(57)【要約】【課題】安定的な運用を実現することができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１００は、電動機３と、電動機３によって軸線Ｏ１回りに回転駆動される回転軸４と、回転軸４の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、電動機３とスクロール圧縮機本体との間で、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受と、電動機３のメイン軸受の反対側で回転軸４を支持し、半径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアーム７９を有するサブ軸受９Ｂと、軸線Ｏ１に沿って延びる筒状をなして、これら電動機３、回転軸４、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受９Ｂを収容するハウジング１と、ハウジング１の内周面１Ａに嵌めこまれたリング状をなすハーネス４０と、サブ軸受９Ｂのアーム７９を、ハーネス４０に固定する固定部Ｂと、を備える。【選択図】図２
2017089427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、
電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、
前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、
前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、
前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を支持し、半径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、
前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するハウジングと、
前記ハウジングの内周面に嵌めこまれたリング状をなすハーネスと、
前記サブ軸受の前記アームを、前記ハーネスに固定する固定部と、
を備えるスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記固定部は、前記アームに形成された第一孔部、及び前記ハーネスに形成された第二孔部に挿通された固定ボルトであり、
前記第一孔部の内径は、前記固定ボルトの外径よりも大きい請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記アームと前記ハーネスとの間に介在することで、軸線方向における前記アームの位置決めをするシムを備える請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
電動機と、
電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、
前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、
前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、
前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を支持し、半径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、
前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するハウジングと、
前記ハウジングの内周面に嵌めこまれたリング状をなすハーネスと、
前記サブ軸受の前記アームを、前記ハーネスに固定する固定部と、
を備えるスクロール圧縮機の製造方法であって、
前記電動機、前記回転軸、前記スクロール圧縮機本体、前記メイン軸受を前記ハウジングに収容する組立工程と、
前記ハーネスを前記ハウジングの内周面に対して焼き嵌めによって固定する焼き嵌め工程と、
前記ハーネスに対して前記固定部を介して前記サブ軸受を固定する固定工程と、
を含むスクロール圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機、及びスクロール圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、電動機によって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に軸受装置を介して支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで容積可変の圧縮室を形成する固定スクロールと、これら部材を収容するハウジングと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに旋回運動を行う。これにより、圧縮室内に導かれた流体が圧縮される。ここで、上記の主軸、及び偏心軸は、ハウジング内に設けられたメイン軸受（上部軸受）、及びサブ軸受（下部軸受）によって、該主軸の軸線方向両側で支持されている。
