(57)【要約】      （修正有）【課題】高い可視光透過率を維持しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させることのできる加工性に優れた光反射フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもつ光反射層ＰＲＬ−１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもつ光反射層ＰＲＬ−２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもつ光反射層ＰＲＬ−３のうち（いずれの光反射層も中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である）、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下である曲面形状の光反射フィルム。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、
積層される前記少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、かつ、厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする曲面形状の光反射フィルム。
【請求項２】
前記光反射フィルムの曲面形状における曲率半径が、０．５ｍ以上２０ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記少なくとも２つ以上の光反射層は、前記光反射層ＰＲＬ−１と、前記光反射層ＰＲＬ−２と、前記光反射層ＰＲＬ−３のうち、２つもしくは３つの光反射層を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
前記少なくとも２つ以上の光反射層は、平面形状で７００ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下であって、かつ、請求項１または２に記載された前記光反射層ＰＲＬ−１、前記光反射層ＰＲＬ−２および前記光反射層ＰＲＬ−３と同じ向きの偏光を反射する特性を有する光反射層ＰＲＬ−４を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項５】
各光反射層の半値幅が、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項６】
各光反射層が、固定化された螺旋配向を有するコレステリック液晶層であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルムと、１／４波長板および光吸収層の少なくとも一方の光制御層とが積層されていることを特徴とする曲面形状の光制御フィルム。
【請求項８】
前記光制御層が、１／４波長板であることを特徴とする請求項７に記載の光制御フィルム。
【請求項９】
前記光制御層が、２枚の１／４波長板であり、前記光反射フィルムは、前記２枚の１／４波長板で挟持されるように積層されていることを特徴とする請求項８に記載の光制御フィルム。
【請求項１０】
前記２枚の１／４波長板は、遅相軸が互いに直交する位置関係で積層されていることを特徴とする、請求項９に記載の光制御フィルム。
【請求項１１】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルムまたは請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の光制御フィルムと、中間膜とを積層してなる曲面形状の光学フィルム。
【請求項１２】
前記光反射フィルムまたは光制御フィルムは、２枚の中間膜で挟持されるように積層されていることを特徴とする、請求項１１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルム、請求項７ないし１０いずれか１項に記載の光制御フィルム、または請求項１１もしくは１２に記載の光学フィルムのいずれかを有する曲面形状の機能性ガラス。
【請求項１４】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルム、請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の光制御フィルム、または請求項１１もしくは１２に記載の光学フィルムのいずれかを、２枚のガラス板によって挟持した合わせガラスにしたことを特徴とする、請求項１３に記載の機能性ガラス。
【請求項１５】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルム、請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の光制御フィルム、または請求項１１もしくは１２に記載の光学フィルム、または請求項１３もしくは１４に記載の機能性ガラスのいずれかを用いたヘッドアップディスプレイ。
【請求項１６】
画像表示するための投影機を有し、該投影機に、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光反射フィルムの選択反射する円偏光と同じ向きの円偏光出射手段を設けたことを特徴とする、請求項１５に記載のヘッドアップディスプレイ。
【請求項１７】
画像表示するための投影機を有し、該投影機に、Ｐ偏光を出射する手段を設けたことを特徴とする請求項１５に記載のヘッドアップディスプレイ。
【請求項１８】
請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の光制御フィルム、または、請求項１１もしくは１２に記載の光学フィルムおよび請求項１３もしくは１４に記載の機能性ガラスのうち、１／４波長板を積層した、光学フィルムおよび機能性ガラスのいずれかは、出射されたＰ偏光に対し、前記１／４波長板の遅相軸が４５度になるように積層配置されていることを特徴とする請求項１７に記載のヘッドアップディスプレイ。
【請求項１９】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の曲面形状の光反射フィルムの製造方法であって、
前記光反射層ＰＲＬ−１と、前記光反射層ＰＲＬ−２と、前記光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ前記少なくとも２つ以上の光反射層が積層した積層体を形成する工程と、
前記積層体をロールに巻き付け、次いで、乾燥処理を行うことにより、前記積層体を曲面形状に変形する工程と、
を有することを特徴とする曲面形状の光反射フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばヘッドアップディスプレイに利用するのに好適な光反射フィルム及びその製造方法、ならびに当該光反射フィルムを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や航空機等の運転者に情報を表示する方法として、ナビゲーションシステムやヘッドアップディスプレイ（以下、ＨＵＤともいう）等が用いられている。ＨＵＤは液晶表示体（以下、ＬＣＤという）等の画像投影手段から投射された画像を、例えば自動車のフロントガラス等に投影するシステムである。
【０００３】
図１は、ＨＵＤの模式図である。画像表示手段２から出射した光は、光路５で示すように、反射鏡３にて反射し、フロントガラス４で反射した後、観察者１へ到達する。観察者１はフロントガラス４に投影された画像を見ているが、画像はフロントガラス４よりも遠方の画像位置６にあるように見える。この方法では、運転者はフロントガラスガラス４の前方を注視した状態でほとんど視線を動かすことなく、様々な情報を入手することができるため、視線を移さなければならなかった従来のカーナビゲーションに比べ安全である。
【０００４】
ＨＵＤは、表示情報を実際にフロントガラス４から見える景色に重ねて投影されるため、視界を遮ることなく、明るく見やすい画像を表示することが望ましい。そのためには、前景が十分に見えるだけの透過性と、ＨＵＤの反射画像が十分に見えるだけの反射性を兼ね備える必要がある。しかしながら、通常、透過率と反射率はトレードオフの関係にあり、一方を高くすれば他方は低くなるという問題があった。
【０００５】
特に、自動車用のフロントガラスの場合、ガラスに対する垂直方向の可視光透過率が７０％以上という法的な制限があるために、高い反射率を有する部材の適用は難しい。このような課題に対し特許文献１〜４では、フロントガラスの合わせガラス内に偏光手段、偏光変調手段、反射性偏光手段を有するコンバイナーを設けることで、周囲の明るさに応じて偏光変調手段を制御し、コンバイナーの透過率や反射率を制御する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５では光を反射する手段として、コレステリック液晶層を用い、自動車用のフロントガラス内に配置する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２４９０６１号公報
【特許文献２】特開平１１−２４９０６２号公報
【特許文献３】特開平１１−２８１９１６号公報
【特許文献４】特開２０００−２８９５７号公報
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１４／０３０７１７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３および４の技術では、偏光変調手段として液晶セルを用いている。液晶セルは通常ガラス基板で作製されるために、曲面からなるフロントガラスの合わせガラス内へ適用することが困難である。また、近年、フロントガラス全面に画像を表示することが検討されており、合わせガラス全面に曲面状の液晶セルを用いて偏光変調することは極めて困難であった。また、特許文献５についてはコレステリック液晶フィルムをフロントガラス内に配置しているが、当該フィルムがフロントガラスに対してどの程度の面積なのかは定かではなく、フロントガラス全面に相当する場合は、合わせガラスの加工性が困難である。
【０００９】
本発明の目的は、高い可視光透過率を維持しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させることのできる加工性に優れた曲面形状の光反射フィルム及びその製造方法、ならびに当該光反射フィルムを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される前記少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、かつ、厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする曲面形状の光反射フィルムを用いることにより、車のフロントガラスへ用いる場合においても高い可視光透過率を維持しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させることのできる光反射フィルム、ならびにこれを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイを見出し、さらに、曲面形状を有するフロントガラスにおいて合わせガラス加工が容易にできることを新規に見出し、本発明に至った。なお、ＰＲＬは、Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ  ｌｉｇｈｔ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｌａｙｅｒの略記であって、光反射層を意味するアルファベット表記である。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
（１）平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される前記少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、かつ、厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする曲面形状の光反射フィルム。
（２）前記光反射フィルムの曲面形状における曲率半径が、０．５ｍ以上２０ｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の光反射フィルム。
（３）前記少なくとも２つ以上の光反射層は、前記光反射層ＰＲＬ−１と、前記光反射層ＰＲＬ−２と、前記光反射層ＰＲＬ−３のうち、２つもしくは３つの光反射層を含むことを特徴とする（１）または（２）に記載の光反射フィルム。
