(57)【要約】【課題】防眩性及び眺望性に優れる光学体の提供。【解決手段】光学体は、微細凹凸層と、第１透明無機層とを備え、前記第１透明無機層は、前記微細凹凸層の微細凹凸表面の側に配置されており、前記光学体の前記第１透明無機層が配置された側から、入射角６０°で光を入射させたときの、全ベクトルへの反射光の輝度のデータを採取し、前記光の入射点からの最大値の輝度（Ｌｍａｘ）を示すベクトルと、前記光の入射点を通る前記光学体の法線ベクトルとを含む面を選択し、Ｘ軸を反射角（°）、Ｙ軸を輝度として得られる前記面に関するグラフにおいて、Ｌｍａｘの９０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ１（°）とし、Ｌｍａｘの１０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ２（°）としたときに、θ２／θ１＞７を満たす、ことを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細凹凸層と、第１透明無機層とを備える光学体であって、
前記第１透明無機層は、前記微細凹凸層の微細凹凸表面の側に配置されており、
前記光学体の前記第１透明無機層が配置された側から、入射角６０°で光を入射させたときの、全ベクトルへの反射光の輝度のデータを採取し、前記光の入射点からの最大値の輝度（Ｌｍａｘ）を示すベクトルと、前記光の入射点を通る前記光学体の法線ベクトルとを含む面を選択し、Ｘ軸を反射角（°）、Ｙ軸を輝度として得られる前記面に関するグラフにおいて、Ｌｍａｘの９０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ１（°）とし、Ｌｍａｘの１０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ２（°）としたときに、θ２／θ１＞７を満たす、ことを特徴とする、光学体。
【請求項２】
測定角２０°における光沢度が２０以下であり、且つ、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が５０％以上である、請求項１に記載の光学体。
【請求項３】
前記微細凹凸層の微細凹凸表面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０７以上である、請求項１又は２に記載の光学体。
【請求項４】
前記第１透明無機層の主成分が、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の光学体。
【請求項５】
前記第１透明無機層が、ＺｎＯ及びＣｅＯ２の少なくともいずれかを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の光学体。
【請求項６】
前記第１透明無機層の厚みが、７０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の光学体。
【請求項７】
前記第１透明無機層の上に防汚コート層を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の光学体。
【請求項８】
前記第１透明無機層の上に第２透明無機層を更に備える、請求項１〜６のいずれかに記載の光学体。
【請求項９】
前記第２透明無機層の主成分が、前記第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも４．０ｅＶ以上大きいバンドギャップを有する無機化合物である、請求項８に記載の光学体。
【請求項１０】
前記第２透明無機層が、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ２の少なくともいずれかを含む、請求項８又は９に記載の光学体。
【請求項１１】
前記第２透明無機層の厚みが、４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、請求項８〜１０のいずれかに記載の光学体。
【請求項１２】
前記第２透明無機層の上に防汚コート層を備える、請求項８〜１１のいずれかに記載の光学体。
【請求項１３】
可視光線透過率が２０％以上９０％以下である、請求項１〜１２のいずれかに記載の光学体。
【請求項１４】
日射吸収率が４５％以下である、請求項１〜１３のいずれかに記載の光学体。
【請求項１５】
波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下である、請求項１〜１４のいずれかに記載の光学体。
【請求項１６】
ガラス基板と、請求項１〜１５のいずれかに記載の光学体とを備えることを特徴とする、ガラス材。
【請求項１７】
複層ガラスである、請求項１６に記載のガラス材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学体、及びガラス材に関するものであり、より具体的には、高い防眩性と眺望性とが両立した光学体、及び、これを備えるガラス材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層ビルやタワーマンション等を含む建築物においては、搭載される窓ガラス等に光が反射し、他の近隣の建築物の利用者に眩しさをもたらす、いわゆる反射光害が頻繁に問題となっている。そのため、建築物の建設に当たっては、上述した反射光害への十分な対策を講じることが求められている。
【０００３】
ここで、建築物の窓ガラスからの反射光の眩しさ対策としては、例えば、建築物の壁面にルーバーなどを設置して反射光を直接遮る方法が挙げられる。しかし、ルーバーの設置は、工事が大掛かりでコストが高く、建築物のデザイン性にも影響することから、所有者に敬遠されることが多い。
【０００４】
一方、建築物の窓ガラスの防眩性を向上する方法としては、上述した方法以外に、窓ガラスにフィルムを貼って反射特性を改善する方法が挙げられる。
【０００５】
例えば、窓ガラスの防眩性を改善し得るフィルムとして、特許文献１では、珪素化合物や金属化合物などの微粒子と樹脂との混合物から調製することができる光拡散層と、多層反射防止膜とを表面に有し、かつ、光学櫛幅０．５ｍｍにおける透過像鮮明度が１０％より大であるフィルムが、窓ガラスに貼付した場合に、光の反射による眩しさを抑えることができることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２８８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のフィルムは、光拡散層に、実質的な必須成分として微粒子を含む。そのため、ヘイズを持たせることで防眩性を実現しているが、ヘイズだけでは眺望性を表す指標として十分ではないため、上述した従来のフィルムは、少なくとも防眩性と眺望性とを両立させる点で、依然として改善の余地があった。また、上述した従来のフィルムには、眺望性の更なる向上も求められていた。
