(57)【要約】【課題】水産加工品の包装などに好適な共押出フィルムを提供する。【解決手段】内層、中間層、および外層とが、この順で接着性樹脂からなる接着層を介して積層されてなる複合フィルムであり、内層がポリオレフィン系樹脂からなり、中間層が６−ナイロンと６６−ナイロンとの共重合物からなり、外層が６−ナイロンからなり、内層側からの突刺強度が、５．０Ｎ以上であることを特徴とする深絞り用共押出フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層、中間層、および外層とが、この順で接着性樹脂からなる接着層を介して積層されてなる複合フィルムであり、
内層がポリオレフィン系樹脂からなり、
中間層が６−ナイロンと６６−ナイロンとの共重合物からなり、
外層が６−ナイロンからなり、
内層側からの突刺強度が、５．０Ｎ以上であることを特徴とする深絞り用共押出フィルム。
【請求項２】
フィルムの総厚みに対する、中間層および外層の合計厚み比率が、３０〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の深絞り用共押出フィルム。
【請求項３】
フィルムの総厚みが６０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の深絞り用共押出フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水産加工品の包装などに使用される深絞り用共押出フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水産加工品などを内容物とする深絞り包装用の底材フィルムは、透明性やガス透過性などの点で、ナイロンやポリオレフィンなどからなる共押出フィルムが使用されている。
具体的には、ポリプロピレン／接着性樹脂／ナイロン／接着性樹脂／ポリエチレン、ポリエチレン／接着性樹脂／ナイロン／接着性樹脂／ポリエチレンの複合フィルムが知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような構成のフィルムは、耐ピンホール性に劣り、魚骨や貝、エビ・カニなどの殻など、尖ったものを含む水産加工品を包装すると、輸送等の振動、衝撃で、包装が破れるなどの問題がある。
この解決策として、内層に強度の強い素材を利用したり、層自体の厚みを調整することも考えられるが、透明性や深絞り成形性などの点で、十分な解決には至っていない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような状況を解決したものが本発明であり、異なる種類のナイロンを中間層と外層に使用することで、突刺強度を特定の値以上にすることができ、さらに深絞り成形性、透明性などを損なうことなく、水産加工品の深絞り包装に好適な共押出フィルムが得られる。
【０００６】
本発明の構成は以下の通りである。
［１］内層、中間層、および外層が、この順で接着性樹脂からなる接着層を介して積層されてなる複合フィルムであり、
内層がポリオレフィン系樹脂からなり、
中間層が６−ナイロンと６６−ナイロンとの共重合物からなり、
外層が６−ナイロンからなり、
内層側からの突刺強度が５．０Ｎ以上であることを特徴とする深絞り用共押出フィルム。
［２］フィルムの総厚みに対する、中間層および外層の合計厚み比率が、３０〜４０%であることを特徴とする［１］に記載の共押出フィルム。
［３］フィルムの総厚みが６０〜１５０μｍであることを特徴とする［１］または［２］に記載の共押出フィルム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、特定の層構成を採用することで、深絞り成形性、透明性などを損なうことなく、突刺強度を高め、魚骨や貝、エビ・カニの殻などの尖ったものを含んでいても包装が破けることが少ない共押出フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の共押出フィルムの断面の一例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の共押出フィルムについて、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
本発明の共押出フィルム１０は、内層１１、中間層１２、および外層１３とが、この順で接着性樹脂からなる接着層１４を介して積層されてなる複合フィルムである。
【００１０】
内層１１
内層には、ポリオレフィン系樹脂が使用される。なお、本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂にはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。ポリエチレン樹脂には、エチレンの単独重合物に加えてエチレンとプロピレン以上（炭素数３以上）のα−オレフィンとの共重合物をも包含する。
本発明では、中間層と外層がナイロンから構成されるが、中間層と外層では異なるナイロンを使用する。
