(57)【要約】【課題】筐体の小型化を図るとともに、シングルタイプとマルチタイプとで筐体を共通化し、併せて筐体の材料コストを削減する。【解決手段】室外機は、筐体３の側面の一部を凸状に膨出させた膨出部３０と、この膨出部３０の膨出面３１に設置された接続弁２５，２６と、を備え、膨出部３０の内側のスペース（Ｓ）には接続弁２５，２６に接続される内部機器類の少なくとも１つ（例；ストレーナ１９）が配置されている。膨出部３０は、筐体３の側面に形成された矩形開口部４０と、筐体３の側面とは別体の板金材料により折曲形成されて矩形開口部４０に装着され、筐体３の側面よりも外方に位置して接続弁２５，２６が設置される膨出面３１およびこの膨出面３１の対向する２辺から延びて矩形開口部４０に繋がる一対の立上面３２，３３を有する膨出ブラケット部材４１と、膨出ブラケット部材４１の立上面３２，３３が無い側の開口部を閉塞する一対の閉塞板とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒圧縮機および熱交換器等の複数の内部機器類が収容される筐体の側面の一部を凸状に膨出させた膨出部と、
前記膨出部の膨出面に設置されて室内機に繋がる冷媒配管が接続される接続弁と、を備え、
前記膨出部の内側のスペースに、前記接続弁に接続される前記内部機器類の少なくとも１つが配置されている空気調和システムの室外機。
【請求項２】
前記膨出部は前記接続弁の設置部を複数有する請求項１に記載の空気調和システムの室外機。
【請求項３】
前記膨出部は、
前記筐体の側面に形成された矩形開口部と、
前記筐体の側面とは別体の板金材料により折曲形成されて前記矩形開口部に装着され、前記筐体の側面よりも外方に位置して前記接続弁が設置される前記膨出面およびこの膨出面の対向する２辺から延びて前記矩形開口部に繋がる一対の立上面を有する膨出ブラケット部材と、
前記膨出ブラケット部材の前記立上面が無い側の開口部を閉塞する一対の閉塞板と、
を有して構成されている請求項１または２に記載の空気調和システムの室外機。
【請求項４】
前記閉塞板は、前記筐体の側面に一体であり、前記矩形開口部の対向する２辺から立ち上げられている請求項３に記載の空気調和システムの室外機。
【請求項５】
前記閉塞板には、前記膨出ブラケット部材の前記膨出面の表面に重なる締結片が形成され、さらに、この締結片には、前記膨出面に貫通形成された係止穴に係合する係止突起が形成されている請求項４に記載の空気調和システムの室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和システムの室外機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１台の室外機に対して複数台の室内機が接続されるマルチタイプの空気調和システムにおいては、室外機の一側面に室内機の台数分の接続弁（接続口）が設置されるため、室外機の外形が大型化していた。これを解決するため、特許文献１に開示されている室外機では、同文献の図１〜図３に示されるように、室外機本体２の側面２ａに、側方に向かって突出する板状の取付部材２２を取り付け、この取付部材２２に、複数の接続口３，４を上下方向に配列して設置している。この構成により、室外機本体２の側面２ａにおけるスペースを効率良く利用可能にして、室外機の平面形状の大型化を少なからず抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３０５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マルチタイプの空気調和システムにおける室外機の場合、上述の接続弁（接続口）の他に、ストレーナや各種の内部機器類が室内機の台数分だけ筐体の内部に収容される。このため、シングルタイプの室外機の筐体をマルチタイプの室外機に共用し難いという事情があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、筐体の小型化を図るとともに、シングルタイプとマルチタイプとで筐体を共通化にし、併せて筐体の材料コストを削減することによって製造コストを低減可能な空気調和システムの室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る空気調和システムの室外機は、冷媒圧縮機および熱交換器等の複数の内部機器類が収容される筐体の側面の一部を凸状に膨出させた膨出部と、前記膨出部の膨出面に設置されて室内機に繋がる冷媒配管が接続される接続弁と、を備え、前記膨出部の内側のスペースに、前記接続弁に接続される前記内部機器類の少なくとも１つが配置された構成を有する。
