(57)【要約】【課題】仕上げ装置の構造を簡略化する。【解決手段】仕上げ装置は、湾曲した凸状外形部を有し、内部に導入される加熱流体によって加熱される固定の加熱体と、前記加熱体の前記凸状外形部に沿って移動するベルトと、を備え、被仕上げ物が前記加熱体の凸状外形部と前記ベルトとの間に供給され、前記供給された被仕上げ物が前記ベルトによって前記凸状外形部に沿って搬送される。【選択図】図１
2017093650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲した凸状外形部を有し、内部に導入される加熱流体によって加熱される固定の加熱体と、
前記加熱体の前記凸状外形部に沿って移動するベルトと、を備え、
被仕上げ物が前記加熱体の凸状外形部と前記ベルトとの間に供給され、前記供給された被仕上げ物が前記ベルトによって前記凸状外形部に沿って搬送される仕上げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の仕上げ装置において、
前記加熱体の前記凸状外形部に対向して設けられ、前記ベルトを前記凸状外形部に押圧する押圧体をさらに備える仕上げ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の仕上げ装置において、
前記押圧体は、前記凸状外形部に沿って設けられた複数の押圧ロールである仕上げ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上げ装置において、
前記被仕上げ物を前記加熱体の凸状外形部と前記ベルトとの間まで搬送する搬送部をさらに備える仕上げ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の仕上げ装置において、
前記加熱体は、円柱体である仕上げ装置。
【請求項６】
請求項５に記載の仕上げ装置において、
前記円柱体は、外周の一部が切り欠かれた切欠部と円周部とを有し、
前記凸状外形部は、前記円周部の少なくとも一部である仕上げ装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の仕上げ装置において、
前記加熱体は、内部に、前記加熱流体が流入する外周空間と、前記加熱流体が存在しない内部空間とを有する仕上げ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の仕上げ装置において、
前記加熱体は、前記凸状外形部を形成する外周板と、前記外周板との間に所定の間隙をもって配置され、内部に前記内部空間を有する内周板と、を有し、前記外周板と前記内周板との前記間隙は、前記加熱流体が流入する加熱流体室を形成する仕上げ装置。
【請求項９】
請求項８に記載の仕上げ装置において、
前記外周板と前記内周板との間隙に設けられ、前記外周板と前記内周板とを接続する補強部材を備える仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯した後の繊維製品の仕上げ乾燥を行う装置として業務用のロール仕上機が知られている。業務用のロール仕上機では、内部に蒸気が供給されることで加熱された、回転するロール（加熱シリンダ）に繊維製品を巻き掛けることで繊維製品の仕上げ乾燥を行っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３８０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献に記載のロール仕上げ機では、ロールを回転させるための構造や、回転するロールに蒸気を供給するための構造が必要であり、ロール仕上げ機の構造が複雑化する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
