(57)【要約】【課題】本発明は、繊維（１０、２０、３０、４０）の重ね合わされたプライ（１、２、３、４）からなる不織布を提供する。【解決手段】本発明は、繊維（１０、２０、３０、４０）の重ね合わされたプライ（１、２、３、４）からなる不織布に関し、それは、バインダウェブ（６）が２つのプライ間に位置付けられ、ヒートシールされ、それが縫われないことを特徴とする。プライのヒートシールすることは、不織布を極めて固くし、繊維（１０、２０、３０、４０）の配向をセットし、これは、不織布の加工において移動させなくすることができる。繊維は、実際、非連続で表面全体にわたって分散された、縫われるのとは異なる溶接点によって保持される。【選択図】図２
2017089089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの繊維（１０、２０、３０、４０）の重ね合わされたプライ（１、２、３、４）からなる不織布であって、バインダウェブ（６）が２つのプライ（１、２、３、４）間に位置付けられ、ヒートシールされ、それが縫われないことを特徴とする、不織布。
【請求項２】
それが引き抜き成形不織布であることを特徴とする、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記プライ（１、２、３、４）は、配向された繊維（１０、２０、３０、４０）からなることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の不織布。
【請求項４】
２つの重ね合わされたプライは、異なる繊維配向を有することを特徴とする、請求項３に記載の不織布。
【請求項５】
前記バインダウェブ（６）は、熱可塑性であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載に記載の不織布。
【請求項６】
それが表面ウェブを備えることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項７】
前記バインダウェブは、引き抜き成形温度より上の融点を有することを特徴とする、請求項２〜請求項６のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項８】
前記バインダウェブ（６）は、前記プライの前記繊維（１０、２０、３０、４０）の坪量以下の坪量を有することを特徴とする、請求項３〜請求項７のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項９】
ある繊維は、強化繊維であることを特徴とする、請求項３〜請求項８のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項１０】
前記プライは、炭素繊維からなることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項１１】
不織布を製造するためのプロセスであって、繊維のプライ（１、２、３、４）と繊維の２つのプライ間の少なくとも１つのバインダウェブ（６）とを重ね合わせ、そしてそのアセンブリをヒートシールすることで構成されることを特徴とする、プロセス。
【請求項１２】
表面ウェブは繊維の前記プライ上に前記ヒートシールする前に位置付けられることを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の不織布を備える、引き抜き成形されたプロファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いくつかの重ね合わせた繊維プライで構成される不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
これらのさまざまなプライを一緒に保持することは、特に引き抜き成形されたプロファイル製造するために不織布が使用される場合に問題を呈し得る。
【０００３】
この問題は、繊維のプライが異なる配向の繊維からなるときに、具体的には引き抜き成形プロセスがプロファイルの長さ方向に単方向の繊維を有するプロファイルを製造するために使用される場合に、繊維の配向が変形されにくいが、繊維が引き抜き成形動作の方向とは異なる配向を有するときにそれらが制御できないように移動する傾向を有する場合に、より一層重要である。
【０００４】
特に、他の方向、たとえば４５°および／または９０°でプロファイルを強化することが所望されるときに、多軸不織布を形成するために一緒に縫われるプライを織ることか敷くことのいずれかによって生産される、商業的に利用できる多軸強化が使用され、この場合、不織布の固さ（加工中の付着および角度の維持）は、ステッチングに依存する。これらの多軸強化は、それらの加工中、特に多軸強化を引き上げ、ダイを通過させることが必要となる引き抜き成形による加工に対して壊れやすいという欠点を有する。特に、これら多軸強化は、角度が初期的に４５°および９０°であるときに歪むようになり、これら角度は、加工後には維持されない。これらプロファイルの機械的な特性はそして大いに削減される。さらに、不織布内の長さ方向（０°）の繊維がないときに、抗張力は、大きく減り、＋および−４５°で配向される繊維のみがある場合に非常に低い。これは、航空などのある用途のために特に重要である。
