(57)【要約】【課題】洗浄性に優れた飲料用容器を提供する。【解決手段】内容器３と、内容器３との間に空気層３１を介在させた状態で該内容器３を覆う外カバー５と、外カバー５に着脱自在に装着され開口部２を密閉する栓体６と、栓体６に設けられ、内容器３の飲料を出すための液通口４３と、を有し、外カバー５には空気孔７１を設けると共に、内容器３には空気層３１の空気を取り込むための逆止弁８１を設ける。内容器３は金属製であり、外カバー５は外側からの押圧により変形可能で押圧の解除により復元自在な下胴部２６を有するから、空気孔７１から空気が漏れないようにして、下胴部２６を押圧すると、内容器３と外カバー５の間の空気層３１の空気が逆止弁８１を通って内容器３内に送られ、内容器３の内圧が上昇して液通口４３から飲料が出てくる。そして、内容器が金属製であるから樹脂製等と比べて洗浄性が上がるため、飲料を衛生的に保管することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部が設けられた内容器と、
上部が開放端とされ、前記内容器との間に空気層を介在させた状態で該内容器を覆う外カバーと、
前記外カバーに着脱自在に装着され前記開口部を密閉する栓体と、
前記栓体に設けられ、前記内容器の飲料を出すための液通口と、
を有し、
前記外カバーには空気を取り込むための空気孔を設けると共に、前記内容器には前記空気層の空気を取り込むための逆止弁を設けた飲料用容器において、
前記内容器は金属製であり、前記外カバーは外側からの押圧により変形可能で前記押圧の解除により復元自在な復元部を有することを特徴とする飲料用容器。
【請求項２】
前記内容器は、内容器内側部と、内容器外側部と、前記内容器内側部と前記内容器外側部との間に設けた真空断熱層とを備えることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器。
【請求項３】
前記内容器と前記外カバーと間隔は上部より下部が広く、前記外カバーの下部に前記復元部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器。
【請求項４】
前記空気孔に逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の飲料用容器。
【請求項５】
前記栓体に断熱層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料用容器。
【請求項６】
前記栓体の前記液通口に弁部材を設け、前記弁部材は前記液通口を閉塞する弁膜に切れ目を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の飲料用容器。
【請求項７】
前記栓体の液通口がストロー構造であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、が備えられ、前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器（例えば、特許文献１及び特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５９１３１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３０８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の吐出容器は、容器が合成樹脂製のため、スポーツ飲料や麦茶など、色や味の濃いものを入れると色や臭いがつき、カビが発生し易い、という問題がある。