(57)【要約】【課題】小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能なころ整列装置およびころ整列方法を提供する。【解決手段】異なる方向に円すいころを搬送する第１・第２整列路と、円すいころを第１整列路又は第２整列路に案内する。小端面が一方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第１整列路へ案内して大端面を前記側方と直交する方向に向ける。小端面が他方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第２整列路へ案内して大端面を前記第１整列路内の円すいころと同じ方向に向ける。【選択図】図１
2017187139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである円すいころを整列させるころ整列装置であって、
異なる方向に円すいころを搬送する第１・第２整列路を備え、小端面が一方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第１整列路へ案内して大端面を前記側方と直交する方向に向け、かつ、小端面が他方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第２整列路へ案内して大端面を前記第１整列路内の円すいころと同じ方向に向ける分岐路を設けたことを特徴とするころ整列装置。
【請求項２】
第１整列路と第２整列路とは円すいころを相反する方向に搬送することを特徴とする請求項１に記載のころ整列装置。
【請求項３】
分岐路は、第１整列路に連続する第１分岐路と、第２整列路に連続する第２分岐路とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のころ整列装置。
【請求項４】
第１整列路と第２整列路にて搬送される各円すいころを軸受組立装置に供給するころ供給路を構成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のころ整列装置。
【請求項５】
小端面の直径との大端面の直径と差である径差が２ｍｍ以下で、軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである円すいころを整列させるころ整列方法であって、
小端面が一方の側方側を向いている円すいころを自転させて大端面が前記側方と直交する方向に向くように第１整列路に案内し、小端面が他方の側方側を向いている円すいころを自転させて大端面が前記第１整列路の円すいころの向きと同じ方向に向くように第２整列路に案内し、第１整列路による円すいころの搬送方向と第２整列路による円すいころの搬送方向とを相反させることを特徴とするころ整列方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ整列装置およびころ整列方法に関し、特に軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころの整列装置および整列方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある（特許文献１〜特許文献３）。
【０００３】
このような円すいころ軸受は、図１０と図１１に示すように、内周に軌道面１を有する外輪２と、外周に軌道面３を有する内輪４と、外輪２の軌道面１と内輪４の軌道面３との間に配設された複数の円すいころ５と、円すいころ５を保持する保持器６とを備える。また、内輪４は、軌道面３の小径側に小つば７を形成すると共に大径側に大つば８を形成している。すなわち、大つば８によってスラスト荷重を受け、小つば７によって円すいころ５の脱落を防止するようにしている。円すいころ５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔９が形成された中空ころである。
【０００４】
保持器６は、円すいころ５の小端面５ａ側及び大端面５ｂ側に配設される一対の環状部材１０，１１と、円すいころ５の貫通孔９に挿通されて一対の環状部材１０，１１を相互に連結するピン部材１２とを有する。
【０００５】
ピン部材１２は先端に雄ネジ部１３ａを有する軸部材からなり、また、大端面５ｂ側の環状部材１１にねじ孔１１ａが設けられている。そして、環状部材１０の貫孔１０ａを介して、小端面５ａ側からピン部材１２を円すいころ５の貫通孔９に挿通し、このピン部材１２の雄ネジ部１３ａを環状部材１１のねじ孔１１ａに螺着する。
【０００６】
また、小端面５ａ側の環状部材１０の貫孔１０ａにピン部材１２が挿通されるが、この場合、ピン部材１２の頭部１３ｂが溶接にて環状部材１０に一体化される。なお、図１０と図１１において、１５は溶接部を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１８４８０２公報
【特許文献２】特表２００９−１１３５３４報
【特許文献３】特開２０１４−２０３９２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１０と図１１に示す円すいころ軸受の円すいころ５では、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的大きくなっている。このため、円すいころ５を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ５の正規の方向は、図１０に示すように、小端面５ａ側が内輪４の小径側に配置される方向である。
【０００９】
