(57)【要約】【課題】金属布の両端の縁部に対して、隙間ができないようにブラケットを取付ける技術を提供する。【解決手段】ブラケット取付治具１０は、一直線に沿って曲げられた曲げ部分４１を有する一対のブラケット４ａ，４ｂを、シート状の金属布２の両端をなす一対の縁部２１，２２のそれぞれを挟んだ状態で、金属布２に固定する際に用いられる。ブラケット取付治具１０は、一方のブラケット４ａを保持するブラケット保持部６ａと、他方のブラケット６ｂを保持するブラケット保持部４ｂとを備えている。ブラケット保持部４ａ，４ｂは、曲げ部分４１の内側面どうしを向かい合わせた状態で、且つ、内側面間の間隔Ｌ２が金属布２の幅Ｌ１よりも狭い状態で、一対のブラケット４ａ，４ｂをそれぞれ保持する。【選択図】図６
2017139359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一直線に沿って曲げられた曲げ部分を有する一対のブラケットを、金属布の両端をなす一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で、前記金属布に固定する際に用いられるブラケット取付治具であって、
前記一対のブラケットのうちの一方を保持する一方側保持部と、
前記一対のブラケットのうちの他方を保持する他方側保持部と、
を備え、
前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、前記曲げ部分の内側面どうしを向かい合わせた状態で、且つ、前記内側面間の間隔が前記金属布の幅よりも狭い状態で、前記一対のブラケットをそれぞれ保持する、ブラケット取付治具。
【請求項２】
請求項１に記載のブラケット取付治具であって、
前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、シート状の金属布の両端をなす一対の縁部に取付けられる一対のブラケットを保持する、ブラケット取付治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のブラケット取付治具であって、
前記一方側保持部を前記他方側保持部に対して接近する方向及び遠ざかる方向に相対的に移動させる移動機構、
をさらに備える、ブラケット取付治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のブラケット取付治具であって、
前記一方側保持部と前記他方側保持部との間の位置において、前記一対のブラケット間に撓んだ状態で保持されている前記金属布の主面を押圧する押圧部、
をさらに備える、ブラケット取付治具。
【請求項５】
請求項４に記載のブラケット取付治具であって、
前記押圧部は、金属布のうち、両側の前記縁部間の中間部分を横断して当接可能に構成されている、ブラケット取付治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のブラケット取付治具であって、
前記金属布の縁部のうち前記両側の縁部以外の部分に当接して、前記金属布の変形を規制する変形規制ガイド部、
をさらに備える、ブラケット取付治具。
【請求項７】
一直線に沿って曲げられた曲げ部分を有する一対のブラケットが、金属布の両端をなす一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で前記金属布に固定されたブラケット付金属布の製造方法であって、
前記一対のブラケットのうちの一方を、ブラケット取付治具の一方側保持部で保持するとともに、前記一対のブラケットのうちの他方を、前記ブラケット取付治具の他方側保持部で保持する保持工程と、
前記保持工程の後、前記一対のブラケットの間に、前記金属布を配置する金属布配置工程と、
前記金属布配置工程の後、前記一対のブラケットのそれぞれを、前記金属布の前記一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で、前記金属布に取付ける取付工程と、
を含み、
