(57)【要約】      （修正有）【課題】感温ペレット型温度ヒューズにおいて、折り曲げや捻回に強いリード構体を提供しリードの断線を防止する。【解決手段】導電性の筒状ケース１１の内部に、所定温度で溶融または軟化する感温ペレット１２と、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばね１３と、筒状ケースの開口端に挿着する絶縁ブッシング１４と、この絶縁ブッシングに当接した弱圧縮ばね１５と、絶縁ブッシングを貫通した内方端を接点部とした導電性の第１リード１６と、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点１７と、筒状ケースの片端に配設された導電性の第２リード１８と、絶縁ブッシングの外端面から筒状ケースの開口端を封止した絶縁性の封止材７０とを備え、第１リードは、絶縁ブッシングの外端に当接するフランジ部又は径大部１００を有し、さらに第１リードは、絶縁ブッシングを貫通した内方部に係止部２００を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、導電性の筒状ケースの内部に、所定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、前記筒状ケースの開口端に挿着する絶縁ブッシングと、この絶縁ブッシングに当接した弱圧縮ばねと、前記絶縁ブッシングを貫通した内方端を接点部とした導電性の第１リードと、この第１リードおよび前記筒状ケースと電気接続した可動接点と、前記筒状ケースの片端に配設された導電性の第２リードと、前記絶縁ブッシングの外端面から前記筒状ケースの開口端を封止した絶縁性の封止材とを備え、前記第１リードは、前記絶縁ブッシングの外端に当接するフランジ部又は径大部を有し、さらに前記第１リードは、前記絶縁ブッシングを貫通した内方部に係止部を有することを特徴とした感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２】
前記第１リードは、銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けたことを特徴とした請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３】
前記係止部は、前記絶縁ブッシングを貫通した内方部で、前記第１リードの軸周壁面の一部又は全部を突出するように変形してなる係止部を有することを特徴とした請求項１または請求項２に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項４】
前記係止部は、第１リードの前記良導電性の被膜あるいは前記母材を局部加熱手段により溶融変形させて設けた突起からなることを特徴とした請求項１または請求項２に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項５】
前記係止部は、はんだ材または接着剤からなることを特徴とした請求項１または請求項２に記載の感温パレット型温度ヒューズ。
【請求項６】
前記絶縁ブッシングは、前記係止部を収容する保定枠を設けたことを特徴とした請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の過熱を検知して回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電気製品あるいは産業用電気・電子機器には、機器の温度を感知して異常過熱時に速やかに回路を遮断する保護部品として温度ヒューズが使用される。温度ヒューズは、例えば家電製品、携帯機器、通信機器、事務機器、車載機器、ＡＣアダプタ、充電器、モータ、電池などの製品に搭載される。一般に温度ヒューズには、定格電流値が概ね０．５Ａから１５Ａ程度までの種々の物があり、特に６Ａ以上の高電流定格用として感温ペレット型温度ヒューズが好適に利用されている。感温ペレット型温度ヒューズの代表的な形態の一つとして、例えば、特許文献１または特許文献２に示すように、筒状の金属ケースと、この金属ケースの両端に配設された第１リードと第２リードを有し、第２リードに接して配設された感温ペレットと、この感温ペレットを介して第１リードに当接し常時開離方向に付勢された可動接点とを備え、搭載された電気機器の温度が所定温度以上となった場合に感温ペレットが溶融または軟化することにより、可動接点が付勢力により第１リードより開離して回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズがある。感温ペレット型温度ヒューズは、電気機器の電源ラインに接続し、温度異常を検知したい箇所に配置される。感温ペレットは平常温度で固体であり、このとき該付勢力により可動接点を第１リードのケース内端部に押圧接触させている。したがって、第１リード―金属ケース―可動接点―第２リードが導通状態に保持されている。そして、例えば配線の短絡等の異常通電によって設置箇所の温度が感温ペレット型温度ヒューズの動作温度に達すると、感温ペレットが溶融し、可動接点を第１リードの端部に押圧接触している付勢力が解かれるので、可動接点が第１リードのケース内端部から開離して、第１リードと第２リードとの導通が遮断される。電気機器への給配電を停止することで、電気設備の過熱損傷あるいは発火事故を未然に防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１５４４２２号公報
