(57)【要約】【課題】安価な構成で結露によってセンサが故障することを防止することができる検知装置または焼成機を提供することを課題とする。【解決手段】焼成炉２内に配置された焼成対象を焼成する焼成機１に設けられて、焼成炉２内の雰囲気をサンプリングして被検知ガスを検知する検知装置１であって、焼成炉２内の雰囲気をサンプリングするときに、焼成炉２内の雰囲気の露点が焼成炉の周辺大気の温度よりも低くなるようにサンプリングした焼成炉内の雰囲気に希釈エアーを混入させてサンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する混入部を備えるものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炉内に配置された焼成対象を焼成する焼成機に設けられて、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングして被検知ガスを検知する検知装置であって、
前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングするときに、前記焼成炉内の雰囲気の露点が前記焼成炉の周辺大気の温度よりも低くなるように前記サンプリングした前記焼成炉内の雰囲気に希釈エアーを混入させて前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する混入部を備える、
検知装置。
【請求項２】
前記混入部は、焼成炉内に配置されて、前記焼成炉内で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する、
請求項１に記載の検知装置。
【請求項３】
前記希釈エアーを流出する流出口が、前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気が流入する流入口よりも前記焼成炉の外側寄りに配置される、
請求項１または請求項２に記載の検知装置。
【請求項４】
前記サンプリングした前記焼成炉内の前記雰囲気が流入する流入管と、前記希釈エアーを前記流入管内に供給するエアー供給管と、を備え、
前記混入部は、前記流入管内の一部の空間で構成されて、前記流入管内で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の検知装置。
【請求項５】
前記エアー供給管の一部が、前記エアー供給管が配置されない部分を前記サンプリングガス管内に有するように前記流入管内に配置され、
前記混入部は、前記流入管内における前記エアー供給管が配置されない部分の空間で構成されて、前記流入管内における前記エアー供給管が配置されない部分で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する、
請求項４に記載の検知装置。
【請求項６】
焼成炉内に配置された焼成対象を焼成する焼成機であって、
前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングして被検知ガスを検知する検知装置を備え、
前記検知装置は、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングするときに、前記焼成炉内の雰囲気の露点が前記焼成炉の周辺大気の温度よりも低くなるように前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気に希釈エアーを混入させて前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する混入部を備える、
焼成機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検知装置および焼成機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼成炉内に配置された焼成対象を焼成する焼成機の技術は種々知られている。焼成機の焼成対象には、例えば、パンや菓子等の食品、または、陶磁器等がある。焼成機は、例えば、パン工場で用いられるトンネルオーブン等の大型のオーブン等であり、搬送しながらバーナーで加熱することによって一度に複数個の焼成対象を焼成可能に構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
また、前記焼成機では、燃焼状態によっては焼成炉内において可燃性ガスが発生する場合がある。
そこで、焼成機には、検知装置が設けられるものがある。前記検知装置は、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングして、サンプリングされた焼成炉内の雰囲気中の可燃性ガス（例えば、バーナーの燃料となるＬＰガスまたは都市ガス等）を被検知ガスとして検出して、焼成炉内のガス漏れ等を検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９５５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記検知装置では、サンプリングした焼成炉内の雰囲気に水分が含まれることから、焼成炉内の雰囲気をサンプリングすると、サンプリングした焼成炉内の雰囲気の温度が低下して結露が生じる場合がある。そして、検知装置のセンサに前記結露が流入して溜まると、センサが故障するおそれがある。
また、検知装置のセンサと焼成炉との間にドレーナを設けて、ドレーナによって結露を除去することも考えられるが、十分に結露を除去するためには検知装置が大掛かりな構成となり、また、被検知ガスに腐食性物質（例えば、エタノール等）が含まれることからドレーナに腐食加工等を要し、検知装置が高価な構成となってしまう。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、安価な構成で結露によってセンサが故障することを防止することができる検知装置または焼成機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本願に開示する検知装置は、焼成炉内に配置された焼成対象を焼成する焼成機に設けられて、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングして被検知ガスを検知する検知装置であって、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングするときに、前記焼成炉内の雰囲気の露点が前記焼成炉の周辺大気の温度よりも低くなるように前記サンプリングした前記焼成炉内の雰囲気に希釈エアーを混入させて前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する混入部を備えるものである。
