(57)【要約】【課題】安定的な運用を実現することができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１００は、電動機によって軸線Ｏ１回りに回転駆動される回転軸と、回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、メイン軸受の反対側で回転軸を回転可能に支持し、径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアーム７９を有するサブ軸受９Ｂと、軸線Ｏ１に沿って延びる筒状をなして、アーム７９の外周端部に対応する箇所に径方向に貫通する溶接用開口部Ｈ１がそれぞれ形成されたハウジング１とを備え、各アーム７９に対応する溶接用開口部Ｈ１は、周方向及び軸線Ｏ１方向の少なくとも一方に間隔をあけて複数形成された孔部Ｈ２を含み、孔部Ｈ２の内周面とアーム７９の外周端部を溶接する溶接部Ｗを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、
電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、
前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、
前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、
前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を回転可能に支持し、径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、
前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するとともに、前記アームの外周端部に対応する箇所に径方向に貫通する溶接用開口部がそれぞれ形成されたハウジングとを備え、
各前記アームに対応する前記溶接用開口部は、周方向及び軸線方向の少なくとも一方に間隔をあけて複数形成された孔部を含み、
各前記孔部に充填されるとともに該孔部の内周面と前記アームの外周端部とを溶接する溶接部をさらに備えるスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記アームの延びる方向から見て、前記孔部は、周方向及び軸線方向の少なくとも一方を基準として対称な位置に設けられる請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記溶接部と、前記ハウジングの外周面とが面一である請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
電動機と、
電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、
前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、
前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、
前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を回転可能に支持し、径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、
前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するとともに、前記アームの外周端部に対応する箇所に径方向に貫通する溶接用開口部がそれぞれ形成されたハウジングとを備えるスクロール圧縮機の製造方法であって、
前記ハウジング内に、前記電動機、前記回転軸、前記スクロール圧縮機本体、前記メイン軸受及び前記サブ軸受を収容する組立工程と、
前記アームの外周端部を前記溶接用開口部から露出させるとともに、溶接によって該溶接用開口部に溶接部を設ける溶接工程と、
前記溶接部のうち、前記溶接用開口部から前記ハウジングの外周側にはみ出した部分を切削する切削工程と、
を含むスクロール圧縮機の製造方法。
【請求項５】
前記切削工程では、前記溶接部と、前記ハウジングの外周面とが互いに面一となるように該溶接部を切削する請求項４に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機、及びスクロール圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、電動機によって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に軸受装置を介して支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで容積可変の圧縮室を形成する固定スクロールと、これら部材を収容するハウジングと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに旋回運動を行う。これにより、圧縮室内に導かれた流体が圧縮される。ここで、上記の主軸、及び偏心軸は、ハウジング内に設けられたメイン軸受（上部軸受）、及びサブ軸受（下部軸受）によって、該主軸の軸線方向両側で支持されている。
