(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンへの取付けおよび取り外しが容易で、ミシンを運搬するときにも取り外すことなく一緒に運搬することができる糸立装置を提供する。【解決手段】糸立装置において、縫い糸６が巻回された複数の糸駒５が夫々装着される複数の糸立棒２２が立設された糸立台２１と、各基端部２４ａｂが前記糸立台に支持されるとともに糸立台の側方より突出して設けられ、ミシン本体に設けられ縁部に運搬者の指が掛止可能に突出する掛止凸部が設けられた把持穴に、指を間に挟んで挿入可能に配置された一対の支持側壁部２４ａｌ、２４ａｒと、支持側壁部の先端部２４ａｔに夫々設けられ、掛止凸部に着脱自在に掛止可能な一対の掛止部２４ｂｌ、２４ｂｒと、を備えた引掛け部２４と、を備えた。【選択図】図３
2017093998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸が巻回された複数の糸駒が夫々装着される複数の糸立棒が立設された糸立台と、
各基端部が前記糸立台に支持されるとともに前記糸立台の側方より突出して設けられ、ミシン本体に設けられ縁部に運搬者の指が掛止可能に突出する掛止凸部が設けられた把持穴に、前記指を間に挟んで挿入可能に配置された一対の支持側壁部と、前記支持側壁部の先端部に夫々設けられ、前記掛止凸部に着脱自在に掛止可能な一対の掛止部と、を備えた引掛け部と、
を備えた糸立装置。
【請求項２】
前記引掛け部は、前記一対の支持側壁部の下部間に横架された底壁部を有し、前記底壁部における前記支持側壁の先端部側の端部と前記支持側壁の基端部側の端部とには、前記底壁部より上方に向かって立ち上がる起立壁が夫々設けられている請求項１に記載の糸立装置。
【請求項３】
前記糸立台または前記引掛け部には、前記引掛け部を前記把持穴の前記掛止凸部に引掛けた際に、前記糸立台の前記ミシン本体に対する相対移動を規制する相対移動規制機構が設けられている請求項１または２に記載の糸立装置。
【請求項４】
前記糸立台には、前記引掛け部の前記掛止部側の下面に設けられ下端が床面に接触する接触部と、
前記引掛け部の前記掛止部の反対側の端部に設けられ下方へ突出して下端が前記床面に接触することで、前記接触部による前記糸立台の自立を補助する補助脚部と、
を備えた自立支持部が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の糸立装置。
【請求項５】
前記引掛け部と前記糸立台との間には、前記糸立台に対して前記引掛け部を水平方向に沿ってスライド可能とし、前記引掛け部が前記糸立台から突出した掛止位置と、前記引掛け部が前記糸立台に収納された収納位置との間を、移動させるスライドガイド部が設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の糸立装置。
【請求項６】
前記糸立台は、前記各糸駒から繰り出される前記縫い糸をミシン本体側へ案内する糸掛ガイドを有し、
前記糸掛ガイドは、前記縫い糸を掛ける糸掛穴と、前記糸掛穴の高さ調整可能とする伸縮機構とを、有している請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の糸立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸の糸駒を保持するミシンの糸立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸立装置には、糸立台に複数の糸立棒を固定し、各糸立棒の外周部に異なった色の糸駒を外嵌する構成のものがある。そのような、糸立装置が記載されている特許文献１の糸立装置は、水平に配置される糸立台と、糸立台に起立される４本の糸立棒と、糸立台の略中央に立設される糸案内支持棒と、糸案内支持棒の上端に設けられ水平方向に沿って延在するとともに、糸立棒の直上位置に夫々糸案内を配設した糸案内支持杆を備えている。糸案内支持杆と平行な方向に沿った糸立台の一端部には垂直方向に延在するアーム部が設けられ、アーム部の上端にはコ字形に屈曲される係止部が設けられている。ミシンには、ミシンのアーム機枠の上部側面の２箇所で回動可能に支持されるコ字型の取手が設けられている。取手は、ミシンを運搬するときに、引き起こされて把持される。運搬されないときには、取手は、アーム機枠の上面で把持部をアーム機枠の後側に倒して格納される。
そして、糸立装置は、後側に倒された取手の把持部に係止部を係止させることで、ミシンのアーム機枠に固定されることが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２は、複数の糸立棒および糸案内支持棒が立設された糸立台において、上下方向に延在するスタンドを設けることが記載されている。スタンドの下端部は、底板部が設けられてミシンのベッド部の下に挿入され、スタンドの途中はミシンの柱部にマジックテープ（登録商標）で縛り付けることで固定することが記載されている。スタンドを高さ調整可能とし、糸立台の高さを作業者が使い易い高さとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９８９７７号公報
