(57)【要約】【課題】  比較的高粘度である塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の滑りなどの不具合が生じ難い、塗装用ローラーを提供すること。【解決手段】  ロール支持部と、ロール支持部の外周面上に固定された突起部と、ロール支持部の外周面を覆うように配置された塗装ロール部とを少なくとも備える、塗装用ローラーであって；ロール支持部は、第１中心部と、前記第１中心部の外周面に対してその内周面が対向する第２中心部とを有し、第２中心部はその外周面上に突起部を固定し；塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、塗装ロール部が弾性変形して、突起部は、塗装ロール部を貫通して被塗物と接触するように構成される；塗装用ローラー。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール支持部と、前記ロール支持部の外周面上に固定された突起部と、前記ロール支持部の外周面を覆うように配置された塗装ロール部とを少なくとも備える、塗装用ローラーであって、
前記ロール支持部は、第１中心部と、前記第１中心部の外周面に対してその内周面が対向する第２中心部とを有し、前記第２中心部はその外周面上に前記突起部を固定し、
塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、前記塗装ロール部が弾性変形して、前記突起部は、前記塗装ロール部を貫通して被塗物と接触するように構成される、
塗装用ローラー。
【請求項２】
前記第２中心部は、弾性材料によって構成される、請求項１記載の塗装用ローラー。
【請求項３】
前記突起部は、前記塗装ロール部の自由状態において前記塗装ロール部内に収まる、請求項１または２記載の塗装用ローラー。
【請求項４】
前記第２中心部は、タイプＥデュロメータ硬さが０．１〜８０である材料からなる群から選択される１種またはそれ以上の弾性材料によって構成される、請求項２または３記載の塗装用ローラー。
【請求項５】
前記第２中心部を構成する弾性材料は、２３℃における反発弾性率が０．１〜３０％である、請求項２〜４いずれかに記載の塗装用ローラー。
【請求項６】
前記ロール支持部の第２中心部の外周面と、前記塗装ロール部の内周面との間に空隙部が存在する、請求項１〜５いずれかに記載の塗装用ローラー。
【請求項７】
塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、前記第２中心部は、塗装ロール部に対して偏芯する、請求項６記載の塗装用ローラー。
【請求項８】
前記第１中心部は操作部に連結され、前記操作部はハンドルを有する、請求項１〜７いずれかに記載の塗装用ローラー。
【請求項９】
前記塗装用ローラーが有する前記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および、
前記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有する、
請求項１〜８いずれかに記載の塗装用ローラー。
【請求項１０】
粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を塗装するための、請求項１〜９いずれかに記載の塗装用ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物の塗装に用いられる塗装用ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物、建造物、船舶、鉄道車両などの塗装においては、塗装ローラーが用いられることが多い。塗装ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部および塗装ロール部を有する。塗料組成物が付着した塗装ロール部を被塗物に接触させ、そして塗装ロール部を回転させることによって、塗装ロール部に付着させた塗料が被塗物表面に塗着し、これにより被塗物が塗装される。
【０００３】
塗装ローラーを用いて、例えば建造物の壁面などを厚膜塗装する場合は、一般に高粘度である塗料組成物を用いるのが好ましい。高粘度である塗料組成物は、塗装後のタレなどの不具合が生じ難いためである。一方で、例えば高粘度である塗料組成物を、塗装ローラーを用いて塗装する場合は、塗装時において、塗装ロール部が回転することなく滑ってしまうことがある。塗装ロール部が回転することなく滑ってしまうと、被塗物表面と接触する塗装ロール部が塗装ロール部の一部に固定されてしまう。その結果、塗装ロール部に付着した塗料組成物を被塗物に均一に塗着させる効率が悪化し、塗装作業性が著しく劣ることとなったり、外観異常の原因となる。
【０００４】
特開２０１１−０１６０７３号公報（特許文献１）には、ローラー芯部材および円筒状多孔質部材からなり、ローラー芯内部から塗料が円筒状多孔質部材表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、前記ローラー芯部材は、中空構造で塗料の供給路となり、且つ複数の塗料吐出孔が被塗物面方向に設けられた固定軸と、その両端に設けられた回転体とからなり、前記回転体は、周面に複数のピンが周方向に間隔をあけて設けられ、前記固定軸を回転の中心として、円筒状多孔質部材と連動して回転することを特徴とする塗装用ローラーが記載されている（請求項１）。この塗装用ローラーは、ローラー芯内部から塗料が表面に浸出する態様であって、そしてこのローラーの両端には、周面に複数のピンが設けられた回転体が配置されている。この特許文献１に記載される塗装用ローラーは、ピンが設けられた回転体が、いわゆるローラーの両端部に設けられている点、そして、ローラー芯内部から塗料が表面に浸出する態様である点などにおいて、本発明とは構成が異なる。また、ピンの設置された回転体が塗装ロールの外にあるため、ピンが被塗物表面に生じさせたピン跡を修復できない問題点がある。
【０００５】
特開２００８−２２３９号公報（特許文献２）には、粘着層を有するテープ、シート等を圧着するための圧着ローラーであって、前記圧着ローラーは圧着作業を行った時に、圧着ローラーの筒状基部に固定され、かつゴム状体からなる被覆部内部に渡って設けられた針金状部材が、前記ゴム状体からなる被覆部表面から突出するように配置されていることを特徴とする圧着ローラーが記載されている（請求項１）。この特許文献２に記載されるローラーは圧着ローラーであって塗装ローラーではないこと、具体的には、塗装ロール部を有しておらず、塗料組成物を保持しそして被塗物に対して塗着させる機能を有しない点において、本発明とは構成が異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−０１６０７３号公報
