(57)【要約】【課題】着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクを用いて、布の媒体への印刷をより適切に行う。【解決手段】布の媒体５０に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置１０であって、着色用の物質である着色剤により着色されたバインダ樹脂粒子２０４が分散質として分散溶液２０２中に分散しているインクのインク滴をインクジェット方式で媒体５０へ吐出するインクジェットヘッド１０２を備え、分散溶液２０２は、水性の液体であり、バインダ樹脂粒子２０４は、少なくとも内部が非親水性の粒子であり、着色剤は、自己発色性の着色剤であり、バインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布の媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
着色用の物質である着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクのインク滴をインクジェット方式で前記媒体へ吐出するインクジェットヘッドを備え、
前記分散溶液は、水性の液体であり、
前記バインダ樹脂の粒子は、少なくとも内部が非親水性の粒子であり、
前記着色剤は、自己発色性の着色剤であり、前記バインダ樹脂の内部に溶解していることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記着色剤は、染料分子に対して前記媒体への定着後の化学反応性を低下させる処理を行った物質であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記着色剤は、染料分子に対してイオン性結合による安定化処理を行った物質であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記着色剤は、複数の染料分子を重合させる処理、又は染料分子と他の化合物とを重合させる重合化処理を行った物質であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記着色剤は、染料分子と金属イオンとをキレート結合させた物質であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記媒体を加熱することにより前記媒体上の前記インクに含まれる前記分散溶液の少なくとも一部を揮発除去する加熱手段を更に備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記バインダ樹脂は、熱可塑性の樹脂であり、
前記媒体上の前記インクに含まれる前記バインダ樹脂は、ガラス転移点Ｔｇ以上の温度になるように加熱されることで前記媒体に定着することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記着色剤の分解温度及び変性温度は、前記ガラス転移点Ｔｇよりも高いことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
布の媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
着色用の物質である着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクのインク滴をインクジェット方式で前記媒体へ吐出し、
前記分散溶液は、水性の液体であり、
前記バインダ樹脂の粒子は、少なくとも内部が非親水性の粒子であり、
前記着色剤は、自己発色性の着色剤であり、前記バインダ樹脂の内部に溶解していることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクの吐出安定性を維持しつつ媒体（メディア）上におけるインクの滲みを防止し得るインクとして、従来のインクとは異なる新たな構成のインク（次世代インク）が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。より具体的に、特許文献１には、バインダ樹脂の粒子が分散溶液に分散しており、バインダ樹脂の粒子中には着色剤が分散又は溶解している構成が記載されている。また、次世代インクを用いる用途として、布の媒体（テキスタイル）に対して印刷を行う用途（捺染用途）等も検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４１５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
