(57)【要約】【課題】機械的な揺らぎ機構を設けることなく、ドライヤから吹き出す乾燥用エアに揺らぎを与えて、対象物に塗布されたインクの乾燥時間を短縮可能な描画装置を提供すること。【解決手段】本発明の描画装置１０は、対象物に塗布されたインクを乾燥させる乾燥用エアを送出口５２ｂから吹き出すドライヤ５０を備え、そのドライヤ５０の乾燥用エアの送出口５２ｂ近傍に、吹き出し口５６ａが先端部に形成されたエアライン５６を備える。そして、そのエアライン５６の吹き出し口５６ａから揺らぎ用エアを吹き出させ、これを乾燥用エアに吹き当てることによって、ドライヤ５０から吹き出される乾燥用エアに揺らぎを与えて流れを変え、流れを変えた乾燥用エアを対象物に吹き当てる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に塗布されたインクを乾燥させるための第一の気体を前記対象物に対して吹き出すドライヤと、
前記第一の気体と異なる第二の気体を前記第一の気体の少なくとも一部に吹き当てることにより前記第一の気体の流れを変えて、流れを変えた前記第一の気体の少なくとも一部を前記対象物に吹き当てる風向変更手段と、
を備えることを特徴とする描画装置。
【請求項２】
前記ドライヤは、前記第一の気体を一端側の内部から吹き出す風洞筐体を有し、
前記風向変更手段は前記第二の気体を吹き出す吹き出し口を有し、前記吹き出し口は前記風洞筐体の内面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の描画装置。
【請求項３】
前記吹き出し口は、前記風洞筐体の内面の互いに異なる位置に複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の描画装置。
【請求項４】
前記第二の気体の流量を変更する制御部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の描画装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記流量を周期的に変化させることを特徴とする請求項４に記載の描画装置。
【請求項６】
前記対象物なる爪を有する指が挿入される指挿入部と、
前記指挿入部内に配置され、エアが供給されたときに前記指挿入部に挿入された前記指を押圧固定するエア駆動式の指押圧部と、
前記指押圧部に前記エアを供給するエアポンプと、を備え、
前記第二の気体は、前記エアポンプから供給されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の描画装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、描画装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、指の爪にネイルデザインを描画する描画装置が提案されている。
例えば、特許文献１には、インクジェット印刷技術を用い、手指の爪及び足指の爪にインクを塗布してネイルデザインを描画する技術が記載されている。
【０００３】
ところで、爪に描画されたネイルデザインは、インクが乾燥する前に何かに触れると擦り傷が付く虞があるので、描画が終わってもインクが乾燥するまで待つ必要がある。
このような待ち時間は、各爪にネイルデザインを描画する毎に発生するので、すべての爪にネイルデザインを描画し終わるまでに長い時間がかかるという問題がある。
【０００４】
一方、特許文献２には、通常の印刷用プリンタにおいて、装置内に乾燥用のドライヤを設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５３４０８３号公報
【特許文献２】特開２０１０―１５８８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、爪にネイルデザインを描画する描画装置においても、特許文献２のように装置内にドライヤを設ければ、乾燥時間を短縮することが可能と考えられる。
