(57)【要約】【課題】伝熱プレートに傷がつくことを抑制可能な電池ユニットを提供する。【解決手段】電池ユニット１は、他の電池ユニット１とともに配列された状態で筐体１１の内面１１ｆに取り付けられる。電池ユニット１は、内面１１ｆと対向する第１側面７ｄを有する電池セル２と、第１側面７ｄ上に配置された伝熱プレート３と、Ｙ方向において伝熱プレート３を挟んで第１側面７ｄ上に配置された第１突起部５及び第２突起部６と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内面に取り付けられる電池ユニットであって、
前記内面と対向する側面を有する電池セルと、
前記側面上に配置された伝熱プレートと、
前記内面と前記側面とが対向する方向である第１方向に交差する方向である第２方向において前記伝熱プレートを挟んで前記側面上に配置された一対の突起部と、を備える、電池ユニット。
【請求項２】
前記電池セルを保持するセルホルダを更に備え、
前記一対の突起部は、前記セルホルダに一体的に設けられている、請求項１に記載の電池ユニット。
【請求項３】
前記電池セルを保持するセルホルダを更に備え、
前記一対の突起部は、前記セルホルダに着脱可能に設けられている、請求項１に記載の電池ユニット。
【請求項４】
前記第１方向における前記一対の突起部の長さである第１長さは、前記第１方向における前記伝熱プレートの長さである第２長さよりも長い、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池ユニット。
【請求項５】
前記第１長さは、前記伝熱プレート及び前記内面により挟持される熱伝導部材の前記第１方向における長さである第３長さと、前記第２長さとの和よりも短い、請求項４に記載の電池ユニット。
【請求項６】
前記第２方向における前記一対の突起部の長さは、互いに異なっている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電池ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体と、を備える電池パックが記載されている。この電池パックでは、各電池セルが電極組立体を収容するケースを有している。各電池セルには、ケース及び筐体のそれぞれと熱的に結合される伝熱プレート（放熱プレート）が設けられている。伝熱プレートは、電極組立体にて発生する熱を筐体に逃がすための放熱装置として機能している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の電池モジュールでは、各伝熱プレートにおける筐体と接する面（伝熱面）同士を正確に位置合わせすることが放熱性を向上する上で重要である。本発明者らの知見によれば、複数の電池セルにより電池モジュールを組み立てる際、位置合わせの基準面を用い、伝熱面が電池セルの自重により基準面に押し当てられるように電池セルを配列すると、伝熱面同士の位置合わせ精度が向上する。電池セルを基準面が設けられた位置まで搬送する際、伝熱面を搬送面に接触させた状態で電池セルをスライドさせる場合がある。この場合、伝熱プレートに傷がつき、電池セルの放熱性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、伝熱プレートに傷がつくことを抑制可能な電池ユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る電池ユニットは、筐体の内面に取り付けられる電池ユニットであって、内面と対向する側面を有する電池セルと、側面上に配置された伝熱プレートと、内面と側面とが対向する方向である第１方向に交差する方向である第２方向において伝熱プレートを挟んで側面上に配置された一対の突起部と、を備える。
【０００７】
この電池ユニットでは、一対の突起部が第２方向において伝熱プレートを挟んで電池セルの側面上に配置されている。したがって、基準面が設けられた位置まで電池ユニットを搬送する際、伝熱プレートを搬送面に対向させたとしても、突起部が搬送面と接触することにより、伝熱プレートを搬送面から離間させることができる。これにより、伝熱プレートが搬送面と接触しないので、伝熱プレートに傷がつくことを抑制可能となる。
