(57)【要約】【課題】周囲の温度が変動しても、省スペース内に温度センサーを確実に支持できる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置６は、熱源によって加熱される定着部材１１と、該定着部材１１に圧接して回転することで該定着部材１１との間に定着ニップを形成する加圧回転部材１３と、前記定着部材１１の温度を計測する温度センサー１４と、該温度センサー１４を取付部材１７に締結する締結構造１６と、を備える。前記締結構造１６は、前記温度センサー１４に遊挿される軸部５１ａと、該軸部５１ａの一端に設けられて前記取付部材１７と螺合するネジ部５１ｂと、前記軸部５１ａの他端に設けられて該軸部５１ａよりも大径のヘッド部５１ｃと、を有するネジ部材５１と、前記温度センサー１４と前記ヘッド部５１ｃとの間に介装されて前記軸部５１ａの軸方向へ弾性変形可能な弾性部材５２と、を有している。【選択図】図５
2017187674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源によって加熱される定着部材と、
該定着部材に圧接して回転することで該定着部材との間に定着ニップを形成する加圧回転部材と、
前記定着部材の温度を計測する温度センサーと、
該温度センサーを取付部材に締結する締結構造と、を備え、
前記締結構造は、
前記温度センサーに遊挿される軸部と、該軸部の一端に設けられて前記取付部材と螺合するネジ部と、前記軸部の他端に設けられて該軸部よりも大径のヘッド部と、を有するネジ部材と、
前記温度センサーと前記ヘッド部との間に介装されて前記軸部の軸方向へ弾性変形可能な弾性部材と、を有していることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記温度センサーは、前記弾性部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、スプリングワッシャであることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、ねじりコイルばねであることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記定着部材は、定着ベルトであり、
前記温度センサーは、前記定着ベルトの中空部内に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、用紙に転写されたトナー像は、定着装置によって用紙に定着される。定着装置は、加熱される定着ローラーや定着ベルト等の定着部材と加圧回転部材とを有し、定着部材と加圧回転部材との間に形成される定着ニップを用紙が通過する際に、トナー像が加熱及び加圧されて用紙に定着される。近年では、ウォームアップ時間の短縮や省エネルギー化を考慮して、定着部材として定着ベルトを用いるベルト方式が注目されている。
【０００３】
定着部材は、温度センサーによって計測される温度に基づいて温度管理されている。ベルト方式の場合、温度センサーが定着ベルトの中空部に配置される場合がある。温度センサーの取付部が樹脂製の場合、中空部に配置される支持部材にビス等の締結部材で締結されると、中空部内の温度の変動によって取付部が膨張と収縮を繰り返し、ビスの締結力が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、このような温度変動によるビスの締結力低下を防止するために、特許文献１には、ビスを覆うカバー部材に、ビスのヘッドに当接する凸部を設けて、ビスの緩みを防止した定着装置が記載されている。また、画像形成装置の装置本体には、カバー部材の凸部を押圧する押圧部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３９０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている定着装置では、ビスの緩みを防止するためカバー部材が設けられているため、カバーを設けるためのスペースが必要になって定着装置が大型化したり、部品点数が増加したりするという問題がある。