(57)【要約】【課題】コンクリート構造物を確実に補修することができる、あるいはコンクリート構造物の劣化を確実に抑制することができる技術を提供する。【解決手段】コンクリート剥落防止シート（１０）は、コンクリート構造物（１）の補修に使用される又はコンクリート構造物（１）からのコンクリートの剥落を防止するために使用されるシートであって、フッ素樹脂多孔質膜（１２）を含む基材（１３）を備えている。フッ素樹脂多孔質膜（１２）によってコンクリート剥落防止シート（１０）の一方の表面が形成されている。基材（１３）の透湿度は、５００ｇ／ｍ2・日以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の補修に使用される又はコンクリート構造物からのコンクリートの剥落を防止するために使用されるシートであって、
フッ素樹脂多孔質膜を含む基材を備え、
前記フッ素樹脂多孔質膜によって前記コンクリート剥落防止シートの一方の表面が形成されており、
前記基材の透湿度が５００ｇ／ｍ2・日以上である、コンクリート剥落防止シート。
【請求項２】
前記基材は、２０ＭＰａ以上の引張強度及び５０％以上の引張伸び率を有する、請求項１に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項３】
前記フッ素樹脂多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン多孔質膜である、請求項１又は２に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項４】
前記フッ素樹脂多孔質膜が親水性を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項５】
前記基材は、前記フッ素樹脂多孔質膜に積層された補強シートをさらに備え、
前記補強シートは、メッシュ、ネット、不織布、織布及び焼結多孔質体からなる群より選ばれる少なくとも１つの部材で形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項６】
前記フッ素樹脂多孔質膜及び前記補強シートからなる群より選ばれる少なくとも１つが親水性を有する、請求項５に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項７】
前記コンクリート剥落防止シートは、前記基材の表面上に配置された粘着剤層をさらに備え、
前記粘着剤層は、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項８】
前記粘着剤層は、アクリレート系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、不飽和ポリエステル系粘着剤、ウレタンアクリレート系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤及びゴム系粘着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの粘着剤を含む、請求項７に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項９】
コンクリート構造物と、
前記コンクリート構造物に貼り付けられた、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シートと、
を備えた、補修されたコンクリート構造物。
【請求項１０】
前記コンクリート構造物と前記コンクリート剥落防止シートとの間に配置されたプライマー層をさらに備え、
前記プライマー層は、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様を有する、請求項９に記載の補修されたコンクリート構造物。
【請求項１１】
前記コンクリート構造物と前記プライマー層との間に配置されたモルタル層をさらに備えた、請求項１０に記載の補修されたコンクリート構造物。
【請求項１２】
プライマー層をコンクリート構造物の表面上に形成することと、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シートを前記プライマー層の上から前記コンクリート構造物に貼り付けることと、
を含む、コンクリート剥落防止方法。
【請求項１３】
前記プライマー層は、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様を有する、請求項１２に記載のコンクリート剥落防止方法。
【請求項１４】
前記コンクリート構造物と前記プライマー層との間にモルタル層を形成することをさらに含む、請求項１３に記載のコンクリート剥落防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート剥落防止シート及びそれを用いたコンクリート構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などを構成しているコンクリート構造物の劣化にともない、コンクリート構造物からコンクリート（コンクリート片）が剥落することがある。コンクリート構造物の劣化は、アルカリ骨材反応、中性化、凍害などによって化学的に進行する。アルカリ骨材反応は、雨水の浸入によってコンクリート構造物の内部の水分量が増えることで発生する。また、列車又は車両の通過による応力振幅、地震などの物理的要因もコンクリート構造物の劣化を加速させる。
