(57)【要約】【課題】中央部位で折れてしまう危険性がある。【解決手段】一側部位をカッターブレード２とすると共に他側部位をガイドブレード３とした金属板材で、カッターブレード２の幅Ｈ１をガイドブレード３の幅Ｈ２より広くすると共にガイドブレード３の厚さＤ２をカッターブレード２の厚さＤ１より厚くすることによって、このチップカッター１の凹部５の形成部位での厚さがガイドブレード３側の部位で全体的に厚くなって、強度が向上する、【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側部位をカッターブレードとすると共に他側部位をガイドブレードとした金属板材で、前記カッターブレードの幅を前記ガイドブレードの幅より広くすると共に前記ガイドブレードの厚さを前記カッターブレードの厚さより厚くし、加工側端面の中央に、電極チップの先端と整合する凹部を形成し、該凹部における前記ガイドブレード側の部位を前記カッターブレード側の部位より低く形成すると共に、前記カッターブレードに切削刃を形成し、前記凹部における前記カッターブレード側の部位と前記ガイドブレード側の部位との境界部に溝を刻設したことを特徴とするチップドレッサー用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気スポット熔接機などに使用される電極チップを修正、整形、再生するチップドレッサー用のカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抵抗熔接などの電気スポット熔接に使用される電極チップには、熔接を繰り返すに従ってピックアップ分が付着したり、熱軟化により摩耗したり、打痕変形、損傷が発生し、これらの理由によってナゲット径が大きくなったり、バラツキが生じる理由等により、熔接時の電流密度が変化し、熔接不良が発生していた。
【０００３】
よって、適当な熔接回数毎に電極チップの先端周面部等の切削作業を行い、電極チップに付着したピックアップ分を除去したり、ナゲット径を修正して先端表面をドレッシングせねばならず、そのドレッシング作業の一例としては、スポット熔接機に取付けた状態の電極チップに対して、作業者がチップカッターを具備した手持ち型のドレッシング機器を使用して、手で押し当てながら電極チップ先端表面の切削加工を行っていた。
【０００４】
そこで本願出願人は、ドレッシング機器に回転自在に設けた略円筒状のカッターケースに対し着脱自在なチップカッターａとして、図７に示す様な、中央部で重合状態の一対板状の第１、２カッターブレードｂ、ｃを形成すると共に、第１、２カッターブレードｂ、ｃの端面に凹部ｄを形成し、第２カッターブレードｃの端面を第１カッターブレードｂの端面より低く形成すると共に、第１カッターブレードｂの端面に第１切刃ｅを形成し、第１カッターブレードｂの先端で回転中心を超えて第３ブレード部ｆを延出形成すると共に、該第３ブレード部ｆの端面に第１切刃ｅから延出した第３切刃ｇを形成し、第２カッターブレードｃ及び第３ブレード部ｆの先端に非干渉状態で一対の第１、２カッターブレードｂ、ｃを一体化する接合部ｈ、ｉを設けたものを開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このチップカッターは、下記（１）、（２）の効果を有している。
（１）カッターケースに取付けて切削加工した時に、カッターケース内の大部分は空間となって切り屑の排出、並びにチップカッターの冷却を効率的に行うことが出来、且つ第１、２カッターブレードは分離していないために、全体的な剛性を向上させることが出来る。
（２）電極チップの先端周面部及び先端中心部を第１切刃ｅで切削するに際して、低い方の第２カッターブレードｃの凹部ｄは案内部の作用を発生し、高い方の第１切刃ｅが主に切削作用を行うこととなり、その結果、第１切刃ｅにおける送りを充分に確保出来たり、第１切刃ｅの先端周面部等への食い込み、引っ掛かりが良好となり、第１切刃ｅが単独での相当大きな切込み厚さを有した切込切削を行うことが出来、従って、作業者が大きな力でドレッシング機器で把持押圧しなくても、第１切刃ｅが先端周面部上を上滑りせず短時間で先端周面部等の切削を行うことが出来、トータルの工具寿命が同一と仮定すれば、ドレッシング回数を向上させて耐用寿命を伸ばすことが出来る。
とが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２５６４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術にあっては、第１、２カッターブレードが分離していないことから、確かに全体的な剛性が高いが、中央部位に荷重が作用するため、当該部位で折れてしまう危険性を否定出来ず、而も切粉が接合部ｈ、ｉの上に溜まってしまって切削作業に支障を来す可能性があるなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に基づく、中央部位で折れてしまう危険性がある課題に鑑み、一側部位をカッターブレードとすると共に他側部位をガイドブレードとした金属板材で、前記カッターブレードの幅を前記ガイドブレードの幅より広くすると共に前記ガイドブレードの厚さを前記カッターブレードの厚さより厚くすることによって、このチップカッターの凹部形成部位での厚さがガイドブレード側の部位で全体的に厚くする様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
要するに本発明は、一側部位をカッターブレードとすると共に他側部位をガイドブレードとした金属板材で、前記カッターブレードの幅を前記ガイドブレードの幅より広くすると共に前記ガイドブレードの厚さを前記カッターブレードの厚さより厚くし、加工側端面の中央に、電極チップの先端と整合する凹部を形成し、該凹部における前記ガイドブレード側の部位を前記カッターブレード側の部位より低く形成すると共に、前記カッターブレードに切削刃を形成し、前記凹部における前記カッターブレード側の部位と前記ガイドブレード側の部位との境界部に溝を刻設しているので、特許文献１に記載の発明と同様の、冷却の効率化、切削時間の短縮、耐用寿命の向上などの効果の他に、凹部形成部位での厚さがガイドブレード側の部位で全体的に厚くすることが出来るため、中央部位に荷重が作用しても、当該部位での折損発生を防止することが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るチップカッターの正面図である。
