(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者が注出部の先端部をハサミなどで切断して開封したとき、インクが注出部から飛び散ったり、切断に使用したハサミなどがインクで汚れてしまうことを防止できる液体充填容器を提供する。【解決手段】インクを収容する収容体６と、収容体６から突出した形状を有し、突出する方向Ｄ４と交わる方向の折り目で折り曲げ可能に設けられた注出部４と、注出部４が折り曲げられた状態で、注出部４を固定する固定部としてのポケット５と、を備え、ポケット５は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である液体補充容器。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に備えられた液体タンクの注入口に液体を補充する液体補充容器であって、
液体を収容する収容体と、
前記収容体から突出した形状を有し、突出する方向と交わる方向に延びる折り目で折り曲げ可能に設けられる注出部と、
前記注出部が折り曲げられた状態を固定する固定部と、
を備え、
前記固定部は、前記注出部が折り曲げられて固定された状態を解放可能であることを特徴とする液体補充容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体補充容器であって、
前記固定部は前記収容体の表面に設けられることを特徴とする液体補充容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体補充容器であって、
前記固定部は、前記注出部の先端側を収容可能なポケットであることを特徴とする液体補充容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体補充容器であって、
前記注出部の内部には、細長いパイプが設けられることを特徴とする液体補充容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体補充容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドからインクを噴射して画像を形成する液体噴射装置には、インクタンクが備えられ、インクタンクからインクが液体噴射ヘッドに供給されるものがある。使用者は、インクタンクに設けられた注入口に、液体補充容器の注出部を挿入し、インクタンクにインクを補充する。
例えば、特許文献１では、液体補充容器の一例であるパウチの上部の一部に、突出した注出部が設けられる。この注出部は、パウチの液体収容部を形成するラミネートしたプラスティックシートと一体に形成され、突出した側は、ヒートシールによって密閉されている。使用者は、注出部の先端部を切断して開封し、パウチ内のインクをインクタンクに注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４７７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、注出部が開封される前に、パウチの姿勢を傾けると、パウチ内のインクが注出部の内部に侵入する。そのため、使用者が注出部の先端部をハサミなどで切断して開封したとき、インクが注出部から飛び散ったり、切断に使用したハサミなどがインクで汚れてしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］液体噴射装置に備えられた液体タンクの注入口に液体を補充する液体補充容器であって、液体を収容する収容体と、前記収容体から突出した形状を有し、突出する方向と交わる方向に延びる折り目で折り曲げ可能に設けられる注出部と、前記注出部が折り曲げられた状態を固定する固定部と、を備え、前記固定部は、前記注出部が折り曲げられて固定された状態を解放可能であることを特徴とする液体補充容器。
【０００７】
