(57)【要約】【課題】ベタツキ軽減効果を有し、且つ、柔らかさや、接触冷感性も兼ね備えた織物の提供。特に、直接肌に接する衣料用織物であり、洋服の裏地として用いた時に、ベタツキ軽減効果、風合い、清涼性が良く、洋服としての着心地を高めることができる裏地の提供。【解決手段】経糸にポリエステル系繊維の仮撚糸が用いられ、緯糸にセルロース系繊維が用いられた織物、該織物を含む洋服裏地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸にポリエステル系繊維の仮撚糸が用いられ、緯糸にセルロース系繊維が用いられた織物。
【請求項２】
前記ポリエステル系繊維の仮撚糸が、解撚部分と未解撚部分を有する融着延伸仮撚加工糸である、請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記織物の、経糸カバーファクターが７００以上９００以下であり、且つ、緯糸カバーファクターが６００以上９３０以下である、請求項１又は２に記載の織物。
【請求項４】
前記織物の経糸の曲げ硬さが９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ以上２．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下であり、且つ、前記緯糸の曲げ硬さが１．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以上６．００×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物。
【請求項５】
前記織物の接触冷感性が１１０（Ｗ／ｍ２・℃）以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物を含む洋服裏地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に適度な凹凸を有し、柔らかな風合いと接触冷感性を有することで、ベタツキ軽減効果を有し、且つ、風合いや清涼感を有する織物に関する。より詳しくは、本発明は、経糸にポリエステル系繊維の仮撚糸が用いられ、緯糸にセルロース系繊維が用いられた裏地用織物、これを用いた洋服裏地に関する。
【背景技術】
【０００２】
肌に直接触れる可能性がある、シャツ地、洋服の裏地、アンダードレス、キャミソール、ペチコート等において、盛夏の暑熱環境下では、かなりの発汗が有り、生地が肌に貼り付くことでベタツキが生じ非常に不快である。そこで、嵩高性を出す加工を施した糸を使用し、生地に凹凸を作ることで、ベタツキを軽減する生地製作はなされているものの、ベタツキ軽減を有し、且つ風合いや清涼感を有する生地として満足できるものではない。
【０００３】
以下の特許文献１には、経糸及び緯糸の一方にポリエステル系繊維からなる仮撚未解撚糸を、他方にポリエルテル系繊維からなる沸水処理後の捲縮率４０％以上のサイドバイサイド型の捲縮糸を用いた織物が開示され、しゃり感による清涼感と滑り性を付与することで肌へのベタツキを改善しているが、ポリエステル繊維で構成されているため、吸湿性が無く、接触冷感性に乏しいこともあり、風合いや清涼感には未だ改善の余地がある。
【０００４】
また、以下の特許文献２には、経糸にセルロース系長繊維、緯糸にポリエステル系長繊維の仮撚糸を用いた織物が開示されているが、経糸密度を高くし、表面の平滑性を高めているため、定常環境下での滑り性や接触冷感性は良いものの、吸汗時は生地が肌に貼り付き、ベタツキを感じやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５８４７６２号公報
【特許文献２】国際公開第９９／３１３０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ベタツキ軽減効果を有し、且つ、柔らかさや、接触冷感性も兼ね備えた織物を提供することであり、特に、直接肌に接する衣料用織物であり、洋服の裏地として用いた時に、ベタツキ軽減効果、風合い、清涼性が良く、洋服としての着心地を高めることができる裏地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、鋭意検討し実験を重ねた結果、暑熱環境下でベタツキ軽減効果を有し、且つ、生地の風合いや清涼感を発揮させるために、経糸にポリエステル系繊維の仮撚加工糸を配し、緯糸にセルロース系繊維を配することで織物に適度な凹凸を発現させ、且つ、経方向に曲げ柔らかく、緯方向にハリを持たせることで、ベタツキ軽減効果、柔らかな風合い、清涼性を与えることに成功し本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の通りのものである。
［１］経糸にポリエステル系繊維の仮撚糸が用いられ、緯糸にセルロース系繊維が用いられた織物。
［２］前記ポリエステル系繊維の仮撚糸が、解撚部分と未解撚部分を有する融着延伸仮撚加工糸である、［１］に記載の織物。
［３］前記織物の、経糸カバーファクターが７００以上９００以下であり、且つ、緯糸カバーファクターが６００以上９３０以下である、［１］又は［２］に記載の織物。
