(57)【要約】【課題】少なくとも運搬性の改善が可能なアンカー受圧板を提供すること。【解決手段】ハーフプレキャスト式のアンカー受圧板であって、鉄筋を埋設してあるコンクリートブロックからなり、上下に貫通した挿通孔を有する、交点部を備え、前記交点部の側方に、前記鉄筋と延長鉄筋を接続するための接続部を設けてあることを特徴とする。【選択図】図１
2017201087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーフプレキャスト式のアンカー受圧板であって、
鉄筋を埋設してあるコンクリートブロックからなり、上下に貫通した挿通孔を有する、交点部を備え、
前記交点部の側方に、前記鉄筋と延長鉄筋を接続するための接続部を設けてあることを特徴とする、アンカー受圧板。
【請求項２】
前記鉄筋が、前記交点部の下面近傍に一列に並んであることを特徴とする、請求項１に記載のアンカー受圧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンカー受圧板を用いた、法面の保護方法であって、
法面にアンカーを配置し、
前記アンカーに前記挿通孔を挿通するように、前記アンカー受圧板を地山に設置し、
前記接続部を介して、前記交点部に延長鉄筋を接続し、
前記延長鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設して、前記交点部から伸びる腕部を形成することを特徴とする、
法面の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフプレキャスト式のアンカー受圧板、および該法枠を用いた法面の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
崩壊の予想される法面では従来からアンカーとアンカー受圧版を用いた法面崩壊を防ぐ法面保護工法が施工されている。受圧版はコンクリート吹付工による吹付法枠、現場打ちコンクリート法枠、又は工場製品のコンクリートブロック製品が採用され施工されている。
出願人は、特許文献１に示すように、法枠の構築方法として、四方に鉄筋を張り出した十字ブロックを斜面に設置した後、前記鉄筋に追加鉄筋を組立ててからコンクリートを打設して、十字状の法枠を構築している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の十字ブロックを採用する際、以下の点で改善の余地が残されていた。
（１）運搬性の観点
十字ブロックを現場まで運搬する際、既に鉄筋が四方に張り出した状態であるため、鉄筋部分の運搬スペースが無駄になっていた。
（２）コンクリート使用量の観点
現場で接続鉄筋に配力筋である追加鉄筋を配置して籠状に形成するため、水平枠や上下枠の高さが、鉄筋籠の高さに制限される。
よって、打設または吹き付けるコンクリートなどの使用量の節約にも限界がある。
【０００５】
よって、本発明は、運搬性の改善やコンクリート使用量の低減に寄与することが可能な手段の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、ハーフプレキャスト式のアンカー受圧板であって、鉄筋を埋設してあるコンクリートブロックからなり、上下に貫通した挿通孔を有する、交点部を備え、前記交点部の側方に、前記鉄筋と延長鉄筋を接続するための接続部を設けてあることを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記鉄筋が、前記交点部の下面近傍に一列に並んであることを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明に記載のアンカー受圧板を用いた、法面の保護方法であって、法面にアンカー受圧板を配置し、前記アンカーに、前記挿通孔を挿通するように、前記法枠を地山に設置し、前記接続部を介して、前記交点部に延長鉄筋を接続し、前記延長鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設して、前記交点部から伸びる腕部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を得ることができる。
（１）従来の法枠の腕部に相当する箇所に建て込む鉄筋が分離式であるため、運搬時には交点部に相当するコンクリートブロックを積載するだけでよく、運搬効率が高い。
（２）運搬時における鉄筋同士の干渉や鉄筋の変形を未然に抑制することができる。
（３）交点部のみを予め工場製作しておくことで、鋼材が交差する部分を現場打ちで製作することを回避し、前記交差部分で懸念されるコンクリートの充填不足や締固め不足を防止することができる。
（４）工場製作される箇所が交点部のみであるため、完全プレキャスト製の法枠と比べて、重量が軽くなり施工性が向上する。
（５）腕部内に配置する鉄筋を交点部の下面近傍に一列に並べて配置したため、フープ筋の配置を行う必要が無く、交点部から腕部解放端側に下方傾斜した腕部を構築することができる、よって、腕部に用いるコンクリートの打設量（吹付量）を減らすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るアンカー受圧板の構造を示す概略斜視図。
【図２】コンクリート打設後のアンカー受圧板を示す概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
なお、以下に記載する「コンクリート」には「モルタル」も含み、「打設」には「吹付」を含むものとする。
【実施例】
【００１０】
＜１＞全体構成。
