(57)【要約】【課題】  比較的剛直な熱可塑性プラスチックを主体とする分割管３を小さい力で既設管路２内に引き込むことができ、且つその分割管を加圧流体で膨らませて既設管路２内を複数に分割することができる方法を提供することを目的とする。【解決手段】  扁平に折り畳んだ複数の分割管３を、互いにその側面を接着しつつ、その接着された合体分割管２２を既設管路２内に引き込み、然る後に当該複数の分割管３内にそれぞれ加圧流体を送入して膨らませる。【効果】  複数の分割管３が扁平に折り畳まれているため、その分割管３の束の径が小さく、容易に既設管路２内に引き込むことができる。また分割管３が相互に接着されているので、引き込み時の張力のばらつきにより分割管３同士がずれることがない。またより大径の分割管３を挿通することができ、既設管路２内のスペースをより有効に分割することができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平に折り畳んだ複数の分割管（３）を、互いにその側面を接着しつつ、その接着された合体分割管（２２）を既設管路（２）内に引き込み、然る後に当該複数の分割管（３）内にそれぞれ加圧流体を送入して膨らませて既設管路（２）内面に圧接することを特徴とする、既設管路の分割方法
【請求項２】
複数の熱可塑性プラスチックを主体とする分割管（３）を扁平に折り畳んだ状態で、既設管路（２）内に並列に引き込みつつ、当該分割管（３）を加熱して表面を溶融し、当該分割管（３）を側方から押し付けて融着して合体分割管（２２）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の既設管路の分割方法
【請求項３】
前記分割管（３）が、熱可塑性プラスチックの管（５）の肉厚内に、たて糸（６）と当該たて糸（６）に対して螺旋状に織り込まれたよこ糸（７）とよりなる筒状織物（８）が埋入されているものであることを特徴とする、請求項２に記載の既設管路の分割方法
【請求項４】
前記複数の分割管（３）のうち、１／３以下の数の分割管（３ａ）が最初から断面円形に膨らまされており、それ以外の分割管（３ｂ）が扁平に折り畳まれており、当該扁平状態の分割管（３ｂ）が前記断面円形の分割管（３ａ）の側面に接着されて合体分割管（２２）を形成することを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の既設管路の分割方法
【請求項５】
その長さ方向の両端面に複数の分割管（３）の導入口（１４）及び導出口（１５）を設け、その内部にヒーター（１７）を設けた箱体（１６）であって、前記導入口（１４）が複数の分割管（３）を個別に挿通する複数のスリット（１８）を有し、前記導出口（１５）が複数の分割管（３）をまとめて挿通し、その複数の分割管（３）を側方から押圧して相互に押し付ける形状を有する変形スリット（１９）を有することを特徴とする、融着装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の分割管を既設管路内に引き込むことにより、当該既設管路の内部を複数に分割するための方法及び、当該方法において使用する分割管の融着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような既設管路を複数に分割して内張りする方法として、特開２００６-６９０８１号公報に示された方法が知られている。この方法は複数の内張り材を裏返しながら既設管路に挿通するものである。
【０００３】
この方法では内張り材を裏返しながら挿通するため、内張り材が十分に薄く柔軟であることが必要であり、比較的剛直な熱可塑性プラスチックの内張り材を既設管路内に引き込む工法においては使用することができない。
【０００４】
また特開平３-４８０８７号公報には、熱可塑性プラスチックよりなる複数の内張り材を既設管路内に引き込み、当該内張り材により既設管路内のスペースを複数に小分けする方法が示されている。
【０００５】
しかしながらこの方法においては、比較的剛直な熱可塑性プラスチックの分割管を断面円形に膨らませた状態で既設管路内に引き込むものであるため、分割管が既設管路内面との間で大きな摩擦抵抗を生じ、引き込むために大きな力を要するとともに、既設管路内面との摩擦により分割管の表面に傷がつきやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６-６９０８１号公報
