(57)【要約】【課題】  屈曲性と、軽量化と、履き心地の良さとを持った靴を、簡単に製造する。【解決手段】  靴底体１０に形成した結合側壁１３には、複数の紐孔１４を等間隔で穿孔する。靴アッパー体２０の下部２１を、結合側壁１３の内側に密着嵌入するように成形する。下部２１には、紐孔１４と合致する位置に下段紐孔２２を穿孔すると共に、下段紐孔２２の上方位置で、かつ、結合状態で外部に露出する位置に上段紐孔２３を穿孔する。靴底体１０と靴アッパー体２０とを結合させて、上下の紐孔に編み紐３０を通して編込む。編込み部を外面から叩いてパウンディング加工する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟材を用いて成形金型使用製法により、結合側壁が、上表面の周端縁から立ち上がった靴底体を一体的に形成し、この形成工程後に、結合側壁の等高位置に複数の紐孔を等間隔で穿孔し、靴アッパー体は、柔軟板材で、靴甲部形状に成形すると共に、その下部を、靴底体の結合側壁の内側に密着嵌入するように成形し、更に、その下部には、靴底体の紐孔と合致する位置に下段紐孔を穿孔すると共に、下段紐孔の上方位置で、かつ、嵌入結合状態で、結合側壁から露出する位置に、下段紐孔と同数の上段紐孔を等間隔で穿孔し、靴底体と靴アッパー体とを嵌入結合させた状態で、上下の紐孔に編み紐を通して編込み、この編込み部を、外面から叩いてパウンディング加工する、靴の製造方法。
【請求項２】
靴底体と靴アッパー体とを編込んで製造した靴の内底面に、柔軟材製の中敷きを着脱自在に敷設する、請求項１記載の靴の製造方法。
【請求項３】
靴底体の紐孔を、手作業で穿孔する、請求項１記載の靴の製造方法。
【請求項４】
靴アッパー体の上段紐孔と下段紐孔を、手作業で穿孔する、請求項１記載の靴の製造方法。
【請求項５】
靴底体と靴アッパー体とを結合させて、上下の紐孔に、手作業で編み紐を通して編込む、請求項１記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な構造の短靴などを作るのに適した、靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な靴の製法である、セメント方式や、プラット方式では、中底の使用が不可欠で、この中底と、アッパーとを、一体的に固定してしまう。この結果、完成した靴の柔軟性が、大幅に低下して、靴を履いた時のフィット感がなくなり、履き心地が悪くなるなどの欠点が生ずる。従来、この欠点を解消するため、中底を不使用にした、次のような技術が、既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６４２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来法では、中底は不使用にしたものの、他に色々な部材を用いて、靴底体と靴アッパー体との結合を図っているため、構造の簡素化が不充分で、屈曲性向上や、軽量化などの目的を充分に達成できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するため、靴底体と靴アッパー体とを、編み紐を用いて、直接結合させることにより、靴の構造を徹底的に簡素化して、製造工程を簡易化できると共に、完成した靴の屈曲性、軽量化、ソフト感などの向上を図った、靴の製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の靴の製造方法の技術的手段は、柔軟材を用いて成形金型使用製法により、結合側壁が、上表面の周端縁から立ち上がった靴底体を一体的に形成し、この形成工程後に、結合側壁の等高位置に複数の紐孔を等間隔で穿孔し、靴アッパー体は、柔軟板材で、靴甲部形状に成形すると共に、その下部を、靴底体の結合側壁の内側に密着嵌入するように成形し、更に、この下部には、靴底体の紐孔と合致する位置に下段紐孔を穿孔すると共に、下段紐孔の上方位置で、かつ、嵌入結合状態で、結合側壁から露出する位置に、下段紐孔と同数の上段紐孔を等間隔で穿孔し、靴底体と靴アッパー体とを嵌入結合させた状態で、上下の紐孔に編み紐を通して編込み、この編込み部を、外面から叩いてパウンディング加工することにある。
【０００７】
また、完成した靴の内底面に、柔軟材製の中敷きを着脱自在に敷設してもよい。更に、靴底体の紐孔を、手作業で穿孔するようにしてもよい。あるいは、靴アッパー体の上下の紐孔を、手作業で穿孔するようにしてもよい。また、靴底体と靴アッパー体とを結合させて、上下の紐孔に編み紐を通して編込む作業を、手作業でするようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の靴の製造方法では、結合側壁を有する靴底体を、成形金型使用製法で一体的に作るので、短時間で、簡単に、屈曲性に富んだ軽量の靴底体を得ることができる。また、紐孔の穿孔を、靴底体や靴アッパー体の製造とは別工程で行うので、穿孔精度を高めることができる。更に、靴底体と靴アッパー体とに形成した紐孔に、順番に編み紐を通して、編込む方式であり、靴底体と靴アッパー体とを直接、何物も介さずに固定する。このため、製造作業が簡単なだけでなく、屈曲・柔軟性を有して、軽量であると共に、靴を履いた時には、ソフト感があって、履き心地に優れた靴を製造することが可能である。また、本発明では、最終工程でパウンディング加工を施すので、編込み部を馴染ませると共に、外観体裁の良い靴を作ることができる。
【０００９】
請求項２のものでは、靴の内底面に、中敷きを敷設したので、履き心地が良く、かつ、その中敷きは、柔軟材製であるので、靴の屈曲性を損なうことがない。更に、中敷きは取り外し自在であるので、洗濯時などに都合が良い。
【００１０】
請求項３のものでは、靴底体への紐孔の穿孔を、金型使用による靴底体の製造の後に手作業で行うので、金型による靴底体の製造が簡単になり、かつ、穿孔時の加工精度を高めることができる。
