(57)【要約】【課題】洗浄途中における残留薬液の結晶化を抑制すると共に、処理液を有効活用することが可能であって、排水処理の負担も低減できる、帯状薄板の洗浄方法を提供すること。【解決手段】処理液を用いた処理槽１１で帯状薄板２の処理を行う処理工程と、処理槽１１を通過した帯状薄板２の表面に残る処理液を、飽和水蒸気が充填された事前洗浄槽１２内で払拭することで希釈する事前洗浄工程と、事前洗浄槽１２を通過した帯状薄板２を洗浄水で洗浄する本洗浄工程と、事前洗浄工程で帯状薄板２から払拭した払拭処理液を処理槽１１に還流する還流工程を、を備える、帯状薄板の洗浄方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状薄板の洗浄方法であって、
処理液を用いた処理槽（１１）で前記帯状薄板の処理を行う処理工程と、
前記処理槽を通過した前記帯状薄板の表面に残る前記処理液を、飽和水蒸気が充填された事前洗浄槽（１２）内で払拭することで希釈する事前洗浄工程と、
前記事前洗浄槽を通過した前記帯状薄板を洗浄水で洗浄する本洗浄工程と、
前記事前洗浄工程で前記帯状薄板から払拭した払拭処理液を前記処理槽に還流する還流工程を、を備える、帯状薄板の洗浄方法。
【請求項２】
前記帯状薄板を連続して送り出すことで、前記処理工程、前記事前洗浄工程、及び前記本洗浄工程が連続して行われており、
前記本洗浄工程における前記洗浄水の温度は、前記事前洗浄工程において前記帯状薄板に所定量の水分凝集が起きるように調整されている、請求項１記載の帯状薄板の洗浄方法。
【請求項３】
前記事前洗浄工程に用いられる前記飽和水蒸気の温度よりも、前記本洗浄工程で用いられる前記洗浄水の温度が低くなるように調整されている、請求項２記載の帯状薄板の洗浄方法。
【請求項４】
前記処理工程に用いられる前記処理液の温度と、前記事前洗浄工程で用いられる前記飽和水蒸気の温度とが同等になるように調整されている、請求項３記載の帯状薄板の洗浄方法。
【請求項５】
帯状薄板の洗浄装置であって、
処理液を用いて前記帯状薄板の処理を行う処理槽（１１）と、
前記処理槽を通過した前記帯状薄板の表面に残る前記処理液を、充填された飽和水蒸気を用いて払拭することで希釈する事前洗浄槽（１２）と、
前記事前洗浄槽を通過した前記帯状薄板を洗浄水で洗浄する本洗浄槽（１４．１５）と、
前記事前洗浄槽で前記帯状薄板から払拭した払拭処理液を前記処理槽に還流する還流部（１３）と、を備える、帯状薄板の洗浄装置。
【請求項６】
前記帯状薄板を連続して送り出すことができるように、前記処理槽と、前記事前洗浄槽と、前記本洗浄槽とが配置されており、
前記本洗浄槽における前記洗浄水の温度は、前記事前洗浄槽において前記帯状薄板に所定量の水分凝集が起きるように調整されている、請求項５記載の帯状薄板の洗浄装置。
【請求項７】
前記事前洗浄槽における前記飽和水蒸気の温度よりも、前記本洗浄槽における前記洗浄水の温度が低くなるように調整されている、請求項６記載の帯状薄板の洗浄装置。
【請求項８】
前記処理槽における前記処理液の温度と、前記事前洗浄槽における前記飽和水蒸気の温度とが同等になるように調整されている、請求項７記載の帯状薄板の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状薄板の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液処理後の帯状薄板を水洗処理する方法及び装置として、下記特許文献１に記載のものが知られている。下記特許文献１に開示されている装置は、薄板搬送方向における長さが帯状薄板の長さよりも短い置換水洗室を備えている。置換水洗室を通った帯状薄板は、洗浄水で洗浄するための第２水洗室に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている装置では、置換水洗室出口にエアーノズルが設けられている。置換水洗室において薬液を水で置換すると共にその置換水をエアーで払拭することで、置換水洗室を通った帯状薄板に極力薬液が残らないように構成されている。
