(57)【要約】【課題】制電性と共に、導電性複合紡績糸の配列位置を目立ちづらくすることで審美性が改善された織物を提供すること。【解決手段】導電性複合紡績糸が経緯糸方向の少なくとも一方に６〜２０本／１０ｃｍのピッチで等間隔に配列され、前記導電性複合紡績糸が、導電性フィラメント繊維を含む芯糸と、非導電性短繊維を含む鞘糸とから構成される織物であって、前記導電性フィラメント繊維が、ポリエステル樹脂からなる非導電性成分と、導電性粒子を含有するポリエステル樹脂からなる導電性成分とで構成され、織物を構成する地糸中に前記非導電性短繊維と同一組成の短繊維が含まれており、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法による洗濯を５回行った後のＪＩＳ Ｔ８１１８に基づいて測定される織物の摩擦帯電電荷量が７μＣ／ｍ２以下であることを特徴する制電性織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性複合紡績糸が経緯糸方向の少なくとも一方に６〜２０本／１０ｃｍのピッチで等間隔に配列され、前記導電性複合紡績糸が、導電性フィラメント繊維を含む芯糸と、非導電性短繊維を含む鞘糸とから構成される織物であって、前記導電性フィラメント繊維が、ポリエステル樹脂からなる非導電性成分と、導電性粒子を含有するポリエステル樹脂からなる導電性成分とで構成され、織物を構成する地糸中に前記非導電性短繊維と同一組成の短繊維が含まれており、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法による洗濯を５回行った後のＪＩＳ Ｔ８１１８に基づいて測定される織物の摩擦帯電電荷量が７μＣ／ｍ２以下であることを特徴する制電性織物。
【請求項２】
前記導電性複合紡績糸が、織物の表面において連続した浮き組織を構成しないように配置されていることを特徴とする請求項１記載の制電性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制電性と審美性とを兼備する制電性織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ユニフォーム衣料の中でも特に工場内で着用する作業服用途においては、安全性の観点から防爆性が求められており、衣服に付着した静電気に起因する災害を抑止する観点から制電性が求められている。厚生労働省が発表した安全衛生指針でもこの点に触れており、制電性の目安として、ＪＩＳ  Ｔ８１１８に基づいて測定される帯電電荷量を、織物の状態で７μＣ／ｍ２以下に、衣服の状態で０．６μＣ／着以下に抑えることをそれぞれ推奨している。
【０００３】
最近では医療電子機器類への影響を考慮して、例えば医師や看護師が着用する白衣などにも制電性が求められている。これは、白衣に付着した静電気が医療電子機器類へ影響を及ぼした場合、医療電子機器類を使用して治療を受けている患者の健康状態や生命に少なからず影響が及ぼす恐れがあるからである。
【０００４】
制電性を付与するには、一般に導電性を有するフィラメント繊維（導電性フィラメント繊維）を織物中に織り込めばよいが、導電性フィラメント繊維は強度が弱いため、それ単独での使用は製織性の点で好ましくない。そこで、他の繊維を併用し導電性複合糸に加工することで、製織性を改善している。このような導電性複合糸として、例えば導電性フィラメント繊維の周囲に他の繊維を捲回させた糸などが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０１０６７３号公報
【特許文献２】特許第３０１０６７４号公報
【特許文献３】特公昭６１−４２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、導電性フィラメント繊維は、導電性に寄与する成分（導電性成分）を内在しており、通常、導電性成分は黒、グレーなどの色彩を有している。このため、たとえ複合糸に加工しても織物中で導電性フィラメント繊維の配列位置が目立ってしまい、結果として審美性を損ねてしまうという問題がある。つまり、導電性複合糸は、通常、織物内にストライプ状に配列されており、無地外観の織物を得ようとしても、導電性複合糸の配列位置が目立つ結果、ストライプ状の柄を有するがごときの織物しか得られない。最近では、医師、看護師向けの白衣を始め、多くにユニフォーム衣料に審美性が求められている。
