(57)【要約】【課題】空気に触れる導体面積を増やして放熱性能を向上させ、接続信頼性を高める。【解決手段】本明細書によって開示される端子１０は、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２が互いに接続された端子１０であって、第１筒形端子１１は、筒形の第１本体部（第１雌端子２０）と、第１本体部の内部に設けられた第１接点（一対のビード２２）と、第１本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第１接続部（第１雄端子３０）とを備え、第２筒形端子１２は、筒形の第２本体部（第２雌端子５０）と、第２本体部の内部に設けられた第２接点（一対のビード５２）と、第２本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第２接続部（第２雄端子６０）とを備え、第１接続部は第２本体部の内部に嵌合した状態で第２接点に接続されているとともに、第２接続部は第１本体部の内部に嵌合した状態で第１接点に接続されている構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筒形端子と第２筒形端子が互いに接続された端子であって、
第１筒形端子は、筒形の第１本体部と、前記第１本体部の内部に設けられた第１接点と、前記第１本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第１接続部とを備え、
第２筒形端子は、筒形の第２本体部と、前記第２本体部の内部に設けられた第２接点と、前記第２本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第２接続部とを備え、
前記第１接続部は前記第２本体部の内部に嵌合した状態で前記第２接点に接続されているとともに、前記第２接続部は前記第１本体部の内部に嵌合した状態で前記第１接点に接続されている端子。
【請求項２】
前記第１筒形端子と前記第２筒形端子は、同一形状とされている請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記第１本体部は、筒形の第１嵌合部と、前記第１嵌合部の内部において前記第１接点と対向する配置で収容された第１付勢部材とを備え、前記第１付勢部材は前記第１嵌合部とは別体とされている請求項２に記載の端子。
【請求項４】
前記第１接点は、前記第１付勢部材との間で前記第２接続部を挟持する一対のビードとされている請求項３に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平タブ形状の雄端子が箱形状の雌端子に嵌合することによって両端子が導通可能に接続される端子として、特開２０１２−１６９２２０号公報（下記特許文献１）に記載の端子が知られている。この端子は、ハーネス側コネクタに設けられた雌端子と、機器側コネクタに設けられたバスバーとからなり、雌端子は、バスバーが嵌合接続される扁平な角筒形の接続部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６９２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、大電流用の端子にあっては、バスバーと雌端子の接触部で発熱が起こるため、放熱を行う必要があるものの、放熱可能な領域は主としてバスバーと雌端子の嵌合部に限られる。したがって、上記の端子において放熱性能が十分でない場合には、さらなる対策が必要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子は、第１筒形端子と第２筒形端子が互いに接続された端子であって、第１筒形端子は、筒形の第１本体部と、前記第１本体部の内部に設けられた第１接点と、前記第１本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第１接続部とを備え、第２筒形端子は、筒形の第２本体部と、前記第２本体部の内部に設けられた第２接点と、前記第２本体部の前縁から前方に突出する形態をなす第２接続部とを備え、前記第１接続部は前記第２本体部の内部に嵌合した状態で前記第２接点に接続されているとともに、前記第２接続部は前記第１本体部の内部に嵌合した状態で前記第１接点に接続されている構成とした。
【０００６】
このような構成によると、第１接続部が第２本体部の内部に嵌合し、第２接続部が第１本体部の内部に嵌合しているため、放熱可能な領域は、２箇所の嵌合部となる。このため、一対の端子が１箇所のみで嵌合する場合に比べると、空気に触れる導体面積が２倍に増えるため、放熱性能を向上させることができる。
また、第１接続部が第２接点に接続され、第２接続部が第１接点に接続されているため、接続箇所が２箇所になり、２箇所の接続箇所は並列回路で接続される。このため、いずれか１点が接触不良となった場合でも、残りの１点で接続が担保されるため、接続信頼性を高めることができる。
【０００７】
本明細書によって開示される端子は、以下の構成としてもよい。
前記第１筒形端子と前記第２筒形端子は、同一形状とされている構成としてもよい。
このような構成によると、第１筒形端子と第２筒形端子を雄雌共用端子とすることができ、部品の種類を削減することができる。
【０００８】
