(57)【要約】      （修正有）【課題】表層樹脂層の劣化を防ぎ、抗菌性・抗ウィルス性の機能性の効果の維持に優れた化粧板の提供。【解決手段】基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層１２と、表層樹脂層１２上に配置される、耐食性樹脂からなる樹脂シート１３と、樹脂シート１３の表面に担持され、樹脂シート１３の内部には含有されていない機能性物質１４と、からなり、機能性物質１４は、その一部が樹脂シート１３に埋没している化粧板１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、
前記表層樹脂層上に配置される、耐食性樹脂からなる樹脂シートと、
前記樹脂シートの表面に担持され、前記樹脂シートの内部には含有されていない機能性物質と、からなり、
前記機能性物質は、その一部が前記樹脂シートに埋没していることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記樹脂シートは、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記樹脂シートの厚さは、５〜１０００μｍである請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記機能性物質は、可視光応答型光触媒である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンである請求項４に記載の化粧板。
【請求項６】
基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、
前記樹脂含浸紙が積層された前記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を前記基板上に形成する工程と、
前記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなる樹脂シートを配置する工程と、
前記樹脂シートの表面に機能性物質を担持させた後、該機能性物質の一部が前記樹脂シートに埋没するように前記樹脂シートを加熱加圧する工程と、
を含むことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項７】
基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、
前記樹脂含浸紙が積層された前記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を前記基板上に形成する工程と、
前記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなり、表面に機能性物質が付与された樹脂シートを配置する工程と、
該機能性物質の一部が前記樹脂シートに埋没するように前記樹脂シートを加熱加圧する工程と、
を含むことを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メラミン化粧板等の化粧板に、光触媒などの機能性物質を添加もしくは塗布することで、防汚性、抗菌性等の機能性を付与した化粧板が提供されている。
【０００３】
特許文献１には、抗菌・抗ウィルス性等の機能を有する機能材を含有する樹脂塗膜で被覆されて機能材が表面近傍で固定化されていることを特徴とする機能性建材が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、紙の表面に抗菌性金属を担持させたカルシウム系セラミックス焼成物粉末よりなる抗菌剤を添加した不飽和ポリエステル樹脂を塗布することで抗菌性ポリエステル化粧板を得る製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−８０２１０号公報
【特許文献２】特開平０７−３０４６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
この化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に固定されている。
【０００７】
図３に示した化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に長時間接触すると表層樹脂層１２を劣化させることがある。具体的には、表層樹脂層１２の変色や機能性物質１４の脱落が生じることがある。これによって、機能性が低下するだけでなく、表層樹脂層１２の変色による化粧板３の意匠性の低下、表面の凹凸の発生による化粧板３の外観の不具合を引き起こすという問題があった。
【０００８】
また、化粧板の表層に機能性物質を添加又は塗布する場合があるが、このような場合、機能性物質は表層の表層樹脂層に埋まってしまい表層における露出部が少ないため、十分な機能性が発現できないという問題があった。さらに、化粧板には、ウィルス不活度が９９．９％以上（大腸菌に対して不活化されていないウィルス濃度が１０００分の１以下）相当となる高い抗菌性、抗ウィルス性を要求される場合もあり、このような場合、その機能性を充分に発現できないという課題もあった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、メラミン樹脂等からなる表層樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。特に、抗菌性、抗ウィルス性の効果の維持に優れた化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の化粧板は、基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上に配置される、耐食性樹脂からなる樹脂シートと、上記樹脂シートの表面に担持され、上記樹脂シートの内部には含有されていない機能性物質と、からなり、上記機能性物質は、その一部が上記樹脂シートに埋没していることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明は、基板と基板の表面上に積層される表層樹脂層を有し、耐食性樹脂からなる樹脂シートが表層樹脂層上に配置され、機能性物質が樹脂シートの表面に担持された構造を有する化粧板である。なお、機能性物質は、樹脂シートに一部が埋没するように、逆に言えば、一部が樹脂シートから露出するように、樹脂シートの表面に担持されており、樹脂シートの内部には含まれていない。つまり、機能性物質が全く露出しない状態で樹脂シートの内部に存在していないとの意である。
