(57)【要約】【課題】異常燃焼時にセンサ素子に伝達される筒内圧を抑制することのできる筒内圧センサを提供する。【解決手段】筒内圧センサ２０は、ハウジング２１と、ボデー２２と、ダイアフラム３０と、センサ素子５１と、力伝達部材５５とを有する。筒内圧センサ２０は、シリンダヘッド１０に組付けられたときに、該シリンダヘッド１０との隙間を封止するシール６０を有し、シール６０は、ダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面を周方向全周に亘って囲うように環状に形成されている。シール６０の内周面とダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面との間の距離は、内燃機関の燃焼室１６において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播する一方で、異常燃焼時ではない通常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播しない距離に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジングと、
前記ハウジングの一端部に固定されて、該ハウジングの軸方向に貫通した貫通孔が形成されたボデーと、
前記ボデーにおける前記ハウジング側とは反対側の端部に固定されて、前記貫通孔の一端を塞ぐダイアフラムと、
前記ハウジングの内部に収容されていて、圧力に応じて出力信号が変化するセンサ素子と、
前記ボデーの前記貫通孔に挿通されていて、一端が前記センサ素子に連結され、他端が前記ダイアフラムに連結されている力伝達部材とを有する筒内圧センサであって、
シリンダヘッドに組付けられたときに、該シリンダヘッドとの隙間を封止するシールを有し、
前記シールは、前記ダイアフラムの外周面及び前記ボデーの外周面を周方向全周に亘って囲うように環状に形成されており、
前記シールの内周面と前記ダイアフラムの外周面及び前記ボデーの外周面との間の距離は、内燃機関の燃焼室において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時には前記ボデーの外周面まで伝播する一方で、前記異常燃焼時ではない通常燃焼時には前記ボデーの外周面まで伝播しない距離に設定されている
筒内圧センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室内の圧力である筒内圧を検出する筒内圧センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の筒内圧センサは、筒状のハウジングと、該ハウジングの一端部に連結されたボデーとを有している。ボデーは、有底筒状であり、ハウジング側の端部が底部となり、ハウジング側とは反対側の端部が開口部となるように配置されている。ボデーの開口部には、可撓性のダイアフラムが固定されている。ダイアフラムは、燃焼室内の圧力である筒内圧を受けて撓む。ダイアフラムが受けた筒内圧は、ボデーの内側に配置されている力伝達部材を介してボデーの底部に伝達される。底部にはセンサ素子が固定されている。センサ素子は、底部に伝えられる筒内圧によって該底部とともに歪み、その歪み量に応じて出力信号を変化させる。すなわち、センサ素子は、筒内圧に応じた信号を出力する。センサ素子の信号は、筒内圧センサに設けられている検出部に出力される。検出部では、センサ素子からの信号に基づいて筒内圧を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８‐７０１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
燃焼室においてプレイグニッションやノッキングなどの異常燃焼が生じると、過大な圧力が筒内圧センサに作用する。上記特許文献１に記載の筒内圧センサでは、筒内圧に応じてセンサ素子が歪むため、異常燃焼時においては、その歪み量が過大になるおそれがある。