(57)【要約】【課題】本発明は、加工適正、及び意匠性に優れた化粧シートの提供を目的とする。【解決手段】  化粧シート６は、基材２上に、絵柄模様層３、及び透明樹脂層４がこの順に積層され、エンボス５ａを有し、透明樹脂層４は、ポリプロピレン系樹脂からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、絵柄模様層、透明樹脂層、及び保護層がこの順に積層され、エンボスを有する化粧シートであって、
前記透明樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記ポリプロピレン系樹脂は、軟質ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記透明樹脂層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下であり、
５℃の環境温度下で幅１インチあたりの引張強度が３kg以上、引張伸度が１２０％以上あることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記透明樹脂層は、二軸延伸が施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記エンボスの凹凸の深さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧シートを基材に貼り合わせてなる化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート、及び化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材上に、絵柄模様層、透明樹脂層及び保護層がこの順に積層され、エンボスを有する化粧シートがある。このような化粧シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニルを基材として用いる技術がある（特許文献１参照）。また例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等、ポリオレフィン系フィルムを基材として用いる技術もある（特許文献２参照）。
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、ポリ塩化ビニルを基材とするため、工業的に生産し、建築物の内装材として使用するためには、耐熱性、耐候性、柔軟性が低い、耐衝撃性が弱い等の課題があった。一方、上記特許文献２に記載の技術では、ポリオレフィン系フィルムを用いるため、これらの課題の幾つかを解決できるものの、加工適正が低く、とりわけ、Ｖカット加工時に化粧シートが白化や亀裂が生じやすいという課題があった。Ｖカット加工とは、基材にＶ字状溝を形成して折り曲げる折り曲げ加工である。
これに対し、例えば、エンボスの断面形状を連続変化する曲率をもった曲線とする技術が知られている（特許文献３参照）。これにより、Ｖカット加工時における化粧シートの白化や亀裂を抑制でき、化粧シートの加工適正を良好にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５７−２７８１４号公報
【特許文献２】特開平５−２７８１３７号公報
【特許文献３】特開平１１−１７９８２４号公報
【特許文献４】特開平１１−１５７０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献３に記載の技術では、加工適性を良好にすることができるものの、エンボスの断面形状に制約があるため、意匠性が制限される可能性がある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、加工適正、及び意匠性に優れた化粧シート、及び化粧板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に、絵柄模様層、透明樹脂層、及び保護層がこの順に積層され、エンボスを有する化粧シートであって、透明樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、透明樹脂層、つまり、Ｖカット加工時に大きい負荷のかかる上層側に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、化粧シートの白化や亀裂を抑制でき、加工適正を向上できる。また、エンボスの断面形状に制約がないため、意匠性を向上できる。これにより、加工適正、及び意匠性に優れた化粧シートを提供することができる。
また、透明樹脂層に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、低温時にも化粧シートが伸びやすい特徴を持ち、とりわけ、冬場のＶカット加工に優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧板を表す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
（化粧板１）
本実施形態の化粧板１は、図１に示すように、基材２の一方の面に、絵柄模様層３、透明樹脂層４、及び保護層５がこの順に積層されて化粧シート６が形成され、基材２の他方の面に、プライマー７を介して、基板８を貼り合わせて構成される。
【００１０】
（基材２）
基材２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、特に限定されず、既知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、耐熱性、耐候性、化粧シート６の柔軟性、耐衝撃性を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂、つまり、ポリオレフィン系フィルムがより好ましい。また、樹脂フィルムは、顔料を混合して着色されており、化粧シート６の意匠に合わせた基材色が設定されている。