【０００５】
ヤーンは、ステッチ点に束縛されるが、繊維間の束縛点が少ないためにステッチ点間（たとえば５〜１０ｍｍ離れて離間される）を容易に移動し得る。加えて、針が通過することを可能とするために、ステッチは、繊維プライの変形を生じさせ、このため一方では可能な電気的性能および／または表面均質性のために、ある表面保護が所望される場合に邪魔になる穴を生成し、他方では繊維をずらし、機械的な特性の損失につながり得る。
【０００６】
横ヤーンのプライをグリッドを用いて溶接によって接合することが可能であり、これらヤーンは、同じプライの糸を互いに平行に保つことを可能にするために、結束ヤーンによって一緒に束縛されるが、溶接点はそしてグリッドに従い分散され、すなわち予め定められた距離に従って離されて離間され、このためヤーンの保持は、不十分であろう。
【０００７】
予め形成される部品を生産するために、スパンボンドまたはスパンレース繊維または強化層のメッシュ間に位置付けられる熱可塑性繊維を備える不織布中間層を有する単方向の繊維の強化層を備える多軸繊維を使用することが知られている。このプロセスは、事前形成または形成動作中に、繊維の方向を維持することを保障することを可能としない。
【０００８】
強化繊維を予め含浸させ、それらに同じ含浸させられていない繊維よりもそれらの整列を維持する能力を与えることがまた可能であり、これは、製造コストおよび加工の複雑さ（輸送および貯蔵条件、貯蔵および動作温度）の著しい増大につながる。
【０００９】
繊維はまた、点によってヤーンを束縛するために、熱可塑性または熱セットパウダーで覆われることができる。しかし、パウダーの使用は、使用すべき製品の量を調整し、余剰を除去することを必要とする。
【００１０】
本発明は、これらの欠点を除去する不織布を製造することと、この種類の不織布を製造するためのプロセスと、またこの不織布を用いて得られるプロファイルとを提案する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る不織布は、繊維の重ね合わされたプライを備え、それは、バインダウェブが２つのプライ間に位置付けられヒートシールされ、縫われないことを特徴とする。プライをヒートシールすることは、不織布を極めて固くし、不織布の加工中に移動しないように繊維の配向をセットする。繊維は、実際、ステッチングとは異なり、非連続で全体表面にわたって分散される溶接点によって保持される。不織布が縫われないという事実は、不連続を有さない繊維の一定の配向を保障することを可能とする。
【００１２】
有利には、不織布は、引き抜き成形不織布である。この不織布は、それが縫うことによって穿孔されず、繊維の溶接点の高密度分布を有し、このため特に良好に固定化されるので、特に引き抜き成形に適している。
【００１３】
有利には、プライは配向された繊維からなる。ヒートシールすることは、より多くの束縛点を繊維間に有することを可能とし、そのため、特にこれら繊維が配向されたときに、これらの繊維のより良好な保持を保障する。
【００１４】
有利には、２つの重ね合わされたプライは異なる繊維配向を有する。プロファイルは、対向する配向の繊維を有する不織布が使用されるときに、より良好な強度を有する。
【００１５】
有利には、バインダウェブは熱可塑性である。これらの熱可塑性ウェブによって提供される利点は得られた複合体の耐衝撃性を改善することである。
【００１６】
１つの特定の構成によれば、不織布は表面ウェブを備える。表面ウェブ（これはガラスマットまたはポリマーウェブであり得る）をヒートシールすることは、炭素製のプロファイルの製造中に、保護機能（耐ガルバニック腐食、耐摩擦、等。）を提供することを可能とする。一般に、より良好な保護、またはさらにより良好な隔離のために、表面ウェブは、穿孔されるべきではなく、およびそのため縫われることができない。
【００１７】
有利には、バインダウェブは、引き抜き成形温度より高い融点を有する。バインダウェブは、熱可塑性でありうるが、引き抜き成形動作中の不織布の分解を避けるために、引き抜き成形プロセス中に使用される温度よりも高い融点を有するように選ばれるだろう。
【００１８】
