(57)【要約】      （修正有）【課題】光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率よく梱包できる梱包用治具及びこれを用いた光学シートの梱包方法を提供する。【解決手段】梱包用治具１は、光学シート３０を収納するトレイ２０内に配置可能であり、矩形環状の枠部１１と、枠部１１の対向する２辺にその長手方向の両端部が固定され、所定の間隔で複数配列され、光学シート２０の束３０Ａの一方のシート面側を支持する固定スタンド１２と、固定スタンド１２の長手方向の少なくとも一方の端部側に固定スタンド１２と交互に配置され、長手方向の一方の端部が枠部１１に沿って移動可能及び停止可能に取り付けられ、光学シート３０の束３０Ａの他方のシート面側を支持する可動スタンド１３とを備え、固定スタンド１２及び可動スタンド１３により、複数枚束ねられた光学シート３０を、そのシート面が鉛直方向に平行な状態で支持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の矩形状の複数の光学シートを梱包するための梱包用治具であって、
前記光学シートを収納する矩形状のトレイ内に配置可能であり、
少なくとも前記トレイ内の対向する２辺に沿って配置可能な枠部と、
長尺状の板状の部材であり、前記枠部の対向する２辺にその長手方向の両端部が固定され、前記枠部の前記２辺に沿って所定の間隔で複数配列され、前記光学シートの束の一方のシート面側を支持する第１支持部と、
前記第１支持部の長手方向の少なくとも一方の端部側に前記第１支持部と交互に配置され、長手方向の一方の端部が前記枠部に沿って移動可能及び停止可能に取り付けられ、前記光学シートの束の他方のシート面側を支持する第２支持部と、
を備え、
前記第１支持部及び前記第２支持部により、前記光学シートの束を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行な状態で支持すること、
を特徴とする梱包用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包用治具において、
前記枠部の前記トレイの底面側となる端部は、該梱包用治具の厚み方向において、前記第１支持部及び前記第２支持部の前記トレイの底面側となる端部よりも突出している、又は、第１支持部及び前記第２支持部の前記トレイの底面側となる端部と同一平面状にあること、
を特徴とする梱包用治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梱包用治具において、
前記第２支持部は、
板状の部材であり、その一方の面で前記光学シートの前記一方のシート面側を支える支持部と、
該梱包用治具の厚み方向において前記トレイの底面側に位置し、前記支持部から前記支持部に対して直交する方向に突出する台座部と、
を有すること、
を特徴とする梱包用治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の梱包用治具において、
前記枠部は、矩形環状であること、
を特徴とする梱包用治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の梱包用治具を用いた光学シートの梱包方法であって、
前記梱包用治具を前記トレイ内に配置する治具配置工程と、
前記治具配置工程の後に、前記第１支持部の配列方向に沿って、少なくとも前記第１支持部間に緩衝材を配置する緩衝材配置工程と、
前記緩衝材配置工程の後に、前記第１支持部の配列方向において、前記第１支持部と前記第２支持部との間に所定の枚数の光学シートを、そのシート面が鉛直方向に平行な状態として配置する光学シート配置工程と、
前記光学シート配置工程の後に、前記梱包用治具を前記トレイから取り外す治具取り外し工程と、
を備え、
前記光学シート配置工程において、
前記第１支持部により前記光学シートの束の一方のシート面側を支持させ、
前記第２支持部を、前記枠部に沿って前記第２支持部の配列方向に移動させ、前記光学シートの束の他方のシート面側を支持させること、
を特徴とする光学シートの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシート等の光学シートを梱包する梱包用治具及びこれを用いた光学シートの梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズシート等の各種光学シートは、所定の大きさに裁断された後、製品として所定枚数ごとに梱包される等して出荷される（例えば、特許文献１，２参照）。
