(57)【要約】【課題】薄型で、かつ、色再現性の優れた液晶表示装置を実現する。【解決手段】画素毎に異なる色を出射する液晶表示パネル３００とバックライト４００を有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、光源３０と導光板２０と、前記導光板２０の背面に反射シート４０が配置し、前記液晶表示パネル３００と前記導光板２０との間に波長変換体を含む光学シート群１０が配置し、前記波長変換体は、透明媒体中に量子ドットが分散された構成であり、前記波長変換体は、拡散粘着材によって、他の光学媒体に接着しており、前記波長変換体にはレイリー散乱を現出する微粒子が分散されていることを特徴とする液晶表示装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、液晶セルと、を有し、
前記液晶セルと前記光源との間には、量子ドットを有する波長変換体が設けられ、
前記波長変換体と前記液晶セルとの間には、レイリー散乱を現出する微粒子を有する散乱体が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記光源は、青色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記微粒子は、前記波長変換体と前記液晶セルとの間に設けられた粘着材の中に分散されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記微粒子の平均径は４５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記微粒子はＴｉＯ２であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記粘着材における前記微粒子の体積％は、３．６％乃至１６．１％であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記粘着材における前記微粒子の体積％は、７．１％乃至１６．１％であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記波長変換体と前記光源との間にプリズムシートが存在していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記プリズムシート、及び、前記波長変換体は、接着し、前記液晶表示パネルの下偏光板に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
画素毎に異なる色を出射する液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、光源と導光板と、前記導光板の背面に反射シートが配置し、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に波長変換体を含む光学シート群が配置し、
前記波長変換体は、透明媒体中に量子ドットが分散された構成であり、
前記光学シート群の少なくとも１枚は、表面に凹凸が形成され、
前記凹凸は、波長が短いほど屈折率が大きくなる特性を有していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
前記光源は青色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記凹凸は、波長変換体の表面に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記波長変換体と前記導光板の間にプリズムシートが配置し、前記プリズムシートの表面には、プリズムピッチよりも小さい間隔で凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記波長変換体は、拡散粘着材によって、他の光学媒体に接着しており、
前記拡散粘着材にはレイリー散乱を現出する微粒子が分散されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記拡散粘着材は、前記波長変換体と前記液晶表示パネル側において、他の光学媒体と接着するのに用いられていることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記波長変換体と前記液晶表示パネルの間には、反射偏光板が配置しており、前記凹凸は、前記反射偏光板に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記光学シート群は互いに接着しており、かつ、前記液晶表示パネルの下偏光板に接着していることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記凹凸は、前記液晶表示パネルの上偏光板に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記拡散粘着材における前記微粒子の体積％は、３．６％乃至１６．１％であることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記拡散粘着材における前記微粒子の体積％は、７．１％乃至１６．１％であることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