【０００３】
コンクリート構造物の劣化によるコンクリートの剥落防止対策として、ＮＥＸＣＯ（Nippon Expressway Company Limited）「構造物施工管理要領 ３−７ はく落防止」には、剥落防止の性能照査が規格化されている。この規格を満足する工法として、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル樹脂接着剤などの接着剤を使用し、ビニロン、ポリプロピレンなどの樹脂で作製されたメッシュ繊維をコンクリート構造物に接着する工法が普及している。
【０００４】
特許文献１には、コンクリート構造物の補修又は補強用メッシュ状物であって、ポリオレフィン系樹脂からなり、片面のみを濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上に改質してなるポリオレフィン系樹脂製メッシュ状物が記載されている。特許文献２には、２５ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下の表面濡れ張カを有する補強オレフィン系繊維シートを用いたコンクリート剥落防止方法が記載されている。特許文献３には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を材質とする保護シートを柱状コンクリート構造物の補強に使用することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９５９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２１３９号公報
【特許文献３】特開２００５−４８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先に説明したように、コンクリート構造物の劣化の１つの原因は、コンクリート構造物の内部の水分量が増えることにある。そのため、コンクリート構造物の内部から外部に水分を効果的に排出しながらも、コンクリート構造物を確実に補修することができる、あるいはコンクリート構造物の劣化を確実に抑制することができる技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、
コンクリート構造物の補修に使用される又はコンクリート構造物からのコンクリートの剥落を防止するために使用されるシートであって、
フッ素樹脂多孔質膜を含む基材を備え、
前記フッ素樹脂多孔質膜によって前記コンクリート剥落防止シートの一方の表面が形成されており、
前記基材の透湿度が５００ｇ／ｍ2・日以上である、コンクリート剥落防止シートを提供する。
【０００８】
別の側面において、本発明は、
コンクリート構造物と、
前記コンクリート構造物に貼り付けられた、上記本発明のコンクリート剥落防止シートと、
を備えた、補修されたコンクリート構造物を提供する。
【０００９】
さらに別の側面において、本発明は、
プライマー層をコンクリート構造物の表面上に形成することと、
上記本発明のコンクリート剥落防止シートを前記プライマー層の上から前記コンクリート構造物に貼り付けることと、
を含む、コンクリート剥落防止方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート構造物の内部の水分を外部に効果的に排出しながらも、コンクリート構造物を確実に補修することができる、あるいはコンクリート構造物の劣化を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係るコンクリート剥落防止シートの平面図
【図２】図１に示すコンクリート剥落防止シートのII-II線に沿った断面図
【図３】変形例に係るコンクリート剥落防止シートの平面図
【図４】別の変形例に係るコンクリート剥落防止シートの平面図
【図５】コンクリート剥落防止方法の工程説明図
【図６】第２実施形態に係るコンクリート剥落防止シートの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１３】
（実施形態１）
図１及び図２に示すように、本実施形態のコンクリート剥落防止シート１０は、フッ素樹脂多孔質膜１２（フッ素樹脂多孔質体）、補強シート１４及び粘着剤層１６を備えている。フッ素樹脂多孔質膜１２、補強シート１４及び粘着剤層１６は、この順番で積層されている。具体的には、フッ素樹脂多孔質膜１２に補強シート１４が積層されている。フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４によって基材１３が形成されている。粘着剤層１６は、基材１３の表面上に配置されている。詳細には、フッ素樹脂多孔質膜１２に接する側とは反対側における補強シート１４の表面上に粘着剤層１６が設けられている。フッ素樹脂多孔質膜１２によってコンクリート剥落防止シート１０の一方の表面が形成されている。コンクリート剥落防止シート１０は、コンクリート構造物の補修に使用される又はコンクリート構造物からのコンクリートの剥落を防止するために使用される。
【００１４】