しかしながら、ドライヤから吹き出される乾燥用エアの当たり具合や温度分布に偏りがあると、早く乾燥する部分と、遅く乾燥する部分とができ、遅く乾燥する部分の乾燥時間によって全体の乾燥時間が規定されることになるので、乾燥用エアの当たり具合や温度分布を均等にすることが望まれる。
【０００７】
そして、そのために乾燥用エアに揺らぎを与える機械機構（首振り機構、可動ルーバ等）をドライヤに設けることも考えられるが、そのようにドライヤに機械的な揺らぎ機構を設けるようにすると、装置が大型化することや、部品点数の増加に伴い大幅なコストアップの可能性があるだけでなく、機械機構が増えることに伴う耐久性の低下が危惧される。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、機械的な揺らぎ機構を設けることなく、ドライヤから吹き出す乾燥用エアに揺らぎを与えて、対象物に塗布されたインクの乾燥時間を短縮可能な描画装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の構成によって把握される。
本発明の描画装置は、対象物に塗布されたインクを乾燥させるための第一の気体を前記対象物に対して吹き出すドライヤと、前記第一の気体と異なる第二の気体を前記第一の気体の少なくとも一部に吹き当てることにより前記第一の気体の流れを変えて、流れを変えた前記第一の気体の少なくとも一部を前記対象物に吹き当てる風向変更手段と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、機械的な揺らぎ機構を設けることなく、ドライヤから吹き出す乾燥用エアに揺らぎを与えて、対象物に塗布されたインクの乾燥時間を短縮可能な描画装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る描画装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１において筐体をＡ−Ａ線で切断して見た斜視図である。
【図３】（ａ）は指挿入部周辺の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して見た指挿入部周辺の側面図である。
【図４】第１実施形態のエア給排部を示すブロック図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態のドライヤを示す正面図、（ｂ）は第１実施形態のドライヤを示す側面図である。
【図６】（ａ）は第１実施形態におけるエアラインの吹き出し動作例１を示す図、（ｂ）は第１実施形態におけるエアラインの吹き出し動作例２を示す図である。
【図７】（ａ）は第２実施形態のドライヤを示す正面図、（ｂ）は第２実施形態のドライヤを示す側面図である。
【図８】第２実施形態のエア給排部を示すブロック図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態におけるエアラインの吹き出し動作例１を示す図、（ｂ）は第２実施形態におけるエアラインの吹き出し動作例２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１３】
また、以下の実施形態では、描画装置は手の指の爪の表面を描画対象面として、これに描画するものとして説明するが、本発明の描画対象面は手の指の爪の表面に限るものではなく、例えば足の指の爪の表面を描画対象面としてもよい。
【００１４】
（描画装置の全体構成）
本発明に係る描画装置の実施形態を、図１から図６に基づいて説明する。
図１に示すように、描画装置１０は、描画機能を備え、人の指１２の爪１１にネイルデザインを施す装置である。描画装置１０は、箱状の筐体２０を備え、この筐体２０の上面（天板）には、表示部２１や操作部２２が設けられる。
【００１５】
また、筐体２０の正面部２０ａの下部中央には、第１指挿入部２３の挿入口２３ａが開口しており、さらに、この第１指挿入部２３の下側には、第２指挿入部２５の挿入口２５ａが開口している。
【００１６】
この第２指挿入部２５は、筐体２０の正面部２０ａから、指１２の挿入方向の奥側に向けて形成されるとともに、１つの手の描画する指１２以外の指が挿入される空間であって、筐体２０の内部空間に対し仕切られた（連通していない）空間である。
【００１７】