【特許文献２】実案登録第３１６１６３６号公報
【特許文献３】実開昭６１−１５１２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の感温ペレット型温度ヒューズは、金属製の筒状ケースの内部に、所定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端に挿着する絶縁ブッシングと、この絶縁ブッシングに当接した弱圧縮ばねと、絶縁ブッシングを貫通した内方端を接点部とする第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リードを備える。この温度ヒューズの第１リードは、引っ張られたときに抜けないよう予め内端部にフランジを設けてあり、このフランジに絶縁ブッシングが当接するように第１リードを絶縁ブッシングに挿通した後、絶縁ブッシングの外端側で第１リードをかしめることにより該リードが筒状ケースの内部に押し込まれるのを防止していた。（例えば、特許文献３など参照）
【０００５】
ところが、従来の感温ペレット型温度ヒューズは、絶縁ブッシングの外端部でリードをかしめて固定してあるため、第１リードに曲げや捻じり引張などの外力が加わると、カシメによって縮径した部分で破断することがあり、また、第１リードに強い折り曲げや捻回が加わったときも、折り曲げや捻回の支点となる絶縁ブッシングの外端でリードをかしめていたので、リード径が減少しているカシメ部に折り曲げや捻回が集中し易いという欠点があった。
【０００６】
そこで本発明は、感温ペレット型温度ヒューズにおいて、折り曲げや捻回に強いリード構体を提供し、感温ペレット型温度ヒューズの第１リードに生じる断線を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、少なくとも、導電性の筒状ケースの内部に、所定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端に挿着する絶縁ブッシングと、この絶縁ブッシングに当接した弱圧縮ばねと、絶縁ブッシングを貫通した内方端を接点部とした導電性の第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点と、筒状ケースの片端に配設された導電性の第２リードと、絶縁ブッシングの外端面から筒状ケースの開口端を封止した絶縁性の封止材とを備え、第１リードは、絶縁ブッシングの外端に当接するフランジ部又は径大部を有し、さらに第１リードは、絶縁ブッシングを貫通した内方部に係止部を有することを特徴とした感温ペレット型温度ヒューズが提供される。本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、第１リードの係止部を、折り曲げや捻回が加わったときに支点となりやすい絶縁ブッシングの外端部ではなく、絶縁ブッシングの内方部に設ける。係止部は、絶縁ブッシングから第１リードが引き抜けないように構成できれば何れの固定手段を用いてもよく、例えば第１リードの内方部を塑性変形させた突起や、第１リードの内方部に取付けた突起、リングまたはピンにより第１リードの抜けを防止する方法、または絶縁ブッシングの内方部に設けたクボミや切欠部分にはんだ材または接着剤を充填することで第１リード内方部に絶縁ブッシングを固定する方法、あるいはレーザ照射などの局部加熱手段により溶融変形させて設けた突起が利用できる。この突起は、リード軸の周壁全周にわたって突出させても、周壁の一部を部分的に突出させてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、リード径の細い部分が機械的応力のかからない絶縁ブッシングの内側に配置されているため、リードの耐久性が著しく向上する。すなわち、本発明の第１リードは、リードに設けたフランジ部又は径大部を絶縁ブッシングの外端に当接固定するので、リードの半ばにカシメ加工等によるリード径の減少部分が無い。さらに第１リードは、折り曲げの支点となる絶縁ブッシングの外端部ではなく内端部を変形させて係止するので、係止部のリード軸周りが絶縁ブッシング孔で鞘付け保持され、係止部が直接折り曲げに曝されない構成となる。なおかつ、従来の感温ペレット型温度ヒューズよりも大径のリード線を使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ１０の部分断面図を示す。
【図２】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ２０の部分断面図を示す。
【図３】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ３０の部分断面図を示す。
【図４】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ４０の部分断面図を示す。