［４］前記織物の経糸の曲げ硬さが９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ以上２．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下であり、且つ、前記緯糸の曲げ硬さが１．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以上６．００×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の織物。
［５］前記織物の接触冷感性が１１０（Ｗ／ｍ２・℃）以上である、［１］〜［４］のいずれかに記載の織物。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の織物を含む洋服裏地。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の織物は、経糸に相対的に細いポリエステル系繊維の仮撚糸を用い、緯糸に相対的に太いセルロース系繊維を用いることによって、表面に適度な凹凸を発現させ、且つ、緯糸が相対的に太いため、緯方向にハリが生まれ生地が筒形状を保てることで接触面積が低下する。この表面凹凸と接触面積の低下によって暑熱時のベタツキを抑制する。また当該織物は経糸が相対的に細いため経方向に柔らかく、柔らかな風合いが発現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の織物は、経糸にポリエステル系繊維の仮撚加工糸を用い、仮撚加工糸が持つ嵩高性を利用し、織物表面に適度な凹凸を作ることで、織物と肌との接触面積を低下させ、吸汗時のベタツキ軽減効果が発現する。当該仮撚加工糸は解撚部分のみである仮撚加工糸でも、解撚部分と未解撚部分を有する融着延伸仮撚加工糸のどちらでもよいが、表面凹凸が不均一となる融着延伸仮撚加工糸であることが好ましい。
【００１１】
本明細書中、用語「融着延伸仮撚加工糸」とは、糸長方向に加撚時の撚り状態を保持している部分（いわゆる「未解撚部分」）と、解撚作用が集中して形成された解撚と同一方向の撚りとなっている過剰解撚部分とを有している糸条をいう。上記未解撚部分は、単繊維間の一部が融着し高い密度の撚りを有するため、集束性の高い剛直な糸特性を持ち、他方、過剰解撚部分は、過度な解撚作用を受け、融着していた単繊維は殆ど剥離し、撚り密度は未解撚部分に比べて甘く、嵩高な形態となっている。従って、融着延伸仮撚加工糸は、ベタツキ軽減効果を発現しやすい。
【００１２】
ポリエステル系繊維の混用率については生地重量の３５％以上６５％未満であることが好ましく、より好ましくは４０％以上６０％未満、更に好ましくは４０％以上５５％未満である。ポリエステル系繊維が３５％未満になると、ポリエステル系仮撚糸の持つ嵩高性に起因した生地表面の凹凸が少なくなり、ベタツキ軽減効果が低下する。反対にポリエステル系繊維が６０％以上混用されると生地が硬くなり風合いが悪くなる。
【００１３】
本実施形態の織物を構成する経糸のポリエステル系繊維に他の素材の繊維を混用してもよく、混用する繊維としては、綿、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、ポリノジック、精製セルロース等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、エステル等の合成繊維等が挙げられる。これらを混用させる方法としては、どのような加工方法を用いてもよく、仮撚加工、撚糸加工、エア交絡等いずれの方法を用いてもよい。また。織機上で混用させる方法を用いてもよく、一本交互等の複合使用をしても差し支えない。
また、緯糸に関してもセルロース繊維に他の素材の繊維を混用してもよく、緯糸に混用させる素材や方法に関しては、上記の経糸に関する記載内容と同様である。
【００１４】
ポリエステル系繊維には、各種の添加剤などの第２成分や第３成分を共重合又は混合してもよい。添加剤としては、例えば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および蛍光増白剤などが挙げられる。
【００１５】
セルロース系繊維としては、綿、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製レーヨン、高強力レーヨン等が好ましく挙げられ、半合成繊維であるアセテートでもよい。セルロース系繊維が短繊維の場合、前述の二種以上を複合させたものでもよい。接触冷感性や生地の滑らかさをより高めるためには、短繊維や加工糸ではなく長繊維であることが好ましい。
【００１６】
セルロース系繊維の混用率としては、生地重量の４０％以上混用されることが好ましい。更に、セルロースＩＩ型に属し、高い吸放湿性を有する再生セルロース繊維がより好ましい。その理由は、再生セルロース繊維は、吸放湿スピードが高く、肌からの不感蒸泄を吸収し、外層へ放出することで、肌近傍の温湿度をコントロールすることができるためである。この湿度コントロール機能は、セルロース繊維の混率が４０％以上で実感され、５０％以上でその効果を大きく発揮することができる。４０％以上混用することで、湿度コントロール機能だけではなく、同時に制電性も得ることができる。
【００１７】
セルロース系繊維には、各種の添加剤などを混合してもよい。例えば、透け防止効果や紫外線吸収効果を持つ酸化チタンや、染色工程を省略するために予め糸の着色を目的とした顔料などが挙げられる。
【００１８】
