(57)【要約】【課題】端子金具を大型化することなく、端子金具の不正な変形を防止する。【解決手段】端子金具Ｆは、角筒状の本体部１０を構成する第１天板部１３の一部を弾性接触片１８側へ突出させた形態の受圧部２０と、第１天板部１３の前後方向に延びた延出端縁１３Ｅから第１天板部１３と面一状に突出し、右側板部１２Ｒに係止された係止突起１５と、受圧部２０の外周縁部を構成し、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅに沿うように配された右側縁部２２Ｒとを備え、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと右側縁部２２Ｒとの間の幅方向の間隔は、係止突起１５と対応する領域で最小である。【選択図】図４
2017220416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、前記基板部の左右両側縁から立ち上がる一対の側板部と、一方の前記側板部から前記基板部と対向するように延出した天板部とを備えた角筒状の本体部と、
前記本体部内に配され、前方から前記本体部内に挿入された相手側端子のタブを前記天板部との間で弾性的に挟む弾性接触片と、
前記天板部の一部を前記弾性接触片側へ突出させた形態であり、前記タブと面接触可能な受圧部と、
前記天板部の前後方向に延びた延出端縁から前記天板部と面一状に突出し、他方の前記側板部に係止された係止突起と、
前記受圧部の外周縁部を構成し、前記天板部の前記延出端縁に沿うように配された延出端側の側縁部とを備え、
前記天板部の前記延出端縁と前記延出端側の側縁部との間の幅方向の間隔は、前記係止突起と対応する領域で最小であることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記延出端側の側縁部のうち前記係止突起よりも前方の領域は、少なくとも一部が前記本体部に対する前記タブの挿入方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、前記係止突起より前方の領域の方が小さい寸法であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記弾性接触片には、正規挿入状態の前記タブと接触する接点部が突出形成されており、
前記接点部が前記係止突起より前方に配されていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【請求項５】
前記受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、前記係止突起より後方の領域の方が小さい寸法であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、角筒状の本体部内に弾性接触片を設けた雌形の端子金具が開示されている。本体部は、基板部と、基板部の左右両側縁から立ち上がる一対の側板部と、一方の側板部から基板部と平行に延出する第１天板部と、他方の側板部から第１天板部の外面に沿うように延出する第２天板部とを備えている。弾性接触片は第１天板部と対向するように配されている。前方から本体部内に挿入された相手側端子のタブは、弾性接触片と第１天板部との間で弾性的に挟まれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１天板部には、タブの挿入方向と平行であって、弾性接触片側へ突出した形態の受圧部が形成されている。受圧部は、プレス機を用いて第１天板部を部分的に叩き出すことにより形成される。プレス加工の際には、第１天板部の延出端縁部がプレス加工機で保持されるのであるが、このときの保持部分の幅寸法が小さいと、受圧部を叩き出して保持を解除した後に、第１天板部の延出端縁部が外面側（つまり、受圧部を叩き出す方向とは反対側）へ跳ね上がり、第１天板部に不正な変形を生じさせることになる。
【０００５】
第１天板部の不正な変形を防止するためには、第１天板部の延出端縁と受圧部の側縁との間隔を広くして、プレス加工機による保持部分の幅寸法を大きく確保する必要がある。ところが、端子金具の幅寸法に制約のある中で、第１天板部の延出端縁と受圧部の側縁との間隔を広くしようとすると、受圧部の幅を狭めることになる。受圧部は、タブを面接触させてタブが左右方向に傾くことを規制するものであるから、受圧部を幅狭にすることは、その本来の機能を低下させることを意味する。