仕上げ装置は、湾曲した凸状外形部を有し、内部に導入される加熱流体によって加熱される固定の加熱体と、前記加熱体の前記凸状外形部に沿って移動するベルトと、を備え、被仕上げ物が前記加熱体の凸状外形部と前記ベルトとの間に供給され、前記供給された被仕上げ物が前記ベルトによって前記凸状外形部に沿って搬送される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、仕上げ装置の構造を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】仕上げ機の構造を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）は熱板の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面を模式的に示した図である。
【図３】変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１，２を参照して、本発明による仕上げ装置の一実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態の仕上げ装置の構造を模式的に示す図である。仕上げ機１は、被仕上げ物である洗濯物の仕上げ処理および乾燥処理を行う仕上げ装置である。仕上げ機１は、本体フレームである仕上げ機本体１ａ内に、洗濯物の仕上げ乾燥を行うための、仕上げ機本体１ａに固定された略円筒形状の第１および第２の熱板１００Ａ，１００Ｂと、後述の第１および第２の搬送ベルト２２１Ａ、２２１Ｂを介して第１および第２の熱板１００Ａ，１００Ｂの外周面に洗濯物を押しつけるための複数の第１および第２の圧迫ロール１１Ａ，１１Ｂとがそれぞれ設けられている。仕上げ機１は、更に、洗濯物を第１の熱板１００Ａに搬送するための前送り装置２１と、洗濯物を第１および第２の熱板１００Ａ，１００Ｂとの間に挟んで搬送する第１および第２の搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂを有する第１および第２の搬送装置２２Ａ，２２Ｂと、折り畳み装置３０とが設けられている。
【０００９】
本実施の形態では、仕上げ機１の図１における左側に洗濯物の入口である洗濯物入口４１が設けられ、洗濯物入口４１の下方に仕上げ後の洗濯物の出口である洗濯物出口４２が設けられている。
前送り装置２１は、洗濯物入口４１から第１の熱板１００Ａの右斜め上方まで洗濯物を搬送する装置であり、前送りベルト２１１と、第１および第２の押さえベルト２１２，２１３とを有する。前送りベルト２１１は、洗濯物入口４１の左側に設けられた駆動ローラ２１４と、第１の熱板１００Ａの右斜め上方に設けられた従動ローラ２１５との間に掛け回されている。前送りベルト２１１は、不図示の前送りモータの駆動力によって駆動ローラ２１４を介して駆動される。前送りベルト２１１および第１および第２の押さえベルト２１２，２１３は、それぞれ、たとえば幅が１０センチメートル程度の耐熱性のベルトであり、図１の奥行き方向に複数並べられて掛け回されている。
【００１０】
第１の押さえベルト２１２は、洗濯物入口４１の近傍から前送りベルト２１１による洗濯物の搬送経路の途中まで、前送りベルト２１１とともに洗濯物を搬送するベルトであり、洗濯物入口４１の左側に設けられたローラと、第１の熱板１００Ａの上方に設けられたローラとの間に掛け回されている。第１の押さえベルト２１２は、前送りベルト２１１と対向する面で前送りベルト２１１と接触している。第１の押さえベルト２１２は、不図示の前送りモータの駆動力によって駆動される。
【００１１】
第２の押さえベルト２１３は、前送りベルト２１１による洗濯物の搬送経路の途中から第１の熱板１００Ａの上部まで洗濯物を搬送するベルトであり、前送りベルト２１１の上方に設けられたローラ２１６と、第１の熱板１００Ａの上部に設けられた小径ローラ２１７との間に掛け回されている。第２の押さえベルト２１３は、洗濯物の搬送経路の上流側では前送りベルト２１１と対向する面で前送りベルト２１１と接触し、洗濯物の搬送経路の下流側では以下に述べる第１の搬送ベルト２２１Ａと対向する面で第１の搬送ベルト２２１Ａと接触している。第２の押さえベルト２１３は、不図示の前送りモータの駆動力によって駆動される。
【００１２】