また、製造過程において、光学シートを所定の大きさに裁断した後、製品としての品質等を検査するための検査工程等の次工程への輸送時に、一時的に光学シートを所定枚数ごとにトレイ等に梱包する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４５３７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このとき、光学シートを平積みで積層して梱包してしまうと、光学シートを所定の大きさに裁断する際に生じる裁断カス等の異物が光学シートの表面等に付着していた場合等には、積層された光学シートの重みで光学シート表面等に異物による凹み等が生じるという問題があった。この凹みは、光学シートが厚く、荷重が大きい場合には、特に顕著に生じ、光学シート表面にマスキング用のフィルム等が積層された状態であっても生じていた。また、光学シートが、単位レンズ等が配列された光学形状面を有している場合には、積層された下層側の光学シートの単位レンズが、積層された光学シートの重さによって潰れたり破損したりするという問題があった。
このような問題を解消するため、トレイへの梱包時に、光学シートの積層枚数を減らして、積層された下層側の光学シートへの荷重を低減する等の対策が取られる場合があった。しかし、１つのトレイに収納される光学シートの枚数が少なくなり、輸送効率が低下するため、好ましくない。
【０００５】
また、上述のような平積みでの問題を解消するために、光学シートをそのシート面が鉛直方向に平行となるようにして所定枚数ごとに束ねてトレイ内に梱包するという方法も考えられる。
しかし、光学シートは、厚さが薄いため、シート面を鉛直方向に平行にした状態から倒れやすく、倒れて破損したり、他の光学シートを傷つけたりしやすいという問題があった。また、所定枚数の光学シートを、そのシート面を鉛直方向に平行な状態のまま梱包するためには、絶えず支持が必要であり、梱包作業が困難であった。
【０００６】
本発明の課題は、光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率よく梱包できる梱包用治具及びこれを用いた光学シートの梱包方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、樹脂製の矩形状の複数の光学シートを梱包するための梱包用治具であって、前記光学シート（３０）を収納する矩形状のトレイ（２０）内に配置可能であり、少なくとも前記トレイ内の対向する２辺に沿って配置可能な枠部（１１）と、長尺状の板状の部材であり、前記枠部の対向する２辺にその長手方向の両端部が固定され、前記枠部の前記２辺に沿って所定の間隔で複数配列され、前記光学シートの束（３０Ａ）の一方のシート面側を支持する第１支持部（１２）と、前記第１支持部の長手方向の少なくとも一方の端部側に前記第１支持部と交互に配置され、長手方向の一方の端部が前記枠部に沿って移動可能及び停止可能に取り付けられ、前記光学シートの束の他方のシート面側を支持する第２支持部（１３）と、を備え、前記第１支持部及び前記第２支持部により、前記光学シートの束を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行な状態で支持すること、を特徴とする梱包用治具（１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の梱包用治具において、前記枠部（１１）の前記トレイ（２０）の底面側となる端部は、該梱包用治具の厚み方向において、前記第１支持部及び前記第２支持部の前記トレイの底面側となる端部よりも突出している、又は、第１支持部及び前記第２支持部の前記トレイの底面側となる端部と同一平面状にあること、を特徴とする梱包用治具（１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の梱包用治具において、前記第２支持部（１３）は、板状の部材であり、その一方の面で前記光学シートの前記一方のシート面側を支える支持部（１３１）と、該梱包用治具の厚み方向において前記トレイの底面側に位置し、前記支持部から前記支持部に対して直交する方向に突出する台座部（１３２）と、を有すること、を特徴とする梱包用治具（１）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の梱包用治具において、前記枠部（１１）は、矩形環状であること、を特徴とする梱包用治具（１）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の梱包用治具（１）を用いた光学シート（３０）の梱包方法であって、前記梱包用治具を前記トレイ（２０）内に配置する治具配置工程と、前記治具配置工程の後に、前記第１支持部（１２）の配列方向に沿って、少なくとも前記第１支持部間に緩衝材（４３）を配置する緩衝材配置工程と、前記緩衝材配置工程の後に、前記第１支持部の配列方向において、前記第１支持部と前記第２支持部（１３）との間に所定の枚数の光学シート（３０）を、そのシート面が鉛直方向に平行な状態として配置する光学シート配置工程と、前記光学シート配置工程の後に、前記梱包用治具を前記トレイから取り外す治具取り外し工程と、を備え、前記光学シート配置工程において、前記第１支持部により前記光学シートの束（３０Ａ）一方のシート面側を支持させ、前記第２支持部を、前記枠部に沿って前記第２支持部の配列方向に移動させ、前記光学シートの束の他方のシート面側を支持させること、を特徴とする光学シートの梱包方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率よく梱包できる梱包用治具及びこれを用いた光学シートの梱包方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の梱包用治具１を示す図である。
