(57)【要約】【課題】接触信頼性の向上を図る。【解決手段】アース接続構造は、接地面１０に立設したスタッドボルト１１と、スタッドボルト１１の基部に形成された非円形の回り止め部１２と、接地面１０に対し導通状態で接続されるアース用端子金具２０と、アース用端子金具２０に形成され、回り止め部１２に対し相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔２５と、回り止め孔２５の孔縁からスタッドボルト１１の軸線方向に延出した形態の弾性接触片２７と、スタッドボルト１１にねじ込まれることで、弾性接触片２７を接地面１０との間で弾性的に撓ませるナット１５とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地面に立設したスタッドボルトと、
前記スタッドボルトの基部に形成された非円形の回り止め部と、
前記接地面に対し導通状態で接続されるアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記回り止め部に対し相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔と、
前記回り止め孔の孔縁から前記スタッドボルトの軸線方向に延出した形態の弾性接触片と、
前記スタッドボルトにねじ込まれることで、前記弾性接触片を前記接地面との間で弾性的に撓ませるナットとを備えていることを特徴とするアース用接続構造。
【請求項２】
前記弾性接触片が、前記接地面側のみに突出した形態であることを特徴とする請求項１記載のアース用接続構造。
【請求項３】
前記弾性接触片における前記接地面との接触領域に形成され、前記接地面に食い込む突起部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアース用接続構造。
【請求項４】
前記弾性接触片が、前記回り止め部の外周に対して弾性接触可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のアース用接続構造。
【請求項５】
スタッドボルトが立設された接地面に対し導通状態で接続可能であり、
前記スタッドボルトの基部に形成された非円形の回り止め部に対し、相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔と、
前記回り止め孔の孔縁から前記スタッドボルトの軸線方向に延出した形態であり、前記スタッドボルトにねじ込まれたナットと前記接地面との間で弾性的に撓まされる弾性接触片とを備えていることを特徴とするアース用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用接続構造及びアース用端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボディに立設したスタッドボルトの基部に、非円形の回り止め部を形成し、アース用端子金具のボルト孔を回り止め部に嵌合し、スタッドボルトに螺合したナットと、ボディとの間でアース用端子金具を挟むようにした接続構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０６０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ナットは、アース用端子金具の表面を押圧することで、アース用端子金具の裏面をボディに接触させるようになっている。しかし、回り止め部の高さがアース用端子金具の板厚と同じ場合には、ナットとアース用端子金具との接触、及びアース用端子金具とボディとの接触が不安定となることが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触信頼性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明のアース用接続構造は、
接地面に立設したスタッドボルトと、
前記スタッドボルトの基部に形成された非円形の回り止め部と、
前記接地面に対し導通状態で接続されるアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記回り止め部に対し相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔と、
前記回り止め孔の孔縁から前記スタッドボルトの軸線方向に延出した形態の弾性接触片と、
前記スタッドボルトにねじ込まれることで、前記弾性接触片を前記接地面との間で弾性的に撓ませるナットとを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
第２の発明のアース用端子金具は、
