(57)【要約】【課題】漏光が防止された導光体及びその製造方法、並びに前記導光体を備えた光源装置を提供する。【解決手段】［１］平面視四角形の透明板状部材１と、透明板状部材１を構成する２つの主面１ａ，１ｂ及び４つの側面１ｃ〜１ｆのうち、少なくとも４つの面に接して又は沿って配置された遮光層２〜５と、を備えている導光体１０。［２］前記遮光層が、前記２つの主面と、前記４つの側面のうち互いに対向する２つの側面とにそれぞれ配置されている［１］に記載の導光体。［３］前記主面に配置された前記遮光層の一部に光透過部が形成されている［２］に記載の導光体。［４］前記光透過部が形成された第一の主面に対向する第二の主面において、前記光透過部に対向する位置に、白色の光反射部が形成されている［３］に記載の導光体。［５］前記少なくとも４つの面に配置された遮光層のうち１つ以上の遮光層は金属を含む［１］〜［４］の何れか一つに記載の導光体。【選択図】図１
2017168326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視四角形の透明板状部材と、前記透明板状部材を構成する２つの主面及び４つの側面のうち、少なくとも４つの面に接して又は沿って配置された遮光層と、を備えている導光体。
【請求項２】
前記遮光層が、前記２つの主面と、前記４つの側面のうち互いに対向する２つの側面とにそれぞれ配置されている、請求項１に記載の導光体。
【請求項３】
前記主面に配置された前記遮光層の一部に光透過部が形成されている、請求項２に記載の導光体。
【請求項４】
前記光透過部は前記２つの主面のうち第一の主面に形成され、
前記光透過部が形成された第一の主面に対向する第二の主面において、前記光透過部に対応した位置に、白色の光反射部が形成されている、請求項３に記載の導光体。
【請求項５】
前記少なくとも４つの面に配置された遮光層のうち１つ以上の遮光層は金属を含む、請求項１〜４の何れか一項に記載の導光体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載された導光体と、前記導光体における前記遮光層が配置されていない面に対して光を入射させる光源と、を備えている光源装置。
【請求項７】
２つ以上の遮光層が略平行に配設された透明角材から、前記２つ以上の遮光層の各々の一部を有する透明板状部材を切り出す工程と、
前記透明板状部材の前記切り出し時の切断面に沿う２つの面に接して又は沿わせて、さらに遮光層を配設する工程と、を含む、導光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明板状部材を備えた導光体及びその製造方法、並びに前記導光体を備えた光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンやスマートフォン等の表示画面用バックライト、機器筐体の表面を装飾する光源装置の部材等として、透明板状部材を備えた導光体が用いられている。例えば、特許文献１に記載の面光源素子は、導光板とその側面に設置された光源と、さらに導光板の出射面に密着された出射光制御板とを備えている。導光板に密着する出射光制御板の形状を工夫することにより面光源素子の輝度が向上する、としている。特許文献１の導光体は直方体であり、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の透明樹脂からなる。この導光体内に入射された光の全てが出射光制御板に取り出されることが理想であるが、導光体内を伝搬する光が途中で導光体の外へ漏れること（漏光）がある。導光体からの漏光を防ぐために、特許文献２に記載の発光体には、外側クラッドで被覆された光伝導コアを有する平坦な光ファイバが導光体として備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７５９１１４号公報
【特許文献２】特許第５２９４６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子機器の小型化が進む昨今、ＬＥＤ等の光源を複数備え、各光源からの光をそれぞれ伝搬する複数の導光体を電子機器内に組み込むことが要求される場合がある。電子機器内の狭い空間に複数の導光体が隣接して配置された場合、一方の導光体からの漏光が他方の隣接する導光体へ侵入することにより、個々の導光体における独立した光の伝搬が妨害される問題がある。この問題が発生すると、例えば、互いに異なる色のＬＥＤに接続された個々の導光体を伝搬する光が混ざり合い、出射面に表れる光の色が混濁してしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、漏光が防止された導光体及びその製造方法、並びに前記導光体を備えた光源装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］  平面視四角形の透明板状部材と、前記透明板状部材を構成する２つの主面及び４つの側面のうち、少なくとも４つの面に接して又は沿って配置された遮光層と、を備えている導光体。
