(57)【要約】【課題】取付け孔に対して係止脚が嵌合状態となる前に、該係止脚の傾きあるいは回転ずれを共に補正し、挿入抵抗を軽減するとともに、係止脚の嵌合状態を常に適正に保ち、かつ、嵌合状態での係止脚をがたつくことなく的確に位置決めする。【解決手段】相手部材に開けられた長孔形状の取付け孔に係止脚２４が挿入された嵌合状態で、該相手部材に取り付けられるクリップ２０であって、係止脚２４は支柱２６と、支柱の両側に位置する係止爪３６とを備えている。両係止爪３６と直交する方向の寸法が一定に設定されたストレート面２８と、同じく両係止爪３６と直交する方向の寸法が支柱の先端に向かって漸減する傾斜のテーパー面３０と、少なくともテーパー面３０の一部に重複する領域において支柱２６の軸線回り方向に沿って傾斜した逃がし面４０とを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材に開けられた長孔形状の取付け孔に係止脚が挿入された嵌合状態で、該相手部材に取り付けられるクリップであって、
係止脚は、相手部材の取付け孔に対し先端を先行させて基端まで挿入される支柱と、支柱の両側に位置して個々に内外方向へ撓み変形可能であるとともに、取付け孔に係止脚が挿入されたときに該取付け孔の縁に係止可能な係止爪とを備え、
支柱は、両係止爪と直交する方向の寸法が支柱の基端から先端に向かう所定の領域において一定に設定されたストレート面と、同じく両係止爪と直交する方向の寸法がストレート面の端から支柱の先端に向かって漸減するように傾斜したテーパー面と、少なくともテーパー面の一部に重複する領域において支柱の軸線回り方向へ傾斜した逃がし面とを備えているクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載されたクリップであって、
係止脚の両係止爪が、外方へ最も張り出した肩部と、これらの肩部における外側の角が切除された形状の逃がし面とを備えているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてパネル形状の相手部材に開けられている長孔形状の取付け孔に係止脚を挿入して嵌合状態とすることにより、この相手部材に取り付けられるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップは、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、クリップの係止脚が、支柱とその両側に位置する係止爪とを備えている。これら一対の係止爪は、係止脚が相手部材の取付け孔に挿入されるときに個々に内方向へ撓み変形しながら取付け孔を通過し、最終的には取付け孔の縁に係止してクリップが相手部材に取り付けられる。両係止爪には、それぞれの外面の縁に沿って凹部が成形されている。これにより、係止脚が傾いた状態で取付け孔に挿入されるときでも、両係止爪の凹部が孔の内周縁に当たることで両係止爪が容易に撓み変形し、係止脚を挿入することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４２２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クリップの係止脚が相手部材の取付け孔に挿入されるとき、係止脚における軸線の傾きだけでなく、係止脚と取付け孔との間に軸線回りの回転ずれが生じることもある。その場合、取付け孔が長孔形状であることから、係止脚の剛性を確保している支柱と取付け孔の内周縁との干渉によって係止脚の挿入抵抗が大きくなるとともに、係止脚がその回転ずれによって取付け孔に適正に嵌合されないことになる。
【０００５】
