(57)【要約】【課題】連続用紙用プリンタのトラクタで紙粉を発生しても、発生した紙粉によって印刷装置に印刷不良が発生しないようにする。【解決手段】連続用紙Ｐにインクヘッド２で印刷を行うプリンタＰＴにおいて、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに噛み合うピン１４を備えるトラクタ１０Ａの、ピン１４の上部を覆う蓋部材１６の、連続用紙Ｐの移動方向に対してトラクタ１０Ａの下流側を延伸して延伸部１６Ｅを設け、この延伸部１６Ｅはインクヘッド２の直下位置まで伸ばしてインクヘッド２の底面位置と連続用紙Ｐの間に挿入することにより、トラクタ１０Ａで発生した紙粉ＰＤがインクヘッド２に付着するのを防止した。これにより、インクヘッド２の紙粉ＰＤによる印刷不良を解消した。【選択図】図６
2017080923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、
前記送り孔に挿通されるピンと、前記ピンの移動機構とを含み、前記ピンを移動させて前記連続用紙を搬送する搬送装置と、
前記連続用紙の移動方向に対して前記搬送装置の後段に設けられ、前記連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、
前記搬送装置には、前記ピンの上方に開閉可能に位置して、前記連続用紙の前記ピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、
前記蓋部材の、前記印刷装置側には、先端部が少なくとも前記印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタ。
【請求項２】
前記印刷装置には、前記蓋部材が前記搬送装置に対して開いた時に、前記印刷装置を前記延伸部と干渉しない位置まで引き上げることが可能な昇降装置が設けられている請求項１に記載の連続用紙用のプリンタ。
【請求項３】
前記搬送装置は、その躯体に、駆動輪、従動輪及び前記駆動輪と前記従動輪との間に掛け渡されたベルトが設けられたトラクタであり、前記ピンは前記ベルトに突設されている請求項１又は２に記載の連続用紙用のプリンタ。
【請求項４】
前記蓋部材は、前記トラクタの躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能であり、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている請求項３に記載の連続用紙用のプリンタ。
【請求項５】
前記延伸部は、可撓性部材から形成されている請求項４に記載の連続用紙用のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は連続用紙用のプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタに使用される用紙には単票用紙と連続帳票用紙（以後単に連続用紙と記す）とがある。単票用紙は１枚の用紙であり、カットシートフィーダによって１枚ずつプリンタに送られる。連続用紙は連続印刷が可能な長い用紙であり、１枚１枚切り離せるように等間隔でミシン目が入っており、印刷前にはミシン目の部分で折り畳まれて積み重ねられて束になっている。印刷時には束になった連続用紙はプリンタの脇に置かれ、一番上の連続用紙をプリンタにセットすると、連続用紙は束から１枚ずつ展開されてプリンタに供給される。連続用紙の両側には、連続用紙をプリンタ内で移動させるための送り孔（スプロケット孔）が等間隔で連続して開けられている。
【０００３】
一方、連続用紙に印刷を行うプリンタ側には、連続用紙に開けられた送り孔の幾つかに噛み合うトラクタフィーダ（以後単にトラクタと記す）と呼ばれる紙送り装置（搬送装置）が設けられている。トラクタは、連続用紙に設けられた送り孔の間隔に等しい間隔で突設された突起（ピン）を備えるホイールまたはベルトを備えており、連続用紙はトラクタのピンが送り孔に挿通されることによってプリンタの印刷部に運ばれる。連続用紙は、このようにトラクタによって確実、且つ正確に把持され、安定して用紙を搬送することができるので、請求書等の信頼性が求められる分野では主流になっており、今後も高い需要が見込まれる。
【０００４】
図１は、連続用紙Ｐに印刷を行う比較技術のプリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒを、プリンタＰＴの本体５に設けられている前扉６とカバー７を開いて示す斜視図である。プリンタＰＴの本体５には、給紙部１、印刷装置２、ブラシ３、及び排紙部４がある。折り畳まれて積み重ねられた連続用紙の束ＰＰは給紙部１の下の床に置かれ、展開されながら連続用紙の束ＰＰから引き出された連続用紙Ｐは給紙部１に供給される。連続用紙Ｐは給紙部１にあるトラクタで印刷装置２に送られ、印刷が終了した連続用紙Ｐは搬送経路Ｒの最終段で再び折り畳まれて排紙部４に積み重ねられる。排紙部４は本体５に対して昇降可能であり、積み重ねられる連続用紙Ｐの量が増えると排紙部４は下降する。また、図２は、図１に示したプリンタＰＴの給紙部１の部分を拡大して示す部分斜視図である。給紙部１には、連続用紙Ｐを印刷装置２に送るトラクタ１０がある。