【０００３】
このようなスクロール圧縮機の具体例として、下記特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載されたスクロール圧縮機では、主軸を下方から支持する第２フレームが、複数のリブ部を介してアタッチメントの内周面に対して１か所のみのスポット溶接によって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２３１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スクロール圧縮機では、上記のように主軸に対してオフセットされた偏心軸によって、旋回スクロールが主軸の軸線を中心として旋回運動を行い、冷媒ガスを圧縮する。このため、メイン軸受、及びサブ軸受には、冷媒圧縮の反力と、ロータバランスウェイト等、回転時のバランスを調整するための部材に起因するモーメントによる荷重が継続的に加わる。さらに、近年進められているスクロール圧縮機の大容量・高出力化に伴って、上記の荷重も大きくなる傾向にある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたスクロール圧縮機では、リブ部のスポット溶接が１か所のみであることから、上記のような過大な荷重が継続的に付加された場合、応力集中による疲労破壊等を生じる可能性がある。これにより、スクロール圧縮機の安定的な運用に支障を来してしまう。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、安定的な運用が可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
本発明の一態様によれば、スクロール圧縮機は、電動機と、電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を回転可能に支持し、径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するとともに、前記アームの外周端部に対応する箇所に径方向に貫通する溶接用開口部がそれぞれ形成されたハウジングとを備え、各前記アームに対応する前記溶接用開口部は、周方向及び軸線方向の少なくとも一方に間隔をあけて複数形成された孔部を含み、各前記孔部に充填されるとともに該孔部の内周面と前記アームの外周端部とを溶接する溶接部をさらに備える。
【０００９】
上述のような構成によれば、アームの外周端部と孔部の内周面とが溶接部によって互いに溶接される。これにより、各アームを介してサブ軸受をハウジングに対して強固に固定することができる。特に、孔部が周方向及び軸線方向の少なくとも一方に沿って複数形成されることから、サブ軸受に対して該周方向及び軸線方向の少なくとも一方から加わる力に対して十分に抗することができる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、前記アームの延びる方向から見て、前記孔部は、周方向及び軸線方向の少なくとも一方を基準として対称な位置に設けられてもよい。
【００１１】
上述のような構成によれば、複数の孔部がアームを基準として対称な位置に設けられることから、特定の溶接部のみに力が偏る可能性を低減することができる。
【００１２】
本発明の一態様によれば、前記溶接部と、前記ハウジングの外周面とが面一であってもよい。
【００１３】
上述のような構成によれば、溶接部及びアームの外周端部が、ハウジングの外周面よりも径方向外側にはみ出すことがないため、該はみ出した領域に応力集中が生じることで溶接部に亀裂等が生じる可能性を低減することができる。
【００１４】
本発明の一態様によれば、電動機と、電動機によって軸線回りに回転駆動される回転軸と、前記回転軸の回転によって駆動するスクロール圧縮機本体と、前記電動機と前記スクロール圧縮機本体との間で、前記回転軸を回転可能に支持するメイン軸受と、前記電動機の前記メイン軸受の反対側で前記回転軸を回転可能に支持し、径方向に延びて周方向に間隔をあけて複数設けられたアームを有するサブ軸受と、前記軸線に沿って延びる筒状をなして、これら電動機、回転軸、スクロール圧縮機本体、メイン軸受及びサブ軸受を収容するとともに、前記アームの外周端部に対応する箇所に径方向に貫通する溶接用開口部がそれぞれ形成されたハウジングと、を備えるスクロール圧縮機の製造方法であって、前記ハウジング内に、前記電動機、前記回転軸、前記スクロール圧縮機本体、前記メイン軸受及び前記サブ軸受を収容する組立工程と、前記アームの外周端部を前記溶接用開口部から露出させるとともに、溶接によって該溶接用開口部に溶接部を設ける溶接工程と、前記溶接部のうち、前記溶接用開口部から前記ハウジングの外周側にはみ出した部分を切削する切削工程と、を含む。