【０００８】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れるガラス材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成すべく、フィルムに限定することなく、鋭意検討を行った。その結果、入射角６０度の入射光におけるＢＲＤＦ（双方向反射率分布関数）のピークが特定の態様となるような表面構造を形成することで、高い防眩性及び眺望性の両立が図られることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞  微細凹凸層と、第１透明無機層とを備える光学体であって、
前記第１透明無機層は、前記微細凹凸層の微細凹凸表面の側に配置されており、
前記光学体の前記第１透明無機層が配置された側から、入射角６０°で光を入射させたときの、全ベクトルへの反射光の輝度のデータを採取し、前記光の入射点からの最大値の輝度（Ｌｍａｘ）を示すベクトルと、前記光の入射点を通る前記光学体の法線ベクトルとを含む面を選択し、Ｘ軸を反射角（°）、Ｙ軸を輝度として得られる前記面に関するグラフにおいて、Ｌｍａｘの９０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ１（°）とし、Ｌｍａｘの１０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ２（°）としたときに、θ２／θ１＞７を満たす、ことを特徴とする、光学体である。
該＜１＞に記載の光学体において、微細凹凸層の微細凹凸表面の側の面についてθ２／θ１＞７とすることで、防眩性及び眺望性を向上させることができる。
【００１１】
＜２＞  測定角２０°における光沢度が２０以下であり、且つ、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が５０％以上である、前記＜１＞に記載の光学体である。
【００１２】
＜３＞  前記微細凹凸層の微細凹凸表面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０７以上である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の光学体である。
【００１３】
＜４＞  前記第１透明無機層の主成分が、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の光学体である。
【００１４】
＜５＞  前記第１透明無機層が、ＺｎＯ及びＣｅＯ２の少なくともいずれかを含む、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の光学体である。
【００１５】
＜６＞  前記第１透明無機層の厚みが、７０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の光学体である。
【００１６】
＜７＞  前記第１透明無機層の上に防汚コート層を備える、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学体である。
【００１７】
＜８＞  前記第１透明無機層の上に第２透明無機層を更に備える、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学体である。
【００１８】
＜９＞  前記第２透明無機層の主成分が、前記第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも４．０ｅＶ以上大きいバンドギャップを有する無機化合物である、前記＜８＞に記載の光学体である。
【００１９】
＜１０＞  前記第２透明無機層が、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ２の少なくともいずれかを含む、前記＜８＞又は＜９＞に記載の光学体である。
【００２０】
＜１１＞  前記第２透明無機層の厚みが、４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、前記＜８＞〜＜１０＞のいずれかに記載の光学体である。
【００２１】
＜１２＞  前記第２透明無機層の上に防汚コート層を備える、前記＜８＞〜＜１１＞のいずれかに記載の光学体である。
【００２２】
＜１３＞  可視光線透過率が２０％以上９０％以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれかに記載の光学体である。
【００２３】
＜１４＞  日射吸収率が４５％以下である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれかに記載の光学体である。
【００２４】
＜１５＞  波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれかに記載の光学体である。
【００２５】
＜１６＞  ガラス基板と、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれかに記載の光学体とを備えることを特徴とする、ガラス材である。
該＜１６＞に記載のガラス材は、上述した光学体を備えるため、防眩性及び眺望性のいずれも高い。
【００２６】
＜１７＞  複層ガラスである、前記＜１６＞に記載のガラス材である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れるガラス材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学体の微細凹凸層を形成するための、一例の方法を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。
【図５ａ】ＺｎＯ層及びＳｉＯ２層をＰＥＴ基材の上に配置してなる積層体の、それぞれの層の厚みに対する反射率のグラフである。
【図５ｂ】ＺｎＯ層及びＳｉＯ２層をＰＥＴ基材の上に配置してなる積層体の、それぞれの層の厚みに対する反射率のグラフである。
【図６】本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。
【図７】光学体のＢＲＤＦの測定結果の一例を示す模式チャート図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るガラス材の構成例を示す模式断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るガラス材の構成例を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る光学体の、θ２／θ１と光沢度Ｇとの関係を示すプロット図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る光学体の、θ２／θ１と透過像鮮明度Ｔとの関係を示すプロット図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る光学体の、ＲΔｑと光沢度Ｇとの関係を示すプロット図である。
【図１３Ａ】本発明の一実施形態に係る光学体に分光照射し、劣化させた後の当該光学体についての、劣化波長毎の透過率スペクトルである。
【図１３Ｂ】本発明の一実施形態に係る光学体に分光照射し、劣化させた後の当該光学体についての、劣化波長毎の透過率スペクトルである。
