(57)【要約】【課題】端子台に組み付けられた端子部材と導線との接続不良を防止する。【解決手段】  端子台１１に、凹状の第１ポケット１１ｋ及び第２ポケット１１ｐを形成し、第１ポケット１１ｋ及び第２ポケット１１ｐにそれぞれ、端子部材１３と平角線３との接続箇所を挿入するとともに、接続箇所を空気から遮断するようにポッティング樹脂１９を充填した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の端子台に組み付けられた銅又は銅合金からなる複数のアルミ線接続用端子部材にそれぞれアルミ製の導線を接続した接続構造であって、
前記端子台には、凹状のポケットが複数形成され、
前記端子台のポケットには、前記アルミ線接続用端子部材と前記導線との接続箇所が挿入されているとともに、ポッティング樹脂が前記接続箇所を空気から遮断するように充填されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の導線の接続構造において、
前記端子台の複数のポケットは、前記端子台の取付面に対して垂直な方向に互いに重なる位置に形成されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ線接続用端子部材は、端子取付部を有する板状の取付板部と、一部が前記取付板部との対向部を構成する接続板部と、前記取付板部と前記接続板部の対向部とで断面略コ字状をなすように両板部を連結する連結板部とを有し、
前記アルミ線接続用端子部材の接続板部には、前記導線が接続され、
前記アルミ線接続用端子部材の連結板部を前記取付板部及び前記接続板部のポケット開放側に配置し、かつ前記ポケットの周縁部にポケット開放側から対向させた状態で、前記アルミ線接続用端子部材の接続板部が前記ポケットに挿入されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の導線の接続構造において、
前記取付板部と前記接続板部の対向部との対向方向は、前記端子台の取付面に対して垂直な方向に一致していることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の導線の接続構造において、
前記端子台には、前記ポケットの開放方向に延びるガイド溝を有する複数対の立壁部が互いに対向するように形成され、
互いに対向する前記立壁部の間には、前記アルミ線接続用端子部材の取付板部が挿入され、該取付板部の挿入方向に沿う両端縁部が、前記立壁部のガイド溝に係合していることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導線の接続構造において、
前記端子台の複数のポケットは、共通の方向に開放していることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項７】
請求項１に記載の導線の接続構造において、
前記端子台は、複数のアルミ線接続用筐体を備え、各アルミ線接続用筐体には、前記ポケットが形成され、
前記複数のアルミ線接続用筐体は、共通のＤＩＮレールに取り付けられていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項８】
請求項７に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ線接続用筐体のポケットの開口部側方には、その表面をポケット開放方向に向けた取付壁部が形成され、該取付壁部には、スリットが形成され、
前記アルミ線接続用端子部材は、端子取付部を有する板状の取付面部と、当該取付面部の互いに対向する端縁に互いに対向するように略直角に突設された板状の接続面部及び差込部とを有し、
前記アルミ線接続用端子部材の接続面部には、前記導線が接続され、
前記アルミ線接続用筐体のスリットには前記アルミ線接続用端子部材の差込部が差し込まれ、前記スリットと前記ポケット開口部との間の取付壁部には前記アルミ線接続用端子部材の取付面部が対向し、かつ前記アルミ線接続用筐体のポケットには前記アルミ線接続用端子部材の接続面部が挿入されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項９】
請求項８に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ線接続用端子部材の差込部の前記接続面部との反対向側の面には、突起部が突設され、
前記突起部は、前記スリットの周縁部で前記アルミ線接続用筐体の取付壁部に裏側から対向していることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ線接続用筐体のポケット底面には、突出部が突設され、
前記突出部は、前記アルミ線接続用端子部材の接続面部の先端部に、前記差込部との反対向側から当接又は接近していることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか１項に記載の導線の接続構造において、
前記導線は、トランスの１次コイルを構成する導線、及びトランスの２次コイルを構成する導線を含み、
前記端子台は、樹脂製の銅線接続用筐体をさらに備え、当該銅線接続用筐体は、前記ＤＩＮレールに取り付けられ、当該銅線接続用筐体には、銅線接続用端子部材が組み付けられ、
前記アルミ線接続用筐体及銅線接続用筐体は、互いに等しい形状に形成され、
前記アルミ線接続用端子部材及び銅線接続用端子部材は、互いに等しい形状に形成され、
前記銅線接続用端子部材には、前記１次コイルと２次コイルとの間に介設された銅製のシールド材に接続された銅製の導線が接続されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ製の導線は、超音波溶着又は熱溶接により前記アルミ線接続用端子部材に接続されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の導線の接続構造において、
前記アルミ製の導線は、コイルを構成するものであることを特徴とする導線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の端子台に組み付けられた複数の端子部材にそれぞれアルミ製の導線を接続した接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂製の端子台に組み付けられた複数の端子部材にそれぞれ導線を接続した接続構造が開示されている。この接続構造では、導線をリング状のタブ端子に一体化し、当該タブ端子を端子部材と座金とで狭持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０８５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、軽量化やコスト削減の目的で、トランスやチョークコイル等のコイル材料として、アルミが採用される場合がある。かかる場合、端子台に組み付けられる端子部材とコイルを構成する導線との接続に特許文献１のような接続構造を適用すると、通常、端子部材とタブ端子は銅で構成されるので、アルミ製の導線と銅製のタブ端子との接続箇所に電食が起き、接続不良が生じやすくなる。また、アルミのクリープ現象は温度変化で発生しやすいので、接続箇所周りの導線の熱変化による接続不良も生じやすい。
【０００５】
また、導線をはんだにより端子部材に接続することも考えられるが、このようにした場合、アルミは形状によってはんだ付け性が悪くなるので、はんだ付け不良による接続不良が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、端子台に組み付けられた端子部材とアルミ製の導線との接続不良を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、端子台にポケットを設け、該ポケットに端子部材とアルミ製の導線との接続箇所を挿入した状態でポッティング樹脂を充填したことを特徴とする。
