(57)【要約】【課題】ワークステーション及び繊維機械のワークステーションでのヤーンクリアラー９の調整方法を提供する。【解決手段】方法において、計測及び／又は計算によってヤーン１の特定のパラメータの基準値ＰＲが生成され、ヤーンの連続した製造の間、その基準値が、計測された特定のパラメータの現在値ＰＰと比較される。特定のヤーンパラメータの基準値は、特定のワークステーションで意図的に製造された故意に欠陥のあるヤーン１の特定のヤーンパラメータの基準値ＰｆＲとして決定され、その後、特定のワークステーションで製造される製造品質又はより高い製造品質のヤーン１の特定のパラメータの現在値及び／又は基準値ＰＰ、Ｐ０、ＰＰＲ、Ｐ０Ｒと比較される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークステーション、及び繊維機械のワークステーションでのヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の調整方法であって、特定のヤーンパラメータの基準値が計測及び／又は計算により生成され、それにより、前記特定のヤーンパラメータの前記基準値と、連続したヤーンの製造の間に計測された前記ヤーンパラメータの現在値とが比較される方法において、
前記特定のヤーンパラメータの前記基準値は、前記特定のワークステーションで意図的に製造された故意に欠陥のあるヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）として決定され、その後、前記特定のワークステーションで製造される製造品質又はそれより高い製造品質のヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの現在値又は基準値（ＰＰ、Ｐ０、ＰＰＲ、Ｐ０Ｒ）と比較されることを特徴とする方法。
【請求項２】
故意に欠陥のあるヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）は、故意に欠陥のあるヤーン（１）が前記特定のワークステーションで製造されるように前記ワークステーションの少なくとも１つの手段を意図的に設定した後、前記特定のワークステーションでヤーン（１）品質センサ（９）によるヤーン（１）の計測から決定されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
故意に欠陥のあるヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）は、所望の又は良質の不良のないヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（Ｐ０Ｒ）と比較され、前記所望の又は良質の不良のないヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（Ｐ０Ｒ）は、不良のないヤーン（１）の保証された製造の間に、同じワークステーションで決定されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記故意に欠陥のあるヤーン（１）は、前記ボビンとの接触しないように前記特定のワークステーションから取り除かれることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記故意に欠陥のあるヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）は、空の管へのヤーン（１）の紡績プロセスの間に決定されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
