(57)【要約】【課題】ユニフォーム衣料分野で求められる風合い、ストレッチ性及び強度を具備する新規な織物を提供すること。【解決手段】熱収縮特性の異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を芯部に配し、鞘部にセルロース繊維を含む短繊維束を配した長短複合糸を使用してなる織物であって、前記２種類のポリエステルポリマーのうち一方のポリエステルポリマーが、特定共重合成分を含む共重合ポリエステルポリマーであり、他方のポリエステルポリマーがホモポリエステルポリマーであり、さらに前記長短複合糸の太さが１６〜３０番手であり、織物組織がツイル組織であることを特徴とするユニフォーム衣料用ストレッチ織物【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮特性の異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を芯部に配し、鞘部にセルロース繊維を含む短繊維束を配した長短複合糸を使用してなる織物であって、前記２種類のポリエステルポリマーのうち一方のポリエステルポリマーが、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ及び２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンからなる群より選ばれる１種以上の共重合成分を含む共重合ポリエステルポリマーであり、他方のポリエステルポリマーがホモポリエステルポリマーであり、さらに前記長短複合糸の太さが１６〜３０番手であり、織物組織がツイル組織であることを特徴とするユニフォーム衣料用ストレッチ織物。
【請求項２】
目付けが１８０〜２５０ｇ／ｍ２であり、経糸密度が１００〜１４０本／インチ、緯糸密度が５０〜７５本／インチであることを特徴とする請求項１記載のユニフォーム衣料用ストレッチ織物。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ１０５８Ｃ法針布ローラー法に基づくスナッキングが４級以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のユニフォーム衣料用ストレッチ織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチ性及び強度に優れるユニフォーム衣料用ストレッチ織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からユニフォーム衣料分野において、ストレッチ性が強く求められている。ストレッチ性を織編物へ付与する方法としては、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを用いた弾性繊維や、潜在捲縮性（熱水処理により捲縮、つまりクリンプが発現するという性質）を有するサイドバイサイド型フィラメント糸などを使用する方法が知られている。
【０００３】
一般にフィラメント糸は強度に優れ、織編物に着用耐久性をも与えうるという利点がある。さらに、フィラメント糸は、織編物にすると独特のぬめり感や光沢感を発現し、このような質感が、カジュアルウエア分野においては好ましいものとされている。
【０００４】
一方でユニフォーム衣料分野においては、綿紡績糸又は綿ポリエステル混紡糸に由来する風合いや着用耐久性が、一般的に好まれる傾向にある。しかし、紡績糸、混紡糸を使用しても、上記フィラメント糸ほどのストレッチ性は期待できないという問題がある。
【０００５】
そこで、フィラメント糸及び紡績糸それぞれに由来する特性を具現するべく、種々の長短複合紡績糸が提案されている。例えば、特許文献１には、電気開繊混合によって均一混合された長短複合紡績糸が開示され、さらにこの紡績糸を用いて、耐久性に優れるユニフォーム衣料用織物を得るための技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５２２１６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記文献に記載された織物は、一定の耐久性は期待できるものの、ストレッチ性においては未だ改善の余地があり、また、強度においても風合いにおいても満足できるものではないのが実情である。特に、上記織物は、ふかつき感が強く、肉厚感に欠けるため、用途展開の点で不利となる。
【０００８】
本発明は上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、ユニフォーム衣料分野で求められる風合い、ストレッチ性及び強度を具備する新規な織物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を芯部に配した特定の太さの長短複合糸を用いて、特定組織の織物に仕上げることにより、風合い、ストレッチ性及び強度に優れる織物が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、第一に、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を芯部に配し、鞘部にセルロース繊維を含む短繊維束を配した長短複合糸を使用してなる織物であって、前記２種類のポリエステルポリマーのうち一方のポリエステルポリマーが、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ及び２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンからなる群より選ばれる１種以上の共重合成分を含む共重合ポリエステルポリマーであり、他方のポリエステルポリマーがホモポリエステルポリマーであり、さらに前記長短複合糸の太さが１６〜３０番手であり、織物組織がツイル組織であることを特徴とするユニフォーム衣料用ストレッチ織物を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、風合い、ストレッチ性及び強度に優れる織物が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の織物は、ユニフォーム衣料向けに好適に使用できるものである。本発明では、ユニフォーム衣料全般を対象としており、一例をあげれば、野球、サッカー、陸上競技などに用いるスポーツ着は勿論、オフィス用衣料、作業着、クリーンルーム衣料など任意のユニフォーム衣料に適用できる。
