(57)【要約】【課題】  高粘度流体をより効率よく充填乃至注出することが可能な高粘度流体用金属缶および高粘度流体用金属缶包装体を提供すること。【解決手段】  高粘度流体用金属缶Ａ１は、撥液フィルム２の撥液面２１によって規定された流体貯留部３と、流体貯留部３を収容する金属からなる外装容器１と、を備え、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体４が流体貯留部３に貯留される。【選択図】  図２
2017056988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥液処理がされたフィルム（以下、撥液フィルムという。）の撥液面によって規定された流体貯留部と、
前記流体貯留部を収容する金属からなる外装容器と、を備え、
粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体が前記流体貯留部に貯留されることを特徴とする、高粘度流体用金属缶。
【請求項２】
前記撥液フィルムは、前記撥液面側に微細な凹凸形状が付与されている、請求項１に記載の高粘度流体用金属缶。
【請求項３】
前記撥液フィルムは、前記外装容器に接合されている、請求項１または２に記載の高粘度流体用金属缶。
【請求項４】
前記外装容器は、金属板の２つの端部同士を折り曲げることによって形成された接合部を有しており、
前記接合部においては、前記２つの端部同士の間に前記撥液フィルムの端部が挟まれている、請求項３に記載の高粘度流体用金属缶。
【請求項５】
前記外装容器は、金属板の２つの端部同士を折り曲げることによって形成された接合部を有しており、
前記接合部においては、前記２つの端部同士の間が前記撥液フィルムを介さず直接接しており、
前記撥液フィルムは、袋体を構成している、請求項３に記載の高粘度流体用金属缶。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の高粘度流体用金属缶と、
内容物である高粘度流体と、を備え、
前記高粘度流体が、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上であり、
前記高粘度流体が前記流体貯留部に貯留されていることを特徴とする、高粘度流体用金属缶包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度流体を貯蔵するための高粘度流体用金属缶および高粘度流体用金属缶包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を貯蔵する金属缶として、たとえば一斗缶と称される金属缶が広く用いられている。一斗缶は、容量に対して比較的軽量であること、積み上げた態様の保管に適していること、経済的負担が少ないこと、などの利点があり、工業材料、食品、燃料などの貯蔵に用いられている。
【０００３】
特許文献１には、一斗缶に代表される金属缶に高粘度流体を充填する充填装置が開示されている。特許文献１においてトマトピューレ等が例示された高粘度流体を、金属缶に効率よく充填することは困難である。そこで、前記充填装置においては、金属缶が載置された台枠を所定角度傾動させることにより、このような高粘度流体を充填する際の効率向上が意図されている。なぜなら、高粘度流体は流動性が低いことから、口部に近い側の内面壁にあたってそのまま溜まり、容器中央部に臨む側に流れ難く、口部から溢れ出る課題があるためである（特許文献１段落０００３等）。
【０００４】
一方、高粘度流体、中でも蜂蜜やガムシロップ等に代表される糖度の高い高粘度流体は、金属缶の内面壁に付着しやすい。また、金属缶は、人力によっては容易に変形しないため、高粘度流体を絞るように注出することが不可能である。このため、金属缶に貯蔵された高粘度流体を効率よく注出することは容易ではない。また、空に近い状態まで高粘度流体が使用された場合に、金属缶に残存した高粘度流体を残さずに注出することは非常に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５３３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、高粘度流体をより効率よく充填乃至注出することが可能な高粘度流体用金属缶および高粘度流体用金属缶包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によって提供される高粘度流体用金属缶は、撥液処理がされたフィルム（以下、撥液フィルムという。）