(57)【要約】      （修正有）【課題】クリアランス制御システムを備えたターボ機械又はタービンケーシングを提供する。【解決手段】タービンケーシング３０が外表面及び内表面を有する本体を含み、クリアランス制御システム５１は、タービンケーシングを通って延びる複数の流体接続された流体チャンネル５４を含む。複数の流体接続された流体チャンネル５４は、流体流れを第１の軸方向に配向するよう構成された第１の流体チャンネル５６と、流体流れを円周方向に配向するよう構成された円周方向流体チャンネル６７と、流体流れを第１の軸方向と実質的に反対の第２の軸方向に配向するよう構成された第２の流体チャンネル５８、６０と、を含む。第１の流体チャンネル５６は、内表面を通過する第１の出口を含み、第２の流体チャンネルは、内表面を通過する第２の出口を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスターボ機械（４）であって、
圧縮機部分（６）と、
前記圧縮機部分（６）に作動可能に接続されたタービン部分（８）と、
前記圧縮機部分（６）及び前記タービン部分（８）の各々に流体接続された燃焼器組立体（１２）と、
少なくとも部分的に前記タービン部分（８）の周りに延び、外表面（４３）及び内表面（４５）を有する本体（４０）を含むタービンケーシング（３０）と、
前記タービンケーシング（３０）の前記外表面（４３）及び前記内表面（４５）間に延びる複数の流体接続された流体チャンネル（５４）を含むクリアランス制御システム（５１）と、
を備え、
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）が、流体流れを第１の軸方向で配向するよう構成された第１の流体チャンネル（５６）と、前記流体流れを前記タービンケーシング（３０）の周りに円周方向で配向するよう構成された円周方向流体チャンネル（６７）と、前記流体流れを前記第１の軸方向とは実質的に反対の第２の軸方向に配向するよう構成された第２の流体チャンネル（５８，６０）と、を含み、前記第１の流体チャンネルが、前記内表面を通過する第１の出口を含み、前記第２の流体チャンネルが、前記内表面を通過する第２の出口を含む、ガスターボ機械（４）。
【請求項２】
前記第１の出口に配列されたオリフィスプレート（８０）を更に備え、前記オリフィスプレートが、前記円周方向流体チャンネル（６７）を少なくとも部分的に定め且つ複数の開口を含む、請求項１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項３】
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）が、前記流体流れを前記第１の軸方向に配向するよう構成された第３の流体チャンネルを含み、該第３の流体チャンネルが、前記内表面を通過する第３の出口を含む、請求項２に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項４】
前記オリフィスプレート（８０）が、前記第１の出口及び前記第３の出口を越えて延びる、請求項３に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項５】
前記第１の流体チャンネル（５６）に配列された少なくとも１つのタービュレータ（８８，９０、９２）を更に備え、該少なくとも１つのタービュレータ（８８，９０、９２）が、熱伝達流体と前記タービンケーシング（３０）との間の対流熱伝達を向上させるように構成され配向されている、請求項１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項６】
前記第２の流体チャンネル（５８，６０）に配列された別のタービュレータ（８８，９０、９２）を更に備え、該別のタービュレータ（８８，９０、９２）が、熱伝達流体と前記タービンケーシング（３０）との間の対流熱伝達を向上させるように構成され配向されている、請求項５に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのタービュレータ（８８，９０、９２）及び前記別のタービュレータ（８８，９０、９２）の各々が、前記第１の流体チャンネル（５６）及び前記第２の流体チャンネル（５８，６０）のそれぞれに流れ狭窄部を定める、請求項６に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項８】
前記クリアランス制御システム（５１）が、前記タービン部分（８）における運転間隙を自律的に調整するよう構成され配置された受動的クリアランス制御システムを含む、請求項１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項９】
