(57)【要約】 【課題】  全体に均一な伸長性及び伸長回復性を持つセルロース系織物を、連続的に製造する方法を提供する。【解決手段】  以下の工程を経ることによってセルロース系織物を得る。（１）搬送されているセルロース系織物を、搬送張力を付加した状態で水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する浸漬工程、（２）浸漬工程の後、セルロース系織物を水酸化ナトリウム水溶液中から取り出し、マングルで絞ってセルロース系織物に均一に水酸化ナトリウム水溶液を付与する絞り工程、（３）絞り工程の後、セルロース系織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び（４）減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を経る方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されているセルロース系織物を、搬送張力を付加した状態で水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する浸漬工程、
前記浸漬工程の後、前記セルロース系織物を前記水酸化ナトリウム水溶液中から取り出し、マングルで絞って前記セルロース系織物に均一に前記水酸化ナトリウム水溶液を付与する絞り工程、
前記絞り工程の後、前記セルロース系織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び
前記減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を具備することを特徴とするセルロース系織物の製造方法。
【請求項２】
水酸化ナトリウム水溶液の濃度が５〜４０重量％である請求項１記載のセルロース系織物の製造方法。
【請求項３】
洗い工程の後に、セルロース系織物を液流染色機で染色する染色工程を付加する請求項１記載のセルロース系織物の製造方法。
【請求項４】
染色工程の後に、セルロース系織物に、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びシリコーン系樹脂よりなる群から選ばれる１種以上の樹脂を付与する樹脂加工工程を付加する請求項３記載のセルロース系織物の製造方法。
【請求項５】
樹脂加工工程の後に、サンフォライズ機又はカムフィット機を用いて機械的防縮加工を施す防縮工程を付加する請求項４記載のセルロース系織物の製造方法。
【請求項６】
浸漬工程の時間は２０〜４０秒であり、減速搬送工程の時間は４５〜９０秒である請求項１記載のセルロース系織物の製造方法。
【請求項７】
減速搬送工程において、セルロース系織物の幅入れ率は３〜１０％であり、オーバーフィード率は１５〜４５％である請求項１記載のセルロース系織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸長性及び伸長回復性に優れたセルロース系織物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木綿等のセルロース系繊維を含む紡績糸を、経糸及び／又は緯糸に使用したセルロース系織物は、伸長性及び伸長回復性に劣るものであった。これは、セルロース系繊維自体が伸縮性に欠けるためである。伸長性及び伸長回復性に劣ると、セルロース系織物よりなる衣料品も伸長性及び伸長回復性に劣り、着心地が悪い又は動きにくいという問題があった。そこで、セルロース系織物に伸長性及び伸長回復性を与えるために、特許文献１記載の技術が提案されている。特許文献１に記載された技術は、セルロース系織物を、水酸化ナトリウム水溶液中に無緊張下で浸漬することにより、セルロース系織物に伸長性及び伸長回復性を与えるというものである（特許文献１、実施例及び比較例）。しかしながら、水酸化ナトリウム水溶液中に無緊張下で浸漬する方法は、セルロース系織物に弛みや折り目が生じることがあり、均一に水酸化ナトリウム水溶液が付与されない場合もある。したがって、全体に均一な伸長性及び伸長回復性を与えにくいという欠点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２１６９号公報（実施例及び比較例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、全体に均一な伸長性及び伸長回復性を持つセルロース系織物を、連続的に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、セルロース系織物を搬送状態で水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、その後、水酸化ナトリウム水溶液中から出たセルロース系織物をマングルで絞った後に、特定の搬送方法で搬送することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、搬送されているセルロース系織物を、搬送張力を付加した状態で水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する浸漬工程、前記浸漬工程の後、前記セルロース系織物を前記水酸化ナトリウム水溶液中から取り出し、マングルで絞って前記セルロース系織物に均一に前記水酸化ナトリウム水溶液を付与する絞り工程、前記絞り工程の後、前記セルロース系織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び前記減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を具備することを特徴とするセルロース系織物の製造方法に関するものである。