また、カバー部材の凸部と温度センサーとの位置決めや、装置本体の押圧部とカバー部材の凸部との位置決めが必要になり、構造が複雑化するという問題もある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、周囲の温度が変動しても、省スペース内に温度センサーを確実に支持できる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の定着装置は、熱源によって加熱される定着部材と、該定着部材に圧接して回転することで該定着部材との間に定着ニップを形成する加圧回転部材と、前記定着部材の温度を計測する温度センサーと、該温度センサーを取付部材に締結する締結構造と、を備え、前記締結構造は、前記温度センサーに遊挿される軸部と、該軸部の一端に設けられて前記取付部材と螺合するネジ部と、前記軸部の他端に設けられて該軸部よりも大径のヘッド部と、を有するネジ部材と、前記温度センサーと前記ヘッド部との間に介装されて前記軸部の軸方向へ弾性変形可能な弾性部材と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、取付部材とネジ部との螺合によって、温度センサーが取付部材に取り付けられ、弾性部材の弾性力によって温度センサーが取付部材に締結される。そして、温度センサーの膨張又は収縮は、弾性部材の弾性変形で吸収される。したがって、温度が変動しても温度センサーを弾性部材によって取付部材に締結できるので、温度センサーを安定に支持することができる。また、締結構造以外の部材を使用していないので占有スペースを小さくでき、省スペースに配置することができる。
【００１０】
本発明の定着装置において、前記温度センサーは、前記弾性部材を介して接地されていることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、締結構造を介して接地できるので、温度センサーの取付を容易にできる。
【００１２】
本発明の定着装置において、前記弾性部材は、スプリングワッシャであることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、適宜な弾性力で温度センサーを取付部材に締め付けることができる。
【００１４】
本発明の定着装置において、前記弾性部材は、ねじりコイルばねであることを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、適宜な弾性力で温度センサーを取付部材に締め付けることができる。また、温度センサーを接地する際に、ねじりコイルばねの弾性力によって導通部材に安定に接触させることができる。
【００１６】
本発明の定着装置において、前記定着部材は、定着ベルトであり、前記温度センサーは、前記定着ベルトの中空部内に配置されていることを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、温度センサーを省スペース内に配置することができる。
【００１８】
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、温度変動に関わらず、省スペース内で温度センサーを取付部材に安定かつ確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置の正面断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着装置において、支持部材に支持された温度センサーを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定着装置において、締結構造によって取付部材に締結された温度センサーを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る定着装置において、締結構造によって取付部材に締結された温度センサーを示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る定着装置において、温度センサー膨張時と収縮時の締結構造を示す断面図であり、図６（Ａ）は膨張時、図６（Ｂ）は収縮時を示す。
【図７】本発明の一実施形態に係る定着装置において、締結構造の他の例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置及び定着装置について説明する。