の撥液面によって規定された流体貯留部と、前記流体貯留部を収容する金属からなる外装容器と、を備え、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体が前記流体貯留部に貯留されることを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記撥液フィルムは、前記撥液面側に微細な凹凸形状が付与されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記撥液フィルムは、前記外装容器に接合されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記外装容器は、金属板の２つの端部同士を折り曲げることによって形成された接合部を有しており、前記接合部においては、前記２つの端部同士の間に前記撥液フィルムの端部が挟まれている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記外装容器は、金属板の２つの端部同士を折り曲げることによって形成された接合部を有しており、前記接合部においては、前記２つの端部同士の間が前記撥液フィルムを介さず直接接しており、前記撥液フィルムは、袋体を構成している。
【００１２】
本発明の第２の側面によって提供される高粘度流体用金属缶包装体は、本発明の第１の側面によって提供される高粘度流体用金属缶と、内容物である高粘度流体と、を備え、前記高粘度流体が、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上であり、前記高粘度流体が前記流体貯留部に貯留されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記高粘度流体は、前記撥液面によって規定された前記流体貯留部に貯留される。粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓである前記高粘度流体は、金属面などに付着しやすいため、通常の金属缶に貯留した場合、充填乃至注出に相応の時間を要する。本発明においては、前記高粘度流体が前記撥液面によってはじかれるため、充填の際に、口部に近い側の内面壁にあたったとしてもそのまま溜まることなく容器中央部に臨む側に流れやすくなり、より簡便且つ適正に充填をすることができる。また、注出においても、たとえば金属缶に設けられた開口が重力方向下方に位置するように前記高粘度流体用金属缶を傾けると、前記高粘度流体をよりスムーズに注出することができる。また、前記高粘度流体用金属缶の残量が少なくなった場合に、前記外装容器を変形させて前記高粘度流体を絞りだすような作業が不可能であっても、前記高粘度流体が前記流体貯留部内において前記撥液面に付着して残存してしまうことを回避し、より多くの前記高粘度流体を注出することが可能である。したがって、本発明によれば、前記高粘度流体をより効率よく充填乃至注出することができる。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく高粘度流体用金属缶を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１の金属缶の層構造を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１の金属缶の接合部を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に基づく高粘度流体用金属缶を示す要部拡大断面図である。
【図６】図５の高粘度流体用金属缶の製造方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態に基づく高粘度流体用金属缶を示している。本実施形態の高粘度流体用金属缶Ａ１は、外装容器１および撥液フィルム２を備えており、流体貯留部３を有している。高粘度流体用金属缶Ａ１は、流体貯留部３に高粘度流体４を貯留するために用いられる。
【００１８】
図１は、高粘度流体用金属缶Ａ１を示す斜視図である。図２は、高粘度流体４が貯留された高粘度流体用金属缶Ａ１の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、高粘度流体用金属缶Ａ１の層構造を模式的に示す要部拡大断面図である。図４は、高粘度流体用金属缶Ａ１を示す要部拡大断面図である。
【００１９】
外装容器１は、金属からなる缶体の容器である。外装容器１を構成する金属は特に限定されず、鉄などの純金属や各種合金、あるいはめっき鋼板など通常公知の金属材料を適宜用いることができる。外装容器１の形状や大きさは特に限定されないが、以下においては、外装容器１が所謂一斗缶（１８リットル缶）として構成された場合を例に説明する。この場合、外装容器１は、たとえば錫めっき鋼板によって形成されている。