【０００６】
したがって、受圧部の機能を低下させることなく、第１天板部の不正な変形を防止するためには、第１天板部の幅寸法を大きくすればよい。しかし、第１天板部の幅寸法を大きくすると、端子金具の幅寸法が大きくなり、ひいては、端子金具が挿入されるハウジングの大型化を招くことになる。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具を大型化することなく、端子金具の不正な変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
基板部と、前記基板部の左右両側縁から立ち上がる一対の側板部と、一方の前記側板部から前記基板部と対向するように延出した天板部とを備えた角筒状の本体部と、
前記本体部内に配され、前方から前記本体部内に挿入された相手側端子のタブを前記天板部との間で弾性的に挟む弾性接触片と、
前記天板部の一部を前記弾性接触片側へ突出させた形態であり、前記タブと面接触可能な受圧部と、
前記天板部の前後方向に延びた延出端縁から前記天板部と面一状に突出し、他方の前記側板部に係止された係止突起と、
前記受圧部の外周縁部を構成し、前記天板部の前記延出端縁に沿うように配された延出端側の側縁部とを備え、
前記天板部の前記延出端縁と前記延出端側の側縁部との間の幅方向の間隔は、前記係止突起と対応する領域で最小であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
前後方向において係止突起と対応する領域では、受圧部の延出端側の側縁部と天板部の延出端縁との間の幅方向の間隔が最小であるから、受圧部の幅寸法を大きく確保できる。これにより、端子金具を大型化しなくても、タブの傾きを防止できる。前後方向において係止突起と非対応の領域では、受圧部の延出端側の側縁部と天板部の延出端縁との間の幅方向の間隔が比較的大きく確保されるので、この幅広の部分をプレス加工機で保持することにより、天板部の不正な変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の端子金具の正面図
【図２】端子金具の平面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図４】図１のＹ−Ｙ線部分拡大断面図
【図５】端子金具の展開図
【図６】端子金具と相手側端子を接続した状態の側断面図
【図７】タブが正規の姿勢で本体部に挿入された状態をあらわす一部切欠正面図
【図８】タブが傾いた姿勢で本体部に挿入された状態をあらわす一部切欠正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、前記延出端側の側縁部のうち前記係止突起よりも前方の領域は、少なくとも一部が前記本体部に対する前記タブの挿入方向に対して傾斜していてもよい。この構成によれば、タブが姿勢を傾けて挿入されたときに、タブと延出端側の側縁部とが点接触状態で摺接するので、摺動抵抗が低く抑えられる。
【００１２】
本発明は、前記受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、前記係止突起より前方の領域の方が小さい寸法であってもよい。この構成によれば、受圧部のうち係止突起より前方の領域では、比較的、幅が狭くてタブとの接触面積が小さくなるので、タブの挿入工程前半における受圧部との間の摺動抵抗が低減される。
【００１３】
本発明は、前記弾性接触片には、正規挿入状態の前記タブと接触する接点部が突出形成されており、前記接点部が前記係止突起より前方に配されていてもよい。この構成によれば、タブが接点部と接触したときに抵抗が急上昇しても、タブと受圧部との摺動抵抗が小さく抑えられるので、全体として挿入抵抗が低減される。
【００１４】
本発明は、前記受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、前記係止突起より後方の領域の方が小さい寸法であってもよい。この構成によれば、受圧部のうち係止突起より後方の領域では、比較的、幅が狭くてタブとの接触面積が小さくなるので、タブの挿入工程後半における受圧部との間の摺動抵抗が低減される。