【０００３】
このようなスクロール圧縮機の具体例として、下記特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載されたスクロール圧縮機では、主軸を下方から支持する第２フレームが、複数のリブ部を介してアタッチメントの内周面に対してスポット溶接によって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２３１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スクロール圧縮機では、上記のように主軸に対してオフセットされた偏心軸によって、旋回スクロールが主軸の軸線を中心として旋回運動を行い、冷媒ガスを圧縮する。このため、メイン軸受、及びサブ軸受には、冷媒圧縮の反力と、ロータバランスウェイト等、回転時のバランスを調整するための部材に起因するモーメントによる荷重が継続的に加わる。さらに、近年進められているスクロール圧縮機の大容量・高出力化に伴って、上記の荷重も大きくなる傾向にある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたスクロール圧縮機では、リブ部のスポット溶接が１か所のみであることから、上記のような過大な荷重が継続的に付加された場合、応力集中による疲労破壊等を生じる可能性がある。これにより、スクロール圧縮機の安定的な運用に支障を来してしまう。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、安定的な運用が可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
本発明の一態様によれば、スクロール圧縮機は、電動機と、電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、前記電動機の前記前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を支持し、半径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するハウジングと、前記ハウジングの内周面に嵌めこまれたリング状をなすハーネスと、前記サブ軸受の前記アームを、前記ハーネスに固定する固定部と、を備える。
【０００９】
上述のような構成によれば、アームが固定部によってハーネスに固定されるとともに、ハーネスはハウジングの内周面に嵌め込まれる。これにより、スクロール圧縮機本体からアームに振動が伝播した場合であっても、アーム及びハーネスがハウジングから脱落する可能性をほぼ排除することができる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、前記固定部は、前記アームに形成された第一孔部、及び前記ハーネスに形成された第二孔部に挿通された固定ボルトであり、前記第一孔部の内径は、前記固定ボルトの外径よりも大きくてもよい。
【００１１】
上述のような構成によれば、アームをハーネスに固定する際に、アームと回転軸との芯出し（同軸化）を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の一態様によれば、前記アームと前記ハーネスとの間に介在することで、軸線方向における前記アームの位置決めをするシムを備えてもよい。
【００１３】
上述のような構成によれば、シムがアームとハーネスとの間に介在することで、軸線方向におけるアームの位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
本発明の一態様によれば、電動機と、電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、前記電動機の前記前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を支持し、半径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するハウジングと、前記ハウジングの内周面に嵌めこまれたリング状をなすハーネスと、前記サブ軸受の前記アームを、前記ハーネスに固定する固定部と、を備えるスクロール圧縮機の製造方法であって、前記電動機、前記回転軸、前記スクロール圧縮機本体、前記メイン軸受を前記ハウジングに収容する組立工程と、前記ハーネスを前記ハウジングの内周面に対して焼き嵌めによって固定する焼き嵌め工程と、前記ハーネスに対して前記固定部を介して前記サブ軸受を固定する固定工程と、を含む。
【００１５】