布の媒体への印刷（捺染）を行う場合、デザイン性の高い印刷を行うためには、高い発色性（高彩度化及び高色純度化等）を実現することが望まれる。また、例えば屋外で日光を受けた場合等にも色が変化しないような、高い耐光性（耐候性）が望まれる。これに対し、本願の発明者は、鋭意研究により、従来の次世代インクの構成を単に用いた場合の構成について、以下において説明をするように、高い発色性と高い耐光性とを両立することが難しいことを見出した。そのため、次世代インクを用いて捺染を行う場合には、より好ましい構成が望まれる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の発明者は、布の媒体に対して次世代インクで印刷（捺染）を行う方法について、鋭意研究を行った。この場合、布の媒体に対して次世代インクで印刷を行うとは、例えば、着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクを用いて、布の媒体への印刷を行うことである。また、次世代インクとして、より具体的に、水性の分散溶液にバインダ樹脂の粒子が分散しているインクを用いることを考えた。そして、このような構成の次世代インクにおいて、高い発色性と高い耐光性とを両立し得る構成を検討した。
【０００６】
ここで、特許文献１には、次世代インクで用いる着色剤として、顔料又は染料を用いることが記載されている。この場合、顔料とは、例えば、固体微粒子の状態で溶液中に分散する自己発色性の着色剤である。また、自己発色性の着色剤とは、例えば、着色剤を発色させるための別の工程（例えば、加熱工程）を行うことなく、最初から目的の色を呈している着色剤のことである。着色剤として顔料を用いる場合、通常、高い耐光性を実現することができる。しかし、顔料は、通常、染料と比べて発色性が低くなる。そのため、次世代インクの着色剤として顔料を用いた場合、高い発色性を実現することが難しい。また、その結果、高い発色性と高い耐光性とを適切に両立することは難しい。
【０００７】
また、染料とは、例えば、顔料の粒子と比べて小さな分子単位の状態で存在する着色剤である。布の媒体に対して用いる染料としては、例えば、水溶性の染料が広く用いられている。また、布の媒体に対して用いる染料としては、通常、着色剤を発色させるための別の工程（例えば、加熱工程）を行うことで発色する反応発色性の染料が用いられる。
【０００８】
しかし、反応発色性の染料を用いる場合、例えば加熱工程等で適切に発色を行わせるために、染料を構成する染料分子として、通常、ある程度化学反応性の高い分子を用いることが必要になる。そして、この場合、捺染の完了後にも、染料分子の化学反応性が高くなりやすい。また、その結果、例えば外部から受ける光（日光等）の影響により、退色等の色の変化が生じやすくなる。また、例えば発色を行わせる工程で反応しきれなかった染料分子が残った場合、その後に化学反応が進み、印刷後の色を変化させるおそれもある。そのため、布の媒体用の通常の染料を着色剤として用いた場合にも、様々な問題が生じるおそれがある。また、その結果、この場合も、高い発色性と高い耐光性とを適切に両立することは難しい。
【０００９】
また、水性の分散溶液にバインダ樹脂の粒子が分散している次世代インクにおいて、バインダ樹脂の粒子の内部は、通常、非親水性である。そのため、例えば水溶性の染料を用いてバインダ樹脂を着色する場合、染料は、バインダ樹脂の内部において、分子単位で溶解した状態にはならず、多数の分子が集合した状態で分散すると考えられる。そして、この場合、染料も用いたとしても、染料分子が集合することで、例えば大きな粒子の顔料を用いた場合と同様の状態になり、高い発色性を実現することが難しくなるおそれもある。
【００１０】
これに対し、本願の発明者は、次世代インク用の着色剤として、一般的な顔料や染料を単に用いるのではなく、捺染用途で次世代インクを用いる場合に特に適した着色剤を用いることを考えた。そして、このような構成として、バインダ樹脂の粒子の内部に溶解し、かつ、印刷の完了後に色の変化が生じにくい着色剤を用いることを考えた。また、より具体的に、バインダ樹脂の粒子の内部に溶解する着色剤の構成として、水溶性の着色剤ではなく、非親水性（疎水性）の樹脂中に溶解する着色剤を用いることを考えた。また、色の変化が生じにくい着色剤の構成として、印刷の完了後に着色剤の化学反応等が進行しないように、反応発色性の着色剤ではなく、自己発色性の着色剤を用いることを考えた。
【００１１】
