(57)【要約】【課題】壁面から引き剥がす際の引き剥がし力が接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用するようにして、フック本体を壁面から引き剥がす際の力を軽減し、壁面から簡単に引き剥がすことができるフックを提供する。【解決手段】表面の下端部より突出するフック片１１を備えたフック本体１０がその裏面の接着剤を介して壁面に対し脱着自在に接着されるフック１として、フック本体１０の裏面のうちの下端部の全域に、接着剤の非塗布領域１５を設ける。そして、フック本体１０の表面側に、このフック本体１０を壁面から引き剥がす際に当該フック本体１０の撓み量を拡大させる撓み量拡大部１７を設ける。撓み量拡大部１７を、表面側における非塗布領域１５よりも上側の領域を切除して全て均一な薄肉形状となるように構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の下端部より突出するフック片を備えたフック本体がその裏面の接着剤を介して壁面に対し脱着自在に接着されるフックであって、
前記フック本体の裏面のうちの下端部の全域は、前記接着剤の非塗布領域を備えているとともに、
前記フック本体の表面側は、このフック本体を壁面から引き剥がす際に当該フック本体の撓み量を拡大させる撓み量拡大部を備えていることを特徴とするフック。
【請求項２】
前記撓み量拡大部は、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域が切除されてほぼ均一な薄肉形状となるように構成されている請求項１に記載のフック。
【請求項３】
前記撓み量拡大部は、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域を左右両端間に亘って連続的に凹設された溝状部により構成されている請求項１に記載のフック。
【請求項４】
前記撓み量拡大部は、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域が切除されて当該フック本体の上端に向かうに従い徐々に薄肉となるように構成されている請求項１に記載のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面の接着剤を介して壁面に対し脱着自在に接着されるフックに関し、詳しくは、フックを壁面から簡単に引き剥がすことができるようにする対策に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表面の下端部より突出するフック片を備えたフック本体がその裏面の接着剤を介して壁面に対し接着されるようにしたフックは知られている（例えば特許文献１参照）。この場合、接着剤は、フック本体の裏面全域に亘って塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５７４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のフックとしては、フック本体の裏面に塗布された接着剤を介して壁面に対し脱着自在に接着されるようにしたものもある。その場合、フックの脱着性能を図る上で、フック本体の裏面のうちの下端部の全域に接着剤の非塗布領域を設けることがある。このものでは、フックを壁面から引き剥がす際にフック本体の裏面の下端部の非塗布領域が起点となって壁面からフックを持ち上げ易くしている。
【０００５】
しかし、このようなフックは、樹脂製又は金属製のものが広く用いられ、いずれであっても比較的硬度が高いため、フックを壁面から引き剥がす際に、フック本体の下端を壁面から引き剥がす力点（フック本体の下端）での引き剥がし力が、接着剤の塗布領域の下端から上端までの全域に亘って作用する。このため、フック本体を壁面から引き剥がす際にかなりの力を要し、女性や子供にとってはかなりの負担となり、フックを壁面から簡単に引き剥がすことができない。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力が接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用するようにして、フック本体を壁面から引き剥がす際の力を軽減し、壁面から簡単に引き剥がすことができるフックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、表面の下端部より突出するフック片を備えたフック本体がその裏面の接着剤を介して壁面に対し脱着自在に接着されるフックを前提とする。更に、前記フック本体の裏面のうちの下端部の全域に、前記接着剤の非塗布領域を設ける。そして、前記フック本体の表面側に、このフック本体を壁面から引き剥がす際に当該フック本体の撓み量を拡大させる撓み量拡大部を設けることを特徴としている。
【０００８】
また、前記撓み量拡大部を、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域が切除されてほぼ均一な薄肉形状となるように構成していてもよい。
【０００９】
これに対し、前記撓み量拡大部を、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域を左右両端間に亘って連続的に凹設された溝状部により構成していてもよい。
【００１０】
更に、前記撓み量拡大部を、前記フック本体の表面側における前記非塗布領域よりも上側の領域が切除されて当該フック本体の上端に向かうに従い徐々に薄肉となるように構成していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上、要するに、フック本体の表面側に、当該フック本体を壁面から引き剥がす際にフック本体の撓み量を拡大させる撓み量拡大部を設けることで、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力がフック本体に作用すると、フック本体の撓み量が拡大される。これにより、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力が、それに伴い撓み量が拡大されたフック本体によって接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用し、フック本体を壁面から引き剥がす際の力を大幅に軽減し、フックを壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００１２】
