(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂部材同士を溶着によって接合することでコストダウンおよび軽量化を実現しながら、接合不良の発生を抑制して信頼性の高い液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドは、レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材２と、レーザ光に対して透過性を有し、溶着によって第１の部材２に接合され、圧力調整室１６を構成する弾性部材３を第１の部材２に固定する第２の部材４と、を有し、第２の部材４は、第１の部材２との接合部４ｃ，４ｄを有する第１の面４ａと、第１の面４ａの裏側の第２の面４ｂとを有し、第２の面４ｂは、第２の面４ｂの他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部４ｅを有し、第２の面４ｂの第１の傾斜部４ｅは、第１の面４ａの接合部４ｃ，４ｄの裏側に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するための吐出口と、前記吐出口に連通する液体収容室と、前記液体収容室に連通して該液体収容室内の圧力を調整する圧力調整室とを備えた液体吐出ヘッドであって、
レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材と、レーザ光に対して透過性を有し、前記第１の部材と共に前記液体収容室を構成する、または、前記圧力調整室を構成する弾性部材を前記第１の部材に固定する、溶着によって前記第１の部材に接合された第２の部材とを有し、
前記第２の部材が、前記第１の部材との接合部を有する第１の面と、該第１の面の裏側の第２の面とを有し、前記第２の面が、該第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、前記第２の面の前記第１の傾斜部が、前記第１の面の前記接合部の裏側に形成されている、液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第１の傾斜部が、前記第２の部材の前記第２の面の側に設定された仮想点から延びる仮想直線と垂直に交わるように形成されている、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２の部材の前記第１の面が、該第１の面の他の部分に対して傾斜した第２の傾斜部を有し、前記第１の面の前記第２の傾斜部が、前記第２の面の前記第１の傾斜部の裏側で該第１の傾斜部と平行に形成されている、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記第１の傾斜部が、前記第２の部材の周縁部に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
液体を吐出するための吐出口と、前記吐出口に連通する液体収容室と、前記液体収容室に連通して該液体収容室内の圧力を調整する圧力調整室とを備えた液体吐出ヘッドの製造方法であって、
レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材とレーザ光に対して透過性を有する第２の部材とを接触させる工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材との接触部に前記第２の部材を介してレーザ光を照射しながら、前記接触部に沿って該接触部に対して相対的にレーザ光を走査して、前記第１の部材と前記前記第２の部材とを接合し、前記第１の部材と前記第２の部材とにより前記液体収容室を形成する、または、前記圧力調整室を形成する弾性部材を前記第２の部材で前記第１の部材に固定する、工程と、を含み、
前記第２の部材が、前記接触部を有する第１の面と、該第１の面の裏側の第２の面とを有し、前記第２の面が、該第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、第２の面の前記第１の傾斜部が、前記第１の面の前記接触部の裏側に形成され、
前記レーザ光の走査は、レーザ光が前記第１の傾斜部に垂直に入射するように行われる、液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記第１の傾斜部が、前記第２の部材の前記第２の面の側に設定された仮想点から延びる仮想直線と垂直に交わるように形成されている、請求項５に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記レーザ光の走査は、前記仮想点がレーザ光の出射点となるように行われる、請求項６に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記レーザ光の走査は、固定された前記第１の部材および前記第２の部材に対してレーザ光の光軸の向きを変化させながら行われる、請求項５から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記レーザ光の走査は、前記第１の部材および前記第２の部材に対してレーザ光の光軸の向きを相対的に変化させながら行われる、請求項５から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記第２の部材の前記第１の面が、該第１の面の他の部分に対して傾斜した第２の傾斜部を有し、前記第１の面の前記第２の傾斜部が、前記第２の面の前記第１の傾斜部の裏側で該第１の傾斜部と平行に形成されている、請求項５から９のいずれか１項に記載に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記第１の傾斜部が、前記第２の部材の周縁部に形成されている、請求項５から１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１２】
レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材と、レーザ光に対して透過性を有し、溶着によって前記第１の部材に接合された第２の部材と、を有し、
前記第２の部材が、前記第１の部材との接合部を有する第１の面と、該第１の面の裏側の第２の面とを有し、前記第２の面が、該第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、前記第２の面の前記第１の傾斜部が、前記第１の面の前記接合部の裏側に形成されている、樹脂部品。
