(57)【要約】【課題】印刷部における印刷媒体の支持をより確実に行える印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置は、ロール紙１を支持する支持面１４１ａから支持面１４１ａの裏面１４１ｂに貫通する複数の貫通孔１４１ｃを有するプラテン１４１と、支持面１４１ａにおいて、ロール紙１が搬送される搬送方向に沿ってロール紙１をガイドするガイド部材１４２と、複数の貫通孔１４１ｃの少なくとも一部の貫通孔１４１ｃを介してロール紙１を支持面１４１ａに吸引する負圧室１４３ａと、裏面側に設けられ、貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを変動させる仕切り板１４５と、を備え、仕切り板１４５は、ガイド部材１４２がロール紙１をガイドするガイド位置に応じた所定の位置の貫通孔１４１ｃの前記コンダクタンスを変動させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を支持する支持面から前記支持面の裏面に貫通する複数の貫通孔を有するプラテンと、
前記支持面において、前記印刷媒体が搬送される搬送方向に沿って前記印刷媒体をガイドするガイド部と、
複数の前記貫通孔の少なくとも一部の貫通孔を介して前記印刷媒体を前記支持面に吸引する負圧室と、
前記裏面側に設けられ、前記貫通孔と前記負圧室との連通のコンダクタンスを変動させる仕切り部と、を備え、
前記仕切り部は、前記ガイド部が前記印刷媒体をガイドするガイド位置に応じた所定の位置の前記貫通孔の前記コンダクタンスを変動させることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記仕切り部は、前記ガイド位置に応じて、前記支持面において搬送される前記印刷媒体と重ならない位置の前記貫通孔の前記コンダクタンスを低下させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記負圧室が、前記搬送方向に延在するように設けられた前記仕切り部の側面と前記裏面とを含む面によって構成され、
前記搬送方向と交差する前記印刷媒体の幅方向における前記ガイド位置の移動に追随して、前記仕切り部が前記幅方向に移動することによって、前記負圧室の容積が変動することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記ガイド部と前記仕切り部とが前記プラテンを挟み連結部材を介して連結されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置としてのインクジェットプリンターにおいて、より高品質の印刷を安定してより高速に行えるようにするためには、印刷媒体の搬送精度の維持や、印刷中の印刷媒体の確実な保持が不可欠である。
例えば、特許文献１には、プラテンに孔を形成し、印字紙（印刷媒体）を吸引することにより、印字紙をプラテンに吸着させ、印字面をプラテンに密着させた状態に保持しながら、印字、紙送りすることを特徴とするシリアルインクジェットプリンタの紙送り構造が記載されている。
また、特許文献２には、プラテンを覆う面積を変更することが可能で、プラテンに形成された複数の吸引用の貫通孔の少なくとも一部を遮蔽することが可能なシートを備えたインクジェットプリンターが記載されている。この構成によれば、印刷媒体の幅を上回る領域の貫通孔を覆うことにより、印刷媒体の幅寸法が異なった場合においても、幅寸法に相応した効率のよい吸引吸着が行われるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９２５４４号公報
【特許文献２】特開２０１５−７４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の紙送り構造において、サイズ（幅寸法）の異なる印刷媒体をより効果的に吸引し吸着するためには、特許文献２に記載のシートを備えた構成が有効である。しかしながら、特許文献２に記載の構成によると、プラテンを覆うシートが、ずれたり浮いたりしてしまう場合があるという課題があった。具体的には、例えば、印刷媒体がプラテンの上に供給されていない場合や、供給される途中でプラテンを覆う面積が小さい場合などにおいて、シートに対する吸引力が弱まり効果的に吸着されなくなるために、シートが浮いてしまったり、シートを巻き取るための付勢部材の張力に抗しきれずにずれてしまったりするという課題があった。その結果、シートと記録ヘッドとが干渉してしまうことや、印刷媒体の充分な保持ができなくなること、また、シートがガイド部材と連結された構成の場合には、ガイド部材がずれることにより印刷媒体がずれてしまうことなどが危惧された。