(57)【要約】【課題】表示パネルを用いた表示装置において表示むらの抑制と薄型化とを両立する。【解決手段】画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前面又は背面に固定される透明パネルと、を有するパネルユニットと、前記透明パネルの端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記透明パネルのうち鉛直方向で下側にある端面のうち少なくとも一部に接触して支持することを特徴とする表示装置。【選択図】図１
2017187711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面又は背面に固定される透明パネルと、
を有するパネルユニットと、
前記透明パネルの端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する保持部材と、
を備え、
前記保持部材は、前記透明パネルのうち鉛直方向で下側にある端面のうち少なくとも一部に接触して支持することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記透明パネルの端面のうち少なくとも前記保持部材によって支持される部位は、他の部位よりも摩擦を低減させる処理が施されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保持部材のうち少なくとも前記透明パネルの端面と接触する部位は、前記透明パネルより硬度の低い材料で構成される請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネル及び前記透明パネルは矩形であり、
前記保持部材は、前記透明パネルの下辺に沿う端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記パネルユニットを画面に垂直の軸回りの回転させる機構をさらに備え、
前記保持部材は、前記透明パネルのうち、前記機構によりパネルユニットを回転させた場合に鉛直方向で下側にくる端面のうち少なくとも一部に接触して支持する請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記機構は、前記パネルユニットを観察者側から見て時計回りに回転可能であり、
前記保持部材は、前記透明パネルの下辺に沿う端面及び観察者側から見て右辺に沿う端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記機構は、前記パネルユニットを観察者側から見て反時計回りに回転可能であり、
前記保持部材は、前記透明パネルの下辺に沿う端面及び観察者側から見て左辺に沿う端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルと前記透明パネルとはサイズが略同じで、かつ、前記表示パネルの中心に対し前記透明パネルの中心が右下又は左下にずれている請求項４〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記パネルユニットの周縁部を前面側から覆う枠状部材と、
前記枠状部材の背面側と前記パネルユニットの周縁部の前面側との間に配置される第１の緩衝部材と、
をさらに備える請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記パネルユニットの周縁部を背面側から覆う、前記パネルユニットの表示面と平行な面から構成される枠状部材と、
前記パネルユニットの周縁部の背面側と前記枠状部材の前面側との間に配置される第２の緩衝部材と、
をさらに備える請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記枠状部材は、前記保持部材と一体に構成される請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に固定される透明パネルと、
を有するパネルユニットと、
前記パネルユニットに背面側から光を照射する照明装置と、
を備え、
前記照明装置のうち前面側の周縁部には、前記パネルユニットの表示面と平行な面から構成される第１の枠状部材が形成され、
前記パネルユニットは、前記透明パネルの周縁部を前記第１の枠状部材に固定することによって、前記照明装置に固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
前記透明パネルの端面と前記第１の枠状部材の端面に平行な底部と、前記底部に垂直な２つの壁面とを有する固定部材をさらに備え、
前記固定部材の前記２つの壁面の間に前記透明パネルの周縁部及び前記第１の枠状部材の端部が挿入されることで、前記パネルユニットと前記照明装置とが固定される請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記透明パネルの周縁部と前記第１の枠状部材との間に配置された緩衝材をさらに備える請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に固定される透明パネルと、
前記透明パネルの周縁部を背面側から覆うように前記透明パネルに固定された第２の枠状部材と、
を有するパネルユニットと、
前記パネルユニットに背面側から光を照射する照明装置と、
を備え、
前記パネルユニットは、前記第２の枠状部材が前記照明装置に固定されることによって、前記照明装置に固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項１６】
前記照明装置のうち前面側の周縁部には、前記パネルユニットの表示面と平行な面から構成される第１の枠状部材が形成され、
前記第２の枠状部材は、前記照明装置の前記第１の枠状部材に固定される請求項１５に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記第１の枠状部材の端面と前記第２の枠状部材の端面に平行な底部と、前記底部に垂直な２つの壁面と、を有する固定部材をさらに備え、
