(57)【要約】      （修正有）【課題】不可逆性変色インキの筆跡を消去することが出来る消し具を提供する。【解決手段】樹脂と充填材の混合物であり、かつ消し具の硬さがロックウエル硬さで７０〜１２５、あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さで５０〜１００で、かつ、充填材の硬さが消し具の硬さ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不可逆性変色インキを消去するための消し具であって、前記消し具は樹脂と充填材の混合物であり、かつ前記消し具の硬さがロックウエル硬さで７０〜１２５、あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さで５０〜１００で、かつ、前記充填材の硬さが前期消し具の硬さ以上であることを特徴とする消し具
【請求項２】
前記消し具の表面荒さが算術平均粗さで５〜５００ミクロンであることを特徴とする請求項１記載の消し具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、不可逆性変色インキの筆跡を消去することが出来る消し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消しゴムに鉄粉を混入して消しカスを磁石で吸着出来るものにした鉄粉入りの消しゴムが知られている。この鉄粉入りの消しゴムは、消しゴムに混入する鉄粉の粒を大きくし、かつ、その量を多くすると、紙の表面も削れる消しゴムとなり、紙の表面に食い込んでいる消えにくい文字なども消すことが出来るものであった。
ところで、近年においては、不可逆性変色インキが開発された。この不可逆性変色インキは、インキ中に消色剤と顕色剤がそれぞれ別々のマイクロカプセルに埋包されている。そして、そのマイクロカプセルが壊れた時に消色剤と顕色剤が作用することにより、消色がなされる。従って一度消色したインキは決して再発色しない性質を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１３１８９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術で示した鉄粉入りの消しゴムは紙の表面ごと文字を削り取ることはできても、紙の表面の不可逆性変色インキを消すことは出来なかった。  
つまり、前記消色剤と顕色剤を作用させるためには、消しゴムで不可逆性変色インキに摩擦をかけたり、圧力をかけるなどしてカプセルを破壊する必要である。
しかし、従来の鉄粉入りの消しゴムでは、消しゴム内の鉄粉が不可逆性変色インキ内のカプセルに押し当てられた際に、変形量の多いゴムの弾力性により、不可逆性変色インキにかかる圧力が極端にゴムに吸収されてしまう。よって、カプセルに圧力がかかりにくく、カプセルを破壊することが出来ない。
なお、前記不可逆性変色インキの筆跡は、前述の鉄粉入り消しゴム以外にも、従来の市販のプラチック消しゴムでも消すことが出来ない。その理由は従来のプラチック消しゴムは、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に炭酸カルシウムなどの無機充填材や可塑剤を配合し、作られている。よって、不可逆性変色インキはもちろん、紙の表面ごとインキを削り取ることもできない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、不可逆性変色インキを消去するための消し具であって、前記消し具は樹脂と充填材の混合物であり、かつ前記消し具の硬さがロックウエル硬さで７０〜１２５、あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さで５０〜１００で、かつ、前記充填材の硬さが前記消し具の硬さ以上であることを特徴とする消し具であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明は、不可逆性変色インキを消去するための消し具であって、前記消し具は樹脂と充填材の混合物であり、かつ前記消し具の硬さがロックウエル硬さで７０〜１２５、あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さで５０〜１００で、かつ、前記充填材の硬さが前記消し具の硬さ以上としたので、不可逆性変色インキを摩擦したり、圧力をかけることによって、消去することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の消し具の一例（縦断面図）
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面に基づいて本発明を以下詳細に説明する。図１は、本発明に係わる構造を示す一例を示している。
【０００９】
消し具１は、充填材２と樹脂部３より成る。
消し具１は、前記樹脂部３を形成する樹脂と前記充填材２を事前に所定の重量比で混ぜ合わせ、熱溶融させて金型に流し込み成形し作製される。またはダイスより押し出し成形後所定の長さに切断して使用に供せられる。切断後所定の形状に追加工して使用しても何ら構わない。
【００１０】
前記充填材２は、金属粉であり、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｕ（銅）等の材質が使用可能である。なお、前記充填材２は、金属粉に限らず、後述する消し具の硬さ以上の材料であれば、アルミナ、ガラスビーズといった材料でも良い。また、前記充填材２の形状は、球状、円柱状、正方形、不定形等特に限定されないが安価な材料でコストを小さくしたい場合は不定形で前記金属粉の粒子の大きさが不揃いのモノを使用しても構わない。
もちろん前記金属粉の粒子の大きさは、篩い分けにより揃っているモノを使用しても良いし、サイズ分けされた粒子径の違う種類を複数種類混合して使用しても何ら差し支えない。
【００１１】
前記樹脂部３は、市販の樹脂であり、熱可塑性、熱硬化性の樹脂が使用できる。筆記面を摩擦するため耐摩耗性の材料であればより効果的である。前記樹脂部３の材質は、成形のし易さ、耐摩耗性から超高分子量高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリアセタール等が好ましい。
【００１２】