【図１４】本発明の一実施形態に係る光学体に分光照射し、劣化させた後の当該光学体についての、劣化波長と波長４２０ｎｍの光の透過率との関係を示す図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る光学体についての、波長３２０ｎｍの光の透過率と、黄変度ΔＹＩ＝６に到達する照射量との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（光学体）
本発明の一実施形態に係る光学体は、少なくとも、微細凹凸層と、第１透明無機層とを備え、更に必要に応じて、第２透明無機層、防汚コート層、及び／又は、その他の層を備える。
なお、本明細書において「透明」又は「透明性を有する」とは、透過像鮮明度が高く、光学体を通して像が明確に視認できることを指すものとする。
【００３０】
＜微細凹凸層＞
微細凹凸層は、表面に微細な凹凸構造を有する層である。この凹凸構造は、規則的なパターンで形成されていてもよく、ランダムに形成されていてもよい。
【００３１】
微細凹凸層は、算術平均粗さＲａが、１００ｎｍ以上であることが好ましく、また、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒａが１００ｎｍ以上であることにより、防眩性を向上させることができ、また、２５０ｎｍ以下であることにより、目的とする眺望性をより容易に得ることができる。
【００３２】
微細凹凸層は、微細凹凸表面の二乗平均平方根傾斜（粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜）ＲΔｑが、０．０７以上であることが好ましい。ＲΔｑが０．０７以上であることにより、光学体の防眩性を十分に向上させることができる。同様の観点から、微細凹凸層のＲΔｑは、０．２以上であることがより好ましく、０．３以上であることが更に好ましい。
また、微細凹凸層は、微細凹凸表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが、４０μｍ以下であることが好ましい。ＲＳｍが４０μｍ以下であることにより、眺望性を向上させることができる。同様の観点から、微細凹凸層のＲＳｍは、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００３３】
なお、上述した微細凹凸層のＲａ、ＲＳｍ及びＲΔｑは、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００３４】
ここで、微細凹凸層は、例えば、形状転写法により形成することができる。以下、図１を参照して、形状転写法による微細凹凸層の形成方法について説明する。
【００３５】
図１は、本実施形態に係る光学体の微細凹凸層を形成するための方法の一例である、形状転写法を示す模式図である。図１に示される形状転写装置１は、原盤２と、基材供給ロール５１と、巻取ロール５２と、ガイドロール５３、５４と、ニップロール５５と、剥離ロール５６と、塗布装置５７と、光源５８とを備える。
【００３６】
基材供給ロール５１は、シート状の基材６１がロール状に巻かれたロールであり、巻取ロール５２は、微細凹凸構造２３が転写された樹脂層６２を積層した基材６１を巻き取るロールである。また、ガイドロール５３、５４は、基材６１を搬送するロールである。ニップロール５５は、樹脂層６２が積層された基材６１を円筒形状の原盤２に対して密着させるロールであり、剥離ロール５６は、微細凹凸構造２３が樹脂層６２に転写された後、樹脂層６２が積層された基材６１を原盤２から剥離するロールである。ここで、基材６１は、例えば、ＰＥＴ樹脂又はポリカーボネート樹脂などのプラスチック製の基材とすることができ、また、プラスチック製の透明なフィルムとすることができる。
【００３７】
塗布装置５７は、コーターなどの塗布手段を備え、紫外線硬化性樹脂を含む組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）を基材６１に塗布し、樹脂層６２を形成する。塗布装置５７は、例えば、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター又はダイコーターなどであってもよい。また、光源５８は、紫外光を発する光源であり、例えば、紫外線ランプなどとすることができる。
【００３８】
紫外線硬化性樹脂は、紫外線が照射されることにより流動性が低下し、硬化する樹脂であり、具体的には、アクリル系樹脂などが挙げられる。また、紫外線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、開始剤、フィラー、機能性添加剤、溶剤、無機材料、顔料、帯電防止剤又は増感色素などを含有していてもよい。
【００３９】
形状転写装置１では、まず、基材供給ロール５１からガイドロール５３を介して、シート状の基材６１が連続的に送出される。送出された基材６１に対して、塗布装置５７により紫外線硬化性樹脂組成物が塗布され、基材６１に樹脂層６２が積層される。また、樹脂層６２が積層された基材６１は、ニップロール５５により、原盤２に密着する。これにより、原盤２の外周面に形成された微細凹凸構造２３が樹脂層６２に転写される。微細凹凸構造２３が転写された後、樹脂層６２は、光源５８からの光の照射により硬化する。続いて、硬化した樹脂層６２が積層された基材６１は、剥離ロール５６により原盤２から剥離され、ガイドロール５４を介して、巻取ロール５２によって巻き取られる。
このような形状転写装置１により、微細凹凸表面を有する微細凹凸層を基材６１上に連続的に形成することができる。ここで、微細凹凸表面のＲａ、ＲＳｍ及びＲΔｑは、例えば、原盤２の微細凹凸構造２３を適宜変更することにより、調整することができる。
【００４０】
なお、上述した形状転写法では、基材と紫外線硬化性樹脂とを準備し、当該樹脂を用いて基材上に微細凹凸層を形成している（即ち、図２に示すように、微細凹凸層６３が、基材６１と微細凹凸構造を有する樹脂層６２とからなる）が、本発明の光学体の微細凹凸層は、これに制限されず、例えば、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の樹脂からなる基材に微細凹凸構造を直接形成したもの（即ち、図３に示すように、微細凹凸層６３が、基材６１のみからなるもの）であってもよい。
【００４１】
＜第１透明無機層＞
本実施形態に係る光学体は、第１透明無機層を備える。この第１透明無機層は、透明性を有するとともに、所定の波長の光を吸収する機能を有する。また、この第１透明無機層は、図２、３に示すように、微細凹凸層の微細凹凸表面の側に配置されるものであり、例えば、スパッタ法により形成することができる。
【００４２】