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］  本適用例に係る印刷装置は、印刷媒体を支持する支持面から前記支持面の裏面に貫通する複数の貫通孔を有するプラテンと、前記支持面において、前記印刷媒体が搬送される搬送方向に沿って前記印刷媒体をガイドするガイド部と、複数の前記貫通孔の少なくとも一部の貫通孔を介して前記印刷媒体を前記支持面に吸引する負圧室と、前記裏面側に設けられ、前記貫通孔と前記負圧室との連通のコンダクタンスを変動させる仕切り部と、を備え、前記仕切り部は、前記ガイド部が前記印刷媒体をガイドするガイド位置に応じた所定の位置の前記貫通孔の前記コンダクタンスを変動させることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、プラテンの支持面において、印刷媒体をガイドするガイド位置を変更した場合に、その位置に応じた所定の位置の貫通孔と負圧室との連通のコンダクタンスを変動させることができる。つまり、印刷媒体の位置に応じて、より適切に、印刷媒体をプラテンの支持面に吸引させることができる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例に係る印刷装置において、前記仕切り部は、前記ガイド位置に応じて、前記支持面において搬送される前記印刷媒体と重ならない位置の前記貫通孔の前記コンダクタンスを低下させることを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、仕切り部は、ガイド部が印刷媒体をガイドするガイド位置に応じて、印刷媒体と重ならない位置の貫通孔と負圧室との連通のコンダクタンスを低下させるため、印刷媒体を吸引する位置の貫通孔と負圧室との連通のコンダクタンスが相対的に高まり、その結果、より効果的に印刷媒体をプラテンに吸着させることができる。
【００１０】
［適用例３］  上記適用例に係る印刷装置において、前記負圧室が、前記搬送方向に延在するように設けられた前記仕切り部の側面と前記裏面とを含む面によって構成され、前記搬送方向と交差する前記印刷媒体の幅方向における前記ガイド位置の移動に追随して、前記仕切り部が前記幅方向に移動することによって、前記負圧室の容積が変動することを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、プラテンの支持面において、印刷媒体の幅方向のガイド位置を変更した場合に、その位置に応じて負圧室の容積を変動させることができる。つまり、搬送方向と交差する印刷媒体の幅方向の長さに応じて、負圧室の容積を変動させることができる。その結果、印刷媒体のプラテンの支持面に吸着される印刷媒体の面積に対応した負圧室の容積に設定することが可能となるため、より適切に、印刷媒体をプラテンの支持面に吸引させることができる。
【００１２】
［適用例４］  上記適用例に係る印刷装置において、前記ガイド部と前記仕切り部とが前記プラテンを挟み連結部材を介して連結されていることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、ガイド部と仕切り部とが連結部材を介して連結されているため、ガイド部のガイド位置を変更することで、簡便に仕切り部の位置を追随させて変更させることができる。またガイド部と仕切り部とがプラテンを挟んで連結されているため、ガイド部がプラテンの支持面から浮くことが抑制される。また、負圧室の負圧により、仕切り部が、負圧室の容積が広がる方向へ移動することが抑制される。つまり、仕切り部と連結されるガイド部が、印刷媒体の幅方向（搬送方向と交差する方向）の長さより広がる方向にずれることが抑制されるため、より適切に印刷媒体を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る印刷装置としてのプリンターの斜視図
【図２】プリンターの構成を示すブロック図
【図３】実施形態１に係る支持機構を正面方向から見た断面（図４のＢ−Ｂ断面）概略図
【図４】支持機構を側面方向から見た断面（図３のＡ−Ａ断面）概略図
【図５】支持機構を正面方向から見た断面（図４のＣ−Ｃ断面）概略図
【図６】実施形態２に係る支持機構の一部の構成を示す平面概略図
【図７】支持機構を正面方向から見た断面概略図
【図８】変形例１に係る支持機構を正面方向から見た断面概略図
【図９】変形例２に係る支持機構を正面方向から見た断面概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が鉛直方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向（正面方向）、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
【００１６】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンター１００の斜視図、図２は、プリンター１００の構成を示すブロック図である。
