導風機構（44）によって吹出空気の一部を貯留容器（41）に導く排気動作により、貯留動作によって貯留容器（41）内に貯留された冷媒が排気ホース（42）を通って庫外へ排出されていく。
【００５１】
コントローラ（15）は、貯留容器（41）内に貯留されていた冷媒がある程度排出された時点で、排気動作を終了する。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、排気運転を開始する基準とした上記第１濃度を下回ると、貯留容器（41）内に貯留されていた冷媒がある程度排出されたとして排気動作を終了する。
【００５２】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、冷媒を庫外へ排出する排気動作をすぐに行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を下方の貯留容器（41）に貯める貯留動作の終了後に行うこととした。これにより、冷媒が庫内に漏れた際に、漏れた冷媒を貯留箇所（41）にある程度貯めた状態でまとめて庫外へ排出することができる。そのため、冷媒が庫内に漏れた際にすぐに排気動作を行う場合に比べて、庫内に漏れた冷媒を、庫内空気を無駄に排出することなく効率よく庫外へ排出することができる。従って、庫内に漏れた冷媒の排出に伴う庫内空気の温度上昇を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態１によれば、庫内ファン（26）の吹出空気の流通方向を切り換える導風機構（44）を設け、冷却運転を行う際には、導風機構（44）を第１状態に切り換えて蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気を庫内において循環させる一方、排気動作を行う際には、導風機構（44）を第２状態に切り換えて貯留容器（41）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して庫外へ排出することとした。これにより、冷却運転の際に、庫内における空気の循環を阻害することなく、排気動作中に、貯留容器（41）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して円滑に庫外へ排出することができる。
【００５４】
また、本実施形態１によれば、貯留容器（41）における空気中の冷媒濃度によって、貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を判断することとした。そのため、確実に貯留容器（41）に冷媒が溜まったときに排気動作を行うことができるため、効率よく冷媒を排出することができる。
【００５５】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１では、庫内に漏れた冷媒を庫外へ排出するために庫内と庫外とに跨がって排気ホース（42）を設けることとしていた。しかしながら、排気ホース（42）は、貯留容器（41）の排出部（45）とドレンホース（33）の庫内に配設された部分とを接続するようにしてもよい。このようにドレンホース（33）の一部を排気用の連通路として利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【００５６】
《本発明の実施形態２》
実施形態２に係る冷凍システム（10）は、図５に示すように、食品等を冷凍して収納する又は冷蔵しながら海上輸送等する際に用いられるコンテナ（収納庫）（1）に設けられ、該コンテナ（1）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（1）は、庫内空気と外気との熱交換を避けるべく、壁、床、天井が全て断熱構造に構成されている。また、コンテナ（1）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成され、手前側（図５における右側）に搬出搬入口（2）が形成され、奥側（図５における左側）に冷凍システム（10）が設けられている。
【００５７】
本実施形態２では、冷凍システム（10）は、実施形態１の冷凍システム（10）と同様に、庫外ユニット（11）と、庫内ユニット（12）と、排気装置（13）と、冷媒センサ（14）と、コントローラ（15）とを備え、また、実施形態１の庫外ケーシング（11a）及び庫内ケーシング（12a）の代わりに、庫外ユニット（11）及び庫内ユニット（12）の構成機器を収容するケーシング（50）を備えている。
【００５８】
〈ケーシング〉
図５に示すように、ケーシング（50）は、コンテナ（1）の庫外側に位置する庫外壁（51）と、コンテナ（1）の庫内側に位置する庫内壁（52）とを備えている。庫外壁（51）及び庫内壁（52）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。
【００５９】
庫外壁（51）は、コンテナ（1）の開口端を塞ぐようにコンテナ（1）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（51）は、下部がコンテナ（1）の庫内側へ膨出するように形成されている。
【００６０】
庫内壁（52）は、庫外壁（51）と対向して配置されている。庫内壁（52）は、庫外壁（51）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（52）と庫外壁（51）との間の空間には、断熱材（53）が設けられている。
【００６１】
このように、ケーシング（50）の下部は、コンテナ（1）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（50）の下部におけるコンテナ（1）の庫外側には、庫外ユニット（11）の構成機器が収納される庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（50）の上部におけるコンテナ（1）の庫内側には、庫内ユニット（12）の構成機器が収納される庫内収納空間（S2）が形成されている。