【０００８】
これにより、端子部材とアルミ製の導線との接続箇所がポッティング樹脂により空気から遮断され、該接続箇所での電食が起こりにくくなるので、電食による接続不良が防止される。
【０００９】
具体的には、本発明の態様は、樹脂製の端子台に組み付けられた銅又は銅合金からなる複数のアルミ線接続用端子部材にそれぞれアルミ製の導線を接続した接続構造であって、前記端子台には、凹状のポケットが複数形成され、前記端子台のポケットには、前記アルミ線接続用端子部材と前記導線との接続箇所が挿入されているとともに、ポッティング樹脂が前記接続箇所を空気から遮断するように充填されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、アルミ線接続用端子部材と導線の接続箇所が空気から遮断され、該接続箇所での電食が起こりにくくなるので、電食による接続不良が防止される。
【００１１】
また、ポッティング樹脂はアルミ線接続用端子部材と導線の接続箇所をポケットに挿入した状態で樹脂材料を充填するだけで形成できるので、組付け作業が容易である。
【００１２】
また、前記態様において、前記端子台の複数のポケットは、前記端子台の取付面に対して垂直な方向に互いに重なる位置に形成されていることを特徴としてもよい。
【００１３】
これにより、複数のポケットを取付面に対して垂直な方向に互いに重ならない位置に形成した場合に比べ、端子台の取付面に沿う方向の寸法を小さくできる。
【００１４】
また、前記態様において、前記アルミ線接続用端子部材は、端子取付部を有する板状の取付板部と、一部が前記取付板部との対向部を構成する接続板部と、前記取付板部と前記接続板部の対向部とで断面略コ字状をなすように両板部を連結する連結板部とを有し、前記アルミ線接続用端子部材の接続板部には、前記導線が接続され、前記アルミ線接続用端子部材の連結板部を前記取付板部及び前記接続板部のポケット開放側に配置し、かつ前記ポケットの周縁部にポケット開放側から対向させた状態で、前記アルミ線接続用端子部材の接続板部が前記ポケットに挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、各アルミ線接続用端子部材の連結板部がポケットの周縁部にポケット開放側から対向し、当該連結板部のポケット反開放側への移動が規制されるので、各アルミ線接続用端子部材の端子取付部に取り付けられた端子がポケット反開放方向に引っ張られても、アルミ線接続用端子部材が端子台から離脱しにくい。
【００１６】
また、板状の接続板部に導線が接続され、接続作業時に接続箇所の状態確認が容易となるので、接続の信頼性を高めることができる。
【００１７】
また、板状の接続板部に導線が接続されるので、導線の幅が広い場合でも、接続箇所の面積を大きくすることにより接続強度を確保できる。したがって、接続強度を確保しつつ、導線の断面積を大きくして導線の許容電流を高めることができる。
【００１８】
また、前記態様において、前記取付板部と前記接続板部の対向部との対向方向は、前記端子台の取付面に対して垂直な方向に一致していることを特徴とする。
【００１９】
これにより、各アルミ線接続用端子部材の取付板部と接続板部とが端子台の取付面に対して垂直な方向に互いに重なるように配設されているので、重ならない位置に配設した場合に比べ、アルミ線接続用端子部材及び端子台の設置スペースを、端子台の取付面に沿う方向に小さくできる。
【００２０】
また、前記態様において、前記端子台には、前記ポケットの開放方向に延びるガイド溝を有する複数対の立壁部が互いに対向するように形成され、互いに対向する前記立壁部の間には、前記アルミ線接続用端子部材の取付板部が挿入され、該取付板部の挿入方向に沿う両端縁部が、前記立壁部のガイド溝に係合していることを特徴としてもよい。  
【００２１】
これにより、アルミ線接続用端子部材の取付板部の挿入方向に沿う両端縁部がガイド溝に係合してその板厚方向への移動を規制されるので、アルミ線接続用端子部材の離脱が防止される。
【００２２】
また、前記態様において、前記端子台の複数のポケットは、共通の方向に開放していることを特徴としてもよい。
【００２３】
これにより、複数のポケットを共通の成形型を用いて形成でき、型抜き方向が互いに異なる複数のスライド型をポケットの形成に使用する必要がないので、型費を削減できる。
【００２４】
また、前記態様において、前記端子台は、複数のアルミ線接続用筐体を備え、各アルミ線接続用筐体には、前記ポケットが形成され、前記複数のアルミ線接続用筐体は、共通のＤＩＮレールに取り付けられていることを特徴としてもよい。
【００２５】
これにより、必要なポケットの数に応じた個数のアルミ線接続用筐体をＤＩＮレールに取り付けるだけで、必要な数のポケットを端子台に設けることができるので、端子台を１部材で構成した場合に比べ、汎用性が高い。
【００２６】
また、前記態様において、前記アルミ線接続用筐体のポケットの開口部側方には、その表面をポケット開放方向に向けた取付壁部が形成され、該取付壁部には、スリットが形成され、前記アルミ線接続用端子部材は、端子取付部を有する板状の取付面部と、当該取付面部の互いに対向する端縁に互いに対向するように略直角に突設された板状の接続面部及び差込部とを有し、前記アルミ線接続用端子部材の接続面部には、前記導線が接続され、前記アルミ線接続用筐体のスリットには前記アルミ線接続用端子部材の差込部が差し込まれ、前記スリットと前記ポケット開口部との間の取付壁部には前記アルミ線接続用端子部材の取付面部が対向し、かつ前記アルミ線接続用筐体のポケットには前記アルミ線接続用端子部材の接続面部が挿入されていることを特徴としてもよい。
【００２７】
これにより、板状の接続面部に導線が接続され、接続作業時に接続箇所の状態確認が容易となるので、接続の信頼性を高めることができる。
【００２８】
また、板状の接続面部に導線が接続されるので、導線の幅が広い場合でも、接続箇所の面積を大きくすることにより接続強度を確保できる。したがって、接続強度を確保しつつ、導線の断面積を大きくして導線の許容電流を高めることができる。
【００２９】
また、前記態様において、前記アルミ線接続用端子部材の差込部の前記接続面部との反対向側の面には、突起部が突設され、前記突起部は、前記スリットの周縁部で前記アルミ線接続用筐体の取付壁部に裏側から対向していることを特徴としてもよい。
【００３０】
これにより、アルミ線接続用端子部材の突起部がスリットの周縁部で取付壁部に裏側から対向して差込部のスリットからの抜けを規制し、かつ前記ポッティング樹脂が前記アルミ線接続用端子部材の接続面部周りで硬化しているので、アルミ線接続用端子部材のアルミ線接続用筐体からの離脱が防止される。
【００３１】
また、前記態様において、前記アルミ線接続用筐体のポケット底面には、突出部が突設され、前記突出部は、前記アルミ線接続用端子部材の接続面部の先端部に、前記差込部との反対向側から当接又は接近していることを特徴としてもよい。
【００３２】
これにより、突出部がアルミ線接続用端子部材の突出部側への移動を規制するので、アルミ線接続用端子部材の突起部が反突起部突出方向に移動してスリットから抜けることが防止される。したがって、アルミ線接続用端子部材のアルミ線接続用筐体からの離脱がより確実に防止される。
【００３３】
