(57)【要約】【課題】植毛加工などの際に、希望する箇所に精度よく接着剤を塗布することができる保持器固定治具およびこの治具を用いた接着剤塗布方法を提供する。【解決手段】環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転がり軸受の転動体を保持する複数ポケットと、隣接するポケット間で該ポケットの開口側に形成される溝部とを有し、本体の軸方向開口側領域に、繊維材または多孔質材からなるグリース保持体が固定されている保持器における、繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する際に保持器を固定する保持器固定治具であり、該保持器固定治具１４は、ポケット数によって定まる保持器本体に形成された周方向の繰り返し形状と相補的に嵌合する凸部１６を本体上部に有する。【選択図】図４
2017067175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転がり軸受の転動体を保持する複数のポケットと、隣接する前記ポケット間で該ポケットの開口側に形成される溝部とを有し、前記本体の内外径面の少なくとも一方に、繊維材または多孔質材からなるグリース保持体が形成されている保持器における、前記繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する際に前記保持器を固定配置する保持器固定治具であって、
該保持器固定治具は、前記ポケット数によって定まる前記本体に形成された周方向の繰り返し形状と相補的に嵌合する形状を有することを特徴とする保持器固定治具。
【請求項２】
環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転がり軸受の転動体を保持する複数のポケットと、隣接する前記ポケット間で該ポケットの開口側に形成される溝部とを有し、前記本体の内外径面の少なくとも一方の面に、繊維材または多孔質材からなるグリース保持体が形成されている保持器における、前記繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する接着剤塗布方法であって、
接着剤塗布装置への固定側と反対側に、前記相補的に嵌合する形状が配置されるように、請求項１記載の保持器固定治具を前記接着剤塗布装置に固定配置する工程と、
前記保持器の溝部を、該溝部と相補的に嵌合する前記保持器固定治具の形状に嵌合させることにより前記保持器固定治具に前記保持器本体を固定する工程と、
前記保持器本体の内外径面の少なくとも一方の面であって、前記転がり軸受の内外輪肩部と対向する領域を除いた領域に接着剤を塗布する工程とを備えることを特徴とする接着剤塗布方法。
【請求項３】
前記転がり軸受の内外輪肩部と対向する前記保持器の領域が重力作用方向に対して上側になるように前記保持器が固定されることを特徴とする請求項２記載の接着剤塗布方法。
【請求項４】
ディスペンサを用いて前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２または請求項３記載の接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用保持器に静電植毛加工する方法に関し、特に静電植毛加工するための接着剤を塗布するときの保持器固定治具およびこの治具を用いた接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受は、一般的に内輪、外輪、転動体、および保持器で構成されている。また、外部からの異物の侵入を防ぐためや、内部に封入した潤滑剤の流出を防ぐために、開口端部にシール部材が設けられる場合がある。軸受内部の潤滑は、グリースなどの潤滑剤により行われており、軸受の潤滑特性向上のために種々の工夫がなされている。
【０００３】
例えば、軌道輪である内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受において、転動体との接触表面以外で潤滑剤と接触する表面に、繊維が植毛された植毛部を有する保持器について本出願人は既に出願している（特許文献１参照）。
【０００４】
静電植毛は加工素材に接着剤を塗布し、高電圧電極により静電界を作り、その静電吸引力で短繊維を加工面に接着する加工法である。特徴は、接着面に均一かつ容易に繊維を植毛できることや、植毛加工対象物の材質を選ばないことが挙げられる。静電植毛技術を利用した例として、柔軟なシートに植毛を施し、装飾性や触り心地の良さを高めたものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１５−０５７２０１