【特許文献２】特開２００８−２２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、その目的とするところは、比較的高粘度である塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の滑りなどの不具合が生じ難い、塗装用ローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
ロール支持部と、上記ロール支持部の外周面上に固定された突起部と、上記ロール支持部の外周面を覆うように配置された塗装ロール部とを少なくとも備える、塗装用ローラーであって、
上記ロール支持部は、第１中心部と、上記第１中心部の外周面に対してその内周面が対向する第２中心部とを有し、上記第２中心部はその外周面上に上記突起部を固定し、
塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、上記塗装ロール部が弾性変形して、上記突起部は、上記塗装ロール部を貫通して被塗物と接触するように構成される、
塗装用ローラー。
［２］
上記第２中心部は、弾性材料によって構成されるのが好ましい。
［３］
上記突起部は、上記塗装ロール部の自由状態において上記塗装ロール部内に収まる態様が好ましい。
［４］
上記第２中心部は、タイプＥデュロメータ硬さが０．１〜８０である材料からなる群から選択される１種またはそれ以上の弾性材料によって構成される態様が好ましい。
［５］
上記第２中心部を構成する弾性材料は、２３℃における反発弾性率が０．１〜３０％である態様が好ましい。
［６］
上記塗装用ローラーの１態様として、例えば、ロール支持部の第２中心部の外周面と、上記塗装ロール部の内周面との間に空隙部が存在する態様が挙げられる。
［７］
上記塗装用ローラーの１態様として、例えば、塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、上記第２中心部は、塗装ロール部に対して偏芯する態様が挙げられる。
［８］
上記第１中心部は操作部に連結され、上記操作部はハンドルを有する態様が好ましい。
［９］
上記塗装用ローラーの１態様として、上記塗装用ローラーが有する上記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および、
上記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有する、
態様が挙げられる。
［１０］
上記塗装用ローラーの１態様として、粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を塗装するための塗装用ローラーが挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗装用ローラーを用いて塗装することによって、比較的高粘度である塗料組成物の塗装であっても、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく、回転することとなる。本発明の塗装用ローラーは、例えば高膜厚塗膜の形成において好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略斜視図である。
【図２】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面図である。
【図３】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面説明図である。
【図４】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面説明図である。
【図５】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面説明図である。
【図６】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面説明図である。
【図７】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略横断面説明図である。
【図８】本発明の塗装用ローラーの一態様を示す、概略縦断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の塗装用ローラーは、ロール支持部と、このロール支持部の外周面上に固定された突起部と、このロール支持部の外周面を覆うように配置された塗装ロール部とを少なくとも備える。このロール支持部は、第１中心部と、この第１中心部の外周面に対してその内周面が対向する第２中心部とを有する。そしてこの第２中心部は、その外周面上に、突起部を固定している。そしてこの塗装用ローラーは、塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、塗装ロール部が弾性変形する。その際に、この突起部は、塗装ロール部を貫通して被塗物と接触するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の塗装用ローラーについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の塗装用ローラーの一態様を示す概略斜視図である。ここに示されるように、本発明の塗装用ローラー１は、ロール支持部１０と、このロール支持部の外周面上に固定された突起部１４と、このロール支持部１０の外周面を覆うように配置された塗装ロール部１２とを少なくとも有する。ロール支持部１０は、塗装ロール部１２を回転可能な状態で支持する部材である。
【００１３】
ロール支持部１０が塗装ロール部１２を支持する態様は、塗装ロール部１２が回転可能な状態で支持する限りにおいて、特に限定されない。例えば、塗装ロール部１２が中空部を有し、この中空部に対してロール支持部１０を差し込むことによって、塗装ロール部１２が回転可能な状態で、着脱可能に取り付けられる態様が挙げられる。塗装ロール部１２を回転可能な状態で支持するロール支持部１０の一端は、必要に応じて、塗装ロール部の回転可能な状態での支持を補助する役割を有するロール補助部（図示せず）を有していてもよい。このロール補助部は、上記役割を有する限りにおいて、任意の形態であってよい。
【００１４】
図２〜図７は、本発明の塗装用ローラーの一態様を示す概略横断面図である。ロール支持部１０は、第１中心部２２と、この第１中心部２２の外周面に対してその内周面が対向する第２中心部２０とを有する。図２〜５に示されるように、第１中心部２２の外周面と、第２中心部２０の内周面とは、互いに接していていてもよい。また、図６、７に示されるように、第１中心部２２の外周面と、第２中心部２０の内周面との間に空隙２８が存在してもよい。
【００１５】