なお、係止脚と取付け孔との間に回転ずれが生じやすいのは、車両に用いられる電気配線用のワイヤハーネスに結合され、このワイヤハーネスを相手部材であるボデーパネル等に留めるためのクリップが典型例である。なぜなら、長尺のワイヤハーネスの複数箇所をクリップによってボデーパネル等に留めようとしたとき、ワイヤハーネスの曲がりや捩れによりクリップの係止脚がボデーパネル等の取付け孔に対して軸線回りの回転ずれが生じやすいからである。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決しようとするもので、その目的は、取付け孔に対する係止脚の挿入が完了して嵌合状態となる前に、該係止脚の傾きあるいは回転ずれを共に補正し、支柱と取付け孔の内周縁との干渉による挿入抵抗を軽減するとともに、係止脚の嵌合状態を常に適正に保ち、かつ、嵌合状態での係止脚をがたつくことなく的確に位置決めすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
【０００８】
相手部材に開けられた長孔形状の取付け孔に係止脚が挿入された嵌合状態で、該相手部材に取り付けられるクリップであって、係止脚は、相手部材の取付け孔に対し先端を先行させて基端まで挿入される支柱と、支柱の両側に位置して個々に内外方向へ撓み変形可能であるとともに、取付け孔に係止脚が挿入されたときに該取付け孔の縁に係止可能な係止爪とを備えている。支柱は、両係止爪と直交する方向の寸法が支柱の基端から先端に向かう所定の領域において一定に設定されたストレート面と、同じく両係止爪と直交する方向の寸法がストレート面の端から支柱の先端に向かって漸減するように傾斜したテーパー面と、少なくともテーパー面の一部に重複する領域において支柱の軸線回り方向へ傾斜した逃がし面とを備えている。
【０００９】
さらに好ましくは、係止脚の両係止爪が、外方へ最も張り出した肩部と、これらの肩部における外側の角が切除された形状の逃がし面とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、係止脚が長孔形状の取付け孔に挿入されるときに、係止脚における軸線の傾き、または取付け孔と係止脚との間に軸線回り方向の回転ずれがあっても、支柱のテーパー面および逃がし面が取付け孔を通過することにより、係止脚が嵌合状態となる前の挿入途中において、該係止脚の傾きあるいは回転ずれを共に併行して補正することができる。このため、支柱と取付け孔の内周縁との干渉による挿入抵抗を軽減できるとともに、取付け孔に対する係止脚の嵌合状態が常に適正となる。
【００１１】
そして、係止脚の嵌合状態では、支柱のストレート面が取付け孔の内周縁に面接触することとなり、嵌合状態での係止脚は取付け孔に対してがたつくことなく的確に位置決めされる。
【００１２】
また、本発明においては、係止脚における両係止爪の肩部が逃がし面を備えていることにより、クリップの係止脚と相手部材の取付け孔との間に軸線回り方向の回転ずれがある場合に、両係止爪の逃がし面が該係止爪と取付け孔の内周縁との干渉による挿入抵抗を軽減して係止脚の挿入作業を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１のクリップを適用したベルトクランプの外観斜視図。
【図２】ベルトクランプを図１の裏側から見た外観斜視図。
【図３】ベルトクランプの使用状態を表した側面図。
【図４】実施の形態１のクリップを適用したテープ巻きクランプの外観斜視図。
【図５】図４とは別形態のテープ巻きクランプの外観斜視図。
【図６】実施の形態１のクリップを表した外観斜視図。
【図７】図６の正面図。
【図８】図６の側面図。
【図９】図６の平面図。
【図１０】図６の背面図。
【図１１】図７のXI−XI矢視方向の断面図。
【図１２】実施の形態１におけるクリップの取付け孔に対する挿入直前の外観斜視図。
【図１３】図１２の平面図。
【図１４】実施の形態１におけるクリップの取付け孔に対する挿入初期の外観斜視図。
【図１５】図１４の平面図。
【図１６】実施の形態１におけるクリップの取付け孔に対する挿入中期の外観斜視図。
