(57)【要約】【課題】シート自体に所望の模様を施すことが可能であるのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートをカバーとして用いた椅子及び車両用座席を提供する。【解決手段】椅子１０００は、座部１１００と、背もたれ部１２００と、ヘッドレスト１３００と、を有する。座部１１００、背もたれ部１２００、及びヘッドレスト１３００の少なくとも１つの少なくとも一部は、模様付シートＳＨ１で覆われている。模様付シートＳＨ１は、繊維基材層１１上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域１０Ａと、前記繊維基材層１１上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域１０Ｂと、を含む。第１の領域１０Ａ及び第２の領域１０Ｂのうち、前記フィルム層１２が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が模様付シートで覆われた座部を有し、
前記模様付シートは、
繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、
前記繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、
を含み、
前記第１の領域及び前記第２の領域のうち、前記フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている、椅子。
【請求項２】
座部と、
背もたれ部と、
前記座部及び前記背もたれ部の少なくとも１つの少なくとも一部を覆う模様付シートと、
を有し、
前記模様付シートは、
繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、
前記繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、
を含み、
前記第１の領域及び前記第２の領域のうち、前記フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている、椅子。
【請求項３】
座部と、
背もたれ部と、
ヘッドレストと、
前記座部、前記背もたれ部及び前記ヘッドレストの少なくとも１つの少なくとも一部を覆う模様付シートと、
を有し、
前記模様付シートは、
繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、
前記繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、
を含み、
前記第１の領域及び前記第２の領域のうち、前記フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている、椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に設置される車両用座席は、車両の内装部品の中でも大きなパーツであり、その外観や意匠性についても様々な要求がある。車両用座席のカバーは、通常、布や合成皮革、天然皮革で構成されている。
【０００３】
特許文献１には、車両用座席の表面を、表皮剤、クッション材、熱収縮剤を含む生地により形成されたカバーで覆うことが記載されている。また、車両用座席の表面を覆うカバーには、ステッチ加工によって表面に複数の凹凸が形成されていると記載されている。これにより、車両用座席に立体感を形成し、新しい意匠性をもたらすと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、車両用座席の意匠として種々の要求があるにもかかわらず、車両用座席のカバーを合成皮革で形成する場合、合成皮革を２種類以上のパターンで構成しようとすると、表面のシボ模様等の質感を任意の質感に設計することができない。
【０００６】
本発明は、シート自体に所望の模様を施すことが可能であるのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートをカバーとして用いた椅子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する第１の発明の椅子は、少なくとも一部が模様付シートで覆われた座部を有する。模様付シートは、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、を含む。第１の領域及び第２の領域のうち、フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている。
【０００８】
上記の課題を解決する第２の発明の椅子は、座部と、背もたれ部と、座部及び背もたれ部の少なくとも１つの少なくとも一部を覆う模様付シートと、を有する。模様付シートは、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、を含む。第１の領域及び第２の領域のうち、フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている。
【０００９】
上記の課題を解決する第３の発明の椅子は、座部と、背もたれ部と、ヘッドレストと、座部、背もたれ部及びヘッドレストの少なくとも１つの少なくとも一部を覆う模様付シートと、を有する。模様付シートは、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が０層以上設けられた第１の領域と、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が１層以上設けられた第２の領域と、を含む。第１の領域及び第２の領域のうち、フィルム層が２層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート自体に所望の模様を施すことが可能であるのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートをカバーとして用いた椅子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、車両用座席の斜視図である。
【図２】図２は、車両用座席の断面図である。
【図３】図３は、シートＳＨ１の平面図である。
【図４】図４は、シートＳＨ１の断面図である。
【図５】図５は、シートＳＨ１の製造に用いる装置を示す。
【図６】図６は、シートＳＨ１の製造に用いる装置を示す。
【図７】図７は、シートＳＨ１の製造に用いる装置を示す。
【図８】図８は、シートＳＨ１の製造工程のフローチャートである。
【図９】図９は、シートＳＨ１の製造工程における離型紙を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態１の変形例の車両用座席の斜視図である。
【図１１】図１１は、シートＳＨ２の平面図である。
【図１２】図１２は、シートＳＨ２の断面図である。
【図１３】図１３は、シートＳＨ２の製造に用いる装置を示す。