【００１２】
本発明の化粧板では、光触媒などの機能性物質が樹脂シートの表面に担持されているため、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。
また、機能性物質が樹脂シートの表面に担持されていると、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
特に、本発明の化粧板では、機能性物質が樹脂層等の内部に含浸されている化粧板とは異なり、機能性物質が樹脂シートの表面に存在しているため、清掃等によって化粧板の厚さ方向に強い力がかかった場合であっても、機能性物質が表層樹脂層に接触することを防止できる。
さらに、本発明の化粧板では、樹脂シートに機能性物質の一部が埋没するように担持されているため、機能性物質が樹脂シートから脱落しにくい。
【００１３】
本発明の化粧板において、樹脂シートを構成する耐食性樹脂は、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなることが望ましい。シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂シート上に機能性物質を担持することにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができるとともに、樹脂シートの劣化を防ぐこともできる。
【００１４】
本発明の化粧板において、樹脂シートの厚さは、５〜１０００μｍであることが望ましい。樹脂シートの厚さを上記範囲とすることにより、表層樹脂層上に機能性物質を密着することができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。
【００１５】
本発明の化粧板において、機能性物質は、可視光応答型光触媒であることが望ましい。
【００１６】
本発明の化粧板において、上記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましい。
【００１７】
本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなる樹脂シートを配置する工程と、上記樹脂シートの表面に機能性物質を担持させた後、該機能性物質の一部が上記樹脂シートに埋没するように上記樹脂シートを加熱加圧する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなり、表面に機能性物質が付与された樹脂シートを配置する工程と、該機能性物質の一部が上記樹脂シートに埋没するように上記樹脂シートを加熱加圧する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の化粧板では、光触媒などの機能性物質が樹脂シートの表面に担持されているため、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。また、機能性物質が樹脂シートの表面に担持されていると、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。特に、本発明の化粧板では、機能性物質が樹脂層等の内部に含浸されている化粧板とは異なり、機能性物質が樹脂シートの表面上に存在しているため、清掃等によって化粧板の厚さ方向に強い力がかかった場合であっても、機能性物質が表層樹脂層に接触することを防止できる。さらに、本発明の化粧板では、樹脂シートに機能性物質の一部が埋没するように担持されているため、機能性物質が樹脂シートから脱落しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る化粧板の製造方法を模式的に示す概略断面図である。
【図３】図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の化粧板について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【００２１】
本発明の化粧板１は、基板（図示せず）と基板の表面上に積層されるメラミン樹脂等からなる表層樹脂層１２を有し、耐食性樹脂からなる樹脂シート１３が表層樹脂層１２上に配置され、機能性物質１４が樹脂シート１３の表面に担持された構造を有するものである。なお、機能性物質１４は、その一部が樹脂シート１３に埋没するように樹脂シート１３の表面に担持されており、樹脂シート１３の内部には含有されていない。
【００２２】
本発明の化粧板に使用する基板は、特に限定されるものではなく、一般的に化粧板に使用されるコア紙やマグネシアセメント等の不燃基材等を使用することができる。コア紙は単独でもよく複数枚のコア紙を積層した積層体としてもよい。コア紙の枚数は特に限定されないが、１〜２０枚とすることができる。コア紙としては、例えば、水酸化アルミニウム抄造紙を使用することができる。コア紙には、フェノール樹脂を含浸させることができる。また、コア紙とマグネシアセメント不燃基材を積層させて基板とすることもできる。
【００２３】
マグネシアセメント不燃基材は、単独で使用することにより、又は、コア紙の中心部に積層して配置させることにより基板を構成することができる。マグネシアセメント不燃板は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を混合し、さらに骨材と水を加えて混練し、板状に成形することにより製造されるものである。骨材としては、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維を用いることができる。また、マグネシアセメント不燃板の強度を高めるため、中間層として網目状等に形成されたガラス繊維層を設けることができる。
