(57)【要約】【課題】  垂直方向の導電性を向上させて、レドックスフロー電池の内部抵抗を下げ、放電出力を高める。【解決手段】  窒素含有炭素電極の製造方法及びレドックスフロー電池であって、炭素材料、高分子材料、及び改質剤を混合させて予備成形体を形成し、予備成形体に対して成形プロセスを行うことで成形体を得、更に、高温焼結を行うことで高分子材料の一部を分解除去し、高分子材料のもう一部は、炭素材料とともに複数の孔隙を含有する骨格構造を形成し、また、改質剤中の窒素を骨格構造に付着させて窒素含有官能基を形成することで、窒素含有炭素電極を形成する。かかる窒素含有炭素電極は、レドックスフロー電池に応用できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量割合３０−８５％の炭素材料と、重量割合１５−６０％の高分子材料と、重量割合３−２５％の改質剤（但し、前記改質剤は窒素を含有するアミン類、アミド類、窒素含有複素環式有機化合物、アンモニウム塩からなる群から選択される）とを混合させることにより、予備成形体を形成するステップと、
前記予備成形体に対して成形プロセスを行うことで成形体を得るステップと、
前記成形体に対して高温焼結を行うことで、前記高分子材料の一部を分解除去し、前記高分子材料の他の一部は、前記炭素材料とともに複数の孔隙を含有する骨格構造を形成し、また、前記改質剤中の前記窒素を前記骨格構造に付着させて窒素含有官能基を形成することにより、窒素含有炭素電極を形成するステップを含む、
窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項２】
前記炭素材料は、カ−ボンナノチュ−ブ、グラフェン、カ−ボンブラック、炭素繊維、活性炭、石墨、中空炭、軟炭、及び硬炭からなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項３】
前記高分子材料は、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、フラン樹脂、エポキシ化合物、フェノ−ル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコ−ル、セルロ−ス、ポリフッ化ビニリデン、及び４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体からなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項４】
前記アミン類は、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、３−メチル−２−アミノペンタン、エチレンジアミン、アニリン、トルイジン、ナフチルアミン、ベンジジン、ジアミノビフェニル、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、及び２,６−ジアミノトルエンからなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項５】
前記アミド類は、アセトアミド、尿素、及びアセトアニリドからなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項６】
前記窒素含有複素環式有機化合物は、ピロリジン、ピロ−ル、ピリジン、ヘキサヒドロピリジン、４−アミノ−２−オキソピリミジン、２,４−ジオキソピリミジン、メラミン、及び５−メチル−２,４−ジオキソピリミジンからなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項７】
前記アンモニウム塩は、カルバミン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、及び炭酸アンモニウムからなる群から選択される請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項８】
前記成形プロセスにおいて、前記予備成形体を１００−２２０℃の受熱温度及び５−２００Ｋｇｆ／ｃｍ２の成形圧力の環境に配置する請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項９】
前記高温焼結において、前記成形体を４００−１２００℃の加熱温度の環境に配置する請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項１０】
前記窒素含有炭素電極は、１０−８５％の孔隙率を有する請求項１記載の窒素含有炭素電極の製造方法。
【請求項１１】
隔膜、
前記隔膜の片側に設置される第１電池セル、
前記隔膜の前記第１電池セルから離間する側に設置される第２電池セル、及び
