(57)【要約】【課題】大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、型閉め状態で鋳造品から中子を引き抜くことのできる鋳造装置を提供する。【解決手段】固定型２および可動型１と、固定型１もしくは可動型２のいずれか一方に備えてある第１のストッパ１ａ、２ｂと、固定型２と可動型１の間で移動自在であり、固定型２および可動型１とともにキャビティＣを画成する中子３と、中子３を保持するとともに第２のストッパ４ａを備えた中子ホルダ４と、中子ホルダ４を移動させる可動ロック体５であって、第１のストッパ１ａ，２ｂおよび第２のストッパ４ａに係合して中子ホルダ４を固定するリンク機構５Ａを備え、リンク機構５Ａを可動するアクチュエータ５Ｂを備えた可動ロック体５と、からなる鋳造装置１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型および可動型と、
固定型もしくは可動型のいずれか一方に備えてある第１のストッパと、
固定型と可動型の間で移動自在であり、固定型および可動型とともにキャビティを画成する中子と、
中子を保持するとともに第２のストッパを備えた中子ホルダと、
中子ホルダを移動させる可動ロック体であって、第１のストッパおよび第２のストッパに係合して中子ホルダを固定するリンク機構を備え、リンク機構を可動するアクチュエータを備えた可動ロック体と、からなる鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造加工にて適用される鋳造装置（ダイカスト金型）は一般に、固定型と可動型、さらには固定型と可動型とともにキャビティを画成する中子から構成されており、中子は中子ホルダに取り付けられ、固定型と可動型を型閉めした際に中子ホルダは固定型等に設けられたストッパに係合することで中子が鋳造時に作用する圧力（鋳造圧）に耐え得るようになっている。
【０００３】
このことを従来の鋳造装置の実施の形態１を示す図１１を参照して説明する。図１１の縦断面図で示す従来の鋳造装置Ｍ１は、可動入子Ｓ１ａを備えた可動型Ｓ１、固定入子Ｆ１ａを備えた固定型Ｆ１、先端に突起Ｎａを備えた中子Ｎ、中子Ｎが取り付けられた中子ホルダＨ１、中子ホルダＨ１を進退させる比較的小出力のアクチュエータＡ１から構成されており、可動型Ｓ１と固定型Ｆ１，中子ＮにてキャビティＣが画成されている。
【０００４】
図１１で示す型閉め状態において、中子ホルダＨ１の係合部Ｈ１ａは固定型Ｆ１のストッパＦ１ｂに係合しており、この状態でキャビティＣに溶湯を圧入して鋳造品Ｐを製造する。なお、図示を省略するが、鋳造品Ｐが製造されたら、固定型Ｆ１と可動型Ｓ１を型開きし、アクチュエータＡ１を作動して中子ホルダＨ１を後退させる（アクチュエータＡ１側へ移動させる）ことにより、鋳造品Ｐから中子Ｎが引き抜かれる。
【０００５】
図示する鋳造装置Ｍ１では、可動型Ｓ１に中子ホルダＨ１が移動自在に取り付けられているが、鋳造品の形状によっては中子ホルダが固定型に移動自在に取り付けられている形態もあり、トンネル鋳抜きが必要であるとの理由から、鋳造装置を閉じた状態（固定型と可動型を型閉めした状態）で中子を後退させる必要が生じる場合もある。
【０００６】
しかしながら、このような場合には図１１で示す鋳造装置Ｍ１では対処できないことから、図１２で示す従来の鋳造装置の実施の形態２のように、大型のアクチュエータＡ２を備えた鋳造装置Ｍ２を用いて対応している。
【０００７】
なお、図示する鋳造装置Ｍ２は、可動入子Ｓ２ａを備えた可動型Ｓ２、固定入子Ｆ２ａを備えた固定型Ｆ２、先端に突起Ｎａを備えた中子Ｎ、中子Ｎが取り付けられた中子ホルダＨ２、中子ホルダＨ２を進退させる大出力のアクチュエータＡ２から構成されており、鋳造装置Ｍ１のように中子ホルダと固定型等が係合していない代わりに、鋳造圧を大出力のアクチュエータＡ２にて対向するものである。
【０００８】
あるいは、図１３で示す従来の実施の形態３にかかる鋳造装置Ｍ３のように、鋳造装置Ｍ１と同様に小出力のアクチュエータＡ３を適用しながら、中子ホルダＨ３を固定するアクチュエータＡ４を固定型Ｆ３に内蔵したものを適用することもできる。なお、鋳造装置Ｍ３は、可動入子Ｓ３ａを備えた可動型Ｓ３、固定入子Ｆ３ａを備えた固定型Ｆ３、先端に突起Ｎａを備えた中子Ｎ、中子Ｎが取り付けられた中子ホルダＨ３、中子ホルダＨ３を進退させるアクチュエータＡ３、中子ホルダＨ３を固定するアクチュエータＡ４から構成されている。
【０００９】
