(57)【要約】【課題】内圧の変動を抑制でき、且つ、外部に液体が漏れるおそれが少ない液体収容体を提案すること。【解決手段】インクカートリッジ１Ａ（液体収容体）は、筐体２Ａと、筐体２Ａに対してスライド可能な可動壁３Ａ（可動部）を備える。筐体２Ａの内部には、筐体２Ａと可動壁３Ａによって区画されるインク収容室４Ａが構成される。インクカートリッジ１Ａは、インク注入部５Ａとインク流出部６Ａを除いてインク収容室４Ａが密閉され、大気連通路は設けられていない。しかしながら、可動壁３Ａが筐体２Ａに対してスライド可能であるため、インク量の増減や気圧変動に対応してインク収容室４Ａの容積を増減させることができる。従って、インク収容室４Ａの内圧変動を抑制できる構造でありながら、外部にインクが漏れるおそれが少ない。【選択図】図２
2017056612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に対して移動可能な可動部と、
前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、
前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、
前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、を備え、
前記液体収容室は、前記液体注入部と前記液体流出部を除き密閉されている、
液体収容体。
【請求項２】
前記液体収容室は、前記筐体と前記可動部によって区画され、
前記可動部は前記液体収容室の底部を区画する、
請求項１に記載の液体収容体。
【請求項３】
前記液体収容室は、前記筐体と前記可動部によって区画され、
前記可動部は前記液体収容室の上部を区画する、
請求項１に記載の液体収容体。
【請求項４】
前記液体収容室の容積が減少する方向に前記可動部を付勢する付勢部材を備える、
請求項３に記載の液体収容体。
【請求項５】
前記液体注入部は逆止弁を備える、
請求項４に記載の液体収容体。
【請求項６】
前記可動部の少なくとも一部は弾性変形可能である、
請求項１から５の何れか一項に記載の液体収容体。
【請求項７】
前記可動部は取っ手部を備える、
請求項１から３の何れか一項に記載の液体収容体。
【請求項８】
前記可動部の少なくとも一部を外部から視認可能である、
請求項１から７の何れか一項に記載の液体収容体。
【請求項９】
前記筐体に、前記液体収容室内の液体量を示す指標が設けられている、
請求項８に記載の液体収容体。
【請求項１０】
前記可動部は、前記指標に沿って移動する移動部を備える、
請求項９に記載の液体収容体。
【請求項１１】
筐体と、
前記筐体に対して移動可能な可動部と、
前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、
前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、
前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、
前記液体収容室の容積が減少する方向に前記可動部を付勢する付勢部材と、を備え、
前記液体注入部と前記液体流出部を除き前記液体収容室が密閉されている液体収容体に液体を注入する液体注入方法であって、
前記液体注入部に液体容器を接続するステップと、
前記液体容器を加圧することにより、前記付勢部材の付勢力に抗して前記液体収容室に液体を注入するステップと、を行うことを特徴とする、
液体注入方法。
【請求項１２】
筐体と、
前記筐体に対して移動可能な可動部と、
前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、
前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、
前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、を備え、
前記液体注入部と前記液体流出部を除き前記液体収容室が密閉されている液体収容体に液体を注入する液体注入方法であって、
前記液体注入部に液体容器を接続するステップと、
前記可動部に設けられた取っ手部を引いて前記可動部を移動させることにより、前記液体収容室内に液体を吸引するステップと、を行うことを特徴とする、