本実施形態の織物が、ベタツキ軽減、且つ、柔らかな風合いや、清涼性を発揮するためには、経糸カバーファクターが７００以上９００以下であることが好ましく、より好ましくは７７０以上８９０以下であり、更に好ましくは８４０以上８８０以下である。経糸カバーファクターが７００未満になると、嵩高性のあるポリエステル系繊維の混率が不足するため、生地の表面の凹凸が減少し、ベタツキ抑制効果が低下する。他方、経糸カバーファクターが９００を超えると、ポリエステル系繊維の繊度もしくは密度が高すぎるため、生地が硬くなり風合いが悪くなる。
【００１９】
また、緯糸カバーファクターは６００以上９３０以下であることが好ましく、より好ましくは７５０以上９３０以下であり、更に好ましくは８５０以上９３０以下である。緯糸カバーファクターが６００未満になると、セルロース系繊維の繊度もしくは密度が不足するため、接触冷感性が低下し、清涼性が低下する。他方、緯糸カバーファクターが９３０を超えると、セルロース系繊維の繊度もしくは密度が高すぎるため、生地のセルロース混率が増加し、速乾性が低下しベタツキ軽減効果が低下する。
【００２０】
更に、本実施形態の織物が、ベタツキ軽減効果を有し、且つ、柔らかな風合いや、清涼性を発揮するためには、経糸カバーファクター、及び緯糸カバーファクターがそれぞれ上記の条件を満たし、且つ、緯糸カバーファクターを経糸カバーファクターで割った値（カバーファクター経緯比）が０．６７以上１．３３以下であることが好ましく、より好ましくは０．８４以上１．２１以下、更に好ましくは０．９７以上１．１１以下である。カバーファクター経緯比が０．６７未満になると、嵩高性のあるポリエステル系繊維の混率が不足するため、生地の表面の凹凸が減少し、ベタツキ抑制効果が低下する。反対にカバーファクター経緯比が１．３３を超えるとセルロース系繊維の繊度もしくは密度が増加するため、速乾性が低下しベタツキ軽減効果が低下する。
【００２１】
経糸に使用するポリエステル系仮撚糸の繊度は３３ｄｔｅｘ以上１１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３３ｄｔｅｘ以上９４ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは３３ｄｔｅｘ以上８４ｄｔｅｘ以下である。経糸が１１０ｄｔｅｘを超えると、繊度が太すぎ、織物の経方向の柔らかさが低下し、風合いが悪くなる。反対に、経糸が３３ｄｔｅｘ未満になると織物の経方向の引き裂き強度が低下するため、消費性能として好ましくない。
【００２２】
緯糸に使用するセルロース系繊維の繊度は６６ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは７２ｄｔｅｘ以上１７０ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは８４ｄｔｅｘ以上１５０以下である。緯糸が２００ｄｔｅｘを超えると繊度が太すぎて、緯方向に生地が硬くなり、風合いが悪くなる。反対に、６６ｄｔｅｘ未満になると、繊度が細く織物の緯方向のハリが低下し、生地が筒形状を保てなくなり、肌に沿って密着するため、ベタツキ軽減効果が低下する。
【００２３】
更に、本実施形態の織物が、ベタツキ軽減効果を有し、且つ、風合いや清涼性を発揮するためには、経糸繊度、及び緯糸繊度が上記の条件を満たし、且つ、経糸より緯糸の繊度が高い方がよく、この指標として緯糸繊度を経糸繊度で割った値（経緯繊度比）が１．１０以上６．０６以下であることが好ましく、より好ましくは１．２０以上５．１５以下、更に好ましくは１．３０以上４．５５以下である。経緯繊度比が１．１０未満であると、経糸と緯糸の繊度が近いため、表面の凹凸が小さくなり、ベタツキ軽減効果が低下する。反対に経緯繊度比が６．０６を超えると表面の凹凸が大きくなりすぎて、ざらついてしまうため、風合いが悪くなる。
【００２４】
経糸、及び緯糸を構成する単糸繊度は、細いほど風合いが良くなるが、物性との両立のため、単糸０．８ｄｔ以上２ｄｔ以下であることが好ましい。
緯糸を構成する糸条が短繊維の場合、緯糸の太さは７０番手（約８４ｄｔｅｘ相当）から３０番手（約２００ｄｔｅｘ相当）が好ましい。
また、風合いをよくするためには、短繊維糸条を構成する単糸は０．８ｄｔ以上２ｄｔ以下、繊維長は２５ｍｍ以上、さらに３０ｍｍ以上、短繊維の撚数は、番手によっても異なるが２０回／ｉｎｃｈ以上４０回／ｉｎｃｈ以下が好ましい。
【００２５】
本実施形態の織物が経方向の柔らかさを得るためには、経糸の曲げ硬さが９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ以上２．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ以上２．４０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下、更に好ましくは９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ以上１．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下である。曲げ剛性の値が２．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍを超えると、織物が硬くなり、風合いが悪くなる。反対に、曲げ剛性の値が９．８０×１０−７Ｎｍ２／ｍ未満になると、織物として、経糸の繊度、及び密度を非常に低下させなければならず、経方向の引き裂き強度の物性が低下し織物の物性として成り立たなくなる。