前記保持工程において、前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、前記曲げ部分の内側面どうしを向かい合わせた状態で、且つ、前記内側面間の間隔が前記金属布の幅よりも狭い状態で、前記一対のブラケットをそれぞれ保持する、ブラケット付金属布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属布にブラケットを取付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示されるように、ワイヤーハーネスにおいて、金属糸の織物である金属布が、電線を電磁的にシールドする部材として採用される場合がある。
【０００３】
また、特許文献１には、筒状に形成された金属布の両側の縁部にブラケットが固定されている。当該ブラケットは、電線を囲む筒状に形成された金属布を、当該電線が接続される金属製の筐体に固定するために設けられており、金属布と当該筐体とを電気的接続を中継する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、金属布の縁部にブラケットを強固に固定するためには、ブラケットの内側面と、金属布の縁部との間にできるだけ隙間がないようにすることが望ましい。しかしながら、一般に金属布は変形し易いため、ブラケット隙間なく取付けるためには、金属布の両端の縁部のうち、まず一方の縁部にブラケットを当てて固定した後に、他方の縁部についても別のブラケットを当てて固定していた。このように、両端の縁部のそれぞれに対して順にブラケットを固定しなければならず、作業が繁雑となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、金属布の両端の縁部に対して、隙間ができないようにブラケットを取付ける技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、第１の態様は、一直線に沿って曲げられた曲げ部分を有する一対のブラケットを、金属布の両端をなす一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で、前記金属布に固定する際に用いられるブラケット取付治具であって、前記一対のブラケットのうちの一方を保持する一方側保持部と、前記一対のブラケットのうちの他方を保持する他方側保持部とを備え、前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、前記曲げ部分の内側面どうしを向かい合わせた状態で、且つ、前記内側面間の間隔が前記金属布の幅よりも狭い状態で、前記一対のブラケットをそれぞれ保持する。
【０００８】
また、第２の態様は、第１の態様に係るブラケット取付治具であって、前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、シート状の金属布の両端をなす一対の縁部に取付けられる一対のブラケットを保持する。
【０００９】
また、第３の態様は、第１または第２の態様に係るブラケット取付治具であって、前記一方側保持部を前記他方側保持部に対して接近する方向及び遠ざかる方向に相対的に移動させる移動機構、をさらに備える。
【００１０】
また、第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るブラケット取付治具であって、前記一方側保持部と前記他方側保持部との間の位置において、前記一対のブラケット間に撓んだ状態で保持されている前記金属布の主面を押圧する押圧部、をさらに備える。
【００１１】
また、第５の態様は、第４の態様に係るブラケット取付治具であって、前記押圧部は、金属布のうち、両側の前記縁部間の中間部分を横断して当接可能に構成されている。
【００１２】
また、第６の態様は、第１から第５のいずれか１つの態様に係るブラケット取付治具であって、前記金属布の縁部のうち前記両側の縁部以外の部分に当接して、前記金属布の変形を規制する変形規制ガイド部、をさらに備える。
【００１３】
