(57)【要約】【課題】硬質材料を表層材とした床材であっても、長期に亘って床下地側への水等の浸入を阻止できる床材を提供する。【解決手段】床下地５の上に設置される基材２と、該基材２の上に積層される硬質表層材３とを備えた床材１であって、基材は、硬質表層材との間に弾性部２１を有し、基材と硬質表層材とは、弾性部の隣接する２辺が硬質表層材よりも外側に突出するとともに弾性部の残りの隣接する２辺が硬質表層材よりも内側に凹んだ状態となるようにずらして積層されており、弾性部の外側に突出した部分（２１ｃ）が、隣接して設置される床材（１Ａ）の基材同士が接合した状態で硬質表層材間に形成され目地剤４が充填される隙間ｄの底部２１ａａを構成するとともに、隣接して設置される床材の内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材の裏面３ｂに臨むように配設されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地の上に設置される基材と、該基材の上に積層される硬質表層材とを備えた床材であって、
前記基材は、前記硬質表層材との間に弾性部を有し、
前記基材と前記硬質表層材とは、前記弾性部の隣接する２辺が前記硬質表層材よりも外側に突出するとともに前記弾性部の残りの隣接する２辺が前記硬質表層材よりも内側に凹んだ状態となるようにずらして積層されており、
前記弾性部の前記外側に突出した部分が、隣接して設置される床材の前記基材同士が接合した状態で前記硬質表層材間に形成され目地剤が充填される隙間の底部を構成するとともに、隣接して設置される床材の前記内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材の裏面に臨むように配設されることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記弾性部の前記外側に突出した部分の端面と、隣接する床材の前記内側に凹んだ部分に位置する弾性部の端面とが、突き合わされて当接し並設されるように設けられていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記弾性部の前記外側に突出した部分の端面と、隣接する床材の前記内側に凹んだ部分に位置する弾性部の端面のこれら端面同士のみが、突き合わされて当接し並設されるように設けられていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地の上に設置される基材と、該基材の表面に積層される硬質表層材とを備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような床材として、例えば下記特許文献１には、石質材からなる表層材と、補強板とを備えた床材が開示されている。石質材のような硬質材料を表層材とする場合、石質材の加工精度を均一にすることが難しい。そこで隣接して設置される石質材間に所定間隔の目地を設け、床材を敷設することがなされる。下記特許文献２及び下記特許文献３にも、石質板からなる表層材と、下地板とを備えた床材が開示されている。ここには、石質板の側面から下地板の上側面にかけて弾性材を設け、隣接して設置される床材との突き合わせ部位に弾性材を介在させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７５３４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２１３２２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１５６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている目地には、コーキング剤（目地剤）が充填され寸法誤差が吸収されるが、コーキング剤は、経年劣化により収縮する等して割れが生じることがあり、その割れ目から水が浸入してしまうことが問題となる。しかしながら、上記特許文献２、３に開示されている床材は目地にコーキング剤を充填することが前提になく、コーキング剤の経年劣化による止水を防止する構造のものではない。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、硬質材料を表層材とした床材であっても、長期に亘って床下地側への水等の浸入を阻止できる床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、床下地の上に設置される基材と、基材の上に積層される硬質表層材とを備えた床材であって、基材は、硬質表層材との間に弾性部を有し、基材と硬質表層材とは、弾性部の隣接する２辺が硬質表層材よりも外側に突出するとともに弾性部の残りの隣接する２辺が硬質表層材よりも内側に凹んだ状態となるようにずらして積層されており、弾性部の外側に突出した部分が、隣接して設置される床材の基材同士が接合した状態で硬質表層材間に形成され目地剤が充填される隙間の底部を構成するとともに、隣接して設置される床材の内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材の裏面に臨むように配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、硬質材料を表層材とした床材であっても、長期に亘って床下地側への水等の浸入を阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は同床材を敷設する過程を示す図、（ｂ）は同床材を敷設した状態を示す図である。