【図１４】図１４は、シートＳＨ２の製造工程のフローチャートである。
【図１５】図１５は、シートＳＨ２の製造に用いる装置の変形例を示す。
【図１６】図１６は、変形例に係るスクリーン版を示す。
【図１７】図１７は、変形例に係るスクリーン版により形成されるパターンを示す平面図である。
【図１８】図１８は、シートＳＨ２の変形例に係る製造装置のうち、スクリーン版作製部を示す。
【図１９】図１９は、シートＳＨ３の平面図である。
【図２０】図２０は、シートＳＨ３の断面図である。
【図２１】図２１は、シートＳＨ４の平面図である。
【図２２】図２２は、図２１のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図２３】図２３は、シートＳＨ５の平面図である。
【図２４】図２４は、シートＳＨ５の断面図である。
【図２５】図２５は、シートＳＨ５の変形例の断面図である。
【図２６】図２６は、実施形態２の椅子の斜視図である。
【図２７】図２７は、実施形態３の椅子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において、参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１３】
＜実施形態１＞
図１は、車両用座席１０００を示す。車両用座席１０００は、図１に示すように、座部１１００、背もたれ部１２００、及びヘッドレスト１３００，スライド機構１４００及びリクライニング機構１５００を備える。車両用座席１０００は、例えば、自動車の内部に設置される。スライド機構１４００は、座部１１００を車両前後方向にスライド移動させる機構である。リクライニング機構１５００は、座部１１００に対する背もたれ部１２００の角度を調整する機構である。
【００１４】
図２は、図１の車両用座席１０００の断面図である。図２に示すように、座部１１００は、フレーム１１１０，カバー部材１１２０，及びクッション性を有するパット部材１１３０を備える。背もたれ部１２００は、フレーム１２１０，カバー部材１２２０，及びクッション性を有するパット部材１２３０を備える。カバー部材１２２０は、前側カバー部材１２２１及び後ろ側カバー部材１２２２を含む。ヘッドレスト１３００は、図示しないフレーム、カバー部材１３２０，及びクッション性を有するパット部材１３３０を備える。カバー部材１３２０は、前側カバー部材１３２１及び後ろ側カバー部材１３２２を含む。
【００１５】
以下、カバー部材１１２０，１２２０，１３２０として用いられるシートＳＨ１について説明する。
【００１６】
（シートＳＨ１）
図３は、シートＳＨ１を示す。シートＳＨ１は、繊維基材層１１を有する。シートＳＨ１は、繊維基材層１１上にフィルム層が設けられていない第１の領域１０Ａと、繊維基材層１１上にフィルム層が１層設けられた第２の領域１０Ｂとを有する。一例として、シートＳＨ１は、複数の第１の領域１０Ａと、複数の第２の領域１０Ｂとを有し、第１の領域１０Ａと第２の領域１０Ｂの各々の形状は正方形である。複数の第１の領域１０Ａと、複数の第２の領域１０Ｂの各々は格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
【００１７】
なお、第１の領域１０Ａと第２の領域１０Ｂとが市松模様を構成しているとしているのは一例であり、例えば、第１の領域１０Ａと第２の領域１０Ｂによって、縞模様、チェック模様、水玉模様、アニマル柄（ヒョウ柄、キリン柄、ゼブラ模様等）、ロゴマーク、イラスト等が構成されていてもよい。以下、同様である。
【００１８】
第１の領域１０Ａは、図４に示すように、繊維基材層１１で構成されている。また、第２の領域１０Ｂは、図４に示すように、繊維基材層１１とフィルム層１２とが積層された構成を有する。
【００１９】
（繊維基材層１１）
繊維基材層１１としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。織物としては、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられる。編物としては、例えば、丸編、トリコット、ラッセル等が挙げられる。不織布としては、例えば、短繊維不織布（乾式不織布、湿式不織布）、長繊維不織布、ニードルパンチ不織布、抄造不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エレクトロスピニング不織布等が挙げられる。
【００２０】
繊維基材層１１を構成する繊維の材料としては、綿、羊毛、麻、絹、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリアラミド系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等が挙げられる。ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。ポリアミド系繊維としては、たとえばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２等が挙げられる。
【００２１】
繊維基材層１１は、編物、織物、不織布のうちの複数枚が積層された構成であってもよい。例えば、不織布と織物、または不織布と編物を積層することにより、繊維基材層１１の形態安定性を向上することができる。
【００２２】
繊維基材層１１は、表面に毛羽立ち加工がなされていてもよい。また、繊維基材層１１には、撥水加工等の処理がされていてもよい。
【００２３】
（フィルム層１２）
フィルム層１２は、接着層１２ａと、表面層１２ｂとの２層で構成されている。
【００２４】
接着層１２ａは、例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、またはポリカーボネート系の熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂で形成されている。あるいは、接着層１２ａは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、変成ナイロン樹脂等の樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂を混合した樹脂で形成されている。接着層１２ａの厚さは、繊維基材層１１を構成する繊維の径より大きいことが好ましい。例えば、繊維基材層１１としてマイクロファイバー等を用いた場合には、接着層１２ａの厚さは、０．１μｍ以上であることが好ましい。また、接着層１２ａが厚くなりすぎるとフィルム層１２が剥離する虞がある観点から、接着層１２ａの厚さは３９０μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
表面層１２ｂは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等で形成されている。表面層１２ｂは、これらのうち１種類で形成されていてもよく、２種類以上を併用して形成されていてもよい。これらの中でも、柔軟性等の特性に優れている点から、表面層１２ｂを構成する樹脂としてはポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリマーポリオール系ポリウレタン等を用いることができる。表面層１２ｂは、１層であってもよく、複数層が積層された構成であってもよい。表面層１２ｂの厚さは、例えば、１０〜３５０μｍである。