【０００７】
織物において導電性複合糸を目立ちづらくするには、例えば織物組織を工夫するなどの方法がある。しかし、組織によってはかえって制電性を損なうものもあり、検討の余地がある。
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決するものであり、制電性と共に、導電性複合紡績糸の配列位置を目立ちづらくすることで審美性が改善された織物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究の結果、導電性複合紡績糸のピッチと導電性複合紡績糸の構造、さらには導電性複合紡績糸を構成する導電性フィラメント繊維の構造、導電性複合紡績糸と地糸との関係などを特定し、これらの知見に基づいてさらに検討を重ね、本発明をなすに至った。
【００１０】
すなわち、導電性複合紡績糸が経緯糸方向の少なくとも一方に６〜２０本／１０ｃｍのピッチで等間隔に配列され、前記導電性複合紡績糸が、導電性フィラメント繊維を含む芯糸と、非導電性短繊維を含む鞘糸とから構成される織物であって、前記導電性フィラメント繊維が、ポリエステル樹脂からなる非導電性成分と、導電性粒子を含有するポリエステル樹脂からなる導電性成分とで構成され、織物を構成する地糸中に前記非導電性短繊維と同一組成の短繊維が含まれており、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法による洗濯を５回行った後のＪＩＳ Ｔ８１１８に基づいて測定される織物の摩擦帯電電荷量が７μＣ／ｍ２以下であることを特徴する制電性織物を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、制電性に優れると共に導電性複合紡績糸の配列位置が目立ちづらい織物が提供できる。本発明では、織物の表面において導電性複合紡績糸を連続して浮かさないよう組織することが好ましく、こうすることで、導電性複合紡績糸の配列位置が目立ちづらくなり、審美性が一層改善する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の制電性織物は、基本的に導電性複合紡績糸と地糸とから構成される。地糸とは織物の土台を構成する糸のことであり、導電性複合紡績糸は地糸の間に間隔を空けて規則的に配置されている。
【００１３】
本発明における導電性複合紡績糸は、導電性フィラメント繊維を含む芯糸と、非導電性短繊維を含む鞘糸とから構成される。よって、本発明における制電性は、導電性フィラメント繊維に由来するものといえ、導電性フィラメント繊維には、織物に付着した静電気を安全に除去する能力が求められる。静電気は、通常、低い電圧でコロナ放電することにより除去するか、アース部分へ静電気を導通することにより除去できるが、本発明ではいずれの除去方法にも適用可能な繊維を用いるのがよい。ゆえに、本発明では、静電気の導通性を十分確保する観点から、導電性を有していても短繊維のものは不適であり、導電性に寄与する成分（導電性成分）を長手方向に連続的に内在するフィラメント繊維を使用する必要がある。
【００１４】
本発明における導電性フィラメント繊維は、ポリエステル樹脂からなる非導電性成分と、導電性粒子を含有するポリエステル樹脂からなる導電性成分とで構成される。ポリエステル樹脂は繊維形成の基礎となるもので、この樹脂を使用することで繊維としての基本的な性能が達成でき、特に着用快適性や洗濯耐久性の点で一定の効果が期待できる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）などが用いられ、これらを単独又はブレンドして使用する。さらに、イソフタル酸（ＩＰＡ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）などの成分を共重合したポリエステル樹脂を用いてもよい。
【００１５】
また、導電性粒子としては、所望の制電性を付与しうるものであれば特に限定されず、カーボン系粒子、セラミック系粒子、有機成分系粒子のいずれもが使用できる。例えば、耐久性を付与したい場合には、カーボン系粒子やセラミック系粒子を使用することが好ましい。中でもカーボン系粒子は、制電性をさらに高めたい場合にも有用である。また、審美性をより改善したい場合には、チタン、亜鉛などのセラミック系粒子が好ましい。セラミック系粒子は、色彩が白色に近く、審美性の改善に有効である。
