(57)【要約】【課題】異なるハンドプライヤの製造を簡略化すること。【解決手段】本発明は異なるタイプおよび／または形状のハンドプライヤに関する。本発明ではハンドプライヤがモジュール方式で形成される。ここでは基本モジュール（４１）が構造的適合なしで異なるプライヤヘッドモジュール（３８ａ；３８ｂ；３８ｃ）と組み合わされることができる。本発明のモジュール式実施形態により製造コストが削減され、異なるタイプのハンドプライヤの製造の際に同一部分の高い割合が達成されることができる。【選択図】図９
2017080874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）第一部分群のハンドプライヤ、および
ｂ）第二部分群のハンドプライヤ、
を有し、
ｃ）前記第一部分群の前記ハンドプライヤおよび前記第二部分群の前記ハンドプライヤが異なる加工対象物の加工のために形成され決定される、
ハンドプライヤ群（１）であって、
ｄ）前記第一部分群の前記ハンドプライヤおよび前記第二部分群の前記ハンドプライヤがモジュール式に形成され、同一に形成された伝動モジュール（３９）を備える、
ことを特徴とするハンドプライヤ群（１）。
【請求項２】
前記２つの部分群の前記ハンドプライヤ（１）の前記同一に形成された伝動モジュール（３９）が
ａ）一方で前記第一部分群の前記ハンドプライヤ（１）を成形するための、もう一方で前記第二部分群の前記ハンドプライヤ（１）を成形するための前記伝動モジュール（３９）を異なるプライヤヘッドモジュール（３８ａ；３８ｂ；３８ｃ）の同一の逆交差点（５９）と接続するための同一の交差点（５８）および／または
ｂ）一方で前記第一部分群の前記ハンドプライヤ（１）を成形するための、もう一方で前記第二部分群の前記ハンドプライヤ（１）を成形するための前記伝動モジュール（３９）を異なるハンドレバーモジュール（４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）の同一の逆交差点（６１）と接続するための同一の交差点（６０）を
備えることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項３】
前記伝動モジュール（３９）がそれぞれ１つのハウジングプレート（９）を備え、それに回動ピン（１０、１７）が保持されおよび／または前記ハンドプライヤの作動中に動く前記伝動モジュール（３９）の伝動要素が支持されることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項４】
前記伝動モジュール（３９）がそれぞれ１つのハウジングプレート（９）を備え、それに回動ピン（１０、１７）が保持されおよび／または前記ハンドプライヤの作動中に動く前記伝動モジュール（３９）の伝動要素が支持されることを特徴とする請求項２に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項５】
ａ）前記伝動モジュール（３９）が開部（６３）を有し、それを通して回動ピン（１０、１７）および／または前記ハンドプライヤの作動中に動く前記伝動モジュール（３９）の伝動要素が取り外されたプライヤヘッドモジュール（３８）にとって到達可能であり、
ｂ）取り付けられたプライヤヘッドモジュール（３８）を有する前記開部（６３）が前記プライヤヘッドモジュール（３８）のハウジングプレート（２７）によって少なくとも部分的に閉鎖される、
ことを特徴とする請求項３に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項６】
ａ）前記伝動モジュール（３９）が開部（６３）を有し、それを通して回動ピン（１０、１７）および／または前記ハンドプライヤの作動中に動く前記伝動モジュール（３９）の伝動要素が取り外されたプライヤヘッドモジュール（３８）にとって到達可能であり、
ｂ）取り付けられたプライヤヘッドモジュール（３８）を有する前記開部（６３）が前記プライヤヘッドモジュール（３８）のハウジングプレート（２７）によって少なくとも部分的に閉鎖される、
ことを特徴とする請求項４に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項７】
ａ）前記ハンドプライヤ（１）の作動中に動く少なくとも１つの伝動要素、および／または
ｂ）可動ハンドレバー（３）が、
前記プライヤヘッドモジュール（３８）の前記ハウジングプレート（２７）に対しても前記伝動モジュール（３９）の前記ハウジングプレート（９）に対しても回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項５に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項８】
ａ）前記ハンドプライヤ（１）の作動中に動く少なくとも１つの伝動要素が、および／または
ｂ）可動ハンドレバー（３）が、
前記プライヤヘッドモジュール（３８）の前記ハウジングプレート（２７）に対しても前記伝動モジュール（３９）の前記ハウジングプレート（９）に対しても回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項６に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項９】
前記伝動モジュール（３９）の前記ハウジングプレート（９）がハンドレバーまたはハンドレバープレート（５）とともに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１０】
前記ハウジングプレート（９）がクランキング（８）を介して前記ハンドレバーまたは前記ハンドレバープレート（５）に移行することを特徴とする請求項９に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１１】
前記伝動モジュール（３９）の少なくとも１つのハンドレバー（２、３）および／またはハウジングプレート（９）が金属板から打ち抜かれることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１２】
ａ）前記第一部分群のハンドプライヤ（１）が鋏のような開いた切断顎（２３、２６）を有するプライヤヘッドモジュール（３８ａ）を備え、
ｂ）前記第二部分群のハンドプライヤ（１）が周囲方向に閉鎖した切断顎（２３、２６）を有するプライヤヘッドモジュール（３８ｂ；３８ｃ）を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１３】
前記ハンドプライヤ（１）において可動ハンドレバー（３）の回動方向が割り当てられた可動切断顎（２３）の回動方向に対抗して方向付けられることを特徴とする請求項１２に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１４】
前記可動ハンドレバー（３）が押しレバー（１９）を前記可動ハンドレバー（３）に支持するためのピボット軸受（２０）と前記ハンドレバー（３）のグリップ（７）との間で回動可能に前記伝動モジュール（３９）のハウジングプレート（９）に支持されることを特徴とする請求項１３に記載のハンドプライヤ群（１）。
