(57)【要約】【課題】  製紙用プロセスベルト、特に湿紙搬送ベルトやカレンダーベルトの両端部において、クラックの発生が防止された製紙用プロセスベルトを提供すること。【解決手段】  製紙工程内の加圧手段によって加圧され、複数のロールに支持されて回転走行する無端状の製紙用プロセスベルトであって、前記製紙用プロセスベルトの巾寸法が、前記製紙用プロセスベルトの裏面に接触する前記加圧手段の有効面長巾以下で、さらにまた、製紙する紙巾以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙工程内の加圧手段によって加圧され、複数のロールに支持されて回転走行する無端状の製紙用プロセスベルトであって、前記製紙用プロセスベルトの巾寸法が、前記製紙用プロセスベルトの裏面に接触する前記加圧手段の有効面長巾以下である、前記製紙用プロセスベルト。
【請求項２】
前記製紙用プロセスベルトの巾寸法が、製紙する紙巾以上である、請求項１に記載の製紙用プロセスベルト。
【請求項３】
前記加圧手段が、プレスロールと該プレスロールに対向するカウンターロールである、請求項１または２に記載の製紙用プロセスベルト。
【請求項４】
前記加圧手段が、プレスシューと該プレスシューに対向するカウンターロールである、請求項１または２に記載の製紙用プロセスベルト。
【請求項５】
前記製紙用プロセスベルトが、湿紙搬送ベルトである、請求項１〜４の何れか一項に記載の製紙用プロセスベルト。
【請求項６】
前記製紙用プロセスベルトが、カレンダーベルトである、請求項１〜４の何れか一項に記載の製紙用プロセスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、製紙工程で使用される製紙用プロセスベルト、例えば湿紙搬送ベルト（トランスファーベルトとも呼ぶ）やカレンダーベルトなどに関する。
【背景技術】
【０００２】  紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。【０００３】  プレスパートにおける湿紙の受渡しに関し、現在、抄紙機としては、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うクローズドドロー抄紙機が知られている。クローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙が抄紙用フェルトあるいは湿紙搬送ベルトに載置された状態で搬送されるため、湿紙が単独で走行する箇所が存在せず、紙切れの発生が防止されている。このため、クローズドドロー抄紙機は、高速運転適性および操業の安定性に関し、優れている。【０００４】  このようなクローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、プレスフェルト並びに、シュープレスベルト、湿紙搬送ベルトといった製紙用プロセスベルトが使用されている。このシュープレスベルトや湿紙搬送ベルトは、一般的に少なくとも１層の樹脂層を含んでいるプレスベルトである。これらのプレスベルトに求められる一般的な要求特性としては、可撓性、耐クラック性、耐摩耗性、耐久性、寸法安定性、及び水、油等に対する不透過性等が挙げられる。これらの諸特性を備えた材料の一例として、ポリウレタンが挙げられ、上記プレスベルトの樹脂層には、このポリウレタンが一般的に使用されている。【０００５】  しかしながら、プレスベルトは、屈曲や加圧が繰り返される過酷な条件で使用されるため、プレスベルト表面、例えば外表面にクラックが発生してしまうことが耐久性の点で大きな問題となっている。そしてこのクラックの発生は、プレスベルトの抄巾内（湿紙ＣＭＤ長さ、紙巾）でも、抄巾外、例えば加圧手段の両端部に対応する領域（両端部対応領域）においても起こり得る。【０００６】  上記両端部対応領域において、クラックの発生を防止するためのプレスベルトの検討がなされている。特許文献１では、プレスベルトの両端部対応領域の厚みが中央領域の厚みよりも小さくなるようにし、両端部対応領域の外周面と中央領域の外周面との間に段差が形成され、両端部対応領域の外周面の加工傷深さが１０μｍ以下となるように仕上げ加工されたプレスベルトが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−５２２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  特許文献１に記載のプレスベルトは、特にシュープレスベルトの両端部が固定プレートによって端部ディスクに装着されるようなシュープレスベルトに対しては、耐クラック性の効果はあるものの、これを湿紙搬送ベルトに適用すると、耐クラック性に関しては逆効果となり得る可能性がある。