【０００６】
本発明で用いるセルロース系織物は、セルロース繊維を主体とするもので、セルロース繊維を含む紡績糸を製織して得られるものである。セルロース繊維としては、木綿、麻、レーヨン又はリヨセル等が用いられる。このセルロース繊維のみを用いて紡績糸を得てもよいし、セルロース繊維にポリエステル繊維やポリアミド繊維等の他の合成繊維を混綿して紡績糸を得てもよい。また、セルロース系繊維を芯又は鞘とし、合成繊維を鞘又は芯とした芯鞘型二層構造の複合紡績糸を用いてもよい。紡績糸の番手は任意であるが、１０〜２００番手程度が衣料品用の織物とするのに適している。
【０００７】
セルロース系織物は、セルロース繊維を含む紡績糸のみで製織されていてもよいし、セルロース繊維を含む紡績糸とその他の紡績糸とを交織してもよい。その他の紡績糸としては、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維のみからなる紡績糸が用いられる。なお、交織した場合においても、セルロース繊維が主体となっていることは言うまでもない。織組織としては、従来公知の組織を採用することができ、平織組織、綾織組織又は朱子織組織等が採用される。
【０００８】
セルロース系織物は、機械方向に連続的に搬送された状態で、以下の浸漬工程に導入される。浸漬工程は、水酸化ナトリウム水溶液中にセルロース系織物を浸漬し、セルロース系織物に水酸化ナトリウム水溶液を充満させる工程である。水酸化ナトリウム水溶液中には、水酸化ナトリウムが５〜４０重量％程度の濃度で溶解している。セルロース系織物として木綿繊維を用いているときは、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は１０〜４０重量％程度が良い。また、セルロース系織物としてレーヨン繊維又はリヨセル繊維を用いているときは、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は７〜３０重量％程度が良い。水酸化ナトリウム水溶液の濃度が低いと、セルロース系織物中に水酸化ナトリウム水溶液が浸透しやすいが、浸透する水酸化ナトリウムの絶対量が少なくなり、セルロース繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。また、水酸化ナトリウム水溶液の濃度が高すぎると、セルロース系織物中に水酸化ナトリウム水溶液が浸透しにくくなり、浸透する水酸化ナトリウムの絶対量が少なくなり、セルロース繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。
【０００９】
水酸化ナトリウム水溶液の温度は、５〜６０℃程度である。この温度が５℃未満になると、水酸化ナトリウム水溶液が増粘し、セルロース系織物に水酸化ナトリウム水溶液が浸透しにくくなり、浸透する水酸化ナトリウムの絶対量が少なくなって、セルロース繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。温度が６０℃を超えると、セルロース系織物に浸透する水酸化ナトリウムの絶対量が少なくなり、セルロース繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。また、セルロース系織物を水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する時間は、２０〜４０秒程度で良い。浸漬時間を２０秒未満にすると、セルロース系織物中に水酸化ナトリウム水溶液が十分に浸透しない。また、浸漬時間が４０秒を超えても、セルロース系織物中に浸透する水酸化ナトリウム水溶液の量は飽和状態となる。
【００１０】
この浸漬工程において、セルロース系織物には搬送方向に搬送張力が付加されており、拡布状態で水酸化ナトリウム水溶液中を通過する。拡布状態となっているため、セルロース系織物の全体に比較的に均一に水酸化ナトリウム水溶液が充満される。なお、搬送張力は、搬送速度によって変化するが、本発明における搬送速度は１０〜２０ｍ／分程度である。
【００１１】
浸漬工程の後、セルロース系織物を水酸化ナトリウム水溶液中から取り出し、マングルで絞る（絞り工程）。マングルで絞ることにより、セルロース系織物に充満している過剰の水酸化ナトリウム水溶液が搾液され、セルロース系織物全体に均一に水酸化ナトリウム水溶液が付与される。絞り工程はマングルを通過する際に瞬時に実行される。搾液率（絞り率とも言う。）は任意であるが、５０〜１５０重量％程度でよい。なお、搾液率とは、マングルで絞った後における水酸化ナトリウム水溶液の重量を、水酸化ナトリウム水溶液が充満されていないセルロース系織物の重量で除した値に１００を乘じたものである。
【００１２】