また、合成樹脂製の二重容器は、断熱性が低いため、夏場などはすぐに内部の飲料の温度が上がり、ぬるくなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、押圧により飲料を出す飲料用容器において、洗浄性に優れた飲料用容器を提供することを目的とし、加えて、断熱性に優れた飲料用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の飲料用容器は、上部に開口部が設けられた内容器と、上部が開放端とされ、前記内容器との間に空気層を介在させた状態で該内容器を覆う外カバーと、前記外カバーに着脱自在に装着され前記開口部を密閉する栓体と、前記栓体に設けられ、前記内容器の飲料を出すための液通口と、を有し、前記外カバーには空気を取り込むための空気孔を設けると共に、前記内容器には前記空気層の空気を取り込むための逆止弁を設けた飲料用容器において、前記内容器は金属製であり、前記外カバーは外側からの押圧により変形可能で前記押圧の解除により復元自在な復元部を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の飲料用容器は、前記内容器は、内容器内側部と、内容器外側部と、前記内容器内側部と前記内容器外側部との間に設けた真空断熱層とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の飲料用容器は、前記内容器と前記外カバーと間隔は上部より下部が広く、前記外カバーの下部に前記復元部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の飲料用容器は、前記空気孔に逆止弁を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の飲料用容器は、前記栓体に断熱層を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の飲料用容器は、前記栓体の前記液通口に弁部材を設け、前記弁部材は前記液通口を閉塞する弁膜に切れ目を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の飲料用容器は、前記栓体の液通口がストロー構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の構成によれば、空気孔から空気が漏れないようにして、復元部を押圧すると、内容器と外カバーの間の空気層の空気が逆止弁を通って内容器内に送られ、この際、飲料用容器を傾け、内容器の内部に飲料がある場合、内容器の内圧が上昇して液通口から飲料が出てくる。そして、内容器が金属製であるから樹脂製等と比べて洗浄性が上がるため、飲料を衛生的に保管することができる。
【００１４】
請求項２の構成によれば、真空断熱層により内容器に保冷・保温効果が得られる。
【００１５】
請求項３の構成によれば、内容器との間隔が広い下部の復元部を押すことにより、空気を効率よく内容器内に送ることができる。
【００１６】
請求項４の構成によれば、逆止弁により外カバー内の空気が外部に漏れることがない。
【００１７】
請求項５の構成によれば、断熱層により栓体に保冷・保温効果が得られる。
【００１８】
請求項６の構成によれば、飲料用容器を横転させた場合であっても、復元部を押圧しない限り、内容器の内部に入れられた飲料が漏れ出すことが殆どない。
【００１９】
請求項７の構成によれば、使用者はストロー構造の飲み口を口に含み、復元部を押圧することで、吸引力を使わずに飲料を飲むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１を示す全体断面図である。
【図２】同上、中胴部の断面図である。
【図３】同上、上部の断面図である。
【図４】同上、栓体を分解した状態の断面図である。
【図５】同上、液通口シール部材の平面図である。
【図６】同上、下部の断面図である。
【図７】同上、全体斜視図である。
【図８】本発明の実施例２を示す上部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
まず、本発明の実施例１として、図１〜図７に示す飲料用容器１について説明する。同図に示すように、飲料用容器１は、上部に開口部２が設けられた金属製の内容器３と、この内容器３の外側を覆うように配置され、上部に口頸部４を設けた外カバー５と、栓体６とを備え、その口頸部４の上端は開放端になっている。
【００２３】
