(57)【要約】【課題】  表面に凹凸模様を有する、優れた意匠性の繊維強化複合材料成形品の製造方法を提供する。【解決手段】      凹凸模様を有する金属板を設置した成形型内にプリプレグを配し加熱加圧成形する、繊維強化複合材料成形品の製造方法。  前記プリプレグの繊維体積含有率が３０％以上７０％以下である、繊維強化複合材料成形品の製造方法。  前記加熱加圧成形が、下記の条件を満たす繊維強化複合材料成形品の製造方法。    成形圧３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、成形時間１分以上１０分以下、    プリプレグ樹脂の硬化発熱温度をＴ℃とした場合、金型温度Ｔ−３５℃以上、    Ｔ＋２０℃以下【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様を有する金属板を設置した成形型内にプリプレグを配し加熱加圧成形する、繊維強化複合材料成形品の製造方法。
【請求項２】
前記金属板が、成形型から着脱可能である、請求項１に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
【請求項３】
前記プリプレグの繊維体積含有率が３０％以上７０％以下である、請求項１又は２に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
【請求項４】
前記プリプレグに使用される繊維の種類が２種類以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
【請求項５】
前記加熱加圧成形が、下記の条件を満たす請求項１〜４の何れか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
成形圧３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、成形時間１分以上１０分以下、
プリプレグに使用する樹脂のＤＳＣによる硬化発熱温度をＴ℃とした場合、金型温度Ｔ−３５℃以上、Ｔ＋２０℃以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸模様を有する意匠が施された繊維強化複合材料成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化複合材料（以下「ＦＲＰ」ということがある）は、軽量かつ高強度及び高剛性であるため、スポーツ、レジャー用途から、自動車や航空機等の産業用途まで、幅広く用いられている。
【０００３】
このＦＲＰからなる成形品の製造には、樹脂組成物を繊維に含浸させたものであるプリプレグを用いることができ、例えば、一方向に引き揃えられた繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸させたもの（以下、ＵＤプリプレグ）や、繊維の織物に熱硬化性樹脂組成物を含浸させたもの（以下、クロスプリプレグ）が知られている。また不連続な繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸させたもの（以下、ＳＭＣ）も用いられ、これらを積層賦形して加熱硬化することにより、所望のＦＲＰ成形品が得られる。
【０００４】
これらのＦＲＰ成形品のうち、表面にクロスプリプレグを配置したものは、繊維の織物組織に由来する凹凸模様が成形品表面に見られ、意匠性の点においても優れている。特に炭素繊維の織物組織が成形品表面に見られるＦＲＰ成形品の意匠性は高く評価されている。
【０００５】
ところが、クロスプリプレグは織物作製のコストが加わるために、ＵＤプリプレグやＳＭＣと比較して高価であることが多い。このため、ＵＤプリプレグやＳＭＣを用いたＦＲＰ成形品の表面に織物組織の外観を付与する安価な技術があれば、安価に意匠性の優れたＦＲＰ成形品を得ることができる。
【０００６】
特許文献１では、プリプレグを積層して加熱成形する際に、エンボス加工された離型紙のエンボス面をプリプレグ表面に重ねた状態で成形し、表面がエンボス模様に賦形されたＦＲＰ成形品を得る方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２では、繊維長１０〜１００ｍｍの炭素繊維が２次元的に且つ不規則に分布し、平板部の厚さが１ｍｍ以下である異形状ＦＲＰであって、平板部表面に金型より凹凸模様を転写する方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献３では、クロスプリプレグを転写型としてＵＤプリプレグと重ねて加熱硬化し、織物組織形状の外観を有するＵＤプリプレグ積層成形体を得る方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２６４３３号公報