【００１３】
本発明では、特定の長短複合糸を用いて織物を構成する。長短複合糸は、芯部に特定の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を配すると共に、鞘部にセルロース繊維を含む短繊維束を配し、かかる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条により織物に優れたストレッチ性が付与され、かかる短繊維束により優れた風合いが付与される。このとき、芯部に短繊維束、鞘部に複合繊維糸条を配してしまうと、所望の効果が期待できない。
【００１４】
本発明における潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合した複合繊維から構成される。すなわち、熱収縮性が相対的に低い低熱収縮性ポリエステルポリマーと、熱収縮性が相対的に高い高熱収縮性ポリエステルポリマーとが並列型に接合した複合繊維が束となった糸条であり、複合繊維の形態は、言うまでもなく長繊維（マルチフィラメント）である。本発明における潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は、織物とした後の染色仕上げ加工時に湿熱処理されると、両ポリマー間に熱収縮差が生じ、３次元スパイラル状の強くて細かい捲縮が発現する。
【００１５】
本発明における複合繊維では、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステルポリマーを使用する。すなわち、一方のポリエステルポリマーとして、共重合成分を含む共重合ポリエステルポリマーを使用し、他方のポリエステルポリマーとしてホモポリエステルポリマーを使用する。
【００１６】
共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ及び２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンからなる群より選ばれる１種以上の成分を使用する。共重合成分の含有量としては、全繰り返し単位に対して１５モル％以下の範囲で含まれていることが好ましい。
【００１７】
そして、他方のポリエステルポリマーとしては、ホモポリエステルポリマーを使用する。具体的には、繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートポリマーが好適である。
【００１８】
ポリエステルポリマーの場合、一般に極限粘度に差を設けると、熱収縮特性に差が生じるが、本発明の場合、異種のポリエステルポリマーを用いるため、極限粘度が同じでも熱収縮性が異なり得るため、必ずしも極限粘度に差を設ける必要はない。本発明では、高熱収縮性ポリエステルポリマーとして共重合ポリマーを使用し、低熱収縮性ポリエステルポリマーとしてホモポリマーを用いており、共重合ポリマーの熱収縮率が相対的に高いので、いずれのポリエステルポリマーの極限粘度が相対的に高くてもよい。ただ、必要に応じて極限粘度差を設けることに何ら制限を受けるものでなく、その場合の差としては、０．１０〜０．２５程度が好ましい。極限粘度としては、ウベローデ型粘度計を用い、フェノ−ルと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒とし、温度２０℃で測定した値を採用する。
【００１９】
本発明における潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条の潜在捲縮性の指標としては、湿熱処理後の潜在捲縮が発現した際の捲縮率（潜在捲縮率）が５０％以上であることが好ましく、６０％以上がより好ましく、６５％以上であることが特に好ましい。本発明では、湿熱処理することで所望のストレッチ性が発現するから、湿熱処理後の潜在捲縮性が所望のものでありさえすればよく、湿熱処理前の捲縮率は低くても何ら問題ない。
さらに、シボ立ちの抑制の観点から、湿熱処理後の潜在捲縮が発現した際の捲縮率の上限が、７０％であることが好ましい。捲縮率の所定範囲にすることは、上記したポリエステルポリマー組み合わせによりこれらをサイドバイサイド型に接合することにより可能となる。なお、該潜在捲縮率の測定方法については後述する。
【００２０】
湿熱処理後の潜在捲縮率が５０％未満であると、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条における捲縮発現が乏しくなり、複合糸が組織点の拘束に打ち勝って捲縮発現し難くなり、結果、ストレッチバック性が低下するので好ましくない。
【００２１】
本発明の織物を精練処理や染色処理などによる湿熱処理すると、該潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条が緻密な高い捲縮性を有するものとなる。その結果、追撚が与えられていない無撚状態の複合繊維糸条が使用されていたとしても、織物表面においてシボ発生が抑制された、品位品質の安定したものとなる。