【図２】同実施形態に係る床材の模式的平面図である。
【図３】同実施形態に係る床材の変形例を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は同床材を敷設する過程を示す図、（ｂ）は同床材を敷設した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の床材に係る実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る床材について説明するための説明図であり、図３は本実施形態に係る床材の変形例を説明するための説明図である。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略しており、図２では目地剤４の図示は省略している。
本実施形態に係る床材１は、床下地５の上に設置される基材２と、基材２の上に積層される硬質表層材３とを備えている。基材２は、硬質表層材３との間に弾性部２１を有している。基材２と硬質表層材３とは、弾性部２１の隣接する２辺（２１０，２１１・図２参照）が硬質表層材３よりも外側に突出するとともに弾性部２１の残りの隣接する２辺（２１２，２１３・図２参照）が硬質表層材３よりも内側に凹んだ状態となるようにずらして積層されている。弾性部２１の外側に突出した部分が、隣接して設置される床材１（１Ａ）の基材同士が接合した状態で硬質表層材３間に形成され目地剤４が充填される隙間ｄの底部２１ａａを構成する（図１（ａ）参照）。また弾性部２１の外側に突出した部分は、隣接して設置される床材１（１Ａ）の内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材３の裏面３ｂに臨むように配設される。以下、詳しく説明する。
【００１０】
床材１は、基材２と硬質表層材３とを備えた床材であって、隣接して設置される硬質表層材３同士が目地剤４が充填される隙間ｄを確保した状態で、複数並べられて床面を構成する。図２には、平面視して略正方形状とされた床材１を示しているが、長尺な長方形状であってもよく、基材２及び硬質表層材３の寸法は、特に限定されない。床下地５の上に設置される基材２は、基材本体２０と、弾性部２１とを有している。基材本体２０は、いわば相じゃくり形状になるように形成されており、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成される。図中、２０ａは基材本体２０の表面、２０ｂは基材本体２０の裏面、２０ｃは硬質表層材３よりも外側に突出して設けられた突端部、２０ｄは硬質表層材３よりも内側に凹んだ状態になるように設けられた凹み部を示している。
【００１１】
弾性部２１は、基材本体２０の上に積層され、弾性部２１としては、天然系ゴム材料、クロロプレンゴム材料、ニトリルゴム材料、エチレン・プロピレンゴム材料、シリコーンゴム材料等からなり、水等を通さない弾性シート体が用いられる。この他、弾性部２１は、軟質の樹脂系材料としても良い。図中、２１ａは弾性部２１の表面、２１ｂは弾性部２１の裏面を示している。また、図中、２１ｃは硬質表層材３よりも外側に突出して設けられた弾性突端部、２１ｄは硬質表層材３よりも内側に凹んだ状態になるように設けられ且つ隣接して設置される床材１の突端部２０ｃの上に配設される接合部を示している。さらに２１ｃａ及び２１ｄａは、弾性突端部２１ｃ及び接合部２１ｄの端面を示している。弾性部２１の弾性突端部２１ｃの端面２１ｃａと隣接する床材１Ａの内側に凹んだ部分に位置する接合部２１ｄの端面２１ｄａとは、図１（ｂ）及び図２に示すように突き合わされて当接し並設されるように設けられている。なお、図１及び図２に示す例では基材本体２０の一部端面も弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａ同士が接合するとともに突き合わされて当接した状態に並設されている。
【００１２】
基材２の上に、具体的には弾性部２１の上に積層される硬質表層材３は、大理石、タイル、ガラス等から形成されている。図中、３ａは硬質表層材３の表面、３ｂは硬質表層材３の裏面、３ｃは硬質表層材３の一端面（図１・紙面では右端面）、３ｄは硬質表層材３の他端面（図１・紙面では左端面）を示している。