第１中心部は、塗装ロールを支持する軸として機能する。第１中心部の一端は、操作部１６に連結される。第１中心部の他の一端は、必要に応じて、カバー部に連結されてもよい。カバー部は、例えば、第１中心部の一端と塗装ロール部の一端とを連結する部材であって、塗装ロール部を回転可能な状態で支持する補助部材であってよい。図８は、本発明の塗装用ローラーの一態様を示す概略縦断面説明図であって、カバー部３０を有する態様を示す。図８において、カバー部３０は、第１中心部２２の一端と塗装ロール部１２の一端とを連結しており、これにより、第１中心部は塗装ロール部を回転可能な状態で支持する。塗装用ローラーがカバー部を有する態様は、図５に示されるように、第２中心部２０の外周面と塗装ロール部１２の内周面との間に空隙部２６が存在する態様である場合、あるいは、図６に示されるように、第１中心部２２の外周面と、第２中心部２０の内周面との間に空隙部２８が存在する態様である場合、あるいは、図７に示されるように、これらの空隙部２６および２８の両方を有する態様である場合などにおいて、空隙部に塗料組成物が侵入することを防止することができるため、より好ましい。
【００１６】
ロール支持部１０は、その一端において塗装ロール部１２が回転可能な状態で支持する部材であって、そして他の一端において操作部１６を連結する。操作部１６は、ローラーハンドル１８を有してもよい。ローラーハンドル１８は、塗装時に、塗装する人の手によって保持される機能を有する限りにおいて、任意の形態であってよい。
【００１７】
第１中心部を構成する材質として、例えば、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属およびこれらの合金、プラスチック樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂などを含む）、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など）、有機−無機ハイブリッド材などが挙げられる。
【００１８】
第２中心部は、その外周面上に突起部を固定する部材である。第２中心部を構成する材質は、例えば上記各種樹脂であってよい。第２中心部の形態は、中空円柱様形状であるのが好ましい。
【００１９】
第２中心部を構成する材質は、弾性材料であるのが好ましい。図４は、第２中心部が弾性材料で構成される場合において、塗装ロール部が被塗物と接触して塗装ロール部が弾性変形した際に、第２中心部も弾性変形した状態を説明する概略説明図である。
【００２０】
第２中心部を構成する材質が弾性材料である場合は、塗装時において塗装ロール部が被塗物と接触して突起部が被塗物と接触した際に、弾性力による衝撃吸収性能が発揮され、被塗物に対して突起部が接触することによる衝撃が吸収される。これにより、塗装時の作業感が向上するという利点がある。さらに、突起部と被塗物との接触が解放された際に、復元力が生じ、塗装用ロールの進行方向に対して推進力となる。これにより、塗装感が軽くなり、塗装時の作業感が向上するという利点がある。
【００２１】
第２中心部を構成する材質が弾性材料であることによって、さらに、塗料組成物の含み性が向上するという利点もある。加えて、塗装ロール部に保持された塗料組成物を、被塗物に対して効率良く塗着させることができる利点もある。
【００２２】
弾性材料として、例えば、各種ゴム材料および発泡体などが挙げられる。各種ゴム材料として、例えば、ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、多硫化ゴム、ノルボルネンゴムなどが挙げられる。
発泡体として、例えば、上記ゴム材料の発泡体（例えば、ウレタンフォーム、クロロプレンフォーム、フッ素フォーム、ニトリルフォーム、ニトリルブタジエンフォーム、シリコーンフォーム、エチレンプロピレンフォーム、エチレンプロピレンジエンフォーム、天然ゴムフォーム、アクリルフォームなど）および、ポリエチレンフォーム、ＥＶＡフォームなどが挙げられる。
【００２３】
第２中心部を構成する弾性材料は、タイプＥデュロメータ硬さが０．１〜８０であるのが好ましく、０．２〜５０であるのがより好ましく、１〜４０であるのがさらに好ましい。タイプＥデュロメータ硬さは、発泡体などの軟質（低硬さ）ゴムの硬さを示す硬度規格の１つであり、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準拠した規格である。なお、ＪＩＳ  Ｋ６２５３は、国際規格であるＩＳＯ  ７６１９に対応する日本工業規格である。本明細書においては、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で測定した値とする。
【００２４】
第２中心部を構成する弾性材料は、２３℃における反発弾性率が０．１〜３０％であるのが好ましく、１〜２０％であるのがより好ましい。反発弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−３に準拠して求められる。本明細書において、反発弾性率Ｒ（％）は、弾性材料から、５０×１００×１００ｍｍの試験片を作成し、この試験片の上面より５００ｍｍの高さ（落下高さＨ：５００（ｍｍ））から、直径１６ｍｍ、質量１６ｇの鋼球を落下させ、鋼球が跳ね返った最高高さ（反発後の高さｈ（ｍｍ））を測定し、下記式によって算出する。
反発弾性率Ｒ（％）＝ｈ／Ｈ  ×  １００
【００２５】
第２中心部を構成する弾性材料の反発弾性率が上記範囲であることによって、塗装時において塗装ロール部が被塗物と接触して突起部が被塗物と接触した際に、衝撃吸収性能が発揮され、塗装時の作業感が向上するという利点がある。
【００２６】
第２中心部を構成する弾性材料が発泡体である場合は、体積空隙率が２０〜９９体積％であるのが好ましく、５０〜８５体積％であるのがより好ましい。体積空隙率ｐ（％）は、発泡体の密度（ρｆ）を測定し、次いで、発泡体を有機溶媒に溶解させその後再び成膜して無発泡状態にしたときの密度（ρ）を測定し、得られた発泡体密度（ρｆ）および無発泡密度（ρ）を、下記式
体積空隙率ｐ（％）＝［１−｛発泡体密度（ρｆ）／無発泡密度（ρ）｝］×１００
により算出することによって求めることができる。発泡体の密度（ρｆ）は、ＡＳＴＭ法Ｄ−１６２２−０３に準拠したアルキメデス法（２３℃条件下）により測定される。
【００２７】
第２中心部の形態が中空円柱様形状である場合において、第２中心部の厚み（層厚）は、０．１〜３ｃｍであるのが好ましく、０．３〜２ｃｍであるのがより好ましい。
【００２８】
例えば図７に示されるように、空隙部２６および２８の両方を有する態様である場合などにおいては、塗装ロール部が被塗物と接触した状態において、第２中心部の形状が、例えば楕円形状に弾性変形してもよい。この場合は、例えば、第２中心部の材質の弾性変形に加えて、第２中心部の形状の弾性変形も加わることとなり、より優れた衝撃吸収性能、塗料組成物含み性および吐出性を得ることができるなどの利点がある。
【００２９】
