(57)【要約】【課題】  漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランスを提供する。【解決手段】  コイルを絶縁層を介して複数積層した積層構造ＳＴを有するトランスは、積層構造ＳＴは、互いに並列接続された複数の一次コイル層ＷＬ１から構成される一次コイル積層ＣＬ１と、互いに並列接続された複数の二次コイル層ＷＬ２から構成される二次コイル積層ＣＬ２とからなり、一次コイル層は、積層構造の中で最も外側の層に配置されると共に、複数の二次コイル層の内の少なくともある２層の二次コイル層の間に配置され、一次コイル層は、それぞれが並列に接続された複数の一次コイルＷＷ１から構成され、二次コイル層は、一次コイルより厚い１以上の二次コイルＷＷ２から構成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを絶縁層を介して複数積層した積層構造を有するトランスにおいて、
前記積層構造は、
互いに並列接続された複数の一次コイル層から構成される一次コイル積層と、
互いに並列接続された複数の二次コイル層から構成される二次コイル積層と、
からなり、
前記一次コイル層は、前記積層構造の中で最も外側の層に配置されると共に、前記複数の二次コイル層の内の少なくともある２層の前記二次コイル層の間に配置され、
前記一次コイル層は、それぞれが並列に接続された複数の一次コイルから構成され、
前記二次コイル層は、前記一次コイルより厚い１以上の二次コイルから構成される、
トランス。
【請求項２】
前記二次コイル層は、それぞれが並列に接続された複数の二次コイルから構成され、
前記一次コイル層における前記一次コイルの並列接続数は、前記二次コイル層における前記二次コイルの並列接続数以上であることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスに関し、特に、平面形状を有する層状の導電体からなるコイルを絶縁体の層を介して複数積層した積層トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板に平面形状に形成され導電体のコイル層を積層して多層にした積層トランスが知られている。例えば、特許文献１は、コストアップを伴うことなく漏れインダクタンスを低くすることを目的とした積層トランスを開示する。この積層トランスは、ＤＣ−ＤＣコンバーターを構成するものであり、平面形状が環状に形成された層状導電体からなる一次コイル層と二次コイル層とが絶縁体を介して上下方向に積層されている。この積層トランスでは、複数の一次コイル層と複数の二次コイル層が上下方向で接続されて、一次コイルと二次コイルとが形成されている。一次コイルは、積層構造の最上層と最下層のそれぞれに配置された一次コイル層を含み、二次コイルは、センタータップを備えて二組のコイルに分割されている。さらに、一組の二次コイルは、上下で連続する所定層数分の二次コイル層からなり、二組の二次コイル層は、少なくとも１層以上の一次コイル層を挟んで対面するように配置されている。
【０００３】
また、特許文献２は、隣接した螺旋状のコイル導体間の浮遊容量を低減して、高周波特性を改善することを目的とした平面形トランスを開示する。この平面形トランスは、下部の第１の磁性体層上に、一次コイル導体と二次コイル導体とを絶縁体層を介して螺旋状に積層して、その上に絶縁体層を介して第２の磁性体層を配置する。そして、この平面形トランスは、一次コイル導体の導体層の厚みを、二次コイル導体の導体層の厚みに比較して薄く形成されている。
【０００４】
