(57)【要約】      （修正有）【課題】高温環境下における熱可塑性樹脂の膨張による変形が抑制された雨樋を提供する。【解決手段】芯材２が熱可塑性樹脂３によって被覆されて形成された雨樋１であって、芯材は、複数の貫通孔２１が網目状に形成された金属薄板であり、かつ、貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有する。雨樋１の製造方法であって、（１）金属薄板に複数の略平行なスリット状の切込みを入れ、この金属薄板を切込みと直交する方向に引っ張って切込みを拡大させることで網目状の貫通孔を形成し、この貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有する芯材を形成する工程、および（２）芯材を熱可塑性樹脂によって被覆する工程、を含む。【選択図】図１
2017141602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材が熱可塑性樹脂によって被覆されて形成された雨樋であって、前記芯材は、複数の貫通孔が網目状に形成された金属薄板であり、かつ、前記貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有することを特徴とする雨樋。
【請求項２】
芯材が熱可塑性樹脂によって被覆された雨樋の製造方法であって、
（１）金属薄板に複数の略平行なスリット状の切込みを入れ、この金属薄板を前記切込みと直交する方向に引っ張って前記切込みを拡大させることで網目状の貫通孔を形成し、この貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有する芯材を形成する工程、および
（２）前記芯材を熱可塑性樹脂によって被覆する工程、
を含むことを特徴とする雨樋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨樋および雨樋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属薄板からなる芯材が樹脂材料（熱可塑性樹脂）によって被覆されて形成された雨樋が知られている。例えば、特許文献１には、長手方向に長い多数のスリット状の切込みを切り入れした帯状の金属薄板を延ばすことで切込みを金網状に拡げ、この金属薄板の外面に樹脂材料が被覆された雨樋が記載されている。この雨樋では、外側の樹脂材料と内側の樹脂材料とが金属薄板の網目を通じて一体になるため、樹脂材料の剥離が抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭58−38136号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の雨樋の場合、例えば、夏季に雨樋が高温になると、熱可塑性樹脂が軟化して膨張することで、雨樋が変形してしまうという問題がある。特許文献１の雨樋における金網状の金属薄板は、熱可塑性樹脂の剥離を抑制する効果には寄与するものの、熱可塑性樹脂の膨張を抑制することは難しい。
【０００５】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、高温環境下における熱可塑性樹脂の膨張による変形が抑制された雨樋と、その製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の雨樋は、芯材が熱可塑性樹脂によって被覆されて形成された雨樋であって、前記芯材は、複数の貫通孔が網目状に形成された金属薄板であり、かつ、前記貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有することを特徴としている。
【０００７】
本発明の雨樋の製造方法は、芯材が熱可塑性樹脂によって被覆された雨樋の製造方法であって、
（１）金属薄板に複数の略平行なスリット状の切込みを入れ、この金属薄板を前記切込みと直交する方向に引っ張って前記切込みを拡大させることで網目状の貫通孔を形成し、この貫通孔が縮小する方向に収縮しようとする応力を有する芯材を形成する工程、および
（２）前記芯材を熱可塑性樹脂によって被覆する工程、
を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の雨樋によれば、高温環境下における熱可塑性樹脂の膨張による変形が抑制される。また、本発明の雨樋の製造方法によれば、高温環境下における熱可塑性樹脂の膨張による変形が抑制された雨樋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の雨樋の一実施形態を例示した断面図である。