前記第１の流体チャンネル（５６）が、前記圧縮機部分（６）に流体接続された入口を含む、請求項１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１０】
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）の各々が、非円形断面を含む、請求項１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１１】
ガスターボ機械（４）であって、
圧縮機部分（６）と、
前記圧縮機部分（６）に作動可能に接続されたタービン部分（８）と、
前記圧縮機部分（６）及び前記タービン部分（８）の各々に流体接続された燃焼器組立体（１２）と、
前記タービン部分（８）の周りに少なくとも部分的に延び、外表面（４３）及び内表面（４５）を有する本体（４０）を含むタービンケーシング（３０）と、
前記タービンケーシング（３０）の外表面（４３）及び内表面（４５）間に延びる複数の流体接続された流体チャンネル（５４）を含むクリアランス制御システム（５１）と、
を備え、
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）のうちの少なくとも１つが、熱伝達流体と前記タービンケーシング（３０）との間の対流熱伝達を向上させるように構成され配向されたタービュレータ（１４２）を含む、ガスターボ機械（４）。
【請求項１２】
前記タービュレータ（１４２）が、前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）のうちの少なくとも１つに沿って延びた複数のタービュレータ（１４２）を含む、請求項１１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１３】
前記タービュレータ（１４２）が、外表面（１５４）と、通路（１５６）を定める内表面（１５４）とを含む、請求項１１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１４】
前記外表面が、前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）のうちの１つの流体チャンネルの内表面と共に別の通路を定める断面輪郭を含む、請求項１３に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１５】
前記断面輪郭が、多角的外形形状を含む、請求項１４に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１６】
前記タービュレータ（１６８）が、複数のローブ（１７２）を含む、請求項１１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１７】
前記タービュレータが、前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）のうちの少なくとも１つを通って延びるロッド（１７０）に装着される、請求項１７に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１８】
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）の各々が、前記圧縮機部分（６）に流体接続される、請求項１１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項１９】
前記クリアランス制御システム（５１）が、前記タービン部分（８）における運転間隙を自律的に調整するよう構成され配置された受動的クリアランス制御システムを含む、請求項１１に記載のガスターボ機械（４）。
【請求項２０】
圧縮機部分（６）と、前記圧縮機部分（６）に作動可能に接続されたタービン部分（８）と、前記圧縮機部分（６）及び前記タービン部分（８）の各々に流体接続された燃焼器組立体（１２）とを備えたガスターボ機械（４）のためのタービンケーシング（３０）であって、
該タービンケーシングが、
少なくとも部分的に前記タービン部分（８）の周りに延び、外表面（４３）及び内表面（４５）を有する本体（４０）と、
前記外表面（４３）及び前記内表面（４５）間に延びる複数の流体接続された流体チャンネル（５４）を含むクリアランス制御システム（５１）と、
を備え、
