(57)【要約】    【課題】  安定した弛み止め性能を確保できるようにしたボルト・ナットの弛み止め構造を提供する。    【解決手段】  ボルト軸部１０Ａの先端には小径軸部１０Ｂが形成され、ボルト軸部には雄ねじ１０Ｃが形成され、小径軸部にはボルト軸部の雄ねじに対して逆ねじの雄ねじ１０Ｄが形成される一方、弛み止めナット１３の頂面１３Ｃ側端部には雌ねじ１３Ａが形成されるとともに、内径がボルト軸部よりも大きい穴１３Ｂが弛み止めナットの座面１３Ｄから頂面側の雌ねじに向けて形成され、小径軸部の雄ねじに弛み止めナットが螺合されてその座面が締付けナットの頂面１２Ｂに競り合わされて締付けナットが弛み止めされるようになした。【選択図】  図１
2017067253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト雄ねじに螺合された締付けナットに弛み止めナットを競り合わせて締付けナットの弛み止めを行うようにしたボルト・ナットの弛み止め構造において、
ボルト軸部（１０Ａ）の先端には小径軸部（１０Ｂ）が形成され、上記ボルト軸部（１０Ａ）には雄ねじ（１０Ｃ）が形成され、上記小径軸部（１０Ｂ）には上記ボルト軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｃ）に対して逆ねじの雄ねじ（１０Ｄ）が形成され、上記ボルト軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｃ）には締付けナット（１２）が螺合される一方、
上記弛み止めナット（１３）の頂面（１３Ｃ）側端部には雌ねじ（１３Ａ）が形成されるとともに、内径が上記ボルト軸部（１０Ａ）よりも大きい穴（１３Ｂ）が上記弛み止めナット（１３）の座面（１３Ｄ）から頂面（１３Ｃ）側の雌ねじ（１３Ａ）に向けて形成されており、
上記小径軸部（１０Ｂ）の雄ねじ（１０Ｄ）に上記弛み止めナット（１３）が螺合されて上記弛み止めナット（１３）の座面（１３Ｄ）が上記締付けナット（１２）の頂面（１２Ｂ）に競り合わされて上記締付けナット（１２）が弛み止めされるようになしたことを特徴とするボルト・ナットの弛み止め構造。
【請求項２】
ボルト雄ねじに螺合された締付けナットに弛み止めナットを競り合わせて締付けナットの弛み止めを行うようにしたボルト・ナットの弛み止め構造において、
ボルト軸部（１０Ａ）の先端には小径軸部（１０Ｂ）が形成され、上記ボルト軸部（１０Ａ）には雄ねじ（１０Ｃ）が形成され、上記小径軸部（１０Ｂ）には上記ボルト軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｃ）に対して逆ねじの雄ねじ（１０Ｄ）が形成され、上記ボルト軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｃ）には締付けナット（１２）が螺合され、上記締付けナット（１２）は頂面（１２Ｂ）内縁が締付け時に上記小径軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｄ）に対向する位置となるような高さに形成されている一方、
上記小径軸部（１０Ｂ）の雄ねじ（１０Ｄ）に上記弛み止めナット（１３）が螺合されて上記弛み止めナット（１３）の座面（１３Ｄ）が上記締付けナット（１２）の頂面（１２Ｂ）に競り合わされて上記締付けナット（１２）が弛み止めされるようになしたことを特徴とするボルト・ナットの弛み止め構造。
【請求項３】
上記小径軸部（１０Ｂ）の雄ねじ（１０Ｄ）は上記ボルト軸部（１０Ａ）の雄ねじ（１０Ｃ）よりも小さいピッチに形成されている請求項１又は２記載のボルト・ナットの弛み止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルト・ナットの弛み止め構造に関し、特に製造工程の複雑さを招来することなく、安定した弛み止め性能を確保できるようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルト・ナットを用いて被締結部材を締結する方式は多くの構造物において採用されている。ボルト・ナットは単純に螺合し締付けただけでは、座面の陥没による弛み、ねじ締結体の接触部のあらさ、うねりあるいは形状誤差による初期弛み、軸力の静的な変動あるいは動的な変動に起因するナットの戻り回転などにより、締結の弛みが生ずることが懸念される。
【０００３】