【０００５】
ここで、図１、図２に図３及び図４を併用して、プリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒについて説明する。図３は、図１に示したプリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられた搬送装置であるトラクタ１０と、印刷装置２の位置を示す説明図である。トラクタ１０には、連続用紙Ｐの搬送時に連続用紙Ｐがトラクタ１０から外れないようにする蓋部材１５が設けられている。プリンタＰＴがインクジェットプリンタの場合、印刷装置２は複数個のインクヘッドである（以後印刷装置２はインクヘッド２と記すことがある）。
【０００６】
ラインプリンタでは、印刷装置は連続用紙Ｐの幅方向に沿って設けられた１つの大きなラインヘッドであったが、比較技術のインクジェットプリンタでは、複数のインクヘッド２で連続用紙Ｐの上の印刷領域を分担して印刷する。このため、インクジェットプリンタには、複数のインクヘッド２が２列に並んで設けられている。例えば、連続用紙Ｐの印刷領域を４つのインクヘッド２で印刷する場合は、インクヘッド２は２つずつ２列に並んで設けられている。図３に示した連続用紙Ｐの搬送経路Ｒには、印刷装置２として、２列に配置されたインクヘッド２が描かれている。また、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒには、連続用紙Ｐの移動経路Ｒを定めるために複数のローラ８が設けられている。
【０００７】
図４は、図３に示した搬送経路Ｒに設けられているトラクタ１０に、連続用紙Ｐをセットする状態を説明する斜視図である。連続用紙Ｐには幅方向（用紙が連続する方向に対して垂直な方向）に、所定間隔でミシン目ＰＭが設けられており、使用前の連続用紙Ｐはミシン目ＰＭで折り畳まれて積み重ねられ、積み重ねられた連続用紙の束ＰＰとなっている。また、連続用紙Ｐの両サイドには、連続用紙Ｐをトラクタ１０で搬送するための送り孔（スプロケット孔）ＰＨが等間隔で開けられている。
【０００８】
一方、トラクタ１０の躯体（図示省略）には、内蔵モータで駆動される駆動輪１１と従動輪１２が設けられており、駆動輪１１と従動輪１２の間にはベルト１３が掛け渡されている。そして、ベルト１３には、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されるピン１４が、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔で取り付けられている。ピン１４を突設する位置は、ベルト１３の側面でも外周面でも良い。
【０００９】
連続用紙Ｐの送り孔ＰＨは、連続用紙Ｐの両サイドに設けられているので、トラクタ１０は連続用紙Ｐの送り孔ＰＨの位置に合わせて２組設けられている。この場合、２組のトラクタ１０において、駆動輪１１の回転軸ＡＸ１及び従動輪１２の回転軸ＡＸ２はそれぞれ同軸上にある。図４に示す矢印Ｋは駆動輪１１のモータの回転方向を示しており、連続用紙Ｐは送り孔ＰＨにピン１４を挿入すればトラクタ１０によって自動的に搬送される。なお、図４には図３に示したブラシ３の図示は省略してある。
【００１０】
図３に示すように、プリンタの脇に置かれた積み重ねられた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０によって引き出された連続用紙Ｐは、まず、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉（連続用紙に送り孔を形成する時に出る屑）が除去される。トラクタ１０を通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷（印字）される。本例のプリンタＰＴはインクジェットプリンタであり、インクヘッド２は２列に配置されている。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。
【００１１】
なお、プリンタに使用できる連続用紙は複数種類あり、送り孔の間隔はどれも同じであるが、連続用紙の幅とミシン目の間隔が異なるものがある。そこで、２組のトラクタ１０は、駆動輪１１の回転軸ＡＸ１及び従動輪１２の回転軸ＡＸ２に沿って移動可能であり、トラクタ１０の位置を連続用紙の幅に合わせることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−０６９７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
