(57)【要約】【課題】予めドクターブレードの刃先の欠けや摩耗と、観測データとの相関関係を求める必要がなく、空運転においてもドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認する。【解決手段】監視装置は、プレスロール１４ａの表面に刃先先端２４ａが当接する状態で設けられて、プレスロール１４ａの表面に付着した付着物を除去するドクターブレード２３の刃先２４の状態を監視する。監視装置は、ドクターブレード２３に対して下側に設けられ、ドクターブレード２３の刃先２４に向けて気体を吹き付ける気体噴射部２５と、ドクターブレード２３の上側に設けられた風速計２６と、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面から除去された付着物を集める集塵部（吸引ホース２７）と、を備えている。【選択図】図２
2017056471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスロールの表面に刃先先端が当接する状態で設けられて、前記プレスロールの表面に付着した付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置であって、
前記ドクターブレードに対して下側に設けられ、前記ドクターブレードの刃先に向けて気体を吹き付ける気体噴射部と、
前記ドクターブレードの上側に設けられた風速計と、
前記ドクターブレードにより前記プレスロールの表面から除去されて、前記ドクターブレードから落下する付着物を集める集塵部と、
を備えていることを特徴とする監視装置。
【請求項２】
前記集塵部は吸引ホースである請求項１に記載の監視装置。
【請求項３】
前記気体噴射部は、水平方向に気体を噴射するように設けられ、吸引ホースは、先端側が前記気体噴射部から噴射された気体の流れに沿うように設けられている請求項２に記載の監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、監視装置に係り、詳しくはプレスロール表面の付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロールプレス機では、一般的にプレスロール表面の付着物を除去する目的でドクターブレードと呼ばれる付着物かき落とし機構が備わっている。このドクターブレードは、使用により刃先が摩耗し、かき落とし能力が低下した段階で交換するのが一般的である。また、刃先に欠けなどが生じた際も交換が必要になる。そのため、ドクターブレードの欠けや摩耗を早期に検知することが必要になる。
【０００３】
従来、インライン印刷作業に使える塗工装置として、アプリケーターローラを用いるとともに、ドクターブレード組立体により液状被膜がアプリケーターローラに塗布されるものが提案されている（特許文献１参照）。ドクターブレード組立体は、アプリケーターローラの長さにわたって延びていて、或る量の塗工液をアプリケーターローラの円周面と浸潤接触関係に保つためのリザーバを備えた細長いハウジングを有する。アプリケーターローラは、或る量の塗工剤又はインキの入ったリザーバの中に半径方向に突き出ている周面部分を有する。ドクターブレードヘッドの肩に取り付けられている一対のドクターブレードがアプリケーターローラの表面に係合して、アプリケーターローラの彫刻面によりリザーバから巻き上げられた余分な液状塗工剤又はインキを掻き取る。
【０００４】
この塗工装置において、ドクターリザーバを大気圧未満の圧力レベルで作動させるとともに、ドクターリザーバ内の真空／吸込み条件の連続監視は、真空計によって行われる。ドクターブレードが摩耗すると、ドクターリザーバ内の圧力が上昇し、真空計によって検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１７８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ドクターブレードをプレスロール表面に当接させて、付着物をかき落とす構成では、プレスロール表面から除去された付着物がドクターブレードの先端に付着して大きく成長するまで落下しない虞がある。
【０００７】
また、特許文献１では、アプリケーターローラの円周面と、リザーバの一部と、ドクターブレードヘッドから突出して、アプリケーターローラの円周面に当接する状態で設けられた一対のドクターブレードとで囲繞された空間の真空状態が真空計によって検出される。そして、リザーバ内の圧力が所定の圧力より高くなると、ドクターブレードの摩耗又は、ドクターリザーバ組立体の端部シールの損傷が差し迫っていることが検出される。しかし、特許文献１では、圧力変化を検出するために一対のドクターブレードを含む密閉空間を形成する必要があり、構成が複雑になる。