【００１６】
導電性粒子の平均粒子径としては、特に限定されるものではないが１μｍ以下が好ましい。１μｍを超えると、ポリエステル樹脂中での導電性粒子の分散性が低減し易く、制電性や繊維強度発現の点で好ましくない。
【００１７】
加えて、導電性成分及び非導電性成分中には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記導電性粒子以外の任意の機能剤が併含されていてもよい。
【００１８】
導電性成分は、ポリエステル樹脂と導電性粒子とを溶融混練するなどして調製するが、導電性成分中の導電性粒子の含有量としては、導電性粒子の種類、粒子径、粒子の連鎖形成能及び媒体となるポリエステル樹脂の特性などにより適宣選択すればよく、特に限定されない。一般には、導電性成分１００質量部に対して５〜５０質量部とすることが好ましく、さらに好ましくは１０〜４０質量部である。含有量が５質量部未満では、十分な制電性が得られないことがあり、一方、５０質量部を超えると、導電性粒子の分散性が低下することがあり、いずれも好ましくない。
【００１９】
そして、導電性成分は、非導電性成分と共に繊維中に適宜の形態で配置されている。これは、導電性成分のみで導電性フィラメント繊維が構成されていると、繊維の色彩が際立ってしまい、審美性の点で好ましくないからである。
【００２０】
導電性フィラメント繊維の形状としては、導電性成分と非導電性成分とが繊維中に適宜の形態で配置されてさえいれば特に限定されないが、制電性の点では、導電性成分が繊維表面に露出していることが好ましく、中でも繊維長手方向に対し垂直に切断した面において、当該導電性成分が露出する部分が２箇所以上ある形態が好ましい。さらに、当該導電性成分同士が繊維中心部付近で連通している形態がより好ましい。他方、審美性の点では、導電性成分が繊維表面に露出せず、導電性成分の周囲が非導電性成分で覆われているような形態が好ましい。
【００２１】
さらに、導電性フィラメント繊維における導電性成分と非導電性成分との複合比率（導電性成分／非導電性成分）としては、１０／９０〜４０／６０が好ましく、１５／８５〜３０／７０がより好ましい。導電性成分の比率が減り過ぎると、所望の制電性が得られ難く、増え過ぎると、繊維の強度が低下する傾向にある。
【００２２】
導電性フィラメント繊維は、前述のようにカーボン系粒子などを含む導電性成分を内在する。このため、導電性成分は、通常、黒、グレーなどの色彩を有している。しかるに、導電性フィラメント繊維が織物表面に露出していると、導電性フィラメント繊維の配列位置が目立つことになる。これは審美性ある織物を得るうえで好ましくない。特に無地織物を得ようとする場合に好ましくない。ゆえに、織物中で導電性フィラメント繊維を包み隠す必要がある。かかる理由から、本発明では、導電性フィラメント繊維を直接使用するのではなく、導電性フィラメント繊維を芯部に配し、その周囲を非導電性短繊維で被覆した複合紡績糸（導電性複合紡績糸）に一旦加工する必要がある。
【００２３】
導電性複合紡績糸を得るには、まず、導電性フィラメント繊維からなる糸条（導電性フィラメント繊維糸条）を用意する。導電性フィラメント繊維糸条には、本発明の効果を損なわない範囲で導電性フィラメント繊維以外の繊維が含まれていてもよい。次に、導電性フィラメント繊維糸条をリング精紡機のフロントローラへ所定の張力を加えながら導入する。そして、この糸条と、別途バックローラ、エプロンローラ及びフロントローラを経てドラフトされた非導電性短繊維からなる繊維束（非導電性短繊維束）とをフロントローラ上で、前者が内側へ後者が外側へ配されるように重ね合わせる。その際、繊維束にオーバーフィードを加えながら供給すると、鞘糸被覆率がより良好な糸を採取することが可能となる。そして、両者を重ね合わせた後、これらをフロントローラから紡出し、スネルワイヤとトラベラとの間で所定の撚りを加えボビンに巻き取る。
【００２４】
この他、空気紡績法や結束紡績法などを利用して導電性複合紡績糸を得てもよい。中でも、鞘糸中にポリエステル短繊維を高い混率で含んでいるような場合には、織物としたときピリングが発生し易いので、これを抑制する観点から結束紡績法により糸を作製するのがよい。ただ、糸斑の少なさや織物の風合い、審美性などを考慮すれば、総じてリング紡績法による糸が好適である。
