(57)【要約】      （修正有）【課題】保護層が十分な接着力を持ち保護層として十分に機能するとともに残渣の原因となる粘着剤の残留の極めて少なく、また、保護層を設けた状態においても、目視による外観検査や光学検査が可能な、保護層付き光学シート及び保護層付き光学シートの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有し、単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シート１０であって、単位光学要素の形成面の凸部１０ｔから凹部（谷底部）１０oにわたって、光学シート１０に対しては剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層２０を設けた保護層付き光学シート１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有し、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートであって、
前記単位光学要素の形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって、
前記光学シートに対しては剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層を設けたことを特徴とする保護層付き光学シート。
【請求項２】
少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有し、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートであって、
前記単位光学要素の形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって、
前記光学シートに対して剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層を有し、
前記光学シートの単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を介して他のシート材を有することを特徴とする保護層付き光学シート。
【請求項３】
前記光学機能層の屈折率Ｎ1と前記保護層の屈折率Ｎ20としたとき、
｜Ｎ20−Ｎ1｜≦０．１２・・・（式１）
式１が、成り立つことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか一項に記載する保護層付き光学シート。
【請求項４】
保護層付き光学シートの製造方法であって、
少なくとも下記の（１）から（３）の工程を含むことを特徴とする保護層付き光学シートの製造方法。
（１）少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有する光学シートであって、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートを用意する工程。
（２）固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物を前記光学シートの前記単位光学要素形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって充填するように塗布し塗膜を形成する工程。
（３）前記塗膜を固化し前記光学シートから剥離可能で透明な保護層を形成する工程。
【請求項５】
保護層付き光学シートの製造方法であって、
少なくとも下記の（１）から（５）の工程を含むことを特徴とする保護層付き光学シートの製造方法。
（１）少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有する光学シートであって、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートを用意する工程。
（２）固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物を前記光学シートの前記単位光学要素の形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって充填するように塗布し塗膜を形成する工程。
（３）前記塗膜を固化し前記光学シートから剥離可能で透明な保護層を形成する工程。
（４）前記光学シートの前記単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を形成する工程。
（５）前記粘着剤層に他のシート材を貼り合わせる工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、保護層付き光学シートに関する。特に頂角が８０度以下の多角柱又は多角錘を含む単位光学要素の表面に剥離可能な保護層を有する光学シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等の液晶表示装置は、映像情報を含む液晶パネルに対して、該液晶パネルの背面側に配置された面光源装置（バックライト或いは背面光源とも呼称する）を照明として用いることで映像を観察者に視認可能に提供する。
【０００３】
当初、このような透過型液晶表示装置用の面光源装置においては、特許文献１に開示されているように、光源光の偏光および集光用プリズムとしては、単位光学要素である頂角が９０度の三角柱プリズムをその稜線が相互に並行となるように配列したプリズム配列シートを用いていた。このようなプリズム配列シートの場合は、光学設計上、平坦面が入光面、プリズム面が出向面となる。このようなプリズム配列シートを仮に屈折型光学シートとも称することで後述の全反射型光学シートと区別する。
【０００４】
近年、より出射光の平行度及び正面輝度を向上可能な仕樣として、特許文献２、特許文献３に開示されているように、プリズム面側を入光面とし、三角柱の片斜面から入光した光源光を三角柱の他斜面で全反射させて平行光束化、且つ出光面の法線方向に偏向させて出光する仕様が提案され、又実用化されている。このような光学シートを仮に全反射型光学シート、若しくは単に光学シート称することで前述の屈折型光学シートと区別する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５１６１０４１号明細書
【特許文献２】特公昭７−２７１３６号公報
【特許文献３】特許第４３２３１８９号公報
【特許文献４】特許第４１８８４６４号公報
