(57)【要約】【課題】クリップをパネルに固定する際、作業者の指にかかる負担を軽減し指の疲労を少なくして、クリップをパネルに固定する作業効率を向上させるクリップを提供する。【解決手段】パネル１のクリップ係止穴１ａに挿入されてパネル１に係止される係止脚部１５と、クリップ係止穴１ａより大径な傘状をなすよう係止脚部１５の固定された傘状部分１４と、を備える。係止脚部１５が、傘状部分１４より突出した突出部分１６と、突出部分１６の先端部の両側に片持ち支持された一対の係止爪１８と、を有する。パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入されるとき、係止爪１８がクリップ係止穴１ａに係合するよう形成された２つの突起部１８ａ、１８ａを有する。パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入されるとき、２つの突起部１８ａ、１８ａがパネルのクリップ係止穴１ａに２点接触で係合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルのクリップ係止穴に挿入されて前記パネルに係止される係止脚部と、
前記クリップ係止穴より大径な傘状をなすよう前記係止脚部の固定された傘状部分と、を備え、
前記係止脚部が、前記傘状部分より突出した突出部分と、前記突出部分の先端部の両側に片持ち支持された一対の係止爪と、を有し、前記係止爪が、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入されるとき、前記係止爪が前記クリップ係止穴に係合するよう形成された２つの突起部を有し、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入されるとき、前記２つの突起部が前記パネルの前記クリップ係止穴に２点接触で係合するようにしたことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記２つの突起部が、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入される方向に延在するよう前記係止爪に互いに平行に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で弓型に湾曲した凹状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で半円状に湾曲した凹状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項５】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で平坦に形成されたことを特徴とする請求項２のクリップ。
【請求項６】
前記係止爪における前記２つの突起部の間の側面部が、その幅方向において前記クリップ係止穴の内周の曲率より小さい曲率を有することを特徴とする請求項２のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関し、特にワイヤハーネスの配策経路を規制するめにパネルに固定されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車には、その配策経路を規制するためにパネルに固定されるクリップが使用されている。
【０００３】
従来のこの種のクリップとしては、図７に示すように、パネルに固定され、ワイヤハーネスの配策経路を規制するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、ワイヤハーネスに取り付けられる基板部１１１より軸部１１３が立設し、該軸部１１３の先端より両側に羽根部１１４が折り返して突設された樹脂成形品からなるクリップ１１０が開示されている（図７参照）。このクリップ１１０では、軸部１１３の先端面および羽根部１１４の外面に、少なくとも軸部１１３と羽根部１１４との連結部１１５を跨ぐ補強リブ１１６を突設し、クリップ１１０の軸部１１３と羽根部１１４との連結部１１５の強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０９８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、作業者がクリップをパネルに固定する際、パネルに形成されたクリップ係止穴にクリップを挿入するが、このクリップの挿入力が高い場合には、作業者の指に負担がかかり、指が疲労し易くなる。