(57)【要約】【課題】簡易な構成でＦＰＣの打点耐久性を評価できる試験装置を提供する。【解決手段】打点試験装置１００は、ＦＰＣ１０を固定する試料固定部２０と、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０へ向けて繰り返し荷重を印加する荷重印加部３０と、ＦＰＣ１０の配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部４０と、打点試験装置１００の各構成部を制御する制御部５０とを備えている。計測部４０は、試験の間、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０に連続的又は間欠的に電流を流し、抵抗値、電流値、電圧値などを検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板を固定する試料固定部と、
前記試料固定部に固定された前記フレキシブルプリント配線板に対し、一定の移動量で往復運動する圧子によって繰り返し荷重を印加する荷重印加部と、
前記フレキシブルプリント配線板の配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部と、
を備えたフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項２】
前記試料固定部は、
前記フレキシブルプリント配線板を支持する基台と、
前記基台と前記フレキシブルプリント配線板との間に介在する弾性部材と、
を備えている請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項３】
前記弾性部材が、ドームスプリングである請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項４】
前記試料固定部は、前記基台を水平方向に移動させる水平駆動部をさらに備えている請求項２又は３に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項５】
前記圧子の移動量は、前記試料固定部に固定された前記フレキシブルプリント配線板に対して荷重の印加が開始される位置から、さらに所定の距離で前記フレキシブルプリント配線板を押し込むように設定されている請求項１から４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項６】
前記電気的パラメータが、抵抗値、電流値、又は電圧値である請求項１から５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント配線板が両面に配線を有する両面フレキシブルプリント配線板であり、
前記計測部は、前記両面フレキシブルプリント配線板の両面の前記配線にそれぞれ接続されて、前記電気的パラメータを個別に検出するものである請求項１から６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打点試験装置に関し、詳細には、フレキシブルプリント配線板の打点耐久性を評価する打点試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、軽量化、省スペース化の進展に伴い、薄く軽量で、可撓性を有し、屈曲を繰り返しても優れた耐久性を持つフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）の需要が増大している。ＦＰＣは、限られたスペースでも立体的かつ高密度の実装が可能であるため、例えば、ＨＤＤ、ＤＶＤ、携帯電話、スマートフォン等の電子機器の可動部分の配線や、ケーブル、コネクター等の部品にその用途が拡大しつつある。
【０００３】
ところで、電子機器のスイッチなどの可動部位には、繰り返し押圧力が加えられることから、当該可動部位に使用されるＦＰＣにおいて、配線の破断による接続不良などの不具合の発生が懸念されている。そのため、電子機器の信頼性を高める上で、ＦＰＣの打点耐久性を正確に評価することが求められている。
【０００４】
