(57)【要約】【課題】被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を得ること。【解決手段】磨き器具１００は、被処理物を磨く磨き器具であって、被処理物Ｅｐの外面を磨くための内面を有する磨き部材２０と、磨き部材２０を支持する支持部材１１０とを備え、支持部材１１０は、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔを有し、磨き器具１００の内部のその少なくとも一部は、磨き部材１１０の内面の少なくとも一部を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を磨く磨き器具であって、
該被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材と、
該磨き部材を支持する支持部材と
を備え、
該支持部材は、該磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有し、
該磨き器具の内部の該少なくとも一部は、該磨き部材の内面の少なくとも一部を含む、磨き器具。
【請求項２】
前記支持部材は回転軸を有し、
前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されている、請求項１に記載の磨き器具。
【請求項３】
前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの全体に跨って形成されている、請求項２に記載の磨き器具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記磨き部材を支持する１以上の支持アームを有し、
該１以上の支持アームの各々は、帯状片と、該帯状片の両端部から起立するように形成された起立片とを有し、該起立片の先端に前記磨き部材が固定されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磨き器具。
【請求項５】
前記可視化領域は、開口領域あるいは透明部材で構成された領域である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の磨き器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磨き器具に関し、特に、磨き器具により被処理物を磨いている部位を磨き器具の外部から視認することができる磨き器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理物を磨く作業は、工業分野では一般的な作業であり、構造物や装置などの新設や維持管理のための作業の一部として通常行われる作業である。
【０００３】
このような被処理物を磨く作業のうちで、例えば、構造物や装置の一部から突出した突起部を磨く作業は、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業や、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部の外表面を磨く作業が標準的なものであった。
【０００４】
ところが、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業は手動で行う作業であるために作業性が低いものである。
【０００５】
また、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部の外表面を磨く作業は、電動工具でカップブラシを回転させている状態で、カップブラシを突起部の外表面に当てながら、カップブラシを突起部の外周に沿って３６０度手動で回転させるというものである。そのカップブラシは、カップ状ケースにその内部からその外部に向けて細い鋼線（ブラシ毛）を複数取り付けたものである。そのため、突起部の外表面に回転するカップブラシのブラシ毛を当てた際に、その反動でカップブラシが跳ね上がりやすく、作業に熟練が必須である。また、カップブラシを用いて磨く作業は、仮に熟練したとしても、カップブラシを突起部の外周に沿って３６０度手動で回転させる作業が必要であるために作業性の低いものである。
【０００６】
上記以外の磨く作業として、特許文献１および特許文献２に記載されている磨く作業が知られている。特許文献１および特許文献２には、カップ状ケースの内面にワイヤーを取付けた構造のブラシ部材を電動工具で回転させてブラシ部材の内部に挿入したボルトおよびナットを磨く方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−３１６６２号公報
【特許文献２】実開昭５３−３６７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、人がハンドブラシで突起部の外表面を磨く作業は、手動で行う作業であるために作業性が低いという問題があった。
【０００９】
また、電動工具に取り付けたカップブラシで突起部を磨く作業は、熟練が必須であり、しかも、熟練したとしても、カップブラシを突起部の外周に沿った３６０度の回転が手動で行う作業であるために作業性が低いという問題があった。
【００１０】