【特許文献２】実開平０６−０１１５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、植毛加工では、接着剤の塗布位置で植毛面が決まるため、加工面と繊維を接着する加工面に接着剤を塗布する精度が非常に重要である。そのため冠形樹脂保持器のような複雑形状な加工面の場合、希望する箇所に精度よく接着剤を塗布することが困難である。また、冠形樹脂保持器に繊維を植毛する場合、植毛する箇所によっては転がり軸受の摩擦トルクが増加する場合がある。
【０００７】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、植毛加工などの際に、希望する箇所に精度よく接着剤を塗布することができる保持器固定治具およびこの治具を用いた接着剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の保持器固定治具は、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転がり軸受の転動体を保持する複数ポケットと、隣接する上記ポケット間で該ポケットの開口側に形成される溝部とを有し、上記本体の軸方向開口側領域に、繊維材または多孔質材からなるグリース保持体が固定されている保持器における、上記繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する際に上記保持器を固定する保持器固定治具であって、該保持器固定治具は、上記ポケット数によって定まる保持器本体に形成された周方向の繰り返し形状と相補的に嵌合する形状を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の接着剤塗布方法は、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転がり軸受の転動体を保持する複数ポケットと、隣接する上記ポケット間で該ポケットの開口側に形成される溝部とを有し、上記本体の軸方向開口側領域に、繊維材または多孔質材からなるグリース保持体が固定されている保持器における、上記繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する接着剤塗布方法であって、接着剤塗布装置への固定側と反対側に、上記相補的に嵌合する形状が配置されるように、上記保持器固定治具を接着剤塗布装置に固定する工程と、上記保持器の溝部を、該溝部と相補的に嵌合する上記保持器固定治具の形状に嵌合させることにより上記保持器固定治具に保持器本体を固定する工程と、保持器本体の軸方向開口側領域に接着剤を塗布する工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の接着剤塗布方法において、転がり軸受の内外輪肩部と対向する保持器の領域が重力作用方向に対して上側になるように保持器が固定されることを特徴とする。また、ディスペンサを用いて上記接着剤を塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の保持器固定治具は、繊維材または多孔質材を固定するための接着剤を塗布する際に保持器を固定する保持器固定治具において、保持器のポケット数によって定まる保持器本体に形成された周方向の繰り返し形状と相補的に嵌合する形状を有するので、保持器内外径面と回転軸に位置にずれが発生せず、常に保持器の原点と位相を合わせられる。その結果正確な接着剤の塗布が可能となる。
【００１２】
本発明の接着剤塗布方法は、上記保持器固定治具を用いるので、保持器を保持器固定治具に容易に固定して、保持器本体の軸方向開口側領域に接着剤を正確に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】転がり軸受の一例を説明する図である。
【図２】冠形の保持器の一部斜視図および展開図である。
【図３】従来の保持器固定具を用いて接着剤を塗布した場合を示す図である。
【図４】本発明の保持器固定具を示す図である。
【図５】保持器を保持器固定治具に固定した状態を示す正面図である。
【図６】接着剤を塗布する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
転がり軸受の一例を図１に基づき説明する。図１は、転がり軸受として所定の冠形樹脂保持器を組み込んだ深溝玉軸受の一部断面図である。図１に示すように、転がり軸受１は、外周面に軌道面２ａを有する内輪２と、内周面に軌道面３ａを有する外輪３とが同心に配置される。内輪の軌道面２ａと外輪の軌道面３ａとの間に複数個の転動体４が介在して配置される。この複数個の転動体４が、冠形の保持器５により保持される。保持器５は、転動体案内形式である。保持器５は、内輪２の軌道面２ａまたは外輪３の軌道面３ａに近接する領域５ａと、内輪２の肩部２ｂまたは外輪３の肩部３ｂなどの非軌道面に近接する領域５ｂとを有する。また、転がり軸受１は、内・外輪の軸方向両端開口部に設けられた環状のシール部材１２を備え、内輪２と外輪３と保持器５とシール部材１２とで構成される軸受内空間に封入されたグリース１３によって潤滑される。
【００１５】