すなわち、上記の課題を解決するために、本発明は、布の媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、着色用の物質である着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクのインク滴をインクジェット方式で前記媒体へ吐出するインクジェットヘッドを備え、前記分散溶液は、水性の液体であり、前記バインダ樹脂の粒子は、少なくとも内部が非親水性の粒子であり、前記着色剤は、自己発色性の着色剤であり、前記バインダ樹脂の内部に溶解していることを特徴とする。
【００１２】
このように構成した場合、例えば、顔料のような大きな粒子状の状態でバインダ樹脂の粒子中に分散する着色剤ではなく、バインダ樹脂の内部に溶解する着色剤を用いることにより、高い発色性をより適切に実現できる。また、布の媒体に対して広く用いられている染料のような反応発色性の着色剤ではなく、最初から印刷の完了後と同じ色を呈する自己発色性の着色剤を用いることにより、高い耐光性（耐候性）を適切に実現できる。また、これらにより、例えば、高い発色性と高い耐光性とを適切に両立して、次世代インクを用いた捺染をより適切に行うことができる。
【００１３】
尚、この構成において、布の媒体とは、例えば、布帛である。また、布の媒体は、例えば衣類等の布製品であってもよい。また、分散溶液について、水性の液体であるとは、例えば、水又は水性溶媒を分散溶液として用いることである。また、バインダ樹脂の粒子の内部が非親水性であるとは、例えば、粒子の内部を構成する樹脂が水を弾く性質（疎水性）であることである。また、バインダ樹脂の内部に溶解している着色剤について、自己発色性であるとは、例えば、印刷の完了後と同じ色を呈する状態でバインダ樹脂の内部に溶解していることである。また、着色剤が自己発色性であるとは、例えば、着色剤を発色させるための工程（加熱工程等）を別途行う必要がないことである。
【００１４】
また、この構成において、着色剤としては、例えば、染料分子に対して媒体への定着後の化学反応性を低下させる処理を行った物質等を好適に用いることができる。この場合、染料分子とは、染料として用いられる物質を構成する分子である。また、定着後の化学反応性を低下させる処理とは、例えば、定着後の色の変化を生じにくくする処理である。また、この処理は、より具体的に、例えば、反応発色性の染料に対し、発色のための化学反応を完了させる処理等であってよい。この場合、着色剤として、発色済みの染料を用いると考えることもできる。
【００１５】
また、このような着色剤として、より具体的には、例えば、染料分子に対してイオン性結合による安定化処理を行った物質を用いることが考えられる。また、着色剤として、例えば、複数の染料分子を重合させる処理、又は染料分子と他の化合物とを重合させる重合化処理を行った物質や、染料分子と金属イオンとをキレート結合させた物質等を用いることも考えられる。これらの着色剤を用いることにより、例えば、高い発色性と高い耐光性とをより適切に両立することができる。
【００１６】
尚、このような処理を行った着色剤を用いる場合、着色剤を構成する分子は、非親水性の分子になりやすい。これに対し、次世代インクを用いる方法ではなく、従来公知の方法で捺染を行う場合、通常、水性のインクを用いる。しかし、この場合、着色剤を構成する分子が非親水性であると、インク中での着色剤の分布が不均一になり、適切に印刷を行うことが難しくなる。
【００１７】
これに対し、上記のように構成した場合、様々な処理を行った着色剤をそのまま用いるのではなく、次世代インクの着色剤として用いることにより、着色剤を構成する分子が非親水性になる処理を行った場合にも、より適切に着色剤を使用することができる。また、この場合、バインダ樹脂粒子内に着色剤を内包することにより、着色剤の安定性をより高めることもできる。
【００１８】
また、この構成において、印刷装置は、例えば、媒体上のインクに含まれる分散溶液の少なくとも一部を揮発除去する加熱手段等を更に備えてよい。この場合、加熱手段は、例えば、インク中の分散溶液を揮発除去することにより、インクを媒体に仮定着させる。
【００１９】
また、バインダ樹脂としては、例えば、熱可塑性の樹脂を好適に用いることができる。この場合、媒体上のインクに含まれるバインダ樹脂は、ガラス転移点Ｔｇ以上の温度になるように加熱されることで、媒体に定着する。ガラス転移点Ｔｇ以上の温度への加熱は、例えば、分散溶液の揮発除去によりインクを媒体に仮定着させた後に行うことが好ましい。また、この場合、着色剤の分解温度及び変性温度について、バインダ樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移点Ｔｇよりも高くすることが好ましい。また、分散溶液を揮発除去するための加熱と、ガラス転移点Ｔｇ以上の温度への加熱とは、一の工程で同時に行ってもよい。