また、前記態様において、前記導線は、トランスの１次コイルを構成する導線、及びトランスの２次コイルを構成する導線を含み、前記端子台は、樹脂製の銅線接続用筐体をさらに備え、当該銅線接続用筐体は、前記ＤＩＮレールに取り付けられ、当該銅線接続用筐体には、銅線接続用端子部材が組み付けられ、前記アルミ線接続用筐体及銅線接続用筐体は、互いに等しい形状に形成され、前記アルミ線接続用端子部材及び銅線接続用端子部材は、互いに等しい形状に形成され、前記銅線接続用端子部材には、前記１次コイルと２次コイルとの間に介設された銅製のシールド材に接続された銅製の導線が接続されていることを特徴としてもよい。
【００３４】
これにより、銅線接続用筐体とアルミ線接続用筐体とで成形型等の製造設備を兼用できるので、銅線接続用筐体としてアルミ線接続用筐体と異なる形状のものを使用する場合に比べ、製造コストを削減できる。
【００３５】
また、銅線接続用端子部材とアルミ線接続用端子部材とで製造設備を兼用できるので、銅線接続用端子部材としてアルミ線接続用端子部材と異なる形状のものを使用する場合に比べ、製造コストを削減できる。
【００３６】
また、前記態様において、前記アルミ製の導線は、超音波溶着又は熱溶接により前記アルミ線接続用端子部材に接続されていることを特徴としてもよい。
【００３７】
これにより、はんだ付けに比べ、接続作業にかかる時間を短縮できる。また、はんだが不要となる分、材料費を削減できる。
【００３８】
また、アルミ線の導線の端部に、アルミ線接続用端子部材との接続用の圧着端子を取り付ける必要がないので、取付けの手間が不要となるとともに、部品点数が少なくなる。したがって、製造コストを削減できる。
【００３９】
また、前記態様において、前記アルミ製の導線は、コイルを構成するものであることを特徴としてもよい。
【００４０】
これにより、接続作業の容易性を確保しつつ、アルミ製の導線を太くしてコイルの許容電流を高めることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によると、端子台に組み付けられた端子部材とアルミ製の導線との接続不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１に係る端子台を備えたトランスを示す斜視図である。
【図２】端子台周りの斜視図である。
【図３】端子台及び端子部材の分解斜視図である。
【図４】端子台の正面図である。
【図５】図２中左側の端子部材に平角線を取り付けた状態を示す接続作業工程図である。
【図６】図２中右側の端子部材に平角線を取り付けた状態を示す接続作業工程図である。
【図７】端子部材を端子台のポケットに挿入した状態を示す接続作業工程図である。
【図８】実施形態１の変形例の図２相当図である
【図９】実施形態２の図１相当図である。
【図１０】実施形態２の図２相当図である。
【図１１】筐体及び端子部材の分解斜視図である。
【図１２】筐体及び端子部材の平面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線における断面図である。
【図１４】端子部材に平角線を取り付けた状態を示す接続作業工程図である。
【図１５】端子部材の差込部を筐体のスリットに差し込んだ状態を示す接続作業工程図である。
【図１６】端子部材の突起部をスリットの周縁部の裏側に移動させた状態を示す接続作業工程図である。
【図１７】端子部材を筐体に固定した状態を示す接続作業工程図である。
【図１８】実施形態２の変形例における筐体に短絡部材を組み付けた状態を示す平面図である。
【図１９】短絡部材の斜視図である。
【図２０】実施形態２のその他の変形例の図１４相当図である。
【図２１】実施形態２のその他の変形例の図１４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００４４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る導線の接続構造が適用されたトランス１を示す。このトランス１は、日の字型の図示しないコアと、該コアに巻回された絶縁コイルと、該絶縁コイルの外周面及び両端面を覆うカバー４を備えている。コアの外周部は、平面視ロ字状のケース５に収容され、該ケース５は、絶縁コイルの巻軸方向を鉛直方向に向けた状態で取付箇所に取り付けられている。ケース５の鉛直上側（反取付側）の外周面には、ＤＩＮ（Deutsche Industrie Normen）レール９を介して端子台１１が取り付けられている。
【００４５】
絶縁コイルは、アルミからなる導線としての平角線３を前記コアの図示しない中足に巻回することで構成されている。絶縁コイルは、１本の平角線３で構成されている。
【００４６】
ＤＩＮレール９は、長尺板状の締結面部９ａと、該締結面部９ａの長手方向に延びる両端縁から全長に亘って突出する長尺板状の側面部９ｂと、該側面部９ｂの先端部から幅方向内側に延出する長尺板状のガイド部９ｃとを備えている。ＤＩＮレール９は、前記締結面部９ａをケース５の鉛直上側の外周面に締結することで、ケース５に取り付けられている。
【００４７】
端子台１１は、絶縁樹脂で形成され、図２〜図４にも示すように、取付面を構成する長方形板状の底板部１１ａと、該底板部１１ａの長手方向両端縁に互いに対向するように突設され、突出方向（図２中Ｚで示す方向）に長く形成された長方形板状の側板部１１ｂ，１１ｂ’と、底板部１１ａの長手方向（図２中Ｘで示す方向）に沿う一方の端縁に突設され、前記側板部１１ｂ，１１ｂ’に両側で連結された背板部１１ｃとを備えている。なお、以下、反背板部１１ｃ側から見て左側を左側、反背板部１１ｃ側から見て右側を右側と呼ぶ。また、側板部１１ｂ，１１ｂ’のうち左側のものを側板部１１ｂ、右側のものを側板部１１ｂ’とする。背板部１１ｃの突出高さは、両側板部１１ｂ，１１ｂ’よりも低くなっている。
【００４８】
底板部１１ａの長手方向に延びる両端面の厚さ方向中途部には、長手方向に延びる断面略コ字状の係合溝１１ｄが全長に亘って形成されている。
【００４９】
背板部１１ｃの先端より若干下がった位置には、底板部１１ａと平行な長方形板状の上板部１１ｅが突設され、両側板部１１ｂを橋絡している。上板部１１ｅの長手方向中途部には、両側板部１１ｂ，１１ｂ’と平行な３つのガイド板部１１ｆが、側板部１１ｂ，１１ｂ’の突出方向に向けて左右方向に互いに等しい間隔を空けて突設されている。これらガイド板部１１ｆ及び側板部１１ｂ，１１ｂ’の先端面は、面一をなしている。ガイド板部１１ｆの両面の突出方向中央部には、背板部１１ｃに対して垂直な方向（図２中Ｙで示す方向）に全体に亘って延びるガイド溝１１ｇが形成されている。上板部１１ｅよりも先端側の両側板部１１ｂ，１１ｂ’の内側の面にも、ガイド溝１１ｇがガイド板部１１ｆのガイド溝１１ｇと対向するように形成されている。両側板部１１ｂ，１１ｂ’及びガイド板部１１ｆのガイド溝１１ｇ形成面が立壁部１１ｇ’を構成している。
【００５０】
また、背板部１１ｃの上板部１１ｅ突設箇所よりも基端側には、底板部１１ａ及び上板部１１ｅと平行な長方形板状の横板部１１ｈが突設され、両側板部１１ｂ，１１ｂ’を橋絡している。
【００５１】
横板部１１ｈと上板部１１ｅとの間の空間は、左寄りの箇所で両側板部１１ｂ，１１ｂ’と平行な第１縦板部１１ｉにより仕切られている。第１縦板部１１ｉの左側には、反背板部１１ｃ側に開放する第１凹部１１ｊが形成されている一方、第１縦板部１１ｉの右側には、反背板部１１ｃ側に開放する凹状の第１ポケット１１ｋが形成されている。第１ポケット１１ｋは、平面視で左右方向に延びる細長形状をなしている。また、横板部１１ｈと底板部１１ａとの間の空間は、右寄りの箇所で両側板部１１ｂ，１１ｂ’と平行な第２縦板部１１ｍにより仕切られている。第２縦板部１１ｍの右側には、反背板部１１ｃ側に開放する第２凹部１１ｎが形成されている一方、第２縦板部１１ｍの左側には、反背板部１１ｃ側に開放する凹状の第２ポケット１１ｐが形成されている。第２ポケット１１ｐは、平面視で左右方向に延びる細長形状をなしている。第１ポケット１１ｋの右側端部を除く部分と、第２ポケット１１ｐの左側端部を除く部分とは、両ポケット１１ｋ，１１ｐの開放方向（図２中Ｙで示す方向）全体に亘って取付面に対して垂直な方向（図２中Ｚで示す方向）に互いに重なっている。なお、両ポケット１１ｋ，１１ｐの開放方向は、ガイド溝１１ｇの延びる方向に一致している。
