(57)【要約】【課題】糸監視装置において、検出部よりも糸走行方向上流側に配置される上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を効率良く吹き飛ばす。【解決手段】糸監視装置６は、検出部７０と、上流側糸道規制部材としての上流側糸ガイド６４と、を備える。検出部７０は、糸２１が走行する糸走行空間６８内の糸２１の状態を検出する。上流側糸ガイド６４は、検出部７０よりも糸走行方向上流側に配置され、糸走行空間６８内の糸２１の走行位置である糸道を規制する。糸監視装置６には、少なくとも上流側糸ガイド６４を含む領域に流体としての圧縮空気を吹き付けるための第１吹出口７１が形成される。この第１吹出口７１は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向下流側に配置される部分を含んでいる。【選択図】図７
2017141106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸が走行する糸走行空間内の糸の状態を検出する検出部と、
当該検出部よりも糸走行方向上流側に配置され、前記糸走行空間内の糸の走行位置である糸道を規制する上流側糸道規制部材と、
を備え、
少なくとも前記上流側糸道規制部材を含む領域に流体を吹き付けるための第１吹出口が形成され、
前記第１吹出口は、前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向下流側に配置される部分を含んでいることを特徴とする糸監視装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸監視装置であって、
糸走行方向下流側は、鉛直方向上側に一致することを特徴とする糸監視装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸監視装置であって、
前記第１吹出口は、糸走行方向に細長い形状に形成されることを特徴とする糸監視装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
前記検出部よりも糸走行方向下流側に配置され、前記糸道を規制する下流側糸道規制部材を更に備え、
前記第１吹出口から吹き出される流体の吹出方向の一部は、前記第１吹出口から離れるに従って糸走行方向下流側に近づくように、前記上流側糸道規制部材及び前記下流側糸道規制部材により規定される糸道に対して傾斜していることを特徴とする糸監視装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
前記第１吹出口から吹き出される流体の吹出方向の一部は、前記検出部に向かう方向となるように形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項６】
請求項５に記載の糸監視装置であって、
前記糸走行空間は、１対の側壁と奥壁とにより３方を囲まれて形成され、
前記第１吹出口から前記検出部に向かって吹き出される流体の吹出方向は、吹き出された流体が、前記糸走行空間の開放された側から当該糸走行空間に入って、前記１対の側壁のうちの一方の側壁に吹き付けられる方向となるように形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項７】
請求項６に記載の糸監視装置であって、
前記検出部は、糸に向かって光を照射する投光部と、当該投光部から照射された光を受光する受光部とを有する第１センサ部を備え、
糸走行方向に沿う向きで見たときに、前記第１吹出口から前記検出部に向かって吹き出される流体の吹出方向は、前記側壁のうち前記投光部の光の出射面及び前記受光部の光の入射面の何れも避けた位置に向かう方向となるように形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項８】
請求項７に記載の糸監視装置であって、
前記検出部は、前記第１センサ部よりも糸走行方向下流側に配置される第２センサ部を更に備え、
前記第１吹出口の糸走行方向下流側の端部は、前記第２センサ部よりも糸走行方向上流側に位置していることを特徴とする糸監視装置。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向上流側に配置され、前記糸走行空間内を走行する糸を切断する切断部と、
前記切断部に向かって流体を吹き付けるための第２吹出口と、
を更に備え、
前記第２吹出口は、前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向上流側に形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の糸監視装置であって、
前記糸走行空間は、１対の側壁と奥壁とにより３方を囲まれて形成され、
前記第２吹出口は、前記奥壁に形成され、
前記第２吹出口から吹き出される流体の吹出方向は、前記糸走行空間の開放された側に向かう方向となるように形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の糸監視装置であって、
前記検出部よりも糸走行方向下流側に配置され、前記糸道を規制する下流側糸道規制部材を備え、
前記切断部は、糸を切断しない待機状態では、前記奥壁に対して垂直な方向で見たときに、前記上流側糸道規制部材及び前記下流側糸道規制部材により規定される糸道からズレた位置に配置され、
前記第２吹出口から吹き出される流体の吹出方向は、糸道を通過することなく前記切断部に向かう方向となるように形成されていることを特徴とする糸監視装置。
【請求項１２】
請求項９から１１までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
流体が導入される流体導入口と、
当該流体導入口から導入された流体を前記第１吹出口及び前記第２吹出口へ案内する流体流路と、
を更に備え、
前記流体流路は、
前記流体導入口がその一端に形成される導入路と、
前記第１吹出口がその一端に形成される第１流路と、
前記第２吹出口がその一端に形成される第２流路と、
前記導入路の他端、前記第１流路の他端、及び前記第２流路の他端がそれぞれ異なる位置で接続され、前記導入路の延びる方向、前記第１流路の延びる方向、及び前記第２流路の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる中間路と、
を有し、
前記中間路において、前記第２流路の前記他端は、前記導入路の前記他端よりも流体流通方向下流側に位置していることを特徴とする糸監視装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の糸監視装置であって、
前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記第２流路が前記中間路に接続する開口よりも大きいことを特徴とする糸監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する糸の状態を監視する糸監視装置に関する。詳細には、糸監視装置において、繊維屑を吹き飛ばすための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸が走行する糸走行空間内に圧縮空気を吹き付けることにより、糸走行空間内の繊維屑を吹き飛ばす構成を備えた糸監視装置が知られている。特許文献１は、この種の糸監視装置を開示する。
【０００３】
この特許文献１の糸監視装置には、糸の走行経路に沿って溝状に形成された糸通路が形成される。また、この糸監視装置は、糸が走行する走行空間における糸の状態（糸欠点の有無等）を検出する検出部を備えている。この検出部よりも糸走行方向上流側には、糸走行空間内の糸の走行位置を規制するための糸道ガイドが備えられている。この糸監視装置には吹出部が更に備えられ、この吹出部から圧縮空気を検出部やその近傍に向けて吹き付けている。より具体的には、前記糸通路は、糸の走行経路を挟んで互いに平行に配置された１組の側壁面を有しており、この１組の側壁面のうちの一方に吹出部から斜め方向に圧縮空気を吹き付けることで、他方の側壁面等にも空気の流れを作用させて、繊維屑が糸通路に滞留することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３０９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の構成では、糸道ガイドが糸走行空間内において奥まった位置に配置されているため、吹出部から斜めに吹き出される圧縮空気の流れが糸道ガイドの近傍に到達しにくい場合があり得る。その場合、糸道ガイドの近傍に繊維屑が滞留する場合が起こり得る。そのため、更に効率良く繊維屑を吹き飛ばすことのできる構成の開発が望まれる。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸監視装置において、検出部よりも糸走行方向上流側に配置される上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を効率良く吹き飛ばすことにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の観点によれば、以下の構成の糸監視装置が提供される。即ち、この糸監視装置は、検出部と、上流側糸道規制部材と、を備える。前記検出部は、糸が走行する糸走行空間における糸の状態を検出する。前記上流側糸道規制部材は、当該検出部よりも糸走行方向上流側に配置され、前記糸走行空間内の糸の走行位置である糸道を規制する。前記糸監視装置には、少なくとも前記上流側糸道規制部材を含む領域に流体を吹き付けるための第１吹出口が形成される。前記第１吹出口は、前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向下流側に配置される部分を含んでいる。