液体注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収容体、および液体収容体への液体注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体を収容するカートリッジ（液体収容体）は、液体が収容される空間の容積が一定であるため，気密構造にすると内部気圧が液体量の変動に伴って変動し、液体噴射ヘッドへ供給される液体の圧力も変動するため好ましくない。従来は、液体収容体の内部気圧を大気圧に保つために、液体収容体に大気開放部が設けられている。大気開放部は大気連通路の一端に設けられ、大気連通路の他端には、液体が収容される空間内で開口する大気連通口が設けられる。特許文献１には、大気連通口を備える液体収容体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１３２６３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大気連通口は、液体収容体を液体噴射装置に装着する際の姿勢（正置姿勢）にした状態では液面よりも高い位置で開口するが、液体収容体が正置姿勢から傾いたり倒置姿勢になった場合には、大気連通口が液面よりも下になるおそれがある。大気連通口が液面よりも下になると、大気連通口から大気連通路に液体が入り込み、液体が外部に漏れるおそれがある。
【０００５】
特許文献１の液体収容体は、大気連通口が液面よりも下になった状態で液体漏れが発生することを防止するため、大気連通路を大きく迂回させた構造にしている。しかしながら、大気連通路に迂回経路を設けると、迂回経路の容積分だけ液体収容体が大型化してしまう。また、迂回経路を設けたとしても、大気連通口が液面よりも下になった状態で輸送される場合には、振動や内部の気圧変動が原因で液体が迂回経路内を徐々に進行してしまう。その結果、液体が大気開放口に到達したときに液体漏れが発生するおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、内圧の変動および液体漏れを抑制できる液体収容体、および液体収容体への液体注入方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の液体収容体は、筐体と、前記筐体に対して移動可能な可動部と、前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、を備え、前記液体収容室は、前記液体注入部と前記液体流出部を除き密閉されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、可動部を移動させることによって液体収容室の容積を増減することができるので、大気連通路から外気を導入しなくても液体量の変化に対応でき、内圧の変動を抑制できる。従って、大気連通路を設ける必要がなく、大気連通路から外部に液体が漏れるおそれが少ない。
【０００９】
本発明において、前記液体収容室は、前記筐体と前記可動部によって区画され、前記可動部は前記液体収容室の底部を区画することが望ましい。このようにすると、液体注入部へ液体を補充するとき、液体注入部を開けると、自重によって可動部が下降して液体収容室が拡がる。従って、液体収容室への液体の注入が容易である。
【００１０】
本発明において、前記液体収容室は、前記筐体と前記可動部によって区画され、前記可動部は前記液体収容室の上部を区画する構成を採用することもできる。この場合には、前記液体収容室の容積が減少する方向に前記可動部を付勢する付勢部材を備えることが望ましい。このようにすると、付勢部材の付勢力によって液体収容室を加圧状態に保つことができる。従って、液体収容室に空気が侵入するおそれが少ない。また、この場合には、前記液体注入部は逆止弁を備えることが望ましい。このようにすると、加圧状態の液体収容室から液体が逆流することを防止できる。
【００１１】
本発明において、前記可動部の少なくとも一部は弾性変形可能であってもよい。このようにすると、可動部の弾性変形によって液体量の変化に対応できる。また、可動部の弾性復帰力によって液体収容室を加圧状態に保つことができる。
【００１２】
本発明において、前記可動部は取っ手部を備えることが望ましい。このようにすると、液体注入部に液体容器を接続した状態で、取っ手部を引いて可動部を移動させることができるので、液体収容室に液体を吸引することができる。従って、液体の補充が容易である。
【００１３】
