(57)【要約】      （修正有）【課題】両端プラグ型の光接続器のコンパクト化、ならびに、内部に光ファイバを固定するための接着剤への気泡の残存の抑制を図った光接続器の製造方法を提供する。【解決手段】両端にプラグを備える光接続器の製造方法は、軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び外周面に開口を有する接着剤注入通路１２を備える円筒状部材１０を準備する工程と、貫通孔の両端の開口に対して２本のフェルール２０をそれぞれ同軸状に嵌挿する嵌挿工程と、接着剤注入通路１２の開口から接着剤を注入し、貫通孔の内部および２本のフェルール２０の光ファイバ挿通孔の内部を接着剤で充満する注入工程と、２本のフェルール２０の光ファイバ挿通孔に対して１本の光ファイバ３０を挿通させる挿通工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部材の両端にプラグを備える光接続器の製造方法であって、
軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び前記円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える前記円筒状部材を準備する工程と、
前記貫通孔の両端の開口に対して２本のフェルールをそれぞれ同軸状に嵌挿する嵌挿工程と、
前記接着剤注入通路の前記開口から接着剤を注入し、前記貫通孔の内部および前記２本のフェルールの光ファイバ挿通孔の内部を前記接着剤で充満する注入工程と、
前記２本のフェルールの前記光ファイバ挿通孔に対して１本の光ファイバを挿通させる挿通工程と、を有する製造方法。
【請求項２】
前記貫通孔が、前記２本のフェルールを嵌挿する２つの嵌挿孔部分と、該２つの嵌挿孔部分の間に位置し前記接着剤注入通路と連通する中間孔部分とを有するように、前記貫通孔を形成し、前記中間孔部分の内径を前記嵌挿孔部分の内径よりも小とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記嵌挿孔部分と前記中間孔部分の間をテーパ状とする、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記フェルールの嵌挿側端部における前記光ファイバ挿通孔の開口付近部分をテーパ状とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記フェルールの反嵌挿側端部における前記光ファイバ挿通孔の開口付近部分の内径を軸方向に一定とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記接着剤注入通路のうち、該接着剤注入通路の前記開口付近部分を段差状とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記接着剤は二液型エポキシ樹脂、または、光透過性接着剤を含む有機系接着剤もしくは無機系接着剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び前記円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える前記円筒状部材と、
前記貫通孔の両端の開口に対してそれぞれ挿入されるフェルールと、
前記各フェルールの光ファイバ挿通孔へ挿入される光ファイバと、
前記接着剤注入通路、前記貫通孔において前記フェルールの挿入されていない部分、及び前記光ファイバ挿通孔を充填する接着剤と、
を備える光接続器。
【請求項９】
前記貫通孔が、前記２本のフェルールを嵌挿する２つの嵌挿孔部分と、該２つの嵌挿孔部分の間に位置し前記接着剤注入通路と連通する中間孔部分とを有するように、前記貫通孔を形成し、前記中間孔部分の内径を前記嵌挿孔部分の内径よりも小とする、請求項８に記載の光接続器。
【請求項１０】
前記嵌挿孔部分と前記中間孔部分の間をテーパ状とする、請求項９に記載の光接続器。
【請求項１１】
前記フェルールの嵌挿側端部における前記光ファイバ挿通孔の開口付近部分をテーパ状とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の光接続器。
【請求項１２】