【０００９】
このように、第１吹出口が、上流側糸道規制部材よりも糸走行方向下流側に配置された部分を含むことによって、上流側糸道規制部材の糸走行方向下流側近傍に流体の流れが形成される。これにより、第１吹出口から吹き出した流体が上流側糸道規制部材の近傍の部分に円滑に到達する。従って、上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を第１吹出口から吹き出される流体によって効率良く吹き飛ばすことができる。この結果、上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑が走行する糸に連れられて糸走行空間内の特に検出領域内に入り、検出領域内に滞留することを防止できる。
【００１０】
前記の糸監視装置においては、糸走行方向下流側は、鉛直方向上側に一致することが好ましい。なお、ここでの鉛直方向上側は、完全な鉛直方向上側のみに限定されるものではなく、鉛直方向に対して多少の角度をもって傾いた方向を許容する。すなわち、糸走行方向下流側は、少なくとも鉛直方向上向き成分を有するものであれば良い。
【００１１】
これにより、繊維屑が自重により上流側糸道規制部材の上側（即ち、糸走行方向下流側）に堆積しても、当該繊維屑を、第１吹出口から吹き出される流体により吹き飛ばして除去することができる。また、上流側糸道規制部材に堆積した繊維屑が糸に連れられて検出領域内に入り、検出領域内に滞留することを防止できる。
【００１２】
前記の糸監視装置においては、前記第１吹出口は、糸走行方向に細長い形状に形成されることが好ましい。
【００１３】
これにより、糸走行方向に沿った比較的広い範囲にわたって第１吹出口から流体を強く吹き出すことができるので、上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を良好に吹き飛ばすことができる。
【００１４】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、下流側糸道規制部材を更に備える。当該下流側糸道規制部は、前記検出部よりも糸走行方向下流側に配置され、前記糸道を規制する。前記第１吹出口から吹き出される流体の吹出方向の一部は、前記第１吹出口から離れるに従って糸走行方向下流側に近づくように、前記上流側糸道規制部材及び前記下流側糸道規制部材により規定される糸道に対して傾斜している。
【００１５】
これにより、繊維屑が上流側糸道規制部材の近傍から糸道の下流側に離れるように吹き飛ばされるため、いったん吹き飛ばした繊維屑が走行する糸に連れられて糸走行空間に戻ってくるのを防止することができる。
【００１６】
前記の糸監視装置においては、前記第１吹出口から吹き出される流体の吹出方向の一部は、前記検出部に向かう方向となるように形成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、第１吹出口から吹き出される流体により、上流側糸道規制部材の近傍だけではなく検出部も同時に清掃することができる。
【００１８】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記糸走行空間は、１対の側壁と奥壁とにより３方を囲まれて形成される。前記第１吹出口から前記検出部に向かって吹き出される流体の吹出方向は、吹き出された流体が、前記糸走行空間の開放された側から当該糸走行空間に入って、前記１対の側壁のうちの一方の側壁に吹き付けられる方向となるように形成されている。
【００１９】
これにより、第１吹出口から検出部に向かって吹き出された流体は、開放された側から糸走行空間内に入って１対の側壁のうちの一方の側壁に吹き付けられ、これにより、糸走行空間内で旋回するような流体の流れが発生し、奥壁や他方の側壁にも流体が吹き付けられる。よって、糸走行空間内を広い領域にわたって清掃することができる。
【００２０】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記検出部は、糸に向かって光を照射する投光部と当該投光部から照射された光を受光する受光部とを有する第１センサ部を備える。糸走行方向に沿う向きで見たときに、前記第１吹出口から検出部に向かって吹き出される流体の吹出方向は、前記側壁のうち前記投光部の光の出射面及び前記受光部の光の入射面の何れも避けた位置に向かう方向となるように形成されている。
【００２１】
即ち、投光部の光の出射面や、受光部の光の入射面が汚れると、検出部の検出結果に影響が出るおそれがある。この点、本構成では、側壁のうち、投光部の光の出射面及び受光部の光の入射面の何れも避けた位置に向かって流体が吹き出されるので、仮に流体が汚れていたとしても、第１センサ部の検出性能を高く維持することができる。
【００２２】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記検出部は、前記第１センサ部よりも糸走行方向下流側に配置される第２センサ部を更に備える。前記第１吹出口の糸走行方向下流側の端部は、前記第２センサ部よりも糸走行方向上流側に位置している。
【００２３】
これにより、第１吹出口から吹き出した流体が第２センサ部側に過剰に流れることがなくなるので、第１吹出口から吹き出した流体を、上流側糸道規制部材を含む領域に集中的に吹き付けることができ、この領域を重点的に効率良く清掃することができる。
【００２４】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、切断部と、第２吹出口と、を更に備える。前記切断部は、前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向上流側に配置され、前記糸走行空間内を走行する糸を切断する。前記第２吹出口は、前記切断部に向かって流体を吹き付けるために設けられている。前記第２吹出口は、前記上流側糸道規制部材よりも糸走行方向上流側に形成されている。
【００２５】
これにより、切断部は、第１吹出口ではなく、第２吹出口から吹き出される流体により清掃されるので、第１吹出口を、第１センサ部の検出性能に関わる繊維屑の除去のための専用の流体吹出口とすることができる。そのため、第１吹出口を上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を吹き飛ばすのに適した位置に配置したり、第１吹出口の形状を上流側糸道規制部材の近傍の繊維屑を吹き飛ばすのに適した形状にしたりすることができる。従って、個別の吹出口から吹き出す流体により、それぞれの場所を適切に清掃することができる。
【００２６】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記糸走行空間は、１対の側壁と奥壁とにより３方を囲まれて形成される。前記第２吹出口から吹き出される流体の吹出方向は、前記糸走行空間の開放された側に向かう方向となるように形成されている。
【００２７】
これにより、第２吹出口から流体を吹き出すことにより、糸走行空間内にある繊維屑を糸走行空間の外へと吹き飛ばすことができる。
【００２８】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、当該糸監視装置は、下流側糸道規制部材を備える。前記下流側糸道規制部材は、前記検出部よりも糸走行方向下流側に配置され、前記糸道を規制する。前記切断部は、糸を切断しない待機状態では、前記奥壁に対して垂直な方向で見たときに、前記上流側糸道規制部材及び前記下流側糸道規制部材により規定される糸道からズレた位置に配置され、前記第２吹出口から吹き出される流体の吹出方向は、糸道を通過することなく前記待機状態にある前記切断部に向かう方向となるように形成されている。
【００２９】
これにより、糸を切断しない待機状態の切断部に対して、第２吹出口から吹き出された流体を適切に吹き付けて清掃することができる。更に、糸走行中に第２吹出口から吹き出された流体を切断部に吹き付けても、糸を揺らすことがないというメリットがある。
【００３０】
前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、流体導入口と、流体流路と、を更に備える。前記流体導入口には、流体が導入される。前記流体流路は、当該流体導入口から導入された流体を前記第１吹出口及び前記第２吹出口へ案内する。前記流体流路は、導入路と、第１流路と、第２流路と、中間路と、を有する。前記導入路の一端には、前記流体導入口が形成される。前記第１流路の一端には、前記第１吹出口が形成される。前記第２流路の一端には、前記第２吹出口が形成される。前記中間路には、前記導入路の他端、前記第１流路の他端、及び前記第２流路の他端がそれぞれ異なる位置で接続される。前記中間路は、前記導入路の延びる方向、前記第１流路の延びる方向、及び前記第２流路の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる。前記中間路において、前記第２流路の前記他端は、前記導入路の前記他端よりも流体流通方向下流側に位置している。
【００３１】