【請求項１３】
レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材と、レーザ光に対して透過性を有する第２の部材とを接触させる工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材との接触部に前記第２の部材を介してレーザ光を照射しながら、前記接触部に沿って該接触部に対して相対的にレーザ光を走査して、前記第１の部材と前記第２の部材とを接合する工程と、を含み、
前記第２の部材が、前記接触部を有する第１の面と、該第１の面の裏側の第２の面とを有し、前記第２の面が、該第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、前記第２の面の前記第１の傾斜部が、前記第１の面の前記接触部の裏側に形成され、
前記レーザ光の走査は、レーザ光が前記第１の傾斜部に垂直に入射するように行われる、樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドとその製造方法、および樹脂部品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吐出口からインクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッドが知られている。このような液体吐出への液体供給方式として、チューブ供給方式が広く採用されている。チューブ供給方式は、メインタンクと液体吐出ヘッドとをチューブで接続し、このチューブを介して、メインタンクに収納されたインクなどの液体を液体吐出ヘッドのサブタンクに供給する方式である。
このようなチューブ供給方式を採用した液体吐出ヘッドは、多くの場合、サブタンクに連通してサブタンク内の圧力を調整する圧力調整室を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１５（ａ）は、圧力調整室を備えた従来の液体吐出ヘッドの分解斜視図である。図１５（ｂ）は、圧力調整室を構成する部材の斜視図であり、図１５（ｃ）は、圧力調整室を構成する部材の分解斜視図である。
液体吐出ヘッド１１０は、袋状の弾性部材１０３から構成された圧力調整室（図示せず）を有している。圧力調整室は、サブタンク蓋１０２に形成された空気孔１１５を介してサブタンク（図示せず）に連通し、弾性部材１０３の弾性変形力によりサブタンク内の圧力変化を吸収する機能を有している。サブタンクは、サブタンク蓋１０２がヘッド本体１０１の内部空間１０１ａの底面に取り付けられることで規定される空間である。図示した例では、６室からなるサブタンクに対応して、６つの圧力調整室すなわち弾性部材１０３が設けられている。
弾性部材１０３は、押さえ部材１０４によってサブタンク蓋１０２に密着して固定されている。押さえ部材１０４は、取り付けネジ１０６によってサブタンク蓋１０２に取り付けられている。
【０００４】
図１６（ａ）から図１６（ｄ）は、上述した圧力調整室を形成する工程を説明するための液体吐出ヘッドの概略断面図である。
圧力調整室の組立工程では、まず、図１６（ａ）に示すように、ヘッド本体１０１の内部空間１０１ａの底面１０１ｂに接着剤１１８を塗布し、その上にサブタンク蓋１０２を配置する。そして、接着剤１１８を硬化することで、サブタンク蓋１０２がヘッド本体１０１に接合されて、図１６（ｂ）に示すように、６室からなるサブタンク１１４が形成される。次に、図１６（ｃ）に示すように、サブタンク蓋１０２の上に弾性部材１０３を配置し、さらにその上に、押さえ部材１０４を配置する。そして、押さえ部材１０４を取り付けネジ１０６でサブタンク蓋１０２に固定して、弾性部材１０３をサブタンク蓋１０２に密着して固定させる。これにより、図１６（ｄ）に示すように、空気孔１１５を介してサブタンク１１４に連通する圧力調整室１１６が形成される。
【０００５】
上述した組立工程では、圧力調整室１１６を形成するために、押さえ部材１０４をサブタンク蓋１０２に固定するための取り付けネジ１０６が必要になり、その取り付け作業も必要になる。すなわち、部品点数や組立工数が多くなり、これが液体吐出ヘッド１１０の製造コストの増加につながり、軽量化の妨げになる。そこで、部品点数や組立工数を削減し、液体吐出ヘッド１１０のコストダウンや軽量化を実現するために、押さえ部材１０４をサブタンク蓋１０２に固定する別の方法が求められている。
例えば、特許文献２には、液体吐出ヘッドにおいて、レーザ溶着を用いて樹脂製部材同士を接合して固定する方法が提案されている。レーザ溶着とは、レーザ光に対して透過性を有する樹脂とレーザ光に対して吸収性を有する樹脂とを接触させ、この接触部に透過性樹脂を介してレーザ光を照射して吸収性樹脂を発熱させることで、両者を溶融して接合する方法である。このような方法によれば、部材同士を固定するネジなどの部品が不要となり、コストダウンや軽量化を実現することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０７７１２号公報
【特許文献２】特開２００５−０９６４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の液体吐出ヘッド１１０における、押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との固定に、上述のレーザ溶着による接合方法を適用することが考えられる。
しかしながら、押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との接合面（接触面）のうち、特に、ヘッド本体１０１の内部空間１０１ａの側面１０１ｃに隣接した領域（図１７（ｄ）の破線で囲まれた領域）には、レーザ光を十分に照射できない可能性がある。すなわち、そのような領域にレーザ光を照射する場合、レーザ光がヘッド本体１０１に遮られないようにするためには、押さえ部材１０４の表面に所定の角度でレーザ光を入射させる必要があるが、その角度によっては表面でレーザ光が反射する可能性がある。その場合、接合面にレーザ光のエネルギーが十分に到達せず、押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との間に接合不良が発生してしまう。このような接合不良が発生すると、圧力調整室１１６の気密性が低下して、十分な機能を発揮できなくなる。