本実施形態において、基材１３の透湿度（透湿量）は５００ｇ／ｍ2・日以上である。したがって、コンクリート剥落防止シート１０によれば、コンクリート構造物の内部の水分を外部に効果的に排出しながら、コンクリート構造物を確実に補修することができる。あるいは、コンクリート剥落防止シート１０によれば、コンクリート構造物の劣化を確実に抑制することができる。また、コンクリート剥落防止シート１０の表面（コンクリート構造物に接する側とは反対側の表面）がフッ素樹脂多孔質膜１２によって形成されている。そのため、コンクリート剥落防止シート１０は、優れた耐候性及び優れた紫外線遮蔽機能を有する。優れた耐候性及び優れた紫外線遮蔽機能は、屋外環境の影響を減らし、長期にわたってコンクリート剥落防止シート１０の効果を持続させることに寄与する。
【００１５】
基材１３の透湿度の上限値は特に限定されない。基材１３の透湿度の上限値は、３００００ｇ／ｍ2・日であってもよく、２５０００ｇ／ｍ2・日であってもよい。
【００１６】
基材１３の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」（１９７６）に基づいて測定することができる。具体的には、秤量済みの吸湿剤（塩化カルシウム）をカップに収容し、カップの開口面全体を隙間なく覆うように基材１３を開口部に取り付ける。この際、吸湿剤と基材１３との間隔を１０ｍｍ以下とする。基材１３で開口面が覆われたカップを湿度８０％、温度３０℃の恒温槽内に２４時間配置する。その後、カップを恒温槽から取り出して、吸湿剤の質量を測定する。そして、恒温槽に入れる前の吸湿剤の質量と恒温槽から出した後の吸湿剤の質量との差（すなわち、吸湿剤に吸収された水蒸気量）Ａとカップの開口面の面積Ｂとを用いて、下記（１）式により、透湿度を算出する。
【００１７】
透湿度（ｇ／ｍ2・日）＝Ａ／Ｂ・・・（１）
【００１８】
基材１３の透水度（透水量）は、ＪＩＳ Ｋ３８３１「精密ろ過膜エレメント及びモジュールの初期流量試験方法（減圧ろ過試験方法）」（１９９０）に基づいて測定することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｋ３８３１の図１に記載された減圧装置を準備する。基材１３を減圧ろ過用ホルダに取り付け、真空ポンプを始動させる。減圧ろ過用ホルダの弁を閉じ、吸引瓶の内部の圧力が０．０３ＭＰａとなるように気体圧力調整器で圧力を調整する。透水する箇所の面積を「Ｃ」とする。次に、メスシリンダーを用いて純水５００ｍｌを計り取り、減圧ろ過用ホルダに入れた後、減圧ろ過用ホルダの弁を開ける。全量が基材１３を通過するまでの時間ｔ（秒）を計測し、下記（２）式により、透水度を算出する。
【００１９】
透水度（ｍｌ／ｍ2・時間）＝５００×３６００／（ｔ×Ｃ）・・・（２）
【００２０】
基材１３の透水度は、例えば、１リットル／ｍ2・時間以上である。基材１３の透水度の上限値も特に限定されない。基材１３の透水度の上限値は、２００００リットル／ｍ2・時間であってもよい。
【００２１】
フッ素樹脂多孔質膜１２を構成するフッ素樹脂の種類は特に限定されない。フッ素樹脂多孔質膜１２は、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、及び、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つのフッ素樹脂で作られていてもよい。これらの中でも、優れた耐候性を示す点において、ＰＴＦＥを望ましく使用できる。つまり、フッ素樹脂多孔質膜１２は、ＰＴＦＥ多孔質膜でありうる。
【００２２】
フッ素樹脂多孔質膜１２の製造方法も特に限定されない。フッ素樹脂多孔質膜１２は、相転換法（ミクロ相分離法）、抽出法、延伸法、湿式ゲル延伸法、焼結法などの方法によって製造されうる。これらの中でも、延伸法で製造されたフッ素樹脂多孔質膜１２を本実施形態に望ましく使用できる。延伸法によれば、高い気孔率を有するフッ素樹脂多孔質膜が得られるので、所望の透湿性を達成しやすい。延伸法は、所定の結晶構造を有する高分子材料によってフィルムを形成した後、所定の条件でフィルムを延伸する方法である。
【００２３】
補強シート１４は、コンクリート剥落防止シート１０の強度を補う役割を担っている。補強シート１４は、メッシュ、ネット、不織布、織布及び焼結多孔質体からなる群より選ばれる少なくとも１つの部材で形成されうる。フッ素樹脂多孔質膜１２によって紫外線遮蔽効果が担保されているため、これらの部材の材料は特に限定されない。これらの部材の材料として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、これらの化合物を構成する繰り返し単位を有する共重合体などが挙げられる。その他にも、これらの部材の材料として、芳香族炭化水素系樹脂を使用できる。芳香族炭化水素系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリーレート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、これらの化合物を構成する繰り返し単位を有する共重合体、これらの化合物を構成する繰り返し単位を有するエラストマーなどが挙げられる。
【００２４】
本実施形態において、補強シート１４も透湿性を有する部材で構成されている。メッシュ、ネット、不織布、織布及び焼結多孔質体には透湿性が備わっているので、これらの部材を補強シート１４として使用できる。
