(57)【要約】【課題】２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が挟持されてなる構成のシール部材において、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに高いシール性を有しながら、保持プレート同士を強固に固定でき、かつ、樹脂製シール部材の位置ずれも防止できるシール部材等を提供する。【解決手段】２つの金属製保持プレート３、３’の間に樹脂製シール部材２が同心上に挟持されてなるシール部材１であり、金属製保持プレート３の凸部７が、金属製保持プレート３’の凹部６に、樹脂製シール部材２を挟み込まずに直接嵌合され、金属製保持プレート３の凸部５と、金属製保持プレート３’の凹部４との間に樹脂製シール部材２が挟み込まれた状態で、２つの金属製保持プレート３、３’と樹脂製シール部材２とが一体化されている。【選択図】図１
2017067099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が同心上に挟持されてなるシール部材であって、
前記２つの金属製保持プレートおよび前記樹脂製シール部材は、略円板形状であり、前記樹脂製シール部材の外形寸法は前記２つの金属製保持プレートの外形寸法よりも大径であり、
前記２つの金属製保持プレートは、それぞれが、一方のプレート表面に複数の凸部を、他方のプレート表面に前記凸部と同数の凹部を有し、
一方の前記金属製保持プレートにおける凸部と、他方の前記金属製保持プレートにおける凹部との組からなる凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に、前記樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合されており、
前記凹凸部のうち、前記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に前記樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で、前記２つの金属製保持プレートと前記樹脂製シール部材とが一体化されていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記２つの金属製保持プレートは、互いに同一形状であることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
前記凹凸部のうち、前記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凹部深さが前記樹脂製シール部材の厚さよりも浅く、その凸部高さが前記樹脂製シール部材の厚さよりも低いことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシール部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のシール部材の製造方法であって、
前記２つの金属製保持プレートの間に前記樹脂製シール部材を配置して、３層に積み重ねた状態でプレス型にセットし、前記凸部および前記凹部を形成できる型を用いてプレスすることで、
前記凸部および前記凹部が形成されると同時に、
前記凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に前記樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合され、かつ、前記凹凸部のうち、前記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に前記樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で、前記２つの金属製保持プレートと前記樹脂製シール部材とが一体化されることを特徴とするシール部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体や液体を搬送するためのポンプや、気体を圧搾気体とするコンプレッサに使用されるシール部材に関する。特に、樹脂製シール部材と金属製保持プレートとからなるシール部材、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流量計、圧縮機、ダンパー機構、ポンプなどにおいて、シリンダーとこのシリンダー内を往復運動するピストン本体との密封性を高めるために、ピストン本体よりも大径の延出部を有するシール部材を設けたピストンが知られている。
【０００３】
このようなピストンに設けられるシール部材として特許文献１が提案されている。特許文献１のシール部材を図７に示す。図７はこのシール部材の正面図、Ａ−Ａ断面図、およびＢ部拡大図である。図７に示すように、このシール部材２１は、一対の金属保持プレート２３の間に樹脂製シール部材２２が同心円状に挟持された構成を有する。一方の金属製保持プレート２３における凸部２３ａが、他方の金属製保持プレート２３における凹部２３ｂに、樹脂製シール部材２２を貫通しつつ嵌合されることにより、一対の金属製保持プレート２３と樹脂製シール部材２２とが一体化されている。