スタッドボルトが立設された接地面に対し導通状態で接続可能であり、
前記スタッドボルトの基部に形成された非円形の回り止め部に対し、相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔と、
前記回り止め孔の孔縁から前記スタッドボルトの軸線方向に延出した形態であり、前記スタッドボルトにねじ込まれたナットと前記接地面との間で弾性的に撓まされる弾性接触片とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
ナットをスタッドボルトにねじ込むと、ナットと接地面との間で弾性接触片が弾性的に撓まされ、この弾性接触片の弾性復元力により、アース用端子金具と接地面が確実に導通状態となる。また、弾性接触片は、接地面への接続に必須である回り止め孔の開口縁部から延出しているので、端子本体部には、弾性接触片を形成したことに直接的に起因する開口部を空けずに済む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１のアース接続構造において回り止め部にアース用端子金具を嵌合した状態をあらわす平面図
【図２】アース用端子金具を接地面に接続した状態をあらわす断面図
【図３】アース用端子金具の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１及び第２の発明は、前記弾性接触片が、前記接地面側のみに突出した形態であってもよい。この構成によれば、ナットスタッドボルトにねじ込む際に、回転するナットが弾性接触片に接触しないので、弾性接触片が不正に変形することを防止できる。
【００１１】
第１及び第２の発明は、前記弾性接触片における前記接地面との接触領域に形成され、前記接地面に食い込む突起部を備えていてもよい。この構成によれば、突起部が接地面に食い込むことにより、アース用端子金具と接地面との接触信頼性が向上する。
【００１２】
第１及び第２の発明は、前記弾性接触片が、前記回り止め部の外周に対して弾性接触可能であってもよい。この構成によれば、弾性接触片と回り止め部の外周との接触領域の分だけ、アース用端子金具と接地面側との接触面積が拡大するので、アース性能の信頼性が向上する。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図１，３における下方を前方と定義する。上下の方向については、図２にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１〜３にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
【００１４】
本実施例のアース接続構造は、接地面１０に立設したスタッドボルト１１と、スタッドボルト１１にねじ込まれるナット１５と、接地面１０に接続されるアース用端子金具２０とを備えている。接地面１０は、自動車のボディ等を構成するものである。本実施例１では便宜上、接地面１０が、水平をなす上向きの平坦面であるものとする。
【００１５】
スタッドボルト１１は、溶接等により接地面１０に対して略直角上向きに突出する形態で接地面１０の上面に固定されている。そして、スタッドボルト１１と接地面１０は導通可能な接続した状態である。スタッドボルト１１のうち接地面１０の上面に直接連なる基部には、平面視形状（スタッドボルト１１の軸線と平行に見た形状）が方形をなす回り止め部１２が形成されている。回り止め部１２の外周面は、接地面１０に対して直角に立ち上がった前面１３Ｆ、後面１３Ｒ、及び左右両側面１３Ｓ（請求項に記載の回り止め部の外周）とから構成されている。
【００１６】
スタッドボルト１１のうち基部よりも上方の部分は、軸線を接地面１０と直角に向けて回り止め部１２の上面１２Ａから突出した形態の雄ネジ部１４となっている。雄ネジ部１４の外径は、回り止め部１２の前後寸法及び左右寸法よりも小さい寸法に設定されている。平面視において回り止め部１２の中心と、雄ネジ部１４の軸心（中心）とは一致するように配されている。雄ネジ部１４には、平坦面からなる座面１６を下向きにしたナット１５が、ねじ込まれるようになっている。
【００１７】
アース用端子金具２０は、回り止め部１２の高さよりも厚さの薄い所定形状の金属板材に、曲げ加工等を施して成形したものである。アース用端子金具２０は、端子本体部２１と、圧着部２２と、弾性接触片２７とを備えた単一部品である。端子本体部２１は、平面視形状が略方形の平板状をなしており、接地面１０に接続した状態では接地面１０と略平行をなす。
【００１８】