【０００８】
本発明の一形態に係る電池ユニットは、電池セルを保持するセルホルダを更に備え、一対の突起部は、セルホルダに一体的に設けられていてもよい。この場合、一対の突起部をセルホルダと一体成形することができるため、電池ユニットの製造が容易となる。
【０００９】
本発明の一形態に係る電池ユニットは、電池セルを保持するセルホルダを更に備え、一対の突起部は、セルホルダに着脱可能に設けられていてもよい。この場合、必要に応じて突起部をセルホルダに取り付けることができる。
【００１０】
本発明の一形態に係る電池ユニットにおいては、第１方向における一対の突起部の長さである第１長さは、第１方向における伝熱プレートの長さである第２長さよりも長くてもよい。この場合、伝熱プレートを確実に搬送面から離間させることができる。
【００１１】
本発明の一形態に係る電池ユニットにおいては、第１長さは、伝熱プレート及び内面により挟持される熱伝導部材の第１方向における長さである第３長さと、第２長さとの和よりも短くてもよい。この場合、突起部に干渉されることなく、伝熱プレートと筐体とを熱伝導部材を介して確実に接続させることができる。
【００１２】
本発明の一形態に係る電池ユニットにおいては、第２方向における一対の突起部の長さは、互いに異なっていてもよい。伝熱プレートが、突起部に干渉されることなく基準面に押し当てられるように、一対の突起部に対応する一対の穴が基準面を挟んで設けられる場合がある。この場合、第２方向の長さが長い一方の突起部は、第２方向の長さが短い他方の突起部に対応する穴には入り込まない。したがって、一方の突起部を搬送方向の前方とするとともに、他方の突起部に対応する穴を搬送方向において基準面の手前に配置すれば、一方の突起部が他方の突起部に対応する穴上を通過するので、基準面が設けられた位置まで電池ユニットを搬送することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一形態によれば、伝熱プレートに傷がつくことを抑制可能な電池ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る電池ユニットを含む電池パックの概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図４】図２の電池ユニットの分解斜視図である。
【図５】電池モジュールの製造装置について説明するための図である。
【図６】電池モジュールの製造装置について説明するための図である。
【図７】変形例に係る電池ユニットを示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１６】
図１は、実施形態に係る電池ユニットを含む電池パックの概略図である。図１に示されるように、電池パック１０は、筐体１１と、コネクタ１２と、ジャンクションボックス１３と、熱伝導部材１４（図２又は図３参照）と、複数の電池モジュール２０と、を備えている。電池パック１０は、例えばフォークリフト又は自動車等の車両のバッテリーとして用いられる装置であり、所定のバッテリー収容部に収容されている。
【００１７】
筐体１１は、例えば金属によって形成されている。筐体１１は、バッテリー収容部の形状に応じた有底の箱型形状を呈し、ジャンクションボックス１３、熱伝導部材１４及び複数の電池モジュール２０を収容するための収容空間を有している。筐体１１は、矩形板状の底板１１ａと、底板１１ａと対向して設けられる天板１１ｂと、底板１１ａの周縁から立設される前板１１ｃ、後板１１ｄ及び一対の側板１１ｅと、を有している。筐体１１は、例えばフォークリフト又は自動車等の車両に搭載された際に、底板１１ａが鉛直方向下方に位置し、天板１１ｂが鉛直方向上方に位置するように配置されている。図１には、一方の側板１１ｅを除いた状態が図示されている。
【００１８】