本適用例によれば、前記注出部が折り曲げられた状態を固定する固定部を備える。これにより、注出部の内部における折り目の位置で閉塞されるので、液体補充容器を傾けた場合でも、収容体に収容された液体が注出部の内部における折り目の位置より先端側に流れない。また、前記固定部は、前記注出部が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。これにより、使用者が、液体タンクの注入口に液体を補充するため、固定部によって折り曲げられた状態が固定された注出部を解放し、注出部における折り目の位置より先端側の位置を切断して開封したとき、液体が注出部から飛び散ったり、切断に使用したハサミなどが液体で汚れてしまうことを防止できる。また、液体の補充作業を中断し、固定部によって注出部が折り曲げられた状態で固定されると、収容体内部に残った液体が蒸発することを抑制できる。また、液体補充容器をコンパクトにした状態で輸送したり保管することができる。
【０００８】
［適用例２］前記固定部は前記収容体の表面に設けられることを特徴とする上記液体補充容器。
【０００９】
本適用例によれば、液体補充容器の形状がコンパクトになる。
【００１０】
［適用例３］前記固定部は、前記注出部の先端側を収容可能なポケットであることを特徴とする上記液体補充容器。
【００１１】
本適用例によれば、注出部の先端部に液体が付着しても、注出部の先端側をポケットに収容することによって、注出部から液体が垂れて液体補充容器や液体補充容器の周囲を汚してしまうことを抑制できる。また、ポケットによって折り曲げられて固定された状態の注出部を容易に解放することができる。
【００１２】
［適用例４］前記注出部の内部には、細長いパイプが設けられることを特徴とする上記液体補充容器。
【００１３】
本適用例によれば、注出部の内部に細長いパイプが設けられることにより、注出部が補強されるので、注出部が外側から押圧されて内部が塞がってしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インクジェットプリンターの外観斜視図。
【図２】ケースに収容されたインクタンクの斜視図。
【図３】パウチの外観斜視図。
【図４】パウチの側面図。
【図５】注出部が折り曲げられてポケットに収容された状態を示すパウチの外観斜視図。
【図６】実施形態２におけるパウチの外観斜視図。
【図７】実施形態３におけるパウチの外観斜視図。
【図８】実施形態４におけるパウチの外観斜視図。
【図９】実施形態５におけるパウチの外観斜視図。
【図１０】実施形態６におけるパウチの外観斜視図。
【図１１】実施形態７におけるパウチの外観斜視図。
【図１２】実施形態８におけるボトルの外観斜視図。
【図１３】実施形態８におけるボトルの注出部が折り曲げられた状態を示す外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施形態について、図面に従って説明する。
（実施形態１）
図１は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター３０を正面側から見た外観斜視図である。筐体３２の内部には、軸やレールなどのガイド部（不図示）に案内されて、移動方向Ｘに往復移動する液体噴射ヘッド３５が備えられる。
【００１６】
筐体３２の背面側には、用紙Ｐなどの記録媒体を載置する用紙サポート３１が備えられる。用紙サポート３１に載置された用紙Ｐは、筐体３２に備えられた給紙装置（不図示）によって筐体３２の内部に給紙される。
【００１７】
筐体３２の内部に給紙された用紙Ｐは、移動方向Ｘと交わる搬送方向Ｙに搬送される。液体噴射ヘッド３５は、移動方向Ｘに往復移動しながら、搬送される用紙Ｐに対して液体としてのインクを噴射し、用紙Ｐに文字や画像を記録する。
【００１８】
筐体３２には、電源のオン・オフの操作や、印刷条件の設定を行う操作ボタン３８が備えられる。筐体３２の内部で文字や画像が記録された用紙Ｐは、搬送経路３７に沿って搬送され、筐体３２の正面に形成された排出用開口部３６から排出される。
【００１９】
