(57)【要約】【課題】  略卵形の籠を提供することを目的とする。【解決手段】  下部、側部、上部が、６本の曲げ弾性のある帯で形成され、１本の第１の帯の長さが、他の５本の第２の帯の長さの２．３〜２．７倍である籠であって、成され、第１の帯の一端と第２の帯の両端は、下部の端部から曲げられ、側部を形成しながら、上部を形成し、第１の帯の他端は、第２の帯を、交互に編みながら、上部に向かい、上部で、第１の帯の一端と第２の帯の両端と、少なくとも１組の六ツ目編みで形成しており、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の１．２〜３．０倍であることを特徴とする、籠である。【選択図】      図１
2017087460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部、側部、上部が、６本の曲げ弾性のある帯で形成され、１本の第１の帯の長さが、他の５本の第２の帯の長さの２．３〜２．７倍である籠であって、
下部が第１の帯の中央部と第２の帯の中央部とからなる少なくとも１組の六ツ目編みで形成され、
第１の帯の一端と第２の帯の両端は、下部の端部から曲げられ、側部を形成しながら、上部を形成し、
第１の帯の他端は、第２の帯を、交互に編みながら、上部に向かい、上部で、第１の帯の一端と第２の帯の両端と、少なくとも１組の六ツ目編みで形成しており、
下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の１．２〜３．０倍であることを特徴とする、籠。
【請求項２】
下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の径が、下部の径の１．５倍以上である箇所の第１の帯の厚さが、下部の第１の帯の厚さの１．８倍以上である、請求項１記載の籠。
【請求項３】
第１の帯が、下から順に、（Ａ）：下部から側部の下の１０〜３０％まで１層、（Ｂ）：（Ａ）から側部の下の５０〜７０％まで２層、（Ｃ）：（Ｂ）から側部の下の７５〜８５％まで３層、（Ｄ）：（Ｃ）から上部まで１層である、請求項１または２記載の籠。
【請求項４】
竹製である、請求項１〜３のいずれか１項記載の籠
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籠に関する。特に、毛糸玉、花等を収納可能な略卵形の籠に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、加茂川籠等の名称で、市販されている竹籠には、皿状、円筒状等の形状があるが、中央部が膨らんだ卵形の形状は、未だ市販されていない。卵形に竹籠を形成しようとすると、竹帯がはじけてしまい、竹籠を形作ることができないためである。
【０００３】
竹籠の作製方法については、伝統的な手法であるため、先行技術として開示する適切な文献は少なく、コラーゲンからなる帯状の成形体及び／又はリン酸カルシウム／コラーゲン複合体からなる帯状の成形体をかご状又はシート状に編んでなる生体材料と、固体状及び／又はペースト状の充填材とからなることを特徴とする骨補填材（特許文献１）が挙げられるが、上方に向かって広がる皿状の竹籠である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２０７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、略卵形の籠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下に示す構成によって上記課題を解決した籠に関する。
〔１〕下部、側部、上部が、６本の曲げ弾性のある帯で形成され、１本の第１の帯の長さが、他の５本の第２の帯の長さの２．３〜２．７倍である籠であって、
下部が第１の帯と第２の帯からなる少なくとも１組の六ツ目編みで形成され、
第２の帯は、下部の端部から曲げられ、側部を形成しながら、上部を形成し、
第１の帯は、第２の帯を、交互に編みながら、上部に向かい、上部で、第２の帯と、少なくとも１組の六ツ目編みで形成しており、
下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の１．２〜３．０倍であることを特徴とする、籠。
〔２〕下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の径が、下部の径の１．５倍以上である箇所の第１の帯の厚さが、下部の第１の帯の厚さの１．８倍以上である、上記〔１〕記載の籠。
〔３〕第１の帯が、下から順に、（Ａ）：下部から側部の下の１０〜３０％まで１層、（Ｂ）：（Ａ）から側部の下の５０〜７０％まで２層、（Ｃ）：（Ｂ）から側部の下の７５〜８５％まで３層、（Ｄ）：（Ｃ）から上部まで１層である、上記〔１〕または〔２〕記載の籠。
