(57)【要約】      （修正有）【課題】表層樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板を提供する。【解決手段】基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層１２と、表層樹脂層１２上に設けられ、過酸化チタンを含む中間層１３と、中間層１３上に担持される機能性物質１４と、からなり、好ましくは、過酸化チタンは、アモルファス型過酸化チタンであり、中間層１３の厚さは、０．１〜５００μｍであり、機能性物質１４は、可視光応答型光触媒である化粧板１。【選択図】図１
2017087549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、
前記表層樹脂層上に設けられ、過酸化チタンを含む中間層と、
前記中間層上に担持される機能性物質と、
からなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記過酸化チタンは、アモルファス型過酸化チタンである請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記中間層の厚さは、０．１〜５００μｍである請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記機能性物質は、可視光応答型光触媒である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンである請求項４に記載の化粧板。
【請求項６】
前記機能性物質は、光触媒とアモルファス型過酸化チタンとの混合物である請求項１〜５のいずれかに記載の化粧板。
【請求項７】
前記光触媒は、酸化チタンである請求項４〜６のいずれかに記載の化粧板。
【請求項８】
前記表層樹脂層は、メラミン樹脂を含んでなる請求項１〜７のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メラミン化粧板等の化粧板に、光触媒などの機能性物質を添加もしくは塗布することで、防汚性、抗菌性等の機能性を付与した化粧板が提供されている。
【０００３】
特許文献１には、抗菌・抗ウィルス性等の機能を有する機能材を含有する樹脂塗膜で被覆されて機能材が表面近傍で固定化されていることを特徴とする機能性建材が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、紙の表面に抗菌性金属を担持させたカルシウム系セラミックス焼成物粉末よりなる抗菌剤を添加した不飽和ポリエステル樹脂を塗布することで抗菌性ポリエステル化粧板を得る製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−８０２１０号公報
【特許文献２】特開平０７−３０４６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図２は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
この化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に固定されている。
【０００７】
図２に示した化粧板３では、光触媒などの機能性物質１４が表層樹脂層１２に長時間接触すると表層樹脂層１２を劣化させることがある。具体的には、表層樹脂層１２の変色や機能性物質１４の脱落が生じることがある。これによって、機能性が低下するだけでなく、表層樹脂層１２の変色による化粧板３の意匠性の低下、表面の凹凸の発生による化粧板３の外観の不具合を引き起こすという問題があった。
【０００８】
また、化粧板の表層に機能性物質を添加又は塗布する場合があるが、このような場合、機能性物質は表層の表層樹脂層に埋まってしまい表層における露出部が少ないため、十分な機能性が発現できないという問題があった。さらに、化粧板には、ウィルス不活度が９９．９％以上（大腸菌に対して不活化されていないウィルス濃度が１０００分の１以下）相当となる高い抗菌性、抗ウィルス性を要求される場合もあり、このような場合、その機能性を充分に発現できないという課題もあった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、メラミン樹脂等からなる表層樹脂層の劣化を防ぎ、機能性の効果の維持に優れた化粧板を提供することを目的とする。特に、抗菌性、抗ウィルス性の効果の維持に優れた化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の化粧板は、基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上に設けられ、過酸化チタンを含む中間層と、上記中間層上に担持される機能性物質と、からなることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明は、基板と基板の表面上に積層される表層樹脂層を有し、過酸化チタンを含む中間層が表層樹脂層上に設けられ、機能性物質が中間層上に担持された構造を有する化粧板である。
【００１２】
