(57)【要約】【課題】  ベースに対して可動であり設置面から離間する可動台を、切断作業中に安定的に支持可能としながらも可動台を円滑に移動可能とする卓上切断機を提供する。【解決手段】  卓上切断機１０は、モータ駆動の切断刃１６を有する切断部１３と、設置面Ｆに配置可能なベース２１と、ベースに対して可動であり設置面に対して離間する下部を有し載置面に加工部材が載置される可動台２２と、ベース２１に対して切断部１６を切断刃１６が載置面に対し近接離間する方向に揺動可能に支持する支持部１２と、可動台から延びて設置面と接触可能なセットスクリュ４１と、可動台がベースに対して動くときに設置面に対するセットスクリュ４１の移動抵抗を軽減するための軽減部５０とを備える。【選択図】図５
2017080866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータによって駆動される切断刃とを有する切断部と、
設置面に配置可能なベースと、
前記ベースに対して可動に設けられ、前記設置面に対して離間する下部と、加工部材が載置される載置面とを有する可動台と、
前記ベースに対して前記切断部を、前記切断刃が前記載置面に対し近接離間する方向に揺動可能に支持する支持部と、
前記可動台から延びて前記設置面と接触可能な接地部と、
前記可動台が前記ベースに対して動くときに前記設置面に対する前記接地部の移動抵抗を軽減するための軽減部を備えることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記可動台は、前記ベースに対して回動可能なターンテーブルであり、
前記ベースに対し前記ターンテーブルを回動させる回動機構部をさらに有することを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記回動機構部は、前記ターンテーブルを前記ベースに対して不動とする第１状態と前記ターンテーブルを回動可能とする第２状態とを切り替える操作部を有し、
前記接地部は接触部を有し、前記接触部は、前記ターンテーブルの前記第１状態のときに前記設置面と接触し、前記ターンテーブルの前記第２状態のときに前記設置面より離間することを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記回動機構部は、前記操作部の動作を前記接地部に伝達する伝達機構部を有し、
前記伝達機構部は、前記操作部による前記第１状態から前記第２状態への切り替えに連動して前記接地部を前記設置面より離間させることを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記伝達機構部は、前記操作部による前記第２状態から前記第１状態への切り替えに連動して前記接地部を前記設置面と接触させることを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記接地部は、前記設置面と接触するボールを有し、
前記軽減部は、前記ターンテーブルの回動中は前記ボールを前記設置面に対して回動可能とすることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記接地部は、前記ターンテーブルの半径方向において回動中心とは反対側の端部近傍に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記ベースは、前記加工部材が載置される載置面を有し、
前記可動台は、前記ベースの載置面と平行な方向に近接離間するように移動可能なサブテーブルであり、
前記軽減部は、前記サブテーブルに設けられていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記接地部は、前記設置面と接触するボールを有し、
前記軽減部は、前記サブテーブルの移動中は前記ボールを前記設置面に対して回動可能とすることを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。
【請求項１０】
前記支持部は、前記載置面と平行な方向に延びるパイプを有し、
