(57)【要約】      （修正有）【課題】吊り上げて搬送する作業を効率的に実施できるプレキャストブロックの製造方法を提供する。【解決手段】吊上部材２０が当接する隅角部１１ａに切欠き部１３，１３を有するプレキャストブロック１０の製造方法であり、プレキャストブロック１０における切欠き部１３の位置に対応する位置に突部が配置された型枠を準備する準備工程と、型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、型枠からプレキャストブロック１０を取り出す脱型工程とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊上部材位置ずれ防止用切欠き部を隅角部に有するプレキャストブロックの製造方法であり、
前記プレキャストブロックにおける前記切欠き部の位置に対応する位置に突部が設けられた型枠を準備する準備工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、
前記型枠から前記プレキャストブロックを取り出す脱型工程と、
を含む、プレキャストブロックの製造方法。
【請求項２】
前記切欠き部は、
対面する一対の内面と、
前記一対の内面の間において前記プレキャストブロックの第１の面から前記第１の面とともに前記隅角部を構成する第２の面にかけて設けられた凸面と、
を有し、
前記突部は、
前記切欠き部の前記一対の内面に対応する一対の外面と、
前記切欠き部の前記凸面に対応する凹面と、
を有する、請求項１に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項３】
前記突部は剛性を有する部材からなる、請求項２に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項４】
前記脱型工程を経て得られる前記プレキャストブロックにおいて、前記剛性を有する部材が前記切欠き部の前記一対の内面と、前記凸面とをなす、請求項３に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項５】
前記突部は発泡材料からなり、前記脱型工程は前記発泡材料を砕くこと又は切削することを含む、請求項１又は２に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項６】
前記突部はエアバッグからなり、前記脱型工程は前記エアバッグの空気を抜くことを含む、請求項１又は２に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項７】
前記突部は、前記一対の外面と前記凹面とを構成するカバー部材と、前記カバー部材を分離自在に支持する支持部材とを有し、
前記脱型工程を経て得られる前記プレキャストブロックにおいて、前記カバー部材は前記プレキャストブロックの前記切欠き部を覆うように配置される、請求項２に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項８】
前記カバー部材は、前記支持部材に支持された状態において外表面に複数の突起を有する、請求項７に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項９】
前記カバー部材は防水性を有する、請求項７又は８に記載のプレキャストブロックの製造方法。
【請求項１０】
吊上部材位置ずれ防止用切欠き部を隅角部に備えたプレキャストブロック。
【請求項１１】
前記切欠き部の表面のみに保護シートが装着されている、請求項１０に記載のプレキャストブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストブロック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性材料（例えばコンクリート）の硬化体からなるブロックは、水硬性材料を型枠に流し込む工程と、型枠内において水硬性材料を硬化させる工程と、型枠を取り外す工程とを経て製造される。現場打ち工法は現場に設置した型枠にコンクリートを打設するものであるのに対し、プレキャストブロック工法は工場で製造されたコンクリート製品を現場に搬送して設置を行うものである。
【０００３】
現場に搬送された複数のプレキャストブロックを組み立てることによって構造物を構築する場合、プレキャストブロックを吊り上げて所定の位置に設置する作業を繰り返し実施する必要がある。プレキャストブロックのサイズにもよるが、プレキャストブロックの重さは１０トンを超える場合もあり、そのようなプレキャストブロックの設置作業を効率的に実施することは工期の短縮化に寄与する。
