(57)【要約】      （修正有）【課題】貯蔵室を大型化することができるとともに、放熱パイプからの放熱を改善することで省エネを図ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、外箱２と、外箱２との間に空間を存して配置される内箱と、冷凍サイクルを構成するコンデンサ８と、コンデンサ８に接続され、内部に冷媒の流路を複数有する偏平状に形成されている放熱パイプ１０と、を備える。【選択図】図１
2017201230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、
前記外箱との間に空間を存して配置される内箱と、
冷凍サイクルを構成するコンデンサと、
前記コンデンサに接続され、内部に冷媒の流路となる中空部を複数有する偏平状に形成されている放熱パイプと、
を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記コンデンサは、冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型であり、
前記放熱パイプは、前記コンデンサを構成する前記偏平管と一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記コンデンサは、冷媒の入口側および出口側にそれぞれヘッダを有し、
前記放熱パイプは、前記ヘッダを介して前記コンデンサに接続されていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記外箱と内箱との間に設けられている真空断熱材を備え、
前記放熱パイプは、前記真空断熱材と前記外箱との間に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記放熱パイプは、前記コンデンサから複数に分岐して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記コンデンサに対して送風するファンを備え、
前記コンデンサは、冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型であり、前記偏平管が幅方向に折り返された折り返し式のものであり、冷媒の入口側が前記ファンによって形成される送風経路の下流側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記コンデンサに対して送風するファンを備え、
前記ファンは、遠心式であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の冷蔵庫
【請求項８】
前記コンデンサは、前記ファンの外形に沿った曲面状に形成されていることを特徴とする請求項７の冷蔵庫。
【請求項９】
前記放熱パイプは、前記外箱と前記内箱との間の空間に前記外箱の内面に沿って配設され、
前記コンデンサからの放熱を防露に利用することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記コンデンサは、冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型であり、前記偏平管が厚み方向に折り曲げられて蛇行している蛇行式のものであり、当該偏平管のターン長を変えることにより、段差状、傾斜状、または段差と傾斜の双方を含む形状に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記コンデンサは、冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型であり、複数の前記偏平管が並行に配置されている並行式のものであり、当該偏平管の長さを変えることにより、段差状、傾斜状、または段差と傾斜の双方を含む形状に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記コンデンサよりも放熱能力が小さいサブコンデンサを備え、
前記放熱パイプは、前記サブコンデンサと前記コンデンサとの間を接続していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、コンプレッサやコンデンサを有する冷凍サイクルを備えている。そして、従来では、これらコンプレッサやコンデンサは、いわゆる機械室内に設置されていた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では、真空断熱材の採用等によって断熱性能が向上していることから、壁部を薄くすることで貯蔵室の大型化が図られており、そのような貯蔵室の大型化に伴って、機械室の小型化が求められている。その結果、体積が大きいコンデンサを機械室内に配置する事が困難になりつつある。
【０００５】
また、機械室に収容するためにコンデンサ自体を小型化すると、コンデンサ単体では放熱量を稼ぐことが困難となり、別途放熱パイプが必要となるが、従来のように例えば銅管等の放熱パイプを設けるためには、例えば真空断熱材に大きく溝を設ける必要があり、断熱性能の低下および真空断熱材の強度が低下するおそれがある。
そこで、貯蔵室を大型化することができるとともに、放熱パイプからの放熱を改善することで省エネを図ることができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の冷蔵庫は、外箱と、外箱との間に空間を存して配置される内箱と、冷凍サイクルを構成するコンデンサと、コンデンサに接続され、内部に冷媒の流路となる中空部を複数有する偏平状に形成されている放熱パイプと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の冷蔵庫を模式的に示す図
【図２】真空断熱材を模式的に示す図
【図３】コンデンサを模式的に示す図
【図４】放熱パイプの断面を模式的に示す図
【図５】放熱パイプの配設態様を模式的に示す図
【図６】第２実施形態における他のコンデンサを模式的に示す図その１
【図７】他のコンデンサを模式的に示す図その２
【図８】他のコンデンサを模式的に示す図その３
【図９】他のコンデンサを模式的に示す図その４
【図１０】他のコンデンサを模式的に示す図その５
【図１１】他のコンデンサを模式的に示す図その６
【図１２】他のコンデンサを模式的に示す図その６
【図１３】放熱パイプの他の接続例を模式的に示す図その１
【図１４】放熱パイプの他の接続例を模式的に示す図その２
【図１５】放熱パイプの他の接続例を模式的に示す図その３
【図１６】サブコンデンサの配置態様を模式的に示す図
【図１７】コンデンサとファンとの位置関係を模式的に示す図その１
【図１８】コンデンサとファンとの位置関係を模式的に示す図その２
【図１９】コンデンサとファンとの位置関係を模式的に示す図その３
【図２０】第３実施形態の冷蔵庫を模式的に示す図
【図２１】本体内に設けられている機械室を模式的に示す図
【図２２】構造例Ａにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図２３】構造例Ａにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図２４】構造例Ａにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図２５】構造例Ｂにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図２６】構造例Ｂにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図２７】構造例Ｂにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図２８】構造例Ｃにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図２９】構造例Ｃにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図３０】構造例Ｃにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図３１】構造例Ｄにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図３２】コンデンサの設置向きを模式的に示す図
【図３３】設置例Ａにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図３４】設置例Ａにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図３５】設置例Ｂにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図３６】設置例Ｂにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図３７】設置例Ｃにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図３８】設置例Ｃにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図３９】設置例Ｄにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図４０】設置例Ｄにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図４１】その他の実施形態における冷却ファンとコンデンサとの設置例を模式的に示す図
