(57)【要約】【課題】仕上げ乾燥装置で熱風を効率的に利用する。【解決手段】仕上げ乾燥装置は、一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室と、前記仕上げ室に連通し、前記仕上げ室と並置され、前記仕上げ処理された洗濯物を熱風により乾燥処理する乾燥室と、熱風を生成し、該熱風の一部を前記仕上げ室に供給すると共に、前記熱風の他の一部を前記乾燥室に供給する熱風供給部と、前記洗濯物を、前記仕上げ室および前記乾燥室を順次通って、搬送する搬送部と、を備える。【選択図】図１
2017080305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室と、
前記仕上げ室に連通し、前記仕上げ室と並置され、前記仕上げ処理された洗濯物を熱風により乾燥処理する乾燥室と、
熱風を生成し、該熱風の一部を前記仕上げ室に供給すると共に、前記熱風の他の一部を前記乾燥室に供給する熱風供給部と、
前記洗濯物を、前記仕上げ室および前記乾燥室を順次通って、搬送する搬送部と、を備える仕上げ乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記熱風供給部は、互いに並置された前記仕上げ室と前記乾燥室との間に配置され、
前記熱風供給部は、前記熱風の一部を前記仕上げ室にその上部から供給して前記仕上げ室の下部から回収して循環させ、前記熱風の他の一部を前記乾燥室に供給する仕上げ乾燥装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記乾燥室に供給された前記熱風の他の一部を前記乾燥室における前記洗濯物の搬送方向に関して上流側から吸い込んで装置外部に排出する排気部をさらに備える仕上げ乾燥装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記仕上げ室は、前記一方向に配列された複数の仕上げ領域を有し、
前記熱風供給部は、前記複数の仕上げ領域に対応した複数の熱風供給源を有し、
前記複数の熱風供給源の少なくとも一つは、生成した熱風を、対応する前記仕上げ領域に供給し、前記乾燥室に供給せず、
前記複数の熱風供給源の残りは、生成した熱風を、対応する前記仕上げ領域と前記乾燥室とに供給する仕上げ乾燥装置。
【請求項５】
一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室と、
前記仕上げ室に連通し、前記仕上げ処理された洗濯物を熱風により乾燥処理する乾燥室と、
前記洗濯物を所定方向に拡げた状態で吊り下げる複数の吊り下げ具を、前記仕上げ室内および前記乾燥室内を順次通って、搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、前記仕上げ室内においては、前記所定方向が前記複数の吊り下げ具の搬送方向に対応するように、かつ、前記複数の吊り下げ具を、少なくとも二つの吊り下げ具からなる吊り下げ具グループ毎に、搬送し、
隣接する吊り下げ具グループは、一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔が、前記吊り下げ具グループ内の少なくとも二つの吊り下げ具の間隔よりも大きく、
前記吊り下げ具グループ内の前記少なくとも二つの吊り下げ具の間隔は、それぞれに吊り下げられた洗濯物の少なくとも一部が互いに重なり合うように、定められている仕上げ乾燥装置。
【請求項６】
請求項５に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記一方の吊り下げ具グループと前記他方の吊り下げ具グループとの間隔は、前記一方の吊り下げ具グループの吊り下げ具によって吊り下げられた洗濯物と、前記他方の吊り下げ具グループの吊り下げ具によって吊り下げられた洗濯物とが互いに接触しないように、定められている仕上げ乾燥装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記搬送部は、前記乾燥室内においては、前記所定方向が前記複数の吊り下げ具の搬送方向にほぼ垂直となるように、搬送し、
前記搬送部は、前記仕上げ室内における搬送速度が前記乾燥室内における搬送速度よりも大きく、
前記仕上げ室と前記乾燥室とは、前記仕上げ室内での前記吊り下げ具の搬送方向と前記乾燥室内での前記吊り下げ具の搬送方向とが平行になるように、並置されている仕上げ乾燥装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載の仕上げ乾燥装置において、