【００２４】
複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。例えば、基板の片面又は両面にメラミン樹脂含浸紙を積層し、熱圧成形する方法を用いることができる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
また、本発明の化粧板を構成する表層樹脂層に用いることができる樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。これらの中では、メラミン樹脂を用いることが望ましい。
【００２５】
メラミン樹脂は、透光性などの光学的、視覚的特性を損なうことなく、寸法安定性や靭性を改善した樹脂である。メラミン樹脂としては、メラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができる。また、メラミン樹脂は、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることができる。モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール基を有する誘導体（以下、「メチロール化メラミン」という。）を架橋剤としてメラミンと共重合させてなるメラミン樹脂を用いることができる。
【００２６】
メラミン樹脂含浸紙は、パターン紙にメラミン樹脂を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。メラミン樹脂をパターン紙に含浸させるには、溶媒として、例えば、ホルムアルデヒド水溶液を使用したメラミン樹脂含有溶液中にパターン紙を浸漬することにより行うことができる。また、メラミン樹脂含浸紙に曲げ加工性を付与するために、メラミン樹脂と共に可塑剤を含む溶液を含浸させることができる。可塑剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、アセトグアナミン、パラトルエンスルフォン酸アミド、尿素等を使用することができる。パターン紙としては、例えばチタン紙が用いられる。パターン紙の坪量は、パターン紙の厚みや重さを考慮して８０〜１５０ｇ／ｍ２とすることができる。加熱、乾燥の温度は、パターン紙にメラミン樹脂を強固に固着させるために１００〜１５０℃に設定することができる。
【００２７】
本発明の化粧板において、樹脂シートの材料は、耐食性樹脂であれば特に限定されないが、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂であることが望ましい。シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂シート上に機能性物質を担持することにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができるとともに、樹脂シートの劣化を防ぐこともできる。
【００２８】
シリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンレジン、変性シリコーンオイル等を用いることができる。変性シリコーンオイルとしては、分子内に１個以上の官能基を有するシリコーンオイルを用いることができる。官能基を導入する位置は特に限定されず、ポリシロキサン主鎖の片末端、両末端あるいは側鎖のいずれの位置に導入してもよい。また、官能基としては、例えば、水酸基、アミノ基、メトキシ基、ヒドラジノ基、エポキシ基、メタクリル基、カルボキシル基、カルビノール基等を導入することができる。
【００２９】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ）、エチレン・テトラフルオロエチレンポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフロオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。さらに、フッ素樹脂として、ポリフッ化ビニル系（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系（ＦＦＫＭ）等のフッ素ゴムを用いることもできる。
【００３０】
本発明の化粧板において、樹脂シートの厚さは、５〜１０００μｍであることが望ましい。樹脂シートの厚さを上記範囲とすることにより、表層樹脂層上に機能性物質を密着することができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。
【００３１】
本発明の化粧板において、樹脂シートの形状は特に限定されず、適宜必要な形状に打ち抜き加工されていてもよい。
【００３２】
本発明の化粧板において、機能性物質は、抗菌性、抗ウィルス性、抗アレルゲン性、消臭性等の機能を有する機能材であることが望ましい。例えば、抗菌性、抗ウィルス性の機能性物質としては、可視光応答型光触媒が挙げられる。この可視光応答型光触媒の具体例としては、例えば、酸化チタンに白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族、鉄、銅などを担持させたものなどが挙げられる。
本発明の化粧板において、可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましく、銅担持チタニア触媒であることがより望ましい。銅担持チタニア触媒としては、例えば、特開２００６−２３２７２９号公報に記載されたＣｕＯ／ＴｉＯ２（重量％比）＝１．０〜３．５の範囲で銅を含有するアナターゼ型酸化チタン、特開２０１２−２１０５５７号公報に記載された亜酸化銅（酸化銅（Ｉ）：Ｃｕ２Ｏ）と酸化チタンとが複合化した光触媒組成物、特開２０１３−１６６７０５号公報に記載された一価銅化合物及び二価銅化合物を含む混合物を表面に担持した酸化チタン、並びに、国際公開第２０１３／０９４５７３号に記載された結晶性ルチル型酸化チタンを含む酸化チタンと２価銅化合物とを含有する銅及びチタン含有組成物などが挙げられる。
