(57)【要約】      （修正有）【課題】排稈切断処理装置におけるブレードと受刃による排稈切断時の振動や騒音の発生を少なくし、ブレードや受刃の耐久性を高める。【解決手段】脱穀後の排稈を切断する切断処理室の上部に、複数のブレード（５１）を装着した回転体（５４）を左右方向の軸心回りに回転自在に支持し、切断処理室の下部に受刃を設けた排稈切断処理装置であって、回転体（５４）の外周面に装着される複数のブレード（５１）を、この回転体（５４）の軸心方向での間隔を有して並列させてブレード群を形成し、このブレード群を、回転体（５４）の周方向での間隔を有して複数配置し、同一のブレード群内において隣接するブレード（５１）どうしを、回転体（５４）の周方向に位置をずらして設ける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の排稈を切断する切断処理室（５０）の上部に、複数のブレード（５１）を装着した回転体（５４）を左右方向の軸心回りに回転自在に支持し、前記切断処理室（５０）の下部に受刃（５２）を設けた排稈切断処理装置であって、前記回転体（５４）の外周面に装着される複数のブレード（５１）を、この回転体（５４）の軸心方向での間隔を有して並列させてブレード群（５８）を形成し、このブレード群（５８）を、前記回転体（５４）の周方向での間隔を有して複数配置し、同一のブレード群（５８）内において隣接するブレード（５１）どうしを、前記回転体（５４）の周方向に位置をずらして設けたことを特徴とする排稈切断処理装置。
【請求項２】
前記同一のブレード群（５８）内に並列する複数のブレード（５１）を、前記回転体（５４）の軸心方向での左側から右側に向うに従って、この回転体（５４）の回転方向下手側に位置するように配置した請求項１に記載の排稈切断処理装置。
【請求項３】
前記回転体（５４）における左側の部位に装着されたブレード（５１）の数を、この回転体（５４）における右側の部位に装着されたブレード（５１）の数よりも多く設定した請求項２に記載の排稈切断処理装置。
【請求項４】
前記受刃（５２）を、前記ブレード（５１）の先端部が通過するＵ字状の刃部（５２Ａ）と、この刃部（５２Ａ）と一体の固定部（５２Ｂ）から形成し、前記切断処理室（５０）内における前記回転体（５４）の下側の位置には、左右方向の支軸（５６）を配置し、この支軸（５６）に形成された貫通孔（５６Ａ）に前記固定部（５２Ｂ）を挿入し、ボルト等の締結手段で着脱自在に固定した請求項１または請求項２または請求項３に記載の排稈切断処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の排稈を切断処理する排稈切断処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の排稈切断処理装置には、上部にブレードを装着した回転体を左右方向の軸で支持し、下部に受刃を備えた切断処理室が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―１７８２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の排稈切断処理装置において、回転体に装着されたブレードは、回転体の軸心方向から視て、この回転体の周方向に等ピッチの間隔をおき、回転体の軸心方向に並列させて設けられている。このために、ブレードの刃先が受刃の間を通過して排稈を切断するときに大きな負荷が掛かり、大きな振動や騒音が生じ、ブレードや受刃の変形及び摩耗が早期に発生する虞があった。また、切断された排稈がブレードに絡み付いて、切断処理室内に滞留する問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、ブレードと受刃による排稈切断時の振動や騒音の発生を少なくし、ブレードや受刃の耐久性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、脱穀後の排稈を切断する切断処理室（５０）の上部に、複数のブレード（５１）を装着した回転体（５４）を左右方向の軸心回りに回転自在に支持し、前記切断処理室（５０）の下部に受刃（５２）を設けた排稈切断処理装置であって、前記回転体（５４）の外周面に装着される複数のブレード（５１）を、この回転体（５４）の軸心方向での間隔を有して並列させてブレード群（５８）を形成し、このブレード群（５８）を、前記回転体（５４）の周方向での間隔を有して複数配置し、同一のブレード群（５８）内において隣接するブレード（５１）どうしを、前記回転体（５４）の周方向に位置をずらして設けたことを特徴とする排稈切断処理装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記同一のブレード群（５８）内に並列する複数のブレード（５１）を、前記回転体（５４）の軸心方向での左側から右側に向うに従って