(57)【要約】【課題】簡単な構造で、被検出体の表面の不良箇所の大きさを実寸大で明示する。【解決手段】面発光型のＬＥＤ光源２と、ＬＥＤ光源２の発光面に設置され、ＬＥＤ光源２からの光を、透過するための透光部３２、及び、遮蔽するための遮蔽部３１によって、被検出体ＣＡに対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタ３と、被検出体ＣＡの表面の不良箇所ＤＦ近傍に貼付される測定テープ４と、明暗パターンにおけるサイズが既知の箇所との対応箇所及び測定テープ４の目盛りから、既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるようＬＥＤ光源２を配置し、明暗パターンと測定テープ４とが映るよう被検出体ＣＡの表面を撮像する撮像部５とを備える。【選択図】図１
2017067449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面発光型のＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタとを備える面発光型ＬＥＤ照明を用いて、前記被検出体に対して、前記発光面が対向した状態で相対移動するとともに、前記発光面から光を照射して明暗パターンを形成する工程と、
前記被検出体の表面の不良箇所近傍に測定テープを貼付する工程と、
前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所及び前記測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう前記ＬＥＤ光源を配置する工程と、
前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する工程とを含む不良箇所明示方法。
【請求項２】
請求項１に記載の不良箇所明示方法であって、
前記フィルタは、前記明暗パターンがストライプとなるよう、５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一遮蔽部と５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一透過部とを交互に繰り返してなり、
前記サイズが既知の箇所が、前記第一遮蔽部又は前記第一透過部である不良箇所明示方法。
【請求項３】
請求項１に記載の不良箇所明示方法であって、
前記フィルタは、前記明暗パターンが、１ｍｍ〜１０ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部と、前記第二遮蔽部によって形成される横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部とで形成される格子状であり、
前記サイズが既知の箇所が、前記第二遮蔽部又は前記第二透過部である不良箇所明示方法。
【請求項４】
面発光型のＬＥＤ光源と、
前記ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタと、
前記被検出体の表面の不良箇所近傍に貼付される測定テープと、
前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所及び前記測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう前記ＬＥＤ光源を配置し、前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する撮像部とを備える不良箇所明示装置。
【請求項５】
請求項４に記載の不良箇所明示装置であって、
前記フィルタは、前記明暗パターンがストライプとなるよう、５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一遮蔽部と５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一透過部とを交互に繰り返してなり、
前記サイズが既知の箇所が、前記第一遮蔽部又は前記第一透過部である不良箇所明示装置。
【請求項６】
請求項４に記載の不良箇所明示装置であって、
前記フィルタは、前記明暗パターンが、１ｍｍ〜１０ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部と、前記第二遮蔽部によって形成される横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部とで形成される格子状であり、
