(57)【要約】【課題】切削面を削ることなく、穴出口に形成されるバリを効率的に取り除くことができるボーリング工具を提供する。【解決手段】ボーリング工具は、ワークと相対的に回転可能、且つ、ワークに設けられた貫通穴に挿通可能に設けられた工具本体と、工具本体の先端部外周に設けられ、工具本体とともに回転するとともに、工具本体とともに貫通穴に挿通され、貫通穴の内周面を切削するように構成されたバイトと、工具本体においてバイトよりも基部側に設けられ、工具本体とともに回転し、バイトで切削された切削面を滑走又は転動するように構成されたボールと、工具本体とボールとの間に設けられ、ボールを工具本体の外周面から切削面に向けて付勢する付勢手段と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークと相対的に回転可能、且つ、前記ワークに設けられた貫通穴に挿通可能に設けられた工具本体と、
前記工具本体の先端部外周に設けられ、前記工具本体とともに回転するとともに、前記工具本体とともに前記貫通穴に挿通され、前記貫通穴の内周面を切削するように構成されたバイトと、
前記工具本体において前記バイトよりも基部側に設けられ、前記工具本体とともに回転し、前記バイトで切削された切削面を滑走又は転動するように構成されたボールと、
前記工具本体と前記ボールとの間に設けられ、前記ボールを前記工具本体の外周面から前記切削面に向けて付勢する付勢手段と、
を備えることを特徴とするボーリング工具。
【請求項２】
前記工具本体の内部に形成され、前記ボールを前記工具本体の外周面から一部を突出可能に収容するボール収容室と、
前記ボール収容室から突出する前記ボールの突出量を規制するボール突出量規制部と、
を有し、
前記付勢手段は、前記工具本体の内部に設けられた供給路を流れ、前記バイトに供給される切削液の少なくとも一部を前記ボール収容室に供給することで構成されることを特徴とする請求項１に記載のボーリング工具。
【請求項３】
前記ボール突出量規制部は、
前記工具本体の外周面から突出する前記ボールの突出量が前記工具本体の外周面から切削面までの距離よりも大であること、を満たすように規制することを特徴とする請求項２に記載のボーリング工具。
【請求項４】
前記付勢手段は、さらに、前記ボールを前記切削面に向けて付勢するバネを含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のボーリング工具。
【請求項５】
前記切削液の供給圧力を調整するための圧力調整手段を備えることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のボーリング工具。
【請求項６】
前記ワークがアルミニウム合金で製造されたエンジンのシリンダブロック又はシリンダヘッドであり、前記ボールが鋼球であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のボーリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ボーリング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボーリング工具本体の外周面に取り付けられた中ぐりバイトの後方に、中ぐり加工初期に発生したバリを除去するバリ取り工具を設けてなるボーリング工具が記載されている。また、バリ取り工具は、先端に砥粒子が固着されたブラシにより形成してなる旨が記載されている。
かかるボーリング工具は、ボーリング工具本体に中ぐりバイトとバリ取り工具を取り付けることにより、中ぐり開始時に孔内面に発生したバリをバリ取り工具で取り除くことができるため、中ぐり後に作業員によるバリ取り作業を必要とせず、これによって加工時間の短縮と作業工数の低減が図れるようになる、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１７２６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたボーリング工具では、バリ取り工具が先端に砥粒子が固着されたブラシにより形成されるので、ボーリング対象物が先端に砥粒子が固着されたブラシで削られる程度の柔らかい材料、例えばアルミニウム合金等の軽金属、で構成される場合には切削面が削られ、切削面の表面粗さが悪化したり、加工精度が悪化したりすることがある。
