(57)【要約】【課題】作業性を低下させることなく異種金属接触腐食を抑制することが出来る接続ナット、及び配管セットを提供すること。【解決手段】管部材３１０を、開口部を有する室外機用の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ、及び室内機用の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂに接続するための接続ナット３２０であって、接続ナット３２０は、管部材３１０が継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ、２１０Ａ、２１０Ｂに接続されている状態において、接続ナット３２０の壁面の内、少なくとも管部材３１０と接触する壁面が、電食抑制膜４００で覆われている、ことを特徴とする接続ナット３２０である。【選択図】図４
2017141916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管部材を、開口部を有する継ぎ手部材に接続するための接続ナットであって、
前記接続ナットは、前記管部材が前記継ぎ手部材に接続されている状態において、前記接続ナットの壁面の内、少なくとも前記管部材と接触する壁面が、所定の膜で覆われている、ことを特徴とする接続ナット。
【請求項２】
前記接続ナットは、断面が多角形状の外周面を有し、両端が開放された筒状体を成しており、
前記接続ナットは、
前記筒状体の内部の一端部から他端部の手前までに亘り形成された、前記継ぎ手部材の外周面上の雄ねじ部と螺合される雌ねじ部と、
前記他端部に形成された、前記管部材が貫通する貫通部と、
前記貫通部の内周壁面と前記雌ねじ部との間に形成された、前記管部材の端部における漏斗状の傾斜面を前記継ぎ手部材の前記開口部の外周縁部に押圧して連結するための押圧部と、を有しており、
前記所定の膜は、少なくとも、前記貫通部の内周壁面と前記押圧部と前記接続ナットの前記他端部側の外端面とに形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の接続ナット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接続ナットと、
前記接続ナットが、両端に配置可能に設けられた前記管部材と、を備え、
前記管部材は、第１の金属を主成分として有し、前記接続ナットは、前記第１の金属とは異なる第２の金属を主成分として有している、ことを特徴とする配管セット。
【請求項４】
前記第１の金属はアルミニウムであり、前記第２の金属は銅である、請求項３に記載の配管セット。
【請求項５】
前記管部材の材料は、アルミニウム合金であり、
前記接続ナットの材料は、黄銅であり、
前記所定の膜は、電気絶縁性を有する膜、または、前記アルミニウム合金に比べてイオン化傾向が高い金属材料の粉末と樹脂材料とを含む膜である、ことを特徴とする、請求項４に記載の配管セット。
【請求項６】
前記管部材は、空気調和機の室外機と室内機とを前記継ぎ手部材及び前記接続ナットを介して連結し冷媒を循環させるための管部材である、ことを特徴とする請求項３〜５の何れか一つに記載の配管セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材の接続に用いる接続ナット、及び配管セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機における室外機と室内機とを連結する冷媒配管として、銅管に比べて低価格での安定供給が可能なアルミニウム合金によるアルミ管を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
冷媒配管としてアルミ管を用いる場合、上記従来の特許文献１では、室外機側及び室内機側に固定されている継ぎ手部材に対して、アルミ管を接続するためのフレアナットが黄銅（真鍮）製であることに起因した異種金属接触腐食の発生を抑制するために、フレアナットの形状として、通常のナット本体に円筒部を追加し、且つ、当該円筒部とアルミ管との隙間をゴム製防水キャップで被覆する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のこの様なゴム製防水キャップで、当該円筒部とアルミ管との隙間を被覆する構成の場合、ゴム製防水キャップにより被覆されたフレアナットにアルミ管を挿入する作業は、ゴム製防水キャップとの摩擦抵抗に対抗する力が必要となり作業性が低下し、また、ゴム製防水キャップが劣化した場合、水分が浸入し異種金属接触腐食が発生して冷媒が漏れるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みて、作業性を低下させることなく異種金属接触腐食を抑制することが出来る接続ナット、及び配管セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、
管部材を、開口部を有する継ぎ手部材に接続するための接続ナットであって、
前記接続ナットは、前記管部材が前記継ぎ手部材に接続されている状態において、前記接続ナットの壁面の内、少なくとも前記管部材と接触する壁面が、所定の膜で覆われている、ことを特徴とする接続ナットである。
