(57)【要約】      （修正有）【課題】プレキャストコンクリート板など大型の基板表面に多少の凹凸があっても、一定膜厚を確保できる塗装が可能なバーコーターを提供する。【解決手段】バーコーター１は、棒２と当該棒の表面に巻きつけられたワイヤー３とバーコーターに嵌合可能な冶具を備えており、たわみ量が５ｍｍ以上であり、冶具の重量でバーコーターがたわみ、凹凸に追従可能である、また棒の太さが５ｍｍ以上であるため塗布液がバーコータを乗り越えることが防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に塗液による塗膜を形成するためのバーコーターであって、
前記バーコーターは、棒と当該棒の表面に巻きつけられたワイヤーとを備えてなり、
前記棒は太さが５ｍｍ以上であり、
前記バーコーターのたわみ量が５ｍｍ以上であることを特徴とする、
バーコーター。
【請求項２】
平置きされた基板の表面に塗液を塗布する方法であって、
前記基板の表面に塗液を置く工程と、
請求項１に記載されたバーコーターを移動して前記塗液を塗布する工程と、
を含んでなる、方法。
【請求項３】
さらに、前記バーコーターが嵌合可能な溝を備えた治具を用意し、前記治具の溝に前記バーコーターをはめ込んで固定する工程を備えてなり、前記治具に固定されたバーコーターを移動して前記塗液を塗布することを特徴とする、請求項２に記載された方法。
【請求項４】
前記基板が、幅５０ｃｍ以上、長さ１ｍ以上の大きさを有するものに適応される、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記基板がプレキャストコンクリート板である、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
基板に塗液を塗り拡げるバーコーターに関し、さらに詳しくは、基板表面に多少の凹凸があっても一定膜厚を確保できるバーコーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
平滑な基板の表面に塗装する方法の一つとして、バーコーターによる塗装が知られている。この手法では、バーコーターにより過剰な塗料をかき取りながら、基板の上に所定の膜厚の塗膜を形成する。
【０００３】
バーコーターは棒と当該棒の表面に巻きつけられたワイヤーとを備えてなる。棒は一般的にはステンレスなどの金属素材が用いられているが、ワイヤーについては、耐摩耗性を向上するために種々の工夫がなされており、例えば、特許文献１では形状等を調整し、特許文献２ではワイヤー表層をアモルファス金属やアモルファス合金にし、特許文献３では非金属線材にすることが記載されている。また、塗装ムラの向上や目詰まり防止のために、特許文献４では、ワイヤー表面をフッ素樹脂でコーティングすることが記載されている。
【０００４】
しかしながら、これまでのバーコーターでは、基板表面に多少の凹凸がある場合、特に、凹部では、基板表面とバーコーターとの間に隙間ができるため、バーコーターでは塗料をかき取ることができずに塗料が溜まり、所定以上の厚さの塗膜が形成される。そのため、バーコーターで塗装する場合、基板表面は凹凸がない平滑面状に限定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０３２号公報
【特許文献２】特開平４−１６２６５号公報
【特許文献３】特開平７−１８５４４０公報
【特許文献４】特開２００５−１３１５１２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、プレキャストコンクリート板（以下、「ＰＣ」と呼ぶ）などのように基板の表面に多少の凹凸がある平滑面状の基板に塗装することができるバーコーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のバーコーターは、棒と当該棒の表面に巻きつけられたワイヤーとを備えてなり、当該棒は太さが５ｍｍ以上であり、バーコーターのたわみ量が５ｍｍ以上であることを特徴とする。本発明において、たわみ量とは、バーコーターを水平な台に据えて、台の端からバーコーターが２００ｍｍ突出するようにバーコーターを固定し、バーコーターの固定された側とは反対側の端に１００ｇの重石を吊り下げた時に計測される、重石を吊下げた部位の上下方向の変位長さ（つまり下がり幅）を意味する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のバーコーターを示す概念図である。
【図２】本発明におけるバーコーターのたわみ量を測定する方法を示す模式図である。
【図３】本発明のバーコーターを用いて、基板表面に塗液を塗布する操作を説明する模式図である。
【図４】本発明のバーコーターを固定するための冶具を説明する模式図である。
【図５】本発明のバーコーターにより、基板に塗膜を形成する作業を説明する図であり、この態様では作業員三人により塗膜を形成する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
定義
本明細書において、「バーコーター」とは、棒にワイヤーを巻きつけた構成を備えてなり、ワイヤーの太さや間隔を種々設定することで、所望の量の塗液を表面に塗布できる器具である。バーコーターのワイヤーの材質は特に限定されないが、ステンレス鋼が一般的である。
【００１０】
本明細書において、「表面に多少の凹凸がある平滑面状の基板」とは、基板表面に長さ１ｍの直線定規を押しあてた時に、基板表面と定規との隙間が６ｍｍ以下であり、かつ、１ｍあたりの隙間の数が３個以内である平滑面状の基板を意味する。
【００１１】
本明細書において、バーコーターにより塗布される液体を「塗液」と呼び、それが塗布された面に特定の機能を付加する液体を意味する。塗液の代表的な例は塗料であり、塗料は表面を着色したり保護被膜を形成したりするために塗布される。
【００１２】
