(57)【要約】【課題】ソフトで老化しにくく、且つ、発酵臭が抑えられた良好な風味のパンを得ることができる中種生地、及びこれを用いたパン並びにその製造法を提供すること。【解決手段】乳清ミネラルを、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地。該中種生地を使用したパン生地を加熱処理したパン。パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、乳清ミネラルを、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地を使用し、発酵を行う中種工程を採用することを特徴とするパンの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳清ミネラルを、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地。
【請求項２】
上記乳清ミネラルが、固形分中のカルシウム含量が２質量％未満であることを特徴とする請求項１記載の中種生地。
【請求項３】
さらに、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として０．５質量％以上である乳原料を、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜５質量部となる量を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の中種生地。
【請求項４】
上記乳清ミネラル及び上記乳原料を含有する水性液を使用したことを特徴とする請求項３記載の中種生地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の中種生地を使用したことを特徴とするパン生地。
【請求項６】
請求項５記載のパン生地を加熱処理したパン。
【請求項７】
パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、乳清ミネラルを、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地を使用し、発酵を行う中種工程を採用することを特徴とするパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中種生地、その中種生地を使用したパン生地、そのパン生地を焼成して得られたパン、及び、パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在一般的におこなわれている製パン法を大別すると、中種製パン法とストレート製パン法に分類することができるが、現在の製パン業界では、品質の安定したパンを得られることから中種製パン法が広く採用されている。
【０００３】
中種製パン法とは、製パンに用いる小麦粉の一部をあらかじめ水とあわせて混捏した「中種」を通常２〜４時間程度発酵、熟成、水和させ、その中種に残りの原料を添加、混捏してパン生地を製造し、分割・丸目、成形、ホイロ、焼成し、パンを得る方法である。
【０００４】
この中種製パン法は、ソフトで老化しにくいパンを得ることができるが、ストレート製パン法に比べて風味がやや弱いという問題があることに加え、長時間の発酵に由来する特有の発酵臭が問題になることが多くなってきている。
【０００５】
このため、風味が弱いという点に対しては、乳蛋白や乳製品を添加する方法が考えられたが、しかし、実際には中種製パン法においては各種の乳原料を中種生地に添加すると、パン酵母の発酵に最も適するｐＨ域ではないｐＨとなりパン酵母の活性低下を招く問題があるため、本捏生地に添加するのが鉄則であり、中種生地に添加する場合は、乳蛋白質や乳製品の使用量に限界があった。
【０００６】
そのため、中種生地に添加物を含有する中種製パン法の改良法として、食塩水を用いる方法（例えば特許文献１参照）ペクチンを含む混合物を用いる方法（例えば特許文献２参照）小麦粉に対して、乳成分と酵素を用いる方法（例えば特許文献３参照）、リン脂質に富む乳製品を用いる方法（例えば特許文献４参照）などが考案されている。
【０００７】
しかし、特許文献１のように、食塩水を使用する方法は、生地に練込むのではなく生地表面に散布又は浸漬することで吸水を減少させることなく、また風味に影響をあまり与えることなく、中種生地の常温保存性を高めることを狙った発明であるため、風味の面での改良効果は見られなかった。また、特許文献２のように、各種添加物や乳化剤を中種生地に添加する方法は、発酵阻害の恐れに加え、ねちゃついた食感となったり、喉越しの悪い食感となる問題もあった。特許文献３の方法は発酵阻害の恐れはないものの、パンの種類によっては生地が脆弱になり、ねちゃついた食感となってしまう問題があった。特許文献４の方法は、ややもっちりとした食感になってしまう問題があった。
【０００８】
なお、ここで、乳製品の一種である乳清ミネラルに製パン改良効果があることが知られている。（特許文献５参照）
【０００９】
