(57)【要約】【課題】ストッパ部材を設ける場合であっても、制振性能の低下を抑制できるようにした液体封入式制振装置を提供する。【解決手段】内筒部材３０に連結された弾性部材４０と外筒部材２０とによって、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２が区画され、液体６０が充填されている。弾性部材４０のうち内筒部材３０に接触している本体部４２における紙面に直交する側には、腕部が結合されており、腕部は外筒部材２０に結合されている。本体部４２には、直交径方向ＤＲの両側において、本体部４２から突出するストッパ部材５０が形成されている。ストッパ部材５０には、溝Ｄｉが形成されている。【選択図】図２
2017089853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周を構成する外筒部材と、内周を構成する内筒部材と、前記内筒部材に連結されて前記外筒部材とともに液室を区画する弾性部材と、前記液室に充填された液体と、を備え、互いに相対変位可能な第１部材および第２部材のうちの前記第１部材に前記外筒部材が固定され前記第２部材に前記内筒部材が固定される液体封入式制振装置において、
前記弾性部材は、前記液室よりも前記内筒部材側に位置して前記内筒部材に接触している本体部と、該本体部を挟んで前記内筒部材の径方向に延びて前記外筒部材と接触している一対の腕部と、を備え、
前記液室は、前記一対の腕部および前記本体部によって隔てられた第１液室および第２液室を含み、
一対の前記腕部の一方には、前記第１液室および前記第２液室を連通させるオリフィスを区画する区画壁が形成されており、
前記本体部には、前記第１液室および前記第２液室の少なくとも一方に突出するように該本体部から突出したストッパ部材が設けられており、
前記ストッパ部材は、一対の前記腕部の一方の前記腕部から他方の前記腕部まで延びて形成されて且つ、該ストッパ部材には、前記一方の腕部から前記他方の腕部まで延びる溝が形成されている液体封入式制振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周を構成する外筒部材と、内周を構成する内筒部材と、前記内筒部材に連結されて前記外筒部材とともに液室を区画する弾性部材と、前記液室に充填された液体と、を備え、互いに相対変位可能な第１部材および第２部材のうちの前記第１部材に前記外筒部材が固定され前記第２部材に前記内筒部材が固定される液体封入式制振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１には、内筒部材に連結された弾性部材と外筒部材とによって複数の液室が区画され、それら液室間がオリフィスを介して連通された液体封入式制振装置が記載されている。この装置は、互いに相対変位可能な車体およびトランスミッションのうち内筒部材が車体側に固定され、外筒部材がトランスミッション側に固定されている。そして、車体とトランスミッションとの相対変位が振動として入力されると、オリフィスを介して液室間を液体が流動することにより、振動を減衰させる。
【０００３】
また、上記装置では、弾性部材にストッパ部材が設けられており、外筒部材と内筒部材との相対変位を、ストッパ部材が外筒部材の内周面に接触するまでの範囲に制限している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１１８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記ストッパ部材を備える場合、制振性能が低下する懸念があることが発明者によって見出された。これは、第１に、ストッパ部材を設ける場合には設けない場合と比較して、複数の液室間のオリフィスを介した液体の円滑な流れが阻害されやすいためである。すなわち、ストッパ部材を挟む一方から他方へと液体が流動するに際して、ストッパ部材が障壁となることにより、液体の円滑な流れが阻害されやすくなる。第２に、液体封入式制振装置の製法として、外筒部材に孔を形成し、その孔から液体を封入した後に孔を封鎖する製法を採用する場合、ストッパ部材を設ける場合には設けない場合と比較して、空気が抜けにくくなる傾向があるためである。これは、液体の充填によって空気が流動しようとする場合に、ストッパ部材が障壁となるためである。液体の充填工程において空気が抜けず、充填工程後に空気が残留する場合には、液体の充填が十分でないために制振性能が低下する。
【０００６】