ところが、図８に示すように、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的小さい場合、円すいころ５を組込む際において、小端面５ａと大端面５ｂとが区別がつきにくく、図９に示すように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むおそれがある。
【００１０】
すなわち、この場合、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さく、また、小端面５ａと大端面５ｂとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さいので、逆向きであっても図９に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ５を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ５を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
【００１１】
このように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込れば、円すいころ５に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、１つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば５０本／軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
【００１２】
ところで、前記した特許文献１では、保持器の各ピンに転動体（ころ）を１つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
【００１３】
また、特許文献２では、ピンが挿通される一方の環状部材（第１リング）の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
【００１４】
さらには、特許文献３では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献３では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
【００１５】
このため、前記各特許文献１〜特許文献３には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むのを防止することが可能なころ整列装置やころ整列方向を提供するという課題はない。
【００１６】
そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能なころ整列装置およびころ整列方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のころ整列装置は、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである円すいころを整列させるころ整列装置であって、異なる方向に円すいころを搬送する第１・第２整列路を備え、小端面が一方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第１整列路へ案内して大端面を前記側方と直交する方向に向け、かつ、小端面が他方の側方側を向いている円すいころをその自転にて前記第２整列路へ案内して大端面を前記第１整列路内の円すいころの向きと同じ方向に向ける分岐路を設けたものである。
【００１８】
本発明のころ整列装置によれば、分岐路に円すいころを供給すれば、このころは自転しつつ移動（搬送）される。ところで、円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差があり、小端面側よりも大端面側が円周の長さが長い。このため、この円すいころはその軸心廻りに回転すれば、小端面側を内径側となるように円弧軌跡を描くことになる。従って、小端面が一方の側方側を向いている円すいころの移動軌跡と、端面が他方の側方側を向いている円すいころの移動軌跡とは線対称となり、このため、分岐路にて、小端面が一方の側方側を向いている円すいころをその自転にて第１整列路へ案内して大端面を前記側方と直交する方向に向け、かつ、小端面が他方の側方側を向いている円すいころをその自転にて第２整列路へ案内して大端面を第１整列路内の円すいころの方向と同じ方向に向けることができる。しかも、第１整列路及び第２整列路では、それぞれ、円すいころは一定の方向を向いている。このため、第１整列路に配置された円すいころであっても、第２整列路に配置された円すいころであっても、円すいころの向きを把握することができる。
【００１９】
第１整列路と第２整列路とは円すいころを相反する方向に搬送するように設定できる。このように、相反する方向に搬送するように設定することによって、第１整列路の整列される円すいころと第２整列路に整列される円すいころをそれぞれその後、混同させることなくその後に処理を行うことができる。
【００２０】
分岐路は、第１整列路に連続する第１分岐路と、第２整列路に連続する第２分岐路とを有するように設定できる。このように設定することによって、第１分岐路から第１整列路へ、又は第２分岐路から第２整列路へそれぞれ安定して供給することができる。
【００２１】
第１整列路と第２整列路にて搬送される各円すいころを軸受組立装置に供給するころ供給路を構成することができる。このように構成することによって、ころ整列装置を軸受組立装置に用いることができる。
【００２２】
本発明のころ整列方法は、端面が一方の側方側を向いている円すいころを自転させて大端面が前記側方と直交する方向に向くように第１整列路に案内し、小端面が他方の側方側を向いている円すいころを自転させて大端面が前記第１整列路の円すいころの向きと同じ方向に向くように第２整列路に案内し、第１整列路による円すいころの搬送方向と第２整列路による円すいころの搬送方向とを相反させるものである。