図１のＡ−Ａ線で切断して見た斜視図である図２に示すように、筐体２０内の下部には、指載置台２６が設けられ、指載置台２６の上面には、指保持ケース３０が設けられる。指保持ケース３０の内部空間は、第１指挿入部２３を形成するための空間であり、この空間には、指押圧部３１が配置される。
【００１８】
筐体２０内には、固定板１７が装置幅方向及び装置奥行き方向に移動可能に設けられる。この固定板１７の左右一側（この例では左側）には、ペンプロッター部１３及びインクジェット部１５を有する描画部１４が固定され、左右他側（この例では右側）には、温風により爪１１に塗布されたインクを乾燥させるドライヤ５０が固定される。
【００１９】
さらに、描画部１４とドライヤ５０の間には、爪１１の位置や形状を認識するための画像取得部１６が設けられる。なお、図２では、ペンプロッター部１３を指保持ケース３０の開口部３８の直上に移動させたときの装置の内部を示している。
【００２０】
ペンプロッター部１３は、爪１１に描画を施すペン１３ａを備え、装置幅方向及び装置奥行き方向に固定板１７と一体的に移動可能であり、かつ、ステッピングモータ等の駆動手段１３ｂにより昇降可能である。ペンプロッター部１３は、指保持ケース３０の開口部３８の直上に移動した後、爪１１の表面に接するように下降させたペン１３ａのペン先で、爪１１の表面に例えば下地を描画する。
【００２１】
インクジェット部１５は、インクジェットヘッド１５ａと、インクジェットカートリッジ１５ｂとを備え、爪１１に対してインクジェットヘッド１５ａによるネイルデザインの印刷を行う。インクジェット部１５は、装置幅方向及び装置奥行き方向に固定板１７と一体的に移動可能であり、指保持ケース３０の開口部３８の直上に移動し、爪１１の表面にインクジェットヘッド１５ａで所望のデザインを施す。
【００２２】
ドライヤ５０は、装置幅方向及び装置奥行き方向に固定板１７と一体的に移動可能であり、指保持ケース３０の開口部３８の直上に移動し、爪１１の表面に向けて乾燥用エア（第一の気体）を吹き出す。ドライヤ５０の詳細な構成は後述する。
【００２３】
（指保持ケース及び周辺の構成）
図３の（ａ）は、は指挿入部周辺の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して見た指挿入部周辺の側面図である。
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、指保持ケース３０は、指載置台２６（図２参照）に固定され、その内部には、指の動きを抑制する指押圧部３１が設けられる。
【００２４】
指保持ケース３０は、貫通穴３２ａを有する下壁３２と、この下壁３２の左右両端部それぞれから上方に形成される左右の側壁３３、３４と、指挿入方向手前側において左右の側壁３３、３４の上端部を連結する上壁３５と、左右の側壁３３の指挿入方向奥側の端部を連結する奥壁３６と、奥壁３６の内面に沿って立設され、爪１１の爪先部１１ａを載せる爪置き部３７とを有する。さらに、上壁３５と奥壁３６の間には、挿入された指１２の爪１１を上方に露出させる開口部３８が形成される。
【００２５】
指押圧部３１は、シートを袋状に形成したものであり、例えば、平面形状が四角形状に形成される。指押圧部３１の下側には、貫通穴３２ａを介して指保持ケース３０の外部に突出するエア給排口３１ａが設けられており、このエア給排口３１ａにチューブ４１を介してエア給排部４０（図４参照）が接続されている。指押圧部３１は、エア給排部４０から内部にエアが供給されると膨らみ、内部からエアが排出されると萎むように構成される。
【００２６】
図４に示すように、エア給排部４０は、チューブ４１を介して指押圧部３１に接続され、エアを指押圧部３１に送り込んで膨らませるためのエアポンプ４２と、指押圧部３１内の圧力を測定するための圧力センサ４３と、指押圧部３１を膨らませるときは閉じ、萎ませるときは開いてエアを排出するパージバルブ４４（例えば、電磁弁）とを有する。
【００２７】