商業的又は良質のヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（Ｐ０Ｒ）は、ボビンへのヤーン（１）巻き付け手段（６）に前記ヤーン（１）を渡す前に決定されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ワークステーションで予備のヤーンへのヤーン（１）の紡績の間、少なくとも１つのヤーンの欠陥がシミュレートされ、このシミュレートされた欠陥を備えて製造されたヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）が決定されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記ワークステーションで予備のヤーンへのヤーン（１）の紡績の間、少なくとも２つのレベルのヤーンの欠陥がシミュレートされ、それぞれの欠陥のそれぞれのレベルを備えて製造されたヤーン（１）の前記特定のヤーンパラメータの前記基準値（ＰｆＲ）が決定されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークステーション及び繊維機械のワークステーションにおけるヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の調整方法であって、計測及び／又は計算が特定のヤーンパラメータの基準値を生成し、その基準値に対して、連続したヤーン製造の間に測定された特定のパラメータの現在値が比較される、調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヤーン製造繊維機械におけるヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の基本的な機能はヤーン製造中にヤーンの欠陥を検知することである。今日、クリアラー（ヤーン品質センサ）によりヤーン製造中にリアルタイムで検知されるヤーンパラメータを欠陥と見なすかどうかの評価は、基本的に３つの異なる方法で実行される。
【０００３】
第１の方法はいわゆる絶対的方法であって、例えば厚さやむらのような現在のヤーンパラメータが例えば計測や計算により決定され、このパラメータは、設定された欠陥レベルと絶対的な方法で比較される。決定されたパラメータ又は決定されたパラメータの絶対的な偏位、即ち計測されたパラメータと所望の（設定された）パラメータとの間の差の絶対値が設定限度（設定された不良レベル）を超えると、これがヤーンの欠陥と評価され、適切な場合、欠陥を除去するために引き続き対策がとられる。
【０００４】
絶対的方法の欠点は、パラメータの正確な値又は所望の絶対値が知られていない欠陥、パラメータの相対的な変化が評価される欠陥、又はヤーンが製造される特定のワークステーションに値が依存する欠陥にこの方法が使用できないことである。通常、そのような欠陥は、ヤーンの長い欠陥（スライバーの欠陥、ヤーンの番手又はモアレに関する欠陥）を含む。
【０００５】
第２の方法はいわゆる相対的グループ方法であって、計測された又は計算されたヤーンパラメータが、一群のクリアラー（ヤーン品質センサ）により計測された同じヤーンパラメータの平均値と比較され、又は一群のクリアラー（ヤーン品質センサ）のために計算されたパラメータと比較される。一群のクリアラー（ヤーン品質センサ）は同じヤーンを製造する同じ機械及びワークステーションにある。評価されるクリアラー（ヤーン品質センサ）の計測された又は計算されたパラメータと、上記の一群のクリアラー（ヤーン品質センサ）のデータから計算された同じパラメータの平均値との間の差、即ち相対的偏位が設定された限度を超えると、この状態がヤーンの欠陥と評価され、適切な場合、欠陥を除去するために引き続き対策がとられる。
【０００６】
相対的グループ方法を使用する欠点は、欠陥のないヤーンでも特定のパラメータの広すぎる範囲の値が個々のワークステーションで記録される欠陥に関してこの評価が適切でないことである。極端な場合、相対的グループ方法を使用することは、１つのワークステーションにおけるヤーンパラメータの正確な値と欠陥のある値との差が、一群のワークステーションに対するこのパラメータの変動範囲（最大−最小）より小さいことを導く。そのような通常の欠陥は、ヤーンのむら及び毛羽立ちである。
【０００７】
