(57)【要約】【課題】外光中の紫外線を吸収して変性しやすく光劣化が生じやすい液晶層への紫外線入射による悪影響を抑制する手段・機能を、液晶層自身にではなく液晶表示素子（調光シート）を構成する別部材に持たせることにより、液晶層を紫外線から保護して劣化を防ぎ、調光シートの耐候性の向上を図る。【解決手段】一対の透明樹脂フィルムの各々における対向面に透明導電膜が配設され、印加電圧に応じてヘイズを２種類以上に切替可能なＰＤＬＣまたはＰＮＬＣが前記透明導電膜の間に光制御層として介在してなる構成の調光シートにおいて、調光シートの透明導電膜が形成されている面と反対面の少なくとも１面に接着層を有しており、接着層を形成する粘着組成物中に少なくとも（Ａ）光重合開始剤，（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物，（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤が含まれてなる構成。【選択図】図１
2017187775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全光線透過率８５％以上である一対の透明樹脂フィルムの各々における対向面に透明導電膜が配設され、印加電圧に応じてヘイズを２種類以上に切替可能な高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersed Liquid Crystal）またはポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）が前記透明導電膜の間に光制御層として介在してなる構成の調光シートにおいて、
調光シートの透明導電膜が形成されている面と反対面の少なくとも１面に接着層を有しており、接着層を形成する粘着組成物中に少なくとも（Ａ）光重合開始剤，（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物，（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤が含まれてなる構成であることを特徴とする調光シート。
【請求項２】
（Ａ）光重合開始剤が、α−ヒドロキシアルキルフェノン系材料である請求項１記載の調光シート。
【請求項３】
粘着組成物中の（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物は、１分子中に不飽和二重結合基を２個以上有する化合物であることを特徴とする請求項１記載の調光シート。
【請求項４】
前記化合物の中で、エチレンオキサイド変性のアクリレートが含有される請求項１記載の調光シート。
【請求項５】
粘着組成物中の（Ａ）光重合開始剤と（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物の混合比率（＝Ａの質量／Ｂの質量）が７０％以下であり、（Ａ）光重合開始剤と（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤の混合比率（＝Ｃの質量／Ａの質量）が５．０％以下である請求項１記載の調光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘイズの切替えが可能な調光シートに関し、特に、耐候性および耐久性に優れた調光シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
遮光状態（あるいは白濁状態）と透明状態とを切り替える調光シートには各種方式があり、様々な用途で用いられている。
ヘイズの切替えにより白濁／透明を切り替えるタイプの調光シートとしては、電極間に保持された液晶層を備え、電極に印加する電圧により液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を変化させて、入射した光を散乱する不透明状態と、入射した光を透過する透明状態とを切り替え可能に構成されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
調光シートは、例えばガラス等の透明基材に固定することにより、窓ガラスや展示ウィンドウ，間仕切りなどに採用することが可能となり、プライベート空間とパブリック空間とを分離するための設備として用いることが可能となる。
液晶を用いたタイプの調光シートのうち、電圧を印加していない時には透明で、電圧を印加した時に光散乱するリバースモードタイプと呼ばれる液晶素子（例えば、特許文献２参照）が、省電力の上で有利とされる用途が多い。
【０００４】
偏光板を用いずに光の利用効率の高い液晶表示素子として、液晶の透過状態（透明状態）と散乱状態との間でスイッチングを行う液晶表示素子があり、一般的には、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersed Liquid Crystal）やポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）を用いたものが知られている。