【０００４】
このシール部材２１は、接着剤を用いる代わりにカシメによって金属製保持プレート２３と樹脂製シール部材２２とが固定されているため、接着剤同士の張り付きや性能劣化など、接着剤を用いることに起因する問題が発生しない。また、取り付け時において、樹脂製シール部材２２を挟み込むための相手材（別部材）を必要としない。さらに、金属製の保持プレートを用いているため、機械的強度に優れ、締め付けトルクにより割れることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７０７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このシール部材では、金属製保持プレートの凸部と凹部のカシメ固定で一対の保持プレートの固定を可能にしている。しかし、図７に示すようなカシメ部で樹脂製シール部材を貫通させる構成の場合、使用条件および用途によっては、樹脂製シール部材の貫通穴から液体や気体が漏れる可能性があり、十分なシール性を確保できないおそれがある。また、カシメ部の凸部高さ等を小さくして、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させない構成も考えられるが、この場合、保持プレート同士の固定が不十分となるおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が挟持されてなる構成のシール部材において、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに高いシール性を維持しながら、保持プレート同士を強固に固定でき、かつ、樹脂製シール部材の位置ずれも防止できるシール部材、および、その製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシール部材は、２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が同心上に挟持されてなるシール部材であって、上記２つの金属製保持プレートおよび上記樹脂製シール部材は、略円板形状であり、上記樹脂製シール部材の外形寸法は上記２つの金属製保持プレートの外形寸法よりも大径であり、上記２つの金属製保持プレートは、それぞれが、一方のプレート表面に複数の凸部を、他方のプレート表面に上記凸部と同数の凹部を有し、一方の上記金属製保持プレートにおける凸部と、他方の上記金属製保持プレートにおける凹部との組からなる凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に、上記樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合されており、上記凹凸部のうち、上記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に上記樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で、上記２つの金属製保持プレートと上記樹脂製シール部材とが一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
上記２つの金属製保持プレートは、互いに同一形状であることを特徴とする。
【００１０】
上記凹凸部のうち、上記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凹部深さが上記樹脂製シール部材の厚さよりも浅く、その凸部高さが上記樹脂製シール部材の厚さよりも低いことを特徴とする。
【００１１】
本発明のシール部材の製造方法は、上記２つの金属製保持プレートの間に上記樹脂製シール部材を配置して、３層に積み重ねた状態でプレス型にセットし、上記凸部および上記凹部を形成できる型を用いてプレスすることで、上記凸部および上記凹部が形成されると同時に、上記凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に上記樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合され、かつ、上記凹凸部のうち、上記直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に上記樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で、上記２つの金属製保持プレートと上記樹脂製シール部材とが一体化されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシール部材は、２つの金属製保持プレートのそれぞれが、一方のプレート表面に複数の凸部を、他方のプレート表面に上記凸部と同数の凹部を有し、一方の金属製保持プレートにおける凸部と、他方の金属製保持プレートにおける凹部との組からなる凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合されており、直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で２つの金属製保持プレートと樹脂製シール部材とが一体化されている。