［２］  前記遮光層が、前記２つの主面と、前記４つの側面のうち互いに対向する２つの側面とにそれぞれ配置されている、［１］に記載の導光体。
［３］  前記主面に配置された前記遮光層の一部に光透過部が形成されている、［２］に記載の導光体。
［４］  前記光透過部は前記２つの主面のうち第一の主面に形成され、前記光透過部が形成された第一の主面に対向する第二の主面において、前記光透過部に対応した位置に、白色の光反射部が形成されている、［３］に記載の導光体。
［５］  前記少なくとも４つの面に配置された遮光層のうち１つ以上の遮光層は金属を含む、［１］〜［４］の何れか一つに記載の導光体。
［６］  ［１］〜［５］の何れか一つに記載された導光体と、前記導光体における前記遮光層が配置されていない面に対して光を入射させる光源と、を備えている光源装置。
［７］  ２つ以上の遮光層が略平行に配設された透明角材から、前記２つ以上の遮光層の各々の一部を有する透明板状部材を切り出す工程と、前記透明板状部材の前記切り出し時の切断面に沿う２つの面に接して又は沿わせて、さらに遮光層を配設する工程と、を含む、導光体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の導光体によれば、透明板状部材の４つの面に配置された遮光層によって、漏光を確実に防ぐことができる。
本発明の導光体の製造方法によれば、所定の透明角材から透明板状部材を切り出すことによって、切断面に交差する方向に２つの遮光層を配設することができる。つまり、透明板状部材の成形と遮光層の配設を同時に行うので、効率的に導光体を製造することができる。
本発明の光源装置によれば、漏光を確実に防ぐ導光体が備えられているため、光源装置の内部又は外部に対して、漏光が当たることを確実に防ぐことができる。これにより、例えば、電子機器内に本発明の光源装置を複数配置して、導光体同士が隣接している場合にも、各導光体における光伝搬の独立性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る導光体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図２の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る導光体の別の一例と、その導光体を備えた光源装置を示す斜視図である。
【図５】図４の光源装置の上面図である。
【図６】本発明に係る導光体の製造方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜導光体＞
本発明に係る導光体は、透明板状部材と、前記透明板状部材を構成する２つの主面及び４つの側面のうち、少なくとも４つの面に接して又は沿って配置された遮光層と、を備えている。
【００１０】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態である導光体１０を図１に示す。また、図１のＡ−Ａ線に沿って導光体１０を切断した断面図を図２に示す。
導光体１０は、図１，２に示すように、平面視四角形の透明板状部材１を基材として備えている。透明板状部材１は、第一主面１ａとその反対側の第二主面１ｂ、第一側面１ｃとその反対側の第二側面１ｄ、第三側面１ｅとその反対側の第四側面１ｆの合計６つの平面を有する。ここで主面とは、６つの平面のうち最も面積が大きい２つの平面をいう。
第一〜第四遮光層２〜５は、前記６つの平面のうち、第一側面１ｃ及び第二側面１ｄを除いた残りの４面に接して又は沿って配置されている。
【００１１】
第一遮光層２及び第二遮光層３は、透明板状部材１の第一主面１ａ及び第二主面１ｂに接して配置されている。具体的には、遮光物質を含む遮光層が樹脂フィルムの表面に形成されてなる遮光フィルムが、遮光層側を各主面１ａ，１ｂに向けて、第一主面１ａ及び第二主面１ｂに接着されている。
【００１２】
ここで遮光フィルムを接着している接着剤は透明板状部材１と同等の材料からなる接着層を形成しており、当該接着層は透明板状部材１の一部を形成しているとみなせるため、遮光フィルムの遮光層は透明板状部材１に接して配置されている、といえる。
【００１３】
