(57)【要約】      （修正有）【課題】回転部材の最大外径にまで液容器を位置さし、最大の遠心力を与え、回転部材の軽量化を計り、エネルギー効率のいいものを提供する。【解決手段】公転軸１０に対して傾けて配置した自転軸２に、液容器収納部を形成し、液を入れた容器８を投入し、自転軸と公転軸を同時に回転さして容器内の液を撹拌、脱泡を施す装置であって、自転軸を液容器挿入可能な内径の中空軸３とし、外周部を軸支部とし、軸上端又は軸下端或は両端に容器固定手段１６，１８を設置したことを特徴とする自転軸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
公転軸に対して傾けて配置した自転軸に、液容器収納部を形成し、液を入れた容器を投入し、自転軸と公転軸を同時に回転さして容器内の液を撹拌、脱泡を施す装置であって、自転軸を液容器挿入可能な内径の中空軸とし、外周部を軸支部とし、軸上端又は軸下端或は両端に容器固定手段を設置したことを特徴とする自転軸。
【請求項２】
公転軸に対して傾けて配置した自転軸に、液容器収納部を形成し、液を入れた容器を投入し、自転軸と公転軸を同時に回転さして容器内の液を撹拌、脱泡を施す装置であって、請求項１の自転軸を形成した撹拌脱泡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】公転軸に対して傾けて配置した自転軸に、液容器の収納部を形成し、この収納部に液を入れた容器を投入し、自転軸と公転軸を同時に回転さして容器内の液を撹拌、脱泡を施す装置であって、容器を投入する容器収納部を含む自転軸の構造に関する。特に試験管、シリンジ、細長瓶、バレル等の細長い容器に適する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の技術に於いては
▲１▼自転軸端から突き出して容器ホルダを設置している。（特開平１０−０４３５６８）
▲２▼自転軸下ベアリングより上方に容器ホルダを設置している。（特開２００１−２７６５９２）
▲３▼自転軸を交叉さして容器の干渉をさけて細長シリンジを装着している。（特開２０１０−１４９０４９）
▲４▼細長のシリンジ用に自転軸を水平配置している。（特開２００９−０８２８９５）。
▲５▼同様の構造が種々提唱されている。（特開２０１３−２０２４８２、２００３−０９３８６２、２０１３−２５５８６６等）
▲６▼細長のシリンジを装着するには、容器ホルダ内にシリンジを挿入したシリンジホルダを投入している。
（特開２００２−３１６０３１）
自転軸、容器ホルダ、バランス装置、自転軸駆動機構等を装着したアーム体を公転軸に取付け回転さしている。液容器はアーム体の上方内側に配置され、アーム体の最大半径より内側に配置されることになる。構造によってはアーム体最大半径の半分程度の位置に設置されている場合がある。又、容器ホルダは液容器の全体をすっぽり覆う程度の大きさを占め、回転軸受部を合わせて重量が大きい。アーム体の全重量は、液重量よりはるかに大きく回転の動力はアーム体の回転動力に多くを費やされ、エネルギー効率の悪いものである。【０００３】シリンジ、バレル等細長い容器を装着する場合、容器ホルダ内に、容器を挿入する治具を投入している（特開２００２−３１６０３１参照）。この場合長い容器は容器ホルダの上方に突出し、公転軸の近くに寄ってしまい、液に充分な遠心力が働かず、流動不足が生じ、混合、撹拌作用が不十分になる。特にペースト、クリーム等粘度の高い液は回転半径のより大きい大型の撹拌脱泡機を用いることになる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】回転部材の最大外径にまで液容器を位置さし、最大の遠心力を与える。
回転部材の軽量化を計り、エネルギー効率のいいものを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】自転軸を中空軸として容器収納部を形成し、外周部を軸支部とし、軸上端又は軸下端或は両端共に容器固定手段を設置する。中空軸内に液容器を挿入した時、液容器の先端が最大外径近くになる様に容器固定手段を配置する。
【実施例１】