【０００７】
上記構成の室外機によれば、筐体側面の一部を凸状に膨出させた膨出部の内側のスペースに内部機器類の少なくとも１つを配置することにより、シングルタイプの筐体であっても、その内部に余剰スペースを設けることができる。したがって、この余剰スペースに他の内部機器類を設置可能になる。このため、シングルタイプとマルチタイプとで筐体を共通化して製造コストを削減することができる。
【０００８】
上記構成において、前記膨出部は前記接続弁の設置部を複数有してもよい。このように複数の接続弁を設置できる膨出部を、シングルタイプ用に設計された筐体に取り付けることにより、シングルタイプ用に設計された筐体をマルチタイプ用として容易に共用することができる。
【０００９】
上記構成において、前記膨出部は、前記筐体の側面に形成された矩形開口部と、前記筐体の側面とは別体の板金材料により折曲形成されて前記矩形開口部に装着され、前記筐体の側面よりも外方に位置して前記接続弁が設置される前記膨出面およびこの膨出面の対向する２辺から延びて前記矩形開口部に繋がる一対の立上面を有する膨出ブラケット部材と、前記膨出ブラケット部材の前記立上面が無い側の開口部を閉塞する一対の閉塞板と、を有する構成としてもよい。
【００１０】
本構成によれば、絞り加工によらず、板金材料を折曲加工することによって膨出ブラケット部材を形成できる。このため、膨出ブラケット部材の形状自由度を高め、膨出部の膨出高さを高くして内部スペースを拡大するとともに、筐体の側面に対して立上面を急角度にして膨出部の頂上平面部の面積を広くすることができる。しかも、絞り加工の際に発生する材料の無駄を省き、筐体の材料コストを削減することができる。
【００１１】
上記構成において、前記閉塞板は、前記筐体の側面に一体であり、前記矩形開口部の対向する２辺から立ち上げられる構成としてもよい。本構成によれば、筐体の側面に矩形開口部を形成する際、本来なら切り捨てられるべき部分が、矩形開口部の対向する２辺から折り曲げて立ち上げられることにより閉塞板として利用される。このため、筐体の材料コストを削減することができる。
【００１２】
上記構成において、前記閉塞板には、前記膨出ブラケット部材の前記膨出面の表面に重なる締結片が形成され、さらに、この締結片には、前記膨出面に貫通形成された係止穴に係合する係止突起が形成されている構成としてもよい。
【００１３】
本構成によれば、膨出面の係止穴に、閉塞板（締結片）の係止突起を係合させることにより、膨出面に対して両側の閉塞板が引き付けられた状態に保たれた上で締結される。このため、膨出面（膨出ブラケット部材）と閉塞板との間に隙間が発生して外観性が劣化したり、隙間から内部騒音が漏洩したりすることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る空気調和システムの室外機によれば、筐体の小型化を図るとともに、シングルタイプとマルチタイプとで筐体を共通化にし、併せて筐体の材料コストを削減して、室外機の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る室外機の分解斜視図である。
【図２】筐体の右側面板と膨出ブラケット部材を示す分解斜視図である。
【図３】筐体の右側面板と膨出ブラケット部材を示す斜視図である。
【図４】図３のIV-IV線に沿う縦断面図である。
【図５】膨出ブラケット部材と、その内側のスペースに配置された内部機器類を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す右側面板、膨出部（膨出ブラケット部材）、ストレーナの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る室外機の分解斜視図である。この室外機１は、店舗や事務所、住居等の室内に設置されている複数の室内機に冷媒配管を介して連結されることによりマルチタイプの空気調和システムを構成するものである。
【００１７】