【００１１】
（絵柄模様層３）
絵柄模様層３は、意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、焼き物、抽象柄等、化粧シート６（化粧板１）が用いられる箇所に適した絵柄を選択できる。印刷インキとしては、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキを使用できる。また、絵柄模様層３には、紫外線吸収剤や光安定剤等の添加剤を添加してもよい。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００１２】
（透明樹脂層４）
透明樹脂層４は、絵柄模様層３の絵柄が透けて見える、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂を使用できる。特に、柔軟性、透明性、難白化性、及び寸法安定性等を考慮すれば、軟質ポリプロピレン（半硬質ホモタイプ、曲げ弾性率が１０ＭＰa以上５００ＭＰa以下）がより好ましい。また、透明樹脂層４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下とする。そして、５℃の環境温度下で幅１インチあたりの化粧シート６の引張強度を３kg以上、化粧シート６の引張伸度を１２０％以上とする。これにより、化粧シート６の対傷性を向上できる。
また、透明樹脂層４には、二軸延伸が施されている。二軸延伸としては、例えば、逐次二軸延伸、同時二軸延伸を使用できる。これにより、透明性、及び剛性を向上できる。
【００１３】
（保護層５）
保護層５は、絵柄模様層３の絵柄が透けて見えるとともに、透明樹脂層４の表面を保護するための透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、ウレタン系樹脂を使用することができる。また、保護層５には、必要に応じて艶調整剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
また、保護層５の表面には、エンボス５ａが形成されている。これにより、化粧シート６（化粧板１）の意匠性を向上できる。また、エンボス５ａとしては、例えば、梨地模様、絵柄模様層３の絵柄（木目、コルク、石目、焼き物、抽象柄等）と同調させたエンボスを使用できる。また、エンボス５ａの凹凸の深さ、つまり、凹部の開口部（凹部の周囲の凸部の頂部）から凹部の底部までの距離は１０μｍ以上１００μｍ以下とする。例えば、十点平均粗さＲzで計測する。これにより、意匠性及び触感を良好にすることができる。
【００１４】
（プライマー７）
プライマー７は、樹脂からなるシート状の層である。樹脂としては、特に限定されず、既知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂及びポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００１５】
（基板８）
基板８は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
このように、本実施形態では、透明樹脂層４、つまり、Ｖカット加工時に大きい負荷のかかる上層側に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、化粧シート６の白化や亀裂を抑制でき、加工適正を向上できる。またエンボス５ａの断面形状に制約がないため、意匠性を向上できる。これにより、加工適正及び意匠性に優れた化粧シート６を提供できる。
また、透明樹脂層４に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、低温時にも化粧シート６が伸びやすい特徴を持ち、とりわけ、冬場のＶカット加工に優れた効果を有する。
【００１６】
（化粧シート６の製造方法）
次に、上記構成を有する化粧シート６の製造方法について説明する。
基材２が巻回された繰出ロールから基材２を繰り出し、基材２を版胴と圧胴との間を通して基材２の一方の面に、絵柄を印刷して絵柄模様層３を形成する。続いて、絵柄模様層３上に、溶融したポリプロピレン系樹脂からなる透明樹脂層４をＴダイを用いて押し出し、一対のエンボスロールとゴムバックロールとで挟んで貼り合わせる。その際、押し出した透明樹脂層４に二軸延伸を施し、成膜方向及び成膜方向に垂直な方向に延伸させる。
【００１７】
また、貼り合わせと同時に、エンボスロールで、透明樹脂層４にエンボスロールを押し当てて凹凸模様４ａを形成する。エンボスロールとしては、例えば、版深が１０μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましい。これにより、凹凸模様４ａの凹凸の深さを１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。エンボスロールの版深としては、例えば、エンボス５ａの凹凸の深さと同様に、凹部の谷底と凸部の山頂との間の距離を使用できる。続いて、透明樹脂層４上に、保護層５用の樹脂を塗工して保護層５を形成する。その際、保護層５の表面に、透明樹脂層４の凹凸模様４ａと同調したエンボス５ａが形成される。エンボス５ａの凹凸の深さは、凹凸模様４ａと同様に、１０μｍ以上１００μｍ以下となる。
このように、本実施形態の製造方法では、上記化粧シート６、つまり、基材２上に絵柄模様層３及びエンボス５ａを有する透明樹脂層４がこの順に積層され、透明樹脂層４がポリプロピレン系樹脂からなる化粧シート６を比較的容易に製造することができる。
【００１８】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート６は、基材２上に、絵柄模様層３、透明樹脂層４、及び保護層５がこの順に積層され、エンボス５ａを有し、透明樹脂層４は、ポリプロピレン系樹脂からなる。
