(57)【要約】【課題】放熱パイプの仮固定の段階で厳密な位置決めを要することなく、冷蔵庫の底部分における発露をより効果的に抑えることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫は、底部分に設けられ、冷蔵庫の前面の間口部を構成するベース部材と、冷蔵庫内の冷凍サイクルによって温められた冷媒が内部を通る放熱パイプとを備えている。ベース部材には、放熱パイプを収容する収容部が設けられており、収容部内には、放熱パイプと、放熱パイプの背面側下方に設けられ、放熱パイプを前面側へ押すスペーサ部とが設けられている。【選択図】図１
2017089944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫の底部分に設けられ、冷蔵庫の前面の間口部を構成するベース部材と、
冷蔵庫内の冷凍サイクルによって温められた冷媒が内部を通る放熱パイプと
を備え、
前記ベース部材には、前記放熱パイプを収容する収容部が設けられており、
前記収容部内には、前記放熱パイプと、前記放熱パイプの背面側下方に設けられ、前記放熱パイプを前面側へ押すスペーサ部とが設けられている
冷蔵庫。
【請求項２】
前記スペーサ部は円筒形状を有している、請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
外箱と、内箱と、前記外箱及び前記内箱の間に設けられた断熱材とを有する断熱箱体をさらに備え、
前記内箱の底部には、前記ベース部材の前記収容部内に嵌め込まれる突出端部が設けられており、
前記放熱パイプ及び前記スペーサ部は、前記収容部と前記突出端部とで形成された空間内に配置されている、請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記突出端部の先端側には、前記スペーサ部を背面側へ導くガイド部材が設けられている、請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記スペーサ部は、前記収容部の一部である、請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面の間口部分に放熱パイプを有する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫には、冷却された庫内温度の影響により貯蔵室の間口部近傍に結露が発生することを防止するために、前面の間口部分に当該部分を加熱するための構造が設けられている。このような加熱構造として、例えば、冷蔵庫内に設けられた冷凍サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプの一部を、冷蔵庫の前面の間口部分（冷蔵庫の開口部周縁及び貯蔵室を区画する仕切り壁の前面部分）にはりめぐらす構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９４４５０号公報
【特許文献２】特開２００９−１５６４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷蔵庫の底部分は、側面部分と比較して空気が滞留しやすいため、冷蔵庫の間口近傍の空気が冷やされて発露し易い傾向にある。特に、冷蔵庫の最下段に冷凍室が位置する冷蔵庫においては、冷蔵庫の底部分がより発露しやすい。
【０００５】
このような冷蔵庫の底部分の発露を抑えるために、冷蔵庫の底部に、放熱パイプとは別のヒータなどの加熱源を設ける構成が提案されている。しかし、この構成では、放熱パイプとヒータとを設けることで構造が複雑化する上、ヒータが冷蔵庫の熱負荷になるという問題がある。
【０００６】
また別の方法として、熱交換後の暖気を排出する送風ダクトを冷蔵庫の底部分に設ける構成が提案されている。しかし、この構成では、冷蔵庫の底部に送風ダクト用の空間を設ける必要があるため、冷蔵庫の容積を低下させてしまう。
【０００７】
さらに別の方法として、冷蔵庫の底部分に配置される放熱パイプを増やすという方法が提案されている。具体的には、特許文献１に示すように、冷蔵庫の底部分において、放熱パイプを折り返し、底部分の幅の略全体にわたって複数本（２本）の放熱パイプを這わせるという構成である。
【０００８】
しかしながら、この構成では、複数本の放熱パイプの何れかが、断熱層に隣接する位置に配置されることとなり、放熱パイプからの熱が断熱層から貯蔵室内へ流れ込む可能性がる。そのため、冷蔵庫の省エネ性能の低下につながる。
【０００９】
また、特許文献２などには、貯蔵室周縁での結露の継続的な発生を防止するとともに、冷却効率を低下させず、かつ、効率よく生産することが可能な冷蔵庫が提案されている。この冷蔵庫では、断熱箱体の内箱７０が、貯蔵室の開口部周縁の一部を構成する開口部前面壁７０ａを有し、放熱パイプ８０の一部が開口部前面壁７０ａの周縁部に沿う状態で、内箱７０に取り付けられる構成となっている。しかしながら、このような構成は、内箱に対する放熱パイプの仮固定に精度が必要とされる。
【００１０】
そこで、本発明では、放熱パイプの仮固定の段階で厳密な位置決めを要することなく、冷蔵庫の底部分における発露をより効果的に抑えることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、冷蔵庫の底部分に設けられ、冷蔵庫の前面の間口部を構成するベース部材と、冷蔵庫内の冷凍サイクルによって温められた冷媒が内部を通る放熱パイプとを備える。そして、前記ベース部材には、前記放熱パイプを収容する収容部が設けられており、前記収容部内には、前記放熱パイプと、前記放熱パイプの背面側下方に設けられ、前記放熱パイプを前面側へ押すスペーサ部とが設けられている。
【００１２】
上記の本発明の冷蔵庫において、前記スペーサ部は円筒形状を有していてもよい。
【００１３】
上記の本発明の冷蔵庫は、外箱と、内箱と、前記外箱及び前記内箱の間に設けられた断熱材とを有する断熱箱体をさらに備え、前記内箱の底部には、前記ベース部材の前記収容部内に嵌め込まれる突出端部が設けられており、前記放熱パイプ及び前記スペーサ部は、前記収容部と前記突出端部とで形成された空間内に配置されていてもよい。
【００１４】
上記の本発明の冷蔵庫において、前記突出端部の先端側には、前記スペーサ部を背面側へ導くガイド部材が設けられていてもよい。
【００１５】
