(57)【要約】【課題】生産性を高めることが可能なバルブ及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係るバルブ１０は、バルブ装着孔９２に連通する弁孔３１が貫通形成された固定ベース３０に、弁孔３１を開閉する弁体２０を直動可能に支持する支持スリーブ５０が固定されている。バルブ１０を製造するには、支持スリーブ５０の一端部から外側に張り出すフランジ部５５を形成しておくと共に、固定ベース３０から起立し、固定ベース３０にフランジ部５５が装着方向の基端側から宛がわれたときに支持スリーブ５０の径方向でフランジ部５５を挟む外側突部３５と内側突部３６とを設けておく。そして、外側突部３５と内側突部３６との間の隙間にフランジ部５５を挿通し、固定ベース３０にフランジ部５５を宛がった状態で外側突部３５を内側にかしめて、支持スリーブ５０を固定ベース３０に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機器（９０）のバルブ装着孔（９２）に装着され且つ前記バルブ装着孔（９２）に連通する弁孔（３１）が貫通形成された固定ベース（３０）に、前記弁孔（３１）を開閉する弁体（２０）を直動可能に支持する支持スリーブ（５０）が固定されたバルブ（１０）において、
前記支持スリーブ（５０）の一端部から外側に張り出して、前記固定ベース（３０）に装着方向の基端側から宛がわれるフランジ部（５５）と、
前記固定ベース（３０）に設けられて、前記支持スリーブ（５０）の径方向で前記フランジ部（５５）の外側と内側に配置される外側突部（３５）及び内側突部（３６）と、を有し、
前記外側突部（３５）は、前記装着方向の基端寄り部分が内側に折れ曲がって前記フランジ部（５５）と係止し、
前記内側突部（３６）は、前記外側突部（３５）との間で前記支持スリーブ（５０）を挟むバルブ（１０）。
【請求項２】
前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）とは、前記支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されている請求項１に記載のバルブ（１０）。
【請求項３】
流体機器（９０）のバルブ装着孔（９２）に連通する弁孔（３１）が貫通形成された固定ベース（３０）に、前記弁孔（３１）を開閉する弁体（２０）を直動可能に支持する支持スリーブ（５０）を固定するバルブ（１０）の製造方法において、
前記支持スリーブ（５０）の一端部から外側に張り出すフランジ部（５５）を形成しておくと共に、
前記固定ベース（３０）に装着方向の基端側から前記フランジ部（５５）が宛がわれたときに前記支持スリーブ（５０）の径方向で前記フランジ部（５５）を挟む外側突部（３５）と内側突部（３６）とを設けておき、
前記固定ベース（３０）に前記支持スリーブ（５０）を固定するにあたり、前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）との間の隙間に前記フランジ部（５５）を挿通し、前記固定ベース（３０）に前記フランジ部（５５）を宛がった状態で前記外側突部（３５）を内側にかしめるバルブ（１０）の製造方法。
【請求項４】
前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）とを、前記支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置しておく請求項３に記載のバルブ（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ装着孔に連通する弁孔を有した固定ベースに、弁体を直動可能に支持する支持スリーブが固定されたバルブ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバルブとして、支持スリーブの一端部から外側に張り出したフランジ部が、固定ベースの装着方向における基端側を向くベース基端面に宛がわれ、ベース基端面のうちフランジ部より外側の部分から突出して先端部が内側へ折れ曲がった外側突部がフランジ部と係止するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなバルブは、ベース基端面のうちフランジ部が宛がわれる部分の外側に起立壁を設けておき、ベース基端面にフランジ部を宛がった状態で起立壁を内側にかしめることで得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１４８９５号公報（段落［００２４］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のバルブでは、外側突部の先端部が折り曲げられるときに、外側突部からの応力を受けて支持スリーブの側壁が内側に凹むと、支持スリーブ内で弁体を移動させることが困難な不良品が生じてしまう。