【０００８】
また、第２の本発明は、
前記接続ナットは、断面が多角形状の外周面を有し、両端が開放された筒状体を成しており、
前記接続ナットは、
前記筒状体の内部の一端部から他端部の手前までに亘り形成された、前記継ぎ手部材の外周面上の雄ねじ部と螺合される雌ねじ部と、
前記他端部に形成された、前記管部材が貫通する貫通部と、
前記貫通部の内周壁面と前記雌ねじ部との間に形成された、前記管部材の端部における漏斗状の傾斜面を前記継ぎ手部材の前記開口部の外周縁部に押圧して連結するための押圧部と、を有しており、
前記所定の膜は、少なくとも、前記貫通部の内周壁面と前記押圧部と前記接続ナットの前記他端部側の外端面とに形成されている、ことを特徴とする上記第１の本発明の接続ナットである。
【０００９】
また、第３の本発明は、
上記第１又は第２の本発明の接続ナットと、
前記接続ナットが、両端に配置可能に設けられた前記管部材と、を備え、
前記管部材は、第１の金属を主成分として有し、前記接続ナットは、前記第１の金属とは異なる第２の金属を主成分として有している、ことを特徴とする配管セットである。
【００１０】
また、第４の本発明は、
前記第１の金属はアルミニウムであり、前記第２の金属は銅である、上記第３の本発明の配管セットである。
【００１１】
また、第５の本発明は、
前記管部材の材料は、アルミニウム合金であり、
前記接続ナットの材料は、黄銅であり、
前記所定の膜は、電気絶縁性を有する膜、または、前記アルミニウム合金に比べてイオン化傾向が高い金属材料の粉末と樹脂材料とを含む膜である、ことを特徴とする、上記第４の本発明の配管セットである。
【００１２】
また、第６の本発明は、
前記管部材は、空気調和機の室外機と室内機とを前記継ぎ手部材及び前記接続ナットを介して連結し冷媒を循環させるための管部材である、ことを特徴とする上記第３〜第５の何れか一つの本発明の配管セットである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業性を低下させることなく異種金属接触腐食を抑制することが出来る接続ナット、及び配管セットを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態の空気調和機の設置状態を模式的に示した模式図
【図２】図１に示す空気調和機１の室外機の継ぎ手部材と、室内機の継ぎ手部材と、太管部材及び細管部材から構成された冷媒配管との接続を分解し模式的に示した分解模式図
【図３】（ａ）：図２に示した接続ナット及び管部材の拡大断面図、（ｂ）：図２に示した室外機の継ぎ手部材と、それに接続された接続ナット及び管部材の拡大断面図
【図４】本実施の形態の接続ナットの断面図であり、電食抑制膜が形成されている範囲を示す図
【図５】本実施の形態の接続ナットに電食抑制膜を形成する膜形成工程を示すフローチャート図
【図６】（ａ）：本実施の形態の電食抑制膜を形成する膜形成工程で使用する治具に接続ナットをセットした状態を示す部分断面図、（ｂ）：治具にセットされた複数の接続ナットを所定の溶液に浸漬した状態を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の接続ナット、及びそれを用いた配管セットの一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
本実施の形態では、一例として、家庭用の冷暖房可能な空気調和機において、接続ナット、及びそれを用いた配管セットを使用した場合について、先ずその構成を中心に説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態の空気調和機１の設置状態を模式的に示した模式図である。
【００１８】
また、図２は、図１に示す空気調和機１の室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂと、室内機２００の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂと、太管部材３００Ａ及び細管部材３００Ｂから構成された冷媒配管３００との接続を分解し模式的に示した分解模式図である。
【００１９】
また、図３（ａ）は、図２に示した接続ナット３２０及び管部材３１０の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図２に示した室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａと、それに接続された接続ナット３２０及び管部材３１０の拡大断面図である。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）では、各部の接続状態を見易くするために、継ぎ手部材１１０Ａと接続ナット３２０は実線で表し、管部材３１０は二点鎖線で表した。
【００２０】
本実施の形態の空気調和機１は、図１に示す通り、家屋２の屋外に設置された室外機１００と、家屋２の室内に設置された室内機２００と、室外機１００及び室内機２００の間で冷媒の循環経路を構成する太管部材３００Ａと細管部材３００Ｂから構成された冷媒配管３００とを備えている。
