(57)【要約】【課題】摺動性及び耐熱性に優れた自動車部品を提供する。【解決手段】自動車用基材の表面にポリアミドイミド樹脂を含む第１層を積層し、さらにこの第１層の上に下記式（１）で表される脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物（Ａ）の硬化物を含む第２層を積層する。2017089494.tif 000006（式中、Ｒ１〜Ｒ１８は、同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシ基、ヒドロパーオキシ基、アミノ基、スルホ基又は有機基を示し、Ｘは、直接結合又は連結基を示す）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と耐熱層とを含む自動車部品であって、前記耐熱層が、ポリアミドイミド樹脂を含み、かつ前記基材の表面に積層した第１層と、式（１）
【化１】
2017089494.tif 000005
（式中、Ｒ１〜Ｒ１８は、同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシ基、ヒドロパーオキシ基、アミノ基、スルホ基又は有機基を示し、Ｘは、直接結合又は連結基を示す）
で表される脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物（Ａ）の硬化物を含み、かつ前記第１層の上に積層した第２層とを含む自動車部品。
【請求項２】
硬化性液状組成物（Ａ）が硬化剤をさらに含む請求項１記載の自動車部品。
【請求項３】
硬化性液状組成物（Ａ）がレベリング剤をさらに含む請求項１又は２記載の自動車部品。
【請求項４】
第１層が、フッ素化合物、金属硫化物及び炭素材からなる群より選択された少なくとも１種の固体潤滑剤をさらに含む請求項１〜３のいずれかに記載の自動車部品。
【請求項５】
式（１）において、Ｒ１〜Ｒ１８のうち、少なくとも１つが水素原子であり、かつＸが直接結合である請求項１〜４のいずれかに記載の自動車部品。
【請求項６】
第２層の微小硬度計による押し込み硬さが３００Ｎ／ｍｍ２以上である請求項１〜５のいずれかに記載の自動車部品。
【請求項７】
第２層の平均厚みが、第１層の平均厚みに対して２〜１００倍である請求項１〜６のいずれかに記載の自動車部品。
【請求項８】
基材が金属で形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の自動車部品。
【請求項９】
金属がアルミニウム単体又はアルミニウムを含む合金である請求項８記載の自動車部品。
【請求項１０】
基材の表面に、ポリアミドイミド樹脂を含む液状組成物（Ｂ）をコーティングして固化する第１層形成工程、得られた第１層の表面に、硬化性液状組成物（Ａ）をコーティングして硬化する第２層形成工程を含む請求項１〜９のいずれかに記載の自動車部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性や耐熱性などを要求される自動車部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品などの各種成形体の表面を処理するためのコーティング剤として、接着性に優れたエポキシ樹脂が利用されている。特開平７−１８９８０４号公報（特許文献１）には、ポリアミドイミド又はポリイミド及び固体潤滑材を含む耐磨耗性の第１コーティング層を形成した後、第１コーティング層の上に、第１コーティング層よりも低い硬度を有するエポキシ樹脂で形成された第２コーティング層を形成した内燃機関のピストンが開示されている。この文献では、初期なじみ性に優れ、フッ素樹脂を含む従来のエポキシ樹脂ベースの単層コーティングに対して、耐磨耗性を向上させるために、第１コーティング層をポリアミドイミド又はポリイミドで形成している。
【０００３】
しかし、この文献には、エポキシ樹脂の詳細は記載されておらず、汎用のエポキシ樹脂では摺動性や剛性（硬さ）が低い。
【０００４】
特開２００８−１８９８５３号公報（特許文献２）には、自動車クリア塗料、プラスチックフィルム用トップコート剤、プラスチック部品保護用コート剤、カラーフィルター保護膜形成用コート剤などに好適に利用できる光硬化性樹脂組成物として、３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル化合物を含む脂環式ジエポキシ化合物と、この脂環式ジエポキシ化合物以外のエポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物、アクリル系重合体及び２〜６官能ポリオール化合物からなる群より選択された少なくとも１種の化合物との組み合わせが開示されている。
【０００５】
しかし、この組成物で形成された塗膜でも、耐熱性が低く、摺動性や剛性が十分でない。
【０００６】
特開２０１４−１９１１７３号公報（特許文献３）には、プラスチック基材の少なくとも一方の表面に、３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルと、水酸基含有シリコーン化合物及び／又はシリカフィラーと、酸発生剤とを含む硬化性組成物で形成されたハードコート層が積層されたハードコートフィルムが開示されている。
【０００７】
しかし、このハードコート層は、プラスチック基材の表面に形成することが前提であり、この文献では耐熱性の向上は意図されていない。
【０００８】
特に、汎用の接着剤として利用されているビスフェノールＡ型エポキシ化合物などのエポキシ樹脂に比べて、脂環式エポキシ化合物は、一般的に摺動性や剛性に優れるものの、接着性や密着性が低い特性を有している。さらに、摺動性と密着性とは相反する特性であり、両特性を両立させるのは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−１８９８０４号公報（請求項１、段落［０００２］［０００３］、表１）
【特許文献２】特開２００８−１８９８５３号公報（請求項１、段落［００１４］、実施例）
【特許文献３】特開２０１４−１９１１７３号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、摺動性及び耐熱性に優れた部品及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、コーティングにより容易に自動車用基材の表面に形成でき、剛性及び密着力の高い耐熱層を備えた自動車部品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、自動車用基材の表面にポリアミドイミド樹脂を含む第１層を積層し、さらにこの第１層の上に特定の脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物の硬化物を含む第２層を積層することにより、自動車用基材の表面に摺動性と耐熱性とを付与できることを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明の自動車部品は、基材と耐熱層とを含む自動車部品であって、前記耐熱層が、ポリアミドイミド樹脂を含み、かつ前記基材の表面に積層した第１層と、式（１）
【００１４】
【化１】
2017089494.tif 000002
【００１５】
（式中、Ｒ１〜Ｒ１８は、同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシ基、ヒドロパーオキシ基、アミノ基、スルホ基又は有機基を示し、Ｘは、直接結合又は連結基を示す）
で表される脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物（Ａ）の硬化物を含み、かつ前記第１層の上に積層した第２層とを含む。
【００１６】
前記硬化性液状組成物（Ａ）は硬化剤及び／又はレベリング剤をさらに含んでいてもよい。第１層は、フッ素化合物、金属硫化物及び炭素材からなる群より選択された少なくとも１種の固体潤滑剤をさらに含んでいてもよい。前記式（１）において、Ｒ１〜Ｒ１８のうち、少なくとも１つが水素原子であり、かつＸは直接結合であってもよい。
【００１７】
前記第２層の微小硬度計による押し込み硬さは３００Ｎ／ｍｍ２以上であってもよい。前記第２層の平均厚みは、第１層の平均厚みに対して２〜１００倍程度であってもよい。前記基材は金属で形成されていてもよい。前記金属はアルミニウム単体又はアルミニウムを含む合金であってもよい。前記自動車部品は、基材の表面に、ポリアミドイミド樹脂を含む液状組成物（Ｂ）をコーティングして固化する第１層形成工程、得られた第１層の表面に、前記硬化性液状組成物（Ａ）をコーティングして硬化する第２層形成工程を含む製造方法によって製造されてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、自動車用基材の表面にポリアミドイミド樹脂を含む第１層を積層し、さらにこの第１層の上に特定の脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物の硬化物を含む第２層を積層しているため、自動車用基材の表面に摺動性と耐熱性とを付与できる。さらに、密着性の低い脂環式エポキシ化合物を用いるにも拘わらず、ポリアミドイミド樹脂との組み合わせによって、コーティングにより成形体の表面に、剛性の高い耐熱層を高い密着力で形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、耐熱層を有するカムノーズ部の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示すカムノーズ部のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図３は、耐熱層を有するピストンスカート部の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、図３に示すピストンスカート部のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図５】図５は、耐熱層を有するローラーロッカー部の一例を示す模式図である。
【図６】図６は、耐熱層を有するチェーンダンパー部の一例を示す模式図である。
【図７】図７は、耐熱層を有するバルブリフター部の一例を示す模式図である。