また、特許文献３は、プリント基板の導体パターンを有効利用しつつ、コイルの巻数を多くしても大電流を流し、小型化しつつ製造工程を簡略化することを目的としたコイル装置を開示する。このコイル装置は、多層プリント基板の各層に設けられたコイル巻回部を互いに電気的に接続して構成された１次側第１コイル部と、多層プリント基板と対向して配置されると共に１次側第１コイル部と電気的に直列接続された１次側第２コイル部とを備える。
【０００５】
また、特許文献４は、漏れインダクタンスを利用する変圧器で、所望のインダクタンス値を容易に得られるようにする変圧器の巻線構造を開示する。この巻線構造は、コアに巻かれる一次巻線を７分割、二次巻線を２分割し、一次巻線と二次巻線を交互に配置する第１の部分と、一次巻線のみを配置する第２の部分とに分け、この第１の部分と第２の部分との比率（割合）を適宜変えられるように構成されている。
【０００６】
また、特許文献５は、トランス動作時の損失を低減することを目的としたトランスを開示する。このトランスは、少なくとも２つ以上のコイルパターンを直列接続して成る巻線部を一乃至複数組並列接続して成る１次側巻線ブロックと、少なくとも２つ以上のコイルパターンを直列接続して成る巻線部を一乃至複数組並列接続して成り且つ１次側巻線ブロックと電気的に絶縁された２次側巻線ブロックとから構成される。また、このトランスは、１次側巻線ブロックを構成する全ての巻線部各々における少なくとも１つ以上のコイルパターンと、２次側巻線ブロックを構成する全ての巻線部各々における少なくとも１つ以上のコイルパターンの間の距離ができる限り小さくなるようにコイル素子を積層している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４７１５５号公報
【特許文献２】特開平０５−２５８９７７号公報
【特許文献３】特開２００８−００４８２３号公報
【特許文献４】特開２００５−０４５０５７号公報
【特許文献５】特開２００８−１７７４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、コイルを絶縁層を介して複数積層した積層構造を有するトランスにおいて、積層構造は、互いに並列接続された複数の一次コイル層から構成される一次コイル積層と、互いに並列接続された複数の二次コイル層から構成される二次コイル積層と、からなり、一次コイル層は、積層構造の中で最も外側の層に配置されると共に、複数の二次コイル層の内の少なくともある２層の二次コイル層の間に配置され、一次コイル層は、それぞれが並列に接続された複数の一次コイルから構成され、二次コイル層は、一次コイルより厚い１以上の二次コイルから構成されるトランスが提供される。
これによれば、一次コイルを薄くして表皮効果により発生する抵抗を小さくし、かつ、二次コイルを厚くして抵抗を小さくすることで、漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランスを提供することができる。
【００１０】
さらに、二次コイル層は、それぞれが並列に接続された複数の二次コイルから構成され、一次コイル層における一次コイルの並列接続数は、二次コイル層における二次コイルの並列接続数以上であることを特徴としてもよい。
これによれば、一次コイル層における一次コイルの並列接続数を二次コイル層における二次コイルの並列接続数以上とすることで、さらに漏れインダクタンスを低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る第一実施例のトランスの縦断面模式図。
【図２】本発明に係る第一実施例のトランス（１／４断片）の斜視図。
【図３】本発明に係る第一実施例のトランスの積層構造を示す縦断面模式図。
【図４】本発明に係る第一実施例のトランスの一次コイル積層の結線図。