前記内容器３は、例えばステンレス鋼等の金属製の筒形有底形状であって、前記開口部２の下部に段差部１１を経て縮径された略円筒状の上胴部１２と、この上胴部１２の下部に段差部１３を経て縮径された略円筒状の中胴部１４と、この中胴部１４の下部に段差部１５を経て縮径された下胴部１６と、この下胴部１６の下部を塞ぐ底板部１７とにより構成される。尚、各段差部１１，１３，１５は下方に向かって縮小するテーパー状に形成されており、開口部２及び上，中，下胴部１２，１４，１６の外径及び内径の大きさは、開口部２＞上胴部１２＞中胴部１４＞下胴部１６となっている。
【００２４】
前記内容器３は、内容器内側部１８と、内容器外側部１９を有し、この内容器外側部１９の内側に内容器内側部１８を収容した状態で互いの口元部１８Ａ，１９Ａを接合した二重構造の容器である。そして、それら気密に接合した口元部１８Ａ，１９Ａの上端が前記開口部２である。前記内容器内側部１８と内容器外側部１９との間には、真空断熱層２０が設けられている。この真空断熱層２０は、例えば高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、内容器外側部１９に設けられた脱気孔（図示せず）を塞ぐことによって形成することができる。
【００２５】
前記外カバー５は、例えば合成樹脂、例えばポリエチレンからなる弾性変形可能な筒形有底形状であって、略円筒状で上部に開口した前記口頸部４を有する。また、前記外カバー５は、前記口頸部４の下部に設けられ外側に膨出した膨出部２１と、この膨出部２１の下部に設けられた略円筒状の上胴部２２と、この上胴部２２の下部に段差部２３を経て縮径された略円筒状の中胴部２４と、この中胴部２４の下部に段差部２５を経て拡径された下胴部２６と、この下胴部２６の下部を塞ぐ底板部２７とにより構成される。尚、段差部２３は下方に向かって縮小するテーパー状に形成され、段差部２５は下方に向かって拡大するテーパー状に形成されており、上，中，下胴部２２，２４，２６の内径及び外径の大きさは上胴部２２＞中胴部２４、下胴部２６＞中胴部２４となっている。また、上胴部２２と下胴部２６は略同径、または上胴部２２＞下胴部２６である。
【００２６】
前記内容器３と外カバー５は着脱自在であり、口頸部４から外カバー５の内部に内容器３が着脱自在に挿入され、挿入状態で、内容器３の外面と外カバー５の内面との間には隙間により空気層３１が設けられている。また、図２などに示すように、空気層３１内の中胴部１４と外カバー５の中胴部２４との間には、シール部材３２が内容器３に着脱自在に取り付けられている。このシール部材３２は、リング形状で、内容器３と外カバー５との間を密閉し、リング部３３と、このリング部３３の外周に上下に間隔を置いて突出した舌片部３４，３４とを備え、これら舌片部３４，３４が外カバー５の内面に圧接する。
【００２７】
前記中胴部１４には上下に間隔を置いてシール部材３２を位置決めする突条３５，３５が周設され、これら突条３５，３５は前記内容器外側部１９にプレス加工により形成されている。そして、前記シール部材３２のリング部３３が前記突条３５，３５の間に着脱自在に装着される。
【００２８】
前記栓体６は、例えばポリプロピレン等の外カバー５より硬質な合成樹脂からなり、栓本体７と、この栓本体７の内面に必要に応じて設ける内側部材５１とを備える。前記栓本体７は、略円形状の天板部４１と、この天板部４１の外周部から立ち下がる略円筒状の外筒部４２とからなり、天板部４１には、内容器３の内部に入れた飲料を外部に出すための液通口４３が形成されている。
【００２９】
図３及び図４などに示すように、前記液通口４３は、前記天板部４１に円形の天板開口部４４を設け、この天板開口部４４に、上部に先端面４５を有する略裁頭円錐形の液通口筒部４６を立設し、前記先端面４５に円形の液通口開口部４７を穿設し、前記天板開口部４４と前記液通口筒部４６等により液通口内部通路４８を構成してなる。
【００３０】
前記栓本体７は、外カバー５の口頸部４を外側から覆った状態で、螺合により外カバー５に着脱自在に装着される。このため、栓本体７の外筒部４２の内周面には雌螺子部４２Ａが設けられていると共に、外カバー５の口頸部４の外周面には雌螺子部４２Ａと螺合される雄螺子部４Ａが設けられている。そして、前記膨出部２１を設けることにより、栓体６を螺合した際に栓本体７の外筒部４２の外周面と外カバー５の前記膨出部２１の外周面とが略面一になる。尚、膨出部２１の形成は必須ではない。