上記の本発明の冷蔵庫において、前記スペーサ部は、前記収容部の一部であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る冷蔵庫においては、間口部の底部に配置されるベース部材の収容部内に、放熱パイプとスペーサ部とが収容されている。そして、スペーサ部は、放熱パイプの背面側下方に設けられ、放熱パイプを前面側へ押すような構成となっている。この構成によれば、収容部内へ放熱パイプを収容する時点では、放熱パイプの厳密な位置合わせを行うことなく、放熱パイプの収容部内への設置が完了した時点において、放熱パイプを冷蔵庫の間口部により近い収容部の前方側へ固定配置させることができる。放熱パイプを冷蔵庫の間口部近くに配置させることにより、間口部における結露の抑制効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の構成を示す断面図である。なお、本図は、図４のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫に設けられている冷凍サイクル及び放熱パイプの構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の下方部分を構成する内箱、及び、間口部分に配置されている放熱パイプの構成を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の底部分を構成する断熱箱体の間口部の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫を構成する断熱箱体の組み立て工程を説明する模式図である。
【図７】（ａ）から（ｃ）は、断熱箱体の内箱にベースプレートを嵌め込む工程を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の間口部に設けられる放熱パイプの構成を示す模式図である。
【図９】本発明に係る冷蔵庫の間口部に設けられる放熱パイプの他の構成例を示す模式図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態では、本発明の冷蔵庫の一例として、上段側に冷蔵室を配置し、下段側に冷凍室を配置した冷蔵庫を例に挙げて説明する。但し、本発明の冷蔵庫の各貯蔵空間の配置は、これに限定はされない。
【００２０】
＜冷蔵庫の全体構成＞
図２の左側には、本実施形態に係る冷蔵庫１の概略構成を示す。また、図３には、冷蔵庫１の内部構成を示す。図２に示すように、冷蔵庫１は、最上段に冷蔵室１１が配置され、最下段に第１の冷凍室１２が配置されている。また、冷蔵庫１の中段には、左側に製氷室１３が配置され、右側に第２の冷凍室１４が配置されている。
【００２１】
本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の前面とする。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１の各面を上面１ａ、側面１ｂ、背面１ｃ、及び底面１ｄとする（図２及び図３参照）。したがって、本明細書中において、「前面側」または「背面側」と規定するときは、任意の位置を基準として前面又は背面が設けられている側、あるいは、任意の位置から前面又は背面へ向かう方向のことを意味する。
【００２２】
また、図３に示すように、冷蔵庫１の各貯蔵空間の前面（図３中の左側）には、開閉可能な扉（例えば、冷蔵室扉１１ａ、第１冷凍室扉１２ａ、製氷室扉１３ａ）がそれぞれ設けられている。上段の冷蔵室扉１１ａは、例えば、左右の何れかの端部から開閉する方式、左右両側から開閉可能な方式、左右に分割された観音開きの方式などを採用できる。また、中段及び下段の第１冷凍室扉１２ａ、製氷室扉１３ａ、及び第２冷凍室扉（図示せず）としては、例えば、引き出し式の扉を採用できる。
【００２３】
冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクルが設けられている。冷蔵庫１に設けられている冷凍サイクルについて、図２及び図３を参照しながら説明する。図２の右側には、冷蔵庫の内部に設けられている冷凍サイクル２０の構成を示す。また、同図には、冷凍サイクル２０に接続された放熱パイプ２５の配置を示す。また、図３には、冷蔵庫１の背面１ｃ側に設けられた冷却室３５、及び、冷蔵庫１の底面１ｄの背面側に設けられた機械室３０を示す。
【００２４】
図２に示すように、冷凍サイクル２０は、主な構成部材として、冷却器（蒸発器）２１、圧縮機２２、凝縮器２３、及び膨張器２４を備えている。これらの各構成部材は、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して接続されている。冷媒管のうち、凝縮器２３から膨張器２４に至る流路が、放熱パイプ２５を構成している。膨張器２４は、キャピラリーチューブ（毛細管）（図示せず）と、該キャピラリーチューブに対して冷媒の流通方向の上流側に設けられたドライヤ及び冷媒バルブとで構成されている。
【００２５】
また、冷蔵庫１の内部には、制御部（図示せず）が設けられている。この制御部が、冷凍サイクル２０の運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機２２を駆動させることによって、冷凍サイクル２０の運転が開始され、圧縮機２２→凝縮器２３→放熱パイプ２５→膨張器２４→冷却器２１→圧縮機２２という経路で冷媒が循環する。
【００２６】
具体的には、圧縮機２２により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器２３で放熱しながら凝縮される。凝縮器２３を出た冷媒は、その後、放熱パイプ２５内を流れる。放熱パイプ２５を流れる間に冷媒の熱は奪われ、冷媒の凝縮が進行する。放熱パイプ２５を通過した冷媒は、膨張器２４を経て低温低圧となり、蒸発器としての冷却器２１に送られる。冷却器２１に流入する冷媒は冷却室３５内を流通する気流と熱交換され、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機２２に送られる。このように、冷凍サイクル２０が運転されて冷媒が循環するとともに、冷却器２１と熱交換した気流によって冷気が生成される。
【００２７】
冷凍サイクル２０の冷凍能力は、例えば、制御部が冷媒バルブによって絞り度の異なる毛細管に切り替えること、あるいは、制御部が圧縮機２２の回転数を調整すること、またあるいは、これらを組み合わせることによって、制御される。
【００２８】
