(57)【要約】【課題】使用者が、手で筒状部材の位置をずらしたり、筒状部材を抜いたりすることが可能な筒状部材付パウチを提供することを目的とする。【解決手段】筒状部材付パウチ１は、表面と裏面とを有する袋本体１０に筒状部材１４が内蔵され、筒状部材１４は、一端が袋本体１０の外に露出するとともに、内容物収容部１７と連通して取付シール部２５を介して袋本体１０に取り付けられている。筒状部材１４は外装体１５で覆われており、かつ、外装体１５を介して袋本体１０に取り付けられており、外装体１５は、取付シール部２５によって袋本体１０に融着されており、筒状部材１４の外面と外装体１５の内面とが仮着している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面と裏面とを有する袋本体に、プラスチックを含む中空の筒状部材が内蔵された筒状部材付パウチであって、
前記筒状部材は、一端が前記袋本体の外に露出するとともに、前記袋本体の内容物収容部と連通しており、
前記筒状部材はプラスチックフィルムを含む外装体で覆われており、かつ、前記外装体を介して前記袋本体に取り付けられており、
前記外装体は、取付シール部によって前記袋本体に融着されており、
前記筒状部材の外面と前記外装体の内面とが仮着している筒状部材付パウチ。
【請求項２】
前記筒状部材の外面を構成する樹脂の融点が、前記外装体の内面を構成する樹脂の融点より高い請求項１に記載の筒状部材付パウチ。
【請求項３】
前記筒状部材の外面を構成する樹脂がポリプロピレンを含み、前記外装体の内面を構成する樹脂がポリエチレンを含む請求項１または２に記載の筒状部材付パウチ。
【請求項４】
前記外装体には易開封手段が形成されている請求項１から３のいずれかに記載の筒状部材付パウチ。
【請求項５】
前記筒状部材の一端側の内面同士が仮着している請求項１から４のいずれかに記載の筒状部材付パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性を有する内容物を、筒状部材から注出可能な筒状部材付パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体状や粉末状の内容物などを収容し、かつ、使用時の内容物の注出を容易にするために、筒状部材が内蔵された筒状部材付パウチが知られている。この筒状部材付パウチは、筒状部材の露出部分が衛生的で、かつ、筒状部材の注出部側から内容物が漏れることを防止することが好ましい。
【０００３】
筒状部材の注出部側からの内容物の漏れを簡便に防止する筒状部材付パウチとして、たとえば特許文献１には、本体から露出する二重構造のストローの一端側を覆うカバーフィルムを袋本体であるボディーフィルム間に挟み、カバーフィルムの内側に二重構造のストローを挿入し、ストローの外パイプとカバーフィルムとボディーフィルムとを熱圧着する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の筒状部材付パウチは、最終的にはストローの内パイプでカバーフィルムを突き破る必要があるために、二重構造のストローの使用が必須である。また、ストローの外パイプは、カバーフィルムを介してボディーフィルムと熱圧着されているので外パイプは袋本体に固定されており、動かすことができない構成となっている。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑み、使用者が、手で筒状部材の位置をずらしたり、筒状部材を抜いたりすることが可能な筒状部材付パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、下記の構成によれば上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）  少なくとも表面と裏面とを有する袋本体に、プラスチックを含む中空の筒状部材が内蔵された筒状部材付パウチであって、前記筒状部材は、一端が前記袋本体の外に露出するとともに、前記袋本体の内容物収容部と連通しており、前記筒状部材はプラスチックフィルムを含む外装体で覆われており、かつ、前記外装体を介して前記袋本体に取り付けられており、前記外装体は、取付シール部によって前記袋本体に融着されており、前記筒状部材の外面と前記外装体の内面とが仮着している筒状部材付パウチ。
【０００９】
（２）前記筒状部材の外面を構成する樹脂の融点が、前記外装体の内面を構成する樹脂の融点より高い（１）に記載の筒状部材付パウチ。
【００１０】
（３）前記筒状部材の外面を構成する樹脂がポリプロピレンを含み、前記外装体の内面を構成する樹脂がポリエチレンを含む（１）または（２）に記載の筒状部材付パウチ。
【００１１】
（４）前記外装体には易開封手段が形成されている（１）から（３）のいずれかに記載の筒状部材付パウチ。
【００１２】