【特許文献２】特開平３-４８０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、比較的剛直な熱可塑性プラスチックを主体とする分割管を使用することができ、この分割管を小さい力で既設管路内に引き込むことができ、且つその分割管を加圧流体で膨らませることにより、既設管路内を複数に分割することができる方法及び、当該方法に使用するための融着装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明の既設管路の分割方法は、扁平に折り畳んだ複数の分割管を、互いにその側面を接着しつつ、その接着された合体分割管を既設管路内に引き込み、然る後に当該複数の分割管内にそれぞれ加圧流体を送入して膨らませて既設管路内面に圧接することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の既設管路の分割方法においては、複数の熱可塑性プラスチックを主体とする分割管を扁平に折り畳んだ状態で、既設管路内に並列に引き込みつつ、当該分割管を加熱して表面を溶融し、当該分割管を側方から押し付けて融着して合体分割管を形成することが好ましい。
【００１０】
また前記方法の発明においては、前記分割管が、熱可塑性プラスチックの管の肉厚内に、たて糸と当該たて糸に対して螺旋状に織り込まれたよこ糸とよりなる筒状織物が埋入されているものであることが好ましい。
【００１１】
また本発明においては、前記複数の分割管のうち、１／３以下の数の分割管が最初から断面円形に膨らまされており、それ以外の分割管が扁平に折り畳まれており、当該扁平状態の分割管が前記断面円形の分割管の側面に接着されて、合体分割管を形成することもできる。
【００１２】
また本発明の融着装置は、その長さ方向の両端面に複数の分割管の導入口及び導出口を設け、その内部にヒーターを設けた箱体であって、前記導入口が複数の分割管を個別に挿通する複数のスリットを有し、前記導出口が複数の分割管をまとめて挿通し、その複数の分割管を側方から押圧して相互に押し付ける形状を有する変形スリットを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の分割管のうち少なくとも大部分のものが扁平に折り畳まれているため、その分割管の束の径が小さく、大きな摩擦抵抗を生じることなく、既設管路内に引き込むことができる。またその分割管を相互に接着しながら引き込むので、引き込み時の張力により分割管同士がずれることがない。
【００１４】
そして分割管を既設管路内に引き込んだ後、分割管を膨らませて既設管路内面に圧接するので、円筒形の分割管を引き込む場合に比べてより大径の分割管を挿通することができ、既設管路内のスペースをより有効に分割することができる。
【００１５】
請求項２の方法によれば、接着の形式として分割管を加熱して表面を溶融し、その分割管を側方から押し付けて融着して合体分割管を形成しているので、分割管が既設管路内に入ったときには既に分割管は冷えて分割管同士の融着が完了しており、もはや分割管同士の接着がずれる恐れがない。
【００１６】
また請求項３によれば、分割管が熱可塑性プラスチックの管の肉厚内に筒状織物が埋入されているので、分割管を加熱して熱可塑性プラスチックの表面が溶融しても、筒状織物により強度が確保されており、分割管を既設管路内に引き込む力により分割管が切断されるようなことがない。
【００１７】
請求項４によれば、分割管のうち１／３以下のものが断面円形であっても、その径は既設管路の内径に比べて十分に小さく、当該分割管を既設管路に引き込むときに大きな摩擦抵抗が生じることはない。
【００１８】
また本発明の融着装置においては、箱体の導入口が複数の分割管を個別に挿通する複数のスリットであるので、各分割管は間隔をおいて個別に通過することができ、導出口が複数の分割管をまとめて挿通し、その複数の分割管を側方から押圧する形状の変形スリットであるので、箱体内で加熱されて表面を溶融された分割管は、互いに押圧されて融着した状態で導出される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の方法を実施する状態を示す中央縦断面図
