(57)【要約】【課題】スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面とが互いに摺動して摩耗してしまうことを抑制する。【解決手段】樹脂材料を加熱溶融する加熱シリンダ３と、加熱シリンダ内に回転可能に設けられたスクリュー５と、スクリュー５の先端に装着されたスクリューヘッド６と、スクリューヘッド６に遊嵌されたチェックリング１０と、を備えた射出成形機１において、スクリューヘッド６には、先端部７と、チェックリング１０が進退可能に遊嵌された軸部９と、スクリュー５に固定されるネジ部８とを備える。スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３との間に樹脂流れ部１５を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されてきた樹脂材料を加熱溶融する加熱シリンダと、加熱シリンダ内に回転可能に設けられたスクリューと、該スクリューの先端に装着されたスクリューヘッドと、該スクリューヘッドに遊嵌されたチェックリングと、を備えた射出成形機において、
前記スクリューヘッドには、先端部と、前記チェックリングが進退可能に遊嵌された軸部と、前記スクリューに固定される取付部と、を備えており、
前記スクリューの回転により、前記チェックリングと前記軸部との間の樹脂材料経路から供給されてきた加熱溶融された樹脂材料が、前記スクリューヘッドの前記先端部の後端面と前記チェックリングの先端面とが接触しない状態で前記スクリューヘッドの先端部側に供給されるよう、前記スクリューヘッドの前記先端部の前記後端面と前記チェックリングの前記先端面との間に樹脂流れ部を設けたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記チェックリングと前記軸部との間の前記樹脂材料経路に供給されてきた前記樹脂材料を、前記スクリューヘッドの先端部側に押し出す螺旋状のフライトを、前記スクリューヘッドの前記軸部の外周面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記チェックリングの前記先端面は円環な平面状を有し、これに臨む前記スクリューヘッドの前記先端部の前記後端面は円環な平面状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記スクリューヘッドの先端部の前記後端面は円滑な平面状を有し、これに臨む前記チェックリングの前記先端面には円周方向に断続的に凹部を複数有することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型のキャビティに射出される樹脂材料を可塑化・計量するときに回転されるスクリューを備えた射出成形機に関する。特に、樹脂材料の可塑化のためスクリューが回転されるとき、スクリューの先端側に設けられた摺動部品が摩耗することを抑制することが可能な射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられている一般的な射出成形機においては、加熱シリンダ内に原料である粒状の樹脂材料を送り、加熱シリンダ内に設けられたスクリューの回転により樹脂を溶融しながら加熱シリンダ先端の射出ノズル側に送り出して樹脂材料の計量を行った後、スクリューを前進させることにより、射出ノズルから型閉された金型のキャビティに所定量の樹脂材料の射出を行っている。
【０００３】
樹脂材料を計量するときに回転される、加熱シリンダ内に設けたスクリューには、その先端にスクリューヘッドを一体に設け、該スクリューヘッドの外周部には、筒状のチェックリングを遊嵌させたものが知られている。こうした技術に関連するものとして、例えば特許文献１には、スクリュ６の先端側にスクリュヘッド１を設け、該スクリュヘッド１に筒状の逆流防止リング３を遊嵌させたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−６２８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１等の周知の射出成形機においては、逆流防止リング等のチェックリングとスクリューヘッドとの間に樹脂材料経路がある。スクリューの回転により樹脂材料の可塑化・計量工程が行われるときには、樹脂材料が樹脂材料経路を通り、スクリューの先端側に装着されたスクリューヘッド側へと供給されることになるのだが、可塑化工程が行われるときには、スクリューヘッド後端面とチェックリングの先端面とは、スクリューの回転に伴い互いに摺動されるため、こうした摺動部位に摩耗が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、可塑化工程等によりスクリューが回転されるとき、スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面とが互いに摺動して摩耗してしまうことを抑制することが可能な射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本射出成形機に係る発明は、
供給されてきた樹脂材料を加熱溶融する加熱シリンダと、加熱シリンダ内に回転可能に設けられたスクリューと、該スクリューの先端に装着されたスクリューヘッドと、該スクリューヘッドに遊嵌されたチェックリングと、を備えた射出成形機において、