【００２５】
フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４との接合方法は、基材１３の透湿性を大幅に低下させない方法であれば特に限定されない。補強シート１４は、例えば、熱ラミネーションによってフッ素樹脂多孔質膜１２に積層されうる。言い換えれば、補強シート１４は、フッ素樹脂多孔質膜１２に溶着されていてもよい。また、接着剤を用いて補強シート１４がフッ素樹脂多孔質膜１２に積層されていてもよい。溶着は、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４の両者の透湿性が大幅に損なわれないように実施されうる。例えば、フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４とが両者の接合面において部分的に溶着され、補強シート１４がフッ素樹脂多孔質膜１２に積層されている場合、透湿性は殆ど低下しない。フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４とが両者の接合面において部分的に接着され、補強シート１４がフッ素樹脂多孔質膜１２に積層されている場合も同様である。
【００２６】
フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４から選ばれる少なくとも１つには、親水処理が施されていてもよい。言い換えれば、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４からなる群より選ばれる少なくとも１つが親水性を有していてもよい。フッ素樹脂多孔質膜１２及び／又は補強シート１４に親水性が付与されていると、基材１３の透水性が向上する。透水性が向上することによって透湿性も向上する。
【００２７】
典型的には、フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４との積層体に親水処理を施すことができる。親水処理としては、例えば、気相処理、化学的処理などが挙げられる。気相処理としては、ＵＶオゾン処理、コロナ処理、スパッタエッチング処理、プラズマ処理などが挙げられる。化学的処理としては、重クロム酸カリウム／濃硫酸処理、金属ナトリウム／ナフタリン／テトラヒドロフラン処理、親水性モノマーのグラフト重合処理、親水性ポリマーの架橋又はコーティング処理などが挙げられる。これらの中でも、重クロム酸カリウム／濃硫酸処理、金属ナトリウム／ナフタリン／テトラヒドロフラン処理、親水性モノマーのグラフト重合処理、親水性ポリマーの架橋又はコーティング処理などの化学的処理を採用できる。これらの化学的処理によれば、細孔の内部の表面も親水化できる。また、このような処理を行えば、太陽光照射、紫外線照射、塩害、糞害、温度ストレスなどに対する耐久性に優れたコンクリート剥落防止シート１０を得ることができる。
【００２８】
グラフト重合処理の方法としては、任意の適切な方法が採用されうる。グラフト重合処理に用いられる親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシメチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、酢酸ビニル、アリルアミン、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、メチルビニルピリジン、エチルビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、アミノスチレン、アルキルアミノスチレン、ジアルキルアミノスチレン、トリアルキルアミノスチレン、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸リチウム、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシメチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド又はメタクリルアミドを望ましく使用できる。これらのモノマーは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
親水性ポリマーの架橋又はコーティング処理に用いられる親水性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、ポリビニルピロリドン、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。親水性ポリマーのコーティングは、例えば、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４から選ばれる少なくとも１つをアルコールに濡らし、親水性ポリマー水溶液に浸漬させることにより行うことができる。さらに、コーティングした親水性ポリマーを、グルタルアルデヒド、テレフタルアルデヒド、エチレングリコールジグリシジルエーテルのようなジアルデヒド化合物又はジエポキシ化合物と反応させる。これにより、コンクリート剥落防止シート１０の耐薬品性を向上させることができる。
【００３０】