第２中心部は、２またはそれ以上の弾性材料によって積層された構造であってもよい。第２中心部が、例えば２種類の弾性材料によって積層された構造である場合の例として、第１中心部の外周面に対して対向する面は発泡体によって構成され、そして塗装ロール部の内周面と対向する面は発泡を有しない上記ゴム材料によって構成される態様が挙げられる。第２中心部が、上記の通り２種類の弾性材料によって積層された構造を有する場合は、第２中心部の外周面に固定された突起部をより良好に固定することができ、さらに、その内部が発泡体であることによって、突起部が被塗物と接触した際において、弾性力による衝撃吸収性能が良好に発揮されるという利点がある。このような２層の積層構造において、発泡体層の厚さとゴム材料層の厚さとの比率は、発泡体層：ゴム材料層＝２０：１〜１：２の範囲内であるのが好ましく、１０：１〜１：１の範囲内であるのがより好ましい。
【００３０】
本発明の塗装用ローラーは、突起部１４を有することを特徴とする。この突起部１４は、上記第２中心部の外周面上に固定されている。図３に示されるように、塗装時に塗装ロール部１２が被塗物２４と接触することによって、塗装ロール部１２が弾性変形して、突起部１４は、塗装ロール部１２を貫通して塗装ロール部の表面上に現れ、被塗物２４と接触する。突起部が塗装ロール部の表面上に現れて、被塗物と接触することによって、塗装時において塗装ロール部の回転が停止する不具合が解消される。これにより、塗装時の塗装ロール部の滑りの発生を防ぐことができる。また、突起部を塗装面内（塗装ロール部内）に配置させることで、突起部によるピン跡の発生を塗装により低減化でき、得られる塗膜において外観異常を生じさせないという利点がある。
【００３１】
なお本明細書において「突起部は塗装ロール部を貫通して被塗物と接触する」とは、被塗物に塗着した塗料組成物に対して突起部が接触する態様を含む。
【００３２】
突起部は、塗装ロール部の自由状態において塗装ロール部内に収まる態様、すなわち、突起部が塗装ロール部の円周方向に収まる態様、であるのが好ましい。自由状態とは、塗装ロール部において被塗物と非接触の状態を意味し、塗装ロール部の弾性変形を有しない状態である。
【００３３】
塗装ロール部は、その部材が塗装時において回転可能である限りにおいて、その形態は特に限定されない。塗装ロール部の形態は、円柱様形状であるのが好ましく、中空円柱様形状であるのがより好ましい。塗装ロール部が中空円柱様形状である場合において、円柱の底面における中空部半径と半径との比率は、塗装ロール部の大きさおよび塗料組成物の種類などに応じて任意に選択することができる。この比率は、中空部半径：塗装ロール部半径＝０．００５：１〜０．９：０．１の範囲内であるのが好ましく、０．００５：１〜０．９：１の範囲内であるのがさらに好ましい。
【００３４】
塗装ロール部１２の材質は、例えば、塗料組成物に対して塗装ロール部を接触させた際に、または塗料組成物中に塗装ロール部を浸漬させた際に、塗料組成物を塗装可能な状態で保持する材質であれば、特に限定されない。塗装ロール部１２の材質として、例えば、不織布、布、網状布、気泡スポンジ、網状スポンジ、合成繊維植毛生地、獣毛およびその加工品、パイル生地、ポリウレタン、ポリエステル、アクリルなどが挙げられる。塗装ロール部は、一般に砂骨ローラーなどと称される、網状構造（多孔質構造）を有していてもよい。なお本明細書において、上記植毛および獣毛は、突起部として含まれない。植毛、獣毛は、その一つ一つの形状は針状であるものの、その断面部の直径が極めて小さく（例えば直径約１０〜９０μｍ）、そして圧縮方向に荷重が加えられた場合において極めて容易に変形するため、本発明における突起部の性能である、滑り防止性能を提供しないためである。
【００３５】
本発明の塗装用ローラーは、突起部１４を１または複数有する。この突起部１４は、塗装ロール部を貫通した際に、塗装ロール部１２の表面上に現れるように、第２中心部の外周面上に固定されている。突起部は、第２中心部の外周面上に固定されると共に、第２中心部に対して埋め込まれていてもよい。
【００３６】
突起部１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状などが挙げられる。突起部１４を複数有する態様においては、それぞれの突起部の形状は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
【００３７】
本発明の塗装用ローラーが有する突起部の材質として、例えば、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属およびこれらの合金、プラスチック樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂などを含む）、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など）、有機−無機ハイブリッド材などが挙げられる。突起部の材質は、これらの材質の１種から構成されてもよく、２種またはそれ以上によって構成されてもよい。２種またはそれ以上の材質によって構成される場合の態様例として、例えば、上記金属および／またはその合金を用いて芯材を形成し、その芯材を覆う材質として、例えば上記プラスチック樹脂を用いて作成する態様などが挙げられる。
【００３８】
本発明の塗装用ローラーが有する突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して、０．００７〜１０本の範囲内であるのが好ましい。突起部の数は、０．０２〜５本の範囲内であるのがより好ましく、０．１〜１本の範囲内であるのがさらに好ましい。突起部の数が、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７本未満である場合は、塗装ロール部の回転停止による滑りの発生を十分に防ぐことが困難となるおそれがある。突起部の数が、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して１０本を超える場合は、塗装ロール部に付着する塗料組成物の量が減少することにより塗装作業性が低下するなどの不具合が生じるおそれがある。
【００３９】
上記突起部は、断面積が０．０１〜５０ｍｍ２の範囲内であるのが好ましく、０．１〜５ｍｍ２の範囲内であるのがさらに好ましい。突起部の断面積が上記範囲内であることによって、被塗物への一定の押し付け強さに対して、接地面積が充分小さく、そして押しつけ圧力が十分に高くなるため、すべり抵抗が上昇し、滑りの発生を有効に防ぐことができる。
【００４０】
上記突起部は、塗装ロール部を貫通した際に、塗装ロール部の表面上に現れるように、第２中心部の外周面上に固定されている。これにより、上記突起部は、少なくとも塗装ロール部が弾性変形した際に、塗装ロールの表面に現れることとなる。この突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有するのが好ましい。なおここでいう「角柱状」には、角柱を構成する２またはそれ以上の側面の面積が、他の側面の面積と比較して大きい、壁状（線状）形態となっている態様も含むものとする。この突起部が、塗装ロール部の表面上に現れることによって、突起部がスパイク様効果を発揮する。これにより、比較的高粘度の塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の回転停止そして滑りなどが発生することなく、良好な塗装作業性が得られることとなる。