絞り工程の後、セルロース系織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程に導入される。セルロース系織物を幅入れさせる方法は、マングルから出たセルロース系織物の幅よりも狭い幅で左右端に植設されているピンに、セルロース系織物の左右端を把持させる方法が好適である。すなわち、マングルから出たセルロース系織物の幅をＷ１とし、左右端に植設されているピンの幅をＷ２としたとき、Ｗ２はＷ１よりも狭い長さになっているということである。幅入れ率は、３〜１０％程度である。幅入れ率が３％未満であると、セルロース系織物の幅方向の収縮が十分ではなく、幅方向における伸長性及び伸長回復性に欠ける。また、幅入れ率が１０％を超えると、セルロース系織物が幅方向に弛んだ状態となり、皺が入るなどの製品品位が低下する。なお、幅入れ率とは、幅入れ率（％）＝［（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１］×１００なる式で算出されるものである。
【００１３】
セルロース系織物をオーバーフィードさせる方法は、セルロース系織物がマングルを出るときの搬送速度に対して、セルロース系織物の左右端をピンで把持して搬送する搬送速度を減速させる方法が採用される。すなわち、セルロース系織物がマングルから出るときの搬送速度をＳ１とし、ピンで把持したときの搬送速度をＳ２とすると、Ｓ２をＳ１よりも遅い速度にするということである。オーバーフィード率は、１５〜４５％程度である。オーバーフィード率が１５％未満になると、セルロース系織物の縦方向の収縮が十分ではなく、縦方向における伸長性及び伸長回復性に欠ける。オーバーフィード率が４５％を超えると、縦方向に大きく波打った状態となり、横縞が入るなどの製品品位が低下する。なお、オーバーフィード率とは、オーバーフィード率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１］×１００なる式で算出されるものである。以上の説明から明らかなように、減速搬送工程中において、セルロース系織物に付与された水酸化ナトリウムの作用により、セルロース系織物は幅方向及び縦方向共に収縮するのである。この収縮によって、セルロース系織物に幅方向及び縦方向に均一で良好な伸長性及び伸長回復性を与えることができる。この減速搬送工程の時間は４５〜９０秒程度が好ましい。４５秒未満になると、セルロース系織物の収縮が不十分となる傾向が生じる。また、９０秒を超えると、収縮が飽和状態となり、収縮が進まないと共に、生産性が低下する傾向が生じる。
【００１４】
減速搬送工程の後に、セルロース系織物に残存している水酸化ナトリウムを中和し、その後水洗する（洗い工程）。この洗い工程は、従来周知の方法で行うことができ、湯洗等を併用してもよい。また、洗い工程の前又は後で、糊抜き、精練、漂白又は染色等の周知の処理を施しても良い。
【００１５】
本発明に係る方法で得られたセルロース系織物は、衣料品の素材となるものであるから、一般的に、洗い工程の後で染色工程に導入される。染色工程も、セルロース系織物を染色する周知の方法が採用されるが、本発明に係る方法で得られたセルロース系織物の伸長性及び伸長回復性を阻害しないため、なるべく張力が付加されない染色方法を採用するのが好ましい。具体的には、液流染色機で染色するのが好ましい。
【００１６】
また、染色工程の後に樹脂加工を施すことも好ましい（樹脂加工工程）。ここで、樹脂加工は、セルロース系織物に樹脂を付与して、経糸及び緯糸である紡績糸の平滑性又は反発性を高めて、セルロース系織物の伸長性及び伸長回復性をさらに向上するものである。樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はシリコーン系樹脂が単独で又は併用して用いられる。これらの樹脂が紡績糸に付与されると、紡績糸の反発性又は平滑性が高められるのである。ポリウレタン樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカプロラクトン系ウレタン樹脂又はポリカーボネート系ウレタン樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール又はテトラエチレングリコール等のジオール成分と、テレフタル酸又はイソフタル酸等のジカルボン酸成分とが共縮重合されてなるものが用いられる。また、シリコーン樹脂としては、アミノ変性シリコーン樹脂、メチルハイドロジェンポリシロキサン樹脂、ジメチルポリシロキサン樹脂、アミド変性シリコーン樹脂、カルボキシル変性シリコーン樹脂又はフェニルメチルシリコーン樹脂等が用いられる。なお、樹脂の付与量は、固形分換算でセルロース系織物の重量に対して０．１〜１０重量％程度で良い。
【００１７】
樹脂加工の後、所望により機械的防縮加工を施してもよい（防縮工程）。機械的防縮加工とは、無端の肉厚ゴムベルトやフェルトの伸縮を利用して、セルロース系織物を圧縮すると共に縦方向に収縮させて行うものである。具体的には、周知のサンフォライズ機やカムフィット機を用いて行うことができる。かかる防縮加工によって、得られるセルロース系織物の伸長性及び伸長回復性がより高められるのである。以上のようにして得られたセルロース系織物は、縫製して各種衣料品に仕立てるのに好適に用いられる。各種衣料品としては、ブラウス、ジャケット及びズボン等が挙げられるが、特にユニフォーム（作業着）として採用するのに適している。その伸長性及び伸長回復性のために、動きやすいからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る方法で得られたセルロース系織物は、全体に均一な伸長性及び伸長回復性を持つという効果を奏する。また、かかるセルロース系織物を、連続生産で効率良く得られるという効果を奏する。
