(57)【要約】【課題】かしめ接合において接合強度を向上することができる固定装置を提供する。【解決手段】液面検出装置１００は、表面にワイヤ６が配線される第２ターミナル４１と、ワイヤ６を第２ターミナル４１の表面と挟んで固定する第１折曲保持部５９および第２折曲保持部６１を備える。そして第２ターミナル４１には、凸部６６が設けられている。ワイヤ６は、凸部６６に押圧されて変形した状態で第２ターミナル４１と各折曲保持部５９，６１とに挟まれて固定されているので、凸部６６がない構成に比べてワイヤ６に接触する面積が少なくなる。したがって凸部６６によってワイヤ６に加わる負荷が大きくなるので、接合強度を向上することができる。【選択図】図５
2017138268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ（６）と、
表面に前記ワイヤが配線される配線部（４１）と、
前記配線部の表面に近づく方向に変形可能に構成され、変形後の状態において前記ワイヤを前記配線部の表面と挟んで固定する固定部（５９，６１）と、を含み、
前記配線部および前記固定部のうち少なくともいずれか一方に凸部（６６）が設けられており、
前記ワイヤは、前記凸部に押圧されて変形した状態で前記固定部と前記配線部とに挟まれて固定されている固定装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記配線部の表面であって、前記固定部が前記配線部の表面に対向する領域内に配置されている請求項１に記載の固定装置。
【請求項３】
前記凸部は、前記配線部の表面であって、前記固定部が前記配線部の表面に対向する領域外に、前記対向する領域を挟んで複数配置されている請求項１に記載の固定装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記固定部に配置されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の固定装置。
【請求項５】
前記固定部は、複数設けられる請求項１〜４のいずれか１つに記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤを固定する固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤを固定する固定方法として、帯状の銅製端子をかしめて接続する方法がある（たとえば特許文献１参照）。さらにかしめた後に、加熱して接合する熱かしめ接合と呼ばれる方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４０６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の熱かしめ接合は、接合強度は向上するが加熱する必要があるので、作業効率が悪いという問題がある。しかし加熱せずに単に帯状の端子を用いてかしめただけでは、接合強度が低く接続信頼性を確保できないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、かしめ接合において接合強度を向上することができる固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
本発明は、ワイヤ（６）と、表面にワイヤが配線される配線部（４１）と、配線部の表面に近づく方向に変形可能に構成され、変形後の状態においてワイヤを配線部の表面と挟んで固定する固定部（５９，６１）と、を含み、配線部および固定部のうち少なくともいずれか一方に凸部（６６）が設けられており、ワイヤは、凸部に押圧されて変形した状態で固定部と配線部とに挟まれて固定されている固定装置である。
【０００８】
このような本発明に従えば、配線部の表面と固定部とによってワイヤを挟んで固定している。そして配線部および固定部のうち少なくともいずれか一方に凸部が設けられている。ワイヤは、凸部に押圧されて変形した状態で固定部と配線部とに挟まれて固定されているので、凸部がない構成に比べてワイヤに接触する面積が少なくなる。したがって凸部によってワイヤに加わる負荷が大きくなるので、接合強度を向上することができる。
【０００９】
なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】液面検出装置がオイルパンに設置された状態を示す図である。
【図２】本体部を示す正面断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ方向から本体部およびワイヤをみた上面図である。
【図４】図３からワイヤを除いた図である。
【図５】ワイヤ６の固定方法を示す図である。
【図６】第２実施形態のワイヤ６の固定方法を示す図である。
