(57)【要約】【課題】従来の流路切替弁では、大型で重量が重いことや、気密シールが不十分等の欠点があった。【解決手段】  ハウジングを円筒状とし、その中央部に入口開口部と二つの出口開口部を設け、その開口部の中心軸をハウジング中心軸と一点で一致させて設け、弁体の外面部に前記開口部と対向する平面を設け、その平面間に二つの孔を設け、ハウジングの開口部内壁にネジで嵌合するブッシュと、そのブッシュと弁体間にシールリングを設け、ハウジングにボルトで締付られるフランジに内蔵されたパイプが、その締付力でブッシュを弁体方向に押付けるように設け、弁体の両端部に形成されたシリンダーロッドとハウジング両端部に接続されたフランジ付シリンダーにより空気圧で弁体がハウジング内部を移動するようにされたスライド式流路切替弁。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の輸送管路に配置され、二つの流路を有する弁体がハウジングに内蔵され、直線状に移動されて流路を切替えるスライド式弁であって、
中央部外面に一つの開口部とその開口部の反対側に二つの開口部を有し、それらの開口部の中心軸がハウジングの中心軸と一致するように設けられた円筒状ハウジングと、
ハウジングに内蔵され、ハウジングの各開口部と対向する平面を外面に有し、一つの平面と二つの平面の片方とを結ぶ孔を２個有し、その両端にフランジ付シリンダーが一体に形成された弁体と、
ハウジング両端に接続されたフランジ付シリンダーと、
フランジ付シリンダー端部に接続されたカバーと、
ハウジングの開口部内壁に設けられたネジと嵌合するブッシュと、
ブッシュと弁体間に設けられたシールリングと、
ハウジングとボルトで固定されるフランジと、
そのフランジに回転自在に内蔵され、フランジによりブッシュと密着するよう設けられたパイプを特徴とするスライド式弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は紛粒体を搬送する流路を切換えるためのスライド式弁に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の紛粒体搬送用の流路切換弁として、ボール弁やスライド式弁が用いられている。
ボール弁の断面を説明図１に示す。駆動部は省略している。
ボール弁はひとつの流路を有する球状弁体ＡをハウジングＢ内で回転させ流路を切替える。
パッキンＣがハウジングと弁体間に設けられている。
スライド式弁の断面を説明図２に示す。
スライド式弁は二つの流路Ｇを有する角柱状または円柱状弁体ＤをハウジングＥ内で直線状に移動させ流路を切替える。ハウジング部に入口側流路Ｈが一つ、出口側流路Ｈが二つ設けられている。
パッキンＦがハウジングと弁体間に設けられている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９７８５６
【０００４】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】しかしながら、ボール弁においては、弁体外面が球形であるため表面の加工精度や円滑度を得ることが難しく、パッキンを強く押付けないと気密を保つことが困難であった。このパッキン押付力は弁体とパッキン間の摩擦力を増大させ、高出力の駆動装置が必要となっていた。また駆動装置はシリンダーの直線運動を歯車で回転運動に変える複雑な構造となる。このため駆動装置は全体として製造コストが高いものとなっていた。
また弁体は球形のため流路以外の体積が多く、弁体を内蔵するハウジングも大型のものとなり、弁全体として大型で重量が重く、製造コストが高いものとなっていた。
スライド式弁においては、角柱状弁体の場合、弁体部の流路Ｇを加工が容易な円形断面とすると、ハウジング部の流路Ｈとの境界面が楕円状になるため、流路Ｇと流路Ｈの内壁に段差を生じ、この段差部に粉粒体が衝突することにより、粉粒体の破砕が発生する。またハウジングは角型の溶接構造体となり製造コストが高くなっていた。
円柱状弁体の場合、シールパッキンＦが軸対象とならないので加工が不可能に近く、気密性を保つ手段がない。
この為、先行技術文献  特開２０１２−１９７８５６に示すように、シールパッキンを省き、パージエアで粉粒体の漏れを防ぐ方法が提案されているが、多量のパージエアが必要となり、食品や薬品の粉粒体の場合には、パージエアの清浄化のためランニングコストが大きなものとなっていた。
本発明が解決しようとする課題は、上記に述べた従来のボール弁の問題点とスライド式弁の問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係るスライド式弁は
ハウジングは、円筒状とされ、その長手方向中央部外周面に、流体の入口側となる開口部と、その開口部に対向する位置に中心から振分けられて流体の出口側となる２個の開口部が設けられており、各開口部の中心軸はハウジングの中心軸と一点で一致させてある。
弁体は、ハウジングに内蔵され、ハウジングの開口部に対向する平面をその外面部に有している。
弁体の長手方向中央部に２個の孔が設けられ、ハウジングの入口側開口部と出口側開口部とを連通するよう設けられている。
シリンダーロッドが、弁体の長手方向両端部より一体に突出して設けられている。
フランジ付シリンダーが、ハウジングの長手方向両端の開口部に取付けられている。
シリンダーロッドとフランジ付シリンダーはエアーシリンダーを構成し、弁体はハウジング内を直線状にエアーシリンダーで駆動される。
ブッシュが、ハウジングの開口部内側に、ネジで出し入れ調節可能に設けられている。
シールリングがブッシュと弁体間に設けられ、ブッシュを出し入れ調節することにより、シールリング押付力の微調整が可能とされている。シールリングに均一な押付力を与えるよう、シールリングとブッシュ間にはゴム等の弾性体が設けられている。
