(57)【要約】【課題】製茶機械の揉み手のへらを、火造りと鍛造を必要とせず、普通の作業員で加工出来るようにすると共に、へらの脱着を簡単にできるようにする。揉み手の揉圧の調整を容易にして、製品の品質を向上させる。【解決手段】  薄い鋼板をレーザー加工で切断し、プレス加工で整形し、へらの揉圧面の裏側に補強部材と双耳状の２ケの突起板を溶接し、突起板に支柱に設けた支軸を接合する溝を加工する。又は、支柱側にへら受け板を溶接し、へら受け板にへら側に設けた支軸に接合する溝を加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揉乾室に横架した回転軸に装着する揉み手に於いて、
薄い鋼板をレーザー加工で、へらの形状に合わせて帯状に切断し、
巾方向の凹面と、長さ方向のへらの形状に合わせた曲面をプレス加工で作成し、
凹面側に、長さ方向の曲面の形状に合わせた補強板を溶接すると共に、
支柱と接続する側の凹面に、２ケの突起板を平行に並べて溶接し、
該突起板に、揉み手の支柱と接続する支点になる軸孔を開け、
軸孔を支点として、へらの先端を回動可能とし、
該突起板と支柱の間にバネを設けて、バネでへらに揉圧を与えるようにしたことを特長とした製茶機の揉み手。
【請求項２】
ネジ加工をしたバネ支持棒の一端に、へらと接続する支軸を設け、へらに溶接した突起板、又は補助材に開けた軸孔に該支軸を嵌め、
バネ支持棒にバネ圧調整ナット、コイルバネ、を嵌め、
バネ支持棒の他端は、支柱に設けた枝腕に貫通させて、へらの隙間調整ナットで受けたことを特長とした、コイルバネを用いた請求項１記載の製茶機の揉み手。
【請求項３】
へらの隙間調整ナットは、内径はバネ支持棒に合わせたネジ加工をすると共に、外径を段付きの円筒とし、小径部分は枝腕の貫通孔に合わせた直径とし、小径部分の長さは、支持棒のスライドする長さプラス枝腕の厚み以上とし、大径部分を保持して廻すことが出来るようにしたことを特長とした、請求項１または２記載の製茶機の揉み手。
【請求項４】
左右の突起板にバネ受け棒を渡し、支柱に装着した板バネの先端をバネ受け棒に当てて、へらに揉圧を与えると共に、支柱の先端に横に向けて位置決め腕を張出し、該位置決め腕にネジ孔を切り、へらの隙間調節ネジを通して、該ネジの端をバネ受け棒に当てたことを特長とした、板バネを用いた請求項１記載の製茶機の揉み手。
【請求項５】
突起板に設けた軸孔に溝を切って、突起板の縁まで開口させ、溝に沿って支軸を滑らすことにより、突起板から支軸を脱着できるようにしたことを特長とした、請求項１、２、３または４記載の製茶機の揉み手。
【請求項６】
へら側の突起板にへら取付軸を設け、支柱の先端にへら受板を溶接し、該へら受板にへら取付軸の嵌る溝を掘って、へら取付軸を嵌めて、へらを支柱に取付ると共に、該溝に沿ってへら取付軸を滑らせて、へらを支柱から外すことを特長とした請求項１記載の製茶機の揉み手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
生茶葉を加工して、製品茶を作る為の製茶機械に装着する揉み手に関する。
【背景技術】
【０００２】
製茶の作業は、生茶葉に揉圧を加えて、茶葉内部の水分を表面に押し出しながら、熱風を当てて乾燥させ、形状を整え、製品茶に加工するものである。この作業では、多種多様な製茶機械を使用している。
【０００３】
この発明は、固定胴の揉乾室を持つ、粗揉機に横架した回転軸に装着する揉み手と、円筒形の回転胴の揉乾室を持つ、中揉機に横架した回転軸に装着する揉み手に関する発明である。
【０００４】
粗揉機に関するものでは、板バネを使用した特許文献１に示す形のものが、一般的に使用され、中揉機に関するものでは、コイルバネを使用した特許文献２、特許文献３に示す形のものが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−１０７８５公報
【特許文献２】実開昭５５−１６２５７９公報
【特許文献３】実開昭６２−１１１３９０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製茶機械の揉み手は、回転軸から突き出た支柱とその先端に付けたへらと呼ぶ湾曲した帯状の鋼板で構成する。へらと支柱間にバネを設けてへらに弾力を持たせる。揉乾室は回転軸を渡した両側壁とへらと相対する揉圧面で構成され、揉圧面には竹（底竹）が張ってある。機内に投入された茶葉は、へらと底竹に挟まれて揉まれる。
【０００７】
通常、へらの強度を保つ為に、支柱に取付けるへらの根元は厚くし、先端にいくに従って薄くする。更に、へらの巾方向を彎曲させると共に、長さ方向も、茶葉に揉圧を加えるに適した形状に曲げてある。
