(57)【要約】【課題】ダンボールシートや厚紙シート等の紙製シートに形成されたスリットに残った紙粉を効率的に除去する紙製シートの紙粉除去装置を提供する。【解決手段】ブラシ毛が植毛された植毛部３１Ａ、３２Ａとブラシ毛が植毛されていない非植毛部３１Ｂ、３２Ｂとが回転軸方向に交互に形成された第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２を、互いの回転軸３１ｃ、３２ｃが平行となるように、且つ、一方の前記植毛部と他方の前記非植毛部とが対向し、互いのブラシ毛が回転軸３１ｃ、３２ｃに垂直な方向に重なるように配置しておき、スリット２１が植毛部３１Ａと植毛部３２Ａの間に位置するようにシート２を第１回転ブラシ３１と第２回転ブラシ３２の間に差し込むと、スリット２１を挟む両側のフラップ２２がブラシ毛によって上下に動かされて、このフラップ２２の動きによって紙粉が除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製シートに形成されたスリットに残った紙粉を除去するための紙製シートの紙粉除去装置であって、
ブラシ毛が植毛された植毛部と、ブラシ毛が植毛されていない非植毛部とが回転軸方向に交互に形成された第１回転ブラシと、前記植毛部と前記非植毛部とが回転軸方向に交互に形成された第２回転ブラシと、
を備え、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシは、互いの回転軸が平行となるように、且つ、一方の前記植毛部と他方の前記非植毛部とが対向し、互いの前記ブラシ毛が前記回転軸に垂直な方向に重なるように設けられていることを特徴とする紙製シートの紙粉除去装置。
【請求項２】
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシの前記植毛部が、各回転ブラシの回転軸の周りにスパイラル状に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の紙製シートの紙粉除去装置。
【請求項３】
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシが、互いの前記植毛部が回転軸方向に一部重なるように設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の紙製シートの紙粉除去装置。
【請求項４】
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシが、前記スリットを形成するための切断加工装置の排出側直後に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製シートの紙粉除去装置。
【請求項５】
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシを回転駆動する駆動手段をさらに備えていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製シートの紙粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート、厚紙シート等の紙製シートにスリットを形成する際に用いられる紙製シートの紙粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
１枚の紙製シート（ブランク）から紙製ボックスを組み立てたときに該紙製ボックスの底面又は天面を構成するフラップの間にはスリットが形成されている。このスリットの形成には、通常、押切刃と呼ばれる、先端が平坦面状の刃が用いられる。紙製シートを押切刃で切断してスリットを形成する際、切断面には細かい粉や小さな断片（以下、これらを合わせて「紙粉」と称する）がスリットに残留することがある。また、場合によっては、スリットの長さいっぱいに延びるスティック状の紙粉が形成され、その一部が切断面とつながった状態で該切断面に残ることもある。スリットに残った紙粉は、スリットの両側のフラップに挟持されるため脱落しにくく、また、従来用いられるようなエアーブローや吸引装置等の紙粉除去装置によって除去することも難しかった。紙粉が残ったボックス製品は、見栄えが悪く商品価値が低い。また、顧客へ納品後、ボックスを組立てる際に紙粉が落下すると、例えば、食品梱包に用いられるボックス等の場合には、組立てる際に落下した紙粉によって内容物の食品が汚染されるおそれがある。