〔４〕竹製である、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の籠。
【発明の効果】
【０００７】
本発明〔１〕によれば、略卵形に形成された籠を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の籠の写真の一例である。
【図２】従来の籠の写真の一例である。
【図３】本発明の籠の下面の写真の一例である。
【図４】本発明の籠の上面の写真の一例である。
【図５】本発明の籠の写真の一例である。
【図６】従来の籠の写真の一例である。
【図７】本発明の籠の下部の六ツ目編みを説明するための図である。
【図８】実施例で作製した竹籠である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、％は特に示さない限り、また数値固有の場合を除いて質量％である。
【００１０】
〔籠〕
本発明の籠は、下部、側部、上部が、６本の曲げ弾性のある帯で形成され、１本の第１の帯の長さが、他の５本の第２の帯の長さの２．３〜２．７倍である籠であって、
下部が第１の帯と第２の帯からなる少なくとも１組の六ツ目編みで形成され、
第２の帯は、下部の端部から曲げられ、側部を形成しながら、上部を形成し、
第１の帯は、第２の帯を、交互に編みながら、上部に向かい、上部で、第２の帯と、少なくとも１組の六ツ目編みで形成しており、
下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の１．２〜３．０倍であることを特徴とする。以下、帯が竹製である場合について説明するが、帯に曲げに対する弾性（曲げ弾性）がある素材であれば、同様である。曲げ弾性がある素材としては、加工で、適度な弾力、すなわち、しなり易さの観点から、竹が、好ましい。竹としては、真竹、孟宗竹、黒竹、矢竹、虎斑竹等が挙げられ、真竹が、より好ましい。なお、当然であるが、帯は、１本以上を継ぎ足して、複数本で構成されていても良い。
【００１１】
図１に、本発明の籠（以下、籠という）の写真の一例を示す。図１からわかるように、本発明の籠は、中央部が膨らみ、略卵形である。この籠は、１本の第１の帯と、５本の第２の帯で形成されている。ここで、上部と下部とは、籠の作製工程時に、下部から上部に編み上げるために、便宜上名付けたものであり、図１をからもわかるように、上部の径の方が大きいので、上部を下にして用いることが多い。籠は、後述するように、下部から上部に編み上げられ、第１の帯の末端と第２の帯の末端は、上部付近の編み目に挟む等で固定されるので、籠の上部か下部かは、第１の帯の末端と第２の帯の末端の位置で判断することができる。次に、図２に、従来の籠の写真の一例を示す。従来は、略卵形の籠を作ることができなかったので、図２に示すように、円筒形で、上下を閉じた籠にしていた。
【００１２】
本発明者は、竹帯を用いて、従来の円筒状の籠の作製方法により、中央部が膨らんだ卵形の籠の作成を試みたが、卵形に竹籠を形成しようとすると、竹帯がはじけてしまい、竹籠を形作ることができなかった。本発明者は、この理由が、竹籠を形成した状態であっても、すべての竹帯には、略均等に竹帯が真っ直ぐに戻ろうとする力が働いており、竹帯の厚さが均等では、略同じ曲率でしか竹帯を曲げることができないことに想到した。
【００１３】
そこで、本発明者は、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の径が異なる竹籠を形成するために、側部の径が大きい部分の竹帯の厚さを厚くすることにより、竹帯が曲がりにくくなり、竹帯の曲率を大きくすることができることを見出し、略卵形の竹籠を製造することを可能にした。
【００１４】
図３に、本発明の籠の下面の写真の一例を示す。図３からわかるように、籠の下面は、小さめの１組の六ツ目編みで形成されている（破線内を参照）。図４に、本発明の籠の上面の写真の一例を示す。図４からわかるように、籠の下面は、大きめの１組の六ツ目編みで形成されている（破線内を参照）。
【００１５】
図５に、本発明の籠の写真の一例を示す。図５の一点破線は、下部から上部を結ぶ高さ方向を表す。下部の径は、下部を形成する六ツ編みからの帯が変曲する箇所での、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な径である。上部の径は、上部を形成する六ツ編みからの帯が変曲する箇所での、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な径である。最大径は、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径である。図５では、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の２．４倍であり、上部の径の１．４倍である。参考として、図６に、従来の籠の写真の一例を示す。図６では、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径が、下部の径の１．０倍であり、上部の径の１．１倍である。