不可逆性変色インキは、着色剤カプセルと消色剤カプセルの２種類からなる。前記着色剤カプセルは、顕色剤とロイコ染料が同一カプセル内にあり、ロイコ染料と顕色剤が作用し発色する。前記着色剤カプセルと消色剤カプセルの大きさは、数ミクロンから数十ミクロンである。ボールペンチップの先端から突出させるためには５〜１０ミクロンである方が好ましい。ボールペンにインキ充填し、チップを通して紙に転写することにより、筆跡を残すことが出来る。
【００１３】
また、前記不可逆性変色インキは、紙面に残った前記着色剤と消色剤カプセルを本願発明の消し具で摩擦したり、圧力をかけることにより紙面上で破壊し、カプセルより流れ出した消色剤と顕色剤が作用し、消色するものである。前記着色剤と消色性カプセルの破壊強度は、ボールペンチップを出てくる時に破壊されることがなく、消し具で消すときに壊れやすいというバランスのとれた強度が求められる。
【００１４】
さらに、前記不可逆性変色インキは、５０℃以上の高温でも消色せず、−２０℃の低温にしても再発色することはない。あくまでも筆跡の中の前記着色剤と消色剤カプセルを物理的に破壊することにより、消色剤と顕色剤が作用し消色するものである。
【００１５】
前記消し具１の硬さは、ロックウエル硬さが７０〜１２５、あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さが５０〜１００である。そして、前記消し具に混ぜ合わされている前記充填材の硬さは、前記消し具の硬さ以上である。
前記不可逆性変色インキ内のカプセルを効率よく破壊するために、前記消し具に混ぜ合わされた前記充填材をカプセルに接触させる必要がある。ここで、前記消し具１は、充填材と樹脂を混ぜ合わせたものであり、消し具全体の硬さは充填材の硬さより軟らかい。そのため、摩擦したり、圧力をかけるといった消去動作によって不可逆性熱変色インキにかかる圧力を消し具全体で適度に吸収出来る。なおこの際、充填材による筆記面の削れを最小限に抑えながらカプセルを破壊できる。
なお、ロックウエル硬さが７０未満あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さが５０未満であると、柔らかすぎて充填材がカプセルを破壊するための圧力がかかりにくくなり、不可逆性変色インキの消去性が悪くなる。また、ロックウエル硬さが１２５超あるいはデュロメータ（タイプＤ）硬さが１００超であると、消し具自体が柔軟性が無いため筆記面が削れてしまう恐れがある。
【００１６】
さらに、前記消し具１の硬さに加えて、前記消し具１の表面粗さを、算術平均粗さで５〜５００ミクロンとした。これにより、前記消し具１により紙面上のカプセルを破壊するとともにカプセル内の消色剤と顕色剤を攪拌しやすくなり、より確実に消色することが出来る。なお、算術平均粗さが５ミクロン未満だとカプセルが破壊しづらくなり、消去性が悪くなる。５００ミクロンを超えると紙の繊維に消し具が引っかかり、紙面を傷つけてしまう恐れがある。
【００１７】
前記消し具１の形状は、特に限定されるものではない。例えば円柱状、角柱状、三角柱状、直方体、ミリ単位の凹凸や突起を有する複雑な形状としても構わない。
なお、図１は、一般的な形状である本発明の消し具１の実施形態である。
【００１８】
以下実施例および比較例で本願発明を説明する。
【００１９】
（実施例１）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（Ｓ９１−１２０＃、日本アトマイズ加工株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００２０】
（実施例２）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２４５、ミナルコ株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００２１】
（実施例３）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（Ｌ９１、日本アトマイズ加工株式会社製）とポリアセタール（ジュラコンＭ２７０Ｓ、ポリプラスチックス株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００２２】
（実施例４）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃３５０Ｍ、ミナルコ株式会社製）とポリアセタール（ジュラコンＭ２７０Ｓ、ポリプラスチックス株式会社製）を重量比で２：３に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００２３】
（実施例５）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（ＬＡ９１、日本アトマイズ加工株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で３：２に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００２４】
（実施例６）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２０５、ミナルコ株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００２５】
（実施例７）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃５００Ｍ、ミナルコ株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で２：３に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００２６】
（実施例８）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２４５、ミナルコ株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で２：３に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００２７】
（実施例９）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（ＬＡ９１、日本アトマイズ加工株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００２８】