【図５】本発明に係る第一実施例のトランスの二次コイル積層の結線図。
【図６】本発明に係る第二実施例のトランスの縦断面模式図。
【図７】本発明に係る第二実施例のトランス（１／４断片）の斜視図。
【図８】本発明に係る第二実施例のトランスの積層構造を示す縦断面模式図。
【図９】本発明に係る第二実施例のトランスの一次コイル積層の結線図。
【図１０】本発明に係る第二実施例のトランスの、（Ａ）一次コイル内の１層における電流の流れを示す模式図、（Ｂ）一次コイル内の２層における電流の流れを示す模式図。
【図１１】本発明に係る第二実施例のトランスの、（Ａ）一次コイル層の平面図、（Ｂ）一次コイル層の正面図、（Ｃ）一次コイル層の側面図。
【図１２】本発明に係る第二実施例のトランスの一次コイル層の斜視図。
【図１３】本発明に係る第二実施例のトランスの二次コイル積層の結線図。
【図１４】本発明に係る第二実施例のトランスの二次コイル層における電流の流れを示す模式図。
【図１５】本発明に係る第二実施例のトランスの、（Ａ）二次コイル積層の平面図、（Ｂ）二次コイル積層の側面図、（Ｃ）二次コイル積層の断面図（（Ａ）におけるＩ−Ｉ断面）。
【図１６】本発明に係る第二実施例のトランスの二次コイル積層の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、図面を参照しながら、本発明に係る各実施例について説明する。
＜第一実施例＞
図１乃至図５を参照し、本実施例におけるトランス１００を説明する。トランス１００は、基板（図示せず）の表面上に実装されるＤＣ−ＤＣコンバーター（図示せず）などの電子部品の１つとしての電圧変換部に使用される。トランス１００は、その基板の表面に実装されてもよいし、その基板の表層や内層に形成された配線として形成されて、基板の構造の一部として実装されてもよい。
【００１４】
トランス１００は、図１乃至図３に示すように、平面形状を有する層状の導電体からなるコイル（後述する一次コイルＷＷ１および二次コイルＷＷ２）と、それぞれのコイルの間に絶縁体からなる絶縁層ＩＬとを積層し、絶縁層ＩＬを介してコイルを複数積層して構成される積層構造ＳＴを備える。なお、図１は、積層構造ＳＴの積層方向を縦方向（図視上下方向）とした場合のトランス１００の縦断面を示すので、中央の中空部ＣＯＲを挟み、環状のコイル（ＷＷ１およびＷＷ２）および絶縁層ＩＬが互いに交互に積層されて構成される積層構造ＳＴが両側に示されている。なお、中空部ＣＯＲには、磁力線を通すフェライトコアなどが備えられることが好ましい。
【００１５】
積層構造ＳＴにおけるコイルは、一次コイルＷＷ１と二次コイルＷＷ２に大別される。一次コイルＷＷ１および二次コイルＷＷ２は、後述するようにそれぞれの中で適宜層間接続されて、トランス１００における、一次側の一次コイル層ＷＬ１および一次コイル積層ＣＬ１、および二次側の二次コイル層ＷＬ２および二次コイル積層ＣＬ２を形成する。本実施例では、一次コイルＷＷ１がコイル厚の方向（積層方向）に２つ積層されて一次コイル層ＷＬ１を構成し、一次コイル層ＷＬ１がコイル厚の方向に３つ積層されて一次コイル積層ＣＬ１を構成する。
【００１６】
すなわち、図３に示すように、一次コイルＷＷ１である（１−１）と（２−１）の２つの層がコイル厚の方向に２つ積層されて一次コイル層ＷＬ１を、一次コイルＷＷ１である（３−１）と（４−１）の２つの層がコイル厚の方向に２つ積層されて一次コイル層ＷＬ１を、一次コイルＷＷ１である（５−１）と（６−１）の２つの層がコイル厚の方向に２つ積層されて一次コイル層ＷＬ１を構成する。また、二次コイルＷＷ２がコイル厚の方向に２つ積層されて二次コイル積層ＣＬ２を構成する。すなわち、二次コイルＷＷ２である（１）と（２）の２つの層がコイル厚の方向に２つ積層されて二次コイル積層ＣＬ２を構成する。なお、本実施例では、二次コイルＷＷ２は、１つの二次コイルＷＷ２で二次コイル層ＷＬ２を構成している考えることができるので、二次コイル層ＷＬ２がコイル厚の方向に２つ積層されて二次コイル積層ＣＬ２を構成するとも言うこともできる。