【０００５】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、切削面を削ることなく、穴出口に形成されるバリを効率的に取り除くことができるボーリング工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るボーリング工具は、ワークと相対的に回転可能、且つ、前記ワークに設けられた貫通穴に挿通可能に設けられた工具本体と、前記工具本体の先端部外周に設けられ、前記工具本体とともに回転するとともに、前記工具本体とともに前記貫通穴に挿通され、前記貫通穴の内周面を切削するように構成されたバイトと、前記工具本体において前記バイトよりも基部側に設けられ、前記工具本体とともに回転し、前記バイトで切削された切削面を滑走又は転動するように構成されたボールと、前記工具本体と前記ボールとの間に設けられ、前記ボールを前記工具本体の外周面から前記切削面に向けて付勢する付勢手段と、を備える。
【０００７】
上記（１）の構成によれば、工具本体においてバイトよりも基部側に設けられたボールが、工具本体とともに回転し、バイトで切削された切削面を滑走又は転動するので、ボールが切削面を削ることがない。また、工具本体とボールとの間に設けられた付勢手段がボールを工具本体の外周面から切削面に向けて付勢するので、穴出口に形成されるバリを効率的に取り除くことができる。
【０００８】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記工具本体の内部に形成され、前記ボールを前記工具本体の外周面から一部を突出可能に収容するボール収容室と、前記ボール収容室から突出する前記ボールの突出量を規制するボール突出量規制部と、を有し、前記付勢手段は、前記工具本体の内部に設けられた供給路を流れ、前記バイトに供給される切削液の少なくとも一部を前記ボール収容室に供給することで構成される。
上記（２）の構成によれば、工具本体の内部に設けられた供給路を流れ、バイトに供給される切削液の少なくとも一部をボール収容室に供給することでボールを切削面に向けて付勢する。これにより、簡単な構成でボールを切削面に向けて付勢することができる。
【０００９】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、前記ボール突出量規制部は、前記工具本体の外周面から突出する前記ボールの突出量が前記工具本体の外周面から切削面までの距離よりも大であること、を満たすように規制する。
上記（３）の構成によれば、ボールの突出量が工具本体の外周面から切削面までの距離よりも大であることを満たすので、ボールが穴出口に形成されるバリを取り除くことができる。
【００１０】
（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、前記付勢手段は、さらに、前記ボールを前記切削面に向けて付勢するバネを含む。
上記（４）の構成によれば、バネがボールを切削面に向けて付勢するので、バネの付勢力をボールに常時作用させることができる。
【００１１】
（５）幾つかの実施形態では、上記（２）から（４）のいずれか一つの構成において、前記切削液の供給圧力を調整するための圧力調整手段を備える。
上記（５）の構成によれば、圧力調整手段で切削液の供給圧力を調整することができる。これにより、ボールに作用する付勢力も調整可能となり、ボールに作用する付勢力を調整することができる。
【００１２】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）から（５）のいずれか一つの構成において、前記ワークがアルミニウム合金で製造されたエンジンのシリンダブロック又はシリンダヘッドであり、前記ボールが鋼球である。
上記（６）の構成によれば、アルミニウム合金で製造されたエンジンのシリンダブロック又はシリンダヘッドに設けられた穴の切削面をボールが削ることない。また、シリンダブロック又はシリンダヘッドの穴出口に形成されるバリを効率的に取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、切削面を削ることなく、穴出口に形成されるバリを効率的に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るボーリング工具を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示したボーリング工具の要部を詳細に示す側面図である。
