(57)【要約】【課題】基板樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板を提供する。【解決手段】基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される基板樹脂層と、上記基板樹脂層上に配置される、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層と、からなることを特徴とする化粧板。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一方面又は両面上に積層される基板樹脂層と、
前記基板樹脂層上に配置される、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層と、
からなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記機能性物質の一部が、前記耐食性樹脂層の表面に露出している請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記耐食性樹脂層は、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記耐食性樹脂層の厚さは、５０〜１０００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記機能性物質は、可視光応答型光触媒である請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
前記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンである請求項５に記載の化粧板。
【請求項７】
基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、
前記樹脂含浸紙が積層された前記基板を熱圧成形することにより、基板樹脂層を前記基板上に形成する工程と、
前記基板樹脂層上に、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項８】
前記耐食性樹脂層を形成する工程は、機能性物質と樹脂溶液の混合物を前記基板樹脂層上に塗布し、乾燥させる工程からなる請求項７に記載の化粧板の製造方法。
【請求項９】
前記耐食性樹脂層を形成する工程は、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂シートを前記基板樹脂層上に貼り付ける工程からなる請求項７に記載の化粧板の製造方法。
【請求項１０】
前記耐食性樹脂層を形成する工程の後に、さらに、前記耐食性樹脂層の表面の一部を除去する工程を有する請求項７〜９のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メラミン化粧板等の化粧板に、抗菌性金属などの機能性物質を添加もしくは塗布することで、防汚性、抗菌性等の機能性を付与した化粧板が提供されている。
【０００３】
特許文献１には、抗菌・抗ウィルス性等の機能を有する機能材を含有する樹脂塗膜で被覆されて機能材が表面近傍で固定化されていることを特徴とする機能性建材が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、紙の表面に抗菌性金属を担持させたカルシウム系セラミックス焼成物粉末よりなる抗菌剤を添加した不飽和ポリエステル樹脂を塗布することで抗菌性ポリエステル化粧板を得る製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−８０２１０号公報
【特許文献２】特開平０７−３０４６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
この化粧板３では、抗菌性金属などの機能性物質１４が基板樹脂層１２に固定されている。
【０００７】
図３に示した化粧板３では、抗菌性金属などの機能性物質１４が基板樹脂層１２に長時間接触すると基板樹脂層１２を劣化させることがある。具体的には、基板樹脂層１２の変色や機能性物質１４の脱落が生じることがある。これによって、機能性が低下するだけでなく、基板樹脂層１２の変色による化粧板３の意匠性の低下、表面の凹凸の発生による化粧板３の外観の不具合を引き起こすという問題があった。
【０００８】
また、化粧板の表層に機能性物質を添加又は塗布する場合があるが、このような場合、機能性物質は表層の基板樹脂層に埋まってしまい表層における露出部が少ないため、十分な機能性が発現できないという問題があった。さらに、化粧板には、ウィルス不活度が９９．９％以上（大腸菌に対して不活化されていないウィルス濃度が１０００分の１以下）相当となる高い抗菌性、抗ウィルス性を要求される場合もあり、このような場合、その機能性を充分に発現できないという課題もあった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、メラミン樹脂等からなる基板樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。特に、抗菌性、抗ウィルス性の効果の維持に優れた化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の化粧板は、基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される基板樹脂層と、上記基板樹脂層上に配置される、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層と、からなることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明は、基板と基板の表面上に積層される基板樹脂層を有し、耐食性樹脂層が基板樹脂層上に配置され、機能性物質が耐食性樹脂層中に配置された構造を有する化粧板である。
【００１２】
本発明の化粧板では、光触媒などの機能性物質が耐食性樹脂層中に配置されているため、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。
さらに、機能性物質の表面は耐食性樹脂層で覆われているため、機能性物質が基板樹脂層に直接接触することを防止することができる。その結果、機能性物質による基板樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