センサ素子の耐久性を向上させる上では、異常燃焼時にセンサ素子に伝達される筒内圧を抑制することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための筒内圧センサは、筒状のハウジングと、前記ハウジングの一端部に固定されて、該ハウジングの軸方向に貫通した貫通孔が形成されたボデーと、前記ボデーにおける前記ハウジング側とは反対側の端部に固定されて、前記貫通孔の一端を塞ぐダイアフラムと、前記ハウジングの内部に収容されていて、圧力に応じて出力信号が変化するセンサ素子と、前記ボデーの前記貫通孔に挿通されていて、一端が前記センサ素子に連結され、他端が前記ダイアフラムに連結されている力伝達部材とを有する筒内圧センサであって、シリンダヘッドに組付けられたときに、該シリンダヘッドとの隙間を封止するシールを有し、前記シールは、前記ダイアフラムの外周面及び前記ボデーの外周面を周方向全周に亘って囲うように環状に形成されており、前記シールの内周面と前記ダイアフラムの外周面及び前記ボデーの外周面との間の距離は、内燃機関の燃焼室において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時には前記ボデーの外周面まで伝播する一方で、前記異常燃焼時ではない通常燃焼時には前記ボデーの外周面まで伝播しない距離に設定されている。
【０００６】
上記構成では、通常燃焼ではボデーの外周面まで火炎が伝播せず、筒内圧が高くなる異常燃焼ではボデーの外周面まで火炎が伝播するように、シールとダイアフラム及びボデーとの隙間を設定している。そのため、異常燃焼時に、燃焼により発生する火炎をボデーの外周面まで伝播させて、ボデーを熱膨張させることができる。ボデーの熱膨張によって、ダイアフラムがハウジングの軸方向に変位し、ダイアフラムとセンサ素子との間の距離が長くなる。これにより、力伝達部材とダイアフラムとの間で、ダイアフラムが筒内圧によって撓んだときの変位の一部が吸収され、センサ素子に作用する圧力が抑えられる。したがって、上記構成によれば、異常燃焼時にセンサ素子に伝達される筒内圧を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】筒内圧センサの一実施形態の構成を模式的に示す断面図。
【図２】筒内圧センサのシールの周辺部分を拡大して示す断面図。
【図３】異常燃焼時における火炎の伝播態様を模式的に示す断面図。
【図４】通常燃焼時における火炎の伝播態様を模式的に示す断面図。
【図５】筒内圧センサの他の実施形態におけるシールの周辺部分を拡大して示す断面図。
【図６】同実施形態において異常燃焼時のシールの状態を示す断面図。
【図７】筒内圧センサの他の実施形態における構成を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
筒内圧センサの一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１に示すように、内燃機関のシリンダヘッド１０には、筒内圧センサ２０が取り付けられている取り付け孔１１が設けられている。取り付け孔１１は、内燃機関の燃焼室１６に連通しており、略円柱状に形成されている。取り付け孔１１は、燃焼室１６に連通している小径室１２と、該小径室１２に連通しているテーパ室１３とを有している。テーパ室１３は小径室１２側から離間するほど拡径された形状に形成されている。テーパ室１３には、中径室１４が連通している。中径室１４の直径は小径室１２の直径よりも大きい。中径室１４には、大径室１５が連通している。大径室１５の直径は、中径室１４の直径よりも大きい。大径室１５の内周面には、雌ねじ１５Ａが形成されている。
【０００９】
筒内圧センサ２０は、筒状のハウジング２１を有している。ハウジング２１の外周面には、雄ねじ２１Ａが形成されている。ハウジング２１の雄ねじ２１Ａは大径室１５の雌ねじ１５Ａに螺合されている。これにより、筒内圧センサ２０がシリンダヘッド１０に組付けられている。
【００１０】
ハウジング２１の燃焼室１６側（図１の上側）の一端部には、ボデー２２が固定されている。ボデー２２は、例えばＳＵＳ３０４等の金属からなる。ボデー２２は、ハウジング２１の一端部の端面に当接している本体部２３と、該本体部２３からハウジング２１の内部に向けて筒状に延出された延出部２４とを有している。本体部２３には、該本体部２３をハウジング２１の軸方向（図１の上下方向）に貫通して延びている貫通孔２５が形成されている。貫通孔２５は、延出部２４の内部と連通している。本体部２３の燃焼室１６側の端部は、本体部２３のハウジング２１側（図１の下側）の端部である拡径部２６に比して縮径された縮径部２７を構成している。本体部２３では、拡径部２６と縮径部２７とが、拡径部２６側ほど拡径された傾斜部２８によって連結されている。図１に示す断面において、傾斜部２８の外周面である傾斜面２８Ａは、テーパ室１３の対向する壁面１３Ａと平行に延びている。
【００１１】