そのため、顧客に納品する前の段階で、スリットに残った紙粉を完全に除去する技術が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６２０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１に記載の装置では、切断加工後のブランクのスリットに回転ブラシを上方又は下方から挿入し、この回転ブラシによってスリットに残った紙粉を直接掻き出す。しかし、このような装置では、同じ形状のブランク、すなわちブランクの同じ位置にスリットが設けられたものでなければ、スリットの位置に合わせて回転ブラシを移動させる必要があり、一度に大量のブランクを処理することはできない。近年では、顧客の注文に応じて様々な形状のボックス製品をオーダーメイドで製造することが増えてきており、上記のような従来の装置では、形状の異なる様々なブランクに対応することはできない。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ブランクに形成されたスリットに残った紙粉を効率的に除去することができる紙製シートの紙粉除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために成された本発明は、紙製シートに形成されたスリットに残った紙粉を除去するための紙製シートの紙粉除去装置であって、
ブラシ毛が植毛された植毛部と、ブラシ毛が植毛されていない非植毛部とが回転軸方向に交互に形成された第１回転ブラシと、前記植毛部と前記非植毛部とが回転軸方向に交互に形成された第２回転ブラシと、
を備え、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシは、互いの回転軸が平行となるように、且つ、一方の前記植毛部と他方の前記非植毛部とが対向し、互いの前記ブラシ毛が前記回転軸に垂直な方向に重なるように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置において、第１回転ブラシの回転軸と第２回転ブラシの回転軸の間には、第１回転ブラシのブラシ毛と第２回転ブラシのブラシ毛とが該回転軸方向に互い違いに並んでおり、その間には両回転ブラシのブラシ毛が該回転軸に垂直な方向に重なるように設定されている。このように設定された紙粉除去装置の両回転軸の間に、スリットが両回転軸に垂直な方向となるようにシートを差し込むと、適切な位置にスリットがきた場合には、該スリットを挟む両側のシート（フラップ）は、第１回転ブラシ又は第２回転ブラシどちらか一方のブラシ毛によって、片側のフラップが押し下げられる一方、他方の側のフラップが押し上げられる。このフラップの動きによって、両側のフラップに挟まれてスリットに残っていた紙粉が落下する。すなわち、本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置の特徴は、スリット両側のフラップをそれぞれ別々に動かすことによって、スリットに残った紙粉を除去するということである。
【０００８】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置において、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシの前記植毛部は、各回転ブラシの回転軸の周りにスパイラル状に設けられていることが望ましい。
【０００９】
この構成によれば、第１回転ブラシ及び第２回転ブラシの回転に従って、各回転ブラシの植毛部（のブラシ毛）が当接する位置が回転軸方向に移動していくから、シートのどの位置にスリットが形成されたものであってもその両側のフラップを動かすことができ、また、各フラップを上下両方に動かすことができる。すなわち、本構成によれば、様々な形状に加工されたシートであってもスリットに残った紙粉を除去することができ、紙粉の除去効果をさらに高めることができる。
【００１０】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置において、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシは、互いの前記植毛部が回転軸方向に一部重なるように設けられていることが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、回転軸方向に一部重なった部分におけるブラシ毛によって、スリットの紙粉を掻き出すこともできるから、さらにスリットに残った紙粉の除去効果を高めることができる。