筐体３２の図面左側には、液体タンクとしてのインクタンク４０を収容したケース４３が、筐体３２とは別体に配置される。図１は、回動可能に備えられた上部カバー４２が開いた状態を示す。
【００２０】
図２は、ケース４３に収容されたインクタンク４０の斜視図である。インクタンク４０の内部は、貯留部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに区画される。貯留部４０ａ〜４０ｄには、イエロー、マゼンタ、シアン、モノクロのインクがそれぞれインク色別に貯留される。
【００２１】
図２は、図１のキャップ４１を取り外した状態を示す。図２に示すように、貯留部４０ａ〜４０ｄにおける上部の外壁面には、外壁面から突出した注入口形成部４４がそれぞれ設けられる。注入口形成部４４には、貯留部４０ａ〜４０ｄ内にインクを補充するための注入口４５が形成される。
【００２２】
液体チューブ３４は、イエロー、マゼンタ、シアン、モノクロのインク色別に４本備えられる。液体チューブ３４の一端は、インク色別に備えられた貯留部４０ａ〜４０ｄの下部にそれぞれ接続され、図１の液体チューブ３４の他端は、筐体３２の図面左側の側面に設けられた貫通孔３３を通り、液体噴射ヘッド３５と連通する。液体チューブ３４は、液体噴射ヘッド３５の移動に伴って、フレキシブルに変形可能である。
【００２３】
貯留部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄにインクを補充するときは、図１のケース４３に収容された状態のインクタンク４０を倒し、注入口４５が鉛直方向Ｚにおける上方を向いた姿勢でインクの補充を行う。
【００２４】
図３は、液体補充容器の一例であるパウチ１の外観斜視図である。パウチ１は、ポリエチレン、ナイロンなどのプラスティックフィルムを積層（ラミネート）したプラスティックシートを用いて袋状に形成された液体補充容器である。
【００２５】
パウチ１は、インクを収容する収容体６、図２の注入口４５に挿入してインクをインクタンク４０に補充する注出部４、注出部４の先端側を収容し、注出部４を折り曲げた状態で固定する固定部としてのポケット５を有する。
【００２６】
サイドシール部２ａ，２ｂは、対向する一対の側面シート２の幅方向Ｄ２における両側外周部が、高さ方向Ｄ１に延びる帯状にヒートシールされた部分である。上部シール部２ｃは、一対の側面シート２の高さ方向Ｄ１における上側外周部が、幅方向Ｄ２に延びる帯状にヒートシールされた部分である。
【００２７】
パウチ１の高さ方向Ｄ１における上部シール部２ｃと反対側には、パウチ１の底部を形成する底面シート３が設けられる。底面シート３の外周部は、一対の側面シート２の外周部と接合され、収容体６の内部にインクを収容可能な液体収容部６ａが形成される。
【００２８】
液体収容部６ａに、インクが充填された状態では、一対の側面シート２の下側外周部はインクの重量により厚さ方向Ｄ３に押し広げられ、図３に示すように、パウチ１は高さ方向Ｄ１に自立可能である。
【００２９】
液体収容部６ａにインクを充填する際には、収容体６の上側は開口されており、収容体６の上側の開口部からインクを充填した後、ヒートシールすることにより上部シール部２ｃが形成される。
【００３０】
注出部４は、収容体６の上部における幅方向Ｄ２の一方から突出方向Ｄ４に突出して設けられる。注出部４は、対向する一対の注出部シート４ａの外周部がヒートシールされることによって形成される。一対の注出部シート４ａは、一対の側面シート２と一体に形成され、一対の側面シート２の延長部分に形成された部分である。
【００３１】
サイドシール部４ｂ，４ｃは、一対の注出部シート４ａの外周部が突出方向Ｄ４に延びる帯状にヒートシールされた部分である。先端シール部４ｄは、一対の注出部シート４ａの突出方向Ｄ４の先端部がヒートシールされた部分である。
【００３２】