さらに、特許文献１および特許文献２に記載の方法では、ブラシ部材を突起部の外周に沿って手動で回転させる作業は不要であるが、ブラシ部材で磨かれる突起部がブラシ部材の内部にどれくらい挿入されて、ブラシ部材が突起部のどこを磨いているかをブラシ部材の外部から判別しにくいという問題がある。つまり、特許文献１および特許文献２に記載の方法では、ブラシ部材を突起部の外周に沿って手動で回転させる作業が不要であるので、一見すると、カップブラシを用いたものに比べて作業性がよくなっているように見えるが、ブラシ部材が突起部のどこを磨いているかを判別できないので、磨きが必要な部分を的確に磨くことができず、磨き作業のやり直しが必要となり、結局は磨き作業全体としての作業性が高くなっていないという問題があった。
【００１１】
本発明は、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る磨き器具は、被処理物を磨く磨き器具であって、該被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材と、該磨き部材を支持する支持部材とを備え、該支持部材は、該磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有し、該磨き器具の内部の該少なくとも一部は、該磨き部材の内面の少なくとも一部を含み、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】
本発明の１つの実施形態では、前記支持部材は回転軸を有し、前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されていてもよい。
【００１４】
本発明の１つの実施形態では、前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の一端側から他端側までの全体に跨って形成されていてもよい。
【００１５】
本発明の１つの実施形態では、前記支持部材は、前記磨き部材を支持する１以上の支持アームを有し、該１以上の支持アームの各々は、帯状片と、該帯状片の両端部から起立するように形成された起立片とを有し、該起立片の先端に前記磨き部材が固定されてもよい。
【００１６】
本発明の１つの実施形態では、前記可視化領域は、開口領域あるいは透明部材で構成された領域であってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１による磨き器具を説明するための図である。
【図２】図２は、図１（ａ）に示す磨き器具の具体的構成を説明するための平面図である。
【図３】図３は、図１（ａ）に示す磨き器具を構成する部材の具体的構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】図４は、図１（ａ）に示す磨き器具の構成部材の加工手順を説明するための図である。
【図５】図５は、図１（ａ）に示す磨き器具の組立手順を説明するための図である。
【図６】図６は、図１（ａ）に示す磨き器具の使用状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による磨き器具を説明するための図であり、図１（ａ）および図１（ｂ）は磨き器具を斜め上方向および斜め下方向から見た構造を示し、図１（ｃ）は磨き器具の使用方法を示し、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＲ１部分を拡大して示す。
【００２１】
図１に示す磨き器具１００は、被処理物Ｅｐを磨く磨き器具である。磨き器具１００は、被処理物Ｅｐの外面を磨くための内面Ｓｆを有する磨き部材２０と、磨き部材２０を支持する支持部材１１０とを備えている。支持部材１１０は、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔを有し、磨き器具１００の内部のその少なくとも一部は、磨き部材２０の内面Ｓｆの少なくとも一部を含む。
【００２２】
以下、実施形態１の説明では、磨き器具１００を構成する支持部材１１０および磨き部材２０の具体的構成を例示するが、支持部材１１０および磨き部材２０の具体的構成は、実施形態１で例示するものに限定されるものではない。
【００２３】
例えば実施形態１では、支持部材１１０が回転軸Ａｘを有し、可視化領域Ｌｔは、回転軸Ａｘに沿って、支持部材１１０の一端側から他端側までの全体に渡って形成されている場合について説明するが、可視化領域Ｌｔは、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する領域であればよく、支持部材の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されていてもよい。
【００２４】
また、支持部材１１０は、電動工具（例えば電動ドリル）ＴｒのドリルチャックＴｃに取り付けられる。ここで、電動工具Ｔｒの本体部分Ｔｂには、ドリルチャックの回転力を発生させるモータおよびモータの駆動力を増幅する歯車機構などが内蔵されていてもよい。モータの電源は、バッテリであっても商用電源であってもよく、さらには発電器などのその他の電源であってもよい。また、磨き器具１００を取り付ける工具は、駆動源が電源であるものに限定されず、磨き器具１００を取り付ける工具は、その駆動源が圧縮空気を送り出すコンプレッサなどの空気発生源であって、空気発生源からの圧縮空気によりドリルチャックを回転させるように構成されたものでもよい。