【図４２】コンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図４３】除霜水を滴下する際のコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図４４】機械室の他の配置例を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、複数の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
以下、第１実施形態について、図１から図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、冷蔵庫１は、概ね縦長の長方形に形成されている外箱２と、外箱２の内部に、当該外箱２との間に空間を存した状態で重なるように収容されている内箱３（図２も参照）とを備えている。
【０００９】
また、冷蔵庫１は、その下部側且つ背面側に、外箱２と内箱３との間の空間により形成された下部機械室４を有している。また、冷蔵庫１は、その天井側且つ背面側に、外箱２と内箱３との間の空間により形成された上部機械室５を有している。また、冷蔵庫１は、図示は省略するが、周知のように冷蔵室や冷凍室等の１つ以上の貯蔵室を有している。本実施形態では、下部機械室４の前方に冷凍室が設けられ、上部機械室５の前方に冷蔵室が設けられている。以下、図１に矢印にて示す向きを、上下方向、左右方向および前後方向として説明する。
【００１０】
この冷蔵庫１には、図２に示すように、外箱２と内箱３との間の空間に真空断熱材６が設けられている。真空断熱材６は、詳細な説明は省略するが、芯材をフィルムで被覆し、被覆の内部を減圧することにより高い断熱性能を誇る断熱部材である。この真空断熱材６は、図示は省略するが接着剤や両面テープ等により外箱２の内面に接着されている。また、真空断熱材６には、後述する放熱パイプ１０が配設される浅い溝部６ａが設けられている。
【００１１】
また、外箱２と内箱３との間には、真空断熱材６を除いた空間に発泡断熱材１６（図５参照）が充填されている。なお、図２では、説明の簡略化のために内箱３の左右、背面、底部に配される真空断熱材６のみを図示しているが、天井側に真空断熱材６を設けてもよい。また、例えば左右の壁部側には発泡断熱材１６を充填せずに真空断熱材６のみを設ける構成等であってもよい。
【００１２】
下部機械室４には、図１に示すようにコンプレッサ７が配置されている。また、上部機械室５には、コンプレッサ７に接続されているコンデンサ８と、コンデンサ８を冷却するファン９とが配置されている。これらコンプレッサ７、コンデンサ８、および図示しないエバポレータ等により、いわゆる冷凍サイクルが構成されている。なお、下部機械室４および上部機械室５内にはコンプレッサ７やコンデンサ８以外の機械部品等も配置されている。
【００１３】
コンデンサ８は、図３に示すように、中空円筒状の２つのヘッダ１１、各ヘッダ１１間を繋ぐ複数の偏平管１２、偏平管１２間に波状に設けられている金属材料等により形成されているフィン１３、および各ヘッダ１１にそれぞれ設けられている接続管１４を有しており、概ねその外形が薄い直方体状に形成されている。各偏平管１２は、それぞれ内部に複数の冷媒流路が形成されている。
【００１４】
コンデンサ８は、矢印Ｆにて示す冷媒の流れにおいて上流側となる図示左方側の入口のヘッダ１１から、冷媒の流れにおいて下流側となる図示右方側の出口のヘッダ１１に向かって、各偏平管１２の内部を冷媒がそれぞれ流れることになる。つまり、コンデンサ８は、いわゆる並行式のマルチフロー型のものである。このコンデンサ８は、本実施形態では軸流型のファン９によって放熱が促されている。このとき、ファン９は、コンデンサ８の本体部に概ね並行となるように、つまりは、ファン９からの送風が本体部を効率よく当たるように配置されている。
【００１５】
コンデンサ８の入口および出口には、図１に示すように放熱パイプ１０が接続されている。なお、図１では図示を省略しているが、放熱パイプ１０は、接続管１４を介して接続されている。また、放熱パイプ１０を設ける位置やその経路は、図１に示したものに限定されない。
【００１６】
この放熱パイプ１０は、図４に示すように、その外形が偏平状に形成されているとともに、内部に複数の中空部１０ａが形成されており、この中空部１０ａを冷媒が流れることになる。つまり、放熱パイプ１０は、コンデンサ８の偏平管１２と類似した構造となっている。なお、放熱パイプ１０に設けられている中空部１０ａの数や形状は、図４に示したものに限定されない。この放熱パイプ１０は、図５に示すように、外箱２の内面に当接した状態で、真空断熱材６の溝部６ａ内に収容されている。
【００１７】
さて、このような構成の冷蔵庫１の場合、コンデンサ８は、偏平管１２内に複数の冷媒流路を有していることから、１本の冷媒流路が設けられている従来のフィン１３チューブ型のものに比べると、内部を流れる冷媒と偏平管１２との接触面積が大きくなる。その結果、冷媒の熱は、偏平管１２に効率よく伝わるようになる。また、各偏平管１２には金属材料により形成されているフィン１３が接触した状態で設けられているため、偏平管１２の熱は、フィン１３に効率よく伝わることになる。
【００１８】
そして、コンデンサ８に設けられているフィン１３は、偏平管１２間に波状に形成されていることから、表面積が大きなものとなっており、ファン９からの送風によって効率よく放熱つまりは熱交換を行うことができる。このため、マルチフロー型のコンデンサ８は、内部を流れる冷媒の熱をフィン１３まで効率よく伝えることができる、その熱を大きな表面積を活かして放熱するため、従来のフィン１３チューブ型のものよりも放熱効率が高くなっている。
【００１９】
したがって、従来のフィン１３チューブ型と同じ放熱量とするならば、コンデンサ８を小型化することができる。つまり、コンデンサ８を収容するのに必要なスペースを少なくすること、換言すると、貯蔵室の大型化を図ることができる。
【００２０】
また、コンデンサ８は、放熱に利用可能な表面積が大きいことから、風量が相対的に低いファン９、つまりは、比較的小型のファン９であっても高い放熱効率を得ることができる。このため、ファン９の小型化を図ることもできる。つまり、放熱性能が向上したことにより、放熱のために消費する電力を低減でき、省エネを図ることができる。
【００２１】
コンデンサ８は、冷蔵庫１の天井側且つ背面側の上部機械室５に設けられている。冷蔵庫１の天井側且つ背面側は、冷蔵庫１の大きさにもよるものの、ユーザの手が届きにくい位置であり、デッドスペースになり易い。そのため、冷蔵庫１の天井側且つ背面側に上部機械室５を設け、その上部機械室５にコンデンサ８を配置することにより、デッドスペースを有効活用することができる。
【００２２】
また、コンデンサ８を上部機械室５に配置したことにより、下部機械室４のスペースを節約でき、下部機械室４を小型化することができる。これにより、貯蔵室つまりは本実施形態では下部機械室４の前方に設けられている冷凍室を大型化することができる。
【００２３】
また、放熱パイプ１０は、その外形が偏平状に形成されていることから、円筒状のものと比べると外箱２の内面との接触面積が増大しているとともに、溝部６ａの深さも小さくなっている。これにより、真空断熱材６の強度低下を低減することができる。
また、放熱パイプ１０を外箱２と真空断熱材６との間に配置することから、貯蔵室へのヒートリークを低減することができる。
また、放熱パイプ１０は、コンデンサ８の放熱性能が高いことから、従来よりも必要となる長さを短くすることができる。したがって原価コストだけでなく、製造時の作業コストを低減することができる。
【００２４】
また、放熱パイプ１０は、外箱２と内箱３との間の空間に外箱２の内面に沿って配設され、コンプレッサ７からコンデンサ８までを接続している。これにより、相対的に温度が高い冷媒が冷蔵庫１の表面内側を流れることで、温度で冷蔵庫１の表面を暖めることができる。つまり、コンデンサ８からの放熱を防露に利用することができ、冷蔵庫１の表面での結露の発生を抑制することができる。
【００２５】
このように、外箱２と、外箱２との間に空間を存して配置される内箱３と、冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管１２を有するマルチフロー型のコンデンサ８と、コンデンサ８に接続され、内部に冷媒の流路となる中空部１０ａを複数有する偏平状に形成されている放熱パイプ１０と、を備える冷蔵庫１によれば、機械室を小型化することができることから貯蔵室と大型化できるとともに、放熱パイプ１０からの放熱を改善することで省エネを図ることができる。
【００２６】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、図６から図１９を参照しながら説明する。第２実施形態は、第１実施形態で示したコンデンサ８の他の形状等を説明する。
【００２７】
コンデンサ８は、第１実施形態で示したマルチフロー型のものに限らず、従来と同様のフィンチューブ型のものを使用することができる。
