(57)【要約】【課題】温度が高くなる電圧変換部の動作を抑制しやすい方法で駆動する電圧変換部を選択することができ、装置温度が高くなる場合には装置の温度上昇を確実に抑制し得る構成を提供する。【解決手段】制御部３は、多相変換部２の状態の変化により基準相数が多相変換部２の最大相数ｎよりも少ない相数に変化する場合において、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも低く且つ高温の電圧変換部が特定されている場合には、非駆動の相として特定された高温の電圧変換部を選択した上で基準相数の電圧変換部を第１の制御方式で駆動する。装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも高い場合には、第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で多相変換部２を駆動する。【選択図】図１
2017093202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力された電圧を変換して出力する電圧変換部を複数備えた多相変換部と、
前記多相変換部の状態に応じて駆動の基準となる基準相数を決定する方式が予め定められ、前記多相変換部の状態に応じて定まる前記基準相数に基づいて、前記多相変換部での駆動相数を決定し、決定した前記駆動相数の前記電圧変換部を制御信号によって個々に制御する制御部と、
前記多相変換部を構成する複数の前記電圧変換部のそれぞれの温度を検出する複数の個別温度検出部と、
複数の前記個別温度検出部による検出結果に基づき、複数の前記電圧変換部の中から温度が所定の閾値以上である前記電圧変換部を特定する特定部と、
前記多相変換部、前記制御部、前記個別温度検出部、及び前記特定部のうちの少なくともいずれかを構成する部品に対して直接又は他部材を介して間接的に固定され、配置された位置における装置温度を検出する装置温度検出部と、
を備え、
前記制御部は、前記多相変換部の状態の変化により前記基準相数が前記多相変換部の最大相数よりも少ない相数に増加又は減少する場合において、前記装置温度検出部で検出される前記装置温度が閾値温度よりも低く且つ前記特定部によって前記電圧変換部が特定されているときには、非駆動の相として前記特定部で特定された前記電圧変換部を選択した上で前記基準相数の前記電圧変換部を第１の制御方式で駆動する一方、前記装置温度が前記閾値温度よりも高いときには、前記第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で前記多相変換部を駆動する多相コンバータ。
【請求項２】
前記制御部は、前記多相変換部の状態の変化により前記基準相数が切り替わる場合において、前記装置温度検出部で検出される前記装置温度が前記閾値温度よりも高いときには、切り替わり前の前記駆動相数を維持しつつ前記電圧変換部を前記第２の制御方式で駆動する請求項１に記載の多相コンバータ。
【請求項３】
前記制御部は、前記多相変換部の状態の変化により前記基準相数が前記最大相数に切り替わる場合において、前記装置温度検出部で検出される前記装置温度が前記閾値温度よりも低く且つ前記特定部によって前記電圧変換部が特定されているときには、前記最大相数の前記電圧変換部を、前記第１の制御方式よりも出力が制限される制御方式で駆動する請求項１又は請求項２に記載の多相コンバータ。
【請求項４】
前記特定部によって特定された前記電圧変換部の発熱状態が所定の異常状態となった場合に外部に通知を行う通知部を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の多相コンバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多相コンバータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スイッチング素子の駆動によって直流電圧を昇圧又は降圧するＤＣＤＣコンバータでは、複数の電圧変換部を並列に接続した構成の多相ＤＣＤＣコンバータが知られている。この種の多相ＤＣＤＣコンバータの例としては、例えば特許文献１のような技術が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の多相コンバータでは、ある程度の温度上昇が生じた場合に何らかの対処を行う構成も提案されている。例えば、特許文献１の技術は、複数の電圧変換器の各素子温度に基づいて駆動させる電圧変換器を決定する方法を採用しており、温度の低い電圧変換器から優先して使用するように駆動させる電圧変換器を決定している。
【０００５】
しかしながら、単に素子温度が高い電圧変換器を停止するという方法だけでは、問題が生じる虞がある。例えば、素子温度が高くなった電圧変換器を停止させても、駆動させる残りの電圧変換器に負荷が集中してしまうため、これらの電圧変換器の温度上昇、ひいては、装置全体の温度上昇を招いてしまうことになる。このような問題は、装置全体が駆動を停止すべき限界温度に近くなるような場合など、装置温度が無視できないレベルまで上昇している場合などにおいて特に注意が必要である。
【０００６】
本発明は上述した事情に基づいてなされたものであり、温度が高くなる電圧変換部の動作を抑制しやすい方法で駆動する電圧変換部を選択することができ、装置温度が高くなる場合には装置の温度上昇を確実に抑制し得る構成を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多相コンバータは、
入力された電圧を変換して出力する電圧変換部を複数備えた多相変換部と、
前記多相変換部の状態に応じて駆動の基準となる基準相数を決定する方式が予め定められ、前記多相変換部の状態に応じて定まる前記基準相数に基づいて、前記多相変換部での駆動相数を決定し、決定した前記駆動相数の前記電圧変換部を制御信号によって個々に制御する制御部と、
前記多相変換部を構成する複数の前記電圧変換部のそれぞれの温度を検出する複数の個別温度検出部と、
複数の前記個別温度検出部による検出結果に基づき、複数の前記電圧変換部の中から温度が所定の閾値以上である前記電圧変換部を特定する特定部と、
前記多相変換部、前記制御部、前記個別温度検出部、及び前記特定部のうちの少なくともいずれかを構成する部品に対して直接又は他部材を介して間接的に固定され、配置された位置における装置温度を検出する装置温度検出部と、