第１および第２の熱板１００Ａ、１００Ｂは、上述のように、仕上げ機本体１ａに固定され、内部に高温の蒸気が導入されて外周面が加熱される。第１および第２の熱板１００Ａ、１００Ｂの詳細な構成は、後述する。
【００１３】
第１の搬送装置２２Ａは、第１の熱板１００Ａの上部から第２の熱板１００Ｂの上部まで洗濯物を搬送する装置であり、第１の搬送ベルト２２１Ａを有する。第１の搬送ベルト２２１Ａは、第１の熱板１００Ａの上方に設けられた駆動ローラ２２２と、第２の熱板１００Ｂの上部に設けられた小径ローラ２２３と、第１の熱板１００Ａの左斜め下方に設けられた駆動ローラ２２４との間に掛け回されている。第１の搬送ベルト２２１Ａは、たとえば幅が１０センチメートル程度の耐熱性のベルトであり、図１の奥行き方向に複数並べられて掛け回されている。第１の搬送ベルト２２１Ａは、第１の熱板１００Ａの外周面に略１２時の位置から反時計方向に略３時の位置まで接触しており、第１の熱板１００Ａの外周面との間に洗濯物を挟んで、第１の熱板１００Ａの外周面上を摺動する。第１の搬送ベルト２２１Ａは、駆動モータ５０が駆動する駆動ローラ２２２，２２４によって駆動される。
【００１４】
第１の圧迫ロール１１Ａは、第１の熱板１００Ａの図１における紙面奥行き方向の長さと略同じ長さの押圧ロールであり、仕上げ機本体１ａに回転自在に軸支されている。第１の圧迫ロール１１Ａは、仕上げ機１の運転中には、不図示の空気圧シリンダによって、第１の搬送ベルト２２１Ａを第１の熱板１００Ａに押し付ける。すなわち、第１の圧迫ロール１１Ａは、第１の搬送ベルト２２１Ａを第１の熱板１００Ａの外周面に向かって押圧する押圧体である。第１の搬送ベルト２２１Ａが駆動されると、第１の圧迫ロール１１Ａは第１の搬送ベルト２２１Ａの駆動力で回転する。本実施の形態の仕上げ機１では、７本の第１の圧迫ロール１１Ａが第１の熱板１００Ａの周方向に沿って、洗濯物の搬送方向の上流側に並べて配置されている。
【００１５】
前送り装置２１によって送られた洗濯物は、第１の熱板１００Ａの外周面と第１の搬送ベルト２２１Ａとの間に挟まれ、第１の搬送ベルト２２１Ａの駆動力によって第１の熱板１００Ａの外周面上を滑って搬送される。洗濯物は、第１の搬送ベルト２２１Ａによる搬送中に第１の圧迫ロール１１Ａおよび第１の搬送ベルト１００Ａによって、第１の熱板１００Ａに押圧されて、仕上げ乾燥処理が施される。
【００１６】
第２の搬送装置２２Ｂは、第２の熱板１００Ｂの上部から折り畳み装置３０の入口側まで洗濯物を搬送する装置であり、第２の搬送ベルト２２１Ｂを有する。第２の搬送ベルト２２１Ｂは、第２の熱板１００Ｂの上方に設けられた駆動ローラ２３２と、折り畳み装置３０の入口近傍に設けられたローラ２３３と、第２の熱板１００Ｂの左方に設けられた駆動ローラ２３４との間に掛け回されている。第２の搬送ベルト２２１Ｂは、たとえば幅が１０センチメートル程度の耐熱性のベルトであり、図１の奥行き方向に複数並べられて掛け回されている。第２の搬送ベルト２２１Ｂは、第２の熱板１００Ｂの外周面に略１２時の位置から時計方向に略９時の位置まで接触しており、第２の熱板１００Ｂの外周面上で摺動する。第２の搬送ベルト２２１Ｂは、駆動モータ５０が駆動する駆動ローラ２３２，２３４によって駆動される。
【００１７】
第２の圧迫ロール１１Ｂは、第１の圧迫ロール１１Ａと同一の構成であり、第２の搬送ベルト２２１Ｂを第２の熱板１００Ｂの外周面に向けて押し付ける、すなわち押圧する。
第１の熱板１００Ａと第１の搬送ベルト装置２２１Ａと第１の圧迫ロール１１Ａによって仕上げおよび乾燥処理された洗濯物は、第２の熱板１００Ｂの外周面と第２の搬送ベルト２２１Ｂとの間に挟まれ、第２の搬送ベルト２２１Ｂの駆動力によって第２の熱板１００Ｂの外周面上を滑って搬送される。洗濯物は、第２の搬送ベルト２２１Ｂによる搬送中に第２の圧迫ロール１１Ｂおよび第２の搬送ベルト１００Ｂによって、第２の熱板１００Ｂに押圧されて、再度の仕上げ乾燥処理が施される。
【００１８】
