(57)【要約】【課題】収納庫用の冷凍システムに関し、庫内に漏れた冷媒を円滑に庫外へ排出して庫内に滞留しないようにする。【解決手段】コンテナ（2）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システム（1）において、庫内と庫外とを繋ぐ排気通路（46a）と、該排気通路（46a）に設けられた排気弁（46b）と、収納庫（2）の庫内に所定の組成の調整ガスを供給するガス供給装置（30）とを設け、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れると、排気弁（46b）を開き、ガス供給装置（30）によって調整ガスをコンテナ（2）の庫内に供給することによって、冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に排気通路（46a）を介して庫外へ排出する強制排気運転を行うように構成する。【選択図】図２
2017067391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納庫（2）に設けられ、
冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、
上記収納庫（2）の庫内空気が、上記冷媒回路（20）に接続された蒸発器（24）を通過して冷媒と熱交換するように上記収納庫（2）の庫内において庫内空気を循環させる庫内ファン（26）とを備え、
上記収納庫（2）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システムであって、
庫内と庫外とを繋ぐ連通路（46a,92）と、
上記連通路（46a,92）に設けられた開閉弁（46b,93）と、
上記収納庫（2）の庫内に所定の組成の調整ガスを供給するガス供給装置（30）とを備え、
上記冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れると、上記開閉弁（46b,93）を開き、上記ガス供給装置（30）によって上記調整ガスを上記収納庫（2）の庫内に供給することによって、上記冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に上記連通路（46a,92）を介して庫外へ排出する強制排気運転を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（20）には、可燃性の冷媒が充填され、
上記ガス供給装置（30）は、上記強制排気運転において、空気よりも酸素濃度が低い低酸素濃度ガスを上記調整ガスとして上記収納庫（2）に供給するように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、
上記強制排気運転において、上記庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を庫内の上記蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所に貯める貯留動作を行い、該貯留動作の終了後に、上記開閉弁を開くと共に上記庫内ファン（26）の運転を再開して上記貯留箇所（91）に貯められた冷媒を庫外へ排出する強制排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項４】
請求項３において、
上記庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態と、上記貯留箇所（91）に貯留された冷媒が庫外へ排出されるように上記庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を上記貯留箇所（91）へ導く第２状態とに切り換わるように構成された導風機構（96）を備え、
上記導風機構（96）は、上記冷却運転を行う際には上記第１状態に切り換えられ、上記強制排気動作を行う際には上記第２状態に切り換えられる
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項５】
請求項３又は４において、
上記連通路（92）は、
庫内と庫外とに跨がって設けられ、外気の庫内への流入を阻止する逆止部（94a）を有し、上記蒸発器（24）において生じた結露水を庫外へ排出するドレン配管（94）と、
上記逆止部（94a）をバイパスするように上記ドレン配管（94）に設けられたバイパス通路（95）とによって構成され、
上記開閉弁（93）は、上記バイパス通路（95）に設けられている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか１つにおいて、
上記貯留箇所（91）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、上記貯留動作を終了して上記強制排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【請求項７】
請求項３乃至５のいずれか１つにおいて、
上記貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、上記貯留動作を終了して上記強制排気動作を行うように構成されている
ことを特徴とする収納庫用の冷凍システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納庫の庫内空気を冷却するための収納庫用の冷凍システムに関し、特に、冷媒漏洩対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を収納する収納庫内の空気を冷却するために、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍システムが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、冷凍冷蔵用の収納庫では、外気の侵入を防止するために気密性の高い構造となっている。そのため、冷媒回路の冷媒が収納庫内に漏れてしまったときに、なかなか漏れた冷媒が庫外へ排出され難く、庫内に滞留してしまう。このように庫内に漏れた冷媒が、庫外へ排出されずに庫内に滞留すると、様々な弊害を及ぼすおそれがある。
【０００４】
具体的には、近年、地球温暖化の防止のため、温暖化係数（ＧＷＰ）の低い冷媒への転換が求められているが、この種の冷媒には、例えば、Ｒ３２（ＨＦＣ３２）等のように、微燃性を有するものがある。このような微燃性を有する冷媒を用いた場合には、冷媒回路から冷媒が漏れて庫内に滞留すると、例えば、搬入・搬出作業のために扉を開けた際に、滞留して濃縮された微燃性の冷媒が一気に庫外へ漏れ出し、フォークリフト等の庫外にある着火源によって着火するおそれがある。
【０００５】
また、温暖化係数の低い冷媒としてプロパンを用いる場合もある。プロパンは、Ｒ３２（ＨＦＣ３２）よりもさらに燃焼性が高い強燃性の冷媒であるため、庫内へ漏れて滞留すると、着火する危険性が極めて高く、庫内において火災等の甚大な被害を引き起こすおそれがある。
【０００６】
さらに、二酸化炭素を冷媒として用いた場合には、冷媒回路から漏れて庫内に滞留して濃縮されると、人体や庫内の収納物に悪影響を与えるおそれがある。
【０００７】
上述のように、冷媒回路の冷媒が収納庫内に漏れると、庫外へ排出されずに庫内に滞留するため、様々な弊害を引きおこすおそれがある。そこで、冷媒漏れが生じた際に、庫内空気を庫外へ排出し、漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出することで、漏れた冷媒が庫内に滞留しないようにすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−６３６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、庫内空気の冷却運転中には、庫内空気が冷却され、庫内は庫外よりも圧力雰囲気が僅かに低くなっている。そのため、単に、庫外と庫内とを連通する排気通路を設けて漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する方法では、円滑に排出できないどころか、逆に外気が庫内に侵入するおそれがあった。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収納庫用の冷凍システムに関し、庫内に漏れた冷媒を円滑に庫外へ排出して庫内に滞留しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、収納庫（2）に設けられ、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、上記収納庫（2）の庫内空気が、上記冷媒回路（20）に接続された蒸発器（24）を通過して冷媒と熱交換するように上記収納庫（2）の庫内において庫内空気を循環させる庫内ファン（26）とを備え、上記収納庫（2）の庫内空気を冷却する冷却運転を行う収納庫用の冷凍システムであって、庫内と庫外とを繋ぐ連通路（46a,92）と、上記連通路（46a,92）に設けられた開閉弁（46b,93）と、上記収納庫（2）の庫内に所定の組成の調整ガスを供給するガス供給装置（30）とを備え、上記冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れると、上記開閉弁（46b,93）を開き、上記ガス供給装置（30）によって上記調整ガスを上記収納庫（2）の庫内に供給することによって、上記冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に上記連通路（46a,92）を介して庫外へ排出する強制排気運転を行うように構成されている。
【００１２】
第１の発明では、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、単に、庫内と庫外とを繋ぐ連通路（46a,92）に設けられた開閉弁（46b,93）を開くだけでなく、ガス供給装置（30）によって調整ガスを収納庫（2）の庫内に供給する強制排気運転を行う。このように、ガス供給装置（30）によって調整ガスを収納庫（2）の庫内に供給することにより、供給された調整ガス分だけ、庫内空気が連通路（46a,92）を通って庫外に押し出される。このとき、冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒も庫内空気と共に連通路（46a,92）を通って庫外に押し出される。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、上記冷媒回路（20）には、可燃性の冷媒が充填され、上記ガス供給装置（30）は、上記強制排気運転において、空気よりも酸素濃度が低い低酸素濃度ガスを上記調整ガスとして上記収納庫（2）に供給するように構成されている。