【請求項１５】
ａ）前記プライヤヘッドモジュール（３８）が一体的な基本体（６６）とともに成形され、それがハウジングプレート（２７）および固定切断顎（２６）を形成し、
ｂ）前記伝動モジュール（３９）がハウジングプレート（９）とともに成形され、
ｃ）前記プライヤヘッドモジュール（３８）の前記伝動モジュール（３９）との組み立てにより少なくとも１つの回動ピン（１０、１７）が前記プライヤヘッドモジュール（３８）の前記基本体（６６）の前記ハウジングプレート（２７）の端領域および前記伝動モジュール（３９）の前記ハウジングプレート（９）のもう１つの端領域に支持されまたは固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ群（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工対象物の加工、加工されるべき加工対象物の形状、ハンドプライヤの形状などの種類によって区別される様々なハンドプライヤの群に関する。好適にはハンドプライヤはそれによって例えばケーブルのような加工対象物が切断されることのできる切断プライヤである。この場合異なるハンドプライヤが例えば切断されるべきケーブルの異なる直径および／または固さによって決定される。異なるハンドプライヤが異なる切断顎、特に一方で鋏のような開いた切断顎を、およびもう一方で周囲方向に閉鎖した切断顎を有することも可能である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は枝鋏または手鋏として形成されることのできる鋏工具を開示する。鋏工具は固定刃および回動ピンを介して固定刃のピボット軸受に支持される可動刃を有する。可動刃の作動は作動レバーを介して行われる。作動レバーはピボット軸受中の回動ピンを介して可動刃用ピボット軸受から離れて固定刃に支持される。可動刃および作動レバー用ピボット軸受の成形のためのピンは固定刃の端領域およびフラップに接する他の端領域に保持される。可動刃から延びるアームは可動刃のピボット軸受からの間隔に相応して湾曲した内ギアリングを有する屈曲した端領域を備える。この内ギアリングは作動レバーの屈曲によって形成された外ギアリングと噛合し、その外ギアリングはこの外ギアリングの作動レバーのピボット軸受からの間隔に相応して湾曲している。屈曲を有するアームも屈曲を有する作動レバーもおよび形成されたギアリングも金属板によって形成されている。刃および作動レバーおよびアームに作用する金属板の変形のための力が著しいときギアリングの噛合が外れ、それによって刃がもはや駆動されることができなくなることを避けるために、作動レバーとアームの屈曲がフラップを介して互いに接合される。フラップが刃の閉行程の終わりに初めて作用するようにフラップは長孔を介してアームの屈曲と結合されている。
【０００３】
特許文献２は２つの鋏のようにピボット軸受を中心に回動するプライヤ体を有するそれぞれ１つのハンドレバーおよびプライヤジョーを形成するプライヤを開示する。ここではプライヤジョーがそれぞれ割り当てられたハンドレバーに解除可能に固定されている。第一タイプの一対のプライヤジョーがハンドレバーに固定されているとき、同時に別のタイプのさらなる一対のプライヤジョーがハンドレバーのカバープレートの間に収納される。第一タイプのプライヤジョーを第二タイプのプライヤジョーと交換し、それによってプライヤの多機能的使用を生じさせることが可能である。
【０００４】
従来技術では特許文献３および特許文献４からラチェットカッターまたはケーブルカッターが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／０１５２４０４（Ａ１）号
【特許文献２】米国特許第６，７８６，１１７（Ｂ１）号
【特許文献３】欧州特許出願公開第２  ３５７  ０５２（Ａ１）号
【特許文献４】独国特許出願公開第１０  ２０１２  １０１  ７５８（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は異なるハンドプライヤの製造を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は、本発明の独立請求項１の特徴によって解決される。本発明による他の好適な実施形態は従属請求項から読み取ることができる。
【０００８】
本発明はハンドプライヤ群に関する。このハンドプライヤ群は例えばＡタイプのハンドプライヤであるハンドプライヤを有する第一部分群および例えばＢタイプのハンドプライヤであるハンドプライヤを有する第二部分群を含む。第一部分群および第二部分群のハンドプライヤ（それとともに例えばＡタイプおよびＢタイプのハンドプライヤ）は異なる加工対象物の加工のために形成され決定される。
【０００９】
本発明では２つの部分群のハンドプライヤのモジュール式形成が提案される。ここでハンドプライヤは２つ、３つまたはより多くのモジュールによって成形されることができる。ハンドプライヤのそれぞれのモジュールの多くの個数が低コストで製造されることができ、部分群のためのハンドプライヤの（つまり例えばＡタイプまたはＢタイプの形成のための）仕様が異なるモジュールの組み合わせによって生じることができる。
【００１０】
本発明では部分群のハンドプライヤが少なくとも同一に形成された伝動モジュールを有し、それによって同一部分の割合を高めることができる。ここでは伝動モジュールの同一形成が伝動モジュールの個々の要素の同一形成、伝動モジュールの他のモジュールとの同一交差点の提供、伝動モジュールの同じ寸法、伝動モジュールの保持装置のための同じ場所および形成（例えば保持ピン、回動ピン、スペーサなどの受け用の伝動モジュールのハウジングプレートの孔の場所および直径）を含む。
【００１１】
本発明のさらなる実施形態では２つの部分群のハンドプライヤの同一に形成された伝動モジュールが、一方で第一部分群のプライヤヘッド（Ａタイプのプライヤヘッド）の成形のためにおよびもう一方で第二部分群のプライヤヘッド（Ｂタイプ）の成形のために、伝動モジュールの異なるプライヤヘッドモジュール（例えばプライヤヘッドモジュールＡタイプおよびプライヤヘッドモジュールＢタイプ）の同一に形成された逆交差点との接続のための同一の交差点を有する。伝動モジュールの統一された交差点を介して、それによってプライヤヘッドモジュールが後で組み立てられるべきである伝動モジュールがそれから独立して統一されて製造されることができる。
【００１２】
代換的または累積的に伝動モジュールは伝動モジュールを異なるハンドレバーモジュールの逆交差点と接続するための同一の交差点を有することができ、それによって異なる部分群のハンドプライヤの成形が行われることができる。それによって異なるハンドレバーモジュールを適用することによる同じ伝動モジュールの適用時にハンドプライヤの個別化が可能になる。
【００１３】