【特許文献５】特開２００８−１０２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、近年、液晶表示装置の面光源に使用されるような全反射型光学シート（プリズムシート配列シート）の場合、図７の如く三角柱の形状を有するプリズムを単位光学要素１ｕとして単位光学要素１ｕを配列した光学機能層１において、プリズム面側を入光面とし、三角柱の片斜面から入光した光源光Ｌを三角柱の他斜面で全反射させて平行光束化、且つ出光面の法線方向に偏向させて出光する（図７）。このような全反射型光学シートを実現するためには、光学設計上、光学シート１０に設けられる単位光学要素の頂角θｔが５０度以上８０度以下、典型的には６０度前後と先が尖った形状となる。
【０００７】
従って、該光学シート１０自体の製造工程、該光学シート１０の輸送、保管、流通、更には面光源装置５０や映像源ユニットへの組み込み工程などにおいて光学機能層１、特に光学機能層１の凸部１０ｔが傷付き等の破損や汚染を受けやすくなる。
【０００８】
このような破損や汚染を防止するためには、特許文献４、特許文献５等に開示されるように、光学シート１０の単位光学要素形成面１０ｆ上にこれと剥離可能な粘着剤層を介して保護層２０を仮積層することが多かった。
【０００９】
しかしながら、光学機能層１の頂角θｔは、従来の屈折型光学シートが、９０度であったのに対して、全反射型光学シートの頂角θｔが５０度以上８０度以下と鋭くなった。このことに伴って、光学シート１０の単位光学要素形成面１０ｆ上にこれとの剥離性を有する粘着剤層を介して保護層２０を仮積層する従来からの保護層では、粘着強度の不足や粘着剤の残留という問題が顕著となることが判明した。
【００１０】
すなわち、従来から用いられてきた粘着剤層を有する保護層を全反射型光学シートに用いる場合、剥離性及び剥離後の粘着剤残留防止性の方を優先して設計すると、保護層として機能する十分な粘着力を得られない。保護層としての十分な粘着力を得られないと、工程中の剥離によって、歩留まりが著しく低下する、生産性が悪くなるといった不都合を生じる。
【００１１】
また、逆に、保護層として十分な粘着力の発現の方を優先して設計すると、保護層を剥離したのち粘着剤層を形成する粘着剤が単位光学要素形成面１０ｆ、特に凸部１０ｔの近くに残ってしまうという現象が数多く発生することが確認された。また、このような粘着剤の残留は、面光源装置５０や映像源ユニットへの組みこんだ際に光の均一性を悪くし、映像品質を著しく低下させ、製品不良の原因となり歩留まりを悪化させる原因となる。
【００１２】
また、従来から用いられてきた粘着剤層を有する保護層を光学シートに用いると、粘着剤層がどんなに変形しやすく軟質であったとしても、光学シートの凸部１０ｔに近い光学シート１０と保護層２０が密着した部分と、光学シートの凹部１０ｏ（谷部）に近い光学シート１０と保護層２０が密着することができない部分が存在することとなる。光学シート１０と保護層２０が密着することができない部分には空気層が生じることとなり、この空気層が光を散乱乃至反射するため、この状態では、目視による外観検査や光学検査が困難となる問題が生じた。
【００１３】
以上の点を鑑み、本発明は、特に、単に光学要素の頂角が８０度以下と鋭角な光学シートに於いて、保護層２０が十分な接着力を持ち保護層２０として十分に機能するとともに残渣の原因となる粘着剤の残留の極めて少なく剥離可能で、また、保護層２０を設けた状態においても、目視による外観検査や光学検査が可能な、保護層付き光学シート１００、２００、及び保護層付き光学シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以上の状況を鑑み、鋭意研究開発を進め、本願発明の請求項１は、少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有し、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートであって、前記単位光学要素形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって、前記光学シートに対しては剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層２０を設けたことを特徴とする保護層付き光学シートである。
【００１５】
加えて、本願発明の請求項２は、少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有し、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートであって、前記単位光学要素形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって、前記光学シートに対して剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層を有し、前記光学シートの単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を介して他のシート材を有することを特徴とする保護層付き光学シートである。
【００１６】
加えて、本願発明の請求項３は、前記光学機能層の屈折率Ｎ1と前記保護層の屈折率Ｎ20としたとき、
｜Ｎ20−Ｎ1｜≦０．１２・・・（式１）
式１が、成り立つことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか一項に記載する保護層付き光学シートである。
【００１７】
加えて、本願発明の請求項４は、保護層付き光学シートの製造方法であって、
少なくとも下記の（１）から（３）の工程を含むことを特徴とする保護層付き光学シートの製造方法である。
（１）少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有する光学シートであって、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートを用意する工程。
（２）固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物を前記光学シートの前記単位光学要素形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって充填するように塗布し塗膜を形成する工程。
（３）前記塗膜を固化し前記光学シートから剥離可能で透明な保護層を形成する工程。
【００１８】
加えて、本願発明の請求項５は、保護層付き光学シートの製造方法であって、
少なくとも下記の（１）から（５）の工程を含むことを特徴とする保護層付き光学シートの製造方法である。