過酸化チタンを含む中間層は、例えば、過酸化チタンを含むゾルを表層樹脂層上に塗布または吹き付け、２５０℃未満で乾燥固化させることにより形成することができる。過酸化チタンを含むゾルがバインダとして機能するため、過酸化チタンを含む中間層を介して、機能性物質を表層樹脂層上に強固に固定化することができる。その結果、機能性物質の脱落を防止することができる。
【００１３】
さらに、中間層に含まれる過酸化チタンは、光触媒などの機能性物質と異なり、光触媒活性を有しない。そのため、表層樹脂層上に中間層を設け、中間層上に機能性物質を担持させることにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができる。その結果、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。
【００１４】
本発明の化粧板において、過酸化チタンは、アモルファス型過酸化チタンであることが望ましい。アモルファス型過酸化チタンは、常温ではアモルファスの状態でアナターゼ型酸化チタンには結晶化していない。アモルファス型過酸化チタンを含むゾルを用いて中間層を形成する場合、密着性に優れ、成膜性が高く、均一で平坦な薄膜を作製することができ、かつ、乾燥後の被膜は水に溶けないという優れた性質を有している。
【００１５】
本発明の化粧板において、中間層の厚さは、０．１〜５００μｍであることが望ましい。中間層の厚さを上記範囲とすることにより、表層樹脂層上に機能性物質を密着させることができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。特に、中間層の厚さが０．２μｍ〜２００μｍであることが密着性の観点から最適である。
【００１６】
本発明の化粧板において、機能性物質は、可視光応答型光触媒であることが望ましい。上記可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましい。
【００１７】
本発明の化粧板において、機能性物質は、光触媒とアモルファス型過酸化チタンとの混合物であることが望ましい。中間層にアモルファス型過酸化チタンが含まれる場合、機能性物質と中間層との密着性に優れるからである。
【００１８】
本発明の化粧板において、光触媒は、酸化チタンであることが望ましい。
【００１９】
本発明の化粧板において、表層樹脂層は、メラミン樹脂を含んでなることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の化粧板では、過酸化チタンを含む中間層を介して、機能性物質を表層樹脂層上に強固に固定化することができ、機能性物質の脱落を防止することができる。さらに、光触媒活性を有しない中間層を表層樹脂層上に設け、中間層上に機能性物質を担持させることにより、機能性物質の表層樹脂層への接触を防止することができ、機能性物質による表層樹脂層の変色や劣化を防ぐことができる。その結果、抗菌性、抗ウィルス性等、機能性物質としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図２は、従来の化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の化粧板について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
【００２３】
本発明の化粧板１は、基板（図示せず）と基板の表面上に積層されるメラミン樹脂等からなる表層樹脂層１２を有し、過酸化チタンを含む中間層１３が表層樹脂層１２上に設けられ、機能性物質１４が中間層１３上に担持された構造を有するものである。
【００２４】
本発明の化粧板に使用する基板は、特に限定されるものではなく、一般的に化粧板に使用されるコア紙やマグネシアセメント等の不燃基材等を使用することができる。コア紙は単独でもよく複数枚のコア紙を積層した積層体としてもよい。コア紙の枚数は特に限定されないが、１〜２０枚とすることができる。コア紙としては、例えば、水酸化アルミニウム抄造紙を使用することができる。コア紙には、フェノール樹脂を含浸させることができる。また、コア紙とマグネシアセメント不燃基材を積層させて基板とすることもできる。
【００２５】
マグネシアセメント不燃基材は、単独で使用することにより、又は、コア紙の中心部に積層して配置させることにより基板を構成することができる。マグネシアセメント不燃板は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を混合し、さらに骨材と水を加えて混練し、板状に成形することにより製造されるものである。骨材としては、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維を用いることができる。また、マグネシアセメント不燃板の強度を高めるため、中間層として網目状等に形成されたガラス繊維層を設けることができる。
【００２６】
複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。例えば、基板の片面又は両面にメラミン樹脂含浸紙を積層し、熱圧成形する方法を用いることができる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