【０００６】蓋つきの試験管を装着するのに適する自転軸構造を詳述する。【０００７】皿形状の公転ドラム１は公転軸１０を回転中心とし、自転軸２を下広がりに配置している。自転軸２と同軸の中空軸３は内径を試験管８の外径より若干大きく形成し、中央部外周で上ベアリング４、下ベアリング５とで公転ドラム１に回転自在に軸支する。中空軸３は下ベアリング５の直下に駆動輪６を形成している。駆動輪６は、公転軸１０と同心に配置し自転軸２と平行な円錐面１４を形成した固定輪１１と圧接する。公転ドラム１は駆動モーター１２の軸端のフランジ１３に固定される。【０００８】中空軸３の上端は雄ネジ１８を形成し、試験管８が通る穴１９を設けたキャップ１６を螺合し、中空軸３の内径上端にゴム輪１７を配置する。
【作用】
【０００９】試験管８を中空軸３内に投入し、蓋１５をキャップ１６端面に当てキャップ１６を捩じるとゴム輪１７が内側に膨らみ試験管８を掴む。試験管８は中空軸３下端より下方に突出し、その先端は公転ドラム１の外径と同程度の位置に配置される。
駆動モーター１２を駆動さして公転ドラム１を回転さすと、その回転と共に固定輪１１と圧接している駆動輪６が回転し中空軸３に回転を付与する。ゴム輪１７に掴まれた試験管８は中空軸３と共に自転公転回転し内部の液を脱泡撹拌混合する。
【００１０】公転ドラム１は軸端フランジ１３との固定を解除すると、シム、バネ等の手段で上方又は下方に移動でき、駆動輪６と固定輪１１との圧接力の調整が容易に出来る。或は別のサイズの公転ドラムと交換が可能である。
【効果】
【００１１】▲１▼容器先端を構成部材の公転軌跡の最外周付近に置け、最大の遠心力を受けられる。
▲２▼中空軸の軸支部内で遠心力を受けられ、又軸支部から離れた位置での遠心力も両ベアリングで受けられ、軸受の負荷を分散できる。
▲３▼細長の容器を最小の容積で保持できる。
▲４▼中空軸に於いて容器収納部、軸支部、駆動輪等を一体形成するのが容易で、軽量化が計れ、安価に製造できる。
▲５▼長さの短いクリーム容器等は自転軸内に数個を投入できる。
▲６▼構成が単純であるからシリンジサイズに合わせた中空軸を持つ公転ドラムと交換が容易。
▲７▼上ベアリング４と下ベアリング５の間隔を長く構成でき、ベアリング負荷を減じることが出来、装置の小型軽量化が計れる。
【実施例２】
【００１２】開口側につば２２を形成した細長シリンジ２０に適応する中空軸構造を詳述する。
中空軸２１以外は実施例１と同じ構成であり説明は省いている。中空軸２１は上端面２３に細長シリンジ２０のつば２２と係合する溝２４を形成し、下端面２５は細長シリンジ２０を挿入する穴２６を形成する。
【作用効果】
【００１３】細長シリンジ２０のつば２２と中空軸２１の溝２４の係合により中空軸２１の回転は細長シリンジ２０に滑ることなく伝わり、穴２６への挿入でがたつきを防止する。効果は実施例１と同じ。
【実施例３】
【００１４】外周が円筒のままで、つば等のない試験管等に適応する中空軸構造を詳述する。
中空軸３１以外は実施例１と同じ構成であり説明は省いている。中空軸３１は上端部３３に試験管３０と内接するゴム輪３４を挿入する。中空軸３１の下端部３８に試験管３０の受け３９を形成する。
【作用効果】
【００１５】試験管３０を中空軸３１に挿入すると、受け３９は試験管３０のがたつきを防止する。
ゴム輪３４と試験管３０の摩擦で中空軸３１の回転は試験管３０に伝わる。
以上の様に自転軸を中空とし、シリンジ等を挿入する構成は、液容器の先端が回転ドラムの最大外径近くに位置するようにして大きな遠心力を受けられるように計っている。長い容器を回転空間にコンパクトに収容することが出来る。回転ドラム１の交換が容易で別の用途、例えばエバポレーター等の遠心機用回転ドラム、研磨機ドラムと交換する等の転用が図れる。固定輪１１を別の駆動モーターで回転さすと自転数と公転数を自由に設定することが容易。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の横断面。公転軸に対して左右対称の構造に付き左半分は図を省略。試験管８は断面にしていない。
【図２】実施例２の横断面図。公転構造体は実施例１と同じにつき図を省略。細長シリンジ２０は断面にしていない。
【図３】実施例３の横断面図。公転構造体は実施例１と同じにつき図を省略。試験管３０は断面にしていない。
【符号の説明】
【００１７】１：公転ドラム  ２：自転軸  ３：中空軸  ４：上ベアリング  ５：下ベアリング  ６：駆動輪  １０：公転軸  １１：固定輪１１  １２：駆動モーター１２  １３：フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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