本発明において、前記可動部の少なくとも一部を外部から視認可能であることが望ましい。このようにすると、液体の残量を容易に確認できる。この場合には、前記筐体に、前記液体収容室内の液体量を示す指標が設けられていることが望ましい。また、前記可動部は、前記指標に沿って移動する移動部を備えることが望ましい。このようにすると、指標および移動部によって残量視認部を構成できる。
【００１４】
次に、本発明の液体注入方法は、筐体と、前記筐体に対して移動可能な可動部と、前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、前記液体収容室の容積が減少する方向に前記可動部を付勢する付勢部材と、を備え、前記液体注入部と前記液体流出部を除き前記液体収容室が密閉されている液体収容体に液体を注入する液体注入方法であって、前記液体注入部に液体容器を接続するステップと、前記液体容器を加圧することにより、前記付勢部材の付勢力に抗して前記液体収容室に液体を注入するステップと、を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の液体注入方法は、筐体と、前記筐体に対して移動可能な可動部と、前記筐体の内部に設けられ、前記可動部の移動に伴い容積が増減する液体収容室と、前記液体収容室に液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容室内の液体を外部に供給可能な液体流出部と、を備え、前記液体注入部と前記液体流出部を除き前記液体収容室が密閉されている液体収容体に液体を注入する液体注入方法であって、前記液体注入部に液体容器を接続するステップと、前記可動部に設けられた取っ手部を引いて前記可動部を移動させることにより、前記液体収容室内に液体を吸引するステップと、を行うことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１のインクカートリッジの断面図である。
【図２】実施形態２のインクカートリッジの断面図である。
【図３】実施形態３のインクカートリッジの断面図である。
【図４】実施形態４のインクカートリッジの断面図である。
【図５】実施形態５のインクカートリッジの説明図である。
【図６】実施形態６のインクカートリッジの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明の液体収容体および液体注入方法の実施の形態であるインクカートリッジおよびインクカートリッジへのインク注入方法を説明する。
【００１８】
（実施形態１）
図１は実施形態１のインクカートリッジ１の断面図である。図１（ａ）はインクカートリッジ１にインクが充填された状態を示し、図１（ｂ）はインクカートリッジ１内のインクが使用によって減少した状態を示し、図１（ｃ）はインクカートリッジにインクを補充する途中の状態を示す。実施形態１のインクカートリッジ１（液体収容体）は、筐体２と、筐体２の内部に収容されるインクパック３（可動部）を備える。インクパック３の内部にはインク収容室４が形成される。インクパック３には、インク注入部５（液体注入部）と、インク流出部６（液体流出部）が形成されている。
【００１９】
筐体２は、インクカートリッジ１の上端面を構成する第１壁２１と、インクカートリッジ１の側面を構成する筒状の第２壁２２と、インクカートリッジ１の底面を構成する第３壁２３を備える。インク注入部５はインクパック３の上部３１に形成され、筐体２の第１壁２１に形成された開口部７に固定される。インク注入部５は栓部材８によって密封される。一方、インク流出部６はインクパック３の底部３２に形成される。プリンターにインクカートリッジ１が装着されるとき、インク流出部６にはインク供給チューブ９が接続される。インク供給チューブ９は、筐体２の第３壁２３に形成された穴から外部に引き出される。インク収容室４に収容されたインクは、インク流出部６からインク供給チューブ９内へ送り出され、インクジェットヘッドへ供給される。
【００２０】
実施形態１では、インクパック３が伸縮可能であり、インク収容室４の容積は可変である。すなわち、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、実施形態１のインクパック３は蛇腹状に形成されている。蛇腹状のインクパック３は、底部３２がインク注入部５に対して接近および離間することによってインク収容室４の容積が増減する。図１（ａ）に示すように、インクパック３の底部３２が筐体２の第３壁２３に当接しているとき、インク収容室４の容積は最大である。インク収容室４のインクが使用されてインク量が減少すると、図１（ｂ）に示すように、インクパック３が縮んでインクパック３の底部３２が上昇する。これにより、インク収容室４の内圧が一定に保たれる。
