(57)【要約】      （修正有）【課題】注入口部内の注型材料の温度上昇をキャビティ内の注型材料の温度上昇より抑制し、硬化収縮時のキャビティ内への樹脂補充を行うことができる樹脂注型金型の提供。【解決手段】金型１１と、金型１１に彫られたキャビティ２１と、キャビティ２１と金型１１の外側とを結ぶとともに、熱硬化性樹脂である注型材料をキャビティ２１内に充填する注入口部２２とを備え、注入口部２２は、注入口２２ａと、注入口２２ａと連通し注型材料をキャビティ２１の内部へ流動させる流路部３１と、流路部３１の内面に設けられた金型１１よりも熱伝導率が小さい断熱部３３と、断熱部３３の内面に設けられた断熱部３３より熱伝導率が大きい熱容量を有する熱容量部３２とにより構成されている樹脂注型金型。【選択図】図３
2017080914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と、前記金型に彫られたキャビティと、前記キャビティと前記金型の外側とを結ぶとともに、熱硬化性樹脂である注型材料を前記キャビティの内部に充填する注入口部とを備え、前記注入口部は、注入口と、前記注入口と連通し前記注型材料を前記キャビティの内部へ流動させる流路部と、前記流路部の内面に設けられた前記金型よりも熱伝導率が小さい断熱部と、前記断熱部の内面に設けられた前記断熱部より熱伝導率が大きい熱容量を有する熱容量部とにより構成されていることを特徴とする樹脂注型金型。
【請求項２】
前記熱容量部の前記注型材料が流れる面に凸形状部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂注型金型。
【請求項３】
前記凸形状部はフィン形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂注型金型。
【請求項４】
前記熱容量部と前記金型との間に断熱空間部が形成され、前記熱容量部は前記流路部と前記断熱空間部とを連通する貫通口が形成され、前記流路部から前記貫通口を通して前記断熱空間部に流入する前記注型材料により前記断熱部を構成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂注型金型。
【請求項５】
前記断熱部はテフロン樹脂により構成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂注型金型。
【請求項６】
前記熱容量部は金属材料により構成され、前記熱容量部の前記流路部側の面がテフロンコーティングされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂注型金型。  
【請求項７】
金型と、前記金型に彫られた第１キャビティと、前記金型に彫られた第２キャビティと、前記第１キャビティ、前記第２キャビティと前記金型の外側とを結ぶとともに、熱硬化性樹脂である注型材料を前記第１キャビティ、前記第２キャビティのそれぞれの内部に充填する注入口部とを備え、前記注入口部は、注入口と、前記注入口と連通する主流路部と、前記主流路部から分岐し前記第１キャビティに連通する第１分岐流路部と、前記主流路部から分岐し前記第２キャビティに連通する第２分岐流路部と、前記主流路部、前記第１分岐流路部および前記第２分岐流路部のそれぞれの内面に設けられた前記金型よりも熱伝導率が小さい断熱部と、前記断熱部の内面に設けられた前記断熱部より熱伝導率が大きい熱容量を有する熱容量部とにより構成されていることを特徴とする樹脂注型金型。
【請求項８】
前記断熱部はテフロン樹脂により構成されたことを特徴とする請求項７に記載の樹脂注型金型。
【請求項９】
前記熱容量部は金属材料により構成され、前記熱容量部の前記主流路部側、前記第１分岐流路部側および前記第２分岐流路部側の面がテフロンコーティングされていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の樹脂注型金型。  
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の樹脂注型金型により注型されたものであることを特徴とする注型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を樹脂注型金型に注型した時の硬化収縮、特に注入口付近での硬化収縮を改善する樹脂注型金型およびこの樹脂注型金型により注型される注型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシ樹脂等の注型材料の高速注型においては、６０〜８０℃に保温された液状の注型材料を、１３０〜１６０℃に加熱した樹脂注型用の金型のキャビティに充填し、加熱硬化させることにより、２０〜４０分の短時間で良好な注型品を得ることができる。加熱硬化時には、硬化収縮を起こしヒケを生じることがあるので、注入口から所定圧力で加圧が行われ、キャビティ内に新たな注型材料の補充が行われる。