また、ヘッド本体１０１とサブタンク蓋１０２との固定に上述のレーザ溶着による接合方法を適用した場合にも、同様に信頼性の問題が発生する可能性がある。
そこで、本発明の目的は、樹脂部材同士を溶着によって接合することでコストダウンおよび軽量化を実現しながら、接合不良の発生を抑制して信頼性の高い液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するための吐出口と、吐出口に連通する液体収容室と、液体収容室に連通して液体収容室内の圧力を調整する圧力調整室とを備えた液体吐出ヘッドであって、レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材と、レーザ光に対して透過性を有し、第１の部材と共に液体収容室を構成する、または、圧力調整室を構成する弾性部材を第１の部材に固定する、溶着によって第１の部材に接合された第２の部材とを有し、第２の部材が、第１の部材との接合部を有する第１の面と、第１の面の裏側の第２の面とを有し、第２の面が、第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、第２の面の第１の傾斜部が、第１の面の接合部の裏側に形成されている。
また、本発明の液体吐出ヘッドの製造方法は、液体を吐出するための吐出口と、吐出口に連通する液体収容室と、液体収容室に連通して液体収容室の圧力を調整する圧力調整室とを備えた液体吐出ヘッドの製造方法であって、レーザ光に対して吸収性を有する第１の部材とレーザ光に対して透過性を有する第２の部材とを接触させる工程と、第１の部材と第２の部材との接触部に第２の部材を介してレーザ光を照射しながら、接触部に沿って接触部に対して相対的にレーザ光を走査して、第１の部材と第２の部材とを接合し、第１の部材と第２の部材とにより液体収容室を形成する、または、圧力調整室を形成する弾性部材を第２の部材で第１の部材に固定する、工程と、を含み、第２の部材が、第１の部材との接合部を有する第１の面と、第１の面の裏側の第２の面とを有し、第２の面が、第２の面の他の部分に対して傾斜した第１の傾斜部を有し、第２の面の第１の傾斜部が、第１の面の接合部の裏側に形成され、レーザ光の走査は、レーザ光が第１の傾斜部に垂直に入射するように行われる。
【０００９】
このような液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法によれば、第２の部材の第２の面に対して所定の角度でレーザ光を入射させたとしても、第１の傾斜部によってレーザ光のエネルギーを第１の部材との接触部に十分に到達させることができる。その結果、第１の部材と第２の部材との接触部を確実に溶融させることができ、接合不良の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、樹脂部材同士を溶着によって接合することでコストダウンおよび軽量化を実現しながら、接合不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係るレーザ光照射装置の構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略断面図である。
【図３】本実施形態の押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図である。
【図４】接合工程における押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図である。
【図５】従来の液体吐出ヘッドの接合工程を説明するための概略図である。
【図６】本実施形態の液室蓋および液室蓋接合部の概略側面図である。
【図７】接合工程における液室蓋および液室蓋接合部の概略断面図である。
【図８】第２の実施形態の押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図である。
【図９】第１の接合工程でのサブタンク蓋とヘッド本体の概略断面図である。
【図１０】第２の接合工程での押さえ部材とサブタンク蓋の概略断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係るレーザ光照射装置の構成を示す概略図である。
【図１２】従来の液体吐出ヘッドの接合工程を説明するための概略図である。
【図１３】第４の実施形態に係るレーザ光照射装置の構成を示す概略図である。
【図１４】第５の実施形態の押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図である。
【図１５】従来の液体吐出ヘッドの分解斜視図または斜視図である。
【図１６】組立工程における従来の液体吐出ヘッドの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態では、液体吐出ヘッドが有する樹脂部品を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の樹脂部品にも適用可能である。
【００１３】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造方法で使用されるレーザ光照射装置の構成について説明する。レーザ照射の方式には、スポット径を絞り込んだレーザ光を所望する接合面の軌跡に沿って走査させるスキャン方式があるが、本実施形態で使用されるレーザ光照射装置はガルバノスキャン方式を採用している。ガルバノスキャン方式は、ガルバノミラーによってレーザ光の出射方向を変化させてレーザ光を走査する方式であり、モーターによって軽量なガルバノミラーを駆動することで、レーザ光を広範囲に高速で走査することが可能である。図１は、このようなレーザ光照射装置の構成を示す概略図である。
【００１４】
図１を参照すると、レーザ光照射装置２０は、光ファイバー２１と、焦点調整用光学系２２と、第１および第２のガルバノミラー２３，２４と、制御装置２５とを有している。
光ファイバー２１は、レーザ発振器（図示せず）に接続され、焦点調整用光学系２２は、光ファイバー２１の先端から出射するレーザ光２６が入射する位置に配置されている。焦点調整用光学系２２は、可動レンズを含み、光路上での焦点位置を調整することができる。
【００１５】