【図２】実施形態の梱包用治具１を用いて光学シート３０をトレイ２０内に梱包した状態を示す図である。
【図３】実施形態の梱包用治具１の各部を説明する図である。
【図４】実施形態の梱包用治具１の各部を説明する図である。
【図５】実施形態の梱包用治具１を用いて梱包される光学シート３０を説明する図である。
【図６】実施形態の梱包用治具１を用いた光学シート３０の梱包方法を説明する図である。
【図７】実施形態の梱包用治具１を用いた光学シート３０の梱包方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
【００１１】
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面とは、シート状の部材において、そのシート状の部材全体として見たときにおける、シート状の部材の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。なお、板面についても同様である。
【００１２】
（実施形態）
図１は、本実施形態の梱包用治具１を示す図である。
図１（ａ）は、梱包用治具１の上面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）における矢印Ａ１−Ａ２での断面、図１（ｃ）は、図１（ａ）における矢印Ｂ１−Ｂ２での断面を示している。
図２は、本実施形態の梱包用治具１を用いて光学シート３０をトレイ２０内に梱包した状態を示す図である。
図２（ａ）は、梱包用治具１により光学シート３０が梱包された状態のトレイ２０の上面図を示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）における矢印Ｃ１−Ｃ２での断面の一部を拡大して示し、図２（ｃ）は、図２（ａ）における矢印Ｄ１−Ｄ２での断面の一部を拡大して示している。
【００１３】
図３及び図４は、本実施形態の梱包用治具１の各部を説明する図である。
図３（ａ）は、枠部１１を形成する枠部材１１１を示し、図３（ｂ）は、固定スタンド１２を示している。図４（ａ）は、可動スタンド１３を示し、図４（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、スタンド１３を枠部材１１１に取り付けるために用いられる可動ナット１４の上面図、側面図、斜視図をそれぞれ示している。
図１等において、理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ座標軸を用いて示している。Ｘ軸は、梱包用治具１の短辺方向に平行であり、図１（ａ）において図面内左側がＸ１側、図面内右側がＸ２側となっている。Ｙ軸は、梱包用治具１の長辺方向に平行であり、図１（ａ）において図面内下側がＹ１側、図面内上側がＹ２側となっている。Ｚ軸は、梱包用治具１の厚み方向に平行であり、梱包用治具１の下側（梱包用治具１がトレイ２０内に配置された際のトレイ２０の底面側）がＺ１側、上側（梱包用治具１がトレイ２０内に配置された際のトレイ２０の開口側）がＺ２側となっている。
【００１４】
本実施形態の梱包用治具１は、光学シートをトレイ２０内に梱包する梱包作業に用いられる治具である。
トレイ２０は、所定の寸法に裁断された光学シート３０を、複数枚まとめて検査工程等の次工程へ輸送する際に使用される箱である。トレイ２０は、樹脂製の矩形状の箱状であり、底面２１と、４つの側面２２とを有する（後述の図６（ａ）参照）。なお、このトレイ２０は、金属製や木製のものを用いてもよい。トレイ２０の深さは、光学シート３０の短辺方向の寸法と同等かそれよりもやや大きい。
光学シート３０は、略矩形状の樹脂製のシート状の部材である。光学シート３０は、複数枚ごとに束ねられ、シート面が鉛直方向（Ｚ方向）に平行な状態で、光学シート３０の束３０Ａの間に緩衝材４３を間に挟んで配列され、トレイ２０内に梱包される。この梱包用治具１を用いてトレイ２０に梱包される光学シート３０の詳細に関しては、後述する。
梱包用治具１は、矩形環状の枠部１１と、枠部１１の長辺に平行に複数配列されて固定された固定スタンド１２と、固定スタンド１２と交互に配置され、配列方向に移動可能な可動スタンド１３とを有している。
【００１５】
枠部１１は、図１に示すように、４本の枠部材１１１が矩形環状に配置され、角部が固定されて形成されている。
