(57)【要約】【課題】配線取扱機器を内包する封入器具にあって、少量のレジンの充填で水密性が高い封入器具を提供すること。【解決手段】本発明の封入器具１は、第１封入部１０と第２封入部２０とを有し、第１封入部１０は、配線取扱機器３０を空間を有して取り囲むための第１機器内包部１１と、平面形状を有する第１平板部１２と、を有し、第２封入部２０は、配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部２１と、平面形状を有し、第１封入部１０と第２封入部２０とが組み合わされた際に、１平板部１２と平行に対向する第２平板部２２と、を有し、少なくとも、第１機器内包部１１及び第２機器内包部２１のいずれか一方は、配線取扱機器３０との隙間空間が狭くなる狭空間部１３と、配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部１４と、とを有し、狭空間部１３の割合が、広空間部１４の割合よりも多く形成されている。【選択図】図１
2017093101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１封入部と、
第２封入部と、を有し、
前記第１封入部は、
配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、
平面形状を有する第１平板部と、を有し、
前記第２封入部は、
配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、
平面形状を有し、前記第１封入部と前記第２封入部とが組み合わされた際に、前記第１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、
少なくとも、前記第１機器内包部及び前記第２機器内包部のいずれか一方は、
配線取扱機器との隙間空間が狭くなる狭空間部と、
配線取扱機器との隙間空間が広くなる広空間部と、とを有し、
前記狭空間部の割合が、前記広空間部の割合よりも多く形成されている
封入器具。
【請求項２】
少なくとも、前記第１機器内包部及び前記第２機器内包部のいずれか一方の内部空間の形状は、
前記第１平板部又は前記第２平板部が形成する平面に垂直な方向において、オーバラップする部分が無いように形成される
請求項１に記載の封入器具。
【請求項３】
少なくとも、前記第１機器内包部及び前記第２機器内包部は、
前記第１平板部又は前記第２平板部が形成する平面に垂直な方向に伸びる場合であっても、テーパーを有している様に形成される
請求項２に記載の封入器具。
【請求項４】
前記第１封入部の厚さが最も大きい部分が前記第１平板部の平板の厚さである、
又は、
前記第１封入部の厚さが最も大きい部分が前記第１平板部から最も遠い部分の厚さである
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の封入器具。
【請求項５】
前記第１機器内包部に、前記第１機器内包部を貫通する穴形状の液体注入穴が形成され、
前記第１機器内包部の内部空間には、前記液体注入穴から液体が注入された際に、空気が排出される用の空気抜き空間が形成されている
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の封入器具。
【請求項６】
前記空気抜き空間は、前記液体注入穴へ向かって近づくにつれ前記第１平板部から離れるような空気抜きテーパーを有している
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の封入器具。
【請求項７】
前記第２封入部の端部は、前記第２平板部が形成する平面と垂直な方向に伸びる補強部が形成されている
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の封入器具。
【請求項８】
前記第１平板部は凹型の第１窪み部を有し、前記第２平板部は凹型の第２窪み部を有し、凹型の第１窪み部と凹型の第２窪み部が嵌め合う嵌合部を形成している
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の封入器具。
【請求項９】
第１封入部と、
第２封入部と、を有し、
前記第１封入部は、
配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、
平面形状を有する第１平板部と、を有し、
前記第２封入部は、
配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、
平面形状を有し、前記第１封入部と前記第２封入部とが組み合わされた際に、前記第１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、
前記第１封入部の厚さが最も大きい部分が前記第１平板部の平板の厚さである
封入器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の配線を連結して電力・情報等を送る場合に、その複数の配線間をつなぐ部分に用いられる配線取扱機器を内包する封入器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているように、複数の配線を連結部分の水密性に係る信頼性を高めることが可能な光クロージャが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の器具にあっては、再利用可能なようにケースを構成しており、また、ケース内での移動を規制するための固定金具やスペーサなどにより固定された様々な形状、大きさの配線取扱機器などの内部構造を内包するものとなっている。これにより、様々な形状、大きさの配線取扱機器などの内部構造を内包することが可能となるが、一方、様々な形状、大きさの内部構造に対応させるために、内部構造とケースの間には大きな空間が必要となり、水密性を高めるには、その空間のすべてにレジンを充填するため、大量のレジンを必要とする。
