(57)【要約】【課題】光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができるファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法を提供する。【解決手段】ファイバカッター１０は、第１方向Ｄ１に沿って互いに離間して配列され、互いの間に光ファイバ１が延在するように光ファイバ１を保持する保持部２１，２２と、保持部２１，２２の間において、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２の一方側から光ファイバ１に接触する接触部２３と、第１方向Ｄ１に沿った回転軸Ａｘのまわりに回転可能に保持され、接触部２３と対向する位置において第２方向Ｄ２の他方側から光ファイバ１に接触して亀裂を生じさせる回転刃３１と、第２方向Ｄ２に沿って他方側から回転刃３１に押圧力を付与する押圧部３５と、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に交差する第３方向Ｄ３に沿って、保持部２１，２２及び接触部２３と回転刃３１とを相対的に移動させるためのスライダ２７と、を備える。【選択図】図２
2017187682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って互いに離間して配列され、互いの間に光ファイバが延在するように前記光ファイバを保持する一対の保持部と、
前記一対の保持部の間において、前記第１方向に交差する第２方向の一方側から前記光ファイバに接触する接触部と、
前記第１方向に沿った回転軸のまわりに回転可能に保持され、前記接触部と対向する位置において前記第２方向の他方側から前記光ファイバに接触して亀裂を生じさせる回転刃と、
前記第２方向に沿って前記他方側から前記回転刃に押圧力を付与する押圧部と、
前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に沿って、前記保持部及び前記接触部と前記回転刃とを相対的に移動させるための移動部と、を備える、ファイバカッター。
【請求項２】
前記回転刃の断面形状は、台形状である、請求項１に記載のファイバカッター。
【請求項３】
前記回転刃は、前記回転軸のまわりに順方向及び逆方向に回転可能である、請求項１又は２に記載のファイバカッター。
【請求項４】
前記接触部の硬度は、前記回転刃の硬度よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載のファイバカッター。
【請求項５】
前記押圧部は、バネを有し、
前記押圧力は、前記バネの弾性力である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のファイバカッター。
【請求項６】
前記バネのばね定数は、０．５Ｎ／ｍｍ以下である、請求項５に記載のファイバカッター。
【請求項７】
前記バネのばね定数は、０．３Ｎ／ｍｍ以上である、請求項５に記載のファイバカッター。
【請求項８】
前記バネのばね定数は、０．８Ｎ／ｍｍ以上である、請求項５又は７に記載のファイバカッター。
【請求項９】
前記押圧部は、衝撃吸収部材を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のファイバカッター。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のファイバカッターを用いて前記光ファイバに亀裂を生じさせる第１工程と、
前記第１工程の後に、前記光ファイバを曲げることによって当該亀裂を進展させて前記光ファイバを切断する第２工程と、を備える、光ファイバ切断方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のファイバカッターを用いて前記光ファイバに亀裂を生じさせる第１工程と、
前記第１工程の後に、前記光ファイバを引っ張ることによって当該亀裂を進展させて前記光ファイバを切断する第２工程と、を備える、光ファイバ切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光ファイバの切断装置が記載されている。この光ファイバの切断装置は、光ファイバを把持するクランプと、光ファイバの表面に傷を付けるための切断刃と、傷と反対側から光ファイバを押し曲げて切断するための押し具と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０９０１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光ファイバには、例えば、ガラスコアとガラスコアの外側に形成された樹脂クラッドとを有する光ファイバ、及び、ガラスコアとガラスクラッドとガラスクラッドの外側に形成された密着樹脂被覆とを有する光ファイバがある。これらのような光ファイバを切断する際には、ガラス部分に亀裂を生じさせることが求められる。しかしながら、特許文献１に記載された光ファイバの切断装置では、樹脂部分に刃が当たると刃を避けるように光ファイバが逃げてしまう。したがって、樹脂部分からガラス部分に刃を切り込ませてガラス部分に亀裂を生じさせることが困難であった。
【０００５】
これに対し、本発明者の知見によれば、光ファイバを押さえる機構を設けることにより、光ファイバの逃げを抑制することが可能である。しかしながら、光ファイバの内部においてガラス部分が偏心している場合もある。そのような場合、上記の光ファイバの切断装置のような光ファイバに当たる刃の高さが一定である構成では、ガラス部分に刃が到達しないことも考えられる。或いは、ガラス部分のより中心近くまで刃が進入することにより、コアの切断面が劣化し、光学特性が劣化してしまうおそれもある。
【０００６】
本発明は、切断面の劣化による光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができるファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係るファイバカッターは、第１方向に沿って互いに離間して配列され、互いの間に光ファイバが延在するように光ファイバを保持する一対の保持部と、一対の保持部の間において、第１方向に交差する第２方向の一方側から光ファイバに接触する接触部と、第１方向に沿った回転軸のまわりに回転可能に保持され、接触部と対向する位置において第２方向の他方側から光ファイバに接触して亀裂を生じさせる回転刃と、第２方向に沿って他方側から回転刃に押圧力を付与する押圧部と、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って、保持部及び接触部と回転刃とを相対的に移動させるための移動部と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、切断面の劣化による光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができるファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、実施形態に係るファイバカッターが用いられる光ファイバの一例を示す側面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すIB-IB線に沿った断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係るファイバカッターの正面図である。