比較技術のプリンタのトラクタ１０では、図５に示すように、躯体１９に駆動輪１１と従動輪１２があり、駆動輪１１と従動輪１２にはベルト１３が掛け渡されている。ベルト１３には連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔でピン１４が突設されている。ベルト１３が矢印Ｃで示す方向に回転すると、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨにピン１４挿入される動作と、送り孔ＰＨからピン１４が抜かれる動作が繰り返される。しかし、このピン１４の送り孔ＰＨへの差し込み動作により、送り孔ＰＨの内壁部に残留していた紙粉ＰＤが送り孔ＰＨから外に出て連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに付着することがある。紙粉ＰＤがインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに付着すると、インクヘッド２のインク吐出口が紙粉ＰＤで塞がれることがあり、印刷不良が発生するという問題が生じる。
【００１４】
１つの側面では、連続用紙用プリンタのトラクタが連続用紙を搬送する際に紙粉を発生させても、発生した紙粉によって印刷装置に印刷不良が発生しないようにすることができる連続用紙用プリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１つの態様では、送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、送り孔に挿通されるピンと、ピンの移動機構とを含み、ピンを移動させて連続用紙を搬送する搬送装置と、連続用紙の移動方向に対して搬送装置の後段に設けられ、連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、搬送装置には、ピンの上方に開閉可能に位置して、連続用紙のピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、蓋部材の、印刷装置側には、先端部が少なくとも印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
開示の連続用紙用プリンタでは、トラクタにより連続用紙を搬送する際に、連続用紙の送り孔に残留する紙粉が送り孔から外に出て連続用紙によって運ばれても、紙粉が蓋部材の延伸部により印刷装置に届かず、印刷装置に印刷不良が発生しないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】比較技術の連続用紙用のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す斜視図である。
【図２】図１に示したプリンタの要部拡大図である。
【図３】図１に示したプリンタにおける連続用紙の搬送経路に設けられたトラクタとヘッドの位置を示す説明図である。
【図４】図３に示した連続用紙の搬送経路における用紙送り機構（トラクタ）への連続用紙のセットを説明する斜視図である。
【図５】比較技術の連続用紙用のプリンタにおける課題を説明する部分拡大側面図である。
【図６】開示の第１の実施例のプリンタにおけるトラクタの構造を概略的に示す説明図である。
【図７】図６に示したトラクタを矢印Ａ方向から見た矢視図であり、蓋部材の動作を示す図である。
【図８】比較技術のプリンタのトラクタが設けられた給紙部の構造を示す部分斜視図である。
【図９】第１の実施例のプリンタにおける蓋部材の具体例の構造を示す部分斜視図である。
【図１０】図９に示したプリンタにおいてインクヘッドが印刷位置まで下降した状態を示す斜視図である。
【図１１】図９に示したトラクタの蓋部材が開かれ、インクヘッドが移動した状態を示す部分斜視図である。
【図１２】第１の実施例のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す説明図である。
【図１３】開示の第２の実施例のプリンタにおけるトラクタ部分の構造を示す部分斜視図である。
【図１４】図１３に示したブロアを底面側から見た斜視図である。
【図１５】第２の実施例のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例では、連続用紙用プリンタとして、印刷装置にインクヘッドを備えるインクジェットプリンタの実施例を説明するが、印刷装置の種類はインクヘッドに限定されるものではない。また、図１から図５で説明した比較技術のプリンタＰＴと同じ構成部材については同じ符号を付して説明する。
【００１９】
まず、図６により、第１の実施例の連続用紙用プリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒと連続用紙Ｐから発生する紙粉ＰＤの動きについて説明する。図６は、図１に示したプリンタＰＴに第１の実施例のトラクタ１０Ａが装着されている状態を示す説明図であり、トラクタ１０Ａの構造が模式的に示してある。トラクタ１０Ａの具体的な構造例については後述する。トラクタ１０Ａは、躯体１９に内蔵モータで駆動される駆動輪１１と従動輪１２があり、駆動輪１１と従動輪１２の間にはベルト１３が掛け渡されている。
【００２０】