【０００３】
ここで、注入口付近の注型材料は、キャビティ内の注型材料の硬化が完了するまでの収縮分を補充するため、流動性を保つ必要がある。このため、従来、樹脂注型金型の注入口部の周囲には冷却溝を設け、外気などの冷却用の流体を取り入れて樹脂注型金型の注入口部の温度を下げ、注入口部の注型材料の硬化を遅らせるものが知られている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
また、注入口部において、樹脂注型金型と樹脂流動部の間にフッ素樹脂のような断熱材からなる断熱部を設け、樹脂注型金型の温度による注入口部の注型材料の加熱を抑制し、硬化を遅らせるものが知られている（例えば特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６１６６号公報（４頁、図１）
【特許文献２】特開２００５−２４６９８１号公報（４頁、図１）
【特許文献３】特開２０１１−２０７１８５号公報（６頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の樹脂注型金型において、注入口部の金型の温度を、外部冷媒を取り入れて低下させる構造は、生産するたびに冷媒の状態が変わるため、注型品の品質が安定しないという問題点があった。もしくは、外部冷媒の状態を安定させる専用の設備が必要になるという課題があった。
【０００７】
また、断熱部を設けて注型材料の加熱を抑制する構造は、長時間繰り返しての注型を続けると断熱部そのものが高温になり、注型材料が断熱部により加熱されてしまうため、断熱部の交換が必要になるという課題があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、注入口部の注型材料の硬化を遅延させ、注入口部からキャビティの内部の硬化収縮時に必要な注型材料の補充を行うことができる樹脂注型金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係わる樹脂注型金型は、金型と、前記金型に彫られたキャビティと、前記キャビティと前記金型の外側とを結ぶとともに、熱硬化性樹脂である注型材料を前記キャビティの内部に充填する注入口部とを備え、前記注入口部は、注入口と、前記注入口と連通し前記注型材料がキャビティ部へ流動する流路部と、前記金型よりも熱伝導率が小さい断熱部と、前記断熱部の内面に前記断熱部より熱伝導率が大きく、前記流路部を形成して所定の熱容量を有した熱容量部で構成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係わる樹脂注型金型によれば、断熱部の内側の熱容量部が注型材料充填時の金型に比べ低温の熱硬化性樹脂によって熱が奪われ低温になり、その後も熱容量部の外側にある断熱部により金型からの加熱が抑制され、注入口部の注型材料の硬化を遅延させ、注入口部からキャビティの内部の硬化収縮時に必要な注型材料の補充を行うことができる樹脂注型金型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる注型設備を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる樹脂注型金型を示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型における各部の温度特性を示す温度特性図である。
【図５】この発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型と従来の金型における各部の温度特性比較を示す温度特性図である。
【図６】この発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型と従来の金型における各部の温度特性比較を示す温度特性図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係わる樹脂注型金型の図７Ａ−Ａ線における要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図６に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる注型設備を示す構成図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる樹脂注型金型を示す構成図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型における各部の温度特性を示す温度特性図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型と従来の金型における各部の温度特性比較を示す温度特性図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる樹脂注型金型と従来の金型における各部の温度特性比較を示す温度特性図である。