【００１７】
すなわち、積層構造ＳＴは、一次コイル積層ＣＬ１と二次コイル積層ＣＬ２とからなり、一次コイル積層ＣＬ１は３つの一次コイル層ＷＬ１から構成され、二次コイル積層ＣＬ２は２つの二次コイル層ＷＬ２から構成されるので、合計５層のコイル層から構成される。積層構造ＳＴは、積層方向の一番上の層（または一番下の層）から、一次コイル層ＷＬ１、二次コイル層ＷＬ２、一次コイル層ＷＬ１、二次コイル層ＷＬ２、一次コイル層ＷＬ１と、合計５層のコイル層が交互に積層されている。したがって、一次コイル層ＷＬ１は、積層構造ＳＴの中で積層方向において一番外側の層（図視で一番上の層および一番下の層）に配置されている。
【００１８】
また、一次コイル積層ＣＬ１の内の真ん中の一次コイル層ＷＬ１は、２層の二次コイル層ＷＬ２の間に配置されている。なお、３つの一次コイル層ＷＬ１および２つの二次コイル層ＷＬ２の合計５層のコイル層から構成されることに限定されるものではなく、たとえば、４つの一次コイル層ＷＬ１および３つの二次コイル層ＷＬ２の合計７層のコイル層から構成されてもよい。好ましくは、一次コイル層ＷＬ１が積層構造ＳＴの中で積層方向において一番外側の層であり、二次コイル層ＷＬ２と交互に積層できるよう、Ｎ個の一次コイル層ＷＬ１とＮ＋１個の二次コイル層ＷＬ２から構成される。
【００１９】
また、一次コイル積層ＣＬ１では、図４に示すように、一次コイルＷＷ１は、交流電源が供給される一次コイル端子Ａと一次コイル端子Ｂにそれぞれが直接接続されており、互いに並列に接続されている。すなわち、一次コイル積層ＣＬ１は、互いに並列接続された複数の一次コイル層ＷＬ１および一次コイルＷＷ１から構成される。また、一次コイル層ＷＬ１は、それぞれが並列に接続された２層の一次コイルＷＷ１から構成される。
【００２０】
また、二次コイル積層ＣＬ２では、図５に示すように、二次コイルＷＷ２は、二次コイル端子Ａまたは二次コイル端子Ｂ（たとえば、バッテリの正極に接続されている端子）と、二次コイル端子Ｃ（たとえば、バッテリの負極に接続されている端子）にそれぞれが直接接続されており、互いに並列に接続されている。すなわち、二次コイル積層ＣＬ２は、互いに並列接続された複数の二次コイル層ＷＬ２および二次コイルＷＷ２から構成される。
【００２１】
また、図１乃至図３に示すように、二次コイル層ＷＬ２は、積層方向（コイル厚方向）において一次コイルＷＷ１より厚い二次コイルＷＷ２から構成されており、逆に言えば、層状の導電体からなる一次コイルＷＷ１は、層状の導電体からなる二次コイルＷＷ２に比べて、導電体の厚さが薄い。ＤＣ−ＤＣコンバーターなどの電圧変換部では、一次コイルＷＷ１には交流電流が流れ、二次コイルＷＷ２には直流電流が流れることで、所定の電圧に変換する。一次コイルＷＷ１に交流電流が流れる場合、電流密度が導電体の表面で高く、表面から離れると低くなる表皮効果が生じ、周波数が高くなるほど電流が表面へ集中するので、導電体全体としての交流抵抗は高くなる。したがって、交流電流が流れる一次コイルＷＷ１は、そのコイルの断面を薄くすることで、表皮効果により発生する交流抵抗を小さくできる。具体的には、一次コイルＷＷ１は、銅箔のように薄いものから形成されるのが好ましい。
【００２２】