【図３】図３は、図２に示すファイバカッターの側面図である。
【図４】図４は、カッター本体の模式的な斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、回転刃の側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すVB-VB線に沿った断面図である。
【図６】図６（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、図２に示すファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図７】図７（ａ）,（ｂ）は、図２に示すファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図８】図８は、図２に示すファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図９】図９（ａ）,（ｂ）は、実施形態に係る光ファイバ切断方法の主要な工程を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）,（ｂ）は、変形例に係る光ファイバ切断方法の主要な工程を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）,（ｂ）は、光ファイバの変形例を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、変形例におけるファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図１３】図１３（ａ）,（ｂ）は、変形例におけるファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図１４】図１４（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、変形例におけるファイバカッターの動作を説明するための図である。
【図１５】図１５（ａ）,（ｂ）は、変形例におけるファイバカッターの動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施形態の説明］
まず、本発明の一側面に係るファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法の一実施形態を列記して説明する。
【００１１】
一実施形態に係るファイバカッターは、第１方向に沿って互いに離間して配列され、互いの間に光ファイバが延在するように光ファイバを保持する一対の保持部と、一対の保持部の間において、第１方向に交差する第２方向の一方側から光ファイバに接触する接触部と、第１方向に沿った回転軸のまわりに回転可能に保持され、接触部と対向する位置において第２方向の他方側から光ファイバに接触して亀裂を生じさせる回転刃と、第２方向に沿って他方側から回転刃に押圧力を付与する押圧部と、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って、保持部及び接触部と回転刃とを相対的に移動させるための移動部と、を備える。
【００１２】
このファイバカッターにおいては、光ファイバは、第１方向に沿って配列された一対の保持部によって保持されている。そして、第１方向に交差する第２方向の一方側から接触部が光ファイバに接触しつつ、他方側から回転刃が光ファイバに接触して亀裂を生じさせる。このとき、回転刃には、押圧部によって押圧力が付与されている。そのため、光ファイバの逃げを抑制しながら、押圧力によって回転刃を光ファイバのガラス部分に十分に接触させることができる。また、回転刃が光ファイバに接触した状態において、押圧力に抗して回転刃が第２方向の他方側に逃がされることによって、回転刃が光ファイバに進入しすぎてしまうことを抑制できる。したがって、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができる。なお、ガラス部分は、光ファイバにおいて、コアのみがガラスからなる場合にはコアであり、コア及びクラッドがガラスからなる場合にはコア及びクラッドである。
【００１３】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、回転刃の断面形状は、台形状であってもよい。この場合、刃の角度が鋭利である。そのため、光ファイバに亀裂を生じさせやすくなる。
【００１４】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、回転刃は、回転軸のまわりに順方向及び逆方向に回転可能であってもよい。この場合、保持部と回転刃との相対移動により、第３方向の一方側から光ファイバに回転刃が接触する場合と、第３方向の他方側から光ファイバに回転刃が接触する場合と、の両方において、光ファイバに亀裂を生じさせることができる。そのため、作業の効率が向上する。
【００１５】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、接触部の硬度は、回転刃の硬度よりも小さくてもよい。この場合、光ファイバに亀裂を生じさせる際に光ファイバにかかる衝撃を接触部によって吸収することができる。また、回転刃が劣化することを抑制できる。
【００１６】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、押圧部は、バネを有し、押圧力は、バネの弾性力であってもよい。この場合、ばね定数が異なるバネを選択することによって、複数の種類の光ファイバに対応可能である。
【００１７】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、バネのばね定数は、０．５Ｎ／ｍｍ以下であってもよい。一実施形態に係るファイバカッターにおいて、バネのばね定数は、０．３Ｎ／ｍｍ以上であってもよい。一実施形態に係るファイバカッターにおいて、バネのばね定数は、０．８Ｎ／ｍｍ以上であってもよい。