【図２】本発明における分割管の一例を示す拡大横断面図
【図３】図１におけるガイドの正面図
【図４】図１における融着装置の中央縦断面図
【図５】図４における融着装置のＶ−Ｖ断面図
【図６】図４における融着装置のVI−VI断面図
【図７】図１におけるVII−VII断面図
【図８】図７における分割管を膨らませた状態を示す横断面図
【図９】本発明における各種変形例
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の方法を示すものであって、マンホール１内に既設管路２が形成されており、以下の説明においては当該既設管路２を分割管３により三つに分割するものとして説明する。
【００２１】
マンホール１の外にはボックス４が三つ配置されており、各ボックス４にはそれぞれ、熱可塑性プラスチックを主体とする分割管３が、扁平に折り畳んだ状態で巻回して収納されている。
【００２２】
前記分割管３は、熱可塑性プラスチックのみよりなる管体であっても良いが、図２に示すように、熱可塑性プラスチックよりなる管５の肉厚内に、たて糸６と当該たて糸６に対して螺旋状に織り込まれたよこ糸７とよりなる筒状織物８を埋入してなるものを使用するのが好ましい。
【００２３】
そして各ボックス４から引き出された各分割管３は、それぞれマンホール１内に引き込まれ、ガイド９を経由して既設管路２に向かって方向転換され、融着装置１０内を通過して、既設管路２内に引き込まれている。１１は分割管３を既設管路２内に引き込むベルトである。
【００２４】
前記ガイド９は図３に示すように、略三角形状のフレーム１２の各辺に、それぞれガイドローラー１３が回転自在に取り付けられており、それぞれのガイドローラー１３が三つの分割管３を融着装置１０に向かって誘導するようになっている。
【００２５】
そしてガイド９に誘導されて既設管路２に向かった分割管３は、融着装置１０の導入口１４から融着装置１０内に進入し、導出口１５から送り出されて、ベルト１１により既設管路２内に引き込まれる。
【００２６】
前記融着装置１０は図４に示すように、密閉された箱体１６を有し、当該箱体１６の後端に導入口１４が、先端に導出口１５が形成されており、当該導入口１４から導出口１５に向かって分割管３が挿通されるようになっている。
【００２７】
而して導入口１４は第５図に示すように、扁平に折り畳んだ分割管３を若干湾曲させた状態で通過し得るスリット１８を有し、当該スリット１８が三つ、略正三角形をなすように配置されており、前記ガイド９において各ガイドローラー１３によって誘導された分割管３が、各スリット１８を通過するようになっている。
【００２８】
そして当該融着装置１０内において、各分割管３が接近した箇所の間にそれぞれヒーター１７が設けられており、当該ヒーター１７で分割管３の表面が加熱され、溶融されるようになっている。
【００２９】
また導出口１５は図６に示すように、三つの分割管３をまとめて挿通しうる形状を有する変形スリット１９を有し、各分割管３の幅方向の中央部を側方から押圧するよう、当該箇所における変形スリット１９の周縁部２０が、融着装置１０の中心寄りに張り出す形状となっている。
【００３０】
そして導入口１４の各スリット１８を通った各分割管３は、ヒーター１７により加熱されつつ融着装置１０内を通過し、その表面が溶融ヒーター１７の熱により溶融する。そして導出口１５を通過するときに、各分割管３は変形スリット１９の周縁部２０により押圧されて接触し、互いに融着して融着部２１を形成する。
【００３１】
これにより三つの分割管３は融着部２１において融着し、全てが合体して単一の合体分割管２２を形成し、当該合体分割管２２はベルト１１により牽引されて、既設管路２内に引き込まれる。
【００３２】
なお既設管路２に引き込まれた合体分割管２２における融着部２１は、融着装置１０から出た段階で既に冷却して溶融状態は解消しているので、三つの分割管３は完全に一体として既設管路２内に進入する。この状態が図７に示されている。
【００３３】
こうして合体分割管２２を既設管路２の全長に亙って挿通し、合体分割管２２における各分割管３内に加圧流体を送入して膨らませ、既設管路２の内面に圧接する。この状態が図８に示されている。
【００３４】