基本的に伝動モジュールは任意に形成されることができる。本発明の提案では伝動モジュールがそれぞれ１つのハウジングプレートを有する。ハウジングプレートには回動ピンが保持され、それを介してハンドプライヤのさらなる要素、特に伝動モジュールの要素が回動可能にハウジングプレートに軸支されることができる。代換的または付加的にハウジングプレートにハンドプライヤの作動中に動く伝動モジュールの伝動要素あるいは動くハンドレバー部品、押しレバーおよび／またはロッキングレバーが直接または間接的に支持されることができる。好適にはハウジングプレートに伝動モジュールの全要素が保持されるかまたは支持される。好適には伝動モジュールの要素が広範囲にまたは全てハウジングプレートの一面に延在する。回動ピン、担持ピン、スペーサなどがそれらの端領域でハウジングプレートに支持されるかまたはこれに保持され、これらの構成要素が別の端領域で本発明の特別な実施形態のために付加的にプライヤヘッドモジュールのハウジングプレートに保持されるかまたは支持されることが可能である。
【００１４】
この解決案のさらなる実施形態では伝動モジュールが開部を有する。この開部を通して伝動モジュールの可動伝動要素の支持のための回動ピンおよび／またはハンドプライヤの作動中に動く伝動モジュールの伝動要素が取り外されたプライヤヘッドモジュールにとって到達可能である。極端な場合取り外されたプライヤヘッドモジュールのための回動ピンおよび伝動要素の開蓋は一面的にのみ伝動モジュールのハウジングプレートによって行われ、それに対してこれはその他の場合には自由に到達可能であり、それによって開口部はハウジングプレートが延在しない場合は、どこにでもできる。この開口部は取り付けられたプライヤヘッドモジュールとともにプライヤヘッドモジュールのハウジングプレートを通してプライヤヘッド面を横切る方向に少なくとも部分的に閉鎖されている。例えばこの開口部が部分的に閉鎖された状態で回動ピンおよび伝動モジュールの伝動要素が伝動モジュールのハウジングプレートとプライヤヘッドモジュールのハウジングプレートの間に延在することが可能である。
【００１５】
さらなる本発明によるハンドプライヤ群では少なくとも１つのハンドプライヤの作動中に動く伝動要素および／または可動ハンドレバーがプライヤヘッドモジュールのハウジングプレートに対しても伝動モジュールのハウジングプレートに対しても回動可能に軸支される。１つのみ例を挙げると、回動可能な軸支は、伝動要素または可動ハンドレバーを支持する支持ピンがその端領域で２つの上述のハウジングプレートに収納され、ハウジングプレートが一直線上の孔を有することで行われる。支持ピンとハウジングプレートの孔の間の接続は押圧、あるいはしめ加工、例えば滑り軸受を介する回動可能な軸受、ハウジングプレートの外側に配置された留め輪などによって生じる。
【００１６】
伝動モジュールのハウジングプレートが固定ハンドレバーまたは固定ハンドレバーのハンドレバープレートから独立して形成され、それによってハンドレバーまたはハンドレバープレートが伝動モジュールの構成要素ではなくむしろ別のモジュールを成形するかまたは伝動モジュールとともに組み立てられる別のモジュールの構成要素であることは全く可能である。しかし本発明の実施形態では伝動モジュールのハウジングプレートがハンドレバーまたはハンドレバープレートと一体的に形成され、それによって製造がより簡略化されハウジングプレートとハンドレバープレートとの間の接合または取付箇所が回避されることができる。
【００１７】
そのように一方でハウジングプレート、もう一方でハンドレバープレートが平坦に形成されることができる。しかし本発明の好適な実施形態ではハウジングプレートがクランキングを介してハンドレバーまたはハンドレバープレートに移行する。ここでクランキングは好適には組み立てられた状態の伝動モジュールとプライヤヘッドモジュールのハウジングプレートの間隔の約半分（特に半分の±２０％または±１０％または±５％）である。このようなクランキングの寸法によりクランキングを介して、ハウジングプレートがギア領域のプライヤヘッドをプライヤヘッド面を横切る方向に限定し、同時にクランキングの結果ハンドレバープレートが真ん中のプライヤヘッド面に配置されることができ、それが２つのハウジングプレートの間のおよそ中央に配置されることができ、グリップを通しておよそ中央に延在するように補正を行うことができる。
【００１８】
ハンドプライヤの個々の要素の製造は任意でありうる。そのため例えばプライヤヘッドモジュールの固定切断顎およびハウジングプレートを形成する基本体は微細射出成形によって製造されることができる。本発明の特別な提案では少なくとも１つのハンドレバーおよび／または伝動モジュールのハウジングプレートを金属板から打ち抜いて作ることができ、それによって製造コストのさらなる削減を生じることができる。
【００１９】
個々の部分群のハンドプライヤのタイプには同様に多様な可能性がある。本発明の特別な解決法では第一部分群のハンドプライヤが鋏のような開いた切断顎を有するプライヤヘッドモジュールを備え、第二部分群のハンドプライヤは周囲方向に閉鎖した切断顎を有するプライヤヘッドモジュールを備える。
【００２０】
一方でハンドレバー、もう一方で切断顎の間を仲介するギアの運動学の形成のために任意の伝動的接続およびこれによって生じる関与する構成要素の回動方向の多様な可能性がある。本発明の提案ではハンドプライヤにおいて可動ハンドレバーの回動方向が割り当てられた可動切断顎の回動方向に対抗して方向付けられるため、例えば可動ハンドレバーは閉鎖中時計回りに回動され、それに対して割り当てられた可動切断顎は時計回りに逆行して回動される。
【００２１】
押しレバー用の軸受の配置に関しても多様な可能性がある。そのような可能性の１つでは押しレバーの軸受のためのピボット軸受が可動ハンドレバーに配置される。この場合可動ハンドレバーがこのピボット軸受とハンドレバーのグリップの間で回動可能に伝動モジュールのハウジングプレートに支持される。
【００２２】
本発明の特別な提案ではプライヤヘッドモジュールがそれぞれ１つの一体的なハウジングプレートおよび固定切断顎を形成する基本体とともに成形される。例えば基本体は射出成形法で製造される。伝動モジュールはハウジングプレートとともに成形され、それは特に金属板の打ち抜きによって製造されることができおよび／または一体的にハンドレバープレートとともに形成されることができる。プライヤヘッドモジュールの伝動モジュールとの組み立てが生じると少なくとも１つの回動ピンが（好適には可動ハンドレバーの回動可能な軸支のための回動ピンもハンドレバーの回動可能な軸支のための回動ピンも）プライヤヘッドモジュールの基本体のハウジングプレートの端領域および伝動モジュールのハウジングプレートのもう１つの端領域に支持されまたは固定される。
【００２３】
本発明の有利な発展形態は、特許請求の範囲、明細書、および図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、および複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類および特許の開示内容に関しては次のとおりである。さらなる特徴は、図面、特に複数の構造要素の図示された形状および相対寸法、ならびにそれらの相対配置および作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用との逸脱も可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。