【００１８】
一実施形態に係るファイバカッターにおいて、押圧部は、衝撃吸収部材を有していてもよい。この場合、押圧部による回転刃の押圧のぶれを抑制できる。
【００１９】
一実施形態に係る光ファイバ切断方法においては、上記のファイバカッターを用いて光ファイバに亀裂を生じさせる第１工程と、第１工程の後に、光ファイバを曲げることによって当該亀裂を進展させて光ファイバを切断する第２工程と、を備えていてもよい。この方法においては、上記のファイバカッターを用いるので、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができる。
【００２０】
一実施形態に係る光ファイバ切断方法においては、上記のファイバカッターを用いて光ファイバに亀裂を生じさせる第１工程と、第１工程の後に、光ファイバを引っ張ることによって当該亀裂を進展させて光ファイバを切断する第２工程と、を備えていてもよい。この方法においては、上記のファイバカッターを用いるので、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバを確実に切断することができる。
【００２１】
［実施形態の詳細］
【００２２】
以下、本発明の一側面に係るファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図面の説明においては、同一の要素同士、或いは相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図には、理解の容易化のため、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３からなる直交座標系Ｓを示す場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内におけるすべての変更が含まれるものとする。
【００２３】
まず、本実施形態に係るファイバカッターが用いられる光ファイバについて説明する。図１（ａ）は、実施形態に係るファイバカッターが用いられる光ファイバの一例を示す側面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すIB-IB線に沿った断面図である。
【００２４】
光ファイバ１は、ガラスコア（ガラス部分）２と、ガラスコア２を覆うガラスクラッド（ガラス部分）３と、を備えている。すなわち、光ファイバ１は、いわゆるＡＧＦ（All  Glass  Fiber）である。ガラスコア２の直径Ｒ１は、例えば、５０μｍである。ガラスクラッド３の外径Ｒ２は、例えば、１２５μｍである。光ファイバ１は、ガラスクラッド３を覆うファイバ外被４を更に備えている。光ファイバ１は、先端部ａにおいて、ファイバ外被４が除去され、ガラスクラッド３が露出している。光ファイバ１は、ガラスクラッド３が露出している先端部ａにおいて切断される。
【００２５】
次に、本実施形態に係るファイバカッター１０について説明する。図２は、実施形態に係るファイバカッターの正面図である。図３は、図２に示すファイバカッターの側面図である。図４は、カッター本体の模式的な斜視図である。図５（ａ）は、回転刃の側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すVB-VB線に沿った断面図である。なお、以下の説明において、一例として、第２方向Ｄ２の一方側を上側、第２方向Ｄ２の他方側を下側という場合がある。
【００２６】
ファイバカッター１０は、支持体２０と、カッター本体３０と、を備えている。支持体２０は、カッター本体３０を支持する。支持体２０は、一対の保持部２１，２２と、接触部２３と、支持板２４と、支柱２５と、スライド台２６と、スライダ（移動部）２７と、を備えている。なお、図３においては、一対の保持部２１，２２の図示を省略している。
【００２７】
一対の保持部２１，２２は、第１方向Ｄ１に沿って互いに離間して配列されている。接触部２３は、一対の保持部２１，２２の間に配置されている。一対の保持部２１，２２及び接触部２３は、支持板２４に取り付けられている。支持板２４は、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。支持板２４は、支柱２５によってスライド台２６上に支持されている。
【００２８】
一対の保持部２１，２２は、互いの間に光ファイバ１が延在するように、光ファイバ１を保持する。具体的には、保持部２１が光ファイバ１のファイバ外被４に覆われた部分を保持し、保持部２２が光ファイバ１のガラスクラッド３が露出している部分（図１に示す先端部ａ）を保持する。また、一対の保持部２１，２２は、互いの間においてガラスクラッド３が露出している部分が延在するように光ファイバ１を保持する。
【００２９】
保持部２１は、本体２１ａと、蓋２１ｂと、ネジ２１ｃと、を有している。本体２１ａは、上端部（第２方向Ｄ２における一方側の端部）において支持板２４に固定されている。本体２１ａは、例えば、金属により直方体状に形成されている。蓋２１ｂは、例えば、平板状である。本体２１ａの下端部（第２方向Ｄ２における他方側の端部）には、光ファイバ１を位置決めするための溝部（例えばＶ溝であり、図示を省略する。）が形成されている。本体２１ａの溝部は、第１方向Ｄ１に沿って本体２１ａの全体に亘って形成されている。保持部２１は、この溝部に光ファイバ１が配置された状態において、光ファイバ１を覆うように蓋２１ｂを本体２１ａに固定することによって光ファイバ１を保持する。蓋２１ｂは、ネジ２１ｃを締めることによって本体２１ａに固定されている。
【００３０】
保持部２２は、本体２２ａと、蓋２２ｂと、を有している。本体２２ａは、例えば、金属により直方体状に形成されている。蓋２２ｂは、例えば、平板状である。本体２２ａは、上端部において支持板２４に固定されている。本体２２ａの下端部には、光ファイバ１を位置決めするための溝部（例えばＶ溝であり、図示を省略する。）が形成されている。本体２２ａの溝部は、本体２１ａの溝部の延長線上において第１方向Ｄ１に沿って本体２２ａの全体に亘って形成されている。保持部２２は、この溝部に光ファイバ１が配置された状態において、光ファイバ１を覆うように蓋２２ｂを本体２２ａに固定することによって光ファイバ１を保持する。蓋２２ｂは、マグネット等を含み、その磁力によって本体２２ａに固定される。なお、蓋２２ｂは、ネジを締めることによって本体２２ａに固定されてもよい。
【００３１】
