(57)【要約】【課題】β−ケトカルボン酸銀を含む加飾用インクを用いて被加飾体を加飾するメタリック加飾方法の具体的な方法を提案する。【解決手段】このメタリック加飾方法は、β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクをインクジェットヘッド１１から吐出させて被加飾体１に印刷を行う印刷工程と、印刷工程後に被加飾体１を加熱し溶剤を蒸発させるとともにβ−ケトカルボン酸銀を金属銀に分解してメタリック加飾層２を形成する加熱工程とを備えており、印刷工程では、被加飾体１を加熱しながら被加飾体１に印刷を行っている。このメタリック加飾方法では、加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、印刷工程における被加飾体１の加熱温度以上となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクをインクジェットヘッドまたはディスペンサから吐出させて被加飾体に印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程後に前記被加飾体を加熱し前記溶剤を蒸発させるとともに前記β−ケトカルボン酸銀を金属銀に分解してメタリック加飾層を形成する加熱工程とを備え、
前記印刷工程では、前記被加飾体を加熱しながら前記被加飾体に印刷を行い、
前記加熱工程における前記被加飾体の加熱温度は、前記印刷工程における前記被加飾体の加熱温度以上となっていることを特徴とするメタリック加飾方法。
【請求項２】
前記印刷工程の前に、目止め用のアンダーコート層を前記被加飾体に形成するアンダーコート層形成工程を備え、
前記アンダーコート層の上に前記メタリック加飾層を形成することを特徴とする請求項１記載のメタリック加飾方法。
【請求項３】
前記加熱工程において、減圧環境下で前記被加飾体を加熱することを特徴とする請求項１または２記載のメタリック加飾方法。
【請求項４】
前記加熱工程後に、前記メタリック加飾層を覆うオーバーコート層を形成するオーバーコート層形成工程を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のメタリック加飾方法。
【請求項５】
前記加熱工程後に、前記メタリック加飾層の上にインク層を形成する第２印刷工程を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のメタリック加飾方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のメタリック加飾方法によって前記被加飾体を加飾するメタリック加飾装置であって、
前記印刷工程で前記被加飾体を加熱する第１のヒータと、前記加熱工程で前記被加飾体を加熱する第２のヒータとを備えることを特徴とするメタリック加飾装置。
【請求項７】
前記印刷工程の前に前記被加飾体を加熱する第３のヒータを備えることを特徴とする請求項６記載のメタリック加飾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢を有する被加飾体を製作するためのメタリック加飾方法に関する。また、本発明は、かかるメタリック加飾方法によって被加飾体を加飾するメタリック加飾装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属光沢を有する記録物の作成が可能なインクジェット記録方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の記録方法では、金属箔片と有機溶剤と定着樹脂とを有するインクが使用されている。また、従来、β‐ケトカルボン酸銀を含むインクが知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のインクに含まれるβ‐ケトカルボン酸銀は、約２１０℃以下の低温で加熱しても速やかに金属銀に分解されるといった優れた特性を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４９０２８号公報
