(57)【要約】【課題】自容器内に梱包対象物を開口部の側に押し出す押出部を有しない梱包容器と比較して、梱包対象物を取り出すための空間を小さくすることができる梱包容器及び緩衝容器を提供する。【解決手段】梱包容器１０は、開口部１０２を有する梱包容器本体１００と、梱包容器本体１００内に配置されている緩衝材２００とを有し、緩衝材２００は、緩衝材本体部２１０と、梱包対象物９００を開口部１０２の側に押し出す押出部２９０とを有する。また、梱包容器１０は、押出部２９０を操作する際に把持される把持部２９４をさらに有し、把持部２９４は、梱包対象物９００に対して開口部１０２と同じ側に配置されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する梱包容器本体と、
前記梱包容器本体内に配置されている緩衝材と、
を有し、
前記緩衝材は、
緩衝材本体部と、
梱包対象物を前記開口部の側に押し出す押出部と、
を有する梱包容器。
【請求項２】
前記押出部を操作する際に把持される把持部をさらに有し、
前記把持部は、前記梱包対象物に対して前記開口部と同じ側に配置されている請求項１記載の梱包容器。
【請求項３】
前記押出部は、前記緩衝材本体部と一体をなす請求項１又は２記載の梱包容器。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記押出部が前記梱包対象物を押し出し、前記梱包対象物が前記梱包容器本体から取り出された後であっても前記梱包容器本体内に配置された状態にある請求項１乃至３いずれか記載の梱包容器。
【請求項５】
前記緩衝材は、１つの板状部材の予め定められた折り曲げ部を折り曲げてなる請求項１乃至４いずれか記載の梱包容器。
【請求項６】
前記押出部を複数有する請求項１乃至５いずれか記載の梱包容器。
【請求項７】
開口部が形成された梱包容器本体内に配置され、
緩衝材本体と、
梱包対象物を前記開口部の側に押し出す押出部と、
を有する緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包容器及び緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ティッシュボックスに裏底部の切り込み部分に押上板を挿入セットされたティッシュボックスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４４８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
梱包容器と梱包対象物との間に一定の空間が存在しないと、梱包容器の内部から梱包対象物を取り出すことは困難となる。一方、梱包容器と梱包対象物との間の空間を大きくすると、梱包対象物を取り出し易くはなるが、梱包容器が大きくなる。
本発明は、自容器内に梱包対象物を開口部の側に押し出す押出部を有しない梱包容器と比較して、梱包対象物を取り出すための空間を小さくすることができる梱包容器及び緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る本発明は、開口部を有する梱包容器本体と、前記梱包容器本体内に配置されている緩衝材と、を有し、前記緩衝材は、緩衝材本体部と、梱包対象物を前記開口部の側に押し出す押出部と、を有する梱包容器である。
【０００６】
請求項２に係る本発明は、前記押出部を操作する際に把持される把持部をさらに有し、前記把持部は、前記梱包対象物に対して前記開口部と同じ側に配置されている請求項１記載の梱包容器である。
【０００７】
請求項３に係る本発明は、前記押出部は、前記緩衝材本体部と一体をなす請求項１又は２記載の梱包容器である。
【０００８】
請求項４に係る本発明は、前記緩衝材は、前記押出部が前記梱包対象物を押し出し、前記梱包対象物が前記梱包容器本体から取り出された後であっても前記梱包容器本体内に配置された状態にある請求項１乃至３いずれか記載の梱包容器である。
【０００９】
請求項５に係る本発明は、前記緩衝材は、１つの板状部材の予め定められた折り曲げ部を折り曲げてなる請求項１乃至４いずれか記載の梱包容器である。
【００１０】