そこで、従来より、種々な弛み止め構造が提案されている。例えば、右ねじを有するおねじ棒のねじ山を横断するように左ねじを形成し、ねじ棒の右ねじに右ねじの締付けナットを、左ねじに左ねじの弛み止めナットを螺合させて競り合わせ、締付けナットの弛み止めを行うようにした弛み止め構造が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９６４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１記載の弛み止め構造ではねじ棒に右ねじを形成した後、右ねじのねじ山を横断するように左ねじを形成する必要があって、製造工程が煩雑になる。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑み、製造工程の煩雑さを招来することなく、安定した弛み止め性能を確保できるようにしたボルト・ナットの弛み止め構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るボルト・ナットの弛み止め構造は、ボルト雄ねじに螺合された締付けナットに弛み止めナットを競り合わせて締付けナットの弛み止めを行うようにしたボルト・ナットの弛み止め構造において、ボルト軸部の先端には小径軸部が形成され、上記ボルト軸部には雄ねじが形成され、上記小径軸部には上記ボルト軸部の雄ねじに対して逆ねじの雄ねじが形成され、上記ボルト軸部の雄ねじには締付けナットが螺合される一方、上記弛み止めナットの頂面側端部には雌ねじが形成されるとともに、内径が上記ボルト軸部よりも大きい穴が上記弛み止めナットの座面から頂面側の雌ねじに向けて形成され、上記小径軸部の雄ねじに上記弛み止めナットが螺合されて上記弛み止めナットの座面が上記締付けナットの頂面に競り合わされて上記締付けナットが弛み止めされるようになしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴の１つはボルト軸部の先端に小径軸部を形成し、ボルト軸部と小径軸部に逆の雄ねじを形成するとともに、弛み止めナットを袋ナット形状とし、この弛み止めナットを小径軸部の雄ねじに螺合させてボルト軸部の雄ねじに螺合させた締付けナットの頂面に競らせるようにした点にある。
【０００９】
これにより、ボルト軸部の雄ねじに螺合させた締付けナットが逆ねじの袋ナット形状の弛み止めナットと競られ、締付けナットの締結位置に影響されることなく、締付けナットが弛むのを阻止できるので、安定した弛み止め性能を確保することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の特徴はボルト軸部の先端に小径軸部を形成し、小径軸部にボルト軸部の雄ねじと逆ねじを形成し、これに弛み止めナットを螺合させて締付けナットと競らせるようにした点にある。
【００１１】
これにより、特許文献１記載の弛み止め構造のように、ボルト軸部に雄ねじを形成し、この雄ねじに逆ねじを加工する場合のような煩雑な製造工程を必要としない。
【００１２】
上記では弛み止めナットを袋ナット形状として締付けナットと競らせるようにしたが、締付けナットをその頂面内縁が小径軸部に対向するようなナット高さに形成し、小径軸部の弛み止めナットと競らせるようにしても、上記と同様に作用効果を奏する。この場合には弛み止めナットは袋ナットでもよいが、通常のナットが好ましい。
【００１３】
本発明に係るボルト・ナットの弛み止め構造は、ボルト雄ねじに螺合された締付けナットに弛み止めナットを競り合わせて締付けナットの弛み止めを行うようにしたボルト・ナットの弛み止め構造において、ボルト軸部の先端には小径軸部が形成され、上記ボルト軸部には雄ねじが形成され、上記小径軸部には上記ボルト軸部の雄ねじに対して逆ねじの雄ねじが形成され、上記ボルト軸部の雄ねじには締付けナットが螺合され、上記締付けナットは頂面内縁が締付け時に上記小径軸部に対向する位置となるような高さに形成されている一方、上記小径軸部の雄ねじに上記弛み止めナットが螺合されて上記弛み止めナットの座面が上記締付けナットの頂面に競り合わされて上記締付けナットが弛み止めされるようになしたことを特徴とする。
【００１４】
締付けナットの弛み止め性能をより向上させる上で、小径軸部の雄ねじ及び弛み止めナットの雌ねじのピッチはボルト軸部の雄ねじ及び締付けナットの雌ねじのピッチよりも小さくするのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る弛み止め構造を有するボルト・ナットの好ましい実施形態を示す断面構成図である。
【図２】上記実施形態におけるボルト、締付けナット及び弛み止めナットを示す分解斜視図である。