【００２０】
また、本発明については、上記と同様の特徴を有する印刷方法の構成として考えることもできる。この場合も、上記と同様の効果を適切に得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、例えば、着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクを用いて、布の媒体への印刷をより適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。図１（ｃ）は、本例において用いるインクの構成の一例を模式的に示す。図１（ｄ）は、着色されたバインダ樹脂粒子２０４の状態の一例を模式的に示す。
【図２】本例の印刷装置１０を用いて行う印刷（捺染）の動作の一例を示す図である。図２（ａ）は、インクジェットヘッド１０２により媒体５０にインクを付着させる動作の一例を示す。図２（ｂ）は、インク中の分散溶液２０２を揮発除去する動作の一例を示す。図２（ｃ）は、媒体５０にインクを定着させる動作の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。
【００２４】
本例において、印刷装置１０は、布の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行う捺染用の印刷装置（テキスタイルプリンタ）であり、ヘッド部１２、プラテン１４、ヒータ１６、走査駆動部１８、及び制御部２０を備える。布の媒体５０とは、例えば、布帛である。また、布の媒体５０は、例えば衣類等の布製品であってもよい。衣類等とは、例えばＴシャツ等である。
【００２５】
ヘッド部１２は、媒体５０に対してインク滴を吐出する部分である。また、本例において、ヘッド部１２は、図１（ｂ）に示すように、複数のインクジェットヘッド１０２を有する。複数のインクジェットヘッド１０２は、インク滴をインクジェット方式で媒体５０へ吐出する吐出ヘッドである。また、複数のインクジェットヘッド１０２のそれぞれは、互いに異なる色のインク滴を吐出する。これにより、複数のインクジェットヘッド１０２は、媒体５０に対し、カラー印刷を行う。また、より具体的に、複数のインクジェットヘッド１０２のそれぞれは、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色のインク滴を吐出する。ヘッド部１２は、他の色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド１０２を更に有してもよい。例えば、ヘッド部１２は、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の各色や、各色のライト色（Ｌｙ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂ等）用のインクジェットヘッド１０２を更に有してもよい。また、上記の色に限らず、ヘッド部１２は、予め調色された１種以上の特色用のインクジェットヘッド１０２を有してもよい。また、媒体５０とインクとの密着性を高めるためには、着色用のインクに加え、プライマーインクを更に用いることも考えられる。この場合、ヘッド部１２は、プライマーインク用のインクジェットヘッド１０２を更に有してよい。
【００２６】
また、本例において、複数のインクジェットヘッド１０２のそれぞれは、着色用の物質である着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子が分散質として分散溶液中に分散しているインクのインク滴を吐出する。また、バインダ樹脂としては、熱可塑性の樹脂を用いる。
【００２７】
尚、上記及び以下に説明をする点を除き、本例において用いるインクは、特開２０１３−２４１５６５号公報に開示されているインクと同一又は同様の特徴を有する。より具体的に、使用する着色剤、及び使用する着色剤に合わせて行う変更点以外については、特開２０１３−２４１５６５号公報に開示されているインクと同一又は同様の特徴を有してよい。また、本例において用いるインクについては、後に説明をする着色剤を用いて、特開２０１３−２４１５６５号公報に開示されているインクと同一又は同様の方法で製造することができる。また、本例において用いるインクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