これにより、第１吹出口及び第２吹出口や各流路の径及び断面積等を適宜に設定することにより、流体導入口から導入される流体を、第１吹出口から吹き出される分と、第２吹出口から吹き出される分と、に適切に分配することができる。それにより、第１吹出口から上流側糸道規制部材及び検出部に向かって吹き付けられる流体の流量と、第２吹出口から切断部に向かって吹き付けられる流体の流量と、のそれぞれが適切になるように調整することができ、何れの場所も好適に清掃することができる。
【００３２】
前記の糸監視装置においては、前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記第２流路が前記中間路に接続する開口よりも大きいことが好ましい。
【００３３】
これにより、第１流路に流れる流体の流量を、第２流路に流れる流体の流量よりも大きくすることができ、ひいては上流側糸道規制部材を含む領域に向かって吹き出される流体の量を、切断部に向かって吹き出される流体の量よりも多くすることができる。このように、広範囲にわたって流体を吹き付けることが望まれる上流側糸道規制部材を含む領域に対しては多量の流体を供給し、ピンポイントで流体を吹き付けることが望まれる切断部に対しては少量の流体を供給することにより、流体を無駄に消費することなく効率良く清掃対象を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る糸監視装置を備える自動ワインダの全体的な構成を示す正面図。
【図２】糸監視装置を備えるワインダユニットの側面図。
【図３】糸監視装置の外観斜視図。
【図４】糸監視装置の外観正面図。
【図５】第１ケーシング及びその内部の模式的な平面断面図。
【図６】第２ケーシング及びその内部の模式的な平面図。
【図７】糸監視装置に形成されるスロット及びその周辺の構成を示す正面図。
【図８】糸監視装置が備える流路部材の平面図。
【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】糸監視装置における圧縮空気の分配流路を、糸走行方向に垂直な仮想平面に投影した様子を示す投影図。
【図１２】変形例に係る糸監視装置における、圧縮空気の分配流路を、糸走行方向に垂直な仮想平面に投影した様子を示す投影図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
図１に示すように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取ユニット）１０と、その並べられた方向の一端に配置された機台制御部１１と、を主として備えている。
【００３７】
機台制御部１１は、各ワインダユニット１０に関する情報を表示可能な表示装置１２、及び、オペレータが機台制御部１１に対して各種の指示を入力するための指示入力部１３等を備えている。自動ワインダ１のオペレータは、表示装置１２に表示された各種の表示を確認するとともに、指示入力部１３を適宜操作することにより、複数のワインダユニット１０を機台制御部１１において一括して管理することができる。
【００３８】
図１及び図２に示す各ワインダユニット１０は、給糸ボビン２０から糸２１を解舒して、巻取ボビン２２に巻き返すように構成されている。なお、巻取ボビン２２に糸２１が巻き取られた状態のものをパッケージ２３と呼ぶ。以下の説明において、「糸走行方向上流側」「糸走行方向下流側」というときは、糸２１の走行方向で見たときの上流側及び下流側をそれぞれ意味するものとする。
【００３９】
図２に示すように、ワインダユニット１０は、本体フレーム２４と、給糸部２５と、巻取部２６と、を主として備えている。
【００４０】
本体フレーム２４は、ワインダユニット１０の側部に配置されている。当該ワインダユニット１０が備える構成の大部分は、この本体フレーム２４に直接的又は間接的に支持されている。また、本体フレーム２４の正面側には、オペレータが操作するための操作部２７が設けられている。
【００４１】
給糸部２５は、糸２１を供給するための給糸ボビン２０を直立状態で保持することが可能に構成されている。巻取部２６は、クレードル２８と、巻取ドラム２９と、を備えている。
【００４２】
クレードル２８は、巻取ボビン２２を回転可能に支持する。また、クレードル２８は、支持した巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２９の周面に接触させることができるように構成されている。巻取ドラム２９は巻取ボビン２２に対向して配置されており、図略のモータによって回転駆動されるように構成されている。また、巻取ドラム２９の外周面には、巻取ボビン２２に巻き取られる糸２１をトラバース（綾振り）するための往復螺旋状の綾振溝（図略）が形成されている。
【００４３】
巻取ボビン２２の外周面を巻取ドラム２９に接触させた状態で当該巻取ドラム２９を回転駆動することにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、給糸ボビン２０から解舒された糸２１を、前記綾振溝によってトラバースしつつ巻取ボビン２２に巻き取ることができる。なお、糸２１をトラバースするための構成は、上記の巻取ドラム２９に限らず、例えばこれに代えて、所定のトラバース幅で往復駆動されるトラバースガイドによって糸２１をガイドするアーム式のトラバース装置により構成しても良い。
【００４４】
各ワインダユニット１０は、ユニット制御部３０を備えている。このユニット制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアと、前記ＲＡＭに記憶された制御プログラム等のソフトウェアと、から構成されている。そして、前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット１０の各構成を制御する。また、各ワインダユニット１０のユニット制御部３０は、前記機台制御部１１と通信可能に構成されている。これにより、各ワインダユニット１０の動作を、機台制御部１１において集中的に管理することが可能となっている。
【００４５】
また、ワインダユニット１０は、給糸部２５と巻取部２６との間の糸走行経路中に、糸走行方向上流側から順に、解舒補助装置３１と、テンション付与装置３２と、糸継装置３３と、糸監視装置６と、を配置した構成となっている。
【００４６】
解舒補助装置３１は、給糸ボビン２０から解舒される糸２１が遠心力によって振り回されて外側に膨らんだ部分（バルーン）に対して接触する規制部材３５を有している。規制部材３５をバルーンに接触させることにより、糸２１が過度に振り回されることを抑制し、当該バルーンを一定の大きさに保つことで、給糸ボビン２０からの糸２１の解舒を一定のテンションで行うことができる。
【００４７】
テンション付与装置３２は、走行する糸２１に所定のテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与装置３２としては、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものが採用されている。テンション付与装置３２は、噛み合わせた状態にある櫛歯の間を屈曲させながら糸２１を通過させることにより、当該糸２１に対して適切なテンションを付与する。なお、テンション付与装置３２には、上記のようなゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４８】
糸継装置３３は、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間の糸２１が、例えば後述の切断装置（カッタ）１６により切断される等して分断状態となったときに、給糸ボビン２０側の糸（下糸）と、巻取ボビン２２側の糸（上糸）とを接合（糸継ぎ）するように構成されている。糸継装置３３の構成は特に限定されないが、例えば圧縮空気により発生させた旋回気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用することができ、あるいは、機械式のノッタ等を採用することもできる。上糸吸引パイプ（第１糸捕捉案内装置）４４は、巻取ボビン２２側（巻取部２６側）の糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３３に案内する。下糸吸引パイプ（第２糸捕捉案内装置）４５は、給糸ボビン２０側（給糸部２５側）の糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３３に案内する。
【００４９】
糸監視装置６は、走行する糸２１の状態（品質）を監視し、糸２１に含まれる糸欠陥等（糸２１に異常がある箇所）を検出するように構成されている。糸監視装置６には、監視中の糸において糸欠陥等を検出したときに糸２１を切断するための切断装置１６が備えられている。
【００５０】
続いて、糸監視装置６で糸欠陥等が検出された場合の動作について、図２を参照して簡単に説明する。
【００５１】
糸監視装置６は、監視中の糸２１において糸欠陥等を検出した場合は、前述のユニット制御部３０に糸欠陥検出信号を送信するとともに、切断装置１６を作動させて糸２１を切断する。切断された箇所より下流側の糸２１は、パッケージ２３にいったん巻き取られる。なお、このときパッケージ２３に巻き取られる糸２１には、糸監視装置６で検出された糸欠陥等の部分が含まれている。更に、ユニット制御部３０は、巻取部２６における糸の巻取りを停止させる。
【００５２】