【００１３】
図１はこの発明の実施の形態１に係わる注型設備を示す構成図である。注型設備１は注型品を製造する設備で有り、金型１１とこの金型１１の内部空間を真空引きする真空ポンプ１６と、金型１１と真空ポンプ１６を接続する真空配管１７と、金型１１に注型材料タンク１４内の液状の熱硬化性樹脂である注型材料１２を充填する充填ポンプ１３と、金型１１と充填ポンプ１３間を接続する充填配管１５により構成されている。
【００１４】
注型材料１２は主剤と硬化剤とからなり、混合後１３０℃以上の高温にすることにより数１０分程度で急速に硬化する機能を有する。充填ポンプ１３は注型材料１２を充填に適した粘度に下げ、かつ硬化が進展しない６０〜８０℃の温度に加熱・調節する機能と、注型材料１２を金型１１に充填する圧力を制御する機能を有する。充填配管１５は注型材料１２が外部の温度による影響を受けない断熱性もしくは外部の温度により冷却されるのを防ぐ加熱機能を有する。
【００１５】
金型１１は図２に示すように注型材料１２の硬化後に注型品の形状をなすキャビティ２１が彫られ、このキャビティ２１は注入口部２２の注入口２２ａを介して金型１１の外部の充填配管１５に接続される。金型１１は注型材料１２を硬化させる１３０〜１６０℃の高温以上に調整する加熱機能を持ったヒーター２３を有する。
【００１６】
真空ポンプ１６はキャビティ２１を適当な真空度の真空に維持する機能を有する。真空配管１７は金型１１の真空配管接続弁２４を介してキャビティ２１へ連通する。真空配管接続弁２４は通常は開の状態であるが、キャビティ２１への注型材料１２の充填が完了した時点で真空配管１７とキャビティ２１間の接続を閉じる機能を有する。
【００１７】
注入口部２２は、注入口２２ａと、この注入口２２ａと連通し注型材料１２をキャビティ２１の内部へ流動させる流路部３１と、その流路部３１を形成して所定の熱容量を持つ熱容量部３２と、この熱容量部３２と金型１１間の熱移動を抑制する断熱部３３とにより構成されている。
【００１８】
すなわち、流路部３１の内面に金型１１よりも熱伝導率が小さい断熱部３３を設け、断熱部３３の内面に断熱部３３より熱伝導率が大きく、流路部３１を形成して所定の熱容量を有する熱容量部３２を設けている。
【００１９】
次に注型方法を説明する。金型１１をヒーター２３により加熱し、１３０〜１６０℃の所定の高温に調整し維持する。また、充填ポンプ１３と充填配管１５および注型材料タンク１４内の主剤・硬化剤の温度を６０〜８０℃の所定の温度に調整して維持する。この時、金型１１からの熱伝導によって注入口部２２の全ての構成品の温度が金型１１と同等になってよい。ただし、充填配管１５は外気下にあり、調整された所定温度以上には上昇しないようにする。
【００２０】
真空配管接続弁２４は開の状態とし、真空ポンプ１６を動作させることによりキャビティ２１内を真空にする。真空度は低真空で構わない。充填ポンプ１３により注型材料１２を注型材料タンク１４から金型１１のキャビティ２１に注入口部２２の注入口２２ａを介して流路部３１内を流動させて注入して充填させる。
【００２１】
注型材料１２の充填が完了した時点で真空配管接続弁２４を閉の状態にし、キャビティ２１と真空配管１７の接続を切る。その後、充填ポンプ１３の充填圧力を０．３〜１ＭＰａの所定の圧力に調整して保持する。
【００２２】
注型材料１２は金型１１から受熱して温度上昇していき、高温部から硬化反応により発熱しつつ硬化が進展する。注型材料１２が硬化すると収縮するため、その収縮量に合わせて充填圧力により注型材料１２の補充充填を行う。注型材料１２のキャビティ２１への充填完了後、数１０分の所定時間これを保持するとキャビティ２１内の硬化が完了し、金型１１の離型行う。
【００２３】
この実施の形態１における温度変化を図４に基づいて説明する。キャビティ２１内の注型材料１２の温度は特性Ａの曲線を描き、流路部３１の注型材料１２の温度は特性Ｂの曲線を描く。熱硬化性樹脂は所定の温度になると加速度的に硬化が進むため、その温度を便
宜上硬化開始温度としている。
【００２４】
この硬化開始温度を上回ると、注型材料１２は硬化反応のため、自己発熱する。そのため、温度上昇も加速し、金型１１の温度を上回るが、その後、硬化反応が終わると金型１１の温度に近づき冷えていく。キャビティ２１内の注型材料１２の硬化が完了するまで、注入口部２２の注型材料１２の硬化が進展しないことが、この発明の特徴である。
【００２５】
注入口部２２の熱容量部３２においては特性Ｃの曲線を、注入口部２２の断熱部３３においては特性Ｄの曲線を、金型１１においては特性Ｅの曲線を描く。金型１１はヒーター２３により所定の温度に維持されており、初期状態においては注入口部２２の構成品である断熱部３３と熱容量部３２は金型１１の所定の温度と同等である。
【００２６】