【００３３】
本発明の化粧板においては、機能性物質が樹脂シートの表面に存在し、当該機能性物質の一部が樹脂シートに埋没している。また、樹脂シートの内部には、機能性物質は含まれていない。機能性物質の一部が樹脂シートに埋没していると、樹脂シートと機能性物質との密着性を確保して、機能性物質の脱落を防止することができる。
【００３４】
本発明の化粧板は、樹脂シートの表層に無機ゾルの乾燥体又は有機ゾルの乾燥体を有していてもよい。無機ゾルの乾燥体又は有機ゾルの乾燥体を介して機能性物質を固定化することにより、機能性物質をより強固に固定化することができる。無機ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、シリカ−アルミナゾル、チタニアゾル等を用いることができるが、シリカゾルを用いることが望ましい。有機ゾルとしては、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、また、フッ素樹脂を用いることもできる。その中でもシリコーン樹脂を用いることが望ましい。ゾルとしてシリカ又はシリコーン樹脂を用いることにより、機能性物質と樹脂シートとの密着性を向上させることができ、機能性物質の脱落が抑制され、機能性が維持される。
【００３５】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなる樹脂シートを配置する工程と、上記樹脂シートの表面に機能性物質を担持させた後、該機能性物質の一部が上記樹脂シートに埋没するように上記樹脂シートを加熱加圧する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、表層樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記表層樹脂層上に、耐食性樹脂からなり、表面に機能性物質が付与された樹脂シートを配置する工程と、該機能性物質の一部が上記樹脂シートに埋没するように上記樹脂シートを加熱加圧する工程と、を含むことを特徴とする。
【００３６】
図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る化粧板の製造方法を模式的に示す概略断面図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、熱圧成形により、複数枚の樹脂含浸紙２２（基板となるフェノール樹脂含浸紙２２ｂと化粧層となるメラミン樹脂含浸紙２２ａ）を表層樹脂層１２とした後、表層樹脂層１２上に樹脂シート１３を配置する。その後、図２（ｃ）に示すように、樹脂シート１３の表面に機能性物質１４を担持させる。続いて、図２（ｄ）に示すように、樹脂シート１３を加熱加圧することにより、機能性物質１４の一部を樹脂シート１３に埋没させる。
【００３７】
最初に、複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材等からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する。上記基板やその製造方法、上記表層樹脂層については、本発明の化粧板の説明において説明したので、ここでは省略する。
【００３８】
本発明の化粧板においても説明したが、基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。具体的な表層樹脂層の形成方法としては、例えば、コア紙の積層体からなる基板の片面又は両面にメラミン樹脂等の樹脂含浸紙を積層する積層工程と、メラミン樹脂等の樹脂含浸紙が積層された基板を熱圧成形する熱圧成形工程を含む方法が挙げられる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
【００３９】
熱圧成形する際の加熱条件としては、化粧板の温度を１２５〜１５０℃とすることができ、加圧条件としては、１．９６〜９．８０ＭＰａ（２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）とすることができる。温度が１２５℃未満の場合又は圧力が１．９６ＭＰａ未満の場合には、基板に対する樹脂含浸紙の密着性が不足し、剥離が発生しやすくなる。一方、温度が１５０℃を超える場合又は圧力が９．８０ＭＰａを超える場合には、亀裂が発生するおそれがある。
【００４０】
樹脂シートを作製する方法としては、例えば、樹脂シートがシリコーン樹脂からなる場合、シリコーン樹脂を含むゾル溶液等を離型フィルム上に塗工し、乾燥させた後、離型フィルムを除去する方法等が挙げられる。
【００４１】
表層樹脂層上に樹脂シートを配置する方法としては、例えば、接着剤等を用いて樹脂シートを表層樹脂層上に固定する方法、Ｂステージの樹脂シートや熱可塑性の耐食樹脂シートを表層樹脂層上に載置して加熱加圧する方法等が挙げられる。加熱加圧は、樹脂シートの表面に機能性物質が担持された後に行う。加熱加圧を行う際の温度は、１００℃〜２００℃が望ましく、圧力は、０．１〜１ＭＰａが望ましい。
【００４２】
樹脂シートが配置された基板を、機能性物質を含む溶液中に浸漬することにより、機能性物質を樹脂シートの表面に担持させることができる。機能性物質を含む溶液を、樹脂シートが配置された基板上に塗布または吹き付けることにより、機能性物質を樹脂シートの表面に担持させてもよい。
【００４３】
機能性物質を含む上記溶液には、無機ゾル又は有機ゾルがさらに含まれていてもよい。機能性物質の固定化を補強することができるからである。無機ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、シリカ−アルミナゾル、チタニアゾル等を用いることができ、シリカゾルを用いることが望ましい。有機ゾルとしては、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、また、フッ素樹脂を用いることもできる。その中でもシリコーン樹脂を用いることが望ましい。
【００４４】