【０００５】
本発明は、配線取扱機器を内包する封入器具にあって、少量のレジンの充填で水密性が高い封入器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の封入器具は、第１封入部と第２封入部とを有し、第１封入部は、配線取扱機器を空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、平面形状を有する第１平板部と、を有し、
第２封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、平面形状を有し、第１封入部と第２封入部とが組み合わされた際に、１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、
少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部のいずれか一方は、配線取扱機器との隙間空間が狭くなる狭空間部と、配線取扱機器との隙間空間が広くなる広空間部と、とを有し、狭空間部の割合が、広空間部の割合よりも多く形成されている。
【０００７】
好適には、少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部のいずれか一方の内部空間の形状は、第１平板部又は第２平板部が形成する平面に垂直な方向において、オーバラップする部分が無いように形成される。
【０００８】
好適には、少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部は、第１平板部又は第２平板部が形成する平面に垂直な方向に伸びる場合であっても、テーパーを有している様に形成される。
【０００９】
好適には、第１封入部の厚さが最も大きい部分が第１平板部の平板の厚さである、又は、前記第１封入部の厚さが最も大きい部分が前記第１平板部から最も遠い部分の厚さである。
【００１０】
好適には、第１機器内包部に、第１機器内包部を貫通する穴形状の液体注入穴が形成され、第１機器内包部の内部空間には、液体注入穴から液体が注入された際に、空気が排出される用の空気抜き空間が形成されている。
【００１１】
好適には、空気抜き空間は、液体注入穴へ向かって近づくにつれ第１平板部から離れるような空気抜きテーパーを有している。
【００１２】
好適には、第２封入部の端部は、第２平板部が形成する平面と垂直な方向に伸びる補強部が形成されている。
【００１３】
好適には、第１平板部は凹型の第１窪み部を有し、第２平板部は凹型の第２窪み部を有し、凹型の第１窪み部と凹型の第２窪み部が嵌め合う嵌合部を形成している。
【００１４】
本発明の封入器具は、第１封入部と、第２封入部と、を有し、第１封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、平面形状を有する第１平板部と、を有し、
第２封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、平面形状を有し、第１封入部と第２封入部とが組み合わされた際に、第１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、第１封入部の厚さが最も大きい部分が第１平板部の平板の厚さである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明における封入器具によって、少量のレジンの充填で水密性が高い封入器具を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る封入器具の第１封入部と第２封入部を示す説明斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る封入器具に内包される配線取扱機器を示す説明斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る封入器具の第１封入部と、配線取扱機器が入った状態の第２封入部を示す説明斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る封入器具に配線取扱機器が入った状態を示す説明斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る封入器具の第１封入部の横側面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る封入器具の第１封入部のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る封入器具の第１封入部と第２封入部を示す説明斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る封入器具に内包される配線取扱機器を示す説明斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る封入器具の第１封入部と、配線取扱機器が入った状態の第２封入部を示す説明斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る封入器具の第１封入部と第２封入部を示す説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１の実施形態＞