請求項６に係る本発名は、前記押出部を複数有する請求項１乃至５いずれか記載の梱包容器である。
【００１１】
請求項７に係る本発明は、開口部が形成された梱包容器本体内に配置され、緩衝材本体と、梱包対象物を前記開口部の側に押し出す押出部と、を有する緩衝材である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によれば、自容器内に梱包対象物を開口部の側に押し出す押出部を有しない梱包容器と比較して、梱包対象物を取り出すための空間を小さくすることができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明によれば、把持部を有しない梱包容器と比較して、押出部の操作を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によれば、押上部と緩衝材本体部とが別体である緩衝材と比較して、緩衝材の数を削減することができる。
【００１５】
請求項４に係る本発明によれば、梱包対象物を梱包容器から取り出すことに伴って緩衝材が梱包容器本体から取り出される梱包容器と比較して、梱包容器を再利用することができる。
【００１６】
請求項５に係る本発明によれば、複数の部材から製造される緩衝材と比較して、緩衝材を簡単に製造することができる。
【００１７】
請求項６に係る本発明によれば、押出部が１つである緩衝材と比較して、梱包対象物を取り出す際の梱包対象物の傾きを小さくすることができる。
【００１８】
請求項７に係る本発明によれば、自容器内に梱包対象物を開口部の側に押し出す押出部を有しない緩衝材と比較して、梱包対象物を取り出すための空間を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包容器の断面を右側面側から示す図である。
【図２】図１に示す梱包容器が有する梱包容器本体を示す斜視図である。
【図３】図１に示す梱包容器が有する緩衝材を示す第１の斜視図である。
【図４】図３に示す緩衝材を示す第２の斜視図である。
【図５】図３に示す緩衝材の製造途中の状態を示す図である。
【図６】図１に示す梱包容器で梱包対象物を梱包する方法を説明する図である。
【図７】図１に示す梱包容器から梱包対象物を取り出す方法を説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る梱包容器を示す斜視図である。
【図９】図８に示す緩衝材の製造途中の状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る梱包容器から梱包対象物を取り出す方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図１には本発明の第１の実施形態に係る梱包容器１０が載置面９１０に載置された状態が示されている。梱包容器１０は、梱包対象物９００を梱包するものであり、梱包対象物９００の例としては、例えば電子写真方式やインクジェット方式等で画像を形成する画像形成装置等に用いられる付属品や消耗品、各種通信機器、各種電化製品等を挙げることができる。
【００２１】
図１に示すように、梱包容器１０は、梱包容器本体１００と、緩衝材２００とを有する。梱包容器本体１００は、上方に開口部１０２を有し、開口部１０２を介して梱包容器本体１００内の空間Ｓに梱包対象物９００が挿入され、開口部１０２を介して梱包容器本体１００内の空間Ｓから梱包対象物９００が取り出される。また、梱包容器本体１００は、例えばダンボールから作られている。すなわち、梱包容器本体１００は、例えば波状に加工した紙の裏表にそれぞれ他の紙を接着し、波状に加工した紙を２枚の紙で挟み込むようにした構造体から作られている。
【００２２】
緩衝材２００は、梱包容器本体１００内に配置された状態で用いられ、梱包容器本体１００内の空間Ｓにおいて、重力方向における下側から梱包対象物９００を支持している。また、緩衝材２００は、梱包容器本体１００内に配置された状態において、梱包容器本体の底面部１１２との間に隙間を形成する。また、緩衝材２００は、振動や梱包容器本体１００の外部からの衝撃を吸収し、梱包対象物９００に対して加えられる振動や衝撃を減少させている。また、緩衝材２００は、梱包容器本体１００と同様にダンボールから作られている。緩衝材２００の詳細は後述する。
