(57)【要約】【課題】連結ピンと外プレートおよび内プレートの摺動を低減してローラチェーンの長寿命化を図る。【解決手段】本発明に係るローラチェーンは、一対の内プレートと、内プレートの間に配された２本の円筒状のブシュと、ブシュの外側に回転可能に配されたローラとを備えた内リンクを、チェーンの長手方向に、外プレートを介して連結ピンにより連結してなるローラチェーンであって、連結ピンの一端には、切り欠き部が形成され、当該連結ピンの一端に係合する外プレートの孔は、連結ピンの切り欠き部に相当する形状を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の内プレートと、内プレートの間に配された２本の円筒状のブシュと、ブシュの外周に回転可能に配されたローラとを備えた内リンクを、チェーンの長手方向に、外プレートを介して複数の連結ピンにより連結してなるローラチェーンであって、
連結ピンの一端には、切り欠きが形成され、
当該連結ピンの一端に係合する外プレートの孔は、連結ピンの切り欠かれた部分を除く部分に相当する形状を有しているローラチェーン。
【請求項２】
連結ピンの切り欠き部には、クロムめっき処理が施されている請求項１に記載のローラチェーン。
【請求項３】
連結ピンの切り欠き部は、当該連結ピンの一端に係合する外プレートの厚み方向の全部に挿入されるように形成されている請求項１または２に記載のローラチェーン。
【請求項４】
連結ピンの切り欠き部は、当該連結ピンの一端に係合する外プレートの厚み方向の途中まで挿入されるように形成されている請求項１または２に記載のローラチェーン。
【請求項５】
連結ピンの外プレートとの接触部の表面粗さは、連結ピンの外プレートの非接触部の表面粗さよりも粗い請求項１乃至４のうちいずれかに記載のローラチェーン。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちいずれかに記載のローラチェーンによりキャリッジが吊り下げられているルーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内リンクを連結ピンにより連結したローラチェーンおよびこれを備えたルーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ストリップの連続プロセスラインにおいては、連続的に金属ストリップを搬送しつつ、このライン内に設置の連続処理設備により、圧延処理、焼鈍処理、またはめっき処理等の所定の処理を金属ストリップに対して連続的に行っている。このような連続プロセスラインにおいて、順次搬送される金属ストリップに対する連続処理を停止または減速させることなく連続処理設備を運転するために、この連続処理設備の入側または出側に、金属ストリップを適宜蓄積または払い出すルーパが設置されている。
【０００３】
ルーパには、チェーン式とワイヤー式がある。図１に示すように、チェーン式のルーパは、下方の定位置に配置された複数の固定ロール２と、固定ロール２の上方に設置され、固定ロール２との間において金属ストリップ１を張架する複数の可動ロール３とを有している。金属ストリップ１は、固定ロール２と可動ロール３とに交互に巻き掛けられながら、ルーパ内を進行するように構成されている。
【０００４】
複数の可動ロール３は、キャリッジ４に所定の間隔を置いて設置されている。キャリッジ４は、４つのコーナー部のそれぞれが、ローラチェーン５により吊り下げられている。４本のローラチェーン５を巻き取りまたは払い出すことにより、キャリッジ４ごと可動ロール３が昇降する。
【０００５】
このローラチェーン５は、複数の内リンクが、外プレートを介して、連結ピンにより連結されることにより編成される。
【０００６】
ここで、ローラチェーン５は、ローラチェーン５の製造工場内で、ある程度内リンクを長さ方向に連結して編成し、編成されたものを連続処理設備に搬入し、連続処理設備内で必要な箇所を現場で連結することにより組み立てられる。この現場接続する箇所は、現場で作業がしやすいよう、連結ピンと外プレートとの間に隙間が設けられており、この現場接続の部分において、連結ピンが外プレートに対して回転しやすくなっている。そのため、ローラチェーン５の経年使用により、連結ピンが外プレートに対して回転し、連結ピンが磨耗する。連結ピンが磨耗すると、ローラチェーン５に伸びが生じてしまうため、定期的に磨耗した部分を取替る必要がある。
【０００７】
特許文献１には、「左右一対の内プレートと該内プレート間に圧入嵌着するブシュと該ブシュに遊嵌するローラと前記内プレートの両外側に配置する左右一対の外プレートと前記ブシュに遊貫して外プレート間に圧入嵌着する連結ピンとで構成されている防食性ローラチェーンにおいて、前記チェーン編成前の外プレートと内プレートに、溶融メッキによる亜鉛―アルミニウム系合金被膜がＪＩＳ所定付着量より薄膜化した膜厚で施された後、化成処理による化成被膜が積層状態で施されていることを特徴とする防食性ローラチェーン」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２９８０５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のように、連結ピンの表面を溶融メッキや化成処理する方法では、依然として、連結ピンが外プレートおよび内プレートに対し回転し、連結ピンや、外プレートおよび内プレートの磨耗を十分に低減させることができない。
【００１０】