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の第１封入部１０と第２封入部２０を示す説明斜視図である。図１に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の全体的な構造を簡略的に説明する。
【００１９】
封入器具１は、第１封入部１０と第２封入部２０から構成される。封入器具１は、後述する配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲む。
第１封入部１０は、配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部１１と、平面形状を有する第１平板部１２とを備える。
第２封入部２０は、配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部２１と、平面形状を有し、第１封入部１０と第２封入部２０とが組み合わされた際に、第１平板部１２と平行に対向する第２平板部２２とを備える。
【００２０】
第１封入部１０の第１機器内包部１１は、内包される配線取扱機器３０の外形にほぼ沿う形状で形成される。第１機器内包部１１は、配線取扱機器３０との隙間空間が狭くなる狭空間部１３と、配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部１４とを備える。
第１封入部１０の第１機器内包部１１に備えられる狭空間部１３の割合が、広空間部１４の割合よりも多く形成されている。
同様に、第２封入部２０の第２機器内包部２１は、内包される配線取扱機器３０の外形にほぼ沿う形状で形成される。第２機器内包部２１は、配線取扱機器３０との隙間空間が狭くなる狭空間部と、配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部とを備えてもよい。この場合、第２封入部２０の第２機器内包部２１に備えられる狭空間部の割合は、広空間部の割合よりも多くなるように形成される。
広空間部１４における隙間空間の厚さが、狭空間部１３における隙間空間の厚さの１５倍以上、好ましくは、２倍以上、更に好ましくは３倍以上になるように形成される。
これにより、広空間部１４を通してレジンが第１封入部１０の上部側から下部へ、さらに第２封入部２０の第２機器内包部２１へも充填されていく。
【００２１】
第１封入部１０の第１機器内包部１１及び第２封入部２０の第２機器内包部２１の少なくともいずれか一方の内部空間の形状は、第１平板部１２又は第２平板部２２が形成する平面に垂直な方向において、オーバラップする部分が無いように形成されている。
つまり、第１封入部１０の第１平板部１２の同一面及びこの面と平行である１点において、第１平板部１２の同一面から垂直な方向にはさえぎるものがないようになっている。
同様に、第２封入部２０の第２平板部２２の同一面及びこの面と平行である１点において、第２平板部２２の同一面から垂直な方向にはさえぎるものがないようになっている。
【００２２】
第１封入部１０の第１機器内包部１１及び第２封入部２０の第２機器内包部２１は、少なくとも、第１平板部１２又は第２平板部２２が形成する平面に垂直な方向に伸びる場合であっても、テーパーを有している様に形成されている。
テーパーを有するように形成することで、レジン充填時にテーパーに沿ってレジンが流れやすく、また、空気が抜けやすくなる効果がある。
なお、テーパーの無い、垂直に形成されていても可能である。
【００２３】
第１封入部１０の厚さが最も大きい部分が第１平板部１２の平板の厚さであるように形成されている。
同様に、第２封入部２０の厚さが最も大きい部分が第２平板部２２の平板の厚さであるように形成されている。
上記のように形成することで、全体的な強度が高くなる。
【００２４】
第１封入部１０の第１機器内包部１１には、第１機器内包部１１を貫通する穴形状の液体注入穴１５が形成され、さらに、第１機器内包部１１の内部空間には液体注入穴から液体が注入された際に、空気が排出される用の空気抜き空間１６が形成されている。
穴形状の液体注入穴１５は、第１平板部１２から垂直方向に最も遠い部分に形成されていることが好ましい。ただし、図３のようにボルト封入部１８の方がより遠い部分にあるような例外があってもよい。
第１平板部１２から垂直方向に、凸形状となっている場合には、レジン充填時に最も高い箇所となる。このように形成することで、重力を利用して、高い部分から低い部分へとレジンを充填することができる。また、空気抜き空間１６があることで、隙間空間に密着するように、泡だまりがなくレジンを充填することができる。
【００２５】
空気抜き空間１６は、液体注入穴１５へ向かって近づくにつれ第１平板部から離れるような空気抜きテーパーを有している。液体注入穴１５へ向かって近づくにつれ第１平板部から離れるような空気抜きテーパーを形成することで、レジンを充填する際、レジンが空気抜き空間１６の下側を重力によって流れ、空気が空気抜き空間１６の上側、つまり第１平板部から離れた方側を流れることで、滑らかにレジンが液体注入穴１５から遠い部位から順に泡だまりなく充填されていく。
また、ボルト封入部１８は、配線取扱機器３０のボルト部４５を、空間を有して封入する（図３参照のこと）。
このボルト封入部１８は、封入を解いて、配線取扱機器３０を再度、調整・配線等する際に、この部分を切断する。より具体的には、ボルト部４５を外部に露出させて、これを使用するために、ボルト封入部１８の上部を切断する。
【００２６】
第２封入部２０の端部には、第２平板部２２が形成する平面と垂直な方向に伸びる補強部２３が形成されている。このように補強部を備えることで、第１封入部１０と第２封入部２０とが組み合わされた際に、封入器具１の端部の強度が高くなる。