を備え、
前記制御部は、前記多相変換部の状態の変化により前記基準相数が前記多相変換部の最大相数よりも少ない相数に増加又は減少する場合において、前記装置温度検出部で検出される前記装置温度が閾値温度よりも低く且つ前記特定部によって前記電圧変換部が特定されているときには、非駆動の相として前記特定部で特定された前記電圧変換部を選択した上で前記基準相数の前記電圧変換部を第１の制御方式で駆動する一方、前記装置温度が前記閾値温度よりも高いときには、前記第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で前記多相変換部を駆動する。
【０００８】
本発明の多相コンバータは、駆動の基準となる基準相数が多相変換部の最大相数よりも少ない相数である場合、即ち、相数を抑えて駆動し得る場合、装置温度が相対的に低く且つ特定部によって温度が所定の閾値以上である電圧変換部が特定されているときには、非駆動の相として少なくとも特定部によって特定された電圧変換部（温度が所定の閾値以上である電圧変換部）を選択し、非駆動の相を除いた基準相数の電圧変換部を駆動する。よって、温度が高くなる電圧変換部の動作を抑制しやすい方法で、駆動する電圧変換部を選択することができる。一方、装置温度が閾値温度よりも高い場合には、出力が制限される第２の制御方式で多相変換部を駆動するため、装置温度が高くなる場合には装置の温度上昇を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の多相コンバータを概略的に例示する回路図である。
【図２】実施例１の多相コンバータにおける多相変換部の駆動制御を例示するフローチャートである。
【図３】実施例１の多相コンバータにおいて非駆動の相とする非優先相の検出制御を例示するフローチャートである。
【図４】図２の切り替え制御に関し、多相変換部が全ｎ相の電圧変換部で構成され、そのうちｍ相の電圧変換部を使用する場合において、ｍ＜ｎのときのｍ相駆動動作を例示するフローチャートである。
【図５】図２の切り替え制御に関し、ｍ＝ｎのときのｍ相駆動動作を例示するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明の望ましい形態を以下に例示する。
本発明において、制御部は、多相変換部の状態の変化により基準相数が切り替わる場合において、装置温度検出部で検出される装置温度が閾値温度よりも高いときには、切り替わり前の駆動相数を維持しつつ電圧変換部を第２の制御方式で駆動する構成であってもよい。
【００１１】
この構成によれば、基準相数が切り替わる場合であっても、装置温度が相対的に高いときには切り替わり前の相数を維持し、出力制限によって温度の抑制を図ることができる。つまり、装置温度が相対的に高い場合には駆動相数の変更に起因する温度上昇を抑え、出力制限によって確実に温度上昇を抑制することができる。
【００１２】
本発明において、制御部は、多相変換部の状態の変化により基準相数が最大相数に切り替わる場合において、装置温度検出部で検出される装置温度が閾値温度よりも低く且つ特定部によって電圧変換部が特定されているときには、最大相数の電圧変換部を、第１の制御方式よりも出力が制限される制御方式で駆動する構成であってもよい。
【００１３】
多相変換部の全相を駆動すべき場合において特定部によって電圧変換部が特定されているときには、この電圧変換部の駆動を停止して相数を減少させる方法も考えられるが、この方法では、残りの電圧変換部への負荷の集中により装置温度の上昇を招く虞がある。これに対し、上記構成によれば、全相の駆動によって負荷の分散化を図ることで、装置全体の温度上昇を抑え、更に出力を制限することで装置温度を一層抑制することができる。
【００１４】
本発明は、特定部によって特定された電圧変換部の発熱状態が所定の異常状態となった場合に外部に通知を行う通知部を備えていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、多相コンバータにおいていずれかの電圧変換部に所定の高温異常が生じていることを外部に認識させることができる。
【００１６】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について説明する。
図１で示す多相コンバータ１は、例えば、車載用の多相型ＤＣＤＣコンバータとして構成されており、入力側導電路６に印加された直流電圧（入力電圧）を多相方式且つ降圧方式で電圧変換し、入力電圧を降圧した出力電圧を出力側導電路７に出力する構成となっている。
【００１７】
多相コンバータ１は、入力側導電路６と出力側導電路７とを備えた電源ライン５と、入力された電圧を変換して出力するｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎを備えた多相変換部２と、電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎを制御信号によって個々に制御する制御部３とを備える。なお、電圧変換部の個数（多相変換部２における最大相数）であるｎは２以上の自然数であればよい。以下では、図１で示す構成、即ち、ｎ＝４である場合を代表例として説明する。
【００１８】
入力側導電路６は、例えば、相対的に高い電圧が印加される一次側（高圧側）の電源ラインとして構成され、一次側電源部９１の高電位側の端子に導通するとともに、その一次側電源部９１から所定の直流電圧（例えば、４８Ｖ）が印加される構成をなす。この入力側導電路６は、各電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２，ＣＶ３，ＣＶ４の個別入力路ＬＡ１，ＬＡ２，ＬＡ３，ＬＡ４にそれぞれ接続されている。一次側電源部９１は、例えば、リチウムイオン電池、或いは電気二重層キャパシタ等の蓄電手段によって構成され、高電位側の端子は例えば４８Ｖに保たれ、低電位側の端子は例えばグラウンド電位（０Ｖ）に保たれている。
【００１９】
出力側導電路７は、相対的に低い電圧が印加される二次側（低圧側）の電源ラインとして構成されている。この出力側導電路７には、車載用電気機器などの負荷９２が接続されている。なお、出力側導電路７には、一次側電源部９１の出力電圧よりも小さい直流電圧（例えば１２Ｖ）を出力する蓄電手段（鉛蓄電池等）が接続されていてもよい。