【図７】第３実施形態のワイヤ６の固定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態を用いて説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付すか、または先行の参照符号に一文字追加し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図５を用いて説明する。本発明の一実施形態による液面検出装置１００は、車両の内燃機関に搭載され、容器としてのオイルパン１内に設置されている。オイルパン１は、内燃機関のシリンダーブロックの底面に取り付けられ、液体としてのエンジンオイルを貯留している。エンジンオイルは、車両のオイルポンプを介してエンジン各部に供給され、その後オイル落とし１ａによってオイルパン１内に戻される。本実施形態では、オイル落とし１ａの下方に、すなわちオイル落とし１ａとオイルパン底部１ｂとの間に、液面検出装置１００の本体部７が配置されている。
【００１３】
液面検出装置１００は、コネクタ部５、本体部７およびワイヤ６を主として構成されている。コネクタ部５は、オイルパン側部１ｃに設けられた開口１ｄを液密に塞ぐと共に、外部の車載機器、たとえばコンビネーションメータ等と電気的に接続させるための相手側コネクタと嵌合可能に形成されている。本体部７は、たとえばブラケット３を介して、図１の設置状態においてオイルパン１に対して固定されている。そして、本体部７は、オイルパン１に貯留されたエンジンオイルの液面レベルＬＬを検出可能となっている。ワイヤ６は、銅ないしは黄銅等からなり、表面にめっき、たとえばスズめっきが施された導体線にたとえばシリコーン等の絶縁体を被覆して形成されている。ワイヤ６は、コネクタ部５と本体部７とを電気的に接続しており、たとえばブラケット３に這わせて配置されている。
【００１４】
次に、液面検出装置１００の本体部７について、図２を用いて説明する。液面検出装置１００の本体部７は、フロート１０、カバー２０、リードスイッチ３０、第１ターミナル４０、第２ターミナル４１、およびボデー７０を備えている。
【００１５】
フロート１０は、図２に示すように、発泡体１２およびマグネット１４を有しており、エンジンオイルの液面に浮かぶことが可能となっている。発泡体１２は、たとえば発泡させたフェノール樹脂等のエンジンオイルよりも比重の小さい材料によって円筒状に形成されている。発泡体１２の内周側には、円環状の保持溝１２ａが形成されている。マグネット１４は、たとえばフェライト等の永久磁石であり、円筒状に形成されている。そして、マグネット１４は、保持溝１２ａ内に内嵌されることにより、発泡体１２に保持されている。
【００１６】
カバー２０は、図２に示すように、たとえば耐油性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の合成樹脂により、全体として有底の円筒状に形成されている。カバー２０は、底壁２２、外筒２４、および内軸２６を一体的に有している。
【００１７】
底壁２２は、カバー２０においてボデー７０とは最も反対側となる、オイルパン底部１ｂ側に配置され、円盤状に形成されている。外筒２４は、底壁２２の外周部からボデー７０に向かって突出する円筒状に形成されている。内軸２６は、外筒２４よりも内周側において、底壁２２からボデー７０に向かって突出する円筒状に形成されている。
【００１８】
そして、カバー２０は、外筒２４および内軸２６の先端をボデー７０に嵌合されていると共に、フロート１０を内軸と外筒との間に挿通している。こうしてフロート１０は、液面レベルＬＬに追従して、内軸２６に案内されつつ、上下動することが可能となっている。また、底壁２２がフロート１０と接触することにより、フロート１０は、オイルパン底部１ｂ側への移動を所定範囲に規制される。
【００１９】
リードスイッチ３０は、図２に示すように、内軸２６に沿って移動するフロート１０の位置を検出する検出素子である。リードスイッチ３０は、円筒状に形成されたガラス管３２、およびガラス管３２の両端から帯線状に延出する一対の第１リード３４および第２リード３５を有している。リードスイッチ３０は、ガラス管３２の軸方向を上下方向に沿わせた姿勢にて、内軸２６内に挿入され、一部はボデー７０に形成された通し穴７２に亘って配置されている。
【００２０】
具体的に、ガラス管３２は、中空円筒状のガラス管３２であって、第１リード３４および第２リード３５の端部である対向部を液密に収容している。各対向部は、撓み可能に設けられており、所定の間隔を開けて対向している。各対向部にマグネット１４からの磁界が作用すると、各対向部は、異なる磁極に磁化することで、互いに引き合う。こうして各対向部が互いに接触することとなり、リードスイッチ３０は、第１リード３４および第２リード３５間にて導通可能なオン状態となる。反対に、第１リード３４および第２リード３５にマグネット１４からの十分な磁界が作用しなければ、各対向部は互いに接触せず、リードスイッチ３０はオフ状態となる。
