(57)【要約】【課題】ハーネス部材を組み付けし易い状態に簡便に整形できるハーネス部材の整形方法を提供する。【解決手段】このハーネス部材の整形方法は、接続端子２５が設けられた複数の分岐部２３を束ねたハーネス束２２を有するハーネス部材２１の整形方法であって、ハーネス束２２を伸ばした状態でハーネス束２２の先端部分と基端部分とをそれぞれ固定し、一対に配置した摩擦部材３２，３２の摺接面３３ａ，３３ａにハーネス束２２を摺接させながら摩擦部材３２，３２間にハーネス束２２を通すことにより、分岐部２３をハーネス束２２から分離する方向に癖付けする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端子が設けられた複数の分岐部を束ねたハーネス束を有するハーネス部材の整形方法であって、
前記ハーネス束を伸ばした状態で前記ハーネス束の先端部分と基端部分とをそれぞれ固定し、
一対に配置した摩擦部材の摺接面に前記ハーネス束を摺接させながら前記摩擦部材間に前記ハーネス束を通すことにより、前記分岐部を前記ハーネス束から分離する方向に癖付けするハーネス部材の整形方法。
【請求項２】
前記ハーネス束を当該ハーネス束の長手方向に交差する向きにして前記摩擦部材間に通す請求項１記載のハーネス部材の整形方法。
【請求項３】
前記摺接面が弾性部材によって形成された前記摩擦部材を用いる請求項１又は２記載のハーネス部材の整形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネス部材の整形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等の配線にハーネス部材が用いられる場合がある。ハーネス部材は、例えば接続端子が設けられた複数の分岐部を束ねたハーネス束を有している。例えば特許文献１に記載のワイヤハーネス製造装置では、コネクタに接続端子を装着した状態で、可動フックにより分岐部を引き延ばし、ワイヤハーネスを形成している。
【０００３】
また、特許文献２に記載のワイヤハーネス製造装置では、接続ステーション及び組立ステーションが設けられている。接続ステーションでは、接続図板上でサブアッセンブリ集合体の接続作業が行われ、端末加工等を経てサブアッセンブリ集合結束体が形成される。組立ステーションでは、幹線保持具と共に接続ステーションから搬送されたサブアッセンブリ集合結束体が最終的なワイヤハーネスとして組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１８４１０号公報
【特許文献２】特開２００２−３６７４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献２のようなワイヤハーネスの製造装置は、ハーネス部材の製造から組み付けまでを一貫して実施する場合に有効であるが、装置が大型となるため、ハーネス部材の製造と組み付けを別の場所で実施する場合には採用が困難である。
【０００６】
ハーネス部材の製造と組み付けを別の現場で実施する場合、一般には製造されたハーネス部材を一旦折り畳み、ハーネス束を各分岐部が重なり合ったストレートな状態にして組み付け現場に搬送する。このため、組み付け現場では、ワークへのハーネス部材の組み付けにあたって、重なり合った各分岐部を分離し、組み付けし易い状態に整形する必要がある。しかしながら、分岐部の分離を手作業で行うのは手間がかかり、ハーネス部材の組み付け作業に遅れが生じてしまう問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、ハーネス部材を組み付けし易い状態に簡便に整形できるハーネス部材の整形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係るハーネス部材の整形方法は、接続端子が設けられた複数の分岐部を束ねたハーネス束を有するハーネス部材の整形方法であって、ハーネス束を伸ばした状態でハーネス束の先端部分と基端部分とをそれぞれ固定し、一対に配置した摩擦部材の摺接面にハーネス束を摺接させながら摩擦部材間にハーネス束を通すことにより、分岐部をハーネス束から分離する方向に癖付けする。
【０００９】