第１および第２のガルバノミラー２３，２４は、それぞれ所定の軸を回転軸として回転可能に構成されている。第１のガルバノミラー２３は、焦点調整用光学系２２を出射したレーザ光２６を第２のガルバノミラー２４に向けて反射して、レーザ光照射装置２０から出射されるレーザ光２６をｘ方向に走査するように配置されている。第２のガルバノミラー２４は、第１のガルバノミラー２３で反射したレーザ光２６を被照射物に向けて反射して、レーザ光照射装置２０から出射されるレーザ光２６をｙ方向に走査するように配置されている。
制御装置２５は、被照射物に対するレーザ光２６の３次元走査を可能にするように、焦点調整用光学系２２とガルバノミラー２３，２４とを制御する。すなわち、制御装置２５は、ガルバノミラー２３，２４を制御して、レーザ光２６をｘｙ面内で２次元走査するとともに、焦点調整用光学系２２を制御して、レーザ光の焦点位置をｚ方向に移動させることができる。なお、２次元走査のみを行うのであれば、焦点調整用光学系２２の代わりに、ｆθレンズを備えたスキャンヘッドを用いることもできる。
【００１６】
次に、図２を参照して、本実施形態の液体吐出ヘッドの構成について説明する。図２は、本実施形態の液体吐出ヘッドの概略断面図である。
図２を参照すると、液体吐出ヘッド１０は、液体を吐出するための吐出口１１と、吐出口１１に連通する液室１２と、フィルタ１３を介して液室１２に連通し、吐出口１１から吐出される液体を収容するサブタンク１４とを有している。サブタンク１４は、チューブを介してメインタンク（いずれも図示せず）に接続されている。メインタンクから供給されサブタンク１４内に収容された液体は、フィルタ１３を通過することで不純物（異物）が除去された後、液室１２に流入して吐出口１１から吐出される。サブタンク１４は、後述するように、ヘッド本体１とサブタンク蓋２とによって形成されている。
【００１７】
また、液体吐出ヘッド１０は、空気孔１５を介してサブタンク１４に連通する圧力調整室１６を有している。圧力調整室１６は、袋状の弾性部材３から構成され、サブタンク１４内の圧力変化に応じて弾性部材３を変形させることで、その体積を変化させることができる。すなわち、圧力調整室１６は、サブタンク１４内の圧力が上昇したときには膨張し、低下したときには収縮することで、サブタンク１４内の圧力変化を吸収することができる。その結果、環境の温度変化による空気の膨張や収縮、さらには実際の液体吐出時の振動によって発生しうるサブタンク１４内の圧力変化を抑制して、そのような圧力変化が液体吐出動作に悪影響を及ぼすことを抑制することができる。弾性部材３は、押さえ部材４によってサブタンク蓋２に密着して固定されている。押さえ部材４は、後述するように、図１に示すレーザ光照射装置を用いたレーザ溶着によってサブタンク蓋２に接合されている。
【００１８】
本実施形態では、サブタンク１４と液室１２とがそれぞれ６つ設けられている。液体吐出ヘッド１０がインクジェット液体吐出ヘッドとして用いられる場合、６つの液室１２内には、シアン、マゼンダ、イエローの３色のインクに加えて、例えば、ブラック、淡シアン、淡マゼンダなど、階調性を高めるためのインクが収容される。
【００１９】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、それぞれ本実施形態の押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図である。
押さえ部材（第２の部材）４は、レーザ光に対して透過性を有する樹脂で形成された平板状の部材である。押さえ部材４は、レーザ溶着によってサブタンク蓋２に接合される側の下面（第１の面）４ａと、その裏側の面であって、後述する接合工程においてレーザ光が入射する側の上面（第２の面）４ｂとを有している。下面４ａは、サブタンク蓋２に接合される下面接合部４ｃを有している。下面接合部４ｃの少なくとも一部には、下面４ａの他の部分に対して傾斜した下面傾斜部４ｄが設けられている。一方、上面４ｂの、下面接合部４ｃの裏側には、上面４ｂの他の部分に対して傾斜した上面傾斜部４ｅが設けられている。本実施形態では、下面傾斜部４ｄは、下面接合部４ｃのうち周縁部にのみ設けられている。
下面傾斜部４ｄおよび上面傾斜部４ｅは、押さえ部材４の上面４ｂの側に設定された仮想点Ｐ１から延びる仮想直線Ｌ１とほぼ垂直に交わるように形成されている。すなわち、下面傾斜部４ｄおよび上面傾斜部４ｅは、仮想点Ｐ１を出射点とするレーザ光を仮定したときに、そのようなレーザ光が下面傾斜部４ｄおよび上面傾斜部４ｅをほぼ垂直に通過するように構成されている。仮想点Ｐ１は、押さえ部材４に対して対称的な位置に設定されていることが好ましく、本実施形態では、押さえ部材４の幅方向Ｗの中心を通る上面４ｂの垂線Ｖ１上に設定されている。
【００２０】
サブタンク蓋（第１の部材）２は、レーザ光に対して吸収性を有する樹脂で形成された平板状の部材である。サブタンク蓋２は、レーザ溶着によって押さえ部材４が接合される側の上面２ａを有し、上面２ａは、押さえ部材４が接合される上面接合部２ｂを有している。上面接合部２ｂの少なくとも一部には、上面２ａの他の部分に対して傾斜した上面傾斜部２ｃが設けられている。本実施形態では、上面傾斜部２ｃは、押さえ部材４の下面傾斜部４ｄに対応して、上面接合部２ｂのうち周縁部にのみ設けられている。
上面傾斜部２ｃは、サブタンク蓋２の上面２ａの側に設定された仮想点Ｐ２から延びる仮想直線Ｌ２とほぼ垂直に交わるように形成されている。すなわち、上面傾斜部２ｃは、仮想点Ｐ２を出射点とするレーザ光を仮定したときに、そのようなレーザ光が上面傾斜部２ｃにほぼ垂直に入射するように構成されている。仮想点Ｐ２は、サブタンク蓋２に対して対称的な位置に設定されていることが好ましく、本実施形態では、サブタンク蓋２の幅方向Ｗの中心を通るサブタンク蓋２の垂線Ｖ２上に設定されている。
押さえ部材４がサブタンク蓋２に接合されたとき、仮想点Ｐ２は仮想点Ｐ１に一致し、垂線Ｌ２は垂線Ｌ１に一致している。以下、仮想点Ｐ１，Ｐ２を合わせて「仮想点Ｐ」と呼び、垂線Ｖ１，Ｖ２を合わせて「垂線Ｖ」と呼ぶ。
【００２１】
次に、本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法について説明する。ここでは、特に、図１に示すレーザ光照射装置を用いたレーザ溶着によってサブタンク蓋に押さえ部材を接合する接合工程について説明する。図４（ａ）から図４（ｄ）は、本実施形態の接合工程における液体吐出ヘッド（押さえ部材およびサブタンク蓋）の概略断面図である。
【００２２】
まず、図４（ａ）に示すように、ヘッド本体１に取り付けられたサブタンク蓋２を用意する。サブタンク蓋２は、ヘッド本体１の内部空間１ａの底面１ｂに取り付けられ、それにより、サブタンク１４を形成している。