【００２１】
インク収容室４へインクを補充するときは、図１（ｃ）に示すように、インク注入部５から栓部材８を取り外す。インク容器１０からインク注入部５へインクを注入するにつれて、インクの自重によってインクパック３の底部３２が下降し、インク収容室４の容積が拡大する。そして、図１（ａ）に示すように、インクパック３の底部３２が筐体２の第３壁２３に到達すると、インクの補充が完了する。
【００２２】
このように、実施形態１のインクカートリッジ１は、インク注入部５とインク流出部６を除いてインク収容室４が密閉され、大気連通路は設けられていない。しかしながら、インク収容室４を構成するインクパック３は、その底部３２が上下方向に移動可能であり、伸縮可能に構成されているため、インク収容室４の容積を増減させることができる。従って、インク収容室４へ外気を導入しなくてもインク量の増減や気圧変動に対応でき、大気連通路を設けなくても内圧変動を抑制できる。よって、外部にインクが漏れるおそれが少ない。なお、インクパック３の形状は、蛇腹状に限定されるものではない。例えば、フィルムなどの可撓性の部材を袋状に形成したものであってもよい。
【００２３】
（実施形態２）
図２は実施形態２のインクカートリッジ１Ａの断面図である。図２（ａ）はインクカートリッジ１Ａにインクが充填された状態を示し、図２（ｂ）はインクカートリッジ１Ａ内のインクが使用によって減少した状態を示し、図２（ｃ）はインクカートリッジ１Ａが空の状態を示す。また、図２（ｄ）はインクカートリッジ１Ａにインクを補充するために栓部材を取り外した状態を示し、図２（ｅ）はインクカートリッジ１Ａにインクを補充する途中の状態を示す。
【００２４】
実施形態２のインクカートリッジ１Ａ（液体収容体）は、筐体２Ａと、筐体２Ａに対してスライド可能な可動壁３Ａ（可動部）を備える。筐体２Ａは、インクカートリッジ１Ａの上端面を構成する第１壁２１Ａと、インクカートリッジ１Ａの側面を構成する筒状の第２壁２２Ａを備える。可動壁３Ａは、第２壁２２Ａに内接した状態で上下方向に移動可能である。筐体２Ａの内部には、筐体２Ａと可動壁３Ａによって区画されるインク収容室４Ａが構成される。可動壁３Ａはインク収容室４Ａの底部を区画しており、可動壁３Ａが第１壁２１Ａに対して接近および離間することによってインク収容室４Ａの容積が増減する。第２壁２２Ａの下端には、可動壁３Ａが外れることを防止するための図示しないストッパーが設けられている。
【００２５】
インクカートリッジ１Ａは、第１壁２１Ａに形成されたインク注入部５Ａ（液体注入部）と、可動壁３Ａに形成されたインク流出部６Ａ（液体流出部）を備える。インク注入部５Ａは栓部材８Ａによって密封され、インク流出部６Ａにはインク供給チューブ９が接続される。プリンターにインクカートリッジ１Ａを装着するとき、インク流出部６Ａにインク供給チューブ９が接続される。インク収容室４Ａに収容されたインクは、インク流出部６Ａからインク供給チューブ９内へ送り出され、インクジェットヘッドへ供給される。
【００２６】
インク収容室４Ａは、インク注入部５Ａとインク流出部６Ａを除いて密閉されている。従って、インク収容室４Ａのインクが使用されてインク量が減少すると、図２（ｂ）に示すように、可動壁３Ａが上昇して第１壁２１Ａに接近し、インク収容室４Ａの容積が減少する。これにより、インク収容室４Ａの内圧が一定に保たれる。インク収容室４Ａが空になると、図２（ｃ）に示すように、可動壁３Ａは第１壁２１Ａの近傍まで上昇する。
【００２７】
インク収容室４Ａへインクを補充するときは、インク注入部５Ａから栓部材８Ａを取り外す。その結果、図２（ｄ）に示すように、自重によって可動壁３Ａが下降して第１壁２１Ａから離れるので、インク収容室４Ａの容積が拡大する。この状態で、図２（ｅ）に示すように、インク容器１０内のインクをインク注入部５Ａへ注入する。可動壁３Ａが自重で下降した状態になっていると、インクの注入を容易に行うことができる。図２（ａ）に示すように、インク注入部５Ａの口元までインクを注入して栓部材８Ａで密封することにより、インクの充填が完了する。
【００２８】
このように、実施形態２のインクカートリッジ１Ａは、インク注入部５Ａとインク流出部６Ａを除いてインク収容室４Ａが密閉され、大気連通路は設けられていない。しかしながら、可動壁３Ａが筐体２Ａに対して移動可能であるため、インク収容室４Ａの容積を増減させることができる。従って、インク収容室４Ａへ外気を導入しなくてもインク量の増減や気圧変動に対応でき、大気連通路を設けなくても内圧変動を抑制できる。よって、外部にインクが漏れるおそれが少ない。
