(57)【要約】【課題】吸入管から生じる騒音を減少し得る圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、スクロール圧縮機構６０と、吸入管２３と、吸入接続部材１１０と、第１シール部材１２１及び第２シール部材１２２いずれか一方又は両方とを備える。スクロール圧縮機構６０は、ケーシング２０の内部に設けられ、冷媒を吸入する冷媒吸入部３５を有し、冷媒吸入部３５を介して吸入した冷媒を圧縮する。吸入管２３は、ケーシング２０を貫通して取り付けられ、冷媒吸入部３５に冷媒を供給する。吸入接続部材１１０は、冷媒吸入部３５及び吸入管２３に接続する。第１シール部材１２１及び第２シール部材１２２のいずれか一方又は両方は、冷媒吸入部３５及び吸入管２３のいずれか一方又は両方と吸入接続部材１１０との接続位置における隙間をシールする。【選択図】図３
2017089507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシングの内部に設けられ、冷媒を吸入する冷媒吸入部（３５）を有し、前記冷媒吸入部を介して吸入した前記冷媒を圧縮する圧縮機構（６０）と、
前記ケーシングを貫通して取り付けられ、前記冷媒吸入部に前記冷媒を供給する吸入管（２３）と、
前記冷媒吸入部及び前記吸入管に接続する、１又は複数の吸入接続部材（１１０，１３０）と、
前記冷媒吸入部及び前記吸入管のいずれか一方又は両方と前記吸入接続部材との接続位置における隙間をシールするシール部（１２１，１２２，１３４，１３５）と、
を備えた、圧縮機（１０）。
【請求項２】
前記シール部は、前記吸入管の径方向に圧縮される第１シール部材（１２１）を有し、
前記第１シール部材は、前記吸入管と前記吸入接続部材との接続位置における隙間をシールする、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記吸入接続部材は、前記吸入管の一部が挿入される環状構造を有し、
前記第１シール部材は、前記吸入管の外壁と前記吸入接続部材の内壁との接続位置における隙間をシールする、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記シール部は、前記吸入管の軸方向に圧縮される第２シール部材（１２２）を有し、
前記第２シール部材は、前記冷媒吸入部と前記吸入接続部材との接続位置における隙間をシールする、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記吸入接続部材は、前記冷媒吸入部の端部に接続するフランジ部（１１１）を有し、
前記第２シール部材は、前記冷媒吸入部の端部と前記吸入接続部材の前記フランジ部との接続位置における隙間をシールする、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記吸入接続部材は複数設けられており、一の吸入接続部材（１１０ａ）の一部が他の吸入接続部材（１１０ｂ）の一部に挿入されて互いに接続するものであり、
前記シール部は、前記一の吸入接続部材の内壁と前記他の吸入接続部材の外壁との接続位置における隙間をシールする第３シール部材（１２３）をさらに備える、
請求項１から５のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項７】
前記吸入接続部材の粘性係数又は弾性係数が鉄より大きいものである、
請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記圧縮機構は、非貫通穴構造を有し、前記非貫通穴構造の穴底に前記冷媒吸入部を設け、前記非貫通穴構造の入口周囲に階段状に形成された嵌め込み部（３７）を有し、
前記吸入接続部材（１３０）は、前記嵌め込み部に嵌め込まれるものであり、前記吸入管が挿入される貫通孔構造を有し、
前記シール部は、前記貫通孔構造の内壁に前記吸入管に対して径方向に圧縮される第４シール部材（１３４）と、前記貫通孔構造の底面に、前記嵌め込み部に対して軸方向に圧縮される第５シール部材（１３５）とを有する、
請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷媒を吸入する吸入管をＯリング等を介して圧縮機構の固定部材に接続する圧縮機が知られている。例えば、特許文献１（特許第４４７１０３４号）に記載の圧縮機では、固定スクロールに設けられた非貫通穴構造に吸入管が挿入され、Ｏリングを介して非貫通穴構造の内壁と吸入管の側面とが接続されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の圧縮機では、固定スクロールの非貫通穴構造の内壁と吸入管の側面との間の隙間に起因して、圧縮機構で発生した振動が吸入管に伝達されることがある。そして、この振動により吸入管から騒音が生じることがある。
【０００４】
特に、圧縮機を大型化した場合は吸入管の径が大きくなり、吸入管の剛性が高くなる。そのため、圧縮機構で発生した振動のうち高周波の振動成分が減衰されずに吸入管に伝達されて騒音の問題が生じやすくなる。
【０００５】
本発明の課題は、吸入管から生じる騒音を減少し得る圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、圧縮機構と、吸入管と、１又は複数の吸入接続部材と、シール部とを備える。圧縮機構は、ケーシングの内部に設けられ、冷媒を吸入する冷媒吸入部を有し、冷媒吸入部を介して吸入した冷媒を圧縮する。吸入管は、ケーシングを貫通して取り付けられ、冷媒吸入部に冷媒を供給する。吸入接続部材は、冷媒吸入部及び吸入管に接続する。シール部は、冷媒吸入部及び吸入管のいずれか一方又は両方と吸入接続部材との接続位置における隙間をシールする。