、この回転体（５４）の回転方向下手側に位置するように配置した請求項１に記載の排稈切断処理装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記回転体（５４）における左側の部位に装着されたブレード（５１）の数を、この回転体（５４）における右側の部位に装着されたブレード（５１）の数よりも多く設定した請求項２に記載の排稈切断処理装置である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記受刃（５２）を、前記ブレード（５１）の先端部が通過するＵ字状の刃部（５２Ａ）と、この刃部（５２Ａ）と一体の固定部（５２Ｂ）から形成し、前記切断処理室（５０）内における前記回転体（５４）の下側の位置には、左右方向の支軸（５６）を配置し、この支軸（５６）に形成された貫通孔（５６Ａ）に前記固定部（５２Ｂ）を挿入し、ボルト等の締結手段で着脱自在に固定した請求項１または請求項２または請求項３に記載の排稈切断処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、切断処理室（５０）内に供給された排稈を、同一のブレード（５１）群内において隣接する複数のブレード（５１）で同時に切断することを防止でき、排稈の切断時に生じる衝撃を分散させることができる。これによって、排稈の切断時に発生する負荷を軽減して振動や騒音を低減し、ブレード（５１）や受刃（５２）の耐久性を高めることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果を奏するうえで、同一のブレード群（５８）内に並列する複数のブレード（５１）のうち、回転方向下手側に位置する右側のブレード（５１）から左側のブレード（５１）にかけて、順次、排稈に作用せることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明による効果に加えて、切断処理室（５０）の左側の部位に排出された多量の排稈を、円滑に短く切断することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明による効果に加えて、受刃５２を容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置を前後方向に縦断面した左側図である。
【図５】扱胴の左側面図である。
【図６】切断処理室の正面図である。
【図７】切断処理室の左側図である。
【図８】第１実施形態の回転体の背面図である。
【図９】図８の回転体の展開図である。
【図１０】第２実施形態の回転体の背面図である。
【図１１】図１０の回転体の展開図である。
【図１２】第３実施形態の回転体の背面図である。
【図１３】図１２の回転体の展開図である。
【図１４】脱穀装置の他の選別室を前後方向に縦断面した左側図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側に脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒はグレンタンク５の後側に設けられた排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。
【００１８】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈を掻き込む掻込み装置４Ａと、掻込み装置４Ａによって掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃装置４Ｂと、掻込み装置４Ａによって掻き込まれた穀稈を寄せ集めるオーガ装置４Ｃと、オーガ装置４Ｃよって寄せ集められた穀稈を揚上搬送して脱穀装置３に供給するフィーダハウス４Ｄを備えている。また、オーガ装置４Ｃの上側で絡み合った穀稈を切断するために、上下方向の刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの側壁に設けることもできる。
【００１９】
掻込み装置４Ａは、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられ、刈刃装置４Ｂは、前部から後部に緩やかに後上がり傾斜して形成され、オーガ装置４Ｃの前下部に設けられている。
【００２０】
オーガ装置４Ｃは、刈取前処理装置４の全幅とほぼ同一幅に形成され、フィーダハウス４Ｄの前側に設けられ、オーガ装置４Ｃの左右両側の前部には、穀稈を分草する分草体４Ｅが設けられている。
【００２１】
＜脱穀装置＞
図４に示すように、脱穀装置３は、上部にフィーダハウス４Ｄから供給された穀稈の脱穀を行う扱室１０と、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排稈や選別室２０から排出される藁屑類等を切断する切断処理室５０が設けられ、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排稈等を外部に排出する排出室６０が設けられている。
