(57)【要約】【課題】作業時の騒音及び振動がなく、容易かつ短期間で解体作業を完了可能な既存杭の破壊工法を提供することを目的としている。【解決手段】本発明の既存杭の破壊工法は、既存杭１０の上端面１１に、油圧圧砕機３０の少なくとも一方の爪先を挿入可能な挿入穴１２を前記既存杭１０の長手方向に沿って削孔する工程と、前記挿入穴１２に前記油圧圧砕機３０の一方の爪先を挿入し、他方の爪で前記既存杭１０の外周側から挟みながら前記既存杭１０を破砕する工程と、を有することを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存杭の上端面に、油圧圧砕機の少なくとも一方の爪先を挿入可能な挿入穴を前記既存杭の長手方向に沿って削孔する工程と、
前記挿入穴に前記油圧圧砕機の一方の爪先を挿入して、他方の爪で前記既存杭の外周側から挟みながら前記既存杭を破砕する工程と、
を有することを特徴とする既存杭の破壊工法。
【請求項２】
前記挿入穴は、前記既存杭の上端面の中心から軸心に沿って削孔することを特徴とする請求項１に記載の既存杭の破壊工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の建て替えの際、旧構造物を支えた既存杭を破壊する既存杭の破壊工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の建て替えの際に、旧構造物を支えた既存杭の解体作業が必要となる場合がある。
一般的なコンクリート杭の破壊工法として、手持ち式のハンドブレーカー、油圧ショベルやバックホウのアタッチメントとして装着されるブレーカーなどを用いて機械的打撃により破壊する工法がある。この破壊工法は大きな騒音及び振動、粉塵などが発生する。このため近隣が住宅地のような作業現場では、大きな騒音及び振動が発生する機械的打撃による破壊工法を適用することが難しい。
【０００３】
そこでこのような騒音及び振動をできるだけ生じさせない静的な破壊工法として、既存杭の周辺を掘削してから、ワイヤーソーを用いて既存杭を一部ずつ切断して搬出作業を繰り返し行う工法や、薬液を注入して膨張破壊させる工法が行われている。
【０００４】
また、特許文献１に開示の杭頭処理方法は、杭の造成時の杭頭の余盛コンクリートを除去する技術である。この方法は、杭頭の側面から内側へ向かう第１の孔を設けて孔拡張手段を挿入してコンクリートを分断し、ついで頂面から下方に向かう第２の孔を複数削孔して、破砕装置を用いてコンクリート片を破砕し除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３８２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ワイヤーソーを用いる場合は、搬出可能な大きさに小割りしているため、切断コストが嵩むおそれがあり、作業時間が長期化してしまう。
また、薬液注入によってコンクリートを膨張破壊する場合は、杭主筋の外側を現場で斫る作業が必要となり騒音が発生してしまう。さらに、コンクリートの膨張ひび割れ後に、小割りして解体する重機が必要となり解体コストが嵩むおそれがあった。従来の静的工法では、騒音及び振動に対しては優れているが、杭破壊の効率が悪く、コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１の方法は、余剰の杭頭を破砕する技術であり、コンクリート内部に鉄筋かごがある杭については適用することが難しい。
一般に、静的な破壊工法として油圧で開閉するハサミ状の大割用アタッチメントを装着した重機を使用する工法がある。この重機はアタッチメントの一対の爪の開閉動作によって爪の間でコンクリートを挟んで破砕する油圧圧砕機である。しかし、一般の油圧圧砕機は、直径が例えば１６００ｍｍ〜１７００ｍｍと大径の杭を挟むことができない。従来、このような大径の杭を油圧圧砕機で解体することができなかった。
【０００８】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、作業時の騒音及び振動がなく、容易かつ短期間で解体作業を完了可能な既存杭の破壊工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段として、本発明は、既存杭の上端面に、油圧圧砕機の少なくとも一方の爪先を挿入可能な挿入穴を前記既存杭の長手方向に沿って削孔する工程と、前記挿入穴に前記油圧圧砕機の一方の爪先を挿入し、他方の爪で前記既存杭の外周側を挟みながら前記既存杭を破砕する工程と、を有することを特徴とする既存杭の破壊工法を提供することにある。
【００１０】
上記課題を解決するための第２の手段として、本発明は、上記第１の手段において、前記挿入穴は、前記既存杭の上端面の中心から軸心に沿って削孔することを特徴とする既存杭の破壊工法を提供することにある。
【発明の効果】
【００１１】