第３の方法はいわゆる相対的個別方法であり、リアルタイムのそれぞれのクリアラー（ヤーン品質センサ）の計測された又は計算されたパラメータが「正確な」、即ち特定のワークステーションのパラメータの基準値と比較される。特定のワークステーションの計測された基準値と個別の基準値の差、即ち特定のワークステーションの個別の基準値からの、決定されたパラメータの相対的な偏位が設定された限度を超えると、この状態がヤーンの欠陥と評価され、適切な場合、欠陥を除去するために引き続き対策がとられる。上記の「正確な」値、即ち基準値は、ヤーンが製造され且つこの「正確な」、即ち製品ヤーンを洗浄する又は製品ヤーンの品質を管理するための基準値を適用する特定のワークステーションにおける正確な、即ち基準のヤーンを計算又は計測することにより得られる。現在、ほとんどの場合この種類の個別の基準パラメータは、パラメータが評価される新たな動作の値（糸番手、撚糸等）を有するワークステーションを最初に開始する際に決定され、又は基準パラメータは、空の管（ｅｍｐｔｙ  ｔｕｂｅ）での最初の紡績動作の後、ワークステーションが開始される度に決定され、また必要な場合、ヤーンの製造が継続される間でも基準のパラメータに対して修正がなされる。
【０００８】
相対的個別方法の欠点は、計測された又は計算されたパラメータが比較されるべきパラメータの基準値を決定することにある。重大な局面は、パラメータの基準値を決定することである。主な理由は、以下のような大きな危険性があるためである。即ち、基準値の決定の間、即ち基準値の決定のためのパラメータの計測の間、欠陥のあるヤーンが生成されるが、この欠陥のあるヤーンは欠陥に分類されない。というのも、クリアラー（ヤーン品質センサ）のシステムが欠陥のあるヤーンを計測していると実際に「知らない」ためであり、それは、製造されているヤーンに不良がない又は欠陥があるかどうかを決定する基準値（この計測プロセスの間に決定される）を持たないからである。そのような通常の欠陥としては、例えば、エアジェット紡績機のヤーン製造の間にヤーンの水分調節システムの失敗により生じる欠陥があり、この欠陥は、水の不足がヤーンの毛羽立ちの増加として表れる時に起こるものであり、それはヤーンクリアラー又はヤーン品質センサに影響を与えず、よってそのような欠陥は自動的に検知されない。同様の状況がエアジェット紡績機のヤーンの製造の間、紡績ノズルの圧力が低下する際に起こり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明の目的は、背景技術の欠点を除去するか少なくとも最小化し、特に既存のシステムでは検知不可能な欠陥を検知可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的はヤーン製造繊維機械におけるヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の調整方法により達成され、その原理は、特定のヤーンパラメータの基準値が、特定のワークステーションで故意に製造された欠陥のあるヤーンからの特定のヤーンパラメータの基準値として決定されることにある。この値はその後、製造品質又はより高い製造品質を有する特定のワークステーションで製造されたヤーンの特定のパラメータの現在値又は基準値と比較される。
【００１１】
シミュレートされた（意図的な）欠陥の発生の間及び不良がないヤーンの製造の間に得られる特定のパラメータの値により、特定のワークステーションでヤーンの通常製造の段階に対する特定のパラメータを計測するためにクリアラー（ヤーン品質センサ）をより良く調整することができる。また、センサ及びワークステーションの正確な機能を試験することもできる。更に、洗浄ヤーンの中央に設定された（ｃｅｎｔｒａｌｌｙ  ｓｅｔ）パラメータを個別のワークステーションに適合させることさえできる。
【００１２】
本発明は以下の図面に概略的に表される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ワークステーションの配置を示す図である。
【図２】計測された又は計算されたヤーンパラメータの時間プロファイルの実例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、ヤーン１の製造、及びヤーン１をボビンに巻き付けるために互いに隣接して配置される１列のワークステーションを有する繊維機械の例示的な実施例について記載される。
