(57)【要約】【課題】長稈の穀稈に対応させて縦搬送装置を適正に扱深さ調節可能として、脱穀効率を良好に確保することができるコンバインを提供すること。【解決手段】縦搬送装置は、前後方向に延伸させて形成し、刈取部の刈取フレームに始端側である前端部を枢支して、穀稈供給装置の外側方において、終端側である後端部を内側上方に向けた位置と外側下方に向けた位置との間で昇降させることで、穀稈の扱深さを調節可能とし、最も外側下方に配置された縦搬送装置の後端部と、穀稈供給装置の前端部は、側面視にて鉛直方向に延伸し、かつ、平面視にて左右方向に延伸する同一の仮想直線上に配置した。【選択図】図６
2017093406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部と脱穀部を備え、
刈取部に設けて、刈り取り後に合流された複数条の穀稈を起立姿勢から横臥姿勢に姿勢変更させながら後方へ搬送する縦搬送装置と、
脱穀部の側方に設けて、縦搬送装置から穀稈を受け継ぐとともに、脱穀部内に横臥姿勢の穀稈の穂先を供給し、株元を挟持した状態のまま、横臥姿勢の穀稈を前方から後方へ向けて搬送する穀稈供給装置と、
を具備するコンバインであって、
縦搬送装置は、前後方向に延伸させて形成し、刈取部の刈取フレームに始端側である前端部を枢支して、穀稈供給装置の外側方において、終端側である後端部を内側上方に向けた位置と外側下方に向けた位置との間で昇降させることで、穀稈の扱深さを調節可能とし、
最も外側下方に配置された縦搬送装置の後端部と、穀稈供給装置の前端部は、側面視にて鉛直方向に延伸し、かつ、平面視にて左右方向に延伸する同一の仮想直線上に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
縦搬送装置の後端部と穀稈供給装置の前端部との間には、前後方向に延伸成形させた挟扼ガイドを、平面視にて仮想左右方向直線と直交状態に配置して、
挟扼ガイドは、穀稈供給装置が具備するフィードチェンと協働して穀稈の中途部を上下方向から挟扼するようにしたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
穀稈供給装置は、脱穀部内に穀稈の穂先を供給する穀稈供給本体と、縦搬送装置から移送される穀稈を受継するとともに、穀稈供給本体に中継する穀稈供給補助体と、を具備し、
穀稈供給本体の前部側方に穀稈供給補助体を配設するとともに、穀稈供給補助体の始端側である前端部は、穀稈供給本体の始端側である前端部よりも前下方に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
穀稈供給補助体は、上側部が前方から後方へ向けて移動する補助チェンを具備し、
穀稈供給補助体の内側方には、穀稈の穂先を脱穀部へ挟持搬送する補助搬送装置を配設し、
補助搬送装置は、無端帯状の補助搬送チェンを前低後高の傾斜面内で回転移動させる補助搬送本体と、前方から後方へ向けて移動する補助搬送チェンの外側部に、外側方から対向させて配置した補助挟扼体とを具備し、
補助挟扼体と協働して穀稈の穂先を狭扼する補助搬送チェンの外側部は、その前部側から後部側が補助チェンの上側部に向けて漸次近接されるように配置したことを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、詳しくは、収穫する穀稈が長稈である場合に、それに対応して適切な扱き深さで脱穀処理できるようにしたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、刈取部と脱穀部を備え、刈取部に設けて、刈り取り後に合流された複数条の穀稈を起立姿勢から横臥姿勢に姿勢変更させながら後方へ搬送する縦搬送装置と、脱穀部の側方に設けて、縦搬送装置から穀稈を受け継ぐとともに、脱穀部に供給する穀稈供給装置と、を具備するコンバインが開示されている。
【０００３】