前記複数の流体接続された流体チャンネル（５４）のうちの少なくとも１つが、熱伝達流体と前記タービンケーシング（３０）との間の対流熱伝達を向上させるように構成され配向されたタービュレータ（１４２）を含む、タービンケーシング（３０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される発明の対象は、ターボ機械の分野に関し、より詳細には、クリアランス制御システムを備えたターボ機械又はタービンケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスターボ機械は通常、圧縮機部分と、タービン部分と、燃焼器組立体とを含む。燃焼器組立体は、圧縮機部分からの流体を燃料と混合して、可燃混合気を形成する。可燃混合気は、燃焼して高温ガスを形成し、これが、タービン部分の高温ガス経路を通過する。タービン部分は、ロータに装着された翼形部を有する複数の段を含み、該ロータが、高温ガスからの熱エネルギーを機械的回転エネルギーに変換する。圧縮機からの追加の流体は、冷却の目的でガスターボ機械のシェルを通過する。
【発明の概要】
【０００３】
例示的な実施形態の一態様によれば、ガスターボ機械は、圧縮機部分と、該圧縮機部分に作動可能に接続されたタービン部分と、圧縮機部分及びタービン部分の各々に流体接続された燃焼器組立体と、を含む。タービンケーシングは、タービン部分を少なくとも部分的に囲む。タービンケーシングは、外表面及び内表面を有する本体を含む。クリアランス制御システムは、タービンケーシングの外表面及び内表面間を延びる複数の流体接続された流体チャンネルを含む。複数の流体接続された流体チャンネルは、流体流れを第１の軸方向に配向するよう構成された第１の流体チャンネルと、流体流れを円周方向に配向するよう構成された円周方向流体チャンネルと、流体流れを第１の軸方向と実質的に反対の第２の軸方向に配向するよう構成された第２の流体チャンネルと、を含む。第１の流体チャンネルは、内表面を通過する第１の出口を含み、第２の流体チャンネルは、内表面を通過する第２の出口を含む。
【０００４】
例示的な実施形態の別の態様によれば、ガスターボ機械は、圧縮機部分と、該圧縮機部分に作動可能に接続されたタービン部分と、圧縮機部分及びタービン部分の各々に流体接続された燃焼器組立体と、を含む。タービンケーシングは、少なくとも部分的にタービン部分の周りを延びる。タービンケーシングは、外表面及び内表面を有する本体を含む。クリアランス制御システムは、タービンケーシングの外表面及び内表面間を延びる複数の流体接続された流体チャンネルを含む。複数の流体接続された流体チャンネルの少なくとも１つは、タービンケーシングの対流冷却を向上させるように構成され配置されたタービュレータ部材を含む。
【０００５】
例示的な実施形態の別の態様によれば、ガスターボ機械用のタービンケーシングが提供される。ガスターボ機械は、圧縮機部分と、該圧縮機部分に作動可能に接続されたタービン部分と、圧縮機部分及びタービン部分の各々に流体接続された燃焼器組立体と、を含む。タービンケーシングは、少なくとも部分的にタービン部分の周りを延びた本体を含むことができ、該本体は、外表面及び内表面を有する。クリアランス制御システムは、タービンケーシングの外表面及び内表面間を延びる複数の流体接続された流体チャンネルを含むことができる。複数の流体接続された流体チャンネルの少なくとも１つは、熱伝達流体とタービンケーシングとの間の対流熱伝達を向上させるように構成され配置されたタービュレータを含むことができる。
【０００６】
これら及び他の利点並びに特徴は、図面を参照しながら以下の説明から明らかになるであろう。
【０００７】
本開示とみなされる発明の対象は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲に具体的に指摘し且つ明確に特許請求している。本開示の上記及び他の特徴並びに利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】例示的な実施形態による、クリアランス制御システムを備えたターボ機械を含むターボ機械システムの概略図。
【図２】図１のターボ機械のタービンケーシングの部分斜視図。
【図３】図２のタービンケーシングの部分側断面図。
【図４】図３のタービンケーシングにおけるクリアランス制御システムの概略図。
【図５】図４のクリアランス制御システムの部分図。
【図６】図５のクリアランス制御システムのオリフィスプレートを示す図。
【図７】例示的な実施形態の一態様による、クリアランス制御システムを有するタービンケーシングの側断面図。
【図８】例示的な実施形態の別の態様による、クリアランス制御システムを有するタービンケーシングの部分側断面図。
【図９】図８のクリアランス制御システムのタービュレータの斜視図。
【図１０】例示的な実施形態の一態様による、タービュレータの代替の外形幾何形状を示す図。
【図１１】例示的な実施形態の別の態様による、タービュレータを示す図。
【図１２】図１１のタービュレータの端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明は、例証として図面を参照しながら、利点及び特徴と共に本開示の実施形態を説明している。
【００１０】