【００２９】
（実施形態３）
図３は実施形態３のインクカートリッジ１Ｂの断面図である。図３（ａ）はインクカートリッジ１Ｂにインクが充填された状態を示し、図３（ｂ）はインクカートリッジ１Ｂが空の状態を示し、図３（ｃ）はインクカートリッジ１Ｂにインクを補充する途中の状態を示す。実施形態３のインクカートリッジ１Ｂ（液体収容体）は、筐体２Ｂと、筐体２Ｂに対してスライド可能な可動壁３Ｂ（可動部）を備える。筐体２Ｂは、インクカートリッジ１Ｂの下端面を構成する第１壁２１Ｂと、インクカートリッジ１の側面を構成する筒状の第２壁２２Ｂを備える。可動壁３Ｂは第２壁２２Ｂに内接した状態で上下方向に移動可能である。筐体２Ｂの内部には、筐体２Ｂと可動壁３Ｂによって区画されるインク収容室４Ｂが構成される。可動壁３Ｂはインク収容室４Ｂの上部を区画しており、可動壁３Ｂが第１壁２１Ｂに対して接近および離間することによってインク収容室４Ｂの容積が増減する。
【００３０】
インクカートリッジ１Ｂは、第１壁２１Ｂに形成されたインク注入部５Ｂ（液体注入部）およびインク流出部６Ｂ（液体流出部）を備える。プリンターにインクカートリッジ１Ｂを装着するとき、インク流出部６Ｂにインク供給チューブ９が接続される。インク収容室４Ｂに収容されたインクは、インク流出部６Ｂからインク供給チューブ９内へ送り出され、インクジェットヘッドへ供給される。
【００３１】
インクカートリッジ１Ｂは、可動壁３Ｂを第１壁２１Ｂに向けて付勢する付勢部材１１Ｂを備える。付勢部材１１Ｂはバネなどの弾性部材であり、その一端は可動壁３Ｂに固定される。付勢部材１１Ｂの他端を支持する支持部材１２Ｂは筐体２Ｂに固定されるか、もしくは筐体２Ｂと一体に形成される。付勢部材１１Ｂは、可動壁３Ｂを介してインク収容室４Ｂを加圧する。インク収容室４Ｂは、インク注入部５Ｂとインク流出部６Ｂを除いて密閉されている。インク収容室４Ｂのインクが使用されてインク量が減少すると、可動壁３Ｂが下降して第１壁２１Ｂに接近し、インク収容室４Ｂの容積が減少する。インク収容室４Ｂが空になると、図３（ｂ）に示すように、可動壁３Ｂは第１壁２１Ｂの近傍に位置する。
【００３２】
（加圧によるインク注入方法）
インク注入部５Ｂは、可撓性のインク補充チューブ７Ｂと、インク補充チューブ７Ｂの端部に設けられたインク容器装着部８Ｂを備える。インク容器装着部８Ｂは、インク容器１０Ｂを接続可能に構成される。インク容器１０Ｂはインクパックやインクボトルなどの可撓性の容器である。インク収容室４Ｂにインクを注入するときは、図３（ｃ）に示すように、インク容器装着部８Ｂにインク容器１０Ｂを接続し、インク容器１０Ｂを手で押すなどして加圧する。加圧によるインク容器１０Ｂ側のインクの液圧を付勢部材１１Ｂによる加圧力よりも大きくすることにより、インク容器１０Ｂ内のインクをインク収容室４Ｂに注入することができる。インク容器装着部８Ｂには逆止弁１３Ｂが組み込まれている。従って、加圧状態のインク収容室４Ｂからインクが逆流することはない。
【００３３】
このように、実施形態３のインクカートリッジ１Ｂは、インク注入部５Ｂとインク流出部６Ｂを除いてインク収容室４Ｂが密閉され、大気連通路は設けられていない。しかしながら、可動壁３Ｂが筐体２Ｂに対して移動可能であるため、インク収容室４Ｂの容積を増減させることができる。従って、インク収容室４Ｂへ外気を導入しなくてもインク量の増減や気圧変動に対応でき、大気連通路を設けなくても内圧変動を抑制できる。従って、外部にインクが漏れるおそれが少ない。また、実施形態３では、付勢部材１１Ｂの付勢力によってインク収容室４Ｂを加圧状態に保つことができる。従って、インク収容室４Ｂに空気が侵入するおそれが少ない。
【００３４】
（実施形態４）
図４は実施形態４のインクカートリッジ１Ｃの断面図である。図４（ａ）はインクカートリッジ１Ｃにインクが充填された状態を示し、図４（ｂ）はインクの使用によってインクカートリッジ１Ｃ内のインクが減少した状態を示す。また、図４（ｃ）〜（ｅ）はインクカートリッジ１Ｃにインクを補充する過程を示す。実施形態４のインクカートリッジ１Ｃ（液体収容体）は、筐体２Ｃと、筐体２Ｃに対してスライド可能な可動壁３Ｃ（可動部）を備える。筐体２Ｃは、インクカートリッジ１Ｃの上端面を構成する第１壁２１Ｃと、インクカートリッジ１Ｃの側面を構成する筒状の第２壁２２Ｃを備える。可動壁３Ｃは、第２壁２２Ｃに内接した状態で上下方向に移動可能である。筐体２Ｃの内部には、筐体２Ｃと可動壁３Ｃによって区画されるインク収容室４Ｃが構成される。可動壁３Ｃはインク収容室４Ｃの底部を構成しており、可動壁３Ｃが第１壁２１Ｃに対して接近および離間することによってインク収容室４Ｃの容積が増減する。