しかし、特許文献５は、従来の改良成分同様、乳清ミネラルを本捏生地に添加するものであり、パン生地に使用することで製パン改良効果を得る以上の記載はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０８−１９１６５８号公報
【特許文献２】特開平０７−２８９１４５号公報
【特許文献３】特開平１１−０３２６５８号公報
【特許文献４】特開２００５−０４６０８５号公報
【特許文献５】特開２００９−２４０２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、ソフトで老化しにくく、且つ、発酵臭が抑えられた良好な風味のパンを得ることができる中種生地、及びこれを用いたパン並びにその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、鋭意研究した結果、特定の塩類を、「副原料は本捏生地に添加する」という通例に反し、意外にも中種生地に添加することにより、上記目的を達成し得ることを知見した。すなわち、食塩を中種生地に練込使用すると上記特許文献１記載のように吸水量が減少し、すなわちパンがやや硬くなるところ、食塩に代えて乳清ミネラルを使用し、該乳清ミネラルを中種生地に練込使用すると、吸水量に影響なく、むしろ風味が改良されたソフトなパンが得られ、さらに発酵臭も抑えられていることを知見したものである。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、乳清ミネラルを、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地を提供するものである。
また、本発明は、上記中種生地を使用したことを特徴とするパン生地、及び、そのパン生地を加熱処理したパンを提供するものである。
またさらに、本発明は、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、乳清ミネラルを、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地を使用し、発酵を行う中種工程を採用することを特徴とするパンの製造法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ソフトで老化しにくく、且つ、発酵臭が抑えられた良好な風味のパンを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。
【００１５】
本発明の中種生地は乳清ミネラルを、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜１質量部、好ましくは０．０５〜１質量部、さらに好ましくは０．１〜１質量部、最も好ましくは０．１〜０．５質量部となる量を含有する。上記乳清ミネラルの含有量が０．０１質量部未満であると、本発明の効果が得られない。一方１質量部を超えると中種発酵時に発酵阻害に影響が出たり、パンの食味に影響が出るおそれがある。
【００１６】
尚、ここで使用量の基準となる「穀粉類」とは、パン類を製造する際に使用する小麦粉、米粉等の穀粉類すべてのことであり、後述のパン類を製造する際の中種工程で使用する穀粉類と本捏工程で使用する穀粉類、さらには湯種生地等で使用する穀粉類等とを合わせたものである。（以下の「穀粉類に対して」という部分についても同様である。）
【００１７】
そこでまず本発明で使用する上記乳清ミネラルについて詳述する。
【００１８】
乳清ミネラルとは、乳又はホエー（乳清）から、可能な限りタンパク質や乳糖を除去したものであり、そのため、高濃度に乳の灰分（ミネラル）を含有し、且つ、固形分に占める灰分の割合が極めて高いという特徴を有する。そして、そのミネラル組成は、原料となる乳やホエー中のミネラル組成に近い比率となる。
【００１９】
本発明で使用する乳清ミネラルとしては、水溶性と口溶けの点で、純度が高いこと、即ちタンパク質や乳糖等の不純物含量が低いことが好ましい。即ち、固形分に占める灰分含量が３０質量％以上である乳清ミネラルを使用することが好ましく、固形分に占める灰分含量が５０質量％以上である乳清ミネラルを使用することがより好ましい。尚、該灰分含量は高いほど好ましい。
【００２０】
また、本発明で使用する乳清ミネラルとしては、特にソフトで、風味良好なパンを得ることができる点で、固形分中のカルシウム含量が好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満の乳清ミネラルを使用することが好ましい。尚、該カルシウム含量は低いほど好ましい。
【００２１】
牛乳から通常の製法で製造された乳清ミネラルは、固形分中のカルシウム含量が５質量％以上である。上記カルシウム含量が２質量％未満の乳清ミネラルは、乳又はホエーから、膜分離及び／又はイオン交換、更には冷却により、乳糖及びタンパク質を除去して乳清ミネラルを得る際に、あらかじめカルシウムを低減した乳を使用した酸性ホエーを用いる方法、或いは、甘性ホエーから乳清ミネラルを製造する際にカルシウムを除去する工程を挿入することで得ることができるが、工業的に実施する上での効率やコストの点で、甘性ホエーから乳清ミネラルを製造する際にある程度ミネラルを濃縮した後に、カルシウムを除去する工程を挿入することで得る方法を採ることが好ましい。ここで使用する脱カルシウムの方法としては、特に限定されず、調温保持による沈殿法等の公知の方法を採ることができる。