【００２５】
ここで、非導電性短繊維束を構成する繊維としては、任意の短繊維が使用できる。例えば、綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、リヨセル、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニロンなどの合成繊維が使用でき、これらを単独で又は混合して用いる。中でも着用快適性や洗濯耐久性の点からポリエステルが好ましく、風合い、吸汗性の点から綿が好ましい。特に、本発明の制電性織物が各種ユニフォーム衣料に適用される点を考慮すると、ポリエステル短繊維と綿とを混合して用いるのがよい。混合方法としては、生産性の点から混紡が好ましいが、風合いなどを考慮した場合には、内側にポリエステル短繊維を、外側に綿を各々配した複重層構造のものにするとよい。このような複重層構造の繊維束を作製するには、一方の繊維束に他方の繊維束を巻き付けながら粗紡すればよい。そして、ポリエステル短繊維と綿との混合比率としては、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、ポリエステル短繊維／綿＝２０／８０〜８０／２０の範囲が好ましい。
【００２６】
さらに、本発明における導電性複合紡績糸では、審美性や制電性の観点から芯鞘比率（芯糸／鞘糸）や被覆率を最適化することが好ましい。導電性複合紡績糸の芯鞘比率（芯糸／鞘糸）としては、５／９５〜３０／７０が好ましく、１０／９０〜２５／７５がより好ましい。そして、芯糸に対する鞘糸の被覆率としては、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。被覆率は、糸の側面写真に基づき算出する。すなわち、糸長手方向の任意の５か所から採取した１ｃｍ長の試料それぞれにつき、画像処理できるコンピューター画面上で芯糸と鞘糸とを識別し、｛（鞘糸面積）／（糸全体の面積）｝×１００（％）なる式により算出し、５つのデータの平均値を被覆率とする。
【００２７】
一般に、被覆率が下がると、複合紡績糸表面に導電性フィラメント繊維が露出し易くなり、織物の審美性は低下し易くなる。被覆率は、複合紡績糸の芯鞘比率を下げる（鞘糸の比率を増やす）と一般に改善され易いが、鞘糸の比率を増やし過ぎると制電性は低下し易くなる。
【００２８】
そこで、本発明では、被覆率を上げると共に芯鞘比率（芯糸／鞘糸）も増やすことが、制電性と審美性とを兼備する織物を得るうえで好ましい。その意味で、上記に例示する芯鞘比率及び被覆率を満足させることが好ましい。芯鞘比率及び被覆率を所定範囲にすることは、導電性フィラメント繊維糸条と非導電性短繊維束との混率（比率）を所定範囲に設定したうえで、精紡時の張力、速度、オーバーフィード率、撚り数などを適宜調整しつつ精紡することにより可能である。
【００２９】
以上のように、本発明では導電性複合紡績糸を使用する。だだし、導電性複合紡績糸のみを使用して織物を構成するのではなく、織物の基礎を形成する地糸として、別の糸を使用する。導電性複合紡績糸の使用量を増やすことは、制電性の点で一見好ましいように見えるが、反面、織物の強度、風合いなどの基礎的特性が悪化し、かつ製造コストも増えることになる。そこで、本発明では、当該使用量を一定の割合に抑える必要がある。すなわち、導電性複合紡績糸を一定のピッチで等間隔に配列させる。具体的には、経緯糸方向の少なくとも一方に６〜２０本／１０ｃｍのピッチで等間隔に配列させる。こうすることで、織物の基礎的特性を維持しつつさらにコストも抑えながら、所望の制電性を織物全体に渡り均一に発現させることができる。特に経緯糸両方向に複合紡績糸を配置する場合には、６〜１５本／１０ｃｍのピッチが好ましく、経緯糸方向いずれかのみに複合紡績糸を配置する場合には、７〜２０本／１０ｃｍのピッチが好ましい。
【００３０】
ここで、制電性の目安としては、織物の摩擦帯電電荷量が７μＣ／ｍ２以下の範囲を満たす必要がある。摩擦帯電電荷量はＪＩＳ Ｔ８１１８に基づいて測定する。ただし、本発明の織物は、主としてユニフォーム衣料に適用されるものであり、実際に衣服に仕立てた後は、洗濯を繰り返すことが想定されるから、所定の洗濯耐久性も具備する必要がある。したがって、摩擦帯電電荷量７μＣ／ｍ２以下という構成は、初期（洗濯前）の値でなく、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法による洗濯を５回行った後のものに該当する。