【００２３】
本発明のころ整列方法によれば、第１整列路及び第２整列路では、それぞれ、円すいころは一定の方向を向いている。このため、第１整列路に配置された円すいころであっても、第２整列路に配置された円すいころであっても、円すいころの向きを把握することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、第１整列路及び第２整列路では、それぞれ、円すいころは一定の方向を向いているので、第１整列路に配置された円すいころであっても、第２整列路に配置された円すいころであっても、円すいころの向きを把握することができる。このため、これらの円すいころを用いて円すいころ軸受を組み立てる際には、円すいころを正規の向きで内輪に組込むことができる。特に、小端面の直径と大端面の直径との径差が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、ここで、円すいころを正規の向きで内輪に組込むとは、円すいころの大端面が、内輪の大つばに相対面し、円すいころの小端面が、内輪の小つばに相対面している状態に組み込まれることである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るころ整列装置の簡略斜視図である。
【図２】前記図１に示すころ整列装置の簡略平面図である。
【図３】前記図１に示すころ整列装置の案内路と分岐路との関係を示す簡略側面図である。
【図４】前記図１に示すころ整列装置の分岐路と第１・第２整列路との関係を示す簡略正面図である。
【図５】円すいころが転動する軌跡を示し、（ａ）は第１整列路に供給される場合の簡略図であり、（ｂ）は第２整列路に供給される場合の簡略図である。
【図６】ころ整列装置を用いて整列させた円すいころ軸受の要部断面図である。
【図７】円すいころ軸受の組立方法を示し、（ａ）はピン部材挿通前の要部断面図であり、（ｂ）は一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図であり、（ｃ）はピン部材を装着した状態の断面図である。
【図８】ころが正規向きの方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。
【図９】ころが正規向きと逆方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。
【図１０】中空ころを用いた従来の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図１１】図１０の円すいころ軸受の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。図６に本発明に係るころ整列装置にて整列された円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。
【００２７】
円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図７（ａ）に示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ−Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである
【００２８】
保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。ピン部材３２は、その軸径が前記貫通孔２９の内径よりも僅かに小さいピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の先端に連設される雄ネジ部３４と、ピン部材本体３３の基端に設けられる頭部３５とからなる。
【００２９】
環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図６に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６は円すいころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
【００３０】
貫孔３６は、その内径寸法がピン部材３２のピン部材本体３３の軸径よりも大きく設定される。また、この貫孔３６には短円筒状のブッシュ４０が装着され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。
【００３１】
また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７は円すいころ２５の貫通孔２９の軸線上に配設される。
【００３２】
図１〜図４は本発明に係るころ整列装置を示し、このころ整列装置は、円すいころ２５を下流側へ案内する案内路５０と、異なる方向に円すいころを搬送する第１・第２整列路５１，５２と、この案内路５０と第１・第２整列路５１，５２との間に配設される分岐路５３とを備える。なお、図１と図２等では、円すいころの転動（自転）時の軌跡をわかりやすくするために比較的大きく記載しているが、実際には、前記に示す円すいころは、小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差を前記した２ｍｍ以下である。
【００３３】
案内路５０としては、円すいころ２５をその軸心が搬送方向Ａに対して直交するように配置した場合、下流側(分岐路５３側)へその状態を維持しつつ搬送するものであり、例えば、ベルトコンベヤ等の種々の既存のコンベア機構にて構成できる。この際、円すいころ２５がその軸心廻りに回転しないように搬送するのが好ましい。軸心廻りに自転すれば、後述するように、その転動軌跡は円弧を描くので、円すいころ２５を分岐路５３に安定して案内できないおそれがある。