【００４１】
上記突起部の高さは、自由状態において、塗装ロール部内に収まる高さであってもよく、自由状態において塗装ロール部を貫通する高さであってもよい。突起部の高さが、自由状態において塗装ロール部を貫通する高さである場合は、例えばより強いスパイク効果を得ることができる利点がある。一方で、突起部の高さが高すぎると、形成された塗膜の表面上にスパイク跡が残るおそれがある。そのため、突起部の高さは、塗料組成物の粘度およびレベリング性、そして塗料組成物の硬化系（例えば、常温乾燥型塗料組成物であるか、加熱硬化型塗料組成物であるか、など）に応じて、最適な形状を適宜選択することができる。
【００４２】
図１〜８の概略説明図においては、突起部の高さは、自由状態において、塗装ロール部内に収まる高さである態様を示しているが、このような態様に限定されるものではない。
【００４３】
本発明の塗装用ローラーの１態様として、塗装時に塗装ロール部が被塗物と接触した状態で、第２中心部は、塗装ロール部に対して偏芯する態様が挙げられる。この態様では、塗装ロール部の軸芯に対して、第２中心部の軸芯が偏芯することとなる。このとき、第１中心部の軸芯は、塗装ロールの軸芯に対して偏芯することなく、第１中心部の軸芯は塗装ロール部の軸芯と略同一位置を保持するのが好ましい。このような態様として、例えば、第１中心部の一端と塗装ロール部の一端とがカバー部によって連結され、第１中心部が、塗装ロール部を回転可能な状態で支持する態様が挙げられる。第２中心部が塗装ロール部に対して偏芯する好ましい態様として、例えば、図７に示されるように、第２中心部２０の外周面と塗装ロール部１２の内周面との間に空隙部２６が存在し、かつ、第１中心部２２の外周面と第２中心部２０の内周面との間に空隙部２８が存在する態様が挙げられる。空隙部２６および２８が存在することによって、偏芯に要する空間が確保されるため、より好ましい。
【００４４】
第２中心部が塗装ロール部に対して偏芯することによって、塗料組成物の含み性が向上し、さらに、塗装ロール部に保持された塗料組成物を、被塗物に対して効率良く塗着させることができる利点がある。
【００４５】
本発明の塗装用ロールを用いた塗装において、塗装ロール部に付着させた塗料組成物を、塗装ロール部を回転させて被塗物表面に塗着させる際に、上記突起部が被塗物表面に接触することによって、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく回転することとなる。塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装する場合は、一般に、塗装用ローラーの塗装ロール部を塗料組成物に対して接触させるまたは塗料組成物中に浸漬するなどの手段によって、塗装ロール部の表面全体に塗料組成物を十分に付着させる。ここで塗料組成物が高粘度であれば、一度の塗装操作において、より多くの塗料組成物を被塗物に塗着させることができるという利点がある。
塗装用ローラーを用いた塗装において、塗装ロール部の回転は、塗料組成物を含んだ塗装ロール部を被塗物上で移動させる際に、塗装ロール部が被塗物に接することによって転がり摩擦抵抗が発生し、そしてこの転がり摩擦抵抗がすべり摩擦抵抗より低い状態において、塗装ロール部の回転が発生する。
一方で、塗料組成物の粘度が高い場合においては、塗装ロール部に塗料組成物が多量に付着し、かつ粘度が高いため、塗装ロール部が被塗物と直接接することができずに、すべり摩擦抵抗が転がり摩擦抵抗より低くなることがある。すべり摩擦抵抗が転がり摩擦抵抗より低くなると、断続的に塗装ロール部が回転したり滑ったりしてしまう。ここで、滑りが生じた時には、既に被塗物に塗着した塗料組成物を掻き取ってしまい、塗膜が厚膜にならなかったり、転がり箇所の塗膜の仕上がり外観と滑り箇所の塗膜の仕上がり外観が違うため塗膜全体として均一な外観とならないなどの不具合がある。さらに、被塗物の表面形状が凹凸を有する場合において滑りが生じると、凸部分の塗膜を掻き取って下地の色が部分的に露出してしまうカスレなどの不具合が生じることがある。
【００４６】
本明細書において「塗装ロール部が回転方向に滑る」とは、一般的には高粘度の塗料組成物を塗装する際に発生する現象であって、塗装ロール部と被塗物の間に存在する塗料組成物の液膜が厚くなり、塗装ロール部と被塗物との直接接触が妨げられ、これにより、塗装用ローラーを用いた塗装において、被塗物に対する塗装ロール部の接触面のみが、滑る状態（塗装ロール部が回転できずに、被塗物表面と接触する塗装ロール部の一部分のみが、被塗物表面上に接液固定されてしまう状態）を意味する。本発明の塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装することによって、塗装ロール部が、回転方向、つまり塗装ロール部の進行方向に対して滑ることなく塗装することができる。これにより、例えば膜厚６０μｍ以上である高膜厚塗膜の形成を好適に行うことができ、また、塗装作業性低下の不具合の発生を防ぐことができるなどの利点がある。
【００４７】
本発明の塗装用ロールを用いて塗装することによって、比較的高粘度の塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の回転停止そして滑りなどが発生することなく、良好な塗装作業性が得られることとなる。そのため、本発明の塗装用ロールは、例えば、比較的高粘度かつ高固形分の塗料組成物（例えば、塗料固形分が４０〜９９％であり、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである、塗料組成物）を塗装することにより、例えば膜厚６０μｍ〜２ｃｍである、いわゆる高膜厚の塗膜を形成する場合において、特に好適に用いることができる。
【００４８】
上記塗料組成物として、例えば、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を任意に用いることができる。塗料組成物は、水性塗料組成物であってもよく、溶剤型塗料組成物であってもよい。そしてこの塗料組成物は、塗膜形成樹脂、溶媒、および必要に応じた顔料などを含む。塗膜形成樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上が挙げられる。
【００４９】
塗膜形成樹脂は、必要に応じて硬化剤を含んでもよい。塗膜形成樹脂が硬化剤を含む場合は、塗膜形成樹脂は、反応によって硬化する反応硬化型樹脂であってよい。塗膜形成樹脂が硬化剤を含まない場合は、硬化剤を必要としない融着型樹脂であってよい。塗料組成物において用いることができる硬化剤として、例えば、カルボジイミド硬化剤、メラミン硬化剤、イソシアネート硬化剤などが挙げられる。
