(57)【要約】【課題】ケースレスフィルムコンデンサにつき、外装樹脂における端子根元保持部分からクラックが発生することを効果的に防止する。【解決手段】コンデンサ素子１の全体および外部引き出し端子３の根元部３ｘが外装樹脂４によって被覆されたケースレスフィルムコンデンサにおいて、外部引き出し端子３の根元部３ｘを埋入している外装樹脂４における端子根元保持部分が、外部引き出し端子３を挟む外装樹脂４の両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 どうしを結ぶ仮想基準平面Ｐに対して、外部引き出し端子３の引き出し方向に突出する突出樹脂部分４ｂを有している。外部引き出し端子３の厚みは０．５ｍｍ以上とする。【選択図】図１
2017220485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、このコンデンサ素子に結線された厚みが０．５ｍｍ以上の外部引き出し端子と、前記コンデンサ素子の全体および前記外部引き出し端子の根元部を被覆する外装樹脂とを備えたケースレスフィルムコンデンサにおいて、
前記外部引き出し端子の根元部を埋入している前記外装樹脂における端子根元保持部分が、前記外部引き出し端子を挟む前記外装樹脂の両側外端縁どうしを結ぶ仮想基準平面に対して、前記外部引き出し端子の引き出し方向に突出する突出樹脂部分を有していることを特徴とするケースレスフィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記突出樹脂部分の断面形状は、前記仮想基準平面にほぼ平行な突出側平行縁と、この突出側平行縁の両端から前記仮想基準平面にほぼ垂直に屈折する両側垂直縁とを有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす矩形状を呈し、
前記両側垂直縁の各端部より前記仮想基準平面に沿った外装樹脂主面部が展開している請求項１に記載のケースレスフィルムコンデンサ。
【請求項３】
前記突出樹脂部分の断面形状は、前記仮想基準平面にほぼ平行な突出側平行縁と、この突出側平行縁の両端からそれぞれ末広がり状に斜行する両側斜行縁とを有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす台形状を呈し、
前記両側斜行縁の各端部より前記仮想基準平面に沿った外装樹脂主面部が展開している請求項１に記載のケースレスフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記突出樹脂部分の断面形状は、前記外装樹脂における前記外部引き出し端子の引き出し点である頂点からそれぞれ末広がり状に斜行する両側テーパー縁を有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす三角形状を呈し、
前記両側テーパー縁の各端部が、前記仮想基準平面の基としての前記外部引き出し端子を挟む前記外装樹脂の両側外端縁に対応している請求項１に記載のケースレスフィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子と、このコンデンサ素子に結線された外部引き出し端子と、前記コンデンサ素子の全体および前記外部引き出し端子の根元部を被覆する外装樹脂とを備えたケースレスフィルムコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケースレスフィルムコンデンサは、コンデンサ素子の全体とコンデンサ素子に結線された外部引き出し端子の根元部とをインサート部品として金型のキャビティに収容し、エポキシ樹脂など電気絶縁性の熱硬化性樹脂の射出成形により、前記インサート部品を外装樹脂で被覆している。外部引き出し端子の引き出し板部の一部分は外装樹脂から外部に突出している。外装樹脂で被覆しているため耐透湿性能に優れ、またケースレスであるため小型化、軽量化および低コスト化に有利である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３８０８３号公報（[００８０]〜[００８７]、図７参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケースレスフィルムコンデンサを車載等のためにフレーム等の固定部に組み付ける際には、外部引き出し端子はその突出端における先端接続板部で他の配線系に接続される。