前記切断部は、前記パイプに沿って摺動可能に支持されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースに対して移動可能な可動台を備える卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上切断機は、作業台に配置されるベースと、ベースに対して回動可動なターンテーブルとを備えた本体と、本体に支持されてモータ駆動される鋸刃を有する切断部とを有する。卓上切断機により切断作業を行うとき、切断部の揺動により本体ががたついたり、ばたついたりすることがあった。
【０００３】
そこで、図１及び図２に示されるように、ベースの回動中心から離れたターンテーブル１の外端部側に、セットスクリュ２を取り付けて設置面Ｆと接触させ、セットスクリュ２の突出量を調節することにより本体のがたつきを抑制する構成が取られていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０４５４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成では、セットスクリュ２は通常設置面（床面）Ｆと接触しているため、ターンテーブル１をベースに対して回動させるときは、セットスクリュ２を直接手で回して設置面Ｆより離間させる必要があり、ターンテーブル１の回動作業を煩雑にしていた。
【０００６】
本発明の目的は、斯かる実情に鑑み、作業中の本体のがたつきを防止すると共に、ベースに対する可動台の移動を円滑に行い得る卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の卓上切断機は、モータと、前記モータによって駆動される切断刃とを有する切断部と、設置面に配置可能なベースと、前記ベースに対して可動に設けられ、前記設置面に対して離間する下部と、加工部材が載置される載置面とを有する可動台と、前記ベースに対して前記切断部を、前記切断刃が前記載置面に対し近接離間する方向に揺動可能に支持する支持部と、前記可動台から延びて前記設置面と接触可能な接地部と、前記可動台が前記ベースに対して動くときに前記設置面に対する前記接地部の移動抵抗を軽減するための軽減部を備える。
【０００８】
軽減部により、可動台がベースに対して動くときは設置面に対する接地部の移動抵抗が軽減されるため、ベースに対して可動台を円滑に移動させることが可能となる。このため、可動台の移動のために接地部を手で操作する必要がなくなる。従って、可動台をベースに対して所望の位置に容易に配置でき、また、そのために要する時間を短縮することができる。
【０００９】
好ましくは、前記可動台は、前記ベースに対して回動可能なターンテーブルであり、前記ベースに対し前記ターンテーブルを回動させる回動機構部をさらに有する。当該構成により、ターンテーブルをベースに対して回動させるときは、軽減部による設置面に対するターンテーブルの移動抵抗が軽減されるため、ターンテーブルを回動させるだけでベースに対する角度位置を変更することができる。
【００１０】
好ましくは、前記回動機構部は、前記ターンテーブルを前記ベースに対して不動とする第１状態と前記ターンテーブルを回動可能とする第２状態とを切り替える操作部を有し、前記接地部は接触部を有し、前記接触部は、前記ターンテーブルの前記第１状態のときに前記設置面と接触し、前記ターンテーブルの前記第２状態のときに前記設置面より離間する。
【００１１】
当該構成により、ターンテーブルがベースに対して回動可能にあるとき、接触部は設置面より離間しているため移動抵抗は軽減されている。従って、接地部はターンテーブルのベースに対する回動の障害とならない。よって、ターンテーブルをベースに対して回動させて所望の角度位置に短時間で且つ簡単に配置することができる。
【００１２】
好ましくは、前記回動機構部は、前記操作部の動作を前記接地部に伝達する伝達機構部を有し、前記伝達機構部は、前記操作部による前記第１状態から前記第２状態への切り替えに連動して前記接地部を前記設置面より離間させる。
【００１３】
当該構成により、操作部による第１状態から第２状態への切り替えに連動して接地部が設置面より離間するので、接地部を設置面から離間させるための手作業などの特別な作業を必要としない。従って、ターンテーブルをベースに対して回動させて所望の角度位置に短時間で且つ簡単に配置することができる。
【００１４】
好ましくは、前記伝達機構部は、前記操作部による前記第２状態から前記第１状態への切り替えに連動して前記接地部を前記設置面と接触させる。
【００１５】