このため、従来のバルブは、生産性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、生産性を高めることが可能なバルブ及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、流体機器（９０）のバルブ装着孔（９２）に装着され且つ前記バルブ装着孔（９２）に連通する弁孔（３１）が貫通形成された固定ベース（３０）に、前記弁孔（３１）を開閉する弁体（２０）を直動可能に支持する支持スリーブ（５０）が固定されたバルブ（１０）において、前記支持スリーブ（５０）の一端部から外側に張り出して、前記固定ベース（３０）に装着方向の基端側から宛がわれるフランジ部（５５）と、前記固定ベース（３０）に設けられて、前記支持スリーブ（５０）の径方向で前記フランジ部（５５）の外側と内側に配置される外側突部（３５）及び内側突部（３６）と、を有し、前記外側突部（３５）は、前記装着方向の基端寄り部分が内側に折れ曲がって前記フランジ部（５５）と係止し、前記内側突部（３６）は、前記外側突部（３５）との間で前記支持スリーブ（５０）を挟むバルブ（１０）である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）とは、前記支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されている請求項１に記載のバルブ（１０）である。
【０００８】
請求項３の発明は、流体機器（９０）のバルブ装着孔（９２）に連通する弁孔（３１）が貫通形成された固定ベース（３０）に、前記弁孔（３１）を開閉する弁体（２０）を直動可能に支持する支持スリーブ（５０）を固定するバルブ（１０）の製造方法において、前記支持スリーブ（５０）の一端部から外側に張り出すフランジ部（５５）を形成しておくと共に、前記固定ベース（３０）に装着方向の基端側から前記フランジ部（５５）が宛がわれたときに前記支持スリーブ（５０）の径方向で前記フランジ部（５５）を挟む外側突部（３５）と内側突部（３６）とを設けておき、前記固定ベース（３０）に前記支持スリーブ（５０）を固定するにあたり、前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）との間の隙間に前記フランジ部（５５）を挿通し、前記固定ベース（３０）に前記フランジ部（５５）を宛がった状態で前記外側突部（３５）を内側にかしめるバルブ（１０）の製造方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記外側突部（３５）と前記内側突部（３６）とを、前記支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置しておく請求項３に記載のバルブ（１０）の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１の発明］
本発明に係るバルブ（１０）では、支持スリーブ（５０）のフランジ部（５５）が、固定ベース（３０）に装着方向の基端側から宛がわれると共に、固定ベース（３０）に設けられ且つ装着方向の基端寄り部分が内側に折れ曲がった外側突部（３５）がフランジ部（５５）に外側から係止することで、支持スリーブ（５０）が固定ベース（３０）に固定される。ここで、本発明では、固定ベース（３０）に設けられて、支持スリーブ（５０）の径方向でフランジ部（５５）の内側に配置される内側突部（３６）が、外側突部（３５）との間に支持スリーブ（５０）を挟むので、支持スリーブ（５０）が外側突部（３５）から応力を受けて内側に凹むことが抑えられる。その結果、支持スリーブ（５０）に支持された弁体（２０）の移動の安定化が図られ、バルブ（１０）の生産性を高めることが可能となる。
【００１１】
［請求項２の発明］