【００２４】
請求項および明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば要素のことが問題である場合、これは正確に１つの要素、２つの要素、またはそれ以上の要素が存在し得ると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす唯一の特徴であってもよい。
【００２５】
請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のハンドプライヤによれば、特にケーブルなどの加工対象物である加工対象物を切断するためのハンドプライヤを、構成要素要件および構造空間要件の尊守という条件において改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】プライヤヘッドモジュールが取り外されたハンドプライヤを示す。
【図２】図１のハンドプライヤにおいて、プライヤヘッド面の上面図にプライヤヘッドモジュールが取り付けられており、クランキング付きハウジングプレートおよび伝動モジュールのハンドレバープレートは図示されていない。
【図３】作業行程開始時の図２のハンドプライヤの部分ＩＩＩを示す。
【図４】第一部分作業行程中の部分閉位置にある図３のハンドプライヤの部分を示す。
【図５】図３および図４に相応する部分で第一部分作業行程後に改めて開かれるハンドプライヤを示す。
【図６】図３から図５に相応する部分で微小な閉動作を導入することによりロッキングレバーの負担を軽減し作業行程を中断するためのハンドプライヤを示す。
【図７】図３から図６に相応する部分で開動作を可能にするために可動切断顎のギアリングとの噛合を解除したロッキングレバーの手動回動のためのハンドプライヤを示す。
【図８】図３から図７に相応する部分で第二最大開位置のハンドプライヤを示す。
【図９】同じ基本モジュールおよび異なるプライヤヘッドモジュールによって成形されることができるハンドプライヤのモジュール群を示す。
【図１０】同じプライヤヘッドモジュールおよび同じ伝動モジュール、しかし異なるハンドレバーモジュールによって成形されることのできるハンドプライヤ群を示す。
【図１１】そこで異なるハンドプライヤが同じプライヤヘッドモジュールおよび同じ伝動モジュール、しかし異なるハンドレバーモジュールによって成形されることのできるさらなる実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明が図示された好適な実施形態例を元にさらに解説され説明される。
【００２９】
図１は固定されたハンドレバー２および可動ハンドレバー３を有する部分的に取り外されたハンドプライヤ１を示す。ハンドレバー２、３はそれぞれ縦長のハンドレバープレート４、５とともに成形され、それらはそれぞれハンドプライヤ１の使用者のために手の届く領域で好適にはエラストマ製のグリップ６、７によって被覆され、その外部輪郭および剛性は使用者の手との作動接触のために最適化されている。ハンドレバープレート４はクランキング８を介して一体的にハウジングプレート９に連続する。プライヤプヘッド面はハウジングプレート９の延在面によって設定される。ハウジングプレート９は可動ハンドレバー３の回動可能な関節結合、ハンドプライヤ１の駆動ギアの伝動要素による回動可能な支持、およびプライヤヘッドモジュールのための固定の提供のために使用される。
【００３０】
ハウジングプレート９にはピボット軸受５２の成形のための回動ピン１０が保持され、それによって可動ハンドレバー３がハウジングプレート９およびそれとともに固定されたハンドレバー２に対して回動可能に軸支される。付加的にここでは螺旋ばねまたは脚ばねである開ばね１１が回動ピン１０に支持される。ハウジングプレート９はピン１２を担持し、それはここでは同様に螺旋ばねまたは脚ばねである付勢ばね１３を通して延在する。さらにハウジングプレート９は段付きボルトまたはスリーブによって成形されたスペーサ１４、１５を担持する。ロッキングレバー１６は回動ピン１７を介してピボット軸受５３を成形することでハウジングプレート９に対して回動可能に軸支され、回動ピン１７はここで同時に両面でロッキングレバー１６の両側から突き出した段付き端領域によってさらなるスペーサ１８を成形する。押しレバー１９は回動可能にピボット軸受２０を介してハンドレバープレート５に関節結合され、回動ピン１０によって成形されるピボット軸受５２が押しレバー１９を関節結合するためのピボット軸受２０とグリップ７との間に配置される。図示された実施形態例のためにピボット軸受２０が部分的に円状の１８０°よりもやや大きい弓角のハンドレバープレート５の部分とともに成形され、その中に押しレバー１９の部分的に筒型の端部が押し込まれまたは「クリップされて」いる。
【００３１】
グリップ７と回動ピン１０との間にあるピボット軸受２１の中でハンドレバー３に固定レバー２２が関節結合される。
【００３２】
ハンドレバー３、固定レバー２２、ロッキングレバー１６および押しレバー１９は互いに平行にプライヤヘッド面に垂直に方向付けられた回動軸を中心にして回動可能である。このような回動の間、少なくとも部分的に伝動要素またはハンドレバープレート５、ロッキングレバー１６および押しレバー１９がハウジングプレート９によって案内される。開ばね１１および付勢ばね１３はそのベクトルが同様にプライヤヘッド面に垂直に方向付けられたねじりモーメントによって付勢される。図１に示された部分的に組み立てられた状態で構成要素は部分的にまたは全体的に緩くハウジングプレート９に保持されるかまたはここに係留されることができる。
【００３３】
図２は別の部分的に組み立てられた状態のハンドプライヤ１を示す。ここでは固定ハンドレバー２からグリップ６のみが示され、ハンドレバープレート４およびハウジングプレート９は図示されない。可動切断顎２３は内部におおまかな近似において鎌状のまたは部分螺旋形の刃２４および外部に部分円弧に沿ったギアリング３２を有する。可動切断顎２３は回動ピン５４によって生成されるピボット軸受２５を介して固定切断顎２６に関節結合される。固定切断顎２６は一体的にハウジングプレート２７とともに形成される。ここでハウジングプレート２７および切断顎２３、２６はプライヤヘッド面に平行なピボット軸受２５によって設定されるプライヤヘッド面に垂直に方向付けられた回動軸を中心とする可動切断顎２３の回動によって延在する。切断顎２３、２６は可能な限り小さな間隔で互いにすれ違って案内される。
【００３４】
図２に示された作動位置で切断顎２３、２６はハンドプライヤ１を使って切断されるべき加工対象物のための受け２８を成形する。ここで受け２８は可動切断顎２３の刃２４および固定切断顎２６によって成形された受け輪郭または切断輪郭２９によって限定され、それらの断面はハンドプライヤ１の作業行程に渡って縮小し、その形状はハンドプライヤ１の作業行程に渡って変化する。
【００３５】
