(57)【要約】【課題】データ改ざんなどの不正が介在し難く、ＪＩＳ検査や全国生コン品質管理監査会議による適合検査に適した生コンクリートの品質管理方法を提供する。【解決手段】本発明は、生コンクリートの製品情報が入力される出荷管理装置１から該装置１の表示部１Ａに向けて送信される表示信号に由来する管理映像データを獲得する工程と、生コンクリートを製造するプラントを制御するプラント制御装置２から該装置２の表示部２Ａに向けて送信される表示信号に由来する製造映像データを獲得する工程と、前記製品情報と共に、少なくとも管理映像データと製造映像データとを記録媒体７に記録する映像データ記録工程とを含む。記録媒体７に記録された管理映像データと製造映像データに基づいて、生コンクリートの受注から出荷に至る各工程を検証することができる。【選択図】図１
2017138723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産者が出荷する生コンクリートの品質を管理する方法であって、
生コンクリートの製品情報が入力される出荷管理装置（１）から該装置（１）の表示部（１Ａ）に向けて送信される表示信号に由来する管理映像データを獲得する工程と、
生コンクリートを製造するプラントを制御するプラント制御装置（２）から該装置（２）の表示部（２Ａ）に向けて送信される表示信号に由来する製造映像データを獲得する工程と、
前記製品情報と共に、少なくとも管理映像データと製造映像データとを記録媒体（７）に記録する映像データ記録工程と、
を含み、
前記記録媒体（７）に記録された管理映像データと製造映像データに基づいて、生コンクリートの受注から出荷に至る各工程を検証して、生産者が出荷した生コンクリートの品質を管理することができるようにしたことを特徴とする生コンクリートの品質管理方法。
【請求項２】
前記製造映像データに、前記プラントを構成する混練ミキサのトルク電流の測定値に係る映像データが含まれている、請求項１記載の生コンクリートの品質管理方法。
【請求項３】
監視カメラから出力された監視映像データを獲得する工程を含み、
監視映像データが、前記プラントの稼働状況に係る映像、原材料の保存状況に係る映像、プラントを構成する混練ミキサによる混練状況に係る映像、およびプラントから産出される生コンクリートの状況に係る映像から選択される、一又は二以上の映像データであって、
監視映像データが、管理映像データと製造映像データと共に、記録媒体（７）に記録されるようになっている、請求項１又は２記載の生コンクリートの品質管理方法。
【請求項４】
監視映像データに、前記プラントで製造された生コンクリートを工事現場まで運搬するミキサ車に搭載されたミキサ車搭載カメラ（５）により撮影された、該ミキサ車への生コンクリートの積込み状況に係る映像、ミキサ車による生コンクリートの運搬状況に係る映像、およびミキサ車からの生コンクリートの荷下し状況に係る映像から選択される、一又は二以上の映像データが含まれている、請求項３記載の生コンクリートの品質管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産者が出荷する生コンクリートの品質を管理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートの原材料は、セメント、粗骨材、細骨材などの重量物が大きく、製造には大きな労力を必要とする。このため、建設現場に混練ミキサを持ち込んで生コンクリートを製造することは稀であり、製造工場で生コンクリートを製造し、これをミキサ車により建設現場（打設現場）に配送することが一般的である。
【０００３】