枠部材１１１は、図３（ａ）に示すように、断面が略正方形状である棒状の部材であり、少なくとも１つの側面１１１ａの中央部には、その長手方向に延在する溝１１２が形成されている。枠部材１１１は、溝１１２が形成された側面１１１ａが枠部１１の内周側となるようにして配置されている。なお、枠部材１１１は、溝１１２が２つ以上の側面に形成されているものを用いてもよい。
【００１６】
溝１１２は、図３（ａ）に示すように、枠部材１１１の厚み方向に平行な断面における形状が、略台形状となっている。この溝１１２は、後述する固定スタンド１２や可動スタンド１３を枠部材１１１に取り付けるための不図示のナット等を挿入可能となっている。
また、溝１１２は、開口部分の両側から開口中心側へ延びた側面１１１ａの鍔状の部分により、溝１１２に挿入されたナット等の脱落を防止可能である。
枠部材１１１は、汎用のアルミフレームを用いることができ、枠部１１の角部分は、不図示のアルミフレーム用のブラケットやジョイント等により固定できる。なお、枠部１１の角部分の固定方法は、溶接等の他の方法を用いてもよい。また、枠部材１１１は、樹脂製の部材を用いてもよい。
【００１７】
本実施形態のトレイ２０の内寸は、長辺（Ｙ方向）１４５３ｍｍ、短辺（Ｘ方向）９４５ｍｍ、深さ（Ｚ方向）６５ｍｍである。
また、本実施形態の枠部１１の外寸は、長辺（Ｙ方向）Ｗ２＝１４５０ｍｍ、短辺（Ｘ方向）Ｗ１＝９４０ｍｍ、高さＷ５＝３０ｍｍである。
また、本実施形態の枠部材１１１は、３０ｍｍ角（Ｗ５＝３０ｍｍ）のアルミフレームを使用している。
【００１８】
固定スタンド１２は、梱包作業中において、トレイ２０内にシート面を鉛直方向（Ｚ方向）に平行として配置される光学シート３０の束３０Ａの一方（Ｘ２側）のシート面側を支持する部材である。
固定スタンド１２は、金属製又は樹脂製の略矩形状の板状の部材である。本実施形態の固定スタンド１２は、ＳＵＳ製であるが、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，繊維強化プラスチック）製、ポリカーボネート製、アルミニウム製等としてもよい。
【００１９】
固定スタンド１２は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、その長手方向を枠部１１の長辺方向（Ｙ方向）に平行にして、枠部１１の短辺方向（Ｘ方向）に所定の間隔で配列され、長手方向の両端部１１が枠部材１１１に固定されている。配列された固定スタンド１２間、及び、Ｘ方向両端部の固定スタンド１２と枠部１１の間には、図１に示すように、空間Ｋが形成されている。
この固定スタンド１２は、図３（ｂ）に示すように、細長い板状の部材である支持板１２１と、固定スタンド１２（支持板１２１）の長手方向の両端部に設けられた取り付け部１２２とを有している。
固定スタンド１２は、図１（ａ）に示すように、支持板１２１の板面１２１ａが、鉛直方向（Ｚ方向）に平行な状態で、枠部１１に固定されている。
【００２０】
取り付け部１２２は、支持板１２１に直交する方向に突出した矩形状の板状の部分であり、その中央に不図示のボルトを挿入可能な孔１２３が形成されている。取り付け部１２２は、枠部１１の内周側の面である側面１１１ａに接し、溝１１２に挿入された不図示のアルミフレーム専用の固定用ナットに、孔１２３に挿入されたボルトが螺合する。
固定用ナットは、溝１１２に挿入され、所定の位置まで移動した後、不図示のナット用のストッパにより、所定の位置に停止され、その位置でボルトと螺合して、固定スタンド１２が固定される。
上述のように、固定スタンド１２は、不図示の固定用ナット及びボルトにより枠部材１１１の所定の位置に固定可能である。
【００２１】
この固定スタンド１２は、図１（ｂ）や図２（ｂ），（ｃ）に示すように、梱包用治具１の厚み方向（Ｚ方向）において、その下側（トレイ２０の底面側、Ｚ１側）に面する端部が、枠部１１の下面（Ｚ１側の側面）と同じ位置、もしくはそれよりも上側（Ｚ２側）に位置している。
本実施形態では、支持板１２１の幅（高さ）Ｗ６（図３（ｂ）は、枠部１１の厚みＷ５（図３（ａ）に等しい形態を例に挙げて説明するが、これに限らず、支持板１２１の幅Ｗ６が枠部１１の高さＷ５よりも大きく、梱包用治具１の厚み方向（Ｚ方向）において、上側（Ｚ２側、トレイ２０の開口側）に支持板１２１が枠部１１よりも突出している形態としてもよい。
【００２２】
本実施形態では、固定スタンド１２は、枠部１１の短辺方向（Ｘ方向）に沿って、１０本配置されている。
また、本実施形態の固定スタンド１２の各部の寸法は、以下の通りである。支持板１２１は、幅Ｗ６が３０ｍｍ、長さＷ７が１４５１ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。取り付け部１２２は、幅Ｗ８が１０ｍｍ、高さＷ６が３０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。
また、本実施形態において、固定スタンド１２によって枠部１１内に形成される空間Ｋは、Ｋ１〜Ｋ１１の１１か所であり、Ｘ方向両端部の固定スタンド１２と枠部１１との間隔（空間Ｋ１，Ｋ１１のＸ方向の幅）Ｗ３は、７９ｍｍであり、固定スタンド１２の配列間隔（空間Ｋ２〜Ｋ１０のＸ方向の幅）Ｗ４は、７９ｍｍである。
