(57)【要約】【課題】本発明は、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することの可能な冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】金属製部材本体５１と、金属製部材本体５１の外面５１ａから露出された状態で金属製部材本体５１に設けられており、冷媒の出入り口として機能する一対の開口部５２，５４と、一対の開口部５２，５４と接続されるように、金属製部材本体５１に内設されており、冷媒が金属製部材本体５１と接触した状態で流れる冷媒流路５６と、を有する金属製部材４５を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒と、を熱交換させることで、前記冷却対象物を冷却する冷却装置であって、
金属製部材本体と、
前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、
前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、
を有する金属製部材を含み、
前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記一対の開口部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を有し、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管と、
を含み、
前記第１の接続管は、一端が前記第１の開口部と接続され、他端が前記第１の冷媒管と接続されており、
前記第２の接続管は、一端が前記第２の開口部と接続され、他端が前記第２の冷媒管と接続されていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記冷媒流路は、前記金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を有しており、
前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第３の開口部を含み、
隣り合う位置に設けられた２つの前記第３の開口部と接続されるＵ字管をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
【請求項４】
前記Ｕ字管は、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成されていることを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
【請求項５】
前記第１の接続管と前記第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材と、
前記第２の接続管と前記第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材と、
を含むことを特徴とする請求項２ないし４のうち、いずれか１項記載の冷却装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載の冷却装置を含む室外機と、
前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、
を含むことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項７】
コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と冷媒との熱交換により、前記冷却対象物を冷却する金属製部材を含んだ冷却装置の製造方法であって、
金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第１及び第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第１の接続管を前記第１の開口部に接合させる工程と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第２の接続管を前記第２の開口部に接合させる工程と、
を含むことを特徴とする冷却装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置、冷却装置を備えた冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクル装置である空気調和装置においては、圧縮機の電動機の運転を制御するための電気回路として、一般的に、発熱するパワー素子が用いられている。上記電気回路は、コントロールボックス内に収容されている。コントロールボックス内には、パワー素子以外にも発熱するものがある。
従来の冷凍サイクル装置の中には、パワー素子が動作可能な温度よりも高温となることを抑制するための冷却機構を有するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１には、パワー素子を冷却する冷媒ジャケットが開示されている。特許文献１に開示された冷媒ジャケットは、室外熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管の一部を覆う構成とされている。冷媒配管の一部を流れる冷媒は、冷媒ジャケットを介して、パワー素子を冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４８８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示された冷媒ジャケットにおいて、パワー素子を効率良く冷却するためには、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間が無い状態で密着していることが重要となる。
しかしながら、特許文献１には、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間を無くして、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の密着性を高めるための手段についてなんら開示されていない。
このため、特許文献１に開示された冷媒ジャケットでは、コントロールボックス内に収容され、冷却すべき発熱する部材（以下、「冷却対象物」という）を効率良く冷却することが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することの可能な冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷却装置によれば、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒と、を熱交換させることで、前記冷却対象物を冷却する冷却装置であって、金属製部材本体と、前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、を有する金属製部材を含み、前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
【０００９】
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記一対の開口部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を有し、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管と、を含み、前記第１の接続管は、一端が前記第１の開口部と接続され、他端が前記第１の冷媒管と接続されており、前記第２の接続管は、一端が前記第２の開口部と接続され、他端が前記第２の冷媒管と接続されていてもよい。
【００１０】