製造工場から出荷される生コンクリートの品質管理に関する従来技術としては、例えば特許文献１、２を挙げることができる。特許文献１に記載の品質管理システムでは、生コンクリートの配合に関するデータと、生コンクリートの混練時刻に関するデータとを記録媒体に記録し、当該記録媒体を製造工場（生コンプラント）から建設現場（打設現場）まで生コンクリートと共に搬送し、打設現場において記録媒体から上記データを読み取り、これを表示手段に表示することで、打設現場において生コンクリートの品質を確認できるようにしている。特許文献２に記載の品質管理システムでは、生産者側（製造工場側）のコンピュータと、購入者側（打設現場側）のコンピュータとをネットワークでつなぎ、購入者側のコンピュータに、生産者側のコンピュータに入力された製造情報が表示されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３４６６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３４７５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、経済産業省によるＪＩＳ検査の検査資料、或いは全国生コンクリート品質管理監査会議による適合監査の監査資料として、生産者側のコンピュータに入力された各種製造データを用いることを考えた。しかし、特許文献１、２の従来の品質管理システムは、製造工場において得られた生コンクリートの品質情報を、建設現場（打設現場）で共有することを目的とするものにすぎず、データの改ざんが容易であり、何らの不正対策も取られていない。このため、特許文献１、２に記載の従来の品質管理システムを、経済産業省によるＪＩＳ検査、或いは全国生コン品質管理監査会議による適合監査などに利用することは不適であり、その点に改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、以上のような従来の生コンクリートの品質管理システムの抱える問題を解決するためになされたものであり、データ改ざんなどの不正が介在し難く、ＪＩＳ検査や全国生コンクリート品質管理監査会議による適合検査に適した新規の生コンクリートの品質管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、生産者が出荷する生コンクリートの品質を管理する方法を対象とする。この方法は、生コンクリートの製品情報が入力される出荷管理装置１から該装置１の表示部１Ａに向けて送信される表示信号に由来する管理映像データを獲得する工程と、生コンクリートを製造するプラントを制御するプラント制御装置２から該装置２の表示部２Ａに向けて送信される表示信号に由来する製造映像データを獲得する工程と、前記製品情報と共に、少なくとも管理映像データと製造映像データとを記録媒体７に記録する映像データ記録工程とを含む。そして、前記記録媒体７に記録された管理映像データと製造映像データに基づいて、生コンクリートの受注から出荷に至る各工程を検証して、生産者が出荷した生コンクリートの品質を管理することができるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
製造映像データには、前記プラントを構成する混練ミキサのトルク電流の測定値に係る映像データを含めることができる。
【０００９】
本発明の方法には、監視カメラから出力された監視映像データを獲得する工程を含めることができる。この監視映像データは、プラントの稼働状況に係る映像、原材料の保存状況に係る映像、プラントを構成する混練ミキサによる混練状況に係る映像、およびプラントから産出される生コンクリートの状況に係る映像から選択される、一又は二以上の映像データとすることができる。そして監視映像データが、管理映像データと製造映像データと共に、記録媒体７に記録されるようにすることができる。
【００１０】
監視映像データに、プラントで製造された生コンクリートを工事現場まで運搬するミキサ車に搭載されたミキサ車搭載カメラ５により撮影された、該ミキサ車への生コンクリートの積込み状況に係る映像、ミキサ車による生コンクリートの運搬状況に係る映像、およびミキサ車からの生コンクリートの荷下し状況に係る映像から選択される、一又は二以上の映像データを含めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る品質管理方法では、生コンクリートの製品情報が入力される出荷管理装置１から該装置１の表示部１Ａに向けて送信される表示信号に由来する管理映像データと、生コンクリートを製造するプラントを制御するプラント制御装置２から該装置２の表示部２Ａに向けて送信される表示信号に由来する製造映像データとを獲得し、これらを生コンクリートの製造記録として記録媒体７に記録するようにしたので、従来の書類の記載内容を製造記録とする記録形態に比べて、記録内容を書き換える改ざんなどの不正操作が行われることを効果的に防止できる。すなわち、本発明に係る品質管理方法では、受注担当者等による出荷管理装置１に対する操作手順の全てを管理映像データとして記録媒体７に記録し、また製造オペレータ等によるプラント制御装置２に対する操作手順の全てを、製造映像データとして記録媒体７に記録して、受注担当者等や製造オペレータ等が操作した操作画面の全てを映像データ（動画データ）として記録するようにしたので、改ざんなどの不正操作が行われ難く、信頼性に優れた品質管理方法を提供できる。