この組み付けにおいて多少の寸法公差が発生することは避けがたいことであり、その寸法公差のために発生した応力がモーメント（倍力）となって外部引き出し端子から外装樹脂に作用する。すなわち、外部引き出し端子の根元部から外装樹脂における端子根元保持部分に対して集中応力がかかる。また、組み付けられた後の実使用時において温度変動や振動のために外部引き出し端子に発生した応力が外装樹脂における端子根元保持部分に集中する。
【０００５】
そして、このような応力集中（特に繰り返しの応力集中）のために、外装樹脂における端子根元保持部分と外部引き出し端子の根元部との界面での引き出し点（界面が外部空間に臨むことになる端点）において微細な欠けが発生し、それが時間経過とともにクラックに成長する。外装樹脂はその内部に埋め込んであるコンデンサ素子に対する防湿、防水、保護などの役割を持っているが、クラックが進行すると、それらの機能が毀損され、ケースレスフィルムコンデンサの寿命短縮に繋がる。
【０００６】
外部引き出し端子は、その板厚が最低でも０．５ｍｍはある比較的厚肉のバスバーと呼ばれるものであり、板厚が肉厚で折り曲げ強度が比較的に大きいことから、外装樹脂に対する外部引き出し端子の根元部が外装樹脂に与えるモーメント作用が大きくなりがちで、外装樹脂にクラックを発生させる要因となる。
【０００７】
クラックを防止するための従来の対策として、溶融樹脂にフィラーを添加することにより樹脂の強度を上げる対策や、樹脂の線膨張率を外部引き出し端子の線膨張率に近づけるなどの材料面での工夫により熱応力を低減する対策があった。しかし、これらの対策の場合には、樹脂粘度の過剰な増大を伴い、生産性の低下やボイドの発生などの製造面での問題が大きくなる。
【０００８】
また、外装樹脂の厚みを増大化することによりクラック防止を行う対策もあるが、ケースレスフィルムコンデンサの本来の特長である小型化、軽量化、低コスト化の指向に反する。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、ケースレスフィルムコンデンサに関して、生産性の低下やボイドの発生などの製造面での問題を招来することなく、また小型化、軽量化、低コスト化の指向に反することなく、外装樹脂における端子根元保持部分からクラックが発生するのを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。
【００１１】
本発明によるケースレスフィルムコンデンサは、
コンデンサ素子と、このコンデンサ素子に結線された厚みが０．５ｍｍ以上の外部引き出し端子と、前記コンデンサ素子の全体および前記外部引き出し端子の根元部を被覆する外装樹脂とを備えたケースレスフィルムコンデンサにおいて、
前記外部引き出し端子の根元部を埋入している前記外装樹脂における端子根元保持部分が、前記外部引き出し端子を挟む前記外装樹脂の両側外端縁どうしを結ぶ仮想基準平面に対して、前記外部引き出し端子の引き出し方向に突出する突出樹脂部分を有していることを特徴とする。
【００１２】
上記構成において、外部引き出し端子はその厚みが０．５ｍｍ以上とされ、コンデンサ素子に結線されている導電用の端子（バスバー）であって、外装樹脂に被覆埋入されている部分と外装樹脂から外部へ露出している部分を合わせた端子全体を指している。「外部引き出し端子の根元部」とは、外部引き出し端子における埋入されている部分のうち露出している部分の直近の領域を指す。「外装樹脂における端子根元保持部分」とは、外装樹脂において外部引き出し端子の根元部を埋入している部分を指す。
【００１３】
外装樹脂における端子根元保持部分の形状について、その形状を規定する上で基準となる基準面を仮定する。その基準面を定義するのに、まず、外部引き出し端子を挟んで両側に位置する外装樹脂の外端縁を基点とする。その起点である外装樹脂の両側外端縁どうしを結んで形成される平面を前記の基準面とし、その呼称を「仮想基準平面」とする。
【００１４】