【図５】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ５０の部分断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明によると、導電性の筒状ケースの内部に、所定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端に挿着する絶縁ブッシングと、この絶縁ブッシングに当接した弱圧縮ばねと、絶縁ブッシングを貫通した内方端を接点部とする導電性の第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点と、筒状ケースの片端に配設された導電性の第２リードと、絶縁ブッシングの外端面から筒状ケースの開口端を封止した絶縁性の封止材とを備え、第１リードは、絶縁ブッシングの外端にフランジ部又は径大部を有し、さらに絶縁ブッシングを貫通した第１リードの内方部に係止部を有することを特徴とした感温ペレット型温度ヒューズが提供される。さらに、感温ペレット型温度ヒューズにおいて、第１リードの内方周壁の少なくとも一部を変形した係止部を有し、その係止部を絶縁ブッシングの内端部に設けた保定枠に収めたことを特徴とした感温ペレット型温度ヒューズが提供される。
【００１１】
例えば、本発明の感温ペレット型温度ヒューズ１０は、図１に示すように銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた筒状ケース１１の内部に、２枚の銅合金又は鉄合金の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化する化学薬剤又は熱可塑性樹脂製の感温ペレット１２と、この感温ペレット１２を押圧する強圧縮ばね１３と、筒状ケース１１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定した絶縁ブッシング１４と、この絶縁ブッシング１４に当接した弱圧縮ばね１５と、絶縁ブッシング１４を貫通した内方端を接点部とした銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第１リード１６と、この第１リード１６および筒状ケース１１と電気接続した良導電性の可動接点１７と、筒状ケース１１の片端に配設された銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第２リード１８と、絶縁ブッシング１４の外端面から筒状ケース１１の開口端を封止した絶縁性の封止材７０とを備え、第１リード１６は、絶縁ブッシング１４の外端に当接するフランジ部１００を有し、さらに絶縁ブッシング１４を貫通した内方部で、第１リード１６は、その軸周壁面の一部又は全部を突出するように変形してなる係止部２００を有する。なお必要に応じて第１リード１６は、セラミック又はプラスチックなど絶縁性の碍管８０を挿着して封止してもよい。
【００１２】
また、本発明の感温ペレット型温度ヒューズ２０は、図２に示すように銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた筒状ケース２１の内部に、２枚の銅合金又は鉄合金の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化する化学薬剤又は熱可塑性樹脂製の感温ペレット２２と、この感温ペレット２２を押圧する強圧縮ばね２３と、筒状ケース２１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定した絶縁ブッシング２４と、この絶縁ブッシング２４に当接した弱圧縮ばね２５と、絶縁ブッシング２４を貫通した内方端を接点部とした銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第１リード２６と、この第１リード２６および筒状ケース２１と電気接続した良導電性の可動接点２７と、筒状ケース２１の片端に配設された銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第２リード２８と、絶縁ブッシング２４の外端面から筒状ケース２１の開口端を封止した絶縁性の封止材７０とを備え、第１リード２６は、絶縁ブッシング２４の外端に当接する径大部１００を有し、さらに絶縁ブッシング２４を貫通した内方部で、第１リード２６は、その軸周壁面の一部又は全部を突出するように変形してなる係止部２００を有する。係止部２００は、絶縁ブッシング２４の内方部に設けられ、その内端部から第１リード２６が抜けないように係止できれば何れの固定手段を用いてもよく、例えば、第１リードの内方部に形成した突起、リングまたはピンにより固定してもよいし、あるいは絶縁ブッシングの内方部に設けたクボミや切欠部分にはんだ材や接着剤を流しこみ、これを固めたことで第１リード内方部と絶縁ブッシングを固定してもよいし、またあるいは、第１リードのめっき層あるいは母材をレーザ照射などの局部加熱手段により溶融変形させて設けた突起によって絶縁ブッシングを固定してもよい。さらに必要に応じて第１リード２６は、セラミック又はプラスチックなど絶縁性の碍管８０を挿着して封止してもよい。