ボデー２２には、縮径部２７の端面にダイアフラム３０が設けられている。縮径部２７の外径とダイアフラム３０の外径とは同じであり、縮径部２７の外周面とダイアフラム３０の外周面とは面一になっている。ダイアフラム３０とボデー２２とは、例えばその外周面を全周に亘って溶接することによって互いに固定されている。ダイアフラム３０は、ボデー２２を構成する素材よりも線膨張係数の小さい素材、例えばＳＵＳ６３０等の金属によって構成されている。
【００１２】
ダイアフラム３０は、ボデー２２の貫通孔２５の一端を塞いでいる。ダイアフラム３０は、可撓性を有する可撓部３１と、該可撓部３１の周縁に連結され、ボデー２２の端面に当接している周縁部３２とからなる。可撓部３１は、周縁部３２よりもハウジング２１側に変位していて、ダイアフラム３０の中心部分を構成している伝達部３３と、該伝達部３３と周縁部３２とを連結する肩部３４とからなる。肩部３４は、燃焼室１６側に凸の湾曲形状を有している。ダイアフラム３０が燃焼室１６内の燃焼熱によって熱膨張すると、ダイアフラム３０における伝達部３３の相対位置はハウジング２１側にずれることもある。肩部３４は、ダイアフラム３０が熱膨張したときに、伝達部３３の相対位置が変化しないように、予めその形状が設定されている。すなわち、肩部３４の長さや厚さ等を設定することにより、ダイアフラム３０の熱膨張時における伝達部３３のハウジング２１側への変位を、肩部３４の燃焼室１６側への変位によって吸収し、伝達部３３の相対位置がずれることを抑えている。
【００１３】
ハウジング２１の内部には、対向部材４０が設けられている。対向部材４０は、円柱状の挿通部４１と、挿通部４１の燃焼室１６側とは反対側の端面に立設された円筒状の筒部４２とを有している。筒部４２は、ダイアフラム３０から離間する方向に延びている。挿通部４１と筒部４２との外径は同一である。筒部４２には、外周面から外方に突出した係止部４２Ａが形成されている。係止部４２Ａは、ボデー２２の延出部２４の端面に例えば溶接により固定されている。挿通部４１は、ボデー２２の延出部２４の内部に挿通され、その外周面が延出部２４の内周面に当接している。挿通部４１及び筒部４２は、例えばＳＵＳ６３０等の金属からなり、一体物として構成されている。対向部材４０のダイアフラム３０側の端面、ボデー２２の内周面、及びダイアフラム３０のハウジング２１側の端面によって収容室５０が構成されている。
【００１４】
収容室５０には、センサ素子５１が収容されている。センサ素子５１は、一端面が対向部材４０の挿通部４１に固定されており、延出部２４の内部に位置している。そのため、センサ素子５１は、ハウジング２１の内部に収容されているとも言える。センサ素子５１は、例えば真性半導体からなり、圧力に応じて抵抗値が変化する。センサ素子５１は、一対のリード線５２を介して一対の端子５３に連結されている。各端子５３は、対向部材４０の挿通部４１を貫通して筒部４２の内部をハウジング２１の軸方向に延びており、細長状に形成されている。各端子５３は、筒内圧センサ２０の回路部（図示せず）に連結されている。回路部には、定電流回路及び検出回路が設けられている。定電流回路を通じてセンサ素子５１には一定の電流が供給されている。そのため、センサ素子５１に圧力が作用して、該センサ素子５１の抵抗値が変化すると、一対のリード線５２間に発生している電圧が変化する。この電圧に対応した検出信号は検出回路に出力される。
【００１５】
センサ素子５１の燃焼室１６側の他端面には、例えば陽極接合によってガラスブロック５６が固定されている。ガラスブロック５６には、第１ロッド５７が固定されている。第１ロッド５７は、ガラスブロック５６側とは反対側の頂面が湾曲した半球状に形成されている。第１ロッド５７の頂面には、第２ロッド５８の一端が連結されている。第２ロッド５８は、ボデー２２の貫通孔２５に挿通されている。第２ロッド５８の他端は、ダイアフラム３０の伝達部３３に連結されている。第２ロッド５８は、ダイアフラム３０との当接面が湾曲した形状をなしている。第１ロッド５７及び第２ロッド５８は、断熱性を有し、例えばセラミックスから構成されている。ガラスブロック５６、第１ロッド５７、及び第２ロッド５８によって力伝達部材５５が構成されている。すなわち、力伝達部材５５は、ボデー２２をハウジング２１の軸方向に貫通している貫通孔２５に挿通されていて、一端がセンサ素子５１に連結され、他端がダイアフラム３０に連結されている。
【００１６】
燃焼室１６内の圧力である筒内圧は、取り付け孔１１の小径室１２及びテーパ室１３を通じてダイアフラム３０に作用する。ダイアフラム３０に筒内圧が作用すると、可撓部３１がハウジング２１側に撓む。これにより、伝達部３３から、第２ロッド５８、第１ロッド５７、及びガラスブロック５６を介してセンサ素子５１に圧力が作用する。センサ素子５１の信号は検出回路に出力され、該検出回路によって筒内圧が検出される。
