(57)【要約】【課題】皮膚に塗布したときの液切れの良さやなめらかさ及び塗布後の速乾性が優れた化粧料用吸収性樹脂粒子を提供する。【解決手段】下記エチレン性不飽和モノマー（ａ１）及び／又は下記エチレン性不飽和モノマー（ａ２）並びに下記エチレン性不飽和モノマー（ａ３）を必須構成単位とする重合体（Ａ）を含有する吸収性樹脂粒子（Ｘ）であって、重合体（Ａ）が下記要件（１）を満足し、吸収性樹脂粒子（Ｘ）が下記要件（２）を満足する体積平均粒子径が１〜５０μｍである化粧料用吸収性樹脂粒子。  エチレン性不飽和モノマー（ａ１）：カルボキシル基、スルホ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン基を有するエチレン性不飽和モノマー。エチレン性不飽和モノマー（ａ２）：（ａ１）とアルカリ金属及び／又はオニウムのカチオンとの塩。エチレン性不飽和モノマー（ａ３）：（ａ１）と２価以上の金属イオン（ｂ）との塩。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記エチレン性不飽和モノマー（ａ１）及び／又は下記エチレン性不飽和モノマー（ａ２）並びに下記エチレン性不飽和モノマー（ａ３）を必須構成単位とする重合体（Ａ）を含有する吸収性樹脂粒子（Ｘ）であって重合体（Ａ）が下記要件（１）を満足し、吸収性樹脂粒子（Ｘ）が下記要件（２）を満足する体積平均粒子径が１〜５０μｍである化粧料用吸収性樹脂粒子。
エチレン性不飽和モノマー（ａ１）：カルボキシル基、スルホ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン基を有するエチレン性不飽和モノマー。
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）：（ａ１）とアルカリ金属カチオン及び／又はオニウムのカチオンとの塩。
エチレン性不飽和モノマー（ａ３）：（ａ１）と２価以上の金属イオン（ｂ）との塩。
要件（１）：
下記数式（１）により求められる重合体（Ａ）中のモル比（Ｑ）が０．０００１〜０．９９９９９９である。
モル比（Ｑ）＝Σ（Ｔａ×Ｕａ）／Ｓ  （１）
［数式（１）中、Ｓは（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）のアニオン基並びに（ａ２）及び（ａ３）のアニオン塩基の合計モル数、Ｔａは重合体（Ａ）中の各金属イオン（ｂ）のモル数、Ｕａは各金属イオン（ｂ）のイオン価数を表す。］
要件（２）：吸収性樹脂粒子（Ｘ）の純水に対する吸水量が５０〜８００ｇ／ｇである。
【請求項２】
重合体（Ａ）が、内部架橋剤（ｃ１）をさらに必須構成単位とする請求項１に記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
【請求項３】
内部架橋剤（ｃ１）の割合が、エチレン性不飽和モノマー（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量に基づいて０．０１〜２重量％である請求項２に記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
【請求項４】
重合体（Ａ）が、エチレン性不飽和モノマー（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）及び内部架橋剤（ｃ１）を除く、水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ４）をさらに必須構成単位とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
【請求項５】
エチレン性不飽和モノマー（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量と（ａ４）の重量との重量比［｛（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）｝／（ａ４）］が、７５／２５〜９９．９９／０．０１である請求項４に記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
【請求項６】
さらに金属イオン（ｂ）の水酸化物（Ｄ１）及び／又はエチレン性不飽和モノマー（ａ３）を除く金属イオン（ｂ）との塩（Ｄ２）を含む請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
【請求項７】
下記数式（２）により求められる吸収性樹脂粒子（Ｘ）中のモル比（Ｒ）が１〜４である請求項６に記載の化粧料用吸収性樹脂粒子。
モル比（Ｒ）＝Σ（Ｏａ×Ｐａ）／Ｓ  （２）
［数式（２）中、Ｓは重合体（Ａ）中の（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）のアニオン基並びに（ａ２）及び（ａ３）のアニオン塩基の合計モル数、Ｏａは吸収性樹脂粒子（Ｘ）中の各金属イオン（ｂ）のモル数、Ｐａは各金属イオン（ｂ）のイオン価数を表す。］
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか記載の化粧料用吸収性樹脂粒子を含有する化粧料（Ｙ）。
【請求項９】
吸収性樹脂粒子（Ｘ）の含有量が化粧料の重量を基準として０．１〜３．０重量％である請求項８記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料用吸収性樹脂粒子及び化粧料に関する。さらに詳しくは、化粧料用吸収性樹脂粒子及び化粧料用吸収性樹脂粒子を含有する化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料（スキンケア用途等）においては、化粧料を顔や首等の皮膚に塗布したときの感触（液切れの良さやなめらかさ）、塗布後の速乾性（余分な水分を速やかに除去）や外観（透明感や光沢性）、皮膚の保湿性を維持することが重要であり、商品価値に大きく影響する。スキンケア用途の化粧料としては、従来、カルボキシビニルポリマー等を使用した化粧料が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０９１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のカルボキシビニルポリマー等を使用した化粧料は、皮膚に塗布したときの液切れの良さやなめらかさ及び塗布後の速乾性が十分でなく、必ずしも満足できるものではない。
そこで、本発明は、皮膚に塗布したときの液切れの良さやなめらかさ及び塗布後の速乾性が優れた化粧料用吸収性樹脂粒子及び化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記エチレン性不飽和モノマー（ａ１）及び／又は下記エチレン性不飽和モノマー（ａ２）並びに下記エチレン性不飽和モノマー（ａ３）を必須構成単位とする重合体（Ａ）を含有する吸収性樹脂粒子（Ｘ）であって、重合体（Ａ）が下記要件（１）を満足し、吸収性樹脂粒子（Ｘ）が下記要件（２）を満足する体積平均粒子径が１〜５０μｍである化粧料用吸収性樹脂粒子である。
エチレン性不飽和モノマー（ａ１）：カルボキシル基、スルホ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン基を有するエチレン性不飽和モノマー。
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）：（ａ１）とアルカリ金属カチオン及び／又はオニウムのカチオンとの塩。
エチレン性不飽和モノマー（ａ３）：（ａ１）と２価以上の金属イオン（ｂ）との塩。
要件（１）：
下記数式（１）により求められる重合体（Ａ）中のモル比（Ｑ）が０．０００１〜０．９９９９９９である。
モル比（Ｑ）＝Σ（Ｔａ×Ｕａ）／Ｓ  （１）
［数式（１）中、Ｓは（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）のアニオン基並びに（ａ２）及び（ａ３）のアニオン塩基の合計モル数、Ｔａは重合体（Ａ）中の各金属イオン（ｂ）のモル数、Ｕａは各金属イオン（ｂ）のイオン価数を表す。］
要件（２）：吸収性樹脂粒子（Ｘ）の純水に対する吸水量が５０〜８００ｇ／ｇ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の化粧料用吸収性樹脂粒子を含有する化粧料は、皮膚に塗布時の（１）液切れの良さと、（２）スッキリとした感触と、（３）なめらかさとに優れ、かつ塗布後の（４）速乾性（さっぱりとした感触）とに優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［重合体（Ａ）］
本発明における重合体（Ａ）は、下記エチレン性不飽和モノマー（ａ１）及び／又は下記エチレン性不飽和モノマー（ａ２）並びに下記エチレン性不飽和モノマー（ａ３）を必須構成単位とするものである。
エチレン性不飽和モノマー（ａ１）：カルボキシル基、スルホ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン基を有するエチレン性不飽和モノマー。
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）：（ａ１）とアルカリ金属カチオン及び／又はオニウムのカチオンとの塩。
エチレン性不飽和モノマー（ａ３）：（ａ１）と２価以上の金属イオン（ｂ）との塩。
【０００８】
（ａ１）としては、特開２００５−０７５９８２号公報に記載のアニオン性ビニルモノマー（カルボキシル基、スルホ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するビニルモノマー）が挙げられる。
【０００９】