【特許文献２】特開２０００−２４３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１における糸立装置は、取手を倒した状態の把持部に係止するため、ミシンを持ち運ぶときには、糸立装置を取手から取り外す必要がある。そのため、糸立装置を取付けた状態でミシンを運ぶことができず、運搬作業が煩雑となるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２における糸立装置は、スタンドは比較的大きな構造となってしまい、不使用時には場所をとる。また、取付けの際、スタンドをミシンに沿わせた状態で保持し、マジックテープ（登録商標）で固定しなければならず作業が煩雑である。また、取り外しにおいても、スタンドを保持した状態でマジックテープ（登録商標）を取り外さなければならず作業が煩雑であるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ミシンへの取付けおよび取り外しが容易で、ミシンを運搬するときにも取り外すことなく一緒に運搬することができる糸立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、糸立装置において、縫い糸が巻回された複数の糸駒が夫々装着される複数の糸立棒が立設された糸立台と、各基端部が前記糸立台に支持されるとともに前記糸立台の側方より突出して設けられ、ミシン本体に設けられ縁部に運搬者の指が掛止可能に突出する掛止凸部が設けられた把持穴に、前記指を間に挟んで挿入可能に配置された一対の支持側壁部と、前記支持側壁部の先端部に夫々設けられ、前記掛止凸部に着脱自在に掛止可能な一対の掛止部と、を備えた引掛け部と、を備えた。
【発明の効果】
【０００９】
これによると、ミシン本体の把持穴に糸立台を着脱自在に掛止する引掛け部は、把持穴に掛止された状態で支持側壁部の間に運搬者の指が挿入可能である。そのため、ミシン本体への糸立装置の取付け取り外しを容易に行なえるとともに、糸立装置がミシン本体に装着されていても掛止された糸立装置を、取り外すことなくミシン本体とともに運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一実施形態における糸立装置をミシン本体の背面に組付けた概略図である。
【図２】ミシン本体の背面図である。
【図３】糸立装置を斜視図で示す概略図である。
【図４】糸立装置を正面図で示す概略図である。
【図５】糸立装置を左側面図で示す概略図である。
【図６】糸立装置を底面図で示す概略図である。
【図７】ストッパ部材を収容位置ＳＰに位置決めさせた状態を示す平面図である。
【図８】掛止部を把持穴に挿入する途中の状態を示す断面図である。
【図９】掛止部が把持穴に挿入した状態を示す断面図である。
【図１０】掛止部が把持穴に挿入し、ストッパ部材を固定位置ＫＰに位置決めした状態を示す平面図である。
【図１１】糸立装置を自立させた状態を左側面図で示す概要図である。
【図１２】第二実施形態の糸立装置の正面図である。
【図１３】図１２のＡ拡大図である。
【図１４】第二実施形態の糸立装置の引掛け部が掛止位置ＦＰと収納位置ＣＰとに位置決めされた状態をそれぞれ示す側面図である。
【図１５】第三実施形態の糸立装置を示す側面図である。
【図１６】別例を斜視図で示す概略図である。
【図１７】別例を斜視図で示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第一実施形態）
本発明に係る糸立装置を具体化した第一実施形態について、図面を参照して以下に説明する。図１は、本発明に係る糸立装置１を適用したミシン３を背面側から見たときの外観を示している。
【００１２】
図１、図３および他の図において、ミシン３を操作するユーザが位置する前方側から見た場合、ミシン３の左右方向を左側−右側方向とし、ミシン３の前後方向を前側−後側方向とする。ミシン３をユーザが位置する前方側から見た場合、ユーザ側を前側或いは正面側といい、ユーザの反対側を後側或いは背面側という。また、ユーザがミシンを運搬する場合は、運搬者というものとする。
ミシン３より糸立装置１を除いたミシン本体３１は、ベッド部３１ａ、ベッド部３１ａの右側の端部より上方に延在する柱部３１ｂ、柱部３１ｂの上端部より水平方向に沿って左側に延在するアーム部３１ｃ、およびアーム部３１ｃの先端部より下方に延在するヘッド部３１ｄを備えている。
【００１３】
アーム部３１ｃの背面側には、図２に示すように、中央部に運搬者が指を挿入してミシン３を運搬するための把持穴４が凹設されている。把持穴４は、例えば、中央部が下に凸の湾曲した開口形状に形成され、運搬者の指が少なくとも三本挿入可能な幅で水平方向に向けて開口している。把持穴４の内部には、図８に示すように、上部に設けられた天壁４ｃ、天壁４ｃに対向して下部に設けられた下壁４ｄ、および下壁４ｄに連続し把持穴４の奥側で斜め上方に立ち上がる奥壁４ｅを有している。本実施形態においては、天壁４ｃの高さ位置が、上縁部４ａと同じ高さ位置となる。把持穴４の上縁部４ａ（縁部）には、下方に突出する掛止凸部４ｂが、上縁部４ａに沿って形成されている。把持穴４は、例えば、少なくとも運搬者が指先より指の第一関節が入り込む深さで形成され、掛止凸部４ｂが、運搬者の指の第一間接と第二間接との間の指の腹部に当接するようになっている。