【０００８】
このように複雑な形状にへらを加工するには、火造りと鍛造という熟練した職人による高度な加工技術を必要とする。この発明の第一の課題は、火造り、鍛造という特殊な技術を必要とせず、汎用の機械で、一般の作業者の普通の技術で、揉み手の製作を可能とすることである。
【０００９】
次に、茶葉に適切な揉圧を加える為には、茶葉の量に合わせて、底竹とへらの隙間を自在に調節することと、揉圧を加えるバネの強さを調節自在とすることである。第二の課題は、これを実施する為のシンプルな揉み手の構造を提供することである。
【００１０】
製茶作業中には、揉み手のへらに多量の茶渋が付着する。従って、定期的にへらを外して、茶渋を除去する必要がある。第三の課題は、へらの脱着が簡単にできる構造を提供することである。
【００１１】
コイルバネを使用して、へらに揉圧を加える場合、ネジを切った支持棒を支柱に設けた枝腕に貫通させる必要がある。へらの揺動によって、支持棒は枝腕の貫通孔を擦りながら出入りする。この為、支持棒のネジ山が磨耗してしまう。第４の課題は、このネジ山の磨耗を防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第一の課題を解決する為に、薄い鋼板をレーザー加工機で、へらの形状に合わせて帯状に切断し、プレス加工機で巾方向の凸面と長さ方向の曲面を付けて、へらの形状を作成する。次に、へらの長さ方向の曲面の形状を保つ為に、プレス加工された薄鋼板の凹面側に補強板を溶接すると共に、へらの根元の凹面側に、二本の突起板を双耳状に溶接し、突起板の孔に支軸を通して、支柱と接続させるという手段を用いる。
【００１３】
第二の課題を解決する為に、コイルバネを使用したで揉み手の場合、へらに溶接した２本の突起板と、コイルバネを嵌めたバネ支持棒の一端に、Ｔ字状に溶接した支軸で繋ぎ、他端を、支柱に設けた枝腕に貫通させて支える。バネ支持棒にはネジを切り、コイルバネの一端をバネ支持棒に通したバネ圧調整ナットで支え、他端を枝腕を介して隙間調整ナットで支えるという手段を用いる。
【００１４】
板バネを使用した場合は、へらに溶接した２本の突起板にバネ受け棒を設け、板バネの反発力を受けさせ、支柱先端から横に張出した位置決め腕を設け、腕に隙間調節ネジを設けると共に、支柱にバネ圧調節ネジを設けるという手段を用いる。
【００１５】
第三の課題を解決する為に、へらに設けた突起板に開けた軸孔に溝を切ることにより、軸ピンを抜かなくても、溝に沿って支軸を滑らすことにより、突起板から支軸を脱着できるようにするという手段を用いる。
【００１６】
第四の課題を解決する為に、隙間調整ナットは、内径にネジ加工すると共に、外径を段つきの円筒とし、小径部分は枝腕の貫通孔に合わせ、その長さは支持棒がスライドする長さプラス枝腕の厚み以上とする、という手段を用いる。
【発明の効果】
【００１７】
第一の手段を用いれば、火造り、鍛造という熟練した作業をしなくても、レーザー加工とプレス加工で、揉み手のへらを製作することができる。
【００１８】
第二の手段を用いれば、バネ圧調整ナットを廻すことによって、バネ圧を調節して、へらが茶葉に加える揉圧を調節することが出来る。また、隙間調整ナット
を廻すことで、へらと底竹の隙間を自由に調節できる。
【００１９】
第三の手段を用いれば、簡単にへらを外すことが出来、へらの交換、修理、掃除を容易にすることが出来る。
【００２０】
第四の手段を用いれば、コイルバネの支持棒のネジの磨耗を防ぐことが出来ると共に、隙間調整ナットと支持棒のネジの接触長さが長くなるので、隙間調整ナットをしっかり支持棒に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コイルバネを使用した揉み手の実施例を示す側面図
【図２】図１に請求項５を適用した実施例の側面図
【図３】図２の「へら」と支柱の関係を示す平面図
【図４】図２のコイルバネ部分を示す立面図
【図５】板バネを使用した揉み手の実施例を示す側面図
【図６】図５の板バネとへらの関係を示す平面図
【図７】板バネを使用した揉み手の別の実施例を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の対象となる製茶機械は、揉乾室に揉み手を装着した回転軸を横架し、製茶加工を行う粗揉機、中揉機などである。
以下、図面に従って説明する。
【００２３】
図１は、コイルバネを装着した揉み手の側面図である。
揉み手は、へら１と支柱３とコイルバネ８で構成される。