そして、縦搬送装置は、刈取部の刈取フレームに始端側である前端部を枢支して、終端側である後端部を昇降させることで、穀稈の扱深さを調節可能としている。また、穀稈供給装置は、脱穀部内に横臥姿勢の穀稈の穂先を供給・配置するとともに、株元を挟持した状態のまま、横臥姿勢の穀稈を前方から後方へ向けて搬送可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４４２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、縦搬送装置は、穀稈の扱深さを調節可能としているが、その調節範囲には限界があり、収穫する穀稈が麦や酒米等の長稈である場合には、浅扱ぎ側に調節しているにも拘らず、穂先が脱穀部内の深扱ぎ側に供給されて深扱ぎされることがある。このように穂先が深扱ぎされると、脱穀部の扱胴の負荷が大きくなって、扱胴を駆動するエンジンの駆動力にロスが生じるという不具合がある。つまり、脱穀効率が低下するという不具合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、長稈の穀稈に対応させて縦搬送装置を適正に扱深さ調節可能として、脱穀効率を良好に確保することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、
刈取部と脱穀部を備え、
刈取部に設けて、刈り取り後に合流された複数条の穀稈を起立姿勢から横臥姿勢に姿勢変更させながら後方へ搬送する縦搬送装置と、
脱穀部の側方に設けて、縦搬送装置から穀稈を受け継ぐとともに、脱穀部内に横臥姿勢の穀稈の穂先を供給し、株元を挟持した状態のまま、横臥姿勢の穀稈を前方から後方へ向けて搬送する穀稈供給装置と、
を具備するコンバインであって、
縦搬送装置は、前後方向に延伸させて形成し、刈取部の刈取フレームに始端側である前端部を枢支して、穀稈供給装置の外側方において、終端側である後端部を内側上方に向けた位置と外側下方に向けた位置との間で昇降させることで、穀稈の扱深さを調節可能とし、
最も外側下方に配置された縦搬送装置の後端部と、穀稈供給装置の前端部は、側面視にて鉛直方向に延伸し、かつ、平面視にて左右方向に延伸する同一の仮想直線上に配置した。
【０００８】
請求項１記載の発明では、縦搬送装置を前後方向に延伸させて形成し、刈取部の刈取フレームに始端側である前端部を枢支して、穀稈供給装置の外側方において、終端側である後端部を内側上方に向けた位置と外側下方に向けた位置との間で昇降させることで、穀稈の扱深さを調節可能として、その調節範囲を幅広く設定可能としている。そのため、収穫する穀稈が麦や酒米等のような長稈である場合にも、縦搬送装置をこれらの長稈に適宜対応させた適正な扱深さに調節することができる。
【０００９】
しかも、縦搬送装置は、最も外側下方に配置された縦搬送装置の後端部と、穀稈供給装置の前端部を、側面視にて鉛直方向に延伸し、かつ、平面視にて左右方向に延伸する同一の仮想直線上に配置しているため、縦搬送装置によって株元が挟持搬送されている穀稈の中途部は、縦搬送装置の後端部から穀稈供給装置の前端部に堅実に受け渡される。その結果、刈取部から脱穀部へ搬送される穀稈は、途中で脱落することなく効率良く中継される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、
縦搬送装置の後端部と穀稈供給装置の前端部との間には、前後方向に延伸成形させた挟扼ガイドを、平面視にて仮想左右方向直線と直交状態に配置して、
挟扼ガイドは、穀稈供給装置が具備するフィードチェンと協働して穀稈の中途部を上下方向から挟扼するようにした。
【００１１】
請求項２記載の発明では、縦搬送装置の後端部と穀稈供給装置の前端部との間に、前後方向に延伸成形させた挟扼ガイドを、平面視にて仮想左右方向直線と直交状態に配置して、挟扼ガイドが、穀稈供給装置が具備するフィードチェンと協働して穀稈の中途部を上下方向から挟扼するようにしているため、挟扼ガイドとフィードチェンとによる穀稈中途部の協働挟扼機能を確保することができる。したがって、穀稈は、刈取部から脱穀部へ堅実に受け継がれるとともに搬送され、搬送される途中で脱落することがない。その結果、穀稈の搬送効率を向上させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明であって、
穀稈供給装置は、脱穀部内に穀稈の穂先を供給する穀稈供給本体と、縦搬送装置から移送される穀稈を受継するとともに、穀稈供給本体に中継する穀稈供給補助体と、を具備し、
穀稈供給本体の前部側方に穀稈供給補助体を配設するとともに、穀稈供給補助体の始端側である前端部は、穀稈供給本体の始端側である前端部よりも前下方に配置した。
【００１３】
請求項３記載の発明では、穀稈供給装置が、脱穀部内に穀稈の穂先を供給する穀稈供給本体と、縦搬送装置から移送される穀稈を受継するとともに、穀稈供給本体に中継する穀稈供給補助体と、を具備し、穀稈供給本体の前部側方に穀稈供給補助体を配設するとともに、穀稈供給補助体の始端側である前端部を、穀稈供給本体の始端側である前端部よりも前下方に配置しているため、穀稈は、穀稈供給補助体から穀稈供給本体へ円滑に移送される。その結果、穀稈供給装置による穀稈受継機能を向上させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明であって、