前記サイズが既知の箇所が、前記第二遮蔽部又は前記第二透過部である不良箇所明示装置。
【請求項７】
請求項４〜６に記載の不良箇所明示装置であって、
前記ＬＥＤ光源が、表示画面が発光面となる携帯情報処理端末のバックライトであり、
前記フィルタが、前記透光部及び遮蔽部に対応する、前記表示画面上でのパターンの表示によって設置され、
前記撮像部が、前記携帯情報端末に設けられる不良箇所明示装置。
【請求項８】
携帯情報処理端末を、面発光型のＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタとを備え、前記被検出体に対して、前記発光面が対向した状態で相対移動するように用いられる不良箇所明示装置として、機能させるための不良箇所明示プログラムであって、前記携帯情報処理端末に、
前記被検出体に対して、前記発光面から光を照射して明暗パターンを形成する機能と、
前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所、及び、前記被検出体の表面の不良箇所近傍に貼付された測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう配置された携帯情報処理端末によって、前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する機能とを実現させる不良箇所明示プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出体の表面の傷又は歪み等の不良箇所の大きさを実寸大で明示し、修理に要する費用を算出する為の損傷車両画像作成を行う不良箇所明示方法、不良箇所明示装置、及び、不良箇所明示プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、事故等により損傷した車両を補修する際には、車両の不良箇所を写真に収め、あるいは不良箇所を記録する事が行われている。このような不良箇所の記録は、修理に要する費用を算出する上で重要になる他、自動車損害保険が広く普及している現在においては、事故による損害状態を保険事業者に報告する上でも重要になっている。
【０００３】
しかしながら、従来の照明の下で被検出体を撮像した写真では、不良箇所の微妙な歪み具合を明示することは困難であり、保険事業者が写真等の記録の確認、又は、実際の不良箇所の確認を行っても、不良箇所の見落とし、見誤り等が起こり、保険事業者と修理業者との間で、不良箇所の対象範囲に齟齬が生じて、補修費用を巡るトラブルが頻繁に生じていた。例えば、保険事業者の見立てでは不良箇所の対象範囲が相対的に狭くなる傾向にあった。
【０００４】
したがって、保険によって補修費用が支払われる場合、保険事業者に対して、修理の程度や内容を正確に伝えることが必要となる。その為には、かかる破損の程度を明確に把握することのできる客観的な資料、すなわち、被検出体の表面の不良箇所の大きさが実寸大で明示された資料が必要になる。
【０００５】
この種の不良箇所を検出するための技術として、例えば図９に示す装置が知られている（特許文献１を参照。）。この表面欠陥検査装置１００は、図９に示すように、塗装された自動車のボディ１０１が塗装検査ラインを矢印の方向へ流れており、このボディ１０１の塗装面の一部分１０２に、所定の明暗模様１０３を映し出し、かつ明暗模様１０３が映し出された部分を撮像するように、照明装置１０４、ビデオカメラ１０５がアーチ状に固定された状態で複数個配置されている。したがって、ボディ１０１が塗装検査ライン上を移動し、アーチ状に配置されたビデオカメラ１０５とストライプ照明の下を通過する間に、被検査面の欠陥検出が行われるというものである。
【０００６】
この表面欠陥検査装置１００によれば、一度に広い領域を検査でき、また、極めて薄い凹凸を欠陥と誤検出することなく、より精密な欠陥検出を行なうことができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された表面欠陥検査装置１００は、一度に広い被検査面を検査するために、上述のような検査対象が車両であった場合、車両を覆う大きさの照明手段及び撮像手段が必要となり、不良箇所の検出が非常に大がかりになり、費用も時間もかかってしまうという問題があった。
【０００８】