【０００９】
本願に開示する検知装置は、前記混入部は、焼成炉内に配置されて、前記焼成炉内で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈するものである。
【００１０】
本願に開示する検知装置は、前記希釈エアーを流出する流出口が、前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気が流入する流入口よりも前記焼成炉の外側寄りに配置されるものである。
【００１１】
本願に開示する検知装置は、前記サンプリングした前記焼成炉内の前記雰囲気が流入する流入管と、前記希釈エアーを前記流入管内に供給するエアー供給管と、を備え、前記混入部は、前記流入管内の一部の空間で構成されて、前記流入管内で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈するものである。
【００１２】
本願に開示する検知装置は、前記エアー供給管の一部が、前記エアー供給管が配置されない部分を前記サンプリングガス管内に有するように前記流入管内に配置され、前記混入部は、前記流入管内における前記エアー供給管が配置されない部分の空間で構成されて、前記流入管内における前記エアー供給管が配置されない部分で前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈するものである。
【００１３】
本願に開示する焼成機は、焼成炉内に配置された焼成対象を焼成する焼成機であって、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングして被検知ガスを検知する検知装置を備え、前記検知装置は、前記焼成炉内の雰囲気をサンプリングするときに、前記焼成炉内の雰囲気の露点が前記焼成炉の周辺大気の温度よりも低くなるように前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気に希釈エアーを混入させて前記サンプリングした焼成炉内の雰囲気を希釈する混入部を備えるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、安価な構成で結露によってセンサが故障することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る検知装置と焼成機とを示す模式図。
【図２】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す模式図。
【図３】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す拡大一部断面図。
【図４】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す拡大断面図。
【図５】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す拡大一部断面図。
【図６】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す拡大一部断面図。
【図７】同じく焼成機の検知装置と焼成機とを示す拡大一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図１から図７に記載の焼成機１および検知装置３について説明する。
【００１７】
図１または図２に示すように、焼成機１は、焼成炉２を備え、焼成炉２内に配置された焼成対象を焼成する。焼成機１の焼成対象には、例えば、パンや菓子等の食品、または、陶磁器等がある。焼成機１は、例えば、パン工場で用いられるトンネルオーブン等の大型のオーブンであり、搬送しながらバーナーで加熱することによって一度に複数個の焼成対象を焼成可能に構成される。以下において、焼成機１は前記パン工場で用いられる大型のオーブンであるものとして説明する。焼成機１では、例えば、焼成炉２内の温度が約２００℃で露点が３６℃となっている。焼成機１では、例えば、焼成炉２外周辺の温度が３０℃に設定される。なお、図１に示す矢印Ａは焼成機１にける焼成対象の搬送方向を示す。
焼成機１は、検知装置３と、報知装置４と、を備える。
【００１８】
検知装置３は、焼成機１に設けられて、焼成炉２内の雰囲気（焼成炉２内の燃焼排ガス等）をサンプリングして焼成炉２内の雰囲気中の可燃性ガス等の所望のガスを検知する。
検知装置３は、焼成対象の搬送方向に沿って複数台（例えば三台）配置される。検知装置３は、焼成炉２外（焼成炉２外周辺）に配置される。検知装置３は、焼成炉２上に配置される。
検知装置３は、本体ケース５と、センサ６と、を備える。
センサ６は、本体ケース５内に配置されて、焼成炉２内からサンプリングされた雰囲気中のうち所望のガスの濃度を検知する。センサ６は、バーナーの燃料となるＬＰガスまたは都市ガス等を被検知ガスとして焼成炉２内のガス漏れ等を検知する。センサ６は、本体ケース５内に配置される。
【００１９】
報知装置４は、検知装置３のセンサ６が検出した被検知ガスの濃度の値が予め定められた所定の値（所定の閾値）以上のときに報知する。報知装置４は、スピーカーから音声を発すること、ランプが点灯若しくは消灯すること、および／または、電気通信回線を介して外部（例えば、管理サーバー、または、携帯情報端末等）に通信すること等によって報知する。報知装置４は、焼成炉２外（焼成炉２外周辺）に配置される。
【００２０】
