(57)【要約】【課題】エアジェット紡績機の紡績工程の再開の方法を提供する。【解決手段】紡績の中断が発生した後、糸５が紡績ノズル４の後方に紡績経路に逆方向に案内され、又は、糸端が紡績ノズルの後方にある状態で糸が制御されて紡績経路に停止され、糸５の糸端が紡績ノズル４の出口開口４１に導入され、糸５が紡績ノズル４及びスライバ０の供給装置３で紡績ノズル４の前のガイド・チャネル２まで逆転動作で送られ、ガイド・チャネル２において糸５上に糸の紡績開始端が形成され、予備糸５が負圧糸収容装置７３で生成され始める。糸５の紡績開始端の形成と同時又はその前後でボビン９０の糸５の巻取りが開始され、負圧糸収容装置７３からの予備糸５を使い切る前に、糸５が引出機構６によって引き込まれ始めて、糸がスライバ０の回転する供給装置３によって保持され、新しい繊維が牽引装置１を通してスライバ０の供給装置３に供給され始める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアジェット紡績機の紡績工程の再開の方法であって、紡績の中断が発生した後に、糸（５）が紡績ノズル（４）の後方に紡績経路に逆向きに導かれ、又は、糸端が前記紡績ノズルの後方に位置付けられた状態で、糸が制御されて紡績経路に停止され、
糸（５）の糸端が、前記紡績ノズル（４）の入口開口（４１）に導入され、その際、糸（５）が前記紡績ノズル（４）及びスライバ（０）の供給装置（３）の助けを借りた逆転動作によって前記紡績ノズル（４）の前のガイド・チャネル（２）まで送られ、そこで、糸（５）の紡績開始端が、前記ガイド・チャネル（２）において糸（５）に形成され、予備糸の形成が、糸の巻取装置（９）の前の負圧糸収容装置（７３）において始まる、方法において、
糸（５）の前記紡績開始端の形成の前、それと同時、又は、その後に、ボビン（９０）上への糸の巻取りが開始され、その際に、前記負圧糸収容装置（７３）からの前記予備糸（５）を使い切る前に、引出機構（６）による糸（５）の引込みが開始されて、糸（５）の引込みの開始に続いて、糸（５）がスライバ（０）の回転する供給装置（３）によって保持され、新しい繊維が牽引装置（１）を介してスライバ（０）の前記供給装置（３）に供給され始めることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記引出機構（６）は、動作開始すると、加速して第１の速度（ｒ１）に達し、糸（５）の前記紡績開始端は、糸（５）の引込みが前記第１の速度（ｒ１）に達するときか又はその後に、スライバ（０）の前記供給装置（３）及び前記紡績ノズル（４）に達し、新しい繊維は、糸（５）の引込みが前記第１の速度（ｒ１）に達した後に、前記牽引装置（１）を通りスライバ（０）の前記供給装置（３）及び前記紡績ノズル（４）へ供給され始め、前記第１の速度（ｒ１）での糸継ぎの形成の後に、前記引出機構（６）が製造速度まで加速することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の速度（ｒ１）が、糸の製造の製造速度であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
紡績開始工程中に、前記ボビン（９０）がゼロから最高巻取り速度に滑らかに加速し、又は、必要に応じて、製造速度よりも速い一時的に増加した速度に加速し、その後、製造速度に減速することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
糸（５）が、糸（５）の引込み開始と同時に、又は、糸（５）の引込み開始の後の時間遅延後に、スライバ（０）の回転する前記供給装置（３）によって保持されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに一項に記載の方法。
【請求項６】