【００２８】
また、本例において、複数のインクジェットヘッド１０２は、予め設定された主走査方向（図中のＹ方向）へ並べて配設され、主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行うことにより、媒体５０に対してインク滴を吐出する。また、主走査方向と直交する副走査方向（図中のＸ方向）へ媒体５０に対して相対的に移動する副走査動作を主走査方向の合間に行うことにより、インク滴を吐出する領域を変更する。また、これにより、複数のインクジェットヘッド１０２は、媒体５０の各位置へインク滴を吐出する。
【００２９】
プラテン１４は、媒体５０を保持する台状部材であり、ヘッド部１２と対向する上面に媒体５０を載置することにより、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を保持する。ヒータ１６は、加熱手段の一例であり、例えばプラテン１４内に配設されることにより、ヘッド部１２によりインク滴が吐出された媒体５０を加熱する。これにより、ヒータ１６は、媒体５０上のインクに含まれる分散溶液の少なくとも一部を揮発除去する。また、分散溶液の揮発除去により、粘度を高めてインクを媒体５０に付着させ、媒体５０に対してインクを仮定着させる。
【００３０】
また、本例においては、ヒータ１６による加熱でインクを仮定着させた後、更に、バインダ樹脂の温度がガラス転移点Ｔｇ以上になるような加熱を行い、媒体５０にインクを定着させる。この加熱は、例えば、ヒータ１６とは別のヒータで行ってもよい。また、ヒータ１６と他のヒータとを併用して行ってもよい。また、仮定着のための加熱と、その後の加熱との複数の工程に分けず、一の工程で媒体５０にインクを定着させることも考えられる。インクを定着させるための加熱の動作については、後に更に詳しく説明をする。
【００３１】
走査駆動部１８は、ヘッド部１２における複数のインクジェットヘッド１０２に主走査動作及び副走査動作を行わせる駆動部である。本例において、走査駆動部１８は、ヘッド部１２を主走査方向へ移動させることにより、複数のインクジェットヘッド１０２に主走査動作を行わせる。また、媒体５０を搬送することにより、媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させて、複数のインクジェットヘッド１０２に副走査動作を行わせる。
【００３２】
尚、主走査動作時及び副走査動作時におけるインクジェットヘッド１０２の移動は、媒体５０に対する相対的な移動であってよい。そのため、印刷装置１０の構成の変形例においては、上記以外の方法でインクジェットヘッド１０２に主走査動作及び副走査動作を行わせてもよい。
【００３３】
制御部２０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、印刷装置１０の各部の動作を制御することにより、媒体５０に対する印刷の動作を印刷装置１０に行わせる。以上のように構成すれば、媒体５０に対し、印刷の動作を適切に行うことができる。また、本例において行う印刷の動作については、後に更に詳しく説明をする。
【００３４】
続いて、本例において用いるインクの特徴について、更に詳しく説明をする。図１（ｃ）は、本例において用いるインクの構成の一例を模式的に示す図である。上記においても説明をしたように、本例においては、着色剤により着色されたバインダ樹脂の粒子であるバインダ樹脂粒子２０４が分散質として分散溶液２０２中に分散しているインクを用いる。この場合、分散とは、例えば、相互に相混じらない二つの物質の一つが、微粒子の状態で他の物質中に一様に存在することである。また、このインクは、例えば、分散溶液２０２中でバインダ樹脂粒子２０４が乳化又は懸濁しているインクであってよい。
【００３５】
また、本例において、分散溶液２０２としては、水性の液体を用いる。水性の液体とは、例えば、水又は水性溶媒（親水性有機溶媒等）である。また、バインダ樹脂粒子２０４として、少なくとも内部が非親水性の樹脂の粒子を用いる。バインダ樹脂粒子２０４の内部が非親水性であるとは、例えば、バインダ樹脂粒子２０４の内部を構成する樹脂が水を弾く性質（疎水性）であることである。また、この場合、バインダ樹脂粒子２０４の表面については、親水化処理されていてもよい。このように構成すれば、例えば、水性の分散溶液２０２中にバインダ樹脂粒子２０４をより適切に分散させることができる。また、本例において、バインダ樹脂粒子２０４としては、上記においても説明をしたように、熱可塑性の樹脂（ガラス転移点Ｔｇ）の粒子を用いる。