本発明によれば、複数の分割管３が扁平に折り畳まれているため、その分割管３の束の径が小さく、大きな摩擦抵抗を生じることなく既設管路２内に引き込むことができる。またその分割管３を相互に接着しながら引き込むので、引き込み時の張力のばらつきにより分割管３同士がずれることがない。
【００３５】
そして分割管３を既設管路２内に引き込んだ後、分割管３を膨らませて既設管路２内面に圧接するので、円筒形の分割管３を引き込む場合に比べてより大径の分割管３を挿通することができ、既設管路２内のスペースをより有効に分割することができる。
【００３６】
図９は本発明における各種の変形例を示すものであって、（ａ）は分割管３を三つ使用した例の変形例であり、（ｂ）は分割管３を二つ使用した例、（ｃ）は分割管３を四つ使用した例、（ｄ）は分割管３を七つ使用した例である。そして各例の左端は導入口１４を通過した直後の分割管３の配置を示し、中央は合体分割管２２が既設管路２内を通過する状態の横断面図を示し、右端は既設管路２内において各分割管３を膨らませた状態の横断面図を示すものである。
【００３７】
（ａ）は分割管３を三つ使用し、そのうちの一つの分割管３ａは最初から断面円形に膨らまされた状態で導入口１４を通過する例を示すものであって、他の２つの分割管３ｂは扁平に折りたたまれた状態で導入口１４を通過している。
【００３８】
そして導出口１５において、扁平状態の分割管３ｂが変形スリット１９の周縁部２０により側方から押圧されて、融着部２１において断面円形の分割管３ａに融着されて合体分割管２２を形成し、その状態で既設管路２内を通過せしめられている。
【００３９】
そして合体分割管２２が既設管路２の全長に亙って挿通された後、当該合体分割管２２における分割管３ａ及び分割管３ｂ内に加圧流体を送入し、これらを膨らませて既設管路２内面に圧接し、既設管路２を分割する。
【００４０】
なお分割管３の一部を最初から断面円形に膨らませた状態で導入口１４を通過せしめる場合には、分割管３のうちの多くとも１／３以下の数であることが好ましい。１／３を超える分割管３を断面円形に膨らませた場合には、合体分割管２２の断面形状が大きくなり過ぎ、既設管路２内を通過するのが困難になる。
【００４１】
本発明においては分割管３の数は三つに限られるものではない。例えば図９（ｂ）に示すように２つの分割管３を使用すること、また図９（ｃ）に示すように四つの分割管３を使用することも可能である。
【００４２】
これらの場合には、分割管３が三つの場合に述べたと同様に、各分割管３を湾曲せしめた状態で導入口１４のスリット１８を通過せしめ、導出口１５において周縁部２０により側方から押圧され、融着部２１において融着した状態で合体分割管２２として既設管路２内を通過せしめられる。
【００４３】
そして合体分割管２２が既設管路２の全長に亙って挿通された後、当該合体分割管２２における各分割管３内に加圧流体を送入し、これらを膨らませて既設管路２内面に圧接し、既設管路２を二つ又は四つに分割する。
【００４４】
次に図９（ｄ）は分割管３を七つ使用した場合の例を示すものであって、融着装置１０の導入口１４においては、中央部に断面円形に膨らませた状態の分割管３ａがスリット１８を通過しており、その周囲を取り巻いて、六つの扁平状態の分割管３ｂが湾曲した状態でスリット１８を通過している。
【００４５】
そして導出口１５において、扁平状態の分割管３ｂが変形スリット１９の周縁部２０により側方から押圧されて、融着部２１において断面円形の分割管３ａに融着されて合体分割管２２を形成し、その状態で既設管路２内を通過せしめられる。
【００４６】
そして合体分割管２２が既設管路２の全長に亙って挿通された後、当該合体分割管２２における分割管３ａ及び分割管３ｂ内に加圧流体を送入し、これらを膨らませて分割管３ａを既設管路２内面に圧接し、既設管路２を七つに分割する。
【符号の説明】
【００４７】
２  既設管路
３  分割管
３ａ  断面円形の分割管
３ｂ  扁平状態の分割管
５  管
６  たて糸
７  よこ糸
８  筒状織物
１０  融着装置
１４  導入口
１５  導出口
１６  箱体
１７  ヒーター
１８  スリット
１９  変形スリット
２０  周縁部
２１  融着部
２２  合体分割管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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