このハーネス部材の整形方法では、ハーネス束の先端部分と基端部分とを固定端とし、分岐部を自由端とした状態でハーネス束を一対の摩擦部材の摺接面に摺接させる。固定端となっているハーネス束は、摺接面で一定の摩擦力を受けながら一対の摩擦部材間を通過する。一方、自由端となっている各分岐部は、ハーネス束に重なり合っている間はハーネス束からの引っ張り力が殆ど加わらず、摩擦部材から受ける摩擦力によって摺接面に留まろうとする。ハーネス束が一対の摩擦部材間を通過していく過程で、分岐部がハーネス束から分離するに従って分岐部にハーネス束からの引っ張り力が徐々に作用し、各分岐部にはハーネス束から分離する方向に癖付けがなされる。これにより、各分岐部がハーネス束から不可逆的に分離し、ハーネス部材が組み付けし易い状態に簡便に整形される。
【００１０】
また、ハーネス束を当該ハーネス束の長手方向に交差する向きにして摩擦部材間に通してもよい。これにより、複数の分岐部に対して一度に癖付けを行うことが可能となる。
【００１１】
また、摺接面が弾性部材によって形成された摩擦部材を用いてもよい。摺接面に弾性を持たせることで、摺接面においてハーネス束から分離した各分岐部に引っ張り力をより確実に生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ハーネス部材を組み付けし易い状態に簡便に整形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ハーネス部材の適用例を示す概略図である。
【図２】図１に示したハーネス部材の概略図である。
【図３】組み付け現場におけるハーネス部材の初期状態の一例を示す図である。
【図４】ハーネス部材の整形方法の一実施形態に適用する整形装置の概略図である。
【図５】整形装置を用いたハーネス部材の整形の様子を示す概略図である。
【図６】図５の後続の状態を示す概略図である。
【図７】図６の後続の状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係るハーネス部材の整形方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、ハーネス部材の適用例を示す概略図である。同図に示す例では、電池モジュール１を構成する各電池セル２の電圧監視用の配線としてハーネス部材２１が適用されている。電池モジュール１は、複数の電池セル２を配列してなる配列体３と、配列体３に対して配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材４と、配列体３と拘束部材４との間に介在する弾性体５とを含んで構成されている。
【００１６】
配列体３は、例えば複数の電池セル２によって構成されている。電池セル２，２間には、不図示の伝熱プレートが介在している。電池セル２は、例えばリチウムイオン二次電池である。電池セル２は、例えば略直方体形状をなす中空のケース６内に電極組立体を収容してなる。
【００１７】
ケース６の頂面には、一対の電極端子７，７が互いに離間して設けられている。電極端子７の一方は、電極組立体の正極に接続された正極端子であり、電極端子７の他方は、電極組立体の負極に接続された負極端子である。隣接する電池セル２，２は、正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子と負極端子とをバスバー部材８で接続することにより、電気的に直列に接続されている。
【００１８】
拘束部材４は、一対のエンドプレート９，９と、エンドプレート９，９同士を締結する締結部材１０とを備えている。エンドプレート９は、例えば鉄などの金属によって平板状に形成され、配列体３及び弾性体５を配列方向に挟み込むように配置されている。
【００１９】
締結部材１０は、長尺のボルト１１と、ボルト１１に螺合されるナット１２とによって構成されている。ボルト１１は、エンドプレート９の外縁部分同士を結ぶように、一方のエンドプレート９から他方のエンドプレート９に挿通されている。ボルト１１の先端にエンドプレート９の外側からナット１２が螺合されることで、電池セル２、弾性体５、及び伝熱プレートが挟持されてユニット化されると共に、拘束荷重が付加される。
【００２０】
