(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑油が編糸或いはその編物に接触することを完全に隔絶し、編物の品質を向上させる。【解決手段】編機は、編針を設置する複数のニードルスロットを有するダイヤルと、ニードルスロットに対応する箇所にシンカー３０を設置する複数のシンカースロットを有するシンカー盤と、潤滑油を噴出する油噴出ノズルと、給糸装置とを少なくとも包括し、シンカーは、シンカースロット内に設ける底部３２と、底部の上方に位置する連動カム部３１と、底部の前端に位置する編込部３３と、底部と編込部との間に介して油噴出ノズルに対応する油吹付け区域３４とを有し、シンカーは、編込部と油吹付け区域との間に隔絶スロット３０１を開設し、隔絶スロットは、周縁にチャネリング部３０２及び油仕切部３０４を形成することで、完全な隔絶効果達成し、編物の品質を向上する。【選択図】図５
2017089039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機の編込に用いる素子である、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーであって、前記編機は、編針を設置する複数のニードルスロットを有するダイヤルと、前記ニードルスロットに対応する箇所に前記シンカーを設置する複数のシンカースロットを有するシンカー盤と、前記シンカー盤の上方に設ける油噴出ノズルと、前記ダイヤル及び前記シンカー盤の上方に設ける給糸装置とを少なくとも包括し、前記シンカーは、前記シンカースロット内で滑動するように設けて摩擦を発生させる底部と、前記底部の上方に位置する連動カム部と、前記底部の前端に位置する編込部と、前記底部と前記編込部との間に介して前記油噴出ノズルに対応する油吹付け区域とを包括し、
そのうち、前記シンカーは、前記編込部と前記油吹付け区域との間に介する、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成をさらに設け、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、隔絶スロットを下から上へと開設し、前記隔絶スロットは、前記油吹付け区域に近接する周縁にチャネリング部、前記編込部に近接する周縁に油仕切部を形成することを特徴とする潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項２】
前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、前記チャネリング部の下方に位置する押圧部を前記隔絶スロットの周縁にさらに凸設することを特徴とする請求項１に記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項３】
前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作を行う時、前記押圧部は、全てを前記シンカースロット内部に収納することが可能であり、前記シンカーが前記シンカー盤上で押出動作を行う時、前記押圧部は、前記シンカスロット外部に凸出することが可能であることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項４】
前記チャネリング部は、最上端から前記油仕切部に向かって上から下へと傾斜することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項５】
前記油仕切部は、前記隔絶スロットと前記編込部との間いに介し、且つ前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作或いは押出動作を行う時、前記油仕切部は、前記シンカースロット外部に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項６】
前記油仕切部は、前記隔絶スロットと前記編込部との間いに介し、且つ前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作或いは押出動作を行う時、前記油仕切部は、前記シンカースロット外部に位置することを特徴とする請求項４に記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機のシンカー、特に潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編機に位置する従来のシンカーを示す局部断面図、及び、従来のシンカーを示す平面図である図１及び図２を参照すると、図面から分かるとおり、従来のシンカー１０は、その連動カム１１によって連動することで前後に往復する動きが発生し、このため、長時間の往復運動における前記従来のシンカー１０の突出し摩擦部分１０１、第一連動摩擦部分１１１、第二連動摩擦部分１１２及び載置摩擦部分１２１に対して適度な冷却と潤滑とを与える必要があり、現在、最も有効的な方法は、潤滑油を加えることであるため、前記従来のシンカー１０の油吹付け区域１４が油噴出ノズル７０によって潤滑油７１を吹付けられて下方に流れることで、前記突出し摩擦部分１０１、前記第一連動摩擦部分１１１、前記第二連動摩擦部分１１２及び前記載置摩擦部分１２１は冷却と潤滑の効果を達することができる。しかし、前記従来のシンカー１０の構成において、潤滑油が編込部１３まで滴り落ちることを考慮していないため、編込みを継続的に行っている工程において、前記潤滑油が前記編込部１３まで滴ると、必然的に編糸に汚れが発生し、編物に不具合を発生させる確率を増加させる恐れがある。