【００３６】
また、バインダ樹脂粒子２０４は、着色剤により、着色されている。この場合、ヘッド部１２におけるそれぞれのインクジェットヘッド１０２で用いるインクは、例えば、ＹＭＣＫの各色に着色されている。また、本例において、バインダ樹脂粒子２０４を着色する着色剤は、バインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解することにより、バインダ樹脂粒子２０４を着色する。
【００３７】
この場合、着色剤がバインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解するとは、例えば、バインダ樹脂粒子２０４の内部を構成する樹脂と着色剤とが混合して、均一な相の混合物（溶体）を構成することである。また、着色剤がバインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解するとは、着色剤を構成する分子が分子単位でバインダ樹脂粒子２０４の内部に均一に拡散することであってよい。着色剤を構成する分子が分子単位で拡散するとは、必ずしも全ての分子が離れて存在する場合に限らず、１〜数個程度の分子単位で分子が拡散することであってよい。また、実用的に、着色剤がバインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解するとは、例えば、顔料等の粒子がバインダ樹脂粒子２０４内に分散する場合とは異なる状態で、着色剤がより細かい分子レベルでバインダ樹脂粒子２０４内に分布する状態であってよい。
【００３８】
図１（ｄ）は、着色されたバインダ樹脂粒子２０４の状態の一例を模式的に示す図である。図１（ｄ）において、左側の図は、本例とは異なる方法で着色を行った場合の例を示す図であり、粒子状の着色剤である顔料３０６を用いて着色をしたバインダ樹脂粒子３０４の構成の一例を示す。この場合、顔料３０６は、バインダ樹脂粒子３０４の内部において、溶解はせずに、粒子状のまま、分散している。
【００３９】
また、図１（ｄ）において、右側の図は、本例におけるバインダ樹脂粒子２０４の構成の一例を模式的に示す図である。本例において、バインダ樹脂粒子２０４は、内部で均一に溶解する着色剤により、図示のように、均一に着色される。このような着色剤としては、非親水性（疎水性）の分子で構成される着色剤を好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、バインダ樹脂粒子２０４の内部に着色剤をより適切に溶解させることができる。
【００４０】
また、本例において、バインダ樹脂粒子２０４を着色する着色剤は、自己発色性の着色剤であり、印刷の完了後と同じ色を呈する状態で、バインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解している。この場合、着色剤が自己発色性であるとは、例えば、着色剤を発色させるための工程（加熱工程等）を別途行う必要がないことである。
【００４１】
このように構成した場合、バインダ樹脂粒子２０４の内部に溶解する着色剤を用いることにより、例えば、顔料等のようにバインダ樹脂粒子２０４内に分散する着色剤を用いる場合と比べ、高い発色性（高彩度化及び高色純度化等）をより適切に実現できる。また、自己発色性の着色剤を用いることにより、例えば、着色剤を発色させるための加熱工程等を別途行うことなく、布の媒体５０への印刷（捺染）を適切に行うことができる。
【００４２】
また、この場合、自己発色性の着色剤を用いることにより、印刷後の耐光性（耐候性）を適切に高めることもできる。より具体的に、例えば、自己発色性の着色剤ではなく、例えば捺染用に広く用いられる染料等のような、反応発色性の着色剤を用いる場合、加熱工程等で適切に発色を行わせるために、着色剤を構成する分子（染料分子等）として、通常、ある程度化学反応性の高い分子を用いる。この場合、着色の完了後にも、分子の化学反応性が高くなりやすい。また、その結果、例えば外部から受ける光（日光等）の影響により、退色等の色の変化が生じやすくなる。また、例えば発色を行わせる工程で反応しきれなかった着色剤が残った場合、その後に化学反応が進み、印刷後の色を変化させるおそれもある。これに対し、本例においては、自己発色性の着色剤を用いる。また、自己発色性の着色剤は、染色後に外部から受ける光や熱等のエネルギーに対して反応性が低い。そのため、このような問題を抑え、上記のように、印刷後の耐光性（耐候性）を適切に高めることもできる。