図３に示すように、冷却器２１は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５は、各貯蔵空間の背後に配置されている。冷却室３５内には、冷却器２１の他に、冷却ファン３３などが備えられている。冷却ファン３３は、冷却室３５と各貯蔵空間との間で空気を循環させるために設けられている。すなわち、冷却ファン３３は、冷凍サイクルの運転時などに冷却器２１によって生成された冷気を、各流路を経由して各貯蔵空間へ送出するとともに、各貯蔵室に供給された冷気を、冷却室３５内へ戻す。また、図３に示すように、圧縮機２２は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。
【００２９】
＜断熱箱体の構成＞
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている（図３参照）。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図３に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱４０と、内箱６０と、断熱層（断熱材）５１とを備えている。なお、図３では、断熱箱体５０の内側に設けられた冷蔵庫の内部構成については、図示を省略している。また、図６では、断熱箱体５０を組み立てる工程を模式的に示している。
【００３０】
外箱４０は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱４０は、冷蔵庫１の外形も部分的に形成している。内箱６０は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱６０は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１、第１の冷凍室１２、製氷室１３）の内壁を形成している。
【００３１】
また、断熱箱体５０の底部には、底板４１が設けられている。この底板４１が冷蔵庫１の底面１ｄを主に形成している。また、底板４１の前方には、ベースプレート７０（図１、図６など参照）が設けられている。すなわち、断熱箱体５０の間口部１０の底部は、内箱６０、底板４１、及びベースプレート（ベース部材）７０で、その外形が形成されている。
【００３２】
また、断熱箱体５０の底部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機２２が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。
【００３３】
上記の構成により、図３に示すように、機械室３０と第１の冷凍室１２とは、断熱箱体５０によって隔離される。そのため、機械室３０内で発生した熱が第１の冷凍室１２へ流れ込むことを抑えることができる。
【００３４】
断熱層５１は、外箱４０と内箱６０との間の空間内に設けられている。断熱層５１は、例えば、真空断熱材と発泡断熱材とで構成される。真空断熱材は、シート状または板状の断熱材である。発泡断熱材は、例えば、発泡ポリウレタンなどで形成することができる。
【００３５】
断熱箱体５０は、例えば次のように製造される。まず、真空断熱材をあらかじめ外箱４０または内箱６０に接着固定する。そして、外箱４０と内箱６０とを固定する。その後、断熱箱体５０の背面１ｃを上にした状態で、背面に形成された注入口より液体状の発泡断熱材の原料を注入する。注入された発泡断熱材の原料は、外箱４０と内箱６０との間の空間内で発泡した後、硬化する。これにより、断熱箱体５０の内部は、断熱層５１で充填された状態となる。なお、図３に示すように、冷蔵庫１は、各貯蔵空間を仕切る仕切り壁５６の内部にも、断熱層５１を備えている。
【００３６】
＜放熱パイプの配置について＞
続いて、放熱パイプ２５の配置について、図２及び図４を参照しながら説明する。図４には、冷蔵庫１の間口部１０（図２参照）に配置された放熱パイプ２５を示す。
【００３７】
放熱パイプ２５は、一般的には、銅、アルミ、鉄などの比較的高い熱伝導性を有する金属材料で形成されている。上述したように、放熱パイプ２５内には、凝縮器２３から比較的高温の冷媒が流れる。そして、図２に示すように、放熱パイプ２５は、冷蔵庫１の外周に張り巡らされている。このように比較的高温の冷媒が流れる放熱パイプ２５が、冷蔵庫１の外周に配置されていることで、冷蔵庫１の外周面などにおいて、庫内と庫外との温度差に起因して発生し得る結露を抑えることができる。
【００３８】
図２に示すように、放熱パイプ２５は、間口部放熱パイプ２５ａ、右側面放熱パイプ２５ｂ、左側面放熱パイプ２５ｃ、及び背面放熱パイプ２５ｄに大別される。間口部放熱パイプ２５ａは、冷蔵庫本体と扉との間口部１０に配置される。右側面放熱パイプ２５ｂ及び左側面放熱パイプ２５ｃは、冷蔵庫１の左右それぞれの側面１ｂに配置される。背面放熱パイプ２５ｄは、冷蔵庫１の背面１ｃに配置される。
【００３９】
放熱パイプ２５内の冷媒の流通経路は特に限定はされないが、例えば、冷媒は、間口部放熱パイプ２５ａから、右側面放熱パイプ２５ｂ、背面放熱パイプ２５ｄ、及び左側面放熱パイプ２５ｃという順で流れてもよい。冷蔵庫１の間口部１０は、庫内と外気との境界部であることから、より結露が発生しやすい。そのため、凝縮器２３を出たより高温の冷媒を最初に間口部放熱パイプ２５ａへ流すことで、間口部１０における結露抑制効果をより高めることができる。
【００４０】
図４に示すように、本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍室及び製氷室が配置されている中段から下段部分の間口部１０にのみ放熱パイプ２５（２５ａ）が設けられている。これは、より温度の低い冷凍室の間口部において、結露が発生しやすいためである。但し、本発明はこのような構成に限定はされず、冷蔵室部分も含む冷蔵庫の間口部全域にわたって放熱パイプ２５を這わせるようにしてもよい。
【００４１】
図２に示すように、冷蔵庫１の間口部１０において、放熱パイプ２５は、冷蔵庫１の第１の冷凍室１２、製氷室１３、及び第２の冷凍室１４の周縁全体にわたって張り巡らされている。そして、放熱パイプ２５は、断熱箱体５０を構成する内箱６０の間口に沿うようにして配置されている。
【００４２】
＜冷蔵庫間口部の底部の構成について＞
続いて、冷蔵庫１の間口部１０の底部における放熱パイプ２５の配置構成について、図１及び図５などを参照しながら説明する。図１は、図４に示す冷蔵庫１のＸ−Ｘ線での断面図である。図５は、断熱箱体５０の底部分の構成を示す図である。なお、図５は、図４とほぼ同じ部分の構成を示す。
【００４３】
断熱箱体５０は、内箱６０、底板４１、及びベースプレート７０を有しており、これらによって冷蔵庫１の間口部１０の底部を形成している。内箱６０は、冷蔵庫１の間口部１０に相当する位置に、屈曲端部（突出端部）６１を有している。屈曲端部６１は、内箱６０の本体部分６０ａを折り曲げることによって形成されている。
