(57)【要約】【課題】回転駆動工具の回転軸に取り付けられて被研削面に塗装された塗膜を剥離するための塗膜剥離具において、塗膜剥離作業のより一層の高高率化を図り得る新たな塗膜剥離具を提供する。【解決手段】被研削面に対向し且つ被研削面に沿う面形状を呈する研削形状定義面を有するボディ１と、研削形状定義面内に点在して設けられた複数の研削凸部３とを備え、各研削凸部３は、ボディ１に対して密集してロウ材により固着された複数のダイヤモンド超砥粒からなるものとする。好ましくはボディ１の周縁部には多数のダイヤモンド超砥粒を密に固着しておくことができ、これによりリベットの頭部表面のみならずコーナー部などの細かい部分の塗膜剥離作業にも対応できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動工具の回転軸に取り付けられて被研削面に塗装された塗膜を剥離するための塗膜剥離具であって、
被研削面に対向し且つ被研削面に沿う面形状を呈する研削形状定義面を有するボディと、研削形状定義面内に点在して設けられた複数の研削凸部とを備え、各研削凸部は、前記ボディに対して密集して固着された複数の砥粒からなることを特徴とする塗膜剥離具。
【請求項２】
前記回転軸の軸心近傍には前記研削凸部が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の塗膜剥離具。
【請求項３】
前記ボディは金属製ボディであり、各研削凸部は、金属製ボディに対してロウ材によって固着された複数のダイヤモンド超砥粒からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜剥離具。
【請求項４】
前記ボディは、前記研削形状定義面の周囲に、前記回転軸と同心状のリング状の周縁部を有し、該周縁部には、多数の砥粒が密に固着されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の塗膜剥離具。
【請求項５】
前記周縁部は、前記回転軸の先端側に向く先端面と、該先端面の外縁から基端側に延びる外周面とを有することを特徴とする請求項４に記載の塗膜剥離具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜を研削することによって剥離するための塗膜剥離具に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１又は２には、鉄橋などの建築構造物において部材接続のために用いられたリベットの頭部分の再塗装前の塗膜剥離作業を行うための塗膜剥離具が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された塗膜剥離具は、略半球面状に凹状湾曲した剥離作業面を内側に有する略おわん型作業体と、該剥離作業体の外側面略頂部より上方向へ突設された回転軸部とを有し、凹状湾曲する剥離作業面に塗装剥離用リング刃を外側に向けて取り付け、塗装剥離用リング刃の取り付け箇所の反対面に調整用リング刃を取り付けてなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２８８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された塗膜剥離具は、比較的大きなリング刃によって塗膜を削り取るものであるため、毎秒１００００回転前後の回転数で用いると刃が塗膜に対して立たなくなって塗膜剥離を円滑に行うことができず、回転数が毎秒３０００回転前後の比較的低回転数で使用する必要があり、塗装剥離効率が十分といえるものではなかった。
【０００６】
一方、塗装の耐用年数が経過した鉄橋等の建造物は日本全国に多数存在していると言われているところ、一つの鉄橋にもリベットは数千乃至数万個用いられており、かかる多数のリベット頭部を含む塗装面の塗膜剥離作業の効率向上を図ることは、限られた予算の中でより多くの建造物の再塗装を行うための喫緊の課題となっている。
【０００７】
そこで、本発明は、塗膜剥離作業のより一層の高率化を図り得る新たな塗膜剥離具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転駆動工具の回転軸に取り付けられて被研削面に塗装された塗膜を剥離するための塗膜剥離具であって、被研削面に対向し且つ被研削面に沿う面形状を呈する研削形状定義面を有するボディと、研削形状定義面内に点在して設けられた複数の研削凸部とを備え、各研削凸部は、前記ボディに対して密集して固着された複数の砥粒からなることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる本発明の塗膜剥離具によれば、複数の砥粒を密集させた状態で固着してなる研削凸部を複数点在させた状態で研削形状定義面に設けたことによって、塗膜剥離作業時には、各研削凸部は、複数の砥粒によって塗膜の小さな領域を削り取るように作用し、かかる作用が研削形状定義面の随所で同時に生じることにより、全体として大きな塗膜剥離能力が発揮される。また、個々の研削凸部は塗膜の小さな領域を削り取るものであるため、毎秒１００００回転を超える高速回転数で使用しても研削能力が落ちることはなく、寧ろ高速で使用すればするほど塗膜剥離効率を向上できる。さらに、複数の研削凸部を点在させることによって目詰まりが生じ難く、連続作業時においても塗膜剥離効率が大きく低下することがない。また、研削形状定義面を、リベットの頭部の形状などの被研削面に合わせた形状とすることにより、リベット頭部の塗膜を１〜数秒で剥離することができる。