このため、手軽に傷の検出が行える照明装置が種々提案されている。具体的には、図１０に示すように、懐中電灯型の検査用照明装置２００がある。この検査用照明装置２００であれば、大がかりな装置を使わずとも、被検査体に照射することで、手軽に欠陥部分を発見することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許３１８５５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の検査用照明装置２００は、不良箇所を明確に把握するのに最適な距離に配置するためには、ユーザの勘や経験に頼るしかなく、それは非常に困難であり、結果、正確性を欠いてしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一は、簡単な構造で、被検出体の表面の不良箇所の大きさを実寸大で明示するのに好適な不良箇所明示方法、不良箇所明示装置、及び、不良箇所明示プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の側面に係る不良箇所明示方法によれば、面発光型のＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタとを備える面発光型ＬＥＤ照明を用いて、前記被検出体に対して、前記発光面が対向した状態で相対移動するとともに、前記発光面から光を照射して明暗パターンを形成する工程と、前記被検出体の表面の不良箇所近傍に測定テープを貼付する工程と、前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所及び前記測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう前記ＬＥＤ光源を配置する工程と、前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する工程とを含むよう構成できる。
【００１３】
前記構成により、被検出体の表面に形成された明暗パターンが不良箇所において不規則に歪むことでその傷部分のコントラストが変化することから、傷を発見しやすくなる。
【００１４】
また、ＬＥＤ光源を被検出体の表面に近づけ過ぎると、ＬＥＤ光源自体が妨げとなって、撮像したい被検出体の表面が死角となり、一方離し過ぎると、明暗パターンの境界線がぼやけてしまうところ、前記構成により、フィルタの既知の箇所のサイズと、明暗パターンにおける、フィルタの既知の箇所のサイズとの対応箇所のサイズとを、測定テープの目盛りに基づき略同一となるよう、ＬＥＤ光源を配置することにより、ＬＥＤ光源と被検出体の表面との最適な距離を導き出すことができる。これにより、撮像したい被検出体の表面が死角とならず、明暗パターンの境界線が最も明確になり、分かり難かった被検出体の表面の歪みが、この最適化された距離で明暗パターンを形成することで明瞭になる。したがって、被検出体の表面の不良箇所の大きさを実寸大で明示することができる。
【００１５】
さらに、例えば、保険事業者と修理業者との間で、不良箇所の対象範囲に齟齬が生じて、補修費用を巡るトラブルが頻繁に生じていたところ、前記構成により、不良箇所を実寸大で正確に示すことができるので、不良箇所と認められる対象範囲に齟齬が生じることがなくなり、トラブルを回避できる。
【００１６】
本発明の第２の側面に係る不良箇所明示方法によれば、前記フィルタは、前記明暗パターンがストライプとなるよう、５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一遮蔽部と５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一透過部とを交互に繰り返してなり、前記サイズが既知の箇所が、前記第一遮蔽部又は前記第一透過部であるよう構成できる。
【００１７】
前記構成により、フィルタは、明暗パターンが繰り返してなる縦縞のストライプであるため、一本の直線状の光を照射した場合と比べて、左右方向に広がる不良箇所の歪みがより明瞭となり、特に左右方向に広がる不良箇所を効率的に明示できる。また、ＬＥＤ光源を９０度の角度で回転し、縦縞のストライプを横縞のストライプとすることで、上下方向に広がる不良箇所の歪みがより明瞭となり、特に上下方向に広がる不良箇所を効率的に明示できる。
【００１８】
また、明暗パターンの線幅が広すぎると、微細な不良箇所を見逃がしてしまい、線幅が細すぎると視認しづらいところ、前記構成により、明暗パターンが、視認しやすい５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅であり、しかも測定テープの目盛りと一致するため、ＬＥＤ光源を最適な位置に配置させやすく、また、容易に計測できる。
【００１９】