表示装置に係り、波長変換粒子を有する波長変換体を用いてカラー画像を形成する構成において、色の視野角依存性を対策した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている構成である。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶は自身では発光しないので、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置している。携帯電話等の液晶表示装置では、バックライトの光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）が使用されている。ＬＥＤを導光板の側面に配置し、導光板の上に種々の光学シートを配置し、これらの光学部品をモールド内に収容することによってバックライトを構成している。
【０００４】
液晶表示パネルは、従来例では、バックライト光源として白色光を用い、カラーフィルタを用いてカラー画像を形成している。
【０００５】
液晶表示装置のバックライトは白色光であることが必要であるが、ＬＥＤは単色光である。そこで、紫外線あるいは青色発光のＬＥＤを用い、より長波長の光を発生させる光変換体を用いることによって、白色光を得る手段が用いられている。
【０００６】
光変換体としては、蛍光体が用いられる場合もあるが、近年、より変換効率の高い方法として、量子ドットを用いる手段が開発されている。特許文献１には、量子ドットを用いて波長変換をするバックライトの構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表2013-544018号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
光源に青色ＬＥＤを用いる場合は、赤画素に対しては青色光を赤色光に変換し、緑画素に対しては、青色光を緑色光に変換する。波長変換の際、量子ドットによって赤色光と緑色光とは散乱される。一方、青画素は、青色光をそのまま使用することができるので、青色光は散乱せずに直進する。
【０００９】
そうすると、画面を正面から視た場合は、青色が優勢になるので、画面が青っぽくなり、画面を斜め方向から視た場合は、赤色および緑色が優勢になるので、画面が黄色っぽくなる。あるいは、画面の正面において、白バランスをとると、画面を斜め方向から視た場合は、画面が黄色っぽくなるという現象を生ずる。
【００１０】
本発明の課題は、バックライトに量子ドットを有する波長変換体を用いた場合において、青色と他の色との、散乱の程度が異なることによる問題を対策することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記問題を克服するものであり、主な具体的手段は次のとおりである。
【００１２】
（１）画素毎に異なる色を出射する液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、光源と導光板と、前記導光板の背面に反射シートが配置し、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に波長変換体を含む光学シート群が配置し、前記波長変換体は、透明媒体中に量子ドットが分散された構成であり、前記波長変換体は、拡散粘着材によって、他の光学媒体に接着しており、前記拡散粘着材にはレイリー散乱を現出する微粒子が分散されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１３】
（２）画素毎に異なる色を出射する液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、光源と導光板と、前記導光板の背面に反射シートが配置し、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に波長変換体を含む光学シート群が配置し、前記波長変換体は、透明媒体中に量子ドットが分散された構成であり、前記光学シート群の少なくとも１枚は、表面に凹凸が形成され、前記凹凸は、波長が短いほど屈折率が大きくなる特性を有していることを特徴とする液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液晶表示装置の斜視図である。
【図２】液晶表示装置の断面図である。
【図３】波長変換体の動作を示す断面図である。
【図４】量子ドットの模式断面図である。
【図５】ミー散乱とレイリー散乱を示すグラフである。
【図６】ナノ粒子の例を示す表である。
【図７】粘着材中のナノ粒子の密度とヘイズおよび粘着材の接着力の関係を示す表である。
【図８】粘着材中のナノ粒子の体積％とヘイズの関係を示すグラフである。
【図９】波長変換体の他の例を示す断面図である。
【図１０】実施例２の液晶表示装置の断面図である。
【図１１】アクリル板の屈折率分散を示すグラフである。