パイプが、ブッシュの外側に設けられ、ハウジングにボルトを介して取付られたフランジにより弁体方向に押付けられるよう設けられている。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、ハウジングを円筒状となし、ハウジングの開口部の中心軸とハウジングの中心軸とを一点で一致させ、弁体外面部に設けた平面をハウジング開口部中心軸と直交させることにより、シールパッキンを軸対象形とすることができ、容易に製造することができる。
弁体外面部の平面は、加工精度や表面の円滑度を容易にあげることができ、さらにブッシュをハウジング開口部内面にネジで嵌合することによりシールリングの押付力を最適化できるため気密性が高くなる。
ハウジング、ブッシュ、パイプ、シリンダー付フランジ、及びパッキンが軸対象形のため製造が容易で安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ボール弁の説明図である。
【図２】スライド式弁の説明図である。
【図３】本発明のスライド式弁のハウジングの説明図である。
【図４】本発明のスライド式弁の弁体の説明図である。
【図５】本発明のスライド式弁全体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  本発明の弁は流体が一つの入口から二つの出口の何れかに切替えられて流れる分配弁として使用される場合と、二つの入口の何れかから一つの出口に切替えられて流れる合流弁として使用される場合がある。従って何れの口が入口となるか定義できない。しかし説明上分り易くするために、分配弁として使用する場合に基づき入口出口を定義する。
【実施例１】
【００１０】  図３は本発明の弁のハウジング１の説明図である。上段に流体の出口側から見た図を、  下段に入口側から見た図を示す。
ハウジング１は円筒状とされ、その長手方向中央部外周面に３個の開口部１ａが設けられ、開口部１ａの中心軸はハウジング１の中心軸と一点で一致させてある。流体の入口側となる開口部と対向する位置に、中心から振分けられて流体の出口側となる２個の開口部が設けられている。各開口部のハウジング外面に開口部中心軸と直交する平面１ｂが設けられている。平面１ｂにタップ孔１ｃが設けられている。開口部１ａの内壁にネジ１ｄが設けられている。ハウジング１の長手方向両端部の内壁にネジ１ｅが設けられている。【００１１】  図４は本発明の弁の弁体２の説明図である。
上段は外形図を下段は透視図を示す。
弁体２は、ハウジング１に内蔵され、ハウジングの開口部１ａに対向する入口部平面２ａ、出口部２ｂ、２ｃを外面部に有している。各平面はハウジング開口部１ａの中心軸に直交とされている。
弁体の長手方向中央部に２個の孔２ｄ、２ｅが設けられ、孔２ｄは平面２ａ、２ｃ間に、孔２ｅは平面２ａ、２ｂ間に設けられている。弁体２の長手方向両端部より突出して一体にシリンダーロッド２ｆが設けられている。【００１２】  図５は本発明の弁の断面図を示す。
上段は弁体２が図中において右方に移動した場合を示し、下段は弁体が左方に移動した場合を示す。
ハウジング１の長手方向両端の開口部にネジを介してフランジ付シリンダー３が設けられ、フランジ付シリンダー３の端部にカバー４がネジを介して設けられている。ハウジング１とフランジ付シリンダー３、及びフランジ付シリンダー３とカバー４の接続をフランジ継手とすることは可能である。
弁体２のシリンダーロッド２ｆとフランジ付シリンダー３はエアーシリンダーを形成し、カバー４の空気孔から導入された圧縮空気により弁体２はハウジング１内を直線状に駆動される。【００１３】  ハウジング１の開口部１ａ内部にネジ１ｄで嵌合するブッシュ６が設けられ、
ブッシュ６の外側にパイプ７がフランジ８により弁体側に押付けられるよう設けられている。フランジ８はハウジング１のタップ孔１ｃにボルトを介して固定される。【００１４】  弁体２の平面２ａ、２ｂ、２ｃとブッシュ６間に、プラスチック製または金属製のシールリング５が設けられている。シールリング５に均一な押付力を与えるよう、シールリング５とブッシュ６間にはゴム等の弾性体が設けられている。【００１５】  ブッシュ６はハウジング１のネジ１ｄと嵌合され、ブッシュ６を回転させることにより、ブッシュの出し入れ調節が可能で、シールリング５の押付力を微調整できる。流体の圧力が高い場合にはシールリングの押付力を強め、流体の圧力が低い場合には弱める等の調整を行うことができる。【００１６】  前記に述べたシールリング５の押付力の微調整が終わった後、ブッシュ６の外側に、ハウジング１にボルトで固定されるフランジ８を介してパイプ７が取付けられ、ブッシュ６を抑えることにより、ブッシュ６の廻り止めの機能となる。【００１７】  パイプ７の外側端部には様々な配管継手が溶接で接続される。フランジ８をハウジング１にボルトを介して押付ける前は、パイプ７とフランジ８は回転自在であるので、接続された配管継手の角度位置調整を任意に設定することが可能である。
【符号の説明】
【００１８】Ａ          弁体
Ｂ          ハウジング
Ｃ          パッキン
Ｄ          弁体
Ｅ          ハウジング
Ｆ          パッキン
Ｇ、Ｈ      流路
１          ハウジング
１ａ        開口部
１ｂ        平面
１ｃ        タップ孔
１ｄ        ネジ
１ｅ        ネジ
２          弁体
２ａ        入口部平面
２ｂ、２ｃ  出口部平面
２ｄ、２ｅ  孔
２ｆ        シリンダーロッド
３          フランジ付シリンダー
４          カバー
５          シールリング
６          ブッシュ
７          パイプ
８          フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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