前記フェルールの反嵌挿側端部における前記光ファイバ挿通孔の開口付近部分の内径を軸方向に一定とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の光接続器。
【請求項１３】
前記接着剤注入通路のうち、該接着剤注入通路の前記開口付近部分を段差状とする、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の光接続器。
【請求項１４】
前記接着剤は二液型エポキシ樹脂、または、光透過性接着剤を含む有機系接着剤もしくは無機系接着剤である、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の光接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端に光プラグを備える光接続器、光接続器の製造方法、および、光接続器を含む光接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバ相互間あるいは光ファイバと光素子間の接続において、接続と切り離しを容易に行うために光接続器（光コネクタ）が用いられている。光接続器の一種として、光ファイバを内蔵したプラグ型の光接続器がある（例として、特許文献１（特開平９−９０１６６号公報）の図１６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９０１６６号公報
【特許文献２】特開２００２−３５０６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
両端プラグ型の光接続器としては、特許文献１の図１６に示すような両端のプラグを光ファイバでつないだものが一般的であるが、このような光接続器のコンパクト化が望まれている。なお、光接続器は単に光接続を行う用途に限らず、様々な光ファイバを目的に合わせ内部に組み込みその光ファイバの特性を利用して光路に変化を加えることで様々な機能を付与するためにも用いられる。そのような利用として、例えば、レーザーディスプレイのスペックルノイズを低減するなどの目的での利用が検討されている。
【０００５】
光接続器の内部に光ファイバを固定する接着剤に気泡が存在すると、使用時における受熱の繰り返しにより気泡が膨張・収縮を繰り返し、光ファイバの破損につながる危険性がある。また、そのような光接続器の製造においては、精密な毛細管に光ファイバを挿入して接着剤で固着する工程が含まれる。当該工程では、光ファイバよりも僅かに大きい内径の内孔に接着剤を注入した後、光ファイバを挿入しながら接着剤を内孔と光ファイバの間隙に気泡が生じないように均一に充填するという困難な作業が要求され、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
そのような問題の一つの解決方法として、特許文献２（特開２００２−３５０６７６号公報）には、軟化状態のガラスまたは結晶化ガラスを成形することにより、後に分断され光コネクタと接続される光ファイバ付光デバイスを構成する短尺毛細管が複数本得られる長尺毛細管を作製し、長尺毛細管の端部に光ファイバを内孔に案内する略円錐状のフレア部を設け、長尺毛細管の内孔に接着剤を充填し、フレア部から被覆が除去された長尺の光ファイバを挿入した後、接着剤を硬化させて光ファイバを長尺毛細管に固着する技術が提案されている。
しかしながら、光接続器の具体的な構造によっては、特許文献２に記載の方法を適用できない場合もあり得る。
【０００７】
上記特許文献２の例にも見られるように、光ファイバを接続する場合に端面同士の芯を合わせるのに利用されるハウジング（一般に、フェルールと呼ばれる）に光ファイバを挿入接着する技術は、光コネクタ組立技術において重要な要素の一つである。一般に光コネクタ用のフェルールは、金属・樹脂・ガラス・セラミックなどが有るが、通信の普及に伴って精度・加工性・強度など総合的に優れていることからジルコニアセラミック製が多くを占めている。その小さな孔（125〜126μｍ）は一方がテーパ上に開いておりそこから接着剤を注入し、細い光ファイバ（太さ125+1/-0μｍ）を挿入する。
【０００８】