【００４３】
そのため、本例によれば、例えば、布の媒体５０への印刷（捺染）を行う場合において、着色剤を発色させるための加熱工程等を別途行う必要がない方法を用いて、高い発色性と高い耐光性（耐候性）とを適切に両立することができる。また、これにより、着色剤により着色されたバインダ樹脂粒子２０４が分散溶液中に分散しているインクを用いて、布の媒体５０への印刷をより適切に行うことができる。また、本例において用いる着色剤については、後に更に詳しく説明をする。
【００４４】
続いて、本例において用いるインクの特徴について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例において用いるインクとしては、使用する着色剤、及び使用する着色剤に合わせて行う変更点以外について、特開２０１３−２４１５６５号公報に開示されているインクと同一又は同様の特徴を有するインクを用いることができる。
【００４５】
また、この場合、例えば、バインダ樹脂粒子２０４を構成する樹脂として、分散溶液２０２に溶解しない様々な樹脂の粒子を用いることができる。より具体的に、バインダ樹脂粒子２０４の材料としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン系共重合体樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等、及びこれらの変性樹脂等を用いることができる。また、これらに樹脂について、単一の樹脂を用いてもよく、複数の樹脂を用いてもよい。また、この中でも、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等を好適に用いることができる。また、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂等を特に好適に用いることができる。
【００４６】
また、バインダ樹脂粒子２０４を構成する樹脂として、例えば、ニカワ、天然ゴムラテックス、スチレンブタジエンラテックス、スチレン−アクリルラテックス、ポリウレタンラテックス等を用いることも考えられる。また、例えば、硬化した各種の高分子化合物を用いることも考えられる。
【００４７】
また、布の媒体５０のように、滲みが発生しやすい媒体５０を用いる場合、滲みを防止する観点から、バインダ樹脂粒子２０４のサイズをある程度以上に大きくすることが好ましい。より具体的に、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径は、例えば８００ｎｍ以上にすることが好ましい。この場合、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径とは、例えば、分散溶液２０２中に分散する複数のバインダ樹脂粒子２０４の粒子径の平均のことである。また、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径は、８００〜３０００ｎｍであってよい。また、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径は、インクジェットヘッド１０２においてインク滴を吐出するノズルのノズル径の１／１０以下にすることが好ましい。このように構成すれば、例えば、ノズルからの吐出安定性をより向上させることができる。
【００４８】
また、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径については、例えば用途や求められる精度に応じて、上記以外の範囲に調整してもよい。例えば、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径は、例えば５００ｎｍ以下や、３００ｎｍ以下であってもよい。また、この場合、インク内でのバインダ樹脂粒子２０４の沈殿を防ぐことや、印刷時の滲みを防止する観点から、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径について、５０ｎｍ以上にすることが好ましい。また、バインダ樹脂粒子２０４の平均粒子径は、８０ｎｍ以上にすることが更に好ましい。
【００４９】
また、バインダ樹脂粒子２０４は、例えば、乳化重合凝集法、懸濁重合法、溶解懸濁法、エステル伸長重合法等により形成することができる。この場合、各方法での重合条件を制御することにより、バインダ樹脂粒子２０４の粒子径の制御を行うことができる。
【００５０】