一方、二次コイルＷＷ２では直流電流が流れるので、コイルの断面積が大きいほど抵抗が小さくなるため、二次コイルＷＷ２はコイルの断面を厚くすることで抵抗を小さくできる。具体的には、二次コイルＷＷ２は、銅板のように厚いものから形成されるのが好ましい。このように、二次コイル層ＷＬ２は、一次コイルＷＷ１より厚い導電体から形成された二次コイルＷＷ２から構成されることで、一次コイル層ＷＬ１における表皮効果により発生する抵抗を小さくし、かつ、二次コイルＷＷ２を厚くして抵抗を小さくすることで、漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランス１００を提供することができる。
【００２３】
＜第二実施例＞
図６乃至図１６を参照し、本実施例におけるトランス１００’を説明する。なお、重複記載を避けるために、同じ構成要素には同じ符号を付し説明を省略する。トランス１００’は、ＤＣ−ＤＣコンバーター（図示せず）などの電子部品の１つとしての電圧変換部に使用される。トランス１００’は、図６乃至図８に示すように、平面形状を有する層状の導電体からなるコイル（後述する一次コイルＷＷ１’および二次コイルＷＷ２’）と、それぞれのコイルの間に絶縁体からなる絶縁層ＩＬとを積層し、絶縁層ＩＬを介してコイルを複数積層して構成される積層構造ＳＴ’を備える。
【００２４】
積層構造ＳＴ’におけるコイルは、一次コイルＷＷ１’と二次コイルＷＷ２’に大別される。一次コイルＷＷ１’および二次コイルＷＷ２’は、後述するようにそれぞれの中で適宜層間接続されて、トランス１００’における、一次側の一次コイル層ＷＬ１’および一次コイル積層ＣＬ１’、および二次側の二次コイル層ＷＬ２’および二次コイル積層ＣＬ２’を形成する。本実施例では、一次コイルＷＷ１’がコイル厚の方向（積層方向）に２つ積層されて一次コイル層ＷＬ１’を構成し、一次コイル層ＷＬ１’がコイル厚の方向に３つ積層されて一次コイル積層ＣＬ１’を構成する。
【００２５】
１つの一次コイルＷＷ１’は、図９乃至図１０に示すように、渦巻状をなし、内コイルＩＣ／中コイルＭＣ／外コイルＯＣと３巻回された一次コイル内第一層ＷＷ１１’と、同様に内コイルＩＣ／中コイルＭＣ／外コイルＯＣと３巻回された一次コイル内第二層ＷＷ１２’とを直列接続して構成されている。より具体的には、一次コイル内第二層ＷＷ１２’は、たとえば、内コイルＩＣである（２−１）、中コイルＭＣである（２−２）、外コイルＯＣである（２−３）と３巻回され、外コイルＯＣの（２−３）の終端において一次コイル端子Ｂと接続される。一次コイル内第一層ＷＷ１１’は、同様にたとえば、内コイルＩＣである（１−１）、中コイルＭＣである（１−２）、外コイルＯＣである（１−３）と３巻回され、外コイルＯＣ（１−３）の終端において一次コイル端子Ａと接続される。なお、渦巻状の中心部である中空部ＣＯＲにはフェライトコアなどが備えられることが好ましい。
【００２６】
そして、一次コイル内第二層ＷＷ１２’の内コイルＩＣの（２−１）と一次コイル内第一層ＷＷ１１’の内コイルＩＣの（１−１）とは、互いに内コイル接続部ＩＣＣにて接続されている。したがって、たとえば、一次コイル端子Ｂから入力された電流は、一次コイル内第二層ＷＷ１２’の外コイルＯＣの（２−３）から、一次コイル内第二層ＷＷ１２’の中コイルＭＣの（２−２）、一次コイル内第二層ＷＷ１２’の内コイルＩＣの（２−１）、内コイル接続部ＩＣＣ、一次コイル内第一層ＷＷ１１’の内コイルＩＣの（１−１）、一次コイル内第一層ＷＷ１１’の中コイルＭＣの（１−２）、一次コイル内第一層ＷＷ１１’の外コイルＯＣの（１−３）を経て、一次コイル端子Ａへと流れる。すなわち、一次コイル内第一層ＷＷ１１’と一次コイル内第二層ＷＷ１２’は、直列に接続されている。このように、１つの一次コイルＷＷ１’をさらに２つの層に分割して直列に接続することで、一次コイルＷＷ１’をさらにそのコイルの断面を薄くなり、表皮効果により発生する交流抵抗を小さくすることができる。