検知装置３は、焼成炉２内から雰囲気をサンプリングするときに、結露しないようにサンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して湿度（サンプリングした焼成炉２内の絶対湿度）を低下させる。検知装置３は、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の露点が焼成炉２外周辺大気（焼成炉２外からセンサ６までのサンプリングした焼成炉２内の雰囲気の流路の周辺大気）の温度よりも低くなるように、希釈エアーを混入させてサンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈する。このとき、検知装置３では、希釈エアーを混入させることによって、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈（例えば２倍に希釈）する。
検知装置３は、操作することによって希釈エアーの供給量を変更可能に構成される。なお、検知装置３は、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の量や雰囲気の温度・湿度、周辺大気の温度・湿度等に応じて、希釈エアーの供給量の変更を自動で行う構成とすることもできる。
【００２１】
以上のように、検知装置３は、焼成炉２内の雰囲気をサンプリングするときに、結露しないようにサンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈する、検知装置３では、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気に結露が生じることなく、ドレーナを設けることを要さない。
したがって、焼成機１によれば、安価な構成で結露によってセンサ６が故障することを防止することができる。
【００２２】
図２から図４に示すように、検知装置３は、流入管７と、エアー供給管８と、希釈雰囲気流通管９と、を備える。
【００２３】
検知装置３の流入管７は、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気が流入して流通する管状の部材である。流入管７は、ステンレス鋼素材で構成され、その内径が１６ｍｍで構成される。
流入管７の一端部は、焼成炉２内に配置されて、その一端部の開口がサンプリングした焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａとして構成される。焼成炉２内における流入管７の長さは約１５０ｍｍで構成される。
流入管７の他端部は、焼成炉２外に配置されて、ユニオンクロス１０に接続される。
【００２４】
検知装置３のエアー供給管８は、希釈エアーが流通する管状の部材であり、流入管７内に希釈エアーを供給する。エアー供給管８は、ステンレス鋼素材で構成され、その外径が８ｍｍで構成される。
エアー供給管８は、ユニオンクロス１０に貫挿され、その一部が流入管７に挿入されて流入管７内に配置される。エアー供給管８は、流入管７内において、エアー供給管８の外面と流入管７の内面との間に所定の空間が形成されるように配置される。
エアー供給管８の一端部は、流入管７の長手方向中途部に配置されて、その一端部の開口が希釈エアーの流出口８ａ（吐出口）として構成される。エアー供給管８の一端部は、流入管７内に配置される。エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａは、焼成炉２の外壁近傍に配置されて、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａよりも焼成炉２の外側寄り（焼成炉２の外壁寄り）に配置される。エアー供給管８は、流入管７内で希釈エアーを吐出する。エアー供給管８は、流入管７内におけるエアー供給管８の長さが約５０ｍｍで構成されて、流入管７の一端部の開口からエアー供給管８の一端部の開口までの間に所定の空間が形成されて、エアー供給管８が配置されない部分を流入管７内に有するように配置される。流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分は、焼却炉２内に位置する。エアー供給管８の一端部（希釈エアーの流出口８ａ）は、焼成炉２内に配置されて、流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分（焼却炉２内）において、希釈エアーを吐出する。流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分は、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気とエアー供給管８から流出する希釈エアーを混入させる混入部１１として構成される。エアー供給管８は、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａから流入管７外に希釈エアーが流出しないように、混入部１１に希釈エアーを吐出する。混入部１１は、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａよりも焼成炉２の外側寄り（焼成炉２の外壁寄り）に配置される。エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａは、混入部１１よりも焼成炉２の外側寄り（焼成炉２の外壁寄り）に配置される。
エアー供給管８の他端部は、本体ケース５のエアーポンプ（不図示）に接続されて、エアーポンプが動作することによってエアー供給管８内に希釈エアー（外気）が流入する構成とされる。
【００２５】
検知装置３の希釈雰囲気流通管９は、混入部１１において焼成炉２内の雰囲気に希釈エアーを混入させたもの（以下「希釈雰囲気」という）が流通する管状の部材であり、希釈雰囲気をセンサ６に供給する。希釈雰囲気流通管９は、ステンレス鋼素材で構成される。希釈雰囲気流通管９の一端部は、ユニオンクロス１０に接続されて、その他端部は、センサ６に接続される。
【００２６】
次に、検知装置３における焼成炉２内から焼成炉２内の雰囲気をサンプリングする動作について説明する。なお、図２または図４において示す、矢印Ｘはサンプリングした焼成炉２内の雰囲気の流通方向を示し、矢印Ｙは希釈エアーの流通方向を示し、矢印Ｚは希釈雰囲気の流通方向を示す。