コネクタ１２は、電池パック１０と外部装置とを接続する部分である。コネクタ１２は、筐体１１の外部に配置されている。コネクタ１２は、例えば前板１１ｃの天板１１ｂ側の部分に取り付けられている。
【００１９】
ジャンクションボックス１３は、コネクタ１２の位置に対応して、筐体１１の収容空間に配置されている。ジャンクションボックス１３は、例えば前板１１ｃの天板１１ｂ側の部分を介して、コネクタ１２と互いに対向している。ジャンクションボックス１３内には、ハーネス接続構造及びリレー等が収容されている。ジャンクションボックス１３は、コネクタ１２と、各電池モジュール２０から延びるハーネスＨとに接続されている。
【００２０】
熱伝導部材１４（図２又は図３参照）は、収容空間において、電池モジュール２０と筐体１１との間に配置されている。具体的には、熱伝導部材１４は、後述する伝熱プレート３の第２部分３２と筐体１１とにより挟持されている。より具体的には、熱伝導部材１４は、後述する伝熱面３２ａと内面１１ｆとにより挟持されている。熱伝導部材１４としては、例えば固体シート状の熱伝導材料（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）が用いられる。熱伝導材料は、例えばシリコンゴムなどの弾性材料に、熱伝導性を有する粉状のセラミックフィラーを含有させたものである。
【００２１】
複数の電池モジュール２０は、収容空間に配置されている。ここでは、５つの電池モジュール２０が配列された状態で他方の側板１１ｅに取り付けられている。他方の側板１１ｅは、筐体１１の内面を構成する内面１１ｆを有している。電池モジュール２０は、内面１１ｆに取り付けられている。
【００２２】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った模式断面図である。図２及び図３に示されるように、電池モジュール２０は、複数の電池ユニット１と、一対のブラケット２１と、弾性部材２２と、連結部材２３とを備えている。ここでは、各電池モジュール２０が７つの電池ユニット１を有している。複数の電池ユニット１は、一方向に沿って配列されている。
【００２３】
図４は、電池ユニットの分解斜視図である。図２〜図４に示されるように、電池ユニット１は、電池セル２と、伝熱プレート３と、セルホルダ４と、第１突起部５と、第２突起部６とを備えている。電池ユニット１は、他の電池ユニット１とともに配列された状態で筐体１１に取り付けられる。
【００２４】
電池セル２は、例えば、リチウムイオン電池またはニッケル水素蓄電池などの二次電池である。電池セル２は、電極組立体（不図示）、ケース７、及び一対の電極端子８を有している。ケース７は、略直方体形状を呈しており、電極組立体を収容している。ケース７は、一対の主面７ａ、上面７ｂ、底面７ｃ、第１側面７ｄ、及び第２側面７ｅを有している。
【００２５】
一対の主面７ａは、互いに離間している。上面７ｂ及び底面７ｃは、互いに離間している。第１側面７ｄ及び第２側面７ｅは、互いに離間している。以下の説明では、ケース７において、上面７ｂが設けられた方向を「上」、及び底面７ｃが設けられた方向を「下」とする。また、一対の主面７ａが互いに離間する方向をＸ方向、上面７ｂ及び底面７ｃが互いに離間する方向をＹ方向、第１側面７ｄ及び第２側面７ｅが互いに離間する方向をＺ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに交差している。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、例えば、互いに直交している。第１側面７ｄは、内面１１ｆとＺ方向において対向している。
【００２６】
一対の電極端子８は、Ｚ方向において互いに離間して上面７ｂに取り付けられている。電極端子８の一方は、電極組立体の正極と接続された正極端子である。電極端子８の他方は、電極組立体の負極と接続された負極端子である。複数の電池ユニット１は、隣り合う電池ユニット１において、正極端子と負極端子とが互いにＸ方向において隣り合うように配列されている。複数の電池ユニット１は、隣り合う正極端子と負極端子とがバスバー部材（不図示）で接続されることにより、互いに電気的に直列に接続されている。