【００１４】
第２の発明では、冷媒回路（20）に可燃性の冷媒が充填されている。そのため、冷媒回路（20）の冷媒が収納庫（2）の庫内に漏れて溜まると、フォークリフト等の着火源と接触することによって着火して燃焼するおそれがある。一方、可燃性の冷媒が燃焼するか否かは、庫内空気中の冷媒濃度と酸素濃度とで決まる。そのため、庫内空気中の冷媒濃度が高くても、酸素濃度が低ければ燃焼しない。そこで、第２の発明では、強制排気運転において、ガス供給装置（30）によって空気よりも酸素濃度が低い低酸素濃度ガスを調整ガスとして収納庫（2）に供給することにした。これにより、強制排気運転により、庫内空気の酸素濃度が低下することとなる。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、上記強制排気運転において、上記庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を庫内の上記蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所に貯める貯留動作を行い、該貯留動作の終了後に、上記開閉弁を開くと共に上記庫内ファン（26）の運転を再開して上記貯留箇所（91）に貯められた冷媒を庫外へ排出する強制排気動作を行うように構成されている。
【００１６】
第３の発明では、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、すぐに冷媒を庫外へ排出する強制排気動作を行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止する貯留動作を行う。庫内ファン（26）の運転を停止すると、庫内に漏れた冷媒は、空気よりも比重が大きいため、落下して蒸発器（24）よりも下方に設けられた所定の貯留箇所（91）に貯留される。このような貯留動作の終了後に強制排気動作を行うことで、庫内に漏れた冷媒は、貯留箇所（91）にある程度貯められた状態でまとめて庫外へ排出される。
【００１７】
第４の発明は、第３の発明において、上記庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態と、上記貯留箇所（91）に貯留された冷媒が庫外へ排出されるように上記庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を上記貯留箇所（91）へ導く第２状態とに切り換わるように構成された導風機構（96）を備え、上記導風機構（96）は、上記冷却運転を行う際には上記第１状態に切り換えられ、上記強制排気動作を行う際には上記第２状態に切り換えられる。
【００１８】
第４の発明では、導風機構（96）によって、庫内ファン（26）の吹出空気の流通方向が切り換えられる。具体的には、導風機構（96）は、冷却運転を行う際には、庫内ファン（26）の吹出空気を庫内において循環する方向に導く第１状態に切り換えられる。これにより、蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気が庫内において循環する。一方、導風機構（96）は、強制排気動作を行う際には、庫内ファン（26）の吹出空気の少なくとも一部を貯留箇所（91）へ導く第２状態に切り換えられる。これにより、貯留箇所（91）に貯められた冷媒が、庫内ファン（26）の吹出空気と共に連通路（92）を介して庫外へ排出される。
【００１９】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、上記連通路（92）は、庫内と庫外とに跨がって設けられ、外気の庫内への流入を阻止する逆止部（94a）を有し、上記蒸発器（24）において生じた結露水を庫外へ排出するドレン配管（94）と、上記逆止部（94a）をバイパスするように上記ドレン配管（94）に設けられたバイパス通路（95）とによって構成され、上記開閉弁（93）は、上記バイパス通路（95）に設けられている。
【００２０】
第５の発明では、強制排気動作において、開閉弁（93）を開き、庫内ファン（26）の運転を再開すると、庫内に漏れて貯留箇所（91）に貯められた冷媒が、庫内空気と共にドレン配管（94）に流入し、バイパス通路（95）を通って逆止部（94a）をバイパスして庫外へ排出される。
【００２１】
第６の発明は、第３乃至第５のいずれか１つの発明において、上記貯留箇所（91）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、上記貯留動作を終了して上記強制排気動作を行うように構成されている。
【００２２】
第６の発明では、貯留箇所（91）にある程度の冷媒が溜まり、貯留箇所（91）における空気中の冷媒濃度が所定の上限濃度を超えると、貯留動作を終了して強制排気動作が行われる。
【００２３】
第７の発明は、第３乃至５のいずれか１つの発明において、上記貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、上記貯留動作を終了して上記強制排気動作を行うように構成されている。
【００２４】
第７の発明では、貯留動作の開始時点から所定時間経過すると、貯留箇所（91）にある程度の冷媒が溜まったとして貯留動作を終了して強制排気動作が行われる。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、単に、庫内と庫外とを繋ぐ連通路（46a,92）に設けられた開閉弁（46b,93）を開くだけでなく、ガス供給装置（30）によって調整ガスを収納庫（2）の庫内に供給する強制排気運転を行うこととした。このように、ガス供給装置（30）によって調整ガスを収納庫（2）の庫内に供給することにより、庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に連通路（46a,92）を介して押し出すことができる。よって、冷却運転によって収納庫（2）の庫内空気が冷却されて庫内の圧力が庫外よりも低くなっていても、庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に円滑に庫外へ排出することができる。従って、庫内に冷媒が漏れて滞留することによる様々な弊害の発生を回避することができる。
【００２６】
また、第２の発明によれば、冷媒回路（20）に可燃性の冷媒が充填されているため、冷媒回路（20）の冷媒が収納庫（2）の庫内に漏れて溜まると、冷媒が燃焼するおそれがあるところ、強制排気運転において、ガス供給装置（30）によって空気よりも酸素濃度が低い低酸素濃度ガスを調整ガスとして収納庫（2）に供給することにした。これにより、強制排気運転により、収納庫（2）の庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出するだけでなく、庫内空気の酸素濃度を低下させることができる。従って、庫内に可燃性の冷媒が漏れて燃焼するという弊害の発生を回避することができる。
【００２７】
ところで、冷媒が収納庫（2）の庫内に漏れた際に、庫内空気を庫外へ排出することで漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する手法では、冷凍システム（1）によって冷却した庫内空気を排出するため、排出量が多くなると、庫内空気の温度が上昇するおそれがある。
【００２８】
しかしながら、第３の発明によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、冷媒を庫外へ排出する強制排気動作をすぐに行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を所定の貯留箇所（91）に貯める貯留動作の終了後に行うこととした。これにより、冷媒が庫内に漏れた際に、漏れた冷媒を貯留箇所（91）にある程度貯めた状態でまとめて庫外へ排出することができる。そのため、冷媒が庫内に漏れた際にすぐに強制排気動作を行う場合に比べて、庫内に漏れた冷媒を、庫内空気を無駄に排出することなく効率よく庫外へ排出することができる。従って、庫内に漏れた冷媒の排出に伴う庫内空気の温度上昇を抑制することができる。
【００２９】
また、第４の発明によれば、庫内ファン（26）の吹出空気の流通方向を切り換える導風機構（96）を設け、冷却運転を行う際には、導風機構（96）を第１状態に切り換えて蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気を庫内において循環させる一方、強制排気動作を行う際には、導風機構（96）を第２状態に切り換えて貯留箇所（91）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して庫外へ排出することとした。これにより、冷却運転の際に、庫内における空気の循環を阻害することなく、強制排気動作中に、貯留箇所（91）に貯めた冷媒を庫内ファン（26）の吹出空気の動圧を利用して円滑に庫外へ排出することができる。
【００３０】
また、第５の発明によれば、庫内に漏れた冷媒を庫外へ排出するための連通路（92）として、既存のドレン配管（94）を利用することとした。具体的には、既存のドレン配管（94）に逆止部（94a）をバイパスするバイパス通路（95）を設け、該バイパス通路（95）に開閉弁（93）を設けることとした。このようにバイパス通路（95）と開閉弁（93）とを設けて既存のドレン配管（94）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【００３１】
また、第６の発明によれば、貯留箇所（91）における空気中の冷媒濃度によって、貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を判断することとした。そのため、確実に貯留箇所（91）に冷媒が溜まったときに強制排気動作を行うことができるため、効率よく冷媒を排出することができる。
【００３２】
また、第７の発明によれば、庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作において、庫内に漏れた空気よりも比重の大きい冷媒が落下して貯留箇所（91）に到達するまでの時間は容易に想定することができる。そのため、貯留動作の開始時点からの経過時間によっても、貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を正確に判断することができる。また、貯留動作の開始時点からの経過時間によって、容易に貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、実施形態１の冷凍システムの冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図である。