【００３５】
インクカートリッジ１Ｃは、第１壁２１Ｃに形成されたインク注入部５Ｃ（液体注入部）と、可動壁３Ｃに形成されたインク流出部６Ｃ（液体流出部）を備える。インク注入部５Ｃは栓部材８Ｃによって密封され、インク流出部６Ｃにはインク供給チューブ９が接続される。プリンターにインクカートリッジ１Ｃを装着するとき、インク流出部６Ｃにインク供給チューブ９が接続される。インク収容室４Ｃに収容されたインクは、インク流出部６Ｃからインク供給チューブ９内へ送り出され、インクジェットヘッドへ供給される。
【００３６】
インク収容室４Ｃは、インク注入部５Ｃとインク流出部６Ｃを除いて密閉されている。インク収容室４Ｃに充填されたインクが使用されると、図４（ｂ）に示すように、インク量の減少に伴って可動壁３Ｃが上昇する。これにより、インク収容室４Ｃの容積が縮小し、インク収容室４Ｃの内圧が一定に保たれる。インク収容室４Ｃが空になると、可動壁３Ｃは第１壁２１Ｃの近傍まで上昇する。
【００３７】
（吸引によるインク注入方法）
インクカートリッジ１Ｃは、可動壁３Ｃに形成された取っ手部１５Ｃを備える。インク収容室４Ｃへインクを補充するときは、図４（ｃ）に示すように、インク注入部５Ｃから栓部材８Ｃを取り外し、インク容器１０Ｃをインク注入部５Ｃに接続する。インク容器１０Ｃの上端にはインク注入口１６Ｃが形成され、インク容器１０Ｃの底部には栓部材１４Ｃで密封される通気孔１３Ｃが形成されている。インク容器１０Ｃをインク注入部５Ｃに接続するときは、インク容器１０Ｃを上下逆向きにして、下向きになったインク注入口１６Ｃにインク注入部５Ｃを接続する。しかる後に、通気孔１３Ｃから栓部材１４Ｃを取り外す。続いて、図４（ｄ）に示すように、取っ手部１５Ｃを下に引いて可動壁３Ｃを下降させると、インク収容室４Ｃの容積が増大し、インク容器１０Ｃ内のインクがインク収容室４Ｃ内に吸引される。インクの充填が完了すると、図４（ｅ）に示すように、栓部材１４Ｃでインク容器１０Ｃの通気孔１３Ｃを密封し、インク容器１０Ｃを持ち上げてインク注入部５Ｃから取り外す。インク注入口１６Ｃは可撓性であり、インク注入口１６Ｃからインク注入部５Ｃを抜き取ると密封状態になるように構成されている。
【００３８】
このように、実施形態４のインクカートリッジ１Ｃは、インク注入部５Ｃとインク流出部６Ｃを除いてインク収容室４Ｃが密閉され、大気連通路は設けられていない。しかしながら、可動壁３Ｃが筐体２Ｃに対して移動可能であるため、インク収容室４Ｃの容積を増減させることができる。従って、インク収容室４Ｃへ外気を導入しなくてもインク量の増減や気圧変動に対応でき、大気連通路を設けなくても内圧変動を抑制できる。従って、外部にインクが漏れるおそれが少ない。また、実施形態４では、取っ手部１５Ｃを下に引いて可動壁３Ｃを下降させ、インク収容室４Ｃにインクを吸引することができるので、インクの補充が容易である。
【００３９】
なお、実施形態４はインク収容室４Ｃの底部を区画する可動壁３Ｃに取っ手部１５Ｃを設けた形態であったが、インク収容室の上部を区画する可動壁に取っ手部を設けて、インク収容室の底部からインクを吸引する構造にしてもよい。
【００４０】
（実施形態５）
図５は実施形態５のインクカートリッジ１Ｄの説明図であり、図５（ａ）はインクカートリッジ１Ｄの断面図、図５（ｂ）はインクカートリッジ１Ｄの側面図である。実施形態５のインクカートリッジ１Ｄは、実施形態２のインクカートリッジ１Ａの構成に外部からインク残量を確認可能にするための構成を付加したものである。以下、実施形態２と異なる構成のみ説明し、同一の構成は説明を省略する。
【００４１】
実施形態５のインクカートリッジ１Ｄは、筐体２Ｄと、筐体２Ｄに対してスライド可能な可動壁３Ｄ（可動部）を備える。筐体２Ｄの内部には、筐体２Ｄと可動壁３Ｄによって区画されるインク収容室４Ｄが構成される。可動壁３Ｄは、筐体２Ｄの内側から外側に延びる腕部１７Ｄを備える。腕部１７Ｄは、筐体２Ｄの外側で上向きに延びており、筐体２Ｄの外部から視認可能である。腕部１７Ｄの先端には指針１８Ｄ（移動部）が形成されている。一方、筐体２Ｄの外周面には上下方向に並ぶ目盛り１９Ｄ（指標）が形成されている。
【００４２】