この結果、クリップをパネルに固定する作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、クリップをパネルに固定する際、作業者の指にかかる負担を軽減し指の疲労を少なくして、クリップをパネルに固定する作業効率を向上させるクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るクリップは、上記目的達成のため、パネルのクリップ係止穴に挿入されて前記パネルに係止される係止脚部と、前記クリップ係止穴より大径な傘状をなすよう前記係止脚部の固定された傘状部分と、を備え、前記係止脚部が、前記傘状部分より突出した突出部分と、前記突出部分の先端部の両側に片持ち支持された一対の係止爪と、を有し、前記係止爪が、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入されるとき、前記係止爪が前記クリップ係止穴に係合するよう形成された２つの突起部を有し、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入されるとき、前記２つの突起部が前記パネルの前記クリップ係止穴に２点接触で係合するようにした構成である。
【０００９】
この構成により、本発明に係るクリップでは、パネルのクリップ係止穴に係止脚部が挿入されるとき、係止爪に形成された２つの突起部がパネルのクリップ係止穴に２点接触で係合するので、全面接触で係合する従来例（図7、図8参照）に比べて、パネルのクリップ係止穴とクリップの係止脚部との摩擦力が低減される。これにより、クリップをパネルに固定する作業者の指に掛かる負担を軽減することができるので、作業効率を上げることができる。
【００１０】
前記２つの突起部が、前記パネルの前記クリップ係止穴に前記係止脚部が挿入される方向に延在するよう前記係止爪に互いに平行に形成された構成とすることができる。
【００１１】
この構成により、クリップをパネルのクリップ係止穴に挿入する際に、突起部の配置方向が挿入方向に一致するので、挿入につれクリップとパネルとの摩擦力が急激に高まることなく、漸増していく。これにより、クリップをパネルに固定する作業がやり易くなる。
【００１２】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で弓型に湾曲した凹状に形成された構成とすることができる。
【００１３】
この構成により、係止爪の体積を低減することができるとともに、係止爪を突出部分の方向に弾性変形し易くなる。また、弓型に湾曲した凹状の側面部が外方に２つの突起部が離間する方向にも若干ではあるが弾性変形し易くなる。よって、クリップを小型、軽量化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で半円状に湾曲した凹状に形成された構成とすることができる。
【００１５】
この構成により、係止爪の体積を低減することができるとともに、半円状に湾曲した凹状の側面部が外方に２つの突起部が離間する方向にもさらに弾性変形し易くなる。よって、クリップを小型、軽量化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１６】
前記係止爪が、前記２つの突起部の間で平坦に形成された構成とすることができる。
【００１７】
この構成により、２つの突起部がパネルのクリップ係止穴に２点接触で係合して、クリップとパネルとの摩擦力が低減されるとともに、構造が簡単になるので製造が容易になる。
【００１８】
前記係止爪における前記２つの突起部の間の側面部が、その幅方向において前記クリップ係止穴の内周の曲率より小さい曲率を有することができる。
【００１９】
この構成により、２つの突起部がパネルのクリップ係止穴に２点接触で係合して、クリップとパネルとの摩擦力が低減されるとともに、係止爪の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、クリップをパネルに固定する際、作業者の指にかかる負担を軽減し指の疲労を少なくして、クリップをパネルに固定する作業効率を向上させるクリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るクリップを示し、このクリップの使用状態の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るクリップを示し、図２（ａ）はその外観斜視図であり、図２（ｂ）は下方から見た外観斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るクリップを示し、パネルに実装した状態でのクリップの正面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】図３のＢ矢視図である。
【図６】図６（ａ）は、図３のＣ−Ｃ矢視断面図であり、図６（ｂ）は、図３のＣ−Ｃ矢視断面図であるが、本発明の第２の実施の形態に係るクリップ示し、図６（ｃ）は、図３のＣ−Ｃ矢視断面図であるが、本発明の第３の実施の形態に係るクリップ示し、図６（ｄ）は、図３のＣ−Ｃ矢視断面図であるが、本発明の第４の実施の形態に係るクリップ示す。