特許文献１は、抵抗膜式タッチパネルの透明導電膜に対する打鍵耐久性試験において、実機での押圧位置のずれを模して水平方向での打鍵位置を変化させるように工夫した試験装置を提案している。また、特許文献２は、携帯電話などの側部に設けられたサイドキーをクリックしたときのストロークと押圧力を検出する装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４２８１７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８６８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のとおり、電子機器に使用されるタッチパネルやキーのなどの部品について打鍵試験を行う技術は提案されているが、ＦＰＣに対する打点耐久性を直接的に評価できる手法については報告されていない。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構成でＦＰＣの打点耐久性を評価できる試験装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置は、
フレキシブルプリント配線板を固定する試料固定部と、
前記試料固定部に固定された前記フレキシブルプリント配線板に対し、一定の移動量で往復運動する圧子によって繰り返し荷重を印加する荷重印加部と、
前記フレキシブルプリント配線板の配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部と、
を備えている。
【０００９】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置において、
前記試料固定部は、
前記フレキシブルプリント配線板を支持する基台と、
前記基台と前記フレキシブルプリント配線板との間に介在する弾性部材と、
を備えていてもよい。
【００１０】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置は、前記弾性部材が、ドームスプリングであってもよい。
【００１１】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置において、前記試料固定部は、前記基台を水平方向に移動させる水平駆動部をさらに備えていてもよい。
【００１２】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置において、前記圧子の移動量は、前記試料固定部に固定された前記フレキシブルプリント配線板に対して荷重の印加が開始される位置から、さらに所定の距離で前記フレキシブルプリント配線板を押し込むように設定されていてもよい。
【００１３】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置は、前記電気的パラメータが、抵抗値、電流値、又は電圧値であってもよい。
【００１４】
本発明のフレキシブルプリント配線板用打点試験装置は、前記フレキシブルプリント配線板が両面に配線を有する両面フレキシブルプリント配線板であってもよく、
前記計測部は、前記両面フレキシブルプリント配線板の両面の前記配線にそれぞれ接続されて、前記電気的パラメータを個別に検出するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＦＰＣ用打点試験装置は、ＦＰＣの配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部を備えているので、簡易な構成であるにも関わらず、ＦＰＣの打点耐久性を確実に評価できる。本発明のＦＰＣ用打点試験装置を使用してＦＰＣの耐久性を評価することによって、ＦＰＣの信頼性を高め、さらにはＦＰＣを使用する電子機器の動作信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態の打点試験装置の概略構成図である。
【図２】試料固定部の一構成例を示す分解斜視図である。
【図３】樹脂シートとフレキシブルプリント配線板とを積層した状態を示す要部断面図である。
【図４】試料固定部の別の構成例を示す分解斜視図である。
【図５】樹脂シートと折り曲げたフレキシブルプリント配線板とを積層した状態を示す要部断面図である。
【図６】圧子がゼロ点位置に達した状態を説明する模式図である。
【図７】ゼロ点位置からの追加押し込み量を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の一実施の形態のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）用打点試験装置（以下、単に「打点試験装置」と記すことがある）について説明する。図１は、本実施の形態の打点試験装置１００の概略構成図である。本実施の形態の打点試験装置１００は、ＦＰＣ１０を固定する試料固定部２０と、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０へ向けて繰り返し荷重を印加する荷重印加部３０と、ＦＰＣ１０の配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部４０と、打点試験装置１００の各構成部を制御する制御部５０とを備えている。