【００１５】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図８を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図２〜４における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１，３にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図２，４における上方を右方と定義する。したがって、図１，７，８では、左右が逆の向きとなる。
【００１６】
本実施例１の端子金具Ｆは、図５に示す所定の展開形状の金属板材に曲げ加工や叩き出し加工等を施して成形された雌形の端子であり、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具Ｆの前端側領域は角筒状の本体部１０となっている。本体部１０には、その前方から雄形の相手側端子ＭのタブＴが挿入されるようになっている。端子金具Ｆの後端側領域はオープンバレル状をなす圧着部２５ととなっている。圧着部には、被覆電線（図示省略）の前端部が導通可能に固着されるようになっている。
【００１７】
本体部１０は、前後方向に細長く、板厚方向を上下方向に向けた基板部１１を有する。基板部１１の左側縁からは左側板部１２Ｌ（請求項に記載の一方の側板部）が略直角に立ち上がっている。基板部１１の右側縁からは右側板部１２Ｒ（請求項に記載の他方の側板部）が略直角に立ち上がっている。右側板部１２Ｒの上端縁からは、第１天板部１３（請求項に記載の天板部）が基板部１１と対向するように左方へ延出している。左側板部１２Ｌの上端縁からは、第２天板部１４が第１天板部１３の上面に重なるように右方へ延出している。
【００１８】
第１天板部１３の前後方向に延びた延出端縁１３Ｅ（右側の側縁）には、第１天板部１３と面一状をなすように突出した係止突起１５が形成されている。係止突起１５は、前後方向において第１天板部１３の略中央部に配されている。右側板部１２Ｒの上端縁には係止孔１６が形成され、係止孔１６には、係止突起１５が上から当接した状態で係止されている。係止孔１６は、第２天板部１４に形成した開口部１７と連通している。
【００１９】
本体部１０の内部には、基板部１１の前端から後方へ折り返すように延出した形態の弾性接触片１８が配されている。弾性接触片１８は、後方に向かって第１天板部１３に接近するように傾斜している。弾性接触片１８の延出端部（後端部）に近い位置には、上方へ球面状に突出した形態の接点部１９が形成されている。前後方向において、接点部１９は、係止突起１５よりも前方に配されている。また、弾性接触片１８と接点部１９は、幅方向（左右方向）において本体部１０の中央位置（左右両側板部の中間位置）に配されている。
【００２０】
第１天板部１３には、端子金具Ｆの前方から本体部１０内に挿入されたタブＴを、弾性接触片１８の接点部１９との間で弾性的に挟む受圧部２０が形成されている。受圧部２０は、第１天板部１３の一部を下方（弾性接触片１８側）へ突出させた形態であり、ブレス加工機（図示省略）を用いて叩き出すことにより形成されている。本体部１０内にタブＴが挿入されると弾性接触片１８が下方へ弾性変位し、弾性接触片１８の弾性復元力がタブＴを介して受圧部２０で受け止められる。
【００２１】
受圧部２０の下面（弾性接触片１８との対向面）のうち外周縁を除いた領域は、タブＴの挿入方向（第１天板部１３）と平行な平面からなる受圧面２１となっている。タブＴが本体部１０内に正規挿入された状態では、タブＴの下面が接点部１９の中心の頂点１９Ｐに対し点接触状態で当接し、タブＴの上面が受圧面２１に対し面接触状態で当接する。したがって、受圧部２０は、タブＴが第１天板部１３に対し左右方向や前後方向に姿勢を傾けるのを規制する橋製矯正機能を有する。
【００２２】