室外機１は、その底部に位置する、例えば板金プレス製のベースプレート２（図６も参照）と、その上に被装される、例えば板金製の箱型の筐体３とを備えている。筐体３は、正面板４と、天板５と、図示しない左側面板と、右側面板６と、図示しない背面板とが組み合わされたものである。正面板４には空気吹出口４ａが開設されており、図示しない左側面板と背面板には空気吸込口が形成されている。
【００１８】
筐体３の内部には、幅方向一側（例えば向かって左側）に熱交換器室８が設置され、他側（例えば向かって右側）に機械室９が設置されている。熱交換器室８と機械室９との間は隔壁１０によって仕切られている。熱交換器室８には、平面視で略Ｌ字状に形成された熱交換器１２が設置されている。この熱交換器１２は、筐体３の左側面板と背面板とに形成された空気吸込口に重なる。
【００１９】
また、熱交換器１２に冷却風を供給するファンブレード１３とファンモータ１４が、ファンブラケット１５に支持されて熱交換器室８内に設置されている。ファンブレード１３の回転により、筐体３の背面および左側面の空気吸込口から外気が冷却空気として熱交換器室８内に吸い込まれる。この冷却空気は熱交換器１２を通過して冷媒と熱交換した後、筐体３正面の空気吹出口４ａから排出される。
【００２０】
機械室９には、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機（コンプレッサ）１８を始め、ストレーナ１９（図５、図６参照）、アキュムレータ２０、電装箱（コントローラ）２１といった各種の機器類が内蔵されている。この室外機１は、１基の冷媒圧縮機１８で例えば２台の室内機の冷媒を圧縮するマルチタイプであるため、その筐体３の右側面をなす右側面板６に２つの接続弁２５，２６が設けられ、その各々に、各室内機に繋がる図示しない高圧冷媒配管および低圧冷媒配管が接続される。
【００２１】
図２〜図６にも示すように、右側面板６には、その一部を凸状に膨出させた膨出部３０が形成されている。この膨出部３０の高さＨ（図６参照）は３〜５センチ程度とされており、膨出部３０の最も外側に張り出した外側面である膨出面３１に、上下２つの接続弁設置部３５，３６が形成され、これら２つの接続弁設置部３５，３６に、それぞれ接続弁２５，２６がボルトで締結固定される。この膨出部３０および接続弁２５，２６は、図１に示す樹脂成形された意匠カバー３８により覆われて室外機１の外観が整えられる。
【００２２】
膨出部３０が設けられたことにより、その内容積の分だけ筐体３の内部のスペースが拡張される。図５、図６に示すように、膨出部３０の内側のスペースＳには、接続弁２５，２６に接続される内部機器類の少なくとも１つが配置されている。本実施形態では、接続弁２５，２６に接続される大容量のストレーナ１９が膨出部３０の内側のスペースＳに配置されているが、他の内部機器類を配置してもよい。
【００２３】
図２、図３に示すように、膨出部３０は、右側面板６に形成された縦に長い矩形開口部４０に、右側面板６とは別体の板金材料により折曲形成された膨出ブラケット部材４１が内側から装着されることによって形成されている。膨出ブラケット部材４１の板厚は、強度を持たせるために右側面板６の板厚よりも大きくされており、例えばベースプレート２と同じ板厚に設定されている。
【００２４】
図２、図５、図６に示すように、膨出ブラケット部材４１の下縁部には２つの締結ボス４２が形成されており、これらの締結ボス４２がベースプレート２周囲の立上壁２ａの内側に重ねられ、２本のビス４３が外方から立上壁２ａを貫通して締結ボス４２に締結されることによって膨出ブラケット部材４１がベースプレート２に堅固に固定される。
【００２５】
膨出ブラケット部材４１は、筐体３の右側面板６よりも外側方に高さＨだけオフセットされて位置する前述の膨出面３１と、この膨出面３１の対向する上下の２辺から右側面板６側に延びて矩形開口部４０に繋がる上下一対の立上面３２，３３とを備えている。立上面３２，３３は、それぞれ膨出面３１に対して９０°〜１３５°程度の開き角θ１，θ２（図６参照）を持つように折曲成形される。
【００２６】
本実施形態では、正面視（図６参照）で、膨出面３１と立上面３２と立上面３３とが略台形状をなすように開き角θ１，θ２が設定されている。これらの開き角θ１，θ２を直角に近付ける程、膨出面３１の上下方向の長さ、即ち膨出面３１の面積を大きくして膨出部３０の内容積（スペースＳ）を拡げることができる。