穀稈供給補助体は、上側部が前方から後方へ向けて移動する補助チェンを具備し、
穀稈供給補助体の内側方には、穀稈の穂先を脱穀部へ挟持搬送する補助搬送装置を配設し、
補助搬送装置は、無端帯状の補助搬送チェンを前低後高の傾斜面内で回転移動させる補助搬送本体と、前方から後方へ向けて移動する補助搬送チェンの外側部に、外側方から対向させて配置した補助挟扼体とを具備し、
補助挟扼体と協働して穀稈の穂先を狭扼する補助搬送チェンの外側部は、その前部側から後部側が補助チェンの上側部に向けて漸次近接されるように配置した。
【００１５】
請求項４記載の発明では、補助挟扼体と協働して穀稈の穂先を狭扼する補助搬送チェンの外側部を、その前部側から後部側が補助チェンの上側部に向けて漸次近接されるように配置しているため、縦搬送装置により外側方へ向けて移送される穀稈の株元に同調させて、穀稈の穂先を補助搬送装置により外側方へ向けて移送させることができる。したがって、縦搬送装置と補助搬送装置によって挟持搬送される穀稈に過度の引張負荷が作用して、穀稈の搬送姿勢が乱されることや、穀稈が破損等されることがない。そのため、穀稈は、適正な搬送姿勢で脱穀部４へ搬送される。この際、縦搬送装置と補助搬送装置によって前下方から後上方へ向けて適正な搬送姿勢で挟持搬送される穀稈の中途部は、補助チェンによりスムーズに受継されて、穀稈供給本体に堅実に中継される（受け渡される）。その結果、縦搬送装置及び補助搬送装置から穀稈供給装置への中継性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、長稈の穀稈に対応させて縦搬送装置を適正に扱深さ調節可能としている。そのため、脱穀効率を良好に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るコンバインの左側面図。
【図２】刈取部の左側面図。
【図３】縦搬送装置の拡大左側面図。
【図４】縦搬送装置の拡大平面図。
【図５】縦搬送装置の拡大正面説明図。
【図６】縦搬送装置の拡大左側面説明図。
【図７】縦搬送装置の拡大平面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係るコンバインＡを示している。まず、かかるコンバインＡの全体構成についての概要を説明し、その後に、コンバインＡが装備する刈取部３の構成について詳説する。
【００１９】
［コンバインの全体構成の概要説明］
コンバインＡは、図１に示すように、左右一対の走行部２を有して前後方向に走行自在となした走行機体１を備えている。走行機体１の前方には、圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部３が昇降回動調節自在に装着されている。走行機体１の左側上部には、刈取部３により刈り取られた穀稈を扱胴４ａにより脱穀処理する脱穀部４が配設されている。脱穀部４の左側外方には、穀稈の穂先が脱穀部４に供給された横臥姿勢のまま、穀稈の株元を挟持して後方へ搬送する穀稈供給装置５０が配設されている。穀稈供給装置５０の後方には、脱穀部４による脱穀処理後の排藁を処理する排藁処理部５が配設されている。走行機体１の左側下部には、脱穀部４により脱穀処理された処理物を選別処理する選別部６が配設されている。走行機体１の右側前部には、各機能部を操作する運転部７が配設されている。走行機体１の右側後部には、選別部６により選別処理された穀粒を貯留する穀粒タンク８が配設されている。走行機体１の右側後端部には、穀粒タンク８に貯溜された穀粒を外部へ排出する排出オーガ９が配設されている。また、運転部７の下方には、エンジン等からなる原動機部（図示せず）が配設されて、この原動機部に上記した各機能部が連動連結されて、原動機部の駆動力により各機能部が作動されるようにしている。
【００２０】
［刈取部の構成の説明］
次に、刈取部３の構成について、図２〜図７を参照しながら詳細に説明する。すなわち、刈取部３は、刈取フレームとしての刈取支持機枠１０に、分草体１１と、引起装置１２と、掻込装置１３と、刈刃装置１４と、穀稈搬送装置１５と、を支持させて構成している。そして、これらの装置１２〜１５には、走行機体１上に搭載した原動機部から動力が伝達されて、各装置１２〜１５が適宜作動するようにしている。
【００２１】