注出部４の突出方向Ｄ４における先端シール部４ｄと反対側は、液体収容部６ａと連通する。注出部４の内部には、連通部４ｅが形成される。連通部４ｅにおける先端側は、サイドシール部４ｂ，４ｃおよび先端シール部４ｄによって密閉される。連通部４ｅの突出方向Ｄ４と交わる方向の長さは、突出方向Ｄ４において先端側に位置するほど、短くなる形状である。
【００３３】
破線に示す切断位置Ｃ１で、突出方向Ｄ４と交わる方向に注出部４が切断されると、注出部４は開封され、連通部４ｅは、インクを図２のインクタンク４０に補充する際に、液体収容部６ａのインクがパウチ１の外側に流出するための連通孔となる。注出部４には、切断位置Ｃ１を示すためのマークを印刷してもよい。
【００３４】
ポケット５は、対向する表面シート５ａと裏面シート５ｂを有し、裏面シート５ｂは、側面シート２の表面２ｄに接合される。突出方向Ｄ４におけるポケット５の注出部４と反対側は、表面シート５ａと裏面シート５ｂとに接合され、ポケット５の底部を形成する底面シート５ｃが接続される。
【００３５】
突出方向Ｄ４におけるポケット５の注出部４側は、表面シート５ａと裏面シート５ｂが重なった状態で設けられ、表面シート５ａと裏面シート５ｂとを押し広げることで開口部５ｄを形成可能である。
【００３６】
図４は、パウチ１を高さ方向Ｄ１に伸ばした状態で、ポケット５が設けられた側面シート２の面側から見た側面図である。注出部４のサイドシール部４ｂは、上部シール部２ｃより底面シート３側に湾曲した上部シール部２ｅと接合され、注出部４のサイドシール部４ｃは、サイドシール部２ｂの上端部に形成された上端シール部２ｆと接合される。
【００３７】
注出部４の突出方向Ｄ４の長さＬ１は、先端シール部４ｄの先端からサイドシール部４ｃと上端シール部２ｆとの接合部までの距離である。注出部４の突出方向Ｄ４と交わる方向の長さＬ２は、サイドシール部４ｃと上端シール部２ｆとの接合部からサイドシール部４ｂと上部シール部２ｅとの接合部までの距離である。
【００３８】
注出部４の突出方向Ｄ４の長さＬ１は、注出部４の突出方向Ｄ４と交わる方向の長さＬ２より長く、先端シール部４ｄの位置は、上部シール部２ｃより突出方向Ｄ４において突出する形状を有する。このように、注出部４の形状は、パウチ１を高さ方向Ｄ１に伸ばした状態において、収容体６の上端部より細長く突出した形状である。
【００３９】
パウチ１を高さ方向Ｄ１に伸ばした状態において、注出部４の突出する方向は、高さ方向Ｄ１に対して、先端側が幅方向Ｄ２においてパウチ１の外側（図面左側）に傾斜する方向である。これにより、使用者がパウチ１を傾けて、パウチ１の注出部４を図２のインクタンク４０の注入口４５に挿入した状態で、インクを補充するとき、パウチ１の傾斜角度を小さくすることができる。
【００４０】
図５は、注出部４が折り曲げられてポケット５に収容された状態を示すパウチ１の外観斜視図である。図３の注出部４は、破線に示す突出方向Ｄ４と交わる方向に延びる折り目Ｂ１で折り曲げられ、図５に示すように、先端側が開口部５ｄから挿入されてポケット５に収容される。注出部４には、折り目Ｂ１の位置を示すためのマークを印刷してもよい。
【００４１】
注出部４が、破線に示す突出方向Ｄ４と交わる方向に延びる折り目Ｂ１で折り曲げられたことにより、折り目Ｂ１の位置で連通部４ｅの内部を閉塞することができる。そのため、パウチ１を傾けた場合に、液体収容部６ａに収容されているインクが注出部４の連通部４ｅの折り目Ｂ１の位置より先端側に流れることを抑制できる。
【００４２】
そして、先端側がポケット５に収容されることにより、注出部４が折り曲げられた状態で固定される。すなわち、ポケット５は、注出部４が折り曲げられた状態を固定する固定部として構成される。ポケット５が、注出部４を折り曲げた状態で固定することによって、注出部４が開いてしまい、連通部４ｅにおける折り目Ｂ１の位置でインクが連通する状態となることを抑制できる。
【００４３】
また、インクタンク４０にインクを補充するため、使用者が、ポケット５に収容されている状態の注出部４の先端側をポケット５から抜き出すと、注出部４が折り曲げられた状態から開いた状態になる。すなわち、ポケット５は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。