【００２１】
第１ターミナル４０および第２ターミナル４１は、図２に示すように、黄銅等の表面に、めっき、たとえばスズめっきを施すこと等により、全体としては導体材料からなる帯板状に形成される。第１ターミナル４０および第２ターミナル４１は、ボデー７０にインサート成形されることで、このボデー７０に保持されていると共に、それぞれ対応する第１リード３４および第２リード３５と接続されている。具体的に、一方の第１ターミナル４０は、内軸２６に収容され、ガラス管３２よりも底壁２２に近接する位置まで延伸している。第１ターミナル４０は、一方の第１リード３４と接続されており、この第１リード３４を支持していると共に、アース線に接続されている。
【００２２】
他方の第２ターミナル４１は、ボデー７０の通し穴７２の近傍にて他方の第２リード３５と接続されており、この第２リード３５を支持している。また、第２ターミナル４１は、ワイヤ６とも接続されている。このようにして、リード線としての第２リード３５およびワイヤ６によってリードスイッチ３０の検出信号が外部に出力されるのである。
【００２３】
他方の第２ターミナル４１についてここで詳細に説明する。図３に示すように、第２ターミナル４１には、ボデー７０のうちオイルパン底部１ｂとは反対側に露出する第１露出部４１ａおよび第２露出部４１ｂが形成されている。また、第１露出部４１ａと第２露出部４１ｂとの間には、ボデー７０に埋設される中間被覆部４１ｃが形成されている。
【００２４】
第２ターミナル４１は、第１露出部４１ａに関連して、２箇所の第１接続部４３および第２接続部５１、各接続部４３，５１にそれぞれ対応する２箇所の第１折曲部４５および第２折曲部５３、並びに第１折曲保持部５９を有している。
【００２５】
第１接続部４３は、ボデー７０から露出する第２ターミナル４１の平面状の表面に備えられている。第１接続部４３に対応する第１折曲部４５は、表面側に折り曲げられる爪状に形成されており、およそ１８０°以上折り曲げられることで、その先端が第１接続部４３と対向している。第１接続部４３と第１折曲部４５との間には、前述の第２リード３５が挟み込まれることで、第２リード３５が第２ターミナル４１と接続される。
【００２６】
第２接続部５１は、第１接続部４３と同様に、ボデー７０から露出する第２ターミナル４１の平面状の表面に備えられている。第２接続部５１に対応する第２折曲部５３は、第２折曲部５３と同様に、表面側に折り曲げられる爪状に形成されており、およそ１８０°以上折り曲げられることで、その先端が第２接続部５１と対向している。第２接続部５１と第２折曲部５３との間には、ワイヤ６の先端部６ａが導体線を露出させた状態で挟み込まれることで、ワイヤ６が第２ターミナル４１と接続される。
【００２７】
第１折曲保持部５９は、ワイヤ６がブラケット３に向かって延伸する途中に設けられている。第１折曲保持部５９は、第２折曲部５３と同様に１８０°程度折り曲げられることで、第２ターミナル４１の表面との間に被覆状態のワイヤ６を挟み込んで保持している。
【００２８】
第２ターミナル４１は、図３に示すように、第２露出部４１ｂに関連して、第２折曲保持部６１を有している。第２折曲保持部６１は、ワイヤ６が第１折曲保持部５９に保持されている箇所からブラケット３に向かって延伸する途中に設けられている。第２折曲保持部６１は、第１折曲保持部５９と同様に１８０°程度折り曲げられることで、第２ターミナル４１の表面との間に被覆状態のワイヤを挟み込んで保持している。
【００２９】
ボデー７０は、図２および図３に示すように、第１ターミナル４０および第２ターミナル４１と一体的に設けられ、たとえばＰＰＳ樹脂等の絶縁体材料からなる絶縁部７１を主体として、全体としては板状に形成されている。ボデー７０は、中央部に通し穴７２が形成される。通し穴７２は、ボデー７０を貫通して設けられ、カバー２０の内軸２６内と連通する穴である。通し穴７２は、第１リード３４を通すことで、リードスイッチ３０と第２ターミナル４１の第１接続部４３との接続を可能としている。
【００３０】
ボデー７０の中央部は、オイルパン底部１ｂ側である下側とその反対側である上側とを区画している。カバー２０内のフロート１０は、上下動に伴って、ボデー７０の中央部と接触することにより、上側への移動を所定範囲に規制される。これと共に、上側からフロート１０への液体の落下は、ボデー７０によって規制される。
【００３１】
ボデー７０は、外周にフランジ部８１を有する。フランジ部８１は、中央部の外周を囲んで一体に形成されている。フランジ部８１には、本体部７をブラケット３にネジ止めするために、金属により円筒状に形成された組付リング８３が埋設されている。