【図３】図３は、実施形態１の冷凍システムのＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１動作中の空気の流れを示すものである。
【図４】図４は、実施形態１の冷凍システムのＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２動作中の空気の流れを示すものである。
【図５】図５は、実施形態１の冷凍システムのＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、均圧動作中の空気の流れを示すものである。
【図６】図６は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、冷却運転中の動作を示す図である。
【図７】図７は、実施形態２の冷凍システムを庫内側から視た側面図である。
【図８】図８は、実施形態２の冷凍システムの排気装置の一部拡大図である。
【図９】図９は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、強制排気運転中の貯留動作を示す図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の冷凍システムの概略構成を示す側面断面図であり、強制排気運転中の強制排気動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３５】
《本発明の実施形態１》
図１及び図２に示すように、冷凍システム（1）は、食品等を冷凍して収納する又は冷蔵しながら海上輸送等する際に用いられるコンテナ（収納庫）（2）に設けられ、該コンテナ（2）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（2）は、庫内空気と外気との熱交換を避けるべく、壁、床、天井が全て断熱構造に構成されている。また、コンテナ（2）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成され、手前側（図２における右側）に搬出搬入口（4）が形成され、奥側（図２における左側）に冷凍システム（1）が設けられている。コンテナ（2）の庫内には、植物が箱詰めされた状態で収納されている。植物は、空気中の酸素（Ｏ２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。
【００３６】
冷凍システム（1）は、コンテナ（2）の庫内空気を冷却する冷凍装置（10）と、コンテナ（2）の庫内空気の組成を調節するＣＡ装置（Controlled Atmosphere System）（60）と、冷媒センサ（90）とを備えている。
【００３７】
［冷凍装置］
冷凍装置（10）は、ケーシング（5）と、庫外ユニット（11）と、庫内ユニット（12）と、冷媒センサ（90）と、ユニットコントローラ（15）とを備えている。
【００３８】
〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（5）は、コンテナ（2）の庫外側に位置する庫外壁（5a）と、コンテナ（2）の庫内側に位置する庫内壁（5b）とを備えている。庫外壁（5a）及び庫内壁（5b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。
【００３９】
庫外壁（5a）は、コンテナ（2）の開口端を塞ぐようにコンテナ（2）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（5a）は、下部がコンテナ（2）の庫内側へ膨出するように形成されている。
【００４０】
庫内壁（5b）は、庫外壁（5a）と対向して配置されている。庫内壁（5b）は、庫外壁（5a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（5b）と庫外壁（5a）との間の空間には、断熱材（5c）が設けられている。
【００４１】
このように、ケーシング（5）の下部は、コンテナ（2）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（5）の下部におけるコンテナ（2）の庫外側には、庫外ユニット（11）の構成機器が収納される庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（5）の上部におけるコンテナ（2）の庫内側には、庫内ユニット（12）の構成機器が収納される庫内収納空間（S2）が形成されている。
【００４２】
コンテナ（2）の庫内には、仕切板（6）が配置されている。この仕切板（6）は、略矩形状の板部材に構成され、ケーシング（5）のコンテナ（2）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（6）によって、コンテナ（2）の庫内において収納物が載置される空間と庫内収納空間（S2）とが区画されている。
【００４３】
仕切板（6）の上端とコンテナ（2）内の天井面との間には吸込口（6a）が形成されている。コンテナ（2）の庫内空気は、吸込口（6a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。
【００４４】
また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（7）が設けられている。区画壁（7）は、仕切板（6）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（7）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（7）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。
【００４５】
コンテナ（2）内には、コンテナ（2）の底面との間に隙間を存して床板（8）が設けられている。床板（8）上には、箱詰めされた収納物が載置されている。コンテナ（2）内の底面と床板（8）との間には、床下流路（9）が形成されている。仕切板（6）の下端とコンテナ（2）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（9）に連通している。
【００４６】
床板（8）におけるコンテナ（2）の手前側（図２で右側）には、冷凍システム（1）によって冷却された空気をコンテナ（2）の庫内へ吹き出す吹出口（8a）が形成されている。
【００４７】
〈庫外ユニット／庫内ユニット〉
庫外ユニット（11）は、コンテナ（2）の庫外に設置され、庫内ユニット（12）は、コンテナ（2）の庫内に設置されている。庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とには、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）が、両ユニット（11,12）に跨がって設けられている。
【００４８】
《冷媒回路》
図１に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管によって順に接続することによって構成された閉回路である。本実施形態では、冷媒回路（20）には、空気よりも比重の大きい微燃性のＲ３２（ＨＦＣ３２）冷媒が充填されている。圧縮機（21）と凝縮器（22）と膨張弁（23）とは、庫外収納空間（S1）に収納され、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）に収納されている。庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）との間に配設される液側連絡配管（27）とガス側連絡配管（28）とは、それぞれコンテナ（2）の庫内と庫外とに跨がって設けられている。
【００４９】
図２に示すように、庫外収納空間（S1）において、凝縮器（22）は、上下方向の中央部分に設けられている。凝縮器（22）の上方且つ近傍には、庫外空気（外気）を凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられ、凝縮器（22）の下方には、圧縮機（21）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。
【００５０】
庫内収納空間（S2）において、蒸発器（24）の上方には、庫内空気を蒸発器（24）へ送る庫内ファン（26）が設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。庫内ファン（26）は、蒸発器（24）において冷媒によって冷却された庫内空気を吸い込み、庫内において循環するように庫内に吹き出すように設けられている。
【００５１】
〈冷媒センサ〉
コンテナ（2）の庫内には、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた冷媒を検知するための冷媒センサ（90）が設けられている。本実施形態では、冷媒センサ（90）は、コンテナ（2）内の底部であって蒸発器（24）の下方の位置に設けられている。本実施形態では、冷媒センサ（90）は、金属酸化物半導体式のガスセンサによって構成されている。冷媒センサ（90）では、金属酸化物半導体の表面に吸着した酸素イオンが、冷媒ガスと反応して表面から離脱することによってセンサ内部の自由電子が増加して抵抗値が低下するその変化を測定することでガス濃度が求められる。冷媒センサ（90）によって測定されたガス濃度は、ユニットコントローラ（15）に送信される。
【００５２】
〈ユニットコントローラ〉
ユニットコントローラ（15）は、庫外収納空間（S1）に設けられている。ユニットコントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）、庫内ファン（26）の運転を制御して、庫内空気を所定の設定温度に冷却する冷却運転を実行するように構成されている。また、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知すると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための強制排気運転を実行するように構成されている。なお、各運転の詳細については後述する。
【００５３】
［ＣＡ装置］
図３に示すように、ＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、コントローラ（55）とを備え、コンテナ（2）の庫内空気の組成を調節する、具体的には、酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。
【００５４】