前記隔膜の対向する両側に設置される２つの炭素電極を含み、
前記炭素電極は、請求項１に記載の方法で製造され、
前記炭素電極は、前記第１電池セルに設置される第１炭素電極及び前記第２電池セルに設置される第２炭素電極、
前記第１炭素電極に接触する第１電流コレクタ、
前記第２炭素電極に接触する第２電流コレクタ、
前記第１電流コレクタ及び前記第２電流コレクタに電気的に接続される導電性部品、
前記第１電池セルに連通し、且つ第１電解液を前記第１電池セルに輸送する第１電解液貯蔵部品、及び
前記第２電池セルに連通し、且つ第２電解液を前記第２電池セルに輸送する第２電解液貯蔵部品を含む、
レドックスフロー電池。
【請求項１２】
前記隔膜の材料は、パ−フルオロスルホン酸膜、部分フッ化膜、非フッ素系イオン交換膜、及び多孔質のイオン導電性隔膜からなる群から選択される請求項１１記載のレドックスフロー電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素電極の製造方法に関し、特に窒素含有炭素電極の製造方法及びレドックスフロー電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
レドックスフロー電池（Electrochemical  flow  cell、またはRedox  flow  battery）は、電気化学的エネルギ−貯蔵装置であり、主にバナジウム系レドックスフロー電池及び亜鉛−臭素系レドックスフロー電池の２種類がある。正極電解液と負極電解液が分離しており、それぞれ循環している高性能蓄電池であり、容量が大きく、幅広い分野で利用でき、耐用年数が長く、関連素子の設計に関する制限が少ないなどの特徴を有する。
【０００３】
米国特許出願公開（ＵＳ２０１２／００４５６８０）「Redox  flow  battery」は、レドックスフロー電池を開示しており、それは、電池セル、電池セル内に設置される隔膜、及び隔膜の両側にそれぞれ設置される正極電極と負極電極を含み、また、正極電解液及び負極電解液を電池セルに供給し、更に、正極電解液はマンガンイオンを含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも１種の金属イオンを含有し、ＭｎＯ２の析出抑制手段として、正極電解液に更にチタンイオンを含有している。
【０００４】
一般的に、電極は炭素繊維不織布を改質させて製造され、しかしながら、炭素繊維不織布は水平方向の導電性が優れるが、垂直方向の導電性が劣り、且つ比表面積が小さいので、酸化還元性能が低く、放電出力が低下する。よって、いかにして電極の垂直方向の導電性向上及び比表面積の増加を実現できるかは、大きな課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／００４５６８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、電極の垂直方向の導電性が劣り、比表面積が小さいために、酸化還元性能が低く、放電出力が低下するという課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る窒素含有炭素電極の製造方法は、
重量割合３０−８５％の炭素材料と、重量割合１５−６０％の高分子材料と、重量割合３−２５％の改質剤（但し、前記改質剤は窒素を含有するアミン類、アミド類、窒素含有複素環式有機化合物、アンモニウム塩からなる群から選択される）とを混合させることにより、予備成形体を形成するステップと、
前記予備成形体に対して成形プロセスを行うことで成形体を得るステップと、
前記成形体に対して高温焼結を行うことで、前記高分子材料の一部を分解除去し、前記高分子材料の他の一部は、前記炭素材料とともに複数の孔隙を含有する骨格構造を形成し、また、前記改質剤中の前記窒素を前記骨格構造に付着させて窒素含有官能基を形成することにより、窒素含有炭素電極を形成するステップを含む。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るレドックスフロー電池は、隔膜、隔膜の片側に設置される第１電池セル、隔膜の第１電池セルから離間する側に設置される第２電池セル、及び隔膜の対向する両側に設置される２つの炭素電極を含み、炭素電極は、前記方法で製造され、炭素電極は、第１電池セルに設置される第１炭素電極及び第２電池セルに設置される第２炭素電極、第１炭素電極に接触する第１電流コレクタ、第２炭素電極に接触する第２電流コレクタ、第１電流コレクタ及び第２電流コレクタに電気的に接続される導電性部品、第１電池セルに連通し、且つ第１電解液を第１電池セルに輸送する第１電解液貯蔵部品、及び第２電池セルに連通し、且つ第２電解液を第２電池セルに輸送する第２電解液貯蔵部品を含む。