【００１１】
請求項４のものでは、靴アッパー体に形成する紐孔の穿孔を、靴アッパー体の成形後に手作業で行うので、加工精度を高めることができる。
【００１２】
請求項５のものでは、靴底体と靴アッパー体とを嵌入結合させた後に、紐孔に編み紐を通して行う編込み作業を、手作業で行うので、締め込み強度を自由に調節でき、綺麗で、強度に富んだ編込み加工を、簡単、かつ、短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】紐編み部を拡大して示す側面図
【図２】紐編み部を分解状態で示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の靴の製造方法を実施するための形態を、図面の実施例に基づいて説明する。本発明の靴製法は、図１，２に示されるように、靴底体１０と、靴アッパー体２０とを、別個に作っておき、最後に、これを結合させて、編み紐３０で編込む方式である。
【００１５】
靴底体１０は、柔軟な素材、例えば、ラバー質の軟質合繊樹脂などを用い、成形金型使用製法によって、一体的に作る。この製造と同時に、靴底体１０の上表面１１の周端縁１２には、全周に沿って、高さ１５ｍｍ程度の結合側壁１３を立ち上がり状に形成する。
【００１６】
この金型での製造工程の後に、結合側壁１３の壁面に、内底から１０ｍｍ程度の一定の高さ位置に紐孔１４を穿孔する。紐孔１４は、孔径が２ｍｍ程度で、１０ｍｍ程度の間隔で、全周に亘って等間隔で形成する。この紐孔１４の穿孔は、金型使用製造時に同時に加工しようとすると、加工後に金型からの取り外しが難しくなるので、金型使用製造時とは別工程で作る。実施例では、金型使用製造時には、孔の位置に目印だけを付けておき、この加工後に、０．５〜１．５ｍｍ程度のポンチを使用して、手作業で１個づつ穿孔した。これにより、孔の位置や大きさの点で、精度の良い穿孔ができた。
【００１７】
靴アッパー体２０は、天然皮革や合成皮革などの柔軟板材を用い、希望の靴甲部形状に合わせて成形加工して作る。この作製方法は、自由であり、従来公知の製法が利用できる。また、靴アッパー体２０の下部２１は、靴底体１０の結合側壁１３の内側に嵌入可能にし、かつ、側壁内面と密着するように、正確に成形する。
【００１８】
下部２１には、正確結合時において、紐孔１４と合致する位置に下段紐孔２２を穿孔する。更に、この紐孔２２の上方位置で、結合時に、結合側壁１３の上端縁１５から上方に露出する位置に、下段紐孔２２と同数の上段紐孔２３を等間隔で穿孔する。この上下の紐孔２２，２３の穿孔作業では、その孔の位置を正確に設定する必要がある。なぜなら、結合時に、両方の紐孔１４，２２の位置が、完全に合致しなければならない。これを、靴アッパー体２０の素材裁断時に紐孔を、同時に開ける方式で行えば、位置決めが不充分で、結合時に両方の紐孔が合致しなくなる。従って、この穿孔作業は、どうしても、靴アッパー体の成形後に、別加工で行うことが不可欠である。実施例では、靴アッパー体２０の成形後に、前記と同様にポンチを用いて、紐孔２２，２３を１個づつ手作業で丁寧に穿孔した。
【００１９】
次に、靴底体１０と、靴アッパー体２０とを、結合させる。この結合は、結合側壁１３の内側に下部２１を嵌入させて行う。正確に嵌入させると、両方の紐孔１４，２２は合致するようになり、上段紐孔は、上端縁１５の上端から、上方に露出する。そこで、これらの紐孔１４，２２，２３に、編み紐３０を、次々と通して編込んでいく。この編込み作業は、その締め込み強度などによって、皺などが発生し、外観体裁が悪くなり、かつ、履き心地なども低下するため、慎重な作業が必要である。実施例では、これを手作業で行ったので、好結果が得られた。
【００２０】
編込んだ編み紐の始端と終端とは、紐が解けやすいので、３針分ほど返し止めを行うのが良い。更に、解け防止のため、始端と終端とが、靴の踵部に来るようにするのが好ましい。次に、編込み作業の後に、靴内にラストを挿入して、編込み部を外面からハンマーで叩いて、パウンディング加工を施し、ラストに沿って、綺麗なラインが出るように馴染ませ、靴の外観体裁を高める。
【００２１】
このようにして、結合作業を終えた靴には、靴の内底面に中敷きを敷設するのが良い。これにより、使用時の履き心地などが向上する。この際、中敷きには柔軟材を用いると共に、敷設を着脱自在にするのが、好ましい。
【００２２】
実施例では、この編込み作業に、編み紐の先端に編み針３１を取付けて行った。また、編み紐３０には、幅４ｍｍの平紐を用いた。径２ｍｍの紐孔に対して、幅４ｍｍの平紐が丁度良かった。更に、紐孔の穿孔間隔を１０ｍｍ程度に設定したので、普通の大きさの靴では、全周で６０個程度になり、適度な締り具合が得られた。編込み作業は、手作業で行ったため、締め込み強度を、常に１目１目、同じ力の強さで、編込むことができ、締め込み力の均一化を図ることができて、皺など発生が無く、綺麗に編込むことができた。なお、編み紐３０の選定は、平紐、丸紐などの種類や、紐の太さ、色合いなどは、デザインに合わせて自由に変更可能であり、また、紐孔１４，２２，２３の大きさ、位置、間隔などもデザインに合わせて調節できる。
【００２３】
本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実施可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    靴底体      
１１    上表面        
１２    周端縁
１３    結合側壁        
１４    紐孔        
１５    上端縁
２０    靴アッパー体        
２１    下部
２２    下段紐孔
２３    上段紐孔        
３０    編み紐
３１    編み針
【図１】
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【図２】
2017056064.tif 000004