(57)【要約】【課題】口栓付きの自立型のパウチにおいて、縦置き、横置きが可能であり、かつ生産効率がよいパウチを提供することを課題とする。【解決手段】一方の面にシーラント層を有する積層体からなるパウチであって、パウチの一方の縁辺は、折りたたんだ積層体端部のシーラント面同士を対向させてヒートシールされており、パウチの反対側の縁辺は、積層体が内側に折り込まれてガセットを形成しており、パウチの底部は、ガセットを開いたときに、一方の縁辺側下部を頂点として、ガセットを一杯に開いた辺を底辺とする二等辺三角形であって、該二等辺三角形は、三つの三角形からなり、表および裏側の胴部の下部の辺、およびガセットを一杯に開いた辺をそれぞれに三角形の底辺として、各三角形の斜辺縁辺同士がヒートシールされて接続されており、上部縁辺と、一方の縁辺との交点近傍で斜め上に突き出す口栓を有していることを特徴とするパウチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを基材として、一方の面にシーラント層を有する積層体からなり、縦を長辺とする略矩形のパウチであって、
パウチは、積層体をシーラント面を内側にして折りたたむことによる、表および裏側の胴部を有しており、
パウチの一方の縁辺は、折りたたんだ積層体端部のシーラント面同士を対向させてヒートシールされており、
パウチの反対側の縁辺は、積層体が内側に折り込まれてガセットを形成しており、
パウチの底部は、ガセットを開いたときに、一方の縁辺側下部を頂点として、ガセットを一杯に開いた辺を底辺とする二等辺三角形であって、
該二等辺三角形は、三つの三角形からなり、表胴部の下部の辺、裏側の胴部の下部の辺、およびガセットを一杯に開いた辺をそれぞれの三角形の底辺として、各三角形の斜辺縁辺同士がシーラント面同士を対向させてヒートシール接続されており、
パウチの上部縁辺は、表および裏側の胴部のシーラント面同士を対向させてヒートシールされており、
上部縁辺と、一方の縁辺との交点近傍で斜め上に突き出す口栓を有していることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記パウチの反対側の縁辺および胴部の上部が折り込まれたガセットの上部とともに、パウチの上部縁辺の、パウチの上部縁辺と反対側の縁辺との角からガセットの折り込み幅だけ中央に寄った位置から、反対側の縁辺に向けて斜めにカットされ、
カットされた表側の胴部斜辺縁辺および裏側の胴部斜辺縁辺と、ガセット上部斜辺縁辺とが、シーラント面同士を対向させて、それぞれにヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記一方の縁辺のヒートシールに、エア封入部を設けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記反対側の縁辺は、表側の胴部縁辺および裏側の胴部縁辺と、ガセット辺縁とがそれぞれにヒートシールしてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチに関するものである。とくに、自立型で縦置き、横置き、どちらに置いても使用することができる、縦横両置きパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋の一種であるパウチはプラスチックフィルムを基材とする単体または積層体から構成されるものが広く普及しており、さまざまな形態のものが、幅広い用途に用いられており、現代生活にとっては不可欠なものとなっている。
【０００３】
例えば液体容器としても用いられ、飲料のほかレトルト食品などの食品分野でも広く用いられているほか、日用品やトイレタリーの分野でも、さまざまな商品がスーパーマーケットやドラッグストア、コンビニエンスストアの商品棚をにぎわしている。液体容器のほかにも、様々な用途展開がなされている。
【０００４】
パウチの利点は、缶や瓶などの容器に比べて、価格が安いことや、要求品質によってきめ細かい材料設計で対応できる点、あるいは内容物充填前および流通や保管においても軽量で省スペースであることが挙げられる。
【０００５】
また表面から見える層への高精細の印刷によって、商品のイメージアップを図ることができ、内容物に関する必要な情報を表示することが可能であり、バーコードの印刷などは、商品の流通やマーケティング情報の源泉ともなっている。
【０００６】
従来より、流動性を有する物質に用いられる容器として洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、シロップ、調味料などの液体用のボトルは商品として日常生活に定着している。しかし、内容物を使いきった後、ボトルを使い捨てで廃棄するのは、経済的にも環境保護の点からも好ましくないとされ、近年ではパウチが用いられる傾向にあり、発展してきた。
【０００７】