次に、第１天板部１３の板厚方向に視た平面視において、受圧部２０の形状等を説明する。図４に示すように、受圧部２０の前後方向の形成範囲は、第１天板部１３（本体部１０）の前端に近い位置から、係止突起１５よりも後方の位置に至る領域である。つまり、受圧部２０は、接点部１９の前方から後方に至る領域に亘って連続して形成されている。受圧部２０の幅方向（左右方向）における形成領域は、第１天板部１３の全幅よりも狭い範囲である。即ち、受圧部２０の外周縁のうち左側縁部２２Ｌの全領域は、第１天板部１３のうち左側板部１２Ｌに連なる基端縁よりも中央寄り（右側）に位置する。この受圧部２０の左側縁部２２Ｌは、その全領域がタブＴの挿入方向（前後方向）と平行な直線状に延びている。
【００２３】
受圧部２０の外周縁のうち右側縁部２２Ｒ（請求項に記載の延出端側の側縁部）の全領域は、幅方向において、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅよりも中央寄り（左側）に位置する。左側縁部２２Ｌが、全長に亘って前後方向の直線状をなしているのに対し、右側縁部２２Ｒは、タブＴの挿入方向に応じて区画された第１〜第５側縁構成部２３Ａ〜２３Ｅを前後に連ねて構成されている。また、受圧部２０は、第１〜第５側縁構成部２３Ａ〜２３Ｅに対応する第１〜第５受圧機能部２４Ａ〜２４Ｅに区画されている。
【００２４】
右側縁部２２Ｒの最も前側に位置する第１側縁構成部２３Ａは、タブＴの挿入方向及び左側縁部２２Ｌと平行をなす。したがって、第１受圧機能部２４Ａの幅は、その前端から後端に至る全領域に亘って一定である。第１側縁構成部２３Ａと第１天板部１３の延出端縁１３Ｅとの間の幅方向の間隔は、右側縁部２２Ｒの中で最も広い。したがって、第１受圧機能部２４Ａの幅寸法は、受圧部２０の中で最も小さい。第１受圧機能部２４Ａは、本体部１０の中心に対し左方へ偏心している。第１側縁構成部２３Ａの前端は弾性接触片１８の前端より少し方向に位置し、第１側縁構成部２３Ａの後端は、接点部１９よりも少し前方に位置する。
【００２５】
第２側縁構成部２３Ｂは、第１側縁構成部２３Ａの後端から後方へ延出している。第２側縁構成部２３Ｂは、タブＴの挿入方向及び左側縁部２２Ｌに対して斜めをなし、第２受圧機能部２４Ｂ（受圧面２１）の幅が後方に向かって次第に広くなるような向きとなっている。つまり、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと第２側縁構成部２３Ｂとの間の幅方向の間隔は、後方に向かって次第に狭くなっている。第２受圧機能部２４Ｂは、本体部１０の中心に対し左方へ偏心している。第２側縁構成部２３Ｂの後端は、接点部１９の中心より少し後方に位置する。第２側縁構成部２３Ｂの前後長は第１側縁構成部２３Ａより短い。
【００２６】
第３側縁構成部２３Ｃは、第２側縁構成部２３Ｂの後端から後方へ延出している。第３側縁構成部２３Ｃは、タブＴの挿入方向及び左側縁部２２Ｌに対して斜めをなし、第３受圧機能部２４Ｃ（受圧面２１）の幅が後方に向かって次第に広くなるような向きとなっている。つまり、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと第３側縁構成部２３Ｃとの間の幅方向の間隔は、後方に向かって次第に狭くなっている。第３受圧機能部２４Ｃは、本体部１０の中心に対し左方へ偏心している。
【００２７】
タブＴの挿入方向と第３側縁構成部２３Ｃとのなす角度は、タブＴの挿入方向と第２側縁構成部２３Ｂとのなす角度より小さい。第３側縁構成部２３Ｃの後端は、接点部１９より後方であって、係止突起１５の前端部と対応するように位置する。第３側縁構成部２３Ｃの前後長は、第２側縁構成部２３Ｂより長く、第１側縁構成部２３Ａと概ね同じ寸法である。
【００２８】
第４側縁構成部２３Ｄは、第３側縁構成部２３Ｃの後端から後方へ延出している。第４側縁構成部２３Ｄは、タブＴの挿入方向及び左側縁部２２Ｌとほぼ平行をなしている。したがって、第４受圧機能部２４Ｄの幅は、その前端から後端に至る全領域に亘って一定である。第４側縁構成部２３Ｄと第１天板部１３の延出端縁１３Ｅとの間の幅方向の間隔は、右側縁部２２Ｒの中で最も狭い。したがって、第４受圧機能部２４Ｄの幅寸法は、受圧部２０の中で最も大きい。また、第４受圧機能部２４Ｄは、本体部１０の幅方向中央に配されている。
【００２９】