また、第７の態様は、一直線に沿って曲げられた曲げ部分を有する一対のブラケットが、金属布の両端をなす一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で前記金属布に固定されたブラケット付金属布の製造方法であって、前記一対のブラケットのうちの一方を、ブラケット取付治具の一方側保持部で保持するとともに、前記一対のブラケットのうちの他方を、前記ブラケット取付治具の他方側保持部で保持する保持工程と、前記保持工程の後、前記一対のブラケットの間に、前記金属布を配置する金属布配置工程と、前記金属布配置工程の後、前記一対のブラケットのそれぞれを、前記金属布の前記一対の縁部のそれぞれを挟んだ状態で、前記金属布に取付ける取付工程とを含み、前記保持工程において、前記一方側保持部及び前記他方側保持部は、前記曲げ部分の内側面どうしを向かい合わせた状態で、且つ、前記内側面間の間隔が前記金属布の幅よりも狭い状態で、前記一対のブラケットをそれぞれ保持する。
【発明の効果】
【００１４】
第１の態様に係るブラケット取付治具によると、一対のブラケットの内側面間の間隔を金属布の幅よりも小さくすることで、金属布を撓ませつつ、両側の縁部を、各ブラケットにおける曲げ部分の内側面のそれぞれに接触させることができる。これによって、金属布の両側の縁部と各ブラケットとの間に隙間ができないように、金属布に各ブラケットを取付けることが容易となる。
【００１５】
第２の態様に係るブラケット取付治具によると、縦横の各方向に変形しやすいシート状の金属布の両側の縁部に対して、隙間ができないように一対のブラケットを取付けることが容易となる。
【００１６】
第３の態様に係るブラケット取付治具によると、一方側保持部を他方側保持部に接近する方向または遠ざかる方向に移動させることによって、金属布の幅の大きさに合わせて、一対のブラケットの間隔を調整できる。したがって、様々な大きさの幅を持つ金属布に容易に対応することができる。
【００１７】
また、第４の態様に係るブラケット取付治具によると、撓んだ状態の金属を押圧することで、金属布の各縁部を一対のブラケットの各内側面に、より確実に接触させることができる。
【００１８】
また、第５の態様に係るブラケット取付治具によると、金属布を横断するように押圧することで、両側の縁部を各ブラケットの内側面全体にわたって接触させることができる。
【００１９】
また、第６の態様に係るブラケット取付治具によると、変形規制ガイド部によって金属布の変形を抑制できるため、金属布の両側の縁部と各ブラケットとの間に隙間ができることをさらに抑制できる。
【００２０】
また、第７の態様に係るブラケット付金属布の製造方法によると、一対のブラケットにおける曲げ部部の内側面間の間隔を金属布の幅よりも小さくすることで、金属布を撓ませつつ、両側の縁部を各ブラケットの内側面のそれぞれに接触させることができる。これによって、金属布の両側の縁部と各ブラケットとの間に隙間ができないようにして、金属布に各ブラケットを取付けることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るブラケット付金属布を示す概略平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿う位置におけるブラケット付金属布の概略断面図である。
【図３】実施形態に係るブラケット取付治具を示す平面図である。
【図４】実施形態に係るブラケット取付治具を示す側面図である。
【図５】実施形態に係るブラケット取付治具を示す平面図である。
【図６】各ブラケット保持部に保持された一対のブラケットに、金属布が挿入された状態を示す概略平面図である。
【図７】図６に示すＢ−Ｂ線に沿う位置における、金属布及び一対のブラケットを示す概略断面図である。
【図８】押圧部で押圧された状態の金属布を示す概略平面図である。
【図９】図８に示すＣ−Ｃ線に沿う位置における、金属布及び一対のブラケットを示す概略断面図である。
【図１０】一対のブラケットを金属布に取付ける様子を示す概略断面図である。
【図１１】ブラケット取付治具に設置された一対のブラケット及び筒状の金属布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。
【００２３】
＜１．  実施形態＞
＜ブラケット付金属布１＞