【００１２】
本発明においては、管理映像データを表示部１Ａに向けて送信される表示信号に由来するものとし、同様に、製造映像データを表示部２Ａに向けて送信される表示信号に由来するものとしたので、映像データの改ざんを図ることは極めて困難となる。すなわち、表示部１Ａ・２Ａに向けて送信される表示信号を信号分配器等により分配し、この分配された表示信号を、生コンクリートの製造記録として記録媒体７に記録するようにしたので、映像データの改ざんを図ることは極めて困難であり、信頼性に優れた品質管理方法を提供できる。
【００１３】
本発明によれば、生産者が出荷する全ての製品（生コンクリート）の製造記録を記録できるため全数検査が可能となる。このためサンプル調査を行っていた従来検査や従来監査に比べて、信頼性の高い検査を実行できる。また、得られた映像データを記録媒体７だけでなく、例えばサーバー等にバックアップ等しておけば、映像データであるデジタル情報のより長期の保存が可能となるため、紙媒体に記録された製造記録に基づいて検査や検証を行う形態に比べて、より確実に後日の検査や検証が可能となる。特に、コンクリートが利用される土木・建築構造物は比較的長期にわたって使用されるものであるため、瑕疵の発見がコンクリートの打設から長期の期間の経過後になるものの、本発明に係る品質管理方法を用いれば、より確実に後日の検査や検証が可能となる。
【００１４】
本発明において製造記録として記録されるのは映像データ（動画データ）であるため、紙媒体に記録された製造記録をチェックする従来の検査形態に比べて、より容易に検査を進めることができる。また、建築について十分な知識がない者であっても、映像データ（動画データ）を見ることで、ある程度は製品の品質を理解することが可能であり、映像データを見た施工主や発注者などに安心感を与えることができる。紙媒体に結果のみを示す従来の記録方式に比べて、各段に多くの情報を記録できる利点もある。
【００１５】
プラントを構成する混練ミキサのトルク電流の測定値を捉えることで、製造されるフレッシュコンクリートの性状を評価して、コンクリートの品質を的確に管理できる。従って、本発明のように、混練ミキサのトルク電流の測定値に係る映像データを製造映像データに含めていると、当該測定値に係る映像データを確認することで、生産者が製造したフレッシュコンクリートの性状を後日に検査や検証することが可能となる。
【００１６】
プラントの稼働状況に係る映像、原材料の保存状況に係る映像、プラントを構成する混練ミキサによる混練状況に係る映像、プラントから産出される生コンクリートの状況に係る映像などの監視映像データを記録媒体７に記録するようにしていると、受注から製造、出荷までの各工程における映像データ（動画データ）を時間軸に沿った製造記録として記録することができる。従って、これらの監視映像データを確認することで、より的確な検査や検証が可能となる。
【００１７】
受注から出荷（ミキサ車への積込み）だけでなく、輸送状況を含む荷下ろしまでの工程も動画データとして記録すると、積込み前の工程だけでなく、積込みから荷下ろしまでの工程も監視することができる。従って、キャンセルされた生コンクリートの使い回しといった不正が行われることを確実に防止できる。同様に、残水の処理を省略する、或いは戻りコンクリートの処理を省略するなどの不正が行われることも確実に防止できる。以上より、より的確な検査や検証が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る生コンクリートの品質管理方法が適用されるシステムの概略ブロック図である。