しかしながら、図１２で示す鋳造装置Ｍ２は中子Ｎが鋳造時の圧力に耐え得るための大出力のアクチュエータＡ２を必要とし、図１３で示す鋳造装置Ｍ３は中子ホルダＨ３を固定するための別途のアクチュエータＡ４を必要とし、いずれも装置コストが高価になる。
【００１０】
ここで、特許文献１には、中子が挿入されているキャビティ内に溶湯を高圧で圧入して製品を鋳造する鋳造装置に関し、型開きの前に製品から中子を引き抜く鋳造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−３２３３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に開示の鋳造装置によれば、型開きの前に製品から中子を効率的に引き抜けるとしている。しかしながら、この鋳造装置によっても、上記する課題、すなわち、鋳造圧に耐えるべく、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、型閉め状態で鋳造品から中子を引き抜くことはできない。
【００１３】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、型閉め状態で鋳造品から中子を引き抜くことのできる鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成すべく、本発明による鋳造装置は、固定型および可動型と、固定型もしくは可動型のいずれか一方に備えてある第１のストッパと、固定型と可動型の間で移動自在であり、固定型および可動型とともにキャビティを画成する中子と、中子を保持するとともに第２のストッパを備えた中子ホルダと、中子ホルダを移動させる可動ロック体であって、第１のストッパおよび第２のストッパに係合して中子ホルダを固定するリンク機構を備え、リンク機構を可動するアクチュエータを備えた可動ロック体と、からなるものである。
【００１５】
本発明の鋳造装置は、中子ホルダに設けられたストッパ（第２のストッパ）と固定型もしくは可動型のいずれか一方に備えてあるストッパ（第１のストッパ）に可動ロック体を構成するリンク機構の一部を係合させることで、中子や中子ホルダを鋳造圧に対抗させることを可能としたものである。すなわち、中子ホルダ等を鋳造圧に対抗させるに当たり、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを必要としない。
【００１６】
さらに、鋳造後は、固定型と可動型が型閉め状態であっても、アクチュエータを作動させてリンク機構を可動させることにより、中子ホルダおよび中子を移動させることができ、鋳造品から中子を引き抜くことが可能となる。
【００１７】
リンク機構を可動するアクチュエータは小推力なもので十分であり、たとえば、小径の油圧シリンダや電動モータなどを適用できる。
【００１８】
ここで、第１のストッパが固定型に設けられている場合は、中子ホルダの固定型側に第２のストッパが設けられ、第１のストッパが可動型に設けられている場合は、中子ホルダの可動型側に第２のストッパが設けられる。また、前者の場合、中子ホルダとこれに取り付けられた可動ロック体は固定型に移動自在に取り付けられ、後者の場合、中子ホルダとこれに取り付けられた可動ロック体は可動型に移動自在に取り付けられる。
【００１９】
可動ロック体を構成するリンク機構の形態として、たとえば中央にある中央リンクに対し、２つの開閉リンク片がジョイントを介して取り付けられ、２つの開閉リンク片の端部が左右２箇所の第１、第２のストッパに係合する形態を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明から理解できるように、本発明の鋳造装置によれば、中子ホルダに設けられた第２のストッパと固定型もしくは可動型のいずれか一方に備えてある第１のストッパに中子ホルダを移動させる可動ロック体を構成するリンク機構の一部を係合させることにより、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、型閉め状態で鋳造品から中子を引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の鋳造装置の実施の形態１の横断面図であって、リンク機構が第１、第２のストッパに係合している状態を示した図である。
【図２】図１のII−II矢視図であって鋳造装置の実施の形態１の縦断面図である。
【図３】リンク機構を後退させ、リンク機構が第１、第２のストッパから離脱している状態を示した図である。