また、コンデンサ８は、図６に示すように、入口と出口の接続管１４が同一のヘッダ１１に設けられている折り返し型のコンデンサ８を採用できる。この場合、ヘッダ１１は、接続管１４の間に仕切り部が設けられており、図示上部側となる入口の接続管１４から流入した冷媒が、他方のヘッダ１１で折り返されて図示下部側となる出口の接続管１４から流出する構成となっている。このような折り返し型のコンデンサ８を採用した場合であっても、コンデンサ８の放熱性能を向上させることができることから、第１実施形態と同様に、機械室を小型化することができるとともに、放熱パイプ１０からの放熱を改善することで省エネを図ることができる。
【００２８】
また、図７に示すように、入口から出口までを１本の偏平管１２を蛇行させて接続した蛇行式のコンデンサ８を採用できる。この場合、ヘッダ１１を、図７に示すように概ね直方体状の本体部の同一辺側に設けてもよいし、図８に示すように概ね直方体状の本体部の対角側に設けてもよい。このような蛇行式のコンデンサ８を採用した場合であっても、コンデンサ８の放熱性能を向上させることができることから、第１実施形態と同様に、機械室を小型化することができるとともに、放熱パイプ１０からの放熱を改善することで省エネを図ることができる。
【００２９】
また、図９に示すように、並行式のコンデンサ８において、例えば入口側のヘッダ１１を斜めに形成し、各偏平管１２の長さを変えることで、傾斜状の辺を含む全体として概ね台形状の外形に形成したものを採用できる。また、図１０に示すように、折り返し型のコンデンサ８において、入口側となるヘッダ１１と出口側となるヘッダ１１とを分離して、段差状の外形に形成したものを採用できる。また、図１１に示すように蛇行式のコンデンサ８において、偏平管１２のターン長を変えることで段差状の外形に形成したものを採用できる。
【００３０】
また、図１２に示すように、蛇行式のコンデンサ８において、ターン長を徐々に変えることで傾斜状の辺を含む概ね台形状の外形に形成しものを採用できる。また、コンデンサ８は、傾斜状の辺と段差状の辺の双方を有する形状にもできるし、例えば図７に示す蛇行式のコンデンサ８において、配管等を避けるために中間部に凹部を設けたような形状に形成したものも採用できる。
【００３１】
このように本体部が矩形以外のコンデンサ８を採用することにより、例えば下部機械室４の斜面に沿った形状となることで配置の自由度が向上し、スペースを有効活用することができる。これにより、無駄なスペースが無くなり、機械室の小型化つまりは貯蔵室の大型化を図ることができる。
【００３２】
また、図１３に示すように、蛇行式のコンデンサ８における偏平管１２と、放熱パイプ１０とを一体に形成できる。つまり、放熱パイプ１０を蛇行させることにより、放熱パイプ１０の一部を蛇行式のコンデンサ８として用いてもよい。このような構成により、コンデンサ８の入口から出口までが同配管つまりは内部の流路が同形状となり、圧力損失を低減できる。この場合、なお、第１実施形態のように接続管１４を介して放熱パイプ１０を接続する場合には、製造性や作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、図１４に示すように、放熱パイプ１０を、分岐させてもよい。これにより、放熱パイプ１０を冷蔵庫１の表面内側に広く配設することができ、冷蔵庫１の壁面全体をつかって放熱することが可能となり、放熱性能の向上および防露性能の向上を見込むことができる。この場合、冷媒が気体状のコンデンサ８の入口側で分岐させることで、冷媒の流れを妨げないようにすることができる。勿論、放熱パイプ１０を分岐させるのは入口側に限らず、出口側に接続される放熱パイプ１０を分岐させてもよい。
【００３４】
また、放熱パイプ１０を分岐させるのではなく、図１５に示すように、ヘッダ１１に複数の放熱パイプ１０を接続するようにできる。このような構成によっても、放熱パイプ１０を冷蔵庫１の表面内側に広く配設することができ、冷蔵庫１の壁面全体をつかって放熱することが可能となり、放熱性能の向上および防露性能の向上を見込むことができる。これは、並行式のコンデンサ８についても同様である。
【００３５】
また、図１８に示すように、上部機械室５に配置されているコンデンサ８よりも放熱能力が小さいサブコンデンサ２０を下部機械室４に配置し、コンプレッサ７とサブコンデンサ２０の入口とを接続し、サブコンデンサ２０の出口と一方の放熱パイプ１０とを接続し、その放熱パイプ１０とコンデンサ８の入口とを接続し、コンデンサ８の出口と他方の放熱パイプ１０とを接続するようにできる。これにより、コンプレッサ７から流出した比較的高温の冷媒は、まずサブコンデンサ２０にてある程度冷やされた後、放熱パイプ１０によって冷蔵庫１の表面内部を流れることになる。したがって、貯蔵室内へのヒートリークを低減することができる。また、サブコンデンサ２０は小型でよいので、不必要に下部機械室４が大きくなることを防止できる。
【００３６】
コンデンサ８は、図１７に示すように、符号８ａにて示す本体部を複数、例えば２個有するものを用いてもよい。このコンデンサ８の場合、並列式のものであり、その偏平管１２は、幅方向にいわゆるエッジワイズ曲げされている。そして、コンデンサ８は、偏平管１２の屈曲部分の前後に、フィン１３を有する本体部８ａをそれぞれ有している。このようなコンデンサ８の場合、相対的に低温となる出口側（図示下方側）の本体部８ａから、相対的に高温となる入口側（図示上方側）の本体部８ａに向かって送風されるようにファン９を配置することで、つまりは、冷媒の入口側がファン９によって形成される送風経路の下流側に位置するように配置することで、放熱性能が低下することを抑制できる。
【００３７】
第１実施形態では軸流式のファン９をコンデンサ８と概ね平行に配置した例を示したが、図１８に示すように、遠心式のファン９を採用できる。遠心式のファン９の場合、ファン９からは、矢印Ｂにて示すように、周方向に広がる送風が行われる。このため、ファン９に対するコンデンサ８の配置位置の自由度が高まる。また、複数のコンデンサ８を配置する必要がある場合であっても、１つのファン９で複数のコンデンサ８に送風することができる。
【００３８】
また、図１９に示すように、本体部をファン９の外形に沿ったアーチ状等の曲面状に形成することにより、ファン９からの送風を効率的に利用することができる。このとき、コンデンサ８の本体部をファン９の周方向に沿った形状とすることにより、本体部の長さを長くすることができ、高さを相対的に小さくすることができる。また、遠心式のファン９を複数重ねて配置することで、例えば図２等に示したような高さのあるコンデンサ８に対しても、本体部の全面に対して送風することができる。
【００３９】
第１実施形態では放熱パイプ１０を真空断熱材６の溝部６ａに収容する構成を示したが、真空断熱材６に溝部６ａを設けず、真空断熱材６によって放熱パイプ１０を外箱２の内面に押し付ける構造にできる。これにより、真空断熱材６に溝部６ａを設ける必要が無くなり、強度が低下するおそれを一層低減することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
以下、第３実施形態について、図２０から図４４を参照しながら説明する。第２実施形態は、第１実施形態で示したコンデンサ８の他の形状等を説明する。
【００４１】
図２０に示すように、冷蔵庫１０１は、その本体１０２が概ね長方形に形成されている。この本体１０２は、背板１０３、左側板１０４、右側板１０５、天板１０６および底板１０７（図２１参照）を有し、前面が開口している。本体１０２の前面の開口は、扉１１０ａ（図２１参照）によって開閉される。これら背板１０３、左側板１０４、右側板１０５、天板１０６および底板１０７は、図示は省略するが、例えば真空断熱パネルや発泡ポリウレタンあるいはそれらを併用した構造となっており、貯蔵室１１０（図２１参照）と冷蔵庫１０１の外部との間を断熱する構造となっている。
【００４２】
以下、本明細書では、図２０に示すように、冷蔵庫１０１を設置した状態において重力に沿った向きを上下方向、冷蔵庫１０１を正面からみた状態において左側板１０４から右側板１０５への向きを左右方向、扉１１０ａから背板１０３側への向きを前後方向と称して説明する。
【００４３】
本体１０２内の下部には、機械室１０８が設けられている。そして、背板１０３、左側板１０４、右側板１０５および底板１０７は、機械室１０８に対応する位置に、機械室１０８内に連通する開口部１０９が形成されている。各開口部１０９は、冷却ファン１２０（図２１参照）が作動したとき、機械室１０８内に外部から空気を吸い込む吸気口、あるいは機械室１０８内から外部に空気を排出する排気口として機能する。開口部１０９が吸気口として機能するか排気口として機能するかは、機械室１０８内における冷却ファン１２０の位置によって定まる。なお、開口部１０９は、単なるスリットでもよいし、ルーバ状等に加工されていてもよいし、防塵フィルタ等が設けられていてもよい。
【００４４】
機械室１０８内には、図２１に示すように、コンプレッサ１１１、コンデンサ１１２、冷却ファン１２０等が設置されている。これらコンプレッサ１１１およびコンデンサ１１２は、図示しないエバポレータとともに、冷凍サイクル１２１を構成している。この機械室１０８内には、図示は省略するが、コンプレッサ１１１、コンデンサ１１２、冷却ファン１２０以外の他の部品も設置されている。また、当然のことながら、コンプレッサ１１１、コンデンサ１１２、冷却ファン１２０等を含む冷蔵庫１０１の全体を制御する制御部も、本体１０２内に設けられている。また、コンデンサ１１２は、図示は省略するが、第１実施形態で示した放熱パイプ１０等に接続されている。