【００１４】
把持穴４には、糸立装置１が掛止されるようになっている。
糸立装置１は、図３および図４に示すように、水平方向に沿って延在する糸立台２１と、糸立台２１に立設された複数本の糸立棒２２と、糸立台２１の略中央部に立設された支柱２３と、糸立台２１の長手方向に直角な方向（前後方向）に沿って側方に突出する引掛け部２４と、糸立台２１の下部に設けられ引掛け部２４の先端側に突出する一対のストッパ部材２５ｌ，２５ｒ（相対移動規制機構）と、左側のストッパ部材２５ｌの先端部２５ｌａｔより上方に延在する糸掛ガイド２６とを、備えている。
【００１５】
糸立台２１は、例えば、ＡＢＳ樹脂で一体に形成され、左右方向に所定の長さで、かつ前後方向に所定の幅で延在する水平面２１ａを有している。そして、図４および図５に示すように、左右方向の両端部および前後方向の両端部において、水平面２１ａより連続して垂下する所定幅の円弧面２１ｂが一体に形成されている。
【００１６】
水平面２１ａの上面には、後述する断面円状の糸立棒２２が、左右方向に四箇所に並べて水平面２１ａと一体に設けられている。各糸立棒２２の基端部は、水平面２１ａから上方に向かって漸減するように夫々形成されている。
【００１７】
水平面２１ａには、図３に示すように、中央部より右側および左側に所定寸法ずれた二箇所の位置にネジ穴２１ｃが形成されている。このネジ穴２１ｃは、後述する引掛け部２４と糸立台２１とを組み付けるとともに、後述するストッパ部材２５ｌ，２５ｒの回転軸となる回転支持ネジ２７（図５参照）の締結に使用する。ネジ穴２１ｃの開口は、回転支持ネジ２７のネジ頭が通過可能な内径で形成され、穴の底部にはネジ頭の下面を支持する支持壁部（図略）が内周壁に周設されている。
【００１８】
糸立台２１の下部には、例えば、ＡＢＳ樹脂材よりなる引掛け部２４が設けられている。引掛け部２４は、図３および図４に示すように、一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒと掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒと底壁部２４ｃと取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒ（図６参照）を備えている。一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒは、図５に示すように、糸立台２１の底部に回転支持ネジ２７を介して基端部２４ａｂが支持され、先端部２４ａｔ側が糸立台２１の前側の側方に向かって平行に突出するよう設けられている。支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒは、板状に形成され対向して垂直に配置されている。支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒは、先端部２４ａｔには上方に鈎状に立ち上がる掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが夫々設けられている。掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒは、把持穴４の上縁部４ａに下方側へ突出するように設けられた掛止凸部４ｂに掛止するようになっている（図９参照）。このように、把持穴４の掛止凸部４ｂに掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが掛止することで、着脱自在にミシン本体３１に糸立台２１を掛止する。
【００１９】
一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの下部において、対向する支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒ間に横架される底壁部２４ｃは、図３に示すように、支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒと一体に設けられている。底壁部２４ｃは、前側の端部が支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの先端部２４ａｔまで延在し、後側の端部が支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの基端部２４ａｂよりも前側に位置する糸立台２１の前側端部まで延在している。底壁部２４ｃの下面は、図５に示すように、前後方向の中央部が平面に形成され、図１１に示すように、糸立装置１を自立させた場合に、床面ＧＤに接触する接触部２４ｃｇを構成する。底壁部２４ｃには、図３に示すように、前側の端部において、上方へ立ち上がる第一起立壁２４ｃ１が形成され、補強リブとなっている。