接触部２３は、一対の保持部２１，２２に保持された状態の光ファイバ１の移動を規制する。接触部２３は、上側（第２方向Ｄ２における一方側）から光ファイバ１に接触することによって光ファイバ１の移動を規制する。すなわち、接触部２３は、光ファイバ１が下側（第２方向Ｄ２における他方側）から力を受けた際、光ファイバ１が上側へ逃げることを抑制する。接触部２３は、支持部材２３ａと、接触部材２３ｂと、を有している。支持部材２３ａは、上端部において支持板２４に固定されている。支持部材２３ａの下端部には、接触部材２３ｂが貼着されている。接触部材２３ｂは、その支持部材２３ａと反対側の面が、本体２１ａ及び本体２２ａのそれぞれの溝部に光ファイバ１が固定されたときのガラスクラッド３の外周の上側（第２方向Ｄ２における一方側）の位置と面一になるように配置されている。支持部材２３ａは、例えば、金属により直方体状に形成されている。接触部材２３ｂは、例えば、平板状に形成されている。接触部材２３ｂは、例えば、ゴム板、フッ素系樹脂板、アクリル板等である。接触部材２３ｂは、例えば、衝撃を吸収する機能を有している。
【００３２】
支柱２５は、第２方向Ｄ２に沿って延在し、上端部（第２方向Ｄ２の一方側の端部）において支持板２４を支持すると共に、下端部（第２方向Ｄ２における他方側の端部）においてスライド台２６に支持されている。スライド台２６は、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。スライド台２６は、第３方向Ｄ３における一端部において支柱２５を支持している。スライド台２６の上面２６ｓには、スライダ２７が設置されている。スライダ２７は、第３方向Ｄ３に沿って延在している。
【００３３】
スライダ２７は、カッター本体３０を第３方向Ｄ３に沿って移動可能に支持する。スライダ２７は、カッター本体３０と保持部２１，２２及び接触部２３とが第３方向Ｄ３に沿って接近又は離間するように、カッター本体３０を移動可能に支持している。スライダ２７は、レール２７ａと、ランナー２７ｂと、を有している。レール２７ａは、スライド台２６の上面２６ｓにおいて、第３方向Ｄ３に沿って設けられている。また、レール２７ａは、接触部２３の下方を通るように（すなわち、第２方向Ｄ２に沿って接触部２３に対向する位置を通るように）延在している。ランナー２７ｂは、レール２７ａに嵌め合わされ、レール２７ａに沿って移動する。ランナー２７ｂは、カッター本体３０に取り付けられている。
【００３４】
続いて、カッター本体３０について説明する。カッター本体３０は、支持体２０のスライダ２７上に第３方向Ｄ３に移動可能に支持されている。カッター本体３０は、スライダ２７上を移動する動作によって、光ファイバ１に接触して亀裂を生じさせる。カッター本体３０は、回転刃３１と、軸部材３２と、第１支持部３３と、第２支持部３４と、押圧部３５と、ガイド部３６と、ストッパー３７と、を備えている。
【００３５】
まず、カッター本体３０の各部の概略を説明する。回転刃３１は、軸部材３２によって提供される第１方向Ｄ１に沿った回転軸Ａｘのまわりに回転可能なように、軸部材３２を介して第１支持部３３によって支持されている。第１支持部３３は、第２支持部３４上に、第２方向Ｄ２に沿って移動可能に支持されている。第２支持部３４は、スライダ２７を介してスライド台２６上に支持されている。これにより、回転刃３１及び軸部材３２は、スライド台２６及び第２支持部３４に対する第１支持部３３の移動によって、第２方向Ｄ２に移動可能である。第２方向Ｄ２において、第１支持部３３と第２支持部３４との間には押圧部３５が介在している。ガイド部３６は、第１支持部３３の移動を第２方向Ｄ２に沿った移動に規制している。ストッパー３７は、第１支持部３３の第２方向Ｄ２への移動量を規制している。引き続いて、カッター本体３０の各部の詳細を説明する。
【００３６】
回転刃３１は、光ファイバ１に接触して亀裂を生じさせる。回転刃３１は、第１方向Ｄ１から見て円形状を呈している。また、回転刃３１の断面形状は、台形状である。断面視において、回転刃３１は、第１方向Ｄ１における一方側の面を下底、第１方向Ｄ１における他方側の面を上底としたときに、下底の両端の底角及び上底の両端の底角が共に等しい、いわゆる等脚台形状を呈している。以下の説明では、第１方向Ｄ１における一方側の面を下底面３１ａ、第１方向Ｄ１における他方側の面を上底面３１ｂと称する。断面視において、回転刃３１は、下底面３１ａの両端の底角が鋭角、上底面３１ｂの両端の底角が鈍角となっている。
【００３７】
また、回転刃３１は、下底面３１ａ及び上底面３１ｂを結ぶ斜面３１ｃを有している。すなわち、回転刃３１においては、下底面３１ａ及び斜面３１ｃによって刃先３１ｄが形成されている。回転刃３１においては、円形状の円周方向全周に沿って刃先３１ｄが形成されている。回転刃３１は、接触部２３と対抗する位置において下側（第２方向Ｄ２における他方側）から光ファイバ１に刃先３１ｄが接触することによって、光ファイバ１に亀裂を生じさせる（図２参照）。また、回転刃３１は、例えば、金属（例えば、超硬合金）、ダイヤモンド等によって形成されている。上述した接触部２３の接触部材２３ｂの硬度は、回転刃３１の硬度よりも小さい。
【００３８】
また、回転刃３１は、支持体２０上において、下底面３１ａが保持部２１側を向き、上底面３１ｂが保持部２２側を向くように保持されている。したがって、回転刃３１は、光ファイバ１のファイバ外被４に覆われた部分側に下底面３１ａが向いた状態で光ファイバ１に接触する。
【００３９】
軸部材３２は、回転刃３１の円形状の中心において第１方向Ｄ１に沿って延在し、回転刃３１を回転軸Ａｘのまわりに回転可能に保持している。軸部材３２は、回転刃３１を順方向及び逆方向に回転可能に保持している。すなわち、回転刃３１は、回転軸Ａｘのまわりに順方向及び逆方向に回転可能である。軸部材３２は、例えばボルト３２ａによって形成されている。また、軸部材３２は、ナット３２ｂによって第１支持部３３に固定されている。
【００４０】
第１支持部３３は、第２方向Ｄ２に延在している。すなわち、第１支持部３３は、上下方向に延在している。第１支持部３３は、上側において軸部材３２を支持している。第１支持部３３は、下側において、上側よりも第１方向Ｄ１に大きく形成された拡幅部３３ａを有している。第１支持部３３は、拡幅部３３ａの下面において押圧部３５を介して第２支持部３４に連結されることにより、第２支持部３４に支持されている。
【００４１】
第２支持部３４には、スライダ２７のランナー２７ｂが取り付けられている。カッター本体３０は、第２支持部３４にランナー２７ｂが取り付けられることによって、レール２７ａ上を第３方向Ｄ３に移動可能に支持されている。すなわち、スライダ２７は、第２支持部３４を介して、保持部２１，２２及び接触部２３と回転刃３１とを第３方向Ｄ３において相対的に移動可能に支持している。第２支持部３４は、第１支持部３３の下側において第３方向Ｄ３に延在する基礎部３４ａと、基礎部３４ａから第２方向Ｄ２に沿って延在する側壁部３４ｂと、を有している。第２支持部３４は、基礎部３４ａの下面において支持体２０のランナー２７ｂと接続されている。
【００４２】