このように、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管を金属製部材本体に設けられた第１の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第１の接続管と第１の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
また、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管を金属製部材本体に設けられた第２の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第２の接続管と第２の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記冷媒流路は、前記金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を有しており、前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第３の開口部を含み、隣り合う位置に設けられた２つの前記第３の開口部と接続されるＵ字管をさらに有してもよい。
【００１２】
このように、冷媒流路が金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を含んだ構成の場合でも、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された冷却対象物を効率良く冷却することができる。
また、例えば、複数の貫通流路のみで冷媒流路を構成した場合、曲がりくねった冷媒流路を加工する場合と比較して、冷媒流路を容易に加工することができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記Ｕ字管は、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成されていてもよい。
【００１４】
このように、金属製部材本体と同じ金属材料でＵ字管を構成することで、金属製部材本体とＵ字管とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、Ｕ字管と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記第１の接続管と前記第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材と、前記第２の接続管と前記第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材と、を含んでもよい。
【００１６】
このように、第１の接続管と第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
また、第２の接続管と第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置によれば、上記冷却装置を含む室外機と、前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、を含んでもよい。
【００１８】
本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設することにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。
これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容され、発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷却装置の製造方法によれば、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と冷媒との熱交換により、前記冷却対象物を冷却する金属製部材を含んだ冷却装置の製造方法であって、金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第１及び第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第１の接続管を前記第１の開口部に接合させる工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第２の接続管を前記第２の開口部に接合させる工程と、を含んでもよい。
【００２０】
本発明によれば、金属製部材本体のうち、冷媒流路を区画する部分と接触した状態で、冷媒が冷媒流路内を流れるため、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
【００２１】
また、第１の接続管を第１の開口部に接合させ、第２の接続管を第２の開口部に接合させることで、第１の開口部または第２の開口部を介して、冷媒流路内に冷媒を供給及び回収する一対の配管を金属製部材本体から離間した位置で接合させることが可能となる。
これにより、例えば、一対の配管が、金属製部材本体とは異なる金属材料で構成されている場合において、水分抑制部材を接続部分（接合部分）に容易に設けることが可能となるので、接続部分（接合部分）における異種金属接触腐食を抑制できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。
【図２】図１に示す冷凍サイクル装置のうち、領域Ａで囲んだ部分を拡大した図である。
【図３】図２に示す構造体から第１及び第２の水分抑制部材を除いた上で、第１及び第２の接続管を金属製部材から離間させた状態を模式的に示す図である。
【図４】図３に示す金属製部材をＢ視した図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図１０】図９示す金属製部材とＵ字管とを離間させた状態を模式的に示す図である。
【図１１】図１０に示す金属製部材をＣ視した図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図１３】本発明の第６の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図１４】本発明の第７の実施形態に係る冷却装置を示す図である。
【図１５】図１４に示すＵ字管と金属製部材とを離間させた状態を模式的に示す図である。
【図１６】図１５に示すＵ字状配管が拡径される前の段階を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の冷却装置及び冷凍サイクル装置の寸法関係とは異なる場合がある。
【００２５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図１では、冷凍サイクル装置１０の一例として、マルチ形空気調和装置の構成を図示する。
【００２６】
図１を参照するに、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置１０は、１台の室外機１１と、ガス側配管１２と、分岐器１４Ａ，１４Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと、液側配管１６と、室内機１８，１９と、を有する。
【００２７】
室外機１１は、圧縮機２１と、吐出配管２２と、四方切換弁２３と、ガス配管２４，２６，３６と、室外熱交換器２５と、暖房用の室外膨張弁２７（ＥＥＶＨ）と、レシーバ２８と、液配管２９と、吸入配管３１と、液配管３２と、コントロールボックス（図示せず）と、冷却装置３４と、アキュムレータ３５と、ガス側操作弁３７と、液側操作弁３９と、室外ファン４１と、を有する。
【００２８】
圧縮機２１は、吐出配管２２の一端、及び吸入配管３１の他端と接続されている。圧縮機２１は、冷媒を圧縮することで、高温及び高圧の冷媒ガスを生成する。高温及び高圧の冷媒ガスは、吐出配管２２を介して、四方切換弁２３に供給される。
吐出配管２２は、その他端が四方切換弁２３と接続されている。
【００２９】
