(57)【要約】      （修正有）【課題】メイン基板と電源基板とを確実に遮蔽でき、着脱作業が容易なシールド部材を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、画像形成動作を制御するメイン基板１２とメイン基板１２に電力を供給する電源基板１３とが隣接して配置される。画像形成装置は、メイン基板１２と電源基板１３とが支持されるベース部材１０と、メイン基板１２と電源基板１３とを覆うようにベース部材１０に固定される第１のシールド部材１７と、メイン基板１２と電源基板１３との間においてベース部材１０に固定される第２のシールド部材１８と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成動作を制御するメイン基板と該メイン基板に電力を供給する電源基板とが隣接して配置される画像形成装置であって、
前記メイン基板と前記電源基板とが支持されるベース部材と、
前記メイン基板と前記電源基板とを覆うように前記ベース部材に固定される第１のシールド部材と、
前記メイン基板と前記電源基板との間において前記ベース部材に固定される第２のシールド部材と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のシールド部材と前記第２のシールド部材とは、前記ベース部材にビス締結されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１のシールド部材と前記ベース部材とは、互いに平行な平行部を有し、
前記第２のシールド部材は、前記平行部のそれぞれに互いに垂直となるように配置されて該平行部のそれぞれにビス締結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２のシールド部材は、前記ベース部材とビス締結される取付片を有し、
該取付片は、前記メイン基板又は前記電源基板と、前記ベース部材に垂直な方向において一部重なっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１のシールド部材の外側を覆う外装カバーを備え、
該外装カバーは、燃焼性ＵＬ９４規格において５ＶＢよりも低い燃焼性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装基板を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターや複合機等の画像形成装置には、画像形成動作を制御するメイン基板と、メイン基板に電力を供給する電源基板と、が備えられている。外部電源から供給される交流電力は、電源基板で一次回路から二次回路に変換されて、メイン基板に供給される。
【０００３】
メイン基板は、高周波のデジタル信号による電波ノイズの外部への漏れを防止するためにシールド部材によって電気的に遮蔽されており、電源基板も、一次回路からのＡＣラインノイズの外部への漏れを防止するためにシールド部材によって電気的に遮蔽されている。特許文献１に記載されている画像形成装置のように、メイン基板のシールド部材と電源基板のシールド部材とは別々に設けられて、互いに重ねてビス締結される場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８５９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メイン基板のシールド部材と電源基板のシールド部材とが互いに重ねられてビス締結される場合、シールド部材を取り付け又は取り外す順序が決まってしまうため、シールド部材の着脱作業性が低下するという問題がある。
【０００６】
さらに、メイン基板を電源基板の一次回路の近傍に配置すると、ＡＣラインノイズがメイン基板に悪影響を与えるので、電源基板とメイン基板とを所定の間隔を開けて配置したり、メイン基板の近傍に一次回路を配置しないように電源基板を回路設計したりする必要がある。このように、メイン基板と電源基板とはレイアウト上の制約があり、画像形成装置の小型化に対応できなかったり、回路設計の作業性が低下したりするという問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、メイン基板と電源基板とを確実に遮蔽でき、着脱作業が容易なシールド部材を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、画像形成動作を制御するメイン基板と該メイン基板に電力を供給する電源基板とが隣接して配置される画像形成装置であって、前記メイン基板と前記電源基板とが支持されるベース部材と、前記メイン基板と前記電源基板とを覆うように前記ベース部材に固定される第１のシールド部材と、前記メイン基板と前記電源基板との間において前記ベース部材に固定される第２のシールド部材と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、第１のシールド部材を板金部材から着脱することで、電源基板とメイン基板とをベース部材に着脱できるので、電源基板とメイン基板との交換やメンテナンスの作業性が向上する。さらに、第２のシールド部材で、電源基板とメイン基板とを電気的に遮蔽できるので、電源基板とメイン基板とを近接して配置できる。また、電源基板の回路設計を容易にできる。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、前記第１のシールド部材と前記第２のシールド部材とは、前記ベース部材にビス締結されていることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、第１のシールド部材と第２のシールド部材とを確実にベース部材に接続できるので、ノイズ除去効果が高くなる。