第４側縁構成部２３Ｄの後端は、係止突起１５の前端部と対応するように位置する。つまり、受圧部２０のうち最大幅である第４受圧機能部２４Ｄは、前後方向において係止突起１５と対応する領域に配されている。また、第４側縁構成部２３Ｄの前後長は、第１側縁構成部２３Ａ及び第３側縁構成部２３Ｃよりも短く、第２側縁構成部２３Ｂよりも少し長い。
【００３０】
第５側縁構成部２３Ｅは、第４側縁構成部２３Ｄの後端から後方へ延出し、右側縁部２２Ｒの最も後端に位置する。第５側縁構成部２３Ｅは、タブＴの挿入方向及び左側縁部２２Ｌに対して斜めをなし、第５受圧機能部２４Ｅ（受圧面２１）の幅が後方に向かって次第に狭くなるような向きとなっている。つまり、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと第５側縁構成部２３Ｅとの間の幅方向の間隔は、後方に向かって次第に広くなっている。第５受圧機能部２４Ｅは、本体部１０の中心に対し左方へ偏心している。第５側縁構成部２３Ｅの後端は、係止突起１５の後端よりも後方に位置する。第５側縁構成部２３Ｅの前後長は、第１側縁構成部２３Ａ及び第３側縁構成部２３Ｃより少し短く、第２側縁構成部２３Ｂ及び第４側縁構成部２３Ｄよりも長い。
【００３１】
上述の受圧部２０は、プレス機（図示省略）を用いて第１天板部１３を部分的に叩き出すことにより形成される。プレス加工の際には、第１天板部１３のうち延出端縁１３Ｅと右側縁部２２Ｒとなる前後方向の幅狭の領域が、プレス加工機で板厚方向（上下方向）に挟み付けられて保持される。このときに保持される部分の幅寸法が小さ過ぎると、受圧部２０を叩き出して保持を解除した後に、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと右側縁部２２Ｒとの間の部分が、外面側（つまり、受圧部２０を叩き出す方向とは反対側）へ跳ね上がる。つまり、第１天板部１３に不正な変形を生じさせることになる。
【００３２】
第１天板部１３の不正な変形を防止するためには、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと受圧部２０の右側縁部２２Ｒとの間隔を広くして、プレス加工機による保持部分の幅寸法を大きく確保すればよい。しかし、このような構成をとると、端子金具Ｆ（本体部１０）の大型化は避けられない。そこで、本実施例１では、右側縁部２２Ｒの全体を第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと平行にするのではなく、右側縁部２２Ｒの前端側領域（第１側縁構成部２３Ａ、第２側縁構成部２３Ｂ及び第３側縁構成部２３Ｃ）と後端部（第５側縁構成部２３Ｅ）では延出端縁１３Ｅとの間隔を広く確保し、プレス加工機による保持部分の幅寸法を充分に確保した。これにより、受圧部２０を叩き出して保持を解除した後、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅに沿った部分が上方へ跳ね上がるのを防止した。
【００３３】
右側縁部２２Ｒの前後方向における後端に近い領域（第４側縁構成部２３Ｄ）では、延出端縁１３Ｅとの間隔を狭めた。この延出端縁１３Ｅのうち第４側縁構成部２３Ｄと対応する位置には、第１天板部１３と面一状に突出した係止突起１５が存在している。したがって、第４側縁構成部２３Ｄと延出端縁１３Ｅとの間隔が狭くても、プレス加工機で係止突起１５を保持するようにすれば、充分な保持面積が確保される。したがって、第４側縁構成部２３Ｄの隣接部分においても、跳ね上がりを防止できる。
【００３４】
また、第１側縁構成部２３Ａ、第２側縁構成部２３Ｂ、第３側縁構成部２３Ｃ及び第５側縁構成部２３Ｅにおいて第１天板部１３の延出端縁１３Ｅとの間隔を拡大したことにより、その分、第１受圧機能部２４Ａ、第２受圧機能部２４Ｂ、第３受圧機能部２４Ｃ及び第５受圧機能部２４Ｅの幅が狭められている。一方、第４受圧機能部２４Ｄでは充分な幅寸法が確保され、また、第４受圧機能部２４Ｄは、接点部１９の頂点１９Ｐ（タブＴと点接触する部分）を通る前後方向の仮想軸線（図示省略）に関して左右対称である。
【００３５】
