(57)【要約】【課題】実部同士の係合作業がしやすく、かつ下地上での床材同士の接合力を高められる床材の設置方法を提供する。【解決手段】両端部における各実部は、側方に突出した突出部と、突出部の先端より、突出部との間に係合空所を隔てて折り返すように延びた返し部とを有し、相互に返し部が他方の係合空所に嵌合するようにして係合できる鉤形状とされており、実部のうちの少なくとも一方は、返し部が弾性材で形成されており、下地上において相互に接合される両床材について、床材同士の接合に係る返し部の弾性材部分に硬化剤を塗布し、返し部同士を上下に向き合わせて相互に押圧して、返し部の弾性材部分を変形させながら、実部同士を係合させて床材同士を接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方向の両端部に実部を有した床材を下地上に順に設置する床材の設置方法であって、
前記両端部における各実部は、側方に突出した突出部と、該突出部の先端より、該突出部との間に係合空所を隔てて折り返すように延びた返し部とを有し、相互に前記返し部が他方の前記係合空所に嵌合するようにして係合できる鉤形状とされており、
前記実部のうちの少なくとも一方は、前記返し部が弾性材で形成されており、
前記下地上において相互に接合される両床材について、
前記床材同士の接合に係る前記返し部の前記弾性材部分に硬化剤を塗布し、
前記返し部同士を上下に向き合わせて相互に押圧して、前記返し部の前記弾性材部分を変形させながら、前記実部同士を係合させて前記床材同士を接合することを特徴とする床材の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方向の両端部に実部を有した床材を下地上に順に設置する床材の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床材として実部を上下に向き合わせて嵌合できる凹凸形状としたものが提案されている（特許文献１参照）。この文献のものは、相互に鉤状に係合できるように返し部（係合突起）が形成されており、いったん係合すれば、上下方向、横方向に離反する可能性は低い。つまり、この鉤形状の実部により下地上での床材同士の接合力は高められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４７３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実部を鉤形状とした場合、両床材の実部同士の係合には十分な押圧力が必要とされる。係合突起の突出寸法が大きいほど接合力は高められるが、係合のしやすさを考慮すれば、係合突起の突出寸法は小さいほうがよい。同文献においても、図１に示してあるように、係合突起はわずかに引っ掛かる程度の突起でしかない。
【０００５】
また、実部同士の係合をしやすくするために係合突起を弾性材で形成することも想定できるが、係合しやすくなる反面、離反もしやすくなるおそれもあり、床材同士の接合力の低下につながる。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、実部同士の係合作業がしやすく、かつ下地上での床材同士の接合力を高められる床材の設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の床材の設置方法は、少なくとも一方向の両端部に実部を有した床材を下地上に順に設置する床材の設置方法であって、両端部における各実部は、側方に突出した突出部と、突出部の先端より、突出部との間に係合空所を隔てて折り返すように延びた返し部とを有し、相互に返し部が他方の係合空所に嵌合するようにして係合できる鉤形状とされており、実部のうちの少なくとも一方は、返し部が弾性材で形成されており、下地上において相互に接合される両床材について、床材同士の接合に係る返し部の弾性材部分に硬化剤を塗布し、返し部同士を上下に向き合わせて相互に押圧して、返し部の弾性材部分を変形させながら、実部同士を係合させて床材同士を接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材の設置方法によれば、上述した構成となっているため、実部同士の係合作業をしやすくすることができ、かつ下地上での床材同士の接合力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る床材の設置方法を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る床材の設置方法に用いられる床材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、以下の実施形態に係る床材の設置方法の概略基本手順と、その床材１の概略基本構成について説明する。
【００１１】
この床材の設置方法は、少なくとも一方向の両端部に実部１１、１３を有した床材１を下地９上に順に設置する設置方法である。
【００１２】
この床材１の両端部における各実部１１、１３は、側方に突出した突出部１１ａ、１３ａと、突出部１１ａ、１３ａの先端より、突出部１１ａ、１３ａとの間に係合空所１１ｅ、１３ｅを隔てて折り返すように延びた返し部１１ｂ、１３ｂとを有している。実部１１、１３は、相互に返し部１１ｂ、１３ｂが他方の係合空所１３ｅ、１１ｅに嵌合するようにして係合できる鉤形状となっている。また、実部１１、１３のうちの少なくとも一方は、返し部１１ｂ、１３ｂが弾性材で形成されている。