前記固定部材の前記２つの壁面の間に前記第１の枠状部材の端部及び前記第２の枠状部材の端部が挿入されることで、前記第１の枠状部材と前記第２の枠状部材とが固定されることを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記第２の枠状部材は、前記透明パネルの周縁部を背面側から覆う前記パネルユニットの表示面と平行な面から構成される平面部と、前記平面部に連続して設けられ前記平面部に垂直の壁面部と、を有し、
前記パネルユニットは、前記第２の枠状部材の前記壁面部が前記照明装置の外壁面に固定されることによって、前記照明装置に固定される請求項１７に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記透明パネルは、ガラス又はアクリルにより構成される請求項１〜１８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記透明パネルは、紫外線又は加熱により硬化し、ガラスと同じの光学特性を有する透明樹脂の接着剤により前記表示パネルに固定される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレビやコンピュータの画面に用いられる表示装置は、バックライト、バックライトにより照明される表示パネル、電気回路、それらを保持及び支持する構造部、及び外装部材から構成される。近年、このような表示装置の分野では薄型化、大画面化、高精細化の要請が高まっている。図１２は、従来の液晶表示装置の概略構造を示す縦断面図である。ディスプレイ１００は、パネル１０１と、パネル１０１の前面及び側面を枠状に覆うフレーム１０２と、パネル１０１の背面及び側面を枠状に覆うとともにパネル１０１の下端部を支持するホルダ１０３と、を有する。前面弾性体１０４はパネル１０１の下辺の前方に沿って配置された弾性部品であり、フレーム１０２の内壁に固定されている。背面弾性体１０５はパネル１０１の背面側に枠状に配置された弾性部品であり、ホルダ１０３の垂直面１０９（パネル１０１の表示面に平行な面）に固定されている。ホルダ１０３のうちパネル１０１の下端面に平行な面１０８には、パネル１０１の下辺に沿う一部又は全部において、パネル１０１の下端面に接触して下端面を支持する支持部１０７が設けられる。前面弾性体１０４が常にパネル１０１をバックライト１０６方向に付勢し、背面弾性体１０５が背面側からパネル１０１を柔らかく挟む構造である。バックライト１０６は、パネル１０１の背面側に配置された照明装置である。ディスプレイ１００は、バックライト１０６からの発せられた光の透過率を、パネル１０１を構成する液晶シャッターの開口率で調節することにより、画像信号に基づく画像を表示する。
【０００３】
パネル１０１は、液晶を封入した２枚のガラス板で構成され、バックライト１０６側のガラス板の表面には延伸方向が垂直の偏光フィルム（偏光板）が、正面の観察者側には延伸方向が水平の偏光フィルムが貼り付けられている。偏光フィルムはポリビニールアルコールフィルムを一軸延伸させて製作され、収縮応力を有し、周囲の湿度が高い場合には水分を吸収して延伸し、湿度が低い場合には水分を放出して収縮する。延伸方向が９０°異なる偏光フィルムが貼り付けられたパネル１０１には、周囲の湿度の影響で背面側と正面側の偏光フィルムの延伸又は収縮に起因して複雑な形状のたわみを生じる。パネル１０１にたわみが生じると、内部の液晶の動作に影響が生じる。例えば、電界を受けなくてもシャッターの開閉動作をしてしまい、本来は閉じていなければならない状態において光が透過する状態になる場合がある。これは表示むら等の画質低下の原因となる。また、外部からの圧力や搬送時の振動でパネル１０１が後方に移動した場合、背面弾性体１０５から受ける圧力でパネル１０１内部に応力が発生して黒表示むらが発生する場合がある。また、パネル１０１の反りを許容するための空間と、位置決め弾性体１０４及び背面弾性体１０５の配置空間とを確保する必要があり、薄型化の支障となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０４３５７号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０９３７０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、表示むらを抑制するための液晶パネルの支持構造が提案されている。図１３は特許文献１で提案されている液晶パネルの支持構造の縦断面図である。支持フレーム１２１は液晶パネル１２０を下方で支持する樹脂製部材である。支持フレーム１２１
は、前方（観察者側）に水平面１２２を有し、その後方に傾斜面１２３を有し、それに連続して垂直面１２５を有する。垂直面１２５には弾性体１２４が設けられ、液晶パネル１２０の４辺に沿って設けられ液晶パネル１２０の背面側の位置を規定する。外部からの圧力や搬送時の振動で液晶パネル１２０が後方に移動して図１３のように液晶パネル１２０の稜線を傾斜面１２３が支持する状態になっても、液晶パネル１２０が斜面を前方に滑って移動し、液晶パネル１２０の下端部を水平面１２２が支持する状態になる。よって、液晶パネル１２０の背面側に弾性体１２４が押しつけられたままになって液晶パネル１２０に応力が発生することを抑制できるとされている。しかしながら、一般に液晶パネルを構成するガラス基板は、マザーガラスを所望の形状に切断するスクライブ処理によって製造されるため、液晶パネル１２０の稜線に凹凸があって傾斜面１２３に引っ掛かり、応力が緩和されずに表示むらが発生する場合があった。
【０００６】