エア給排部４０では、指１２が第１指挿入部２３に挿入され、爪先部１１ａが爪置き部３７に載置された状態において、まずパージバルブ４４に通電してパージバルブ４４を閉じる。次に、第１バルブ４５（例えば、電磁弁）に通電して第１バルブ４５を開けた後、エアポンプ４２に通電し、同時に圧力センサ４３で圧力を測定しながら、チューブ４１を介してエアを指押圧部３１に送り込むことにより、指押圧部３１の内部を概ね一定の圧力に加圧する。
【００２８】
これにより、図３の（ｂ）に示すように、指押圧部３１は、指１２の下側の根元側部分を押し上げるように押圧し、指１２の上側の爪１１以外の部分を上壁３５の内面に押し付けて、指１２の動きを抑制する。
【００２９】
なお、基本的に、パージバルブ４４を開けなければ指押圧部３１からエアが抜けることがないので、指押圧部３１にエアを送り込んだら、通常、第１バルブ４５への通電を切り、第１バルブ４５を閉じた状態とする。
但し、指押圧部３１の圧力は、圧力センサ４３が監視しているので指押圧部３１の圧力が低下した場合は、再び、第１バルブ４５を開けエアの送り込みを行う。
【００３０】
一方、爪１１へのネイルデザインの描画及び乾燥が完了し、指１２を第１指挿入部２３から引き出す際には、パージバルブ４４の通電を切る。これにより、パージバルブ４４が開いて、指押圧部３１内のエアがパージバルブ４４を介して排出されるのに伴い、指押圧部３１が萎んで元の扁平な形状に戻り、指１２への押圧が解除される。
【００３１】
（ドライヤの構成）
図５は、ドライヤ５０を説明するための図であり、中の状態がわかるように透視図としている。
図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、ドライヤ５０は、ファン５１と、風洞筐体５２と、ヒータ５３と、放熱板５４と、温度センサ５５と、を備える。ファン５１は、例えば軸流ファンであり、風洞筐体５２の一端側に取り付けられ、風洞筐体５２内にエアを送り込む。
【００３２】
風洞筐体５２は、概ね四角筒形状であり、一端側に吹き込み口５２ａが形成され、他端側に送出口５２ｂが形成されている。送出口５２ｂの開口面積は吹き込み口５２ａの開口面積より小さく形成されていて、一端側から他端側に向かって絞りこまれた形状を有する。これにより、ファン５１により吹き込み口５２ａに吹き込まれる空気が、流速を速めて送出口５２ｂから吹き出される。
【００３３】
ヒータ５３は、例えばセラミックヒータであり、放熱板５４に固定された状態で風洞筐体５２の基端側内部に取り付けられる。放熱板５４は、ヒータ５３が固定されるヒータ固定部５４ａと、ヒータ固定部５４ａから上方及び下方に延在する複数の放熱フィン５４ｂと、を有しており、ファン５１の下流でヒータ５３の発熱を放熱することにより、ファン５１から送り込まれるエアの温度を上昇させる。これにより、風洞筐体５２の送出口５２ｂから温風が乾燥用エア（第一の気体）として吹き出される。
【００３４】
温度センサ５５は、風洞筐体５２の送出口５２ｂの内側近傍（上面近傍）に配置され、送出口５２ｂから吹き出される乾燥用エアの温度を測定する。そして、測定温度が所望の温度となるように、ヒータ５３への投入電力及びファン５１の回転数が制御される。
【００３５】
このように構成されるドライヤ５０では、送出口５２ｂから吹き出される乾燥用エアの吹き出し方向（風向）が略一定であり、乾燥用エアの吹き出し先である爪１１において乾燥用エアの当たり具合に偏りが生じやすい。また、乾燥用エアの温度分布は均等ではなく、例えば中心側が高温で、周辺側ほど低温となるような温度分布の偏りが生じる。
【００３６】
このような乾燥用エアを爪１１に当てると、乾燥用エアの当たり具合や温度分布の偏りに基づいて、早く乾燥する部分と、遅く乾燥する部分とができ、遅く乾燥する部分の乾燥時間によって全体の乾燥時間が規定されてしまう。また、乾燥時間を短縮するために乾燥用エアの温度を上げると、乾燥用エアの温度分布における高温の部分が爪１１の同じ場所に当たり続けるため、ユーザに熱さを感じさせてしまう虞がある。
【００３７】
なお、はじめに述べたように、乾燥用エアに揺らぎを与える機械機構（首振り機構、可動ルーバ等）をドライヤに設けることも考えられるが、ドライヤに機械的な揺らぎ機構を設けると、装置が大型化することや、部品点数の増加に伴い大幅なコストアップの可能性があるだけでなく、機械機構が増えることに伴う耐久性の低下が危惧される。
