(57)【要約】【課題】母管と接続管との接合時に、接続管内面からレーザ溶接した際の接続管外側の溶接接合部の脚長をコントロール可能とする。【解決手段】実施形態によれば、配管溶接方法は、接続対象の開口である第１の開口を形成する穴開け加工および第１の開口に第１の開先を形成する開先加工を施す接続対象開先加工ステップＳ１１と、接続管の開口の端部に第２の開先を形成する開先加工を施す接続管開先加工ステップＳ１２と、第２の開先を第１の開先に対向させた状態に固定する開先合わせステップＳ１３と、接続管の外側からアーク溶接を行う外側アーク溶接ステップＳ１４と、接続対象の内側から第１の開先および第２の開先をレーザ光によりアーク溶接による溶け込み部を貫通することなくレーザ溶接を実施するレーザ溶接ステップＳ１６を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象の開口に、前記接続対象の開口に接続する接続管の端部開口を接続する溶接方法であって、
前記接続対象の開口を形成する穴開け加工および前記接続対象の開口に第１の開先を形成する開先加工を施す接続対象開先加工ステップと、
前記接続管の端部の開口に第２の開先を形成する開先加工を施す接続管開先加工ステップと、
前記接続対象開先加工ステップおよび前記接続管開先加工ステップの後に、前記第２の開先を前記第１の開先に対向させた状態に固定する開先合わせステップと、
前記開先合わせステップの後に、前記接続管の外側から、アーク溶接を行う外側アーク溶接ステップと、
前記外側アーク溶接ステップの後に、前記接続管の内側から前記第１の開先および前記第２の開先をレーザ光により前記アーク溶接による溶け込み部を貫通することなくレーザ溶接を実施するレーザ溶接ステップと、
を有することを特徴とする配管溶接方法。
【請求項２】
前記レーザ溶接ステップの後に、前記レーザ溶接の前記接続管および前記接続対象の内側部分に、窪みを埋めるためのアーク溶接を行う補充アーク溶接ステップをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の配管溶接方法。
【請求項３】
前記開先合わせステップは、前記第１の開先と前記第２の開先との間に、溶接材料部材を設置する溶接材料部材設置ステップを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管溶接方法。
【請求項４】
前記溶接材料部材設置ステップは、溶接材料部材としての板状の部材を環状に設置することを特徴とする請求項３に記載の配管溶接方法。
【請求項５】
前記溶接材料部材設置ステップは、溶接材料部材としての線材を環状に設置することを特徴とする請求項３に記載の配管溶接方法。
【請求項６】
前記接続対開先加工ステップは、前記接続対象の前記接続管との接続側の表面にザグリ加工を施すステップを有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の配管溶接方法。
【請求項７】
前記接続管は、両端に開口を有し、
前記レーザ溶接ステップの後に、前記接続管より軸方向に長い長管を、前記接続管の前記接続対象との溶接接合部の反対端に接続するステップを有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の配管溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、配管溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
枝管と比較して外径、肉厚ともに大きい母管に、一定の間隔で複数本の枝管が取り付けられたボイラの分配管や集合管のような構造物において、枝管や管台の接合には、ＴＩＧ溶接やＭＡＧ溶接といった手動溶接が一般に多く用いられている。あるいは、管台を有する容器などにおいて、容器と管台との溶接接合部についても同様である。
【０００３】
作業効率と溶接品質を改善するために、短尺の枝管を母管に事前に据付け、開先部分を自動ＭＡＧで自動溶接するような方法も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１４３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
短尺の枝管を事前に母管に取り付ける工法の場合、短尺の枝管を延長するための接合が発生することで工数が増加するという問題がある。
【０００６】
また、手動溶接、自動溶接ともに、母管と枝管を外面から溶接するため、内面まで十分に溶融しているかの確認が行えない。さらにボイラのように配管内面にガスや蒸気が通過するような構造物では、配管内面の性状が重要である。しかし、上述の手動溶接や自動溶接は配管外面からの溶接であるため、配管内面の溶接状態を十分にコントロールすることが難しいという問題がある。従来の方法で、配管内面まで十分溶融させようとすると裏波が大きくなり、配管内面に飛び出した裏波は、内部流体による圧力損失を増大させ、構造物の性能低下につながる可能性もある。