そして、ベルト１３には、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されるピン１４が、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔で取り付けられている。駆動輪１１の回転によりベルト１３が矢印Ｃで示す方向に回転し、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されたピン１４によって連続用紙Ｐが搬送される。トラクタ１０Ａから送り出された連続用紙Ｐは、印刷装置であるインクヘッド２に至り、インクヘッド２によって印刷が行われる。印刷が行われた連続用紙Ｐはローラ８によって後段の搬送経路Ｒに移動する。なお、図６にはインクヘッド２は１列に並んだ状態が示されている。
【００２１】
開示のトラクタ１０Ａには、連続用紙Ｐの搬送時に連続用紙Ｐがトラクタ１０Ａから外れないようにする蓋部材１６がある。蓋部材１６が図５で説明した比較技術の蓋部材１５と異なる点は、蓋部材１６の連続用紙Ｐの移動方向の下流側の端部が延伸され、延伸部１６Ｅが設けられている点である。本実施例では延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッド２よりも後段側（連続用紙Ｐの送り方向の下流側）まで延長されているが、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴは少なくともインクヘッド２の直下の位置まで延伸すれば良い。また、インクヘッド２のヘッド吐出面２Ａと連続用紙Ｐとの間の距離Ｌは、１．５〜２．０ｍｍ程度であるので、延伸部１６Ｅの厚さＤは１ｍｍ以下とすれば良い。更に、延伸部１６Ｅの幅は、連続用紙Ｐに設けられている送り孔ＰＨの上部は覆うが、インクヘッド２による連続用紙Ｐの印刷領域には重ならない幅であれば、特に限定されるものではない。
【００２２】
このように、トラクタ１０Ａにある蓋部材１６に延伸部１６Ｅを設けたことにより、ベルト１３に突設されたピン１４の連続用紙Ｐの送り孔ＰＨとの挿抜動作で送り孔ＰＨから発生する紙粉ＰＤは、延伸部１６Ｅにより上方への移動ができず、下方に落下する。この結果、トラクタ１０Ａで連続用紙Ｐの送り孔ＰＨから発生した紙粉ＰＤは、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の方向に運ばれても、延伸部１６Ｅに遮られてヘッド吐出面２Ａに付着し難くなり、インクヘッド２の印刷性能が悪化しなくなる。
【００２３】
図７は、図６に示したトラクタ１０Ａを矢印Ａ方向から見た矢視図であり、プリンタの給紙部１には、連続用紙Ｐの両側にある送り孔に対応する位置にトラクタ１０Ａが設けられている。トラクタ１０Ａにあるピン１４が連続用紙Ｐにある送り孔ＰＨに挿入される。また、プリンタには連続用紙Ｐに印刷を行うインクヘッド２が、連続用紙Ｐの印刷領域に複数設けられているが、図７には両側の２つのインクヘッド２のみを示してある。蓋部材１６は、トラクタ１０Ａの躯体１９にヒンジ軸１８によって取り付けられており、通常はピン１４を覆っているが、連続用紙Ｐの付け替え時等にはヒンジ軸１８を中心にして回転できるようになっている。
【００２４】
図５で説明した比較技術のトラクタ１０に設けられている蓋部材１５は、トラクタ１０のベルト１３と同程度の長さであるので、連続用紙Ｐの付け替え時に蓋部材１５を開けてもインクヘッド２には当接しない。しかし、開示のトラクタ１０Ａでは、延伸部１６Ｅがインクヘッド２の下まで伸びているので、ヒンジ軸１８を中心にして蓋部材１６が回転すると、蓋部材１６はインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに当接してしまう。そこで、開示のプリンタＰＴには後述する昇降機構が設けられており、連続用紙Ｐの付け替え時には予め昇降機構によって複数のインクヘッド２は蓋部材１６と干渉しない位置まで同時に引き上げられる。
【００２５】
ここで、第１の実施例のプリンタにおけるトラクタの具体的な構造例を説明する。図８は、比較技術のプリンタＰＴのトラクタ１０が設けられた給紙部１を示す部分斜視図である。トラクタ１０には、ベルト長と同程度の蓋部材１５が取り付けられている。前述のように、蓋部材１５はトラクタ１０のみを覆っているので、連続用紙の付け替え時に蓋部材１５を開いてもトラクタ１０の後段に位置するインクヘッド２には当接しない。この図から、プリンタＰＴには４つのインクヘッド２が２列に設けられていることが分る。
【００２６】
図９は、第１の実施例のプリンタＰＴの給紙部１に、具体例のトラクタ１０Ａが設けられている状態を示す部分斜視図であり、蓋部材１６の延伸部１６Ｅは閉じているが、インクヘッド２は上昇した状態を示している。トラクタ１０Ａの蓋部材１６が開いた時には、複数のインクヘッド２は延伸部１６Ｅに当接しないように、図９に示す位置まで連動して上昇する。トラクタ１０Ａに取り付けられた蓋部材１６のインクヘッド２側には、インクヘッド２の下方まで伸びる延伸部１６Ｅが設けられている。開示の延伸部１６Ｅは、トラクタ１０Ａに近い部分の幅は広く、インクヘッド２側の先端部の幅は狭く形成されている。延伸部１６Ｅのインクヘッド２の下側に位置する部分は、インクヘッド２の印刷領域には重ならないようになっている。