【発明の効果】
【０００９】
１．成形体に対して高温焼結を行うことで高分子材料の一部を分解除去し、高分子材料のもう一部は、炭素材料とともに骨格構造及び複数の孔隙を形成することで、窒素含有炭素電極の比表面積を増やし、これにより第１電解液及び第２電解液はその中で酸化還元反応を充分に行い、放電出力を高めることができる。
【００１０】
２．改質剤を添加することで、窒素含有炭素電極に窒素含有官能基を持たせて、垂直方向に優れる導電性を有するようになり、内部抵抗が下がり、放電出力が高められ、窒素含有炭素電極の親水性、バナジウムイオンの反応特性をより向上させるとともに、細孔特性などの性質を変更させ、これにより使用上の優位性がより顕著になる。
【００１１】
３．成形プロセスにより高分子材料を、炭素材料を一時支持する構造体にし、更に高温焼結を行うことで高分子材料を除去して、独立する窒素含有炭素電極を形成し、他の材料と結合せずに、様々な用途で使用することができる。
【００１２】
４．本発明による窒素含有炭素電極は、剛性を有し、塊状であるのに対し、周知技術の電極はシ−ト状の積層構造であり、よって、電極の体積が同じである条件では、本発明は、炭素電極を厚くする方式で大きな体積を実現して、第１電流コレクタ及び第２電流コレクタの使用面積を減らし、更に材料の使用量を削減することができる。よって、金属製電流コレクタの使用量及びコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による窒素含有炭素電極の製造フローチャ−トである。
【図２】本発明の第１実施例によるレドックスフロー電池の応用における局所の断面概略図である。
【図３】本発明の第２実施例によるレドックスフロー電池の応用の概略図である。
【図４】本発明の好適な実施例のデ−タ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の詳細及び技術的内容について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の好適な実施例の製造フローチャ−トであり、窒素含有炭素電極の製造方法を提供し、以下のステップを含む。
【００１６】
ステップ１（Ｓ１）：
炭素材料、高分子材料、及び改質剤を混合させて予備成形体を形成し、予備成形体において、例えば炭素材料の重量割合３０−８５％、高分子材料の重量割合１５−６０％、改質剤の重量割合３−２５％とし、更に、改質剤は窒素を含有する。この実施例において、炭素材料をカ−ボンナノチュ−ブ、グラフェン、カ−ボンブラック、炭素繊維、活性炭、石墨、中空炭、軟炭、硬炭、またはそれらの組合わせとすることできる。高分子材料をポリ塩化ビニル（Polyvinyl  chloride、PVC）、ポリテトラフルオロエチレン（Polytetrafluoroethene、PTFE）、フラン樹脂（Furan  resin）、エポキシ化合物（Epoxy）、フェノ−ル樹脂（Phenol  formaldehyde  resin）、ポリアクリロニトリル（Polyacrylonitrile、PAN）、ポリビニルアルコ−ル（Polyvinyl  alcohol、PVA)、セルロ−ス（Cellulose）、ポリフッ化ビニリデン（Polyvinylidene  fluoride、PVDF）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体(Fluorinated  ethylene  propylene、FEP)、またはそれらの組合わせとすることできる。また、改質剤をアミン類、アミド類、窒素含有複素環式有機化合物、アンモニウム塩、またはそれらの組合わせとすることができる。
【００１７】
この実施例において、アミン類の一般式はＲ１−ＮＨ２、またはＮＨ２−Ｒ１−ＮＨ２であり、ここで、Ｒ１をＣ３−Ｃ２４のアルキル基にしてプロピルアミン、イソプロピルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、３−メチル−２−アミノペンタン、エチレンジアミンなどとし、また、Ｒ１をアリ−ル基にしてアニリン、トルイジン、ナフチルアミン、ベンジジン、ジアミノビフェニル、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、２,６−ジアミノトルエンなどとすることができる。アンモニウム塩の一般式はＲ２−ＣＯＮＨ２であり、ここで、Ｒ２をＣ１−Ｃ１８のアルキル基、シクロアルキル基など、またはフェニル基、ナフチル基などのアリ−ル基、またはアミノ基とすることができる。アミド類をアセトアミド、尿素、アセトアニリドなどとすることができる。  