【図７】従来のクリップの斜視図である。
【図８】図７に示す従来のクリップの係止爪（羽根部）の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
（第１の実施の形態）
図１および図３に示すように、第１の実施の形態に係るクリップ１０は、自動車のボディーまたはドア等のモジュールを構成するパネル１に固定され、他のクリップ等と協働してワイヤハーネスＷを複数箇所で部分的に拘束することで、ワイヤハーネスＷの配索経路を規制するようになっている。
【００２４】
具体的には、図１に示すクリップ１０は、パネル１に固定されるとともに、略板状の連結腕部１３にその一端側で一体に連結され、連結腕部１３の他端側に設けられた結束バンド部１２によってワイヤハーネスＷを拘束するように構成されている。
【００２５】
ただし、このようにワイヤハーネスＷにバンド部分１２ａを締め付けて固定するバンドタイプのクリップ１０は、例示であり、このタイプに限定されるものではない。ワイヤハーネスＷに取り付けられる基板から一体で突設させたタイプのクリップや、ワイヤハーネスＷに外装するプロテクタから一体的に突設させたタイプ等、任意のタイプのクリップとしてよい。このため、図２〜５では、連結腕部１３および結束バンド部１２を図示していない。
【００２６】
図２に示すように、クリップ１０は、パネル１のクリップ係止穴１ａに挿入されてパネル１に係止される係止脚部１５と、クリップ係止穴１ａより大径な傘状をなすよう係止脚部１５の固定された傘状部分１４と、を備えている。
【００２７】
この係止脚部１５は、傘状部分１４より突出した突出部分１６と、突出部分１６の先端部１６ｃの両側に片持ち支持された一対の係止爪１８と、を有している。また、係止脚部１５は、パネル１に形成されたクリップ係止穴１ａに挿入されたとき、クリップ係止穴１ａを形成するパネル１のクリップ固定部１ｂに係止固定されるようになっている。
【００２８】
係止脚部１５の突出部分１６は、パネル１のクリップ係止穴１ａに挿入し得るようクリップ係止穴１ａに対応する幅を有する突出基部１６ａと、突出基部１６ａから一体で延在し、先細状になって先端部１６ｃにて係止爪１８と連結している連結部１６ｂと、を有している。
【００２９】
図３に示すように、一対の係止爪１８、１８は、それぞれの自由端部１８ｃを突出部分１６から離間させるよう、突出部分１６に対して互いに逆方向に傾斜しており、全体として略矢先形状をなしている。
【００３０】
また、一対の係止爪１８、１８は、パネル１のクリップ係止穴１ａに挿入されるとき、それらの自由端部１８ｃを互いに接近させるように一時的に弾性変形し、自由端部１８ｃの段部がクリップ係止穴１ａを通過したときに弾性回復する。そして、その弾性回復時に、一対の係止爪１８の自由端部１８ｃがパネル１のクリップ固定部１ｂの下方側内周面およびその近傍の裏面の双方である下方側内周縁部１ｃ（図３参照）に係合する。
【００３１】
クリップ１０は、このように係止脚部１５の一対の係止爪１８、１８の各自由端部１８ｃがクリップ固定部１ｂの下方側内周縁部１ｃに係合したとき、係止脚部１５をパネル１のクリップ固定部１ｂに抜け止め係止した状態となるようになっている。
【００３２】
このように、係止脚部１５をパネル１のクリップ固定部１ｂに抜け止め係止した状態で、クリップ１０は、図１に示すように、ワイヤハーネスＷの配索経路を規制するようになっている。
【００３３】
次に、係止爪１８の構成について詳細に説明する。
図３および図５に示すように、係止爪１８は、パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入されるとき、係止爪１８がクリップ係止穴１ａに係合するよう形成された２つの突起部１８ａ、１８ａを有している。そして、図６（ａ）に示すように、パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入されるとき、２つの突起部１８ａ、１８ａがパネル１のクリップ係止穴１ａに２点接触で係合するように構成されている。なお、図６では、比較のため、クリップ係止穴１ａの内周を破線で図示している。
【００３４】
具体的には、図２に示すように、２つの突起部１８ａ、１８ａは、パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入される方向（係止爪１８の長手方向）に延在するよう係止爪１８に互いに平行に形成されている。
【００３５】
より具体的には、図６（ａ）に示すように、係止爪１８は、２つの突起部１８ａ、１８ａの間で弓型に湾曲した凹状に形成されている。
【００３６】
次に、作用・効果について説明する。