【００２６】
また、ベタツキ軽減のためには、緯糸の曲げ硬さが１．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以上６．００×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．４０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以上５．５０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下、更に好ましくは２．６０×１０−６Ｎｍ２／ｍ以上５．００×１０−６Ｎｍ２／ｍ以下である。曲げ剛性の値が上記範囲内にあることで織物の緯方向にハリがあり、暑熱環境下でも肌にまとわりつきにくくなるため、ベタツキを軽減することができる。曲げ剛性の値が１．９０×１０−６Ｎｍ２／ｍ未満になると生地が柔らかくなり、ベタツキ軽減効果が低下する。他方、曲げ剛性の値が６．００×１０−６Ｎｍ２／ｍを超えると織物が硬くなり、風合いが低下する。
【００２７】
更に、本実施形態の織物が、ベタツキ軽減効果を有し、且つ、風合いや清涼性を発揮するためには、経方向の曲げ硬さ、及び緯糸の曲げ硬さが上記条件を満たし、且つ、緯方向の曲げ硬さを経方向の曲げ硬さで割った値（経緯曲げ硬さ比）が１．１０以上６．１２以下であることが好ましく、より好ましくは１．２０以上５．６１以下、更に好ましくは１．３７以上５．１０以下である。経緯曲げ硬さ比が０．６７未満になると織物が硬くなり、風合いが低下する。反対に経緯曲げ硬さ比が６．１２を超えると、織物として、経糸の繊度、及び密度を非常に低下させなければならず、経方向の引き裂き強度の物性が低下し織物の物性として成り立たなくなる。
【００２８】
本実施形態の織物が所望の接触冷感性を得るためには、最大熱移動量であるＱｍａｘの値が１１０Ｗ／ｍ２・℃以上であることが好ましく、より好ましくは１１５Ｗ／ｍ２・℃以上、更に好ましくは１２０Ｗ／ｍ２・℃以上である。Ｑｍａｘの値が１１０Ｗ／ｍ２・℃を下回ると生地と肌が接触した際に冷感を感じにくい。
【００２９】
本実施形態の織物の目付は、５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上８５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。１００ｇ／ｍ２を超えると厚ぼったく、他方、５０ｇ／ｍ２未満になると物性に不安がある。
【００３０】
着用評価における動きやすさをより惹きたてるためには、生地が変形しやすく身体に添う方がよく、そのためには、せん断剛性の経緯平均値が０．５以下であることが好ましい。他方、生地の取扱い性、工程通過性の点から生地が変形しすぎない方がよく、そのためにはせん断剛性の経緯平均値が０．２以上であることが好ましい。
【００３１】
着用動作時の織物のすべり性、なめらかさの指標として、ＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスターで得られる摩擦係数ＭＩＵとその変動ＭＭＤを用いると、着用感に対応がとれるためふさわしい。着用時、肌側にあたる面の、経及び緯方向のＭＩＵが０．４０以下且つＭＭＤが０．０２以下であることが好ましく、ＭＩＵが０．３８以下且つＭＭＤが０．０１５以下であることがより好ましい。経方向のＭＩＵとＭＭＤが上記範囲内であれば、着用時の袖通りや脚通り、足さばきが極めて良好となる。また、緯方向のＭＩＵとＭＭＤが上記範囲内にあれば、背の緯方向の動きがスムーズに、また、スカートを着用するとき、前に回してファスナーをとめてから後ろに戻しやすくなる。ＭＩＵが０．２０を下回るとペーパーライクになり、また、ＭＭＤが０．０２を超えると、ヒトはざらつきや凹凸を感じてしまう。
【００３２】
本実施形態の織物の組織は、特に限定はなく、通常の織機を用いて製造することができる。織物の組織としては、平織、綾織、朱子織、その変化組織等が挙げられるが、何れの織組織を採用するかは裏地の用途領域、要求特性などによって適宜決定すればよい。
【００３３】
本実施形態の織物の製織後の後加工は、精練、プレセット、染色、仕上げ加工の順で行うとよいが、この限りではない。
精練は、一般的なオープンソーパー型の拡布連続精練機が好ましく用いられる。精練時の温度は４０℃〜９０℃の範囲で、乾燥温度は１００℃〜１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。
プレセットは、ピンテンター型の処理機にて１５０℃〜１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。また、セット幅は、精練・乾燥後の幅から適宜選定すればよい。
染色は、液流染色法やビーム染色法、コールドパッドバッチ染色法、パッドスチーム染色法を用いた拡布連続型の染色方法でもよく、上記染色方法を組み合わせてもよい。また、染色工程を削減するために原着糸を使用してもよい。
仕上げ加工は、セルロース系繊維の防縮や防皺加工に一般的に用いられるノンホルマリン系樹脂加工を施すことが好ましい。この場合、樹脂加工剤に加えて柔軟剤や撥水剤やスリップ防止剤を適宜添加しても構わないが、染色加工は、上記に記載された工程や内容に何ら限定されない。
【００３４】