プリンター１００は、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大きなサイズの印刷媒体（用紙）に印刷が可能な大型のインクジェット式プリンターであり、印刷部１０、搬送部２０、記憶部３０、制御部４０、操作パネル５０、検出部６０（図２参照）などから構成されている。
印刷媒体（図１に示すロール紙１）は、ロール状に巻かれた状態で供給される。
【００１７】
印刷部１０は、ロール紙１の表面にインクを吐出して画像を形成（印刷）するインクジェットヘッド（以下ヘッド１１と言う）、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に延在するように設けられたガイド軸１２、ヘッド１１を支持し、ガイド軸１２に沿ってロール紙１の表面上をＸ軸方向に走査移動させるキャリッジ１３、印刷部１０において、ロール紙１を支持する支持機構１４などを備えている。
【００１８】
記憶部３０は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やメモリーカードなどの書き換え可能な記憶媒体である。記憶部３０には、制御部４０が動作するソフトウェア（プログラム）や印刷ジョブなどが記憶される。
印刷ジョブは、印刷を実行させるための一連の要求情報（印刷用の印刷データを含む制御コマンドなど）であり、記憶部３０にスプールさせることができる。スプールされた印刷ジョブは、必要に応じて並び替えられた実行順に応じて実施される。
【００１９】
制御部４０は、インターフェイス部４１、ＣＰＵ４２、メモリー４３、駆動制御部４４などを備え、プリンター１００全体の集中制御を行う。
インターフェイス部４１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューター）とプリンター１００との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ４２は、プリンター１００全体の制御を行うための演算処理装置である。
メモリー４３は、ＣＰＵ４２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を記録したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
【００２０】
ＣＰＵ４２は、記憶部３０やメモリー４３に格納されているプログラムや印刷ジョブなどに従って、駆動制御部４４や、検出部６０を、また、駆動制御部４４を介し、印刷部１０、搬送部２０などを制御する。
操作パネル５０は、ヒューマンインターフェースとしての入出力部であり、表示手段と入力手段とを備え、制御部４０に対する指示や動作の選択、制御部４０の動作における必要な制御情報の表示などを行うことができる。
【００２１】
検出部６０は、印刷部１０、搬送部２０など、装置本体内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサーなど）から成り、プリンター１００内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部４０に通知する。具体的には、ガイド軸１２に沿って走査移動するキャリッジ１３の位置、搬送部２０におけるロール紙１の幅方向（図１におけるＸ軸方向）のセット位置（後述するガイド部材１４２の位置を含む）や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙１の有無や残量、印刷部１０におけるインクの有無や残量などを監視する。
【００２２】
搬送部２０は、装置本体の内部に格納した印刷前のロール紙１を印刷部１０に供給し、印刷が行われた後に、切り離して排出するまでの搬送機構および経路を構成している。搬送部２０によって印刷部１０に供給されたロール紙１に対し、制御部４０は、ガイド軸１２に沿ってヘッド１１を支持するキャリッジ１３を走査方向（Ｘ軸方向）に移動させながらヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、搬送部２０により走査方向（Ｘ軸方向）と交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを交互に繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。
【００２３】
図３，図４は、本実施形態を特徴付ける支持機構１４の構成を示す概略図である。図３は、正面方向から見た断面（図４のＢ−Ｂ断面）を示し、図４は、側面方向から見た断面（図３のＡ−Ａ断面）を示している。
支持機構１４は、プラテン１４１、「ガイド部」としてのガイド部材１４２、気室１４３、ファン１４４、「仕切り部」としての仕切り板１４５などから構成されており、印刷部１０において供給されたロール紙１をプラテン１４１上に平面状態に支持する。
【００２４】