図２に基づいて保持器５の詳細を説明する。図２（ａ）はこの保持器の一部斜視図であり、図２（ｂ）はこの保持器の展開図である。図２（ａ）に示すように、冠形の保持器５は、環状の保持器本体７上に、軸方向一方側に開口して転動体を保持するポケット９と、隣接するポケット間でポケット９の開口側に形成される溝部１１とを備える。より詳細には、環状の保持器本体７上に周方向に一定ピッチをおいて対向一対の保持爪８を形成し、その対向する各保持爪８を相互に接近する方向にわん曲させるとともに、その保持爪８間に転動体である玉を保持するポケット９を形成したものである。隣接するポケット９の縁に形成された相互に隣接する保持爪８の背面相互間に、保持爪８の立ち上がり基準面となる平坦部１０が形成され、これら保持爪８と平坦部１０とで溝部１１が構成される。すなわち、保持爪８の背面（ポケット反対側面）が溝部１１の内側面を、平坦部１０の表面が溝部１１の底面を、それぞれ構成する。
【００１６】
図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、上記構造の冠形の保持器５において、本体の内外径面の少なくとも一方の面であって、転がり軸受の内輪肩部２ｂおよび外輪肩部３ｂと対向する領域５ｂを除いた領域５ａに網掛け部分で示すグリース保持体６が形成されている。この内外径面の表面に、グリース保持体６を形成した構造とすることで、該溝部内にグリースが保持され、グリースの撹拌およびせん断や、転動体上に過多なグリースが供給されることを防止でき、定常トルクを低減できる。
【００１７】
また、内外輪肩部と対向する領域５ｂにはグリース保持体６が形成されていない。この領域５ｂにグリース保持体６を形成すると、グリース保持体６と内外輪肩部とが摺動する場合があり、摩擦トルクが増加する。そのため、グリース保持体６は、領域５ｂに形成することなく、領域５ａにのみ形成している。
【００１８】
図３は、保持器固定面が平坦な従来の保持器固定具を用いて接着剤を塗布した場合を示す図である。領域５ａにグリース保持体６を形成すべく、この領域５ａ部分に接着剤を塗布する。その場合、保持器固定面が平坦な従来の保持器固定治具を用いると、矢印で示すように、重力により軸受肩部と対向する保持器内外径面の領域５ｂに接着剤が垂れる可能性があり、摩擦トルクが増加する領域５ｂにまでグリース保持体６が形成されてしまう。
【００１９】
本発明の保持器固定具を図４に示す。図４（ａ）は保持器固定治具の平面図であり、図４（ｂ）は同正面図である。保持器固定治具１４は、冠形の保持器５に形成されている転動体を保持するポケット９の数によって定まる保持器本体に形成された周方向の繰り返し形状と相補的に嵌合する形状を有する。特に冠形の保持器５の溝部１１と相補的に嵌合する複数の凸部１６を保持器固定治具１４の本体１５の上部に有する。１７は塗装機に固定する基部である。
【００２０】
本発明の保持器固定具１４を用いてグリース保持体６を形成するための準備工程としての接着剤塗布方法について図５および図６に基づいて説明する。
（１）接着剤塗布装置への固定側と反対側に、相補的に嵌合する形状が配置されるように、保持器固定治具１４を接着剤塗布装置に固定配置する工程：
この工程は、保持器固定治具１４の基部を図示を省略した接着剤塗布装置に固定配置する工程である。
【００２１】
（２）保持器の溝部１１を、この溝部１１と相補的に嵌合する保持器固定治具の凸部１６に嵌合させることにより保持器固定治具１４に冠形の保持器５を固定する工程：
図５は、保持器５を保持器固定治具１４に固定した状態を示す正面図である。保持器固定治具１４の上部に形成された凸部１６に保持器の溝部１１の平坦部１０を嵌合することで、保持器５が保持器固定治具１４に固定され、回転方向および上方向への保持器５の動きが拘束される。また、凸部１６に平坦部１０が嵌合することで、転がり軸受の内外輪肩部と対向する保持器の領域５ｂが重力作用方向（図面下方向）に対して上側になるように保持器５を固定できる。
【００２２】
（３）保持器本体の内外径面の少なくとも一方の面であって、転がり軸受の内外輪肩部と対向する領域５ｂを除いた領域５ａに接着剤を塗布する工程：
図６は、接着剤を塗布する工程を示す図である。保持器固定治具１４は塗装機内に設けられている回転テーブル１８と芯を合わせて固定する。回転テーブル１８を回転させた際、保持器５の内外径面と回転軸に位置ずれは発生せず、常に保持器の原点と位相を合わせることができる。そのため、保持器内外径面への正確な接着剤の塗布が可能となる。また、保持器冠開口側の領域５ａを重力作用方向に向けることで、図３に示した接着剤の垂れを防止できる。接着剤の塗布には非接触ディスペンサが好ましい。非接触ディスペンサはＸＹＺ方向の移動が制御でき、加工品は回転テーブル１８上で制御機構により任意に回転できるため、保持器の領域５ａにのみ接着剤を塗布できる。非接触ディスペンサとしては、武蔵エンジニアリング社製の非接触ディスペンサＡｅｒｏ  ｊｅｔ（商品名）等が挙げられる。
【００２３】