（５）前記筒状部材の一端側の内面同士が仮着している（１）から（４）のいずれかに記載の筒状部材付パウチ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用者が、手で袋本体における筒状部材の位置をずらしたり、袋本体から筒状部材を抜いたりすることが可能となる。このため、減容化ができ、また、分別リサイクル性にも優れる容器である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である筒状部材付パウチの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における筒状部材の斜視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４における外装体の変形例である。
【図６】図４における外装体の他の変形例である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】筒状部材および外装体の構成の変形例を示す断面図である。
【図９】外装体１５と筒状部材１４の間のシール強度を測定するための引張試験を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一例である実施形態を用いて詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１６】
＜筒状部材付パウチの構成＞
図１から図５を用いて本実施形態の筒状部材付パウチ１について説明する。図１は筒状部材付パウチ１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａの断面図であり、図３は筒状部材１４の斜視図であり、図４は図１のＢ−Ｂ断面図であり、図７は図２のＣ−Ｃ断面図である。なお、本明細書中においては、内容物が収容されていない状態での筒状部材付パウチ１の説明を行うが、筒状部材付パウチ内に内容物が収容されている状態の包装体も権利範囲に含まれるものである。
【００１７】
図１に示すように、筒状部材付パウチ１は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを有する袋本体１０と、中空状の筒状部材１４と、筒状部材１４の周囲を覆う外装体１５と、で構成される。そして、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを有する袋本体１０内に、プラスチックを含む中空の筒状部材１４の他端１４ｂ側が収容されている。筒状部材１４の一端１４ａは、袋本体１０の外に配置される。
【００１８】
筒状部材１４は、外装体１５を介して袋本体１０に取り付けられている。図２に示すように、本実施形態では、袋本体１０に取り付けられた状態において、筒状部材１４の一端１４ａおよび他端１４ｂは開口している。図４の断面視に示すように、本実施形態においては、外縁が円形の筒状部材１４を、外装体１５が覆っている。
【００１９】
外装体１５は、筒状部材１４の一端１４ａから筒状部材１４の袋本体１０に内蔵されている部分までを覆っている。より具体的には、外装体１５の一端１５ａは筒状部材１４の一端１４ａよりも外方に位置し、外装体１５の他端１５ｂは筒状部材の他端１４ｂの手前まで延びている。
【００２０】
そして、外装体１５の筒状部材１４の一端１４ａ側は閉口され、他端１４ｂ側は開口されている。この結果、筒状部材１４の袋本体１０から露出した部分は、外装体１５によって密封されるように構成されている。また、筒状部材１４の内部と袋本体１０の内容物収容部１７は連通するように構成されている。すなわち、袋本体１０の内容物収容部１７に収容された内容物が筒状部材１４の一端１４ａを介して注出することができるように構成されている。
【００２１】
＜内容物＞
内容物収容部１７に収容される内容物としては、液体や粒状体や粉体などの流動体が挙げられる。内容物を粒状体や粉体とする場合、筒状部材付パウチの袋本体１０を開封後に、筒状部材付パウチ内に水などの液体を注入し、内容物と液体とを混ぜた後に注出するようにしてもよい。
【００２２】
＜袋本体＞
袋本体１０は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とで構成されており、その外縁が、固定シール部２１、対向する一対の側部シール部２２、底部シール部２３に、上部シール予定部２４とで構成されており、固定シール部２１は、上部シール予定部２４および一方の側部シール部２２と交差するように斜めに形成されている。内容物を上部シール予定部２４から内容物収容部１７内に収容後に、上部シール予定部２４を融着して上部シール部を形成することによって、袋本体１０を密封することができる。内容物収容部１７の大きさは、内容物に応じて自由に変更することができる。内容物収容部１７の体積は、３０ｍｌ以上３０００ｍｌ以下とすることができる。
【００２３】
本実施形態においては、袋本体１０は底部に底面フィルム１３を備えており、底面フィルム１３は、折返部１８で折り返されて、表面フィルム１１および裏面フィルム１２内に挟まれ、一対の側部シール部２２、２２、および、底部シール部２３において、底面フィルム１３の一方の面が表面フィルム１１とシールされ、他方の面が裏面フィルム１２とシールされることにより、底部ガセット部１６を形成して、いわゆる底ガセットタイプのスタンディングパウチとなっている。
【００２４】