次に、サブタンク蓋２の上に弾性部材３を配置し、さらにその上に押さえ部材４を配置する。このとき、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂと押さえ部材４の下面接合部４ｃとが接触して弾性部材３を挟み込むように、サブタンク蓋２の上に押さえ部材４を配置する。そして、図４（ｂ）に示すように、サブタンク蓋２に対して荷重Ｆをかけて押さえ部材４を押圧し、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとを密着させる。
【００２３】
次に、押さえ部材４とサブタンク蓋２との密着部（接触部）に押さえ部材４を介してレーザ光を照射しながら、この接触部に沿ってレーザ光を走査して、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとを接合する。具体的には、まず、押さえ部材４およびサブタンク蓋２の仮想点Ｐがレーザ光の出射点となるようにレーザ光照射装置２０を配置する。そして、図４（ｃ）に示すように、レーザ光照射装置２０によってレーザ光を３次元的に走査し、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅにレーザ光を入射させる。このとき、レーザ光は、レーザ光透過性樹脂からなる押さえ部材４を透過して、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂに到達し、レーザ光吸収性樹脂からなるサブタンク蓋２に吸収される。これにより、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂは、加熱されて軟化し、さらには溶融する。このときの熱は、サブタンク蓋２に押圧状態で接触している押さえ部材４にも伝達される。それにより、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂに接触している押さえ部材４の下面接合部４ｃも次第に加熱されて軟化し、やがて溶融する。こうして、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂと押さえ部材４の下面接合部４ｃとが共に溶融状態となることで、それらは溶着され、図４（ｄ）に示すように、押さえ部材４はサブタンク蓋２に接合される。
【００２４】
ここで、図４（ｃ）、図５（ａ）、および図５（ｂ）を参照して、本実施形態の傾斜部（特に、押さえ部材の上面傾斜部）の効果について説明する。図５（ａ）および図５（ｂ）は、いずれも傾斜部が形成されていない押さえ部材およびサブタンク蓋の接合工程を説明するための概略図である。
図５（ａ）に示すように、押さえ部材１０４の垂線Ｖとの交点に近い領域では、レーザ光照射装置２０からのレーザ光は押さえ部材１０４の表面に対して垂直に近い角度で入射する。そのため、レーザ光は押さえ部材１０４の表面で反射されることなく、押さえ部材１０４を透過してサブタンク蓋１０２に入射し、十分なエネルギーを押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との接触部に与えることができる。一方、上述の交点から遠い領域、例えば、ヘッド本体１の内部空間１ａの側面１ｃに隣接した押さえ部材１０４の周縁部では、図５（ｂ）に示すように、レーザ光は押さえ部材１０４の表面に対して斜めに入射する。このときの入射角によっては、レーザ光は、レーザ光透過性樹脂であっても押さえ部材１０４の表面で反射することがある。その場合、レーザ光のエネルギーが押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との接触部に十分に伝達されず、その接触部が十分に溶融されない。その結果、このような領域では、押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との間に十分な接合強度が得られなくなる。さらに、反射したレーザ光がヘッド本体１の側面１ｃに照射され、その側面１ｃに損傷を与えてしまう虞もある。
【００２５】
これに対し、本実施形態では、図４（ｃ）に示すように、押さえ部材４の上面４ｂには、下面接合部４ｃの裏側に、仮想点Ｐ１から延びる仮想直線Ｌ１とほぼ垂直に交わる上面傾斜部４ｅが形成されている。そのため、ヘッド本体１の側面１ｃに隣接した領域であっても、上面傾斜部４ｅに対して仮想点Ｐを出射点とするレーザ光をほぼ垂直に入射させることができ、その表面でレーザ光が反射することを抑制することができる。さらに、ヘッド本体１の側面１ｃに隣接した領域では、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅの反対側に、これと平行な下面傾斜部４ｄが設けられている。これにより、下面傾斜部４ｄに接触している上面傾斜部２ｃにもレーザ光をほぼ垂直に入射させることができる。その結果、押さえ部材４とサブタンク蓋２との接触部を十分に溶融させることで、十分な接合強度を得ることができる。また、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅの表面でレーザ光が反射することはないため、そのようなレーザ光が、例えばヘッド本体１の側面１ｃに損傷を与えることもない。
【００２６】
さらに、本実施形態では、押さえ部材４とサブタンク蓋２との間の十分な接合強度が得られていることで、弾性部材３をサブタンク蓋２に対して確実に密着させることができ、確実なシール性を確保することもできる。その結果、各圧力調整室１６の十分な気密性が確保され、サブタンク１４内の気圧を安定させることができる。また、当然のことながら、本実施形態によれば、押さえ部材４をサブタンク蓋２に取り付けるための組立てネジなどを使用する必要がなく、部品点数の増加やコストアップにつながることもない。
【００２７】
なお、本実施形態においても、押さえ部材４の垂線Ｖとの交点に近い領域では、レーザ光は押さえ部材４の表面に対してほぼ垂直に入射することになる。したがって、上面傾斜部４ｅは、本実施形態のように必ずしも下面接合部４ｃの反対側のすべての部分に設けられている必要はなく、例えば上述の交点から最も遠い領域、すなわち押さえ部材４の周縁部にのみ設けられていてもよい。
【００２８】