図１は、実施形態に係るブラケット付金属布１を示す概略平面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う位置におけるブラケット付金属布１の概略断面図である。ブラケット付金属布１は、金属布２と、当該金属布２の両端をなす一対の縁部２１，２２に取付けられた一対のブラケット４ａ，４ｂとで構成されている。
【００２４】
金属布２は、金属糸の織物であり、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向および横方向に交差して織られることで形成された、網目構造を有する生地である。また、金属布２は、導電性および柔軟性を有する。
【００２５】
金属布２は、自動車を含む車両等に配索される電線を電磁的にシールドする際のシールド材として使用される。この場合、電線が配線される筐体（図示せず）、またはアース線等に電気的に接続されることによって、金属布２が接地状態とされる。ただし、金属布２の用途はこれに限定されるものではない。
【００２６】
本例に係る金属布２は、略矩形状であって且つシート状に形成された部材とされている。以下の説明では、金属布２の四方の外縁をなす４つの縁部のうち、１つの直線状に延びる縁部を縁部２１とし、当該縁部２１と相対する縁部を縁部２２とする。縁部２１，２２は、略平行に延びる部分である。この縁部２１及び縁部２２（一対の縁部）に、ブラケット４ａ及びブラケット４ｂがそれぞれ取付けられている。なお、金属布２の形状は、正方形状を含む矩形状に限定されるものではない。
【００２７】
ブラケット４ａ，４ｂは、導電性を有しており、且つ、長手方向に沿う一直線に沿って曲がった曲げ部分４１を有する板状の部材である。ブラケット４ａ，４ｂは、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄またはステンレス等の金属の部材で構成されており、必要に応じて表面にスズ等のメッキ層が形成されている。
【００２８】
ブラケット４ａ，４ｂは、曲げ部分４１の両端のそれぞれに連結された板状部分４３，４５を備えている。ブラケット４ａ，４ｂは、板状部分４３，４５で金属布２の縁部２１または縁部２２を挟むことで、金属布２に対して固定されている。ブラケット４ａ，４ｂの板状部分４５は、板状部分４３よりも長く延びており、板状部分４５の両端部に取付部４７，４７がそれぞれ形成されている。ブラケット４ａ，４ｂは、取付部４７，４７を介して、所定の固定ポイント（金属布２がシールドする電線が配線される金属製の筐体等）に固定される。これによって、ブラケット４ａ，４ｂは、金属布２と固定ポイントとの間の電気的接続を中継する。
【００２９】
＜ブラケット取付治具１０＞
次に、金属布２に一対のブラケット４ａ，４ｂを取付けるためのブラケット取付治具１０について説明する。
【００３０】
図３は、実施形態に係るブラケット取付治具１０を示す平面図である。図４は、実施形態に係るブラケット取付治具１０を示す側面図である。図５は、実施形態に係るブラケット取付治具１０を示す平面図である。なお、図３〜図５には、各部の位置関係を明確にするために互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸からなるＸＹＺ直交座標系が付されている。また、図４は、ブラケット保持部６ａ側から見たブラケット取付治具１０を示す図である。図３は、押圧部８が閉じられた状態を示す図であり、図５は、押圧部８が開放された状態を示す図である。
【００３１】
ブラケット取付治具１０は、全体として剛性を有する材料（金属等）で形成されている。ブラケット取付治具１０は、一対のブラケット保持部６ａ，６ｂ、移動台７、押圧部８、一対の変形規制ガイド部９ａ，９ｂを備える。本例では、ブラケット保持部６ａ、変形規制ガイド部９ａ，９ｂの各要素は、基台１１上にボルト（不図示）等を介して固定されている。また、移動台７は、基台１１に設けられた一対のレール部１２，１２上に沿って所定の方向（ここでは、Ｙ軸方向）に移動可能に保持されている。また、ブラケット保持部６ｂは、移動台７上にボルト（不図示）等を介して固定されている。
【００３２】