注型材料１２が充填される際に、注入口部２２の熱容量部３２から注型材料１２に熱が流れ、温度が下がり、充填完了時点にて、熱容量部３２の温度が注型材料１２の温度と同等になるのが理想である。保持状態においては、金型１１から注入口部２２の断熱部３３を経由して熱容量部３２へ熱が流入し、熱容量部３２の温度が上昇する。
【００２７】
これに合わせて、熱容量部３２が注型材料１２よりも温度が高くなるため、注型材料１２に熱容量部３２から熱が流入し、温度が上昇する。この熱の流れを断熱部３３により抑制することにより熱容量部３２および、注入口部２２の温度上昇を抑制する。
【００２８】
これにより注入口部２２の注型材料１２の温度上昇をキャビティ２１内の注型材料１２の温度上昇より抑制し、硬化を遅らせることが可能であり、キャビティ２１内の注型材料１２の硬化収縮に合わせ順次、樹脂を補充することが可能になる。
【００２９】
注入口部２２の熱容量部３２の体積と形状により、注型材料１２の充填時に注型材料１２に流出する熱量が決まる。注入口部２２の断熱部３３の厚みにより、金型１１から熱容量部３２へ流入する熱量を抑制できる程度が決まる。
【００３０】
すなわち、断熱部３３の内側の熱容量部３２が注型材料１２の充填時の金型１１に比べ、低温の熱硬化性樹脂によって熱が奪われ十分に低温になり、また、その後も熱容量部３２の外側にある断熱部３３により金型１１からの加熱が抑制され、キャビティ２１部の注型材料１２が硬化を完了するまで、注入口部２２の注型材料１２が硬化を進展しない低温を維持することができ、注入口部２２の注型材料１２の硬化を遅延させられ、注入口部２２からキャビティ２１の内部の硬化収縮時に必要な注型材料１２の補充を行うことができる樹脂注型金型を得ることができる。
【００３１】
注入口部２２は注型材料１２の充填時に注型材料１２に流出した熱量を、金型１１から熱量を流入することで補填しつつ、注入交部の注型材料１２を加熱していく形になるため、これらの組み合わせで注型材料１２へ流入する熱量が決まる。
【００３２】
注入口部２２の熱容量部３２は体積が大きいほど注入口部２２の注型材料１２に熱が流れ込む前に金型１１から流入させる熱量が増えるが、充填時に単位時間当たりに熱容量部３２から注入口部２２の注型材料１２に流れる熱量は熱容量部３２の形状と充填速度によって所定の値を示す。
【００３３】
充填時間はキャビティ２１の体積と充填速度によって所定の値を示すため、所定の値以上に前記熱容量部３２の体積を大きくしても、充填時に熱容量部３２から流出する熱量には限りがあるため、効果が少ない。そのため、使用条件に合わせて適正な体積と断面形状を取る必要がある。
【００３４】
注入口部２２の断熱部３３の厚みは厚ければ厚いほど、注入口部２２の温度上昇は抑えられるが、キャビティ２１内の注型材料１２より注入口部２２の注型材料１２の硬化が遅延出来れば良いため、必要に合わせて決定する。
【００３５】
なお、注入口部２２の構成が断熱部３３のみの場合は、注入口部２２の注型材料１２の温度が図５の特性Ｆ、注入口部２２の断熱部３３の温度が特性Ｇのような曲線を描く。注入口部２２の断熱部３３がもつ断熱性により、断熱部３３の温度が下がらず、充填時に注型材料１２に流出する熱量が少ない。
【００３６】
そのため、温度が下がらず、注入口部２２の注型材料１２に熱が流入し、図４に示す特性Ｂの曲線と比べ、注入口部２２の温度がキャビティ２１内の注型材料１２の温度より早く上昇する。そのため、注入口部２２の注型材料１２がキャビティ２１内の注型材料１２より早く硬化してしまい、持続的な注型材料１２の補充が困難となる。
【００３７】
これに対応するため、断熱部３３は注型時に所定の冷却した温度で運用する必要があり、そのための交換作業が必要であった。
【００３８】
また、注入口部２２の断熱部３３、熱容量部３２を用いない従来の注入口部２２構造であれば、注入口部２２の注型材料１２の温度は図６の特性Ｈのような曲線を描く。通常、材料の歩留まりを良くするため、注入口部２２の容積は小さくする傾向にあり、結果としてキャビティ２１部より注型材料１２の体積当たりの表面積比率が大きいため、早く昇温してしまう。
【００３９】
そのため、注入口部２２の注型材料１２がキャビティ２１内の注型材料１２より早く硬化してしまい、硬化収縮に対応した注型材料１２の補充を硬化間完了まで持続的に行うことが困難となる。
【００４０】
これに対応するため、従来の金型１１構造では注入口部２２近傍に専用の冷却構造を設け、注入口部２２の注型材料１２の温度上昇を抑制する必要があった。
【００４１】
この発明の実施の形態１によれば、注入口部２２への特別な冷却構造を設けず、熱的な問題からの交換作業を発生させずに繰り返しての使用が可能となる。
