(57)【要約】【課題】浮上油を分離して除去する浮上油回収装置及び浮上油回収装置を用いた浮上油回収方法に関し、特に、従来、浮上油の回収作業時にスクレーパー及びスクレーパーと接触して摩耗した部品の定期交換を不要にして、作業員の作業量を軽減することができ、定期交換に要していたコストを低減することができる浮上油回収装置及び浮上油回収装置を用いた浮上油回収方法を提供する。【解決手段】被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを分離して油Ｏを回収する浮上油回収装置１を、被処理液Ｗの液面に平行な中心軸１１周りに回転して被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏをその外周面１２ｓに付着させる、通気性を有する円筒外周壁体１２と、この円筒外周壁体１２に内側から外側に向かって空気Ａを吹き付けて外周面１２ｓに付着した油Ｏを油回収タンク２０に吹き飛ばす空気吹き付け装置１５を備えて構成する【選択図】図２
2017087145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の液面に浮上した油を分離して油を回収する浮上油回収装置において、油分離ドラムと油回収タンクとを有して構成され、前記油分離ドラムは、被処理液の液面に平行な中心軸と、この中心軸周りに回転して被処理液の液面に浮上した油をその外周面に付着させる、通気性を有する円筒外周壁体とを備えると共に、さらに、前記油分離ドラムの前記円筒外周壁体に内側から外側に向かって空気を吹き付けて前記外周面に付着した油を油回収タンクに吹き飛ばす空気吹き付け装置を備えて構成されることを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項２】
前記円筒外周壁体をこの円筒外周壁体の端部のみに設けた連結部材と回転部材で非回転の中心軸に回転可能に支持すると共に、前記円筒外周壁体の油付着面となる外周面の全面に設けた通気部と、前記中心軸の内部に設けられた空気通路と、この空気通路から空気の供給を受けて、前記通気部に吹き付ける空気吹き付け装置とを備えて構成される請求項１に記載の浮上油回収装置。
【請求項３】
被処理液の液面に浮上した油を分離して油を回収する浮上油回収方法において、被処理液の液面に平行な中心軸周りに回転する通気性を有する円筒外周壁体の外周面に、被処理液の液面に浮上した油を付着させるとともに、この円筒外周壁体に内側から外側に向かって空気吹き付け装置から空気を吹き付けてこの外周面に付着した油を油回収タンクに吹き飛ばすことを特徴とする方法であることを特徴とする浮上油回収方法。
【請求項４】
前記円筒外周壁体をこの円筒外周壁体の端部のみに設けた連結部材と回転部材で非回転の中心軸に回転可能に支持して、前記円筒外周壁体の油付着面となる前記外周面の全面に設けた通気部に、前記中心軸の内部に設けられた空気通路経由で前記通気部に空気を吹き付ける空気吹き付け装置に空気を供給することを特徴とする請求項３に記載の浮上油回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の冷却用に用いられる加工液に混入した浮上油を分離して除去する浮上油回収装置及び浮上油回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、車両は、車体フレームに、ディーゼルエンジン等の内燃機関や排気ガス浄化装置等の種々の部品を搭載して構成される。これらの部品の製造工程においては、旋盤、フライス盤等の工作機械が用いられる。この工作機械を用いた加工作業時には、工作機械の切削工具と被切削部材の間に多量の摩擦熱が発生するため、この摩擦熱を除去すべく、切削液（加工液）が用いられる。この切削液には、主にその大部分が水である水溶性のクーラント液が用いられる。
【０００３】
この切削液は、工作機械に付設したクーラントタンクに貯留される。加工作業時に、クーラントタンクに貯留した切削液を工作機械に供給し、供給後の切削液をクーラントタンクに回収しているが、この供給後の切削液には、工作機械の各駆動部材の摺動に用いられる潤滑油や、加工作業により発生した金属粉（塵）等が混入する。工作機械を長時間稼動するにつれて、切削液への潤滑油等の混入量が多くなり、その結果、特に切削液に油が混入すると、被切削部材の加工精度が低下したり、クーラントタンク内にて比重差によりクーラント液の液面上に浮上した油（浮上油）により悪臭が発生する等の不具合が生じたりすることとなる。
【０００４】
そのため、従来技術では、図３に示すように、クーラントタンク（図示しない）内のクーラント液Ｗの液面上にベルト式やディスク式の装置（図３では、ベルト式の装置）の浮上油回収装置１Ｘを設置して、この浮上油回収装置１Ｘを用いて、クーラントタンク内の浮上油Ｏをクーラント液Ｗより分離して、浮上油回収装置１Ｘ内のドレン機構（図示しない）に定期的に回収している。この浮上油回収装置１Ｘでは、ベルト式の油付着機構を、クーラントタンク内のクーラント液Ｗの液面上に接触させながら動作させることで、クーラント液Ｗの液面上の浮上油Ｏを油付着機構に付着させ、この付着した浮上油Ｏをスクレーパー３４を用いて浮上油回収装置１Ｘ内のドレン機構（油回収機構）に回収することで、浮上油Ｏを浮上油回収装置１Ｘに回収している。なお、図３では、上部ドラム３１と下部ドラム３２の間にベルト３３を掛け合わせて、このベルト３３を動作させることで、ベルト３３に浮上油Ｏを付着させている。