〈ガス供給装置〉
ガス供給装置（30）は、コンテナ（2）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気（低酸素濃度ガス）を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。図２に示すように、ガス供給装置（30）は、庫外収納空間（S1）に配置されている。
【００５５】
図３に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素成分を吸着するための吸着剤が設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（36）と、コントローラ（55）とを有している。このようにガス供給装置（30）は、構成部品がユニットケース（36）の内部に収納されることによって１つのユニットとして構成され、冷凍システム（1）に後付けすることができるように構成されている。
【００５６】
《エアポンプ》
エアポンプ（31）は、ユニットケース（36）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧部）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧部）（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（31c）の駆動軸に接続され、モータ（31c）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。
【００５７】
第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、ユニットケース（36）を内外に貫通するように設けられた外気通路（41）の一端が接続されている。外気通路（41）の他端には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（76）が設けられている。外気通路（41）は、可撓性を有するチューブによって構成されている。図示を省略するが、メンブレンフィルタ（76）が設けられた外気通路（41）の他端は、庫外収納空間（S1）に開口している。このような構成により、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）の他端に設けられたメンブレンフィルタ（76）を介してユニットケース（36）の外から中へ流入する際に水分が除去された外気を吸い込んで加圧する。一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には吐出通路（42）の一端が接続されている。該吐出通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。
【００５８】
第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、吸引通路（43）の一端が接続されている。該吸引通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続されている。供給通路（44）の他端は、コンテナ（2）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口している。供給通路（44）の他端部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられている。
【００５９】
なお、本実施形態では、吐出通路（42）と吸引通路（43）とは、バイパス通路（47）によって接続されている。バイパス通路（47）には、コントローラ（55）によって開閉制御されるバイパス開閉弁（48）が設けられている。
【００６０】
エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。また、エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（49）が２つ設けられている。
【００６１】
《方向制御弁》
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を後述する３つの接続状態（第１〜第３の接続状態）に切り換えるものである。この切り換え動作は、コントローラ（55）によって制御される。
【００６２】
具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口）とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図３に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図４に示す状態）とに切り換わる。
【００６３】
第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図３に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図４に示す状態）とに切り換わる。
【００６４】
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１の接続状態に切り換わる（図３を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。
【００６５】
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２の接続状態に切り換わる（図４を参照）。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。
【００６６】
第１方向制御弁（32）を第１状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続される第３の接続状態に切り換わる（図５を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続され、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧された外気が供給される。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方で吸着動作が行われる。
【００６７】
《吸着筒》
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材によって構成されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素成分を吸着して、減圧下で吸着した窒素成分を脱着させる性質を有している。
【００６８】
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素成分を吸着することができる。
【００６９】
また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素成分と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ（2）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。
【００７０】
このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９２％、酸素濃度８％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。
【００７１】
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部（加圧時の流出口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ（2）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分岐し、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（2）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の第１吸着筒（34）の他端部に接続された部分及び第２吸着筒（35）の他端部に接続された部分には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられている。
【００７２】
酸素排出通路（45）の中途部には、逆止弁（62）とオリフィス（63）とが一端から他端に向かって順に設けられている。逆止弁（62）は、後述する排気用接続通路（71）からの窒素濃縮空気の第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から流出した酸素濃縮空気が庫外へ排出される前に減圧する。
【００７３】
《給排切換機構》
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気をコンテナ（2）の庫内に供給するガス供給動作と生成した窒素濃縮空気を庫外へ排出するガス排出動作とを切り換えるための給排切換機構（70）が設けられている。給排切換機構（70）は、排気用接続通路（71）と、排気用開閉弁（72）と、供給側開閉弁（73）とを有している。
【００７４】
排気用接続通路（71）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素排出通路（45）に接続されている。排気用接続通路（71）の他端は、酸素排出通路（45）のオリフィス（63）よりも庫外側に接続されている。
【００７５】
排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）に設けられている。排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）の中途部において、供給通路（44）から流入した窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気用開閉弁（72）の開閉動作は、コントローラ（55）によって制御される。
【００７６】
供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）における排気用接続通路（71）が接続される接続部よりも他端側（庫内側）に設けられている。供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）の排気用接続通路（71）の接続部よりも庫内側において、窒素濃縮空気の庫内側への流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の庫内側への流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。供給側開閉弁（73）の開閉動作は、コントローラ（55）によって制御される。