【００１３】
ここで弾性材とは、ゴムなどの典型的な弾性材料に限られず、少なくとも弾性を有した材料であればよい。弾性材の具体例は以下において後述する。
【００１４】
この床材の設置方法は、つぎのような手順となっている。なお、図１では不図示であるが、床材１は下地９上にシートを介して設置されるようにしてもよい。
【００１５】
下地９上において相互に接合される上記形状の両床材１について、まず床材１、１同士の接合に係る実部１１、１３の返し部１１ｂ、１３ｂの弾性材部分に硬化剤１５を塗布する。つぎに、返し部１１ｂ、１３ｂ同士を上下に向き合わせて相互に押圧して、両返し部１１ｂ、１３ｂの弾性材部分を変形させながら、実部１１、１３同士を係合させて床材１、１同士を接合する。
【００１６】
なお、隣接する両床材１、１について、床材１、１同士の接合に係る返し部１１ｂ、１３ｂの両方が弾性材で形成されていなくてもよい。少なくとも一方、つまり先に設置されたほうの床材１でも、後で設置されるほうの床材１の少なくともいずれかの返し部１１ｂ、１３ｂが弾性材で形成されていればよい。
【００１７】
また、床材１、１同士の接合に係る返し部１１ｂ、１３ｂの両方が弾性材で形成されている場合には、少なくともいずれかの返し部１１ｂ、１３ｂに硬化剤１５を塗布すればよい。すなわち、硬化剤１５を塗布する対象床材は、先に設置されたほうの床材１のみであってもよいし、後で設置されるほうの床材１のみであってもよい。
【００１８】
このように設置していくため、返し部１１ｂ、１３ｂ同士が係合したのちには塗布した硬化剤１５により徐々に返し部１１ｂ、１３ｂが硬化していく。そして、両返し部１１ｂ、１３ｂの係合が弾性材部分の弾性変形により解除される可能性は低くなる。その結果、下地９上での床材１、１同士の接合力が高められる。また、接合力が高まるので、下地９に対する床材１の固定力も向上し、床材１を下地９に固定するためのステープルなどの固定部材を用いなくてもよくなる。なお、返し部１１ｂ、１３ｂの一部または全部が弾性材で形成されているため、接合作業が楽になることは言うまでもない。
【００１９】
ついで、図１（ａ）〜（ｃ）に示した床材の設置方法の詳細について説明する。この床材１は、基材３が木材、合板、パーティクルボードなどの木質材料よりなり、その表面に化粧材５を配した床材１である。なお、基材３としては他の材料を用いてもよい。
【００２０】
床材１は略長方形状とされ、その本体部１０の長手、短手両方向の各両端部には、下地９上で隣接する床材１と接合するための鉤形状の実部１１、１３が形成されている。
【００２１】
より具体的には、図１に示すように、一方向の一端には下側実部１１、他端には上側実部１３が形成されている。これらは相互に噛み合うように係合する形状となっている。
【００２２】
下側実部１１は、側方に突出した突出部１１ａと、その上方側の返し部１１ｂとを有してなる。この突出部１１ａの裏面（下面）は本体部１０の裏面と面一となっている。また、上側実部１３は、側方に突出した突出部１３ａと、その下方側の返し部１３ｂとを有してなる。この突出部１３ａの表面（上面）は本体部１０の表面と面一となっている。
【００２３】
下側実部１１の上方空間は、床材１、１同士を接合する際の他方の床材１の上側実部１３を受け入れるための係合空間１１ｄとされる。また、上側実部１３の下方空間は、床材１、１同士を接合する際の他方の床材１の下側実部１１を受け入れるための係合空間１３ｄとされる。
【００２４】
上述したように、本床材１は返し部１１ｂ、１３ｂを有し、床材１、１間で返し部１１ｂ、１３ｂ同士が噛み合うように鉤形状に形成されている。そして、上記係合空間１１ｄ、１３ｄについても、突出部１１ａ、１３ａと返し部１１ｂ、１３ｂとの間の係合空所１１ｅ、１３ｅを含むような、実部１１、１３と略同一の鉤形状に形成されている。
【００２５】
返し部１１ｂ、１３ｂは、その先端側部分にゴムなどの弾性材で形成された弾性部１１ｃ、１３ｃを有している。なお、弾性部１１ｃ、１３ｃは上側実部１１、下側実部１３の一方のみに形成してもよい。また、返し部１１ｂ、１３ｂの先端側部分だけではなく、返し部１１ｂ、１３ｂの全体を弾性材で形成してもよい。弾性材としてはたとえば、天然ゴムや、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、クロロプレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴムなどが用いられる。
【００２６】
ついで、下地９上での床材１、１同士の接合手順について説明する。接合は、既設の床材１（図１（ｂ）（ｃ）における右側のもの）の下側実部１１に対して、新設の床材１（図１（ｂ）（ｃ）における左側のもの）の上側実部１３を係合することでなされる。なお、図１における既設の床材１は、端部用の床材１として壁７に接するように取り付けられたものであり、その上側実部１３に他の床材１との係合関係はない。
【００２７】
まず、図１（ａ）に示すように、既設の床材１の下側実部１１における弾性部１１ｃの上下表出面に硬化剤１５を塗布する。硬化剤１５としてはたとえば、フェニルメタンジイソシアネート(MDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、イソシアン酸メチル(MIC)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)などが用いられる。