【００２２】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンター１の概略を模式的に示す図である。以下、図１における紙面手前側をプリンターの正面側（前側）とし、左右の向きはプリンターの正面から見た方向を基準として説明する。
【００２３】
プリンター１には、用紙Ｓを収納する給紙カセット３と、給紙カセット３から用紙を送給する給紙装置４と、用紙Ｓにトナー像を形成する画像形成部５と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置６と、用紙Ｓを排紙トレイ７に排出する排出装置８と、が設けられている。さらに、プリンター１には、給紙装置４から画像形成部５、定着装置６を通って排出装置７に向かって用紙Ｓを搬送する搬送経路９が形成されている。
【００２４】
給紙カセット３から給紙装置４によって搬送経路９に送給された用紙Ｓは、画像形成部５においてトナー像が形成された後、定着装置６に搬送されてトナー像が用紙Ｓに定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは搬送経路９に沿って排出装置８に搬送されて、排紙トレイ７に排出される。
【００２５】
次に、図２を参照して、定着装置６について説明する。図２は定着装置の正面断面図である。
【００２６】
定着装置６は、定着部材としての定着ベルト１１と、定着ベルト１１の左側に設けられて、定着ベルトを加熱するＩＨヒーター１２と、定着ベルト１１の右側に設けられて、定着ベルト１１に圧接される加圧回転部材としての加圧ローラー１３と、定着ベルト１１の中空部に設けられて、定着ベルト１１の温度を計測する複数個（この例では３個）の温度センサー１４と、これらが収容される定着ハウジング１５と、を備えている。
【００２７】
定着ベルト１１は、用紙Ｓの最大通紙幅よりも長い長さの無端状ベルトである。定着ベルト１１は可撓性を有し、導電性の基材層と、基材層に周設される弾性層と、弾性層を被覆する離型層と、によって形成されている。基材層は、例えばＳＵＳなどの金属によって形成され、弾性層は、例えば、シリコーンゴムによって形成され、離型層は、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブによって形成されている。
【００２８】
定着ベルト１１の前後端部は、それぞれ前後のベルト端部保持部材（図示省略）に回転可能に支持されている。前後のベルト端部保持部材は、定着ハウジング１５に支持されている。
【００２９】
ＩＨヒーター１２は、励磁コイル１２ａと、励磁コイル１２ａを巻線状に保持するコイルボビン１２ｂと、アーチコア１２ｃと、を有している。ＩＨヒーター１２は、定着ベルト１１の左半分を外側から覆うように、定着ハウジング１５に支持されている。励磁コイル１２ａに高周波の交流電圧を印加することにより磁界を発生させ、この磁界の作用によって定着ベルト１１の基材層に渦電流が発生して基材層が発熱し、定着ベルト１１が加熱される。
【００３０】
また、定着ベルト１１の中空部には、励磁コイル１２ａと対向するように、断面半円状の磁束収集部材１２ｄが設けられている。
【００３１】
加圧ローラー１３は、定着ベルト１１よりも短く、最大通紙幅と同程度の長さを有している。加圧ローラー１３は、回転軸と、回転軸に周設される弾性層と、弾性層を被覆する離型層と、によって形成されている。回転軸は、例えば、鉄等の金属によって形成され、弾性層は、例えば、シリコーンゴムによって形成され、離型層は、例えば、ＰＦＡチューブによって形成されている。回転軸の両端は、定着ハウジング１５に回転可能に支持されている。回転軸の一方の端部には、モーター等の駆動源から回転駆動力が入力される駆動入力ギアが固定されている。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照して、温度センサー１４について説明する。図３は支持部材の一端部に支持された温度センサーを示す斜視図、図４は取付部材に取り付けられた温度センサーを示す斜視図、図５は取付部材に取り付けられた温度センサーを示す断面図である。
【００３３】
温度センサー１４は、図３に示されるように、締結構造１６によって取付部材１７に締結されている。取付部材１７は、定着ベルト１１の中空部内に設けられる支持部材１８に支持されている。