【０００９】  上記シュープレスベルトは、シュープレスベルトの両端部が固定プレートによって端部ディスクに装着されているため、抄紙機の運転中、特に抄速変更時に、シュープレスベルトの中央部と両端部の間で、ねじり応力の影響を非常に受け易い。そのため、シュープレスベルトの両端部対応領域の厚みを中央部の厚みよりも薄くし、この両端部対応領域で撓み変形を増大させることによって前記応力を吸収し、クラック発生の防止が図られている。【００１０】  一方、湿紙搬送ベルトは、上記シュープレスベルトのように、湿紙搬送ベルトの端部が固定されていない。よって、湿紙搬送ベルトにおいては、その中央部と両端部の間にねじり応力はほとんど発生することがない。
また、湿紙搬送ベルトは、抄紙機のプレスパートの複数のガイドロールやプレスロールによって、一定の張力が掛けられた状態で支持されている。この時、湿紙搬送ベルトの両端部対応領域で湿紙搬送用ベルトの厚みを薄くすると両端部領域の剛直性が弱くなる。そして、この湿紙搬送ベルトが、プレスロール、ガイドロール（表面側や裏面側）、ロールに接していない部分を繰返し通過すると、両端部対応領域で折れ曲がりまたは反り返りが発生し、これによって当該領域（両端部対応領域と中央領域の境界含む）のクラックの発生を助長する恐れがある。このことは、製紙カレンダー部のカレンダーベルトにも同様に当てはまる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明者は、上記課題を解決すべく、製紙用プロセスベルト、例えば湿紙搬送ベルトやカレンダーベルトの巾寸法を、製紙用プロセスベルトの裏面に接触する加圧手段の有効面長巾以下とし、さらにまた製紙する紙巾以上とすることにより、製紙用プロセスベルトの両端部におけるクラックの発生を防止することを見出し、本発明に至った。【００１２】  すなわち、本発明は、以下に関する。
（１）製紙工程内の加圧手段によって加圧され、複数のロールに支持されて回転走行する無端状の製紙用プロセスベルトであって、前記製紙用プロセスベルトの巾寸法が、前記製紙用プロセスベルトの裏面に接触する前加圧手段の有効面長巾以下である、前記製紙用プロセスベルト。
（２）前記製紙用プロセスベルトの巾寸法が、製紙する紙巾以上である、（１）に記載の製紙用プロセスベルト。【００１３】（３）前記加圧手段が、プレスロールと該プレスロールに対向するカウンターロールである、（１）または（２）に記載の製紙用プロセスベルト。
（４）前記加圧手段が、プレスシューと該プレスシューに対向するカウンターロールである、（１）または（２）に記載の製紙用プロセスベルト。【００１４】（５）前記製紙用プロセスベルトが、湿紙搬送ベルトである、（１）〜（４）の何れか一つに記載の製紙用プロセスベルト。
（６）前記製紙用プロセスベルトが、カレンダーベルトである、（１）〜（４）の何れが一つに記載の製紙用プロセスベルト。
【発明の効果】
【００１５】  以上の構成により、製紙用プロセスベルト、特に湿紙搬送ベルトやカレンダーベルトなどの両端部におけるクラックの発生が防止された製紙用プロセスベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】抄紙機のプレスパートの走行方向断面の一例を示す図である。
【図２】図１における２番プレス部ＰＰ２の機械横断方向断面を示す要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す機械横断方向断面図である。
【図４】図４は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法（積層工程）の好適な実施形態を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、図面を参照しつつ本発明の製紙用プロセスベルト、特に湿紙搬送ベルトについて詳細に説明する。なお図中、各部材は、説明の容易化のため適宜大きさが強調されており、実際の各部材の比率および大きさが示されているものではない。
典型的なクローズドドロー抄紙機のプレスパートの一例について、図１に基づき説明する。図において、破線で示される湿紙ＷＷは、ワイヤーパートのワイヤーＷＦ、プレスパートのプレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーパートのドライヤーファブリックＤＦに支持され、左から右に向かって搬送される。このように、クローズドドロー抄紙機においては、湿紙が上記抄紙用具に支持されていない部分は存在しない。これらのワイヤーＷＦ、プレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーファブリックＤＦは、周知のように無端状に形成された帯状体であり、ガイドローラーＧＲで支持されている。