【特許文献２】特開平７-３１４４７４号公報
【特許文献２】特開２０１５−１４７３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に記載の方法は、離型紙の破片が成形品に混入して欠陥となる、成形後に離型紙を剥離する際に離型紙が破れて工程を止める、離型紙は再利用できず離型紙がコストアップの要因になる、成形条件によっては離型紙のエンボス面が変形し、所望のエンボス形状が得られない等の問題を抱えている。
【００１１】
また、特許文献２に記載の方法は、成形の際に高い面圧が必要なため、その性能を満足するプレス機が必要となり、イニシャルコストが高くなる。また、成形用上型に凹凸加工を行っているため、転写模様の交換が容易でない等の問題を抱えている  
【００１２】
また、特許文献３の方法は、クロスプリプレグ積層体を硬化させて転写型として使用するため、この硬化物の成形型としての耐久性が低いという問題を抱えている。
【００１３】
また、クロスプリプレグを表面に用いてＦＲＰ成形品を製造する場合にも、成形時に生じる樹脂の流動により織物組織が変形して、目曲り、目開き等の意匠性の低下が生じることがあった。さらにクロスプリプレグ等のシート材から繊維強化複合材料への転写では、深絞り等の形状において、目乱れや皺が発生するという問題を抱えている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、本発明は、凹凸模様を有する金属板を設置した成形型内にプリプレグを配し加熱加圧成形する、繊維強化複合材料成形品の製造方法を提供する。
【００１５】
前記金属板は、成形型から着脱可能であることが好ましい。
【００１６】
前記プリプレグの繊維体積含有率が３０％以上７０％以下であることが好ましい。
【００１７】
前記プリプレグに使用される繊維の種類が２種類以上であることが好ましい。
【００１８】
前記加熱加圧成形が、下記の条件を満たすことが好ましい。
成形圧３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、成形時間１分以上１０分以下、
プリプレグに使用する樹脂のＤＳＣによる硬化発熱温度をＴ℃とした場合、金型温度Ｔ−３５℃以上、Ｔ＋２０度以下
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、表面に凹凸模様を有する優れた意匠性の繊維強化複合材料成形品を安価で生産効率良く製造することができる。また、本発明により、当該成形品が平板形状以外の形状である場合でも、目乱れや皺の問題を発生させることなく、その表面に凹凸模様を付与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る代表的な成形型の概要を示す側断面図である。
【図２】本実施形態に係る転写模様の一例を示す図である。
【図３】本実施形態に係る成形品の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は、以下に記載する内容に限定されるものではない。
【００２２】
図１は本発明の繊維強化複合材料成形品の成形方法の一例を示す図である。金型１０は上金型１１と下金型１２を備えている。所定温度に加熱された金型１０は、プリプレグ積層体２を挟み込み加圧される。また、上金型１１には、任意の凹凸模様が加工されている金属板１が取り付けられており、プリプレグ積層体２が加圧・賦形される際にその表面に前記凹凸模様が転写され、繊維強化複合材料成形品が得られる。
【００２３】
図１では、上金型１１に金属板１が取り付けられているが、下金型１２に取り付けてもよく、必要に応じて着脱可能である。また、金属板１は一枚で構成されていることが好ましいが、繊維強化複合材料２の形状の複雑さや金型１０に応じて皺などが入り、品位に影響を及ぼす場合などは金属板１を分割してもよい。
【００２４】