下糸吸引パイプ４５は、給糸ボビン２０から送り出される糸端を吸引捕捉して、糸継装置３３に案内する。また、これと前後して、上糸吸引パイプ４４は、パッケージ２３に巻き取られた糸端を吸引捕捉して、糸継装置３３に案内する。このとき、パッケージ２３に巻き取られた糸欠陥等の部分は、上糸吸引パイプ４４によって吸引されて引き出される。
【００５３】
糸継装置３３は、上糸吸引パイプ４４と下糸吸引パイプ４５によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断装置１６によって切断された糸２１が、糸欠陥等を含む部分が除去された後に、再び連続状態となる。
【００５４】
糸継装置３３における糸継ぎ動作が完了すると、ユニット制御部３０は、巻取部２６による糸２１の巻取りを再開させる。以上の動作により、糸監視装置６によって検出された糸欠陥等を除去し、パッケージ２３への糸２１の巻取りを再開することができる。
【００５５】
次に、本実施形態に係る糸監視装置６の構成について、図３から図１１までを参照して詳細に説明する。
【００５６】
図３から図５までに示すように、本実施形態の糸監視装置６は、第１ケーシング６６と、第２ケーシング６７と、天板６３と、上流側糸ガイド（上流側糸道規制部材）６４と、下流側糸ガイド（下流側糸道規制部材）６５と、検出部７０と、切断装置１６（図２及び図６参照）と、監視制御部２００と、を主として備えている。
【００５７】
第１ケーシング６６（検出部保持部）は、検出部７０を少なくとも部分的に収容するケーシングである。第１ケーシング６６は、例えば樹脂により構成されている。本実施形態では、第１ケーシング６６は検出部７０全体を収容している。
【００５８】
検出部７０は、糸２１が走行する糸走行空間６８における糸２１の状態を検出するものである。図３及び図４に示すように、検出部７０は、ホルダ６９と、第１センサ部５１と、第２センサ部５２と、を備える。第１センサ部５１及び第２センサ部５２は、第１ケーシング６６の上に載置されるホルダ６９に保持されている。なお、検出部７０は、糸２１の状態を測定する測定部と言い換えることもできる。
【００５９】
本実施形態において、第１センサ部５１は、糸２１に光を照射することにより当該糸２１の状態（糸の太さ及び糸欠陥の有無等）を検出するように構成されている。第１センサ部５１は、発光素子（投光部）３７と、受光素子（受光部）３８と、を備えている。発光素子３７は、例えばＬＥＤ等により構成されている。受光素子３８は、例えばフォトダイオードとして構成されており、受光した光の強度を電気信号に変換して出力する。
【００６０】
第２センサ部５２は、第１センサ部５１より糸走行方向下流側に配置される。本実施形態の第２センサ部５２は、第１センサ部５１と同様のいわゆる光学式のセンサとして構成されている。
【００６１】
図３、図４及び図６に示す第２ケーシング６７は、糸２１を切断するために糸監視装置６が備える切断装置１６を保持するケーシングである。即ち、第２ケーシング６７には、切断装置１６が少なくとも部分的に収容される。また、第２ケーシング６７には、後述する流路部材９０も少なくとも部分的に収容される。流路部材９０は、金属製の板状の部材である。第２ケーシング６７は、例えば樹脂により構成されている。
【００６２】
切断装置１６は、刃（切断部）８１と、刃８１を駆動するための駆動機構８０と、を備える。図６に示すように駆動機構８０には刃８１が接続されており、刃８１の先端部（刃先８１ａ）は、後述するスロット６ａの内部空間（言い換えれば、後述の糸走行空間６８内）に露出可能となっている。駆動機構８０は例えばソレノイドとして構成されており、駆動機構８０の駆動に伴って、切断装置１６の刃８１の刃先８１ａを糸２１の走行する糸道に進入させたり、当該糸道に対して退避させたりすることができる。以下の説明においては、刃８１を糸道に対して退避させている状態のことを、「待機状態」と言う場合がある。流路部材９０は、刃先８１ａを受ける台（刃受部）としても機能している。
【００６３】
図３及び図４に示す天板６３は、糸走行方向に沿って見たときの外形形状が第１ケーシング６６の外形形状に沿った形状である金属製の薄い板材である。第２ケーシング６７の上側（糸走行方向下流側）に、第１ケーシング６６が嵌め合わされている。第１ケーシング６６の上側（糸走行方向下流側）には、天板６３が適宜の方法で位置決めされた状態で固定される。
【００６４】
図３に示すように、糸監視装置６には、糸走行方向に沿ってスロット６ａが形成されている。スロット６ａは、糸走行方向に沿って見たときに一側（正面側）が開放された溝状に形成されている。換言すると、スロット６ａは、糸監視装置６を糸走行方向に貫通するように形成されるとともに、その開放された一側（正面側）から糸２１を挿入できるように構成されている。スロット６ａは、３つの内壁（奥壁６ｂ及び１対の側壁６ｃ，６ｄ）によって構成されている。そして、スロット６ａの内部に（３つの内壁に囲まれて）糸走行空間６８が形成されている。糸走行空間６８は、糸監視装置６の監視対象である糸２１が走行可能な空間である。
【００６５】
本実施形態では、第１ケーシング６６に載置されるホルダ６９（図５参照）にスロット６９ａが形成され、第１ケーシング６６の上流側にスロット６７ａが形成され、天板６３にスロット６３ａが形成されている。第１ケーシング６６及び第２ケーシング６７に糸監視装置６を構成する各部材を収容し、第１ケーシング６６に天板６３を組み付けると、図３に示すように、スロット６９ａ，６７ａ，６３ａが接続されて全体として１つのスロット６ａが構成される。
【００６６】
スロット６ａについてより具体的に説明すると、第１ケーシング６６の内側に形成される（本実施形態では、第１ケーシング６６に載置されているホルダ６９に主として形成される）スロット６９ａは、３つの内壁により構成され、一側（正面側）が開放されている。ここで、３つの内壁には、糸走行空間６８の開放側を向く奥壁６９ｂと、当該奥壁６９ｂ以外の内壁である１対の側壁６９ｃ，６９ｄと、が含まれる。１対の側壁６９ｃ，６９ｄのそれぞれにおいて、開放側と反対側の端部（後端）は、奥壁６９ｂに接続されている。１対の側壁６９ｃ，６９ｄは互いに対向するように配置される。
【００６７】
同様に、第１ケーシング６６の上流側に形成されるスロット６７ａも３つの内壁（奥壁６７ｂ及び１対の側壁６７ｃ，６７ｄ）で構成され、一側（正面側）が開放されている。本実施形態では、奥壁６７ｂは流路部材９０の奥壁９０ｂにより構成される。側壁６７ｃ，６７ｄのうちの一側（右側）の側壁６７ｃは、第２ケーシング６７に保持された切断装置１６の糸走行空間６８に面する部分（刃８１が取り付けられている部分）により構成される。側壁６７ｃ，６７ｄのうちの他側（左側）の側壁６７ｄは、流路部材９０のうちの刃先８１ａを受ける部分により構成される。
【００６８】
また、天板６３のスロット６３ａも一側（正面側）が開放された溝状に形成されている。
【００６９】
この構成で、糸監視装置６を構成する各部材を収容した第１ケーシング６６及び第２ケーシング６７並びに天板６３を互いに固定することにより、３つのスロット６９ａ，６７ａ，６３ａが一体となって１つのスロット６ａが構成される。なお、スロット６ａの具体的な構成は上述した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能なものである。
【００７０】
上流側糸ガイド６４は、糸走行空間６８内での糸２１の走行する糸道を規制するためのものである。上流側糸ガイド６４は、糸走行方向に沿って見たときに略Ｖ字状の溝を有する形状となっており、その開放側をスロット６ａの開放側と一致させた状態で、ホルダ６９の奥壁６９ｂから内側に突出するように取り付けられる。上流側糸ガイド６４は、ホルダ６９の上流側端部に取り付けられている。上流側糸ガイド６４は、検出部７０（とりわけ、第１センサ部５１）よりも糸走行方向上流側に配置される。なお、切断装置１６は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向上流側に配置される。
【００７１】
下流側糸ガイド６５も、糸走行空間６８内での糸２１の走行する糸道を規制するためのものである。下流側糸ガイド６５は、上流側糸ガイド６４と同様の形状を有している。下流側糸ガイド６５は、ホルダ６９の下流側端部に取り付けられている。下流側糸ガイド６５は、検出部７０よりも糸走行方向下流側に配置される。
【００７２】
上流側糸ガイド６４及び下流側糸ガイド６５は、耐摩耗性を有する素材（本実施形態では、セラミック）により構成されている。図４に示すように、糸走行空間６８内を走行する糸２１は、これらの糸ガイド６４，６５の略Ｖ字状の溝の底部に接触しながら走行する。これにより、糸監視装置６に対する糸２１の走行する糸道が安定するので、検出部７０において糸２１の状態を安定して監視することができる。
【００７３】
次に、ホルダ６９に組み付けられる検出部７０の構成について、図４、図５及び図７を参照してより具体的に説明する。
【００７４】
前述したように、ホルダ６９においては、第１センサ部５１が第２センサ部５２よりも糸走行方向上流側に配置される。
【００７５】
図５に示すように、糸監視装置６（ホルダ６９）に形成されたスロット６９ａの側壁６９ｃの一部には、受光素子３８が配置されている。この受光素子３８において、スロット６９ａの内部空間に露出する面が、光の入る面（入射面）を構成している。また、この入射面が配置された側壁６９ｃと対向する側壁６９ｄには、樹脂製の透明板３９（光を通す板）が嵌め込まれており、透明板３９を挟んで糸走行空間６８と反対側（ホルダ６９の内部）には、発光素子３７が配置されている。発光素子３７と受光素子３８は、糸道を挟んで対向するように配置されている。側壁６９ｄの一部には、発光素子３７からの光が透明板３９を透過して出る面（出射面）が構成されている。ただし、スロット６９ａの側壁６９ｄに入射面が形成され、スロット６９ａの側壁６９ｃに出射面が形成されていることとしても良い。受光素子３８の前に透明板があっても良い。