【００３４】
まず、支持部材１８について説明する。図３に示されるように、支持部材１８は、定着ベルト１１と同等の長さの、左側面が開口した断面コの字状の板金部材であり、右壁部１８ａと、上下の壁部１８ｂ、１８ｃと、を有している。上壁部１８ｂと下壁部１８ｃの左端縁には、互いに対向する方向に直角に屈曲した屈曲片１８ｄがそれぞれ形成されている。さらに、それぞれの屈曲片１８ｄの端縁には、右壁部１８ａに向けて直角に屈曲した内屈曲片１８ｅが形成されている。各内屈曲片１８ｅは、屈曲片１８ｄの両側端縁よりもやや内側に形成されている。各内屈曲片１８ｅ間には、所定の高さの隙間ｇが開けられている。
【００３５】
上壁部１８ｂには、所定の間隔でビス孔２１が開けられている。さらに、上壁部１８ｂには、所定の位置に複数個（この例では３個）の位置決めボス２２が立設されている。３個の位置決めボス２２は、例えば、最大幅の用紙の通紙領域の中央部と、通紙領域内の一方の端部と、該一方の端部とは反対側の通紙領域外の端部と、に配置されている。
【００３６】
支持部材１８の右壁部１８ａの外面には、押圧部材２４（図２参照）が固定されている。押圧部材２４は、定着ベルト１１と同等の長さを有する断面形状が縦長の略直方体状の部材であり、右面と上下の面との角はそれぞれ円弧状に湾曲している。
【００３７】
次に、取付部材１７について説明する。取付部材１７は、図４に示されるように、互いに直交する平板状の支持部材取付部２７及びセンサー部材取付部２８を有する、断面Ｌ字状の板金部材である。支持部材取付部２７は、支持部材１８に取り付けられ、センサー部材取付部２８には、温度センサー１４が取り付けられる。支持部材取付部２７とセンサー取付部２８の一方の側端縁には、それぞれ突出片２７ａ、２８ａが形成されている。
【００３８】
支持部材取付部２７の突出片２７ａには、先端から内側に屈曲する係止爪３１が形成されている。また、支持部材取付部２７には、複数個（この例では３個）の貫通孔３２が、長手方向に沿って所定の間隔で開けられている。さらに、支持部材取付部２７には、係止爪３１と貫通孔３２との間に、ボス３３が立設されている。
【００３９】
センサー取付部２８の突出片２８ａには、図５に示されるように、ビス孔３５が開けられている。突出片２８ａの内面には、ビス孔３５の周囲から突出する円筒状のボス３５ａが形成されている。また、センサー取付部２８には、ビス孔３５の近傍に、貫通孔３６が開けられている。
【００４０】
次に、温度センサー１４について説明する。温度センサーは、図４や図５に示されるように、扁平な直方体状の樹脂製の本体部４１を有している。本体部４１の下端には、板バネ状の検知素子４２が支持されている。本体部４１の裏面には、ボス４３（図５参照）が立設されている。本体部４１の一方の側面には、取付部４４が延設されている。取付部４４には貫通孔４５が開けられている。本体部４１の他方の側面には、配線４６を介してコネクタ部４７が接続している。
【００４１】
温度センサー１４は、本体部４１の裏面に立設されたボス４３が、取付部材１７のセンサー取付部２８に開けられた貫通孔３６に嵌合して、取付部材１７に対して位置決めされている。これにより、温度センサー１４の取付部４４に開けられた貫通孔４５と、センサー取付部２８の突出片２８ａに開けられたビス孔３５とが軸方向に整列する。
【００４２】
このように互いに位置決めされた温度センサー１４と取付部材１７とは、前述のように締結構造１６によって締結されている。締結構造１６は、ネジ部材としての段付きビス５１と、弾性部材としてのスプリングワッシャ５２と、で構成されている。
【００４３】
段付きビス５１は、円筒状の軸部５１ａと、軸部５１ａの一端に設けられた、軸部５１ａよりも小径のネジ部５１ｂと、軸部５１ａの他端に設けられた、軸部５１ａよりも大径の十字状の係合部が形成されたヘッド部５１ｃと、を有している。軸部５１ａは、温度センサー１４の取付部４４に開けられた貫通孔４５に遊挿され、ネジ部５１ｂは、取付部材１７のセンサー取付部２８に開けられたビス孔３５に螺合している。軸部５１ａとネジ部５１ｂとの間の段部は、センサー取付部２８の表面に当接している。
【００４４】
スプリングワッシャ５２は、ネジ部材５１のヘッド部５１ｃと温度センサー１４の取付部４４との間に介装されている。また、スプリングワッシャ５２と取付部４４との間には、平ワッシャ５３が介装されている。なお、平ワッシャ５３は必ずしも必要ではない。