糸（５）の引込みが開始された後、ワークステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の糸存在確認センサー（２１）からの、糸（５）の前記紡績開始端が通過したことについての信号を前記ワークステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の前記糸存在確認センサー（２１）を介して受信した際、又は、前記ワークステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の前記糸存在確認センサー（２１）の、糸（５）の前記紡績開始端が通過したことについての信号を前記ワークステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の前記糸存在確認センサー（２１）を介して受信してから時間遅延後、糸（５）がスライバ（０）の回転する前記供給装置（３）によって保持されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに一項に記載の方法。
【請求項７】
前記引出機構（６）によって引き込まれる糸（５）の所定長さを測定した後に、糸（５）の引込みが開始されると、糸（５）がスライバ（０）の回転する前記供給装置（３）によって保持されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
糸（５）の引込みの開始に続いて、新しい繊維が前記牽引装置（１）を通りスライバ（０）の前記供給装置（３）まで供給され始めることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ワークスステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の前記糸存在確認センサー（２１）から、糸の前記紡績開始端が通過したことについての信号を前記ワークステーションの前記ガイド・チャネル（２）内の前記糸存在確認センサー（２１）を介して受信した後のある時間間隔の後に、新しい繊維が前記牽引装置（１）を通りスライバ（０）の前記供給装置（３）まで供給され始めることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記引出機構（６）によって引き込まれる糸（５）の所定長さを測定した後に、新しい繊維が前記牽引装置（１）を通りスライバ（０）の前記供給装置（３）へ供給され始めることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアジェット紡績機の紡績工程の再開の方法であって、紡績工程において中断が発生した後に糸が紡績経路を戻って紡績ノズルの後方まで導かれ、又は、糸端が紡績ノズルの後方にある状態で、糸が制御されて紡績経路に停止し、糸端が紡績ノズルの出口開口に導入され、その際、紡績ノズル及びスライバの供給装置の助けを借りた逆転動作によって糸が紡績ノズルの前のガイド・チャネルまで送られ、ガイド・チャネルにおいて糸に糸の紡績開始端が形成され、糸巻取装置の前の負圧糸収容装置内で予備糸の形成が始まる。
【背景技術】
【０００２】
糸が偶発破断した後か、糸品質センサーからの信号を受信した後の制御された紡績の中断の後か、若しくは満巻のボビンを空のものと交換した後かを問わず、紡績工程での中断が発生した後、紡績（糸製造）を再開するため、紡績機械には様々な技術が使われている。
【０００３】
紡績工程の再開のためにワークステーションを準備する目的は、ワークステーションの個々の機械部品に、又は必要であれば相伴装置の部品にも、必要とされる位置又は設定を取らせ、その結果、糸の紡績開始端が回転する準備を確実にし、また、紡績端が、紡績工程を開始するために定められた初期位置に配置されるのを確実にすることである。
【０００４】
例えば、糸の中断による突然の紡績中断の場合、紡績は一般的に高速工程なので、紡績機のワークステーションの制御された停止に適用することはできず、破断した糸端がボビンに巻き取られる。紡績工程を再開するために、したがって相伴装置を使用するか手作業でボビン上のこの糸端を見つけて、欠損糸部分をボビンから巻き戻して除去し、糸をそれの紡績経路に導くか、若しくはワークステーションの手段に容易に引き渡すことができる位置に導く必要がある。それと同時に、紡績工程の再開には、ワークステーションで作業を更に進めるため、紡績ノズルに対するいわゆる転送位置に糸端を置く必要があり、紡績ノズルへの供給に向け、紡績工程の再開のためエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップを行う。