【００２２】
本発明の中種生地は、上記乳清ミネラルに加え、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として０．５質量％以上である乳原料を、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、固形分として０．０１〜５質量部、好ましくは０．０３〜１質量部、さらに好ましくは０．０３〜０．２質量部となる量を含有することが、ソフトでありながら歯切れが良好なパンが得られる点で好ましい。
【００２３】
そこで本発明で使用する上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として０．５質量％以上である乳原料（以下単に「乳原料」ということもある）について詳述する。
【００２４】
本発明の中種生地は、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分基準で０．５質量％以上、好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上、最も好ましくは５〜４０質量％である乳原料を使用する。乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％未満である乳原料を用いると、本発明の効果が得られない。
【００２５】
上記の乳由来の固形分中のリン脂質とは、乳由来の固形分中に含まれる乳由来のリン脂質のことを示す。
【００２６】
また、上記の乳原料は、液体状でも、粉末状でも、濃縮物でも構わない。但し、溶剤を用いて乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％以上となるように濃縮した乳原料は、風味上の問題から本発明における乳原料として用いないのが好ましい。
【００２７】
乳原料のリン脂質の定量方法は、例えば以下のような方法にて測定することができる。但し、抽出方法などについては乳原料の形態などによって適正な方法が異なるためこの定量方法に限定されるものではない。
【００２８】
まず、乳原料の脂質をＦｏｌｃｈ法を用いて抽出する。次いで、抽出した脂質溶液を湿式分解法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００  ２．１食品成分試験法に記載の湿式分解法に準じる）にて分解した後、モリブデンブルー吸光度法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００  ２．１食品成分試験法に記載のリンのモリブデン酸による定量に準じる）によりリン量を求める。求められたリン量から以下の計算式を用いて乳原料１００ｇ中のリン脂質の含有量ｇを求める。
【００２９】
リン脂質（ｇ／１００ｇ）＝〔リン量（μｇ）／乳原料採取量（ｇ）〕×２５．４×（０．１／１０００）
【００３０】
上記の乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％以上である乳原料としては、例えば、クリームからバターを製造する際に生じる水相成分（バターミルク）や、クリームまたはバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分があげられる。
【００３１】
上記のクリームからバターを製造する際に生じる水相成分は、その製法の違いにより組成が大きく異なるが、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が、通常０．５〜１．５質量％程度である。一方、クリームまたはバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分は、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が、大凡２〜１５質量％であり、多量のリン脂質を含有している。
【００３２】
すなわち本発明では、上記の乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％以上である乳原料として、クリームまたはバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分を使用することが好ましい。
【００３３】
次に上記のクリームからバターを製造する際に生じる水相成分の製造方法について説明する。
【００３４】
クリームからバターを製造する際に生じる水相成分の製造方法は、例えば以下の通りである。まず、牛乳を遠心分離して得られる脂肪濃度３０〜４０質量％のクリームをプレートで加温し、遠心分離機によってクリームの脂肪濃度を７０〜９５質量％まで高める。次いで乳化破壊機で脂肪球を破壊して凝集させ、バター粒を形成させる工程でバターの副産物として発生するものである。