駆動モータ５０は、上述したように、第１および第２の搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂを駆動するモータである。駆動モータ５０の駆動力は、図１において一点鎖線で示したチェーン５１を介して第１および第２の搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂの駆動ローラ２２２，２２４，２３２，２３４に伝達される。このようにして、第１および第２の搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂは、駆動モータ５０の駆動力で駆動される。
【００１９】
折り畳み装置３０は、洗濯物の搬送方向の上流側のベルトコンベア３１と、下流側のベルトコンベア３２とを有する。折り畳み装置３０は、ベルトコンベア３１とベルトコンベア３２とが協働して、第２の搬送装置２２Ｂによって搬送された洗濯物を受け取って折り畳む、公知の装置である。
【００２０】
図２（ａ）は、第１および第２の熱板１００Ａ、１００Ｂの斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面を模式的に示した図である。本実施の形態では、第１の熱板１００Ａと第２の熱板１００Ｂとは構造が同一である。以下の説明では、第１の熱板１００Ａと第２熱板１００Ｂとを区別せず、熱板１００として構造を説明する。熱板１００は、外観が円柱体状の加熱体であり、円周部１１０と、外周の一部が切り欠かれた切欠部１１１とを有する。より具体的には、熱板１００は、上述したように略横型部分円筒形状を呈しており、外周板１０１と、内周板１０２と、一対の端板１０３，１０３と、補強板１０４と、一対の封止板１０５，１０５とを有する。
【００２１】
外周板１０１と内周板１０２とは、一部が切り欠かれた円筒形状であり、外周板１０１は、横断面が所定の半径（Ｒ）の円弧形状であり、内周板１０２は、横断面が所定の半径（Ｒ-△-ｔ）の円弧形状である。なお、ｔは、内周板の板厚である。以下の説明では、ｔが内周板１０２の半径に対して十分に小さいので、内周板１０２の半径を単に（Ｒ-△）と表す。
外周板１０１と内周板１０２とは、両者間の間隙（△）が円周方向にほぼ一定になるように、同心状に配置されている。なお、外周板１０１と内周板１０２との間隙（△）は、図２（ａ）に示したように、外周板１０１の半径（Ｒ）に比べて、非常に小さいが、図２（ｂ）では、間隙（△）を誇張して、図２（ａ）よりも大きく描いている。
【００２２】
一対の端板１０３，１０３は、外周板１０１および内周板１０２の軸方向の両端に取り付けられた部分円盤状の板であり、外周板１０１の形状に合わせて円盤の一部を切り欠いた扇形状を呈している。補強板１０４は、端板１０３と略同形状の板状部材であり、熱板１００の両端に配置された一対の端板１０３，１０３の間で端板１０３，１０３と平行に配置され、周縁部分が内周板１０２の内周面に溶接されている。本実施の形態では、補強板１０４の配設数は１であるが、補強板１０４の配設数は２以上であってもよい。また、熱板１００の強度上、不具合がないのであれば、補強板１０４を設けなくてもよい。
封止板１０５は、外周板１０１および内周板１０２の周方向の端部に取り付けられ、外周板１０１と内周板１０２との間隙（△）を塞いでいる。
【００２３】
熱板１００には、外周板１０１と、内周板１０２と、一対の端板１０３，１０３と、封止板１０５とによって囲まれた密閉空間である蒸気室１０６が形成されている。一方の端板１０３は、その上端付近に、蒸気室１０６へ蒸気を供給するための蒸気供給口１０７が、その下端付近に、ドレンを排出するためのドレン排出口１０８が、それぞれ設けられている。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、外周板１０１と内周板１０２との間、すなわち、蒸気室１０６には、熱板１００の円筒形状を保つために、外周板１０１と内周板１０２とを接続する補強部材１０９が複数設けられている。
このように、熱板１００は、内部に、蒸気が流入する外周空間（蒸気室１０６）と、蒸気が存在しない内部空間である、内周板１０２の内周側の空間とを有する。なお、この外周空間（蒸気室１０６）の容積は、内周板１０２の内周側の空間の容積よりも十分に小さく定められている。
【００２５】