【００７７】
コントローラ（55）によって、排気用開閉弁（72）が閉状態に制御され、供給側開閉弁（73）が開状態に制御されと、空気回路（3）において生成された窒素濃縮空気が供給通路（44）を通ってコンテナ（2）の庫内へ供給され、空気回路（3）において生成された酸素濃縮空気は酸素排出通路（45）を通って庫外へ排出される。一方、コントローラ（55）によって、排気用開閉弁（72）が開状態に制御され、供給側開閉弁（73）が閉状態に制御されると、空気回路（3）において生成された窒素濃縮空気は、供給通路（44）において供給側開閉弁（73）よりも庫内側への流通が阻止され、排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）に流出し、酸素排出通路（45）を流れる酸素濃縮空気と共に庫外へ排出される。
【００７８】
《測定ユニット》
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気の濃度を、コンテナ（2）の庫内に設けられた後述するセンサユニット（50）の酸素センサ（51）を用いて測定するための測定ユニット（80）が設けられている。測定ユニット（80）は、分岐管（測定用通路）（81）と測定用開閉弁（82）とを備え、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の一部を分岐させて酸素センサ（51）に導くように構成されている。
【００７９】
具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素センサ（51）に連結されている。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース（36）内において供給通路（44）から分岐し、ユニットケース（36）の内外に亘るように設けられている。
【００８０】
測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケースの内部に設けられている。測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。
【００８１】
〈センサユニット〉
図２に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。
【００８２】
酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサの電解液に流れる電流値を計測することによって、通過気体中の酸素濃度を測定する。酸素センサ（51）の外面には周辺空気を内部に取り込む取込口が形成され、該取込口にはメンブレンフィルタ（54）が設けられている。また、酸素センサ（51）には、上述の測定ユニット（80）の分岐管（81）を流れる空気が内部に流入するように分岐管（81）が連結されている。さらに、酸素センサ（51）には、酸素センサ（51）を通過した空気を二酸化炭素センサ（52）に導くための連絡管（56）の一端が連結されている。連絡管（56）の他端は、二酸化炭素センサ（52）に連結されている。
【００８３】
二酸化炭素センサ（52）は、通過気体に赤外線を放射し、二酸化炭素に固有の波長の赤外線の吸収量を計測することによって気体中の二酸化炭素濃度を測定する非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサである。二酸化炭素センサ（52）には、排気管（57）の一端が連結されている。排気管（57）の他端は、庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。
【００８４】
このような構成により、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサ（51）、連絡管（56）、二酸化炭素センサ（52）、及び排気管（57）によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなる。この圧力差により、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において、２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。
【００８５】
［排気部］
図２及び図３に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気通路（46a）と、排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）と、排気通路（46a）の流入端部（庫内側端部）に設けられたメンブレンフィルタ（46c）とを有している。排気通路（46a）は、ケーシング（5）を内外に貫通するように設けられている。排気弁（46b）は、排気通路（46a）の庫内側に設けられ、排気通路（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気通路（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、コントローラ（55）によって制御される。
【００８６】
このような構成により、排気部（46）では、庫内ファン（26）の回転中に、コントローラ（55）によって排気弁（46b）を開くことによって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が庫外へ排出される排気動作が行われる。具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S22）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気通路（46a）を通って庫外空間へ排出される。
【００８７】
［コントローラ］
コントローラ（55）は、コンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする組成調節運転を実行するように構成されている。具体的には、コントローラ（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（2）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度３％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。
【００８８】
本実施形態では、コントローラ（55）は、ＣＡ装置（60）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記コントローラ（55）は、ＣＡ装置（60）の制御部の一例であり、コントローラ（55）の詳細な構造やアルゴリズムは、本発明に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。
【００８９】
−運転動作−
〈冷凍装置による冷却運転〉
本実施形態では、図３に示すユニットコントローラ（15）によって、コンテナ（2）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。
【００９０】
冷却運転では、ユニットコントローラ（15）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（2）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（9）を通って吹出口（8a）から再びコンテナ（2）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（2）の庫内空気が冷却される。
【００９１】
〈ＣＡ装置による組成調節運転〉
本実施形態では、図３に示すコントローラ（55）によって、ＣＡ装置（60）が、コンテナ（2）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度３％、二酸化炭素濃度５％）に調節する組成調節運転を行う。組成調節運転では、コントローラ（55）によって、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（2）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作が制御される。組成調節運転では、後述する酸素濃度の調節と二酸化炭素濃度の調節とを行うことによって、コンテナ（2）の庫内空気の組成が所望の組成となるように調節する。
【００９２】
なお、組成調節運転中は、コントローラ（55）は、測定用開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、組成調節運転中、コントローラ（55）は、ユニットコントローラ（15）と通信し、該ユニットコントローラ（15）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定されることとなる。
【００９３】
以下、酸素濃度の調節動作、二酸化炭素濃度の調節動作、給気測定動作について詳述する。
【００９４】
［酸素濃度の調節動作］
本実施形態では、ＣＡ装置（60）は、酸素濃度低下モードと呼吸モードとを行うことによって庫内空気の酸素濃度を所望の濃度に調節する。
【００９５】
《酸素濃度低下モード》
酸素センサ（51）で測定された庫内空気の酸素濃度が８％よりも高い場合、コントローラ（55）は、ガス供給装置（30）を運転させて窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を生成してコンテナ（2）の庫内に供給するガス供給動作を行う。また、同時に、コントローラ（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（2）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。以下、ガス供給動作について詳述する。
【００９６】
ガス供給動作では、コントローラ（55）は、排気用開閉弁（72）を閉状態、供給側開閉弁（73）を開状態に切り換えた状態で、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を切り換えて均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返し行う。なお、本実施形態では、第１動作及び第２動作の動作時間が１４．５秒、均圧動作の動作時間が１．５秒に設定されている。
【００９７】
（第１動作）