【００３５】
上記のクリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法は、例えば以下の通りである。まず、牛乳を遠心分離して得られる脂肪濃度３０〜４０質量％のクリームをプレートで加温し、遠心分離機によってクリームの脂肪濃度を７０〜９５質量％まで高める。次いで乳化破壊機で乳化を破壊し、再び遠心分離機で処理することによってバターオイルが得られる。本発明で用いられる上記水相成分は、最後の遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。
【００３６】
一方、バターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法は、例えば以下の通りである。まずバターを溶解機で溶解し熱交換機で加温する。これを遠心分離機で分離することによってバターオイルが得られる。本発明で用いられる上記水相成分は、最後の遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。該バターオイルの製造に用いられるバターとしては、通常のものが用いられる。
【００３７】
また、本発明においては、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％以上であれば、上記水相成分をそのまま用いてもよく、また噴霧乾燥、濃縮、冷凍などの処理を施したものを用いてもよい。
【００３８】
また、本発明では、上記乳原料中の乳原料の一部または全部をそのままリゾ化してもよく、また濃縮した後にリゾ化してもよい。またさらに得られたリゾ化物をさらに濃縮、あるいは、噴霧乾燥処理等を施してもよい。
【００３９】
乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が０．５質量％以上である乳原料中の、リン脂質をリゾ化するにはホスホリパーゼＡで処理すればよい。ホスホリパーゼＡは、リン脂質分子のグリセロール部分と脂肪酸残基とを結びつけている結合を切断し、この脂肪酸残基を水酸基で置き換える作用を有する酵素である。ホスホリパーゼＡ２の場合、リン脂質分子のグリセロール部分の２位の脂肪酸残基が選択的に切り離される。ホスホリパーゼＡは作用する部位の違いによってＡ１、Ａ２に分かれるが、Ａ２が好ましい。
【００４０】
また、本発明では、上記の乳原料に、ｐＨを３〜６となるように酸処理を行ったものを使用してもよい。
【００４１】
上記酸処理を行うには、酸を添加する方法であっても、また、乳酸発酵等の発酵処理を行う方法であってもよいが、好ましくは酸を添加する。該酸としては、無機酸であっても有機酸であってもよいが、有機酸であることが好ましい。該有機酸としては、酢酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、フィチン酸、ソルビン酸、アジピン酸、コハク酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸、アスコルビン酸等が挙げられ、果汁、濃縮果汁、発酵乳、ヨーグルト等の有機酸を含有する飲食品も用いることができるが、本発明においてはより酸味が少なく、風味に影響しない点でフィチン酸及び／又はグルコン酸を使用することが好ましい。
【００４２】
上記酸の添加によるｐＨの調整は、上記酸を上記乳原料自体に添加することにより行ってもよいし、下述の水性液を製造する際に、又は製造後に上記酸を添加することにより行ってもよい。
【００４３】
また、本発明では、上記の乳原料に、リン脂質含有量１質量部あたり、０．０１〜１質量部のカルシウム塩を添加したものを使用してもよい。
【００４４】
上記カルシウム塩としては塩化カルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、炭酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム等が例示され、このうち１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
また、本発明で用いる上記の乳原料は、パン生地への分散性が良好である点、及び、下述の水性液中の経日安定性が良好である点で、均質化処理を行なったものであることが好ましい。均質化処理は１回でもよく、２回以上行ってもよい。また、粘性が高い等の場合は、加水により粘度を調整してから均質化処理を行なってもよい。
【００４６】
上記均質化処理に用いられる均質化機としては、例えば、ケトル型チーズ乳化釜、ステファンミキサーの様な高速せん断乳化釜、スタティックミキサー、インラインミキサー、バブル式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル、ディスパーミル等があげられる。均質化圧力は特に制限はないが、好ましくは０〜１００ＭＰａである。２段式ホモジナイザーを用いて均質化処理をする場合は、例えば、１段目３〜１００ＭＰａ、２段目０〜５ＭＰａの均質化圧力にて行ってもよい。