カルボキシル基を有するビニルモノマー（ａ１１）としては、例えば、不飽和カルボン酸〔モノカルボン酸［炭素数（以下Ｃと略記することがある）３〜１０、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸］；不飽和ジカルボン酸（Ｃ４〜３０、例えばマレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸）；不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（Ｃ１〜８）エステル（Ｃ５〜３０、例えばマレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸エチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル、イタコン酸グリコールモノエステル）等〕及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１０】
なお、本発明において、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味し、「・・・酸（塩）」とは「・・・酸」及び／又は「・・・酸塩」を意味する。
【００１１】
スルホ基を有するビニルモノマー（ａ１２）としては、例えば、脂肪族及び芳香族ビニルスルホン酸［Ｃ２〜３０、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α−メチルスチレンスルホン酸］；（メタ）アクリロキシアルキルスルホン酸［Ｃ４〜３０、例えば（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸、３−（メタ）アクリロキシエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミノ−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（メタ）アクリルアミノ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸］；アルキル（Ｃ３〜１８）（メタ）アリルスルホコハク酸エステル［Ｃ１０〜２４、例えばプロピル（メタ）アリルスルホコハク酸エステル］及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１２】
リン酸基を有するビニルモノマー（ａ１３）としては、例えば、（メタ）アクリロキシアルカン（アルカンはＣ２〜６）ホスホン酸［２−（メタ）アクリロキシエタンホスホン酸等］及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１３】
これら（ａ１）のうち、後述の吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能等の観点から、Ｃ３〜３０の不飽和カルボン酸が好ましく、特に好ましいのは不飽和モノカルボン酸、最も好ましいのは（メタ）アクリル酸である。
【００１４】
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）は、（ａ１）とアルカリ金属カチオン及び／又はオニウムのカチオンとの塩である。
アルカリ金属のカチオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+等が挙げられる。
オニウムとしては、特開２００３−２５１１７８号公報、特開２００５−９５３５７号公報等に記載されているもの等が挙げられ、オニウムカチオンとしては第４級アンモニウムカチオン（Ｉ）、第３級ホスホニウムカチオン（ＩＩ）、第４級ホスホニウムカチオン（ＩＩＩ）、第３級オキソニウムカチオン（ＩＶ）、アルキルピリジニウムカチオン（Ｖ）、上記（Ｉ）を除くアンモニウムカチオン（ＶＩ）｛第１級、第２級、第３級アンモニウムカチオンが含まれ、例えば、Ｃ１〜１０のアミン（メチルアミン、ジメチルアミン等）にプロトンが付加したもの等｝等が挙げられる（以下カチオンという用語は省略）。
本発明においては、これらのカチオンを２種以上を使用してもいい。
上記カチオンのうち、吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能等の観点から、好ましいのはアルカリ金属のカチオン、さらに好ましくはＮａ+、Ｋ+である。
また、（ａ２）のうち、吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能等の観点から、Ｃ３〜３０の不飽和カルボン酸塩が好ましく、さらに好ましいのは不飽和モノカルボン酸塩、特に好ましいのは（メタ）アクリル酸塩、最も好ましいのは（メタ）アクリル酸ナトリウム及び（メタ）アクリル酸カリウムである。
【００１５】
エチレン性不飽和モノマー（ａ３）は、（ａ１）と２価以上の金属イオン（ｂ）との塩である。
２価以上の金属イオン（ｂ）としては、例えば、２価の金属イオン［ＩＩＡ族（Ｂｅ2+、Ｍｇ2+、Ｃａ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+等）、ＩＩＢ族（Ｚｎ2+等）、ＩＶＢ族（Ｔｉ2+等）、ＶＩＩＢ族（Ｍｎ2+等）、ＶＩＩＩ族（Ｆｅ2+、Ｃｏ2+等）等］、３価の金属イオン［ＩＢ族（Ａｕ3+等）、ＶＡ族（Ｂｉ3+等）、ＩＩＩＡ族（Ａｌ3+等）、ＶＩＩＩ族（Ｆｅ3+等）等］、４価の金属イオン［ＩＶＢ族（Ｔｉ4+等）、ＩＩＢ族（Ｚｎ4+等）等］等が挙げられる。
これらの金属イオン（ｂ）は、２種以上を併用してもいい。
これらのうち、後述の化粧料（Ｙ）の感触等の観点から、好ましいのはイオン化傾向が大きいもの｛例えば２価（ＩＩＡ族、ＩＶＢ族、ＶＩＩＢ族）の金属イオン及び３価（ＩＩＩＡ族）の金属イオン等｝、さらに好ましいのはＩＩＡ族、ＩＶＢ族及びＩＩＩＡ族の金属イオン、とくに好ましいのはＭｇ2+、Ｃａ2+、Ａｌ3+及びＴｉ2+である。
【００１６】
エチレン性不飽和モノマー（ａ３）は、（ａ１）及び／又は（ａ２）中に、前記金属イオン（ｂ）の水酸化物及び／又は塩を添加し、中和又は塩交換して作成することができる。また、（ａ１）及び／又は（ａ２）を含むモノマーの重合体中に上記金属イオン（ｂ）の水酸化物及び／又は塩を添加し、中和又は塩交換して、（ａ１）及び／又は（ａ２）並びに（ａ３）を必須構成単位とする重合体（Ａ）を作成することができる。
【００１７】
前記中和に使用する金属イオン（ｂ）の水酸化物としては、化粧料（Ｙ）の感触等の観点から、２価（ＩＩＡ族、ＩＶＢ族、ＶＩＩＢ族）の金属イオンの水酸化物及び３価（ＩＩＩＡ族）の金属イオンの水酸化物が好ましく、さらに好ましくは水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム及び水酸化チタンである。
【００１８】
前記塩交換に使用する金属イオン（ｂ）の塩について、対アニオンとしては、例えば、ハロゲンイオン（Ｆ-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-等）、カルボキシラートアニオン｛Ｃ１〜１０のカルボキシル基含有化合物のイオン（−ＣＯＯ-）｝、リン酸イオン｛リン酸又はＣ１
〜１０のリン酸基含有化合物のイオン（−ＯＰＯ32-）｝及びスルホン酸イオン｛スルホ
ン酸又はＣ１〜１０のスルホ基含有化合物のイオン（−ＳＯ3-）｝等が挙げられる。
これらのアニオンのうち、放電性能の観点から、カルボキシラートアニオンが好ましい。また、塩として、放電性能の観点から、Ｃ１〜１０のカルボン酸塩が好ましい。
【００１９】
前記（ｂ）の水酸化物及び／又は塩としては、２種以上を使用してもいい。２種以上使用する場合、それぞれ１種以上使用してもよく、水酸化物を２種以上使用してもよく、塩化物を２種以上使用してもいい。
また、前記（ｂ）の水酸化物及び塩のうち、化粧料（Ｙ）の感触等の観点から、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び水酸化アルミニウムが好ましい。
【００２０】
エチレン性不飽和モノマー１分子中に、アニオン基を複数有している場合には、アニオン基の少なくとも１つが前記金属イオン（ｂ）との塩を形成している場合は、（ａ３）であるとする。また、（ａ３）でないもので、アニオン基の少なくとも１つが前記アルカリ金属カチオン及び／又はオニウムのカチオンとの塩を形成している場合は、（ａ２）であるとする。（ａ３）でも（ａ２）でもないものが（ａ１）である。
【００２１】
重合体（Ａ）中の（ａ１）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能等の観点から、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量に基づいて、０．００００００１〜９９．９９９が好ましく、さらに好ましくは１０〜９９．９９５である。
重合体（Ａ）中の（ａ２）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能の観点から、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量に基づいて、０．００００００１〜９９．９９９が好ましく、さらに好ましくは１０〜９９．９９５である。
重合体（Ａ）中の（ａ３）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子（Ｘ）の吸収性能の観点から、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量に基づいて、０．００１〜９９．９９９９９９９が好ましく、さらに好ましくは０．００１〜９９．９９９９９９８、次にさらに好ましくは０．００５〜９０、特に好ましくは０．００５〜８０である。
【００２２】
重合体（Ａ）は、さらにエチレン性不飽和モノマー（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）及び内部架橋剤（ｃ１）を除く、水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ４）を構成単位に加えることができる。ここおよび以下において水溶性とは、２５℃の水１００ｇに１００ｇ以上溶解する性質を指す。