【００３１】
前記栓体６には、栓体シール部材４９が着脱自在に取り付けられている。この栓体シール部材４９は、栓体６と内容器３との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【００３２】
前記栓本体７の内面には、内側部材５１を設けることも可能である。この内側部材５１は、前記外筒部４２の内側に設けられ、外筒部４２と同心円上に位置する有底円筒状であり、内面部５２と、この内面部５２の周囲から上側に向かって拡大する拡大部５３と、この拡大部５３の上部に設けた内筒部５４と、この内筒部５４の上端に周設した鍔部５５とを一体に備える。また、内側部材５１は、前記天板部４１及び外筒部４２を形成する栓本体７とは別の部材により形成され、前記栓本体７の天板部４１の下面には、前記内筒部５４に内嵌する位置決め筒部４１Ａが突設されており、この位置決め筒部４１Ａに前記内筒部５４が外嵌した状態で、前記鍔部５５の上面が天板部４１の下面に溶着等により取り付けられている。
【００３３】
図４に示すように、前記栓体シール部材４９は、前記内筒部５４に外装するリング部４９Ａと、このリング部４９Ａの上端に周設した鍔部４９Ｂと備える。そして、前記栓体６の鍔部５５と前記内容器３の開口部２との間に前記鍔部４９Ｂが挟持されることにより、開口部２が閉塞される。
【００３４】
前記内側部材５１は、前記天板部４１及び外筒部４２を形成する栓本体７とは別の部材により形成されたものに限らず、外筒部４２を形成する部材と一体に形成することも可能である。また、栓体６の内部空間６Ａは、断熱層（図示せず）として、断熱材等を配置した構造とすることも可能である。
【００３５】
図４などに示すように、前記内側部材５１の内面部５２に内側開口部５６を設け、この内側開口部５６は前記液通口開口部４７と同心円上に位置し、その内側開口部５６の周囲の上面に円筒状の栓体通路壁５７を突設し、この栓体通路壁５７の内周面と前記内側開口部５６の間には、下部の内側開口部５６に向かってテーパー状に縮径する底面部５７Ａが設けられている。また、天板部４１の下面には、内側開口部５６の周囲に円筒状の液通口通路壁５８を突設し、この液通口通路壁５８は前記栓体通路壁５７より径大に形成され、液通口通路壁５８内に栓体通路壁５７が接続される。
【００３６】
さらに、内側部材５１には液通口シール部材６１が設けられている。この液通口シール部材６１は、図４などに示すように、栓体通路壁５７と液通口通路壁５８との間の隙間を密閉し、内容器内側部１８から液通口開口部４７へ飲料が流れる過程で、内部空間６Ａ側に流出することを防ぐシール部材であり、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。そして、液通口シール部材６１により液通口通路壁５８に挿入した栓体通路壁５７を気密に接続することにより、内側開口部５６，栓体通路壁５７，液通口通路壁５８，液通口筒部４６，液通口開口部４７からなる液通口内部通路４８を形成することができる。
【００３７】
前記液通口シール部材６１は、前記栓体通路壁に外装するリング部６２と、このリング部の外周に突出した舌片部６３とを備える。
【００３８】
前記液通口シール部材６１には、その内側に弁部材たる弁膜６４を配置することも可能である。具体的には、前記リング部６２の上端の内側に平面視円環状の鍔部６５を設け、この鍔部６５の内縁に接続用円筒部（コネクタースリーブ）６６を垂設し、この接続用円筒部６６の下部を塞いで前記弁膜６４が設けられている。この弁膜６４は、下方に向かってテーパー状に縮径する弁膜テーパー部６４Ａと、この弁膜テーパー部６４Ａの下部に設けた平板状の弁膜中央部６４Ｂとからなる。この弁膜中央部６４Ｂに上下方向を連通可能な切れ目（スリット）６７が形成され、図５に示すように、前記切れ目６７は弁膜６４の中心に対して放射状に配置されて、複数の弁膜分割部６８が放射状に配置され、内容器３内の飲料は切れ目６７を経由して液通口開口部４７へと流れる。
【００３９】