弾性体５は、拘束荷重による電池セル２の破損の防止に加え、拘束部品の破損を防ぐ目的で用いられる部材である。弾性体５は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成されている。弾性体５は、配列体３における一方の配列端の電池セル２に隣接して配置されている。弾性体５の形成材料の他の例としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。弾性体５は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。
【００２１】
電池モジュール１に接続されるハーネス部材２１は、図２に示すように、複数の分岐部２３を結束部材２４でそれぞれ束ねた一対のハーネス束２２，２２を有している。分岐部２３の先端には、電池セル２の電極端子７に嵌合可能な環状の接続端子２５が設けられている。一対のハーネス束２２，２２の基端側は、被覆部材２６で被覆された状態で一体に束ねられている。一体となったハーネス束２２の基端には、コネクタ２７が設けられている。
【００２２】
ハーネス部材２１は、図１に示すように、配列体３の一方側から電池モジュール１に対して引き込まれている。ハーネス束２２，２２の先端側では、被覆部材２６及び結束部材２４の先で分岐部２３がハーネス束２２から分岐している。そして、各分岐部２３の接続端子２５が所定の電池セル２の電極端子７に接続されることで、ハーネス部材２１と電池セル２との電気的な接続がなされている。ハーネス束２２の基端側のコネクタ２７は、電池モジュール１の外部に配置された電圧計（不図示）に電気的に接続されている。
【００２３】
続いて、上述したハーネス部材２１の整形方法について説明する。
【００２４】
ハーネス部材２１の製造と電池モジュール１へのハーネス部材２１の組み付けとを別の現場で実施する場合、製造されたハーネス部材２１が折り畳まれた状態で組み付け現場に搬送されることがある。このため、組み付け現場に搬送されたハーネス部材２１の初期状態では、図３に示すように、各分岐部２３が重なり合うことでハーネス束２２がストレートになっている場合がある。したがって、電池モジュール１へのハーネス部材２１の組み付けにあたっては、組み付け作業性を確保する観点から、作業に先立ってハーネス部材２１を整形し、各分岐部２３（特に接続端子２５を含む各分岐部２３の先端側）をハーネス束２２から分離しておくことが好ましい。
【００２５】
図４は、ハーネス部材の整形方法の一実施形態を示す概略図である。同図に示すように、このハーネス部材の整形方法の実施には、整形装置３１を用いる。整形装置３１は、一対の摩擦部材３２，３２を含んで構成されている。
【００２６】
本実施形態の摩擦部材３２は、いずれも円筒状のローラ３３によって構成されている。ローラ３３，３３は、互いに反対向きに回転駆動可能となっている。また、ローラ３３の軸方向の長さは、ハーネス束２２の長手方向の長さよりも大きくなっている。ローラ３３の周面は、ハーネス束２２を摺接させる摺接面３３ａとなっている。ローラ３３の摺接面３３ａは、弾性部材によって形成されている。弾性部材としては、例えばシリコーンやウレタンなどの樹脂が挙げられる。
【００２７】
ローラ３３，３３は、摺接面３３ａ，３３ａ間の間隔がハーネス束２２の太さと同程度以下となるように上下一対に配置されている。これにより、摺接面３３ａ，３３ａでハーネス束２２を挟み込んだ状態を形成できる。なお、ローラ３３，３３は、摺接面３３ａ，３３ａ同士が互いに接するように配置されていてもよい。この場合、ローラ３３，３３は、互いの摺接面３３ａ，３３ａが僅かに撓む程度に上下に加圧されていてもよい。
【００２８】
このような整形装置３１を用いてハーネス部材の整形を行う場合、まず、図４に示すように、ハーネス束２２の先端部分を把持部３４Ａによって把持し、基端部分を把持部３４Ｂによって把持する。これにより、ハーネス束２２を直線状に伸ばし、かつハーネス束２２の長手方向とローラ３３，３３の軸方向とを略一致させた状態で、ハーネス部材２１を整形装置３１に対してセットする。なお、図４では、説明の簡単化のため、一方のハーネス束２２のみを図示している。
【００２９】