【００１８】  なお、図中、ガイドロールＧＲ、プレスロールＰＲ１、カウンターロールＣＲ１、ＣＲ２、プレスシューＰＳ、シュープレスベルトＳＢ、サクションロールＳＲは、いずれも周知の構成である。そして、プレスロールＰＲ１、カウンターロールＣＲ１で一番プレス部ＰＰ１を構成し、カウンターロールＣＲ２表面（曲率半径）に対応した凹状のプレスシューＰＳが、シュープレスベルトＳＢを介して、カウンターロールＣＲ２とともに、２番プレス部ＰＰ２を構成している。このため、２番プレス部ＰＰ２では、湿紙ＷＷの進行方向に比較的長い加圧面が形成される。
【００１９】  ここで、前記クローズドドロー抄紙機における湿紙ＷＷの走行状況を説明する。なお、当然ではあるが湿紙ＷＷは、湿紙ＷＷが進行する方向に連続して製造されるため、湿紙ＷＷにおける一部分の移動状況について説明する。
【００２０】  まず、湿紙ＷＷは、ワイヤーパートのワイヤーＷＦ、プレスパートのプレスフェルトＰＦ１、１番プレス部ＰＰ１を順次通過し、プレスフェルトＰＦ２からプレスフェルトＰＦ３へ受け渡される。そして、プレスフェルトＰＦ３により、２番プレス部ＰＰ２に搬送される。２番プレス部ＰＰ２において、湿紙ＷＷは、プレスフェルトＰＦ３と湿紙搬送ベルトＴＢとにより挟持された状態で、シュープレスベルトＳＢを介したプレスシューＰＳと、カウンターロールＣＲ２とにより加圧される。
【００２１】  この際、プレスフェルトＰＦ３は透水性が高く、湿紙搬送ベルトＴＢは透水性が非常に低く構成されている。よって、２番プレス部ＰＰ２において、湿紙ＷＷからの水分は、プレスフェルト３に移行する。
２番プレス部ＰＰ２を脱した直後においては、急激に圧力から解放されるため、プレスフェルトＰＦ３、湿紙ＷＷ、湿紙搬送ベルトＴＢの体積が膨張する。この膨張と、湿紙ＷＷを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルトＰＦ３内の一部の水分が、湿紙ＷＷへと移行してしまう、いわゆる、再湿現象が生じる。
【００２２】  しかし、前述のように、湿紙搬送ベルトＴＢは、透水性が非常に低く構成されているので、その内部に水分を保持することはない。よって、湿紙搬送ベルトＴＢから再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送ベルトＴＢは、湿紙の搾水効率向上に寄与する。なお、２番プレス部ＰＰ２を脱した湿紙ＷＷは、湿紙搬送ベルトＴＢにより搬送される。そして、湿紙ＷＷは、サクションロールＳＲにより吸着され、ドライヤーファブリックＤＦによりドライヤーパートへと搬送される。
【００２３】  図２は、図１で示したクローズドドロー抄紙機における２番プレス部ＰＰ２の巾方向断面を示す要部断面図である。図２に示すように、プレスシューＰＳおよびカウンターロール２は、巾方向に一定の長さを有している。湿紙搬送ベルトＴＢは、湿紙ＷＷが走行する抄巾Ｃを含む巾Ａを有している。なお、図１及び図２のプレスパートの加圧手段は、プレスシューＰＳと該プレスシューに対向するカウンターロールＣＲ２について例示したが、プレスシューＰＳとシュープレスベルトＳＢをプレスロールとすることも可能である（図示せず）。また、前記加圧手段と湿紙搬送ベルトを、製紙カレンダー部の加圧手段とカレンダーベルトとして考えることもできる。
【００２４】  シュープレスベルトＳＢは、プレスシューＰＳを内包した外筒構造としてロール状に組み立てられている。プレスシューＰＳは、支持軸ＳＨ上で油圧シリンダーＣＹによって支持されており、シュープレスベルトＳＢを下方向に加圧することができる。支持軸ＳＨの両端部には、端部ディスクＤＩがベアリングＢＲを介して配置されており、またシュープレスベルトＳＢの端部は、端部ディスクＤＩの外周上で半径方向内側に折り曲げられ、このシュープレスベルトＳＢの端部の折り曲げ部は、リング状の固定プレートＰＬによって、端部ディスクＤＩの外周部とで挟まれる態様で固定される。従って端部ディスクＤＩに固定されたシュープレスベルトＳＢは、プレスシューＰＳ上を滑りながら回転することが可能となる。なお、シュープレスベルトＳＢとプレスシューＰＳの間には潤滑油が供給されている。