【００４５】
スプリングワッシャ５２は、ヘッド部５１ｃと平ワッシャ５３との間で、完全に押し潰されてはおらず、やや押し潰された状態で介装されている。言い換えると、スプリングワッシャ５２は、段付きビス５１の軸部５１ａの軸方向に弾性変形な状態で介装されている。したがって、スプリングワッシャ５２が伸長しようとする力によって、平ワッシャ５３がヘッド部５１ｃに対して押し下げられ、温度センサー１４の取付部４４が取付部材１７のセンサー取付部２８に締め付けられている。つまり、温度センサー１４は、段付きビス５１のネジ部５１ｂではなく、スプリングワッシャ５２によって取付部材１７に締め付けられている。なお、図５に示されるように、コネクタ部４７と配線４６とは、センサー取付部２８から浮いた状態に支持されている。
【００４６】
図３に示されるように、取付部材１７は、支持部材取付部２７に形成された貫通孔３２のいずれか一つを、支持部材１８の上壁部１８ｂに形成された所定の位置決めボス２２に嵌合させることで、支持部材１８に対して位置決めされている。さらに、支持部材取付部２７の突出片２７ａに設けられた係止爪３１が、上壁部１８ｂに開けられたビス孔２１の一つに係止される。これにより、支持部材取付部２７に開けられた貫通孔３２の一つと上壁部１８ｂに開けられたビス孔２１の一つが軸方向に整列する。
【００４７】
そこで、貫通孔３２からビスＳ（図２参照）を通してビス孔２１に螺合させることで、取付部材１７の支持部材取付部２７が支持部材１８の上壁部１８ｂに取り付けられる。これにより、温度センサー１４の本体部４１は、支持部材１８の両内屈曲片１８ｅ間の隙間ｇに対向し、検知素子４２は、支持部材１８から斜め下方に突き出す。
【００４８】
図２に示されるように、押圧部材２４と、温度センサー１４がそれぞれ取り付けられた３つの取付部材１７と、が支持された支持部材１８は、押圧部材２４が所定の圧力で定着ベルト１１を押圧するように、定着ハウジング１５に支持されている。押圧部材２４によって定着ベルト１１が押圧されると、定着ベルト１１は加圧ローラー１３に圧接されて、定着ベルト１１と加圧ローラー１３との間に定着ニップＮが形成される。なお、定着ベルト１１は加圧ローラー１３に圧接することでやや凸状に湾曲するように変形する。このように定着ベルト１１を加圧ローラー１３に圧接させて加圧ローラー１３を回転させると、定着ベルト１１は加圧ローラー１３に従動して、加圧ローラー１３の回転方向とは逆方向に回転する。
【００４９】
また、温度センサー１４の検知素子４２は定着ベルト１１の内周面に弾性的に当接する。
【００５０】
上記構成を有する定着装置６において、トナー像を用紙に定着させる際は、ＩＨヒーター１２が作動して定着ベルト１１が加熱される。また、加圧ローラー１３の駆動入力ギアに駆動源から駆動力が入力されて、加圧ローラー１３が回転軸を中心として回転する。そして、加圧ローラー１３の回転に従動して、定着ベルト１１が、加圧ローラー１３とは反対方向に回転する。これにより、搬送経路９に沿って定着ニップＮに搬送された用紙Ｓにトナー像が加熱及び加圧されて定着される。
【００５１】
このような定着作業中、定着ベルト１１の温度は温度センサー１４によって計測される。そして、計測された温度に基づいて、ＩＨヒーター１２が温度制御される。このＩＨヒーター１２のオンとオフとにより、定着ベルト１１の温度が変動する。すると、定着ベルト１１の中空部に配置されている温度センサー１４の樹脂製の本体部４１は、熱によって膨張又は収縮する。この際、取付部４４は段付きビス５１の軸部５１ａに沿って膨張又は収縮する。
【００５２】
図６を参照して、温度センサーの膨張及び収縮時の締結構造について説明する。図６（Ａ）は膨張時の締結構造を示す一部断面図、図６（Ｂ）は収縮時の締結構造を示す一部断面図である。
【００５３】
図６（Ａ）に示されるように、取付部４４が軸部５１ａに沿って膨張すると、平ワッシャ５３が押し上げられる。スプリングワッシャ５２は、前述のように、完全には押し潰されておらず、軸部５１ａの軸方向に弾性変形可能であるので、平ワッシャ５３が押し上げられると、平ワッシャ５３とヘッド部５１ｃとの間で圧縮されて弾性変形する。つまり、取付部４４の膨張した長さが、スプリングワッシャ５２の圧縮長さで吸収される。そして、圧縮されたスプリングワッシャ５２が伸長しようとする力によって、ヘッド部５１ｃに対して取付部４４が押し下げられて、取付部４４が平ワッシャ５３を介してセンサー取付部２８に締め付けられる。