【０００７】
第１観点に係る圧縮機では、圧縮機構の冷媒吸入部及び吸入管の少なくとも一方にシール部を介して吸入接続部材が接続するので、圧縮機構の振動が吸入管に直接伝達されることを回避できる。これにより、吸入管から生じる騒音を減少し得る圧縮機を提供することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点の圧縮機において、シール部が、吸入管の径方向に圧縮される第１シール部材を有する。また、第１シール部材が、吸入管と吸入接続部材との接続位置における隙間をシールする。
【０００９】
第２観点に係る圧縮機では、シール部が半径方向に圧縮される第１シール部材を有するので、半径方向の振動が吸入管に伝達されるのを回避できる。また、このような構成によれば、例えば吸入接続部材が圧縮機構に挿入されたとしても、吸入接続部と吸入管とが第１シール部材を介して接続するので、圧縮機構の振動が吸入管に直接伝達されるのを回避できる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第２観点の圧縮機において、吸入接続部材が、吸入管の一部が挿入される環状構造を有する。また、第１シール部材が、吸入管の外壁と吸入接続部材の内壁との接続位置における隙間をシールする。
【００１１】
第３観点に係る圧縮機では、第１シール部材が半径方向に圧縮されるので、環状構造に挿入された吸入管に半径方向の振動が伝達されるのを回避できる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかの圧縮機において、シール部が、吸入管の軸方向に圧縮される第２シール部材を有する。また、第２シール部材が、冷媒吸入部と吸入接続部材との接続位置における隙間をシールする。
【００１３】
第４観点に係る圧縮機では、第２シール部材が軸方向に圧縮されるので、軸方向の振動が吸入管に伝達されるのを回避できる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第４観点の圧縮機において、吸入接続部材が、冷媒吸入部の端部に接続するフランジ部を有する。また、第２シール部材が、冷媒吸入部の端部と吸入接続部材のフランジ部との接続位置における隙間をシールする。
【００１５】
第５観点に係る圧縮機では、吸入接続部材のフランジ部と冷媒吸入部の端部とが軸方向に圧縮される第２シール部材を介して接続するので、吸入接続部材への軸方向の振動の伝達を回避できる。
【００１６】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかの圧縮機において、吸入接続部材が複数設けられている。また、一の吸入接続部材の一部が他の吸入接続部材の一部に挿入されて互いに接続する。ここでは、シール部が、一の吸入接続部材の内壁と他の吸入接続部材の外壁との接続位置における隙間をシールする第３シール部材をさらに備える。
【００１７】
第６観点に係る圧縮機では、複数の吸入接続部材が用いられるので、振動の伝達を効果的に分散できる。
【００１８】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、第１観点から第６観点のいずれかの圧縮機において、吸入接続部材の粘性係数又は弾性係数が鉄より大きいものである。
【００１９】
第７観点に係る圧縮機では、圧縮機構と吸入管との間に、粘性係数又は弾性係数が鉄より大きい樹脂等で形成された吸入接続部材が介在するので、圧縮機構の固定部材の非貫通穴構造に吸入管が直接挿入される形態に比して、振動の影響を抑えることができる。
【００２０】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、第１観点の圧縮機において、圧縮機構が、非貫通穴構造を有する。また、圧縮機構は、非貫通穴構造の穴底に冷媒吸入部を設け、非貫通穴構造の入口周囲に階段状に形成された嵌め込み部を有する。また、吸入接続部材は、嵌め込み部に嵌め込まれる。この吸入接続部材は、吸入管が挿入される貫通孔構造を有する。そして、シール部が、貫通孔構造の内壁に吸入管に対して径方向に圧縮される第４シール部材と、貫通孔構造の底面に、嵌め込み部に対して軸方向に圧縮される第５シール部材とを有する。
【００２１】
第８観点に係る圧縮機では、吸入接続部材の貫通孔構造の内壁に吸入管に対して径方向に圧縮される第４シール部材と、貫通孔構造の底面に、嵌め込み部に対して軸方向に圧縮される第５シール部材とを設けているので、圧縮機構から吸入管への、径方向及び軸方向の振動の伝達を回避できる。これにより、吸入管から生じる騒音を減少し得る圧縮機を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る圧縮機では、圧縮機構の冷媒吸入部及び吸入管の少なくとも一方にシール部材を介して吸入接続部材が接続するので、圧縮機構の振動が吸入管に直接伝達されることを回避できる。これにより、吸入管から生じる騒音を減少し得る圧縮機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機が利用される空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る吸入接続部材の構成を説明するための模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る吸入接続部材の効果を説明するための模式図である。