【図１２】ＴＦＴ基板上に量子ドットを設けた構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を、実施例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は液晶表示装置の斜視図である。液晶表示装置は液晶表示パネル３００とバックライト４００とで構成されている。液晶表示パネル３００は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や画素電極を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板１００と対向基板２００との間に液晶が挟持され、ＴＦＴ基板１００の下に下偏光板１０１が貼り付けられ、対向基板２００の上に上偏光板２０１が貼り付けられた構成となっている。ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１００が１枚になっている部分は、ドライバＩＣが配置され、また、フレキシブル配線基板と接続する端子が形成されている端子部１５０となっている。
【００１７】
液晶表示パネル３００の背面には、バックライト４００が配置している。図１では、バックライト４００は、ＬＥＤを含む光源３０、導光板２０、及び光学シート群１０で構成されている。光学シート群１０は波長変換層、偏光反射板、プリズムシート等を含んでいる。これらは、粘着材によって一体化されていてもよい。
【００１８】
図２は本発明による液晶表示装置の断面図である。図２において、ＴＦＴ基板と対向基板の組み合わせである液晶セル５００と下偏光板１０１と上偏光板２０１で液晶表示パネルを構成している。液晶表示パネルの下偏光板１０１には、光学シート群が接着している。また、光学シート群は、粘着材１２、拡散粘着材１４、粘着材１６によって一体となっている。
【００１９】
図２において、光源としての青色ＬＥＤ３０が導光板２０の側面に配置している。導光板２０の下側には光を液晶表示パネル側に向けるために、反射シート４０が配置している。反射シート４０は、反射率の高いＡｇあるいはＡｌ等の金属薄膜である場合もあるし、ＥＳＲと呼ばれる誘電体多層膜である場合もある。
【００２０】
導光板２０から液晶表示パネル３００側に出射する光は、まず、プリズムシート１１に入射し、その後、波長変換体１３に入射して赤色光および青色光に、波長変換される。その後、偏光反射板１５を通り、液晶表示パネルの下偏光板１０１に入射する。プリズムシート１１から下偏光板１０１までは、全て粘着材等によって一体化されている。
【００２１】
図２において、プリズムシート１１は、プリズム面が導光板２０側に存在する、いわゆる逆プリズムとなっている。図２におけるプリズムシート１１は、ｘ方向に向かおうとする光を液晶表示パネル３００側に向ける。ｙ方向に向かおうとする光を液晶表示パネル側に向けるためには、図２のプリズムの延在方向と直角方向に延在する延在するプリズムを有するプリズムシートが必要であるが、本発明では、効果の大きい、プリズムシート１１を１枚使用している。
【００２２】
プリズムシート１１を出射した光は、波長変換体１３に入射する。波長変換体１３は、量子ドット１３１が分散されたフィルムである。図３は、波長変換体１３を示す断面図である。図３において、下側から青色ＬＥＤからの青色光が波長変換体に入射する。入射した青色光は、青色光を赤色光に変換する量子ドット１３１１によって赤色光に変換され、青色光を緑色光に変換する量子ドット１３１２によって緑色光に変換される。図３における矢印に付されているＲ、Ｇ、Ｂは光の色を示している。
【００２３】
図４は、波長変換粒子１３としての量子ドット１３１の模式図である。量子ドット１３１は、半導体の微粒子であり、粒子径の大きさによって、変換されて出射する光の波長が異なる。例えば、５ｎｍの場合は緑色光を出射し、１０ｎｍの場合は、赤色光を出射する。量子ドットの径ｄは一般には、２０ｎｍ以下である。
【００２４】
図４において、Ｐ１およびＰ２は半導体である。Ｐ１は例えば球状のＣｄＳｅであり、Ｐ１の周りをＺｎＳであるＰ２が覆っている。量子ドット１３１は、入射した光を閉じ込め、入射した光よりも長波長の光を出射する。入射光は、青色光の場合もあるし、紫外光の場合もある。青色光が入射する場合と、紫外光が入射する場合とでは、異なる径の量子ドットの割合を変えることによって白色光を得ることが出来る。図４におけるＬはリガンド（Ｌｉｇａｎｄ）と呼ばれるものであり、量子ドット１５が樹脂で形成された透明媒体１３２中に分散されやすくするものである。
【００２５】
図３に戻り、量子ドット１３１は径が小さいので化学的に活性化している。したがって、空気中の水分や酸素と容易に反応し、変質してしまう。これを防止するために、波長変換体１３の主面は酸素や水分を遮断するためのバリア１３３によって覆われている。
【００２６】
図３に示すように、入射した青色光は、量子ドットと衝突しながら波長変換を受ける。すなわち、赤色光Ｒおよび緑色光Ｇは散乱光となっている。一方、青色光は、直進する。したがって、画面を正面から視た場合には、画面は青色が優勢となり、画面を斜め方向から視た場合は、画面は、赤色および緑色が優勢になるので、画面は黄色がかった色となる。
【００２７】
本発明は、青色光に対しても散乱させることによって、画面を視る角度によって、色が変わる現象を対策するものである。光に対する散乱は、いわゆるミー散乱とレイリー散乱とがある。ミー散乱は、光の波長と同程度以上の球形の粒子による散乱である。一方、レイリー散乱は、粒子径が光の波長の１／１０以下において優勢になる散乱である。
【００２８】