本発明では、外側突部（３５）が支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されているので、支持スリーブ（５０）の固定の安定化が図られる。また、内側突部（３６）も支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されているので、支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って支持スリーブ（５０）が内側に凹むことが抑えられる。
【００１２】
［請求項３の発明］
本発明に係るバルブ（１０）の製造方法では、固定ベース（３０）に形成された外側突部（３５）と内側突部（３６）との間に支持スリーブ（５０）のフランジ部（５５）を挿通し、フランジ部（５５）を固定ベース（３０）に装着方向の基端側から宛がった状態で外側突部（３５）を内側にかしめる。すると、かしめられた外側突部（３５）がフランジ部（５５）と係止して、支持スリーブ（５０）が固定ベース（３０）に固定される。ここで、本発明では、内側突部（３６）が、外側突部（３５）との間に支持スリーブ（５０）を挟むので、外側突部（３５）をかしめる際に、支持スリーブ（５０）が外側突部（３５）から応力を受けて内側に凹むことが抑えられる。その結果、支持スリーブ（５０）に支持された弁体（２０）の移動の安定化が図られ、バルブ（１０）の生産性を高めることが可能となる。
【００１３】
［請求項４の発明］
本発明では、外側突部（３５）が支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されるので、支持スリーブの固定の安定化が図られる。また、内側突部（３６）も支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って配置されるので、外側突部（３５）をかしめるときに、支持スリーブ（５０）の周方向全体に亘って支持スリーブ（５０）が内側に凹むことが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブの側断面図
【図２】開弁状態におけるバルブの側断面図
【図３】（Ａ）固定ベースを基端側から見た図、（Ｂ）支持スリーブを先端側から見た図
【図４】固定ベースに固定される前の支持スリーブと固定ベースの側断面図
【図５】（Ａ）外側突部がかしめられる前のフランジ部周辺の側断面図、（Ｂ）外側突部がかしめられた後のフランジ部周辺の側断面図
【図６】変形例に係る内側突部の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明をチェックバルブに適用した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１に示されるように、本実施形態のバルブ１０は、カーエアコンのコンプレッサ９０に形成された圧縮冷媒流路９１の一部を構成するバルブ装着孔９２に装着される。バルブ装着孔９２は、小径部９２Ａとその端部から段付き状に拡径した大径部９２Ｂとからなり、バルブ１０は、大径部９２Ｂ側から装着される。なお、本実施形態では、コンプレッサ９０が本発明の「流体機器」に相当する。
【００１６】
バルブ１０は、装着方向の先端側に、バルブ装着孔９２に固定される固定ベース３０を備えると共に、固定ベース３０の基端部に支持スリーブ５０が固定された構造となっている。なお、以下では、圧縮冷媒流路９１のうちバルブ１０の装着方向の先端側を「上流側」、当該装着方向の基端側を「下流側」と、適宜、呼ぶことにする。
【００１７】
固定ベース３０の中央部には、バルブ装着孔９２に連通する弁孔３１が貫通形成されている。そして、固定ベース３０のうち装着方向の基端側を向くベース基端面３０Ｍにおける弁孔３１の開口縁部が、後述する弁体２０が着座する弁座３３となっている。なお、固定ベース３０の外周面には、固定ベース３０とバルブ装着孔９２の内周面との間をシールするＯリング３２が装着されている。
【００１８】
支持スリーブ５０は、円筒壁５１の基端開口が基端壁５２で閉塞された構造になっていている。円筒壁５１の先端開口縁からは、環状のフランジ部５５が外側に張り出し（図３（Ｂ）参照）、そのフランジ部５５が、固定ベース３０に基端側から宛がわれている。なお、円筒壁５１の先端寄り部分には、側方流出孔６０が複数（例えば、４つ）形成されている。複数の側方流出孔６０は、円筒壁５１の周方向に並べられている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、支持スリーブ５０には、弁孔３１を開閉する弁体２０が直動可能に収容されている。弁体２０は、円筒壁２１の先端開口が先端壁２２で閉塞された構造をなしている。
【００２０】