（４）前記少なくとも２つ以上の光反射層は、平面形状で７００ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下であって、かつ、（１）または（２）に記載された前記光反射層ＰＲＬ−１、前記光反射層ＰＲＬ−２および前記光反射層ＰＲＬ−３と同じ向きの偏光を反射する特性を有する光反射層ＰＲＬ−４を含むことを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の光反射フィルム。
（５）各光反射層の半値幅が、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれか１つに記載の光反射フィルム。
（６）各光反射層が、固定化された螺旋配向を有するコレステリック液晶層であることを特徴とする、（１）ないし（５）のいずれか１つに記載の光反射フィルム。
（７）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルムと、１／４波長板および光吸収層の少なくとも一方の光制御層とが積層されていることを特徴とする曲面形状の光制御フィルム。
（８）前記光制御層が、１／４波長板であることを特徴とする（７）に記載の光制御フィルム。
（９）前記光制御層が、２枚の１／４波長板であり、前記光反射フィルムは、前記２枚の１／４波長板で挟持されるように積層されていることを特徴とする（８）に記載の光制御フィルム。
（１０）前記２枚の１／４波長板は、遅相軸が互いに直交する位置関係で積層されていることを特徴とする、（９）に記載の光制御フィルム。
（１１）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルムまたは（７）ないし（１０）のいずれか１つに記載の光制御フィルムと、中間膜とを積層してなる曲面形状の光学フィルム。
（１２）前記光反射フィルムまたは光制御フィルムは、２枚の中間膜で挟持されるように積層されていることを特徴とする、（１１）に記載の光学フィルム。
（１３）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルム、（７）ないし（１０）いずれか１つに記載の光制御フィルム、または（１１）もしくは（１２）に記載の光学フィルムのいずれかを有する曲面形状の機能性ガラス。
（１４）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルム、（７）ないし（１０）のいずれか１つに記載の光制御フィルム、または（１１）もしくは（１２）に記載の光学フィルムのいずれかを、２枚のガラス板によって挟持した合わせガラスにしたことを特徴とする、（１３）に記載の機能性ガラス。
（１５）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルム、（７）ないし（１０）のいずれか１つに記載の光制御フィルム、または（１１）もしくは（１２）に記載の光学フィルム、または（１３）もしくは（１４）に記載の機能性ガラスのいずれかを用いたヘッドアップディスプレイ。
（１６）画像表示するための投影機を有し、該投影機に、（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光反射フィルムの選択反射する円偏光と同じ向きの円偏光出射手段を設けたことを特徴とする、（１５）に記載のヘッドアップディスプレイ。
（１７）画像表示するための投影機を有し、該投影機に、Ｐ偏光を出射する手段を設けたことを特徴とする（１５）に記載のヘッドアップディスプレイ。
（１８）（７）ないし（１０）のいずれか１つに記載の光制御フィルム、または、（１１）もしくは（１２）に記載の光学フィルムおよび（１３）もしくは（１４）に記載の機能性ガラスのうち、１／４波長板を積層した、光学フィルムおよび機能性ガラスのいずれかは、出射されたＰ偏光に対し、前記１／４波長板の遅相軸が４５度になるように積層配置されていることを特徴とする（１７）に記載のヘッドアップディスプレイ。
（１９）（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の曲面形状の光反射フィルムの製造方法であって、
前記光反射層ＰＲＬ−１と、前記光反射層ＰＲＬ−２と、前記光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層した積層体を形成する工程と、
前記積層体をロールに巻き付け、次いで乾燥処理を行うことにより、前記積層体を曲面形状に変形する工程と、
を有することを特徴とする曲面形状の光反射フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光反射フィルムは、高い可視光透過率を有しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させることによって、ＨＵＤにおける投影画像の視認性を向上させることができ、特にフロントガラスのように可視光透過率が法的に規制されているような場合において、要求される可視光透過率を維持しながら、ＨＵＤにおける投影画像の視認性のみを向上させることができる。さらには、本発明の光反射フィルムは、予め曲面形状を有していることから、フロントガラスのような曲面形状を有するガラス基材に対して、合わせガラス加工を容易に行うことができる。また、本発明の光反射フィルム、ならびにこれを用いた光制御フィルムおよび光学フィルムのいずれかを有する機能性ガラスは、フロントガラス全面のＨＵＤにおける表示画像を明るく鮮明に映すことができ、運転者はフロントガラスのどの部分でも鮮明な画像を見ることができる。さらには、投影された画像を裸眼で見た場合でも、偏光サングラスをかけて見た場合でも明るい画像を見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を示す模式図である。
【図２】本発明に従う光反射フィルムの第１実施形態を示す概略断面図である。
【図３】図２におけるＡ部の部分拡大図である。
【図４】本発明に従う光反射フィルムの第２実施形態を示す概略断面図である。
【図５】図４におけるＢ部の部分拡大図である。
【図６】本発明に従う光制御フィルムの第１実施形態を示す概略断面図である。
【図７】図６におけるＣ部の部分拡大図である。
【図８】本発明の従う光制御フィルムの第２実施形態を示す概略断面図である。
【図９】図８におけるＤ部の部分拡大図である。
【図１０】本発明に従う光制御フィルムの第３実施形態を示す概略断面図である。
【図１１】図１０におけるＥ部の部分拡大図である。
【図１２】本発明に従う光学フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。
【図１３】図１２におけるＦ部の部分拡大図である。
【図１４】本発明の機能性ガラスの一実施形態を示す概略断面図である。
【図１５】本発明に従うヘッドアップディスプレイの一実施形態を示す模式図である。
【図１６】実施例１〜４で使用した各光反射層の反射特性を示すグラフである。
【図１７】実施例５で使用した各光反射層の反射特性を示すグラフである。
【図１８】実施例６で使用した各光反射層の反射特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明で用いる光反射フィルムを構成する各光反射層は、特定の偏光に変換された画像表示手段から出射した光に対して高い反射率を有する特徴を持つ。偏光には、主に直線偏光と円偏光があるが、そのような偏光を反射する光反射層としては、例えば、直線偏光に対しては屈折率の異なる２種類以上の高分子からなる高分子多層膜からなる複屈折干渉型の偏光子や、ワイヤーグリッド型と呼ばれる微細な凹凸構造を有する偏光子が挙げられ、また、円偏光に対してはコレステリック液晶層からなる偏光子等が挙げられ、特に円偏光に対しては、コレステリック液晶層からなる偏光子が好ましい。
【００１５】
また、本発明で用いる光反射フィルムは、画像表示手段から出射される光の波長に対して反射する必要があるため、可視光における青、緑、赤色の偏光に対して反射させる必要がある。一方で、自動車のフロントガラスのように法的に可視光透過率の規制があるような場合は、偏光フィルタ等によって特定の偏光成分だけを取りだす処理が施されていない光、いわゆる通常光に対する反射率が高すぎると透過率が低下し、使用できなくなってしまうため、通常光に対する光反射フィルムの反射率を適切に制御しなければならない。そのような光反射フィルムは、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち該中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち１つ以上を含み、互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層されている。このことは、本発明の光反射フィルムが、例えば、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうちのいずれか１つの光反射層しか含んでいない場合には、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のいずれか１つのみの光反射層と、これらの光反射層とは異なる中心反射波長をもつ他の光反射層からなる群から選択される少なくとも１つ以上の光反射層との積層構造で構成されることを意味しており、光反射フィルムを構成する光反射層の層数は、少なくとも２つ以上であることが必要である。また、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のそれぞれの通常光に対する反射率は、好ましくは、１０％以上２５％以下、さらに好ましくは、１５％以上２０％以下程度とするのがよい。なお、各光反射層の中心反射波長での通常光に対する反射率は、上記の範囲内に調整できれば、いずれも同じあっても異なっていてもよい。
【００１６】
本発明における中心反射波長とは、各光反射層の最大反射率の８０％に相当する短波長側の波長と長波長側の波長の平均となる波長を意味する。例えば、ＰＲＬ−１の最大反射率が２０％であった場合、その８０％に相当する１６％の反射率を示す短波長側の波長をλ１、長波長側の波長をλ３とすると、下記式（１）で示されるλ２が中心反射波長となる。
（λ１＋λ３）／２＝λ２        （１）
【００１７】
また、本発明では、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうち１つ以上を用いていれば、これらの光反射層は、各光反射層の反射帯域の広さに応じて積層数を調整することが可能である。ＨＵＤの画像表示手段からの光を所望とする分反射することが可能であれば、ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のいずれか１層であってもよく、２層を積層してもよいし、３層共に積層してもよい。さらに、反射帯域を調整したい場合は、積層される光反射層には、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３とは異なる中心反射波長をもつさらなる光反射層を用いることも可能であるが、後述する１／４波長板による円偏光から直線偏光への変換の際に、同じ向きの直線偏光に変換する必要性があるために、積層される各光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有することが必要である。
【００１８】
本発明で用いる光反射フィルムは、光反射層がコレステリック液晶層である場合、入射してくる偏光が直線偏光であっても、円偏光であってもよいが、円偏光を入射させる方が好ましい。コレステリック液晶層は右回り円偏光もしくは左回り円偏光のいずれかを反射するように構成することができるが、円偏光には軸がないために、入射してくる偏光を光反射層が反射する右回り円偏光か左回り円偏光のいずれかを選択するだけで容易に、かつ、安定した高い反射率を得ることができる。
【００１９】
円偏光を得る手段としては、例えば、染料系やヨウ素系といった吸収型の偏光板と１／４波長板とを、偏光板の吸収軸あるいは透過軸が、該１／４波長板の遅相軸あるいは進相軸に対して４５度となるように配置すればよい。本発明においては、光反射層に到達するまでに円偏光となっていれば高い反射率を得ることができるため、偏光板と１／４波長板とを積層した、いわゆる円偏光板として、光反射層に入射させてもよいし、１／４波長板を光反射層とともに積層し、１／４波長板が偏光板側に位置するように配置してもよい。このような光反射フィルムと１／４波長板とを積層することによって、本発明の光制御フィルムを得ることができる。
【００２０】