特許文献２には、液晶パネルの静圧荷重に対するたわみ防止構造が提案されている。図１４は特許文献２で提案されている液晶パネルの構造の縦断面図である。パネル１１０は２枚のガラス基板で液晶を挟む構造であり、表面には上偏光板１１１及び下偏光板１１２が貼り付けられている。強化ガラス１１３及び１１４が接着剤１１５及び１１６を用いてパネル１１０の両面に貼り付けられている。強化ガラス１１３及び１１４により、外部から静的圧力を受けた場合にパネル１１１のたわみが抑制される。しかしながら、パネル１１０よりも厚い強化ガラス１１３及び１１４があるので、薄型化の支障となる。
【０００７】
本発明は、表示パネルを用いた表示装置において表示むらの抑制と薄型化とを両立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面又は背面に固定される透明パネルと、
を有するパネルユニットと、
前記透明パネルの端面を支持することにより前記パネルユニットを保持する保持部材と、
を備え、
前記保持部材は、前記透明パネルのうち鉛直方向で下側にある端面のうち少なくとも一部に接触して支持することを特徴とする表示装置である。
【０００９】
本発明は、画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に固定される透明パネルと、
を有するパネルユニットと、
前記パネルユニットに背面側から光を照射する照明装置と、
を備え、
前記照明装置のうち前面側の周縁部には、前記パネルユニットの表示面と平行な面から構成される第１の枠状部材が形成され、
前記パネルユニットは、前記透明パネルの周縁部を前記第１の枠状部材に固定することによって、前記照明装置に固定されることを特徴とする表示装置である。
【００１０】
本発明は、画像データに基づく画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に固定される透明パネルと、
前記透明パネルの周縁部を背面側から覆うように前記透明パネルに固定された第２の枠状部材と、
を有するパネルユニットと、
前記パネルユニットに背面側から光を照射する照明装置と、
を備え、
前記パネルユニットは、前記第２の枠状部材が前記照明装置に固定されることによって、前記照明装置に固定されることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表示パネルを用いた表示装置において表示むらの抑制と薄型化とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の表示装置の断面図
【図２】実施例２の表示装置の断面図
【図３】実施例２の表示装置の正面図
【図４】実施例３の表示装置の断面図
【図５】実施例３の表示装置の正面図
【図６】実施例３の表示装置の要部断面図
【図７】実施例３の表示装置及び従来技術の表示装置の要部断面図
【図８】実施例４の表示装置の断面図
【図９】実施例４の表示装置の要部断面図
【図１０】実施例４の表示装置の正面図
【図１１】実施例４の表示装置の断面図
【図１２】従来技術の表示装置の断面図
【図１３】従来技術の表示装置の要部断面図
【図１４】従来技術の表示装置の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の表示装置の概略構造を示す縦断面図である。表示装置１は液晶を利用した表示装置であり、後述するバックライト、液晶パネル、及び画像信号を出力する電気回路を有する。
【００１４】
パネル２は、画像データに基づく画像を表示する表示パネルであり、前面側の矩形のガラス基板と背面側の矩形のガラス基板を貼り合わせた構成である。前面側のガラス基板は、片面にカラーフィルターが形成され、観察者側表面に上偏光板が貼り付けられている。背面側のガラス基板は、片面に電気配線が形成され、観察者側とは反対側の面に下偏光板が貼り付けられている。パネル２は、これら２つのガラス基板を向かい合わせ、これらのガラス基板の間に液晶を封入して周囲をシールして構成される。パネル２の端子部には後述の電気ケーブル３が接続されている。なお、パネル２は上述した液晶パネルに限らない。ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）シャッター方式の表示パネルを用いても良いし、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）パネルを用いても良い。有機ＥＬパネルを用いた場合は、後述するバックライトは不要であるが、その他の構成は実施例１と同様の構成とすることができ、実施例１の同等の効果を得ることができる。
【００１５】
電気ケーブル３は、パネル２の端子部と後述の駆動基板４とを電気的に接続するＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）であり、中央付近にＩＣを実装している。
駆動基板４は、パネル２へ画像信号と電力を供給するための電気回路であり、印刷配線と電気素子で構成される。
制御基板５は、駆動基板４とＦＦＣ（Flexible Flat Cable）を介して電気的に接続さ
れており、画像信号と電力を駆動基板４に供給する。制御基板５は、ねじにより、ケース１５の背面に固定される。
【００１６】
前面板６は、パネル２の前面側に配置される厚み１．１ｍｍの青板ガラス製の基板によ
り構成される矩形の透明パネルである。前面板６は、マザーガラスを矩形に切断後、切断面の稜線を面取りし、さらに切断面を研磨処理して製造される。前面板６の観察者側の表面にはＡＲ（Anti Reflection）フィルムが貼り付けられており、外光の反射が０．５％
程度に抑えられ、画質が向上する。
【００１７】
接着剤７は、前面板６をパネル２に固定するための部材である。接着剤７は、パネル２の前面側の上偏光板の表面と前面板６の背面側との間に配置され、パネル２と前面板６の表面に密着する。接着剤７は、紫外線硬化型の樹脂であり、画像の表示品質への影響を抑制するため、無色透明で屈折率が１．５０から１．５２で一般的なガラス材と同等の光学特性を有する透明樹脂である。なお、接着剤７は紫外線硬化型の樹脂に限らない。例えば、接着剤７は加熱硬化型でも良い。なお、接着剤７としてはアクリル系又はシリコン系の樹脂を用いることができる。