【００２６】
表面層１２ｂを構成する材料は、無孔質であっても、多孔質であっても、いずれでもよい。シートＳＨ１の風合いが柔軟になる点からは、表面層１２ｂを構成する材料は、多孔質であることが好ましい。
【００２７】
フィルム層１２の厚さは、例えば、２０μｍ〜４００μｍである。フィルム層１２の厚さは、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上であり、さらに好ましくは６０μｍ以上である。フィルム層１２の厚さが２０μｍ未満の場合には、フィルム層１２の耐摩耗性が低く、摩耗によって外観が劣化する虞がある。また、フィルム層１２の厚さが１０μｍ未満の場合には、フィルム層１２が繊維基材層１１の繊維間に埋もれてしまって所望の外観が得られない虞がある。一方、フィルム層１２の厚さは、好ましくは４００μｍ以下であり、より好ましくは３５０μｍ以下である。表面層１２ｂの厚さが４００μｍより大きい場合には、シートＳＨ１全体としての柔軟性が損なわれる虞がある。また、フィルム層１２の厚さが４００μｍより大きい場合には、フィルム層１２が存在しない領域（第１の領域１０Ａ）と存在する領域（第２の領域１０Ｂ）とで厚さの差が大きくなり、フィルム層１２が剥離しやすくなってしまう虞がある。
【００２８】
フィルム層１２には、必要に応じて、架橋剤、蛋白質（コラーゲン、フィブロイン等）、酸化防止剤、耐候剤（紫外線吸収剤等）、顔料、染料、難燃剤、撥水剤等が配合されていてもよい。
【００２９】
表面層１２ｂの表面には、シボ模様１２ｃが形成されている。シボ模様１２ｃは、例えば、天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様のことである。シボ模様１２ｃの凹凸の大きさ（凹部を基準にしたときの凸部の突出高さ）は、例えば、０．０１〜１００μｍである。フィルム層１２の表面にシボ模様１２ｃが形成されていることにより、シートＳＨ１の外観が立体的となると共に、天然皮革の外観に近づくことによって高級感を持たせることができる。シボ模様１２ｃは、後述するように、シボ付き離型紙を利用して形成される。
【００３０】
なお、図４において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号１２ｃを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。
【００３１】
（シートＳＨ１の製造方法）
製造方法の説明に先行し、模様付きシートの製造に用いる製造装置について説明する。図５に示す製造装置１００Ａは、離型紙供給ローラー１４１及び離型紙巻き取りローラー１４２を含む、ロールツーロール方式の装置である。製造装置１００Ａは、上流側から、樹脂塗布部１４３，コーター１４４，乾燥部１４５，樹脂塗布部１４６、コーター１４７及び乾燥部１４８を含む。
【００３２】
図６に示す製造装置１００Ｂは、離型紙供給ローラー１５１、中間ローラー１５２、離型紙巻き取りローラー１５３及びプロッター１５４を備える。製造装置１００Ｂは、ロールツーロール方式の装置である。プロッター１５４は、中間ローラー１５２の上方に設けられている。プロッター１５４は、例えば、コンピュータのデータを元にしてカッティングシートに切り込みを入れ、ステッカーを作るために用いられる装置である。プロッター１５４は、カッター１５５を有する。カッター１５５は、刃が中間ロール１５２に向くように配置されている。
【００３３】
（ステップＳ４）
図７に示す製造装置１００Ｃは、繊維基材層供給部１０１、フィルム層供給部１０２，一対の圧着ローラー１０３，加熱ローラー１０４，圧着ローラー１０５，離型紙回収部１０６及び巻き取り部１０７の各ローラーを含む。繊維基材層供給部１０１には、前記ステップＳ１において、準備した繊維基材層１１を巻きかける。また、フィルム層供給部１０２には、前記ステップＳ３において、作製したフィルム層１２付きの離型紙Ｒ３を巻きかける。
【００３４】
次に、シートＳＨ１の製造方法について説明する。シートＳＨ１の製造工程は、図８に示すように、繊維基材層１１を準備する工程（ステップＳ１）、樹脂溶液を調製する工程（ステップＳ２１）、離型紙Ｒを準備する工程（ステップＳ２２）、フィルム層１２を作製する工程（ステップＳ３）及びフィルム層１２を貼り合わせる工程（ステップＳ４）を含む。
【００３５】
（ステップＳ１）
まず、ステップＳ１において、繊維基材層１１を準備する。繊維基材層１１は、上記説明したように、織物であっても、編物であっても、不織布であってもよい。必要に応じて、繊維基材層１１に、毛羽立ち加工、撥水加工、プレス加工等を行う。
【００３６】
（ステップＳ２１，Ｓ２２）
ステップＳ１とは独立に、ステップＳ２１において、接着層１２ａとなる接着層用樹脂溶液及び表面層１２ｂとなる表面層用樹脂溶液を調製する。
【００３７】
また、ステップＳ１及びステップＳ２１とは独立に、ステップＳ２２において、表面にシボ模様を有する離型紙Ｒを準備する。離型紙Ｒには、少なくとも一方の面（第１の面）にシボ模様が形成されていればよい。離型紙Ｒの表面に形成されているシボ模様は、シートＳＨ１の表面に形成しようとするシボ模様１２ｃと、凹凸が逆になっているものである。
【００３８】
（ステップＳ３）
次に、ステップＳ３において、離型紙Ｒの表面にフィルム層１２（表面層１２ｂ及び接着層１２ａ）を形成する。フィルム層１２を形成するステップＳ３は、表面層用樹脂溶液を塗布する工程（ステップＳ３１）、それを乾燥する工程（ステップＳ３２）、接着層用樹脂溶液を塗布する工程（ステップＳ３３）、それを乾燥する工程（ステップＳ３４）、フィルム層に切り込みを入れる工程（ステップＳ３５）、及び不要部分のフィルム層を除去する工程（ステップＳ３６）を含む。ステップＳ３１からステップＳ３４では、図５に示す製造装置１００Ａを用いる。ステップＳ３５では、図６に示す製造装置１００Ｂを用いる。
【００３９】
ステップＳ３の工程について詳細に説明する。まず、製造装置１００Ａの離型紙供給ローラー１４１及び離型紙巻き取りローラー１４２に離型紙Ｒを巻きかける。そして、ステップＳ３１において、塗布部１４３において、調製した表面層用樹脂溶液を離型紙Ｒの表面に塗布する。離型紙Ｒが、離型紙Ｒの第１の面にのみシボ模様を有する場合には、離型紙Ｒの第１の面に樹脂溶液を塗布する。このとき、例えばインクジェット法を用いて表面層用樹脂溶液の塗布を行う。塗布部１４３において、塗布された表面層用樹脂溶液は、コーター１４４において、均一な厚さとなるように調整される。そして、ステップＳ３２において、乾燥部１４５において、塗布した表面層用樹脂溶液を所定時間加熱乾燥し、表面層１２ｂを形成する。
【００４０】