【００４５】
機械室１０８の前方には、例えば野菜室等の貯蔵室１１０が設けられており、引き出し式の扉１１０ａによって開閉される。また、機械室１０８の上方には、例えば冷凍室等の貯蔵室１１０が設けられており、引き出し式の扉１１０ａによって開閉される。また、図示は省略するが、本体１０２内の上方には例えば冷蔵室等の貯蔵室１１０が設けられており、例えば回動式の扉１１０ａによって開閉される。これら機械室１０８と各貯蔵室１１０との間は、コンプレッサ１１１やコンデンサ１１２が発熱することから、断熱仕切壁１１０ｂによって仕切られている。
【００４６】
本実施形態では、機械室１０８内に設置するコンデンサ１１２として、いわゆるマルチフロー型のものを採用している。マルチフロー型のコンデンサ１１２は、詳細は後述するが、図２２等に示すようにヘッダ１１３間を偏平管１４が接続されており、その偏平管１１４内に複数の流路が並行に設けられた構成となっている。以下、この構成を、便宜的に平行式と称する。また、マルチフロー型のコンデンサ１１２は、図２３等に示すようにヘッダ１１３間を蛇行する１本の偏平管１１４で接続した構成のものもある。以下、この構成を、便宜的に蛇行式と称する。また、各偏平管１１４の間には、放熱フィン１１５が設けられている。
【００４７】
次に上記した構成の作用について説明する。
例えば図２１から想像できるように、本体１０２の大型化を招くことなく収納量を拡大するためには、つまりは、貯蔵室１１０を高容積化するためには、機械室１０８を相対的に小型化することが望ましい。ただし、機械室１０８を小型化すると、機械室１０８の容積が減ることから、十分な放熱量を確保できる大きな部品を設置することができなくなる。
【００４８】
これに対して、本実施形態では、マルチフロー型のコンデンサ１１２を採用している。マルチフロー型のコンデンサ１１２は、小型であっても大きな表面積を有することから、まず、十分な放熱量を確保することができるとともに、小型化された機械室１０８内にも設置することができる。
【００４９】
ところで、コンデンサ１１２を設置する場合には、留意すべき点が複数存在する。例えば、機械室１０８内には上記したように他の部品も設置されているため、コンデンサ１１２の配置場所が他の部品の位置や開口部１０９の位置等によって制限されることがある。また、特に冷蔵庫１０１の場合には冷蔵室や冷凍室等の貯蔵室１１０が設けられているため、貯蔵室１１０への発熱の影響を抑制する必要がある。また、実際の製造行程においては、後述する配管１１７（図２３等参照）との接続の容易さ等も考慮する必要がある。
【００５０】
つまり、冷蔵庫１０１に対してマルチフロー型のコンデンサ１１２を設置する場合には、単にコンデンサ１１２が小型であればよいというだけでなく、その設置場所や設置する向きに創意工夫が必要となる。以下、まず、コンデンサ１１２の複数の構造（構造例Ａ〜Ｄ）を説明し、その後、構造例Ａ〜Ｄでの好適な設置例（設置例Ａ〜Ｄ）について説明する。
【００５１】
＜構造例Ａ：平行式で、冷媒の流れが一方向の構造＞
平行式であって冷媒の流れが一方向の構造である構造例Ａについて、図２２から図２４を参照しながら説明する。以下、この構造例Ａのコンデンサ１１２について、サフィックス「Ａ」を修して便宜的にコンデンサ１１２Ａと称する。なお、後述する各構造例も同様であるが、各構造例において共通の説明をする場合には、サフィックスを付さずに説明する。
【００５２】
図２２に示すように、コンデンサ１１２Ａは、２つの円筒状のヘッダ１１３間に、複数の偏平管１１４が並行に設けられている。各偏平管１１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１１３に連通している。このため、偏平管１１４内では、冷媒が並行して流れることになる。このような構造によって、マルチフロー型あるはパラレルフロー型と称されている。
【００５３】
さて、入口側となる一方のヘッダ１１３に流入した冷媒は、偏平管１１４内を流れ、出口側となる他方のヘッダ１１３に到達する。このとき、例えば薄い金属板を波状に形成することにより各偏平管１１４の間に設けられている放熱フィン１１５は、各偏平管１１４と接触していることから、各偏平管１１４の熱を放出する。以下、各偏平管１１４と放熱フィン１１５とが配置されている部位を、便宜的に本体部１１２ａと称する。この本体部１１２ａは、全体として、その外縁が概ね薄い直方体状になっているとみなすことができる。
【００５４】
以下、本体部１１２ａの幅方向、つまりは、図２２においては一方のヘッダ１１３から他方のヘッダ１１３への向きをＸ軸と称する。また、本体部１１２ａの高さ方向、つまりは、図２２においは円筒状のヘッダ１１３が延びている向きをＹ軸と称する。また、本体部１１２ａの厚み方向、つまりは、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ直交する向きをＺ軸と称する。また、図２２においてＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す矢印の向きを正方向とし、本体部１１２ａを基準として正方向には「＋」を付し、その逆向きとなる負方向には「−」を付して説明する。
【００５５】
各ヘッダ１１３には、それぞれ接続管１１６が設けられている。この接続管１１６は、配管１１７（図２４参照）との接続を行うために設けられており、ヘッダ１１３に対して強固に接続されている一方、放熱パイプ１０等の外部の配管１１７と接続される側は、例えば湾曲や屈曲が可能なパイプ状に形成されており、例えばロウ付けによって配管１１７と接続される。以下、冷媒の入口側の接続管１１６を便宜的に入口側接続管１１６ａと称し、冷媒の出口側の接続管１１６を便宜的に出口側接続管１１６ｂと称する。この場合、入口側接続管１１６ａの向きは概ねＸ−方向であり、出口側接続管１１６ｂの向きは概ねＸ＋方向となっている。
【００５６】
このようなコンデンサ１１２Ａの場合、図２３に簡略化して示すように、入口側接続管１１６ａから流入した冷媒は、入口側接続管１１６ａが設けられているヘッダ１１３から矢印Ｆにて示すように他方のヘッダ１１３に向けて各偏平管１１４内を流れ、出口側接続管１１６ｂから流出する。つまり、コンデンサ１１２Ａの場合、冷媒の流れは一方向である。このとき、冷媒は、入口側接続管１１６ａに流入する際には気体状であり、コンデンサ１１２によって凝縮されることで、出口側接続管１１６ｂから流出する際には液体状になる。
【００５７】
このため、コンデンサ１１２は、入口側となるヘッダ１１３の温度が相対的に高く、出口側となるヘッダ１１３の温度が相対的に低くなっている。また、偏平管１１４は、入口側の温度が最も高く、出口側に近づくにつれて温度が低下していく。つまり、ヘッダ１１３を含めて、コンデンサ１１２の本体部１１２ａは、温度の分布が生じている。
【００５８】
さて、設置場所や設置する向きによる制限を考えない場合、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、その向きの自由度が比較的高いと考えられる。具体的には、図２４に実線および破線にて示すように、入口側接続管１１６ａは、本体部１１２ａに対してＸ−方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１１６ｂは、本体部１１２ａに対してＸ＋方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００５９】
なお、図示は省略するが、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、必ずしもこれらの方向つまりは各軸に対して厳密に直交あるいは並行となっている必要はなく、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。また、図２４に示す領域Ｒに出口側接続管１１６ｂを設けることができるものの、この場合、入口と出口とが近いため、全ての偏平管１１４に均等に冷媒が流れなくなる可能性があるため、コンデンサ１１２Ａの場合には、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、可能な限り対角に設けることが望ましい。
【００６０】
ただし、各接続管１１６に接続される配管１１７は、コンデンサ１１２の近くでは接続管１１６の向きに応じたものになる。そのため、例えば図２４のように入口側接続管１１６ａがＸ−方向に延びて設けられ、出口側接続管１１６ｂがＸ＋方向に延びて設けられている場合、配管１１７がＸ方向から接続されるため、配管１１７を含む大きさを考えた場合、コンデンサ１１２Ａを設置する際に必要となる実際の設置スペースは、Ｘ方向つまり本体部１１２ａの幅方向にある程度必要となる。
同様に、入口側接続管１１６ａが例えばＺ＋方向に延びて設けられている場合には、設置スペースは、Ｚ方向つまり本体部１１２ａの厚み方向にある程度必要となる。すなわち、設置スペースは、各接続管１１６の向きによって制限される。
【００６１】
＜構造例Ｂ：平行式で、冷媒の流れが二方向の構造＞
平行式であって冷媒の流れが二方向の構造である構造例Ｂについて、図２５から図２７を参照しながら説明する。
【００６２】