当該構成により、操作部による第２状態から第１状態への切り替えに連動して接地部が設置面と接触するので、接地部を設置面に接触させるための手作業などの特別な作業を必要としない。このため、ターンテーブルをベースに対して所望角度位置までに回動させた後の設置面に対する固定を速やかに行うことができ、切断作業によって生じ得るターンテーブルの設置面に対するがたつきやばたつきを防止することができる。
【００１６】
好ましくは、前記接地部は、前記設置面と接触するボールを有し、前記軽減部は、前記ターンテーブルの回動中は前記ボールを前記設置面に対して回動可能とする。
【００１７】
当該構成により、ターンテーブルをベースに対して回動させると、ボールは設置面と接触しつつ回動して滑らかに設置面上を移動するので、ボールはターンテーブルの回動の邪魔とならない。従って、ボールを直接操作せずに、ターンテーブルをベースに対して回動させて所望の角度位置に短時間で且つ簡単に配置することができる。
【００１８】
好ましくは、前記接地部は、前記ターンテーブルの半径方向において回動中心とは反対側の端部近傍に設けられている。
【００１９】
当該構成により、切断刃がベースの上方ではなくターンテーブルの上方に位置する場合であっても、接地部によりベースやターンテーブルの設置面に対するがたつきやばたつきを確実に防止することができる。
【００２０】
好ましくは、前記ベースは、前記加工部材が載置される載置面を有し、前記可動台は、前記ベースの載置面と平行な方向に近接離間するように移動可能なサブテーブルであり、前記軽減部は、前記サブテーブルに設けられている。
【００２１】
軽減部により、サブテーブルをベースに対して動かすときは設置面に対する接地部の移動抵抗が軽減されるため、ベースに対してサブテーブルを円滑に移動させることが可能となる。このため、接地部を手などで操作することなくサブテーブルをベースに対して移動させて所望の位置に配置でき、また、そのために要する時間を短縮することができる。
【００２２】
好ましくは、前記接地部は、前記設置面と接触するボールを有し、前記軽減部は、前記サブテーブルの移動中は前記ボールを前記設置面に対して回動可能とする。
【００２３】
当該構成により、サブテーブルをベースに対して移動させると、ボールは軽減部により回動しつつ設置面上を移動するので、ボールはサブテーブルの移動の邪魔とならない。従って、ボールを直接操作せずに、サブテーブルをベースに対して移動させて所望の位置に短時間で且つ簡単に配置することができる。
【００２４】
好ましくは、前記支持部は、前記載置面と平行な方向に延びるパイプを有し、前記切断部は、前記パイプに沿って摺動可能に支持される。当該構成により、切断部が、パイプの端部近傍に位置して切断作業を行う場合であっても、切断作業によって生じ得る卓上切断機の設置面に対するがたつきやばたつきを防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の卓上切断機によれば、ベースに対し可動台を動かす際には、軽減部により、可動台から延びる接地部の設置面に対する移動抵抗を軽減できる。従って、ベースに対しターンテーブルやサブテーブルなどの可動台を所望の位置に速やかに移動させることができる。また、切断作業時の設置面に対する卓上切断機のがたつきを防止するという優れた効果を奏し得る。
【００２６】
また、接地部を手作業により操作せずに可動台をベースに対し動かすだけで、可動台をベースに対し所望の位置に速やかに且つ容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】卓上切断機のターンテーブルの外端部側に取り付けられたセットスクリュの側面図。
【図２】図１に示すセットスクリュの底面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。
【図４】図３に示す卓上切断機のベース及びターンテーブルの上面図。
【図５】図３に示す卓上切断機の規制操作部、接地部及び軽減部の側断面図であって、ベースに対してターンテーブルが不動であり且つ接地部が設置面に接触している状態の図。
【図６】図５に示す規制操作部及び軽減部の底面図。
【図７】図５に示す規制操作部、接地部及び軽減部の側断面図であって、ベースに対してターンテーブルが可動であり且つ接地部が設置面より離間している状態の図。
【図８（ａ）】ベースに対しターンテーブルが可動な状態にあるときの規制操作部の上面図。
【図８（ｂ）】ベースに対しターンテーブルが不動の状態にあるときの規制操作部の上面図