【００１５】
最初に、それぞれのワークステーションは、繊維２を、ヤーン１を形成するユニット４へ送るヤーン形成手段３の処理における繊維２の移動の方向を有する。
【００１６】
繊維２は、例えば粗紡やスライバー等の適切な形式でヤーン１の製造プロセスに送られる。
【００１７】
ヤーン１を形成するユニット４へ繊維２を送る手段３は、独立したものであり且つ、例えばエアジェット紡績機のドラフト装置のようなヤーン１を形成するユニット４の前に配置されており、或いは、例えばオープンエンド紡績機の紡績ユニットの送り装置等のヤーン１を形成するユニット４の一部である。
【００１８】
ヤーン１を形成するユニット４は、図示しない回転ロータ又は回転ノズルを有し、ここで、送られた繊維からヤーン１が形成される。
【００１９】
ヤーン１を形成するユニット４の後ろには、例えば知られた図示しない引き出しローラのようなヤーン１引き出し手段５が配置される。ヤーン１引き出し手段５の後ろには、図示しないボビンへのヤーン１巻き付け手段６が配置され、その手段はボビンにヤーンを巻き付ける時、ボビンの幅に亘りヤーンを横断させる図示しない手段を含む。
【００２０】
個々のユニット４、手段３、５及び６、並びにワークステーションの他のノード、又はそれらの動作要素のそれぞれ若しくは少なくともいくつかは、制御システムに、即ちそれぞれのユニット及び／又はワークステーション及び／又は機械セクションのいずれかの制御システムに、且つ／又は全体の機械の制御システムに連結される。概して言えば、それらは制御システム７に連結される。制御システム７の個々の部品の具体的な配置及び序列は非常に様々であり、そのため本解決策の主題ではない。
【００２１】
少なくとも１つのヤーン１品質センサ９が、ヤーン１を形成するユニット４とボビンへのヤーン１巻き付け手段６との間に配置される。ヤーン１品質センサ９は、製造されたヤーン１の品質を監視するシステムの一部であり、センサ９は特徴（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）を計測してヤーンの品質を評価し、ヤーン１の欠陥を明らかにした後、欠陥を除去することについて決定をし、また必要な場合、欠陥の除去を保証する。実施例の例示された実例において、ヤーン１品質センサ９はヤーン１形成ユニット４とヤーン１引き出し手段５との間に配置される。また、実施例の例示的な実例において、ヤーン１引き出し手段５とボビンへのヤーン１巻き付け手段６との間にはヤーン存在センサ８が配置される。実施例の例示的な実例において、ヤーン１品質センサ９はヤーン１引き出し手段５とヤーン１巻き付け手段６との間に配置される。実施例の他の図示しない実例において、１つのみのヤーン１のセンサがワークステーションに配置され、これは即ちヤーン１品質センサ９である。実施例の他の図示しない実例において、少なくとも一対のヤーン１品質センサ９がワークステーションに配置される。ヤーン１品質センサ９とヤーン１存在センサ８の両方が制御システム７に連結される。
【００２２】
本発明は、個々の評価方法と、ワークステーションで人工的に生成され得る（シミュレートされる）ヤーン１の欠陥へその評価方法を適用する特別な変形形態に基づく。ヤーン１品質センサ９は製造されたヤーン１を監視し、製造されたヤーン１の選択されたパラメータＰの現在の値を計測又は計算し、計測された値から、選択されたパラメータＰＲの基準値（例えば平均値）が決定される。更に、製造されたヤーン１の選択されたパラメータＰは特定のワークステーションの異なる動作モードＦ、Ｉ、Ｍにおいて監視され、パラメータＰとＰＲの絶対的及び／又は相対的な比較により、製造されたヤーン１の品質の更により精確な評価を達成することができ、評価はそれぞれのワークステーションに適合可能である。
【００２３】