本発明の第３の側面に係る不良箇所明示方法によれば、前記フィルタは、前記明暗パターンが、１ｍｍ〜１０ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部と、前記第二遮蔽部によって形成される横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部とで形成される格子状であり、前記サイズが既知の箇所が、前記第二遮蔽部又は前記第二透過部であるよう構成できる。
【００２０】
前記構成により、１ｍｍ〜１０ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部と、第二遮蔽部によって形成される横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部とで形成される格子状の明暗パターンであるため、一本の直線状の光を照射した場合と比べて、不良箇所の上下方向及び左右方向における正確な位置を知ることができる上、上下方向及び左右方向に広がる不良箇所の歪みがより明瞭となり、上下及び左右方向に広がる不良箇所を効率的に明示できる。
【００２１】
また、明暗パターンの第二透過部の面積が大き過ぎると、微細な不良箇所を見逃がしてしまい、第二透過部の面積が小さ過ぎると視認しづらいところ、前記構成により、明暗パターンの第二透過部の面積が、視認しやすい横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍであり、しかも測定テープの目盛りと一致するため、ＬＥＤ光源を最適な位置に配置させやすく、また、容易に計測できる。
【００２２】
本発明の第４の側面に係る不良箇所明示装置によれば、面発光型のＬＥＤ光源と、前記ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタと、前記被検出体の表面の不良箇所近傍に貼付される測定テープと、前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所及び前記測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう前記ＬＥＤ光源を配置し、前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する撮像部とを備えることができる。
【００２３】
本発明の第５の側面に係る不良箇所明示装置によれば、前記フィルタは、前記明暗パターンがストライプとなるよう、５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一遮蔽部と５ｍｍ〜１５ｍｍの線幅の第一透過部とを交互に繰り返してなり、前記サイズが既知の箇所が、前記第一遮蔽部又は前記第一透過部であるよう構成できる。
【００２４】
本発明の第６の側面に係る不良箇所明示装置によれば、前記フィルタは、前記明暗パターンが、１ｍｍ〜１０ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部と、前記第二遮蔽部によって形成される横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部とで形成される格子状であり、前記サイズが既知の箇所が、前記第二遮蔽部又は前記第二透過部であるよう構成できる。
【００２５】
本発明の第７の側面に係る不良箇所明示装置によれば、前記ＬＥＤ光源が、表示画面が発光面となる携帯情報処理端末のバックライトであり、前記フィルタが、前記透光部及び遮蔽部に対応する、前記表示画面上でのパターンの表示によって設置され、前記撮像部が、前記携帯情報端末に設けられるよう構成できる。
【００２６】
前記構成により、前記ＬＥＤ光源は、携帯情報処理端末のバックライトであるため、一台でＬＥＤ光源及び撮像部の両方の役割を果たし、コストを削減できる。
【００２７】
また、前記構成により、普及している携帯情報処理端末を利用することができるので、ユーザは、携帯情報処理端末を用いて場所を選ばず簡易的に利用でき、即座に、被検出体の表面の不良箇所に関する正確な情報を得ることができる。
【００２８】