【００１０】
なお、複数の研削凸部間の間隔は、各研削凸部の大きさと同程度か、若しくは研削凸部よりも少し大きい程度とするのが好ましく、また、複数の研削凸部は、ほぼ等間隔で研削形状定義面の全体にほぼ均一に配置することが好ましい。また、研削形状定義面は、回転軸の軸心を中心とする回転体形状とすることが好ましい。
【００１１】
また、前記回転軸の軸心近傍には前記研削凸部が設けられておらず、これにより回転中心近傍にスペースを確保しておくことが好ましい。かかる構成によれば、すべての研削凸部を塗膜に押し当てた状態での塗膜剥離具の回転が円滑に行われ、より一層の塗膜剥離作業の作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、前記ボディは金属製ボディであり、各研削凸部は、金属製ボディに対してロウ材によって固着された複数のダイヤモンド超砥粒からなるものとすることができる。これによれば、砥粒の固着強度を向上できる。なお、ロウ材としては高耐熱性並びに高摩耗性を有する適宜の金属ロウ材を用いることができ、ロウ付け後に焼成することによってさらに耐久性を向上することができる。
【００１３】
また、前記ボディは、前記研削形状定義面の周囲に、前記回転軸と同心状のリング状の周縁部を有し、該周縁部には、多数の砥粒が密に固着されているものとすることができる。これによれば、リング状周縁部によって、リベット周辺の平坦部やコーナー部（入隅部分）をも研削することができ、より一層の塗膜剥離作業効率の向上を図ることができる。
【００１４】
さらに、前記周縁部は、前記回転軸の先端側に向く先端面と、該先端面の外縁から基端側に延びる外周面とを有するものとすることができる。これによれば、先端面に固着された多数の砥粒によって主として平坦面を研削でき、外周面に固着された多数の砥粒によって主としてコーナー部を研削することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の塗膜剥離具によれば、高回転数での研削作業によって塗膜剥離作業効率を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗膜剥離具の４面図である。
【図２】同塗膜剥離具の斜視図である。
【図３】同塗膜剥離具の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る塗膜剥離具の４面図である。
【図５】同塗膜剥離具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る塗膜剥離具を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る塗膜剥離具を示し、該塗膜剥離具は、超硬金属材料により一体成形された金属製ボディを備えており、該ボディは、略円錐台形状の円盤部１と、該円盤部１の軸芯部から上方に突設された取付軸部２とを有する。この取付軸部２は、グラインダーなどの回転駆動工具の回転軸に適合する構造を有し、回転軸に着脱自在に取り付けられ、取付軸部２の軸心と回転軸の軸心とは一致する。取付軸部２の構造乃至形態は適宜のものであってよい。
【００１９】
円盤部１は、取付軸部２の軸心を中心とする回転体形状であって、その下面（回転軸の先端側に向く先端面）は、被研削面となるリベット頭部の表面形状に適合する凹状の曲面形状を呈する研削形状定義面に形成されている。
【００２０】
研削形状定義面内には、複数の研削凸部３が点在して設けられている。特に本実施形態では、取付軸部２の軸心近傍を除き、研削形状定義面の全面にわたって均一に複数の研削凸部３が配設されている。各研削凸部３は、ボディに対して密集して固着された複数のダイヤモンド超砥粒からなり、研削形状定義面から０．２〜０．４ｍｍ程度突出した状態で固着されている。砥粒の固着方法は適宜であってよいが、耐熱性や耐摩耗性に優れたロウ材を用いて固着した後、焼成することが好ましい。なお、電着その他の固着方法を用いて砥粒を固着させることも可能である。
【００２１】
円盤部１は、研削形状定義面の周囲に、取付軸部２と同心状のリング状の周縁部１ａを有している。この周縁部１ａは、回転軸の先端側（底面側）に向くリング状先端面と、該先端面の外縁から基端側に延びる外周面とを有し、本実施形態では、これら先端面及び外周面に、多数の砥粒が全面にわたって密に固着されている。
【００２２】
図４及び図５は本発明の第２実施形態に係る塗膜剥離具を示し、この第２実施形態に係る塗膜剥離具は平坦部に塗装された塗膜剥離作業に用いられるものであって、研削形状定義面が平坦面により構成されていることを除き上記第１実施形態と同様である。
【００２３】
塗膜剥離作業を行うに際しては、リベット頭部並びにその周辺は第１実施形態に係る塗膜剥離具を用いて作業を行い、リベットが設けられていない平坦部の塗膜剥離作業は第２実施形態に係る塗膜剥離具を用いて作業を行うことによって、より効率的に作業を行うことができる。また、大きさの異なる複数種類のリベットが存在する現場においては、各リベット頭部の曲面形状に適合する塗膜剥離具を複数種類準備しておくことが好ましい。
【符号の説明】
【００２４】
１  ボディ（円盤部）
１ａ  周縁部
３  研削凸部
【図１】
2017056494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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