本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ストッパ部材を設ける場合であっても、制振性能の低下を抑制できるようにした液体封入式制振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、外周を構成する外筒部材と、内周を構成する内筒部材と、前記内筒部材に連結されて前記外筒部材とともに液室を区画する弾性部材と、前記液室に充填された液体と、を備え、互いに相対変位可能な第１部材および第２部材のうちの前記第１部材に前記外筒部材が固定され前記第２部材に前記内筒部材が固定される液体封入式制振装置において、前記弾性部材は、前記液室よりも前記内筒部材側に位置して前記内筒部材に接触している本体部と、該本体部を挟んで前記内筒部材の径方向に延びて前記外筒部材と接触している一対の腕部と、を備え、前記液室は、前記一対の腕部および前記本体部によって隔てられた第１液室および第２液室を含み、一対の前記腕部の一方には、前記第１液室および前記第２液室を連通させるオリフィスを区画する区画壁が形成されており、前記本体部には、前記第１液室および前記第２液室の少なくとも一方に突出するように該本体部から突出したストッパ部材が設けられており、前記ストッパ部材は、一対の前記腕部の一方の前記腕部から他方の前記腕部まで延びて形成されて且つ、該ストッパ部材には、前記一方の腕部から前記他方の腕部まで延びる溝が形成されている。
【０００８】
上記構成では、ストッパ部材に、一対の腕部の一方から他方へと延びる溝が形成されているため、腕部の一方から他方または他方から一方へと溝を介して液体を流動させることができる。このため、ストッパ部材に溝を形成しない場合と比較して、ストッパ部材が液体の流動を妨げる障壁となりにくいため、第１部材および第２部材の相対変位によって第１液室および第２液室の一方の容積が縮小し他方の容積が拡大する際、第１液室および第２液室の一方から他方への液体の流れを円滑化することができる。
【０００９】
また、上記構成では、液体封入式制振装置の製法として、外筒部材に孔を空け、液体を充填した後封鎖する製法を採用する場合、液体の充填時に、腕部とストッパ部材との間に存在する空気が溝を介して移動する。このため、ストッパ部材に溝を形成しない場合と比較して、ストッパ部材が空気の流動を妨げる障壁となりにくいため、最終的に液室から空気が抜けやすくなる。したがって、液室に空気が残留する事態が生じることを抑制することができる。
【００１０】
したがって、上記構成によれば、ストッパ部材を設ける場合であっても、制振性能の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】液体封入式制振装置にかかる一実施形態の断面図。
【図２】図１の２−２断面図。
【図３】比較例にかかる液体封入式制振装置の断面図。
【図４】図３の４−４断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、液体封入式制振装置にかかる一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、液体封入式制振装置１０は、外周を構成する円筒形状の外筒部材２０と、内周を構成する円筒形状の内筒部材３０と、内筒部材３０に連結されて外筒部材２０とともに液室（第１液室ＬＲ１、第２液室ＬＲ２）を区画するゴム製の弾性部材４０とを備えている。そして、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２には、液体６０が充填されている。内筒部材３０と外筒部材２０とは、内筒部材３０および外筒部材２０に外力が加わらない場合には同軸に配置される。なお、以下では、このときの内筒部材３０の軸を用いて規定された方向を適宜用いる。
【００１３】
そして、内筒部材３０の軸から放射状に延びる径方向のうち、図１における左右方向を、規定の径方向Ｄｒとする。また、図１には、規定の径方向Ｄｒに直交する直交径方向ＤＲを記載している。また、径方向外側とは、内筒部材３０の軸から液体封入式制振装置１０の外側に進む方向を意味する。したがって、軸から図１の右側に進む方向および左側に進む方向はいずれも規定の径方向Ｄｒ外側であり、互いに反転した一対の方向である。これに対し、図１の右側から軸に進む方向や左側から軸に進む方向は、規定の径方向Ｄｒ内側となる。ちなみに、図１は、液体封入式制振装置１０の軸方向と直交する断面図である。
【００１４】
外筒部材２０は、円筒形状であって金属製の外側部材２２と、円筒形状であってゴム製の内側部材２４とを備えている。そして、外筒部材２０には、液体封入式制振装置１０の外部と第１液室ＬＲ１とを連通させる孔２６が形成されており、孔２６は、リベット２８によって封鎖されている。ここで、孔２６を封鎖するリベット２８は、内側部材２４の内周面に対して突き出している。
【００１５】