【００２１】
なお、太管部材３００Ａ及び細管部材３００Ｂにおける冷媒の循環方向は、冷房運転時と暖房運転時において逆転する。
【００２２】
また、本実施の形態の空気調和機１では、細管部材３００Ｂは、管径に関連した寸法を除き基本的に太管部材３００Ａと同じ構成であるので、以下では、太管部材３００Ａを中心に説明する。また、図中（図２参照）において、細管部材３００Ｂについて、太管部材３００Ａと同じ構成には同じ符号を付しその説明を省略した。
【００２３】
本実施の形態の太管部材３００Ａは、図２に示す通り、両端がフレア加工されて漏斗状に拡管されたフレア部３１１を有する管部材３１０と、その管部材３１０の両端側に挿入配置された一対の接続ナット３２０、３２０と、一対の接続ナット３２０、３２０の間に配置され、管部材３１０を被覆する筒状の断熱チューブ３３０とを備えている。
【００２４】
なお、細管部材３００Ｂは、上述した通り、太管部材３００Ａと同様の構成である。
【００２５】
また、図２に示す通り、管部材３１０の一方側のフレア部３１１は、室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂに螺合される接続ナット３２０により、室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂと連結され、他方側のフレア部３１１は、室内機２００の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂに螺合される接続ナット３２０により、室内機２００の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂと連結される構成である。
【００２６】
なお、本実施の形態の空気調和機１では、室外機１００の、細管部材３００Ｂと連結される継ぎ手部材１１０Ｂは、管部材３１０の管径に対応した部位の寸法を除き基本的に太管部材３００Ａと連結される継ぎ手部材１１０Ａと同じ構成である。また、本実施の形態の空気調和機１では、接続ナット３２０による、一方側のフレア部３１１と室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂとの連結構成と、他方側のフレア部３１１と室内機２００の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂとの連結構成とは、同じ構成である。
【００２７】
よって、以下では、接続ナット３２０による、一方側のフレア部３１１と室外機１００の継ぎ手部材１１０Ａとの連結構成を中心に説明する。
【００２８】
図３（ａ）に示す通り、接続ナット３２０は、中心軸３２１に垂直なＡ−Ａ断面の外形が六角形であって、両端が開放された筒状体を成している。また、接続ナット３２０は、図３（ａ）〜図３（ｂ）に示す通り、（１）筒状体の内部の一端部から他端部の手前までに亘り形成された、継ぎ手部材１１０Ａの外周面上の雄ねじ部１１１と螺合される雌ねじ部３２２と、（２）他端部に形成された、管部材３１０が貫通する貫通部３２３と、（３）貫通部３２３の内周壁面３２３ａと雌ねじ部３２２との間に形成された、管部材３１０の端部における漏斗状の傾斜面を有するフレア背面３１１ａを継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２に押圧して連結するための押圧部３２４と、（４）雌ねじ部３２２と押圧部３２４との間に形成された、中心軸３２１に垂直なＢ−Ｂ断面（図３（ａ）参照）の内周が円形の溝部３２５と、を有している。
【００２９】
上記構成において、継ぎ手部材１１０Ａ、管部材３１０、及び接続ナット３２０が図３（ｂ）に示す様に配置された状態において、接続ナット３２０が予め規定されたトルクで締め付けられることにより、管部材３１０のフレア背面３１１ａが接続ナット３２０の押圧部３２４により、継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２に押圧され、その結果、管部材３１０のフレア内面３１１ｂが継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２と確実に密着する構成である。
【００３０】
本実施の形態では、管部材３１０は、アルミ純度９９．００％以上の純アルミ（本明細書では、単にアルミニウムとも称す）または、純アルミに様々な金属元素を添加したアルミニウム合金であり、一例としてＪＩＳ規格表示Ａ３００３のアルミニウム合金（Ａｌ−Ｍｎ系）が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
一方、本実施の形態では、接続ナット３２０、室外機側の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ及び室内機側の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂは、黄銅（即ち、真鍮）であり、管部材３１０とは、主成分が異なる。
【００３２】