本発明の接着剤塗布方法に使用できる接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などを主成分とする接着剤が挙げられる。例えば、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、エポキシ樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂系エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系エマルジョン接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２４】
接着剤を塗布した後に形成されるグリース保持体は、繊維材または多孔質材からなる。これらを用いることで溝部における表面積が増加してグリース保持性が向上する。繊維材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ビニロンなどの合成樹脂繊維、カーボン繊維、グラスファイバーなどの無機繊維、レーヨン、アセテートなどの再生繊維や、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維が挙げられる。また、多孔質材としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、フェノール、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのゴムを発泡して得られるフォームが挙げられる。
【００２５】
繊維材からなるグリース保持体は、これら繊維を植毛して形成される。固定は上述の接着剤によりなされる。植毛方法としては、吹き付けや静電植毛を採用できる。エッジ部などにおいても、多量の繊維を短時間で密に植毛できることから、静電植毛を採用することが好ましい。静電植毛方法としては、公知の方法を採用でき、例えば、静電植毛する範囲に接着剤を塗布し、繊維を帯電させて静電気力により上記接着剤塗布面に略垂直に植毛した後、乾燥工程・仕上げ工程などを行なう方法が挙げられる。この工程中の接着剤の塗布に本発明の接着剤塗布方法を利用できる。また、多孔質材からなるグリース保持体は、予め所定形状に形成・加工したものを準備し、上記手順により接着剤を塗布した後に、これを接着固定して設けられる。
【００２６】
上記の繊維材の中でも、油による膨潤や溶解などが生じにくく化学的に安定であり、均質な繊維を多量に生産することができ、安価に入手することができるため、合成樹脂の短繊維を用いることが好ましい。さらに、合成樹脂の中でも樹脂製の冠形保持器の材料として広く使用されているポリアミド樹脂を使用することで、軸受の使用条件を落とすことなく該軸受を使用することが可能である。
【００２７】
繊維（短繊維）の形状としては、グリース保持体の形成箇所において、軸受機能に悪影響を与えるような他部材との干渉がない形状であれば特に限定されない。具体的な形状としては、例えば、長さ０．５〜２．０ｍｍ、太さ０．５〜５０デシテックスのものが好ましく、保持体である植毛部の繊維の密度としては、植毛した面積あたりに繊維の占める割合が１〜４０％が好ましい。特に長さについては、０．６〜１．５ｍｍが好ましく、０．６〜１．０ｍｍが特に好ましい。
【００２８】
また、保持器の材質については、金属材料や樹脂材料など、任意の材料を採用できる。図１に示す冠形保持器などは樹脂製である。例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン４６樹脂などのポリアミド樹脂を樹脂母材とし、炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維と、他の添加剤を配合した樹脂組成物を用いて、射出成形により製造される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の保持器固定治具を用いて接着剤を正確に塗布することができるので、植毛する箇所によっては転がり軸受の摩擦トルクが増加する場合を防ぐことができる。そのため、保持器の接着剤塗布に広く利用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  転がり軸受
２  内輪
３  外輪
４  転動体
５  保持器
６  グリース保持体
７  保持器本体
８  保持爪
９  ポケット
１０  平坦部
１１  溝部
１２  シール部材
１３  グリース
１４  保持器固定治具
１５  保持器固定治具の本体
１６  凸部
１７  基部
１８  回転テーブル
【図１】
2017067175.tif 000003
【図２】
2017067175.tif 000004
【図３】
2017067175.tif 000005
【図４】
2017067175.tif 000006
【図５】
2017067175.tif 000007
【図６】
2017067175.tif 000008