【０００５】
これに関連して、無端ベルトの一部を液体に浸して該液体の液面に浮上している油、研磨粉等を無端ベルトの表面に付着させ、液体の液面よりも上方において無端ベルトの表面にスクレーパを接触させて無端ベルトの表面に付着した油、研磨粉等をスクレーパで掻き取るように構成し、さらに、スクレーパが無端ベルトの表面に接触する位置においては無端ベルトが実質的に水平方向に移動するように、無端ベルトの周動を案内し、スクレーパによって掻き取った油、研磨粉等を下方に落下させて回収する構成の浮上油等の除去装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、このような従来技術の浮上油回収装置では、浮上油の回収のために、ベルトやディスク等の油付着機構とスクレーパーを接触させる必要があり、油付着機構とスクレーパーに摩耗が発生するため、これらの部品を定期的に交換する必要があり、作業員の作業の手間が増えるとともに、部品の交換代分のコストがかかるという問題があった。また、ベルト式では、装置が複雑化する上、装置が占めるスペースも大きくなりがちであり、保守点検が面倒であるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１８７７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、浮上油を分離して除去する浮上油回収装置及び浮上油回収方法に関し、特に、従来、浮上油の回収作業時にスクレーパー及びスクレーパーと接触して摩耗した部品の定期交換を不要にして、作業員の作業量を軽減することができ、定期交換に要していたコストを低減することができる浮上油回収装置及び浮上油回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の浮上油回収装置は、被処理液の液面に浮上した油を分離して油を回収する浮上油回収装置において、油分離ドラムと油回収タンクとを有して構成され、前記油分離ドラムは、被処理液の液面に平行な中心軸と、この中心軸周りに回転して被処理液の液面に浮上した油をその外周面に付着させる、通気性を有する円筒外周壁体とを備えると共に、さらに、前記油分離ドラムの前記円筒外周壁体に内側から外側に向かって空気を吹き付けて前記外周面に付着した油を油回収タンクに吹き飛ばす空気吹き付け装置を備えて構成される。
【００１０】
この構成によれば、被処理液の液面に浮上し、円筒外周壁体の外表面に付着した油を、スクレーパーを用いることなく、吹き付けた空気により吹き飛ばして分離除去して、ドレン機構（油回収タンク）に回収することができる。その結果、従来技術で浮上油の回収に用いてきたスクレーパーが不要になるとともに、スクレーパーと接触していた各部品（ベルト式の浮上油回収装置の場合はベルト、ディスク式の浮上油回収装置の場合はディスク）の摩耗を防止することができるので、スクレーパー及び上記各部品の定期交換を不要にして、作業員の作業量を軽減することができ、定期交換に要していたコストを低減することができる。また、ドラム式では、ベルト式に比べてコンパクトになり、装置も単純化し、保守点検も容易になる。
【００１１】
また、上記の浮上油回収装置において、前記円筒外周壁体をこの円筒外周壁体の端部のみに設けた連結部材と回転部材で非回転の中心軸に回転可能に支持すると共に、前記円筒外周壁体の油付着面となる外周面の全面に設けた通気部と、前記中心軸の内部に設けられた空気通路と、この空気通路から空気の供給を受けて、前記通気部に吹き付ける空気吹き付け装置とを備えて構成されると、円筒外周壁体の非回転の中心軸の内部の空気通路経由で空気を空気吹き付け装置に供給するので、円筒外周壁体と回転部材の間の連結部材が回転することによる空気通路の遮断を考慮する必要がなくなり、比較的簡単な構成で、空気を円筒外周壁体の内側に配置された空気吹き付け装置に供給することができるようになる。
【００１２】
また、上記の目的を達成するための本発明の浮上油回収方法は、被処理液の液面に浮上した油を分離して油を回収する浮上油回収方法において、被処理液の液面に平行な中心軸周りに回転する通気性を有する円筒外周壁体の外周面に、被処理液の液面に浮上した油を付着させるとともに、この円筒外周壁体に内側から外側に向かって空気吹き付け装置から空気を噴射してこの外周面に付着した油を油回収タンクに吹き飛ばすことを特徴とする方法である。
【００１３】