前記吊り下げ具グループ内の前記少なくとも二つの吊り下げ具の間隔は、それぞれに吊り下げられた洗濯物が前記吊り下げ具の前記所定方向の大きさの半分以上が重なり合うように、定められている仕上げ乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンガーなどで拡げた洗濯物を拡げ方向（横方向）に搬送しながら仕上げる横型ユニットと、ハンガーなどで拡げた洗濯物を拡げ方向とは直交する縦方向に搬送しながら仕上げる縦型ユニットと、横型ユニットと縦型ユニットとの間で洗濯物を搬送する搬送装置を備えた仕上げ乾燥装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１７０４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献に記載の仕上げ乾燥装置では、横型ユニットおよび縦型ユニットのそれぞれに、熱風循環装置が設けられている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）仕上げ乾燥装置は、一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室と、前記仕上げ室に連通し、前記仕上げ室と並置され、前記仕上げ処理された洗濯物を熱風により乾燥処理する乾燥室と、熱風を生成し、該熱風の一部を前記仕上げ室に供給すると共に、前記熱風の他の一部を前記乾燥室に供給する熱風供給部と、前記洗濯物を、前記仕上げ室および前記乾燥室を順次通って、搬送する搬送部と、を備える。
（２）仕上げ乾燥装置は、一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室と、前記仕上げ室に連通し、前記仕上げ処理された洗濯物を熱風により乾燥処理する乾燥室と、前記洗濯物を所定方向に拡げた状態で吊り下げる複数の吊り下げ具を、前記仕上げ室内および前記乾燥室内を順次通って、搬送する搬送部と、を備え、前記搬送部は、前記仕上げ室内においては、前記所定方向が前記複数の吊り下げ具の搬送方向に対応するように、かつ、前記複数の吊り下げ具を、少なくとも二つの吊り下げ具からなる吊り下げ具グループ毎に、搬送し、隣接する吊り下げ具グループは、一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔が、前記吊り下げ具グループ内の少なくとも二つの吊り下げ具の間隔よりも大きく、前記吊り下げ具グループ内の前記少なくとも二つの吊り下げ具の間隔は、それぞれに吊り下げられた洗濯物の少なくとも一部が互いに重なり合うように、定められている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、熱風供給部で生成された熱風を仕上げ室および乾燥室で効率的に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】仕上げ乾燥装置の全体構成を示す模式的な平面図である。
【図２】仕上げ乾燥装置の正面図である。
【図３】仕上げ乾燥装置の右側面図である。
【図４】仕上げ室コンベアのチェーンと、このチェーンに取り付けられたフックと、フックに吊り下げられたハンガーと、ハンガーに吊り下げられた洗濯物とを示す図である。
【図５】仕上げ乾燥装置の後側から見た、乗り継ぎ室における乗り継ぎコンベア、および、第１〜第３のスリックレールを模式的に示す図である。
【図６】仕上げ乾燥装置の左側から見た、乾燥室における乾燥室コンベア、および、スリックレールを示す図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１〜７を参照して、本発明による仕上げ乾燥装置の一実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態の仕上げ乾燥装置の全体構成を示す模式的な平面図であり、図２は、仕上げ乾燥装置の正面図であり、図３は、仕上げ乾燥装置の右側面図である。説明の便宜上、各図に示すように、仕上げ乾燥装置１の前後左右方向および上下方向を規定する。
【０００９】
図１において、仕上げ乾燥装置１は、洗濯物の仕上げ処理および乾燥処理を行う装置であり、仕上げ室２と、乾燥室３と、乗り継ぎ室４と、熱風供給室５とを有する。仕上げ室２は、一方向（図１において前後方向）に延在し、その前端部に洗濯物１０の入口１ａを有する。乾燥室３は、一方向（図１において前後方向）に延在し、その前端部に洗濯物１０の出口１ｂを有する。熱風供給室５は、仕上げ室２と乾燥室３との間に位置し、一方向（図１において前後方向）に延在する。このように、仕上げ室３と乾燥室３とは、熱風供給室５を挟むように互いに並置される。
【００１０】
乗り継ぎ室４は、仕上げ室２の後端部と、乾燥室３の後端部とを連通する。こうして、仕上げ室２と乗り継ぎ室４と乾燥室３とは互いに連通していて、コの字状の一続きの通路を構成する。この一続きの通路、すなわち、仕上げ室２と乗り継ぎ室４と乾燥室３とには、一点鎖線で示した搬送路１００が設けられ、この搬送路１００に沿って、吊り下げ具であるハンガー１１（図４参照）に吊り下げられた洗濯物１０が搬送される。
【００１１】