【特許文献２】特開２００９−１９７１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のインクジェッド記録方法では、金属光沢を有する記録物を作成することが可能であるが、本願発明者の検討によると、鏡面のような金属光沢を有する記録物を作成することは困難である。そのため、本願発明者は、鏡面のような金属光沢を有するメタリック加飾層を被加飾体に形成するためのメタリック加飾方法を検討してきた。その結果、本願発明者は、特許文献２に記載されたようなβ‐ケトカルボン酸銀を含有するインクを用いて被加飾体に印刷を行うことで、鏡面のような金属光沢を有するメタリック加飾層を被加飾体に形成することが可能であることを知見するに至った。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、β−ケトカルボン酸銀を含む加飾用インクを用いて被加飾体を加飾するメタリック加飾方法の具体的な方法を提案することにある。また、本発明の課題は、かかるメタリック加飾方法によって被加飾体を加飾するメタリック加飾装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のメタリック加飾方法は、β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクをインクジェットヘッドまたはディスペンサから吐出させて被加飾体に印刷を行う印刷工程と、印刷工程後に被加飾体を加熱し溶剤を蒸発させるとともにβ−ケトカルボン酸銀を金属銀に分解してメタリック加飾層を形成する加熱工程とを備え、印刷工程では、被加飾体を加熱しながら被加飾体に印刷を行い、加熱工程における被加飾体の加熱温度は、印刷工程における被加飾体の加熱温度以上となっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のメタリック加飾方法では、印刷工程において、β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクを用いて被加飾体に印刷を行う際に被加飾体を加熱している。そのため、本発明では、印刷工程において、被加飾体に印刷された加飾用インクに含まれる溶剤を蒸発させて被加飾体に印刷された加飾用インクの粘度を高めることが可能になる。したがって、本発明では、印刷工程において、被加飾体に印刷された加飾用インクのにじみを抑制することが可能になり、その結果、印刷工程後の加熱工程で所望のメタリック加飾層を被加飾体に形成することが可能になる。また、本発明では、印刷工程における被加飾体の加熱温度が加熱工程における被加飾体の加熱温度以下となっているため、加飾用インクを吐出するインクジェットヘッドやディスペンサの内部で加飾用インクの粘度が高くなってインクジェットヘッドやディスペンサが目詰まりすることがないように、印刷工程における被加飾体の加熱温度を設定することが可能になる。したがって、本発明では、印刷工程において被加飾体を加熱していてもインクジェットヘッドやディスペンサの目詰まりを防止することが可能になる。このように本発明のメタリック加飾方法では、インクジェットヘッドやディスペンサの目詰まりを防止しつつ、所望のメタリック加飾層を形成することが可能になる。
【０００８】
本発明のメタリック加飾方法は、印刷工程の前に、目止め用のアンダーコート層を被加飾体に形成するアンダーコート層形成工程を備え、アンダーコート層の上にメタリック加飾層を形成することが好ましい。このように構成すると、加飾用インクの浸透性を有する布や紙等の被加飾体に加飾を行う場合であっても、アンダーコート層によって被加飾体への加飾用インクの浸透を防止することが可能になる。したがって、加飾用インクの浸透性を有する布や紙等の被加飾体に加飾を行う場合であっても、所望のメタリック加飾層を被加飾体に形成することが可能になる。
【０００９】
本発明では、加熱工程において、減圧環境下で被加飾体を加熱することが好ましい。このように構成すると、加熱工程において、加飾用インクに含まれる溶剤の沸点を下げることが可能になるため、加飾用インクに含まれる溶剤を短時間で蒸発させることが可能になる。したがって、加熱工程を短時間で終了させることが可能になる。
【００１０】
本発明のメタリック加飾方法は、加熱工程後に、メタリック加飾層を覆うオーバーコート層を形成するオーバーコート層形成工程を備えることが好ましい。このように構成すると、メタリック加飾層の損傷を防止することが可能になる。
【００１１】
本発明のメタリック加飾方法は、加熱工程後に、メタリック加飾層の上にインク層を形成する第２印刷工程を備えることが好ましい。このように構成すると、メタリック加飾層の上に、たとえば、カラーインク層を形成することが可能になる。したがって、被加飾体の加飾効果を高めることが可能になる。
【００１２】
本発明のメタリック加飾方法によって被加飾体を加飾するメタリック加飾装置は、たとえば、印刷工程で被加飾体を加熱する第１のヒータと、加熱工程で被加飾体を加熱する第２のヒータとを備えている。この場合には、第１のヒータと第２のヒータとを個別に制御することが可能になるため、印刷工程における被加飾体の温度制御および加熱工程における被加飾体の温度制御が容易になる。また、この場合には、印刷工程と加熱工程とを連続的に行うことが可能になる。
【００１３】
