(57)【要約】【課題】汚物の吸水固化、消臭、殺菌、及び抗菌を行うことが可能な汚物処理剤を提供する。【解決手段】汚物処理剤は、セルロース粉末と、二酸化塩素製剤と、を含有する。上記セルロース粉末は、植物由来である。上記二酸化塩素製剤は、多孔質担体と、上記多孔質担体に担持される亜塩素酸ナトリウムと、を有する。この汚物処理剤では、セルロース粉末により汚物を吸水固化する作用が得られ、二酸化塩素製剤の亜塩素酸ナトリウムが発生させる二酸化塩素により汚物の消臭作用、殺菌作用、及び抗菌作用が得られる。したがって、この汚物処理剤を汚物に散布することにより、汚物の吸水固化、消臭、殺菌、及び抗菌を行うことが可能である。また、植物由来のセルロース粉末は、一般的な吸水剤である吸水性ポリマーと比較して生分解性に優れる。このため、汚物とともに廃棄される際に環境汚染の虞がなく、廃棄コストを低減することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来のセルロース粉末と、
多孔質担体と、前記多孔質担体に担持される亜塩素酸ナトリウムと、を有する二酸化塩素製剤と、
を含有する汚物処理剤。
【請求項２】
請求項１に記載の汚物処理剤であって、
前記セルロース粉末は、茶殻から抽出される
汚物処理剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の汚物処理剤であって、
前記セルロース粉末は、水溶液又は水分散液としたときの水素イオン指数が４以上７以下である
汚物処理剤。
【請求項４】
茶殻からセルロース粉末を抽出し、
多孔質担体を亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させ、
前記亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させた前記多孔質担体を乾燥させ、
前記セルロース粉末と、乾燥させた前記多孔質担体と、を混合する
汚物処理剤の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の汚物処理剤の製造方法であって、
前記セルロース粉末に対して酸化防止処理を行う
汚物処理剤の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の汚物処理剤の製造方法であって、
前記酸化防止処理には、アスコルビン酸及びその誘導体、コハク酸、フマール酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、チオタウリン、ヒポタウリン、ジブチルヒドロキシトルエンからなる群から選ばれる少なくとも一つの酸化防止剤を用いる
汚物処理剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚物処理剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人間や動物の排泄物や嘔吐物などの汚物は、衛生などの観点から、早急に廃棄されることが好ましい。ところが、汚物は、単体として取り扱いにくいものであるとともに、その悪臭などにより嫌悪感を持たれるものである。このため、汚物を早急に廃棄することが困難な場合がある。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、汚物の処理を容易にするための技術が開示されている。特許文献１に係る技術では、まず無機鉱物質と吸水性材料とを含む凝固剤を汚物に散布することにより、汚物の吸水固化を行う。そして、二酸化塩素を含有する水溶液を汚物に散布することにより、汚物の消臭、殺菌、及び抗菌を行う。
【０００４】
特許文献１に係る技術では、汚物が吸水固化されるため、水分を多く含む汚物であっても取り扱いやすくなる。また、汚物の消臭、殺菌、及び抗菌が可能であるため、しばらく汚物を放置しておく必要がある場合にも、環境衛生が損なわれにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１０４６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に係る技術は、二酸化塩素を含有する水溶液を用いるため、水を用意できる環境でなければ実施することができない。このため、多様な環境において容易に汚物を処理することが可能な技術が望まれる。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、汚物の吸水固化、消臭、殺菌、及び抗菌を行うことが可能な汚物処理剤及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る汚物処理剤は、セルロース粉末と、二酸化塩素製剤と、を含有する。