【００２２】
（扱室）
扱室１０の前壁１０Ａと後壁１０Ｃの間には、扱胴１１が装着された扱胴軸１２が回転自在に支持され、扱室１０の中壁１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網１１Ａが支持されている。扱室１０で脱穀処理された後の排稈は、扱胴１１によって後側に移送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから切断処理室５０に排出される。なお、背面視において、扱胴１１は時計方向に回転している。
【００２３】
図５に示すように、扱胴１１は、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と、後部の筒部１７から形成されている。取込み螺旋部１６の前端部は、扱胴軸１２の前端部に固定された前部支持部材１３に固定され、後端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固定されている。また、筒部１７の略中間部は、扱胴軸１２の略中間部に固定された中間部支持部材１４に固定され、後端部は、扱胴軸１２の後端部に固定された後部支持部材１５に固定されている。
【００２４】
取込み螺旋部１６の外周面には、後側に向かって螺旋状に巻き掛けた搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの前面下部には、周方向に所定の間隔を隔てて略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。リブ１６Ｂを介して、取込み螺旋部１６の外周面に対する搬送螺旋１６Ａの溶接固定を補強している。これにより、フィーダハウス４Ｄによって揚上搬送された穀稈を効率良く筒部１７側に移送することができ、また、搬送螺旋１６Ａの変形等を防止することができる。
【００２５】
筒部１７の外周面には、複数の第１扱歯１８Ａが前後方向に並べて固定された鋼材等からなる板状の第１プレート１８と、複数の第２扱歯１９Ａが前後方向に並べて固定された鋼材等からなる板状の第２プレート１９が、周方向に６０度の間隔を隔てて交互に固定されている。
【００２６】
第２扱歯１９Ａの間隔は、第１扱歯１８Ａの間隔の２倍に形成され、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。これにより、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａに穀稈が絡み付くのを防止し、脱穀性能を高め、後側への穀稈の移送を効率的良く行うことができる。
【００２７】
図４に示すように、扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並列させて設けられた扱胴カバー４０を設けている。回転レバー４６を回動操作することによって送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
【００２８】
送塵ガイド４２は、この送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた支軸４３に回転自在に支持されており、送塵ガイド４２の左側上部は、前後方向に延びる連結ロッド４４によって相互に連結されている。連結ロッド４４の前部は、回転軸４５の下部に溶接等によって固定され、回転軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、回転軸４５の上部には、連結ロッド４４に対して略直交方向に延在する回転レバー４６が固定されている。
【００２９】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下してくる脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等に選別する選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９が設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００３０】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に位置する移送棚２２と、移送棚２２の後側のシーブ２３と、シーブ２３の後側のストローラック２４が設けられている。また、揺動選別装置２１の下部には、選別網３０が張設されている。