図３は図２による図の部分ＩＩＩを示す。ハンドプライヤ１はここではその中で加工対象物特にケーブルが受け２８に挿入された開始位置にある。ロッキングレバー１６は可動切断顎２３の回動位置のラッチングのために可動切断顎２３のギアリング３２にロックするロックラグ３０を有する。ピボット軸受２０の反対側の端領域に押しレバー１９は図２で可動切断顎２３のギアリング３２に噛合するギアリング３１を有する。ハンドレバー２、３の第一最大開位置は（開ばね１１による可動ハンドレバー３の外への付勢にも関わらず）ハンドレバープレート５のノーズまたは突起３３がおおまかな近似によるＬ型の傾きまたはロッキングレバー１６のレバー部３４に当接することによって設定される。図２および図３の第一最大開位置ではロッキングレバー１６のロックラグ３０も押しレバー１９のギアリング３１も切断顎２３のギアリング３２と噛合している。
【００３６】
ハンドレバー２、３への作動力の適用により第一部分作業行程中のハンドレバー２、３の互いに向かう運動が生じると、これは押しレバー１９がギアリング３１、３２の噛合を介して閉力をピボット軸受２５の回動軸を中心に周囲方向および閉方向に方向付けられる要素によって可動切断顎２３にもたらすという結果を生み、それによって部分的に切断顎２３、２６の閉鎖が切断輪郭２９の断面の縮小によって生じる。こうして受け２８に配置された加工対象物の部分的切り込みが生じる。可動切断顎２３の閉運動中ロッキングレバー１６は外に向かって付勢され、ロックラグ３０は可動切断顎２３の運動の規模に応じてギアリング３２に渡ってギアリング３２の通過する歯間空間への連続的な噛合とともに滑動することができる。それに対して閉鎖する作動力が減少し排除され、その代わりにハンドレバー２、３がハンドプライヤ１のさらなる部分作業行程のために再び開かれると、押しレバー１６のロックラグ３０の最後に到達されたギアリング３２の歯間空間への噛合によってその前に到達された切断顎２３、２６の閉位置が確保され、その間この開動作のために押しレバー１９を付勢でき、押しレバー１９のギアリング３１が可動切断顎２３のギアリング３２上を滑動できる。それによって開動作中に押しレバー１９のギアリング３２の噛合点が切断顎２３のギアリング３２で変化する。その後次の部分作業行程のために再びハンドレバー２、３の閉鎖が生じ、それによって（先行部分作業行程の説明に相応し）押しレバー１９がロッキングレバー１６のロックラグ３０のギアリング３２上での滑動によって切断顎２３、２６のさらなる閉鎖をもたらすことができる。複数のこのような作業行程は切断輪郭が完全に閉鎖され、それによって加工対象物の切断が生じるまで連続的に行われる。
【００３７】
ハンドレバー２、３に大きな作動力が適応されたにも関わらず加工対象物を完全に切断することが不可能な場合、作業行程が完全に遂行される前に作動工程が中断されなければならない。これはまず加工対象物の著しい弾性圧縮の結果、切断顎２３、２６の付勢する開動作をもたらし、そのために基本的に押しレバー１９のギアリング３１がギアリング３２に沿って滑動することができる。但しこのような開動作は押しレバー１６には当てはまらない（またはロックラグ３０のギアリング３２への相関的位置に応じて限定的にのみ当てはまる）。むしろロッキングレバー１６のロックラグ３０は封鎖しながら切断顎２３のギアリング３２に噛合し、それによって切断顎２３、２６のさらなる付勢する開動作が不可能になる。加工対象物の弾性付勢の結果ロックラグとギアリング３２との間に場合によって生じる高い押圧力に際して、切断顎２３、２６のさらなる開放を可能にし、部分的に切断された加工対象物の取り出しを可能にするためのロッキングレバー１６の開方向への簡単な手動作動が不可能であることもありうる。この状況は図５に押しレバー１９のギアリング３１の可動切断顎２３のギアリング３２からの解除とともに示されるが、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の切断顎２３のギアリング３２への噛合はある。
【００３８】
それにもかかわらずロッキングレバー１６の解除および切断顎２３、２６のさらなる開放を可能にするために、図６ではハンドレバー２、３が加工対象物の再度の弾性圧縮の元で僅かに閉鎖される。これは押しレバー１９がそのギアリング３１とともに再度切断顎２３のギアリング３２に噛合するという結果をもたらす。押しレバー１９によって切断顎２３に伝達される作動力の拡大によりロッキングレバー１６のロックラグ３０と切断顎２３のギアリング３２との間の接触の負担がより軽減され、それによってその後ロッキングレバー１６の手動解除がギアリング３２から離れるその回動により可能になる（図７）。こうして作動されたロッキングレバー１６によって切断顎２３、２６の開放を行うことができ、それによって加工対象物の取り出しが可能になる。
【００３９】
しかしハンドレバー２、３の開放のために最大開位置はハンドレバープレート５の突起３３のロッキングレバー１６のレバー部３４への当接によって設定されない。むしろ作動されたロッキングレバー１６のために突起３３はハンドレバー３の開動作とともにレバー部３４を通過することができ、それによって図３の第一最大開角度より大きい第二最大開角度が可能になる。その後第二最大開位置でハンドレバープレート５の突起３３がレバー部３４の後に延びる。開ばね１１は突起３３を介してハンドレバー部３４をロッキングレバー１６の開方向に付勢するため、第二最大開位置にロッキングレバー１６もその中でロッキングレバー１６のロックラグ３０が切断顎２３のギアリング３２と噛合しない位置に確保される。こうしてこの第二最大開位置で新しい加工対象物が受け２８に挿入されることができ、切断顎２３、２６が部分行程に渡ってこれらが新しい加工対象物の被膜面に当接するまで手動で閉鎖されることも可能である。
【００４０】
ハンドレバー２、３の僅かな閉鎖によって第二最大開位置から出発し突起３３の当接面３５がレバー部３４の割り当てられた接触面３６に沿い回動ピン１７から離れて滑動する。ここでは当接面３５と接触面３６との間の摩擦力が付勢ばね１３の力のみに依存する。好適には接触面３６と当接面３５との間の説明された滑動がそれに伴うロッキングレバー１６の大きな回動なしに可能になるように当接面３５がピボット軸受５２の回動軸に同心に形成される。この滑動の終わりに突起３３およびレバー部３４が噛合から解除されると、付勢ばね１３が、これがロッキングレバー１６をロックラグ３０の噛合の導入のためのギアリング３２の方向に回動することによって作用することができる。同時にその後レバー部３４の外にある前面６９が（再び）突起３３のためのストッパ６７を成形し、それによってハンドレバー２、３の開位置の第一最大開位置上での限定を行う。
【００４１】