【００４４】
屈曲端部６１は、ベースプレート７０と接触する平坦な接触面６２・６４を有する。本実施形態では、接触面６２・６４は、屈曲端部６１の屈曲面６１ａから一段内側に凹んでいる。また、接触面６２・６４は、面一となっている。そして、２つの接触面６２及び６４の間には、断熱材封止部６３が設けられている。断熱材封止部６３は、面一の接触面６２及び６４を内側に窪ませることによって形成される。本実施形態では、断熱材封止部６３の断面はＵ字状になっているが、本発明では、これに限定はされない。断熱材封止部６３は、後述するベースプレート７０の折り返し空間（すなわち、収容部７３）内に嵌め込まれ、内箱６０、ベースプレート７０、及び底板４１で形成される空間内に断熱材を封止することができればよい。
【００４５】
また、屈曲端部６１の先端には、内側へ傾斜した傾斜部６５が設けられている。傾斜部６５は、屈曲端部６１がベースプレート７０の折り返し空間内に挿入される際に、空間内にあるスペーサ（スペーサ部）３１を背面側へ方向付けるガイド部材として機能する。また、本実施の形態の屈曲端部６１には、傾斜部６５のさらに先端に、接触面６２及び６４とほぼ平行な先端面６６が設けられている。
【００４６】
底板４１は、本体部分４１ａと、本体部分４１ａの前面部分を折り曲げて形成したフランジ部４１ｂとを有する。
【００４７】
ベースプレート７０は、図６に示すように、冷蔵庫１の間口部１０の底部に沿って、左側面から右側面へ延びている。図１及び図５に示すように、ベースプレート７０は、一枚の板状部材を折り返した折り返し部７２を有する。図１及び図５に示すように、折り返し部７２は、その断面が略Ｕ字形状を有する。このようにして形成された断面が略Ｕ字形状の空間の内部には、放熱パイプ２５及びスペーサ３１が収容される。すなわち、この折り返し空間は、収容部７３となっている。また、収容部７３には、内箱６０の屈曲端部６１も挿入される。
【００４８】
本実施形態では、収容部７３は、底部から上方へ向かって、その幅が徐々に小さくなっている。すなわち、上方部分が窄んだ形状になっている。そして、折り返し部７２の先端部分、すなわち、収容部７３の背面側の上端部分７４は、収容部７３の開口部の幅が広がる方向へ折り曲げられている。そのため、収容部７３においては、折り曲げ部７４ａでの開口幅が最も小さくなっている。
【００４９】
そして、収容部７３へ挿入される内箱６０の屈曲端部６１の接触面６２及び６４から突出した断熱材封止部６３の突出高さは、折り曲げ部７４ａにおける収容部７３の幅よりも若干大きめに設計されている。ベースプレート７０は鋼材等の金属製であり、それ自体が弾性を有する。また内箱６０の素材はＡＢＳ等の樹脂製であり、荷重によって微少に撓むことができる。そのため、ベースプレート７０の一部である収容部７３および折り曲げ部７４ａの形状がクリップを構成し、折り曲げ部７４ａが断熱材封止部６３を咥え込む保持力が働く。これにより、収容部７３内に内箱６０の屈曲端部６１を挿入すると、折り曲げ部７４ａの位置で、断熱材封止部６３は係止され、収容部７３内に屈曲端部６１を嵌め込むことができる。
【００５０】
＜断熱箱体の組み立て方法について＞
続いて、断熱箱体５０の組み立て方法について、図６を参照しながら説明する。図６では、内箱６０に対して、放熱パイプ２５、外箱４０、及び、ベースプレート７０を取り付ける様子を示す。
【００５１】
図６に示すように、断熱箱体５０においては、内箱６０の外周を、外箱４０、底板４１（図６では、図示せず）、及びベースプレート７０などが覆い、冷蔵庫１の外形を形成している。外箱４０は、冷蔵庫１の上面１ａの部分と、左右両側の側面１ｂ及び１ｂの部分とが一体となっている板状部材と、冷蔵庫の１の背面１ｃの部分を構成する板状部材（図６では、図示せず）とで構成されている。
【００５２】
上記構成の断熱箱体５０を組み立てる際には、先ず、内箱６０に対して、放熱パイプ２５を仮固定する。このとき、収容部７３内で放熱パイプ２５と接触して配置されるスペーサ３１は、放熱パイプ２５とともに、粘着テープなどを用いて巻き束ねられている。そのため、放熱パイプ２５の仮固定時には、スペーサ３１も併せて内箱６０に仮固定される。なおこのとき、放熱パイプ２５は、内箱６０の屈曲端部６１の断熱材封止部６３、接触面６４に触れるように粘着テープで仮固定される。ただしこの段階では、放熱パイプ２５の厳密な位置決めを行わなくてもよく、断熱材封止部６３から浮いていても構わない。そのため、例えば、放熱パイプ２５の数か所を粘着テープで仮固定すればよい。
【００５３】
図６では、冷蔵庫１の間口部１０に位置する放熱パイプ２５（２５ａ）のみを示している。そのため、図６では図示されていないが、冷蔵庫の側面１ｂに位置する放熱パイプ２５（２５ｂ及び２５ｃ）は、外箱４０の内側にアルミテープ等の熱伝導性を有する粘着テープで固定されている。
【００５４】
次に、ベースプレート７０を内箱６０の間口部１０の底部に嵌め込む。その後、放熱パイプ２５が仮固定された内箱６０の外周を覆うように外箱４０を被せる。このとき、例えば、冷蔵庫１の上面１ａ及び側面１ｂを構成する外箱４０を最初に被せた後に、冷蔵庫１の底面１ｄを構成する底板４１を取り付けることができる。
【００５５】
そして最後に、断熱箱体５０の背面を覆うように、背面１ｃを構成する部材を取り付ける。なお、ここで説明した外箱の取り付け方法は一例であり、本発明ではこの方法に限定はされない。
【００５６】
＜内箱へのベースプレートの嵌め込み工程＞
本実施形態に係る冷蔵庫１においては、放熱パイプ２５が仮固定された内箱６０に対して、ベースプレート７０を嵌め込む際に、スペーサ３１などの作用により、放熱パイプ２５を冷蔵庫１の前面（すなわち、間口部１０）へ誘導することができる。この点について、図７及び図８を参照しながら以下に説明する。
【００５７】
図７では、内箱６０にベースプレート７０を嵌め込む工程を、（ａ）から（ｃ）に順に示す。図８は、冷蔵庫１の間口部１０における放熱パイプ２５と、放熱パイプ２５に沿って設けられるスペーサ３１とを模式的に示す図である。
【００５８】
上述したように、本実施形態の冷蔵庫１においては、間口部１０の底部に位置する放熱パイプ２５は、予め内箱６０の屈曲端部６１の先端部分にスペーサ３１とともに仮固定されている。本実施形態では、スペーサ３１は、比較的剛性が高く、放熱パイプ２５と同様に断面が円形の形状を有している。なお、スペーサ３１は必ずしも中空（円筒形状）である必要はなく、中実の円柱形状を有していてもよい。また、スペーサ３１の材料としては、比較的熱伝導性の高いものが望ましい。例えば、スペーサ３１の材料として、アルミ、銅などを用いることができる。