窒素含有複素環式有機化合物をピロリジン、ピロ−ルなどの５員複素環、またはピリジン、ヘキサヒドロピリジン、４−アミノ−２−オキソピリミジン、２,４−ジオキソピリミジン、メラミン、５−メチル−２,４−ジオキソピリミジンなどの６員複素環とすることができる。アンモニウム塩の一般式はＮＨ４ＣＯＯ−Ｒ３であり、ここで、Ｒ３を水酸基にして炭酸水素アンモニウムとし、または、アミノ基にしてカルバミン酸アンモニウムとし、またはＲ３を水素、若しくはメチル基で直接置換して炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウムとし、または、Ｒ３をアンモニウム根にして炭酸アンモニウムとすることができる。
【００１８】
ステップ２（Ｓ２）：
予備成形体に対して成形プロセスを行うことで成形体を得る。成形プロセスにおいて、予備成形体を、１００−２２０℃の受熱温度及び５−２００Ｋｇｆ／ｃｍ２の成形圧力の環境に配置する。受熱温度及び成形圧力により、予備成形体の緻密度及び立体構造を調整して、成形体を形成することができ、また、成形体の体積は従来の炭素繊維不織布電極より小さい。本実施例において、成形プロセスを、受熱温度及び成形圧力を同時適用する熱プレスとし、またはまず受熱温度を適用し、続いて成形圧力を適用するようにしてもよいが、これらに限定されない。
【００１９】
ステップ３（Ｓ３）：
成形体に対して高温焼結を行うことで窒素含有炭素電極を形成し、高温焼結において、成形体を４００−１２００℃の加熱温度及び不活性気体の環境に配置し、高分子材料を成形体内で燃焼分解させることで、高分子材料の一部を分解除去し、高分子材料のもう一部は、接着剤として機能し、炭素材料とともに複数の孔隙を含有し、且つ三次元的な立体網状構造を呈する骨格構造を形成し、これにより炭素材料の重量割合が添加直後より高くなり、つまり、窒素含有炭素電極の大部分は炭素材料で構成されるようになり、更に、改質剤中の窒素を骨格構造に付着させて窒素含有官能基を形成して、窒素含有炭素電極を形成する。
【００２０】
本実施例において、孔隙の割合（孔隙率）は１０−８５％であり、窒素含有炭素電極の比表面積及び内部空間が大幅に増加し、導電性及び放電出力がより高められる。また、改質剤に含まれる窒素を用いて、成形体を高温焼結過程で窒素含有官能基を形成することで、親水性、バナジウムイオンの反応特性を向上させるとともに、細孔特性を変更させることができる。本発明において、不活性気体をアルゴンガスまたは窒素ガスとすることができる。
【００２１】
尚、高温焼結のステップにおいて、炭素材料の間に付着する添加炭素材料が更に生成し、添加炭素材料は、高分子材料または改質剤が燃焼分解した後に炭素材料に残留すること、または別途流し込む炭素含有気体により供給することができ、また、炭素の残留は、炭素材料の導電性を高めることができる。
【００２２】
図２及び図３は、窒素含有炭素電極を応用したレドックスフロー電池であり、レドックスフロー電池としては、バナジウム系レドックスフロー電池でも、亜鉛−臭素系レドックスフロー電池でもよいが、本発明はこれらに限定されない。レドックスフロー電池は、隔膜１０、第１電池セル２０、第２電池セル３０、第１炭素電極４０、第２炭素電極５０、第１電解液貯蔵部品６０、第２電解液貯蔵部品７０、第１炭素電極４０に接触する第１電流コレクタ１００、第２炭素電極５０に接触する第２電流コレクタ１１０、第１電流コレクタ１００及び第２電流コレクタ１１０に電気的に接続される導電部品８０、及び導電部品８０に電気的に接続される負荷９０を含む。第１炭素電極４０及び第２炭素電極５０は、前記方法で製造され、第１電池セル２０及び第２電池セル３０は、隔膜１０の両側にそれぞれ設置され、第１炭素電極４０は第１電池セル２０に設置され、第２電極５０は第２電池セル３０に設置され、第１電解液貯蔵部品６０は第１電池セル２０に連通し、且つ第１ポンプ６１を用いて第１電解液を第１電解液貯蔵部品６０から第１電池セル２０に輸送することで、第１炭素電極４０、第１電流コレクタ１００を第１電解液に接触させ、第２電解液貯蔵部品７０は第２電池セル３０に連通し、且つ第２ポンプ７１を用いて第２電解液を第２電解液貯蔵部品７０から第２電池セル３０に輸送することで、第２炭素電極５０、第２電流コレクタ１１０を第２電解液に接触させ、更に、隔膜１０を介してイオン交換を行って放電する。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施例であり、第１電流コレクタ１００及び第２電流コレクタは、第１炭素電極４０及び第２炭素電極５０内にそれぞれ埋設される。図３は、本発明の第２実施例であり、この実施例において、第１電流コレクタ１００が第１炭素電極４０の隔膜１０から離間する側に設置され、第２電流コレクタ１１０が第２炭素電極５０の隔膜１０から離間する側に設置されるが、これに限定されるものではなく、隔膜１０に隣接する側に設置されてもよい。