【０００８】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、プレスロール表面から除去された付着物がドクターブレードの先端に付着して大きく成長することなく、簡単な構成でドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる監視装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する監視装置は、プレスロールの表面に刃先先端が当接する状態で設けられて、前記プレスロールの表面に付着した付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置である。そして、前記ドクターブレードに対して下側に設けられ、前記ドクターブレードの刃先に向けて気体を吹き付ける気体噴射部と、前記ドクターブレードの上側に設けられた風速計と、前記ドクターブレードにより前記プレスロールの表面から除去されて、前記ドクターブレードから落下する付着物を集める集塵部と、を備えている。
【００１０】
ドクターブレードによってプレスロール表面から除去された付着物は、気体噴射部からドクターブレードの刃先に向けて吹き付けられる気体により、ドクターブレードから落下して集塵部に集められる。ドクターブレードの刃先先端に摩耗・損傷が生じた刃先の異常状態では、気体噴射部からの噴射空気の作用が、風速計が設けられた側の空間に、刃先先端の摩耗・損傷箇所を介して影響を及ぼし、風速計が風速の変化を検知する。そのため、風速計が風速の変化を検知した時点で刃先先端の欠けや摩耗が発生したことを確認することができる。したがって、プレスロール表面から除去された付着物がドクターブレードの先端に付着して大きく成長することなく、簡単な構成でドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる。
【００１１】
前記集塵部は吸引ホースである。集塵部は、ドクターブレードによりプレスロールの表面から除去された付着物が、ロールプレスされた後の被プレス部材上に落下して付着することを防止する機能があればよく、吸引機能は必須ではない。しかし、集塵部として吸引ホース（集塵ホース）が設けられている場合は、吸引ホース（集塵ホース）は、ドクターブレードの刃先から落下する付着物が気体噴射部からの噴射空気の作用によって集塵部以外の箇所に付着することを抑制防止した状態で、吸引機能により付着物を集めることができる。
【００１２】
前記気体噴射部は、水平方向に気体を噴射するように設けられ、吸引ホースは、先端側が前記気体噴射部から噴射された気体の流れに沿うように設けられている。吸引ホース（集塵ホース）が、ドクターブレードの刃先から落下する付着物を効率良く集めるためには、気体噴射部から噴射された気体に乱れのない状態が好ましい。気体噴射部から噴射された気体は、水平方向に進んだ後、プレスロールの表面に沿って移動しようとする。吸引ホースの先端側が気体噴射部から噴射された気体の流れに沿うように設けられている場合は、気体噴射部から噴射された気体に乱れが生じ難く、ドクターブレードの刃先から落下する付着物を効率良く集めることが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プレスロール表面から除去された付着物がドクターブレードの先端に付着して大きく成長することなく、簡単な構成でドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】監視装置を備えた電極製造装置を模式的に示す側面図。
【図２】監視装置の模式側面図。
【図３】作用を示す模式図。
【図４】別の実施形態の監視装置の模式側面図。
【図５】別の実施形態の監視装置の模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を帯状電極の製造装置に設けられた監視装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、帯状電極の製造装置１０は、金属箔繰り出し部１１と、活物質合剤塗布部１２と、乾燥部１３と、ロールプレス部１４と、電極巻取り部１５とを備えている。
【００１６】
金属箔繰り出し部１１は、帯状の金属箔（以下、単に金属箔と記載する場合もある）１６がロール状に巻かれた供給用リール１７を支持し、供給用リール１７を回転させて金属箔１６を順次繰り出す。
【００１７】
活物質合剤塗布部１２は、バックアップロール１８に沿って移動する金属箔１６の表面に、活物質と有機溶媒よりなるスラリー状の活物質合剤Ｓをダイヘッド１９から吐出して塗布する。ダイヘッド１９は、スラリー状の活物質合剤Ｓが貯留される貯留部１９ａと、貯留部１９ａに貯留された活物質合剤Ｓが吐出される吐出口１９ｂとを備えている。貯留部１９ａには、活物質合剤Ｓが図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送され、吐出口１９ｂから吐出されるようになっている。バックアップロール１８は、ダイヘッド１９による金属箔１６に対する活物質合剤Ｓの塗布が可能な塗布位置と、ダイヘッド１９による金属箔１６に対する活物質合剤Ｓの塗布が不能な退避位置とにダイヘッド１９に対して相対移動可能に設けられている。