【図８】図８は、耐熱層を有するカム及びクランクベアリング部の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［自動車部品］
本発明の自動車部品は基材と耐熱層（低摩擦層）とを含み、この耐熱層は、前記基材の表面に積層した第１層（プライマー層）と、この第１層の上に積層した第２層（トップコート層）とを含む。
【００２１】
（Ａ）第２層
第２層は、前記脂環式エポキシ化合物を含む硬化性液状組成物（Ａ）を含む。
【００２２】
（脂環式エポキシ化合物）
脂環式エポキシ化合物は、前記式（１）で表され、前記式（１）のＲ１〜Ｒ１８において、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。
【００２３】
有機基としては、炭素原子を含む限り、特に限定されず、例えば、炭化水素基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、アルキルチオ基、アルケニルチオ基、アリールチオ基、アラルキルチオ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基、エポキシ基、エポキシ含有基、オキセタニル基、オキセタニル含有基、シアノ基、イソシアナート基、カルバモイル基、イソチオシアナート基、置換アミノ基などが挙げられる。
【００２４】
炭化水素基には、例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基が含まれる。
【００２５】
脂肪族炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、デシル基、ドデシル基などのＣ１−２０アルキル基（好ましくはＣ１−１０アルキル基、さらに好ましくはＣ１−４アルキル基）などが挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、メタリル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基などのＣ２−２０アルケニル基（好ましくはＣ２−１０アルケニル基、さらに好ましくはＣ２−４アルケニル基）などが挙げられる。アルキニル基としては、例えば、エチニル基、プロピニル基などのＣ２−２０アルキニル基（好ましくはＣ２−１０アルキニル基、さらに好ましくはＣ２−４アルキニル基）などが挙げられる。
【００２６】
脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロドデシル基などのＣ３−１２シクロアルキル基（特にＣ５−８シクロアルキル基）；シクロヘキセニル基などのＣ３−１２シクロアルケニル基；ビシクロヘプタニル基、ビシクロヘプテニル基などのＣ４−１５架橋環式炭化水素基などが挙げられる。
【００２７】
芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基などのＣ６−１４アリール基（特にＣ６−１０アリール基）などが挙げられる。
【００２８】
アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、イソブチルオキシ基などのＣ１−１０アルコキシ基（好ましくはＣ１−６アルコキシ基、さらに好ましくはＣ１−４アルコキシ基）などが挙げられる。アルケニルオキシ基としては、例えば、アリルオキシ基などのＣ２−１０アルケニルオキシ基（好ましくはＣ２−６アルケニルオキシ基、さらに好ましくはＣ２−４アルケニルオキシ基）が挙げられる。アリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、トリルオキシ基、ナフチルオキシ基などのＣ６−２０アリールオキシ基（特にＣ６−１４アリールオキシ基）などが挙げられる。アラルキルオキシ基としては、例えば、ベンジルオキシ基、フェネチルオキシ基などのＣ７−２０アラルキルオキシ基（特にＣ７−１８アラルキルオキシ基）などが挙げられる。
【００２９】
アシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、（メタ）アクリロイル基、ベンゾイル基などのＣ１−２０アシル基（特にはＣ１−１２アシル基）などが挙げられる。アシルオキシ基としては、例えば、アセチルオキシ基、プロピオニルオキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基などのＣ１−２０アシルオキシ基（特にはＣ１−１２アシルオキシ基）などが挙げられる。
【００３０】
アルキルチオ基としては、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基などのＣ１−６アルキルチオ基（特にＣ１−４アルキルチオ基）などが挙げられる。アルケニルチオ基としては、例えば、アリルチオ基などのＣ２−６アルケニルチオ基（特にＣ２−４アルケニルチオ基）などが挙げられる。アリールチオ基としては、例えば、フェニルチオ基、トリルチオ基、ナフチルチオ基などの６−２０アリールチオ基（特にＣ６−１４アリールチオ基）などが挙げられる。アラルキルチオ基としては、例えば、ベンジルチオ基、フェネチルチオ基などのＣ６−２０アラルキルチオ基（特にＣ７−１８アラルキルチオ基）などが挙げられる。
【００３１】
アルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基などのＣ１−１０アルコキシ−カルボニル基（特にＣ１−６アルコキシ−カルボニル基）などが挙げられる。アリールオキシカルボニル基としては、例えば、フェノキシカルボニル基、トリルオキシカルボニル基、ナフチルオキシカルボニル基などのＣ６−２０アリールオキシ−カルボニル基（特にＣ６−１４アリールオキシ−カルボニル基）などが挙げられる。アラルキルオキシカルボニル基としては、例えば、ベンジルオキシカルボニル基などのＣ７−２０アラルキルオキシ−カルボニル基（特にＣ７−１８アラルキルオキシ−カルボニル基）などが挙げられる。
【００３２】
エポキシ含有基としては、例えば、グリシジル基、グリシジルオキシ基などが挙げられる。オキセタニル含有基としては、例えば、エチルオキセタニルオキシ基などのＣ１−１０アルキルオキセタニルオキシ基などが挙げられる。
【００３３】
置換アミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基などのモノ又はジアルキルアミノ基（特にモノ又はジ−Ｃ１−６アルキルアミノ基）、アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基などのアシルアミノ基（特にＣ１−１１アシルアミノ基）などが挙げられる。
【００３４】
これらの有機基は、二種以上の有機基を組み合わせた（結合した）基であってもよい。二種以上の有機基の組み合わせとしては、例えば、脂肪族炭化水素基と脂環式炭化水素基との組み合わせ（シクロへキシルメチル基、メチルシクロヘキシル基など）、脂肪族炭化水素基と芳香族炭化水素基との組み合わせ［ベンジル基、フェネチル基などのＣ７−１８アラルキル基（特に、Ｃ７−１０アラルキル基）、シンナミル基などのＣ６−１０アリール−Ｃ２−６アルケニル基、トリル基などのＣ１−４アルキル置換アリール基、スチリル基などのＣ２−４アルケニル置換アリール基など］、アルコキシ基と脂肪族炭化水素基との組み合わせ（メトキシエチル基など）、脂肪族炭化水素基とアリールオキシ基との組み合わせ（メチルフェノキシ基など）などが挙げられる。
【００３５】
前記有機基は、さらに置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシ基、ヒドロパーオキシ基、アミノ基、スルホ基などが挙げられる。
【００３６】
これらのうち、Ｒ１〜Ｒ１８としては、水素原子、直鎖又は分岐鎖状のＣ１−６アルキル基（特にメチル基などの直鎖状Ｃ１−３アルキル基）などが汎用され、剛性の点から、Ｒ１〜Ｒ１８のうち、少なくとも１つが水素原子であるのが好ましく、全てが水素原子であるのが特に好ましい。
【００３７】
Ｘにおいて、連結基としては、例えば、二価の炭化水素基、カルボニル基、エーテル結合、エステル結合、カーボネート結合、アミド結合、ウレタン結合、及びこれらの連結基が複数連接した基などが挙げられる。前記二価の炭化水素基には、二価の脂肪族炭化水素基、二価の脂環式炭化水素基、二価の芳香族炭化水素基が含まれる。
【００３８】
二価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基などが挙げられる。
【００３９】
アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、ブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、イソヘキシレン基、オクタメチレン基、イソオクチレン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基などのＣ１−２０アルキレン基などが挙げられる。
【００４０】
アルケニレン基としては、例えば、ビニレン基、アリレン基、メタリレン基、１−プロペニレン基、イソプロペニレン基、１−ブテニレン基、２−ブテニレン基、ブタジエニレン基、ペンテニレン基、ヘキセニレン基、オクテニレン基などのＣ２−２０アルケニレン基などが挙げられる。アルケニレン基は、炭素−炭素二重結合の一部又は全部がエポキシ化されたアルケニレン基であってもよい。
【００４１】
アルキニレン基としては、例えば、エチニレン基、プロピニレン基などのＣ２−２０アルキニレン基などが挙げられる。
【００４２】
二価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、１，２−シクロペンチレン基、１，３−シクロペンチレン基、シクロペンチリデン基、１，３−シクロヘキシレン基、１，４−シクロヘキシレン基、シクロヘキシリデン基、シクロドデカン−ジイル基などのＣ３−１２シクロアルキレン基（特にＣ５−８シクロアルキレン基）；シクロヘキセニレン基などのＣ３−１２シクロアルケニレン基；ビシクロヘプタニレン基、ビシクロヘプテニレン基などのＣ４−１５架橋環式炭化水素連結基などが挙げられる。二価の脂環式炭化水素基は、エポキシ基を有していてもよく、例えば、エポキシシクロへキシレン基などのエポキシＣ５−１２シクロアルキレン基であってもよい。
【００４３】