したがって、第４受圧機能部２４Ｄの受圧面２１にタブＴを面接触させることにより、受圧部２０は、タブＴの左右方向の姿勢の傾きを防止するという所期の機能を充分に発揮できる。さらに、接点部１９の頂点１９Ｐは、左右方向において第３受圧機能部２４Ｃの受圧面２１の範囲内に位置する。これによっても、受圧部２０は、タブＴの左右方向の姿勢の傾きを防止する所期の機能を充分に発揮できる。
【００３６】
タブＴが本体部１０に挿入されると、挿入の初期段階においてタブＴの上面が受圧面２１のうち第１受圧機能部２４Ａに摺接する。この第１受圧機能部２４Ａは受圧部２０のうちで最も幅が狭いので、タブＴと受圧部２０との間の摺動抵抗が低減される。タブＴの挿入端部が第２受圧機能部２４Ｂに接触する過程では、第２受圧機能部２４Ｂの幅寸法が後方に向かって次第に大きくなるので、タブＴと受圧部２０との間の摺動抵抗は、急激に増大するのではなく、徐々に増大していく。
【００３７】
また、図７に示すように、タブＴが、受圧面２１から離間するように傾いた姿勢で本体部１０に挿入された場合、タブＴの挿入端部（先端部）の上面は、第１側縁構成部２３Ａに対し線接触しながら摺接するので、タブＴと受圧部２０との間の摺動抵抗が低減される。この姿勢のままでタブＴの挿入が進むと、タブＴの挿入端部の上面が、第２側縁構成部２３Ｂに摺接するが、第２側縁構成部２３Ｂは、タブＴの挿入方向に対して斜めを向いているので、タブＴと第２側縁構成部２３Ｂは点接触状態で摺接する。したがって、タブＴと受圧部２０との間の摺動抵抗が低減される。第３側縁構成部２３ＣもタブＴの挿入方向に対して斜めを向いているので、タブＴが第３側縁構成部２３Ｃに摺接するときも、第２側縁構成部２３Ｂに摺接するときと同様、摺動抵抗が低減される。
【００３８】
タブＴの挿入が進むと、弾性接触片１８の弾性撓み量が増大するので、弾性接触片１８がタブＴを押し上げる力も大きくなる。したがって、タブＴが正規の位置まで挿入されたときには、弾性接触片１８の大きな弾性復元力により、タブＴの姿勢が矯正され、タブＴの上面が受圧面２１に対し面接触状態で当接する。
【００３９】
本実施例１の端子金具Ｆは、角筒状の本体部１０と、本体部１０内に設けた弾性接触片１８とを備えている。本体部１０は、基板部１１と、基板部１１の左右両側縁から立ち上がる一対の側板部１２Ｌ，１２Ｒと、左側板部１２Ｌから基板部１１と対向するように延出した第１天板部１３とを備えている。弾性接触片１８は、前方から本体部１０内に挿入された相手側端子ＭのタブＴを第１天板部１３との間で弾性的に挟む。
【００４０】
第１天板部１３には、第１天板部１３の一部を弾性接触片１８側へ突出させた形態であり、タブＴと面接触可能な受圧部２０が形成されている。同じく、第１天板部１３には、第１天板部１３の前後方向に延びた延出端縁１３Ｅから第１天板部１３と面一状に突出し、右側板部１２Ｒに係止された係止突起１５が形成されている。受圧部２０は、受圧部２０の外周縁部を構成し、第１天板部１３の延出端縁１３Ｅに沿うように配された右側縁部２２Ｒ（延出端側の側縁部）を備えている。第１天板部１３の延出端縁１３Ｅと右側縁部２２Ｒとの間の幅方向の間隔は、係止突起１５と対応する第４側縁構成部２３Ｄで最小となっている。
【００４１】
この構成の技術的意義は次の通りである。前後方向（本体部１０に対するタブＴの挿入方向と平行に方向）において係止突起１５と対応する第４側縁構成部２３Ｄでは、受圧部２０の右側縁部２２Ｒと第１天板部１３の延出端縁１３Ｅとの間の幅方向の間隔が最小であるから、受圧部２０における第４受圧機能部２４Ｄの幅寸法を大きく確保できる。これにより、端子金具Ｆを幅方向に大型化しなくても、タブＴの左右への傾きを防止できる。
【００４２】
また、前後方向において係止突起１５と非対応の領域（第１側縁構成部２３Ａ、第２側縁構成部２３Ｂ、第３側縁構成部２３Ｃ及び第５側縁構成部２３Ｅ）では、受圧部２０の右側縁部２２Ｒと天板部の延出端縁１３Ｅとの間の幅方向の間隔が比較的大きく確保される。したがって、この幅広の部分をプレス加工機で保持することにより、受圧部２０を叩き出しにより形成する工程に伴う第１天板部１３の不正な変形（跳ね上がり）を防止できる。
【００４３】
また、右側縁部２２Ｒのうち係止突起１５よりも前方の領域は、その少なくとも一部（第２側縁構成部２３Ｂと第３側縁構成部２３Ｃ）が本体部１０に対するタブＴの挿入方向に対して傾斜している。この構成によれば、タブＴが姿勢を傾けて挿入されたときに、タブＴと右側縁部２２Ｒとが点接触状態で摺接するので、摺動抵抗が低く抑えられる。