【０００５】
この状況に類似するのが、満巻ボビンを空のボビンと交換した後の紡績工程の再開のためのワークステーションの準備であり、この場合、糸端は巻かれたボビン上に見つからないが、補助糸上に巻かれ、これは相伴装置によって補助糸のボビン上で、通常、提供される。相伴装置がワークステーションの手段へ速やかに供給できるように補助糸を準備する。相伴装置は、糸端をいわゆる転送位置に置き、糸が紡績ノズルに挿入されてワークステーションが更に作業を進められるようにする。これにより、紡績工程の再開のためにエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップが実行できるようになる。
【０００６】
回転が制御されて中断された場合、例えば、糸の品質センサーからの信号の後に、ワークステーションの機械部品が協調したやり方で徐々に減速して完全に停止する、即ち、紡績の中断に至り、糸がワークステーションの紡績経路に残り、端部が紡績ノズルの中に位置し、そうするとボビン上に探す必要はなく、また、ワークステーションが更に作業を進められるようにするため、及び紡績ノズルに糸を挿入するため、いわゆる転送位置に糸端をセットし、紡績工程再開のためのエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップを行う必要もない。
【０００７】
前述の紡績工程再開のためのエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップは、糸端を転送位置から紡績ノズルへ送ること、その次に、必要な長さの糸を、通常紡績時に紡績ノズルに繊維を送る方向とは反対の方向に紡績ノズルの手前まで巻き戻すことに含まれ、紡績ノズルの手前に糸の紡績開始端準備用装置が配設され、巻き戻された糸に糸の紡績開始端を形成する。一方で、ワークステーションの他の機械部品が、紡績開始工程を始めるための準備をし、準備にはボビンからの糸の巻き戻しにより負圧糸収容装置内で予備糸を形成することが含まれる。その結果、紡績工程の再開のためのワークステーションの準備が、ここで、整う。続けて、紡績開始工程が開始され、そこで、ワークステーションの個々の機械部品が動作開始し、糸が、糸の引出機構により引き込まれ、加速したボビン上へ巻かれ始め、引込み速度とボビンの回転速度との間に起きる差は、徐々に増加する一方であって、実質的に引出機構によって糸が急速に加速されるが、負圧糸収容装置によって補償され、ボビン加速の間に糸がそこを通過して運転速度に至り、糸の巻取装置の前に位置付けられる。事前決定時刻に、糸の引込みが始まるとスライバの紡績ノズルへの供給が開始され、結果的に、新たに形成された糸が紡績ノズルの中の糸の紡績開始端に接続される。
【０００８】
上述の技術は、例えば特許文献１の解決の方法の中に開示されている。
【０００９】
背景技術の問題点は、糸の紡績開始端の位置の変化が継続してある程度存在することであり、これが糸を中断することで発生し、通常、糸の紡績開始端準備用装置の中で糸を切断することで発生し、その結果、１つのワークステーション及び異なるワークステーションでの糸継ぎの均一性に悪影響を与える。別の欠陥は、紡績糸端のある糸の部分、即ち、紡績ノズルを通過する部分が、新しく形成された糸の紡績の間に、その端、即ち、紡績端に接続されるが、糸の紡績開始端形成装置と紡績ノズルとの間の糸経路の長さによって決められる限られた長さしか持たないことである。ある場合では、この長さが明らかに不十分であり、というのは、糸の紡績開始端が接続時にある速度に達し比較的一定速度で移動するならば、高品質で均一な糸継ぎに有利であるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１２１０８３８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、背景技術の不都合な点を除去するか、少なくとも最小化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明の目的が、エアジェット紡績機の紡績工程を再開するワークステーションを準備する方法によって達成され、その原理は、糸の紡績開始端の形成が開始された後に糸のボビン上の巻取りが開始され、一方で引出機構が動作しないで、その際、負圧糸収容装置からの予備糸を使い切る前に、糸が引出機構によって引き出され始め、よって糸の引込み開始に続いて、糸がスライバの回転する供給装置で保持され、新しい繊維が牽引装置を介して供給装置に供給され始めることに含まれる。