二価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基などのＣ６−１４アリーレン基などが挙げられる。
【００４４】
これら二価の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、Ｒ１〜Ｒ１８で有機基の置換基として例示された置換基に加えて、メチル基やエチル基などのＣ１−４アルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのＣ１−４アルコキシ基、カルボニル基などが挙げられる。
【００４５】
これらの連結基は、二種以上の連結基を組み合わせた（結合又は連接した）基であってもよい。二種以上の連結基の組み合わせとしては、例えば、二価の脂肪族炭化水素基と二価の脂環式炭化水素基との組み合わせ（例えば、シクロへキシレンメチレン基、メチレンシクロヘキシレン基、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイル基、ジシクロヘキシルプロパン−４，４’−ジイル基など）、二価の脂肪族炭化水素基と二価の芳香族炭化水素基との組み合わせ（例えば、トリレン基、キシリレン基、ジフェニルメタン−４，４’−ジイル基、ジフェニルプロパン−４，４’−ジイル基など）、エステル結合と二価の炭化水素基との組み合わせ（例えば、カルボニルオキシメチレン基、カルボニルオキシ水添キシリレンオキシカルボニル基など）、カーボネート結合と二価の炭化水素基との組み合わせ（例えば、メチレンオキシカルボニルオキシメチレン基、メチレンオキシカルボニルオキシ水添キシリレンオキシカルボニルオキシメチレン基など）、複数のエステル結合の組み合わせ（例えば、ポリカプロラクトンなどのポリエステル結合など）、複数のエーテル結合の組み合わせ（例えば、ポリオキシエチレン基などのポリエーテル結合など）、複数のエーテル結合とエステル結合との組み合わせ（ポリエーテルエステル結合）、複数のウレタン結合の組み合わせ（ポリウレタン結合）、エポキシシクロアルキレン基とポリエステル結合との組み合わせなどが挙げられる。
【００４６】
これらのうち、Ｘとしては、直接結合、アルキレン基（メチレン基、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基などのＣ１−４アルキル基を有していてもよいＣ１−４アルキレン基など）、エーテル結合（例えば、メチレンオキシメチレン基などのＣ１−４アルキレンオキシＣ１−４アルキレン基など）、エステル結合とアルキレン基との組み合わせ（例えば、カルボニルオキシメチレン基などのカルボニルオキシＣ１−４アルキレン基など）、カーボネート結合とアルキレン基との組み合わせ（例えば、メチレンオキシカルボニルオキシメチレン基などのＣ１−４アルキレンオキシカルボニルオキシＣ１−４アルキレン基など）などが好ましく、摺動性及び剛性に優れる点から、直接結合が特に好ましい。
【００４７】
好ましい脂環式エポキシ化合物としては、例えば、３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル、（３，４，３’，４’−ジエポキシ−６−メチル）ビシクロヘキシルなどのメチル基などのＣ１−４アルキル基を有していてもよいジエポキシビＣ５−８シクロアルキル；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ−６−メチル）シクロヘキサンカルボキシレートなどのＣ１−４アルキル基を有していてもよいエポキシＣ５−８シクロアルキルＣ１−４アルキル（エポキシ）Ｃ５−８シクロアルカンカルボキシレートなどが挙げられる。
【００４８】
（硬化剤）
硬化性液状組成物は（Ａ）は、さらに硬化剤を含むのが好ましい。硬化剤としては、カチオン重合開始剤（酸発生剤）や慣用の硬化剤［例えば、酸及び酸無水物系硬化剤、アミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、有機酸ヒドラジド系硬化剤、潜在性硬化剤（ジシアンジアミド類など）、ポリメルカプタン系硬化剤、フェノール系硬化剤など］などが挙げられる。
【００４９】
これらのうち、カチオン重合開始剤（酸発生剤）やアミン系硬化剤が汎用される。
【００５０】
光酸発生剤としては、例えば、スルホニウム塩（スルホニウムイオンとアニオンとの塩）、ヨードニウム塩（ヨードニウムイオンとアニオンとの塩）、セレニウム塩（セレニウムイオンとアニオンとの塩）、アンモニウム塩（アンモニウムイオンとアニオンとの塩）、ホスホニウム塩（ホスホニウムイオンとアニオンとの塩）、遷移金属錯体イオンとアニオンとの塩などが挙げられる。これらの光酸発生剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの光酸発生剤のうち、反応性を向上でき、硬化物の硬度を向上できる点から、酸性度の高い酸発生剤、例えば、スルホニウム塩が好ましい。
【００５１】
スルホニウム塩としては、例えば、トリフェニルスルホニウム塩、トリ−ｐ−トリルスルホニウム塩、トリ−ｏ−トリルスルホニウム塩、トリス（４−メトキシフェニル）スルホニウム塩、１−ナフチルジフェニルスルホニウム塩、２−ナフチルジフェニルスルホニウム塩、トリス（４−フルオロフェニル）スルホニウム塩、トリ−１−ナフチルスルホニウム塩、トリ−２−ナフチルスルホニウム塩、トリス（４−ヒドロキシフェニル）スルホニウム塩、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム塩、[４−（４−ビフェニルチオ）フェニル]−４−ビフェニルフェニルスルホニウム塩、４−（ｐ−トリルチオ）フェニルジ−（ｐ−フェニル）スルホニウム塩などのトリアリールスルホニウム塩；ジフェニルフェナシルスルホニウム塩、ジフェニル４−ニトロフェナシルスルホニウム塩、ジフェニルベンジルスルホニウム塩、ジフェニルメチルスルホニウム塩などのジアリールスルホニウム塩；フェニルメチルベンジルスルホニウム塩、４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム塩、４−メトキシフェニルメチルベンジルスルホニウム塩などのモノアリールスルホニウム塩；ジメチルフェナシルスルホニウム塩、フェナシルテトラヒドロチオフェニウム塩、ジメチルベンジルスルホニウム塩などのトリアルキルスルホニウム塩などが挙げられる。これらのスルホニウム塩は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのスルホニウム塩のうち、トリアリールスルホニウム塩が好ましい。
【００５２】
カチオンと塩を形成するためのアニオン（対イオン）としては、例えば、ＳｂＦ６−、ＰＦ６−、ＢＦ４−、フッ化アルキルフルオロリン酸イオン［（ＣＦ３ＣＦ２）３ＰＦ３−、（ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２）３ＰＦ３−など］、（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−、（Ｃ６Ｆ５）４Ｇａ−、スルホン酸アニオン（トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、ペンタフルオロエタンスルホン酸アニオン、ノナフルオロブタンスルホン酸アニオン、メタンスルホン酸アニオン、ベンゼンスルホン酸アニオン、ｐ−トルエンスルホン酸アニオンなど）、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、過ハロゲン酸イオン、ハロゲン化スルホン酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、アルミン酸イオン、ヘキサフルオロビスマス酸イオン、カルボン酸イオン、アリールホウ酸イオン、チオシアン酸イオン、硝酸イオンなどが挙げられる。これらのアニオンのうち、溶解性などの点から、フッ化アルキルフルオロリン酸イオンが好ましい。
【００５３】
光酸発生剤は市販の光酸発生剤を使用できる。市販の光酸発生剤としては、例えば、サンアプロ（株）製「ＣＰＩ−１０１Ａ」、「ＣＰＩ−１１０Ａ」、「ＣＰＩ−１００Ｐ」、「ＣＰＩ−１１０Ｐ」、「ＣＰＩ−２１０Ｓ」、「ＣＰＩ−２００Ｋ」などを利用できる。
【００５４】
熱酸発生剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールヨードニウム塩、アレン−イオン錯体、第４級アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体などが挙げられる。これらの熱酸発生剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの熱酸発生剤のうち、反応性を向上でき、硬化物の硬度を向上できる点から、酸性度の高い酸発生剤、例えば、アリールスルホニウム塩が好ましい。アニオンとしては、光酸発生剤と同様のアニオンなどが挙げられ、ＳｂＦ６−などのアンチモンのフッ化物イオンであってもよい。
【００５５】
熱酸発生剤も市販の熱酸発生剤を使用できる。市販の熱酸発生剤としては、例えば、三新化学工業（株）製「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−６０Ｓ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」や、（株）ＡＤＥＫＡ製「ＳＰ−６６」、「ＳＰ−７７」などを利用できる。
【００５６】
アミン系硬化剤としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリプロピレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン；メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−３，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどの脂環式ポリアミン；ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、トリレン−２，４−ジアミン、トリレン−２，６−ジアミン、メシチレン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルトリレン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルトリレン−２，６−ジアミン、ビフェニレンジアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン、２，５−ナフチレンジアミン、２，６−ナフチレンジアミンなどの芳香族ポリアミンなどが挙げられる。これらのアミン系硬化剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、脂肪族ポリアミン（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）、脂環式ポリアミン（メンセンジアミン、イソホロンジアミンなど）、芳香族ポリアミン（キシレンジアミン、メタフェニレンジアミンなど）などが汎用される。