【００７６】
発光素子３７は、透明板３９を介して、糸走行空間６８内に（受光素子３８に向かって）光を照射する。発光素子３７と受光素子３８は、糸道を挟んで対向するように配置されている。また、受光素子３８及び発光素子３７を機能させるための監視制御部２００が、第１ケーシング６６内に収容されている。
【００７７】
以上の構成で、発光素子３７からの光は、その一部が糸走行空間６８内を走行する糸２１によって遮られて、受光素子３８に受光される。このため、受光素子３８に受光される光の強度は、糸２１の太さによって変わる。従って、糸監視装置６は、受光素子３８が受光した光の強度に基づいて糸２１の太さを検出することにより、糸欠陥等を検出することができる。ただし、受光素子３８は、糸２１によって反射する光を受光するように配置されていてもよい。本実施形態では、受光素子３８が受光量に応じて出力する検出信号が監視制御部２００に入力され、監視制御部２００が当該信号を演算処理することで糸欠陥等を見つけることができる。
【００７８】
更に、糸監視装置６には、上流側糸ガイド６４、第１センサ部５１及び切断装置１６を清掃するための構成が備えられている。糸監視装置６は、上流側糸ガイド６４及び第１センサ部５１に対して第１吹出口７１から圧縮空気（流体）を吹き付けるとともに、切断装置１６の刃８１に対して第２吹出口７２から圧縮空気を吹き付けて、繊維屑を吹き飛ばすことにより、上流側糸ガイド６４、第１センサ部５１及び切断装置１６の刃８１を清掃する。
【００７９】
以下では、上流側糸ガイド６４、第１センサ部５１及び切断装置１６の刃８１を清掃するための構成について、図３から図１０までを参照して詳述する。
【００８０】
糸監視装置６は、圧縮空気導入口（流体導入口）７３と、第１吹出口７１と、第２吹出口７２と、分配流路（流体流路）１００と、を備える。圧縮空気導入口７３、第１吹出口７１、第２吹出口７２及び分配流路１００は、糸監視装置６が備える第１ケーシング６６、第２ケーシング６７、及びこれらのケーシング内に収容される部材のうちの何れかに形成されている。
【００８１】
図６に示すように、圧縮空気導入口７３は、圧縮空気が導入される開口（入口）である。本実施形態において、圧縮空気導入口７３は、糸監視装置６においてスロット６ａの開放側と反対側の面（背面）に形成される。この圧縮空気導入口７３には、圧縮空気を供給するためのホース４８が接続されている。
【００８２】
図４、図５及び図７に示すように、第１吹出口７１は、圧縮空気を上流側糸ガイド６４及び第１センサ部５１に向かって吹き付けるための吹出口（開口）である。言い換えれば、第１吹出口７１は、圧縮空気を少なくとも上流側糸ガイド６４を含む領域に吹き付けるための吹出口である。第１吹出口７１は、後述する第１流路９１の下流端に形成されている。
【００８３】
第１吹出口７１は、スロット６ａの外側であって、その開放側の近傍に位置している。
【００８４】
第１吹出口７１は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向下流側に配置される部分を含んでいる。即ち、図７に示すように、上流側糸ガイド６４の上端（糸走行下流側の端）に接する糸走行方向に垂直な仮想平面Ｐ１を考えたときに、第１吹出口７１の大部分が、この仮想平面Ｐ１より上方（糸走行方向下流側）に配置される。第１吹出口７１が上記のように構成されることで、第１吹出口７１から吹き出された圧縮空気は、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側近傍に流れる。これにより、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気が上流側糸ガイド６４の近傍の部分に円滑に到達する。
【００８５】
なお、好ましくは、第１吹出口７１のうちの半分以上の部分が、仮想平面Ｐ１より上方（糸走行方向下流側）に配置される。より好ましくは、第１吹出口７１のうちの７５％以上の部分が、仮想平面Ｐ１より上方に配置される。更に好ましくは、第１吹出口７１のうちの９０％以上の部分が、仮想平面Ｐ１より上方に配置される。このように、第１吹出口７１のうち仮想平面Ｐ１より上方に配置される部分を増加させることにより、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気が上流側糸ガイド６４の下流側の部分により円滑に到達する。
【００８６】
糸走行方向に沿う向きで見たとき、第１吹出口７１から圧縮空気が吹き出される方向は、図５に示すように第１センサ部５１に近づく向きであるが、厳密に言えば、スロット６ａの一側の側壁６ｄのうちの透明板３９から若干ズレた位置に向けられている。より詳細には、第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気の吹出方向は、第１センサ部５１に向かいつつも、吹き出した圧縮空気が第１センサ部５１の光が出たり入ったりする面に直接当たらないような向きにされている。第１吹出口７１は、スロット６ａの一方の側壁６ｄに直接当たるように圧縮空気を吹き出す。吹き出される圧縮空気の少なくとも一部は、側壁６ｄに対して傾斜した方向に吹き出される。以下では、第１吹出口７１から圧縮空気が吹き出される方向（図５及び図７に示す太線矢印の方向のそれぞれ）を第１吹出方向と呼ぶ場合がある。第１吹出方向は、図７に示すように、糸走行方向での位置に応じて変化し、スロット６ａの側壁６ｄに垂直に近づく向きのものもあれば、側壁６ｄに近づくにつれて糸走行方向下流側に向かうように傾斜しているものもある。
【００８７】
糸走行方向に沿う向きで見たとき、第１吹出方向のうちの少なくとも一部は、図５に示すように、スロット６ａの側壁６ｃ，６ｄに対して傾斜している。そのため、第１吹出口７１から吹き出された圧縮空気は、スロット６ａの開放側から糸走行空間６８内に入って、スロット６ａの一方の側壁６ｄのうち透明板３９から若干ズレた位置（透明板３９よりスロット６ａの開放側に近い位置）に吹き付けられる。
【００８８】
また、スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な向きで見たとき、図７等に示すように、第１吹出口７１は、糸走行方向に細長い形状に形成されている。これにより、圧縮空気をある程度の幅をもってかつ勢いよく吹き出すことができる。
【００８９】
また、スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な向きで見たとき、第１吹出口７１には、当該第１吹出口７１から吹き出された圧縮空気を案内する台形状のガイド面７１ａが連続して設けられている。このガイド面７１ａが形成する台形が有する２組の対辺のうち、互いに平行な対辺は糸走行方向に沿うように向けられている。この平行な対辺のうちの短い方の辺（短辺）に沿うように、圧縮空気の出口（第１吹出口７１）が細長く設けられ、この第１吹出口７１から吹き出された圧縮空気は、ガイド面７１ａに沿って流れる。ガイド面７１ａの残りの対辺のうち、糸走行方向上流側の辺は糸道に対して略垂直とされる一方、糸走行方向下流側の辺は、スロット６ａに近づくにつれて糸走行方向下流側となるように糸道に対して傾斜している。このガイド面７１ａの糸走行方向下流側の辺を一辺として形成される天井面（第２ガイド面）７１ｂと、糸走行方向上流側の辺を一辺として形成される床面（第３ガイド面）７１ｃと、によりガイドされることにより、第１吹出口７１から吹き出された圧縮空気は、第１吹出方向に向かって（ガイド面７１ａの平行な対辺のうちの長い方の辺に向かって）流れる。天井面７１ｂは、ガイド面７１ａの糸走行方向下流側の辺に平行な方向、且つ、糸監視装置６の奥行方向（前後方向）に広がる平面である。床面７１ｃは、ガイド面７１ａの糸走行方向上流側の辺に平行な方向、且つ、糸監視装置６の奥行方向に広がる平面である。
【００９０】
従って、スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な向きで見たとき、第１吹出口７１から圧縮空気が吹き出される方向（第１吹出方向）は図７に示すように糸走行方向での位置に応じて変化し、スロット６ａの側壁６ｄに垂直に近づく向きのものもあれば、側壁６ｄに近づくにつれて糸走行方向下流側に向かうように傾斜しているものもある。これにより、スロット６ａで形成される糸走行空間６８内に向かって、圧縮空気を広範囲に吹き付けることができる。第１吹出口７１から一方の側壁６ｄに吹き付けられる圧縮空気のうち、上記のように傾斜した向きのものは、上流側糸ガイド６４の下流側を通った後、スロット６ａ内を螺旋状に旋回して、第１センサ部５１が配置されている部分における奥壁６ｂ及び他方の側壁６ｃにも間接的に吹き付けられる。また、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側の面等に付着していた繊維屑が圧縮空気が吹き付けられることにより離脱すると、当該繊維屑は、上記のように螺旋状に流れる空気の流れに乗って、糸道の下流側へ吹き飛ばされる。従って、いったん吹き飛ばした繊維屑が走行する糸２１に連れられて上流側糸ガイド６４に戻ってくるのを防止することができる。
【００９１】