本発明においては、袋本体１０は底ガセット形状には限らず、三方シールパウチや四方シールパウチなどの平パウチであってもよい。
【００２５】
＜フィルム＞
袋本体１０を構成する表面フィルム１１と裏面フィルム１２は、それぞれ、少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルムとすることができる。基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどのポリアミド、ポリプロピレンなどを用いることができる。また、シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。積層フィルムは、さらに印刷層、支持体、バリア層などが設けられていてもよい。支持体としては、基材層と同様のプラスチックや紙などを用いることができる。バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの無機物や酸化珪素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物などを用いることができる。
【００２６】
袋本体１０の表面を構成する表面フィルム１１は、一枚のフィルムで構成することができる。裏面フィルム１２についても同様である。なお、「一枚のフィルムで構成する」とは、フィルムに継ぎ目がないことを意味する。また、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを一枚のフィルムで構成してもよい。また、表面フィルム１１と裏面フィルム１２と底面フィルム１３とを一枚または二枚のフィルムで構成してもよい。
【００２７】
＜筒状部材＞
筒状部材１４の一実施形態を図３に示す。この筒状部材１４は中空であり、袋本体１０に収容された内容物を注出する機能を有する。そして、筒状部材１４は、外装体１５を介して袋本体１０に取り付けられている。筒状部材１４は、少なくとも最も外側の面がプラスチックを含む。プラスチックとしては、たとえば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。筒状部材１４は、プラスチック成形体としてもよく、たとえば、押出成形法を用いて形成することができる。
【００２８】
なお、筒状部材１４を袋本体１０に取り付けるときに、筒状部材の内面が融着することを防止するために、筒状部材の外側を構成する樹脂と内側を構成する樹脂を異なる樹脂として多層構成とし、内側を構成する樹脂の融点を、外側を構成する樹脂の融点よりも高くしてもよい。たとえば、内側を構成する樹脂を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とし、外側を構成する樹脂を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）としてもよいし、内側を構成する樹脂をポリプロピレン（ＰＰ）とし、外側を構成する樹脂をポリエチレン（ＰＥ）としてもよい。
【００２９】
図３に示すように、筒状部材１４の幅Ｗは、長さＬよりも小さい。幅Ｗに対する長さＬは、３倍以上とすることが好ましく、５倍以上とすることがさらに好ましい。筒状部材１４の長さＬは、３ｃｍ以上３０ｃｍ以下とすることができる。また、筒状部材１４は、たとえば、円筒形にすることができる。この場合、筒状部材１４の内径Ｄは、たとえば、６ｍｍφ以上３２ｍｍφ以下とすることができる。
【００３０】
筒状部材１４の厚さＴ１は、筒状部材１４を袋本体１０に取り付けるときに、筒状部材１４が潰れる程度の可撓性を有する厚さであることが好ましい。筒状部材１４の厚さＴ１は、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。
【００３１】
筒状部材１４の取付シール部２５から露出している部分の長さＬ１は、詰め替え用途であれば１０ｍｍ以上とすることができ、飲料用途であれば２０ｍｍ以上とすることができる。ここで、露出している部分の長さＬ１とは、筒状部材１４の取付シール部２５の上縁から一端１４ａまでの長さを意味する。
【００３２】
筒状部材１４の他端１４ｂは、内容物収容部１７内の任意の位置に届くように配置される。たとえば、筒状部材１４の他端１４ｂを底部ガセット部１６に至るように配置した場合、内容物を最後まで排出しやすくすることができる。また、筒状部材１４の他端１４ｂは、内容物収容部１７内に露出しないように配置されていてもよい。このことにより、筒状部材１４の端面から溶出する成分によって内容物を汚染してしまうことを抑制することができる。
【００３３】
本実施形態において、筒状部材１４の一端１４ａは開口しているが、内面同士を仮着または接着することにより、筒状部材１４の一端１４ａを閉口してもよい。このことにより、輸送中などに、筒状部材１４の一端１４ａから内容物が漏れ出すことを防止する、または抑制することができる。筒状部材１４の仮着とは、筒状部材の外側から手や口などで力を加えたときに開口することができる程度に、筒状部材の内面同士が隙間なく当接していることを意味する。筒状部材１４の外側から型で加圧することにより扁平状に変形させるとともに、筒状部材の外側から手や口などで力を加えたときに開口することができるシール強度となるように型で加熱することにより、仮着することができる。