図５はミー散乱を発現する粒子を含む場合と、レイリー散乱を発現する粒子を含む場合とで、光の散乱強度を比較したグラフである。図５では、粒子径が略４５ｎｍの粒子よる光の散乱を示している。ミー散乱は、光の波長が長くなるにしたがって、散乱強度は大きくなる。逆に、レイリー散乱は、光の波長が短くなるにしたがって、散乱強度が大きくなる。
【００２９】
つまり、波長変換体１３の後に、レイリー散乱を発現させるような部材を配置することによって、青色光に対して、より強く散乱させることができる。本発明は、図２に示すように、波長変換体１３と偏光反射板１５とを接着する粘着材１４中にレイリー散乱を発現させる粒子を分散させている。本明細書では、これを拡散粘着材１４と呼ぶ。
【００３０】
レイリー散乱を発現させるためには、粒子径は小さい必要があり、４５ｎｍ以下程度が目安となる。図６に示す表は、このようなナノ粒子の例である。図６では、各ナノ粒子の平均粒子径と粒子形状が記載されている。このなかでも、ＴｉＯ２は化学的な安定性、形状、サイズ等からもっと適している。
【００３１】
拡散粘着材１４に必要な散乱効果を発現させるためには、ナノ粒子の密度、粘着材の厚さを制御する必要がある。また、粘着材として、必要な粘着力も必要である。ナノ粒子の密度が大きいほど、散乱強度は大きいので、粘着材の厚さを小さくすることができる。しかし、ナノ粒子の密度が大きくなると粘着力が低下する。また、粘着材の粘着力を維持するためには、粘着材の厚さも必要である。
【００３２】
図７に示す表は、粘着材の厚さが２３μｍの場合と、１２μｍの場合とにおいて、ナノ粒子の密度を変えた場合における、ヘイズと粘着力の関係を示すものである。図７では、ナノ粒子の密度は、重量％と体積％で示しているが、この両者は比例関係にある。ヘイズは、散乱の強度を示すものである。青色光に対する必要な散乱、すなわち、ヘイズは、液晶表示装置の品種によって異なる。
【００３３】
図７において、粘着力の強さは、◎、○、×で示している。◎は２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、○は２Ｎ／２５ｍｍ未満で１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、×は、１Ｎ／２５ｍｍ未満である。○は実用的に許容範囲であるといえる。
【００３４】
図７に示すように、粘着材の厚さが１２μｍ以上であれば、粘着力は、ナノ粒子の密度に依存している。したがって、粘着材の厚さが１２μｍ以上であれば、ヘイズの大きさによって、拡散粘着材の仕様を決めてよいと言える。図７では、ナノ粒子の密度として、重量パーセントと体積パーセントで示しているが、相互に変換可能である。
【００３５】
図８はナノ粒子の体積％とヘイズの関係を、拡散粘着材の厚さｔが、１２μｍの場合と２３μｍの場合について示すものである。ヘイズ値は、ナノ粒子の体積％に比例している。また、ヘイズ値は、拡散粘着材の厚さに比例していると考えてよい。
【００３６】
図７および図８において、ナノ粒子の体積％が１６．１％までは、接着力を維持することができる。一方、ヘイズ値が小さいと、本発明における効果を出せなくなる。ナノ粒子の体積％が３．６％であれば、粘着材の厚さが２３μｍの時に、ヘイズ値が５．５％、粘着材の厚さが１２μｍの時は、ヘイズ値が２．９％であり、本発明の効果を発揮することができる。さらに、青色の散乱をより効率的に行うには、体積％が７．１％であれば、粘着材の厚さが２３μｍの時にヘイズ値が１１％、粘着材の厚さが１２μｍの時にヘイズ値が５．７％であり、本発明の効果をさらに発揮することができる。
【００３７】
このように、レイリー散乱を発現させる拡散粘着層を波長変換体と偏光反射板との接着に用いることによって、青色に対してより散乱をさせることができるので、画面を視る角度による色のシフトを抑えることができる。
【００３８】
なお、図２において、偏光反射板１５は、液晶表示パネル３００における下偏光板１０１において吸収される偏光軸を有する光を反射させることによってバックライトの光利用効率を上げるものである。ただし、偏光反射板１５は用いられない場合もある。この場合は、拡散粘着材１４は、液晶表示パネル３００の下偏光板１０１と接着することになる。
【００３９】
また、図２では、偏光反射板１５と下偏光板１０１も粘着材１６によって接着しているが、この粘着材１６を、レイリー散乱を発現する拡散粘着材としても良い。つまり、必要なヘイズによって、拡散粘着材の数、および厚さを変えることができる。
【００４０】
図２に用いられている波長変換体１３は、化学的な活性度が大きい量子ドット１３１を用いており、空気中の酸素や水分から保護するために、主面にブロック層１３３を設けているが、図９に示すように、側面端部にもブロック層１３３を設けることによって、波長変換体の劣化をさらに防止することができる。
【００４１】
図２における別な特徴は、プリズムシート１１、波長変換体１３、反射偏光板１５等が全て粘着材によって一体化されていることである。従来は、拡散シート、プリズムシート、反射偏光板等を重畳して載置しているだけであった。したがって、従来は、シート間に隙間が生じやすく、これによってニュートンリングが発生することがあった。
【００４２】