続いて、ステップＳ３３において、塗布部１４６において、表面層１２ｂの表面に、接着層１２ａとなる接着層用樹脂溶液を塗布する。このとき、例えばインクジェット法を用いて樹脂材料の塗布を行う。塗布部１４６において、塗布された接着層用樹脂溶液は、コーター１４７において、均一な厚さとなるように調整される。そして、ステップＳ３４において、乾燥部１４８において、塗布した接着層用樹脂溶液を所定時間加熱乾燥し、接着層１２ａを形成する。これにより、図９に示すように、離型紙Ｒの表面の全面にフィルム層１２が形成された状態となる（この状態の離型紙Ｒを、「離型紙Ｒ１」の符号で説明する。）。離型紙Ｒ１は、図５に示すように、離型紙巻き取りローラー１４２に巻き取られる。
【００４１】
次に、図６に示すように、製造装置１００Ｂの離型紙供給ローラー１５１、中間ローラー１５２及び離型紙巻き取りローラー１５３に離型紙Ｒ１を巻きかける。そして、ステップＳ３５において、中間ローラー１５２を通過する離型紙Ｒ１のフィルム層１２に、フィルム層１２が所望のパターンとなるように、プロッター１５４でパターンの枠に沿って切り込みを入れる。なお、ステップＳ３５において、製造装置１００Ｂを用いず、カッターナイフを用いて手作業でフィルム層１２に切り込みを入れてもよい。
【００４２】
離型紙Ｒ１上のフィルム層１２は、中間ローラー１５２を通過した後は、任意のパターンの枠に沿って切り込みが入った状態となっている。中間ローラー１５２を通過した後の離型紙Ｒを「離型紙Ｒ２」の符号で説明する。中間ローラー１５２及び離型紙巻き取りローラー１５３の中間部分１５６において、離型紙Ｒ２のフィルム層１２の不要部分（シートＳＨ１の第１の領域１０Ａに相当する領域）を除去する（ステップＳ３６）。これにより、離型紙Ｒ上には、シートＳＨ１の第２の領域１０Ｂにのみフィルム層１２が形成された状態となる（この状態の離型紙Ｒを、「離型紙Ｒ３」の符号で説明する。）。離型紙Ｒ３は、図７に示すように、離型紙巻き取りローラー１５３に巻き取られる。
【００４３】
以下、製造装置１００Ｃを用いた繊維基材層１１とフィルム層１２との貼り合わせについて説明する。繊維基材層供給部１０１から送り出された繊維基材層１１と、フィルム層供給部１０２から送り出されたフィルム層１２付きの離型紙Ｒ３とは、図８に示すように、一対の圧着ローラー１０３に挟まれる。このとき、離型紙Ｒ３のうちフィルム層１２が形成された面が、繊維基材層１１に接触する。そして、両者が一対の圧着ローラー１０３で圧着されて一体となる。
【００４４】
一対の圧着ローラー１０３で圧着されて一体となった繊維基材層１１とフィルム層１２付きの離型紙Ｒ３とは、次に、加熱ローラー１０４に送られて、加熱される。このときの加熱温度は、使用する繊維基材層１１の表面の風合いや、繊維基材層１１自体の風合いを阻害しない程度の温度であればよく、例えば、５０〜２５０℃である。これにより、接着層１２ａが溶融して繊維基材層１１と接着し、繊維基材層１１とフィルム層１２とが完全に一体となる。
【００４５】
加熱ローラー１０４で加熱されて貼り合わされた繊維基材層１１とフィルム層１２とは、圧着ローラー１０５を経て、離型紙Ｒと繊維基材層１１及びフィルム層１２とが分離される。剥離された離型紙Ｒは、離型紙回収部１０６で回収される。残りの繊維基材層１１及びフィルム層１２の積層体が作製したシートＳＨ１であり、シートＳＨ１は、図８に示すように、巻き取り部１０７に送られて巻き取られる。
【００４６】
なお、ステップＳ４において、上記説明した製造方法の他、例えば、プレス機を用いて繊維基材層１１とフィルム層１２とを接着してもよい。
【００４７】
（車両用座席の製造方法）
車両用座席１０００の作製方法について説明する。座部１１００のフレーム１１１０、背もたれ部１２００のフレーム１２１０を含むフレームを組み立てた後、パット部材１１３０，１２３０，１３３０などをフレームに取り付ける。座部１１００の下面には、スライド機構１４００を取り付ける。また、座部１１００と背もたれ部１２００の連結部分にリクライニング機構１５００を取り付ける。
【００４８】
一方、シートＳＨ１を、カバー１１２０，１２２０，１３２０の形状に沿って、切り出す。そして、切り出したシートＳＨ１の各部位を縫合して、車両用座席１０００に沿った形に成形する。成形したカバー１１２０，１２２０，１３２０を上記組み立てたパット部材１１３０，１２３０，１３３０等の上に被せることにより、車両用座席１０００が製造される。
【００４９】
（実施形態１の効果）
シートＳＨ１によれば、繊維基材層１１の所定の部分にフィルム層１２を接着して任意のデザインを施すことができるので、自由度の高いパターンのシートＳＨ１を得ることができる。また、第２の領域１０Ｂに接着するフィルム層１２には表面にシボ模様１２ｃが形成されているので、第２の領域１０Ｂの表面の質感も、任意の質感となるように設計することができる。
【００５０】
また、シートＳＨ１によれば、第２の領域１０Ｂがフィルム層１２で覆われている一方で、第１の領域１０Ａはフィルム層で覆われないで、繊維基材層１１がむき出しとなっている。そのため、シートＳＨ１全体として、良好な通気性が得られる。したがって、車両用座席１０００のカバー１１２０，１２２０，１３２０として用いた場合、車両用座席１０００に座った人とカバー１１２０，１２２０，１３２０との間に汗などの水分がたまりにくく、快適性が向上する。
【００５１】
さらに、シートＳＨ１によれば、繊維基材層１１にフィルム層１２を接着することにより第２の領域１０Ｂが形成されているので、シートＳＨ１に２種類の素材が存在するにもかかわらず、第１の領域１０Ａと第２領域１０Ｂとの間で、継ぎ目のないデザインとすることができる。
【００５２】
（実施形態１の変形例）
シートＳＨ１の第１の領域１０Ａはフィルム層で覆われず、第２の領域１０Ｂはフィルム層１２で覆われると説明したが、第２の領域１０Ｂが、２層以上のフィルム層で覆われていてもよい。この場合でも、本実施形態の効果が得られる。
【００５３】
シートＳＨ１の第２の領域１０Ｂに接着するフィルム層１２として、２種類のフィルム層が接着されていてもよい。つまり、第２の領域１０Ｂの一部にフィルム層が設けられ、第２の領域１０Ｂの残りの部分に別の種類のフィルム層が設けられていてもよい。この場合には、実施形態１よりもさらに複雑なデザインの模様付シートが得られる。
【００５４】
実施形態１では、車両用座席１０００のカバー１１２０，１２２０，１３２０の全面をシートＳＨ１で形成すると説明したが、これに限定されない。例えば、乗員との接触部分の少ない領域（例えば、図１０に示す車両用座席１０００の表面のうち、斜線で示した部分）をシートＳＨ１で形成し、それ以外の部分を布で形成してもよい。
【００５５】
乗員との接触部分の多い領域を布で形成し、それ以外をシートＳＨ１で形成することにより、乗員が直接シートＳＨ１のフィルム層１２に触れにくくなる。そのため、車両用座席１０００の通気性が向上する。
【００５６】
なお、実施形態１では、自動車に設置される車両用座席１０００について説明したが、車両用座席１０００が、例えば、航空機や電車車両などの乗り物に設置されてもよい。
【００５７】
＜シートのその他の実施の形態＞
実施形態１では、車両用座席１０００のカバー１１２０，１２２０，１３２０がシートＳＨ１であると説明したが、カバー１１２０，１２２０，１３２０は、シートＳＨ１に限定されない。以下、カバー１１２０，１２２０，１３２０を構成するシートの実施の形態として、シートＳＨ２〜ＳＨ５について説明する。