【００３８】
上記のような課題を解決するために、本発明の実施形態に係る描画装置１０のドライヤ５０は、乾燥用エアに向けて揺らぎ用エア（第二の気体）を吹き当てることにより、乾燥用エアの流れを変える吹き出し口５６ａ及びエアライン５６を備える。本実施形態のエアライン５６は、風洞筐体５２の外面部に沿って吹き込み口５２ａ側から送出口５２ｂ側に配されるチューブからなり、その先端部に揺らぎ用エア（第二の気体）の吹き出し口５６ａが形成される。吹き出し口５６ａ及びエアライン５６は、本発明の風向変更手段に対応する。
【００３９】
エアライン５６の吹き出し口５６ａは、ドライヤ５０の送出口５２ｂの近傍で、風洞筐体５２の内面に配置されている。そして、吹き出し口５６ａから乾燥用エアに向けて揺らぎ用エアを吹き当てることにより、乾燥用エアの流れを変える。ここで、吹き出し口５６ａは、乾燥用エアの流れを変えるために、風洞筐体５２の内面において乾燥用エアが流れて通過する領域に設けられ、乾燥用エアの流れを変え易くするために、送出口５２ｂの近傍が好ましい。例えば、図５に示す本実施形態のドライヤ５０では、送出口５２ｂの下面側近傍であって、送出口５２ｂの幅方向中心部（左右方向中心部）に風洞筐体５２を上下に貫通する丸型の開口５２ｃを設け、この開口５２ｃに風洞筐体５２の外側からエアライン５６の吹き出し口５６ａを接続することにより、エアライン５６から送られる揺らぎ用エアを乾燥用エアに向けて下方から吹き当てる。
【００４０】
ここで、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ドライヤ５０の送出口５２ｂの下面側近傍であって、送出口５２ｂの幅方向中心部に形成された開口５２ｃからドライヤ５０の乾燥用エアに向けて揺らぎ用エアを吹き当てるようにすると、乾燥用エアの風向が上方に変化するように乾燥用エアが吹き出した揺らぎ用エアで押されるだけでなく、乾燥用エアの中央側に揺らぎ用エアが吹き出すため乾燥用エアは左右に分かれる方向に拡げられようにも揺らぐことになる。
【００４１】
そして、後ほど図６を参照しながら説明するが、揺らぎ用エアの吹き出し量を変化させることを繰り返すことで、ドライヤ５０の乾燥用エアは、揺らぎ用エアが吹き付けられていないときの状態と吹き付けられたときの状態とを繰り返すようになる。
【００４２】
以下では、具体的に、エアライン５６の吹き出し口５６ａから吹き出す揺らぎ用エアの供給のための構成を説明し、その後、ドライヤの動作の説明に合わせて揺らぎ用エアの吹き出し流量を変更する方法などについて説明する。
【００４３】
図４に示すように、本実施形態では、指押圧部３１を膨らませるために設けられる既存のエアポンプ４２を利用してエアライン５６の吹き出し口５６ａから揺らぎ用エアを吹き出させる。
【００４４】
そのために本実施形態のエア給排部４０には、エアポンプ４２と指押圧部３１との間のエア流路に接続される圧力センサ４３やパージバルブ４４よりもエアポンプ４２側に位置するように設けられた第１バルブ４５よりも、さらにエアポンプ４２側の位置からエアライン５６が分岐され、そのエアライン５６上に第２バルブ４６（例えば、電磁弁）が設けられるようになっている。
【００４５】
そして、指押圧部３１を膨らませるときは第２バルブ４６を閉じるようにし、指押圧部３１に向けて送られるエアポンプ４２からのエアがエアライン５６を通じて外部に逃げないようにされるとともに、エアライン５６の吹き出し口５６ａから揺らぎ用エアを吹き出すときには第２バルブ４６を開けるようにしてエアポンプ４２からのエアが揺らぎ用エアとしてエアライン５６の吹き出し口５６ａに送られるようになっている。
なお、揺らぎ用エアを使用する状態のときには、通常、指押圧部３１が膨らんだ状態であり、上述したように第１バルブ４５が閉じられているので指押圧部３１には影響がない。
【００４６】
そして、このような構成とすれば、エアライン５６と第２バルブ４６を設けるだけのシンプルな構成で、ドライヤ５０の乾燥用エアに揺らぎを与えることが可能である。特に、指押圧部３１を膨らませるために設けられる既存のエアポンプ４２は、エアの吐出圧が高いものであるため、エアポンプ４２によって吹き出される揺らぎ用エアは、ドライヤ５０のファン５１によって吹き出される乾燥用エアよりも風圧が十分に高く、乾燥用エアの流れを効果的に変えることができる。