【００１８】
＜試料＞
本実施の形態の打点試験装置１００において、試験対象となる試料は、ＦＰＣ１０である。ＦＰＣ１０は、公知の構成であり、詳細は省略するが、樹脂層と、該樹脂層の片面又は両面に形成された配線とを有する可撓性の回路基板である。
【００１９】
＜試料固定部＞
図２は、試料固定部２０の一構成例を示す分解斜視図である。この例において、試料固定部２０は、基台２１と、弾性部材２２を有するスプリングユニット２０Ａと、複数の樹脂シートを備えた樹脂シートユニット２０Ｂとを備えている。
【００２０】
（基台）
基台２１は、例えばアルミニウムなどの金属製の部材であり、その上面に、後述するシート固定プレート２７やＦＰＣ１０などを位置決め固定するための凹部２１ａが形成されている。
【００２１】
（スプリングユニット）
図２では、試料固定部２０における、弾性部材２２を有するスプリングユニット２０Ａの一例を示している。この例では、基台２１側から、弾性部材２２を保持するホルダ２３、弾性部材２２及びこの弾性部材２２を上から押え込む押え部材２４の順に積層されている。
【００２２】
弾性部材２２は、基台２１とＦＰＣ１０との間に介在配置されている。弾性部材２２による弾性変形を利用することによって、可撓性を有するＦＰＣ１０に対し、実際の電子機器のスイッチ部などの動きを模した曲げ応力を加えることができる。
【００２３】
弾性部材２２としては、例えば、ＳＵＳ等の金属製のバネを用いることが可能であり、ドームスプリング、板バネ、コイルバネなどを用いることが好ましく、これらの中でも実際の電子機器のスイッチ部などに汎用されるドームスプリングがより好ましい。
【００２４】
ホルダ２３は、例えばＳＵＳ等の金属製の中空円筒状をなす部材である。ホルダ２３は、基台２１に形成された凹部２１ａに嵌合されて位置決めされる。ドームスプリング等の弾性部材２２は、ホルダ２３の中空部分にその中心が合うように位置合わせして配置される。
【００２５】
押え部材２４は、例えばＳＵＳ等の金属製の円板状をなす部材である。押え部材２４は、ホルダ２３との間に弾性部材２２を挟み込むことにより固定する。
【００２６】
（樹脂シートユニット）
試料固定部２０は、ＦＰＣ１０を安定的に固定するとともに、実際の電子機器のスイッチ部などの環境に近似させるため、複数の樹脂シートを含んでいてもよい。複数の樹脂シートは、ＦＰＣ１０の上方又は下方に積層されたり、折り曲げた状態のＦＰＣ１０の間に挿入されたりして、適度なクッション性を付与して圧子３１による荷重をやわらげる緩衝材として機能する。
【００２７】
図２では、試料固定部２０における、複数の樹脂シートを備えた樹脂シートユニット２０Ｂの一例を示している。図２に示す例において、樹脂シートユニット２０Ｂは、基台２１側から順に、下部樹脂シート２５、上部樹脂シート２６、及び、シート固定プレート２７を有している。
【００２８】
下部樹脂シート２５は、ＦＰＣ１０より下方の基台２１側、例えばＦＰＣ１０と弾性部材２２との間に配置されている。上部樹脂シート２６は、ＦＰＣ１０より上方の圧子３１側、例えばＦＰＣ１０とシート固定プレート２７との間に配置されている。下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６は、試験時には、例えば図３に示すようにＦＰＣ１０に積層され、ＦＰＣ１０を上下から挟み込むように配置される。これによって、圧子３１による荷重（図３中、白矢印で示す）に対して、緩衝材として機能する。なお、図３では、説明の便宜上、ＦＰＣ１０、下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６の厚みを誇張して描いている。
【００２９】
下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６は、実際の電子機器のスイッチ部などの環境に近似させるため、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の材質で構成することが好ましい。また、これら樹脂シートの厚さは、圧子３１による荷重に対して十分な緩衝作用を持たせるため、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。なお、下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６は、それぞれ１枚に限らず、２枚以上を使用してもよい。