【００２７】
なお、立上面３２，３３の開き角θ１，θ２をあまり直角に近付けると、膨出部３０の内側に配置された内部機器類の表面から滴下する凝縮水が下側の立上面３３の上面を流れて外部に流出することがあるため、開き角θ１，θ２は直角よりもある程度大きくしておく必要がある。
また、膨出部３０の高さＨをあまり高くすると、立上面３２，３３の斜面角によって膨出面３１および接続弁設置部３５，３６の有効面積が減少してしまうため、膨出部３０の高さＨは適宜選定する必要がある。
【００２８】
接続弁設置部３５，３６は、膨出面３１の基本面からさらに外方に張り出すようにエンボス成形されている。上側の立上面３２の先端部には、矩形開口部４０の上辺に掛止される掛止片３２ａが一体に折曲成形され、下側の立上面３３の下方には、前述の通り膨出ブラケット部材４１をベースプレート２に固定する２つの締結ボス４２が形成されている。また、各面３１，３２，３３の両縁部には、後述する閉塞板４５，４６に重なる重ね代４１ａが設けられている。
【００２９】
一方、右側面板６の矩形開口部４０における対向する２つの縦辺から一対の閉塞板４５，４６が右側面板６の面方向に対し直角に立ち上がるように屈曲成形されている。これら一対の閉塞板４５，４６は互いに平行に対向している。これらの閉塞板４５，４６は、右側面板６に矩形開口部４０を形成する際に、矩形開口部４０の内側を切り落とさずに外方に直角に折曲することによって右側面板６に一体に形成されている。これら各閉塞板４５，４６の正面視による外周輪郭形状は膨出ブラケット部材４１の台形形状に沿うものとなっている。
【００３０】
右側面板６の矩形開口部４０に膨出ブラケット部材４１が取り付けられた際に、膨出ブラケット部材４１の立上面３２，３３が無い側の開口部が閉塞板４５，４６によって閉塞される。即ち、筐体３の正面側を向く開口部が一方の閉塞板４５により閉塞され、筐体３の後面側を向く開口部が他方の閉塞板４６により閉塞される。図２、図４、図５、図６に示すように、膨出ブラケット部材４１の各面３１，３２，３３に設けられた重ね代４１ａが閉塞板４５，４６に重なるため、膨出ブラケット部材４１の各面３１，３２，３３と閉塞板４５，４６との間に膨出部３０の内部が見える隙間が生じにくい。
【００３１】
図２〜図４に示すように、右側面板６の閉塞板４５，４６には、膨出ブラケット部材４１の膨出面３１に外側から重なる折曲縁部４５ａ，４６ａが形成されており、これらの折曲縁部４５ａ，４６ａの上下両端部および中間部に、例えば合計６つの締結片４５ｂ，４６ｂが形成されている。これら６つの締結片４５ｂ，４６ｂが膨出面３１に重なり、外方から貫通するビス４８が、膨出ブラケット部材４１の膨出面３１に形成された締結ボス３１ａ（図６参照）に締結されることによって膨出ブラケット部材４１が右側面板６（閉塞板４５，４６）に固定され、矩形開口部４０が閉塞されて膨出部３０が形成される。
【００３２】
図２〜図４および図６に示すように、右側面板６の閉塞板４５，４６に形成された６つの締結片４５ｂ，４６ｂのうち、膨出ブラケット部材４１の膨出面３１の四隅に対応する４つの締結片４５ｂ，４６ｂには舌片状の係止突起４５ｃ，４６ｃが形成されている。これら４つの係止突起４５ｃ，４６ｃは、膨出面３１の四隅に貫通形成されたスリット穴状の係止穴３１ｂに係合し、これによって膨出ブラケット部材４１が位置決めされる。本実施形態において、係止穴３１ｂは水平なスリット穴に形成されているが、鉛直なスリット穴、あるいはスリット穴以外の穴形状としてもよい。
【００３３】
室外機１は以上のように構成されている。
この室外機１では、筐体３の例えば右側面を形成する右側面板６に、外方に向かって凸状に膨出する膨出部３０を形成した。このため、筐体３の内部のスペースを拡張して他の内部機器類を設置することができる。本実施形態では、膨出部３０の膨出面３１に複数の接続弁２５，２６を設置するとともに、膨出部３０の内側の拡張されたスペースＳに、接続弁２５，２６に接続される内部機器類（例えばストレーナ１９）を配置した。このようにすれば、例えばシングルタイプ用の筐体３であっても、その内部スペースを有効に活用してマルチタイプ用としても使用可能にし、シングルタイプとマルチタイプとで筐体３を共通化して室外機１の製造コストを大幅に削減することができる。
【００３４】