【００２３】
水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ４）としては、（ａ１）〜（ａ３）と共重合可能なモノマーであれば特に限定は無いが、特開２００５−０７５９８２号公報に記載のビニルモノマー［１，３−オキソ−２−オキサプロピレン（−ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−）基、エステル基、シアノ基、リン酸エステル基、アミド基、アミノ基、アンモニウム基及びヒドロキシル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するビニルモノマー等］等が含まれる。
【００２４】
１，３−オキソ−２−オキサプロピレン基を有するビニルモノマー（ａ４１）としては、Ｃ４〜２０の不飽和カルボン酸無水物が含まれ、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる
【００２５】
エステル基を有するビニルモノマー（ａ４２）としては、例えば、不飽和カルボン酸アルキル（アルキル基はＣ１〜５０）エステル［Ｃ４〜６０、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート］；カルボン酸の不飽和アルコール（Ｃ２〜３）カルボン酸エステル［Ｃ４〜２０、例えば酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル］等が挙げられる。
【００２６】
シアノ基を有するビニルモノマー（ａ４３）としては、Ｃ３〜１５のものが含まれ、例えば（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン等が挙げられる。
【００２７】
リン酸エステル基を有するビニルモノマー（ａ４４）としては、例えば、（メタ）アクリロキシアルカン（アルカンはＣ２〜６）リン酸モノエステル［（メタ）アクリロキシエタンリン酸モノエステル等］（メタ）アクリロキシアルカン（アルカンはＣ２〜６）のリン酸ジエステル［ビス（２−アクリロキシエタン）リン酸ジエステル等］等が挙げられる。
【００２８】
アミド基を有するビニルモノマー（ａ４５）としては、Ｃ３〜２０のものが含まれ、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（Ｃ１〜８）（メタ）アクリルアミド［Ｎ−メチルアクリルアミド等］；Ｎ，Ｎ−ジアルキル（Ｃ１〜８）（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、等］；Ｎ−ヒドロキシアルキル（Ｃ１〜８）（メタ）アクリルアミド［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシアルキル（Ｃ１〜８）（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；ビニルラクタム［Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。
【００２９】
アミノ基を有するビニルモノマー（ａ４６）としては、例えば、複素環式ビニル化合物（Ｃ７〜１２、例えば２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール等）；アミノアルキル（Ｃ２〜１０）不飽和カルボン酸アミド［Ｃ５〜１８、例えばアミノエチル（メタ）アクリルアミド、アミノプロピル（メタ）アクリルアミド］；ジアルキル（Ｃ１〜８）アミノアルキル（Ｃ２〜１０）不飽和カルボン酸アミド［Ｃ７〜３０、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド］；ジヒドロキシアルキル（Ｃ１〜８）アミノアルキル（Ｃ２〜１０）不飽和カルボン酸アミド［Ｃ７〜３０、例えばジ（ヒドロキシメチル）アミノエチル（メタ）アクリル酸アミド］；モルホリノアルキル（アルキルはＣ１〜８）不飽和カルボン酸アミド［Ｃ８〜２０、例えばモルホリノエチル（メタ）アクリル酸アミド］；アミノアルキル不飽和カルボン酸エステル［Ｃ５〜１５、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート］；ジアルキル（Ｃ１〜８）アミノアルキル（Ｃ２〜１０）不飽和カルボン酸エステル［Ｃ６〜２４、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルフマレート］；ジヒドロキシアルキル（Ｃ１〜８）アミノアルキル（Ｃ２〜１０）不飽和カルボン酸エステル［Ｃ７〜２４、例えばジ（ヒドロキシメチル）アミノエチル（メタ）アクリレート］；モルホリノアルキル（アルキルはＣ１〜８）不飽和カルボン酸エステル［Ｃ８〜２０、例えばモルホリノエチル（メタ）アクリレート］；ジアリルアミン等が挙げられる。
【００３０】
アンモニウム基を有するビニルモノマー（ａ４７）としては、前記のアミノ基を有するビニルモノマーを酸［無機酸（塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、過塩素酸、過臭素酸等）、有機酸（Ｃ１〜４、例えばギ酸、酢酸、プロパン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸）等］で中和した中和塩；（ａ１４）をアルキル化剤［ハロゲン化アルキル（Ｃ１〜８、例えばメチルクロライド、ベンジルクロライド）、アルキル硫酸（Ｃ２〜８、例えばジメチル硫酸、ジエチル硫酸）、アルキル炭酸（Ｃ２〜８、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート）、アルキレンオキシド（Ｃ２〜３、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド）］等を用いて４級化した第４級アンモニウム塩［トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・クロライド、メチルジエチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・メトサルフェート、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド及びジエチルベンジルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド等］等が挙げられる。
【００３１】
ヒドロキシル基を有するビニルモノマー（ａ４８）としては、例えば、１価エチレン性不飽和アルコール［Ｃ３〜６、例えば（メタ）アリルアルコール］；２〜６価のポリオール｛Ｃ２〜２０、例えばアルキレングリコール［エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール（以下それぞれＥＧ、ＰＧ、ＴＥＧと略記）等］、グリセリン（以下ＧＲと略記）、ポリオキシアルキレン（アルキレンはＣ２〜４）グリコール〔分子量１０６以上かつ数平均分子量［以下Ｍｎと略記。測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による。］２，０００以下〕｝の（メタ）アクリレート［ＴＥＧ（メタ）アクリレート、ポリ（オキシエチレン／オキシプロピレン）（ランダム及び／又はブロック）グリコール（Ｍｎ２００〜２，０００）モノ（メタ）アリルエーテル等］及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３２】
重合体（Ａ）において、重合体（Ａ）を構成する（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量と（ａ４）の重量との重量比［｛（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）｝／（ａ４）］は、化粧料（Ｙ）の感触及び重合体（Ａ）の吸収性能の観点から好ましくは７５／２５〜９９．９９／０．０１、さらに好ましくは８５／１５〜９９．９／０．１、とくに好ましくは９０／１０〜９９／１である。
【００３３】
重合体（Ａ）は、さらに共重合可能なその他のビニルモノマー（ａ５）を構成単位に加えることができる。（ａ５）としては特に限定はなく公知｛特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報及び特開２００５−９５７５９号公報等｝の疎水性ビニルモノマー等が使用でき、下記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のビニルモノマー等が使用できる。
【００３４】
（ｉ）炭素数８〜３０の芳香族エチレン性モノマー
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及びヒドロキシスチレン等のスチレン、並びにビニルナフタレン及びジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等。
（ｉｉ）炭素数２〜２０の脂肪族エチレンモノマー
アルケン［エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等］；並びにアルカジエン［ブタジエン及びイソプレン等］等。
（ｉｉｉ）炭素数５〜１５の脂環式エチレンモノマー
モノエチレン性不飽和モノマー［ピネン、リモネン及びインデン等］；並びにポリエチレン性ビニル重合性モノマー［シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン及びエチリデンノルボルネン等］等。
【００３５】
重合体（Ａ）において、（ａ５）の含有量（モル％）は、反応性の観点から、（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）の合計モル数に基づいて、０〜５モル％が好ましく、さらに好ましくは０〜３モル％、次に好ましくは０〜２モル％、特に好ましくは０〜１．５モル％である。