【００１８】
パネルホルダ８は、フレーム１１との間でパネルユニット２１（パネル２と前面板６が接着剤７によって一体構成されたユニット）を挟持する樹脂製の枠部材である。パネルホルダ８は、パネルホルダ８の一部である背面支持部９によって、パネルユニット２１の背面側（パネル２の背面側）を、弾性体１２を介して支持する。パネルホルダ８は、端面支持部１０によって、前面板６の上下左右の端面を支持することによってパネルユニット２１を保持する保持部材である。パネルホルダ８は、熱可塑性樹脂を射出成型で所望の形状に加工して作製される。パネルホルダ８は、後述のケース１５にねじで固定される。パネルホルダ８のうち少なくとも前面板６と接触する部位、又はパネルホルダ８の全ての部位は、前面板６より硬度の低い材料で構成される。なお、ここではパネルホルダ８が前面板６の上下左右の端面を支持する構成を例示したが、パネルホルダ８は、前面板６の下辺に沿う端面を支持することによりパネルユニット２１を保持する構成とすれば良い。また、パネル２や前面板６が矩形でない場合も本発明を適用できるが、その場合、パネルホルダ８は、前面板６のうち鉛直方向で下側にある端面のうち少なくとも一部に接触して前面板６を支持する構成であればよい。
【００１９】
背面支持部９は、パネルホルダ８のうち後方にある部位であり、パネルユニット２１の周縁部を背面側から覆う、パネルユニット２１の表示面と平行の面から構成される枠状の部位である。背面支持部９は、後述の光学シート類１９の前方側の位置決めとパネル２の背面側の位置決めをする。背面支持部９はパネルホルダ８と一体に構成されている。
端面支持部１０は、パネルホルダ８のうち前方にある部位であり、パネル２と垂直の面から構成される枠形状の部位である。端面支持部１０は、前面板６の上下左右の端面を枠状に囲み、支持する。
【００２０】
フレーム１１は、前面板６の周縁部の４辺を前面側から覆う枠状部材であり、鋼板を板金加工して開口を設けることで作製される。フレーム１１は、パネルホルダ８に対しねじにより固定される。これにより、フレーム１１とパネルホルダ８とで構成されるパネル２と前面板６の収容空間の寸法が一定となり、表示装置１の安定した製造が可能となる。
【００２１】
弾性体１２は、パネルユニット２１の周縁部の背面側と背面支持部９の前面側との間に配置される第２の緩衝部材であり、パネル２の背面側に４辺に沿って配置される。弾性体１２は、弾性を有し、枠状の部材であり、発泡性材料を両面テープで背面支持部９に貼り付けて固定される。なお、弾性体１２は枠形状でなくてもよい。各辺に沿う一部の領域のみに設けられる構成でも良い。
【００２２】
弾性体１３は、フレーム１１の背面側とパネルユニット２１の周縁部の前面側との間に配置される第１の緩衝部材であり、前面板６の前面側に４辺に沿って配置される。弾性体１３は、柔軟性を有し、枠状の部材であり、シリコン系発泡ゴムシートを両面テープでフ
レーム１１の背面側に開口部の４辺に沿って貼り付けて固定される。なお、弾性体１３は枠形状でなくても良い。各辺に沿う一部の領域のみに設けられる構成でも良い。前面板６とパネル２を前後方向の位置決めに、枠状の弾性体１２，１３を向かい合わせる構造としたため、ガラス材である前面板６とパネル２の破損が抑制される。
【００２３】
バックライト１４は、パネル２を背面から照明する照明装置である。バックライト１４は、後述するケース１５の内部に光源、反射部、及び光学シート類１９を収納して構成される。
ケース１５は、バックライト１４の主要部品を収容する。ケース１５は、鋼板をプレス加工で所望の形状に成形して作製される。ケース１５の背面には制御基板５が搭載される。
光学シート支持部１６は、ケース１５の内壁面から垂直に突出する枠状の部材であり、後述する光学シート類１９を支持する。
フランジ１７は、ケース１５の周囲に張り出し、パネル２と平行な面からなる部材である。フランジ１７は、表示装置１を外装筺体に固定するために用いられる。
発光空間１８は、ケース１５の内側の空間であり、光源基板、反射シート、光源が含まれる。発光空間１８の容積は、前方に照射される光束の均一性に影響する。
光学シート類１９は、種類の異なる光学シートを積層した構成であり、光源側から拡散板、拡散フィルム、プリズムシート、拡散フィルム、偏光反射シートで構成される。
【００２４】
次に実施例１の表示装置１の特徴点について説明する。
実施例１の表示装置１の第１の特徴点は、パネル２の前面側に接着剤７で前面板６を貼り付けたことである。
実施例１では、前面板６の厚みは１．１ｍｍであり、パネル２を構成する２枚のガラス基板の各々の厚みは０．７ｍｍであるとする。接着剤７で前面板６をパネル２に貼り付けることで、パネルユニット２１の厚みは、
０．７ｍｍ×２＋１．１ｍｍ＝２．５ｍｍ
となる。パネル２に貼り付けられた偏光板の環境条件による変形（吸湿による変形）量は、前面板６を有する構成は、前面板６を有しない構成と比較して、
（１．４ｍｍ／２．５ｍｍ）２＝０．３１
となり、変形量は理論的には約３１％に抑えられる。よって、パネル２を単体で用いる場合と比較して、パネル２に前面板６を貼り付けたパネルユニット２１を用いる場合、偏光板の吸湿による変形（反り）に対する強度が上がり、パネル２の変形が低減でき、表示むらが改善される。なお、前面板６の厚み及びガラス基板の厚みは一例であり、上記の例に限らない。前面板６をより厚くすればパネル２の変形をより抑制でき、表示むらをより抑制できる。
【００２５】
実施例１の表示装置１の第２の特徴点は、前面板６をパネルホルダ８で支持するようにしたパネルユニット２１の支持構造である。