有利には、バインダウェブは、プライの繊維の坪量以下の坪量を有する。不織布は、引き抜き成形を可能とするために、透過性を維持するべきである。バインダウェブまたは熱可塑材の坪量は、繊維の良好な含浸を可能とするために十分に低くするべきであるが、ヒートシール後の繊維の任意の移動を避けるために十分に高くするべきである。バインダウェブのまたは熱可塑材の坪量は、繊維の坪量に依存し、それは、繊維の坪量の１０％より少なく、望ましくは５％より少なくあるべきでる。たとえば４〜８ｇ／ｍ２の間の坪量は、１００〜３００ｇ／ｍ２の炭素のプライをヒートシールことを可能とする。
【００１９】
有利には、あるヤーンは、強化繊維である。これらの繊維は、炭素、アラミド（Ｋｅｖｌａｒ（登録商標））のガラス繊維等製であり得る。
【００２０】
本発明は、また繊維のプライと、繊維の２つのプライの間の少なくとも１つのバインダウェブとを重ね合わせ、そしてアセンブリをヒートシールすることで構成される不織布を製造するためのプロセスに関する。
【００２１】
有利には、表面ウェブは、繊維のプライ上に、ヒートシールする前に位置付けられる。ヒートシール動作中に考慮すべき層の中に表面ウェブを数える必要がある。強化繊維層は、すべて一度にヒートシールされている。しかしこの動作をプライの所望のスタックを得るために、たとえば強化ウェブがこのように予め存在する多軸強化にヒートシールされるために、何回か繰り返すことが可能である。
【００２２】
本発明は、また上述の特徴の少なくとも１つを有する不織布を備える引き抜き成形されたプロファイルに関する。引き抜き成形されたプロファイルは、プロセスに従って得られた不織布を使用する。このように得られたプロファイルは、特に厳しい航空使用に特に適する。
【００２３】
他の利点は、例として与えられた添付の図によって示される以下の例を読むことにより、当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】先行技術に係る縫われる不織布である。
【図２】本発明に係る不織布の概略図である。
【図３】本発明に係る不織布の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に図示される先行技術からの不織布は、ここで重ね合わされ、一緒にステッチング５によって縫われる繊維１０、２０、３０および４０の４つのプライ１、２、３および４を備える。同じプライの繊維は互いに平行である。ここでは、プライは、層の各々で異なって配向される。
【００２６】
図１内の垂直な繊維は、引方向、すなわちそれらは０°の角度をなすことが考慮される。プライ２の繊維２０は、そのため９０°の角度をなす。第２のプライ２の繊維２０は、第１のプライ１の繊維１０上に位置付けられ、４５°の角度を有して配向される。第３のプライ３は、第２のプライ２上に位置付けられ、その繊維３０は、繊維４０に対して−４５°の角度を有して位置付けられる。第４のプライ４は、０°、すなわち不織布長さに沿って位置付けられる繊維４０を有する。
【００２７】
ステッチング５は、プライ間に直線状で離間されたやり方で束縛点を作成する。ステッチング５’は、より断続的である。繊維は、ステッチ点で束縛されるが、一般的に５〜１０ｍｍ離れて離間されるステッチ点間で容易に移動し得る。
【００２８】
この図では、不織布は、四辺形（４５°、９０°、−４５°および０°の角度を有する）であり、その固さは、ステッチングに依存する。しかし０°が不織布にないときに、抗張力は、著しく低下し、＋および−４５°のみの場合には非常に低い。
【００２９】
図２では、３つの配向されたプライ１、２、３があり、プライ２は０°の角度を有する繊維２０を備え、プライ１および３は、＋または−４５°の角度を有する繊維１０および３０からなる。各プライは、隣からバインダウェブ６によって分離される。
【００３０】
たとえば４つのプライの不織布を固定するためには、２つのプライ間の１つのバインダウェブが十分であり、他のプライを固定するためには、バインダウェブを挿入するか先行技術のようなステッチングを追加することが必要である。
【００３１】
図３に図示される不織布は、＋または−４５°に配向された２つのプライ１および３と、挿入されたバインダウェブ６とを備える。図に見ることができるように、ヒートシールされるだろうこのウェブ６は、各プライ１および３の大きな部分を覆い、そのためさまざまな層をしっかり取り付ける各プライの繊維の大きな数の束縛点があるだろう。
【００３２】
ウェブ６は望ましくは、繊維１０および３０が移動することを防ぐ複数の微小束縛を製造することを可能とするために非常に薄いだろう。
【００３３】
この例では、不織布は２つの層（２プライ）のみを有するが、（任意に）他のバインダウェブ６を挿入することによって他の層を追加することが可能である。
【００３４】
最後の層を表面ウェブに置き換えた場合、原理は同じままである。
【図１】
2017089089.tif 000003
【図２】
2017089089.tif 000004
【図３】
2017089089.tif 000005
【外国語明細書】
2017089089000001.pdf