熱風供給室５には、６台の熱風供給装置５０が前後方向に配列されている。各熱風供給装置５０は、仕上げ室２の後述する６箇所の仕上げ領域２ａのそれぞれに対応して設けられた熱風の供給源であり、生成した熱風を対応する仕上げ領域２ａと、乾燥室３とに供給する。各熱風供給装置５０は、ブロアーモータ５１ａによって駆動される送風機５１と、蒸気ヒータ５２とを有する。また、各熱風供給装置５０には、図７に明示したように、仕上げ室２の下部に設けられた吸気口５３と、仕上げ室２の上部に設けられた吹き出し口５４と、乾燥室３の上部に設けられた吹き出し口５５とが設けられている。
【００１２】
図１において、吊り下げ具であるハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０を細長い長方形で模式的に示している。洗濯物１０の長手方向は、ハンガー１１によって洗濯物が拡げられた方向である。以下の説明では、洗濯物１０の長手方向を、単に、拡げ方向と呼び、矢印Ｘで示す。
図２，３に示すように、仕上げ乾燥装置１の前面には、仕上げ乾燥装置１の各部を制御する制御装置等が収納された電気ボックス６０が配置されている。
図１〜３に示すように、仕上げ乾燥装置１の左後側の上部には、乾燥室３内の空気を排気するための排気ファン６１が取り付けられている。
【００１３】
仕上げ室２は、熱風によって洗濯物１０の皺伸ばしを含む仕上げおよび乾燥処理を行う領域である。図１に示した仕上げ室２における矢印Ａは、仕上げ室２における洗濯物１０の搬送方向を示している。仕上げ室２では、洗濯物１０は、図２，３に示す仕上げ室コンベア７０によって搬送路１００に沿って搬送される。この時、洗濯物１０は、その拡げ方向Ｘが搬送方向Ａに一致するように搬送される。仕上げ室コンベア７０については、後で詳述する。
仕上げ室２は、図１において二点鎖線で示すように、前後方向に配列された複数の仕上げ領域２ａを有する。図１に示した例では、仕上げ室２は、上述したように６箇所の仕上げ領域２ａを有する。なお、仕上げ領域２ａの数は、６箇所に限らず、１箇所以上であればよい。仕上げ室２には、左右方向に離間して対向する一対の皺伸ばし用熱板２１が設けられている。熱板２１は、仕上げ室２の内壁を構成し、各熱風供給装置５０からの熱風によって加熱される。
【００１４】
図２，３に示すように、仕上げ室コンベア７０は、仕上げ室２の上部に設けられ、仕上げ乾燥装置１の入口１ａの前方から仕上げ乾燥装置１の後部の乗り継ぎ室４まで掛け回されたチェーン７１（図３参照）によって洗濯物１０を搬送するチェーンコンベアである。
図４は、仕上げ室コンベア７０のチェーン７１と、このチェーン７１に取り付けられたフック７２と、フック７２に吊り下げられたハンガー１１と、ハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０とを示す図である。図４に示すように、チェーン７１には、複数のフック７２が取り付けられ、このフック７２にハンガー１１のフック部分１１ａが掛けられる。
【００１５】
次に、チェーン７１に取り付けられた複数のフック７２の間隔について説明する。本実施の形態では、複数のフック７２は、図４に示したように、搬送方向Ａの下流側のフックである下流側フック７２ａと上流側のフックである上流側フック７２ｂとを含む一対のフック７２が互いに相対的に小さな間隔ｄだけ離れるように、かつ、隣り合う一対のフック７２同士が互いに相対的に大きな間隔Ｄだけ離れるように、チェーン７１に取り付けられる。なお、間隔ｄは、一対のフック７２ａ、７２ｂに吊り下げられた一対の洗濯物１０、１０（下流側洗濯物１０ａ、上流側洗濯物１０ｂ）が互いに一部重なり合う距離であり、たとえば１０センチメートル程度に設定されている。間隔Ｄは、隣り合う一対のフック７２のうち、一方の対（下流側の対）の上流側フック７２ｂと、他方の対（上流側の対）の下流側フック７２ａとの間隔であり、この間隔Ｄは、一対のフック７２ａ，７２ｂに吊り下げられた一対の洗濯物１０ａ，１０ｂと、それに隣り合う他の一対のフック７２ａ，７２ｂに吊り下げられた一対の洗濯物１０ａ，１０ｂとが互いに接触しないように、定められている。
こうして、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂは、互いに一部重なり合った状態であるが、しかしながら、隣の他の一対の洗濯物１０ａ，１０ｂとは、接触しない状態で、チェーン７１によって搬送される。
【００１６】