しかし、フェルールの両端においてファイバ挿入開口端をテーパ状とした場合、次のような問題がある。すなわち、フェルールの先端は、光学研磨して光信号を低損失で伝送するのが一般的である。特に通信分野では球面状に光学研磨する精密な仕様（PC(Physical Contact  JIS C 5970)と呼ぶ）が求められる。端面のファイバ周辺に接着剤が有るとフェルール材質（一般にジルコニア製）より接着剤が柔らかいため削られてしまい、光ファイバがその規格（以下に列挙する規格１〜３）を満足することが難しくなる。
規格１：ファイバ端面の曲率半径5〜30mmR
規格２：ファイバの端面仮想球面に対する光ファイバ引込量+0.01/-0.005μm
規格３：頂点ずれ（球面のファイバ中心からのずれ量）0〜50μm
【０００９】
そこで本発明は、両端プラグ型の光接続器をコンパクト化すること、ならびに、光接続器の内部に光ファイバを固定するための接着剤への気泡の残存を抑制することを、その解決すべき課題とする。また、接続性能としての同軸度を向上させることを本発明の解決すべき更なる課題の一つとする。また、フェルール端面のファイバ周辺の接着剤の量を低減することを本発明の解決すべき更なる課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
すなわち、本発明の第１の局面による円筒状部材の両端にプラグを備える光接続器の製造方法は、軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える円筒状部材を準備する工程と、貫通孔の両端の開口に対して２本のフェルールをそれぞれ同軸状に嵌挿する嵌挿工程と、接着剤注入通路の開口から接着剤を注入し、貫通孔の内部および２本のフェルールの光ファイバ挿通孔の内部を接着剤で充満する注入工程と、２本のフェルールの光ファイバ挿通孔に対して１本の光ファイバを挿通させる挿通工程と、を有する製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
上記局面の製造方法によれば、２本のフェルールを円筒状部材の両端からそれぞれ嵌挿して、両端に光プラグを備える構成の光接続器を製造できることから、光接続器の全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、注入工程を実行することにより、光接続器の内部、特にフェルールの光ファイバ挿通孔の内部が接着剤で充満され、両フェルール端の孔外部に少し漏れ出した状態になる。その後、挿通工程を実行するとき、フェルール端において少し漏れ出した接着剤に光ファイバ端をあてがい、気泡が入らないようにしながら挿入することができ、光ファイバの挿入に伴い光ファイバ挿通孔内の接着剤はその開口から押し出されるので、何ら空気が光ファイバに伴われて光ファイバ挿通孔に侵入することはない。これにより、繰り返しの受熱に起因する光ファイバの破損を防止できる。
【００１２】
また、本発明の第２の局面によれば、貫通孔が、２本のフェルールを嵌挿する２つの嵌挿孔部分と、２つの嵌挿孔部分の間に位置し接着剤注入通路と連通する中間孔部分とを有するように、貫通孔を形成し、中間孔部分の内径を嵌挿孔部分の内径よりも小とする。このようにすることで、使用する接着剤の量を低減できる。
また、本発明の第３の局面によれば、嵌挿孔部分と中間孔部分の間をテーパ状とする。こうすることで、貫通孔内の空気を外部へ追い出しやすくなる。
【００１３】
また、本発明の第４の局面によれば、フェルールの嵌挿側端部における光ファイバ挿通孔の開口付近部分をテーパ状とする。これにより、光ファイバを光ファイバ挿通孔に挿通させる作業が容易となる。
また、本発明の第５の局面によれば、フェルールの反嵌挿側端部における光ファイバ挿通孔の開口付近部分の内径を軸方向に一定とする。これにより、当該開口付近部分をテーパ状とする従来の構成と比べて、フェルール端面の光ファイバ周辺の接着剤の量を低減することができる。
また、本発明の第６の局面によれば、接着剤注入通路のうち、その開口付近部分を段差状とする。これによれば、接着剤注入ノズルの先端を接着剤注入通路の段差状の部分に当接させることができる。
【００１４】