【００２７】
伝熱プレート３は、高い熱伝導性を有する金属製又は合金製の部材である。伝熱プレート３は、電池セル２にて発生した熱を筐体１１へ逃がすための放熱装置として機能する。伝熱プレート３は、断面Ｌ字状の板状部材であって、第１部分３１と、第１部分３１の一端からＸ方向に沿って延在する第２部分３２と、を有している。第１部分３１は、矩形状の板状部材であり、Ｘ方向において電池セル２と交互に配列されている。第１部分３１は、Ｘ方向において隣り合う電池セル２の両方に接触し、各電池セル２間の温度差を低減する。
【００２８】
第２部分３２は、矩形状の板状部材であり、第１側面７ｄ上に配置されている。具体的には、第２部分３２は、第１側面７ｄ上において、後述する第１側壁４３の外面４３ｂに配置されている。第２部分３２は、熱伝導部材１４と接触する伝熱面３２ａを有している。伝熱面３２ａは、内面１１ｆと対向し、内面１１ｆとにより熱伝導部材１４を挟持する。これにより、電池セル２にて発生する熱は、伝熱プレート３及び熱伝導部材１４を介して筐体１１に伝達される。第２部分３２のＸ方向における長さは、第１側面７ｄのＸ方向における長さと等しい。
【００２９】
セルホルダ４は、電池セル２を保持するための部材である。セルホルダ４は、電池セル２が嵌め込まれる枠形状を呈し、電池セル２の上面７ｂ、底面７ｃ、第１側面７ｄ、及び第２側面７ｅを囲んで保持する。セルホルダ４は、樹脂製の成形部材により構成されている。セルホルダ４は、底面７ｃに配置される底壁４１と、上面７ｂに配置される上壁４２と、第１側面７ｄに配置される第１側壁４３と、第２側面７ｅに配置される第２側壁４４と、を有している。
【００３０】
底壁４１及び上壁４２は、Ｙ方向において互いに対向している。第１側壁４３及び第２側壁４４は、底壁４１と上壁４２とを接続し、かつ、Ｚ方向において互いに対向している。第１側壁４３は、第１側面７ｄと対向する内面４３ａと、第２部分３２と対向する外面４３ｂと、を有している。底壁４１のＺ方向における両端部、及び上壁４２のＺ方向における両端部には、連結部材２３が挿通される挿通孔４ａが設けられている。
【００３１】
第１突起部５及び第２突起部６は、Ｙ方向において第２部分３２を挟んで第１側面７ｄ上に配置されている。第１突起部５及び第２突起部６は、Ｙ方向において互いに離間している。第１突起部５と第２突起部６との離間距離は、第２部分３２のＹ方向の長さ以上である。第１突起部５及び第２突起部６は、セルホルダ４に一体的に設けられている。第１突起部５及び第２突起部６は、Ｘ方向に沿って延在する板状部材であって、セルホルダ４の第１側壁４３の外面４３ｂに立設されている。第１突起部５は、外面４３ｂの上部に配置され、第２突起部６は、外面４３ｂの下部に配置されている。第１突起部５及び第２突起部６は、Ｘ方向から見て矩形状を呈している。
【００３２】
図３に示されるように、第１突起部５のＺ方向における長さＬ１、及び第２突起部６のＺ方向における長さＬ２は、いずれも第２部分３２のＺ方向における長さＬ３よりも長い。長さＬ１及び長さＬ２は、いずれも長さＬ３と熱伝導部材１４のＺ方向における長さＬ４との和よりも短い（すなわち、Ｌ１＜Ｌ３＋Ｌ４、Ｌ２＜Ｌ３＋Ｌ４）。ここでは、長さＬ１及び長さＬ２は、互いに等しく、例えば２ｍｍ程度である。長さＬ３は、例えば１ｍｍ程度である。長さＬ４は、例えば２ｍｍ程度である。第１突起部５のＹ方向における長さＬ５と、第２突起部６のＹ方向における長さＬ６とは、互いに異なっている。第１突起部５のＹ方向における長さＬ５は、第２突起部６のＹ方向における長さＬ６よりも短い。第１突起部５及び第２突起部６のＸ方向における長さは、第１側壁４３のＸ方向における長さと等しい。
【００３３】
