(57)【要約】【課題】簡単な接続作業によってホースの抜け出しを防止することができる簡素な構成のホース用継手を提供する。【解決手段】ホース用継手１００はソケット１０とホールドリング２０とから構成されている。ソケット１０は、ペットボトル４０に形成されたボトル雄ネジ４４に螺合するソケット雌ネジ１４と、ホールドリング２０に形成されたホールドリング雌ネジ２１に螺合するソケット雄ネジ１１と、ホールドリング２０に形成されたホールドリング内テーパ面２２に当接するソケット外テーパ面１２と、樹脂供給用ホース３０が挿入されるソケット内面１３と、ソケット内面１３の縮小を容易にするソケットスリット１５とを具備し、ホールドリング２０を回転して、ソケット雄ネジ１１とホールドリング雌ネジ２１とを螺合した際、ソケット内面１３の内径は縮小され、樹脂供給用ホース３０は把持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の雄ネジを具備する容器と円筒状の端部を具備するホースとを接続する筒状のソケットと、前記ソケットを把持する筒状のホールドリングと、を有し、
前記ソケットは、一方の端面寄りの内面に形成され、前記第１の雄ネジに螺合可能な第１の雌ネジと、軸方向の略中央の外面に形成された第２の雄ネジと、他方の端面寄りの外面に形成され、他方の端面に近づくほど外径が小さくなる外テーパ面と、他方の端面に到達するように形成された軸方向に平行なスリットとを具備し、
前記ホールドリングは、一方の端面寄りの内面に形成され、前記第２の雄ネジに螺合可能な第２の雌ネジを具備し、
前記ソケットにおける他方の端面寄りの内部に、前記ホースの円筒状の端部が侵入可能であり、
前記第２の雌ネジと前記第２の雄ネジとが螺合した際、前記ホールドリングにおける他方の端面寄りの内面は前記ソケットの前記外テーパ面を把持することを特徴とするホース用継手。
【請求項２】
前記ホールドリングにおける他方の端面寄りの内面は、前記第２の雌ネジと前記第２の雄ネジとが螺合した際、前記外テーパ面に対して平行になる内テーパ面であることを特徴とする請求項１記載のホース用継手。
【請求項３】
前記容器は樹脂保管用タンクであり、前記ホースは射出成形機に接続された樹脂供給用ホースであり、前記ソケットおよび前記ホールドリングは樹脂成形品であることを特徴とする請求項１または２記載のホース用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホース用継手、特に、容器とホースとを接続するホース用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース用継手、例えば原料供給ホースがテーパ状の接続段部に装着されているノズル主体と、原料充填器に接続されたノズル支承体とを接続するホース用継手として、ノズル主体の基端に軸方向のスリットを設けて縮径（弾性変形）可能にし、縮径した状態の基部を支障部の嵌合孔に挿入した後、基部を拡径（弾性復元）させることによって、ノズル主体の支障部からの抜け出しを困難にする考案が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、ホースが接続されたソケットと、原料充填器に接続されたプラグとを接続するホース用継手として、ソケットに軸方向のスリットを設けて縮径（弾性変形）可能にし、内部のプラグが挿入された状態のソケットをロックリングによって締め付けて、ソケットを縮径させることによって、ソケットとプラグとの嵌合を解除不可能にした考案が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−６１３１７号公報（実願昭５４−１４４５８のＣＤ−ＲＯＭ）
【特許文献２】実開昭６３−１０９０９２号公報（号実願昭６２−１４７７のＣＤ−ＲＯＭ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された考案（発泡成形機用原料充填器における原料装入ホースのホース用継手）には、弾性復元力が低下した場合、ノズル主体がノズル支障部から抜け出すという問題があり、また、ノズル主体に形成されたテーパ状の接続段部にホースを装着する際には強力な力を必要とし、しかも、接続段部からホースが抜け出すおそれがあるという問題があった。