【００１２】
本発明の画像形成装置において、前記第１のシールド部材と前記ベース部材とは、互いに平行な平行部を有し、前記第２のシールド部材は、前記平行部のそれぞれに互いに垂直となるように配置されて該平行部のそれぞれにビス締結されていることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、第１のシールド部材と第２のシールド部材とを確実に接続できるので、ノイズ除去効果が高くなる。さらに、第２のシールド部材によって第１のシールド部材の剛性を高めることができる。
【００１４】
本発明の画像形成装置において、前記第２のシールド部材は、前記ベース部材とビス締結される取付片を有し、該取付片は、前記電源基板又は前記メイン基板と、前記ベース部材の表面に垂直な方向において一部重なっていることを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、第２のシールド部材の設置面積が狭くなるので、電源基板とメイン基板とをより近接して配置することができる。
【００１６】
本発明の画像形成装置において、前記第１のシールド部材の外側を覆う外装カバーを備え、該外装カバーは、燃焼性ＵＬ９４規格において５ＶＢよりも低い燃焼性を有することを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、比較的安価な材料で外装カバーを形成することができる
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、メイン基板と電源基板を電気的に遮蔽することができると共に、メイン基板と電源基板とのメンテナンスや交換作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の左側面を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ベース部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第１のシールド部材と第２のシールド部材を示す斜視図であり、図４（Ａ）第１のシールド部材、図４（Ｂ）は第２のシールド部材を示す。
【図５】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第２のシールド部材が取り付けられたベース部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、メイン基板と電源基板とが取り付けられたベース部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第１のシールド部材が取り付けられたベース部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、左後カバーが取り付けられたベース部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第２のシールド部材の取付片と電源基板との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２１】
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてカラープリンターについて説明する。図１は、カラープリンターを示す斜視図である。以降の説明における前後左右方向は、図１に示す前後左右方向を基準とする。
【００２２】
画像形成装置１は、画像形成部が収容される直方体状の筐体２と、筐体２の外側を覆う外装カバーと、を備えている。外装カバーは、筐体２の上面を覆う上面カバー４と、左右側面をそれぞれ覆う左側面カバー５と右側面カバー６と、前後面をそれぞれ覆う前カバー７と後カバー８と、を有している。上面カバー４には、排紙トレイ９が形成されている。左カバー５は前左カバー５ａと後左カバー５ｂとに分割されている。後左カバー５ｂは、燃焼性を示すＵＬ９４規格において、難燃焼性が５ＶＢよりも低い規格の樹脂材料で形成されている。例えば、難燃焼性がＨＢの樹脂材料で形成されている。
【００２３】
筐体２の内部には、用紙が収容される給紙カセットと、用紙に画像を形成する画像形成部と、が収容されている。また、筐体２の内部には、給紙カセットから用紙を給紙して、画像形成部を経て排紙トレイ９に向かって搬送する給紙搬送部が形成されている。
【００２４】
画像形成部は、前後方向に並設された、電子写真方式でトナー像を形成する４つの画像形成ユニットで構成されている。各画像形成ユニットはトナーの色ごとに設けられており、感光体ドラムや帯電装置、現像装置、クリーニング装置等の要素から構成されている。各要素は駆動伝達機構によって駆動される。駆動伝達機構は、モーターや、モーターの駆動力を各画像形成ユニットの各要素に伝達するギア列等によって構成されている。