【００３０】
シート固定プレート２７は、例えばＳＵＳ等によって構成される金属製の平板である。また、シート固定プレート２７の外縁部は、基台２１の凹部２１ａの輪郭に対応して全体として矩形をなしている。シート固定プレート２７は、凹部２１ａに嵌め込むことによって位置決めが可能になっている。
【００３１】
シート固定プレート２７は、例えばＳＵＳ等で構成される金属製の平板であり、積層された下部樹脂シート２５、ＦＰＣ１０、必要により配置される折曲用樹脂シート２８（後述）、及び上部樹脂シート２６を上方から押圧して固定する。シート固定プレート２７によって、試料であるＦＰＣ１０が試験途中で位置ずれしないように確実に固定できる
【００３２】
また、図４は、試料固定部２０における、複数の樹脂シートを備えた樹脂シートユニット２０Ｂの別の例を示す試料固定部の分解斜視図である。図４に示す例において、樹脂シートユニット２０Ｂは、基台２１側から順に、下部樹脂シート２５、折曲用樹脂シート２８、上部樹脂シート２６、及び、シート固定プレート２７を配置している。ここで、図４における折曲用樹脂シート２８以外の構成は図２と同様であるため、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
折曲用樹脂シート２８は、ＦＰＣ１０を折り曲げて２層以上の多層に重ねた状態で打点試験を行う際に、折り曲げたＦＰＣ１０の間に挿入して用いる。折曲用樹脂シート２８は、試験時には、例えば図５に示すように、折り曲げた状態のＦＰＣ１０に上下から挟み込まれるように積層して配置される。これによって、圧子３１による荷重（図５中、白矢印で示す）に対して、緩衝材として機能する。また、ＦＰＣ１０の厚みに対して折曲用樹脂シート２８の厚みを適切に選択することによって、ＦＰＣ１０の折曲部１０ａの曲率半径を任意に設定することができるので、実際の電子機器の内部でのＦＰＣ１０の収納状態を再現できる。なお、図５では、説明の便宜上、ＦＰＣ１０、下部樹脂シート２５、上部樹脂シート２６及び折曲用樹脂シート２８の厚みを誇張して描いている。
【００３４】
折曲用樹脂シート２８は、実際の電子機器のスイッチ部などの環境に近似させるため、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の材質で構成することが好ましい。また、折曲用樹脂シート２８の厚さは、圧子３１による荷重に対して十分な緩衝作用を持たせるため、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。なお、折曲用樹脂シート２８は、１枚に限らず、２枚以上でもよいし、ＦＰＣ１０に対して単層で打点試験を行う場合には配置しなくてもよい。
【００３５】
図２〜図５に示す構成例において、下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６は、任意の構成であり、必ずしも配置しなくてもよい。
【００３６】
（水平駆動部）
試料固定部２０は、基台２１を水平方向（ＸＹ方向）に移動させる水平駆動部２９をさらに備えている。水平駆動部２９は、図示は省略するが、例えば基台２１をＸ軸ガイドに沿って移動させるＸ軸アクチュエータと、基台２１をＹ軸ガイドに沿って移動させるＹ軸アクチュエータと、Ｘ軸、Ｙ軸のそれぞれに設けられたエンコーダ等を備えている。Ｘ軸アクチュエータ、Ｙ軸アクチュエータとしては、例えばリニアモータ、エアシリンダー、ボールねじなどを用いることができる。水平駆動部２９は、基台２１をＸＹ方向に例えば±５０ｍｍの範囲で移動させることができる。水平駆動部２９によって、圧子３１の中心がドームスプリングなどの弾性部材２２の中心から外れた位置に荷重を印加することが可能になる。そのため、実際の電子機器のスイッチ部などの操作時の押圧力の偏心を模した試験を行うことができる。
【００３７】
＜荷重印加部＞
荷重印加部３０は、ＦＰＣ１０に荷重を加えるための圧子３１と、圧子３１を一定の移動量（ストローク）でＺ軸方向（垂直方向）に直線的に往復移動させるＺ軸駆動部３２と、圧子３１及びＺ軸駆動部３２を連結する軸部３３を備えている。
【００３８】