また、特許文献２に開示された考案（原料充填ホースの接続ホース用継手）は、プラグ（特許文献１のノズル主体に相当する）をソケット（特許文献１の支障部に相当する）から抜け出し難くするものの、特許文献１に開示された発明よりもさらに容易にソケットからホースが抜け出すおそれがあるという問題や、部品点数が増すという問題、さらに、接続作業が繁雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な接続作業によってホースの抜け出しを防止することができる簡素な構成のホース用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るホース用継手は、第１の雄ネジを具備する容器と円筒状の端部を具備するホースとを接続する筒状のソケットと、前記ソケットを把持する筒状のホールドリングとを有し、
前記ソケットは、一方の端面寄りの内面に形成され、前記第１の雄ネジに螺合可能な第１の雌ネジと、軸方向の略中央の外面に形成された第２の雄ネジと、他方の端面寄りの外面に形成され、他方の端面に近づくほど外径が小さくなる外テーパ面と、他方の端面に到達するように形成された軸方向に平行なスリットとを具備し、
前記ホールドリングは、一方の端面寄りの内面に形成され、前記第２の雄ネジに螺合可能な第２の雌ネジを具備し、
前記ソケットにおける他方の端面寄りの内部に、前記ホースの円筒状の端部が侵入可能であり、
前記第２の雌ネジと前記第２の雄ネジとが螺合した際、前記ホールドリングにおける他方の端面寄りの内面は前記ソケットの前記外テーパ面を把持することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るホース用継手は、前記ホールドリングにおける他方の端面寄りの内面が、前記第２の雌ネジと前記第２の雄ネジとが螺合した際、前記ホールドリングにおける他方の端面寄りの内面が前記外テーパ面に対して平行になる内テーパ面であることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明に係るホース用継手は、前記容器が樹脂保管用タンクであり、前記ホースが射出成形機に接続された樹脂供給用ホースであり、前記ソケットおよび前記ホールドリングが樹脂成形品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ソケットは外テーパ面、スリットおよび第２の雄ネジを具備し、ホールドリングは外テーパ面に当接可能な内面（内テーパ面）および第２の雄ネジに螺合する第２の雌ネジを具備するため、第２の雄ネジと第２の雌ネジとが螺合した際、スリットの幅が縮まり、ソケットにおける他方の端面寄りの内面（外テーパ面に対向した内面に同じ）は縮径（弾性変形）するから、ソケットに挿入されたホースは抜け出し困難に把持される。
このとき、ホースを把持する力は、ホールドリングを回転する力が、ソケットの第２の雄ネジとホールドリングの第２の雌ネジとが摺動するネジ面（斜面）と、ソケットの外テーパ面（斜面）との両方において増幅されたものであるから、小さな回転力でもってホースを強力に把持することができ、作業が簡単になる。
また、部品点数はソケットとホールドリングとの２点であるから、構成が簡素である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、構成部材および接続される部材を分離して示す側面視の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、接続の初期を示す側面視の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、接続の終期を示す側面視の断面図である。
【図４】図３の一部（樹脂供給用ホース）を透視すると共に拡大して示す側面視の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、製造方法を示す側面視の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態１］
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態１」と称す）を、図面を参照しつつ説明する。
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、図１は構成部材および接続される部材を分離して示す側面視の断面図、図２は接続の初期を示す側面視の断面図、図３は接続の終期を示す側面視の断面図、図４は図３の一部（樹脂供給用ホース）を透視すると共に拡大して示す側面視の断面図である。なお、各図面は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。