一般に、アルミニウム合金の方が、黄銅よりもイオン化傾向が高いので、管部材３１０と、接続ナット３２０又は継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ（２１０Ａ、２１０Ｂ）とを接触させ、且つ、それらの間に水分が介在すると、アルミニウム合金製の管部材３１０において、異種金属接触腐食（これを単に、「電食」ともいう）が発生し、冷媒漏れの原因となる。
【００３３】
そこで、本実施の形態では、管部材３１０の電食を抑制するために、接続ナット３２０に対して、図４に示す様に、所定の範囲で電食抑制膜４００が形成されている。
【００３４】
図４は、本実施の形態の接続ナット３２０の断面図であり、電食抑制膜４００が形成されている範囲を示す図である。
【００３５】
図４に示す様に、電食抑制膜４００は、接続ナット３２０の貫通部３２３側の外端面３２６を基準面として、その基準面から中心軸３２１に沿って、押圧部３２４の終端部、即ち、押圧部３２４と溝部３２５の境界部３２４ＢＬに至るまでの距離Ｈの範囲に含まれる、接続ナット３２０の内壁及び外壁の全面を覆っている。
【００３６】
即ち、電食抑制膜４００は、図４に示す通り、接続ナット３２０の押圧部３２４の表面と、その押圧部３２４の表面に連接する貫通部３２３の内周壁面３２３ａと、その内周壁面３２３ａに連接する外端面３２６と、その外端面３２６に連接する外周傾斜面３２７と、を隙間無く覆うと共に、外周傾斜面３２７に連接する六角形の外周面３２９の一定範囲３２８（側面視で、中心軸３２１に沿った距離ｈの範囲）まで覆っている。ここで、一定範囲３２８は、六角形の外周面３２９の全体に比べてごくわずかの範囲である。
【００３７】
ここで、電食抑制膜４００は、一層目がポリイミド樹脂膜であり、その上に二層目としてフッ素樹脂含有のポリイミド樹脂膜が形成された二層構造を成し、その膜厚は、およそ１５μｍ〜３０μｍである。また、この電食抑制膜４００は、電気絶縁性を有している。
【００３８】
なお、この電食抑制膜４００の形成方法については、後述する。
【００３９】
本実施の形態では、一層目のポリイミド樹脂膜だけでは、接続ナット３２０の角部への塗装膜ののりが良くないので、角部への塗装性に優れたフッ素樹脂含有のポリイミド樹脂を二層目に用いているが、電食抑制膜４００は、角部への塗装性が確保できれば二層構造に限定されるものではなく、一層構造であっても良い。
【００４０】
次に、本実施の形態における、管部材３１０と、接続ナット３２０または継ぎ手部材１１０Ａとの間における、異種金属接触に起因する電食が抑制される理由について説明する。
【００４１】
即ち、上記構成によれば、継ぎ手部材１１０Ａ、管部材３１０、及び電食抑制膜４００（図４参照）が形成された接続ナット３２０が図３（ｂ）に示す様に配置された状態において、電食抑制膜４００が形成された接続ナット３２０が、予め規定されたトルクで締め付けられることにより、管部材３１０のフレア背面３１１ａは、電食抑制膜４００で被覆された押圧部３２４により、継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２に確実に押圧される。その結果、管部材３１０のフレア内面３１１ｂは、継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２と確実に密着し、管部材３１０の内部の冷媒が、溝部３２５の周辺の空間部３２５ａ（図３（ｂ）参照）に漏れ出すことは無い。
【００４２】
上記のことから、水分が、貫通部３２３と管部材３１０との間に生じる隙間３２３ｂ（図３（ｂ）参照）から当該空間部３２５ａに浸入することは無い。また、水分が、継ぎ手部材１１０Ａの雄ねじ部１１１と接続ナット３２０の雌ねじ部３２２とが噛み合う部分を通過して、当該空間部３２５ａに浸入することも無い。
【００４３】
よって、そもそも、当該空間部３２５ａに電食を促進させる水分等が浸入することは無いので、フレア加工が施された管部材３１０の先端部３１１ｃと、電食抑制膜４００が形成されていない継ぎ手部材１１０Ａの開口部の傾斜面を有する外周縁部１１２との間において、電食が生じることは無い。
【００４４】
一方、貫通部３２３と管部材３１０との間に生じる隙間３２３ｂ（図３（ｂ）参照）には、水分が浸入し得るが、少なくとも、接続ナット３２０の押圧部３２４の表面と、押圧部３２４の表面に連接する貫通部３２３の内周壁面３２３ａと、貫通部３２３の内周壁面３２３ａに連接する外端面３２６とが、上述した通り、電気絶縁性を有し密着性に優れた樹脂製の電食抑制膜４００により覆われている（図４参照）。
【００４５】
よって、電食抑制膜４００が経年劣化したり剥がれたりすることがなければ、アルミニウム合金製の管部材３１０の外周面と、黄銅製の接続ナット３２０の金属面とが、電気的に接触することが防止されるので、電食が生じることはない。
【００４６】
以上のことから、太管部材３００Ａ及び細管部材３００Ｂを含む冷媒配管３００において、従来の様にゴム製防水キャップを被せる必要がないので作業性を低下させることなく、管部材３１０と接続ナット３２０との間、及び管部材３１０と継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ（２１０Ａ、２１０Ｂ）との間における、異種金属接触に起因する電食が、管部材３１０に対して生じることを抑制出来る。