【００６２】
コンテナ（1）の庫内には、仕切板（55）が配置されている。この仕切板（55）は、略矩形状の板部材に構成され、ケーシング（50）のコンテナ（1）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（55）によって、コンテナ（1）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。
【００６３】
仕切板（55）の上端とコンテナ（1）内の天井面との間には吸込口（55a）が形成されている。コンテナ（1）の庫内空気は、吸込口（55a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。
【００６４】
コンテナ（1）内には、コンテナ（1）の底面との間に隙間を存して床板（56）が設けられている。床板（56）上には、箱詰めされた収納物が載置されている。コンテナ（1）内の底面と床板（56）との間には、床下流路（56a）が形成されている。仕切板（55）の下端とコンテナ（1）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（56a）に連通している。
【００６５】
床板（56）におけるコンテナ（1）の手前側（図５で右側）には、コンテナ用の冷凍システム（10）によって冷却された空気をコンテナ（1）の庫内へ吹き出す吹出口（55b）が形成されている。
【００６６】
〈庫外ユニット／庫内ユニット〉
上述したように、実施形態２では、庫外ユニット（11）は、コンテナ（1）の庫外収納空間（S1）に設置され、庫内ユニット（12）は、コンテナ（1）の庫内収納空間（S2）に設置されている。庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とには、実施形態１と同様の冷媒回路（20）が、両ユニット（11,12）に跨がって設けられている。冷媒回路（20）の構成は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００６７】
図５に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分に設けられている。凝縮器（22）の上方には、庫外ファン（25）が設けられ、凝縮器（22）の下方には、圧縮機（21）が設けられている。
【００６８】
一方、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、庫内ファン（26）が設けられている。
【００６９】
《排水構造》
また、実施形態２では、庫内収納空間（S2）において蒸発器（24）の下方に、該蒸発器（24）で発生する結露水を受けるドレンパン（31）が設けられている。図６に示すように、ドレンパン（31）は、ケーシング（50）の幅方向の両端から中央に向かって高さが低くなる傾斜面を有している。ドレンパン（31）の中央には、該ドレンパン（31）から結露水を排出するドレンホース（ドレン配管）（33）が接続され、ドレンホース（33）は庫外収納空間（S1）へ引き出されている。
【００７０】
図７に示すように、ドレンホース（33）の庫外収納空間（S1）に収容された部分には、外気の逆流を防止するためのトラップ（逆止部）（35）が形成されている。また、ドレンホース（33）には、トラップ（35）をバイパスするバイパス用ホース（バイパス通路）（36）が接続され、バイパス用ホース（36）には、排気弁（43）が設けられている。
【００７１】
〈排気装置〉
実施形態２においても、排気装置（13）は、貯留容器（貯留箇所）（41）と、排気ホース（連通路）（42）と、排気弁（開閉弁）（43）と、導風機構（44）とを備えている。
【００７２】
実施形態２では、貯留容器（41）は、ドレンパン（31）によって構成されている。ここで、冷媒回路（20）から庫内に漏れる冷媒の多くが蒸発器（24）の周辺で漏れるため、蒸発器（24）の下方に設けられて結露水を受け止めるドレンパン（31）により、蒸発器（24）周辺で漏れて下方に落下する冷媒を受け止めることができる。また、排気ホース（42）は、ドレンホース（33）とバイパス用ホース（36）とによって構成されている。
【００７３】
また、実施形態２では、導風機構（44）は、図５に示すように、平板状の導風板（46）と、ヒンジ（47）とによって構成されている。ヒンジ（47）は、導風板（46）の端部に設けられている。導風機構（44）は、庫内ファン（26）の吹出側で且つ下方において、ヒンジ（47）が庫内ファン（26）の吹出方向（下方向き）に対して略直交する方向（水平方向）に延びるように設けられている。ヒンジ（47）は、ドレンパン（31）の幅方向に沿って水平方向に延びている。
【００７４】
また、導風機構（44）は、導風板（46）がヒンジ（47）周りに回動し、第１状態（図５の実線、図９の二点鎖線を参照）と第２状態（図５の二点鎖線、図９の実線を参照）とに切り換わるように構成されている。第１状態は、導風板（46）によって庫内ファン（26）の吹出空気が庫内循環方向に導かれるように、平板状の導風板（46）が庫内循環方向と同じ方向、即ち、ヒンジ（47）から下方に向かって延びる状態である。一方、第２状態は、導風板（46）によって庫内ファン（26）の吹出空気がドレンパン（31）からなる貯留容器（41）へ導かれるように、平板状の導風板（46）がヒンジ（47）からドレンパン（31）から離れる方向に斜め上方に向かって延びる状態である。
【００７５】
〈冷媒センサ〉
収納庫（1）の庫内には、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた冷媒を検知するための冷媒センサ（14）が設けられている。実施形態２においても、冷媒センサ（14）は、ドレンパン（31）からなる貯留容器（41）内に設けられている。また、実施形態２においても、冷媒センサ（14）は、金属酸化物半導体式のガスセンサによって構成され、冷媒センサ（14）によって測定されたガス濃度は、コントローラ（15）に送信される。