【００１８】
乾燥部１３は、活物質合剤塗布部１２で活物質合剤Ｓが塗布された金属箔１６を、ガイドロール２０ａを介して入口から導入し、内部を通過する金属箔１６上の活物質合剤Ｓを乾燥させる。
【００１９】
ロールプレス部１４は、一対のプレスロール１４ａ，１４ｂを備えている。ロールプレス部１４は、乾燥部１３で乾燥された金属箔１６上の乾燥済みの活物質合剤Ｓの厚さが予め設定された厚さになるように、金属箔１６を一対のプレスロール１４ａ，１４ｂにより加熱しながらロールプレスを行う。ロールプレス部１４の下流側にはガイドロール２０ｂが設けられている。
【００２０】
電極巻取り部１５は、ロールプレス部１４でロールプレスされた帯状の金属箔１６を巻取用リール２１に巻き取る。
供給用リール１７とバックアップロール１８との間、及び乾燥部１３の出口より下流側に設けられたガイドロール２０ｂと巻取用リール２１との間には、それぞれダンサーロール２２が設けられている。ダンサーロール２２は、移動する金属箔１６の張力を調節して、金属箔１６の弛みを防止する。
【００２１】
図２に示すように、ロールプレス部１４には、上側のプレスロール１４ａの表面に付着した付着物（図３に図示）５０を除去するドクターブレード２３が設けられている。ドクターブレード２３は、プレスロール１４ａの幅以上の幅を有する平板状に形成され、刃先２４が鋭角に尖った形状に形成されている。ドクターブレード２３は、プレスロール１４ａの回転中心を通る仮想水平面とプレスロール１４ａの表面との交線より下側において、プレスロール１４ａの表面に刃先先端２４ａが当接する状態で設けられている。ドクターブレード２３は、ドクターブレード２３の刃先２４より基端側が上側に位置するように、基端側が斜め上方に向かって延びる状態で設けられている。
【００２２】
図２に示すように、ロールプレス部１４には、ドクターブレード２３の刃先２４の状態を監視する監視装置を構成する気体噴射部２５と、風速計２６と、集塵部としての吸引ホース（集塵ホース）２７とが設けられている。
【００２３】
気体噴射部２５は、ドクターブレード２３に対して下側に設けられ、ドクターブレード２３の刃先２４に向けて気体を吹き付ける。この実施形態では、気体噴射部２５としてエアブロアが設けられ、エアブロアは、水平方向に空気を噴射するように設けられている。また、この実施形態では、気体噴射部２５は、ドクターブレード２３の刃先２４の全長（プレスロール１４ａの軸方向の長さ）に向けて一度に空気を噴射可能に形成されている。また、この実施形態では、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた状態では、気体噴射部２５から噴射された空気が摩耗・損傷箇所から風速計２６側の空間に侵入する状態になるように噴射力が設定されている。
【００２４】
風速計２６は、ドクターブレード２３の上側に設けられている。風速計２６は、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた状態で、気体噴射部２５からの噴射空気がドクターブレード２３の摩耗・損傷箇所からドクターブレード２３の上側の空間に侵入する状態では、風速の変化を検出可能になる。また、風速計２６は１個設けられ、ドクターブレード２３の摩耗・損傷箇所に近い位置で風速の変化を検出可能とするため、製造装置１０の駆動中は、プレスロール１４ａの表面に沿って、プレスロール１４ａの軸方向と平行に往復移動するように設けられている。
【００２５】
吸引ホース２７は、吸引機能を有し、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面から除去されて落下する付着物５０を吸引して、図示しない集塵機へ送り込む。吸引ホース２７は、ホース本体２７ａの先端に刃先先端２４ａの長さ以上の吸引口を有する幅広の吸引ノズル２７ｂを備え、吸引ノズル２７ｂが刃先先端２４ａに沿って延びる状態で、ホース本体２７ａの先端側が、気体噴射部２５から噴射された空気の流れに沿うように設けられている。吸引ホース２７の吸引力は、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた状態で、気体噴射部２５からの噴射空気が摩耗・損傷箇所からドクターブレード２３の上側の空間に侵入することを妨げない強さに設定されている。なお、ホース本体２７ａは先端側のみ図示されている。
【００２６】
風速計２６の検知信号は、制御装置２８に入力されるようになっている。制御装置２８は、風速計２６から風速の変化の検知信号を入力すると、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａの摩耗・損傷が発生したと判断する。制御装置２８は、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａの摩耗・損傷が発生したと判断すると、製造装置１０の駆動を停止する。また、摩耗・損傷が発生したことを報知する図示しない表示灯を点灯させる。