上記セルロース粉末は、植物由来である。
上記二酸化塩素製剤は、多孔質担体と、上記多孔質担体に担持される亜塩素酸ナトリウムと、を有する。
この汚物処理剤では、セルロース粉末により汚物を吸水固化する作用が得られ、二酸化塩素製剤の亜塩素酸ナトリウムが発生させる二酸化塩素により汚物の消臭作用、殺菌作用、及び抗菌作用が得られる。したがって、この汚物処理剤を汚物に散布することにより、汚物の吸水固化、消臭、殺菌、及び抗菌を行うことが可能である。
また、植物由来のセルロース粉末は、一般的な吸水剤である吸水性ポリマーと比較して生分解性に優れる。このため、汚物とともに廃棄される際に環境汚染の虞がなく、廃棄コストを低減することができる。
【０００９】
上記セルロース粉末は、茶殻から抽出されてもよい。
この構成では、茶殻のリサイクルによりセルロース粉末を得ることができるため、省資源化が可能である。また、茶殻に含まれるポリフェノール（カテキン類、フラボノイド類）により、汚物をより効果的に消臭、殺菌、及び抗菌することが可能である。
【００１０】
上記セルロース粉末は、水溶液又は水分散液としたときの水素イオン指数が４以上７以下であってもよい。
この汚物処理剤では、多孔質担体に担持された亜塩素酸ナトリウムが弱酸性の環境にて二酸化塩素を良好に発生させることが可能である。
【００１１】
本発明の一形態に係る汚物処理剤の製造方法では、茶葉からセルロース粉末が抽出される。
多孔質担体が亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させられる。
上記亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させられた前記多孔質担体が乾燥させられる。
上記セルロース粉末と、乾燥させた前記多孔質担体と、が混合される。
この構成では、茶殻をリサイクルして得られるセルロース粉末により汚物を吸水固化する作用を付与することができる。
また、多孔質担体を亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させ、乾燥させることにより、多孔質担体に亜塩素酸ナトリウムを担持させることができる。亜塩素酸ナトリウムを担持する多孔質担体により汚物の消臭作用、殺菌作用、及び抗菌作用を付与することができる。
【００１２】
上記汚物処理剤の製造方法では、上記セルロース粉末に対して酸化防止処理を行ってもよい。
上記酸化防止処理には、公知の酸化防止剤を用いてもよい。
公知の酸化防止剤としては、アスコルビン酸及びその誘導体、コハク酸、フマール酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、チオタウリン、ヒポタウリン、ジブチルヒドロキシトルエンからなる群から選ばれる少なくとも一つの酸化防止剤を例示することができる。
これらの構成では、セルロース粉末を弱酸性にすることができ、多孔質担体に担持された亜塩素酸ナトリウムが弱酸性の環境にて二酸化塩素を良好に発生させることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
汚物の吸水固化、消臭、及び殺菌を行うことが可能な汚物処理剤及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る汚物処理剤のセルロース粉末の抽出方法を示すフローチャートである。
【図２】上記実施形態に係る汚物処理剤の二酸化塩素製剤の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
【００１６】
［汚物処理剤の概要］
本発明の一実施形態に係る汚物処理剤は、セルロース粉末と二酸化塩素製剤とを含有し、セルロース粉末と二酸化塩素製剤とが均一に混合された混合粉末として構成される。
汚物処理剤は、汚物に直接散布される。汚物に散布された汚物処理剤は、汚物の吸水固化、消臭、殺菌、及び抗菌を行う。
【００１７】
汚物処理剤において、セルロース粉末は、汚物の吸水固化を行う吸水剤としての機能を有する。二酸化塩素製剤は、二酸化塩素を発生させることにより汚物の消臭、殺菌、及び抗菌を行う消臭・殺菌・抗菌剤としての機能を有する。
【００１８】