【００１７】
筒内圧センサ２０には、シリンダヘッド１０に組付けられているときに、シリンダヘッド１０との隙間を封止するシール６０も設けられている。シール６０は、弾性を有し、例えばＳＵＳ６３０等の金属からなる。シール６０は、ダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面を周方向全周に亘って囲うように環状に形成されている。図２に示すように、シール６０は、ボデー２２に当接している一端部６１とシリンダヘッド１０に当接している他端部６２とからなる。一端部６１におけるボデー２２側の一端面６１Ａは、ボデー２２の傾斜面２８Ａに沿って傾斜している。そのため、シール６０とボデー２２とは面接触している。また、シール６０の他端部６２は、径方向内側に丸め成形されている。この丸め成形された他端部６２は、弾性変形しやすくなっている。シール６０は、ボデー２２の傾斜面２８Ａとテーパ室１３の壁面１３Ａとの間に挟まれている。この状態では、シール６０の丸め成形された他端部６２が、上記軸方向に押圧されて弾性変形した状態で保持されている。したがって、シール６０は、他端部６２の反力によってテーパ室１３の壁面１３Ａに押しつけられている。その結果、シール６０によって、燃焼室１６から取り付け孔１１に流入したガスが、該シール６０よりも径方向外側に流れることが抑えられている。
【００１８】
シール６０は、その内周面６３がダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の縮径部２７の外周面から離間して設けられている。また、シール６０は、その外周面がテーパ室１３の壁面１３Ａ及び中径室１４の壁面から離間して設けられている。
【００１９】
燃焼室１６において燃焼ガスが燃焼したときの火炎は、燃焼室１６から取り付け孔１１内に伝播する。シール６０の内周面６３とダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面との間の距離Ｄは、内燃機関の燃焼室１６において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播する一方で、上記異常燃焼時ではない通常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播しない距離に設定している。シール６０は、一端部６１の内周面と、他端部６２の最内周部とが径方向において同じ位置にあり、これらによってシール６０の内周面６３が構成されている。シール６０とダイアフラム３０及びボデー２２との隙間を火炎が伝播するときには、シール６０、ダイアフラム３０、及びボデー２２によって熱が奪われる。そのため、距離Ｄが小さいときほど、火炎は伝播しにくくなる。一方で、仮に燃焼熱が加わったとしても距離Ｄが一定であると仮定すると、筒内圧が高いときほど、シール６０とダイアフラム３０及びボデー２２との隙間に火炎が伝播しやすくなる傾向にある。距離Ｄは、こうした観点に基づいて、予め実験やシミュレーションによって求めることができ、例えば０．１ｍｍに設定されている。
【００２０】
図３及び図４を参照して、本実施形態の作用効果について説明する。
図３に実線の矢印で示すように、燃焼により発生する火炎は、燃焼室１６からシリンダヘッド１０の取り付け孔１１に伝播する。取り付け孔１１では、燃焼室１６側から筒内圧センサ２０側に向かって火炎が伝播する。本実施形態では、シール６０とダイアフラム３０及びボデー２２との距離Ｄを、筒内圧が高くなる異常燃焼時に、燃焼により発生する火炎がシール６０の内周面６３とボデー２２の外周面との間まで伝播するように設定している。そのため、図３に実線の矢印で示すように、異常燃焼時には、火炎がシール６０の内周面６３とボデー２２の外周面との間まで伝播する。これにより、ボデー２２は燃焼熱を直接受けて熱膨張する。ボデー２２の熱膨張によって、ダイアフラム３０はハウジング２１の軸方向において燃焼室１６側（図３の上側）に変位する。その結果、ダイアフラム３０とセンサ素子５１との間の距離が長くなる。ダイアフラム３０とセンサ素子５１との間の距離が長くなると、ダイアフラム３０が異常燃焼時の筒内圧によって撓んだときの変位の一部が、第１ロッド５７及び第２ロッド５８の間や、第２ロッド５８及びダイアフラム３０の間で吸収される。これにより、センサ素子５１に作用する圧力が抑えられる。