上述のような方法によれば、焼き嵌めによってハーネスをハウジングの内周面に強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスクロール圧縮機によれば、安定的な運用を長期にわたって実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の軸線方向における断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の他の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の製造方法の各工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図面を参照して説明する。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、装置の外形をなすハウジング１と、ハウジング１内に設けられた駆動部３（電動機３）と、この駆動部３によって回転駆動される回転軸４と、この回転軸４の回転によって駆動する圧縮部２（スクロール圧縮機本体２）と、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受９Ａ、及びサブ軸受９Ｂと、ハウジング１内に嵌め込まれたハーネス４０と、サブ軸受９Ｂをハーネス４０に固定するための固定部（ボルトＢ、図２参照）と、を有している。
【００１９】
圧縮部２と駆動部３とは、軸線Ｏ１に沿って延びる回転軸４によって互いに接続されている。すなわち、駆動部３による回転エネルギーは、この回転軸４を通じて圧縮部２に即時に伝達される。圧縮部２は、この回転エネルギーによって作動流体を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の作動流体は、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００２０】
ハウジング１には、外部から作動流体としての冷媒ガスを吸入する吸入配管１１と、上記圧縮部２による圧縮を経て吐出チャンバ６７内で高圧状態となった冷媒ガスを排出する吐出配管１２と、が設けられている。
【００２１】
回転軸４は軸線Ｏ１を中心とした円柱状をなしている。回転軸４は、メイン軸受９Ａ、及び該メイン軸受９Ａから見て軸線Ｏ１方向の反対側に設けられたサブ軸受９Ｂによってハウジング１内で回転可能に支持されている。メイン軸受９Ａは、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受本体７５を有している。
【００２２】
回転軸４の一方側の端部において、軸線Ｏ１に対してオフセットされた（偏心した）位置には、軸線Ｏ１とは異なる偏心軸線Ｏ２を中心として柱状をなす偏心軸５が設けられている。この偏心軸線Ｏ２は軸線Ｏ１と平行をなしている。この偏心軸５は、回転軸４の端部から軸線Ｏ１方向一方側に向かって突出する円柱状をなしている。したがって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転している状態では、偏心軸５は回転軸４の軸線Ｏ１回りに公転する。
【００２３】
なお、メイン軸受９Ａには旋回スクロール７の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を規制するためのオルダムリング９１が設けられている。詳しくは図示しないが、このオルダムリング９１には、旋回スクロール７の端板７１に形成された溝に嵌合する突起が形成されている。
【００２４】
圧縮部２は、固定スクロール６、及び旋回スクロール７と、を有している。ディスチャージカバー８は、ハウジング１の内部の空間を軸線Ｏ１方向に区画する略円盤状の部材であり、その中央部には、上記の吐出チャンバ６７と圧縮後の冷媒ガスを連通するディスチャージポート６８と、高圧側からの冷媒の逆流を防止するための吐出弁６６が設けられている。
【００２５】
固定スクロール６は、ハウジング１内部に固定された略円盤状の部材である。旋回スクロール７は、この固定スクロール６に対して軸線Ｏ１方向から対向することで両者の間に圧縮室Ｃを形成する。より詳細には、固定スクロール６は、円盤状の端板６１と、この端板６１の一方側の面から軸線Ｏ１方向に立設された固定ラップ６２と、を有している。端板６１は、軸線Ｏ１におおむね直交する面に沿って延びている。固定ラップ６２は、軸線Ｏ１方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ６２は、端板６１の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ６２は、軸線Ｏ１方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００２６】
固定ラップ６２の径方向外側には、端板６１の外周に沿って筒状に延びる外周壁６３が形成されている。さらに、外周壁６３の軸線Ｏ１方向他方側の端縁には、径方向内側から外側に向かって広がる円環状のフランジ部６４が設けられている。固定スクロール６は、フランジ部６４を介してボルト等によってメイン軸受９Ａに固定されている。さらに、固定スクロール６の渦巻の中央部には、固定スクロール吐出口６５が形成されている。