【図９】接地部及び軽減部の変形例を示す側断面図。
【図１０】図９に示す接地部及び軽減部の拡大側断面図。
【図１１】可動台としてサブテーブルを備えた卓上切断機の部分斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に係る卓上切断機について、図３乃至図８に基づいて説明する。卓上切断機１０は、図３に示されるように、主に、ベース部１１と、ベース部１１に接続された支持部１２と、支持部１２に支持された切断部１３と、により構成されている。切断部１３は、ハウジング１４と、図示せぬモータと、モータに連結された出力軸１５と、出力軸１５に装着された切断刃１６と、を備えている。
【００２９】
図３において、ベース部１１に対して切断部１３が設けられている側を上方向と、反対側を下方向と定義する。図３における紙面右側を前方と、反対側を後方と定義する。図４に示されるように、前方から見た左右方向をそれぞれ左方向、右方向と定義する。以下の説明において、上方向等の方向を言う場合には、完全な上方向のみではなく、略上方向をも含むものとする。
【００３０】
切断部１３は、出力軸１５と平行に延びる揺動軸１７を中心に、ベース部１１に対して揺動可能である。詳細には、図３に示すように、切断部１３は、切断刃１６がベース部１１から最も離間した離間位置と、切断刃１６が最も下方に位置する近接位置との間を揺動可能である。
【００３１】
切断部１３は、出力軸１５に直交する傾動軸部１８を中心にベース部１１に対して、前方からみて左右方向にそれぞれ傾動可能である。また、切断部１３は、ベース部１１に対して前後方向に移動可能である。
【００３２】
ベース部１１は、作業台等の設置面Ｆに載置されるベース２１と、ベース２１上に回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とを有する。ベース２１及びターンテーブル２２の上面は、被加工部材を載置可能とする載置面となる。
【００３３】
ベース２１は、対をなす左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとにより構成される。また、ベース２１には、ターンテーブル２２により覆われる箇所に、ターンテーブル２２の回動軸２２Ｃを中心とする円弧状に構成された規制部材２４が設けられている。規制部材２４には、凹部２４ａが、規制部材２４の円周方向に所定の角度毎に複数形成されている。
【００３４】
ターンテーブル２２は、可動台として、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に、下部が設置面Ｆから離間されて配置される。図４に示されるように、ターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａと、ターンテーブル本体部２２Ａから前方に延長された延長部２２Ｂと、延長部２２Ｂとは反対側に設けられて支持部１２を支持する切断部支持部２２Ｄとから構成されている。ターンテーブル２２の上面には、切断部支持部２２Ｄ近傍位置から延長部２２Ｂにかけて溝部２２ａが形成されている。溝部２２ａは、切断刃１６が下方に揺動してターンテーブル２２と交わったときの交線位置と同一位置にあり、切断刃１６の刃先を収容する。
【００３５】
支持部１２は、ターンテーブル２２の切断部支持部２２Ｄに支持される。また、支持部１２には、上端部近傍からベース２１の載置面とほぼ平行に対をなす摺動パイプ２５が設けられている。この摺動パイプ２５に沿って、切断部１３は摺動自在に設けられている。従って、載置面に載置される被加工部材に対し所望の位置で切断作業を行うことができる。なお、図３の状態において摺動パイプ２５は前後方向に延びているが、ターンテーブル２２を回動させたときにはその動きと連動し、延長部２２Ｂと同方向に延在するように構成される。すなわち、切断部１３の摺動方向は延長部２２Ｂの延在方向と同一方向となるようになっている。
【００３６】
図４に示されるように、延長部２２Ｂには、先端部に、ベース２１に対しターンテーブル２２を回動するときにユーザによって把持されるハンドル部２６が設けられている。さらに、延長部２２Ｂには、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する規制操作部３０と、ターンテーブル２２の下部から延びて設置面Ｆと接触する接地部４０と、ターンテーブル２２をベース２１に対して回動させるときに接地部４０の設置面Ｆに対する移動抵抗を軽減するための軽減部５０とが設けられている。なお、ハンドル部２６及び規制操作部３０は、操作部及び伝達機構部の一例である。