【００５４】
逆に、温度が低下して取付部４４が軸部５１ａに沿って収縮すると、図６（Ｂ）に示されるように、スプリングワッシャ５２が伸長してヘッド部５１ｃに対して平ワッシャ５３を押し下げる。つまり、取付部４４の収縮長さが、スプリングワッシャ５２の伸長長さで吸収される。そして、圧縮時と同様に、スプリングワッシャ５２が伸長しようとする力によって、ヘッド部５１ｃに対して取付部４４が押し下げられて、取付部４４が平ワッシャ５３を介してセンサー取付部２８に締め付けられる。
【００５５】
なお、定着ベルト１１の温度が変動しても、段付きビス５１や取付部材１７は、温度センサー１４のように膨張や収縮することがほとんどないので、段付きビス５１のネジ部５１ｂとセンサー取付部２８のビス孔３５との螺合は維持される。
【００５６】
上記説明したように本発明の定着装置６によれば、段付きビス５１のネジ部５１ｂとセンサー取付部２８のビス孔３５との螺合によって、温度センサー１４が取付部材１７に取り付けられ、スプリングワッシャ５２の弾性力によって温度センサー１４が取付部材１７に締結される。また、定着ベルト１１の温度の変動による温度センサー１４の樹脂製の本体部４１の膨張及び収縮は、スプリングワッシャ５２の弾性変形で吸収される。
【００５７】
したがって、温度の変動に関わらず、スプリングワッシャ５２によって温度センサー１４を取付部材１７に締結することができる。また、締結構造１６以外の部材を使用する必要がなく占有スペースが小さいので、温度センサー１４を定着ベルト１１の中空部に設けられる支持部材１８に支持することができる。
【００５８】
また、温度センサー１４の取付部４４は、スプリングワッシャ５２の弾性力によってヘッド部５１ｃに対して常時押し下げられているので、温度センサー１４と取付部材１７との間のガタを抑制することができる。
【００５９】
次に、締結構造１６の弾性部材の他の例について、図７を参照して説明する。弾性部材としては、図７に示されるように、ねじりコイルばね６１を使用することもできる。ねじりコイルばね６１の一方の端部には、支持部材１８の方向に屈曲する延長部６１ａが設けられて、他方の端部には、温度センサー１４のアース端子（図示省略）と接触する導通部６１ｂが設けられている。そして、導通部６１ｂを温度センサー１４のアース端子と接触させ、ねじりコイルばね６１の弾性力によって延長部６１ａを取付部材１７又は支持部材１８の一部に引っ掛ける。すると、段付きビス５１とねじりコイルばね６１と取付部材１７と支持部材１８とを介して、温度センサー１４を接地することができる。
【００６０】
この場合、締結構造１６を介して温度センサー１４を接地できるので、別に接地構造を設ける必要がなく、温度センサー１４の取付を容易にできる。また、弾性部材としてねじりコイルばね６１を使用すると、端部を様々な形状に加工しやすいので、取付部材１７や支持部材１８との接地構造を形成しやすい。
【００６１】
本発明の実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のプリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。
【００６２】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１  プリンター（画像形成装置）
６  定着装置
１１  定着ベルト（定着部材）
１３  加圧ローラー（加圧回転部材）
１４  温度センサー
１６  締結構造
１７  取付部材
５１  ネジ部材
５１ａ  軸部
５１ｂ  ネジ部
５１ｃ  ヘッド部
５２  スプリングワッシャ（弾性部材）
６１  ねじりコイルばね（弾性部材）
【図１】
2017187674.tif 000003
【図２】
2017187674.tif 000004
【図３】
2017187674.tif 000005
【図４】
2017187674.tif 000006
【図５】
2017187674.tif 000007
【図６】
2017187674.tif 000008
【図７】
2017187674.tif 000009