従来例の場合、外装樹脂における端子根元保持部分の形状は、上記の仮想基準平面そのものに他ならず、外部引き出し端子の引き出し方向への突出がない。これに対して本発明の場合は、外装樹脂における端子根元保持部分の形状は、仮想基準平面に対して外部引き出し端子の引き出し方向に突出している。外装樹脂における端子根元保持部分は仮想基準平面より外方に突出しているので、単に「外装樹脂の突出樹脂部分」と言うことにする。突出の態様については後述する。
【００１５】
他の配線系に接続される外部引き出し端子の突出端にある先端接続板部から根元部までの引き出し長さ寸法は、外部引き出し端子に直角にかかる応力のモーメントの腕の長さであり、この腕の長さが小さいほどモーメントは小さくなる。すなわち、外装樹脂における突出樹脂部分が仮想基準平面より引き出し方向に突出しているということは、その突出分の寸法だけモーメントの腕の長さが短くなることを意味する。このことは、外装樹脂における突出樹脂部分と外部引き出し端子の根元部との界面での引き出し点（界面が外部空間に臨むことになる端点）に対する、外部引き出し端子に直角に加わる応力によるモーメント作用を緩和することを意味する。
【００１６】
以上の結果として、上記の引き出し点において外装樹脂にクラックが生じることを、生産性の低下、ボイドの発生などの製造面での問題を招来することなく、また小型化、軽量化、低コスト化の指向に反することなく、効果的に防止することが可能となる。
【００１７】
上記構成の本発明のケースレスフィルムコンデンサには、次のようないくつかの好ましい態様ないし変化・変形の態様がある。
【００１８】
〔１〕前記突出樹脂部分の断面形状は、前記仮想基準平面にほぼ平行な突出側平行縁と、この突出側平行縁の両端から前記仮想基準平面にほぼ垂直に屈折する両側垂直縁とを有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす矩形状を呈し、前記両側垂直縁の各端部より前記仮想基準平面に沿った外装樹脂主面部が展開している、という態様がある。
【００１９】
この場合、外装樹脂における突出樹脂部分は断面矩形状を呈している。その横幅は外装樹脂の両側外端縁どうし間の長さ寸法に比べて小さくなっている。この断面矩形状の突出樹脂部分は、外部引き出し端子をその根元部において強力に支える。従来例に比べて、外部引き出し端子における引き出し長さ寸法が突出樹脂部分の突出寸法だけ短くなるので、外部引き出し端子が突出樹脂部分に対して与える応力のモーメント作用が緩和され、外装樹脂にクラックが生じることを効果的に防止する。
【００２０】
〔２〕また、前記突出樹脂部分の断面形状は、前記仮想基準平面にほぼ平行な突出側平行縁と、この突出側平行縁の両端からそれぞれ末広がり状に斜行する両側斜行縁とを有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす台形状を呈し、前記両側斜行縁の各端部より前記仮想基準平面に沿った外装樹脂主面部が展開している、という態様がある。
【００２１】
この場合、外装樹脂における突出樹脂部分は断面台形状を呈している。その下底の幅は外装樹脂の両側外端縁どうし間の長さ寸法に比べて小さくなっている。この断面台形状の突出樹脂部分は、外部引き出し端子をその根元部において強力に支える。この場合も上記と同様に、従来例に比べて、外部引き出し端子における引き出し長さ寸法が突出樹脂部分の突出寸法だけ短くなるので、外部引き出し端子が突出樹脂部分に対して与える応力のモーメント作用が緩和され、外装樹脂にクラックが生じることを効果的に防止する。
【００２２】
外部引き出し端子が突出樹脂部分に対して与える応力は、外部引き出し端子の突出端にある先端接続板部から遠い部位ほど大きくなる。台形状の横幅寸法も先端接続板部から遠い部位ほど大きい。外部引き出し端子から受ける応力に対する抗力の大小関係について、台形状の横幅寸法は比例的な関係をもつ。つまり、台形状は、受ける応力が小さい部位では抗力は小さいが、応力が大きくなるにつれてより大きな抗力を発現する断面形状を有しており、外部引き出し端子の長さ方向（埋入深さ方向）での抗力分布が良好なものとなっている。つまり、上記〔１〕に比べてクラックをより効果的に防止する機能を有している。
【００２３】