すなわち、本発明のシール部材では、金属製保持プレート同士が、樹脂製シール部材に干渉しない（挟み込まない）位置に設けられた直接嵌合部（凹凸部）でカシメ固定されるので、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに、保持プレート同士を強固に固定できる。樹脂製シール部材に貫通穴を有さない構造であるため、高いシール性を維持でき、液体および気体の漏れを抑制できる。
【００１３】
また、直接嵌合部以外の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材が挟み込まれた状態であるため、取り付け時や使用時における樹脂製シール部材の位置ずれを防止できる。
【００１４】
２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が、同心上に挟持され、それぞれが略円板形状であり、樹脂製シール部材の外径寸法が、２つの金属製保持プレートの外径寸法よりも大径であるので、樹脂製シール部材の延出部（外周端部）が均一幅となる。さらに、上記のとおり、直接嵌合部以外の凹凸部により樹脂製シール部材の位置ずれを防止できることから、この延出部を均一幅に維持でき、シール性の低下を防止できる。
【００１５】
２つの金属製保持プレートが、同一形状の部品であるので、部品の共通化が可能になる。
【００１６】
金属製保持プレートの直接嵌合部以外の凹凸部において、その凹部深さが樹脂製シール部材の厚さよりも浅く、その凸部高さが樹脂製シール部材の厚さよりも低いので、この凹凸部における樹脂製シール部材の挟み込み時に、該部材に穴があくことを防止できる。
【００１７】
本発明のシール部材の製造方法は、２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材を配置して、３層に積み重ねた状態でプレス型にセットし、上記凸部および凹部を形成できる型を用いてプレスすることで、該凸部および該凹部が形成されると同時に、凹凸部のうち、少なくとも１組の凹凸部において、その凸部がその凹部に樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合され、かつ、直接嵌合された以外の組の凹凸部において、その凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材が挟み込まれた状態で、２つの金属製保持プレートと樹脂製シール部材とが一体化されるので、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに、保持プレート同士を強固に固定できる。また、接着剤を用いずに、取り付け時や使用時における樹脂製シール部材の位置ずれなどを防止できるシール部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシール部材の一例を示す正面図等である。
【図２】図１における金属製保持プレートのみを示す図である。
【図３】図１における樹脂製シール部材のみを示す図である。
【図４】本発明のシール部材の他の例を示す正面図等である。
【図５】シール性試験に使用した装置の概略図である。
【図６】シール性試験の結果を示すグラフである。
【図７】従来のシール部材の一例を示す正面図等である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のシール部材の一例を図１〜図３に基づき説明する。図１は、このシール部材の正面図、Ａ−Ａ断面図、およびＢ部拡大図である。図２は、図１のシール部材の金属製保持プレートのみの正面図、Ａ−Ａ断面図、およびＢ部拡大図である。図３は、図１のシール部材の樹脂製シール部材のみの正面図および断面図である。図１に示すように、本発明のシール部材１は、樹脂製シール部材２と、金属製保持プレート３と、金属製保持プレート３’とを備えてなる。樹脂製シール部材２は、２つの金属製保持プレート３、３’により挟持されている。２つの金属製保持プレート３、３’は、互いに同一形状の部品であることが生産効率上、望ましい。樹脂製シール部材２および金属製保持プレート３、３’の形状は、同心に配置された中空円板形状（ワッシャ形状）である。樹脂製シール部材２の外周端部が、金属製保持プレート３、３’の外周から延出している延出部である。この延出部が、ピストンの往復運動に追従して弾性変形しながら、ピストンとシリンダー間をシールしている。