刈取支持機枠１０は、図２〜図７に示すように、支持機能及び伝動機能を有する第１〜第６伝動ケース１６〜２１と、左右方向に延伸する左右延伸連結片２２と、左右延伸連結片２２から前方へ延出して複数の分草体１１を支持する複数の分草体支持片２３と、前後方向に延伸して第１伝動ケース１６と第５伝動ケース２０との間に介設している前後延伸連結片２４と、を具備している。
【００２２】
第１伝動ケース１６は、左右方向に延伸するパイプ状に形成して、走行機体１の前端部に立設した刈取部枢支体３０の上端部に左右方向の軸線廻りに回動自在に枢支している。第１伝動ケース１６の内部には第１伝動軸（図示せず）を挿通させている。そして、第１伝動軸は、動力伝達機構を介して走行機体１に設けた原動機部に連動連結している。
【００２３】
第２伝動ケース１７は、前後方向に延伸するパイプ状に形成して、第１伝動ケース１６の右側端部に基端部（後端部）を直交状態に連通連結している。第２伝動ケース１７は、前下方へ下り傾斜状に配置している。第２伝動ケース１７の中途部と走行機体１の前端部との間には、昇降シリンダ３１を介設している。そして、昇降シリンダ３１の伸縮作動に連動して、第２伝動ケース１７を介して、刈取部３を昇降回動させるようにしている。第２伝動ケース１７の内部には、第２伝動軸（図示せず）を挿通して、第１伝動軸に第２伝動軸の基端部を連動連結している。また、第２伝動ケース１７の中途部には、穀稈搬送装置１５に動力を伝達するための前部分岐伝動ケース２５と後部分岐伝動ケース２６を、前後方向に間隔をあけて上方へ分岐させて形成している。
【００２４】
第３伝動ケース１８は、左右方向に延伸するパイプ状に形成して、第２伝動ケース１７の先端部（前端部）に中央部を直交状態に連通連結している。第３伝動ケース１８の内部には、第３伝動軸（図示せず）を挿通して、第２伝動軸の先端部に第３伝動軸の中途部を連動連結している。
【００２５】
第４伝動ケース１９は、上下方向に延伸するパイプ状に形成して、第３伝動ケース１８の左側端部に下端部を直交状態に連通連結している。第４伝動ケース１９の内部には、第４伝動軸（図示せず）を挿通して、第３伝動軸の左側端部に第４伝動軸の下端部を連動連結している。
【００２６】
第５伝動ケース２０は、左右方向に延伸するパイプ状に形成して、第４伝動ケース１９の上端部に左側端部を直交状態に連通連結している。第５伝動ケース２０の内部には、第５伝動軸（図示せず）を挿通して、第４伝動軸の上端部に第５伝動軸の左側端部を連動連結している。
【００２７】
第６伝動ケース２１は、上下方向に延伸するパイプ状に形成して、第５伝動ケース２０の周面下部に複数の第６伝動ケース２１の上端部を、左右方向に間隔をあけて直交状態に連通連結している。各第６伝動ケース２１の内部には、第６伝動軸（図示せず）を挿通して、第５伝動軸に各第６伝動軸の上端部を連動連結している。
【００２８】
左右延伸連結片２２は、左右方向に延伸する四角断面のパイプ状に形成して、第３伝動ケース１８の左右側端部から前方へ突設したステー３８,３８間に横架している。左右延伸連結片２２には、前後方向に延伸する複数の分草体支持片２３の基端部（後端部）を左右方向に間隔をあけて平行状態に取り付けている。各分草体支持片２３の先端部（前端部）には、それぞれ分草体１１を取り付けている。各分草体１１は、前方へ先細り状に形成して、圃場の穀稈を一条ごとに分草するようにしている。
【００２９】
引起装置１２は、上下方向に対向する各第６伝動ケース２１の下端部と各分草体支持片２３との間に、それぞれ引起ケース３２を前低後高の傾斜状に介設して、左右方向に複数の引起ケース３２を併設して構成している。各引起ケース３２は、前後方向に扁平で上下方向に延伸する縦長四角形状に形成して、分草後の穀稈を引き起こすようにタイン付チェン（図示せず）を回転駆動可能に支持している。
【００３０】
掻込装置１３は、引起装置１２の後方下部に前低後高の傾斜状に配置して、引起装置１２により引き起こされた穀稈の株元を掻き込むように構成している。
【００３１】
刈刃装置１４は、図２に示すように、掻込装置１３の下方でかつ左右延伸連結片２２の前方において、前低後高の傾斜状に配置している。そして、刈刃装置１４は、左右方向に往復摺動する刈刃３７を有するバリカン型に構成しており、掻込装置１３によって掻き込まれた複数条分の穀稈の株元側を刈刃３７によりで切断するようにしている。
【００３２】
穀稈搬送装置１５は、掻込装置１３及び刈刃装置１４の上方から後上方にわたって、図２に示すように、下部搬送装置４０と上部搬送装置４１と縦搬送装置４２と穂先搬送装置４３と補助搬送装置４４とを配置して構成している。そして、刈刃装置１４により株元が切断された穀稈を、脱穀部４へ向けて搬送するようにしている。