検知装置３では、焼成炉２内の雰囲気をサンプリングするときに、焼成炉２内（焼成炉２内における流入管７外側）の雰囲気を吸引して流入管７の一端部の開口から流入管７内に焼成炉２内の雰囲気を流入させる。このとき、検知装置３は、本体ケース５内に取込んだ外気をエアーフィルタ（不図示）を介してエアー供給管８に流通させ、焼成炉２外周辺の温度（約３０℃）と同等の温度で、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａから希釈エアーを吐出（例えば０．４Ｌ／ｍｉｎで吐出）させる。前記本体ケース５内に取込む外気（希釈エアー）の温度および湿度は、焼成炉２内の雰囲気の温度および湿度よりも低く設定される。前記エアー供給管８から流出した希釈エアーを、焼却炉２内の流入管７内（流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分（混入部１１））において、焼成炉２内から流入管７内に流入した焼成炉２内の雰囲気に混入させて、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して希釈雰囲気とする。つまり、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈は、焼成炉２内（焼成炉２の内側）で行われる。希釈雰囲気は、混入部１１から流入管７の内面とエアー供給管８の外面との間の所定の空間を流通し、ユニオンクロス１０と希釈雰囲気流通管９を介してセンサ６に流入する。
検知装置３では、このようにして焼成炉２内の雰囲気をサンプリングする。
そして、検知装置３では、センサ６に流入した希釈雰囲気（サンプリングされた希釈された焼成炉２内の雰囲気）のうち所望のガス（被検知ガス）の濃度を検知する動作が行われる。センサ６において所望のガスの濃度を検知する動作が行われた後、希釈雰囲気は本体ケース５外に排気される。
【００２７】
以上のように、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈を焼成炉２内で行う、検知装置３では、温度が低下する前にサンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して湿度を低下させて希釈雰囲気とすることができる。
したがって、検知装置３によれば、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気に結露が生じることを確実に防止することができる。
【００２８】
以上のように、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａは、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａよりも焼成炉２の外側寄りに配置される、検知装置３では、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａから吐出された希釈エアーが、焼成炉２内において焼成炉２内の雰囲気の流出口７ａから流入管７外に流出することを防止することができ、希釈エアーによって焼成炉２内の状態が変化することを防止することができる。
また以上のように、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａは、混入部１１よりも焼成炉２の外側寄りに配置される、検知装置３では、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａから吐出された希釈エアーが、混入部１１で焼成炉２内の雰囲気と混入せずに焼成炉２内において焼成炉２内の雰囲気の流出口７ａから流入管７外に流出することを防止することができ、希釈エアーによって焼成炉２内の状態が変化することを防止することができる。
【００２９】
以上のように、焼成炉２内の雰囲気よりも低く湿度が設定される外気を取込んで、焼成炉２内の雰囲気よりも低く湿度が設定される希釈エアーをエアー供給管８の流出口８ａから吐出する、焼成機１では、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して結露が生じることを防止することができるものを、簡易な構成で実現することができる。
また以上のように、焼成炉２内の雰囲気よりも低く温度が設定される外気を取込んで、焼成炉２内の雰囲気よりも低く温度が設定される希釈エアーをエアー供給管８の流出口８ａから吐出する、焼成機１では、センサ６等の検知装置３を構成する部材を、サンプリングした高温の雰囲気に対応できる仕様にすることを要さず、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して結露が生じることを防止することができるものを、安価な構成で実現することができる。
【００３０】
以上のように、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気が流通する流入管７と、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈する希釈エアーを流入管７内に供給するエアー供給管８と、を備え、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈を流入管７内で行う、検知装置３では、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈が流入管７内で行われることから、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈するものを簡易な構成で実現することができる。
【００３１】
以上のように、エアー供給管８が配置されない部分（混入部１１）を流入管７内に有するように流入管７内にエアー供給管８の一部が配置され、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈を、流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分（混入部１１）で行う、検知装置３では、流入管７内にエアー供給管８の一部が配置され、流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分（混入部１１）で行われることから、流入管７内に流入した焼成炉２内の雰囲気に希釈エアーを混入させて被検知ガスを希釈するものを簡易な構造で実現することができ、また、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈するものを簡易な構成で実現することができる。