本実施形態の織物は、ベタツキ軽減効果、柔らかな風合い、清涼性を有することから、直接肌に触れる衣料用途、例えば、シャツ地、洋服の裏地、アンダードレス、キャミソール、ペチコート等に好適に用いられる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。まず、実施例で用いた測定方法及び評価方法について説明する。
（１）布帛性量、布帛特性
２０℃×６５％ＲＨの環境に保たれた恒温室にて布帛を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で測定を行った。
経糸／緯糸密度：デンシメーターで計測  （ｉｎｃｈあたりの本数）
経糸カバーファクター：経糸太さ（ｄｔ）０．５×経糸本数（ｉｎｃｈ）
緯糸カバーファクター：緯糸太さ（ｄｔ）０．５×緯糸本数（ｉｎｃｈ）
目付（ｇ／ｍ２）：精密電子天秤
曲げ硬さ（剛性）試験：カトーテックＫＥＳ−ＦＢ  曲げ特性  標準測定、最大曲率±２．５ｃｍ−１、曲げ変形速度０．５０ｃｍ−１
Ｂ値のＳI単位換算：Ｂ値（Ｎｍ２／ｍ）：Ｘ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）×９．８０７×１０−５
接触冷感性：カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７  サーモラボII、最大熱移動量（Ｑｍａｘ値）、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、接触圧力９８ｃＮ／ｃｍ２、接触面積９ｃｍ２（３ｃｍ×３ｃｍ）
摩擦係数：カトーテックＫＥＳ−ＳＥ  摩擦感テスター  高感度（Ｈ）、荷重２５ｇ＋摩擦子２５ｇ＝５０ｇｆ、移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、摩擦子に綿標準規格布「かなきん３号」取付、かなきん３号と裏地（表側）を経方向に摩擦したときの摩擦係数ＭＩＵ／摩擦係数の変動ＭＭＤ、かなきん３号と裏地（表側）を緯方向に摩擦したときの摩擦係数ＭＩＵ／摩擦係数の変動ＭＭＤ
せん断変形：カトーテックＫＥＳ−ＦＢ  せん断特性  標準測定、せん断ずり角度±８度、せん断角±５度、静荷重ウェイト２００ｇｆ／ｃｍ、経方向および緯方向の経緯平均値
【００３６】
（２）着心地検査
表地（ポリエステル５０％、ウール５０％）を用いた、スーツジャケットの袖筒（ジャケットの肩〜手首までの部分）、及びスラックスを、ＪＩＳ標準サイズＡ５、ＡＢ６、ＢＥ７にて縫製した。
袖筒では、肩から腕まで全体に各サイズに合った裏地を縫製した。裏地の縫製時に、織物の経糸方向が肩から腕の方向になるように縫製を行った。
スラックスには、大腿四頭筋側半分の膝上まで各サイズに合った裏地を縫製した。裏地の縫製時に、織物の経糸方向が胴から膝の方向になるように縫製を行った。
暑熱環境を想定した３３℃±１℃、７５±５％ＲＨのフィッティングルームと、通常環境を想定した２５℃±１℃、５０±５％ＲＨのフィッティングルームを準備し、男性被験者８名に通常着用しているジャケットサイズに最も近いサイズの袖筒とスラックスを着用してもらい、暑熱環境下では、ベタツキ、総合評価について、通常環境下では、接触冷感性、柔らかさ、総合評価について判定した。被験者には、下記動作を指示し、１着ずつ回答させた。回答については、以下の５段階評定とし、その平均値を示した。
暑熱環境：３３℃±１℃、７５±５％ＲＨ
通常環境：２５℃±１℃、５０±５％ＲＨ
［指示動作］
袖筒：袖通し、曲げ伸ばし
スラックス：脚通し、曲げ伸ばし、歩行
【００３７】
［暑熱環境下でのベタツキ］
５：非常にベタつかない
４：ベタつかない
３：どちらともいえない
２：ベタつく
１：非常ベタつく
［暑熱環境下での総合評価］
５：非常に快適
４：快適
３：どちらともいえない
２：不快
１：非常に不快
［通常環境での接触冷感性］
５：非常にヒヤッとする
４：ヒヤッとする
３：どちらともいえない
２：ヒヤッとしない
１：非常にヒヤッとしない
［通常環境での生地柔らかさ］
５：非常に柔らかい
４：柔らかい
３：どちらともいえない
２：硬い
１：非常に硬い
［通常環境での総合評価］
５：非常に快適
４：快適
３：どちらともいえない
２：不快
１：非常に不快
【００３８】
［実施例１］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、下記のとおりであった。
ニップベルト方式
撚り係数：０．８
得られた上記生機を下記の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１０８本／２．５４ｃｍ．緯糸密度：７３本／２．５４ｃｍ）を得た。
＜染色加工工程＞
連続精練−プレセット−液流染色・ソーピング−乾燥−仕上げ加工−検査
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００３９】
［実施例２］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン８４ｄｔｅｘ／４５ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９１本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着仮撚り加工条件は、実施例１と同様であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９１本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２）に示す。