パウチは、新規のボトルや収納容器を都度購入する場合に比べて割安であり、また廃棄物を減らすという観点からは環境適応型であるといえる。ボトルが空になったあとの、詰め替え用の内容物の容器として用いられる場合もある。
【０００８】
しかしながら、パウチは柔軟性を持ったプラスチックを素材としているため、容器として自立させるには底テープを入れるなどの工夫が必要であったり、少量づつ使う場合にはくり返しの使用に対し開閉できる口栓を有し、自立姿勢を維持する必要があった。また、自立型のパウチも縦置きでは自立ができていても、横置きに対しても自立できるものは少ないのが現状である。
【０００９】
特許文献には、パウチの２面に底テープを入れて各々を接着させたり、片ピローに底テープを溶着させることで、縦横両方向に立てることができるパウチが示されているが、これを実現するためには、複雑な構造の専用設備が必要となり、とくに少量生産には適さなかった。さらに、パウチのパーツとして別途の底テープが２枚必要であり、コスト面でも、量産適性の点でも問題とされていた。
【００１０】
また出来上がったパウチも、片方の底面が船底形になるため、容量的にも効率が悪く、生産面での安定化を図ろうとすれば、底幅を広く取ることになり効率はさらに悪化することが避けられなかった。また船底形の底とつながったもう一方の開放端も船底形の形状に
ならざるを得ず、この場合にはさらに容量が少なくなり、目的に反する内容となっていた。
【００１１】
さらに、容器を上から見てＹ型にシールすることも考えられるが、容量は確保できるものの、横置きについては自立が危ういなどの問題があった。これを防ぐために、パウチの側壁を斜めにする方法も考えられるが、さらにフィルム部材を無駄に使いながらも容量が減る結果となっていた。
【００１２】
また口栓を設けた場合などには、立てて用いる場合に内容物が減少すると、口栓の自重によって、口栓が折れ曲がってしまうなどの不具合を生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第５４５２０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、口栓付きの自立型のパウチにおいて、縦置き、横置きが可能であり、かつ生産効率がよいパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材として、一方の面にシーラント層を有する積層体からなり、縦を長辺とする略矩形のパウチであって、パウチは、積層体をシーラント面を内側にして折りたたむことによる、表および裏側の胴部を有しており、パウチの一方の縁辺は、折りたたんだ積層体端部のシーラント面同士を対向させてヒートシールされており、パウチの反対側の縁辺は、積層体が内側に折り込まれてガセットを形成しており、パウチの底部は、ガセットを開いたときに、一方の縁辺側下部を頂点として、ガセットを一杯に開いた辺を底辺とする二等辺三角形であって、該二等辺三角形は、三つの三角形からなり、表胴部の下部の辺、裏側の胴部の下部の辺、およびガセットを一杯に開いた辺をそれぞれの三角形の底辺として、各三角形の斜辺縁辺同士がシーラント面同士を対向させてヒートシール接続されており、パウチの上部縁辺は、表および裏側の胴部のシーラント面同士を対向させてヒートシールされており、上部縁辺と、一方の縁辺との交点近傍で斜め上に突き出す口栓を有していることを特徴とするパウチである。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記パウチの反対側の縁辺および胴部の上部が折り込まれたガセットの上部とともに、パウチの上部縁辺の、パウチの上部縁辺と反対側の縁辺との角からガセットの折り込み幅だけ中央に寄った位置から、反対側の縁辺に向けて斜めにカットされており、カットされた表側の胴部斜辺縁辺および裏側の胴部斜辺縁辺と、ガセット上部斜辺縁辺とが、シーラント面同士を対向させて、それぞれにヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のパウチである。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、前記一方の縁辺のヒートシールに、エア封入部を設けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチである。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、前記反対側の縁辺は、表側の胴部縁辺および裏側の胴部縁辺と、ガセット辺縁とがそれぞれにヒートシールしてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパウチである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、口栓付きの自立型のパウチにおいて、パウチ底部を下にする縦置き、パウチのガセットを下にする横置きが可能であり、かつ生産効率がよいパウチを提供することが可能である。
【００２０】