光反射層に用いられるコレステリック液晶とは、キラリティを持つネマチック液晶やネマチック液晶にカイラル剤を添加した配合物からなる。カイラル剤の種類や量により、螺旋の向きや反射波長を任意に設計できることから、ネマチック液晶にカイラル剤を添加してコレステリック液晶を得る方法が好ましい。本発明で使用されるネマチック液晶は、いわゆる電界で操作する液晶とは異なり、螺旋配向状態を固定化して使用されるため、重合性基を有するネマチック液晶モノマーを用いることが好ましい。
【００２１】
重合性基を有するネマチック液晶モノマーとは、分子内に重合性基を有し、特定の温度範囲あるいは濃度範囲で液晶性を示す化合物である。重合性基としては、例えば（メタ）アクリロイル基、ビニル基、カルコニル基、シンナモイル基、またはエポキシ基などが挙げられる。また、液晶性を示すためには分子内にメソゲン基があることが好ましく、メソゲン基とは、例えばビフェニル基、ターフェニル基、（ポリ）安息香酸フェニルエステル基、（ポリ）エーテル基、ベンジリデンアニリン基、またはアセナフトキノキサリン基等のロッド状、板状、あるいはトリフェニレン基、フタロシアニン基、またはアザクラウン基等の円盤状の置換基、即ち液晶相挙動を誘導する能力を有する基を意味する。ロッド状または板状基を有する液晶化合物はカラミティック液晶として当該技術分野で既知である。このような重合性基を有するネマチック液晶モノマーは具体的には特開２００３−３１５５５６号公報および特開２００４−２９８２４号公報等に記載の重合性液晶や、ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲシリーズ（ＢＡＳＦ社製）、ＲＭＭシリーズ（Ｍｅｒｃｋ社製）等が挙げられる。これら重合性基を有するネマチック液晶モノマーは単独でも、あるいは複数混合して用いることができる。
【００２２】
カイラル剤としては、上記重合性基を有するネマチック液晶モノマーを右巻きあるいは左巻き螺旋配向させることができ、重合性基を有するネマチック液晶モノマーと同様、重合性基を有する化合物が好ましい。そのようなカイラル剤としては、例えば、Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ  ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）、特開２００２−１７９６６８号公報に記載されている化合物などが挙げられる。このカイラル剤の種類により、反射する円偏光の向きが決まり、さらには、ネマチック液晶に対するカイラル剤の添加量に応じて、光反射層の反射波長を変えることができる。例えば、カイラル剤の添加量を多くするほど、短波長側の波長を反射する光反射層を得ることができる。カイラル剤の添加量は、カイラル剤の種類と反射させる波長によっても異なるが、通常光に対する光反射層の中心反射波長λ２を、所望の波長領域に調整するため、重合性基を有するネマチック液晶モノマー１００重量部に対し、０．５〜３０重量部程度が好ましく、より好ましくは１〜２０重量部程度であり、さらに好ましくは３〜１０重量部程度である。
【００２３】
さらに、重合性基を有するネマチック液晶モノマーと反応可能な液晶性を有しない重合性化合物を添加することも可能である。そのような化合物としては例えば紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂としては、例えばジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、イソシアヌル環を有するトリイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとの反応生成物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタアクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールトリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス（メタアクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノールＡ−ジ−グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、エ���ルカルビトール（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノエチル（メタ）アクリレート、ブチルグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、またはブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独でもあるいは複数混合して用いることができる。これら液晶性を持たない紫外線硬化型樹脂は液晶性を失わない程度に添加しなければならず、好ましくは、重合性基を有するネマチック液晶モノマー１００重量部に対して０．１〜２０重量部、より好ましくは１．０〜１０重量部程度がよい。
【００２４】
本発明で用いられる重合性基を有するネマチック液晶モノマーや他の重合性化合物が紫外線硬化型である場合、これらを含んだ組成物を紫外線により硬化させるために、光重合開始剤が添加される。光重合開始剤としては例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー９０７）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー１８４）、４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー２９５９）、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアー９５３）、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアー１１１６）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー１１７３）、ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー６５１）等のベンゾイン系化合物、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン（日本化薬社製カヤキュアーＭＢＰ）等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＣＴＸ）、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン（カヤキュアーＲＴＸ）、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロオチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＣＴＸ）、２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＤＥＴＸ）、または２，４−ジイソプロピルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＤＩＴＸ）等のチオキサントン系化合物等が挙げられる。好ましくは、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ−Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １３００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３７９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １２７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７またはＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３（いずれもＢＡＳＦ社製）、特に好ましくはＩｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ−Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １３００またはＩｒｇａｃｕｒｅ  ９０７が挙げられる。これらの光重合開始剤は１種類でも複数でも任意の割合で混合して使用することができる。
【００２５】
光重合開始剤としてベンゾフェノン系化合物やチオキサントン系化合物を用いる場合には、光重合反応を促進させるために、助剤を併用することも可能である。そのような助剤としては例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ミヒラーケトン、４，４’―ジエチルアミノフェノン、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）エチル、または４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン系化合物が挙げられる。
【００２６】
前記光重合開始剤および助剤の添加量は、本発明で用いられるネマチック液晶モノマーを含む組成物の液晶性に影響を与えない範囲で使用することが好ましく、その量は、当該組成物中の紫外線で硬化する化合物１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部以上１０重量部以下、より好ましくは２重量部以上８重量部以下程度がよい。また、助剤は光重合開始剤に対して、０．５倍から２倍量程度がよい。
【００２７】
上記コレステリック液晶を用いて、本発明で用いる光反射フィルムに用いる光反射層を作製する方法としては、例えば、重合性基を有するネマチック液晶モノマーに、所望とする波長を反射するように右巻きもしくは左巻きとなるカイラル剤を必要量添加する。次にこれらを溶剤に溶解し、光重合開始剤を添加する。このような溶剤は、使用する液晶モノマーやカイラル剤等を溶解できれば、特に限定されるものではなく、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、アセトン、アニソール等があげられ、好ましくは、溶解性が良いシクロペンタノンである。これらの溶剤は任意の割合で加えることができ、１種類のみを加えてもよいし、複数の溶剤を併用してもよい。その後、この溶液をＰＥＴフィルム等のプラスチック基板上に厚みができるだけ均一になるように塗布し、加熱にて溶剤を除去させながら、基板上でコレステリック液晶となって所望の螺旋ピッチで配向するような温度条件で一定時間放置させる。このとき、プラスチックフィルム表面を塗布前にラビングあるいは延伸等の配向処理をしておくことで、コレステリック液晶の配向をより均一にすることができ、光反射層としてのヘーズ値を低減することが可能となる。次いでこの配向状態を保持したまま、高圧水銀灯等で紫外線を照射し、配向を固定化させることにより、本発明の光反射フィルムを構成するのに用いられる各光反射層が得られる。ここで、右巻き螺旋配向となるカイラル剤を選択した場合、得られる光反射層は右回り円偏光を選択的に反射し、左巻き螺旋配向となるカイラル剤を選択した場合、得られる光反射層は、左回り円偏光を選択的に反射する。この特定の円偏光を選択的に反射する現象を選択反射と言い、選択反射している波長帯域を選択反射領域という。
【００２８】
本発明で用いる光反射フィルムに用いる光反射層の通常光に対する反射率を調整する他の方法としては、上記光反射層作製時における光反射層の厚さを変えることが挙げられる。通常、光反射層が厚くなればなるほど、反射率は向上するが、理論的な最大反射率である５０％以上にはならない。従って、本発明における通常光に対する反射率を５％以上２５％以下にするためには、理論的な最大反射率における厚さの約半分以下にすることが好ましく、使用するコレステリック液晶やカイラル剤の種類などに応じて、各光反射層の厚さは、例えば０．１〜３μｍ程度であり、また、通常光に対する各光反射層の反射率を所望の範囲内に調整できれば、各光反射層の厚さは、いずれも同じあっても異なっていてもよい。
【００２９】