本発明において、メタリック加飾装置は、印刷工程の前に被加飾体を加熱する第３のヒータを備えることが好ましい。このように構成すると、印刷工程における第１のヒータの温度を下げても、印刷工程における加飾用インクのにじみを抑制することが可能になる。すなわち、このように構成すると、印刷工程における加飾用インクのにじみを抑制しつつ、印刷工程における被加飾体の加熱温度を下げることが可能になる。したがって、印刷工程におけるインクジェットヘッドやディスペンサの目詰まりを効果的に防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明では、β−ケトカルボン酸銀を含む加飾用インクを用いて被加飾体を加飾するメタリック加飾方法において、加飾用インクを吐出するインクジェットヘッドやディスペンサの目詰まりを防止しつつ、所望のメタリック加飾層を形成することが可能になる。また、本発明のメタリック加飾装置では、印刷工程における被加飾体の温度制御および加熱工程における被加飾体の温度制御が容易になるとともに、印刷工程と加熱工程とを連続的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。
【図２】図１に示すメタリック加飾方法によって被加飾体を加飾するメタリック加飾装置の構成を説明するための概略図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかる加熱工程を説明するための模式図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（メタリック加飾方法）
図１は、本発明の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。
【００１８】
本形態のメタリック加飾方法は、鏡面のような金属光沢を有する被加飾体１を製作するための方法である。このメタリック加飾方法では、β−ケトカルボン酸銀を含む加飾用インクを用いて被加飾体１を加飾する。本形態の被加飾体１は、加飾用インクの浸透性を有しない（すなわち、加飾用インクが浸透しない）材料で形成された被浸透性媒体（メディア）である。たとえば、被加飾体１は、プラスチックフィルム、ガラス、金属あるいはコート紙等で形成されている。また、本形態のメタリック加飾方法は、印刷工程と、印刷工程後に行われる加熱工程と、加熱工程後に行われるオーバーコート層形成工程とを備えている。
【００１９】
印刷工程では、β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクを用いて被加飾体１に印刷を行う。この印刷工程では、インクジェットプリンターのインクジェットヘッド１１から被加飾体１に向かって加飾用インクを吐出させる。図１（Ａ）に示すように、インクジェットヘッド１１は、被加飾体１の上方に配置されており、被加飾体１の上方を移動する。加飾用インクでは、溶剤にβ−ケトカルボン酸が溶解している。
【００２０】
加飾用インクに含まれるβ−ケトカルボン酸銀は、特許第４４５２８４１号公報に記載された有機酸銀（β−ケトカルボニル基を有する有機酸銀）である。このβ−ケトカルボン酸銀は、たとえば、イソブチリル酢酸銀、ベンゾイル酢酸銀、アセト酢酸銀、プロピオニル酢酸銀、α−メチルアセト酢酸銀、α−エチルアセト酢酸銀およびα−ｎ−ブチルアセト酢酸銀のうちの少なくとも１つからなる。β−ケトカルボン酸銀の分解温度は、たとえば、約６０℃から２１０℃の範囲である。このβ−ケトカルボン酸銀は、特許第４４５２８４１号公報に記載された公知の有機酸銀であるため、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
また、加飾用インクに含まれる溶剤は、アミン類、アルコール類、ケトン類、エーテル類、グリコール類、スルホキシド類、芳香族炭化水素または脂肪族炭化水素等の有機溶剤である。あるいは、加飾用インクに含まれる溶剤は、水である。この溶剤によって、加飾用インクの粘度、表面張力および乾燥速度が調整される。本形態の加飾用インクの粘度は、インクジェットヘッド１１による吐出が可能な粘度となっており、たとえば、３〜２０ｍＰａ・ｓｅｃとなっている。なお、加飾用インクには、バインダーおよび分散剤は含まれていない。ただし、β−ケトカルボン酸銀と反応しないバインダーであれば、加飾用インクに含まれていても良い。
【００２２】
加飾用インクに含まれる溶剤がアミン類である場合、溶剤は、たとえば、プロピルアミン、ヘキシルアミンン、２−エチルヘキシルアミンン、ｔ−ブチルアミン、オクタデシルアミン、シクロヘキシルアミン、２−フェニルエチルアミン、ベンジルアミン、２−ブロモベンジルアミン、２，３−ジメチルシクロヘキシルアミン、エチレンジアミン、メチルヘキシルアミン、ジエタノールアミン、メチルベンジルアミン、メチルアミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、トリエタノールアミン、ジメチルオクタデシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンあるいは１−メチル−２−ピロリドンである。