【００３１】
さらに、本発明の織物では、地糸中に、複合紡績糸鞘糸に含まれる上記非導電性短繊維と同一組成の短繊維が含まれている必要がある。こうすることで、後に染色を通して、複合紡績糸の見かけの色彩と地糸の色彩とをほぼ同一のものに加工することができる。その結果、導電性複合紡績糸の配列位置がより目立ちづらくなる。なお、地糸中には、織物の審美性を損なわない範囲で、上記非導電性短繊維と異なる組成の繊維が含まれていてもよい。
【００３２】
同一組成の短繊維を含むとは、例えば、非導電性短繊維として綿を使用して複合紡績糸鞘糸を構成したときに、地糸も綿から構成するような態様をいう。したがって、非導電性短繊維としてポリエステルと綿とを使用して複合紡績糸鞘糸を構成したときは、地糸もポリエステルと綿とから構成する。それぞれに含まれる短繊維は、繊維組成が同じでありさえすれよく、各々の太さ、長さ、混率などは必ずしも同じある必要はないが、審美性の点から同じであることが好ましい。また、複合紡績糸鞘糸及び地糸の構造も、審美性の点から共通していることが好ましい。例えば、複合紡績糸鞘糸を異なる２種の繊維からなる複重層構造のものとしたときには、地糸も同様の複重層構造のものにするとよい。
【００３３】
この他にも、導電性複合紡績糸の太さと地糸の太さとを同じにすると、織物の審美性がより改善する傾向にある。両者の太さが異なると、違いが際立ってしまうからである。
【００３４】
さらに、審美性は、織物組織を工夫することによっても改善できる。具体的には、上記導電性複合紡績糸が、織物の表面において連続した浮き組織を構成しないように配置すればよい。これは。導電性複合紡績糸の浮き組織が並んでいると、その部分が太く見えて導電性複合紡績糸の配列位置が目立つことになるからである。例えば、導電性複合紡績糸を裏組織に配した二重組織などを採用すると、導電性複合紡績糸の浮き組織を大きく減らすことができる。しかし、二重組織を排除する訳ではないが、二重組織の織物は肉厚感があり、用途展開の点で不利となることが稀にある。そこで、導電性複合紡績糸を経糸方向のみに配するときは、平織、１／２ツイル、１／３ツイル、裏サテンなどの組織が、緯糸方向のみに配するときは、平織、２／１ツイル、３／１ツイル、裏サテンなどが、経緯糸両方向に配するときは、平織、裏サテンなどが各々好適である。中でも、肉厚感を適度に抑えうる平織が最も好適である。
【００３５】
製織後の織物は、染色することが好ましく、染色方法としては、連続染色、液流染色のいずれもが採用可能である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。織物の特性は、以下の方法により測定、評価した。
【００３７】
１．制電性
ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法による洗濯を５回行った後の織物について、ＪＩＳ Ｔ８１１８に基づいて摩擦帯電電荷量を測定した。すなわち、洗濯後の織物から２５×３５ｃｍの試料を採取し、試料を摩擦布（ナイロン、アクリル）で手動摩擦した後、ファラデーケージに投入し、帯電電荷量を測定し、単位面積あたりの帯電電荷量（μＣ／ｍ２）を換算した。温湿度条件は、２０±２℃、３０±３％ＲＨとした。
【００３８】
２．審美性
染色後の織物について、以下の３基準で目視評価した。
○：導電性複合紡績糸をほとんど視認できない。審美性良好。
△：導電性複合紡績糸をわずかに視認できる。審美性やや不良。
×：導電性複合紡績糸をはっきりと視認できる。審美性不良。
【００３９】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート７５質量部と、平均粒子径０．２μｍの導電性カーボンブラック（ファーネスブラック）２５質量部とを溶融混練し、常法によりチップ化して導電性成分を得た。そして、当該導電性成分と、導電性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（非導電性成分）とを同時に複合紡糸機へ導入し、２８ｄｔｅｘ２ｆの導電性フィラメント繊維糸条を得た。得られた繊維は、複合比率（導電性成分／非導電性成分）が２０／８０であり、繊維長手方向に対して垂直に切断した面において当該導電性成分が３箇所露出していた。