第１透明無機層の主成分は、２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物であることが好ましい。ここで、バンドギャップは、吸収端の波長を表し、広義的に、バンドギャップに相当する波長を下回る光を吸収し、バンドギャップに相当する波長以上の光を透過することを示す。そして、上述した２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップは、Ｐｌａｎｃｋ定数（６．６２６×１０−３４Ｊ・ｓ）及び光速度（２．９９８×１０８ｍ／ｓ）を用いて得られる波長λとバンドギャップエネルギーＥとの関係式：「λ（ｎｍ）＝１２４０／Ｅ（ｅＶ）」から、おおよそ、紫外領域と可視領域との境界である２６０ｎｍ以上４４０ｎｍ以下の範囲内に吸収端の波長があることを示している。従って、上述した無機化合物を第１透明無機層に用いることにより、透明性と紫外線吸収特性とを両立することができる。同様の観点から、第１透明無機層の主成分は、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下（波長換算でおよそ３４０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）のバンドギャップを有する無機化合物であることがより好ましい。また、生産性の低下やクラック発生のリスクを抑制するために薄膜化を図ることも踏まえれば、第１透明無機層の主成分は、３．０ｅＶ以上３．４ｅＶ以下（波長換算でおよそ３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）のバンドギャップを有する無機化合物であることがより好ましい。
なお、本明細書において「主成分」とは、含有量が最も多い成分を指すものとする。
【００４３】
なお、２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＣ、ＺｎＳなどが挙げられる。また、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物の例としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＳｉＣ、ＺｎＳなどが挙げられる。更に、３．０ｅＶ以上３．４ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物の例としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ２などが挙げられる。以上を考慮して、第１透明無機層は、ＺｎＯ及びＣｅＯ２の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
これら無機化合物は、一種単独で第１透明無機層に用いてもよく、二種以上を組み合わせて第１透明無機層に用いてもよい。
【００４４】
第１透明無機層は、厚みが、７０ｎｍ以上であることが好ましく、また、４００ｎｍ以下であることが好ましい。第１透明無機層の厚みが７０ｎｍ以上であることにより、十分に高い紫外線吸収特性を得ることができ、また、４００ｎｍ以下であることにより、生産性の低下やクラック発生のリスクを抑制することができる。同様の観点から、第１透明無機層の厚みは、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、また、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４５】
＜第２透明無機層＞
本実施形態に係る光学体は、図４に示すように、第１透明無機層６４に加え、当該第１透明無機層６４の上に、第２透明無機層６５を更に備えることが好ましい。第２透明無機層を備えることにより、第１透明無機層への雨などによる汚れの付着を防止することができる。この第２透明無機層は、透明性を有し、撥水性であっても親水性であってもよく、また、例えば、スパッタ法により形成することができる。
【００４６】
第２透明無機層の主成分は、第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも大きいバンドギャップを有することが好ましく、より具体的には、第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも４．０ｅＶ以上大きいバンドギャップを有する無機化合物であることが好ましい。第２透明無機層の主成分のバンドギャップが第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも大きい、好適には４．０ｅＶ以上大きいことにより、第１透明無機層の防汚性の向上に加えて、得られる光学体の防眩性を向上させることができる。
具体的に、好ましい第２透明無機層の主成分としては、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＭｇＦ２などの無機化合物が挙げられる。言い換えると、第２透明無機層は、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ２の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
これら無機化合物は、一種単独で第２透明無機層に用いてもよく、二種以上を組み合わせて第２透明無機層に用いてもよい。
【００４７】
第２透明無機層は、厚みが、４０ｎｍ以上であることが好ましく、また、１４０ｎｍ以下であることが好ましい。第２透明無機層の厚みが４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることにより、反射率を十分に低減し、防眩性をより効果的に向上させることができる。同様の観点から、第２透明無機層の厚みは、６０ｎｍ以上であることがより好ましく、また、１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４８】
なお、参考までに、図５ａ及び図５ｂに、第１透明無機層としてのＺｎＯ層及び第２透明無機層としてのＳｉＯ２層をＰＥＴ基材の上に配置してなる積層体の、それぞれの層の厚みに対する反射率のグラフを、模式的に示す。これらの図から、反射率は、第１透明無機層の厚みが大きくなるにつれて、周期的に増加したり減少したりし得ることが分かる。また、これらの図から、反射率は、第２透明無機層の厚みが１００ｎｍ程度までは、第２透明無機層の厚みが大きくなるにつれて減少するが、更に厚みが大きくなると、増加し始めることが分かる。これらより、第１透明無機層の厚み及び第２透明無機層の厚みは、紫外線吸収特性、反射率、クラック性、生産性などを考慮して、それぞれ選択することが望ましい。
【００４９】
＜防汚コート層＞
本実施形態に係る光学体は、微細凹凸層の微細凹凸表面の側の最表面に、防汚コート層を備えることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る光学体は、第１透明無機層の上、又は、第２透明無機層の上に、防汚コート層を備えることが好ましい。防汚コート層を備えることにより、光学体への汚れの付着を低減することができるとともに、付着した汚れを容易に落とすことができ、光学体が所期の性能をより長期的に発揮することができる。
なお、防汚コート層は、接着性が高い観点から、ＳｉＯ２を主成分とする第２透明無機層の上に備えることが好ましい。
【００５０】
防汚コート層の主成分は、撥水性であっても親水性であってもよく、また、撥油性であっても親油性であってもよい。ただし、より効果的に防汚性を高める観点から、防汚コート層の主成分は、撥水性で且つ撥油性であることが好ましい。撥水性に関して具体的に言うと、防汚コート層は、純水接触角が１１０°以上であることが好ましく、１１５°以上であることがより好ましい。これらの性質を有するものとして、防汚コート層の主成分は、パーフルオロポリエーテルであることが好ましい。