なお、外周板１０１および内周板１０２は、それぞれ横断面が半径（Ｒ）、（Ｒ-△）の円弧形状であるが、円弧の両端部を直線状にしてもよい。すなわち、図２（ｂ）に示したように、半径（Ｒ）、（Ｒ-△）の円弧形状の範囲Ａと、直線形状の範囲Ｂ、Ｃとを設けてもよい。すなわち、外周板１０１と内周板１０２とは、円筒部の範囲Ａと、平板部の範囲Ｂ、Ｃとを有していてもよい。このように構成した場合には、洗濯物は、前送り装置２１から第１の熱板１００Ａに導入されるとき、平板部Ｂではなく、円筒部Ａに導入される。第２の熱板１００Ｂも同様である。
また、外周板１０１の円弧の長さは、図２（ａ），（ｂ）に示した例では、半径（Ｒ）の円の全周長さの約３/４程度であるが、それよりも短くしても良いし、長くしても良い。
【００２６】
本実施の形態の仕上げ機１では、次のようにして洗濯物の仕上げ処理および乾燥処理が行われる。図１に示すように、前送り装置２１は、洗濯物入口４１で前送りベルト２１１に載せられた洗濯物を矢印ａ〜矢印ｅの順に第１の熱板１００Ａの上方へ搬送する。このとき、洗濯物は、前送りベルト２１１と第１の押さえベルト２１２の間に挟み込まれて搬送される。
【００２７】
次いで、前送り装置２１は、前送りベルト２１１に載せられた洗濯物を矢印ｆで示すように第１の熱板１００Ａの上方で第１の熱板１００Ａの右方まで搬送し、従動ローラ２１５の通過後は矢印ｇで示すように洗濯物を左斜め下方に向かって搬送する。このとき、洗濯物は、前送りベルト２１１と第２の押さえベルト２１３の間に挟み込まれて搬送される。その後、前送りベルト２１１が第２の押さえベルト２１３から左方に向かって離間するので、洗濯物は、が第２の押さえベルト２１３に載って搬送され、その直後に、が第２の押さえベルト２１３と第１の搬送ベルト２２１Ａとの間に挟まれて、矢印ｈで示すように第１の熱板１００Ａの上端に向かって搬送される。
【００２８】
第１の熱板１００Ａおよび第２の熱板１００Ｂは、図２に示した蒸気供給口１０７から加熱流体である蒸気が供給されて加熱されている。
第１の搬送装置２２Ａは、第１の熱板１００Ａの上端に到達した洗濯物を第１の搬送ベルト２２１Ａと第１の熱板１００Ａの外周面との間に引き込んで、矢印ｉ〜矢印ｋで示すように、加熱された第１の熱板１００Ａの外周面上で洗濯物を滑らせながら、第１の熱板１００Ａの外周面に沿って反時計方向に搬送する。
第１の圧迫ロール１１Ａは、第１の熱板１００Ａの外周面上を滑って行く洗濯物を第１の搬送ベルト２２１Ａの上から第１の熱板１００Ａに向かって加圧する。
なお、第１の圧迫ロール１１Ａで押圧されていない場所であっても、洗濯物は、第１の搬送ベルト２２１Ａの張力によって第１の熱板１００Ａの外周面に押圧されている。
【００２９】
第１の搬送装置２２Ａは、第１の熱板１００Ａの外周面に沿って洗濯物を搬送した後、矢印ｌおよび矢印ｍで示すように、第２の熱板１００Ｂの上端に向かって洗濯物を搬送する。第２の熱板１００Ｂの上方では、洗濯物は、第１の搬送ベルト２２１Ａと第２の搬送ベルト２２１Ｂとの間に挟まれて、矢印ｍで示すように第２の熱板１００Ｂの上端に向かって搬送される。
【００３０】
第２の搬送装置２２Ｂは、第２の熱板１００Ｂの上端に到達した洗濯物を第２の搬送ベルト２２１Ｂと第２の熱板１００Ｂの外周面との間に引き込んで、矢印ｎ〜矢印ｑで示すように、加熱された第２の熱板１００Ｂの外周面上で洗濯物を滑らせながら、第２の熱板１００Ｂの外周面に沿って時計方向に搬送する。
なお、洗濯物が第１の熱板１００Ａから第２の熱板１００Ｂへ移動する過程で、すなわち、矢印ｉ〜矢印ｎの位置において、洗濯物の第１の熱板１００Ａと接触していた面は上方を向き、第１の熱板１００Ａと接触していなかった面は下方を向く。したがって、第１の熱板１００Ａと接触していなかった面は、第２の熱板１００Ｂと接触することとなる。これにより、洗濯物の両面が第１および第２の熱板１００Ａ、１００Ｂと接触するので、洗濯物の仕上がりが良好となり、乾燥ムラも防止できる。
第２の圧迫ロール１１Ｂは、第２の熱板１００Ｂの外周面上を滑って行く洗濯物を搬送ベルト２２１Ｂの上から第２の熱板１００Ｂに向かって加圧する。