図２に示されるように、一対のブラケット２１は、上述のように配列された複数の電池ユニット１のＸ方向の両側に配置されている。ブラケット２１は、例えば、鉄などの金属といった剛性の高い材料で構成されている。ブラケット２１は、挟持部２４と、固定部２５と、を有している。挟持部２４は、矩形状の平板である。挟持部２４には、連結部材２３が挿通される挿通孔（不図示）が設けられている。一対の挟持部２４は、連結部材２３により、互いにＸ方向に沿って近づくように力を加えられて連結されている。これにより、一対の挟持部２４は、Ｘ方向の拘束荷重（外力）を複数の電池ユニット１に付加し、複数の電池ユニット１を互いに固定して一体化している。
【００３４】
固定部２５は、挟持部２４のＺ方向の一端から、複数の電池ユニット１と反対側にＸ方向に沿って延在する矩形状の平板である。固定部２５には、Ｚ方向に沿って固定部２５を貫通する貫通孔２５ａが設けられている。貫通孔２５ａにボルト２６が挿通されることにより、電池モジュール２０が筐体１１に固定されている。
【００３５】
弾性部材２２は、ゴム及び樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料から構成された板状部材である。弾性部材２２は、一方のブラケット２１と複数の電池ユニット１との間に設けられている。一般に、電池セル２の使用期間が長くなるにつれて電池セル２は膨張する。弾性部材２２は、電池モジュール２０において、電池セル２のＸ方向の膨張を吸収する。
【００３６】
連結部材２３は、一対の挟持部２４を連結する部材であり、例えば、ボルト及びナットである。連結部材２３は、挿通孔４ａ（図４参照）及び挟持部２４の挿通孔に挿通されている。具体的には、ボルトは一方の挟持部２４の挿通孔、各挿通孔４ａ、及び他方の挟持部２４の挿通孔にこの順に挿通されている。他方の挟持部２４の挿通孔から突出するボルトの先端部分にはナットが螺合されている。これにより、連結部材２３は、複数の電池ユニット１及び一対の挟持部２４を連結している。
【００３７】
図５及び図６は、電池モジュールの製造装置について説明するための図である。図５には、電池ユニット１の搬送前の状態が示されている。図６には、電池ユニット１の搬送後の状態が示されている。電池モジュール２０の製造装置１００は、電池モジュール２０を製造するための装置である。電池モジュール２０の放熱性を向上させる上で、伝熱面３２ａ同士の位置合わせには、高い精度が求められる。伝熱面３２ａ同士の位置合わせとは、各伝熱面３２ａのＺ方向の位置を揃えることである。各伝熱面３２ａのＺ方向の位置は、予め設定された所定範囲内に収められる必要がある。
【００３８】
製造装置１００は、特に、伝熱面３２ａ同士を位置合わせした状態で、電池モジュール２０を組み立てるための装置である。製造装置１００は、電池ユニット１を待機させるための待機台５０と、伝熱面３２ａの位置合わせを行うための作業台（スライドブロック）５１と、待機台５０と作業台５１との間を接続する搬送路５２と、を備えている。
【００３９】
待機台５０は、待機状態の電池ユニット１が載置される載置面５０ａを有している。載置面５０ａは、水平面である。図５に示されるように、電池ユニット１は、伝熱面３２ａを載置面５０ａに対向させた状態で、載置面５０ａに載置される。すなわち、電池ユニット１は、伝熱面３２ａが鉛直方向下方を向くように載置される。この状態において、第１突起部５及び第２突起部６が載置面５０ａに接触し、これにより、伝熱面３２ａは載置面５０ａから離間している。
【００４０】
作業台５１は、伝熱面３２ａ同士の位置合わせの基準となる基準面５１ａを有している。図６に示されるように、電池ユニット１は、伝熱面３２ａが電池ユニット１の自重により基準面５１ａに押し当てられるように配置される。すなわち、電池ユニット１は、伝熱面３２ａが鉛直方向下方を向くように配置される。基準面５１ａには、電池ユニット１を固定するための吸着機構（不図示）が設けられていてもよい。作業台５１には、基準面５１ａを挟むように、第１突起部５を入り込ませる第１穴５３と、第２突起部６を入り込ませる第２穴５４とが設けられている。第１穴５３及び第２穴５４は、互いに離間している。第１穴５３及び第２穴５４の離間距離は、第１突起部５及び第２突起部６の離間距離と同等である。第１穴５３は、第２穴５４よりも搬送路５２に近い位置に設けられている。
【００４１】