圧着部２２は、端子本体部２１の後端縁から後方へ延出した形態である。圧着部２２は、ワイヤバレル部２３と、ワイヤバレル部２３の後方に連なるように配されたインシュレーションバレル部２４とから構成されている。ワイヤバレル部２３には、被覆電線３１の前端部において露出した芯線３２が導通可能に圧着されている。インシュレーションバレル部２４には、被覆電線３１の前端部の絶縁被覆３３が圧着されている。
【００１９】
端子本体部２１の中心には、端子本体部２１を板厚方向に貫通した形態であって、平面視形状が略方形をなす回り止め孔２５が形成されている。回り止め孔２５の開口領域のうち前縁部２６Ｆと後縁部２６Ｒとの間の前後間隔は、回り止め部１２の前後寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法に設定されている。回り止め孔２５の開口領域のうち左右両側縁部２６Ｓ間の左右寸法は、回り止め部１２の左右寸法よりも大きい寸法に設定されている。
【００２０】
端子本体部２１には、左右対称な板状をなす一対の弾性接触片２７が形成されている。左右両弾性接触片２７は、回り止め孔２５の開口縁のうち左右両側縁部２６Ｓから端子本体部２１よりも下方へ片持ち状に延出した形態である。各弾性接触片２７は、側縁部２６Ｓに連なる略半円弧形の屈曲部２８と、屈曲部２８の延出端縁（下端縁）から左右方向外方（平面視において回り止め孔２５から遠ざかる方向）へ片持ち状に延出した略平板状をなす接触部２９とを備えて構成されている。屈曲部２８の上端部の上面と端子本体部２１の上面２１Ａは、側面１３Ｓ視において接線状に連なっている。屈曲部２８の下端部の下面と接触部２９の下面２９Ａも、側面１３Ｓ視において接線状に連なっている。
【００２１】
アース用端子金具２０を接地面１０に接続した状態、及びアース用端子金具２０を接地面１０に接続していない状態のいずれの状態においても、弾性接触片２７は、その全体が端子本体部２１の上面２１Ａよりも下方に位置している。端子本体部２１の上面２１Ａにはナット１５の座面１６が接触するようになっている。接触部２９の下面２９Ａは、接地面１０に接触するようになっている。接触部２９の下面２９Ａには、前後一対ずつの突起部３０が形成されている。突起部３０は、頂点を下向きにした略円錐形をなしている。
【００２２】
アース用端子金具２０がスタッドボルト１１に取り付けられていない状態（つまり、弾性接触片２７が弾性変形していない状態）では、一対の弾性接触片２７（一対の屈曲部２８）の左右方向における最小間隔は、回り止め部１２の左右寸法よりも小さい寸法に設定されている。アース用端子金具２０が接地面１０に接続されていない状態（つまり、弾性接触片２７が弾性変形していない状態）では、端子本体部２１の上面２１Ａと、接触部２９の下面２９Ａとの上下寸法は、回り止め部１２の高さ寸法よりも大きい寸法に設定されている。
【００２３】
次に、アース用端子金具２０を接地面１０に接続する手順を説明する。スタッドボルト１１にナット１５をねじ込む前に、アース用端子金具２０の回り止め孔２５を、スタッドボルト１１の雄ネジ部１４に貫通させて回り止め部１２に嵌合する。このとき、回り止め孔２５の前縁部２６Ｆと後縁部２６Ｒを、夫々、回り止め部１２の前面１３Ｆと後面１３Ｒに当接させるとともに、左右両弾性接触片２７が回り止め部１２の左右両側面１３Ｓと対応するようにアース用端子金具２０を位置決めする。
【００２４】
アース用端子金具２０を回り止め部１２に嵌合する過程では、弾性接触片２７の屈曲部２８が回り止め部１２に当接する。この状態からアース用端子金具２０の嵌合を進めると、一対の弾性接触片２７が、相互間の間隔を拡げるように弾性変形し、左右両屈曲部２８が回り止め部１２の左右両側面１３Ｓに対して弾性的に摺接する。そして、左右両接触部２９の突起部３０が接地面１０の上面１０Ａに当接する。この状態では、端子本体部２１の上面２１Ａが回り止め部１２の上面１２Ａよりも上方に位置する。
【００２５】
この状態からナット１５を雄ネジ部１４にねじ込んでく。ねじ込む過程では、ナット１５の座面１６が端子本体部２１の上面２１Ａに対し面当たり状態で押圧する。この状態から更に、ナット１５のねじ込みを進めると、端子本体部２１が接地面１０の上面１０Ａに接近するように下方へ変位するとともに、弾性接触片２７がその接触部２９を端子本体部２１に接近させるように弾性変形する。また、弾性接触片２７の弾性変形に伴い、弾性接触片２７の弾性復元力によって突起部３０が接地面１０の上面に食い込んでいく。そして、座面１６が回り止め部１２の上面１２Ａに面当たり状態で当接するまでナット１５を締め付けると、接地面１０に対するアース用端子金具２０の接続が完了する。
【００２６】