【０００７】
前述のように、枝管と比較して外径、肉厚ともに大きい母管に一定の間隔で複数本の枝管が取り付けられたボイラのような構造物においては、母管と枝管を接合する溶接を配管外面から溶接する場合、枝管が溶接装置と干渉しやすいという問題もある。
【０００８】
また、溶融金属がスパッタとなって周囲に飛散するような工法の場合は、周囲環境への影響を考慮した養生と、溶接部の外面の仕上げ作業を考慮する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明の実施形態は、母管と接続管との接合時において、接続管内面からレーザ溶接した際の接続管外側の溶接接合部の脚長をコントロール可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本実施形態は、接続対象の開口に、前記接続対象の開口に接続する接続管の端部開口を接続する溶接方法であって、前記接続対象の開口である第１の開口を形成する穴開け加工および前記第１の開口に第１の開先を形成する開先加工を施す接続対象開先加工ステップと、前記接続管の開口の端部に第２の開先を形成する開先加工を施す接続管開先加工ステップと、前記接続対象開先加工ステップおよび前記接続管開先加工ステップの後に、前記第２の開先を前記第１の開先に対向させた状態に固定する開先合わせステップと、前記開先合わせステップの後に、前記接続管の外側から、アーク溶接を行う外側アーク溶接ステップと、前記外側アーク溶接ステップの後に、前記接続管の内側から前記第１の開先および前記第２の開先をレーザ光により前記アーク溶接による溶け込み部を貫通することなくレーザ溶接を実施するレーザ溶接ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によれば、母管と接続管との接合時において、接続管内面からレーザ溶接した際の接続管外側の溶接接合部の脚長のコントロールが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。
【図２】第１の実施形態に係る配管溶接方法による最終組立て状態を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における開先設定のための外面ザグリ加工を説明するための斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視横方向部分断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視長手方向部分断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第１の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【図７】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第１の溶接接合部の状態を示す横方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【図８】第１の実施形態に係る配管溶接方法で用いられるレーザ装置の設定の概念図である。
【図９】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第１の溶接接合部のレーザ溶接時の状態を示す長手方向部分断面図である。
【図１０】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第２の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【図１１】第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第３の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【図１２】第２の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。
【図１３】第２の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はフィラーの使用後、（ｄ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【図１４】第３の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。