【００２７】
図９に示す矢印Ｖは、インクヘッド２の昇降方向を示しており、延伸部１６Ｅの形状を示すために、図９ではインクヘッド２は上昇した位置にあるが、図１０にインクヘッド２が印刷位置まで下降した状態を示す。インクヘッド２は昇降装置９によって、矢印Ｖで示す方向に移動することができる。ここで、インクヘッド２を昇降させる昇降装置９の構造を図１１を用いて説明する。
【００２８】
図１１は、図９に示したトラクタ１０Ａの躯体１９にヒンジ軸１８で取り付けられた蓋部材１６が開かれ、インクヘッド２が蓋部材１６の延伸部１６Ｅに当接しない位置まで移動した状態を示すものである。インクヘッド２は４個あり、２個ずつ２列に並んでヘッド固定板２１に取り付けられている。ヘッド固定板２１は昇降モータ２２を備える昇降装置９により昇降することができる。また、プリンタＰＴには、インクヘッド２の乾き防止キャップ２４が設けられており、乾き防止キャップ２４はプリンタＰＴの印刷動作時にはヘッド固定板２１の後ろ側に隠れている。乾き防止キャップ２４は、連続用紙の取り替え等によってインクヘッド２が昇降装置９により上昇した時に、図示を省略した駆動機構によってインクヘッド２の直下に移動し、インクヘッド２のインク噴出口を塞いでインクの乾きを防止する。
【００２９】
図１２は、第１の実施例のプリンタＰＴにおける、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられたトラクタ１０Ａと、インクヘッド２の具体的な位置の関係を示す説明図である。プリンタＰＴの脇に置かれた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０Ａによって引き出された連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去される。トラクタ１０Ａを通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷される。インクヘッド２は複数あり、２列に並んでいる。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。
【００３０】
連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去されるが、除去される紙粉は送り孔の周囲の表面に付着する紙粉に過ぎず、送り孔の内壁部に残留する紙粉はブラシ３によっては完全に除去できない。送り孔の内壁部に残留する紙粉は、連続用紙Ｐの送り孔にトラクタ１０Ａのピンが下側から挿通された時に、ピンによって送り孔から押し出され、連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着する。また、連続用紙Ｐの送り孔からピンが引き抜かれる時に、送り孔にまだ残留する紙粉はピンで連続用紙Ｐの下側に引き出される。図３で説明した比較技術の搬送経路Ｒでは、トラクタ１０で連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉は連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のインク吐出口に付着すると、インクヘッド２による印刷不良が発生することがあった。
【００３１】
これに対して、第１の実施例のトラクタ１０Ａでは、トラクタ１０Ａの躯体１９に図示を省略したヒンジ軸で取り付けられている蓋部材１６には、蓋部材１６の後段側（連続用紙Ｐの搬送方向の下流側）に延伸部１６Ｅが設けられている。延伸部１６Ｅは連続用紙Ｐの送り孔の上部を覆っており、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａまで伸びている。このため、連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉は、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下側まで運ばれても、延伸部１６Ｅによってインクヘッド２側への移動が防止される。この結果、トラクタ１０Ａにより連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉がインクヘッド２のインク吐出口に付着する可能性が非常に低くなり、インクヘッド２による印刷不良が発生しなくなる。
【００３２】
図１２に示した連続用紙Ｐの搬送経路Ｒの具体例では、給紙部１にあるトラクタ１０Ａが、プリンタＰＴの設置面に対して平行ではなく上向きに傾斜している。従って、この状態で蓋部材１６を、トラクタ１０Ａの躯体１９の上面の延長線上に真っ直ぐ伸ばして延伸部１６Ｅを形成すると、延伸部１６Ｅがインクヘッド２に当接してしまう。
【００３３】