また、リング部６２と弁膜６４の外縁間に接続用円筒部（コネクタースリーブ）６６を介在することで、弁膜６４，鍔部６５及び接続用円筒部６６が凹状から凸状に大きく変形することができるので、差圧が大きくなったときに対応でき、弁膜６４の変形や破損を防止することができる。
【００４０】
尚、液通口４３は、天板部４１の中心に設置しても良いが、天板部４１の外端に近い位置に設置した方が、量が少なくなってきた内容器３内の飲料を出す際、飲料用容器１を傾ける角度がより小さくて済む。
【００４１】
空気層３１の空気は外カバー５に備えられた空気孔７１から取り込まれる。外カバー５の下胴部２６が外部から押圧（スクイズ）されると、空気層３１の空気が内容器３の逆止弁８１を経由して内容器３の内部へと送られる。この際、シール部材３２があることで、空気層３１内の空気は外カバー５の口頸部４側から抜けることなく、内容器３の内部へと送り込まれる。
【００４２】
図６などに示すように、空気孔７１は外カバー５の下胴部２６又は外カバー５の底板部２７に逆止弁の構造として設けられている。具体的には、前記底板部２７に上側に凹んだ底凹部２８を形成し、この底凹部２８に装着孔２９を穿設し、この装着孔２９に略円筒状の弁ケース７２を取付け、この弁ケース７２に弁体７３を取り付けている。尚、弁ケース７２は、硬質な合成樹脂などからなり、外カバー５の内部に配置される。
【００４３】
弁ケース７２は前記装着孔２９を塞ぐ閉塞部７４と、この閉塞部７４に突設した筒部７５と、前記筒部７５の下部側に周設され前記底凹部２８の上面に当接する当接鍔部７６とを備え、この当接鍔部７６が前記底凹部２８の上面に当接した状態で前記底凹部２８に弁ケース７２が固定され、この固定状態で底凹部２８の下面と閉塞部７４の下面とが面一となる。そして、前記閉塞部７４に複数の前記空気孔７１が穿設されている。
【００４４】
前記弁体７３は、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどの弾性部材からなり、略円柱状の装着体７７と、この装着体７７に周設され上方に向かってテーパー状に拡大する板状の弁本体７８とを備え、この弁本体７８の外周端が前記筒部７５の内周に圧接し、この圧接により筒部７５内の空気の移動が遮断される。また、前記装着体７７の下部側には嵌合溝部７７Ａが周設され、この嵌合溝部７７Ａが嵌合する嵌合孔７４Ａが前記閉塞部７４の中心に穿設されており、嵌合溝部７７Ａを嵌合孔７４Ａに嵌合することにより、弁ケース７２に弁体７３が固定されている。そして、前記弁ケース７２と弁体７３により逆止弁７９を構成している。
【００４５】
前記内容器３の底板部１７には逆止弁８１を取り付ける装着筒８２が設けられている。この装着筒８２は、底板部１７において内容器内側部１８と内容器外側部１９とに、中空な装着筒部１８Ｂ，１９Ｂを垂設し、装着筒部１８Ｂ内に装着筒部１９Ｂを嵌入し、これら装着筒部１８Ｂ，１９Ｂを気密に接合してなる。尚、装着筒８２の下端は底板部１７より突設されている。
【００４６】
前記逆止弁８１は、硬質な合成樹脂製の弁ケース８３と、前記弁体７３と備える。前記弁ケース８３は前記装着筒８２に内装する内筒部８４と、この内筒部８４の上側に周設され前記底板部１７の内容器内側部１８の上面に当接する当接鍔部８５と、前記内筒部８４の下部に設けた平面十字状の装着受け枠部８６と、この装着受け枠部８６の中心に設けた嵌合孔７４Ａとを備え、前記装着受け枠部８６には複数（４個）の空気孔８７が貫通形成されている。そして、当接鍔部８５を前記底板部１７の内容器内側部１８の上面に当接した状態で、装着筒８２に内筒部８４が気密に固定される。また、前記弁体７３の嵌合溝部７７Ａが前記装着受け枠部８６の嵌合孔７４Ａに嵌合することにより、弁ケース８３に弁体７３が固定されており、この固定状態で前記弁本体７８が内筒部８４の内周面に当接する。
【００４７】
そして、外カバー５の下胴部２６が押圧されると空気層３１の空気が内容器３の内部へと送られ、押圧が解除されると外部の空気が空気孔７１から空気層３１に取り込まれる。
【００４８】