【００４７】
更に本発明で用いる上記の乳原料は、ＵＨＴ加熱処理を行ってもよい。ＵＨＴ加熱処理の条件としては特に制限はないが、処理温度は好ましくは１２０〜１５０℃であり、処理時間は好ましくは１〜６秒である。
【００４８】
（Ｂ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として０．５質量％以上である乳原料は、蛋白質含量が固形分中の２０質量％以上であることが乳原料の調整しやすさや良好な風味が得られる点から好ましく、固形分中の８０質量％以下であることがコク味強化材中に乳タンパク等の粒や沈殿が生じることを防止しやすい観点から好ましい。この観点から乳原料中の蛋白質含量は、固形分中の２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【００４９】
このようにして得られる本発明で用いる上記の乳原料や乳原料加工品は、液状、流動状、ペースト状、粉末状、固形状等の状態のものとすることができ、本発明では何れの状態のものでも使用できるが、上記乳原料や乳原料加工品は、液状、流動状又はペースト状のものを使用することが、本発明の効果が安定して得られる点で好ましい。液状、流動状又はペースト状である上記乳原料や乳原料の固形分含量としては、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。上記乳原料や乳原料加工品として粉末状又は固形状のものを使用すると、パン生地への分散性が悪くなる場合があるほか、下述の水性液中の経日安定性が悪化する場合がある。
【００５０】
なお、本発明では上記乳清ミネラルと上記乳原料は、上記乳清ミネラル及び上記乳原料を含有する水性液として使用することが好ましい。
【００５１】
ここでいう水性液とは、水溶液のほか、懸濁液や水相を主体として少量の水に不溶の成分が分散した水相を連続相とする液状物を意味するものとする。
【００５２】
なお、上記水性液における上記乳清ミネラルの含有量は固形分として好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは２〜１０質量％、さらに好ましくは２〜７質量％である。また、上記水性液における上記乳原料の好ましい含有量は固形分として好ましくは０．３〜７質量％、より好ましくは０．５〜５質量％、さらに好ましくは０．５〜３質量％である。
【００５３】
なお、上記水性液は糖類を含有するものであることが水性液の保存安定性の面で好ましい。
【００５４】
上記糖類としては、乳糖をはじめ、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、還元澱粉糖化物、還元水飴、異性化液糖、ショ糖結合水飴、還元糖、還元パラチノース、ソルビトール、還元乳糖、Ｌ−アラビノース、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、キシロオリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノース、パラチノースオリゴ糖等の糖類や糖アルコール等が挙げられる。これらの糖類は、単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００５５】
本発明で特にパンに対して自然な風味を付与する点において、上記糖類の中でも、乳糖を選択し、使用する糖類の固形分中の好ましくは７０質量％以上、より好ましくは全部に乳糖を使用することが好ましい。
【００５６】
なお、上記水性液における上記糖類の含有量は固形分として好ましくは５〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％、さらに好ましくは７〜２０質量％である。
【００５７】
なお、上記水性液が、上記乳清ミネラル、上記乳原料及び上記糖類を含有する場合は、その固形分比は、好ましくは５〜５０：１〜３０：３０〜９０、より好ましくは、１０〜３０：４〜２０：６０〜９０、さらに好ましくは、１０〜２５：５〜１０：６５〜８５である。
【００５８】
なお、上記水性液には、上記乳清ミネラル、上記乳原料、上記糖類に加え、乳酸発酵風味素材を含有するものであることが、より風味の良好なパンが得られる点で好ましい。
【００５９】
上記乳酸発酵風味素材とは、乳酸菌が資化可能な基質を乳酸発酵して得られた風味素材であるが、その基質としてはより自然なコク味が付与できる点で乳原料を使用することが好ましい。該乳原料としては、牛乳、濃縮乳、練乳、ホエイ、クリーム、バター、バタークリーム、クリームチーズ、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ等の乳や乳製品をはじめ、脱脂粉乳、全粉乳、ホエイパウダーなどの粉乳類や、脱脂乳などの乳糖を含有する乳製品も使用可能である。
【００６０】