図２５に示すように、コンデンサ１１２Ｂは、基本的な構造はコンデンサ１１２Ａと共通であり、２つの円筒状のヘッダ１１３間に、複数の偏平管１１４が並行に設けられている。各偏平管１１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１１３に連通している。このため、偏平管１１４内では、冷媒が並行して流れることになる。また、各偏平管１１４の間には、放熱フィン１１５が設けられている。
【００６３】
ただし、コンデンサ１１２Ｂの場合、一方のヘッダ１１３は、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの双方が設けられており、これら入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの間に封止部１３ａが設けられている。この封止部１３ａは、円筒状のヘッダ１１３の内部を封止している。つまり、封止部１３ａは、１本のヘッダ１１３の内部を２つの範囲に区切っている。また、封止部１３ａは、入口側となる偏平管１１４の数を相対的に多くし、出口側となる偏平管１１４の数を相対的に少なくする。これは、入口側では冷媒が気体状であるため体積が大きく、出口側では凝縮されて液体状になるため体積が少なくなるためである。これにより、効率を向上させることができる。
【００６４】
このようなコンデンサ１１２Ｂの場合、図２６に簡略化して示すように、入口側接続管１１６ａから流入した気体状の冷媒は、矢印Ｆにて示すように、封止部１３ａよりも入口側接続管１１６ａ側に位置する各偏平管１１４内を他方のヘッダ１１３に向けて流れた後、他方のヘッダ１１３内を通り、封止部１３ａよりも出口側接続管１１６ｂ側に位置する各偏平管１１４内を逆方向に流れた後、出口側接続管１１６ｂから流出する。つまり、コンデンサ１１２Ｂの場合、冷媒の流れは二方向となる。
【００６５】
このコンデンサ１１２Ｂの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、図２７に実線および破線にて示すように、入口側接続管１１６ａは、本体部１１２ａに対してＸ−方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１１６ｂは、本体部１１２ａに対してＸ−方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００６６】
このコンデンサ１１２Ｂの場合も、各接続管１１６に接続される配管１１７はコンデンサ１１２の近くでは接続管１１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００６７】
＜構造例Ｃ：蛇行式で、ヘッダを同一側に設けた構造＞
蛇行式であってヘッダ１１３を同一側に設けた構造、つまりは、冷媒の入口と出口とを本体部１１２ａに対して同じ側に配置した構造例Ｃについて、図２８から図３０を参照しながら説明する。
【００６８】
図２８に示すように、コンデンサ１１２Ｃは、２つの比較的小型の円筒状のヘッダ１１３間に、１本の偏平管１１４が蛇行して設けられている。この偏平管１１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１１３に連通している。このため、偏平管１１４内では、冷媒が並行して流れることになる。また折り返されている偏平管１１４の間には、放熱フィン１１５が設けられている。また、コンデンサ１１２Ｃの場合、入口側のヘッダ１１３および出口側のヘッダ１１３は、本体部１１２ａに対して同じ側に位置して設けられている。
【００６９】
このようなコンデンサ１１２Ｃの場合、図２９に簡略化して示すように、入口側接続管１１６ａから流入した気体状の冷媒は、矢印Ｆにて示すように、偏平管１１４内を他方のヘッダ１１３に向けて流れ、出口側接続管１１６ｂから流出する。なお、ヘッダ１１３の向きは、図２８のように偏平管１１４に垂直な向き以外にも、偏平管１１４に水平な向きや同軸となる向き等も考えられるが、コンデンサ１１２Ｃの場合には比較的ヘッダ１１３自体が小さいため、スペースの問題は、接続管１１６の向きが主たる要因になると考えられる。
【００７０】
このコンデンサ１１２Ｃの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、図３０に実線および破線にて示すように、入口側接続管１１６ａは、本体部１１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ＋方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１１６ｂは、本体部１１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ＋方向等、様々な向きに設けることができる。
【００７１】
このコンデンサ１１２Ｃの場合も、各接続管１１６に接続される配管１１７はコンデンサ１１２の近くでは接続管１１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００７２】
＜構造例Ｃ：蛇行式で、ヘッダを対角側に設けた構造＞
蛇行式であってヘッダ１１３を対角側に設けた構造、つまりは、冷媒の入口と出口とを本体部１１２ａに対して対角線上に配置した構造例Ｄについて、図３１を参照しながら説明する。
【００７３】
図３１に示すように、コンデンサ１１２Ｄは、概ねコンデンサ１１２Ｃと共通するものの、２つ円筒状のヘッダ１１３が、本体部１１２ａに対して対角となる位置に設けられている。
このコンデンサ１１２Ｃの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、入口側接続管１１６ａは、本体部１１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１１６ｂは、本体部１１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ＋方向、Ｙ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００７４】
このコンデンサ１１２Ｄの場合も、各接続管１１６に接続される配管１１７はコンデンサ１１２の近くでは接続管１１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００７５】
さて、上記した構造例Ａ〜Ｄに示すコンデンサ１１２は、その設置する向きも様々ある。例えば、コンデンサ１１２Ａの場合であれば、図３２（ａ）に示すように、本体部１１２ａの高さ方向を重力方向に沿って設置する状態、つまりは、ヘッダ１１３が重力方向に沿うとともに、偏平管１１４が設置面に水平となる状態が考えられる。なお、図３２では、接続管１１６の図示は省略している。
【００７６】
また、図３２（ｂ）に示すように、本体部１１２ａの幅方向を重力方向に沿って設置する状態、つまりは、ヘッダ１１３が設置面に水平となるとともに、偏平管１１４が重力方向に沿う状態が考えられる。また、図３２（ｃ）に示すように本体部１１２ａの厚み方向を重力方向に沿って設置する状態や、図３２（ｄ）に示すように本体部１１２ａの厚み方向を重力方向に対して斜めに設置する状態等が考えられる。なお、図示は書略するが、ヘッダ１１３を重力方向に対して斜めに設置する状態（図３９参照）も考えられる。
【００７７】
＜設置例Ａ＞
以下、設置例Ａについて、図３３および図３４を参照しながら説明する。
図３３は、設置例Ａを示すものであり、機械室１０８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ａでは、コンデンサ１１２は、本体部１１２ａが、機械室１０８の前方の貯蔵室１１０に対して概ね並行となるように設置されている。この場合、底板１０７に設けられている開口部１０９から外気を吸い込んでコンデンサ１１２を冷却した後、コンプレッサ１１１を冷却しながら左側板１０４に設けられている開口部１０９から排気することになる。
【００７８】
まず、上記したように機械室１０８の前方および上方には貯蔵室１１０が設けられているため、コンデンサ１１２からの放熱がそれらの貯蔵室１１０に与える影響が少ないほうが望ましい。この場合、機械室１０８の前方側の貯蔵室１１０までの距離は同じであるため、機械室１０８の上部側の貯蔵室１１０（図２１参照）に対する影響を考慮することが考えられる。
【００７９】
また、コンデンサ１１２は、上記したように気体状の冷媒を液体状に凝縮するため、出口側接続管１１６ｂが下方に位置するほうが望ましい。また、コンデンサ１１２の図示右方側には右側板１０５が存在していることから、コンデンサ１１２の右側のスペースを確保することは難しい。また、機械室１０８を小型化するためには、コンデンサ１１２の上方へのスペースが大きくなることは好ましくない。
【００８０】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１１２Ａであれば、図３４（ａ）に示すように、ヘッダ１１３が重力方向に沿うように設置し、本体部１１２ａの図示右側のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向（紙面に垂直な手前側）に延びるように設け、図示左側のヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。なお、図３４は、図３３の矢印ＸＶからみた状態を模式的に示している。
【００８１】