実施例１では、前面板６の端面は研磨処理されており、この前面板６の端面にパネルホルダ８の端面支持部１０が接触して前面板６を支持することで、前面板６と一体構成されたパネル２の支持構造とした。そのため、外部からの圧力や搬送時の振動でパネルユニット２１が後方に移動しても、従来技術のようにパネル２の端面をパネルホルダ８で支持する場合と比較して、端面が研磨処理された前面板６はパネルホルダ８の表面に引っ掛かりにくい。従って、弾性体１２の付勢力（反発力）によりパネルユニット２１は容易に前方へ移動し適切な位置に戻る。よって、パネル２に内部応力が発生することを抑制できる。これにより表示むらが抑制される。なお、ここでは前面板６の端面は全て研磨処理されているとしたが、前面板６の端面のうち少なくともパネルホルダ８によって支持される部位について、他の部位よりも摩擦を低減させる処理が施されていればよい。
【００２６】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の表示装置の概略構成を示す縦断面図である。図３は実施例２の表示装置を観察者側から見た平面図である。これらの図を用いて実施例２を説明するが、実施例１と同じ配置や同じ構成、同じ機能については説明を省略する。
【００２７】
表示装置２０は実施例１と同じく液晶を利用した表示装置であり、液晶を封入した２枚のガラス基板の両面に偏光板を貼り付けたパネル２を有する構成である。実施例２の表示装置２０は、画面に垂直な軸回りにパネルユニット２１を回転可能な機構を有し、通常の横位置（横長表示）に対し、観察者側から見て９０度時計回りに回転させて縦位置（縦長表示）にすることができる。横位置で観察者側から見て右辺が、縦位置では下辺となる。また、縦位置から９０度反時計回りに回転させて横位置にすることができる。
【００２８】
パネルホルダ３１は、フレーム１１との間でパネルユニット２１（パネル２と前面板６が接着剤７によって一体構成されたユニット）を挟持するための樹脂製の枠部材である。パネルホルダ３１は、熱可塑性樹脂を射出成型で所望の形状に加工して作製される。
【００２９】
端面支持部３２は、前面板６の下端面に接触し支持する部位及び前面板６の観察者側から見て右端面に接触し支持する部位でありそれぞれパネルホルダ３１のうち前面板６の下端に平行な面（底面側の長辺）及び前面板６の右端に平行な面（右側短辺）に形成される。端面支持部３２のうち、前面板６の端面に接触する部分は摩擦係数が低い滑らかな面に形成される。
【００３０】
フレーム１１は、鋼板に矩形の開口１１ａを形成して作製され、開口１１ａによりパネル２の表示領域を前面側から視認することができる。図３において、破線１１ｂは観察者側から見たフレーム１１の外形を示す。
【００３１】
図３に示すように、実施例２では、パネル２の中心２ａ（ガラス基板の外形に対する中心）は、前面板６の中心６ａに対しずらして配置される。このずれにより、図３に示すように、表示装置２０が横位置の場合に前面板６のみがパネルホルダ３１の端面支持部３２に接触して支持されるとともに、表示装置２０が縦位置の場合も前面板６のみがパネルホルダ３１の端面支持部３２に接触して支持される。横位置及び縦位置のいずれにおいても、パネル２はパネルホルダ３１の端面支持部３２に接触しない。従って、表示装置２０が横位置及び縦位置のいずれであっても、パネルホルダ３１によるパネルユニット２１の支持は、低摩擦処理された前面板６の端面が端面支持部３２に接触することによってなされる。これにより、表示装置２０の画面の向きによらず、パネルユニット２１がパネルホルダ３１に引っ掛かってしまうことが抑制され、パネル２に応力が生じることが抑制され、表示むらが抑制される。
【００３２】
なお、一般に、パネルホルダ８は、前面板６のうち、回転機構によりパネルユニット２１を回転させた場合に鉛直方向で下側にくる端面のうち少なくとも一部に接触して支持する構成とすれば良い。例えば、表示装置２０が横位置から反時計回りに９０度回転して縦位置になる機構を有する構成の場合、横位置で観察者側から見て前面板６の左端（左辺）に平行な面（左側短辺）に端面支持部３２を形成すれば良い。この場合、パネル２の中心２ａと前面板６の中心６ａとのずれ方向を図３の場合と左右逆にすれば良い。このように、パネル２と前面板６とのサイズを略同じとし、パネル２の中心に対し前面板６の中心が右下又は左下にずれるように貼り合わせることで、回転機構を有する表示装置においても実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
実施例１，２では矩形パネルによって構成される表示装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明が適用可能なパネル形状は矩形に限らない。どのような形状のパネルであ
っても、パネルと略同形の前面板をパネルの前面側に貼り付け、前面板をパネルホルダにより支持する支持構造とし、パネルホルダにより支持される前面板の端面に対し摩擦を低減させる処理を施せば、実施例１と同様の効果が得られる。また、どのような形状のパネルであっても、画面のポジション（横位置、縦位置等）を変更可能な機構を有する構成においては、各ポジションにおいてパネルホルダが接触する部分の前面板の端面に対して摩擦を低減させる処理を施せば良い。
【００３４】
実施例１，２では表示パネルの前面に透明パネル（前面板）が固定される構成を例示したが、表示パネルの背面に透明パネル（後面板）が固定される構成でも良い。その場合も、パネルホルダ８によって後面板のうち鉛直方向で下側にある端面のうち少なくとも一部に接触して保持する構成とすることによって、実施例１，２と同等の効果が得られる。この場合、パネルユニット２１の周縁部を前面側から覆うフレームとパネルユニット２１との間に配置される第１の緩衝部材（弾性体１３）は、フレーム１１の背面側と表示パネルの周縁部の前面側との間に配置される。また、パネルユニット２１の周縁部を背面側から覆う、表示面と平行な面から構成される枠状部材（背面支持部９）と、パネルユニット２１と、の間に配置される第２の緩衝部材（弾性体１２）は、後面板の周縁部の背面側と枠状部材の前面側との間に配置される。
【００３５】
（実施例３）
図４は実施例３の表示装置の概略構成を示す縦断面図、図５は観察者側から見た正面図、図６は要部の縦断面図である。これらの図を用いて実施例３を説明する。実施例１と同じ配置や同じ構成、同じ機能については説明を省略する。