【００２２】
他方、長短複合糸鞘部には、セルロース繊維を含む短繊維束が配される。セルロース短繊維としては、綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラ、リヨセルなどがあげられ、これらを単独で又は複数混合して用いる。そして、これらの短繊維の平均繊度、平均繊維長は、特に限定されない。
【００２３】
また、短繊維束中には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の繊維が併用されていてもよい。例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの合成繊維、トリアセテートなどの半合成繊維などがあげられる。併用する他繊維としては、単糸繊度が１〜３ｄｔｅｘ程度であり、平均繊維長が３０〜６０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２４】
長短複合糸における芯部／鞘部の混用比率としては、２０／８０から６０／４０であることが好ましく、４０／６０付近がより好ましい。芯部の比率が下がり過ぎると捲縮発現が十分に発揮できず、ストレッチ性が乏しくなるため好ましくない。一方、芯部の比率が上がり過ぎると、複合糸としたときのカバリング性が低くなり、鞘部のセルロース繊維に由来する風合い効果が得られにくくなる。
【００２５】
次に、長短複合糸の製造方法を例示する。まず、セルロース繊維を含む粗糸と、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条とを用意する。次に、粗糸をリング精紡機に導入し、ドラフト域を通過させることでドラフトすると共に、そのドラフト域の最終点たるフロントローラーにおいて、外部から引き入れた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条が内側へ配されるようにして両者を重ね合わせ、加撚することにより、長短複合糸を得ることができる。
【００２６】
この際、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条をフロントローラーへ引き入れるときの張力管理に十分注意することが好ましい。さもないと、被覆状態が不完全になる、芯部と鞘部とが逆転するなどの欠点が発生し易くなる。潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条の張力としては、該糸条を長短複合糸の芯部に配しうる程度であればよく、当業者であれば予め試紡することで最適条件を見出すことは十分可能である。
【００２７】
上記のように本発明における長短複合糸では、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を用いるが、単にストレッチ性に優れる織物を得るというだけなら、当該複合繊維糸条に代えてポリウレタン糸条を用いても可能と考えられる。しかしながら、後述するように本発明の織物は、肉厚感に富み、その質感により様々なユニフォーム衣料に適用できるという利点がある。この点、ポリウレタン糸条を用いた複合糸では、かかる肉厚感を織物に十分に付与できない。肉厚感を生むべくポリウレタン糸条を太くすると、かえってふかつき感が助長され、用途展開の点で不利となる。
【００２８】
さらに、ポリウレタン糸条は、複合糸の製造過程においても好ましくない結果を生むことがある。ポリウレタン糸条を使用する場合、ポリウレタン糸条を引き伸ばすためのフィードローラーを精紡機中に設置する必要があり、そのための改造コストが問題となる。さらに、フィードローラーによってポリウレタン糸条が積極的に送り出されるため、フィードローラーと精紡機のフロントローラーと間で外的要因によってポリウレタン糸条に何らかのトラブルが発生した場合でも、フィードローラーによってポリウレタン糸条は、送り出され続けることとなり、操業上好ましくない。
【００２９】
本発明のストレッチ織物は、上記の長短複合糸を使用してなる織物である。本発明の織物には、適度な肉厚感があり、用途展開が有利である。本発明では、かかる肉厚感を具現するために、複合糸の太さと織物組織を特定する必要がある。まず、糸の太さは、１６〜３０番手である必要がある。１６番手を下回って糸が太くなると、織物の目付けが増え過ぎる傾向にあり、かえって用途展開が不利となる。一方、３０番手を上回って細くなると、張り腰感が少なく、肉厚感に乏しい織物しか得られず、同じく用途展開が不利となる。さらに、織物の強度も低下し易い。
【００３０】
他方、組織については、ツイル組織を採用する必要がある。ツイル組織としては、正則斜文の他、破れ斜文、山形斜文、ひし形斜文、曲り斜文、よじれ斜文、飾り斜文、組み合わせ斜文、飛び斜文、重ね斜文、あじろ斜文、昼夜斜文などがあげられ、これらの変化組織も採用できる。ツイル組織を採用することで、織物密度を増やすことができるから、所望の肉厚感が期待でき、またデザイン性の点も好ましいので、用途展開の点で有利となる。
【００３１】
本発明の織物は、通常の経糸準備を経て、所定条件の下で製織し得ることができる。経糸準備は、サイジングや部分整経などにより可能であり、製織は、レピア織機やエアージェット織機などを使用して行う。製織後は、所定条件下で染色加工することが好ましく、先染め、後染めのいずれでもよい。またその際、必要に応じて、防汚加工、撥水加工、抗菌加工などの付帯加工を付加してもよい。
【００３２】