【００２７】
一次コイル層ＷＬ１’は、図８乃至図９および図１１乃至図１２に示すように、一次コイル内第一層ＷＷ１１’と一次コイル内第二層ＷＷ１２’からなる一次コイルＷＷ１’を、コイル厚方向に２つ積層して、並列に接続して構成される。一次コイル層ＷＬ１’は、たとえば、内コイルＩＣの（１−１）、中コイルＭＣの（１−２）、外コイルＯＣの（１−３）と３巻回された一次コイル内第一層ＷＷ１１’と内コイルＩＣの（２−１）、中コイルＭＣの（２−２）、外コイルＯＣの（２−３）と３巻回された一次コイル内第二層ＷＷ１２’とからなる一次コイルＷＷ１’と、内コイルＩＣの（３−１）、中コイルＭＣの（３−２）、外コイルＯＣの（３−３）と３巻回された一次コイル内第一層ＷＷ１１’と内コイルＩＣの（４−１）、中コイルＭＣの（４−２）、外コイルＯＣの（４−３）と３巻回された一次コイル内第二層ＷＷ１２’とからなる一次コイルＷＷ１’とを、並列に接続されて構成される。より具体的には、それぞれの一次コイル内第一層ＷＷ１１’の外コイルＯＣ（たとえば（１−３）と（３−３））の終端は一次コイル端子Ａに接続され、それぞれの一次コイル内第二層ＷＷ１２’の外コイルＯＣ（たとえば（２−３）と（４−３））の終端は一次コイル端子Ｂに接続されている。
【００２８】
一次コイル積層ＣＬ１’は、上述したように、３つの一次コイル層ＷＬ１’がコイル厚方向に積層されて、それぞれが並列に接続されることにより構成される。一方、二次コイル積層ＣＬ２’では、二次コイルＷＷ２’がコイル厚の方向（積層方向）に２つ積層されて二次コイル層ＷＬ２’を構成し、二次コイル層ＷＬ２’がコイル厚の方向に２つ積層されて二次コイル積層ＣＬ２’を構成する。
【００２９】
１つの二次コイルＷＷ２’は、図１３乃至図１６に示すように、たとえば、１巻回されたコイルの（１）から構成されている。より具体的には、二次コイルＷＷ２’は、たとえば、コイルの（１）の一端を二次コイル端子Ａに、ギャップが形成された他端を二次コイル端子Ｃに接続される。また、二次コイルＷＷ２’である（１）とコイル厚の方向に積層されて並列に接続されるコイル（２）では、一端を二次コイル端子Ａに、ギャップが形成された他端を二次コイル端子Ｃに接続される。そして、二次コイルＷＷ２’である（１）と（２）が積層されて、二次コイル層ＷＬ２’を構成する。
【００３０】
また、二次コイル積層ＣＬ２’におけるもう一方の二次コイル層ＷＬ２’では、二次コイルＷＷ２’である（３）と（４）が積層され、二次コイルＷＷ２’である（３）では、一端を二次コイル端子Ｂに、ギャップが形成された他端を二次コイル端子Ｃに接続され、二次コイルＷＷ２’である（３）とコイル厚の方向に積層されて並列に接続されるコイル（４）では、一端を二次コイル端子Ｂに、ギャップが形成された他端を二次コイル端子Ｃに接続される。
【００３１】
そして、二次コイル層ＷＬ２’を構成する２つの二次コイルＷＷ２’同士は、二次コイル端子Ｃで接続されている。したがって、たとえば、二次コイル端子Ａおよび二次コイル端子Ｂから入力された電流は、二次コイルＷＷ２’を経て、二次コイル端子Ｃへと流れる。すなわち、二次コイル層ＷＬ２’における２つの二次コイルＷＷ２’は並列に接続され、二次コイル積層ＣＬ２’における２つの二次コイル層ＷＬ２’は並列に接続されている。
【００３２】