第一起立壁２４ｃ１は、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒの外縁の立ち上がる方向に沿って短い立ち上がり寸法で形成されている。第一起立壁２４ｃ１は、立ち上がり寸法が短く形成されているので、運搬者は、指を支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの間に支障なく挿入することができる。底壁部２４ｃには、後側において後側の端部より糸立台２１の前端部に向かって斜めに立ち上がる第二起立壁２４ｃ２が形成されている。一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒ、底壁部２４ｃ、第一起立壁２４ｃ１、および第二起立壁２４ｃ２は、ボビンやボビンケース等の小物を収納する小物入れを構成する。
【００２０】
取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒは、図６に示すように、両支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒを間にして両外側（左右方向）に、支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒに連続して設けられている。各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒには、図示しない垂直方向の中心軸を有する穴が設けられている。各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒと糸立台２１との間には、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒが設置されている。各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒの穴とストッパ部材２５ｌ，２５ｒに設けられた図示しない垂直方向の中心軸を有する穴と糸立台２１のネジ穴２１ｃとには、ネジ穴２１ｃの上方から回転支持ネジ２７が挿入されている。回転支持ネジ２７は、各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒの穴に締結されている。
ネジ穴２１ｃの糸立台２１下方には、図示しない第一ボスが形成され、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒの下方には、糸立台２１下方の第一ボスを中心に回動可能に係合する図示しない第二ボスが形成されている。これにより、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒは、糸立台２１およびまたは各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒに対して左右方向に回動自在に設置されている。各取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒの穴には、回転支持ネジ２７をタッピンスクリュウとし、タッピンスクリュウをねじ込みながら雌ねじを形成しても良いし、予め回転支持ネジ２７に対応する雌ねじを形成しておいてもよい。
【００２１】
ストッパ部材２５ｌ，２５ｒは、図３および図４に示すように、断面長方形で棒状の一対のアーム部２５ｌａ，２５ｒａを有している。各アーム部２５ｌａ，２５ｒａの基端部は、回転支持ネジ２７によって、水平面内で回転自在に夫々支持される。
各アーム部２５ｌａ，２５ｒａの先端部２５ｌａｔ，２５ｒａｔ（図６参照）には、垂直方向に立ち上がった当接部２５ｌｂ，２５ｒｂが夫々形成されている（図３参照）。当接部２５ｌｂ，２５ｒｂの側面は前側が円弧面となる円筒面の一部で形成されている。各アーム部２５ｌａ，２５ｒａは、図７および図１０に示すように、ミシン本体３１の裏面に直角に突出する固定位置ＫＰと、各アーム部２５ｌａ，２５ｒａの大部分が糸立台２１の下に収納される収容位置ＳＰとの間で往復回動する。各アーム部２５ｌａ，２５ｒａは、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒがミシン本体３１の把持穴４に掛止された際に、各アーム部２５ｌａ，２５ｒａを固定位置ＫＰに位置決めされ、各当接部２５ｌｂ，２５ｒｂがミシン本体３１の裏面に接触して、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが掛止凸部４ｂより抜ける方向（糸立装置１の上部とミシン本体３１の上部とが互いに接近するように回転する方向）に回転するのを規制する。アーム部２５ｌａ，２５ｒａの上面および当接部２５ｌｂ，２５ｒｂの背面には、図３および図７に示すように、アーム部２５ｌａ，２５ｒａおよび当接部２５ｌｂ，２５ｒｂの長手方向に沿った支持溝２５ｌｃ，２５ｒｃが形成されている。左側のストッパ部材２５ｌの支持溝２５ｌｃには、糸掛ガイド２６が、支持されるようになっている。
【００２２】