また、第２平板部２２が形成する平面と垂直な方向に伸びているので、第１封入部と第２封入部とが組み合わせた封入器具１にレジンを充填するときに、端部において外に漏れにくい構造となる。特に、補強部２３は、折り返しされているため、内部に充填されたレジンが外に漏れにくくなり、かつ強度が増す効果がある。
【００２７】
第１平板部１２は凹型の第１窪み部１７を有し、第２平板部２２は凹型の第２窪み部２７を有し、凹型の第１窪み部１７と凹型の第２窪み部２７が嵌め合う嵌合部７を形成している。
【００２８】
次に、封入器具１の第１封入部１０と第２封入部２０の製造方法と、図２〜６に従って各部位について、詳細を説明する。
【００２９】
封入器具１の第１封入部１０と第２封入部２０は、真空成型により、プラスチックシートから成型される。つまり、圧空ボックス内に設置された凹凸のある加熱された金型に対して、プラスチックシートをクランプし、プラスチックシートを軟化させる。つぎに、圧空ボックス内で、シートと金型の間を真空にさせて、シートと金型とを密着させる。これにより金型に対応した形状の第１封入部１０と第２封入部２０が成型される。プラスチックシートから真空成型による形成するため、厚さは１−２ｍｍ程度でも製造可能であり、軽い素材で作ることが可能となる。
【００３０】
真空成型により製造するため、平板部が形成する平面に垂直な方向において、オーバラップする部分が無い金型であれば、シートから製造可能なので、短時間で多くの封入器具を製造できる。また、配線取扱機器の複雑な形状の外形に合わせて安価に金型を製造できるため、安価に封入器具を製造可能である。さらに上述したように、内部構造の表面と封入器具の内壁の間の空間を最小限にするように形成することが可能なため、充填にしようするレジンの量が少なく、経済的である。
【００３１】
封入器具１の第１封入部１０と第２封入部２０は、内包される配線取扱機器３０の複雑な形状の外形に沿った形状となっている。封入器具１の第１封入部１０及び第２封入部２０と、配線取扱機器３０との間隙空間が全ての部位で一定の距離であると、後から注入するレジンがうまく入らないため、以下の工夫をしている。
【００３２】
第１封入部１０の第１機器内包部１１には、配線取扱機器３０との隙間空間が狭くなる狭空間部１３と、配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部１４とを備える。
第１封入部１０の第１機器内包部１１に備えられる狭空間部１３の割合が、広空間部１４の割合よりも多く形成されている。
同様に、第２封入部２０の第２機器内包部２１に、配線取扱機器３０との隙間空間が狭くなる狭空間部と、配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部とを備えてもよい。この場合、第２封入部２０の第２機器内包部２１に備えられる狭空間部の割合は、広空間部の割合よりも多くなるように形成される。
【００３３】
第１機器内包部１１の内壁と配線取扱機器３０との隙間空間が広くなる広空間部１４があるため、後述する液体注入穴からレジンなどの液体が注入された際、広空間部１４を通じて、配線取扱機器３０の下側であり、第２機器内包部２１側に液体が回りやすくなる。これにより、ある程度粘度がある液体であっても、容易に配線取扱機器３０を包むように液体を充填させることが可能となる。
【００３４】
次に、図２に基づいて、封入器具１に内包される配線取扱機器３０について説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具に内包される配線取扱機器を示す説明斜視図である。
【００３５】
封入器具１に内包される配線取扱機器３０は、複数の配線を連結して電力・情報等を送る場合に、その複数の配線間をつなぐ部分に用いられる機器である。
配線取扱機器３０には、第１左ケーブル連結部材３１Ｌ’を介して、第１左ケーブル３１Ｌが連結されて、配置されている。
また、配線取扱機器３０には、第１右ケーブル連結部材３１Ｒ’を介して、第１右ケーブル３１Ｒが連結されて、配置されている。
別の種類の第２左ケーブル３２Ｌが、配線取扱機器３０の本体部３３の下部において、第２左ケーブル連結部材３２Ｌ’を介して連結されている。
第２右ケーブル３２Ｒが、配線取扱機器３０の本体部３３の下部において、第２右ケーブル連結部材３２Ｒ’を介して連結されている。
この配線取扱機器３０の形状は、一例である。
【００３６】
次に、図３に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の各部位の詳細について説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の第１封入部１０と、配線取扱機器３０が入った状態の第２封入部２０を示す説明斜視図である。
【００３７】
第１封入部１０について説明する。第１封入部１０は、配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部１１と、平面形状を有する第１平板部１２とを備える。
第１機器内包部１１は、内包される配線取扱機器３０の本体部３３の外形にほぼ沿う形状で形成される。凸形状となっている第１機器内包部１１の頂点部分、つまり、第１平板部１２の平面から最も遠い部分に第１機器内包部１１を貫通する穴形状の液体注入穴１５が形成される。
【００３８】
さらに、液体注入穴１５として左液体注入穴１５Ｌと右液体注入穴１５Ｒが形成される。
左液体注入穴１５Ｌと右液体注入穴１５Ｒは、空気抜き穴としての機能も有している。