【図５】変形例Ａに係る吸入接続部材の構成を説明するための模式図である。
【図６】変形例Ｂに係る吸入接続部材の構成を説明するための模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る吸入接続部材の構成を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の圧縮機の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、本発明の圧縮機の一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２５】
（１）スクロール圧縮機が使用される空気調和装置の概要
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、空気調和装置１に用いられる。図１は、スクロール圧縮機１０が採用された空気調和装置１の概要図である。ここでは、冷房運転専用の空気調和装置が示しているが、スクロール圧縮機１０が採用される空気調和装置は、暖房運転専用であってもよく、冷房運転および暖房運転の両方が実施可能なものであってもよい。
【００２６】
空気調和装置１は、主として、スクロール圧縮機１０を有する室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２及び室内ユニット３を接続する液冷媒連絡配管４およびガス冷媒連絡配管５とを有する。室内ユニット３は、室内熱交換器３ａを有する。室外ユニット２は、アキュムレータ６と、スクロール圧縮機１０と、室外熱交換器７と、膨張弁８と、エコノマイザ熱交換器９と、インジェクション弁２６とを主に有する。これらの機器が、冷媒配管により図１のように接続されて、冷媒回路１００が構成される。
【００２７】
スクロール圧縮機１０は、吸入管２３を介して吸入した冷媒を、後述する圧縮室Ｓｃで圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出管２４から吐出する。なお、このスクロール圧縮機１０では、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒の一部を圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給する、いわゆる中間インジェクションが行われる。
【００２８】
（２）スクロール圧縮機の詳細説明
スクロール圧縮機１０は、図２に示されるように、ケーシング２０と、固定スクロール３０を含むスクロール圧縮機構６０と、駆動モータ７０と、クランクシャフト８０と、下部軸受９０と、吸入接続部材１１０とを備える。また、スクロール圧縮機１０は、図２に示されるように、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１に設けられる逆止弁５０と、インジェクション通路３１に冷媒を供給するインジェクション配管２５と、を備える。
【００２９】
スクロール圧縮機１０について以下に詳述する。なお、以下の説明では、構成部材の位置関係等を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、ここでは図２の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。また、以下の説明では、「垂直」、「水平」、「縦」、「横」等の表現を用いる場合があるが、上下方向を垂直方向かつ縦方向とする。
【００３０】
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとを有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００３１】
ケーシング２０には、スクロール圧縮機構６０、駆動モータ７０、クランクシャフト８０、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、スクロール圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。
【００３２】
ケーシング２０の上部には、ガス冷媒を吸入し、スクロール圧縮機構６０にガス冷媒を供給する吸入管２３が、上蓋２２ａを貫通して取り付けられる。ここでは、吸入管２３の下端は、後述する吸入接続部材１１０に接続される。吸入接続部材１１０は後述するスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入管２３には、スクロール圧縮機１０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる。このような構成により、吸入管２３が、吸入接続部材１１０を介して圧縮室Ｓｃに冷媒を供給する。
【００３３】
ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出される冷媒が通過する吐出管２４が設けられる。具体的には、吐出管２４は、ケーシング２０の内部の吐出管２４の端部が、スクロール圧縮機構６０のハウジング６１の下方に形成された高圧空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２４には、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流れる。