【００２３】
また、加飾用インクに含まれる溶剤がアルコール類である場合、溶剤は、たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブトキシエタノール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナンノール、エチレングリコールあるいはグリセリンであり、加飾用インクに含まれる溶剤がケトン類である場合、溶剤は、たとえば、２，２−ジメチル−３−ヘキサノンあるいはシクロヘキサノンである。さらに、加飾用インクに含まれる溶剤がエーテル類である場合、溶剤は、たとえば、アセトキシメトキシプロパン、フェニルグリシジルエーテル、エチレングリコールグリシジルエーテルあるいはジエチルエーテルであり、加飾用インクに含まれる溶剤がスルホキシド類である場合、溶剤は、たとえば、ジメチルスルホキシドである。
【００２４】
また、印刷工程では、被加飾体１に印刷（塗布）された加飾用インクに含まれる溶剤を蒸発させて加飾用インクの粘度を高めることで加飾用インクのにじみを抑制するために、被加飾体１を加熱しながら、加飾用インクによって被加飾体１に印刷を行う。印刷工程における被加飾体１の加熱は、被加飾体１の下に配置されるヒータ１２を用いて行われる。印刷工程における被加飾体１の加熱温度は、インクジェットヘッド１１の内部で加飾用インクの粘度が高くなってインクジェットヘッド１１が目詰まりすることがないように設定されている。具体的には、印刷工程における被加飾体１の加熱温度は、３０℃から７０℃の範囲に設定されている。本形態では、印刷工程での被加飾体１の加熱温度は、たとえば、約６０℃となっている。
【００２５】
加熱工程では、印刷工程後の被加飾体１を加熱して、加飾インクに含まれる溶剤を蒸発させるとともにβ−ケトカルボン酸銀を金属銀に分解してメタリック加飾層２を形成する。具体的には、加熱工程では、加飾インクに含まれる溶剤を完全に蒸発させるとともにβ−ケトカルボン酸銀を熱分解して金属化し、金属化した金属銀を被加飾体１に定着させることで銀の被膜であるメタリック加飾層２を形成する。
【００２６】
加熱工程における被加飾体１の加熱は、被加飾体１の下に配置されるヒータ１３を用いて行われる（図１（Ｂ）参照）。加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、β−ケトカルボン酸銀が金属銀に分解する温度となっている。具体的には、加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、６０℃から１８０℃の範囲に設定されている。また、加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、印刷工程における被加飾体１の加熱温度以上となっている。本形態では、加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、印刷工程における被加飾体１の加熱温度よりも高くなっており、たとえば、約１００℃となっている。なお、加熱工程における被加飾体１の加熱は、オーブンを用いて行われても良い。
【００２７】
オーバーコート層形成工程では、メタリック加飾層２を覆うオーバーコート層３を形成する。具体的には、オーバーコート層形成工程では、たとえば、ラジカル重合型またはカチオン重合型の紫外線硬化型インク（ＵＶインク）をメタリック加飾層２の上に吐出させるとともに、ＵＶインクに紫外線を照射しＵＶインクを硬化させてオーバーコート層３を形成する。オーバーコート層形成工程でメタリック加飾層２の上に吐出されるＵＶインクは、透明なクリアインクである。また、オーバーコート層形成工程では、図１（Ｃ）に示すように、被加飾体１の上方に配置されるインクジェットヘッド１４からメタリック加飾層２の上にＵＶインクを吐出させ、被加飾体１の上方に配置されるＵＶ露光器１５によって、その直後あるいは一定時間経過後にＵＶインクに紫外線を照射する。インクジェットヘッド１４およびＵＶ露光器１５は、被加飾体１の上方を移動する。
【００２８】