【００１３】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように床材１を構成する基材２と硬質表層材３とは、ずらして積層され、段差状になっているので、以下のように配設していくことができる。以下は本実施形態における床材１の施工方法の一例である。床下地５の上に床材１を敷設する。そして敷設された床材１の突端部２０ｃの上に、隣接して設置される床材１Ａの接合部２１ｄを重ねるように配設する。すると図１（ｂ）に示すように弾性部２１の外側に突出した部分、すなわち弾性突端部２１ｃが接合部２１ｄと接合した状態となる。そしてこのように隣接して設置される床材１，１Ａの基材２，２同士が接合した状態となるとともに、硬質表層材３，３間に目地剤４が充填される隙間ｄが形成され、弾性突端部２１ｃの一部がこの隙間ｄの底部２１ａａを構成する。またこのように配設することで、弾性突端部２１ｃが、隣接して設置される床材１Ａの内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材３の裏面３ｂに臨むように配設させることができる。その後は、同じ要領で床材１を順次配設していき、床材１の敷設が完了したら、隙間ｄに目地剤４を充填していけば良い。
【００１４】
以上によれば、弾性部２１の弾性突端部２１ｃの端部が隣接して設置される硬質表層材３の裏面３ｂに臨むように配設され、その端面２１ｃａが硬質表層材３，３間の隙間ｄに露出しないようにすることができる。よって、目地剤４を弾性部２１の上に確実に充填することができ、このように硬質材料を表層材とし、経年劣化による目地剤４の収縮等により、目地剤４が割れる等しても、長期に亘って床下地５側への水等の浸入を阻止できる。すなわち、弾性部２１が介在し且つ弾性突端部２１ｃが隣接して設置される床材１の内側に凹んだ部分に位置して隣接して設置される硬質表層材３の裏面３ｂに臨むので、基材本体２０や床下地５側へ水分等が浸入することを効果的に防ぐことができる。特に本実施形態によれば、弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａは突き合わされて当接した状態に配設されているので、基材本体２０や床下地５側へ水分等が浸入することを更に防ぐことができるのである。
なお、本実施形態は、弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａは突き合わされて当接した構成としている。しかし、弾性突端部２１ｃの端部が隣接して設置される硬質表層材３の裏面３ｂに臨むように配設されていれば、これら端面２１ｃａ，２１ｄａは当接していなくても良い。この場合は、弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａが膨張する等したときにその膨張を吸収することができる。
【００１５】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、上述の実施形態の変形例である。上記実施形態と共通する部分には共通の符号を付し、以下では上記実施形態と主に異なるところを説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す例は、上記実施形態とは、基材２の構成が異なる。上記実施形態では、基材本体２０の一部端面が、弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａ同士が接合するとともに突き合わされて当接した状態に並設されている。しかし、この変形例では弾性部２１の端面２１ｃａ，２１ｄａ同士のみが突き合わされて当接し並設されるように設けられている。そして、基材本体２０と、隣接して設置される床材１Ｂの基材本体２０とは、当接せずに並設されるように設けられる点でも異なる。
以上によれば、弾性部２１の厚み寸法が上記実施形態よりも厚くすることができ、より一層、基材本体２０や床下地５側へ水分等が浸入することを効果的に防ぐことができる。
さらに、この例において弾性部２１は端面２１ｃａ，２１ｄａ同士が接触して撓んだ状態で施工するように配設しても良い。この場合は、硬質表層材３，３間の間隔が広がるようなことがあっても、撓んだ弾性部２１で基材本体２０や床下地５側へ水分等が浸入することを防ぐことができる。
【００１６】
なお、本実施形態における床材１の形状、構成は図例に限定されるものではなく、床材１の表面を平坦面形状とした例を示しているが、当該床材１の表面側に、適宜、化粧溝等を設けるようにしてもよい。目地剤４を充填する隙間ｄ寸法も図例に限定されるものではない。さらに床材１の施工方法についても上述の施工手順に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００１７】
１（１Ａ，１Ｂ）            床材
２                          基材
２１                        弾性部
２１ｃ                      弾性突端部
２１ａａ                    底部
３                          硬質表層材
３ｂ                        裏面
ｄ                          隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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