【００３３】
下部搬送装置４０は、複数の下部搬送体４５を備えて、刈り取った穀稈の株元を合流させて、縦搬送装置４２まで挟持搬送するようにしている。
【００３４】
上部搬送装置４１は、複数の上部搬送体４６を備えて、下部搬送装置４０で挟持搬送している穀稈の穂先を係止搬送するようにしている。上部搬送装置４１は、下部搬送装置４０の上方に前低後高の傾斜状に配置して、掻込装置１３の上方付近から後方へ向けて延出させている。
【００３５】
縦搬送装置４２は、下部搬送装置４０の後方に前低後高の傾斜状に配置して、下部搬送装置４０の搬送終端部付近から左斜後方へ向けて延出させている。縦搬送装置４２は、下部搬送体４５の搬送終端部から受け継いだ複数条分の穀稈の株元を挟持して、穀稈を起立姿勢から横臥姿勢に姿勢変更させながら後方へ搬送して、穀稈の中途部を穀稈供給装置５０に受け渡すようにしている。
【００３６】
穂先搬送装置４３は、下部搬送体４５と縦搬送装置４２とで搬送される穀稈の穂先を係止搬送するようにしている。穂先搬送装置４３は、上部搬送体４６の後部下方に配置して、上部搬送体４６の搬送中途部付近から後方へ向けて延出させている。そして、穂先搬送装置４３は、複数条分の穀稈の穂先を補助搬送装置４４まで係止搬送するようにしている。
【００３７】
補助搬送装置４４は、穂先搬送装置４３の後部下方に配置して、穂先搬送装置４３の搬送終端部付近から後方へ向けて延出させている。そして、補助搬送装置４４は、穂先搬送装置４３の搬送終端部から受け継いだ複数条分の穀稈の穂先を脱穀部４まで挟持搬送するようにしている。
【００３８】
穀稈供給装置５０は、脱穀部４の側方に設けて、穂先を挟持搬送する補助搬送装置４４と、株元（長稈Ｋの場合は中途部）を挟持搬送する縦搬送装置４２から穀稈（長稈Ｋ）を受け継ぐとともに、脱穀部４内に横臥姿勢の穀稈の穂先を供給するようにしている。そして、穀稈供給装置５０は、穀稈（長稈Ｋ）の株元（もしくは中途部）を挟持した状態のまま、横臥姿勢の穀稈を前方から後方へ向けて搬送するようにしている。
【００３９】
このように構成した刈取部３では、刈取作業時に前記各機能部を原動機部からの動力により駆動して、圃場に植立している穀稈を刈り取りながら取り込むようにしている。すなわち、刈取部３においては、圃場の穀稈を分草体１１により一条ごとに分離するように分草する。その後、分草された穀稈を引起装置１２により引き起こす。続いて、引起装置１２により引き起こされた穀稈の株元側を掻込装置１３により掻き込むとともに、掻き込まれた穀稈の株元側を刈刃装置１４により刈り取る（切断する）。刈り取った後の各条分の穀稈は、穀稈搬送装置１５により途中で合流されて一体に集束された後に、脱穀部４へ向けて搬送される。
【００４０】
次に、上記のように構成した本実施形態における特徴的な構成について、図３〜図７を参照しながら詳説する。
【００４１】
［本実施形態の特徴的な構成の説明］
本実施形態の縦搬送装置４２は、図３〜図５に示すように、長稈Ｋに対応可能なように通常の短稈対応用の縦搬送装置よりも前後方向に長目に延伸させて形成している。縦搬送装置４２は、刈取部の刈取支持機枠１０の一部を形成する第２伝動ケース１７の中途部に、始端側である前端部を着脱自在に枢支して、短稈対応用の短目の縦搬送装置と適宜付け替え自在としている。つまり、長稈Ｋに適切に対応可能なように特化させて構成した本実施形態の縦搬送装置４２と、短稈に適切に対応可能なように特化させて構成した短目の縦搬送装置とは、第２伝動ケース１７の中途部に適宜付け替え可能としている。
【００４２】
そして、縦搬送装置４２は、穀稈供給装置５０の外側方において、図５〜図７に示すように、終端側である後端部を、内側上方に向けた位置（ａ）と外側下方に向けた位置（ｂ）との間で昇降させることで、長稈Ｋの稈の長さに対応させた扱深さに縦搬送装置４２を調節可能としている。ここで、内側上方に向けた位置（ａ）では、縦搬送装置４２の後端部が穀稈供給装置５０の前端部に最も近接しており、また、外側下方に向けた位置（ｂ）では、縦搬送装置４２の後端部が穀稈供給装置５０の前端部に最も離隔している。このように、内側上方に向けた位置（ａ）と外側下方に向けた位置（ｂ）との間で長稈Ｋの扱深さを調節可能として、その調節範囲を幅広く設定可能としている。そのため、収穫する穀稈が麦や酒米等のような長稈Ｋである場合にも、縦搬送装置４２をこれらの長稈Ｋの稈長に適宜対応させた適正な扱深さに調節することができる。
【００４３】