加えて、射出成形の際に、台形状の両側の斜行面と、この斜行面に対接する金型キャビティの斜行面はともに、金型の離型方向に対してある鋭角をもって斜行するので、金型離型時の抵抗力が軽減される。
【００２４】
〔３〕また、前記突出樹脂部分の断面形状は、前記外装樹脂における前記外部引き出し端子の引き出し点である頂点からそれぞれ末広がり状に斜行する両側テーパー縁を有し、かつ前記外部引き出し端子を中心として対称形をなす三角形状を呈し、前記両側テーパー縁の各端部が、前記仮想基準平面の基としての前記外部引き出し端子を挟む前記外装樹脂の両側外端縁に対応している、という態様がある。
【００２５】
この場合の三角形状の突出樹脂部分は、その底辺が仮想基準平面に一致し、その頂点が外装樹脂からの外部引き出し端子の引き出し点に一致する。外部引き出し端子における引き出し長さ寸法を短くする効果は上記の〔１〕，〔２〕の場合と同様であり、外部引き出し端子が突出樹脂部分に対して与える応力のモーメント作用が緩和され、外装樹脂にクラックが生じることを効果的に防止する。また、上記〔２〕にいう鋭角の値が充分に小さなものとなり、その分、金型離型時の抵抗力が一層軽減され、離型性が向上する。
【００２６】
本発明の技術は、外部引き出し端子が比較的厚いバスバーと呼ばれるもので、最低でも０．５ｍｍ、標準的には１．５〜２．５ｍｍ程度のものを想定しており、本発明による効果が好適に発揮されることが分かっている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、外装樹脂における突出樹脂部分を端子の引き出し方向に突出させているので、その突出樹脂部分に外部引き出し端子が与える応力によるモーメント作用を緩和して、外装樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニットの斜視図
【図３】本発明の第１の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の一部破断の斜視図
【図４】本発明の第２の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の拡大縦断面図（ａ）と、さらにその一部を拡大した断面図（ｂ）
【図５】本発明の第２の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図
【図６】本発明の第２の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の拡大縦断面図（ａ）と、さらにその一部を拡大した断面図（ｂ）
【図７】本発明の第３の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図
【図８】本発明の第３の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の拡大縦断面図
【図９】本発明の第４の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の一部破断の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、上記構成の本発明のケースレスフィルムコンデンサにつき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。
【００３０】
〔第１の実施例〕
図１は本発明の第１の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図、図２はコンデンサユニットの斜視図、図３は要部の一部破断の斜視図、図４（ａ）は要部の拡大縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）一部をさらに拡大した断面図である。これらの図において、１はコンデンサ素子、２はコンデンサ素子１の端面に形成された金属電極（メタリコン）、３は金属電極２に結線された導電用の外部引き出し端子（バスバー）、４はコンデンサ素子１の全体と外部引き出し端子３の根元部３ｘを被覆する外装樹脂である。外部引き出し端子３は、正極側のものと負極側のものとの一対がある。