【図１５】第３の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る配管溶接方法について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。図２は、第１の実施形態に係る配管溶接方法による最終組立て状態を示す斜視図である。溶接組立て構造１００は、接続対象１と接続管２０とが溶接で組み立てられた構造である。接続対象１と接続管２０との間には、溶接接合部３０が形成されている。本実施形態では、最終的に、接続対象１としての母管１０の側面に接続管２０が溶接接合部３０を介して取り付けられる。接続対象１に接続管２０を接続する方法を以下に図１にしたがって説明する。
【００１５】
まず、母管１０に穴開け加工、ザグリ加工、および開先加工を施し、開口および開先を形成する（ステップＳ１１）。図３は、開先設定のための外面ザグリ加工を説明するための斜視図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ矢視横方向部分断面図である。また、図５は、図３のＶ−Ｖ矢視長手方向部分断面図である。
【００１６】
今、母管１０の側面に、母管１０の軸中心線Ｃを含む平面Ｓ１から、平面Ｓ１に垂直な方向に垂線Ｌを引く。ここで、垂線Ｌは、接続管２０の軸中心となる直線である。
【００１７】
ここで、垂線Ｌに垂直な破線で示す平面Ｓ２を考え、この平面Ｓ２によって母管１０を切るときに、図４に示すように、母管１０の横断面の外側の円と、平面とが交わる点をＡおよびＡ’とする。ＡおよびＡ’間の長さが、ｄ１となるような平面の位置は、図４に示すように、平面Ｓ１からＲ１離れた位置である。
【００１８】
ザグリ加工は、まず、この位置で、直径ｄ１の円状に行う。母管１０の平面Ｓ１からの距離はＲ１で直径がｄ１の円でザグリを行うと、長手方向の断面でみると、図５に示すように、母管１０の表面から中心側に削れて、平坦ザグリ部１３が形成される。
【００１９】
次に、平坦ザグリ部１３から母管１０の表面に向かってテーパ付ザグリ部１４を形成する。次に、垂線Ｌを中心に穴をあけ、母管１０の開口である内径ｄ０の貫通孔１１を形成する。ここで、内径ｄ０は、接続管２０の内径に対応する。平坦ザグリ部１３と貫通孔１１が形成された後に、開先１２を形成するように、平坦ザグリ部１３と貫通孔１１の縁部にテーパ加工を施す。
【００２０】
なお、ザグリと穴開けの順序は、以上の順序に限定されず、また、ザグリの各ステップの順序も以上の順序には限定されない。たとえば、貫通孔１１をまず形成し、その後に、ザグリを行う方が適切な場合は、この順序でもよい。
【００２１】
図１に示すように、ステップＳ１１の穴開け加工、ザグリ加工、および開先加工の後に、接続管２０に開先加工を施す（ステップＳ１２）。なお、ステップＳ１２は、ステップＳ１１の後とすることに限定されない。すなわち、ステップＳ１１とステップＳ１２の前後関係は問わない。
【００２２】
図６は、第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第１の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。また、図７は、横方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。このケースの溶接接合部３０である第１の溶接接合部３０ａの形成においては、接続管２０の軸方向に対して傾斜している開先を用いている。なお、中心線ｃは接続管２０の軸中心を表す。
【００２３】
ステップＳ１１での穴開け加工、ザグリ加工および開先加工、ならびにステップＳ１２での接続管２０の開先加工の後に、開先合わせを行う（ステップＳ１３）。すなわち、母管１０と接続管２０とが溶接接合された後の位置関係となるように、母管１０の開先１２と接続管２０の開先２１（図６（ａ）、図７（ａ））とを対向させた状態で仮固定する。
【００２４】
ステップＳ１３の開先合わせの後、図１に示すように、接続管２０の外側から、アーク溶接を実施し、溶け込み部３１（図６（ｂ）、図７（ｂ））を形成させ、必要な脚長を確保する（ステップＳ１４）。
【００２５】
ステップＳ１４のアーク溶接の後に、母管１０内部にレーザ装置を設定する（ステップＳ１５）。図８は、レーザ装置の設定の概念図である。レーザ装置５０は、図示しないレーザ発振器から発せられたレーザ光を伝送するレーザ光伝送部５２、ミラー５３ａ、５３ｂ、レーザ光集光部５４、およびウィンドウ５５を有する。これらは、ステップＳ１５について説明する位置関係に配される。ミラー５３ｂは、反射方向が搖動可能に構成されている。また、レーザ装置５０は、母管１０の軸方向（軸中心線Ｃの延びる方向）に移動可能に構成されている。
【００２６】
レーザ装置５０を設定した後に、母管１０の内側からのレーザ光によるレーザ溶接を実施する（ステップＳ１６）。レーザ光伝送部５２により、母管１０内を軸方向に伝送されたレーザ光は、接続管２０との溶接接合部３０の軸方向位置において、軸方向と垂直方向に母管１０内のミラー５３ａ方向に照射される。
【００２７】
レーザ光は、ミラー５３ａおよびミラー５３ｂにより、母管１０の開先１２と接続管２０の開先２１との対向面１８（図８、図９）方向に進行する。ここで、対向面１８とは、互いに対向する母管１０の開先１２と接続管２０の開先２１に平行な面であって、開先１２と開先２１の中央に位置する面であるものとする。ここで、平行な面とは、ほぼ平行な面を含む。