なお、第２の圧迫ロール１１Ｂで押圧されていない場所であっても、洗濯物は、第２の搬送ベルト２２１Ｂの張力によって第２の熱板１００Ｂの外周面に押圧されている。
【００３１】
第２の搬送装置２２Ｂは、第２の熱板１００Ｂの外周面に沿って洗濯物を搬送した後、矢印ｒで示すように、折り畳み装置３０の上流側のベルトコンベア３１の右端（上流端）に向かって洗濯物を搬送する。
折り畳み装置３０は、矢印ｓ〜矢印ｕで示すように洗濯物を左方に搬送する過程で、上述したように、ベルトコンベア３１とベルトコンベア３２とが協働して、第２の搬送装置２２Ｂによって搬送された洗濯物を受け取って折り畳む。折り畳み装置３０で折り畳まれた洗濯物は、矢印ｕで示すように洗濯物出口４２から仕上げ機１の外部に搬送されて、矢印ｖで示すように、ベルトコンベア３２の下方に排出される。
【００３２】
本実施の形態の仕上げ機１では、次の作用効果を奏する。
（１）仕上げ装置１は、円周外形部を形成する外周板１０１を有し、内部に導入される蒸気によって加熱される固定の熱板１００Ａ、１００Ｂと、熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１に沿って移動する搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂと、を備え、洗濯物が熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１と搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂとの間に供給され、供給された洗濯物が搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂによって熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１に沿って搬送される。
このように仕上げ装置１では、洗濯物が搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂによって搬送されて、熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１の表面を移動する。熱板１００は仕上げ機本体１ａに固定されて不動なので、熱板１００の軸支構造や蒸気導入用のロータリジョイント等が不要であり、仕上げ装置１の構造を簡素化できる。
【００３３】
（２）仕上げ装置１は、熱板１００Ａ、１００Ｂの円周外形部を形成する外周板１０１に対向して設けられ、搬送ベルト２２１Ａ，２２１Ｂを熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１に押圧する圧迫ロール１１Ａ，１１Ｂを備える。これにより、洗濯物を効率的に熱板１００Ａ、１００Ｂの外周板１０１に押圧できるので、皺伸ばしを良好に行うことができる。
【００３４】
（３）熱板１００Ａ、１００Ｂは、円周外形部を形成する外周板１０１と、外周板１０１との間に所定の間隙をもって配置され、内部に内部空間を有する内周板１０２と、を有し、外周板１０１と内周板１０２との間隙は、蒸気が流入する蒸気室を形成する。従って、蒸気は、外周板１０１と内周板１０２との間の蒸気室に流入して、円周外形部を直接に加熱するが、内周板１０２の内部空間には、導入されないので、蒸気の消費量を削減できるとともに、外周板の予熱時間も短くなる。
さらに、切欠部１１１、すなわち、洗濯物と接触しない熱板１００Ａ，１００Ｂの円周部分に蒸気室１０６を設けないようにしたことで、蒸気室１０６の容積を減らすことができ、蒸気の消費量を削減できるとともに、予熱時間も短くなる。
【００３５】
（４）熱板１００Ａ，１００Ｂを円筒形状とすることで、熱板１００Ａ，１００Ｂを小型化しつつ、洗濯物の加熱距離を長くすることができる。
【００３６】
（５）第１の熱板１００Ａと第２の熱板１００Ｂとを設け、洗濯物の第１の熱板１００Ａと接触する面と第２の熱板１００Ｂと接触する面とが異なるように構成した。これにより、たとえば枕カバーのように袋状になった洗濯物であっても、仕上がり状態が良好となり、乾燥ムラも防止できる。