このように、第１吹出口７１から上流側糸ガイド６４を含む領域に向かって圧縮空気を吹き付けることにより、従来の構成では圧縮空気が到達していなかった上流側糸ガイド６４の糸走行方向のすぐ下流側まで圧縮空気を強力に作用させることができる。これにより、上流側糸ガイド６４に付着した繊維屑を、第１吹出口７１から吹き出す圧縮空気の流れによって良好に吹き飛ばすことができる。
【００９２】
なお、糸２１は、糸走行空間６８を上方に向かって走行しているが、繊維屑が自重により落下してきて上流側糸ガイド６４の上側（即ち、糸走行方向下流側）に堆積することがある。しかし、本実施形態では、これを第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気の流れにより吹き飛ばして除去することができ、上流側糸ガイド６４に付着した繊維屑が糸２１に連れられて糸走行空間６８内の検出領域内に入って、検出領域内に滞留することを防止することができる。
【００９３】
また、第１吹出口７１は、上流側糸ガイド６４の上側だけではなく第１センサ部５１にも圧縮空気を吹き付けているので、１つの吹出口（第１吹出口７１）で上流側糸ガイド６４の近傍だけではなく第１センサ部５１も清掃することができる。即ち、この１つの吹出口（第１吹出口７１）によって、第１センサ部５１の検出性能に関わる部分を広範囲にわたって清掃することができる。
【００９４】
また、圧縮空気は受光素子３８又は透明板３９に直接的には吹き付けられない（間接的に吹き付けられる）ので、仮に圧縮空気の清浄度が低かったとしても、圧縮空気により運び込まれる汚れにより受光素子３８又は透明板３９（光の入射面及び出射面）が汚れて検出部７０の検出性能が低下するのを抑制することができる。
【００９５】
なお、図７に示すように、第１吹出口７１の糸走行方向下流側の端部（上端部）は、第２センサ部５２よりも糸走行方向上流側（下側）に位置しているため、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気が第２センサ部５２側に過剰に流れることを防止できる。これにより、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気を、上流側糸ガイド６４を含む領域に集中的に吹き付けることができるので、当該領域を重点的に効率良く清掃することができる。
【００９６】
なお、圧縮空気は、圧縮空気導入口７３から分配流路１００を経由して第１吹出口７１へ供給される。この圧縮空気の供給経路については後述する。
【００９７】
図６に示すように、第２吹出口７２は、切断装置１６の刃８１の刃先８１ａに向かって吹き付けるように圧縮空気を吹き出す（噴射する）吹出口（開口）である。
【００９８】
第２吹出口７２は、流路部材９０の、第２ケーシング６７に収容された状態で組み付けられたときにスロット６７ａの奥壁６７ｂを構成する部分に形成されている。図６に示すように、第２吹出口７２は、スロット６７ａの深さ方向で見たとき（奥壁６７ｂに対して垂直な方向で見たとき）に、糸道からズレた位置に配置されている。第２吹出口７２の出口付近の方向は、糸道から退避した待機状態にある刃８１の刃先８１ａに真っ直ぐ向けられている。言い換えれば、第２吹出口７２は、スロット６ａの開放された側に真っ直ぐ向かう方向に圧縮空気を吹き出す。以下では、この方向を第２吹出方向と呼ぶ場合がある。
【００９９】
第２吹出方向の延長線上に、待機状態の刃８１の刃先８１ａが配置されている。第２吹出口７２の輪郭は円形とされており、その直径は、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下となるように形成される。これにより、第２吹出口７２から吹き出した圧縮空気を、切断装置１６の刃８１の刃先８１ａにピンポイントで吹き付けることができる。切断装置１６の刃８１の刃先８１ａは、一般的に糸２１の切れ端等が引っ掛かり易い場所であり、当該部分に圧縮空気をピンポイントで吹き付けることにより、少ない流量で効率良く切断装置１６の必要な部分を清掃することができる。
【０１００】
なお、図７に示すように、この第２吹出口７２は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向上流側（下側）に形成されており、上流側糸ガイド６４には圧縮空気を吹き付けない。即ち、この第２吹出口７２は、切断装置１６を清掃するための専用の吹出口として構成されている。このように、それぞれの吹出口（第１吹出口７１又は第２吹出口７２）を、清掃対象（上流側糸ガイド６４及び第１センサ部５１、又は切断装置１６）を清掃するための専用の吹出口としているので、それぞれの吹出口を、各清掃対象を適切に清掃できるような最適な配置及び形状に設計することができる。
【０１０１】
なお、圧縮空気は、圧縮空気導入口７３から分配流路１００を経由して第２吹出口７２へ供給される。この圧縮空気の供給経路については後述する。
【０１０２】
次に、分配流路１００について、図８から図１１までを参照して簡単に説明する。
【０１０３】
分配流路１００は、圧縮空気導入口７３から導入された圧縮空気を第１吹出口７１及び第２吹出口７２へ案内する流路である。分配流路１００は、導入路９３と、第１流路９１と、第２流路９２と、中間路９４と、を有する。
【０１０４】
図８に示すように、分配流路１００のうち、導入路９３、第１流路９１、第２流路９２の少なくとも一部、及び中間路９４は、第２ケーシング６７に部分的に収容される金属製の部材である流路部材９０に形成される。流路部材９０は、凹部９０ａを有する平板状に形成されている。そして、流路部材９０を第２ケーシング６７に部分的に収容すると、凹部９０ａの奥壁９０ｂがスロット６ａの奥壁６ｂの一部（スロット６７ａの奥壁６７ｂの一部）をなすようになっている。また、流路部材９０を第２ケーシング６７に部分的に収容したとき、凹部９０ａの奥壁９０ｂと、当該流路部材９０の凹部９０ａとは反対側の面（背面）と、が第２ケーシング６７に覆われずに露出するようになっている。このようにして流路部材９０が露出した部分に、圧縮空気導入口７３と第２吹出口７２とが形成されている。
【０１０５】
なお、以下の説明において、「空気流通方向上流側（流体流通方向上流側）」「空気流通方向下流側（流体流通方向下流側）」というときは、圧縮空気（流体）が流れる方向における流路の上流側及び下流側をそれぞれ意味するものとする。
【０１０６】
導入路９３は、その一端に圧縮空気導入口７３が形成されている直線状の流路である。導入路９３は、糸監視装置６の背面側から、当該背面（具体的には、流路部材９０の背面）に対して垂直に延びるように形成される。導入路９３の他端は、中間路９４に接続されている。
【０１０７】
第１流路９１は、その一端に第１吹出口７１が形成されている流路である。第１流路９１は、途中で複数回にわたって屈曲している。第１流路９１は、複数の部材（具体的には、流路部材９０、第１ケーシング６６、及び第２ケーシング６７）にわたって形成される。具体的には、第１流路９１のうち、中間路９４と接続する端部から中途部までの流路が流路部材９０に形成されている。また、図４に示すように、この中途部から第１吹出口７１までの流路が第２ケーシング６７に形成されている。また、第１吹出口７１の近傍部分において、上記の流路のうち糸走行方向下流側の一部が第１ケーシング６６に形成され、残りの部分（糸走行方向上流側の一部）が第２ケーシング６７に形成されている。また、第１吹出口７１は、第１ケーシング６６と第２ケーシング６７とに跨るように形成されている。第１流路９１のうち流路部材９０に形成されている部分は、図９及び図１０に示すように、流路部材９０の厚み方向一側の面（底面）から、当該底面に対して垂直に延びるように形成されている。第１流路９１の一端には上述のとおり第１吹出口７１が形成され、第１流路９１の他端は、中間路９４に接続されている。
【０１０８】
第２流路９２は、その一端に第２吹出口７２が形成されている直線状の流路である。本実施形態の第２流路９２は、スロット６７ａの奥壁６７ｂ（厳密には、流路部材９０の凹部９０ａの奥壁９０ｂ）から、奥壁９０ｂに対して垂直に延びるように形成される。第２流路９２の他端は、中間路９４に接続されている。本実施形態において、第２流路９２は、その全体が流路部材９０に形成されている。
【０１０９】
中間路９４は、直線状の流路であり、導入路９３の端部、第２流路９２の端部、及び第１流路９１の端部が、空気流通方向下流側に向かってこの順に、それぞれ異なる位置で接続されている。中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第２流路９２の延びる方向、及び第１流路９１の延びる方向の何れとも異なる方向に延びている。本実施形態では、中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第２流路９２の延びる方向、及び第１流路９１の延びる方向の何れに対しても垂直な方向に延びている。このように、中間路９４において、第２流路９２が中間路９４に接続する端部は、導入路９３が中間路９４に接続する端部より空気流通方向下流側に位置している。言い換えれば、第２流路９２が中間路９４に接続される位置は、導入路９３が中間路９４に接続される位置に対して、空気流通方向下流側にオフセットされている。
【０１１０】
上記のように構成された分配流路１００により、圧縮空気導入口７３から糸監視装置６（第２ケーシング６７内）に導入された圧縮空気は、第１流路９１と第２流路９２とに分配されて、それぞれの吹出口（第１吹出口７１及び第２吹出口７２）から吹き出される。