揉乾室には、多数の揉み手を取付けた回転軸１６が横架してある。３は揉み手の支柱であり、回転軸１６にネジ止めする。支柱３の先端には、ピン保持具１０が溶接してある。１は薄い鋼板をレーザー加工で切断し、プレス加工で湾曲させた「へら」である。へら１と底竹１７との間に茶葉１８を挟み込み、コイルバネ８でへら１に揉圧を加え、茶葉１８の内部水分を浮き出させ、熱風を当てて乾燥させる。
【００２４】
へら１には２ケの双耳状の突起板４が溶接してあり、へら取付ピン５、バネ取付ピン６を通す孔が開けてある。この孔とピン保持具１０にへら取付ピン５を通してへら１を支柱３に取付ける。
へら１の揉圧面を表面側とすると、裏面にはへら１の根元側から、先端に向って補強材２を溶接して、へらの形状を保つ。
支柱３には、へらの隙間調整ナット１３が貫通する孔を開けた、バネ受け腕７を張出してある。
【００２５】
ネジ加工したバネ支持棒９の先端にはピン保持具１１をＴ字型に溶接し、バネ取付けピン６で突起板４に接続する。バネ支持棒９にはバネ圧調整ナット１２、コイルバネ８を装着し、バネ受け腕９にとおし、反対側からへらの隙間調整ナット１３でバネ受け腕９に止める。
へらの隙間調整ナット１３を廻すことで、バネ取付ピン６の位置が上下し、へら１と底竹１７の隙間３６を調整できる。バネ圧調整ナット１２を廻すことで、コイルバネ８を圧縮させ、へら１に加える圧力を調整する。ナット１２、１３は調整したら、廻り止めナット１４、１５で固定する。
【００２６】
図２で請求項５の実施例を説明する。この実施例の突起板１９ではへら取付け孔に溝２３を切り、バネ取付け孔には溝２４を切ってある。
このようにすれば、支柱３に設けたピン保持具１０とへら取付ピン５を一体化して、へら取付軸２０とし、支柱側にへら取付軸２０を固定したままで、突起板１９に設けた溝２
３に沿って、滑らせて突起板１９から支柱側の取付軸２０を外すことが出来る。
【００２７】
同様に、図１に示すピン保持具１１とバネ取付けピン６は一体化させ、バネ取付軸２１としてある。コイルバネ８をセットしたバネ支持棒９も、先端に設けたＴ型のバネ取付軸２１を、突起板１９の溝２４に沿って滑らせて外すことができる。
この様にして、ピンを抜き刺しすることなく、へら１の脱着が出来る。
この場合、図３、４に示すように、取付軸２０、２１にも丸棒に突起板１９が嵌るように溝２５が掘ってある。
【００２８】
図５、６で、コイルバネの代わりに板バネを用いた実施例を示す。
２８は板バネであり、根元側を支柱３にバネ取付具２２で挟んで取付ける。先端はバネ受け棒２７に当ててある。支柱３の途中に設けたバネ圧調節ネジ３１で、板バネ２８の反発力を調節する。
支柱３の先端にはへら取付軸２０が溶接してあり、支柱３の横方向に位置決め腕２９が溶接してあり、その先にはへらの隙間調節ネジ３０が取付けてある。
【００２９】
へら１に溶接した２枚の突起板２６にはバネ受け棒２７が渡してある。
へらの隙間調節ネジ３０の先端は、バネ受け棒２７に当ててあり、へらの隙間調節ネジ３０を廻すと、へら取付軸２０を支点としてへら１の先端が動き、底竹１７との隙間２２を調節できる。
バネ圧調整ネジ３１を廻して板バネ２８のバネ圧を弱めて、へら取付軸２０を溝２３に沿って滑らせて、突起板２６から外して、へら１を外すことが出来る。
【００３０】
図７は板バネを使用した図５とは別の実施例である。この実施例ではへら取付軸３２をへら側に溶接した突起板３３に取付けた。支柱側にへら受板３４が溶接してある。へら受板３４には溝３５が掘ってあり、へら取付軸３２が嵌るようになっていて、溝３５に沿ってへら取付軸３２を滑らせて脱着できる。
【符号の説明】
【００３１】
１    へら
２    補強材
３    支柱
４    突起板
５    へら取付けピン
６    バネ取付けピン
７    バネ受け腕
８    コイルバネ
９    バネ支持棒
１０    ピン保持具
１１    ピン保持具
１２    バネ圧調整ナット
１３    へらの隙間調整ナット
１４    廻り止めナット
１５    廻り止めナット
１６    回転軸
１７    底竹
１８    茶葉
１９    突起板
２０    へら取付軸
２１    バネ取付軸
２２    バネ取付具
２３    溝
２４    溝
２５    軸側の溝
２６    突起板
２７    バネ受け棒
２８    板バネ
２９    位置決め腕
３０    へらの隙間調節ネジ
３１    バネ圧調節ネジ
３２    へら取付軸
３３    突起板
３４    へら受板
３５    溝
３６    隙間
３７    支柱
３８    バネ受け棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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