圧子３１は全体として円柱状をなし、その先端部分は丸みを帯びた円錐状をなしている。圧子３１は、図示は省略するが、例えばＳＵＳなどからなる金属芯と該金属芯を被覆する樹脂層とによって構成されている。樹脂層を構成する樹脂としては、例えばウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、シリコーン樹脂などを使用できる。圧子３１の先端部分の硬度は、ＦＰＣが搭載される電子機器の使用形態の観点から、例えばショア硬さＡ５０〜ロックウェル硬さＭ９０の範囲内が好ましい。また、圧子３１の先端部分の曲率半径は、ＦＰＣが搭載される電子機器の使用形態の観点から、例えば０．８ｍｍ〜１２ｍｍの範囲内が好ましい。
【００３９】
（Ｚ軸駆動部）
Ｚ軸駆動部は、図示は省略するが、例えばエアシリンダー等のアクチュエータや、荷重を検知するためのロードセルなどを備えている。
【００４０】
荷重印加部３０は、圧子３１によって、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０に対して、予め設定した荷重を印加できるように構成されている。
【００４１】
また、荷重印加部３０は、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０に対して圧子３１による荷重の印加が開始される位置（ゼロ点位置）から、さらに所定の距離でＦＰＣ１０を押し込むことができるように圧子３１の移動量を設定することができる。図６はゼロ点位置Ｐ０に圧子３１が到達した状態を模式的に示している。図７は、図６に示すゼロ点位置Ｐ０から、さらに圧子３１を位置Ｐ１まで押し込んだ状態を模式的に示している。なお、図６及び図７では、説明の便宜上、ＦＰＣ１０、下部樹脂シート２５及び上部樹脂シート２６の厚みを誇張して描いている。ここで、圧子３１による追加押し込み量Ｐ０〜Ｐ１は、例えば０．１ｍｍ〜１．９ｍｍの範囲内で任意に設定できる。このように、打点試験装置１００では、弾性部材２２による弾性変形を利用して耐久性試験を行うことから、追加押し込み量Ｐ０〜Ｐ１を可変に設定できるようにすることで、可撓性を有するＦＰＣ１０に特化した打点耐久性の評価が可能になる。
【００４２】
＜計測部＞
計測部４０は、試験の間、試料固定部２０に固定されたＦＰＣ１０に連続的又は間欠的に電流を流し、電気的パラメータを検出する。計測部４０で検出する電気的特性としては、例えば抵抗値、電流値、電圧値などを挙げることができる。これらの中でも、配線の断線等による変化を検出しやすい抵抗値を検出することが好ましい。
【００４３】
計測部４０は、リード線４１によってＦＰＣ１０の配線（図示省略）に接続される。リード線４１は、任意の配線において、荷重が印加される部位を間に挟んで、その両側に接続される。なお、図１では、代表的に２本のリード線４１しか図示していない。ＦＰＣ１０が両面に配線を有する両面ＦＰＣである場合は、計測部４０は、両面のそれぞれの配線に個別にリード線４１で接続され、両面の配線の電気的パラメータを個別に検出できるように構成されている。
【００４４】
＜制御部＞
制御部５０は、打点試験装置１００の各構成部を制御する。制御部５０は、典型的にはコンピュータであり、ＣＰＵ（中央処理装置）やＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を有する主制御部と、キーボード、マウス等の入力装置と、プリンタ等の出力装置と、ディスプレイ等の表示装置と、ハードディスクなどの記憶装置と、を備えている。
【００４５】
制御部５０は、本実施の形態の打点試験装置１００において、ＦＰＣ１０に対する打点試験を実行できるように制御する。具体的には、制御部５０は、打点試験装置１００の各構成部（例えば、水平駆動部２９、荷重印加部３０、計測部４０等）を制御する。これらは、主制御部５０のＣＰＵが、ＲＡＭを作業領域として用いて、記憶装置に格納されたソフトウエア（プログラム）を実行することによって実現される。
【００４６】
以上の構成を有する打点試験装置１００では、圧子３１の打ち込み回数、打ち込み荷重、打ち込み速度、圧子３１の移動量などを適切に設定してＦＰＣ１０への打点試験を実施できる。
【００４７】
また、計測部４０では、例えば抵抗値を測定する場合、ＦＰＣ１０の配線に例えば直流１．０Ｖ／１０ｍＡ以下の電流を通電し、初期抵抗値に対する計測値の比率を演算する。制御部５０では、計測部４０で得られた前記計測値の比率を所定のしきい値と比較することによって、ＦＰＣの耐久性についての判定を行い、その結果を例えばディスプレイに表示する。
【００４８】
＜試験手順＞
次に、打点試験装置１００における試験手順の一例について説明する。ここでは、電気的パラメータとして抵抗値を測定する場合を例に挙げる。
【００４９】