【００４４】
また、受圧部２０の幅寸法は、係止突起１５との対応領域である第４受圧機能部２４Ｄに比べると、係止突起１５より前方の領域である第１受圧機能部２４Ａ、第２受圧機能部２４Ｂ、及び第３受圧機能部２４Ｃの方が小さい寸法である。この構成によれば、第１受圧機能部２４Ａ、第２受圧機能部２４Ｂ、及び第３受圧機能部２４Ｃでは、比較的、幅が狭くてタブＴとの接触面積が小さくなるので、タブＴの挿入工程前半における受圧部２０との間の摺動抵抗が低減される。
【００４５】
また、弾性接触片１８には、正規挿入状態のタブＴと接触する接点部１９が突出形成されており、この接点部１９は係止突起１５より前方に配されている。この構成によれば、タブＴが接点部１９と接触したときに抵抗が急上昇しても、タブＴと受圧部２０との摺動抵抗が小さく抑えられるので、全体として挿入抵抗が低減される。
【００４６】
また、受圧部２０の幅寸法は、係止突起１５と対応する第４受圧機能部２４Ｄに比べて、係止突起１５より後方の領域である第５受圧機能部２４Ｅの方が小さい寸法である。この構成によれば、受圧部２０のうち係止突起１５より後方の第５受圧機能部２４Ｅでは、比較的、幅が狭くてタブＴとの接触面積が小さいので、タブＴの挿入工程後半における受圧部２０との間の摺動抵抗が低減される。
【００４７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、延出端側の側縁部のうち係止突起より前方の領域の一部が、タブの挿入方向に対して傾斜しているが、延出端側の側縁部のうち係止突起より前方の全領域が、タブの挿入方向に対して傾斜していてもよく、或いはタブの挿入方向と平行であってもよい。
（２）上記実施例では、弾性接触片の接点部が係止突起より前方に配されているが、接点部は、前後方向において係止突起と同じ位置、又は係止突起より後方に配されていてもよい。
（３）上記実施例では、受圧部の幅寸法が係止突起と対応する領域で最大となっているが、受圧部の幅寸法は、前端から後端に至る全長に亘ってほぼ一定であってもよい。
（４）上記実施例では、受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、係止突起より前方の領域の方が小さい寸法であるが、これに限らず、係止突起との対応領域の幅寸法と、係止突起より前方の領域の幅寸法が同じ寸法であってもよい。
（５）上記実施例では、受圧部の幅寸法は、前記係止突起との対応領域に比べて、係止突起より後方の領域の方が小さい寸法であるが、これに限らず、係止突起との対応領域の幅寸法と、係止突起より後方の領域の幅寸法が同じ寸法であってもよい。
（６）上記実施例では、延出端側の側縁部のうち係止突起より前方に、タブの挿入方向と平行な領域が部分的に形成されているが、延出端側の側縁部のうち係止突起より前方の全領域が、タブの挿入方向と平行でもよく、或いはタブの挿入方向に対して傾斜していてもよい。
（７）上記実施例では、受圧部の外周縁のうち延出端側の側縁部と反対側の側縁部が、タブの挿入方向と平行であるが、受圧部の外周縁のうち延出端側の側縁部と反対側の側縁部は、その全領域又は一部の領域がタブの挿入方向に対して傾斜していてもよい。
（８）上記実施例では、受圧部が形成されている天板部（第１天板部）の外面に、別の天板部（第２天板部）が重なるが、受圧部が形成されている天板部に別の天板部が重ならない形態であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
Ｆ…端子金具
Ｍ…相手側端子
Ｔ…タブ
１０…本体部
１１…基板部
１２Ｌ…左側板部（一方の側板部）
１２Ｒ…右側板部（他方の側板部）
１３…第１天板部（天板部）
１３Ｅ…第１天板部の延出端縁
１５…係止突起
１８…弾性接触片
１９…接点部
２０…受圧部
２２Ｒ…右側縁部（延出端側の側縁部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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