図１および図４において、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂは、互いに一部が重なり合うように、一対のフック７２ａ，７２ｂに吊り下げられるが、この時に、下流側の洗濯物１０ａが左側、すなわち熱風供給室５に近い側に、搬送方向Ａの上流側の洗濯物１０ｂが右側、すなわち熱風供給室５から離れる側にそれぞれ位置するように、吊り下げられる。このように一対の洗濯物１０ａ，１０ｂの位置関係を定めることによって、後述するように、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂを仕上げ室２の搬送路から乗り継ぎ室４の搬送路に移送する際に、下流側の洗濯物１０ａ、上流側の洗濯物１０ｂの順に互いに干渉することなく、移送することができる。すなわち、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂは、左側の洗濯物（下流側の洗濯物１０ａ）が先に乗り継ぎ室４の搬送路を左側に向かって移動し、次いで、右側の洗濯物（上流側の洗濯物１０ｂ）が乗り継ぎ室４の搬送路を左側に向かって移動する。
【００１７】
次に、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂの重なり合う量を説明する。上述した実施の形態では、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂの重なり量は、一対のフック７２ａ，７２ｂの間隔ｄが１０センチメートルとしたが、１０センチメートル以下でも、１０センチメートル以上でもよい。一対の洗濯物１０ａ、１０ｂの重なり量は、一対のフック７２ａ，７２ｂの間隔ｄが１０センチメートル以下の場合には例えば０センチメートル、すなわち、２つの洗濯物がほぼ完全に重なり合う状態であってもよい。
しかしながら、間隔ｄをマイナスにすると、一対の洗濯物１０ａ、１０ｂの位置関係が上述の関係と逆になってしまうので、好ましくない。
また、一対の洗濯物１０ａ，１０ｂの重なり量は、間隔ｄが１０センチメートル以上の場合には、図４に示したように、間隔ｄがハンガー１１の肩幅Ｌの半分程度以下とすることが望ましい。もし、間隔ｄをハンガー１１の肩幅Ｌの半分程度よりも大きくすると、熱風による仕上げ処理において、熱風によって一対の洗濯物１０ａ，１０ｂがはためいて、両者の位置関係が反転する恐れがあるので、好ましくない。
【００１８】
なお、一部が重なり合う洗濯物１０の数は、上述のように２枚に限らず、３枚または４枚であってもよい。以下の説明では、間隔ｄだけ離間した２つ以上のハンガー１１を吊り下げ具グループと呼ぶ。
【００１９】
ハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０は、仕上げ室コンベア７０によって仕上げ室２を後方へ移動する間に、熱風供給装置５０から供給される熱風によって仕上げ処理が行われる。なお、熱風供給装置５０による仕上げ室２への熱風の供給については、後で詳述する。
【００２０】
乗り継ぎ室４は、仕上げ室２の出口と乾燥室３の入口とを接続する領域であり、矢印Ｂ方向に洗濯物を搬送する。乗り継ぎ室４は、仕上げ室２において洗濯物１０の拡げ方向Ｘが搬送方向Ａに一致する状態で搬送された洗濯物１０を受け取り、受け取った洗濯物１０を、その拡げ方向Ｘが搬送方向Ｂと直交する状態で、搬送して、乾燥室３に引き渡す。
図２および図５に示したように、乗り継ぎ室４の上部には、仕上げ室コンベア７０で搬送された洗濯物１０を乾燥室３へ供給するための乗り継ぎ室コンベア９０と、第１〜第３のスリックレール１０１〜１０３とが設けられている。
【００２１】
図５は、仕上げ乾燥装置１の後側から見た、乗り継ぎ室４における乗り継ぎコンベア９０、および、第１〜第３のスリックレール１０１〜１０３を模式的に示す図である。第１スリックレール１０１は、図２，５に示すように、仕上げ室コンベア７０と交差し左右方向に延在するレールであり、右側が仕上げ室コンベア７０のチェーン７１の下部に位置し、左端が右端よりも下げられて傾斜している。第２スリックレール１０２は、右端が第１スリックレール１０１の左端と接続され、左端が第３スリックレール１０３の右端と接続されたレールであり、左端が右端よりも上げられて傾斜している。第３スリックレール１０３は、右端が第２スリックレール１０２の左端と接続され、左端が乾燥室３の後述するスリックレール１０４の後端と接続されたレールである。第３スリックレール１０３は、右端から左端に向かって下がるとともに、前側に曲がるように形成されている。
【００２２】
乗り継ぎ室コンベア９０は、第２スリックレール１０２に沿って洗濯物１０を搬送するコンベアであり、第２スリックレール１０２の上部で第２スリックレール１０２と平行に掛け回されたチェーン９１を有する。チェーン９１には、掛け回されたチェーン９１の外周側に向かって突出する爪９２が取り付けられている。なお、乗り継ぎ室コンベア９０は、後述する乾燥室コンベア８０と同様の構成を有する。
【００２３】