また、本発明の化粧板を構成する表層樹脂層に用いることができる樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。これらの中では、メラミン樹脂を用いることが望ましい。
さらに、表層樹脂層としてメラミン樹脂含浸紙を用いる場合は、上述したメラミン樹脂と過酸化チタンとの親和性に加えて、含浸紙のパルプ繊維を構成するセルロースに存在するＯＨ基と二核錯体中の酸素の不対電子が水素結合を形づくり、過酸化チタンとの親和性、密着性をさらに向上させる。
【００２７】
メラミン樹脂は、透光性などの光学的、視覚的特性を損なうことなく、寸法安定性や靭性を改善した樹脂である。メラミン樹脂としては、メラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができる。また、メラミン樹脂は、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることができる。モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール基を有する誘導体（以下、「メチロール化メラミン」という。）を架橋剤としてメラミンと共重合させてなるメラミン樹脂を用いることができる。
【００２８】
メラミン樹脂含浸紙は、パターン紙にメラミン樹脂を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。メラミン樹脂をパターン紙に含浸させるには、溶媒として、例えば、ホルムアルデヒド水溶液を使用したメラミン樹脂含有溶液中にパターン紙を浸漬することにより行うことができる。また、メラミン樹脂含浸紙に曲げ加工性を付与するために、メラミン樹脂と共に可塑剤を含む溶液を含浸させることができる。可塑剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、アセトグアナミン、パラトルエンスルフォン酸アミド、尿素等を使用することができる。パターン紙としては、例えばチタン紙が用いられる。パターン紙の坪量は、パターン紙の厚みや重さを考慮して８０〜１５０ｇ／ｍ２とすることができる。加熱、乾燥の温度は、パターン紙にメラミン樹脂を強固に固着させるために１００〜１５０℃に設定することができる。
本発明では、表層樹脂層として用いる樹脂は、メラミン樹脂が最適である。ｐＨ＞１の条件下では、過酸化チタンは二核錯体を生成すると考えられており、この二核錯体中の酸素の不対電子が、メラミン樹脂の非縮合トリアジン環と共鳴安定化すると推定されている。このため、メラミン樹脂は過酸化チタンとの親和性に優れ、両者の密着性は特に優れているのである。
【００２９】
過酸化チタンを含む中間層は、例えば、過酸化チタンを含むゾルを表層樹脂層上に塗布または吹き付け、２５０℃未満で乾燥固化させることにより形成することができる。過酸化チタンを含むゾルは、２５０℃以上の加熱により光触媒機能を有するアナターゼ型酸化チタンとなり、表層樹脂層を劣化させてしまう。そのため、２５０℃未満で乾燥固化させることが望ましい。
【００３０】
過酸化チタンを含むゾルは、特許第２９３８３７６号公報、特許第３６９０８６４号公報、特許第３８６３５９９号公報等に記載されている方法によって調製することができる。例えば、四塩化チタンＴｉＣｌ４のようなチタン塩水溶液に、アンモニア水ないし水酸化ナトリウムのような水酸化アルカリを加え、ｐＨ６〜７で反応させる。生じる淡青味白色、無定形の水酸化チタンＴｉ（ＯＨ）４（オルトチタン酸Ｈ４ＴｉＯ４とも呼ばれる。）を洗浄・分離後、過酸化水素水で処理すると、アモルファス形態の過酸化チタンを含むゾルが得られる。また、過酸化チタンを含むゾルとして、ティオテクノ社製ペルオキソチタン酸スラリー（商品名ＴＳＣ−Ｃ）を利用してもよい。
【００３１】
このようにして得られる過酸化チタンを含むゾルは、ｐＨが６〜７、過酸化チタンの粒子径が８〜２０ｎｍであり、その外観は黄色透明の液体であり、常温で長期間保存しても安定である。また、ゾル濃度は通常１．４〜１．６重量％に調整されているが、必要に応じてその濃度を調整することができ、低濃度で使用する場合は、蒸留水等で希釈して使用する。
【００３２】
本発明の化粧板において、過酸化チタンは、アモルファス型過酸化チタンであることが望ましい。アモルファス型過酸化チタンは、常温ではアモルファスの状態でアナターゼ型酸化チタンには結晶化していない。アモルファス型過酸化チタンを含むゾルを用いて中間層を形成する場合、密着性に優れ、成膜性が高く、均一で平坦な薄膜を作製することができ、かつ、乾燥後の被膜は水に溶けないという優れた性質を有している。
【００３３】
本発明の化粧板において、中間層の厚さは０．１〜５００μｍであることが望ましく、０．２〜２００μｍが最適である。
中間層の厚さを上記範囲とすることにより、表層樹脂層上に機能性物質を密着させることができ、機能性物質の特性が充分に発揮される。
【００３４】
本発明の化粧板において、機能性物質は、抗菌性、抗ウィルス性、抗アレルゲン性、消臭性等の機能を有する機能材であることが望ましい。例えば、抗菌性、抗ウィルス性の機能性物質としては、酸化チタン等の光触媒が挙げられ、特に、可視光応答型光触媒が挙げられる。この可視光応答型光触媒の具体例としては、例えば、酸化チタンに白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族、鉄、銅などを担持させたものなどが挙げられる。