（１）少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層を有する光学シートであって、前記単位光学要素の頂角が８０度以下である光学シートを用意する工程。
（２）固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物を前記光学シートの前記単位光学要素の形成面の凸部から凹部（谷底部）にわたって充填するように塗布し塗膜を形成する工程。
（３）前記塗膜を固化し前記光学シートから剥離可能で透明な保護層を形成する工程。
（４）前記光学シートの前記単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を形成する工程。
（５）前記粘着剤層に他のシート材を貼り合わせる工程。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、保護層として十分な機能を有しながら、保護層の剥離時に、粘着剤などの残留物をほとんど生じることのない保護層付き光学シート、及びその製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本願発明の保護層付き光学シートを、その一実施形態である第一の形態で説明する模式図（断面図）である。
【図２】図２は、図１の本願発明の保護層付き光学シートにおいて保護層を剥離した形態を説明する模式図（断面図）である。
【図３】図３は、本願発明の保護層付き光学シートを、その一実施形態である第二の形態で説明する模式図（断面図）である。
【図４】図４は、図３の本願発明の保護層付き光学シートにおいて保護層を剥離した形態を説明する模式図（断面図）である。
【図５】図５は、本願発明の光学シートの単位光学要素の配列形態を例示した斜視図である。図５の（ａ）は、単位光学要素が三角柱である実施形態を例示している。また、図５の（ｂ）は、単位光学要素が三角錐である実施形態を例示している。
【図６】図６は、光学シートの形態を例示したものである。図６の（ａ）は、単位光学要素がその基部と一体に形成されており、光学機能層と光学シートが一致している例を示している。また、図６の（ｂ）は、透明基材上に光学機能層を形成した光学シートを例示している。
【図７】図７は、単位光学要素が三角柱である例での頂角を説明するとともに、通過する光の経路の例を示した光学機能層の断面図である。
【図８】図８は、単位光学要素が四角柱である例での頂角を説明するとともに、通過する光の経路の例を示した光学機能層の断面図である。
【図９】図９は、単位光学要素が五角柱である例での頂角を説明するとともに、通過する光の経路の例を示した光学機能層の断面図である。
【図１０】図１０は、本願発明の保護層付き光学シート製造方法の第一の形態を説明した断面図である。図１０の（ａ）は、光学シートを用意する工程ある。図１０（ｂ）は、塗膜を形成する工程である。また、図１０の（ｃ）は、塗膜を固化し剥離可能で透明な保護層を形成する工程である。
【図１１】図１１は、本願発明の保護層付き光学シート製造方法の第二の形態において第一の形態に続く工程を説明した断面図である。図１１の（ｄ）は、粘着剤層を形成する工程ある。また、図１１の（ｅ）は、粘着剤層に他のシート材を貼り合わせる工程である。
【図１２】図１２は、本願発明の光学シートを映像表示ユニットに使用した際の形態を説明した模式図（斜視図）である。
【図１３】図１３は、本願発明の光学シートを映像表示ユニットに使用した際の形態を説明した模式図（断面図）であり、図１２のＢ―Ｂ断面を示した断面図である。
【図１４】図１４は、本願発明の光学シートを映像表示ユニットに使用した際の形態を説明した模式図（断面図）であり、図１２のＣ―Ｃ断面を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本願発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがあり、見易さのため、繰り返しとなる符号は省略することがある。また、本願発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本願発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２２】
以下、本発明に係る保護層付き光学シート１０、及びその製造方法について、順に詳細に説明する。なお、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２３】
また、本願における頂角θｔとは、立体である光学シートの単位光学要素１ｕの頂点１０ｔ（光学シートの光学要素非形成面からみて最も遠い点）から光学シートの光学要素非形成面に垂直におろした線を含む平面で切断した切断面に於ける頂角のうち最も小さいものをいう。
【００２４】
［保護層付き光学シート］
本願発明の第一の実施形態における保護層付き光学シート１００、図１に示したように、少なくとも光学シート１０、及び保護層２０からなっている。さらに本願発明の第二の実施形態である図３に示したように光学シート１０の保護層２０形成面と反対の面すなわち光学シートの単位光学要素非形成面１０ｒに粘着剤層３０を介して他のシート材４０を張り合わせてあってもよい。
【００２５】
光学シート１０は、一般に単独または、単位光学要素非形成面１０ｒに他の層４０を設けた形で製造され、保管され、流通、取引、更に各種後工程を施される。本実施形態の保護層２０は、光学シートの光学機能層１が形成された直後に形成されることが好ましい。本実施形態の保護層２０は、単位光学要素非形成面１０ｒに他の層４０を設ける工程、保管、流通、取引、及び各種後工程の過程において光学機能層１の破損、傷つき汚染を防止する目的で設けられ、使用時には剥離して使用される。従って、本実施形態における保護層付き光学シート１００、２００は、これらの過程においては、単に光学シートとして扱われる場合も多い。
【００２６】
このように本願発明による保護シート付光学シート１０は、使用の際には保護層２０が剥離され光学シート１０単体として使用されるものである。一例として、液晶表示装置などに含まれる映像源ユニット３００（図１２、図１３、図１４）の面光源装置の一部を形成する光学シート（プリズムシート）、として利用することができる。
［光学シート］
本願発明による光学シート１０を、その一実施形態である図１に示す第一の形態を参照して説明する。
【００２７】
本願発明の光学シート１０は少なくとも多角柱又は多角錐の単位光学要素１ｕの配列を含む光学機能層１を有する光学シートであり、単位光学要素の頂角が８０度以下である。
【００２８】