また、非塗布領域よりも上側の領域を切除してほぼ均一な薄肉形状となるように撓み量拡大部を構成することで、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体の撓み量拡大部が均一に撓み、その引き剥がし力を常に接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用させることができる。
【００１３】
これに対し、非塗布領域よりも上側の領域を左右両端間に亘って連続的に凹設された溝状部により撓み量拡大部を構成することで、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体の非塗布領域よりも上側の領域が撓み、その引き剥がし力を接着剤の塗布領域の剥離の起点に効率よく作用させることができる。
【００１４】
更に、非塗布領域よりも上側の領域を切除してフック本体の上端に向かうに従い徐々に薄肉となるように撓み量拡大部を構成することで、フックを壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体の非塗布領域よりも上側の領域が徐々に撓み、フック本体を壁面から引き剥がす際の力を大幅に軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るフックの側面図である。
【図２】図１のフックの正面図である。
【図３】図１のフックの平面図である。
【図４】図１のフックの背面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図１のフック本体の裏面に塗布される接着剤の容器であって、（ａ）はノズルの先端を切除する前の状態、（ｂ）はノズルの先端を切除した状態をそれぞれ示している。
【図７】第１の実施の形態の変形例に係るフックの背面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るフックの側面図である。
【図９】図８のフックの正面図である。
【図１０】図８のフックの平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るフックの側面図である。
【図１２】第３の実施の形態の変形例に係るフックの側面図である。
【図１３】図１２のフックの正面図である。
【図１４】図１２のフックの平面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態に係るフックの側面図である。
【図１６】図１５のフックの正面図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態に係るフックの側面図である。
【図１８】図１７のフックの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るフックの側面図、図２はフックの正面図、図３はフックの平面図をそれぞれ示している。
【００１８】
図１〜図３において、１は本発明の第１の実施の形態に係るフックであって、このフック１としては、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂(ポリカーボネート)、ＰＯＭ樹脂(ポリアセタール)、ＰＡ樹脂、ＰＳ樹脂(ポリスチレン)、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂などの硬質樹脂を射出成形又は押出成形などにより成形した樹脂製のものが適用されている。
【００１９】
また、フック１は、上下方向に長い縦長プレート状に形成された厚さ３〜４ｍｍ程度のフック本体１０を備えている。フック本体１０は、上端の左右両側が略四分の一円弧状に面取りされている一方、下端が略二分の一円弧状に面取りされている。そして、フック本体１０の表面には、下端位置より突出するフック片１１が一体的に設けられている。また、フック本体１０は、その裏面に接着剤（図示せず）が塗布されて壁面（図示せず）に対し接着される。この場合、壁面は、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙により形成されている。
【００２０】
図４はフック１の背面図、図５は図４のＡ−Ａ線における断面図をそれぞれ示している。図４に示すように、フック本体１０の裏面には、接着剤の塗布位置を表示する表示部１２が設けられている。この表示部１２は、図５にも示すように、フック本体１０の裏面の下端部を除くほぼ全域に亘るように一筆状に連結された略逆Ｕ字状を呈する断面略コの字状の溝１３によって形成されている。
【００２１】
溝１３は、互いに上下方向へ延びる長尺直線部１３１，１３１と、この両長尺直線部１３１，１３１の上端同士を円弧部を介して左右両端がそれぞれ連結され、左右方向へ延びる短尺直線部１３２とを備えている。これらの直線部１３１，１３２は、それぞれ隣接するフック本体１０の外側縁（左右両側縁及び上側縁）に対し一定の距離（例えば６．５ｍｍ程度）を隔てて略平行に配置され、両長尺直線部１３１，１３１同士の間も左右両側面に対する距離とほぼ同じ一定の距離（例えば７ｍｍ程度）を隔てて配置されている。また、両長尺直線部１３１，１３１の下端は、フック本体１０の下端に対し比較的距離（例えば１２ｍｍ程度）を隔てている。そして、接着剤は、フック本体１０の裏面における表示部１２の溝１３（両長尺直線部１３１，１３１及び短尺直線部１３２）に一筆書きの要領で注入され、壁面に対しフック本体１０を貼着する際に圧縮されて溝１３から洩れ出してもフック本体１０の外側縁から溢れ出すことがなく、フック本体１０を見映えよく壁面に貼り付けている。