【００３４】
ケーシング２０の上蓋２２ａの側面には、インジェクション配管２５が、上蓋２２ａの側面を貫通して設けられる。インジェクション配管２５は、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１に、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力（中間圧）の冷媒を供給する。
【００３５】
（２−２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構６０は、ケーシング２０の内部に設けられ、低圧冷媒を圧縮し高圧冷媒にして吐出するものである。具体的には、スクロール圧縮機構６０は、図２に示されるように、主に、ハウジング６１と、ハウジング６１の上方に配置される固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０とを有する。
【００３６】
（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、図２に示されるように、平板状の固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２の前面（図２における下面）から突出する渦巻状の固定側ラップ３３と、固定側ラップ３３を囲む外縁部３４とを有する。
【００３７】
固定スクロール３０の外縁部３４には、吸入管２３から冷媒を吸入する冷媒吸入部３５が設けられる。冷媒吸入部３５は圧縮室Ｓｃに連通しており、この冷媒吸入部３５を介して圧縮室Ｓｃに冷媒が導入される。
【００３８】
固定側鏡板３２の中央部には、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに連通する非円形形状の吐出口３２ａが、固定側鏡板３２を厚さ方向に貫通して形成される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、吐出口３２ａから吐出され、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。
【００３９】
また、固定側鏡板３２には、固定側鏡板３２の側面において開口し、圧縮室Ｓｃと連通するインジェクション通路３１が形成されている。
【００４０】
（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２に示されるように、平板状の可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（図２における上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（図２における下面）から突出する、円筒状に形成されたボス部４３とを有する。
【００４１】
固定スクロール３０の固定側ラップ３３と、可動スクロール４０の可動側ラップ４２とは、固定側鏡板３２の下面と可動側鏡板４１の上面とが対向する状態で組み合わされる。隣接する固定側ラップ３３と可動側ラップ４２との間には、圧縮室Ｓｃが形成される。可動スクロール４０が後述するように固定スクロール３０に対して公転することで、圧縮室Ｓｃの体積が周期的に変化し、スクロール圧縮機構６０において、冷媒の吸入、圧縮、吐出が行われる。
【００４２】
ボス部４３は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部４３の中空部に、後述するクランクシャフト８０の偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール４０とクランクシャフト８０とが連結される。ボス部４３は、可動スクロール４０とハウジング６１との間に形成される偏心部空間６２に配置される。偏心部空間６２は、後述するクランクシャフト８０の給油経路８３等を介して高圧空間Ｓ１と連通しており、偏心部空間６２には高い圧力が作用する。この圧力により、偏心部空間６２内の可動側鏡板４１の下面は、固定スクロール３０に向かって上方に押される。この力により、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に密着する。
【００４３】
可動スクロール４０は、オルダムリング５８を介してハウジング６１に支持される。オルダムリング５８は、可動スクロール４０の自転を防止し、公転させる部材である。オルダムリング５８を用いることで、クランクシャフト８０が回転すると、ボス部４３においてクランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が、固定スクロール３０に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。
【００４４】
（２−２−３）ハウジング
ハウジング６１は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って円筒部材２１に固定される。また、ハウジング６１と固定スクロール３０とは、ハウジング６１の上端面が、固定スクロール３０の外縁部３４の下面と密着するように、図示しないボルト等により固定される。
【００４５】
ハウジング６１には、上面中央部に凹むように配置される凹部６１ａと、凹部６１ａの下方に配置される軸受部６１ｂとが形成される。
【００４６】
凹部６１ａは、可動スクロール４０のボス部４３が配置される偏心部空間６２の側面を囲む。