具体的には、一方の液体注入穴１５（例えば、左液体注入穴１５Ｌの場合）からレジンが充填される際に、他方の液体注入穴１５（右液体注入穴１５Ｒ）は、封入器具１内の空気が出て行く穴となる。
これは、液体注入穴１５が十分に大きくなく、レジン注入のみで塞がれた場合に、封入器具１内の空気が出る場所がない場合に必要となる。空気抜き穴がない場合、封入器具１内の空気によりレジンの充填が阻害される。
【００３９】
なお、液体注入穴１５の左液体注入穴１５Ｌ及び右液体注入穴１５Ｒは、それぞれ貫通した穴であればよく、それぞれが液体注入穴、空気抜き穴としても機能するため、実際には、左液体注入穴１５Ｌや右液体注入穴１５Ｒからレジンなどの液体を注入してもよい。
また、液体注入穴１５は、レジン注入後には、配線取扱機器３０を取り付ける際のネジが取り付けられるようになっていてもよい（図７参照のこと）。
【００４０】
第１機器内包部１１から第１平板部１２への接続部分は、配線取扱機器３０の本体部３３の外形にほぼ沿う形状で、狭空間部１３と広空間部１４とが形成される。狭空間部１３と広空間部１４は、テーパー状に形成される。
【００４１】
狭空間部１３は、配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔が狭い空間を指す。広空間部１４は、配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔が狭い空間を指す。
【００４２】
広空間部１４における配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔の厚さが、狭空間部１３における配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔の厚さの１５倍以上、好ましくは、２倍以上、更に好ましくは３倍以上になるように形成される。例えば、狭空間部１３における配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔の厚さが２ｍｍに対して、広空間部１４における配線取扱機器３０の本体部３３の表面と第１機器内包部１１の内壁の隙間間隔の厚さが３ｍｍから６ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４３】
このように形成することで、粘性のあるレジンであっても、隙間間隔が厚い広空間部１４を通してレジンが第１封入部１０の上部側から下部側へ、さらに第２封入部２０の第２機器内包部２１へも充填されていく。
【００４４】
本実施形態においては、左狭空間部１３Ｌ、右狭空間部１３Ｒ，真ん中狭空間部１３Ｃと、左広空間部１４Ｌ、右広空間部１４Ｒが形成され、左広空間部１４Ｌと右広空間部１４Ｒを通して、レジンが第２封入部２０へ流れていく。
【００４５】
第１機器内包部１１を中心として、第１左ケーブル３１Ｌと第１右ケーブル３１Ｒへと左右に、テーパーを持って、空気抜き空間１６が形成される。これにより、第１機器内包部１１の内部空間には液体注入穴１５から液体が注入された際に、空気が排出される
【００４６】
つまり、液体注入穴１５からレジンが注入されると、重力により下部側から充填されていくが、そのときにテーパー状の空気抜き空間１６があるため、左右へ流れたレジンによって押し出される空気の逃げ道が空気抜き空間１６となり、スムースにレジンが左右方向へも充填されていく。空気抜き空間１６は、液体注入穴１５に近づくにしたがって、広く、高い位置になるようなテーパーであることが好ましい。
【００４７】
平面形状を有する第１平板部１２には、複数の凹型の第１窪み部１７a〜１７ｌを備える。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ａは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ａと嵌め合い嵌合部７ａを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｂは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｂと嵌め合い嵌合部７ｂを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｃは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｃと嵌め合い嵌合部７ｃを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｄは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｄと嵌め合い嵌合部７ｄを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｅは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｅと嵌め合い嵌合部７ｅを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｆは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｆと嵌め合い嵌合部７ｆを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｇは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｇと嵌め合い嵌合部７ｇを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｈは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｈと嵌め合い嵌合部７ｈを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｉは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｉと嵌め合い嵌合部７ｉを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｊは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｊと嵌め合い嵌合部７ｊを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｋは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｋと嵌め合い嵌合部７ｋを形成する。
第１平板部１２の凹型の第１窪み部１７ｌは、第２平板部２２の凹型の第２窪み部２７ｌと嵌め合い嵌合部７ｌを形成する。
【００４８】
第１平板部１２に左下げ底凹部２１Ｌ’と右下げ底凹部２１Ｒ’が形成される。これは、本実施形態の配線取扱機器３０の本体部３３は、本体部３３の下部に、第２左ケーブル３２Ｌと本体部３３を連結する第２左ケーブル連結部材３２Ｌ’がある。このため、第２左ケーブル連結部材３２Ｌ’から左側へ延びる第２左ケーブル３２Ｌに沿って左第２機器内包部２１Ｌが形成されている。同様に、本体部３３の下部に、第２右ケーブル３２Ｒと本体部３３を連結する第２右ケーブル連結部材３２Ｒ’がある。このため、第２右ケーブル連結部材３２Ｒ’から右側へ延びる第２右ケーブル３２Ｒに沿って右第２機器内包部２１Ｒが形成されている。
【００４９】
このため、第２左ケーブル３２Ｌと第２右ケーブル３２Ｒが延びる形状を規制しつつ、レジンの量を少なく、充填し、水密性に係る信頼性を高めるために、第１平板部１２に左下げ底凹部２１Ｌ’と右下げ底凹部２１Ｒ’が形成される。
【００５０】
次に、第２封入部２０について説明する。第２封入部２０は、配線取扱機器３０を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部２１と、平面形状を有し、第１封入部１０と第２封入部２０とが組み合わされた際に、第１平板部１２と平行に対向する第２平板部２２とを備える。第２機器内包部２１は、内包される配線取扱機器３０の本体部３３の外形にほぼ沿う形状で形成される。
【００５１】
配線取扱機器３０の本体部３３の下部には、第２左ケーブル３２Ｌと本体部３３を連結する第２左ケーブル連結部材３２Ｌ’がある。このため、第２左ケーブル連結部材３２Ｌ’から左側へ延びる第２左ケーブル３２Ｌに沿って左第２機器内包部２１Ｌが形成されている。同様に、本体部３３の下部に、第２右ケーブル３２Ｒと本体部３３を連結する第２右ケーブル連結部材３２Ｒ’がある。このため、第２右ケーブル連結部材３２Ｒ’から右側へ延びる第２右ケーブル３２Ｒに沿って右第２機器内包部２１Ｒが形成されている。
【００５２】
第１左ケーブル３１Ｌが、封入器具１から外へ出る部分の内側には、レジンが充填するときに漏れないように第１左スポンジ４１Ｌが設けられる。
第１右ケーブル３１Ｒが、封入器具１から外へ出る部分の内側には、レジンが充填するときに漏れないように第１右スポンジ４１Ｒが設けられる。
第２左ケーブル３２Ｌが、封入器具１から外へ出る部分の内側には、レジンが充填するときに漏れないように第２左スポンジ４２Ｌが設けられる。
第２右ケーブル３２Ｒが、封入器具１から外へ出る部分の内側には、レジンが充填するときに漏れないように第２右スポンジ４２Ｒが設けられる。
【００５３】
平面形状を有する第２平板部２２には、複数の凹型の第２窪み部２７a〜２７ｌを備える。凹型の第２窪み部２７a〜２７ｌは、それぞれ凹型の第１窪み部１７a〜１７ｌを嵌め合い嵌合部７ａ〜７ｌを形成する。これにより、勘合のためのネジなどを必要とせず、簡単に封入器具１を設置現場には、構成することが可能となる。特に、設置現場では、平行性が保たれない場合もあるため、道具を使わず簡易な方法で、第１封入部１０と第２封入部２０を嵌め合わせることで、封入器具１を構成できることは好ましい。
【００５４】
次に、図４に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の完成形について説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１に配線取扱機器３０が入った状態を示す説明斜視図である。
【００５５】
第１封入部１０の凹型の第１窪み部１７ａ〜１７ｌと第２封入部２０の凹型の第２窪み部２７ａ〜２７ｌを嵌め合わせて、封入器具１に配線取扱機器３０を内包する。さらに、封入器具１の液体注入穴１５からレジンを充填する。このとき、充填するレジンの粘度に応じて、テーパーの角度を適切に設定した封入器具を形成してもよい。また、充填するレジンに色をつけたものや、蛍光色、夜光色や蓄光型のレジンを利用し、現場が暗い状態でも充填が見えやすいようにしてもよい。
【００５６】
封入器具１は、嵌合部７ａ〜７ｌでしっかりと嵌め合わされている。また、
第１左ケーブル３１Ｌ、第１右ケーブル３１Ｒ、第２左ケーブル３２Ｌ、第２右ケーブル３２Ｒが、封入器具１からそれぞれ外へ出る部分の内側には、レジンが充填するときに漏れないように、それぞれ第１左スポンジ４１Ｌ、第１右スポンジ４１Ｒ、第２左スポンジ４２Ｌ、第２右スポンジ４２Ｒが設けられている。
これにより、封入器具１は、密着性を持ってレジンが充填され、水密性に係る信頼性を高めることができる。
【００５７】