本明細書において、「プレキャストコンクリート板」、すなわち「ＰＣ板」とは、工場などであらかじめ製造され、現場で組み立てまたは設置が行なわれるコンクリート製品を意味する。本発明において、ＰＣ板の大きさは限定されないが、本発明は大型のＰＣ板にも好ましく適用することができ、ここで大型のＰＣ板とは、少なくとも幅５０ｃｍ以上、長さ１ｍ以上の大きさを有するものを意味し、さらに好ましくは、幅１ｍ以上３ｍ以下、長さ１ｍ以上６ｍ以下を有するものを意味する。
【００１３】
バーコーター
本発明のバーコーターを、図面を参照しながら以下説明する。
【００１４】
図１は、本発明のバーコーターを示した概念図である。バーコーター１は棒２とワイヤー３とを含んでなり、ワイヤー３は棒２の側面に隙間無く巻きつけられている。本発明の棒２は、たわみ量が５ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がより好ましい。この範囲のたわみ量を有することで、基板表面に多少の凹凸がある場合でも容易に均一な膜厚の塗膜を形成することが可能となる。それゆえ、表面に凹凸が形成されることが不可避的なＰＣ板のような大型の基板への適応が可能となる。
【００１５】
図２は、本発明のバーコーターのたわみ量を測定する方法を示す模式図である。
バーコーター１がテーブル４から２００ｍｍの長さがはみ出すように、バーコーター１をテーブル４に固定する。テーブル４からはみ出たバーコーター１の先端に、１００ｇの重石５を吊り下げ、変化した長さをたわみ量とする。
【００１６】
本発明において、バーコーターに用いられる棒は、金属、合成樹脂のいずれか、または金属および合成樹脂の複合材料を用いることができる。本発明のバーコーターは、適度なたわみ量を持つために、合成樹脂製の棒を用いることが好ましい。本発明のバーコーターにおいて、棒は、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂の群から選択される少なくとも１種の合成樹脂を用いることが、金属素材に比べ比較的安価に提供できる点で、さらに好ましい。
【００１７】
本発明において、バーコーターに用いられる棒は、太さが５ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましい。棒の太さが小さい場合、バーコーターを動かす際、塗液がバーコーターを乗り越えて、バーコーターで塗布された箇所に塗液が付着し、均一な塗膜を形成できなくなる可能性がある。棒の太さを５ｍｍ以上にすることで、バーコーターを動かす際に、塗液がバーコーターを乗り越えず、均一な塗膜を形成することが可能となる。
【００１８】
本発明において、バーコーターに用いられるワイヤーは、上述したように材質は問わないが、単線であることが好ましい。ワイヤーの太さは、０．０１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、ワイヤーの材質や棒の材質に応じて適度なたわみ量が得られる範囲で適宜選択される。
【００１９】
なお、本発明の一例として、バーコーターは、棒にＳＭＣ株式会社製のフッ素樹脂チューブ（品番：ＰＦＡ−ＴＬＭ２５２２Ｎ−２Ｓ、内径φ２２ｍｍ、外形φ２５ｍｍ）を用い、ワイヤーにステンレス製の直径０．８５ｍｍの線材を用いる。本例のバーコーターはたわみ量が３６ｍｍであった。
【００２０】
図３は、本発明のバーコーターを用いて、基板表面に塗液を塗布する操作を説明する模式図である。図３に係る塗布方法おいては、塗液７を基板８の表面９に置く工程と、バーコーター１を図中Ａの方向に移動させて、塗液７を塗布する工程とを含んでなる。バーコーター１を移動させる工程において、余分な塗液７が表面からかき取られつつ塗り拡げられ、均一な塗膜１０が形成される。
【００２１】
バーコーター１は適度なたわみ量を有するため、バーコーター１を移動する際に進行方向に対してたわみやすい。バーコーター１が進行方向にたわむと均一な厚みの塗膜が形成されなくなることがある。均一な厚みの塗膜を形成するために、バーコーターを固定する冶具６をバーコーター１の基板に接する側とは反対の側に固定することで、バーコーターを移動する際にたわまないようにすることができる。
【００２２】
また、基板表面に多少の凹凸がある場合でも、冶具６はそれ自身がたわみ性を有し、かつ重量のある冶具とすることで、冶具の重量によりバーコーターが押され、基板表面とバーコーターの間の隙間をなくすことができる。それにより、平滑面状の基板表面に多少の凹凸がある場合でも基板表面とバーコーターとの間に隙間がなくなるため、均一な塗膜を形成することができるようになる。
【００２３】
図４は、本発明のバーコーターを固定するための冶具を説明する模式図である。図４において、冶具６はバーコーター１を固定できるように半円柱状の溝を有する冶具とする。溝にバーコーター１をはめ込むことで、バーコーターを移動する際に、バーコーターがたわまないようにすることができる。
【００２４】
以上説明した本発明によるバーコーターにより、基板に塗膜を形成する作業を、図面を参照しながらさらに説明する。図５は、３人の作業員（１１、１２、１３）により塗膜を形成する作業を行う説明図である。作業員１３が、噴霧器１４からノズル１５を介して塗液を基板８の表面９に適用する。作業員１１および１２が、二人でバーコーター１、および／または冶具６の両端を持ち、バーコーター１を図中のＡの方向に動かし、過剰な塗液をかき取りながら塗液を塗布し、塗膜１０を形成してゆく。
【符号の説明】
【００２５】
１・・バーコーター、２・・棒、３・・ワイヤー、
４・・テーブル、５・・重石、６・・冶具、７・・塗液、８・・基板、
９・・基板８の表面、１０・・塗膜、１１、１２、１３・・作業員、
１４・・噴霧器、１５・・噴霧器ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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