【００７６】
〈コントローラ〉
コントローラ（15）は、庫外収納空間（S1）に設けられている。実施形態２においても、コントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）、庫内ファン（26）の運転を制御して、庫内空気を所定の設定温度に冷却する冷却運転を実行するように構成されている。また、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知すると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための排気運転を実行するように構成されている。なお、排気運転の詳細については後述する。
【００７７】
−運転動作−
〈冷却運転〉
冷凍システム（10）では、コントローラ（15）によってコンテナ（1）の庫内空気を設定温度まで冷却する冷却運転が実行される。冷却運転では、コントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御して、冷媒回路（20）において蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送ったコンテナ（1）の庫内空気を、蒸発器（24）を通過する冷媒によって冷却する。なお、冷却運転中の冷媒回路（20）における冷媒の動作は実施形態１と同様である。また、このとき、導風機構（44）は、コントローラ（15）によって第１状態に制御される。コンテナ（1）の庫内空気は、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られ、該蒸発器（24）を流れる冷媒に吸熱されることによって冷却される。冷却された庫内空気は、庫内ファン（26）によって庫内に吹き出されて庫内を循環する。このようにして、庫内空気は冷却される。
【００７８】
また、このとき、コントローラ（15）は、図示しない温度センサの測定結果に基づいてコンテナ（1）の庫内空気の温度が所望の目標温度になるように、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御する。
【００７９】
〈排気運転〉
実施形態２においても、冷凍システム（10）では、コントローラ（15）によって、冷媒回路（20）からの庫内への冷媒漏れが検知されると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための排気運転が実行される。コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知する。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、所定の第１濃度を超えると、「冷媒漏れ」状態であると判断し、排気運転を実行する。排気運転では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）、排気弁（43）、導風機構（44）の動作を制御して、庫内に漏れた冷媒を貯留容器（41）に貯留する貯留動作と、貯留した冷媒を庫外へ排出する排気動作とを行う。
【００８０】
《貯留動作》
図８に示すように、貯留動作では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を停止し、閉状態の排気弁（43）をそのまま閉状態に維持する。一方、コントローラ（15）は、第１状態の導風機構（44）を第２状態に切り換える。なお、庫内ファン（26）の運転が停止している場合には、停止状態を維持する。庫内ファン（26）の運転停止により、庫内において庫内空気が循環しなくなるため、空気よりも比重が大きい冷媒は、庫内ファン（26）によって拡散されずに落下する。このような庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作により、冷媒の落下地点に設けられたドレンパン（31）からなる貯留容器（41）内に漏れた冷媒が貯留されていく。
【００８１】
コントローラ（15）は、ドレンパン（31）内にある程度の冷媒が貯留された時点で、貯留動作を終了して排気動作を行う。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、上記第１濃度よりも高い所定の第２濃度を超えると、ドレンパン（31）内にある程度の冷媒が貯留されたとして貯留動作を終了する。
【００８２】
《排気動作》
図９に示すように、排気動作では、コントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を再開し、閉状態の排気弁（43）を開状態に切り換える。さらに、コントローラ（15）は、第２状態の導風機構（44）を、第２状態に維持する。庫内ファン（26）の運転再開により、庫内において庫内空気が循環する一方、第２状態の導風機構（44）により、庫内ファン（26）の吹出空気は、ドレンパン（31）からなる貯留容器（41）へ導かれる。具体的には、吹出空気は、ドレンパン（31）と導風板（46）とに当たり、ドレンパン（31）と導風板（46）とに沿ってドレンパン（31）の最下部に接続されたドレンホース（33）に導かれる。このようにして、庫内ファン（26）の吹出空気がドレンパン（31）内に吹き付けられることにより、貯留動作によってドレンパン（31）に貯留された冷媒が、ドレンパン（31）の最下部に接続されたドレンホース（33）に押し込まれる。上述したように、排気動作では、排気弁（43）が開状態に切り換えられているため、ドレンホース（33）からなる排気ホース（42）によって庫内と庫外とが連通した状態となっている。そのため、吹出空気によってドレンホース（33）に押し込まれた冷媒は、庫内空気と共にドレンホース（33）からなる排気ホース（42）を通って庫外へ排出されることとなる。このような庫内ファン（26）の運転を再開し、排気弁（43）を開状態にして導風機構（44）によって吹出空気をドレンパン（31）に導く排気動作により、貯留動作によって貯留容器（41）内に貯留された冷媒がドレンホース（33）からなる排気ホース（42）を通って庫外へ排出されていく。