【０００３】
潤滑油が滴り落ちて編糸に汚れが発生し、編物に不具合が発生することを防ぐため、周知技術において、特許文献１のような発明が発明され、その内容は、フランク部と、前記フランク部の後端上方に位置するノーズと、前記フランク部の後端下方に位置するガイド部とを包括し、前記フランク部の底面は、方形、台形、円弧状或いはその他の形状等のいずれかで設置する欠け口を設け、また、前記欠け口は、前記フランク部の底面を前底面及び後底面に形成しており、前記ガイド部と前記フランク部とは、間隔を有し、且つ前記ガイド部は、前記欠け口を設けている部位を被覆するだけの長さを凸出し、即ち、前記ガイド部が凸出する前端は、前記欠け口の前端壁の位置よりやや大きい或いはそれに等しく、また、前記ガイド部は前記フランク部の後端下方に位置し、且つ前記従来のシンカーにガイド凸部を設けており、このことから、前記従来のシンカーがこれに対応する編針と動作する時、丁度前記欠け口の位置に位置し、編込みの際に潤滑油を隔絶する効果を達している。ここで注目してほしいのは、前記従来のシンカーには前記フランク部の底面に欠け口が設けられているものの、当該業者が周知しているとおり、前記欠け口に対応する編針が目移しを行う時、前記従来のシンカーは、これと同時に動作し続けることから、前記従来のシンカーが前方或いは後方に向かって動作する時、前記欠け口の両脇に潤滑油が残っているため、同じように、編糸が汚れて編物に不具合が引き起こってしまう。上述したことから分かるとおり、従来の前記欠け口は、編糸が潤滑油によって汚れる回数や分量を低減することができるが、継続的な編込過程において、前記従来のシンカーは、潤滑油が編糸或いはその編物に接触することを完全に隔絶することはできない。
【０００４】
上述した従来のシンカー及びシンカーに関する周知技術における様々な問題や不具合を鑑み、構成上未だ改善されていないこの課題をどのように解決・克服するかが当該分野において急務となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ３６５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要な目的は、潤滑油が編糸或いはその編物に接触することを完全に隔絶し、編物の品質を向上させることで、当該業者や市場のニーズに符合することを図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するため、本発明は、編機の編込に用いる素子である、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーであって、前記編機は、編針を設置する複数のニードルスロットを有するダイヤルと、前記ニードルスロットに対応する箇所に前記シンカーを設置する複数のシンカースロットを有するシンカー盤と、前記シンカー盤の上方に設ける油噴出ノズルと、前記ダイヤル及び前記シンカー盤の上方に設ける給糸装置とを少なくとも包括し、前記シンカーは、前記シンカースロット内で滑動するように設けて摩擦を発生させる底部と、前記底部の上方に位置する連動カム部と、前記底部の前端に位置する編込部と、前記底部と前記編込部との間に介して前記油噴出ノズルに対応する油吹付け区域とを包括し、そのうち、前記シンカーは、前記編込部と前記油吹付け区域との間に介する、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成をさらに設け、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、隔絶スロットを下から上へと開設し、前記隔絶スロットは、前記油吹付け区域に近接する周縁にチャネリング部、前記編込部に近接する周縁に油仕切部を形成することを特徴とする潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーを提供している。
【０００８】
また、上述した潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーにおいて、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、前記チャネリング部の下方に位置する押圧部を前記隔絶スロットの周縁にさらに凸設している。
【０００９】
また、上述した潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーにおいて、前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作を行う時、前記押圧部は、全てを前記シンカースロット内部に収納することが可能であり、前記シンカーが前記シンカー盤上で押出動作を行う時、前記押圧部は、前記シンカスロット外部に凸出することが可能である。
【００１０】