【００４４】
使用者は、ポケット５から抜き出した注出部４を切断位置Ｃ１で切断し、注出部４を図２のインクタンク４０の注入口４５に挿入し、インクを補充する。図３の切断位置Ｃ１は、突出方向Ｄ４において、折り目Ｂ１の位置より先端側に位置する。
【００４５】
以上、本実施形態で説明した図３のパウチ１は、図１のインクジェットプリンター３０に備えられたインクタンク４０の図２の注入口４５にインクを補充する液体補充容器である。パウチ１は、インクを収容する収容体６と、収容体６から突出した形状を有し、突出方向Ｄ４と交わる方向に延びる折り目Ｂ１で折り曲げ可能に設けられた注出部４と、注出部４が折り曲げられた状態で固定する固定部としてのポケット５と、を備え、ポケット５は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。
【００４６】
この構成によれば、注出部４が折り曲げられ、ポケット５に注出部４の先端側が収容されると、注出部４が折り曲げられた状態で固定される。そのため、注出部４の内部に形成された連通部４ｅにおける折り目Ｂ１の位置で閉塞されるので、パウチ１を傾けた場合でも、液体収容部６ａに収容されたインクが連通部４ｅにおける折り目Ｂ１の位置より先端側に流れない。
【００４７】
従って、使用者が、インクジェットプリンター３０のインクタンク４０に設けられた注入口４５にインクを補充するため、ポケット５から注出部４の先端側を抜き出すことにより折り曲げられて固定された状態の注出部４を解放し、注出部４における折り目Ｂ１の位置より先端側の切断位置Ｃ１を切断して開封したとき、インクが注出部４から飛び散ったり、切断に使用したハサミなどがインクで汚れてしまうことを防止できる。
【００４８】
また、インクの補充作業を中断し、注出部４をポケット５によって折り曲げた状態で固定すると、収容体６の内部すなわち液体収容部６ａに残ったインクが蒸発することを抑制できる。また、注出部４をポケット５によって折り曲げた状態で固定すると、パウチ１をコンパクトにした状態で輸送したり保管することができる。
【００４９】
また、ポケット５は収容体６を形成する側面シート２の表面２ｄに設けられる。これにより、パウチ１の形状がコンパクトになる。
【００５０】
本実施形態における固定部は、注出部４の先端側が収容可能なポケット５によって構成される。これにより、注出部４の先端部にインクが付着しても、注出部４の先端側をポケット５に収容することによって、注出部４からインクが垂れてパウチ１やパウチ１の周囲を汚してしまうことを抑制できる。また、折り曲げられてポケット５に収容された注出部４の先端側をポケット５から取り出せば、注出部４を固定した状態から容易に解放させることができる。
【００５１】
また、注出部４は細長い形状である。これにより、注出部４をインクタンク４０の注入口４５に深く挿入した状態が維持されるので、注出部４が注入口４５から抜けてしまい、インクが注入口４５の周囲に垂れ落ちてしまうことを抑制できる。
【００５２】
（実施形態２）
実施形態２では、貫通孔が形成された固定部材を側面シート２に備え、注出部４の先端側が貫通孔によって固定されるパウチについて説明する。図６は、実施形態２におけるパウチ１ａの外観斜視図である。
【００５３】
固定部の一例である固定部材７は、パウチ１ａの側面シート２の表面２ｄに設けられる。固定部材７は、側面シート２の表面２ｄに接合された支持板７ａと、貫通孔７ｃが形成され、支持板７ａに固定された被挿入部材７ｂとを有する。
【００５４】
注出部４は、突出方向Ｄ４に突出する形状を有し（図４参照）、図６の注出部４が折り曲げられた状態で、注出部４の先端部が貫通孔７ｃを通り被挿入部材７ｂより突出するまで挿入される。これにより、注出部４の折り曲げられた状態が、固定部材７によって固定される。
【００５５】