【００５０】
上記塗料組成物は、上記成分に加えて、必要に応じた他の成分を含んでもよい。他の成分として、例えば、造膜助剤、粘性調整剤、多官能アミン重合体、カップリング剤、可塑剤、架橋樹脂粒子、顔料、表面調整剤、防腐剤、防かび剤、消泡剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００５１】
上記塗料組成物は、塗料固形分が４０〜９９質量％であるのが好ましい。上記塗料固形分は、４０〜８０質量％であるのがより好ましく、４０〜７５質量％であるのがさらに好ましい。本明細書において、塗料固形分は、ＪＩＳ  Ｋ５６０１−１−２（２００８）に定義される、加熱残分（規定条件で加熱した後の残渣の質量の、元の質量に対する百分率）を測定することによって求められる。加熱条件は、１０５℃で６０分間の加熱とする。
【００５２】
上記塗料組成物は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０１〜２０質量％の粘性調整剤を含むのが好ましい。粘性調整剤の量は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０５〜１０質量％であるのがより好ましく、０．５〜５質量％であるのがさらに好ましい。
【００５３】
粘性調整剤として、例えば、ポリアマイド系粘性調整剤、ウレタン系粘性調整剤、ポリカルボン酸系粘性調整剤、セルロース系粘性調整剤、無機層状化合物系粘性調整剤およびアミノプラスト系粘性調整剤などの粘性調整剤が挙げられる。
【００５４】
ポリアマイド系粘性調整剤として、例えば、脂肪酸アマイド、ポリアマイド、アクリルアマイド、長鎖ポリアミノアマイド、アミノアマイドおよびこれらの塩（例えばリン酸塩）などが挙げられる。
ウレタン系粘性調整剤として、例えば、ポリエーテルポリオール系ウレタンプレポリマー、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤などが挙げられる。
ポリカルボン酸系粘性調整剤として、例えば高分子量ポリカルボン酸、高分子量不飽和酸ポリカルボン酸およびこれらの部分アミド化物などが挙げられる。
セルロース系粘性調整剤として、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系粘性調整剤などが挙げられる。
無機層状化合物系粘性調整剤として、例えば、モンモリロナイト、ベントナイト、クレイなどの層状化合物が挙げられる。
アミノプラスト系粘性調整剤として、例えば、疎水変性エトキシレートアミノプラスト系会合型粘性調整剤などが挙げられる。
【００５５】
上記粘性調整剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよく、２種またはそれ以上の混合物であってもよい。
【００５６】
粘性調整剤として市販品を用いてもよい。市販される粘性調整剤として、例えば、
ポリアマイド系粘性調整剤である、ディスパロンＡＱ−６００（楠本化成社製、ポリアマイド）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリアミノアマイドリン酸塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１３０（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリアマイド）など；
ポリカルボン酸系粘性調整剤である、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、高分子量ポリカルボン酸塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０７（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、水酸基含有カルボン酸エステル）、ＢＹＫ−Ｐ１０４、ＢＹＫ−Ｐ１０５（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）、プライマルＡＳＥ−６０、プライマルＴＴ−６１５（ロームアンドハース社製、ポリカルボン酸）、ビスカレックスＨＶ−３０（クラリアントジャパン社製、ポリカルボン酸）、ＳＮシックナー６１７、ＳＮシックナー６１８、ＳＮシックナー６３０、ＳＮシックナー６３４、ＳＮシックナー６３６（サンノプコ社製、ポリカルボン酸系粘性調整剤）など；
ウレタン系粘性調整剤である、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ、ＵＨ−７５２、ＵＨ−７５０、ＵＨ−４２０、ＵＨ−４６２（ＡＤＥＫＡ社製、ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマー）、ＳＮシックナー６２１Ｎ、ＳＮシックナー６２３Ｎ（サンノプコ社製、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤）、レオレート２４４、レオレート２７８（エレメンティス・ジャパン社製、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤）など；
セルロース系粘性調整剤である、ＨＥＣダイセルＳＰ６００Ｎ（ダイセル化学工業社製、ヒドロキシエチルセルロース）など；
層状化合物系粘性調整剤である、ＢＥＮＴＯＮＥ  ＨＤ（エレメンティスジャパン社製）など；
アミノプラスト系粘性調整剤である、Ｏｐｔｉｆｌｏ    Ｈ６００ＶＦ（ロックウッドアディティブズ社製、疎水変性エトキシレートアミノプラスト系粘性調整剤）など；
が挙げられる。
【００５７】
粘性調整剤として、ポリカルボン酸系粘性調整剤、ウレタン系粘性調整剤などが、より好ましく用いられる。
【００５８】
上記塗料組成物が、上記粘性調整剤を含むことによって、塗料組成物のチクソ係数（チクソトロピーインデックス（ＴＩ）とも言われる）を、特定の範囲に設定することができるなどの利点がある。
【００５９】
ここで、チクソ係数（ＴＩ）とは、揺変性を示す指標であり、一旦攪拌すると低粘度状態となり、これを放置すると再び高粘度状態に戻る性質を示すパラメータである。これは、塗料組成物に対して、せん断力、振とう力などの外力を加えることによって流動性が高くなり低粘度状態となる一方で、流動性が高くなった組成物をその後に静置すると、各成分間の結合力（疑似結合力も含む）が再現し、再び高粘度状態に戻るためである。チクソ係数（ＴＩ）は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００．４．５．３の参考試験、回転粘度計による非ニュートン性の評価に準拠した方法により測定することができる。
【００６０】
