(57)【要約】【課題】ねじ込み時に発生する切り粉によって起因するねじ込み抵抗の発生を抑え、締結時のねじ込み性能を向上させることができる木ねじを提供する。【解決手段】軸部２の一端に頭部３と他端に先端部４を備え、前記先端部４から軸部２にわたってねじ山５が設けられた木ねじ１であって、前記軸部２のねじ山５を設けた部分に、ねじ山５の複数山を分断する長さを有し、このねじ山５間の谷よりも深い二本一組の切削溝７を設け、両切削溝７の軸部２の軸心を中心とする配置角度を、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定した。【選択図】図１
2017067190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、この軸部の一端に設けられた頭部と、前記軸部の他端に設けた先端部とを備え、前記先端部から軸部にわたってねじ山が設けられた木ねじであって、前記軸部のねじ山を設けた部分で、軸部の周方向に距離を隔てた位置に二本の切削溝を設け、前記二本の切削溝は、軸部の軸方向に沿って複数のねじ山を分断する長さと、このねじ山間の谷よりも深い深さを有し、両切削溝の軸部軸心を中心とする配置角度を、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定したことを特徴とする木ねじ。
【請求項２】
上記軸部のねじ山を設けた部分で、上記二本の切削溝の直角以下になるよう設定した隣接間隔と別の位置に、前記切削溝と同様の長さと深さを有する他の切削溝を所要数本設けたことを特徴とする請求項１に記載の木ねじ。
【請求項３】
上記軸部のねじ山を設けた部分に、上記二本が一組となる切削溝を、軸部の周方向に沿って等間隔の配置で複数組設けたことを特徴とする請求項１に記載の木ねじ。
【請求項４】
上記二本が一組となる切削溝及び別の切削溝は、軸部のねじ山を設けた部分の軸方向に沿った複数箇所の位置にそれぞれ距離を隔てて設け、軸部の軸方向に隣接する各切削溝の端部間に、溝のないねじ山が残されているようにしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の木ねじ。
【請求項５】
上記各切削溝は、先端部側に位置する端部に対して頭部側に位置する端部が、木ねじのねじ込み回転方向の後方に位置するように傾斜状に設けられているようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の木ねじ。
【請求項６】
上記各切削溝の先端部側に位置する端部が前記先端部と軸部の境界部分から始まっているようにしたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の木ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ねじ込み時に発生する切り粉によって起因するねじ込み抵抗の発生を抑え、締結時のねじ込み性能を向上させることができる木ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質材の締結に用いる一般的な木ねじは、締結に必要な所定の長さを有する軸部と、この軸部の一端に設けられた回転を受けるための頭部と、前記軸部の他端に設けた先端部とを備え、前記先端部から軸部にわたってねじ山が設けられた構造を有している。
【０００３】
このような木ねじを下孔なしに木質材へ直接ねじ込むと、ねじ山のタッピング機能によって軸部が進入するが、このとき、進入する軸部が木質材を内部から押し広げることになり、木質材の材質やねじ込み位置等によっては木質材に割れを生じさせる危惧があり、また、軸部に木質材の繊維を切っていく機能がないため、木質材に対する軸部のねじ込み抵抗の発生が大きいという問題がある。
【０００４】
従来、上記のような問題を解決する木ねじとして、軸部や先端部のねじ山を形成した部分に、軸部の軸方向に沿って複数のねじ山を分断する長さを有する切削溝を設けたものが提案されており、木質材へのねじ込み時に、切削溝のねじ込み方向後方に位置する刃先縁で、木質材内部のねじ山や軸部が進入する部分の繊維を切りながらを切削し、切削によって生じた切り粉を前記切削溝で木質材の外部に排出したり、切削溝内に一部を収納するものである。（特許文献１乃至３参照）
【０００５】