弾性部材４０は、液室（第１液室ＬＲ１、第２液室ＬＲ２）よりも内筒部材３０側に位置して内筒部材３０に接触する円筒状の本体部４２と、規定の径方向Ｄｒにおいて本体部４２の両側のそれぞれに延びる腕部４４とを備えている。詳しくは、腕部４４は、細腕部４４ａと太腕部４４ｂとを備えており、太腕部４４ｂは、外筒部材２０の内側部材２４と結合されている。すなわち、第１液室ＬＲ１と第２液室ＬＲ２とは、弾性部材４０における一対の腕部４４および本体部４２によって隔てられている。また、規定の径方向Ｄｒ外側の一方（図の左側）における太腕部４４ｂには、オリフィスＯＲを区画する区画壁４４ｃが形成されている。オリフィスＯＲは、第１液室ＬＲ１と第２液室ＬＲ２とを連通させる連通路である。
【００１６】
図１に示す断面において、上記細腕部４４ａが本体部４２につながる部分の外周と、細腕部４４ａが太腕部４４ｂにつながる部分の外周とは、丸みを帯びている。
本体部４２には、直交径方向ＤＲ両側のそれぞれにおいて、本体部４２から突出するストッパ部材５０が設けられている。すなわち、ストッパ部材５０は、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２の中に突出するように本体部４２に設けられている。また、一対のストッパ部材５０のそれぞれは、本体部４２の周方向に沿って一対の腕部４４のうちの一方の腕部４４から他方の腕部４４まで延びて形成されている。これにより、図１に示す断面において、一対のストッパ部材５０の規定の径方向Ｄｒ両側における縁部のそれぞれは、本体部４２と腕部４４との結合箇所Ｌにつながる。本実施形態において、ストッパ部材５０は、ゴム製である。なお、上記リベット２８は、ストッパ部材５０が本体部４２から突出している方向（直交径方向ＤＲ）に変位して内側部材２４に接触したと仮定した場合における接触箇所Ｓを避けて配置されている。詳しくは、本実施形態では、上記接触箇所ＳとオリフィスＯＲの形成箇所との間に配置されている。
【００１７】
図２に、図１の２−２断面を示す。なお、図２においては、内筒部材３０の軸方向Ｄａを記載している。図２に示すように、軸方向Ｄａにおいて、ストッパ部材５０には、中央部に溝Ｄｉが形成されている。詳しくは、ストッパ部材５０は、溝Ｄｉによって隔てられた第１断片５２および第２断片５４を備えており、第１断片５２および第２断片５４のそれぞれは、互いに対向する側に、溝Ｄｉを区画する斜面を形成している。換言すれば、第１断片５２および第２断片５４のそれぞれは、軸方向Ｄａの中央側に進むにつれて、直交径方向ＤＲにおける本体部４２からの突出量を漸減させる形状となっている。そして、本実施形態では、軸方向Ｄａにおけるストッパ部材５０の中央において、本体部４２からの突出量がゼロとなっている。換言すれば、本体部４２のうち軸方向Ｄａにおけるストッパ部材５０の両端との接触箇所のそれぞれから内側に等距離進んだ箇所Ｐは、ストッパ部材５０の第１断片５２および第２断片５４を分断する箇所となっている。
【００１８】
ここで、本実施形態の作用を説明する。
液体封入式制振装置１０は、液体６０が充填されリベット２８によって孔２６が封鎖された後、外筒部材２０が第１部材としての車体に固定され、内筒部材３０が第２部材としての排気管に固定される。そして、液体封入式制振装置１０は、排気管からの振動が入力されると、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２の一方の容積が縮小され、他方の容積が拡大し、一方から他方に液体６０がオリフィスＯＲを介して流動する。この液体６０の流動によって、排気管の振動が減衰され、排気管の振動が車体に入力されることが抑制される。ここで、本実施形態では、ストッパ部材５０に溝Ｄｉを形成したために、図３および図４に示す比較例と比較すると、液体６０の流動が円滑となる。図３は図１に対応し、図４は図２に対応するものであり、図３および図４において、図１および図２に示した部材に対応する部材については、便宜上、同一の符号を付している。図４に示すように、本実施形態と比較例との違いの１つは、ストッパ部材５０に溝Ｄｉが形成されているか否かである。
【００１９】
本実施形態では、ストッパ部材５０に溝Ｄｉが形成されているため、一対の腕部４４のうちオリフィスＯＲが形成されている側ではない方の付近に位置する液体６０は、本体部４２の周方向に沿って円弧状を描く溝Ｄｉに沿ってオリフィスＯＲへと円滑に流動する。これに対し、比較例の場合には、一対の腕部４４のうちオリフィスＯＲが形成されている側ではない方の付近に位置する液体６０がオリフィスＯＲ側に流動する際には、ストッパ部材５０がその流動を妨げる要因となりやすい。具体的には、たとえば液体６０が図３の方向Ａに沿って流動しようとする場合には、ストッパ部材５０が障壁となる。液体封入式制振装置１０に振動が入力された際、振動に伴って液体６０が円滑に流動できない場合、制振性能が低下する。