本発明の化粧板の製造方法においては、表層樹脂層上に樹脂シートを配置した後、樹脂シートの表面に機能性物質を担持させてもよいし、樹脂シート上に機能性物質を担持させた後、表層樹脂層の表面に樹脂シートを配置してもよい。
樹脂シートの表面に機能性物質を担持した後、加熱加圧することにより、機能性物質の一部を樹脂シートに埋設させる。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
（一次メラミン含浸工程）
厚さ０．２〜０．３ｍｍの紙ロールを、メラミン樹脂を含む溶液中に浸漬する。溶液の温度２０℃、浸漬時間２分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間３０秒となるように乾燥させる。
【００４６】
（二次メラミン含浸工程）
乾燥工程を経た紙ロールを、メラミン樹脂からなる溶液中に浸漬させる。溶液の温度２０℃、浸漬時間３０分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂を紙ロールに含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥・切断工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間２時間となるように乾燥させる。乾燥後、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍに切断する。
【００４７】
（組合せ工程）
厚み０．３〜０．４ｍｍのフェノール樹脂含浸コア紙を４枚積層し、その上に、上記工程により得られたメラミン樹脂含浸紙を載せ、プレス機により、温度１４３℃、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間（昇温時間を含む）５０分で熱圧着する。これにより、表面にメラミン樹脂含浸層を有する基板が得られる。
【００４８】
（樹脂シート形成工程）
ジメチルビニルシリル末端ポリジメチルシロキサン（ビニルシリル基当量０．０７１ｍｍｏｌ／ｇ）２０ｇ（１．４ｍｍｏｌビニルシリル基）、トリメチルシリル末端ジメチルシロキサン−メチルヒドロシロキサン共重合体（ヒドロシリル基当量４．１ｍｍｏｌ／ｇ）０．４０ｇ（１．６ｍｍｏｌヒドロシリル基）、ヘキサメチルジシラザン処理シリカ粒子２ｇ、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体のキシレン溶液（白金濃度２質量％）０．０３６ｍＬ（１．９μｍｏｌ）、および、水酸化テトラメチルアンモニウムのメタノール溶液（１０質量％）０．０６３ｍＬ（５７μｍｏｌ）を混合し、２０℃で１０分間撹拌することにより、シリコーン樹脂組成物を調製する。
次いで、得られたシリコーン樹脂組成物を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）上に、塗工膜厚６００μｍで塗工し、８０℃で１５分加熱することによって、半硬化状態のシリコーン樹脂シートを作製する。
【００４９】
（樹脂シート配置工程）
シリコーン樹脂シートからポリエステルフィルムを剥離した後、シリコーン樹脂シートを上記メラミン樹脂含浸層の表面に載置する。
【００５０】
（光触媒担持工程）
平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を水に分散したスラリー（固形分濃度２５重量％）と、シリカゾル（ＳｉＯ２濃度：３重量％）とを、４．５：５．５の重量割合（固形分重量）で含むメタノール混合溶液（光触媒濃度０．０５重量％）を調製する。上記工程で得られたシリコーン樹脂シートを表面に有する基板に、スプレーを用いて上記メタノール混合溶液を塗布し、２５℃で１２時間乾燥させる。その後、半硬化状のシリコーン樹脂シートを０．２ＭＰａ、１５０℃で５時間の条件で、四フッ化エチレン樹脂フィルムを介して加熱、加圧することによって、シリコーン樹脂を硬化させるとともに、光触媒の一部を樹脂シートに埋没させる。以上により、シリコーン樹脂シートの表面に上記光触媒が担持された化粧板を得ることができる。
【００５１】
（比較例１）
上記実施例１における（一次メラミン含浸工程）〜（乾燥・切断工程）と同様にして、メラミン樹脂含浸紙を得る。次いで、厚み０．３〜０．４ｍｍのフェノール樹脂含浸コア紙を４枚積層し、その上に、上記工程により得られたメラミン樹脂含浸紙を載せ、プレス機により、温度１４３℃、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間（昇温時間を含む）５０分で熱圧着する。これにより、表面にメラミン樹脂含浸層を有する基板が得られる。
次に、平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を水に分散したスラリー（固形分濃度２５重量％）と、シリカゾル（ＳｉＯ２濃度：３重量％）とを、４．５：５．５の重量割合（固形分重量）で含むメタノール混合溶液（光触媒濃度０．０５重量％）を調製する。上記工程で得られたメラミン樹脂含浸層を表面に有する基板に、スプレーを用いて上記メタノール溶液を塗布し、２５℃で１２時間乾燥させることにより、メラミン樹脂含浸層の表面に上記光触媒が担持された化粧板を得ることができる。
【００５２】
（機能性物質の脱落の評価）
アルコールを含む布巾を用い、実施例１及び比較例１で得られた化粧板の表面を拭いた後、布巾への機能性物質（光触媒）の付着の有無を確認することができる。
その結果、実施例１の化粧板では、布巾への機能性物質の付着が確認されないのに対し、比較例１の化粧板では、布巾への機能性物質の付着が確認される。実施例１では機能性物質の脱落がないことから、機能性の効果が維持されると推定される。それに対して、比較例１では機能性物質の脱落があり、機能性の効果が維持されないと推定される。
【符号の説明】
【００５３】
１，３  化粧板
１２    表層樹脂層
１３    樹脂シート
１４    機能性物質
２２    樹脂含浸紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017087570.tif 000005