アース用端子金具２０を接地面１０に接続した状態では、弾性接触片２７の弾性復元力により、接触部２９の下面２９Ａが接地面１０の上面１０Ａに対し弾性的に面接触し、端子本体部２１と接地面１０が弾性接触片２７を介して導通可能となる。同じく、弾性接触片２７の弾性復元力により、端子本体部２１の上面２１Ａとナット１５の座面１６とが弾性的に面接触し、端子本体部２１と接地面１０がナット１５とスタッドボルト１１を介して導通可能となる。同じく弾性接触片２７の弾性復元力により、弾性接触片２７の屈曲部２８が回り止め部１２の左右両側面１３Ｓに対して弾性的に接触し、端子本体部２１と接地面１０が弾性接触片２７と回り止め部１２を介して導通可能となる。
【００２７】
本実施例１のアース用接続構造は、接地面１０に立設したスタッドボルト１１と、スタッドボルト１１の基部に形成された非円形の回り止め部１２と、接地面１０に対し導通状態で接続されるアース用端子金具２０とを備える。アース用端子金具２０には、回り止め部１２に対し相対回転を規制された状態で嵌合される非円形の回り止め孔２５が形成されている。回り止め孔２５の孔縁からはスタッドボルト１１の軸線方向に沿って下方（接地面１０側）へ片持ち状に延出した形態の弾性接触片２７が延出している。そして、スタッドボルト１１にナット１５をねじ込むと、このナット１５と接地面１０との間で弾性接触片２７が弾性的に撓まされる。
【００２８】
この構成によれば、ナット１５をスタッドボルト１１にねじ込むと、ナット１５と接地面１０との間で弾性接触片２７が弾性的に撓まされるので、この弾性接触片２７の弾性復元力により、アース用端子金具２０と接地面１０とが確実に導通状態となる。また、弾性接触片２７は、端子本体部２１の一部を切り起こしたものではなく、接地面１０への接続に必須である回り止め孔２５の開口縁部から延出している。したがって、端子本体部２１には、弾性接触片２７を形成したことに直接的に起因する開口部を空けずに済んでいる。したがって、弾性接触片２７を形成したことに起因する端子本体部２１の強度低下を回避できる。
【００２９】
また、弾性接触片２７は、端子本体部２１から接地面１０側のみに突出した形態であるから、ナット１５スタッドボルト１１にねじ込む際に、回転するナット１５が弾性接触片２７に接触することがない。したがって、弾性接触片２７がナット１５との干渉や摩擦等によって不正に変形させられることを防止できる。
【００３０】
また、弾性接触片２７における接地面１０との接触領域（接触部２９の下面２９Ａ）には、接地面１０に食い込む突起部３０が形成されている。この構成によれば、突起部３０が接地面１０に食い込むことにより、アース用端子金具２０と接地面１０との接続信頼性が向上する。また、弾性接触片２７は、回り止め部１２の外周（左右両側面１３Ｓ）に対して弾性接触可能であるから、弾性接触片２７と回り止め部１２の外周との接触領域の分だけ、アース用端子金具２０と接地面１０側（スタッドボルト１１）との接触面積が拡大するので、アース性能の信頼性が向上する。
【００３１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、回り止め孔の開口縁部のうち前後２つの縁部を回り止め部に当接させて回り止めを行ったが、回り止め孔の開口縁部のうち回り止め部に当接する縁部は、上記以外の縁部であってもよい。
（２）上記実施例では、回り止め部の外周が円弧を含まない方形（多角形）であるが、回り止め部の外周は円弧を含む形状であってもよい。
（３）上記実施例では、弾性接触片の弾性接触対象が接地面のみであるが、弾性接触片の弾性接触対象は、ナットのみであってもよく、ナットと接地面の両方であってもよい。ナットと接地面の両方を弾性接触対象とする場合、１つの弾性接触片がナットと弾性接触片の両方に接触してもよく、或いは、１つの回り止め孔の孔縁にナットのみを弾性接触対象とする弾性接触片と接地面のみを弾性接触対象とする弾性接触片とを形成してもよい。
（４）上記実施例では、弾性接触片に突起部を形成したが、弾性接触片は突起部を有しない形態であってもよい。
（５）上記実施例では、弾性接触片を回り止め部の外周に接触させたが、弾性接触片は回り止め部の外周と非接触であってもよい。
（６）上記実施例では、一対の弾性接触片が左右対称な形態であるが、一対の弾性係止片は非対称な形態であってもよい。
（７）上記実施例では、１つの回り止め孔に２つの弾性接触片を形成したが、１つの回り止め孔に形成する弾性接触片の数は、１つだけでもよく、３つ以上であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…接地面
１１…スタッドボルト
１２…回り止め部
１３Ｓ…側面（回り止め部の外周）
１５…ナット
２０…アース用端子金具
２５…回り止め孔
２７…弾性接触片
３０…突起部
【図１】
2017139114.tif 000003
【図２】
2017139114.tif 000004
【図３】
2017139114.tif 000005