注出部４の先端側が、貫通孔７ｃから抜かれると、注出部４が折り曲げられて固定された状態から解放される。そして、使用者は、注出部４の先端側を切断して開封し、パウチ１ａに収容されているインクを図２のインクタンク４０に補充する。
【００５６】
本実施形態の固定部材７には、貫通孔７ｃが形成されていることにより、使用者が注出部４の先端側を貫通孔７ｃに挿入すれば、注出部４を折り曲げた状態に容易に固定することができる。また、使用者が注出部４の先端側を貫通孔７ｃから抜けば、注出部４を折り曲げて固定された状態から容易に解放させることができる。すなわち、固定部材７は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。
【００５７】
また、固定部材７は収容体６を形成する側面シート２の表面２ｄに設けられる。これにより、パウチ１ａの形状がコンパクトになる。パウチ１ａのその他の構成は、実施形態１で説明したパウチ１の構成と同じである。
【００５８】
（実施形態３）
実施形態３では、突出部が形成された固定部材を側面シート２に備え、注出部４の先端側が突出部によって固定されるパウチについて説明する。図７は、実施形態３におけるパウチ１ｂの外観斜視図である。
【００５９】
固定部の一例である固定部材８は、パウチ１ｂの側面シート２の表面２ｄに設けられる。固定部材８は、側面シート２の表面２ｄに接合された支持板８ａと、一方の端部８ｃが支持板８ａから立設し、隙間Ｇが設けられて突出方向Ｄ４と交わる方向に突出する突出部８ｂとを有する。突出部８ｂにおける端部８ｃと反対側の端部８ｄは、支持板８ａから離れた位置にあり、端部８ｄと支持板８ａの間に開口部Ｋが形成される。
【００６０】
突出方向Ｄ４に突出する形状の注出部４は、折り曲げられて先端側が突出部８ｂによって抑えられる。これにより、注出部４の折り曲げられた状態が、固定部材８によって固定される。
【００６１】
注出部４の先端側が、突出部８ｂから外れると、注出部４が折り曲げられて固定された状態から解放される。そして、使用者は、注出部４における折り目Ｂ１より先端側の位置で切断して開封し、パウチ１ｂに収容されているインクを図２のインクタンク４０に補充する。
【００６２】
固定部材８は、突出部８ｂが隙間Ｇを設けて一方の端部８ｃから突出するとともに、他方の端部８ｄと支持板８ａとの間に開口部Ｋが形成される。これにより、使用者は、注出部４の先端側を開口部Ｋから侵入させ、突出部８ｂと支持板８ａとの隙間Ｇに差し込めば、注出部４を折り曲げた状態に容易に固定することができる。また、注出部４の先端側を開口部Ｋ側にずらして隙間Ｇから取り外せば、注出部４を折り曲げて固定された状態から容易に解放させることができる。すなわち、固定部材８は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。
【００６３】
また、固定部材８は、液体収容部６ａを形成する側面シート２の表面２ｄに設けられる。これにより、パウチ１ｂの形状がコンパクトになる。パウチ１ｂのその他の構成は、実施形態１で説明したパウチ１の構成と同じである。
【００６４】
（実施形態４）
実施形態４では、注出部４の先端側がクリップによって固定されるパウチについて説明する。図８は、実施形態４におけるパウチ１ｃの外観斜視図である。
【００６５】
固定部の一例であるクリップ９は、一対の棒状部材９ｂによって構成され、一方の端部９ａはＵ字形状に接続され、他方の端部側は、端部９ａから離れるほど互いの距離が遠くなる形状である。端部９ａにおけるＵ字形状の部分は弾性変形可能である。そのため、クリップ９は、折り曲げた状態の注出部４の先端側と収容体６の上部を押圧した状態で挟む。これにより、クリップ９は、注出部４が折り曲げられた状態を固定する。
【００６６】
使用者が、一対の棒状部材９ｂを押し広げ、注出部４の先端側と収容体６を挟んだ状態のクリップ９を取り外すと、注出部４が折り曲げられて固定された状態から解放される。すなわち、クリップ９は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。
【００６７】