また、本実施形態では、１つの空間Ｋに光学シート３０は２５枚配置され、１トレイに梱包される光学シート３０は、２７５枚である。
【００２３】
可動スタンド１３は、梱包作業中において、トレイ２０内にシート面を鉛直方向に平行として配置される光学シート３０の束３０Ａの他方（Ｘ１側）のシート面側を支持する部材である。可動スタンド１３は、固定スタンド１２が支持する光学シート３０の束３０Ａのシート面側とは反対側のシート面側を支持する。
可動スタンド１３は、金属製又は樹脂製の板状の部材により形成された長尺状の部材である。本実施形態の可動スタンド１３は、ＳＵＳ製であるが、これに限らず、ＦＲＰ製、ポリカーボネート製、アルミニウム製等としてもよい。
【００２４】
可動スタンド１３は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、固定スタンド１２の長手方向（Ｙ方向、枠部１１の長辺方向）の一方の端部側（図１等では、Ｙ１側）に、枠部１１の短辺方向（Ｘ方向）に固定スタンド１２と交互に配置されている。可動スタンド１３は、その長手方向が、枠部１１の長辺方向及び固定スタンド１２の長手方向に平行となっている。
この可動スタンド１３は、その長辺方の一方の端部（Ｙ１側端部）が、枠部材１１１に沿ってこの可動スタンド１３の配列方向（Ｘ方向）に移動可能に取り付けられている。
【００２５】
可動スタンド１３は、図４（ａ）に示すように、支持板１３１、台座部１３２、取り付け部１３３等を有している。
支持板１３１は、矩形状の板状の部材であり、束ねられた複数枚の光学シート３０を、固定スタンド１２とは反対側（Ｘ１側）のシート面側から支持する部分である。支持板１３１は、その板面１３１ａが鉛直方向（Ｚ方向）に平行となるように枠部１１に配置されている。従って、この板面１３１ａは、固定スタンド１２の支持板１２１の板面１２１ａに平行に配置されている。
【００２６】
台座部１３２は、矩形状の板状の部材であり、支持板１３１の鉛直方向下側端部（Ｚ１側端部）から、可動スタンド１３の配列方向（Ｘ方向）に沿って支持する光学シート３０とは反対側に延びるように形成されている。この台座部１３２は、支持板１３１に直交しており、トレイ２０の底面に平行である。従って、台座部１３２は、支持している光学シート３０がＸ１側へ倒れる方向に支持板１３１に荷重がかかった場合にも、支持板１３１の傾き等を抑制し、光学シート３０をそのシート面が鉛直方向に平行な状態で支持できる。
可動スタンド１３は、図１（ｃ）等に示すように、前述の固定スタンド１２と同様に、鉛直方向（Ｚ方向）において、その鉛直方向下側（Ｚ１側）の端部（台座部１３２の下面）が、枠部１１の下面と同じ位置となるか、それよりも上側（Ｚ２側）に位置している。
【００２７】
取り付け部１３３は、可動スタンド１３を枠部１１に取り付ける部分である。取り付け部１３３は、矩形状の板状の部材であり、支持板１３１の長手方向の一方の端部（Ｙ１側端部）から、支持板１３１及び台座部１３２に対して直交する方向（Ｘ方向）に突出している。本実施形態の取り付け部１３３は、台座部１３２と同じＸ２側に突出している。
この取り付け部１３３は、その中央部に孔１３４が形成されている。取り付け部１３３は、枠部１１の内周側の側面１１１ａに接し、孔１３４に挿入された不図示のボルトが、枠部材１１１の溝１１２に挿入された後述する可動ナット１４の雌ネジ１４１と螺合する。これにより、可動スタンド１３は、枠部材１１１（溝１１２）に沿って、可動スタンド１３の配列方向に移動可能に取り付けられる。
【００２８】
本実施形態の可動スタンド１３は、固定スタンド１２と交互に配置され、合計１１本配置されている。空間Ｋ２〜Ｋ１１においては、固定スタンド１２のＸ１側に可動スタンド１３が配置されている。また、最もＸ２側の空間Ｋ１にも可動スタンド１３が配置されており、この空間Ｋ１では、枠部材１１のＸ１側内壁と可動スタンド１３とで梱包作業中の光学シート３０を保持する形態となっている。
【００２９】
本実施形態の可動スタンド１３の各部の寸法等は、以下の通りである。支持板１３１は、その幅Ｗ９が３０ｍｍ、長さＷ１０が１５０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。台座部１３２は、幅Ｗ１１が１０ｍｍ、長さＷ１２が１４０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。取り付け部１３３は、幅Ｗ１３が１０ｍｍ、高さＷ９が３０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。
【００３０】
可動ナット１４は、枠部材１１１の溝１１２に挿入可能なナットであり、可動スタンド１３が枠部材１１１に沿って移動可能及び停止可能に取り付けるための部材である。