【００３４】
また、筒状部材１４の袋本体１０から露出した部分の少なくとも一部を蛇腹状にしてもよい。このことにより、内容物を注出する方向や長さを可変にすることができる。
【００３５】
＜外装体＞
外装体１５は、プラスチックを含むフィルムであり、少なくとも最内面１５３および最外面１５４がプラスチックを含む。外装体１５の最内面１５３および最外面１５４に含まれるプラスチックを溶融させることにより、筒状部材１４と表面フィルム１１および裏面フィルム１２の間の隙間を埋めることができるとともに、袋本体１０に外装体１５を融着することができる。プラスチックとしては、たとえば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。外装体１５が単層で構成される場合、層構成としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）とすることができる。また、外装体１５が２層で構成される場合、層構成としては、たとえば、内層をポリエチレン（ＰＥ）とし、外層をポリプロピレン（ＰＰ）とすることができる。また、外装体１５が３層以上で構成される場合、最外層および最内層をポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）とし、中間層をエチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や蒸着フィルムとすることができる。なお、蒸着フィルムとは、蒸着層を備えたプラスチックフィルムのことである。外装体１５がフィルムであるため、筒状部材１４を、外装体１５を介して、表面フィルム１１と裏面フィルム１２間に融着させて固定シール部を形成するときに、外装体１５を溶融しやすくすることができる。なお、外装体１５の最も外側の面に含まれるプラスチックは、袋本体を構成する積層フィルムのシーラント層と同質の樹脂を用いることが好ましい。たとえば、積層フィルムのシーラント層がポリエチレンの場合、外装体の最外面を構成する樹脂もポリエチレンとすることが好ましい。外装体の厚みＴ２は、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１２０μｍ以下とすることができる。
【００３６】
本実施形態において、外装体１５は、筒状部材１４の一端１４ａから筒状部材１４の袋本体１０に内蔵されている部分までの周囲を覆っているが、外装体１５は、筒状部材１４と表面フィルム１１（裏面フィルム１２）との隙間を埋めるために、少なくとも、筒状部材１４の取付シール部２５に対応する部分の周囲を覆うように設けられる。
【００３７】
本実施形態のように、筒状部材１４の一端１４ａが開口している場合、外装体１５は、筒状部材１４の袋本体１０から露出している部分を密封するように、筒状部材１４の取付シール部２５から筒状部材１４の一端１４ａまでを覆い、かつ、一端１５ａが閉口するように設けられる。一方、筒状部材１４の一端１４ａが閉口している場合、外装体１５は、一端１５ａが閉口していなくてもよいし、筒状部材１４の袋本体１０から露出している部分の周囲を覆っていなくてもよい。使用者は、筒状部材１４の閉口している部分をカットすることにより、内容物を注出することができる。なお、固定シール部２１に対応する部分を除いて、外装体１５と筒状部材１４との間に隙間が設けられていてもよい。
【００３８】
本実施形態において、外装体１５の他端１５ｂは、内容物収容部１７内に配置されているが、内容物収容部１７に露出しないように配置されていてもよい。外装体の他端を内容物収容部に露出しないように配置した場合、端面から溶出する成分によって内容物を汚染してしまうことを防止することができる。
【００３９】
本実施形態において、外装体１５は、図４に示すように、１枚のフィルムが巻き回され、該フィルムの一端と他端の内面同士が接合されて、一端１５ａから他端１５ｂにかけて接合部１５ｃが形成されたものであるが、図５の変形例に示すように、２枚のフィルムが対向され、各々の端部同士が接合されて接合部１５ｃ、１５ｃが形成された外装体１５Ａであってもよいし、図６の他の変形例に示すように、接合部１５ｃを有しない中空状の筒状部材である外装体１５Ｂであってもよい。ここで、接合とは、熱可塑性樹脂を溶融させて融着することや、接着剤を用いて接着することを含む概念である。また、外装体１５が１枚のフィルムを巻き回した形態の場合、一端の内面（外面）と他端の外面（内面）を接合することにより接合部を形成してもよいし、一端と他端の外面同士を接合することにより接合部を形成してもよい。
【００４０】