また、本発明の第７の局面による光接続器は、軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える円筒状部材と、貫通孔の両端の開口に対してそれぞれ挿入されるフェルールと、各フェルールの光ファイバ挿通孔へ挿入される光ファイバと、接着剤注入通路、貫通孔においてフェルールの挿入されていない部分、及び光ファイバ挿通孔を充填する接着剤と、を備える光接続器である。このような構成を有する光接続器は、全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、上記した本発明の第１の局面による製造方法により好適に製造され得るため、第１の局面による製造方法と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の製造方法によって製造される光接続器の例の概観図および断面図である。
【図２】本発明の製造方法の概略の流れを説明するための図である。
【図３】本発明の製造方法の一部を説明するための図である。
【図４】本発明の製造方法により製造される光接続器を用いた光接続構造を示す概略図である。
【図５】本発明の製造方法により製造される光接続器の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態に係る光接続器の例について添付の図を参照して説明する。図１（Ａ）は本実施形態に係る光接続器の例としての両端プラグタイプの光接続器１の概観図であり、図１（Ｂ）は光接続器１の縦断面図である。本実施形態の光接続器１は、光プラグと光リセプタクルの間の光接続や光プラグ間の光接続に用いる両端プラグタイプの光接続器１である。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光接続器１は、銅系、真鍮（黄銅）、アルミニウム、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属や、熱変形の少ない樹脂からなり内部空洞を有する円筒状部材１０、円筒状部材１０の両端に円筒状部材１０と同心状に嵌挿される２本のフェルール２０、２本のフェルール２０の光ファイバ挿通孔２１に挿通され接着固定される光ファイバ３０、円筒状部材１０の外周に同心状に取り付け固定されるプラグフレーム４０、プラグフレーム４０の外周に遊嵌されるナット５０からなる。円筒状部材１０の内部空洞およびフェルール２０の光ファイバ挿通孔２１の内部の光ファイバ３０の周囲は硬化した接着剤６０で満たされている。なお、フェルール２０は、光ファイバを接続する場合に、割りスリーブと呼ばれる軸と平行な割り込みを持つハウジングを介し端面同士の芯が合わされる部材である。本実施形態のプラグフレーム４０は、フェルール２０を覆う様に取り付けられる、光学基準面の一つを含む部品である。
【００１７】
円筒状部材１０の内部空洞はその軸方向に延びる軸方向空洞１１と、円筒状部材１０の軸方向中心部付近において径方向に延び、外周面と軸方向空洞１１とをつなぐ接着剤注入通路１２とからなる。軸方向空洞１１の内径がテーパ状に変化する遷移部１１１を境として、中心部側の部分（中間孔部分）の径が比較的小さく、両端側部分（嵌挿孔部分）の径が比較的大きくなっている。２本のフェルール２０は軸方向空洞１１の両端側部分（嵌挿孔部分）に隙間なく嵌挿され、各フェルール２０の嵌挿側の各端面が軸方向空洞１１若しくは遷移部１１１に臨んでいる。２本のフェルール２０の嵌挿側とは反対の端部は円筒状部材１０の両端から突出している。各フェルール２０の嵌挿側端面における光ファイバ挿通孔２１の開口を円錐状としている。また、円筒状部材１０の接着剤注入通路１２は段差部１３を有する。
【００１８】
次に、図１、図２を参照して、本実施形態に係る光接続器１の製造方法の概略の流れを説明する。
最初に、図２（Ａ）に示すように、銅系、真鍮（黄銅）、アルミニウム、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属製の中実の円柱状部材１０’を用意する。次に図２（Ｂ）に示すように、円柱状部材１０’の内部をドリル等により切削することで、軸方向空洞１１、接着剤注入通路１２、段差部１３を形成し、円筒状部材１０とする。円筒状部材１０の製造方法はこれに限らない。例えば、円筒状部材１０を樹脂製とする場合は射出成型や３Ｄプリンタにより円筒状部材１０そのものを製造する等、その材質に応じて適宜の方法を選択すればよい。