【００１２】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置において、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシは、前記スリットを形成するための切断加工装置の排出側直後に配置されることが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、シートの切断加工工程の直後に紙粉を除去することができるから、接合等の後工程において紙粉が落下して加工の邪魔をすることがない。また、切断加工装置から排出されるシートの動きによって２つの回転ブラシが受動的に回転するから、回転ブラシを駆動する駆動手段を別途設けなくてよい。
【００１４】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置は、
前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシを回転駆動する駆動手段を、さらに備えていることが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、切断加工装置から離れた位置においても第１回転ブラシ及び第２回転ブラシを設置することができ、また、これら第１回転ブラシ及び第２回転ブラシの回転によってシートの排出を促すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置によれば、第１回転ブラシ及び第２回転ブラシのブラシ毛によって、スリットを挟む両側のフラップをそれぞれ別々に動かすことができ、このフラップの動きによって、スリットに残っていた紙粉を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１に係る紙粉除去装置を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図。
【図３】実施例１に係る紙粉除去装置がフラップを動かすときの模式図。
【図４】実施例２に係る紙粉除去装置がフラップを動かすときの模式図。
【図５】実施例３に係る紙粉除去装置を示す概略構成図。
【図６】実施例４に係る紙粉除去装置を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る紙製シートの紙粉除去装置のいくつかの実施例について図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１に係る紙粉除去装置３０について図１〜図３を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して紙粉除去装置３０の構成について説明する。
【００２０】
本実施例に係る紙粉除去装置３０は、ダンボールや厚紙等のシートを切断加工する切断加工装置１によって切断加工された後のシート（ブランク）２から紙粉を除去するための装置である。そのため、通常は、図１に示すように、紙粉除去装置３０は切断加工装置１の排出側に配置される。切断加工装置１では、スリット２１が形成された後のシート２が図１中の太矢印の方向に搬送されて排出される。スリット２１は、シート２の搬送方向の前端及び後端に複数箇所形成されている。シート２のうちスリット２１を挟む両側の部分は、組立て後にボックスの天面又は底面を構成するフラップ２２である。
【００２１】
紙粉除去装置３０は、ハウジング３３と、該ハウジング３３に収容された、シート２を上下方向から挟持する第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２を備えている。ハウジング３３のうち切断加工装置１と対向する壁面にはシート２の供給口３４が、該壁面と対向する壁面にはシート２の排出口３５が形成されている。第１回転ブラシ３１は図示しない支持部に回転可能に支持された回転軸３１ｃと、該回転軸３１ｃに植毛された多数のブラシ毛３１ａとから構成されている。また、第２回転ブラシ３２は図示しない支持部に回転可能に支持された回転軸３２ｃと、該回転軸３２ｃに植毛された多数のブラシ毛３２ａとから構成されている。第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２は、回転軸３１ｃ及び回転軸３２ｃが互いに平行に、且つシート２の搬送方向と直交するように配置されている。なお、図１（ａ）では、説明の便宜上、ハウジング３３及び第２回転ブラシ３２を省略し、第１回転ブラシ３１のみを描いている。
