(57)【要約】【課題】  蒸留再生時には蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生させて蒸留再生の効率化を図るとともに、蒸気洗浄時には蒸気の発生を必要最小限に抑えて洗浄槽内における蒸気の乱気流を生じにくいものにしようとする。【解決手段】  洗浄槽11,31と、この洗浄槽11,31に連通可能とし、それぞれ加熱源3,36と冷却機構7,41,55とを設けるとともに溶剤21,51を収納した蒸気発生槽1,39,53とから成る蒸気洗浄兼蒸留再生装置において、蒸気発生槽1,39,53に加熱源3,36を複数設け、蒸気洗浄時には、この複数の加熱源3,36の一部を起動させて溶剤21,51の蒸気を発生させるとともに、蒸留再生時には、蒸気洗浄時よりも多くの加熱源3,36を起動させることにより蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽と、この洗浄槽に連通可能とし、それぞれ加熱源と冷却機構とを設けるとともに溶剤を収納した蒸気発生槽とから成る蒸気洗浄兼蒸留再生装置において、蒸気発生槽に加熱源を複数設け、蒸気洗浄時には、この複数の加熱源の一部を起動させて溶剤の蒸気を発生させるとともに、蒸留再生時には、蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を起動させることにより蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生可能としたことを特徴とする蒸気洗浄兼蒸留再生装置。
【請求項２】
洗浄槽は、蒸気洗浄層と、乾燥層とを備えたことを特徴とする請求項１の蒸気洗浄兼蒸留再生装置。
【請求項３】
洗浄槽は、液洗浄層を備えた事を特徴とする請求項２の蒸気洗浄兼蒸留再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、溶剤蒸気にて被洗浄物の洗浄を行うものであって、蒸気発生と蒸留再生との両方に使用可能な蒸気発生槽を備えた蒸気洗浄兼蒸留再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２０９５８号公報
【０００４】
従来より、特許文献１に示す如く洗浄槽と蒸気発生槽とを個別に設け、この洗浄槽と蒸気発生槽とを流通管にて連通可能とした蒸気洗浄装置が使用されている。この従来の蒸気洗浄装置は、流通管に開閉弁を設け、この開閉弁を開弁することによって、蒸気洗浄を行う際に洗浄槽と蒸気発生槽とを連通して蒸気を洗浄槽内に送り込む一方、蒸気洗浄終了後は上記開閉弁を閉止して連通を中止し、更に蒸気発生槽内で発生した蒸気を蒸留して溶剤の再生を行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、上記の如き従来の蒸気洗浄装置は、蒸気洗浄と蒸留再生の際に溶剤を加熱して蒸気を発生させる加熱源は１つのみであり、蒸留再生を効率的に行おうとする場合には多くの熱量を必要とすることから、従来の蒸気洗浄装置には蒸留再生を効率的に行うことができる熱量を発生させることができるものが一般的に備えられていた。そのため、蒸気洗浄の際には蒸留再生時よりも熱量を必要としない場合でも、加熱源が一つのみであるため蒸留再生時と同じ大量の熱量が発せられるものとなり、蒸気洗浄を行う際に必要とする熱量以上の無駄な熱量が発せられるものとなり、洗浄槽内に大量の蒸気が充満して乱気流が生じ易いものとなる。そして乱気流が生じた場合には、溶剤の蒸気が大気中に拡散しやすくなるため、環境への悪影響が問題となっていた。
【０００６】
そこで、本願発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、蒸留再生時には蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生させて蒸留再生の効率化を図るとともに、蒸気洗浄時には蒸気の発生を必要最小限に抑えて洗浄槽内における蒸気の乱気流を生じにくいものにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は上述の如き課題を解決するため、洗浄槽と、この洗浄槽に連通可能とし、それぞれ加熱源と冷却機構とを設けるとともに溶剤を収納した蒸気発生槽とから成る蒸気洗浄兼蒸留再生装置において、蒸気発生槽に加熱源を複数設け、蒸気洗浄時には、この複数の加熱源の一部を起動させて溶剤の蒸気を発生させるとともに、蒸留再生時には、蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を起動させることにより蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生可能としたものである。