【０００５】
しかしながら、置換水洗室を通った帯状薄板が第２水洗室に搬送され、第２水洗室においても水洗されていることから、置換水洗室において完全に薬液を払拭しているものではなく、帯状薄板に薬液が残留した状態で搬送されていると考えられる。置換水洗室の出口にエアーノズルが設けられていることから、帯状薄板表面に残留した薬液は結晶化し、第２水洗室における洗浄を阻害している可能性がある。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗浄途中における残留薬液の結晶化を抑制すると共に、処理液を有効活用することが可能であって、排水処理の負担も低減できる、帯状薄板の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る帯状薄板の洗浄方法は、処理液を用いた処理槽（１１）で前記帯状薄板の処理を行う処理工程と、前記処理槽を通過した前記帯状薄板の表面に残る前記処理液を、飽和水蒸気が充填された事前洗浄槽（１２）内で払拭することで希釈する事前洗浄工程と、前記事前洗浄槽を通過した前記帯状薄板を洗浄水で洗浄する本洗浄工程と、前記事前洗浄工程で前記帯状薄板から払拭した払拭処理液を前記処理槽に還流する還流工程を、を備える。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る帯状薄板の洗浄装置は、処理液を用いて前記帯状薄板の処理を行う処理槽（１１）と、前記処理槽を通過した前記帯状薄板の表面に残る前記処理液を、充填された飽和水蒸気を用いて払拭することで希釈する事前洗浄槽（１２）と、前記事前洗浄槽を通過した前記帯状薄板を洗浄水で洗浄する本洗浄槽（１４．１５）と、前記事前洗浄槽で前記帯状薄板から払拭した払拭処理液を前記処理槽に還流する還流部（１３）と、を備える。
【０００９】
本発明によれば、処理槽を通過した帯状薄板の表面に飽和水蒸気を用いた水滴を付着させ処理液を払拭するので、洗浄水で洗浄する前に帯状薄板の表面が乾いてしまうことを抑制できると共に、本洗浄槽及び本洗浄工程に持ち込む処理液の量を低減することができ排水処理の負担軽減に繋がる。更に、帯状薄板から払拭した払拭処理液を処理槽に還流するので、処理液を有効活用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、洗浄途中における残留薬液の結晶化を抑制すると共に、処理液を有効活用することが可能であって、排水処理の負担も低減できる、帯状薄板の洗浄方法及び洗浄装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である帯状薄板の洗浄方法及び洗浄装置を説明するための図である。
【図２】図１における温度分布を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態である洗浄装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１に示されるように、本実施形態に係る洗浄装置１は、処理槽１１と、事前洗浄槽１２と、還流槽１３と、本洗浄槽１４と、本洗浄槽１５と、排水槽１６と、を備えている。洗浄装置１において処理される帯状薄板２は、処理槽１１、事前洗浄槽１２、本洗浄槽１４、本洗浄槽１５を連続して通るように連続供給されている。
【００１４】
処理槽１１は、処理液を用いて帯状薄板２の処理を行う部分である。処理液を用いた処理は特に限定されないが、一例としてはめっき液を用いためっき処理である。処理槽１１において処理された帯状薄板２の表面には持ち出し処理液２１が付着している。処理槽１１に満たされている処理液の温度は約５０℃となるように管理されている。
【００１５】
事前洗浄槽１２は、処理槽１１を通過した帯状薄板２の表面に残る処理液である持ち出し処理液２１を、充填された飽和水蒸気を用いて払拭することで希釈する部分である。事前洗浄槽１２に充填されている飽和水蒸気の温度は、処理槽１１に満たされている処理液の温度と同等であり、約５０℃となるように管理されている。
【００１６】
