(57)【要約】【課題】物体（３００）、方法、及び部品（１００）を提供する。【解決手段】物体（３００）は、部品（１００）内に位置づけられるよう配列及び配置されたベース部（３０３）と、ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している配列を含む。部品（１００）は、内面（２０５）及び外面（２０３）を有し、内面（２０５）が内部領域（２０７）を画成する本体部（２０１）と、内部領域（２０７）内に位置づけられた物体であって、ベース部（３０３）と、ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している開口の配列とを備える物体（３００）とを含む。開口（３０１）の配列は、部品（１００）及び本体部（２０１）の内面（２０５）をくまなく冷却するように配置されている。【選択図】図２
2017089633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品（１００）内に位置づけられるように配列及び配置されたベース部（３０３）と、
ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している配列と
を備え、
開口（３０１）の配列が部品（１００）の内面（２０５）をくまなく冷却するように配列及び配置されている物体（３００）。
【請求項２】
開口（３０１）の配列が、ベース部（３０３）の一部の周囲に配置された２以上の開口（３０１）を含む、請求項１に記載の物体（３００）。
【請求項３】
開口（３０１）の配列が、ベース部（３０３）の一部の周囲に実質的に円形向きに配置されている、請求項２に記載の物体（３００）。
【請求項４】
１以上の開口（３０１）の幾何形状が、１以上の他の開口（３０１）の幾何形状とは異なる、請求項２に記載の物体（３００）。
【請求項５】
開口（３０１）の配列が、中央開口（７０１）、及び２以上の周囲開口（７０２）を含む、請求項１に記載の物体（３００）。
【請求項６】
中央開口（７０１）の直径が、各々の周囲開口（７０２）の直径よりも大きい、請求項５に記載の物体（３００）。
【請求項７】
周囲開口（７０２）が、中央開口（７０１）の周囲に同心円状に配置されている、請求項５に記載の物体（３００）。
【請求項８】
周囲開口（７０２）が、中央開口（７０１）の周囲に実質的に円形向きに配置されている、請求項５に記載の物体（３００）。
【請求項９】
周囲開口（７０２）が、各々の構成が中央開口（７０１）二対して同心円をなす２以上の別々の構成に配置されている、請求項５に記載の物体（３００）。
【請求項１０】
１以上の周囲開口（７０２）の幾何形状が、１以上の他の周囲開口（７０２）の幾何形状とは異なる、請求項５に記載の物体（３００）。
【請求項１１】
開口（３０１）の配列が、２以上の中央開口（７０１）、及び複数の周囲開口（７０２）を含む、請求項１に記載の物体（３００）。
【請求項１２】
開口（３０１）の１以上の付加的配列であって、各々が、外面（２０３）に対向する構造をくまなく冷却するよう配列及び配置されている１以上の付加的配列をさらに含む、請求項１に記載の物体（３００）。
【請求項１３】
内面（２０５）及び外面（２０３）を有し、内面（２０５）が内部領域（２０７）を画成する本体部（２０１）と、
内部領域（２０７）内に位置づけられた物体（３００）であって、
ベース部（３０３）と、
ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している開口（３０１）の配列とを含む物体と
を備える部品（１００）であって、
開口（３０１）の配列が本体部（２０１）の内面（２０５）をくまなく冷却するよう配列及び配置されている部品（１００）。
【請求項１４】
部品（１００）が、中空部品（１００）、高温ガス経路部品（１００）、シュラウド、バケット、ベーン、ノズル（１０１）、及びこれらの組合せからなる群より選択される、請求項１４に記載の部品（１００）。
【請求項１５】
物体（３００）が、インピンジメントスリーブ（３１０）である、請求項１４に記載の部品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体、部品、及び部品の冷却方法に関する。より詳細には、本発明は、冷却用物体、冷却用物体を含む部品、及び冷却用物体を含む部品を冷却するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンシステムには、効率化とコスト削減のための修正が絶えずなされている。タービンシステムの効率化方法の１つに、タービンシステムの運転温度を上げる方法が含まれる。温度を上げるためには、タービンシステムは、連続使用中もそのような温度に耐えられる材料で構成しなければならない。