このような構成により、使用者は、クリップ９を用いて、注出部４を折り曲げた状態で固定したり、注出部４が折り曲げられて固定された状態から解放することを容易にできる。パウチ１ｃのその他の構成は、実施形態１で説明したパウチ１の構成と同じである。
【００６８】
（実施形態５）
実施形態５では、注出部４の先端側がテープ状部材によって固定されるパウチについて説明する。図９は、実施形態５におけるパウチ１ｄの外観斜視図である。
【００６９】
固定部の一例であるテープ状部材１０は、注出部４の突出方向Ｄ４と交わる方向の幅の長さより長く、テープ状部材１０の両側部分１０ｂは側面シート２の表面２ｄに接合され、折り曲げた状態の注出部４の先端側をテープ状部材１０の中央部１０ａで押さえる。このような構成により、注出部４が折り曲げられた状態でテープ状部材１０によって固定される。
【００７０】
使用者がテープ状部材１０の両側部分１０ｂを側面シート２の表面２ｄから剥ぎ取ると、折り曲げられた状態の注出部４は解放される。すなわち、テープ状部材１０は、注出部４が折り曲げられて固定された状態を解放可能である。パウチ１ｄのその他の構成は、実施形態１で説明したパウチ１の構成と同じである。
【００７１】
（実施形態６）
実施形態６では、注出部にパイプを備えたパウチについて説明する。図１０は、実施形態６におけるパウチ１ｅの外観斜視図である。図１０は、実施形態１で参照した図３に破線で示したパイプ１１を追加して描いたものである。
【００７２】
連通部４ｅの突出方向Ｄ４と交わる方向の長さは、突出方向Ｄ４において先端側に位置するほど、短くなる形状である。パイプ１１の外周面は、連通部４ｅの内周面に当接した状態で設けられる。従って、パイプ１１の外径も連通部４ｅの内周面に沿って、突出方向Ｄ４の先端側に向かって小さくなる形状である。
【００７３】
パイプ１１は、突出方向Ｄ４に貫通する貫通孔１１ａを有し、貫通孔１１ａはインクが流れる流路となる。貫通孔１１ａの内径も、突出方向Ｄ４の先端側に向かって小さくなる形状を有し、パイプ１１の肉厚は、突出方向Ｄ４の先端側に向かって略同じ厚さである。
【００７４】
連通部４ｅは、収容体６の上部から細長く突出した注出部４の内部に細長く形成され、パイプ１１は、連通部４ｅにおける切断位置Ｃ１から折り目Ｂ１の位置までの間に設けられる。従って、パイプ１１は、細長い形状である。
【００７５】
パイプ１１は、突出方向Ｄ４において、破線で示す切断位置Ｃ１および折り目Ｂ１の位置には配置されない。従って、パイプ１１が設けられた注出部４は、折り目Ｂ１の位置で折り曲げ可能であり、切断位置Ｃ１において注出部シート４ａを切断すれば注出部４が開封される。
【００７６】
注出部４の連通部４ｅに細長いパイプ１１を設けたことにより、注出部４の連通部４ｅが補強されるので、注出部４が外側から押圧されて注出部４の連通部４ｅの内部が塞がってしまうことを抑制できる。パイプ１１の外径および貫通孔の内径は、突出方向Ｄ４において同じ長さであってもよい。
【００７７】
（実施形態７）
実施形態１〜６では、注出部４の先端側は、先端シール部４ｄによって密閉されたが、実施形態７では、注出部の突出する先端側をキャップで密閉するパウチについて説明する。図１１は、実施形態７におけるパウチ１ｆの外観斜視図である。
【００７８】
注出部１２は、収容体６の上部における幅方向Ｄ２の一方から突出方向Ｄ４に突出して設けられる。注出部１２は、対向する一対の注出部シート１２ａの外周部がヒートシールされることによって形成される。一対の注出部シート１２ａは、一対の側面シート２と一体に形成され、一対の側面シート２の延長部分に形成された部分である。
【００７９】
サイドシール部１２ｂ，１２ｃは、一対の注出部シート１２ａの外周部が突出方向Ｄ４に延びる帯状にヒートシールされた部分である。
【００８０】
注出部１２における突出方向Ｄ４に突出する先端側には、貫通孔（不図示）を有する円筒状の注出口部材１３と、注出口部材１３と螺合するキャップ１４とが備えられる。
【００８１】