【００３２】
次に、第２リード３５およびワイヤ６の固定方法に関して説明する。本実施形態では、通電熱かしめによって、第２リード３５およびワイヤ６が第２ターミナル４１に固定される。第２リード３５の接続では、まず、第２リード３５を第１接続部４３と第１折曲部４５との間に配置する。その後、金属棒状の一対の電極のうち、一方の電極を第１接続部４３とは反対側から第１折曲部４５に押し当てる。これにより、第１折曲部４５はさらに折り曲げられ、第２リード３５が第１折曲部４５と第１接続部４３との間に挟まれる。また、他方の電極を第２ターミナル４１の下方側から当接させる。このような状態で一対の電極間に電流を印加することで、第１接続部４３の表面および第２リード３５のめっきが溶けて第２リード３５が第２ターミナル４１に接続される。
【００３３】
ワイヤ６の接続では、まず、ワイヤ６の被覆部分を第１折曲保持部５９および第２折曲保持部６１の対応箇所に配置し、ワイヤ６の先端部６ａを第２接続部５１と第２折曲部５３との間に配置する。その後、金属棒状の一対の電極のうち、一方の電極を第２接続部５１とは反対側から第２折曲部５３に押し当てる。これにより、第２折曲部５３はさらに折り曲げられ、ワイヤ６の先端部６ａが第２折曲部５３と第２接続部５１との間に挟まれる。また、他方の電極を第２ターミナル４１の下方側から当接させる。このような状態で一対の電極間に電流を印加することで、第２接続部５１の表面および先端部６ａのめっきが溶けてワイヤ６が接続される。
【００３４】
次に、ワイヤ６の固定方法に関して、図５を用いて説明する。図５では、第１折曲保持部５９を中心に図示している。第２ターミナル４１の表面には、図５に示すように、凸部６６が設けられている。凸部６６は、図３および図４では省略している。凸部６６は、第２ターミナル４１の表面であって、第１折曲保持部５９が第２ターミナル４１の表面に対向する領域内に配置されている。換言すると、正面図の左右方向の幅寸法について、第１折曲保持部５９の幅寸法が凸部６６の幅寸法よりも大きく、左右方向の中心が対向するように配置されている。凸部６６は、正面から見て長方形状であり、ワイヤ６が延びる方向と直交する方向に延びている。
【００３５】
そして加工前、ワイヤ６が第２ターミナル４１の表面と第１折曲保持部５９の先端の間の隙間に挿入される。第１折曲保持部５９は、第２ターミナル４１の表面に近づく方向に変形可能である。したがってワイヤ６が隙間にある状態で、第１折曲保持部５９の先端を第２ターミナル４１に向けて押圧して変形させると、１８０°程度折り曲げられる。これによって変形後は、第１折曲保持部５９の先端と凸部６６と間に被覆状態のワイヤ６を挟んで固定している。さらにワイヤ６は、凸部６６に押圧されて変形した状態で第１折曲保持部５９と第２ターミナル４１とに挟まれて固定されている。
【００３６】
第２折曲保持部６１についても同様に、対向する位置に凸部６６が設けられている。したがって凸部６６は、第２ターミナル４１に複数、本実施形態では２つ形成されている。このように第２ターミナル４１、第１折曲保持部５９および第２折曲保持部６１は、ワイヤ６を固定する固定装置として機能する。
【００３７】
凸部６６の高さ寸法は、固定後にワイヤ６を導通状態を確保できる値に設定される。換言すると、凸部６６が高すぎてワイヤ６の変形が大きくなりすぎて断線しないように高さ寸法を選択される。凸部６６の高さは、好ましくはワイヤ６の直径の四分の１以下に設定される。このような凸部６６は、第２ターミナル４１に各折曲保持部５９，６１などを形成するときに、部分的に押圧して形成する。
【００３８】
以上説明したように本実施形態の液面検出装置１００は、表面にワイヤ６が配線される配線部である第２ターミナル４１と、ワイヤ６を第２ターミナル４１の表面と挟んで固定する固定部である第１折曲保持部５９および第２折曲保持部６１を備える。そして第２ターミナル４１には、凸部６６が設けられている。ワイヤ６は、凸部６６に押圧されて変形した状態で第２ターミナル４１と各折曲保持部５９，６１とに挟まれて固定されているので、凸部６６がない構成に比べてワイヤ６に接触する面積が少なくなる。したがって凸部６６によってワイヤ６に加わる負荷が大きくなるので、接合強度を向上することができる。これによってワイヤ６の引張り方向に対する抜け強度を向上することができる。
【００３９】
また本実施形態では、凸部６６は、第２ターミナル４１の表面であって、各折曲保持部５９，６１が第２ターミナル４１の表面に対向する領域内に配置されている。これによって各折曲保持部５９，６１を変形させると、凸部６６によってワイヤ６を変形させて挟み込むことができる。したがってワイヤ６の抜け強度を向上させることができる。
【００４０】