【００２２】
また、フック本体１０の裏面の下端部には、左右方向へ延びるリブ１４が突設されている。このリブ１４は、両長尺直線部１３１，１３１の下端から一定の距離（例えば６．５ｍｍ程度）隔てた位置に設けられ、壁面に対しフック本体１０を貼着する際に圧縮されて両長尺直線部１３１，１３１の下端から洩れ出す接着剤を無理なく堰き止めて当該リブ１４の下方に接着剤が塗布されない非塗布領域１５を確実に設定できるように若干量（例えば０．３ｍｍ程度）突出している。
【００２３】
図６はフック本体１０の裏面に塗布される接着剤の容器であって、（ａ）はチューブの口をキャップで閉じた状態、（ｂ）はチューブの口をキャップの突起で開口させる直前状態をそれぞれ示している。
【００２４】
図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤は、チューブＹ内に封入されている。この接着剤は、壁紙により形成された壁面に対しフック本体１０の裏面を接着可能とするものである。接着剤としては、例えばシャープ化学工業株式会社の「ピタッ！とｐｅｅｌ」などが適用可能である。そして、接着剤は、図６の（ａ）に示すように、フック本体１０を壁面に対して引き剥がす度に破棄され、かつ新たに接着する度に裏面に塗布されるものであり、壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別のチューブＹに充填されている。この場合、接着剤は、図６の（ｂ）に示すように、チューブＹの口ＹｂをキャップＹａ上部の突起Ｙｃで開口させた状態でチューブＹを押圧すると、当該チューブＹ内の接着剤が口Ｙｂから射出され、表示部１２から離すことなく一筆で接着剤が塗布でき、表示部１２に対して接着剤の塗布をスムーズに行える。
【００２５】
また、フック本体１０の裏面のリブ１４よりも下方には、非塗布領域１５を左右方向へ直線状に延びる突起１６が設けられている。この突起１６は、リブ１４よりも若干突出量が大きく、壁面に対しフック本体１０を貼着する際に圧縮された接着剤の層厚と略一致する突出量（例えば０．５ｍｍ程度）に設定されている。
【００２６】
そして、フック本体１０の表面側は、このフック本体１０を壁面から引き剥がす際に非塗布領域１５よりも所定距離（例えば１０ｍｍ程度）離れた上側において当該フック本体１０の撓み量を拡大させる撓み量拡大部１７を備えている。この撓み量拡大部１７は、非塗布領域１５よりも上側へ所定距離（例えば１０ｍｍ程度）離れた領域を切除して全て均一な薄肉形状となるように構成されている。この場合、撓み量拡大部１７は、フック本体１０の厚みの略三分の一の厚みに設定されている。
【００２７】
したがって、本実施の形態では、フック本体１０の表面側に、当該フック本体１０を壁面から引き剥がす際に非塗布領域１５よりも上側においてフック本体１０の撓み量を拡大させる撓み量拡大部１７が設けられているので、フック１を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力がフック本体１０に作用すると、非塗布領域１５よりも所定距離（例えば１０ｍｍ程度）離れた上側においてフック本体１０の撓み量が拡大される。これにより、フック１を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力が、それに伴い撓み量が拡大されたフック本体１０によって接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用し、フック本体１０を壁面から引き剥がす際の力が軽減されて、フック１を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００２８】
また、非塗布領域１５よりも上側へ所定距離（例えば１０ｍｍ程度）離れた領域を全て均一な薄肉形状に形成して撓み量拡大部１７が構成されているので、フック１を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体１０の撓み量拡大部１７が均一に撓み、その引き剥がし力を常に接着剤の塗布領域の剥離位置に対してのみ作用させることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、フック本体１０をその裏面の表示部１２の溝１３に注入した接着剤によって壁面に貼り付けたが、図７に示すように、フック本体１０の裏面に突起１６よりも若干厚みがある接着シート１８を接着し、鏡面のような凹凸のない壁面に対し脱着自在に繰り返し貼着されるようにしてもよい。この接着シート１８は、フック本体１０の裏面に表面が接着されたアクリルフォーム粘着層と、このアクリルフォーム粘着層の裏面に表面が接着されたポリウレタン自己粘着層と、両粘着層同士の間に介在された飽和ポリエステル樹脂層とを備えている。そして、ポリウレタン自己粘着層の裏面に汚れやゴミなどが付着したときは、水などで洗浄することで粘着性が復活する。この場合においても、フック１を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力がフック本体１０に作用すると、非塗布領域１５よりも所定距離離れた上側においてフック本体１０の撓み量が拡大される。これにより、フック１を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力が、それに伴い撓み量が拡大されたフック本体１０によって接着シート１８の接着領域の剥離位置に対してのみ作用し、フック本体１０を壁面から引き剥がす際の力が軽減されて、フック１を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。
【００３１】