しかも、最も外側下方に配置された縦搬送装置４２の後端部と、穀稈供給装置５０の前端部は、図６及び図７に示すように、側面視にて上下方向（鉛直方向）に延伸し、かつ、平面視にて左右方向（機体の左右幅方向）に延伸する同一の仮想直線Ｐ上にオーバーラップ（重合）させて配置している。したがって、縦搬送装置４２によって株元が挟持搬送されている長稈Ｋの中途部は、縦搬送装置４２の後端部から穀稈供給装置５０の前端部に堅実に受け渡される。その結果、刈取部３から脱穀部４へ搬送される長稈Ｋは、途中で脱落することなく効率良く中継される。
【００４４】
縦搬送装置４２の後端部と穀稈供給装置５０の前端部との間には、図６及び図７に示すように、前後方向に延伸成形させた挟扼ガイド６０を、平面視にて仮想左右方向直線と直交状態に配置している。そして、挟扼ガイド６０は、穀稈供給装置５０が具備するフィードチェン９３と協働して穀稈の中途部を上下方向から挟扼するようにしている。そのため、挟扼ガイド６０とフィードチェン９３とによる穀稈中途部の協働挟扼機能を確保することができる。したがって、穀稈は、刈取部３から脱穀部４へ堅実に受け継がれるとともに搬送され、搬送される途中で脱落することがない。その結果、穀稈の搬送効率を向上させることができる。
【００４５】
穀稈供給装置５０は、図６及び図７に示すように、脱穀部４内に穀稈の穂先を供給する穀稈供給本体５１と、縦搬送装置４２から移送される穀稈を受継するとともに、穀稈供給本体５１に中継する穀稈供給補助体５２と、を具備している。穀稈供給補助体５２は、穀稈供給本体５１の前部側方に配設している。穀稈供給補助体５２の始端側である前端部は、穀稈供給本体５１の始端側である前端部よりも前下方に配置している。そのため、穀稈は、穀稈供給補助体５２から穀稈供給本体５１へ円滑に移送される。その結果、穀稈供給装置５０による穀稈受継機能を向上させることができる。
【００４６】
穀稈供給補助体５２は、図６及び図７に示すように、上側部が前方から後方へ向けて移動する補助チェン９９を具備している。補助チェン９９の上側部は、側面視にて前方から後方へ向けて移動するフィードチェン９３の上側部よりも低位置に配置している。そのため、前下方から後上方へ向けて搬送される穀稈を補助チェン９９がスムーズに受継して、フィードチェン９３に堅実に中継する（受け渡す）ことができる。その結果、穀稈供給装置の穀稈供給性能を向上させることができる。
【００４７】
穀稈供給補助体５２の内側方には、図５〜図７に示すように、穀稈（長稈Ｋ）の穂先を脱穀部４へ挟持搬送する補助搬送装置４４を配設している。補助搬送装置４４は、無端帯状の補助搬送チェン１２０を前低後高の傾斜面内で回転移動させる補助搬送本体１１２と、前方から後方へ向けて移動する補助搬送チェン１２０の外側部１２２に、外側方から対向させて配置した補助挟扼体１１０とを具備している。補助搬送本体１１２は、前部従動スプロケット１１４と、外側部従動スプロケット１１６と、内側部駆動スプロケット１１８と、これらの三つのスプロケット１１４〜１１８間に巻回した補助搬送チェン１２０と、補助搬送チェン１２０の外側部１２２を摺動案内する摺動案内片１２４とを具備している。ここで、補助搬送チェン１２０の外側部１２２とは、前部従動スプロケット１１４と外側部従動スプロケット１１６との間に位置する補助搬送チェン１２０の部分であって、補助挟扼体１１０と協働して穀稈（長稈Ｋ）の穂先を挟持搬送する部分である。内側部駆動スプロケット１１８は、第１伝動ケース１６が内蔵する第１伝動軸に連動連結している。
【００４８】
摺動案内片１２４は、補助挟扼体１１０と協働して穀稈の穂先を狭扼する補助搬送チェン１２０の外側部１２２を、摺動案内するように形成しており、外側部１２２は、その前部側から後部側が補助チェン９９の上側部９９ａに向けて漸次近接されるように配置されている。そのため、縦搬送装置４２により外側方へ向けて移送される穀稈（長稈Ｋ）の株元に同調させて、穀稈（長稈Ｋ）の穂先を補助搬送装置４４により外側方へ向けて移送させることができる。したがって、縦搬送装置４２と補助搬送装置４４によって挟持搬送される穀稈（長稈Ｋ）には、過度の引張負荷が作用されない。そのため、穀稈（長稈Ｋ）の搬送姿勢が乱されることや、穀稈（長稈Ｋ）が破損等されることがなく、穀稈（長稈Ｋ）は、適正な搬送姿勢で脱穀部４へ搬送される。この際、縦搬送装置４２と補助搬送装置４４によって前下方から後上方へ向けて適正な搬送姿勢で挟持搬送される穀稈（長稈Ｋ）の中途部は、補助チェン９９の上側部９９ａによってスムーズに受継されて、フィードチェン９３の上側部９３ａに堅実に中継される（受け渡される）。その結果、縦搬送装置４２及び補助搬送装置４４から穀稈供給装置５０への中継性能を向上させることができる。