【００５７】
これらのうち、重合を促進し、硬化物の硬度を向上できる点から、カチオン重合開始剤（酸発生剤）が好ましい。
【００５８】
硬化剤の割合は、硬化剤の種類に応じて、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して０．０１〜２００重量部（例えば０．１〜１５０重量部）程度の範囲から選択できる。
【００５９】
カチオン重合開始剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度の範囲から選択でき、例えば０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．３〜２重量部（特に０．５〜１．５重量部）程度である。カチオン重合開始剤の割合が少なすぎると、硬化反応の進行が低下し、硬化物の硬度が低くなる虞があり、多すぎると、組成物の保存安定性が低下したり、硬化物が着色する虞がある。
【００６０】
アミン系硬化剤などの慣用の硬化剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して、例えば５０〜２００重量部、好ましくは８０〜１５０重量部程度であってもよい。
【００６１】
（レベリング剤）
レベリング剤としては、表面張力低下能を有していればよく、慣用のレベリング剤（アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加体など）を使用できるが、表面張力低下能に優れる点から、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が好ましい。本発明では、前記脂環式エポキシ化合物とレベリング剤とを組み合わせることにより、表面平滑性を向上でき、摺動性を向上できる。さらに、特定のレベリング剤を用いることにより、硬度を維持できるだけでなく、配合割合を制御することにより向上させることもできる。
【００６２】
シリコーン系レベリング剤としては、ポリオルガノシロキサン骨格を有するレベリング剤であればよい。ポリオルガノシロキサン骨格としては、単官能性のＭ単位（一般的にＲ３ＳｉＯ１／２で表される単位）、二官能性のＤ単位（一般的にＲ２ＳｉＯ２／２で表される単位）、三官能性のＴ単位（一般的にＲＳｉＯ３／２で表される単位）、四官能性のＱ単位（一般的にＳｉＯ４／２で表される単位）で形成されたポリオルガノシロキサンであればよいが、通常、Ｄ単位で形成されたポリオルガノシロキサンが使用される。ポリオルガノシロキサンの有機基（Ｒ）としては、前記脂環式エポキシ化合物の式（１）のＲ１〜Ｒ１８として例示された炭化水素基の中から選択できるが、通常、Ｃ１−４アルキル基、アリール基が使用され、メチル基、フェニル基（特にメチル基）が汎用される。シロキサン単位の繰り返し数（重合度）は、例えば２〜３０００、好ましくは３〜２０００、さらに好ましくは５〜１０００程度である。
【００６３】
フッ素系レベリング剤としては、フルオロ脂肪族炭化水素骨格を有するレベリング剤であればよい。フルオロ脂肪族炭化水素骨格としては、例えば、フルオロメタン、フルオロエタン、フルオロプロパン、フルオロイソプロパン、フルオロブタン、フルオロイソブタン、フルオロｔ−ブタン、フルオロペンタン、フルオロヘキサンなどのフルオロＣ１−１０アルカンなどが挙げられる。
【００６４】
これらのフルオロ脂肪族炭化水素骨格は、少なくとも一部の水素原子がフッ素原子に置換されていればよいが、摺動性及び剛性を向上できる点から、全ての水素原子がフッ素原子で置換されたパーフルオロ脂肪族炭化水素骨格が好ましい。
【００６５】
さらに、フルオロ脂肪族炭化水素骨格は、エーテル結合を介した繰り返し単位であるポリフルオロアルキレンエーテル骨格を形成していてもよい。繰り返し単位としてのフルオロ脂肪族炭化水素基は、フルオロメチレン基、フルオロエチレン基、フルオロプロピレン基、フルオロイソプロピレン基などのフルオロＣ１−４アルキレン基からなる群より選択された少なくとも１種であってもよい。これらのフルオロ脂肪族炭化水素基は、同一であってもよく、複数種の組み合わせであってもよい。フルオロアルキレンエーテル単位の繰り返し数（重合度）は、例えば１０〜３０００、好ましくは３０〜１０００、さらに好ましくは５０〜５００程度であってもよい。
【００６６】
これらの骨格のうち、カチオン硬化性シリコーン樹脂との親和性に優れ、ポリオルガノシロキサン骨格が好ましい。
【００６７】
このような骨格を有するレベリング剤は、各種の機能性を付与するために、加水分解縮合性基、エポキシ基に対する反応性基などの機能性基、ラジカル重合性基、ポリエーテル基、ポリエステル基、ポリウレタン基などを有していてもよい。また、シリコーン系レベリング剤がフルオロ脂肪族炭化水素基を有していてもよく、フッ素系レベリング剤がポリオルガノシロキサン基を有していてもよい。
【００６８】
加水分解性基としては、例えば、ヒドロキシシリル基；トリクロロシリルなどのトリハロシリル基；ジクロロメチルシリル基などのジハロＣ１−４アルキルシリル基；ジクロロフェニルシリル基などのジハロアリールシリル基；クロロジメチルシリル基などのクロロジＣ１−４アルキルシリルなどのハロジＣ１−４アルキルシリル基；トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基などのトリＣ１−４アルコキシシリル基；ジメトキシメチルシリル基、ジエトキシメチルシリル基などのジＣ１−４アルコキシＣ１−４アルキルシリル基；ジメトキシフェニルシリル基、ジエトキシフェニルシリル基などのジＣ１−４アルコキシアリールシリル基；メトキシジメチルシリル基、エトキシジメチルシリル基などのＣ１−４アルコキシジＣ１−４アルキルシリル基；メトキシジフェニルシリル、エトキシジフェニルシリルなどのＣ１−４アルコキシジアリールシリル基；メトキシメチルフェニルシリル基、エトキシメチルフェニルシリル基などのＣ１−４アルコキシＣ１−４アルキルアリールシリル基などが挙げられる。これらのうち、反応性などの点から、トリメトキシシリル基などのトリＣ１−４アルコキシシリル基が好ましい。
【００６９】
エポキシ基に対する反応性基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基（無水マレイン酸基など）、イソシアネート基などが挙げられる。これらのうち、反応性などの点から、ヒドロキシル基、アミノ基、酸無水物基、イソシアネート基などが汎用され、取り扱い性や入手容易性などの点から、ヒドロキシル基が好ましい。
【００７０】
ラジカル重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基などが挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイルオキシ基が汎用される。
【００７１】
ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン基などのポリオキシＣ２−４アルキレン基などが挙げられる。ポリエーテル基において、オキシアルキレン基の繰り返し数（付加モル数）は、例えば、２〜１０００、好ましくは３〜１００、さらに好ましくは５〜５０程度である。これらのうち、ポリオキシエチレンやポリオキシプロピレンなどのポリオキシＣ２−３アルキレン基（特にポリオキシエチレン基）が好ましい。
【００７２】
ポリエステル基としては、例えば、ジカルボン酸（テレフタル酸などの芳香族カルボン酸やアジピン酸などの脂肪族カルボン酸など）とジオール（エチレングリコールなどの脂肪族ジオールなど）との反応により形成されるポリエステル基、環状エステル（例えば、カプロラクトンなどのラクトン類）の開環重合により形成されるポリエステル基などが挙げられる。
【００７３】
ポリウレタン基としては、例えば、慣用のポリエステル型ポリウレタン基、ポリエーテル型ポリウレタン基などが挙げられる。
【００７４】
これらの機能性基は、ポリオルガノシロキサン骨格又はフルオロ脂肪族炭化水素骨格に対して、直接結合で導入されていてもよく、連結基（例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、ウレタン結合、又はこれらを組み合わせた連結基など）を介して導入されていてもよい。
【００７５】
これらの機能性基のうち、脂環式エポキシ化合物と反応して、硬化物の硬度を向上できる点から、加水分解縮合性基、エポキシ基に対する反応性基が好ましく、エポキシ基に対する反応性基（特にヒドロキシル基）が特に好ましい。
【００７６】
なお、ヒドロキシル基は、（ポリ）オキシアルキレン基［（ポリ）オキシエチレン基など］の末端ヒドロキシル基であってもよい。このようなレベリング剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサンなどのポリオルガノシロキサン骨格の側鎖に（ポリ）オキシエチレン基などの（ポリ）オキシＣ２−３アルキレン基が導入されたシリコーン系レベリング剤（ポリジメチルシロキサンポリオキシエチレンなど）、（ポリ）オキシエチレンなどの（ポリ）オキシＣ２−３アルキレン骨格の側鎖にフルオロ脂肪族炭化水素基が導入されたフッ素系レベリング剤（フルオロアルキルポリオキシエチレンなど）などが挙げられる。
【００７７】