【００２５】  湿紙ＷＷは、シュープレスベルトＳＢに隣接するプレスフェルトＰＦ３とカウンターロールＣＲ２に隣接する湿紙搬送ベルトＴＢに挟持され、プレスシューＰＳがカウンターロールＣＲ２方向に加圧されることによって脱水される。なお、カウンターロールＣＲ２の巾は一般的に、プレスシューＰＳの巾と同等か、またはプレスシューＰＳの巾よりも大きい。
【００２６】  湿紙搬送ベルトＴＢの巾寸法Ａは、湿紙搬送ベルトの裏面に接触する加圧手段の有効面長巾Ｂ以下（図２ではカウンターロール両端部２１−２１間）であることが好ましく、さらにまた、製紙する紙巾Ｃ以上であることが好ましい。
【００２７】  図３は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す巾方向断面図である。湿紙搬送ベルトＴＢは、補強繊維基材層３１と、補強繊維基材層３１の外表面側にある一方の主面に設けられた外周樹脂層（湿紙担持側樹脂層）３２と、補強繊維基材層３１の内表面側にある他方の主面に設けられた内周樹脂層（ロール側樹脂層）３３とを有し、これらの層が積層されて形成されている。また、外周樹脂層は、湿紙搬送ベルトＴＢが形成する環の外側表面（外周面３２２）を形成する層である。そして、湿紙搬送ベルトＴＢは、湿紙が走行する紙巾Ｃを含む巾Ａを有している。
【００２８】  補強繊維基材層３１は、補強繊維基材３１１と樹脂３１２とによって構成されている。樹脂３１２は、補強繊維基材３１１中の繊維の間隔を埋めるように補強繊維基村層３１中に存在している。すなわち、樹脂３１２の一部は、補強繊維基材３１１に含浸しており、一方で、補強繊維基材３１１は、樹脂３１２中に埋設されている。
【００２９】  補強繊維基材３１１としては、特に限定されないが、例えば、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用される。また、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。
補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、３００〜１００００ｄｔｅｘ、好ましくは、５００〜６０００ｄｔｅｘとすることができる。
また、補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。例えば、補強繊維基材３１１の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。
【００３０】  補強繊維基材３１１の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３１】  樹脂３１２の材料としては、ウレタン、エポキシ、アクリル等熱硬化性樹脂、またはポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができ、好適にはウレタン樹脂を使用することができる。
【００３２】  樹脂３１２に用いられるウレタン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、芳香族あるいは脂肪族ポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを、活性水素基を有する硬化剤とともに硬化させて得られるウレタン樹脂とすることができる。また、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の自己乳化型、あるいは、強制乳化型の水系ウレタン樹脂を使用することができる。この場合、耐水性向上のため、メラミン系、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系等の架橋剤を水系ウレタン樹脂とともに併用して、水系ウレタン樹脂を架橋することも可能である。
【００３３】  また、樹脂３１２に、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、マイカなどの、無機充填剤を１種または２種以上を組み合わせて含有させてもよい。
【００３４】  なお、補強繊維基材層３１中における樹脂３１２の組成および種類は、補強繊維基材層３１中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
【００３５】  外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１の一方の主面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１に接合する主面とは反対側の主面において、湿紙と接触し、また湿紙ＷＷを担持するための湿紙担持表面（外周面３２２の一部）を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルトＴＢは、外周樹脂層３１の湿紙担持表面（外周面３２２の一部）に湿紙ＷＷを担持して、湿紙ＷＷを搬送することができる。