【００１５】
上述のような方法によれば、溶接部及びアームの外周端部が、ハウジングの外周面よりも径方向外側にはみ出すことがないため、該はみ出した領域に応力集中が生じることで溶接部に亀裂等が生じる可能性を低減することができる。
【００１６】
本発明の一態様によれば、前記溶接部と、前記ハウジングの外周面とが互いに面一となるように該溶接部を切削してもよい。
【００１７】
上述のような構成によれば、溶接部に亀裂等が生じる可能性をさらに低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスクロール圧縮機によれば、安定的な運用を長期にわたって実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の軸線方向における断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る溶接部の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る溶接部の構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る溶接部の構成を示す模式図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の製造方法に含まれる切削工程を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の製造方法の各工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図面を参照して説明する。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、装置の外形をなすハウジング１と、ハウジング１内に設けられた圧縮部２（スクロール圧縮機本体２）と、この圧縮部２を駆動する駆動部３（電動機３）と、を有している。圧縮部２と駆動部３とは、軸線Ｏ１に沿って延びる回転軸４によって互いに接続されている。すなわち、駆動部３による回転エネルギーは、この回転軸４を通じて圧縮部２に即時に伝達される。圧縮部２は、この回転エネルギーによって作動流体を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の作動流体は、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００２１】
ハウジング１には、外部から作動流体としての冷媒ガスを吸入する吸入配管１１と、上記圧縮部２による圧縮を経て吐出チャンバ６７内で高圧状態となった冷媒ガスを排出する吐出配管１２と、が設けられている。
【００２２】
回転軸４は軸線Ｏ１を中心とした円柱状をなしている。回転軸４は、メイン軸受９Ａ、及び該メイン軸受９Ａから見て軸線Ｏ１方向の反対側に設けられたサブ軸受９Ｂによってハウジング１内で回転可能に支持されている。メイン軸受９Ａと回転軸４の外周面との間にはメイン軸受本体７５が取り付けられている。サブ軸受９Ｂと回転軸４の外周面との間にはサブ軸受本体７６が取り付けられている。
【００２３】
回転軸４の一方側の端部において、軸線Ｏ１に対してオフセットされた（偏心した）位置には、軸線Ｏ１とは異なる偏心軸線Ｏ２を中心として柱状をなす偏心軸５が設けられている。この偏心軸線Ｏ２は軸線Ｏ１と平行をなしている。この偏心軸５は、回転軸４の端部から軸線Ｏ１方向一方側に向かって突出する円柱状をなしている。したがって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転している状態では、偏心軸５は回転軸４の軸線Ｏ１回りに公転する。
【００２４】
なお、メイン軸受９Ａには旋回スクロール７の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を規制するためのオルダムリング９１が設けられている。詳しくは図示しないが、このオルダムリング９１には、旋回スクロール７の端板７１に形成された溝に嵌合する突起が形成されている。さらに、オルダムリング９１から見て径方向内側には、スラスト軸受９２が設けられている。このスラスト軸受９２は、旋回スクロール７による軸線Ｏ１方向の荷重を支持する。
【００２５】