【０００３】
部品の材料とコーティングの修正に加え、タービン部品の耐用温度を高める一般的方法の１つに、インピンジメント冷却を用いる方法が含まれる。インピンジメント冷却には一般に、冷却液を物体の内部領域にある１以上の開口に通るように導き、その冷却液がその物体の内面に接触する（つまり、衝突する）ことにより、物体を冷却することが含まれる。開口は通常、インピンジメントスリーブなどのインサートに形成され、インサート上に、平行な横列又は縦列に配置されている。
【０００４】
通常、インサートのそれぞれの開口は、単一の液流を、冷却されている物体の内面に導く。この単一液流は通常、開口から放出される液体が、インピンジメント冷却を行うのに十分な速度で内面に到達できるよう、圧縮される。しかし、液流の圧縮は、また、物体の冷却を液流と内面との接点に集中させる。このため、物体全体を冷却するために、インサートには複数の開口が間隔を密にして形成されている。これらの開口は、高熱負荷のエリアに密集させることもできるが、それでも物体内には液体の接点同士の間で温度勾配が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７１２１７９６号明細書
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態では、物体は、部品内に位置づけられるよう、配列及び配置されたベース部と、ベース部に形成された開口の配列であって、各々の開口がベース部を貫通している配列とを含む。この開口の配列は、部品の内面をくまなく冷却するように配列及び配置されている。
【０００７】
別の実施形態では、部品は、内面及び外面を有し、内面が内部領域を画成する本体部と、内部領域内に位置づけられた物体であって、ベース部と、ベース部に形成された開口の配列であって、各々の開口がベース部を貫通している開口の配列とを備える物体を、含む。この開口の配列は、本体部の内面をくまなく冷却するように配列及び配置されている。
【０００８】
別の実施形態では、部品を冷却する方法は、部品の内部領域であって、部品の本体部の内面によって画成された内部領域内の物体の内部に液体を導くことと、物体のベース部に形成された開口であって、各々がベース部を貫通している、開口の配列を通る液体流動を生成することと、本体部の内面を液体流動と接触させることで合って、内面を接触させることが、内面をくまなく冷却する、接触させることとを含む。
【０００９】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の原理を一例として示した添付の図面と併せて、下記のより詳細な説明から明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施形態に係る部品の、正面斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態に係る、図１の部品の、線２−２に沿った断面図である。
【図３】本開示の一実施形態に係る、図２の物体の正面斜視図である。
【図４】本開示の代替実施形態に係る、図１の部品の、線２−２に沿った断面図である。
【図５】本開示の一実施形態に係る、図４の物体の正面斜視図である。
【図６】本開示の一実施形態に係る、開口の配列を示す図である。
【図７】本開示の代替実施形態に係る、開口の配列を示す図である。
【図８】本開示の代替実施形態に係る、開口の配列を示す図である。
【図９】本開示の代替実施形態に係る、開口の配列を示す図である。
【図１０】本開示の代替実施形態に係る、開口の配列を示す図である。
【図１１】本開示の一実施形態に係る、物体と組合せた開口の配列の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
可能な限り、図面全体で、同じ部材は同じ参照番号を使用して表記する。
【００１２】
物体、部品、及び部品を冷却する方法を提供する。本開示の実施形態は、例えば、本明細書で開示する１以上の特徴を含まない概念と比べ、部品の局所的過熱を抑制もしくは排除し、部品内の温度勾配の形成を抑制し、冷却の均一性を高め、冷却液をより均等に散布し、耐クリープ性を高め、耐酸化性を高め、部品の寿命を延ばし、高いシステム温度の利用を助け、システム効率を高め、又はこれらの組合せを提供する。
【００１３】