四方切換弁２３は、ガス配管２４、吸入配管３１、及びガス配管３６の他端と接続されている。四方切換弁２３は、吐出配管２２を介して供給された高温高圧の冷媒ガスを供給する配管を切り替える（言い換えれば、冷媒の循環経路を切り替える）ための弁である。
室外熱交換器２５は、ガス配管２４の他端、及びガス配管２６の一端と接続されている。
室外熱交換器２５は、ガス配管２４またはガス配管２６により供給される冷媒と、室外ファン４１により供給される外気と、を熱交換させる。
【００３０】
ガス配管２６は、他端がレシーバ２８内に配置されるように、一部がレシーバ２８を貫通している。
室外膨張弁２７は、室外熱交換器２５とレシーバ２８との間に位置するガス配管２６に設けられている。
【００３１】
レシーバ２８は、液体状態の冷媒（以下、単に「液冷媒」という）を貯留するタンクでる。
液配管２９は、一端がレシーバ２８内に配置されるように、一部がレシーバ２８を貫通している。液配管２９の他端は、液側操作弁３９と接続されている。
吸入配管３１は、他端が圧縮機２１と接続されている。
【００３２】
液配管３２は、第１の冷媒管３２Ａと、第２の冷媒管３２Ｂと、を有する。第１の冷媒管３２Ａは、四方切換弁２３とアキュムレータ３５との間に位置する吸入配管３１から分岐されている。第１の冷媒管３２Ａは、冷却装置３４と接続されている。第１の冷媒管３２Ａには、吸入配管３１を流れる液冷媒の一部が流入する。つまり、第１の冷媒管３２Ａを介して、冷却装置３４内に液冷媒が導入される。
【００３３】
第２の冷媒管３２Ｂは、レシーバ２８と液側操作弁３９との間に位置する液配管２９から分岐されている。第２の冷媒管３２Ｂは、冷却装置３４と接続されている。第２の冷媒管３２Ｂには、冷却装置３４内を通過し、熱交換に寄与した液冷媒が導出される。第２の冷媒管３２Ｂ内に導出された液冷媒は、吸入配管３１内に流入する。
第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂは、熱伝導率の高い金属材料で構成されている。第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂを構成する金属材料としては、例えば、銅を用いることが可能である。
【００３４】
コントロールボックス（図示せず）は、発熱する冷却対象物３３と、冷却装置３４と、を収容している。冷却対象物３３は、冷却装置３４を構成する金属製部材４５と接触するように配置されている。冷却対象物３３としては、例えば、パワー素子、ダイオードモジュール、リアクトル等を例示することが可能である。
【００３５】
図２は、図１に示す冷凍サイクル装置のうち、領域Ａで囲んだ部分を拡大した図である。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図２において、Ｘ方向は金属製部材本体５１の幅方向、Ｙ方向は金属製部材本体５１の長さ方向を示している。
図３は、図２に示す構造体から第１及び第２の水分抑制部材を除いた上で、第１及び第２の接続管を金属製部材から離間させた状態を模式的に示す図である。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図４は、図３に示す金属製部材をＢ視した図である。図４において、図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。また、図４に示すＺ方向は、Ｘ方向に対して直交する金属製部材本体５１の厚さ方向を示している。
【００３６】
図１〜図４を参照するに、冷却装置３４は、金属製部材４５と、第１の接続管４６と、第２の接続管４７と、第１の水分抑制部材５９と、第２の水分抑制部材６２と、を有する。
【００３７】
金属製部材４５は、金属製部材本体５１と、第１の開口部５２と、第２の開口部５４と、冷媒流路５６と、を有する。
金属製部材本体５１は、所定の厚さを有する金属ブロックである。金属製部材本体５１は、Ｙ方向に対して直交する一対の外面５１ａ，５１ｂを有する。
金属製部材本体５１を構成する金属材料としては、熱伝導率の高い金属材料（例えば、アルミニウムや銅等）が好ましい。金属製部材本体５１を構成する金属材料としては、例えば、軽量で、かつ安価なアルミニウムがより好ましい。
なお、図２及び図３では、金属製部材本体５１を平面視したときの形状の一例として、矩形を例示したが、金属製部材本体５１の形状は、これに限定されない。
【００３８】
第１の開口部５２は、金属製部材本体５１の外面５１ａから露出された状態で金属製部材本体５１に設けられている。第１の開口部５２は、第１の接続管４６の一方の端部４６Ａと接続されている。第１の開口部５２には、第１の接続管４６を介して、第１の冷媒管３２Ａ内を流れる液体状態とされた冷媒が導入される。
【００３９】
第２の開口部５４は、金属製部材本体５１の外面５１ａから露出された状態で金属製部材本体５１に設けられている。第２の開口部５４は、第１の開口部５２と同じ外面５１ａ側に配置されている。第２の開口部５４は、Ｘ方向において第１の開口部５２から離間している。
第２の開口部５４は、第２の接続管４７の一方の端部４７Ａと接続されている。第２の開口部５４は、冷媒流路５６を流れることで、冷却対象物３３の冷却に寄与し、温度が上昇した液冷媒を第２の接続管４７に導出させる。
【００４０】
冷媒流路５６は、第１の開口部５２及び第２の開口部５４と接続されるように、金属製部材本体５１に内設されている。冷媒流路５６は、Ｕ字形状とされている。冷媒流路５６は、金属製部材本体５１により区画された流路である。冷媒流路５６には、第１の開口部５２を介して、液冷媒が導入される。冷媒は、金属製部材本体５１のうち、冷媒流路５６を区画する部分（金属製部材本体５１の一部）と直接接触した状態で冷媒流路５６内を流れる。
【００４１】
上記構成とされた金属製部材４５は、発熱する冷却対象物３３と冷媒流路５６内を流れる冷媒とを熱交換させることで、冷却対象物３３を冷却する。
【００４２】
このように、冷媒が金属製部材本体５１と接触した状態で流れる冷媒流路５６を金属製部材本体５１に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
【００４３】
第１の接続管４６は、Ｌ字形状とされた配管である。第１の接続管４６は、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体５１の金属材料がアルミニウムで、第１の冷媒管３２Ａの金属材料が銅である場合、第１の接続管４６の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
【００４４】
第１の接続管４６は、一方の端部４６Ａが第１の開口部５２と接続されている。一方の端部４６Ａは、第１の開口部５２に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを溶接して接合させる場合には、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２との接続部分に溶接部（図示せず）が形成される。溶接部は、一方の端部４６Ａ及び第１の開口部５２が溶融後に固まることで形成される。
一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２との接続部分にろう付け部（図示せず）が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体５１及び第１の接続管４６を構成する金属材料よりも融点の低い合金（ろう）が溶融後に固まることで形成される。
【００４５】
このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成された第１の接続管４６を金属製部材本体５１に設けられた第１の開口部５２と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第１の接続管４６と第１の開口部５２とを良好な状態で容易に接合させることができる。
【００４６】