本発明の製造方法において、プリプレグ積層体２を加熱加圧する方法としては、オートクレーブ成形、真空バッグ成形、プレス成形などＦＲＰ成形体を成形する一般的な方法を選択することができる。
【００２５】
本発明によって製造される繊維強化複合材料成形品に用いることができる繊維の種類としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、高強度ポリエチレン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ナイロン繊維、ステンレススチール繊維等が挙げられる。これらは、必要に応じて１種類以上を適宜選択して使用することができるが、中でも軽量で剛性が高いことから炭素繊維が望ましい。
また、本発明で使用される上記繊維の形態としては、長繊維及び短繊維が挙げられるが、特に限定されるものではなく、成形品の用途や目的に応じて適宜選択することができる。
【００２６】
長繊維を選択する場合の使用形態としては、多数の長繊維を一方向に揃えて並べてシート状としたもの（ＵＤシート）や、長繊維からなる織物などが挙げられる。優れた物性の繊維強化複合材料成形品を得るには、ＵＤシートに熱硬化性樹脂組成物を含浸したＵＤプリプレグを複数積層したものを用いて、プリプレグ積層体２とするのが好ましい。
【００２７】
また、短繊維を選択する場合の使用形態として、例えば２５ｍｍ程度に切断したチョップド繊維束に熱硬化性樹脂であるマトリックス樹脂を含浸し、半硬化状態としたシート状基材（ＳＭＣ）を挙げることができ、これをプリプレグ積層体２として使用することもできる。
【００２８】
（熱硬化性樹脂組成物）
本発明で使用されるプリプレグに用いることができる熱硬化性樹脂組成物としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。プリプレグを構成する繊維として炭素繊維を用いる場合は、炭素繊維との接着性の点で、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂が好適である。
【００２９】
また、本発明においては、成形条件を上記の熱硬化性樹脂組成物の硬化発熱温度に応じて適宜設定することができる。ここで硬化発熱温度は、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣを使用し、１０℃／分の昇温条件で測定した硬化発熱のピーク温度と定義する。
【００３０】
さらに、難燃性能が求められる分野に用いられる場合には、熱硬化性樹脂組成物に難燃性能を付与したものが好適に用いられる。一般的な難燃材料としては、臭素系化合物、リン系化合物、リン＋窒素系化合物、金属水酸化物、シリコーン系化合物、ヒンダードアミン化合物などが挙げられ、これらを樹脂に添加することにより難燃性能が得られる。難燃性評価法として、ＵＬ９４規格燃焼試験などによって性能評価が実施される。
【００３１】
金属板１としては、プリプレグ積層体２の表面に、ディンプル模様、プリズム模様、又は、平織、綾織、朱子織の繊維模様等、所望の凹凸模様を転写できるものを適宜選択し、使用することができる。
【００３２】
上記の凹凸模様に対応する転写模様が加工された金属板１の材質は、ステンレス、炭素鋼、セラミックス、アルミニウム、チタン、クロム、またはこれらの合金からなる群より選択して用いることが可能であるが、腐食しにくく、硬度の高いステンレスを使用するのが好ましい。
【００３３】
この金属板１は、金型コストが低減できることから、成形型から着脱可能であることが好ましく、この着脱作業を行いやすくするために、金属板１をできるだけ薄肉化するのがより好ましい。
【００３４】
また、必要に応じて、凹凸模様を上金型１１及び／又は下金型１２に直接加工して使用してもよく、この場合には金属板１は用いなくてよい。
【００３５】
上記プリプレグの繊維体積含有率は３０％以上７０％以下であることが好ましい。３０％以上とすることによって、得られる繊維強化複合材料成形品の強度、弾性率が良好となる傾向にあり、７０％以下とすることによって、マトリックスとなる樹脂組成物の繊維への含浸性が良好となる傾向にある。より好ましくは４０〜６０％の範囲である。
【００３６】
単一の繊維を用いたプリプレグ積層体では得ることのできない機能を有する設計が可能になることから、上記プリプレグには、炭素繊維プリプレグとガラス繊維シートを積層するなど、複数の異なる繊維を使用することが可能である。また、求められる物性の違いに応じて、成形品の部位によって強化繊維の種類を使い分けることも可能である。