次に、図５と図６に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の厚みについて説明する。
図５は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の第１封入部１０の横側面図である。
図６は、本発明の第１の実施形態に係る封入器具１の第１封入部１０のＡ−Ａ断面図である。
【００５８】
封入器具１の第１封入部１０の横側面図において、ボルト封入部１８（近傍には液体注入穴１５が存在する）の中心辺りからのＡ−Ａ断面を見る。図６のＡ−Ａ断面図を見ると、ボルト封入部１８（近傍には液体注入穴１５が存在する）の辺りが一番薄くなり、第１平板部１２が一番厚くなっている。上記のように平らな部分を肉厚に形成することで、全体的な強度が高くなる。
これは、第１平板部１２を基準に、第１機器内包部１１を真空によって引き出す真空成型によることからこのような構造を持つことになる。
もっとも、逆に、第１機器内包部１１のうちで、最も第１平板部１２から遠い部分であるボルト封入部１８を基準に、その他の部分を真空によって引き出す真空成型によって形成することも可能である。
この場合は、ボルト封入部１８が最も肉厚になる。
これらの構造は、真空成型による成型方法においては、特徴的な構造ということができる。
【００５９】
＜第２の実施形態＞
図７は、本発明の第２の実施形態に係る封入器具２の第１封入部１０Ａと第２封入部２０Ａを示す説明斜視図である。
図８は、本発明の第２の実施形態に係る封入器具に内包される配線取扱機器を示す説明斜視図である。
図９は、本発明の第２の実施形態に係る封入器具の第１封入部と、配線取扱機器が入った状態の第２封入部を示す説明斜視図である。
【００６０】
本発明の第２の実施形態に係る封入器具２の第１封入部１０Ａでは、中央液体注入穴１５Ａ、左液体注入穴１５Ｂ、右液体注入穴１５Ｃと３つの液体注入穴を設けてある。また、中央液体注入穴１５Ａが一番高く、左液体注入穴１５Ｂと右液体注入穴１５Ｃはほぼ同じ高さで、中央液体注入穴１５Ａよりも低く形成されている。これらの穴はレジンを充填するときの液体注入穴として機能することはもちろん、空気抜き穴としても機能する。
なお、央液体注入穴１５Ａは、ボルト封入部１８としての機能も有している。
【００６１】
また、中央液体注入穴１５Ａ、左液体注入穴１５Ｂ、右液体注入穴１５Ｃのそれぞれを中心に左右方向へテーパー形状に、空気抜き空間１５ＡＬ，１５ＡＲ，１５ＢＬ，１５ＢＲ，１５ＣＬ，１５ＣＲが形成されている。これにより、どの穴からレジンを充填しても、スムースにケーブル方向に充填される。このように、間隔を置いて、液体注入穴を設けることと、それぞれの液体注入穴を中心にテーパー形状に空気抜き空間を設けることで、充填しにくい端の方まで充填することが可能となる。
【００６２】
封入器具２の第２封入部２０Ａは、図８で示す配線取扱機器３０Ａの外形に沿って形成されている。第２の実施形態における配線取扱機器３０Ａでは、同様の形状のケーブル連結部材が左右に２本ずつ取り付けられて構成されている。この形状に沿って、封入器具２の第１封入部１０Ａと第２封入部２０Ａが形成されている。
【００６３】
図９では、第２封入部２０Ａに配線取扱機器３０Ａが置かれ、第１封入部１０Ａと嵌め合わせる直前の状態を示している。このように、配線取扱機器３０Ａの形状に合わせて、第１封入部１０Ａと第２封入部２０Ａを形成し、また、ケーブルおよびケーブル連結部材の形状などによって、中央の液体注入穴から端まで充填が困難である場合には、図７〜９で示すように、間隔を空けて液体注入穴を設けることで、隅々まで充填させることが可能となる。特に充填するレジンが１５分程度で固化する素材であるときには、すばやく隅々まで充填する必要があるため、負食う数の液体注入穴と空気抜き穴があることが好ましい。
【００６４】
＜第３の実施形態＞
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る封入器具３の第１封入部１０Ｂと第２封入部２０Ｂを示す説明斜視図である。
【００６５】
本発明の第３の実施形態に係る封入器具３の第１封入部１０Ｂでは、左液体注入穴１５Ｄ、右液体注入穴１５Ｅと、２つの液体注入穴を設けてある。また、左液体注入穴１５Ｄと右液体注入穴１５Ｅはほぼ同じ高さで、近い距離で形成されている。これらの穴はレジンを充填するときの液体注入穴として機能することはもちろん、空気抜き穴としても機能する。
【００６６】
また、左液体注入穴１５Ｄ、右液体注入穴１５Ｅを中心に左右方向へテーパー形状に、空気抜き空間１５ＤＬ，１５ＥＲが形成されている。
これにより、より広い範囲にスムースにかつ早くレジンを充填することができる。
【００６７】
＜実施形態の構成及び効果＞
本発明の封入器具は、第１封入部と、第２封入部と、を有し、
第１封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、
平面形状を有する第１平板部と、を有し、
第２封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、
平面形状を有し、第１封入部と第２封入部とが組み合わされた際に、第１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、
少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部のいずれか一方は、
配線取扱機器との隙間空間が狭くなる狭空間部と、配線取扱機器との隙間空間が広くなる広空間部と、とを有し、狭空間部の割合が、広空間部の割合よりも多く形成されている。
【００６８】