【００３６】
重合体（Ａ）は、上記（ａ１）及び／又は（ａ２）並びに（ａ３）を必須構成単位とするが、重合体（Ａ）を架橋重合体とする場合は、さらに内部架橋剤（ｃ１）を構成単位に加えることができる。内部架橋剤（ｃ１）としては、アルカリ性条件下で加水分解される加水分解性架橋剤（ｃ１１）、及び同条件下で加水分解されない非加水分解性架橋剤（ｃ１２）が挙げられる。
【００３７】
加水分解性架橋剤（ｃ１１）としては、分子内に加水分解性結合（アミド結合、エステル結合等）を有する架橋剤｛２〜１０価のエチレン性不飽和結合を有する共重合性の架橋剤〔Ｃ４〜３０、例えば２価［Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ＥＧジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（以下ＴＭＰと略記）ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（以下ＰＥと略記）ジ（メタ）アクリレート等］、３価［ＴＭＰトリ（メタ）アクリレート、ＰＥトリ（メタ）アクリレート等］、４価［ＰＥテトラ（メタ）アクリレート等］、及び２価又はそれ以上のポリＧＲ（重合度３〜１３）ポリアクリレート、及びこれらの２種又はそれ以上の混合物〕；架橋して形成される結合（エステル結合、アミド結合等）が加水分解性である架橋剤〔エステル形成性の反応型架橋剤［Ｃ２〜１００、例えば多価（２〜３又はそれ以上）グリシジル化合物（ＥＧジグリシジルエーテル等）、多価（２〜３）イソシアネート（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等）、多価（２〜３）アミン（エチレンジアミン等）、多価（２〜３又はそれ以上）アルコール（ＧＲ等）］；及びこれらの２種又はそれ以上の混合物等が挙げられる。該反応型架橋剤は、（ａ１）等が有するカルボキシル基と反応してエステル結合又はアミド結合が形成される。
【００３８】
非加水分解性架橋剤（ｃ１２）は、加水分解性結合を分子内に有さず、また、架橋反応により加水分解性結合を生成しない架橋剤である。
（ｃ１２）としては、２個以上のビニルエーテル結合を有する架橋剤（ｃ１２１）［Ｃ２〜１００、例えばＥＧジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略記）ジビニルエーテル（重合度２〜５）、ビスフェノールＡジビニルエーテル、ＰＥトリビニルエーテル、ソルビトールトリビニルエーテル及びポリＧＲ（重合度３〜１３）ポリビニルエーテル等］、２個以上のアリルエーテル結合を有する架橋剤（ｃ１２２）、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３９】
２個以上のアリルエーテル結合を有する架橋剤（ｃ１２２）としては、分子内にアリル基を２個有しかつヒドロキシル基を含まない架橋剤（ｃ１２２１）、分子内にアリル基を２個有しかつヒドロキシル基を１〜５個有する架橋剤（ｃ１２２２）、分子内にアリル基を３〜１０個有しかつヒドロキシル基を有さない架橋剤（ｃ１２２３）、分子内にアリル基が３〜１０個有しかつヒドロキシル基を１〜３個有する架橋剤（ｃ１２２４）等が挙げられる。分子内にヒドロキシル基を有する場合は、（ａ１）及び／又は（ａ２）並びに（ａ３）［とくに（メタ）アクリル酸（塩）］との相溶性が良く、均一な架橋により化粧料（Ｙ）の塗布性、速乾性、感触がさらに優れることとなる。
【００４０】
分子内にアリル基を２個有しかつヒドロキシル基を含まない架橋剤（ｃ１２２１）としては、ジアリルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジアリルエーテル、アルキレン（Ｃ２〜５）グリコールジアリルエーテル、及びＰＥＧ〔重量平均分子量［以下Ｍｗと略記。測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による。］１００〜４，０００）〕ジアリルエーテル等が挙げられる。
分子内にアリル基を２個有しかつヒドロキシル基を１〜５個有する架橋剤（ｃ１２２２）としては、ＧＲジアリルエーテル、ＴＭＰジアリルエーテル、ＰＥジアリルエーテル、ポリＧＲ（重合度２〜５）ジアリルエーテル等が挙げられる。
【００４１】
分子内にアリル基を３〜１０個有しかつヒドロキシル基を有さない架橋剤（ｃ１２２３）としては、ＴＭＰトリアリルエーテル、ＧＲトリアリルエーテル、ＰＥテトラアリルエーテル及びテトラアリルオキシエタン等が挙げられる。
分子内にアリル基が３〜１０個有しかつヒドロキシル基を１〜３個有する架橋剤（ｃ１２２４）としては、ＰＥトリアリルエーテル、ジＧＲトリアリルエーテル、ソルビトールトリアリルエーテル、ポリＧＲ（重合度３〜１３）ポリアリルエーテル等が挙げられる。
これらの（ｃ１２）のうち反応性及びエチレン性不飽和モノマー（ａ１）〜（ａ３）との相溶性の観点から好ましいのは（ｃ１２２）、さらに好ましいのはＴＭＰジアリルエーテル、ＰＥジ−及びトリ−アリルエーテルである。
【００４２】
これらの内部架橋剤（ｃ１）のうち、化粧料（Ｙ）の塗布性、速乾性、感触の観点から好ましいのは、（ｃ１１）、（ｃ１２）、及びこれらの混合物である。
【００４３】
（ｃ１）の割合は、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の合計重量に基づいて、化粧料（Ｙ）の速乾性、感触及び塗布性の観点から、好ましくは０．０１〜２重量％、さらに好ましくは０．０３〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。
また、（ｃ１）の割合は、エチレン性不飽和モノマー（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）及び（ａ４）の合計重量に基づいて、化粧料（Ｙ）の速乾性、感触及び塗布性の観点から、好ましくは０．０１〜２重量％、さらに好ましくは０．０３〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。
【００４４】
本発明における重合体（Ａ）の製造方法について以下に説明する。
重合体（Ａ）の製造方法としては公知のものを含む種々の重合方法、例えば溶液重合、懸濁重合、塊状重合、逆相懸濁重合及び乳化重合の各重合方法が適用できる。
これらの重合方法のうち、よりよい化粧料（Ｙ）を得るとの観点から好ましいのは水溶液重合、懸濁重合、逆相懸濁重合、乳化重合、さらに好ましいのは水溶液重合、逆相懸濁重合、乳化重合、特に好ましいのは水溶液重合、逆相懸濁重合である。これらの重合には、公知の重合開始剤、連鎖移動剤及び／又は溶媒等が使用できる。
【００４５】
構成成分である前記のエチレン性不飽和モノマー｛（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）等｝や内部架橋剤（ｃ１）を加えてなるモノマー成分を水溶液重合法又は逆相懸濁重合法で重合させる方法は、通常の方法でよく、例えばラジカル重合開始剤を用いて重合させる方法、放射線、紫外線又は電子線等の活性エネルギー線を照射して重合させる方法が挙げられる。
【００４６】
ラジカル重合開始剤としては、アゾ化合物［アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）、２、２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド等］、無機過酸化物［過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等］、有機過酸化物［ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等］、レドックス開始剤［還元剤（アルカリ金属塩の（重）亜硫酸塩、（重）亜硫酸アンモニウム、Ｌ−アスコルビン酸等）と過酸化物（アルカリ金属塩の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等）との組み合わせ等］、及びこれらの２種類以上の併用等が挙げられる。
【００４７】
重合温度は使用するラジカル重合開始剤の種類等によっても異なるが、重合速度及び重合度の観点から、好ましくは−１０〜１００℃、さらに好ましくは−５〜８０℃である。
ラジカル重合開始剤の使用量は、モノマーの合計重量に基づいて、重合度の観点から、好ましくは０．０００００１〜３重量％、さらに好ましくは０．０００００１〜０．５重量％である。
重合時の溶存酸素量は、ラジカル重合開始剤の使用量等にもよるが、高重合度の観点から、好ましくは０〜２ｐｐｍ、さらに好ましくは０〜０．５ｐｐｍである。
【００４８】
水溶液重合の場合、モノマー濃度（重量％）は、他の重合条件によっても種々異なるが、重合の反応速度及び重合温度のコントロール性、モノマーの自己架橋抑制、重合度の向上、オリゴマー成分の生成抑制の観点から、好ましくは１０〜４０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。
【００４９】
重合モノマーとして（メタ）アクリル酸を用いる場合、その中和度については、必要により加える所定量の内部架橋剤（ｃ１）がモノマー水溶液に完全に溶解できるのであれば特に限定はないが、（メタ）アクリル酸の重合度及び（ｃ１）の溶解性の観点等から、（メタ）アクリル酸は中和度０〜３０モル％で重合させ、必要により重合後にさらに中和するのが好ましく、未中和の状態で重合した後に必要により重合後に中和するのがさらに好ましい。
【００５０】
逆相懸濁重合法は、ヘキサン、トルエン、キシレン等の疎水性有機溶媒中でモノマーの水溶液を、分散剤の存在下、懸濁、分散させて重合させる重合法であり、この重合法におけるモノマー水溶液中のモノマー濃度（重量％）は、前記の水溶液重合と同様の観点から好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは１０〜４０％である。