本明細書において、チクソ係数（ＴＩ）は、２５℃における粘度を下記せん断速度において測定し、以下の式によって求めた値を意味する。
ＴＩ＝ηＮ１／ηＮ２  
ηＮ１：せん断速度１ｓ−１における粘度
ηＮ２：せん断速度１０ｓ−１における粘度
【００６１】
チクソ係数（ＴＩ）は、１である場合はニュートン流動性であり、１を超えてこの値が大きい程、チクソ性が強いこととなる。本明細書における塗料組成物は、チクソ係数（ＴＩ）が１〜２０の範囲内であるのが好ましく、１を超えて１０以下であるのがより好ましく、２〜１０の範囲内であるのがさらに好ましい。
【００６２】
上記粘度測定は、例えば、動的粘弾性測定装置であるレオメーターＭＣＲ−３００（アントンパール社製）を用いて、定常流測定の条件において測定することができる。
【実施例】
【００６３】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
【００６４】
実施例１
塗装用ローラー
図７に概略説明される塗装用ローラーを作成した。
塗装ロール部として、幅６インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部（中空部半径１９ｍｍ、ロール外径の半径３４ｍｍ）を用いた。
ロール支持部を構成する第２中心部として、厚さ６．５ｍｍのニトリルブタジエンゴムフォーム（ｉｔｅｃｈ社製、商品名：スポンジカバーＳＧＢ−１８０）を用いて、中空部半径７．５ｍｍ、外径の半径１４ｍｍの中空円柱形状有する部材を作成した。
第２中心部の外周面上に、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（全長１６ｍｍ、材質：鉄）を、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１２本（合計３６本）となるように、取り付けて、突起部を固定した。
得られた第２中心部の内部に対して、第１中心部および操作部を有する部材（材質：鉄）の第１中心部を差し込んだ。塗装ロール部を、第２中心部を覆うように配置した。このとき、第２中心部の外周面上に取り付けた突起部が、塗装ロール部の内周面から外周面方向に刺さるように配置した。
塗装ロール部の両端に、第１中心部と塗装ロール部とを連結するカバー部を配置して、塗装用ローラーを得た。自由状態において、ピン（突起部）は、塗装ロール部内に収まった状態であり、ピン（突起部）の先端は、塗装ロール部の外周面から数ｍｍ程奥まった場所に位置していた。
なお、第２中心部を構成するニトリルブタジエンゴムフォームの硬さを、タイプＥデュロメータを用いて、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準拠して測定したところ、５であった。
【００６５】
塗料組成物
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ−４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））４．５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整して塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５４質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１０５Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は４．９であった。これらの測定方法は、評価方法において示す。
【００６６】
実施例２
ロール支持部を構成する第２中心部として、厚さ６．５ｍｍのニトリルブタジエンゴムフォーム（ｉｔｅｃｈ社製、スポンジカバーＳＧＢ−１８０に対して、厚さ２．０ｍｍの天然ゴムシートを積層し、次いで、天然ゴムシート側を外周面として、中空部半径７．５ｍｍ、外径の半径１６ｍｍの中空円柱形状有する部材（厚さ８．５ｍｍ）を作成した。
得られた第２中心部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、塗装用ローラーを得た。
第２中心部を構成する材質の１つであるニトリルブタジエンゴムフォームの硬さを、タイプＥデュロメータを用いて、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準拠して測定したところ、５であった。
また、第２中心部を構成する材質の１つである天然ゴムシートの硬さを、タイプＥデュロメータを用いて、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準拠して測定したところ、３５であった。
【００６７】
実施例３
幅６インチのウーローラーＢ（中空部半径１９ｍｍ、ロール外径の半径３４ｍｍ）の中空部側から、外径側へ向けて、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（全長１６ｍｍ、材質：鉄）を、突起部として、あらかじめ塗装ロール部の内側から貫通させた状態で配置した。
次いで、第１中心部と塗装ロール部の間に発泡ポリエチレンを射出成型し、ロール支持部を構成する第２中心部として形成することにより、突起部がその第２中心部の外周面上に固定された、塗装用ローラーを得た。
この態様では、第１中心部と第２中心部の間、および第２中心部と塗装ロール部の間には、いずれも、目視では空隙は確認できなかった。
こうして得られた第２中心部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、塗装用ローラーを得た。
なお、第２中心部を構成する発泡ポリエチレンの硬さを、タイプＥデュロメータを用いて、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準拠して測定したところ、１０であった。
【００６８】
比較例１
ロール支持部を構成する第２中心部として、不硬化型粘土（商品名：油ねんど、アーテック社から入手）を使用し、厚さ６．５ｍｍの粘土層を形成して第２中心部としたこと以外は実施例１と同様にして、粘土層の第２中心部を有する塗装用ローラーを得た。
粘土層の表面上に、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（全長１６ｍｍ、材質：鉄）を配置し突起部を形成したところ、自由状態においては突起部の位置は保持されるものの、加圧がかかると、塑性変形してしまい、突起部が内側方向へへこみ、その後に元に戻ることなくへこみ続けた状態となってしまい、滑り防止効果を発現することはできなかった。この例においては、ロール部と被塗物とが接触するような加圧状態においては、第２中心部の外周面上で突起部を固定する状態を保つことができなかったということができる。
【００６９】
実施例および比較例で行った評価は以下の通りである。評価結果は下記表に示す。