圧縮部２は、固定スクロール６、及び旋回スクロール７と、を有している。ディスチャージカバー８は、ハウジング１の内部の空間を軸線Ｏ１方向に区画する略円盤状の部材であり、その中央部には、上記の吐出チャンバ６７と圧縮後の冷媒ガスを連通するディスチャージポート６８と、高圧側からの冷媒の逆流を防止するための吐出弁６６が設けられている。
【００２６】
固定スクロール６は、ハウジング１内部に固定された略円盤状の部材である。旋回スクロール７は、この固定スクロール６に対して軸線Ｏ１方向から対向することで両者の間に圧縮室Ｃを形成する。より詳細には、固定スクロール６は、円盤状の端板６１と、この端板６１の一方側の面から軸線Ｏ１方向に立設された固定ラップ６２と、を有している。端板６１は、軸線Ｏ１におおむね直交する面に沿って延びている。固定ラップ６２は、軸線Ｏ１方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ６２は、端板６１の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ６２は、軸線Ｏ１方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００２７】
固定ラップ６２の径方向外側には、端板６１の外周に沿って筒状に延びる外周壁６３が形成されている。さらに、外周壁６３の軸線Ｏ１方向他方側の端縁には、径方向内側から外側に向かって広がる円環状のフランジ部６４が設けられている。固定スクロール６は、フランジ部６４を介してボルト等によってメイン軸受９Ａに固定されている。さらに、固定スクロール６の渦巻の中央部には、固定スクロール吐出口６５が形成されている。
【００２８】
旋回スクロール７は、円盤状の端板７１と、この端板７１における軸線Ｏ１方向他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ７２と、を有している。この旋回ラップ７２も、軸線Ｏ２を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００２９】
さらに、旋回ラップ７２は、上記の固定ラップ６２に対して軸線Ｏ１方向から対向するとともに、軸線Ｏ１と交差する方向で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ６２と旋回ラップ７２とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間には一定の空間が形成される。この空間は旋回ラップ７２の旋回に伴ってその容積が変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。
【００３０】
以上のように構成された旋回スクロール７は、軸線Ｏ１方向一方側から上記の回転軸４に対して、後述のブッシュアッセンブリ１０を介して連結される。旋回ラップ７２の端板７１における軸線Ｏ１方向他方側の面には、円筒状のボス部７３が形成されている。このボス部７３の中心軸は、軸線Ｏ２と同軸となっている。ボス部７３の内側の空間には、上記回転軸４に形成された偏心軸５が、ブッシュアッセンブリ１０を介して軸線Ｏ１方向から嵌入される。
【００３１】
なお、回転軸４（偏心軸５）には、給油ポンプ８０から潤滑油が供給される。この潤滑油はブッシュアッセンブリ１０のブッシュ１０１と、旋回スクロール７の軸受７４との間を潤滑した後、ハウジング１内の下方に向かって回収される。
【００３２】
続いて、サブ軸受９Ｂの詳細な構成について図２を参照して説明する。同図に示すように、サブ軸受９Ｂは、サブ軸受本体７６を外周側から支持する筒状のホルダ部７８と、このホルダ部７８を中心として放射状に延びる複数（３つ）のアーム７９と、を有している。
【００３３】
ホルダ部７８は、軸線Ｏ１とおおむね同軸となる位置に設けられる。アーム７９は、ハウジング１の内周面１Ａとホルダ部７８の外周面とを接続する棒状の部材である。本実施形態における３つのアーム７９は互いにおおむね同一の形状、寸法を有している。
【００３４】
アーム７９の径方向外側の端部（外周端部７９Ａ）は、ハウジング１の内周面１Ａに対して、プラグ溶接（栓溶接）によって固定される。アーム７９の外周端部７９Ａは、該アーム７９の延びる方向（すなわち、軸線Ｏ１の径方向）から見て、おおむね矩形をなしている。なお、アーム７９の外周端部７９Ａは、ハウジング１の内周面１Ａの形状に対応する曲面状をなしていることが望ましい。
【００３５】
ここで、図２及び図３に示すように、ハウジング１における外周端部７９Ａと対応する箇所には、該ハウジング１を径方向に貫通する溶接用開口部Ｈ１が形成されている。さらに、本実施形態における溶接用開口部Ｈ１は、複数の孔部Ｈ２を含んでいる。サブ軸受９Ｂをハウジング１の内側に配置した状態において、外周端部７９Ａは孔部Ｈ２を通じてハウジング１の外周側に露出した状態となる。