還流槽１３は、図示しない還流管と共に本発明の還流部を構成する。還流槽１３には、事前洗浄槽１２で払拭された払拭処理液が貯められる。還流槽１３において貯められた払拭処理液は、還流管を通って処理槽１１に還流される。
【００１７】
本洗浄槽１４，１５は、事前洗浄槽１２を通過した帯状薄板２を洗浄水で洗浄する部分である。事前洗浄槽１２を通過した帯状薄板２の表面には、持ち出し処理液２２が付着している。本洗浄槽１４，１５では、帯状薄板２から持ち出し処理液２２が除去されるように洗浄水で洗浄する。持ち出し処理液２２を洗浄した洗浄水は排水として排水槽１６に搬送される。
【００１８】
排水槽１６は、持ち出し処理液２２を洗浄した洗浄水を一時的に貯留する部分である。排水槽１６に貯められた排水は、排水処理に回される。
【００１９】
本実施形態では、事前洗浄槽１２において帯状薄板２の表面に所定量の水分凝集が起きるように温度調整を行うことで、本洗浄槽１４，１５に持ち出される持ち出し処理液２２の量を低減している。例えば、持ち出し処理液２１に対して持ち出し処理液２２の持ち出し量を１／１０にするために、持ち出し処理液２１を事前洗浄槽１２で１／５に希釈し、払拭により液量を１／２にするものとする。持ち出し処理液２１の量が０．０２ｍｌであれば、事前洗浄槽１２において帯状薄板２に凝集する水分量を０．０８ｍｌにすれば１／５に希釈することができる。帯状薄板２の温度が３５℃、風速１ｍの環境では、帯状薄板２の表面に５０℃の飽和水蒸気を当てることで、０．０８ｍｌの水分凝集を行うことが可能となる。
【００２０】
そこで本実施形態では、図２に示されるような温度管理を行っている。図２は、連続搬送される帯状薄板２の温度分布の一例を示す図である。処理槽１１においては、帯状薄板２の温度Ｔ１１は、５０℃である。事前洗浄槽１２においては、帯状薄板２の温度Ｔ１２は、３５℃である。処理槽１１から事前洗浄槽１２に向かう帯状薄板２の温度は、５０℃から３５℃に向かって逓減している。本洗浄槽１４，１５においては、帯状薄板２の温度Ｔ１４は、２０℃である。事前洗浄槽１２から本洗浄槽１４，１５に向かう帯状薄板２の温度は、３５℃から２０℃に向かって逓減している。
【００２１】
処理槽１１に満たされている処理液の温度は、上述したように５０℃に管理されている。従って、処理槽１１内で処理液に浸かっている帯状薄板２の温度は５０℃になる。一方、本洗浄槽１４，１５における洗浄水の温度は、帯状薄板２の温度が２０℃になるように調整されている。帯状薄板２は、ゆっくりとした速度で連続搬送されているので、本洗浄槽１４，１５における放熱と帯状薄板２内での熱伝導によって、事前洗浄槽１２内の帯状薄板２の温度が３５℃になる。
【００２２】
本洗浄槽１４，１５における帯状薄板２の温度管理の一例は次の通りである。洗浄水の温度は５℃になるように管理されており、帯状薄板２はこの洗浄水の中を３０秒かけて通過するように搬送されている。もっとも、これら温度設定は一例であって、事前洗浄槽１２における帯状薄板２の温度が、事前洗浄槽１２に充填される飽和水蒸気の温度に対して適温となり、帯状薄板２の表面に適量の水分凝集が起きるように調整される。
【００２３】
各部の温度管理を行うための洗浄装置１の具体的な構成を図３に示す。図３に示されるように、処理槽１１に処理液を供給するための処理液タンク１１１が設けられている。事前洗浄槽１２に飽和水蒸気を供給するためのミスト発生器１２１が設けられている。ミスト発生器１２１から事前洗浄槽１２に向かう管路は、処理液タンク１１１内を通っている。従って、処理槽１１に供給される処理液の温度と、事前洗浄槽１２に供給される飽和水蒸気の温度とが同等となるように管理することができる。
【００２４】
本洗浄槽１４に洗浄水を供給するための洗浄水タンク１４１が設けられている。洗浄水タンク１４１に貯留される洗浄水から、処理液タンク１１１に貯留される処理液に熱移送するための熱交換器１７が設けられている。洗浄水は上述したように５℃程度まで冷却されるので、その際に奪った熱を処理液タンク１１１内の処理液に移送し、処理液の温度を上げることができる。この際に、洗浄排水の排熱を利用することもできる。