【００３２】
以上のように、流入管７のエアー供給管８が配置されない部分（混入部１１）が、焼成炉２内に配置される、検知装置３では、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の温度が低下する前にサンプリングした焼成炉２内の雰囲気を希釈して希釈雰囲気とすることができる。
したがって、検知装置３によれば、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気に結露が生じることを確実に防止することができる。
【００３３】
以上のように、希釈雰囲気が流通する希釈雰囲気流通管９を備え、希釈雰囲気は、混入部１１から流入管７の内面とエアー供給管８の外面との間の所定の空間を流通し、希釈雰囲気流通管９を介してセンサ６に流通する、検知装置３では、希釈した焼成炉２内の雰囲気（希釈雰囲気）が混入部１１からセンサ６に流通するもの構造を簡易な構成で実現することができる。
【００３４】
また、検知装置３の流入管７は、サンプリングした焼成炉２内の雰囲気の流通方向の上流側端部に底部（蓋等）を有さず開口し、焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａとして構成される。エアー供給管８は、希釈エアーの流通方向の下流側端部に底部（蓋等）を有さず開口し、希釈エアーの流出口８ａとして構成される。
このように、流入管７内における焼成炉２内の雰囲気の流通方向の上流側端部が開口し、エアー供給管８における希釈エアーの流通方向の下流側端部に底部を有さず開口する検知装置３では、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａまたはエアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａが焼成炉２内に配置される場合でも、流入管７またはエアー供給管８から底部（蓋等）が異物として焼成炉２内に脱落すること、また、当該脱落した異物が焼成対象に混入すること等を防止することができる。
【００３５】
また、図５に示すように、検知装置３の流入管７は、その一端部が屈曲する構成とすることもできる。
このように構成することより、流入管７内におけるエアー供給管８が配置されない部分（混入部１１）でのサンプリングした焼成炉２内の雰囲気の希釈をより確実に行うことができ、また、エアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａから吐出された希釈エアーが、焼成炉２内において流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａから流入管７外に流出することを防止することができる。また、流入管７の一端部が屈曲する構成とすることで、混入部１１での焼成炉２内の雰囲気の希釈をより確実に行うことができ、且つ、焼成炉２内において流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａから流入管７外に希釈エアーが流出することを防止することができるものを、コンパクトな構成で実現することができる。
【００３６】
また、図６に示すように、検知装置３の流入管７は、焼成炉２内の雰囲気の流通方向の上流側端部に底部（蓋等）を有し、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａを周面に複数個備える構成とすることもできる。また、検知装置３のエアー供給管８は、希釈エアーの流通方向の下流側端部に底部（蓋等）を有し、複数個の希釈エアーの流出口８ａを周面に備える構成とすることもできる。
なお、検知装置３の流入管７が焼成炉２内の雰囲気の流通方向の上流側端部に底部を有して流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａを周面に複数個備える構成としたときに、エアー供給管８が希釈エアーの流出口８ａをその一端部に備える構成とすることもできる。検知装置３のエアー供給管８が希釈エアーの流通方向の下流側端部に底部を有して複数個の希釈エアーの流出口８ａを周面に備える構成としたときに、流入管７が焼成炉２内の雰囲気の流入口７ａをその一端部に備える構成とすることもできる。
【００３７】
また、図７に示すように、検知装置３のエアー供給管８は、その一端部（希釈エアーの流出口８ａ）が焼成炉２外（サンプリングした焼成炉２内の雰囲気に結露が生じない程度の位置）に配置される構成とすることもできる。
このように構成することによって、混入部１１を大きく（長く）構成することができ、例えばエアー供給管８における希釈エアーの流出口８ａから吐出された希釈エアーの流量が大きいときでも、焼成炉２内において、流入管７における焼成炉２内の雰囲気の流出口７ａから流入管７外に流出することをより確実に防止することができる。
また検知装置３のエアー供給管８は、その一端部（希釈エアーの流出口８ａ）が焼成炉２外に配置されることで、例えば、焼成炉２内に突出する流入管７の長さを短くすることもでき、小型の焼成炉２にも好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    焼成機
２    焼成炉
３    検知装置
４    報知装置
５    本体ケース
６    センサ
７    流入管
８    エアー供給管
９    希釈雰囲気流通管
１１  混入部
【図１】
2017138168.tif 000003
【図２】
2017138168.tif 000004
【図３】
2017138168.tif 000005
【図４】
2017138168.tif 000006
【図５】
2017138168.tif 000007
【図６】
2017138168.tif 000008
【図７】
2017138168.tif 000009