本発明の第８の側面に係る不良箇所明示プログラムによれば、携帯情報処理端末を、面発光型のＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源の発光面に設置され、前記ＬＥＤ光源からの光を、透過するための透光部、及び、遮蔽するための遮蔽部によって、被検出体に対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンを形成するためのサイズが既知の箇所があるフィルタとを備え、前記被検出体に対して、前記発光面が対向した状態で相対移動するように用いられる不良箇所明示装置として、機能させるための不良箇所明示プログラムであって、前記携帯情報処理端末に、前記被検出体に対して、前記発光面から光を照射して明暗パターンを形成する機能と、前記明暗パターンにおける前記サイズが既知の箇所との対応箇所、及び、前記被検出体の表面の不良箇所近傍に貼付された測定テープの目盛りから、前記既知の箇所と前記対応箇所とがサイズにおいて略同一となるよう配置された携帯情報処理端末によって、前記明暗パターンと前記測定テープとが映るよう前記被検出体の表面を撮像する機能とを実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施例に係る不良箇所明示装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第一実施例に係る不良箇所明示装置のフィルタ及び明暗パターンを説明するための、図２Ａは、縦縞のストライプ型のフィルタを示す図であり、図２Ｂは、図２Ａにおける明暗パターンを示す図であり、図２Ｃは、横縞のストライプ型のフィルタを示す図であり、図２Ｄは、図２Ｃにおける明暗パターンを示す図である。
【図３】本発明の第一実施例に係る不良箇所明示装置のフィルタ及び明暗パターンを説明するための、図３Ａは、格子型のフィルタを示す図であり、図３Ｂは、図３Ａにおける明暗パターンを示す図である。
【図４】本発明の第二実施例に係る不良箇所明示装置の全体構成図であって、図４Ａは、縦縞のストライプ型のフィルタを示す図であり、図４Ｂは、格子型のフィルタを示す図である。
【図５】本発明の第一実施例に係る不良箇所明示装置の使用方法の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第一実施例に係る不良箇所明示装置の使用方法の説明に供する模式図である。
【図７】本発明の第一実施例に係るフィルタの幅を説明するための、図７Ａは、フィルタが縦縞のストライプで、且つ、遮蔽部の線幅が５ｍｍである場合を示す図であり、図７Ｂは、図７Ａにおける明暗パターンの遮蔽部の線幅が５ｍｍである場合を示す図であり、図７Ｃは、フィルタが横縞のストライプで、且つ、遮蔽部の線幅が５ｍｍである場合を示す図であり、図７Ｄは、図７Ｃにおける明暗パターンの遮蔽部の線幅が５ｍｍである場合を示す図である。
【図８】本発明の第一実施例に係るフィルタの幅を説明するための、図８Ａは、フィルタが格子状で、且つ、遮蔽部の線幅が略５ｍｍ、及び、透光部が略５ｍｍ角である場合を示す図であり、図８Ｂは、図８Ａにおける明暗パターンの遮蔽部の線幅が略５ｍｍ、及び、透光部が略５ｍｍ角である場合を示す図である。
【図９】従来の表面欠陥検査装置の説明図である。
【図１０】従来の検査用照明装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（不良箇所明示装置１の構成）
（第一実施例）
【００３１】
本発明の一実施形態に係る不良箇所明示装置１の全体構成を示す概略図を図１に示す。不良箇所明示装置１は、図１に示すように、面発光型のＬＥＤ光源２と、明暗パターンＰＴを形成するためのフィルタ３と、目盛りが付された測定テープ４と、被検出体ＣＡの表面を撮像する撮像部５とを主要部として備える。
【００３２】
ＬＥＤ光源２は、例えば、平面視矩形状の樹脂製の導光板２１（図示せず。）と、導光板２１の少なくとも１つの側端面側に沿って配置されたＬＥＤ光源部２２（図示せず。）と、ＬＥＤ光源部２２より出射し、導光板２１の側端面に入射した光が出射する導光板２１の出光面と対向する反射面側に配設された該反射面と略同形同大の反射シート２３（図示せず。）と、導光板２１の出光面側に配設された該反射面と略同形同大の拡散シート２４と、導光板２１，ＬＥＤ光源部２２，反射シート２３及び拡散シート２４を収容する筐体２５とを備え、６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形型又は３００ｍｍ×１２５０ｍｍの長方形型等の一般的な面発光型ＬＥＤ照明を用いている。また、不良箇所明示装置１は、電源コードＣＯを備え、この電源コードＣＯを介して、ＬＥＤ光源部２２に電力が供給される。
【００３３】
フィルタ３は、拡散シート２４に、ＬＥＤ光源２からの光を遮蔽する遮蔽部３１（図示せず。）及び透過する透光部３２（図示せず。）とを形成するよう、例えば、印刷され、被検出体ＣＡに対して、光が透過した部分と光が透過していない部分とで所定の明暗パターンＰＴを形成する。なお、フィルタ３は、印刷に限らず光不透過性のテープとしてもよく、印刷とした場合は、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷やオフセット印刷が好ましい。