【００２５】
図２は、図１（ａ）に示す磨き器具の具体的構成を説明するための平面図である。図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ）はそれぞれ、図１（ａ）に示す磨き器具をＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向から見た構造を示す。図３は、図１（ａ）に示す磨き器具を構成する部材の具体的構成を説明するための分解斜視図である。
【００２６】
〔支持部材１１０〕
支持部材１１０は、磨き部材２０を支持する第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２と、支持部材１１０をドリルチャックＴｃに固定して電動工具Ｔｒにより磨き器具１００を回転させるための回転軸部（ビット部分）１０とを有する。
【００２７】
ここで、支持部材１１０は、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２により磨き部材としての内巻きブラシの外径を数点で支持するように構成されている。
【００２８】
以下支持部材１１０を具体的に説明する。
【００２９】
回転軸部１０は、六角柱状の軸部本体１０ａと、軸部本体１０ａの一端側に形成された雄ネジ部１０ｂとを有し、軸部本体１０ａの他端側に形成され、ドリルチャックＴｃによって挟まれる被挟持部１０ｃとを有する。
【００３０】
第１の支持アーム１１１は、帯状片１１１ａと、帯状片１１１ａの両端部から下方に起立するように形成された起立片１１１ｂとを有する。第２の支持アーム１１２は、帯状片１１２ａと、帯状片１１２ａの両端部から下方に起立するように形成された起立片１１２ｂとを有する。
【００３１】
また、各支持アーム１１１および１１２の帯状片１１１ａおよび１１２ａの中央には回転軸部１０を固定するための軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１が形成されている。これらの軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１は、回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂを挿入可能なサイズを有する。第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２とは、それぞれの帯状片１１１ａおよび１１２ａを互いに中央部分で交差するように重ね合わせ、それぞれの軸固定孔１１１ａ１および１１２ａ１に回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂを挿入した状態で、溶接などによって回転軸部１０とともに固定されている。なお、回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂは、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を回転軸部１０とともに溶接する際にこれらを仮止めするために用いられる。具体的には、第１、第２の支持アーム１１１、１１２の帯状片１１１ａ、１１２ａの軸固定孔１１１ａ１、１１２ａ１に回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂが挿入された状態で、雄ネジ部１０ｂが仮止めナット１１に螺合されることにより、回転軸部１０と第１、第２の支持アーム１１１、１１２とが仮止めされる。ここで、仮止めナット１１が回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂと供回りするのを防止するために、仮止めナット１１は第１の支持アーム１１１の帯状片の下面に形成されたナット収容凹部に嵌め込むようにしている。ただし第１の支持アーム１１１はその帯状片の下面にナット収容凹部が形成されていないものでもよい。さらに、各支持アーム１１１および１１２の起立片１１１ｂおよび１１２ｂの先端には溶接などによって磨き部材２０が固定されている。
【００３２】
このような構成の支持部材１１０は、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２により磨き部材としての内巻きブラシの外径を数点で支持している。これにより、図１（ａ）に示すように第１および第２の支持アーム１１１および１１２の隣接する起立片の間には、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔとして開口領域が形成されている。
【００３３】
なお、支持部材１１０を構成する第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２および回転軸部１０は例えば金属製の部材（鉄あるいはステンレスなど）で構成されているが、構成材料は金属に限定されるものではなく、プラスチックなどの樹脂でもよい。
【００３４】
〔磨き部材２０〕