【図３】図１に示したボーリング工具がワークに設けられた下穴に沿ってボーリングを開始した直後の状態を示す側断面図である。
【図４】ボーリングが進み、ボールがボーリング穴の入口に到達した状態を示す図である。
【図５】ボールが付勢手段の付勢力に抗して工具本体に沈み、ボールがボーリング穴に進入した状態を示す図である。
【図６】ボーリングが進み、バイトが下穴を貫通した状態を示す図である。
【図７】ボーリングが進み、ボールがボーリング穴の出口に到達した状態を示す図である。
【図８】ボールがボーリング穴の出口に形成されたバリを折り落としても、そのままボーリング工具を移動させた状態を示す図である。
【図９】ボーリング工具を反対方向に移動させ、ボールが再びボーリング穴の出口に到達した状態を示す図である。
【図１０】ボールが付勢手段の付勢力に抗して工具本体に沈み、ボールがボーリング穴に進入した状態を示す図である。
【図１１】ボーリング工具をさらに反対方向に移動させ、ボールがボーリング穴の入口に到達した状態を示す図である。
【図１２】ボーリング工具がボーリング穴から退去した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００１６】
ボーリング工具は、加工対象物に設けられた下穴に沿って下穴の内周面を切削するための切削工具で、マシニングセンタ等の工作機械に装着されて使用される。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るボーリング工具を概略的に示す側面図であり、図２は、図１に示したボーリング工具の要部を詳細に示す側面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るボーリング工具１は、アルミニウム合金等の鉄よりも軟らかい材料で製造されたエンジンのシリンダブロック又はシリンダヘッド等の加工対象物Ｗ（以下「ワークＷ」という）に設けられた貫通穴Ｒ（以下「下穴Ｒ」という）の内周面を切削するのに好適であり、工具本体２、バイト３、ボール４、及び付勢手段５（図２参照）を備えている。
【００１８】
工具本体２は、ワークＷと相対的に回転可能、且つワークＷに設けられた下穴Ｒに挿通可能に設けられ、マシニングセンタ等の工作機械（図示せず）に装着される。
工具本体２は、基部側に設けられた機械装着部２１と先端側に設けられたバイト装着部２２とにより構成されている。機械装着部２１とバイト装着部２２は、それぞれ軸状の部材で構成され、機械装着部２１の軸線Ｌ１とバイト装着部２２の軸線Ｌ２とは同一軸線上に配置されている。
【００１９】
機械装着部２１は、基部側に設けられたテーパ部２１ａと先端側に設けられたホルダ部２１ｂとを含んでいる。テーパ部２１ａは、工作機械に装着される部分で、基端からホルダ部２１ｂに向けて外径が一定の割合で徐々に大きくなるテーパ状（円錐台状）に形成されている。ホルダ部２１ｂは、バイト装着部２２が取り付けられる部分で、テーパ部２１ａの最大径よりも大きな外径を有する円柱状に形成されている。
【００２０】
バイト装着部２２は、基部側に設けられたフランジ部２２ａと先端側に設けられたシャフト部２２ｂとを含んでいる。フランジ部２２ａは、ホルダ部２１ｂに取り付けられる部分で、ホルダ部２１ｂと同一外径の円盤状に形成されている。シャフト部２２ｂは、基部側に設けられた胴部２２ｂ１と先端側に設けられた挿通部２２ｂ２とを有している。胴部２２ｂ１は、フランジ部２２ａと挿通部２２ｂ２とを接続する部分で、本実施形態に係る胴部２２ｂ１は、少なくとも下穴Ｒに沿って仕上げるボーリング穴Ｓの内径よりも小径である。挿通部２２ｂ２は、ワークＷに設けられた下穴Ｒに挿通する部分で、ワークＷに設けられた下穴Ｒの内径より小径である。したがって、挿通部２２ｂ２は、ワークＷに設けられた下穴Ｒに挿通可能である。
【００２１】
また、挿通部２２ｂ２の先端部外周には、バイト３を取り付けるための座（図示せず）が設けられている。座は、平坦な座面（図示せず）と、座面の略中央を貫通するネジ穴（図示せず）とを有している。