また、上述した潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーにおいて、前記チャネリング部は、最上端から前記油仕切部に向かって上から下へと傾斜している。
【００１１】
また、上述した潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーにおいて、前記油仕切部は、前記隔絶スロットと前記編込部との間いに介し、且つ前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作或いは押出動作を行う時、前記油仕切部は、前記シンカースロット外部に位置している。
【発明の効果】
【００１２】
上述したことから、本発明を周知技術で達成することができる有益な効果と比較すると、本発明に係る前記シンカーは、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有し、且つ前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、チャネリング、押出及び油仕切といった異なる機能をそれぞれ有する前記チャネリング部と、前記押圧部と、前記油仕切部とを形成することから、前記チャネリング部及び前記油仕切部は、潤滑油が編糸或いはその編物に接触することを完全に隔絶するだけでなく、前記押圧部の押出機能は、編込中に前記シンカースロット内に入って滑動の阻害になる恐れがある糸屑等を押出すことから、前記シンカーが前記シンカースロットにおける滑動の円滑性を改善する上、編物の品質を向上することができ、当該業者や市場のニーズに符合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】編機に位置する従来のシンカーを示す局部断面図である。
【図２】図１にある従来のシンカーを示す平面図である。
【図３】本発明に係るこの案しい実施例を示す局部拡大図である。
【図４】本発明に係る図３の局部断面図である。
【図５】本発明に係る図４にあるシンカーを示す平面図である。
【図６】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【図７】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【図８】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーに関する好ましい実施例及び詳細な技術内容は、図面を参照しつつ以下のとおりに説明する。
【００１５】
まず、本発明に係るこの案しい実施例を示す局部拡大図、局部断面図及びそのシンカーを示す平面図である図３乃至図５を参照すると、図示されているとおり、本発明は、編機２０の編込に用いる素子である、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー３０であって、前記編機２０は、編針５０を設置する複数のニードルスロット２１を有するダイヤル４０と、前記ニードルスロット４１に対応する箇所に前記シンカー３０を設置する複数のシンカースロット６１を有するシンカー盤６０と、前記シンカー盤６０の上方に設けて潤滑油７１を吹付けるために用いる油噴出ノズル７０と、前記ダイヤル４０及び前記シンカー盤６０の上方に設ける給糸装置８０とを少なくとも包括し、前記シンカー３０は、前記シンカースロット６１内で滑動するように設けて摩擦を発生させる底部３２と、前記底部３２の上方に位置する連動カム部３１と、前記底部３２の前端に位置する編込部３３と、前記底部３２と前記編込部３３との間に介して前記油噴出ノズル７０に対応する油吹付け区域３４とを包括し、前記シンカーが連動される過程において、主に、突出し摩擦部分３１０、第一連動摩擦部分３１１、第二連動摩擦部分３１２及び載置摩擦部分３２１の四つの部分に摩擦が発生するため、前記油噴出ノズル７０を前記油吹付け区域３４の上方に直接設置することで、前記潤滑油７１は、前記油吹付け区域３４を介して突出し摩擦部分３１０、第一連動摩擦部分３１１、第二連動摩擦部分３１２及び載置摩擦部分３２１に対し、潤滑及び冷却効果を加えている。また、前記シンカー３０は、前記編込部３３と前記油吹付け区域３４との間に介する、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００をさらに設け、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００は、隔絶スロット３０１を下から上へと開設し、前記隔絶スロット３０１は、前記油吹付け区域３４に近接する周縁にチャネリング部３０２、前記編込部３３に近接する周縁に油仕切部３０４を形成しており、また、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００は、前記チャネリング部３０２の下方に位置する押圧部３０３を前記隔絶スロット３０１の周縁にさらに凸設し、且つ前記シンカー３０が前記シンカー盤６０上で回収動作を行う時、前記押圧部３０３は、全てを前記シンカースロット６１内部に収納することが可能であり、前記シンカー３０が前記シンカー盤６０上で押出動作を行う時、前記押圧部３０３は、前記シンカスロット６１外部に凸出することが可能であって、また、前記チャネリング部３０２は、最上端から前記油仕切部３０４に向かって上から下へと傾斜しており、さらにまた、前記油仕切部３０４は、前記隔絶スロット３０１と前記編込部３３との間いに介し、且つ前記シンカー３０が前記シンカー盤６０上で回収動作或いは押出動作を行う時、前記油仕切部３０４は、前記シンカースロット６１外部に位置している。