シリコーン系レベリング剤としては、市販のシリコーン系レベリング剤を使用できる。市販のシリコーン系レベリング剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン（株）製ＢＹＫシリーズのレベリング剤（「ＢＹＫ−３００」、「ＢＹＫ−３０１／３０２」、「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３１０」、「ＢＹＫ−３１５」、「ＢＹＫ−３１３」、「ＢＹＫ−３２０」、「ＢＹＫ−３２２」、「ＢＹＫ−３２３」、「ＢＹＫ−３２５」、「ＢＹＫ−３３０」、「ＢＹＫ−３３１」、「ＢＹＫ−３３３」、「ＢＹＫ−３３７」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４４」、「ＢＹＫ−３４５／３４６」、「ＢＹＫ−３４７」、「ＢＹＫ−３４８」、「ＢＹＫ−３４９」、「ＢＹＫ−３７０」、「ＢＹＫ−３７５」、「ＢＹＫ−３７７」、「ＢＹＫ−３７８」、「ＢＹＫ−ＵＶ３５００」、「ＢＹＫ−ＵＶ３５１０」、「ＢＹＫ−ＵＶ３５７０」、「ＢＹＫ−３５５０」、「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」など）、Ａｌｇｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ社製ＡＣシリーズのレベリング剤（「ＡＣ  ＦＳ１８０」、「ＡＣ  ＦＳ３６０」、「ＡＣ  Ｓ２０」など）、共栄社化学（株）製ポリフローシリーズのレベリング剤（「ポリフローＫＬ−４００Ｘ」、「ポリフローＫＬ−４００ＨＦ」、「ポリフローＫＬ−４０１」、「ポリフローＫＬ−４０２」、「ポリフローＫＬ−４０３」、「ポリフローＫＬ−４０４」など）、信越化学工業（株）製ＫＰシリーズのレベリング剤（「ＫＰ−３２３」、「ＫＰ−３２６」、「ＫＰ−３４１」、「ＫＰ−１０４」、「ＫＰ−１１０」、「ＫＰ−１１２」など）、東レ・ダウコーニング（株）製レベリング剤（「ＬＰ−７００１」、「ＬＰ−７００２」、「８０３２ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「Ｌ−７６０４」、「ＦＺ−２１１０」、「ＦＺ−２１０５」、「６７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「８６１８ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「３ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５６ＡＤＤＩＴＩＶＥ」など）などが挙げられる。
【００７８】
フッ素系レベリング剤としては、市販のフッ素系レベリング剤を使用できる。市販のフッ素系レベリング剤としては、例えば、ダイキン工業（株）製オプツールシリーズのレベリング剤（「ＤＳＸ」、「ＤＡＣ−ＨＰ」）、ＡＧＣセイミケミカル（株）製サーフロンシリーズのレベリング剤（「Ｓ−２４２」、「Ｓ−２４３」、「Ｓ−４２０」、「Ｓ−６１１」、「Ｓ−６５１」、「Ｓ−３８６」など）、ビックケミー・ジャパン（株）製ＢＹＫシリーズのレベリング剤（「ＢＹＫ−３４０」など）、Ａｌｇｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ社製ＡＣシリーズのレベリング剤（「ＡＣ  １１０ａ」、「ＡＣ  １００ａ」など）、ＤＩＣ（株）製メガファックシリーズのレベリング剤（「メガファックＦ−１１４」、「メガファックＦ−４１０」、「メガファックＦ−４４４」、「メガファックＥＸＰ  ＴＰ−２０６６」、「メガファックＦ−４３０」、「メガファックＦ−４７２ＳＦ」、「メガファックＦ−４７７」、「メガファックＦ−５５２」、「メガファックＦ−５５３」、「メガファックＦ−５５４」、「メガファックＦ−５５５」、「メガファックＲ−９４」、「メガファックＲＳ−７２−Ｋ」、「メガファックＲＳ−７５」、「メガファックＦ−５５６」、「メガファックＥＸＰ  ＴＦ−１３６７」、「メガファックＥＸＰ  ＴＦ−１４３７」、「メガファックＦ−５５８」、「メガファックＥＸＰ  ＴＦ−１５３７」など）、住友スリーエム（株）製ＦＣシリーズのレベリング剤（「ＦＣ−４４３０」、「ＦＣ−４４３２」など）、（株）ネオス製フタージェントシリーズのレベリング剤（「フタージェント１００」、「フタージェント１００Ｃ」、「フタージェント１１０」、「フタージェント１５０」、「フタージェント１５０ＣＨ」、「フタージェントＡ−Ｋ」、「フタージェント５０１」、「フタージェント２５０」、「フタージェント２５１」、「フタージェント２２２Ｆ」、「フタージェント２０８Ｇ」、「フタージェント３００」、「フタージェント３１０」、「フタージェント４００ＳＷ」など）、北村化学産業（株）製ＰＦシリーズのレベリング剤（「ＰＦ−１３６Ａ」、「ＰＦ−１５６Ａ」、「ＰＦ−１５１Ｎ」、「ＰＦ−６３６」、「ＰＦ−６３２０」、「ＰＦ−６５６」、「ＰＦ−６５２０」、「ＰＦ−６５１」、「ＰＦ−６５２」、「ＰＦ−３３２０」など）などが挙げられる。
【００７９】
これらのレベリング剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、例えば、複数種のシリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤をそれぞれ組み合わせてもよく、シリコーン系レベリング剤とフッ素系レベリング剤とを組み合わせて使用してもよい。これらのレベリング剤のうち、脂環式エポキシ化合物との親和性に優れ、エポキシ基と反応でき、硬化物の硬度や外観を向上できる点から、ヒドロキシル基を有するシリコーン系レベリング剤が好ましい。
【００８０】
ヒドロキシル基を有するシリコーン系レベリング剤としては、例えば、ポリオルガノシロキサン骨格（ポリジメチルシロキサンなど）の主鎖又は側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖又は側鎖にポリエステル基を導入したポリエステル変性ポリオルガノシロキサン、（メタ）アクリル系樹脂にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられる。これらのレベリング剤において、ヒドロキシル基は、ポリオルガノシロキサン骨格が有していてもよく、ポリエーテル基、ポリエステル基、（メタ）アクリロイル基が有していてもよい。このようなレベリング剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ−３７０」、「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」などを使用できる。
【００８１】
レベリング剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して０．０１〜２０重量部程度の範囲から選択でき、例えば０．０５〜１５重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、さらに好ましくは０．２〜５重量部程度である。レベリング剤の割合が少なすぎると、硬化物の摺動性が低下する虞があり、多すぎると、硬化物の硬度が低下する虞がある。
【００８２】
特に、シリコーン系レベリング剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して、例えば０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部、さらに好ましくは０．３〜３重量部（特に０．５〜２重量部）程度であってもよい。フッ素系レベリング剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して、例えば０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．２〜１重量部（特に０．３〜０．８重量部）程度であってもよい。レベリング剤の割合をこれらの範囲に調整すると、硬化物の摺動性を向上できるだけでなく、従来はレベリング剤の機能として想定されていなかった硬化物の硬度も向上できる。
【００８３】
（他の添加剤）
硬化性液状組成物（Ａ）は、他の硬化性樹脂を含んでいてもよい。他の硬化性樹脂としては、例えば、他のエポキシ樹脂（脂環式エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂）、オキセタン樹脂、ビニルエーテル樹脂などが挙げられる。これらの硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの硬化性樹脂のうち、反応性や混和性などの点から、他のエポキシ樹脂が好ましい。他のエポキシ樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、長鎖脂肪族エポキシ樹脂などが例示できる。他の硬化性樹脂の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して１００重量部以下程度であり、例えば、５０重量部以下（例えば、１〜５０重量部）、好ましくは３０重量部以下（例えば、５〜３０重量部）程度である。
【００８４】
硬化性液状組成物（Ａ）は、摺動性や剛性を損なわない範囲で、慣用の添加剤を含んでいてもよい。慣用の添加剤としては、例えば、硬化促進剤（イミダゾール類、アルカリ金属又はアルカリ土類金属アルコキシド、ホスフィン類、アミド化合物、ルイス酸錯体化合物、硫黄化合物、ホウ素化合物、縮合性有機金属化合物など）、充填剤（酸化チタン、アルミナなどの無機充填剤など）、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定剤など）、可塑剤、滑剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤の割合は、脂環式エポキシ化合物１００重量部に対して１００重量部以下程度であり、例えば、３０重量部以下（例えば、０．０１〜３０重量部）、好ましくは１０重量部以下（例えば、０．１〜１０重量部）程度である。
【００８５】
さらに、硬化性液状組成物（Ａ）は、有機溶媒、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど）、セロソルブアセテート類、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などを含有していてもよい。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００８６】
硬化性液状組成物（Ａ）の固形分重量は、成形工程のプロセスに応じて、その工程に適した液状組成物の粘度に調整するために、任意に選択でき、特に限定されない。
【００８７】
（Ｂ）第１層