第１の動作モードは欠陥モードＦであり、このモードでは、特定のワークステーションで意図的に製造された故意に欠陥のあるヤーン１の特定のヤーンパラメータの現在値Ｐｆが監視され、特定のワークステーションで意図的に製造された故意に欠陥のあるヤーン１の特定のパラメータＰｆＲの基準値（例えば平均値）が（例えば計算により）決定される。故意に欠陥のあるヤーン１の特定のパラメータＰｆ及びＰｆＲの値は特定のワークステーションでヤーン１品質センサ９により計測され、ワークステーションの手段、又はそれらの少なくとも１つは、ワークステーションが故意に欠陥のあるヤーン１を製造する形態で意図的に設定された後、即ちヤーン１の欠陥がシミュレートされた後に計算される。よってそれは、ヤーン１品質センサ９により実行される、特定のワークステーションの少なくとも１つの動作手段、ノード、部品等の設定によるヤーン１に人工的に（故意に）欠陥を生成すること、及び故意に欠陥のあるヤーン１の特定のヤーンパラメータの現在値Ｐｆについてこの人工的に誘発されたヤーン１の欠陥の影響を検知することに基づく方法である。ワークステーションおける欠陥のあるヤーン１の故意に誘発された製造の典型的な例は、回転ノズルの故意に低下された動作圧力、製造の間ヤーン１を水分調整するための湿潤液の意図的な停止又は制限された供給、回転ロータの回転速度の意図的な低下、ヤーンの引き出し機構の速度の意図的な低下、ヤーン１形成ユニット４への繊維の供給の意図的な減少又は増加等である。時々特定のワークステーションの動作のこの欠陥モードＦを数個の部分に分割することが好ましく、その間に異なるサイズ及び／又は異なる種類等の人工的な（シミュレートされた）欠陥が生成されて評価される。これは例えば少なくとも１つの動作手段の設定（例えばステップでの設定）の連続した変化により、又は異なる動作手段の連続した異なる設定によっても達成され得る。
【００２４】
第２のモードは初期化モードＩであり、このモードでは、特定のワークステーションでのヤーン１品質センサ９が特定のワークステーションで製造される確実に不良がない（良好な）ヤーン１の特定のパラメータの現在値Ｐ０を監視し、特定のパラメータの最初の基準値（例えば平均値）Ｐ０Ｒが計算される。確実に不良がない（良好な）ヤーン１とは、商業生産される（製品）ヤーン１の品質要件を満たす、又は商業生産されるヤーン１から要求されるものより高い品質を有するヤーン１である。時々初期化モードＩを２つの部分に分割することは有利であり、１つの部分において商業生産されるヤーン１から要求されるものより高い品質のヤーン１（特定のパラメータＰの観点から）が製造され、得られた値Ｐ０及びＰ０Ｒを故意に欠陥のあるヤーン１の値Ｐｆ、ＰｆＲと比較することによりワークステーションの正確な機能が試験され（ワークステーションの正確な機能の試験の間に）、その後すぐ初期化モードＩの２つめの部分で確実に不良がないヤーン１が、商業生産されるヤーン１の品質に相当する又はそれと同じ品質で製造され、その後ヤーン１の特定のパラメータの得られた値Ｐ０及びＰ０Ｒのみがヤーン１のクリアラー（ヤーン１品質センサ９）の調整に使用される。
【００２５】
第３のモードは製造モードＭであり、商業的ヤーン１、即ち商業的品質のヤーン１が製造され、ヤーン１品質センサ９が実際に製造された（製品、商業的）ヤーン１、即ちヤーン１の進行中の（連続した）製造の間に特定のパラメータの現在値ＰＰを監視し、商業的品質のヤーン１のパラメータの基準値ＰＰＲが決定される。初期化の段階でヤーン１の特定のパラメータの値ＩＰ０及びＰ０Ｒが商業的品質の確実に不良がないヤーン１で検知されれば、所定の方法で実際に製造された商業的ヤーン１のパラメータの値ＰＰは確実に不良がないヤーン１の特定のパラメータＰ０Ｒの基準値の付近であり、そのため調整のプロセスがこれらの値に基づき実行される。他の好ましい実施例により、このモードの評価の間、基準値Ｐ０Ｒは使用されないが、ヤーン１の進行中の商業的製造の間、この基準値は、例えば湿潤液を供給することによりシステムが徐々に詰まる結果、計測されたパラメータＰの値の延長された増加という結果を除去する移動平均を計算することにより改変又は修正され、そのことは欠陥等が発生しない通常の回転の間でも計測されたパラメータの値ＰＰを次第に増加させる。
【００２６】
特定のパラメータＰの評価のために、特定のワークステーションで最初に決定されるのが特定のワークステーションで意図的に製造される故意に欠陥のあるヤーン１の特定のパラメータＰｆの値であるかどうか、又は最初に決定されるのが特定のワークステーションで製造される確実に不良がないヤーン１の特定のパラメータＰ０の値であるかどうかは、重要ではない。