また請求項２に記載の発明によれば、横置き時により安定して自立することのできるパウチを提供することが可能である。
【００２１】
また請求項３に記載の発明によれば、縦置きにおいて自立性が安定し、内容物が少なくなった場合でも、口栓がその自重で折れ曲がることのない、パウチを提供することができる。
【００２２】
また請求項４に記載の発明によれば、横置きにおいてより安定して自立することのできるパウチを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明に係るパウチの、全体構造と各部分の機能、名称を説明するための概略模式図である。
【図２】図２は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の胴部、底部の形状を説明するための模式平面図である。
【図３】図３は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の胴部、底部の構造を説明するための、平面展開模式図である。
【図４】図４は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の底部の構造を説明するための、平面模式図である。
【図５】図５は本発明に係るパウチの、一実施形態例の縦置きした状態を説明するための、斜視模式図である。
【図６】図６は本発明に係るパウチの、一実施形態例の横置きした状態を説明するための、斜視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための形態について、図１〜図６を参照しながら詳細な説明を加える。ただし、本発明はここに示した例にのみ限定されるものではなく、請求項によって限定されるものである。
【００２５】
図１は本発明に係るパウチの、全体構造と各部分の機能、名称を説明するための概略模式図である。本発明によるパウチ（２０）はプラスチックフィルムを基材として、一方の面にシーラント層を有する積層体からなり、縦を長辺とする略矩形のパウチであって、積層体をシーラント面を内側にして折りたたむことによる、表側の胴部（１）および裏側の胴部（２）を有している。
【００２６】
パウチの内側、すなわち内容物と接する側にはシーラント層を配してあり、パウチの一方の縁辺（３）は、折りたたんだ積層体端部のシーラント面同士を対向させて一方の縁辺のヒートシール部（Ａ）でヒートシールされている。またパウチの反対側の縁辺（４）は、積層体が内側に折り込まれてガセット（５）を形成している。折り込まれたガセット（５）は、反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）でヒートシールして補強することができる。
【００２７】
ガセット（５）は、積層体を折りこんで設けるほか、別ピースの積層体を用いて表側の胴部と裏側の胴部の間に挟みこんでヒートシールして設けることもできる。この場合もヒートシールは、反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）でヒートシールし、積層体が２重になるために、補強効果を有する。
【００２８】
パウチの底部は、内容物を充填するなどして、ガセット（５）が開いたときに、一方の縁辺（３）側下部を頂点として、ガセット（５）を一杯に開いた辺を底辺とする二等辺三角形であって、底部（６）によってパウチ（２０）が支えられて、自立することが可能になる。
【００２９】
本発明によるパウチ（２０）はまた、反対側の縁辺（４）を底面として横置きをしても、自立することができる。ガセット（５）が内容物の重みによって開くことによって、反対側の縁辺（４）が底部としてパウチを支えることが可能になるためである。
【００３０】
上部（７）は、内容物を封入するための開口部として用いることができ、内容物を封入した後には、ヒートシールによってパウチ（２０）は密封される。
【００３１】
一方の縁辺（３）の、一方の縁辺のヒートシール部（Ａ）には、エア封入部（８）を設けてある。このエア封入部（８）を設けることによって、縦置きした際にパウチ（２０）の自立を支えることができる。パウチに口栓を設ける場合には、一方の縁辺（３）と上部（７）の交点近傍に、斜め上の方向に向けて設けることができる。
【００３２】
また口栓を取り付けた場合には、エア封入部（８）が支柱の役割を果たすことによって、口栓の自重で口栓が折れて下を向くことや、パウチ（２０）全体が折れて自立できなくなることを避けることができる。エア封入部（８）は、ヒートシールと同時に設けてもよく、ヒートシール後にエアを吹き入れてから密封するのでもよい。
【００３３】
図２は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の胴部、底部の形状を説明するための模式平面図である。ここに示したパウチ（２０）の実施形態例においては、内容物は充填されておらず、またガセットは表側の胴部（１）と裏側の胴部（２）との間に折り込まれて重なり、平らに畳まれた状態である。ガセットはガセット折込線（１０）まで折りこまれている。