本発明で用いる光反射フィルムは、上記の方法で作製した光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうち、１つ以上を含んでいる。各光反射層の半値幅が広い場合は、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうちいずれか１層または２層が含まれることにより可視光領域の大部分をカバーできるが、各光反射層の半値幅が狭い場合は、反射させる偏光の多色化を実現するため、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３の３つ全てを積層させることがより好ましい。例えば、半値幅が１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の狭い範囲の場合には、光反射フィルムは、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３の３層全てを含み、また、半値幅が２００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の場合には、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうちいずれか１層または２層を含む等、半値幅に応じて光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３の積層数を適宜調整することができる。また、積層する光反射層の中心反射波長は、例えば１００〜３００ｎｍ程度離れている場合には、積層された反射スペクトルが、可視光領域全体、好ましくは４００〜７００ｎｍの波長領域全体に渡って例えば５％以上、好ましくは１０％以上適度に重なり合うように設計する。光反射層を積層する手段は、特に制限はなく、例えば、光反射層上に直接他の光反射層を積層したり、粘着剤や接着剤からなる接着層を介して間接的に積層する方法等が挙げられる。
【００３０】
図２には、曲面形状にした本発明の光反射フィルム１１ｂが示され、図３には、図２で示した光反射フィルム１１ｂの層構造の一例が示されている。図３に示される光反射フィルム１１ａは、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のそれぞれに対応する光反射層７、８、９を、接着剤または粘着剤からなる接着層１０により積層することで得ることができる。接着層１０に用いられる粘着剤としては、アクリル系やゴム系の粘着剤が挙げられるが、接着性や保持力等を調整しやすいアクリル系粘着剤が好ましい。また、接着層１０に用いられる接着剤としては、紫外線硬化型樹脂組成物や熱硬化型樹脂組成物、およびこれらの混合物等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂の場合は、アクリロイル基、あるいはエポキシ基を有するモノマーを複数混合した組成物を光重合開始剤の存在下で、紫外線を照射することにより樹脂を硬化させて接着させることができる。熱硬化型樹脂組成物の場合は、エポキシ基を有するモノマーを複数混合した組成物を酸触媒の存在下で加熱することにより樹脂を硬化させて接着することができる。また、アミノ基、カルボキシル基、水酸基を有する複数のモノマーやポリマーを含む組成物をイソシアネート基やメラミンを有する化合物の存在下で加熱することによりこれらの化学反応を起こして硬化・接着させることもできる。接着層の厚さは、得られる光反射フィルムの透過率及び反射率にほとんど影響を及ぼすことなく、無負荷状態でも光反射フィルムの曲面形状を保持させるために、２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下程度がよい。
【００３１】
このようにして得られた本発明の光反射フィルムの厚さは、無負荷状態でも光反射フィルムの曲面形状を保持させるために、５０μｍ以上５００μｍ以下がよく、好ましくは、５０μｍ以上３００μｍ以下程度がよい。５０μｍ未満になると、曲面の面積によっては自重により無負荷状態での光反射フィルムの曲面形状の維持が困難となる場合がある。一方、５００μｍを超える場合は、ヘッドアップディスプレイのようにフィルムの正面方向に対して斜め方向から光を入射させる際に積層した各層の界面での反射位置のずれが大きくなるため、ゴースト現象の改善効果が十分に得られないおそれがある。
【００３２】
本発明で用いる光反射フィルムは、入射する光の角度によって反射波長が変化する場合がある。例えば、コレステリック液晶層からなる光反射層の場合、中心反射波長λ２は、光反射層の正面方向から傾けていくに従って短波長側へシフトする。このとき、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３が短波長側へシフトしても、それよりも長波長側にある光反射層が、代わりに反射することで、表示画像の色変化を抑制できるが、大きく傾けた場合は、ＰＲＬ−３の帯域を反射することができなくなり、表示画像の色、特に赤色表示が不鮮明となって正しい色で映すことができないという問題が発生することがある。こうした現象は、自動車用のフロントガラス全面でＨＵＤを行う場合、運転者から最も離れた助手席側やフロントガラス上方に表示された画像を見る際に起こりうる。そのような場合、中心反射波長が７００ｎｍ以上９５０ｎｍ以下、好ましくは７２０ｎｍ以上９００ｎｍ以下、より好ましくは７３０ｎｍ以上９００ｎｍ以下、さらに好ましくは７３０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下であって、中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下、好ましくは１０％以上２０％以下、より好ましくは１５％以上、２０％以下であって、かつ、ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３と同じ向きの偏光を反射する特性をもつ光反射層ＰＲＬ−４をさらに積層することによって改善することができる。
【００３３】
本発明で用いられる光反射層ＰＲＬ−４は、中心反射波長が近赤外線領域にあること以外は、他の光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３と同じである。光反射層ＰＲＬ−４は正面方向では可視光域に反射域を持たないため、透明であるが、光反射層ＰＲＬ−４を傾けることによって、反射帯域が短波長側へシフトし、可視光域で反射するようになる。その際、光反射層ＰＲＬ−３の反射帯域にシフトするように中心反射波長を設定することで、斜めから見た場合においても、正面方向と同じ色味を表すことができる。したがって、光反射層ＰＲＬ−４をさらに含む平面形状の光反射フィルムは、観察位置を斜め方向（例えば、正面方向から約５０度）に傾けても、色味の変化がなく、正面方向と同様であるため、光反射フィルムを曲面形状にしても、曲面のあらゆる面で色味の変化がなく、さらには、このような曲面形状の光反射フィルムを用いたＨＵＤは、正面方向および斜め方向のいずれにおいても、表示画像を鮮明に映すことができる。
【００３４】
図４には、光反射層ＰＲＬ−４をさらに含んだ曲面形状にした本発明の光反射フィルム１３ｂが示され、図５には、図４で示した光反射フィルム１３ｂの層構造の一例が示されている。図５に示される本発明の光反射フィルム１３ａにおいて、ＰＲＬ−４である光反射層１２は、接着層１０を介して他の光反射層７、８、９と共に積層されている。光反射層ＰＲＬ−４の中心反射波長での通常光に対する反射率は他の光反射層、特にＰＲＬ−３と同じにすることが好ましく、反射率５％以上２５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１０％以上２５％以下、さらに好ましくは、１５％以上２０％以下程度とするのがよい。また偏光の向きは、一緒に積層した他の光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３と同じ向き、特に光反射層ＰＲＬ−３と同じ向きにするのがよい。光反射層ＰＲＬ−４を積層する順番に特に制限はなく、厚さ方向に任意の位置に配置することができる。
【００３５】
本発明で用いる光反射層ＰＲＬ−４は近赤外線領域に反射帯域を持つため、太陽光に対して遮熱効果も有する。従って、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうちの１つ以上と、光反射層ＰＲＬ−４とを含む本発明の光反射フィルムは、自動車のフロントガラスに用いることで、高い可視光透過率を有しながら、ＨＵＤにおける投影画像の視認性を向上させることができるだけでなく、ＨＵＤにおける表示画像の角度依存性をも改善し、さらには、遮熱効果により車内の温度の上昇抑制にも寄与することができる。特に、光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうち１層のみを用いる場合には、ＰＲＬ−４をさらに積層することが好ましい。光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３のうちのいずれか１層と、光反射層ＰＲＬ−４との２層の積層により、少ない積層数で、多色表示及び近赤外領域からのシフトによる可視光反射の補正効果の両方を実現することが可能となる。
【００３６】
本発明の光反射フィルムを構成する各光反射層の反射帯域は、少ない積層数で効率よく光源からの複数の波長の光を反射させることと、傾斜に伴う短波長シフトによる反射帯域の変化を抑制するために、広い方が好ましく、半値幅で１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以上、３５０ｎｍ以下程度が良い。半値幅が１００ｎｍ未満になると、傾斜に伴う波長シフトにより、反射波長が光源の波長と大きくずれてしまい、明るさを向上する効果が低下するだけでなく、上記ＰＲＬ−４のような近赤外領域からのシフトによる可視光反射の補正効果が限定的となる傾向がある。また、半値幅を１００ｎｍ未満、特に５０ｎｍ以下に維持したまま反射率を下げることは困難である場合が多い。一方、半値幅が５００ｎｍを超えると、反射率が大幅に低下するため、５％以上の反射率を得ることが困難になり、望ましくない。また、例えば、各光反射層において同一材料のコレステリック液晶を使用した場合、各光反射層の半値幅が広ければ反射率が低くなり、半値幅が狭いと反射率が高くなる傾向がある。よって、各光反射層の半値幅を適切に調整することにより、特定の偏光の反射率をより有効に向上させることができる。なお、ここでいう半値幅とは、光反射層の最大反射率の５０％に相当する、長波長側の波長と短波長側の波長とで区画された波長の幅のことを意味する。例えば、最大反射率の５０％に相当する短波長側の波長が４５０ｎｍ、長波長側の波長が５５０ｎｍである場合には、半値幅は１００ｎｍである。最大反射率の５０％に相当する波長は、選択反射領域の最大反射率から選択反射領域以外の反射率の平均値（例えば、３５０ｎｍ〜９５０ｎｍにおける平均値）を引くことにより、選択反射由来の反射率を基準として求めることができる。例えば、選択反射領域の最大反射率の値が３０％で、選択反射率以外の反射率の平均値（反射率のベースライン）が６％である場合、最大反射率の５０％に相当する波長は、３０％から（３０−６）／２を引いた１８％の反射率を示す波長を意味する。
【００３７】
こうして得られた光反射フィルムを車のフロントガラスのような合わせガラスに挿入し、ＨＵＤとして表示する場合、車内側のガラスと車外側のガラスに投影された画像がずれて見える、いわゆるゴースト現象（二重写り）の問題が発生することがある。このようなゴースト現象を改善する方法としては、例えば、光反射フィルムの一方に、光制御層として１／４波長板と呼ばれる位相差素子を積層した光制御フィルムを用いる方法が好ましい。図６には、このような構成を有する曲面形状にした本発明の光制御フィルム２０ｂが示され、図７には、図６で示した光制御フィルム２０ｂの層構造の一例が示されている。図７に示される本発明の光制御フィルム２０ａにおいて、光反射フィルムの一方に、光制御層として１／４波長板２３が接着層１０を介して積層されている。１／４波長板とは、円偏光を直線偏光に変換する機能を持つ位相差素子であり、例えば、ポリカーボネートやシクロオレフィンポリマーからなるフィルムを位相差が波長の１／４となるように一軸延伸したり、水平配向する重合性液晶を位相差が波長の１／４となるような厚さで配向させたりすることによって得ることができる。この１／４波長板は単独で用いてもよいし、波長分散による位相差のずれが大きい場合には、広帯域１／４波長板と呼ばれる位相差素子を用いてもよい。広帯域１／４波長板とは位相差の波長依存性が低減した位相差素子であり、例えば、同じ波長分散をもつ１／２波長板と１／４波長板とをそれぞれの遅相軸の成す角が６０度となるように積層したものや、位相差の波長依存性を低減したポリカーボネート系位相差素子（帝人社製：ピュアエースＷＲ−Ｓ）等が挙げられる。さらには、ヘッドアップディスプレイのように、光の入射角が１／４波長板に対して斜めから入射する場合、位相差素子によっては、光の入射角度によって位相差が変化する場合がある。このような場合に、より厳密に位相差を合わせる方法として、例えば、位相差素子の屈折率を調整した位相差素子を用いることにより、入射角に伴う、位相差の変化を抑制することができる。そのような例としては、位相差素子の面内での遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内でｎｘと直交する方向の屈折率をｎｙ、厚さ方向の屈折率をｎｚとするとき、下記式（２）で示されるＮｚ係数が、好ましくは０．３〜１．０、より好ましくは０．５〜０．８程度となるように制御する。
Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）        （２）
【００３８】
また、用いる位相差フィルムの遅相軸あるいは進相軸がロール状の１／４波長板の長尺方向に対して４５度となっている場合、ロール状の１／４波長板と、同様にロール状の光反射フィルムとをロールツウロールで積層することにより、ロールの長尺方向に対し、遅相軸あるいは進相軸が４５度である光制御フィルムを得ることができる。さらには、例えば、光反射フィルムの一方に積層した光制御層としての１／４波長板とは反対側に、もう一つの光制御層である１／４波長板をそれぞれの遅相軸あるいは進相軸が直交するように積層することで、光反射フィルムが各々の遅相軸あるいは進相軸が直交した２枚の１／４波長板に挟持された光制御フィルムを得ることができる。図８には、このような構成を有する曲面形状にした本発明の光制御フィルム２４ｂが示され、図９には、図８で示した光制御フィルム２４ｂの層構造の一例が示されている。図９に示される本発明の光制御フィルム２４ａにおいて、光反射フィルムは、２つの接着層１０を介して、２枚の１／４波長板２３で挟持されるように積層されている。ＨＵＤの画像表示手段からの出射光がＰ偏光である場合、車のフロントガラスに機能性ガラスを用いるためには、１／４波長板の遅相軸あるいは進相軸がＰ偏光に対して、４５度とならなければならない。ロール状の光反射フィルムに対して、１／４波長板の遅相軸あるいは進相軸が０度もしくは９０度となるように積層すると、所望の大きさに切り出す時に、ロールの長尺方向に対して４５度となるようにしなければならないため、使用できない部分が多数発生してしまい、歩留りを低下させてしまう。しかしながら、上述したように、ロールの長尺方向に対して、１／４波長板の遅相軸あるいは進相軸が４５度となるような積層方法を用いることで、ロール状の光制御フィルムの長尺方向と平行あるいは直交方向に所望の大きさで切り出すことができるため、歩留りが大幅に向上し、光学フィルムあるいは機能性ガラスを効率的に得ることができる。なお、ここでいうＰ偏光とは、光反射フィルム、光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスといった対象物に入射する光の電気スペクトルの振動方向が入射面内に含まれる直線偏光を意味する。
【００３９】
また、ロール状の１／４波長板とロール状の本発明で用いる光反射フィルムとをロールツウロールで積層する以外にも、１／４波長板上に直接光反射層を積層してもよい。１／４波長板上に直接光反射層が積層されることにより、ラビングなどの配向処理無しにヘーズ値の低い光反射層を得ることができる。このような場合、コレステリック液晶との優れた密着性および偏光に対する反射率の向上の観点から、重合性液晶から作製した１／４波長板の使用が特に好ましい。
【００４０】
ゴースト現象を低減する他の方法としては、例えば、光反射フィルムの一方に、光制御層として光吸収層をさらに設けた光制御フィルムを用いる方法が挙げられる。図１０には、このような構成を有する曲面形状にした本発明の光制御フィルム２２ｂが示され、図１１には、図１０で示した光制御フィルム２２ｂの層構造の一例が示されている。図１１に示される本発明の光制御フィルム２２ａにおいて、光反射フィルムの一方に、光制御層として光吸収層２１が接着層１０を介して積層されている。光吸収層２１により、積層した光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３を透過した光が、ガラスで反射する前に吸収されることによりゴースト現象が低減される。光を吸収する方法は特に限定されないが、例えば、色素をアクリル樹脂等に混合させて光反射層上に塗布する方法や、偏光フィルムを用いる方法が挙げられる。車のフロントガラスに光吸収層を用いる場合は、透過率が合わせガラスとして７０％以上であることが法規的に求められるため、光吸収層の透過率も７０％以上９０％以下、より好ましくは７５％以上８５％以下程度がよい。このように本発明で用いる光反射層に１／４波長板や光吸収層を新たに積層した光制御フィルムを、車のフロントガラスとして合わせガラスにする際に、１／４波長板あるいは光吸収層が車外側に配置されるように用いることで、ゴースト現象を低減することが可能となる。但し、画像表示手段からの出射光がＰ偏光である場合は、本発明で用いる光制御フィルムを車のフロントガラスとして合わせガラスにする際に、当該光制御フィルムの１／４波長板の遅相軸あるいは進相軸がＰ偏光に対して、ＨＵＤにおける投影画像が明るくなるような向きの４５度となるように、かつ、車内側に１／４波長板が配置されるように用いるのが望ましい。この１／４波長板の軸配置を誤ると本発明の効果が十分に発現しなくなるため、軸配置は実際に画像を投影し、本発明の効果が十分発揮される軸配置を確認してから合わせガラスを作製することが好ましい。
【００４１】
本発明の光反射フィルムもしくは光制御フィルムを、２枚の中間膜によってラミネートすることで本発明の光学フィルムを得ることができる。図１２には、曲面形状にした本発明の光学フィルム１６ｂが示され、図１３には、図１２で示した光学フィルム１６ｂの層構造の一例が示されている。図１３に示される本発明の光学フィルム１６ａは、光反射フィルムもしくは光制御フィルム１４が２枚の中間膜１５により挟持された構成をなし、光反射フィルム１４は、例えば、図３に示される光反射フィルム１１ａまたは図５に示される光反射フィルム１３ａに相当し、光制御フィルム１４は、例えば、図７に示される光制御フィルム２０ａ、図９に示される光制御フィルム２４ａまたは図１１に示される光制御フィルム２２ａに相当する。中間膜としては、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ）、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂（ＥＶＡ）を用いることができる。これらは合わせガラス用中間膜として汎用的であるために好ましく、合わせガラスとしての品質をニーズに整合し得るようなものであれば、特に限定されるものではない。
【００４２】
中間膜には、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、着色剤、接着調整剤等が適宜添加配合されていても良く、とりわけ、赤外線を吸収する微粒子が分散された中間膜は、高性能な遮熱合わせガラスを作製する上で重要である。赤外線を吸収する微粒子には、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｃｓ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏの金属、酸化物、窒化物あるいはＳｂやＦをドープした各単独物、もしくはこれらの中から少なくとも２種以上を含む複合物などの導電性を有する材料の超微粒子を用いる。特に可視光線の領域では透明である錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫が、特に透明性が求められる建築用や自動車用の窓として用いる場合には、特に好ましい。中間膜に分散させる赤外線を吸収する微粒子の粒径は、０．２μｍ以下にするのが好ましい。このサイズであれば可視光線の領域での光の散乱を抑制しつつ赤外線を吸収でき、ヘーズを発生させず、電波透過性と透明性を確保しつつ、接着性、透明性、耐久性等の物性を未添加の中間膜と同等に維持し、さらには通常の合わせガラス製造ラインでの作業で合わせガラス化処理を行うことができる。なお、中間膜にＰＶＢを用いる場合には、中間膜の含水率を最適に保つために、恒温恒湿の部屋で合わせ化処理を行う。また、中間膜には、その一部が着色したもの、遮音機能を有する層をサンドイッチしたもの、ＨＵＤにおけるゴースト現象（二重写り）を軽減するための厚さに傾斜があるもの（楔形）などが使用できる。
【００４３】
中間膜によって光反射フィルムもしくは光制御フィルムをラミネートする方法は特に制限はないが、例えば、ニップロールを用いて、中間膜、光反射フィルムもしくは光制御フィルム、中間膜を同時に圧着によりラミネートする方法が挙げられる。ラミネートする際にニップロールが加熱できる場合は、加熱しながら圧着することも可能である。また、中間膜と光反射フィルムとの密着性が劣る場合は、コロナ処理やプラズマ処理などによる表面処理を予め行ってからラミネートしてもよい。
【００４４】
こうして得られた光反射フィルム、光制御フィルムまたは光学フィルムにおいて積層された各層を、無負荷状態で曲面形状に保持することで、本発明の曲面形状の光反射フィルム、曲面形状の光制御フィルムまたは曲面形状の光学フィルムを得ることができる。曲面の程度はフロントガラスのような曲面形状を有する基材と容易に貼り合せるために、対象基材と同様の曲率半径を有することが好ましく、光反射フィルム、光制御フィルム又は光学フィルムの曲率半径は、０．５ｍ以上２０ｍ以下、より好ましくは１ｍ以上１５ｍ以下、さらに好ましくは３ｍ以上１０ｍ以下程度が良い。曲面形状にする手段は、特に限定されるものではないが、例えば、平面形状の各光反射層が積層されてなる積層体を所望の曲率半径となるような直径を有するロールに巻き付け、２５℃〜１５０℃、好ましくは３０℃〜１００℃程度の恒温下で０．５時間〜１２０時間、好ましくは１時間〜７２時間程度乾燥処理する方法などが挙げられる。積層体を巻き付けるロールの直径は、特に限定されるものではないが、光反射フィルム、光制御フィルム又は光学フィルムの曲率半径を上記の範囲に調整するため、好ましくは２５．４ｍｍ（１インチ）以上５０８ｍｍ（２０インチ）以下、より好ましくは２５．４ｍｍ（１インチ）以上２２８．６ｍｍ（９インチ）以下程度が良い。また、曲率半径は、ロールのコア直径だけでなく、積層体の厚さ、可撓性、ガラス転移点、弾性率等の様々な要素を総合的に考慮しながら適宜調整される。このようにして、積層した各光反射層を、無負荷の状態であっても曲面形状に保持することができる。なお、光反射層を曲げる方向は、上記したヘッドアップディスプレイとしての本発明の効果を発現させるために、合わせガラスにしたときに車外側が凸となるように設計する。
【００４５】
本発明の光反射フィルム、光制御フィルムまたは光学フィルムをガラスと組み合わせることで、本発明の機能性ガラスを得ることができる。本発明の光反射フィルム、光制御フィルムまたは光学フィルムをガラスに貼り合わせる方法としては、粘着剤もしくは接着剤を該光反射フィルム、光制御フィルムまたは光学フィルムの片側あるいは両側に塗布し、次いで、ガラス板を貼り合わせることによって得ることができる。粘着剤や接着剤には特に制限はないが、後に剥がすことがある場合は、リワーク性に優れた粘着性がよく、例えばシリコーン粘着剤やアクリル系粘着剤等が好ましい。
【００４６】
本発明の光学フィルムを用いる場合は、２枚のガラス板の間に、該光学フィルムを配置し、高温・高圧にて圧着することにより合わせガラス内に光学フィルムが配置した本発明の機能性ガラスを得ることができる。図１４には、本発明の曲面形状の機能性ガラスの一例を示している。図１４に示す機能性ガラス１８は、上記光学フィルム１６ｂが、２枚の曲面ガラス１７により挟持された構成をなす。この時、光反射フィルムもしくは光制御フィルム１４が挟持されている光学フィルム１６ａにおける中間膜１５は、曲面ガラス１７と光反射フィルムとの密着性を保持するための粘着剤もしくは接着剤としての機能も有する。
【００４７】