洗濯物１０を吊したハンガー１１は、上述のように洗濯物１０の拡げ方向Ｘが搬送方向Ａと一致する状態で、仕上げ室コンベア７０によって搬送されて、乗り継ぎ室４においてフック部分１１ａがフック７２から外されて第１のスリックレール１０１に係止されることで、第１のスリックレール１０１に乗り移る。洗濯物１０を吊したハンガー１１は、その自重によって第１のスリックレール１０１上を左方に向かって滑り降りる。こうして、洗濯物１０は、その拡げ方向Ｘが第１のスリックレール１０１に直交する状態で、第１のスリックレール上を移動する。なお、上述したように、１つの吊り下げ具グループにおける２つのフック７２同士の距離が小さいので、１つの吊り下げ具グループにおける２つの洗濯物１０は、略同時に第１のスリックレール１０１に乗り移り、第１のスリックレール１０１の左方に向かって移動する。
【００２４】
その後、洗濯物１０を吊したハンガー１１は、乗り継ぎ室コンベア９０の爪９２によってフック部分１１ａが右方から押されることで、第２のスリックレール１０２上で左上方に向かって押し上げられる。このとき、１つの爪９２によって２つのハンガー１１（洗濯物１０）が第２のスリックレール１０２の左上方に向かって押し上げられる。
【００２５】
洗濯物１０を吊したハンガー１１は、第２のスリックレール１０２の左上端まで押し上げられると第３のスリックレールに乗り移り、その自重によって第３のスリックレール１０３上を滑り降り、乾燥室３のスリックレール１０４に乗り移る。このように、乗り継ぎ室４では、２つの洗濯物１０がひとまとめとして、すなわち、２つの洗濯物１０を１組として乾燥室３に向かって搬送される。以上のように、洗濯物１０は、仕上げ室２においては拡げ方向Ｘが搬送方向Ａに一致する状態で搬送されていたが、乗り継ぎ室４においては、拡げ方向Ｘが搬送方向Ｂに直交する状態で搬送され、その直交状態のまま、乾燥室３に引き渡される。
【００２６】
乾燥室３は、仕上げ処理が行われた後の洗濯物１０を熱風によって乾燥する乾燥処理を行う領域である。乾燥室３は、上述したように熱風供給室５を挟んで仕上げ室２と反対側に設けられ、仕上げ室２と平行に延在して仕上げ室２と並置されている。図１に示した乾燥室３における矢印Ｃは、乾燥室３における洗濯物１０の搬送方向を示している。乾燥室３では、洗濯物１０は、拡げ方向Ｘが搬送方向Ｃと直交する状態で、後述する乾燥室コンベア８０によって搬送される。乾燥室３の上部には、乗り継ぎ室コンベア９０で搬送された洗濯物１０を乾燥室３内で搬送する乾燥室コンベア８０と、スリックレール１０４とが設けられている。
【００２７】
図６は、仕上げ乾燥装置１の左側から見た、乾燥室３における乾燥室コンベア８０、および、スリックレール１０４を示す図である。乾燥室コンベア８０は、スリックレール１０４に沿って洗濯物１０を搬送するコンベアであり、乾燥室３の後部から仕上げ乾燥装置１の出口１ｂの前方まで掛け回されたチェーン８１を有する。チェーン８１には、掛け回されたチェーン８１の外周側に向かって突出する爪８２が取り付けられている。なお、上述したように、乾燥室コンベア８０は、乗り継ぎ室コンベア９０と同様の構成を有する。乾燥室コンベア８０は、乾燥室３の天井３ａから吊り下げられている。
スリックレール１０４は、乾燥室コンベア８０の下方に配置されている。スリックレール１０４は、乾燥室３の後部から仕上げ乾燥装置１の出口１ｂの前方まで前後方向に延在する。
【００２８】
図６において図示しないハンガー１１（洗濯物１０）は、第３のスリックレール１０３上を滑り降り、乾燥室３のスリックレール１０４に乗り移ると、乾燥室コンベア８０の爪８２によってフック部分１１ａが前方に向かって押されることで、スリックレール１０４上を前方に向かって移動する。このとき、１つの爪８２によって２つのハンガー１１（洗濯物１０）がスリックレール１０４の前方に向かって押される。すなわち、乾燥室３では、洗濯物１０は、乾燥室コンベア８０によって２つの洗濯物１０を１組として搬送される。
【００２９】
乾燥室コンベア８０による洗濯物１０の搬送速度は、仕上げ室コンベア７０による洗濯物１０の搬送速度よりも低く設定されている。これは、仕上げ室コンベア７０における吊り下げ具グループ間の間隔Ｄよりも、乾燥室コンベア８０によって搬送される２つで１組の洗濯物１０の各組の間隔の方が狭いため、チェーン７１，８１の移動速度が同じであれば、乾燥室コンベア８０の方が仕上げ室コンベア７０よりも単位時間当たりの洗濯物１０の搬送数が多くなるからである。
なお、図１に示すように、仕上げ室２の前後方向の長さと、乾燥室３の前後方向の長さが同等であるので、乾燥室コンベア８０による洗濯物１０の搬送速度を仕上げ室コンベア７０による洗濯物１０の搬送速度よりも低く設定することで、仕上げ室２における洗濯物１０の滞在時間よりも乾燥室３における洗濯物１０の滞在時間の方が長くなる。したがって、乾燥室３における洗濯物１０の乾燥時間を十分に確保できるので、洗濯物１０を十分に乾燥できる。
【００３０】
ハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０は、乾燥室コンベア８０によって乾燥室３を移動する間に、熱風供給装置５０から供給される熱風によって乾燥処理が行われる。乾燥室３への熱風の供給については、後で詳述する。