一方、前記接着層が透明板状部材１の一部とはみなせない程に、透明板状部材１とは明らかに異なる光学的性質を有する層を形成している場合には、遮光フィルムの遮光層は透明板状部材１の表面に沿って配置されている、といえる。
【００１４】
第三遮光層４及び第四遮光層５は、透明板状部材１の内部に内在しており、透明板状部材１の第三側面１ｅ及び第四側面１ｆに沿って、各側面の近傍に、配置されている。第三遮光層４及び第四遮光層５は、樹脂フィルムによって支持されており、上記と同様の遮光フィルムを構成している。
【００１５】
透明板状部材１には、第三遮光層４より外側の第一遮光層２と第二遮光層３の間に、透明板状部材１と同種の透明部材が備えられている。この透明部材は、導光体１０が機能するうえで必須の部材ではないが、第三遮光層４を外部から保護し、第一遮光層２の端部及び第二遮光層３の端部を支持するので有用である。
同様に、透明板状部材１には、第四遮光層５より外側の第一遮光層２と第二遮光層３の間に、上記の透明部材が備えられている。
【００１６】
透明板状部材１を構成する透明部材としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム等の公知の透明樹脂が挙げられる。これらの中でも、透明性に優れ、空気の屈折率により近いため光の入射及び出射効率に優れる、シリコーン樹脂及びシリコーンゴムが好ましく、成形性がより優れるシリコーンゴムがより好ましい。
【００１７】
導光体１０の遮光層を構成する遮光物質としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、銀、金、白金、チタン、錫、ニッケル、クロム合金等の金属や、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の無機酸化物が挙げられる。遮光層１０は、これらの物質１種以上からなる単層膜であってもよいし、または前記単層膜が複数積層された多層膜であってもよい。また、遮光層を形成する手段としては、抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着、誘導加熱蒸着、及びこれらにプラズマやイオンビームによるアシスト法などの真空蒸着法、反応性スパッタリング法、イオンビームスパッタリング法、ＥＣＲ（電子サイクロトロン）スパッタリング法などのスパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理的気相成長法（ＰＶＤ法）、熱や光、プラズマなどを利用した化学的気相成長法（ＣＶＤ法）、または金属箔の張り付けなど公知の方法が挙げられる。中でも、真空下で蒸着法により膜形成する真空蒸着法が好ましい。
【００１８】
遮光層の厚さは特に限定されず、漏光を防ぐことが可能な厚さであればよく、実質的に光が透過しない厚さであることが好ましい。具体的な遮光層の厚さは、遮光物質の種類にもよるが、例えば、１０ｎｍ〜１００ｎｍのアルミニウム層であれば、漏光を確実に防ぐことができる。
【００１９】
遮光層を支持する前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の公知の樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムは透明であってもよいし、不透明であってもよい。樹脂フィルム中に無機粒子等の遮光物質を含有させることにより、樹脂フィルム全体を遮光層としてもよい。
【００２０】
遮光層は、上記で説明した遮光フィルムを構成する場合に限定されず、例えば、金属箔、紙、誘電体多層膜等の遮光性シート材が好適な遮光層として挙げられる。
【００２１】
以上で説明した導光体１０において、遮光層が配置されていない第一側面１ｃに対して光源からの光を入射させた場合、透明板状部材１の中心部を光が伝搬し、第二側面１ｄから光が出射される。内部を伝搬している光は遮光層を透過しないので、導光体１０からの漏光（例えば、第四遮光層５からの漏光）は確実に防止されている。
【００２２】
導光体１０が備える１つ以上の遮光層、すなわち透明板状部材１が有する前記少なくとも４つの面に配置された遮光層のうち、１つ以上の遮光層は金属または誘電体多層膜を含むことが好ましい。金属または誘電体多層膜を含む遮光層は金属光沢を呈することが好ましい。金属光沢を呈する遮光層は光を吸収し難く、光を反射し易いため、導光体１０に入射させた光の輝度が低下し難く、光源の輝度を反映した光を出射させることができる。
前記遮光層の反射特性としては、波長５５０ｎｍの反射率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。ここで、反射率は、紫外可視近赤外分光光度計（株式会社島津製作所  商品名：ＵＶ−３６００Ｐｌｕｓ）及び積分球を用いて絶対鏡面反射により測定される。