【００５１】
防汚コート層は、厚みが、５ｎｍ以上であることが好ましく、また、２０ｎｍ以下であることが好ましく、例えば１０ｎｍである。防汚コート層の厚みが５ｎｍ以上であることにより、光学体の防汚性を十分に高めることができ、また、２０ｎｍ以下であることにより、微細凹凸層の凹凸構造の埋没を回避することができる。
【００５２】
＜その他の層＞
本実施形態に係る光学体は、特に制限されず、上述した層以外のその他の層を備えていてもよい。
例えば、本実施形態に係る光学体は、上述した微細凹凸層と第１透明無機層とを強固に密着させるため、これらの間に密着層を備えていてもよい。この密着層としては、例えば、ＳｉＯｘ層が挙げられ、厚みは、例えば、２ｎｍ以上１０ｎｍ以下とすることができる。この密着層は、例えば、スパッタ法により形成することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る光学体は、第１透明無機層が配置されている面とは反対側の面に、可視光を吸収する粘着層を備えることが好ましい。第１透明無機層が配置されている面とは反対側の面に可視光を吸収する粘着層を備えることで、図６に示すような、当該光学体の粘着層８４を備える面にガラス基板８１を積層させたガラス材８０において、第１透明無機層６４及び微細凹凸層６３を透過して粘着層８４に入射する可視光、並びに、第１透明無機層６４、微細凹凸層６３及び粘着層８４を透過した後、ガラス基板８１で反射して粘着層８４に入射する可視光などを効率良く吸収して可視光線透過率を低減し、高い眺望性を維持したまま、防眩性をより改善することができる。加えて、可視光吸収率の異なる粘着層を用いることで、光沢度の異なる商品ラインナップを容易に揃えることができるようになるというメリットもある。
なお、可視光を吸収する粘着層は、例えば、粘着性を有する材料に、可視光を吸収する染料又は顔料等の着色剤を任意の割合で分散させたものを用いて、調製することができる。
一方で、例えば可視光を吸収する染料や顔料の割合が多く、粘着力が低下したり、耐久性が悪化するなどの不具合がある場合等には、染料又は顔料等の着色剤を含有させた可視光を吸収する基材や、ＤＬＣ等の可視光を吸収する無機膜を、微細凹凸層の上に積層させても良い。
【００５４】
＜光学体の特性＞
本実施形態に係る光学体は、入射角６０°で光を入射させたときのＢＲＤＦ（双方向反射率分布関数、Bidirectional Reflectance Distribution Function）に、特徴を有する。ここで、光学体のＢＲＤＦの測定としては、まず、光学体の第１透明無機層が配置された側から、入射角６０°で光を入射させ、全ベクトルへの反射光の輝度のデータを採取する。次いで、採取したデータから、光の入射点からの最大値の輝度（Ｌｍａｘ）を示すベクトルを特定するとともに、光の入射点からのＬｍａｘを示すベクトルと、光の入射点を通る光学体の法線ベクトルとを含む面を選択する。この面に関して、Ｘ軸を反射角（°）、Ｙ軸を輝度とした座標に示されるチャート図（グラフ）が、ＢＲＤＦである。参考のため、図７に、ＢＲＤＦの測定結果の一例を模式的に示す。
なお、上述のＢＲＤＦは、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００５５】
そして、本実施形態に係る光学体は、上述したチャート図において、Ｌｍａｘの９０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ１（°）とし、Ｌｍａｘの１０％の輝度を示す反射角同士の幅をθ２（°）としたときに、θ２／θ１＞７を満たすことを要する。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、驚くべきことに、θ２がθ１の７倍を超える場合に、防眩性及び眺望性を両立させることができることを見出した。なお、本実施形態に係る光学体は、防眩性及び眺望性をより高いレベルで両立させる観点から、θ２／θ１≧９を満たすことが好ましい。
【００５６】
また、本実施形態に係る光学体は、上述したチャート図において、Ｌｍａｘの５０％の輝度を示す反射角同士の幅(即ち、半値幅)をθ３（°）としたときに、θ３が３０°以下であることが好ましい。θ３が３０°以下であることにより、眺望性を向上させることができる。同様の観点から、θ３は、２５°以下であることがより好ましく、２０°以下であることが更に好ましい。
【００５７】
本実施形態に係る光学体は、測定角２０°における光沢度が、２０以下であることが好ましい。測定角２０°における光沢度が２０以下であることにより、光学体の防眩性を十分に高いものとすることができる。同様の観点から、光学体の測定角２０°における光沢度は、１０以下であることがより好ましい。
なお、光学体の測定角２０°における光沢度は、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００５８】
本実施形態に係る光学体は、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が、５０％以上であることが好ましい。光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が５０％以上であることにより、光学体の眺望性を十分に高いものとすることができる。同様の観点から、光学体の光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度は、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。
なお、光学体の光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度は、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００５９】
本実施形態に係る光学体は、可視光線透過率が、２０％以上であることが好ましく、また、９０％以下であることが好ましい。光学体の可視光線透過率が２０％以上であることにより、これを窓ガラスの一部として建築物などに設けた場合に、屋内が過度に暗くなって眺望性が悪化するのを抑制することができ、また、９０％以下であることにより、可視光線透過率に比例すると考えられる光沢度を低減し、高い防眩性を保持することができる。同様の観点から、光学体の可視光線透過率は、３０％以上であることがより好ましく、また、７０％以下であることがより好ましく、５５％以下であることが更に好ましい。なお、光学体を、後述する複層ガラスに用いる場合には、光学体の可視光線透過率を７０％以下とすることにより、眩しさを単層ガラスと同程度又はそれ以上に抑えることができ、好適である。
また、光学体の可視光線透過率は、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００６０】
本実施形態に係る光学体は、紫外線透過率が、１５％以下であることが好ましい。光学体の紫外線透過率が１５％以下であることにより、紫外線による基材の黄変等の劣化を抑制することができるとともに、基材と紫外線硬化樹脂との密着耐久性を向上させることができる。同様の観点から、光学体の紫外線透過率は、１０％以下であることがより好ましい。