第１動作では、コントローラ（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図３に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。
【００９８】
第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。
【００９９】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。
【０１００】
（第２動作）
第２動作では、コントローラ（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。
【０１０１】
第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。
【０１０２】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。
【０１０３】
（均圧動作）
図５に示すように、均圧動作では、コントローラ（55）によって、第１方向制御弁（32）が第１状態に切り換える一方、第２方向制御弁（33）が第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）が、共に第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第３接続状態となる。
【０１０４】
第１ポンプ機構（31a）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧した外気を供給する。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。
【０１０５】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から遮断される。そのため、均圧動作中には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において新たに窒素濃縮空気が生成されることはなく、第２ポンプ機構（31b）は、吸引通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引して加圧した後、供給通路（44）に吐出する。
【０１０６】
ところで、上述したように、第１動作中には、第１吸着筒（34）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。一方、第２動作中には、第２吸着筒（35）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。そのため、上述の均圧動作を挟むことなく、第１動作から第２動作へ切り換える又は第２動作から第１動作へ切り換えると、切り換え直後は、切り換え前に脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が著しく低いため、該吸着筒内の圧力が上昇するのに時間がかかり、すぐには吸着動作が行われない。
【０１０７】
そこで、本実施形態では、第１動作から第２動作へ切り換える際、及び第２動作から第１動作へ切り換える際に、空気回路（3）を第３接続状態に切り換え、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）とを、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を介して連通させることとしている。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の互いの内部圧力が、速やかに等しくなる（互いの内部圧力の中間の圧力になる）。このような均圧動作により、切り換え前に第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が、速やかに上昇するため、第１ポンプ機構（31a）への接続後、速やかに吸着動作が行われる。
【０１０８】
このようにして、ガス供給装置（30）では、均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことにより、空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成され、生成した窒素濃縮空気が庫内に供給されるガス供給動作が行われる。
【０１０９】
このようなＣＡ装置（60）によるガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が窒素濃縮空気に置換され、庫内空気の酸素濃度が低下する。
【０１１０】
《呼吸モード》
コンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度が５％まで低下すると、コントローラ（55）は、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。
【０１１１】
ガス供給動作と排気動作とが停止されると、コンテナ（2）の庫内では、空気が何ら入れ替わらない一方、植物が呼吸を行うため、コンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度が減少し、二酸化炭素濃度が上昇する。これにより、庫内空気の酸素濃度は、やがて目標酸素濃度の３％に至る。
【０１１２】
なお、呼吸によってコンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度が３％よりも低下した場合には、ガス供給装置（30）の運転を再開してガス供給動作を再開すると共に、排気弁（46b）を開いて排気動作を再開する。このガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が該庫内空気よりも酸素濃度の高い窒素濃縮空気（例えば、平均酸素濃度５％）に置換されるため、コンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。
【０１１３】
コントローラ（55）は、庫内空気の酸素濃度が、目標酸素濃度（３％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ高い値（３．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。
【０１１４】
なお、庫内空気の酸素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて、エアポンプ（31）に吸引した外気を、第１及び第２吸着筒（34,35）を通過させることなくバイパスさせて、そのままコンテナ（2）の庫内に供給する外気導入動作を行うこととしてもよい。このような外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が酸素濃度２１％の外気に置換されるため、コンテナ（2）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。
【０１１５】
［二酸化炭素濃度の調節動作］
コントローラ（55）は、二酸化炭素センサ（52）で測定された庫内空気の二酸化炭素濃度が５％よりも高い場合、上述したガス供給動作と排気動作とが行われる。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の窒素濃縮空気に置換されるため、コンテナ（2）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。
【０１１６】
コントローラ（55）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が、目標二酸化炭素濃度（５％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ低い値（４．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。
【０１１７】
なお、庫内空気の二酸化炭素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて上記外気導入動作を行うこととしてもよい。このような外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の外気に置換されるため、コンテナ（2）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。
【０１１８】
［給気測定動作］
また、コントローラ（55）は、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行う。なお、給気測定動作は、上述の組成調節運転や試運転等のガス供給動作中に庫内ファン（26）が停止した際に並行して行われる。
【０１１９】
コントローラ（55）は、ガス供給動作中に、測定用開閉弁（82）を開状態に制御すると共に供給側開閉弁（73）を閉状態に制御する。これにより、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の全てが分岐管（81）に流入する。分岐管（81）に流入した窒素濃縮空気は、酸素センサ（51）内に流入し、酸素濃度が測定される。
【０１２０】
このように、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態であるかを確認することができる。
【０１２１】
〈冷凍システムによる強制排気運転〉
冷凍システム（1）では、ユニットコントローラ（15）によって、冷媒回路（20）からの庫内への冷媒漏れが検知されると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための強制排気運転が実行される。ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知する。具体的には、ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度が、所定の第１濃度を超えると、「冷媒漏れ」状態であると判断し、強制排気運転を実行する。
【０１２２】
強制排気運転では、ユニットコントローラ（15）は、庫外ファン（25）と庫内ファン（26）とを共に運転させると共に、ＣＡ装置（60）のコントローラ（55）に強制排気運転の指令信号を送信し、ＣＡ装置（60）においてガス供給動作と排気動作（強制排気動作）とを行わせる。その結果、ガス供給動作によって窒素濃縮空気がコンテナ（2）の庫内に供給され、窒素濃縮空気が庫内に供給された分だけ庫内空気が庫外へ排出される。このとき、庫内に漏れた冷媒も庫内空気と共に庫外へ排出される。
【０１２３】