【００２３】
導光体１０においては、遮光層が、２つの主面１ａ，１ｂと、４つの側面１ｃ〜１ｆのうち互いに対向する（反対側に位置する）２つの側面１ｅ，１ｆと、にそれぞれ配置されている。この配置によれば、導光体１０の中心部に光が伝搬する筒状（断面が矩形の筒）の導光部が形成されるので、遮光層が配置されていない残りの側面１ｃ，１ｄをそれぞれ光の入射面及び出射面として、光を目的の方向へ容易に導くことができる。
【００２４】
図１の導光体１０において、第一側面１ｃ及び第二側面１ｄの長手方向の長さは、第三側面１ｅ及び第四側面１ｆの長手方向の長さよりも短い形態であり、第三側面１ｅ及び第四側面１ｆの長手方向に沿う筒状の導光部が形成されている。しかし、本発明の導光体はこの形態に限定されず、第一側面１ｃ及び第二側面１ｄの長手方向の長さが、第三側面１ｅ及び第四側面１ｆの長手方向の長さよりも長い形態であってもよい。また、全ての側面１ｃ〜１ｆの長手方向の長さが同じであってもよい。
【００２５】
（遮光層の光透過部）
本発明の導光体に備えられた遮光層の一部に、光が透過可能な光透過部が形成されていてもよい。導光体内に入射された光を、光透過部を通して導光体の外部へ出射させることができる。この場合、遮光層で形成された暗い背景に対して、光透過部が明るく見える。光透過部は導光体を構成する透明板状部材の主面に形成されてもよいし、側面に形成されてもよい。図３に、光透過部７が形成された遮光層２が主面１ａに配置された場合の導光体１０の断面図を示す。
【００２６】
遮光層に配置される光透過部の形状は特に限定されず、例えば、矩形、円形、星形等の幾何学模様の他、文字、記号、マーク等が挙げられる。
１つの遮光層に配置される光透過部の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。１つの遮光層に配置される光透過部の位置は特に限定されず、目的に応じて適切な位置に配置される。
１つの遮光層に配置される１つ以上の光透過部の合計の面積は、当該１つの遮光層の面積に対して、４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。光透過部の面積が過度に大きくなると、遮光層の機能が低下し、光透過部の単位面積当たりの輝度が低下する。
【００２７】
遮光層に光透過部を設ける方法を次に例示する。
遮光層が透明フィルム上に積層されてなる遮光フィルムを使用する場合、透明フィルムの表面を覆う遮光層の一部を光透過部の形状に削り取る方法；遮光フィルムの一部を光透過部の形状に切り抜く方法；遮光フィルムを製造する際に、予め透明フィルムの一部を光透過部の形状にマスキングしておき、マスキング領域に遮光層を積層しない方法；等が挙げられる。
遮光層が金属箔、遮光物質が含有された遮光フィルム、紙等である場合、遮光層の一部を光透過部の形状に切り抜く方法が挙げられる。
【００２８】
（光反射部）
図３に示すように、光透過部７が前記２つの主面のうち第一主面１ａ（第一の主面）に形成された場合、光透過部７が形成された第一主面に対向する第二主面１ｂ（第二の主面）において、光透過部７に対応する（対向する）位置に、白色の光反射部８が形成されていることが好ましい。導光部を伝搬する光が光反射部８で反射されるので、対向する光透過部７から出射される光の輝度を高めることができる。
【００２９】
光反射部８を形成する方法は特に限定されず、例えば、第二主面１ｂに遮光層３を形成する前に、第二主面１ｂの所定箇所に白色の塗料を塗工する方法が挙げられる。光反射部８を形成した後、当該光反射部の上に重ねて、遮光層３を第二主面１ｂに積層することができる。
【００３０】
（第二実施形態）
本発明の導光体の第二実施形態として、図１の導光体１０を参照して、２つの主面１ａ，１ｂに遮光層が配置されず、４つの側面１ｃ〜１ｆに遮光層が配置された導光体が挙げられる（不図示）。この導光体においては、２つの主面のうち一方の主面から他方の主面に向けて光を伝搬させることが可能な、短い筒状の導光部が形成されている。
【００３１】
（第三実施形態）
本発明の導光体の第三実施形態として、図１の導光体１０を参照して、２つの主面１ａ，１ｂと、対向せずに隣り合う２つの側面１ｄ，１ｅとに遮光層が配置された導光体が挙げられる（不図示）。この導光体においては、非筒状の導光部が形成されており、例えば、側面１ｃから導光体内に入射した光が隣接する側面１ｅの遮光層によって反射され、その反射光がさらに側面１ｄの遮光層に反射される。その後、その反射光が側面１ｆから出射するという経路で光を伝搬させることが可能である。
【００３２】
（第四実施形態）