【００２２】
また、バイト装着部２２には、バイト３に切削液を供給するための供給路２３が設けられている。本実施形態に係る供給路２３は、バイト装着部２２の軸線上に設けられ、その枝路２３ａがバイト装着部２２（挿通部２２ｂ２）の先端部外周に開口するように設けられている。
【００２３】
バイト３は、下穴Ｒに沿って下穴Ｒの内周面を切削するためのもので、工具本体２の先端部外周に設けられ、工具本体２とともに回転するとともに、工具本体２とともに下穴Ｒに挿通され、下穴Ｒの内周面を切削するように構成されている。
【００２４】
バイト３は、スローアウェイと称される、交換可能なものであり、平坦な取付面（図示せず）と、取付面の略中央を貫通する貫通穴（図示せず）とを有している。これにより、バイト３は、貫通穴を挿通したネジ３１により、工具本体２（挿通部２２ｂ２）の先端部外周に設けられた座に取り付けられている。
【００２５】
ボール４は、下穴に沿って切削されたボーリング穴Ｓの出口に形成されたバリＢを取り除くためのもので、鋼球であって、工具本体２においてバイト３よりも基部側に設けられ、工具本体２とともに回転し、バイト３で切削された切削面を滑走又は転動するように構成されている。
【００２６】
ボール４は、工具本体２の内部に形成されたボール収容室２２ｂ３に収容されている。ボール収容室２２ｂ３は、工具本体２（挿通部２２ｂ２）の半径方向に沿って設けられ、ボール４は、ボール収容室２２ｂ３を挿通部２２ｂ２の半径方向に移動可能に収容されている。これにより、ボール４は、その一部が挿通部２２ｂ２の外周面から外部に突出可能である。
【００２７】
ボール収容室２２ｂ３に収容されたボール４の突出量Ｌは、ボール突出量規制部６に規制されている。ボール突出量規制部６は、工具本体２（挿通部２２ｂ２）の外周面から突出するボール４の突出量が工具本体２の外周面から切削面までの距離よりも大であること、を満たすように規制する。したがって、ボール４の突出量をＬ、挿通部２２ｂ２の外径をｄ１、刃物径をｄ２とすると、ボール突出量規制部６は、Ｌ＞（ｄ２−ｄ１）／２を満たすように規制する。これにより、ボール４の半径ｒは、挿通部２２ｂ２からの突出量Ｌよりも大であり、（ｄ２−ｄ１）／２よりも大である。
【００２８】
本実施形態に係るボール突出量規制部６は、ボール収容室２２ｂ３を塞ぐプレート６１で構成されている。プレート６１には、ボール４の一部が突出するための穴６１ａが設けられ、該穴６１ａの大きさによりボール収容室２２ｂ３に収容されたボール４の突出量が規制されている。これにより、穴６１ａの大きさは、ボール４の半径ｒよりも小さく設定されている。
【００２９】
付勢手段５は、ボール４をバイト３で切削された切削面に向けて付勢するためのもので、工具本体２とボール４との間に設けられ、ボール４を切削面に向けて付勢している。
本実施形態に係る付勢手段５は、工具本体２の内部に設けられた供給路２３を流れ、バイト３に供給される切削液の少なくとも一部をボール収容室２２ｂ３に供給することで構成される。かかる付勢手段５は、ボール４に作用する付勢力の調整が可能である。具体的には、切削液の供給圧力を調整するための圧力調整手段７を備えている。圧力調整手段７は、切削液の供給源（例えば、ポンプ）と供給路２３との間に設けられる圧力調整弁７１で構成される。
そして、供給路２３からボール４を付勢した切削液の少なくとも一部は、バイト装着部２２のシャフト部２２ｂに設けられた挿通部２２ｂ２の外周に吐出され、ボール４と切削面との間に供給される。
【００３０】
また、本実施形態に係る付勢手段５は、さらに、ボール４をボーリング穴の内壁面（切削面）に向けて付勢するバネ５２を含む。バネ５２は、圧縮バネであり、シャフト部２２ｂに設けられたボール収容室２２ｂ３に収容される。尚、バネ５２の付勢力（弾性復元力）は、バネ定数の異なるものに交換することにより、任意に調整可能である。
【００３１】