【図４】リンク機構をさらに後退させ、鋳造品から中子が引き抜かれている状態を示した図である。
【図５】固定型と可動型を型開きしている状態を示した図である。
【図６】リンク機構を前進させている状態を示した図である。
【図７】リンク機構をさらに前進させ、固定型と可動型を型閉めしている状態を示した図である。
【図８】本発明の鋳造装置の実施の形態２の横断面図であって、リンク機構が第１、第２のストッパに係合している状態を示した図である。
【図９】図８のIX−IX矢視図であって鋳造装置の実施の形態２の縦断面図である。
【図１０】固定型と可動型を型開きしている状態を示した図である。
【図１１】従来の鋳造装置の実施の形態１の縦断面図である。
【図１２】従来の鋳造装置の実施の形態２の縦断面図である。
【図１３】従来の鋳造装置の実施の形態３の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の鋳造装置の実施の形態１，２を説明する。
【００２３】
（鋳造装置の実施の形態１について）
図１は本発明の鋳造装置の実施の形態１の横断面図であって、リンク機構が第１、第２のストッパに係合している状態を示した図であり、図２は図１のII−II矢視図であって鋳造装置の実施の形態１の縦断面図である。また、図３はリンク機構を後退させ、リンク機構が第１、第２のストッパから離脱している状態を示した図であり、図４はリンク機構をさらに後退させ、鋳造品から中子が引き抜かれている状態を示した図である。さらに、図５は固定型と可動型を型開きしている状態を示した図であり、図６はリンク機構を前進させている状態を示した図であり、図７はリンク機構をさらに前進させ、固定型と可動型を型閉めしている状態を示した図である。
【００２４】
図１，２で示す鋳造装置１０は、固定入子２ａを備えた固定型２と、可動入子１ｂおよび第１のストッパ１ａを備えた可動型１、固定型２と可動型１の間で移動自在であって固定型２および可動型１とともにキャビティＣを画成する突起３ａを備えた中子３と、中子３を保持するとともに第２のストッパ４ａを備えた中子ホルダ４と、中子ホルダ４を移動させる可動ロック体５と、から大略構成されている。なお、図示例では、可動型１が下側、固定型２が上側に配設されている。
【００２５】
鋳造装置１０では、固定型２に中子ホルダ４が移動自在に取り付けられ、中子ホルダ４の下面に第２のストッパ４ａと可動ロック体５が設けられている。
【００２６】
可動ロック体５は、リンク機構５Ａとアクチュエータ５Ｂから構成されており、リンク機構５Ａは、中央にある中央リンク５ａと２つの開閉リンク片５ｂがジョイントを介して取り付けられて構成されている。
【００２７】
アクチュエータ５Ｂは小径の油圧シリンダや電動モータからなり、アクチュエータ５Ａのロッドの先端が中央リンク５ａに接続されており、アクチュエータ５Ｂを作動させて図１，２の状態から図３で示すロッドを後退させた際に（Ｘ１方向）、開いた状態の開閉リンク片５ｂが閉じた状態に移行する（Ｙ１方向）。
【００２８】
図１，２に戻り、第１のストッパ１ａは可動型１の左右端にそれぞれ設けてあり、２つの開閉リンク片５ｂの端部には係合端部５ｃがそれぞれ設けてあり、キャビティＣ内に溶湯が鋳造される際には、２つの係合端部５ｃが対応する第１のストッパ１ａと第２のストッパ４ａに係合し、中子ホルダ４が鋳造圧で移動しないように構成される。
【００２９】
このように、可動ロック体５を構成するリンク機構５Ａの係合端部５ｃが第１、第２のストッパ１ａ、４ａに係合することにより、中子ホルダ４および中子３が鋳造圧で移動しないようになっていることから、図１２で示す従来の鋳造装置Ｍ２のように大出力のアクチュエータは必要なく、図１３で示す従来の鋳造装置Ｍ３のように中子ホルダストッパ用のアクチュエータも必要ない。
【００３０】
図１，２で示すようにキャビティＣ内に溶湯が鋳造されて鋳造品Ｐが製作されたら、図３で示すようにアクチュエータ５Ｂを作動してリンク機構５Ａを後退させ（Ｘ１方向）、開いた状態の開閉リンク片５ｂを閉じた状態にすることで（Ｙ１方向）、係合端部５ｃを第１、第２のストッパ１ａ、４ａから離脱させる。
【００３１】
リンク機構５Ａの後退により、リンク機構５Ａが取り付けられている中子ホルダ４および中子３も後退し、図４で示すように中子３や中子ホルダ４がさらに後退することで（Ｘ２方向）中子３が鋳造品Ｐから引き抜かれ、中子３の前面の突起３ａにて形成された窪みＰａを備えた鋳造品Ｐが鋳造装置１０から取り出し自在となる。
【００３２】