したがって、本実施形態によれば、異常燃焼時にセンサ素子５１に伝達される筒内圧を抑制することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、シール６０とダイアフラム３０及びボデー２２との距離Ｄを、通常燃焼時において燃焼により発生する火炎がシール６０の内周面６３とボデー２２の外周面との間まで伝播しない距離に設定している。そのため、図４に実線の矢印で示すように、通常燃焼時に取り付け孔１１内を伝播する火炎は、シール６０の内周面６３とボデー２２の外周面との間までは伝播せずに消炎する。これにより、燃焼熱がボデー２２に直接伝達されず、ボデー２２の熱膨張が抑えられる。なお、火炎の伝播によって、ダイアフラム３０には熱が伝達されるが、上述したように、ダイアフラム３０が熱膨張したときの伝達部３３の位置ずれは肩部３４の形状を適合させることにより抑えられている。このように、本実施形態では、通常燃焼時におけるダイアフラム３０とセンサ素子５１との間の距離の変化が抑えられている。したがって、本実施形態によれば、通常燃焼時に、筒内圧を力伝達部材５５を介してセンサ素子５１に精度良く伝達することもできる。
【００２２】
さらに、ボデー２２は、ダイアフラム３０を構成する素材の線膨張係数に比して、線膨張係数の大きい素材によって構成されている。そのため、ボデー２２を構成する素材の線膨張係数と、ダイアフラム３０を構成する素材の線膨張係数とが等しい場合に比して、異常燃焼時におけるボデー２２の熱膨張量が大きくなる。したがって、本実施形態によれば、異常燃焼時におけるダイアフラム３０の上記軸方向への変位量を大きくできる。
【００２３】
上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。
・シールの構成は上述したものに限られない。例えば、図５に示す構成を採用してもよい。なお、図５に示す構成において、上記実施形態と同様の構成については、共通の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
図５に示すように、シール７０は、ボデー２２とシリンダヘッド１０との間に挟まれている。シール７０は、ボデー２２に当接している一端部７１とシリンダヘッド１０に当接している他端部７２とからなる。シール７０の一端部７１は、ボデー２２の傾斜部２８に当接する一端面７１Ａが、傾斜部２８の傾斜面２８Ａに沿って傾斜している。そのため、シール７０とボデー２２とは面接触している。一端部７１の内周面７１Ｂは、ハウジング２１の軸方向（図５の上下方向）において、燃焼室１６側（図５の上側）ほど径方向外側に位置するようにテーパ状に形成されている。そのため、上記実施形態に比して、シール７０はその内周面７１Ｂの面積が大きくなっている。なお、シール７０の内周面７１Ｂとダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面との間の距離は、燃焼室１６側ほど大きくなっている。この距離は、内燃機関の燃焼室１６において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播する一方で、上記異常燃焼時ではない通常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播しない距離に設定している。すなわち、ボデー２２における縮径部２７の端面とシール７０の内周面７１Ｂとの径方向における距離Ｄ１は、通常燃焼時において燃焼により発生する火炎がそれ以上ハウジング２１側（図５の下側）に伝播しないように設定されている。シール７０の他端部７２は、径方向内側に丸め成形されている。
【００２５】
図６に白抜き矢印で示すように、筒内圧はシール７０の内周面７１Ｂに作用する。上記構成では、シール７０は、その受圧面積が上記実施形態に比して大きいため、筒内圧を受けたときのシール７０の変形量が大きい。すなわち、図６に実線で示すように、筒内圧の高い異常燃焼時には、通常燃焼時における状態（図６に二点鎖線）に比して、シール７０は径方向外側に押されて弾性変形する。これにより、シール７０の内周面７１Ｂとボデー２２の外周面との間の距離が大きくなる。シール７０の内周面７１Ｂとボデー２２の外周面との間の距離が大きくなると、この隙間に伝播される火炎の熱量が増大する。そのため、異常燃焼時にボデー２２に伝達される熱量が増大して、ダイアフラム３０の上記軸方向への変位量を増大させることができる。したがって、こうした構成によっても、異常燃焼時にセンサ素子５１に伝達される筒内圧を抑制する上で、適切な構成を実現できる。
【００２６】