【００２０】
各金属製保持プレートは、一方のプレート表面に複数の凸部（５、７）を、他方のプレート表面に上記凸部と同数の凹部（４、６）を有している。ここで、一方の金属製保持プレートにおける凸部と、他方の金属製保持プレートにおける凹部との組からなる凹凸部が、直接嵌合型の凹凸部であり、樹脂製シール部材２を挟み込まずに直接嵌合される部分である。この直接嵌合型の凹凸部が、金属製保持プレート同士を固定する（外れを防止する）ための部位となる。また、これら以外の凹凸部である、一方の金属製保持プレートにおける凹部４と、他方の金属製保持プレートにおける凸部５との組からなる凹凸部が、非直接嵌合型の凹凸部であり、その凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材２を挟み込む部分である。この非直接嵌合型の凹凸部が、樹脂製シール部材を金属製保持プレート側に固定する（位置ずれを防止する）ための部位となる。なお、「一方の金属製保持プレートにおける凸部と、他方の金属製保持プレートにおける凹部との組」とは、それぞれの保持プレートにおいて、正面図で見て同じ位置（円周位置）に形成された凹部と凸部の組である。
【００２１】
図１に示す形態では、金属製保持プレート３の凸部７が、金属製保持プレート３’の凹部６に、樹脂製シール部材２を挟み込まずに直接嵌合されている。この直接嵌合型の凹凸部の嵌合により、金属製保持プレート３の凸部５と、金属製保持プレート３’の凹部４との間に、樹脂製シール部材２が挟み込まれた状態で、２つの金属製保持プレート３、３’と樹脂製シール部材２とが一体化されている。このため、樹脂製シール部材２に穴をあけずに、金属製保持プレート同士を強固に固定でき、かつ、樹脂製シール部材２の位置ずれを防止できる。
【００２２】
図２に示すように、金属製保持プレート３は、一方のプレート表面３ａに凹部６と凹部４を有し、他方のプレート表面３ｂに凸部７と凸部５を有している。凹部６と凹部４とは、プレート表面３ａから窪んだ円柱形状の凹部であり、凸部７と凸部５とは、プレート表面３ｂから突出した円柱形状の凸部である。ここで、直接嵌合型の凹凸部を構成する凹部６と凸部７とは、相補的な形状であり、円板状の保持プレートの両表面において、同じ円周位置に形成されている。同様に、非直接嵌合型の凹凸部を構成する凹部４と凸部５とは、相補的な形状であり、円板状の保持プレートの両表面において、同じ円周位置に形成されている。また、これらの凹部と凸部は、例えば、保持プレートの製造時にプレスにより同時に形成できる。
【００２３】
凹部と凸部の形状は、それぞれの組において相補的で嵌合可能な形状であれば限定されることはなく、図１および図２に示す場合では、いずれも円柱形状である。また、凹凸部の組毎に大きさや形状を変えてもよい。ここで、非直接嵌合型の凹凸部（凹部４と凸部５）において、凹部４の深さが樹脂製シール部材の厚さよりも浅く、凸部５の高さが樹脂製シール部材の厚さよりも低いことが好ましい。これにより、この凹凸部における樹脂製シール部材の挟み込み時に、該部分における樹脂製シール部材の弾性変形量が小さく、該部材に穴があくことを防止できる。一方、直接嵌合型の凹凸部（凹部６と凸部７）においては、凹部６と凸部７とが直接嵌合するために、凸部７の高さは、保持プレート間に挟持される樹脂製シール部材の厚さよりも高くする必要がある。
【００２４】
各凹部、各凸部は、それぞれ複数箇所に設けることが好ましい。直接嵌合型の凹凸部（凹部６と凸部７）を複数個所に設けることで、金属製保持プレート同士をより強固に固定でき、非直接嵌合型の凹凸部（凹部４と凸部５）を複数個所に設けることで、取り付け時や使用時における樹脂製シール部材の位置ずれをより安定して防止できる。凹凸部の組の個数は、特に限定されないが２〜６個が好ましい。
【００２５】
また、直接嵌合型の凹凸部（凹部６と凸部７）の形成位置については、樹脂製シール部材を挟み込まない位置であればよい。図１および図２に示す場合では、円板の半径方向内側位置（樹脂製シール部材の中空部範囲内）で円周方向に等間隔に２個形成している。非直接嵌合型の凹凸部（凹部４と凸部５）の形成位置については、樹脂製シール部材を挟み込みつつ嵌合できる位置であればよい。図１および図２に示す場合では、円板の半径方向外側位置で、円周方向に等間隔に４個形成している。なお、図１および図２に示す場合では、直接嵌合型の凹凸部と非直接嵌合型の凹凸部との形成位置を、円周方向位置でずらした位置としている。
【００２６】