【００４７】
軸受部６１ｂには、クランクシャフト８０の主軸８２を軸支する軸受６３が配置される。軸受６３は、軸受６３に挿入された主軸８２を回転自在に支持する。
【００４８】
（２−３）駆動モータ
駆動モータ７０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する。
【００４９】
ロータ７２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランクシャフト８０を介して可動スクロール４０に連結される。ロータ７２が回転することで、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して公転する。
【００５０】
（２−４）クランクシャフト
クランクシャフト８０は、駆動モータ７０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ７０のロータ７２と、スクロール圧縮機構６０の可動スクロール４０とを連結する。
【００５１】
クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸８２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部８１とを有する。
【００５２】
偏心部８１は、前述のように可動スクロール４０のボス部４３に挿入される。
【００５３】
主軸８２は、ハウジング６１の軸受部６１ｂの軸受６３、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に支持される。主軸８２は、軸受部６１ｂと下部軸受９０との間で、駆動モータ７０のロータ７２と連結される。
【００５４】
クランクシャフト８０の内部には、スクロール圧縮機構６０等に冷凍機油Ｏを供給するための給油経路８３が形成されている。主軸８２の下端は、ケーシング２０の下部に形成された油溜まり空間Ｓｏ内に位置し、油溜まり空間Ｓｏの冷凍機油Ｏは、給油経路８３を通じてスクロール圧縮機構６０等に供給される。
【００５５】
（２−５）下部軸受
下部軸受９０は、駆動モータ７０の下方に配置される。下部軸受９０は、円筒部材２１と固定されている。下部軸受９０は、クランクシャフト８０の下端側の軸受を構成し、クランクシャフト８０の主軸８２を回転自在に支持する。
【００５６】
（２−６）吸入接続部材
吸入接続部材１１０は、ケーシング２０の内部に設けられ、冷媒吸入部３５及び吸入管２３にシール部を介して接続するものである。シール部は、冷媒吸入部３５及び吸入管２３のいずれか一方又は両方と吸入接続部材１１０との接続位置における隙間をシールするものである。このシール部は、第１シール部材１２１及び第２シール部材１２２の少なくとも一方を含むものである。
【００５７】
詳しくは、図３に示されるように、吸入接続部材１１０は、吸入管２３の径方向に圧縮される第１シール部材１２１を介して吸入管２３に接続する。ここでは、吸入接続部材１１０は環状構造であり、吸入管２３の一部が挿入される。そして、吸入接続部材１１０の内壁と吸入管２３の外壁とが第１シール部材１２１を介して接続される。また、吸入接続部材１１０は、吸入管２３の軸方向に圧縮される第２シール部材１２２を介して冷媒吸入部３５に接続する。ここでは、吸入接続部材１１０はフランジ部１１１を有している。そして、吸入接続部材１１０のフランジ部１１１と冷媒吸入部３５の端部とが第２シール部材１２２を介して接続される。
【００５８】
なお、吸入接続部材１１０は、例えば銅または鉄により形成される。また、シール部材１２１、１２２は、Ｏリングやパッキンなどの弾性部材で構成される。
【００５９】
図３の例では、吸入接続部材１１０が、単一の部材から構成されているが、吸入接続部材１１０は複数の部材から構成されていてもよいものである。
【００６０】
なお、組み立てに際しては、固定スクロール３０及び吸入接続部材１１０を円筒部材２１内部の所定位置に配置し、上蓋２２ａを嵌めてから、吸入管２３を上蓋２２ａを貫通させて吸入接続部材１１０に接続する。
【００６１】
（３）スクロール圧縮機の動作
次に、スクロール圧縮機１０の動作を説明する。
【００６２】
駆動モータ７０が起動すると、ロータ７２がステータ７１に対して回転し、ロータ７２と固定されたクランクシャフト８０が回転する。クランクシャフト８０が回転すると、クランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。そして、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って、圧縮室Ｓｃの周縁側から、圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール４０が公転するのに従い、吸入管２３と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなり、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇し始める。なお、圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクションポート３１ａから冷媒がインジェクションされる。
【００６３】