【００１２】
（ホース用継手）
図１において、ホース用継手１００は、略円筒状のソケット１０と略円筒状のホールドリング２０とから構成され、ソケット１０は、ホース（以下「樹脂供給用ホース」と称す）３０と容器（以下「ペットボトル」と称す）４０とを接続するものであり、ホールドリング２０はソケット１０を把持するものである。以下、それぞれについて詳細に説明する。
【００１３】
（ソケット）
ソケット１０は、一方の端面１０ａ寄りの内面に形成され、ペットボトル４０に形成された第１の雄ネジ（以下「ボトル雄ネジ」と称す）４４に螺合可能な第１の雌ネジ（以下「ソケット雌ネジ」と称す）１４と、軸方向の略中央の外面に形成された第２の雄ネジ（以下「ソケット雄ネジ」と称す）１１と、他方の端面１０ｂの外面に形成され、他方の端面１０ｂに近づくほど外径が小さくなる外テーパ面（以下「ソケット外テーパ面」と称す）１２と、他方の端面１０ｂに到達するように形成された軸方向に平行なスリット（以下「ソケットスリット」と称す）１５とを具備している。
また、ソケット１０における他方の端面１０ｂ寄りの内部に樹脂供給用ホース３０の円筒状の端部が侵入可能であるから、ソケット外テーパ面１２に対向した内面（以下「ソケット内面」と称す）１３に、樹脂供給用ホース３０のホース外面３３が当接またはわずかの隙間を空けて対向する。すなわち、ソケット内面１３の内径は樹脂供給用ホース３０の外径よりもわずかに大きくなっている。
【００１４】
（ホールドリング）
ホールドリング２０は、一方の端面２０ａ寄りの内面に、ソケット雄ネジ１１に螺合可能な第２の雌ネジ（以下「ホールドリング雌ネジ」と称す）２１が形成され、他方の端面２０ｂ寄りの内面に、ソケット外テーパ面１２が当接可能な内テーパ面（以下「ホールドリング内テーパ面」と称す）２２が形成されている。
【００１５】
（接続の初期）
図２において、ホールドリング２０がソケット１０における他方の端面１０ｂ側の外側に配置され、ホールドリング内テーパ面２２はソケット外テーパ面１２に対向している。このとき、ホールドリング２０の他方の端面２０ｂとソケット１０の他方の端面１０ｂとは略同じ面内（図２において上下方向の同じ位置）にある。
そして、樹脂供給用ホース３０はソケット１０における他方の端面１０ｂ寄りの内部に挿入され、ホース外面３３はソケット内面１３に当接またはわずかの隙間を介して対向している。
さらに、ボトル雄ネジ４４がソケット雌ネジ１４に螺合し、ペットボトル４０がソケット１０に接続されている。
【００１６】
（接続の終期）
図３および図４において、ホールドリング２０は回転され、ホールドリング雌ネジ２１はソケット雄ネジ１１に螺合している。すなわち、ホールドリング２０はソケット１０の一方の端面１０ａ側に移動している（図４において移動距離を「Ｈ」にて示す）。このため、ホールドリング内テーパ面２２はソケット外テーパ面１２に摺動して、ソケット外テーパ面１２を内側に向かって締め付ける。
このとき、ソケットスリット１５の幅（円周方向の距離）は縮まるため、ソケット内面１３の内径が小さくなり、ソケット内面１３はホース外面３３を把持する。
したがって、ホールドリング２０をさらに回転して、ホールドリング雌ネジ２１がソケット雄ネジ１１に螺合する範囲をさらに広くする（移動距離Ｈを増大する）と、ソケット内面１３はホース外面３３をさらに強力に把持することになる。
【００１７】
なお、以上は、ホールドリング内テーパ面２２とソケット外テーパ面１２とが互いに摺動するように、ホールドリング雌ネジ２１がソケット雄ネジ１１に螺合した際、ホールドリング内テーパ面２２はソケット外テーパ面１２に対して平行になるようにしているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、ホールドリング内テーパ面２２に代えて、ソケット外テーパ面１２が当接可能なリング状の内面突条を、ホールドリング２０の内面に設けてもよい。あるいは、ソケット外テーパ面１２に代えて、ホールドリング内テーパ面２２が当接可能なリング状の外面突条を、ソケット１０の外面に設けてもよい。
また、以上は、接続の初期においてペットボトル４０がソケット１０に接続されているが、本発明はこれに限定するものではなく、ソケット内面１３がホース外面３３を強力に把持した状態で、ペットボトル４０をソケット１０に接続するようにしてもよい。すなわち、樹脂供給用ホース３０を接続したまま、ペットボトル４０を付け替えてもよい。