言い換えれば、フッ素樹脂多孔質膜１２を構成する樹脂及び補強シート１４を構成する樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂が親水基を有していてもよい。親水基としては、ヒドロキシル基、スルホン酸基、リン酸基、カルボン酸基、フェノール性水酸基、カルボキシメチル基、ホスホメチル基、第４級アンモニウム塩基、スルホニウム塩基、ホスホニウム塩基、ピリジニウム塩基、エピクロロヒドリントリエタノールアミン基、第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基、イミダゾール基、アミド基、シアノ基、ピリジル基などが挙げられる。あるいは、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４から選ばれる少なくとも１つが親水性の被膜で被覆されていてもよい。親水性の被膜としては、上記の親水基を有するポリマーで形成された被膜が挙げられる。
【００３１】
また、塩害などが懸念される海洋の周辺でコンクリート剥落防止シート１０を使用する場合、海洋からの塩分を含有した蒸気を阻止するために、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４から選ばれる少なくとも１つに撥液処理（典型的には撥水処理）が施されていてもよい。撥液処理としては、フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４から選ばれる少なくとも１つに撥液剤（撥油剤）を塗布する方法が挙げられる。例えば、フッ素樹脂多孔質膜１２よりも表面張力の低い被膜を形成することができる撥液剤（撥油剤）をフッ素樹脂多孔質膜１２に塗布する。これにより、表面張力の低い被膜が形成される。撥液剤としては、パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥液剤が好適である。言い換えれば、被膜には、パーフルオロアルキル基を有する高分子が含まれる。
【００３２】
フッ素樹脂多孔質膜１２及び補強シート１４のそれぞれに親水処理又は撥液処理を施し、その後、フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４との積層体を形成することができる。あるいは、フッ素樹脂多孔質膜１２と補強シート１４との積層体に対して親水処理又は撥液処理を施してもよい。
【００３３】
粘着剤層１６は、基材１３に粘着剤を塗布することによって形成されうる。詳細には、補強シート１４の表面上に粘着剤層１６が設けられている。コンクリート剥落防止シート１０が粘着剤層１６を有している場合、コンクリート構造物に粘着剤を塗布する工程を省略できるので、コンクリート構造物を補修するための作業の作業性が向上する。粘着剤の種類は、後述するプライマーとの親和性が良好なものであれば特に限定されない。粘着剤層１６には、アクリレート系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、不飽和ポリエステル系粘着剤、ウレタンアクリレート系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤及びゴム系粘着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの粘着剤が使用されうる。
【００３４】
コンクリート剥落防止シート１０の全体の透湿性を確保するために、粘着剤層１６は、基材１３の表面を部分的に被覆するものであることが望ましい。粘着剤層１６は、典型的には、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様（pattern）を有する。これにより、コンクリート構造物から染み出した水分がコンクリート剥落防止シート１０を確実に透過しうる。図１に示すコンクリート剥落防止シート１０は、平面視でドット模様の粘着剤層１６を有する。図３は、ストライプ模様の粘着剤層１６を有するコンクリート剥落防止シート１０Ｂを示している。図４は、メッシュ模様の粘着剤層１６を有するコンクリート剥落防止シート１０Ｃを示している。
【００３５】
コンクリート剥落防止シート１０において、フッ素樹脂多孔質膜１２の厚さ、補強シート１４の厚さ、及び粘着剤層１６の厚さは、十分な透湿度が確保されている限り特に限定されない。フッ素樹脂多孔質膜１２の厚さは、例えば、２０〜３５０μｍの範囲にある。補強シート１４の厚さは、例えば、５０〜１０００μｍの範囲にある。粘着剤層１６の厚さは、例えば、１０〜５００μｍの範囲にある。
【００３６】
コンクリート剥落防止シート１０において、基材１３は、耐候性、透湿性（及び／又は透水性）の他にも、強度、伸縮性、靱性などの特性に優れていることが望ましい。具体的には、基材１３は、２５℃、湿度６０％の条件下で測定された引張強度（引張破断強度）が２０ＭＰａ以上、かつ引張伸び率が５０％以上であることが望ましい。基材１３の引張強度が２０ＭＰａ以上である場合、コンクリート片が剥落したときにコンクリート剥落防止シート１０が破断することを防止できる。基材１３の引張伸び率が５０％以上である場合、コンクリート構造物にひび割れが生じたとしても、コンクリート剥落防止シート１０がひび割れに追従することでコンクリートの剥落が防止されうる。引張強度の上限値は特に限定されず、例えば１０００ＭＰａである。引張伸び率の上限値は特に限定されず、例えば５００％である。