把持部３４Ａ，３４Ｂの構成は、ハーネス束２２を把持できるものであれば特に限定はされないが、例えばグリップなどを用いることができる。把持部３４Ａと把持部３４Ｂとの間隔は、把持部３４Ａによって最も先端側に延びる分岐部２３を把持し、かつ把持部３４Ｂによってコネクタ２７の近傍を把持したときに、ハーネス束２２が伸びた状態となるように設定されている。ハーネス束２２が伸びた状態とは、理想的にはハーネス束２２に弛みが生じていない状態を指すものである。また、ハーネス束２２の長手方向に僅かな張力が生じている状態であってもよい。
【００３０】
ハーネス部材２１を整形装置３１に対してセットした後、図４及び図５に示すように、手動又は不図示の搬送機構によって、把持部３４Ａ，３４Ｂで把持したハーネス部材２１を当該ハーネス束２２の長手方向に交差する向きでローラ３３，３３に向けて搬送する。そして、ハーネス束２２をローラ３３，３３の回転方向に逆らうようにしてローラ３３，３３間に通し、ローラ３３，３３のそれぞれの摺接面３３ａにハーネス束２２を摺接させながらローラ３３，３３間を通過させる。
【００３１】
このハーネス部材の整形方法では、ハーネス束２２の先端部分と基端部分とを固定端とし、分岐部２３を自由端とした状態でハーネス束２２を一対の摩擦部材３２，３２の摺接面３３ａ，３３ａに摺接させる。このとき、図６に示すように、固定端となっているハーネス束２２は、摺接面３３ａによって一定の摩擦力を受けながら一対の摩擦部材３２，３２間を通過する。一方、自由端となっている各分岐部２３には、ハーネス束２２に重なり合っている間はハーネス束２２からの引っ張り力が殆ど加わらない。このため、各分岐部２３は、摺接面３３ａから受ける摩擦力によって進入側に戻されるか、或いは摺接面３３ａ，３３ａ間に留まろうとする。
【００３２】
その後、ハーネス束２２が一対の摩擦部材３２，３２間を通過していく過程で、分岐部２３がハーネス束２２から分離するに従って、摺接面３３ａ，３３ａに挟み込まれた分岐部２３にハーネス束２２からの引っ張り力が徐々に作用する。これにより、図７に示すように、各分岐部２３にはハーネス束２２から分離する方向に癖付けがなされる。これにより、各分岐部２３がハーネス束２２から不可逆的に分離し、ハーネス部材２１が組み付けし易い状態に簡便に整形される。
【００３３】
また、本実施形態では、ハーネス束２２を当該ハーネス束２２の長手方向に交差する向きにして摩擦部材３２，３２間に通している（図４参照）。これにより、ハーネス部材２１の複数の分岐部２３に対して一度に癖付けを行うことが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態では、摺接面３３ａが弾性部材によって形成された摩擦部材３２を用いている。このように、摺接面３３ａに弾性を持たせることで、摺接面３３ａにおいてハーネス束２２をしっかりと挟み込むことが可能となり、ハーネス束２２から分離した各分岐部２３に引っ張り力をより確実に生じさせることができる。
【００３５】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、把持部３４Ａ，３４Ｂで把持したハーネス部材２１を摩擦部材３２，３２に向けて搬送しているが、摩擦部材３２，３２へのハーネス部材２１の搬送は相対的なものであってよい。すなわち、把持部３４Ａ，３４Ｂを床面や壁面等に固定しておき、摩擦部材３２，３２を駆動手段等によってハーネス部材２１側に搬送させるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、摩擦部材３２，３２として、軸周りに回転駆動可能なローラ３３，３３を例示したが、ローラ３３，３３は必ずしも回転させなくともよい。さらに、上記実施形態では、シリコーンやウレタンなどの樹脂によって摺接面３３ａに対して材質的に弾性を持たせていたが、例えば摺接面３３ａの周面をブラシ面とすることにより、摺接面３３ａに対して構造的に弾性を持たせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２１…ハーネス部材、２２…ハーネス束、２３…分岐部、２５…接続端子、３２…摩擦部材、３３…ローラ、３３ａ…摺接面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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