図１を参照すると、一実施形態では、部品１００は、タービンノズル１０１を含むが、これに限定されない。タービンノズル１０１は、第１の端壁１０５と第２の端壁１０７との間に配置された、翼形部１０３を有する。翼形部１０３は、タービンシステム内で気流を導くよう構成されている。さらに翼形部１０３は、タービンシステムから液体を受け入れ、その液体を導いてノズル１０１を冷却させるようにも、構成されている。本明細書ではタービンノズルとの関連で説明しているが、部品１００は上記に限定されるものではなく、当業者には理解されるように、例えば中空部品、高温ガス経路部品、シュラウド、バケット、ベーン、又はこれらの組合せ等の、冷却液を受け入れるのに適した別の部品を含む場合がある。
【００１４】
翼形部１０３の断面図を示す図２を参照すると、部品１００は、外面２０３と内面２０５とを有する本体部２０１を含む。内面２０５は、部品１００の内部領域２０７を画成する。一実施形態では、物体３００が内部領域２０７の内部に位置づけられている。物体３００は、部品１００内で液体流動を導くのに適した任意の物体を含む。例えば、適切な物体３００には、複数の開口３０１が形成されたインピンジメントスリーブ３１０が含まれる（例えば図３を参照）。本明細書では主にインピンジメントスリーブ３１０との関連で説明しているが、当業者に理解されるように、物体３００は上記に限定されるものではなく、１以上の開口３０１が形成されている任意の他の物体を含んでもよい。任意の他の物体は、例えば、１枚のインピンジメントプレート５１０（図４〜５参照）、複数のインピンジメントプレート、複数のインピンジメントスリーブ、その他の冷却用物体、又はこれらの組合せ等であるが、これらに限定されない。
【００１５】
図２〜５に示すように、各物体３００は、その物体の物体内面３０５と物体外面３０９との間に延在する１以上の開口３０１を有するベース部３０３を含む。インピンジメントスリーブ３１０などの一実施形態では、ベース部３０３は囲いを形成し、物体内面３０５は内側物体領域３０７を画成し、物体外面３０９は部品１００の内面２０５に対向する。インピンジメントプレート５１０などの代替実施形態では、ベース部３０３は、内部領域２０７内に１以上の区画が形成されるように配置され、物体内面３０５は内部領域２０７に対向し、物体外面３０９は部品１００の内面２０５に対向する。
【００１６】
物体３００に形成された１以上の開口３０１は、液体を、内部領域２０７及び／又は内側物体領域３０７から、部品１００の内面２０５に向けて導くよう構成されている。開口３０１を通って導かれた液体は、部品１００の内面２０５に接触することにより、本体部２０１のインピンジメント冷却を提供する。一実施形態ではこれらの開口３０１は、開口配列３０２を形成する（図３及び５参照）。別の実施形態では、各々の開口３０１が、開口配列３０２の１つの一部を形成する。さらに別の実施形態では、開口３０１の１つが、２以上の開口配列３０２の一部を形成する。付加的に又は代替的に、開口配列３０２は、物体外面３０９で横列又は縦列に、１以上の他の開口３０１同士の間、及び／又は、１以上の他の開口３０１の代わりに配置されている。
【００１７】
開口配列３０２内の開口３０１は、部品１００の内面２０５で、局所的に強化した冷却の効果、又はくまなく冷却する効果を提供するよう構成されている。本明細書で使用する「くまなく冷却する効果」とは、２本以上の液流が部品１００の内面２０５上に、連続する、又は実質的に連続する液体との接触部分を形成することであって、液体との上記接触部分が、ただ１つの開口３０１から放出されるいずれの１本の液流による接触面積よりも大きくなるような液流接触部分を形成することをいう。開口配列３０２が提供する上記のくまなく冷却する効果は、個々の開口３０１を、間隔を空けて横列及び／又は縦列に配置した場合と比べ、連続する冷却面積を増やす。連続する冷却面積が増えたことにより、部品１００内の温度勾配の形成が抑制又は排除され、これにより、（例えばタービンノズルの先端等における）部品１００の局所的過熱が抑制又は排除され、部品１００の耐酸化性を高め、部品１００の耐クリープ性を高め、部品１００の寿命が延び、又はこれらの組合せが提供される。さらに部品１００の局所的過熱が抑制されることにより、高い運転温度の使用が可能となり、それによって、部品１００を含むシステムの効率が向上する。
【００１８】