【００１６】
本発明の籠は、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の径が、下部の径の１．５倍以上である箇所の第１の帯の厚さが、下部の第１の帯の厚さの１．８倍以上である、ほぼ卵形に形作る観点から、と好ましい。具体的な一例としては、第１の帯が、下から順に、（Ａ）：下部から側部の下の１０〜３０％まで１層、（Ｂ）：（Ａ）から側部の下の５０〜７０％まで２層、（Ｃ）：（Ｂ）から側部の下の７５〜８５％まで３層、（Ｄ）：（Ｃ）から上部まで１層であると、より好ましい。なお、帯の厚さを適宜制御することにより、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して膨らむ部分が２箇所以上あるビーナッツ形等の形状にすることができる。なお、帯が竹の場合には、厚さは、０．３〜０．７ｍｍが好ましく、０．４〜０．６ｍｍがより好ましく、幅は、０．３〜１．０ｍｍが好ましく、０．４〜０．７ｍｍがより好ましい。下部の六ツ目編みを形成する六角形は、内径が、５〜３０ｍｍであると、略卵形の籠の形成しやすさの観点から好ましい。上部の六ツ目編みを形成する六角形は、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の最大径により、適宜決められるが、２０〜７０ｍｍが好ましい。
【００１７】
次に、本発明の籠の製造方法を説明する。図７に、本発明の籠の下部の六ツ目編みを説明するための図を示す。まず、５本の第２の帯の中央部で、互い違いに上下になるように六ツ目編みの六角形の５／６を形成するように重ねる。次に、第１の帯の左側の長さを、第２の帯の六ツ目編みの六角形を構成する部分以外の長さと同じ長さで、六ツ目網の六角形を完成させる。その後、六角形を形成した残りの第１の帯の左側１本、第２の帯の左側と右側１０本の計１１本の帯を上に変形させる。そして、第１の帯の右側の１本で、他の１１本を交互に編みながら、上部に向かい、上部で、上に変形させた１１本と合わせて、計１２本で、少なくとも１組の六ツ目編みで六角形を形成させる。六角形を形成した後の帯の残部は、適宜、籠の隙間等に入れ込む。なお、籠の隙間等に入れ込まれた部分は、見かけ上、２層以上になっている箇所がある。商品として販売するときには、帯がバラバラにならないように、適宜接着剤で固定すると好ましい。
【００１８】
このとき、下部から上部を結ぶ高さ方向に対して垂直な側部の径を大きくしたい部分の第１の帯の厚さを、予め厚くしておくか、網みながら厚くできるようにしておくか、または、帯を重ねる。ここで、竹帯（いわゆる竹ひご）は、通常、竹を長さ方向に所望の幅で割った後、皮（外側の色が濃い部分）と身（内側の色が薄い部分）に剥いで作られる。第２の帯、および第１の帯の薄い部分には、皮を使用する。第１の帯の厚い部分には、皮１枚と身１枚の計２枚、皮１枚と身２枚の計３枚等で使用する。皮１枚と身１枚の計２枚の場合には、皮と身を分離しないで使用することができる。皮１枚と身２枚の計３枚の場合には、皮と身の一部をつながったままにしておき、皮と身が剥がれた部分の隙間に身１枚を挿入して使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
〔実施例〕
竹の帯を使用して、略卵型の竹籠を作製した。第１の帯を、幅：６ｍｍ、長さ：２００ｃｍ、１層の厚さ：約０．５ｍｍ、５本の第２の帯を、幅：６ｍｍ、長さ：８０ｃｍ、１層の厚さ：約０．５ｍｍとして、略卵型の竹籠を作製した。図８に、実施例で作製した竹籠を示す。図８に示した竹籠は、第１の帯が、順に、（Ａ）：下部から側部の下の２０％まで１層、（Ｂ）：（Ａ）から側部の下の６０％まで２層、（Ｃ）：（Ｂ）から側部の下の８０％まで３層、（Ｄ）：（Ｃ）から上部まで１層であった。すなわち、下部から見て、０〜２０％まで１層、２０〜６０％まで２層、６０〜８０％まで３層、８０〜１００％まで３層であった。下部の六ツ目編みの六角形の内側は、約１７ｍｍ、上部の六ツ目編みの六角形の内側は、約２７ｍｍであった。
〔比較例〕
【００２１】
第１の帯を一層のみで、略卵型の竹籠を作製使用としたが、略卵型の竹籠を形作ることはできなかった。
【図１】
2017087460.tif 000003
【図２】
2017087460.tif 000004
【図３】
2017087460.tif 000005
【図４】
2017087460.tif 000006
【図５】
2017087460.tif 000007
【図６】
2017087460.tif 000008
【図７】
2017087460.tif 000009
【図８】
2017087460.tif 000010