【実施例】
【００１９】
経糸及び緯糸として木綿紡績糸（３０番手）を用い、エアージェット織機（株式会社石川製作所製）にて製織し、経糸密度１３８本／インチ及び緯糸密度６８本／インチで幅が１６０ｃｍの木綿繊維１００％の綾織物を得た。この綾織物を幅方向に適度に引っ張りながら１５ｍ／分の搬送速度で搬送した。かかる搬送中に、＜処方１＞の液温２０℃の水酸化ナトリウム水溶液浴中に３０秒間浸漬した。
＜処方１＞
水酸化ナトリウム                                １８．７重量％
シントロンＰＥ−Ｎ（浸透剤）                      １．０重量％
（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）                              水                                                      残部
【００２０】
水酸化ナトリウム水溶液浴中から出た後、ゴムロールマングルにて搾液率１００％となるように絞った。ゴムロールマングルで搾液する際に、綾織物の幅は１４８ｃｍに収縮していた。これは、水酸化ナトリウム水溶液の作用で綾織物が収縮したものである。搾液後に、幅方向両端に設けられた設定幅１４０ｃｍのピンで、綾織物の左右端を把持した状態で、搬送速度を１０．５ｍ／分に減速し、１分間搬送した。したがって、幅入れ率は、［（１４８−１４０）／１４８］×１００＝５．４％であり、オーバーフィード率は、［（１５−１０．５）／１５］×１００＝３０％である。
【００２１】
この後、中和及び水洗し、続いて液流染色機（日新加工株式会社製、製品名：ユニエース）に綾織物を導入し、常法で糊抜き、精練及び漂白を行い、さらに中和及び水洗した後、＜処方２＞の染液を用い、浴比１：１０、温度６０℃、時間６０分の条件で染色した。
＜処方２＞
反応染料（住化ケミテックス株式会社製）              ３％ｏ．ｗ．ｆ
（Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｌｕｅ  ＢＲＦ）
無水芒硝                                            ５０ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム                                      ２０ｇ／Ｌ
水                                                      残部
【００２２】
染色後、綾織物を遠心脱水し、次いで乾燥機（株式会社ヒラノエンテック製、製品名：シュリンクサーファー）に導入し、１３０℃で２分間乾燥した。乾燥後に、＜処方３＞の処理液に浸漬した後、マングルにて絞り率８０％に絞った。
＜処方３＞
アミノシリコーン樹脂（シリコーランＡＮＦ−２１Ｓ）  ５．０重量％
（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
ポリエステル樹脂（パラソルブＰＥＴ−２）            ２．０重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
ポリウレタン樹脂（パラレジンＵ−２１）              ３．０重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
ポリウレタン樹脂用触媒（キャタリストＵ）            ０．３重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
水                                                        残部
【００２３】
その後、上記した乾燥機に導入し、１３０℃で２分間乾燥した。次いで、熱処理機（株式会社市金工業社製）に導入し、１６０℃で２分間の熱処理を行った。熱処理後の綾織物をサンフォライズ機に導入し、シリンダー温度１２０℃の条件で機械的防縮加工を行い、衣料品の素材として用いうる綾織物を得た。
【００２４】
得られた綾織物の縦方向及び幅方向の伸長率と伸長回復率を、以下の方法で測定した。
［伸長率］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１６．１  Ａ法に準拠して測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１６．２  Ａ法に準拠して測定した。
【００２５】
この結果、縦方向の伸長率は１２％であり、伸長回復率は９２％であった。また、幅方向の伸長率は１０％であり、伸長回復率は９０％であった。この結果から、実施例に係る方法で得られた綾織物は、縦方向及び幅方向に同等で良好な伸長性及び伸長回復性を持つものであり、衣料品の素材として好適に用いうることが分かる。