【００１８】
（作用効果）
本発明の実施の形態１に係るホース用継手１００は、以上であるから、以下の作用効果を奏する。
ホールドリング２０を回転して、ホールドリング雌ネジ２１をソケット雄ネジ１１に螺合することによって、ソケットスリット１５の幅は縮まり、ソケット内面１３はホース外面３３を強力に把持するため、ソケット１０に挿入された樹脂供給用ホース３０は抜け出し困難に把持される。
このとき、ソケット内面１３がホース外面３３を把持する力は、ホールドリング２０を回転する力が、ホールドリング雌ネジ２１とソケット雄ネジ１１とが互いに摺動するネジ面（斜面）と、ソケット外テーパ面１２とホールドリング内テーパ面２２とが互いに摺動する円錐台面（斜面）との両方において増幅されたものであるから、小さな回転力で、樹脂供給用ホース３０を強力に把持することができ、作業が簡単になる。
なお、樹脂供給用ホース３０が可撓性を有することによって、ねじり変形可能である場合には、ホールドリング２０を保持して、ソケット１０を回転する場合がある。
また、ホース用継手１００の部品点数は、ソケット１０とホールドリング２０との２点
であるから、構成が簡素である。
【００１９】
なお、以上は、ボトル雄ネジ４４が形成されたペットボトル４０に接続されるものであるが、本発明はペットボトル４０に限定されるものではなく、ペットボトル４０に代えて、ボトル雄ネジ４４が形成された各種容器や管体であってもよい。さらに、ボトル雄ネジ４４に代えて雌ネジが形成された容器や管体を接続するために、ソケット雌ネジ１４に代えて当該雌ネジに螺合可能な雄ネジをソケットに設けたものは、ホース用継手１００に均等である。
【００２０】
（使用状況）
樹脂供給用ホース３０は、射出成形機の射出用ノズル（図示しない）に連通し、ペットボトル４０には、樹脂（図示しない）が収容されている。すなわち、ペットボトル４０に収容された樹脂は射出成形機に供給され、樹脂製品（成形品に同じ）に成形される。
このとき、ペットボトル４０に収容される樹脂の量は少ないことから、少量ロットの樹脂製品の製造に適している。特に、ホース用継手１００によると、ペットボトル４０を回転するだけの簡単な作業で、ペットボトル４０の着脱が可能であるため、交換時間が短く、迅速な樹脂交換が可能になる。よって、ホース用継手１００が設置された射出成形機は、多品種少量ロットの製造に適している。
【００２１】
（製造方法）
図５は本発明の実施の形態１に係るホース用継手を説明するものであって、製造方法を示す側面視の断面図である。
図５において、ホース用継手１００は、ソケット１０とホールドリング２０とが３Ｄプリンタによって同時に成形されている。すなわち、ホールドリング内テーパ面２２がソケット外テーパ面１２に隙間を空けて対向し、ソケット１０の他方の端面１０ｂとホールドリング２０の他方の端面２０ｂとが同一面に配置された状態で成形される。
したがって、成形のための金型が不要になるため、製造コストが安価になる。また、成形したそのままの状態で、ソケット１０とホールドリング２０とを組（ペアー）にしてハンドリングすることができるから、在庫管理や払い出し管理等が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上のように、本発明に係るホース用継手は、簡素な構成であって、簡単な接続作業によってホースの抜け出しを防止することができるから、容器とホースとの接続に限定することなく、雄ネジまたは雌ネジが形成された物体と、円筒状の端部を具備する物体とを接続する継手として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ：ソケット
１０ａ：一方の端面
１０ｂ：他方の端面
１１  ：ソケット雄ネジ
１２  ：ソケット外テーパ面
１３  ：ソケット内面
１４  ：ソケット雌ネジ
１５  ：ソケットスリット
２０  ：ホールドリング
２０ａ：一方の端面
２０ｂ：他方の端面
２１  ：ホールドリング雌ネジ
２２  ：ホールドリング内テーパ面
３０  ：樹脂供給用ホース
３１  ：ホース外面
４０  ：ペットボトル
４４  ：ボトル雄ネジ
１００  ：ホース用継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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