【００１３】
この発明の有利な点は、機械の全てのワークステーションで安定した糸継ぎが取得できるといった事実にある。
【００１４】
本発明が以下の図面に概略的に表わされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】エアジェット紡績機のワークステーションの配置を示す図である。
【図２】紡績工程を再開するために個々の工程がワークステーションで実行されたタイミングの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
隣り合って並べられた少なくとも一列の同一ワークステーションを備える、エアジェット紡績機のワークステーションの実施例の実例に基づいて、本発明を説明する。
【００１７】
ワークステーションはスライバ０の牽引機構１を備え、牽引機構１は、図示しないスライバ供給源と位置合わせされた入口１０と、駆動装置３２に接続されたスライバ０の供給装置３の入口３０と位置合わせされた出口１１とを有する。スライバ０の供給装置３は、紡績ノズル４への繊維の入口４０と位置合わせされた出口３１を有する。紡績ノズル４では、入ってくるスライバ０は糸５に変換され、糸５は、紡績ノズル４の糸５の出口開口４１の後方に設けられた引出機構６により引き出される。
【００１８】
引出機構６は、一対のローラ６０、６１を備え、一対のローラは互いの方向に押し付けられ、ローラの一方は回転駆動装置６２に接続し、他方は加圧アーム（図示せず）に回転可能に取り付けられ、加圧アームはワークステーションに傾斜可能に組みこまれている。
【００１９】
紡績ノズル４の出口開口４１と糸５の引出機構６との間に、糸５の紡績経路に並ぶ吸引チューブ７の吸引入口７０がある。吸引チューブ７は、負圧源Ｘに制御可能に接続されている。吸引チューブ７では、糸５の中断用装置７１とノズル４に糸５の端を送出する装置７２とが設けられている。
【００２０】
吸引チューブ７と糸５の引出機構６との間に、糸品質センサー８が設けられ、糸品質センサー８はワークステーションの制御システム及び／若しくはワークステーションの一部分の制御システム及び／若しくは紡績機の制御システムに接続されている。
【００２１】
糸５の経路上で、糸５の引出機構６の後方に、ボビン９０上に糸５を巻き取る巻取装置９が設けられている。巻取りの間、ボビン９０は駆動シリンダ９１の上にあり、駆動シリンダ９１は回転によりボビン９０を駆動し、糸５は、糸５のガイド装置のガイド９２により、ボビン９０の幅方向に沿って案内される。図示した実施例の実例では、横断ガイド９２の前で、糸がワキシング装置９３の中を通過する。巻取りが円錐ボビンの場合には、ワキシング装置９３の前の糸５の経路上に糸ループの補正装置９４が配置される。糸ループは、円錐ボビン９０の巻取りの間、周期的に形成される。糸５の経路上で、補正装置９４の前には、糸存在確認センサー９５が設けられ、糸製造中は糸切れ検出モードで作動する。
【００２２】
糸存在確認センサー９５と糸５の引出機構６との間で、糸５の経路に近接して、吸引入口７３０とともに、負圧糸収容装置７３が配置され、負圧源Ｘに接続されている。
【００２３】
ワークステーションにおいて紡績工程を再開させるため、スライバ０の牽引機構１の出口１１とスライバ０の供給装置３の入口３０との間の空間に、糸５のガイド・チャネル２の可動出口部２２（ａｓｓｉｇｎａｂｌｅ  ｅｘｉｔ  ｐｏｒｔｉｏｎ  ２２）が設けられている。通常の紡績中は、この出口部２２は、スライバ０の牽引機構１の出口１１とスライバ０の供給装置３の入口３０との間の空間の外側に完全に退避しているか、若しくは、固定されてスライバ０の経路の外に置かれている。ガイド・チャネル２は、他方の端が負圧源Ｘに接続されている。ガイド・チャネル２は、出口部２２から離れた場所に糸の紡績開始端準備用装置２０を有する。ガイド・チャネル２の出口部２２から離れる方向に向かって糸の紡績開始端準備用装置２０の後方に、ガイド・チャネル２において糸存在確認センサー２１を備えている。