そこで、第１の実施例では、延伸部１６Ｅの材質を蓋部材１６に比して柔軟な部材（可撓性部材）で形成し、延伸部１６Ｅが重力によって湾曲するように蓋部材１６に取り付け、延伸部１６Ｅがインクヘッド２に当接しないようにしている。なお、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴは連続用紙Ｐに当接しても、延伸部１６Ｅは柔軟であるので、連続用紙Ｐの移動には特に問題が生じない。また、延伸部１６Ｅを形成する部材としては、可撓性を備える合成樹脂、アルミ板、バネ部材等が考えられる。
【００３４】
このように、第１の実施例の連続用紙用プリンタでは、トラクタで連続用紙を搬送する際に、連続用紙の送り孔に残留する紙粉が送り孔から排出されて連続用紙によって運ばれても、延伸部により紙粉がインクヘッドに届かず、印刷不良が発生しない。
【００３５】
図１３は、開示の第２の実施例のプリンタＰＴで使用するトラクタ１０Ｂを示す部分斜視図である。第２の実施例では、トラクタ１０Ｂに設けられた蓋部材１６は、カバー部１６Ｃと、ブロア設置部１６Ｂと、延伸部１６Ｅとを含む。カバー部１６Ｃは、トラクタ１０Ｂの躯体１９に設けられたヒンジ軸１８によって開閉可能であり、トラクタ１０Ｂにあるベルトとピン（不図示）を覆っている。ブロア設置部１６Ｂは、カバー部１６Ｃに隣接してトラクタ１０Ｂとインクヘッド（不図示）との間の領域に設けられており、２個のブロア１７が取り付けられている。延伸部１６Ｅは、ブロア設置部１６Ｂからインクヘッド側に延伸されて設けられ、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッドの底面（ヘッド吐出面）の下まで伸びている。
【００３６】
図１４は、図１３に示したブロア１７の１つを底面側から見たものである。ブロア１７には、トラクタ１０Ｂによって搬送される連続用紙（不図示）に設けられた送り孔に向けて風Ｗを噴出するノズル１７Ｎが設けられている。ノズル１７Ｎから噴出される風Ｗは、ノズル１７Ｎを出た後も広がらない指向性を備える風であり、例えば渦流風である。図１３に戻って、プリンタＰＴには、ブロア１７に対向する本体５の内部に紙粉受け２０が設けられている。紙粉受け２０は、ブロア１７からの風Ｗによって連続用紙の送り孔から排出された紙粉を貯めて置くものである。
【００３７】
図１５は、第２の実施例のプリンタＰＴにおける、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられたトラクタ１０Ｂと、インクヘッド２の具体的な位置の関係を示す説明図である。プリンタＰＴの脇に置かれた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０Ｂによって引き出された連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去される。トラクタ１０Ｂを通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷される。インクヘッド２は複数あり、２列に並んでいる。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。
【００３８】
図３で説明した比較技術の搬送経路Ｒでは、トラクタ１０で連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着した紙粉が連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のインク吐出口に付着すると、インクヘッド２による印刷不良が発生することがあった。これに反して、第２の実施例のトラクタ１０Ｂでは、トラクタ１０Ｂの躯体１９に図示を省略したヒンジ軸で取り付けられている蓋部材１６には、カバー部１６Ｃ、ブロア設置部１６Ｂ及び延伸部１６Ｅがある。カバー部１６Ｃはベルト１３の上部を覆っており、ブロア設置部１６Ｂには２つのブロア１７が取り付けられており、延伸部１６Ｅはその先端部１６ＥＴがインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａまで伸びている。また、紙粉受け２０が連続用紙Ｐを挟んでブロア１７に対応する部位に設けられている。
【００３９】
このため、連続用紙Ｐの送り孔の内壁面に残留する紙粉は、連続用紙Ｐがブロア設置部１６Ｂの下を通過する時に、ブロア１７からの風により送り孔の内壁面から剥がされ、連続用紙Ｐの下方に位置する紙粉受け２０に集められる。更に、トラクタ１０Ｂで連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着した紙粉は、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下部まで運ばれても、延伸部１６Ｅによってインクヘッド２側への移動が防止される。このため、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下部まで運ばれた紙粉がインクヘッド２のインク吐出口に付着する可能性が非常に低くなり、インクヘッド２による印刷不良が発生しなくなる。
【００４０】