上記のような特許文献１乃至３のような切削溝を設けた各木ねじは、一般的な木ねじに比べ、ねじ込み時に切削溝の刃先縁で木質材内部を切削するので、木質材に下孔を空ける工程を省いてねじ込んでも、木質材に対する軸部のねじ込み抵抗の発生を低減し、しかも、木質材内部を切削することで木質材の割れ発生を防ぐことができるという利点があり、また、発生した切り粉を切削溝で外部に排出するので、前記したねじ込み抵抗の発生低減の機能が一段と向上することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１１９０２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９１１７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５３１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の木ねじは、錐形に形成された先端部の位置に複数の切削溝を周方向に等間隔の配置で設けた構造になっているので、ねじ込み時に先端部が木質材の内部を軸部やねじ山の外径よりも小さな径でしか切削できないと共に、切削溝は切削によって生じた切り粉の収納容量が少ないので、余剰の切り粉が木質材とねじ山の界面間に食い込み、これがねじ込み抵抗の増大を招くことになる。
【０００８】
また、短い先端部にだけ設けた切削溝は、ねじ込み初期の段階で切削溝が切り粉で埋まり、切削機能が低下した状態でねじ山を設けた長い軸部をねじ込まなければならないので、特許文献１のような木ねじは、軸部のねじ込み抵抗の発生低減及び木質材の割れ発生を防ぐ機能も少ないという点で問題がある。
【０００９】
次に、特許文献２と３の木ねじは、先端部と軸部の境界から頭部側に延びる短い切削溝を、周方向に等間隔の配置で二本〜四本設けた構造になっているので、ねじ込みの初期時に軸部やねじ山の外径に見合う径で切削できるが、隣接する切削溝の周方向の配置角度が直角もしくはそれ以上となり、このように、隣接する切削溝の間隔が周方向に広くなると、各切削溝で削られた切り粉がねじ込み方向の次位置切削溝に収納されるまでの距離が長くなり、このため、切削溝間において、ねじ山の外周と木質材の内部の界面間に食い込んだ切り粉が木ねじのねじ込み方向の後方に移行することになり、これが軸部のねじ込みに対する抵抗となり、ねじ込み抵抗の発生を低減する機能が少ないという問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、軸部に二本の切削溝を周方向の間隔が接近した状態で設け、ねじ込み回転方向の前方に位置する切削溝によって生じた切り粉を、後続の切削溝によって速やかに収納し、ねじ山の外周と木質材の内部の界面間に切り粉が食い込むのを少なくすることで、ねじ込み性能を大幅に向上させることができるタッピング木ねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、軸部と、この軸部の一端に設けられた頭部と、前記軸部の他端に設けた先端部とを備え、前記先端部から軸部にわたってねじ山が設けられた木ねじであって、前記軸部のねじ山を設けた部分で、軸部の周方向に距離を隔てた位置に二本の切削溝を設け、前記二本の切削溝は、軸部の軸方向に沿って複数のねじ山を分断する長さと、このねじ山間の谷よりも深い深さを有し、両切削溝の軸部軸心を中心とする配置角度を、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定したものである。
【００１２】
請求項２の発明は、上記軸部のねじ山を設けた部分で、上記二本の切削溝の直角以下になるよう設定した隣接間隔と別の位置に、前記切削溝と同様の長さと深さを有する他の切削溝を所要数本設けたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、上記軸部のねじ山を設けた部分に、上記二本が一組となる切削溝を、軸部の周方向に沿って等間隔の配置で複数組設けたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、上記二本が一組となる切削溝及び別の切削溝は、軸部のねじ山を設けた部分の軸方向に沿った複数箇所の位置にそれぞれ距離を隔てて設け、軸部の軸方向に隣接する各切削溝の端部間に、溝のないねじ山が残されているようにしたものである。
【００１５】