乾燥室３で乾燥された洗濯物１０は、出口１ｂから仕上げ乾燥装置１の外部に搬出される。その後、洗濯物１０は、ハンガー１１のフック部分１１ａがスリックレール１０４から外されて、不図示の搬送コンベアで搬送される。
【００３１】
図１，３および図７を参照して、熱風供給装置５０について説明する。図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面を模式的に示した図である。図１に示すように、６台の熱風供給装置５０は、上述したように仕上げ室２と乾燥室３との間の熱風供給室５に配置されている。上述したように、各熱風供給装置５０は、６箇所の仕上げ領域２ａのそれぞれに対応する熱風供給源である。
【００３２】
図３，７に示すように、各仕上げ室２内の空気は、送風機５１によって吸気口５３から吸い込まれて、蒸気ヒータ５２に供給されて加熱される。蒸気ヒータ５２で加熱された熱風は、蒸気ヒータ５２の上方で仕上げ室２へ向かう熱風と、乾燥室３へ向かう熱風とに分配される。
仕上げ室２へ向かう熱風は、吹き出し口５４から仕上げ室２の上部に、すなわち、熱風供給装置５０に対応する仕上げ領域２ａの上部に吹き出される。仕上げ領域２ａの上部に吹き込まれた熱風は、仕上げ領域２ａ内を下方に向かって流れ、吸気口５３から再び吸い込まれる。
【００３３】
乾燥室３に向かう熱風は、吹き出し口５から乾燥室３内に吹き出される。乾燥室３内に吹き込まれた熱風は、乾燥室３を後方に向かって流れて、図１〜３に示した排気ファン６１で外部に排気される。具体的には、図２に示すように、乾燥室３の後方下部、すなわち、洗濯物１０の搬送方向に関して乾燥室３の上流側の下部に、吸気口６２が設けられている。吸気口６２と排気ファン６１とはダクト６３によって接続されている。吸気口６２から吸い込まれた乾燥室３内の熱風は、ダクト６３および排気ファン６１を介して、仕上げ乾燥装置１の外部に排気される。
【００３４】
なお、上述したように、各仕上げ領域２ａでは、吸気口５３から吸い込まれた仕上げ領域２ａ内の熱風は、そのすべてが吹き出し口５４から再び仕上げ領域２ａへ供給されるのではなく、一部が乾燥室３へ供給される。そのため、仕上げ乾燥装置１の入口１ａからは、外気が仕上げ室２内に流入する。
【００３５】
各熱風供給装置５０における熱風の温度、仕上げ室２および乾燥室３への熱風供給量は、熱風供給装置５０毎に適宜設定されている。たとえば、複数の仕上げ領域２ａのうち、洗濯物１０の搬送方向Ａに関して上流の仕上げ領域２ａでは、下流の仕上げ領域２ａよりも湿度が高い。そこで、たとえば、洗濯物１０の搬送方向Ａに関して上流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３への熱風供給量を、下流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３への熱風供給量よりも低減するようにしてもよい。これにより、乾燥室３の湿度が上昇することを抑制できる。
なお、上述した上流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３への熱風供給量の低減は、上流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３および仕上げ室２への熱風供給量の割合を変更しても良いし、その代わりに、熱風供給装置５０が生成する熱風量を低減しても良い。
【００３６】
次に、本実施の形態の仕上げ乾燥装置１の動作を説明する。仕上げ乾燥装置１では、ハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０は、仕上げ室コンベア７０によって入口１ａから仕上げ室２内に搬送される（図１参照）。本実施の形態では、チェーン７１に取り付けられたフック７２の間隔を上述したように設定しているので、複数の洗濯物１０は、仕上げ室コンベア７０によって２つの洗濯物１０を１組として仕上げ室２に拡げ方向Ｘに沿って順次投入される。
仕上げ室２では、仕上げ領域２ａの上部に吹き込まれた熱風が、各仕上げ領域２ａ内を下方に向かって流れている。この下方に向かう熱風によって、洗濯物１０は、左右方向にはためいて、乾燥されながら皺伸ばしされると同時に、洗濯物１０を挟んで対向配置された熱板２１、２１と接触して洗濯物１０の乾燥および皺伸ばしが一層促進される。なお、上述したように、２つの洗濯物１０は、一部重ねられた状態で仕上げ室２内を搬送されるが、２つの洗濯物１０のうち、右側の洗濯物１０は、右側の熱板２１と接触し、左側の洗濯物１０は、左側の熱板２１と接触する。これにより、仕上げ室２における洗濯物１０の皺伸ばし効果を確保しつつ、仕上げ室２における処理量を向上できる。
【００３７】
仕上げ室コンベア７０によって複数の仕上げ領域２ａを通過した洗濯物１０は、上述したように、乗り継ぎ室４内を乗り継ぎ室コンベア９０によって、２つの洗濯物１０を１組として乾燥室３に向かって搬送される。