【００２０】
撥液フィルム２は、片面に撥液面２１を有しており、外装容器１内に収容されている。本実施形態においては、図３に示すように、撥液フィルム２が、たとえば接合層２８を介して外装容器１の材料となる鋼板にラミネート接合された場合を例に説明する。撥液フィルム２がラミネート接合された鋼板に、切断加工、プレス加工および折り曲げ加工を適宜施すことにより、外装容器１と撥液フィルム２とが一体化された高粘度流体用金属缶Ａ１が製造される。
【００２１】
撥液フィルム２の撥液面２１は、後述する高粘度流体４を良好にはじく機能を果たす面であり、撥液処理が施された面である。なお、ここでいう撥液処理とは、撥液剤の塗布や混合等、あるいは表面加工により、当該処理を施す前に比して当該面に接した液体がはじかれる状態になるように処理することをいう。また撥液とは、撥水と撥油を含む概念である。すなわち、本発明における撥液面とは、撥水処理及び撥油処理の双方或いはいずれか一方の処理が施されたフィルム面のことをいう。本実施形態においては、撥液面２１は、微細な凹凸加工が付与された態様とされている。また、微細な凹凸加工とともに高粘度流体４をはじく機能を発揮する要素として、撥液フィルム２のうち少なくとも凹凸形状とされた部分は、たとえばポリオレフィン系樹脂と撥液剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている。前記撥液剤としては、たとえばシリコーン系撥液剤が挙げられる。また、撥液面２１の凹凸形状の凸形状高さは特に限定されないが、好ましくは３０μｍ〜９０μｍ程度である。係る構成の撥液フィルム２としては、たとえば従来公知の特開２０１４−１１３７２１号公報に開示の撥液フィルムを採用しうる。また、同様の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１４−２１３９３７号公報、特開２０１４−２４１８８号公報等に開示の撥液フィルムや特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムを適宜採用してもよい。一方、前記撥液剤は凹凸加工が施された面の上に設けられていてもよく、当該構成の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１３−２０８８１６号公報や特開２０１３−２０８８１７号公報に開示の撥液フィルムが挙げられる。また、撥液処理が施されており撥液面となっていれば凹凸形状は必ずしも必須ではなく、例えば特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムも採用することができる。ただし、本発明の内容物に用いられる糖度の高い高粘度流体には、凹凸形状を備える撥液面が特に好ましい。撥液フィルム２が鋼板にラミネート接合される場合、撥液フィルム２の厚さは、たとえば５μｍ〜１２０μｍ、好ましくは１０μｍ〜９０μｍ、さらに好ましくは３０μ〜８０μｍである。撥液フィルム２の厚さがこの範囲にあれば、鋼板を折り曲げて後述する接合部１５を形成する場合に、好適に形成することができる。
【００２２】
本実施形態の外装容器１は、側板部１１、底板部１２、天板部１３、蓋部１４および接合部１５を有している。一斗缶として構成された外装容器１の場合、その外形が略直方体形状とされている。
【００２３】
側板部１１は、４つの平板が角筒をなすように構成された部位である。底板部１２は、側板部１１の図中下端に繋がっており、側板部１１によって囲まれた空間を図中下方から塞いでいる。底板部１２は、たとえば正方形状である。天板部１３は、側板部１１の図中上端に繋がっており、側板部１１によって囲まれた空間を図中上方から塞いでいる。天板部１３は、たとえば正方形状である。天板部１３には、高粘度流体４を充填及び注出するための開口１３１が設けられている。この開口１３１には、蓋部１４が嵌めこまれている。蓋部１４は、天板部１３の開口１３１に嵌め込まれることにより、開口１３１を密閉状態で塞ぐものである。また、蓋部１４は、開口１３１に対して脱着可能とされている。また、外装容器１の材料である鋼板にラミネート接合された撥液フィルム２は、注出口２２を有する構成となっている。注出口２２は、開口１３１の内側に密着する開口部分である。
【００２４】
接合部１５は、側板部１１と天板部１３との境界に形成されている。また、本実施形態においては、側板部１１と底板部１２との境界にも接合部１５が形成されている。図４は、側板部１１と天板部１３との境界に形成された接合部１５を示している。高粘度流体用金属缶Ａ１の製造工程において、撥液フィルム２がラミネート接合された鋼板の２つの端部１６が、一括して折り曲げられることによって、接合部１５が形成されている。本実施形態においては、ラミネート接合された撥液フィルム２の２つの端部２３も、２つの端部１６とともに折り曲げられる。このため、２つの端部１６の間には、少なくとも１つの端部２３が挟まれた構造となっている。側板部１１と底板部１２との境界に形成された接合部１５も、これと類似の構造としてもよい。