さらに、耐食性樹脂層中に配置された機能性物質は、化粧板に物体が接触した場合であっても脱落することがないから、化粧板の抗菌性、抗ウイルス性の効果の維持に特に有効である。
【００１３】
本発明の化粧板において、上記機能性物質の一部が、上記耐食性樹脂層の表面に露出していることが望ましい。
機能性物質の一部が耐食性樹脂層の表面に露出していると、機能性物質が水や水蒸気と接触する機会が増加するため、機能性物質の機能を充分に発揮させることができる。
【００１４】
本発明の化粧板において、耐食性樹脂層は、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなることが望ましい。シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる耐食性樹脂層中に機能性物質が配置された場合であっても、機能性物質の機能によって耐食性樹脂層が劣化することを防ぐことができる。
【００１５】
本発明の化粧板において、耐食性樹脂層の厚さは、５０〜１０００μｍであることが望ましい。耐食性樹脂層の厚さを上記範囲とすることにより、基板樹脂層上に機能性物質を密着することができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。
【００１６】
本発明の化粧板において、機能性物質は、可視光応答型光触媒であることが望ましい。
【００１７】
本発明の化粧板において、上記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましい。
【００１８】
本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、基板樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記基板樹脂層上に、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の化粧板の製造方法において、上記耐食性樹脂層を形成する工程は、機能性物質と樹脂溶液の混合物を前記基板樹脂層上に塗布し、乾燥させる工程からなることが望ましい。
【００２０】
本発明の化粧板の製造方法において、上記耐食性樹脂層を形成する工程は、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂シートを前記基板樹脂層上に貼り付ける工程からなることが望ましい。
【００２１】
本発明の化粧板の製造方法において、上記耐食性樹脂層を形成する工程の後に、さらに、上記耐食性樹脂層の表面の一部を除去する工程を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の化粧板では、光触媒などの機能性物質が耐食性樹脂層中に配置されているため、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。また、機能性物質は耐食性樹脂層を構成する樹脂によりその周囲が被覆されているため、機能性物質が基板樹脂層に接触することを防止することができる。その結果、機能性物質による基板樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
さらに、耐食性樹脂層中に担持された機能性物質は、化粧板に物体が接触した場合であっても脱落することがないから、化粧板の抗菌性、抗ウイルス性の効果の維持に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、耐食性樹脂層の表面の一部を除去する手順を模式的に示したものであり、図２（ａ）は除去前の化粧板を、図２（ｂ）は除去後の化粧板をそれぞれ示している。
【図３】図３は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の化粧板について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【００２５】
本発明の化粧板１は、基板（図示せず）と基板の表面上に積層されるメラミン樹脂等からなる基板樹脂層１２を有し、耐食性樹脂層１３が基板樹脂層１２上に配置され、機能性物質１４が耐食性樹脂層１３中に配置された構造を有するものである。
【００２６】
本発明の化粧板に使用する基板は、特に限定されるものではなく、一般的に化粧板に使用されるコア紙やマグネシアセメント等の不燃基材等を使用することができる。コア紙は単独でもよく複数枚のコア紙を積層した積層体としてもよい。コア紙の枚数は特に限定されないが、１〜２０枚とすることができる。コア紙としては、例えば、水酸化アルミニウム抄造紙を使用することができる。コア紙には、フェノール樹脂を含浸させることができる。また、コア紙とマグネシアセメント不燃基材を積層させて基板とすることもできる。
【００２７】
マグネシアセメント不燃基材は、単独で使用することにより、又は、コア紙の中心部に積層して配置させることにより基板を構成することができる。マグネシアセメント不燃板は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を混合し、さらに骨材と水を加えて混練し、板状に成形することにより製造されるものである。骨材としては、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維を用いることができる。また、マグネシアセメント不燃板の強度を高めるため、中間層として網目状等に形成されたガラス繊維層を設けることができる。
【００２８】
複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材からなる基板表面上に基板樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。例えば、基板の片面又は両面にメラミン樹脂含浸紙を積層し、熱圧成形する方法を用いることができる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
また、本発明の化粧板を構成する基板樹脂層に用いることができる樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。これらの中では、メラミン樹脂を用いることが望ましい。
【００２９】