【００３４】
また、フィルタ３は、ストライプ型と格子型があり、何れを適用してもよい。ストライプ型のフィルタ３は、例えば、図２Ａに示すように、５ｍｍの線幅の第一遮蔽部３１１と５ｍｍの線幅の第一透過部３２１とを交互に繰り返してなるストライプであって、図２Ｂに示すように、被検出体ＣＡの表面にストライプの明暗パターンＰＴを形成する。ここで、被検出体ＣＡの表面に、ストライプが縦縞となるよう明暗パターンＰＴを形成した場合、左右方向に広がる傷又は歪み等の不良箇所ＤＦがより明瞭となり、特に左右方向に広がる不良箇所ＤＦを効率的に明示できる。また、被検出体ＣＡの表面に、ストライプが横縞となるよう明暗パターンＰＴを形成した場合、上下方向に広がる傷又は歪み等の不良箇所ＤＦがより明瞭となり、特に上下方向に広がる不良箇所ＤＦを効率的に明示できる。なお、第一遮蔽部３１１及び第一透過部３２１の線幅は、５ｍｍ〜１５ｍｍとしてもよく、上記線幅に限定されない。
【００３５】
また、格子型のフィルタ３は、図３Ａに示すように、例えば、５ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部３１２と、前記第二遮蔽部３１２によって形成される横５ｍｍ、縦５ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部３２２とで形成される格子状であり、図３Ｂに示すように、被検出体ＣＡの表面に格子状の明暗パターンＰＴを形成する。この場合、不良箇所ＤＦの上下方向及び左右方向における正確な位置を知ることができる上、上下方向及び左右方向に広がる傷又は歪み等の不良箇所ＤＦがより明瞭となり、上下及び左右方向に広がる不良箇所ＤＦを効率的に明示できる。なお、第二遮蔽部３１２の線幅は、１ｍｍ〜１０ｍｍとしてもよく、上記線幅に限定されない。また、第二透過部３２２は、横５ｍｍ〜１００ｍｍ、縦５ｍｍ〜１００ｍｍとしてもよく、上記サイズに限定されない。
【００３６】
測定テープ４は、図１，図７及び図８に示すように、目盛りが付されており、被検出体ＣＡの表面の不良箇所ＤＦ近傍に貼付される。
【００３７】
撮像部５は、例えば、カメラであって、被検出体ＣＡの表面を撮像する。
（第二実施例）
【００３８】
第一実施例では、ＬＥＤ光源２と撮像部５とを別に設けて、ＬＥＤ光源２の拡散シート２４にフィルタ３を備える構成とし、被検出体ＣＡの表面にフィルタ３に対応する明暗パターンＰＴを形成し撮像することで、傷又は歪み等の不良箇所ＤＦを明示していたが、本発明の第二実施例として、図４に示すように、上記第一実施例に限らず、ＬＥＤ光源２と撮像部５をＬＥＤ光源２と撮像部５との両方を備えた携帯情報処理端末６とすることによって、携帯情報処理端末６を用いて場所を選ばず簡易的に利用でき、即座に、被検出体の表面の不良箇所に関する正確な情報を得ることができる構成としてもよい。
【００３９】
携帯情報処理端末６は、例えば、タブレットとして携帯可能な通信機器や情報機器であって、液晶ディスプレイ等の表示部６１を後方から照射するバックライト６２（図示せず。）と被写体を撮像するための撮像部５を備えている。携帯情報処理端末６におけるフィルタ３は、アプリケーションソフトを動作させることによって、表示部６１上に、明暗度が低い部分及び明暗度が高い部分を表示させ、それぞれを遮蔽部３１及び透光部３２として機能させる。フィルタ３を表示部６１に表示した状態で、表示部６１を被検出体ＣＡに向け、被検出体ＣＡの表面にフィルタ３に対応する明暗パターンＰＴを形成し、撮像部５で撮像することで、傷又は歪み等の不良箇所ＤＦを明示する。
（不良箇所明示方法）
【００４０】
次に、本発明の第一実施例に係る不良箇所明示方法について、図６乃至図８の図、及び、図５のフローチャートを参照しながら説明する。
【００４１】
先ず、不良箇所ＤＦを明示するにあたり、図６に示すように、ＬＥＤ光源２を、キャスター付きのスタンドＳＤを用いて被検出体ＣＡの表面に対向するよう立設させ、不良箇所明示装置１の電源コードＣＯ先端のプラグをコンセントＯＬ（図示せず。）に差し込み、ＬＥＤ光源２からフィルタ３を介して、フィルタ３に対応する明暗パターンＰＴを被検出体ＣＡの表面に形成する。
【００４２】
続いて、ステップＳＴ１では、ＬＥＤ光源２の発光面を、スタンドＳＤを操作して、被検出体ＣＡに対して対向した状態で相対移動させるとともに、発光面から光を照射して、フィルタ３に対応する明暗パターンＰＴを被検出体ＣＡの表面に形成する。明暗パターンＰＴが不良箇所ＤＦにおいて不規則に歪むことでその傷部分のコントラストが変化し、不良箇所ＤＦを明示できる。