【０００４】
特許文献１は、所定位置に据え置くことが容易に行えることを目的としたプレキャスト基礎及びその吊り上げ方法について開示する。特許文献１に記載の発明においては、プレキャスト基礎１の下部側の両端近傍部位に貫通孔１１，１１がそれぞれ形成され、貫通孔１１，１１に棒状の両切りボルト１３がそれぞれ差し込まれ、両切りボルト１３の両端にアイナット１４が装着されている。アイナット１４にワイヤー１６のフック１５を係合させることによってプレキャスト基礎１が吊り上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２９４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の発明においては、プレキャスト基礎１を吊り上げるに先立って準備作業が必要である。すなわち、プレキャスト基礎１の貫通孔１１，１１に両切りボルト１３をそれぞれ差し込んだ後、両切りボルト１３の両端にアイナット１４を装着する作業が必要である。
【０００７】
本発明は、吊り上げて搬送する作業を効率的に実施できるプレキャストブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吊上部材位置ずれ防止用切欠き部（以下、場合により単に「切欠き部」という。）を隅角部に有するプレキャストブロックの製造方法であり、上記プレキャストブロックにおける切欠き部の位置に対応する位置に突部が設けられた型枠を準備する準備工程と、型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、型枠からプレキャストブロックを取り出す脱型工程とを含む。
【０００９】
上記方法によれば、切欠き部を隅角部に備えたプレキャストブロックが製造される。このプレキャストブロックを吊上部材（例えば、ワイヤ、スリング）を介してクレーンなどで吊り上げる際、隅角部の切欠き部に吊上部材が当接するように玉掛けをすればよく、このプレキャストブロックによれば、特許文献１に記載の両切りボルトやアイナットなどを使用する必要がない。また、例えば、プレキャストブロックの形状や重さに応じて吊り上げに適した位置（バランスが取れる位置）に必要に応じて複数の切欠き部を予め設けることで、プレキャストブロックに対して吊上部材を当接させるべき位置が作業者にとって一目瞭然であるという利点がある。これらはプレキャストブロックを吊り上げて搬送する作業の効率化に寄与する。
【００１０】
上記切欠き部は、対面する一対の内面と、これら一対の内面の間においてプレキャストブロックの第１の面から第１の面とともに隅角部を構成する第２の面にかけて設けられた凸面とを有することが好ましい。この場合、型枠内に配置される突部は、切欠き部の一対の内面に対応する一対の外面と、切欠き部の凸面に対応する凹面とを有する。切欠き部が一対の内面の間に凸面を有することで、凸面に沿って吊上部材を当接させることができる。これにより、一般に玉掛けに使用される角当てなどを使用しなくても吊上部材の曲げ半径を大きくすることができ、吊上部材に張力が加わっている状態において吊上部材に対する負担を十分に軽減できる。これに加え、プレキャストブロックの吊上部材との当接箇所における破損を十分に抑制できる。切欠き部の一対の内面は、吊上部材の位置ずれ防止の役割を果たす。すなわち、隅角部の延在方向と斜め方向に吊上部材に対して張力が加わっても、切欠き部の内面が吊上部材の動きを拘束することで吊上部材が隅角部の延在方向にスライドしたり移動したりすることを防止する。
【００１１】
型枠内に設ける突部として種々の態様のものを採用できる。具体的には、突部として、発泡材料からなるもの、エアバックからなるもの、剛性を有する部材からなるものなどを適宜採用することができる。突部が発泡材料からなる場合、脱型工程は発泡材料を砕くこと又は切削することを含んでもよい。突部がエアバッグからなる場合、脱型工程はエアバッグの空気を抜くことを含んでもよい。これらの工程を経ることでプレキャストブロックから突部（例えば発泡材料及びエアバック）を取り除くことができ、これにより、隅角部に切欠き部を有するプレキャストブロックを得ることができる。
【００１２】