このような状態で設置することにより、ヘッダ１１３を上下に配置する場合（図３２（ｂ）参照）と比べて、機械室１０８の上部側の貯蔵室１１０に対する発熱の影響を抑制することができる。また、比較的温度が高くなる入口側が外部側に配置されるため、貯蔵室１１０だけでなく機械室１０８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。
【００８２】
また、入口側接続管１１６ａを上方側に配置し、出口側接続管１１６ｂを下方側に配置しているので、気体状から液体状に遷移する冷媒の流れが重力によって妨げられることもない。また、図３３におけるコンデンサ１１２の図示下方側には比較的スペースが存在するため、設置スペースを確保しやすく、且つ、配管１１７を接続することが容易となる。すなわち、コンデンサ１１２Ａの場合、この図３４（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００８３】
また、例えばコンデンサ１１２Ｂであれば、図３４（ｂ）に示すように、ヘッダ１１３が重力方向に沿うように設置し、図示右側のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向に延びるように設けるとともに、封止部１３ａを挟んで下方側に出口側接続管１１６ｂをＺ＋方向に延びるように設けることが望ましい。
【００８４】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｂの場合、この図３４（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００８５】
また、例えばコンデンサ１１２Ｃであれば、図３４（ｃ）に示すように、各ヘッダ１１３が右側板１０５側に位置するように設置し、本体部１１２ａの図示右側上部のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向に延びるように設け、本体部１１２ａの図示右側下部のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向に延びるように設けるとよい。
【００８６】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｃの場合、この図３４（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００８７】
また、例えばコンデンサ１１２Ｄであれば、図３４（ｄ）に示すように、ヘッダ１１３が右側板１０５側とそれに対角する側になるように設置し、本体部１１２ａの図示右側上部のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向に延びるように設けるとともに、本体部１１２ａの図示左側下部のヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂをＺ＋方向に延びるように設けるとよい。
【００８８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｃの場合、この図３４（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００８９】
＜設置例Ｂ＞
以下、設置例Ｂについて、図３５および図３６を参照しながら説明する。
図３５は、設置例Ｂを示すものであり、機械室１０８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｂでは、コンデンサ１１２は、本体部１１２ａが、機械室１０８の前方の貯蔵室１１０に対して概ね垂直となるように設置されている。この場合、底板１０７および右側板１０５に設けられている開口部１０９から外気を吸い込んでコンデンサ１１２を冷却した後、コンプレッサ１１１を冷却しながら左側板１０４に設けられている開口部１０９から排気することになる。
【００９０】
この場合、コンデンサ１１２の入口側を、機械室１０８の前方側の貯蔵室１１０から離間させる方が発熱による影響は少なくなると考えられる。また、コンデンサ１１２の図示下方側には背板１０３が存在していることから、コンデンサ１１２の図示下方側には設置スペースの確保が難しくなると考えられる。
【００９１】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１１２Ａであれば、図３６（ａ）に示すように、ヘッダ１１３が重力方向に沿うように、且つ、入口側のヘッダ１１３が図示手前側（図３５における図示下方側）となるように設置し、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを、実線にて示すようにＺ＋方向（図示右方側）あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けことが好ましい。なお、図３６は、図３５の矢印ＸＶＩＩからみた状態を模式的に示しているとともに、図３６（ａ）ではヘッダ１１３の向きを破線にて模式的に示している。また、ヘッダ１１３が図示手前側か奥側かを示すために、接続管１１６が破線にて示すヘッダ１１３に接続されている態様にて模式的に示している。
【００９２】
このような状態で設置することにより、機械室１０８の前方側および上方側の各貯蔵室１１０への発熱の影響を抑制しつつ、比較的温度が高くなる入口側が背板１０３側に配置されるため、貯蔵室１１０だけでなく機械室１０８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。また、入口側接続管１１６ａを上方側に配置し、出口側接続管１１６ｂを下方側に配置しているので、気体状から液体状に遷移する冷媒の流れが重力によって妨げられることもない。
【００９３】
この場合、冷却ファン１２０を、入口側接続管１１６ａと出口側接続管１１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）、つまりは、本体部１１２ａから突出する入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの長さ未満の範囲に設けている。なお、冷却ファン１２０がスペース（Ｓ）に納まる大きさであることは勿論である。
【００９４】
これにより、省スペース化を図ることができる。また、図３５におけるコンデンサ１１２の図示右方側には比較的スペースが存在するため、設置スペースを確保しやすく、且つ、配管１１７を接続することが容易となる。また、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂをＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けた場合には、冷却ファン１２０をそちら側、つまりは、本体部１１２ａの図示左方側に設けるとよい。すなわち、コンデンサ１１２Ａの場合、この図３６（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００９５】
また、例えばコンデンサ１１２Ｂであれば、図３６（ｂ）に示すように、ヘッダ１１３が重力方向に沿うように設置し、図示手前側となるヘッダ１１３に、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを実線にて示すようにＺ＋方向（図示右方側）あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【００９６】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｂの場合、この図３６（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００９７】
また、例えばコンデンサ１１２Ｃであれば、図３６（ｃ）に示すように、各ヘッダ１１３が背板１０３側に位置するように設置し、本体部１１２ａの図示上部のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａを、また、本体部１１２ａの図示下方のヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【００９８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｃの場合、この図３６（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００９９】
また、例えばコンデンサ１１２Ｄであれば、図３６（ｄ）に示すように、入口側のヘッダ１１３を背板１０３側、出口側のヘッダ１１３をその対角側に位置するように設置し、本体部１１２ａの図示上部のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａを、また、本体部１１２ａの図示下方のヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【０１００】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｄの場合、この図３６（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１０１】
＜設置例Ｃ＞