本第一の形態の光学シート１０は、プリズムシートとも呼称され、図５（ａ）の斜視図の如くの形状であり、透明材料からなり三角柱等の多角柱形状をした単位光学要素１ｕを、各々の稜線方向を同方向（図５（ａ）に於いてはＹ方向）に揃えて、複数条隣接して１次元配列、即ち、該稜線の延在方向と直交方向（図５（ａ）に於いてはＸ方向）に配列させて光学機能層１を構成する。図７の断面図（稜線方向Ｙと直交するＺＸ面で切断）の如く、単位光学要素である各々の三角柱の他斜面で全反射させて平行光束化、且つ出光面の法線方向に偏向させて出光することで入光側から入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させ、正面方向（法線方向Ｎ）の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）を有している。この集光機能は、主として、光学シート１０のうち、多角柱（又は後述の変形形態に於いては多角錐）の単位光学要素１ｕの配列からなる光学機能層１によって発揮される。
【００２９】
尚、本実施形態の単位光学要素に於ける多角柱形状としては、図５（ａ）の如く完全な三角柱形状の他に、所望の光学特性を得る為に、図８、図９の如く、両斜面の何れか一方又は両方を、互いに傾斜角度の異なる複数の斜面の組合せで構成した角数が４以上の多角柱を採用することも出来る。或いは平面では無く湾曲面で構成することも出来る。
【００３０】
例えば、図８の如く、各単位光学要素の反射側斜面（同図に於ける右側斜面）を傾斜角度が異なる２斜面から構成することが出来る。斯かる単位光学要素は、三角柱を一部変形したものではあるが、幾何学的分類上は四角柱と言える。此の場合、単位光学要素非形成面１０ｒの法線Ｎ（図中に点線で表記）から測った傾斜角度は頂点１０ｔに隣接する斜面がθｔ／２と最大となり、頂点から離れた斜面の傾斜角度θ１は減少するよう構成される。即ち、θｔ／２＞θ１となる。斯くの如く反射側斜面を傾斜角度の異なる複数斜面から構成することにより、入光する光源光Ｌに角度分布を有する場合に於いて、角度の異なる光源光Ｌを何れに対しても反射後の出射光を該法線Ｎの方向に近付けることが出来る。例えば、図８の例で言えば、法線Ｎ方向に対する角度が相対的に大なる光源光Ｌは頂点１０ｔ近傍に入射する為、法線Ｎ方向に対する傾斜角度θｔ／２が相対的に大なる頂点側の反射面で反射され、反射光は略法線方向に転換されて出射する。又、法線Ｎ方向に対する角度が相対的に小なる光源光Ｌは頂点１０ｔから離れた反射面に入射する為、法線Ｎ方向に対する傾斜角度がθ１が相対的に小なる頂点から離れた側の反射面で反射される結果、此の反射光も、又、略法線方向に転換されて出射する。
【００３１】
又、図９の如く、各単位光学要素の反射側斜面及び入光側斜面の両方を、傾斜角度が異なる２斜面から構成することも出来る。斯かる単位光学要素は、三角柱を一部変形したものではあるが、幾何学的分類上は五角柱と言える。此の場合、単位光学要素非形成面１０ｒの法線Ｎ（図中に点線で表記）から測った傾斜角度は頂点１０ｔに隣接する両斜面がθｔ／２と最大となり、頂点から離れた両斜面の傾斜角度θ２及びθ３はθｔ／２よりも減少するよう構成される。即ち、θｔ／２＞θ２、且つ、θｔ／２＞θ３となる。斯くの如く両側斜面を傾斜角度の異なる複数斜面から構成することにより、光源光Ｌが両斜面の側から入光する形態の２燈型エジライト面光源の場合に於いても、角度の異なる光源光Ｌを何れに対しても図８の場形態と同様の光線挙動が両斜面に於いて起こることで反射後の出射光を該法線Ｎの方向に近付けることが出来る。
【００３２】
本実施形態の光学シートは、例えば三角柱の様な多角柱形状を有するプリズムを単位光学要素１ｕとして単位光学要素１ｕを配列した光学機能層１を有する光学シート１０として液晶表示装置に代表され映像源ユニット３００に使用される面光源の用途で使用される。この際、図７、図８、図９に示したように、光学機能層１は、プリズム面側を入光面とし、多角柱の片斜面から入光した光源光Ｌを多角柱の他斜面で全反射させて平行光束化、且つ出光面の法線方向に偏向させて出光する仕様で使用される。本使用で利用される光学シート１０（プリズム配列シート）の場合、光学設計上、頂角θｔが５０度以上８０度以下、典型的には６０度前後と従来の屈折型光学シートと比較して
先が尖った形状となる。
【００３３】
このように、頂角θｔが５０度以上８０度以下、典型的には６０度前後と先が尖った形状となることにより、従来の屈折型の光学シートの頂角が９０度であった場合に比較して光学シートの凸部１０ｔは、容易に破損するようになり、又、凹部に付着した塵埃や汚染物が残留し易くなり、破損や汚染を防止する保護層の重要性が増したものである。
【００３４】
しかし、従来の粘着剤を用いて貼り付ける保護シートを用いた場合の保護シートの粘着力不足という問題が生じる。これは、頂角θｔが８０度以下５０度以上、典型的には６０度前後と先が尖った形状となることにより、保護シートや、粘着剤の形状追随性が悪い場合は、接触する面積が減少する。特に凹部内に空気が気泡として残留し、これに伴って保護シートと光学シートとの十分な接着力が得られなくなるものと考えられる。
【００３５】
また、斯かる保護シートの接着力不足を改善する為、保護シートの粘着剤として形状追随性が良いものや強い粘着性を持つものを使用した場合は、十分な粘着性は得られたとしても、剥離時に粘着剤の残留が目立ってしまう原因となったものと考えられる。
【００３６】
本実施形態の保護層付き光学シート１００，２００は、このような単位光学要素１ｕの形状変化に伴う不具合を解消するものである。
【００３７】
このような機能を満たすために、光学機能層１は、図５から図９によく表れているように、複数の単位光学要素が光学シートの単位光学要素形成面１０ｆ、すなわち図１２、図１３、図１４に記載の液晶表示装置に含まれる映像源ユニット３００の場合で例示すれば導光板５１からの光が入光する入光面にそって並べるように配列されている。より具体的には単位光学要素１ｕは、当該並べられる方向に直交する方向に図１３に示した所定の断面形状を維持して稜線が延びるように形成された柱状の部材である。その稜線が延びる方向は、単位光学要素１ｕが並べられる方向に直交する他、上記した導光板５１の表面プリズム５１ａの稜線が延びる方向に対して８０度以上１００度以下の範囲でずれた方向で設計される。より好ましくは８５度以上９５度以下である。従って、単位光学要素１ｕの稜線が延びる方向と表面プリズム５１ａの稜線が延びる方向とは表示装置を正面から見た場合に直交するように設計されることもある。
【００３８】