【００５２】
また、第１ポケット１１ｋの横板部１１ｈ側周縁部には、右側端部を除く全長に亘って、第１突条部１１ｑが両ポケット１１ｋ，１１ｐの開放方向（以下、「ポケット開放方向」と呼ぶ。）に向けて突設されている。また、第２ポケット１１ｐの底板部１１ａ側周縁部には、左側端部を除く全長に亘って、第２突条部１１ｒがポケット開放方向に向けて突設されている。
【００５３】
上述のように構成された端子台１１は、底板部１１ａの係合溝１１ｄをＤＩＮレール９のガイド部９ｃの先端部に係合させ、ストッパー部材１２をＤＩＮレール９の締結面部９ａに締結することで、底板部１１ａ、すなわち取付面を水平に向けた状態で、ＤＩＮレール９に固定されている。
【００５４】
端子台１１には、銅又は銅合金からなる２つの端子部材１３が組み付けられている。各端子部材１３は、端子取付用の端子取付部としての取付ネジ孔１３ａを有する矩形板状の取付板部１３ｂと、長手方向一端部が取付板部１３ｂとの対向部を構成する長方形板状の接続板部１３ｃと、取付板部１３ｂの一端縁と接続板部１３ｃの長手方向に延びる一方の端縁における対向部対応箇所とを連結する連結板部１３ｄとを有している。取付板部１３ｂ、接続板部１３ｃの対向部（長手方向一端部）、及び連結板部１３ｄが一方に開放する断面略コ字状の屈曲部１３ｅを構成している。なお、接続板部１３ｃの前記対向部を除く部分は、取付板部１３ｂと対向しない非対向部を構成している。また、各端子部材１３には、その表面全体に亘って錫メッキが施されている。
【００５５】
各端子部材１３の取付板部１３ｂにはそれぞれ、銅製のリード線（図示せず）に圧着されたリング状の圧着端子（図示せず）を取付板部１３ｂと角座金１５とで狭持した状態で、取付板部１３ｂの取付ネジ孔１３ａ、圧着端子及び角座金１５にネジ１７を挿通して締結することで、リード線が接続される。
【００５６】
一方の端子部材１３の接続板部１３ｃの非対向部における取付板部１３ｂとの対向側の面には、絶縁コイルを構成する平角線３の一端部が、その幅広側の面を接続板部１３ｃに対向させ、かつその反端部側を屈曲部１３ｅの反開放方向に延出させた状態で超音波溶着又は熱溶接により接続されている。
【００５７】
他方の端子部材１３の接続板部１３ｃの非対向部における取付板部１３ｂとの対向側の面には、前記一方の端子部材１３に一端部が接続された平角線３の他端部が、その幅広側の面を接続板部１３ｃに対向させ、かつその反端部側を屈曲部１３ｅの反開放方向に延出させた状態で超音波溶着又は熱溶接により接続されている。
【００５８】
端子台１１の右側の側板部１１ｂ’と該側板部１１ｂ'に対向するガイド板部１１ｆとの間には、一方の端子部材１３の取付板部１３ｂが、連結板部１３ｄを取付板部１３ｂ及び接続板部１３ｃの両ポケット１１ｋ，１１ｐの開放側（以下、「ポケット開放側」と呼ぶ。）に配置した状態（屈曲部１３ｅの開放側をポケット反開放方向に向けた状態）で挿入されている。この取付板部１３ｂの挿入方向に沿う両端縁部は、前記側板部１１ｂ’及びガイド板部１１ｆに形成されたガイド溝１１ｇに係合している。
【００５９】
同様に、端子台１１の左側の側板部１１ｂと該側板部１１ｂに対向するガイド板部１１ｆとの間にも、他方の端子部材１３の取付板部１３ｂが、連結板部１３ｄを取付板部１３ｂ及び接続板部１３ｃのポケット開放側に配置した状態で挿入されている。この取付板部１３ｂの挿入方向に沿う両端縁部も、前記側板部１１ｂ及びガイド板部１１ｆに形成されたガイド溝１１ｇに係合している。したがって、両端子部材１３の取付板部１３ｂと接続板部１３ｃの対向部との対向方向は鉛直方向（端子台１１の取付面に対して垂直な方向）に一致している。
【００６０】
端子台１１の第１ポケット１１ｋには、前記一方の端子部材１３の接続板部１３ｃが、平角線３の端部とともに挿入され、かつ当該一方の端子部材１３と平角線３との接続箇所を空気から遮断するように難燃性のポッティング樹脂１９が充填されている。ポッティング樹脂１９としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の二液性の樹脂を用いることができる。
【００６１】
端子台１１の第２ポケット１１ｐには、前記他方の端子部材１３の接続板部１３ｃが、平角線３の端部とともに挿入され、かつ当該他方の端子部材１３と平角線３との接続箇所を空気から遮断するようにポッティング樹脂１９が充填されている。
【００６２】
端子台１１の第１ポケット１１ｋの上側周縁部、すなわち上板部１１ｅ端面の右側端部には、前記一方の端子部材１３の連結板部１３ｄがポケット開放側から対向している。
【００６３】
端子台１１の第２ポケット１１ｐの上側周縁部、すなわち横板部１１ｈ端面の左側端部には、前記他方の端子部材１３の連結板部１３ｄがポケット開放側から対向している。なお、当該他方の端子部材１３の連結板部１３ｄは、上板部１１ｅ端面の左側端部にもポケット開放側から対向している。
【００６４】
次に、上述のように構成された端子部材１３及び端子台１１を用いてリード線と平角線３とを電気的に接続する手順を説明する。
【００６５】
まず、図５及び図６に示すように、各端子部材１３の接続板部１３ｃの非対向部における取付板部１３ｂとの対向側の面に、平角線３の端部を、平角線３の幅広側の面を接続板部１３ｃに対向させ、かつその反端部側を屈曲部１３ｅの反開放方向に延出させた状態で超音波溶着又は熱溶接により接続する。
【００６６】
次に、図７に示すように、一方の端子部材１３の取付板部１３ｂを右側の側板部１１ｂ’と該側板部１１ｂ'に対向するガイド板部１１ｆとの間に挿入するとともに、その端子部材１３の接続板部１３ｃを、平角線３の端部とともに、端子台１１の第１ポケット１１ｋに挿入する。このとき、取付板部１３ｂの挿入方向に沿う両端縁部を、側板部１１ｂ’及びガイド板部１１ｆに形成されたガイド溝１１ｇにより案内する。
【００６７】
同様に、他方の端子部材１３の取付板部１３ｂを左側の側板部１１ｂと該側板部１１ｂに対向するガイド板部１１ｆとの間に挿入するとともに、その端子部材１３の接続板部１３ｃを、平角線３の端部とともに、端子台１１の第２ポケット１１ｐに挿入する。このときも、取付板部１３ｂの挿入方向に沿う両端縁部は、側板部１１ｂ及びガイド板部１１ｆに形成されたガイド溝１１ｇにより案内する。
【００６８】
そして、ポッティング樹脂１９を構成する本剤及び硬化剤を混合した状態で両ポケット１１ｋ，１１ｐに充填して常温で硬化させる。このとき、各端子部材１３の接続板部１３ｃに予め平角線３の端部が超音波溶着又は熱溶接により接続されている。
【００６９】
その後、各端子部材１３の取付板部１３ｂと角座金１５とで、リード線（図示せず）に圧着された圧着端子（図示せず）を狭持し、この状態で、取付板部１３ｂの取付ネジ孔１３ａ、圧着端子及び角座金１５にネジ１７を挿通して締結することで、各端子部材１３にリード線を接続する。これにより、リード線と平角線３との電気的な接続が完了する。
【００７０】
したがって、本実施形態１によると、端子部材１３と平角線３との接続箇所がポッティング樹脂１９により空気から遮断され、該接続箇所での電食が起こりにくくなるので、電食による接続不良が防止される。
【００７１】
また、ポッティング樹脂１９は端子部材１３と平角線３の接続箇所をポケット１１ｋ，１１ｐに挿入した状態で本剤及び硬化剤を充填するだけで形成できるので、組付け作業が容易である。
【００７２】
また、板状の接続板部１３ｃに平角線３が接続され、接続作業時に接続箇所の状態確認が容易となるので、接続の信頼性を高めることができる。