【００５８】
＜シートＳＨ２＞
シートＳＨ２は、一例として、図１１に示すように、シートＳＨ１と同様、第１の領域２０Ａと第２の領域２０Ｂとが格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
【００５９】
実施形態１と同様に、第１の領域２０Ａは、図１２に示すように、繊維基材層２１で構成されている。また、第２の領域２０Ｂは、図１２に示すように、繊維基材層２１とフィルム層２２とが積層された構成を有する。繊維基材層２１は、シートＳＨ１の繊維基材層１１と同一の構成を有する。
【００６０】
（フィルム層２２）
フィルム層２２は、接着成分を含んだ樹脂層で構成されている。具体的には、フィルム層２２は、例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、またはポリカーボネート系の熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂で形成されている。あるいは、フィルム層２２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂を混合した樹脂で形成されている。なお、優れた柔軟性を有する点からは、フィルム層２２は、ポリウレタンで形成されていることが好ましい。フィルム層２２の厚さは、例えば、１０〜３５０μｍである。
【００６１】
（シートＳＨ２の製造方法）
シートＳＨ２は、接着成分を含んだ樹脂層でフィルム層２２を形成することを除いて、シートＳＨ１と同一の方法で作製することができるが、以下に説明する方法で作製してもよい。
【００６２】
シートＳＨ２の製造方法の説明に先行し、シートＳＨ２の製造に用いる製造装置について説明する。図１３は、シートＳＨ２の製造工程において、フィルム層２２の形成に用いる製造装置２００を示す。図１３に示す製造装置２００は、離型紙供給ローラー２０１、スクリーン版設置部２０２，樹脂塗布部２０３，乾燥部２０４，及び離型紙巻き取りローラー２０５を含む。離型紙供給ローラー２０１及び離型紙巻き取りローラー２０５には、前記ステップＳ２２において準備した離型紙Ｒを巻きかける。スクリーン版設置部２０２には、ステップＳ２３において準備したスクリーン版Ｐ１を設置する。樹脂塗布部２０３は、スクリーン版設置部２０２に設置されたスクリーン版Ｐ１の近傍に設けられている。製造装置２００を用いたフィルム層２２の形成の工程は、樹脂溶液をスクリーン印刷する工程（ステップＳ３０１）及び乾燥工程（ステップＳ３０２）を含む。
【００６３】
次に、シートＳＨ２の製造方法について説明する。シートＳＨ２の製造工程は、図１４に示すように、繊維基材層２１を準備する工程（ステップＳ１）、樹脂溶液を準備する工程（ステップＳ２１）、離型紙Ｒを準備する工程（ステップＳ２２）、スクリーン版を準備する工程（ステップＳ２３）、フィルム層２２を作製する工程（ステップＳ３０）及びフィルム層２２を貼り合わせる工程（ステップＳ４）を含む。
【００６４】
（ステップＳ１）
まず、ステップＳ１において、繊維基材層２１を準備する。繊維基材層２１は、上記説明したように、織物であっても、編物であっても、不織布であってもよい。必要に応じて、繊維基材層２１に、毛羽立ち加工、撥水加工、プレス加工等を行う。
【００６５】
（ステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３）
ステップＳ１とは独立に、ステップＳ２１において、樹脂溶液を準備する。この樹脂溶液は、フィルム層２２を構成する。樹脂溶液は、接着成分を含んでいる。ここで準備した樹脂溶液の粘度は、例えば、２〜７０Ｐａ・ｓである。また、樹脂溶液のＴｉ値（チキソトロピーインデックス）は、１．５以上であることが好ましい。ここで、Ｔｉ値とは、物質の粘度の時間依存性を含めたパラメーターである。具体的には、Ｔｉ値は、回転粘度計を用いて所定速度及び所定速度の１／１０の速度における粘度を同一のローターを用いて計測し、１／１０の速度における計測値を所定速度での計測値で除した値である。樹脂溶液のＴｉ値が１．５よりも低い場合には、塗布した樹脂溶液が流れてしまい、フィルム層を所望のパターンに形成できなくなる虞がある。また、樹脂溶液の所定速度での濃度が７０Ｐａ・ｓより高い場合には、塗布膜中に気泡が発生する虞がある。
【００６６】
また、ステップＳ１及びステップＳ２１とは独立に、ステップＳ２２において、表面にシボ模様を有する離型紙Ｒを準備する。離型紙Ｒには、少なくとも一方の面（第１の面）にシボ模様が形成されていればよい。離型紙Ｒの表面に形成されているシボ模様は、シートＳＨ２の表面に形成しようとするシボ模様２２ｃと、凹凸が逆になっているものである。
【００６７】
（ステップＳ２３）
また、ステップＳ１、ステップＳ２１及びステップＳ２２とは独立に、ステップＳ２３において、スクリーン版Ｐ１を準備する。スクリーン版としては、例えば、平板状のスクリーン版Ｐ１を準備する。スクリーン版Ｐ１には、一方の面から反対の面に樹脂が浸透可能な領域と、浸透不可能な領域が設けられている。樹脂が浸透可能な領域は、樹脂を形成する任意のパターンと一致するように配置されている。
【００６８】
スクリーン版Ｐ１の構造について説明する。スクリーン版Ｐ１は、スクリーン版本体と、コーティング層を含む。スクリーン版本体の全面には、複数の穴が形成され、メッシュ構造となっている。コーティング層は、スクリーン版本体のメッシュ構造の表面に形成されている。コーティング層は、スクリーン版本体の表面の一部分に形成されている。スクリーン版本体の表面にコーティング層が形成された領域は、スクリーン版本体のメッシュ孔がふさがれて、樹脂が浸透不可能な領域を構成している。コーティング層は、例えば、光硬化性樹脂で形成されている。
【００６９】
スクリーン版Ｐ１の作製方法の一例を説明する。まず、表面に複数のメッシュ孔を有するスクリーン版本体の表面のうち一部の領域をマスクで覆う。ここで、マスクで覆う領域が、形成しようとする任意のパターンに対応する。そして、マスクで覆われなかった領域に、光硬化性樹脂を塗布する。光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂に対して紫外線を照射する。これにより、形成しようとする任意のパターンとは逆パターンのコーティング層が形成される。最後に、マスクを除去することにより、形成しようとする任意のパターンに対応した樹脂浸透領域が現れる。こうして、スクリーン版Ｐ１が得られる。
【００７０】
なお、スクリーン版Ｐ１の樹脂浸透領域は、コンピュータを用いて自動的に任意のデザインに形成することが可能である。
【００７１】
なお、一度作製したスクリーン版Ｐ１からコーティング層を剥離し、スクリーン版本体を再利用することも可能である。
【００７２】
（ステップＳ３０）
ステップＳ３０１において、樹脂塗布部２０３において、スクリーン版Ｐ１を介して、離型紙Ｒに樹脂溶液を塗布する。すなわち、樹脂溶液を離型紙Ｒにスクリーン印刷する。これにより、スクリーン版Ｐ１のうち樹脂が浸透可能な領域のみから樹脂が離型紙Ｒに到達し、任意のパターンとなるように樹脂溶液を塗布することができる。