【００５１】
逆相懸濁重合法では、重合時に分散剤を使用してもよい。分散剤としては、グリフィンのＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）が３〜８の界面活性剤［ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノステアリン酸エステル等）、ＧＲ脂肪酸エステル（ＧＲモノステアリン酸エステル等）、ショ糖脂肪酸エステル（ショ糖ジステアリン酸エステル等）等］；分子内に親水性基を有し、かつ、モノマー水溶液を分散させる溶媒に可溶な高分子分散剤（親水性基の含有割合０．１〜２０重量％、重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００）［エチレン／アクリル酸共重合体のマレイン化物、エチレン／酢酸ビニル共重合体のマレイン化物、スチレンスルホン酸（塩）／スチレン共重合体等］等が挙げられる。
これらのうち、重合体（Ａ）の粒子径のコントロールの観点から好ましいのは高分子分散剤である。
なお、ＨＬＢは値が高いほど親水性が高いことを意味し、下記計算式で計算される数値である（藤本武彦著、界面活性剤入門、１４２頁、三洋化成工業株式会社発行）。
ＨＬＢ＝２０×｛親水基の分子量／界面活性剤の分子量｝
【００５２】
分散剤の添加量は、化粧料（Ｙ）の塗布性の観点から、疎水性有機溶媒の重量に基づいて好ましくは０．１〜２０重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％である。
逆相懸濁重合におけるモノマー水溶液と疎水性有機溶媒との重量比（Ｗ／Ｏ比）は、重合体（Ａ）の粒子径のコントロールの観点から、好ましくは０．１〜２．０、さらに好ましくは０．３〜１．０である。
【００５３】
重合体（Ａ）の製造において、内部架橋剤（ｃ１）を使用することなく重合体を製造した場合のポリマーの重量平均分子量［測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による。］は、化粧料（Ｙ）の塗布性及び重合体（Ａ）の吸収性能の観点から、好ましくは５，０００〜１，０００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜１，０００，０００である。
重量平均分子量が５，０００以上となる重合条件において、重合モノマーとして内部架橋剤（ｃ１）を併用した場合は、得られる重合体（Ａ）を含有する本発明の本発明の化粧料用吸収性樹脂粒子を化粧料に用いると、塗布性、感触に優れた化粧料を得ることができる。
【００５４】
水溶液重合、逆相懸濁重合等で製造された重合体（Ａ）は、通常水を含むゲル（含水ゲル）として得られる。含水ゲルは、通常乾燥粒子とした後に、必要により分級して、化粧料用吸収性樹脂粒子として使用される。
含水ゲルの乾燥方法としては、水溶液重合の場合、含水ゲルをミートチョッパーやカッター式の粗砕機を用いて、ゲルを適度な大きさに細分化（細分化のレベルは通常０．５〜２０ｍｍ角程度）あるいはヌードル化し、必要によりアルカリ金属水酸化物等を添加して含水ゲルの中和を行った後、透気乾燥（パンチングメタルやスクリーン上に含水ゲルを積層し、５０〜１５０℃の熱風を強制的に通気させる乾燥法）や通気乾燥（含水ゲルを容器中に入れ、熱風を通気、循環させて乾燥させたり、ロータリーキルンの様な機械でさらにゲルを細分化しながら乾燥させる乾燥方法）等の方法が挙げられる。
これらのうち、短時間での効率的な乾燥の観点から透気乾燥が好ましい。
一方、逆相懸濁重合の場合の含水ゲルの乾燥方法としては、得られた含水ゲルと疎水性有機溶媒をデカンテーション等の方法で固液分離した後、減圧乾燥（減圧度１００〜５０，０００Ｐａ程度）又は通気乾燥させる方法が一般的である。
【００５５】
本願発明において、重合体（Ａ）を製造する際には、（ａ１）及び／又は（ａ２）のモノマー中に（ｂ）の水酸化物及び／又は塩を添加してモノマー（ａ３）を含むモノマーを製造してから重合してもよいし、（ａ１）及び／又は（ａ２）を含むモノマーを重合して重合体（Ａ’）の含水ゲルを製造した後、重合体（Ａ’）の含水ゲルを中和する工程や、重合体（Ａ’）の含水ゲルの乾燥後に（ｂ）の水酸化物及び／又は塩を添加してもよい。
これらのうち、アルカリ電解液の保持性の観点から好ましいのは、（ｂ）の水酸化物及び／又は塩をモノマー中へ添加する、及び／又は（ｂ）の水酸化物及び／又は塩を重合体（Ａ’）の含水ゲルの中和工程で添加することであり、さらに好ましいのは含水ゲルの中和工程での添加である。
【００５６】
得られた重合体（Ａ）中の残存モノマー量は、皮膚への影響の観点から好ましくは２，０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１，０００ｐｐｍ以下、とくに好ましくは５００ｐｐｍ以下である。
【００５７】
［吸収性樹脂粒子（Ｘ）］
本発明の吸収性樹脂粒子（Ｘ）は、前記重合体（Ａ）を含有してなり、下記の要件（１）及び（２）を満足する体積平均粒子径が１〜５０μｍのものである。
要件（１）：下記数式（１）により求められる重合体（Ａ）中のモル比（Ｑ）が０．０００１〜０．９９９９９９である。
モル比（Ｑ）＝Σ（Ｔａ×Ｕａ）／Ｓ  （１）
［数式（１）中、Ｓは（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）のアニオン基並びに（ａ２）及び（ａ３）のアニオン塩基の合計モル数、Ｔａは重合体（Ａ）中の各金属イオン（ｂ）のモル数、Ｕａは各金属イオン（ｂ）のイオン価数を表す。］
要件（２）：吸収性樹脂粒子（Ｘ）の純水に対する吸水量が５０〜８００ｇ／ｇである。
【００５８】
吸収性樹脂粒子（Ｘ）は、上記重合体（Ａ）を含んでなり、体積平均粒子径が１〜５０μｍの樹脂粒子である。吸収性樹脂粒子（Ｘ）は、上記重合体（Ａ）を粉砕したものであってもよい。
粉砕方法は、通常の方法でよく、例えば、衝撃粉砕機（ピンミル、カッターミル、スキレルミル及びＡＣＭパルペライザー等）や空気粉砕機（ジェット粉砕機等）等で行うことができる。
吸収性樹脂粒子（Ｘ）の体積平均粒子径は、１〜５０μｍであるが、好ましくは５〜４０μｍ、さらに好ましくは８〜３０μｍである。１μｍより小さいと吸湿性が大きくなり取扱いが難しく、水への分散性が悪い。５０μｍより大きいと化粧料（Ｙ）の塗布性、感触に劣る。
【００５９】
上記要件（１）のモル比（Ｑ）は、好ましくは０．０００８〜０．９９９９９９、さらに好ましくは０．０１〜０．９９９９９、次にさらに好ましくは０．０２〜０．９９９、特に好ましくは０．０５〜０．９９９、最も好ましくは０．０９〜０．９９である。モル比（Ｑ）が０．０００１未満では化粧料（Ｙ）の感触が悪くなる。
【００６０】
上記要件（２）の吸収性樹脂粒子（Ｘ）の純水に対する吸水量は、５０〜８００ｇ／ｇであり、好ましくは７０〜７００ｇ／ｇ、さらに好ましくは８０〜６００ｇ／ｇ、最も好ましくは１００〜５００ｇ／ｇである。
該吸水量が２０ｇ／ｇ以上であると吸水ゲルがやわらかく塗布性に優れる。一方、８００ｇ／ｇ以下であると吸水ゲルが適度な硬さとなり、よりよい感触が得られる。
【００６１】
本発明の吸収性樹脂粒子（Ｘ）は、重合体（Ａ）を含むが、さらに金属イオン（ｂ）の水酸化物（Ｄ１）及び／又はエチレン性不飽和モノマー（ａ３）を除く金属イオン（ｂ）との塩（Ｄ２）を有していてもいい。
金属イオン（ｂ）の水酸化物（Ｄ１）及び／又はエチレン性不飽和モノマー（ａ３）を除く金属イオン（ｂ）との塩（Ｄ２）は、前述の中和又は塩交換に使用するものとして例挙したものが使用できる。
吸収性樹脂粒子（Ｘ）中の金属イオン（ｂ）の水酸化物（Ｄ１）及び／又は塩（Ｄ２）の含有量（重量％）は、化粧料の塗布性、感触の観点から、樹脂粒子の重量に基づいて、０〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜３０重量％である。
吸収性樹脂粒子（Ｘ）中の重合体（Ａ）の含有量（重量％）は、化粧料の塗布性等の観点から、５０〜１００重量％が好ましく、さらに好ましくは７０〜１００重量％である。
【００６２】
また、本発明の吸収性樹脂粒子は、下記数式（２）により求められる吸収性樹脂粒子（Ｘ）中のモル比（Ｒ）が、化粧料の塗布性、感触の観点から、１〜４であることが好ましく、さらに好ましくは１〜２、特に好ましくは１〜１．２である。
モル比（Ｒ）＝Σ（Ｏａ×Ｐａ）／Ｓ  （２）
［数式（２）中、Ｓは重合体（Ａ）中の（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）のアニオン基並びに（ａ２）及び（ａ３）のアニオン塩基の合計モル数、Ｏａは吸収性樹脂粒子（Ｘ）中の各金属イオン（ｂ）のモル数、Ｐａは各金属イオン（ｂ）のイオン価数を表す。］
【００６３】
また、吸収性樹脂粒子（Ｘ）中の２価以上の金属イオン（ｂ）［重合体（Ａ）中の金属イオン（ｂ）と（Ｄ）｛（Ｄ１）及び（Ｄ２）｝が含有する金属との合計量］の合計金属元素量（Ｂ）（重量％）は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて０．０００１〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜７５重量％、次にさらに好ましくは０．０４〜５０重量％、特に好ましくは１〜２０重量％である。（Ｂ）が０．０１重量％以上であることで樹脂粒子の吸収性が良好となり、８０重量％以下であることで化粧料の感触等が良好となる。
【００６４】
（Ｂ）の測定は、例えば、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）を用いて吸収性樹脂粒子の元素含有量の分析を行うことで測定することができる。測定方法はＪＩＳ  Ｋ  ０１１９−２００８に準ずるが、具体的には以下の通りである。
【００６５】
＜蛍光Ｘ線分析法＞