【００４７】
（ドライヤの動作）
ペンプロッター部１３による爪１１への下地形成が終わったり、その下地の上にインクジェット部１５での印刷などが終わったりしたとき、その都度、爪１１に塗布されたインクをドライヤ５０で乾燥させることになる。
まず、ファン５１を回して風洞筐体５２内に風を送り込むとともに、ヒータ５３に電流を流して風を温め、温風の乾燥用エアとして送出口５２ｂから吹き出して乾燥を開始する。
【００４８】
乾燥用エアの吹き出しを開始した後、所定のタイミングでエアライン５６による揺らぎ用エアの吹き出しを開始する。具体的には、第２バルブ４６を開き、図６の（ａ）に示すような間欠的な駆動電圧（例えば、１Ｈｚ）でエアポンプ４２を駆動させる。これにより、ドライヤ５０の送出口５２ｂの近傍に配置されるエアライン５６の吹き出し口５６ａから乾燥用エアに向けて揺らぎ用エアが間欠的に吹き出され、乾燥用エアに揺らぎが付与される。なお、乾燥中に、指押圧部３１の圧力が低下したときは、第２バルブ４６を閉じて第１バルブ４５を開くことにより、指押圧部３１に空気を送り込むことができる。
【００４９】
このような揺らぎが付与された乾燥用エアによれば、万遍なく爪１１に乾燥用エアが吹付けられることになるので、爪１１に対する当たり具合の偏りや、温度分布の偏りを抑制でき、爪１１におけるインクの乾き具合が均等化して乾燥時間を短縮させることが可能になる。また、温度分布の偏りが抑制されるため、乾燥用エアの温度を、揺らぎ用エアを用いないときに比べて高くしても、ユーザが熱さを感じ難い。そのため、乾燥用エアの温度を、揺らぎ用エアを用いないときに比べて高くすることができて、これにより乾燥時間をさらに短縮することも可能になる。
【００５０】
なお、揺らぎ用エアに係るエアポンプ４２の駆動制御については、図６の（ａ）に示すような矩形波による何欠的なＯＮ−ＯＦＦ制御だけでなく、図６の（ｂ）に示すように、サイン波（又は、三角波、台形波）を用いて揺らぎ用エアの風量を徐々に上げたり、徐々に下げたりする制御を行ってもよい。
【００５１】
また、エアポンプ４２の駆動を制御するのではなく、エアポンプ４２を動作させ続けた状態で第２バルブ４６を図６の（ａ）に示すような間欠的な開閉動作とさせることでも同様のことが行え、そのようにしても良い。
【００５２】
しかしながら、この場合、第２バルブ４６を閉じたときには、エアポンプ４２がエアを送り出そうとしているにも関わらずエアが送り出せない状態となり、エアポンプ４２に対する負荷が発生してエアポンプ４２が劣化する虞があるため、揺らぎ用エアの流量制御は、エアポンプ４２で行うようにする方が好適である。
【００５３】
このように本実施形態の構成であれば、描画装置１０のエアポンプ４２や第２バルブ４６を制御する制御部でエアポンプ４２や第２バルブ４６を制御するだけでエアライン５６の吹き出し口５６ａから吹き出す揺らぎ用エアの吹き出し流量を変更する手段を構成することが可能である。
【００５４】
（実施形態の効果）
以上、説明した実施形態によれば、機械的な揺らぎ機構を設けることなく、ドライヤ５０の乾燥用エアに揺らぎを与えて乾燥時間を短縮することが可能となる。
【００５５】
また、エアライン５６の吹き出し口５６ａから吹き出す揺らぎ用エアの流量をエアポンプ４２の間欠駆動などに基づいて変更するので、吹き出す揺らぎ用エアの流量が一定である場合に比べ、乾燥用エアにより大きな揺らぎを与えることが可能になる。
【００５６】
さらに、エアライン５６にエアを供給するエアポンプ４２は、指１２を固定する指押圧部３１にエアを供給するための既存のエアポンプ４２が兼用されるので、エアポンプ４２を追加することなく、指押圧部３１のための構成にエアラインと第２バルブ４６を追加する程度の簡単な構成で、ドライヤ５０の乾燥用エアに揺らぎを与えて乾燥時間を短縮することが可能となる。
【００５７】
（ドライヤの変形例）
続いて、第２実施形態のドライヤ５０Ｂについて図７から図９に基づいて説明する。ただし、第１実施形態と共通の構成については、第１実施形態と同じ符号を用いて示すことで説明を省略する場合がある。