【００５９】
上述したように、内箱６０に対してベースプレート７０を取り付ける際には、内箱６０の屈曲端部６１を、ベースプレート７０の折り返し部７２で形成された断面Ｕ字形状の収容部７３に挿入する（図７（ａ）参照）。このとき、図７（ａ）に示すように、放熱パイプ２５とスペーサ３１とは、屈曲端部６１の形状に沿って、上下方向に並んでほぼ垂直に位置している。
【００６０】
図８には、内箱６０に取り付けられる放熱パイプ２５及びスペーサ３１の構成を模式的に示す。この図に示すように、本実施形態では、間口部１０の底部に位置する放熱パイプ２５のほぼ全域にわたって、スペーサ３１が放熱パイプ２５に沿うように配置されている。このように、間口部１０の底部に位置する放熱パイプ２５のほぼ全域にスペーサ３１が配置されていることで、収容部７３内での放熱パイプ２５の位置合わせをより確実に行うことができる。
【００６１】
図７（ａ）に示す段階では、断面円形のスペーサ３１は、粘着テープなどで数か所放熱パイプ２５とともに巻き束ねられて簡易的に接着されている。この状態で、スペーサ３１は、放熱パイプ２５とともに内箱６０の屈曲端部６１に仮固定されている。
【００６２】
その後、ベースプレート７０を上方へ持ち上げる（矢印Ａ参照）につれて、内箱６０の屈曲端部６１の先端側に設けられたガイド部材６５によって、スペーサ３１は収容部７３の背面側へ導かれる（矢印Ｂ参照）。このとき、放熱パイプ２５とスペーサ３１は簡易に巻き束ねられただけであるから、スペーサ３１には可動性がある。放熱パイプ２５とスペーサ３１は、互いの円形表面で接触しつつ滑りあうことができるため、スペーサ３１は放熱パイプ２５の外周面に沿って短く回転移動する。
【００６３】
そして、図７（ｂ）に示すように、ベースプレート７０をさらに上方へ持ち上げると、スペーサ３１は、収容部７３の底面に接触する。このとき、スペーサ３１は、ガイド部材６５により収容部７３の背面側のコーナー部７３ａの方へ誘導される。
【００６４】
屈曲端部６１が、収容部７３内に完全に嵌まり込むと、図７（ｃ）に示すように、スペーサ３１の外周面は、コーナー部７３ａの湾曲面と接触する。このとき、スペーサ３１が収容部７３の底面から受ける力（矢印Ｘ）に起因して、放熱パイプ２５を屈曲端部６１のコーナー部６１ｂに向かって押し付ける力（矢印Ｙ）が働く。そのため、嵌め込み前に行う放熱パイプ２５の内箱６０に対する仮固定の段階で厳密な位置合わせを行うことなく、放熱パイプ２５を所望の位置（すなわち、発露抑制効果を高める位置）に配置させることができる。このとき矢印Ｙの力は、スペーサ３１が収容部７３の底面から受ける力（矢印Ｘ＝矢印ｙ１）と、コーナー部７３ａの保持力からスペーサ３１が受ける抗力（矢印ｙ２）との合力である。
【００６５】
放熱パイプは、細く曲がりやすい形状及び材質を有している。このような特性を有する放熱パイプを、薄い樹脂製の内箱に高い精度で取り付けるのは非常に困難である。さらに、放熱パイプは、長大なループ状の曲げ成形品である。そのため、例えば、冷蔵庫の各貯蔵空間の仕切り部などのように、幅が狭く、内箱へ取り付ける際により高い精度を有する箇所以外に、放熱パイプの位置ずれを吸収できるような比較的取り付け精度の緩やかな箇所が必要となる。しかし、従来の放熱パイプの取り付け方法では、内箱に成形された溝に対して、放熱パイプの全体が精度よく取り付けられなければ実現できない構造も多く見られる。
【００６６】
これに対して、本実施形態の冷蔵庫１における放熱パイプ２５の取り付け構造では、ベースプレート７０を嵌め込む際に発生するスペーサ３１の押し出し力により、間口部１０の底部の放熱パイプ２５の位置を改めて規定しなおすことができる。これにより、放熱パイプ２５に存在する撓みや軽度の曲りを矯正することができる。そのため、その特性上、完全な直線形状とはなりにくい放熱パイプ２５を、間口部１０の底部において、所望の位置に配置させることができる。
【００６７】
なお、本実施形態においては、スペーサ３１の素材として、金属などの剛性を有する材料を用いている。そのため、ベースプレート７０の収容部７３に対して、内箱６０の屈曲端部６１をやや深めに押し込んだ場合であっても、剛性を有するスペーサ３１の抗力によって、放熱パイプ２５を矢印Ｙの方向に押すことができる。そのため、放熱パイプ２５を、冷蔵庫１の前面の間口部１０により近づけることができる。
【００６８】
また、スペーサ３１が剛性を有すると、弾性体（例えば、スポンジ、ブチルゴムなど）で形成されているスペーサ部材と比較して、ベースプレート７０を嵌める力（図７（ｃ）の矢印ｙ１）を、スペーサ３１が放熱パイプ２５を押す力（図７（ｃ）の矢印Ｙ）へとより確実に変換することができる。これにより、放熱パイプ２５を収容空間の前面（本実施形態の場合は、接触面６４）側により密着させることができる。
【００６９】
さらに、スペーサ３１を、放熱パイプ２５と同様に熱伝導性の高い金属（銅、アルミ等）で形成すると、放熱パイプ２５からスペーサ３１へ熱が伝達され、さらにその熱を、収容部７３を形成する折り返し部７２へと伝えることができる。これにより、間口部１０周辺のベースプレート７０及び底板４１を温めることができ、発露の発生をより抑えることができる。なお、スペーサ３１の外周面の形状と収容部７３のコーナー部７３ａの内面の湾曲形状とが略等しいことが好ましい。これにより、スペーサ３１から収容部７３に対する伝熱をより促進させることができる。
【００７０】
なお、収容部７３と屈曲端部６１とによって形成される収容空間の寸法（具体的には、コーナー部７３ａからコーナー部６１ｂまでの距離）は、適切に篏合した状態で、放熱パイプ２５の外径とスペーサ３１の外径との合計よりもやや小さくなっていることが好ましい。これにより、収容空間の微小なクリアランス（例えば折り返し部７２で囲まれた空間や、折り返し部７２と接触面６４との間の隙間）に対して、放熱パイプ及びスペーサを食い込ませることができ、放熱パイプ２５を接触面６４に対し確実に密着させることができる。
【００７１】
もしスペーサ３１が放熱パイプ２５を押す力と、ベースプレート７０を嵌める力の向きとが同じである場合、放熱パイプ２５から押し返される反発力がベースプレート７０を外す向きに働くため、放熱パイプ２５を収容空間内に密着させにくくなる。そのため、本実施形態の構成のように、スペーサ３１が放熱パイプ２５を押す力（矢印Ｙ）と、ベースプレート７０を嵌める力（図７（ｃ）の矢印Ｘ）の向きが、同じではないことが好ましい。これにより、スペーサ３１が放熱パイプ２５を押す力（矢印Ｙ）に対して、収容部７３内の形状の保持力（図７（ｃ）の矢印ｙ２）成分が作用を及ぼすことになり、屈曲端部６１の接触面６４に対して放熱パイプ２５を押し付けることができる。