表示装置３０は、実施例１と同じく液晶を利用した表示装置であり、液晶を封入した２枚のガラス基板の両面に偏光板（偏光フィルム）を貼り付けたパネル２を有する構成である。
【００３６】
接着剤７０は、後面板６０をパネル２に固定するための部材である。接着剤７０は、パネル２の背面側の下偏光板の表面と後面板６０の前面側との間に配置され、パネル２と後面板６０の表面に密着する。接着剤７０は、紫外線硬化型の樹脂であり、画像の表示品質への影響を抑制するため、無色透明で屈折率が１．５前後（例えば１．５０〜１．５２）でガラス材に近い光学特性を有する。
【００３７】
後面板６０は、パネル２の背面側に固定される厚み２．０ｍｍの青板ガラス製の基板で構成される透明パネルである。後面板６０は、観察者側正面から見て矩形であり、その寸法は、短辺及び長辺ともにパネル２よりも大きい。
背面支持部９０は、バックライト１４のうち前面側の周縁部に形成された、パネルユニット２９の表示面と平行な面から構成される第１の枠状部材であり、ケース１５のうち前方にある部位である。背面支持部９０は、後面板６０の背面側の４辺に沿って向かい合うように配置される。
【００３８】
支持枠８０〜８３は、後面板６０の上下左右の端面に平行な面を有し、後面板６０及び背面支持部９０の上下左右の端部を支持する部材である。支持枠８０〜８３は、断面コの字形状に鋼板をプレス加工して作製され、コの字内部に後面板６０及び背面支持部９０の上下左右の端部を収納する。支持枠８０〜８３はそれぞれ、後面板６０の端面と背面支持部９０の端面に平行な底部と、底部に垂直な２つの壁面とを有する固定部材である。この２つの壁面の間に後面板６０の周縁部及び背面支持部９０の端部が挿入されることで、パネルユニット２９とバックライト１４とが固定される。
【００３９】
弾性体３７は、後面板６０の背面側に４辺に沿って配置される弾性を有する枠状の部材であり、発泡性材料を両面テープで背面支持部９０に貼り付けて固定される。弾性体３７
は、後面板６０の周縁部と背面支持部９０との間に配置される緩衝材である。この弾性体３７により、ガラス材からなる後面板６０の周囲の部材との直接的な接触による破損を抑制でき、また温度変化等の環境要因による前面板６の変形の影響を吸収でき、信頼性が向上する。
【００４０】
光源基板３３は、ケース１５の内部の底部にねじ止めされた回路基板である。光源基板３３のパネル２方向の表面には、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）が実装され、反対方向の面にはケース１５と熱的に接触する熱伝導シートが設けられる。
光源駆動基板３４は、光源基板３３とコネクタを介して電気的に接続され、ＬＥＤに電流を供給する。光源駆動基板３４は、ねじによってケース１５の背面側に固定される。
【００４１】
取り付け孔３５は、フランジ１７にプレス加工された貫通孔であり、表示装置３０を筺体にねじで固定する際に使用される。
ねじ３６は、支持枠８０〜８３を背面支持部９０に固定するための雄ねじであり、背面支持部９０にはねじ３６が貫通する雌ねじが加工されている。
【００４２】
次に実施例３の表示装置の特徴点について説明する。
実施例３の表示装置の組み立て手順を説明する。
まず、ケース１５、光源基板３３、光学シート類１９、４辺に沿って弾性体３７を貼り付けた背面支持部９０を用いてバックライト１４を組み立てる。一方、パネル２の背面側に接着剤７０を用いて後面板６０を貼り付けたパネルユニット２９を製作する。具体的な製造方法は以下の通りである。
【００４３】
パネル２の背面側に対向する後面板６０の表面に、粘度３０００ｍＰａ・ｓから４０００ｍＰａ・ｓの範囲の紫外線硬化型樹脂（接着剤７０）をディスペンサ装置で塗布する。接着剤７０を塗布後、パネル２の背面側のガラス基板（ＴＦＴ基板）を上に向けてステージ上に載置し、当該背面側のガラス基板の上に後面板６０密着させて加圧する。加圧開始時のみ、後面板６０の中央部をわずかに下向き凸にしておくと、接着剤７０の厚みが均一化しやすい。接着剤７０が徐々に広がり、パネル２の画像表示領域を十分にカバーした時点で、パネル２と後面板６０との積層体を取り出す。紫外線照射装置に積層体を通過させて接着剤７０を硬化させる。接着剤７０に粘度３０００ｍＰａ・ｓから４０００ｍＰａ・ｓの紫外線硬化型樹脂を使用したため、接着剤７０が流れ出すことが抑制され、硬化時間も短く、作業性が向上する。以上の工程により、パネル２と後面板６０とが固定される。こうして得られた構造物をパネルユニット２９と称する。バックライト１４を、弾性体３７が貼り付けられた背面支持部９０を上にした状態にして、パネルユニット２９の後面板６０を弾性体３７に接触させる。最後に支持枠８０〜８３の断面コの字の内側を後面板６０の上下左右の端面に接触させるように嵌合させ、ねじ３６により支持枠８０〜８３を背面支持部９０に固定する。
【００４４】
次に実施例３の表示装置の特徴点を従来例と比較しながら説明する。実施例３の表示装置の特徴点は、パネル２の背面側に接着剤７０で後面板６０を貼り付け、後面板６０の周縁部をバックライト１４の背面支持部９０に固定し、後面板６０を支持することによって、パネルユニット２９の全体を支持するようにした点である。
【００４５】
図７（Ａ）は実施例３の要部縦断面図、図７（Ｂ）は従来例の要部縦断面図である。
表示装置の構造の厚みの比較は、バックライト１４に装着する光学シート類の前面からパネルの前面までの距離（以下、「パネル支持構造の厚み」という）に基づいて行う。
【００４６】
図７（Ｂ）に示す従来例において、バックライト１０６に装着された光学シート類１０
６ａ前面からパネル１０１の背面側までの距離が４．５ｍｍ、パネル１０１の厚みが２．０ｍｍ、位置決め弾性体１０４とフレーム１０２の厚みが２．３ｍｍであるとする。この場合、パネル支持構造の厚みは、
４．５＋２．０＋２．３＝８．８ｍｍ