【０１１１】
ここで、第２流路９２の端部が中間路９４に接続される位置は、導入路９３の端部が中間路９４に接続される位置に対して、空気流通方向下流側にオフセットされている。従って、導入路９３から導入された圧縮空気が第２流路９２に著しく偏って流れるのを防止することができる。また、第２流路９２が中間路９４に接続する円形の開口の径（第２流路９２の端部の径）Ｄ２は、導入路９３が中間路９４に接続する円形の開口の径（導入路９３の端部の径）Ｄ３より小さくなるように構成されている（Ｄ２＜Ｄ３）。従って、勢いが弱められた状態の圧縮空気が第２吹出口７２から切断装置１６の刃先８１ａに吹き付けられる。このように、少量の圧縮空気を用いて、切断装置１６の繊維屑が引っ掛かり易い場所に絞ってピンポイントで清掃することができ、圧縮空気の無駄な消費を抑えることができる。
【０１１２】
また、図９及び図１０に示すように、第１流路９１が中間路９４に接続する円形の開口の径（第１流路９１の端部の径）Ｄ１は、第２流路９２が中間路９４に接続する円形の開口の径（第２流路９２の端部の径）Ｄ２より大きくなるように構成されている（Ｄ１＞Ｄ２）。これにより、第２流路９２に流れる圧縮空気の流量を、第１流路９１に流れる圧縮空気の流量より小さくすることができる。その結果、本実施形態では、ピンポイントで刃先８１ａに圧縮空気を吹き付けるだけで十分に清掃することのできる切断装置１６については少量の圧縮空気を第２吹出口７２に供給する一方、上流側糸ガイド６４及び検出部７０については、広範囲にわたって（即ち、スロット６ａのうち広い幅にわたって）圧縮空気を勢い良く吹き付けることができるように、比較的多量の圧縮空気を第１吹出口７１に供給することができる。これにより、個々の清掃対象に応じて供給する圧縮空気の流量を調整して、効率的に清掃を行うことができる。
【０１１３】
このような構成の分配流路１００において、流路や開口の径、形状、及び断面積等を適宜に設定することにより、圧縮空気導入口７３から導入される圧縮空気を、第１吹出口７１から吹き出される分と、第２吹出口７２から吹き出される分と、に適宜に分配することができる。これにより、清掃対象に応じて適切に圧縮空気を吹き付けて清掃を行うことができる。
【０１１４】
以上に説明したように、本実施形態の糸監視装置６は、検出部７０と、上流側糸道規制部材としての上流側糸ガイド６４と、を備える。検出部７０は、糸２１が走行する糸走行空間６８内の糸２１の状態を検出する。上流側糸ガイド６４は、検出部７０よりも糸走行方向上流側に配置され、糸走行空間６８内の糸２１の走行位置である糸道を規制する。糸監視装置６には、少なくとも上流側糸ガイド６４を含む領域に流体としての圧縮空気を吹き付けるための第１吹出口７１が形成される。この第１吹出口７１は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向下流側に配置される部分を含んでいる。
【０１１５】
このように、第１吹出口７１が、上流側糸ガイド６４より糸走行方向下流側に配置された部分を含むことによって、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側近傍に圧縮空気の流れが形成される。これにより、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気が上流側糸ガイド６４の近傍の部分に円滑に到達する。従って、上流側糸ガイド６４の近傍の繊維屑を第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気によって効率良く吹き飛ばすことができる。この結果、上流側糸ガイド６４の繊維屑が糸２１に連れられて糸走行空間６８内の特に検出領域内に入り、検出領域内に滞留することを防止できる。
【０１１６】
また、本実施形態の糸監視装置６において、糸２１の走行方向の下流側は、鉛直方向上側に一致する。
【０１１７】
これにより、繊維屑が自重により上流側糸ガイド６４の上側（即ち、糸走行方向下流側）に堆積しても、当該繊維屑を、第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気により吹き飛ばして除去することができる。また、上流側糸ガイド６４に堆積した繊維屑が糸に連れられて検出領域内に入り、検出領域内に滞留することを防止できる。
【０１１８】
また、本実施形態の糸監視装置６において、第１吹出口７１は、糸走行方向に細長い形状に形成される。
【０１１９】
これにより、糸走行方向に沿った比較的広い範囲にわたって第１吹出口７１から圧縮空気を強く吹き出すことができるので、上流側糸ガイド６４の近傍の繊維屑を良好に吹き飛ばすことができる。
【０１２０】
また、本実施形態の糸監視装置６においては、下流側糸ガイド６５を更に備える。下流側糸ガイド６５は、検出部７０よりも糸走行方向下流側に配置され、糸走行空間６８内の糸２１の走行位置（糸道）を規制する。第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気の吹出方向の一部（第１吹出方向の一部）は、図７に示すように、第１吹出口７１から離れるに従って糸走行方向下流側に近づくように、上流側糸ガイド６４及び下流側糸ガイド６５により規定される糸道に対して傾斜している。
【０１２１】
これにより、繊維屑が上流側糸ガイド６４の近傍から糸道の下流側に離れるように吹き飛ばされるため、いったん吹き飛ばした繊維屑が走行する糸２１に連れられて糸走行空間６８に戻ってくるのを防止することができる。
【０１２２】
前記の糸監視装置６においては、第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気の吹出方向の一部は、検出部７０に向かう方向となるように形成されている。
【０１２３】
これにより、第１吹出口７１から吹き出される圧縮空気により、上流側糸ガイド６４の近傍だけではなく検出部７０（の光の入射面及び出射面）も同時に清掃することができる。
【０１２４】
また、本実施形態の糸監視装置６は、以下の構成とされる。即ち、糸走行空間６８は、１対の側壁６ｃ，６ｄと奥壁６ｂとにより３方を囲まれて形成される。第１吹出口７１から検出部７０に向かって吹き出される圧縮空気の吹出方向は、吹き出された圧縮空気が、糸走行空間６８（スロット６ａにより形成される空間）の開放された側から糸走行空間６８に入って、１対の側壁６ｃ，６ｄのうちの一方の側壁６ｄに吹き付けられる方向となるように形成されている。
【０１２５】
これにより、第１吹出口７１から検出部７０に向かって吹き出された圧縮空気は、開放された側から糸走行空間６８内に入って１対の側壁６ｃ，６ｄのうちの一方の側壁６ｄに吹き付けられ、これにより、糸走行空間６８内で旋回するような圧縮空気の流れが発生し、奥壁６ｂや他方の側壁６ｃにも圧縮空気が吹き付けられる。よって、走行空間内を広い領域にわたって清掃することができる。
【０１２６】
また、本実施形態の糸監視装置６において、検出部７０は、糸２１に向かって光を照射する投光部としての発光素子３７と、発光素子３７から照射された光を受光する受光素子３８とを有する第１センサ部５１を備える。糸走行方向に沿う方向で見たときに、第１吹出口７１から検出部７０に向かって吹き出される圧縮空気の吹出方向は、側壁６ｃ，６ｄのうち、発光素子３７からの光が出る面（上記の出射面）及び受光素子３８へ向かう光が入る面（入射面）の何れも避けた位置に向かう方向となるように形成されている。
【０１２７】
即ち、発光素子３７からの光の出射面や、受光素子３８に向かう光の入射面が汚れると、検出部７０（第１センサ部５１）の検出結果に影響が出るおそれがある。この点、本構成では、側壁６ｃ，６ｄのうち、発光素子３７からの光の出射面及び受光素子３８へ向かう光の入射面の何れも避けた位置に向かって圧縮空気が吹き出されるので、仮に圧縮空気が汚れていたとしても、検出部７０（第１センサ部５１）の検出性能を高く維持することができる。
【０１２８】
また、本実施形態の糸監視装置６において、検出部７０は、第１センサ部５１よりも糸走行方向下流側に配置される第２センサ部５２を更に備える。第１吹出口７１の糸走行方向下流側の端部は、第２センサ部５２よりも糸走行方向上流側に位置している。
【０１２９】
これにより、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気が第２センサ部５２側に過剰に流れることがなくなるので、第１吹出口７１から吹き出した圧縮空気を、上流側糸ガイド６４を含む領域に集中的に吹き付けることができ、この領域を重点的に効率良く清掃することができる。
【０１３０】
また、本実施形態の糸監視装置６は、切断装置１６の刃８１と、第２吹出口７２と、を更に備える。切断装置１６の刃８１は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向上流側に配置され、糸走行空間６８内を走行する糸２１を切断する。第２吹出口７２は、切断装置１６の刃８１に向かって圧縮空気を吹き付けるために設けられている。この第２吹出口７２は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向上流側に形成されている。
【０１３１】
これにより、切断装置１６の刃８１は、第１吹出口７１ではなく、第２吹出口７２から吹き出される圧縮空気により清掃されるので、第１吹出口７１を、第１センサ部５１の検出性能に関わる繊維屑の除去のための専用の吹出口とすることができる。そのため、第１吹出口７１を上流側糸ガイド６４の近傍の繊維屑を吹き飛ばすのに適した位置に配置したり、第１吹出口７１の形状を上流側糸ガイド６４の近傍の繊維屑を吹き飛ばすのに適した形状にしたりすることができる。従って、個別の吹出口から吹き出す圧縮空気により、それぞれの場所を適切に清掃することができる。