汚物処理剤を適用可能な汚物は、特定のものに限定されない。
汚物処理剤は、例えば、人間や動物の排泄物や嘔吐物などの水分を多く含む汚物に有用である。つまり、汚物処理剤は、水分を多く含む汚物の吸水固化を行うことにより、汚物を取り扱い容易とすることが可能である。
また、汚物処理剤によれば、汚物の消臭、殺菌、及び抗菌が可能であるため、しばらく汚物を放置しておく必要がある場合にも、環境衛生が損なわれにくい。
【００１９】
汚物処理剤は、以下に説明する方法で得られたセルロース粉末と二酸化塩素製剤とを混合することにより製造可能である。セルロース粉末と二酸化塩素製剤との配合比は、適宜決定可能である。
【００２０】
［セルロース粉末］
（概略構成）
本実施形態に係る汚物処理剤の吸水剤として用いられるセルロース粉末は植物由来である。植物由来のセルロース粉末は、一般的な吸水剤である吸水性ポリマーと比較して生分解性に優れる。このため、汚物とともに廃棄される際に環境汚染の虞がなく、廃棄コストを低減することができる。
【００２１】
セルロース粉末は、典型的には茶殻から抽出される。茶殻は、各種茶の抽出残渣、つまり使用済みの茶葉や茎であり、例えばペットボトルなどの容器入りの各種茶飲料の工場などにおいて大量に発生するものである。このような茶殻をリサイクルすることにより、省資源化が可能である。茶殻は、日本茶、紅茶、中国茶などのいずれのものであってもよい。
【００２２】
なお、セルロース粉末は、コーヒー抽出残渣などの他の飲料の抽出残渣であっても構わない。更には、セルロース粉末は、木材片などから抽出されるものであっても、良好な生分解性が得られる。
【００２３】
（セルロース粉末の抽出方法）
図１は、セルロース粉末の抽出方法の一例を示すフローチャートである。以下、セルロース粉末の抽出方法の一例について図１に沿って説明する。
【００２４】
（１）ステップＳ０１（湿式粉砕）
ステップＳ０１では、茶殻の湿式粉砕を行う。茶殻の湿式粉砕には、一般的な湿式粉砕機を用いることができる。ステップＳ０１では、例えば茶殻を数百μｍ以下に粉砕することが可能であり、必要に応じて篩などを用いて分級することが可能である。
なお、茶殻の粉末化は、湿式粉末によらず、乾式粉砕などの他の任意の方法によって行うことも可能である。また、茶殻の粉末化のタイミングは任意であり、以後のステップＳ０２〜Ｓ０７の後であってもよい。
【００２５】
（２）ステップＳ０２（アルカリ処理）
ステップＳ０２では、ステップＳ０１で湿式粉砕した茶殻に対してアルカリ処理を施す。アルカリ処理には、例えば、水酸化ナトリウムを用いることができる。
【００２６】
（３）ステップＳ０３（中和処理）
ステップＳ０３では、ステップＳ０２でアルカリ処理した茶殻に対して中和処理を行う。中和処理には、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸あるいは有機酸を用いることができる。
【００２７】
（４）ステップＳ０４（漂白処理）
ステップＳ０４では、ステップＳ０３で中和処理を施した茶殻の漂白処理を行う。漂白処理には、例えば、過酸化水素や亜塩素酸ナトリウムを用いることができる。このような強い酸化剤による漂白処理では、漂白作用のみならずセルロース繊維が微細化（解繊）される作用も得られる。このため、漂白処理によって茶殻の微粉末が得られやすくなる。
なお、この漂白処理は、多段階で行うこともできる。また、例えばセルロース粉末に着色を行う必要がない場合には、ステップＳ０４を省略することも可能である。
【００２８】
（５）ステップＳ０５（還元処理）
ステップＳ０５では、ステップＳ０４で漂白処理を行った茶殻に対して還元処理を施す。還元処理には、例えば、亜硫酸ナトリウムを用いることができる。
なお、ステップＳ０５は、省略することも可能である。
【００２９】
（６）ステップＳ０６（酸化防止処理）
ステップＳ０６では、ステップＳ０５で還元処理を施した茶殻に対して酸化防止処理を施す。酸化防止処理には、例えば、アスコルビン酸及びその誘導体、コハク酸、フマール酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、チオタウリン、ヒポタウリン、ジブチルヒドロキシトルエン等を使用することができる。
なお、ステップＳ０５は、省略することも可能である。
【００３０】
（７）ステップＳ０７（乾燥）
ステップＳ０７では、ステップＳ０６で酸化防止処理を施した茶殻の乾燥を行う。茶殻の乾燥には、例えば、一般的なオーブンなどを用いることができる。必要に応じて乾燥させた茶殻を更に微粉砕する。これにより、セルロース粉末が得られる。