【００３７】
図４から図６に示されるように、規制操作部３０は、側面形状が略Ｌ字形状をなすレバー３１と、軸部３２と、ハンドル部２６から延びて規制部材２４に直接当接可能である伝達シャフト３３ａと、ターンテーブル２２に設けられた係止部２７にレバー３１の動きを伝達する対をなす伝達シャフト３３ｂとから構成される。
【００３８】
ハンドル部２６は、その長手方向（前後方向）を軸として回転可能であり、延長部２２ｂと一部でねじ嵌合している。そのためハンドル部２６を回転させると延長部２２Ｂに対してハンドル部２６の延在方向（前後方向）に移動可能である。この動作に連動して伝達シャフト３３ａは、ターンテーブル２２に対してハンドル部２６の延在方向つまり延長部２２Ｂの延在方向に移動可能である。伝達シャフト３３ａは、ベース２１に接近する方向に移動させることで規制部材２４に当接可能である。ハンドル部２６を回転させ伝達シャフト３３ａを規制部材２４に当接させると、その当接力に応じてターンテーブル２２のベース２１に対する回動が規制される。すなわち、ハンドル部２６は、ターンテーブル２２の回動時における把持部の役割と、ターンテーブル２２の回動規制を操作する役割との２つの役割を担う構成となっている。
【００３９】
レバー３１は、ユーザがハンドル部２６と一緒に把持することができるように、ハンドル部２６の下方に位置する。係止部２７は、回動機構部の一例である。
【００４０】
軸部３２は、延長部２２Ｂの長手方向と略直交する方向に延びるように設けられ、レバー３１を回動可能に支持する。レバー３１は、前方に位置する第１腕部３１Ａと後方に位置する第２腕部３１ＢとからＬ字状に構成され、第１腕部３１Ａと第２腕部３１Ｂとの結合位置で軸部３２に軸支されている。第１腕部３１Ａは、ハンドル部２６の下方に延出されており、ユーザによる回動操作が可能である。第２腕部３１Ｂの左側端部は、伝達シャフト３３ｂの一端と当接可能である。この構成により、第１腕部３１Ａを回動させることにより、第２腕部３１Ｂの左側端部が回動して伝達シャフト３３ｂをターンテーブル２２に向けて移動させる。なお、軸部３２にはバネ３４が嵌装されて、第１腕部３１Ａを延長部２２Ｂの下部から離間する方向に付勢する。伝達シャフト３３ｂは、延長部２２Ｂに対し取付部材３５により保持されてその長手方向に移動可能であり、レバー３１の動作をターンテーブル２２の係止部２７に伝達する。
【００４１】
図４に示されるように、係止部２７は、ターンテーブル２２の内側に、回動軸２２Ｃの近傍位置に設けられる。係止部２７は、フレーム２７Ａとスライド部２７Ｂとバネ２７Ｃとから主に構成されている。スライド部２７Ｂとバネ２７Ｃとは、フレーム２７Ａ内に収納されており、スライド部２７Ｂは、バネ２７ＣによりフレームＡ２７の長手方向に摺動可能となっている。
【００４２】
スライド部２７Ｂは、略凸状に形成された凸部２７Ｄと、伝達シャフト３３ｂと係合する当接部２７Ｅと有している。スライド部２７Ｂが、伝達シャフト３３ｂからの付勢により当接部２７Ｅを介して、フレーム２７Ａ内を摺動することによって、凸部２７Ｄは、規制部材２４の凹部２４ａと係合・離脱可能となる。すなわち、図８（ａ）に示されるように、凸部２７Ｄが凹部２４ａと係合している状態では、ターンテーブル２２はベース２１に対して回動不能になる。すなわち、ターンテーブル２２はベース２１に対して不動となる第１状態になる。一方、図８（ｂ）に示されるように、凸部２７Ｄが凹部２４ａから離脱している状態では、ターンテーブル２２はベース２１に対して回動可能となり、第２状態になる。
【００４３】
接地部４０は、ヘッド部４１ａが設置面Ｆと接触可能なセットスクリュ４１と、セットスクリュ４１のターンテーブル２２の下面からの突出量を調整する高さ調整部材４２とを備える。高さ調整部材４２の設置面Ｆ側の端部には雌ネジが設けられており、セットスクリュ４１の雄ネジ部分が螺合係止される。これにより、セットスクリュ４１を高さ調整部材４２に対し回動することで、設置面Ｆに対するセットスクリュ４１の高さを調整できる。換言すれば、高さ調整部材４２から突出するセットスクリュ４１の突出量を調整できる。一方、高さ調整部材４２のターンテーブル２２の下面と対向する先端部は、横方向の断面が設置面Ｆ側からターンテーブル２２の下面側に向けて徐々に小さくなる形状に形成されている。なお、セットスクリュ４１と高さ調整部材４２とは、接地部及び接触部の一例である。