押圧部３５は、第１支持部３３の拡幅部３３ａの下面及び第２支持部３４の基礎部３４ａの上面に接続されている。押圧部３５は、第２支持部３４上から第２方向Ｄ２に沿って第１支持部３３に押圧力を付与する。すなわち、押圧部３５は、第１支持部３３及び軸部材３２を介して、第２方向Ｄ２に沿って下側（第２方向Ｄ２における他方側）から回転刃３１に押圧力を付与する。押圧部３５は、バネ３５ａと、衝撃吸収部材３５ｂと、を有している。バネ３５ａは、例えば、コイルバネである。バネ３５ａは、上端が第１支持部３３側に固定され、下端が第２支持部３４側に固定されている。したがって、押圧部３５における上述の押圧力は、第１支持部３３と第２支持部３４との間で弾性変形された（例えば、圧縮された）バネ３５ａの弾性力である。バネ３５ａのばね定数は、例えば、０．５Ｎ／ｍｍ以下（例えば、０．２Ｎ／ｍｍ）である。このようなバネ３５ａは、例えば、光ファイバの最外層がガラス部分である場合に、特に好適である。衝撃吸収部材３５ｂは、例えば、油圧ダンパーである。衝撃吸収部材３５ｂは、上端が第１支持部３３側に固定され、下端が第２支持部３４側に固定されると共に、バネ３５ａの中心を通るように設けられている。衝撃吸収部材３５ｂは、バネ３５ａに加わる衝撃力を吸収する。これにより、衝撃吸収部材３５ｂは、バネ３５ａの弾性力のぶれを抑制する。
【００４３】
ガイド部３６は、例えば、レール３６ａと、ランナー３６ｂと、を有している。レール３６ａは、第１支持部３３に沿って第２支持部の側壁部３４ｂに設けられている。レール３６ａは、第２方向Ｄ２に沿って設けられている。ランナー３６ｂは、レール３６ａに対向するように第１支持部３３に設けられている。ガイド部３６は、第１支持部３３に設けられたランナー３６ｂと第２支持部３４に設けられたレール３６ａとが嵌め合わされた状態で、ランナー３６ｂがレール３６ａ上を移動することによって、第１支持部３３が第２方向Ｄ２に沿って移動するように規制する。
【００４４】
ストッパー３７は、第１支持部３３の移動の上限位置を規定する。したがって、ストッパー３７は、押圧部３５によって押圧力が付与された状態における回転刃３１の上限位置を規定する。ストッパー３７は、第２方向Ｄ２に沿って延びると共に第２支持部３４の側壁部３４ｂに固定される被固定部３７ａと、被固定部３７ａの端部から第１方向Ｄ１に突出する突出部３７ｂと、を有している。突出部３７ｂは、拡幅部３３ａの上面３３ｓと対向する対向面３７ｓを含む。第１支持部３３が第２方向Ｄ２に移動したとき、拡幅部３３ａの上面３３ｓがストッパー３７の対向面３７ｓに当接する。これにより、第１支持部３３の第２方向Ｄ２への移動量（すなわち、回転刃３１の第２方向Ｄ２への移動量）が規制される。ストッパー３７は、第２支持部３４に固定される被固定部３７ａにおいて、調整部３８を有している。
【００４５】
調整部３８は、長孔３８ａ及びボルト３８ｂを含む。長孔３８ａは、第２方向Ｄ２を長手方向とする長尺状に形成されている。ストッパー３７は、長孔３８ａの任意の位置においてボルト３８ｂによって第２支持部３４に固定され得る。これにより、第２方向Ｄ２におけるストッパー３７の位置が任意の位置に調整される。すなわち、調整部３８によって第１支持部３３の上限位置が調整される。換言すれば、調整部３８は、回転刃３１の光ファイバ１に対する相対位置を設定する。
【００４６】
次に、ファイバカッター１０の動作について説明する。図６〜図８は、図２に示すファイバカッターの動作を説明するための図である。図６〜図８において、光ファイバ１は、支持体２０の保持部２１，２２に保持され接触部２３に接触した状態（図２に示す二点鎖線の状態）である。
【００４７】
まず、図６（ａ）に示すように、支持体２０上においてカッター本体３０が第３方向Ｄ３に移動する。ここでは、カッター本体３０は、第３方向Ｄ３において、回転刃３１と接触部２３とが接近する向きに移動する。なお、回転刃３１は回転していない。また、回転刃３１には、第２方向Ｄ２に押圧力が付与されている。したがって、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、ストッパー３７により規定される初期位置Ｐ１の状態である。
【００４８】
カッター本体３０が第３方向Ｄ３に移動することによって、図６（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１のガラスクラッド３とが接触する。これ以降、刃先３１ｄとガラスクラッド３とが接触している間には、互いの位置関係の変化に伴って、回転刃３１が回転する。回転刃３１は、回転軸Ａｘのまわりに順方向（ここでは、反時計回り）に回転する。また、刃先３１ｄとガラスクラッド３との接触に伴って、回転刃３１には押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力が付与される。
【００４９】
この状態において、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図６（ｃ）に示すように、第３方向Ｄ３において、回転刃３１と接触部２３とが光ファイバ１を介して対向する。このとき、光ファイバ１は、上側（第２方向Ｄ２の一方側）から接触部２３に接触されると共に、下側（第２方向Ｄ２の他方側）から回転刃３１に接触されている。また、押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力によって、回転刃３１が下側に移動する。したがって、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ１よりも距離Ｈ１だけ低い位置Ｐ２となる。
【００５０】
続けて、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図７（ａ），（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１のガラスクラッド３との接触を終了する。すなわち、刃先３１ｄとガラスクラッド３とが互いに離間する。以上により、光ファイバ１のガラスクラッド３には、回転刃３１の刃先３１ｄの軌跡に沿って亀裂が形成されている。刃先３１ｄとガラスクラッド３との離間に伴って、回転刃３１に付与される押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力は、解除される。したがって、刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ１に戻る。
【００５１】
以上により、ファイバカッター１０を用いて光ファイバ１に亀裂を生じさせる動作が終了する。或いは、その状態で、カッター本体３０は、更に第３方向Ｄ３において逆向き（回転刃３１と接触部２３とが再び接近する向き）に移動させてもよい。この場合、ファイバカッター１０は、光ファイバ１に更に亀裂を生じさせることができる。また、この場合、回転刃３１は逆方向（ここでは、時計回り）に回転する。