図６〜１０を参照すると、各々の開口配列３０２は、くまなく冷却する効果を提供するのに適切な、任意の数の開口３０１が、くまなく冷却する効果を提供するのに適切な構成で含まれている。くまなく冷却する効果を提供するのに適した構成には、開口３０１から放出された複数の液流が、内面２０５に接触する前に合流するように、開口３０１を配列させることが含まれる。一実施形態では、開口配列３０２は、物体外面３０９の１つの点６０１の周囲配置された、２以上の開口３０１を含む。この２以上の開口３０１は、物体外面３０９の点６０１の周囲で、対称的、非対称的、同心円状、輪状、楕円形、三角形、正方形、及び／又はその他の幾何学的構成に配置することができる。例えば、図６に示したように、６つの開口３０１が点６０１の周囲に輪状に配置されている。別の実施形態では、図７〜１０に示したように、開口配列３０２は、２以上の周囲開口７０２で囲まれた１以上の中央開口７０１を含む。周囲開口７０２は、図７〜９に示したように、１以上の中央開口７０１の周囲に単一の幾何学的構成を形成するか、又は周囲開口７０２は図１０に示したように１以上の中央開口７０１の周囲に２つ以上の幾何学的構成を形成してもよい。中央開口７０１及び周囲開口７０２は、対称的、非対称的、同心円状、輪状、楕円形、三角形、正方形、及び／又はその他の幾何学的構成を含むが、これらに限定されない適切な配列又は配列の組合せで配置されている。
【００１９】
各々の開口３０１には、本体部２０１の内面２０５に向けて液体を導くのに適した幾何形状が含まれる。適切な形には、円形、実質的な円形、丸形、実質的な丸形、楕円、非丸形、正方形、三角形、星形、多角形、滴型、変化形、不規則形、その他の幾何学形状、又はこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。物体３００全体での開口３０１の幾何形状は、同形でも、実質的に同形でも、又は異形であっても、各々の開口３０１の幾何形状は、物体３００にある、他の１以上の開口３０１と、同一、実質的に同一、及び／又は相違していてもよい。例えば、中央開口７０１及び／又は１つの周囲開口７０２の直径は、別の１つの中央開口７０１及び／又は周囲開口７０２の直径より、大きくても小さくてもよい。さらに、開口３０１は、くまなく冷却する効果を提供するのに適した方向づけと間隔を有する。開口３０１同士の間の適切な間隔には、均等、均一、不均等、漸次的変化、及び／又は区分化された間隔が含まれるが、これらに限定されず、各々の開口３０１の間隔が、他の１以上の開口３０１の間隔と、同一、実質的に同一、及び／又は相違している。開口３０１の幾何形状及び方向づけが、併せて、例えば高熱負荷のかかっているエリアなど、部品１００の内面２０５に連続、又は実質的に連続する液体との接触部分を生成する。
【００２０】
一実施形態では、部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の形成には、任意の適切な付加製造方法が含まれる。別の実施形態では、この付加法には、ネットシェイプ又はニアネットシェイプの部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の作成及び／又は形成が含まれる。本明細書で使用する「ニアネット」という表現は、部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の最終的な幾何形状及び大きさに非常によく似ており、付加法の後には機械加工及び処理が殆ど又は全く必要ない幾何形状及び大きさで、部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２を形成することをいう。本明細書で使用する、「ネット」という表現は、機械加工及び処理を全く必要としない幾何形状及び大きさで部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２を形成することをいう。
【００２１】
付加法５００は、連続的かつ反復的に、材料の層を堆積させ、結合させていくことにより部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２を形成する任意の製造方法が含まれる。適切な製造方法には、直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）、直接金属レーザ焼結（ＤＭＬＳ）、レーザ加工ネットシェイピング、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）、電子ビーム融解（ＥＢＭ）、熱溶解積層方式（ＦＤＭ）、又はこれらの組合せとして、当業者に知られているプロセスが含まれるが、これらに限定されない。
【００２２】