なお、第１の接続管４６の一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを接合させる場合、一方の端部４６Ａの一部を第１の開口部５２内に挿入させた状態で、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを接合させるとよい。
【００４７】
他方の端部４６Ｂは、第１の冷媒管３２Ａと接続されている。上述したように、第１の接続管４６は、金属製部材本体５１とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
【００４８】
他方の端部４６Ｂは、第１の冷媒管３２Ａに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとを溶接して接合させる場合には、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８に溶接部（図示せず）が形成される。
他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８にろう付け部（図示せず）が形成される。
【００４９】
第２の接続管４７は、Ｌ字形状とされた配管である。第２の接続管４７は、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第２の冷媒管３２Ｂとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体５１の金属材料がアルミニウムで、第２の冷媒管３２Ｂの金属材料が銅である場合、第２の接続管４７の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
【００５０】
第２の接続管４７は、一方の端部４７Ａが第１の開口部５２と接続されている。一方の端部４７Ａは、第２の開口部５４に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを溶接して接合させる場合には、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４との接続部分に溶接部（図示せず）が形成される。溶接部は、一方の端部４７Ａ及び第２の開口部５４が溶融後に固まることで形成される。
一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４との接続部分にろう付け部（図示せず）が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体５１及び第２の接続管４７を構成する金属材料よりも融点の低い合金（ろう）が溶融後に固まることで形成される。
【００５１】
このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成された第２の接続管４７を金属製部材本体５１に設けられた第２の開口部５４と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第２の接続管４７と第２の開口部５４とを良好な状態で容易に接合させることができる。
【００５２】
なお、第２の接続管４７の一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを接合させる場合、一方の端部４７Ａの一部を第２の開口部５４内に挿入させた状態で、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを接合させるとよい。
【００５３】
他方の端部４７Ｂは、第２の冷媒管３２Ｂと接続されている。上述したように、第２の接続管４７は、金属製部材本体５１とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
【００５４】
他方の端部４７Ｂは、第２の冷媒管３２Ｂに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとを溶接して接合させる場合には、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１に溶接部（図示せず）が形成される。
他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１にろう付け部（図示せず）が形成される。
【００５５】
第１の水分抑制部材５９は、接続部分５８を覆うように設けられている。第１の水分抑制部材５９は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第１の水分抑制部材５９としては、例えば、水分の透過を抑制可能なチューブを用いることが可能である。
具体的には、第１の水分抑制部材５９としては、例えば、熱収縮チューブを用いることができる。
このように、第１の接続管４６と第１の冷媒管３２Ａとの接続部分を覆うように、第１の水分抑制部材５９を配置させることで、異なる金属材料が接続された接続部分５８に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分５８における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
【００５６】
第２の水分抑制部材６２は、接続部分６１を覆うように設けられている。第２の水分抑制部材６２は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第２の水分抑制部材６２としては、例えば、先に説明した第１の水分抑制部材５９と同様な部材を用いることができる。
【００５７】
このように、第２の接続管４７と第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１を覆う第２の水分抑制部材６２を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分６１に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分６１における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
【００５８】
図１を参照するに、アキュムレータ３５は、第２の冷媒管３２Ｂの分岐位置と圧縮機２１との間に位置する吸入配管３１に設けられている。
アキュムレータ３５は、圧縮機２１に吸入される冷媒に含まれる成分のうち、液分を分離し、ガス分のみを圧縮機２１に吸入させる。
ガス配管３６は、他端がガス側操作弁３７と接続されている。液側操作弁３９は、液配管２９の他端と接続されている。
室外ファン４１は、室外熱交換器２５と対向する位置に設けられている。
【００５９】
ガス側配管１２は、一端がガス側操作弁３７と接続されており、他端が分岐器１４Ａと接続されている。
分岐器１４Ａは、分岐ガス側配管１２Ａを分岐しており、分岐ガス側配管１２Ａの一端と接続されている。分岐器１４Ｂは、分岐ガス側配管１２Ｂを分岐しており、分岐ガス側配管１２Ｂの一端と接続されている。
分岐ガス側配管１２Ａは、室内機１８と接続されている。分岐ガス側配管１２Ｂは、室内機１９と接続されている。
【００６０】
液側配管１６は、一端が液側操作弁３９と接続されており、他端が分岐器１７Ａと接続されている。
分岐器１７Ａは、分岐液側配管１６Ａを分岐しており、分岐液側配管１６Ａの一端と接続されている。分岐器１７Ｂは、分岐液側配管１６Ｂを分岐しており、分岐液側配管１６Ｂの一端と接続されている。
分岐液側配管１６Ａは、室内機１８と接続されている。分岐液側配管１６Ｂは、室内機１９と接続されている。
【００６１】
室内機１８は、冷媒と室内空気とを熱交換させて室内の空調に供する室内熱交換器７１と、冷房用の室内膨張弁７２（ＥＥＶＣ）と、室内熱交換器７１を通して室内空気を循環させる室内ファン７４と、を有する。
室内熱交換器７１は、分岐ガス側配管１２Ａと接続されている。室内膨張弁７２は、分岐液側配管１６Ａと接続されている。
【００６２】