上記光学フィルム１６ｂを用いて本発明の機能性ガラスを作製する方法の一例を具体的に説明する。まず、２枚の曲面ガラス１７を準備する。自動車のフロントガラス用の合わせガラスとして機能性ガラスを用いる場合は、フロート法で作られたソーダライムガラスを使用する。ガラスは、透明、緑色に着色されたもの等、特に制限はないが、高い透過率を有する透明なガラスが好ましく、このような透明なガラスは、通常９０％以上の可視光透過率を有する。曲面形状のガラスは、例えば、ガラス板を６５０℃以上に加熱し、その後、モールドによるプレスや自重による曲げなどで２枚が同じ曲面形状となるように整形し、次いで、ガラスを冷却することにより得ることができる。ガラス板の厚さは、通常、約２ｍｍｔのものを使用するが、近年のガラスの軽量化の要求に応じて、これよりも若干薄い厚さのガラス板も使用できる。２枚の曲面ガラス１７の曲率半径は、光学フィルムをガラスの曲面に沿って重ねることができるように、挟持される光学フィルム１６ｂの曲率半径とほぼ同等であることが好ましい。２枚の曲面ガラスのうち、一方の曲面ガラス１７を水平に置き、その上に光学フィルム１６ｂを重ね、さらにもう一方の曲面ガラス１７をその上に置く。あるいは、一方の曲面ガラス１７の上に中間膜１５、本発明の光反射フィルムもしくは光制御フィルム、中間膜１５を順に重ね、最後にもう一方の曲面ガラス１７を置くといった方法でもよい。このとき、本発明の光制御フィルムを用いる場合は、光制御層としての１／４波長板や光吸収層は、車外側になるように配置する。次いで、ガラスのエッジからはみ出した光学フィルムや中間膜、光反射フィルムは、カッターで切断・除去する。その後、サンドイッチ状に積層したガラス、中間膜、光反射フィルムもしくは光制御フィルムとの間に存在する空気を脱気しながら温度８０℃から１００℃に加熱し、予備接着を行う。空気を脱気する方法にはガラス／中間膜／光反射フィルムもしくは光制御フィルム／中間膜／ガラスの積層物を耐熱ゴムなどでできたゴムバッグで包んで行うバッグ法と、ガラスの端部のみをゴムリングで覆ってシールするリング法の２種があり、どちらの方法を用いてもよい。予備接着が終了後、ゴムバッグから取り出したガラス／中間膜／光反射フィルムもしくは光制御フィルム／中間膜／ガラスの積層物、もしくはゴムリングを取り外した積層物をオートクレーブに入れ、１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で、１２０℃〜１５０℃に加熱し、この条件で２０分〜４０分間、加熱・加圧処理する。処理後、５０℃以下に冷却したのちに除圧し、ガラス／中間膜／光反射フィルムもしくは光制御フィルム／中間膜／ガラスからなる本発明の曲面形状の機能性ガラスをオートクレーブから取り出す。
【００４８】
こうして得られた本発明の曲面形状の機能性ガラスは、普通自動車、小型自動車、軽自動車などともに、大型特殊自動車、小型特殊自動車の曲面形状を有するフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして使用できる。さらには、鉄道車両、船舶、航空機の窓としても、また、建材用および産業用の窓材としても使用できる。使用の形態であるが、ＵＶカットや調光機能を有する部材と、積層あるいは貼合して用いることができる。
【００４９】
さらに、本発明の機能性ガラス１８を図１のフロントガラス４と置き換えるか、あるいは本発明の光反射フィルムまたは光制御フィルムをフロントガラスの車内側ガラスに貼り付けることで、本発明のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を得ることができる。光反射層がコレステリック液晶層からなる場合は、図１５における画像表示手段２からは直線偏光もしくは円偏光を出射させることにより、本発明の効果を得ることができ、特に円偏光の方がより高い反射率を得ることができる。円偏光出射手段としては、具体的には、図１５に示すように、光反射層がコレステリック液晶層からなる本発明の機能性ガラス１８に対し、画像表示手段２から出射される光が直線偏光である場合には、１／４波長板１９を画像表示手段２と反射鏡３との間、もしくは反射鏡３と機能性ガラス１８との間もしくは光反射層と車内側の中間膜との間に配置し、さらに、直線偏光の偏光軸に対して、光反射層であるコレステリック液晶層が反射する円偏光と同じ向きの円偏光となるように１／４波長板１９の進相軸または遅相軸を合わせることにより、画像表示手段２から出射された光は、本発明の機能性ガラス１８に到達するまでに円偏光となり、機能性ガラス内のコレステリック液晶層によって反射することにより、観察者１へ到達する。
【００５０】
本発明の効果は、上記構成に限定されない。例えば、光制御層としての１／４波長板を本発明の光反射層と積層した本発明の光制御フィルムを、１／４波長板が車内側になるように、なおかつ、１／４波長板の遅相軸または進相軸が投影されるＰ偏光に対してＨＵＤにおける投影画像が明るくなるような向きの４５度となるように配置されるように用い本発明の機能性ガラスを作製する。次に画像表示手段からの出射光をＰ偏光とし、さらにブリュースター角近傍で本発明の機能性ガラスへ入射して投影させると、車内側のガラスでの反射は大幅に低減され、透過した光は、１／４波長板で円偏光となって光反射層で反射し、再び１／４波長板でＰ偏光となって観察者へ明るい画像を投影することができる。上記の構成において本発明の機能性ガラスを使用した場合、ＨＵＤの投影画像を見た際に発生するゴースト現象を、大幅に軽減させることができる。さらに、偏光サングラスをかけて投影画像を見ることにより、投影画像の視認性は高いまま、かつ、ゴースト現象をほとんど消失させることができる。通常のＨＵＤシステムは、Ｐ偏光の反射率が低いため、Ｓ偏光を利用する。また、路面の反射はＳ偏光であることから、偏光サングラスは、Ｓ偏光を吸収できるように偏光軸が設計されている。従って、偏光サングラスをかけて通常のＨＵＤの投影画像を見ると、投影画像の視認性は極端に低下してしまう。一方、本発明の光制御フィルムを用いて、上記の如くＰ偏光の反射率を向上させたＨＵＤ、すなわち、Ｐ偏光を利用したＨＵＤを作製することで、ＨＵＤの投影画像の視認性を高め、ゴースト現象を低減し、かつ、偏光サングラス着用時においても、投影画像の視認性は高く、ゴースト現象をほぼ解消できるという極めて優れた効果を得ることができる。
【００５１】
さらに、本発明の機能性ガラス内にある光反射フィルムが、近赤外線領域を反射する光反射層ＰＲＬ−４をさらに含む場合、ＨＵＤにおける角度依存性を解消し、観察者がフロントガラスを斜め方向から観察しても、ＰＲＬ−４が反射波長域を近赤外線領域から可視光の赤色領域へとシフトさせるため、正面方向と同じ表示色を見ることが可能となる。さらには、光反射層ＰＲＬ−４は、遮熱効果もあるために、太陽光入射による車内の温度上昇抑制にも寄与できる。
【００５２】
本発明の光制御フィルムを、光反射層の車外側に光制御層として１／４波長板が積層されるように配置した場合には、光反射層を通過した円偏光は、１／４波長板により直線偏光に変換される。このとき、直線偏光がＰ偏光となるように１／４波長板の遅相軸または進相軸を調整して変換し、さらに、車外側のガラスへの入射角をブリュースター角あるいはその近傍になるように光路を調整することで、車外側ガラスでの反射率を大幅に低減することができるため、ゴースト現象が改善される。この時、入射光を円偏光にする手段として、光反射層と車内側の中間膜との間に光制御層として１／４波長板を配置する場合は、光反射層が２枚の１／４波長板に挟持された構成となる。これも本発明の光制御フィルムの一実施形態である。この時、２枚の１／４波長板の遅相軸は直交するように配置することが好ましく、より好ましくは、２枚の１／４波長板の遅相軸は直交するように、かつ、入射するＰ偏光に対して４５度となるように配置するのがよい。このように配置することで、例えば、投射する光をＰ偏光とし、さらにブリュースター角近傍で本発明の合わせガラスへ入射させると、車内側のガラスでの反射は大幅に低減され、車内側のガラスを透過した光は、１／４波長板で円偏光となって光反射層で反射し、再び１／４波長板でＰ偏光となって観察者へ明るい画像を投影することができる。また、光反射層を通過した光は、車外側にある１／４波長板によりＰ偏光となり、車内側と同様にブリュースター角近傍であるために車外側のガラスでの反射を大幅に低減することができる。このことは、合わせガラスにおける車内側、車外側それぞれで発生するゴースト現象を改善し、投影された画像の視認性を向上させることができるため、特に好ましい。以上のように観察される光が円偏光、もしくはＰ偏光にすることにより、偏光サングラスをかけていても投影画像が暗くなることを防ぐことができるので好ましく、より好ましくはＰ偏光とするのがよい。
【００５３】
本発明の光制御フィルムにおいて、光制御層として光吸収層を用いた場合、光反射層の車外側に光吸収層が配置されているため、車内側から入射して光反射層を通過した光は、この光吸収層にて吸収されるため、車外側のガラスで反射されることなく、あるいは極めて僅かな反射しかしないため、ゴースト現象を改善することができる。なお、光吸収層を上記光反射層に積層した１／４波長板と併用することも可能であり、例えば、１／４波長板によってＰ偏光となった直線偏光を吸収するように、偏光板との吸収軸をＰ偏光の偏光軸合わせて１／４波長板のさらに車外側で、かつ、車外側のガラスの内側に光吸収層を配置することにより、さらにゴースト現象を低減することができる。あるいは、光反射フィルムを１／４波長板と光吸収層で挟持するような構成、もしくは、１／４波長板にて挟持された光制御フィルムの一方にさらに光吸収層を設けた構成は本発明の光制御フィルムの一形態であり、これらの光制御フィルムの光吸収層が車外側になるように配置して合わせガラス、およびＨＵＤを作製することにより、上記のブリュースター角近傍からのＰ偏光入射によるゴースト現象の改善効果と光吸収層による透過した光の吸収効果により、ゴースト現象をさらに低減することが可能となる。
【００５４】
本発明のＨＵＤにおいて使用される画像表示手段は、最終的に機能性ガラスに到達するまでに、所望の偏光となっていれば特に制限はないが、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ等が挙げられる。画像表示装置が液晶表示装置である場合、出射光は通常直線偏光となっているため、そのまま用いるか、図１５のように１／４波長板１９を設置して円偏光に変換することが可能である。あるいは自動車の場合は例えばダッシュボードのような光出射口に偏光板や円偏光板、１／４波長板を配置して最適な偏光に調整することも可能である。有機ＥＬの場合は、１／４波長板１９と画像表示手段２との間に偏光板を配置すればよい。あるいは上記液晶ディスプレイと同様に、光出射口に偏光板や円偏光板、１／４波長板を配置して最適な偏光に調整すればよい。また使用される光源もレーザー光源やＬＥＤ光源等特に制限はない。本発明で用いる光反射層において、これら光源の発光スペクトルに対応するように中心反射波長を設定することで、より効果的に表示画像を明るく投影できる。
【００５５】
次に、本発明における曲面形状の光反射フィルムの製造方法について説明する。本発明の曲面形状の光反射フィルムの製造方法は、上述した前記光反射層ＰＲＬ−１と、前記光反射層ＰＲＬ−２と、前記光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層した積層体を形成する工程と、当該積層体を曲面形状に変形する工程とを有する。当該積層体を曲面形状に変形させる工程において、当該積層体をロールに巻き付け、次いで、乾燥処理を行う。このとき、得られた光反射フィルムを、フロントガラスのような曲面形状を有する基材に容易かつ均一に貼り合せることを可能にするため、使用するロールの直径は、所望とする光反射フィルムの曲率半径が０．５ｍ以上２０ｍ以下、より好ましくは１ｍ以上１５ｍ以下、さらに好ましくは３ｍ以上１０ｍ以下程度となるように適宜調整される。このような曲率半径を有する光反射フィルムを得るため、使用するロールの直径は、好ましくは２５．４ｍｍ（１インチ）以上５０８ｍｍ（２０インチ）以下、より好ましくは２５．４ｍｍ（１インチ）以上２２８．６ｍｍ（９インチ）以下程度がよい。また、所望とする光反射フィルムの曲率半径は、使用するロールの直径だけでなく、積層体の厚さ、可撓性、ガラス転移点、弾性率等の様々な要素を総合的に考慮しながら適宜調整される。また、ロールに巻きつけて変形した積層体を、ロールの直径に応じた曲面形状に無負荷状態で保持するため、乾燥処理を、２５℃〜１５０℃、好ましくは３０℃〜１００℃程度の恒温下で、０．５時間〜１２０時間、好ましくは１時間〜７２時間程度で行う。このように、本発明の曲面形状の光反射フィルムの製造において、本発明の光反射フィルムは、予め曲面形状を有していることから、合わせガラス加工、例えば、フロントガラスのような曲面ガラスとの積層を容易に行うことができる。また、本発明の光反射フィルムは、曲面ガラスの曲面に沿うような形状を有していることから、本発明の光反射フィルムを用いて曲面形状の合わせガラスを製造する際、曲面ガラスのエッジ部からはみ出した光反射フィルムの余分な部分を切断・切除等を行う必要がなく、その結果、フィルムとしてのロスも少なくすることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により、本発明を詳細に例示する。実施例において部は重量部を意味する。
【００５７】
塗布液（液晶組成物）の調製
下記表１及び２に示す組成の塗布液（Ｒ１）、（Ｒ２）、（Ｒ３）、（Ｒ４）をそれぞれ調製した。
【００５８】
塗布液（Ｒ１）の組成表
【表１】
2017187685.tif 000003
【００５９】
次に、塗布液（Ｒ１）のカイラル剤の処方量を下表に示す量に変更する以外は塗布液（Ｒ１）と同様の処方にて塗布液（Ｒ２）、（Ｒ３）、（Ｒ４）を調整した。