また、単位光学要素１ｕの稜線が延びる方向である長手方向は、正面から観察した場合に、液晶層５２の下偏光層５４の透過軸と交差していることが好ましい。より好ましくは、光学シート１０の単位光学要素１ｕの長手方向は、液晶層５２の下偏光層５４の透過軸に対して、表示装置の表示面と平行な面（光学シート１０のシート面と平行な面）上で４５度より大きく１３５度より小さい角度で交差するように設計される。
【００３９】
本願発明に記載の保護層２０は、このような、液晶表示装置もしくは映像源ユニット３００に組み込むまでの工程、すなわち、光学機能層１側の面が、他の部材（この例では導光板５１に張り合わされる直前の工程で図２、図４に模式的に記載したように光学シートから剥離されて利用されることとなる。
【００４０】
以上のような形状を具備する光学シート１０は、公知の方法で光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。尚、此処で、「（メタ）アクリル樹脂」の表記はアクリル樹脂又はメタクリル樹脂の意味で使用する。特に、（メタ）アクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。
【００４１】
例えば、図６の（ａ）に記載したように光学機能層１を光学シート１０として一体に形成するに際しては、透明合成樹脂を所望の単位光学要素の配列形状の逆凹凸形状を有する表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、所望の表面構造を有する冷却ロール上への溶融樹脂の押出成形や所望の表面構造を有する金型内への溶融樹脂の射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。
【００４２】
更に、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材２上に、電離放射線硬化性樹脂からなる多角柱又は多角錘の単位光学要素の配列を含む光学機能層１を表面に形成することによって、図６（ｂ）の如き、透明基材２上に光学機能層１を積層した構成の光学シート１０とすることができる。
【００４３】
電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線の照射により架橋乃至重合反応を起こして硬化する（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの単量体（モノマー）、プレポリマー（乃至オリゴマー）が挙げられる。尚、此処で、（メタ）アクリレート系とは、メタクリレート系又はアクリレート系の両方を含む。電離放射線としては、分子に架橋乃至重合反応を生じせしめるに足るエネルギー量子を有する放射線であり、紫外線、可視光線、Ｘ線等の電磁波、或いは電子線、α線等の荷電粒子線を用いることが出来るが、通常使用されるものとしては、主に紫外線又は電子線である。
【００４４】
（メタ）アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の例としては、モノマーとしては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４５】
又、プレポリマー(乃至オリゴマー)としては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等の単官能又は多官能のプレポリマーが挙げられる。多官能プレポリマーとしては（メタ）アクリロイル基を分子中に２個（２官能）、３個（３官能）、４個（４官能）或いは５個（５官能）以上有する物が使用出来る。
【００４６】
通常は、これら単量体の１種以上とこれらプレポリマーの1種以上を混合し、必要に応じて、稀釈溶剤を配合した液状組成物が用いられる。
【００４７】
電離放射線として紫外線又は可視光線を使用する場合は、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤には、例えば、（メタ）アクリレート系のようなラジカル重合性化合物には、チオキサントン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系等の化合物が用いられる。又、エポキシ系のようなカチオン重合系化合物の場合には、メタロセン系、芳香族スルホニウム系、芳香族ヨードニウム系等の化合物が用いられる。光重合開始剤の添加量は電離放射線硬化性樹脂組成物全体（揮発性溶剤は除く）の０．１〜５．０質量％程度である。
【００４８】
電離放射線硬化性樹脂を用いて、単位光学要素１ｕの配列から成る単位光学要素形成面１０ｆの形状を賦形する方法については、特開平３−２２３８８３号、米国特許第４５７６８５０号等に開示の如き方法を適用することが出来る。即ち、斯かる方法は、単位光学要素形成面１０ｆの形状と同形状逆凹凸形状を表面に刻設した回転するロール凹版上に電離放射線硬化性樹脂の液状組成物を塗布し、該ロール凹版上の凹凸形状の凹部に至る迄充填した後、該樹脂液を介してロール凹版上にシート状の透明基材を被覆したまま、電離放射線を照射し硬化させた樹脂と、それに接着した透明基材とを該ロール凹版上から離型し、該ロール表面の凹凸形状の凹凸反転した形状（即ち、単位光学要素形成面１０ｆの形状）を硬化樹脂層に賦型する方法である。
【００４９】
また、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。
【００５０】
［保護層］
本実施形態の保護層２０は、単位光学要素形成面１０ｆの凸部１０ｔから凹部１０ｏ（谷底部）にわたって形成され光学シート１０に対しては剥離可能で、且つ、透明であり、且つ、少なくともＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなる保護層２０を設けたことを特徴とする保護層付き光学シート１００、２００である。
【００５１】
このような保護層２０は、
（１）少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素１ｕの配列を含む光学機能層１を有する光学シート１０であって、前記単位光学要素１ｕの頂角が８０度以下である光学シート１０を用意する工程。（２）固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物２０Ｌを前記光学シート１０の前記単位光学要素形成面１０ｆの凸部１０ｔから凹部１０ｏ（谷底部）にわたって充填するように塗布し塗膜を形成する工程。（３）前記塗膜を固化し剥離可能で透明な保護層２０を形成する工程。
を経る製造方法によって形成可能である。
【００５２】