【００２０】
また、液体封入式制振装置１０の製造工程において、内筒部材３０に弾性部材４０が結合され、弾性部材４０と外筒部材２０とによって第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２が区画された状態で、孔２６から液体６０が充填される。この際、太腕部４４ｂとストッパ部材５０とに挟まれつつ細腕部４４ａに接触している空気は、溝Ｄｉを介して流動するため、細腕部４４ａにとどまりにくくなる。したがって、図３および図４に示す比較例と比較すると、液体６０の充填後、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２に空気が残留しにくくなる。これは、比較例の場合、ストッパ部材５０が、細腕部４４ａに接触している空気の流動を妨げる障壁となりやすいためである。具体的には、たとえば図３に示すＡ方向に沿って空気が流動しようとする場合、ストッパ部材５０が障壁となる。したがって、本実施形態では、比較例と比べて、リベット２８によって孔２６を封鎖した段階で、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２に液体６０が十分に充填された状態となる。なお、比較例の場合、第１液室ＬＲ１および第２液室ＬＲ２に液体６０が十分に充填されないため、振動の吸収を司る液体６０が不足し、充填量が十分な場合と比較して、制振性能が低下する。
【００２１】
以上説明した本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（１）ストッパ部材５０に溝Ｄｉを形成することにより、ストッパ部材５０を設ける場合であっても、制振性能の低下を抑制できる。
【００２２】
（２）リベット２８を、ストッパ部材５０が本体部４２から突出している方向（直交径方向ＤＲ）に変位して内側部材２４に接触したと仮定した場合における接触箇所Ｓを避けて配置した。これにより、図３に示した比較例と比較すると、ストッパ部材５０が直交径方向ＤＲに変位する際にリベット２８に接触することが十分に抑制されるため、リベット２８が外れる事態を十分に抑制することができる。
【００２３】
＜その他の実施形態＞
なお、上記実施形態の各事項の少なくとも１つを、以下のように変更してもよい。
・ストッパ部材５０の形状としては、上記実施形態において例示したものに限らない。たとえば、規定の径方向Ｄｒにおけるストッパ部材５０の縁部を、直交径方向ＤＲに沿ったものとする代わりに、直交径方向ＤＲに対して規定の径方向Ｄｒ内側に傾斜させて本体部４２から離れるほど図１に示した断面における幅が先細りする形状としてもよい。この場合、ストッパ部材５０が空気の移動を妨げにくいため、液体６０の充填後に、細腕部４４ａに空気が残留することをいっそう抑制できる。
【００２４】
・細腕部４４ａが太腕部４４ｂにつながる部分の外周形状としては、上記実施形態において例示したものに限らない。たとえば、図１における断面において外周形状の曲率半径をより大きくしてもよい。この場合、細腕部４４ａ付近に空気がとどまりにくくなるため、液体６０の充填後に、細腕部４４ａに空気が残留することをいっそう抑制できる。
【００２５】
・外筒部材２０と内筒部材３０との双方に外力が加わらないときにおいて、外筒部材２０と内筒部材３０とが同軸に配置されることは必須ではない。たとえば、図１において、直交径方向ＤＲ両側のうちの一方における本体部４２と外筒部材２０との距離を、直交径方向ＤＲ両側のうちの他方における本体部４２と外筒部材２０との距離よりも長くしてもよい。この場合、直交径方向ＤＲ両側のうちの他方においてのみ本体部４２にストッパ部材５０を設けてもよい。
【００２６】
・ストッパ部材５０としては、ゴム製に限らず、たとえばプラスチック製や金属製のものであってもよい。
・第１部材を車体として第２部材を排気管とすることは必須ではなく、逆でもよく、また第１部材および第２部材が、車体および排気管であること自体必須ではない。
【符号の説明】
【００２７】
１０…液体封入式制振装置、２０…外筒部材、２２…外側部材、２４…内側部材、２６…孔、２８…リベット、３０…内筒部材、４０…弾性部材、４２…本体部、４４…腕部、４４ａ…細腕部、４４ｂ…太腕部、４４ｃ…区画壁、５０…ストッパ部材、５２…第１断片、５４…第２断片、６０…液体。
【図１】
2017089853.tif 000003
【図２】
2017089853.tif 000004
【図３】
2017089853.tif 000005
【図４】
2017089853.tif 000006