【００２７】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
供給用リール１７から繰り出された金属箔１６は、活物質合剤塗布部１２で活物質合剤Ｓが塗布された後、乾燥部１３を通過する間に活物質合剤Ｓが乾燥される。乾燥部１３を通過した金属箔１６は、ロールプレス部１４を通過する際に活物質合剤Ｓが予め設定された厚さとなるようにロールプレスされて、金属箔１６上に活物質層２９が形成された帯状電極３０として巻取用リール２１に巻き取られる。
【００２８】
金属箔１６が活物質合剤Ｓと共にロールプレス部１４でロールプレスされると、活物質合剤Ｓに接触する状態で金属箔１６を押圧するプレスロール１４ａの表面に活物質合剤Ｓが付着する場合がある。プレスロール１４ａに対する付着物５０を放置すると、付着物５０が成長して、活物質合剤Ｓを予め設定した厚さに均一にロールプレスすることができなくなる。そのため、プレスロール１４ａの表面に付着した付着物５０の除去（かき取り）がドクターブレード２３により行われる。
【００２９】
図３に示すように、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面から除去された付着物５０は、自重及び気体噴射部２５から噴射される噴射気体（噴射空気）の作用により、ドクターブレード２３の刃先２４から離脱して落下し、集塵部（吸引ホース２７）によって集められる。そのため、ドクターブレード２３の刃先２４から離脱した付着物５０がロールプレスされた後の被プレス部材（帯状電極３０）上に付着することが防止される。プレスロール１４ａの表面の付着物５０をドクターブレード２３によって確実にかき取るには、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａとプレスロール１４ａの表面とは、理論上隙間無く接している必要があるため、刃先先端２４ａの状態を常に監視して刃先先端２４ａの欠けや摩耗を早期に発見する必要がある。
【００３０】
ドクターブレード２３は、刃先先端２４ａに摩耗・損傷が無い状態では、刃先先端２４ａがプレスロール１４ａに隙間なく当接した状態にある。そして、気体噴射部２５からドクターブレード２３の刃先２４に向けて噴射された空気は、ドクターブレード２３の刃先２４の下面とプレスロール１４ａの表面に沿って流れ、ドクターブレード２３で区切られた風速計２６側の空間に空気の流れを引き起こすことなく、図３に矢印で示すように、大部分が吸引ホース２７に吸引される。また、気体噴射部２５から噴射された空気の一部はプレスロール１４ａの表面に沿って流れる。その結果、風速計２６は、風速の変化を検知しない。
【００３１】
一方、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷がある状態では、気体噴射部２５からドクターブレード２３の刃先２４に向けて噴射された空気の一部が、吸引ホース２７の吸引力に逆らってドクターブレード２３の刃先先端２４ａの隙間から、ドクターブレード２３で区切られた風速計２６側の空間に侵入する。その結果、風速計２６側の空間に空気の流れが発生して、風速計２６が風速の変化を検知する。そして、風速計２６の検知信号が制御装置２８に入力される。制御装置２８は、風速計２６からの風速変化有りの検知信号を入力すると、製造装置１０の駆動を停止する。また、摩耗・損傷が発生したことを報知する図示しない報知手段（例えば表示灯）を駆動（点灯）させる。
【００３２】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）監視装置は、プレスロール１４ａの表面に刃先先端２４ａが当接する状態で設けられて、プレスロール１４ａの表面に付着した付着物５０を除去するドクターブレード２３の刃先２４の状態を監視する監視装置である。そして、ドクターブレード２３に対して下側に設けられ、ドクターブレード２３の刃先２４に向けて気体（空気）を吹き付ける気体噴射部２５と、ドクターブレード２３の上側に設けられた風速計２６と、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面から除去された付着物５０を集める集塵部（吸引ホース２７）と、を備えている。
【００３３】
ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた刃先２４の異常状態では、気体噴射部２５からの噴射空気の作用が、風速計２６が設けられた側の空間に、刃先先端２４ａの摩耗・損傷箇所を介して影響を及ぼし、風速計２６が風速の変化を検知する。そのため、風速計２６が風速の変化を検知した時点で刃先先端２４ａの欠けや摩耗が発生したことを確認することができる。したがって、プレスロール表面から除去された付着物がドクターブレードの先端に付着して大きく成長することなく、簡単な構成でドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる。
【００３４】