上記突部が剛性を有する部材からなる場合、脱型工程後に当該部材がプレキャストブロックに残置されるようにしてもよい。すなわち、脱型工程を経て得られるプレキャストブロックにおいて、上記剛性を有する部材が切欠き部の一対の内面と、凸面とをなす態様であってもよい。この場合、吊上部材が当接する面（凸面）がプレキャストブロック自体ではなく、上記剛性を有する部材によって構成されることから、吊り上げ作業に起因するプレキャストブロックの破損をより確実に抑制できる。
【００１３】
上記突部は、一対の外面と凹面とを構成するカバー部材と、カバー部材を分離自在に支持する支持部材とを有する態様であってもよい。この態様によれば、脱型工程を経て得られるプレキャストブロックにおいて、プレキャストブロックの切欠き部を覆うようにカバー部材が配置される。このカバー部材として、例えば防水性を有するものを採用すれば、切欠き部に防水加工を別途施す手間を省くことができる。上記カバー部材をプレキャストブロックと強固に一体化させる観点から、支持部材に支持された状態において外表面に複数の突起を有することが好ましい。
【００１４】
本発明のプレキャストブロックは、吊上部材位置ずれ防止用切欠き部を隅角部に備える。このプレキャストブロックは、特許文献１に記載の両切りボルトやアイナットなどを使用しなくても吊り上げることができる。また、例えば、プレキャストブロックの形状や重さに応じて吊り上げに適した位置（バランスが取れる位置）に必要に応じて複数の切欠き部を予め設けることで、プレキャストブロックに対して吊上部材を当接させるべき位置が作業者にとって一目瞭然であるという利点がある。これらはプレキャストブロックを吊り上げて搬送する作業の効率化に寄与する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吊り上げて搬送する作業を効率的に実施できるプレキャストブロック及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係るプレキャストブロックの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すプレキャストブロックの底面図である。
【図３】図３はプレキャストブロックを二本の吊上部材で吊り上げた状態を示す正面図である。
【図４】図４（ａ）はプレキャストブロックに設けられた切欠き部を拡大して示す断面図であり、図４（ｂ）は切欠き部の凸面に沿って吊上部材が当接している状態を示す断面図である。
【図５】図５は複数のプレキャストブロックを並べて配置することによって構造体を構築する過程を示す正面図である。
【図６】図６は発泡材料からなる突部が型枠内に配置された状態を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は板状部材からなる突部の一例を示す断面図であり、図７（ｂ）は板状部材によって構成された切欠き部を示す断面図である。
【図８】図８はカバー部材と支持部材とを有する突部の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。ここでは複数のプレキャストブロックを並べて配置することによって構造物を構築する工事に本発明を適用する場合を例示するが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではない。
【００１８】
＜プレキャストブロック＞
図１は本実施形態に係るプレキャストブロック１０の斜視図である。図２はプレキャストブロック１０の底面図である。プレキャストブロック１０の重さは、コンクリートの比重がおよそ２．４トン／ｍ３であり、取り扱うプレキャストブロックの大きさに依存する。プレキャストブロック１０の重さは、吊上部材及びクレーンの能力によって作業可能な範囲であればよく、例えば１０トン以上５０トン以下であり１００トン程度になる場合もある。図１に示すとおり、プレキャストブロック１０は、長手方向に対して直交する断面がＬ字状であり、底面部１１と、底面部１１の一方の端部から上方に延びる側面部１２とを有する。プレキャストブロック１０の底面部１１の底面側の隅角部１１ａ及び隅角部１１ｂには一対の切欠き部１３，１３がそれぞれ設けられている。すなわち、図２に示すように、プレキャストブロック１０の長方形の底面１１Ｂを構成する二対の辺のうち、一対の辺（隅角部１１ａ，１１ｂ）に一対の切欠き部１３，１３がそれぞれ形成されている。
【００１９】
本実施形態における計四つの切欠き部１３は、プレキャストブロック１０を吊上部材２０で吊り上げる際に吊上部材２０の位置がずれるのを防止する役割を果たす。図３は二本の吊上部材２０，２０を介してクレーン（不図示）のフック２５でプレキャストブロック１０を吊り上げた状態を示す正面図である。二本の吊上部材２０は切欠き１３にそれぞれ当接するように玉掛けされる。なお、吊上部材２０の具体例としては、ワイヤロープやナイロンスリングなどが挙げられる。