【００３６】
これら孔部Ｈ２を経てハウジング１の外周側からアーム７９の外周端部７９Ａにプラグ溶接が施される。これにより、孔部Ｈ１の内周面と外周端部７９Ａとによって囲まれた空間は、溶接によって充填されて、溶接部Ｗが形成される。溶接部Ｗのうち、孔部Ｈ２（溶接用開口部Ｈ１）から外周側にはみ出した部分は、溶接部Ｗの硬化後に切削される。すなわち、溶接部Ｗとハウジング１の外周面１Ｂとは、互いにおおむね面一となる。
【００３７】
ここで、孔部Ｈ１は、軸線Ｏ１方向、及び該軸線Ｏ１の周方向の少なくとも一方に間隔をあけて複数設けられる。より具体的には、本実施形態では、軸線Ｏ１方向に間隔をあけて２つの孔部Ｈ１がハウジング１上に形成されている（図３参照）。さらに、これら２つの孔部Ｈ１は、アーム７９の延びる方向から見て、軸線Ｏ１の周方向を基準として対称となる位置に形成されている。
【００３８】
続いて、上記のスクロール圧縮機１００の製造方法の主要な工程について、図６、図７を参照して説明する。本実施形態におけるスクロール圧縮機１００の製造方法は、組立工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２と、切削工程Ｓ３と、を含む。
【００３９】
組立工程Ｓ１では、ハウジング１内に、電動機３、回転軸４、圧縮部２（スクロール圧縮機本体２）、メイン軸受本体７５及びサブ軸受本体７６を収容する。
【００４０】
次いで、溶接工程Ｓ２では、上記のサブ軸受９Ｂのアーム７９を、ハウジング１の内周面１Ａに対してプラグ溶接する。これにより、上述した溶接部Ｗが複数の孔部Ｈ２の内周面とアーム７９の外周端部７９Ａとの間に形成される。なお、このとき、プラグ溶接の性質上、孔部Ｈ２の外側（ハウジング１の外周面１Ｂ側）には、溶接による余肉がはみ出した状態となる（図７参照）。
【００４１】
上記のはみ出した部分（余肉）は、後続の切削工程Ｓ３において切削・除去される。より具体的には、切削工程Ｓ３では、グラインダ等の切削工具によって、溶接部Ｗの余肉が除去される。これにより、ハウジング１の外周面１Ｂと、溶接部Ｗとは互いに面一となる。以上により、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００の製造方法における各工程が完了する。
【００４２】
次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００の運転を開始するに当たっては、まず上記の駆動部３（電動機３）に通電することで、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転駆動される。
【００４３】
回転軸４の回転に伴って、上記の偏心軸５は軸線Ｏ１回りに公転し、これに取り付けられた旋回スクロール７は軸線Ｏ１を中心として旋回する。ここで、旋回スクロール７は、上述のオルダムリング９１によって自転が規制されている。したがって、旋回スクロール７は回転軸４の軸線Ｏ１を中心として、偏心軸線Ｏ２の描く軌跡に沿って円運動（旋回）する。この旋回に伴って、旋回スクロール７の旋回ラップ７２は、固定スクロール６の固定ラップ６２に対して連続的な相対移動を繰り返す。この相対移動によって、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間に形成される圧縮室Ｃの容積が時間変化する。
【００４４】
詳しくは図示しないが、まず旋回スクロール７の旋回中に、旋回ラップ７２（及び固定ラップ６２）の径方向外側に生じた開口から、作動流体としての冷媒ガスが圧縮室Ｃ内に導入される。旋回スクロール７の旋回に伴って、上記の開口は閉塞される。これにより、冷媒ガスは圧縮室Ｃ内に閉じ込められる。続いて、なおも旋回スクロール７が旋回することで、冷媒ガスは径方向内側（すなわち、偏心軸線Ｏ２側）に向かって移動する。このとき、旋回ラップ７２と固定ラップ６２は上記の渦巻状をなしていることから、両者によって形成される圧縮室Ｃの容積は、径方向内側に向かうに従って縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。最終的に旋回スクロール７（又は固定スクロール６）の中心部付近で、冷媒ガスは最高圧に達した後、上記の固定スクロール吐出口６５、及びハウジング１の吐出配管１２を通じて外部に供給される。
【００４５】
ここで、上記のように、サブ軸受９Ｂにおけるアーム７９（溶接部Ｗ）には、冷媒ガスを圧縮する際の反力と、回転時のバランスを調整するバランスウェイト等の部材のモーメントにより、径方向の内側又は外側に向かう荷重が正弦波状に加わる。
【００４６】