第１穴５３の深さ（Ｚ方向における長さ）Ｌ７は、長さＬ１と長さＬ３との差以上である（すなわち、Ｌ１−Ｌ３≦Ｌ７）。このため、第１突起部５が第１穴５３に入り込んだ際、第１突起部５の頂部は第１穴５３の底面に当たらない。すなわち、第１突起部５の頂部は第１穴５３の底面から離間し、浮いた状態である。第２穴５４の深さ（Ｚ方向における長さ）Ｌ８は、長さＬ２と長さＬ３との差以上である（すなわち、Ｌ２−Ｌ３≦Ｌ８）。このため、第２突起部６が第２穴５４に入り込んだ際、第２突起部６の頂部は第２穴５４の底面に当たらない。すなわち、第２突起部６の頂部は第２穴５４から離間し、浮いた状態である。ここでは、深さＬ７及び深さＬ８は互いに等しい。第１穴５３のＹ方向における長さＬ９は、長さＬ５以上長さＬ６未満である（すなわち、Ｌ５≦Ｌ９＜Ｌ６）。第２穴５４のＹ方向における長さＬ１０は、長さＬ６以上である（すなわち、Ｌ６≦Ｌ１０）。
【００４２】
搬送路５２は、搬送面５２ａを有している。搬送面５２ａは水平面である。電池ユニット１は、伝熱面３２ａを搬送面５２ａに対向させた状態で、待機台５０から作業台５１まで搬送面５２ａ上をスライドして搬送される。この状態において、第１突起部５及び第２突起部６は搬送面５２ａに接触し、これにより、伝熱面３２ａは搬送面５２ａから離間している。搬送面５２ａは、電池ユニット１がスライド可能な程度に、載置面５０ａと基準面５１ａとの間を滑らかに接続している。
【００４３】
このような製造装置１００を用いる電池モジュール２０の製造方法（特に、伝熱面３２ａの位置合わせ方法）は、載置工程、搬送工程、及び組立工程を含んでいる。載置工程、搬送工程、及び組立工程は、この順に行われる。載置工程では、電池モジュール２０の構成要素である複数の電池ユニット１が待機台５０の載置面５０ａに載置される。電池ユニット１は、上述のように、伝熱面３２ａを載置面５０ａと対向させた状態で載置される。このとき、作業台５１からみて、第２突起部６が第１突起部５の前方に位置する。伝熱面３２ａは載置面５０ａから離間している。
【００４４】
搬送工程では、電池ユニット１は、上述のように、伝熱面３２ａを搬送面５２ａと対向させた状態で、待機台５０から作業台５１まで搬送される。このとき、第２突起部６が搬送方向の前方となるとともに、第１突起部５が搬送方向の後方となる。伝熱面３２ａは搬送面５２ａから離間している。上述のように、Ｌ６≦Ｌ１０であるため、第２突起部６は、第１穴５３には入り込まない。第２突起部６は、第１穴５３上を通過して、第２穴５４に入り込む。第２突起部６が第２穴５４に入り込むのと同時に、第１突起部５が第２穴５４に入り込む。このように、電池ユニット１は、作業台５１において、第１突起部５が第１穴５３に入り込むとともに、第２突起部６が第２穴５４に入り込む位置まで搬送される。
【００４５】
組立工程では、作業台５１に配置された複数の電池ユニット１を一体化することにより、電池モジュール２０が組み立てられる。上述のように、作業台５１では、第１突起部５及び第２突起部６は、いずれも浮いた状態である。したがって、第１突起部５及び第２突起部６に干渉されることなく、伝熱面３２ａが電池ユニット１の自重により基準面５１ａに押し当てられる。これにより、複数の電池ユニット１において伝熱面３２ａ同士が正確に位置合わせされる。
【００４６】
伝熱面３２ａ同士がこのように位置合わせされた状態で、複数の電池ユニット１のＸ方向の一端には、弾性部材２２及びブラケット２１が配置され、他端にはブラケット２１が配置される。一対のブラケット２１が連結部材２３で連結されることにより、複数の電池ユニット１は弾性部材２２とともに一体化される。この結果、電池モジュール２０が得られる。電池ユニット１を備える電池モジュール２０を作業台５１から別の位置に搬送する際は、例えば、電池モジュール２０をＸ方向にスライドさせてもよいし、電池モジュール２０をＺ方向に持ち上げてもよい。
【００４７】