なお、オーバーコート層形成工程において、メタリック加飾層２の上に吐出されるインクは、ソルベントＵＶインクであっても良い。この場合には、ＵＶ露光器１５を用いてソルベントＵＶインクに紫外線を照射するとともに被加飾体１の下に配置されるヒータ１６でソルベントＵＶインクを加熱して硬化させれば良い。また、メタリック加飾層２の上に吐出されるインクは、ソルベントインク、ラテックスインクまたは水性インク（水性顔料インク、水性染料インク）等であっても良い。この場合には、ヒータ１６でインクを加熱して硬化させれば良い。また、オーバーコート層形成工程において、メタリック加飾層２の上に吐出されるインクは、クリアインクでなくても良い。すなわち、オーバーコート層形成工程において、メタリック加飾層２の上に吐出されるインクは、カラーインクであっても良い。
【００２９】
（メタリック加飾装置）
図２は、図１に示すメタリック加飾方法によって被加飾体１を加飾するメタリック加飾装置２５の構成を説明するための概略図である。
【００３０】
上述のメタリック加飾方法で被加飾体１を加飾する場合であって、加熱工程での被加飾体１の加熱時間が短い場合には、たとえば、図２に示すメタリック加飾装置２５によって、印刷工程と加熱工程とオーバーコート層形成工程とが連続的に行われる。メタリック加飾装置２５は、図示を省略する被加飾体１の搬送機構を備えており、被加飾体１の搬送方向において、インクジェットヘッド１１およびヒータ１２と、ヒータ１３と、インクジェットヘッド１４、ＵＶ露光器１５およびヒータ１６とがこの順番で配置されている。
【００３１】
また、メタリック加飾装置２５は、印刷工程の前に被加飾体１を加熱するヒータ１７を備えている。すなわち、メタリック加飾装置２５は、被加飾体１を予備加熱するヒータ１７を備えている。このメタリック加飾装置２５では、ヒータ１２は、印刷工程で被加飾体１を加熱する第１のヒータであり、ヒータ１３は、加熱工程で被加飾体１を加熱する第２のヒータである。また、ヒータ１７は、印刷工程の前に被加飾体１を加熱する第３のヒータである。なお、メタリック加飾装置２５は、ヒータ１７を備えていなくても良い。
【００３２】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、印刷工程において、β−ケトカルボン酸銀を溶剤で希釈した加飾用インクによって被加飾体１に印刷を行う際、被加飾体１に印刷された加飾用インクに含まれる溶剤を蒸発させて加飾用インクの粘度を高めることで加飾用インクのにじみを抑制するために、被加飾体１を加熱している。したがって、本形態では、印刷工程において被加飾体１に印刷された加飾用インクのにじみを抑制することが可能になり、その結果、印刷工程後の加熱工程で所望のメタリック加飾層２を被加飾体１に形成することが可能になる。また、本形態では、印刷工程における被加飾体１の加熱温度が、加熱工程における被加飾体１の加熱温度よりも低くなっており、印刷工程における被加飾体１の加熱温度は、インクジェットヘッド１１の内部で加飾用インクの粘度が高くなってインクジェットヘッド１１が目詰まりすることがないように設定されている。そのため、本形態では、インクジェットヘッド１１の目詰まりを防止することが可能になる。以上から本形態では、インクジェットヘッド１１の目詰まりを防止しつつ、所望のメタリック加飾層２を形成することが可能になる。また、本形態では、メタリック加飾層２の上にメタリック加飾層２を覆うオーバーコート層３が形成されているため、メタリック加飾層２の損傷を防止することが可能になる。
【００３３】
本形態では、メタリック加飾装置２５は、印刷工程で被加飾体１を加熱するヒータ１２と、加熱工程で被加飾体１を加熱するヒータ１３とを備えている。そのため、本形態では、ヒータ１２とヒータ１３とを個別に制御することが可能になり、その結果、印刷工程における被加飾体１の温度制御および加熱工程における被加飾体１の温度制御が容易になる。また、印刷工程と加熱工程とを連続的に行うことが可能になる。また、本形態のメタリック加飾装置２５は、印刷工程の前に被加飾体１を予備加熱するヒータ１７を備えているため、印刷工程においてヒータ１２の温度を下げても、印刷工程における加飾用インクのにじみを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、印刷工程における加飾用インクのにじみを抑制しつつ、印刷工程における被加飾体１の加熱温度を下げることが可能になる。したがって、本形態では、印刷工程におけるインクジェットヘッド１１の目詰まりを効果的に防止することが可能になる。
【００３４】
（メタリック加飾方法の変形例１）
図３は、本発明の他の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。図３では、上述した形態と同一の構成には同一の符号を付している。
【００３５】
上述した形態では、被加飾体１は、加飾用インクの浸透性を有しない非浸透性媒体であるが、被加飾体１は、加飾用インクの浸透性を有する浸透性媒体であっても良い。たとえば、被加飾体１は、布や紙であっても良いし、多孔性の素材で形成されていても良い。この場合には、印刷工程の前に、被加飾体１への加飾用インクの浸透を防止する目止め用のアンダーコート層４（図３参照）が被加飾体１に形成され（アンダーコート層形成工程）、アンダーコート層４の上にメタリック加飾層２が形成される。