また、第２リード２８は第１リード２６と略同径にしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明の感温ペレット型温度ヒューズ３０は、図３示すように銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた筒状ケース３１の内部に、２枚の銅合金又は鉄合金製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化する化学薬剤又は熱可塑性樹脂製の感温ペレット３２と、この感温ペレット３２を押圧する強圧縮ばね３３と、筒状ケース３１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定した絶縁ブッシング３４と、この絶縁ブッシング３４に当接した弱圧縮ばね３５と、絶縁ブッシング３４を貫通した内方端を接点部とした銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第１リード３６と、この第１リード３６および筒状ケース３１と電気接続した良導電性の可動接点３７と、筒状ケース３１の片端に配設された銅、鉄、銅合金、鉄合金から選択された母材に必要に応じてより良導電性の被膜をさらに設けた第２リード３８と、絶縁ブッシング３４の外端面から筒状ケース３１の開口端を封止した絶縁性の封止材７０とを備え、第１リード３６は、絶縁ブッシング３４の外端に当接するフランジ部１００を有し、さらに絶縁ブッシング３４を貫通した内方部で、第１リード３６は、その軸周壁面の一部又は全部を突出するように変形してなる係止部２００を有する。係止部２００は絶縁ブッシング３４の内端部に設けた周壁およびスリットからなる保定枠９０に収納させてもよい。係止部２００は、絶縁ブッシング３４の内方部に設けられ、その内端部から第１リード３６が抜けないように係止できればどの様な固定手段を用いてもよい。例えば、第１リードの内方部に形成した突起、リングまたはピンにより固定してもよいし、あるいは絶縁ブッシングの内方部に設けたクボミや切欠部分にはんだ材や接着剤を流しこみ、これを固めたことで第１リード内方部と絶縁ブッシングを固定してもよいし、またあるいは、第１リードのめっき層あるいは母材をレーザ照射などの局部加熱手段により溶融変形させて設けた突起によって絶縁ブッシングを固定してもよい。さらに必要に応じて第１リード３６には、セラミック又はプラスチックなどの絶縁材からなる碍管８０を挿着して封止してもよい。
【実施例】
【００１４】
図１に示す実施例１の感温ペレット型温度ヒューズ１０は、銀めっき銅合金製の筒状ケース１１の内部に、２枚の銅合金製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化するポリオレフィン樹脂製の感温ペレット１２と、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばね１３と、筒状ケース１１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定したセラミック製の絶縁ブッシング１４と、この絶縁ブッシング１４に当接した弱圧縮ばね１５と、絶縁ブッシング１４を貫通した内方端を接点部とした銀めっき銅材の第１リード１６と、この第１リード１６および筒状ケース１１と電気接続した銀合金の可動接点１７と、筒状ケース１１の片端に配設された銀めっき銅合金材の第２リード１８と、絶縁ブッシング１４の外端面から筒状ケース１１の開口端を封止したエポキシ樹脂封止材７０とを備え、第１リード１６は、絶縁ブッシング１４の外端に当接するフランジ部１００を有し、さらに絶縁ブッシング１４を貫通した内方部で第１リード１６を羽翼型にかしめた突起からなる係止部２００を有する。第１リード１６は、セラミックの碍管８０を挿着して封止している。
【００１５】
図２に示す実施例２の感温ペレット型温度ヒューズ２０は、銀めっき銅合金製の筒状ケース２１の内部に、２枚のステンレス鋼製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化するポリオレフィン樹脂製の感温ペレット２２と、この感温ペレット２２を押圧する強圧縮ばね２３と、筒状ケース２１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定したセラミック製の絶縁ブッシング２４と、この絶縁ブッシング２４に当接した弱圧縮ばね２５と、絶縁ブッシング２４を貫通した内方端を接点部とした銀めっき銅材の第１リード２６と、この第１リード２６および筒状ケース２１と電気接続した銀合金の可動接点２７と、筒状ケース２１の片端に配設された銀めっき銅合金材の第２リード２８と、絶縁ブッシング２４の外端面から筒状ケース２１の開口端を封止したエポキシ樹脂封止材７０とを備え、第１リード２６は、絶縁ブッシング２４の外端に当接する径大部１００を有し、さらに絶縁ブッシング２４を貫通した内方部で第１リード２６を羽翼型にかしめた突起からなる係止部２００を有する。
【００１６】