【００５２】
ここで、回転刃３１が光ファイバ１に亀裂を生じさせる動作について、図８を参照して詳細に説明する。なお、図８において、一点鎖線で囲む部分は拡大断面図を示す。
【００５３】
光ファイバ１は、保持部２１によってファイバ外被４に覆われた部分を保持され、保持部２２によってガラスクラッド３が露出している部分（図１に示す先端部ａ）を保持されている。ガラスクラッド３が露出している部分のうち切断予定面Ｃよりも保持部２２側の部分は、光ファイバ１の使用されない部分である。すなわち、切断予定面Ｃよりも保持部２１側の部分は、光ファイバ１の使用される部分（有効部分）である。回転刃３１は、下底面３１ａが保持部２１側（すなわち有効部分側）を向き、上底面３１ｂが保持部２２側を向いている。したがって、光ファイバ１を切断する切断予定面Ｃにおいて、回転刃３１の下底面３１ａ側が光ファイバ１の有効部分側に向き、回転刃３１の斜面３１ｃが光ファイバ１の使用されない側に向く。下底面３１ａは、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿った面である。また、斜面３１ｃは、第２方向Ｄ２に交差すると共に第３方向に沿った面である。
【００５４】
回転刃３１の刃先３１ｄは、接触部２３と対向する位置において、下側（第２方向Ｄ２の他方側）から光ファイバ１に接触する（図６（ｃ）参照）。したがって、光ファイバ１に亀裂を生じさせる際には、回転刃３１の下底面３１ａが光ファイバ１の有効部分側に向き、回転刃３１の斜面３１ｃが光ファイバ１の使用されない側に向く。これにより、光ファイバ１の有効部分側において、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って均一な切断面を得ることができる。
【００５５】
次に、光ファイバ１を切断する光ファイバ切断方法について説明する。図９（ａ）,（ｂ）は、実施形態に係る光ファイバ切断方法の主要な工程を示す図である。
【００５６】
まず、上記のファイバカッター１０を用いて、図９（ａ）に示すように、光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせる（第１工程）。そして、第１工程の後に、光ファイバ１を曲げることによって亀裂Ｄを進展させて光ファイバ１を切断する（第２工程）。具体的には、例えば、光ファイバ１における亀裂Ｄの逆側から押圧部材４１を光ファイバ１に押し当てることによって、亀裂Ｄが開く方向に光ファイバ１に曲げ荷重を負荷する。これにより、図９（ｂ）に示すように、亀裂Ｄがガラスコア２及びガラスクラッド３の逆側の部分まで進展し、光ファイバ１が切断される。
【００５７】
或いは、第２工程は、次のように行ってもよい。図１０（ａ）,（ｂ）は、変形例に係る光ファイバ切断方法の主要な工程を示す図である。
【００５８】
光ファイバ切断方法は、第１工程の後に、光ファイバ１を引っ張ることによって亀裂Ｄを進展させて光ファイバ１を切断してもよい（第２工程）。具体的には、図１０（ａ）に示すように、まず、光ファイバ１の延在方向における亀裂Ｄの両側から光ファイバ１を一対の把持部材４２で把持する。そして、一対の把持部材４２を光ファイバ１の延在方向に沿って互いに離間するように移動させることによって光ファイバ１に引っ張り荷重を負荷する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、亀裂Ｄがガラスコア２及びガラスクラッド３の逆側の部分まで進展し、光ファイバ１が切断される。
【００５９】
以上説明したように、ファイバカッター１０においては、光ファイバ１は、第１方向Ｄ１に沿って配列された一対の保持部２１，２２によって保持されている。そして、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２の一方側から接触部２３が光ファイバ１に接触しつつ、他方側から回転刃３１が光ファイバ１に接触して亀裂Ｄを生じさせる。このとき、回転刃３１には、押圧部３５によって押圧力が付与されている。そのため、光ファイバ１の逃げを抑制しながら、押圧力によって回転刃３１を光ファイバ１のガラス部分に十分に接触させることができる。また、回転刃３１が光ファイバ１に接触した状態において、押圧力に抗して回転刃３１が第２方向Ｄ２の他方側に逃がされることによって、回転刃３１が光ファイバ１に進入しすぎてしまうことを抑制できる。したがって、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバ１を確実に切断することができる。なお、ここでのガラス部分は、ガラスコア２及びガラスクラッド３である。
【００６０】
また、ファイバカッター１０において、回転刃３１の断面形状は、台形状である。このため、刃の角度が鋭利である。そのため、光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせやすくなる。更に、光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせる際には、回転刃３１の下底面３１ａが光ファイバ１の有効部分側に向く。これにより、光ファイバ１の有効部分側において、均一な切断面を得ることができる。
【００６１】
また、このファイバカッター１０において、回転刃３１は、回転軸Ａｘのまわりに順方向及び逆方向に回転可能である。このため、保持部２１，２２と回転刃３１との相対移動により、第３方向Ｄ３の一方側から光ファイバ１に回転刃３１が接触する場合と、第３方向Ｄ３の他方側から光ファイバ１に回転刃３１が接触する場合と、の両方において、光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせることができる。そのため、作業の効率が向上する。
【００６２】
また、このファイバカッター１０において、接触部２３の硬度は、回転刃３１の硬度よりも小さい。このため、光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせる際に光ファイバ１にかかる衝撃を接触部２３によって吸収することができる。また、回転刃３１が劣化することを抑制できる。
【００６３】
また、このファイバカッター１０において、押圧部３５は、バネ３５ａを有し、押圧力は、バネ３５ａの弾性力である。このため、ばね定数が異なるバネ３５ａを選択することによって、複数の種類の光ファイバに対応可能である。
【００６４】
また、このファイバカッター１０において、押圧部３５は、衝撃吸収部材３５ｂを有している。このため、押圧部３５による回転刃３１の押圧のぶれを抑制できる。
【００６５】