上述のような接合手法は、押さえ部材とサブタンク蓋との接合だけでなく、液体吐出ヘッドの他の部品同士の接合、例えば、液室を構成する液室蓋と液室蓋接合部との接合にも適用可能である。図６（ａ）および図６（ｂ）は、それぞれ液室蓋接合部に液室蓋を接合する接合工程の前後での液体吐出ヘッドの概略側面図である。図７（ａ）から図７（ｃ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、上記接合工程における液室蓋および液室蓋接合部の概略断面図である。
【００２９】
液室蓋（第２の部材）５は、レーザ光に対して透過性を有する樹脂で形成されている。図７（ａ）を参照すると、液室蓋５は、レーザ溶着によって液室蓋接合部１７に接合される側の内面（第１の面）５ａと、それとは反対側の面であって、接合工程においてレーザ光が入射する側の外面（第２の面）５ｂとを有している。内面５ａは、液室蓋接合部１７に接合される内面接合部５ｃを有している。内面接合部５ｃの少なくとも一部には、内面５ａの他の部分に対して傾斜した内面傾斜部５ｄが設けられている。一方、外面５ｂの、内面接合部５ｃと反対側の少なくとも一部には、外面５ｂの他の部分に対して傾斜した外面傾斜部５ｅが設けられている。本実施形態では、内面傾斜部５ｄおよび外面傾斜部５ｅは、液室蓋５の長手方向（図６参照）の両端部にのみ設けられている。
液室蓋接合部（第１の部材）１７は、ヘッド本体１（図６参照）の一部であり、レーザ光に対して吸収性を有する樹脂で形成されている。図７（ａ）を参照すると、液室蓋接合部１７は、レーザ溶着によって液室蓋５が接合される側の外面１７ａを有している。外面１７ａは、液室蓋５が接合される外面接合部１７ｂを有している。外面接合部１７ｂの少なくとも一部には、外面１７ａの他の部分に対して傾斜した外面傾斜部１７ｃが設けられている。本実施形態では、外面傾斜部１７ｃは、液室蓋接合部１７の長手方向（図６参照）の両端部にのみ設けられている。
内面傾斜部５ｄ、外面傾斜部５ｅ、および外面傾斜部１７ｃは、押さえ部材４およびサブタンク蓋２の場合と同様に、所定の位置に設定された仮想点から延びる仮想直線（いずれも図示せず）とほぼ垂直に交わるように形成されている。
【００３０】
液室蓋接合部１７に液室蓋５を接合する接合工程では、まず、図７（ａ）に示すように、ヘッド本体１（図６参照）の側面である液室蓋接合部１７の外面１７ａに、液室蓋５の内面５ａが対向するように、液室蓋５を配置する。次に、液室蓋接合部１７に対して荷重をかけて液室蓋５を押圧し、液室蓋５の内面接合部５ｃと液室蓋接合部１７の外面接合部１７ｂとを密着させる。
次に、図７（ｂ）に示すように、液室蓋５と液室蓋接合部１７の仮想点がレーザ光の出射点となるようにレーザ光照射装置２０を配置する。そして、レーザ光照射装置２０によってレーザ光を３次元的に走査し、液室蓋５の内面接合部５ｃと反対側の部分に、レーザ光を入射させる。こうして、液室蓋５と液室蓋接合部１７との接触部（内面接合部５ｃおよび外面接合部１７ｂ）にレーザ光を照射して、その接触部同士を溶着し、図７（ｃ）に示すように、液室蓋５と液室蓋接合部１７とを接合して液室（液体収容室）１２が形成される。
【００３１】
このように、液室蓋５および液室蓋接合部１７においても、レーザ光が反射しやすい領域に傾斜部（外面傾斜部５ｅ、内面傾斜部５ｄ、および外面傾斜部１７ｃ）が設けられている。そのため、入射するレーザ光のエネルギーを液室蓋５と液室蓋接合部１７との接触部（内面接合部５ｃおよび外面接合部１７ｂ）に確実に到達させることができ、接触部同士の十分な接合強度を確保することができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）は、それぞれ本発明の第２の実施形態に係るサブタンク蓋およびヘッド本体の概略断面図である。
本実施形態は、サブタンク蓋２が、レーザ光を吸収するレーザ光吸収性樹脂ではなく、レーザ光を透過させるレーザ光透過性樹脂で形成されている点で、第１の実施形態と異なっている。これに伴い、本実施形態では、レーザ溶着によってヘッド本体１にサブタンク蓋２を接合する接合工程（以下、「第１の接合工程」という）が追加されている。これに加えて、本実施形態では、サブタンク蓋２と押さえ部材４との接合工程（以下、「第２の接合工程」という）に変更が施されている。以下では、本実施形態で変更・追加された構成のみ説明し、同様の構成については説明を省略する。
【００３３】
サブタンク蓋（第２の部材）２は、上述したように、レーザ光を透過する樹脂で形成されている。サブタンク蓋２は、上面（第２の面）２ａの反対側の下面（第１の面）２ｄを有している。下面２ｄは、レーザ溶着によってヘッド本体１に接合される下面接合部２ｅを有している。下面接合部２ｅの少なくとも一部には、下面２ｄの他の部分に対して傾斜した下面傾斜部２ｆが設けられている。下面傾斜部２ｆは、上面傾斜部２ｃの裏側に設けられ、上面傾斜部２ｃと同様に、サブタンク蓋２の仮想点Ｐから延びる仮想直線Ｌ１とほぼ垂直に交わるように形成されている。したがって、下面傾斜部２ｆは、上面傾斜部２ｃとほぼ平行である。
【００３４】
ヘッド本体１（第１の部材）は、レーザ光に対して吸収性を有する樹脂で形成されている。ヘッド本体１は、内部空間１ａの底面１ｂに、レーザ溶着によってサブタンク蓋２が接合される底面接合部１ｄを有している。底面接合部１ｄの一部には、サブタンク蓋２の下面傾斜部２ｆに対応して、底面１ｂの他の部分に対して傾斜した底面傾斜部１ｅが設けられている。
底面傾斜部１ｅは、ヘッド本体１の底面１ｂの側に設定された仮想点Ｐ３から延びる仮想直線Ｌ３とほぼ垂直に交わるように形成されている。仮想点Ｐ３は、ヘッド本体１の底面１ｂの垂線Ｌ３上に設定されている。サブタンク蓋２がヘッド本体１に接合されたとき、仮想点Ｐ３は仮想点Ｐに一致しており、垂線Ｖ３は垂線Ｌに一致している。以下、仮想点Ｐ３を含めて「仮想点Ｐ」と呼び、垂線Ｖ３を含めて「垂線Ｖ」と呼ぶ。
【００３５】
ここで、図９（ａ）から図９（ｃ）を参照して、本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法において、レーザ溶着によってヘッド本体にサブタンク蓋を接合する第１の接合工程について説明する。図９（ａ）から図９（ｃ）は、本実施形態の第１の接合工程における液体吐出ヘッド（サブタンク蓋およびヘッド本体）の概略断面図である。
【００３６】
まず、図９（ａ）に示すように、ヘッド本体１の内部空間１ａの底面１ｂとサブタンク蓋２の下面２ｄとが対向するように、ヘッド本体１の内部空間１ａ内にサブタンク蓋２を配置する。そして、図９（ｂ）に示すように、ヘッド本体１に対して荷重Ｆをかけてサブタンク蓋２を押圧し、サブタンク蓋２の下面接合部２ｅとヘッド本体１の底面接合部１ｄとを密着させる。