このような構成を有することから、広空間部を通してレジンが第１封入部の上部側から下部へ、さらに第２封入部の第２機器内包部へスムースに充填されるという効果がある。
【００６９】
好ましくは、少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部のいずれか一方の内部空間の形状は、第１平板部又は第２平板部が形成する平面に垂直な方向において、オーバラップする部分が無いように形成される
【００７０】
このような構成を有することから、簡易な封入器具を形成しやすいという効果がある。
【００７１】
少なくとも、第１機器内包部及び第２機器内包部は、第１平板部又は第２平板部が形成する平面に垂直な方向に伸びる場合であっても、テーパーを有している様に形成される
【００７２】
このような構成を有することから、レジン充填時にテーパーに沿ってレジンが流れやすく、また、空気が抜けやすくなるという効果がある。
【００７３】
第１封入部の厚さが最も大きい部分が第１平板部の平板の厚さである、又は、前記第１封入部の厚さが最も大きい部分が前記第１平板部から最も遠い部分の厚さである。
【００７４】
このような構成を有することから、封入器具全体として強度を高められるという効果がある。また、真空成型によって、封入器具１を形成することが可能となる。
さらに、この真空成型はきわめて安価に大量生産が可能とするので、封入器具１の単価を大幅に削減することが可能となるという効果がある。
【００７５】
第１機器内包部に、第１機器内包部を貫通する穴形状の液体注入穴が形成され、第１機器内包部の内部空間には、液体注入穴から液体が注入された際に、空気が排出される用の空気抜き空間が形成されている
【００７６】
このような構成を有することから、隙間空間に密着するように、泡だまりがなくレジンを充填することができるという効果がある。
【００７７】
空気抜き空間は、液体注入穴へ向かって近づくにつれ第１平板部から離れるような空気抜きテーパーを有している
【００７８】
このような構成を有することから、レジンを充填する際、レジンが空気抜き空間の下側を重力によって流れ、空気が空気抜き空間の上側、つまり第１平板部から離れた方側を流れることで、滑らかにレジンが液体注入穴から遠い部位から順に泡だまりなく充填されていくという効果がある。
【００７９】
第２封入部の端部は、第２平板部が形成する平面と垂直な方向に伸びる補強部が形成されている
【００８０】
このような構成を有することから、第１封入部と第２封入部とが組み合わされた際に、封入器具の端部の強度が高くなるという効果がある。
また、第１封入部と第２封入部とが組み合わせた封入器具にレジンを充填するときに、端部において外に漏れにくいという効果がある。
【００８１】
第１平板部は凹型の第１窪み部を有し、第２平板部は凹型の第２窪み部を有し、凹型の第１窪み部と凹型の第２窪み部が嵌め合う嵌合部を形成している
【００８２】
このような構成を有することから、レジンが外に漏れにくいという効果がある。また、簡単に、他の道具を使うことなく嵌め合わせて一体にできるという効果がある。
【００８３】
第１封入部と、第２封入部と、を有し、
第１封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第１機器内包部と、
平面形状を有する第１平板部と、を有し、
第２封入部は、配線取扱機器を、空間を有して取り囲むための第２機器内包部と、
平面形状を有し、第１封入部と第２封入部とが組み合わされた際に、第１平板部と平行に対向する第２平板部と、を有し、
第１封入部の厚さが最も大きい部分が第１平板部の平板の厚さである
【００８４】
このような構成を有することから、平らな部分を肉厚に形成することで、全体的な強度が高くなるという効果がある
【００８５】
以上の実施形態で説明された構成、形状、大きさおよび配置関係については本発明が理解・実施できる程度に概略的に示したものにすぎず、また各構成の組成（材質）等については例示にすぎない。例えば、２つ以上の部材を１つにすることも可能であるし、逆に、１つの部材を２つ以上の別の部材から構成して接続することも可能である。従って本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
また、上記実施形態は、あくまでも、現在のところの最良の形態の１つにすぎない。
【００８６】
＜定義等＞
本発明における配線取扱機器とは、複数の配線を連結して電力・情報等を送る場合に、その複数の配線間をつなぐ部分に用いられる機器をいう。配線取扱機器の一例が、光ケーブル・銅配線等の通信用の配線、並びに、電力線等を、増幅、分岐する各種機器である。
【符号の説明】
【００８７】
１    封入器具
１０  第１封入部
１１  第１機器内包部
１２  第１平板部
１３  狭空間部
１４  広空間部
１５  液体注入穴
１６  空気抜き空間
１７  凹型の第１窪み部
１８  ボルト封入部
２０  第２封入部
２１  第２機器内包部
２２  第２平板部
２３  補強部
２７  凹型の第２窪み部
３０  配線取扱機器
４５  ボルト部
【図１】
2017093101.tif 000003
【図２】
2017093101.tif 000004
【図３】
2017093101.tif 000005
【図４】
2017093101.tif 000006
【図５】
2017093101.tif 000007
【図６】
2017093101.tif 000008
【図７】
2017093101.tif 000009
【図８】
2017093101.tif 000010
【図９】
2017093101.tif 000011
【図１０】
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