【００２０】
入力側導電路６と出力側導電路７との間には、多相変換部２が設けられている。この多相変換部２は、入力側導電路６と出力側導電路７との間に並列に接続されたｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎを備える。ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎは、同様の構成をなし、いずれも同期整流方式の降圧型コンバータとして機能する。入力側導電路６からはｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの各個別入力路ＬＡ１，ＬＡ２…ＬＡｎが分岐している。また、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの各個別出力路ＬＢ１，ＬＢ２…ＬＢｎは、共通の出力路である出力側導電路７に接続されている。なお、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎは、それぞれ１相目、２相目…ｎ相目とされている。なお、本明細書では、「相に対応する電圧変換部」を単に「相」と称することもある。
【００２１】
ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのうち、第ｋ相の電圧変換部ＣＶｋについて説明する。以下において、ｋは、ｎ以下の自然数である。第ｋ相の電圧変換部ＣＶｋは、ハイサイド側のスイッチング素子ＳＡｋと、ローサイド側のスイッチング素子ＳＢｋと、インダクタＬｋと、保護用のスイッチング素子ＳＣｋとを備える。例えば、第１相の電圧変換部ＣＶ１は、ハイサイド側のスイッチング素子ＳＡ１と、ローサイド側のスイッチング素子ＳＢ１と、インダクタＬ１と、保護用のスイッチング素子ＳＣ１とを備えており、第２相の電圧変換部ＣＶ２は、ハイサイド側のスイッチング素子ＳＡ２と、ローサイド側のスイッチング素子ＳＢ２と、インダクタＬ２と、保護用のスイッチング素子ＳＣ２とを備えている。第３相、第４相も同様である。
【００２２】
第ｋ相の電圧変換部ＣＶｋにおいて、スイッチング素子ＳＡｋは、Ｎチャネル型のＭＯＳＦＥＴとして構成され、スイッチング素子ＳＡｋのドレインには、入力側導電路６から分岐した個別入力路ＬＡｋが接続されている。スイッチング素子ＳＡｋのソースには、ローサイド側のスイッチング素子ＳＢｋのドレイン及びインダクタＬｋの一端が接続されている。スイッチング素子ＳＢｋは、スイッチング素子ＳＡｋとインダクタＬｋとの接続点にドレインが接続され、ソースは接地されている。インダクタＬｋの他端は、スイッチング素子ＳＣｋのソースに接続されている。スイッチング素子ＳＣｋのドレインは、出力側導電路７に接続されている。スイッチング素子ＳＣｋは、過電流、過電圧、逆流等の異常時に経路の導通を遮断するように機能するものである。なお、図１ではスイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋ，ＳＣｋの各ゲートに接続される制御線は省略している。
【００２３】
制御部３は、主として、制御回路１０とＰＷＭ駆動部１８とを備える。制御回路１０は、例えばＣＰＵを有するマイクロコンピュータを含んでなる。この制御回路１０は、後述する特定部及び通知部等として機能する部分（ＣＰＵ等）と、ＲＯＭ、ＲＡＭなどによって構成される記憶部と、アナログ電圧をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器１６とを備える。Ａ／Ｄ変換器１６には、後述する電流検出部９Ａ、電圧検出部９Ｂ、温度センサ２０などから出力される各電圧値が入力される。
【００２４】
制御部３において、制御回路１０は、デューティ比を決定する機能、及び決定したデューティ比のＰＷＭ信号を生成し出力する機能を有しており、具体的には、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのそれぞれに対するＰＷＭ信号を生成し、出力する。例えば、定常出力状態において、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎを全て駆動する場合、制御回路１０は、位相が２π／ｎずつ異なるＰＷＭ信号を生成し、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのそれぞれに出力する。図１の例のように多相変換部２が４個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２，ＣＶ３，ＣＶ４によって構成されていれば、制御部３からそれぞれに対して位相が２π／４ずつ異なるＰＷＭ信号が与えられる。
【００２５】
ＰＷＭ駆動部１８は、制御回路１０で生成された各相に対するＰＷＭ信号に基づき、各相のスイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋ（ｋは、１〜ｎの自然数）のそれぞれを交互にオンするためのオン信号をスイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋのゲートに印加する。スイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋへのＰＷＭ信号の出力中においてスイッチング素子ＳＢｋのゲートに与えられる信号は、デッドタイムが確保された上で、スイッチング素子ＳＡｋのゲートに与えられる信号に対して位相が反転する。
【００２６】
多相コンバータ１は、複数の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎからの共通の出力経路（出力側導電路７）における出力電流及び出力電圧を反映した値をそれぞれ検出する検出部を備える。電流検出部９Ａは、出力側導電路７を流れる電流に対応する電圧値を検出値として出力する構成であればよい。例えば、電流検出部９Ａは、出力側導電路７に介在する抵抗器と差動増幅器とを有し、抵抗器の両端電圧が差動増幅器に入力され、出力側導電路７を流れる電流によって抵抗器に生じた電圧降下量が差動増幅器で増幅され、これを検出値として制御回路１０のＡ／Ｄ変換器１６に出力するようになっている。電圧検出部９Ｂは、例えば出力側導電路７の電圧を反映した値（例えば、出力側導電路７の電圧そのもの、或いは分圧値等）を制御回路１０のＡ／Ｄ変換器１６に出力する部分として構成されている。以下では、電流検出部９Ａから出力される検出値を「電流値」とし、電圧検出部９Ｂから出力される検出値を「電圧値」として説明する。