【００２７】
異なるモードＦ、Ｉ、Ｍ及びヤーン１の製造の異なる段階において検知されるヤーン１の特定のパラメータＰの値の絶対的及び／又は相対的な比較により、具体的なワークステーションに対して製造されたヤーン１の品質の実質的により精確な評価を達成することができる。それに加え、この方法でヤーン１品質センサ９及びワークステーションの正確な機能を試験すること、又は洗浄ヤーン１の中央に設定されたパラメータを特定のワークステーションに適合させることができる。
【００２８】
パラメータＰｆとＰ０の値の比較から、例えばワークステーションのそれぞれの手段の正確な機能を決定することができる。値ＰｆとＰ０の差が十分に大きくない場合、例えばワークステーションの特定の手段が適切に作動しないことが推測され得る。例えば、もし、意図的な欠陥を生成する欠陥モードＦにおいてヤーン１の湿潤液の供給が停止又は制限され、他方で、初期化モードＩにおいて湿潤液の供給が開始されたのに、それによっても計測された値ＰｆとＰ０の間の十分な差を生成しないのであれば、ワークステーションへの湿潤液の供給の不具合が推測され得る。更に、これらのパラメータ（Ｐｆ及びＰ０）から、ワークステーションの動作手段の特性を変化させることにより生じるヤーン検知Ｐの場合に実際に製造される（商業的）ヤーン１の特定のパラメータＰＰの現在値における変化のサイズを決定（又は推定）することが可能である。この方法で、それぞれの特定のワークステーションが特定のワークステーションで実際に製造される（商業的）ヤーン１の特定のパラメータＰＰの現在値の個々の範囲を決定することが可能であり、その手段により特定のパラメータＰＰの現在値の限度を決定することが可能であり、よってこれらの限度に到達する又はそれを超える時、製造されたヤーン１は既に欠陥があると考えられる。
【００２９】
ワークステーションの動作に関してヤーンクリアラー１（ヤーン１品質センサ）の調整の上述の方法をそれぞれのワークステーションの動作サイクル間のいつでも実行できることは明らかである。しかし、不良がない商業的ヤーン１から、故意に製造された欠陥のあるヤーン１、又は反対に意図的に良質のヤーン１を分離し、この故意に欠陥のあるヤーン又は意図的に良質のヤーン１を廃棄へ回すことが必要である。この理由のため、特定のパラメータＰｆ、Ｐ０及びＰＰの値を決定することによりワークステーション及びヤーンクリアラー（ヤーン１品質センサ９）の調整の上述の方法を実行するためのワークステーションの動作の最適な段階は、空の管でのヤーン１の紡績として知られるワークステーションの動作の段階、言い換えると、完全に巻かれたボビンが巻き取り手段６から取り外され、新たな空の管がその場所に配置され、ワークステーションが、ヤーン１（最初のほうが廃棄へ回されその後にのみボビンへのヤーン１巻き付け手段６に渡される）を製造する段階である。より具体的には、本発明による方法を実行するための最適な期間は、ヤーン１の上述の製造物が廃棄へ回されてから、ボビンへのヤーン１巻き付け手段６へ渡される期間であり、ここで、この期間の間、ヤーン１の欠陥が特定のワークステーションで故意に誘発され、即ち特定のワークステーションで意図的に製造された故意に欠陥のあるヤーン１の特定のパラメータＰｆの値を決定するために、特定のワークステーションで欠陥がシミュレートされる。また、存在しない欠陥を有するヤーン１の「計測」、即ち特定のワークステーションで製造される不良がないヤーン１の特定のパラメータＰ０の値の決定が実行され、得られた値は制御システム７に誘導される。それらの基礎である制御システム７はワークステーションを完全な製造モード（パラメータＰＰ）、即ち、ヤーン１の連続した製造のモードにした後、製造されたヤーン１を評価し、そのためシミュレートされて前回のシミュレーション無しでは明らかにできなかったヤーンの欠陥の発生さえも明らかにすることができる。
【００３０】