測定装置としては、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置「Ａｘｉｏｓ」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ＵｎｉＱｕａｎｔ  ５」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いる。尚、測定雰囲気は真空、測定径（コリメーターマスク径）は２７ｍｍとする
【００６６】
測定サンプルとしては、専用のプレス用塩化ビニルの中に樹脂粒子約３ｇを入れて平らにならし、錠剤成型圧縮機「ＢＲＩＱＵＥＴＩＮＧ  ＭＡＣＨＩＮＥ  ＭＰ−３５」（島津製作所社製）を用いて、２０トンで、１０秒間加圧し、厚さ約２．５ｍｍ、直径（外径）約４０ｍｍに成型したペレットを用いる。
測定サンプルの粒子径が粗い場合は成形が困難であるため、粉砕器「ＶＩＢＲＡＴＩＮＧ  ＳＡＭＰＬＥ  ＭＩＬＬ  Ｔ１−１００」（Ｃ・Ｍ・Ｔ  ＣＯ. ＬＴＤ．）を用いて粉砕した後、プレス用塩化ビニルの中に粉砕した樹脂粒子を入れ成形を行う。
【００６７】
上記条件で測定を行い、各元素量（重量％）を算出する。この値から、下記式により合計金属元素量（Ｂ）（重量％）を算出する。なお、（Ｂ）の測定に用いる測定サンプルは、順風乾燥機中で１０５℃で乾燥し、恒量になったサンプルを使用する。
合計金属元素量（Ｂ）（重量％）＝Σαｂαｂ：樹脂粒子中の２価以上の金属イオンとなり得る各金属の元素量（重量％）の値
【００６８】
以下、本発明の化粧料用吸収性樹脂粒子の製造方法について記載する。
本発明の化粧料用吸収性樹脂粒子は、前述の重合体（Ａ）の製造方法により作成された重合体（Ａ）をそのまま化粧料用吸収性樹脂粒子としてもいい。また、重合体（Ａ）は含水ゲルとして用いるよりも乾燥し、必要により、粉砕、分級することが好ましい。
【００６９】
含水ゲルの乾燥温度は、使用する乾燥機や乾燥時間等により種々異なるが、効率的な乾燥及びポリマーの熱架橋抑制の観点から好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃である。
含水ゲルの乾燥時間は、使用する乾燥機の機種及び乾燥温度等により異なるが、含水率低減及び工業上の観点から好ましくは５〜３００分、さらに好ましくは５〜１２０分である。
【００７０】
本発明の吸収性樹脂粒子中には金属イオン（ｂ）の水酸化物（Ｄ１）及び／又は塩（Ｄ２）を含んでもいい。（Ｄ１）及び／又は（Ｄ２）を含む場合、重合体（Ａ）製造時のモノマー中に混合してもよく、重合体（Ａ）の含水ゲルに混合してもよく、重合体（Ａ）を乾燥後に混合してもよく、重合体（Ａ）を粉砕後に混合してもいい。
（Ｄ１）及び／又は（Ｄ２）を吸収性樹脂粒子中に均一存在させる観点から、重合体（Ａ）の製造時のモノマー中に混合する、又は重合体（Ａ）の含水ゲルに混合することが好ましい。
【００７１】
吸収性樹脂粒子は、例えば粉砕して粒子化（粉末化）される。粉砕方法は、通常の方法でよく、例えば衝撃粉砕機（ピンミル、カッターミル、スキレルミル、ＡＣＭパルペライザー等）や空気粉砕機（ジェット粉砕機等）で行うことができる。
【００７２】
該粉末化された乾燥物は、必要により所望のスクリーンを備えたフルイ機（振動フルイ機、遠心フルイ機等）を用いて、所望の粒子径の乾燥粉末を採取することができる。
【００７３】
［化粧料（Ｙ）］
本発明の化粧料（Ｙ）は、前記吸収性樹脂粒子（Ｘ）を用いてなる。
化粧料における吸収性樹脂粒子（Ｘ）の含有量は、化粧料の重量を基準として、０．１〜３重量％が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１重量％である。０．１重量％以上であることで、塗布性が良くなる。３重量％以下であることで、感触がよくなる。
【００７４】
吸収性樹脂粒子（Ｘ）の１重量％分散吸水膨潤体の粘度は２〜８０Ｐａ・ｓが好ましく、さらに好ましくは３〜６０Ｐａ・ｓ、特に好ましくは５〜５０Ｐａ・ｓである。
この範囲であると化粧料の液切れが良く、速乾性が良好であるため好ましい。
なお１重量％分散吸水膨潤体の濃度は下記の方法により測定した。
【００７５】
＜１重量％分散吸水膨潤体の粘度の測定法＞
純水中に吸収性樹脂粒子（Ｘ）を１．０重量％、攪拌棒にて撹拌下、１０分かけて分散させた。この分散溶液を２５℃で１時間温調して試料溶液とした。この溶液を２５℃、下記の条件でＢ型粘度計を用いて回転開始３００秒後の粘度を測定した。
回転速度：３ｒｐｍ
ローター：４号ローター
なお、本手法において１０Ｐａ・ｓ以下となった試料については２号ローターを用いて再度測定した。
【００７６】
本発明の化粧料には、上記吸収性樹脂粒子（Ｘ）以外に、通常、化粧料に用いられるもの、水、油剤成分、界面活性剤、水混和性有機溶剤、増粘剤、無機粉体、酸、アルカリ及び糖等を含んでも良い。
【００７７】
本発明の化粧料において、水の含有量は、塗布性や感触の観点から、４０〜８５重量％が好ましく、さらに好ましくは５０〜７０重量％である。
【００７８】
油剤成分としては、オイル・ワックス類、炭化水素類、高級脂肪酸類、高級アルコール類、エステル類を挙げることができる。
オイル・ワックス類としては、アーモンド油、オリーブ油、硬化油、ツバキ油、ヒマシ油、ヤシ油、シリコーン油、ミツロウ、ラノリン、カルナウバロウ、等が挙げられる。
【００７９】
炭化水素油としては、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が含まれ、具体的には、スクワラン、セレシン、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン等が挙げられる。
【００８０】
高級脂肪酸類としては、炭素数１２〜３０の脂肪酸が含まれ、具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。
【００８１】
高級アルコールとしては、炭素数６〜３０のアルコールが含まれ、具体的には、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。
【００８２】
エステル類としては、炭素数３〜１００のエステル油が含まれ、具体的には、ステアリン酸ブチル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、モノステアリン酸グリセリン、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン等が挙げられる。
【００８３】
本発明の化粧料において、油剤成分の含有量は、なめらかな感触の観点から、５〜３０重量％が好ましく、さらに好ましくは８〜２５重量％である。
【００８４】
界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤が含まれる。
【００８５】
ノニオン性界面活性剤としては、脂肪族アルコール（炭素数８〜２４）アルキレンオキサイド（炭素数２〜８）付加物（重合度＝１〜１００）［オレイルアルコールエチレンオキサイド１１モル付加物等］、（ポリ）オキシアルキレン（炭素数２〜８、重合度＝１〜１００）グリコール高級脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル［モノステアリン酸ポリエチレングリコール（重合度＝２０）及びジステアリン酸ポリエチレングリコール（重合度＝３０）等］、多価（２価〜１０価又はそれ以上）アルコール脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル［モノラウリン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸エチレングリコール及びモノラウリン酸ソルビタン等］、多価（２価〜１０価又はそれ以上）アルコール高級脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル（ポリ）アルキレンオキサイド付加物（アルキレン基の炭素数２〜８，重合度＝１〜１００）［ソルビタンモノラウレートエチレンオキサイド（重合度＝１０）付加物及びメチルグルコースジオレエートエチレンオキサイド（重合度＝５０）付加物等］、脂肪酸Ｎ−ヒドロキシアルキルアミド［１：１型ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド及び１：１型ラウリン酸ジエタノールアミド等］、アルキル（炭素数１〜２２）（ポリ）オキシアルキレン（炭素数２〜８、重合度＝１〜１００）フェニルエーテル、アルキル（炭素数８〜２４）（ポリ）オキシアルキレン（炭素数２〜８、重合度＝１〜１００）−アミノアルキル（炭素数８〜２４）−エーテル及びアルキル（炭素数８〜２４）ジアルキル（炭素数１〜６）アミンオキシド［ラウリルジメチルアミンオキシド等］等が挙げられる。
【００８６】
アニオン性界面活性剤としては、炭素数８〜２４のアルキルエーテルカルボン酸又はその塩及び炭素数８〜２４のアルキル（ポリ）オキシエチレンエーテルカルボン酸又はその塩［（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）ラウリルエーテル酢酸ナトリウム及び（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）ラウリルスルホコハク酸２ナトリウム等］、炭素数８〜２４のアルキル硫酸エステル塩及び炭素数８〜２４のアルキル（ポリ）オキシエチレン硫酸エステル塩［ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）硫酸ナトリウム及びラウリル（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）硫酸−トリエタノールアミン塩等］、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸スルホン酸ナトリウム、炭素数８〜２４のアルキルフェニルスルホン酸塩［ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４のアルキルリン酸エステル塩及び炭素数８〜２４のアルキル（ポリ）オキシエチレンリン酸エステル塩［ラウリルリン酸ナトリウム及び（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等］、脂肪酸塩［ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等］、アシル化アミノ酸塩［ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸ザルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸ザルコシントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル−β−アラニンナトリウム等］が挙げられる。