保護層２０としては被膜に適度の弾性、強度、柔軟性、及び耐久性があり、且つ、ＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のない樹脂からなり、光学シートの単位光学要素形成面１０ｆに対して適度の密着性を有し、且つ光学シート１０を実際に使用する直前に光学機能層１を破損することなく一枚の連続シートとして残渣なく完全に剥離することができものであることが望ましい。
【００５３】
保護層２０は、単位光学要素形成面１０ｆの凸部１０ｔから凹部１０ｏ（谷底部）にわたって単位光学要素形成面１０ｆの最終製品で使用される領域に対応する有効部全面に形成することで粘着剤を使用することなく十分な密着強度を得ることが可能となる。このことは、生産工程での保護層２０の剥離を防止し生産を安定化するとともに、残渣として残りやすい粘着剤が存在しないことで、保護層２０剥離後の粘着剤の残留がなくなり保護層２０剥離後の光学シート１０上の残渣の低減に大きく貢献する。
【００５４】
また、保護層２０と光学シート１０の間の剥離の際に保護層２０に一部がちぎれることによって残渣の原因となる保護層２０の形成部と非形成部の界面が単位光学要素形成面１０ｆの有効部に存在しないことにより、保護層２０の剥離後に光学シート１０上の残渣を大幅に低減することができる。
【００５５】
更に、保護層２０が透明であり、更に保護層２０の周縁端部と光学機能層の周縁端部との位置を合致せしめて保護層２０形成部と非形成部の界面（境界）自体存在しない形態とするか、或いは界面が生じる形態でも該界面を有効部の外側に位置せしめることにより、保護層２０が存在したままで光学シートの目視検査、光学検査が可能となり、生産性の向上、歩留まりの向上に大きく貢献することとなる。
【００５６】
さらに、光学機能層１の屈折率Ｎ1と保護層２０の屈折率Ｎ20としたとき、
｜Ｎ20−Ｎ1｜≦０．１２・・・（式１）
式１が、成り立つように材料を調整することで光学機能層１と保護層２０の界面での散乱乃至反射が抑えられ保護層２０が存在したままで光学シートの目視検査、光学検査にさらに適した保護層付き光学シート１００、２００となる。
【００５７】
本実施形態において使用し得る液状樹脂組成物２０Ｌとしては、以下のものが例示出来る。例えば、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、低分子量ポリエチレンまたはこれ等のものに適量の塩化パラフィンに混合したものを熱溶融して液状樹脂組成物２０Ｌとして利用することができる。このような液状樹脂組成物２０Ｌを利用した場合には、塗膜は冷却することで固化させることができ保護層２０が形成される。
【００５８】
また、液状樹脂組成物２０Ｌは、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、低分子量ポリエチレンまたはこれらのものに適量の塩化パラフィンに混合したものを、ケトン類、塩素化炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、水などの溶剤単体もしくはこれらの混合物に溶解して利用することもできる。このような液状樹脂組成物２０Ｌを利用した場合には、塗膜は乾燥することができ固化させることで保護層２０が形成される。
【００５９】
また、エマルジョンタイプの液状樹脂組成物２０Ｌとしては、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体樹脂、アクリロニトリルーアクリル酸エステル共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、メタアクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体樹脂などを主成分としたものが利用可能である。これらのエマルジョンタイプは、保護性能、剥離容易性に優れている。このような液状樹脂組成物２０Ｌを利用した場合には、塗膜は乾燥することで固化させることができ保護層２０が形成される。
【００６０】
また、液状樹脂組成物２０Ｌは、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等も利用することもできる。このような液状樹脂組成物２０Ｌを利用した場合には、塗膜は熱や電離放射線により硬化させることができ保護層２０が形成される。
【００６１】
前述の条件を満たす範囲において、更に、可塑剤、分散剤、安定剤、添加物など含んでいてもよい。
【００６２】
［その他の層］
図３に本願発明の別の実施形態である第二の形態に係る保護層付き光学シート２００の断面図を図示する。本実施形態の保護層付き光学シート２００は、光学シート１０の単位光学要素の非形成面１０ｒにＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層３０を介して他のシート材４０を設けることができる。
【００６３】
ここで粘着剤層３０は、市販の液状の粘着剤を塗布後、乾燥することで形成してもよいし、粘着性を有するシートを張ることによって形成してもよい。
【００６４】
粘着剤には、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム等からなる粘着剤を利用できる。また、粘着層に光拡散性粒子を分散させるなどにより、粘着層に光拡散性を持たせても良い。
【００６５】
ここで他のシート材４０とは、必要に応じて各種機能を有するシート材である。本実施形態における保護層付き光学シート１００は、光学機能層の保護に優れ、工程に対する適応性が高いため、光学シートの単位光学要素形成面に破損や傷を生じることなく光学シート１０の単位光学要素の非形成面１０ｒに各種機能を有するシート材を設けた保護層付き光学シート２００とすることが可能である。各種機能を有する他のシート材４０を設けることにより、保護層付き光学シート２００の付加価値を高めることができる。
【００６６】
他のシート材４０としては、光学層のギラツキの発生及び輝度の低下を抑制し隠蔽性を確保する目的で、透明基材に透光性樹脂と光拡散性粒子を含んだ光拡散層を設けたシートを用いることができる。
【００６７】
透光性樹脂層に用いられる樹脂としては、光拡散粒子の分散ができるとともに、該光拡散粒子を保持可能である光透過性の樹脂であれば特に制限なく適用可能である。このような樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられる。
【００６８】
一方、光拡散粒子３５としては、アクリル酸−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、及びメラミン樹脂等の架橋有機微粒子、シリコーン等の樹脂微粒子、並びにシリカ、アルミナ及びガラス等の無機系微粒子等を用いることができる。
【００６９】