この実施の形態では、フック本体の構成を変更している。なお、フック本体を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図８は本発明の第２の実施の形態に係るフックの側面図、図９はフックの正面図、図１０はフックの平面図をそれぞれ示している。
【００３２】
すなわち、本実施の形態では、図８〜図１０に示すように、フック２のフック本体２０は、その表面がフック本体２０の上縁に向かうに従い薄肉となるように非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて裏面側に向かって円弧状に形成された撓み量拡大部２１を構成している。このフック２も樹脂製のものが適用され、フック本体２０は上下方向に長い縦長プレート状に形成されている。また、フック片１１は、フック本体２０の下端に周面を一致させた略真円形状の基台２２の下端位置より突出している。
【００３３】
したがって、本実施の形態では、フック本体２０の上縁に向かうに従い徐々に薄肉となるようにフック本体２０の表面側の非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて裏面側に向かって円弧状に形成された撓み量拡大部２１によってフック本体２０の撓み量が拡大されているので、フック２を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力がフック本体２０に作用すると、フック本体２０の上縁に近付くに従いフック本体２０の撓み量が拡大される。これにより、フック２を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体２０の非塗布領域１５よりも上側に近付くに従い徐々に撓み、フック本体２０を壁面から引き剥がす際の力が大幅に軽減されて、フック２を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施の形態を図１１に基づいて説明する。
【００３５】
この実施の形態では、フック本体の構成を変更している。なお、フック本体を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図１１は本発明の第２の実施の形態に係るフックの側面図を示している。
【００３６】
すなわち、本実施の形態では、図１１に示すように、フック３のフック本体３０は、その表面がフック本体３０の上縁に向かうに従い薄肉となるように非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて表面側に円弧状に膨らむ撓み量拡大部３１を構成している。このフック３も樹脂製のものが適用され、フック本体３０は上下方向に長い縦長プレート状に形成されている。また、フック片１１は、フック本体３０の表面が表面側に円弧状に膨らんで形成されているために基部付近の肉厚が十分に確保されているので、フック本体３０の下端位置より突出して一体的に形成されている。
【００３７】
したがって、本実施の形態では、フック本体３０の上縁に向かうに従い徐々に薄肉となるようにフック本体３０の表面側の非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて表面側に円弧状に膨らむ撓み量拡大部３１によってフック本体３０の撓み量が拡大されているので、フック３を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力がフック本体３０に作用すると、フック本体３０の上縁に近付くに従いフック本体３０の撓み量が拡大される。これにより、フック３を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体３０の非塗布領域１５よりも上側に近付くに従い徐々に撓み、フック本体３０を壁面から引き剥がす際の力が大幅に軽減されて、フック３を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、フック本体３０にその表面をフック本体３０の上縁に向かうに従い薄肉となるように表面側に円弧状に膨らむ撓み量拡大部３１を構成したが、図１２〜図１４に示すように、フック本体３０の表面に、フック本体３０の表面側における非塗布領域１５よりも上側の領域を左右両端間に亘って連続的に凹設された断面略円弧状の溝状部３３を設け、この溝状部３３と共に、フック本体３０の表面をフック本体３０の上縁に向かうに従い薄肉となるように表面側に円弧状に膨ませてなる撓み量拡大部３１を構成していてもよい。
この場合には、非塗布領域１５よりも上側の領域を左右両端間に亘って延びる溝状部３３と共に撓み量拡大部３１を構成することで、フック３を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力によってフック本体３０の非塗布領域１５よりも上側の領域がより効率よく撓み、その引き剥がし力を接着剤の塗布領域の剥離の起点に効率よく作用させつつ、フック本体３０を壁面から引き剥がす際の力が大幅に軽減されてフック３を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００３９】
次に、本発明の第４の実施の形態を図１５及び図１６に基づいて説明する。
【００４０】
この実施の形態では、フック本体の構成を変更している。なお、フック本体を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図１５は本発明の第４の実施の形態に係るフックの側面図、図１６はフックの正面図をそれぞれ示している。
【００４１】
すなわち、本実施の形態では、図１５及び図１６に示すように、フック４のフック本体４０は、表面と裏面とが互いに平行で厚さ３〜４ｍｍ程度に設定され、上下方向に長い縦長プレート状に形成されている。このフック４も樹脂製のものが適用され、フック本体４０は上下方向に長い縦長プレート状に形成されている。そして、フック本体４０の表面側において非塗布領域１５の直上方を左右両端間に亘って連続的に凹設された断面略円弧状の溝状部４３を設け、この溝状部４３によって撓み量拡大部４１を構成している。