【００７０】
１）塗料組成物の粘度の測定
得られた塗料組成物を２５℃にし、レオメーターＭＣＲ３００を用いて、定常流測定およびせん断速度１ｓ−１の条件で粘度を測定した。なお、測定は、塗料組成物を撹拌した後に、１０分放置した後に行った。
【００７１】
２）塗料組成物のチクソ係数（ＴＩ）の測定
「１）塗料組成物の粘度」に記載の粘度測定方法を、せん断速度１０ｓ−１の条件とした以外は同様の方法で粘度を測定した。チクソ係数（ＴＩ）を、下記式
ＴＩ＝（せん断速度１−１における粘度）／（せん断速度１０ｓ−１における粘度）
により算出した。
【００７２】
３）塗料組成物の含み性評価
各実施例および比較例で得た塗装用ローラーを用いて、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着するか否かについて、下記基準にて評価した。３点以上を合格とした。塗料組成物としては、実施例１で調製した塗料組成物を用いた。
５：  塗料組成物に対してローラーを１〜３回転がすだけで、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
４：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、４〜９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
３：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、１０〜１９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
２：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、１０〜１９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が付着するが、塗装時にローラーを押しつけても、被塗物に対して塗料組成物が十分に塗着しない
１：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、２０回以上転がしても、塗装ロール部に塗料組成物がほとんど付着しない
【００７３】
４）塗装用ローラーの塗料吐出性評価
各実施例および比較例で得た塗装用ローラーの塗料吐出性評価を、以下の通り行った。
実施例１で調製した塗料組成物をプラスチック容器に入れた。この塗料組成物に対して、塗装用ローラーの塗装ロール部に十分に塗料組成物が付着するまで転がした。その後、１００００ｃｍ２のスレート板に塗料組成物をローラーに再付着させることなく塗装した。塗料組成物付着前後のローラーの質量から塗料組成物を含んだ量（Ａ）を、スレート板の塗装前後から塗着量（Ｂ）を算出し、Ｂ／Ａ×１００を塗料組成物の吐出量（％）とした。
得られた結果に対して、下記基準により評価した。
５：  塗料組成物の吐出量が４１％以上
４：  塗料組成物の吐出量が３１〜４０％
３：  塗料組成物の吐出量が２１〜３０％
２：  塗料組成物の吐出量が１１〜２０％
１：  塗料組成物の吐出量が１０％以下
【００７４】
５）カスレ性の評価方法
ＭＨ−１００（下）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度６５％）を、４インチの砂骨材レギュラーローラー（大塚刷毛製造株式会社製）にて、１０００ｃｍ２のスレート板に０．１ｋｇ塗装して１日乾燥し、塗装試験用試験板を作成した。
作成した塗装試験用試験板に対して、実施例１で得た塗料組成物を、各実施例比較例で得た塗装用ローラーを用いて塗装した。得られた塗膜を下記基準にて評価した。４点以上を合格とした。
５：  下地が少しも露出されることなく、塗膜が均一である
４：  下地の露出が１、２カ所認められる
３：  下地の露出が３カ所以上、１０か所未満認められる
２：  下地の露出している箇所が局所的であるが、１０か所以上認められる
１：  下地が露出している箇所が１０か所以上あり、広範囲に存在する
【００７５】
６）ピン跡の確認方法
上記５）で作成した塗装試験用試験板に対して、各塗料組成物を、下記表に記載のローラーで塗装して得られた塗膜を下記基準にて評価した。４点以上を合格とした。
なお、このピン跡の確認は、上記５）のカスレ性評価が１である実験例においては行わない。下地の露出箇所が広範囲に存在するため、ピン跡を確認することができないためである。
５  ：  塗膜が均一である
４  ：  塗膜上に１、２カ所ピン跡が認められる
３  ：  塗膜上に３カ所以上、１０か所未満認められる
２  ：  塗膜上に１０か所以上ある
１  ：  下地が完全に露出し、ピンでひっかかれた跡が連なって存在する
【００７６】
７）タレ限界膜厚の評価方法
白黒隠ぺい率試験紙（日本テストパネル株式会社製）に、各塗料組成物および下記表に示したローラーで塗装を行った。そして塗装直後に、塗装板を垂直に立てかけて、垂れて下端から流出した塗料組成物の質量を硬化乾燥後に測定した。この際、流出した塗料組成物の総質量が１ｇを超えた時の塗布量を基準にした硬化後膜厚（μｍ）をタレ限界膜厚とした。タレ限界膜厚が大きいほど、タレの不具合が生じ難く、厚膜塗装に適していると判断される。
【００７７】
【表１】
2017080714.tif 000003
【００７８】
表１に示す通り、実施例１〜５の塗装用ローラーを用いた場合は、いずれも、塗料組成物の含み性および吐出性が良好であり、また、塗膜のカスレおよびピン跡などの不具合もなかった。
比較例１の塗装用ローラーを用いた場合では、塗装ロール部が回転することなく滑ってしまい、塗膜のカスレが生じた。これは、第２中心部が塑性変形したため、突起部が存在することによるスパイク効果が十分に得られなかったためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の塗装用ローラーは、例えば高粘度の塗料組成物を用いた、厚膜塗膜の形成において好適に用いることができる。本発明の塗装用ローラーは、塗装における塗料組成物の選択の幅を大きく広げることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１：塗装用ローラー、
１０：ロール支持部、
１２：塗装ロール部、
１４：突起部、
１６：操作部、
１８：ハンドル、
２０：第２中心部、
２２：第１中心部、
２４：被塗物、
２６：空隙部、
２８：空隙部、
３０：カバー部。
【図１】
2017080714.tif 000004
【図２】
2017080714.tif 000005
【図３】
2017080714.tif 000006
【図４】
2017080714.tif 000007
【図５】
2017080714.tif 000008
【図６】
2017080714.tif 000009
【図７】
2017080714.tif 000010
【図８】
2017080714.tif 000011