なお、用いる光拡散粒子は１種類である必要はなく２種類以上を混合して用いてもよい。また、光拡散粒子の形状は、球形であってもよいし不定形であってもよい。さらに粒度分布が単分散、多分散のいずれでも良く、好適な条件を適宜選択すればよい。
【００７０】
また、他のシート材４０としては、工程の簡略化のために通常、映像表示ユニット形成時に液晶層の下面に位置する偏光層５４を設けることができる。偏光層５４は、(液晶表示装置に含まれる)映像源ユニット３００に使用される偏光層５４を用いることができる。
【００７１】
［変形形態］
以上の実施形態に於いては、図５（ａ）に図示の如く、単位光学要素１ｕが多角柱からなる形態を説明した。但し、本願発明は、斯かる形態にのみ限定されるわけでは無い。
【００７２】
本願発明に於いては、図５（ｂ）に図示の如く、単位光学要素１ｕが頂角８０°以下の多角錐を採用する事も出来る。例えば、図５（ｂ）の場合は、単位光学要素１ｕは透明材料からなる四角錐であり、該単位光学要素１ｕが２次元配列、即ち、平面内で直交する２方向、同図の例ではＸ方向及びＹ方向に、複数、互に隣接して配列して光学機能層１が構成されている。図５（ａ）の多角柱の単位光学要素１ｕの場合は、稜線方向と直交するＺＸ面内に於いてのみ入射した光源光を法線方向に偏向し且つ拡散角度の収束化（平行光束化）出来る。
【００７３】
一方、図５（ｂ）の多角錐の単位光学要素１ｕの場合は、入射した光源光の法線方向への偏向及び拡散角度の収束化（平行光束化）は互に直交するＺＸ面内及びＺＹ面内の両方で発現する。よって、図５（ｂ）の多角錐の単位光学要素１ｕの場合は、図５（ａ）の多角柱の単位光学要素１ｕの場合と比べて、法線方向Ｎの輝度をより向上させることが出来る。
【００７４】
本変形形態に於ける多角錐としては、図５（ｂ）の如き四角錐の他、三角錐、五角錐、六角錐等を採用することもできる。
【００７５】
［製造方法］
次に図１０に従って本願発明の保護層付き光学シート１００の製造方法について説明をする。
【００７６】
図１０の（ａ）は、少なくとも多角柱又は多角錘の単位光学要素１ｕの配列を含む光学機能層１を有する光学シート１０であって、単位光学要素１ｕの頂角が８０度以下である光学シート１０を用意する工程である。
【００７７】
本実施例における光学シート１０自体の製造方法は公知であり、光学シートの項目で説明したので割愛する。
【００７８】
次に図１０の（ｂ）は、固化するとＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性のないものとなる液状樹脂組成物２０Ｌを光学シート１０の単位光学要素形成面１０ｆの凸部１０ｔから凹部（谷底部）１０ｏにわたって単位光学要素形成面１０ｆ近傍の空気と置換しつつ充填するように塗布し塗膜を形成する工程である。
【００７９】
液状樹脂組成物２０Ｌについては、前述した保護層の説明に記載したとおりである。
【００８０】
塗布手段としては、ロールコート、コンマコート、バーコート、刷毛塗、スプレー塗布など従来から行われている塗布方法で塗布することができる。液体樹脂組成物が高粘度である場合には、カーテン塗布、スライド塗布などが、塗布面に接触することなく塗布が可能なため、光学機能層１への負荷が少なく単位光学要素１ｕの破損や変形の可能性が低く好ましい。また、低粘度の場合には、スプレー塗布やディップ塗布などが塗布面に接触することなく塗布が可能なため、光学機能層１への負荷が少なく単位光学要素１ｕの破損や変形の可能性が低く好ましい。
【００８１】
塗布する方向は、単位光学要素１ｕの配列方向に対して垂直な方向、すなわち図５（ａ）の如く多角柱の単位光学要素１ｕが１次元配列された形態では、同図のＹ軸に平行な方向に塗布することが好ましい。塗布時の泡噛みや光学シートの凹部１０ｏの塗り残しなどを大幅に減少することができる。又、図５（ｂ）の如く多角錐の単位光学要素１ｕが２次元配列された形態では、同図のＸ方向又はＹ方向に平行な方向に塗布することが好ましい。
【００８２】
塗布時の泡噛みや光学シートの凹部１０ｏの塗り残しなどは、塗膜の固化の前後で消失することも多いが、固化後の保護層２０に気泡等の形態で残っていると保護層付き光学シートの検査時においては阻害要因となる。また、光学シート１０の使用時に保護層を剥離する際に保護層２０破れ、残差残り原因となる。
【００８３】
次に図１０の（ｃ）は、塗膜を固化し剥離可能で透明な保護層を形成する工程である。
【００８４】
塗膜を硬化する手段としては、使用した液状樹脂組成物２０Ｌの組成に応じて選択すればよい。例えば、液状樹脂組成物２０Ｌが熱溶融した樹脂を利用した場合には、塗膜は冷却することで固化させることで保護層２０が形成される。
【００８５】
また、例えば液状樹脂組成物２０Ｌが、ケトン類、塩素化炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、水などの溶剤単体もしくはこれらの混合物に溶解して利用するものであった場合、このような液状樹脂組成物２０Ｌを利用した場合には、塗膜は加熱などにより乾燥することで固化させることで保護層２０が形成される。
【００８６】
また、エマルジョンタイプの液状樹脂組成物２０Ｌを主成分としたものである場合、塗膜は乾燥することで固化させることで保護層２０が形成される。
【００８７】
さらに必要に応じて、図１１の（ｄ）に記載した、保護層２０を設けた光学シート１０の単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を形成する工程と図１１の（ｅ）に記載した、粘着剤層に他のシート材４０を貼り合わせる工程を加えることができる。
【００８８】
このような工程を経ることで図３、図４に記載したように、各種機能を有する他のシート材４０を設けることにより、保護層付き光学シート２００の付加価値を高めることができる。保護層付き光学シート１００は、光学機能層の保護に優れ、工程に対する適応性が高いため、光学シートの単位光学要素形成面に破損や傷を生じることなく光学シート１０の単位光学要素の非形成面１０ｒに各種機能を有するシート材を設けた保護層付き光学シート２００とすることが可能である。
【００８９】
このような各種機能性を有するシート材４０のも設ける際には、光学シートの前記単位光学要素の非形成面にＪＩＳＺ０２３７−２００１で定義される粘着性を有する粘着剤層を形成したうえで貼りあわせる工程とすることで、従来の製造装置を用いて製造することが可能となる。
【実施例】
【００９０】
実施例では、単位光学要素１ｕを頂角が６６度の三角柱の形状、からなる光学機能層１と透明基材上に形成した光学シート１０につて 説明を加える。
【００９１】
＜透明基材＞