このように、強制排気運転では、庫外ファン（25）と庫内ファン（26）とを運転するだけでなく、ガス供給装置（30）によって生成した窒素濃縮空気をコンテナ（2）の庫内に供給しながら、排気通路（46a）の排気弁（46b）を開いて庫内空気を排気することとした。つまり、強制排気運転では、ガス供給装置（30）によって窒素濃縮空気をコンテナ（2）の庫内に供給することによって、庫内の圧力を高めつつ、庫内空気を庫外へ排出することとした。そのため、庫内空気と共に庫内に漏れた冷媒が円滑に庫外へ排出されることとなる。
【０１２４】
ユニットコントローラ（15）は、庫内に漏れた冷媒がある程度排出された時点で、強制排気運転を終了する。具体的には、ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度が、強制排気運転を開始する基準とした上記第１濃度を下回ると、庫内に漏れた冷媒がある程度庫外へ排出されたとして強制排気運転を終了する。
【０１２５】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、単に、庫内と庫外とを繋ぐ連通路（46a）に設けられた開閉弁（46b）を開くだけでなく、ガス供給装置（30）によって調整ガスをコンテナ（収納庫）（2）の庫内に供給する強制排気運転を行うこととした。このように、ガス供給装置（30）によって調整ガスをコンテナ（2）の庫内に供給することにより、庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に連通路（46a）を介して押し出すことができる。よって、冷却運転によってコンテナ（2）の庫内空気が冷却されて庫内の圧力が庫外よりも低くなっていても、庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に円滑に庫外へ排出することができる。従って、庫内に冷媒が漏れて滞留することによる様々な弊害の発生を回避することができる。
【０１２６】
また、本実施形態１によれば、冷媒回路（20）に可燃性のＲ３２（ＨＦＣ３２）冷媒が充填されているため、冷媒回路（20）の冷媒がコンテナ（2）の庫内に漏れて溜まると、冷媒が燃焼するおそれがあるところ、強制排気運転において、ガス供給装置（30）によって空気よりも酸素濃度が低い窒素濃縮空気（低酸素濃度ガス）を調整ガスとしてコンテナ（2）に供給することにした。これにより、強制排気運転により、コンテナ（2）の庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出するだけでなく、庫内空気の酸素濃度を低下させることができる。従って、庫内に可燃性の冷媒が漏れて燃焼するという弊害の発生を回避することができる。
【０１２７】
《本発明の実施形態２》
実施形態２は、実施形態１の冷凍システム（1）について、図６〜図８に示すように、ＣＡ装置（60）の排気部（46）とは別に、排気装置（19）を設けたものである。なお、冷凍装置（10）及びＣＡ装置（60）の構成及び動作は実施形態１と同様であるため、説明を省略し、以下、実施形態１と異なる構成及び動作についてのみ説明する。
【０１２８】
〈排気装置〉
排気装置（19）は、貯留容器（貯留箇所）（91）と、排気ホース（連通路）（92）と、排気弁（開閉弁）（93）と、導風機構（96）とを備えている。
【０１２９】
貯留容器（91）は、上部が開口した容器であり、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた空気よりも比重の大きい冷媒を貯留するために、蒸発器（24）の下方に設けられている。なお、本実施形態では、貯留容器（91）は、蒸発器（24）で発生する結露水を受けるために蒸発器（24）の下方に設けられたドレンパンによって構成されている。図７に示すように、貯留容器（91）は、ケーシング（5）の幅方向の両端から中央に向かって高さが低くなる傾斜面を有している。なお、冷媒回路（20）から庫内に漏れる冷媒の多くが蒸発器（24）の周辺で漏れるため、蒸発器（24）の下方に設けられて結露水を受け止める貯留容器（91）により、蒸発器（24）周辺で漏れて下方に落下する冷媒を受け止めることができる。
【０１３０】
排気ホース（92）は、ドレンホース（94）とバイパス用ホース（95）とによって構成されている。ドレンホース（94）は、貯留容器（91）の傾斜面の最下端に接続され、ドレンホース（94）は庫外収納空間（S1）へ引き出されている。また、図９に示すように、ドレンホース（94）の庫外収納空間（S1）に収容された部分には、外気の逆流を防止するためのトラップ（逆止部）（94a）が形成されている。一方、バイパス用ホース（95）は、ドレンホース（94）のトラップ（94a）をバイパスするようにドレンホース（94）に接続されている。このように、実施形態２では、排気ホース（92）が、庫内と庫外とを繋ぎ、後述する強制排気運転において庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に排出するための連通路を構成する。
【０１３１】
排気弁（93）は、排気ホース（92）のバイパス用ホース（95）に接続されている。排気弁（93）は、開閉式の電磁弁によって構成され、庫内と庫外とを連通させる開状態と、庫内と庫外とを連通させない閉状態とに切り換わる。
【０１３２】
導風機構（96）は、図６に示すように、平板状の導風板（97）と、ヒンジ（98）とによって構成されている。ヒンジ（98）は、導風板（97）の角部に設けられている。導風機構（96）は、庫内ファン（26）の吹出側で且つ下方において、ヒンジ（98）が庫内ファン（26）の吹出方向（下方向き）に対して略直交する方向（水平方向）に延びるように設けられている。ヒンジ（98）は、貯留容器（91）の幅方向に沿って水平方向に延びている。
【０１３３】
また、導風機構（96）は、導風板（97）がヒンジ（98）周りに回動し、第１状態（図６の実線、図１０の二点鎖線を参照）と第２状態（図６の二点鎖線、図１０の実線を参照）とに切り換わるように構成されている。第１状態は、導風板（97）によって庫内ファン（26）の吹出空気が庫内循環方向に導かれるように、平板状の導風板（97）が庫内循環方向と同じ方向、即ち、ヒンジ（98）から下方に向かって延びる状態である。一方、第２状態は、導風板（97）によって庫内ファン（26）の吹出空気がドレンパンからなる貯留容器（91）へ導かれるように、平板状の導風板（97）がヒンジ（98）から貯留容器（91）から離れる方向に斜め上方に向かって延びる状態である。
【０１３４】
〈冷媒センサ〉
収納庫（2）の庫内には、庫内ユニット（12）の冷媒回路（20）から漏れた冷媒を検知するための冷媒センサ（90）が設けられている。実施形態２では、冷媒センサ（90）は、ドレンパンからなる貯留容器（91）内に設けられている。また、実施形態２においても、冷媒センサ（90）は、金属酸化物半導体式のガスセンサによって構成され、冷媒センサ（90）によって測定されたガス濃度は、ユニットコントローラ（15）に送信される。
【０１３５】
〈コントローラ〉
ユニットコントローラ（15）は、庫外収納空間（S1）に設けられている。実施形態２においても、ユニットコントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）、庫内ファン（26）の運転を制御して、庫内空気を所定の設定温度に冷却する冷却運転を実行するように構成されている。また、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知すると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための強制排気運転を実行するように構成されている。
【０１３６】
−運転動作−
〈冷却運転〉
冷凍システム（1）では、ユニットコントローラ（15）によってコンテナ（2）の庫内空気を設定温度まで冷却する冷却運転が実行される。冷却運転では、ユニットコントローラ（15）は、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御して、冷媒回路（20）において蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送ったコンテナ（2）の庫内空気を、蒸発器（24）を通過する冷媒によって冷却する。なお、冷却運転中の冷媒回路（20）における冷媒の動作は実施形態１と同様である。また、このとき、導風機構（96）は、ユニットコントローラ（15）によって第１状態に制御される。コンテナ（2）の庫内空気は、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られ、該蒸発器（24）を流れる冷媒に吸熱されることによって冷却される。冷却された庫内空気は、庫内ファン（26）によって庫内に吹き出されて庫内を循環する。このようにして、庫内空気は冷却される。
【０１３７】
また、このとき、ユニットコントローラ（15）は、図示しない温度センサの測定結果に基づいてコンテナ（2）の庫内空気の温度が所望の目標温度になるように、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作を制御する。
【０１３８】
〈強制排気運転〉
冷凍システム（1）では、ユニットコントローラ（15）によって、冷媒回路（20）からの庫内への冷媒漏れが検知されると、漏れた冷媒を庫外へ排出するための強制排気運転が実行される。ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度から冷媒回路（20）から庫内への冷媒漏れを検知する。具体的には、ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度が、所定の第１濃度を超えると、「冷媒漏れ」状態であると判断し、強制排気運転を実行する。強制排気運転では、ユニットコントローラ（15）は、庫内ファン（26）、ＣＡ装置（60）、排気弁（93）、導風機構（96）の動作を制御して、庫内に漏れた冷媒を貯留容器（91）に貯留する貯留動作と、貯留した冷媒を庫外へ排出する強制排気動作とを行う。
【０１３９】
《貯留動作》
貯留動作では、ユニットコントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を停止し、閉状態の排気弁（93）をそのまま閉状態に維持する。一方、ユニットコントローラ（15）は、第１状態の導風機構（96）を第２状態に切り換える。なお、庫内ファン（26）の運転が停止している場合には、停止状態を維持する。庫内ファン（26）の運転停止により、庫内において庫内空気が循環しなくなるため、空気よりも比重が大きい冷媒は、庫内ファン（26）によって拡散されずに落下する。このような庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作により、冷媒の落下地点に設けられたドレンパンからなる貯留容器（91）内に漏れた冷媒が貯留されていく。