【００３１】
コンデンサ素子１は概略次のように構成されたものである。誘電体フィルムと金属蒸着電極からなる金属化フィルムを巻回して円柱状の金属化フィルムの巻回体を構成し、この巻回体に対してさらにその外周部に外装フィルムを巻回し、熱溶着して複合フィルム巻回体を得る。次に、この複合フィルム巻回体を直径方向にプレスして断面小判形の扁平柱状体とし、この扁平柱状体の軸方向両端に金属微粒子の溶射による金属電極を形成してコンデンサ素子を構成する。なお、長尺な金属化フィルムを巻回する代わりに、比較的短寸の金属化フィルムのシートを多数枚積層したものであってもよい。
【００３２】
小判形で扁平柱状体のコンデンサ素子１の軸方向の両端面に、コンデンサ素子１の正極と負極にそれぞれ接続された状態の金属電極２が金属溶射等によって形成されている。そして、正極および負極の金属電極２，２に対して個別に外部引き出し端子３，３が結線されている。外部引き出し端子３，３は、板厚が比較的厚いバスバーと呼ばれるもので、最低でも０．５ｍｍ、標準的には１．５〜２．５ｍｍ程度の板厚を有している。
【００３３】
正極および負極の各外部引き出し端子３は、金属電極２に直接ハンダ接合される結線板部３ａと、コンデンサ素子１の平坦面に沿わされる状態で結線板部３ａから直角に折り曲げられた屈折板部３ｂと、屈折板部３ｂからさらに直角に折り曲げられ、垂直方向に延出した引き出し板部３ｃと、外部電極（他の配線系）に接続される先端接続板部３ｄとを有している。正極側の結線板部３ａ、屈折板部３ｂおよび引き出し板部３ｃと、負極側の結線板部３ａ、屈折板部３ｂおよび引き出し板部３ｃとは互いに対称的に形成されている。
【００３４】
そして、正極・負極一対の引き出し板部３ｃ，３ｃの間と先端接続板部３ｄ，３ｄの間の必要部分（対面領域）とには絶縁紙５が挿入されている。両引き出し板部３ｃ，３ｃはともに絶縁紙５と接触状態にある。なお、図２、図３では絶縁紙５は図示を省略している。
【００３５】
コンデンサ素子１および外部引き出し端子３は、これらがインサート部品として金型（図示せず）のキャビティ内にセットされ、溶融樹脂の射出成形により形成される外装樹脂４によって被覆される。外装樹脂４は、コンデンサ素子１の全体を被覆するとともに、外部引き出し端子３の根元部３ｘを埋入する。外装樹脂４に埋入されている外部引き出し端子３の根元部３ｘは、結線板部３ａと屈折板部３ｂと引き出し板部３ｃの一部分とである。引き出し板部３ｃと先端接続板部３ｄとは外装樹脂４から露出している。外部引き出し端子３の根元部３ｘが外装樹脂４に埋入されている構成は、対をなす正極側の外部引き出し端子３の根元部３ｘと負極側の外部引き出し端子３の根元部３ｘとに共通である（両方とも同じように埋入されている）。
【００３６】
図１において、ケースレスフィルムコンデンサは、左右一対の外部引き出し端子３，３の中間点を通る中心線（矢印線Ｙを通る上下直線）に関してほぼ左右対称形をなしている。このことから理解されるように、型締めによってキャビティを形成する金型の一対の成形型は、この中心線に沿う面を型合わせ面（割り面）Ｓとする。型合わせ面（割り面）Ｓは、図３ではＤ−Ｄ線に沿った面であり、一対の成形型のＸ方向に沿った接近により型締めされ、また離間により型開きされる。その型合わせ面（割り面）Ｓにおいて正極・負極一対の外部引き出し端子３，３の引き出し板部３ｃ，３ｃが臨むことになる。よって、突出樹脂部分４ｂは一対の成形型の型合わせ面Ｓに臨む位置で成形されるものである。また、絶縁紙５も型合わせ面Ｓに臨む位置にセットされる。
【００３７】
図３、図４に示すように、正極・負極一対の外部引き出し端子３，３の根元部３ｘ，３ｘは、突出樹脂部分４ｂにおいて外部へ引き出されている。図４に示すように、外装樹脂主面部４ａに対して突出した突出樹脂部分４ｂは、外部引き出し端子３，３を挟む外装樹脂主面部４ａの両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 どうしを結ぶ仮想基準平面Ｐに対して、外部引き出し端子３，３の引き出し方向（上方）に突出している。このような主面部４ａに対して突出した突出樹脂部分４ｂが、発明の要旨にいう「外部引き出し端子の根元部を埋入している外装樹脂における突出樹脂部分」である。