【００４７】
また、図４に示す様に、電食抑制膜４００が、接続ナット３２０の雌ねじ部３２２に被覆されていないため、接続ナット３２０を継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ（２１０Ａ、２１０Ｂ）に締め付ける際の締め付けトルクに悪影響を及ぼすことが無い。
【００４８】
即ち、接続ナット３２０の雌ねじ部３２２に電食抑制膜４００が被覆されていると仮定すると、電食抑制膜４００の膜厚が所定厚みより厚すぎる場合、規定の締め付けトルクで締め付けても完全に締まらず、また、膜厚が薄すぎる場合、規定の締め付けトルクで締め付けるとネジ部が滑って締まりすぎるという問題が生じ得る。従って、この問題を回避するためには、電食抑制膜４００の膜厚が許容範囲に入る様にするための製造工程上の膜厚管理が重要となる。
【００４９】
また、図４に示す様に、電食抑制膜４００が、接続ナット３２０の六角形の外周面３２９に対しては、一定範囲３２８を除き、被覆されていない。そのため、仮に、接続ナット３２０の六角形の外周面３２９にも電食抑制膜４００が被覆されているとした場合、接続ナット３２０を継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ（２１０Ａ、２１０Ｂ）に締め付ける際に、六角レンチが接続ナット３２０の六角形の外周面３２９に被覆された膜上を滑って締め付け難くなる場合があるが、本実施の形態では、その様な問題は生じない。
【００５０】
なお、本実施の形態の太管部材３００Ａ、または、細管部材３００Ｂ、または、太管部材３００Ａ及び細管部材３００Ｂの両方を含む構成は、本発明の配管セットの一例にあたる。また、本実施の形態の電食抑制膜４００は、本発明の所定の膜の一例にあたる。
【００５１】
次に、電食抑制膜４００の形成方法について図５〜図６（ｂ）を用いて説明する。
【００５２】
図５は、本実施の形態の接続ナット３２０に電食抑制膜４００を形成する膜形成工程を示すフローチャート図である。
【００５３】
また、図６（ａ）は、治具５００に接続ナット３２０をセットした状態を示す部分断面図であり、図６（ｂ）は、治具５００にセットされた複数の接続ナット３２０を所定の溶液に浸漬した状態を示す概略図である。
【００５４】
図５に示す様に、未被覆の接続ナット３２０を複数用意し、洗浄液に浸漬して洗浄する（工程Ｓ１０１参照）。
【００５５】
次に、洗浄が完了した複数の未被覆の接続ナット３２０を治具５００にセットする（工程Ｓ１０２参照）。
【００５６】
治具５００には、底面視で、ｍ×ｎ個の未被覆の接続ナット３２０が、縦方向にｍ個、横方向にｎ個、格子状に配列されている。
【００５７】
ここで、治具５００の構成について、図６（ａ）〜図６（ｂ）を用いて説明する。
【００５８】
図６（ｂ）に示す様に、治具５００は、治具本体５０１の下面において、先端部に雄ねじ部５０３が形成された接続ナット固定突起部５０２が、底面視で格子状（縦方向にｍ個、横方向にｎ個）に配置されている。また、雄ねじ部５０３は、その先端部５０３ａを除き、継ぎ手部材１１０Ａ（１１０Ｂ）の雄ねじ部１１１（図３（ｂ）参照）と同一の寸法に設定されており、接続ナット３２０の雌ねじ部３２２と完全に螺合可能である。また、雄ねじ部５０３の先端部５０３ａは、空気抜き用孔部５０４を除き平坦であり、接続ナット３２０を接続ナット固定突起部５０２に締め付けて取り付けた状態で、溝部３２５（図６（ａ）参照）の範囲内に突き出さない様に構成されている。空気抜き用孔部５０４は、接続ナット固定突起部５０２の先端部５０３ａから根本部に至り、そこから根本部の外周面に向けて屈曲し、大気に開放されている。
【００５９】
また、治具５００は、治具昇降装置（図示省略）に昇降可能に固定されており、治具昇降装置は、治具５００の初期位置からの下降距離が調整可能に構成されている。
【００６０】
従って、図６（ｂ）に示す様に、浸漬容器６００に入れられた所定の溶液６１０（本実施の形態では、ポリイミド溶液、または、フッ素樹脂を含むポリイミド溶液）に、接続ナット３２０をその外端面３２６から距離Ｈまで浸漬させることが出来る。
【００６１】
これにより、電食抑制膜４００の被覆範囲を常に安定して確保することが出来る。
【００６２】
なお、雄ねじ部５０３の先端部５０３ａが、接続ナット３２０を接続ナット固定突起部５０２に締め付けて取り付けた状態で、溝部３２５（図６（ａ）参照）の範囲内に突き出さない様に構成されていることにより、接続ナット３２０をその外端面３２６から距離Ｈまで、所定の溶液６１０に浸漬させるために治具５００を下降させた場合でも、その所定の溶液６１０により、接続ナット固定突起部５０２の先端部５０３ａの空気抜き用孔部５０４の開口部が、閉塞されることはない。
【００６３】
ここで、再び、図５を用いた説明に戻る。
【００６４】
工程Ｓ１０２で治具５００にセットされた複数の未被覆の接続ナット３２０を、治具５００を下降させることにより、接続ナット３２０の外端面３２６から距離Ｈまで、所定の溶液６１０（ポリイミド溶液）に浸漬させる（工程Ｓ１０３参照）。
【００６５】
このとき、図６（ａ）に示す様に、貫通部３２３から浸入したポリイミド溶液は、空間部３２５ａ内の空気を、空気抜き用孔部５０４を介して外部へ押し出しながら、外端面３２６を基準にして距離Ｈの高さに至る。