【０１３２】
また、本実施形態の糸監視装置６において、糸走行空間６８は、スロット６ａの１対の側壁６ｃ，６ｄと奥壁６ｂとにより３方を囲まれて形成される。第２吹出口７２から吹き出される圧縮空気の吹出方向は、糸走行空間６８の開放された側に向かう方向となるように形成されている。
【０１３３】
これにより、第２吹出口７２から流体を吹き出すことにより、糸走行空間６８内にある繊維屑を糸走行空間６８の外へと吹き飛ばすことができる。
【０１３４】
また、本実施形態の糸監視装置６は、下流側糸ガイド６５を備える。下流側糸ガイド６５は、検出部７０よりも糸走行方向下流側に配置され、糸走行空間６８内の糸２１の走行する位置（糸道）を規制する。切断装置１６の刃８１は、奥壁６ｂに対して垂直な方向で見たとき、上流側糸ガイド６４と下流側糸ガイド６５により規定される糸道からズレた位置に配置され、第２吹出口７２から吹き出される圧縮空気の吹出方向は、糸道を通過することなく待機状態にある切断装置１６の刃８１の刃先８１ａに向かう方向となるように形成されている。
【０１３５】
これにより、糸２１を切断しない待機状態の切断装置１６の刃８１に対して、第２吹出口７２から吹き出された圧縮空気を適切に吹き付けて清掃することができる。更に、糸走行中に第２吹出口７２から吹き出された流体を切断装置１６の刃８１に吹き付けても、糸２１を揺らすことがないというメリットがある。
【０１３６】
また、本実施形態の糸監視装置６は、圧縮空気導入口７３と、分配流路１００と、を更に備える。圧縮空気導入口７３には、圧縮空気が導入される。分配流路１００は、当該圧縮空気導入口７３から導入された圧縮空気を第１吹出口７１及び前記第２吹出口７２へと案内する。この分配流路１００は、導入路９３と、第１流路９１と、第２流路９２と、中間路９４と、を有する。導入路９３の一端には、圧縮空気導入口７３が形成される。第１流路９１の一端には、第１吹出口７１が形成される。第２流路９２の一端には、第２吹出口７２が形成される。中間路９４には、導入路９３の他端、第１流路９１の他端、及び第２流路９２の他端がそれぞれ異なる位置で接続される。中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第１流路９１の延びる方向、及び第２流路９２の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる。この中間路９４において、第２流路９２が中間路９４に接続する端部（前記他端）は、導入路９３が中間路９４に接続する端部（前記他端）よりも空気流通方向下流側に位置している。
【０１３７】
これにより、第１吹出口７１及び第２吹出口７２や各流路の径及び断面積等を適宜に設定することにより、圧縮空気導入口７３から導入される圧縮空気を、第１吹出口７１から吹き出される分と、第２吹出口７２から吹き出される分とに適宜に分配することができる。それにより、第１吹出口７１から上流側糸ガイド６４及び検出部７０（第１センサ部５１）に向かって吹き付けられる圧縮空気の流量と、第２吹出口７２から切断装置１６の刃８１に向かって吹き付けられる圧縮空気の流量と、のそれぞれが適切になるように調整することができ、何れの場所も好適に清掃することができる。
【０１３８】
また、本実施形態の糸監視装置６において、第１流路９１が中間路９４に接続する開口（前記他端）の径Ｄ１は、第２流路９２が中間路９４に接続する開口（前記他端）の径Ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。言い換えれば、第１流路９１の前記開口は、第２流路９２の前記開口よりも大きい。
【０１３９】
これにより、第１流路９１に流れる圧縮空気の流量を、第２流路９２に流れる圧縮空気の流量よりも大きくすることができ、ひいては、上流側糸ガイド６４を含む領域に向かって吹き付けられる圧縮空気の量を、切断装置１６の刃８１に向かって吹き付けられる圧縮空気の量よりも多くすることができる。このように、広い領域にわたって圧縮空気を吹き付けることが望まれる上流側糸ガイド６４を含む領域については多量の圧縮空気を第１吹出口７１に供給し、ピンポイントで圧縮空気を吹き付けることが望まれる切断装置１６の刃８１については少量の圧縮空気を第２吹出口７２に供給することにより、圧縮空気を無駄に消費することなく効率良く清掃対象を清掃することができる。
【０１４０】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１４１】
上記の実施形態では、第１吹出方向は、スロット６７ａ，６９ａの開放された側から一方の側壁６９ｄに向かって斜めに吹き付ける方向としたが、これに限るものではない。これに代えて、第１吹出方向を、スロット６７ａ，６９ａの開放された側から他方の側壁６９ｃに向かって斜めに吹き付ける方向としても良い。
【０１４２】
上記の実施形態では、第１吹出口７１及び第２吹出口７２から圧縮空気が吹き出されているが、これに限るものではなく、空気以外の他の気体（流体）が吹き出されても良い。また、例えば、少量の液体を含む気体が吹き出されても良い。
【０１４３】
第１吹出口７１及び第２吹出口７２の形状及び大きさは、上記に限定されず、適宜変更することができる。例えば、第１吹出口７１の形状は、吹き出した流体の少なくとも一部が上流側糸ガイド６４の近傍に円滑に到達するような形状であれば好ましく、例えば、平行四辺形、長方形、楕円形、台形等の形状とすることもできる。また、第１吹出口７１を、ガイド面７１ａ、天井面７１ｂ及び床面７１ｃと一体とした３次元的な吹出口とみなすこともできる。
【０１４４】
また、導入路９３、第１流路９１、第２流路９２がそれぞれ中間路９４に接続する部分の開口は、上記の実施形態のように円形状とすることに代えて、他の形状（例えば、多角形状）に構成されていても良い。
【０１４５】
上記の実施形態では、第１センサ部５１は、一方の側壁６ｄに１つの発光素子３７を備え、他方の側壁６ｃに１つの受光素子３８を備える光学式のセンサとして構成されている。しかしながら、これに限らず、１又は複数の発光素子及び１又は複数の受光素子を備えていても良い。即ち、例えば、一方の側壁６ｄに１つの発光素子と１つの受光素子が備えられ、他方の側壁６ｃに前記発光素子に対応する受光素子と前記受光素子に対応する発光素子とが備えられるものとしても良い。なお、１つの発光素子に対応する受光素子の数は、１つに限るものではなく、１つの発光素子に対し複数の受光素子が備えられていても良い。
【０１４６】
上記の実施形態では、第２センサ部５２は、第１センサ部５１と同様の光学式のセンサとして構成されているものとした。しかしながら、必ずしもこれに限るものではなく、第２センサ部を静電容量式のセンサとして構成し、１対の電極間の静電容量を測定することで、当該電極間を走行する糸２１の状態を検出するようにしても良い。また、第１センサ部を静電容量式のセンサとして構成し、第２センサ部を光学式のセンサとして構成しても良い。第１センサ部及び第２センサ部の両方を静電容量式のセンサとして構成しても良い。
【０１４７】
上記の実施形態では、糸監視装置６は、糸によって遮られた光の強さを監視することで当該糸の太さを検出しているが、これに限らず、例えば糸２１からの反射光の強さを監視することで当該糸２１に含まれる異物の有無を検出しても良い。
【０１４８】
上記の実施形態では、「第１センサ部５１」、「第１吹出口７１」等と記載して説明したが、これは検出部や吹出口を１つしか備えていない場合を除外することを意図したものではない。即ち、検出部として第２センサ部５２を備えず第１センサ部５１のみを備える構成であっても良いし、吹出口として第２吹出口７２を備えず第１吹出口７１のみを備える構成であっても良い。
【０１４９】
上記の実施形態では、糸２１が下方から上方に向かって走行する構成となっている。しかしながら、これに代えて、糸２１が上方から下方に向かって走行する構成としても良い。この場合、図４等に示す糸監視装置６を上下逆に向けて使用することができる。
【０１５０】
上記の実施形態で説明した糸監視装置は、自動ワインダに限らず、例えば紡績機等の他の種類の繊維機械にも取り付けて使用することができる。
【０１５１】
上記の実施形態では、中間路９４から第２流路９２に流れる圧縮空気は、流路部材９０内においては中間路９４に対して垂直な経路に沿って流れるが、流路部材９０よりも下流においては中間路９４に対して斜め方向に傾斜した方向の経路に沿って流れるものとした。しかしながら、これに限るものではなく、流路部材９０よりも下流においても、圧縮空気が、中間路９４に対して垂直な経路に沿って流れることとしても良い。その一例を図１２に示した。
【符号の説明】
【０１５２】
６  糸監視装置
６ａ  スロット
６ｂ  奥壁
６ｃ  側壁
６ｄ  側壁
３７  発光素子（投光部）
３８  受光素子（受光部）
５１  第１センサ部
５２  第２センサ部
６４  上流側糸ガイド（上流側糸道規制部材）
６５  下流側糸ガイド（下流側糸道規制部材）
７０  検出部
７１  第１吹出口
７２  第２吹出口
８１  刃（切断部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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