【００４０】
その後、上記導電性フィラメント繊維糸条をリング精紡機に導入しつつ、一方で１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維からなる太さ４２０ゲレン／３０ヤードのポリエステル短繊維束をリング精紡機のバックローラへ導入し、順次エプロンローラ、フロントローラを通過させることにより、５５．２１倍にドラフトした。そして、フロントローラ上において、上記導電性フィラメント繊維糸条と、ドラフトされた短繊維束（非導電性短繊維束）とを、前者が内側、後者が外側へ配されるようにして重ね合わせ、両者をフロントローラから紡出した後、Ｚ撚り方向へ２０．８１回／２．５４ｃｍの撚りを与えることにより３０番手の導電性複合紡績糸とした。得られた複合紡績糸の芯鞘比率（芯糸／鞘糸）は１５／８５であり、被覆率は９６％であった。
【００４１】
続いて、得られた導電性複合紡績糸と、予め用意しておいたポリエチレンテレフタレート短繊維のみからなる３０番手の紡績糸とを、前者１本、後者４５本の繰り返し配列で整経した。整経後、経糸ビームをエアージェット織機に仕掛け、緯糸として上記紡績糸（ポリエチレンテレフタレート短繊維のみからなる３０番手の紡績糸）と同じものを打ち込み、平織組織の生機を製織した。言うまでもないが、この生機では、当該紡績糸が地糸に相当する。そして、得られた生機を精練、漂白、シルケットした後、染色した。その後、導電性複合紡績糸が１０本／１０ｃｍピッチで並ぶように仕上げセットすることで、経糸密度１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍの制電性織物を得た。
【００４２】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート７５質量部と、平均粒子径０．２μｍのセラミック系粒子２５質量部とを溶融混練し、常法によりチップ化して導電性成分を得た。そして、当該導電性成分と、導電性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（非導電性成分）とを同時に複合紡糸機へ導入し、２８ｄｔｅｘ２ｆの導電性フィラメント繊維糸条を得た。得られた繊維は、複合比率（導電性成分／非導電性成分）が２０／８０であり、繊維長手方向に対して垂直に切断した面において、導電性成分の周囲を非導電性成分が覆う芯鞘状の形態をなしていた。
【００４３】
その後、上記導電性フィラメント繊維糸条をリング精紡機に導入しつつ、一方で１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維と１．６４ｄｔｅｘ×３０ｍｍの綿繊維とからなる混紡短繊維束であって、両者の混率が前者６５質量部、後者３５質量部であり、太さが２７０ゲレン／３０ヤードである混紡短繊維束をリング精紡機のバックローラへ導入し、順次エプロンローラ、フロントローラを通過させることにより、４７．８６倍にドラフトした。そして、フロントローラ上において、上記導電性フィラメント繊維糸条と、ドラフトされた短繊維束（非導電性短繊維束）とを、前者が内側、後者が外側へ配されるようにして重ね合わせ、両者をフロントローラから紡出した後、Ｚ撚り方向へ２２．８６回／２．５４ｃｍの撚りを与えることにより３４番手の導電性複合紡績糸とした。得られた複合紡績糸の芯鞘比率（芯糸／鞘糸）は１４／８６であり、被覆率は９４％であった。
【００４４】
続いて、得られた導電性複合紡績糸と、予め用意しておいた３４番手の混紡糸（ポリエチレンテレフタレート短繊維６５質量部、綿繊維３５質量部）とを、前者１本、後者６４本の繰り返し配列で整経した。整経後、経糸ビームをエアージェット織機に仕掛け、緯糸として上記混紡糸と同じものを打ち込み、平織組織の生機を製織した。そして、得られた生機を精練、漂白、シルケットした後、染色した。その後、導電性複合紡績糸が７．９本／１０ｃｍピッチで並ぶように仕上げセットすることで、経糸密度１３７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６６本／２．５４ｃｍの制電性織物を得た。
【００４５】
（実施例３）