【００３７】
次に、サブタンク蓋２とヘッド本体１との密着部（接触部）にサブタンク蓋２を介してレーザ光を照射しながら、この接触部に沿ってレーザ光を走査して、サブタンク蓋２とヘッド本体１とを接合する。具体的には、まず、サブタンク蓋２およびヘッド本体１の仮想点Ｐがレーザ光の出射点となるようにレーザ光照射装置２０を配置する。そして、図９（ｃ）に示すように、レーザ光照射装置２０によってレーザ光を３次元的に走査し、サブタンク蓋２の下面接合部２ｅと反対側の部分に、レーザ光を入射させる。その結果、サブタンク蓋２の下面接合部２ｅとヘッド本体１の底面接合部１ｄとが共に溶融状態となることで、それらは溶着され、サブタンク蓋２がヘッド本体１に接合されてサブタンク（液体収容室）１４が形成される。
【００３８】
次に、図１０（ａ）から図１０（ｄ）を参照して、本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法において、サブタンク蓋に押さえ部材を接合する第２の接合工程について説明する。図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、本実施形態の第２の接合工程における液体吐出ヘッド（押さえ部材およびサブタンク蓋）の概略断面図である。
【００３９】
まず、図１０（ａ）に示すように、サブタンク蓋２の上面接合部２ｂに、レーザ光に対して吸収性を有する樹脂塗料１８を塗布する。その後、第１の実施形態と同様の手順で、サブタンク蓋２の上に弾性部材３を介して押さえ部材４を配置し、図１０（ｂ）に示すように、荷重Ｆをかけた状態で、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとを密着させる。
次に、第１の実施形態と同様の手順で、図１０（ｃ）に示すように、レーザ光照射装置２０によってレーザ光を３次元的に走査し、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅにレーザ光を入射させる。このとき、レーザ光は、レーザ光透過性樹脂からなる押さえ部材４を透過して、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとの間に挿入されて加圧された、レーザ光吸収性樹脂からなる樹脂塗料１８に吸収される。これにより、樹脂塗料１８が発熱し、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとを共に溶融させる。その結果、押さえ部材４の下面接合部４ｃとサブタンク蓋２の上面接合部２ｂとが溶着され、図１０（ｄ）に示すように、押さえ部材４はサブタンク蓋２に接合される。
【００４０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態は、液体吐出ヘッドの製造方法で使用されるレーザ光照射装置が、ガルバノスキャン方式ではなく、ＸＹＺステージを用いてレーザ光を走査するＸＹＺステージ方式を採用している点で、第１の実施形態と異なっている。これに伴い、本実施形態では、接合工程時に、液体吐出ヘッドを保持してレーザ光照射装置に対する液体吐出ヘッドの位置を調整可能なヘッド保持装置が新たに用いられている。なお、液体吐出ヘッド自体の構成や、液体吐出ヘッドの製造方法のうちレーザ光照射装置が使用される工程以外の工程については、第１の実施形態と同様である。図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、本実施形態のレーザ光照射装置およびヘッド保持装置の構成を示す概略図である。
【００４１】
本実施形態のレーザ光照射装置３０は、レーザヘッド２７と、光ファイバー２８と、レーザ光照射レンズ２９とを有し、レーザヘッド２７から出射されたレーザ光を、光ファイバー２８を介してレーザ光照射レンズ２９から被照射物に照射することができる。また、レーザ光照射レンズ２９は、その光軸がｚ方向に平行であり、ＸＹＺステージ（図示せず）によって、直交する３方向（ｘｙｚ方向）に移動可能に構成されている。これにより、レーザ光照射装置２０は、ｚ方向に出射されるレーザ光の照射位置を３方向（ｘｙｚ方向）に変化させることができる。
一方、ヘッド保持装置３１は、液体吐出ヘッド１０を保持する受け台３２と、受け台３２の保持面３２ａをｘｙ面に対して任意の角度に調整可能な傾斜ステージ３３とを有している。
本実施形態のレーザ光照射装置３０は、ヘッド保持装置３１との協働により、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅに対する相対的な光軸の向きを変化させることができ、第１の実施形態と同様の機能を発揮させることができる。すなわち、レーザ光照射装置３０とヘッド保持装置３１との相対位置を調整して、レーザ光照射装置３０からのレーザ光が上面傾斜部４ｅにほぼ垂直に入射するとともに、押さえ部材４とサブタンク蓋２との接触部を所望のスポット径で照射するようにする。そして、この状態を維持しながら、レーザ光照射装置３０とヘッド保持装置３１との相対位置を変化させることにより、押さえ部材４とサブタンク蓋２との接触部に沿ってレーザ光を走査することができる。
【００４２】
本実施形態のレーザ光照射装置およびヘッド保持装置を用いた場合でも、押さえ部材およびサブタンク蓋に傾斜部が形成されていないと、第１の実施形態と同様の効果を得ることはできない。以下、このことについて、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、および図１２（ｂ）を参照して説明する。図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、本実施形態のレーザ光照射装置およびヘッド保持装置を用いた場合の、いずれも傾斜部が形成されていない押さえ部材およびサブタンク蓋の接合工程を説明するための概略図である。