本発明の導光体の第四実施形態として、図１の導光体１０を参照して、２つの主面１ａ，１ｂと、４つの側面１ｃ〜１ｆのうち互いに対向する２つの側面１ｅ，１ｆと、さらに側面１ｄとに遮光層が配置された導光体が挙げられる。この導光体は、導光体１０の透明板状部材１において、側面１ｃを残して、それ以外の５つの面に遮光層を配置した導光体である。この導光体においては、側面１ｃから導光体の内部へ光を入射させて、同一の側面１ｃから導光体の外部へ光を出射させることができる。
【００３３】
（第五実施形態）
本発明の導光体の第五実施形態を図４に示す。図４において、図１の導光体１０と同じ構成には同じ符号を付けている。図４の導光体２０は、第一実施形態の導光体１０を２つ連結したもの（導光体１０Ａの第四遮光層５と導光体１０Ｂの第三遮光層４が重なった構造）と見てもよいし、第一実施形態の導光体１０の導光部の中央を新たな第五遮光層６によって２つに分割したものと見てもよい。導光体２０は、第五遮光層６で隔てられた２つの導光部を有する。
【００３４】
本発明の導光体は、第一〜第四の実施形態で例示したように１つの導光部を有していてもよいし、第五実施形態で例示したように、２つ以上の導光部を有していてもよい。各導光部は遮光層によって光学的に隔てられていることが好ましい。また、各導光部の長手方向は互いに同じ方向に延在していることが好ましく、略平行であることがより好ましい。
【００３５】
本発明の導光体の製造方法は、本発明の光源装置の説明の後に詳述する。
【００３６】
＜光源装置＞
本発明の光源装置は、本発明に係る導光体と、前記導光体における前記遮光層が配置されていない面に対して光を入射させる光源と、を備えている。
【００３７】
本発明の光源装置の一例を図４に示す。第五実施形態の導光体２０を構成する、連結された２つの導光体１０Ａ，１０Ｂの第一側面１ｃに対して、２つの光源２２，２３が各々備えられている。光源２２は導光体１０Ａの第一側面１ｃに光を入射させ、対向する第二側面１ｄから光が出射される。光源２３は、導光体１０Ｂの第一側面１ｃに光を入射させ、対向する第二側面１ｄから光が出射される。導光体１０Ａと導光体１０Ｂとは第五遮光層６によって光学的に分断されているため、２つの光が導光体２０内で混ざることはなく、第二側面１ｄ側において、それぞれの光が明確に区別されて見える。
【００３８】
図５は、図４の光源装置を構成する導光体２０の上面図である。導光体２０の第一主面１ａの遮光層２に２つの光透過部７Ａ，７Ｂが形成されている。第一側面１ｃから入射した光源２２の光は、第二側面１ｄの近傍に形成された矩形の光透過部７Ａから出射する。また、第一側面１ｃから入射した光源２３の光は、第二側面１ｄの近傍に形成された矩形の光透過部７Ｂから出射する。この実施形態において、導光体２０の第二側面１ｄに、金属光沢を呈する遮光層が配置されていることが好ましい（不図示）。第一側面１ｃから入射した光が第二側面１ｄから出射されないので、光透過部７Ａ，７Ｂから出射される光の輝度を高めることができる。
【００３９】
導光体２０の第二主面１ｂにおいて、第一主面１ａに形成された各光透過部７Ａ，７Ｂに対応する位置であって、第二主面１ｂの遮光層３よりも内側に、白色の光反射部が形成されていることが好ましい（不図示）。光透過部７Ａ，７Ｂから出射する光の輝度が光反射部によって高められるとともに、光反射部の白色を背景として、出射する光の色合いを引き立たせることができる。
【００４０】
＜導光体の製造方法＞
本発明の導光体の製造方法は、２つ以上の遮光層が略平行に配設された透明角材から、前記２つ以上の遮光層の各々の一部を有する透明板状部材を切り出す工程と、前記透明板状部材の前記切り出し時の切断面に沿う２つの面に接して又は沿わせて、さらに遮光層を配設する工程と、を含む。
前記透明板状部材を平面視した形状（上方から主面を見た形状）は、平面視四角形であることが好ましいが、その他の形状、例えば平面視円盤形であっても構わない。
【００４１】
以下、図６を参照して、本発明に係る導光体の製造方法の一例を説明する。
中間材料として使用する透明角材９には２つの遮光層４，５が略平行に配設されている。破線で示すラインで透明角材９を薄くスライスカットし、透明板状部材１を切り出す。切り出した後に現れる透明角材９の切断面は、２つの遮光層４，５に対して略９０°で交差している。同様に、切り出した透明板状部材１の主面１ａ，１ｂは、透明板状部材１の内部の２つの遮光層４，５に対して略９０°で交差している。遮光層４，５は透明板状部材１の厚さ方向に延在している。
【００４２】
次に、切り出した透明板状部材１の主面１ａ，１ｂに接して又は沿わせて遮光層２，３を配設することにより、図１に示す導光体１０が得られる。
【００４３】