【００３７】
基材１３の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に基づき、以下の方法によって測定することができる。具体的には、基材１３を所定の大きさに打ち抜き、試験片を得る。引張試験機（例えば、エー・アンド・ディー社製、テンシロン万能試験機MODEL:RTC-1310A-PL）により、下記の条件で試験片の引張強度を測定する。引張強度は、試験片（シート１０）の長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）のそれぞれに対して測定することができる。
【００３８】
チャック間距離：１０ｍｍ
引張速度：１００ｍｍ／分
測定温度：２５℃
【００３９】
引張強度は、引張試験によって試験片が破断したときの最大負荷加重（Ｎ）を試験片の引張試験前の断面積（ｍｍ2）で除することによって算出されうる。なお、試験片の幅は１０ｍｍであり、試験片の厚さは、試験片ごとにダイヤルゲージによって測定する。引張伸び率は、最大負荷加重が試験片に加わったときの引張距離をチャック間距離で除することによって百分率の形で算出されうる。つまり、最大負荷加重が試験片に加わったときのチャック間距離をＬ、初期のチャック間距離をＬ0としたとき、引張伸び率は、１００×（Ｌ−Ｌ0）／Ｌ0（％）によって定義される値である。
【００４０】
なお、粘着剤層１６が引張強度及び引張伸び率の値に与える影響は小さい。そのため、粘着剤層１６を除いた部分（つまり、基材１３）の引張強度及び引張伸び率の値をコンクリート剥落防止シート１０の引張強度及び引張伸び率の値とみなすことができる。
【００４１】
次に、コンクリート剥落防止シート１０を用いたコンクリート剥落防止方法を説明する。
【００４２】
図５に示すように、コンクリート構造物１におけるコンクリートの剥落防止対象部分にモルタルを塗布してモルタル層３を形成する。モルタル層３は、コンクリート構造物１の表面を平滑化する役割を担う。コンクリート構造物１の表面が平滑であると、プライマーを均一な厚さで塗布できる。また、コンクリート構造物１に対するコンクリート剥落防止シート１０の接着性も向上する。ただし、モルタル層３は任意の層であり、省略されてもよい。モルタル層３は、例えば、コンクリート剥落防止シート１０を貼り付けるべき部分（剥落防止対象部分）の全面を被覆するように設けられる。あるいは、モルタル層３は、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様を有していてもよい。
【００４３】
モルタル層３を十分に乾燥させた後、モルタル層３又は剥落防止対象部分にプライマーを塗布してプライマー層５をコンクリート構造物１の表面上に形成する。プライマー層５もコンクリート構造物１に対するコンクリート剥落防止シート１０の接着性を向上させる。具体的には、粘着剤に対する親和性が良好であるプライマーがモルタル層３又はコンクリート構造物１に浸透することによって、粘着剤とモルタル層３との間の接着性又は粘着剤とコンクリート構造物１との間の接着性の向上が期待できる。モルタル層３を省略する場合には、プライマー層５はコンクリート構造物１に接する。モルタル層３が設けられている場合には、プライマー層５はモルタル層３に接する。プライマーの塗布方法として、スプレー塗布、ローラー塗布、刷毛塗りなどの公知の方法が採用されうる。本実施形態において、プライマー層５は、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様からなる群より選ばれる少なくとも１つの模様を有する。このようにすれば、コンクリート構造物１からの蒸気がプライマー層５によって遮断されにくいので、蒸気（又は液相の水）が外部へと排出されやすい。なお、メッシュ模様、ストライプ模様及びドット模様に関して言えば、粘着剤層１６に関する説明が援用されうる。
【００４４】
プライマーとしては、常温硬化性樹脂を使用できる。具体的には、アクリレート系樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタンアクリレートなどのラジカル硬化反応を常温で進行させうる樹脂が挙げられる。また、常温硬化型のエポキシプライマー、湿気硬化型のウレタンプライマーなどのゴム系のものが挙げられる。
【００４５】
常温でラジカル硬化反応を進行させるための開始剤としては、常温ラジカル重合開始剤が用いられる。常温硬化型エポキシプライマーに使用されるエポキシ化合物としては、１成分中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有する熱硬化性エポキシ樹脂と、エポキシ用硬化剤との組み合わせが挙げられる。エポキシ樹脂としては、エーテル型ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂、エステル系芳香族エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、エーテル・エステル型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。エポキシ樹脂硬化剤として、一般的にアミン系硬化剤が用いられる。アミン系硬化剤として、脂肪族アミン、芳香族アミン、ポリアミド、複素環状アミンなどが挙げられる。また、これらの変性アミンなども使用できるし、複数のアミン系硬化剤の組み合わせも使用できる。