この場合、下胴部２６を押圧すると、空気層３１の圧力が上昇し、この圧力の上昇により、外カバー５の空気孔７１は、弁本体７８が筒部７５に圧接することにより閉成状態が保持され、一方、内容器３の逆止弁８１は、弁本体７８が弾性変形して弁本体７８と内筒部８４の内周面との間に隙間が生じ、この隙間を通って空気層３１の空気が内容器３内に送り込まれる。
【００４９】
前記押圧を解除すると、下胴部２６が弾性復元力により元に戻り、この際、空気層３１の内圧が降下する。この圧力の降下により、内容器３の逆止弁８１は、弁本体７８が筒部７５に圧接することにより閉成状態が保持され、一方、外カバー５の空気孔７１は、弁本体７８が弾性変形し、外部の空気が空気層３１に取り込まれる。また、逆止弁８１には内容器３内の飲料により圧が加わり、通常は閉成状態となる。
【００５０】
尚、空気孔７１に逆止弁の構造を設けることは必須ではない。そして、空気孔７１に逆止弁構造を設けない場合は、空気孔７１は外カバー５の下胴部２６に設けることが好ましく、外カバー５の下胴部２６を押圧するのと同時に指で空気孔７１を塞ぐことにより、空気層３１の空気は内容器３の内部へと送られ、指を離すと同時に外部の空気が空気孔７１から空気層３１に取り込まれる。
【００５１】
以上のような構成を有する飲料用容器１では、金属製の内容器３と、弾性部材からなる外カバー５と、液通口４３を有し外カバー５に螺合により装着される栓体６とを備えた飲料用容器１であって、外カバー５の下胴部２６が押圧されて内容器３の内部へと送られた空気層３１の空気により、飲料が液通口４３へと送り込まれる。
【００５２】
さらに、栓体６に弁膜６４と切れ目６７を設置することで、飲料用容器１を横転させた場合であっても、外カバー５の下胴部２６を押圧しない限り、内容器３の内部に入れられた飲料が漏れ出すことが殆どない。
【００５３】
このように本実施例では請求項１に対応して、上部に開口部２が設けられた内容器３と、上部が開放端とされ、内容器３との間に空気層３１を介在させた状態で該内容器３を覆う外カバー５と、外カバー５に着脱自在に装着され開口部２を密閉する栓体６と、栓体６に設けられ、内容器３の飲料を外部に出すための液通口４３と、を有し、外カバー５には空気を取り込むための空気孔７１を設けると共に、内容器３には空気層３１の空気を取り込むための逆止弁８１を設けた飲料用容器において、内容器３は金属製であり、外カバー５は外側からの押圧により変形可能で押圧の解除により復元自在な復元部たる下胴部２６を有するから、空気孔７１から空気が漏れないようにして、下胴部２６を押圧すると、内容器３と外カバー５の間の空気層３１の空気が逆止弁８１を通って内容器３内に送られ、この際、飲料用容器１を傾け、内容器３の内部に飲料がある場合内容器３の内圧が上昇して液通口４３から飲料が流出する。そして、内容器が金属製であるから樹脂製等と比べて洗浄性が上がるため、飲料を衛生的に保管することができる。
【００５４】
このように本実施例では請求項２に対応して、内容器３は、内容器内側部１８と、内容器外側部１９と、内容器内側部１８と内容器外側部１９との間に設けた真空断熱層２０とを備えるから、真空断熱層２０により内容器３に保冷・保温効果が得られる。
【００５５】
請求項３の構成によれば、内容器との間隔が広い下部の復元部を押すことにより、空気を効率よく内容器内に送ることができる。
【００５６】
請求項４の構成によれば、逆止弁により外カバー内の空気が外部に漏れることがない。
【００５７】
請求項５の構成によれば、断熱層により栓体に保冷・保温効果が得られる。
【００５８】
このように本実施例では請求項６に対応して、栓体６の液通口４３に弁部材を設け、弁部材は液通口４３を閉塞する弁膜６４に切れ目６７を設けたから、飲料用容器１を横転させた場合であっても、下胴部２６を押圧しない限り、内容器３の内部に入れられた飲料が漏れ出すことが殆どない。
【００５９】