【図２】図１のチップカッターの平面である。
【図３】カッターケース及びチップカッターの斜視図である。
【図４】チップカッターを取り付けたカッターケースの平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】他の実施例のチップカッターを取り付けたカッターケースの断面図である。
【図７】従来のチップカッターの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係るチップカッターは、電極チップＭの先端周面部Ｒ及び先端中心部Ｐを修正するドレッシング用機器に回転自在に支持されたカッターケース10に取外し可能に取り付けられており、このチップカッター１は、基本的に、一側部位であるカッターブレード２より他側部位であるガイドブレード３の方が厚い金属板材で、加工側端面４の中央に、電極チップＭの先端と整合する凹部５を形成し、該凹部５における第１カッターブレード２側の部位5aと第２カッターブレード３側の部位5bとの境界部に溝６を刻設し、カッターブレード２の外端側正面に嵌合突起７を設けて、第１カッターブレード２の外端部位を第２カッターブレード３の外端部位と同厚としている。
【００１２】
カッターブレード２の幅Ｈ１とガイドブレード３の幅Ｈ２との関係はＨ１＞Ｈ２で、カッターブレード２の厚さＤ１とガイドブレード３の厚さＤ２の関係はＤ１＞Ｄ２／２且つＤ１≒Ｄ２／２とし、ガイドブレード３の正面におけるカッターブレード２との境界側部位を傾斜面として、ガイドブレード３の厚さをＤ１からＤ２へ徐々に厚くし、カッターブレード２の背面とガイドブレード３の背面を面一としている。
【００１３】
凹部５にあっては、カッターブレード２側の部位5aに対しガイドブレード３側の部位5bがそのままの形状で所定寸法ｔだけ下げて形成されており、この所定寸法ｔは極微小なもので、例えば図５に示す様な電極チップＭで直径１６ｍｍの場合、所定寸法ｔは０.１ｍｍとしている。
【００１４】
具体的には、電極チップＭの先端と整合する半円形状、Ｖ字状、皿状、角柱状、截頭円錐状等の左右対称の各種形状のものを、ガイドブレード３側の部位5bだけそのままの形状で所定寸法ｔだけ下げて形成されており、この所定寸法ｔは極微小なもので、例えば図５に示す様な電極チップＭで直径１６ｍｍの場合、所定寸法ｔは０.１ｍｍとしている。
【００１５】
凹部５のカッターブレード２側の部位5aにおける内側縁部に、電極チップＭの先端周面部Ｒに対する切削刃８を形成し、カッターブレード２の幅Ｈ１とガイドブレード３の幅Ｈ２との関係がＨ１＞Ｈ２であることから、切削刃８のガイドブレード３側の部位が回転線ＣＬからガイドブレード３側へ延出状態となり、この切削刃８における回転線ＣＬに対し一側方部位の大部分を占める切削部8aに、被削材である電極チップＭを押し当てて切削する様に成し、且つカッターブレード２の切削刃８における回転線ＣＬに対し他側方部位の均し部8bで電極チップＭの先端中心部Ｐを均し可能としている。
【００１６】
尚、ドレッシング用機器にあっては、手持式の他、ボール盤などの切削機械を含み、具体的には、カッターケース10の外周に連動部材を設けると共に、内蔵した空気式、電気式等のモーターでカッターケース10を回転駆動させる様に成したり、或いはカッターケース10を固定して、電極チップＭを回転且つ上下動可能としている。
【００１７】
このカッターケース10の側部に形成された取付凹部11、11a にチップカッター１の両外端部位を嵌入して、カッターケース４に対しチップカッター５を着脱自在と成している。  
【００１８】
次に、本発明に係るチップドレッサー用カッターの作用について説明する。
電極チップＭの先端を、カッターケース10に装着されたチップカッター１の凹部５に差し込み押し当てながら、カッターケース10を回転させるか、電極チップＭを回転させると、接触回転する切削刃６で電極チップＭの先端周面部Ｒ及び先端中心部Ｐの切削、修正が行われる。
【００１９】
この切削加工状態における電極チップＭの先端周面部Ｒにおいて、工具本体１の押し当てによる送りにより、カッターブレード２の切削刃６で電極チップＭの先端周面部Ｒを切削すると、切削個所と未切削部分ではチップカッター５の送り分の高低差が発生し、切削個所に対して切削刃６より低いガイドブレード３側の部位5bが接触し、かかる部位5bが案内部となって、電極チップＭの先端周面部Ｒの高低個所に対して高低差のある切削刃６及び部位5bで接触する。
【００２０】
そして、送りを付与されたチップカッター５の切削刃６は、高い未切削部分の電極チップＭの先端周面部Ｒに当接し、切込み切削を行う。
【００２１】
又、電極チップＭの先端中心部Ｐに対する切削加工において、回転中心Ｏを基点として両方の径方向に延出するカッターブレード２の切削刃６における均し部8bはすくい面がチップカッター５の回転方向後方を向くために、電極チップＭの先端中心部Ｐの切削作用を発揮しないが、先端中心部Ｐをしごいて平滑にする作用を発揮する。
【符号の説明】
【００２２】
２    カッターブレード
３    ガイドブレード
４    加工側端面
５    凹部
5a    凹部のカッターブレード側の部位
5b    凹部のガイドブレード側の部位
６    溝
８    切削刃
Ｈ１  カッターブレードの幅
Ｈ２  ガイドブレードの幅
Ｄ１  カッターブレードの厚さ
Ｄ２  ガイドブレードの厚さ
Ｍ    電極チップ
【図１】
2017080764.tif 000003
【図２】
2017080764.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017080764.tif 000006
【図５】
2017080764.tif 000007
【図６】
2017080764.tif 000008
【図７】
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