可動壁３Ｄが上下動すると、指針１８Ｄが目盛り１９Ｄに沿って移動する。指針１８Ｄが指す位置はインク収容室４Ｄの容積すなわちインク残量に対応する。つまり、実施形態５では、指針１８Ｄおよび目盛り１９Ｄによって、インク残量を視認可能な残量表示部が構成されている。従って、インク残量を容易に確認できる。
【００４３】
（実施形態６）
図６は実施形態６のインクカートリッジ１Ｅの説明図であり、図６（ａ）はインクカートリッジ１Ｅの側面図、図６（ｂ）はインクカートリッジ１Ｅの断面図である。実施形態６のインクカートリッジ１Ｅは、実施形態５と同様に、実施形態２のインクカートリッジ１Ａの構成に外部からインク残量を確認可能にするための構成を付加したものである。以下、実施形態２と異なる構成のみ説明し、同一の構成は説明を省略する。
【００４４】
実施形態６のインクカートリッジ１Ｅは、筐体２Ｅと、筐体２Ｅに対してスライド可能な可動壁３Ｅ（可動部）を備える。筐体２Ｅの内部には、筐体２Ｅと可動壁３Ｅによって区画されるインク収容室４Ｅが構成される。筐体２Ｅには、可動壁３Ｅが移動する方向に延在する窓部１７Ｅが形成されている。窓部１７Ｅには透明な部材が嵌まっている。一方、可動壁３Ｅは、窓部１７Ｅを構成する透明部材に内接する端面１８Ｅ（移動部）を備える。端面１８Ｅは筐体２Ｅと異なる色であり、窓部１７Ｅを介して外部から視認可能である。筐体２Ｅの外周面には、窓部１７Ｅに沿って上下方向に並ぶ目盛り１９Ｅ（指標）が形成されている。
【００４５】
可動壁３Ｅが上下動すると、端面１８Ｅが目盛り１９Ｅに沿って移動する。端面１８Ｅの位置は、インク収容室４Ｅの容積すなわちインク残量に対応する。つまり、実施形態６では、窓部１７Ｅ、端面１８Ｅ、および目盛り１９Ｅによって、インク残量を視認可能な残量表示部が構成される。従って、インク残量を容易に確認できる。
【００４６】
（変形例）
（１）上記実施形態２〜４は、可動壁３Ａ〜３Ｃが上下にスライドしてインク収容室４Ａ〜４Ｃの容積を増減する構造であったが、可動壁３Ａ〜３Ｃの少なくとも一部をゴム等の弾性変形する素材によって構成すれば、弾性変形によって容積を増減させることができる。また、弾性変形する素材の弾性復帰力によってインク収容室４Ａ〜４Ｃを加圧状態に保つことができる。あるいは、可動壁３Ａ〜３Ｃを設ける代わりに、筐体２Ａ〜２Ｃの下端あるいは上端をダイアフラムなどの弾性変形する膜によって封鎖する構造にしてもよい。
【００４７】
（２）上記実施形態５、６は、実施形態２のインクカートリッジ１Ａに残量視認部を設けた構成であったが、実施形態２以外の形態に同様な残量視認部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ…インクカートリッジ（液体収容体）、２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ…筐体、３…インクパック（可動部）、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ…可動壁（可動部）、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ…インク収容室（液体収容室）、５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ…インク注入部（液体注入部）、６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ…インク流出部（液体流出部）、７…開口部、７Ｂ…インク補充チューブ、８、８Ａ、８Ｃ…栓部材、８Ｂ…インク容器装着部、９…インク供給チューブ、１０、１０Ｂ、１０Ｃ…インク容器、１１Ｂ…付勢部材、１２Ｂ…支持部材、１３Ｂ…逆止弁、１３Ｃ…通気孔、１４Ｃ…栓部材、１５Ｃ…取っ手部、１６Ｃ…インク注入口、１７Ｄ…腕部、１７Ｅ…窓部、１８Ｄ…指針（移動部）、１８Ｅ…端面（移動部）、１９Ｄ、１９Ｅ…目盛り（指標）、２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ…第１壁、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ…第２壁、２３…第３壁、３１…上部、３２…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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