【００３１】
この抽出方法では、充分に乾燥した所定の粒径のセルロース粉末が得られる。このセルロース粉末によれば汚物の吸水固化を良好に行うことが可能である。
【００３２】
また、このセルロース粉末は、ステップＳ０４において充分に漂白されているため、様々な色に着色可能である。これにより、例えば、汚物処理剤が散布された汚物と、汚物処理剤が散布されていない汚物と、を容易に区別可能とすることができる。
【００３３】
更に、このセルロース粉末は、ステップＳ０６で酸化防止処理が施されているため、水溶液又は水分散液としたときの水素イオン指数（ｐＨ）が４以上７以下の弱酸性となっている。これにより、汚物処理剤では、二酸化塩素製剤の亜塩素酸ナトリウムが良好に二酸化塩素を放出可能である弱酸性に保たれる。
【００３４】
加えて、茶殻のようにポリフェノール（カテキン類、フラボノイド類）を含む原料から得られるセルロース粉末では、残存するポリフェノールの作用により消臭作用、抗菌作用、及び殺菌作用が得られる。したがって、汚物処理剤では、二酸化塩素製剤が発生させる二酸化塩素とポリフェノールとの相乗作用により、より良好な消臭作用、抗菌作用、及び殺菌作用が得られる。
【００３５】
［二酸化塩素製剤］
（概略構成）
二酸化塩素製剤は、多孔質担体と、多孔質担体に担持される亜塩素酸ナトリウムと、を有する。多孔質担体は、亜塩素酸ナトリウムを担持可能な多孔質材料として構成される。多孔質担体としては、例えば、ゼオライトを用いることができる。多孔質担体の粒径は、例えば、０．５〜３ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
本実施形態では、二酸化塩素の発生源として一般的な次亜塩素酸ナトリウムの代わりに亜塩素酸ナトリウムを用いる。
次亜塩素酸ナトリウムは水に含まれる有機物との接触により環境汚染物質であるトリハロメタンを生成しやすいが、亜塩素酸ナトリウムはトリハロメタンを生成しにくい。
また、次亜塩素酸ナトリウムは所定の条件において爆発性のある塩素酸ナトリウムに変化する。このため、次亜塩素酸ナトリウムでは爆発が発生する危険性があるが、亜塩素酸ナトリウムではこのような危険性がない。
このように、亜塩素酸ナトリウムを用いることにより、高い安全性が得られる。
【００３７】
図２は、二酸化塩素製剤の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下、二酸化塩素製剤の製造方法の一例について図２に沿って説明する。
【００３８】
（１）ステップＳ１１（亜塩素酸ナトリウム水溶液作製）
ステップＳ１１では、亜塩素酸ナトリウム水溶液を作製する。亜塩素酸ナトリウム水溶液における亜塩素酸ナトリウムの濃度は例えば２５重量％程度とすることができる。また、亜塩素酸ナトリウム水溶液は、アルカリ化剤の添加によりアルカリ性に保たれていることが好ましい。アルカリ化剤としては、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを用いることができる。
【００３９】
（２）ステップＳ１２（多孔質担体浸漬）
ステップＳ１２では、ステップＳ１１で得られた亜塩素酸ナトリウム水溶液に多孔質担体を浸漬させる。多孔質担体の浸漬時間は、例えば、１時間程度とすることができる。また、亜塩素酸ナトリウム水溶液を多孔質担体内部に良好に浸透させるために、適宜振動などを加えてもよい。
【００４０】
（３）ステップＳ１３（乾燥）
ステップＳ１３では、ステップＳ１２で亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬させた多孔質担体を乾燥させる。多孔質担体は、必要に応じ、ミキシングしながら乾燥させてもよい。これにより、二酸化塩素製剤が得られる。
【００４１】
［その他の実施形態］
以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
例えば、上記実施形態に係る汚物処理剤はセルロース粉末及び二酸化塩素製剤のみにより構成されているが、汚物処理剤は適宜他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、芳香剤などが挙げられる。
【図１】
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【図２】
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