なお、光学体の紫外線透過率は、ＪＩＳ  Ａ５７５９に準拠して、例えば、日本分光株式会社製の分光光度計「Ｖ−５６０」を用い、測定することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る光学体は、波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。光学体の波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下であることにより、紫外線による基材の黄変等の劣化を効果的に抑制することができるとともに、基材と樹脂層との密着耐久性を向上させることができる（詳細については、実施例１６〜１８の記載を参照）。
なお、光学体の波長３２０ｎｍの光の透過率は、例えば、実施例で用いた方法により、測定することができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る光学体は、日射吸収率が、４５％以下であることが好ましい。光学体の日射吸収率が４５％以下であることにより、ガラスの熱割れリスクを低減することができる。同様の観点から、光学体の日射吸収率は、３０％以下であることがより好ましい。
なお、光学体の日射吸収率（αｅ）は、ＪＩＳ  Ａ５７５９に準拠して測定した日射透過率（τｅ）、日射吸収率（ρｅ）を用いて、
αｅ=１００−τｅ−ρｅ
により計算することができる。
【００６３】
（ガラス材）
本発明の一実施形態に係るガラス材は、ガラス基板と、上述した光学体とを備える。具体的に、図８に示すように、本実施形態に係るガラス材８０は、上述した光学体６０とガラス基板８１とを、当該光学体６０の第１透明無機層６４が配置されていない面がガラス基板８１と向かい合うように、積層させてなるものとすることができる。このように、本実施形態に係るガラス材は、少なくとも上述した光学体を備え、防眩性及び眺望性の両方に優れるため、高層ビルや住宅等の建築用窓ガラス、車両用の窓ガラスなどとして、好適に用いることができる。
なお、本実施形態に係るガラス材は、上述した光学体を、ガラス基板の片面のみに備えていてもよく、両面に備えていてもよい。
【００６４】
本実施形態に係るガラス材は、上述した光学体と同様の考え方により、θ２／θ１＞７を満たすことが好ましい。また、本実施形態に係るガラス材における、測定角２０°における光沢度、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度、可視光線透過率、紫外線透過率、波長３２０ｎｍの光の透過率及び日射吸収率の好ましい範囲及び当該範囲が好ましい理由は、それぞれ、光学体に関して上述したものと同様である。
【００６５】
本実施形態に係るガラス材は、複層ガラスであってもよい。一般に、複層ガラスは、単層ガラスに比べて防眩性に劣るが、本実施形態に係るガラス材は、上述した光学体を備えるため、複層ガラスであったとしても、高い防眩性をもたらすことができる。
【００６６】
ここで、複層ガラスとは、通常、複数枚のガラス基板がスペーサーを周縁に介して積層され、各ガラス基板の間に空間が形成されている構造を有するガラスを指す。
そして、複層ガラスである本実施形態に係るガラス材８０は、図９の（ａ）に示すように、窓ガラスとして建築物等に設置したときに屋外側になるガラス基板８２の屋外側の面のみに、光学体６０が設けられていてもよく、図９の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、屋外側になるガラス基板８２の屋外側の面に、光学体６０が設けられるとともに、屋内側になるガラス基板８３の片面又は両面にも、光学体６０が設けられていてもよく、更に図９の（ｅ）〜（ｈ）に示すように、屋外側になるガラス基板８２の両面に、光学体が設けられるとともに、任意に、屋内側になるガラス基板８３の片面又は両面にも、光学体６０が設けられていてもよい。
【００６７】
また、本実施形態に係るガラス材が複層ガラスであり、且つ、窓ガラスとして建築物等に設置したときに屋外側になるガラス基板の屋外側の面に光学体が設けられている場合には、当該光学体の第１透明無機層が配置されている面とは反対側の面（より具体的には、当該光学体とガラス基板との間）に、可視光を吸収する粘着層を備えることが特に好ましい。このような可視光を吸収する粘着層を備えることにより、光学体を透過して粘着層に入射する可視光、光学体及び粘着層を透過した後、屋外側のガラス基板の屋内側の面で反射して粘着層に入射する可視光、並びに、光学体、粘着層及び屋外側のガラス基板を透過した後、屋内側のガラス基板で反射し、屋外側のガラス基板を透過して粘着層に入射する可視光などを効率良く吸収して可視光線透過率を低減し、高い眺望性を維持したまま、複層ガラスが頻繁に直面し得る防眩性の問題を解消することができる。
【実施例】
【００６８】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００６９】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
ＰＥＴ製の基材（東洋紡株式会社製、「Ａ４３００」、厚み５０μｍ）の上に、微細凹凸表面を有する微細凹凸層を、アクリル系の紫外線硬化性樹脂を含む組成物を用いて形状転写法により形成した。このときの微細凹凸層の形成にあたっては、表面に関する各パラメータ（Ｒａ：算術平均粗さ（ｎｍ）、ＲＳｍ：粗さ曲線要素の平均長さ（μｍ）、ＲΔｑ：粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜）が表１に示される値となるよう、原盤の表面形状を変更するなど、形状転写法の条件を適宜調整した。次いで、微細凹凸層の微細凹凸表面上に、密着層としてのＳｉＯｘ層（４ｎｍ）を積層し、このＳｉＯｘ層の表面上に、第１透明無機層としてのＺｎＯ層（２００ｎｍ）をスパッタ法により積層し、更に、このＺｎＯ層の表面上に、第２透明無機層としてのＳｉＯ２層（８０ｎｍ）をスパッタ法により積層し、光学体（青板ガラスが貼合されていない光学体）を得た。そして、この光学体の、微細凹凸層を形成し、第１透明無機層及び第２透明無機層を積層した面とは反対側の面に、粘着層（基材レス両面粘着テープ、日栄化工株式会社製「ＭＨＭ−ＦＷ２５」、厚み２５μｍ）を積層した後、厚み３ｍｍの青板ガラス（ＪＩＳ  Ｒ３２０２で規定されるフロート板ガラス）に貼合した。
【００７０】
なお、微細凹凸層のＲａ、ＲＳｍ及びＲΔｑは、株式会社菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ Ｒ５３００」（バージョン：VS-Measure Version 5.05.0010、ＣＣＤカメラ：ＳＯＮＹ ＨＲ−５７ １／３”、対物レンズ：５Ｘ〜５０Ｘ、鏡筒：１Ｘ Ｂｏｄｙ、波長フィルタ：５３０ ｗｈｉｔｅ、測定モード：Ｆｏｃｕｓ、視野サイズ：６４０×４８０）を用い、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に従って計算した。但し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の測定方法は触針用であるため、位相補償フィルタの処理、基準長さや評価長さの区別はせずに計算した。