図１に示すように、本発明に係るアンカー受圧板Ａは、ハーフプレキャスト式であって、鉄筋１１を埋設してあるコンクリートブロックからなる交点部１０と、前記交点部１０の側方に設ける接続部２０と、を少なくとも具備する。
本実施例では、アンカー受圧板Ａを用いた法枠の最終形状は、十字状を呈するものを想定しているが、法枠の形状はその他公知の形状を採用することができる。
以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１１】
＜２＞交点部。
交点部１０は、法面に配置したアンカーと法枠とを一体化するための要素である。
交点部１０は、内部に鉄筋１１を配置した状態でコンクリートを打設したプレキャスト性のコンクリート構造体である。
交点部１０の外形は特段限定しない。
【００１２】
＜２．１＞鉄筋の配置例。
本実施例では、水平方向に並んだ４本の鉄筋１１を、平面視して交点部１０の左右方向と上下方向とにそれぞれ配置し、交点部１０内に該鉄筋１１の交差部分が位置するように、各鉄筋１１を十字状に配置している。
また、本実施例では、各鉄筋１１を前記交点部１０の下面近傍に一列だけ配置している。これは、法枠の構築後に生じる応力が交点部１０の下面近傍側に生じ、交点部１０の上面側には応力がさほど生じない点を見出したためである。
【００１３】
＜２．２＞挿通孔の形成。
交点部１０には上下に貫通する挿通孔１２を設けている。この挿通孔１２に法面から露出するアンカーの頭部を差し込み、所定の緊張力を導入して固定することで、法枠を受圧板として地山の変動を抑制することができる。
挿通孔１２の形成方法は、コンクリートの打設前にパイプ材を配置する方法など、公知の方法を用いることができる。
【００１４】
＜３＞接続部。
接続部２０は、交点部１０に設けてある鉄筋１１に、別途延長鉄筋３０を接続するための要素である。
本実施例では、交点部１０の四方に接続部２０を設ける構成としている。
各接続部２０は、交点部１０において、打設コンクリートで埋設されている鉄筋１１の端部を交点部の側面から露出させ、この露出鉄筋１１１に筒状のインサートの一部を差し込み、当該インサートを介して露出鉄筋１１１と対向する側に対向側に延長鉄筋３０の一端を差し込む構成としている。
なお、本発明において、鉄筋１１の端部を交点部１０から露出させておくことは必須の構成ではなく、鉄筋１１の端部に配置したインサートを交点部１０内に予め埋設した状態としておき、交点部１０内のインサートに延長鉄筋３０を差し込んで接続する構成を採用してもよい。
【００１５】
＜４＞アンカー受圧板の運搬。
工場製作されたアンカー受圧板Ａを現場まで運搬する際には、延長鉄筋３０は差し込まない状態で運搬車両に積み込むものとする。
従来のアンカー受圧板では、鉄筋が十字状に張り出しているため、積載スペースに無駄があったが、本発明に係るアンカー受圧板Ａでは、十字状に張り出す部分が無い（若しくは少ない）ため、アンカー受圧板を隙間無く密に積載することができる。
【００１６】
＜５＞現場での作業。
図２を参照しながら、本発明に係るアンカー受圧板Ａを用いた法面の保護方法の位置手順について説明する。
【００１７】
（１）事前作業。
現場斜面を適宜切土しながら成型して成型斜面を構築し、成型斜面を削孔してなる削孔部に公知のアンカーＤを配置する。アンカーＤの頭部は、地山から露出した状態とする。
このアンカーＤは、所定の間隔を設けて複数本配置する。
【００１８】
（２）アンカー受圧板の配置。
本発明に係るアンカー受圧板Ａを現場に搬入し、打設したアンカーＤの頭部を前記挿通孔１２に通すように、適宜アンカー受圧板Ａを成型斜面へと設置する。
【００１９】
（３）延長鉄筋の接続。
アンカー受圧板Ａの設置後は、各接続部２０に、延長鉄筋３０を接続する。
このとき、延長鉄筋３０は、前記交点部の下面近傍に一列に並んであるだけであるため、フープ筋（配力筋）を配置する必要は無い。
【００２０】
（４）コンクリートの打設。
延長鉄筋３０の周囲に型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して、延長鉄筋３０を埋設してなる腕部Ｂを計四箇所形成して、十字形状のコンクリート製の法枠Ｃを構築する。
従来構造のように、腕部を籠状に配置した鉄筋で構成した場合、腕部の高さもその籠の高さにしばられることになるが、本実施例では、延長鉄筋３０は前記交点部１０の下面近傍に一列に並んであるだけであり、フープ筋を設けていないため、腕部Ｂの厚さを解放端側に向かって薄くなるようにテーパＢ１を設けた構成とし、その分だけコンクリートの打設量を低減することができる。
また、腕部Ｂは現場製作であるから、地山に不陸があったとしてもその地山に確実に追従した底面を形成することができる。
【００２１】
（５）緊張力の導入。
法枠Ｃの形成後は、挿通孔１２から露出してあるアンカーＤに緊張力を導入する。緊張力の導入により、法枠Ｃは受圧板として法面の地山の変動を抑制する機能を発揮する。
【００２２】
これらの工程を適宜繰り返すことにより、法面保護を行っていく。
このように本発明によれば、アンカー受圧板の積載量を増やすことで運搬性を改善し、施工コストをより効率化することができる。
また、アンカー受圧板の内部の鉄筋の配置を下面側近傍に限定したことで、フープ筋を省略して腕部の厚みを低減し、コンクリート打設量を低減化することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ      アンカー受圧板
１０    交点部
１１    鉄筋
１１１  露出部分
１２    挿通孔
２０    接続部
３０    延長鉄筋
Ｂ      腕部
Ｂ１    テーパ
Ｃ      法枠
Ｄ      アンカー
【図１】
2017201087.tif 000003
【図２】
2017201087.tif 000004