前記スクリューヘッドには、先端部と、前記チェックリングが進退可能に遊嵌された軸部と、前記スクリューに固定される取付部と、を備えており、
前記スクリューの回転により、前記チェックリングと前記軸部との間の樹脂材料経路から供給されてきた加熱溶融された樹脂材料が、前記スクリューヘッドの前記先端部の後端面と前記チェックリングの先端面とが接触しない状態で前記スクリューヘッドの先端部側に供給されるよう、前記スクリューヘッドの前記先端部の前記後端面と前記チェックリングの前記先端面との間に樹脂流れ部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本射出成形機に係る発明は、
前記チェックリングと前記軸部との間の前記樹脂材料経路に供給されてきた前記樹脂材料を、前記スクリューヘッドの先端部側に押し出す螺旋状のフライトを、前記スクリューヘッドの前記軸部の外周面に設けたことを特徴とする。
【０００９】
本射出成形機に係る発明は、
前記チェックリングの前記先端面は円環な平面状を有し、これに臨む前記スクリューヘッドの前記先端部の前記後端面は円環な平面状を有することを特徴とする。
【００１０】
本射出成形機に係る発明は、
前記スクリューヘッドの先端部の前記後端面は円滑な平面状を有し、これに臨む前記チェックリングの前記先端面には円周方向に断続的に凹部を複数有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクリューの回転により、チェックリングとスクリューヘッドの軸部との間の樹脂材料経路からスクリューヘッドの先端部側へ加熱溶融された樹脂材料が供給されるとき、スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面との間に樹脂流れ部を有することで、スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面との接触を抑制することができる。よって、可塑化工程等のためスクリューが回転され、それに伴い、当該スクリューと共にスクリューヘッドが回転されるとき、スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面とが互いに接触して摺動してしまい摩耗することを抑制することができる。
【００１２】
さらに、スクリューヘッドの軸部の外周面に螺旋状のフライトを形成することにより、スクリューと共にスクリューヘッドが回転されるとき、より効果的に樹脂流れ部の樹脂材料の流圧を高めることが可能となる。よって、スクリューヘッドの先端部の後端面とチェックリングの先端面とが接触しないようより効果的に抑制することができる。
【００１３】
さらに、チェックリングの先端面には円周方向に断続的に凹部を複数有することで、スクリューが回転されるとき、より効果的に樹脂流れ部の樹脂材料の流量を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の射出成形機の要部を示す断面図である。
【図２】実施例１のスクリューヘッドのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例１のチェックリングを遊嵌したスクリューヘッドを示す斜視図である。
【図４】実施例２の射出成形機の要部を示す断面図である。
【図５】実施例２のスクリューヘッドのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】実施例２のチェックリングを遊嵌したスクリューヘッドを示す斜視図である。
【図７】実施例３の射出成形機の要部を示す断面図である。
【図８】実施例３のスクリューヘッドのＡ−Ａ線断面面図である。
【図９】実施例３のチェックリングを遊嵌したスクリューヘッドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施例を図１〜図９により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、実施例１の射出成形機１の要部を示している。具体的には、金型のキャビティに樹脂材料を射出する、射出成形機１に構成された射出ユニット２のその一部を示している。同図に示すように、射出ユニット２には、筒型で内部で樹脂材料を加熱溶融する加熱シリンダ３を備え、加熱シリンダ３の先端には射出ノズル４が装着されている。
【００１７】
加熱シリンダ３内には、金型のキャビティに樹脂材料を射出するときに前進され、可塑化・計量工程を行うときに回転されるスクリュー５が設けられている。
【００１８】
スクリュー５の先端には、円錐状のスクリューヘッド６が螺合により固定されている。スクリューヘッド６は、先端部７と、スクリュー５の先端に螺合される取付部としてのネジ部８と、先端部７とネジ部８とを連結する円柱状の軸部９と、から構成され、先端部７の周方向には、窪み状の樹脂溜まり部１６が断続的に４箇所形成されている。なお、樹脂溜まり部１６は、先端部７の後端面１１よりも前側に位置している。
【００１９】