【００７１】
このようにして得られた、青板ガラスが貼合されていない光学体について、以下の方法でヘイズの測定を行い、また、青板ガラスが貼合された光学体（単層ガラス）について、以下の方法で、ＢＲＤＦ（双方向反射率分布関数）及びθ１〜θ３の測定を行うとともに、防眩性及び眺望性の評価を行い、これらの評価結果を用いて総合判定を行った。
【００７２】
＜ヘイズの測定＞
日本電色工業社製「ＮＤＨ  ７０００ＳＰ」を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズを求めた。結果を表１に示す。
【００７３】
＜ＢＲＤＦ及びθ１〜θ３の測定＞
光学体に貼合された青板ガラスの上に、裏面反射を無くすために黒テープ（ニチバン株式会社製、「ＶＴ−５０」）を更に貼合した。次いで、黒テープの側が下になるように光学体を平面上に置き、ＬＩＧＨＴ  ＴＥＣ社製「Ｍｉｎｉ−Ｄｉｆｆ」を用い、入射角６０°で光を入射させたときのこの光学体に係るＢＲＤＦを測定した。このＢＲＤＦの測定により、最大値の輝度（Ｌｍａｘ）を示すベクトルが求まり、このベクトルと、光の入射点を通る光学体の法線ベクトルとを含む面に関して、図７に示されるような、Ｘ軸を反射角（°）、Ｙ軸を輝度としたチャート図を得た。なお、本チャート図では、輝度の最大値（Ｌｍａｘ）を１として規格化している。そして、Ｌｍａｘの９０％の輝度を示す反射角同士の幅（θ１（°））、Ｌｍａｘの１０％の輝度を示す反射角同士の幅（θ２（°））、及びＬｍａｘの５０％の輝度を示す反射角同士の幅（θ３（°））を求めた。各例におけるθ２／θ１及びθ３の値を、表１に示す。
【００７４】
＜防眩性の評価＞
青板ガラスが貼合された光学体を、青板ガラスが下になるように平面上に置き、携帯型光沢度計（ＢＹＫガードナー社製「マイクログロス」）を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して、測定角２０°における光沢度Ｇを測定した。この光沢度Ｇの値から、以下の基準に従い、防眩性の評価を行った。結果を表１に示す。
光沢度Ｇが、２０以下・・・○
光沢度Ｇが、２０超・・・×
【００７５】
＜眺望性の評価＞
タッチパネル式写像性測定器（スガ試験機株式会社製「ＩＣＭ−１Ｔ」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、青板ガラスが貼合された光学体の、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度Ｔ（％）を測定した。この透過像鮮明度Ｔの値から、以下の基準に従い、眺望性の評価を行った。結果を表１に示す。
透過像鮮明度Ｔが、５０％以上・・・○
透過像鮮明度Ｔが、５０％未満・・・×
【００７６】
＜総合判定＞
各例において、上記の防眩性の評価結果、及び、上記の眺望性の評価結果のいずれもが○である場合には、総合判定を○とし、いずれかの評価結果が○でない場合には、総合判定を×とした。結果を表１に示す。
【００７７】
（比較例５〜７）
微細凹凸層の形成に用いた材料として、紫外線硬化性樹脂にフィラーを所定の割合で配合したものを用い、微細凹凸上の構成は実施例１〜３とそれぞれ同様にして、光学体を得た。そして、この光学体について、上記と同様にして、ヘイズ、ＢＲＤＦ及びθ１〜θ３の測定を行うとともに、防眩性及び眺望性の評価を行い、これらの評価結果を用いて総合判定を行った。結果を表１に示す。
【００７８】
（比較例８）
上記のＢＲＤＦの測定で用いた厚み３ｍｍの青板ガラス自体を用い、これについて、上記と同様にして、ヘイズ、ＢＲＤＦ及びθ１〜θ３の測定を行うとともに、防眩性及び眺望性の評価を行い、これらの評価結果を用いて総合判定を行った。結果を表１に示す。
【００７９】
なお、実施例１〜４及び比較例１〜８の測定結果を用い、Ｘ軸にθ２／θ１をとり、Ｙ軸に光沢度Ｇをとって得られたプロット図を図１０に示し、Ｘ軸にθ２／θ１をとり、Ｙ軸に透過像鮮明度Ｔをとって得られたプロット図を図１１に示し、Ｘ軸にＲΔｑをとり、Ｙ軸に光沢度Ｇをとって得られたプロット図を図１２に示す。
【００８０】
【表１】
2017187760.tif 000003
【００８１】
表１及び図１０，１１より、ＢＲＤＦから算出されるθ２／θ１が、７より大きい光学体は、光沢度が低い上、透過像鮮明度が高い、即ち、高い防眩性と眺望性とが両立していることが分かる。
なお、図１２より、ＲΔｑと光沢度Ｇとにはある程度の相関性が認められ、ＲΔｑが０．０７以上であれば、光沢度が十分に低い、即ち、防眩性を十分に向上させることができることが分かる。
【００８２】
次に、光学体が可視光を吸収する粘着層を備える場合、及び、光学体を複層ガラスに用いた場合の特性を明らかにするため、以下の実験を行った。
【００８３】
（実施例５〜８）
粘着層として、実施例１で用いた基材レス両面粘着テープに可視光を吸収する着色剤を４通りのレベルで分散させ、透過率を調整したもの（可視光を吸収する粘着層）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、青板ガラスが貼合された光学体をそれぞれ得た。かかる青板ガラスが貼合された光学体について、日本分光株式会社製「Ｖ−５６０」を用い、可視光線透過率（％）の測定を行った。なお、比較のため、実施例１及び比較例８に係る光学体についても、可視光線透過率（％）を行った。また、比較例８及び実施例１，５〜８に係る光学体について、日立ハイテクサイエンス社製「ＵＨ４１５０」を用い、ＪＩＳ  Ａ５７５９に準拠して測定した日射透過率（τｅ）、日射吸収率（ρｅ）を用いて、
αｅ=１００−τｅ−ρｅ
により日射吸収率（αｅ）（％）を算出した。更に、青板ガラスが貼合された各光学体について、実施例１と同様の方法で、光沢度Ｇ及び透過像鮮明度Ｔを測定し、防眩性及び眺望性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００８４】
（比較例９、実施例９〜１３）
比較例９では、２枚の厚み３ｍｍの青板ガラス（ＪＩＳ  Ｒ３２０２で規定されるフロート板ガラス）を、厚み５０μｍのスペーサーを周縁に介して重ねてなる複層ガラスを用いた。
実施例９〜１３では、実施例１及び実施例５〜８で得られた青板ガラスが貼合された光学体の青板ガラスの側に、厚み５０μｍのスペーサーを周縁に介して、厚み３ｍｍの青板ガラス（ＪＩＳ  Ｒ３２０２で規定されるフロート板ガラス）を積層させてなる複層ガラス（図９の（ａ）に示す構成を有する）をそれぞれ用いた。
かかる複層ガラスについて、実施例５〜８と同様の方法で、可視光線透過率（％）の測定を行うとともに、光沢度Ｇ及び透過像鮮明度Ｔを測定し、防眩性及び眺望性の評価を行った。なお、これらの複層ガラスの防眩性の評価は、光沢度Ｇの値から、以下の基準に従って行った。結果を表２に示す。
光沢度Ｇが、６０以下・・・○
光沢度Ｇが、６０超・・・×
【００８５】
【表２】
2017187760.tif 000004
【００８６】