【００３８】
すなわち、正極および負極の外部引き出し端子３，３の根元部３ｘ，３ｘを埋入している外装樹脂４における突出樹脂部分４ｂの形状が、外部引き出し端子３，３を挟む外装樹脂４の両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 どうしを結ぶ仮想基準平面Ｐに対して、外部引き出し端子３，３の引き出し方向（上方）に突出している。
【００３９】
本実施例の場合、突出樹脂部分４ｂについてより詳しくは次のとおりである。図４に示すように、突出樹脂部分４ｂの断面形状は、仮想基準平面Ｐにほぼ平行な突出側平行縁４ｂ1 と、この突出側平行縁４ｂ1 の両端から仮想基準平面Ｐにほぼ垂直に屈折する両側垂直縁４ｂ2 ，４ｂ2 とを有し、かつ一対の引き出し板部３ｃ，３ｃを中心として対称形をなす矩形状を呈している。そして、両側垂直縁４ｂ2 ，４ｂ2 の各下端部より仮想基準平面Ｐに沿った外装樹脂主面部４ａが展開している。突出側平行縁４ｂ1 の横幅は、外装樹脂４の両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 どうし間の長さ寸法に比べて充分に小さいが、外部引き出し端子３の板厚に比べると充分に大きい。
【００４０】
外部引き出し端子３は、外装樹脂４に被覆埋入されている部分と外装樹脂４から外部へ出ていて被覆されていない露出している部分を合わせた端子全体を指している。外部引き出し端子３の根元部３ｘを構成する引き出し板部３ｃの一部分は、埋入されている部分のうち露出している部分の直近の領域に対応する。外装樹脂４における突出樹脂部分４ｂは、外装樹脂４において外部引き出し端子３の引き出し板部３ｃを埋入している部分に対応する。
【００４１】
外部引き出し端子３において他の配線系に接続される先端部から突出樹脂部分４ｂに保持されている根元部３ｘまでの引き出し長さ寸法Ｌは、外部引き出し端子３に直角にかかる応力のモーメントの腕の長さであるが、この腕の長さが小さいほどモーメントは小さくなる。従来例の場合、突出樹脂部分４ｂがなく、前述の引き出し長さ寸法Ｌに相当する引き出し長さ寸法Ｌ′（図示せず）は、外部引き出し端子３の先端から仮想基準平面Ｐすなわち主面部４ａまでの寸法である。本実施例の引き出し長さ寸法Ｌすなわちモーメントの腕の長さは従来例の引き出し長さ寸法Ｌ′に比べて、突出樹脂部分４ｂの突出寸法（高さ寸法）Ｈだけ短くなっている。
【００４２】
外装樹脂４における突出樹脂部分４ｂと外部引き出し端子３の引き出し板部３ｃとの界面での極点（界面が外部空間に臨むことになる端点）を引き出し点Ｑとする。前述の引き出し長さ寸法Ｌは、この引き出し点Ｑまでの寸法である。外部引き出し端子３に直角に加わる応力は、この引き出し点Ｑに対するモーメント作用として働くことになるが、本実施例の場合、引き出し長さ寸法が短くなった分だけ引き出し点Ｑに対するモーメント作用が緩和される。断面矩形状の突出樹脂部分４ｂは、外部引き出し端子３をその根元部３ｘにおいて強力に支え、その結果として、外装樹脂４にクラックが生じることが効果的に防止される。
【００４３】
突出樹脂部分４ｂのない従来例の場合は、外装樹脂４の厚みがコンデンサ素子１の上面から引き出し点Ｑまでの寸法に相当する厚肉なものとなっていれば、クラック発生を抑制することが可能である。しかし、全周をめぐって厚肉な外装樹脂４を設けることは、ケースレスフィルムコンデンサの重量増加、大型化、製品コストアップなどの不利益を招く。
【００４４】
これに対して、本実施例のように、外部引き出し端子３の根元部３ｘを保持する突出樹脂部分４ｂを設けるようにすれば、他領域での厚肉化を回避することができ、ケースレスフィルムコンデンサの重量増加、大型化、製品コストアップなどの不利益の招来を防ぐことができ、それでいて、外部引き出し端子３のモーメント作用に起因する外装樹脂４のクラックを防止することができる。
【００４５】
ここで、突出樹脂部分４ｂの有効張り出し幅Ｗを次のように定義する。すなわち、突出樹脂部分４ｂの有効張り出し幅Ｗとは、一方の引き出し板部３ｃから一方側の両側垂直縁４ｂ2 までのＸ方向における寸法（長さ）である。
【００４６】