図３は、図１に示したボーリング工具１がワークＷに設けられた下穴Ｒに沿ってボーリングを開始した直後の状態を示す側断面図であり、図４はボーリングが進み、ボール４がボーリング穴Ｓの入口に到達した状態を示す図である。図５は、ボール４が付勢手段５の付勢力に抗して工具本体２に沈み、ボール４がボーリング穴Ｓに進入した状態を示す図である。図６は、ボーリングが進み、バイト３が下穴Ｒを貫通した状態を示す図であり、図７は、ボーリングが進み、ボール４がボーリング穴Ｓの出口に到達した状態を示す図である。図８は、ボール４がボーリング穴Ｓの出口に形成されたバリＢを折り落としても、そのままボーリング工具１を移動させた状態を示す図であり、図９は、ボーリング工具１を反対方向に移動させ、ボール４が再びボーリング穴の出口に到達した状態を示す図である。図１０は、ボール４が付勢手段５の付勢力に抗して工具本体２に沈み、ボールがボーリング穴に進入した状態を示す図であり、図１１は、ボーリング工具１をさらに反対方向に移動させ、ボール４が再びボーリング穴Ｓの入口に到達した状態を示す図である。図１２は、ボーリング工具１がボーリング穴Ｓから退去した状態を示す図である。
【００３２】
ワークＷに設けられた下穴Ｒに沿って下穴Ｒの内周面を切削する場合には、まず、マシニングセンタ等の工作機械にボーリング工具１を装着する。
つぎに、工作機械を操作することにより、ボーリング工具１をワークＷに対して相対的に回転させ、ボーリング工具１をワークＷに設けられた下穴Ｒに対して相対的に移動させる。これにより、ボーリング工具１は、ワークＷに設けられた下穴Ｒに進入し、工具本体２の先端部外周に設けられたバイト３がワークＷに設けられた下穴Ｒに沿って下穴Ｒの切削（以下「ボーリング」という）を開始する（図３参照）。
【００３３】
ボーリングが進むと、工具本体２においてバイト３よりも基部側に設けられたボール４がボーリング穴Ｓの入口に到達する（図４参照）。すると、ボール４の外周がボーリング穴Ｓの入口に当接し、ボール４の突出はボーリング穴Ｓに規制される。これにより、ボール４が付勢手段５の付勢力に抗して工具本体２に沈み、ボール４がボーリング穴Ｓに進入する（図５参照）。
【００３４】
そして、ボーリング穴Ｓに進入したボール４は、ボーリング穴Ｓの内壁面を転動し又は滑走するが、これにより、ボーリング穴Ｓに進入したボール４がボーリング穴Ｓの内壁面を削ることはない。
【００３５】
さらにボーリングが進むと、バイト３が下穴Ｒを貫通するが、ボーリング穴Ｓの出口にバリＢが形成される（図６参照）。
ボーリングを終了してもそのままボーリング工具１がボーリング穴Ｓを進むと、やがてボール４がボーリング穴Ｓの出口に到達する。すると、ボール４はボーリング穴Ｓの規制から解放され、ボール４は付勢手段５の付勢力により工具本体２（挿通部２２ｂ２）から突出する（図７参照）。これにより、ボール４の外周がボーリング穴Ｓの出口に形成されたバリＢに干渉し、ボーリング穴Ｓの出口に形成されたバリＢは折り落とされる。
【００３６】
そして、ボール４がボーリング穴Ｓの出口に形成されたバリＢを折り落としても、そのままボーリング工具１を移動させる（図８参照）。その後、ボーリング工具１を反対方向に移動させると、ボール４が再びボーリング穴Ｓの出口に到達する（図９参照）。そして、ボール４の外周がボーリング穴Ｓの出口に当接し、ボーリング穴Ｓの出口にバリＢが残っている場合にはボール４の外周がバリＢに干渉する。これにより、ボーリング穴Ｓの出口にバリＢが残っている場合でもボーリング穴Ｓの出口に残ったバリＢは折り落とされる。
【００３７】
ボーリング工具１をそのまま反対方向に移動させると、ボール４の突出量はボーリング穴Ｓに規制され、ボール４は付勢手段５の付勢力に抗して工具本体２に沈み、ボール４はボーリング穴Ｓに進入する（図１０参照）。
ボーリング穴Ｓに進入したボール４は、ボーリング穴Ｓの内壁面を転動し又は滑走するが、これにより、ボーリング穴Ｓに進入したボール４がボーリング穴Ｓの内壁面を削ることはない。
【００３８】
ボーリング工具１をさらにそのまま反対方向に移動させると、やがてボール４がボーリング穴Ｓの入口に到達する。すると、ボール４はボーリング穴Ｓの規制から解放され、ボール４は付勢手段５の付勢力により工具本体２から突出する（図１１参照）。
ボーリング工具１をさらにそのまま反対方向に移動させると、やがてバイト３がボーリング穴Ｓの入口に到達し、ボーリング工具１がボーリング穴Ｓから退去する（図１２参照）。これにより、ボーリングが終了する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、工具本体２においてバイト３よりも基部側に設けられたボール４が、工具本体２とともに回転し、バイト３で切削された切削面を滑走又は転動するので、ボール４が切削面を削ることがない。また、工具本体２とボール４との間に設けられた付勢手段５がボール４を切削面に向けて付勢するので、ボーリング穴Ｓの出口に形成されるバリＢを効率的に取り除くことができる。