【図３】第２の実施形態におけるボルト・ナットの弛み止め構造を示す断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係るボルト・ナットの弛み止め構造の好ましい実施形態を示す。図において、ボルト１０はボルト軸部１０Ａの先端に小径軸部１０Ｂが形成され、ボルト軸部１０Ａには雄ねじ１０Ｃが転造ダイス、例えば平ダイスを用いて形成され、小径軸部１０Ｂには雄ねじ１０Ｄがボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃに対して逆ねじに、かつボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃよりも小さいピッチで転造ダイス、例えば平ダイスを用いて形成されている。
【００１７】
他方、締付けナット１２はボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃに螺合し得る寸法に製作され、弛み止めナット１３は頂面１３Ｃ側端部には雌ねじ１３Ａが小径軸部１０Ｂの雄ねじ１０Ｄに螺合し得る寸法に形成されるとともに、内径がボルト軸部１０Ａよりも大きい穴１３Ｂが弛み止めナット１３の座面１３Ｄから頂面１３Ｃ側の雌ねじ１３Ａに向けて形成されている。
【００１８】
今、ボルト１０の軸部１０Ａをワッシャ３２及び被締結部材３０、３１の穴に挿通してボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃに締付けナット１２に螺合させ、ボルト１０・ナット１３を締め付ける方向に相対回転させた後、小径軸部１０Ｂの雄ねじ１０Ｄに弛み止めナット１３を螺合させて螺進させ、弛み止めナット１３の座面１３Ｄを締付けナット１２の頂面１２Ｂに競り合わせる。
【００１９】
このとき、締付けナット１２が弛み方向に回転しようとすると、逆ねじの弛み止めナット１３と競り合わされているので、締付けナット１２は弛み方向に回転することはできず、弛み止めされる。
【００２０】
また、弛み止めナット１３は袋ナット形状をなしているので、締付けナット１２の位置に関係なくボルト軸部１０Ａに対して螺進させることができ、締付けナット１２に強く競り合わせることができ、安定した弛み止め性能を得ることができる。
【００２１】
本例の弛み止め構造の性能を試験した。試験はアメリカ航空機規格、ＮＡＳ３５０相当の試験機を用いた。ボルトはＳＳ４００の材質で、Ｍ２０×８５ボルトを使用し、先端１５ｍｍをＭ１６Ｐ１のねじ下（φ１５．２／１５．２７）に切削し、有効ねじ山長１１ｍｍのねじを転造した。締付けナットＭ３０の高張力ナットを用い、弛み止めナットにはＭ１６高張力ナットブランクを用い、内径２０．９１ｍｍ、長さＬ１１．８ｍｍの穴をあけ、頂面側にＭ１６Ｐ１の左ねじをタップ加工した。組立てたボルト・ナットの組立て体を試験機にセットし、振幅１１ｍｍ、振動数１７８０ｒｐｍ、振動ストローク１９ｍｍの条件で、３万回の振動を与えて弛みを確認しところ、弛みは全く起きなかった。
【００２２】
図３は第２の実施形態を示し、図において図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では締付けナット１２はボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃに螺合し得る寸法に製作されるとともに、締付けナット１２の頂面内縁が締付け時に小径軸部１０Ｂの雄ねじ１０Ｄに対向する高さとなるようなナット高さに形成され、又弛み止めナット１３は小径軸部１０Ｂの雄ねじ１０Ｄに螺合し得る雌ねじ１３Ａが形成された通常のナットが使用されている。
【００２３】
今、ボルト１０の軸部１０Ａをワッシャ３２及び被締結部材３０、３１の穴に挿通してボルト軸部１０Ａの雄ねじ１０Ｃに締付けナット１２に螺合させ、ボルト１０・ナット１３を締め付ける方向に相対回転させた後、小径軸部１０Ｂの雄ねじ１０Ｄに弛み止めナット１３を螺合させて螺進させ、弛み止めナット１３の座面１３Ｄを締付けナット１２の頂面１２Ｂに競り合わせることができる。
【００２４】
このとき、締付けナット１２が弛み方向に回転しようとすると、逆ねじの弛み止めナット１３と競り合わされているので、締付けナット１２は弛み方向に回転することはできず、弛み止めされる。
【符号の説明】
【００２５】
１０      ボルト
１０Ａ      ボルト軸部
１０Ｂ      小径軸部
１０Ｃ      雄ねじ
１０Ｄ      逆ねじの雄ねじ
１２      締付けナット
１２Ｂ      頂面
１３      弛み止めナット
１３Ａ      逆ねじの雄ねじ
１３Ｂ      穴
１３Ｃ      頂面
１３Ｄ      座面
【図１】
2017067253.tif 000003
【図２】
2017067253.tif 000004
【図３】
2017067253.tif 000005