【００３６】
アンダーコート層形成工程では、たとえば、被加飾体１の、少なくともメタリック加飾層２が形成される部分にＵＶインクを吐出させるとともに、ＵＶインクに紫外線を照射しＵＶインクを硬化させてアンダーコート層４を形成する。アンダーコート層形成工程では、図３（Ａ）に示すように、被加飾体１の上方に配置されるインクジェットヘッド１８からＵＶインクを吐出させ、被加飾体１の上方に配置されるＵＶ露光器１９によって、その直後あるいは一定時間経過後にＵＶインクに紫外線を照射する。インクジェットヘッド１８およびＵＶ露光器１９は、被加飾体１の上方を移動する。
【００３７】
なお、アンダーコート層形成工程において、被加飾体１に吐出されるインクは、ソルベントＵＶインクであっても良い。この場合には、ＵＶ露光器１９を用いてソルベントＵＶインクに紫外線を照射するとともに被加飾体１の下に配置されるヒータ２０でソルベントＵＶインクを加熱して硬化させる。また、アンダーコート層形成工程において、被加飾体１に吐出されるインクは、ソルベントインク、ラテックスインクまたは水性インク等であっても良い。この場合には、ヒータ２０でインクを加熱して硬化させる。
【００３８】
アンダーコート層形成工程の後には、上述した形態と同様に印刷工程、加熱工程およびオーバーコート層形成工程が順次行われる。アンダーコート層形成工程後の印刷工程では、図３（Ｂ）に示すように、被加飾体１を加熱しながら、インクジェットヘッド１１からアンダーコート層４の上に加飾用インクを吐出させて、被加飾体１の印刷を行う。また、上述した形態と同様に、加熱工程でメタリック加飾層２を形成した後（図３（Ｃ）参照）、オーバーコート層形成工程でオーバーコート層３を形成する（図３（Ｄ）参照）。
【００３９】
この変形例では、加飾用インクの浸透性を有する被加飾体１に加飾を行う場合であっても、アンダーコート層４によって被加飾体１への加飾用インクの浸透を防止することが可能になる。したがって、加飾用インクの浸透性を有する被加飾体１に加飾を行う場合であっても、加熱工程において加飾インクに含まれる溶剤を確実に蒸発させることが可能になり、その結果、加熱工程において所望のメタリック加飾層２を被加飾体１に形成することが可能になる。
【００４０】
（メタリック加飾方法の変形例２）
図４は、本発明の他の実施の形態にかかる加熱工程を説明するための模式図である。図４では、上述した形態と同一の構成には同一の符号を付している。
【００４１】
上述した形態の加熱工程において、減圧環境下で被加飾体１を加熱しても良い。たとえば、図４に示すように、加熱工程において、ヒータ１３に載置された被加飾体１を真空容器（減圧容器）２１の中に配置して、減圧環境下で被加飾体１を加熱しても良い。あるいは、加熱工程において、被加飾体１を真空オーブンの中に配置して、減圧環境下で被加飾体１を加熱しても良い。同様に、図３に示す変形例において、減圧環境下で被加飾体１を加熱しても良い。この場合には、加熱工程において、加飾用インクに含まれる溶剤の沸点を下げることが可能になるため、加飾用インクに含まれる溶剤を短時間で完全に蒸発させることが可能になる。したがって、加熱工程を短時間で終了させることが可能になる。
【００４２】
なお、この変形例では、オーバーコート層形成工程を行う前に、真空容器２１（または真空オーブン）の中から、インクジェットヘッド１４およびＵＶ露光器１５の下方へ被加飾体１を移動させる必要があるため、オーバーコート層形成工程において、メタリック加飾層２に対するオーバーコート層３の位置ずれが生じるおそれがある。したがって、この変形例では、所定の固定用治具に被加飾体１を固定した状態で、加熱工程およびオーバーコート層形成工程を行うことで、メタリック加飾層２に対するオーバーコート層３の位置ずれを防止することが好ましい。この場合、固定用治具がヒータとして機能するように、固定用治具が加熱機能を備えていても良い。また、メタリック加飾層２にトンボマーク等の位置合わせ用のマークを形成するとともに、オーバーコート層形成工程において、このマークを検出して位置合わせを行うことで、メタリック加飾層２に対するオーバーコート層３の位置ずれを防止しても良い。
【００４３】
（メタリック加飾方法の変形例３）
図５は、本発明の他の実施の形態にかかるメタリック加飾方法を説明するための模式図である。図５では、上述した形態と同一の構成には同一の符号を付している。
【００４４】