以上に説明した電池ユニット１では、第１突起部５及び第２突起部６が、Ｙ方向において伝熱プレート３を挟んで電池セル２の第１側面７ｄ上に配置されている。したがって、基準面５１ａが設けられた作業台５１まで電池ユニット１を搬送する際、伝熱プレート３を搬送面５２ａに対向させたとしても、第１突起部５及び第２突起部６が搬送面５２ａと接触することにより、伝熱面３２ａを搬送面５２ａから離間させることができる。このように、伝熱面３２ａが搬送面５２ａと接触しないので、搬送面５２ａ上をスライドさせて電池ユニット１を搬送しても、伝熱面３２ａに傷（すり傷）がつくことを抑制可能となる。伝熱面３２ａの傷は、例えば深さが０．１ｍｍ程度であっても、熱伝導部材１４により埋まらない場合がある。電池ユニット１によれば、伝熱面３２ａのこのような傷に起因する電池セル２の放熱性の低下を抑制することができる。
【００４８】
長さＬ１及び長さＬ２は、いずれも長さＬ３よりも長い。このため、伝熱面３２ａを確実に搬送面５２ａから離間させることができる。また、長さＬ１及び長さＬ２は、いずれも長さＬ４及び長さＬ３の和よりも短い。このため、電池モジュール２０を内面１１ｆに取り付けた際に、第１突起部５及び第２突起部６が内面１１ｆに当たらない。すなわち、第１突起部５及び第２突起部６が内面１１ｆから離間し、浮いた状態である。これにより、第１突起部５及び第２突起部６に干渉されることなく、伝熱プレート３と筐体１１とを熱伝導部材１４を介して確実に接続させることができる。
【００４９】
電池ユニット１では、第１突起部５及び第２突起部６は、セルホルダ４に一体的に設けられている。このため、第１突起部５及び第２突起部６をセルホルダ４と一体成形することができる。これにより、電池ユニット１の製造が容易となる。第１突起部５及び第２突起部６のＸ方向における長さは、第１側壁４３のＸ方向における長さと等しい。このため、第１突起部５及び第２突起部６が一体化されたセルホルダ４を射出成形する際に用いられる金型を容易に製造することができる。また、第１突起部５及び第２突起部６のＸ方向における長さが、第１側壁４３のＸ方向における長さよりも短い場合に比べて、載置時及び搬送時における電池ユニット１の姿勢が安定する。
【００５０】
本発明に係る電池ユニットは、上記実施形態に限定されない。図７は、変形例に係る電池ユニットを示す模式断面図である。図７に示されるように、変形例に係る電池ユニット１Ａでは、第１突起部５及び第２突起部６が、セルホルダ４に着脱可能に取り付けられる点で、電池ユニット１（図３参照）と相違している。
【００５１】
電池ユニット１Ａでは、第１突起部５は、本体部５ａと、取付部５ｂと、を有している。本体部５ａは、Ｘ方向に沿って延在する板状部材であって、Ｘ方向から見て矩形状を呈している。取付部５ｂは、Ｘ方向に沿って延在する板状部材であって、Ｘ方向から見て台形状を呈している。取付部５ｂは、本体部５ａの第１側壁４３と対向する面上に配置され、本体部５ａと一体的に設けられている。取付部５ｂのＹ方向の長さは、本体部５ａから遠ざかるにつれて長くなる。第１側壁４３の外面４３ｂには、取付部５ｂに対応する位置に、取付部５ｂに嵌合する凹部４３ｃが設けられている。
【００５２】
凹部４３ｃのＸ方向の長さは、外面４３ｂのＸ方向の長さと等しい。すなわち、凹部４３ｃは、外面４３ｂのＸ方向の全体に渡って設けられている。第１突起部５をセルホルダ４に取り付ける際は、凹部４３ｃのＸ方向の一端から他端に向けて取付部５ｂをスライドさせる。これにより、取付部５ｂが凹部４３ｃに嵌合し、第１突起部５がセルホルダ４に取り付けられる。第１突起部５をセルホルダ４から取り外す際も、取付部５ｂをＸ方向にスライドさせる。これにより、取付部５ｂが凹部４３ｃから抜け出て、第１突起部５がセルホルダ４から取り外される。
【００５３】
第２突起部６は、本体部６ａと、取付部６ｂと、を有している。本体部６ａは、Ｘ方向に沿って延在する板状部材であって、Ｘ方向から見て矩形状を呈している。取付部６ｂは、Ｘ方向に沿って延在する板状部材であって、Ｘ方向から見て台形状を呈している。取付部６ｂは、本体部６ａの第１側壁４３と対向する面上に配置され、本体部６ａと一体的に設けられている。取付部６ｂのＹ方向の長さは、本体部６ａから遠ざかるにつれて長くなる。第１側壁４３の外面４３ｂには、取付部６ｂに対応する位置に、取付部６ｂに嵌合する凹部４３ｄが設けられている。