【００２７】
また、多相コンバータ１は、温度センサ２０を備える。この温度センサ２０は、装置温度を検出する装置温度検出部の一例に相当する。温度センサ２０は、多相変換部２、制御部３、個別温度センサ（個別温度検出部）ＴＨ１，ＴＨ２，ＴＨ３，ＴＨ４のうちの少なくともいずれかを構成する部品に対して直接固定されていてもよく、いずれかを構成する部品とは異なる他部材を介していずれかを構成する部品に間接的に固定されていてもよい。例えば、温度センサ２０は、多相変換部２、制御部３、個別温度センサ（個別温度検出部）ＴＨ１，ＴＨ２，ＴＨ３，ＴＨ４のいずれか、又は全てが実装された基板に実装されている。例えばｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの各スイッチング素子から離れた場所に温度センサ２０が配置されており、具体的には、例えば出力コンデンサ８の近傍、或いは図示しない入力コンデンサの近傍に配置されている。本構成では、個別温度センサ（個別温度検出部）ＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｎの各々から、それぞれに近接する電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの各スイッチング素子までの各距離よりも、それら各スイッチング素子から温度センサ２０までの各距離のほうが大きくなっている。このように配置される温度センサ２０は、配置された位置の温度（装置温度）を検出するように機能する。
【００２８】
更に、多相コンバータ１は、複数の個別温度センサＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｎを備える。これら複数の個別温度センサＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｎは、多相変換部を構成するｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのそれぞれの温度を検出するセンサであり、それぞれが個別温度検出部に相当する。これら複数の個別温度センサＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｎによる各検出温度（各電圧変換部の温度）は、制御部３に入力されるようになっている。例えば、個別温度センサＴＨｋは、電圧変換部ＣＶｋを構成するいずれかの素子の温度（例えば、スイッチング素子ＳＡｋの温度）を検出するセンサであり、温度検出対象の素子近傍に配置される。このような配置は、ｋが１〜ｎのいずれの場合にも適用される。
【００２９】
このように構成される多相コンバータ１では、制御部３は、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのそれぞれに対して、デッドタイムを設定した形でＰＷＭ信号を相補的に出力する。例えば、第ｋ相の電圧変換部ＣＶｋを構成するスイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋの各ゲートに対しては、制御部３は、デッドタイムを設定した上で、スイッチング素子ＳＡｋのゲートへのオン信号の出力中には、スイッチング素子ＳＢｋのゲートにオフ信号を出力し、スイッチング素子ＳＡｋのゲートへのオフ信号の出力中には、スイッチング素子ＳＢｋのゲートにオン信号を出力する。電圧変換部ＣＶｋは、このような相補的なＰＷＭ信号に応じて、スイッチング素子ＳＡｋのオン動作とオフ動作との切り替えをスイッチング素子ＳＢｋのオフ動作とオン動作との切り替えと同期させて行い、これにより、個別入力路ＬＡｋに印加された直流電圧を降圧し、個別出力路ＬＢｋに出力する。個別出力路ＬＢｋの出力電圧は、スイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋの各ゲートに与えるＰＷＭ信号のデューティ比に応じて定まる。このような制御は、上述した自然数ｋが１からｎのいずれの場合でも、即ち、第１相から第ｎ相までのいずれの電圧変換部においても、同様に行われる。
【００３０】
制御部３は、多相変換部２を動作させる場合、複数の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの一部又は全部を、制御信号（ＰＷＭ信号）によって個々に制御し、多相変換部２からの出力が設定された目標値となるようにフィードバック制御を行う。具体的には、制御部３は、制御回路１０に入力された出力側導電路７の電流値と、出力電流の目標値（目標電流値）とに基づき、公知のＰＩＤ制御方式によるフィードバック演算によって制御量（デューティ比）を決定する。例えば、駆動相数がｍのときの定常出力状態では、フィードバック演算によって決定したデューティ比のＰＷＭ信号を、位相を２π／ｍずつ異ならせてｍ個の電圧変換部のそれぞれに出力する。なお、駆動相数ｍの決定方法と、目標値（目標電流値）の設定方法は後述する。
【００３１】
次に、制御部３によって行われる多相変換部２の駆動制御について説明する。
図２で示す駆動制御は、多相コンバータ１を駆動させるための動作開始条件が成立した後に繰り返し行われる制御である。動作開始条件は、例えばイグニッション信号のオフからオンへの切り替わり等であり、これ以外の動作開始条件であってもよい。また、多相コンバータ１の動作が開始した直後の駆動相数ｍは、例えば「１」とされている。
【００３２】
制御部３は、図２の駆動制御を実行した場合、まず、駆動相数を切り替える必要があるか否かを判断する（Ｓ１）。
【００３３】
本構成では、多相変換部２の状態に応じて駆動の基準となる基準相数を決定する方式が予め定められており、具体的には、例えば、多相変換部２の出力電力量が大きくなるほど基準相数を大きくするように出力電力量と基準相数との関係が定められている。例えば、出力電力量が第１の範囲のときに基準相数を１とし、第２の範囲のときに基準相数を２とし、第３の範囲のときに基準相数を３とし、第４の範囲のときに基準相数を４とするように定められている。なお、多相変換部２の状態に応じて相数を決定する方法は、この例に限定されず、公知の様々な決定方法で代用してもよい。