【図２】本発明の品質管理方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の品質管理方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の品質管理方法を示すフローチャートである。
【図５】（ａ）〜（ｇ）は本発明の品質管理方法で記録される画像を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の品質管理方法で記録される画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明に係る生コンクリートの品質管理方法について詳細に説明する。図１に、本発明の品質管理方法が適用される品質管理システムの概略ブロック図を示す。この品質管理システムは、生産者の受注担当者により操作される生コンクリートの出荷管理装置１と、製造オペレータにより操作されて生コンプラントの制御を担うプラント制御装置２と、生コンプラントを構成する混練ミキサの電流値を測定する電流値計測システム３と、生コンプラントの各所に設置されたプラント監視カメラを含むプラント監視システム４と、製造工場から建設現場（生コンクリートの打設現場）に向かって生コンクリートを運搬するミキサ車に搭載されたミキサ車搭載カメラ５と、上記の各装置、システムからの画像信号を受ける情報集約装置６とで構成される。
【００２０】
出荷管理装置１は、建設現場からの生コンクリートの受注に応じて、生産者の受注担当者が製造情報を入力するためのものであり、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク等の一般的なハードディスク構成を備える装置本体と、製造情報を入力するためのキーボード、マウス等の入力装置と、各種メニュー画面や処理結果等を表示するためのディスプレイ（表示部）１Ａとで構成される。受注担当者が入力する製造情報には、受注番号或いは出荷番号、受注時刻、得意先名、施工者、現場名、配合名、数量（出荷数量）、ピッチ、出荷日時等が含まれる。
【００２１】
出荷管理装置１の装置本体からディスプレイ１Ａに向けて送信される出荷管理画面（図５（ａ）参照）の画像信号は、信号分配器１Ｂにより分配されて、情報集約装置６に送信される。具体的には、例えば、装置本体からディスプレイ１Ａに送信される映像信号がコンポーネント映像信号である場合には、信号分配器１Ｂは、コンポーネント映像信号をコンポジット映像信号（１Ｖｐ−ｐ，７５Ω）に変換して、情報集約装置６に送信する。これにより、情報集約装置６は、出荷管理装置１のディスプレイ１Ａに向けて送信される出荷管理画面の画像信号（表示信号）に由来する管理映像データを獲得することできる。
【００２２】
プラント制御装置２は、上述の出荷管理装置１と同様に、ＣＰＵ等の一般的なハードディスク構成を備える装置本体と、製造オペレータが指示信号を入力するためのキーボード、マウス等の入力装置と、各種メニュー画面や処理結果等を表示するためのディスプレイ（表示部）２Ａとで構成される。装置本体は、入力装置を介してオペレータが入力した粗骨材、細骨材、セメント、水、および混和剤などの各種原材料の混和指示量に従って、生コンプラントを構成する計量機に対して指示を与える。ディスプレイ２Ａには、オペレータが入力した粗骨材等の原材料の入力データ（混和指示量）とともに、計量機による計量値が表示される。このプラント制御装置２から指示を与えることで、生コンプラントを構成する混練ミキサ、或いは積込みホッパなども制御可能であり、これら混練ミキサ等を制御するための指示画面もディスプレイ２Ａに表示される。プラント制御装置２の装置本体からディスプレイ２Ａに向けて送信される原材料計量画面（図５（ｂ）参照）の画像信号は、信号分配器２Ｂにより分配されて、情報集約装置６に送信される。混練ミキサ等を制御するための指示画面も、原材料計量画面の一部としてディスプレイ２Ａに表示されるようになっており、これら指示画面も情報集約装置６に送信される。これにより、情報集約装置６は、プラント制御装置２のディスプレイ２Ａに向けて送信される原材料計量画面の画像信号（表示信号）に由来する製造映像データを獲得することができる。なお、信号分配器２Ｂは、例えば、装置本体からディスプレイ２Ａに送信される映像信号がコンポーネント映像信号である場合には、コンポーネント映像信号をコンポジット映像信号（１Ｖｐ−ｐ，７５Ω）に変換して情報集約装置６に送信しており、要は、先の出荷管理装置１の信号分配器１Ｂと同様の方式の映像信号を情報集約装置６に向けて送信するものとなっている。他の信号分配器３Ｂ、４Ｂも同様であり、このように情報集約装置６に向けて送信される映像信号の方式を統一することにより、情報集約装置６における映像処理が容易となる。