図３に示す実施例３の感温ペレット型温度ヒューズ３０は、銀めっき鉄ニッケル合金製の筒状ケース３１の内部に、２枚のステンレス鋼製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化する化学薬剤製の感温ペレット３２と、この感温ペレット３２を押圧する強圧縮ばね３３と、筒状ケース３１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定したセラミック製の絶縁ブッシング３４と、この絶縁ブッシング３４に当接した弱圧縮ばね３５と、絶縁ブッシング３４を貫通した内方端を接点部とした銀めっき鉄ニッケル合金製の第１リード３６と、この第１リード３６および筒状ケース３１と電気接続した銀合金の可動接点３７と、筒状ケース３１の片端に配設された銀めっき鉄ニッケル合金材の第２リード３８と、絶縁ブッシング３４の外端面から筒状ケース３１の開口端を封止したエポキシ樹脂封止材７０とを備え、第１リード３６は、絶縁ブッシング３４の外端に当接するフランジ部１００を有し、さらに絶縁ブッシング３４を貫通した内方部でスリットの開口から第１リード３６にレーザを照射することにより第１リード３６を部分溶融させて設けた十字状に対向した突起からなる係止部２００を有し、係止部２００は絶縁ブッシング３４の内端部に設けた周壁およびスリット状の保定枠９０に収納されている。なお、第１リード３６は、セラミックの碍管８０を挿着して封止している。
【００１７】
ここで保定枠９０は、係止部２００からの電弧放電を抑制するために絶縁ブッシング３４の内端部に設けられ、係止部２００の全部または一部を包み込むよう包接できれば何れの形状のものでもよい。例えば、係止部２００の周囲を周壁で囲んでもよいし、絶縁ブッシング３４の内端部にスリットや切欠き（形状は問わない）を設けて係止部２００をスリットまたは切欠きに収納してもよい。
【００１８】
図４に示す実施例４の感温ペレット型温度ヒューズ４０は、銀めっき銅合金製の筒状ケース４１の内部に、２枚のステンレス鋼製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化するポリオレフィン樹脂製の感温ペレット４２と、この感温ペレット４２を押圧する強圧縮ばね４３と、筒状ケース４１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定したセラミック製の絶縁ブッシング４４と、この絶縁ブッシング４４に当接した弱圧縮ばね４５と、絶縁ブッシング４４を貫通した内方端を接点部とした銀めっき銅材の第１リード４６と、この第１リード４６および筒状ケース４１と電気接続した銀合金の可動接点４７と、筒状ケース４１の片端に配設された銀めっき銅合金材の第２リード４８と、絶縁ブッシング４４の外端面から筒状ケース４１の開口端を封止したエポキシ樹脂封止材７０とを備え、第１リード４６は、絶縁ブッシング４４の外端に当接する径大部１００を有し、さらに絶縁ブッシング４４を貫通した内方部でスリット９０の開口から第１リード４６にレーザを照射することにより第１リード４６の銀めっき層を部分溶融させて設けた十字状に対向した突起からなる係止部２００を有する。この係止部２００は、絶縁ブッシング４４の内端部に設けた周壁およびスリット状の保定枠９０に収納されている。
【００１９】
図５に示す実施例５の感温ペレット型温度ヒューズ５０は、銀めっき銅合金製の筒状ケース５１の内部に、２枚のステンレス鋼製の金属板６０と、所定温度で溶融または軟化するポリオレフィン樹脂製の感温ペレット５２と、この感温ペレット５２を押圧する強圧縮ばね５３と、筒状ケース５１の開口端に挿着され該開口端を内側にかしめて固定したセラミック製の絶縁ブッシング５４と、この絶縁ブッシング５４に当接した弱圧縮ばね５５と、絶縁ブッシング５４を貫通した内方端を接点部とした銀めっき銅材の第１リード５６と、この第１リード５６および筒状ケース５１と電気接続した銀合金の可動接点５７と、筒状ケース５１の片端に配設された銀めっき銅合金材の第２リード５８と、絶縁ブッシング５４の外端面から筒状ケース５１の開口端を封止したエポキシ樹脂封止材７０とを備え、第１リード５６は、絶縁ブッシング５４の外端に当接する径大部１００を有し、さらに絶縁ブッシング５４の内方部に設けたクボミからなる保定枠９０と、この保定枠９０と絶縁ブッシング５４に挿入した第１リード５６との間にできたリング状の溝をはんだ材で埋めて形成した突起からなる係止部２００を有する。従って、この係止部２００は、突起が絶縁ブッシング５４の内端部に設けた保定枠９０に埋めこまれて固定されている。前記はんだ材は、必要に応じて接着剤に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、可動接点を有し異常温度を感知して接点を開離動作させる感温ペレット型温度ヒューズに利用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１０，２０，３０・・・感温ペレット型温度ヒューズ、
１１，２１，３１・・・筒状ケース、
１２，２２，３２・・・感温ペレット、
１３，２３，３３・・・強圧縮ばね、
１４，２４，３４・・・絶縁ブッシング、
１５，２５，３５・・・弱圧縮ばね、
１６，２６，３６・・・第１リード、
１７，２７，３７・・・可動接点、
１８，２８，３８・・・第２リード、
６０・・・金属板、
７０・・・封止材、
８０・・・碍管、
９０・・・保定枠（周壁およびスリット）、
１００・・・フランジ部または径大部、
２００・・・係止部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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