金属製保持プレート３の材質としては、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、または銅合金などが挙げられる。これらの材質を採用することで、樹脂製の保持プレートよりも機械的強度に優れ、シリンダー内に取り付けられるときの締め付けトルクにより割れることを防止できる。鉄としては一般構造用炭素鋼（ＳＳ４００など）、軟鋼（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＥなど）、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６など）などが、アルミニウムとしてはＡ１１００、Ａ１０５０などが、アルミニウム合金としてはＡ２０１７、Ａ５０５２（アルマイト処理品も含む）などが、銅としてはＣ１１００などが、銅合金としてはＣ２７００、Ｃ２８０１などが、それぞれ挙げられる。これらの中でも、軽量であり、塑性加工性にも優れ、凹凸部の成形が容易であることから、アルミニウムやアルミニウム合金を用いることが好ましい。
【００２７】
図３に示すように、樹脂製シール部材２は、中空円板形状（ワッシャ形状）の部材である。この樹脂製シール部材２は、任意の製造方法で得られたものを使用でき、例えば、圧縮成形材を切削加工したもの、テープ状のシート材をプレス打ち抜き加工したもの、同シート材をカッターやレーザーにより切断したものなどが挙げられる。ピストンの往復運動に追従した弾性変形などを可能にするため、柔軟性を有するシート材であることが好ましい。このようなシート材を形成する樹脂材料の物性としては、引張り破断伸びが１００％以上、好ましくは１５０％以上であり、上限値は特に限定する必要はないが、常識的な数値としては４５０％である。また、引張り強度が５ＭＰａ以上、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、上限値は４５ＭＰａである。また、硬度がショア硬さ（デュロメータ）にてＤ４０〜Ｄ９０、好ましくはＤ５０〜Ｄ８０である。このような樹脂材料を用いることで、シール性や追従性に優れたシール部材とできる。
【００２８】
樹脂材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン―パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン―ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、テトラフルオロエチレン―エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフロロエチレン樹脂などのフッ素系樹脂や、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリアミド６（ＰＡ６）樹脂、ポリアミド６−１２（ＰＡ６１２）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。また、エラストマーなどのゴム弾性体も使用できる。これらの中でも、摺動特性が特に優れることから、フッ素系樹脂を用いることが特に好ましい。なお、これらの樹脂に、ガラス繊維などの強化繊維やポリイミド樹脂粉末などの充填剤を配合してもよい。本発明に使用できるフッ素系樹脂の市販品としては、例えば、ＮＴＮ精密樹脂社製商品名：ベアリーＦＬ３０００（フッ素樹脂シート；厚さ０．５〜１ｍｍ、引張り破断伸び２００％、引張り強度１５ＭＰａ、硬さ（デュロメータ）Ｄ６６）などが挙げられる。
【００２９】
本発明のシール部材の他の例を図４に基づき説明する。図４は、このシール部材の正面図、Ａ−Ａ断面図、およびＢ部拡大図である。図４に示すように、この形態のシール部材１’は、金属製保持プレートの形状が異なる以外は図１に示すものと同じである。樹脂製シール部材２は、２つの金属製保持プレート８、８’により、外周端部が延出しつつ挟持されている。各金属製保持プレートは、一方のプレート表面に複数の凸部（１０、１２）を、他方のプレート表面に上記凸部と同数の凹部（９、１１）を有している。ここで、一方の金属製保持プレートにおける凸部１２と、他方の金属製保持プレートにおける凹部１１との組からなる凹凸部が、直接嵌合型の凹凸部である。また、これら以外の凹凸部である、一方の金属製保持プレートにおける凸部１０と、他方の金属製保持プレートにおける凹部９との組からなる凹凸部が、非直接嵌合型の凹凸部である。
【００３０】
図４に示す形態では、金属製保持プレート８の中央部の凸部１２が、金属製保持プレート８’の中央部の凹部１１に、樹脂製シール部材２を挟み込まずに直接嵌合されている。この直接嵌合型の凹凸部の嵌合により、金属製保持プレート８の凸部１０と、金属製保持プレート８’の凹部９との間に、樹脂製シール部材２が挟み込まれた状態で、２つの金属製保持プレート８、８’と樹脂製シール部材２とが一体化されている。
【００３１】
直接嵌合型の凹凸部を構成する、保持プレート中央部の凸部１２の外形寸法は、樹脂製シール部材２の中空円板の内径寸法と同一に設定することが好ましい。このように設定することで、凸部１２が、樹脂製シール部材２の中空部分に隙間なく貫通した状態で配置でき、製造時の芯出しが容易である。また、樹脂製シール部材の外径と、金属製保持プレートの内径との同軸度を高精度にすることができる。さらに、非直接嵌合型の凹凸部（凹部９と凸部１０）と合わせて、樹脂製シール部材２の位置ずれをより防止できる。