【００８７】
カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型［塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム及びエチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム等］及びアミン塩型［ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド乳酸塩、ジラウリルアミン塩酸塩及びオレイルアミン乳酸塩等］等が挙げられる。
【００８８】
両性界面活性剤としては、ベタイン型両性界面活性剤［ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等］、アミノ酸型両性界面活性剤［β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等］が挙げられる。
【００８９】
本発明の化粧料において、界面活性剤の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは２〜５重量％である。
【００９０】
水混和性有機溶剤としては、具体的には、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール等が挙げられる。
本発明の化粧料において、水混和性有機溶剤の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜１０重量％である。
【００９１】
増粘剤としては、グアガム、デンプン、カルボキシメチルセルロース、セチルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
本発明の化粧料において、増粘剤の含有量は、ハンドリングの観点から、０〜５重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜１．０重量％である。
【００９２】
無機粉体としては、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、雲母、ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、アルミナ、シリカ及びシリル化シリカ等が挙げられる。
本発明の化粧料において、無機粉体の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜３０重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜１５重量％である。
【００９３】
酸としては、クエン酸、酒石酸、乳酸、リン酸等が挙げられる。
本発明の化粧料において、酸の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜３重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜２重量％である。
【００９４】
アルカリとしては、アルカリ金属（ナトリウム及びカリウム等）又はアルカリ土類金属（カルシウム等）の水酸化物、アンモニア水、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等が挙げられる。
本発明の化粧料において、アルカリの含有量は、肌への刺激低減の観点から、０〜３重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜２重量％である。
【００９５】
糖としては、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、グルコース、ショ糖、果糖、乳糖、マルトース、キシロース及びトレハロース等が挙げられる。
本発明の化粧料において、糖の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜５重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜２重量％である。
【００９６】
本発明の化粧料は、上記以外に、通常の化粧料に使用される成分｛最新化粧品科学（薬事日報社発行）に記載の色素、香料、ホルモン類、ビタミン類、感光素、植物・動物抽出成分、紫外線吸収剤、抗酸化剤、防腐・殺菌剤、制汗・消臭剤等｝等を添加することができる。
本発明の化粧料において、上記成分の含有量は、なめらかな感触の観点から、０〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜５重量％である。
【００９７】
本発明の化粧料は、上記吸収性樹脂粒子（Ｘ）とその他の成分とを上記割合で混合することにより得られる。
混合する温度は、なめらかな感触の観点から、２０〜９０℃が好ましく、さらに好ましくは３０〜８０℃である。
【００９８】
混合の方法については特に限定はなく、化粧料を作成する際の通常の方法を用いることができる。
一例としては、下記工程１〜３により乳化する方法が挙げられる。
工程１：水相（水、界面活性剤、高級脂肪酸、高級アルコール、多価アルコール水混和性有機溶剤、増粘剤、酸、アルカリ及び糖等）を調整後、３０〜８０℃に加熱、攪拌し、その中に吸収性樹脂粒子（Ｘ）を徐々に投入し均一に分散させる工程。
工程２：油相（油剤成分、無機粉体及び界面活性剤等）を調整後、３０〜８０℃に加熱、攪拌する工程。
工程３：作成した油相を水相に攪拌しながら加えて乳化させる工程。なお、攪拌機はホモジナイザー等を使用できる。
【実施例】
【００９９】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％、純水は電気伝導率１．０μＳ／ｃｍ以下の水を示す。
以下の各実施例及び比較例において、各物性測定方法及び評価の基準は次の通りである。
【０１００】
＜吸水量＞
２５０メッシュナイロンネット製、サイズ１０×２０ｃｍ、ヒートシール幅５ｍｍのティーバッグ状袋と、純水を準備する。架橋重合体をＪＩＳ標準篩いでふるい分けし、３０〜１００メッシュの粒子径のものを採取して測定試料とする。
試料０．１ｇをティーバッグ状袋へ投入し、それを純水中に、ティーバッグ状袋の底から約１５ｃｍを浸す。１時間放置後にティーバッグ状袋を引き上げ、垂直に吊るして１５分間水切りする。重量（Ａｇ）を測定する。試料を入れない空のティーバッグ状袋を使用して同様の操作を行い重量（Ｂｇ）を測定する。吸水量は次式から計算する。
吸水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）／０．１
【０１０１】
＜体積平均粒子径＞
吸収性樹脂粒子をメタノールに分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置［マイクロトラック（日機装株式会社製）］により測定する。
【０１０２】
＜粘度＞
１００ｍｌトールビーカーに試料１．００ｇを精秤、純水を加えて１００．００ｇとする。攪拌棒にて極力空気をかまないように１０分間、攪拌して均一分散液とし、２５℃で１時間、温調する。Ｂ型粘度計で２号ローターまたは４号ローター、３ｒｐｍで測定し、回転開始３００秒後の指数を読み取る。
【０１０３】
＜実施例１＞
アクリル酸２５０部、ＰＥトリアリルエーテル０．２５部（対アクリル酸０．１％）、ＴＭＰトリアクリレート０．７５部（対アクリル酸０．３％）及びイオン交換水７５０部を撹拌混合してアクリル酸水溶液を調製し、４℃に温度調整した。
該アクリル酸水溶液を断熱重合槽に仕込み、水溶液に窒素を通じてアクリル酸水溶液中の溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした。この断熱重合層に、１０％２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド［商品名「Ｖ−５０」、和光純薬工業（株）製］水溶液１．２５部を添加し、０．１％過酸化水素水５部、０．１％Ｌ−アスコルビン酸水溶液５部を添加し、重合が開始するまで水溶液中への窒素通気を継続した。重合が始まり、アクリル酸水溶液の粘度が上昇し始めたのを確認後、窒素通気を停止してその後６時間重合させて重合体（Ａ’−１）からなる含水ゲルを得た。反応系の最高到達温度は７５℃であった。
（Ａ’−１）からなるブロック状の架橋含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、小型ミートチョッパー［型番「ＶＲ−４００Ｋ」、ローヤル（株）製］を用いてゲルを３〜１０ｍｍの太さのヌードル状になるように細分化した後、水酸化マグネシウム（試薬特級）１０部（アクリル酸の中和度１０モル％相当）を加えミンチ機に通して含水ゲルを中和し、含水ゲル状の重合体（Ａ−１）を得た。
重合体（Ａ−１）を、目開き８５０μｍのＳＵＳ製のスクリ−ンの上に、厚さ５ｃｍで積層し、小型透気乾燥機［型番「ＨＡＰ２０３１Ｆ」、（株）ＨＡＫＫＯ製］を用いて１２０℃の熱風を１時間含水ゲルに透気させて、含水ゲルを乾燥した。
乾燥物を家庭用クッキングミキサーで粗粉砕後、次にピンミルで微粉砕して、さらに分級して、重合体（Ａ−１）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−１）を得た。