この実施形態１では、磨き部材２０には内巻ブラシが用いられている。内巻ブラシ２０は、図３に示すように、金属製の円形ブラシホルダ２１にワイヤ（ブラシの毛を形成する複数の線状鋼材）２２の一端が円形ブラシホルダ２１の中心を向くようにワイヤ２２の他端を固着してなる構造を有している。内巻ブラシ２０では、円形ブラシホルダ２１の中心を向くワイヤ２２の先端が被処理物を磨く内面Ｓｆを形成している。ここで、円形ブラシホルダ２１は金属製のものに限定されるものではなく、プラスチックなどの樹脂やセラミックで構成されていてもよい。また、磨き部材２０は内巻ブラシに限定されるものではなく、被処理物Ｅｐの外面を磨く内面を有し、磨き部材２０を回転させることによりその内面で被処理物を磨くものであればどのようなものでもよい。
【００３５】
次に実施形態１の磨き器具１００を製造する方法を説明する。
【００３６】
〔磨き器具１００の構成部材の加工手順〕
図４は、図１に示す磨き器具の構成部材の加工手順を説明するための図であり、図４（ａ）、（ｄ）は、定尺の鋼板を切断して材料鋼板を作成する切断加工を示し、図４（ｂ）、（ｅ）は材料鋼板に穴を開ける打ち抜き加工を示し、図４（ｃ）、（ｆ）は材料鋼板を曲げる曲げ加工を示す。
【００３７】
まず、図４（ａ）に示すように、適切な寸法（幅Ｗｓ、長さＬｓ）の定尺鋼板Ｓｐから切断加工により第１の支持アーム１１１を形成するための材料鋼板Ｃｐ１を切り出す。この材料鋼板Ｃｐ１は、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａの長さ（ＥＬ１）およびその両端の起立片１１１ｂの長さ（ＥＨ１）の合計（ＥＬ１＋ＥＨ１×２）に相当する長さ（Ｌ１）を有し、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａあるいはその両端の起立片１１１ｂの幅（ＥＷ１）と同じ幅（Ｗ１）を有する。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、材料鋼板Ｃｐ１の打ち抜き加工により、材料鋼板の中央部に軸固定孔１１１ａ１を形成する。なお、軸固定孔の形成のための打ち抜き加工は、定尺鋼板Ｓｐの切断と同時に行ってもよい。その後、図４（ｃ）に示すように、得られた材料鋼板Ｃｐ１の両端部をその中央部分に対して直角に折り曲げる曲げ加工を行って第１の支持アーム１１１を作成する。
【００３９】
第２の支持アーム１１２も、定尺鋼板Ｓｐの切断加工（図４（ｄ））、材料鋼板Ｃｐ２の打ち抜き加工（図４（ｅ））、および材料鋼板Ｃｐ２の曲げ加工（図４（ｆ））により、第１の支持アーム１１１と同様に作成する。ここで、第２の支持アーム１１２の材料鋼板Ｃｐ２の長さ（Ｌ２＝ＥＬ２＋ＥＨ２×２）は、第１の支持アーム１１１の材料鋼板Ｃｐ１の長さ（Ｌ１）に比べて材料鋼板の板厚に相当する寸法だけ長くしている。これは、第１の支持アーム１１１の上に第２の支持アーム１１２を重ねたときに両支持アームの先端の位置が揃うようにするためである。ただし、第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２との長さの関係はこれに限定されるものではなく、第１の支持アーム１１１と第２の支持アーム１１２と内巻ブラシ２０とが接合可能な関係であればよい。
【００４０】
なお、上記説明では、第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を鋼板の加工によって作製する場合について説明したが、これらの支持アームを作製する方法は鋼板を用いたものに限定されない。例えば、支持アームは、鋳造技術を用いて作製してもよい。また、支持アームは金属製のものに限定されず、樹脂製のものでもよい。
【００４１】
〔磨き器具１００の組立手順〕
続いて、定尺鋼板の切断加工、打ち抜き加工および曲げ加工により作製した第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を用いて磨き器具１００を組み立てる手順について説明する。
【００４２】
図５は、図１に示す磨き器具の組立手順を説明するための図であり、図５（ａ）〜図５（ｄ）は、曲げ加工された材料の組み立て工程を作業順に示す。
【００４３】
図４で説明したように材料鋼板Ｓｐの加工により作製した第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を準備し（図５（ａ））、第１の支持アーム１１１を第２の支持アーム１１２の下側に配置してこれらの支持アームを上下に重ね合わせ（図５（ｂ））、この状態で、各支持アームの軸固定孔１１２ａ１および１１１ａ１に回転軸部１０を固定する（図５（ｃ））。ここで、回転軸部１０の固定は、回転軸部１０の下端に形成された雄ネジ部１０ｂ（図３参照）を第１、第２の支持アーム１１１、１１２の軸固定孔１１１ａ１、１１２ａ１に通し、その雄ネジ部１０ｂを第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａの下面側に収容されている仮止めナット１１１ａ２に螺着することにより行われる。このように回転軸部１０の雄ネジ部１０ｂと仮止めナット１１とにより第１の支持アーム１１１および第２の支持アーム１１２を回転軸部１０とともに固定した状態で、第１の支持アーム１１１の帯状片１１１ａと第２の支持アーム１１２の帯状片１１２ａとの交差部分および回転軸部１０と第２の支持アーム１１２との境界部分を溶接などにより固定する。