また、この光ファイバ切断方法においては、上記のファイバカッター１０を用いて光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせる第１工程と、第１工程の後に、光ファイバ１を曲げることによって亀裂Ｄを進展させて光ファイバ１を切断する第２工程と、を備えている。この方法においては、上記のファイバカッター１０を用いるので、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバ１を確実に切断することができる。
【００６６】
或いは、この光ファイバ切断方法においては、上記のファイバカッター１０を用いて光ファイバ１に亀裂Ｄを生じさせる第１工程と、第１工程の後に、光ファイバ１を引っ張ることによって亀裂Ｄを進展させて光ファイバ１を切断する第２工程と、を備えている。この方法においては、上記のファイバカッター１０を用いるので、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバ１を確実に切断することができる。
【００６７】
以上の実施形態は、本発明に係るファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法の一例を説明したものである。したがって、本発明に係るファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法は、上述したファイバカッター１０、及び、ファイバカッター１０を用いた光ファイバ切断方法に限定されない。本発明に係るファイバカッター、及び、光ファイバ切断方法は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述したものを任意に変更したものとすることができる。
【００６８】
例えば、本発明のファイバカッターは、光ファイバ１に限定されず、種々の光ファイバの切断に適用可能である。図１１（ａ）,（ｂ）は、光ファイバの変形例を示す図である。
【００６９】
図１１（ａ）に示すように、光ファイバ１Ａは、ガラスコア（ガラス部分）２Ａと、ガラスコア２Ａを覆う樹脂クラッド（樹脂部分）３Ａと、を備えている。樹脂クラッド３Ａは、例えば、高硬度プラスチックによって形成されている。すなわち、光ファイバ１Ａは、いわゆるＨ−ＰＣＦ（Hard-Plastic  Clad  Fiber）である。ガラスコア２Ａの直径Ｒ３は、例えば、８０μｍである。樹脂クラッド３Ａの外径Ｒ４は、例えば、１２５μｍである。このように、樹脂部分（ここでは、樹脂クラッド３Ａ）の厚さが２０μｍよりも大きい場合には、ファイバカッター１０の押圧部３５のバネ３５ａのばね定数は、０．８Ｎ／ｍｍ以上（例えば、１Ｎ／ｍｍ）とすることができる。
【００７０】
図１１（ｂ）に示すように、光ファイバ１Ｂは、ガラスコア（ガラス部分）２Ｂと、ガラスコア２Ｂを覆うガラスクラッド（ガラス部分）３Ｂと、ガラスクラッド３Ｂを覆う密着樹脂被覆（樹脂部分）４Ｂと、を備えている。ガラスコア２Ｂの直径Ｒ５は、例えば、５０μｍである。ガラスクラッド３Ｂの外径Ｒ６は、例えば、１００μｍである。密着樹脂被覆４Ｂの外径Ｒ７は、例えば、１２５μｍである。このように、樹脂部分（ここでは、密着樹脂被覆４Ｂ）の厚さが２０μｍ以下の場合には、ファイバカッター１０の押圧部３５のバネ３５ａのばね定数は、０．３Ｎ／ｍｍ以上（例えば、０．５Ｎ／ｍｍ）とすることができる。
【００７１】
光ファイバ１Ａ，１Ｂを切断する場合のファイバカッター１０の動作について説明する。図１２〜図１５は、変形例におけるファイバカッターの動作を説明するための図である。
【００７２】
光ファイバ１Ａを切断する場合について説明する。図１２（ａ）に示すように、回転刃３１と光ファイバ１Ａとが離間した状態において、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、ストッパー３７により規定される初期位置Ｐ３の状態である。この状態からカッター本体３０が第３方向Ｄ３に移動することによって、図１２（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１Ａの樹脂クラッド３Ａとが接触する。これ以降、刃先３１ｄと樹脂クラッド３Ａとが接触している間は、互いの位置関係の変化に伴って、回転刃３１が回転する。回転刃３１は、回転軸Ａｘのまわりに順方向（ここでは、反時計回り）に回転する。また、刃先３１ｄと樹脂クラッド３Ａとの接触に伴って、回転刃３１の刃先３１ｄは、光ファイバ１Ａの樹脂クラッド３Ａに進入する。回転刃３１には押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力が付与される。
【００７３】
この状態において、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図１２（ｃ）に示すように、第３方向Ｄ３において、回転刃３１と接触部２３とが光ファイバ１Ａを介して対向する。このとき、光ファイバ１Ａの樹脂クラッド３Ａには、上側（第２方向Ｄ２の一方側）から接触部２３が接触している。また、樹脂クラッド３Ａには、回転刃３１が進入している。回転刃３１の刃先３１ｄは、樹脂クラッド３Ａに進入してガラスコア２Ａに接触する。換言すれば、ここでは、回転刃３１が樹脂クラッド３Ａを越えてガラスコア２Ａに到達するように、押圧部３５の押圧力を調整する。押圧部３５の調整は、例えば、バネ３５ａの選択により行うことができる。また、押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力によって、回転刃３１が下側に移動する。したがって、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ３よりも距離Ｈ２だけ低い位置Ｐ４となる。
【００７４】
続けて、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１Ａの樹脂クラッド３Ａとの接触を終了する。すなわち、刃先３１ｄと樹脂クラッド３Ａとが互いに離間する。以上により、光ファイバ１Ａのガラスコア２Ａには、回転刃３１の刃先３１ｄの軌跡に沿って亀裂が形成されている。刃先３１ｄと樹脂クラッド３Ａとの離間に伴って、回転刃３１に付与される押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力は、解除される。したがって、刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ３に戻る。
【００７５】