例えばＤＭＬＭプロセスは、金属合金粉末を供給することと、その金属合金粉末を堆積させ最初の粉末層を形成することとが含まれる。この最初の粉末層は、予め選択された厚さ及び形状をもつ。次にＤＭＬＭプロセスは、集束エネルギー源を提供することと、その集束エネルギー源を最初の粉末層に導くことによって金属合金粉末を融解させ、最初の粉末層を部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の部分に変形させることとを含む。適切な集束エネルギー源には、レーザ装置、電子ビーム装置、又はこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。ＤＭＬＭプロセスは、次に、部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の、上記の部分の上に、追加の金属合金粉末を連続的に堆積させて、最初の層の予め選択された形に対応した、第２の予め選択された厚さと第２の予め選択された形を有する追加層を形成することを含む。金属合金粉末の追加層を堆積した後、ＤＭＬＭプロセスは、集束エネルギー源によって上記の追加層を融解して、部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２の結合後の厚さを増加させ、また結合後の形状を形成することを含む。
【００２３】
その後、連続的に金属合金粉末の追加層を堆積させて追加層を融解するというステップを繰り返して、ネットシェイプ又はニアネットシェイプの部品１００、物体３００、及び／又は開口配列３０２を形成することができる。例えば一実施形態では、１以上の開口配列３０２が形成された物体３００が得られるまで、上記のステップを繰り返すことができる。別の実施形態では、上記ステップを繰り返して、物体３００の一部の上に直接、開口配列３０２を形成することができる。付加的又は代替的に、図１１に示すように、物体３００の形成とは別に、及び／又は物体３００の形成の後に、開口配列３０２を形成して、その後物体３００に固定してもよい。物体３００とは別に開口配列３０２を形成する方法には、付加法、又は機械加工及び／もしくは鋳造などの非付加法のいずれかが含まれてもよい。
【００２４】
本発明を、１以上の実施形態を参照して説明してきたが、当業者には、本発明の各要素は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を加えられること、及び、同等のものと置換できることが理解されよう。また、本発明の本質的範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合させるための多くの修正も、行うことができる。従って本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるのではなく、本発明は添付する請求項の範囲に該当するすべての実施形態を含むことを意図する。さらに、詳細な説明中に明記されているすべての数値は、厳密な数値と概数値が両方とも明確に記載されている場合と同様に、解釈するものとする。
［実施態様１］
部品（１００）内に位置づけられるように配列及び配置されたベース部（３０３）と、
ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している配列とを備え、
開口（３０１）の配列が部品（１００）の内面（２０５）をくまなく冷却するように配列及び配置されている物体（３００）。
［実施態様２］
開口（３０１）の配列が、ベース部（３０３）の一部の周囲に配置された２以上の開口（３０１）を含む、実施態様１に記載の物体（３００）。
［実施態様３］
開口（３０１）の配列が、ベース部（３０３）の一部の周囲に実質的に円形向きに配置されている、実施態様２に記載の物体（３００）。
［実施態様４］
１以上の開口（３０１）の幾何形状が、１以上の他の開口（３０１）の幾何形状とは異なる、実施態様２に記載の物体（３００）。
［実施態様５］
開口（３０１）の配列が、中央開口（７０１）、及び２以上の周囲開口（７０２）を含む、実施態様１に記載の物体（３００）。
［実施態様６］
中央開口（７０１）の直径が、各々の周囲開口（７０２）の直径よりも大きい、実施態様５に記載の物体（３００）。
［実施態様７］
周囲開口（７０２）が、中央開口（７０１）の周囲に同心円状に配置されている、実施態様５に記載の物体（３００）。
［実施態様８］
周囲開口（７０２）が、中央開口（７０１）の周囲に実質的に円形向きに配置されている、実施態様５に記載の物体（３００）。
［実施態様９］
周囲開口（７０２）が、各々の構成が中央開口（７０１）に対して同心円をなす２以上の別々の構成に配置されている、実施態様５に記載の物体（３００）。