上述した形態において、加熱工程後であってオーバーコート層形成工程の前に、メタリック加飾層２の上にカラーインクからなるインク層５を形成する第２印刷工程を行っても良い。第２印刷工程では、たとえば、少なくともメタリック加飾層２が形成された部分にＵＶインクを吐出させるとともに、ＵＶインクに紫外線を照射しＵＶインクを硬化させてインク層５を形成する。第２印刷工程では、図５（Ａ）に示すように、被加飾体１の上方に配置されるインクジェットヘッド２２からＵＶインクを吐出させ、被加飾体１の上方に配置されるＵＶ露光器２３によって、その直後あるいは一定時間経過後にＵＶインクに向かって紫外線を照射する。インクジェットヘッド２２およびＵＶ露光器２３は、被加飾体１の上方を移動する。
【００４５】
なお、第２印刷工程において、被加飾体１に吐出されるインクは、ソルベントＵＶインクであっても良い。この場合には、ＵＶ露光器２３を用いてソルベントＵＶインクに紫外線を照射するとともに被加飾体１の下に配置されるヒータ２４でソルベントＵＶインクを加熱して硬化させる。また、第２印刷工程において、被加飾体１に吐出されるインクは、ソルベントインク、ラテックスインクまたは水性インク等であっても良い。この場合には、ヒータ２４でインクを加熱して硬化させる。
【００４６】
第２印刷工程の後には、上述した形態と同様にオーバーコート層形成工程が行われる。第２印刷工程後のオーバーコート層形成工程では、図５（Ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１４からインク層５の上にＵＶインク等を吐出させて、メタリック加飾層２およびインク層５を覆うオーバーコート層３を形成する。この変形例では、メタリック加飾層２の上に、カラーインクからなるインク層５を形成することが可能になるため、被加飾体１の加飾効果を高めることが可能になる。
【００４７】
（他の実施の形態）
上述した形態では、印刷工程において、インクジェットヘッド１１から加飾用インクを吐出させているが、印刷工程において、ディスペンサから加飾用インクを吐出させて良い。また、オーバーコート層形成工程において、ディスペンサからインクを吐出させても良いし、アンダーコート層形成工程において、ディスペンサからインクを吐出させても良いし、第２印刷工程において、ディスペンサからインクを吐出させても良い。また、オーバーコート層形成工程、アンダーコート層形成工程および第２印刷工程では、インクジェットヘッド方式およびディスペンサ方式以外の印刷方式で、印刷が行われても良い。
【００４８】
上述した形態では、印刷工程で使用されるヒータ１２と加熱工程で使用されるヒータ１３とが別個に設けられているが、印刷工程で使用されるヒータ１２と加熱工程で使用されるヒータ１３とが共通のヒータであっても良い。また、ヒータ１２、１３、１６、２０、２４の中から選択される任意の２個以上のヒータが共通のヒータであっても良い。また、上述した形態では、印刷工程で使用されるインクジェットヘッド１１とオーバーコート層形成工程で使用されるインクジェットヘッド１４とが別個に設けられているが、インクジェットヘッド１１とインクジェットヘッド１４とが共通のインクジェットヘッドであっても良い。また、インクジェットヘッド１１、１４、１８、２２の中から選択される任意の２個以上のインクジェットヘッドが共通のインクジェットヘッドであっても良い。同様に、ＵＶ露光器１５、１９、２３の中から選択される任意の２個以上のＵＶ露光器が共通のＵＶ露光器であっても良い。
【００４９】
上述した形態では、オーバーコート層形成工程の前に加熱工程を行っているが、オーバーコート層形成工程の前後に加熱工程を分けても良い。具体的には、オーバーコート層形成工程の前に、オーバーコート層３を形成する際に加飾インクがにじまない程度まで加飾インクを予備加熱する予備加熱工程を行い、オーバーコート層形成工程の後に、加飾インクに含まれる溶剤を完全に蒸発させるとともにβ−ケトカルボン酸銀を熱分解して金属化しメタリック加飾層２を形成する再加熱工程を行っても良い。すなわち、予備加熱工程と再加熱工程とに加熱工程を分けても良い。この場合には、予備加熱工程での被加飾体１の加熱時間を短縮することが可能になるため、オーバーコート層形成工程までの工程を連続的に行うことが可能になる。なお、この場合であっても、予備加熱工程における被加飾体１の加熱温度および再加熱工程における被加飾体１の加熱温度は、印刷工程における被加飾体１の加熱温度以上となっている。
【符号の説明】
【００５０】
１  被加飾体
２  メタリック加飾層
３  オーバーコート層
４  アンダーコート層
５  インク層
１１  インクジェットヘッド
１２  ヒータ（第１のヒータ）
１３  ヒータ（第２のヒータ）
１７  ヒータ（第３のヒータ）
２５  メタリック加飾装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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