【図１７】図１６の平面図。
【図１８】実施の形態１におけるクリップの取付け孔に対する挿入終期の外観斜視図。
【図１９】図１８の平面図。
【図２０】実施の形態１におけるクリップの取付け孔に対する嵌合状態の外観斜視図。
【図２１】図２０の正断面図。
【図２２】図２０の側断面図。
【図２３】実施の形態２のクリップを表した外観斜視図。
【図２４】図２３の正面図。
【図２５】図２３の側面図。
【図２６】図２３の平面図。
【図２７】図２３の背面図。
【図２８】図２４のXXVIII−XXVIII矢視方向の断面図。
【図２９】図２４のXXIX−XXIX矢視方向の断面図。
【図３０】実施の形態２におけるクリップの取付け孔に対する挿入直前の外観斜視図。
【図３１】図３０の平面図。
【図３２】実施の形態２におけるクリップの取付け孔に対する挿入初期の外観斜視図。
【図３３】図３２の平面図。
【図３４】図３３の一部を拡大して表した平面図。
【図３５】実施の形態２におけるクリップの取付け孔に対する挿入中期の外観斜視図。
【図３６】図３５の平面図。
【図３７】実施の形態２におけるクリップの取付け孔に対する挿入終期の外観斜視図。
【図３８】図３７の平面図。
【図３９】実施の形態２におけるクリップの取付け孔に対する嵌合状態の外観斜視図。
【図４０】図３９の正断面図。
【図４１】実施の形態３のクリップを適用したコネクタクランプの外観斜視図。
【図４２】実施の形態３のクリップを表した外観斜視図。
【図４３】図４２の正面図。
【図４４】図４２の側面図。
【図４５】図４２の平面図。
【図４６】実施の形態４のクリップを適用した二重経路クランプの外観斜視図。
【図４７】実施の形態４のクリップを表した外観斜視図。
【図４８】図４７の正面図。
【図４９】図４７の側面図。
【図５０】図４７の平面図。
【図５１】実施の形態５のクリップを適用したテープ巻きクランプの外観斜視図。
【図５２】図５１とは別形態のテープ巻きクランプの外観斜視図。
【図５３】実施の形態５のクリップを適用したコルゲートクランプの外観斜視図。
【図５４】実施の形態５のクリップを表した外観斜視図。
【図５５】図５４の正面図。
【図５６】図５４の側面図。
【図５７】図５４の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
【００１５】
まず、図１〜図２２で示す実施の形態１について説明する。この実施の形態１のクリップ２０は、図１〜図３に示されているベルトクランプ１０に適用される場合と、図４および図５に示すテープ巻きクランプ５０に適用される場合とがある。これらのベルトクランプ１０およびテープ巻きクランプ５０は、クリップ２０と共に樹脂材によって一体に成形されている。
【００１６】
ベルトクランプ１０は、ベルト１２とバックル１６とによって構成されている。ベルト１２は、所定の長さで可撓性を有する帯状をしており、その一端部がバックル１６に結合されている。また、ベルト１２は、その片側表面において長さ方向へ一定のピッチで配列されたラック歯１４を有する（図１）。このベルト１２を図３で示すようにループ状に曲げてバックル１６に挿入することにより、ラック歯１４のいずれかとバックル１６内の爪（図示省略）とが噛み合うことで、その状態に保たれる。したがって、ベルト１２を図３で示すワイヤハーネスＷの外周面に巻回して引き締めることにより、このワイヤハーネスＷがベルトクランプ１０で結束され、クリップ２０がワイヤハーネスＷに結合される。
【００１７】
テープ巻きクランプ５０は、ワイヤハーネスＷをテープ巻きによって結合するためのテープ巻き部５２を備えている。このテープ巻き部５２は、クリップ２０の両側にあるタイプ（図４）と、片側だけにあるタイプ（図５）とがある。いずれのタイプにおいても、それぞれのテープ巻き部５２をワイヤハーネスＷの外周に添えて双方をテープＴで一緒に巻くことにより、クリップ２０がワイヤハーネスＷに結合される。