高分子分散型液晶とは、液晶材料を高分子材料組成物からなるマトリックス中に分散保持させた液晶高分子複合体を一対の電極基板間に挟み込んだものであり、液晶材料の常光屈折率と高分子材料組成物の屈折率とをほぼ一致させたものである。また、ポリマーネットワーク型液晶とは、液晶材料を三次元網目状の高分子繊維（以下、ポリマーネットワークと呼ぶ）に沿って配置したものである。
【０００５】
これらの液晶表示素子は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、前記一対の基板の間に紫外線により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、液晶組成物の一部又は全体が液晶性を示す状態で前記液晶組成物の硬化を行い、液晶と重合性化合物との硬化物複合体（重合性化合物により形成されたポリマーネットワーク（硬化性樹脂）中に液晶が存在しているような状態、あるいは、光重合および架橋結合により、微細なドメイン（高分子の空隙）を無数に有するポリマーネットワークが液晶中に形成された状態）を形成させる工程を経て製造される液晶表示素子である。そして、この液晶表示素子は、電圧の印加により、液晶の透過状態と散乱状態とを制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１４６０５１号公報
【特許文献２】特許第４１３２４２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、液晶表示素子の材料には光重合性化合物（電離放射線硬化性樹脂）が採用されている。
電離放射線硬化性樹脂の構造内に有するフェニル基や、未反応の重合性不飽和結合，光重合開始剤は、外光中の紫外線を吸収して変性しやすいことから、液晶層は光劣化が生じやすいという欠点を有している。窓ガラスや展示ウィンドウなどの大面積な用途で顕著となるが、調光シートの色，透明度の変性は、外観的な意匠性，機能面での劣化であり、商品価値の著しい低下に帰結する。
液晶層の劣化を防止するために紫外線吸収剤，光安定剤等の耐候剤を液晶自身に含有させると、硬化成型の際に硬化に要する紫外線が耐候剤に吸収されてしまい、硬化反応が阻害されることになる。
そこで、液晶層への紫外線入射による悪影響を抑制する手段・機能を、液晶層自身にではなく液晶表示素子（調光シート）を構成する別部材に持たせることにより、液晶層を紫外線から保護して劣化を防ぎ、調光シートの耐候性の向上を図ることが要求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による調光シートは、
全光線透過率８５％以上である一対の透明樹脂フィルムの各々における対向面に透明導電膜が配設され、印加電圧に応じてヘイズを２種類以上に切替可能な高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersed Liquid Crystal）またはポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）が前記透明導電膜の間に光制御層として介在してなる構成の調光シートにおいて、
調光シートの透明導電膜が形成されている面と反対面の少なくとも1面に接着層を有しており、接着層を形成する粘着組成物中に少なくとも（Ａ）光重合開始剤，（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物，（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤が含まれてなる構成であることを特徴とする。
粘着組成物中には、更に（Ｄ）光安定剤を含有させても良い。
【０００９】
（Ａ）光重合開始剤としては、α−ヒドロキシアルキルフェノン系材料が好適である。
【００１０】
粘着組成物中の（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物は、１分子中に不飽和二重結合基を２個以上有する化合物であることが好適である。
【００１１】
前記化合物の中で、エチレンオキサイド変性のアクリレートが含有されることが好適である。
【００１２】
粘着組成物中の（Ａ）光重合開始剤と（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物の混合比率（＝Ａの質量／Ｂの質量）が７０％以下であり、（Ａ）光重合開始剤と（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤の混合比率（＝Ｃの質量／Ａの質量）が５．０％以下であることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、液晶層への紫外線入射による悪影響を抑制する手段・機能を、液晶層を挟持する一対の透明樹脂フィルムのうち少なくとも一方の表面（反液晶側）に持たせたことにより、液晶層を紫外線から保護して劣化を防ぎ、高い耐候性および耐久性を有する調光シートが提供される。
尚、本発明においては、一般に、接着強度の大小，再剥離の可否，接合温度などの相違により用語が使い分けられる「接着」「粘着」は同義語として取扱うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の調光シートの一例を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による調光シートは、液晶層を挟持する基材として透明樹脂フィルムを採用することから、ロール・ツー・ロールでの製造に適した全体的に可撓性を有する構成であることが望ましいが、それに限定されるものではなく、枚葉式で製造される様な全体的にリジッドな構成であっても良い。その意味では、調光フィルム，調光シートの何れの名称でも良く、本発明においては、調光シートとして双方を同義語として用いることとする。