【００２３】
図２には、梱包容器本体１００が示されている。図２に示されているように、梱包容器本体１００は、上述の空間Ｓを形成する筐体部１１０と、蓋部１６０とを有する。そして、筐体部１１０は、先述の底面部１１２を有し、前側面部１１４と、後側面部１１６と、右側面部１１８と、左側面部１２２とさらに有し、これらで囲うにして先述の空間Ｓを形成している。
【００２４】
梱包容器本体１００は、右フラップ部１２６と左フラップ部１２８とをさらに有する。右フラップ部１２６は、右側面部１１８に対して移動可能となっていて、開口部１０２（図１を参照）を開放する位置と、開口部１０２の一部分を覆う位置との間で移動をすることができるようになっている。左フラップ部１２８は、左側面部１２２に対して移動可能となっていて、開口部１０２（図１を参照）を開放する位置と、開口部１０２の一部分を覆う位置との間で移動をすることができるようになっている。
【００２５】
梱包容器本体１００は、蓋部１６０を閉じた状態に保持する保持部１４０をさらに有し、保持部１４０は、前側面部１１４に設けられている差込部１４２と、差込部１４２が挿入される挿入孔１４４とを有する。挿入孔１４４は、蓋部１６０から突出する突出部１４６に形成されていて、蓋部１６０が閉じられることにより差込部１４２を差込可能な位置に移動する。
【００２６】
蓋部１６０は、底面部１１２と連続していて、左右にのびる折目１６２が形成されていて、折目１６２よりも前側の部分が底面部１１２に対して移動をすることができるとともに、折目１６２よりも後側の部分が折目１６２よりも前側の部分に対して移動をすることができるようになっている。また、蓋部１６０は、図２に示す開口部１０２（図１を参照）を開放する位置と、開口部１０２に蓋をする位置（不図示）との間で移動をすることができるようになっている。
【００２７】
図３及び図４には、緩衝材２００が示されている。図３及び図４に示すように、緩衝材２００は、緩衝材本体部２１０と、押出部２９０とを有する。そして、緩衝材本体部２１０は、底面部２１２と、前緩衝部２２０と、２つの後緩衝部２３０と、右緩衝部２４０と、左緩衝部２５０とを有する。
【００２８】
前緩衝部２２０は、緩衝材本体部２１０の前端部側の互いに平行な２箇所を互いに逆向きに折り曲げるようにして形成されていて、梱包容器本体１００内に嵌め込まれた状態において、梱包容器本体１００の前側面部１１４に接触する。２つの後緩衝部２３０は、緩衝材本体部２１０の後端部側の互いに平行な２箇所を互いに逆向きに折り曲げるようにしてそれぞれが形成されていて、梱包容器本体１００内に嵌め込まれた状態において、それぞれが梱包容器本体１００の後側面部１１６に接触する。
【００２９】
右緩衝部２４０は、緩衝材本体部２１０の右端部側の互いに平行な２箇所を互いに逆向きに折り曲げるようにして形成されていて、梱包容器本体１００内に嵌め込まれた状態において、梱包容器本体１００の右側面部１１８に接触する。左緩衝部２５０は、緩衝材本体部２１０の左端部側の互いに平行な２箇所を互いに逆向きに折り曲げるようにして形成されていて、梱包容器本体１００内に嵌め込まれた状態において、梱包容器本体１００の左側面部１２２に接触する。
【００３０】
押出部２９０は、梱包対象物９００を開口部１０２の側に押し出す部分であり、緩衝材本体部２１０に対して移動可能となるように、例えば互いに平行な２つの切込２９２によって緩衝材本体部２１０から分けられている。押出部２９０は、２つの切込２９２のそれぞれの端部を結んだ位置において緩衝材本体部２１０と連続していて、緩衝材本体部２１０と一体をなしている。また、押出部２９０は、梱包容器本体１００に梱包された梱包対象物９００に対して開口部１０２と逆側に少なくとも一部が位置している。すなわち、梱包対象物９００に対して開口部１０２が重力方向における上側に位置するのに対して、押出部２９０は、少なくとも一部が梱包対象物９００の下側に位置している。
【００３１】