【００２４】
図示した実施例の実例では、スライバ０の供給装置３の入口３０とガイド・チャネル２にある糸５の紡績開始端準備用装置２０との間の空間に、より具体的には、紡績ノズル４の入口４０とガイド・チャネル２にある糸５の紡績開始端準備用装置２０との間に、糸５の自由端の固定要素２３（保持器）が配設されており、図示した実施例では、この固定要素２３はガイド・チャネル２の出口部２２の一部をなしている。
【００２５】
製造した糸５に欠陥が発生し（糸５の欠陥は糸品質センサー８によって記録される）、紡績工程が中断された後、再開のためにワークステーションの準備が行われる。即ち、糸品質センサー８が糸５の欠陥を記録すると直ちに、ワークステーションは制御機構（図示せず）の指示に従って、紡績工程の円滑な停止を開始する。ワークステーションの個々の動作の時間間隔即ち個々の動作に必要な時間を最小化する観点から、ワークステーションの個々の機械部品にブレーキが掛けられる。より具体的には、糸５が紡績経路にある場合、できるだけ早く完全停止に至るよう制御されて停止する。紡績中、糸５は紡績経路内にあり、糸端は紡績ノズル４内にあるか、若しくはノズル４の上の吸引チューブ７の吸引口７０の部分にある。
【００２６】
次に、吸引チューブ７による糸の吸引が開始され、それによって、紡績ノズル４にある糸５の端が紡績ノズル４から引き出され、吸引チューブ７に吸い込まれる。その後、紡績中に糸５をボビンに巻き取る方向とは反対の方向にボビン９０が回転し、ボビン９０から糸５の欠陥部の巻き戻しが開始され、同時に引出ローラ６０、６１が逆回転することでボビン９０から糸が引き出される。糸５の欠陥部の巻き戻しの間、巻き戻されている欠陥糸５も糸品質センサー８を通過し、吸引チューブ７に吸い込まれる。吸引チューブ７は制御可能に負圧源に接続されており、欠陥糸５はそこから更に吸引されてゴミとなる（図示せず）。このようにして、糸５の欠陥部分の長さ分がボビン９０から巻き戻され、ワークステーションの紡績経路から廃棄されるのだが、欠陥糸は、長い断片ではなく、吸引チューブ７において糸５の中断用装置７１によって連続的に「切断」され、小さな破片にされて吸引され廃棄される。
【００２７】
欠陥糸５が吸引チューブ７から取り除かれた時、無欠陥糸５即ち欠陥検出前の糸５は既にワークステーションの紡績経路内のボビン９０と吸引チューブ７との間の部分にある。
【００２８】
次に、吸引チューブ７における糸５の中断の装置７１によって糸５の最後の部分が分離され、吸引されてゴミになると、無欠陥糸５は引出機構６によって保持される。その時、無欠陥糸の端は吸引チューブ７内でノズル４まで糸端を通す装置７２の部分に位置している。
【００２９】
糸の破断による中断の後、紡績工程を再開するためのワークステーションの準備は、図示しない相伴装置がボビン９０上の糸の端を検出し、ボビンから巻き戻し、ノズル４の上に位置するワークステーションの手段まで通す方法で行われる。破断によってできた糸端は、糸５をワークステーションの手段まで通す前に、相伴装置の手段によって除去するか、若しくはワークステーションの吸引チューブ７内で除去される。そこで吸引チューブ７が糸５の最後の部分を分離し吸引してゴミとすると、無欠陥糸５は引出機構６によって保持される。その時、無欠陥糸の端は、吸引チューブ７内でノズル４まで糸端を通す装置７２の部分に位置している。
【００３０】
次に、糸５の自由端は、例えば、吸引チューブ７による吸引工程が完了した後に吹き出しを行う方法や、紡績ノズル４の出口開口４１に吸い込む等の方法により、吸引チューブ７から紡績ノズル４の出口開口４１へ移動する。
【００３１】
無欠陥糸５の端が紡績ノズル４に戻るとすぐに、ワークステーションの糸５の引出機構６の逆転動作の助けを借りて、糸５の巻き戻しの次の段階が開始される。即ち、製造中の糸５の移動方向とは反対方向の糸５の動きであり、紡績ノズル４とスライバ０の供給装置３とを通って、糸５のガイド・チャネル２の出口部２２へ、更には糸５の自由端の固定要素２３（保持器）へ、そして更には糸５のガイド・チャネル２への動きである。