【００２２】
図２に示すように、第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２は、いずれも、ブラシ毛３１ａ及びブラシ毛３２ａが植毛された部分（植毛部３１Ａ、３２Ａ）と、植毛されていない部分（非植毛部３１Ｂ、３２Ｂ）が回転軸方向に交互に形成されている。植毛部３１Ａ、３２Ａの幅及び非植毛部３１Ｂ及び３２Ｂの幅（つまり植毛部３１Ａ、３２Ａの間隔）は、シート２に形成されるスリット２１とスリット２１の間隔に応じた適宜の大きさに設定されている。第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２は、一方の植毛部と他方の非植毛部が対向（すなわち、植毛部３１Ａと非植毛部３２Ｂが対向し、且つ、非植毛部３１Ｂと植毛部３２Ａが対向）するように配置されている。このとき、植毛部３１Ａのブラシ毛３１ａの先端と植毛部３２Ａのブラシ毛３２ａの先端は、回転軸３１ｃ、３２ｃに垂直な方向に重なっている。すなわち、第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２は、一方の回転ブラシのブラシ毛の先端が、他方の回転ブラシの非植毛部にできた空間に入り込むように配置されている。これにより、第１回転ブラシ３１と第２回転ブラシ３２の間をシート２が通過する際に植毛部３１Ａはシート２の上面に当接し、植毛部３２Ａはシート２の下面に当接する。このため、切断加工装置１から排出されるシート２の動きによって、第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２は、図１（ｂ）に矢印Ｐ１、Ｐ２で示す方向に回転する。
【００２３】
次に、図３を参照しながら、本実施例に係る紙粉除去装置３０が紙粉を除去する動作について説明する。なお、図３では、説明の便宜上、回転ブラシ３１、３２のうちシート２に当接する部分のブラシ毛３１ａ、３２ａのみを描いており、その他の部分のブラシ毛３１ａ、３２ａについては図示を省略している。
【００２４】
切断加工装置１から排出されたシート２が、そのスリット２１が第１回転ブラシ３１の植毛部３１Ａと第２回転ブラシ３２の植毛部３２Ａの間に位置するように第１回転ブラシ３１と第２回転ブラシ３２の間に差し込まれると、第１回転ブラシ３１のブラシ毛３１ａの先端と第２回転ブラシ３２のブラシ毛３２ａの先端がシート２に押されることによって第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２がそれぞれ図１（ｂ）に示す矢印Ｐ１、Ｐ２方向に回転する。さらにシート２が第１回転ブラシ３１と第２回転ブラシ３２の間に進入すると、シート２の上面にブラシ毛３１ａが当接し、シート２の下面にブラシ毛３２ａが当接する。このとき、図３中、スリット２１の右側のフラップ２２のうちスリット２１のすぐ横に位置する部分は植毛部３１Ａによって押し下げられ、左側のフラップ２２のうちスリット２１のすぐ横に位置する部分は植毛部３２Ａによって押し上げられる。このようにスリット２１を挟む両側のフラップ２２の端部が上下反対方向に動くことにより、スリット２１に残留していた紙粉が落下する。
【実施例２】
【００２５】
図４を参照しながら、本発明の実施例２に係る紙粉除去装置について説明する。なお、上述の実施例１で説明したものと同一又は対応する構成要素については、下一桁及び英文字が共通する符号を付し、適宜説明を省略する。また、図４では、図３と同様に、回転ブラシ４１、４２のうちシート２に当接する部分のブラシ毛４１ａ、４２ａのみを描いており、その他の部分のブラシ毛４１ａ、４２ａについては図示を省略している。本実施例に係る紙粉除去装置では、植毛部４１Ａ、４２Ａの幅よりも非植毛部４１Ｂ、４２Ｂの幅の方が狭くなっており、植毛部４１Ａと植毛部４２Ａが回転軸方向に一部重なるように構成されている。このため、回転ブラシ４１と回転ブラシ４２の間をシート２が通過する際に回転軸方向に一部重なったブラシ毛４１ａ、４２ａがスリット２１に入り込み、スリット２１の切断面に付着している紙粉を掻き出す。また、実施例１と同様、スリット２１の両側のフラップ２２の端部が植毛部４１Ａ、４１Ｂによって上下反対方向に動かされることにより、スリット２１に残留していた紙粉が落下する。このように、本実施例ではブラシ毛４１ａ、４２ａにより紙粉を掻き出す動作と、植毛部４１Ａ、４２Ａにより紙粉を落下させる動作の両方によってスリット２１に残った紙粉を除去することができるため、紙粉の除去効果を高めることができる。