また、ドクターブレード２３の交換時にも同様に、風速計２６が風速変化を検知するか否かにより、刃先先端２４ａがプレスロール１４ａの表面に正確に当接されているか否かを、空運転（製品をプレスしていない状態）で確認することが可能になる。
【００３５】
（２）集塵部として吸引ホース２７が設けられている。集塵部は、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面から除去された付着物５０が、ロールプレスされた後の被プレス部材（帯状電極３０）上に落下して付着することを防止する機能があればよく、吸引機能は必須ではない。しかし、集塵部として吸引ホース２７が設けられている場合は、吸引ホース２７は吸引機能により、ドクターブレード２３の刃先２４から落下する付着物５０が気体噴射部２５からの噴射空気の作用によって集塵部以外の箇所に付着することを抑制防止した状態で集めることができる。
【００３６】
（３）気体噴射部２５は、水平方向に気体（空気）を噴射するように設けられ、吸引ホース２７は、先端側が気体噴射部２５から噴射された気体の流れに沿うように設けられている。吸引ホース２７が、ドクターブレード２３の刃先２４から落下する付着物５０を効率良く集めるためには、気体噴射部２５から噴射された気体に乱れのない状態が好ましい。気体噴射部２５から噴射された気体は、水平方向に進んだ後、プレスロール１４ａの表面に沿って移動しようとする。吸引ホース２７の先端側が気体噴射部２５から噴射された気体の流れに沿うように設けられている場合は、気体噴射部２５から噴射された気体に乱れが生じ難く、ドクターブレード２３の刃先２４から落下する付着物５０を効率良く集めることが可能になる。
【００３７】
（４）風速計２６は、製造装置１０の駆動中は、プレスロール１４ａの表面に沿って、プレスロール１４ａの軸方向と平行に往復移動しつつ風速の変化を検出する。したがって、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａの摩耗・損傷箇所に近い位置で風速の変化を検出することができ、風速計２６が１個であっても、刃先先端２４ａの摩耗・損傷箇所の位置に限らず、風速の変化を精度良く検知することができ、刃先先端２４ａの摩耗・損傷の有無を検知することができる。
【００３８】
（５）気体噴射部２５は、ドクターブレード２３の刃先２４の全長にわたって気体を噴射可能に形成されている。気体噴射部２５を複数設けて、刃先２４の全長にわたって気体を噴射する構成としてもよいが、刃先２４の全長にわたって気体を噴射可能に形成された１個の気体噴射部２５を設ける方が、気体噴射部２５の取り付けの手間が簡単になる。
【００３９】
（６）制御装置２８は、風速計２６からの風速変化の検知信号を入力すると、製造装置１０の駆動を停止する。したがって、ドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）に摩耗・損傷が発生した状態で、製造装置１０による帯状電極３０の製造が継続されることが防止される。
【００４０】
（７）制御装置２８は、風速計２６からの風速変化有りの検知信号を入力すると、摩耗・損傷が発生したことを報知する報知手段を駆動させる。そのため、作業者は、報知手段を確認することでドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）に摩耗・損傷が生じたか否かを確認することができる。
【００４１】
（８）監視装置は、帯状電極３０の製造装置に設けられているため、インラインでドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）に摩耗・損傷が生じたか否かを確認することができる。
【００４２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  気体噴射部２５は、ドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）の一部の長さの範囲に気体を噴射可能に形成され、その気体噴射部２５を複数用いて刃先２４の全長にわたって気体を噴射可能にしてもよい。
【００４３】
○  吸引ホース２７は、ホース本体２７ａの先端に、ホース本体２７ａの直径より大きな幅の吸引ノズル２７ｂを有さず、ホース本体２７ａと同じ径の部分が、ホース本体２７ａから複数分岐された構成であってもよい。
【００４４】
○  複数個の風速計２６をプレスロール１４ａの表面に沿って、プレスロール１４ａの軸方向と平行に往復移動可能に設けてもよい。この場合、１個の風速計２６を往復移動可能に設ける場合に比べて、各風速計２６の移動距離を短くできる。
【００４５】
○  風速計２６をプレスロール１４ａの表面に沿って、プレスロール１４ａの軸方向と平行に往復移動可能に設ける代わりに、複数個の風速計２６をドクターブレード２３の刃先２４に沿って所定間隔で設けてもよい。
【００４６】