ハンドレバー３の動作により第二最大開位置にロッキングレバー１６だけではなくギアリング３２から離れて回動されることが可能である。図８によるとむしろ通常の最大開行程の部分行程でも拡大された最大開工程で押しレバー１９の拡張３７がハンドレバー３の回動でいっしょに動かされない当接面に当接する。図示された実施形態例でこの当接面はスペーサ１４によって形成される。拡張３７とスペーサ１４との間の接触をもたらすことによりハンドレバー３の開方向への（すなわち図８では時計回りの方向の）回動は、拡張３７のスペーサ１４への接触の結果拡張３７およびそれによって押しレバー１９が逆方向に、つまり時計回りに逆行して回動されるため押しレバー１９はギアリング３２から離れて回動することとなる。それによって（開ばね１１によるハンドレバー２、３の付勢の結果自動的に維持される）図８の拡大された開位置ではロッキングレバー１６も押しレバー１９も保証された位置にあり、そこではこれらが切断顎２３のギアリング３２と噛合しない。それによって切断顎２３が自由に回動することができる、これは加工対象物を最大に開かれた切断顎２３、２６に手動でハンドレバー２、３の作動なく挿入した後、切断顎をこれらが加工対象物の被膜面に当接するまで手動で互いに対して回動させることに利用できる。この位置で初めてそこでハンドレバー２、３の作動が、ロッキングレバー１６および／または押しレバー１９の切断顎２３のギアリング３２への噛合を導入することで生じる。これはハンドプライヤ１の本来の作業行程の開始により空行程がハンドレバー２、３の閉鎖により切断顎２３、３６が加工対象物の被膜面に当接するまで行われる必要がなく、それによって必要な部分作業行程数が削減されることができるという利点を持つ。
【００４２】
ハンドレバー２、３が閉鎖されるとき、固定レバー２２が、これが形状に合わせて切断顎２３のここでは図示されない凹部に噛合されそれによってハンドレバー３の位置固定が行われるようにピボット軸受２１を中心に内側に回動されることができる。これは閉鎖されたハンドレバー２、３を有する、あるいは工具箱中のハンドプライヤのコンパクトな収納にとって有利である。
【００４３】
−  ハンドレバー２、３の切断顎２３、２６との駆動連結があり、第一最大開位置上の限定（図３参照）が生じ、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の切断顎のギアリング３２への噛合が生じ、および／またはロッキングレバー１６が手動で作動されない（以下の「作動位置」）か、
または
−  ハンドレバー２、３の切断顎２３、２６との駆動連結がなく、第二最大開位置上の限定（図８参照）が生じ、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の押しレバー１９のギアリング３１の切断顎のギアリング３２への噛合が生じず、および／またはロッキングレバー１６が手動で作動される（以下の「取り込み位置および取り出し位置 」）かによって
異なるストッパ６７、６８およびハンドレバープレート５のための接触面が作用する。
−  取り込み位置および取り出し位置で開ばね１１はハンドレバー３を突起３３の当接面３５でレバー部３４の接触面３６に対して押圧し、そのとき突起３３が前面で回動ピン１７あるいはスペーサ１８に当接することも可能であり、それによって回動ピン１７がストッパ６８を成形する。これによって取り込み位置および取り出し位置または第二最大開位置が確保される。
−  それに対して作動位置では作業行程の開始時に開ばね１１がハンドレバー３の突起３３をハンドレバー３４の外にある前面６９に押圧し、それによって第一最大開角度の限定が生じる。
【００４４】
例えば独国特許発明第４３  ０３  １８０（Ｃ１）号に比較される従来技術によるハンドプライヤではハンドレバーの閉鎖は可動ハンドレバーの時計回りの動作によって行われ、それによって可動切断顎も同じ方向観念で、つまりここでは時計回りで作動される。それに対してここで示される実施形態では可動ハンドレバー３の時計回りの動作がここで付随する可動切断顎２３の時計回りに逆行する動作とともに生じる。これは上述の従来技術で押しレバー１９のためのピボット軸受がハンドレバー３の関節接合のためのピボット軸受１０とグリップ７との間に配置され、それに対してここで示された実施形態ではハンドレバー３の関節結合のためのピボット軸受１０が押しレバー１９の関節結合のためのピボット軸受２０とグリップ７との間に配置されることによって引き起こされる。これは従来技術によりギアリングによって押しレバー１９に行使された、ピボット軸受５２の周りにモーメントを生成する押しレバー力成分が使用者によってハンドレバー３にもたらされる、ピボット軸受５２周辺に作用する作動力成分に対抗して方向付けられるという結果を生む。それに対してここで示される実施形態ではギアリングから押しレバー１９に行使される、モーメントをピボット軸受５２の周囲に生成する押しレバー力成分５５が、使用者がハンドレバー３にもたらすピボット軸受５２の周囲に作用する作動力成分５６と同じ方向観念を持つ。従来技術から公知の実施形態では可動ハンドレバーは可動ハンドレバーの固定ハンドレバーへの関節結合のためのピボット軸受という観点から、それに作動力成分も押しレバー力成分もピボット軸受の同じ側に作用する唯一の回動アームを成形するのに対し、図示された実施形態例ではハンドレバー３あるいはハンドレバープレート５がピボット軸受５２の両側にレバー部を形成し、１つのレバー部に押しレバー１９が関節結合されているため、これに押しレバー力成分５５が作用し、それに対してもう１つのレバー部には作動力成分５６が作用する。
【００４５】
ロッキングレバー１６は直接および一体的に作動機関５７を形成し、それは特にプライヤヘッドから突出する外から手の届くロッキングレバー１６の端領域である。それのためロッキングレバー１６の解錠はさらなる構成要素および／または介在する伝動装置による接続を介しては行われない。
【００４６】
付勢ばね１３の天底が押しレバー１９を可動切断顎２３のギアリング３２の方向に付勢し、それに対して付勢ばね１３の別の天底がロッキングレバー１６を可動切断顎２３のギアリング３２の方向に付勢し、それによって付勢ばね１３が多機能的に使用される。
【００４７】
本発明では一方でロッキングレバー１６も押しレバー１９をも付勢するための多機能的付勢ばね１３およびもう一方でハンドレバー２、３を付勢するための独立した開ばね１１が開方向に使用される。
【００４８】
開ばね１１は図３の開位置でそれによって突起３３が回動ピン１７の方向にロッキングレバー１６のレバー部３４の外にある前面６９に押圧される接触力を生成する。それによってレバー部３４の前面６９はハンドレバー３またはハンドレバープレート５のためのストッパ６７を成形する。取り込み位置および取り出し位置、つまりロッキングレバー１６の解錠をもたらすために、ロッキングレバー１６のグリップ７方向へのすなわちプライヤヘッドから離れる回動が行われる。好適にはロッキングレバー１６の解錠のための回動は親指によってもたらすことができ、それに対して使用者の手のその他の部分は引き続きハンドレバー３または２つのハンドレバー２、３にあってもよい。ハンドレバー３４の半径方向への延在、すなわちレバー部３４の半径方向外にある前面６９の回動ピン１７の被膜面からの間隔は第一最大開位置と第二最大開位置との間の相違を設定する。
【００４９】
可動切断顎２３および可動ハンドレバー３あるいはハンドレバープレート５の回動は好適には２つのハウジングプレート９、２７の間に配置される同じ面に生じる。好適にはこの面にロッキングレバー１６および押しレバー１９の回動も生じる。ハンドレバープレート５の全ての可能な回動角には一方でハンドレバープレート５およびこれとともに動く要素の重なり、もう一方で可動切断顎２３の重なりが視線方向でプライヤヘッド面に垂直に生じることが全くない。