【実施例３】
【００２６】
図５を参照しながら、本発明の実施例３に係る紙粉除去装置について説明する。なお、図５では、図１（ａ）と同様に、説明の便宜上、第１回転ブラシ５１のみを描いており第２回転ブラシは図示していないが、以下の説明では第２回転ブラシ及びこれに関連する構成要素には符号「５２」を付して説明する。本実施例においても、実施例１、２で説明したものと同一又は対応する構成要素については下一桁及び英文字が共通する符号を付し、適宜説明を省略する。実施例３に係る紙粉除去装置では、第１回転ブラシ５１のブラシ毛５１ａが回転軸５１ｃの周りにスパイラル状に植毛され、第２回転ブラシ５２のブラシ毛５２ａが回転軸５２ｃの周りに第１回転ブラシ５１のブラシ毛５１ａとは逆向きのスパイラル状に植毛されている。すなわち、第１回転ブラシ５１の植毛部５１Ａ及び第２回転ブラシ５２の植毛部５２Ａは、それぞれ回転軸５１ｃ、５２ｃの一端から他端まで連続的にスパイラル状に形成され、第１回転ブラシ５１の非植毛部５１Ｂ及び第２回転ブラシ５２の非植毛部５２Ｂはそれぞれ回転軸５１ｃ、５２ｃの一端から他端まで連続的にスパイラル状に形成されている。第１回転ブラシ５１及び第２回転ブラシ５２は、一方の植毛部と他方の非植毛部が対向（すなわち、植毛部５１Ａと非植毛部５２Ｂが対向し、且つ、非植毛部５１Ｂと植毛部５２Ａが対向）するように、互いの植毛部が回転軸の軸方向にずれて形成されている。
【００２７】
切断加工装置１から排出されたシート２が第１回転ブラシ５１と第２回転ブラシ５２の間に差し込まれると、第１回転ブラシ５１のブラシ毛５１ａの先端と第２回転ブラシ５２のブラシ毛５２ａの先端がシート２に押されることによって第１回転ブラシ５１及び第２回転ブラシ５２は回転する。このとき、第１回転ブラシ５１の植毛部５１Ａ及び第２回転ブラシ５２の植毛部５２Ａがシート２に当接する位置は、回転ブラシ５１、５２の回転に従って、回転軸５１ｃ、５２ｃの軸方向、すなわち、シート２の横幅方向に移動する。このため、１個のスリット２１に着目すると、該スリット２１の左側の上に植毛部５１Ａが、右側の下に植毛部５２Ａが位置する状態（第１状態）、スリット２１のちょうど上に植毛部５１Ａが位置する状態（第２状態）、スリット２１の右側の上に植毛部５１Ａが、左側の下に植毛部５２Ａが位置する状態（第３状態）、スリット２１のちょうど下に植毛部５２Ａが位置する状態（第４状態）が順に繰り返される。
【００２８】
第１状態では、スリット２１の左側のフラップ２２の端部は植毛部５１Ａによって押し下げられ、右側のフラップ２２の端部は植毛部５２Ａによって押し上げられる。また、第３状態では、スリット２１の左側のフラップ２２の端部は植毛部５２Ａによって押し上げられ、右側のフラップ２２の端部は植毛部５１Ａによって押し下げられる。一方、第２状態では、スリット２１の両側のフラップ２２の端部がいずれも植毛部５１Ａによって押し下げられ、第４状態ではスリット２１の両側のフラップ２２の端部がいずれも植毛部５２Ａによって押し上げられる。従って、本実施例に係る紙粉除去装置では、シート２が第１回転ブラシ５１と第２回転ブラシ５２の間を通過する際に、スリット２１の両側のフラップ２２の端部が互い違いに上下動し、このような動作によってスリット２１に残留していた紙粉を落下させることができる。また、上述したように、植毛部５１Ａ、５２Ａがシート２に当接する位置は、回転ブラシ５１、５２の回転に伴い回転軸方向に移動するため、シート２の横幅方向のどの位置にスリット２１が形成されたものであっても、スリット２１の両側のフラップ２２の端部を互い違いに上下動させて紙粉を除去することができる。
【実施例４】
【００２９】
図６を参照しながら、本発明の実施例４に係る紙粉除去装置６０について説明する。本実施例においても、実施例１で説明したものと同一又は対応する構成要素については下一桁及び英文字が共通する符号を付し、適宜説明を省略する。本実施例に係る紙粉除去装置６０は第１回転ブラシ６１及び第２回転ブラシ６２を備えるが、この第１回転ブラシ６１及び第２回転ブラシ６２として、実施例１で説明した第１回転ブラシ３１及び第２回転ブラシ３２、実施例２で説明した第１回転ブラシ４１及び第２回転ブラシ４２、及び実施例３で説明した第１回転ブラシ５１及び第２回転ブラシ５２のいずれを用いてもよい。
【００３０】