まず、試料固定部２０にＦＰＣ１０をセットする。ＦＰＣ１０を折り曲げた状態でセットする場合は、折曲用樹脂シート２８を介在させる。そして、ＦＰＣ１０の片面又は両面の配線と、計測部４０とをリード線４１で接続し、初期抵抗値を測定する。
【００５０】
次に、荷重印加部３０の圧子３１を下降させてＦＰＣ１０に荷重を印加し、ゼロ点位置の検出を行う。そして、必要に応じて、ゼロ点位置から所定の距離でＦＰＣ１０を基台２１側へ向けて押し込むように打ち込み距離を設定する。
【００５１】
次に、圧子３１を上下させることによって、設定された打ち込み距離でＦＰＣ１０を押圧し、繰り返し所定の荷重を印加する。この間に計測部４０では、連続的又は間欠的に抵抗値を計測し、計測された抵抗値と初期抵抗値との比率（変動比率）を演算する。そして、制御部５０では、得られた抵抗値の変動比率を所定のしきい値と比較し、変動比率がしきい値を超えた場合にＦＰＣ１０に断線などの不具合が生じたと判定する。一方、予め設定された回数の打ち込みを行っても、変動比率がしきい値以下である場合には、ＦＰＣ１０の打点耐久性を合格と判定することができる。
【００５２】
打点耐久性の評価においては、検出された抵抗値から得られる種々の情報によって、評価を行うことができる。例えば、上記変動比率をしきい値と比較することに替えて、抵抗値を予め適切に設定されたしきい値と直接比較してもよいし、あるいは、所定時間内における抵抗値の変化率をモニタし、該変化率をしきい値と比較して評価を行ってもよい。なお、電気的パラメータとして、抵抗値以外のパラメータを用いる場合についても同様である。
【００５３】
以上のように、本実施の形態の打点試験装置１００によれば、ＦＰＣ１０の配線に接続されてその電気的パラメータを検出する計測部４０を備えているので、簡易な構成であるにも関わらず、ＦＰＣ１０の打点耐久性を確実に評価できる。
【００５４】
また、本実施の形態の打点試験装置１００は、片面に配線を有する片面ＦＰＣだけでなく、両面に配線を有する両面ＦＰＣに対しても対応しており、両面の配線の電気的パラメータを同時に検出できる。そのため、両面ＦＰＣに対する打点試験を迅速に行うことができる。
【００５５】
また、本実施の形態の打点試験装置１００は、試料固定部２０に弾性部材２２を備えているので、実際の電子機器のスイッチ部などの動きを模して所定の荷重を印加できる。そのため、実際の使用環境に近い状態でＦＰＣ１０の打点耐久性を評価することができる。
【００５６】
また、本実施の形態の打点試験装置１００は、複数の樹脂シートを備えた樹脂シートユニット２０Ｂを備えているので、実際の電子機器のスイッチ部などの環境に近似させた条件でＦＰＣ１０の打点耐久性を評価することができる。また、折曲用樹脂シート２８を使用する場合は、実際の電子機器の内部でＦＰＣ１０を折り曲げて収納する状態を再現して試験を行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態の打点試験装置１００は、基台２１を水平方向（ＸＹ方向）に移動させる水平駆動部２９を備えているので、圧子３１の中心が弾性部材２２の中心から外れた位置に荷重を印加することが可能であり、実際の電子機器のスイッチ部などの操作時の押圧力の偏心を模した試験が可能である。
【００５８】
このように、本実施の形態の打点試験装置１００を使用してＦＰＣ１０の耐久性を評価することによって、ＦＰＣ１０の信頼性を高め、さらにはＦＰＣ１０を使用する電子機器の動作信頼性の向上を図ることができる。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態を例示の目的で詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に制約されることはない。
【符号の説明】
【００６０】
１０…フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）、１０ａ…折曲部、２０…試料固定部、２１…基台、２１ａ…凹部、２２…弾性部材、２３…ホルダ、２４…押え部材、２５…下部樹脂シート、２６…上部樹脂シート、２７…シート固定プレート、２８…折曲用樹脂シート、２９…水平駆動部、３０…荷重印加部、３１…圧子、３２…Ｚ軸駆動部、３３…軸部、４０…計測部、４１…リード線、５０…制御部、１００…フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）用打点試験装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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