このような構成によれば、透明樹脂層４、つまりＶカット加工時に大きい負荷のかかる上層側に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、化粧シート６の白化や亀裂を抑制でき、加工適正を向上できる。また、エンボス５ａの断面形状に制約がないため、意匠性を向上できる。これにより、加工適正及び意匠性に優れた化粧シート６を提供できる。
また、透明樹脂層４に柔軟なポリプロピレン系樹脂を用いたため、低温時にも化粧シート６が伸びやすい特徴を持ち、とりわけ、冬場のＶカット加工に優れた効果を有する。
【００１９】
（２）本実施形態に係る化粧シート６では、ポリプロピレン系樹脂は、軟質ポリプロピレンである。
このような構成によれば、柔軟性、透明性、難白化性、及び寸法安定性を向上できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート６では、透明樹脂層４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下であり、５℃における幅１インチあたりの引張強度が３kg以上、引張深度が１２０％以上である。
このような構成によれば、耐傷性に優れた化粧シート６を提供することができる。
【００２０】
（４）本実施形態に係る化粧シート６では、透明樹脂層４は、二軸延伸が施されている。
このような構成によれば、透明樹脂層４の透明性及び剛性を向上することができる。
（５）本実施形態に係る化粧シート６では、エンボス５ａの凹凸の深さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。
このような構成によれば、意匠性及び触感に優れた化粧シート６を提供できる。
（６）本実施形態に係る化粧板１では、上記（１）から（５）に記載の化粧シート６を基材２に貼り合わせて構成される。
このような構成によれば、加工適正及び意匠性に優れた化粧板１を提供できる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明に係る実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、基材２の一方の面に、木目柄を印刷して絵柄模様層３を形成した。基材２としては、着色ポリオレフィンフィルムを使用した。基材２の厚さは７０μｍとした。また、印刷インキとしては、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキを使用した。続いて、絵柄模様層３上に、溶融した軟質ポリプロピレン樹脂（半硬質ホモタイプ、弾性率４３０ＭＰａ）の層と、溶融したエチレン・プロピレン共重合体の層とからなる透明樹脂層４をＴダイを用いて共押出して積層した。軟質ポリプロピレン樹脂の厚さは６０μｍとした。またエチレン・プロピレン共重合体の厚さは１０μｍとした。絵柄模様層３と透明樹脂層４との間には、２液硬化型ポリエステルウレタン系接着剤を塗布した。また、貼り合わせと同時に、透明樹脂層４にエンボスロールを押し当てて凹凸模様４ａを形成した。
続いて、透明樹脂層４上に、保護層５用の塗工液を塗工した。塗工液としては、アクリルポリオール１００質量部、イソシアネート硬化剤５質量部、シリコーンオイル３質量部を配合した塗工液を使用した。塗工装置としては、グラビアコートを使用した。乾燥後の塗布量は３．０ｇ/ｍ2とした。そして、保護層５を乾燥させて、保護層５を形成した。保護層５の表面には、透明樹脂層４の凹凸模様４ａと同調したエンボス５ａを形成した。
【００２２】
（比較例１）
比較例１では、透明樹脂層４として、押出用ポリプロピレン（弾性率１４５０ＭＰａ）を使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
【００２３】
（評価判定）
以上の実施例１及び比較例１の化粧シート６について、次の評価を実施した。
（引張試験）
ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験を行った。引張試験では、５℃の環境温度下において幅１インチあたりの化粧シート６の引張強度と引張伸度とを計測した。
【００２４】
（Ｖカット適性）
Ｖカット適性の評価試験を行った。評価試験では、化粧シート６に基材２として厚さ３ｍｍのＭＤＦをジャパンコーティングレジン製接着剤（BA-10、BA-11B、塗布量７ｇ/尺角）でラミネートした後、２４時間静置した。尺角とは、３０３ｍｍ×３０３ｍｍの面積である。２４時間静置後、ＭＤＦにＶ字状溝を形成し、５℃の環境温度下において４時間静置した。４時間静置後、手曲げにて直ちにＶ字状溝でＭＤＦを９０°折り曲げてＶカット加工を行い、折り曲げた部分を目視及び電子顕微鏡で観察した。その際、白化や亀裂が観察できなかった場合を合格「○」、白化や亀裂が観察できた場合を不合格「×」とした。
【００２５】
評価結果を表1に示す。
【表１】
2017087544.tif 000003
【００２６】
表１から、実施例１、つまり、透明樹脂層４をポリプロピレン系樹脂とした化粧シート６では、引張強度及び引張伸度が比較的大きな値となり、また、目視評価及び顕微鏡観察が合格「○」となった。それゆえ、より適切な化粧シート６を提供できることがわかった。また、上記実施例１に記載の化粧シート６の他にも、上記実施形態に記載の材質等を有する種々の化粧シート６についても同様の効果を確認することができた。
これに対し、比較例１、つまり、透明樹脂層４を押出用ポリプロピレンとした化粧シート６では、引張強度及び引張伸度が比較的小さな値となり、また、目視評価及び顕微鏡観察が不合格「×」となった。比較例１では、基材２にまで亀裂が到達した。
【符号の説明】
【００２７】
１    化粧板
２    基材
３    絵柄模様層
４    透明樹脂層
４ａ  凹凸模様
５    保護層
５ａ  エンボス
６    化粧シート
７    プライマー
８    基板
【図１】
2017087544.tif 000004