【００３７】
また、プリプレグ積層体２の加熱加圧成形の際の成形圧は、面圧で３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下とするのが好ましい。本発明においては、加圧成形を用いることで、プリプレグ積層体２表面に存在するピンホールを成形時につぶして外観不良を低減でき、また、これに内在しているボイドを低減できることから、成形品の物性向上を図ることも可能である。
上記の面圧を３ＭＰａ以上とすることによって、得られる繊維強化複合材料成形品の表面に再現性高く模様を転写させることができる傾向にあり好ましい。また、面圧を１０ＭＰａ以下とすることによって、成形品表面の繊維毛羽の発生を防ぐことができる傾向にあり好ましい。より好ましくは４〜８ＭＰａの範囲である。
【００３８】
さらに、この加熱加圧成形の際の成形時間は１分以上１０分以下とするのが好ましい。これは、成形時間を１分以上とすることによって、プリプレグを充分に硬化できる傾向にあるためであり、成形時間を１０分以下とすることによって、成形品の生産効率が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは２〜５分の範囲である。
また、プリプレグに使用する樹脂の硬化発熱温度をＴ℃とした場合、金型温度をＴ−３５℃以上、Ｔ+２０℃以下とするのが好ましい。金型温度をＴ−３５℃以上とすることによって、所要硬化時間を短縮でき、成形品の生産性が向上する傾向にあ。また、金型温度をＴ+２０℃以下とすることによって、成形品の賦形性が良好となる傾向にある。
【００３９】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は実施例によって制限されるものではない。
本実施例においては、ＵＤプリプレグとして炭素繊維プリプレグである三菱レイヨン（株）製、製品名「ＴＲ３６０Ｅ２５０Ｓ」（熱硬化性樹脂組成物（三菱レイヨン（株）製エポキシ樹脂、製品名「＃３６０」、硬化発熱温度１５０℃）を炭素繊維（三菱レイヨン（株）製炭素繊維、製品名「ＴＲ５０Ｓ」）に含浸したプリプレグ）を用いた。また、クロスプリプレグとして、炭素繊維プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、製品名「ＴＲ３１１０  ３３１Ｇ」（熱硬化性樹脂組成物（三菱レイヨン（株）製エポキシ樹脂、製品名「＃３３１」、硬化発熱温度１５０℃）を炭素繊維（三菱レイヨン（株）製炭素繊維、製品名「ＴＲ３０Ｓ」）に含浸したプリプレグ）を用いた。
【００４０】
[実施例１]
２８０ｍｍ×２８０ｍｍに裁断した前記ＵＤプリプレグを８枚準備し、同方向に揃えて積層し、ポリ塩化ビニル製の軟質シートで覆い、周囲をシーラントテープで密閉して内部を真空脱気することで、層間の空気を十分に除去し、一体化したプリプレグ積層体を得た。転写にはシェアエッヂ式成形型の上金型表面に、転写模様が加工されている板厚０．２ｍｍのステンレス板を成形時に転写模様がプリプレグ積層体に接するように取り付けた。転写模様は、図２に示すようなクロス模様で２ｍｍ×４ｍｍの長方形が縦横交互に配列され、長方形内にはさらに６列の線が入っている。
ステンレス板表面と下金型表面には離型剤（ダイキン工業（株）製、ダイフリーＧＷ２５１を水と１：１で希釈したもの）を塗布し、プリプレグ積層体をキャビティ内に装填したのち、面圧４ＭＰａ、金型温度１４０℃、硬化時間５分にて加熱加圧成形を実施した。
その結果、得られた繊維強化複合材料成形品の表面には、ステンレス板に加工された模様の凹凸が正確に転写されており、優れた意匠性を持つ外観を有していた。
【００４１】
[実施例２]
ＳＭＣを以下に示す手順で製作した。セパレートフィルムとしてポリエチレンフィルムを用い、その上に、不飽和ポリエステル硬化性樹脂組成物（硬化発熱温度１３９℃）１００質量部を、ドクターブレードを用いて厚さ１．０ｍｍに均一に塗布して樹脂層を形成し、さらにその上に炭素繊維（三菱レイヨン（株）、ＴＲ５０Ｓ）をロービングカッターを用いて平均１インチに切断したもの、樹脂層を構成する樹脂組成物１００質量部に対して５０質量部散布した。