【００２０】
計四つの切欠き１３は、プレキャストブロック１０を吊り上げたときにバランスが取れる位置にそれぞれ設けられている。プレキャストブロック１０に複数の切欠き部１３を予め設けることで、プレキャストブロック１０に対して吊上部材２０を当接させるべき位置が作業者にとって一目瞭然であるという利点がある。
【００２１】
図４（ａ）は切欠き部１３を拡大して示す断面図である。図２及び図４（ａ）に示すとおり、切欠き部１３は、対面する一対の内面１３ａ，１３ａと、これらの間に形成された凸面１３ｂとを有する。切欠き部１３における一対の内面１３ａ，１３ａは、吊上部材２０の動きを拘束する。すなわち、隅角部１１ａ，１１ｂの延在方向と斜め方向に吊上部材２０に対して張力が加わっても、吊上部材２０が切欠き部１３の内面１３ａに当接することで隅角部１１ａ，１１ｂに対してスライドしたり移動したりすることが防止できる。
【００２２】
切欠き部１３が凸面１３ｂを有することで、一般に玉掛けに使用される角当てなどを使用しなくても吊上部材２０の曲げ半径を大きくすることができ、吊上部材２０に張力が加わっている状態において吊上部材２０に対する負担を十分に軽減できる。またプレキャストブロック１０の吊上部材２０との当接箇所における破損を十分に抑制できる。図４（ｂ）は切欠き部１３の凸面１３ｂに沿って吊上部材が当接している状態を示す断面図である。なお、本実施形態においては、図１に実線で示された隅角部１１ａに形成された切欠き部１３の凸面１３ｂはプレキャストブロック１０の底面１１Ｂ（第１の面）から底面部１１の側面１１Ｓ（第２の面）にかけて設けられている（図４（ａ）参照）。他方、図１に破線で示された隅角部１１ｂに形成された凸面１３ｂはプレキャストブロック１０の底面１１Ｂ（第１の面）から側面部１２の側面１２Ｓ（第２の面）にかけて設けられている（図１参照）。
【００２３】
プレキャストブロック１０における切欠き部１３の位置は、プレキャストブロック１０を吊り上げたときに十分にバランスが取れる位置である限り特に制限はない。ただし、図５に示すように複数のプレキャストブロック１０を並べて配置して構造物を構築する場合、切欠き部１３の位置は隣のプレキャストブロック１０との当接面側の隅角部ではないことが好ましい。すなわち、構造物１００の延在方向と一致する方向に延びる隅角部１１ａ，１１ｂに切欠き部１３が設けられていることが好ましい（図２参照）。これにより、吊上部材２０で吊り上げているプレキャストブロック１０を設置済みのプレキャストブロック１０Ａとぴったり当接させても吊上部材２０をプレキャストブロック１０から容易に外すことができる。仮に、設置済みのプレキャストブロック１０Ａとの当接面側の隅角部に吊上部材２０を当接させた場合、吊上部材２０で吊り上げているプレキャストブロック１０を設置済みのプレキャストブロック１０Ａと少し間隔を空けて設置し、この隙間を利用してプレキャストブロック１０から吊上部材２０を外した後、設置済みのプレキャストブロック１０Ａの方向にプレキャストブロック１０をスライドさせるという作業を要する。
【００２４】
＜プレキャストブロックの製造方法＞
プレキャストブロック１０の製造方法は以下の工程を含む。すなわち、この製造方法は、プレキャストブロック１０における切欠き部１３の位置に対応する位置に突部３３が設けられた型枠３０を準備する準備工程と、型枠３０内にコンクリートを打設する打設工程と、型枠３０からプレキャストブロック１０を取り出す脱型工程とを含む。
【００２５】
本実施形態の準備工程においては、発泡材料からなる計四つの突部３３を型枠３０内に設ける。図６は発泡材料からなる突部３３が型枠３０内に配置された状態を示す斜視図である。突部３３は、切欠き部１３の一対の内面１３ａ，１３ａに対応する一対の外面３３ａ，３３ａと、切欠き部１３の凸面１３ｂに対応する凹面３３ｂとを有する。残りの三つの突部３３も図６に示す突部３３と同様の形状を有する。発泡材料はコンクリート打設時の圧力に耐えられる強度を有していればよい。型枠３０内にコンクリートを流し込んだ後（打設工程）、所定の時間にわたってコンクリートを養生してコンクリートを硬化させる。その後、型枠３０を外すことによってプレキャストブロック１０を得ることができる（脱型工程）。
【００２６】