室内機１９は、上述した室内機１８と同様な構成とされている。室内機１９を構成する室内熱交換器７１は、分岐ガス側配管１２Ｂと接続されている。室内機１９を構成する室内膨張弁７２は、分岐液側配管１６Ｂと接続されている。
【００６３】
上記構成とされた冷凍サイクル装置１０において、暖房運転は、以下のような手法で行われる。圧縮機１３により圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、吐出配管２２に吐出された後、四方切換弁２３によりガス配管３６側に循環される。この冷媒は、ガス側操作弁３７、ガス側配管１２を経て室外機１１から導出され、更に分岐器１４Ａ，１４Ｂ、室内側の分岐ガス側配管１２Ａ，１２Ｂを経て室内機１８，１９へと導入される。
【００６４】
室内機１８，１９に導入された高温高圧の冷媒ガスは、室内ファン７４により循環される室内空気と熱交換される。この熱交換によって室内空気は、加熱されて室内の暖房に供される。
一方、冷媒は凝縮され、室内膨張弁７２、分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂを経て分岐器１７Ａ，１７Ｂに至り、他の室内機からの冷媒と合流された後、液側配管１６を経て室外機１１に戻される。
【００６５】
室外機１１に戻った冷媒は、液側操作弁３９及び液配管２９を経てレシーバ２８に流入され、いったん貯留されることで、液冷媒の循環量が調整される。
この液冷媒は、液配管２９を介して室外膨張弁２３に供給され、そこで断熱膨張された後、室外熱交換器２５へと流入される。
【００６６】
室外熱交換器２５では、室外ファン４１から送風される外気と冷媒とが熱交換され、冷媒は外気から吸熱して蒸発ガス化される。このガス化した冷媒は、室外熱交換器２５からガス配管２４、四方切換弁２３、吸入配管３１を経て、第２の冷媒管３２Ｂから導出された液冷媒と合流され、アキュムレータ３５に導入される。
アキュムレータ３５では、冷媒中に含まれる液分が分離されてガス分のみが圧縮機２１へと吸入され、圧縮機２１において再び圧縮される。
上述したサイクルを繰り返すことによって暖房運転が行われる。
【００６７】
一方、冷房運転は、下記手法により行われる。
圧縮機２１で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが、吐出配管２２に吐出され、その後、冷媒ガスは、四方切換弁２３によりガス配管２４側に循環され、室外熱交換器２５で室外ファン４１により送風される外気と熱交換されて凝縮液化される。この液冷媒は、室外膨張弁２７を通過し、レシーバ２８にいったん貯留される。
【００６８】
レシーバ２８で循環量が調整された液冷媒は、液側操作弁３９を経て室外機１１から液側配管１６へと導出される。そして、液側配管１６に導出された液冷媒は、分岐器１４Ａ，１４Ｂにより各室内機１８，１９の分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂへと分流される。
【００６９】
分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂに分流された液冷媒は、各室内機１８，１９に流入し、室内膨張弁７２で断熱膨張され、気液二相流となって室内熱交換器７１へと流入される。
室内熱交換器７１では、気液二相流となった冷媒と、室内ファン７４により循環される室内空気と、が熱交換される。
この熱交換により室内空気は、冷却されて室内の冷房に供される。一方、冷媒は、ガス化され、分岐ガス側配管１２Ａ，１２Ｂを経て分岐器１４Ａ，１４Ｂに至り、ガス側配管１２において、他の室内機からの冷媒ガスと合流される。
【００７０】
ガス側配管１２で合流された冷媒ガスは、再び室外機１１に戻り、ガス側操作弁３７、ガス配管３６、四方切換弁２３を経て吸入配管３１に至る。
アキュムレータ３５では、冷媒中に含まれている液分が分離され、ガス分のみが圧縮機２１へと吸入される。この冷媒は、圧縮機２１において再び圧縮される。
上記説明したサイクルを繰り返すことによって冷房運転が行われる。
【００７１】
第１の実施形態の冷却装置３４によれば、冷媒が金属製部材本体５１と接触した状態で流れる冷媒流路５６を金属製部材本体５１に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
また、上記構成とされた冷却装置３４を含む第１の実施形態の冷凍サイクル１０は、上述した冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
【００７２】
ここで、図２及び図３を参照して、第１の実施形態の冷却装置の製造方法について、簡単に説明する。
第１の実施形態の冷却装置の製造方法は、予め準備した金属製部材本体５１に、周知の手法により、第１及び第２の開口部５２，５４と、第１の開口部５２及び第２の開口部５４と接続されるように、金属製部材本体５１に内設される冷媒流路５６と、を形成して、金属製部材４５を得る工程と、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成された第１の接続管４６を第１の開口部５２に接合させる工程と、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成された第２の接続管４７を第２の開口部５４に接合させる工程と、を含む。
冷媒流路５６は、例えば、機械加工や電解加工等の手法により形成することが可能である。
【００７３】
第１の実施形態の冷却装置の製造方法によれば、金属製部材本体５１のうち、冷媒流路５６を区画する部分と接触した状態で、冷媒流路５６内を冷媒が流れるため、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
【００７４】
また、第１の接続管４６を第１の開口部５２に接合させ、第２の接続管４７を第２の開口部５４に接合させることで、第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂを金属製部材本体５１（第１の開口部５２及びを第２の開口部５４）から離間した位置で接合させることが可能となる。
これにより、例えば、第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂが、金属製部材本体５１とは異なる金属材料で構成されている場合において、第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を接続部分５９，６１（接合部分）に容易に設けることが可能となるので、接続部分５９，６１における異種金属接触腐食を抑制できる。
【００７５】
なお、第１の実施形態では、一例として、第１及び第２の接続管４６，４７の形状がＬ字形状の場合を例に挙げて説明したが、第１及び第２の接続管４６，４７の形状は、これに限定されない。第１及び第２の接続管４６，４７の形状は、例えば、一方向に延在する形状でもよいし、複数の箇所において、折れ曲がった形状でもよい。
【００７６】
第１の実施形態では、冷却装置３４が第１及び第２の接続管４６，４７を有する場合を例に挙げて説明したが、冷却装置の構成から、第１及び第２の接続管４６，４７を除いて、第１の冷媒管３２Ａと第１の開口部５２とを接続させるとともに、第２の冷媒管３２Ｂと第２の開口部５４とを接続させ、これらの接続部分に第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を設けてもよい。
このような構成とされた冷却装置を用いた場合も、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
【００７７】
第１の実施形態では、一例として、金属製部材本体５１の金属材料と第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂの金属材料とが異なる場合を例に挙げて説明したが、金属製部材本体５１、第１の冷媒管３２Ａ、及び第２の冷媒管３２Ｂを同じ金属材料で構成してもよい。