次に図２（Ｃ）に示すように、円筒状部材１０の両端側から２本のフェルール２０をそれぞれ軸方向空洞１１の大径部分（嵌挿孔部分）へ嵌挿する。
【００１９】
次に図２（Ｄ）に示すように、接着剤注入用ノズル１００を接着剤注入通路１２の段差部１３に押し当て、硬化前の接着剤６０’を注入し、接着剤６０’を接着剤注入通路１２、軸方向空洞１１、フェルール２０の光ファイバ挿通孔２１内へ充填し、接着剤６０’を光ファイバ挿通孔２１の両端側開口から排出する。図中の矢印により接着剤６０’の流れ方向を概略的に示す。このように接着剤６０’の注入と排出を所定時間継続することにより、軸方向空洞１１および光ファイバ挿通孔２１内に存在していた空気を、接着剤６０’の流れにより光ファイバ挿通孔２１の両端側開口から完全に押し出す。なお、接着剤６０’としては、二液型エポキシ樹脂（米国エポキシテクノロジーズ社製）が多く用いられるが、光透過性接着剤等の有機系接着剤または無機系接着剤を用いてもよく、支障なく接着作業が行える限り、任意の接着剤を用いてもよい。
【００２０】
こうすることで、光ファイバ挿通孔２１の内部が接着剤６０’で充満され、両フェルール２０端の孔外部に接着剤６０’が少し漏れ出した状態になる。空気の押し出しの完了後、接着剤６０’が硬化する前に、図２（Ｅ）に示すように、いずれかのフェルール２０の反嵌挿側端面側から光ファイバ３０を挿入し、２本のフェルール２０の光ファイバ挿通孔２１内に共通の光ファイバ３０を挿入する。このとき、フェルール２０端において少し漏れ出した接着剤６０’に光ファイバ３０端をあてがい、気泡が入らないようにしながら挿入することができる。光ファイバ３０を挿入する側の光ファイバ挿通孔２１の端部開口の内径は軸方向に一定となっており、テーパ状となっていない。このような非テーパ状の端部開口に対して光ファイバ３０を挿入する方法として、例えば図３に示す方法を採用することができる。すなわち、光ファイバ３０端の少し上を手で持ち（薄手の手袋をはめてもよい）、図３（Ａ）のように光ファイバ３０を斜めにしてフェルール２０端面の中央付近に軽く押し付けながらフェルール２０端面をなぞる。光ファイバ３０が光ファイバ挿通孔２１の縁に引っ掛ったら（図３（Ｂ））、光ファイバ３０を光ファイバ挿通孔２１の縁に押し付けながら、図３（Ｃ）のように光ファイバ挿通孔２１に対して光ファイバ３０を真っ直ぐにして挿入する。
【００２１】
光ファイバ３０を挿入すると光ファイバ挿通孔２１内の接着剤６０’は光ファイバ挿通孔１２の両端側開口からあふれ出る。これは、光ファイバ３０の挿入に伴い光ファイバ挿通孔２１内の接着剤が円筒状部材１０の中心方向へ移動して接着剤注入通路１２からあふれ出ることの抵抗が、光ファイバ挿通孔２１の両端側開口から押し出されることの抵抗より大きいためである。かかる作用を確保するため、接着剤注入流路１２は閉蓋することが好ましい。また、軸方向空洞１１の中間孔部分の径を接着剤注入通路１２の径及び光ファイバ挿通孔２１の径より大きくすることが好ましい。
接着剤６０’が光ファイバ挿通孔１２の両端側開口からあふれ出ることは、光ファイバ３０の挿入にまきこまれて空気が光ファイバ挿通孔２１内に侵入していないことを示す。
接着剤６０の硬化後、図２（Ｆ）に示すようにフェルール２０の端面に合わせて光ファイバ３０の両側を切断し、フェルール２０の同端面を研磨する。
次に、それぞれナット５０を遊嵌した２つのプラグフレーム４０を円筒状部材１０の両端側から外挿し接着剤７０等により固定することで、図１に示す光接続器１とする。
【００２２】
上記した本実施形態に係る製造方法によれば、２本のフェルール２０を円筒状部材１０の両端から嵌挿して、両端に光プラグを備える構成の光接続器１が製造できる。これにより、光接続器１の全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、光接続器１の内部、特にフェルール２０の内部に光ファイバ３０を固定するための接着剤６０に空気が残存しないようにできることから、繰り返しの受熱に起因する光ファイバ３０の破損を防止できる。
【００２３】
また、軸方向空洞１１の内径がテーパ状に変化する遷移部１１１を設けたことで、軸方向空洞１１内の空気を外部へ追い出しやすくなる。