また、緩衝材２００は、把持部２９４を有する。把持部２９４は、押出部２９０と繋がっていて、押出部２９０を移動させる際に作業者によって把持される。また、把持部２９４は、梱包対象物９００に対して開口部１０２と同じ側に配置されている。すなわち、開口部１０２が梱包対象物９００の重力方向における上側に位置することと同様に、把持部２９４は、梱包対象物９００よりも重力方向における上側に配置されている（図１を参照）。
【００３２】
押出部２９０は、通常は、図３に示される位置にあり、把持部２９４を持ち上げる等の方法で作業者により上方に持ち上げられると、図４に示すように上方に移動する。
【００３３】
図５は、緩衝材２００の製造途中の状態を示す図である。緩衝材２００は、図５に示すような、例えばダンボール等の１つの板状部材２０２の予め定められた折り曲げ部を折り曲げることにより製造される。より具体的には、ダンボール等を切断等して図５に示す形状の板状部材２０２とし、板状部材２０２に先述の２つの切込２９２を形成し、切込２９２が形成された板状部材２０２の予め定められた折り曲げ部を折り曲げることにより緩衝材２００が製造される。
【００３４】
図５における破線は、緩衝材２００を製造する際に谷折りされる位置を示していて、図５における一点鎖線は、緩衝材２００を製造する際に山折りされる位置を示している。ダンボールの切断、切込２９２の形成、予め定められた折り曲げ部の折り曲げ加工の少なくとも２つを同時に行ってもよい。例えば、プレス機を用いて、ダンボールの切断、切込２９２の形成、予め定められた折り曲げ部の折り曲げ加工の全ての工程を同時に行ってもよい。
【００３５】
図６には、梱包容器１０で梱包対象物９００を梱包する方法が説明されている。図６に示されているように、梱包対象物９００を梱包容器１０で梱包するには、例えば梱包容器本体１００を載置面９１０（図１を参照）に載置し、梱包容器本体１００に対して、例えば重力方向における上側から開口部１０２を介して緩衝材２００を嵌め込む。そして、梱包容器本体１００に対して嵌め込まれた緩衝材２００に対して、梱包対象物９００を例えば重力方向における上方から載置する。
【００３６】
そして、右フラップ部１２６と左フラップ部１２８を、開口部１０２を覆う位置へと移動させ、さらには、開口部１０２を塞ぐように蓋部１６０を移動させ、開口部１０２を塞ぐ位置に蓋部１６０を保持するように、保持部１４０の差込部１４２を保持部１４０の挿入孔１４４に挿入する。
【００３７】
図７には、梱包容器１０から梱包対象物９００を取り出す方法が説明されている。梱包対象物９００を取り出すには、蓋部１６０、右フラップ部１２６及び左フラップ部１２８を開いた後に、作業者が把持部２９４を把持し、押出部２９０を、開口部１０２の側、すなわち重力方向における上側に移動させる。この際、図７に示すように、押出部２９０は、梱包対象物９００を開口部１０２の側に押し出す。
【００３８】
より具体的には、押出部２９０は、梱包対象物９００の後側（図７における右側）を押し上げて、梱包対象物９００の向きを変更し、梱包対象物９００の少なくとも一部分が、梱包容器本体１００の外側に位置する状態となるように梱包対象物９００を移動させる。この後、作業者は、梱包対象物９００の梱包容器本体１００から外側へと突出した部分を掴み、梱包対象物９００を梱包容器１０から取り出す。
【００３９】
一般に梱包容器と梱包対象物との間に一定の空間が存在しないと、例えば作業者が梱包対象物を掴むために梱包容器内に手を入れることが困難になる等の理由で、梱包容器の内部から梱包対象物を取り出すことが困難になる。一方、梱包容器と梱包対象物との間の空間を大きくすると、梱包対象物を取り出し易くはなるが、梱包容器が大きくなる。この点、以上で説明をした梱包容器１０によれば、梱包対象物９００と梱包容器本体１００との間に、梱包対象物９００を梱包容器本体１００から取り出すために操作者が手を入れるための十分な空間を確保しなくても、押出部２９０を移動させることによって梱包対象物９００を梱包容器１０の外側から掴むことができるように梱包対象物９００を梱包容器本体１００の外側へと押し出すことができる。このため、以上で説明をした梱包容器１０においては、梱包容器１０に梱包対象物９００を開口部１０２の側に押し出す押出部２９０を有しない梱包容器と比較して、梱包対象物９００を取り出すための空間を小さくすることができる。