注出部１２の突出方向Ｄ４におけるキャップ１４と反対側は、液体収容部６ａと連通する。注出部１２の内部には、連通孔１２ｄが形成される。連通孔１２ｄにおける先端側は、注出口部材１３およびキャップ１４によって密閉される。連通孔１２ｄは、液体収容部６ａのインクが外側に流出する際の流路となる。
【００８２】
図１１の注出部１２は、折り目Ｂ２の位置で折り曲げられ、図８のクリップ９、図９のテープ状部材１０などの固定部によって固定される。使用者がクリップ９、テープ状部材１０などを取り外すことにより、注出部１２は折り曲げられた状態から解放される。そして、使用者は、キャップ１４を取り外し、インクタンク４０にインクを補充する。
【００８３】
折り目Ｂ２の位置で折り曲げられ、クリップ９、テープ状部材１０などの固定部によって固定されるので、使用者がキャップ１４を注出口部材１３から取り外したとき、インクが注出口部材１３の貫通孔から飛び散らない。
【００８４】
（実施形態８）
実施形態１〜７では、パウチ１、１ａ〜１ｆについて説明したが、実施形態８では、ボトル形状の液体補充容器について説明する。図１２は、実施形態８における液体補充容器の一例であるボトル２０の外観斜視図である。
【００８５】
ボトル２０は、インクを収容する収容体２１、収容体２１の上側開口部からインクを充填した後、収容体２１の上側開口部を封止した蓋部２２、蓋部２２から高さ方向Ｄ１に突出する注出部２３を有する。
【００８６】
注出部２３の内部には、蓋部２２を介して収容体２１の内部と連通する連通部２４が形成される。連通部２４の突出する先端側は密閉されている。図１３は、ボトル２０の注出部２３が折り曲げられた状態を示す外観斜視図である。
【００８７】
図１２の注出部２３は、高さ方向Ｄ１に突出する方向と交わる方向に延びる折り目Ｂ３で折り曲げられ、図１３に示すように、固定部の一例であるリング状部材２５に挿入した状態で固定される。
【００８８】
折り曲げられた状態でリング状部材２５によって固定された注出部２３は、図１２の連通部２４の折り目Ｂ３の位置で閉塞され、連通部２４における折り目Ｂ３より先端側にインクが流れない。
【００８９】
使用者が注出部２３からリング状部材２５を取り外すと、注出部２３は、折り曲げられて固定された状態から解放されて図１２の突出した形状に戻る。そして、使用者は、注出部２３における切断位置Ｃ３で切断し、注出部２３をインクタンク４０の注入口４５に挿入し、インクを補充する。
【００９０】
この構成によれば、注出部２３が折り曲げられ、リング状部材２５に注出部２３の先端側が挿入されると、注出部２３が折り曲げられた状態で固定される。そのため、注出部２３の内部に形成された連通部２４における折り目Ｂ３の位置で閉塞されるので、ボトル２０を傾けた場合でも、収容体２１に収容されたインクが連通部２４における折り目Ｂ３の位置より先端側に流れない。
【００９１】
従って、使用者が、インクジェットプリンター３０のインクタンク４０に設けられた注入口４５にインクを補充するため、リング状部材２５を取り外すことにより折り曲げられて固定された状態の注出部２３を解放し、注出部２３における折り目Ｂ３の位置より先端側の切断位置Ｃ３を切断して開封したとき、インクが注出部２３から飛び散ったり、切断に使用したハサミなどがインクで汚れてしまうことを防止できる。
【符号の説明】
【００９２】
１，１ａ〜１ｆ…パウチ、２ｄ…表面、４，１２…注出部、５…ポケット、６…収容体、７，８…固定部材、９…クリップ、１０…テープ状部材、１１…パイプ、２０…ボトル、２１…収容体、２２…蓋部、２３…注出部、２５…リング状部材、３０…インクジェットプリンター、４０…インクタンク、４５…注入口、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…折り目、Ｄ４…突出方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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