軸部９には、円筒状のチェックリング１０が遊嵌されている。そして、チェックリング１０は、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１と、軸部９の後部に固着されたシート１２との間で進退可能に設けられている。また、チェックリング１０の先端面１３は、円環で全体に亘って平面状に形成されており、これに臨むスクリューヘッド６の先端部７の後端面１１も円環で全体に亘って平面状に形成されている。そして、チェックリング１０の先端面１３と、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とは、平行に配設されている。
【００２０】
チェックリング１０と軸部９との間には樹脂材料経路１４を有している。スクリュー５の回転に伴い、当該スクリュー５側から樹脂材料経路１４に供給されてきた樹脂材料は、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３との間に有する樹脂流れ部１５を通り、次にスクリューヘッド６先端部７の外側を通りスクリューヘッド６の前方へと供給されるよう、加熱シリンダ３内に設けられているスクリューヘッド６の先端部７と加熱シリンダ３の内壁との間には通路が設けられている。なお、チェックリング１０を後退限まで後退させたときのチェックリング１０と軸部９との間の樹脂材料経路１４の流路面積をａとし、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３との間の樹脂流れ部１５の流路面積をｂとすると、ａ＞ｂの関係を有しており、これにより、可塑化工程中にスクリュー５と共にスクリューヘッド６が回転されるときに、樹脂流れ部１５で流れる樹脂材料の流圧を高めることができる。
【００２１】
以上のように本実施例１の射出成形機１によれば、スクリュー５の回転により、チェックリング１０とスクリューヘッド６の軸部９との間の樹脂材料経路１４からスクリューヘッド６の先端部７側へ、加熱溶融された樹脂材料が供給されるとき、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３との間に樹脂流れ部１５を有することで、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３との接触を抑制することができる。よって、可塑化工程等のためスクリュー５が回転され、それに伴い、当該スクリュー５と共にスクリューヘッド６が回転されるとき、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３とが互いに接触して摺動してしまい摩耗することを抑制することができる。
【００２２】
さらに、樹脂流れ部１５の流路面積ｂは、樹脂材料経路１４の流路面積ａよりも小さいことから、樹脂流れ部１５の流圧を高めることができ、これにより、スクリュー５と共にスクリューヘッド６が回転されるとき、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３とが接触しないよう効果的に抑制することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に実施例２の射出成形機２０について説明する。実施例２におけるスクリューヘッド６の軸部９には、その外周面に螺旋状のフライト２１が形成されている。それ以外は実施例１の射出成形機１と同じ構成を有しているので、図４〜図６においては、同一箇所には同一の符号を付し、その詳細な説明について省略する。本実施例２においては、前述したように、スクリューヘッド６の軸部９の外周面に螺旋状のフライト２１を形成したことにより、スクリュー５と共にスクリューヘッド６が回転されるとき、より効果的に樹脂流れ部１５の樹脂材料の流圧を高めることが可能となる。よって、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１とチェックリング１０の先端面１３とが接触しないようより効果的に抑制することができ、スクリューヘッド６の先端部７の後端面１１や、チェックリング１０の先端面１３が摺動してしまい摩耗することを効果的に抑制することができる。
【実施例３】
【００２４】
次に実施例３の射出成形機３０について説明する。実施例３におけるチェックリング１０の前部は、図７〜図９に示すように、全体に亘って平面形状を有するのではなく、その円周方向に断続的に略Ｖ字型（より詳しくは非対称のＶ字型）の凹部３１が複数設けられている。それ以外は実施例２の射出成形機２０と同じ構成を有しているので、図７〜図９においては、同一箇所には同一の符号を付し、その詳細な説明について省略する。本実施例３においては、チェックリング１０の前部に略Ｖ字型の凹部３１を複数設けたことにより、スクリュー５と共にスクリューヘッド６が回転されるとき、樹脂流れ部１５の樹脂材料の流量を増加することが可能となる。
【符号の説明】
【００２５】
１  （実施例１の）射出成形機
２  射出ユニット
３  加熱シリンダ
４  射出ノズル
５  スクリュー
６  スクリューヘッド
７  先端部
８  ネジ部（取付部）
９  軸部
１０  チェックリング
１１  後端面
１２  シート
１３  先端面
１４  樹脂材料経路
１５  樹脂流れ部
１６  樹脂溜まり部
２０  （実施例２の）射出成形機
２１  フライト
３０  （実施例３の）射出成形機
３１  凹部
ａ  樹脂材料経路の流路面積
ｂ  樹脂流れ部の流路面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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