【００４０】
以上の説明では、緩衝材本体部２１０の後側に押出部２９０を配置する例について説明をしたものの、緩衝材本体部２１０の前側に押出部２９０を配置してもよいし、緩衝材本体部２１０の右側に押出部２９０を配置してもよいし、緩衝材本体部２１０の左側に押出部２９０を配置してもよいし
【００４１】
図８には、本発明の第２の実施形態に係る梱包容器１０が有する緩衝材２００が示されている。先述の第１の実施形態に係る梱包容器１０においては、緩衝材２００は、１つの押出部２９０を有していた。これに対して、この第２の実施形態においては、緩衝材２００は複数の押出部２９０を有し、より具体的には２つの押出部２９０を有している。２つの押出部２９０の１つは、先述の第１の実施形態と同様に緩衝材本体部２１０の後側に配置されている。そして、２つの押出部２９０の他の１つは緩衝材本体部２１０の前側に配置されている。すなわち、２つの緩衝材は、緩衝材２００の互いに向かい合う辺にそれぞれ１つが配置されている。そして、緩衝材本体部２１０の前側に押出部２９０が配置されることで、この前側に位置する緩衝材２００の左右それぞれに前緩衝部２２０が配置される構成となる。
【００４２】
２つの押出部２９０を緩衝材２００の互いに向かい合う辺にそれぞれ１つ配置することに替えて、２つの押出部２９０を緩衝材の互いに交わる辺にそれぞれ１つ配置するようにしてもよい。例えば、２つの押出部２９０を緩衝材本体部２１０の後側と右側とに配置してもよいし、２つの押出部２９０を緩衝材本体部２１０の前側と左側とに配置してもよい。また、複数の押出部２９０として２つの押出部２９０を有するように緩衝材２００を構成することに替えて、緩衝材２００を押出部２９０を３つの押出部２９０を有するように構成してもよいし、緩衝材２００を押出部２９０を４つの押出部２９０を有するように構成してもよいし、
【００４３】
この第２の実施形態においては、複数の押出部２９０の全てに把持部２９４を設けることが望ましい。
【００４４】
図９は、第２の実施形態で用いられる緩衝材２００の製造途中の状態を示す図である。この第２の実施形態においても、先述の第１の実施形態と同様に、緩衝材２００は、例えばダンボール等の１つの板状部材２０２の予め定められた折り曲げ部を折り曲げることにより製造される。
【００４５】
図１０には、第２の実施形態に係る梱包容器１０から梱包対象物９００を取り出す方法が説明されている。梱包対象物９００を取り出すには、蓋部１６０、右フラップ部１２６及び左フラップ部１２８を開いた後に、作業者が前側の把持部２９４を例えば右手で、後側の把持部２９４を例えば左側で把持し、前側の把持部２９４、前側の押出部２９０、後側の把持部２９４、後側の押出部２９０及び梱包対象物９００を、開口部１０２の側、すなわち重力方向における上側に移動させる。
【００４６】
以上で説明をした第２の実施形態に係る梱包容器１０によれば、２つの押出部２９０によって梱包対象物９００が押し出されるため、押出部２９０が１つである梱包容器１０と比較して（図７を参照）、梱包対象物９００を取り出す際における梱包対象物９００の傾きを小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上で説明をしたように、本発明は、梱包容器と緩衝材とに適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・・梱包容器
１００・・・梱包容器本体
１０２・・・開口部
２００・・・緩衝材
２０２・・・板状部材
２１０・・・緩衝材本体部
２９０・・・押出部
２９４・・・把持部
９００・・・梱包対象物
【図１】
2017056942.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2017056942.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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