【００７３】
また、板状の接続板部１３ｃに平角線３が溶着されるので、平角線３の幅が広い場合でも、溶着面積を大きくすることにより接続強度を確保できる。したがって、接続強度を確保しつつ、平角線３の断面積を大きくして絶縁コイルの許容電流を高めることができる。
【００７４】
また、第１ポケット１１ｋの一部と第２ポケット１１ｐの一部とが、取付面に対して垂直な方向に互いに重なる位置に形成されているので、両ポケット１１ｋ，１１ｐを取付面に対して垂直な方向に互いに重ならない位置に形成した場合に比べ、図２中Ｘ及びＹで示す方向、すなわち端子台１１の取付面に沿う方向の寸法を小さくできる。
【００７５】
また、前記一方の端子部材１３の連結板部１３ｄが第１ポケット１１ｋの周縁部にポケット開放側から対向し、当該連結板部１３ｄのポケット反開放側への移動が規制されるので、当該一方の端子部材１３の取付板部１３ｂに取り付けられたリード線の圧着端子がポケット反開放方向に引っ張られても、当該一方の端子部材１３が端子台１１から離脱しにくい。
【００７６】
同様に、前記他方の端子部材１３の連結板部１３ｄが第２ポケット１１ｐの周縁部にポケット開放側から対向し、当該連結板部１３ｄのポケット反開放側への移動が規制されるので、当該他方の端子部材１３の取付板部１３ｂに取り付けられたリード線の圧着端子がポケット反開放方向に引っ張られても、当該他方の端子部材１３が端子台１１から離脱しにくい。
【００７７】
また、各端子部材１３の取付板部１３ｂと接続板部１３ｃとが端子台１１の取付面に対して垂直な方向に互いに重なるように配設されているので、重ならない位置に配設した場合に比べ、端子部材１３及び端子台１１の設置スペースを、図２中Ｘ及びＹで示す方向、すなわち端子台１１の取付面に沿う方向に小さくできる。
【００７８】
また、端子部材１３の取付板部１３ｂの挿入方向に沿う両端縁部がガイド溝１１ｇに係合してその板厚方向への移動を規制されるので、端子台１１の取付面に対して垂直な方向への端子部材１３の離脱が防止される。
【００７９】
また、第１ポケット１１ｋと第２ポケット１１ｐとが共通の方向に開放しているので、両ポケット１１ｋ，１１ｐを共通の成形型を用いて形成でき、型抜き方向が互いに異なる複数のスライド型を両ポケット１１ｋ，１１ｐの形成に使用する必要がない。したがって、型費を削減できる。
【００８０】
また、ガイド溝１１ｇの延設方向が、第１ポケット１１ｋと第２ポケット１１ｐの開放方向と一致しているので、ガイド溝１１ｇを両ポケット１１ｋ，１１ｐと共通の成形型を用いて形成できる。したがって、型費を削減できる。
【００８１】
また、端子台１１に第１凹部１１ｊと第２凹部１１ｎとを設けた分、端子台１１の製造に必要な樹脂の量を削減できる。
【００８２】
また、平角線３の第１ポケット１１ｋ挿入部分に長手方向に隣接する部位と第２ポケット１１ｐ挿入部分に長手方向に隣接する部位との間に、第１突条部１１ｑが介在しているので、絶縁距離が確保され、両部位間のショートが防止される。
【００８３】
また、平角線３を超音波溶着又は熱溶接により端子部材１３に接続するので、はんだ付けに比べ、接続作業にかかる時間を短縮できる。また、はんだが不要となる分、材料費を削減できる。
【００８４】
また、平角線３の端部に、端子部材１３との接続用の圧着端子を取り付ける必要がないので、取付けの手間が不要となるとともに、部品点数が少なくなる。したがって、製造コストを削減できる。
【００８５】
また、端子部材１３に錫メッキが施されているので、平角線３の熱溶接が容易である。
【００８６】
また、端子台１１の各ポケット１１ｋ，１１ｐの長手方向（図２中Ｘで示す方向）の幅、及び端子部材１３の接続板部１３ｃの非対向部の長手方向の幅Ａ（図５参照）を、端子部材１３に接続する平角線３の本数に応じた必要最低限の長さに設定することにより、端子台１１及び端子部材１３を容易に小型化できる。
【００８７】
（実施形態１の変形例）
図８は、本発明の実施形態１の変形例に係る取付構造が適用されたトランス１の端子台１１周りを示す。本変形例では、絶縁コイルが、複数本の平角線３で構成されている。また、端子台１１の第１突条部１１ｑの左側端部に、延出突条部２１が、第１突条部１１ｑとで平面視Ｌ字状をなすように側板部１１ｂ，１１ｂ’の突出方向に向けて延設されている。延出突条部２１は、第１縦板部１１ｉ及び左側のガイド板部１１ｆの基端部に連結されている。
【００８８】
また、各端子部材１３の接続板部１３ｃの非対向部に、絶縁コイルを構成する複数の平角線３の端部が、接続板部１３ｃの長手方向に隣り合うように接続されている。
【００８９】
その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００９０】
したがって、本変形例によると、平角線３の第１ポケット１１ｋ挿入部分に長手方向に隣接する部位と、他方（左側）の端子部材１３の連結板部１３ｄとの間に、延出突条部２１が介在しているので、絶縁距離が確保され、両者間のショートが防止される。
【００９１】
（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る導線の接続構造が適用されたトランス１を示す。本実施形態２では、コアに１次コイル（図示せず）と２次コイル（図示せず）とが内側から順に巻回されている。前記１次コイルは、アルミからなる導線としての平角線３ａを前記コアの図示しない中足に巻回することで構成され、前記２次コイルは、アルミからなる導線としての平角線３ｂを前記１次コイルの外側に巻回することで構成されている。平角線３ａ，３ｂの非巻回部分は、後述するポッティング樹脂１９側の端部を除き、チューブ２４（図９にのみ示す）で被覆されている。前記１次コイルと２次コイルとの間には、銅製の図示しないシールド材が介在し、当該シールド材には、銅製の導線２３が接続されている。当該導線２３の反シールド材側端部には、リング状の圧着端子（図示せず）が取り付けられ、該導線２３の両端部を除く部分は、図１０にも示すように、チューブ２５で被覆されている。
【００９２】
また、ＤＩＮレール９の締結面部９ａが実施形態１に比べて幅狭に形成され、ガイド部９ｃが、側面部９ｂの先端部から幅方向外側に延出している。
【００９３】
また、端子台１１が、互いに等しい形状に形成された樹脂製の５つの筐体２７ａ〜２７ｅを図９及び図１０中、右側から順に備えている。各筐体２７ａ〜２７ｅは、図１１〜図１３にも示すように、互いに対向する１対の板状の側壁部２９を備えている。各側壁部２９は、略長方形板状の本体部２９ａを有し、該本体部２９ａの長手方向一端縁の両端部には、略Ｌ字状の脚部２９ｂがその先端側を互いに接近させて突設されている。両脚部２９ｂと前記本体部２９ａの長手方向一端縁との間には、係合凹部２９ｃが形成されている。なお、以下、図１２中左側を前側、右側を後側と呼ぶ。
【００９４】
また、一方の側壁部２９外面の脚部２９ｂ側端部近傍の前後方向両端部には、内側（他方の側壁部２９側）に凹む位置決め凹部２９ｄが形成されている。一方、他方の側壁部２９外面の脚部２９ｂ側端部近傍の前後方向両端部には、位置決め凸部２９ｅが突設されている。
【００９５】
また、本体部２９ａの反脚部２９ｂ側端縁の中央部には、脚部２９ｂ側に凹む凹陥部２９ｆが形成され、該凹陥部２９ｆの周縁部両端には、突部２９ｇが互いに接近するように突設されている。
【００９６】
さらに、本体部２９ａの反脚部２９ｂ側端縁の前端近傍には、脚部２９ｂ側に凹む略コ字状の切欠凹部２９ｈが形成されている。該切欠凹部２９ｈの両側縁には、段部２９ｉがその開放側で反開放側よりも切欠凹部２９ｈの開放幅が広くなるように形成されている。
【００９７】