上記のような第１の手段によれば、油圧圧砕機を用いていることにより騒音及び振動などの発生がなく、静的かつ容易に既存杭を解体できる。また解体作業を短期間で行うことができる。
【００１２】
上記のような第２の手段によれば、油圧圧砕機の少なくとも一方の爪先を挿入可能な挿入穴を形成した筒状の既存杭の厚みをほぼ均一にできるため、既存杭の解体作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の既存杭の破壊工法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の既存杭の破壊工法の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の既存杭の破壊工法の説明図である。
本発明の適用対象となる既存杭は、構造物の建て替え以前の旧構造物を支えていた杭である。新たに建て替える新規構造物にも新たに杭を形成するため、既存杭は破壊する作業が発生する。また既存杭は、直径が例えば１６００ｍｍ〜１７００ｍｍとなる大径であって、ほぼ円柱状の杭である。
【００１６】
（Ａ）既存杭の上端面の露出工程
図１（Ａ）に示すように、まず重機を用いて既存杭１０の周囲の土壌を除去して、既存杭１０の上端面１１を露出させる。
【００１７】
（Ｂ）油圧圧砕機の爪先挿入穴の削孔工程
次に図１（Ｂ）に示すように、既存杭１０の上端面に挿入穴１２を削孔する。
本実施形態の挿入穴１２は、油圧圧砕機の少なくとも一方の爪先を挿入可能な直径の穴である。このような挿入穴１２は、一例として、既存杭の直径が１６００ｍｍ〜１７００ｍｍの場合に対して、直径を３００ｍｍに設定している。
また挿入穴１２は、削孔手段を用いて既存杭１０の上端面１１から長手方向に削孔している。より好ましい挿入穴１２は、上端面１１の中心から軸心に沿って（軸線上に）削孔すると良い。これにより、円柱状の既存杭１０の場合、中心に挿入穴１２を形成することによって、円筒状となり円筒の厚みをほぼ均一に形成できる。
本実施形態の削孔手段は、コアボーリングマシン２０を用いている。コアボーリングマシン２０は円筒状のコアビット２２を高速回転させつつ、削孔方向へ移動させることにより、挿入穴１２を形成することができる。
【００１８】
（Ｃ）削孔手段の撤去工程
削孔工程の終了後、挿入穴１２内のコアビット２２を撤去する。具体的には図１（Ｃ）に示すように、コアビット２２の上端のフック２３にクレーン車のクレーンフックを係止させてクレーンロープ２４を用いて挿入穴１２から引き上げてコアビット２２を撤去している。このような既存杭１０は挿入穴１２が軸心に沿って形成されており、円筒形状となる。
【００１９】
（Ｄ）油圧圧砕機を用いた既存杭の解体工程
挿入穴１２の長さ（深さ）などを確認した後、油圧で開閉するハサミ状の大割用アタッチメントを装着した重機を用いて既存杭１０を破砕する。油圧圧砕機３０の一方の爪の爪先を挿入穴１２に挿入し、他方の爪を既存杭１０の外周側から接触させて挟むことにより既存杭１０を容易に破砕できる。
また挿入穴１２を既存杭１０の中心から軸心に沿って形成することにより、円筒状の既存杭１０は、円筒の厚みをほぼ均一に形成できる。このため、大割用アタッチメントを装着した重機が既存杭１０を破砕する際に、既存杭１０の周囲を移動する範囲を少なくでき、解体工程を短時間で完了させることができる。
なお、油圧圧砕機３０による既存杭１０の破砕は、地上に露出している既存杭１０の上端面から行い、地中の既存杭１０は、適時周囲の土壌と共に破砕した既存杭１０を除去して地中の既存杭１０を露出させながら行う。
【００２０】
（Ｅ）既存杭の破砕物撤去工程
最後に、破砕した既存杭１０の破砕物を既存杭の破砕によって生じた穴４０から撤去して既存杭１０の破壊工法が完了する。
なお本実施形態の挿入穴１２の長さは、一例として既存杭１０の長さとほぼ同じ長さに設定している。その他、既存杭１０が長尺の場合には、既存杭１０を複数分割して破砕すると良い。この場合には、削穴手段の容易な撤去工程を考慮して、分割する既存杭１０の長さに応じた挿入穴１２を形成すると良い。
【００２１】
このような本発明の既存杭の破壊工法によれば、大割用アタッチメントを装着した重機を用いていることにより、破砕作業時の騒音及び振動などの発生がなく、静的かつ容易に既存杭を解体できる。また、従来のワイヤーソー及び薬液注入を用いた静的破壊工法と比べて解体作業を短期間で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の既存杭の破壊工法は、老朽化などの理由によりビル、集合住宅などの構造物を建て替える際、構造物を支える既存杭の撤去が必要な建築分野において、特に有用である。
【符号の説明】
【００２３】
１０………既存杭、１１………上端面、１２………挿入穴、２０………コアボーリングマシン、２２………コアビット、２３………フック、２４………クレーンロープ、３０………油圧圧砕機、４０………穴
【図１】
2017089153.tif 000003