左側のアーム部２５ｌａの先端には、図４および図５に示すように、当接部２５ｌｂに支持され当接部２５ｌｂよりも上方に延在する糸掛ガイド２６が設けられている。糸掛ガイド２６は、例えば、高弾性のステンレス鋼製の針金であり、糸掛穴２６ａと支持部２６ｂとを有する。支持部２６ｂは、基端部を回転支持ネジ２７に回転自在に軸支されるとともに、基端部から中間部を支持溝２５ｌｃに嵌合されて配設されている。糸掛ガイド２６は、支持部２６ｂの先端側を当接部２５ｌｂより上方に延在し、さらに前側に屈曲させて形成されている。糸掛ガイド２６の先端は、螺旋形状で糸掛穴２６ａが形成されている。糸掛穴２６ａの螺旋形状は、隣り合う螺旋同士が接触しないように２〜３回巻回され、先端部も隣り合う螺旋に接触しないように開放して形成されている。このような螺旋形状とすることで、縫い糸６の途中が螺旋部分に着脱可能に案内されるようになっている。
【００２３】
取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒの後側には、図５および図６に示すように、引掛け部２４を間に挟んだ両側に、下方に向かって突出する一対の補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒが設けられている。補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒの下端は、床面ＧＤに接触する（図１１参照）。補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒは、取付支持部２４ｄｌ，２４ｄｒの下端縁のリブに上部が連続し、引掛け部２４と一体に形成されている。また、底壁部２４ｃの下面は、床面ＧＤに設置する接触部２４ｃｇを構成する。
【００２４】
支柱２３は、図３および図４に示すように、糸立台２１の長手方向（左右方向）の中央部であって、幅方向（前後方向）の後側に垂直に立設されている。支柱２３の下端部は、例えば、特開平１１−１５６０７５号公報に開示される固定機構２３ｅによって糸立台２１に固定されている。支柱２３は、例えば、ステンレス鋼などの金属製で三種類の径の異なるポールを組み合わせたテレスコピック機構の伸縮装置２３ａにより、伸縮可能に設けられている。支柱２３の先端部には、略円盤状の保持部２３ｂが設けられ、保持部２３ｂには複数（第一実施形態では四つ）の糸案内部２３ｃが形成された糸掛棒２３ｄが水平に保持されている。糸掛棒２３ｄは、図４に示すように、例えば、高弾性のステンレス鋼などの針金製で、糸立台２１の長手方向（左右方向）に平行に設けられている。糸案内部２３ｃは、糸掛棒２３ｄの左右の中間部および先端部において、下部が頂角となった三角形の環状に針金を折曲して設けられている。糸案内部２３ｃは、四箇所に設けられている。
【００２５】
糸立台２１の上面には、図３および図４に示すように、糸案内部２３ｃの下方位置に対応して四本の糸立棒２２が立設されている。各糸立棒２２は、前述したように糸立台２１の水平面２１ａに糸立台２１と一体に形成されている。糸立棒２２は、例えば、糸立台２１と同じＡＢＳ樹脂製の棒状材である。各糸立棒２２には、図３に示すように、縫い糸６が巻回された糸駒５が夫々外嵌されて保持されている。
【００２６】
糸立台２１の後側端部には、糸切り糸保持部材２８が設けられている。糸切り糸保持部材２８は、図１に示すように、例えば、略四角板状のベースと、一辺に刃部が設けられた略三角形状のカッタと、弾性保持部材とを備えている。ベースは、ベースの一辺に直角な方向より所定幅で所定の深さまで切り込まれた溝部を備えている。
糸切り糸保持部材２８は、縫い糸６の途中を、開放口側から溝部に通すだけで、カッタで切断するとともに、切断した縫い糸６の端部を、弾性保持部材とベースとの間に挟んで保持することができる。糸切り糸保持部材２８を使用することで、切断された縫い糸６の端部が、糸案内部２３ｃより抜け落ちることがないので、次に行なう作業を迅速に開始することができる。
【００２７】
上記のように構成した糸立装置１をミシン本体３１に組み付ける手順について、図７〜図１０に基づいて以下に説明する。
まず、図７に示すように、ユーザは、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒを収容位置ＳＰに位置決めする。
次に、図８に示すように、ユーザは、糸立装置１を把持し、糸立装置１全体をミシン本体３１に向かって前傾させる。掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒの先端を把持穴４に挿入し、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが掛止凸部４ｂよりも把持穴４の奥に位置するように位置決めする。
【００２８】
次に、図９に示すように、糸立装置１の前傾を元の水平位置に戻す。
この場合、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒの先端部は、把持穴４の天壁４ｃに当接し、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒの鈎状に曲がった内側の基端部が掛止凸部４ｂに当接している。底壁部４ｃの前下端部が、把持穴４の下壁４ｄに当接している。このように、三点において掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが把持穴４内で当接することで、糸立装置１をミシン本体３１に強固に組み付けることができる。