【００３１】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒をシーブ２３に移送する棚であり、この移送棚２２の上面に、移送用の突起や凹凸を形成することができる。なお、移送棚２２の後部には、処理物中の穀粒を篩い分けて落下させ、藁屑をシーブ２３に移送するために、シーブ２３の上側に向けて延出する篩線２２Ａが設けられている。
【００３２】
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒等と扱室１０から漏下してくる藁屑等を選別する篩であり、後側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる多数のシーブ部材を、揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を隔てて並列させて形成されている。
【００３３】
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった大きな藁屑から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別するものである。
【００３４】
唐箕２５から送風された空気は、上側風割２７Ａの上側に形成された第１風路２６Ａと、上側風割２７Ａと下側風割２７Ｂの間に形成された第２風路２６Ｂと、下側風割２７Ｂの下側に形成された第３風路２６Ｃを通って揺動選別装置２１に向かって送風される。なお、第１風路２６Ａを通った空気は移送棚２２の後部に向けて送風され、第２風路２６Ｂを通った空気はシーブ２３の前後方向の中間部に向けて送風され、第３風路２６Ｂを通った空気はシーブ２３の後部に向けて送風される。
【００３５】
次に、他の選別室２０について説明する。図１４に示すように、他の選別室２０の揺動選別装置２１を構成するシーブ２３は、側面視においてへの字形状に形成されている。シーブ２３の前部は、移送棚２２の後部よりも下側に配置され、シーブ２３のへの字の頂点部２３Ａは、移送棚２２と同一高さに配置され、側面視においてシーブ２３の下部は、選別網３０に沿って略平行に配置されている。これにより、第１風路２６Ａを通過した空気の内、移送棚２２の後部とシーブ２３の前部の間を通過した空気は、シーブ２３の上部に沿って後側に送風される。また、第１風路２６Ａを通過した空気の内、シーブ２３の下側に入り込んだ空気は、シーブ２３の下部と選別網３０の上部の間を後側に送風されて穀粒の回収効率を高めることができる。
【００３６】
また、側面視においてストローラック２４の上下方向の中心部は、シーブ２３のへの字の頂点部２３Ａと同一高さに配置されている。これにより、ストローラック２４によって枝梗等が付着した穀粒等の回収効率を高めることができる。
【００３７】
（切断処理室）
図６、図７に示すように、切断処理室５０の上下方向の前後・上下方向の略中心部には、扱室１０等から排出されてくる排稈等を切断する複数の鉈状のブレード５１が装着された回転体５４が、左右方向の軸心回りに支持され、回転体５４の下側には、ブレード５１に向かって突出する複数の受刃５２が設けられている。これにより、排出されてくる排稈等は、ブレード５１が受刃５２の間を通過するときに切断される。なお、回転体５４は、左側面視において反時計方向に回転し、エンジンの駆動回転は、回転体５４の回転軸５４Ｂの左端部に設けけられたプーリ５４Ａを介して回転体５４に伝動され、回転体５４を２，８００ｒｐｍで回転するように設定している。また、回転体５４の左右両側の部位の夫々には、回転体５４の回転状態を調整するバランスウエイト（図示省略）が設けられている。
【００３８】
受刃５２の前側には、前側排稈ガイド５３Ａが設けられ、受刃５２の後側には、後側排稈ガイド５３Ｂが設けられている。なお、前側排稈ガイド５３Ａと後側排稈ガイド５３Ｂの上面は、複数の受刃５２が装着された支軸５６よりも上側に配置されている。これにより、受刃５２の前側での排稈の滞留を防止し、受刃５２が装着される支軸５６への排稈の絡み付きを防止して、ブレード５１と受刃５２によって排稈を円滑に切断することができる。
【００３９】
次に、第１実施形態の回転体５４について説明する。図８，９に示すように、第１実施形態の回転体５４には、２２枚のブレード５１が装着されている。ブレード５１は、回転体５４の外周面に溶接等によって固定された支持部材５５に、ボルト等の締結部材により着脱自在に固定されている。なお、２２枚のブレード５１は、回転体５４の左右方向に均一に装着されており、回転体５４の左側部に１０枚、中心部に２枚、右側部に１０枚のブレード５１が装着されている。これにより、回転体５４の回転状態を良好に維持することができ、回転体５４によって切断処理室５０の左側部に扱室１０から排出されてくる多くの排稈を切断しながら切断処理室５０の左側部に円滑に移送することができる。
【００４０】
ブレード５１が装着される支持部材５５は、回転体５４の周方向に９０度の間隔を隔てて固定されている。なお、支持部材５５を回転体５４の周方向に１２０度の間隔を隔てて固定することもできる。