以上により、ファイバカッター１０を用いて光ファイバ１Ａに亀裂を生じさせる動作が終了する。このように、ファイバカッター１０は、最外層が樹脂クラッド３Ａである光ファイバ１Ａであっても、回転刃３１を光ファイバ１Ａのガラスコア２Ａに十分に接触させることができると共に、回転刃３１が光ファイバ１Ａのガラスコア２Ａに進入しすぎてしまうことを抑制できる。したがって、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバ１Ａを確実に切断することができる。また、図１２（ｃ）において、回転刃３１の下底面３１ａが光ファイバ１Ａの有効部分側に向き、回転刃３１の斜面３１ｃが光ファイバ１Ａの使用されない側に向くので、回転刃３１の下底面３１ａを光ファイバ１Ａの有効部分側の樹脂クラッド３Ａに進入させており、有効部分側で均一な切断面を得ることができる。
【００７６】
光ファイバ１Ｂを切断する場合について説明する。図１４（ａ）に示すように、回転刃３１と光ファイバ１Ｂとが離間した状態において、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、ストッパー３７により規定される初期位置Ｐ５の状態である。この状態からカッター本体３０が第３方向Ｄ３に移動することによって、図１４（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１Ｂの密着樹脂被覆４Ｂとが接触する。これ以降、刃先３１ｄと密着樹脂被覆４Ｂとが接触している間には、互いの位置関係の変化に伴って、回転刃３１が回転を開始する。回転刃３１は、回転軸Ａｘのまわりに順方向（ここでは、反時計回り）に回転する。また、刃先３１ｄと樹脂クラッド３Ａとの接触に伴って、回転刃３１の刃先３１ｄは、光ファイバ１Ｂの密着樹脂被覆４Ｂに進入する。回転刃３１には押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力が付与される。
【００７７】
この状態において、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図１４（ｃ）に示すように、第３方向Ｄ３において、回転刃３１と接触部２３とが光ファイバ１Ｂを介して対向する。このとき、光ファイバ１Ｂの密着樹脂被覆４Ｂには、上側（第２方向Ｄ２の一方側）から接触部２３が接触している。また、密着樹脂被覆４Ｂには、回転刃３１が進入している。回転刃３１の刃先３１ｄは、密着樹脂被覆４Ｂに進入してガラスクラッド３Ｂに接触する。換言すれば、ここでは、回転刃３１が密着樹脂被覆４Ｂを越えてガラスクラッド３Ｂに到達するように、押圧部３５の押圧力を調整する。押圧部３５の調整は、例えば、バネ３５ａの選択により行うことができる。また、押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力によって、回転刃３１が下側に移動する。したがって、回転刃３１の刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ５よりも距離Ｈ３だけ低い位置Ｐ６となる。
【００７８】
続けて、カッター本体３０が第３方向Ｄ３に更に移動することによって、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、回転刃３１の刃先３１ｄと光ファイバ１Ｂの密着樹脂被覆４Ｂとの接触を終了する。すなわち、刃先３１ｄと密着樹脂被覆４Ｂとが互いに離間する。以上により、光ファイバ１Ｂのガラスクラッド３Ｂには、回転刃３１の刃先３１ｄの軌跡に沿って亀裂が形成されている。刃先３１ｄと密着樹脂被覆４Ｂとの離間に伴って、回転刃３１に付与される押圧部３５の押圧力に抗する第２方向Ｄ２の力は、解除される。したがって、刃先３１ｄの上端の位置は、初期位置Ｐ３に戻る。
【００７９】
以上により、ファイバカッター１０を用いて光ファイバ１Ｂに亀裂を生じさせる動作が終了する。このように、ファイバカッター１０は、最外層が密着樹脂被覆４Ｂである光ファイバ１Ｂであっても、回転刃３１を光ファイバ１Ｂのガラスクラッド３Ｂに十分に接触させることができると共に、回転刃３１が光ファイバ１Ｂのガラスクラッド３Ｂに進入しすぎてしまうことを抑制できる。したがって、光学特性の劣化を抑制しつつ光ファイバ１Ｂを確実に切断することができる。また、図１４（ｃ）において、回転刃３１の下底面３１ａが光ファイバ１Ｂの有効部分側に向き、回転刃３１の斜面３１ｃが光ファイバ１Ｂの使用されない側に向くので、回転刃３１の下底面３１ａを光ファイバ１Ｂの有効部分側の密着樹脂被覆４Ｂに進入させており、有効部分側で均一な切断面を得ることができる。
【００８０】
また、ファイバカッターは、上述したファイバカッター１０が上下反転した構成であってもよい。この場合にも、押圧部３５のバネ３５ａのばね定数をそれぞれ変更することによって、上述した光ファイバ１、光ファイバ１Ａ及び光ファイバ１Ｂに対応可能である。
【００８１】
また、ファイバカッター１０の押圧部３５のバネ３５ａのばね定数は、０．３Ｎ／ｍｍ以上とすることができる。このようなバネ３５ａは、例えば、光ファイバの最外層が樹脂部分であって、当該樹脂部分の厚さが２０μｍ以下である場合に用いることができる。また、ファイバカッター１０の押圧部３５のバネ３５ａのばね定数は、０．８Ｎ／ｍｍ以上とすることができる。このようなバネ３５ａは、例えば、光ファイバの最外層が樹脂部分であって、当該樹脂部分の厚さが２０μｍより大きい場合に用いることができる。
【００８２】
また、上述した実施形態及び変形例は、単心の光ファイバ１，１Ａ，１Ｂを用いて説明している。しかしながら、ファイバカッター１０は、例えば、一方向に配列された複数の光ファイバを含む多心ファイバにも適用可能である。この場合、光ファイバの配列方向を第３方向Ｄ３に沿わせた状態とすればよい。
【符号の説明】
【００８３】
１，１Ａ，１Ｂ…光ファイバ、２１，２２…保持部、２３…接触部、３１…回転刃、３５…押圧部、３５ａ…バネ、３５ｂ…衝撃吸収部材、２７…スライダ（移動部）、Ａｘ…回転軸、Ｄ…亀裂、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向。
【図１】
2017187682.tif 000003
【図２】
2017187682.tif 000004
【図３】
2017187682.tif 000005
【図４】
2017187682.tif 000006
【図５】
2017187682.tif 000007
【図６】
2017187682.tif 000008
【図７】
2017187682.tif 000009
【図８】
2017187682.tif 000010
【図９】
2017187682.tif 000011
【図１０】
2017187682.tif 000012
【図１１】
2017187682.tif 000013
【図１２】
2017187682.tif 000014
【図１３】
2017187682.tif 000015
【図１４】
2017187682.tif 000016
【図１５】
2017187682.tif 000017