ブラケット保持部６ａは、一対のブラケット４ａ，４ｂのうち一方（ここでは、ブラケット４ａとする。）を保持するように構成されている。ブラケット保持部６ｂは、一対のブラケット４ａ，４ｂのうち他方（ここでは、ブラケット４ｂとする。）を保持するように構成されている。ブラケット保持部６ａ，６ｂは、基台１１上において、Ｙ軸方向に距離を置いて配されている。なお、ブラケット保持部６ａ，６ｂが保持するブラケット４ａ，４ｂは、金属布２の縁部２１，２２を容易に挿入することができるように、金属布２を挟む２つの板状部分４３，４５が開放されている。換言すると、金属布２に固定される前のブラケット４ａ，４ｂの２つの板状部分４３，４５の成す内角が、図１及び図２に示される金属布２に固定された状態のブラケット４ａ，４ｂのものよりも大きくなっている。
【００３３】
ブラケット保持部６ａ，６ｂは、基台１１上において、Ｙ軸方向に距離を置いて設けられている。一方のブラケット保持部６ａは、ブラケット４ａの両端部のそれぞれを支持する一対の支持部６１，６１を備えている。一対の支持部６１，６１は、Ｘ軸方向に所定の間隔を隔ててそれぞれ配されている。各支持部６１は、移動台７の上面（＋Ｚ側の表面）から立設されており、ブラケットの両端部が載置される載置面６１１と、載置面６１１に立設された一対の起立部６１３，６１３を有する。起立部６１３，６１３は、載置面６１１のＹ軸方向の両端部に設けられている。起立部６１３，６１３の間隔は、ブラケット４ａの端部の幅と略同じ大きさとされている。載置面６１１に載置されたブラケット４ａの一端部が、起立部６１３，６１３の間に配されることで、ブラケット４ａのＹ軸方向の位置が決定される。ブラケット保持部６ａは、一方側保持部の一例である。
【００３４】
ブラケット保持部６ｂは、ブラケット保持部６ａと同様に、一対の支持部６２，６２を備えている。ただし、支持部６２，６２は、その載置面６１１のＺ軸方向の高さが、支持部６１，６１の載置面６１１と略同じとなる状態で、基台１１に立設されている。
【００３５】
＜移動台７＞
移動台７は、基台１１上に設けられたＹ軸方向に延びる一対のレール部１２，１２に沿って、移動可能に構成されている。また、移動台７を基台１１に対して固定する固定手段（不図示）が設けられている。このような固定手段は、移動台７に形成されたネジ溝が形成された貫通孔に螺合するボルトで構成することが考えられる。当該ボルトの先端部が基台１１に押し当てられることで、移動台７を基台１１に対して固定することが可能である。もちろん、固定手段はボルトに限定されるものではない。
【００３６】
移動台７がレール部１２，１２に案内されてＹ軸方向に移動することによって、ブラケット保持部６ａが、ブラケット保持部６ｂに対して接近する方向及び遠ざかる方向に相対的に移動する。移動台７及びレール部１２，１２は、ブラケット保持部６ａをブラケット保持部６ｂに対して相対的に移動させる移動機構の一例である。
【００３７】
なお、本例では、ブラケット保持部６ａのみを移動させるように移動機構が構成されているが、ブラケット保持部６ｂについてもＹ軸方向に移動するように移動機構が構成されていてもよい。
【００３８】
＜押圧部８＞
押圧部８は、Ｘ軸方向に延びる長尺状の部材であって、ブラケット保持部６ａ，６ｂの間の中間位置に設けられている。押圧部８の−Ｘ側の一端部分にヒンジ部８１を備えており、当該ヒンジ部８１によって開閉可能に構成されている。図３に示すように、押圧部８が開状態にされることで、ブラケット保持部６ａ，６ｂに保持されたブラケット４ａ，４ｂの間に、金属布２を配置することが可能となる。
【００３９】
押圧部８の下面（−Ｚ側の表面）は、後述するように、金属布２の一方主面を押圧する押圧面８２として機能する。また、押圧面８２とは反対側の上面（＋Ｚ側の表面）には、把持部８３が形成されている。基台１１の下側（−Ｚ側）の四隅には、ローラ１４が設けられており、各ローラ１４が台の表面上を転がることで、ブラケット取付治具１０を移動させることが可能となっている。作業者は、手で把持部８３を把持することによって、ブラケット取付治具１０を移動させることができる。
【００４０】
＜変形規制ガイド部９ａ，９ｂ＞
変形規制ガイド部９ａ，９ｂは、金属布２の四方の縁部のうち、ブラケット４ａ，４ｂが取付けられる両側の縁部２１，２２を除く縁部２３，２４に当接することによって、金属布２の変形を規制する。
【００４１】