なお、本発明では上記発酵風味素材として、乳酸発酵を利用した市販の飲食品や風味素材、たとえばクリームチーズ、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、ヨーグルト、発酵乳飲料、製パン用発酵種等を使用することもできる。
【００６１】
また、本発明では、上記乳酸発酵風味素材は、基質や発酵条件の異なる２種以上の乳酸発酵風味素材を用いてもよい。
【００６２】
なお、上記水性液における上記乳酸発酵風味素材の含有量は固形分として好ましくは０．１〜２質量％、より好ましくは０．２〜１質量％である。
【００６３】
また、上記水性液における乳酸発酵風味素材の含有割合は、上記乳清ミネラル、上記乳原料、上記糖類の固形分の合計１００質量部に対し、固形分として、好ましくは０．５〜１０質量部、より好ましくは１〜５質量部である。
【００６４】
なお、上記水性液は油脂含量が好ましくは１０質量％未満、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下であることが好ましい。上記水性液において、油脂の含有量が１０質量％以上であると、本発明の改良効果が得られにくくなる。
【００６５】
なお、上記水性液における固形分含量は好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上である。なお、上限については、保存性、パン生地に添加した際の分散性などの面から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。なお、固形分には油分を含まないものとする。
【００６６】
また、本発明の中種生地には、上記成分以外に、一般の中種生地に使用される穀粉類、水、上記乳原料以外の乳や乳製品、乳蛋白、酵素、卵類、糖、塩、油脂類、澱粉類、イースト、イーストフード等が使用され、これらの使用量は生地の種類により適宜調整される。
【００６７】
次に、本発明のパン生地について説明する。
【００６８】
本発明のパン生地は、上記本発明の中種生地を使用したものである。なお、パン生地における中種生地の使用量は特に制限されず、パン生地で使用する穀粉類のうち、中種生地で使用する穀粉類が１０〜１００質量％の範囲から適宜選択可能であるが、好ましくは２０〜８０質量％である。
【００６９】
なお、本発明のパン生地には、上記中種生地以外に、穀粉類、イースト、糖類、甘味料、油脂類、卵類、乳製品、水、食塩、澱粉類、調味料、香辛料、着香料、着色料、ココア、チョコレート、ナッツ類、ヨーグルト、チーズ、抹茶、紅茶、コーヒー、豆腐、黄な粉、豆類、野菜類、果実、果汁、ジャム、フルーツソース、果物、ハーブ、肉類、魚介類、酸化剤、還元剤、酵素、イーストフード、乳化剤、保存料、日持ち向上剤などを適宜用いることができる。
【００７０】
また別途湯種生地や発酵種、液種生地を使用することもできる。
【００７１】
本発明のパンは、上記本発明のパン生地を加熱処理することにより得られる。該加熱処理としては、焼成、フライ、蒸し、電子レンジ加熱などが挙げられるが、焼成することが好ましい。また、得られた本発明のパンを、冷蔵、冷凍保存したり、該保存後に電子レンジ加熱することも可能である。
【００７２】
本発明のパンの種類としては、特に制限はないが、例えば食パン、菓子パン、バラエティーブレッド、バターロール、ソフトロール、ハードロール、スイートロール、デニッシュ、ペストリー、フランスパンなどが挙げられる。
【００７３】
次に、本発明のパン類の製造法について詳細に説明する。尚、以下において特に詳述しないことについては、上述した本発明の中種生地の項で詳述したことと同様である。本発明のパン類の製造法は、パン生地に含まれる穀粉類１００質量部に対し、乳清ミネラルを、固形分として０．０１〜１質量部となる量を含有する中種生地を使用し発酵を行う中種工程を採用することを特徴とする。
【００７４】
上記発酵を行う際の発酵温度及び発酵時間としては、好ましくは０〜３０℃で６０〜１２００分、更に好ましくは１０〜２８℃で１２０〜６００分、一層好ましくは２０〜２８℃で１２０〜３６０分が採用される。上記発酵温度が０℃よりも低いと発酵阻害が起こるため好ましくなく、３０℃よりも高いと、発酵の進みすぎによる悪臭が発生するので好ましくない。また、上記発酵時間が６０分より短いと、パン類の発酵による風味が得られないので好ましくなく、１２００分より長いと、発酵が進みすぎによる悪臭が発生するので好ましくない。
【００７５】
本発明の製造法においては、上記中種工程において発酵を行った中種生地を、本捏工程において使用する下記の材料と混合、ミキシングし、次いで通常の工程を経て、焼成することにより本発明のパン類が得られる。
【００７６】
上記本捏工程において使用する材料としては、例えば、穀粉類、イースト、糖類、甘味料、油脂類、卵類、乳製品、水、食塩、澱粉類、調味料、香辛料、着香料、着色料、ココア、チョコレート、ナッツ類、ヨーグルト、チーズ、抹茶、紅茶、コーヒー、豆腐、黄な粉、豆類、野菜類、果実、果汁、ジャム、フルーツソース、果物、ハーブ、肉類、魚介類、酸化剤、還元剤、酵素、イーストフード、乳化剤、保存料、日持ち向上剤などを適宜用いることができる。
【００７７】