【００４２】
したがって、本実施の形態では、フック本体４０を壁面から引き剥がす際にフック本体４０の表面側において非塗布領域１５の直上方を左右両端間に亘って延びる断面略円弧状の溝状部４３により構成された撓み量拡大部４１によってフック本体４０の撓み量が拡大されるので、フック４を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力を接着剤の塗布領域の剥離の起点に効率よく作用させつつ、フック本体４０を壁面から引き剥がす際の力が大幅に軽減されてフック４を壁面から簡単に引き剥がすことができる。
【００４３】
次に、本発明の第５の実施の形態を図１７及び図１８に基づいて説明する。
【００４４】
この実施の形態では、フック本体の構成を変更している。なお、フック本体を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図１７は本発明の第５の実施の形態に係るフックの側面図、図１８はフックの正面図をそれぞれ示している。
【００４５】
すなわち、本実施の形態では、図１７及び図１８に示すように、フック５のフック本体５０は、表面と裏面とが互いに平行に形成され、その下端から上端までの厚みが同じ厚さに設定されている。このフック５も樹脂製のものが適用され、フック本体５０は上下方向に長い縦長プレート状に形成されている。そして、フック本体５０の表面側には、その非塗布領域１５の直上方位置より上縁までの間で互いに間隔を隔てた状態で左右両端間に亘って連続的に凹設された断面略円弧状の５つの溝状部５１，５１，…を設け、これらの溝状部５１によって撓み量拡大部５２を構成している。この場合、各溝状部５１は、フック本体５０の上縁に近付くに従い小径に形成されている。
なお、各溝状部５１の個数や径の大きさ及び各溝状部５１同士の間隔はこれに限定されるものではなく、材質に起因する撓み量に応じて適宜設定されていればよい。また、表面と裏面とが互いに平行に形成されたフック本体５０の表面側に各溝状部５１を設けた場合について述べたが、フック本体２０の上縁に向かうに従い薄肉となるように表面側の非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて裏面側に向かって円弧状となるフック本体２０、又はフック本体３０の上縁に向かうに従い薄肉となるように表面側の非塗布領域１５よりも上側の領域が切除されて表面側に円弧状に膨らむフック本体３０にも、複数の溝状部が設けられていてもよい。
【００４６】
したがって、本実施の形態では、フック本体５０を壁面から引き剥がす際にフック本体５０の表面側において非塗布領域１５の直上方位置より上縁までの間で間隔を隔てて設けた左右両端間に亘って延びる５つの円弧状の溝状部５１，５１，…によって撓み量拡大部５２が構成されて、フック本体５０の撓み量が段階的に拡大されている。これにより、フック５を壁面から引き剥がす際の引き剥がし力を接着剤の塗布領域の剥離の起点に効率よく作用させつつ、フック本体５０を壁面から引き剥がす際の力が段階的に軽減されてフック５を壁面からより簡単に引き剥がすことができる。
【００４７】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、上下方向に長い縦長プレート状のフック本体１０〜５０を用いたが、フック本体はこのような形状に限定されるものではなく、フック片に係止される吊下物の重さに応じて接着材の接着面積が拡大されるように左右方向に幅広なフック本体が用いられていてもよい。
【００４８】
また、前記各実施の形態では、溝状部３３，４３，５１を断面略円弧状に形成したが、溝状部の断面形状はこれに限定されるものではなく、断面略コ字状や、断面略Ｖ字状であってもよい。
【００４９】
更に、前記各実施の形態では、フック１〜５として樹脂製のものを適用したが、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮などの金属、又はこれらの金属を含む合金を押出成形などにより成形した金属製のフックであってもよい。この場合、樹脂製との剛性の差異により金属製のフックの厚みは樹脂製のフックの厚みに比して薄く設定されていればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１        フック
１０      フック本体
１１      フック片
１５      非塗布領域
１７      撓み量拡大部
２        フック
２０      フック本体
２１      撓み量拡大部
３        フック
３０      フック本体
３１      撓み量拡大部
３３      溝状部
４        フック
４０      フック本体
４１      撓み量拡大部
４３      溝状部
５        フック
５０      フック本体
５１      溝状部
５２      撓み量拡大部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017056013.tif 000011
【図１０】
2017056013.tif 000012
【図１１】
2017056013.tif 000013
【図１２】
2017056013.tif 000014
【図１３】
2017056013.tif 000015
【図１４】
2017056013.tif 000016
【図１５】
2017056013.tif 000017
【図１６】
2017056013.tif 000018
【図１７】
2017056013.tif 000019
【図１８】
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