【００７３】
ステップＳ３０１で樹脂溶液がスクリーン印刷された離型紙Ｒは、製造装置２００の乾燥部２０４に送られる。そして、ステップＳ３０２において、塗布した樹脂溶液を所定時間加熱乾燥する。これにより、離型紙Ｒの一部の領域（シートＳＨ２の第２の領域２０Ｂに相当する領域）にフィルム層２２が形成される。最後に、フィルム層２２が形成された離型紙Ｒを、離型紙巻き取りローラー２０５で回収する。
【００７４】
（ステップＳ４）
続いて、ステップＳ４において、離型紙Ｒから繊維基材層２１の表面にフィルム層２２の転写を行う。ここでは、実施形態１で説明した製造装置１００Ｃと同様の装置を用いることができる。
【００７５】
以下、製造装置１００Ｃを用いた繊維基材層２１とフィルム層２２との貼り合わせについて説明する。まず、繊維基材層２１を繊維基材層供給部１０１にセットする。また、ステップＳ３０において離型紙巻き取りローラー２０５で回収した離型紙Ｒを、フィルム層供給部１０２にセットする。そして、繊維基材層供給部１０１から送り出された繊維基材層２１と、フィルム層供給部１０２から送り出されたフィルム層２２付きの離型紙Ｒとは、一対の圧着ローラー１０３に挟まれる。このとき、離型紙Ｒのうちフィルム層２２が形成された面が、繊維基材層２１に接触する。そして、両者が一対の圧着ローラー１０３で圧着されて一体となる。
【００７６】
一対の圧着ローラー１０３で圧着されて一体となった繊維基材層２１とフィルム層２２付きの離型紙Ｒとは、次に、加熱ローラー１０４に送られて、加熱される。このときの加熱温度は、使用する繊維基材層２１の表面の風合いや、繊維基材層２１自体の風合いを阻害しない程度の温度であればよく、例えば、５０〜２５０℃である。これにより、フィルム層２２に含まれる接着成分が溶融して繊維基材層２１と接着し、繊維基材層２１とフィルム層２２とが完全に一体となる。
【００７７】
加熱ローラー１０４で加熱されて貼り合わされた繊維基材層２１とフィルム層２２とは、圧着ローラー１０５を経て、離型紙Ｒから分離される。剥離された離型紙Ｒは、離型紙回収部１０６で回収される。残りの繊維基材層２１及びフィルム層２２の積層体が作製したシートＳＨ２であり、シートＳＨ２は、巻き取り部１０７に送られて巻き取られる。
【００７８】
なお、シートＳＨ２の作製に用いる製造装置として、図１５に示すような、製造装置２００と製造装置１００Ｃとが一体になった製造装置３００を用いてもよい。つまり、乾燥部２０４から送られた離型紙Ｒを、一旦ローラーに回収することなく、フィルム層２２を繊維基材層２１へ転写してもよい。
【００７９】
（製造装置２００の変形例）
上記では、シートＳＨ２の作製に用いる製造装置２００は、スクリーン版設置部２０２及び樹脂塗布部２０３を１組備えると説明したが、製造装置２００が、スクリーン版設置部２０２及び樹脂塗布部２０３を複数セット備えていてもよい。この場合、複数のスクリーン版設置部２０２及び樹脂塗布部２０３は、直列に配置される。例えば、製造装置２００が３セットのスクリーン版設置部２０２及び樹脂塗布部２０３を備えている場合、１つ目の樹脂塗布部２０３において離型紙Ｒに赤色のフィルム層１２を形成し、２つ目の樹脂塗布部２０３において離型紙Ｒに黄色のフィルム層１２を形成し、３つ目の樹脂塗布部２０３において離型紙Ｒに緑色のフィルム層１２を形成することができる。これにより、異なる色や異なる素材のフィルム層１２を離型紙Ｒ上に形成することが可能となる。
【００８０】
また、上記では、製造装置２００は、平板状のスクリーン版Ｐ１を備えると説明したが、スクリーン版が平板状以外の形状であってもよい。例えば、図１６に示すように、円筒状のスクリーン版Ｐ２であってもよい。図１６に示すスクリーン版Ｐ２の例では、スクリーン版Ｐ２は、花柄の模様が形成されている。花柄模様の花弁部分には、スクリーン版本体Ｐ２ａのメッシュが露出している。花柄模様の花弁部分以外の領域においては、スクリーン版本体Ｐ２ａはコーティング層Ｐ２ｂで覆われている。そのため、図１７のスクリーン版Ｐ２は、花柄模様の花弁部分において、円筒の内部から外部に樹脂溶液を透過させることができる。その結果、図１７に示すようなパターンとなるように、花柄模様の花弁部分のみに樹脂溶液を塗布することができる。なお、図１７中の破線は、スクリーン版Ｐ２が一回転したときの幅を示している。
【００８１】
なお、円筒状のスクリーン版の筒径が大きい場合には、樹脂溶液を塗布しようとするパターンのピッチ（図１７に示す破線と破線の間の距離）を大きくすることができる。
【００８２】
製造装置２００は、さらに、スクリーン版を作製するスクリーン版作製部を備えていてもよい。図１８は、スクリーン版作製部２１０の一例を示す。スクリーン版作製部２１０は、画像読取部２１１、マスク形成部２１２、マスク固定部２１３、スクリーン版本体固定部２１４，及びコーティング部２１５を備える。
【００８３】
画像読取部２１１は、シートＳＨ２に形成しようとする任意のパターンを、コンピュータ内に読み込む。マスク形成部２１２は、画像読取部２１１で読み込んだ画像のデータを元に、対応するマスクを形成する。ここで形成するマスクは、形成するパターンに対応した形状の開口を有する。マスク固定部２１３は、マスク形成部２１２で形成したマスクを固定する。スクリーン版本体固定部２１４は、スクリーン版本体を固定する。マスク固定部２１３とスクリーン版本体固定部２１４とは、マスク固定部２１３に固定されたマスクがスクリーン版本体固定部２１４に固定されたスクリーン版本体を覆う位置関係となるように配置されている。コーティング部２１５は、マスク固定部２１３に固定されたマスクを介して、スクリーン版本体固定部２１４に固定されたスクリーン版本体の表面にコーティング層を形成する。
【００８４】
＜シートＳＨ３＞
シートＳＨ３は、一例として、図１９に示すように、シートＳＨ１と同様、第１の領域３０Ａと第２の領域３０Ｂとが格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
【００８５】
第１の領域３０Ａは、図２０に示すように、繊維基材層３１及び第１フィルム層３２で構成されている。また、第２の領域３０Ｂは、図２０に示すように、繊維基材層３１、第１フィルム層３２、及び第２フィルム層３３が積層された構成を有する。言い換えると、シートＳＨ３は、繊維基材層３１及び第１フィルム層３２からなるシート部材３４上に、第２の領域３０Ｂにのみ第２フィルム層３３が設けられた構成となっている。
【００８６】
（シート部材）
シート部材３４は、上述のように、繊維基材層３１及び第１フィルム層３２が積層された構成を有する。繊維基材層３１は、シートＳＨ１の繊維基材層１１と同一の構成を有する。
【００８７】
第１フィルム層３２は、図２０に示すように、接着層３２ａ及び表面層３２ｂで形成されている。接着層３２ａは、シートＳＨ１のフィルム層１２の接着層１２ａと同様の材料で構成されている。接着層３２ａの厚さは、例えば、０．１〜１０００μｍである。また、表面層３２ｂは、シートＳＨ１のフィルム層１２の表面層１２ｂと同様の材料で構成されている。表面層３２ｂの厚さは、例えば、１０〜４００μｍである。また、第１フィルム層３２全体としては、例えば、２０〜１４００μｍである。