前記第１本体部は、筒形の第１嵌合部と、前記第１嵌合部の内部において前記第１接点と対向する配置で収容された第１付勢部材とを備え、前記第１付勢部材は前記第１嵌合部とは別体とされている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば第１付勢部材をステンレスなどの高強度材料によって構成することができるため、第１嵌合部よりも薄い板厚の材料を用いて同程度の接触圧を得ることができる。
【０００９】
前記第１接点は、前記第１付勢部材との間で前記第２接続部を挟持する一対のビードとされている構成としてもよい。
このような構成によると、第１接続部が第２接点に対して２点で接触し、第２接続部が第１接点に対して２点で接触するため、全体として４点で接触することになる。したがって、いずれか１点が接触不良となった場合でも、残りの３点で接続が担保されるため、接続信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書によって開示される端子によれば、空気に触れる導体面積を増やして放熱性能を向上させることができ、接続信頼性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における端子の斜視図
【図２】端子の平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】端子の左側面図
【図５】第１筒形端子の斜視図
【図６】第１筒形端子の正面図
【図７】第１筒形端子の右側面図
【図８】第１筒形端子の左側面図
【図９】第１筒形端子の平面図
【図１０】第１筒形端子の底面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図１０の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子１０は、図１に示すように、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２が互いに接続された端子とされている。第１筒形端子１１と第２筒形端子１２は、同一形状とされており、いわゆる雄雌共用端子とされている。このため、第２筒形端子１２の説明は省略するものとし、第１筒形端子１１を代表として説明する。なお、第２筒形端子１２の各構成部品の符号は、第１筒形端子１１の各構成部品の符号の数字部分に３０を足した符号を用いるものとする。
【００１３】
第１筒形端子１１は、図５に示すように、角筒形をなす第１雌端子２０を有しており、第１雌端子２０は、角筒形をなす第１嵌合部２１と、第１嵌合部２１の内部に収容された第１付勢部材４０とを備えて構成されている。第１嵌合部２１は、底壁２３と、底壁２３の上方に配された天井壁２４とを有している。第１付勢部材４０は、天井壁２４と対向する配置で底壁２３上に装着されている。第１嵌合部２１の底壁２３の前縁には、左右方向に並んで配された一対の第１雄端子３０が前方に突出する形態で設けられている。一方、第１嵌合部２１の天井壁２４の後縁には、電線Ｗの芯線が溶接等により接続される電線接続部２５が後方に突出する形態で設けられている。
【００１４】
天井壁２４には、一対のビード２２が設けられている。ビード２２は、天井壁２４を底壁２３側に叩き出すことによって形成されている。図６に示すように、一対のビード２２は、左右方向に間隔を空けて配されており、上下方向において一対の第１雄端子３０とそれぞれ揃う位置に配されている。すなわち、一対のビード２２のピッチと一対の第１雄端子３０のピッチとは同一とされている。
【００１５】
ビード２２の接触面は、円弧状をなしており、図９に示すように、前後方向に延びる形態をなしている。したがって、第１筒形端子１１と第２筒形端子を接続させると、一対のビード２２の接触面が一対の第２雄端子６０に対してそれぞれ線接触することになる。同様に、第２筒形端子１２の一対のビード５２の接触面も一対の第１雄端子３０に対してそれぞれ線接触することになる。このため、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２は、合計４箇所で接続されることになり、これらの接続箇所は、並列回路で接続される。
【００１６】
第１付勢部材４０は、ステンレスなどの高強度材料によって形成されている。一方、第１雌端子２０および第１雄端子３０は、銅または銅合金などの導電性に優れた材料によって形成されている。また、第１付勢部材４０を構成する金属板材は、第１嵌合部２１を構成する金属板材よりも板厚が小さくなっている。このため、本実施形態の第１雌端子２０では、付勢部材と嵌合部とを一体に形成した雌端子よりも小型化を可能にしつつ、付勢部材と嵌合部とを一体に形成した雌端子と同程度の接触圧が得られるようになっている。
【００１７】
第１付勢部材４０は、図５に示すように、第１嵌合部２１の底壁２３に装着される基端部４１と、基端部４１の後縁から後方に延出される弾性接触片４２と、基端部４１の両側縁から上方に立ち上がる一対の固定壁４３とを備えて構成されている。固定片４３は、第１付勢部材４０の後方への移動規制を行う規制片４４と、第１付勢部材４０の前方への抜け止めを行う抜止片４５とを有している。規制片４４は、第１嵌合部２１の前端開口縁に対して前方から係止している。また、抜止片４５は、第１嵌合部２１の内壁に当接している。
【００１８】
図３に示すように、弾性接触片４２は、基端部４１の後縁から山形をなして後方に延出され、その延出端部は底壁２３の後端側に接触して再び上方に折り返す形態とされている。つまり、弾性接触片４２は、底壁２３の前後両側で二点支持されており、山形形状の頂点位置で第２雄端子６０に下方から弾性的に接触している。弾性接触片４２によって上方に押圧された第２雄端子６０は、ビード２２に弾性的に接触する。これにより、第１雌端子２０と第２雄端子６０が導通可能に接続される。なお、弾性接触片４２の下方には、過度撓み規制部２６が設けられている。この過度撓み規制部２６は、底壁２３の中央部付近から天井壁２４側に立ち上がる形態で設けられている。