【００１６】
全体的にフレキシブルな調光シートをロール・ツー・ロールで製造する場合、片面に透明導電膜が配設された一対の透明樹脂フィルムの透明導電膜側同士を対向させた状態で、前記フィルム間に液晶組成物を配置してなる調光シートの少なくとも一方の最外面に接着剤層を形成した後、剥離層を積層した状態として巻き取られる。
剥離層は、調光シートを別部材（ガラス窓，保護部材としての前面板など）に適用して使用する際までに接着剤層を露出せず、使用時に接着面と易剥離性を有する離型フィルムが好適である。
【００１７】
調光シートを構成する一対の透明樹脂フィルムの双方の最外面（反液晶側）に接着層を形成する場合、一方の接着層により調光シートをガラス板に装着し、他方の接着層により調光シートに各種機能を奏する前面板を装着して用いられる。
前面板に要求される機能としては、機械的耐久性（剛性），ハードコート性，ガスバリア性，水分バリア性，防汚性，難燃性，帯電防止性などから選択される少なくとも一種であり、透明性（透光性）を維持したままでの機能付与が必要とされる。
【００１８】
以下、本発明の調光シートについて、図面を参照して説明する。
図１は本発明の調光シートの一例を示す概略断面図である。
調光シート１０は、それぞれ透明導電膜１２ａ，１２ｂが配設された透明樹脂フィルム１１ａ，１１ｂの透明導電膜同士を対向させた間に、調光（光制御）を行なう液晶層１３を介在してなる構成であり、本発明による調光シートでは、調光シートの透明導電膜が形成されている面と反対面の少なくとも1面に紫外線吸収剤が含まれた接着層を有する構成である。同図では、接着層１４ａ，１４ｂを調光シートの両面（同図では、上下）に形成してなる構成である。
液晶層１３は、５μｍ〜５０μｍ（好適には１０μｍ〜２５μｍ程度）の厚さでの製造が好ましい。
透明導電フィルムは、ＩＴＯやＩＺＯや導電性ポリマー（有機導電膜）などの透明な導電材料からなる透明導電膜１２ａ，１２ｂを成膜してなる透明樹脂フィルム１１ａ，１１ｂを互いの透明電極（１２ａ，１２ｂ）側を対向して液晶層１３を挟持する。
透明電極１２ａ，１２ｂの好適な厚さは略８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
調光シートを実用に供する際は、一方の接着層をガラス窓に装着し、他方の接着層には所望機能を奏する前面板（図示せず）を装着して使用することになる。
【００１９】
外光中に含まれる紫外線の入射による弊害要因が大きい側の１面のみに紫外線吸収剤が含まれた接着層を要する用途・形態で調光シートを使用する場合は、接着層１４ａ，１４ｂの一方にのみ紫外線吸収剤が含まれる組成の接着層を形成する／あるいは、１４ａ，１４ｂの何れか一方には接着層を形成しない構成の採用も可能である。
また、本発明は、光散乱（白濁）系から電圧を印加（ＯＮ）にすることで透明状態へ変化するノーマルモード方式に加えて、電圧の印加で透明から白濁系へと状態が変化するリバースモード方式にも適用可能である。
リバースタイプの液晶層１３を具備する調光シート１０では、液晶層１３の上側の透明導電フィルム１１ａの間に配向膜ａを積層するとともに、液晶層１３の下側の透明導電フィルム１１ｂの間にも配向膜７ｂが積層される。（図示せず）
配向膜ａ，ｂは、いわゆる垂直配向膜であり、液晶層１３に電圧を印加していないときに、液晶分子の長手方向が配向膜ａ，ｂの法線方向に沿うように、当該液晶分子を配向する。このため、リバースタイプの液晶層１３は、電圧を印加していないときに低ヘイズ状態となり、透過性が高くなる。
【００２０】
以下、本発明の主要な特徴部である紫外線吸収剤が含まれた接着層について詳述する。
接着層を形成する粘着組成物中には、少なくとも
（Ａ）光重合開始剤
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
が含まれることが必須である。
【００２１】
（Ａ）光重合開始剤としては、従来慣用されているものを用いることができる。α−ヒドロキシアルキルフェノン系材料（商品化された材料では、ＢＡＳＦ社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥシリーズが著名）が好適である。
【００２２】
粘着組成物中の（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物は、１分子中に不飽和二重結合基を２個以上有する化合物であり、前記化合物の中で、エチレンオキサイド変性のアクリレートが含有されることが好適である。
【００２３】
紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系，ベンゾトリアゾール系，トリアジン系が一般的に使用され、低分子量のものが多い。