請求項５の発明は、上記各切削溝は、先端部側に位置する端部に対して頭部側に位置する端部が、木ねじのねじ込み回転方向の後方に位置するように傾斜状に設けられているようにしたものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、上記軸部の先端部側寄りの位置に設けた切削溝は、先端部側に位置する端部が前記先端部と軸部の境界部分から始まっているようにしたものである。
【００１７】
ここで、木ねじのねじ山は、先端部から軸部の略中間部の範囲に設けられ軸部の中間部から頭部側は円軸状の無ねじ部になっているものであっても、前記無部ねじ部を設けず先端部から頭部側までねじ山を設けたものであってもよく、前記ねじ山は多条ねじと単条ねじの何れであってもよい。
【００１８】
また、軸部に設けた各切削溝は、例えば、７０°の開口角度で外面側に開放していると共に、請求項４の発明において、軸部の軸方向に沿った切削溝間に残された溝のないねじ山は、１山から４山程度の長さになっており、この溝のないねじ山で軸方向に分断された先端側の切削溝は、切り粉を内部に閉じ込めて収納する機能を有し、頭部側の切削溝が余剰切り粉を収納することで、切り粉により起因するねじ込み抵抗の発生を低減すると同時に、軸方向に位置する両切削溝で保持された切り粉が、切削溝による軸部及びねじ山の木質材に対する接触面積の減少を補完し、これにより、木ねじの耐引き抜き強度の低下を抑えることができる。
【００１９】
更に、二本が一組となる切削溝の配置角度を直角以下に接近させることで、木ねじの製造時にねじ山における二本の切削溝間を鋭利化させることが可能になり、この部分による木質材繊維の切断効率及び、切り粉の収納機能の向上が図れることになる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明の木ねじによると、軸部のねじ山を設けた部分に、軸部の軸方向に沿って複数のねじ山を分断する長さと、このねじ山間の谷よりも深い深さを有する二本の切削溝を設け、両切削溝の軸部軸心を中心とする配置角度を直角以下に接近するよう設定したので、ねじ込み方向の先に位置する切削溝によって削られた木質材の切り粉を、この切削溝と次位置の切削溝で速やかに集中して収納することができ、軸部及びねじ山の外周と木質材の内部の界面間に食い込む切り粉の発生を極力少なくすることで、切り粉がねじ込み抵抗になるのを防ぎ、ねじ込み性能を損なうことなく円滑にねじ込むことができることになる。
【００２１】
また、請求項２と３の発明によると、二本の切削溝と別の切削溝を設けるか更に二本の切削溝を設けることにより、ねじ込み時の切削効率と切り粉の収納効率の向上を図ることができ、一段と効率よく円滑にねじ込むことができることになる。
【００２２】
また、請求項４の発明によると、各切削溝内を埋める切り粉は閉じ込められて木質材の内周に接触することで、切削溝を設けることによる、軸部及びねじ山の木質材に対するの接触面積の減少を補完することができ、ねじ込み後の締結力向上と耐引き抜き強度の低下発生を抑え、切削溝のない木ねじと同等の耐引き抜き強度を確保することができる。
【００２３】
更に、請求項５の発明によると、切削溝を軸方向の離れた位置に設けることにより、切削溝は軸部の軸方向に長く確保できるので、切り粉の発生量に見合う収納容積を確保することができ、これにより、前記切削溝内に閉じ込められて過度に圧縮された切り粉が、木ねじのねじ込みに対する抵抗の要素となるのを防ぐことができ、円滑にねじ込むことができることになる。
【００２４】
また、請求項６の発明のように、切削溝を軸方向の離れた位置に設け、軸方向に隣接する切削溝間に溝のないねじ山を残すようにすると、先端部側の切削溝によって削られた木質材の切り粉は、溝のないねじ山で内部に収まり、余剰の切り粉は後続して進入する軸部及びねじ山の外周と木質材の内部の界面間に進入するが、前記界面間に進入した切り粉は、抵抗要因になる前に速やかに頭部側の切削溝に納まり、ねじ込み時に生じた切り粉が後続の軸部及びねじ山の進入に対して抵抗になるのを防ぎ、ねじ込み性能を損なうことなく円滑にねじ込むことができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）はこの発明に係る木ねじの正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂでの拡大した横断平面図