より詳細には、変形規制ガイド部９ａ，９ｂは、基台１１上に固定された金属布載置台９１のＸ軸方向の両端部に立設された、Ｙ軸方向に延びる壁部として構成されている。ここでは、各変形規制ガイド部９ａ，９ｂは、Ｙ軸方向の中央部に隙間をあけて、＋Ｙ側の部分と−Ｙ側の部分とに分けて設けられている。そして、これらの隙間には、閉じられた状態の押圧部８が納めることが可能とされている。
【００４２】
シート上の金属布２の縁部２３，２４が、変形規制ガイド部９ａ，９ｂに接することで、金属布２におけるＸ軸方向への変形を抑制できる。このため、金属布２へのブラケット４ａ，４ｂの取付けを、さらに良好に行うことができる。
【００４３】
＜ブラケット付金属布１の製造方法の説明＞
次に、ブラケット取付治具１０を用いた、ブラケット付金属布１の製造方法について、図６〜図９を参照しつつ、説明する。
【００４４】
図６は、各ブラケット保持部６ａ，６ｂに保持された一対のブラケット４ａ，４ｂに、金属布２が挿入された状態を示す概略平面図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿う位置における、金属布２及び一対のブラケット４ａ，４ｂを示す概略断面図である。図８は、押圧部８で押圧された状態の金属布２を示す概略平面図である。図９は、図８に示すＣ−Ｃ線に沿う位置における、金属布２及び一対のブラケット４ａ，４ｂを示す概略断面図である。図１０は、一対のブラケット４ａ，４ｂを金属布２に取付ける様子を示す概略断面図である。なお、図７、図９及び図１０では、ブラケット保持部６ａ，６ｂの図示を省略している。
【００４５】
まず、図６に示されるように、押圧部８が開放された状態で、ブラケット４ａ，４ｂが支持部６１，６１及び支持部６２，６２に載置される。これによって、ブラケット４ａ，４ｂが、ブラケット保持部６ａ，６ｂに保持される（保持工程）。
【００４６】
図７に示すように、ブラケット保持部６ａ，６ｂは、一対のブラケット４ａ，４ｂを、それぞれの互いに向かい合う面（ここでは、曲げ部分４１の内側面）間の間隔Ｌ２が、金属布の幅Ｌ１（縁部２１から縁部２２までの長さ）よりも狭い状態となるように保持する。この状態で、各ブラケット４ａ，４ｂに金属布２の縁部２１，２２の板状部分４３，４５の間に挿入されることによって、金属布２がブラケット４ａ，４ｂの間に配置される（金属布配置工程）。
【００４７】
すると、ブラケット４ａ，４ｂの内側面の間隔Ｌ２が、金属布２の幅Ｌ１よりも狭いため、図７に示すように、金属布２は、幅方向（縁部２１，２２の対向する方向）において、Ｚ軸方向（ここでは、Ｚ軸方向の＋Ｚ側）に突出するように撓んだ状態で保持される。このため、金属布２の縁部２１，２２全体の各々が、各ブラケット４ａ，４ｂの内側面に当接し易くなっている。
【００４８】
さらに、図６に示すように、金属布２の四方の縁部（縁部２１〜２４）のうち、もう一つの両端である縁部２３，２４は、変形規制ガイド部９ａ，９ｂに当接する。これによって、縁部２３，２４の対向方向における金属布２の変形が抑制することができる。
【００４９】
次に、図７及び図８に示すように、押圧部８が閉じられることによって、押圧部８の押圧面８２が、金属布２の一方主面に当接され、撓んだ状態の金属布２が押圧される（押圧工程）。このように押圧部８が金属布２を押圧することによって、金属布２の縁部２１，２２のそれぞれを、ブラケット４ａ，４ｂの曲げ部分４１の内側面に押し当てることができる。したがって、金属布２の縁部２１，２２と、ブラケット４ａ、４ｂとの間に隙間が発生することをさらに抑制することができる。
【００５０】
また、図８に示すように、押圧部８は、金属布２の縁部２３，２４間の距離よりも大きくなっており、縁部２３，２４間全体を押圧することが可能に構成されている。すなわち、押圧部８は、金属布２のうち、両側の縁部２１，２２の間の中間部分を横断して当接することが可能とされている。これによって、両側の縁部２１，２２を、各ブラケット４ａ，４ｂの内側面全体にわたって接触させることができる。したがって、金属布２の縁部２１，２２と、ブラケット４ａ、４ｂとの間に隙間が発生することを、より一層抑制することができる。
【００５１】