【００５０】
ハンドプライヤ１は構成要素の多様性の削減、保管の簡略化およびモジュール製造の目的のためにまたはモジュール式に製造される。このときハンドプライヤ１はプライヤヘッドモジュール３８、伝動モジュール３９および少なくとも１つのハンドレバーモジュール４０によって成形される。
【００５１】
伝動モジュール３９はロッキングレバー１６、押しレバー１９および少なくともピボット軸受２０を形成するハンドレバープレート５の部分、スペーサ１４、１５、１８および／または回動ピン１０、１７および／またはピン１２のような伝動要素を有し、それらは係留的にここに保持されることができ、または緩くのみここで他のモジュールと伝動モジュールが接続される前に接続されることができる。伝動モジュール３９はここでプライヤヘッド面の２つの側面上で閉鎖されて形成されずむしろ一面でのみハウジングプレート９によって限定され、それに対して伝動モジュール３９の前述の構成要素は別の側から開部６３を介して自由に手が届く。好適にはピン１２、回動ピン１０および回動ピン１７のスペーサ１４、１５、１８はハウジングプレート９中のそれらの端領域の１つにのみ受容、担持、または保持され、それに対してここでは前述の他の構成要素が支持されることができ、他の端領域はプライヤヘッドモジュール３８の組み立ての前にはまだ自由である。
【００５２】
図９では伝動モジュール３９が一体的にハンドレバープレート４をも形成し、ハンドレバープレート５も一体的に伝動モジュール３９の中に延在し、それによって基礎モジュール４１が成形される。基礎モジュール４１は一方でグリップ６、７のための担持要素を提供し、もう一方でハウジングプレート９およびそれに保持される伝動モジュール３９の構成要素を提供する。
【００５３】
図９では同じ基礎モジュール４１がメーカー側で異なるプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃと選択的に組み合わされることができる。ここでは伝動モジュール３９または基礎モジュール４１の構成要素の調整の必要は全くなく、特に形状または輪郭の変更、構成要素の交換および／またはボア径の調整または穿孔パターンの調整が要らない。
【００５４】
プライヤヘッドモジュール３８ａはいわゆるエンドカッター−プライヤヘッドモジュールであり、その場合切断顎２３、２６によって成形される受け２８が周囲方向に閉鎖せず、（例としてＵ型またはＶ型に）開いている。それに対してプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃはラッピング−プライヤヘッドモジュールであり、その場合切断顎２３、２６が、作業行程の開始時および全作業行程の間周囲方向に対して閉鎖する受け２８を限定する。ここでプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃは切断顎２３、２６、成形される受け２８、切断輪郭２９の大きさおよびプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃによって加工されるべき加工対象物およびその形状によって異なる。
【００５５】
図９ではプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃがそれぞれハウジングプレート２７を有し、それは同じ箇所に同じ相対的位置および同じ直径を有する同じ孔を持つ。これらの孔は例示的にプライヤヘッドモジュール３８ａによって説明され、そのときこれはプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃに相応して有効である。
【００５６】
孔４２はスペーサ１４の受けに使われる。孔４３は回動ピン１０の受けに使われる。孔４４は回動ピン１７またはスペーサ１８の受けに使われ、近隣する孔４５はピン１２の受けに使われる。さらなるハウジングプレートの下端部に配置される孔４５はスペーサ１５の受けに使われる。さらなる孔４６はここでは螺旋ばねまたは脚ばねである開ばね１１の天底端部の受けに使われる。
【００５７】
プライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃそれぞれの組み立てのためにこれは基礎モジュール４１に伝動モジュール３９の開いた側から方向付けにおいて伝動モジュール３９のハウジングプレート９に平行に、回動ピン１７、スペーサ１８、ピン１２、回動ピン１０、スペーサ１４、開ばね１１およびスペーサ１５の端領域が割り当てられた孔４２から４６の中に侵入するまでこれに接近する。固定は圧縮または付加的な例えば拡大、ねじ込みなどの保全処置によって行われる。ハウジングプレート９、２７の互いに対する設定された間隔を有するハウジングプレート９、２７の終了位置はそのときスペーサ１４、１５、１８によって設定される。その後このハウジングプレート２７の組み立てによりいずれの場合もハウジングプレート９、２７の間で構成要素が係留的に受け止められ、可動構成要素はハウジングプレート９、２７の間に案内されることができ、回動ピン１７、スペーサ１８、ピン１２、回動ピン１０、スペーサ１４およびスペーサ１５の２つの端領域はそれぞれハウジングプレート９、２７の中で保持される。
【００５８】
好適にはプライヤヘッドモジュール３８のハウジングプレート２７が図９の適用例では機能しない付加的孔４７を備えることができる。
【００５９】
図１０ではプライヤヘッドモジュール３８ｂ（および他のプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｃにも相応）の異なる基礎モジュール４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの組み合わせが生じることができ、この基礎モジュール４１ａ、４１ｂ、４１ｃは好適には同一の伝動モジュール３９および特に同一の穿孔パターンおよび同一のボア径を有する同一のハウジングプレート９およびロッキングレバー１６および押しレバー１９のような同一の伝動要素を有する。図を簡略にする目的でスペーサ、ロッキングレバー、押しレバー、回動ピンおよび異なるばねおよび固定レバーは、これらが基礎モジュール４１ａ、４１ｃにも同一に存在するにも関わらず、基礎モジュール４１ｂのみに図示される。
【００６０】
基礎モジュール４１ａは基礎モジュール４１ｂの向かい側にハンドレバー延長４８、４９を有し、それらは部分的にハンドレバープレート４、５と重なり、特にリベット、ボルト締め、一体的な接合などを介してこれと接合するプレート状の延長である。それに対して基礎モジュール４１ｃではハンドレバー２、３の領域に補強５０、５１が設けられ、それらはハンドレバー２、３の領域でハンドレバープレート４、５に平行に延在し、間隔を保ちハンドレバープレート４、５によって担持される。ここで補強５０は伝動モジュール３９に向けられた端領域でスペーサ１５を介してハウジングプレート９に支えられる。付加的にさらなるここでは図示されないスペーサが使用され、それはハウジングプレート２７の孔４７および補強５０の相応する孔に収容される。付加的な固定特にボルト締め、リベットまたは一体的な接合は特に付加的なスペーサの使用の元でグリップ６、７の領域で行われる。同じことが補強５１とハンドレバープレート５との間でも有効であり、ここでは補強５１とハンドレバープレート５との間の接合も回動ピン１０および１つの回動ピンによってピボット軸受２１の成形のために行われることができる。