（実施例１０）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（Ｓ９１−１２０、日本アトマイズ加工株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００２９】
（実施例１１）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２４５、ミナルコ株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３０】
（実施例１２）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃３５０Ｍ、ミナルコ株式会社製）とポリアセタール（ジュラコンＭ２７０Ｓ、ポリプラスチックス株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３１】
（実施例１３）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２０５、ミナルコ株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３２】
（実施例１４）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃５００Ｍ、ミナルコ株式会社製）と６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３３】
（実施例１５）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃２０５、ミナルコ株式会社製）とポリアセタール（ジュラコンＭ２７０Ｓ、ポリプラスチックス株式会社製）を重量比で３：２に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３４】
（実施例１６）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（ＬＡ９１、日本アトマイズ加工株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で２：３に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３５】
（実施例１７）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（ＬＡ９１、日本アトマイズ加工株式会社製）と高密度ポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を重量比で３：７に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３６】
（比較例１）鉄（Ｆｅ）粉（ＲＤＬ−３００Ａ、パウダーテック株式会社製）とＡＢＳ樹脂（ＡＥ８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を重量比で１：９に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００３７】
（比較例２）鉄（Ｆｅ）粉（ＲＤＬ−３００Ａ、パウダーテック株式会社製）とＡＢＳ樹脂（ＡＴ１１Ｎ、旭化成ケミカルズ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００３８】
（比較例３）アトマイズ銅（Ｃｕ）粉（Ｓ９１−１２０、日本アトマイズ加工株式会社製）とＥＶＡ樹脂（スミテートＫＡ−３０、住友化学株式会社製）を重量比で３：７に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
ＳＥＢＳ共重合エラストマー（ＡＲ８８５Ｃ、アロン化成株式会社製）を用いて押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００３９】
（比較例４）６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を用いて射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００４０】
（比較例５）ＳＥＢＳ共重合エラストマー（ＡＲ−８８５Ｃ、アロン化成株式会社製）を用いて射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００４１】
（比較例６）アトマイズアルミニウム（Ａｌ）粉（＃５００Ｍ、ミナルコ株式会社製）とＳＥＢＳ共重合エラストマー（ＡＲ−８８５Ｃ、アロン化成株式会社製）を重量比で１：９に混合（ドライブレンド）し、押し出し成形を行った。４３×１７．５×１１．５ミリの角柱状の消し具を得た。
【００４２】
（比較例７）ＡＢＳ樹脂（ＡＥ８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用いて射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００４３】
（比較例８）鉄（Ｆｅ）粉（＃５０、株式会社不二製作所製）とＡＢＳ樹脂（ＡＴ１１Ｎ、旭化成ケミカルズ株式会社製）を重量比で１：１に混合（ドライブレンド）し、射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００４４】
（比較例９）６ナイロン（アミランＣＭ１０２３Ｇ１０００、東レ株式会社製）を用いて射出成形を行った。断面形状で一方の端部がＲ２ミリ半円状でもう一方の端部はストレートの全長３０ミリの円柱状の消し具を得た。
【００４５】
実施例１〜９及び、比較例１〜４を用いて、１００ｇ荷重で５往復摩擦した時の筆跡を目視で確認し、消去性を評価した。下記の表１が、その結果である。
【００４６】
また、実施例１０〜１７及び、比較例５〜９を用いて、１００ｇ荷重で５往復摩擦した時の筆跡を目視で確認し、消去性を評価した。下記の表２が、その結果である。
【００４７】
表1に消し具の硬さと消去性の関係を示す。
【００４８】
【表１】
2017087418.tif 000003
【００４９】
表2に消し具の表面の算術平均粗さ、および、消し具の硬さと消去性の関係を示す。
【００５０】
【表２】
2017087418.tif 000004
【符号の説明】
【００５１】
１    消し具
２    充填材
３    樹脂部
【図１】
2017087418.tif 000005