図２は、特定のワークステーションにおいて、動作手段、ノード、要素の少なくとも１つの設定の変更により、期間ｔｆ（欠陥モードＦ）の間に制御システム７が作動する際にヤーン１の欠陥がシミュレートされる実施例を示す。ヤーン１の欠陥はヤーン１品質センサ９により監視される故意に欠陥のあるヤーン１の特定のパラメータＰｆの現在値において現れる。パラメータＰｆの現在値を記録して故意に欠陥のあるヤーン１の基準値ＰｆＲを計算した後、確実に不良がないヤーン１の製造状態が、確実に不良がないヤーン１（初期化モードＩ）の製造状態に対する、動作手段、ノード、要素のための制御装置７により設定され、それにより、図示された実施例の実例によると、欠陥のあるヤーン１の故意の製造の状態、即ち欠陥モードＦから、不良のないヤーン１の製造状態、即ち初期化モードＩへの移行が移行（変換）期間ｔｔの間続く。移行期間ｔｔの後、確実に不良のないヤーン１がこの特定のワークステーションで製造され、それにより期間ｔ０の間不良のないヤーン１がヤーン１品質センサ９により監視され、特定のパラメータＰ０の現在値は記録され基準値Ｐ０Ｒが計算される（初期化モードＩ）。実施例の図示された実例においては、後の製造モードＭにおいて商業的に製造されるヤーン１よりも品質の良いヤーン（監視されるパラメータＰに関してより良い）が初期化モードＩにおいて製造される。初期化段階Ｉの完了後、即ち期間ｔ０の後、ヤーン１の試験は終了し、移動期間ｔｔ又は商業的ヤーン１を製造するためにワークステーションの手段の再調整に必要な期間の後、時間間隔ｔｐにより示される通常の（商業的な）ヤーン１の製造が開始される（製造モードＭ）。本発明による方法が予備のヤーンの紡績プロセスの間に実行されると、時間間隔ｔ０と時間間隔ｔｐの移行は、新たに製造されたヤーン１を特定のワークステーションでヤーン１巻き付け手段６に渡す時点であり、よって試験するヤーン１を廃棄へ回すことの終了時点でもある。
【００３１】
実施例の例示された実例によると、特定のワークステーションでの調整の間、例えばヤーン製造の間に湿潤液の供給の不具合から生じる欠陥、又は回転機械の回転ノズル内の動作媒体の圧力低下により生じる欠陥等のみの、ヤーン１の１つの欠陥がシミュレートされる。実施例の図示しない実例によると、特定のワークステーションでの調整の間、例えばヤーン製造の間に湿潤液の供給の不具合による欠陥及び回転機械の回転ノズル内の動作媒体の圧力低下により生じる欠陥、又はワークステーションがシミュレートされた場合により生じるいっそう多くのヤーン１の欠陥等の、少なくとも２つのヤーン１の欠陥がシミュレートされる。より多くのヤーン１のシミュレーションは、連続的に、即ち１つの欠陥が次々とシミュレートされるか、同時に、即ち少なくとも２つのヤーン１の欠陥が同時にシミュレートされるかのどちらかである。特定のワークステーションでのヤーン１における個々の欠陥の連続的なシミュレーションの間、好ましくは個々のシミュレーションの間にシーケンスが挿入され、その期間に不良がないヤーンが製造される。特定のワークステーションでの少なくとも２つのヤーンの欠陥の同時シミュレーションの間、例えばヤーン製造の間の湿潤液の供給の不具合、及び同時に、回転機械の回転ノズル内の動作媒体の圧力低下によるヤーン１の障害の同時シミュレーション等が実行される。
【００３２】
実施例の他の図示しない実例によると、特定のワークステーションでの調整の間に１つの欠陥又はより多くの種類の欠陥がシミュレートされ、それにより、例えばヤーンの湿潤液の供給が連続的に（いくつかの段階で）又は継続して減少され、又は繊維２をヤーン１形成ユニット４へ送る手段３によりヤーン１の厚さが次第に変化する等のシミュレートされた欠陥のサイズが変化する。このプロセスは特に小さいヤーン１の欠陥の検知に関してヤーン１品質センサ９の調整をより精確にし、更に、１つのサイズの欠陥のシミュレーションの間よりも、洗浄ヤーン１の中央に設定されたパラメータの具体的なワークステーションへのより精確な適用も可能にする。
【符号の説明】
【００３３】
１  ヤーン
２  繊維
３  ヤーン形成手段
４  ヤーン形成ユニット
５  ヤーン引き出し手段
６  ヤーン巻き付け手段
７  制御システム
８  ヤーン存在センサ
９  ヤーン品質センサ
【図１】
2017089086.tif 000003
【図２】
2017089086.tif 000004
【外国語明細書】
2017089086000001.pdf