【００１８】
クリップ２０は、その適用対象がベルトクランプ１０の場合にはバックル１６と一体に成形されており、テープ巻きクランプ５０の場合はテープ巻き部５２と一体に成形されている。ただし、クリップ２０は、ベルトクランプ１０やテープ巻きクランプ５０の他に、後述するコネクタクランプ６０やコルゲートクランプ８０などに適用されることもある。このことから、実施の形態１において専らクリップ２０を説明するための図６〜図２２においては、ベルトクランプ１０およびテープ巻きクランプ５０を省略した図面になっている。
【００１９】
クリップ２０は、皿形状をしたスタビライザー２２と、このスタビライザー２２の中心部に位置する係止脚２４とを備えている。係止脚２４の構成要素は、基端２６ａがスタビライザー２２に結合され、先端２６ｂが案内部３２となった一本の支柱２６と、この支柱２６の両側に位置する一対の係止爪３６とに大別される。
【００２０】
支柱２６は、その前面側および後面側で開放された肉抜きをもつ柱形状をしている。この支柱２６は、図１１で示す断面形状から明らかなように全体の大部分を占める角柱部２６ｃと、後面側において角柱部２６ｃの両側から部分的に張り出した一対の翼部２６ｄとを有する。これらの角柱部２６ｃおよび両翼部２６ｄにおける個々の外側面、つまり支柱２６の外側面には４個の角部２７が存在する（図１１）。また、係止脚２４が図１２〜図２２に示されている相手部材４４の取付け孔４６に挿入されるとき、支柱２６は先端２６ｂの案内部３２を先行させて取付け孔４６に挿入される。
【００２１】
相手部材４４は車両のボデーパネル等であって、その表裏を貫通して開けられた取付け孔４６は長辺と短辺からなる長孔形状で、かつ両短辺側が円弧状になっている。なお、取付け孔４６を長孔形状にするのは、相手部材４４に対するクリップ２０の軸線回りの回転位置を規制するためであり、当然、係止脚２４の形状も取付け孔４６の長孔形状に合わせて設定されている。
【００２２】
支柱２６は、その前後両面（両係止爪３６と直交する両側面）において基端２６ａ側のストレート面２８と先端２６ｂ側のテーパー面３０とを有する。ストレート面２８は支柱２６の前後両面間の寸法が一定に設定され、テーパー面３０は支柱２６の前後両面間の寸法が先端２６ｂに向かって漸減する傾斜に設定されている（図８、図２２）。支柱２６におけるストレート面２８の間の寸法は、取付け孔４６の短辺よりも僅かに小さく設定されている。また、支柱２６における案内部３２の平面形状は、取付け孔４６とほぼ相似形になっている。案内部３２の表面は、その全体にわたって円弧面状のテーパー面３４になっている。このテーパー面３４は、支柱２６のテーパー面３０と互いに連続している（図８、図２２）。
【００２３】
一対の係止爪３６は、支柱２６に対して個々に内外方向へ撓み変形可能となっている。具体的には、支柱２６における案内部３２の両側部分に両係止爪３６の一端が弾性変形できるようにそれぞれ結合されている。両係止爪３６の他端は自由端になっており、両係止爪３６の両端のほぼ中間部が外方へ最も張り出した肩部３６ａになっている。両係止爪３６の肩部３６ａから自由端までの間には、多段（３段）の爪部３６ｂがそれぞれ設けられている。これらの爪部３６ｂは、係止脚２４が取付け孔４６に挿入されたときに、相手部材４４の板厚に応じて多段のうちの一段が選択されて取付け孔４６の縁４６ａに係止する（図２１）。
【００２４】
支柱２６のテーパー面３０および案内部３２のテーパー面３４は、取付け孔４６に挿入されるときの係止脚２４の軸線が傾いている場合でも、この係止脚２４を取付け孔４６に導入して挿入作業を容易にするといった機能を果たす。また、前述のように係止脚２４と取付け孔４６との間には、軸線回りの回転ずれが生じる場合もある。
【００２５】