なお、異常燃焼が終了すると、作用していた圧力が解除されるため、シール７０は弾性復帰により、図５に示す状態に戻る。通常燃焼時には、筒内圧は異常燃焼時に比して低いため、筒内圧がシール７０に作用しても、シール７０は径方向外側に弾性変形しにくい。したがって、通常燃焼時には、ボデー２２における縮径部２７の端面とシール７０の内周面７１Ｂとの距離Ｄ１が維持され、ボデー２２の外周面まで火炎が伝播することが抑えられる。
【００２７】
・ボデー２２とシリンダヘッド１０との間でシール６０，７０を挟むことのできる構成であれば、傾斜面２８Ａとテーパ室１３の壁面１３Ａとは必ずしも平行である必要はない。
【００２８】
・上記実施形態では、ボデー２２とシリンダヘッド１０との間でシール６０，７０を挟むようにしていたが、図７に示すように、シールをハウジング２１とシリンダヘッド１０との間で挟むようにしてもよい。この構成では、ボデー２２の本体部２３は、ハウジング２１の軸方向（図７の上下方向）においてその外径が変化しない円筒状に形成されている。ハウジング２１における燃焼室１６側の一端面の外径は、ボデー２２の本体部２３の外径よりも大きい。ハウジング２１の一端面において、ボデー２２の本体部２３が固定されている部分よりも径方向外側には、シール８０の一端部８１が当接している。シール８０の他端部８２は、シリンダヘッド１０のテーパ室１３の壁面１３Ａに当接している。こうした構成のシール８０によっても、シリンダヘッド１０との隙間を封止することはできる。なお、こうした構成であっても、シール８０の内周面８０Ａとダイアフラム３０の外周面及びボデー２２の外周面との間の距離は、内燃機関の燃焼室１６において燃焼により発生する火炎が、プレイグニッションやノッキングの発生による異常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播する一方で、異常燃焼時ではない通常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播しない距離に設定する。
【００２９】
・シリンダヘッド１０との隙間を封止することができるのであれば、シール６０，７０，８０の他端部６２，７２，８２は、径方向内側に丸め成形されていなくてもよい。例えば、他端部６２，７２，８２の端面とテーパ室１３の壁面１３Ａとを面接触するように構成してもよい。
【００３０】
・ボデー２２を構成する素材の線膨張係数は、ダイアフラム３０を構成する素材の線膨張係数と等しくてもよいし、ダイアフラム３０を構成する素材の線膨張係数よりも小さくてもよい。
【００３１】
・シール６０では、一端部６１の内周面と他端部６２の最内周部とが径方向において同じ位置になるように形成されていたが、シール６０の構成はこうしたものに限られない。すなわち、距離Ｄを、燃焼により発生する火炎が、異常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播する一方で、通常燃焼時にはボデー２２の外周面まで伝播しない距離に設定することができるのであれば、シール６０の一端部６１の内周面が他端部６２の最内周部よりも径方向において内側にあってもよいし、外側にあってもよい。
【００３２】
・燃焼室１６における燃焼態様として、異常燃焼と通常燃焼とを規定したが、異常燃焼とはノッキングやプレイグニッションによるものであり、通常燃焼とはノッキング及びプレイグニッションを除いた他の燃焼のことをいう。
【符号の説明】
【００３３】
１０…シリンダヘッド、１１…取り付け孔、１２…小径室、１３…テーパ室、１３Ａ…壁面、１４…中径室、１５…大径室、１５Ａ…雌ねじ、１６…燃焼室、２０…筒内圧センサ、２１…ハウジング、２１Ａ…雄ねじ、２２…ボデー、２３…本体部、２４…延出部、２５…貫通孔、２６…拡径部、２７…縮径部、２８…傾斜部、２８Ａ…傾斜面、３０…ダイアフラム、３１…可撓部、３２…周縁部、３３…伝達部、３４…肩部、４０…対向部材、４１…挿通部、４２…筒部、４２Ａ…係止部、５０…収容室、５１…センサ素子、５２…リード線、５３…端子、５５…力伝達部材、５６…ガラスブロック、５７…第１ロッド、５８…第２ロッド、６０…シール、６１…一端部、６１Ａ…一端面、６２…他端部、６３…内周面、７０…シール、７１…一端部、７１Ａ…一端面、７１Ｂ…内周面、７２…他端部、８０…シール、８０Ａ…内周面、８１…一端部、８２…他端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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