以下、設置例Ｃについて、図３７および図３８を参照しながら説明する。
図３７は、設置例Ｃを示すものであり、機械室１０８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｃでは、コンデンサ１１２は、本体部１１２ａが、底板１０７に対して平行となるように設置されている。この場合、底板１０７に設けられている開口部１０９から外気を吸い込んでコンデンサ１１２を冷却した後、コンプレッサ１１１を冷却しながら左側板１０４や背板１０３に設けられている開口部１０９から排気することになる。
【０１０２】
この場合、機械室１０８の前方側の貯蔵室１１０に比較的近いため、コンデンサ１１２の入口側をできるだけ離間させる方が発熱による影響は少なくなると考えられる。また、コンデンサ１１２の図示上方側には断熱仕切壁１１０ｂが存在していることから、コンデンサ１１２の図示上方側には設置スペースの確保が難しくなると考えられる。
【０１０３】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１１２Ａであれば、図３８（ａ）に示すように、ヘッダ１１３が重力方向に概ね垂直となるように、且つ、入口側のヘッダ１１３が図示手前側（図３６における図示下方側）となるように設置し、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを、実線にて示すようにＺ＋方向（図示上方側）に延びるように設けことが好ましい。なお、図３８は、図３７の矢印ＸＩＸからみた状態を模式的に示しているとともに、図３８（ａ）ではヘッダ１１３の向きを破線にて模式的に示している。また、ヘッダ１１３が図示手前側か奥側かを示すために、接続管１１６が破線にて示すヘッダ１１３に接続されている態様にて模式的に示している。
【０１０４】
このような状態で設置することにより、機械室１０８の前方側の貯蔵室１１０への発熱の影響を抑制することができる。また、相対的に温度が高くなる入口側のヘッダ１１３を冷却した空気は外部に排気されていくため、機械室１０８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。この場合、冷媒の流れを促すために、入口側接続管１１６ａが設けられているヘッダ１１３を、出口側接続管１１６ｂが設けられているヘッダ１１３よりも若干上方に傾けてもよい（図３２（ｄ）参照）。
【０１０５】
また、冷却ファン１２０を、入口側接続管１１６ａと出口側接続管１１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）に設けている。これにより、省スペース化を図ることができる。また、コンデンサ１１２の上方からであれば、配管１１７の接続が容易になると考えられる。すなわち、コンデンサ１１２Ａの場合、この図３８（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【０１０６】
また、例えばコンデンサ１１２Ｂであれば、図３８（ｂ）に示すように、ヘッダ１１３を重力方向に沿うように設置し、図示手前側となるヘッダ１１３に、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｂの場合、この図３８（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１０７】
また、例えばコンデンサ１１２Ｃであれば、図３８（ｃ）に示すように、本体部１１２ａの図示右方つまりは貯蔵室１１０から離間した側となるヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａを、また、本体部１１２ａの図示左方つまりは貯蔵室１１０に近い側となるヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。
【０１０８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｃの場合、この図３８（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１０９】
また、例えばコンデンサ１１２Ｄであれば、図３８（ｄ）に示すように、本体部１１２ａの図示手前側つまりは貯蔵室１１０から離間した側となるヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｄの場合、この図３８（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１１０】
＜設置例Ｄ＞
以下、設置例Ｄについて、図３９および図４０を参照しながら説明する。
図３９は、設置例Ｄを示すものであり、機械室１０８を側方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｄでは、コンデンサ１１２は、本体部１１２ａが、断熱仕切壁１１０ｂの傾斜部分に沿うように、概ね断熱仕切壁１１０ｂの上端に近い側に設置されている。また、図示は省略するが、コンデンサ１１２は、右側板１０５に近い側に設置されているものとする。この場合、底板１０７に設けられている開口部１０９から外気を吸い込んでコンデンサ１１２を冷却することになる。
【０１１１】
この場合、コンデンサ１１２は、ヘッダ１１３と機械室１０８の前方の貯蔵室１１０との距離が一定となる一方、ヘッダ１１３と機械室１０８の上部の貯蔵室１１０との距離は、ヘッダ１１３の位置により異なる。そのため、このような設置の場合、ヘッダ１１３を下方に設けることで、貯蔵室１１０への発熱による影響を抑えることができると考えられる。その一方で、入口側のヘッダ１１３を図示下方側つまりは重力方向における下方側に配置すると、冷媒の流れを阻害するおそれがある。
【０１１２】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１１２Ａであれば、図４０（ａ）に示すように、ヘッダ１１３が断熱仕切壁１１０ｂに沿うように配置するとともに、本体部１１２ａの図示右方であって側板に近い側のヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向（概ね、図示手前側）に延びるように設け、本体部１１２ａの図示左方側のヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向（概ね、図示手前側）あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方）に延びるように設けることが好ましい。なお、図４０は、冷蔵庫１０１の背面側からみた状態を模式的に示している。
【０１１３】
このような状態で設置することにより、機械室１０８の上方側の貯蔵室１１０への発熱の影響を抑制することができる。このとき、コンデンサ１１２Ａを側方から視たとすると、その状態は概ね図３８（ａ）のようになり、冷却ファン１２０が入口側接続管１１６ａと出口側接続管１１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）に配置されることになる。これにより、省スペース化を図ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ａの場合、この図４０（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【０１１４】
また、例えばコンデンサ１１２Ｂであれば、図４０（ｂ）に示すように、ヘッダ１１３が断熱仕切壁１１０ｂに沿うように設置し、図示右方側となるヘッダ１１３に、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。また、この場合も、冷却ファン１２０を、入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂによって形成されるスペース（Ｓ）に配置することが好ましい。
【０１１５】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｂの場合、この図４０（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１１６】
また、例えばコンデンサ１１２Ｃであれば、図４０（ｃ）に示すように、本体部１１２ａの図示右方となるヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａを、また、本体部１１２ａの図示左方となるヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｃの場合、この図４０（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１１７】
また、例えばコンデンサ１１２Ｄであれば、図４０（ｄ）に示すように、本体部１１２ａの図示右方となるヘッダ１１３に入口側接続管１１６ａをＺ＋方向に延びるように設け、本体部１１２ａの図示右方となるヘッダ１１３に出口側接続管１１６ｂを実線にてしめすＺ＋方向あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【０１１８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１１２からの発熱による貯蔵室１１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１１２Ｄの場合、この図４０（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【０１１９】