【００３６】  また、一般的に湿紙搬送ベルトＴＢの外周樹脂層３２の外周面３２２は、研磨加工やバフ加工がされている。この研磨加工やバフ加工の加工例として、湿紙搬送ベルトＴＢは、２本の平行なロールに掛け入れられた湿紙搬送ベルトＴＢを回転させながら、固定された研磨加工装置やバフ加工装置によって加工される。
【００３７】  外周樹脂層３２を構成する樹脂材料３２１としては、上述したような補強繊維基材層３１に用いることのできる樹脂材料を、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。外周樹脂層３２を構成する樹脂材料と、補強繊維基材層３１を構成する樹脂とは、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
【００３８】  特に、外周樹脂層３２を構成する樹脂材料３２１としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。また、外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。なお、外周樹脂層３２中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、外周樹脂層３２中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。また、外周樹脂層３２は、水を透過しない性質を有することが好ましい。すなわち、外周樹脂層３２は、水不透過性であることが好ましい。
【００３９】  内周樹脂層（ロール側樹脂層）３３は、補強繊維基材層３１の一方の主面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。内周樹脂層３３は、補強繊維基材層３１に接合する主面とは反対側の主面において、ロールと接触するためのロール接触表面３３２を構成している。湿紙搬送ベルトＴＢは、使用時において、ロール接触表面３３２がロールと接触することにより、ロールより湿紙の搬送のための動力を得ることができる。
【００４０】  内周樹脂層３３を構成する樹脂材料３３１としては、上述したような補強繊維基材層３１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。内周樹脂層３３を構成する樹脂材料は、外周樹脂層３２または補強繊維基材層３１を構成する樹脂材料と、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
【００４１】  特に、内周樹脂層３３を構成する樹脂材料３３１としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。また、内周樹脂層３３は、補強繊維基材層３１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってよい。なお、内周樹脂層３３中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、内周樹脂層３３中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
【００４２】  上述したような湿紙搬送ベルトＴＢの寸法は、その用途に合わせて適宜設定することができる。例えば、湿紙搬送ベルトＴＢの巾は、７００ｍｍ〜１３５００ｍｍ、好ましくは、２５００ｍｍ〜１２５００ｍｍとすることができる。ただし、何れにしても湿紙搬送ベルトＴＢの巾は、湿紙搬送ベルトの裏面に接触するプレスパート内の加圧手段の有効面長巾以下で、さらにまた製紙する紙巾以上とする。また例えば、湿紙搬送ベルトＴＢの長さ（周長）は、特に限定されないが、４ｍ〜３５ｍ、好ましくは、１０ｍ〜３０ｍとすることができる。
【００４３】  また、湿紙搬送ベルトＴＢの厚さＤＡは、特に限定されず、例えば、１．５ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍとすることができる。
【００４４】    以上、本実施形態にかかる湿紙搬送ベルトＴＢは、湿紙搬送ベルトの巾寸法を、湿紙搬送ベルトの裏面に接触する加圧手段の有効面長巾以下とし、さらに製紙する紙巾以上とすることにより、湿紙搬送ベルトの両端部におけるクラックの発生を防止する。