【００４４】
次に、固定された第１、第２の支持アーム１１１、１１２の起立部１１１ｂ、１１２ｂの先端に内巻ブラシ２０の円形ブラシホルダ２１を溶接により固定する（図５（ｄ））。
【００４５】
これにより磨き器具１００の組立が完了する。
【００４６】
次に、動作について説明する。
【００４７】
図６は、図１に示す磨き器具の使用状態を説明するための図であり、図６（ａ）は、被処理物が磨き器具の内部に浅く挿入されている状態を示し、図６（ｂ）は、被処理物が磨き器具の内部に深く挿入されている状態を示し、図６（ｃ）は、被処理物の長手方向に対して磨き器具の回転軸が図６（ｂ）に示す場合に比べて大きく傾いている状態を示す。
【００４８】
図１（ｃ）、図１（ｄ）および図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、構造物を構成する部材Ｍ１に固定された部材（被処理物）Ｅｐを磨き器具１００により磨く場合を例に挙げて使用状態を説明する。被処理物Ｅｐは、例えば構造物の表面から突出した突起部であり、この突起部は、例えば、構造物の表面から突出しているボルトである。
【００４９】
図１（ｃ）に示すように、磨き器具１００の回転軸部１０を電動工具ＴｒのドリルチャックＴｃに挿入して磨き器具１００をドリルチャックＴｃに取付け、電動工具Ｔｒを回転させる。磨き器具１００を回転させた状態で、図１（ｄ）に示すように、構造物の構成部材Ｍ１の表面から突出する突起部Ｅｐの先端部に磨き器具１００が被さる方向に電動工具を移動させる。なお、図６中、Ｒｖは磨き器具１００の回転方向を示す。
【００５０】
この磨き器具１００では、支持部材１１０は、磨き器具１００の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域Ｌｔとして開口領域を有しているので、作業者が、突起部（被処理物）Ｅｐの先端部に磨き器具１００を被せて突起部Ｅｐを磨く場合、回転する支持部材１１０の開口領域を通して観察される磨き器具１００の内部が残像として認識され、これによって内巻ブラシ２０が突起部Ｅｐのどの部分にどのように接触しているかを見ることができる。
【００５１】
突起部Ｅｐを磨き器具１００で磨く場合、突起部Ｅｐと磨き部材２０との位置関係はさまざまな位置関係となるが、どのような位置関係にあっても、磨き器具１００の内部が支持部材１１０の可視化領域Ｌｔとしての開口領域による残像により磨き器具１００の外部から認識される。つまり、例えば図６（ａ）に示す状態、図６（ｂ）に示す状態、図６（ｃ）に示す状態を的確に判別することができる。
【００５２】
その結果、作業者は突起部Ｅｐの磨かれる状況を確認して、磨き器具１００を構造物の構成部材に近づけたり遠ざけたり、あるいは構造物の外面に対して寝かせたり起立させたりして、磨き器具１００が被処理物を磨く位置、磨く強さ、さらには磨く方向を自由に調整しつつ、突起部Ｅｐの磨くべき部分を作業性よく磨くことができる。
【００５３】
このように、本実施形態１による磨き器具１００は、被処理物（突起部）Ｅｐを磨く磨き器具であり、被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材２０と、磨き部材２０を支持する支持部材１１０とを備え、支持部材１１０は、磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域を有するので、作業者は磨き器具１００により被処理物Ｅｐを磨いている状態で、磨き器具１００の内部に挿入されている被処理物Ｅｐを見ることができる。
【００５４】
特に、この実施形態１では、支持部材１１０の可視化領域Ｌｔにより磨き部材の内面が可視化されるので、作業者は、磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐのどの部分にどのように接触しているかを認識することができる。これにより作業者は、被処理物Ｅｐが磨かれる作業状況に応じて、被処理物Ｅｐを磨き器具１００に挿入する挿入深さ（挿入量）や被処理物Ｅｐの長手方向に対する磨き部材２０の回転軸の傾きも目視で調整することができる。
【００５５】
また、支持部材１１０の可視化領域Ｌｔは、磨き部材２０の上方側から磨き部材２０の側方側に跨るように形成されているので、磨き部材２０が回転することで、磨き部材２０の内部に位置する被処理物Ｅｐの全体を電動工具Ｔｒ側から残像により認識することができる。
【００５６】
また、この実施形態１では、内巻ブラシの内部に被処理物である突起部をその表面がブラシ毛の先端に接触するように挿入し、この状態で内巻ブラシを電動工具で回転させて突起部を磨くので、内巻ブラシのブラシ毛の先端が突起部の外周に沿って移動することとなり、突起部にブラシ毛が当たっても内巻ブラシは跳ねにくく、仮に内巻ブラシが跳ねても突起部は内巻ブラシの内径内に留まり、熟練者でなくても簡便に突起部を磨くことができる。
【００５７】
また、支持部材を構成する２つの支持アーム１１１、１１２はそれぞれ、帯状片１１１ａ、１１２ａと、帯状片の両端部から起立するように形成された起立片１１１ｂ、１１２ｂとから構成されているので、支持アームはその材料となる鋼板の切断加工と曲げ加工とにより作製可能である。また、支持部材１１０では２つの支持アームが溶接で固定され、さらに回転軸部が溶接でこれらの支持アームに固定されているので、支持部材の作成は切断加工、曲げ加工、および溶接という汎用的な加工技術を用いて行うことができ、専用の特殊な加工装置を必要とせず、製造コストを低く抑えることができる。