【００２７】
旋回スクロール７は、円盤状の端板７１と、この端板７１における軸線Ｏ１方向他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ７２と、を有している。この旋回ラップ７２も、軸線Ｏ２を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００２８】
さらに、旋回ラップ７２は、上記の固定ラップ６２に対して軸線Ｏ１方向から対向するとともに、軸線Ｏ１と交差する方向で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ６２と旋回ラップ７２とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間には一定の空間が形成される。この空間は旋回ラップ７２の旋回に伴ってその容積が変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。
【００２９】
以上のように構成された旋回スクロール７は、軸線Ｏ１方向一方側から上記の回転軸４に対して、ブッシュアッセンブリ１０を介して連結される。旋回ラップ７２の端板７１における軸線Ｏ１方向他方側の面には、円筒状のボス部７３が形成されている。このボス部７３の中心軸は、軸線Ｏ２と同軸となっている。ボス部７３の内側の空間には、上記回転軸４に形成された偏心軸５が、ブッシュアッセンブリ１０を介して軸線Ｏ１方向から嵌入される。
【００３０】
なお、回転軸４（偏心軸５）には、給油ポンプ８０から潤滑油が供給される。この潤滑油はブッシュアッセンブリ１０のブッシュ１０１と、旋回スクロール７の軸受７４との間を潤滑した後、ハウジング１内の下方に向かって回収される。
【００３１】
続いて、サブ軸受９Ｂの詳細な構成について図２又は図３を参照して説明する。同図に示すように、サブ軸受９Ｂは、サブ軸受本体７６と、サブ軸受本体７６を外周側から支持する筒状のホルダ部７８と、このホルダ部７８を中心として半径方向に放射状に延びる複数（３つ）のアーム７９と、を有している。
【００３２】
ホルダ部７８は、軸線Ｏ１とおおむね同軸となる位置に設けられる。アーム７９は、ハウジング１の内周面１Ａとホルダ部７８の外周面とを接続する棒状の部材である。本実施形態における３つのアーム７９は互いにおおむね同一の形状、寸法を有している。さらに、アーム７９の径方向外側の端部（外周端７９Ａ）には、固定ボルトＢが挿通される第一孔部７９Ｈが形成されている。なお、この第一孔部７９Ｈは、固定ボルトＢの軸径よりもわずかに大きな内径を有している。すなわち、固定ボルトＢを、第一孔部７９Ｈ内に挿通した場合、該固定ボルトＢの外周面と、第一孔部７９Ｈの内周面との間には、わずかな隙間が形成される。
【００３３】
以上のように構成されたサブ軸受９Ｂは、ハウジング１に対してハーネス４０を介して固定されている。ハーネス４０は、軸線Ｏ１を中心とするおおむねリング状に形成された部材である。ハーネス４０の外径寸法は、ハウジング１の内径寸法とおおむね同等かわずかに小さく設定されている。
【００３４】
ハーネス４０は、ハウジング１の内周面に、焼き嵌めによって固定される。より具体的には、以下のような方法（スクロール圧縮機の製造方法）によって、ハーネス４０がハウジング１に対して固定される。この方法は、組立工程と、焼き嵌め工程と、固定工程と、を含む。組立工程では、ハウジング１の内部に、電動機３（駆動部３）、回転軸４、スクロール圧縮機本体２（圧縮部２）、メイン軸受９Ａが収容される。次に、焼き嵌め工程において、ハーネス４０がハウジング１の内周面に対して焼き嵌めによって固定される。
【００３５】
より具体的には、焼き嵌め工程では、ハウジング１を熱源によって加熱することで熱膨張させ、該ハウジング１の内径を広げる。ハウジング１の内径が拡大された状態で、ハーネス４０が該ハウジング１の内側に嵌め込まれる。その後、ハウジング１の熱を除去することにより、該ハウジング１は収縮して、初期の寸法を復元する。これにより、ハーネス４０は、ハウジング１の内周側で強固に固定される。その後、後述する固定部としてのボルトＢによって、ハーネス４０にサブ軸受９Ｂが固定される（固定工程）。
【００３６】
ここで、ハーネス４０は、軸線Ｏ１と交差する水平面内で延びる対象軸Ｏｓを基準として、線対称に形成されている。さらに、ハーネス４０の外周部は、軸線Ｏ１方向から見て、４か所にわたって切り欠かれることで、それぞれ切欠き部４１とされている。これら４つの切欠き部４１は、上記の対象軸Ｏｓを基準としてそれぞれ線対称をなす第一切欠き部４１Ａ、及び第二切欠き部４１Ｂとされている。第一切欠き部４１Ａは、軸線Ｏ１方向から見て、ハーネス４０の外周縁から径方向内側に湾曲する曲線状の端縁によって形成される。一方で、第二切欠き部４１Ｂは、ハーネス４０の弦をなす直線状の端縁によって形成される。
【００３７】