【００４０】
［実施例３］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８２本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工糸は、実施例１と同様のものであった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８１本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４１】
［実施例４］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８１本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工糸条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８４本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４２】
［実施例５］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着仮撚り加工糸の融着延伸仮撚加工糸条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７２本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４３】
［実施例６］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７２本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７７本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４４】
［実施例７］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８２本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８７本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４５】
［実施例８］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／７０ｆ（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７１本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸にはＺ撚りの１Ｈ仮撚り加工ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。
得られた上記生機を下記の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７５本／２．５４ｃｍ）を得た。
＜染色加工工程＞
連続精練−プレセット−ビーム染色−パッドスチーム染色−ソーピング−乾燥−仕上げ加工−検査
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４６】
［実施例９］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９１本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９５本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４７】
［実施例１０］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：９８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７３本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４８】
［実施例１１］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸１００ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン１１０ｄｔｅｘ／６０ｆの黒原着糸（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１０４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７３本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００４９】
［比較例１］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：９８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８３本／２．５４ｃｍ）を作製した。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８５本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００５０】
［比較例２］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸１００ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維の融着仮撚加工糸１００ｄｔｅｘ／３６ｆを用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：７９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８７本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、経糸及び緯糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の融着延伸仮撚加工糸の融着延伸仮撚加工条件は、実施例１と同様の条件であった。
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：９１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９２本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００５１】
［比較例３］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン８４ｄｔｅｘ／５４ｆ（旭化成せんい（株）製  登録商標ベンベルグ）を用いてエアージェットルーム織機により６５０ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１３１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８３本／２．５４ｃｍ）を作製した。
得られた上記生機を下記の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１３５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８６本／２．５４ｃｍ）を得た。
＜染色加工工程＞
連続精練−パッドスチーム染色−ソーピング−乾燥−仕上げ加工−検査
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００５２】
［比較例４］
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維２２ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維の撚糸３３ｄｔｅｘ／２４ｆを用いてウォータージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１５７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：１１３本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、緯糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維の撚糸の撚糸条件は、下記のとおりであった。
Ｓ撚り１３００ｔ／ｍ
得られた上記生機を実施例１と同様の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１６８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：１１７本／２．５４ｃｍ）を得た。
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００５３】
［比較例５］
経糸にビスコース法レーヨン長繊維８４ｄｔｅｘ／４５ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚り加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用いてエアージェットルーム織機により５００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８２本／２．５４ｃｍ）を作製した。
尚、緯糸にはＺ撚りの１Ｈ仮撚り加工ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。
得られた上記生機を下記の工程に投入し、染色及び仕上げ加工が施された裏地（経糸密度：１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８５本／２．５４ｃｍ）を得た。
＜染色加工工程＞
プレセット−連続精練−ビーム染色−パッドスチーム染色−ソーピング−乾燥−仕上げ加工−検査
得られた裏地の各種特性及び着心地検査結果を以下の表１と表２に示す。
【００５４】
【表１】
2017089064.tif 000002
【００５５】
【表２】
2017089064.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の織物はベタツキ軽減効果、柔らかな風合い、清涼性を有することから、直接肌に触れる衣料用途、例えば、シャツ地、洋服の裏地、アンダードレス、キャミソール、ペチコート等に好適に利用可能である。