【図２】本発明の雨樋における芯材の一実施形態を例示した概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の雨樋の一実施形態を例示した断面図である。図２は、本発明の雨樋における芯材の一実施形態を例示した概要図である。
【００１１】
雨樋１は、芯材２が熱可塑性樹脂３によって被覆されている。雨樋１の形態は、軒樋や竪樋などであってよく、例えば、丸樋、角樋、断面凹形の樋、断面半円形の樋などの各種の形状を例示することができる。雨樋１には、熱可塑性樹脂３の内部の所望の位置に、１または２以上の芯材２を配置することができる。
【００１２】
図２（Ａ）に例示したように、芯材２は、例えば、帯状の金属薄板Ｍを材料とすることができる。金属薄板Ｍの材料や厚さなどは特に限定されないが、例えば、厚さ0.1〜0.3ｍｍの鋼板などを例示することができる。
【００１３】
そして、図２（Ｂ）に例示したように、この金属薄板Ｍに対して、引っ張ろうとする方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｙ方向）に直交する方向に長い略平行な複数のスリット状の切込みを形成する。この切込みは、金属薄板Ｍの表裏面を貫通している。切込みｍ１の長さは、例えば５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で適宜設計することができる。また、切込みｍ1の数や形成位置も特に限定されないが、金属薄板Ｍの全域に亘って均等に形成されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、図２（Ｃ）に例示したように、この切込みｍ1の長さ方向と直交する方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｙ方向）に引っ張って切込みｍ1を拡大させることで、金属薄板Ｍに網目状の貫通孔２１が形成された芯材２を得ることができる。図２（Ｃ）に例示した実施形態は、金属薄板Ｍの切込みｍ1を拡げることで、複数の略菱形の貫通孔２１が全域に亘って形成されている。
【００１５】
そして、この芯材２には、切込みｍ1の拡大方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｙ方向）と対向する方向、言い換えると、貫通孔２１が縮小する方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｚ方向）に向かって収縮しようとする応力が保持されている。この状態の芯材２に対して熱可塑性樹脂３が供給されることで、芯材２の表裏が熱可塑性樹脂３によって被覆され、貫通孔２１内が熱可塑性樹脂３によって充填されている。
【００１６】
芯材２は、貫通孔２１が縮小する方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｚ方向）へ収縮しようとする応力が発生するように、切込みｍ1の長さや、切込みｍ１の拡大方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｙ方向）への引っ張り力を適宜調整することができる。
【００１７】
図１に例示したように、雨樋１は、芯材２の一方の面側に形成された熱可塑性樹脂３による第１層３Ａと、芯材２の他方の面側に形成された熱可塑性樹脂３による第２層３Ｂとが、芯材２の網目状の貫通孔２１を通じて一体に形成されている。そして、芯材２は、切込みｍ1を拡げる引っ張り方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｙ方向）が、雨樋１の長さ方向と一致するように配置されている。なお、第１層３Ａおよび第２層３Ｂの厚さは特に限定されず、適宜設計することができる。
【００１８】
熱可塑性樹脂３は、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂などを例示することができる。また、熱可塑性樹脂３には、各種の顔料や充填剤などが配合されていてもよい。
【００１９】
雨樋１は、芯材２に網目状の貫通孔２１が形成されているため、単位面積当たりに占める金属薄板Ｍの重量が小さく、軽量である。また、雨樋１は、熱可塑性樹脂３による第１層３Ａと第２層３Ｂとが、芯材２の網目状の貫通孔２１を通じて一体になっているため、第１層３Ａと第２層３Ｂとの一体化に接着剤などが不要であり、熱可塑性樹脂３の脱落も抑制されている。