次に、ユーザは、図１０に示すように、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒを固定位置ＫＰに位置決めする。
ストッパ部材２５ｌ，２５ｒが、ミシン本体３１の背面に当接することで、糸立装置１の上部と、ミシン本体３１の上部とが接近する方向に回転する（相対移動に相当）のを規制する。これによって、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが把持穴４より抜ける方向の回転運動が規制される。
【００２９】
図１１は、糸立装置１を床面ＧＤに自立させた状態を示している。この場合は底壁部２４ｃの下面（接触部２４ｃｇ）と一対の補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒの下端部とが床面ＧＤに接触して、糸立装置１を自立させる。接触部２４ｃｇと一対の補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒとにより自立支持部２４ｆが構成される。
【００３０】
上記の説明で明らかなように、第一実施形態の糸立装置１において、図３に示すように、縫い糸６が巻回された複数の糸駒５が夫々装着される複数の糸立棒２２と、が立設された糸立台２１と、各基端部２４ａｂが糸立台２１に支持されるとともに糸立台２１の側方より突出して設けられ、ミシン本体３１に設けられ上縁部４ａに運搬者の指が掛止可能に突出する掛止凸部４ｂが設けられた把持穴４に、指を間に挟んで挿入可能に配置された一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒと、支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの先端部２４ａｔに夫々設けられ、掛止凸部４ｂに着脱自在に掛止可能な一対の掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒと、を備えた引掛け部２４と、を備えた。
【００３１】
これによると、ミシン本体３１の把持穴４に糸立台２１を着脱自在に掛止する引掛け部２４は、把持穴４に掛止された状態で支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの間に運搬者の指が挿入可能である。そのため、ミシン本体３１への糸立装置１の取付け取り外しを容易に行なえるとともに、糸立装置１がミシン本体３１に装着されていても掛止された糸立装置１を、取り外すことなくミシン本体３１とともに運搬することができる。
【００３２】
また、糸立装置１において、引掛け部２４は、一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの下部間に横架された底壁部２４ｃを有し、底壁部２４ｃにおける支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの先端部２４ａｔ側の端部と、支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒの基端部２４ａｂ側の端部には、底壁部２４ｃより上方に向かって立ち上がる第一起立壁２４ｃ１および第二起立壁２４ｃ２が夫々設けられている。
これによると、一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒと底壁部２４ｃと二つの起立壁２４ｃ１，２４ｃ２で囲まれた空間に、小物を収納することができる。
【００３３】
また、糸立装置１において、糸立台２１には、引掛け部２４を把持穴４の掛止凸部４ｂに引掛けた際に、糸立台２１とミシン本体３１との相対移動を規制するストッパ部材２５ｌ，２５ｒが設けられている。これらのストッパ部材２５ｌ，２５ｒは、糸立台２１に設けられるものとしたが、引掛け部に設けてもよい。
【００３４】
これによると、引掛けた状態の引掛け部２４と、ミシン本体３１との相対移動（特に、糸立台２１とミシン本体３１の上部同士が近づく方向に回転運動すると、掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒが掛止凸部４ｂから抜けやすくなるので、これを防止する。）を、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒで規制することで、把持穴４に掛止された糸立装置１がぐらついたり、把持穴４から脱落したりするのを防止して、糸立装置１をミシン本体３１に強固に取り付けることができる。縫い糸６の具体的な通し方として、支柱２３を伸ばして糸駒５からその上方の糸案内部２３ｃに縫い糸６を掛け、その縫い糸６を糸掛穴２６ａに通し、その後ミシン３の通常の糸道へ縫い糸６を通して使用する。
【００３５】