更に、隔膜１０の材料は、パ−フルオロスルホン酸膜、部分フッ化膜、非フッ素系イオン交換膜、または多孔質のイオン導電性隔膜などから選択でき、部分フッ化膜をエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体膜、ポリフッ化ビニリデンなどとすることができ、非フッ素系イオン交換膜を炭化水素系イオン樹脂とすることができ、多孔質のイオン導電性隔膜をポリエチレン、ポリプロピレンなどとすることができる。第１電流コレクタ１００及び第２電流コレクタ１１０の材質を銅、アルミニウムなどの金属とすることができる。
【００２４】
このように窒素含有炭素電極に複数の孔隙を持たせることで、第１電解液及び第２電解液は、複数の孔隙内で酸化還元を行うことができ、且つ窒素含有炭素電極も異なる種類の炭素で構成され、絶縁接着剤を一切含有しないため、垂直方向に優れる導電性を有し、これによりレドックスフロー電池の内部抵抗が下がり、放電出力が高められる。また、周知技術の電極はシ−ト状の積層構造であるが、電極の体積が同じである条件では、本発明による新規な第１電流コレクタ１００及び第２電流コレクタ１１０の使用面積が比較的小さいため、材料の使用量を減らして、関連プロセスのコストをより削減することができる。
【００２５】
図４は、サイクリックボルタンメトリー（Cyclic  voltammetry、CV）を用いてプロットしたデ−タ図である。曲線Aは、従来の炭素繊維不織布電極で製造されるレドックスフロー電池のデ−タ、曲線Bは、本発明による窒素含有炭素電極で製造されるレドックスフロー電池のデ−タである。比較した結果、本発明の方の電流は従来の炭素繊維不織布電極の２倍となり、放電出力も倍単位で増加した。
総じて、本発明は、以下の特徴を有する。
【００２６】
１．成形プロセスにより、予備成形体の緻密度及び立体構造を調整して、成形体を形成することができ、且つ成形体の体積を従来の炭素繊維不織布電極より小さくすることができる。
２．高温焼結により高分子材料を除去し、高分子材料の一部を分解除去し、高分子材料のもう一部は、炭素材料とともに複数の孔隙及び骨格構造を形成し、これにより炭素材料の重量割合が添加した直後よりも高められ、複数の孔隙により窒素含有炭素電極の比表面積及び内部空間が大幅に増加し、導電性及び放電出力がより向上する。
３．高温焼結により、添加炭素材料は炭素材料の間に残留し、炭素材料の導電性を高めることができる。
４．高温焼結により高分子材料を除去した後、剛性構造を有し且つ独立する窒素含有炭素電極が形成され、他の材料と結合せずに、様々な用途で使用することができる。
５．改質剤の添加により、窒素含有炭素電極に窒素含有官能基を持たせて、垂直方向に優れる導電性を有するようになり、内部抵抗が下がり、放電出力が高められ、窒素含有炭素電極の親水性、バナジウムイオンの反応特性をより向上させるとともに、細孔特性などの性質を変更させ、これにより使用上の優位性がより顕著になる。
６．窒素含有炭素電極をレドックスフロー電池に応用すると、第１電解液及び第２電解液は、複数の孔隙内で酸化還元を行うことができ、且つ垂直方向に優れる導電性を有し、レドックスフロー電池の内部抵抗を下げ、放電出力を高めることができる。
７．第１電流コレクタ及び第２電流コレクタの使用面積を減らすことで、材料の使用量を減らして、関連プロセスのコストを更に削減することができる。
【００２７】
以上、本発明について詳細に説明したが、上記内容は本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の実施範囲について限定するものではない。つまり、本発明の請求範囲に基づいてなされた等価な変更及び潤色などは、すべて本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 隔膜
２０ 第１電池セル
３０ 第２電池セル
４０ 第１炭素電極
５０ 第２炭素電極
６０ 第１電解液貯蔵部品
６１ 第１ポンプ
７０ 第２電解液貯蔵部品
７１ 第２ポンプ
８０ 導電性部品
９０ 負荷
１００ 第１電流コレクタ
１１０ 第２電流コレクタ
A、B 曲線
Ｓ１−Ｓ３ ステップ
【図１】
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【図２】
2017139222.tif 000004
【図３】
2017139222.tif 000005
【図４】
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【外国語明細書】
2017139222000001.pdf