【００３４】
本発明によるパウチ（２０）を構成する積層体は、シーラント層を内側にして折りたたまれ、パウチ外周の縁辺は、パウチの一方の縁辺（３）および底部（６）において、底部のヒートシール部（Ｃ）でヒートシールされている。
【００３５】
反対側の縁辺（４）については、積層体をたたみ込んでガセットを設ける場合には、必ずしもヒートシールしなくても、パウチを構成することができる。しかし反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）を設ける場合には、ヒートシールによって反対側の縁辺（４）が補強され、パウチ（２０）を横置きした際にもより安定して自立姿勢を保つことができ、より好ましい。
【００３６】
ガセットを別ピースで設ける場合には、ヒートシールによって表側の胴部（１）と裏側の胴部（２）の間にガセットを設ける。本発明によるパウチ（２０）においては、底部（６）には別ピースを用いる必要はないため、ガセットを別ピースで構成したとしても、別ピースを底部（６）、および反対側の縁辺（４）の両方に用いる必要はなく、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００３７】
また、図２に示した実施形態例においては、パウチの反対側の縁辺（４）および胴部の上部（７）が折り込まれたガセットの上部とともに、パウチの上部縁辺の、パウチの上部縁辺と反対側の縁辺との角（１２）からガセットの折り込み幅（１１）だけ中央に寄った位置から、反対側の縁辺（４）に向けて斜めにカットされている。このとき作られる斜辺
縁辺（１３）は、表側胴部、ガセット、裏側胴部の積層体が重なっている部分となる。
【００３８】
縁辺斜辺部（１３）においては、表側胴部とガセット、ガセットと裏側の胴部が、それぞれシーラント面同士で対向しているので、斜辺縁辺部（１３）をそれぞれにヒートシールすることができ斜辺縁辺のヒートシール部（Ｄ）を形成することができる。この場合には、斜辺縁辺のヒートシール部（Ｄ）が厚くなって強度を持つために、より安定した形状を保つことができ、パウチ（２０）を支えて自立姿勢を保つことができる。
【００３９】
また、この斜辺縁辺のヒートシール部（Ｄ）によってガセットの幅は徐々に狭くなり、パウチの反対側の縁辺（４）が、パウチ底部（６）でガセットが大きく開いた辺を底辺として、略二等辺三角形の形状となる。
【００４０】
この略二等辺三角形の形状によって、パウチ（２０）を縦置きしたときにはパウチ（２０）の形状を安定させ、重心を低くすることができ、自立姿勢をより安定して保つことができる。
【００４１】
またパウチ（２０）を横置きした時にも、前記略二等辺三角形の形状によって、より安定した形状を保ち、パウチ（２０）を支えることができる。
【００４２】
上部（７）のうち、開口部（９）はヒートシールがされていない部分である。実際にパウチ（２０）に内容物を充填する場合にはこの開口部（９）から、内容物をパウチ内に注ぎ込むなどして充填を行なう。内容物を充填されたパウチ（２０）は、この開口部（９）をヒートシールして密封される。
【００４３】
内容物を充填されると同時に、パウチ（２０）は膨らみ、内容物の圧力によってガセット（５）は開かれる。このとき底部（６）も広がり、ガセット（５）の開いた辺を底辺として一方の縁辺（３）の下部を頂点とする二等辺三角形を形成する。
【００４４】
同様に反対側の縁辺（４）のガセット（５）も内容物の圧力によって広がり、内容物は、重力によってパウチ下部から満たされてゆく。
【００４５】
図３は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の胴部、底部の構造を説明するための、平面展開模式図である。すなわち、図２で示した本発明によるパウチの実施形態例を、平面展開して示したものである。
【００４６】
ここでは、表側の胴部（１）と裏側の胴部（２）の間に、ガセット（５）が接続している。パウチを構成する際には、ガセットは山折線（１５）および谷折線（１６）で折りたたまれて図２に示した平面図となる。
【００４７】
底面は、図３で示した、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を底辺とする３つの三角形からなる。（ａ）は、裏側の胴部（２）の底辺側の長さである。（ｂ）は折り込まれるガセット（５）を広げた幅である。（ｃ）は、表側の胴部（１）の底辺側の長さである。
【００４８】
これら３つの三角形の隣り合う斜辺同士を、底部のヒートシール部（Ｃ）でヒートシールすることによって、ガセットの幅（ｂ）を底辺として、（ａ）および（ｂ）を斜辺とする、二等辺三角形の底部を形成することができる。
【００４９】
図４は、本発明に係るパウチの、一実施形態例の底部の構造を説明するための、平面模式図である。これは、パウチ（２０）の底部（６）において、内容物を充填するなどして、ガセット（５）が広がった状態で、パウチ（２０）を縦置きしたときの底部（６）側か