【００２３】
電流値計測システム３は、モルタル投入から練り混ぜ終了までの混練作業時において、混練ミキサに掛かる負荷電流値を測定するものであり、負荷電流の測定値を受ける装置本体と、測定結果を表示するためのディスプレイ３Ａとで構成される。ディスプレイ３Ａには、測定された負荷電流値のそのもののほか、横軸を練り混ぜ時間とし、縦軸を負荷電流値とするグラフが表示される（図５（ｃ）参照）。このように混練ミキサに掛かる負荷電流値を測定することで、フレッシュコンクリートの性状を推測できる。電流値計測システム３の装置本体からディスプレイ３Ａに向けて送信される電流値測定画面の画像信号は、信号分配機３Ｂにより分配されて、情報集約装置６に送信される。
【００２４】
生コンクリートの製造状況を把握するため、生コンプラントの各所には、監視カメラを含むプラント監視システム４が構築されている。監視カメラによる撮影画像としては、混練ミキサによる混練状況の撮影画像（図５（ｄ）参照）が挙げられる。監視カメラによる撮影画像には、原材料の保管状況の撮影画像、生コンクリート（製品）の撮影画像などを含ませることができる。これら監視カメラによる画像信号は、ディスプレイ４Ａに表示される。ディスプレイ４Ａに向けて送信される監視カメラによる画像信号は、信号分配器４Ｂにより分配されて、情報集約装置６に送信される。
【００２５】
ミキサ車搭載カメラ５は、ミキサ車のドラムとシュートとを撮影して、これをＳＤカードなどの情報記録媒体に記録するものであり、該カメラによる撮影画像には、積込みホッパからミキサ車への生コンクリートの積込み状況の撮影画像（図５（ｅ）参照）、運搬時における運搬状況撮影画像（図５（ｆ））、荷下し状況撮影画像（図５（ｇ））などが含まれる。ミキサ車搭載カメラ５には、運転席に設置されたドライブレコーダを含めることができ、これによれば製造工場と建設現場との間の運転状況撮影画像が、ドライブレコーダの情報記録媒体に記録される。情報記録媒体に記録された情報は、ミキサ車の運行終了後にカードリーダを介して情報集約装置６に読み取られ、これによって撮影画像は情報集約装置６に取り込まれる。なお、積込みホッパからミキサ車への生コンクリートの積込み状況の撮影画像（図５（ｅ）参照）は、プラント監視システム４の監視カメラで撮影することもできる。
【００２６】
情報集約装置６は、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク等の一般的なハードディスク構成を備える装置本体と、製造情報を入力するためのキーボード、マウス等の入力装置と、各種メニュー画面や処理結果等を表示するためのディスプレイ６Ａとで構成されるものであり、上記の各装置やシステムから送られてきた画像信号、或いはミキサ車搭載カメラ５により撮影されて情報記録媒体に格納されて図外のカードリーダを介して読み取った撮影画像をハードディスクに格納することができる。また、情報集約装置６は、操作者による操作に応じて、画像信号等をＤＶＤなどの記録媒体７に記録する。
【００２７】
次に、以上のような構成からなる品質管理システムによる生コンクリートの品質管理方法について、図２ないし図４のフローチャートを参照して説明する。建設現場等の発注者から生コンクリートの受注があると（製造開始（出荷依頼））、生産者の受注担当者は、該出荷管理装置１を立ち上げて、該出荷管理装置１の管理画面に、例えば受注番号、受注時刻、得意先名、現場名、配合名、数量（出荷量）、出荷日時等の出荷内容に係る製造情報を入力する（Ｓ１）。かかる入力作業において、装置本体から送信される管理画面に係る画像信号によりディスプレイ１Ａに製造情報が表示され、同時に当該管理画面に係る画像信号は信号分配器１Ｂにより分配されて情報集約装置６に送られて動画データとして情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ２）。