【００１１】
中間層１２
中間層には耐ピンホール性の観点から６−ナイロンと６６−ナイロンとの共重合物を用いる。共重合物中の６６−ナイロンの比率は５〜３０モル％であり、１５〜２０モル％が特に好ましい。フィルムの総厚みに対する中間層の厚み比率は５〜３０％であり、１０〜２５％がより好ましい。
【００１２】
外層１３
外層は、６−ナイロンから構成される。
このナイロンとしては、たとえば宇部興産製ＵＢＥナイロン、東レ製アラミンなどの製品が知られている。
【００１３】
接着層１４
本発明の共押出フィルムは、上記の内層１１、中間層１２、および外層１３が、この順で接着層１４を介して積層されている。
ここで使用される接着層１４には、内層、中間層および外層と接着することができる樹脂であれば特に制限無く使用することができる。このような接着性樹脂の例としては、無水マレイン酸変性ポリオレフィン等を挙げることができる。共押出フィルムでは、上記ポリエチレン樹脂とナイロンとの接着性が高いという点で、無水マレイン酸変性ポリエチレンが特に好ましい。
【００１４】
さらに、上記各層を構成する樹脂にはその特性を損なわない範囲で無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料などの添加剤を含んでいてもよいが、少ない方がより好ましい。
【００１５】
層構成
本発明では、フィルムの総厚みに対する中間層および外層の合計厚み比率は、３０〜５０%、好ましくは３５〜４０％である。この範囲にあると、突刺強度が高く、深絞り成形性にも優れるために、深絞り包装に好適な共押出フィルムが得られる。突刺強度は、フィルムの総厚みに対する中間層の厚み比率を調整することよって調整可能である。
【００１６】
フィルムの総厚みに対する接着層の厚み比率は５〜２０％、好ましくは５〜１０％である。この範囲にあると、各層の特性を損なうことなく、各層を良好に接着することができる。
【００１７】
フィルムの総厚みは、６０〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１２０μｍである。この範囲にあると、突刺強度および深絞り成形性に優れた共押出フィルムが得られる。なおフィルムが薄すぎると、強度が低く、フィルムの腰が弱くなるため、利用しにくくなり、厚すぎると、深絞り成形性が悪化する。
【００１８】
本発明のフィルムは、Ｔダイ法、水冷または空冷インフレーション法などの既存の方法により作製することができる。
本発明では、特に、透明性や柔軟性、製造管理のしやすさなどの点から、共押出水冷インフレーション法が好ましい。
【００１９】
［実施例］
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
共押出水冷インフレーション法により、表１の通り実施例及び比較例を作製した。樹脂略号及び使用樹脂は次の通りである：
６ＮＹ：６−ナイロン［商品名:宇部興産製ＵＢＥナイロン］
６／６６ＮＹ：６−ナイロンと６６−ナイロンとの共重合物［商品名：宇部興産製ＵＢＥナイロン］
ＡＤ（接着性樹脂）：変性ポリエチレン［商品名：三菱化学製モディック］
ＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン［商品名：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ］
ＰＰ：ポリプロピレン［商品名：日本ポリプロピレン製ノバテックＰＰ］
【００２０】
(評価方法)
＜突刺試験＞
ＪＩＳ Ｚ１７０７:１９９７に準拠し、フィルム突刺試験用治具を用いて試験を行った。
突刺強度試験は、所定の厚さの試験片を固定し、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を毎分５０±５ｍｍの速度でフィルム内層側から突刺し、針が貫通するまでの最大応力および伸度を測定した。
【００２１】
＜深絞り成形性＞
成形は、吉川工業製自動成形真空包装機を用いて行った。深さ３０ｍｍ、縦幅１００ｍｍ、横幅２５ｍｍの型で深絞り成形し、型どおりに絞れているか目視により確認した。
【００２２】
【表１】
2017056659.tif 000003
【００２３】
【表２】
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【００２４】
本発明の構成を採用した実施例１および２は、内層側からの突刺強度が高く、深絞り成形性に優れる。一方、６／６６ＮＹを使用していない比較例１、比較例３、比較例４は、深絞り成形性が悪い。突刺強度は比較例２に示す通り、フィルムの総厚みに対する中間層の厚み比率を調整することで調整可能である。また外層に、ＰＥやＰＰを使用した比較例３および４では、内層側からの突刺強度が低く深絞り成形性も悪い。
【符号の説明】
【００２５】
１０・・・共押出フィルム
１１・・・内層
１２・・・中間層
１３・・・外層
１４・・・接着層
【図１】
2017056659.tif 000005