ら見た平面図である。
【００５０】
前記二等辺三角形が、三つの三角形から構成され、それぞれの隣り合う斜辺は、接続部（１４）で接続されている。接続は、シーラント層同士を対向させてヒートシールして行なうことができる。接続部（１４）は図３においての底部のヒートシール部（Ｃ）である。
【００５１】
図５は本発明に係るパウチの、一実施形態例の縦置きした状態を説明するための、斜視模式図である。また図６は本発明に係るパウチの、一実施形態例の横置きした状態を説明するための、斜視模式図である。
【００５２】
本発明によるパウチは、内容物を取り出すための口栓（１７）を設けることができる。口栓（１７）は、パウチ上部（７）縁辺と、一方の縁辺（３）との交点近傍で斜め上に突き出すように設ける。口栓（１７）を設けることにより、内容物を小出しにして使用する場合などにおいて、パウチ（２０）をその都度開閉することができ、好都合である。
【００５３】
またこの位置に設けることによって、パウチ（２０）を縦置きした場合においても、横置きした場合においても、口栓（１７）が斜め上を向いていることが可能になり、内容物の取り出し、および保管に好都合である。
【００５４】
パウチ（２０）を縦置きした場合には、内容物は、重力によって主にパウチの下方に集まるため、パウチ底部（６）は押し広げられ、ガセットが開いた状態となり、二等辺三角形の底部（６）が形成される。この底部（６）によって、パウチ（２０）は支えられ、自立することができる。底部のヒートシール部（Ｃ）は、積層体が二重になっており、底部の二等辺三角形を保持する際の構造体として有効に作用する。
【００５５】
また反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）および斜辺縁辺のヒートシール部（Ｄ）も、それぞれ２箇所で積層体が二重になっており、パウチ（２０）が自立状態を保持する際の構造体として有効に作用する。
【００５６】
またエア封入部（８）が、一方の縁辺（３）の、一方の縁辺のヒートシール部（Ａ）に設けられている場合には、エア封入部（８）が支柱の役割を果たして、パウチ（２０）の自立がより一層安定したものになる。
【００５７】
さらに、パウチ（２０）はプラスチックフィルムを基材とした積層体からなるため、柔軟性を有しており、そのために口栓（１７）の自重によって、とくに内容物が少なくなった場合において口栓（１７）の部分、あるいはパウチ（２０）全体が折れ曲がる恐れがあるが、エア封入部（８）が支柱の役割を果たすことによって、パウチ（２０）の折れ曲がりを防止することができる。
【００５８】
図６に示すように、本発明によるパウチ（２０）を横置きした場合においては、内容物は、重力によって主にパウチの下方に集まるため、反対側の縁辺（４）のガセット（５）は押し広げられ、ガセット（５）が開いた状態となって底面が形成される。
【００５９】
この底面によって、パウチ（２０）は支えられ、自立することができる。横置きした場合には、縦置きする場合に比べてパウチ（２０）の高さは低くなるので、口栓（１７）の自重によって口栓（１７）の部分、あるいはパウチ（２０）全体が折れ曲がる危険は、少ないと考えてよい。
【００６０】
またエア封入部（８）が、一方の縁辺（３）の、一方の縁辺のヒートシール部（Ａ）に
設けられている場合には、エア封入部（８）は持ち手の役割を果たして、パウチ（２０）の取り扱いをより容易にし、とくに内容物が液体の場合などには、注ぎ出しがより容易になる。
【００６１】
パウチの反対側の縁辺（４）および胴部の上部（７）が折り込まれたガセットの上部とともに、パウチの上部縁辺の、パウチの上部縁辺と反対側の縁辺との角（１２）からガセットの折り込み幅（１１）だけ中央に寄った位置から、反対側の縁辺（４）に向けて斜めにカットされ、カットされた、表側の胴部斜辺縁辺および裏側の胴部斜辺縁辺と、ガセット上部斜辺縁辺とが、シーラント面同士を対向させて、それぞれにヒートシールされている
このとき作られる斜辺縁辺（１３）は、表側胴部、ガセット、裏側胴部の積層体が二重になっている部分となる。反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）もまた同様である。この斜辺縁辺のヒートシール部（Ｄ）および反対側の縁辺のヒートシール部（Ｂ）は、パウチ（２０）が横置きされた際には、底面を保持し、自立状態を安定化する際の構造体として有効に作用する。
【００６２】
また、このヒートシールによってガセットの幅は、パウチ上部に向けて狭くなり、パウチの反対側の縁辺（４）が、パウチ底部でガセットが大きく開いた辺を底辺として、略二等辺三角形の形状となる。この略二等辺三角形は、パウチ（２０）を縦置きしたときにはパウチ（２０）の形状を安定させ、重心を低くすることができ、自立姿勢をより安定して保つことができる。
【００６３】
またパウチ（２０）を横置きしたときにも、前記略二等辺三角形の形状を保つことによって、底面の形状を安定して維持し、パウチ（２０）を安定して支えることに有効に作用する。