第１層は、ポリアミドイミド樹脂を含み、ポリアミドイミド樹脂が基材を被覆する耐熱層の耐熱性を向上できるとともに、基材に対する密着性も向上できる。ポリアミドイミド樹脂は、主鎖にイミド結合及びアミド結合を有するポリマーであり、トリカルボン酸無水物（又はそのハライドや低級アルキルエステルなどの反応性誘導体）と多価イソシアネートとを反応させたポリアミドイミドや、トリカルボン酸無水物と多価アミンとを反応させてイミド結合を形成した後、多価イソシアネートを反応させてアミド化したポリアミドイミドなどであってもよい。
【００８８】
ポリアミドイミド樹脂は、通常、前記トリカルボン酸無水物としてトリメリット酸無水物を用いて得られた樹脂であり、例えば、式（２）
【００８９】
【化２】
2017089494.tif 000003
【００９０】
（式中、Ｙは、二価の炭化水素基を含む基を示す）
で表される繰り返し単位を有する樹脂であってもよい。
【００９１】
前記式（２）のＹにおいて、二価の炭化水素基としては、前記式（１）のＸとして例示された二価の炭化水素基などが挙げられる。二価の炭化水素基は、エチレン基などのＣ１−１０アルキレン基やシクロヘキシレン基などのＣ５−８シクロアルキレン基などであってもよいが、耐熱性の点から、フェニレン基やナフチレン基などの二価の芳香族炭化水素基を含むのが好ましい。二価の芳香族炭化水素基を含む基は、直接結合；アルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、ジメチルメチレン基（プロパン−２，２−ジイル基）などのＣ１−４アルキレン基など）；カルボニル基；スルホニル基；エーテル結合；チオエーテル（スルフィド）結合などの連結基を介して、複数の二価の芳香族炭化水素基（例えば、１，４−フェニレン基など）が結合した基であってもよい。この基において、二価の芳香族炭化水素基及びアルキレン基は、置換基（例えば、メチル基やエチル基などのＣ１−４アルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのＣ１−４アルコキシ基、塩素原子やフッ素原子などのハロゲン原子、ヒドロキシル基など）を有していてもよい。
【００９２】
Ｙとしては、例えば、フェニレン基（１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基など）、ナフチレン基（１，５−ナフチレン基、２，６−ナフチレン基など）、ビフェニレン基（４，４’−ビフェニレン基、３，３’−ビフェニレン基など）、ビスフェノール残基［ジフェニルメタン−４，４’−ジイル基（ビスフェノールＦ残基）、ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイル基（ビスフェノールＡ残基）、ジフェニルカルボニル−４，４’−ジイル基、ジフェニルスルホニル−４，４’−ジイル基（ビスフェノールＳ残基）、ジフェニルチオ−４，４’−ジイル基、ジフェニルオキシ−４，４’−ジイル基など］、又はこれらの基がさらに直接結合や前記連結基（カルボニル基、スルホニル基、エーテル結合、チオエーテル結合など）を介して結合した基や、これらの基のベンゼン環に前記置換基が置換した基などが挙げられる。これらの基は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００９３】
これらのうち、フェニレン基、ビフェニレン基、ビスフェノール残基などが汎用され、ベンゼン環に置換基（フッ素原子や塩素原子などのハロゲン原子、メチル基などのＣ１−３アルキル基、メトキシ基などのＣ１−３アルコキシ基など）を有していてもよいビフェニレン基やジフェニルメタン−４，４’−ジイル基（ビスフェノールＦ残基）が好ましい。
【００９４】
ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、例えば１，０００以上であり、例えば３，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜３００，０００、さらに好ましくは８，０００〜１００，０００（特に１０，０００〜５０，０００）程度である。分子量が小さすぎると、耐熱性や機械的特性が低下する虞がある。
【００９５】
ポリアミドイミド樹脂のガラス転移温度は１５０℃以上であってもよく、例えば１８０〜４００℃、好ましくは２００〜３８０℃、さらに好ましくは２５０〜３５０℃（特に２８０〜３３０℃）程度である。ガラス転移温度が低すぎると、耐熱性が低下する虞がある。本発明では、ポリアミドイミド樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定できる。
【００９６】
第１層は、ポリアミドイミド樹脂に加えて、固体潤滑剤を含んでいてもよい。固体潤滑剤としては、慣用の固体潤滑剤、例えば、フッ素化合物（ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、フッ化黒鉛など）、ホウ素化合物（窒化ホウ素など）、金属硫化物（二硫化モリブデンなどの硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの硫化タングステンなど）、グラファイトなどの炭素材（グラファイトやカーボンブラックなど）、金属単体（銀、鉛、ニッケルなど）、マイカ、有機モリブデン化合物、メラミンシアヌレートなどが挙げられる。これらの固体潤滑剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの固体潤滑剤のうち、フッ素化合物（特にポリテトラフルオロエチレン）、金属硫化物（特に二硫化モリブデン）、炭素材（特にグラファイト）が好ましい。
【００９７】
固体潤滑剤の割合は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対して５００重量部以下（例えば０．１〜５００重量部、好ましくは１０〜２００重量部）程度である。固体潤滑剤の割合が多すぎると、固化した塗膜の機械的特性が低下する虞がある。
【００９８】
第１層は、用途に応じて、前記割合で固体潤滑剤を含んでいてもよいが、基材に対する密着性の点からは、固体潤滑剤を含まないのが好ましい。
【００９９】
第１層も、耐熱性や摺動性を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでいてもよい。慣用の添加剤としては、硬化剤（エポキシ樹脂など）、充填剤（酸化チタン、アルミナなどの無機充填剤など）、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定剤など）、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤の割合は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下程度であり、例えば３０重量部以下（例えば、０．０１〜３０重量部）、好ましくは１０重量部以下（例えば、０．１〜１０重量部）程度である。
【０１００】
第１層は、通常、ポリアミドイミド樹脂を含む液状組成物（Ｂ）を固化して得られる。液状組成物（Ｂ）は、水、有機溶媒、例えば、アミド類（例えば、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのＮ−モノ又はジＣ１−４アルキルホルムアミド；Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのＮ−モノ又はジＣ１−４アルキルアセトアミド；Ｎ−メチルピロリドンなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど）、セロソルブアセテート類などを含有していてもよい。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの溶媒のうち、Ｎ−メチルピロリドンなどのポリアミドイミド樹脂に対する良溶媒が好ましい。
【０１０１】
液状組成物（Ｂ）の固形分重量は、成形工程のプロセスに応じて、その工程に適した液状組成物の粘度に調整するために、任意に選択でき、特に限定されないが、例えば１〜８０重量％程度の範囲から選択できる。
【０１０２】
［自動車部品の特性］
第２層は、硬度が高く、微小硬度計による押し込み硬さが３００Ｎ／ｍｍ２以上（例えば３００〜１０００Ｎ／ｍｍ２）であってもよく、好ましくは４５０Ｎ／ｍｍ２以上（例えば４５０〜８００Ｎ／ｍｍ２）、さらに好ましくは５５０Ｎ／ｍｍ２以上（例えば５５０〜７００Ｎ／ｍｍ２程度）である。押し込み硬さが小さすぎると、第２層の耐磨耗性を長期間持続するのが困難となる虞がある。なお、本発明では、押し込み硬さは、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【０１０３】
第１層の平均厚みは、例えば０．５μｍ以上であってもよく、例えば０．５〜３０μｍ、好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍ（特に１．５〜３μｍ）程度である。第１層が薄すぎると、耐熱性及び金属成形体及び第２層に対する密着性が低下する虞がある。
【０１０４】
第２層の平均厚みは、例えば１μｍ以上であってもよく、例えば１〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍ程度である。第２層が薄すぎると、摺動性及び剛性が低下する虞がある。
【０１０５】
第２層の平均厚みは、第１層の平均厚みに対して、例えば２〜１００倍、好ましくは３〜８０倍、さらに好ましくは５〜５０倍（特に１０〜３０倍）程度であってもよい。
【０１０６】
本発明では、第１層及び第２層の平均厚みは、例えば、光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所の平均値として測定できる。
【０１０７】
［自動車部品の製造方法］
本発明の自動車部品は、基材と、この基材に積層された前記耐熱層とを含み、かつこの耐熱層の第１層が前記基材に接合又は接着している。前記耐熱層の第１層は、第２層に対する密着性だけでなく、前記基材に対する密着性にも優れており、接着層を介在させることなく、基材に接合できる。そのため、本発明の自動車部品は、基材の表面に、前記液状組成物（Ｂ）をコーティングして固化する第１層形成工程、得られた第１層の表面に、前記硬化性液状組成物（Ａ）をコーティングして硬化する第２層形成工程を経て製造してもよい。