【００４６】
湿気硬化型ウレタンプライマーに使用するウレタン樹脂は、ジイソシアネートと２個以上の活性水素原子を有する有機化合物とを反応させて得られる、ウレタン結合を主体とする重合体でありうる。この重合体は、遊離イソシアネート基を含んでいるので、熱又は触媒の作用を受けてイソシアネート基同士が反応することによって熱硬化樹脂となる樹脂である。あるいは、この重合体は、イソシアネート基と水、グリコールなどとが反応して熱硬化樹脂となる樹脂である。このような樹脂は、例えば「プラスチック工業辞典」（工業調査会、１９８５年発行）に記載されている。例えば、末端に２個以上の水酸基を有する化合物と水酸基のモル数よりも多いイソシアネート基を有する化合物とを反応させることによって得られた物質をプライマーとして使用してもよい。プライマーには溶剤が含まれていてもよい。光硬化性樹脂プライマー及び常温硬化性樹脂プライマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、光硬化の機能と常温硬化の機能との両方を持たせるために、これらを組み合わせて使用してもよい。
【００４７】
プライマー層５を形成した後、コンクリート剥落防止シート１０でコンクリート構造物１を被覆する。詳細には、粘着剤層１６がプライマー層５に接し、フッ素樹脂多孔質膜１２が外部環境に面するように、コンクリート剥落防止シート１０をプライマー層５の上からコンクリート構造物１に貼り付ける。これにより、補修されたコンクリート構造物１Ａが得られる。
【００４８】
補修されたコンクリート構造物１Ａは、コンクリート構造物１、モルタル層３、プライマー層５及びコンクリート剥落防止シート１０を備えている。プライマー層５は、コンクリート構造物１とコンクリート剥落防止シート１０との間に配置されている。モルタル層３は、コンクリート構造物１とプライマー層５との間に配置されている。なお、図５では、コンクリート剥落防止シート１０とコンクリート構造物１との間にスペースが形成されている。ただし、プライマー層５は非常に薄いので、コンクリート剥落防止シート１０をプライマー層５に貼り付けたとき、コンクリート剥落防止シート１０が凹凸に追従してスペースが埋められる。そのため、実際には、スペースは殆ど生じないと考えられる。
【００４９】
フッ素樹脂多孔質膜１２が疎水性のフッ素樹脂で構成されている場合、基材１３の透湿度は、例えば、５００ｇ／ｍ2・日以上である。フッ素樹脂多孔質膜１２が親水性のフッ素樹脂で構成されている場合、基材１３の透水度は、例えば、１リットル／ｍ2・時間以上である。いずれの場合においても、最表面がフッ素樹脂多孔質膜１２によって形成されているので、コンクリート剥落防止シート１０は、優れた耐候性及び優れた紫外線遮蔽機能を有する。
【００５０】
疎水性のフッ素樹脂で構成されたフッ素樹脂多孔質膜１２には、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどの親水基を有さないフッ素樹脂からなる多孔質膜、及び、そのような多孔質膜に撥油剤（撥水剤）の被膜を形成したものが含まれる。具体例として、ＰＴＦＥの延伸膜、及び、その延伸膜に撥油剤の被膜を形成したものが挙げられる。
【００５１】
親水性のフッ素樹脂で構成されたフッ素樹脂多孔質膜１２には、親水性ポリマーで被覆されたフッ素樹脂多孔質膜、グラフト重合によって親水基が導入されたフッ素樹脂多孔質膜などが含まれる。具体例として、親水性ポリマーで被覆されたＰＴＦＥ多孔質膜が挙げられる。
【００５２】
本実施形態のコンクリート剥落防止シート１０及びそれを用いたコンクリートの剥落防止方法を適用できるコンクリート構造物の種類は特に限定されない。例えば、トンネルの内壁、橋桁の下部、橋台、橋脚などの支承に本明細書に開示された技術を適用できる。
【００５３】
（実施形態２）
図６に示すように、コンクリート剥落防止シート２０は、フッ素樹脂多孔質膜１２及び粘着剤層１６を備えている。つまり、本実施形態では、フッ素樹脂多孔質膜１２のみによって基材が形成されている。粘着剤層１６は、フッ素樹脂多孔質膜１２の表面上に配置されている。つまり、コンクリート剥落防止シート２０は、補強シート１４を備えていない点で実施形態１のコンクリート剥落防止シート１０と相違する。このような構成によっても実施形態１と同じ効果が得られる。補強シート１４が設けられていない点を除き、コンクリート剥落防止シート２０の構成は、実施形態１のコンクリート剥落防止シート１０の構成と同じである。
【実施例】
【００５４】
（サンプル１）
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社製）１００重量部と、成形助剤としてのｎ−ドデカン（ジャパンエナジー社製）２０重量部とを均一に混合した。得られた混合物をシリンダーを用いて圧縮した後、ラム押出機でシート状に成形した。次に、シート状の混合物を一対の金属ロールに通して厚さ０．２ｍｍに圧延し、１５０℃の加熱によって成形助剤を除去した。これにより、ＰＴＦＥのシート状成形体を得た。次に、シート状成形体を、その長手方向（圧延方向）に延伸温度２６０℃、延伸倍率２倍の条件で延伸した。さらに、シート状成形体を、その幅方向に延伸温度１５０℃、延伸倍率７倍の条件で延伸した。延伸されたシート状成形体をＰＴＦＥの融点を超える温度である３６０℃で焼成して、ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。ＰＴＦＥ多孔質膜の厚さは８５μｍ、気孔率は７０％、平均孔径は０．２μｍであった。