である。従来例において、光学シート類１０６ａの前面からパネル１０１の背面までの間にある程度の距離をあける必要があるのは次のような理由による。輸送時や使用過程において外部から振動を受けた場合に、パネル１０１が前後に移動し、かつ光学シート類１０６ａが振動することがある。この時、光学シート類１０６ａの表面がパネル１０１の背面側に貼り付けた偏光板に接触する可能性があり、接触した場合、偏光板を傷を付けてしまう可能性がある。また、位置決め弾性体１０４とフレーム１０２の厚みは、表示装置の強度の要請と、パネル１０１をある程度の自由度をもって位置決めするために必要な厚みである。
【００４７】
図７（Ａ）に示す実施例３において、バックライト１４のケース１５に装着される光学シート類１９の前面から後面板６０の背面までの距離が１．０ｍｍ、後面板６０の厚みが２．０ｍｍ、接着剤７０の厚みが０．２ｍｍ、パネル２の厚みが２．０ｍｍであるとする。この場合、パネル支持構造の厚みは
１．０＋２．０＋０．２＋２．０＝５．２ｍｍ
である。実施例３においては、光学シート類１９の前面から後面板６０の背面までの間に確保する距離を従来例より短くできる。その理由は、輸送や使用過程において外部から受ける振動で後面板６０の表面と光学シート類１９の表面とが接触しても、後面板６０の表面には偏光板が貼り付けられていないため、偏光板に傷が付く可能性はないからである。従って、光学シート類１９とパネルユニット２９との間の距離設定の自由度が従来より高く、当該距離を短くすることによって表示装置の薄型化の要請に応えやすい。
【００４８】
図７（Ｂ）の従来例ではパネル支持構造の厚みが８．８ｍｍであったのに対して、図７（Ａ）の実施例３では５．２ｍｍとなり、約４０％の薄型化が可能となった。なお、後面板６０の厚みは、パネル２のサイズが３０インチの場合、１．１ｍｍとしても構造強度としては問題がない。後面板６０の厚みを１．１ｍｍとした場合、従来例に対し５０％以上の薄型化が可能である。さらに、パネル２の厚みやサイズによって、後面板６０によって支持すべき重量が軽減すれば、後面板６０の厚みをより薄くすることができ、それによってさらなる薄型化も可能である。このように、パネル２の画面サイズや厚みに対して最適な厚みの後面板６０を用いることで、より一層の薄型化が可能である。
【００４９】
また、パネル２は後面板６０を介してケース１５に固定する構造のため、従来必要であった前方からパネルを押さえるフレームや、フレームとパネル前面との間の緩衝材が不要になり、パネルユニット２９全体の薄型化に資する。また、パネル２の背面側に後面板６０を接着剤７０により貼り付けたため、パネルユニット２９全体の強度が増した。吸湿等の環境要因で偏光板が変形した場合でも、パネル２に反り等の変形が生じることが抑制され、パネル２の変形に起因する表示むらの発生を抑制でき、画質が向上する。
【００５０】
（実施例４）
図８は本発明の実施例４の表示装置の縦断面図、図９は要部の縦断面図である。図９（Ａ）は支持枠２６を利用した構造を示す図、図９（Ｂ）は支持枠２６を利用しない構造を示す図である。なお、実施例３と同じ配置や、同じ構成部品、同じ機能については説明を省略する。
表示装置４０は、実施例３と同様、液晶の性質を利用した表示装置である。
パネルユニット２１は、後述のパネル２、接着剤７０、後面板２２及び固定フレーム２３で構成される。
【００５１】
後面板２２は、パネル２の背面側に配置される厚み２．０ｍｍの青板ガラス製の基板である。後面板２２は、観察者側正面から見て矩形であり、その寸法は、短辺及び長辺ともにパネル２よりも小さい。パネル２の背面側に後面板２２を接着剤７０により貼り付けた構成としたため、パネル２の強度が増し、吸湿等の環境要因で偏光板が変形した場合等においてパネル２が変形することを抑制でき、パネル２の変形に起因する表示むらを抑制でき、画質が向上する。
【００５２】
固定フレーム２３は、後面板２２の周縁部を背面側から覆うように後面板２２に固定された第２の枠状部材であり、厚み０．８ｍｍの矩形の金属製板の中央部にバックライト１４の照明光束が通過するための開口を設けて作製される。
【００５３】
接着剤２４は、後面板２２を固定フレーム２３に固定するための部材である。接着剤２４は、固定フレーム２３の４辺に沿って塗布される紫外線硬化型の樹脂である。接着剤領域３９は、固定フレーム２３において接着剤２４を塗布する範囲を示す。接着剤領域３９は、観察者側正面から見て枠状である。後面板２２に接着剤２４を利用して固定フレーム２３が固定されることでパネルユニット２１が構成される。後面板２２に接着剤２４を利用して金属製の固定フレーム２３に貼り付けてパネルユニット２１を構成したため、破損しにくい固定フレーム２３を搬送時等に利用でき、組み立て時の取り扱い性も良い。
【００５４】
バックライト１４の前面側の周縁部には、パネルユニット２１の表示面と平行の面から構成される第１の枠状部材である背面支持部９０が形成され、背面支持部９０は、固定フレーム２３の背面側の４辺に沿って向かい合うように配置される。固定フレーム２３は、背面支持部９０に固定される。側壁３８は、ケース１５の外壁面であり、パネル２と垂直の面で構成され、ねじ３６と締結するための雌ねじが加工される。
【００５５】
支持枠２６は、背面支持部９０の端面と固定フレーム２３の端面に平行に底部と、この底部に垂直な２つの壁面とを有する固定部材である。２つの壁面の間に固定フレーム２３及び背面支持部９０の端部が挿入されることで、固定フレーム２３と背面支持部９０とが固定される。支持枠２６は、断面コの字形状に鋼板をプレス加工して作製され、コの字内部に固定フレーム２３及び背面支持部９０の端部を収納する。支持枠２６は、後方においてバックライト１４のケース１５の側壁３８と平行の面で構成される部位を有し、この部位には、ねじ３６が貫通する穴が設けられている。なお、支持枠２６と同一断面形状の支持枠（上）がパネルユニット２１の上端部、支持枠（左）がパネルユニット２１の左端部、支持枠（右）がパネルユニット２１の右端部に配置され、固定フレーム２３を枠状に取り囲んでバックライト１４に固定する。
【００５６】