【０１４０】
ユニットコントローラ（15）は、貯留容器（91）内にある程度の冷媒が貯留された時点で、貯留動作を終了して強制排気動作を行う。具体的には、ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度が、上記第１濃度よりも高い所定の第２濃度を超えると、貯留容器（91）内にある程度の冷媒が貯留されたとして貯留動作を終了する。
【０１４１】
《強制排気動作》
強制排気動作では、ユニットコントローラ（15）は、庫内ファン（26）の運転を再開し、閉状態の排気弁（93）を開状態に切り換える。さらに、ユニットコントローラ（15）は、ＣＡ装置（60）にガス供給動作を行わせる指令を送信すると共に、第２状態の導風機構（96）を、第２状態に維持する。庫内ファン（26）の運転再開により、庫内において庫内空気が循環する一方、第２状態の導風機構（96）により、庫内ファン（26）の吹出空気は、ドレンパンからなる貯留容器（91）へ導かれる。具体的には、吹出空気は、貯留容器（91）と導風板（97）とに当たり、貯留容器（91）と導風板（97）とに沿って貯留容器（91）の最下部に接続されたドレンホース（94）に導かれる。このようにして、庫内ファン（26）の吹出空気がドレンパンからなる貯留容器（91）内に吹き付けられることにより、貯留動作によって貯留容器（91）に貯留された冷媒が、ドレンパンからなる貯留容器（91）の最下端に接続されたドレンホース（94）に押し込まれる。
【０１４２】
上述したように、強制排気動作では、排気弁（93）が開状態に切り換えられているため、ドレンホース（94）からなる排気ホース（92）によって庫内と庫外とが連通した状態となっている。また、強制排気動作では、ＣＡ装置（60）のガス供給動作によって、窒素濃縮空気がコンテナ（2）の庫内に供給される。そのため、吹出空気によってドレンホース（94）に押し込まれた冷媒は、庫内と庫外との圧力差を利用して、庫内空気と共にドレンホース（94）からなる排気ホース（92）を通って円滑に庫外へ排出されることとなる。このような強制排気動作により、貯留動作によって貯留容器（91）内に貯留された冷媒がドレンホース（94）からなる排気ホース（92）を通って庫外へ排出されていく。
【０１４３】
ユニットコントローラ（15）は、ドレンパンからなる貯留容器（91）内に貯留されていた冷媒がある程度排出された時点で、排気動作を終了する。具体的には、ユニットコントローラ（15）は、冷媒センサ（90）から送信されるガス濃度が、排気運転を開始する基準とした上記第１濃度を下回ると、ドレンパンからなる貯留容器（91）内に貯留されていた冷媒がある程度排出されたとして排気動作を終了する。
【０１４４】
−実施形態２の効果−
実施形態２においても、実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【０１４５】
ところで、冷媒がコンテナ（2）の庫内に漏れた際に、庫内空気を庫外へ排出することで漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する手法では、冷凍システム（1）によって冷却した庫内空気を排出するため、排出量が多くなると、庫内空気の温度が上昇するおそれがある。
【０１４６】
しかしながら、実施形態２によれば、冷媒回路（20）の冷媒が庫内に漏れた際に、冷媒を庫外へ排出する強制排気動作をすぐに行うのではなく、庫内ファン（26）の運転を停止して漏れた冷媒を所定の貯留容器（ドレンパン）（91）に貯める貯留動作の終了後に行うこととした。これにより、冷媒が庫内に漏れた際に、漏れた冷媒を貯留容器（91）にある程度貯めた状態でまとめて庫外へ排出することができる。そのため、冷媒が庫内に漏れた際にすぐに強制排気動作を行う場合に比べて、庫内に漏れた冷媒を、庫内空気を無駄に排出することなく効率よく庫外へ排出することができる。従って、庫内に漏れた冷媒の排出に伴う庫内空気の温度上昇を抑制することができる。
【０１４７】
また、実施形態２によれば、庫内に漏れた冷媒を庫外へ排出するための排気ホース（連通路）（92）として、既存のドレンホース（ドレン配管）（94）を利用することとした。具体的には、既存のドレンホース（94）にトラップ（逆止部）（94a）をバイパスするバイパス用ホース（バイパス通路）（95）を設け、該バイパス用ホース（95）に排気弁（開閉弁）（93）を設けることとした。このようにバイパス用ホース（95）と排気弁（93）とを設けて既存のドレンホース（94）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【０１４８】
また、実施形態２によれば、貯留容器（91）における空気中の冷媒濃度によって、貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を判断することとした。そのため、確実に貯留箇所（91）に冷媒が溜まったときに強制排気動作を行うことができるため、効率よく冷媒を排出することができる。
【０１４９】
《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１５０】
上記実施形態１，２では、本発明に係る収納庫用の冷凍システムとして海上輸送用のコンテナ（2）に設けた例について説明したが、本発明に係る冷凍システム（1）の用途はこれに限られない。本発明に係る冷凍システム（1）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫、常温の倉庫等に用いることができる。
【０１５１】
上記実施形態２では、貯留動作を終了して強制排気動作を開始するタイミングを、貯留容器（91）内の空気中の冷媒濃度によって判断していた。しかしながら、貯留動作を終了して強制排気動作を開始するタイミングの判断は、上記実施形態２の例に限定されない。例えば、貯留動作の開始時点からの経過時間を計測するタイマを設け、庫内に漏れた冷媒が落下して貯留容器（91）に到達するのに十分な落下時間を予測し、タイマの計測時間が上記落下時間を超えると、貯留動作を終了して強制排気動作を行うように構成してもよい。庫内ファン（26）の運転を停止した貯留動作において、庫内に漏れた空気よりも比重の大きい冷媒が落下して貯留容器（91）に到達するまでの時間は容易に想定することができる。そのため、上述のように、貯留動作の開始時点からの経過時間によっても、貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を正確に判断することができる。また、貯留動作の開始時点からの経過時間によって、容易に貯留動作の終了時点及び強制排気動作の開始時点を判断することができる。
【０１５２】
また、上記実施形態２では、蒸発器（24）の下方に貯留容器（91）を設けて庫内に漏れた冷媒を貯留することとしていたが、容器を設けずに、蒸発器（24）の下方の領域を冷媒の貯留箇所とし、連通路をこの蒸発器（24）の下方の領域において開口させることとしてもよい。
【０１５３】
さらに、上記実施形態２において、コンテナ（2）の底部に設けられたドレンパン上を本発明に係る貯留箇所とし、コンテナ（2）のドレンパンに受け止められた結露水を庫外へ排出するドレン配管を本発明に係る連通路としてもよい。このとき、冷媒センサ（90）をドレンパン上に設けることが好ましい。
【０１５４】
なお、上記各実施形態では、コンテナ（2）の庫内の１カ所にのみ冷媒センサ（90）を設けていたが、冷媒センサ（90）を複数箇所に設け、冷媒漏れを検知することとしてもよい。
【０１５５】
また、上記各実施形態では、強制排気運転において、窒素濃縮空気を庫内に供給するガス供給動作を行うことで庫内空気を庫外へ押し出すこととしていたが、強制排気運転において庫内に供給する調整ガスはこれに限られない。例えば、ガス供給装置（30）において、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて、エアポンプ（31）に吸引した外気を、第１及び第２吸着筒（34,35）を通過させることなくバイパスさせて、そのままコンテナ（2）の庫内に供給する外気導入動作を行わせることとしてもよい。このような外気導入動作を行っても、外気が庫内に供給された分だけ庫内空気が庫外へ排出され、庫内に漏れた冷媒が円滑に庫内空気と共に庫外へ排出される。
【０１５６】
また、上記実施形態２では、ドレンホース（94）に、該ドレンホース（94）において外気の庫内への流入を阻止するトラップ（94a）をバイパスするバイパス用ホース（95）を設け、排気動作時に、庫内空気がトラップ（94a）をバイパスして庫外へ排出されるように構成していた。
【０１５７】
ところで、ドレンホース（94）のようなドレン配管において外気の庫内への流入を阻止する逆止構造は、上述のようなＵ字状やＳ字状の配管からなるトラップ（94a）に限られない。例えば、通常はドレン配管の管路を遮蔽する一方、ドレン水が流入すると、管路を開くように変形するゴム製のバルブを有するエアカットバルブを逆止構造として用いる場合がある。このような場合には、ドレン配管において外気の庫内への流入を阻止する逆止部としてのエアカットバルブをバイパスするバイパス用ホース（95）と排気弁（93）とを設け、排気動作時に、庫内空気がエアカットバルブをバイパスして庫外へ排出されるように構成すればよい。このような場合であっても、実施形態２と同様に、バイパス用ホース（95）と排気弁（93）とを設けて既存のドレンホース（94）を利用することにより、庫外と庫内とを繋ぐ新たな通路を設けることなく、冷媒を排出する経路を容易に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
以上説明したように、本発明は、収納庫の庫内空気を冷却するための冷凍システムについて有用である。
【符号の説明】
【０１５９】
１      冷凍システム
２      コンテナ（収納庫）
２０      冷媒回路
２４      蒸発器
２６      庫内ファン
３０      ガス供給装置
４６ａ    排気通路（連通路）
４６ｂ    排気弁（開閉弁）
９０      冷媒センサ
９１      貯留容器（貯留箇所）
９２      排気ホース（連通路）
９３      排気弁（開閉弁）
９４      ドレンホース（ドレン配管）
９４ａ    トラップ（逆止部）
９５      バイパス用ホース（バイパス通路）
９６      導風機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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