この場合、第１の冷媒管３２Ａと第１の開口部５２とを直接接続させ、かつ第２の冷媒管３２Ｂと第２の開口部５４とを直接接続させた場合でも水分に起因する異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、冷却装置の構成要素から第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を除くことができる。
【００７８】
図５は、本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図５において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図５では、一例として、冷却装置３４を構成する第１及び第２の接続管４６，４７が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
【００７９】
図５を参照するに、第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置８０は、第１の実施形態の冷凍サイクル１０を構成する液配管３２を構成要素から除くとともに、液配管２９を第１及び第２の冷媒管２９Ａ，２９Ｂで構成し、冷却装置３４に第１及び第２の冷媒管２９Ａ，２９Ｂを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置１０と同様に構成される。
つまり、冷凍サイクル装置８０は、冷却装置３４の配設位置が、冷凍サイクル装置１０とは異なる。
第１の冷媒管２９Ａは、第１の接続管４６と接続されている。第２の冷媒管２９Ｂは、第２の接続管４７と接続されている。
【００８０】
このような構成とされた冷凍サイクル装置８０においても、第１の実施形態の冷凍サイクル１０と同様な効果を得ることが可能である。
また、先に説明した図１に示す冷凍サイクル装置１０では、バイパスラインとして機能する液配管３２に冷却装置３４を設けているのに対して、図５に示す冷凍サイクル装置８０では、メインのラインとして機能する液配管２９に冷却装置３４を設けている。
このため、液配管３２が不要になるとともに，冷凍サイクル装置１０と比較して、冷凍サイクル装置８０の方が冷却装置３４を容易に施工することができる。
したがって、冷凍サイクル装置１０よりも冷凍サイクル装置８０の方が冷却装置３４の施工コストを低減することができる。
【００８１】
図６は、本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図６において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図６では、一例として、冷却装置３４を構成する第１及び第２の接続管４６，４７が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
【００８２】
図６を参照するに、第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置９０は、第１の実施形態の冷凍サイクル１０を構成する液配管３２を構成要素から除くとともに、ガス配管２６を第１及び第２の冷媒管２６Ａ，２６Ｂで構成し、冷却装置３４に第１及び第２の冷媒管２６Ａ，２６Ｂを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置１０と同様に構成される。
つまり、冷凍サイクル装置９０は、冷却装置３４の配設位置が、冷凍サイクル装置１０とは異なる。
第１の冷媒管２６Ａは、第１の接続管４６と接続されている。第２の冷媒管２６Ｂは、第２の接続管４７と接続されている。
【００８３】
このような構成とされた冷凍サイクル装置９０においても、第１の実施形態の冷凍サイクル１０と同様な効果を得ることが可能である。
また、冷凍サイクル装置９０では、室外熱交換器２５とレシーバ２８との間に位置するガス配管２６に冷却装置３４が設けられている。このため、冷房運転時には、冷媒の流れ方向においてレシーバ２８の前段に冷却装置３４が位置することになる。
したがって、冷凍サイクル装置９０は、冷房運転時において、冷却装置３４内において一旦冷媒の相状態が２相になった場合でも、冷却装置３４の後段に位置するレシーバ２８にて液体状態に戻すことができる。
【００８４】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図７において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００８５】
図７を参照するに、第２の実施形態の冷却装置９５は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５及び第１の接続管４６に替えて、金属製部材９６及び第１の接続管９７を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
【００８６】
金属製部材９６は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路５６よりも長さの長い冷媒流路９９を有し、かつ第１の開口部５２を金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に設けたこと以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。このように、第１及び第２の開口部５２，５４を金属製部材本体５１の異なる外面に配置させてもよい。
冷媒流路９９は、一端が第１の開口部５２と一体とされており、他端が第２の開口部５４と一体とされている。
第１の接続管９７は、３つの箇所で折れ曲がっていること以外は、第１の実施形態で説明した第１の接続管４６と同様な構成とされている。
【００８７】
このような構成とされた第２の実施形態の冷却装置９５は、Ｘ方向における金属製部材本体５１の幅を広くすることができる。
また、第２の実施形態の冷却装置９５は、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
【００８８】
（第３の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図８において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００８９】
図８を参照するに、第３の実施形態の冷却装置１０５は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５に替えて、金属製部材１０６を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
【００９０】
金属製部材１０６は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路５６よりも長さの長い冷媒流路１０８を有すること以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。
冷媒流路１０８は、一端が第１の開口部５２と一体とされており、他端が第２の開口部５４と一体とされている。冷媒流路１０８は、図７に示す冷媒流露９９よりも長さが長くなるように構成されている。
【００９１】
このような構成とされた第３の実施形態の冷却装置１０５は、第２の実施形態の冷却装置９５を構成する金属製部材本体５１よりもＸ方向における金属製部材本体５１の幅を広くすることができる。
また、第３の実施形態の冷却装置１０５は、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
【００９２】
（第４の実施形態）