本発明は、このような問題に対してなされたものであり、連結ピンや、外プレートおよび内プレートの摺動による磨耗を低減し、ローラチェーンの長寿命化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、このような目的を達成するために、以下のような特徴を有している。
［１］  一対の内プレートと、内プレートの間に配された２本の円筒状のブシュと、ブシュの外周に回転可能に配されたローラとを備えた内リンクを、チェーンの長手方向に、外プレートを介して複数の連結ピンにより連結してなるローラチェーンであって、
連結ピンの一端には、切り欠きが形成され、
当該連結ピンの一端に係合する外プレートの孔は、連結ピンの切り欠かれた部分を除く部分に相当する形状を有しているローラチェーン。
［２］  連結ピンの切り欠き部には、クロムめっき処理が施されている［１］に記載のローラチェーン。
［３］  連結ピンの切り欠き部は、当該連結ピンの一端に係合する外プレートの厚み方向の全部に挿入されるように形成されている［１］または［２］に記載のローラチェーン。
［４］  連結ピンの切り欠き部は、当該連結ピンの一端に係合する外プレートの厚み方向の途中まで挿入されるように形成されている［１］または［２］に記載のローラチェーン。
［５］  連結ピンの外プレートとの接触部の表面粗さは、連結ピンの外プレートの非接触部の表面粗さよりも粗い［１］乃至［４］のうちいずれかに記載のローラチェーン。
［６］  ［１］乃至［５］のうちいずれかに記載のローラチェーンによりキャリッジが吊り下げられているルーパ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、連結ピンと外プレートおよび内プレートとの摺動を低減して連結ピンの磨耗を低減し、ローラチェーンの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】チェーン式のルーパの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンの内リンクの構成を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンを構成する連結ピンの形状を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンを組み立てる手順を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンを組み立てる手順を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るローラチェーンの構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るローラチェーンの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１に示すように、チェーン式のルーパは、下方の定位置に配置された複数の固定ロール２と、固定ロール２の上方に設置され、固定ロール２との間において金属ストリップ１を張架する複数の可動ロール３とを有している。金属ストリップ１は、固定ロール２と可動ロール３とに交互に巻き掛けられながら、ルーパ内を進行するように構成されている。
【００１６】
複数の可動ロール３は、キャリッジ４に所定の間隔を置いて設置されている。キャリッジ４は、キャリッジ４の４つのコーナー部において、４本のローラチェーン５により吊り下げられている。４本のローラチェーン５を巻き取りまたは払い出すことにより、キャリッジ４ごと可動ロール３が昇降する。
【００１７】
このように構成されたルーパでは、上流側から連続搬送される金属ストリップ１が順次供給され、固定ロール２から離間する方向に可動ロール３を移動させることにより、この供給された金属ストリップ１を蓄積しつつ、下流側へ金属ストリップ１を連続的に送出する。また、ルーパは、必要に応じて、固定ロール２に接近する方向に可動ロール３を移動させ、これにより、上述したように蓄積されていた金属ストリップ１を下流側に払い出して金属ストリップ１の連続搬送を維持する。
【００１８】
ここで、ローラチェーン５は、ローラチェーン５の製造工場内で、ある程度内リンクを長さ方向に連結して編成し、編成されたものを連続処理設備に搬入し、連続処理設備内で必要な箇所を現場で連結することにより組み立てられる。この現場接続する箇所は、現場で作業がしやすいよう、連結ピンと外プレートとの間に隙間が設けられており、この現場接続の部分において、連結ピンが外プレートに対して回転しやすくなっている。本発明は、例えば、このような現場接続される連結ピンと外プレートの部分に適用される。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態に係るローラチェーンの構成を示す図である。図２（ａ）では、紙面の左右方向がローラチェーン５の長さ方向となっている。図２（ａ）に示すように、ローラチェーン５は、内リンク５０が、ローラチェーン５の長さ方向に、外プレート５１、５７を介して連結ピン５３で連結されることにより構成されている。なお、図２（ａ）の例では、内リンク５０が、３列並列に連結されたチェーンを示している。
【００２０】
図３に示すように、内リンク５０は、一対の内プレート５２と、内プレート５２の間に配された２本の円筒状のブシュ６０と、ブシュの外側に回転可能に配されたローラ５４とを備えている。内プレート５２には、図２（ｃ）に示すように、ローラチェーン５の長さ方向に並んだ２つの円形の孔５２ａが形成されており、それぞれに連結ピン５３が挿入される。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、ローラチェーン５は、内リンク５０の内プレート５２の外側に、それぞれ外プレート５１、５７が配置された状態で、連結ピン５３により、紙面上下方向の内リンク５０が連結されている。