さらに、本実施形態に係るハーネス４０には、上記サブ軸受９Ｂのアーム７９を固定するための第二孔部４０Ｈが複数形成されている。より具体的には、第二孔部４０Ｈは、軸線Ｏ１方向から見て、３つのアーム７９にそれぞれ形成された上記第一孔部７９Ｈに対応する位置に形成されている。ハウジング１の内周面に固定されたハーネス４０の第二孔部４０Ｈに、アーム７９に形成された第一孔部７９Ｈを対応させた後、両者を貫通するようにしてボルトＢが挿通され、ナット等により締結される。なお、ハウジング１内に固定された状態において、ハーネス４０は、上述した駆動部３（電動機３）に対して軸線Ｏ１方向からおおむね当接した状態となる。
【００３８】
ところで、上記したように、アーム７９（サブ軸受９Ｂ）に形成された第一孔部７９Ｈの内径は、ボルトＢの軸径に対してわずかに大きく形成されている。したがって、ボルトＢを完全に締める前の段階では、サブ軸受９Ｂはハーネス４０に対して、軸線Ｏ１回りにわずかに回動する余地がある。この余地を利用して、サブ軸受９Ｂ（サブ軸受本体７６）の中心軸が、ハウジング１（回転軸４）の軸線Ｏ１に対して合わせられる。言い換えると、サブ軸受９Ｂを、軸線Ｏ１に対して芯出しすることができる。
【００３９】
次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００の運転を開始するに当たっては、まず上記の駆動部３（電動機３）に通電することで、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転駆動される。
【００４０】
回転軸４の回転に伴って、上記の偏心軸５は軸線Ｏ１回りに公転し、これに取り付けられた旋回スクロール７は軸線Ｏ１を中心として旋回する。ここで、旋回スクロール７は、上述のオルダムリング９１によって自転が規制されている。したがって、旋回スクロール７は回転軸４の軸線Ｏ１を中心として、偏心軸線Ｏ２の描く軌跡に沿って円運動（旋回）する。この旋回に伴って、旋回スクロール７の旋回ラップ７２は、固定スクロール６の固定ラップ６２に対して連続的な相対移動を繰り返す。この相対移動によって、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間に形成される圧縮室Ｃの容積が時間変化する。
【００４１】
詳しくは図示しないが、まず旋回スクロール７の旋回中に、旋回ラップ７２（及び固定ラップ６２）の径方向外側に生じた開口から、作動流体としての冷媒ガスが圧縮室Ｃ内に導入される。旋回スクロール７の旋回に伴って、上記の開口は閉塞される。これにより、冷媒ガスは圧縮室Ｃ内に閉じ込められる。続いて、なおも旋回スクロール７が旋回することで、冷媒ガスは径方向内側（すなわち、偏心軸線Ｏ２側）に向かって移動する。このとき、旋回ラップ７２と固定ラップ６２は上記の渦巻状をなしていることから、両者によって形成される圧縮室Ｃの容積は、径方向内側に向かうに従って縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。最終的に旋回スクロール７（又は固定スクロール６）の中心部付近で、冷媒ガスは最高圧に達した後、上記の固定スクロール吐出口６５、及びハウジング１の吐出配管１２を通じて外部に供給される。
【００４２】
ここで、上記のように、サブ軸受９Ｂにおけるアーム７９が、ハウジング１の内周面に対して、例えば溶接等によって直接固定されている場合、該アーム７９には、冷媒ガスを圧縮する際の反力と、回転時のバランスを調整するバランスウェイト等の部材のモーメントにより、径方向の内側又は外側に向かう荷重が正弦波状の増減をもって加わる。
【００４３】
このような荷重が継続的に付加された場合、アーム７９とハウジング１との固定が弱まってしまい、装置の運用に支障を来す可能性がある。しかしながら、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、上述のようにハーネス４０を介してアーム７９（サブ軸受９Ｂ）がハウジング１に固定されている。特に、ハーネス４０は、ハウジング１の内周面に対して焼き嵌めによって固定されている。すなわち、ハーネス４０の外周面とハウジング１の内周面とが互いに当接するとともに、しまりばめの状態で保持されている。これにより、アーム７９（サブ軸受９Ｂ）をハウジング１の内周面１Ａに対して強固かつ安定的に固定することができる。したがって、スクロール圧縮機本体からアームに振動が伝播した場合であっても、アーム及びハーネスがハウジングから脱落する可能性をほぼ排除することができる。
【００４４】
さらに、上述のような構成によれば、アーム７９（サブ軸受９Ｂ）に形成された第一孔部７９Ｈの内径は、ボルトＢの軸径に対してわずかに大きく形成されている。すなわち、ボルトＢを完全に締める前の段階では、サブ軸受９Ｂはハーネス４０に対して、軸線Ｏ１回りにわずかに回動する余地がある。この余地を利用して、サブ軸受９Ｂ（サブ軸受本体７６）の中心軸が、ハウジング１（回転軸４）の軸線Ｏ１に対して合わせられる。言い換えると、サブ軸受９Ｂを軸線Ｏ１に対して芯出しすることができる。
【００４５】
以上、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明した。なお、上記の実施形態はあくまで一例であって、これに種々の変更等を加えることが可能である。