本発明では、上記の長短複合糸を使用することで所望の効果が期待できるから、織物設計としては、経緯糸に当該複合糸を適用するのが好ましい。ただ、本発明の効果を損なわない範囲で、他の糸条が併用されていてもよく、例えば、経糸に長短複合糸を、緯糸に仮撚り加工糸を用いると、緯ストレッチ性と共にふくらみ感に優れた織物が得られる。また、制電糸を所定のピッチで等間隔に配列させれば、制電性が付与される。
【００３３】
さらに、織物の目付け、密度を好適化することも、所望の効果を得るうえで好ましい。例えば、織物の目付け（仕上げ）を１８０〜２５０ｇ／ｍ２に調製することにより、風合い、強度に優れる織物が得られる。目付けが１８０ｇ／ｍ２になると、張り腰感、肉厚感及び強度に欠けるものとなり易く、２５０ｇ／ｍ２を超えると、かえって風合いが低減し易く、用途展開が不利となる。また、織物密度（仕上げ）としては、経糸密度が１００〜１４０本／インチ、緯糸密度が５０〜７５本／インチであることが各々好ましい。織物密度を好適化することは、ストレッチ性及び強度を改善するうえで好ましい。織物密度を所定範囲より粗くすると、ストレッチ性はより発現し易くなるが、織物の強度は低減する傾向にある。一方、密にすると、ストレッチ性が低減する一方、強度が増す傾向にある。両者を調和させるには、上記範囲が好ましい。
【００３４】
また、本発明の織物は、主にユニフォーム衣料に適用されるものであることから、擦れアタリに対して耐性を有していることが好ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ｌ１０５８Ｃ法針布ローラー法に基づくスナッキングが４級以上であることが好ましい。織物は、擦れアタリを受けると、組織点が緩み、そこを起点にしてスナッキングが発生することがある。この点、本発明の織物は、所定の太さの糸を使用し、かつツイル組織を採用しており、しっかりした構造の織物であるため、耐スナッキング性に優れている。特に作業着は、着用環境上、擦れアタリを受け易く、スナッキングが多発し易いが、本発明の織物であれば、そのような環境でも十分にスナッキングを抑えることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００３６】
（１）潜在捲縮率（ストレッチ性）
潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条の潜在捲縮率は、以下のように測定した。すなわち、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、巻き数５回のカセを作製し、スタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、このカセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けて、沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さＡを測定した。次に荷重２のみを外して重荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さＢを測定した。下記式を用いて、潜在捲縮率を算出した。
潜在捲縮率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／Ｂ］×１００
【００３７】
（２）織物の伸長率
得られた織物から、経糸方向に幅５ｃｍ×長さ３０ｃｍの試料を抜き取り、織物引張試験機を用い試験片の一端を上部クランプに固定し、他端に初荷重１４．７ｃＮを掛けて２０ｃｍ間隔に印をつけ、その長さをＬ０とした。次に、静かに４９０ｃＮの荷重を掛けそのままの状態で１分後の印間の長さをＬとし、次式に基づき伸長率（％）を算出した。
伸長率（％）＝（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０×１００
【００３８】
（実施例１）
単糸繊度（マイクロネア繊度）が４．０μｇ／インチ、平均繊維長３０ｍｍの綿（米綿）繊維からなる粗糸と、繊度１１０ｄｔｅｘ２４ｆの潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条（日本エステル（株）製、「Ｚ−０１０（商品名）」）とを用意した。この複合繊維糸条の沸水３０分処理後の潜在捲縮率は、６８％であった。
【００３９】
なお、複合繊維糸条は、極限粘度〔η〕１．４５の共重合ポリエステルポリマー（１２モル％のイソフタル酸成分及び８８モル％のテレフタル酸成分と、ジエチレングリコール等のジオール成分とよりなる共重合ポリエステルポリマー）と極限粘度〔η〕１．３０のホモポリエステルポリマーとを複合比５０：５０のサイドバイサイド型に接合した複合繊維から構成されるものである。
【００４０】
次に、このポリエステル複合繊維糸条と上記米綿の粗糸とをリング精紡機へ導入し、前者を内側へ、後者を外側へ導入しながら精紡し、長短複合糸とした。得られた長短複合糸は、複合繊維糸条を芯部に配し、米綿を含む短繊維束を鞘部に配するものであった。そして、長短複合糸の芯部／鞘部の混用比率は、３８／６２であり、太さは２０番手（英式綿番手）であった。
【００４１】
続いて、得られた長短複合糸を経緯糸に用いて、経糸密度７０本／インチ、緯糸密度５０本／インチのツイル織物を製織した後、精練、リラックス、染色（黒色の反応染料を使用）、ヒートセットして織物を得た。織物の仕上げ密度は、経糸密度が１２４本／インチ、緯糸密度が６３本／インチであった。得られた織物の伸長率を測定したところ、経２％、緯５％であり、目付けは２０５ｇ／ｍ２であり、スナッキングが４−５級であった。さらに、風合いは、張り腰感、肉厚感共に優れるものであった。