このように、第２の実施例の連続用紙用プリンタでは、連続用紙の送り孔に残留する紙粉がブロアによって送り孔から除去されると共に、送り孔から排出されて連続用紙の上に残った紙粉も延伸部によってインクヘッドに届かないので、印刷不良が発生しない。
【００４１】
以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本出願の容易な理解のために、本出願の具体的な形態を以下に付記する。
【００４２】
（付記１）  送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、
前記送り孔に挿通されるピンと、前記ピンの移動機構とを含み、前記ピンを移動させて前記連続用紙を搬送する搬送装置と、
前記連続用紙の移動方向に対して前記搬送装置の後段に設けられ、前記連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、
前記搬送装置には、前記ピンの上方に開閉可能に位置して、前記連続用紙の前記ピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、
前記蓋部材の、前記印刷装置側には、先端部が少なくとも前記印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタ。
（付記２）  前記印刷装置には、前記蓋部材が前記搬送装置に対して開いた時に、前記印刷装置を前記延伸部と干渉しない位置まで引き上げることが可能な昇降装置が設けられている付記１に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記３）  前記搬送装置は、その躯体に、駆動輪、従動輪及び前記駆動輪と前記従動輪との間に掛け渡されたベルトが設けられたトラクタであり、前記ピンは前記ベルトに突設されている付記１又は２に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記４）  前記蓋部材は、前記トラクタの躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能であり、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている付記３に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記５）  前記延伸部は、可撓性部材から形成されている付記４に記載の連続用紙用のプリンタ。
【００４３】
（付記６）  前記延伸部の肉厚は、１ｍｍ以下である付記４または５に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記７）  前記延伸部の先端部は、前記印刷装置を越えた位置まで延長されている付記１から６の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記８）  前記トラクタは、前記連続用紙の移動方向に対して水平面から上側に傾斜した状態で前記プリンタの本体に取り付けられている付記５に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記９）  前記印刷装置がインクジェットヘッドである付記１から８の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記１０）  送り孔は前記連続用紙の両側に設けられており、
２組設けられた前記トラクタの前記駆動輪の回転軸と前記従動輪の回転軸は、それぞれ同軸上にある付記３に記載の連続用紙用のプリンタ。
【００４４】
（付記１１）  前記蓋部材は、前記搬送装置の躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能なカバー部と、前記搬送装置と前記印刷装置との間の領域に設けられたブロアを取り付けるブロア設置部と、前記ブロア設置部から前記印刷装置側に延伸された延伸部とを含み、
前記ブロアには前記送り孔に向けて風を送るノズルが設けられており、
前記プリンタの本体には、前記連続用紙を挟んで前記ブロアに対向する位置に、紙粉受けが設けられており、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている付記１から３の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。
【符号の説明】
【００４５】
１    給紙部
２    印刷装置（インクヘッド）
２Ａ    ヘッド吐出面
４    排紙部
１０    トラクタ（搬送装置）
１１    駆動輪
１２    従動輪
１３    ベルト
１４    ピン
１６    蓋部材
１６Ｅ    延伸部
１７    ブロア
２０    紙粉受け
Ｐ    連続用紙
ＰＤ    紙粉
ＰＨ    送り孔
ＰＭ    ミシン目
Ｒ    搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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