【００２８】
対向面１８の方向において、レーザ光は、レーザ光集光部５４により収束し、ウィンドウ５５によって、中心の光束から離れた光束成分が除外されて、対向面１８に到達する。図９は、第１の溶接接合部のレーザ溶接時の状態を示す長手方向部分断面図である。母管１０の開先１２と、接続管２０の開先２１が対向している。対向面１８は、開先１２の面と、開先２１の面との間の面である。レーザ光は、対向面１８内の直線Ｌ０に沿って、接続管２０の内側から外側に向かって進行する。
【００２９】
ここで、対向面１８に照射されるレーザ光について、ミラー５３ｂの搖動動作により、対向面１８に垂直な方向に一定の幅でウィービングがなされる。すなわち、レーザ光をミラー５３ｂ上の反射点Ｍから直線Ｌ０の方向を中心に、一定の幅で往復させながら、図９の開先１２、２１が延びる平面外の周方向に沿って移動する。ウィービングの幅は、開先２１の端点Ｐ１を通る直線Ｌ１と、開先１２の端点Ｐ２を通る直線Ｌ２をカバーするようになされる。この結果、レーザ光は、図９の奥行き方向に移動する際に、開先１２の開先面および開先２１の開先面を全面に順次照射されるように移動する。
【００３０】
なお、ウィービングの方法については、前述のような、ミラー５３ｂの搖動動作による方法に限定はされない。すなわち、たとえば、レーザ装置５０のヘッド部、すなわち通常全体が一体で構成されている、レーザ光伝送部５２の先端近傍部分、ミラー５３ａ、５３ｂ、レーザ光集光部５４、およびウィンドウ５５の全体を、たとえば電動機によって搖動させることによって行ってもよい。この際、レーザ光が直線Ｌ０に平行に移動して、開先２１の端点Ｐ１から開先１２の端点Ｐ２までの範囲をカバーするように搖動させることになる。
【００３１】
このように、開先１２の開先面および開先２１の開先面を全面に順次照射されるように、レーザ光の通路を確保する必要があるため、ステップＳ１３の開先合わせにおいては、開先１２の開先面および開先２１の開先面は互いに密着せず、レーザ光の通路分のギャップを確保する必要がある。
【００３２】
レーザ光の強度は、レーザ溶接による溶融部分の範囲が、すでに形成されているレーザ溶接による溶け込み部３１の外側面（レーザ照射側の反対側）に到達しない範囲の強度に維持する。
【００３３】
レーザ溶接を実施した後に、最終的に、外側表面を滑らかに仕上げる（ステップＳ１７）。なお、このステップでの接続管２０の外側の範囲は、ステップＳ１４でアーク溶接を実施した後に行ってもよい。
【００３４】
レーザ光が、開先１２の開先面および開先２１の開先面を全面カバーするように移動する結果、開先１２の開先面および開先２１の開先面のそれぞれの母材およびすでに形成されている溶け込み部３１の一部が溶融し互いに溶着して、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、溶け込み部３２を形成する。この際、溶接材料を使用しないので、溶け込み部３２は、溶け込み部３１の近傍を除いた領域においては、母管１０の材料の成分と、接続管２０の材料の成分のみを含む。
【００３５】
以上のような方法によって、接続対象１である母管１０に接続管２０を接続することができる。この結果を、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示す。
【００３６】
なお、この後のステップとしては、通常、母管１０に接続した接続管２０にさらに配管を接続することになる。たとえば、工場において母管１０に接続管２０を接続した状態まで製作し、この製品を設置現場に搬入する。その上で、接続管２０と配管との接続工事を行うことになる。このように、現地では、配管同士の接続工事で済むことになる。
【００３７】
図１０は、第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第２の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。この場合の溶接接合部３０である第２の溶接接合部３０ｂの形成においては、開先１２および開先２１は、母管１０に形成された平坦ザグリ部１３に平行あるいは平坦ザグリ部１３と同一面である。したがって、対向面も平坦ザグリ部１３に平行となる。アーク溶接およびレーザ溶接方法は第１の接合部の場合と特に変わりはない。
【００３８】
図１１は、第１の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における第３の溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。本ケースの溶接接合部３０である第３の溶接接合部３０ｃの形成においては、開先１２は、母管１０の貫通孔１１の内面であり、開先２１は、接続管２０の外面である。したがって、特に、貫通孔１１については、貫通孔１１の形成のための加工で、開先１２の形成のための加工の条件が満たされる場合は、開先１２の形成のための追加加工を省略できる。