【０００８】
上記の如く、蒸気発生槽に加熱源を複数設けることにより、蒸気洗浄時と蒸留再生時とで異なる熱量を与えることができる。そして、蒸気洗浄時には、この複数の加熱源の一部を起動させて溶剤の蒸気を発生させるとともに、蒸留再生時には、蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を起動させて蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生可能とすることにより、蒸気洗浄時には無駄な蒸気の発生を抑制して乱気流の発生を抑制可能とするとともに、蒸留再生時には蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を使用することによって蒸留再生を短時間で効率良く行うことができる。
【０００９】
また、洗浄槽は、蒸気洗浄層と、乾燥層とを備えたものであっても良い。このように構成することにより、１つの洗浄槽内で蒸気洗浄と乾燥とを行うことができるため、蒸気洗浄と乾燥とを効率良く行うことができる。
【００１０】
また、洗浄槽は、液洗浄層を備えたものであっても良い。このように構成することにより、１つの洗浄槽内で蒸気洗浄と乾燥のみならず、液洗浄をも行うことができることから、更に効率の良い液洗浄、蒸気洗浄及び乾燥を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は上述の如く、蒸気発生槽に加熱源を複数設けることにより、蒸気洗浄時と蒸留再生時とで異なる熱量を与えることができる。そして、蒸気洗浄時には、この複数の加熱源の一部を起動させて溶剤の蒸気を発生させるとともに、蒸留再生時には、蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を起動させて蒸気洗浄時よりも多量の蒸気を発生可能とすることにより、蒸気洗浄時には無駄な蒸気の発生を抑制して乱気流の発生を抑制可能とするとともに、蒸留再生時には蒸気洗浄時よりも多くの加熱源を使用することによって蒸留再生を短時間で効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１を示す断面図。
【図２】実施例１の蒸気洗浄時を示す概念図。
【図３】実施例１の蒸留再生時を示す概念図。
【図４】本発明の実施例２を示す断面図。
【図５】実施例２の蒸気洗浄時を示す概念図。
【図６】実施例２の蒸留再生時を示す概念図。
【図７】実施例３の蒸留再生時を示す概念図。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１〜３に於いて説明すると、（１）は蒸気発生槽であって、この蒸気発生槽(1)の底部(2)側には、図１に示す如く本発明の加熱源(3)となる第１ヒーター(4)と第２ヒーター(５)との２つのヒーターを設けるとともに、開口部(6)側の内周には本発明の冷却機構(7)となる冷却コイル(8)を設けている。またこの蒸気発生槽(1)の開口部(6)には蓋体(10)を設けている。また図１に示す如く、この蒸気発生槽(1)に隣接して洗浄槽(11)を設けるとともに、この洗浄槽(11)の開口部(12)側の内周には冷却コイル(13)を配置している。またこの洗浄槽(11)の底部(14)側を蒸気洗浄層(15)とするとともに、冷却コイル(13)を設けた開口部(12)側を乾燥層(16)としている。
【００１４】
また、上記の如く形成した蒸気発生槽(1)と洗浄槽(11)とを、流通管(17)にて連通可能なものとしている。そしてこの流通管(17)には開閉弁(18)を設けており、この開閉弁(18)によって蒸気発生槽(1)と洗浄槽(11)との間の蒸気の流通を制御可能なものとしている。
【００１５】