【００５４】
凹部４３ｄのＸ方向の長さは、外面４３ｂのＸ方向の長さと等しい。すなわち、凹部４３ｄは、外面４３ｂのＸ方向の全体に渡って設けられている。第２突起部６をセルホルダ４に取り付ける際は、凹部４３ｄのＸ方向の一端から他端に向けて取付部６ｂをスライドさせる。これにより、取付部６ｂが凹部４３ｄに嵌合し、第２突起部６がセルホルダ４に取り付けられる。第２突起部６をセルホルダ４から取り外す際も、取付部６ｂをＸ方向にスライドさせる。これにより、取付部６ｂが凹部４３ｄから抜け出て、第２突起部６がセルホルダ４から取り外される。
【００５５】
このように、電池ユニット１Ａでは、第１突起部５及び第２突起部６は、セルホルダ４に着脱可能に設けられている。このため、第１突起部５及び第２突起部６を必要に応じてセルホルダ４に取り付けることができる。例えば、電池モジュール２０の製造時に、第１突起部５及び第２突起部６をセルホルダ４に取り付け、電池モジュール２０の製造後に、第１突起部５及び第２突起部６をセルホルダ４から取り外してもよい。この場合、電池モジュール２０を筐体１１に取り付ける際には、第１突起部５及び第２突起部６がすでに取り外されている。したがって、長さＬ１及び長さＬ２が、いずれも長さＬ３と長さＬ４との和よりも短いという条件を満たしていなくても、第１突起部５及び第２突起部６に干渉されることなく、伝熱プレート３と筐体１１とを熱伝導部材１４を介して確実に接続させることができる。
【００５６】
電池ユニット１Ａでは、第１突起部５は、取付部５ｂと凹部４３ｃとの嵌合以外の手法により、セルホルダ４に取り付けられてもよい。同様に、第２突起部６は、取付部６ｂと凹部４３ｄとの嵌合以外の手法により、セルホルダ４に取り付けられてもよい。このような手法として、例えば接着剤、磁石、またはねじを用いる手法が挙げられる。
【００５７】
電池ユニット１では、第１突起部５及び第２突起部６は、Ｘ方向から見て矩形状を呈する板状部材に限られない。例えば、第１突起部５のＹ方向に交差する面の一方が傾斜面を構成し、第１突起部５のＹ方向の長さが、第１側壁４３から遠ざかるにつれて短くなっていてもよい。この場合、傾斜面を第１穴５３の内壁に押し当てながら、第１突起部５をＹ方向に沿ってスライドさせることにより、第１突起部５を第１穴５３から離脱させることができる。
【００５８】
同様に、第２突起部６が傾斜面を有し、第２穴５４から離脱可能な構成としてもよい。第１突起部５及び第２突起部６がこのような傾斜面を有することにより、電池ユニット１を作業台５１から別の位置に搬送する際に、Ｙ方向に沿って電池ユニット１をスライドさせることもできる。第１突起部５が傾斜面を有する場合、長さＬ９は、第１突起部５のＹ方向における長さの最大値以上でありかつ長さＬ６未満であればよく、長さＬ１０は、上述の条件（すなわち、Ｌ６≦Ｌ１０）を満たせばよい。第２突起部６が傾斜面を有する場合、長さＬ９は、長さＬ５以上でありかつ第２突起部６のＹ方向における長さの最小値未満であればよく、長さＬ１０は、第２突起部６のＹ方向における長さの最大値以上であればよい。
【００５９】
第１突起部５は、Ｘ方向に沿って断続的に設けられた複数の突起を含んでいてもよい。同様に、第２突起部６は、Ｘ方向に沿って断続的に設けられた複数の突起を含んでいてもよい。第１突起部５及び第２突起部６は、セルホルダ４ではなく、電池セル２の第１側面７ｄに直接設けられていてもよい。長さＬ５と長さＬ６とは同等であってもよい。この場合、例えば、第２突起部６が通過するときだけ、第１穴５３を塞いでもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…電池ユニット、２…電池セル、３…伝熱プレート、４…セルホルダ、５…第１突起部、６…第２突起部、７ｄ…第１側面（側面）、１１…筐体、１１ｆ…内面、１４…熱伝導部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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