【００２５】
流体貯留部３は、撥液フィルム２の撥液面２１によって規定されており、高粘度流体４を貯留するための空間である。なお、流体貯留部３が撥液面２１によって規定されているとは、流体貯留部３を囲む面のすべてが撥液面２１によって構成されている場合に限定されず、流体貯留部３の大凡が撥液面２１によって囲まれていればよい。たとえば、撥液フィルム２がラミネート接合されていない鋼板を折り曲げ加工することによって缶体を形成した後に、この缶体の内面に複数枚の撥液フィルム２を貼着した構成であってもよい。この場合、外装容器１の内面のほとんどが撥液面２１とされるが、外装容器１の内面隅部分に撥液面２１が存在しない可能性がある。このような構成であっても、流体貯留部３が撥液面２１によって規定されている構成に含まれる。本実施形態においては、流体貯留部３は、その容量が少なくとも１８リットル以上である。また、流体貯留部３は、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体４を貯留することが意図されている。粘度及び糖度がこのような数値範囲に該当する高粘度流体４としては、たとえば、ガムシロップ（Ｂｒｉｘ値７５％程度）、はちみつ（Ｂｒｉｘ値８０％程度）、練乳（Ｂｒｉｘ値４２〜５５％程度）等が挙げられる。特に、Ｂｒｉｘ値が７０％以上の高糖度の高粘度流体４に対して本発明の高粘度流体用金属缶を好適に用いることができる。
【００２６】
次に、高粘度流体用金属缶Ａ１の作用について説明する。
【００２７】
本実施形態によれば、高粘度流体４は、撥液面２１によって規定された流体貯留部３に貯留される。粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体４は、金属面などに付着しやすいため、通常の金属缶に貯留した場合、注出に相応の時間を要する。本実施形態においては、高粘度流体４が撥液面２１によってはじかれるため、開口１３１が重力方向下方に位置するように高粘度流体用金属缶Ａ１を傾けると、高粘度流体４をよりスムーズに注出することができる。また、高粘度流体用金属缶Ａ１の残量が少なくなった場合に、外装容器１を変形させて高粘度流体４を絞りだすような作業が不可能であっても、高粘度流体４が流体貯留部３内において撥液面２１に付着して残存してしまうことを回避し、より多くの高粘度流体４を注出することが可能である。
【００２８】
また、高粘度流体用金属缶Ａ１に高粘度流体４を充填する際には、高粘度流体４が撥液面２１上を流体貯留部３の奥方へとスムーズに流動する。このため、充填に際して高粘度流体４が天板部１３の開口１３１付近に留まってしまうことや、開口１３１から溢れ出てしまうことを防止することができる。したがって、高粘度流体用金属缶Ａ１に高粘度流体４をより効率よく充填することができる。
【００２９】
特に高糖度の高粘度流体４は、通常の金属缶などに貯留した場合に、注出がより困難であるという知見が、発明者らの試験の結果得られた。このような高粘度流体４の貯留に高粘度流体用金属缶Ａ１を用いれば、高粘度流体４の注出効率を向上することが可能であり、注出に要する時間を短縮したり、残存してしまう高粘度流体４の量を削減するのに好ましい。
【００３０】
撥液フィルム２がラミネート接合された鋼板を用いて高粘度流体用金属缶Ａ１が形成されているため、撥液フィルム２全体が外装容器１に確実に接合されている。これにより、撥液フィルム２と外装容器１との間に意図しない隙間が生じてしまうこと等の不具合を防止することができる。
【００３１】
図５および図６は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００３２】
図５は、本発明の第２実施形態に基づく高粘度流体用金属缶を示している。本実施形態の高粘度流体用金属缶Ａ２は、外装容器１と撥液フィルム２との接合形態が上述した高粘度流体用金属缶Ａ１と異なっている。
【００３３】
高粘度流体用金属缶Ａ２は、高粘度流体用金属缶Ａ１と同様に一斗缶として構成されている。本実施形態の外装容器１は、高粘度流体用金属缶Ａ１における外装容器１と類似の構成であり、撥液フィルム２がラミネート接合されていない鋼板を用いて形成されている。
【００３４】