【００３４】
Ｓ１の判断処理では、まず、Ｓ１の判断処理の実行を開始する時点での電流検出部９Ａによる検出値（電流値Ｉout）及び電圧検出部９Ｂによる検出値（電圧値Ｖout）を確認し、例えばこれらを乗算して出力電力値Ｐout（Ｐout＝Ｉout×Ｖout）を求める。そして、上述した決定方式に基づき、この出力電力値Ｐoutに対応する基準相数を求める。更に、このように決定した基準相数Ｚｂと、Ｓ１の判断処理を実行する時点での現在の駆動相数ｍとを比較し、これらが同一であればＳ１にてＮｏに進み、これらが異なっていればＳ１にてＹｅｓに進む。
【００３５】
Ｓ１にてＹｅｓに進む場合、相数を減少する要求が生じているか否かを判断する（Ｓ２）。Ｓ１で決定した基準相数Ｚｂが現在の駆動相数ｍよりも小さい場合、即ちＺｂ＜ｍである場合、Ｓ２にてＹｅｓに進む。逆に、Ｓ１で決定した基準相数Ｚｂが現在の駆動相数ｍよりも大きい場合、即ちＺｂ＞ｍである場合、Ｓ２にてＮｏに進む。図２の制御では、相数減少要求の場合（即ちＺｂ＜ｍである場合）、Ｓ３の処理及びこれに関連する処理を行い、相数増加要求の場合（即ちＺｂ＞ｍである場合）、Ｓ８の処理及びこれに関連する処理を行うようになっている。
【００３６】
ここで、図３を参照し、非優先相の検出制御について説明する。
多相コンバータ１では、制御部３が図２の駆動制御と並列的に図３の検出制御を行う。制御部３は、図２の駆動制御の開始に伴って図３の検出制御を開始し、まず、ｎ個の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎのうちの着目する電圧変換部の番号ｉ（相番号）を選択する（Ｓ２１）。なお、図１の代表例では、第１相の電圧変換部ＣＶ１の相番号が１であり、第２相の電圧変換部ＣＶ２の相番号が２、第３相の電圧変換部ＣＶ３の相番号が３、第４相の電圧変換部ＣＶ４の相番号が４である。図３の制御が開始した後に最初に行われるＳ２１の処理では、ｉの値は１であり、その後に行われるＳ２１の処理では、直前のＳ３１で更新された値がｉの値となる。
【００３７】
制御部３は、Ｓ２１の処理の後に、Ｓ２１で設定された相番号の電圧変換部における素子温度を測定する（Ｓ２２）。具体的には、第ｉ相の電圧変換部に設けられた個別温度センサＴＨｉで検出された検出温度Ｔｉを確認する。例えば、ｉ＝１であれば、第１相の電圧変換部ＣＶ１に設けられた個別温度センサＴＨ１で検出された検出温度Ｔ１を確認し、ｉ＝２であれば、第２相の電圧変換部ＣＶ２に設けられた個別温度センサＴＨ２で検出された検出温度Ｔ２を確認し、
【００３８】
制御部３は、Ｓ２２の処理の後に、Ｓ２２で確認された素子温度（個別温度センサＴＨｉで検出された検出温度Ｔｉ）が閾値温度Ｔｔ２を超えているか否かを判断し、超えている場合には、Ｓ２３にてＹｅｓに進み、超えていない場合にはＳ２３にてＮｏに進む。Ｓ２３にてＮｏに進む場合、ｉの値をインクリメントし、相番号を１加算する（Ｓ３１）。
【００３９】
Ｓ２３でＹｅｓに進む場合、着目するｉ相目の検出温度Ｔｉ（素子温度）がＴｉ＞Ｔｔ２となっているか否かの判定を所定の短時間毎に行い、このような判定を特定の期間にわたって繰り返す。この特定の期間において、Ｔｉ＞Ｔｔ２であるとの判定が連続してなされた回数Ｃｒが閾値Ｃｔを超える場合、Ｓ２５にてＹｅｓに進み、そうでない場合にはＳ２５にてＮｏに進む。Ｓ２５にてＮｏに進む場合、連続した閾値超え回数Ｃｒをクリアし、Ｃｒを０に戻す（Ｓ２６）。Ｓ２６の処理の終了後には、ｉの値をインクリメントする（Ｓ３１）。
【００４０】
Ｓ２５にてＹｅｓに進む場合、着目しているｉ相目に対応付けて非優先フラグをセットする（Ｓ２７）。つまり、この場合、ｉ相目の電圧変換部が非優先相となり、「温度が所定の閾値以上である電圧変換部（高温の電圧変換部）」に相当する。例えば、ｉ＝１であれば、１相目の電圧変換部ＣＶ１が非優先相となり、「高温の電圧変換部」に相当することになり、ｉ＝２であれば、２相目の電圧変換部ＣＶ２が非優先相となり、「高温の電圧変換部」に相当することになる。
【００４１】
図３の制御を実行する制御部３は、特定部の一例に相当し、複数の個別温度センサＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｎ（個別温度検出部）による検出結果に基づき、複数の電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２…ＣＶｎの中から温度が所定の閾値以上である電圧変換部（高温の電圧変換部）を特定するように機能する。また、この例では、特定の期間においてＴｉ＞Ｔｔ２であるか否かの判定を所定の短時間毎に行った場合に、Ｔｉ＞Ｔｔ２であるとの判定が連続してなされた回数Ｃｒが閾値Ｃｔを超える状態が、ｉ相目の電圧変換部の「所定の高温状態である」。例えば、ｉ＝１の場合、特定の期間においてＴ１＞Ｔｔ２であるか否かの判定を所定の短時間毎に行った場合に、Ｔ１＞Ｔｔ２であるとの判定が連続してなされた回数Ｃｒが閾値Ｃｔを超える状態が、１相目の電圧変換部の「所定の高温状態である」。
【００４２】
なお、この例はあくまで一例であり、ｉがｎ以下の自然数の場合において、対応付けられた個別温度センサＴＨｉで検出された検出温度Ｔｉ（素子温度）が、閾値Ｔｔ２を超える場合を、ｉ相目の電圧変換部の「所定の高温状態」としてもよい。例えば、個別温度センサＴＨ１で検出された検出温度Ｔ１が閾値Ｔｔ２を超える場合を１相目の電圧変換部の「所定の高温状態」とし、個別温度センサＴＨ２で検出された検出温度Ｔ２が、閾値Ｔｔ２を超える場合を２相目の電圧変換部の「所定の高温状態」としてもよい。この場合、Ｓ２３でＹｅｓに進む場合にＳ２７以降の処理を行い、Ｓ２４、Ｓ２５、Ｓ２６の処理を省略するように制御を変更すればよい。
【００４３】