【００４９】
上記した特徴的な構成を、図３〜図７を参照しながらより具体的に説明する。すなわち、縦搬送装置４２は、前後方向に延伸させて形成したチェン縦搬送体７０と、チェン縦搬送体７０と協働して穀稈の株元を挟扼する縦搬送挟扼体７１と、縦搬送挟扼体７１を支持するためにチェン縦搬送体７０から延出させた挟扼体支持片７２と、を具備している。チェン縦搬送体７０は、前後方向に延伸させて形成した上下一対の支持板７３,７４の前端部間と後端部間とに、前駆動スプロケット７５と後従動スプロケット７６とをそれぞれ上下方向の軸線廻りに回転自在に取り付け、両スプロケット７５,７６間に縦搬送チェン７７を巻回して形成している。挟扼体支持片７２は、縦搬送チェン７７と側方から対面させて配置した挟扼本片７８と、挟扼本片７８を縦搬送チェン７７側に弾性押圧付勢状態で支持する付勢支持片７９とから構成している。
【００５０】
第２伝動ケース１７の中途部には、図５に示すように、後部分岐伝動ケース２６を設けており、後部分岐伝動ケース２６は、第２伝動ケース１７の中途部から真上方向に向けて突出させて形成した第１分岐伝動ケース８０と、第２伝動ケース１７の中途部から左側前上方に向けて突出させて形成した第２分岐伝動ケース８１と、から構成している。第１分岐伝動ケース８０は、下部搬送装置４０の後端部と連動連結している。第２分岐伝動ケース８１は、チェン縦搬送体７０の前端部に配置している前駆動スプロケット７５と連動連結している。しかも、第２分岐伝動ケース８１は、チェン縦搬送体７０の前端部を枢支して、チェン縦搬送体７０の後端部を昇降自在となしている。
【００５１】
第２伝動ケース１７の後部（上部）には、扱深さ調節駆動ケース８２を配設している。扱深さ調節駆動ケース８２は、扱深さ調節駆動モータＭの前部を囲繞しており、扱深さ調節駆動モータＭは、その駆動軸８３を天井壁８４から突出させている。扱深さ調節駆動モータＭの駆動軸８３には、昇降作動アーム８５の基端部を取り付けて、昇降作動アーム８５の先端部と、チェン縦搬送体７０の下側の支持板７４の中途部から突設した連結片８６と、の間に上下方向に延伸する連動ロッド８７を介設している。そして、扱深さ調節駆動モータにより駆動軸８３に取り付けた昇降作動アーム８５を揺動させることで、連動ロッド８７を介して、縦搬送装置４２の後端部４２ａを、内側上方に向けた位置（ａ）と外側下方に向けた位置（ｂ）との間で昇降させることができる。ここで、内側上方に向けた位置（ａ）では、縦搬送装置４２の後端部４２ａが穀稈供給補助体５２の前端部に最も近接しており、また、外側下方に向けた位置（ｂ）では、縦搬送装置４２の後端部が穀稈供給補助体５２の前端部に最も離隔している。そして、縦搬送装置４２の後端部４２ａと、相互に最も離隔している穀稈供給補助体５２の前端部５２ａとが、同一の仮想直線Ｐ上にオーバーラップ（重合）した状態に配置されるようにしている。したがって、縦搬送装置４２の後端部４２ａは、内側上方に向けた位置（ａ）と外側下方に向けた位置（ｂ）との間で扱深さ調節されても、常時、同一の仮想直線Ｐ上にオーバーラップ（重合）した状態に配置される。
【００５２】
扱深さ調節駆動モータＭは、補助搬送装置４４の上方に配設した扱深さセンサ８８による穀稈の穂先の検出結果に基づいて、制御手段（図示せず）により駆動制御されるように構成している。そして、扱深さ調節駆動モータＭの駆動制御により縦搬送装置４２の後端部４２ａを適宜昇降させて、縦搬送装置４２により挟持された状態で搬送される長稈Ｋの株元を左低右高の傾斜方向に移動させることで、長稈Ｋの穂先が扱深さセンサ８８に適正に検出されるようにしている。その結果、長稈Ｋの扱深さ調節が適正になされて、長稈Ｋの穂先は、脱穀部４に内蔵された扱胴４ａにより効率良く脱穀される。
【００５３】
穀稈供給装置５０は、穀稈供給本体５１と、穀稈供給本体５１と協働して穀稈の株元を挟扼する穀稈供給挟扼体９０と、穀稈供給本体５１の前部と協働して穀稈の株元を挟扼する挟扼ガイド６０と、穀稈供給本体５１の前部から前方へ延設した穀稈供給補助体５２と、から構成している。
【００５４】
穀稈供給本体５１は、図３及び図６に示すように、走行機体１の前部において、左右方向の軸線廻りに回転自在に配設した前従動スプロケット９１と、走行機体１の後部において、左右方向の軸線廻りに回転自在に配設した後従動スプロケット（図示せず）と、走行機体１の前下部において、左右方向の軸線廻りに回転自在に配設した駆動動スプロケット９２と、これらのスプロケット９１,９２間に巻回したフィードチェン９３と、を具備している。そして、穀稈供給本体５１は、駆動動スプロケット９２の回動に連動して、前・後従動スプロケット９１間に位置するフィードチェン９３の上側部９３ａが後方へ移動するようにしている。９４は、ガイド用回転体である。図１に示す９５は、穀稈供給本体カバーである。