プラテン１４１は、印刷部１０において、ヘッド１１（図１参照）のインク滴を吐出する面と対向する位置に設けられた平板であり、プラテン１４１上に供給され、搬送されるロール紙１をプラテン１４１の表面（支持面１４１ａ）に吸着することにより、ロール紙１の印刷面をヘッド１１から所定の距離に支持する。
プラテン１４１は、ロール紙１を吸着するために、ロール紙１を支持する支持面１４１ａから支持面１４１ａの裏面１４１ｂに貫通する複数の貫通孔１４１ｃを有している。
【００２５】
ガイド部材１４２は、プラテン１４１の支持面１４１ａにおいて、ロール紙１が搬送される搬送方向に沿ってロール紙１をガイドする部材である。具体的には、ガイド部材１４２は、ロール紙１の搬送方向に延在する左右一対の板状体であり、支持面１４１ａとの間にロール紙１の幅方向の両端領域を挟むように遊挿させる隙間を形成する凹部１４２ａを備えている。また、凹部１４２ａの側面は、ロール紙１の幅方向の両端部をＸ軸方向においてガイドする側面１４２ｂを構成している。ロール紙１は、幅方向両端領域が凹部１４２ａの天部によって規制されることにより、支持面１４１ａからの浮きが抑制され、側面１４２ｂによってロール紙１の幅方向の両端部が規制されることにより、Ｘ軸方向の位置が規制される。
【００２６】
気室１４３は、プラテン１４１の裏面１４１ｂを天部とし、裏面１４１ｂと対向する底部１４６ａと、裏面１４１ｂと底部１４６ａとを連結しＹ軸方向に延在して対向する２つの側面部１４６ｂと、裏面１４１ｂと底部１４６ａとを連結しＸ軸方向に延在して対向する２つの側面部１４６ｃとで囲まれ構成される空間である。底部１４６ａの中央にはファン１４４に連通する排気口１４６ｄが形成されている。
【００２７】
仕切り板１４５は、気室１４３の内部に設けられ、気室１４３を負圧室１４３ａと気室１４３ｂとに仕切る仕切り板である。仕切り板１４５は、搬送方向（Ｙ軸方向）に延在する左右一対の板状体であり、その周囲面（プラテン１４１の裏面１４１ｂ、気室１４３の底部１４６ａ、側面部１４６ｃとそれぞれ接触する面）には、シール部材１４７を有している。
すなわち、負圧室１４３ａは、搬送方向に延在するように設けられた仕切り板１４５の側面と、プラテン１４１の裏面１４１ｂと、底部１４６ａと、２つの側面部１４６ｃとで囲まれる空間として形成される。
【００２８】
また、一対の仕切り板１４５のそれぞれは、図３に示すように、一対のガイド部材１４２のそれぞれとの間にプラテン１４１を挟むように位置し、図４に示すように、プラテン１４１の＋Ｙ側において、連結部材１４８を介して連結されている。すなわち、仕切り板１４５は、ガイド部材１４２がガイドするガイド位置の移動に追随して、Ｘ軸方向（搬送方向と交差するロール紙１の幅方向）に移動する。なお、移動に伴い、連結部材１４８が＋Ｙ側（プリンター１００の正面側）の側面部１４６ｃと交差する側面部１４６ｃの領域には、スリット１４６ｅが設けられており、連結部材１４８の移動は妨げられない。
【００２９】
図５は、図４のＣ−Ｃ断面を正面方向から見た様子を示している。
図５に示すように、スリット１４６ｅには、上下に分割されたシール部材１４９が配されている。上側のシール部材１４９は、プラテン１４１の裏面１４１ｂに接着され、下側のシール部材１４９は、側面部１４６ｃに接着されている。連結部材１４８は、分割されたシール部材１４９の間を移動することができる。
【００３０】
シール部材１４７、シール部材１４９には、例えば、ゴム製のリップシール部材を使用することができる。これらのシール部材により、ファン１４４による吸引が、より効果的に貫通孔１４１ｃから行われるようにしている。
【００３１】
ファン１４４は、気室１４３の内部の空気を排気口１４６ｄから排気することにより、気室１４３内の圧力を、大気圧に対して負圧状態にすることができる。また、本実施形態では、ファン１４４が、負圧室１４３ａの内部の空気を排気するように仕切り板１４５が配置される範囲でガイド部材１４２を使用する。
【００３２】
このように構成することで、仕切り板１４５は、ガイド部材１４２がロール紙１をガイドするガイド位置に応じた所定の位置の貫通孔１４１ｃの貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを変動させることができる。ここで所定の位置とは、ロール紙１をガイドする一対のガイド部材１４２の位置の外側の位置（Ｘ軸方向において、ロール紙１の外側に当たる位置）である。具体的には、負圧室１４３ａに直接連通する貫通孔１４１ｃ（図３の実線矢印で例示する流路の貫通孔１４１ｃ）の貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスに対して、仕切り板１４５の隙間および気室１４３ｂを介して負圧室１４３ａに連通する貫通孔１４１ｃ（図３の破線矢印で例示する流路の貫通孔１４１ｃ）の貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを低くすることができる。すなわち、ガイド部材１４２がロール紙１をガイドするガイド位置に応じて、支持面１４１ａにおいて搬送されるロール紙１と重ならない位置の貫通孔１４１ｃの貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを低下させることができる。