【００４６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図４を参照して説明する。同図に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機２００では、サブ軸受９Ｂにおけるアーム７９の形状、及びハーネス４０の形状が第一実施形態とは異なっている。
【００４７】
すなわち、本実施形態では、アーム７９の外周端７９Ａを含む領域が、外周端７９Ａの他の部分よりも薄肉化されることで、薄肉部７９Ｂとされている。具体的には、このアーム７９の軸線Ｏ１方向一方側（駆動部３側）の端面には、該軸線Ｏ１方向の他方側に向かってわずかにザグリ加工が施されている。これにより、薄肉部７９Ｂと、アーム７９の他の部分（軸線Ｏ１に対する径方向内側の部分）との間には段差が形成される。
【００４８】
このような薄肉部７９Ｂには、必要に応じてごく薄い板状のシムＳが配置される。シムＳが介在することにより、ハーネス４０に対するサブ軸受９Ｂの位置合わせ（軸線Ｏ１方向における位置合わせ）を容易に行うことができる。特に、ハーネス４０を焼き嵌めによってハウジング１の内周面１Ａに固定する際、軸線Ｏ１方向におけるハーネス４０の精密な位置合わせには困難が伴うことが考えられる。すなわち、ハーネス４０が、ハウジング１に対して、軸線Ｏ１方向にわずかにずれて配置されることで、サブ軸受９Ｂの軸線Ｏ１方向における位置にずれが生じる可能性が考えられる。
【００４９】
しかしながら、上記のようにシムＳをサブ軸受９Ｂ、及びハーネス４０の間に配置することにより、このようなずれを吸収し、サブ軸受９Ｂの軸線Ｏ１方向における位置を適正化することができる。なお、シムＳとして、厚さ寸法の異なる複数種類を用意し、ハーネス４０とサブ軸受９Ｂとの間のずれ量に応じて適正なシムＳを適宜選択して用いることが望ましい。
【００５０】
さらに、本実施形態では、ハーネス４０の軸線Ｏ１方向一方側の領域における径方向寸法（厚さ寸法）が、第一実施形態に比べて小さい。より詳細には、ハーネス４０の外周面と、内周面との間の径方向における離間距離が、第一実施形態に比べて小さく設定されることで、くびれ部４０Ｃとされている。このくびれ部４０Ｃにより、ハーネス４０の内周面４０Ａと、駆動部３と間の間隙をより大きく確保することができる。
【００５１】
ここで、上述したメイン軸受９Ａやサブ軸受９Ｂには、給油ポンプ８０によって潤滑油が継続的に供給されている。これらメイン軸受９Ａ、サブ軸受９Ｂを潤滑し終えた潤滑油は、ハウジング１の下方（すなわち、軸線Ｏ１方向の他方側）に向かって流れ、貯留される。
【００５２】
このとき、ハーネス４０と駆動部３との間の間隙に十分な大きさがない場合、潤滑油の流通に影響を与える可能性がある。しかしながら、本実施形態では、ハーネス４０にくびれ部４０Ｃが形成されていることから、ハーネス４０が潤滑油の流通状態に影響を与える可能性を低減することができる。
【００５３】
なお、上記の各実施形態では、ハーネス４０の軸線Ｏ１方向一方側の端面が、駆動部３に当接していることとした。しかしながら、ハーネス４０の態様はこれに限定されず、例えば図５に示すように、ハーネス４０と駆動部３との間に軸線Ｏ１方向の間隙が形成されていてもよい。この場合、ハーネス４０が潤滑油の流通を妨げる可能性をさらに低減することができる。
【００５４】
さらに、上記の各実施形態では、サブ軸受９Ｂが、３つのアーム７９を備える例について説明した。しかしながら、サブ軸受９Ｂの態様はこれに限定されず、例えば図６に示すように、ホルダ部７８から軸線Ｏ１の径方向に放射状に広がる４つのアーム７９が設けられていてもよい。この場合、４つのアーム７９に対応して、ハーネス４０にも４つの第二孔部４０Ｈが形成されることが望ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１…ハウジング  ２…圧縮部  ３…駆動部（電動モータ）  ４…回転軸  ５…偏心軸  ６…固定スクロール  ７…旋回スクロール  ８…ディスチャージカバー  ９Ａ…メイン軸受  ９Ｂ…サブ軸受  １０…ブッシュアッセンブリ  １１…吸入配管  １２…吐出配管  ４０…ハーネス  ６１…端板  ６２…固定ラップ  ６３…外周壁  ６４…フランジ部  ６５…固定スクロール吐出口  ６６…吐出弁  ６７…吐出チャンバ  ６８…ディスチャージポート  ７１…端板  ７２…旋回ラップ  ７３…ボス部  ７４…軸受  ７５…メイン軸受本体  ７６…サブ軸受本体  ７９…アーム  ８０…給油ポンプ  ９１…オルダムリング  ９２…スラスト軸受  ９３…排油孔  １００…スクロール圧縮機  １０１…ブッシュ  Ｃ…圧縮室  Ｈ１…溶接用開口部  Ｈ２，Ｈ２１，Ｈ２２…孔部  Ｏ１…軸線  Ｏ２…偏心軸線  Ｗ…溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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