圧縮室Ｓｃは、冷媒の圧縮が進むにつれ、インジェクションポート３１ａと連通しなくなる。圧縮室Ｓｃ内の冷媒は、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定側鏡板３２の中心付近に位置する吐出口３２ａから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。高圧空間Ｓ１に流入した、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒は、吐出管２４から吐出される。
【００６４】
このようなスクロール圧縮機１０における一連の動作中に、固定スクロール３０及び可動スクロール４０において振動が生じる。そこで、このような振動に起因して騒音が生じないように、本実施形態に係るスクロール圧縮機は以下の特徴を有している。
【００６５】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、スクロール圧縮機構６０と、吸入管２３と、吸入接続部材１１０と、シール部（第１シール部材１２１及び第２シール部材１２２）とを備える。スクロール圧縮機構６０は、ケーシング２０の内部に設けられ、冷媒を吸入する冷媒吸入部３５を有し、冷媒吸入部３５を介して吸入した冷媒を圧縮する。吸入管２３は、ケーシング２０を貫通して取り付けられ、冷媒吸入部３５に冷媒を供給する。吸入接続部材１１０は、ケーシング２０の内部に設けられ、冷媒吸入部３５及び吸入管２３に接続する。シール部は、冷媒吸入部３５及び吸入管２３のいずれか一方又は両方と吸入接続部材１１０との接続位置における隙間をシールする。
【００６６】
したがって、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０によれば、スクロール圧縮機構６０の冷媒吸入部３５及び吸入管２３の少なくとも一方にシール部を介して吸入接続部材１１０が接続するので、スクロール圧縮機構６０の振動が吸入管２３に直接伝達されることを回避できる。
【００６７】
これにより、吸入管２３から生じる騒音を減少し得るスクロール圧縮機１０を提供することが可能となる。具体的には、吸入接続部材１１０を使用することで、図４に示されるように、吸入管２３における３軸平均振動を低減できる。なお、図４において、縦軸が振動レベルを示し、横軸が回転数を示す。また、線Ｌ１が吸入接続部材１１０を使用した形態での測定結果を示しており、線Ｌ２がスクロール圧縮機構６０の固定部材に吸入管２３を挿入した従来の形態での測定結果を示している。
【００６８】
なお、スクロール圧縮機１０を大型化した場合は吸入管２３の径が大きくなり、吸入管２３の剛性が高くなる。この場合、スクロール圧縮機構６０で発生した振動のうち、高周波の振動成分が十分に減衰されずに吸入管２３に伝達される。本実施形態に係るスクロール圧縮機１０であれば、吸入管２３が大型化した場合であっても、吸入接続部材１１０で振動が吸収され、スクロール圧縮機構６０から吸入管２３への振動伝達を抑制できる。これにより、騒音の問題を回避できる。
【００６９】
（４−２）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、シール部が、吸入管の径方向に圧縮される第１シール部材１２１を有する。また、第１シール部材１２１が、吸入管２３と吸入接続部材１１０との接続位置における隙間をシールする。詳しくは、吸入接続部材１１０が、吸入管２３の一部が挿入される環状構造を有する。そして、第１シール部材１２１が、吸入管２３の外壁と吸入接続部材１１０の内壁との接続位置における隙間をシールする。
【００７０】
このスクロール圧縮機１０では、第１シール部材１２１が半径方向に圧縮されるので、半径方向の振動が吸入管２３に伝達されるのを回避できる。また、このような構成によれば、例えば吸入接続部材１１０がスクロール圧縮機構６０に挿入されたとしても、吸入接続部材１１０が吸入管２３と第１シール部材１２１を介して接続するので、スクロール圧縮機構６０の振動が吸入管２３に直接伝達されることを回避できる。
【００７１】
（４−３）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、シール部が、吸入管２３の軸方向に圧縮される第２シール部材１２２を有する。また、第２シール部材１２２が、冷媒吸入部３５と吸入接続部材１１０との接続位置における隙間をシールする。詳しくは、吸入接続部材１１０が、冷媒吸入部３５の端部に接続するフランジ部１１１を有する。そして、第２シール部材１２２が、冷媒吸入部３５の端部と吸入接続部材１１０のフランジ部１１１との接続位置における隙間をシールする。
【００７２】
このスクロール圧縮機１０では、第２シール部材１２２が軸方向に圧縮されるので、軸方向の振動が吸入管２３に伝達されるのを回避できる。ここでは、吸入接続部材１１０のフランジ部１１１と冷媒吸入部３５の端部とが軸方向に圧縮される第２シール部材１２２を介して接続するので、吸入接続部材１１０への軸方向の振動の伝達を回避できる。
【００７３】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、吸入接続部材１１０がフランジ部１１１を有するものであったが、吸入接続部材１１０はこの形態に限られるものではない。例えば、図５に示されるように、固定スクロール３０も非貫通穴構造が設けられており、この非貫通構造の内壁と吸入接続部材１１０の側面とがシール部材１２５を介して接続されるものでもよい。
【００７４】
（５−２）変形例１Ｂ