【００３９】
以上のような溶接方法により本発明の実施形態によれば、母管１０と接続管２０との接合時において、接続管２０の内側からレーザ溶接した際の接続管２０の外側の溶接接合部３０の脚長のコントロールが可能となる。
【００４０】
また、接続管２０の内側から外側に向けてレーザ照射を行う際には、既に溶け込み部３１が形成されていることから、スパッタが接続管２０の外部に飛散することがなく、溶接作業後の接続管２０の表面側でのスパッタ除去とこれに伴う仕上げが不要となる。また、作業安全上も、養生の程度が軽減される。
【００４１】
［第２の実施形態］
図１２は、第２の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。また、図１３は、第２の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はフィラーの使用後、（ｄ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【００４２】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本第２の実施形態においては、ステップＳ１６のレーザ溶接の次に、内側溶け込み面の窪みを埋めるために補充アーク溶接を実施する（ステップＳ２１）。その後に、ステップＳ１７の仕上げ加工を実施する。なお、仕上げ加工については、接続管２０の外側の範囲は、第１の実施形態と同様に、ステップＳ１４のアーク溶接の後でもよい。
【００４３】
図１３（ａ）に示す母管１０の開先１２の開先面と接続管２０の開先２１の開先面との間のギャップ幅が、ある程度以上の幅を有する場合、図１３（ｃ）に示すように、レーザ溶接直後の溶け込み部３２には、窪みが生ずる。このような場合に、接続管２０の内側において、この窪みにフィラー６１すなわち溶接材を用いてアーク溶接により溶け込み部３３を形成する。ここで、フィラー６１は、線状あるいは棒状でもよい。このように、溶材を盛ることにより、窪みを解消する。この後は、仕上げ加工を行う（ステップＳ１７）。
【００４４】
このように、母管１０の開先１２の開先面と接続管２０の開先２１の開先面とのギャップ幅が、小さくない場合においても、溶接接合部の仕上げおよび脚長の確保が可能である。
【００４５】
［第３の実施形態］
図１４は、第３の実施形態に係る配管溶接方法の手順を示すフロー図である。また、図１５は、第３の実施形態に係る配管溶接方法の各手順における溶接接合部の状態を示す長手方向部分断面図であり、（ａ）は開先設定直後、（ｂ）はアーク溶接直後、（ｃ）はレーザ溶接直後の状態を示す。
【００４６】
本実施形態は、第１の実施形態および第２の実施形態の変形である。本第３の実施形態においては、ステップＳ１３の開先合わせの後に、開先部分に沿って環状に溶接材料部材６２を設置する（ステップＳ３１）。溶接材料部材６２は、一般的にインサートリングと呼ばれるものでよい。あるいは、線材でもよい。あるいは、板材を複数枚開先部分に沿って並べることでもよい。この状態に設定して、まず、アーク溶接を実施し（ステップＳ１４）、その後、レーザ溶接を実施する（ステップＳ１５、ステップＳ１６）。
【００４７】
本第３の実施形態は、第２の実施形態と同様に、母管１０の開先１２の開先面と接続管２０の開先２１の開先面との間のギャップ幅が、ある程度以上の幅を有する場合の方法である。
【００４８】
本実施形態による溶接組立て構造１００においては、図１５（ｂ）に示すアーク溶接の溶け込み部３１のみでなく、図１５（ｃ）に示すレーザ溶接直後の溶け込み部３２も、母材の成分のほかに溶接材の成分を含む。
【００４９】
このように、母管１０の開先１２の開先面と接続管２０の開先２１の開先面とのギャップ幅が、小さくない場合においても、溶接接合部の仕上げおよび脚長の確保が可能である。
【００５０】
［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００５１】
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１…接続対象、１０…母管、１１…貫通孔、１２…開先（第１の開先）、１３…平坦ザグリ部、１４…テーパ付ザグリ部、１８…対向面、２０…接続管、２１…開先（第２の開先）、３０…溶接接合部、３０ａ…第１の溶接接合部、３０ｂ…第２の溶接接合部、３０ｃ…第３の溶接接合部、３１、３２、３３…溶け込み部、５０…レーザ装置、５２…レーザ光伝送部、５３ａ、５３ｂ…ミラー、５４…レーザ光集光部、５５…ウィンドウ、６１…フィラー、６２…溶接材料部材、１００…溶接組立て構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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