【００３４】
第１・第２整列路５１，５２は、案内路５０の下流側に分岐路５３を介して配設される。この場合、第１・第２整列路５１，５２は相反する方向に延びている。すなわち、第１・第２整列路５１，５２は、搬送方向Ａに対して直交する直線上に配設され、第１整列路５１は、分岐路５３の下流端部から前記直線上を一方に延び、第２整列路５２は、分岐路５３の下流端部から前記直線上を他方に延びている。第１整列路５１及び第２整列路５２は、例えば、ベルトコンベア等の種々の既存のコンベア機構にて構成でき、第１整列路５１では、図２の矢印Ｂ方向に搬送することができ、第２整列路５２では、図２の矢印Ｃ方向に搬送することができる。
【００３５】
分岐路５３は、上面が案内路５０から第１・第２整列路５１，５２の間に向って下傾する傾斜面である分岐基部５４と、分岐基部５４から分岐される第１分岐路５５と、分岐基部５４から分岐される第２分岐路５６とを有するものである。第１分岐路５５は湾曲しつつ第１整列路５１に連続(接続)し、第２分岐路５６は湾曲しつつ第２整列路５２に連続（接続）する。
【００３６】
ところで、小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差がある円すいころ２５では、その軸心廻りに自転することによって、図５（ａ）に示すように、平面的に見てカタカナの「ノ」の字のようにその軌跡Ｋ１の円弧を描く場合と、図５（ｂ）に示すように、平面的に見て、その軌跡Ｋ２が、図５（ａ）と反対方向の円弧を描く場合とがある。
【００３７】
すなわち、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差である径差があり、小端面２５ａ側よりも大端面２５ｂ側が円周の長さが長いため、この円すいころ２５がその軸心廻りに回転すれば、小端面２５ａ側を内径側となるように円弧軌跡を描くことになる。
【００３８】
このため、図２に示すように、分岐路５３の分岐基部５４に、小端面２５ａが第１整列路の搬送方向側（一方の側方側）を向いている場合、図５（ａ）に示すように、平面的に見てカタカナの「ノ」の字のようにその軌跡Ｋ１を円弧を描くことになって、第１分岐路５５を介して第１整列路５１に侵入することになる。この第１整列路５１では、大端面５ｂが案内路５０の搬送方向の下流側（図面上の手前側）を向くことになる。
【００３９】
また、分岐路５３の分岐基部５４に、小端面２５ａが第２整列路側を向いている場合、平面的に見て、その軌跡Ｋ２が、図５（ａ）と反対方向の円弧を描くことになる。このため、第２分岐路５６を介して第２整列路５２に侵入することになる。この第２整列路５２では、大端面５ｂが案内路５０の搬送方向の下流側（図面上の手前側）を向くことになる。
【００４０】
従って、整列装置を用いれば、案内路５０に供給された円すいころ２５が、その小端面２５ａが一方の側方側を向いている場合（図１の２５Ａで示す円すいころ２５の場合）、その自転にて第１整列路５１へ案内して大端面２５ｂが案内路５０の搬送方向下流側に向き、かつ、小端面２５ａが案内路５０の他方の側方側を向いている場合（図１の２５Ｂで示す円すいころ２５の場合）、その自転にて第２整列路５２へ案内して大端面２５ｂが案内路５０の搬送方向下流側に向くことになる。
【００４１】
このため、第１整列路５１及び第２整列路５２では、それぞれ、円すいころ２５は一定の方向を向いている。従って、第１整列路５１に配置された円すいころ２５であっても、第２整列路５２に配置された円すいころ２５であっても、円すいころ２５の向きを把握することができる。
【００４２】
ところで、前記第１整列路５１や第２整列路５２にて整列された円すいころ２５は、図７に示すような組立工程を経て円すいころ軸受を組み立てることができる。すなわち、第１整列路５１と第２整列路５２にて搬送される各円すいころ２５を軸受組立装置に供給するころ供給路を構成する。
【００４３】
次に、この円すいころ軸受の組立方法を説明する。図７（ａ）に示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５に大端面２５ｂに相対面させて配置する。
この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。この場合、前記図１等に示すころ整列装置を用いて第１整列路５１又は第２整列路５２において整列された状態で搬送されて来た円すいころ２５を内輪２４の軌道面２１に嵌合させることができる。
【００４４】
次に、図７（ｂ）に示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って貫通孔２９に挿入していくことになる。
【００４５】
このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させることによって、図７（ｃ）に示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図７（ｃ）に示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の基部（ピン部材本体３３の頭部３５側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ３８を嵌合させると共に、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。なお、ブッシュ３８を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ３８を省略してもよい。
【００４６】