このように、アクチュエータ５Ｂによって進退自在なリンク機構５Ａにて中子ホルダ４や中子３が進退するように構成されていることで、固定型２と可動型１を型開きすることなく、鋳造装置１０が型閉じした状態で鋳造品Ｐから中子３を引き抜くことが可能になる。
【００３３】
鋳造品Ｐから中子３が引き抜かれたら、図５で示すように可動型１を下方に移動させて（Ｘ３方向）鋳造品Ｐの取り出しをおこなう。
【００３４】
鋳造装置１０から鋳造品Ｐが取り出されたら、図６で示すようにアクチュエータ５Ｂを作動してリンク機構５Ａを前進させて（Ｘ４方向）閉じた状態の開閉リンク片５ｂを開いた状態にし（Ｙ２方向）、図７で示すようにリンク機構５Ａをさらに前進させて（Ｘ５方向）係合端部５ｃを第１、第２のストッパ１ａ、４ａに係合させ、可動型１を上昇させることで（Ｘ６方向）キャビティＣを再度形成する。
【００３５】
図７の状態にて鋳造加工の準備が完了し、キャビティＣに溶湯を再度鋳造することが可能になる。
【００３６】
図示する鋳造装置１０によれば、中子ホルダ４に設けられた第２のストッパ４ａと可動型１に備えてある第１のストッパ１ａに中子ホルダ４を移動させる可動ロック体５を構成するリンク機構５Ａの係合端部５ｃを係合させることにより、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、鋳造装置１０を型閉めした状態で鋳造品Ｐから中子３を引き抜くことが可能になる。
【００３７】
（鋳造装置の実施の形態２について）
図８は本発明の鋳造装置の実施の形態２の横断面図であって、リンク機構が第１、第２のストッパに係合している状態を示した図であり、図９は図８のIX−IX矢視図であって鋳造装置の実施の形態２の縦断面図である。また、図１０は固定型と可動型を型開きしている状態を示した図である。
【００３８】
鋳造装置１０Ａでは、可動型１に中子ホルダ４が移動自在に取り付けられ、中子ホルダ４の上面に第２のストッパ４ａと可動ロック体５が設けられており、さらに、固定型２に第１のストッパ２ｂが取り付けられており、これらの構成が鋳造装置１０との相違点である。
【００３９】
より具体的には、第１のストッパ２ｂは固定型２の下面の左右端にそれぞれ設けてあり、キャビティＣ内に溶湯が鋳造される際には、２つの開閉リンク片５ｂの係合端部５ｃが対応する第１のストッパ２ｂと第２のストッパ４ａに係合し、中子ホルダ４が鋳造圧で移動しないように構成される。
【００４０】
キャビティＣ内で鋳造品Ｐが製作されたら、鋳造装置１０と同様にアクチュエータ５Ｂを作動してリンク機構５Ａを後退させ、開閉リンク片５ｂを閉じた状態にして係合端部５ｃを第１、第２のストッパ２ｂ、４ａから離脱させ、中子３や中子ホルダ４をさらに後退させることで中子３が鋳造品Ｐから引き抜かれる。
【００４１】
鋳造品Ｐから中子３が引き抜かれたら、図１０で示すように可動型１を下方に移動させて（Ｘ７方向）鋳造品Ｐの取り出しをおこなう。
【００４２】
図示する鋳造装置１０Ａによっても、中子ホルダ４に設けられた第２のストッパ４ａと固定型２に備えてある第１のストッパ２ｂに中子ホルダ４を移動させる可動ロック体５を構成するリンク機構５Ａの係合端部５ｃを係合させることにより、大出力のアクチュエータや中子ホルダストッパ用のアクチュエータを適用することなく、鋳造装置１０Ａを型閉めした状態で鋳造品Ｐから中子３を引き抜くことが可能になる。
【００４３】
なお、図示を省略するが、鋳造装置１０，１０Ａにおいて、第１のストッパ１ａ、２ｂが付勢部材にてリンク機構５Ａの移動方向に直交する方向に進退自在に構成されていてもよい。この形態では、リンク機構５Ａの係合端部５ｃが第１のストッパ１ａ、２ｂに摺接している間は第１のストッパ１ａ、２ｂが外側に押されて移動し、係合端部５ｃが第１のストッパ１ａ、２ｂと第２のストッパ４ａに係合する際には第１のストッパ１ａ、２ｂは内側に移動して係合状態となる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１…可動型、１ａ…第１のストッパ、１ｂ…可動入子、２…固定型、２ａ…固定入子、２ｂ…第１のストッパ、３…中子、３ａ…突起、４…中子ホルダ、４ａ…第２のストッパ、５…可動ロック体、５Ａ…リンク機構、５ａ…中央リンク、５ｂ…開閉リンク片、５ｃ…係合端部、５Ｂ…アクチュエータ、１０，１０Ａ…鋳造装置、Ｃ…キャビティ、Ｐ…鋳造品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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