【００２０】
そして、雨樋１は、熱可塑性樹脂３の内部に配設されている芯材２に、貫通孔２１が縮小する方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｚ方向）に収縮しようとする応力が保持されている。このため、例えば、夏季に雨樋１が高温に曝されて熱可塑性樹脂３が軟化した場合、芯材２に対する熱可塑性樹脂３の拘束力が弱くなるため、芯材２には、貫通孔２１が縮小する方向へ収縮する力が発生する。したがって、夏季などの高温環境下においては、熱可塑性樹脂３および芯材２は熱膨張しようとするが、軟化した熱可塑性樹脂３によって芯材２が動きやすくなり、芯材２に内在していた収縮する力が作用する。そのため、熱可塑性樹脂３や芯材２の熱膨張が抑えられ、雨樋１の変形が抑制される。
【００２１】
次に、本発明の雨樋の製造方法の一実施形態について説明する。
【００２２】
雨樋１の製造方法は、芯材２が熱可塑性樹脂３によって被覆された雨樋１の製造方法であって、以下の工程（１）（２）を含む。
【００２３】
工程（１）は、金属薄板Ｍに複数の略平行なスリット状の切込みｍ１を入れ、この金属薄板Ｍを切込みと直交する方向に引っ張って切込みｍ1を拡大させる。これによって、網目状の貫通孔２１を形成し、切込みｍ1の拡大方向と対向する方向へ収縮しようとする応力を有する芯材２を形成する。
【００２４】
工程（２）は、芯材２を熱可塑性樹脂３によって被覆する。
【００２５】
工程（１）において、金属薄板Ｍにスリット状の切込みｍ１を入れる方法は特に限定されず各種の方法を採用することができる。例えば、雨樋１を押出成形する場合には、表面に複数の突起部を備えた回転ロール（図示していない）を、押出成形の流れ方向に直交する向きに配置する。そして、回転する回転ロールの突起部を金属薄板Ｍに接触させることで、金属薄板Ｍに長さ方向に長い複数の切込みｍ１を形成する方法を例示することができる。
【００２６】
また、工程（１）において、金属薄板Ｍを切込みｍ１と直交する方向に引っ張る方法も特に限定されず各種の方法を採用することができる。例えば、雨樋１を押出成形する場合には、押出成形の流れ方向に位置する金属薄板Ｍの端部を機械的に把持し、押出成形の流れ方向に拡がるように伸ばす方法を例示することができる。これによって、金属薄板Ｍに形成された切込みｍ１を拡大させて、網目状の貫通孔２１を形成することができる。また、金属薄板Ｍを伸ばす力などは、切込みｍ１の大きさや芯材２の応力などに応じて適宜設定することができる。
【００２７】
さらに、工程（２）においては、例えば、雨樋１を押出成形する場合には、必要に応じて、貫通孔２１が形成された芯材２を所望の雨樋１の形態に応じた形状に加工する。次いで、芯材２を溶融状態の熱可塑性樹脂３が連続的に押し出される押出機の内部を通し、芯材２の表面に熱可塑性樹脂３を被覆するとともに、貫通孔２１の内部に熱可塑性樹脂３を充填することができる。その後、全体を冷却しつつ、所望の寸法に切断等することで、芯材２が熱可塑性樹脂３によって被覆された雨樋１を得ることができる。
【００２８】
本発明の雨樋の製造方法では、工程（１）（２）以外にも、公知の加工工程などを含むことができる。
【００２９】
本発明の雨樋１の製造方法によって得られた雨樋１は、熱可塑性樹脂３の内部に配設されている芯材２に、貫通孔２１が縮小する方向（図２（Ｃ）中の矢印Ｚ方向）に収縮しようとする応力が保持されている。したがって、夏季などの高温環境下においては、熱可塑性樹脂３および芯材２は熱膨張しようとするが、軟化した熱可塑性樹脂３によって芯材２が動きやすくなり、芯材２に内在していた収縮する力が作用する。そのため、熱可塑性樹脂３や芯材２の熱膨張が抑えられ、雨樋１の変形が抑制される。
【００３０】
本発明の雨樋１は、芯材２が熱可塑性樹脂３によって被覆されて形成された雨樋１であって、芯材２は、複数の貫通孔２１が網目状に形成された金属薄板Ｍであり、かつ、貫通孔２１が縮小する方向に収縮しようとする応力を有する。
【００３１】
本発明の雨樋および雨樋の製造方法は、以上の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３２】
１    雨樋
２    芯材
３    熱可塑性樹脂
Ｍ    金属薄板
ｍ1  切込み
【図１】
2017141602.tif 000003
【図２】
2017141602.tif 000004