また、搬送方向と交差するロール紙１の幅方向におけるガイド部材１４２がロール紙１をガイドするガイド位置の移動に追随して、仕切り板１４５が移動することによって、負圧室１４３ａの容積を変動させることができる。
【００３３】
以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
プラテン１４１の支持面１４１ａにおいて、ロール紙１をガイドするガイド位置を変更した場合に、その位置に応じた所定の位置の貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを変動させることができる。つまり、ロール紙１の位置に応じて、より適切に、ロール紙１をプラテン１４１の支持面１４１ａに吸引させることができる。
【００３４】
また、仕切り板１４５は、ガイド部材１４２がロール紙１をガイドするガイド位置に応じて、ロール紙１と重ならない位置の貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスを低下させるため、ロール紙１を吸引する位置の貫通孔１４１ｃと負圧室１４３ａとの連通のコンダクタンスが相対的に高まり、その結果、より効果的にロール紙１をプラテン１４１に吸着させることができる。
【００３５】
また、プラテン１４１の支持面１４１ａにおいて、ロール紙１の幅方向のガイド位置を変更した場合に、その位置に応じて負圧室１４３ａの容積を変動させることができる。つまり、搬送方向と交差するロール紙１の幅方向の長さに応じて、負圧室１４３ａの容積を変動させることができる。その結果、ロール紙１のプラテン１４１の支持面１４１ａに吸着されるロール紙１の面積に対応した負圧室１４３ａの容積に設定することが可能となるため、より適切に、ロール紙１をプラテン１４１の支持面１４１ａに吸引させることができる。
【００３６】
具体的には、例えば、ロール紙１の幅が比較的小さい場合には、ロール紙１を吸引する貫通孔１４１ｃに対応する負圧室１４３ａの容積を、ロール紙１の幅に応じて小さくすることができるため、ファン１４４によって負圧にする容積を必要充分な容積とすることができる。その結果、必要な吸引を行うための必要な負圧に短時間で到達させることができるなど、効率的に吸引させることが可能となる。
【００３７】
また、ガイド部材１４２と仕切り板１４５とが連結部材１４８を介して連結されているため、ガイド部材１４２のガイド位置を変更することで、簡便に仕切り板１４５の位置を追随させて変更させることができる。またガイド部材１４２と仕切り板１４５とがプラテン１４１を挟んで連結されているため、ガイド部材１４２がプラテン１４１の支持面１４１ａから浮くことが抑制される。また、負圧室１４３ａの負圧により、仕切り板１４５が、負圧室１４３ａの容積が広がる方向へ移動することが抑制される。つまり、仕切り板１４５と連結されるガイド部材１４２が、ロール紙１の幅方向（搬送方向と交差する方向）の長さより広がる方向にずれることが抑制されるため、より適切にロール紙１を保持することができる。
【００３８】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る「印刷装置」としてのプリンター１０１について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
プリンター１０１は、プリンター１００が備える支持機構１４に替わり支持機構２４を備えている。支持機構１４が支持機構２４に替わる点、およびその制御方法が異なる点を除き、プリンター１０１はプリンター１００と同じである。
【００３９】
図６は、支持機構２４の一部の構成を示す平面概略図、図７は、支持機構２４を正面方向から見た断面概略図である。
支持機構２４は、プラテン１４１、ガイド部材１４２、吸引パイプ２４３、吸引ポンプ２４４、「仕切り部」としてのバルブ２４５などから構成されており、印刷部１０において供給されたロール紙１をプラテン１４１上に平面状態に支持する。
【００４０】
プラテン１４１は、実施形態１と同様である。なお、本実施形態において、複数の貫通孔１４１ｃは、搬送方向（Ｙ軸方向）に列を成して並び、その列がＸ軸方向に平行して複数並ぶように形成されている。
吸引パイプ２４３は、搬送方向（Ｙ軸方向）に並ぶ貫通孔１４１ｃの列毎にプラテン１４１の裏面に搬送方向（Ｙ軸方向）に延在するように配置されている。それぞれの吸引パイプ２４３の天部には、対応する列の貫通孔１４１ｃの位置に、貫通孔１４１ｃと連通する吸引孔２４３ａが形成されている。それぞれの吸引パイプ２４３の＋Ｙ側の端部は閉塞しており、他方の端部は、マニホールド２４３ｂによりまとめられて吸引ポンプ２４４に連通している。
【００４１】