上記の如く構成した蒸気洗浄兼蒸留再生装置による被洗浄物(20)の蒸気洗浄方法について、以下に説明する。まず、洗浄開始前には、予め蒸気発生槽(1)内に溶剤(21)を収納しておく。そして、蒸気発生槽(1)内に配置した２つのヒーターのうち、第１ヒーター(4)のみを作動させることにより蒸気発生槽(1)内の溶剤(21)を加熱して蒸気発生槽(1)内に蒸気を発生させる。また洗浄槽(11)には、内部の蒸気洗浄層(15)に被洗浄物(20)を配置しておく。
【００１６】
そして、流通管(17)の開閉弁(18)を開弁することにより蒸気発生槽(1)と洗浄槽(11)とが連通状態となるため、図２に示す如く蒸気発生槽(1)にて発生させた蒸気が流通管(17)を通じて洗浄槽(11)内に流入し、これにより被洗浄物(20)の蒸気洗浄が行われるものとなる。そして蒸気洗浄終了後は、流通管(17)の開閉弁(18)を閉止するとともに、図３中の二点鎖線にて示す如く被洗浄物(20)を乾燥層(16)に配置して乾燥作業を行う。
【００１７】
上記の如く、蒸気洗浄時には蒸気発生槽(1)内に設けた２つのヒーターのうち、第１ヒーター(4)のみで蒸気発生を行って洗浄槽(11)内に流入させることにより、無駄な熱量を消費することなく、蒸気の発生を必要最小限に抑制することができる。また、このように蒸気の発生を必要最小限に抑制することにより、蒸気が洗浄槽(11)内に大量に流入する事態を防ぐことができるため、洗浄槽(11)内での乱気流の発生を抑えることが可能となる。そのため、洗浄槽(11)内の蒸気が大気中に大量に拡散するという事態を防ぐことが可能となり、環境への悪影響を防止することができる。
【００１８】
次に、蒸気発生槽(1)における蒸気の蒸留再生方法について説明すると、まず、蒸気発生槽(1)の内部に溶剤(21)を収納した状態で、流通管(17)の開閉弁(18)を閉止して蒸気発生槽(1)と洗浄槽(11)との連通を遮断する。この状態で、第１ヒーター(4)及び第２ヒーター(5)の両方を作動させて溶剤(21)を加熱し、図３に示す如く蒸気発生槽(1)内に蒸気を発生させる。これにより、第１ヒーター(4)のみを作動させた蒸気洗浄時よりも熱量が高くなることから、蒸気洗浄時よりも多くの蒸気を発生させることが可能となり、蒸留再生を短時間で効率良く行うことができる。そして発生した蒸気は冷却コイル(8)により冷却されることによって蒸気が凝縮液化される。
【実施例２】
【００１９】
上記実施例１では洗浄槽(11)に蒸気洗浄層(15)と乾燥層(16)とを設けているが、本実施例２の洗浄槽(31)には、蒸気洗浄層(32)と乾燥層(33)の他に、液洗浄層(34)を設けている。本実施例２を図４〜６において以下に説明すると、図４に示す如く蒸気発生槽(39)の底部(35)側には、本発明の加熱源(36)となる第１ヒーター(37)と第２ヒーター(38)との２つのヒーターを設けるとともに、開口部(40)側の内周には本発明の冷却機構(41)である冷却コイル(42)を設けている。
【００２０】
またこの蒸気発生槽(39)の開口部(40)には蓋体(43)を設けている。また図４に示す如く、この蒸気発生槽(39)に隣接して洗浄槽(31)を設けており、この洗浄槽(31)の開口部(44)側の内周には冷却コイル(45)を配置している。またこの洗浄槽(31)内には、洗浄液(46)を収納しており、この洗浄液(46)を収納した部分を液洗浄層(34)、この液洗浄層(34)の上方を蒸気洗浄層(32)、更に冷却コイル(45)を設けた開口部(44)側を乾燥層(33)としている。
【００２１】
また、上記の如く形成した蒸気発生槽(39)と洗浄槽(31)とは、流通管(47)にて連通可能なものとしている。そしてこの流通管(47)には開閉弁(48)を設けており、この開閉弁(48)によって蒸気発生槽(39)と洗浄槽(31)との間の蒸気の流通を制御可能なものとしている。
【００２２】
上記の如く構成した蒸気洗浄兼蒸留再生装置による被洗浄物(50)の洗浄方法について、以下に説明する。まず、洗浄開始前には、予め蒸気発生槽(39)内に溶剤(51)を収納しておくとともに、洗浄槽(31)の液洗浄層(34)には洗浄液(46)を収納しておく。このような状態において、最初に洗浄槽(31)内に被洗浄物(50)を洗浄液(46)中に浸漬配置し、液洗浄を行う。そして液洗浄終了後、蒸気洗浄を行うため、液洗浄層(34)に位置する被洗浄物(50)を図４中の二点鎖線にて示す如く蒸気洗浄層(32)に配置する。また、蒸気発生槽(39)内の２つのヒーターのうち、第１ヒーター(37)のみを作動させて溶剤(51)を加熱し、蒸気発生槽(39)内に蒸気を発生させる。