型枠３０の内面に対する突部３３の固定状態によっては、脱型工程後において発泡材料がプレキャストブロック１０の切欠き部１３に嵌り込んだ状態となる。この場合、脱型工程において発泡材料を砕いたり、切削したりすることによってプレキャストブロック１０から発泡材料を取り除けばよい。これにより、図１に示すプレキャストブロック１０が得られる。
【００２７】
ここでは型枠３０内に発泡材料からなる突部３３を配置する場合を例示したが、突部３３の材質は発泡材料に限定されるものではない。例えば、突部３３は、剛性を有する部材（中実部材）からなるものであってもよく、あるいは、エアバック（不図示）からなるものであってもよい。ここでいうエアバッグとは例えば樹脂やゴムなどからなる外殻部材の中に空気が密閉された構造を有するものをいう。この外殻部材はコンクリート打設時の圧力に耐えられる強度を有していればよい。突部３３がエアバッグからなる場合、脱型工程においてエアバッグの空気を抜いた後、エアバッグを切欠き部１３から取り除けばよい。
【００２８】
型枠３０内に設ける突部は、剛性を有する板状部材によって構成されたものであってもよい。そして、板状部材の裏面側が脱型工程後において切欠き部１３の一対の内面１３ａ，１３ａと、凸面１３ｂとをなすものであってもよい。図７（ａ）は板状部材によって構成された突部３４を示す断面図である。突部３４は切欠き部１３の内面１３ａを構成する側板３４ａと、切欠き部１３の凸面１３ｂを構成する凹面３４ｂとを有する。かかる構成により、突部３４は、型枠内の所定の位置（プレキャストブロックにおける切欠き部１３の位置に対応する位置）に配置された状態において、型枠の内面とともに中空部を形成する。脱型工程後に突部３４がプレキャストブロックに残置された状態となると、この中空部がプレキャストブロックの切欠き部１３を構成する。
【００２９】
なお、突部３４の凹面３４ｂはその表面上に多数の突起３４ｃを有することが好ましい。突起３４ｃがプレキャストブロック１０に入り込むことで突部３４とプレキャストブロック１０と強固に一体化させることができる（図７（ｂ）参照）。剛性を有する部材が切欠き部１３の表面をなすことで、吊り上げ作業に伴うプレキャストブロック１０の破損をより確実に抑制できる。
【００３０】
型枠３０内に設ける突部は、図８に示すように、カバー部材３５と、このカバー部材３５を分離自在に支持する支持部材３６とを有するものであってもよい。なお、図８は見やすいように支持部材３６からカバー部材３５を外した状態を示している。カバー部材３５は一対の外面３５ａ，３５ａと凹面３５ｂとを有し、支持部材３６はこれに対応した形状を有することが好ましい。この態様によれば、脱型工程を経て得られるプレキャストブロック１０において、プレキャストブロック１０の切欠き部１３のみを覆うようにカバー部材３５（保護シート）が装着される。例えば、カバー部材３５として防水性を有するものを採用すれば、切欠き部１３に防水加工を別途施す手間を省くことができる。カバー部材３５をプレキャストブロック１０と強固に一体化させる観点から、図７に示す突部３４と同様、カバー部材３５の表面（支持部材３６に支持された状態における外表面）は複数の突起（不図示）を有することが好ましい。かかる突起はひげ状のものであってもよい。なお、プレキャストブロック１０の表面のうち、切欠き部１３以外の領域を防水処理するには全体に防水性を有する保護シートを貼り合わせたり、防水材料を吹付けたりすればよい。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においてはＬ字形状のプレキャストブロック１０を例示したが、プレキャストブロックの形状はこれに限定されるものではない。また、プレキャストブロックの材質はコンクリートに限定されず、他の水硬性材料であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０，１０Ａ…プレキャストブロック、１１ａ，１１ｂ…隅角部、１３…吊上部材位置ずれ防止用切欠き部、１３ａ，１３ａ…一対の内面、１３ｂ…凸面、２０…吊上部材、３０…型枠、３３…突部（発泡材料）、３３ａ，３３ａ…一対の外面、３３ｂ…凹面、３４…突部（剛性を有する部材）、３４ａ…側板、３４ｂ…凹面、３４ｃ…突起、３５…カバー部材（突部）、３５ａ，３５ａ…一対の外面、３５ｂ…凹面、３６…支持部材（突部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017141631.tif 000008
【図７】
2017141631.tif 000009
【図８】
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