積層構造ＳＴ’は、一次コイル積層ＣＬ１’と二次コイル積層ＣＬ２’とからなり、一次コイル積層ＣＬ１’は３つの一次コイル層ＷＬ１’から構成され、二次コイル積層ＣＬ２’は２つの二次コイル層ＷＬ２’から構成されるので、合計５層のコイル層から構成される。積層構造ＳＴ’は、積層方向の一番上の層（または一番下の層）から、一次コイル層ＷＬ１’、二次コイル層ＷＬ２’、一次コイル層ＷＬ１’、二次コイル層ＷＬ２’、一次コイル層ＷＬ１’と、合計５層のコイル層が交互に積層されている。したがって、一次コイル層ＷＬ１’は、積層構造ＳＴ’の中で積層方向において一番外側の層（図視で一番上の層および一番下の層）に配置されている。また、一次コイル積層ＣＬ１’の内の真ん中の一次コイル層ＷＬ１’は、２層の二次コイル層ＷＬ２’の間に配置されている。
【００３３】
また、一次コイル積層ＣＬ１’では、図９に示すように、一次コイルＷＷ１’は、交流電源が供給される一次コイル端子Ａと一次コイル端子Ｂにそれぞれが直接接続されており、互いに並列に接続されている。すなわち、一次コイル積層ＣＬ１’は、互いに並列接続された複数の一次コイル層ＷＬ１’および一次コイルＷＷ１’から構成される。また、一次コイル層ＷＬ１’は、それぞれが並列に接続された２層の一次コイルＷＷ１’から構成される。
【００３４】
また、二次コイル積層ＣＬ２’では、図１３に示すように、二次コイルＷＷ２’は、二次コイル端子Ａまたは二次コイル端子Ｂと、二次コイル端子Ｃにそれぞれが直接接続されており、互いに並列に接続されている。すなわち、二次コイル積層ＣＬ２’は、互いに並列接続された複数の二次コイル層ＷＬ２’から構成され、二次コイル層ＷＬ２’は複数の二次コイルＷＷ２’から構成される。
【００３５】
また、図６乃至図８に示すように、二次コイル層ＷＬ２’は、積層方向（コイル厚方向）において一次コイルＷＷ１’より厚い二次コイルＷＷ２’から構成されており、逆に言えば、層状の導電体からなる一次コイルＷＷ１’は、層状の導電体からなる二次コイルＷＷ２’に比べて、導電体の厚さが薄い。これにより、一次側においては表皮効果により発生する交流抵抗を小さくできる。一方、二次コイルＷＷ２’では、コイルの断面積が大きいほど抵抗が小さくなるため、二次コイルＷＷ２’はコイルの断面を厚くすることで抵抗を小さくできる。このように、二次コイル層ＷＬ２’は、一次コイルＷＷ１’より厚い導電体から形成された二次コイルＷＷ２’から構成されることで、一次コイル層ＷＬ１’における表皮効果により発生する抵抗を小さくし、かつ、二次コイルＷＷ２’を厚くして抵抗を小さくすることで、漏れインダクタンスを低減すると共に、小型で製造が容易なトランス１００’を提供することができる。
【００３６】
また、一次コイル層ＷＬ１’における一次コイルＷＷ１’の並列に接続された数は２つであり、二次コイル層ＷＬ２’における二次コイルＷＷ２’の並列に接続された数は２つと、同じであるが、一次コイル層における一次コイルＷＷ１’の並列接続数を、二次コイル層における二次コイルＷＷ２’の並列接続数以上とすることが好ましい。このようにすることで、一次コイルをさらに薄くすることができるので、さらに漏れインダクタンスを低減することができる。
【００３７】
なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１００    トランス
ＳＴ      積層構造
ＣＬ１    一次コイル積層
ＷＬ１    一次コイル層
ＷＷ１    一次コイル
ＣＬ２    二次コイル積層
ＷＬ２    二次コイル層
ＷＷ２    二次コイル
ＣＯＲ    中空部
ＩＬ      絶縁層
ＩＣＣ    内コイル接続部
ＩＣ    内コイル
ＭＣ    中コイル
ＯＣ    外コイル
ＷＷ１１  一次コイル内第一層
ＷＷ１２  一次コイル内第二層
【図１】
2017220515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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