【００６６】
これにより、電食抑制膜４００は、図４に示す通り、接続ナット３２０の押圧部３２４の表面と、その押圧部３２４の表面に連接する貫通部３２３の内周壁面３２３ａと、その内周壁面３２３ａに連接する外端面３２６と、その外端面３２６に連接する外周傾斜面３２７と、を隙間無く覆うと共に、外周傾斜面３２７に連接する六角形の外周面３２９の一定範囲３２８（側面視で、中心軸３２１に沿った距離ｈの範囲）まで覆っている。
【００６７】
次に、治具５００を上昇させ、接続ナット３２０が取り付けられた状態の治具５００を、治具昇降装置から取り外して、乾燥装置（図示省略）に入れて１８０℃で乾燥させる（工程Ｓ１０４参照）。
【００６８】
次に、乾燥装置から、接続ナット３２０が取り付けられた状態の治具５００を取り出して、再び、治具昇降装置に取り付ける。そして、治具５００を下降させることにより、ポリイミド樹脂が被覆された接続ナット３２０の外端面３２６から距離Ｈまで、所定の溶液６１０（フッ素樹脂を含むポリイミド溶液）に浸漬させる（工程Ｓ１０５参照）。
【００６９】
次に、治具５００を上昇させ、接続ナット３２０が取り付けられた状態の治具５００を、治具昇降装置から取り外して、焼き付け装置（図示省略）に入れて２８０℃で焼き付け処理する（工程Ｓ１０６参照）。
【００７０】
次に、焼き付け装置から、接続ナット３２０が取り付けられた状態の治具５００を取り出して、その治具５００から接続ナット３２０を取り外す（工程Ｓ１０７）。
【００７１】
以上により、接続ナット３２０への電食抑制膜４００の形成が完了する。
【００７２】
次に、電食抑制膜４００が形成された接続ナット３２０を用いて、アルミニウム合金製の管部材３１０を継ぎ手部材１１０Ａに接続させた試料と、従来の接続ナット１３２０を用いて、アルミニウム合金製の管部材３１０を継ぎ手部材１１０Ａに接続させた試料とを、それぞれ用意して塩水噴霧試験を行い、電食の発生状況を比較したので、その結果を表１を用いて説明する。
【００７３】
（１）まず、試験対象としての試料について説明する。
【００７４】
２分（管径φ６．３５ｍｍ）、３分（管径φ９．５２ｍｍ）、４分（管径φ１２．７ｍｍ）のアルミニウム合金製の管部材３１０を用意し、それぞれの管径毎に、電食抑制膜４００が形成された黄銅製の接続ナット３２０により、黄銅製の継ぎ手部材１１０Ａに規定トルクで締め付けて接続させた試料を用意して、それぞれの試料Ｎｏ．を実施例１、実施例２、実施例３とした。
【００７５】
また、従来の接続ナット１３２０についても、上記と同様に、２分（管径φ６．３５ｍｍ）、３分（管径φ９．５２ｍｍ）、４分（管径φ１２．７ｍｍ）のアルミニウム合金製の管部材３１０を用意し、それぞれの試料Ｎｏ．を比較例１、比較例２、比較例３とした。
【００７６】
実施例１〜３、及び比較例１〜３は、いずれも、管部材３１０の内部、及び継ぎ手部材１１０Ａの内部に試験水が浸入しない様にするために、管部材３１０の開口部と、継ぎ手部材１１０Ａの開口部は完全に閉塞した。
【００７７】
また、試験試料の配置角度は、エアコン室外機の現実の使用状況に近づけるために、ほぼ垂直に配置した。
【００７８】
なお、実施例１〜３における接続ナット３２０の電食抑制膜４００の形成範囲は、中心軸３２１に垂直な平面による断面の外形が六角形の外周面３２９の全面に及ぶ点を除き、図４で説明した範囲と同じである。
【００７９】
（２）次に、塩水噴霧試験の条件について説明する。
【００８０】
・試験規格：ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に規定された中性塩水噴霧試験方法
・試験条件：塩化ナトリウム濃度；５０±５ｇ／Ｌ
噴霧量；１．５±０．５ｍＬ／８０ｃｍ2／ｈ
試験槽内温度；３５±２℃
サンプル数；実施例３個＋比較例３個
・試験時間：６８０時間
（３）次に、試験結果について、表１に基づいて説明する。
【００８１】
【表１】
2017141916.tif 000003
表１に示す通り、実施例１〜３の何れについても、電食は確認できなかった。
【００８２】
また、実施例１〜３の何れについても、管部材３１０のフレア内面３１１ｂ（図３（ａ）参照）には、アルミニウム合金の光沢が維持されていた。
【００８３】
また、比較例１〜３については、全ての試料において電食が確認出来た。
【００８４】
特に、比較例１では、管部材３１０のフレア加工された先端部が、著しい電食により、破断していた。
【００８５】
以上の結果から、本実施の形態の電食抑制膜４００が形成された黄銅製の接続ナット３２０を用いて、アルミニウム合金製の管部材３１０を、黄銅製の継ぎ手部材１１０Ａに接続させた場合、異種金属接触腐食の発生を防ぐことが出来ることが検証出来た。
【００８６】
ここで、本実施の形態の管部材３１０の材料であるアルミニウム合金の主成分としての純アルミは、本発明の第１の金属の一例にあたり、本実施の形態の接続ナット３２０の材料である黄銅の主成分としての銅は、本発明の第２の金属の一例にあたる。
【００８７】