また、糸立台２１には、引掛け部２４の掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒ側の下面に設けられ下端が床面ＧＤ（図１１参照）に接触する接触部２４ｃｇと、引掛け部２４の掛止部２４ｂｌ，２４ｂｒの反対側の端部に設けられ下方へ突出して下端が床面ＧＤに接触することで、接触部２４ｃｇによる糸立台２１の自立を補助する補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒと、を備えた自立支持部２４ｆが設けられている。
【００３６】
これによると、糸立装置１を自立させて使用したい場合やミシン本体３１に引掛け部２４を引掛けることが可能な把持穴４が存在しない場合においても、接触部２４ｃｇおよび補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒの夫々の下端を、床面ＧＤに接触することで、糸立装置１を自立させて安定した状態で使用することができる。その場合、支柱２３を伸ばしたうえで糸案内部２３ｃに通した縫い糸６をミシン本体３１の糸道に通して使用する。使用後の収納時などでは、支柱２３を縮めることもできる。
【００３７】
（第二実施形態）
本発明に係る糸立装置を具体化した第二実施形態について、図１２〜図１４を参照して以下に説明する。
第二実施形態の糸立装置１０１は、糸立台１２１と引掛け部１２４とが、回転支持ネジ２７で固定されておらず、糸立台１２１に対して引掛け部１２４が前後方向にスライドする構造になっている点において第一実施形態と相違する。
以下、相違点について詳述する。
糸立台１２１の下端部には、図１２および図１３に示すように、先端が互いに内側を向いた鈎状の断面を有する一対の掛止ガイド部１２１ａが、前後方向に平行に延在している。対向する各支持側壁部１２４ａｌ，１２４ａｒの上端縁部には、左右方向の外向きに突出する掛止リブ１２４ｂが、前後方向に平行に延在している。掛止リブ１２４ｂは、掛止ガイド部１２１ａに両側から挟まれるようにスライド可能に掛止される。掛止ガイド部１２１ａと掛止リブ１２４ｂとにより、スライドガイド部１２６ｌ，１２６ｒが構成される。支持側壁部１２４ａｌ，１２４ａｒと糸立台１２１との間には、図略の保持機構が設けられ、図１４に示すように、引掛け部１２４が糸立台１２１より最も突出された状態で、引掛け部１２４が糸立台１２１より抜脱不能に保持するように構成されている。
その他の構成は、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付与して説明を省略する。
【００３８】
第二実施形態の糸立装置１０１をミシン本体３１に掛止する手順を以下に説明する。
初めに、糸立装置１０１は、保管されているので、図１４に示すように、糸立台１２１の下方に引掛け部１２４が収納された収納位置ＣＰに位置決めされている。
【００３９】
次に、糸立装置１０１を使用するユーザは、図１４に示すように、引掛け部１２４を糸立台１２１の下部より前側に引き出し、引掛け部１２４を掛止位置ＦＰに位置決めする。そして、保持機構によって引掛け部１２４を糸立台１２１に対して固定する。
次に、第一実施形態と同様に、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒを収納位置ＣＰに収容し（図７参照）、ミシン本体３１の把持穴４に引掛け部１２４を掛止して糸立装置１０１をミシン本体３１に取り付ける（図８および図９参照）。そして、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒを、固定位置ＫＰに位置決めすることで、糸立装置１０１をミシン本体３１に組み付ける。
【００４０】
上記の説明で明らかなように、第二実施形態における糸立装置１０１において、引掛け部１２４と糸立台１２１との間には、糸立台１２１に対して引掛け部１２４を水平方向に沿ってスライド可能とし、引掛け部１２４が糸立台１２１から突出した掛止位置ＦＰと、引掛け部１２４が糸立台１２１に収容された収納位置ＣＰとの間を、移動させるスライドガイド部１２６ｌ，１２６ｒが設けられている。
【００４１】
これによると、引掛け部１２４を使用しない場合に、収納位置ＣＰに引掛け部１２４をスライドさせて糸立台１２１に収容することで、糸立装置１０１全体をコンパクトとし、収納の際の省スペース化を図ることができる。
【００４２】
（第三実施形態）
本発明に係る糸立装置を具体化した第三実施形態について、図１５を参照して以下に説明する。
第三実施形態の糸立装置２０１は、糸掛ガイド２２６が、糸掛穴２６ａの高さを調整可能とする伸縮機構２２６ａを有していること、一対の補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒおよび底壁部２４ｃの下面（接触部２４ｃｇ）に、例えばゴム製の薄板材からなる滑り止め２２４ｃ，２２４ｅが夫々設けられていること、以上の点において第一実施形態と相違する。その他の構成は、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付与して説明を省略する。
【００４３】