【００６１】
前述の実施形態例でハウジングプレート９およびハンドレバープレート４が一体的に形成されていたのに対して、図１１は、これらが互いに独立して形成され、それによってハウジングプレート９が伝動モジュール３９の構成要素となり、ハンドレバープレート４がハンドレバーモジュール４０の構成要素となる実施形態を示す。ここで図１１は選択的に伝動モジュール３９と接合されることができる異なるハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂを示す。ここでも接合はスペーサ１５を介しても孔４７を通して延びるさらなるスペーサを介しても行われる。このようなハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂおよび伝動モジュール３９によって成形される基礎モジュール４１はその後選択的にプライヤヘッドモジュール３８ｂ（または３８ａ、３８ｃ）と組み合わせることができる。ハンドレバーモジュール４０ｂはハンドプライヤ１の使用者の手の指のためのグリップモジュールを備える設定を有する。
【００６２】
プライヤヘッドモジュール３８から取り外された状態で伝動モジュール３９は交差点５８を形成し、それを介して伝動モジュール３９はプライヤヘッドモジュール３８の相応の逆交差点５９と組み合わされることができ、それはここではハウジングプレート２７によって形成される。ここでは伝動モジュール３９の交差点５８が好適にはスペーサ１４、１５、１８、回動ピン１０およびピン１２の自由な端領域によって成形される。それに対して逆交差点５９は孔４２から４７によって成形される。それに応じて伝動モジュール３９は交差点６０をも有し、それを介してこれが異なるハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂ、４０ｃの同一の逆交差点６１と結合されることができる。ここでは交差点６０が孔および／またはスペーサ１５およびさらなる孔６２によって成形され、孔６２にはハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂ、４０ｃが取り付けられることができる。
【００６３】
プライヤヘッドモジュール３８のハウジングプレート２７は好適には固定切断顎２６と一体的に形成される。好適にはプライヤヘッドモジュール３８はハウジングプレート２７および固定切断顎２６によって成形された特に平坦に形成された基本体６６、可動切断顎２３およびピボット軸受２５の形成に必要な構成要素のみから成る。好適には切断顎２６およびハウジングプレート２７を形成する基本体６６はインベストメント鋳造部分として形成される。さらなる構成要素、特にハウジングプレート９を有するハンドレバープレート４、５のためには打印による製造が行われる。
【００６４】
図１０の実施形態のために基本的に同じハンドプライヤ１が一方ではハンドレバー毎に１つだけのハンドレバープレートとともに、もう一方でハンドレバー毎に２倍のハンドレバープレートとともに形成されることができ、後者の実施形態はより高い剛性と強度を有するハンドプライヤ１を提供する。
【００６５】
図２の上面図中でプライヤヘッド面に垂直にピボット軸受５２およびこれを通して延びる縦軸６４がハンドプライヤ１を右の半縦断面および左の半縦断面６５に分割する。可動ハンドレバー３のグリップ７およびロッキングレバー１６はピボット軸受５３の領域でのその軸受も含めここでは同じ半縦断面６５に配置される。図３のハンドレバー２、３の開放のためにハンドレバー３が時計回りに回動されると、これはロッキングレバー１６のそのギアリング３２からの解錠のための時計回りとは逆の回動と連携する。ロッキングレバー１６の作動機関５７および可動ハンドレバー３のグリップ７はハンドプライヤ１の同じ側に配置される。
【００６６】
本タイプのハンドプライヤ１は別の所で「ラチェットカッター」とも呼ばれる。
【００６７】
押しレバー１９の送り方向でロッキングレバー１６のロックラグ３０は押しレバー１９の前で可動切断顎のギアリング３２に噛合する。
【００６８】
ロッキングレバー１６はレバー部３４の他により長いそのピボット軸受５３とは逆側の端領域に作動機関５７を形成するレバー部を有する。このレバー部にはピボット軸受５３と作動機関５７との間にロックラグ３０が形成される。このレバー部はレバー部３４とともにおよそ直角を成形する。
【００６９】
図示された実施形態例でロッキングレバー１６はロックラグ３０のみを有する。変形例でロッキングレバー１６は可動切断顎２３のギアリング３２に噛合するスプラインとともに形成されることもできる。
【００７０】
ハンドレバー２、３および切断顎２３、２６との間に互いに平行に力の流れの中に配置された伝動要素として押しレバー１９およびロッキングレバー１６を具備するギアが介在する。ギアは側方が開放され取り付けられた状態でプライヤヘッド面を横切りそれぞれ１つの方向にハウジングプレート９、２７によって限定される。これに対し伝動モジュール３９はここで組み立てられたプライヤヘッドモジュール３８なしでプライヤヘッド面を横切り１方向だけにハウジングプレート９によって限定される。
【符号の説明】
【００７１】
１  ハンドプライヤ
２  固定ハンドレバー
３  可動ハンドレバー
４  ハンドレバープレート
５  ハンドレバープレート
６  グリップ
７  グリップ
８  クランキング
９  ハウジングプレート
１０  回動ピン
１１  開ばね
１２  ピン
１３  付勢ばね
１４  スペーサ
１５  スペーサ
１６  ロッキングレバー
１７  回動ピン
１８  スペーサ
１９  押しレバー
２０  ピボット軸受
２１  ピボット軸受
２２  固定レバー
２３  可動切断顎
２４  刃
２５  ピボット軸受
２６  固定切断顎
２７  ハウジングプレート
２８  受け
２９  切断輪郭
３０  ロックラグ
３１  押しレバーギアリング
３２  切断顎ギアリング
３３  突起
３４  レバー部
３５  当接面
３６  接触面
３７  拡張
３８  プライヤヘッドモジュール
３９  伝動モジュール
４０  ハンドレバーモジュール
４１  基礎モジュール
４２  孔
４３  孔
４４  孔
４５  孔
４６  孔
４７  孔
４８  ハンドレバー延長
４９  ハンドレバー延長
５０  補強
５１  補強
５２  ピボット軸受
５３  ピボット軸受
５４  回動ピン
５５  押しレバー力成分
５６  作動力成分
５７  作動機関
５８  交差点
５９  逆交差点
６０  交差点
６１  逆交差点
６２  孔
６３  開部
６４  縦軸
６５  半縦断面
６６  基本体
６７  ストッパ
６８  ストッパ
６９  前面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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