【００４４】
軽減部５０は、規制レバー２８Ａの第２腕部２８Ｅが当接可能な押し出し部材５１と、押し出し部材５１に当接するバネ５２と、押し出し部材５１とバネとを収容する収容部５３とを有する。収容部５３は、ハンドル部２６側の一面が開口した箱形形状を有し、ネジ５４によってターンテーブル２２の下面に固定されている。また、収容部５３は、ハンドル部２６側からターンテーブル２２側に向けて、押し出し部材５１、バネ５２の順で収容する。押し出し部材５１、バネ５２及び収容部５３は、伝達機構部の一例である。
【００４５】
押し出し部材５１は、下面が開口するとともに上面５１Ａが底面となるような箱形形状であり、ハンドル部２６に近い側面部５１Ｂにレバー３１の第２腕部３１Ｂが当接し、側面部５１Ｂと反対側の側面部５１Ｃにバネ５２が接触する。
【００４６】
収容部５３の底板には、高さ調整部材４２を貫通させる開口５３ａが形成される。高さ調整部材４２の先端部側は、開口５３ａを貫通すると、押し出し部材５１の内部に画定される空間内に差し込まれる。さらに、貫通部分に押しバネであるバネ５５が嵌装され、高さ調整部材４２の先端部にＥリング５６が取り付けられる。当該構成により、バネ５５はＥリングに付勢力を作用させるため、高さ調整部材４２は押し出し部材５１の上面５１Ａに付勢される。
【００４７】
押し出し部材５１の上面５１Ａには、高さ調整部材４２の先端部と係合可能なすり鉢状の開口５１ａが形成されている。開口５１ａは、横方向の断面がターンテーブル２２から設置面Ｆに向けて徐々に拡大する形状に形成されている。すなわち、開口５１ａを規定する周面には、ターンテーブル２２から設置面Ｆに向けて開口面積が拡大する傾斜が付されている。レバー３１がバネ３４により図５に示される時計回り方向に付勢されているときの状態で、開口５１ａは、高さ調整部材４２の先端部と、押し出し部材５１の側面部５１Ｂとの間に位置する。
【００４８】
軽減部５０の上記構成により、レバー３１とハンドル部２６とを一緒に把持すると、レバー３１が軸部３２を中心に図５に示される反時計回り方向に回動して第２腕部３１Ｂが押し出し部材５１をターンテーブル２２の方向に押し出す。押し出し部材５１のターンテーブル２２に向けた移動に伴い、上面５１Ａの開口５１ａが高さ調整部材４２の先端部に近づき、図７に示されるように、高さ調整部材４２の先端部は開口５１ａに係合される。高さ調整部材４２の先端部が押し出し部材５１の開口５１ａに係合されると、上面５１Ａの厚みに相当する長さだけ、高さ調整部材４２は上昇し、セットスクリュ４１もターンテーブル２２の下面に向けて上昇する。これにより、セットスクリュ４１は、設置面Ｆより離間するので、ターンテーブル２２を回動させるときの障害とならず、ターンテーブル２２の移動抵抗を軽減させる。この様に、ターンテーブル２２を回動可能な第２状態とすると自動的にセットスクリュ４１が設置面Ｆから離間する構成としたので、作業性が良い。
【００４９】
一方、レバー３１から手を離すと、バネ５２の弾性力により押し出し部材５１はハンドル部２６に向けて押し戻されて元の位置に戻る。このとき、高さ調整部材４２の先端部の表面及び開口５１ａの周面は、それぞれバネ５２の付勢方向に対して傾斜した構造をとって接触しているので、押し出し部材５１のハンドル部２６側への移動に伴い、高さ調整部材４２は緩やかに開口５１ａから外れる。よって、高さ調整部材４２は上面５１Ａの厚みに相当する長さだけ設置面Ｆに向けて下降する。これにより、セットスクリュ４１は、設置面Ｆと接触し、高さ調整部材４２の先端が押し出し部材５１の底部（上方壁部）に接触するので、ターンテーブル２２を設置面Ｆに対して安定的に支持する。
【００５０】
従って、レバー３１は、回動機構部の一例であり、操作部の一例であり、さらに、伝達機構部の一例でもある。
【００５１】
上記構成の卓上切断機１０により被加工部材を切断するとき、ベース２１に対するターンテーブル２２の回動角度を調節しなければならないときがある。通常、ベース部１１及びターンテーブル２２の設置面Ｆに対するがたつきを防止するために、セットスクリュ４１は、設置面Ｆと接触している。このとき、セットスクリュ４１が螺合係止されている高さ調整部材４２の先端部は、押し出し部材５１の上面５１Ａに当接している。
【００５２】