【００６４】
本発明によるパウチは、プラスチックフィルムを基材として、一方の面にシーラント層を有する積層体からなるが、積層体を構成する要素について以下に説明を加える。
【００６５】
（プラスチックフィルム）
プラスチックフィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００６６】
（シーラント層）
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００６７】
（印刷層）
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報をパウチ外側から見える層に印刷によって設けることができる。そのための基材フィルムには、高分子
材料を素材としたプラスチックフィルムを用いることができる。
【００６８】
高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００６９】
印刷方法および印刷インキには特に制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよく、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００７０】
（ガスバリア層）
また、内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。
【００７１】
ガスバリア層には、たとえばアルミニウム箔などの金属箔、あるいはプラスチックフィルムに金属蒸着したフィルムを用いることができる。しかしアルミニウム箔などの金属箔を用いることができない場合には、プラスチックフィルムにガスバリア層を設けたガスバリアフィルムを用いることができる。
【００７２】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００７３】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００７４】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００７５】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００７６】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、バリア層とすることができる。
【００７７】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機
化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、パウチとしての適性も具備することができる。
【００７８】
またバリア層としてＳｉＯを用いる場合には透明であるために、内容物をパウチの外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。また金属を用いていないことから、電子レンジによる加熱などに対する適性もあり、パウチを外側から押して使用した際などの、容器形状の復元性などにも利点を有する。
【００７９】
（接着剤層）
積層体を構成する各層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート形樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。
【００８０】
また積層の方法については、ドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。あるいは、熱可塑性樹脂を用いる場合には、押し出し機を用いてラミネート、あるいは層を形成することもできる。
【００８１】
このように、本発明によれば口栓付きの自立型のパウチにおいて、縦置き、横置きが可能であり、かつ生産効率がよいパウチを提供することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・表側の胴部
２・・・裏側の胴部
３・・・一方の縁辺
４・・・反対側の縁辺
５・・・ガセット
６・・・底部
７・・・上部
８・・・エア封入部
９・・・開口部
１０・・・ガセット折込線
１１・・・ガセットの折り込み幅
１２・・・パウチの上部縁辺と反対側の縁辺との角
１３・・・斜辺縁辺
１４・・・接続部
１５・・・山折線
１６・・・谷折線
１７・・・口栓
２０・・・パウチ
Ａ・・・一方の縁辺のヒートシール部
Ｂ・・・反対側の縁辺のヒートシール部
Ｃ・・・底部のヒートシール部
Ｄ・・・斜辺縁辺のヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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