１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維からなるスライバーと、１．６４ｄｔｅｘ×３０ｍｍの綿繊維とからなるスライバーとを同時に粗紡機へ導入し、内側にポリエチレンテレフタレート短繊維を、外側に綿繊維を各々配した複重層構造の太さ３８０ゲレン／３０ヤードの短繊維束（ポリエチレンテレフタレート短繊維３０質量部、綿繊維７０質量部）を得た。
【００４６】
そして、実施例２における導電性フィラメント繊維糸条をリング精紡機に導入しつつ、一方で上記短繊維束をリング精紡機のバックローラへ導入し、順次エプロンローラ、フロントローラを通過させることにより、５６．４９倍にドラフトした。そして、フロントローラ上において、上記導電性フィラメント繊維糸条と、ドラフトされた短繊維束（非導電性短繊維束）とを、前者が内側、後者が外側へ配されるようにして重ね合わせ、両者をフロントローラから紡出した後、Ｚ撚り方向へ２０．８１回／２．５４ｃｍの撚りを与えることにより３０番手の導電性複合紡績糸とした。得られた複合紡績糸の芯鞘比率（芯糸／鞘糸）は１５／８５であり、被覆率は９７％であった。
【００４７】
その後、得られた導電性複合紡績糸と、予め用意しておいた３０番手の複重層糸（ポリエチレンテレフタレート短繊維３０質量部を内側に、綿繊維７０質量部を外側に各々配してなる複重層糸）とを、前者１本、後者５７本の繰り返し配列で整経した。整経後、経糸ビームをエアージェット織機に仕掛け、緯糸として上記複重層糸と同じものを打ち込み、平織組織の生機を製織した。そして、得られた生機を精練、漂白、シルケットした後、染色した。その後、導電性複合紡績糸が７．９本／１０ｃｍピッチで並ぶように仕上げセットすることで、経糸密度１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍの制電性織物を得た。
【００４８】
（比較例１）
実施例２において、導電性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（非導電性成分）のみを用いて２８ｄｔｅｘ２ｆのフィラメント繊維糸条を得、以降は、導電性フィラメント繊維糸条に代えてこのフィラメント繊維糸条を用いたこと以外は、実施例２と同様に行い、織物を得た。
【００４９】
（比較例２）
実施例２における導電性フィラメント繊維糸条の周囲に、ポリエチレンテレフタレート短繊維６５質量部及び綿繊維３５質量部からなる混紡糸を、Ｚ撚り方向へ７．６２回／２．５４ｃｍの撚りを与えつつカバリングすることにより、３４番手の導電性カバリング糸を得た。得られたカバリング糸の芯鞘比率（芯糸／鞘糸）は１５／８５であり、被覆率は８６％であった。
【００５０】
以降は、導電性複合紡績糸に代えてこのカバリング糸を用いたこと以外は、実施例２と同様に行い、織物を得た。
【００５１】
（実施例４）
実施例２において、織物組織を平織組織に代えて３／２ツイルとし、さらに、導電性複合紡績糸が仕上げ後７．９本／１０ｃｍのピッチで並び、かつ仕上げ密度が経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍとなるように、製織及び後加工条件を変更したこと以外は、実施例２と同様に行い、制電性織物を得た。
【００５２】
実施例及び比較例にかかる各織物の評価結果を、下記表１に示す。
【００５３】
【表１】
2017089044.tif 000002
【００５４】
実施例にかかる織物は、制電性と審美性とを兼備するものであり、各種ユニフォーム衣料への用途展開が大いに期待できるものであった。ただし、実施例４にかかる織物は、導電性複合紡績糸の浮き組織が並んで組織されているため、実施例２にかかる織物と比べ導電性複合紡績糸の配列位置がやや目立つものとなった。
【００５５】
これらに対し、比較例１にかかる織物では、導電性成分を内在する繊維を使用しなかったため、所望の制電性が得られなかった。比較例２の織物では、カバリング糸ではあるものの導電性フィラメント繊維糸条を使用しているため、制電性は良好であった。しかし、カバリング糸は、複合紡績糸と異なり芯糸の周囲に鞘糸が束になって捲回するような構造をなしており、撚りピッチの間から導電性フィラメント繊維糸条が露出している。このため、被覆率が低く、得られた織物は、実施例２のものと比べ審美性に劣るものとなった。