［実施態様１０］
１以上の周囲開口（７０２）の幾何形状が、１以上の他の周囲開口（７０２）の幾何形状とは異なる、実施態様５に記載の物体（３００）。
［実施態様１１］
開口（３０１）の配列が、２以上の中央開口（７０１）、及び複数の周囲開口（７０２）を含む、実施態様１に記載の物体（３００）。
［実施態様１２］
開口（３０１）の１以上の付加的配列であって、各々が、外面（２０３）に対向する構造をくまなく冷却するよう配列及び配置されている１以上の付加的配列をさらに含む、実施態様１に記載の物体（３００）。
［実施態様１３］
部品（１００）が、タービン部品（１００）を含む、実施態様１に記載の物体（３００）。
［実施態様１４］
内面（２０５）及び外面（２０３）を有し、内面（２０５）が内部領域（２０７）を画成する、本体部（２０１）と、
内部領域（２０７）内に位置づけられた物体（３００）であって、
ベース部（３０３）と、
ベース部（３０３）に形成された開口（３０１）の配列であって、各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している開口（３０１）の配列とを含む物体と
を備える部品（１００）であって、
開口（３０１）の配列が本体部（２０１）の内面（２０５）をくまなく冷却するよう配列及び配置されている部品（１００）。
［実施態様１５］
部品（１００）が、中空部品（１００）、高温ガス経路部品（１００）、シュラウド、バケット、ベーン、ノズル（１０１）、及びこれらの組合せからなる群より選択される、実施態様１４に記載の部品（１００）。
［実施態様１６］
物体（３００）が、インピンジメントスリーブ（３１０）である、実施態様１４に記載の部品（１００）。
［実施態様１７］
ベース部（３０３）に形成された、開口（３０１）の１以上の付加的配列であって、付加的配列内の各々の開口（３０１）がベース部（３０３）を貫通している、１以上の付加的配列をさらに含む、実施態様１４に記載の部品（１００）。
［実施態様１８］
部品（１００）を冷却する方法であって、
部品（１００）の内部領域（２０７）であって、部品（１００）の本体部（２０１）の内面（２０５）によって画成された内部領域（２０７）内の物体（３００）の内部に液体を導くことと、
物体（３００）のベース部（３０３）に形成された開口（３０１）であり、各々がベース部（３０３）を貫通している開口（３０１）の配列を通る液体流動を生成することと、
本体部（２０１）の内面（２０５）を、液体流動と接触させることであって、内面（２０５）を接触させることが内面（２０５）をくまなく冷却する、接触させることと
を含む方法。
［実施態様１９］
物体（３００）のベース部（３０３）に形成された、開口（３０１）の１以上の付加的配列を通る付加的液体流動を生成することと、
本体部（２０１）の内面（２０５）を付加的液体流動と接触させることであって、内面（２０５）を接触させることが内面（２０５）をくまなく冷却する、接触させることと
をさらに含む、実施態様１８に記載の方法。
［実施態様２０］
部品（１００）が、中空部品（１００）、高温ガス経路部品（１００）、シュラウド、ノズル（１０１）、ベーン、バケット、及びこれらの組合せからなる群より選択される、実施態様１８に記載の方法。
【符号の説明】
【００２５】
１００  部品
１０１  ノズル
１０３  翼形部
１０５  第１の端壁
１０７  第２の端壁
２０１  本体部
２０３  外面
２０５  内面
２０７  内部領域
３００  物体
３０１  開口
３０２  開口配列
３０３  ベース部
３０５  物体内面
３０７  物体領域
３０９  物体外面
３１０  インピンジメントスリーブ
５００  付加法
５１０  インピンジメントプレート
６０１  点
７０１  中央開口
７０２  周囲開口
【図１】
2017089633.tif 000003
【図２】
2017089633.tif 000004
【図３】
2017089633.tif 000005
【図４】
2017089633.tif 000006
【図５】
2017089633.tif 000007
【図６】
2017089633.tif 000008
【図７】
2017089633.tif 000009
【図８】
2017089633.tif 000010
【図９】
2017089633.tif 000011
【図１０】
2017089633.tif 000012
【図１１】
2017089633.tif 000013
【外国語明細書】
2017089633000001.pdf