また、各フェルール２０の嵌挿側端面における光ファイバ挿通孔２１の開口を円錐状としたことで、光ファイバ３０を光ファイバ挿通孔２１に挿通させる作業が容易となる。
また、フェルール２０の反嵌挿側の端部（すなわち、突出側の端部）における光ファイバ挿通孔２１の開口付近部分の内径を軸方向に一定とした。これにより、当該開口付近部分をテーパ状とする従来の構成と比べて、フェルール２０端面の光ファイバ３０周辺の接着剤６０の量を低減することができる。
また、円筒状部材１０の接着剤注入通路１２は段差部１３を有する。これにより、接着剤注入ノズル１００の先端を接着剤注入通路１２の段差部１３に当接させることができる。
【００２４】
（光接続器１の使用例）
次に、本実施形態に係る光接続器１の使用例として、ジルコニア製割りスリーブ２０１を保持するアダプタ２００との組み合わせによる光接続構造を図４に示す。ジルコニア製割りスリーブを保持するタイプのアダプタは、一般的なシングルモードファイバ（ＳＭＦ）の接続にも使われており、優れた接続損失が実現出来る既知の接続部品である。図４に示すように、光接続器１をアダプタ２００に挿入すると、機械的基準面、光学的基準面が突き当り、嵌合する。なお、フェルールをばねで押す仕様の場合は、嵌合時、光接続器１のフェルール２０の先端は接続対象のプラグ等のフェルール３００と互いに押し合って０．５ｍｍ弱押し込まれる。フェルール同士は互いに１０Ｎ程度の力（フェルール押圧力）で押付け合う。ただし、本実施形態のものはばね無し仕様であるため、この点は異なる。
【００２５】
このように、ジルコニア製割りスリーブ２０１を保持するアダプタ２００を使用して、それに対して、本実施形態の光接続器１のプラグフレーム４０をねじ込み、接着剤で固定することにより同軸度を１μｍ以内とすることができた。このように、本発明に係る製造方法による光接続器１とジルコニア製割りスリーブ２０１を保持するアダプタ２００により同軸度の高い光接続構造が提供される。本発明の光接続器１およびアダプタ２００により構成される光接続構造は同軸度が小さい（すなわち、中心軸のずれが少ない）為、ＳＭＦで０．５ｄＢ以下の挿入損失を実現できた。
【００２６】
以上説明したように、光プラグと光リセプタクルの間の光接続や光プラグ間の光接続に用い得る両端プラグタイプのコンパクトな光接続器１が実現された。光接続器１は、リセプタクルへの接続、アダプタを介しプラグ同士の接続においても、一般的な光ファイバコードと同等の扱いができる。
本発明の光接続器１は図１に示したものに何ら限定されず、例えば図５に示す光接続器１’のように、片方のプラグフレーム４０を廃止することにより構造を簡素化してもよく、その場合でも、光リセプタクルや光アダプタに直接嵌合できる。本例のプラグフレーム４０を簡素化した側のナット５１は、円筒状部材１０に対してねじ止めおよび接着固定される。
【００２７】
なお、２本のフェルールの一方を内径が大きめの物（例えば、一例として0.125mmと0.220mmなど）にすることで、光ファイバの太さや種類の異なる品種のものを市販の融着機で融着接続した後挿入すると、少し太くなった融着部がもう一方のフェルール孔に入らず中間部分で融着部が止まる。従って融着部が邪魔にならないシンプルな構造の両端光コネクタ結合器が実現できる。
本発明による製造方法の適用において、光ファイバはＳＭＦ、ＳＩＦ、ＧＩＦ、ＰＯＦと種類を選ばない為、通信、医療、半導体、分析、計測、産業機器等様々な用途に使用できる。
本発明による製造方法によれば、異種・異外径光ファイバの融着組込が可能である。
また、本発明による製造方法は、終端器、固定減衰器、ＦＢＧ温度センサー、歪みセンサー、小型モードスクランブラ、などへの幅広い応用が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１、１’    光接続器
１０    円筒状部材
２０    フェルール
３０    光ファイバ
４０    プラグフレーム
５０、５１    ナット
６０、６０’、７０    接着剤
２００    アダプタ
【図１】
2017138364.tif 000003
【図２】
2017138364.tif 000004
【図３】
2017138364.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017138364.tif 000007