なお、上記実施の形態では、電食抑制膜４００は、接続ナット３２０の貫通部３２３側の外端面３２６を基準面として、その基準面から中心軸３２１に沿って、押圧部３２４と溝部３２５の境界部３２４ＢＬに至るまでの距離Ｈの範囲に含まれる、接続ナット３２０の内壁及び外壁の全面を覆っている場合について説明したが、これに限らず例えば、接続ナット３２０の押圧部３２４の表面と、その押圧部３２４の表面に連接する貫通部３２３の内周壁面３２３ａと、その内周壁面３２３ａに連接する外端面３２６と、を隙間無く覆う構成であっても良い。要するに、電食抑制膜４００は、接続ナット３２０の壁面の内、少なくとも管部材３１０と接触する壁面に形成されておりさえすれば良い。
【００８８】
また、上記実施の形態では、電食抑制膜４００は、接続ナット３２０の限られた範囲に形成されている場合について説明したが、これに限らず例えば、接続ナット３２０を継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂ（２１０Ａ、２１０Ｂ）に締め付ける際の締め付けトルクに悪影響を及ぼすことが無ければ、接続ナット３２０の内壁面及び外壁面の全面に亘り、電食抑制膜４００が形成されていても良い。
【００８９】
また、上記実施の形態では、電食抑制膜４００の形成工程において、ポリイミド溶液、および、フッ素樹脂を含むポリイミド溶液に、接続ナット３２０を浸漬する場合について説明したが（図５の工程Ｓ１０３、工程Ｓ１０５参照）、これに限らず例えば、ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸の溶液に接続ナット３２０を浸漬し、溶液を乾燥させ、所望の膜が得られた後に加熱処理によりイミド化させてポリイミドの膜を形成しても良い。
【００９０】
また、上記実施の形態では、電食抑制膜４００の材料として、電気絶縁性を有する樹脂材料の例としてポリイミド樹脂を用いる場合について説明したが、これに限らず例えば、ナイロンや、エチレン−ビニルアルコール共重合などでも良い。
【００９１】
また、上記実施の形態では、電食抑制膜４００の形成工程において、治具５００（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）を用いる場合について説明したが、これに限らず例えば、板状部材の表面に縦方向と横方向に格子状の貫通孔が形成され、それらの貫通孔に接続ナット３２０の外端面３２６側から一定距離だけ差し込んで保持可能とした別の治具（図示省略）を用いて、図６（ｂ）で説明した方法と同様の方法により、所定の溶液６１０に対して、接続ナット３２０を、その外端面３２６から距離Ｈまで浸漬させても良い。
【００９２】
また、上記実施の形態では、所定の溶液６１０に接続ナット３２０を浸漬させることにより電食抑制膜４００を形成する場合について説明したが、これに限らず例えば、接続ナット３２０に対して、スプレー装置等を用いて所定の溶液６１０を吹き付けることにより、電食抑制膜４００を形成しても良い。また、この場合、接続ナット３２０の雌ねじ部３２２にダミーの継ぎ手部材をねじ込むことで、雌ねじ部３２２の表面に膜が形成されるのを防止出来る。
【００９３】
また、この場合、図５で説明した膜形成工程（Ｓ１０１〜Ｓ１０７）において、浸漬による工程Ｓ１０３及び工程Ｓ１０５に代えて、スプレー装置等を用いて所定の溶液６１０（例えば、１回目の吹き付け工程では、ポリイミド溶液を用い、２回目の吹き付け工程では、フッ素樹脂を含むポリイミド溶液を用いる）を吹き付ける工程を採用することで、治具５００（図６（ａ）参照）にセットされた複数の接続ナット３２０の外周壁面及び、雌ねじ部３２２の表面を除く内周壁面に対して、電食抑制膜４００を形成する構成でも良い。また、この場合、２回目の吹き付け工程は省略しても良い。
【００９４】
また、上記実施の形態では、電食抑制膜４００は、電気絶縁性を有する膜として説明したが、これに限らず例えば、アルミニウム合金に比べてイオン化傾向が高い金属材料の粉末と樹脂材料とを含む犠牲防食効果を有する皮膜であっても良い。この場合、犠牲防食効果を有する皮膜の例として、例えば、亜鉛の粉末とアルミ材料の粉末をフレーク化したものに、バインダーとしての樹脂を含ませて溶液状にした材料を用いて、接続ナット３２０に、浸漬方法またはスプレー装置等で吹き付ける方法により皮膜を形成する様にしても良い。なお、本願明細書では、「アルミ材料」の用語を、純アルミの場合と、アルミニウム合金の場合の両方を含む用語として使用する。この構成の場合、電食が抑制される理由は概ね次の通りである。
【００９５】
即ち、図３（ｂ）に示す様に、黄銅製の接続ナット３２０の貫通部３２３と、アルミニウム合金製の管部材３１０との間に生じる隙間３２３ｂには、水分が浸入し得ると共に、犠牲防食効果を有する皮膜が形成された、貫通部３２３の内周壁面３２３ａは、アルミニウム合金製の管部材３１０の外周面と接触し得る。そして、この犠牲防食効果を有する皮膜に含まれるアルミ材料が純アルミの場合は、犠牲防食効果を有する皮膜に含まれる全ての金属材料、アルミニウム合金製の管部材３１０の材料、及び黄銅製の接続ナット３２０において、イオン化傾向の高い材料から低い材料の順番で並べると、純アルミ、亜鉛、アルミニウム合金、黄銅となる。
【００９６】