弁体２０の先端壁２２と支持スリーブ５０の基端壁５２との間には、弁体２０を弁座３３に向けて付勢する圧縮コイルばね５４が備えられている。なお、圧縮コイルばね５４は、基端壁５２の中央部を先端側に突出させてなる位置決め突部５３によって位置決めされている。また、位置決め突部５３の中央部には、圧縮冷媒流路９１の下流側から弁体２０の円筒壁２１内に冷媒を導入して弁体２０の背圧を確保するための導入孔５３Ａが形成されている。
【００２１】
図１に示すように、バルブ１０が閉弁状態のとき、弁体２０は、圧縮コイルばね５４の弾発力と背圧とによって弁座３３に押し付けられている。そして、閉弁状態において、弁孔３１側（即ち、圧縮冷媒流路９１の上流側）から弁体２０にかかる１次圧が、弁孔３１と反対側（即ち、圧縮冷媒流路９１の下流側）から弁体２０にかかる２次圧に対して所定の圧力より大きくなると、図１から図２への変化に示すように、弁体２０が圧縮コイルばね５４の付勢力に抗して支持スリーブ５０の基端側へ移動し、バルブ１０が開弁状態となる。
【００２２】
図２に示すように、バルブ１０が開弁状態になると、弁孔３１側から支持スリーブ５０内に流入した冷媒が側方流出孔６０から排出される。本実施形態の例では、弁体２０の先端壁２２の中央部には、弁孔３１から流れてきた冷媒を支持スリーブ５０の側方流出孔６０へ案内するためのガイド突部２２Ｔが設けられている。このガイド突部２２Ｔは、先端側が細くなるテーパー状をなしている。なお、弁体２０は、ガイド突部２２Ｔを有していない構成であってもよい。
【００２３】
バルブ１０における支持スリーブ５０と固定ベース３０の固定構造は以下のようになっている。即ち、図１に示すように、固定ベース３０には、支持スリーブ５０の径方向でフランジ部５５より外側に配置される外側突部３５が設けられている。外側突部３５は、先端寄り部分が内側（即ち、支持スリーブ５０側）に折れ曲がった形状をなし、フランジ部５５に係止している。そして、外側突部３５とフランジ部５５の係止により、支持スリーブ５０が固定ベース３０に固定されている。なお、詳細には、外側突部３５は、円環状に形成され（図３（Ａ）参照）、周方向全体に亘ってフランジ部５５に係止している。これにより、支持スリーブ５０の周方向全体に亘って、支持スリーブ５０の固定の安定化が図られている。
【００２４】
ここで、支持スリーブ５０の円筒壁５１が外側突部３５から応力を受けて内側に凹むと、支持スリーブ５０内に支持された弁体２０の移動が困難になるという問題が生じる。このような問題を防ぐべく、本実施形態のバルブ１０は、以下に説明する構成を備えている。
【００２５】
即ち、本実施形態のバルブ１０には、固定ベース３０に、フランジ部５５内に突入する内側突部３６が設けられている。詳細には、固定ベース３０のベース基端面３０Ｍには、円形溝３７が形成されていて、その円形溝３７の外周部を構成する部分が外側突部３５となっていて、円形溝３７の内周部を構成する部分が内側突部３６となっている。内側突部３６は、外側突部３５とによって支持スリーブ５０の円筒壁５１を挟む。これにより、円筒壁５１が外側突部３５から応力を受けても、支持スリーブ５０が内側に凹むことが抑えられている。
【００２６】
詳細には、内側突部３６は、図１及び図３（Ａ）に示すように、円柱状をなして支持スリーブ５０に嵌合される。内側突部３６の基端面の中心部からは、さらに、中央突部３８が突出し、この中央突部３８が上述した弁座３３を構成している。
【００２７】
本実施形態のバルブ１０の構造についての説明は以上である。次に、本実施形態のバルブ１０の製造方法について説明する。
【００２８】
バルブ１０の製造にあたっては、まず、弁体２０、固定ベース３０及び支持スリーブ５０が用意される。弁体２０は、金属の切削加工若しくは鍛造加工、又は板金の絞り加工により得られ、固定ベース３０は、金属の切削加工又は鍛造加工により得られ、支持スリーブ５０は、金属の切削加工、又は板金の絞り加工により得られる。なお、このとき用意される固定ベース３０には、図４に示すように、基端側に向かって直線状に起立した外側突部３５が備えられている。なお、外側突部３５は円環状に形成されている。
【００２９】
弁体２０、固定ベース３０及び支持スリーブ５０が用意されると、圧縮コイルばね５４と弁体２０を順番に支持スリーブ５０内にセットする。なお、このとき、圧縮コイルばね５４は、位置決め突部５３により位置決めされる。
【００３０】