【００３８】
乾燥室３では、上述したように、洗濯物１０は、乾燥室コンベア８０によって２つの洗濯物１０を１組として搬送される。乾燥室３には、上述したように、各熱風供給装置５０からの熱風が供給されている。洗濯物１０は、乾燥室３を通過することで、熱風によって乾燥される。
乾燥室３を通過して出口１ｂから仕上げ乾燥装置１の外部に排出された洗濯物１０は、不図示の搬送コンベアで搬送される。
【００３９】
上述した実施の形態の仕上げ乾燥装置１では、次の作用効果を奏する。
（１）仕上げ乾燥装置１は、一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物１０に熱風を供給して洗濯物１０の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室２と、仕上げ室２に連通し、仕上げ室２と並置され、仕上げ処理された洗濯物１０を熱風により乾燥処理する乾燥室３と、熱風を生成し、該熱風の一部を仕上げ室２に供給すると共に、熱風の他の一部を乾燥室３に供給する熱風供給装置５０と、洗濯物１０を、仕上げ室２および乾燥室３を順次通って、搬送する仕上げ室コンベア７０および乾燥室コンベア８０と、を備える。これにより、熱風供給装置５０で生成された熱風を仕上げ室２および乾燥室３で効率的に利用できる。
【００４０】
（２）熱風供給装置５０は、互いに並置された仕上げ室２と乾燥室３との間に配置され、熱風の一部を仕上げ室２にその上部から供給して仕上げ室２の下部から回収して循環させ、熱風の他の一部を乾燥室３に供給する。これにより、仕上げ室２内の熱風の熱エネルギーを有効に利用できる。
【００４１】
（３）乾燥室３に供給された熱風を乾燥室３における洗濯物１０の搬送方向に関して上流側から吸い込んで装置外部に排出する排気ファン６１を設けた。これにより、仕上げ乾燥装置１内の湿度を効果的に抑制できる。
【００４２】
（４）仕上げ乾燥装置１は、一方向に延在し、前記一方向に搬送される洗濯物１０に熱風を供給して洗濯物の皺伸ばしを含む仕上げ処理を行う仕上げ室２と、仕上げ室２に連通し、仕上げ処理された洗濯物１０を熱風により乾燥処理する乾燥室３と、洗濯物１０を所定方向に拡げた状態で吊り下げる複数のハンガー１１を、仕上げ室２内および乾燥室３内を順次通って、搬送する仕上げ室コンベア７０および乾燥室コンベア８０と、を備える。仕上げ室コンベア７０は、仕上げ室２内においては、前記所定方向が複数のハンガー１１の搬送方向に対応するように、かつ、複数のハンガー１１を、少なくとも二つのハンガー１１からなる吊り下げ具グループ毎に、搬送する。隣接する吊り下げ具グループは、一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔が、吊り下げ具グループ内の少なくとも二つのハンガー１１の間隔よりも大きい。吊り下げ具グループ内の少なくとも二つのハンガー１１の間隔は、それぞれに吊り下げられた洗濯物１０の少なくとも一部が互いに重なり合うように、定められている。
これにより、仕上げ室２における洗濯物１０の皺伸ばし効果を確保しつつ、仕上げ室２における処理量を向上できる。
【００４３】
（５）一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔は、一方の吊り下げ具グループのハンガー１１によって吊り下げられた洗濯物１０と、他方の吊り下げ具グループのハンガー１１によって吊り下げられた洗濯物１０とが互いに接触しないように、定められている。これにより、それぞれの吊り下げ具グループの洗濯物１０に熱風を十分に吹き付けることができるので、洗濯物１０の仕上げのムラを抑制できる。
【００４４】
（６）乾燥室コンベア８０は、乾燥室３内においては、前記所定方向が複数のハンガー１１の搬送方向にほぼ垂直となるように、搬送する。仕上げ室コンベア７０は、仕上げ室２内における搬送速度が乾燥室３内における搬送速度よりも大きい。すなわち、乾燥室コンベア８０による洗濯物１０の搬送速度は、仕上げ室コンベア７０による洗濯物１０の搬送速度よりも低く設定されている。これにより、乾燥室３における洗濯物１０の乾燥時間を十分に確保できるので、洗濯物１０を十分に乾燥できる。
【００４５】
（７）仕上げ室２と乾燥室３とは、仕上げ室２内でのハンガー１１の搬送方向と乾燥室３内でのハンガー１１の搬送方向とが平行になるように、並置されている。これにより、仕上げ室２と乾燥室３との間に熱風供給装置５０を配置でき、熱風供給装置５０からの熱風を効率的に仕上げ室２および乾燥室３に供給できる。
【００４６】
次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（変形例１）
上述の説明では、たとえば、洗濯物１０の搬送方向に関して上流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３への熱風供給量を、洗濯物１０の搬送方向に関して下流側の仕上げ領域２ａに対応する熱風供給装置５０から乾燥室３への熱風供給量よりも減らすようにしてもよい旨について言及した。