また、上記の浮上油回収方法において、前記円筒外周壁体をこの円筒外周壁体の端部のみに設けた連結部材と回転部材で非回転の中心軸に回転可能に支持して、前記円筒外周壁体の油付着面となる前記外周面の全面に設けた通気部に、前記中心軸の内部に設けられた空気通路経由で前記通気部に空気を吹き付ける空気吹き付け装置に空気を供給する。
【００１４】
これらの方法によれば、上記の浮上油回収装置と同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の浮上油回収装置及び浮上油回収方法によれば、従来、浮上油の回収作業時にスクレーパー及びスクレーパーと接触して摩耗した部品の定期交換を不要にして、作業員の作業量を軽減することができ、定期交換に要していたコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施の形態の浮上油回収装置を模式的に示す図である。
【図２】図１のＡ方向から浮上油回収装置を見た模式図である。
【図３】従来技術に係る浮上油回収装置の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施の形態の浮上油回収装置及び浮上油回収方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本発明に係る実施の形態の浮上油回収装置１は、図１に示すように、機械の洗浄装置などから回収される油混じり被処理液（Ｗ＋Ｏ）を受けて処理水槽３０に溜めて、被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを分離して油Ｏを回収してポンプ３１により処理済の被処理液Ｗを送り返す浮上油回収装置１であり、この浮上油回収装置１は、図２に示すように、油分離ドラム１０と油回収タンク２０とを有して構成され、油分離ドラム１０は、被処理液Ｗの液面に平行な中心軸１１と、この中心軸１１周りに回転して被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏをその外周面１２ｓに付着させる、通気性を有する円筒外周壁体１２とを備えると共に、さらに、この油分離ドラム１０の円筒外周壁体１２に内側から外側に向かって空気Ａを吹き付けて外周面１２ｓに付着した油Ｏを油回収タンク２０に吹き飛ばす空気吹き付け装置１５を備えて構成される。
【００１９】
また、円筒外周壁体１２をこの円筒外周壁体１２の端部のみに設けた連結部材１３と回転部材１４で非回転の中心軸１１に回転可能に支持する。それと共に、円筒外周壁体１２の油付着面となる外周面１２ｓの全面に空気孔等で形成される通気部１２ｈを設け、中心軸１１の内部に空気通路１１ａを設ける。そして、空気吹き付け装置１５をこの空気通路１１ａから空気Ａの供給を受けて、この空気Ａを通気部１２ｈに吹き付けるように構成される。なお、この通気部１２ｈを有する円筒外周壁体１２は、パンチングプレートや金網や多孔板等で容易に構成することができる。
【００２０】
この構成によれば、円筒外周壁体１２の非回転の中心軸１１の内部の空気通路１１ａ経由で空気Ａを空気吹き付け装置１５に供給するので、円筒外周壁体１２と回転部材１４の間の連結部材１３が回転することによる空気通路１１ａの遮断を考慮する必要がなくなり、比較的簡単な構成で、空気Ａを円筒外周壁体１２の内側に配置された空気吹き付け装置１５に供給することができるようになる。
【００２１】
言い換えると、この油分離ドラム１０は、被処理液Ｗと油Ｏの混合溶液であって、比重差により被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを被処理液Ｗより分離して油回収タンク２０に排出する機構である。この油回収タンク２０は、油分離ドラム１０から排出された油Ｏを一時的に溜めておくタンクである。
【００２２】
そして、油分離ドラム１０は、被処理液Ｗの液面に平行な軸である中心軸１１を回転の中心とする、中空の円筒形状の円筒外周壁体１２を有して構成し、この円筒外周壁体１２の両端部において、この円筒外周壁体１２が中心軸１１に連結部材１３と回転部材１４を介して接続される。そして、中心軸１１周りに回転部材１４を回転させる（図２では、太矢印方向に回転させる）ことで、被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを円筒外周壁体１２の外周面１２ｓにすくい上げて付着させる。また、空気吹き付け装置１５は、円筒外周壁体１２に内側から外側に向かって空気Ａを吹き付けて、この空気Ａにより円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに付着した油Ｏを油回収タンク２０に吹き飛ばす。
【００２３】