【００７２】
また、本実施形態の構成では、屈曲端部６１に仮固定される段階で、放熱パイプ２５とスペーサ３１とは、屈曲端部６１の形状に沿って、上下方向に並んでほぼ垂直に配置されている。そして、図７（ａ）に示すように、ほぼ垂直に配置された放熱パイプ２５とスペーサ３１との奥行幅は、折り曲げ部７４ａにおける収容部７３の幅よりも十分に小さい。そのため、放熱パイプ２５とスペーサ３１とを仮固定した状態の屈曲端部６１を、収容部７３内に容易に挿入することができる。
【００７３】
＜効果＞
以上のように、本実施形態に係る冷蔵庫１では、間口部１０の底部に配置されるベースプレート７０の収容部７３内に、放熱パイプ２５とスペーサ３１とが収容されている。そして、スペーサ３１は、放熱パイプ２５の背面側下方に設けられ、放熱パイプ２５を前面側へ押すような構成となっている。
【００７４】
このような構成によれば、収容部７３内へ放熱パイプ２５を収容する時点では、放熱パイプの厳密な位置合わせを行うことなく、収容部７３内への設置が完了した時点において、放熱パイプを冷蔵庫の間口部により近い収容部の前方側（前面側）へ固定配置させることができる。放熱パイプを冷蔵庫の間口部近くに配置させることにより、間口部における結露の抑制効果を高めることができる。
【００７５】
近年の冷蔵庫では、省エネ性能をより向上させるために、断熱性能のより高い真空断熱材の使用が推進されている。また、環境への影響を考慮して、冷凍サイクルを必要十分な低負荷で運転することが基本となっている。これにより、放熱パイプを流れる冷媒の温度が低下する傾向にある。このようにして放熱パイプの温度が低下すると、冷蔵庫の間口部分において行われる放熱パイプによる発露の抑制が難しくなる。そのため、冷蔵庫の間口部により近い位置に放熱パイプを配置することが、発露の抑制に大きく影響する。
【００７６】
本実施形態の冷蔵庫１によれば、内箱にベースプレートを取り付ける際に、スペーサの作用により、放熱パイプを冷蔵庫の間口部に接触するように、前面に押し出すことができる。そのため、組立前の段階で放熱パイプの厳密な位置合わせを行うことなく、放熱パイプを間口部に接触させることができ、放熱パイプから発生する熱を間口部へ効率的に伝達させることができる。したがって、間口部の底部における発露の抑制効果を向上させることができる。
【００７７】
＜本発明の他の構成例＞
本実施形態の冷蔵庫１では、間口部１０の底部に配置される放熱パイプ２５の位置を規定するためのスペーサ３１は、間口部１０の底部のほぼ全域にわたって配置されている（図８参照）。しかし、本発明はこのような構成に限定はされない。図９には、冷蔵庫１の間口部１０に配置される放熱パイプの他の構成例を示す。
【００７８】
図９に示す構成では、間口部１０の底部に配置される放熱パイプ２５に対して、３つのスペーサ１３１が設けられている。これらのスペーサ１３１は、間口部１０の底部に配置される放熱パイプ２５に対して部分的に配置されている。
【００７９】
このように、間口部１０の底部の放熱パイプ２５に部分的に沿うようにスペーサ１３１が設けられている構成であっても、各スペーサ１３１によって放熱パイプ２５を前面側へ押すことができる。
【００８０】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、冷蔵庫１の間口部１０の底部の構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。
【００８１】
上述した第１の実施形態では、ベースプレート７０の収容部７３内に位置するスペーサ３１を背面側へ方向付けるガイド部材として、内箱６０の屈曲端部６１の先端に傾斜部６５が設けられていた。しかし、本発明においては、ガイド部材は、屈曲端部６１以外の場所に設けられていてもよい。そこで、第２の実施形態として、ベースプレート７０側にガイド部材が設けられている構成について説明する。
【００８２】
図１０には、第２の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の断面構成を示す。第２の実施形態に係る断熱箱体１５０は、内箱１６０、底板４１、及びベースプレート１７０を有しており、これらによって冷蔵庫１の間口部１０の底部を形成している。内箱１６０は、冷蔵庫１の間口部１０に相当する位置に、屈曲端部（突出端部）１６１を有している。屈曲端部１６１は、内箱１６０の本体部分１６０ａを折り曲げることによって形成されている。
【００８３】
屈曲端部１６１は、ベースプレート１７０と接触する平坦な接触面１６２・１６４を有する。本実施形態では、接触面１６２・１６４は、屈曲端部１６１の屈曲面１６１ａから一段内側に凹んでいる。また、接触面１６２・１６４は、面一となっている。そして、２つの接触面１６２及び１６４の間には、断熱材封止部１６３が設けられている。断熱材封止部１６３は、面一の接触面１６２及び１６４を内側に窪ませることによって形成される。断熱材封止部１６３は、後述するベースプレート１７０の折り返し空間（すなわち、収容部１７３）内に嵌め込まれ、内箱１６０、ベースプレート１７０、及び底板４１で形成される空間内に断熱材を封止している。第２の実施形態に係る屈曲端部１６１には、その先端に傾斜部は設けられていない。
【００８４】
底板４１は、第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００８５】
ベースプレート１７０は、第１の実施形態と同様に、冷蔵庫１の間口部１０の底部に沿って、左側面から右側面へ延びている。図１０に示すように、ベースプレート１７０は、一枚の板状部材を折り返した折り返し部１７２を有する。図１０に示すように、折り返し部１７２は、その断面が略Ｕ字形状を有する。このようにして形成された断面が略Ｕ字形状の空間の内部には、放熱パイプ２５及びスペーサ３１が収容される。すなわち、この折り返し空間は、収容部１７３となっている。また、収容部１７３には、内箱１６０の屈曲端部１６１も挿入される。
【００８６】
また、収容部１７３内には、放熱パイプ２５の形状に沿うように傾斜鍔部１７５が設けられている。傾斜鍔部１７５は、屈曲端部１６１がベースプレート１７０の折り返し空間内に挿入される際に、空間内にあるスペーサ３１を背面側へ方向付けるガイド部材として機能する。傾斜鍔部１７５は、例えばベースプレート１７０を、その幅方向に対して部分的に切り起こすことで形成される。この切り起こしは、ベースプレート１７０の幅方向に対してスペーサ３１が存在する部分に形成すればよい。