外装体１５に接合部１５ｃを設け、接合部１５ｃにノッチなどの開封開始手段（図示せず）が設けられていてもよい。これにより外装体１５を袋本体１０から切り離して筒状部材１４の一端１４ａ側を露出しやすくすることができる。なお、接合部は、外装体１５の一端１５ａから他端１５ｂに向かって形成されていてもよいし、一端１５ａを閉口するように形成されていてもよい。また、外装体１５には、ハーフカット線などの易開封手段（図示せず）が設けられていてもよい。易開封手段は、外装体１５の一端１５ａから他端１５ｂに向かって設けてもよいし、一端１５ａから他端１５ｂに向かう方向と交差するように設けてもよい。また、少なくとも外装体１５の一端１５ａ側弱シール部（イージーピール）としておき、弱シール部を剥離させて筒状部材１４を露出させる構成としてもよい。この場合、外装体１５の最内層の樹脂を２種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、イージーピール性を発現させることができる。
【００４１】
図８は、筒状部材１４および外装体１５の構成の変形例を示す断面図である。なお、図８は、図２に対応した図であって、筒状部材と外装体の一端以外を省略した図である。
【００４２】
図８に示すように、外装体１５の一端１５ａおよび筒状部材１４の一端１４ａを含む部分１６２を同時に加熱することにより、外装体１５に先端シール部１５２を形成してもよい。このことにより、輸送中などに筒状部材によって外装体１５の一端１５ａが破れることを抑制することができる。
【００４３】
また、このとき、筒状部材１４の一端１４ａの内面同士を仮着することにより仮着部１４２を形成し、筒状部材１４の一端１４ａを閉口するようにしてもよい。このことにより、輸送中などに、筒状部材１４の一端１４ａから内容物が漏れ出すことを抑制することができるとともに、手や口などで力を加えたときに筒状部材１４の一端１４ａを開口することができる。なお、筒状部材１４の一端１４ａは仮着ではなく接着するようにしてもよい。
【００４４】
＜取付シール部＞
図１に示すように、本実施形態における取付シール部２５は、固定シール部２１の一部を構成しており、固定シール部２１のうち、外装体１５が存在する領域が取付シール部２５である。筒状部材を取り付ける取付シール部２５の位置は、固定シール部２１には限定されず、上部シール部や側部シール部であってもよい。
【００４５】
図２および図７に示すように、筒状部材１４は、取付シール部２５によって袋本体１０に固定されている。そして、外装体１５は取付シール部を介して袋本体１０に融着されている。表面フィルム１１と裏面フィルム１２の外側から型で加圧加熱することにより、表面フィルム１１と裏面フィルム１２を融着させて固定シール部２１を形成するとともに、外装体１５を溶融させることによって、表面フィルム１１と裏面フィルム１２の間に筒状部材１４を取り付けることができる。
【００４６】
このとき、外装体１５は、溶融変形して筒状部材１４の周囲を覆い、かつ、筒状部材１４と表面フィルム１１との隙間、および、筒状部材１４と裏面フィルム１２との隙間を埋めるように構成されている。このため、筒状部材１４と表面フィルム１１との間、および、筒状部材１４と裏面フィルム１２との間から内容物が漏れ出すことを防止することができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、図７に示すように、筒状部材１４の内面同士が潰れて隙間なく当接して内面当接部１４１を形成している。内面当接部１４１は、袋本体１０を押圧して内容物を押し出すことによって開口するので注出機能を損なうことはない。本実施形態においては、内面当接部１４１によって、輸送中などの使用前に、取付シール部２５より上方に内容物が移動することを規制することができる。
【００４８】
なお、本実施形態に限らず、取付シール部２５における筒状部材１４の内面同士には隙間があってもよい。この場合、他の部分に比べて、袋本体の表面と裏面に対向する部分の内面同士の間隔が狭くなるように、たとえば筒状部材１４の中空部分が扁平状に変形されていてもよい。
【００４９】
本実施形態においては、筒状部材１４の外面と、外装体の内面とが仮着している。ここで、仮着とは、筒状部材１４の外面と外装体１５の内面との間に隙間が無く、かつ、筒状部材１４を手で引っ張ったときに外装体１５から筒状部材１４を取り外すことができる程度の接着力で筒状部材１４が外装体１５に固定されていることを意味する。
【００５０】
仮着を可能とする構成としては、筒状部材の外面を構成する樹脂と、外装体の内面（取付シール部において筒状部材の外面と接合する側の面）を構成する樹脂とを異なる樹脂とし、筒状部材の外面を構成する樹脂の融点を、外装体の内面を構成する樹脂の融点よりも高くすることができる。たとえば、筒状部材の外面を構成する樹脂を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とし、外装体の内面を構成する樹脂を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）としてもよいし、筒状部材の外面を構成する樹脂をポリプロピレン（ＰＰ）とし、外装体の内面を構成する樹脂をポリエチレン（ＰＥ）としてもよい。
【００５１】
以下に仮着の試験例を示す。まず、筒状部材１４、外装体１５、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、底面フィルム１３として、以下のものを準備した。