側壁部２９の前側端縁におけるその反脚部２９ｂ側端部を除く部分は、板面を前後方向に向けた板状の前壁部３１により全体に亘って連結されている。また、側壁部２９の後側端縁におけるその反脚部２９ｂ側端部を除く部分は、板面を前後方向に向けた板状の後壁部３３により全体に亘って連結されている。また、両側壁部２９の本体部２９ａにおける脚部２９ｂ側端縁の前端部は、板状の底壁部３５によって橋絡されている。該底壁部３５の後側端縁には、板面を前後方向に向けた突出壁部３７が反脚部２９ｂ側に向けて突設され、該突出壁部３７は、両側壁部２９に連結されている。そして、前記突出壁部３７の前側に、反底壁部３５側に開放する凹状のポケット３９が構成されている。突出壁部３７のポケット３９内側の面には、突出壁部３７の突出方向全体に延びる突条部４１が両側壁部２９と等しい間隔を空けて突設されている。前記底壁部３５の内側の面、すなわちポケット３９底面における後端部を除く領域には、側壁部２９対向方向に対向する突出部としての１対の板状リブ４３が互いに間隔を空けて突設されている。
【００９８】
前記突出壁部３７の先端には、取付壁部４５が後方に向けて一体に延設され、該取付壁部４５は、両側壁部２９及び後壁部３３に連結されている。つまり、該取付壁部４５は、ポケット３９の開口部側方（後方）にその表面をポケット開放方向に向けて形成されている。取付壁部４５の表面における両側壁部２９側端部及び後端部を除く領域には、ポケット３９反開放側に凹む凹所４５ａが形成され、該凹所４５ａには、端子部材取付部としての第１ネジ挿通孔４５ｂと第２ネジ挿通孔４５ｃとが前後方向に間隔を空けて後側から順に貫通形成されている。第１ネジ挿通孔４５ｂの周縁には、第１筒状部４７ａがポケット３９反開放方向に一体に突設され、第２ネジ挿通孔４５ｃの周縁には、第２筒状部４７ｂがポケット３９反開放方向に一体に突設されている。各筒状部４７ａ，４７ｂの先端には、各筒状部４７ａ，４７ｂを閉塞する円板部４９が一体に形成されている。また、取付壁部４５の後端部近傍には、スリット４５ｄが側壁部２９対向方向に延びるように形成されている。
【００９９】
そして、前記５つの筐体２７ａ〜２７ｅは、両側壁部２９の係合凹部２９ｃをＤＩＮレール９のガイド部９ｃの先端部に係合させるとともに、互いに隣接する筐体２７ａ〜２７ｅの位置決め凹部２９ｄと位置決め凸部２９ｅとを係合させ、かつ筐体２７ａ〜２７ｅを両ストッパー部材１２でＤＩＮレール９の長手方向両側から挟み込んだ状態で、両ストッパー部材１２をＤＩＮレール９のガイド部９ｃに締結することで、ＤＩＮレール９に固定されている。また、５つの筐体２７ａ〜２７ｅの両側壁部２９の凹陥部２９ｆ底面と突部２９ｇとの間には、共通の長尺状の記名板５１が差し込まれている。また、これら５つの筐体２７ａ〜２７ｅは、脱着可能な透明のカバー５３によりポケット開放側から覆われている。なお、図１０中、カバー５３の図示を省略している。
【０１００】
また、本実施形態２では、銅又は銅合金からなる互いに等しい形状の端子部材１３が各筐体２７ａ〜２７ｅに組み付けられ、各端子部材１３は、長方形板状の取付面部１３ｆと、該取付面部１３ｆの長手方向一端縁に略直角に突設された突出方向に長い長方形板状の接続面部１３ｇと、前記取付面部１３ｆの長手方向他端縁（前記長手方向一端縁に対向する端縁）に前記接続面部１３ｇの基端部と対向するように略直角に突設された板状の差込部１３ｈとを備えている。取付面部１３ｆには、端子取付用の端子取付部としての第１ネジ孔１３ｉと第２ネジ孔１３ｊとが長手方向に間隔を空けて差込部１３ｈ側から順に貫通形成されているとともに、該取付面部１３ｆの両ネジ孔１３ｉ，１３ｊの周縁部には、前記接続面部１３ｇ及び差込部１３ｈの突出方向に突出する円筒状のボス部１３ｋが形成されている。上記ネジ孔１３ｉ，１３ｊの内面とボス部１３ｋの内面とには、ネジが連続して切られている。差込部１３ｈの接続面部１３ｇとの反対向側の面の略中央部には、突起部１３ｍが突設されている。
【０１０１】
そして、５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、１番右側の筐体２７ａに組み付けられる端子部材１３の接続面部１３ｇにおける差込部１３ｈとの反対向側の面には、図１４に示すように、前記１次コイルの平角線３ａの一端部が、その幅広側の面を接続面部１３ｇに対向させた状態で超音波溶着又は熱溶接により接続されている。
【０１０２】
５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、右側から２番目の筐体２７ｂに組み付けられる端子部材１３の接続面部１３ｇにも、前記１次コイルの平角線３ａの他端部が、その一端部と同様に接続されている。
【０１０３】
５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、左側から１番目の筐体２７ｅに組み付けられる端子部材１３の接続面部１３ｇには、前記２次コイルの平角線３ｂの一端部が、前記１次コイルの平角線３ａの両端部と同様に接続されている。
【０１０４】
また、５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、左側から２番目の筐体２７ｄに組み付けられる端子部材１３の接続面部１３ｇにも、前記２次コイルの平角線３ｂの他端部が、前記１次コイルの平角線３ａの両端部と同様に接続されている。
【０１０５】
各筐体２７ａ〜２７ｅのスリット４５ｄには前記端子部材１３の差込部１３ｈが差し込まれ、差込部１３ｈの突起部１３ｍは、前記スリット４５ｄの後側の周縁部で前記筐体２７ａ〜２７ｅの取付壁部４５に裏側から対向している。
【０１０６】
各筐体２７ａ〜２７ｅのスリット４５ｄとポケット３９開口部との間の取付壁部４５には、前記端子部材１３の取付面部１３ｆが対向し、各筐体２７ａ〜２７ｅの取付壁部４５の表面における凹所４５ａ非形成箇所に当接している。
【０１０７】
各筐体２７ａ〜２７ｅのポケット３９には、前記端子部材１３の接続面部１３ｇが挿入されている。当該接続面部１３ｇは、前記筐体２７ａ〜２７ｅの突条部４１に前側から当接している一方、前記突出壁部３７のポケット３９内側の面における突条部４１非形成領域との間に隙間Ｓ１（図１２参照）を有している。また、接続面部１３ｇの先端部には、筐体２７ａ〜２７ｅの板状リブ４３が前方（差込部１３ｈとの反対向側）から当接又は接近しているとともに、突条部４１が後方から当接又は接近している。また、接続面部１３ｇの先端部とポケット３９の底面との間には、隙間Ｓ２（図１３参照）が形成されている。そして、前記筐体２７ａ〜２７ｅのポケット３９には、ポッティング樹脂１９が充填されている。これにより、筐体２７ａ〜２７ｅに端子部材１３が固定されるとともに、中央の筐体２７ｃを除く筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅのポケット３９に充填されたポッティング樹脂１９が、端子部材１３と平角線３ａ，３ｂとの接続箇所を空気から遮断している。当該ポッティング樹脂１９は、前記隙間Ｓ１，Ｓ２にも充填されている。
【０１０８】
そして、各端子部材１３の取付面部１３ｆの第１ネジ孔１３ｉには、それぞれ、銅製のリード線（図示せず）に圧着されたリング状の圧着端子（図示せず）を取付面部１３ｆと角座金５５とで狭持した状態で、筐体２７ａ〜２７ｅの第１筒状部４７ａ及び第１ネジ挿通孔４５ｂ、端子部材１３の第１ネジ孔１３ｉ、圧着端子、及び角座金５５にネジ５７を挿通して端子部材１３に締め付けることで、リード線（図示せず）が接続される。なお、５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、中央の筐体２７ｃに組み付けられる端子部材１３に接続されるリード線は、接地される。ネジ５７の胴部の太さは、ネジ５７の胴部の外周面と筐体２７ａ〜２７ｅの第１ネジ挿通孔４５ｂの内周面とが接近するように設定されている。
【０１０９】