なお、図７においても、図５と同様に、ドライヤ５０Ｂの中の状態がわかるように透視図としている。
【００５８】
前述した第１実施形態のドライヤ５０では、ドライヤ５０の送出口５２ｂの近傍の下側にエアライン５６の吹き出し口５６ａを１つ設けていたが、図７に示す第２実施形態のドライヤ５０Ｂでは、ドライヤ５０Ｂの送出口５２ｂの近傍の下側及び上側にそれぞれエアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａを設けている。このようなドライヤ５０Ｂによれば、ドライヤ５０Ｂの送出口５２ｂから吹き出される乾燥用エアに向けて下方及び上方から揺らぎ用エアを吹き出すことができるので、乾燥用エアの流れをより確実に変化させることが可能になる。
【００５９】
そのために、図８に示すように、第２実施形態では、第１実施形態と同様に指押圧部３１を膨らませるために設けられる既存のエアポンプ４２を利用してエアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａから揺らぎ用エアを吹き出させる。
【００６０】
この場合、前述した第２バルブ４６の下流でエア流路を分岐させて２つのエアライン５６、５７を形成するようにすることも可能であるが、本実施形態では、第２バルブ４６の上流でエア流路を分岐させることでエアライン５７を形成し、そのエアライン５７上に第３バルブ４７（例えば、電磁弁）を設けるようにしている。
【００６１】
このようにすると、２つの吹き出し口５６ａ、５７ａから吹き出される揺らぎ用エアを２つのバルブ（第２バルブ４６、第３バルブ４７）で個別に制御できるので、例えば、図９の（ａ）に示すように、２つの吹き出し口５６ａ、５７ａから交互に揺らぎ用エアを吹き出すことにより、乾燥用エアに大きな揺らぎを付与することが可能になる。
【００６２】
なお、第２実施形態においても、図９の（ａ）に示すような矩形波による何欠的なＯＮ−ＯＦＦ制御だけでなく、図９の（ｂ）に示すように、サイン波（又は、三角波、台形波）を用いて揺らぎ用エアの風量を徐々に上げたり、徐々にさげたりする制御を行ってもよい。但し、サイン波（又は、三角波、台形波）のような開閉制御ができるバルブは大型化しやすく高価であるため、バルブ制御で行う場合には、矩形波による何欠的なバルブの開閉制御の方がスペースや価格の面からすれば好ましい。
また、上記各実施形態において、吹き出し口５６ａ、５７ａは、風洞筐体５２の内面の送出口５２ｂの近傍に設けられるとしたが、吹き出し口５６ａ、５７ａを設ける位置はこれに限るものではない。吹き出し口５６ａ、５７ａは、吹き出される揺らぎ用エアによって送出口５２ｂから吹き出される乾燥用エアの流れを変えることができる位置に設けられていればよく、例えば、送出口５２ｂより外側で、乾燥用エアに向かって揺らぎ用エアを吹き出す位置に設けられていてもよい。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【００６４】
例えば、エアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａの位置は、第１実施形態においてはドライヤ５０の送出口５２ｂの下側１箇所、第２実施形態においてはドライヤ５０の送出口５２ｂの上下２箇所とした。
しかしながら、第１実施形態のようにエアライン５６だけの場合、吹き出し口５６ａをドライヤ５０の送出口５２ｂの左右や上のいずれかの箇所としてもよいし、第２実施形態の場合、ドライヤ５０の送出口５２ｂの左右２箇所としてもよい。
【００６５】
また、エアライン数を増やしてドライヤ５０の送出口５２ｂの上下左右の４箇所に揺らぎ用エアの吹き出し口を設けるようにしてもよい。さらに、ドライヤ５０の送出口５２ｂの上下左右いずれかの側にエアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａを複数設けてもよい。
【００６６】
一方、エアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａを複数設けるにあたり、第２実施形態では、複数の吹き出し口５６ａ、５７ａから交互に揺らぎ用エアを吹き出させているが、複数の吹き出し口５６ａ、５７ａから同時に揺らぎ用エアを吹き出させるようにしてもよい。