【図２】図１（ａ）の矢印ｂ−ｂにおいて、軸部の周方向に二本の切削溝を最接近させた配置で設けた場合の拡大した横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図示のように、木ねじ１は、所定の長さと直径を有する軸部２と、この軸部の一端に設けられた大径の頭部３と、前記軸部２の他端に設けた鋭利な錐形の先端部４とを備え、前記軸部２と先端部４の外周面には、先端部４から頭部３側に向けて、軸部２の長さ方向の途中で終わるねじ山５が連続するように設けられ、前記軸部２のねじ山５と頭部３の間がストレートな円軸状の無ねじ部２ａになっていると共に、頭部３には回転工具の係合孔６が設けられている。
【００２８】
上記木ねじ１において、軸部２のねじ山５を設けた部分に、前記軸部２の軸方向に沿って長い複数の切削溝７が、軸部２の周方向に後述する配置間隔の条件で設けられ、この切削溝７は、軸部２の軸方向に沿って複数のねじ山５を分断する長さと、前記ねじ山５間の谷よりも深い深さを有して軸部２の外面に開口し、図示の場合、前記切削溝７は、軸部２の軸方向に距離を隔てた配置で二組を設け、軸部２の軸方向に隣接する切削溝７の端部間に、溝のないねじ山５ａが残されている例を示している。
【００２９】
図１（ｂ）のように、上記切削溝７は、それぞれ軸部２の周方向に沿って並列する二本が一組となると共に、これが二組設けられ、二組の切削溝７は、軸部２の軸心を挟んで対称位置に配置されている。
【００３０】
各切削溝７は、ねじ山５間の谷に対して凹入する底部から外方に向けて、開口角度αが７０°もしくはその前後の角度で開放する横断面Ｖ字状となり、軸部２及びねじ山５の外周面と切削溝７のねじ込み回転方向の後方に位置する開口縁がなすエッジ部分が切削刃８になっている。
【００３１】
図１（ａ）の場合、軸部２の軸方向に距離を隔てて設けられた切削溝７は、ねじ山５の先端部４側に位置するものを第１の切削溝群７ａ、頭部３側寄りに位置するものを第２の切削溝群７ｂとし、軸部２の軸方向に隣接する第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂの端部間に、溝のないねじ山５ａが残され、また、前記第２の切削溝群７ｂと頭部３側に位置する無ねじ部２ａの間にも溝のないねじ山５ｂが所定長さにわたって残っている。
【００３２】
上記した二本が一組となる切削溝７は、軸部２の軸心を中心とする配置角度θが、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定され、図１（ｂ）の例では、上記配置角度θを８０°に設定した例を示し、二組の切削溝７を設けた場合、相手組切削溝との隣接間隔θ１は１００°になる。
【００３３】
また、図２の例は、軸部２の周方向に二本の切削溝７を最接近させた配置で設けた場合を示し、配置角度θは４５°に設定されており、相手組切削溝との隣接間隔θ１は１３５°となる。ここで、前記配置角度θは、ねじ山５の直径と高さ、切削溝７の開口角度α等の関係から４５°が下限値であり、これ以上配置角度θを狭くしてしまうと、ねじ山の部分で切削溝７が互いに重なり合うことでねじ山５ｃの外径が小さくなり、ねじ山５のねじ込み機能と締結後の耐引き抜き強度を低下させることになる。
【００３４】
二本が一組となる切削溝７において、その配置角度θを直角以下になるよう設定すれば、二本が一組となる切削溝７は周方向に接近した配置となり、木ねじ１を例えば転造によって製造する場合、切削溝７の形成のために押し込まれた材料の一部を、一組となる切削溝７間のねじ山形成部分へ効率的に移行させることができ、これにより、一組となる切削溝７間のねじ山５ｃを鋭利な刃先状に形成することができ、ねじ込み時に木質材の繊維を効率よく切断してねじ込み時の抵抗を低減することができるという利点がある。
【００３５】
図１（ａ）のように、上記軸部２の先端部４側寄りに設けられた第１の切削溝群７ａの切削溝７は、先端部４側に位置する端部が前記先端部４と軸部２の境界部分から始まり、ねじ山５の複数山を分断するように軸部の軸方向に沿った長さを有し、ねじ込み初期から切削を開始することで木質材の割れ発生を有効に防ぐようになっていると共に、更に、この第１の切削溝群７ａの切削溝７は、木質材に対するねじ込み時の切削性能を向上させるため、先端部４側に位置する端部に対して頭部３側に位置する端部が、木ねじ１のねじ込み回転方向の後方に位置するような、例えば、軸部の軸線に対して１７°程度の角度になるような傾斜状に設けられている。
【００３６】
上記軸部２の頭部３側寄りに設けられた第２の切削溝群７ｂの切削溝７も、上記第１の切削溝群７ａの切削溝７と同様の長さと傾斜状の条件で設けられ、この第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂの隣接する端部間の間隔は、その間に残された溝のないねじ山５ａが１〜４山程度の長さになるように設定されている。