また、５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、中央の筐体２７ｃに組み付けられる端子部材１３の取付面部１３ｆの第２ネジ孔１３ｊには、シールド材に導線２３を介して接続された圧着端子（図示せず）を取付面部１３ｆと角座金５９とで狭持した状態で、筐体２７ｃの第２筒状部４７ｂ及び第２ネジ挿通孔４５ｃ、端子部材１３の第２ネジ孔１３ｊ、圧着端子、及び角座金５９にネジ６１を挿通して端子部材１３に締め付けることで、銅製の導線２３が接続される。ネジ６１の胴部の太さは、ネジ６１の胴部の外周面と筐体２７ｃの第２ネジ挿通孔４５ｃの内周面とが接近するように設定されている。ネジ５７，６１の端子部材１３との螺合部分は、ボス部１３ｋを設けない場合に比べ、ボス部１３ｋの突出高さ分長くなっているので、ネジ５７，６１を端子部材１３に確実に締め付けることができる。
【０１１０】
したがって、５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、中央の筐体２７ｃが銅線接続用筐体を構成し、その他の筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅが、アルミ線接続用筐体を構成している。５つの筐体２７ａ〜２７ｅのうち、図９及び図１０中、中央の筐体２７ｃに組み付けられる端子部材１３が、銅線接続用端子部材を構成し、その他の筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅに組み付けられる端子部材１３がアルミ線接続用端子部材を構成している。
【０１１１】
上述のように構成された端子部材１３及び筐体２７ａ〜２７ｅを用いてリード線と平角線３ａ，３ｂを接続するには、まず、図１４に示すように、４つの端子部材１３の接続面部１３ｇにおける差込部１３ｈとの反対向側の面に、平角線３ａ，３ｂの端部を、その幅広側の面を接続面部１３ｇに対向させた状態で超音波溶着又は熱溶接により接続する。なお、図１４には、端子部材１３に平角線３ａを接続する例を示したが、平角線３ｂについても同様に接続される。
【０１１２】
そして、図１５に示すように、上述のように平角線３ａ，３ｂを接続した端子部材１３の接続面部１３ｇ及び差込部１３ｈを筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅのポケット３９及びスリット４５ｄに対応させ、端子部材１３の取付面部１３ｆを、その接続面部１３ｇ側が差込部１３ｈ側よりも筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅの取付壁部４５から離間するように傾けた状態で、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅのスリット４５ｄに端子部材１３の差込部１３ｈ及び突起部１３ｍを差し込む。次いで、図１６に示すように、端子部材１３の突起部１３ｍを筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅのスリット４５ｄの後側周縁部に裏側から当接させる。そして、端子部材１３の取付面部１３ｆの接続面部１３ｇ側端部を突起部１３ｍを支点として筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅの取付壁部４５側に回動させることにより、図１７に示すように、接続面部１３ｇの先端部を、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅの板状リブ４３と突条部４１との間に挿入する。この状態で、端子部材１３の突起部１３ｍがスリット４５ｄの周縁部で取付壁部４５に裏側から対向して差込部１３ｈのスリット４５ｄからの抜けを規制している。また、板状リブ４３が端子部材１３の接続面部１３ｇの先端部の前側（差込部１３ｈとの反対向側）に位置して端子部材１３の前側への移動を規制しているので、差込部１３ｈの突起部１３ｍが反突起部１３ｍ突出方向に移動してスリット４５ｄから抜けることが防止される。したがって、端子部材１３の筐体２７ａ〜２７ｅからの離脱が防止される。その後、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅの第１筒状部４７ａ及び第１ネジ挿通孔４５ｂ、端子部材１３の第１ネジ孔１３ｉにネジ５７を挿通するとともに、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅの第２筒状部４７ｂ及び第２ネジ挿通孔４５ｃ、端子部材１３の第２ネジ孔１３ｊにネジ６１を挿通する。これにより、端子部材１３の前後方向及び両側壁部２９対向方向への移動がネジ５７，６１により規制される。
【０１１３】
また、中央の筐体２７ｃには、平角線３ａ，３ｂを接続していない端子部材１３を同じ方法で組み付ける。
【０１１４】
そして、ポッティング樹脂１９を構成する本剤及び硬化剤を混合した状態で筐体２７ａ〜２７ｅのポケット３９に充填して常温で硬化させる。これにより、ポッティング樹脂１９が端子部材１３の接続面部１３ｇ周りで硬化し、端子部材１３が筐体２７ａ〜２７ｅに固定される。このとき、上述のように端子部材１３の筐体２７ａ〜２７ｅからの離脱が防止されているので、筐体２７ａ〜２７ｅからの離脱を阻止するために端子部材１３を手等で押さえる必要がなく、注型作業が容易である。また、端子部材１３の接続面部１３ｇとポケット３９の底面との間に隙間Ｓ２が形成されているので、当該隙間Ｓ２から隙間Ｓ１に前記本剤及び硬化剤が行き渡り易い。
【０１１５】
その後、筐体２７ａ〜２７ｅに組み付けられた端子部材１３の取付面部１３ｆと角座金５５とで、リード線（図示せず）に圧着された圧着端子（図示せず）を狭持し、この状態で、筐体２７ａ〜２７ｅの第１筒状部４７ａ及び第１ネジ挿通孔４５ｂ、端子部材１３の第１ネジ孔１３ｉ、圧着端子、及び角座金５５にネジ５７を挿通して端子部材１３に締め付ける。これにより、各端子部材１３にリード線（図示せず）が接続され、リード線と平角線３ａ，３ｂの電気的な接続が完了する。
【０１１６】
また、筐体２７ｃに組み付けられた端子部材１３の取付面部１３ｆと角座金５９とで、シールド材に導線２３を介して接続された圧着端子（図示せず）を狭持し、この状態で、筐体２７ｃの第２筒状部４７ｂ及び第２ネジ挿通孔４５ｃ、端子部材１３の第２ネジ孔１３ｊ、圧着端子、及び角座金５９にネジ６１を挿通して端子部材１３に締め付ける。これにより、接地されたリード線（図示せず）が筐体２７ｃに組み付けられた端子部材１３に接続され、導線２３が接地される。
【０１１７】
その他の構成は、実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【０１１８】
したがって、本実施形態２によると、必要なポケット３９の数に応じた個数の筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅをＤＩＮレール９に取り付けるだけで、必要な個数のポケット３９を端子台１１に設けることができるので、端子台１１を１部材で構成した場合に比べ、汎用性が高い。
【０１１９】
また、端子部材１３の板状の接続面部１３ｇに平角線３ａ，３ｂが接続され、接続作業時に接続箇所の状態確認が容易となるので、接続の信頼性を高めることができる。
【０１２０】
また、板状の接続面部１３ｇに平角線３ａ，３ｂが接続されるので、平角線３ａ，３ｂの幅が広い場合でも、接続箇所の面積を大きくすることにより接続強度を確保できる。したがって、接続強度を確保しつつ、平角線３ａ，３ｂの断面積を大きくして平角線３ａ，３ｂの許容電流を高めることができる。
【０１２１】