【００８７】
本実施形態では、収容部１７３は、底部から上方へ向かって、その幅が徐々に小さくなっている。すなわち、上方部分が窄んだ形状になっている。そして、折り返し部１７２の先端部分、すなわち、収容部１７３の背面側の上端部分１７４は、収容部７３の開口部の幅が広がる方向へ折り曲げられている。そのため、収容部１７３においては、折り曲げ部１７４ａでの開口幅が最も小さくなっている。
【００８８】
そして、収容部１７３へ挿入される内箱１６０の屈曲端部１６１の接触面１６２及び１６４から突出した断熱材封止部１６３の突出高さは、折り曲げ部１７４ａにおける収容部１７３の幅よりも若干大きめに設計されている。これにより、収容部１７３および折り曲げ部１７４ａの形状がクリップを構成し、折り曲げ部１７４ａが断熱材封止部１６３を咥え込む保持力が働く。そのため、収容部１７３内に内箱１６０の屈曲端部１６１を挿入すると、折り曲げ部１７４ａの位置で、断熱材封止部１６３は係止され、収容部１７３内に屈曲端部１６１を嵌め込むことができる。
【００８９】
上述した第２の実施形態のように、スペーサを背面側へ方向付けるガイド部材がベースプレート側に設けられていても、収容部の前方側へ放熱パイプを押し付けることができる。
【００９０】
＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、冷蔵庫１の間口部１０の底部の構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。
【００９１】
上述した第１の実施形態では、放熱パイプを前面側へ押すスペーサ部として、断面円形状のスペーサ３１が設けられていた。しかし、本発明においては、スペーサ部は、ベースプレートの一部として設けられていてもよい。そこで、第３の実施形態として、ベースプレートの一部としてスペーサ部が設けられている構成について説明する。
【００９２】
図１１には、第３の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の断面構成を示す。第３の実施形態に係る断熱箱体２５０は、内箱６０、底板４１、及びベースプレート２７０を有しており、これらによって冷蔵庫１の間口部１０の底部を形成している。
【００９３】
第３の実施形態に係る断熱箱体２５０において、内箱６０及び底板４１は、第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００９４】
ベースプレート２７０は、第１の実施形態と同様に、冷蔵庫１の間口部１０の底部に沿って、左側面から右側面へ延びている。図１１に示すように、ベースプレート２７０は、一枚の板状部材を折り返した折り返し部２７２を有する。折り返し部２７２は、その断面が略Ｕ字形状を有する。但し、第１の実施形態の断面形状とは異なり、背面側の底部が内側へ入り込んだ形状となっている。そして、この部分が、放熱パイプ２５の外周面と接触する傾斜部（スペーサ部）２３１となっている。
【００９５】
第３の実施形態の断熱箱体２５０では、第１の実施形態とは異なり、折り返し部２７２によって形成された折り返し空間は、放熱パイプ２５のみを収容する収容部２７３となっている。
【００９６】
収容部２７３上の開放端部には、収容部２７３の開口部の幅が広がる方向へ折り曲げられた上端部２７４が設けられている。図１１に示すように、収容部２７３は、上端部２７４から折り曲げ部２７４ａにかけては、その開口幅が狭まり、折り曲げ部２７４ａから下方へ向けて一旦開口幅が広がるような形状となっている。そのさらに下方では、収容部２７３は、傾斜部２３１によって底部へ向かって開口幅が狭くなるような形状となっている。
【００９７】
断熱箱体２５０を組み立てる際には、先ず、内箱６０の屈曲端部６１に放熱パイプ２５を仮固定する。そして、仮固定された放熱パイプ２５とともに、屈曲端部６１を収容部２７３内に挿入する。屈曲端部６１がある程度挿入されると、放熱パイプ２５の背面側の下表面が傾斜部２３１と接触する。そして、さらに屈曲端部６１を下方へ挿入すると、放熱パイプ２５は、傾斜部２３１の傾斜面によって前面側へ押圧される。
【００９８】
このように、第３の実施形態に係る断熱箱体２５０では、傾斜部２３１がスペーサ部の役割を果たし、放熱パイプ２５を前面側へ（すなわち、間口部１０に近づくように）押すことができる。これにより、間口部における結露の抑制効果を高めることができる。
【００９９】
なお、収容部２７３へ挿入される内箱６０の屈曲端部６１の接触面６２及び６４から突出した断熱材封止部６３の突出高さは、折り曲げ部２７４ａにおける収容部２７３の幅よりも若干大きめに設計されている。これにより、収容部２７３および折り曲げ部２７４ａの形状がクリップを構成し、折り曲げ部２７４ａが断熱材封止部６３を咥え込む保持力が働く。そのため、収容部２７３内に内箱６０の屈曲端部６１を挿入すると、折り曲げ部２７４ａの位置で、断熱材封止部６３は係止され、収容部２７３内に屈曲端部６１を嵌め込むことができる。
【０１００】
なお、第３の実施形態の変形例として、収容部２７３に形成された傾斜部２３１の代わりに、傾斜部２３１と同様の位置に、スペーサを別部材として取り付ける構成も可能である。すなわち、第１の実施形態で説明したスペーサ３１と同様の断面円形状のスペーサを、収容部７３の背面側の底部（コーナー部７３ａ）に予め取り付けておき、放熱パイプ２５が仮固定された内箱６０の屈曲端部６１を収容部７３に挿入することも可能である。
【０１０１】
＜第４の実施形態＞
続いて、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は、冷蔵庫１の間口部１０の底部の構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第４の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。
【０１０２】
上述した第１の実施形態では、放熱パイプを前面側へ押すスペーサ部として、断面円形状のスペーサ３１が設けられていた。しかし、本発明においては、スペーサ部の形状はこれに限定はされない。
【０１０３】
図１２には、第４の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の断面構成を示す。この図に示すように、第４の実施形態に係る断熱箱体３５０では、スペーサ３３１の断面形状は三角形である。そして、スペーサ３３１の傾斜面３３１ａが、放熱パイプ２５を前面側へ押している。スペーサ３３１以外の構成については、第１の実施形態と同じ構成が適用できる。