【００２３】
このような状態で流通管(47)の開閉弁(48)を開弁することにより、蒸気発生槽(39)と洗浄槽(31)とを連通させる。この連通により、図５に示す如く蒸気発生槽(39)にて発生させた蒸気が流通管(47)を通じて洗浄槽(31)内に流入し、被洗浄物(50)の蒸気洗浄が行われるものとなる。そして蒸気洗浄終了後には、流通管(47)の開閉弁(48)を閉止するとともに、図６中の二点鎖線にて示す如く被洗浄物(50)を乾燥層(33)に配置して乾燥作業を行う。
【００２４】
上記の如く、蒸気洗浄時には蒸気発生槽(39)内に設けた２つのヒーターのうち、第１ヒーター(37)のみで蒸気発生を行って洗浄槽(31)内に流入させることにより、無駄な熱量を消費することなく、蒸気の発生を必要最小限に抑制することができる。また、このように蒸気の発生を必要最小限に抑制することにより、蒸気が洗浄槽(31)内に大量に流入する事態を防ぐことが可能となるため、洗浄槽(31)内での乱気流の発生を抑えることができる。従って、洗浄槽(31)内の蒸気が大気中に大量に拡散するという事態を防ぐことが可能となり、環境への悪影響を防止することができる。
【００２５】
次に、蒸気発生槽(39)における蒸気の蒸留再生方法について説明すると、蒸気発生槽(39)の内部に溶剤(51)を収納した状態で、流通管(47)の開閉弁(48)を閉止して蒸気発生槽(39)と洗浄槽(31)との連通を遮断する。この状態で、図６に示す如く第１ヒーター(37)及び第２ヒーター(38)の両方を作動させ、蒸気発生槽(39)内の溶剤(51)を加熱して蒸気を発生させる。これにより、第１ヒーター(37)のみを作動させた蒸気洗浄時よりも熱量が高くなることから、蒸気発生時よりも多くの蒸気を発生させることができる。従って、蒸留再生を短時間で効率良く行うことが可能となる。そして発生した蒸気は冷却コイル(42)により冷却され、凝縮液化される。
【実施例３】
【００２６】
また、上記実施例１、２では上記の如く、蒸気発生槽(1)(39)の内部に本発明の冷却機構(7)(41)である冷却コイル(8)(42)を設けているが、他の実施例ではこれに限らず、蒸気発生槽の外部に冷却機構を設けたものであっても良く、例えば本実施例３では、図７に示す如く蒸気発生槽(53)とは別体に形成するとともにこの蒸気発生槽(53)に連通する冷却槽(54)内に冷却機構(55)である冷却コイル(56)を設けている。また、この冷却槽(54)の下方に、この冷却槽(54)と連通する蒸留液(58)の貯留槽(57)を設けている。尚、本実施例３は、上記冷却機構(55)及び貯留槽(54)の構成以外の部分については、上記実施例２と同様の構成としている。
【００２７】
そして、上記の如く形成した蒸気発生槽(53)における蒸気の蒸留再生方法について説明すると、蒸気発生槽(53)の内部に溶剤(51)を収納した状態で、流通管(47)の開閉弁(48)を閉止して蒸気発生槽(53)と洗浄槽(31)との連通を遮断する。この状態で、図７に示す第１ヒーター(37)及び第２ヒーター(38)の両方を作動させ、蒸気発生槽(53)内の溶剤(51)を加熱して蒸気を発生させる。
【００２８】
これにより、第１ヒーター(37)のみを作動させた蒸気洗浄時よりも熱量が高くなることから、蒸気発生時よりも多くの蒸気を発生させることができる。従って、蒸留再生を短時間で効率良く行うことが可能となる。そして発生した蒸気は蒸気発生槽（53）から冷却槽（54）に移送されて冷却コイル(42)により冷却され、凝縮液化された後、蒸留液（58）が貯留槽（57）に貯留される。
【符号の説明】
【００２９】
1,39,53  蒸気発生槽
3,36  加熱源       
7,41,55  冷却機構
11,31  洗浄槽
15,32  蒸気洗浄層
16,33  乾燥層
21,51  溶剤  
34  液洗浄層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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