【００３２】
スライバ０の供給装置３は開いた状態、即ち、加圧ローラが持ち上げられた状態にある。
【００３３】
無欠陥糸５をガイド・チャネル２まで巻き戻す目的は、その後の紡績開始や高品質の糸継ぎの形成を実現するため無欠陥糸５の十分な長さを確保することである。補助用の無欠陥糸５のこの長さの計測は、糸５の巻き戻しの間、例えば、逆回転する引出ローラ６０、６１の回転回数を数えることにより、若しくは、ワークステーションの糸５の引出機構６の逆転動作の時間を測定することにより、若しくは、ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１からの信号により、行われる。ガイド・チャネル２において十分な長さの無欠陥糸５の信号がだされた瞬間、ボビン９０の回転スピードに関連して、糸５の引出機構６のスピードが減少し、このようにして糸５の引出機構６は完全な停止に至る。こうして、引出機構６における糸５のスピードと巻き戻されるボビン９０上の糸５のスピードとの差により、糸５ループが形成される。糸５ループは、紡績開始工程中のワークステーションの個々の機械部品の起動のため、特に、糸５の巻取装置９の起動のための予備の糸５として、負圧糸収容装置７３に吸い込まれる。糸５の引出機構６が停止すると、ガイド・チャネル２内の無欠陥糸５は停止する。
【００３４】
ガイド・チャネル２において、糸存在確認センサー２１の前にある糸５の準備用装置２０によって、糸５の紡績開始端が形成される。糸５の紡績開始端の形成の間、ボビン９０から巻き戻される糸５のスピードは、必要に応じて、ボビン９０の回転により増加若しくは減少し、それによって負圧糸収容装置７３において、紡績開始中のワークステーションの個々の機械部品の起動を行うため必要な長さの予備の糸５を形成するが、同時に、収容装置のオーバーフローも避けるようにする。この場合、ガイド・チャネル２における糸５の紡績開始端の形成の間、ボビン９０からの糸５の巻き戻しを停止するようにしてもよい。
【００３５】
ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１は、糸５の切れた端がガイド・チャネル２の糸の紡績開始端準備用装置２０に吸い込まれるのを記録する。これにより、糸５の紡績開始端の形成が確認される。
【００３６】
次に、紡績開始端が形成された糸５は、糸５の引出機構６の逆転動作により、ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１まで、若しくはガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１の後方まで移動し、そしてその結果、糸５の紡績開始端は、ガイド・チャネル２への挿入方向へ更に移動し、糸の紡績開始端準備用装置２０の後方、即ち、糸５の紡績開始端の形成場所の後方の位置まで移動する。この段階で、引出機構６は、ボビン９０（ボビン９０からの糸の巻き戻し）と同じスピードであることが好ましい。これにより、負圧糸収容装置７３内における糸５の予備は大幅に変動しない。引出機構６が、この段階でボビン９０（ボビン９０からの糸の巻き戻し）と異なるスピードである場合、負圧糸収容装置７３内の糸５の予備が変動せず、後に続く紡績開始工程のために、負圧糸収容装置７３内における予備糸の定められた長さに後で調整する（再度保管する、減少させる）必要が生じる。
【００３７】
その後、糸５の巻き戻しが終了し、糸がボビン９０からスライバ０の供給装置３までの紡績経路の全長に沿ってワークステーションに配置され、一定長の糸５がガイド・チャネル２内に配置され、その紡績開始端はガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１の位置かその後方の位置に置かれる。この時点で、ワークステーションの機械部品が全て停止し、加圧ローラを紡績用の位置に移動することを含む紡績開始工程を起動させる準備がなされる。
【００３８】