メラミン樹脂は、透光性などの光学的、視覚的特性を損なうことなく、寸法安定性や靭性を改善した樹脂である。メラミン樹脂としては、メラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができる。また、メラミン樹脂は、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることができる。モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール基を有する誘導体（以下、「メチロール化メラミン」という。）を架橋剤としてメラミンと共重合させてなるメラミン樹脂を用いることができる。
【００３０】
メラミン樹脂含浸紙は、パターン紙にメラミン樹脂を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。メラミン樹脂をパターン紙に含浸させるには、溶媒として、例えば、ホルムアルデヒド水溶液を使用したメラミン樹脂含有溶液中にパターン紙を浸漬することにより行うことができる。また、メラミン樹脂含浸紙に曲げ加工性を付与するために、メラミン樹脂と共に可塑剤を含む溶液を含浸させることができる。可塑剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、アセトグアナミン、パラトルエンスルフォン酸アミド、尿素等を使用することができる。パターン紙としては、例えばチタン紙が用いられる。パターン紙の坪量は、パターン紙の厚みや重さを考慮して８０〜１５０ｇ／ｍ２とすることができる。加熱、乾燥の温度は、パターン紙にメラミン樹脂を強固に固着させるために１００〜１５０℃に設定することができる。
【００３１】
本発明の化粧板において、耐食性樹脂層の材料は特に限定されないが、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂であることが望ましい。シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、光触媒などの機能性物質によって酸化されにくい性質を有している。そのため、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる耐食性樹脂層中に機能性物質が配置された場合であっても、機能性物質の機能によって耐食性樹脂層が劣化することを防ぐことができる。
【００３２】
シリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンレジン、変性シリコーンオイル等を用いることができる。変性シリコーンオイルとしては、分子内に１個以上の官能基を有するシリコーンオイルを用いることができる。官能基を導入する位置は特に限定されず、ポリシロキサン主鎖の片末端、両末端あるいは側鎖のいずれの位置に導入してもよい。また、官能基としては、例えば、水酸基、アミノ基、メトキシ基、ヒドラジノ基、エポキシ基、メタクリル基、カルボキシル基、カルビノール基等を導入することができる。
【００３３】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ）、エチレン・テトラフルオロエチレンポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフロオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。さらに、フッ素樹脂として、ポリフッ化ビニル系（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系（ＦＦＫＭ）等のフッ素ゴムを用いることもできる。
【００３４】
本発明の化粧板において、耐食性樹脂層の厚さは、５０〜１０００μｍであることが望ましく、１００〜５００μｍであることがより望ましい。耐食性樹脂層の厚さを上記範囲とすることにより、基板樹脂層上に機能性物質を密着することができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。
【００３５】
本発明の化粧板において、機能性物質は、抗菌性、抗ウィルス性、抗アレルゲン性、消臭性等の機能を有する機能材であることが望ましい。例えば、抗菌性、抗ウィルス性の機能性物質としては、可視光応答型光触媒が挙げられる。この可視光応答型光触媒の具体例としては、例えば、酸化チタンに白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族、鉄、銅などを担持させたものなどが挙げられる。
本発明の化粧板において、可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましく、銅担持チタニア触媒であることがより望ましい。銅担持チタニア触媒としては、例えば、特開２００６−２３２７２９号公報に記載されたＣｕＯ／ＴｉＯ２（重量％比）＝１．０〜３．５の範囲で銅を含有するアナターゼ型酸化チタン、特開２０１２−２１０５５７号公報に記載された亜酸化銅（酸化銅（Ｉ）：Ｃｕ２Ｏ）と酸化チタンとが複合化した光触媒組成物、特開２０１３−１６６７０５号公報に記載された一価銅化合物及び二価銅化合物を含む混合物を表面に担持した酸化チタン、並びに、国際公開第２０１３／０９４５７３号に記載された結晶性ルチル型酸化チタンを含む酸化チタンと二価銅化合物とを含有する銅及びチタン含有組成物などが挙げられる。
【００３６】
本発明の化粧板において、機能性物質は、その一部が耐食性樹脂層の表面に露出していてもよい。
機能性物質の一部が耐食性樹脂層の表面に露出していると、機能性物質が水や水蒸気と接触する機会が増加するため、機能性物質の機能を充分に発揮させることができる。
【００３７】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に樹脂含浸紙を積層する工程と、上記樹脂含浸紙が積層された上記基板を熱圧成形することにより、基板樹脂層を上記基板上に形成する工程と、上記基板樹脂層上に、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００３８】
最初に、複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材等からなる基板表面上に基板樹脂層を形成する。上記基板やその製造方法、上記基板樹脂層については、本発明の化粧板の説明において説明したので、ここでは省略する。
【００３９】