【００５８】
また、この磨き器具１００は製造コストが安いため、消耗品として交換するようにしても、使い捨てにされる磨き器具１００の交換にかかるコストを抑えることができる。
【００５９】
さらに、可視化領域Ｌｔは、支持部材１１０に形成された開口領域であるので、材料使用量を少なくして磨き器具のコストを低く抑えることもできる。
【００６０】
なお、上記実施形態１では、第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２、および回転軸部１０を溶接により接合したものを示したが、第１の支持アーム１１１、第２の支持アーム１１２、および回転軸部１０は溶接以外の方法で、例えば金属部材のカシメ加工や接着剤により接合してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態１では、磨き器具１００として、支持部材１１０に支持アームを用いたものを示したが、磨き器具１００は、支持部材１１０に支持アームを用いたものに限定されない。例えば、磨き器具１００は、実施形態１の支持部材１１０の支持アームに代えて、カップ状部材の周壁に可視化領域としての開口領域を形成したものを用いたものでもよい。
【００６２】
また、上記実施形態１では、磨き器具１００として、支持部材１１０の可視化領域が支持部材に形成された開口領域であるものを示したが、可視化領域はこれに限定されるものではない。例えば、支持部材１１０は、可視化領域に透明部材を用いたものでもよい。この場合、支持部材１１０の全体を透明樹脂で構成することにより、磨き部材２０を支持する支持部材１１０により覆われている磨き部材２０を支持部材１１０の外部からより鮮明に認識することができ、磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐに当たる位置や磨き部材２０の内面が被処理物Ｅｐの外周面を磨く方向をより認識しやすくなる。
【００６３】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、磨き器具の分野において、被処理物の磨くべき部位を的確に磨くことができ、これにより被処理物を磨く作業性を高めることができる磨き器具を実現するものとして有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  回転軸部（ビット部分）
２０  磨き部材（内巻ブラシ）
１００  磨き器具
１１０  支持部材
１１１  第１の支持アーム
１１１ａ、１１２ａ  帯状片
１１１ｂ、１１２ｂ  起立片
１１２  第２の支持アーム
Ｅｐ  被処理物（突起部）
Ｌｔ  可視化領域
【図１】
2017080833.tif 000003
【図２】
2017080833.tif 000004
【図３】
2017080833.tif 000005
【図４】
2017080833.tif 000006
【図５】
2017080833.tif 000007
【図６】
2017080833.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月8日(2016.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を磨く磨き器具であって、
該被処理物の外面を磨くための内面を有する磨き部材と、
回転軸を有し、該磨き部材を支持する支持部材と
を備え、
該支持部材は、該磨き器具の内部の少なくとも一部を可視化する可視化領域と、該磨き器具の内部を可視化できない非可視化領域とを有し、
該磨き器具の内部の該少なくとも一部は、該磨き部材の内面の少なくとも一部を含み、
該可視化領域は、該支持部材のうちの該回転軸に沿った側面部と、該支持部材のうちの該回転軸に垂直な面に沿った平面部とに跨るように形成され、該平面部が該側面部の一端側に位置し、該磨き部材が該側面部の他端側に位置している、磨き器具。
【請求項２】
前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の該側面部の一端側から他端側までの間の少なくとも一部に形成されている、請求項１に記載の磨き器具。
【請求項３】
前記可視化領域は、該支持部材の回転軸に沿って、該支持部材の該側面部の一端側から他端側までの全体に跨って形成されている、請求項２に記載の磨き器具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記磨き部材を支持する１以上の支持アームを有し、
該１以上の支持アームの各々は、帯状片と、該帯状片の両端部から起立するように形成された起立片とを有し、該起立片の先端に前記磨き部材が固定されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磨き器具。
【請求項５】
前記可視化領域は、開口領域あるいは透明部材で構成された領域である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の磨き器具。