可動ナット１４は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、略台形形状の断面を有する角柱形状であり、断面形状の台形形状における上底側の面１４３から下底側の面１４４に向かって厚み方向に雌ネジ１４１が形成されている。また、上底側の面１４３には、回転可能な球１４２の一部が突出して露出して設けられている。
この可動ナット１４は、球１４２の露出している上底側の面１４３が、溝１１２の底部側に面するようにして、溝１１２に挿入される。
【００３１】
可動ナット１４は、その厚み方向において、球１４２のよりも下底側の面１４４側に設けられた空間に、厚み方向に不勢力を発揮するバネ１４５が内蔵されている。そして、バネ１４５の付勢力により球１４２が溝１１２の底面に押し当てられ、可動ナット１４は、溝１１２内で停止している。
しかし、可動スタンド１３が枠部１１の内周側に押し当てられると、バネ１４５が縮められ、球１４２が回転可能となり、可動ナット１４は、球１４２を回転させながら、溝１１２に沿って移動可能である。従って、このような可動ナット１４に取り付けされた可動スタンド１３も、枠部材１１１に沿ってＸ方向に移動可能となる。
このような可動ナット１４は、汎用のアルミフレーム用の仮止め用ナット等を使用することができる。
【００３２】
図５は、本実施形態の梱包用治具１を用いて梱包される光学シート３０を説明する図である。
図５（ａ）は、光学シート３０の平面図を示し、図５（ｂ），（ｃ）は、光学シート３０の光学形状等の例を示している。
図５（ａ）に示すように、光学シート３０は、樹脂製の矩形状のシート状の部材であり、短辺方向（縦）の寸法がＷ１４、長辺方向（横）の寸法がＷ１５である。そして光学シート３９は、Ｗ１５／Ｗ１４の値が、５から２５までの範囲である細長い形状であり、その厚みが約０．３〜５．０ｍｍである。
本実施形態では、一例として、光学シート３０は、画面が横長である不図示の背面投射型表示装置の透過型スクリーンに使用されるものとする。この背面投射型表示装置は、例えば、小売店等において、商品の陳列棚に設置されており、透過型スクリーンには、陳列棚に並べられた商品に関する説明文、価格等の商品情報に関する画像が映像光により映し出される。
【００３３】
光学シート３０は、例えば、フレネルレンズシート（図５（ｃ）参照）やレンチキュラーレンズシート、プリズムシート等の片面に単位光学形状３０１が配列された光学形状面を有するものとしてもよい。
また、光学シート３０は、内部に光学作用を有する層を備え、その両面が平面状であるものとしてもよい。このような光学シートとしては、例えば、図５（ｂ）に示すような、拡散光学シートが挙げられる。拡散光学シートは、ハードコート層３０５や、不要な外光を吸収する着色層３０４、拡散材により光を拡散する拡散層３０３や、光透過部３０２ａとこれより屈折率が低い楔状の光吸収部３０２ｂとの界面で光を全反射させて拡散する光学機能層３０２等が一体に積層されており、光学機能層３０２側から入射した光を拡散する作用を有している。ここでは、光学シート３０として、前述の棚札に使用される横長の透過型スクリーンに使用される拡散光学シートを例に挙げて説明する。
【００３４】
本実施形態の光学シート３０は、縦横比が約１：２１となる横に長い矩形状であり、縦方向（短辺）の寸法Ｗ１４＝５７ｍｍ、横方向（長辺）の寸法Ｗ１５＝１１９８ｍｍ、厚みは約２ｍｍである。
また、本実施形態の光学シート３０は、一方の面（光学機能層３０２側の面）がマスキング処理を施されており、不図示の樹脂製のフィルム状又はシート状の部材に被覆されているものとする。なお、光学シート３０は、その両面（光学機能層３０２側の面及びハードコート層３０５側の面）がマスキング処理を施されている形態としてもよい。
【００３５】
次に、この梱包用治具１を使用した光学シート３０の梱包方法を説明する。
図６及び図７は、本実施形態の梱包用治具１を用いた光学シート３０の梱包方法を説明する図である。
図６及び図７では、理解を容易にするために簡略化し、梱包用治具１には、固定スタンド１２が３本、可動スタンド１３が４本配置されている例を示しているが、実際には、前述の通り、固定スタンド１２が１０本、可動スタンド１３が１１本配置されている。
まず、作業者は、図６（ａ）に示すように、光学シート３０を収納するトレイ２０を用意し、トレイ２０の底面２１及び側面２２を覆うように、トレイ２０内に緩衝シート４２を敷く。この緩衝シート４２は、高発泡ポリエチレン製のシート状の部材であり、汎用のものを所定の大きさに裁断する等して適用可能である。
【００３６】
次に、作業者は、図６（ｂ）に示すように、緩衝シート４２を敷いたトレイ２０内に、梱包用治具１を配置する（治具配置工程）。次に、作業者は、固定スタンド１２間等の空間Ｋ（図１等に示す空間Ｋ１〜Ｋ１１参照）に略板状の緩衝材４３を配置する（緩衝材配置工程）。
本実施形態の緩衝材４３は、発泡ポリウレタン製の板状の部材であり、梱包用治具１内に配置された状態で、Ｘ方向の寸法２３ｍｍ、Ｚ方向の寸法７２０ｍｍ、Ｙ方向の寸法７０ｍｍである。