糸５の巻き戻しの第１の段階の間、即ち、吸引チューブ７への巻き戻しの段階の間に、ワークステーションの紡績ノズル４が空にされ、糸５の巻き戻しの第２の段階、即ち、ガイド・チャネル２への糸５の巻き戻しの段階を行うため、紡績ノズル４の準備がなされ、この時に糸の紡績開始及び紡績の準備が行われる。ワークステーションにおける糸５の巻き戻しの第１及び／若しくは第２の段階の間、巻き戻しに関わらないワークステーションの機械部品では、紡績開始工程のための準備が行われ、同時に紡績開始のためのスライバ０の準備が行われる。
【００３９】
ここで、ワークステーションが紡績開始工程を始める準備が整っている。
【００４０】
引出装置６の引出ローラ６０、６１の間を通る糸５が、回転しない引出ローラ６０、６１によって保持される紡績ノズル４の後方にある。紡績ノズル４の前で、糸５が、スライバ０の供給装置３の供給ローラの間を通る。続けて、図２の矢印Ａで示されるように、糸５のボビン９０への巻取りが開始される。図２でボビン９０の回転速度における立ち上がりを示す線Ｒによって示されるように、この結果として、糸５の巻取り速度が増加し始め、その際に糸５の負圧収容装置７３における予備糸５が、図２の線Ｓで示されるように、費やされ始める。糸５がボビン９０上に巻き取られ始めるのに続いて、糸５の通過も始まる。負圧収容装置７３から予備糸５全体が費やされる前に、即ち、図２の矢印Ｂで示される時点において、引出装置６の引出ローラ６０、６１が回転し始める。引出ローラ６１、６１の加速がボビン９０に比べてかなり速い。引出機構６の動作開始の後に、糸５がガイド・チャネル２から引き出され始め、小さな遅延をもって糸５が一時的に停止し、時刻Ｂの後の図２の線Ｓによって示されるように、糸５の負圧収容装置７３内の予備糸が再び増加し始めるのは、図２の点Ｂの後、線Ｒ及びＴの配置によって示されるように、糸５の引出速度が小さな遅延で糸５の巻取り速度を超え始めるからである。ここで、線Ｔが糸５の引出速度の経過を示す。
【００４１】
特別な配置によると、糸５が、糸５の引出開始と同時又は糸５の引出開始から所定時間経過後にスライバ０の回転供給装置３によって保持される。別の好適な実施例によると、糸５が糸５の引出開始の後だけスライバ０の回転供給装置３によって保持される、即ち、ワークステーションでのガイド・チャネル２内の糸品質センサー２１を介した糸の紡績開始端の通過についての信号をワークステーションでのガイド・チャネル２の糸品質センサー２１から受信した直後、若しくは、ワークステーションでのガイド・チャネル２内の糸品質センサー２１を介した糸の紡績開始端の通過についての信号をワークステーションでのガイド・チャネル２内の糸品質センサー２１から受信してからある時間経過の後に糸が保持される。別の好適な実施例によると、糸５の引込みが始まるまでは、即ち、引出装置６によって引き込まれる糸５から所定長さの糸を測定した後になるまでは、糸５がスライバ０の回転供給装置３によって保持されることはない。
【００４２】
糸５がスライバ０の回転供給装置３によって保持される前又はその時に、図２の矢印Ｂ、Ｃ１、Ｃ２で示されるように、スライバ０の供給装置３が回転し始め、よって糸５を保持する前にスライバ０の供給装置３の圧力ローラが決められた位置に保持され、このようにして、糸５がこの決められた位置において駆動されない。スライバ０の供給装置３が糸製造中に加速されて供給速度に達するのは、それが走行している糸５なのか、又は、スライバ０の回転供給装置３によって保持される留まった糸５なのかに依存する。これによれば、スライバ０の供給装置３が、加速して所定速度に達し、若しくは、ゼロから加速して糸５が保持された後で初めて所定速度に達する。糸５自身の固定が実施されるが、これは、例えば、以下のように行われる。即ち、スライバ０の供給装置３の圧力ローラを決められた位置から解放することで圧力ローラがスライバ０の供給装置３の他の被駆動ローラに当接し、この手段によってスライバ０の供給装置３が引出糸５を保持することになり、引出糸を駆動することができる。
【００４３】