もう一方のセパレートフィルムにもポリエチレンフィルムを用い、その上に、上記の硬化性樹脂組成物をドクターブレードを用いて厚さ１．０ｍｍに均一に塗布し、樹脂層を形成した。この樹脂層と先に作成した樹脂層を重ね合わせたのち、４５℃に保った圧着ロールを用いて圧着及び含浸し、得られたＳＭＣを巻き取りロールで巻き取った。
得られたＳＭＣを２８０ｍｍ×２８０ｍｍに切断し、実施例１と同様にキャビティ内へ装填して、面圧８ＭＰａ、金型温度１４０℃、硬化時間２分にて加熱加圧成形を実施した。
その結果、得られた繊維強化複合材料成形品の表面には、ステンレス板に加工された模様の凹凸が正確に転写されており、優れた意匠性を持つ外観を有していた。
【００４２】
［実施例３］
実施例１と同様にしてＵＤプリプレグ積層体を得た。シェアエッヂ式成形型には、図３に示す縦２００ｍｍ×横１５０ｍｍ×高さ５０ｍｍの大きさのトレーが成形できる金型を取り付けた。上金型に取り付けた転写用のステンレス板には、実施例１と同様な模様が加工されており、実施例１と同様に離型剤を塗布した。成形時に上記の転写用ステンレス板に接するプリプレグ積層体表面の繊維方向を、ステンレス板に加工されているクロスプリプレグの経糸方向に合わせキャビティ内に装填したのち、面圧４ＭＰａ、金型温度１４０℃、硬化時間５分にて加熱加圧成形を実施した。
その結果、得られた成形品であるトレーの外側表面には、ステンレス板に加工されたクロスプリプレグ模様が全面に正確に転写されており、優れた意匠性を有していた。
【００４３】
［比較例１］
まず、２９８ｍｍ×２９８ｍｍに裁断した前記クロスプリプレグ１０枚をステンレス板上に同方向に揃えて積層し、ポリ塩化ビニル製の軟質シートで覆い、周囲をシーラントテープで密閉して内部を真空脱気することで、クロスプリプレグ層間の空気を十分に除去し、一体化させた。次に実施例３で使用したシェアエッヂ式金型から転写用のステンレス板を取り外した後、一体化したクロスプリプレグ積層体を装填し、１４０℃で加熱しながら８ＭＰａの面圧力で加圧し、クロスプリプレグ硬化物を得た。
次に、２８０ｍｍ×２８０ｍｍに裁断した前記ＵＤプリプレグを８枚準備し、実施例１と同様の手順で一体化したＵＤプリプレグ積層体を得た。一方、先に作製したクロスプリプレグ硬化物の表面に、離型剤（ケムリースジャパン（株）製、製品名「ケムリース７０−９０」）を綿布に染み込ませて塗布して乾燥させて、前記の一体化したＵＤプリプレグ積層体を重ねた。この時合わせ面となるＵＤプリプレグの繊維の方向を、クロスプリプレグ硬化物の合わせ面の炭素繊維クロスの経糸方向に合わせた。次いで両者を厚さ２５μｍの離型フィルム（旭硝子（株）製、製品名「アフレックス」）、不織布（ＲＩＣＨＭＯＮＤ社製、製品名「Ａ３０００」）で順に包んだ後、最後にその外側をバギングフィルム（ＡＩＲＴＥＣＨ社製、製品名「ライトロンＷＬ８４００」）で包み、端部をシーラントテープ（ＲＩＣＨＭＯＮＤ社製、製品名「ＲＳ２００」）でシールすることにより密閉した。さらに、このようにして密閉した空間内側の開口部が不織布に接する吸い口（脱気用の管、図示しない）を設け、吸い口を真空ラインに接続し、バギングフィルムで包まれた密閉空間内の空気を排出した状態で、オートクレーブにより１３０℃で加熱しながら０．６ＭＰａの圧力で加圧し、ＵＤプリプレグ積層体を硬化させた。硬化完了後、硬化したＵＤプリプレグ積層体をクロスプリプレグ硬化物から剥がした。
その結果、ＵＤプリプレグ積層体の硬化物の表面にはクロスプリプレグ模様が正確に転写されていた。しかしながら、クロスプリプレグ硬化物の剥離面の一部が破損しており、これを上記の模様転写に複数回使用することは困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法によれば、機械物性だけでなく、意匠性にも優れた繊維強化複合材料成形品を安価で生産効率良く製造することができる。よって、本発明によれば、例えば、建築物、自動車、航空機等の内外装用成形品からテーブルやトレー等の家庭用成形品まで、幅広く提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１     金属板
２     プリプレグ積層体
１０    金型
１１    上金型
１２    下金型
２０    転写模様
３０    成形品形状
３１    平面部
３２    斜面部
【図１】
2017087516.tif 000003
【図２】
2017087516.tif 000004
【図３】
2017087516.tif 000005