【００８３】
コントローラ（15）は、ドレンパン（31）内に貯留されていた冷媒がある程度排出された時点で、排気動作を終了する。具体的には、コントローラ（15）は、冷媒センサ（14）から送信されるガス濃度が、排気運転を開始する基準とした上記第１濃度を下回ると、ドレンパン（31）内に貯留されていた冷媒がある程度排出されたとして排気動作を終了する。
【００８４】
−実施形態２の効果−
実施形態２においても、実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【００８５】
また、本実施形態２によれば、庫内に漏れた冷媒を庫外へ排出するための連通路として、既存のドレンホース（ドレン配管）（33）を利用することとした。具体的には、既存のドレンホース（33）にトラップ（逆止部）（35）をバイパスするバイパス用ホース（36）を設け、該バイパス用ホース（36）に排気弁（開閉弁）（43）を設けることとした。このようにバイパス用ホース（36）と排気弁（43）とを設けて既存のドレンホース（33）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【００８６】
《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００８７】
上記各実施形態及び変形例では、貯留動作を終了して排気動作を開始するタイミングを、貯留容器（41）内の空気中の冷媒濃度によって判断していた。しかしながら、貯留動作を終了して排気動作を開始するタイミングの判断は、上記実施形態１，２の例に限定されない。例えば、貯留動作の開始時点からの経過時間を計測するタイマを設け、庫内に漏れた冷媒が落下して貯留容器（41）に到達するのに十分な落下時間を予測し、タイマの計測時間が上記落下時間を超えると、貯留動作を終了して排気動作を行うように構成してもよい。庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作において、庫内に漏れた空気よりも比重の大きい冷媒が落下して貯留容器（41）に到達するまでの時間は容易に想定することができる。そのため、上述のように、貯留動作の開始時点からの経過時間によっても、貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を正確に判断することができる。また、貯留動作の開始時点からの経過時間によって、容易に貯留動作の終了時点及び排気動作の開始時点を判断することができる。
【００８８】
また、上記各実施形態及び変形例では、蒸発器（24）の下方に貯留容器（41）を設けて庫内に漏れた冷媒を貯留することとしていたが、容器を設けずに、蒸発器（24）の下方の領域を冷媒の貯留箇所とし、連通路をこの蒸発器（24）の下方の領域において開口させることとしてもよい。
【００８９】
さらに、上記実施形態２において、コンテナ（2）の底部に設けられたドレンパン上を本発明に係る貯留箇所とし、コンテナ（2）のドレンパンに受け止められた結露水を庫外へ排出するドレン配管を本発明に係る連通路としてもよい。このとき、冷媒センサ（14）をドレンパン上に設けることが好ましい。
【００９０】
また、上記実施形態２では、ドレンホース（33）に、該ドレンホース（33）において外気の庫内への流入を阻止するトラップ（35）をバイパスするバイパス用ホース（36）を設け、排気動作時に、庫内空気がトラップ（35）をバイパスして庫外へ排出されるように構成していた。
【００９１】
ところで、ドレンホース（33）のようなドレン配管において外気の庫内への流入を阻止する逆止構造は、上述のようなＵ字状やＳ字状の配管からなるトラップ（35）に限られない。例えば、通常はドレン配管の管路を遮蔽する一方、ドレン水が流入すると、管路を開くように変形するゴム製のバルブを有するエアカットバルブを逆止構造として用いる場合がある。このような場合には、ドレン配管において外気の庫内への流入を阻止する逆止部としてのエアカットバルブをバイパスするバイパス用ホース（36）と排気弁（43）とを設け、排気動作時に、庫内空気がエアカットバルブをバイパスして庫外へ排出されるように構成すればよい。このような場合であっても、実施形態２と同様に、バイパス用ホース（36）と排気弁（43）とを設けて既存のドレンホース（33）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上説明したように、本発明は、収納庫の庫内空気を冷却するための冷凍システムについて有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１      収納庫
１０      冷凍システム
２０      冷媒回路
２４      蒸発器
２６      庫内ファン
２７      液側連絡配管
２８      ガス側連絡配管
３３      ドレンホース（ドレン配管）
３５      トラップ（逆止部）
３６      バイパス用ホース（バイパス通路）
４１      貯留容器（貯留箇所）
４２      排気ホース（連通路）
４３      排気弁（開閉弁）
４４      導風機構
【図１】
2017067390.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017067390.tif 000009
【図８】
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【図９】
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