【００６７】
また、第１、２実施形態では、エアライン５６、５７を円筒状のチューブとしてエアライン５６、５７の吹き出し口５６ａ、５７ａをドライヤ５０、５０Ｂの送出口５２ｂの近傍の丸型の開口５２ｃからエアを吹き出すようにしているが、例えば、エアライン５６、５７のチューブの先端側の吹き出し口５６ａ、５７ａを偏平状にしてドライヤ５０、５０Ｂの送出口５２ｂの近傍にスリット形状の開口を設け、つまり、開口５２ｃをスリット形状にして、そこからスリット状のエアを揺らぎ用エアとして吹出すようにしてもよく、そのスリットの方向もドライヤ５０、５０Ｂからのエアの流れに沿うような前後方向に長いスリットとしてもよく、また、ドライヤ５０、５０Ｂからのエアの流れに交差するような左右方向に長いスリットでもよい。
【００６８】
さらに、第１、２実施形態のドライヤ５０、５０Ｂは、乾燥用エアとして温風を吹き出すものとしたが、ドライヤ５０、５０Ｂとしてはヒータ５３を持たない冷風だけを出すようなドライヤであってもよい。このようなドライヤの場合にも爪１１全体に偏りなくエアを吹き付けることができるので、乾燥が遅いインク部分の発生を減らして、乾燥時間を短縮することが可能である。
【００６９】
加えて、具体的な実施形態では、ネイルプリンタの用途に用いる描画装置１０を例示したが、これに限定されるものではなく、描画装置自体は、他の用途に用いられるものであってもよい。
【００７０】
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
＜請求項１＞
対象物に塗布されたインクを乾燥させるための第一の気体を前記対象物に対して吹き出すドライヤと、
前記第一の気体と異なる第二の気体を前記第一の気体の少なくとも一部に吹き当てることにより前記第一の気体の流れを変えて、流れを変えた前記第一の気体の少なくとも一部を前記対象物に吹き当てる風向変更手段と、
を備えることを特徴とする描画装置。
＜請求項２＞
前記ドライヤは、前記第一の気体を一端側の内部から吹き出す風洞筐体を有し、
前記風向変更手段は前記第二の気体を吹き出す吹き出し口を有し、前記吹き出し口は前記風洞筐体の内面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の描画装置。
＜請求項３＞
前記吹き出し口は、前記風洞筐体の内面の互いに異なる位置に複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の描画装置。
＜請求項４＞
前記第二の気体の流量を変更する制御部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項５＞
前記制御部は、前記流量を周期的に変化させることを特徴とする請求項４に記載の描画装置。
＜請求項６＞
前記対象物なる爪を有する指が挿入される指挿入部と、
前記指挿入部内に配置され、エアが供給されたときに前記指挿入部に挿入された前記指を押圧固定するエア駆動式の指押圧部と、
前記指押圧部に前記エアを供給するエアポンプと、を備え、
前記第二の気体は、前記エアポンプから供給されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の描画装置。
【符号の説明】
【００７１】
１０  描画装置
１１  爪
１２  指
１３  ペンプロッター部
１４  描画部
１５  インクジェット部
１６  画像取得部
２０  筐体
２３  第１指挿入部
３０  指保持ケース
３１  指押圧部
４０  エア給排部
４２  エアポンプ
４３  圧力センサ
４４  パージバルブ
４５  第１バルブ
４６  第２バルブ
４７  第３バルブ
５０、５０Ｂ  ドライヤ
５１  ファン
５２  風洞筐体
５２ｂ  送出口
５３  ヒータ
５４  放熱板
５６、５７  エアライン
５６ａ、５７ａ  吹き出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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