【００２８】
受注担当者がディスプレイ１Ａに表示された出荷内容を確認して、確認ボタンを押圧操作すると（Ｓ３でＹＥＳ）、製造情報に係るデータ（出荷データ）がプラント制御装置２に転送される（Ｓ４）。製造情報に誤りがある場合には、管理画面に戻ることで、製造情報を修正することができる（Ｓ３でＮＯ）。以上のような出荷管理装置１を使った受注担当者による製造情報の入力から、出荷データの送信までの一連の入力作業の全てが、動画データとして情報集約装置６に送信され、該情報集約装置６のハードディスクに記録される。換言すれば、情報集約装置６は、出荷管理装置１のディスプレイ１Ａに向けて送信される表示信号に由来する動画データである管理映像データを獲得することができる。
【００２９】
プラント制御装置２のオペレータである製造オペレータは、出荷管理装置１から出荷データを受けると、プラント制御装置２を立ち上げて、製造情報に沿った原材料の計量値などの製造内容に関する指示情報を原材料計量画面に入力する（Ｓ５）。製造オペレータにより入力された原材料の計量指示値、表面水の設置値の各種の指示値は、プラント制御装置２のディスプレイ２Ａの原材料計量画面に表示される（Ｓ６）。製造オペレータが、ディスプレイ２Ａに表示された原材料計量画面の指示値を確認して計量開始指示を入力すると（Ｓ７）、計量機による各種原材料の計量が開始され、その計量値が原材料計量画面に表示される（Ｓ８）。かかる計量指示作業において、装置本体から送信される原材料計量画面に係る画像信号によりディスプレイ２Ａに計量指示値を含む各種情報が表示され、同時に当該全材料計量画面に係る画像信号は信号分配器２Ｂにより分配されて情報集約装置６に送られて動画データとして情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ８）。
【００３０】
製造オペレータが計量値を確認して（Ｓ９）、確認ボタンを押圧すると（Ｓ９でＹＥＳ）、混練ミキサに対する混練開始指示が出力されて（Ｓ１１）、混練が開始される。計量値を確認した際に（Ｓ９）、計量値の修正が必要な場合には（Ｓ９でＮＯ）、製造オペレータは、原材料計量画面で計量値の修正を行う（Ｓ１０）。以上のような、プラント制御装置を使った製造オペレータによる原材料の計量指示値の入力から混練開始指示までの一連の計量指示作業の全てが、動画データとして情報集約装置６に送信され、該情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ１２）。換言すれば、情報集約装置６は、プラント制御装置２のディスプレイ２Ａに向けて送信される表示信号に由来する動画データである製造映像データを獲得することができる。
【００３１】
混練ミキサによる混練動作が開始されると、電流値計測システム３は、混練ミキサに掛かる負荷電流値を測定し、これをディスプレイ３Ａにグラフ表示する（Ｓ１３）。このときの電流値計測システム３の装置本体からディスプレイ３Ａに送信される画像信号も、信号分配器３Ｂにより分配されて情報集約装置６に送られて動画データとして情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ１３）。
【００３２】
混練ミキサによる混練動作が開始されると、監視カメラで撮影された混練ミキサによる混練状況がディスプレイ４Ａに表示される（Ｓ１４）。かかる監視カメラからディスプレイ４Ａに送信される画像信号も、信号分配器４Ｂにより分配されて情報集約装置６に送られて動作データとして情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ１４）。
【００３３】
製造オペレータは、負荷電流値や監視カメラの映像から、製品である生コンクリートの性状を確認し（Ｓ１５）、性状に問題無いと判断した場合には（Ｓ１５でＹＥＳ）、監視カメラの映像に基づいて積込み車両（ミキサ車）を確認し（Ｓ１６）、積込みホッパを開いて、生コンクリートをミキサ車に積み込む（Ｓ１７）。監視カメラの映像から積込み車両（ミキサ車）が確認できなければ（Ｓ１６でＮＯ）、製造オペレータは車両入れ替え指示を出し（Ｓ１９）、監視カメラの映像により次の積込み車両が確認できると、積込みホッパを開いてミキサ車に生コンクリートを積込む（Ｓ１７）。製造オペレータが生コンクリートの性状に問題があると判断した場合には（Ｓ１５でＮＯ）、これを廃棄処理して（Ｓ２０）、製造を終了する。以上のような、生コンクリートの混練から積込みに係る監視カメラの映像等は、製造記録として情報集約装置６のハードディスクに記録される（Ｓ１８）。