これに対処するために支柱２６が、その外側面の複数箇所において逃がし面４０を備えている。これらの逃がし面４０は、支柱２６における角柱部２６ｃおよび翼部２６ｄの各角部２７がそれぞれ切除された形状に設定されている（主として図１１を参照）。つまり、各逃がし面４０は、支柱２６のストレート面２８とテーパー面３０との一部に重複する領域に設けられている。ただし、これらの逃がし面４０は、テーパー面３０の一部にのみ重複する領域に設けてもよい。そして、テーパー面３０が支柱２６の軸線に沿って傾斜しているのに対し、逃がし面４０は支柱２６の軸線回り方向に傾斜している。
【００２６】
前述のように、クリップ２０はその適用対象がベルトクランプ１０に限定されるものではない。しかしながら、ベルトクランプ１０に適用されたクリップ２０が、その係止脚２４と相手部材４４の取付け孔４６との間に軸線回りの回転ずれが生じる典型例であることも既に説明したとおりである。そこで、係止脚２４と取付け孔４６との間に軸線回りの回転ずれがある状態で取付け孔４６にクリップ２０が挿入される場合を、主として図１２〜図２０によって説明する。
【００２７】
この挿入作業の初期にあっては、係止脚２４における支柱２６の案内部３２が先行して取付け孔４６に挿入され始める（図１２、図１３）。このとき、案内部３２の表面が全体にわたって円弧面状のテーパー面３４になっていることから、この案内部３２は取付け孔４６の内周縁４６ｂに干渉しながらも挿入が続けられる。このため、係止脚２４は、その回転ずれが僅かではあるが補正されつつ取付け孔４６に進入していく（図１４、図１５）。
【００２８】
係止脚２４の挿入が進むことにより、支柱２６の案内部３２が取付け孔４６を通過した後、支柱２６のテーパー面３０が取付け孔４６の内周縁４６ｂに干渉しつつ挿入が続けられる（図１６、図１７）。これによって、係止脚２４に軸線の傾きがある場合でも、その挿入抵抗が軽減されるとともに、取付け孔４６の内周縁４６ｂに対するテーパー面３０の干渉によって軸線の傾きが補正される。これと併行してテーパー面３０の少なくとも一部と重複する領域に設けられた逃がし面４０のうち、主として対角に位置する二つが取付け孔４６の内周縁４６ｂに干渉することで、係止脚２４の回転ずれが補正される（図１８、図１９）。したがって、図２０で示すように取付け孔４６に対する挿入が完了した状態での係止脚２４は、軸線の傾きはもちろんのこと回転ずれも共に補正された適正な嵌合状態となる。
【００２９】
両係止爪３６については、取付け孔４６に対する係止脚２４の挿入に伴って図１６および図１７で示す時点から内方へ撓み変形しながら取付け孔４６に進入する。係止脚２４の挿入が進んだ図１８および図１９で示す状態での両係止爪３６は、さらに内方へ撓み変形して取付け孔４６に進入し、最終的には図２０で示すように肩部３６ａが取付け孔４６を通過する。この係止脚２４の嵌合状態においては、両係止爪３６の爪部３６ｂが相手部材４４の縁４６ａに係止する（図２１）。これにより、クリップ２０が相手部材４４に取り付けられたこととなる。
【００３０】
また、同じく図２０および図２１で示す係止脚２４の嵌合状態では、支柱２６のストレート面２８が取付け孔４６の内周縁４６ｂに隙間なく面接触している（図２２）。すなわち、取付け孔４６への挿入が完了した係止脚２４は、支柱２６のストレート面２８および両係止爪３６により、取付け孔４６に対して前後左右いずれの方向へもがたつくことなく、相手部材４４に取り付けられる。
【００３１】
つづいて、実施の形態２を図２３〜図４０にしたがって説明する。なお、これらの図面において、既に説明した実施の形態１と同一もしくは均等構成と考えられる部材には、実施の形態１の図面と同一の符号を付すことにより、重複する説明は省略する。また、後述する実施の形態３〜５についても同様の進め方で、重複する説明は省略する。
【００３２】