緩衝材４３は、その一方（Ｘ１側）の板面が、図２（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、固定スタンド１２の支持板１２１の一方（Ｘ２側）の面に接するように配置される。また、緩衝材４３は、支持板１２の長手方向の中央付近に、緩衝材４３の長手方向を支持板１２の長手方向に平行として配置する。緩衝材４３は、可動スタンド１３の操作の妨げにならない位置に配置することが好ましい。
【００３７】
次に、図６（ｃ）に示すように、配列された空間Ｋの固定スタンド１２と可動スタンド１３との間の空間Ｓ（図６（ｂ）参照）に、所定枚数の光学シート３０を配置していく（光学シート配置工程）。このとき、光学シート３０は、複数枚が束ねられたの束３０Ａであり、光学シート３０のシート面がＺ方向に平行な状態で、固定スタンド１２に一方（Ｘ２側）のシート面側が接するようにして配置される。
光学シート３０は、例えば、不図示の原板から所定の大きさに裁断されて、一度に５枚作製される。作業者は、この５枚の光学シート３０を束ね、これを１つの空間Ｓに配置する。なお、光学シート３０の束３０Ａは、その枚数を特に限定しない。また、光学シート３０は、束にせずに、１枚ずつ空間Ｓに配置していく形態としてもよい。
【００３８】
光学シート３０を配置する際、作業者は、可動スタンド１３を取り付け部１３３側（Ｙ１側）に押圧しながら、可動スタンド１３を枠部材１１１（溝１１２）に沿って可動スタンド１３の配列方向（Ｘ方向）に沿って移動させる（図６（ｄ），（ｅ）参照）。
そして、作業者は、可動スタンド１３の支持板１３１が光学シート３０の束３０Ａの他方（Ｘ２側）のシート面側を支持し、光学シート３０の束３０Ａがそのシート面を鉛直方向に平行としている状態を維持できる位置で停止させる（図６（ｆ）参照）。
なお、空間Ｋ１では、光学シート３０の束３０Ａの一方の面（Ｘ２側の面）が、緩衝材等を介さずに枠部１１の内側の面に接している。光学シート３０の一方の面（光学機能層３０２側の面）には、マスキング処理が施されており、その面が枠部１１側の内側の面に対面するように配置することにより、光学シート３０に傷等がつくことを抑制できる。なお、これに限らず、例えば、光学シート３０の束３０Ａが接する枠部１１の内側の面に、シート状の緩衝材等を配置してもよい。
【００３９】
次の原板の裁断により、新たに複数枚の光学シート３０ができると、作業者は、これを揃えて束３０Ａにし、先に配置した光学シート３０の束３０Ａの可動スタンド１３側（Ｘ１側）の隣に、シート面が鉛直方向に平行となるようにして配置する。この際も、可動スタンド１３を枠部材１１１に沿って移動させ、可動スタンド１３の支持面１３１ａで、新たに配置した光学シート３０の束３０ＡのＸ１側のシート面を支持する。これを繰り返して、空間Ｋ内に可能な限り光学シート３０をシート面が鉛直方向（Ｚ方向）に平行な状態で配置する（図６（ｇ）参照）。
従って、トレイ２０内に梱包される光学シート３０の束３０Ａは、その梱包作業中においても、一方（Ｘ２側）のシート面側が固定スタンド１２に支持され、他方（Ｘ２側）のシート面側が可動スタンド１３に支持されており、光学シート３０は、シート面が鉛直方向に平行な状態を維持している。
【００４０】
１つの空間Ｓに所定枚数（本実施形態では２５枚）の光学シート３０を配置すると、次の空間Ｓに移動し、同様に、固定スタンド１２及び可動スタンド１３とで光学シート３０の束３０Ａの両シート面側を支持しながら、所定枚数の光学シート３０を配置する。
これを繰り返し、作業者は、すべての空間Ｓに光学シート３０を配置する。
【００４１】
次に、作業者は、図７（ａ）に示すように、トレイ２０内から梱包用治具１を取り外す（治具取り外し工程）。このとき、梱包用治具１は、光学シート３０や緩衝材４３が倒れないように、トレイ２０の鉛直方向上側（Ｚ２側）にまっすぐ持ち上げる等して外すことが好ましい。
そして、作業者は、図７（ｂ）に示すように、光学シート３０の長手方向の両端部に面する位置に、光学シート３０の長手方向の両端部とトレイ２０の短辺との間の空間を充填するように、角柱状の端部用緩衝材４１を配置する。これにより、トレイ２０内に梱包された光学シート３０が、その長手方向（Ｙ方向）にずれることを防止する。端部用緩衝材４１は、発泡ポリウレタン樹脂製の角柱状や板状の部材を用いることができる。
【００４２】
なお、トレイ２０内での光学シート３０の長手方向（Ｙ方向）のずれを抑制するために、例えば、光学シート３０をトレイ内に配置して梱包用治具１を外した後に、前述のミラーマット４２とトレイ２０の側面２２との間に、さらに角柱状の緩衝材等を配置してもよい。また、光学シート３０のトレイ２０内でのずれを抑制するために、梱包容易治具１を取り外した後に、トレイ２０内の隙間等を各種大きさ、形状、材質等の緩衝材により充填してもよい。
以上により、１つのトレイ２０への光学シート３０の梱包作業が終了する。
取り外された梱包用治具１は、次に梱包に使用されるトレイ２０内に配置される。また、光学シート３０が収納されたトレイ２０は、光学シート３０の検査工程等の次工程行われる場所へ輸送される。