従って、黄銅製の接続ナット３２０を基準として、アルミニウム合金製の管部材３１０に比べて、イオン化傾向の違いによる電位差のより大きい純アルミの方が先に電食により腐食するため、管部材３１０の電食を抑制することが出来る。
【００９７】
また、仮に犠牲防食効果を有する皮膜に含まれるアルミ材料が、アルミニウム合金である場合は、黄銅製の接続ナット３２０を基準として、アルミニウム合金製の管部材３１０に比べて、イオン化傾向の違いによる電位差のより大きい亜鉛の方が先に電食により腐食するため、管部材３１０の電食を抑制することが出来る。
【００９８】
また、この犠牲防食効果を有する皮膜の構成によれば、フレーク化された金属粉末が配向性を持って積層されていると共に、その金属フレームの間に樹脂がバインダーとして介在している。これにより、水分や酸素などが浸入し難いので、皮膜の経年劣化を抑制出来る。
【００９９】
また、犠牲防食効果を有する皮膜の上に、更に樹脂膜を形成することで、電気絶縁性を有することになるので、より一層防食効果が向上する。
【０１００】
また、上記実施の形態では、本発明の接続ナット、及びその接続ナットを含む配管セットを、空気調和機の冷媒配管に用いる場合について説明したが、これに限らず例えば、冷凍機（冷凍装置）等の他の装置の配管の接続に用いても良い。
【０１０１】
また、上記実施の形態では、本発明の接続ナット、及びその接続ナットを含む配管セットを、空気調和機の冷媒配管に用いる場合について説明したが、これに限らず例えば、本発明の接続ナットは、冷媒以外の物質（但し、異種金属接触腐食を促進させるものを除く）の循環や搬送に用いる管部材を、開口部を有する継ぎ手部材に接続する接続ナットに適用しても良いし、また、本発明の配管セットは、その接続ナットと管部材とを備え、管部材は、第１の金属を主成分として有し、その接続ナットは、第１の金属とは異なる第２の金属を主成分として有している、ことを特徴とする配管セットに適用しても良い。冷媒以外の物質（但し、異種金属接触腐食を促進させるものを除く）の循環や搬送に用いる管部材として、例えば、医療用ガス・液体配管等が挙げられる。
【０１０２】
また、上記実施の形態では、本発明の配管セットの一例として、接続ナット３２０と管部材３１０の他に、断熱チューブ３３０を含む場合について説明したが、これに限らず例えば、配管セットの他の例として、断熱チューブ３３０を含まず、接続ナット３２０と管部材３１０のみから構成されていても良い。
【０１０３】
また、上記実施の形態では、接続ナット３２０と、室外機側の継ぎ手部材１１０Ａ、１１０Ｂと、室内機側の継ぎ手部材２１０Ａ、２１０Ｂとが、黄銅製であり、管部材３１０がアルミニウム合金製である場合について説明したが、要するに、管部材が第１の金属を主成分として有し、接続ナットが第１の金属とは異なる第２の金属を主成分として有する構成であれば、これらの部材の材料は上記実施の形態に限定されるものではなく、どの様な材料であっても良い。
【０１０４】
また、上記実施の形態では、接続ナット３２０のＡ−Ａ断面の外形が六角形である場合について説明したが、これに限らず例えば、外形が円形であって且つ対向位置に工具が嵌合するための溝部が設けられた構成であっても良く、要するに、継ぎ手部材に管部材を接続するために締め付けることが出来る構成であれば、Ａ−Ａ断面の外形はどのような形状であっても良い。
【０１０５】
また、上記実施の形態では、治具５００に空気抜き用孔部５０４を設け、接続ナット３２０を所定の溶液６１０に浸漬させる際に、貫通部３２３から空間部３２５ａに所定の溶液６１０が浸入し易い様に、空間部３２５ａ内の空気が外部に抜ける様に構成した場合について説明したが、これに限らず例えば、図５に示す工程Ｓ１０４の乾燥工程において、治具５００に設けられた空気抜き用孔部５０４を利用して、接続ナット３２０の空間部３２５ａ内に乾燥空気を送り込む機能をも兼ね備えた構成としても良い。これにより、接続ナット３２０の空間部３２５ａ内の乾燥時間が短縮されると共に、空気抜き用孔部５０４の詰まりを防止出来る。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の接続ナット、及び配管セットによれば、作業性を低下させることなく異種金属接触腐食を抑制することが出来るという効果を発揮し、例えば、空気調和機や冷凍機（冷凍装置）の冷媒配管、或いは、医療用ガス・液体配管等に用いる接続ナットや、配管セット等として有用である。
【符号の説明】
【０１０７】
１        空気調和機
２        家屋
１００    室外機
２００    室内機
３００    冷媒配管
３００Ａ  太管部材
３００Ｂ  細管部材
３２０    接続ナット
３２２    雌ねじ部
３２３    貫通部
３２３ａ  内周壁面
３２４    押圧部
３２４ＢＬ  境界部
３２５    溝部
３２６    外端面
３２７    外周傾斜面
３２８    一定範囲
３２９    六角形の外周面
４００    電食抑制膜
【図１】
2017141916.tif 000004
【図２】
2017141916.tif 000005
【図３】
2017141916.tif 000006
【図４】
2017141916.tif 000007
【図５】
2017141916.tif 000008
【図６】
2017141916.tif 000009