【００６０】
【表２】
2017187685.tif 000004
【００６１】
[実施例１]
＜光反射フィルムの作製＞
調製した塗布液（Ｒ１）、（Ｒ２）、（Ｒ３）を用い、下記の手順にてそれぞれ光反射層ＰＲＬ−１、光反射層ＰＲＬ−２、光反射層ＰＲＬ−３を作製し、次いでそれらを積層して本発明の光反射フィルムを作製した。プラスチック基板としては、予め特開２００２−９０７４３号公報の実施例１に記載された方法で下塗り層無し面をラビング処理された東洋紡績社製ＰＥＴフィルム（商品名：Ａ４１００、厚さ５０μｍ）の長尺ロールを使用した。下記に示す分光特性は、島津製作所社製の分光光度計ＭＰＣ−３１００を用いて反射スペクトルを測定することで評価した。
【００６２】
（１）各塗布液を、キスリバースグラビアコーター（康井精機社製）を用いて、乾燥後にそれぞれ得られる各光反射層の厚みが０．５μｍになるように、各ＰＥＴフィルムのラビング処理面上に室温にて塗布した。
（２）各塗布膜を、１５０℃にて５分間加熱して溶剤を除去するとともに、コレステリック液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプを１２０Ｗ出力、５〜１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶相を固定して、ＰＥＴフィルム上に光反射層を得た。
（３）（１）〜（２）にて作製した、ＰＥＴフィルム上の光反射層ＰＲＬ−１（塗布液（Ｒ１）使用）と光反射層ＰＲＬ−２（塗布液（Ｒ２）使用）の光反射層側同士を、厚さが３０μｍのアクリル系粘着剤（綜研化学社製、アクリル粘着剤ＳＫダイン９０６）を用いて積層した。
（４）光反射層ＰＲＬ−２のＰＥＴフィルムを剥離した。
（５）（１）〜（２）と同様に作製したＰＥＴフィルム上の光反射層ＰＲＬ−３（塗布液（Ｒ３）使用）の光反射層側と、（４）における光反射層ＰＲＬ−２のうちＰＥＴフィルムを剥離させた光反射層側同士を、（３）と同じアクリル系粘着剤を用いて積層し、両外側にＰＥＴフィルムを有する平面形状の積層フィルムを得た。
（６）（５）の積層フィルム約１０ｍを７６．２ｍｍ（３インチ）のプラスチックコアに巻き付け、ロールの状態で５０℃の恒温槽に２４時間放置した。
（７）最後に、ロールから積層フィルムを繰り出し、１５ｃｍ角にカットした後、積層した光反射層ＰＲＬ−１と、ＰＲＬ−３の両外側にあるＰＥＴフィルムを剥離した。
【００６３】
こうして、光反射層ＰＲＬ−１、光反射層ＰＲＬ−２、光反射層ＰＲＬ−３の順序で積層された３層からなる、各光反射層と接着層との厚さの合計が６１．５μｍの本発明の曲面形状の光反射フィルムを得た。得られた光反射フィルムの曲率半径は３ｍであった。また、図１６は、曲面形状にする前の平面形状である単一の各光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３、ＰＲＬ−４を形成したときに波長と反射率の関係をプロットした図である。光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−３の中心反射波長は、図１６および下記の表３からもわかるように、それぞれ４５０ｎｍ（半値幅は１２３ｎｍ）、５４０ｎｍ（半値幅は１３１ｎｍ）、６５０ｎｍ（半値幅は１４８ｎｍ）であり、かつ光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ２、ＰＲＬ−３の中心反射波長における反射率は、それぞれ約２０％、約２１％、約２２％であった。
【００６４】
【表３】
2017187685.tif 000005
【００６５】
得られた本発明の光反射フィルムは曲面形状であるため、分光光度計による透過率及び反射率の測定は仕様上不可能である。そのため、上記（１）〜（５）により得られた平面形状の積層フィルムの一部を評価用サンプルとしてカットし、当該サンプルの両外側にあるＰＥＴフィルムを剥離した。このようして、平面形状の光反射フィルムを作製し、分光光度計により透過率と反射率を測定した。当該平面形状の光反射フィルムの正面方向における可視光の平均透過率は、約７７％であり、一般に視感度の高い５５０ｎｍ付近における反射率は、約２３％であった。一方、当該平面形状の光反射フィルムを正面から５０°傾けた位置から見ると、赤色領域（６５０ｎｍ付近）の透過率が上昇し、正面方向とは異なる色味となった。
【００６６】
＜光学フィルムの作製＞
厚さが０．３８ｍｍの透明なポリビニルブチラール中間膜を２枚用い、上記本発明の光反射フィルムをポリビニルブチラールフィルム間に配置し、次いで、ラミネーターにて加圧圧着することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は１０ｍであった。
【００６７】
＜機能性ガラスの作製＞
１枚の厚さが２ｍｍ、大きさが１６ｃｍ角で曲率半径が１０ｍの透明な曲面ガラス２枚の間に、上記光学フィルムを配置し、次いで、加圧・加熱することにより、本発明の機能性ガラスを得た。まず、透明な曲面ガラス上に、上記本発明の光学フィルム、透明な曲面ガラスを重ねた。このとき、光学フィルムは曲面ガラスに沿うように均一に重ねることができた。これをゴムバッグで包み、９０℃に加熱したオートクレーブ中で１０分間脱気し、予備接着した。これを室温まで冷却後、ゴムバッグから取り出し、再度、オートクレーブ中で１３５℃、１２ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で３０分間加熱・加圧し、外観が良好な本発明の光学フィルムを挿入した本発明の曲面形状の機能性ガラスを作製した。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。
【００６８】
＜ヘッドアップディスプレイの作製および表示画像の評価＞
図６に示すような配置でヘッドアップディスプレイを作製した。なお、画像表示手段２としては液晶プロジェクター、１／４波長板１９としては、高帯域１／４波長板（帝人社製：ピュアエースＷＲ−Ｓ）、反射鏡３は市販の鏡を用い、機能性ガラス１８は、上記で作製した合わせガラスを用いた。次に、暗室内にて、液晶プロジェクターから、機能性ガラスへ画像を投影したところ、正面方向の表示画像は極めて明るく鮮明に投影された。一方、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けたところ、表示画像の赤色表示がやや不鮮明であった。
【００６９】
[実施例２]
塗布液（Ｒ４）を用いたこと以外は、実施例１と同様の作製法により、ＰＥＴフィルム上に光反射層ＰＲＬ−４（塗布液（Ｒ４）使用）を得た。実施例１の（１）〜（５）により得られた光反射フィルムの光反射層ＰＲＬ−３側にあるＰＥＴフィルムを剥離し、さらに、ＰＥＴフィルム上の光反射層ＰＲＬ−４の光反射層側と、光反射層ＰＲＬ−３のうちＰＥＴフィルムを剥離させた光反射層側同士を、アクリル系粘着剤を用いて積層することにより、両外側にＰＥＴフィルムを有する、光反射層ＰＲＬ−４がさらに積層された平面形状の積層フィルムを得た。次いで、この積層フィルム約１０ｍを７６．２ｍｍ（３インチ）のプラスチックコアに巻き付け、ロールの状態で３５℃の恒温槽で４８時間放置した。ロールから積層フィルムを繰り出し、１５ｃｍ角にカットした後、積層した光反射層ＰＲＬ−１と、光反射層ＰＲＬ−４の両外側にあるＰＥＴフィルムを剥離した。こうして、光反射層ＰＲＬ−１、光反射層ＰＲＬ−２、光反射層ＰＲＬ−３、光反射層ＰＲＬ−４の順序で積層された４層からなる、各光反射層と接着層との厚さの合計が９２μｍの本発明の曲面形状の光反射フィルムを得た。得られた光反射フィルムの曲率半径は、３ｍであった。また、曲面形状にする前の平面形状である光反射層ＰＲＬ−４の中心反射波長は、図１６および表３からもわかるように、８００ｎｍ（半値幅は１７８ｎｍ）であり、かつ光反射層ＰＲＬ−４の中心反射波長における反射率は、約２０％であった。
【００７０】
実施例１と同様の作製法により、光反射層ＰＲＬ−４がさらに積層された平面形状の光反射フィルムを作製し、分光光度計により透過率と反射率を測定した。当該平面形状の光反射フィルムの正面方向における可視光の平均透過率は約７７％であり、５５０ｎｍ付近における反射率は約２２％であった。また、当該平面形状の光反射フィルムを正面から５０°傾けた位置から見ても、赤色領域の透過率の変化はなく、正面方向と同様の色味であった。さらに、得られた本発明の曲面形状の光反射フィルムを正面から見ても、曲面のあらゆる面で色味の変化は観察されなかった。
【００７１】
次に、実施例１と同様の作製法により、２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は１０ｍであった。さらには、実施例１と同様の作製法により、曲率半径が１０ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用いて本発明の光学フィルムを挟持して合わせガラスとすることにより、本発明の曲面形状の機能性ガラスを得た。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。次に、実施例１と同様の作製法により、ＨＵＤを作製し、同様の評価を行ったところ、正面方向の表示画像は極めて明るく鮮明であった。また、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けても、表示画像の色は変化がなく、正面方向と同様に鮮明であった。
【００７２】
[実施例３]
実施例２で得られた、光反射層ＰＲＬ−４がさらに積層された平面形状の積層フィルムの光反射層ＰＲＬ−４のＰＥＴフィルムを剥離し、光反射層ＰＲ４のうち当該ＰＥＴフィルムを剥離させた光反射層側に、光制御層としての広帯域１／４波長板（帝人社製：ピュアエースＷＲ−Ｓ）を粘着剤にて貼り合わせて、平面形状の光制御フィルムを作製した。次いで、当該フィルム約１０ｍを７６．２ｍｍ（３インチ）のプラスチックコアに巻き付け、ロールの状態で８０℃の恒温槽で３時間放置した。ロールから積層フィルムを繰り出し、１５ｃｍ角にカットした後、積層した光反射層ＰＲＬ−１の両外側にあるＰＥＴフィルムを剥離した。こうして、光反射層ＰＲＬ−１〜光反射層ＰＲＬ−４と、光制御層としての１／４波長板とが積層された本発明の曲面形状の光制御フィルムを得た。得られた光制御フィルムの曲率半径は、２ｍであった。この光制御フィルムを実施例１と同様の作製法により、２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は９ｍであった。さらには、実施例１と同様の作製法により、曲率半径が９ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用いて本発明の光学フィルムを１枚の１／４波長板が車外側のガラス側になるように挟持して合わせガラスとすることにより、本発明の曲面形状の機能性ガラスを得た。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。次に、実施例１と同様の作製法により、ＨＵＤを作製し、同様の評価を行ったところ、正面方向の表示画像は極めて明るく鮮明であった。また、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けても、表示画像の色は変化がなく、正面方向と同様に鮮明であった。さらには、表示画像が明るくなるように、かつ、１／４波長板の遅相軸が４５度となるように配置し、表示画像を裸眼にて観察したところ、ゴースト現象が実施例１および２よりも軽減し、表示画像の視認性がさらに向上した。次に、この表示画像を市販の偏光サングラス（吸収軸が地面と水平方向）をかけて観察したところ、ゴーストは大幅に軽減し、表示画像を鮮明に見ることができた。
【００７３】
[実施例４]