○  気体噴射部２５をドクターブレード２３の刃先２４の一部の範囲に気体を噴射可能な構成とし、吸引ホース２７の吸引ノズル２７ｂをその気体噴射部２５の気体噴射範囲に対応した大きさとし、気体噴射部２５、吸引ホース２７及び風速計２６の一組が、ドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）と平行に往復移動する構成としてもよい。この場合は、ドクターブレード２３の刃先２４全体に一度に気体を噴射可能な気体噴射部２５や、ドクターブレード２３の刃先２４全体に一度に吸引作用を及ぼす吸引ホース２７を設ける場合に比べて、気体噴射部２５及び吸引ホース２７が小型になる。
【００４７】
○  気体噴射部２５は、ドクターブレード２３の刃先２４の全長にわたって気体を噴射可能に形成され、吸引ホース２７は、刃先２４の一部の長さの領域を吸引可能に、かつプレスロール１４ａの軸方向に往復移動可能に設けられてもよい。この場合、気体噴射部２５及び吸引ホース２７の両方をドクターブレード２３の刃先２４と平行に往復移動可能な構成とする場合に比べて構造が簡単になる。
【００４８】
○  図４に示すように、吸引ホース２７をそのホース本体２７ａの先端側が水平に延びる状態で設け、気体噴射部２５をホース本体２７ａの先端側より下方から噴射気体をドクターブレード２３の刃先２４に向けて噴射する状態に設けてもよい。
【００４９】
○  気体噴射部２５の噴射力と、吸引ホース２７の吸引力との強さの関係により、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた場合、気体噴射部２５から噴射される気体の一部がドクターブレード２３で区切られた風速計２６側の空間に侵入せずに、風速計２６側の空間から吸引ホース２７側に向かう気流が生じる場合もある。この場合でも、風速計２６は、風速計２６側の空間に生じる風速の変化を検出するため、刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じたことを検知することができる。
【００５０】
○  刃先先端２４ａに摩耗・損傷が発生した場合に、風速計２６側から吸引ホース２７側へ向かう気流により風速計２６で観測する風量が変化する構成では、プレスロール１４ａの随伴気流が刃先先端２４ａの摩耗・損傷箇所から風速計側へ侵入しようとすることにより、風速計２６側から吸引ホース２７側へ向かう気流が相殺されてしまう悪影響が生じる虞はある。しかし、風速計２６側から吸引ホース２７側へ向かう気流が相殺されるのはピンポイントのため、吸引ホース２７の吸引力により生じる吸引気流が随伴気流に勝る条件で吸引ホース２７を駆動すれば、そのような虞はない。
【００５１】
○  １個の風速計２６をプレスロール１４ａの表面に沿って、プレスロール１４ａの軸方向と平行に往復移動可能に設けたり、複数個の風速計２６をドクターブレード２３の刃先２４に沿って設けたりせずに、感度の高い１個の風速計２６を固定した状態で設けてもよい。この場合、刃先先端２４ａの摩耗が生じたことによる風速の変化は精度良く検知することができるが、刃先先端２４ａに欠けが生じたことによる風速の変化は、欠けの位置と風速計２６との距離や風速計２６の感度によっては検知が難しい。
【００５２】
○  気体噴射部２５は、気体として空気を噴射するエアブロアに限らず、例えば、気体として窒素を噴射してもよい。
○  図５に示すように、集塵部としてドクターブレード２３及び気体噴射部２５の下方で、かつ帯状電極３０の上方をベルト３１が金属箔１６と交差する方向（図５の紙面と垂直方向）に移動する状態でベルトコンベアを設けてもよい。集塵部は、プレスロール１４ａの表面から除去された付着物５０が、ロールプレスされた後の被プレス部材（帯状電極３０）上に落下して付着することを防止する機能があればよく、吸引機能は必須ではない。
【００５３】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記気体噴射部は、前記ドクターブレードの刃先の一部に一度に気体を噴射可能に形成され、前記プレスロールの軸方向に往復移動することにより前記刃先の全長にわたって気体を噴射可能に構成されている。
【００５４】
（２）請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記気体噴射部は前記ドクターブレードの刃先の一部に一度に気体を噴射可能に形成され、前記吸引ホースは前記気体噴射部の一度の気体噴射範囲に対応した大きさに形成され、前記風速計は前記刃先先端の一部の長さの範囲において前記刃先の一部からの気体の流入あるいは流出を検出可能に形成され、前記気体噴射部、前記吸引ホース及び前記風速計の一組が同期して、前記ドクターブレードの前記刃先と平行に往復移動可能に設けられている。
【符号の説明】
【００５５】
１４ａ…プレスロール、２３…ドクターブレード、２４…刃先、２４ａ…刃先先端、２５…気体噴射部、２６…風速計、２７…集塵部としての吸引ホース、５０…付着物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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