さらに本実施形態では、各折曲保持部５９，６１を有するので、固定部が複数設けられている。したがってワイヤ６の抜け強度をさらに向上することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図６を用いて説明する。本実施形態では、各折曲保持部５９，６１に凸部６６２が形成されている点に特徴を有する。このように凸部６６２が各折曲保持部５９，６１に配置されているので、各折曲保持部５９，６１の先端を第２ターミナル４１に近づく方向に変形させると、確実にワイヤ６を凸部６６２によって押圧することができる。これによってワイヤ６を変形させて、抜け強度を確保することができる。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に関して、図７を用いて説明する。本実施形態では、凸部６６３は、第２ターミナル４１の表面であって、各折曲保持部５９，６１が第２ターミナル４１の表面に対向する領域外に、対向する領域を挟んで複数、本実施形態では２つ配置されている。このように凸部６６３を２つ設けて、その間を各折曲保持部５９，６１によって第２ターミナル４１側に押圧しているので、ワイヤ６を三点で押圧して支持することができる。これによってワイヤ６がうねるように変形させた状態で、固定することができる。したがって抜け強度を確保することができる。
【００４３】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００４４】
前述の実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【００４５】
前述の第１実施形態では、凸部６６の断面形状は、長方形状であるがこのような形状に限るものではない。円弧状であってもよく、三角形状および台形状であってもよい。円弧状であると、ワイヤ６が凸部６６の表面に沿いやすいので、ワイヤ６が損傷することを抑制することができる。
【００４６】
前述の第１実施形態では、凸部６６は第２ターミナル４１だけに形成されているが、各折曲保持部５９，６１と第２ターミナル４１との両方に形成してもよい。また第１折曲保持部５９に凸部６６を設け、第２折曲保持部６１に対向する領域に凸部６６を設けるなど、相互に異なる構成にしてもよい。
【００４７】
前述の第１実施形態では、第２ターミナル４１は銅を含む材料から成るが、銅を含む材料に限るものではなく、その他の金属材料、たとえばアルミニウムを含む材料を用いてもよい。またワイヤは、被覆されているワイヤに限るものではない。
【００４８】
前述の第１実施形態では、車両用の液面検出装置１００であるが、車両用に限らず、各種民生用機器、各種輸送機器が備える燃料タンク内に設けられる液面検出装置に、本発明は適用可能である。したがってオイルパン１以外の容器の内部に貯留されるオイル以外の液体につき、液面レベルＬＬを検出する各種液面検出装置にも、本発明を適用してもよい。
【００４９】
前述の第１実施形態では、液面レベルＬＬに応じたオンオフによりオン信号又はオフ信号を出力するリードスイッチ３０が用いられているが、他の検出部として、たとえば液面レベルＬＬに応じて信号電圧が連続変化するセンサ等を採用してもよい。
【００５０】
前述の第１実施形態では、液面検出装置１００の第２ターミナル４１にワイヤ６を固定する固定装置であるが、液面検出装置１００に適用される場合に限るものではない。表面にワイヤ６が配線される配線部に、配線部の表面に近づく方向に変形可能に構成され、変形後の状態においてワイヤ６を配線部の表面と挟んで固定する固定部を含む固定装置であればよい。したがって他の電子装置などに固定装置を適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…オイルパン  ３…ブラケット  ５…コネクタ部  ６…ワイヤ  ７…本体部
１０…フロート  １２…発泡体  １４…マグネット  ２０…カバー  ２２…底壁
２４…外筒  ２６…内軸  ３０…リードスイッチ  ３２…ガラス管
３４…第１リード  ３５…第２リード  ４０…第１ターミナル
４１…第２ターミナル（配線部）  ４３…第１接続部  ４５…第１折曲部
５１…第２接続部  ５３…第２折曲部  ５９…第１折曲保持部（固定部）
６１…第２折曲保持部（固定部）  ６６…凸部  ７０…ボデー  ７１…絶縁部
７２…通し穴  ８１…フランジ部  ８３…組付リング  １００…液面検出装置
【図１】
2017138268.tif 000003
【図２】
2017138268.tif 000004
【図３】
2017138268.tif 000005
【図４】
2017138268.tif 000006
【図５】
2017138268.tif 000007
【図６】
2017138268.tif 000008
【図７】
2017138268.tif 000009