【００１６】
本発明をより明白に説明するため、さらに、本発明に係る図３の局部断面図、シンカーを示す平面図及びシンカーを連続的な動きで示す模式図である図４乃至図８を参照すると、まず、図５から分かるとおり、前記シンカー３０が回転するように連動され且つ前記連動カム部３１に連動されることで前記シンカー３０が前記シンカー盤６０上で押出動作を行う時、前記シンカー３０は、前記油噴出ノズル７０の真下に位置し、前記油噴出ノズル７０が前記潤滑油７１を持続的に噴出するため、前記シンカー３０にある前記油吹付け区域３４は前記潤滑油７１の吹付けを受け、図４のように前記底部３２にに向かって下方に流動し始める。前記シンカー３０が回転するように持続的に連動されて回収動作を開始する時、前記シンカー３０はすでに前記油噴出ノズル７０が前記潤滑油７１を噴出する位置から離れているため、前記油噴出ノズル７０は前記潤滑油７１を持続的に吹付けているものの、前記シンカー３０にある前記油吹付け区域３４はすでに前記潤滑油７１の吹付けを受けておらず、この時、事前に受けた前記潤滑油７１は、図６のように、そのまま前記底部３２の方向に向かって流動し且つ前記シンカスロット６１内に入り込む。最後に、前記シンカー３０が回転するように連動されて回収を完了すると、前記シンカー３０上にある殆どの前記潤滑油７１は、すでに全てが前記シンカースロット６１内に流れ込み、前記シンカースロット６１と前記底部３２との間に位置する上、前記シンカースロット６１と前記底部３２との間で冷却及び潤滑の媒体として用いられ、且つこの時、前記底部３２の末端も、図７のように、前記シンカースロット６１内に入った糸屑等をそのまま押出す。ここで注目するべき点は、図７で明白に分かるとおり、前記潤滑油７１が前記シンカー３０上で前記底部３２に向かって流動して前記シンカースロット６１に入り込もうとする流れの過程において、前記潤滑油７１は、前記シンカー３０が回転するように連動され且つ回収動作中に発生する遠心力作用により、元来前記潤滑油７１が直接下方に流れるものに偏移が発生するため、本発明に係る前記シンカー３０上に前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００を設けることによって、前記隔絶スロット３０１周縁にある前記チャネリング部３０２は、前記潤滑油７１を下方に流動するように素早く導引する有効な効果となり、且つ前記隔絶スロット３０１周縁にある前記油仕切部３０４は、前記シンカー３０が完全に回収されると前記シンカースロット６１の外部に位置するため、前記潤滑油７１は完全に前記隔絶スロット３０１を超えることができないことから、前記潤滑油７１が前記編込部３３に流れることを遮断する効果を発生している。また、前記シンカー３０が回転するように持続的に連動されて再度押出すように連動されると、前記隔絶スロット３０１周縁にある前記チャネリング部３０２の下方に位置して凸設する前記押圧部３０３は、図８のように、前記シンカースロット６１内に入った糸屑等をそのまま押出している。
【００１７】
上述した好ましい実施例及びその詳細な技術内容の叙述から分かるとおり、本発明に係る前記シンカー３０は、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００を有し、且つ前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成３００の前記隔絶スロット３０１周縁は、前記潤滑油７１を下方に流動するように素早く導引すること、前記シンカースロット６１内に入った糸屑等をそのまま押出すこと及び前記潤滑油７１が前記編込部３３に流れることを遮断することといった異なる機能をそれぞれ有する前記チャネリング部３０２と、前記押圧部３０３と、前記油仕切部３０４とを形成することから、前記チャネリング部３０２及び前記油仕切部３０４は、前記潤滑油７１が編糸或いはその編物に接触することを完全に隔絶するだけでなく、前記押圧部３０３の押出機能は、編込中に前記シンカースロット６１内に入って滑動の阻害になる恐れがある糸屑等を押出すことから、前記シンカー３０が前記シンカースロット６１における滑動の円滑性を改善する上、編物の品質を向上することができ、当該業者や市場のニーズに符合することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１０        従来のシンカー
１０１      突出し摩擦部分
１１        連動カム
１１１      第一連動摩擦部分
１１２      第二連動摩擦部分
１２        底部
１２１      載置摩擦部分
１３        編込部
１４        油吹付け区域
２０        編機
３０        シンカー
３１０      突出し摩擦部分
３１        連動カム部
３１１      第一連動摩擦部分