【００４２】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図７および図８に基づいて説明する。図７はこの発明の実施の形態２に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。図８はこの発明の実施の形態２に係わる樹脂注型金型の図７Ａ−Ａ線における要部断面図である。なお、この実施の形態２が上述した実施の形態１と異なる点はこの実施の形態２における注入口部の熱容量部の部位に凸形状部を用いている点である。図７および図８において上述した実施の形態１と同様の構成部分においては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
上述した実施の形態１における熱容量部３２はその内面に断面形状が凸形状部の無い管状であった場合を示したが、この実施の形態２においては、図８に示す断面形状のように、熱容量部３２の断面形状の流路部３１側の面に例えばフィン形状からなる凸形状部３５を設けている。この凸形状部３５は熱容量部３２の流路部３１側の面に流路部３１の流動方向に伸長し熱容量部３２の流路部３１側の面に複数配置している。このように、熱容量部３２の流路部３１側の面に凸形状部３５を設けることにより、注型材料１２との接触面積を増やすことができ、熱容量部３２と注型材料１２との間の熱交換量を増やすことがで
きる。
【００４４】
この実施の形態２の金型１１によれば、上述した実施の形態１に対し、凸形状部３５を設けた大きな熱容量の熱容量部３２を用いることにより、注型材料１２の充填時点で大きく熱を除去することが可能になる。そのため、注型材料１２の充填完了後の保持状態において、熱容量部３２、凸形状部３５の温度上昇を上述した実施の形態１に比べ抑制することが可能になり、流路部３１の注型材料１２の温度上昇をさらに抑制することが可能である。
【００４５】
すなわち、図４における上述した実施の形態１における熱容量部３２の特性Ｃの温度変化において、この実施の形態２における熱容量部３２に設けた凸形状部３５との熱容量比だけ保持時点における温度上昇が抑制され、熱容量部３２に設けた凸形状部３５から流路部３１の注型材料１２に流入する熱量が小さくなり、流路部３１の注型材料１２の温度変化である特性Ｂの温度上昇が抑制される。
【００４６】
なお、上述した実施の形態１および実施の形態２における断熱部３３をテフロン（登録商標）樹脂により構成されたものとしてもよく、同様の効果を奏する。
【００４７】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図９に基づいて説明する。図９はこの発明の実施の形態３に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。なお、この実施の形態３が上述した実施の形態１と異なる点は注入口部の構成である。図９において上述した実施の形態１と同様の構成部分においては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
この発明の実施の形態３における注入口部２２においては、注入口２２ａと、この注入口２２ａと連通し注型材料１２をキャビティ２１の内部へ流動させる流路部３６と、その流路部３６を形成して所定の熱容量を有するとともに貫通口３８ａが複数形成された熱容量部３８と、この熱容量部３８と金型１１との間に形成された断熱空間部３７とから成り、流路部３６から熱容量部３８に形成した貫通口３８ａから断熱空間部３７に流入する注型材料１２により上述した実施の形態における断熱部３３を構成するようにしている。なお、熱容量部３８は断熱スペーサ３９を介して金型１１に取り付けられる。
【００４９】
注型材料１２が充填配管１５を経由して流路部３６から金型１１に注入される時点において、熱容量部３８の貫通口３８ａを経由して流路部３６から断熱空間部３７に注型材料１２が流れ込み、その流れ込んだ注型材料１２により断熱部３３の代替となる低温の断熱層を形成する。
【００５０】
上述した実施の形態１においては、注型材料１２のキャビティ２１への充填完了の時点でも断熱部３３の温度が下がらず、熱容量部３２が加熱され始めていたが、この実施の形態３の構成とすることにより、充填完了時点において、断熱空間部３７に充填された低温の注型材料１２の昇温後に熱容量部３８の温度が上昇するため、流路部３６の注型材料１２の温度上昇をさらに抑制することが可能である。
【００５１】
ただし、この実施の形態３においては注型材料１２の断熱性がある程度高く、かつ熱容量部３８の外周にある注型材料１２の硬化反応による発熱に伴う温度上昇の影響が小さいことが必要となる。
【００５２】
これにより、図４において上述した実施の形態１においては断熱部３３が温度特性Ｄを示し、金型１１の温度を起点としていたが、この実施の形態３の構成では断熱空間部３７が同じ位置にあり、注型材料１２を起点とする。そのため、温度が低温を推移し、流路部３６にある注型材料１２の温度上昇を上述した実施の形態１に比べ、さらに抑制することが可能となる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態１から実施の形態３における熱容量部３２、凸形状部３５および熱容量部３８を金属材料により構成し、熱容量部３２、凸形状部３５および熱容量部３８の流路部側の面をテフロン（登録商標）コーティングしたものとしてもよく、同様の効果を奏する。