【００１９】
図５に示すように、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２を互いに接続させると、一対の第１雄端子３０が第２雌端子５０の内部に嵌合し、一対の第２雄端子６０が第１雌端子２０の内部に嵌合する。この嵌合により、一対の第１雄端子３０が第２雌端子５０の一対のビード５２と弾性接触片７２との間に挟持されるとともに、一対の第２雄端子６０が第１雌端子２０の一対のビード２２と弾性接触片４２との間に挟持される。これにより、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２は、４箇所の接続箇所で並列に接続される。仮に、４箇所の接続箇所のいずれか１箇所で接続不良が発生しても、残りの３箇所の接続箇所で接続が行われるため、接続信頼性を高めることができる。さらに、１箇所で接続する場合よりも各接続箇所における発熱を抑制することができる。
【００２０】
また、大電流用途の端子１０として使用する場合には、４箇所の接続箇所で発熱するため、放熱対策が必須となる。本実施形態では、一対の第２雄端子６０と第１雌端子２０との接続箇所で生じた熱が、一対の第２雄端子６０と第１雌端子２０との全体に伝わり、一対の第１雄端子３０と第２雌端子５０との接続箇所で生じた熱が、一対の第１雄端子３０と第２雌端子５０との全体に伝わる。つまり、従来のように雄端子と雌端子を１箇所で接続させる場合よりも空気に触れる導体面積が２倍になるため、放熱性能をより向上させることができる。
【００２１】
以上のように本実施形態では、第１接続部（第１雄端子３０）が第２本体部（第２雌端子５０）の内部に嵌合し、第２接続部（第２雄端子６０）が第１本体部（第１雌端子２０）の内部に嵌合しているため、放熱可能な領域は、２箇所の嵌合部となる。このため、一対の端子が１箇所のみで嵌合する場合に比べると、空気に触れる導体面積が２倍に増えるため、放熱性能を向上させることができる。
また、第１接続部（第１雄端子３０）が第２接点（ビード５２）に接続され、第２接続部（第２雄端子６０）が第１接点（ビード２２）に接続されているため、接続箇所が２箇所になり、２箇所の接続箇所は並列回路で接続される。このため、いずれか１点が接触不良となった場合でも、残りの１点で接続が担保されるため、接続信頼性を高めることができる。
【００２２】
第１筒形端子１１と第２筒形端子１２は、同一形状とされている構成としてもよい。
このような構成によると、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２を雄雌共用端子とすることができ、部品の種類を削減することができる。
【００２３】
第１本体部は、筒形の第１嵌合部２１と、第１嵌合部２１の内部において第１接点（ビード２２）と対向する配置で収容された第１付勢部材４０とを備え、第１付勢部材４０は第１嵌合部２１とは別体とされている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば第１付勢部材４０をステンレスなどの高強度材料によって構成することができるため、第１嵌合部２１よりも薄い板厚の材料を用いて同程度の接触圧を得ることができる。
【００２４】
第１接点は、第１付勢部材４０との間で第２接続部（第２雄端子６０）を挟持する一対のビード２２とされている構成としてもよい。
このような構成によると、第１接続部（第１雄端子３０）が第２接点（ビード５２）に対して２点で接触し、第２接続部（第２雄端子６０）が第１接点（ビード２２）に対して２点で接触するため、全体として４点で接触することになる。したがって、いずれか１点が接触不良となった場合でも、残りの３点で接続が担保されるため、接続信頼性をより高めることができる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、本体部として角筒形をなす雌端子２０、５０を例示しているものの、円筒形をなす雌端子を本体部としてもよい。この場合、接続部として丸ピン形状の雄端子としてもよい。
【００２６】
（２）上記実施形態では、第１筒形端子１１と第２筒形端子１２が同一形状をなす雄雌共用端子とされているものの、第１筒形端子と第２筒形端子を異なる形状の端子としてもよい。
【００２７】
（３）上記実施形態では、第１付勢部材４０が第１嵌合部２１とは別体で構成されているものの、第１付勢部材を第１嵌合部と一体に構成してもよい。
【００２８】
（４）上記実施形態では、第１接点として一対のビード２２を例示しているものの、一対のビード２２を設けることなく天井壁２４そのものを第１接点としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…端子
１１…第１筒形端子
１２…第２筒形端子
２０…第１雌端子（第１本体部）
２１…第１嵌合部
２２…ビード（第１接点）
３０…第１雄端子（第１接続部）
４０…第１付勢部材
５０…第２雌端子（第２本体部）
５１…第２嵌合部
５２…ビード（第２接点）
６０…第２雄端子（第２接続部）
７０…第２付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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