図９は、本発明の第４の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図９において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図１０は、図９示す金属製部材とＵ字管とを離間させた状態を模式的に示す図である。図１０において、図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図１１は、図１０に示す金属製部材をＣ視した図である。図１１において、図４及び図１０に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００９３】
図９〜１１を参照するに、第４の実施形態の冷却装置１１０は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５に替えて、金属製部材１１１及びＵ字管１１３を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
【００９４】
金属製部材１１１は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路１１５を有すること以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。
【００９５】
冷媒流路１１５は、貫通流路１１６，１１７（複数の貫通流路）を有する。貫通流路１１６，１１７は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通している。貫通流路１１６，１１７は、Ｘ方向に配列されている。
貫通流路１１６は、一端に配置された第１の開口部５２と、他端に配置された第３の開口部１１６Ａと、を含む。第３の開口部１１６Ａは、金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に配置されている。
貫通流路１１７は、一端に配置された第２の開口部５４と、他端に配置された第３の開口部１１７Ａと、を含む。第３の開口部１１７Ａは、金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に配置されている。第３の開口部１１６Ａ，１１７Ａは、同一の外面５１ｂに露出されている。
【００９６】
Ｕ字管１１３は、一端部１１３Ａ及び他端部１１３Ｂを有する。一端部１１３Ａは、貫通流路１１６の第３の開口部１１６Ａと接続（接合）されている。他端部１１３Ｂは、貫通流路１１７の第３の開口部１１７Ａと接続（接合）されている。
Ｕ字管１１３は、例えば、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成するとよい。
【００９７】
このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料でＵ字管１１３を構成することで、金属製部材本体５１とＵ字管１１３とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、Ｕ字管１１３と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。
【００９８】
第４の実施形態の冷却装置１１０によれば、貫通流路１１６，１１７のみで冷媒流路１１５を構成することで、曲がりくねった冷媒流路５６，９９，１０８（図２、図７、及び図８参照）を加工する場合と比較して、容易に加工することができる。
また、第１の実施形態の冷却装置３４と同じ大きさとされた金属製部材本体５１を用いて、長さの長い冷媒流路１１５を設けることができる。
【００９９】
なお、第４の実施形態の冷却装置１１０は、第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
【０１００】
（第５の実施形態）
図１２は、本発明の第５の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１２において、図２及び図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１０１】
図１２を参照するに、第５の実施形態の冷却装置１２０は、第２の実施形態の冷却装置９５を構成する金属製部材９６に替えて、金属製部材１２１及び２つのＵ字管１１３を有すること以外は、冷却装置９５と同様に構成されている。
【０１０２】
金属製部材１２１は、第２の実施形態で説明した金属製部材９６を構成する冷媒流路９９に替えて、冷媒流路９９よりも長さの長い冷媒流路１２３を有すること以外は、金属製部材９６と同様に構成されている。
【０１０３】
冷媒流路１２３は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通する貫通流路１２４〜１２５（複数の貫通流路）を有する。
貫通流路１２４は、外面５１ｂ側に配置された第１の開口部５２と、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１２４Ａと、を有する。第３の開口部１２４Ａは、一方のＵ字管１１３の一端部１１３Ａと接続（接合）されている。
【０１０４】
貫通流路１２５は、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１２５Ａと、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１２５Ｂと、を有する。第３の開口部１２５Ａは、一方のＵ字管１１３の他端部１１３Ｂと接続（接合）されている。第３の開口部１２５Ｂは、他方のＵ字管１１３の一端部１１３Ａと接続（接合）されている。
貫通流路１２６は、外面５１ａ側に配置された第２の開口部５４と、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１２６Ａと、を有する。第３の開口部１２６Ａは、他方のＵ字管１１３の他端部１１３Ｂと接続（接合）されている。
【０１０５】
上述した第５の実施形態の冷却装置１２０のように、３つの貫通流路１２４〜１２５により冷媒流路１２３を構成し、金属製部材本体５１の両側（外面５１ａと外面５１ｂ）に、それぞれ１つのＵ字管１１３を設けてもよい。
このような構成とされた第５の実施形態の冷却装置１２０は、第２及び第４の冷却装置９５，１１０と同様な効果を得ることができる。
【０１０６】
（第６実施形態）
図１３は、本発明の第６実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１３において、図２及び図８に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１０７】
図１３を参照するに、第６の実施形態の冷却装置１３０は、第３の実施形態の冷却装置１０５を構成する金属製部材１０６に替えて、金属製部材１３１及び３つのＵ字管１１３−１〜１１３−３を有すること以外は、冷却装置１０５と同様に構成されている。
【０１０８】
金属製部材１３１は、第３の実施形態で説明した金属製部材１０６を構成する冷媒流路１０８に替えて、冷媒流路１０８よりも長さの長い冷媒流路１３３を有すること以外は、金属製部材１０６と同様に構成されている。
【０１０９】
冷媒流路１３３は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通する貫通流路１３５〜１３８（複数の貫通流路）を有する。貫通流路１３５〜１３８は、Ｘ方向に対して、所定の間隔で配列されている。
【０１１０】
貫通流路１３５は、外面５１ａ側に配置された第１の開口部５２と、を外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３５Ａと、有する。第３の開口部１３５Ａは、Ｕ字管１１３−１の一端部１１３−１Ａと接続（接合）されている。
貫通流路１３６は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３６Ａと、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１３６Ｂと、を有する。第３の開口部１３６Ａは、Ｕ字管１１３−１の他端部１１３−１Ｂと接続（接合）されている。第３の開口部１３６Ｂは、Ｕ字管１１３−２の一端部１１３−２Ａと接続（接合）されている。