制御部３は、Ｓ２７においてｉ相目に非優先フラグをセットし、ｉ相目を「高温の電圧変換部」とした場合、ｉ相目の非優先回数ＣＡｉをインクリメントする（Ｓ２８）。本構成では、各相番号に対応付けて非優先回数の情報が記憶され、このように対応付けた情報が不揮発性メモリなどに記憶されている。例えば、１相目の非優先回数の情報としてＣＡ１が記憶され、２相目の非優先回数の情報としてＣＡ２、３相目の非優先回数の情報としてＣＡ３、４相目の非優先回数の情報としてＣＡ４がそれぞれ記憶されている。Ｓ２８では、このような相毎の非優先回数の情報の中からｉ相目の非優先回数の情報を選択し、これをインクリメントするように更新する。なお、多相コンバータ１の製造直後の時点では、ｉがｎ以下の自然数のいずれであっても、ｉ相目の非優先回数ＣＡｉは０である。そして、ｉ相目の非優先回数ＣＡｉは、ｉ相目に非優先フラグがセットされた総和（ｉ相目の電圧変換部が「所定の高温状態」となった回数）を示す値となる。
【００４４】
Ｓ２８の後には、ｉ相目の非優先回数ＣＡｉと、多相変換部２を構成する全ｎ相の非優先回数の総和（即ち、ＣＡ１＋ＣＡ２＋…ＣＡｎ）であるＣｚとの比率Ｃｚ／ＣＡｉを求める（Ｓ２９）。比率Ｃｚ／ＣＡｉが閾値Ｄ以上であれば、Ｓ２９にてＮｏに進み、ｉの値をインクリメントする（Ｓ３１）。比率Ｃｚ／ＣＡｉが閾値Ｄよりも小さければＳ２９においてＹｅｓに進み、ｉ相目に異常フラグをセットする（Ｓ３０）。この場合、ｉ相目の電圧変換部を「発熱状態が所定の異常状態となった電圧変換部」として扱う。
【００４５】
なお、図３の制御では、Ｓ３１で相番号ｉのインクリメントを行い、相番号ｉのインクリメント後にｉの値が全相数ｎ（多相変換部２の最大相数）を超えない場合には、インクリメント後の新たなｉの値でＳ２１以降の処理を再び行う。逆に、Ｓ３１において相番号ｉのインクリメント後にｉの値が全相数ｎを超える場合には、図３の制御を終了する。なお、図３の制御を終了した後には、時間をあけずに再び図３の制御を行い、新たに実行される図３の制御では、最初に行われるＳ２１において相番号が「１」に設定される。
【００４６】
ここで、図２を参照し、図２の駆動制御の説明を続ける。
Ｓ２にてＹｅｓに進む場合、Ｓ３において異常相があるか否かを判断する。Ｓ３の判断処理では、図３におけるＳ３０の処理で異常フラグがセットされた相（発熱状態が所定の異常状態となった電圧変換部）が存在するか否かを判断し、存在しない場合には、Ｓ３にてＮｏに進み、存在する場合には、Ｓ３にてＹｅｓに進む。Ｓ３にてＹｅｓに進む場合には、多相コンバータ１の外部に設けられた外部装置に対して異常情報を送信するように異常通知処理を行う（Ｓ４）。Ｓ４において制御部３から異常を通知する相手は特に限定されず、上位システムであってもよく、他の車載用電子機器（例えばＥＣＵなど）であってもよい。また、Ｓ４で送信する情報は、例えば、異常が発生していることを示す情報であってもよく、異常の種類（例えば、発熱異常が生じていること）を示す情報であってもよい。或いは、異常によって駆動停止となった相数を特定する情報、或いは駆動可能な相数を特定する情報であってもよい。
【００４７】
このように制御部３は、通知部として機能し、特定された「高温の電圧変換部」の発熱状態が所定の異常状態となった場合に外部に通知を行うように動作する。
【００４８】
Ｓ３でＮｏに進む場合、Ｓ５において非優先相があるか否かを判断する。Ｓ５の判断処理では、図３におけるＳ２７の処理で非優先フラグがセットされた相（「高温の電圧変換部」となった電圧変換部）が存在するか否かを判断し、存在しない場合には、Ｓ５にてＮｏに進み、存在する場合には、Ｓ５にてＹｅｓに進む。Ｓ５にてＮｏに進む場合、駆動相数ｍを要求値（Ｓ１で決定した基準相数）に減少させ、Ｓ１で決定した基準相数の数だけ電圧変換部を駆動させる（Ｓ７）。この場合、多相変換部２を構成する全ｎ相から基準相数の数（駆動相数ｍ）だけ電圧変換部を選択し、それぞれを駆動すればよい。なお、ｍ個の電圧変換部の選択は、均等化されるように時間経過に応じて切り替えてもよい。
【００４９】
Ｓ７では、ｍ個の電圧変換部の駆動を第１の制御方式で行う。第１の制御方式は、多相変換部２を定常出力状態でフィードバック制御するときの目標電流値を、駆動相数に対応付けられた目標値に設定する制御である。なお、相数毎の各目標値は予め決められている。例えば、駆動相数がｍのときの第１の制御方式では、制御部３は、出力電流が駆動相数ｍに対応付けられた目標値となるようにフィードバック制御を行う。
【００５０】
Ｓ５にてＹｅｓに進む場合、非優先フラグがセットされた相（「高温の電圧変換部」となった電圧変換部）を、非駆動の相として選択し、Ｓ１で決定した基準相数を駆動相数ｍとしてｍ個の電圧変換部を駆動させる（Ｓ６）。Ｓ６では、ｍ個の電圧変換部の駆動を第１の制御方式で行う。即ち、制御部３は、出力電流が駆動相数ｍに対応付けられた目標値となるようにフィードバック制御を行う。
【００５１】
なお、非優先フラグがセットされた相だけでは非駆動とすべき相数に満たない場合には、非優先フラグがセットされた相以外からも非駆動の相を選択すればよい。また、非優先フラグがセットされた相の数が、非駆動とすべき相数よりも多い場合には、非優先フラグがセットされた一部の相を駆動すべき相として、ｍ個の電圧変換部を駆動させてもよく、非優先フラグがセットされた相を全て非駆動の相としてもよい。
【００５２】
Ｓ２にてＮｏに進む場合、Ｓ８において装置温度が閾値未満であるか否かを判断する。具体的には、Ｓ８の判断処理を行う時点において温度センサ２０によって検出される検出値（装置温度Ｔｄ）が閾値温度Ｔｔ１未満であるか否かを判断し、Ｔｄ＜Ｔｔ１であればＳ８にてＹｅｓに進む。逆に、Ｔｄ≧Ｔｔ１であればＳ８にてＮｏに進む。
【００５３】
Ｓ８にてＹｅｓに進む場合、駆動相数ｍを要求値（Ｓ１で決定した基準相数）に増加させる（Ｓ９）。そして、Ｓ９の処理の後には、多相変換部２のうちのｍ相を駆動する動作を行う（Ｓ１０）。Ｓ１０のｍ相駆動動作は、ｍが最大相数ｎよりも少ない場合（即ち、ｍ＜ｎ）の場合には、図４の制御を実行し、ｍが最大相数ｎである場合には図５の制御を実行する。
【００５４】
駆動相数ｍが最大相数ｎよりも少ない場合（ｍ＜ｍ）のＳ１０の処理は、図４の流れで行い、まず、非優先フラグを参照する（Ｓ４１）。そして、Ｓ４２では、図３におけるＳ２７の処理によって非優先フラグがセットされた相（「高温の電圧変換部」となった電圧変換部）が存在するか否かを判断し、存在しない場合には、Ｓ４２にてＮｏに進み、存在する場合には、Ｓ４２にてＹｅｓに進む。Ｓ４２にてＮｏに進む場合、多相変換部２を構成する全ｎ相から駆動相数ｍ（基準相数）の電圧変換部を選択し駆動する（Ｓ４３）。この場合、全ｎ相からのｍ個の電圧変換部の選択は、均等化されるように時間経過に応じて切り替える。Ｓ４３では、ｍ個の電圧変換部の駆動を第１の制御方式で行う。即ち、制御部３は、出力電流が駆動相数ｍに対応付けられた目標値となるようにフィードバック制御を行う。