図１において例示的な実施形態によるターボ機械システムが、全体的に符号２で示される。ターボ機械システム２は、共通の圧縮機／タービンシャフト１０を通じて作動可能に連結された圧縮機部分６及びタービン部分８を備えるターボ機械４を含むことができる。燃焼器組立体１２は、圧縮機部分６とタービン部分８との間で流体接続することができる。燃焼器組立体１２は、移行部品（図示せず）を通じて燃焼生成物をタービン部分８に向けて配向する少なくとも１つの燃焼器１４を含むことができる。吸気システム１６は、圧縮機部分６の吸気口（参照符号で別に表記せず）に流体接続することができる。加えて、負荷１８がターボ機械４に機械的に結合され、排気システム２０が、タービン部分８の出口（同様に参照符号で別に表記されていない）に作動可能に接続されている。
【００１１】
作動時には、空気は、吸気システム１６を通過して圧縮機部分６に入る。吸気システム１６は、例えば、湿度低下及び温度変化などによって空気を調和させることができる。空気は、圧縮機部分６の複数の段を介して圧縮されて、タービン部分８及び燃焼器組立体１２に送られる。空気は、燃焼器１４において燃料及び希釈剤などと混合されて、可燃混合気を形成する。可燃混合気は、高温ガスとして燃焼器１４から移行部品を介してタービン部分８に送られる。高温ガスは、タービン部分８の高温ガス経路２２に沿って流れる。高温ガスは、複数の段（参照符号で別に表記されていない）を通過し、参照符号２４で示されるような１又はそれ以上の固定翼形部及び参照符号２５で示されるような回転翼形部と相互作用して、仕事を生成する。次いで、高温ガスは、排気ガスとして排気システム２０に送られる。排気ガスは、処理された後、大気に放出されるか、又は別の装置（図示せず）における熱源として用いることもできる。
【００１２】
例示的な実施形態によれば、ターボ機械４は、タービン部分８を囲むケーシング又はシェル３０を含む。図２〜４に示した例示的な実施形態の一態様によれば、ケーシング３０は、外表面４３及び内表面４５を有する本体４０を含むことができる。内表面４５は、複数のフック部材４７（図３）を含むことができる。フック部材４７は、例えば、第１段シュラウド支持体４９及び第２段シュラウド支持体５０などのシュラウド支持体の形態をとることができる。第１段シュラウド支持体４９及び第２段シュラウド支持体５０は、ステータ又はシュラウド（その１つが図１において参照符号５２で示されている）をケーシング３０に対して保持する。
【００１３】
例示的な実施形態の一態様によれば、ターボ機械４は、回転翼形部２５（図１）の先端部分（参照符号で別に表記されていない）とフック部材４７から支持されるシュラウド５２（図１）との間のクリアランスを調整するクリアランス制御システム５１（図４）を含む。例示的な実施形態の一態様によれば、クリアランス制御システム５１は、受動的クリアランス制御システムの形態をとる。「受動的」とは、外部のプログラムされた制御システム及び／又は人員が介入することなく、単にターボ機械の作動パラメータにのみ基づいてクリアランスが自律的に調整されることである点理解されたい。
【００１４】
クリアランス制御システム５１は、ケーシング３０を通って延びる複数の流体接続された流体チャンネル５４を含む。流体チャンネル５４は、非円形断面を含み、フック部材４７と熱交換関係で延びることができる。流体チャンネル５４は、圧縮機吐出空気の形態をとることができる冷却媒体の熱伝達流体を第１の軸方向に配向する第２段流体チャンネル５６と、第１の第３段流体チャンネル５８、及び第２の第３段流体チャンネル６０を含む。第１及び第２の第３段流体チャンネル５８，６０は、熱伝達流体を第１の軸方向とは反対の第２の軸方向に配向する。第１の第３段流体チャンネル５８は、第１の端部６２及び第２の端部６４を含む。第１の端部６２は、圧縮機部分６に流体接続することができる入口６６を定める。第２の端部６４は、円周方向流体チャンネル６７に流体接続される。円周方向流体チャンネル６７は、ケーシング３０の周囲の一部の周りに延びることができる。円周方向流体チャンネル６７は、熱伝達流体をケーシング３０の周りに円周方向に配向する。円周方向流体チャンネル６７は、出口チャンネル６８を定める。第２の第３段流体チャンネル６０は、同様の構造を含むことができる。
【００１５】
更に例示的な実施形態の一態様によれば、第２段流体チャンネル５６は、第１の端部７０及び第２の端部７２を含む。第１の端部７０は、出口チャンネル６８に流体接続された入口７４を定める。第２の端部７２は、固定翼形部２４と流体接続することができる出口７５を含む。この構成では、熱伝達流体は、第１及び第２の第３段流体チャンネル５８，６０に入る。熱伝達流体は、出口チャンネル６８に向かって流れる。熱伝達流体の一部は、第２段流体チャンネル５６に再配向される。第２段流体チャンネル５６における熱伝達流体は、出口７５を通って固定翼形部２４に送られる。熱伝達流体の別の部分は、図５及び６に示されるように、出口チャンネル６８に設けられたオリフィスプレート８０を通って流れる。オリフィスプレート８０は、熱伝達流体を第３段固定翼形部（参照符号で別に表記されていない）に誘導することができる。オリフィスプレート８０は、該支持体は、出口チャンネル６８の内壁（参照符号で別に表記されていない）から所望の間隔を提供する複数の支持体（その１つが図１において参照符号５２で示されている）と、複数の開口８４と、を含む。開口８４は、熱伝達流体を第２段流体チャンネル５６に誘導するのに所望の背圧を提供すると共に、所望量の熱伝達流体を通過させることを可能にするようなサイズにされる。