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、図６に示されるように、複数の吸入接続部材１１０ａ，１１０ｂが、第３シール部材１２３を介して互いに接続されるものであってもよい。具体的には、一の吸入接続部材１１０ａの一部が、他の吸入接続部材１１０ｂの一部に挿入される。そして、第３シール部材１２３が、一の吸入接続部材１１０ａの内壁と他の吸入接続部材１１０ｂの外壁との接続位置における隙間をシールする。
【００７５】
この構成によれば、複数の吸入接続部材１１０ａ，１１０ｂが用いられるので、スクロール圧縮機構６０から吸入管２３への振動の伝達を効果的に分散できる。
【００７６】
なお、吸入接続部材の個数は１１０ａ，１１０ｂに限られるものではなく、任意の個数の吸入接続部材が互いに接続可能である。
【００７７】
（５−３）変形例１Ｃ
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、吸入接続部材１１０の粘性係数又は弾性係数が鉄より大きいものであってもよい。例えば、吸入接続部材１１０は樹脂等で形成されてもよい。この場合は、スクロール圧縮機構６０と吸入管２３との間に樹脂等で形成された吸入接続部材１１０が介在するので、スクロール圧縮機構６０の固定部材の非貫通穴構造に吸入管２３が直接挿入される形態に比して、振動の影響を抑えることができる。
【００７８】
なお、吸入管２３はケーシング２０にロウ付けする必要があるので、鉄や銅などで形成する必要がある。従来の圧縮機では、ケーシング２０を貫通した吸入管２３とスクロール圧縮機構６０の固定部材とが直接接続されていた。しかし、鉄や銅は振動伝達効果が高いので、従来の圧縮機は吸入管２３に振動が伝達しやすいという問題が生じていた。一方、変形例１Ｃに係るスクロール圧縮機１０では、吸入接続部材１１０がケーシング２０の内部に設けられており、ケーシング２０にロウ付けする必要が生じない。そのため、樹脂などの振動減衰効果の大きい材質で吸入接続部材１１０を形成することができる。結果として、スクロール圧縮機構６０からの振動が吸入管２３に伝達しないようにすることができる。
【００７９】
（５−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、圧縮機はスクロール圧縮機１０であるが、これに限定されるものではなく、吸入管と圧縮機構を有する他の形式の圧縮機にも適用可能である。
【００８０】
＜第２実施形態＞
図７は本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０の一部拡大図である。なお、お、既に説明した部分と同一部分には略同一符号を付し、特に説明がない限りは重複した説明を省略する。
【００８１】
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、スクロール圧縮機構６０の固定スクロール３０が、非貫通穴構造を有する。また、固定スクロール３０は、非貫通穴構造の穴底に冷媒吸入部３５を設け、非貫通穴構造の入口周囲に階段状に形成された嵌め込み部３７を有する。この嵌め込み部３７に、吸入接続部材１３０が嵌め込まれる。ここで、吸入接続部材１３０は、吸入管２３が挿入される貫通孔構造を有する。そして、シール部が、貫通孔構造の内壁に吸入管２３に対して径方向に圧縮される第４シール部材１３４と、貫通孔構造の底面に、嵌め込み部３７に対して軸方向に圧縮される第５シール部材１３５とを有する。
【００８２】
このように、第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、吸入接続部材１３０の貫通孔構造の内壁に吸入管２３に対して径方向に圧縮される第４シール部材１３４と、貫通孔構造の底面に、嵌め込み部３７に対して軸方向に圧縮される第５シール部材１３５とを設けているので、スクロール圧縮機構６０から吸入管２３への、径方向及び軸方向の振動の伝達を回避できる。これにより、吸入管２３から生じる騒音を減少し得るスクロール圧縮機１０を提供することが可能となる。
【００８３】
＜付記＞
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではない。本発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本発明は、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。
【符号の説明】
【００８４】
１０      スクロール圧縮機
２０      ケーシング
２３      吸入管
３０      固定スクロール
３５      冷媒吸入部
３７      嵌め込み部
６０      スクロール圧縮機構
１１０    吸入接続部材
１１０ａ  吸入接続部材
１１０ｂ  吸入接続部材
１１１    フランジ部
１２１    第１シール部材
１２２    第２シール部材
１２３    第３シール部材
１３０    吸入接続部材
１３４    第４シール部材
１３５    第５シール部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８５】
【特許文献１】特許第４４７１０３４号
【図１】
2017089507.tif 000003
【図２】
2017089507.tif 000004
【図３】
2017089507.tif 000005
【図４】
2017089507.tif 000006
【図５】
2017089507.tif 000007
【図６】
2017089507.tif 000008
【図７】
2017089507.tif 000009