本発明の化粧板において、可視光応答型光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、炭素ドープチタニア触媒、又は、酸化タングステンであることが望ましく、銅担持チタニア触媒であることがより望ましい。銅担持チタニア触媒としては、例えば、特開２００６−２３２７２９号公報に記載されたＣｕＯ／ＴｉＯ２（重量％比）＝１．０〜３．５の範囲で銅を含有するアナターゼ型酸化チタン、特開２０１２−２１０５５７号公報に記載された亜酸化銅（酸化銅（Ｉ）：Ｃｕ２Ｏ）と酸化チタンとが複合化した光触媒組成物、特開２０１３−１６６７０５号公報に記載された一価銅化合物及び二価銅化合物を含む混合物を表面に担持した酸化チタン、並びに、国際公開第２０１３／０９４５７３号に記載された結晶性ルチル型酸化チタンを含む酸化チタンと２価銅化合物とを含有する銅及びチタン含有組成物などが挙げられる。
また、機能性物質は、光触媒とアモルファス型過酸化チタンとの混合物であることが望ましい。
中間層にアモルファス型過酸化チタンが含まれる場合、機能性物質と中間層との密着性に優れるからである。例えば、光触媒が酸化チタンである場合、酸化チタンとアモルファス型過酸化チタンとの合計量に対して、酸化チタンが２０〜８０重量％含まれることが望ましい。硬度、密着性に優れるからである。
【００３５】
本発明の化粧板は、中間層の表層に無機ゾルの乾燥体又は有機ゾルの乾燥体を有していてもよい。無機ゾルの乾燥体又は有機ゾルの乾燥体を介して機能性物質を固定化することにより、機能性物質をより強固に固定化することができる。無機ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、シリカ−アルミナゾル、チタニアゾル等を用いることができるが、シリカゾルを用いることが望ましい。有機ゾルとしては、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、また、フッ素樹脂を用いることもできる。
【００３６】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
本発明の化粧板の製造方法は、基板の一方面又は両面上に表層樹脂層を形成する工程と、上記表層樹脂層上に、過酸化チタンを含む中間層を形成する工程と、上記中間層上に機能性物質を担持する工程とを含む。
【００３７】
最初に、複数又は単数のコア紙及び／又はマグネシアセメント不燃基材等からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する。上記基板やその製造方法、上記表層樹脂層については、本発明の化粧板の説明において説明したので、ここでは省略する。
【００３８】
本発明の化粧板においても説明したが、基板表面上に表層樹脂層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法で行うことができる。具体的な表層樹脂層の形成方法としては、例えば、コア紙の積層体からなる基板の片面又は両面にメラミン樹脂等の樹脂含浸紙を積層する積層工程と、メラミン樹脂等の樹脂含浸紙が積層された基板を熱圧成形する熱圧成形工程を含む方法が挙げられる。上記方法を用いると、メラミン樹脂含浸紙のメラミン樹脂がコア紙に浸透し、そこで硬化反応が進行して、コア紙に対するメラミン樹脂含浸紙の接着力が発現する。
【００３９】
熱圧成形する際の加熱条件としては、化粧板の温度を１２５〜１５０℃とすることができ、加圧条件としては、１．９６〜９．８０ＭＰａ（２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）とすることができる。温度が１２５℃未満の場合又は圧力が１．９６ＭＰａ未満の場合には、基板に対する樹脂含浸紙の密着性が不足し、剥離が発生しやすくなる。一方、温度が１５０℃を超える場合又は圧力が９．８０ＭＰａを超える場合には、亀裂が発生するおそれがある。
【００４０】
本発明の化粧板において説明したように、過酸化チタンを含む中間層を表層樹脂層上に形成する方法としては、例えば、過酸化チタンを含むゾルを表層樹脂層上に塗布または吹き付け、２５０℃未満で乾燥固化させる方法が挙げられる。上述のとおり、過酸化チタンを含むゾルは、２５０℃以上の加熱により光触媒機能を有するアナターゼ型酸化チタンとなるため、それよりも低温（例えば８０℃以下）で乾燥固化させることが望ましい。また、酸化チタンの光触媒機能はナトリウムイオンによって低下することから、過酸化チタンを含むゾルにナトリウムイオンを添加してもよい。
【００４１】
上記工程の後、中間層が形成された基板を、機能性物質を含む溶液中に浸漬することにより、機能性物質を中間層の表面上に担持させることができる。機能性物質を含む溶液を、中間層が形成された基板上に塗布または吹き付けることにより、機能性物質を中間層の表面上に担持させてもよい。
【００４２】
本発明の化粧板の製造方法において、機能性物質を含む上記溶液には、過酸化チタンがさらに含まれていてもよい。この場合、機能性物質と中間層との密着性をさらに向上させることができる。