本発明の化粧板においても説明したが、基板表面上に基板樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。具体的な基板樹脂層の形成方法としては、例えば、コア紙の積層体からなる基板の片面又は両面にメラミン樹脂等の樹脂含浸紙を積層する積層工程と、メラミン樹脂等の樹脂含浸紙が積層された基板を熱圧成形する熱圧成形工程を含む方法が挙げられる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
【００４０】
熱圧成形する際の加熱条件としては、化粧板の温度を１２５〜１５０℃とすることができ、加圧条件としては、１．９６〜９．８０ＭＰａ（２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）とすることができる。温度が１２５℃未満の場合又は圧力が１．９６ＭＰａ未満の場合には、基板に対する樹脂含浸紙の密着性が不足し、剥離が発生しやすくなる。一方、温度が１５０℃を超える場合又は圧力が９．８０ＭＰａを超える場合には、亀裂が発生するおそれがある。
【００４１】
続いて、基板樹脂層上に機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する工程について説明する。
基板樹脂層上に機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する方法としては、機能性物質と樹脂溶液の混合物を基板樹脂層上に塗布し、乾燥させる方法や、機能性物質を内部に有する耐食性樹脂シートを基板樹脂層上に貼り付ける方法などが挙げられる。
【００４２】
機能性物質と樹脂溶液の混合物を基板樹脂層上に塗布し、乾燥させる方法としては、例えば、耐食性樹脂層がシリコーン樹脂からなる場合、シリコーン樹脂を含むゾル溶液等を機能性物質と混合した後、基板樹脂層上に塗布し、乾燥させる方法等が挙げられる。
【００４３】
機能性物質を内部に有する耐食性樹脂シートを形成する方法としては、例えば、耐食性樹脂層がシリコーン樹脂からなる場合、まず、シリコーン樹脂を含むゾル溶液などを平滑なガラス板上に塗布し、乾燥させた後、乾燥体である耐食性樹脂シートをガラス板から剥離させて基板樹脂層上に貼り付ける方法が挙げられる。
耐食性樹脂シートを得るとき、ゾル溶液を塗布する前のガラス板に剥離剤を塗布しておいてもよい。
【００４４】
本発明の化粧板の製造方法においては、耐食性樹脂層を形成する工程の後に、さらに耐食性樹脂層の表面の一部を除去する工程を有していてもよい。
耐食性樹脂層の表面の一部を除去する工程を行うことにより、耐食性樹脂層の表面近傍に存在する機能性物質の表面を覆う樹脂成分を除去し、機能性物質を耐食性樹脂層の表面に露出させることができる。
機能性物質の一部が耐食性樹脂層の表面に露出していると、機能性物質が水や水蒸気と接触する機会が増加するため、機能性物質の機能を充分に発揮させることができる。
耐食性樹脂層の表面の一部を除去する方法としては、例えば、プラズマエッチング、ブラスト等が挙げられる。
【００４５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、耐食性樹脂層の表面の一部を除去する手順を模式的に示したものであり、図２（ａ）は除去前の化粧板を、図２（ｂ）は除去後の化粧板をそれぞれ示している。
図２（ａ）に示すように、基板樹脂層１２上に配置された耐食性樹脂層１３の内部には多数の機能性物質１４が配置されている。機能性物質１４の表面は耐食性樹脂層１３を構成する樹脂により覆われているため、耐食性樹脂層１３の表面に露出していない。
ここで、図２（ａ）の耐食性樹脂層表面に対して、プラズマエッチング（図２（ａ）中、プラズマの流れをＥで示す）を行った場合、図２（ｂ）に示すように、耐食性樹脂層１３の表面の一部が除去されて、機能性物質１４の一部が耐食性樹脂層１３の表面に露出することとなる。
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
メラミン樹脂含浸層を有する基板を準備する。メラミン樹脂含浸層を有する基板の製造方法は、以下のとおりである。
（一次メラミン含浸工程）
厚さ０．２〜０．３ｍｍの紙ロールを、メラミン樹脂を含む溶液中に浸漬する。溶液の温度２０℃、浸漬時間２分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間３０秒となるように乾燥させる。
【００４７】
（二次メラミン含浸工程）
乾燥工程を経た紙ロールを、メラミン樹脂からなる溶液中に浸漬させる。溶液の温度２０℃、浸漬時間３０分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂を紙ロールに含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥・切断工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間２時間となるように乾燥させる。乾燥後、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍに切断する。
【００４８】
（組合せ工程）
厚み０．３〜０．４ｍｍのフェノール樹脂含浸コア紙を４枚積層し、その上に、上記工程により得られたメラミン樹脂含浸紙を載せ、プレス機により、温度１４３℃、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間（昇温時間を含む）５０分で熱圧着する。これにより、表面にメラミン樹脂含浸層（基板樹脂層）を有する基板を得ることができる。
【００４９】
（耐食性樹脂層形成工程）
次に、メラミン樹脂含浸層を有する基板に機能性物質を内部に有する耐食性樹脂層を形成する方法について説明する。
【００５０】
シリコーン樹脂を含むゾル溶液（シリコーン樹脂濃度：１０重量％）に、平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を添加し、充分に混合して機能性物質である光触媒と樹脂溶液との混合物を作製する。
なお、光触媒の添加量は、シリコーン樹脂の１．０重量％である。
上記混合物をメラミン含浸樹脂層上に塗工し、２５℃で１２時間乾燥させることにより、シリコーン樹脂の内部に光触媒が配置された耐食性樹脂層を基板樹脂層上に形成して、実施例１に係る化粧板を製造することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１，３  化粧板
１２    基板樹脂層
１３    耐食性樹脂層
１４    機能性物質
【図１】
2017087568.tif 000003
【図２】
2017087568.tif 000004
【図３】
2017087568.tif 000005