バルブ２４５は、それぞれの吸引パイプ２４３の他方の端部とマニホールド２４３ｂとの間に設けられており、その開閉の度合いにより、吸引パイプ２４３とマニホールド２４３ｂとの連通のコンダクタンスを変動させることができる。
本実施形態においては、吸引ポンプ２４４によって減圧されるマニホールド２４３ｂの内部が「負圧室」に該当し、「仕切り部」としてのバルブ２４５により、貫通孔１４１ｃとマニホールド２４３ｂとの連通のコンダクタンスを変動させることができる。
【００４２】
また、それぞれのバルブ２４５の開閉およびその度合いは、制御部４０（図２参照）によって行うことができる。
制御部４０は、検出部６０（図２参照）が検出するガイド部材１４２の位置に応じた所定の位置のバルブ２４５の開閉およびその度合いを制御する。具体的には、例えば、ロール紙１をガイドする一対のガイド部材１４２の位置の外側の位置（Ｘ軸方向において、ロール紙１の外側に当たる位置）の貫通孔１４１ｃの列に対応する吸引パイプ２４３のバルブ２４５を閉じ、残りのバルブ２４５を開くように制御する。図７に示す例では、＃１，＃２および＃１４，＃１５の位置の吸引パイプ２４３に対応するバルブ２４５を閉じ、残りのバルブ２４５を開くように制御する。
【００４３】
なお、開くバルブ２４５においては、その度合いを調整することにより、より適切にロール紙１を吸引することができる。例えば、図７に示すように、ロール紙１が反ることにより、その幅方向の中央部においてプラテン１４１の支持面１４１ａから浮く傾向にある場合には、幅方向の中央部（例えば＃７〜＃９の位置）の吸引パイプ２４３に対応するバルブ２４５の開度を上げ、その他のバルブ２４５の開度を下げるなどの制御を行う。
【００４４】
以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることが出来る。
プラテン１４１の支持面１４１ａにおいて、ロール紙１をガイドするガイド位置を変更した場合に、その位置に応じた所定の位置の貫通孔１４１ｃとマニホールド２４３ｂとの連通のコンダクタンスを変動させることができる。つまり、ロール紙１の位置に応じて、より適切に、ロール紙１をプラテン１４１の支持面１４１ａに吸引させることができる。
また、吸引パイプ２４３ごとに貫通孔１４１ｃとマニホールド２４３ｂとの連通のコンダクタンスを変動させることができるため、ロール紙１の状態に応じてより適切に、ロール紙１をプラテン１４１の支持面１４１ａに吸引させることができる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。
【００４６】
（変形例１）
図８は、変形例１に係る支持機構１４Ｂを正面方向から見た断面概略図である。
実施形態１では、図３および図４に示すように、仕切り板１４５は、搬送方向（Ｙ軸方向）に延在する左右一対の板状体であるとして説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、図８に示す仕切り棒１４５Ｂのように搬送方向（Ｙ軸方向）に延在する左右一対の丸棒体であっても良い。このような丸棒体とすることにより、仕切り棒１４５Ｂが気室１４３の内部でよりＸ軸方向にスライドさせやすくなるため、連結部材１４８を介して連結されるガイド部材１４２をより移動させやくすることができる。
【００４７】
（変形例２）
図９は、変形例２に係る支持機構１４Ｃを正面方向から見た断面概略図である。
実施形態１では、図３に示すように、仕切り板１４５は、搬送方向（Ｙ軸方向）に延在する左右一対の板状体であるとして説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、図９に示す仕切り板１４５のように気室１４３を負圧室１４３ａと気室１４３ｂの２つに仕切る１枚の仕切り板であっても良い。この場合には、ロール紙１の−Ｘ側の幅方向の端部は、固定された位置で支持される。
本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ロール紙、１０…印刷部、１１…ヘッド、１２…ガイド軸、１３…キャリッジ、１４，２４…支持機構、２０…搬送部、３０…記憶部、４０…制御部、４１…インターフェイス部、４２…ＣＰＵ、４３…メモリー、４４…駆動制御部、５０…操作パネル、６０…検出部、１００，１０１…プリンター、１４１…プラテン、１４１ａ…支持面、１４１ｂ…裏面、１４１ｃ…貫通孔、１４２…ガイド部材、１４２ａ…凹部、１４２ｂ…側面、１４３，１４３ｂ…気室、１４３ａ…負圧室、１４４…ファン、１４５…仕切り板、１４６ａ…底部、１４６ｂ…側面部、１４６ｃ…側面部、１４６ｄ…排気口、１４６ｅ…スリット、１４７，１４９…シール部材、１４８…連結部材、２４３…吸引パイプ、２４３ａ…吸引孔、２４３ｂ…マニホールド、２４４…吸引ポンプ、２４５…バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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