３１２      第二連動摩擦部分
３２        底部
３２１      載置摩擦部分
３３        編込部
３４        油吹付け区域
３００      潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成
３０１      隔絶スロット
３０２      チャネリング部
３０３      押圧部
３０４      油仕切部
４０        ダイヤル
４１        ニードルスロット
５０        編針
６０        シンカー盤
６１        シンカースロット
７０        油噴出ノズル
７１        潤滑油
８０        給糸装置
【図１】
2017089039.tif 000003
【図２】
2017089039.tif 000004
【図３】
2017089039.tif 000005
【図４】
2017089039.tif 000006
【図５】
2017089039.tif 000007
【図６】
2017089039.tif 000008
【図７】
2017089039.tif 000009
【図８】
2017089039.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月9日(2015.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】編機に位置する従来のシンカーを示す局部断面図である。
【図２】図１にある従来のシンカーを示す平面図である。
【図３】本発明に係る好ましい実施例を示す局部拡大図である。
【図４】本発明に係る図３の局部断面図である。
【図５】本発明に係る図４にあるシンカーを示す平面図である。
【図６】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【図７】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【図８】本発明に係る図４にあるシンカーを連続的な動きで示す模式図である。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月14日(2017.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機の編込に用いる素子である、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカーであって、前記編機は、編針を設置する複数のニードルスロットを有するダイヤルと、前記ニードルスロットに対応する箇所に前記シンカーを設置する複数のシンカースロットを有するシンカー盤と、前記シンカー盤の上方に設ける油噴出ノズルと、前記ダイヤル及び前記シンカー盤の上方に設ける給糸装置とを少なくとも包括し、前記シンカーは、前記シンカースロット内で滑動するように設けて摩擦を発生させる底部と、前記底部の上方に位置する連動カム部と、前記底部の前端に位置する編込部と、前記底部と前記編込部との間に介して前記油噴出ノズルに対応する油吹付け区域とを包括し、
そのうち、前記シンカーは、前記編込部と前記油吹付け区域との間に介する、潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成をさらに設け、前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、隔絶スロットを下から上へと開設し、前記隔絶スロットは、前記油吹付け区域に近接する前記隔絶スロット周縁の一方に位置するチャネリング部と、前記チャネリング部に対向し且つ前記編込部に隣接する一方に設置する油仕切部を定義し、前記油仕切部は、前記隔絶スロットと前記編込部との間いに介し、且つ前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作或いは押出動作を行う時、前記油仕切部は、前記シンカースロット外部に位置することを特徴とする潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項２】
前記潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成は、前記チャネリング部の下方に位置する押圧部を前記隔絶スロットの周縁にさらに凸設することを特徴とする請求項１に記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項３】
前記シンカーが前記シンカー盤上で回収動作を行う時、前記押圧部は、全てを前記シンカースロット内部に収納することが可能であり、前記シンカーが前記シンカー盤上で押出動作を行う時、前記押圧部は、前記シンカースロット外部に凸出することが可能であることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。
【請求項４】
前記チャネリング部は、最上端から前記油仕切部に向かって上から下へと傾斜することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑油のチャネリング及び隔絶が可能な構成を有するシンカー。