【００３７】
なお、木ねじ１に設けるねじ山５は、図示のような２条ねじに限るものではなく、それ以上でも単条でもよく、また、切削溝７についても、その長さと深さ及び軸部２の軸方向に配置する数は、木ねじ１の木質材へのねじ込み時における効率的な木質材の切削と、この切削によって生じる切り粉の全量を確実に収納できる条件で適宜設定することができ、ちなみに、木ねじ１の各部の具体的な数値の一例を示すと、全長が６５ｍｍで軸部２の径が３ｍｍの２条ねじの木ねじ１において、切削溝７は、軸部２の軸方向に沿う長さが７．５ｍｍでねじ山５の谷に対して底部が０．３ｍｍ凹入する深さを有し、第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂの端部間の間隔は５．５ｍｍに設定されている。
【００３８】
また、第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂにおいて、軸部２の周方向に配置する切削溝７は、図示のような二本が一組となるものを二組設けた図示例のようなものに限るものではなく、例えば、二本が一組となる切削溝７だけを設けたもの、ねじ込み時の更なる切削効率の向上と切り粉の収納スペースの確保のため、二本が一組となる切削溝を基本とし、これに単独の切削溝７を一本又は複数本組み合わせた構造でもよく、単独の切削溝７を別途組み合わせる場合、二本が一組となる切削溝７の直角以下になる間隔間と別の位置に設けるものである。
【００３９】
この発明の木ねじは、上記のような構成であり、図示実施例の木ねじ１の使用方法を説明する。
【００４０】
複数の木質材を締結するために該木質材に対して鋭利な先端部４からねじ込むと、この先端部４の外周に形成したねじ山５が食い付き、前記ねじ山５の螺進によって軸部２が続いて進入していくことになり、先ず、軸部２の先端部４側に設けた第１の切削溝群７ａの切削溝７がその切削刃８によって木質材を切削し、ねじ山５及び谷径に応じた螺旋孔を切削することによって、ねじ込み時の抵抗の発生を低減すると共に、切削によって生じた切り粉を内部に収納する。
【００４１】
上記第１の切削溝群７ａは、二本が一組となる切削溝７を備え、この二本が一組となる切削溝７の配置角度θが、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定されているので、二本が一組となる切削溝７がねじ込み回転方向に接近した構造となり、接近した切削溝７間の鋭利なねじ山５ｃにより木質材の繊維を効率よく切っていくと共に、ねじ込み回転方向の前方に位置する切削溝７によって削られた木質材の切り粉を、この切削溝７と次位置の切削溝７で速やかに集中して収納することができる。
【００４２】
このような切り粉の収納により、軸部２及びねじ山５の外周と木質材の内部の界面間に食い込む切り粉の発生を極力少なくすることができ、切り粉がねじ込み抵抗になるのを防ぎ、ねじ込み性能を損なうことなく木ねじ１を円滑にねじ込むことができることになる。
【００４３】
上記第１の切削溝群７ａの全長が木質材に進入すると、次に、溝のないねじ山５ａが進入し、第１の切削溝群７ａの切削溝７が前記溝のないねじ山５ａで外部と遮断されることで、この第１の切削溝群７ａの更なる回転進入による切削により生じた切り粉は切削溝７内に閉じ込められ、切削溝７の形成によって軸部２に発生した空間を切り粉で満たすことになる。
【００４４】
第１の切削溝群７ａの切削溝７内を満たした切り粉の余剰分は、溝のないねじ山５ａ及びその谷と木質材の接触する界面から頭部側に押し出されるが、前記溝のないねじ山５ａは、１〜４山程度と短く設定されているので、余剰分の切り粉は、軸部２のねじ込みに対する抵抗要素となる前に次位置の第２の切削溝群７ｂの切削溝７に収納される。
【００４５】
上記溝のないねじ山５ａに続いて頭部３側に設けた第２の切削溝群７ｂの部分が進入し、溝のないねじ山５ａの通過した螺旋孔に沿って進むので、この第２の切削溝群７ｂの切削溝７は上記した余剰分の切り粉を収納し、切り粉が軸部２のねじ込みに対する抵抗要素にならないようにするものであり、前記第２の切削溝群７ｂの部分の全長が進入すると、これに続いて頭部３側の溝のないねじ山５ｂが進入し、第２の切削溝群７ｂの切削溝７は外部と遮断され、その内部の切り粉は閉じ込められる。
【００４６】