外光中に含まれる紫外光の影響による調光素子の劣化を防止するため、調光シート（装置）を構成する上で用いられるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学粘着剤）に紫外線吸収剤を添加する各種提案が公知であり、アクリル系共重合体と金属キレート架橋剤またはイソシアネート系架橋剤の架橋剤とが架橋されてなる接着性ポリマーを含む耐候性接着層（特許第５９８３８９８号ほか）や、ベンゾフェノン系，ベンゾトリアゾール系またはサリチル酸フェニル系の紫外線吸収剤を混合した接着剤（特開平９−３２５３３３号公報）などを使用する報告例が見られる。
前者は、偏光子を利用した調光素子であり、後者は、高分子分散型液晶を利用したディスプレイ（広義の調光素子）であり、それぞれの調光素子材料を前提とした上での適切な紫外線吸収剤を選択している。
調光素子がＰＮＬＣまたはＰＤＬＣに係る本発明では、トリアジン系紫外線吸収剤を採用する。
【００２４】
紫外線吸収剤以外の光安定剤としては、低分子量型あるいは高分子量型のヒンダードアミン系光安定剤，リン系，ラクトン系，硫黄系の酸化防止剤などが挙げられる。
ヒンダードアミン系光安定剤として、市販されているチバ・ジャパン社製のＴＩＮＵＶＩＮ１２３，ＴＩＮＵＶＩＮ１４４，ＴＩＮＵＶＩＮ１５２や、アデカ社製のＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ−５２などが、本発明に好適に採用できる。
【００２５】
本発明による接着層には、耐候剤を含むことから、接着層自体の耐候性の向上も図ることが可能となるが、上述の（Ａ）〜（Ｃ）の他に添加剤を含むものであっても良い。
添加剤としては、例えば架橋剤，シランカップリング剤，接着付与剤，充填剤，レベリング剤等が挙げられる。
架橋剤としては、例えばイソシアネート系，金属キレート系，エポキシ系，およびメラミン系が挙げられる。
【００２６】
粘着組成物中の（Ａ）光重合開始剤と（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物の混合比率（＝Ａの質量/Ｂの質量）が７０％以下であり、（Ａ）光重合開始剤と（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤の混合比率（＝Ｃの質量／Ａの質量）が５．０％以下であることが好適である。
【００２７】
接着剤としては、所望の接着力を示し、高い光透過性を有することが可能な材料であれば特に限定されるものではない。
このような接着剤としては、例えばアクリル系接着剤，シリコン系接着剤，エステル系接着剤、ウレタン系接着剤，フッ素系接着剤，ポリイミド系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタンエステル系接着剤，酢酸ビニル系接着剤，合成ゴム系接着剤，天然ゴム系接着剤等が挙げられる。中でも透明性，耐久性，耐熱性に優れ、低コストであることから、アクリル系接着剤が好ましい。
アクリル系接着剤としては、例えばアクリル酸エステルと他の単量体とを共重合させたアクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。
アクリル系接着剤以外では、耐熱性や安定性を考慮して、ポリエステルポリオールを主剤としたポリウレタン系接着剤を用いることもできる。
【００２８】
＜接着剤１＞
以下の処方の接着剤を作製した。
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０２重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝５．０％）
【００２９】
＜接着剤２＞
ポリエステルポリオールを主剤としたポリウレタン系接着剤１５４重量部（テスラック２５０６-６３  日立化成製、固形分６５）に対して、上記と同様の重量の（Ａ）〜（Ｄ）を添加して、同様に接着層形成用塗布液を得た。
【００３０】
＜接着剤３＞
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ２．７２重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０４重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０２重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝６８％，Ｃの質量／Ａの質量＝１．５％）
【００３１】
＜接着剤４＞
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０１８重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０２重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝４．５％）
【００３２】
＜接着剤５＞
接着剤１の接着剤から（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤を抜いた接着剤を接着剤５とした。
【００３３】
＜接着剤６＞
以下の処方の接着剤を作製した。
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ２．８８重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０１重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝７２％，Ｃの質量／Ａの質量＝０．７％）