【００５５】
なお、平均孔径は、ＡＳＴＭ（米国試験材料協会）Ｆ３１６−８６の規定に準拠して測定した。具体的には、この規定に準拠した自動測定が可能な市販の測定装置（Porous Materials社製、Perm-Porometer）を用いて測定した。気孔率は、多孔質膜の質量、厚さ、面積及び構成材料の真密度を下記式に代入することによって算出した。多孔質膜の構成材料がＰＴＦＥであるとき、真密度は２．１８ｇ／ｃｍ3である。
【００５６】
気孔率（％）＝｛１−（質量［ｇ］／（厚さ［ｃｍ］×面積［ｃｍ2］×真密度［２．１８ｇ／ｃｍ3］））｝×１００
【００５７】
なお、気孔率が増加するにつれて多孔質膜の透湿性が向上するが、多孔質膜の強度及び紫外線遮蔽機能が低下する。透湿性と強度とのバランスを考慮すると、多孔質膜の気孔率は、例えば、３０〜９０％の範囲にあり、望ましくは４０〜８０％の範囲にある。多孔質膜の平均孔径は、例えば、０．０１〜１０μｍの範囲にあり、望ましくは０．０５〜５μｍの範囲にある。
【００５８】
次に、ＰＴＦＥ多孔質膜にポリエステル不織布（東レ社製、アクスター）を熱ラミネーションによって積層させた。これにより、サンプル１のコンクリート剥落防止シート用基材を得た。
【００５９】
（サンプル２）
サンプル１と同じ方法でＰＴＦＥ多孔質膜とポリエステル不織布との積層体を得た。この積層体をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に浸漬した後、１重量％ポリビニルアルコール水溶液に１０分間浸漬し、ＰＴＦＥ多孔質膜の表面をポリビニルアルコールによってコーティングした。その後、０．１規定（０．０５ｍｏｌ／リットル）の硫酸を含む２．５重量％グルタルアルデヒド水溶液に積層体を浸漬させ、常温で２４時間反応させた後、水洗し、乾燥させた。これにより、サンプル２のコンクリート剥落防止シート用基材を得た。
【００６０】
（サンプル３）
サンプル３のコンクリート剥落防止シート用基材として、ポリエステル不織布（東レ社製、アクスター）を準備した。
【００６１】
サンプル１〜３のコンクリート剥落防止シート用基材について、先に説明した方法に従って、透湿度及び透水度を測定した。また、耐候性を確認するために、サンシャインウェザーメーター（岩崎電気社製、アイスーパーＵＶテスター）による劣化加速試験（５０時間及び１００時間）を行った。具体的には、ＪＩＳ Ｄ０２０５（１９８７）に規定された方法に準拠して試験を行った。コンクリート剥落防止シート用基材を１００ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し、ステンレス板に貼り付け、上記のサンシャインウェザーメーターにセットした。温度６３℃、湿度５０％の条件の下、コンクリート剥落防止シート用基材に白色光を５０時間又は１００時間照射した。コンクリート剥落防止シート用基材に水を１時間あたり１２分間噴霧した。また、劣化加速試験前後の引張強度及び引張伸び率を測定した。測定結果に基づき、引張強度の維持率及び引張伸び率の維持率を算出した。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
サンプル１及びサンプル２においては、フッ素樹脂多孔質膜の表面に対して劣化加速試験を実施した。そのため、サンプル１及びサンプル２のコンクリート剥落防止シート用基材は、劣化加速試験の後も高い引張強度を有していた。これに対し、サンプル３においては、ポリエステル不織布の表面に対して劣化加速試験を実施した。そのため、サンプル３のコンクリート剥落防止シート用基材の引張強度は、劣化加速試験によって大幅に低下した。
【００６４】
サンプル２のコンクリート剥落防止シート用基材において、ＰＴＦＥ多孔質膜は、親水性の被膜（架橋ＰＶＡの被膜）によって被覆されている。そのため、サンプル２のコンクリート剥落防止シート用基材は、十分な透水性を示した。このことは、架橋ＰＶＡがＰＴＦＥ多孔質膜の細孔内にも存在していることを意味する。一方、サンプル１のコンクリート剥落防止シート用基材は透水性を示さなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本明細書に開示された技術は、コンクリート構造物の補修及びコンクリート構造物からのコンクリートの剥落の防止に有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，２０  コンクリート剥落防止シート
１２  フッ素樹脂多孔質膜
１４  補強シート
１６  粘着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017089193.tif 000007
【図５】
2017089193.tif 000008
【図６】
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