また別途湯種生地や発酵種、液種生地を使用することもできる。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等によって限定されるものではない。
【００７９】
＜乳清ミネラルの製造＞
〔製造例１〕
チーズを製造する際に副産物として得られる甘性ホエーをナノ濾過膜分離した後、さらに逆浸透濾過膜分離により固形分が２０質量％となるまで濃縮し、次いで、これをさらにエバポレーターで濃縮し、スプレードライ法により、固形分９８質量％の乳清ミネラルＡを得た。得られた乳清ミネラルＡの固形分中のカルシウム含量は２．２質量％であった。
【００８０】
〔製造例２〕
チーズを製造する際に副産物として得られる甘性ホエーをナノ濾過膜分離した後、さらに逆浸透濾過膜分離により固形分が２０質量％となるまで濃縮し、次いで、８０℃、２０分の加熱処理をして生じた沈殿を遠心分離して除去し、これをさらにエバポレーターで濃縮し、スプレードライ法により、固形分９８質量％の乳清ミネラルＢを得た。得られた乳清ミネラルＢの固形分中のカルシウム含量は０．４質量％であった。
【００８１】
＜乳酸発酵風味素材の調製＞
〔製造例３〕
脱脂粉乳（リン脂質含量０．３質量％未満、無脂乳固形分９９質量％、蛋白質含量１１質量％）１０質量部、ホエイパウダー（リン脂質含量０．２質量％未満、無脂乳固形分９９質量％、蛋白質含量３４質量％）２質量部及び水８７．６９質量部を混合し、５５℃に加熱し、ケミコロイド社製シャーロットコロイドミルにてクリアランス０．２ｍｍ、回転数３５００ｒｐｍにて均質化し、プレート式熱交換器にて８０℃で３分間加熱殺菌後、プレート式熱交換器にて３０℃に冷却し、無脂乳固形分含量が１１．９質量％であり、リン脂質含量が０．０３４質量％未満である、乳原料を含有するミックス液を調製した。第１乳酸発酵工程として、この乳原料を含有するミックス液にＬａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｌａｃｔｉｓ  ｓｕｂｓｐ．  ｌａｃｔｉｓ  ｖａｒ．  ｄｉａｃｅｔｙｌａｃｔｉｓ及びＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ  ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ  ｓｕｂｓｐ．  ｃｒｅｍｏｒｉｓの２種から成る乳酸菌スターター０．０１質量部を加え、３０℃で１５回転／分で攪拌しながら５時間発酵した。なお、乳酸菌スターターを加えた時点の乳原料を含有するミックス液のｐＨは６．５４であり、第１乳酸発酵工程終点でのｐＨは６．３５であった。ここで、リン脂質として、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含量３．７質量％、蛋白質含量１２質量％、無脂乳固形分３３．４質量％、乳由来の固形分３８質量％、乳由来の固形分中のリン脂質含量９．８質量％）５質量部を添加し、更に第２乳酸発酵工程として、３０℃で１０回転／分で攪拌しながら７時間発酵し、ｐＨが４．７１であり固形分含量が１２．６質量％である乳酸発酵風味素材Ａを得た。
【００８２】
＜乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として０．５質量％以上である乳原料の調製＞
〔製造例４〕
クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（乳固形分３８質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１００質量部に水３０質量部を添加し、ホモミキサーで均質化し、これを「乳原料Ａ」とした。乳原料Ａは乳固形分２９質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％、乳固形分中の蛋白質含量３６質量％であった。
【００８３】
〔製造例５〕
クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（乳固形分３８質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１００質量部に水３０質量部及び５０質量％フィチン酸水溶液０．４３質量部を添加・混合してｐＨ５．２に調整し、ホモミキサーで均質化し、これを「乳原料Ｂ」とした。乳原料Ｂは乳固形分２９質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％、乳固形分中の蛋白質含量３６質量％であった。
【００８４】
＜水性液の製造＞
上記乳清ミネラルＡ、上記乳清ミネラルＢ、上記乳酸発酵風味素材Ａ、上記乳原料Ａ、上記乳原料Ｂ、乳糖、及び、水を使用し、表１の配合にしたがって混合・溶解し、さらにこれをホモゲナイザーを使用して均質化し、水性液Ａ〜Ｆを製造した。
【００８５】
【表１】
2017093366.tif 000002
【００８６】
＜パン生地及びパンの製造＞
〔実施例１〕