筒状部材１４：ポリプロピレン製、融点１６０℃、外径５．８ｍｍ、内径５．６ｍｍ
外装体１５：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、融点１２０℃、厚さ１２０μｍ
表面フィルム１１：ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）が順に積層された積層フィルム
裏面フィルム１２：ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）が順に積層された積層フィルム
底面フィルム１３：ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）が順に積層された積層フィルム
【００５２】
次に、１枚の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを巻き回した後、接合部１５ｃを形成することにより外装体１５を形成した。次に、外装体１５を用いて中空状の筒状部材１４の周囲を覆った後、表面フィルム１１と裏面フィルム１２の間に外装体１５と筒状部材１４を配置させ、外側から所定の型で加圧加熱することにより、取付シール部２５を形成した。次に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２の間に底面フィルム１３を配置させ、外側から所定の型で加圧加熱することにより、側部シール部２２および底部シール部２３を形成することにより、図１に示す筒状部材付パウチ１を作製した。筒状部材付パウチ１の袋本体１０の高さＳ１は１６０ｍｍとし、幅Ｓ２は１１０ｍｍとした。つぎに、開口している上部シール予定部２４から内容物収容部１７内に２００ｍｌの水を収容した後、上部シール部を形成することにより、筒状部材付パウチ１を密封した。
【００５３】
このとき、表面フィルム１１と裏面フィルム１２の間に外装体１５と筒状部材１４を取り付けるときの加圧加熱条件（温度および圧力）を変更して、それぞれの条件における融着状態（筒状部材と外装体との間からの水漏れ状態）を目視で観察するとともに、外装体１５と筒状部材１４の間のシール強度を、引張試験機（ＳＴＡ−１１５０，ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、以下のようにして測定した。
【００５４】
図９に示すように、引張試験機の一方のチャック３１で外装体１５を挟み込まないようにして筒状部材１４の袋本体１０から露出している部分を挟み込み、他方のチャック３２で外装体１５と筒状部材１４を挟み込まないようにして袋本体１０を挟み込んだ後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って、筒状部材１４が袋本体１０から取り外されたときのシール強度を測定した。
【００５５】
この結果、シール強度が９０Ｎ未満の場合には、筒状部材と外装体とが融着しないか、または水漏れが発生し、シール強度が９０Ｎ以上１２０Ｎ以下の場合には、図２および図７に示すような断面形状が観察され、水漏れも発生せず、手で筒状部材を引き抜くことができた。すわなち、シール強度が９０Ｎ以上１２０Ｎ以下の場合は、筒状部材と外装体が仮着していた。また、シール強度が１２０Ｎ超の場合には、水漏れは発生しなかったが、筒状部材を構成するポリプロピレンと外装体を構成するポリエチレンとが完全に融着してしまい、筒状部材を手で引く抜くことができなかった。
【００５６】
以上のように、筒状部材付パウチ１によれば、筒状部材を外装体と仮着させることによって、使用前は、充填後の輸送時や保管時においては、内容物の漏れを抑制できる。また、使用後には、袋本体内に筒状部材を押し込むことで、筒状部材付パウチの減容化を図ることができる。また、袋本体内から筒状部材を引き抜くことで分別することができ、リサイクル性にも優れる容器である。
【符号の説明】
【００５７】
１      筒状部材付パウチ
１０    袋本体
１１    表面フィルム
１２    裏面フィルム
１３    底面フィルム
１４    筒状部材
１４ａ  筒状部材の一端
１４ｂ  筒状部材の他端
１４１  筒状部材の内面当接部
１５、１５Ａ、１５Ｂ  外装体
１５ａ  外装体の一端
１５ｂ  外装体の他端
１５ｃ  接合部
１６    底部ガセット部
１７    内容物収容部
１８    底部ガセット部の折返部
２１    固定シール部
２２    側部シール部
２３    底部シール部
２４    上部シール予定部
２５    取付シール部
１４２  仮着部
１５２  先端シール部
１５３  外装体の最内面
１５４  外装体の最外面
１６２  筒状部材の一端を含む部分
Ｌ      筒状部材の長さ
Ｗ      筒状部材の外径
Ｄ      筒状部材の内径
Ｔ１    筒状部材の厚さ
Ｔ２    外装体の厚さ
Ｓ１    袋本体の高さ
Ｓ２    袋本体の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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