膨出部３０には、複数の接続弁２５，２６を設置することができ、このように複数の接続弁２５，２６を設置できる膨出部３０を、シングルタイプ用に設計された筐体３に設けることにより、この筐体３を容易にマルチタイプ用として共用することができる。なお、接続弁設置部３５，３６を単数化した膨出部３０を設ければシングルタイプとして使用することもできる。
【００３５】
膨出部３０は、筐体３の例えば右側面板６に形成された矩形開口部４０に膨出ブラケット部材４１を取り付けることにより構成されている。膨出ブラケット部材４１は、板金材料を折曲形成することにより、接続弁２５，２６が設置される膨出面３１と、この膨出面３１の対向する２辺から延びて矩形開口部４０に繋がる一対の立上面３２，３３とを備えたものとなっている。即ち、膨出ブラケット部材４１は絞り加工によらずに折曲加工により形成されている。
【００３６】
このため、膨出ブラケット部材４１の形状自由度を高め、膨出部３０の高さＨを高くして筐体３の内部スペースをより大きく拡大するとともに、筐体３の側面に対して立上面３２，３３を急角度にして膨出面３１の面積を広くし、２つ以上の接続弁２５，２６を無理なく設置することができる。しかも、絞り加工の際に発生する材料の無駄や歩留まりの低下を省き、筐体３の製造に関わる材料コストを削減することができる。
【００３７】
また、膨出ブラケット部材４１の側方にできる開口部を閉塞する一対の閉塞板４５，４６を、筐体３の右側面板６に形成された矩形開口部４０の対向する２辺から直角に立ち上がるように屈曲成形することによって右側面板６に一体に形成した。本構成によれば、筐体３の側面に矩形開口部４０を形成する際に本来なら切り捨てられるべき部分を閉塞板４５，４６として活用することができる。このため、筐体３の製造に関わる材料コストを削減することができる。
【００３８】
さらに、閉塞板４５，４６には、膨出ブラケット部材４１の膨出面３１の表面に重なる締結片４５ｂ，４６ｂが形成され、この締結片４５ｂ，４６ｂには、膨出面３１に貫通形成された係止穴３１ｂに係合する係止突起４５ｃ，４６ｃが形成されている。本構成によれば、膨出面３１の係止穴３１ｂに、閉塞板４５，４６（締結片４５ｂ，４６ｂ）の係止突起４５ｃ，４６ｃを係合させることにより、膨出面３１に対して閉塞板４５，４６が引き付けられた状態に保たれた上で締結される。このため、膨出面３１（膨出ブラケット部材４１）と閉塞板４５，４６との間に隙間が発生することを防止し、外観性の劣化や内部騒音の漏洩等を防止することができる。
【００３９】
以上に説明したように、本実施形態に係る空気調和システムの室外機１によれば、筐体３の小型化を図るとともに、シングルタイプとマルチタイプとで筐体３を共通化し、併せて筐体３の材料コストを削減して、室外機１の製造コストを低減することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
例えば、膨出部３０の内部スペースＳに収容される内部機器類として、ストレーナ１９に限らず他の機器類や、単に配管類を収容してもよい。また、膨出部３０は筐体３の左側面に形成してもよい。あるいは変形例として筐体３の前面、後面、上面に形成することも考えられる。さらに、本実施形態において、膨出部３０は板金材料を曲げ加工して形成された膨出ブラケット部材４１を、同じく板金材料で形成された右側面板６に固定して形成したものとしたが、本構成に限らず、例えば膨出部３０を樹脂成形により形成したり、樹脂と金属の組み合わせにしたりしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  室外機
３  筐体
６  右側面板
１２  熱交換器
１８  冷媒圧縮機
１９  ストレーナ（内部機器類）
２５，２６  接続弁
３０  膨出部
３１  膨出面
３１ｂ  係止穴
３２，３３  立上面
３５，３６  接続弁設置部
４０  矩形開口部
４１  膨出ブラケット部材
４５，４６  閉塞板
４５ｂ，４６ｂ  締結片
４５ｃ，４６ｃ  係止突起
Ｓ  膨出部の内側のスペース
【図１】
2017187204.tif 000003
【図２】
2017187204.tif 000004
【図３】
2017187204.tif 000005
【図４】
2017187204.tif 000006
【図５】
2017187204.tif 000007
【図６】
2017187204.tif 000008