【００２８】
なお、さらに、新設の床材１の上側実部１３における弾性部１３ｃの表出面にも硬化剤１５を塗布してもよい。また、既設の床材１の下側実部１１における弾性部１１ｃには硬化剤１５を塗布せず、新設の床材１の上側実部１３における弾性部１３ｃの表出面のみに硬化剤１５を塗布するようにしてもよい。
【００２９】
つぎに、図１（ｂ）に示すように、新設の床材１の上側実部１３を既設の床材１の下側実部１１の上方に配して返し部１１ｂ、１３ｂ同士が向き合うようにして、新設の床材１を弾性部１１ｃ、１３ｃ同士が上下方向に押し合うように下方（白抜き矢印方向）に押圧する。返し部１１ｂ、１３ｂ同士が接触し相互の押圧が開始されると、弾性部１１ｃ、１３ｃは図１（ｂ）の矢印方向に弾性変形していき、返し部１１ｂ、１３ｂは図１（ｃ）に示すように相手側の係合空所１３ｅ、１１ｅに嵌まり込んでいく。なお、係合作業をしやすくするように、新設の床材１は、その上側実部１３側をやや上方に傾けて下方に押圧するようにしてもよい。
【００３０】
相互に係合した後、時間が経過していけば、弾性部１１ｃに塗布した硬化剤が徐々に硬化し、弾性部１１ｃの弾性は徐々に低下していき、剛性が発現する。
【００３１】
こうして床材１、１同士の接合部１７において、硬化剤１５の作用により、弾性部１１ｃ、１３ｃの弾性作用が徐々に減少していく。そのため、下地９上で接合部１７が変動する可能性は時間経過とともに低下していき、床材１、１同士の接合力が高まっていく。特に、床材１は本体部１０の側面に向かうように返し部１１、１３が延びているので、床材１、１同士がいったん接合すれば、上下方向および横方向のいずれについても、床材１、１同士の相互の離反がきわめてしにくい状態となる。
【００３２】
また、このように床材１、１同士の接合力が高まるため、複数の床材１を下地９の設置平面に隙間なく設置して横方向のずれが発生しないようにすれば、床材１は下地９との関係においてもしっかりと固定されることとなる。よって、個々の床材１を下地９に対してステープルなどの固定部材を用いて固定しなくてもよい。
【００３３】
図１に示した床材１は、上述したように、返し部１１ｂ、１３ｂの先端側のみに弾性材が配されているが、返し部１１ｂ、１３ｂのみならず他の部位も弾性材で形成されたものでもよい。少なくとも、係合空所１１ｅ、１３ｅに相手の返し部１３ｂ、１１ｂが嵌合できるように返し部１１ｂ、１３ｂが弾性変形する構成であればよい。
【００３４】
たとえば、図２に示すような基材３を有した床材１を用いてもよい。この基材３は、９ｍｍ厚のファルカタ合板に２．７ｍｍ厚のＭＤＦを貼り合わせてなる。図２に示すように、基材３の下層部３ｂがファルカタ合板より形成されており、下側実部１１の返し部１１ｂおよび上側実部１３の返し部１３ｂはいずれもファルカタ合板で形成されている。なお、床材１の他の部位については、図１のものと同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３５】
このファルカタ合板は比重が０．３５と小さく、弾性変形しやすく、返し部１１ｂ、１３ｂに設ける弾性材として用いることができる。したがって、この床材１を用いれば、実部１１、１３同士の係合はしやすくなる。基材３全体を構成する弾性材としては、他の合板、パーティクルボード、ファイバーボード、コルクなどの木質材料であってもよい。なお、図２に示した床材１は、返し部１１ｂ、１３ｂの突出寸法が図１のものより小さく、相互の嵌め入れがしやすいように形成されている。
【００３６】
この基材３を用いた床材の設置方法については、図１のものと同様であるため、手順の図示およびその説明を省略する。硬化剤１５の塗布の仕方は図１のものと同様であるが、本例では返し部１１ｂ、１３ｂが木質材料で形成されていることから硬化剤１５は時間の経過とともに表出面から内部へと含浸していくことで硬化する点で、図１のものと相違する。
【００３７】
また、基材３の上層部３ａとしてＭＤＦが設けてあるため、反りなどの変形を防止できる。もちろん、この基材１を床材として利用する場合には、基材１の上面側に化粧材を貼り合わせることは言うまでもないことである。
【００３８】
以上の実施形態では、下側実部１１と上側実部１３とが点対称の同一形状となっているが、同一形状でなくてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１            床材
１Ａ          既設の床材
１Ｂ          新設の床材
９            下地
１１          下側実部（実部）
１１ａ        突出部
１１ｂ        返し部
１１ｃ        弾性部
１１ｄ        係合空間
１１ｅ        係合空所
１３          上側実部（実部）
１３ａ        突出部
１３ｂ        返し部
１３ｃ        弾性部
１３ｄ        係合空間
１３ｅ        係合空所
１５          硬化剤
【図１】
2017141614.tif 000003
【図２】
2017141614.tif 000004