【００４３】
本発明の化粧板の製造方法において、機能性物質を含む上記溶液には、無機ゾル又は有機ゾルがさらに含まれていてもよい。無機ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、シリカ−アルミナゾル、チタニアゾル等を用いることができ、シリカゾルを用いることが望ましい。有機ゾルとしては、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、また、フッ素樹脂を用いることもできる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
まず、表面にメラミン樹脂含浸層を有する基板を準備する。メラミン樹脂含浸層を有する基板の製造方法は、以下のとおりである。
【００４５】
（一次メラミン含浸工程）
厚さ０．２〜０．３ｍｍの紙ロールを、メラミン樹脂を含む溶液中に浸漬する。溶液の温度２０℃、浸漬時間２分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間３０秒となるように乾燥させる。
【００４６】
（二次メラミン含浸工程）
乾燥工程を経た紙ロールを、メラミン樹脂からなる溶液中に浸漬させる。溶液の温度２０℃、浸漬時間３０分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂を紙ロールに含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、１０〜２０ｃｍ／秒である。
（乾燥・切断工程）
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度１００℃、乾燥時間２時間となるように乾燥させる。乾燥後、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍに切断する。
【００４７】
（組合せ工程）
厚み０．３〜０．４ｍｍのフェノール樹脂含浸コア紙を４枚積層し、その上に、上記工程により得られたメラミン樹脂含浸紙を載せ、プレス機により、温度１４３℃、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間（昇温時間を含む）５０分で熱圧着させる。これにより、表面にメラミン樹脂含浸層を有する基板を得ることができる。
【００４８】
次に、メラミン樹脂含浸層を有する基板に中間層を形成し、機能性物質を中間層上に担持する製造工程について説明する。
【００４９】
（過酸化チタンを含むゾルの調製工程）
四塩化チタンＴｉＣｌ４の５０％溶液（住友シティクス株式会社）を蒸留水で７０倍に希釈したものと、水酸化アンモニウムＮＨ４ＯＨの２５％溶液（高杉製薬株式会社）を蒸留水で１０倍に希釈したものとを、容量比７：１に混合し、中和反応を行う。中和反応後、ｐＨを６．５〜６．８に調整し、しばらく放置した後に上澄液を捨てる。残ったＴｉ（ＯＨ）４のゲル量の約４倍の蒸留水を加え、充分に撹拌し放置する。硝酸銀でチェックし上澄液中の塩素イオンが検出されなくなるまで水洗を繰り返し、最後に上澄み液を捨ててゲルのみを残す。この淡青味白色のＴｉ（ＯＨ）４３６００ｍＬに、３５％過酸化水素水２１０ｍＬを３０分毎２回に分けて添加し、約５℃で１２時間撹拌することにより、黄色透明のアモルファス型過酸化チタンを含むゾル約２５００ｍＬを得ることができる。
なお、上記の工程において、メタチタン酸等の水に不溶な物質が析出する可能性があるため、すべての工程は発熱を抑えて行う。
【００５０】
（中間層形成工程）
上記工程で得られたメラミン樹脂含浸層を表面に有する基板に、スプレーを用いて、上記過酸化チタンを含むゾルに界面活性剤を０．５％添加したものを塗布し、２５℃で１２分間乾燥させることにより、過酸化チタンを含む中間層を表層樹脂層上に形成することができる。中間層の厚さは、２００μｍである。
【００５１】
（光触媒担持工程）
平均粒子径１００ｎｍのＣｕＯ−ＴｉＯ２の光触媒を水に分散したスラリー（固形分濃度２５重量％）と、シリカゾル（ＳｉＯ２濃度：３重量％）とを、４．５：５．５の重量割合（固形分重量）で含むメタノール混合溶液（光触媒濃度０．０５重量％）を調製する。上記工程で得られた中間層を表面に有する基板に、スプレーを用いて上記メタノール混合溶液を塗布し、２５℃で１２時間乾燥させることにより、中間層上に上記光触媒が担持された化粧板を得ることができる。
【００５２】
こうして得られた化粧板は、抗菌・抗ウィルス性の機能を有する機能性物質が表面に担持されているので、抗菌・抗ウィルス性のある化粧板を得ることができる。また、機能性物質と表層樹脂層との間には、過酸化チタンからなる中間層が介在しているので、表層樹脂層の劣化を防止することができる。また、メラミン樹脂と過酸化チタンは密着性に優れており、洗浄時の機能性物質の脱落を防止することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，３  化粧板
１２    表層樹脂層
１３    中間層
１４    機能性物質
【図１】
2017087549.tif 000003
【図２】
2017087549.tif 000004