【００３４】
＜接着剤７＞
以下の処方の接着剤を作製した。
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２５重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０１重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝６．３％）
【００３５】
＜接着剤８＞
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
ＩｒｇＯＸＥ０１（オキシムエステル系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
ポリプロピレングリコールジアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０１重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝５．０％）
【００３６】
＜接着剤９＞
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：  ２．０重量部
エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート  ：  ２．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０１重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝５．０％）
【００３７】
＜接着剤１０＞
アクリル酸エステル共重合体１００重量部（ＵＨ−２０００：東亜合成製）に対して、
（Ａ）光重合開始剤
Ｉｒｇ１８４（α−ヒドロキシアルキルフェノン系）：  ０．４重量部
（Ｂ）不飽和二重結合を有する化合物
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート  ：  ４．０重量部
（Ｃ）トリアジン系紫外線吸収剤
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール：  ０．０２重量部
（Ｄ）光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（ＢＡＳＦ製）  ０．０２重量部
以上をスクライバーにて５０ｒｐｍで３０分間撹拌して溶解し、接着層形成用塗布液を得た。
（Ａの質量／Ｂの質量＝１０％，Ｃの質量／Ａの質量＝５．０％）
【００３８】
［実施例］
全光線透過率８５％以上である一対のＰＥＴ樹脂フィルムを基材として、双方の片面にＩＴＯ電極が形成された側同士を対向させて、両者の間に光制御層となるＰＮＬＣ層が形成されてなる構成の調光シートを予め作製（ロール状）しておいた。
接着層の形成過程では、ロールから連続的に巻き出されて供給される調光シートの表面に、上記の接着剤１形成用塗布液を塗布形成し、離型フィルムとして軽剥離セパレーターフィルム（製品名：Ｐ３８１０３１，リンテック社製）をラミネートしながら巻き取り、ロール状の形態の接着層付き調光シートを得た。
【００３９】
接着剤２〜１０を用い、同様に接着剤形成用塗布液を塗布形成し、離型フィルムとして軽剥離セパレーターフィルムを高圧水銀灯の露光機（大日本科研製ＭＡ−１２００）を用いて１００ｍＪ／ｃｍ２露光をしながらラミネートし、巻き取り、ロール状の形態の接着層付き調光シートを得た。
接着剤２〜４を用いた接着層付き調光シートを実施例２〜４とし、接着剤５〜１０を用いた接着層付き調光シートを比較例１〜６とした。
【００４０】
実施例２〜４，比較例１〜６においても、粘着剤をフィルム上に膜厚２５μｍになるように塗布・乾燥させ、上記と同じ露光条件にて露光をし、粘着シートを作製した。
それぞれの粘着シートをガラス基板と張り合わせ、高圧水銀灯で露光し、その基板で密着性試験を実施した。
また、それぞれの接着層付き調光シートをガラス基板に貼り合わせ耐候性試験を実施した。
【００４１】
＜耐候性試験＞
メタルハライドランプ方式の超促進耐候性試験機（ダイプラ・ウィンテス株式会社製）を用い照度６５０Ｗ／ｍ２，ブラックパネル温度５３℃にて評価を行った。
著しい変化のない場合を◎，僅かに劣化が認められる場合を○，著しい劣化が認められる場合を×とした。
【００４２】
＜密着性試験＞
粘着剤をフィルム上に膜厚５．０μｍになるように塗布、乾燥させ粘着シートを作製した。
上記の粘着シートをガラス基板と張り合わせ、クロスカットピール試験を実施した。
剥がれないものを◎，一部カケ・剥がれ（１０マス以下）が認められる場合を○，１０マス以上の剥がれを×と評価する密着性評価を行なった。
【００４３】
実施例１〜４，比較例１〜５についての評価結果を表１に記載する。
【００４４】
【表１】
2017187775.tif 000003
【符号の説明】
【００４５】
１０  調光シート
１１ａ，１１ｂ  透明樹脂フィルム
１２ａ，１２ｂ  透明導電膜
１３  液晶層
１４ａ，１４ｂ  接着層
【図１】
2017187775.tif 000004