表２より、可視光を吸収する粘着層を設けるなどして可視光線透過率を低下させた場合には、透過像鮮明度Ｔに大きな変動は見られないものの、光沢度Ｇは、可視光線透過率に比例して低下していることが分かる。即ち、可視光線透過率を低減することは、眺望性を悪化させることなく、防眩性を向上させる効果があると認められる。そして、表２より、可視光線透過率を低減することによる防眩性の向上効果は、単層ガラスよりも複層ガラスにおいて顕著であることが分かる。
【００８７】
（実施例１４，１５）
次に、青板ガラスが貼合されていない光学体の特性、及び、第２透明無機層が積層されていない光学体の特性を明らかにするため、以下の実験を行った。
実施例１４では、実施例１における「青板ガラスが貼合されていない光学体」を用いた。
実施例１５では、第２透明無機層としてのＳｉＯ２層を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にして得られた光学体（青板ガラスが貼合された光学体）を用いた。
そして、これらの光学体について、実施例１と同様の方法で、ＢＲＤＦ及びθ１〜θ３の測定を行うとともに、防眩性及び眺望性の評価を行い、これらの評価結果を用いて総合判定を行った。結果を、実施例１の結果とともに表３に示す。
【００８８】
【表３】
2017187760.tif 000005
【００８９】
表３より、青板ガラスが貼合されている場合とされていない場合とでは、光学体の防眩性及び眺望性に大きな差がないことが分かる。また、表３より、第２透明無機層が積層されている場合とされていない場合とでは、光学体の防眩性及び眺望性に大きな差がないことが分かる。
【００９０】
（実施例１６〜１８）
＜基材の劣化を促進させ得る光の波長の特定＞
ＰＥＴ製の基材の上に、微細凹凸表面を有する微細凹凸層を、紫外線硬化性樹脂を含む組成物を用いて形状転写法により形成した後、微細凹凸層を形成した面とは反対側の面に、厚み３ｍｍの青板ガラス貼合し、光学体を得た。次いで、分光老化試験機（スガ試験機株式会社製「ＳＰＸ」）を用い、温度６０℃、積算放射照度８９３２７ｋＪ／ｍ２として、光学体の微細凹凸層の側に分光照射し、劣化させた。照射後の光学体について、照射した光の波長（劣化波長）毎に（３０５ｎｍ、及び３１０〜４２０ｎｍを１０ｎｍ刻みで）、透過率スペクトルを測定した。結果を図１３Ａ（分光波長３００〜８００ｎｍ）及び図１３Ｂ（分光波長４００〜４５０ｎｍの範囲を拡大）に示す。図１３Ａ、Ｂより、分光波長４２０ｎｍにおける透過率が、劣化波長毎で最も大きな変化があることが分かった。そして、図１４に、照射後の光学体についての、劣化波長と波長４２０ｎｍの光の透過率との関係を示す。この図から、光学体の透過率を大きく低下させ得る劣化波長は、おおよそ３５０ｎｍ以下、特には３２０ｎｍであることが分かる。即ち、基材の黄変や、基材と樹脂層との密着耐久性の悪化などの光学体の劣化を抑制するためには、波長が３５０ｎｍ以下、特には３２０ｎｍの光を防ぐことが重要であることが分かる。
【００９１】
＜黄変度ΔＹＩが６に到達する照射量の測定＞
第１透明無機層としてのＺｎＯ層の厚みを表４に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１６〜１８の光学体（青板ガラスが貼合された光学体）を得た。そして、得られた光学体について、日本分光株式会社製「Ｖ−５６０」を用い、波長３２０ｎｍの光の透過率を測定した。更に、得られた光学体に対し、岩崎電気株式会社製「アイスーパーＵＶテスター ＳＵＶ−Ｗ１６１」を用い、メタルハライドランプを光源として、１００ｍＷ／ｃｍ２の照度（ＪＩＳ  Ｃ  １６１３に準拠して測定）で紫外線を照射し、黄変度ΔＹＩ＝６（色の変化が認識できる閾値）に到達する照射量（ＭＪ／ｍ２）を測定した。結果を、実施例１の光学体に係る結果とともに、表４及び図１５に示す。
【００９２】
【表４】
2017187760.tif 000006
【００９３】
表４及び図１５より、波長３２０ｎｍの光の透過率と、黄変度ΔＹＩ＝６に到達する照射量とには、高い相関があり、波長３２０ｎｍの光の透過率を、例えば１０％以下、好ましくは６％以下、より好ましくは３％以下とすることで、紫外線による基材の黄変等の劣化を効果的に抑制することができる。
なお、参考までに、太陽光を紫外領域でエネルギー換算すると、東京の南面における年間照射量は、およそ２０２ＭＪ／ｍ２と算出される。この算出値及び図１５から、光学体について黄変度ΔＹＩ＝６に到達するのに要する期間は、波長３２０ｎｍの光の透過率が１０．５％である場合に約１年、６％である場合に約２年、３．５％である場合に約３年、と考察することができる。
【００９４】
（実施例１９）
次に、防汚コート層を備える光学体の特性を明らかにするため、以下の実験を行った。
実施例１の光学体と同様のものを準備し、第２透明無機層としてのＳｉＯ２層の上に、パーフルオロポリエーテルからなる防汚コート層（１０ｎｍ）を形成し、実施例１９の光学体を得た。得られた実施例１９の光学体と実施例１の光学体とについて、以下の方法で、純水及びヘキサデカンの接触角の測定、並びに、防汚性の評価を行った。
【００９５】
＜接触角の測定＞
協和界面科学株式会社製の全自動接触角計「ＤＭ７００」を用い、純水及びヘキサデカンをそれぞれ試験液として、光学体の微細凹凸層の側の最表面における接触角を測定した。なお、測定条件として、液量：２ｍｌ、測定までの待ち時間：１０００ｍｓ、フィッティング方法：θ／２法、とした。結果を表５に示す。
【００９６】
＜防汚性の評価＞
光学体の微細凹凸層の側の最表面に対し、油性インクのペンで試し書きを行い、その後、インクの付着状況を目視により確認した。インクがはじかれて粒状に凝集すれば○、インクがはじかれることなく表面に付着したままであれば△として、付着性を評価した。また、試し書き後の表面上のインクに対し、市販のティッシュペーパーで乾拭きした。このとき、容易にインクを拭き取ることができれば○、できなければ△として、拭き取り性を評価した。結果を表５に示す。
【００９７】
【表５】
2017187760.tif 000007
【００９８】
表５より、光学体が微細凹凸層の側の最表面に防汚コート層を備えることにより、光学体への汚れの付着を低減することができるとともに、付着した汚れを容易に落とすことができることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明によれば、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れるガラス材を提供することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  形状転写装置
２  原盤
５１  基材供給ロール
５２  巻取ロール
５３，５４  ガイドロール
５５  ニップロール
５６  剥離ロール
５７  塗布装置
５８  光源
６０  光学体
６１  基材
６２  樹脂層
６３  微細凹凸層
６４  第１透明無機層
６５  第２透明無機層
８０  ガラス材
８１，８２，８３  ガラス基板
８４  粘着層
８５  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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