【００３７】
（６）外周板１０１と内周板１０２との間隙には、外周板１０１と内周板１０２とを接続する補強部材１０９が設けられるので、外周板１０１の強度が補強され、外周板１０１の板厚を薄くできるので、熱板１００Ａ、１００Ｂの熱容量を減らすことができ、予熱に要するエネルギを削減でき、予熱時間を短縮化できるとともに、仕上げ機１を軽量化できる。
【００３８】
次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（変形例１）
上述の説明では、内周板１０１の内側は、補強板１０４を除いて単なる空間であったが、内周板１０１の内側に仕上げ機１の何かしらの構成部材を配置してもよく、たとえば断熱性の材料など、何かしらの材料が充てんされていてもよい。また、内周板１０１に代えて、内周板１０１の外周面と同形状の外周面を有する中実の部材を配置してもよい。
【００３９】
（変形例２）
上述の説明では、熱板１００には切欠部１１１が設けられていた。しかし、熱板１００に切欠部１１１を設けなくてもよい。すなわち、熱板１００の構造は、径が異なる２つの管状部材を略同軸に配置した二重管構造であってもよく、内側の管状部材と外側の管状部材との間の空間に蒸気を導入するようにしてもよい。
なお、内側の管の内部は中空構造であってもよく、中実構造であってもよい。
また、熱板１００の構造は、二重管構造ではなく、一つの有蓋の円筒から構成し、有蓋の円筒の内部空間に蒸気を導入するようにしてもよい。
【００４０】
（変形例３）
上述の説明では、熱板１００Ａ，１００Ｂの外周板１０１は、半径（Ｒ）の円周部を有したが、すなわち、熱板１００Ａ，１００Ｂは、外形状が円形状であったが、熱板１００Ａ，１００Ｂの外形状を円形状以外にすることもできる。
図３は、湾曲した凸状外形部を有する熱板１００Ｃを示したもので、熱板１００は、例えば放物面などの凸状に湾曲した曲面とすることができる。
【００４１】
（変形例４）
上述の説明では、第１の熱板１００Ａの外周側に第１の圧迫ロール１１Ａを設け、第２の熱板１００Ｂの外周側に第２の圧迫ロール１１Ｂを設けたが、第１および第２の圧迫ロール１１Ａ，１１Ｂの両方、又はその一方を省略することもできる。
第１および第２の圧迫ロール１１Ａ，１１Ｂの一方を省略する場合には、圧迫ロールによる皺伸ばし効果は、洗濯物が濡れている場合の方が、洗濯物が乾いている場合よりも大きいので、第２の圧迫ロール１１Ｂを省略した方が仕上げ乾燥処理に対する影響を少なく抑えられる。
【００４２】
（変形例５）
第１および第２の圧迫ロール１１Ａ，１１Ｂに代えて、外周板１０１の外周面と略同じ曲率の凹状に形成された凹状面を有し、この凹状面が外周板１０１の外周面に向かって押圧されるように構成された押圧体を設けるようにしてもよい。
【００４３】
（変形例６）
上述の説明では、仕上げ機１の図１における左側に洗濯物入口４１と洗濯物出口４２とが設けられている。しかし、仕上げ機１の図１における右側に洗濯物出口４２を設けてもよい。
【００４４】
（変形例７）
上述の説明では、仕上げ機１には、第１の熱板１００Ａおよび第２の熱板１００Ｂの２つの熱板１００が設けられていた。しかし、仕上げ機１に設ける熱板の数は、１つでもよく、３つ以上でもよい。
また、折り畳み装置３０の設置を省略してもよい。
【００４５】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１；仕上げ機、１１Ａ、１１Ｂ；圧迫ロール、２１；前送り装置、２２Ａ，２２Ｂ；搬送装置、１００；熱板、１００Ａ；第１の熱板、１００Ｂ；第２の熱板、１０１；外周板、１０２；内周板、１０４；補強板、１０６；蒸気室、１０９；補強部材、１１０；円周部、１１１；切欠部、２１２；第１の押さえベルト、２１３；第２の押さえベルト、２２１Ａ；第１の搬送ベルト、２２１Ｂ；第２の搬送ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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