本変形例では、たとえば、洗濯物１０の搬送方向に関して上流側の仕上げ領域２ａに対応するいずれかの熱風供給装置５０において、乾燥室３に熱風を分配しない。これにより、乾燥室３の湿度が上昇することをさらに抑制できる。
また、たとえば、洗濯物１０の搬送方向に関して上流側の仕上げ領域２ａに対応するいずれかの熱風供給装置５０において、吸気口５３から吸い込んだ仕上げ室２内の空気の一部を仕上げ室２や乾燥室３に供給せずに、仕上げ乾燥装置１の外部に排気するようにしてもよい。これにより、仕上げ室２や乾燥室３で湿度が上昇することを抑制できる。
【００４７】
（変形例２）
図２に示した、乾燥室３の熱風を吸い込む吸気口６２は、乾燥室３の後方下部、すなわち、洗濯物１０の搬送方向に関して乾燥室３の上流側の下部に設けたが、乾燥室３の後方下部に限らず、乾燥室３の中央部又は前方の下部に設けても良いし、乾燥室３の下部以外に設けても良く、さらには、１箇所に限らず、乾燥室３内に２箇所以上に設けてもよい。また、吸気口６２を乾燥室３ではなく、乗り継ぎ室４に設けてもよい。
【００４８】
（変形例３）
上述の説明では、１つの吊り下げ具グループにおける一対のフック７２ａ，７２ｂの高さは同じであったが、本発明はこれに限定されない。たとえば、１つの吊り下げ具グループにおける一対のフック７２ａ，７２ｂの高さを異ならせてもよい。
【００４９】
（変形例４）
上述の説明では、一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔は、一方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０と、他方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０とが互いに接触しないように、定められていた。しかし、たとえば、洗濯物１０が上着のように袖部を有する衣類であれば、一方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０の袖部と、他方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０の袖部とが互いに接触したとしても、洗濯物１０の仕上げにムラが実質的に生じない。
そこで、一方の吊り下げ具グループと他方の吊り下げ具グループとの間隔は、たとえば、一方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０の袖部と、他方の吊り下げ具グループのハンガー１１に吊り下げられた洗濯物１０の袖部とが互いに接触するように定められていてもよい。
【００５０】
（変形例５）
上述の説明では、乾燥室３において洗濯物１０は、乾燥室コンベア８０によって２つの洗濯物１０を１組として搬送される。これに対して本変形例では、乾燥室３において洗濯物１０は、乾燥室コンベア８０によって洗濯物１０を１つずつ搬送される。すなわち、本変形例では、乾燥室コンベア８０によって洗濯物１０は、それぞれが互いに等間隔で離間した状態で搬送される。
乾燥室コンベア８０によって洗濯物１０を１つずつ搬送するために、本変形例では、たとえば、第１スリックレール１０１上でのハンガー１１の移動を一時的に禁止する、不図示のストッパ装置が設けられている。
ストッパ装置は、１つの吊り下げ具グループにおける２つのハンガー１１のうち、１つ目のハンガー１１が第１のスリックレール上を滑り降りて第２のスリックレール１０２の右端まで移動することを許可する。その後、ストッパ装置は、１つの吊り下げ具グループにおける２つのハンガー１１のうち、２つ目のハンガー１１が第１のスリックレール上を滑り降りるのを途中で停止させる。その後、ストッパ装置は、１つ目のハンガー１１が乗り継ぎ室コンベア９０によって搬送され始めたことを、たとえば、近接センサ等の出力に基づいて検出すると、２つ目のハンガー１１が第２のスリックレール１０２の右端まで第１のスリックレール上を滑り降りるのを許可する。
なお、このストッパ装置は、上述したように第１スリックレール１０１に対して設けてもよいが、第１スリックレール１０１ではなく、第３スリックレール１０３に対して設けてもよい。
【００５１】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１；仕上げ乾燥装置
２；仕上げ室
２ａ；仕上げ領域
３；乾燥室
１０；洗濯物
１１；ハンガー
５０；熱風供給装置
６１；排気ファン
７０；仕上げ室コンベア
８０；乾燥室コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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