実施例上の効果として、外カバー５には、段差部２３を経て縮径された略円筒状の中胴部２４と、この中胴部２４の下部に段差部２５を経て拡径された下胴部２６とを形成すると共に、中胴部２４は下胴部２６より高さ寸法が小さく、中胴部２４の上下に段差部２３，２５を設けることにより、中胴部２４が補強され、これにより中胴部２４は下胴部２６を押圧しても変形し難い構造となるから、シール部材３２により空気層３１の気密性を良好に確保することができる。また、栓本体７には、天板部４１の下面に円筒状の液通口通路壁５８を突設すると共に、内側部材５１には、内側開口部５６の周囲に栓体通路壁５７を突設し、栓体通路壁５７と液通口通路壁５８の一方を他方に挿入すると共に、栓体通路壁５７と液通口通路壁５８の間に液通口シール部材６１を設けて水密に接続しており、この液通口シール部材６１を用いて液通口４３に弁膜６４を設けることができる。さらに、内容器３には底板部１７の中心に逆止弁８１を配置し、外カバー５には底板部２７の外周側に逆止弁７９を配置したから、底板部２７側の空気層３１を必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトに逆止弁７９，８１を配置することができる。また、底板部２７には上側に凹んだ底凹部２８を形成し、この底凹部２８に対応して逆止弁７９を配置したから、逆止弁７９の装着体７７の下端が底凹部２８に収納され、底板部２７より下に出っ張る部分がなく、さらに、飲料用容器１を載置面に立てた状態で、空気孔７１が載置面に直接接触しないから、空気孔７１にごみなどが入り難い構造になる。また、段差部１１に口頸部４の上端が当接することにより、底板部１７と底板部２７の間隔が保持される。
【実施例２】
【００６０】
次に、本発明の実施例２として、図８に示す飲料用容器１Ａについて説明する。以下の説明では、上記飲料用容器１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００６１】
飲料用容器１Ａは、栓体６の液通口４３がストロー構造になっている以外は、上記飲料用容器１と基本的に同一構造である。尚、栓体６には内側部材５１が設けられておらず、栓体６は栓本体７からなる。
【００６２】
ストローユニット９１は、栓体６に着脱自在に設けられる飲み口部９２と、前記飲み口部９２と連通して栓体６の下方に設けられ、内容器３に内蔵される筒部材９３とから構成され、飲み口部９２は、例えばシリコーンゴムやエラストマー樹脂等の弾性部材からなる。そして、前記飲み口部９２がストロー構造であって、液通口を構成している。
【００６３】
飲み口部９２は、栓体６の下方から飲み口取付け部９４に着脱自在に嵌め込む構造になっており、この飲み口取付け部９４は、前記天板部４１の中央に天板開口部４４Ａを設け、この天板開口部４４Ａの上部に該天板開口部４４Ａと内径が同じ嵌合筒部９５を突設し、天板開口部４４Ａの下部に該天板開口部４４Ａより径大な筒状の係止め筒部９６を突設している。
【００６４】
前記飲み口部９２は先端（上端）に飲み口（図示せず）を有し、その飲み口部９２の基端側には、先端側より外径の大きな径大部９７を設け、この径大部９７の先端側の段差面９７Ａが前記天板部４１の下面に当接する。前記径大部９７の基端側にはテーパー状に縮小する縮小部９８を設け、この縮小部９８の基端に径小部９９を設け、この径小部９９の基端に該径小部９９より内径が大きな拡幅部１００を設けている。そして、この拡幅部１００に円筒状の前記筒部材９３が着脱自在に嵌め込まれて接続される。
【００６５】
前記径大部９７の外周には舌片部１０１が突出形成されており、栓本体７の下面側から飲み口部９２を嵌合筒部９５に挿入し、段差面９７Ａが天板部４１の下面に当接して位置合わせされ、この状態で係止め筒部９６の内周に舌片部１０１が圧接することにより、内容器３の内部に入れられた飲料が飲み口取付け部９４から流出することを防ぐとともに、飲み口部９２と栓体６との係止めの役割を果たし、栓体６に飲み口部９２が着脱可能に固定される。
【００６６】
飲み口部９２内の液通路９２Ａの途中に、液通路９２Ａを遮るように前記弁膜６４が一体成型されており、この弁膜６４は、下方に向かって縮小する弁膜テーパー部６４Ａと、この弁膜テーパー部６４Ａの下部に設けた弁膜中央部６４Ｂとからなる。この弁膜中央部６４Ｂに上下方向を連通可能な前記切れ目６７が形成されている。この切れ目６７は弁膜６４の中心に対して放射状に配置されて、複数の弁膜分割部６８が放射状に配置され、内容器３内の飲料は切れ目６７を経由して飲み口部９２の先端へと送られる。尚、ストローユニット９１を栓体６に取り付けた状態で、弁膜６４は栓本体７の下面側より下に位置する。