【０１０４】
以上のように、スペーサ部の形状は、例えば、本実施形態のように断面が三角形の角柱形状であってもよい。なお、スペーサ３３１は、中空であってもよいし、中実であってもよい。
【０１０５】
＜第５の実施形態＞
続いて、本発明の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態は、冷蔵庫１の間口部１０の底部の構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第５の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。
【０１０６】
上述した第１の実施形態では、放熱パイプ２５及びスペーサ３１は、ベースプレート７０によって形成された収容部７３内において、内箱６０の屈曲端部６１の背面側に形成された空間内に配置されていた。しかし、本発明においては、収容部における放熱パイプ及びスペーサの配置位置は、これに限定されない。そこで、第５の実施形態として、放熱パイプ及びスペーサが、屈曲端部の前面側に配置されている構成について説明する。
【０１０７】
図１３には、第５の実施形態に係る冷蔵庫の底部分の間口部の断面構成を示す。第５の実施形態に係る断熱箱体４５０は、内箱４６０、底板４１、及びベースプレート４７０を有しており、これらによって冷蔵庫１の間口部１０の底部を形成している。
【０１０８】
内箱４６０は、冷蔵庫１の間口部１０に相当する位置に、屈曲端部（突出端部）４６１を有している。屈曲端部４６１は、内箱４６０の本体部分４６０ａを折り曲げることによって形成されている。
【０１０９】
屈曲端部４６１は、ベースプレート４７０と接触する平坦な接触面４６２を有する。本実施形態では、接触面４６２は、屈曲端部４６１の屈曲面４６１ａから一段内側に凹んでいる。接触面４６２の先端側には、上方曲面部４６３が設けられている。そして、上方曲面部４６３のさらに先端側には、下方曲面部４６４が設けられている。上方曲面部４６３は、接触面４６２から後方側（背面側）へ折れ曲がるように形成されている。下方曲面部４６４は、上方曲面部４６３から背面側下方へ延びている。
【０１１０】
上方曲面部４６３及び下方曲面部４６４の前面側には、放熱パイプ２５及びスペーサ３１が配置されている。図１３に示すように、放熱パイプ２５の外周面は、上方曲面部４６３の表面に沿うように配置され、上方曲面部４６３の表面と部分的に接触している。また、スペーサ３１の外周面は、下方曲面部４６４の表面に沿うように配置され、下方曲面部４６４の表面と部分的に接触している。
【０１１１】
ベースプレート４７０は、第１の実施形態と同様に、冷蔵庫１の間口部１０の底部に沿って、左側面から右側面へ延びている。図１３に示すように、ベースプレート４７０は、一枚の板状部材を折り返した折り返し部４７２を有する。図１３に示すように、折り返し部４７２は、その断面が略Ｕ字形状を有する。
【０１１２】
但し、第１の実施形態における折り返し部７２の形状とは異なり、折り返し部４７２によって形成される折り返し空間が、背面側下方へ向けてより拡張するような形状となっている。このようにして形成された断面が略Ｕ字形状の空間の内部には、放熱パイプ２５及びスペーサ３１が収容される。すなわち、この折り返し空間は、収容部４７３となっている。また、収容部４７３には、内箱４６０の屈曲端部４６１も挿入される。
【０１１３】
そして、折り返し部４７２の先端部分、すなわち、収容部４７３の背面側の上端部分４７４は、収容部４７３の開口部の幅が広がる方向へ折り曲げられている。そのため、収容部４７３においては、折り曲げ部４７４ａでの開口幅が最も小さくなっている。
【０１１４】
本実施形態では、上方曲面部４６３及び下方曲面部４６４に仮固定された放熱パイプ２５及びスペーサ３１を、上方曲面部４６３及び下方曲面部４６４とともに収容部４７３内に挿入する。図１３に示すように、放熱パイプ２５の下方に位置するスペーサ３１は、下方曲面部４６４の形状に沿って、放熱パイプ２５よりも背面側に位置している。そして、収容部４７３の形状も下方曲面部４６４の形状に略沿うように後方側へ突出している。
【０１１５】
また、収容部４７３に挿入された屈曲端部４６１は、上方曲面部４６３の背面側の表面が収容部４７３の折り曲げ部４７４ａと接触する位置で係止される。これにより、内箱４６０とベースプレート４７０とは嵌合され、内部に断熱材を保持するための空間が形成される。
【０１１６】
上記の構成により、収容部４７３内の屈曲端部４６１の前面側に、放熱パイプ２５及びスペーサ３１を収容することができる。図１３に示すように、収容部４７３と屈曲端部３６１とで形成される収容空間の大きさは、放熱パイプ２５とスペーサ３１とが接触した状態で、スペーサ３１の外周面の一部が収容部４７３の底面に接触し、かつ、放熱パイプ２５の外周面の一部が収容部４７３の前面に接触するように設計されている。
【０１１７】
以上のように、本実施形態に係る冷蔵庫１では、間口部１０の底部に配置されるベースプレート４７０の収容部４７３内に、放熱パイプ２５とスペーサ３１とが収容されている。そして、スペーサ３１は、放熱パイプ２５の背面側下方に設けられ、放熱パイプ２５を前面側へ押すような構成となっている。
【０１１８】
このような構成によれば、収容部４７３内へ放熱パイプ２５を収容する時点では、放熱パイプの厳密な位置合わせを行うことなく、収容部４７３内への設置が完了した時点において、放熱パイプを冷蔵庫の間口部により近い収容部の前方側（前面側）へ固定配置させることができる。放熱パイプを冷蔵庫の間口部近くに配置させることにより、間口部における結露の抑制効果を高めることができる。
【０１１９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【０１２０】
１      ：冷蔵庫
１０    ：間口部
１１    ：冷蔵室
１２    ：第１の冷凍室
１３    ：製氷室
１４    ：第２の冷凍室
２０    ：冷凍サイクル
２５    ：放熱パイプ
３１    ：スペーサ（スペーサ部）
４０    ：外箱
５０    ：断熱箱体
６０    ：内箱
６１    ：屈曲端部（突出端部）
６５    ：傾斜部（ガイド部材）
７０    ：ベースプレート（ベース部材）
７３    ：収容部
２３１  ：傾斜部（スペーサ部）
【図１】
2017089944.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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