他領域での厚肉化を回避しながら外部引き出し端子３のモーメント作用に起因する外装樹脂４のクラックを防止するという上記作用効果を奏させる観点からは、突出樹脂部分４ｂの有効張り出し幅Ｗ［mm］を次のように設定することが望ましい。
【００４７】
すなわち、引き出し端子３の厚みをＴ［mm］、突出樹脂部分４ｂの突出寸法（高さ寸法）をＨ［mm］として、
（ｉ）  ０．５Ｔ≦Ｗ≦４Ｔ
ただし、０．５Ｔ≦０．５[mm]のときは、
０．５[mm]≦Ｗ≦４Ｔ
（ｉｉ）  ０．５Ｗ≦Ｈ≦１．５Ｗ
のように設定することが望ましい。
【００４８】
〔第２の実施例〕
図５は本発明の第２の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図、図６（ａ）は要部の拡大縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）一部をさらに拡大した断面図である。なお、図５、図６において、第１の実施例の図で用いたのと同一符号は同一の構成要素を指すものとし、詳しい説明は省略する。
【００４９】
図５、図６に示すように、突出樹脂部分４ｂの断面形状は、仮想基準平面Ｐにほぼ平行な突出側平行縁４ｂ1 と、この突出側平行縁４ｂ1 の両端からそれぞれ末広がり状に斜行する両側斜行縁４ｂ3 ，４ｂ3 とを有し、かつ一対の引き出し板部３ｃ，３ｃを中心として対称形をなす台形状を呈している。そして、両側斜行縁４ｂ3 ，４ｂ3 の各端部より仮想基準平面Ｐに沿った外装樹脂主面部４ａが展開している。突出側平行縁４ｂ1 の下底の幅は、外装樹脂４の両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 どうし間の長さ寸法に比べて充分に小さいが、外部引き出し端子３の板厚に比べると充分に大きい。
【００５０】
断面台形状の突出樹脂部分４ｂは、外部引き出し端子３をその根元部３ｘにおいて強力に支える。本実施例の場合も上記の第１の実施例と同様に、従来例に比べて、外部引き出し端子３における引き出し長さ寸法が突出樹脂部分４ｂの突出寸法（高さ寸法）Ｈだけ短くなるので、外部引き出し端子３が突出樹脂部分４ｂに対して与える応力のモーメント作用が緩和される。断面台形状の突出樹脂部分４ｂは、外部引き出し端子３をその根元部３ｘにおいて強力に支え、その結果として、引き出し点Ｑにおいて外装樹脂４にクラックが生じることが効果的に防止される。
【００５１】
外部引き出し端子３が突出樹脂部分４ｂに対して与える応力は、外部引き出し端子３の突出端にある先端接続板部３ｄから遠い部位ほど大きくなる。台形状の横幅寸法も先端接続板部３ｄから遠い部位ほど大きい。外部引き出し端子３から受ける応力に対する抗力の大小関係について、台形状の横幅寸法は比例的な関係をもつ。つまり、台形状は、受ける応力が小さい部位では抗力は小さいが、応力が大きくなるにつれてより大きな抗力を発現する断面形状を有しており、外部引き出し端子３の長さ方向（埋入深さ方向）での抗力分布が良好なものとなっている。つまり、上述の第１の実施例に比べてクラックをより効果的に防止する。
【００５２】
加えて、射出成形の際に、台形状の両側の斜行面と、この斜行面に対接する金型キャビティの斜行面はともに、金型の離型方向に対してある鋭角をもって斜行するので、金型離型時の抵抗力が軽減される。すなわち、鋭角をθとすると、sin θは１より小さくなるが、本実施例の場合の抵抗力は第１の実施例の場合よりも軽減される。
【００５３】
また、θを適切な角度範囲、例えば３０〜６０度に設定することで、外部引き出し端子３のモーメント作用に起因する外装樹脂４のクラックを防止しながらも、突出樹脂部分４ｂの樹脂量の低減を図ることができる。
【００５４】
〔第３の実施例〕
図７は本発明の第３の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの縦断面図、図８は要部の拡大縦断面図である。なお、図７、図８において、第１の実施例の図で用いたのと同一符号は同一の構成要素を指すものとし、詳しい説明は省略する。
【００５５】