スライバ０の供給装置３によって糸５が保持されるのに続き、新しいスライバ０を牽引装置１に通しスライバ０の供給装置３まで供給し始め、その結果、糸５の紡績開始端がスライバ０の供給装置３及び紡績ノズル４に入る時に対して最適な時に、新しい繊維が至り、安定した良質の糸継ぎを生成し紡績工程を再開し、そして、糸継ぎの所定（必要）長さが生成される。それにより、スライバ０の新しい繊維が牽引装置１を通ってスライバ０の供給装置３へ供給されるのが、引出機構６の開始からのタイミングによって、若しくは、ワークステーションで糸の紡績開始端のガイド・チャネル２における糸存在確認センサー２１の通過についてのガイド・チャネル２における糸存在確認センサー２１からの信号の受信で、若しくは、ガイド・チャネル２内の糸存在確認センサー２１の糸の紡績開始端の通過についてのワークステーションでのガイド・チャネル２内の糸存在確認センサー２１の信号の受信に続く時間遅延の後に、若しくは、例えば１つの引出ローラ６０又は６１の回転数を測定することなどで引出機構６によって引き込まれる糸５の所定長さを測定した後に、開始される。
【００４４】
また、糸継ぎの品質、安定、及び均一性にとって、接続の時に移動する糸の紡績開始端の速度が一定であることが肝心である。したがって、本発明に係る紡績の全体の工程が引出機構６によって加速されて第１の速度ｒ１に達し、糸５の紡績開始端が、糸５の引込みの第１の速度ｒ１に達した後のみ、スライバ０の供給装置３及び紡績ノズル４に達し、このようにして、新しい繊維がスライバ０の供給装置３及び紡績ノズル４へ供給されるのが、糸５の引込みの第１の速度ｒ１に達した後に開始され、よって、糸５の引込みのこの第１の速度ｒ１が、糸継ぎの形成が起きる特定の期間維持される。糸継ぎに対する特定の時間後に、図２の線Ｔで示されるように、引出機構６が更に加速されて製造速度に達する。この全体期間の間、ボビン９０が中断することなく製造速度まで加速され、図２の線Ｓの経過に見られるように、先ず、糸５の負圧収容装置７３内の予備糸５の減少が見られ、糸５の負圧収容装置７３内の予備糸５の短期間増加が続き、これは、糸５の引込みの第１の速度ｒ１までの引出機構６の加速に起因し、そして、糸５の引出機構６及びボビン９０の両方が回転の製造速度に達した後に、紡績が開始し、予備糸５における減少に続き、負圧収容装置７３で予備糸５が完全になくなる。
【００４５】
糸の引出機構に続き、ワークステーションの他の機械部品もまた加速されて製造速度に達する。
【００４６】
別の好適な実施例によれば、第１の速度ｒ１が製造速度、即ち糸製造の速度であり、よって機械のワークステーションの作動体は第１の速度ｒ１に達した以降は加速されない。
【００４７】
別の好適な実施例によれば、速度は紡績工程中であり、ボビン９０がゼロから最高巻取り速度に滑らかに加速し、又は、必要に応じて、製造速度を超えて一時的に増加した速度まで加速された後に製造速度まで減速される。
【００４８】
明らかに、本明細書に記載された動作のいくつかはワークステーションの手段の代わりに相伴装置又は機械操作で実行でき、これは、例えば、相伴装置又は機械操作のいずれかによってワークステーションに提供されるいわゆる補助糸が紡績工程に使用されるときに、満巻ボビンを空のボビンに交換した後の紡績再開の場合である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、紡績工程を再開するために繊維機械に使用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
０      スライバ
１      牽引機構
２      ガイド・チャネル
３      供給装置
４      紡績ノズル
５      糸
６      引出機構
７      吸引チューブ
８      糸品質センサー
９      巻取装置
１０    入口
１１    出口
２０    紡績開始端準備用装置
２１    糸存在確認センサー
２２    出口部
２３    固定要素
３０    入口
３１    出口
４０    入口
４１    出口開口
６０    引出ローラ
６１    引出ローラ
６２    回転駆動装置
７０    吸引口
７１    中断用装置
７２    送出する装置
７３    負圧糸収容装置
９０    ボビン
９１    駆動シリンダ
９２    ガイド
９３    ワキシング装置
９４    補正装置
９５    糸存在確認センサー
７３０  吸引入口
【図１】
2017089091.tif 000003
【図２】
2017089091.tif 000004