【００２５】
次に、図２を参照して、筐体２について説明する。図２は筐体を左側から見た図である。
【００２６】
筐体２の左側面には、ベース部材１０が設けられている。ベース部材１０の外面には、駆動伝達機構を支持する駆動伝達機構支持プレート１１、画像形成部や給紙搬送部の駆動を制御するメイン基板１２、外部電源に接続されてメイン基板１２に電力を供給する電源基板１３、ファン１４等が支持されている。さらに、ベース部材には、メイン基板１２及び電源基板１３を電気的に遮蔽する第１のシールド部材１７と、第２のシールド部材１８と、が固定されている。
【００２７】
駆動伝達機構支持プレート１１は、ベース部材１０の外面の前上部に支持され、駆動伝達機構支持プレート１１の下方にファン１４が支持されている。また、メイン基板１２は、ベース部材１０の外面の後上部に支持され、メイン基板１２の下方に電源基板１３が支持されている。メイン基板１２はほぼ正方形の形状を有し、表裏面にはＣＰＵやメモリ、各種電装部品、コネクタ等が実装されている。電源基板１３は横長の長方形状の形状を有し、表裏面にはコンデンサやトランス等の部品が実装されている。
【００２８】
次に、図３を参照して、筐体２のベース部材について説明する。図３はベース部材を示す斜視図である。
【００２９】
ベース部材１０は矩形状を有し、板金材料で形成されている。ベース部材１０には、上下の縁と前後の縁と沿って外側（左側）に屈曲した上側縁部１０ａ、下側縁部１０ｂ、前側縁部１０ｃ、後側縁部１０ｄがそれぞれ形成されている。上側縁部１０ａ、下側縁部１０ｂ、前側縁部１０ｃ、後側縁部１０ｄで囲まれる凹部に、駆動伝達機構支持プレート１１、メイン基板１２、電源基板１３、ファン１４等が収容されるようになっている。
【００３０】
ベース部材１０の後上部にはメイン基板１２が取り付けられるメイン基板取付部２３が形成されており、後下部には電源基板１３が取り付けられる電源基板取付部２４が形成されている。さらに、メイン基板取付部２３と電源基板取付部２４との間には、前後方向に並んで４個のビス孔３１が形成されている。さらに、メイン基板取付部２３の上方には、前後方向に所定の間隔を開けて２個のビス孔３２が形成されている。
【００３１】
下側縁部１０ｂには、上方に屈曲した取付片３４が形成されており、取付片３４にはビス孔３５が形成されている。後側縁部１０ｄには、上下方向に所定の間隔を開けて、３個のビス孔３６が形成されている。
【００３２】
次に、図２と図４を参照して、第１のシールド部材１７及び第２のシールド部材１８について説明する。図４（Ａ）は第１のシールド部材を示す斜視図、図４（Ｂ）は第２のシールド部材を示す斜視図である。
【００３３】
図２に示されるように、第１のシールド部材１７は、メイン基板１２及び電源基板１３を覆うようにベース部材１０に固定に支持されて、メイン基板１２と電源基板１３とを電気的に遮蔽している。第２のシールド部材１８は、メイン基板１２と電源基板１３との間においてベース部材１０に固定されて、両基板間を電気的に遮蔽している。
【００３４】
図４（Ａ）に示されるように、第１のシールド部材１７は、メイン基板１２の下部の外面と電源基板１３の外面を覆う第１天板４１と、第１天板４１よりも高さの低い階段状に形成されて、メイン基板１２の上部を覆う第２天板４２と、第２天板４２の上縁から内側（右側）に屈曲した上側板４３と、第１天板４１の下縁から内側に屈曲した下側板４４と、第１天板４１及び第２天板４２の左縁から内側に屈曲した左側板４５と、を有している。上側板４３には、端縁から上方に屈曲する上取付片４６が形成されており、下側板４４には、端縁から下方に屈曲する下取付片４７が形成されている。第１のシールド部材１７は、板金材料等の導電性を有する材料で形成されている。
【００３５】
第１天板４１には、上下方向の中央付近に、前後方向に並んで３個の円形の開口５１が形成されている。左側板４５には、上下方向に所定の間隔を開けて４個の円形の開口５２が形成されている。上取付片４６には、前後方向に所定の間隔を開けて２個の円形の開口５３が形成されている。下取付片４７には、前後方向の中央部に、円形の開口５４が形成されている。
【００３６】
図４（Ｂ）に示されるように、第２のシールド部材１８は、横長の長方形状であり、メイン基板１２の幅よりやや広い幅を有している。第２のシールド部材１８には、一方の長辺側の縁から直角に屈曲した３個の取付片６１と、他方の長辺側の縁から直角に屈曲した２個の取付片６２が形成されている。一方の長辺側の縁に形成された各取付片６１には、それぞれビス孔６４が形成されている。他方の長辺側の縁に形成された各取付片６２には、３個の円形の開口６５が形成されている。
【００３７】
上記構成を有する第１シールド部材１７と第２シールド部材１８とによって、ベース部材１０に取り付けられたメイン基板と電源基板とを電気的に遮蔽する手順について、図５〜図８を参照して説明する。図５は第２のシールド部材が取り付けられたベース部材を示す斜視図、図６はさらにメイン基板と電源基板とが取り付けられたベース部材を示す斜視図、図７はさらに第１のシールド部材が取り付けられたベース部材を示す斜視図、図８はさらに左後カバーが取り付けられたベース部材を示す斜視図である。
【００３８】