図７、図８に示すように、外装樹脂４における突出樹脂部分４ｂの断面形状は、外装樹脂４における外部引き出し端子３，３の引き出し点Ｑからそれぞれ末広がり状に斜行する両側テーパー縁４ｂ4 ，４ｂ4 を有し、かつ外部引き出し端子３，３を中心として対称形をなす三角形状を呈している。そして、両側テーパー縁４ｂ4 ，４ｂ4 の各端部が、仮想基準平面Ｐの基としての外部引き出し端子３，３を挟む外装樹脂４の両側外端縁４ａ1 ，４ａ1 に対応している。
【００５６】
この場合の三角形状の突出樹脂部分４ｂは、その底辺が仮想基準平面Ｐに一致し、その頂点が外装樹脂４からの外部引き出し端子３の引き出し点Ｑに一致する。外部引き出し端子における引き出し長さ寸法Ｌを短くする効果は上記の第１の実施例および第２の実施例の場合と同様であり、外部引き出し端子３が突出樹脂部分４ｂに対して与える応力のモーメント作用が緩和される。三角形状の突出樹脂部分４ｂは、外部引き出し端子３をその根元部３ｘにおいて強力に支え、その結果として、引き出し点Ｑにおいて外装樹脂４にクラックが生じることが効果的に防止される。
【００５７】
また、上述の第２の実施例に比べて鋭角θの値が充分に小さなものとなり、その分、金型離型時の抵抗力が一層軽減され、離型性が向上する。θとしては、コンデンサ素子３の幅寸法（Ｘ方向の長さ）にもよるが、１〜２度の範囲であればよい。
【００５８】
〔第４の実施例〕
図９は本発明の第４の実施例におけるケースレスフィルムコンデンサの要部の一部破断の斜視図である。なお、図９において、第１の実施例の図で用いたのと同一符号は同一の構成要素を指すものとし、詳しい説明は省略する。
【００５９】
上述の第１ないし第３の実施例においては、正極・負極一対の外部引き出し端子３，３における引き出し板部３ｃ，３ｃどうしが互いに対面する形態であるのに対して、本実施例の場合は、図９に示すように、一対の引き出し板部３ｃ，３ｃはその板面方向に沿って並んでいる。そして、突出樹脂部分４ｂは両方の外部引き出し端子３，３に共通のものとなっている。
【００６０】
本実施例の場合、先の実施例に用いられている絶縁紙５は不要となっている。
【００６１】
なお、第４の実施例の技術は、断面台形状の突出樹脂部分４ｂを有する第２の実施例にも、断面三角形状の突出樹脂部分４ｂを有する第３の実施例にも応用することが可能である。
【００６２】
また、突出樹脂部分４ｂを一対の外部引き出し端子３，３に共通とすることに代えて、各外部引き出し端子３，３のそれぞれに個別に突出樹脂部分４ｂ，４ｂを構成してもよい。
【００６３】
また、単に外部引き出し端子３，３の一対に対する突出樹脂部分４ｂではなく、外部引き出し端子３，３の複数対に共通の突出樹脂部分４ｂを構成してもよい。
【００６４】
また、外部引き出し端子３，３の引き出し位置はコンデンサ素子１の中央部に限定されず、接続対象となる機器の位置に応じて適宜変更してもよい。
【００６５】
さらには、外装樹脂内に埋め込むコンデンサ素子の数に関して、上述の各実施例では１つの場合で説明したが、複数個のコンデンサ素子をまとめて埋め込む実施例にも本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、ケースレスフィルムコンデンサに関して、外部引き出し端子が与える応力によるモーメント作用のために外装樹脂にクラックが発生することを効果的に防止する技術として有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１  コンデンサ素子
３  外部引き出し端子
３ｘ  根元部
４  外装樹脂
４ａ  外装樹脂主面部
４ａ1 ，４ａ1   両側外端縁
４ｂ  突出樹脂部分
４ｂ1   突出側平行縁
４ｂ2 ，４ｂ2   両側垂直縁
４ｂ3 ，４ｂ3   両側斜行縁
４ｂ4 ，４ｂ4   両側テーパー縁
Ｐ  仮想基準平面
Ｑ  引き出し点
【図１】
2017220485.tif 000003
【図２】
2017220485.tif 000004
【図３】
2017220485.tif 000005
【図４】
2017220485.tif 000006
【図５】
2017220485.tif 000007
【図６】
2017220485.tif 000008
【図７】
2017220485.tif 000009
【図８】
2017220485.tif 000010
【図９】
2017220485.tif 000011