【００４０】
また、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、工具本体２の内部に設けられた供給路２３を流れ、バイト３に供給される切削液の少なくとも一部をボール収容室に供給することでボール４を切削面に向けて付勢する。これにより、簡単な構成でボールを切削面に向けて付勢することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、ボール４の突出量が工具本体２の挿通部２２ｂ２の外周面から切削面までの距離よりも大であることを満たすので、ボール４がボーリング穴Ｓの出口に形成されるバリＢを取り除くことができる。
【００４２】
また、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、バネがボール４を切削面に向けて付勢するので、バネの付勢力をボール４に常時作用させることができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、圧力調整手段で切削液の供給圧力を調整することができる。これにより、ボール４に作用する付勢力も調整可能となり、ボール４に作用する付勢力を調整することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るボーリング工具１によれば、アルミニウム合金等の鉄よりも軟らかい材料で製造されたエンジンのシリンダブロック又はシリンダヘッド等のワークＷに設けられた穴の切削面をボールが削ることがない。また、シリンダブロック又はシリンダヘッド等のワークＷのボーリング穴Ｓの穴出口に形成されるバリＢを効率的に取り除くことができる。
【００４５】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した実施形態に係るボーリング工具１は、付勢手段５は、工具本体２の内部に設けられた供給路２３を流れ、バイト３に供給される切削液の一部と、ボール４をボーリング穴Ｓの内壁面に向けて付勢するバネとにより構成したが、これに限られるものではない。
例えば、付勢手段５は、工具本体２の内部に設けられた供給路２３を流れ、バイト３に供給される切削液だけで構成したものでもよいし、ボール４をボーリング穴Ｓの内壁面に向けて付勢するバネだけで構成したものでもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    ボーリング工具
２    工具本体
２１    機械装着部
２１ａ    テーパ部
２１ｂ    ホルダ部
２２    バイト装着部
２２ａ    フランジ部
２２ｂ    シャフト部
２２ｂ１    胴部
２２ｂ２    挿通部
２２ｂ３    ボール収容室
２３    供給路
２３ａ    枝路
３    バイト
３１    ネジ
４    ボール
５    付勢手段
５２    圧縮バネ
６    ボール突出量規制部
６１    プレート
６１ａ    穴
７    圧力調整手段
７１    圧力調整弁
Ｗ    加工対象物（ワーク）
Ｒ    貫通穴（下穴）
Ｓ    仕上穴（ボーリング穴）
Ｂ    バリ
ｄ２    刃物径
Ｌ    ボールの突出量
ｒ    ボールの半径
【図１】
2017080838.tif 000003
【図２】
2017080838.tif 000004
【図３】
2017080838.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017080838.tif 000007
【図６】
2017080838.tif 000008
【図７】
2017080838.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017080838.tif 000011
【図１０】
2017080838.tif 000012
【図１１】
2017080838.tif 000013
【図１２】
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