なお、（Ｘ−１）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は５５０ｇ／ｇであった。
【０１０４】
実施例１でのモル比（Ｑ）を、下記数式より算出した。
モル比（Ｑ）＝（Ｔ×Ｕ）／Ｓ
Ｓ：重合体（Ａ）の製造に使用したアクリル酸のモル数
Ｔ：アクリル酸の中和に使用した水酸化マグネシウムのモル数
Ｕ：マグネシウムイオンのイオン価数である２
【０１０５】
＜実施例２＞
実施例１において、ＰＥトリアリルエーテル０．２５部を同０．１３部（対アクリル酸０．０５％）としたこと、ＴＭＰトリアクリレート０．７５部を用いなかったこと、水酸化マグネシウム１０部を同２部（アクリル酸の中和度２モル％相当）としたこと以外は実施例１と同様にして、重合体（Ａ−２）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−２）を得た。なお、（Ｘ−２）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は７００ｇ／ｇであった。
実施例１と同様にして、モル比（Ｑ）を算出した。
【０１０６】
＜実施例３＞
実施例１において、ＴＭＰトリアクリレート０．７５部を同４．７５部、水酸化マグネシウム１０部を水酸化アルミニウム６４部（アクリル酸の中和度７１モル％相当）としたこと以外は、実施例１と同様にして、重合体（Ａ−３）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−３）を得た。なお、（Ｘ−３）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は１５０ｇ／ｇであった。
実施例３でのモル比（Ｑ）を、下記数式より算出した。
モル比（Ｑ）＝（Ｔ×Ｕ）／Ｓ
Ｓ：重合体（Ａ）の製造に使用したアクリル酸のモル数
Ｔ：アクリル酸の中和に使用した水酸化アルミニウムのモル数
Ｕ：アルミニウムイオンのイオン価数である３
【０１０７】
＜実施例４＞
実施例１において、ＴＭＰトリアクリレート０．７５部を同０．５部、水酸化マグネシウム１０部（アクリル酸の中和度１０モル％相当）で中和した後４０％水酸化ナトリウム水溶液１２２部（アクリル酸の中和度３５モル％相当）で中和したこと以外は、実施例１と同様にして、重合体（Ａ−４）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−４）を得た。なお、（Ｘ−４）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は３５０ｇ／ｇであった。
実施例１と同様にして、モル比（Ｑ）を算出した。
【０１０８】
＜実施例５＞
実施例４において、乾燥物を家庭用クッキングミキサーで粗粉砕後、次にピンミルで微粉砕して、さらに分級して、重合体（Ａ−５）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−２）を得た。
なお、（Ｘ−５）の体積平均粒子径は２μｍであり、純水に対する吸水量は３５０ｇ／ｇであった。
【０１０９】
＜実施例６＞
実施例４において、乾燥物を家庭用クッキングミキサーで粗粉砕後、次にピンミルで微粉砕して、さらに分級して、重合体（Ａ−６）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−６）を得た。
なお、（Ｘ−６）の体積平均粒子径は４５μｍであり、純水に対する吸水量は３５０ｇ／ｇであった。
【０１１０】
＜実施例７＞
実施例１において、ＰＥトリアリルエーテル０．２５部（対アクリル酸０．１％）を用いなかったこと、ＴＭＰトリアクリレート０．７５部（対アクリル酸０．３％）を同１．２５部（対アクリル酸０．５％）としたこと、水酸化マグネシウム１０部を同１０１部（アクリル酸の中和度１００モル％相当）としたこと以外は、実施例１と同様にして、重合体（Ａ−７）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−７）を得た。
なお、（Ｘ−７）の体積平均粒子径は２０μｍであり、純水に対する吸水量は８０ｇ／ｇであった。
モル比（Ｒ）を下記数式より算出した。
モル比（Ｒ）＝（Ｏ×Ｐ）／Ｓ
Ｓ：重合体（Ａ）の製造に使用したアクリル酸のモル数
Ｏ：増粘剤の製造に使用した水酸化マグネシウムのモル数
Ｐ：マグネシウムイオンのイオン価数である２
【０１１１】
＜実施例８＞
２５％の水酸化ナトリウム水溶液２４２．３部（アクリル酸の中和度７５モル％相当）に、水酸化マグネシウム０．０５部（アクリル酸の中和度０．０８モル％相当）を加え均一混合しておく（混合液１）。アクリル酸１４５．４部に水９．４部を加え、２０〜３０℃に冷却しつつ該混合液１の２４２．３部を加えて中和した。該水溶液にＥＧジグリシジルエーテル［商品名「デナコールＥＸ−８１０」、ナガセ化成工業（株）製］０．０９部、次亜リン酸ソーダ１水和物０．０１４６部、過硫酸カリウム０．２９部を加えて均一溶解させ、モノマー水溶液を得た。次いで、反応容器にシクロヘキサン６２４部を仕込み、さらにソルビタンモノステアレート２部を加えて溶解させた後、撹拌しつつ反応容器内を窒素置換した。次に、反応容器内を７０℃に温度調整した後、該モノマー水溶液３９７部を６．６部／分の速度で１時間かけて滴下し、その後、７５℃で３０分間反応、熟成させて、重合体（Ａ−８）の懸濁液を得た。
得られた（Ａ−８）の懸濁液から、水及びシクロヘキサンを共沸除去し、含水率約２０重量％［赤外水分計「ＦＤ−１００型」、Ｋｅｔｔ（株）製、加熱温度１８０℃、２０分で測定］の水溶液とした。３０℃に冷却し撹拌を停止して樹脂粒子を沈降させ、デカンテーションにより樹脂粒子を分離し、乾燥、粉砕、分級して、重合体（Ａ−８）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−８）を得た。
なお、（Ｘ−８）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は４５０ｇ／ｇであった。
【０１１２】
＜実施例９＞
実施例１において、水酸化マグネシウム１０部を同１２１部（アクリル酸の中和度１２０モル％相当）とし、さらに、ＰＥトリアリルエーテル０．２５部（対アクリル酸０．１％）を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、重合体（Ａ−９）を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｘ−９）を得た。
なお、（Ｘ−９）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は６０ｇ／ｇであった。
【０１１３】
＜比較例１＞
実施例１において、ＰＥトリアリルエーテルを用いなかったこと、水酸化マグネシウム１０部を水酸化ナトリウム４０％水溶液３４７．２部（アクリル酸の中和度１００モル％相当）としたこと以外は、実施例１と同様にして、乾燥物を得て、粉砕、分級して、重合体（比Ａ−１）を含有してなる化粧用吸収性樹脂粒子（比Ｘ−１）を得た。
なお、（比Ｘ−１）の体積平均粒子径は９０μｍであり、純水に対する吸水量は６００ｇ／ｇであった。
【０１１４】
＜比較例２＞
実施例３において、ＴＭＰトリアクリレート４．７５部を７．５部としたこと以外は、実施例３と同様にして、重合体（比Ａ−２）を含有してなる吸収性樹脂粒子（比Ｘ−２）を得た。なお、（比Ｘ−２）の体積平均粒子径は１０μｍであり、純水に対する吸水量は３０ｇ／ｇであった。
【０１１５】
＜比較例３＞
吸収性樹脂粒子（比Ｘ−３）として、東亞合成製「ジュンロンＰＷ−１６０」を使用した。
【０１１６】
上記の各吸収性樹脂粒子の結果を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2017141214.tif 000002
【０１１８】
［化粧料］
＜実施例１０〜１８、比較例２＞
表２の配合組成（部）に従って、混合・攪拌して、乳化型（クリーム状）の化粧料（バニシングクリーム）を作成した。
作成した化粧料の使用感を、１０名の評価パネラーが顔面に塗布し、そのときの液切れ、なめらかさ、スッキリとした感触、塗布後のさっぱりとした感触についての感想を集計し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
＜評価基準＞
◎：非常に良い（１０人全てが良いと感じた）
○：良い（１０人中８〜９人が良いと感じた）
△：少し悪い（１０人中６〜７人が良いと感じた）
×：悪い（１０人中０〜５人が良いと感じた）
【０１１９】
【表２】
2017141214.tif 000003
【０１２０】
［化粧料（ファンデーション）］
＜実施例１９〜２７、比較例３＞
表３の配合組成（部）に従って、混合・攪拌して、乳化型（クリーム状）の化粧料（ファンデーション）を作成した。
作成した化粧料の使用感を、１０名の評価パネラーが顔面に塗布し、そのときの液切れ、スッキリとした感触、なめらかさ、塗布後のさっぱりとした感触についての感想を集計し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
＜評価基準＞
◎：非常に良い（１０人全てが良いと感じた）
○：良い（１０人中８〜９人が良いと感じた）
△：少し悪い（１０人中６〜７人が良いと感じた）
×：悪い（１０人中０〜５人が良いと感じた）
【０１２１】
【表３】
2017141214.tif 000004
【０１２２】
表１〜３の結果から、本発明の吸収性樹脂粒子（Ｘ）を含有する化粧料は、比較のものに比べ、塗布時の液切れの良さ、スッキリ感、なめらかな感触、及び塗布後のさっぱり感に、優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の吸収性樹脂粒子を含有する化粧料は、皮膚に塗布したときの液切れの良さやなめらかさ及び塗布後の速乾性に優れており、種々の化粧料として有用である。