なお、押圧部８が金属布２を横断するように押圧することは必須ではない。例えば、押圧部８が、金属布２の縁部２１，２２の間の中間部分のうち、一部分あるいは複数箇所を押圧するように構成されていてもよい。
【００５２】
以上のようにして金属布２及び一対のブラケット４ａ，４ｂがブラケット取付治具１０に設置されると、金属布２の縁部２１，２２に対して、ブラケット４ａ，４ｂが取付けられる（取付工程）。詳細には、図１０に示すように、金属布の縁部２１，２２を挟むブラケット４ａ，４ｂの板状部分４３，４５のそれぞれを、押圧部材１５ａ，１５ｂで押圧される。これによって、ブラケット４ａ，４ｂが縁部２１，２２を挟み込み、もって金属布２に固定される。
【００５３】
なお、一対の押圧部材１５ａ，１５ｂは、ブラケット保持部６ａ，６ｂに保持されたブラケット４ａ，４ｂの延びる方向（Ｘ軸方向）に延びている。板状部分４３の全体を板状部分４５に向けて均一に押圧するため、押圧部材１５ａは、板状部分４３よりもＸ軸方向に長く形成されており、かつ、板状部分４３のＸ軸方向の全体に当接するように配されることが好ましい。また、板状部分４５についても、板状部分４３よりもＸ軸方向に長く形成され、且つ、板状部分４３に対応する位置（板状部分４３とＺ軸方向において重なる位置）に配されることが望ましい。
【００５４】
＜２．  変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、シート状の金属布２の両端にブラケット４ａ，４ｂを取付けらている。しかしながら、金属布２がシート状であることは必須ではない。図１１は、ブラケット取付治具１０に設置された一対のブラケット４ａ，４ｂ及び筒状の金属布２Ａを示す図である。図１１に示されるように、筒状に形成された金属布２Ａの両側の縁部を、ブラケット４ａ，４ｂの板状部分４３，４５で挟むことで、金属布２Ａにブラケット４ａ，４ｂを取付けることができる。なお、金属布２Ａは、継ぎ目のない無端の環状に形成されていてもよいが、シート状の金属布の両端を揃えてブラケット４ａまたは４ｂに挿入することで、環状に形成されていてもよい。
【００５６】
本例においても、ブラケット保持部６ａ，６ｂは、各ブラケット４ａ，４ｂの内側面の間隔Ｌ２を、金属布２Ａの幅（筒状の金属布２Ａを、膨らみを抑えた形状にしたときの両側の縁部間の幅）よりも小さくすることで、図１１に示すように、金属布２Ａを撓んだ状態に保持することができる。これによって、金属布２Ａの各縁部を、ブラケット４ａ，４ｂの内側面に当接させることが容易となる。
【００５７】
また、図１１に示すように、筒状の金属布２Ａは、押圧部８と金属布載置台９１とで挟み込むことで、金属布２Ａの撓んだ部分を押圧することができる。これによって、金属布２Ａの両側の縁部をブラケット４ａ，４ｂの内側面に当てることがさらに容易となる。
【００５８】
また、筒状の金属布２ＡのＸ軸方向の両側の縁部（開口縁部）が、変形規制ガイド部９ａ，９ｂにそれぞれ接することで、金属布２のＸ軸方向への変形を抑制できる。このため、金属布２Ａのブラケット４ａ，４ｂの取付けを、さらに良好に行うことができる。
【００５９】
この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。また、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１            ：ブラケット付金属布
２，２Ａ      ：金属布
２１，２２    ：縁部
４ａ，４ｂ    ：ブラケット
４１          ：曲げ部分
４３，４５    ：板状部分
６ａ，６ｂ    ：ブラケット保持部
６１，６２    ：支持部
６１１        ：載置面
６１３        ：起立部
７            ：移動台（移動機構）
８            ：押圧部
８２          ：押圧面
９ａ，９ｂ    ：変形規制ガイド部
１０          ：ブラケット取付治具
１２          ：レール部（移動機構）
１５ａ，１５ｂ：押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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