【００５５】
穀稈供給挟扼体９０は、図１及び図２に示すように、フィードチェン９３の上側部と上方から対面させて配置した供給挟扼本片１００と、供給挟扼本片１００をフィードチェン９３の上側部側に弾性押圧付勢状態で支持する供給付勢支持片１０２とから構成している。
【００５６】
挟扼ガイド６０は、図３〜図７に示すように、前後方向に延伸させたロッド状に形成している。また、第４伝動ケース１９の中途部には、前後方向に延伸させて形成した支持フレーム１０４の前端部を取り付け、支持フレーム１０４の後端部を、補助搬送装置４４の左側方に配置している。支持フレーム１０４の後端部には、垂下ブラケット１０６を垂設し、垂下ブラケット１０６の下端部に枢支ブラケット１０８を介して挟扼ガイド６０の前端部６１を左右方向の軸線廻りに枢支している。挟扼ガイド６０の後端部６２は、フィードチェン９３の上側部の前部に載置している。つまり、挟扼ガイド６０の後端部６２は、挟扼ガイド６０の前端部６１を中心にして自重により下方へ回動可能としており、フィードチェン９３の上側部９３ａの前部上に押圧状態で載置されている。６３は、中途で屈曲させて形成した板バネ片であり、板バネ片６３は、支持フレーム１０４の後端部に前端部６４を取り付け、挟扼ガイド６０の後端部６２に後端部６５を上方から当接させて、挟扼ガイド６０の後端部６２を上方から弾性付勢している。したがって、フィードチェン９３の上側部９３ａの前部まで搬送された穀稈は、板バネ片６３により上方から弾性付勢された挟扼ガイド６０の後端部６２に押圧された状態で挟持されて、穀稈の横臥姿勢が良好に確保される。１１０は、補助搬送装置４４の補助挟扼体であり、補助挟扼体１１０は、支持フレーム１０４の後端部に支持されるとともに、補助搬送装置４４の補助搬送本体１１２と協働して穀稈の穂先を挟扼するように構成している。
【００５７】
穀稈供給補助体５２は、前後方向に長手状に形成したスプロケット支持板９６の前端部に補助前従動スプロケット９７を左右方向の軸線廻りに回転自在に取り付ける一方、スプロケット支持板９６の後端部に駆動動スプロケット９８を左右方向の軸線廻りに回転自在に取り付けて、両スプロケット９７,９８間に補助チェン９９を巻回して構成している。駆動動スプロケット９８は、前従動スプロケット９１に連動ベルト（図示せず）を介して連動連結している。そして、穀稈供給補助体５２は、フィードチェン９３の前部の右側近傍に隣接させて配設しており、穀稈供給補助体５２の前半部がフィードチェン９３の前端部９３ｂよりも前方に位置するとともに、穀稈供給補助体５２の後半部がフィードチェン９３の前端部９３ｂと左右方向に重合するように配設している。しかも、穀稈供給補助体５２は、その補助チェン９９の上側部９９ａがフィードチェン９３の上側部９３ａよりもやや低位置となるように配設している。さらには、穀稈供給補助体５２は、その補助チェン９９の前端部９９ａが側面視かつ平面視で同一の仮想直線Ｐ上にオーバーラップ（重合）した状態に配設している。そして、前記したように縦搬送装置４２の後端部４２ａは、内側上方に向けた位置（ａ）と外側下方に向けた位置（ｂ）との間で扱深さ調節されても、常時、同一の仮想直線Ｐ上にオーバーラップ（重合）した状態に配置される。したがって、株元が縦搬送装置４２に挟持されるとともに、穂先が補助搬送装置４４に挟持された状態で搬送される長稈Ｋの中途部は、上側部が後方へ回転移動される穀稈供給補助体５２の補助チェン９９により堅実に中継されて、上側部が後方へ回転移動される穀稈供給本体５１のフィードチェン９３に堅実に受継される。この際、補助チェン９９は、フィードチェン９３に連動して回転移動される。その結果、補助チェン９９とフィードチェン９３とによる穀稈搬送装置１５から扱胴４ａへの中継効率が向上される。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  コンバイン
Ｋ  長稈
Ｐ  仮想直線
４２  縦搬送装置
５０  穀稈供給装置
５１  穀稈供給本体
５２  穀稈供給補助体
９３  フィードチェン
９９  補助チェン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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