【００２２】
外プレートには、２種類ある。１つめは、紙面の一番上に位置する外プレート５１であり、２つめは、その他の外プレート５７である。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、紙面の一番上に位置する外プレート５１は、ローラチェーン５の長さ方向に並んだ２つの孔５１ａが形成されている。孔５１ａには、それぞれ連結ピン５３が挿入される。孔５１ａは、円の一部が欠けた形状をしており、この欠けた部分が向き合って配されている。なお、必ずしも欠けた部分は向き合う必要はなく、本発明の適用にあたっては、任意の向きに配置することができる。
【００２４】
図２（ｅ）に示すように、外プレート５７は、ローラチェーン５の長さ方向に並んだ２つの孔５７ａが形成されている。孔５７ａには、それぞれ連結ピン５３が挿入される。孔５７ａは、円形状に形成されている。
【００２５】
図２（ｄ）に示すように、連結ピン５３は、円柱状に形成されている。図４の拡大図に示すように、連結ピン５３の一端には、切り欠き部５３ａが形成されている。具体的には、切り欠き部５３ａは、断面視において、円の一部が切り欠かれた形状を有している。連結ピン５３は、この切り欠き部５３ａにおいて、外プレート５１の孔５１ａと係合する。外プレート５１の孔５１ａは、切り欠き部５３ａの外形に相当する形状、すなわち、連結ピン５３の切り欠かれた部分を除く部分に相当する形状を有している。換言すれば、外プレート５１の孔５１ａは、円の一部が切り欠かれた形状を有している。
【００２６】
図７に示すように、連結ピン５３の切り欠き部５３ａは、係合する外プレート５１の厚み方向の全部に挿入されるように形成されている。
【００２７】
図２（ｅ）に示すように、連結ピン５３は、連結ピン５３の切り欠き部５３ａが形成された端部とは逆側の端部において、Ｔ連結ピン５５により、外プレート５７の孔５７ａに固定されている。
【００２８】
連結ピン５３の外プレート５１との接触部には、表面硬質化処理、例えば、クロムめっき処理を施すことが好ましい。
【００２９】
また、連結ピン５３の外プレート５１との接触部の連結ピンの表面粗さを、連結ピン５３と外プレート５１の非接触部より粗くすることが好ましい。なお、連結ピン５３と外プレート５１の非接触部まで粗くしてしまうと、すべり面の摩擦抵抗が大きくなるために、接触部のみ加工することが好ましい。
【００３０】
次に、図５および６を用いて、本発明の実施の形態に係るローラチェーンを組み立てる手順を説明する。
【００３１】
図５に示すように、外プレート５１の孔５１ａのそれぞれに、連結ピン５３を、切り欠き部５３ａ側から矢印方向に挿入して、圧入およびかしめを行う。
【００３２】
そして、図６に示すように、外プレート５１と係合した状態の連結ピン５３を、内リンク５０および外プレート５７の孔に挿入する。そして、連結ピン５３の切り欠き部５３ａが形成された端部とは逆側の端部において、Ｔ連結ピン５５により、外プレート５７に固定する。
【００３３】
なお、前述のように、本発明は、現場接続される連結ピンと外プレートの部分に適用されていればよく、ローラチェーン５の製造工場内で連結される部分には、本発明を適用しなくてもよい。
【００３４】
本発明は、連結ピン５３の一端に切り欠き部５３ａを形成すると共に、この切り欠き部５３ａに係合する外プレート５１に、切り欠き部５３ａの外形に相当する孔５１ａを形成する。これにより、連結ピン５３が外プレート５１に固定されて、外プレート５１の孔５１ａおよび外プレート５７の孔５７ａの中で連結ピン５３が回転しなくなり、外プレート５１および５７との摺動による連結ピン５３の磨耗を低減させることができる。
【００３５】
これにより、ローラチェーン５の長寿命化を図ることができる。
【００３６】
さらに、切り欠き部５３ａにクロムめっき処理および／または切り欠き部５３ａの表面粗さを粗くすることで、さらに外プレート５１との摺動による連結ピン５３の磨耗を低減させることができる。これにより、ローラチェーン５のさらなる長寿命化を図ることができる。
【００３７】
図８は、本発明の実施の形態２に係るチェーンの構成を示す図である。実施の形態２では、連結ピン５６の切り欠き部５６ａが、係合する外プレート５１の厚み方向の途中まで挿入できるように形成されている。このように、連結ピン５６の切り欠き部５６ａを外プレート５１の厚みの途中まで形成しても、連結ピン５６の回転を抑制し、外プレート５１との摺動による連結ピン５６の磨耗を低減させることができる。
【００３８】
なお、本発明は、ルーパのローラチェーンとして説明を行ったが、本発明は、これに限られるものではなく、様々な装置や設備に設置されるローラチェーンに適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  金属ストリップ
２  固定ロール
３  可動ロール
４  キャリッジ
５  ローラチェーン
５０  内リンク
５１  外プレート
５１ａ  孔
５２  内プレート
５２ａ  孔
５３  連結ピン
５３ａ  切り欠き部
５４  ローラ
５５  Ｔ連結ピン
５６  連結ピン
５６ａ  切り欠き部
５７  外プレート
５７ａ  孔
６０  ブシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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