本発明は、バックライトにおける光学シート群を全て粘着材によってまとめているので、従来のような、ニュートンリングの問題は生じない。さらに、粘着材にナノ粒子を分散させることによって、青色に対してより多く散乱させることができ、本発明をより合理的に実施することができる。
【００４３】
以上の説明では、光源に青色ＬＥＤを用いた場合を説明した。本発明は、紫外線を発光するＬＥＤを光源に用いた場合であっても、青色において、散乱が小さい場合には、適用することができる。
【実施例２】
【００４４】
実施例１は青色に対してレイリー散乱をより強く生じさせることによって、画面を正面から視た場合と斜めから見た場合の色の変化を対策するものである。本実施例は、光学シート群において、屈折率の差によって、青色をより散乱させる構成である。
【００４５】
図１０は、実施例２における液晶表示装置の断面図である。図１０では、導光板、光源、反射シート等は省略されている。図１０が図２と異なる点は、プリズムシート１１、波長変換体１３、反射偏光板１５等の表面に非常に細かい凹凸５０が形成されていることである。この細かい凹凸５０は、プリズム状、レンズ状、ピラミッド状とすることができる。
【００４６】
凹凸５０のピッチは、プリズムシートにおけるプリズムのピッチよりも小さい。プリズムピッチは、４０μｍ乃至５０μｍであるから、凹凸ピッチは３μｍ以上で３０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上で２０μｍ以下である。凹凸５０のピッチが大きいと、散乱効果が小さくなり、また、あまりに小さいピッチの凹凸は形成が難しいからである。
【００４７】
導光板２０から出射する光はこれらの凹凸５０によって散乱される。この散乱は、他の媒体との屈折率の差によって生ずるものである。つまり、屈折率が大きいほど、より大きく散乱される。凹凸５０が形成されている材料が、波長が短いほど屈折率がより大きくなるような屈折率分散特性を持っていれば、他の色に比較して青色に対してより多く散乱させることになり、波長変換体１３を用いた場合でも、色毎の散乱の差を抑えることができる。したがって、画面を正面から視た場合と、斜めから見た場合の色の違いを抑えることができる。
【００４８】
図１１はアクリル（ＰＭＭＡ）の屈折率分散特性を示すグラフである。図１１において、横軸は波長であり、縦軸は屈折率である。波長が短くなるほど、屈折率が大きくなっている。すなわち、図１０のように小さな突起をもつシート状の材料としてアクリルを用いることによって、青色は、赤色あるは緑色よりもより散乱されることになる。
【００４９】
本発明における凹凸５０は、バックライトのみでなく、液晶表示パネルにおける光学媒体に配置することによっても効果を上げることができる。例えば、図１０では、上偏光板の表面に、短波長側において屈折率が大きくなるような物質による凹凸を形成した場合を示している。なお、短波長側において屈折率が大きくなるような材料を配置すれば、かならずしも、小さな突起を有していなくとも、本発明の効果を得ることができる。また、表面に小さな凹凸５０を形成することによって、この効果をさらに上げることが出来る。
【００５０】
尚、本願発明では、プリズムシートと液晶セルとの間に量子ドットを設け、量子ドットと液晶セルとの間で、量子ドットにて光が散乱されない光（波長変換されない光）を散乱させることを特徴としている。量子ドットをプリズムシートと光源との間、或いは、液晶セルの中に設けることも可能である。その場合であっても、散乱体を量子ドットの光の出射側に設けることが本願発明の特徴である。尚、散乱体は、量子ドットにて散乱される光よりも、量子ドットにて散乱されない光（波長変換されない光）をより散乱させるように粒子径や材質を変換することも可能である。
【００５１】
図１２はＴＦＴ基板上に量子ドットを設けた構成である。液晶表示装置では、赤を表示する画素、青を表示する画素、緑を表示する画素が設けられている。赤を表示する画素に対応したＴＦＴ基板上には、入射した青色光を赤色光に変換する量子ドット１３１１が設けられ、緑を表示する画素に対応したＴＦＴ基板上には、青色光を緑色光に変換する量子ドット１３１２が設けられ、青を表示する画素には、量子ドットは存在していない。この場合であっても、赤色光と緑色光とは量子ドットによって拡散されるが、青色光は拡散されない。そのため、青を表示する画素に対応したＴＦＴ基板上には、レイリー散乱を現出する微粒子１３４が分散されている。
【符号の説明】
【００５２】
１０…光学シート群、  １１…逆プリズムシート、  １２…粘着材、  １３…波長変換体、  １４…拡散粘着材、  １５…偏光反射板、１６…粘着材、  ２０…導光板、  ３０…光源、  ４０…反射シート、  ５０…凹凸、  １００…ＴＦＴ基板、  １０１…下偏光板、  １３１…量子ドット、  １３２…透明媒体、  １３３…バリア層、  １３４…レイリー散乱を現出する微粒子、  １５０…端子部、  ２００…対向基板、  ２０１…上偏光板、  ３００…液晶表示パネル、  ４００…バックライト、  ５００…液晶セル、  １３１１…青色光を赤色光に変換する量子ドット、  １３１２…青色光を緑色光に変換する量子ドット、  Ｌ…リガンド、  Ｐ１…第１半導体、  Ｐ２…第２半導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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