この状態から、ベース２１に対しターンテーブル２２を回動させるために、最初に、ユーザは、ハンドル部２６を回動させて、伝達シャフト３３ａの規制部材２４に対する当接を解除する。次に、ユーザが、ハンドル部２６と共にレバー３１を一緒に把持すると、レバー３１は軸部３２を中心に回動して、第２腕部３１Ｂが伝達シャフト３３ｂと押し出し部材５１とを同時にターンテーブル２２に向けて押し出して移動させる。伝達シャフト３３ｂの移動によって、規制部材２４の凹部２４ａから係止部２７の凸部２７Ｄが外れるので、ターンテーブル２２はベース２１に対して回動可能状態になる。
【００５３】
同時に、押し出し部材５１がバネ５２の付勢力に対抗してターンテーブル２２に向けて移動することにより、開口５１ａに高さ調整部材４２の先端部が係合する。高さ調整部材４２の先端部の開口５１ａへの係合により、セットスクリュ４１が、押し出し部材５１の上面５１Ａの厚み分だけ、設置面Ｆより離間する。従って、ベース２１に対してターンテーブル２２を回動させるときの移動抵抗を軽減でき、ターンテーブル２２を円滑に回動させることができる。すなわち、ターンテーブル２２の第１状態から第２状態への切替と同時に、セットスクリュ４１を設置面Ｆから離間させることができる。
【００５４】
次に、ベース２１に対してターンテーブル２２の所望の角度位置への回動を終えた後、作業者がハンドル部２６及びレバー３１から手を離すことによって、第２腕部３１Ｂがバネ５２、３４の弾性力によりハンドル部２６側に押し戻される。伝達シャフト３３ｂは元の位置に戻るために、係止部２７の凸部２７Ｄが規制部材２４の凹部２４ａに係合して、ベース２１に対してターンテーブル２２は回動不能状態に固定される。必要に応じて、ユーザは、ハンドル部２６を回動させて伝達シャフト３３ａを規制部材２４に当接させることで、より確実にターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する。
【００５５】
作業者がハンドル部２６及びレバー３１から手を離すと同時に、押し出し部材５１は、バネ５２の弾性力によりハンドル部２６に向かって前方位置に戻されるので、高さ調整部材４２の先端部は開口５１ａから外れる。この高さ調整部材４２の移動に伴い、セットスクリュ４１は設置面Ｆに向けて押し出し部材５１の上面５１Ａの厚み分だけ突出する。これにより、セットスクリュ４１は、設置面Ｆと接触し、ベース部１１及びターンテーブル２２の設置面Ｆに対するがたつきを防止する。すなわち、ターンテーブル２２の第２状態から第１状態への切替と同時に、セットスクリュ４１を設置面Ｆに対して接触させて、ターンテーブル２２を設置面Ｆに対して安定的に支持することができる。
【００５６】
また、従来はターンテーブル２２の回動時に行っていたセットスクリュ４１の作業者の手による操作を省略できる。これにより、ターンテーブル２２の回動作業に要する時間を短縮できる。
【００５７】
さらに、ハンドル部２６をレバー３１と一緒に把持するだけで、セットスクリュ４１を設置面Fから離間させることができる。逆に、ターンテーブル２２の回動後は、作業者がハンドル部２６及びレバー３１から手を離すだけで、セットスクリュ４１を設置面Fに対し接触させることができる。
【００５８】
また、セットスクリュ４１の設置面Ｆからの離間は、ベース２１に対するターンテーブル２２の回動可能状態の有無の切替と同時に行うことができる。従って、ハンドル部２６及びレバー３１の操作のみで、ターンテーブルの回動とセットスクリュの接離とが同時に行えるため、作業効率が向上する。
【００５９】
次に、接地部及び軽減部の変形例を図９及び図１０を参照しながら説明する。
【００６０】
図９に示されるように、接地部１４０は、設置面Ｆと接触可能なセットスクリュ１４１と、ターンテーブル２２の延長部２２Ｂの下面に設けられてセットスクリュ１４１が螺合係止されるセットスクリュ取付部１４２とを備える。セットスクリュ取付部１４２とセットスクリュ１４１のヘッド部１４１Ａとの間の螺合部の外周にはバネ１４３が嵌装され、バネ１４３の弾性力を利用してヘッド部１４１Ａを設置面Ｆに対して付勢している。図９及び図１０に示されるように、ヘッド部１４１Ａの設置面Ｆと対向する面には、ボールローラ１４４が設置面Ｆ上で回動自在となるようにはめ込まれている。ボールローラ１４４は、軽減部の一例である。
【００６１】