実施の形態２におけるクリップ２０の基本構造は、実施の形態１のクリップ２０とほとんど同じであり、かつ、その適用の対象もベルトクランプ１０もしくはテープ巻きクランプ５０である。そこで、主として双方の構造上の相違点を説明すると、実施の形態２のクリップ２０においては、支柱２６の案内部３２がその左右両側から外方へ張り出した庇部分３５を備えている。そして、両庇部分３５の下面に両係止爪３６の一端がそれぞれ結合されている（図２４、図２７）。このように、支柱２６と両係止爪３６との結合部が庇部分３５で被われていることにより、係止脚２４が相手部材４４の取付け孔４６に挿入されるときに、支柱２６の案内部３２が取付け孔４６にスムースに導き込まれる。
【００３３】
また、実施の形態２のクリップ２０においては、支柱２６の案内部３２が逃がし面３８を備えているとともに、両係止爪３６が逃がし面４２を備えている。案内部３２の逃がし面３８は、両庇部分３５の下面側の隅部がそれぞれ切除された形状に設定されている。両係止爪３６の逃がし面４２は、個々の肩部３６ａの外側面がそれぞれ二つの斜面を有する形状になっている。
【００３４】
実施の形態２のクリップ２０においても、係止脚２４と相手部材４４の取付け孔４６との間に軸線回りの回転ずれがある状態で挿入作業が行われる場合を、主として図３０〜図３９によって説明する。この挿入作業は、図３０および図３１で示すように支柱２６の案内部３２が両庇部分３５と共に取付け孔４６に対して挿入され始める。そして、挿入の初期にあっては、図３２および図３３で示すように案内部３２と両庇部分３５とが係止脚２４の回転ずれを補正しつつ取付け孔４６に進入する。このとき、案内部３２（両庇部分３５）の各逃がし面３８のうち、主として対角に位置する二つが取付け孔４６の内周縁４６ｂを通り（図３４）、係止脚２４の回転ずれに伴う干渉抵抗が軽減される。その結果、支柱２６の案内部３２が係止脚２４の回転ずれを補正しつつ取付け孔４６を通過する。
【００３５】
この後は係止脚２４の挿入が進むことに伴い、実施の形態１のクリップ２０と同様に支柱２６のテーパー面３０と逃がし面４０とが取付け孔４６を通過し（図３５、図３６）、逃がし面４０のうちの対角に位置する二つによって係止脚２４の回転ずれが補正される（図３７、図３８）。これにより、取付け孔４６に対する係止脚２４の挿入が完了して適正な嵌合状態となる（図３９）。
【００３６】
実施の形態２におけるクリップ２０の両係止爪３６については、図３７および図３８で示す状態で個々の肩部３６ａに設けられた逃がし面４２が取付け孔４６の内周縁４６ｂを通ることとなり、それによっても係止脚２４の回転ずれが補正される。そして、両係止爪３６の肩部３６ａが図３９で示すように取付け孔４６を通過した時点で、それぞれの爪部３６ｂが相手部材４４の縁４６ａに係止する（図４０）。
【００３７】
つぎに、実施の形態３を図４１〜図４５によって説明する。この実施の形態３のクリップ１２０は、図４１に示すコネクタクランプ６０に適用される。このコネクタクランプ６０は、ワイヤハーネスＷとは異なる所定の車両用部品（図示省略）に連結することが可能な連結基板６２を備えている。クリップ１２０は連結基板６２と一体に成形されており、このクリップ１２０を前述した相手部材４４に留めることで車両用部品が相手部材４４に取り付けられる。また、既に説明した理由によって専らクリップ１２０を説明するための図４２〜図４５においては、コネクタクランプ６０を省略した図面になっている。
【００３８】
クリップ１２０は、その係止脚１２４における支柱１２６の内部が空洞になっている（図４２、図４５）。この支柱１２６においても、その外側面の複数箇所において逃がし面１４０を備えている。これらの逃がし面１４０は、支柱１２６のテーパー面１３０の一部と重複する領域に設けられているが、実施の形態１，２における逃がし面４０の場合と同様にストレート面１２８およびテーパー面１３０の双方の一部と重複する領域に設けてもよい。また、クリップ１２０の両係止爪１３６は、内部が空洞の支柱１２６における左右両側の壁部を肉抜きした形状とすることで、それぞれ内外方向へ撓み変形可能となっている（図４２、図４４）。