【００３２】
なお、凸部１２の外形寸法は、樹脂製シール部材２の中空円板の内径寸法より小さくしてもよい。この場合でも、非直接嵌合型の凹凸部（凹部９と凸部１０）により、樹脂製シール部材２の位置ずれを防止できる。
【００３３】
本発明のシール部材の製造方法について説明する。製造方法としては、主に、（１）各凹凸部を有する金属製保持プレートを個別に製造した後、これを用いて製造する方法と、（２）金属製保持プレートと樹脂製シール部材との一体化の際に、同時に凹凸部を形成しつつ製造する方法とがある。
【００３４】
（１）の場合、各凹凸部を有する２つの金属製保持プレートを、一方の金属製保持プレートにおける各凸部が、他方の金属製保持プレートにおける対応凹部に重なる位置となるように配置し、この保持プレート間に樹脂製シール部材を配置して、３層に積み重ねた状態でプレス型にセットする。その後にプレスすることで、直接嵌合型の凹凸部については樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合され、非直接嵌合型の凹凸部についてはその凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材が挟み込まれて、２つの金属製保持プレートと樹脂製シール部材とが一体化される。
【００３５】
（２）の場合、２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材を配置して、３層に積み重ねた状態でプレス型にセットし、各凸部および各凹部を形成できる型（ピンなど）を用いてプレスする。これにより、各凸部および各凹部が形成されると同時に、直接嵌合型の凹凸部については樹脂製シール部材を挟み込まずに直接嵌合され、非直接嵌合型の凹凸部についてはその凸部とその凹部との間に樹脂製シール部材が挟み込まれて、２つの金属製保持プレートと樹脂製シール部材とが一体化される。
【００３６】
いずれの場合の製造方法を採用しても、容易な製造工程で、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに、保持プレート同士を強固に固定できる。特に、（２）の場合は、凹凸部の位置決めが必要なく、より容易に製造することが可能となる。また、樹脂製シール部材を挟持する２つの金属製保持プレートが、同一形状の部品であるので、樹脂製シール部材の裏表を考慮することなく固定でき、製造が容易であり、製造コストも低くすることができる。
【００３７】
［実施例および比較例］
図１の形状のシール部材について、シール性試験を実施することによってシール性を評価した。図１の形状の本発明のシール部材を実施例として、図７の形状のシール部材を比較例とした。なお、金属製保持プレートにはステンレス鋼を用い、樹脂製シール部材にはフッ素系樹脂のシート材を用いた。シール性試験は、図５に示す試験装置において、シール部材１を取り付け、概略図のＩＮ側から圧搾空気を流し入れ、シール部材とハウジングとの接触部から漏れた空気をＯＵＴ側から排出し、漏れ量（ｃｃ）を測定した。より詳細には、ＩＮ側からの圧搾空気の圧力（エアー圧力）を０．０５ＭＰａから０．０５ＭＰａ毎上昇させ、試験装置から排出された空気を水槽の中に水没したメスシリンダーで採取することで漏れ量を測定した。なお、ハウジング内部にＯリング１３を取り付けてハウジングの密閉性を確保した。
【００３８】
このシール性試験の結果を図６に示す。図６において、横軸は圧搾空気の圧力（エアー圧力（ＭＰａ））であり、縦軸が試験装置から排出された空気の量（漏れ量（ｃｃ））である。
【００３９】
図６に示すとおり、本測定範囲では、漏れ対策を施した本発明のシール部材は、漏れ対策を施していない従来のシール部材と比較すると、試験装置から排出された空気の量が少なく、漏れ対策によってシール性が向上されたことを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のシール部材は、２つの金属製保持プレートの間に樹脂製シール部材が挟持されてなる構成のシール部材において、樹脂製シール部材に貫通穴を形成させずに高いシール性を維持しながら、保持プレート同士を強固に固定でき、かつ、樹脂製シール部材の位置ずれも発生しないので、空圧機器、油圧機器、水圧機器などの流体用シール機器に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１  シール部材
２  樹脂製シール部材 
３、８  金属製保持プレート
４、６、９、１１  凹部
５、７、１０、１２  凸部
１３  Ｏリング
【図１】
2017067099.tif 000003
【図２】
2017067099.tif 000004
【図３】
2017067099.tif 000005
【図４】
2017067099.tif 000006
【図５】
2017067099.tif 000007
【図７】
2017067099.tif 000008
【図６】
2017067099.tif 000009