図６は、高粘度流体用金属缶Ａ２の製造方法の一工程を示している。ラミネート接合されていない鋼板を用いて形成された外装容器１内に、撥液フィルム２が収容されている。撥液フィルム２は、注出口２２を有する袋体として構成されている。撥液フィルム２の内面は、上述した撥液面２１とされている。撥液フィルム２の注出口２２からたとえば空気を送り込むと、外装容器１内において撥液フィルム２が膨張する。そして、撥液フィルム２の外面を外装容器１の内面と接触させ、撥液フィルム２の外面と外装容器１の内面とを接合する。
【００３５】
このような接合を実現するには、様々な構成を採用しうる。たとえば、撥液フィルム２の外面に加熱によって接着力を発揮する層（以下、感熱性接着層。図６における接合層２８に相当する。）を設けておく。また、撥液フィルム２の膨張に際して、外装容器１を適温に加熱しておく。撥液フィルム２に設けられた前記感熱性接着層は、外装容器１によって加熱されることによって接着力を発揮し、撥液フィルム２の外面と外装容器１の内面とが接合される。
【００３６】
前記感熱性接着層は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤からなる層である。前記感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。感熱性接着剤等の種類としては、たとえば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００３７】
前記感熱性接着層は、撥液フィルム２の外面の全面に設けられてもよいし、撥液フィルム２の外面の複数箇所に部分的に設けられていてもよい。高粘度流体用金属缶Ａ２に高粘度流体４を充填する際や、高粘度流体４を貯留する期間および高粘度流体４を注出する際等に、これらを阻害しないように撥液フィルム２が外装容器１に適切に接合されている状態が維持されればよい。また、撥液フィルム２の外面に代えて、外装容器１の内面に前記感熱性接着層を設けておいてもよい。
【００３８】
図６に例示した製造方法によって形成された高粘度流体用金属缶Ａ２は、図５に示す構造の接合部１５を有する。すなわち、外装容器１を構成する鋼板に撥液フィルム２が接合されていない状態で外装容器１が形成される。このため、接合部１５は、鋼板の２つの端部１６同士が直接接した状態で一括して折り曲げられており、２つの端部１６同士の間には撥液フィルム２は介在していない。撥液フィルム２は、接合部１５の内側に密着し、あるいは接合部１５の内側に沿うように存在している。
【００３９】
このような実施形態によっても、高粘度流体４をより効率よく充填乃至注出することができる。また、外装容器１は、たとえば一般的に流通している一斗缶を採用することが可能である。そして、このような一斗缶等の汎用的に使用されている外装容器１の内面に沿うように撥液フィルム２を適切に接合することにより、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体４を適切に貯留可能な高粘度流体用金属缶Ａ２を構成することができる。
【００４０】
撥液フィルム２は、接合層２８によって外装容器１に接合されているため、高粘度流体４の充填や注出等において外装容器１から不当に剥離してしまい、作業効率を阻害してしまう懸念が少ない。なお、作業効率を阻害しない観点から、撥液フィルム２の全体が外装容器１に接合されている構成が好ましいが、本発明はこれに限定されない。たとえば、撥液フィルム２の注出口２２が外装容器１の蓋部１４に接合されているものの、撥液フィルム２の注出口２２以外の部分は、外装容器１に収容されるのみで、外装容器１に接合されていない構成であってもよい。このような撥液フィルム２としては、バッグインボックスと称して普及している態様のものを採用することができる。
【００４１】
本発明に係る高粘度流体用金属缶は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る高粘度流体用金属缶の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ１，Ａ２      高粘度流体用金属缶
１      外装容器
１１      側板部
１２      底板部
１３      天板部
１３１      開口
１４      蓋部
１５      接合部
１６      端部
２      撥液フィルム
２１      撥液面
２２      注出口
２３      端部
２８      接合層
３      流体貯留部
４      高粘度流体
【図１】
2017056988.tif 000003
【図２】
2017056988.tif 000004
【図３】
2017056988.tif 000005
【図４】
2017056988.tif 000006
【図５】
2017056988.tif 000007
【図６】
2017056988.tif 000008