【００３９】
つぎに、実施の形態４を図４６〜図５０によって説明する。この実施の形態４のクリップ２２０は、図４６で示す二重経路クランプ７０に適用される。この二重経路クランプ７０は、図４に示されているテープ巻きクランプ５０と同様のテープ巻き部５２を備えているとともに、テープ巻き部５２と一体の接続部７２を備えている。この接続部７２は、別のクリップ（図示省略）が挿入される取付け孔７４を備えている。
【００４０】
二重経路クランプ７０のテープ巻き部５２には、テープ巻きクランプ５０の場合と同様にワイヤハーネスＷがテープＴによって結合される。また、二重経路クランプ７０の接続部７２の取付け孔７４には、例えばワイヤハーネスＷを結束したベルトクランプ１０のクリップ２０が挿入される。これにより、二重経路クランプ７０のクリップ２２０には二本のワイヤハーネスＷが個別に結合されたことになる。なお、クリップ２２０においても、それを説明するための図４７〜図５０においては、二重経路クランプ７０を省略した図面になっている。
【００４１】
クリップ２２０における係止脚２２４の支柱２２６も、その内部が空洞になっている（図４７、図５０）。この支柱２２６の各逃がし面２４０は、ストレート面２２８およびテーパー面２３０の双方の一部と重複する領域に設けられている。そして、このクリップ２２０の特異な点は、係止脚２２４の両係止爪２３６が支柱２２６の前後両側、つまり実施の形態１，２で説明した取付け孔４６の両長辺と対応する側に設けられていることである。したがって、係止脚２２４が取付け孔４６に挿入されたときの両係止爪２３６は、該取付け孔４６の両長辺側の縁に係止することになる。
【００４２】
つぎに、実施の形態５を図５１〜図５７によって説明する。この実施の形態５のクリップ３２０は、図５１および図５２で示すテープ巻きクランプ５０に適用される場合と、図５３で示すコルゲートクランプ８０に適用される場合とがある。テープ巻きクランプ５０は、既に実施の形態１，２で説明したようにワイヤハーネスＷをテープ巻きによって結合するためのテープ巻き部５２を備えている。このテープ巻き部５２については、実施の形態１，２の図５で示すものと同様にクリップ３２０の片側にだけ位置するタイプ（図５１）と、クリップ３２０の両側において互いに直角に位置するタイプ（図５２）とがある。
【００４３】
コルゲートクランプ８０は、周知のようにコルゲートチューブ（図示省略）に結合されるもので、ほぼ半円形状のクランプ本体８２とクランプ蓋体８４との一端部がヒンジ８６で連結された構成になっている。これらのクランプ本体８２とクランプ蓋体８４との中にコルゲートチューブを入れて把持することにより、このコルゲートチューブにクリップ３２０が結合される。コルゲートクランプ８０のクリップ３２０は、クランプ本体８２と一体に成形されている。なお、クリップ３２０を説明するための図５４〜図５７においても、テープ巻きクランプ５０あるいはコルゲートクランプ８０は省略されている。
【００４４】
クリップ３２０は、その係止脚３２４における両係止爪３３６が支柱３２６の前後両側に設けられている。また、支柱３２６の各逃がし面３４０は、ストレート面３２８およびテーパー面３３０の双方の一部と重複する領域に設けられている。これらの構成は、実施の形態４のクリップ２２０とほぼ同じである。
【符号の説明】
【００４５】
２０   クリップ
２４   係止脚
２６   支柱
２６ａ 基端
２６ｂ 先端
２８   ストレート面
３０   テーパー面
３６   係止爪
４０   逃がし面
４４   相手部材
４６   取付け孔
４６ａ 縁
４６ｂ 内周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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