【００３４】
ミキサ車搭載カメラ５により撮影された映像には、ドライバーがドラム内の残水を排出する様子（Ｓ２１）、積込み指示を受けて、ドラムに生コンクリートが積み込まれる様子（Ｓ２２）、建設現場まで生コンクリートを運搬する様子（Ｓ２３）、および生コンクリートを荷下しする様子（Ｓ２４）などが含まれる。これらミキサ車搭載カメラ５により撮影された映像は、情報記録媒体に記録され、適宜のタイミングでカードリーダを介して情報集約装置６に読み取られるようになっている。
【００３５】
以上のように、情報集約装置６のハードディスクには、出荷管理装置１の出荷管理画面に係る映像（図５（ａ））、プラント制御装置２の原材料計量画面に係る映像（図５（ｂ））、電流値計測システム３による負荷電流値の測定画面に係る映像（図５（ｃ））、プラント監視システム４を構成する監視カメラによる混練ミキサの混練状況の撮影画像に係る映像（図５（ｄ））、およびミキサ車搭載カメラ５による撮影画像に係る映像（図５（ｅ）〜（ｆ））などが記録される。これらの各映像は、製品単位でＤＶＤなどの記録媒体７に記録される。より詳しくは、情報集約装置６は、受注番号、出荷番号、或いは製造番号などの製品名が付されたフォルダを作成したうえで、該ロット番号に対応する受注から荷下ろしに至るまでの全工程の映像を該フォルダに格納し、当該フォルダをＤＶＤなどの記録媒体７に記録する。これにより、生コンクリートの受注番号、出荷番号、或いは製造番号などのユニーク番号ごとに、当該番号で特定される生コンクリートの受注から荷下しに至るまでの全工程の映像データ（動画データ）を記録媒体７に記録することができる。以上のような情報集約装置６によるフォルダ作成から記録媒体７に格納までの作業工程は、情報集約装置６のオペレータが手動で行う。尤も、自動化ソフトを使ってオペレータの手を介することなく自動で行われるようにしても良く、不正対策に鑑みれば自動で行うことが好ましい。
【００３６】
また、図６（ａ）に示すように、情報集約装置６において、例えば、図５（ａ）〜（ｄ）の４つの映像が一つの画面上に表示されるような画像データに編集したうえで、この映像データが記録媒体７に記録されるようにしてもよく、同様に、図６（ｂ）に示すように、図５（ａ）（ｅ）〜（ｇ）の４つの映像が一つの画面上に表示されるような４分割の映像データを編集したうえで、この映像データが記録媒体７に記録されるようにしてもよい。
【００３７】
上記のようにして得られた映像データが記録された記録媒体７は、ＪＩＳの立ち入り検査における検査資料、或いは全国生コン品質管理監査会議による適合検査における監査資料として用いられる。例えば、ＪＩＳの立ち入り検査では、レディーミクストコンクリート（生コンクリート）の配合計画書確認、現場試験、製品工程用供試体確認、養生水槽温度確認、書類審査などが行われるが、特に、記録媒体７に記録された上記映像データは、従前の書類審査に代わる資料として用いることができる。全国生コン品質管理監査会議による適合検査においても同様であり、記録媒体７に記録された上記映像データは、従前の書類審査に代わる資料として用いることができる。
【００３８】
なお、上記のようにして得られた映像データは、サーバー等に格納しておいても良く、要は検査や監査時に映像データを読み出すことができるようになっていればよい。尤も、信頼性向上の観点からは、ＤＶＤなどの記録媒体７に記録しておくことが好ましい。
【００３９】
以上のように、本実施例に係る品質管理方法では、映像データを生コンクリートの製造記録とする記録形態を採ったので、従来の書類の記載内容を製造記録とする記録形態に比べて、記録内容を書き換える改ざんなどの不正操作が行われることを効果的に防止できる。すなわち、本実施例に係る品質管理方法では、受注担当者による出荷管理装置１に対する操作手順の全てを管理映像データとして記録媒体７に記録し、また製造オペレータによるプラント制御装置２に対する操作手順の全てを、製造映像データとして記録媒体７に記録して、受注担当者や製造オペレータによる操作画面の全てを映像データ（動画データ）として記録するようにしたので、改ざんなどの不正操作が行われ難く、信頼性に優れた品質管理方法を提供できる。