【００５５】
Ｓ４２にてＹｅｓに進む場合、非優先フラグがセットされた相（「高温の電圧変換部」となった電圧変換部）を、非駆動の相として選択し、全ｎ相から駆動相数ｍ（基準相数）の電圧変換部を選択して駆動する（Ｓ４４）。Ｓ４４では、ｍ個の電圧変換部の駆動を第１の制御方式で行う。即ち、制御部３は、出力電流が駆動相数ｍに対応付けられた目標値となるようにフィードバック制御を行う。
【００５６】
非優先フラグがセットされた相を除いた相数が、駆動相数ｍよりも大きい場合、非優先フラグがセットされた相を除いた残余の複数相の中からｍ個の電圧変換部を選択する。この場合、残余の複数相の中からのｍ個の電圧変換部の選択は、均等化されるように時間経過に応じて切り替える。なお、非優先フラグがセットされた相だけでは非駆動とすべき相数に満たない場合には、非優先フラグがセットされた相以外からも非駆動の相を選択すればよい。また、非優先フラグがセットされた相の数が、非駆動とすべき相数よりも多い場合には、非優先フラグがセットされた一部の相を駆動すべき相として、ｍ個の電圧変換部を駆動させてもよく、非優先フラグがセットされた相を全て非駆動の相としてもよい。
【００５７】
駆動相数ｍが最大相数ｎである場合（ｍ＝ｎ）のＳ１０の処理は、図５の流れで行い、まず、非優先フラグを参照する（Ｓ５１）。そして、Ｓ５２では、図３におけるＳ２７の処理によって非優先フラグがセットされた相（「高温の電圧変換部」となった電圧変換部）が存在するか否かを判断し、存在しない場合には、Ｓ５２にてＮｏに進み、存在する場合には、Ｓ５２にてＹｅｓに進む。Ｓ５２にてＮｏに進む場合、ｍ個の電圧変換部（即ち、全ｎ相）の駆動を第１の制御方式で行う。即ち、制御部３は、出力電流が駆動相数ｍに対応付けられた目標値となるようにフィードバック制御を行う。
【００５８】
一方、Ｓ５２にてＹｅｓに進む場合、ｍ個の電圧変換部（即ち、全ｎ相）の駆動を第２の制御方式で行う（Ｓ５３）。第２の制御方式は、多相変換部２を定常出力状態でフィードバック制御するときの目標電流値を、駆動相数に対応付けられた目標値よりも低い目標値に設定し、出力を制限する制御である。つまり、ｍ個の電圧変換部を駆動する場合、第１の制御方式では、ｍ個の電圧変換部に対応する目標電流値Ｉｔ１を設定した上でフィードバック制御を行い、第２の制御方式では、ｍ個の電圧変換部に対応する目標電流値Ｉｔ１よりも低い目標電流値Ｉｔ２を設定した上でフィードバック制御を行う。このように、駆動相数ｍが全相数ｎである場合において非優先相が設定されている場合、出力電流を制限した上で全ｎ相を駆動する。
【００５９】
図２の駆動制御のＳ８においてＮｏに進む場合、駆動相数を、Ｓ１で切り替えられた基準相数には更新せず、現在の駆動相数ｍを維持したまま出力電流を制限する。具体的には、駆動相数ｍの電圧変換部を第２の制御方式で駆動する。つまり、ｍ個に対応する目標電流値Ｉｔ１よりも低い目標電流値Ｉｔ２を設定した上で、ｍ個の電圧変換部をフィードバック制御する。
【００６０】
以上のように、制御部３は、多相変換部２の状態に応じて定まる基準相数に基づいて、多相変換部２での駆動相数ｍを決定し、決定した駆動相数ｍの電圧変換部を制御信号によって個々に制御するようになっている。
【００６１】
制御部３は、図２のＳ２においてＮｏに進む場合のように、多相変換部２の状態の変化により基準相数が多相変換部２の最大相数ｎよりも少ない相数に増加する場合において、温度センサ２０（装置温度検出部）で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも低く且つ図３の検出制御で「高温の電圧変換部」が特定されている場合には、図４のＳ４４のように、非駆動の相として図３の検出制御で特定された「高温の電圧変換部」を選択した上で、Ｓ１で設定された基準相数（駆動相数ｍ）の電圧変換部を第１の制御方式で駆動する。
【００６２】
また、制御部３は、多相変換部２の状態の変化により基準相数が最大相数ｎに切り替わる場合において、温度センサ２０（装置温度検出部）で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも低く且つ図３の検出制御によって「高温の電圧変換部」が特定されている場合、図５のＳ５３のように、最大相数ｎの電圧変換部を、第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で駆動するようになっている。
【００６３】
また、制御部３は、図２のＳ２においてＮｏに進む場合のように、多相変換部２の状態の変化により基準相数が多相変換部２の最大相数ｎよりも少ない相数に増加する場合において、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも高い場合には、図２のＳ１１のように、第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で多相変換部２を駆動する。具体的には、Ｓ１で切り替わる前の駆動相数ｍを維持しつつ、ｍ個の電圧変換部を第２の制御方式で駆動する。
【００６４】
以下、本構成の効果を例示する。
本構成の多相コンバータ１は、駆動の基準となる基準相数が多相変換部２の最大相数ｎよりも少ない相数である場合、即ち、相数を抑えて駆動し得る場合、装置温度Ｔｄが相対的に低く且つ特定部によって温度が所定の閾値以上である電圧変換部（高温の電圧変換部）が特定されているときには、非駆動の相として少なくとも特定部によって特定された電圧変換部（温度が所定の閾値以上である電圧変換部）を選択し、非駆動の相を除いた基準相数の電圧変換部を駆動する。よって、温度が高くなる電圧変換部の動作を抑制しやすい方法で、駆動する電圧変換部を選択することができる。一方、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも高い場合には、出力が制限される第２の制御方式で多相変換部２を駆動するため、装置温度Ｔｄが高くなる場合には装置の温度上昇を確実に抑制することができる。
【００６５】