【０１０８】
第１層形成工程において、液状組成物（Ｂ）のコーティング方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーンコーター法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、ブレードコーター法、バーコーター法、グラビアコーター法などが汎用される。
【０１０９】
液状組成物（Ｂ）を固化する方法は、自然乾燥であってもよいが、第１層の強度及び基材に対する密着性を向上できる点から、加熱して乾燥する方法が好ましい。乾燥のための加熱温度は、例えば６０℃以上（例えば６０〜３００℃）程度であってもよい。
【０１１０】
本発明では、液状組成物（Ｂ）の固化方法は、第１層の強度及び基材に対する密着性をより向上できる点から、加熱して乾燥（予備加熱）した後、さらに焼成する方法が特に好ましい。
【０１１１】
予備加熱温度は、例えば４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃（特に７０〜９０℃）程度である。予備加熱時間は、３分以上（例えば３分〜２時間）、好ましくは５分以上（例えば５分〜１時間）、さらに好ましくは８分以上（例えば８〜３０分）程度であってもよい。
【０１１２】
焼成温度は１２０℃以上あってもよく、例えば１２０〜３００℃、好ましくは１５０〜２８０℃、さらに好ましくは１６０〜２５０℃（特に１８０〜２３０℃）程度である。焼成温度が低すぎると、第１層の強度及び基材に対する密着性が低下する虞がある。焼成時間は１分以上（例えば１分〜３時間）、好ましくは１０分以上（例えば１０分〜２時間）、さらに好ましくは３０分以上（例えば３０分〜１．５時間）程度である。
【０１１３】
なお、第１層を形成するための焼成処理は、第２層形成工程において第２層を形成するための加熱処理（例えば、後述する第２層形成工程におけるエージング処理）であってもよく、その場合、第２層を形成するためのエージング処理が第１層の焼成処理も兼ねる。第２層の表面平滑性を向上できる点から、第１層を形成するための焼成処理は、第２層形成工程ではなく、第１層形成工程で焼成するのが好ましい。
【０１１４】
第２層形成工程において、硬化性液状組成物（Ａ）のコーティング方法としては、前記第１層形成工程と同様のコーティング方法を利用でき、ブレードコーター法、バーコーター法、グラビアコーター法などが汎用される。
【０１１５】
第２層形成工程において、硬化性液状組成物（Ａ）は、硬化処理の前に、加熱して乾燥（予備加熱）してもよい。予備加熱温度は、例えば４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃（特に７０〜９０℃）程度である。予備加熱時間は、１０秒以上（例えば１０秒〜１０分）、好ましくは２０秒以上（例えば２０秒〜５分）、さらに好ましくは３０秒以上（例えば３０秒〜２分）程度であってもよい。
【０１１６】
硬化処理において、硬化性液状組成物（Ａ）は、硬化剤の種類に応じて、活性エネルギー線を照射することにより硬化してもよく、加熱して硬化してもよい。これらのうち、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。
【０１１７】
活性エネルギー線として、熱及び／又は光エネルギー線を利用でき、特に光エネルギー線を利用して光照射するのが有用である。光エネルギー線としては、放射線（ガンマー線、Ｘ線など）、紫外線、可視光線、電子線（ＥＢ）などが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。特に、硬化剤を使用せずに重合ができ、高い耐候性を要求される用途では、電子線で照射してもよい。
【０１１８】
光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ  ＵＶ  ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを用いることができる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは７０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度であってもよい。さらに、二次元又は三次元状成形体に対する密着性を向上させるために、光量や照射時間を増加してもよく、照射光量は、例えば３００〜１００００ｍＪ／ｃｍ２（特に４００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２）程度であってもよい。
【０１１９】
電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量(線量)は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば１〜２００ｋＧｙ（グレイ）、好ましくは５〜１５０ｋＧｙ、さらに好ましくは１０〜１００ｋＧｙ（特に２０〜８０ｋＧｙ）程度である。加速電圧は、例えば１０〜１０００ｋＶ、好ましくは５０〜５００ｋＶ、さらに好ましくは１００〜３００ｋＶ程度である。
【０１２０】
活性エネルギー線（特に電子線）の照射は、必要であれば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）雰囲気中で行ってもよい。
【０１２１】
なお、活性エネルギー線により硬化した後、硬化後の第２層を加熱処理（アニール処理又はエージング処理）してもよい。エージング処理においては、加熱温度は、例えば３０〜２５０℃、好ましくは５０〜２２０℃、さらに好ましくは６０〜２００℃（特に１２０〜１６０℃）程度である。加熱時間は、例えば１０分〜１０時間、好ましくは３０分〜５時間、さらに好ましくは４５分〜３時間程度である。
【０１２２】
一方、熱カチオン重合開始剤を用いて、熱硬化させる場合、加熱温度は、例えば３０〜２００℃、好ましくは５０〜１９０℃、さらに好ましくは６０〜１８０℃程度である。
【０１２３】
硬化処理としては、幅広い基材に利用できる点から、紫外線などの活性エネルギー線を用いた硬化処理が好ましい。
【０１２４】
前記基材は、通常、金属で形成されている。金属としては、材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロムなどが挙げられる。金属は、前記金属単体であってもよく、前記金属の合金（例えば、ステンレス、鋼など）であってもよい。さらに、金属の表面は、防錆処理のために、亜鉛メッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。これらのうち、アルミニウムや鉄を含む金属が汎用され、アルミニウムを含む金属（アルミニウム単体又はアルミニウム合金など）が好ましい。
【０１２５】
自動車部品としては、耐熱性及び摺動性に加えて、内燃機関用の耐候性を必要とされる部品に利用されてもよく、例えばエンジン部品であるピストンのスカートのコート部材、カムベアリング、クランクベアリング、コンロッドベアリングなどの摺動部、カムシャフト、クランクシャフトなどの軸部、ローラーロッカー、ロッカーアーム、ラッシュアジャスター、バルブリフターなどの動弁系の摺動部材、チェーンガイド、チェーンダンパー、チェーンスリッパーなどのチェーン駆動の摺動部品、ベーン式やトルコイド式オイルポンプの軸受け部、オルタネーターの軸受け部などのエンジン補機部品、その他トランスミッションの軸受け部品などが挙げられる。
【０１２６】
耐熱層は、基材の表面に積層（被覆）されていればよく、基材の表面全体に積層されていてもよく、基材の表面の一部に積層されていてもよい。本発明の自動車部品において、耐熱層を基材の一部に積層した例を図１〜８に示す。図１及び２は、耐熱層を有するカムノーズ部の一例を示す模式図及びそのＡ−Ａ’線断面図であり、軸方向に沿って規則的に配列された凸部の表面に耐熱層１が積層されている。図３及び４は、耐熱層を有するピストンスカート部の一例を示す模式図及びそのＢ−Ｂ’線断面図であり、スカート部の側面に耐熱層１が積層されている。図５は、耐熱層を有するローラーロッカー部の一例を示す模式図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の側面図であるが、ローラー部及びアーム部の２箇所に耐熱層１ａ及び耐熱層１ｂが積層されている。図６は、耐熱層を有するチェーンダンパー部の一例を示す模式図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の一部断面図であるが、外装部に耐熱層１が積層されている。図７は、耐熱層を有するバルブリフター部の一例を示す模式図であり、上面に耐熱層１が積層されている。図８は、耐熱層を有するカム及びクランクベアリング部の一例を示す模式図であり、クランクベアリング部の表面に耐熱層１が積層されている。なお、これらの例において、耐熱層が形成された箇所は、一例であり、これらの箇所に限定されない。
【実施例】
【０１２７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用した原料の詳細は下記の通りであり、実施例及び比較例で得られた積層体を以下の項目で評価した。
【０１２８】
［原料］
（トップコート層用樹脂）
脂環式エポキシ化合物Ａ：３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル
脂環式エポキシ化合物Ｂ：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、（株）ダイセル製「セロキサイド２０２１Ｐ」
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：三菱化学（株）製「ｊＥＲ８２８」
（プライマー層用樹脂）
ポリアミドイミドＡ：東洋紡（株）製「バイロマックスＨＲ−１１ＮＮ」
ポリアミドイミドＢ：住鉱潤滑剤（株）製「ドライコート３５００」
アクリルオリゴマー：カナヱ塗料（株）製「レイマジック」
（添加剤）
硬化剤：[４−（４−ビフェニルチオ）フェニル]−４−ビフェニルフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート
レベリング剤：水酸基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン溶液、ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」。