強力粉７０質量部、生イースト２質量部、イーストフード０．１質量部、水性液Ａ５質量部、水３５質量部をミキサーボウルに投入し、フックを使用し、低速２分、中速２分、中種ミキシングし、本発明の中種生地Ａを得た。捏ね上げ温度は２４℃であった。この中種生地Ａを生地ボックスに入れ、温度２８℃、相対湿度８５％の恒温室で、４時間中種発酵をおこなった。終点温度は２９℃であった。この中種発酵の終了した生地を再びミキサーボウルに投入し、さらに、強力粉３０質量部、食塩１．８質量部、上白糖５質量部、脱脂粉乳２質量部、水２３質量部を添加し、低速３分、中速３分、本捏ミキシングした。ここで製パン練り込み用ショートニング（商品名「プレミアムショート」：株式会社ＡＤＥＫＡ製）５質量部を投入し、フックを使用し、低速３分、中速２分、高速１分ミキシングをおこない、本発明のパン生地である食パン生地Ａを得た。得られた食パン生地Ａの捏ね上げ温度は２８℃であった。ここで、フロアタイムを３０分とった後、２２０ｇに分割・丸目をおこなった。次いでベンチタイムを２０分とった後、モルダーを使用して成形し、３斤型に６個入れ、３８℃、相対湿度８５％、５０分ホイロをとった後、２００℃に設定した固定窯に入れ４２分焼成し、本発明のパンである食パンＡを得た。
得られた食パンＡはソフトな食感であり、発酵臭が抑えられた良好な風味を有していた。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００８７】
〔実施例２〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水性液Ｂを使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｂ、食パン生地Ｂ、及び、食パンＢを得た。
得られた食パンＢは、食パンＡに比べてソフトでありながら歯切れがよい良好な食感であり、発酵臭が抑えられた良好な風味を有していた。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００８８】
〔実施例３〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水性液Ｃを使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｃ、食パン生地Ｃ、及び、食パンＣを得た。
得られた食パンＣは、食パンＢに比べてソフトでありながら歯切れがよい良好な食感であり、発酵臭がより抑えられた優れた風味を有していた。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００８９】
〔実施例４〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水性液Ｄを使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｄ、食パン生地Ｄ、及び、食パンＤを得た。
得られた食パンＤは、食パンＣと同じく良好な食感、優れた風味を有していることに加え、良好なコク味が感じられた。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００９０】
〔実施例５〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水性液Ｅを使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｅ、食パン生地Ｅ、及び、食パンＥを得た。
得られた食パンＥは、食パンＤと同じく良好な食感、優れた風味、良好なコク味が感じられた。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００９１】
〔実施例６〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水性液Ｆを使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｆ、食パン生地Ｆ、及び、食パンＦを得た。
得られた食パンＦは、食パンＥと同じく良好な食感を有しているが、風味についてはやや劣るものであった。また、ソフトな食感は２日後も保たれていた。
【００９２】
〔比較例１〕
実施例１で使用した水性液Ａに代えて水を使用した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｇ、食パン生地Ｇ、及び、食パンＧを得た。
得られた食パンＧは、食パンＡに比べ、ソフト性が劣り、やや不良な食感であった。また、発酵臭が目だつ劣った風味であった。また、２日後の食感はさらにソフト性が劣るものであった。
【００９３】
〔比較例２〕
実施例１で使用した水性液Ａを中種ミキシングではなく本捏ミキシング時に添加した以外は実施例１と同様の配合及び製法で、中種生地Ｈ、食パン生地Ｈ、及び、食パンＨを得た。
得られた食パンＨは、食パンＧほどではないが、食パンＡに比べ、ソフト性が劣り、やや不良な食感であった。また、発酵臭についても食パンＧほどではないが、やや目だつ劣った風味であった。なお、２日後の食感はさらにソフト性が劣るものであった。