【００８８】
表面層３２ｂの表面には、シボ模様３２ｃが形成されている。なお、図２０において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号３２ｃを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。
【００８９】
第２のフィルム層３３は、シートＳＨ１のフィルム層１２と同様、接着層３３ａ及び表面層３３ｂが積層された構成を有する。接着層３３ａ、及び表面層３３ｂの各構成については、シートＳＨ１の接着層１３ａ、及び表面層１３ｂと同様である。第２フィルム層３３の厚さは、例えば、２０〜４００μｍである。
【００９０】
表面層３３ｂの表面には、シボ模様３３ｃが形成されている。なお、図２０において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号３３ｃを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。表面層３３ｂにシボ模様３３ｃが形成されているので、外観、質感共に天然皮革のような高級感が得られる。
【００９１】
シボ模様３３ｃは、第１フィルム層３２の表面層３２ｂに形成されたシボ模様３２ｃと同一であっても、異なっていてもよい。第２フィルム層３３のシボ模様３３ｃのパターンが第１フィルム層３２のシボ模様３２ｃのパターンと異なっている場合は、当然、シボ模様３２ｃとシボ模様３３ｃとは非連続の模様となっている。第２フィルム層３３のシボ模様３３ｃのパターンが第１フィルム層３２のシボ模様３２ｃのパターンと同一である場合でも、第１フィルム層３２上に第２フィルム層３３を接着する際に、シボ模様３３ｃが厳密にシボ模様３２ｃと重なるように位置合わせしない限り、シボ模様３２ｃとシボ模様３３ｃとは非連続の模様となっている。
【００９２】
なお、第２の領域３０Ｂにおいて、第１フィルム層３２が第２フィルム層３３で覆われていても、第１フィルム層３２のシボ模様３２ｃは、第２フィルム層３３の下層に形成された状態となっている。従って、図２０に示すように、シートＳＨ３の断面図において、第２の領域３０Ｂでも第１フィルム層３２のシボ模様３２ｃを観察することができる。
【００９３】
（シートＳＨ３の製造方法）
次に、シートＳＨ３の製造方法を説明する。この製造方法は、シートＳＨ１の製造方法のステップＳ１において、繊維基材層１１の代わりにシート部材３４を準備する点が異なっている。ステップＳ１において、繊維基材層３１の上に第１フィルム層３２が設けられたシート部材３４を準備する。シート部材３４は、従来公知の合成皮革の製造方法に従って作製することができる。
【００９４】
ステップＳ２〜ステップＳ４の各工程については、実施形態１と同様である。これにより、シートＳＨ３が得られる。
【００９５】
なお、シートＳＨ４の第２フィルム層３３を、シートＳＨ２のように、接着成分を含んだ樹脂層で形成することもできる。この場合、シートＳＨ２において説明した製造方法を利用してシートＳＨ３を作製してもよい。
【００９６】
シートＳＨ３によれば、シート部材３４の所定の部分に第２フィルム層３３を接着して任意のデザインを施すことができるので、自由度の高いパターンのシートＳＨ３を得ることができる。シートＳＨ３においては、第１フィルム層３２のシボ模様３２ｃと第２フィルム層３３ｃのシボ模様３３ｃとは同一のパターンであっても、異なっていても、いずれでもよいので、第２の領域３０Ｂの表面の質感を、第１の領域３０Ａとは独立に任意に設計することができる。
【００９７】
＜シートＳＨ４＞
シートＳＨ１，Ｓ２では、第１の領域１０Ａ、２０Ａにフィルム層が０層、及び第２の領域１０Ｂ、２０Ｂにフィルム層１１，２１が１層形成されている場合について、シートＳＨ３では、第１の領域３０Ａにフィルム層が１層（第１フィルム層３２）、及び第２の領域３０Ｂにフィルム層が２層（第１フィルム層３２及び第２フィルム層３３）形成されている場合について説明したが、特に、これらに限定されない。以下、フィルム層が３層以上積層された第３の領域を含むシートＳＨ４について説明する。図２１は、シートＳＨ４の平面図である。また、図２２は、図２１のＸ−Ｘ線におけるシートＳＨ４の断面図である。
【００９８】
シートＳＨ４は、繊維基材層４１を有する。シートＳＨ４は、繊維基材層４１上にフィルム層が１層設けられた第１の領域４０Ａと、繊維基材層４１上にフィルム層が２層設けられた第２の領域４０Ｂと、繊維基材層４１上にフィルム層が３層設けられた第３の領域４０Ｃとを有する。
【００９９】
第１の領域４０Ａは、図２２に示すように、繊維基材層４１及び第１フィルム層４２で構成されている。また、第２の領域４０Ｂは、図２２に示すように、繊維基材層４１、第１フィルム層４２、及び第２フィルム層４３が積層された構成、または、繊維基材層４１、第１フィルム層４２、及び第３フィルム層４４が積層された構成を有する。さらに、第３の領域４０Ｃは、図２２に示すように、繊維基材層４１、第１フィルム層４２、第２フィルム層４３、及び第３フィルム層４４が積層された構成を有する。言い換えると、シートＳＨ４は、第２の領域４０Ｂにおいて、繊維基材層４１及び第１フィルム層４２からなるシート部材４５上に、第２フィルム層４３又は第３フィルム層４４が設けられた構成を有する。また、シートＳＨ４は、第３の領域４０Ｃにおいて、繊維基材層４１及び第１フィルム層４２からなるシート部材４５上に、第２フィルム層４３及び第３フィルム層４４が設けられた構成を有する。
【０１００】
シート部材４５は、シートＳＨ３のシート部材３４と同様の構成を有する。また、第２フィルム層４３及び第３フィルム層４４は、シートＳＨ３の第２フィルム層３３と同様の構成を有する。第１フィルム層４２，第２フィルム層４３，及び第３フィルム層４４の表面には、それぞれ、シボ模様４２ｃ、４３ｃ、４４ｃが形成されている。
【０１０１】
＜シートＳＨ５＞
シートＳＨ２では、複数回のスクリーン印刷を行うことによって１枚の離型紙Ｒに複数色の樹脂溶液を塗布し、これにより、繊維基材層２１上に複数色のフィルム層２２を形成することができると説明したが、他の方法によって、繊維基材層上に複数色のフィルム層を形成することも可能である。
【０１０２】
以下、第６の実施の形態にかかるシートＳＨ５について説明する。シートＳＨ５は、図２３に示すように、第１の領域１４０Ａ及び第２の領域１４０Ｂを含む。第２の領域１４０Ｂは、例えば、赤色領域１４０Ｂｒ，黄色領域１４０Ｂｙ、緑色領域１４０Ｂｇを含む。赤色領域１４０Ｂｒ、黄色領域１４０Ｂｙ及び緑色領域１４０Ｂｇの各々は、例えば、矩形に形成されている。また、赤色領域１４０Ｂｒ、黄色領域１４０Ｂｙ及び緑色領域１４０Ｂｇの各々は、互いに隣接して配置されている。なお、図２３で示した第２の領域１４０Ｂの形状、配色及び配置は本発明の一例であり、これらに限定されない。
【０１０３】