糸掛ガイド２２６の伸縮機構２２６ａは、例えば、ステンレス鋼などの金属製で三種類の径の異なるポールを組み合わせたテレスコピック機構である。ポールの先端には、高弾性の針金材よりなり、上方に延在しさらに前側に屈曲された支持部２２６ｂが設けられている。支持部の先端には、先端部が開放した螺旋が２〜３回巻回されて形成された糸掛穴２６ａが設けられている。
【００４４】
糸立装置２０１を自立させて使用する場合に、糸立台２１の位置は、ミシン本体３１に取り付けられた場合よりも低い位置に配置される。この場合にも、伸縮機構２２６ａにより糸掛穴２６ａの位置を上昇させて、ミシン本体３１側の相対的に高くなった位置に合せることができるため、縫い糸６の流れをスムーズにできる。また、糸立装置２０１を自立させて使用する場合に、補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒおよび底壁部２４ｃの下面（接触部２４ｃｇ）に設けられた滑り止め２２４ｃ，２２４ｅにより、糸立装置２０１は、さらに安定して自立することができる。
【００４５】
上述の説明から明らかなように、第三実施形態における糸立装置２０１において、糸立台２１は、糸案内部２３ｃから案内された縫い糸６をミシン本体３１側へ案内する糸掛ガイド２２６を有し、糸掛ガイド２２６は、縫い糸６を掛ける糸掛穴２６ａと、糸掛穴２６ａの高さ調整可能とする伸縮機構２２６ａとを、有している。
【００４６】
これによると、糸掛ガイド２２６の糸掛穴２６ａの高さを伸縮機構２２６ａにより調整することで、糸立装置２０１がミシン本体３１と離れて自立させて使用される場合や異なった位置にある糸案内部２３ｃから縫い糸６が案内される場合において、安定して縫い糸６をミシン本体３１側に案内することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態におけて、一対の支持側壁部２４ａｌ，２４ａｒ、底壁部２４ｃ、第一起立壁２４ｃ１、および第二起立壁２４ｃ２により小物入れを構成するものとしたが、このような形態のものに限定されず、例えば、図１６に示すように、さらにヒンジ部３０３ａにより回動する蓋部材３０３を加えた小物入れを設けた糸立装置３０１としてもよい。この場合、ミシン本体３１に糸立装置３０２が掛止された状態において、蓋部材３０３を開いた場合においても、蓋部材３０３の前側端部とミシン本体３１背面との間に運搬者の指が挿入可能な隙間を設けることで、糸立装置３０２を取り外すことなく、把持穴４に指を掛けてミシン３を運搬することができる。
【００４８】
また、図１７に示すように、小物入れを構成した底壁部４２４ｃに入れる小物の形状寸法に対応した仕切り部４２４ｃ１を設けてもよい。
また、把持穴４に設けられる掛止凸部４ｂは、把持穴の上縁部４ａに限定されず、例えば、把持穴の側縁部でもよい。
【００４９】
また、スライドガイド部１２６ｌ，１２６ｒは、糸立台１２１に設けられた掛止ガイド部１２１ａと引掛け部１２４に設けられた掛止リブ１２４ｂとを備えるものとしたが、これに限定されず、例えば、糸立台に掛止リブを設け、引掛け部に掛止ガイドを設けてもよい。
【００５０】
また、接触部２４ｃｇを、底壁部２４ｃの下面の平面としたが、これに限定されず、例えば、底壁部が床面ＧＤに接触しないように形成し、各支持側壁部より下方に延びるリブが床面ＧＤに接触して接触部を構成してもよい。また、補助脚部２４ｅｌ，２４ｅｒは、引掛け部２４において、ストッパ部材２５ｌ，２５ｒの後方に設けるものとしたが、これに限定されず、糸立台の左右両側の後方に設けてもよい。
【００５１】
また、糸掛ガイド２２６の伸縮機構２２６ａは、テレスコピック機構に限定されず、例えば、個別に分けられる複数本のポールを、任意の数だけ繋ぎ合わせて、必要な長さに調節するものでもよい。
【００５２】
本発明は、上記しかつ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・糸立装置、２１・・・糸立台、２２・・・糸立棒、２３・・・支柱、２３ｃ・・・糸案内部、２３ｄ・・・糸掛棒、２４・・・引掛け部、２４ａｌ，２４ａｒ・・・支持側壁部、２４ｂｌ，４ｂｒ・・・掛止部、２４ｃ・・・底壁部、２４ｃｇ・・・接触部、２４ｃ１・・・第一起立壁（起立壁）、２４ｃ２・・・第二起立壁（起立壁）、２４ｅｌ，２４ｅｒ・・・補助脚部、２４ｆ・・・自立支持部、２５ｌ，２５ｒ・・・ストッパ部材（相対移動規制機構）、２６・・・糸掛ガイド、２６ａ・・・糸掛穴、２８・・・糸切り糸保持部材、３・・・ミシン、３１・・・ミシン本体、４・・・把持穴、４ａ・・・上縁部、４ｂ・・・掛止凸部、５・・・糸駒、６・・・縫い糸、１０１・・・糸立装置、１２１・・・糸立台、１２６ｌ，１２６ｒ・・・スライドガイド部、２０１・・・糸立装置、２２４ｃ・・・滑り止め、２２４ｅ・・・滑り止め、２２６・・・糸掛ガイド、２２６ａ・・・伸縮機構、ＫＰ・・・固定位置、ＳＰ・・・収容位置、ＣＰ・・・収納位置、ＦＰ・・・掛止位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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