なお、設置例Ｄではコンデンサ１１２が右側板１０５に近い状態を想定したが、コンデンサ１１２が左側板１０４に近い状態の場合には、上記した各例とは逆の考え方で入口側接続管１１６ａおよび出口側接続管１１６ｂの向きを設定すればよい。
このように、本実施形態の冷蔵庫１０１は、機械室１０８での設置位置に応じて、異なる構造のコンデンサ１１２を採用する。
【０１２０】
以上説明した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
冷蔵庫１０１は、偏平状に形成され、その内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管１１４と、偏平管１１４への冷媒の入口または出口となるヘッダ１１３と、を有するマルチフロー型のコンデンサ１１２を用いて冷凍サイクル１２１の熱交換を行う。これにより、マルチフロー型のコンデンサ１１２は、小型且つ高性能であるため、小型化された機械室１０８内に設置することができる。したがって、必要な放熱量を機械室１０８内に設置したコンデンサ１１２によって確保することができる。
【０１２１】
また、マルチフロー型のコンデンサ１１２は、同体積のものと比べておよそ２〜３倍の放熱効果が期待できるため、構造を簡略化することができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。また、貯蔵庫へのヒートリークが低減され、省エネにも貢献できる。
【０１２２】
コンデンサ１１２は、偏平管１１４が延びている向きが当該冷蔵庫１０１の設置面に対して水平となるように配置してもよいし、偏平管１１４が延びている向きが設置面に対して垂直となるように配置されていてもよいし、本体部１１２ａが設置面に対して水平になるように配置されていてもよいし、本体部１１２ａが設置面に対して傾斜するように配置されていてもよい。つまり、コンデンサ１１２は、機械室１０８の形状や、機械室１０８内の他の部品との兼ね合いにより、その設置向きを設定することができる。これにより、設置の自由度を向上させることができる。
【０１２３】
コンデンサ１１２は、設置された状態において、上部側から冷媒が流入する。これにより、凝縮されて液体状になった冷媒が重力によって下方に移動することから、冷媒を効率よく液化させること、つまりは、冷凍サイクル１２１の性能を向上させることができる。
【０１２４】
コンデンサ１１２は、冷媒の入口側が、貯蔵室１１０から離間する向きに配置されている。これにより、コンデンサ１１２からの発熱によって貯蔵室１１０あるいは断熱仕切壁１１０ｂが暖められることを抑制でき、ヒートリークを低減することができる。
【０１２５】
コンデンサ１１２は、冷蔵庫１０１の本体１０２内に設けられている機械室１０８に配置されている。機械室１０８には、コンプレッサ１１１を冷却するための開口部１０９が設けられており、外気の導入および排出がし易くなっている。このため、コンデンサ１１２を機械室１０８に設けることにより、コンデンサ１１２の冷却、ならびに、コンデンサ１１２を冷却して加熱された空気の排出を効率よく行うことができる。
【０１２６】
コンデンサ１１２は、冷媒の入口または出口であって、偏平管１１４が配置されている本体部１１２ａをから突出する長さに形成されている接続管１１６を有している。そして、このコンデンサ１１２を冷却する冷却ファン１２０は、本体部１１２ａの外形よりも小さく、且つ、接続管１１６の突出長さよりも薄く形成されており、本体部１１２ａと接続管１１６の先端との間に形成されるスペース（Ｓ。空間）内に配置されている。
これにより、コンデンサ１１２を設置する際に必ず必要となる空間内に冷却ファン１２０を設置することができ、省スペース化を図ることができる。
【０１２７】
また、マルチフロー型のコンデンサ１１２は、上記したように小型且つ高性能であるとともに、比較的少ない風量でも効果的に熱交換できるため、本体部１１２ａと接続管１１６によって形成されるスペース（Ｓ）内に納まるような冷却ファン１２０であっても十分に冷却することができる。
【０１２８】
（その他の実施形態）
本発明は、上記した実施形態にて例示したものに限定されることなく、その範囲を逸脱しない範囲で任意に例えば以下のように変形あるいは拡張することができる。
【０１２９】
第３実施形態では冷却ファン１２０により１つのコンデンサ１１２を冷却する例を示したが、例えば図４１に示すように１つの冷却ファン１２０で２以上の複数のコンデンサ１１２を冷却する構成としてもよい。この場合、例えば図４１（ａ）に示すように、冷却ファン１２０の送風面に対してコンデンサ１１２を斜めに配置し、矢印Ｙに示すように冷却ファン１２０からの送風が各コンデンサ１１２に当たるようにしてもよい。また、図４１（ｂ）に示すように、送風面にコンデンサ１１２を重なるように配置し、冷却ファン１２０からの送風が各コンデンサ１１２に当たるようにしてもよい。また、図４１（ｃ）に示すように、送風面に複数のコンデンサ１１２を並べて配置してもよい。
【０１３０】
このように複数のコンデンサ１１２を設けることで、冷凍サイクル１２１の能力の向上を図ることができるとともに、１つの冷却ファン１２０で複数のコンデンサ１１２を冷却することで、省スペース化を図ることができる。この場合、並列式あるは蛇行式をそれぞれ設けてもよいし、混在させてもよい。
【０１３１】
第３実施形態では１つの本体部１１２ａを有するコンデンサ１１２を例示したが、例えば図４２に示すように本体部１１２ａを複数有するコンデンサ１１２を用いてもよい。これにより、コンデンサ１１２の過度の大型化を招くことなく、冷凍サイクル１２１の能力の向上を図ることができる。これらによって、コンデンサ１１２の表面積を稼ぐこと、あるいは、コンデンサ１１２を薄型化することができ、コンデンサ１１２が占めるスペースを小さくすることができる。また、放熱効率もことができる。
【０１３２】
なお、図４２では２つの本体部１１２ａを示しているが、３以上の本体部１１２ａを有していてもよい。また、図４２のように折り重なるのではなく、本体部１１２ａ同士に角度を設けてもよい。また、複数の本体部１１２ａは、直列に接続されていてもよいし、並列に接続されていてもよい。
第３実施形態では冷却ファン１２０によりコンデンサ１１２を冷却する例を示したが、例えば図４３に示すように、除霜水（Ｗ）をコンデンサ１１２の上方から滴下する構成としてもよい。なお、除霜水は、図示しない冷却器に付着した霜を溶かした時に発生する水である。これにより、除霜水によってコンデンサ１１２を効率よく冷却することができる。
【０１３３】
このとき、偏平管１１４が重力方向に沿うようにコンデンサ１１２の向きを設定すれば、除霜水が偏平管１１４を伝って重力によって流下することが促進され放熱フィン１１５に冷却水が溜まらずに効率よく冷却することができる。
この場合、本体部１１２ａに正面から、つまりは第３実施形態で言うＺ軸の方向から除霜水を滴下する構成としてもよい。また、除霜水（Ｗ）を常時滴下する構成としてもよいし、定期的に除霜水（Ｗ）を滴下する構成としてもよい。これにより、埃等による放熱フィン１１５の目詰まりを防止することができる。
【０１３４】
第３実施形態で例示した冷蔵庫１０１の構成は一例であり、貯蔵室１１０の数が異なっていたり、最下部に冷凍室が設けられている等、その機能や配置が異なっていたりしてもよい。また、例えば図２１等は模式的に構成や構造を示しており、例えばコンプレッサ１１１やコンデン、冷却ファン１２０や開口部１０９等は、その大きさや設置場所等が必ずしも図示した通りの関係で無くてもよい。
【０１３５】
また、図４４に示すように、機械室１０８を本体１０２内の上部に設けた冷蔵庫１０１であってもよい。つまり、機械室１０８の形状や本体１０２内における配置は、実施形態で例示したものに限定されない。この図４４の場合、コンデンサ１１２を、入口側となるヘッダ１１３を上部部、出口側になるヘッダ１１３を下部に向け、左側板１０４側から見た場合に概ね図３６（ａ）に示した設置向きとなるようにすることにより、貯蔵室１１０への影響を抑えることができるとともに、省スペース化を図ることができる。
【０１３６】
各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１３７】
図面中、１は冷蔵庫、２は外箱、３は内箱、４は下部機械室、５は上部機械室、６は真空断熱材、７はコンプレッサ、８はコンデンサ、９はファン、１０は放熱パイプ、１０ａは中空部、１１はヘッダ、１２は偏平管、２０はサブコンデンサ、１０１は冷蔵庫、１０８は機械室、１１０は貯蔵室、１１１はコンプレッサ、１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄはコンデンサ、１１２ａは本体部、１１３はヘッダ、１１４は偏平管、１１６は接続管、１１６ａは入口側接続管（接続管）、１１６ｂは出口側接続管（接続管）、１１７は配管、１２０は冷却ファン、１２１は冷凍サイクルを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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