シートＳＨ５は、図２４に示すように、繊維基材層１４１とフィルム層１４２とが積層された構成を有する。フィルム層１４２は、接着層１４２ａと表面層１４２ｂとが積層された構成を有する。フィルム層１４２は、第２の領域１４０Ｂにのみ形成されている。つまり、第１の領域１４０Ａでは、繊維基材層１４１はフィルム層１４２で覆われない。また、第２の領域１４０Ｂでは、繊維基材層１４１はフィルム層１４２に覆われた構成となっている。繊維基材層１４１及び接着層１４２ａは、シートＳＨ１と同一の構成を有する。
【０１０４】
表面層１４２ｂは、赤色表面層１４２ｂｒ、黄色表面層１４２ｂｙ、及び緑色表面層１４２ｂｇを含む。赤色表面層１４２ｂｒは、赤色領域１４０Ｂｒに形成されている。黄色表面層１４２ｂｙは、黄色領域１４０Ｂｙに形成されている。緑色表面層１４２ｂｇは、緑色領域１４０Ｂｇに形成されている。赤色表面層１４２ｂｒ、黄色表面層１４２ｂｙ、及び緑色表面層１４２ｂｇの表面には、各々、シボ模様１４２ｃが形成されている。赤色表面層１４２ｂｒ、黄色表面層１４２ｂｙ、及び緑色表面層１４２ｂｇの各々の表面に形成されるシボ模様１４２ｃは、同一の模様である。また、赤色表面層１４２ｂｒ、黄色表面層１４２ｂｙ、及び緑色表面層１４２ｂｇの各々の表面に形成されるシボ模様１４２ｃは、互いに、連続した模様となっている。
【０１０５】
シートＳＨ５は、離型紙Ｒ上に塗布する樹脂溶液として、赤色、黄色、及び緑色の３種類を用いることを除いて、シートＳＨ１と同様に作製することができる。離型紙Ｒへの各樹脂の塗布は、例えば、インクジェット法を用いて行うことができる。
【０１０６】
シートＳＨ５によれば、シボ模様１４２ｃは、１枚の離型紙のシボ模様に従った形状となる。そのため、複数の色のフィルム層１４２を有するにもかかわらず、各色のフィルム層１４２上に形成されたシボ模様１４２ｃを同一の形状、且つ連続した形状とすることができる。つまり、シートＳＨ５の表面が単一の素材であるかのような触感を維持しつつ、色彩の自由度を高めたデザインとすることができる。
【０１０７】
なお、図２３に示す複数色のフィルム層１４２が形成されたシートＳＨ５は、図２５に示す構成であってもよい。つまり、フィルム層１４２が、接着層１４２ａ、表面層１４２ｂ及びカラー層１４２ｄで構成されていてもよい。カラー層１４２ｄは表面層１４２ｂの上層に設けられている。カラー層１４２ｄは、赤色層１４２ｄｒ、黄色層１４２ｄｙ、及び緑色層１４２ｄｇを含む。カラー層１４２ｄは、例えば、インクジェット法等で離型紙Ｒの表面に印刷することにより、形成することができる。
【０１０８】
また、シートＳＨ５は、フィルム層１４２が接着層１４２ａと表面層１４２ｂとを含むと説明したが、フィルム層１４２が接着成分を含む樹脂で１層の構成として形成されていてもよい。つまり、フィルム層１４２は、接着層１４２ａが無くてもよい。
【０１０９】
なお、上記のシートＳＨ１〜ＳＨ５の説明においては、シボ模様は天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様のことであると説明したが、本発明における「シボ模様」は、フィルム層の表面に凹凸がない、すなわち、フィルム層の表面が平坦である場合をも含む。例えば、フィルム層の表面に着色の濃淡や表面の質感の加工によって、天然皮革の表面に見られる凹凸で形成される模様を表した模様も、本発明の「シボ模様」に含まれる。従って、上記の説明のようにフィルム層の表面に凹凸が形成されていることは必須の要件ではなく、フィルム層の表面が平坦であってもよい。フィルム層の表面が平坦である場合には、フィルム層の表面には、例えば着色の濃淡や表面の質感の加工によって、シボ模様が形成されている。
【０１１０】
また、上記のシートＳＨ１〜ＳＨ５の説明においては、シボ模様は天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様である場合を説明したが、本発明における「シボ模様」は、梨地、幾何学模様、微細模様、ロゴデザイン、線、布柄、木目等を表すものであってもよい。
【０１１１】
＜実施形態２＞
図２６は、実施形態２のソファ２０００の一例を示す斜視図である。ソファ２０００は、座部２１００，背もたれ部２２００，脚部２６００，及び肘置き（アームレスト）２７００を備える。座部２１００，背もたれ部２２００，及び肘置き２７００の表面は、シートＳＨ１で覆われている。シートＳＨ１の構成は、実施形態１と同一である。これにより、優れたデザイン性を有するソファ２０００が得られる。
【０１１２】
なお、実施形態２では、座部及び背もたれ部を備える椅子としてソファを例に説明したが、その他の家具用椅子、事務用椅子などであっても、本発明を適用することができる。
【０１１３】
また、実施形態２では、ソファ２０００の表面をシートＳＨ１で覆うと説明したが、実施形態１と同様、シートＳＨ１の代わりにシートＳＨ２〜ＳＨ５を用いてもよい。
【０１１４】
また、実施形態２では、座部２１００，背もたれ部２２００，及び肘置き２７００の全面をシートＳＨ１で覆うと説明したが、これらのうちの少なくとも１つの少なくとも一部がシートＳＨ１で覆われていればよい。例えば、座部２１００の表面を覆うカバーのみをシートＳＨ１で形成してもよく、背もたれ部２２００の表面を覆うカバーのみをシートＳＨ１で形成してもよい。さらに、例えば、座部２１００の表面を覆うカバーの一部をシートＳＨ１で形成してもよく、背もたれ部２２００の表面を覆うカバーの一部をシートＳＨ１で形成してもよい。
【０１１５】
＜実施形態３＞
図２７は、実施形態３のスツール（腰掛け）３０００の一例を示す斜視図である。スツール３０００は、座部３１００及び脚部３６００を備える。座部３１００は、クッション性を有する材料で構成されている。座部３１００の表面は、シートＳＨ１で覆われている。シートＳＨ１の構成は、実施形態１と同一である。これにより、優れたデザイン性を有するスツール３０００が得られる。
【０１１６】
なお、実施形態３では、座部を備える椅子としてスツールを例に説明したが、その他の家具用椅子、事務用椅子などであっても、本発明を適用することができる。
【０１１７】
また、実施形態３では、座部３１００の表面をシートＳＨ１で覆うと説明したが、実施形態１と同様、シートＳＨ１の代わりにシートＳＨ２〜ＳＨ５を用いてもよい。
【０１１８】
実施形態３では、座部３１００の全面をシートＳＨ１で覆うとしているが、座部３１００のうちの一部をシートＳＨ１で覆うこととしてもよい。
【０１１９】
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、椅子について利用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
ＳＨ１      シート（模様付シート）
１１        繊維基材層
１２        フィルム層
１２ｃ      シボ模様
１０Ａ      第１の領域
１０Ｂ      第２の領域
１０００    車両用座席（椅子）
１１００    座部
１２００    背もたれ部
１３００    ヘッドレスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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