【００５４】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図１０に基づいて説明する。図１０はこの発明の実施の形態４に係わる樹脂注型金型における注入口部を示す要部拡大断面図である。なお、この実施の形態４が上述した実施の形態１と異なる点はキャビティが複数あり、注入口部の形状が分岐していることである。図１０において上述した実施の形態１と同様の構成部分においては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
この実施の形態４における金型１１においては、金型１１に彫られた第１キャビティ２５と第２キャビティ２６がある。上述した実施の形態１における注入口部２２に相当するものとして、注入口部２７がある。
【００５６】
上述した実施の形態１の注入口部２２と同様に、この実施の形態４の注入口部２７は、注入口２７ａと、この注入口２７ａと連通する主流路部５１と、この主流路部５１から分岐し第１キャビティ２５に連通する第１分岐流路部５１ａと、主流路部５１から分岐し第２キャビティ２６に連通する第２分岐流路部５１ｂと、主流路部５１、第１分岐流路部５１ａおよび第２分岐流路部５１ｂのそれぞれの内面に設けられた金型１１よりも熱伝導率が小さい断熱部５３と、断熱部５３の内面に設けられた断熱部５３より熱伝導率が大きい熱容量を有する熱容量部５２とにより構成されている
【００５７】
この実施の形態４の注入口部２７は、注型材料１２が注入口２７ａから主流路部５１に流動し、主流路部５１に流動した注型材料１２は第１分岐流路部５１ａと第２分岐流路部５１ｂに分岐し、第１分岐流路部５１ａに流動した注型材料１２は第１キャビティ２５に充填され、第２分岐流路部５１ｂに流動した注型材料１２は第２キャビティ２６に充填される。
【００５８】
適用による効果は上述した実施の形態１と同様であり、図４において、第１キャビティ２５および第２キャビティ２６に充填された注型材料１２は特性Ａの温度上昇を示し、主流路部５１、第１分岐流路部５１ａおよび第２分岐流路部５１ｂの注型材料１２の温度は特性Ｂの曲線を描き、熱容量部５２は特性Ｃを示し、断熱部５３は特性Ｄを示す。
【００５９】
これにより、主流路部５１、第１分岐流路部５１ａおよび第２分岐流路部５１ｂにおける注型材料１２の温度の上昇が抑制され、第１キャビティ２５および第２キャビティ２６にある注型材料１２の硬化が完了するまで主流路部５１、第１分岐流路部５１ａおよび第２分岐流路部５１ｂにおける注型材料１２が硬化しない。
【００６０】
なお、上述した実施の形態４における断熱部５３をテフロン（登録商標）樹脂により構成されたものとしてもよく、同様の効果を奏する。
【００６１】
また、上述した実施の形態４における熱容量部５２を金属材料により構成し、熱容量部５２の各流路部側の面をテフロン（登録商標）コーティングしたものとしてもよく、同様の効果を奏する。
【００６２】
実施の形態５．
上述した各実施の形態における何れか一つの実施の形態の樹脂注型金型により注型品が注型され、注入口部の熱容量部内の注型材料は硬化していない状態となっている。この構成により、注入口部の注型材料の硬化をキャビティ部の硬化より遅らせることが可能になり、高品質な注型品を製造することが可能となる。
【００６３】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
この発明は、
装置の小型化を図ることができるとともに放熱性能の向上を図ることができる樹脂注型金型の実現に好適である。
【符号の説明】
【００６５】
１１  金型、１２  注型材料、２１  キャビティ、２２  注入口部、  ２２ａ   注入口、２５  第１キャビティ、２６  第２キャビティ、２７  注入口部、２７ａ   注入口、３１  流路部、３２  熱容量部、３３  断熱部、３５  凸形状部、３６  流路部、３７  断熱空間部、３８  熱容量部、５１  主流路部、５１ａ  第１分岐流路部、５１ｂ  第２分岐流路部、５２  熱容量部、５３  断熱部
【図１】
2017080914.tif 000003
【図２】
2017080914.tif 000004
【図３】
2017080914.tif 000005
【図４】
2017080914.tif 000006
【図５】
2017080914.tif 000007
【図６】
2017080914.tif 000008
【図７】
2017080914.tif 000009
【図８】
2017080914.tif 000010
【図９】
2017080914.tif 000011
【図１０】
2017080914.tif 000012