【００１６】
更に例示的な実施形態によれば、クリアランス制御システム５１は、第１の第３段流体チャンネル５８に配列された第１及び第２のタービュレータ８８，９０を含むことができる。第２段流体チャンネル５６には、別のタービュレータ９２を配列することができる。第２の第３段流体チャンネル６０もまた、タービュレータ（参照符号で別に表記されていない）を含むことができる。タービュレータ８８，９０，９２は、流体チャンネル５６，５８，６０を流れる熱伝達流体において乱流を形成する狭窄部を生成する。乱流は、熱伝達流体の熱交換特性を向上させる。熱伝達流体は、以下で説明するように、タービュレータ８８，９０，９２を通って及び／又はタービュレータ８８，９０，９２を越えて流れることができる。
【００１７】
図７に示す例示的な実施形態の更に別の態様によれば、第２段流体チャンネル９８は、熱伝達流体の外部供給源（図示せず）に流体接続された入口１００を含む。第２段流体チャンネル９８はまた、熱伝達流体を固定翼形部２５（図１）に供給するオリフィスプレート１０３を備えることができる。第３段流体チャンネル１０４は、円周方向流体チャンネル１０６を通じて第２段流体チャンネル９８に流体接続される。上述したことと同様にして、円周方向流体チャンネル１０６は、ケーシング３０の周囲又は少なくともその一部の周りに延び、複数の第２及び第３段流体チャンネル（図示せず）に流体接続することができる。第３段流体チャンネル１０４は、熱伝達流体を第３段固定翼形部（参照符号で別に表記されていない）に供給することができる出口１０８を含む。
【００１８】
ここで、例示的な実施形態の別の態様による、クリアランス制御システム１２１を有するケーシング１２０の記載に際し、図８を参照する。ケーシング１２０は、外表面１２２及び内表面１２４を含む。クリアランス制御システム１２１は、外表面１２２と内表面１２４との間でケーシング１２０を通って延びる流体チャンネル１２８を含む。流体チャンネル１２８は、圧縮機部分６に流体接続することができる第１の端部１３２と、第２の端部１３４と、第１及び第２の端部間に延びる中間部分１３７とを含む。第２の端部１３４は、タービン部分８の高温ガス経路２２と流体接続することができる。更に、第２の端部１３４は、１又はそれ以上の固定翼形部２４（図１）を通って高温ガス経路２２と流体接続することができる。流体チャンネル１２８は、内表面１２４から延びる複数のフック部材１３９と熱交換関係で配列される。
【００１９】
例示的な実施形態の一態様によれば、複数のタービュレータ（その１つが参照符号１４２で示されている）は、流体チャンネル１２８の中間部分１３７に沿って配列される。図９に示すように、タービュレータ１４２は、外表面１５２と、中央通路１５６を定める内表面１５４とを有する本体１４９を含むことができる。中央通路１５６は、流体チャンネル１２８を流れる熱伝達流体において乱流を生成する流れ狭窄部を形成する。乱流は、熱伝達流体の高い熱交換品質をもたらす。図１０は、断面輪郭１６０を有するタービュレータ１５９を示している。より具体的には、断面輪郭１６０は、多角的外形形状１６２ａ、星形形状１６２ｂ、六角形状１６２ｃ、回旋状輪郭１６２、又は熱伝達流体がタービュレータ１５９の外表面（参照符号で別に表記されていない）に沿って及び／又は内部通路（参照符号で別に表記されていない）を通って流れるのを可能にする他の何れかの輪郭の形態をとることができる。図１１〜１２は、例示的な実施形態の別の態様によるタービュレータ１６８を描いている。タービュレータ１６８は、流体チャンネル１２８を通って延びることができるロッド１７０により支持される。タービュレータ１６８は、ロッド１７０から半径方向外向きに延びる複数のローブ１７２を含む。ローブ１７２は、流体チャンネル１２８を通る熱伝達流体の流れに乱流を生成する。
【００２０】