上記構成により、ハンドル部２６及びレバー３１を同時に把持してターンテーブル２２をベース２１に対して回動させるとき、セットスクリュ１４１を設置面Ｆから離間させずとも、ボールローラ１４４が回動して設置面Ｆに対する移動抵抗を軽減させることができる。従って、作業者は、セットスクリュ１４１を直接手で操作することなく、ベース２１に対してターンテーブル２２を円滑に所望の角度位置までに回動させることができる。
【００６２】
また、ボールローラ１４４は、ターンテーブル２２をベース２１に対して回動させるときにのみ回転するように構成されているので、セットスクリュ１４１に対し上下方向の力、すなわちターンテーブル２２を安定させるための力が作用したとき、ボールローラ１４４は回転しない。従って、効果的にターンテーブル２２及びベース部１１を安定させることができる。
【００６３】
次に、可動部の変形例を図１１を参照しながら説明する。
【００６４】
図１１に示されるように、ベース部１１は、ベース２１と、ターンテーブル２２と、サブテーブル１５０を有する。サブテーブル１５０は、左ベース２１Ａの横方向に、左ベース２１Ａの側部から延びて対をなす摺動パイプ１５１に沿って摺動可能に設けられている。サブテーブル１５０の上面は、ベース２１及びターンテーブル２２の上面と共に、被加工部材を載置可能とする載置面となる。サブテーブル１５０は、可動台の一例である。サブテーブル１５０の設置面Ｆと対向する下面１５０Ａには、セットスクリュ１５２が取り付けられ、サブテーブル１５０のがたつきやばたつきを防止するとともに、接続されたベース部１１を安定させることができる。
【００６５】
また、セットスクリュ１５２の下面の設置面Ｆと対向する箇所には、図１１に示されるボールローラと同様なボールローラ（図示せず）が取り付けられている。ボールローラは、軽減部の一例である。
【００６６】
上記構成により、サブテーブル１５０を、被加工部材の大きさに応じてベース２１に対して移動させるとき、ボールローラが設置面において移動するので、ユーザが直接セットスクリュ１５２を手で操作をしなくとも、サブテーブル１５０を摺動パイプ１５１に沿って円滑に移動させることができる。任意の場所にサブテーブル１５０を移動させたら、ユーザは、サブテーブル１５０の後方に配置された調整ノブ１５３を回転させて、サブテーブル１５０を摺動パイプ１５１に対して固定することができる。
【００６７】
なお、上記実施の形態において、接地部としてセットスクリュ１５２やボールローラがその一例となっている。他に、いわゆる、アジャスタボルト等の、ターンテーブル２２やサブテーブルなどのベースに対する可動台のがたつきやばたつきを抑制する構成を備える機構は、本発明の接地部に対応する。
【００６８】
上記実施の形態は、本発明の例示である。従って、特許請求の範囲に記載された範囲内での変形例及び変更例を含むものであり、変形可能である。
【００６９】
例えば本発明の実施の形態の一つとして、レバー３１と押し出し部材５１とを連動させるようにしたが、本発明の操作部の一部であるハンドル部２６と押し出し部材５１とを連動させるようにしてもよい。ハンドル部２６と押し出し部材５１との連動は、ハンドル部２６の回動を伝達シャフト３３ａと押し出し部材５１とのそれぞれに伝達することにより実現可能となる。この場合も、ターンテーブル２２の回動規制を解除した状態で自動的にセットスクリュ４１が設置面Ｆから離間するので、作業性良くターンテーブル２２を回動可能である。
【符号の説明】
【００７０】
Ｆ    設置面
１０    卓上切断機
１２    支持部
１３    切断部
１６    切断刃
２１    ベース
２２    ターンテーブル
４１、１４１    セットスクリュ
５０    軽減部
１４４    ボールローラ
１５０    サブテーブル
【図１】
2017080866.tif 000003
【図２】
2017080866.tif 000004
【図３】
2017080866.tif 000005
【図４】
2017080866.tif 000006
【図５】
2017080866.tif 000007
【図６】
2017080866.tif 000008
【図７】
2017080866.tif 000009
【図８（ａ）】
2017080866.tif 000010
【図８（ｂ）】
2017080866.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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