このとき、第２の切削溝群７ｂにおいても、第１の切削溝群７ｂと同様に、二本が一組となる切削溝７を備え、この二本が一組となる切削溝７の配置角度θが、互いに重ならない範囲で直角以下になるよう設定し、二本が一組となる切削溝７がねじ込み回転方向に接近した構造とすることで、接近した切削溝７間に鋭利なねじ山５ｃを設けることができ、切削によって生じた切り粉を細かく切っていくと共に、ねじ込み回転方向の前方に位置する切削溝７によって削られた木質材の切り粉を、この切削溝７と次位置の切削溝７で速やかに集中して収納させることができる。
【００４７】
また、二本が一組となる切削溝７の間隔を接近させることで、二本が一組となる切削溝７間に位置するねじ山５ｃの周方向の長さを、切削溝の配置間隔を従来のように９０°もしくはそれ以上の配置間隔で設けたものに比べて短くでき、このように、切削溝７間に位置するねじ山５ｃの周方向の長さを短くすると、木ねじ１のねじ込み時に、木質材に対するねじ山５の接触条件が周方向に不均一となり、ねじ山５ｃは木質材に対して面接触から線接触の条件に近付き、例えば、図２のように、二本が一組となる切削溝７の配置間隔を４５°に設定すると切削溝７間のねじ山５ｃは外周の部分で尖った刃先形状になり、この部分が木質材へのねじ込み時に突きささるように作用することでガイド機能が生じ、ねじ込み効率を向上させることができる。
【００４８】
なお、第２の切削溝群７ｂにおける切削溝７の配置についても、二本が一組となるものを二組設けた図示例のようなものに限るものではなく、例えば、二本が一組となる切削溝７だけを設けたもの、ねじ込み時の更なる切削効率の向上と切り粉の収納スペースの確保のため、二本が一組となる切削溝を基本とし、これに単独の切削溝７を一本又は複数本組み合わせた構造でもよい。
【００４９】
上記のように、第２の切削溝群７ｂにおいても、木ねじ１の軸部２のねじ山５に二本が一組となる切削溝７を設け、両切削溝７の軸部軸心を中心とする配置角度を直角以下に接近するよう設定することで、ねじ込み回転方向の先に位置する切削溝７によって削られた木質材の切り粉を、この切削溝７と次位置の切削溝７で速やかに集中して収納することができ、軸部２及びねじ山５の外周と木質材の内部の界面間に食い込む切り粉の発生を極力少なくすることで、切り粉がねじ込み抵抗になるのを防ぎ、ねじ込み性能を損なうことなく木ねじ１を円滑にねじ込むことができ、ねじ山５ｃの周方向の長さが短くなっても、各切削溝７内は切り粉を閉じ込め状に収納するため、締結後の耐引き抜き強度の低下を招くことはない。
【００５０】
また、第２の切削溝群７ｂと頭部３側に位置する無ねじ部２ａの間に溝のないねじ山５ｂを存在させることにより、第２の切削溝群７ｂにおける切削溝７を外部と遮断することができ、この切削溝７に切り粉を閉じ込めることにより、軸部２のねじ込みにより生じる切り粉がねじ込みに対して抵抗要素にならないようにすることができる。
【００５１】
さらに、第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂは、切削によって生じた切り粉を内部に保持することで、第１の切削溝群７ａと第２の切削溝群７ｂを設けたことによる、軸部２と木質材の接触面積の量が低下した分を切り粉によって補完し、前記接触面積の量を補うことで、締結強度の確保と、締結後の耐引き抜き強度を維持することができることになる。
【００５２】
なお、図示省略したが、軸部２に二本一組の切削溝７だけや第１の切削溝群７ａだけを設けた構造の木ねじの場合、この木ねじのねじ込み時に二本一組の切削溝７や第１の切削溝群７ａの切削溝７による切削で生じる切り粉の発生量と、二本一組の切削溝７や第１の切削溝群７ａの切削溝７を設ける場合に、該切削溝７における単体の長さと幅及び深さによって設定される切り粉収納容積が予め整合するようにしておけば、ねじ込み時に発生する切り粉がねじ込みの抵抗要素になるのを防ぐことができ、ねじ込み性能を損なうことなく木ねじを円滑にねじ込むことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      木ねじ
２      軸部
２ａ    無ねじ部
３      頭部
４      先端部
５      ねじ山
５ａ    溝のないねじ山
５ｂ    溝のないねじ山
５ｃ    切削溝間のねじ山
６      係合孔
７      切削溝
７ａ    第１の切削溝群
７ｂ    第２の切削溝群
８      切削刃
【図１】
2017067190.tif 000003
【図２】
2017067190.tif 000004