ここでは、例示的な実施形態は、ターボ機械における運転間隙を制御するシステムを記載している点を理解されたい。より具体的には、本システムは、タービンケーシングを通る熱伝達流体を誘導するタービュレータを含むことができる流体チャンネルを利用している。熱伝達流体は、タービンケーシングと熱交換関係で通過する。タービンケーシングは、熱伝達流体の存在の有無による熱伝達の結果として膨張及び／又は収縮する。タービンケーシング膨張及び／又は収縮により、タービンシュラウドのシフトが生じ、タービンの運転間隙の変化又は調整をもたらす。また、複数の流体チャンネルは、略円形断面を含むことができる点を理解されたい。更に、複数の流体チャンネルはテーパを付けて、タービンケーシングを流れる熱伝達流体の発散又は収束の何れかを引き起こすことができ、或いは、熱伝達流体とタービンケーシングとの間の熱伝達を促進する局所的な流れ狭窄をもたらすことになるステップ特徴部を含むことができる点を理解されたい。
【００２１】
用語「約」は、本願出願時において利用可能な機器に基づく特定の物理量の測定値に付随するある程度の誤差を含むものとする。例えば、「約」は、所与の値の±８％又は±５％、もしくは２％の範囲を含むことができる。
【００２２】
本明細書で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、用語「備える」及び／又は「備えている」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品の存在を明示しているが、１つ又はそれ以上の他の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。
【００２３】
限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本開示は、このような開示された実施形態に限定されない点は容易に理解するはずである。むしろ、本開示は、上記で説明されていない多くの変形、改造、置換、又は均等な構成を組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の技術的思想及び範囲に相応する。加えて、本開示の種々の実施形態について説明してきたが、例示的な実施形態が記載された例示的な態様の一部のみを含むことができる点を理解されたい。従って、本開示は、上述の説明によって限定されるとみなすべきではなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００２４】
２  ターボ機械システム
１０  圧縮機／タービンシャフト
６  圧縮機部分
８  タービン部分
４  ターボ機械
１２  燃焼器組立体
１４  燃焼器
１６  吸気システム
１８  負荷
２０  排気システム
２２  ガス経路
２４  固定翼形部
２５  回転翼形部
３０  ケーシング又はシェル
４３  外表面
４５  内表面
４０  本体
４７  フック部材
４９  第１段シュラウド支持体
５０  第２段シュラウド支持体
５２  ステータ又はシュラウド
５１  クリアランス制御システム
５４  流体チャンネル
５６  第２段流体チャンネル
５８  第１の第３段流体チャンネル
６０  第２の第３段流体チャンネル
６２  第１の端部
６４  第２の端部
６６  入口
６７  円周方向流体チャンネル
７０  第１の端部
７２  第２の端部
７４  入口
７５  出口
８０  オリフィスプレート
８２  支持体
８４  複数の開口
８８，９０、９２  タービュレータ
１００  入口
１０３  オリフィスプレート
１０４  第３段流体チャンネル
１０６  円周方向流体チャンネル
１０８  出口
１２０  ケーシング
１２１  クリアランス制御システム
１２２  外表面
１２４  内表面
１２８  流体チャンネル
１３２  第１の端部
１３４  第２の端部
１３７  中間部分
１３９  フック部材
１４２  タービュレータ
１５２  外表面
１５４  内表面
１４９  本体
１５６  中央通路
１６０  断面輪郭
１５９  タービュレータ
１６２ａ  多角的外形形状
１６２ｂ  星形形状
１６２ｃ  六角形状
１６２  回旋状輪郭
１６８  タービュレータ
１７０  ロッド
１７２  ローブ
【図１】
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【図２】
2017201168.tif 000004
【図３】
2017201168.tif 000005
【図４】
2017201168.tif 000006
【図５】
2017201168.tif 000007
【図６】
2017201168.tif 000008
【図７】
2017201168.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017201168.tif 000011
【図１０】
2017201168.tif 000012
【図１１】
2017201168.tif 000013
【図１２】
2017201168.tif 000014
【外国語明細書】
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