実施例３で得られた平面形状の光制御フィルムの光反射層ＰＲＬ−１側に、実施例３で用いた光制御層としての広帯域１／４波長板をそれぞれの１／４波長板の遅相軸が直交に配置されるように実施例３と同様の方法にてさらに貼り合せ、光反射フィルムを２枚の１／４波長板で挟持した本発明の曲面形状の光制御フィルムを得た。得られた光制御フィルムの曲率半径は、１ｍであった。この光制御フィルムを実施例１と作製法の操作により、２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は７ｍであった。さらには、実施例１と作製法の操作により、曲率半径が７ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用いて本発明の光学フィルムを挟持するようにして合わせガラスとすることにより、本発明の曲面形状の機能性ガラスを得た。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。次に、画像表示手段として実施例１と同じ液晶プロジェクターを用い、図６における１／４波長板１９を取り除き、反射鏡３と機能性ガラス１８との間に、偏光板（ポラテクノ社製：ＳＨＣ−１３Ｕ）を配設して、機能性ガラス１８に入射する光をＰ偏光とする以外は実施例１と同様の作製法により、本発明のＨＵＤを作製した。次に本発明の機能性ガラス内にある位相差素子の遅相軸を投影した画像が明るくなるような位置（入射Ｐ偏光に対して約４５度）となるように配置し、さらには、Ｐ偏光の入射角度を本発明の機能性ガラスの正面方向から約６０度の位置から投影し、表示画像を裸眼にて観察したところ、ガラスに投影された正面方向の表示画像は極めて明るく鮮明であった。また、投影された反射光はＰ偏光であった。次に、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けたところ、表示画像の色は変化がなく、正面方向と同様に鮮明であった。さらには、ゴースト現象が実施例１〜３よりも軽減し、表示画像の視認性がさらに向上した。次に、この表示画像を市販の偏光サングラス（吸収軸が地面と水平方向）をかけて観察したところ、ゴーストは大幅に軽減し、表示画像を鮮明に見ることができた。
【００７４】
[実施例５]
光反射層ＰＲＬ−１〜ＰＰＬ−４の代わりに、光反射層ＰＲＬ−１、光反射層ＰＲＬ−３、光反射層ＰＲＬ−４の３層を積層し、恒温槽での処理条件を１００℃、１時間とした以外は、実施例２と同様の作製法により本発明の曲面形状の光反射フィルムを得た。得られた光反射フィルムの曲率半径は、３ｍであった。また、曲面形状にする前の平面形状である光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ−３、ＰＲＬ−４の中心反射波長は、図１７および下記の表４からもわかるように、それぞれ４８１ｎｍ（半値幅は１９２ｎｍ）、６１３ｎｍ（半値幅は２４６ｎｍ）、８４３ｎｍ（半値幅は２４２ｎｍ）であり、かつ光反射層ＰＲＬ−１、ＰＲＬ３、ＰＲＬ−４の中心反射波長における反射率は、それぞれ約１６％、約１６％、約１８％であった。
【００７５】
【表４】
2017187685.tif 000006
【００７６】
実施例１と同様の作製法により平面形状の光反射フィルムを作製し、分光光度計により透過率と反射率を測定した。当該平面形状の光反射フィルムの正面方向における可視光の平均透過率は約８２％であり、５５０ｎｍ付近における反射率は約１８％であった。また、当該平面形状の光反射フィルムを正面から５０°傾けた位置から見ても、赤色領域の透過率の変化はなく、正面方向と同様の色味であった。さらに、得られた本発明の曲面形状の光反射フィルムを正面から見ても、曲面のあらゆる面で色味の変化は観察されなかった。
【００７７】
また、上記表４に示される光反射層ＰＲＬ−１、光反射層ＰＲＬ−３、光反射層ＰＲＬ−４の３層を積層した平面形状の積層フィルムに、光制御層としての１／４波長板（カネカ製：ＰＣＲ−１４０）を、恒温槽での処理条件を５０℃、２４時間とした以外は、実施例３と同様の作製法により積層して、本発明の曲面形状の光制御フィルムを得た。得られた光制御フィルムの曲率半径は、２ｍであった。この光制御フィルムを実施例１と同様の作製法により、２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は９ｍであった。さらには、実施例１と同様の作製法により、曲率半径が９ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用いて本発明の光学フィルムを１枚の１／４波長板が車内側のガラス側になるように挟持して合わせガラスとすることにより、本発明の曲面形状の機能性ガラスを得た。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。次に、実施例４と同様の作製法により、ＨＵＤを作製し、実施例４と同様の方法により表示画像を裸眼にて観察したところ、正面方向の表示画像は極めて明るく鮮明であった。また、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けても、表示画像の色は変化がなく、正面方向と同様に鮮明であった。さらには、ゴースト現象が実施例４と同様、実施例１〜３よりも軽減し、表示画像の視認性がさらに向上した。次に、この表示画像を市販の偏光サングラス（吸収軸が地面と水平方向）をかけて観察したところ、ゴーストはほとんど観察されず、ゴースト現象は実施例４に比べてより軽減され、表示画像を極めて鮮明に見ることができた。
【００７８】
［実施例６］
光反射層ＰＲＬ−１〜ＰＰＬ−４の代わりに、光反射層ＰＲＬ−２とＰＲＬ−４の２層を積層し、恒温槽での処理条件を５０℃、１２時間としたこと以外は、実施例２と同様の作製法により本発明の曲面形状の光反射フィルムを得た。得られた光反射フィルムの曲率半径は、５ｍであった。また、曲面形状にする前の平面形状である光反射層ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−４の中心反射波長は、図１８および下記表５からもわかるように、それぞれ５４０ｎｍ（半値幅は１５８ｎｍ）、７３２ｎｍ（半値幅は１７０ｎｍ）であり、かつ光反射層ＰＲＬ−２、ＰＲＬ−４の中心反射波長における反射率は、それぞれ約１７％、約１８％であった。
【００７９】
【表５】
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【００８０】
実施例１と同様の作製法により平面形状の光反射フィルムを作製し、分光光度計により透過率と反射率を測定した。当該平面形状の光反射フィルムの正面方向における可視光の平均透過率は約８２％であり、５５０ｎｍ付近における反射率は約１７％であった。また、当該平面形状の光反射フィルムを正面から５０°傾けた位置から見ても、赤色領域の透過率の変化は少なく、正面方向との色味の違いもわずかであった。さらに、得られた本発明の曲面形状の光反射フィルムを正面から見ても、曲面のあらゆる面で色味の変化もわずかであった。
【００８１】
また、上記表５に示される光反射層ＰＲＬ−２、光反射層ＰＲＬ−４の２層を積層した平面形状の積層フィルムに、実施例５と同様の作製法により光制御層としての１／４波長板（カネカ社製：ＰＣＲ−１４０）を積層して、本発明の曲面形状の光制御フィルムを得た。得られた光制御フィルムの曲率半径は、３ｍであった。この光制御フィルムを実施例１と同様の作製法により、２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、本発明の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの曲率半径は９ｍであった。さらには、実施例１と同様の作製法により、曲率半径が９ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用いて本発明の光学フィルムを１枚の１／４波長板が車内側のガラス側になるように挟持して合わせガラスとすることにより、本発明の曲面形状の機能性ガラスを得た。得られた本発明の機能性ガラスはフィルムの余りもなく、均一であった。次に、実施例４と同様の作製法により、ＨＵＤを作製し、実施例４と同様の方法により表示画像を裸眼にて観察したところ、正面方向の表示画像は明るく鮮明であった。また、観察位置を斜め方向（正面方向から約５０度）に傾けても、表示画像の色は変化がなく、正面方向と同様に鮮明であった。さらには、ゴースト現象が実施例４と同様、実施例１〜３よりも軽減し、表示画像の視認性がさらに向上した。次に、この表示画像を市販の偏光サングラス（吸収軸が地面と水平方向）をかけて観察したところ、ゴーストはほとんど観察されず、ゴースト現象は実施例４に比べてより軽減され、表示画像を極めて鮮明に見ることができた。
【００８２】
［比較例１］
実施例１で用いた平面形状の光反射フィルムをプラスチックコアに巻き付けないこと以外は、実施例１と同様の操作により、光反射フィルムを作製した。得られた光反射フィルムを正面から５０°傾けた位置から見ると、赤色領域（６５０ｎｍ付近）の透過率が上昇し、正面方向とは異なる色味となった。次に実施例１と同様の操作により、当該光反射フィルムを２枚のポリビニルブチラール中間膜に挟持することにより、光学フィルムを得た。このときも、得られた光学フィルムも平坦であったため、曲率半径は測定できなかった。さらには、実施例１と同様の作製法により、曲率半径が９ｍの２枚の透明な曲面ガラスを用い、まず、一方の透明な曲面ガラス上に、上記の光学フィルムを重ね、さらにその上に他方の透明な曲面ガラスを重ねた。このとき、光学フィルムはガラスの曲面に沿うようにはならず、一部が余るようになったため、均一な合わせガラスを作製できなかった。そこで曲面ガラスよりも大きな１７ｃｍ角の光学フィルムを用いて同様の操作を行い、曲面ガラスのエッジ部からはみ出した光学フィルムの余分な部分を切断・除去した。次に実施例１と同様の操作により、合わせガラスを作製した。このような追加的な操作を行うことにより、得られた曲面形状の合わせガラスをフィルムの余りもなく、均一にすることができる。
【００８３】
実施例１〜６と比較例１とを比較すると、比較例１は光反射フィルムあるいは光学フィルムが曲面形状を有していないために、合わせガラス作製時に曲面ガラスよりも大きなサイズにフィルムを用いなければ均一な合わせガラスを作製することができなかった。一方、実施例１〜６の場合は、フィルムそのものが曲面形状を有しているために、曲面ガラスとの積層が容易で、フィルムとしてのロスも少なくすることができる。また、実施例２、５、６に示されるように、光反射フィルムに光反射層ＰＲＬ−４をさらに積層させることで、光反射フィルムが曲面形状であっても、曲面のあらゆる面で色味の変化がないか又は色味の変化がわずかである、加工性に優れた光反射フィルムを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の光反射フィルム及びその製造方法を用いることで、曲面形状を有する合わせガラス等の加工性を向上させることができる。さらには、本発明の光反射フィルムは、高い可視光透過率を有しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させることができる。従って、本発明の光反射フィルムを自動車のフロントガラスに用いた場合、合わせガラス加工を効率良く行うことができ、さらには、法的な透過率規制値を維持しながら、特定の偏光の反射率のみを向上させることでヘッドアップディスプレイの投影画像を明るく鮮明に映すことができ、運転者はフロントガラスのどの部分でも鮮明な画像を見ることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  観察者
２  画像表示手段
３  反射鏡
４  フロントガラス
５  光路
６  表示画像
７  光反射層ＰＲＬ−１
８  光反射層ＰＲＬ−２
９  光反射層ＰＲＬ−３
１０  接着層
１１ａ  光反射フィルム
１１ｂ  光反射フィルム
１２  光反射層ＰＲＬ−４
１３ａ  光反射フィルム
１３ｂ  光反射フィルム
１４  光反射フィルムまたは光制御フィルム
１５  中間膜
１６ａ  光学フィルム
１６ｂ  光学フィルム
１７  曲面ガラス
１８  機能性ガラス
１９  １／４波長板
２０ａ  光制御フィルム
２０ｂ  光制御フィルム
２１  光吸収層
２２ａ  光制御フィルム
２２ｂ  光制御フィルム
２３  １／４波長板
２４ａ  光制御フィルム
２４ｂ  光制御フィルム
【図１】
2017187685.tif 000008
【図２】
2017187685.tif 000009
【図３】
2017187685.tif 000010
【図４】
2017187685.tif 000011
【図５】
2017187685.tif 000012
【図６】
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【図７】
2017187685.tif 000014
【図８】
2017187685.tif 000015
【図９】
2017187685.tif 000016
【図１０】
2017187685.tif 000017
【図１１】
2017187685.tif 000018
【図１２】
2017187685.tif 000019
【図１３】
2017187685.tif 000020
【図１４】
2017187685.tif 000021
【図１５】
2017187685.tif 000022
【図１６】
2017187685.tif 000023
【図１７】
2017187685.tif 000024
【図１８】
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