【００４０】
また、この品質管理方法によれば、管理映像データを装置本体からディスプレイ１Ａに向けて送信される表示信号に由来するものとし、同様に、製造映像データを装置本体からディスプレイ２Ａに向けて送信される表示信号に由来するものとしたので、映像データの改ざんを図ることは極めて困難である。すなわち、信号分配器１Ｂ・２Ｂにより分配されたディスプレイ１Ａ・２Ａに向けて送信される表示信号を直接的に情報集約装置６で受けて、当該表示信号に係る映像データを生コンクリートの製造記録として記録するようにしたので、映像データの改ざんを図ることは極めて困難であり、この点でも信頼性に優れた品質管理方法を提供できる。
【００４１】
この品質管理方法によれば、生産者が出荷する全ての製品の製造記録を記録できるため、全数検査が可能となる。このためサンプル調査を行っていた従来検査や従来監査に比べて、信頼性の高い検査を実行できる。また、得られた映像データを記録媒体７だけでなく、例えばサーバー等にバックアップ等しておけば、映像データであるデジタル情報のより長期の保存が可能となるため、紙媒体に記録された製造記録に基づいて検査や検証を行う形態に比べて、より確実に後日の検査や検証が可能となる。特に、コンクリートが利用される土木・建築構造物は比較的長期にわたって使用されるものであるため、瑕疵の発見がコンクリートの打設から長期の期間の経過後になるものの、本実施例に係る品質管理方法を用いれば、より確実に後日の検査や検証が可能となる。
【００４２】
この品質管理方法によれば、製造記録として記録されるのは映像データ（動画データ）であるため、紙媒体に記録された製造記録をチェックする従来の検査形態に比べて、より容易に検査を進めることができる。また、建築について十分な知識がない者であっても、映像データ（動画データ）を見ることで、ある程度は製品の品質を理解することが可能であり、映像データを見た施工主や発注者などに安心感を与えることができる。
【００４３】
また、この品質管理方法では、受注から製造、出荷、荷下ろしまでの各工程における映像データ（動画データ）を時間軸に沿った製造記録として記録するので、紙媒体に結果のみを示す従来の記録方式に比べて、各段に多くの情報を記録できる。また、受注から製造、出荷、荷下ろしまでの各工程における多元の情報が含まれた動画データであっても、これを一元で管理することが容易である。
【００４４】
受注から出荷（ミキサ車への積込み）だけでなく、輸送状況を含む荷下ろしまでの工程も動画データとして記録することができるので、積込み前の工程だけでなく、積込みから荷下ろしまでの工程も監視することができる。従って、キャンセルされた生コンクリートの使い回しといった不正が行われることを確実に防止できる。同様に、残水の処理を省略する、或いは戻りコンクリートの処理を省略するなどの不正が行われることも確実に防止できる。
【００４５】
上記実施形態では、情報集約装置６に送信される映像信号はコンポジット映像信号としたが、本発明はこれに限られず、コンポーネント映像信号であってもよい。なお、情報集約装置６に送信される映像信号をコンポジット映像信号としておくと、コンポーネント映像信号に比べてデータ量を抑えることができるので、その後の記録媒体７への記録等の取扱いが容易となる利点がある。
【符号の説明】
【００４６】
１  出荷管理装置
１Ａ  出荷管理装置の表示部（ディスプレイ）
２  プラント制御装置
２Ａ  プラント制御装置の表示部（ディスプレイ）
３  電流値計測システム
３Ａ  電流値計測システムの表示部（ディスプレイ）
４  プラント監視システム
４Ａ  プラント監視システムの表示部（ディスプレイ）
５  ミキサ車搭載カメラ
６  情報集約装置
７  記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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