図１２（ａ）に示すように、ヘッド本体１の内部空間１ａの側面１ｃから離れた領域では、レーザ光照射装置２０からのレーザ光は、何にも遮られることなく押さえ部材１０４の表面に対してほぼ垂直に入射する。そのため、レーザ光の十分なエネルギーを押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との接触部に与えることができる。一方、ヘッド本体１の側面１ｃに隣接した領域では、レーザ光を押さえ部材１０４の表面に対してほぼ垂直に入射させようとすると、図１２（ｂ）に示すように、レーザ光の一部が、ヘッド本体１の側面１ｃを構成する部分に遮られてしまう。その結果、レーザ光のエネルギーが押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との接触部に十分に伝達されず、その接触部が十分に溶融されなくなり、押さえ部材１０４とサブタンク蓋１０２との間に十分な接合強度が得られなくなる。さらに、レーザ光を遮ったヘッド本体１の一部が損傷を受ける虞がある。また、ヘッド本体１の一部でレーザ光が遮られないようにするためには、傾斜ステージ３２（図１２には図示せず）で押さえ部材１０４を傾斜させることも考えられるが、その場合、押さえ部材１０４の表面に対してレーザ光が斜めに入射することになる。
【００４３】
これに対し、本実施形態では、押さえ部材４の上面４ｂには、押さえ部材４の内側を向くように傾斜した上面傾斜部４ｅから形成されている。そのため、ヘッド本体１の側面１ｃに隣接した領域であっても、上述したように、上面傾斜部４ｅにレーザ光をほぼ垂直に入射させることができる。このとき、上面傾斜部４ｅに入射するレーザ光は、図１１（ｂ）に示すように、ヘッド本体１の側面１ｃを構成する部分に遮られることがない。したがって、ヘッド本体１のこの部分がレーザ光で照射されることもなく、損傷を受ける虞もない。なお、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅにレーザ光がほぼ垂直に入射することで、押さえ部材４の下面４ａとサブタンク蓋２の上面２ａとの間の十分な接合強度が得られることは、第１の実施形態と同様である。また、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅの表面でレーザ光が反射せず、そのようなレーザ光がヘッド本体１の側面１ｃに損傷を与えることがないことも、第１の実施形態と同様である。
【００４４】
なお、本実施形態においても、ヘッド本体１の側面１ｃから離れた領域では、傾斜ステージ３２を傾斜させることなく、押さえ部材４の表面に対してレーザ光をほぼ垂直に入射させることができる。そのとき、レーザ光が何らかに遮られることはない。そのため、このような領域においてレーザ光の走査を行う場合には、図１１（ａ）に示すように、ヘッド保持装置３１の傾斜ステージ３２を水平に維持しながら、レーザ光照射装置２０のレーザ光照射レンズ２９のみをｘｙ方向に駆動させてもよい。
【００４５】
（第４の実施形態）
図１３は、本発明の第４の実施形態に係るレーザ光照射装置の構成を示す概略図である。
本実施形態は、第３の実施形態の変形例であり、レーザ光照射装置４０のレーザ光照射レンズ２９の駆動方式をＸＹＺステージ方式から多軸駆動方式に変更した変形例である。すなわち、本実施形態のレーザ光照射レンズ２９は、多軸駆動機構（図示せず）によって、ｘｙｚ軸に沿ってそれぞれ移動可能で、かつｘ軸およびｙ軸周りにそれぞれ回転可能に構成されている。これにより、レーザ光照射装置４０からのレーザ光の照射位置を３方向（ｘｙｚ方向）に変化させるだけでなく、その光軸の向きも変化させることができる。したがって、本実施形態のレーザ光照射装置４０は単独で、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅに対する光軸の向きを変化させることができ、第１の実施形態と同様の機能を発揮することができる。これに伴い、本実施形態では、第３の実施形態のヘッド保持装置３１（特に傾斜ステージ３３）は用いられていない。
【００４６】
（第５の実施形態）
図１４は、本発明の第５の実施形態に係る押さえ部材およびサブタンク蓋の概略断面図であり、その接合工程を説明するための概略図である。
本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、サブタンク１４（および液室）の数を６から１０に変更した変形例である。それに伴い、押さえ部材４およびサブタンク蓋２の構成も変更されている。以下、図１４を参照して、これら押さえ部材４およびサブタンク蓋２の構成の変更点と、それに伴う接合工程の変更点について説明する。なお、本実施形態の液体吐出ヘッドがインクジェット液体吐出ヘッドとして用いられる場合、１０個の液室内には、上述した６色のインクに加えて、例えば、レッド、グリーン、ブルー、オレンジなど、色再現域を広めるためのインクが収容される。
【００４７】
本実施形態では、押さえ部材４およびサブタンク蓋２に対して、２つの仮想点ＰＡ，ＰＢが設定されている。具体的には、２つの仮想点ＰＡ，ＰＢは、押さえ部材４およびサブタンク蓋２の幅方向Ｗの中心を通る垂線Ｖ４に対して対称となるように設定されている。そして、これら２つの仮想点ＰＡ，ＰＢからそれぞれ延びる仮想直線ＶＡ，ＶＢのいずれかとほぼ垂直に交わるように、押さえ部材４の上面傾斜部４ｅ、下面傾斜部４ｄ、およびサブタンク蓋２の上面傾斜部２ｃがそれぞれ構成されている。例えば、図で見て垂線Ｖ４よりも左側の上面傾斜部４ｅ，２ｃおよび下面傾斜部４ｄは、仮想点ＰＡを通る仮想直線ＬＡとほぼ垂直に交わるように構成されている。また、図で見て垂線Ｖ４よりも右側の上面傾斜部４ｅ，２ｃおよび下面傾斜部４ｄは、仮想点ＰＢを通る仮想直線ＬＢとほぼ垂直に交わるように構成されている。
本実施形態の接合工程では、仮想点ＰＡ，ＰＢのそれぞれがレーザ光の出射点となるように、図１４に示すように、２つのレーザ光照射装置２０を配置して、同時にレーザ光照射を行うことができる。これにより、加工時間を短くすることができる。あるいは、装置コストを抑えるために、１つのレーザ光照射装置２０を用いることもできる。すなわち、まず、仮想点ＰＡがレーザ光の出射点となるようにレーザ光照射装置２０を配置し、半分の領域にレーザ光照射を行った後、仮想点ＰＢがレーザ光の出射点となるようにレーザ光照射装置２０を配置し、残りの領域にレーザ光照射を行うこともできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ヘッド本体
２  サブタンク蓋
４  押さえ部材
５  液室蓋
１０  液体吐出ヘッド
１２  液室
１４  サブタンク
１６  圧力調整室
１７  液室蓋接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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