【００４５】  上述した湿紙搬送ベルトＴＢの変形例としては、例えば、内周樹脂層が樹脂材料で構成された層ではなく、バット繊維をニードリングして形成されたバット繊維層である態様が挙げられる。また、さらなる本発明の湿紙搬送ベルトの変形例としては、上記バット繊維に上述したような樹脂が含浸した層を有する対応が挙げられる。いずれの変形例においても、内周樹脂層以外の構成は、上記湿紙搬送ベルトＴＢと同様とすることができる。なお、バット繊維の素材としては、補強繊維法材３１１に用いることのできる素材を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４６】  以上、本発明について好適な実施形態に基づき詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換、例えばカレンダーベルトと置換することができ、あるいは、任意の構成を付加することもできる。
【００４７】  以下、本発明の製紙用プロセスベルトの製造方法の一例について説明する。
（１）樹脂層形成工程
まず、以下の構成の補強繊維基材、樹脂材料を準備した。
＜補強繊維基材＞
上経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ナイロン６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
上記構成の織布のロール面側に、ナイロン６６からなる２２ｄｔｅｘのバット繊維を１００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
＜樹脂材料＞
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物にジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）の反応物から成るポリウレタン。
【００４８】＜積層体の形成＞
次に、図４（ａ）に示すように、補強繊維基材をバット繊維側が内側に配置されるように２本のロール４１に掛け入れた。
次に、図４（ｂ）に示すように、液状のウレタン樹脂を補強繊維基材の湿紙担持表面側から補強繊維基材の織布を貫通させて含浸させ、補強繊維基材の表面から１．５〜１．６ｍｍの厚さで樹脂層が形成されるようにウレタン樹脂を樹脂吐出装置４３、コーターバー４２によってコートした。
【００４９】  次に、コートしたウレタン樹脂を硬化させ、補強繊維基材にウレタン樹脂が含浸した補強繊維基材層と、補強繊維基材層の外周側に形成された外周樹脂層前駆体と、補強繊維基材層の内周側に形成された内周樹脂層とが積層された製紙用プロセスベルトの半製品を得た。
【００５０】  （２）研磨加工、バフ加工、巾切断
製紙用プロセスベルト（半製品）の外周面について研磨加工、及び／又はバフ加工を施し、製紙用プロセスベルトの厚み、表面粗さを調整し、所望の巾寸法に切断して、製紙用プロセスベルトを完成させた。
【００５１】  得られた製紙用プロセスベルトは、その巾寸法が、製紙用プロセスベルトの裏面に接触する製紙工程内の加圧手段の有効面長巾以下で、さらにまた、製紙する紙巾以上としているので、製紙用プロセスベルトの両端部におけるクラックの発生を防止することができる。そしてこの製紙用プロセスベルトは、製紙工程内の湿紙搬送ベルトや、カレンターベルトとして利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】２０：カウンターロール表面、２１：カウンターロール有効面長巾端部、３１：補強繊維基材層、３２：外周樹脂層、３３：内周樹脂層、３１１：補強繊維基材、３１２：補強繊維基材層の樹脂、３２１：外周樹脂層の樹脂、３２２：外周面、３３１：内周樹脂層の樹脂、３３２：ロール接触表面、４１：ロール、４２：コーターバー、４３：樹脂吐出装置、Ａ：湿紙搬送ベルトの巾寸法、Ｂ：湿紙搬送ベルトの裏面に接触する加圧手段の有効面長巾、Ｃ：紙巾、ＢＲ：ベアリング、ＣＲ１・２：カウンターロール１・２、ＣＹ：油圧シリンダー、ＤＡ：湿紙搬送ベルトの厚み、ＤＦ：ドライヤーファブリック、ＤＩ：端部ディスク、ＧＲ：ガイドロール、ＰＬ：固定プレート、ＰＰ１：１番プレス部、ＰＰ２：２番プレス部、ＰＦ１・２・３：プレスフェルト１・２・３、ＰＲ１：プレスロール１、ＰＳ：プレスシュー、ＳＢ：シュープレスベルト、ＳＨ：支持軸、ＳＲ：サクションロール、ＴＢ：湿紙搬送ベルト、ＷＦ：ワイヤー、ＷＷ：湿紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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