【００６７】
前記栓体６には、栓体シール部材１０２が着脱自在に取り付けられている。この栓体シール部材１０２は、栓体６と内容器３との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。前記栓体シール部材１０２は、前記位置決め筒部４１Ａに外装するリング部１０２Ａと、このリング部１０２Ａの上端に周設した鍔部１０２Ｂとを備える。そして、前記栓体６の天板部４１と前記内容器３の開口部２との間に前記鍔部１０２Ｂが挟持されることにより、開口部２が閉塞される。
【００６８】
以上のような構成を有する飲料用容器１Ａは、ストロー構造を用いることで、使用者は飲み口を口に含み、外カバー５の下胴部２６を押圧すると、内容器３の内部から飲み口部９２の液通路９２Ａを経由した飲料が空気によって押圧されることで、吸引力を使わずに飲料を飲むことができる。尚、筒部材９３の長さは内容器３の高さよりも短ければ限定されるものではないが、長さがある方が、飲料を飲む際に飲料用容器１Ａを傾ける角度が小さくて済む。
【００６９】
また、飲み口部９２に弁膜６４と切れ目６７を設置することで、飲料用容器１Ａを横転させた場合であっても、外カバー５の下胴部２６を押圧しない限り、内容器３の内部に入れられた飲料が漏れ出すことが殆どない。
【００７０】
以上のように、本発明によれば、内容器３を金属製にすることで、従来の合成樹脂製に比べ、飲料による着色や臭いの付着、カビの発生を防ぎ、清潔なスクイズ式ボトルを提供することができる。さらに、製の内容器３を真空二重構造にすることで、保温・保冷機能を有することが可能となる。
【００７１】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【００７２】
このように本実施例では請求項７に対応して、栓体６の液通口たる飲み口部９２がストロー構造であるから、使用者はストロー構造の飲み口を口に含み、下胴部２６を押圧することで、吸引力を使わずに飲料を飲むことができる。
【００７３】
尚、本発明は上記第１・２の実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７４】
例えば、本発明を適用した飲料用容器においては、上述した外観形状を有したものに限定されるものではなく、そのサイズや機能、デザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。具体的に外カバー５の材質においては、全てをポリエチレン等の弾性変形が可能な部材にする必要はなく、押圧する外カバー５の下胴部２６及び底板部２７のみをポリエチレン等とし、その他の箇所を、例えば金属製やポリエステル等の硬質な合成樹脂とすることも可能である。また、空気層は復元部に対応して設ければよい。さらに、請求項２以外では、内容器は真空断熱層のない一重構造のものでもよい。また、飲み口部は、一体成型したものに限らず、分割して成型したものを接着などにより一体化したものでもよい。さらに、実施例では、外カバーに着脱自在に装着され開口部を密封する栓体を示したが、内容器に着脱自在に装着され開口部を密封する栓体を用いてもよく、この場合、内容器の外周に雄螺子部を設け、この内容器の雄螺子部に栓体の雌螺子部42Ａを螺合したり、栓体に雄螺子部を設けると共に内容器の内周に雌螺子部を設け、栓体の雄螺子部を内容器の雌螺子部に螺合したりしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ  飲料用容器
２  開口部
３  内容器
４  口頸部
５  外カバー
６  栓体
２０  真空断熱層
３１  空気層
４３  液通口
６４  弁膜（弁部材）
６７  切れ目
７１  空気孔
７９  逆止弁
８１  逆止弁
９２  飲み口部（液通口・ストロー構造）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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