まず、図５に示されるように、ベース部材１０に第２のシールド部材１８を固定する。この際、第２のシールド部材１８の他方の長辺側の縁に形成された各取付片６２の各開口６５を、ベース部材１０のメイン基板取付部２３と電源基板取付部２４との間に形成されたビス孔３１に対応させ、各開口６５からビスを挿入して各ビス孔３１に締結する。これにより、第２のシールド部材１８が、ベース部材１０の外面に対して垂直に立ち上がるように取り付けられてベース部材１０に対して接地される。
【００３９】
次に、図６に示されるように、ベース部材１０のメイン基板取付部２３と、電源基板取付部２４とに、それぞれメイン基板１２と電源基板１３とをビスによって取り付ける。この際、第２のシールド部材１８の取付片６１、６２と電源基板１３とは、ベース部材１０の外面に垂直な方向において重なり合う。
【００４０】
次に、図７に示されるように、第１のシールド部材１７をベース部材１０に固定する。この際、第１の天板４１が、メイン基板１２の下部と電源基板１３とを覆い、第２の天板４２がメイン基板１２の上部を覆うように位置決めする。さらに、上取付片４６を、ベース部材１０のメイン基板取付部２３の上方の部分に当接させて、各開口５３を各ビス孔３２と対応させる。さらに、左側板４５をベース部材１０の後側縁部１０ｄの外側に重ねて、各開口５２を各ビス孔３６と対応させる。さらに、下取付片４７を、ベース部材１０の下側縁部１０ｂの取付片３４に当接させて、開口５４をビス孔３５と対応させる。そして、それぞれの開口からビスを通してビス孔に締結する。このように第１のシールド部材１７がベース部材１０に固定されると、第１の天板４１及び第２の天板４２と、ベース部材１０の底面とは互いに平行となる。
【００４１】
さらに、第１のシールド部材１７の上下方向中央部に形成された各開口５１を、第２のシールド部材１８の一方の長辺側の縁に形成された取付片６１のビス孔６４に対応させて、各開口５１からビスを通してビス孔６４に締結する。
【００４２】
このように、第１シールド部材１７と第２シールド部材１８とは、それぞれベース部材１０にビス締結されると共に、互いにビス締結される。
【００４３】
最後に、図８に示されるように、ベース部材１０の後部に、左後カバー５ｂを装着する。
【００４４】
上記説明したように本発明のカラープリンター１によれば、第１のシールド部材１７によって、メイン基板１２と電源基板１３とを電気的に遮蔽して、電磁波やノイズの漏れを防ぐことができる。さらに、第２のシールド部材１８によって、メイン基板１２と電源基板１３とを電気的に遮蔽してできる。したがって、メイン基板１２と電源基板１３とを近接して配置することができるので、カラープリンター１の小型化が可能となる。さらに、電源基板１３の一次回路と二次回路とのレイアウト上の制約がなくなるので、電源基板１３の設計効率を高めることができる。
【００４５】
さらに、第１のシールド部材１７をベース部材１０から着脱することで、メイン基板１２と電源基板１３をベース部材１０に着脱できるので、メイン基板１２と電源基板１３の交換やメンテナンスの作業性が向上する。
【００４６】
さらに、第１のシールド部材１７と第２のシールド部材１８とは互いにビス締結されると共に、ベース部材１０にビス締結されているので、遮蔽効果とともに第１のシールド部材１７と第２のシールド部材１８との取付強度を高めることができる。また、第１のシールド１７部材は、上下方向の中央付近で第２のシールド部材１８によってベース部材１０に対して支持されているので、上下方向の中央付近にかかる衝撃に対する強度が得られる。特に、第２のシールド部材１８はベース部材１０に対して垂直に立ち上がっているので、より高い強度が得られる。
【００４７】
また、図９に示されるように、第２のシールド部材１８の各取付片６１、６２と電源基板１３とが、ベース部材１０に垂直な方向において重なり合っているので、第２のシールド部材１８の取付面積を減らすことができ、メイン基板１２と電源基板１３との間隔をより狭くすることができ、カラープリンター１の小型化に効果的である。
【００４８】
また、第１のシールド部材１７は板金材料で形成されており、高い防火能力を有している。したがって、第１のシールド部材１７の外側を覆う左後カバー５ｂを、難燃性の低い低コストの樹脂で形成することができ、カラープリンター１の低コスト化に有利である。
【００４９】
さらに、本発明の実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のプリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。
【００５０】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１  カラープリンター（画像形成装置）
５ｂ  左後カバー（外装カバー）
１０  ベース部材
１２  メイン基板
１３  電源基板
１７  第１のシールド部材
１８  第２のシールド部材
６１、６２  取付片
【図１】
2017087685.tif 000003
【図２】
2017087685.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017087685.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017087685.tif 000011