第１の実施の形態に係るクリップ１０では、パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入されるとき、係止爪１８に形成された２つの突起部１８ａ、１８ａがパネル１のクリップ係止穴１ａに２点接触で係合するので、全面接触で係合する従来例（図７、図８参照）に比べて、パネル１のクリップ係止穴１ａとクリップ１０の係止脚部１５との摩擦力が低減される。これにより、クリップ１０をパネル１に固定する作業者の指に掛かる負担を軽減することができるので、作業効率を上げることができる。
【００３７】
また、２つの突起部１８ａ、１８ａが、パネル１のクリップ係止穴１ａに係止脚部１５が挿入される方向に延在するよう係止爪１８に互いに平行に形成されているので、クリップ１０をパネル１のクリップ係止穴１ａに挿入する際に、突起部１８ａの配置方向が挿入方向に一致するので、挿入につれクリップ１０とパネル１との摩擦力が急激に高まることなく、漸増していく。これにより、クリップ１０をパネル１に固定する作業がやり易くなる。
【００３８】
また、係止爪１８が、２つの突起部１８ａ、１８ａの間で弓型に湾曲した凹状に形成されているので、係止爪１８の体積を低減することができるとともに、係止爪１８を突出部分１６の方向に弾性変形し易くなる。しかも、弓型に湾曲した凹状の側面部１８ｂが外方に２つの突起部１８ａ、１８ａが離間する方向にも若干ではあるが弾性変形し易くなる。よって、クリップを小型、軽量化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るクリップ１０について説明する。
【００４０】
なお、以下に述べる各実施の形態のクリップは、前述の第１の実施の形態のクリップ１０と略同様な構成を有しているので、第１の実施の形態のクリップ１０と同様の構成については、図１ないし図６中に示した第１の実施の形態中の対応する構成要素の符号を用いて重複する説明を省略し、以下、第１の実施の形態との相違点について説明する。
【００４１】
図６（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係るクリップ１０の係止爪１８の横断面図を示している。図６（ｂ）から分かるように、係止爪１８は、２つの突起部１８ａ、１８ａの間で半円状に湾曲した凹状に形成されている。
【００４２】
この構成により、係止爪１８の体積をより低減することができるとともに、係止爪１８を突出部分１６の方向に弾性変形し易くなる。しかも、半円状に湾曲した凹状の側面部１８ｂが外方に２つの突起部１８ａ、１８ａが離間する方向にもさらに弾性変形し易くなる。よって、クリップ１０を小型、軽量化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係るクリップ１０について説明する。
【００４４】
図６（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態に係るクリップ１０の係止爪１８の横断面図を示している。図６（ｃ）から分かるように、係止爪１８は、２つの突起部１８ａ、１８ａの間で平坦に形成されている。
【００４５】
この構成により、２つの突起部１８ａ、１８ａがパネル１のクリップ係止穴１ａに２点接触で係合して、クリップ１０とパネル１との摩擦力が低減されるとともに、構造が簡単になるのので製造が容易になる。
【００４６】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係るクリップ１０について説明する。
【００４７】
図６（ｄ）は、本発明の第４の実施の形態に係るクリップ１０の係止爪１８の横断面図を示している。図６（ｄ）から分かるように、係止爪１８における２つの突起部１８ａ、１８ａの間の側面部１８ｂが、その幅方向において前記クリップ係止穴１ａの内周の曲率より小さい曲率を有している。
【００４８】
この構成により、２つの突起部１８ａ、１８ａがパネル１のクリップ係止穴１ａに２点接触で係合して、クリップ１０とパネル１との摩擦力が低減されるとともに、係止爪１８の強度を高めることができる。
【００４９】
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々、設計変更した形態が含まれる。
【００５０】
以上のように、本発明は、クリップをパネルに固定する際、作業者の指にかかる負担を軽減し指の疲労を少なくして、クリップをパネルに固定する作業効率を向上させることができるという効果を有し、ワイヤハーネスの配策経路を規制するめにパネルに固定されるクリップ全般に有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１  パネル
１ａ  クリップ係止穴
１０  クリップ
１４  傘状部分
１５  係止脚部
１６  突出部分
１６ｃ  先端部
１８  係止爪
１８ａ  突起部
１８ｂ  側面部
Ｗ  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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