また、図２に示すように、この油分離ドラム１０を、円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに設けた複数の空気孔で形成される通気部１２ｈと、中心軸１１周りの回転方向（図２では、太矢印方向に回転させる）に垂直な方向（図２では、紙面の表側から裏側への方向）における、一方の端面を開放され、他方の端面を閉塞させた空気通路１１ａを有する中心軸１１と、この中心軸１１の開放された端面に設けたカプラ（図示しない）に接続された外部の空気供給装置（図示しない）から中心軸１１の内部の空気通路１１ａに供給された空気Ａを、空気吹き付け装置１５から通気部１２ｈに向けて吹き付ける。この通気部１２ｈを通過して円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに到達した空気Ａで、円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに付着した油Ｏを油回収タンク２０に吹き飛ばす。
【００２４】
すなわち、上記の浮上油回収装置１を用いた浮上油回収方法は、被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを分離して油Ｏを回収する浮上油回収方法であり、この方法において、被処理液Ｗの液面に平行な中心軸１１周りに回転する通気性を有する円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに、被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを付着させるとともに、この円筒外周壁体１２に内側から外側に向かって空気吹き付け装置１５から空気Ａを吹き付けてこの外周面１２ｓに付着した油Ｏを油回収タンク２０に吹き飛ばすことを特徴とする方法である。
【００２５】
つまり、浮上油回収装置１を油分離ドラム１０及び油回収タンク２０で構成するとともに、油分離ドラム１０により、被処理液Ｗと油Ｏの混合溶液であって、比重差により被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを被処理液Ｗより分離して付着し、この付着した油を油回収タンク２０に排出して油Ｏを回収する浮上油回収装置１を用いた浮上油回収方法であり、油分離ドラム１０を、被処理液Ｗの液面に平行な軸である中心軸１１を回転の中心とする、中空の円筒形状の円筒外周壁体１２を有して構成し、この円筒外周壁体１２を中心軸１１に連結部材１３と回転部材１４を介して接続し、空気吹き付け装置１５から円筒外周壁体１２に空気Ａを吹き付けながら、被処理液Ｗ上で回転させることで、被処理液Ｗの液面に浮上した油Ｏを円筒外周壁体１２の外周面１２ｓにすくい上げて付着させ、この付着した油Ｏを空気吹き付け装置１５より吹き付けられる空気Ａで油回収タンク２０に吹き飛ばす方法である。
【００２６】
また、上記の浮上油回収方法において、円筒外周壁体１２をこの円筒外周壁体１２の端部のみに設けた連結部材１３と回転部材１４で非回転の中心軸１１に回転可能に支持して、円筒外周壁体１２の油付着面となる外周面１２ｓの全面に設けた通気部１２ｈに、中心軸１１の内部に設けられた空気通路１１ａ経由で通気部１２ｈに吹き付ける空気吹き付け装置１５に空気Ａを供給する。
【００２７】
また、上記の浮上油回収装置１を用いた浮上油回収方法において、円筒外周壁体１２に設けた複数の空気孔などで形成される通気部１２ｈと、回転部材１４の回転方向（図２では太矢印方向に回転させる）に垂直な方向（図２では、紙面の表側から裏側への方向）における、一方の端面を開放され、他方の端面を閉塞させた中空形状として構成された中心軸１１と、中心軸１１の内部の空気通路１１ａに連通する空気吹き付け装置１５とで構成して、円筒外周壁体１２が回転しているときに、空気吹き付け装置１５により、中心軸１１の開放された端面に設けたカプラ（図示しない）に接続された外部の空気供給装置（図示しない）から中心軸１１の内部に供給された空気Ａを円筒外周壁体１２の外周面１２ｓの全面に形成された通気部１２ｈに向けて吹き付けて、この通気部１２ｈを通過して円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに到達した空気Ａで、円筒外周壁体１２の外周面１２ｓに付着した油Ｏを吹き飛ばして油回収タンク２０に排出する方法である。
【００２８】
上記の構成の浮上油回収装置１及び浮上油回収装置１を用いた浮上油回収方法によれば、従来、浮上油Ｏの回収作業時にスクレーパー及びスクレーパーと接触して摩耗した部品の定期交換を不要にして、作業員の作業量を軽減することができ、定期交換に要していたコストを低減することができる。また、ドラム式では、ベルト式に比べてコンパクトになり、装置も単純化し、保守点検も容易になる。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ｘ  浮上油回収装置
１０  油分離ドラム
１１  中心軸
１２  円筒外周壁体
１２ｈ  通気部（空気孔）
１２ｓ  外周面
１３  連結部材
１４  回転部材
１５  空気吹き付け装置
２０  油回収タンク
３１  上部ドラム
３２  下部ドラム
３３  ベルト
３４  スクレーパー
Ｏ  浮上油
Ｗ  被処理液
【図１】
2017087145.tif 000003
【図２】
2017087145.tif 000004
【図３】
2017087145.tif 000005