例えば、アーム７９を単一の溶接部Ｗでハウジング１に固定した場合、上記の応力が局所的に集中するため、疲労破壊等を生じる可能性がある。しかしながら、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、上述のように複数（２つ）の孔部Ｈ２を通じて、２つの溶接部Ｗがプラグ溶接によって形成される。これにより、アーム７９（サブ軸受９Ｂ）をハウジング１の内周面１Ａに対して強固かつ安定的に固定することができる。
【００４７】
さらに、上述のような構成によれば、複数の孔部Ｈ２がアーム７９を基準として対称な位置に設けられることから、特定の溶接部Ｗのみに応力が偏る可能性を低減することができる。これにより、サブ軸受９Ｂをハウジング１の内周面１Ａ上で安定的に固定することができる。
【００４８】
加えて、上述のような構成によれば、プラグ溶接によって孔部Ｈ２の外側に生じた余肉が切削加工（切削工程Ｓ３）によって除去される。したがって、溶接部Ｗ及びアーム７９の外周端部７９Ａが、ハウジング１の外周面１Ｂよりも径方向外側にはみ出すことがなく、該はみ出した領域に応力集中が生じることで溶接部に亀裂等が生じる可能性を低減することができる。
【００４９】
以上、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明した。なお、上記の実施形態はあくまで一例であって、これに種々の変更等を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、軸線Ｏ１方向に２つの孔部Ｈ２を設けた例について説明した。しかしながら、孔部Ｈ２の個数は２つに限定されず、必要に応じて、４つ、または６つ以上の偶数個設けられてもよい。
【００５０】
［第二実施形態］
続いて、本発明の第二実施形態について、図４を参照して説明する。
本実施形態では、孔部Ｈ２、及び溶接部Ｗの態様が上記第一実施形態とは異なっている。より具体的には、本実施形態では、２つの孔部Ｈ２１が、軸線Ｏ１の周方向に間隔をあけて形成されている。さらに、アーム７９の外周端部７９Ａも、２つの孔部Ｈ２１の配列方向に対応して、軸線Ｏ１の周方向に延びる矩形状をなしている。
【００５１】
以上のような孔部Ｈ２１に対して、それぞれ上記第一実施形態と同様のプラグ溶接が施される。さらに、上記の切削工程Ｓ３と同様の工程を経て、溶接部Ｗの余肉が除去される。これにより、溶接部Ｗとハウジング１の外周面１Ｂとは互いに面一となる。
このような構成によれば、アーム７９は、旋回スクロール７の旋回に伴って発生する応力に加えて、軸線Ｏ１方向における応力に対しても抗することができる。すなわち、スクロール圧縮機１００の安定性をさらに高めることができる。
【００５２】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図５を参照して説明する。同図に示すように、本実施形態では、複数（４つ）の孔部Ｈ２２が、軸線Ｏ１方向、及び該軸線Ｏ１の周方向にそれぞれ間隔をあけて配列されている。さらに、アーム７９の外周端部７９Ａもこれら孔部Ｈ２２が設けられる領域に対応するように、おおむね正方形状をなしている。
【００５３】
以上のような孔部Ｈ２２に対して、それぞれ上記第一実施形態と同様のプラグ溶接が施される。さらに、上記の切削工程Ｓ３と同様の工程を経て、溶接部Ｗの余肉が除去される。これにより、溶接部Ｗとハウジング１の外周面１Ｂとは互いに面一となる。
このような構成によれば、アーム７９は、旋回スクロール７の旋回に伴って発生する応力に加えて、軸線Ｏ１方向における応力に対してさらに十分な余裕度を持って抗することができる。すなわち、スクロール圧縮機１００の安定性をさらに高めることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…ハウジング  ２…圧縮部  ３…駆動部（電動モータ）  ４…回転軸  ５…偏心軸  ６…固定スクロール  ７…旋回スクロール  ８…ディスチャージカバー  ９Ａ…メイン軸受  ９Ｂ…サブ軸受  １０…ブッシュアッセンブリ  １１…吸入配管  １２…吐出配管  ６１…端板  ６２…固定ラップ  ６３…外周壁  ６４…フランジ部  ６５…固定スクロール吐出口  ６６…吐出弁  ６７…吐出チャンバ  ６８…ディスチャージポート  ７１…端板  ７２…旋回ラップ  ７３…ボス部  ７４…軸受  ７５…メイン軸受本体  ７６…サブ軸受本体  ７９…アーム  ８０…給油ポンプ  ９１…オルダムリング  ９２…スラスト軸受  １００…スクロール圧縮機  １０１…ブッシュ  Ｃ…圧縮室  Ｈ１…溶接用開口部  Ｈ２，Ｈ２１，Ｈ２２…孔部  Ｏ１…軸線  Ｏ２…偏心軸線  Ｗ…溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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