【００４１】
図９に示すように、回転方向下手側に位置する図面上側から１段目に並列させた５個の支持部材５５を第１ブレード群５８Ａと呼び、上側から２段目に並列させた６個の支持部材５５を第２ブレード群５８Ｂと呼び、上側から３段目に並列させた５個の支持部材５５を第３ブレード群５８Ｃと呼び、上側から４段目に並列させた６個の支持部材５５を第４ブレード群５８Ｄと呼び、第１〜４ブレード群を総称してブレード群５８と呼ぶものとする。
【００４２】
第１ブレード群５８Ａ内に並列させた５個の支持部材５５は、左右方向に隣接する支持部材５５，５５とは周方向に一定の角度を隔てて（周方向での位相を変えて）設けられている。同様に、第２ブレード群５８Ｂ内に並列させた６個の支持部材５５、第３ブレード群５８Ｃ内に並列させた５個の支持部材５５、第４ブレード群５８Ｄ内に並列させた６個の支持部材５５も左右方向に隣接する支持部材５５，５５とは周方向に一定の角度を隔てて設けられている。
【００４３】
例えば、第１ブレード群５８Ａの右側から３番目の支持部材５５に固定されたブレード５１は、このブレード５１に隣接する右側から２番目の支持部材５５に固定されたブレード５１よりも遅く受刃５２を通過して排稈を切断し、このブレード５１に隣接する右側から４番目の支持部材５５に固定されたブレード５１よりも早く受刃５２を通過して排稈を切断する。即ち、同一のブレード群５８内に並列する複数のブレード５１のうち、回転方向下手側に位置する右側のブレード５１から左側のブレード５１にかけて、順次、受刃５２を通過して排稈を切断する。これにより、排稈の切断時に生じる負荷やこれに伴う衝撃を分散させることができ、切断時にブレード５１と受刃５２に生じる振動を軽減し、ブレード５１と受刃５２の変形を防止し、摩耗の進行を遅らせ、耐久性を高めることができる。
【００４４】
また、例えば、第１ブレード群５８Ａ内で最も遅く排稈を切断する右側から５番目の支持部材５５に固定されたブレード５１の回転方向側の刃先を、第２ブレード群５８Ｂ内で最も早く排稈を切断する右側から１番目の支持部材５５に固定されたブレード５１の回転方向側の刃先よりも回転方向の前方側（回転方向の下手側）に位置させて設けている。これにより、第１ブレード群５８Ａ内の支持部材５５に固定されたブレード５１と第２ブレード群５８Ｂ内の支持部材５５に固定されたブレード５１が同時に排稈を切断することが防止され、排稈の切断時に生じる衝撃を分散させることができる。
【００４５】
さらに、第１ブレード群５８Ａ内に並列させた５個の支持部材５５は、左側から右側に至るに従って回転方向前方側に約７度位置させて設けられている。同様に、第２ブレード群５８Ｂ内に並列させた６個の支持部材５５、第３ブレード群５８Ｃ内に並設された５個の支持部材５５、第４ブレード群５８Ｄ内に並列させた６個の支持部材５５も、左側から右側に並列されるに従って回転方向下手側に約７度位置させて設けられている。また、第１ブレード群５８Ａ内に並列させた５個の支持部材５５は、周方向に隣接する第２ブレード群５８Ｂ内に並列させた６個の支持部材５５と第４ブレード群５８Ｄ内に並列させた６個の支持部材５５に対して、左右方向に１／２ピッチずらして設けられている。同様に、第２ブレード群５８Ｂ内に並列させた６個の支持部材５５と、第３ブレード群５８Ｃ内に並列させた５個の支持部材５５と、第４ブレード群５８Ｄ内に並列させた６個の支持部材５５も、周方向に隣接するブレード群５８に並列させた支持部材５５に対して、左右方向に１／２ピッチずらして設けられている。これにより、ブレード５１と支持部材５５への切断された排稈の絡み付きを防止して、切断処理室５０の左側部に排出されてくる多くの排稈を切断処理室５０の右側部に移送しながら切断することができ、排稈の切断処理および拡散排出を円滑化することができる。また、これにより、切断処理室５０から切断した排稈を引継いで外部に排出する排出室６０の排出口から、左右方向にほぼ均等な排稈が排出され、土壌面に排稈の山が形成されるのを防止することができる。
【００４６】
次に、第２実施形態の回転体５４について説明する。図１０，１１に示すように、第２実施形態の回転体５４には、２６枚のブレード５１が装着されている。
【００４７】
上述したように、切断処理室５０の左側の部位には、切断処理室５０の右側の部位よりも多くの排稈が扱室１０から排出されてくる。このため、切断処理室５０の左側の部位の切断能力を高めるために、第２実施形態の回転体５４では、第１実施形態の回転体５４の左側の部位に４枚のブレード５１を追加している。具体的には、第１ブレード群５８Ａの右側から３番目と４番目の間と、第２ブレード群５８Ｂの右側から５番目と６番目の間と、第３ブレード群５８Ｃの４番目と５番目の間と、第４ブレード群５８Ｄの４番目と５番目の間に、それぞれ１枚のブレード５１を固定する支持部材５４を追加している。これにより、切断処理室５０の左側の部位の切断能力を向上させ、切断された排稈のブレード５１と支持部材５５への絡み付きを防止して、切断処理室５０の左側の部位に排出されてくる多量の排稈を切断処理室５０の右側の部位に移送することができる。なお、４枚のブレード５１は、最も左側の部位、すなわち第１ブレード群５８Ａの右側から５番目の支持部材５５の左側と、第３ブレード群５８Ｃの右側から５番目の支持部材５５の左側には配置しないのが好ましい。