また、平角線３ａ，３ｂとリード線との接続に使用される筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅと、銅製の導線２３とリード線との接続に使用される筐体２７ｃとが樹脂により互いに等しい形状に形成されているので、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅと筐体２７ｃとで、成形型等の製造設備を兼用でき、導線２３の接続のために異なる形状の筐体を使用する場合に比べ、製造コストを削減できる。
【０１２２】
また、平角線３ａ，３ｂとリード線との接続に使用される端子部材１３と、銅製の導線２３とリード線との接続に使用される端子部材１３とが互いに等しい形状に形成されているので、両端子部材１３で製造設備を兼用でき、導線２３の接続のために異なる形状の端子部材を使用する場合に比べ、製造コストを削減できる。
【０１２３】
また、前記隙間Ｓ１にポッティング樹脂１９が充填され、端子部材１３の接続面部１３ｇが表裏両側からポッティング樹脂１９に狭持されるので、端子部材１３の接続面部１３ｇがポッティング樹脂１９から離脱しにくい。また、ポッティング樹脂１９として放熱性の高い樹脂を採用した場合には、端子部材１３の接続面部１３ｇの表裏片側だけにポッティング樹脂１９を形成した場合に比べ、通電時の発熱をより効果的に抑制できる。
【０１２４】
（実施形態２の変形例）
図１８は、本発明の実施形態２の変形例に係る取付構造が適用されたトランス１の端子台１１の一部を示す。本変形例では、トランス１が実施形態２と異なる構成を有し、１対の隣り合う筐体２７ａ，２７ｂに組み付けられた端子部材１３が、金属製の短絡部材６３により短絡されている。短絡部材６３は、図１９にも示すように、長尺板状の長板部６３ａを有し、該長板部６３ａの長手方向に延びる一端縁の中央部には、コ字状の切欠部６３ｂが形成されている。長板部６３ａの切欠部６３ｂ側の端縁における切欠部６３ｂの両側には、矩形板状の垂下片部６３ｃが略垂直に突設され、該垂下片部６３ｃの先端には、締結孔６３ｄを有する板状の締結部６３ｅが前記切欠部６３ｂ開放方向に向けて一体に延設されている。
【０１２５】
前記短絡部材６３の長板部６３ａの長手方向中央部は、両筐体２７ａ，２７ｂの隣接する側壁部２９における切欠凹部２９ｈの底面（段部２９ｉより内側の底面）に載置されている。また、端子部材１３の取付面部１３ｆと角座金５９とで短絡部材６３の締結部６３ｅを挟んだ状態で、前記端子部材１３の第２ネジ孔１３ｊ、短絡部材６３の締結孔６３ｄ、及び角座金５９にネジ６１を挿通して端子部材１３に締め付けることで、短絡部材６３を端子部材１３に締結している。
【０１２６】
したがって、本変形例によると、短絡部材６３の締結部６３ｅを端子部材１３に締結するだけで、複数の端子部材１３を短絡でき、短絡作業が容易である。
【０１２７】
なお、前記実施形態１において、第１突条部１１ｑを設けず、平角線３の第１ポケット１１ｋ挿入部分に長手方向に隣接する部位と第２ポケット１１ｐ挿入部分に長手方向に隣接する部位とをシリコーン樹脂又は塩化ビニル樹脂からなるチューブで被覆することによって両部位間のショートを防止してもよい。
【０１２８】
また、前記実施形態１の変形例において、延出突条部２１を設けず、平角線３の第１ポケット１１ｋ挿入部分に長手方向に隣接する部位をシリコーン樹脂又は塩化ビニル樹脂からなるチューブで被覆することによって当該部位と他方（左側）の端子部材１３の連結板部１３ｄとの間のショートを防止してもよい。
【０１２９】
また、前記実施形態２及びその変形例では、各端子部材１３の接続面部１３ｇに１本の平角線３ａ，３ｂの端部を接続したが、複数の平角線の端部を接続してもよい。例えば、図２０に示すように、２本の平角線３ｃの端部をその厚さ方向に重ねた状態で接続してもよい。また、図２１に示すように、３本の平角線３ｄの端部を接続面部１３ｇの互いに異なる箇所に直接接続してもよい。
【０１３０】
また、前記実施形態２では、全ての端子部材１３に第２ネジ孔１３ｊを設けたが、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅに組み付けられる端子部材１３には、第２ネジ孔１３ｊを設けないようにしてもよい。また、前記実施形態２の変形例でも、短絡部材６３が組み付けられない端子部材１３には、第２ネジ孔１３ｊを設けないようにしてもよい。
【０１３１】
また、前記実施形態２では、全ての筐体２７ａ〜２７ｅに第２ネジ挿通孔４５ｃを設けたが、筐体２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅには第２ネジ挿通孔４５ｃを設けないようにしてもよい。同様に、前記実施形態２の変形例でも、短絡部材６３が組み付けられない筐体には、第２ネジ挿通孔４５ｃを設けないようにしてもよい。
【０１３２】
また、前記実施形態２では、ＤＩＮレール９に取り付ける筐体２７ａ〜２７ｅを５つとしたが、筐体の個数は、接続する導材の数量及び配線位置に応じて任意に設定できる。
【０１３３】
また、前記実施形態２では、筐体２７ａ〜２７ｅに円板部４９を設けたが、設けなくてもよいし、円板部４９に貫通孔を設けてもよい。
【０１３４】
また、前記実施形態２では、導線２３やリード線の接続に使用しないネジ５７，６１及び角座金５５，５９を端子部材１３に取り付けたが、取り付けなくてもよい。
【０１３５】
また、前記実施形態１，２及びそれらの変形例では、ポッティング樹脂１９を二液性の樹脂としたが、加熱により硬化させる一液性の樹脂としてもよい。
【０１３６】
また、前記実施形態１，２及びそれらの変形例では、アルミ製の導線を平角線としたが、アルミ製の導線の形状は、端子部材１３の接続板部１３ｃ又は接続面部１３ｇに接続できる形状であれば他の形状であってもよい。例えば、本発明は、端子部材１３にアルミ製の丸線を１本又は複数本接続する場合にも適用できる。
【０１３７】
また、前記実施形態１，２及びそれらの変形例では、超音波溶着又は熱溶接により平角線３を端子部材１３に接続したが、はんだ付けにより接続してもよい。
【０１３８】
また、前記実施形態１及びその変形例では、第１凹部１１ｊと第２凹部１１ｎとを設けたが、設けなくてもよい。
【０１３９】
また、前記実施形態１，２及びそれらの変形例では、本発明をトランスに適用したが、本発明はコイルリアクターにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明は、樹脂製の端子台に組み付けられた銅からなる複数の端子部材にそれぞれアルミ製の導線を接続した接続構造として有用である。
【符号の説明】
【０１４１】
３，３ａ，３ｂ    平角線（導線）
９    ＤＩＮレール
１１    端子台
１１ｇ    ガイド溝
１１ｇ’  立壁部
１１ｋ    第１ポケット
１１ｐ    第２ポケット
１３      端子部材（アルミ線接続用端子部材、銅線接続用端子部材）
１３ａ    取付ネジ孔（端子取付部）
１３ｂ    取付板部
１３ｃ    接続板部
１３ｄ    連結板部
１３ｆ    取付面部
１３ｇ    接続面部
１３ｈ    差込部
１３ｉ    第１ネジ孔（端子取付部）
１３ｍ    突起部
１９      ポッティング樹脂
２３      導線
２７ａ，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅ    筐体（アルミ線接続用筐体）
２７ｃ    筐体（銅線接続用筐体）
３９      ポケット
４３      板状リブ（突出部）
４５      取付壁部
４５ｄ      スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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