【００４３】
以上のことから、本実施形態の梱包用治具１及び光学シートの梱包方法によれば、複数枚の光学シート３０をそのシート面が鉛直方向（Ｚ方向）に平行な状態で、トレイ２０内に梱包できるので、平積みした場合に生じる裁断カス等の異物による凹みや単位レンズの破損等を防止できる。よって、光学シート３０の品質を良好に保って梱包し、輸送できる。
また、光学シート３０を平積みする場合には、異物による凹み等を防止するために１つのトレイ２０に梱包する枚数を減らす必要があるが、本実施形態によれば、光学シート３０を立てた状態（シート面が鉛直方向に平行な状態）でトレイ２０内に所定枚数梱包できるので、１つのトレイ２０内に梱包される光学シート３０の枚数を減らすことなく、輸送効率を向上できる。
【００４４】
本実施形態によれば、光学シート３０を梱包する際に、固定スタンド１２と可動スタンド１３とで光学シート３０のシート面の両面側から支持できる。従って、配置された光学シート３０が倒れて光学シート３０に傷がついたり、倒れた複数枚の光学シート３０の重さで、下敷きになった光学シート３０に異物による凹みが生じたりすることがなく、光学シート３０の品質を良好に保つことができる。
本実施形態によれば、可動スタンド１３は、支持板１２及びスタンド１３の配列方向（Ｘ方向）に移動可能及び停止可能であるので、空間Ｓに光学シート３０が上限まで配置される前の状態（即ち、光学シート３０をさらに配置可能であり、光学シート３０と緩衝材４３との間に隙間がある状態）であっても、光学シート３０が倒れない。よって、光学シート３０の品質を良好に保つことができる。
本実施形態によれば、可動スタンド１３は、簡単な動作で移動可能、停止可能であるので、梱包作業を容易に行える。
本実施形態によれば、梱包用治具１は、１つのトレイ２０で光学シート３０を梱包する作業に使用した後、取り外して、別のトレイ２０での梱包作業に使用できる。従って、梱包作業にかかるコストを抑えることができる。
【００４５】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）光学シート３０の束３０Ａは、Ｘ１側から固定スタンド１２に支持され、Ｘ２側から可動スタンド１３に支持される形態としてもよい。
【００４６】
（２）枠部１１及びトレイ２０は、外形の平面視が長方形状である例を示したが、これに限らず、正方形状でもよい。
また、枠部１１は、矩形環状に限らず、例えば、固定スタンド１２が固定される２辺のみで構成される形態としてもよい。
【００４７】
（３）空間Ｋは、１１個に限らず、他の個数としてもよく、また、その幅等も光学シート３０の厚さ等に応じて適宜変更可能である。また、これに伴い、固定スタンド１２及び可動スタンド１３の個数も適宜変更してよい。
また、固定スタンド１２と可動スタンド１３とを同数配置し、空間Ｋ１に可動スタンド１３を配置せず、梱包作業時には緩衝材が充填される形態としてもよい。
【００４８】
（４）可動スタンド１３は、台座部１３２を備えない形態でもよい。また、このとき、支持板１３１は、板状ではなく、例えば、棒状等であってもよい。
【００４９】
（５）可動スタンド１３は、支持板１２の長手方向（Ｙ方向）の両端側に配置してもよい。また、可動スタンド１３を固定スタンド１２と同じ長さとし、その両端を可動ナットで枠部材１１に固定する形態としてもよい。これらの形態とした場合には、光学シート３０を立てて保持する際に、安定性が増すという効果が期待できる。
【００５０】
（６）固定スタンド１２及び可動スタンド１３の支持板１２１及び支持板１３１は、その表面を緩衝シートや紙等が被覆し、光学シート３０に直接支持板１２１及び支持板１３１の表面が当たらないようにしてもよい。このような形状とすることにより、光学シート３０の破損等をさらに防止できる。
【００５１】
（７）本実施形態において、この梱包用治具１は、光学シート３０を所定の大きさに裁断する裁断工程後、検査工程への輸送に用いられる例を示したが、裁断後の他の工程間の輸送に使用してよい。例えば、裁断工程後の後加工工程と検査工程との間等の輸送に用いてもよいし、検査工程から組み立て工程への輸送等に用いてもよい。
【００５２】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５３】
１    梱包用治具
１１    枠部
１１１    枠部材
１２    固定スタンド
１２１    支持板
１２２    取り付け部
１３    可動スタンド
１３１    支持板
１３２    台座部
１３３    取り付け部
１４    可動ナット
２０    トレイ
３０    光学シート
４１    端部用緩衝材
４２    緩衝シート
４３    緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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