次いで、固定ベース３０のベース基端面３０Ｍと支持スリーブ５０の先端部とを突き合わせた状態で、内側突部３６と外側突部３５との間に形成された円形溝３７に支持スリーブ５０を挿入し、フランジ部５５を固定ベース３０に（詳細には、円形溝３７の溝底面）に宛がう（図４及び図５（Ａ）参照）。このとき、内側突部３６は、支持スリーブ５０に嵌合される。
【００３１】
次いで、図５（Ａ）から図５（Ｂ）への変化に示すように、かしめ治具Ｊにより外側突部３５の先端寄り部分を内側にかしめる。すると、外側突部３５がフランジ部５５に係止して、支持スリーブ５０が固定ベース３０に固定される。以上により、図１に示したバルブ１０が完成する。
【００３２】
本実施形態のバルブ１０の製造方法に関する説明は以上である。次に、バルブ１０及びその製造方法の作用効果について説明する。
【００３３】
本実施形態のバルブ１０の製造方法では、固定ベース３０に形成された外側突部３５と内側突部３６との間に支持スリーブ５０のフランジ部５５を挿通し、フランジ部５５を固定ベース３０に宛がった状態で外側突部３５を内側にかしめる。すると、かしめられた外側突部３５がフランジ部５５と係止して、支持スリーブ５０が固定ベース３０に固定される。ここで、本実施形態では、内側突部３６が、外側突部３５との間に支持スリーブ５０を挟むので、外側突部３５をかしめる際に、支持スリーブ５０が外側突部３５から応力を受けて内側に凹むことが抑えられる。その結果、支持スリーブ５０に支持された弁体２０の移動の安定化が図られ、バルブ１０の生産性を高めることが可能となる。また、本実施形態のバルブ１０では、内側突部３６が、外側突部３５との間に支持スリーブ５０を挟むので、支持スリーブ５０が外側突部３５から応力を受けて内側に凹むことが抑えられる。
【００３４】
また、本実施形態では、外側突部３５が支持スリーブ５０の周方向全体に亘って環状に延びているので、支持スリーブ５０の固定の安定化が図られる。また、内側突部３６も支持スリーブ５０の周方向全体に亘って環状に延びているので、支持スリーブ５０の周方向全体に亘って支持スリーブ５０が内側に凹むことが抑えられる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３６】
（１）上記実施形態では、本発明をチェックバルブに適用した例を示したが、例えば、リリーフバルブに適用してもよい。また、本発明は、カーエアコン用のバルブに限定されるものでもない。
【００３７】
（２）上記実施形態では、内側突部３６は、円柱状に構成されていたが、図６に示すように、円環状に形成されてもよい。なお、図６の例では、弁座３３を構成する中央突部３８は、内側突部３６の内側に配置される。
【００３８】
（３）上記実施形態では、内側突部３６は、支持スリーブ５０の周方向全体に亘って配置されていたが、支持スリーブ５０の周方向における一部に配置されていてもよい。その際、内側突部３６は、１つであってもよいし、複数であってもよい。内側突部３６が複数備えられる場合には、支持スリーブ５０の周方向で等間隔に配置されることが好ましい。なお、本構成は、上記（２）の構成に適用されてもよい。
【００３９】
（４）上記実施形態では、外側突部３５が円環状をなして、支持スリーブ５０の周方向全体に亘って配置された構成であったが、外側突部３５は、支持スリーブ５０の周方向における複数箇所に配置される構成であってもよい。その際、内側突部３６は、上記実施形態及び上記（２）の構成のように、支持スリーブ５０の周方向全体に亘って配置されてもよいし、上記（３）の構成のように、周方向の一部に配置されてもよい。なお、内側突部３６が周方向の一部に配置される場合には、外側突部３５と同じ周位置に配置されればよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０    バルブ
２０    弁体
３０    固定ベース
３０Ｍ    ベース基端面
３１    弁孔
３５    外側突部
３６    内側突部
５０    支持スリーブ
５５    フランジ部
９０    コンプレッサ（流体機器）
９２    バルブ装着孔
【図１】
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【図２】
2017089719.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017089719.tif 000006
【図５】
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【図６】
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