【００４３】
ステップＳＴ２では、ステップＳＴ１で明瞭となった被検出体ＣＡの表面の傷又は歪み等の不良箇所ＤＦ近傍に測定テープ４を貼付する。
【００４４】
ステップＳＴ３では、ステップＳＴ１で貼付した測定テープ４の目盛りに基づき、スタンドＳＤを操作することにより、ＬＥＤ光源２と被検出体ＣＡの表面との間の距離を調節して、フィルタ３の遮蔽部３１及び透過部３２の線幅のサイズと、明暗パターンＰＴの線幅サイズとが略同一となるように位置を導きだして、ＬＥＤ光源２を最適な位置に配置させる。
【００４５】
具体的には、図７Ａ及び図７Ｃに示すように、例えば、フィルタ３が５ｍｍの線幅の第一遮蔽部３１１と５ｍｍの線幅の第一透過部３２１とを交互に繰り返してなるストライプ型である場合、図７Ｂ及び図７Ｄに示すように、測定テープ４の目盛りと、被検出体ＣＡの表面に形成されたストライプの明暗パターンＰＴの線幅とが略同一となる位置にＬＥＤ光源２を配置させる。
【００４６】
また、図８Ａに示すように、例えば、フィルタ３が略５ｍｍ幅の複数の縦横の直線からなる第二遮蔽部３１２と、第二遮蔽部３１２によって形成される略横５ｍｍ、縦略５ｍｍの複数の矩形からなる第二透過部３２２とで形成される格子型である場合、図８Ｂに示すように、測定テープ４の目盛りと、被検出体ＣＡの表面に形成された格子型の明暗パターンＰＴの線幅とが略同一となる位置にＬＥＤ光源２を配置させる。若しくは、測定テープ４の目盛りと、被検出体ＣＡの表面に形成された格子型の明暗パターンＰＴの、フィルタ３の第二透過部３２２に対応する箇所とが略同一となる位置にＬＥＤ光源２を配置させる。
【００４７】
これにより、撮像したい被検出体ＣＡの表面が死角とならず、明暗パターンＰＴの境界線が最も明確になり、分かり難かった被検出体ＣＡの表面の歪みが、この最適化された距離で明暗パターンＰＴを形成することで明瞭になる。したがって、被検出体ＣＡの表面の不良箇所ＤＦの大きさを実寸大で明示することができる。
【００４８】
このＬＥＤ光源２の配置の調整は、不良箇所明示装置１が、撮像部５によって撮像された明暗パターンＰＴを解析するための明暗パターン解析部（図示せず）、及び、スタンドＳＤの移動を制御する制御部（図示せず）を備え、これらによって自動で実行されるようにしてもよい。例えば、明暗パターン解析部が、撮像部５によって撮像された明暗パターンＰＴを解析して、制御部が、明暗パターンＰＴにおけるストライプの間隔が、フィルタ４におけるストライプの間隔よりも大きければ、被検出体ＣＡが近づくようにスタンドＳＤを移動させ、フィルタ４におけるストライプの間隔よりも小さければ、被検出体ＣＡが遠ざかるようにスタンドＳＤを移動させるよう制御することで、フィルタ４におけるストライプの間隔と、明暗パターンＰＴにおけるストライプの間隔とが一致する位置にＬＥＤ光源２を自動で配置させることができる。
【００４９】
ステップＳＴ４では、ステップＳＴ３によって、実寸大で明示された被検出体ＣＡの表面の不良箇所ＤＦと、不良箇所ＤＦの実寸を示す測定テープ４の目盛りとが映るよう被検出体ＣＡの表面を撮像部５によって撮像する。この撮像した画像を保険事業者に提供することができる。これにより、保険事業者に対して不良箇所ＤＦを実寸大で正確に示すことができる。なお、前述した制御部が、ＬＥＤ光源２の配置の調整の完了と同時に自動で撮像するよう撮像部５を制御してもよい。
【００５０】
以上の通り、本発明によれば、簡単な構造で、被検出体の表面の不良箇所の大きさを実寸大で明示するのに好適な不良箇所明示方法、不良箇所明示装置、及び、不良箇所明示プログラムを提供することができる。
【００５１】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１…不良箇所明示装置、２…ＬＥＤ光源、２１…導光板、２２…ＬＥＤ光源部、２３…反射シート、２４…拡散シート、２５…筐体、３…フィルタ、３１…遮蔽部、３２…透光部、３１１…第一遮蔽部、３１２…第二遮蔽部、３２１…第一透光部、３２２…第二透光部、４…測定テープ、５…撮像部、６…携帯情報処理端末、６１…表示部、６２…バックライト、ＣＡ…被検出体、ＣＯ…電源コード、ＤＦ…不良箇所、ＯＬ…コンセント、ＰＴ…明暗パターン、ＳＤ…スタンド、１００…表面欠陥検査装置、１０１…ボディ、１０２…塗装面の一部分、１０３…明暗模様、１０４…照明装置、１０５…ビデオカメラ、２００…検査用照明装置
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図３】
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