ところで、前記図７では、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態からの組立である。ここで、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態とは、図７（ａ）に示すように、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。
【００４７】
しかしながら、本円すいころ軸受の円すいころ２５は、小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差が２ｍｍ以下と小さい。このため、円すいころ２５を内輪２４に配置する際に、正規方向と逆方向に配置するおそれがある。ここで、円すいころ２５を正規方向と逆方向に配置される状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面している状態である。第１整列路５１又は第２整列路５２において整列された状態で搬送されて来た円すいころ２５を内輪２４の軌道面２１に嵌合させることができる。
【００４８】
ところが、本発明に係るころ整列装置を用いれば、前記したように、円すいころ２５は、第１整列路５１又は第２整列路５２において整列された状態で搬送されてくるので、第１整列路５１に配置された円すいころ２５であっても、第２整列路５２に配置された円すいころ２５であっても、円すいころ２５の向きを把握することができる。このため、向きを間違えることなく内輪２４に図７（ａ）に示すように配設することができる。
【００４９】
すなわち、本ころ整列装置を用いれば、円すいころ２５を内輪２４に組込む際には、円すいころ２５を正規の向きに向けて組込むことができる。このため、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ−Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【００５０】
第１整列路５１と第２整列路５２とは円すいころ２５を相反する方向に搬送するように設定しているので、第１整列路５１の整列される円すいころ２５と第２整列路５２に整列される円すいころ２５をそれぞれその後、混同させることなくその後に処理を行うことができる。しかも、第１整列路５１と第２整列路５２とが、各円すいころ２５を軸受組立装置に供給するころ供給路を構成することになり、順次安定して一定の規則正しい姿勢を維持したまま、軸受組立装置に供給でき、組立工程が安定し、正規の姿勢と逆方向の姿勢で組み立てることを有効に回避できる。
【００５１】
また、分岐路５３は、第１整列路５１に連続する第１分岐路５５と、第２整列路５２に連続する第２分岐路５６とを有するものであって、第１分岐路５５から第１整列路５１へ、又は第２分岐路５６から第２整列路５２へそれぞれ安定して供給することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、分岐路５３の分岐基部５４の上面の傾斜角度や長さ寸法等として、円すいころ２５の大きさや小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差等に応じて、第１分岐路５５や第２分岐路５６に供給できる範囲で種々変更できる。第１整列路５１の円すいころの搬送方向と第２整列路５２の円すいころの搬送方向とを１８０°反対方向としていたが、１８０°反対方向に限るものではなく、各整列路５１，５２の搬送方向を任意に変更できる。
【００５３】
また、前記実施形態では、分岐路５３の上流側に案内路５０を設けたが、このような案内路５０を設けなくてもよい。すなわち、小端面２５ａと大端面２５ｂとの向きを把握できていない円すいころ２５を、分岐路５３の分岐基部５４上に、その軸心を第１・第２整列路５１，５２が配設される方向と平行になるように供給すれば、円すいころ２５は、第１整列路５１か第２整列路５２に整列された状態で供給されるからである。
【００５４】
なお、組み立てる円すいころ軸受の保持器２６における、ピン部材３２の雄ネジ部３４及びこの雄ネジ部３４が螺合するねじ孔３７としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、図例のものでは、環状部材３１にねじ孔３７を設けたものであったが、この環状部材３１自体にねじ孔を設けず、ピン部材３２の雄ネジ部３４が挿通される貫孔を設け、環状部材３１の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であってもよい。
【００５５】
前記実施形態では、第１整列路５１や第２整列路５２にて搬送された円すいころ２５を作業者が図７（ａ）に示すように装着するものであったが、ハンドリング装置等で自動的に装着（セット）するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
２５   円すいころ
２５ａ 小端面
２５ｂ 大端面
５０   案内路
５１   第１整列路
５２   第２整列路
５３   分岐路
５４   分岐基部
５５   第１分岐路
５６   第２分岐路
【図１】
2017187139.tif 000003
【図２】
2017187139.tif 000004
【図３】
2017187139.tif 000005
【図４】
2017187139.tif 000006
【図５】
2017187139.tif 000007
【図６】
2017187139.tif 000008
【図７】
2017187139.tif 000009
【図８】
2017187139.tif 000010
【図９】
2017187139.tif 000011
【図１０】
2017187139.tif 000012
【図１１】
2017187139.tif 000013