本構成において、制御部３は、多相変換部２の状態の変化により基準相数が切り替わる場合において、温度センサ２０（装置温度検出部）で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも高いときには、切り替わり前の駆動相数ｍを維持しつつ、ｍ個の電圧変換部を第２の制御方式で駆動する構成となっている。この構成によれば、基準相数が切り替わる場合であっても、装置温度Ｔｄが相対的に高い場合には切り替わり前の相数を維持し、出力制限によって温度の抑制を図ることができる。つまり、装置温度Ｔｄが相対的に高い場合には駆動相数の変更に起因する温度上昇を抑え、出力制限によって確実に温度上昇を抑制することができる。
【００６６】
また、制御部３は、多相変換部２の状態の変化により基準相数が最大相数ｎに切り替わる場合において、温度センサ２０（装置温度検出部）で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも低く且つ特定部によって電圧変換部（温度が所定の閾値以上である電圧変換部）が特定されているときには、最大相数ｎの電圧変換部を、第１の制御方式よりも出力が制限される制御方式で駆動する構成となっている。多相変換部２の全ｎ相を駆動すべき場合において特定部によって電圧変換部（温度が所定の閾値以上である電圧変換部）が特定されているときには、この電圧変換部の駆動を停止して相数を減少させる方法も考えられるが、この方法では、残りの電圧変換部への負荷の集中により装置温度の上昇を招く虞がある。これに対し、上記構成によれば、全相の駆動によって負荷の分散化を図ることで、装置全体の温度上昇を抑え、更に出力を制限することで装置温度を一層抑制することができる。
【００６７】
更に、本構成は、特定部に相当する制御部３によって特定された電圧変換部（温度が所定の閾値以上である電圧変換部）の発熱状態が「所定の異常状態」となった場合に外部に通知を行う通知部を備えている。この構成によれば、多相コンバータ１においていずれかの電圧変換部に所定の高温異常が生じていることを外部に認識させることができる。
【００６８】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６９】
（１）実施例１では、降圧型の多相コンバータを例示したが、昇圧型の多相コンバータであってもよく昇降圧型の多相コンバータであってもよい。
（２）実施例１では、ｋを１〜ｎの自然数とし、各相のローサイド側にスイッチング素子ＳＢｋを設けたが、接地電位にアノードが接続されたダイオードに置き換えることが可能である。また、スイッチング素子ＳＡｋ，ＳＢｋは、Ｐチャネル型のＭＯＳＦＥＴであってもよく、バイポーラトランジスタ等の他のスイッチング素子であってもよい。
（３）実施例１における一次側電源部９１や負荷９２はあくまで一例であり、様々な装置や電子部品を入力側導電路や出力側導電路に接続することができる。
（４）図１では、４つの電圧変換部ＣＶ１，ＣＶ２，ＣＶ３，ＣＶ４が並列に接続された４相構造の多相コンバータ１を代表例として例示したが、電圧変換部の数は４未満の複数であってもよく、５以上の複数であってもよい。
（５）実施例１では、装置温度検出部と個別温度検出部を別々のセンサ（温度センサ２０及び個別温度センサＴＨ１，ＴＨ２…ＴＨｋ）として構成したが、個別温度検出部を装置温度検出部として兼用してもよい。例えば、個別温度検出部で検出された全ての検出温度の平均値を装置温度とするような構成であってもよい。
（６）実施例１では、図３のＳ２９においてＹｅｓに進む場合、ｉ相目の電圧変換部を「発熱状態が所定の異常状態となった電圧変換部」としたが、非優先相としてカウントされる回数（即ち、「所定の高温状態」となった回数）が一定値を超える電圧変換部を、「発熱状態が所定の異常状態となった電圧変換部」とし、異常フラグをセットしてもよい。或いは、所定期間において所定回数連続して「所定の高温状態」となった電圧変換部を、「発熱状態が所定の異常状態となった電圧変換部」とし、異常フラグをセットしてもよい。
（７）実施例１の構成に加え、更なる制御を付加してもよい。例えば、図２の駆動制御において、Ｓ１でＹｅｓ、Ｓ２でＹｅｓ、Ｓ３でＮｏに進む場合に、温度センサ２０で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１未満であるか否かを判断する処理を付加し、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１未満であればＳ５の処理を行い、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１以上であれば、Ｓ１で切り替わる前の駆動相数ｍを維持しつつ、ｍ個の電圧変換部を第２の制御方式で駆動するようにしてもよい。
この例では、多相変換部２の状態の変化により基準相数が多相変換部２の最大相数ｎよりも少ない相数に減少する場合において、温度センサ２０（装置温度検出部）で検出される装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも低く且つ図３の検出制御で非優先フラグがセットされている場合（即ち、特定部によって「高温の電圧変換部」が特定されている場合）、制御部３は、Ｓ６の処理を行い、非駆動の相として、特定部で特定された「高温の電圧変換部」を選択した上で基準相数の電圧変換部を第１の制御方式で駆動することになる。一方、装置温度Ｔｄが閾値温度Ｔｔ１よりも高い場合には、駆動相数ｍを変更せずに、ｍ個の電圧変換部を第１の制御方式よりも出力が制限される第２の制御方式で駆動する。この構成では、相数を減らして駆動できる場合であっても、装置温度が高い場合には相数の減少を抑え、相数の減少に起因する負荷の集中、ひいてはそれに伴う温度上昇を抑えることができる。更に、出力制限もなされるため、一層の抑制効果が期待できる。
【符号の説明】
【００７０】
１…多相コンバータ
２…多相変換部
３…制御部（特定部、通知部）
２０…温度センサ（装置温度検出部）
ＣＶ１，ＣＶ２，ＣＶ３，ＣＶ４…電圧変換部
ＴＨ１，ＴＨ２，ＴＨ３，ＴＨ４…個別温度センサ（個別温度検出部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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