【００２５】
上述したように本実施形態に係る洗浄装置１は、帯状薄板２の洗浄装置であって、処理液を用いて帯状薄板２の処理を行う処理槽１１と、処理槽１１を通過した帯状薄板２の表面に残る処理液である持ち出し処理液２１を、充填された飽和水蒸気を用いて払拭することで希釈する事前洗浄槽１２と、事前洗浄槽１２を通過した帯状薄板２を洗浄水で洗浄する本洗浄槽１４．１５と、事前洗浄槽１２で帯状薄板２から払拭した払拭処理液を処理槽に還流する還流部１３を構成する還流槽１３と、を備えている。
【００２６】
処理槽１１を通過した帯状薄板２の表面に飽和水蒸気を用いた水滴を付着させ処理液を払拭するので、本洗浄槽１４，１５において洗浄水で洗浄する前に帯状薄板２の表面が乾いてしまうことを抑制できる。本洗浄槽１４，１５に持ち込む持ち出し処理液２２の量を低減することができるので、排水処理の負担軽減に繋がる。更に、帯状薄板２から払拭した払拭処理液を処理槽１１に還流するので、処理液を有効活用することができる。
【００２７】
更に本実施形態においては、帯状薄板２を連続して送り出すことができるように、処理槽１１と、事前洗浄槽１２と、本洗浄槽１４，１５とが配置されており、本洗浄槽１４，１５における洗浄水の温度は、事前洗浄槽１２において帯状薄板２に所定量の水分凝集が起きるように調整されている。
【００２８】
本実施形態では、帯状薄板２が比較的ゆっくりした速度で連続搬送されることを利用し、本洗浄槽１４，１５における洗浄水の温度管理を行うことで、熱伝導によって事前洗浄槽１２内の帯状薄板２の温度が適温になるように調整している。従って、別途温度調整手段を設けること無く、事前洗浄槽１２内において帯状薄板２の表面に適量の水分凝集を起こさせることができる。
【００２９】
更に本実施形態においては、事前洗浄槽１２における飽和水蒸気の温度よりも、本洗浄槽１４，１５における洗浄水の温度が低くなるように調整されている。本洗浄槽１４，１５における洗浄水の温度が低いので、帯状薄板２を冷却し、熱伝導によって事前洗浄槽１２内の帯状薄板２の温度が適温になるように調整することができる。
【００３０】
更に本実施形態においては、処理槽１１における処理液の温度と、事前洗浄槽１２における飽和水蒸気の温度とが同等になるように調整されている。
【００３１】
本実施形態を方法的な側面で把握すれば、次のようになる。作用効果は上述した処理装置の対応する作用効果と同等であるので説明を省略する。本実施形態に係る洗浄方法は、帯状薄板２の洗浄方法であって、処理液を用いた処理槽１１で帯状薄板２の処理を行う処理工程と、処理槽１１を通過した帯状薄板２の表面に残る処理液である持ち出し処理液２１を、飽和水蒸気が充填された事前洗浄槽１２内で払拭することで希釈する事前洗浄工程と、事前洗浄槽１２を通過した帯状薄板２を洗浄水で洗浄する本洗浄工程と、事前洗浄工程で帯状薄板２から払拭した払拭処理液を処理槽１１に還流する還流工程を、を備えている。
【００３２】
更に本実施形態に係る洗浄方法では、帯状薄板２を連続して送り出すことで、処理工程、事前洗浄工程、及び本洗浄工程が連続して行われており、本洗浄工程における洗浄水の温度は、事前洗浄工程において帯状薄板２に所定量の水分凝集が起きるように調整されている。
【００３３】
更に本実施形態に係る洗浄方法では、事前洗浄工程に用いられる飽和水蒸気の温度よりも、本洗浄工程で用いられる洗浄水の温度が低くなるように調整されている。
【００３４】
更に本実施形態に係る洗浄方法では、処理工程に用いられる処理液の温度と、事前洗浄工程で用いられる飽和水蒸気の温度とが同等になるように調整されている。
【００３５】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１：洗浄装置
１１：処理槽
１２：事前洗浄槽
１３：還流槽
１４，１５：本洗浄槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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