【０１２９】
［膜厚］
アルミニウム板上に塗装して硬化した塗装膜の厚みは、デュアルタイプ膜厚計（（株）ケツト科学研究所製「ＬＺ−９９０」）を用いて測定した。
【０１３０】
［碁盤目試験］
アルミニウム板上に塗装して硬化した塗装膜の密着性は、塗装面に２ｍｍ×２ｍｍのマス目を５マス×５マスの２５個作成し、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、急激に剥がした後に、２５個のマスのうち、全面積の８０％以上が残っているマスの数をカウントすることによって、簡易的に密着性を評価した。
【０１３１】
［沸騰水耐性］
精製水を入れたＳＵＳ製ピーカー中に、クリップで塗装アルミニウム板（複合成形体）を浸漬し、ホットプレートで加熱し、５時間沸騰させた後、塗装面の状態を目視及び碁盤目試験で評価した。
【０１３２】
［スクラッチ試験］
スクラッチ試験によりアルミニウム板上に塗装した塗膜の耐久性及び密着性を評価した。Ｍａｃｒｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｔｅｓｔｅｒ（ＮＡＮＯＶＥＡ社製）を用いて、荷重０．３Ｎ〜５０Ｎの範囲で、荷重負荷速度５０Ｎ／ｍｉｎ、スクラッチ速度１０ｍｍ／ｍｉｎで直線スクラッチテストを実施し、摺動痕の観察から、塗装の変形開始荷重と、剥離荷重とを評価した。
【０１３３】
［押し込み硬さ］
微小硬度計（（株）エリオニクス製「ＥＮＴ−２１００」）を用いて、以下の条件で測定し、平均値（ｎ＝９）を求めた。
【０１３４】
測定モード：負荷−除荷モード
表面検出：傾斜（２．０）
負荷曲線：１０秒かけて５ｍＮ（線形）
クリープ：１０秒間  ５ｍＮ
除荷曲線：１０秒かけて０ｍＮ（線形）
圧子：バーコビッチ圧子。
【０１３５】
実施例１
アセトンにて脱脂したアルミニウム板上に、プライマー層（第１層）として、ポリアミドイミドＡをワイヤーバー♯３を用いて塗布した後、８０℃で１５分間予備加熱（プリベイク）し、続いて２００℃で６０分間焼成した。
【０１３６】
得られたプライマー層の上に、トップコート層（第２層）として、脂環式エポキシ化合物Ａ１００重量部、硬化剤０．２５重量部及びレベリング剤１重量部をワイヤーバー♯２０を用いて塗布した後、８０℃で１分間プリベイクし、続いてベルトコンベア式高圧水銀ランプ（ウシオ電機（株）製「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１」）を用いて、１２０Ｗランプ出力で、コンベア速度５．５ｍ／分で紫外線を照射し、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で処理した。最後に、１５０℃で１時間熱処理（エージング処理）することによって、トップコート層の塗工膜を硬化させ、プライマー層及びトップコート層を有する複合成形体（塗装アルミニウム板）を作製した。塗膜の平均厚み（プライマー層及びトップコート層の合計厚み）は３７μｍであった。
【０１３７】
実施例２
トップコート層のエージング処理の処理温度を２００℃に変更する以外は実施例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３６μｍであった。
【０１３８】
実施例３
アセトンにて脱脂したアルミニウム板上に、プライマー層（第１層）として、ポリアミドイミドＡをワイヤーバー♯３を用いて塗布した後、８０℃で６０分間加熱した。
【０１３９】
得られたプライマー層の上に、トップコート層（第２層）として、脂環式エポキシ化合物Ａ１００重量部、硬化剤０．２５重量部及びレベリング剤１重量部をワイヤーバー♯２０を用いて塗布した後、８０℃で１分間プリベイクし、続いてベルトコンベア式高圧水銀ランプ（ウシオ電機（株）製「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１」）を用いて、１２０Ｗランプ出力で、コンベア速度５．５ｍ／分で紫外線を照射し、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で処理した。最後に、エージング処理として、１５０℃で１時間熱処理した後、さらに２００℃で１時間熱処理することによって、トップコート層の塗工膜を硬化させ、プライマー層及びトップコート層を有する複合成形体（塗装アルミニウム板）を作製した。塗膜の平均厚み（プライマー層及びトップコート層の合計厚み）は３１μｍであった。
【０１４０】
実施例４
トップコート層のエージング処理を２００℃で１時間に変更する以外は実施例３と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３６μｍであった。
【０１４１】
実施例５
ポリアミドイミドＡの代わりにポリアミドイミドＢを用いる以外は実施例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは２９μｍであった。
【０１４２】
実施例６
脂環式エポキシ化合物Ａの代わりに脂環式エポキシ化合物Ｂを用いる以外は実施例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３１μｍであった。
【０１４３】
比較例１
アセトンにて脱脂したアルミニウム板上に、トップコート層として、脂環式エポキシ化合物Ａ１００重量部及び硬化剤０．２５重量部をワイヤーバー♯２０を用いて塗布した後、８０℃で１分間プリベイクし、続いてベルトコンベア式高圧水銀ランプ（ウシオ電機（株）製「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１」）を用いて、１２０Ｗランプ出力で、コンベア速度５．５ｍ／分で紫外線を照射し、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で処理した。最後に、１５０℃で１時間熱処理（エージング処理）することによって、トップコート層の塗工膜を硬化させ、トップコート層のみを有する複合成形体（塗装アルミニウム板）を作製した。塗膜の平均厚み（トップコート層のみの厚み）は２９μｍであった。
【０１４４】
比較例２
脂環式エポキシ化合物Ａの代わりに脂環式エポキシ化合物Ｂを用いる以外は比較例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは２６μｍであった。
【０１４５】
比較例３
脂環式エポキシ化合物Ａの代わりにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いる以外は比較例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３２μｍであった。
【０１４６】
比較例４
アセトンにて脱脂したアルミニウム板上に、トップコート層として、脂環式エポキシ化合物Ａ１００重量部、硬化剤０．２５重量部及びレベリング剤１重量部をワイヤーバー♯２０を用いて塗布した後、８０℃で１分間プリベイクし、続いてベルトコンベア式高圧水銀ランプ（ウシオ電機（株）製「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１」）を用いて、１２０Ｗランプ出力で、コンベア速度５．５ｍ／分で紫外線を照射し、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で処理した。最後に、１５０℃で１時間熱処理（エージング処理）することによって、トップコート層の塗工膜を硬化させ、トップコート層のみを有する複合成形体（塗装アルミニウム板）を作製した。塗膜の平均厚み（トップコート層のみの厚み）は３７μｍであった。
【０１４７】
比較例５
脂環式エポキシ化合物Ａの代わりにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いる以外は実施例１と同様にして複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３８μｍであった。
【０１４８】
比較例６
アセトンにて脱脂したアルミニウム板上に、プライマー層（第１層）として、アクリルオリゴマーをワイヤーバー♯３を用いて塗布した後、８０℃で１分間プリベイクし、続いてベルトコンベア式高圧水銀ランプ（ウシオ電機（株）製「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１」）を用いて、８０Ｗランプ出力で、コンベア速度６．７ｍ／分で紫外線を照射し、積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で処理した。
【０１４９】
得られたプライマー層の上に、実施例１と同様の方法でトップコート層を形成し、複合成形体を作製した。塗膜の平均厚みは３８μｍであった。
【０１５０】
実施例及び比較例で得られた複合成形体を評価した結果を表１に示す。
【０１５１】
【表１】
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【０１５２】
表１の結果から明らかなように、実施例の複合成形体は高い密着性及び耐熱性を有していた。これに対して、比較例１〜４の複合成形体は、密着性が低く、比較例５の複合成形体は、押し込み硬さが低く、比較例６の複合成形体は耐熱性が低かった。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明の自動車部品は、例えば、エンジン部品であるピストンのスカートのコート部材、カムベアリング、クランクベアリング、コンロッドベアリングなどの摺動部、カムシャフト、クランクシャフトなどの軸部、ローラーロッカー、ロッカーアーム、ラッシュアジャスター、バルブリフターなどの動弁系の摺動部材、チェーンガイド、チェーンダンパー、チェーンスリッパーなどのチェーン駆動の摺動部品、ベーン式やトルコイド式オイルポンプの軸受け部、オルタネーターの軸受け部などのエンジン補機部品、その他トランスミッションの軸受け部品などとして有効に利用できる。
【符号の説明】
【０１５４】
１，１ａ，１ｂ…耐熱層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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