ここで図示した例に限らず、本発明の導光体の製造方法においては、透明角材９の表面に、２つの遮光層４，５に対して交差する任意の角度の切断面が現れるように、透明板状部材１を切り出してもよい。このように切り出した透明板状部材１においては、その厚さ方向に延在する遮光層４，５は、主面１ａ，１ｂに対して任意の角度で交差する。
【００４４】
なお、導光体２０を製造する場合には、透明角材９に配設する遮光層４，５の間に、さらに遮光層６を配設すればよい。遮光層４，５の間に任意の数で配設する他の遮光層の数（例えば１〜９）に応じて、導光体１０を任意の数で連結して形成することができる。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
図６に示す方法を応用して、図４に示す導光体２０を製造した。
まず、透明角材の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ−１９５０）からなる厚さ２０ｍｍの透明角材と、片面にアルミニウム蒸着（Ａｌ蒸着）が施された２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを、それぞれ複数用意した。
第一の透明角材の上面に、シリコーンゴム接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ−１８２５）を塗布し、Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルムを接着した。さらに、このＡｌ蒸着ＰＥＴフィルムの接着面とは反対側の面に、上記接着剤を塗布し、第二の透明角材を接着することにより、Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルムを２つの透明角材で挟んだ、２段重ねの透明角材を得た。
続いて、２段重ねの透明角材の上面及び下面のそれぞれに、上記接着剤を塗布し、各面にＡｌ蒸着ＰＥＴフィルムをそれぞれ接着した。さらに、各Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルムの接着面とは反対側の面に、透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ−１９５０）からなる厚さ５ｍｍの透明角材を同様に接着した。
以上の工程により、図６の透明角材９が有する遮光層４，５の間に、これら遮光層と略平行の別の遮光層６が配設された透明角材を得た（不図示）。
【００４６】
上記で得た透明角材を各Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルムに対して垂直な切断面で、厚さ０．５ｍｍにスライスすることにより、図４に示す透明板状部材１を得た。
続いて、透明板状部材１の第一主面１ａに前記接着剤を塗布し、光透過部７Ａ，７Ｂを設けたＡｌ蒸着ＰＥＴフィルムを接着した。同様に、透明板状部材１の第二主面１ｂに前記接着剤を塗布し、白色の光反射部を設けたＡｌ蒸着ＰＥＴフィルムを接着することにより、図４に示す導光体２０を得た。
【００４７】
製造した導光体２０の第一側面１ｃの近傍に、光源２２，２３としての赤色ＬＥＤ、黄色ＬＥＤをそれぞれ設置することにより、光源装置を得た。両方のＬＥＤを点灯したところ、光源２２の赤色光と光源２３の黄色光は、導光体２０の導光部を伝搬し、光透過部７Ａ，７Ｂからそれぞれ独立して、美しい出射光となって観察された。
【００４８】
以上、具体的な実施例によって本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施例に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の導光体は、例えば、各種の情報表示装置、照明装置等に広く利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１…透明板状部材、１ａ…第一主面、１ｂ…第二主面、１ｃ…第一側面、１ｄ…第二側面、１ｅ…第三側面、１ｆ…第四側面、２…第一遮光層、３…第二遮光層、４…第三遮光層、５…第四遮光層、６…第五遮光層、７…光透過部、７Ａ…光透過部、７Ｂ…光透過部、８…光反射部、９…透明角材、１０…導光体、１０Ａ…導光体、１０Ｂ…導光体、２０…導光体、２２…光源、２３…光源
【図１】
2017168326.tif 000003
【図２】
2017168326.tif 000004
【図３】
2017168326.tif 000005
【図４】
2017168326.tif 000006
【図５】
2017168326.tif 000007
【図６】
2017168326.tif 000008