本実施例に係る紙粉除去装置６０には、第１回転ブラシ６１を矢印Ｐ１方向に、第２回転ブラシ６２を矢印Ｐ２方向に回転させるためのモータ７が備えられている。モータ７の回転軸と第１回転ブラシ６１の回転軸６１ｃの間、及びモータ７の回転軸と第２回転ブラシ６２の回転軸６２ｃの間にはそれぞれモータ７の回転を伝達するベルト（図示せず）が掛け渡されており、回転軸６１ｃと回転軸６２ｃは同期して回転するように構成されている。この構成により、本実施例では、第１回転ブラシ６１と第２回転ブラシ６２の間に差し込まれたシート２を回転ブラシ６１、６２の回転力によって搬送することができる。
【００３１】
紙粉除去装置６０は、第１回転ブラシ６１及び第２回転ブラシ６２を収容するハウジング６３に設けられた抵抗板８を備える。具体的には、ハウジング６３の排出口６５の上の壁面に抵抗板８が取り付けられている。抵抗板８は、例えば板ばねから成り、その先端が排出口６５から排出されるシート２の上面に当接する。これにより、第１回転ブラシ６１と第２回転ブラシ６２の間を通過するシート２の搬送速度が減速される。
本実施例では回転ブラシ６１、６２の回転力によってシート２が搬送される。シート２の搬送速度は、回転ブラシ６１、６２の回転速度だけでなく、シート２の表面と回転ブラシ６１、６２との摩擦抵抗によっても決まる。従って、表面が滑らかで摩擦抵抗が小さいシート２の場合には搬送速度が大きすぎて、フラップ２２が十分に上下動されないまま回転ブラシ６１、６２の間を通過してしまう場合が考えられるが、抵抗板８を設けたことにより、このような不具合が防止される。なお、抵抗板８はハウジング６３の排出口６５の下の壁面に設けても良く、供給口６４付近に設けても良い。
【００３２】
ハウジング６３の内部の第１回転ブラシ６１及び第２回転ブラシ６２の排出側には、吸引装置９が配置され、ハウジング６３の外側の排出口６５の下部には紙粉回収箱１０が配置されている。このため、フラップ２２の動きによってスリット２１の切断面から外れた紙粉は吸引装置９によって吸引され、紙粉が紙粉除去装置６０の周囲に散らばるということがない。また、シート２が排出口６５を通過した後に、シート２に残留していた紙粉が落下した場合は、その下部に設置された紙粉回収箱１０に回収される。従って、本実施例では、スリット２１に残留していた紙粉を容易に回収することができる。
【００３３】
実施例１〜３に係る紙粉除去装置では、切断加工装置１の搬送動作を利用してシート２が第１回転ブラシと第２回転ブラシの間を通過したが、本実施例に係る紙粉除去装置６０の回転ブラシ６１、６２はモータ７によって回転駆動されるため、回転ブラシ６１、６２を切断加工装置１から離れた位置に配置することができる。これにより、例えば、紙製シートを加工する工場内において、切断加工装置１の直後に紙粉除去装置６０を設置するための空間がない場合等であっても、工場内の適当な場所に紙粉除去装置６０を設置することができる。
【００３４】
なお、上述した各実施例１〜４では、第１回転ブラシ及び第２回転ブラシをそれぞれ１本ずつ備える紙粉除去装置について記載したが、各回転ブラシの本数はこれに限定されるわけではなく、各回転ブラシが直列に配置された複数本の回転ブラシから構成されるものであってもよい。
また、シート２の上面及び下面の両側に回転ブラシを設置したが、一方側にのみ回転ブラシを設置しても良い。
さらに、植毛部の幅や間隔、植毛部を構成するブラシ毛の長さが異なる複数の回転ブラシを用意し、紙粉除去装置に装着する回転ブラシを、シートに形成されるスリットの間隔やシートの厚さ等に応じた適宜の回転ブラシに交換できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１…切断加工装置
２…シート
２１…スリット
２２…フラップ
３０、６０…紙粉除去装置
３１、４１、５１、６１…第１回転ブラシ
３１Ａ、４１Ａ、５１Ａ…植毛部
３１ａ、４１ａ、５１ａ…ブラシ毛
３１Ｂ、４１Ｂ、５１Ｂ…非植毛部
３１ｃ、４１ｃ、５１ｃ、６１ｃ…回転軸
３２、４２、５２、６２…第２回転ブラシ
３２Ａ、４２Ａ、５２Ａ…植毛部
３２ａ、４２ａ、５２ａ…ブラシ毛
３２Ｂ、４２Ｂ、５２Ｂ…非植毛部
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ…回転軸
３３、６３…ハウジング
３４、６４…供給口
３５、６５…排出口
７…モータ
８…抵抗板
９…吸引装置
１０…紙粉回収箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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