【００４８】
次に、第３実施形態の回転体５４について説明する。図１２，１３に示すように、第３実施形態の回転体５４には、３４枚のブレード５１が装着されている。
【００４９】
上述したように、切断処理室５０の左側の部位及び中心部には、扱室１０から切断処理室５０の右側の部位よりも多量の排稈が排出され、また、この排稈が湿っている場合がある。このため、切断処理室５０の左側の部位の切断性能を高め、切断された排稈の長さを短くする必要がある。このために、第３実施形態の回転体５４は、第１実施形態の回転体５４の左側の部位に１０枚のブレード５１を追加し、中心部に２枚のブレード５１を追加している。具体的には、第１ブレード群５８Ａの右側から３番目と４番目の間と、４番目と５番目の間と、５番目の左側に、それぞれ１枚のブレード５１を固定する支持部材５４を追加している。また、第２ブレード群５８Ｂの中心部と、４番目と５番目の間と、５番目と６番目の間に、それぞれ１枚のブレード５１を固定する支持部材５４を追加している。また、第３ブレード群５８Ｃの右側から３番目と４番目の間と、４番目と５番目の間と、５番目の左側にそれぞれ１枚のブレード５１を固定する支持部材５４を追加している。また、第４ブレード群５８Ｄの中心部と、４番目と５番目の間と、５番目と６番目の間にそれぞれ１枚のブレード５１を固定する支持部材５４を追加している。すなわち、第１〜第４ブレード群５８Ａ〜５８Ｄに並設されるブレード５１を固定する支持部材５４を、左側の部位から中心部にかけて１／２ピッチで配置し、左側の部位から中心部にかけて、周方向に隣接するブレード群５８に並設された支持部材５５を、左右方向で同一の位置に設けている。これにより、切断処理室５０の左側の部位の切断能力を高め、ブレード５１によって切断される排稈の長さを短くし、切断された排稈のブレード５１と支持部材５５への絡み付きを防止して、切断処理室５０の左側の部位に排出されてくる多量の排稈を切断処理室５０の右側の部位に移送することができる。
【００５０】
図６、７に示すように、受刃５２は、ブレード５１の先端部が通過する鉈状のＵの字状の刃部５２Ａと、刃部５２Ａの底辺部から延びる円柱状の固定部５２Ｂとから一体に形成されている。なお、受刃５２は、左右方向に所定の間隔を隔てて、回転体５４に装着されたブレード５１と対向する位置に設けられている。
【００５１】
受刃５２は、切断処理室５０の回転体５４の下側の部位に左右方向の支軸５６を設け、この支軸５６に形成された貫通孔５６Ａに、受刃５２の固定部５２Ｂを挿入し、この固定部５２Ｂの延出端部に形成したボルト等の締結手段によって着脱自在に固定されている。この締結手段を締結解除することで、受刃５２を容易に交換することができる。
【００５２】
回転体５４の左側の部位及び中心部に対向する位置に形成された貫通孔５６Ａは、水平方向に対して略４５度傾斜して形成され、回転体５４の右側の部位に対向する位置に形成された貫通孔５６Ａは、水平方向に対して略３０度傾斜して形成されている。回転体５４の左側の部位及び中心部に対向する位置に形成された貫通孔５６Ａに固定された受刃５２は、ブレード５１に向かって突出し、側面視においてブレード５１と受刃５２のオーバーラップ部（オーバーラップ量）が大きく形成（大きく設定）されている。一方、回転体５４の右側の部位に対向する位置に形成された貫通孔５６Ａに固定された受刃５２は、ブレード５１に向かって緩やかに突出し、側面視においてブレード５１と受刃５２のオーバーラップ部が小さく形成されている。これにより、扱室１０等から多量の排稈が排出されてくる切断処理室５０の左側の部位においては、ブレード５１の先端部が受刃５２の刃部５２Ａの上部から深い位置を通過して一度に多くの排稈を切断することができ、切断能力を高めることができる。一方、切断処理室５０の右側の部位においては、ブレード５１の先端部が受刃５２の刃部５２Ａの上部から浅い位置を通過し、ブレード５１と受刃５２への切断された排稈の絡み付きを防止することができる。
【符号の説明】
【００５３】
５０      切断処理室
５１      ブレード
５２      受刃
５２Ａ    刃部
５２Ｂ    固定部
５４      回転体
５６      支軸
５６Ａ    貫通孔
５８      ブレード群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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