【０１１１】
貫通流路１３７は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３７Ａと、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１３７Ｂと、を有する。第３の開口部１３７Ａは、Ｕ字管１１３−３の一端部１１３−３Ａと接続（接合）されている。第３の開口部１３７Ｂは、Ｕ字管１１３−２の他端部１１３−２Ｂと接続（接合）されている。
貫通流路１３８は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３８Ａと、外面５１ａ側に配置された第２の開口部５４と、を有する。第３の開口部１３８Ａは、Ｕ字管１１３−３の他端部１１３−３Ｂと接続（接合）されている。
Ｕ字管１１３−１〜１１３−３は、例えば、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成することができる。
【０１１２】
上述した第６の実施形態の冷却装置１３０のように、４つの貫通流路１３５〜１３８により冷媒流路１３３を構成することで、図１２に示す冷媒流路１２３よりも冷媒流路１３３の長さを長くすることができる。
このような構成とされた第６の実施形態の冷却装置１３０は、第４の冷却装置１１０と同様な効果を得ることができる。
【０１１３】
（第７実施形態）
図１４は、本発明の第７の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１４において、図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図１５は、図１４に示すＵ字管と金属製部材とを離間させた状態を模式的に示す図である。図１５において、図１４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図１６は、図１５に示すＵ字状配管が拡径される前の段階を模式的に示す図である。図１６において、図１５に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【０１１４】
図１４〜図１６を参照するに、第７の実施形態の冷却装置１４０は、第４の実施形態の冷却装置１１０を構成する第１の接続管４６、第２の接続管４７、及びＵ字管１１３に替えて、Ｕ字状配管１４２を有すること以外は、冷却装置１１０と同様に構成されている。
【０１１５】
Ｕ字状配管１４２は、第１の直状管部１４４と、第２の直状管部１４５と、Ｕ字状管部１４６と、を有する。
第１及び第２の直状管部１４４，１４５は、一端がＵ字状管部１４６と一体に構成されている。
第１の直状管部１４４は、Ｙ方向に延在しており、貫通流路１１６内に挿入後に拡径されている。第１の直状管部１４４は、拡径されることで、貫通流路１１６を区画する金属製部材本体５１と面接触している。第１の直状管部１４４の他端は、第１の冷媒管３２Ａと接続されている。
【０１１６】
第２の直状管部１４５は、Ｙ方向に延在しており、貫通流路１１７内に挿入後に拡径されている。第２の直状管部１４５は、拡径されることで、貫通流路１１７を区画する金属製部材本体５１と面接触している。第２の直状管部１４５の他端は、第２の冷媒管３２Ｂと接続されている。
【０１１７】
Ｕ字状管部１４６は、第１の直状管部１４４と第２の直状管部１４５とを接続している。図１４では、一例として、Ｕ字状管部１４６が拡径されていない場合を図示していないが、Ｕ字状管部１４６は、拡径されていてもよい。
上記構成とされたＵ字状配管１４２は、例えば、熱伝導率の高く、かつ金属製部材本体５１を構成する金属材料と同じ金属材料で構成するとよい。
Ｕ字状配管１４２の金属材料としては、例えば、アルミニウムが好ましい。
【０１１８】
第７の実施形態の冷却装置１４０は、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面と貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面とが接触するため、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
【０１１９】
次に、貫通流路１１６，１１７内への第１及び第２の直状管部１４４，１４５の装着方法について説明する。
初めに、図１６に示す拡径前のＵ字状配管１４２を準備する。この段階では、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外径は、貫通流路１１６，１１７の内径よりも小さくなるように構成されている。つまり、貫通流路１１６，１１７内に第１及び第２の直状管部１４４，１４５を挿入すると、貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面と第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面との間に隙間が形成されてしまう。
【０１２０】
次いで、金属製部材１１１に形成された貫通流路１１６に第１の直状管部１４４を挿入し、貫通流路１１７に第２の直状管部１４５を挿入する。
その後、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の拡径処理を行う。拡径方法としては、例えば、拡管パンチを用いた機械拡管法や、水圧を利用した水圧拡管法等を用いる。
これにより、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面と貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面とが接触する。
【０１２１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０，８０，９０…冷凍サイクル装置、１１…室外機、１２…ガス側配管、１２Ａ，１２Ｂ…分岐ガス側配管、１４Ａ，１４Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ…分岐器、１６…液側配管、１６Ａ，１６Ｂ…分岐液側配管、１８，１９…室内機、２１…圧縮機、２２…吐出配管、２３…四方切換弁、２４，２６，３６…ガス配管、２５…室外熱交換器、２７…室外膨張弁、２８…レシーバ、２９，３２…液配管、３１…吸入配管、２６Ａ，２９Ａ，３２Ａ…第１の冷媒管、２６Ｂ，２９Ｂ，３２Ｂ…第２の冷媒管、３３…冷却対象物、３４，９５，１０５，１１０，１２０，１３０，１４０…冷却装置、３５…アキュムレータ、３７…ガス側操作弁、３９…液側操作弁、４１…室外ファン、４５，９６，１０６，１１１，１２１，１３１…金属製部材、４６，９７…第１の接続管、４６Ａ，４７Ａ…一方の端部、４６Ｂ，４７Ｂ…他方の端部、４７…第２の接続管、５１…金属製部材本体、５１ａ，５１ｂ…外面、５２…第１の開口部、５４…第２の開口部、５６，９９，１０８，１１５，１２３，１３３…冷媒流路、５８，６１…接続部分、５９…第１の水分抑制部材、６２…第２の水分抑制部材、７１…室内熱交換器、７２…室内膨張弁、７４…室内ファン、１１３，１１３−１，１１３−２，１１３−３…Ｕ字管、１１３Ａ，１１３−１Ａ，１１３−２Ａ，１１３−３Ａ…一端部、１１３Ｂ，１１３−１Ｂ，１１３−２Ｂ，１１３−３Ｂ…他端部、１１６，１１７，１２４〜１２６，１３５〜１３８…貫通流路、１１６Ａ，１１７Ａ，１２４Ａ，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２６Ａ，１３５Ａ，１３６Ａ，１３６Ｂ，１３７Ａ，１３７Ｂ，１３８Ａ…第３の開口部、１４２…Ｕ字状配管、１４４…第１の直状管部、１４５…第２の直状管部、１４６…Ｕ字状管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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