透明基材は各試験体で共通としており、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会 社製Ａ４３００）を用いた。
【００９２】
＜光学シート１＞
本体部の一方に面に、紫外線硬化樹脂（ＤＩＣ株式会社、ＲＣ２５−７５０）を用いて図７に示した三角形の断面形状を有する単位光学要素１ｕが配列した光学機能層を成型した。 単位光学要素１ｕのピッチＰは、１８μｍとして頂角は６６度とした。
【００９３】
＜光学シート２＞
本体部の一方に面に、紫外線硬化樹脂（日立化成株式会社、エルフォート１０００）を用いて図７に示した三角形の断面形状を有する単位光学要素１ｕが配列した光学機能層を成型した。 単位光学要素１ｕのピッチＰは、１８μｍとして頂角は６６度とした。
【００９４】
＜保護層Ａ＞
フラスコに部分鹸化ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）商品名ゴーセノール  ＧＨ−１７）０．５５質量部、メタノール４．２１質量部、水３７．７５質量部を仕込み均一の溶液とした。次いで重亜硫酸ソーダ０．１５重量部を加え均一に溶解したのち窒素ガス雰囲気化でアクリロニトリル１４．７７質量部、アクリル酸ブチル３４．３３質量部、アクリル酸０．１２質量部の混合液を徐々に滴下し均一分散液とする。この分散液を５５〜６０℃に加温し、別に用意した過硫酸カリ０．０５質量部の０．６％水溶液を徐々に滴下このしながら七時間反応すると重合度９８％以上のエマルションが得られる。このエマルションをアンモニア水でｐＨ７に調整後２％のメチルセルロース水溶液（信越化学工業（株）、商品名メトローズ６５ＳＨ）をエマルションにたいして５質量％添加することにより液状樹脂組成物Ａを作成した。
【００９５】
ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ；東亞合成株式会社、アロニックス  Ｍ−２４０）８０．００質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；東亞合成株式会社、アロニックス  Ｍ−３０５）２０．００質量部、開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）を３．００質量部、離型剤としてリン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ  Ｈ−１８Ｄ）１．００質量部とを混合して、液状樹脂組成物Ｂを作成した。
【００９６】
光学シート１の単位光学要素形成面１０ｆ上にスライドコータにて液状樹脂組成物Ａを塗布し、６０℃で乾燥した。乾燥後の単位光学要素１ｕの頂部乃至稜線でもある凸部１０ｔよりの膜厚が２５μｍの保護層２０を有する保護層付き光学シート１Ａ（図１の符号１００に相当）が得られた。この時単位光学要素１ｕの屈折率は１．５１、保護層２０の屈折率は、１．４９でありその差は０．０２であった。
【００９７】
光学シート２にスライドコータにて液状樹脂組成物Ａを塗布し、６０℃で乾燥した。乾燥後の単位光学要素１ｕの凸部１０ｔよりの膜厚が２５μｍの保護層２０を有する保護層付き光学シート２Ａ（図１の符号１００に相当）が得られた。この時単位光学要素１ｕの屈折率は１．６１、保護層２０の屈折率は、１．４９でありその差は０．１２であった。
【００９８】
光学シート１にスライドコータにて液状樹脂組成物Ｂを塗布し、紫外線照射により硬化した。硬化後の単位光学要素１ｕの凸部１０ｔよりの膜厚が２５μｍの保護層２０を有する保護層付き光学シート１Ｂ（図１の符号１００に相当）が得られた。この時単位光学要素１ｕの屈折率は１．５１、保護層２０の屈折率は、１．５０でありその差は０．０１であった。
【００９９】
光学シート２にスライドコータにて液状樹脂組成物Ｂを塗布し、紫外線照射により硬化した。硬化後の単位光学要素１ｕの凸部１０ｔよりの膜厚が２５μｍの保護層２０を有する保護層付き光学シート２Ｂ（図１の符号１００に相当）が得られた。この時単位光学要素１ｕの屈折率は１．６１、保護層２０の屈折率は、１．５０でありその差は０．１１であった。
【０１００】
この保護層付き光学シートは、１Ａ、２Ａ、１Ｂ、２Ｂは、いずれも目視で外観検査が可能な製品であることを確認した。さらに、この保護層付き光学シート１Ａ、２Ａ、１Ｂ、２Ｂにおいて各１００枚を現行のプロセスにてエッジライト型バックライト付きの液晶表示装置に於けるバックライトのアクリル樹脂製導光板と液晶表示パネルとの間に、単位光学要素形成面１０ｆを該導光板側に向けて組み込んだが、いずれの光学シートにおいても傷、破損、残留物による不良製品は認められなかった。
【０１０１】
更に、この保護層付き光学シート１Ａ、２Ａ、１Ｂ、２Ｂの保護層形成面と反対の面（単位光学要素非形成面）に市販の粘着剤を用いて市販の偏光板を貼りあわせた。この時、いずれも保護層２０の剥離は認められなかった。また、保護層２０を剥離して確認したが、いずれの光学シートにおいても光学機能層１の傷や破損、残留物は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明による保護層付き光学シートおよびその製造方法の用途は、液晶表示装置用途の光学シートに限られない。室内或いは屋外用の照明装置用途の光学フィルムや窓に張る光学シートなど、光学機能層の単位光学要素の頂角が８０度以下の鋭角で傷や破損を生じやすい光学フィルムにも広く応用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１    （単位光学要素の配列からなる）光学機能層
１ｕ  （多角柱、または多角錘からなる）単位光学要素
２    透明基材
１０    光学シート
１０ｆ  （光学シートの）単位光学要素形成面
１０ｒ  （光学シートの）単位光学要素非形成面
１０ｔ  （光学シートの）凸部
１０ｏ  （光学シートの）凹部
２０    保護層
２０Ｌ  液状樹脂組成物
３０    粘着剤層
４０    他のシート材
５０    面光源装置
５１    導光板
５１ａ  （導光板の）表面プリズム
５１ｂ  （導光板の）裏面プリズム
５２    液晶層
５３    偏光層
５４    偏光層
５６    光源
６０    反射板
７０    ノズル
１００    保護層付き光学シート
２００    保護層付き光学シート
３００    (液晶表示装置に含まれる)映像源ユニット
θｔ  頂角
θ１からθ３  頂角以外角度
【図１】
2017067898.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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