固定フレーム２３をバックライト１４に固定するための構造は図９（Ａ）の構造に限らない。図９（Ｂ）は、支持枠２６を用いずに固定フレーム２３をバックライト１４に固定する構造の一例を示す。
図９（Ｂ）において、固定フレーム２３は、後面板２２の周縁部を背面側から覆うパネルユニット２１の表示面と平行な面から構成される平面部と、この平面部が折り曲げられ、平面部に連続して設けられる平面部に垂直の壁面部とを有する。折り曲げられた部位はバックライト１４のケース１５の側壁３８と平行の面となり、この折り曲げ部にねじ３６が貫通する孔が加工され、バックライト１４の外壁面にパネルユニット２１が固定される。この構造では、側壁３８の前方端部に図９（Ａ）の構造では存在した背面支持部９０が不要となる。図９（Ｂ）の構造では、支持枠２６が不要になる。
【００５７】
次に実施例４の表示装置の特徴点について説明する。
実施例４の表示装置の組み立て手順を説明する。
図１０は、後面板２２の背面側と固定フレーム２３の前面側とを接着剤２４で貼り付け
た構造を観察者側正面から見た平面図である。図１１（Ａ）は、図１０の構造の断面図であり、図１１（Ｂ）は図１０の構造に対しさらに後面板２２の前面に接着剤７０を利用してパネル２を貼り付けた構造の断面図である。
【００５８】
まず、平置きした固定フレーム２３の４辺に沿う接着剤領域３９に線状に接着剤２４をディスペンサーにて塗布する。接着剤２４の厚みは５０μｍから２００μｍとする。次に後面板２２を固定フレーム２３の上に被せる。位置決め治具を利用して、平面方向の位置決めと高さ方向の位置決めを行うことで、組み立て精度が向上する。この状態で図１１（Ａ）に矢印ＵＶで示すように紫外光２７を照射し、接着剤２４を硬化させる。次に後面板２２の観察者側表面にスリットコーター装置で接着剤７０を厚み２００μｍで均一に塗布する。真空チャンバー内のステージに背面側を上に向けてパネル２をセットし、後面板２２を接着剤７０の塗布面が下に向くように反転させて、パネル２に対し距離を置いてセットする。この時、位置決め治具を利用して、平面方向の位置決めと高さ方向の位置決めを行うことで、組み立て精度が向上する。真空チャンバーを略真空状態にするため空気を排出した後、パネル２を載せたステージを徐々に上昇させて後面板２２と貼り付ける。真空状態を解放した後にパネルユニット２１を取り出して紫外線照射装置により図１１（Ｂ）の矢印ＵＶで示すように紫外光２８を照射し、接着剤７０を硬化させる。固定フレーム２３の４辺に沿って紫外光を照射する際に紫外光の照射角度を傾けることで硬化時間を短くできる。以上の工程で得られたパネルユニット２１を、背面支持部９０を上に向けた状態のバックライト１４の上に載せ、支持枠２６の断面コの字の内側を固定フレーム２３の上下左右の４辺の各々の端面に接触させるように嵌合させ、ねじ３６により固定する。
【００５９】
実施例４の表示装置の特徴点について説明する。
パネル２の背面側に後面板２２を貼り付けた構造としたため、輸送時等の振動でバックライト１４の光学シート１１とパネルユニット２１とが接触しても、パネル２表面の偏光板に接触しないため、偏光板に傷が付くことを抑制できる。そのため、パネルユニット２１と光学シート１１との間の距離を短くすることができ、表示装置の薄型化が可能になる。
【００６０】
パネルユニット２１は、固定フレーム２３がバックライト１４のケース１５に固定されることによってバックライト１４に固定される支持構造である。これにより、従来必要であった、パネルの前面側からパネルホルダとともにパネルを挟持するフレームやフレームとパネルとの間の緩衝材が不要となり、薄型化が可能となる。
【００６１】
パネルユニット２１を固定フレーム２３を介してバックライト１４のケース１５の前面側に配置した後、断面コの字型の支持枠２６を４辺に嵌めてねじ３６で固定する構造としたため、組み立て作業性に優れる。コの字型の支持枠２６を用いずに固定フレーム２３の外周部分を折り曲げて折り曲げ部分をケースの側壁面に固定する構造とすることもでき、この場合はさらなる組み立て作業性の向上と材料コストの低減が図られる。
【００６２】
なお、実施例４ではパネル２と後面板２２の接着に紫外線硬化樹脂を用いたが、基材層がない透明光学用両面テープを用いても良い。その場合、パネル２と後面板２２との接着のための紫外光照射工程を省略することができる。また、加熱硬化型の樹脂を用いることもできる。その場合、パネル２と後面板２２との接着工程では、温度槽にパネル２と後面板２２との積層体を入れて加熱処理して樹脂を硬化させる。このとき、パネル２に信頼性上の問題が起きない温度以下（例えば７０度以下）で加熱処理ができるような条件とすることが望ましい。また、実施例３，４では、後面板２２に固定フレーム２３を接着しているが、パネル２に固定フレーム２３を直接接着することも可能である。その場合、パネル２の背面側の偏光板と光学シート類１９との距離を十分に離す必要がある。
【００６３】
上記各実施例において、前面板又は後面板はガラス材に限らない。例えば弾性率が高く透明な樹脂であるアクリル材を用いても良い。これにより軽量化が図られる。
【符号の説明】
【００６４】
１：表示装置、２：パネル、６：前面板、８：パネルホルダ
【図１】
2017187711.tif 000003
【図２】
2017187711.tif 000004
【図３】
2017187711.tif 000005
【図４】
2017187711.tif 000006
【図５】
2017187711.tif 000007
【図６】
2017187711.tif 000008
【図７】
2017187711.tif 000009
【図８】
2017187711.tif 000010
【図９】
2017187711.tif 000011
【図１０】
2017187711.tif 000012
【図１１】
2017187711.tif 000013
【図１２】
2017187711.tif 000014
【図１３】
2017187711.tif 000015
【図１４】
2017187711.tif 000016