また、本例のインクにおいて、分散溶液２０２中には、例えばバインダ樹脂粒子２０４以外の別の樹脂等が溶解又は分散していてもよい。このように構成すれば、例えば、インクの粘度をより適切に調整することができる。また、媒体５０上にインクを定着させる定着時において、バインダ樹脂粒子２０４以外の別の樹脂等を結着材として機能させること等も考えられる。また、本例のインクは、分散溶液２０２内に、例えば、バインダ樹脂粒子２０４を乳濁又は懸濁させるための乳化剤を更に含んでもよい。
【００５１】
また、本例のインクは、分散剤を更に含むことが好ましい。このように構成すれば、例えば、バインダ樹脂粒子２０４をより安定に分散させることができる。分散剤としては、例えば、モノマー界面活性剤、高分子界面活性剤、水系界面活性剤、及び非水系界面活性剤から選ばれる界面活性剤等を好適に使用できる。
【００５２】
また、バインダ樹脂粒子２０４としては、例えば、界面活性剤によりマイクロカプセル化された樹脂の粒子等を好適に用いることができる。また、バインダ樹脂粒子２０４の表面は、例えば高分子又はモノマー等の界面活性剤によりコーティングされていてもよい。
【００５３】
続いて、本例の印刷装置１０を用いて行う印刷（捺染）の動作について、更に詳しく説明をする。図２は、本例の印刷装置１０を用いて行う印刷の動作の一例を示す図であり、印刷の動作の各段階での媒体５０の様子を模式的に示す。
【００５４】
図２（ａ）は、インクジェットヘッド１０２により媒体５０にインクを付着させる動作の一例を示す。本例においては、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２（図１参照）によりインク滴を吐出することにより、媒体５０上にインクを付着させる。また、この場合、インク滴の着弾直後において、媒体５０上のインクは、インクジェットヘッド１０２からの吐出前と同様に、分散溶液２０２中にバインダ樹脂粒子２０４が分散した状態になっている。
【００５５】
図２（ｂ）は、インク中の分散溶液２０２を揮発除去する動作の一例を示す。本例においては、ヒータ１６により媒体５０を加熱することにより、媒体５０上のインクに含まれる分散溶液２０２を揮発除去する。また、これにより、媒体５０上には、バインダ樹脂粒子２０４のみが残ることになる。また、その結果、インクの粘度が高まり、媒体５０上に仮定着した状態になる。ヒータ１６の加熱によりインク中の分散溶液２０２が揮発除去するとは、必ずしも全ての分散溶液２０２を揮発除去する場合に限らず、適切に仮定着ができる範囲で、少なくとも一部の分散溶液２０２を揮発除去することであってよい。
【００５６】
尚、本例において、バインダ樹脂粒子２０４は、自己発色性の着色剤により着色がされている。そのため、例えば捺染用に広く用いられている従来の染料を用いる場合等のように、発色のために媒体５０を高温加熱する必要はない。また、本例においては、バインダ樹脂粒子２０４が着色剤により着色されている構成であるため、例えば分散溶液２０２を揮発除去するための時間が長くなったとしても、異なる色の着色剤が混ざる色間滲み等は発生しない。そのため、この点でも、媒体５０を高温加熱する必要はない。
【００５７】
より具体的に、ヒータ１６による媒体５０の加熱温度は、例えば７０℃以下（例えば３５〜７０℃）、好ましくは６０℃以下（例えば、４０〜６０℃）であってよい。このように構成すれば、例えば、媒体５０に対してインクを適切に仮定着させることができる。また、加熱温度を低温にすることで、例えば、ヒータ１６で媒体５０を加熱する影響でインクジェットヘッド１０２内のインクが乾燥すること等を適切に防ぐことができる。
【００５８】
また、本例においては、分散溶液２０２の揮発除去によりインクを仮定着させた後、更に加熱を行って、媒体５０にインクを定着させる。図２（ｃ）は、媒体５０にインクを定着させる動作の一例を示す。
【００５９】
本例において、媒体５０へインクを定着させる動作では、バインダ樹脂粒子２０４の温度がガラス転移点Ｔｇ以上になるように加熱を行う。また、これにより、バインダ樹脂粒子２０４を融合させ、媒体５０に付着した樹脂層２５２に変化させる。このように構成すれば、例えば、媒体５０にインクを適切に定着させることができる。
【００６０】
尚、この場合の加熱温度は、例えば、６０℃程度（例えば５０〜７０℃程度）とすることが考えられる。また、この加熱は、例えば、ヒータ１６とは別の定着用ヒータで行うことが好ましい。この定着用ヒータは、印刷装置１０に配設されていてもよく、印刷装置１０とは別の構成であってもよい。
【００６１】
また、定着用ヒータとしては、例えば、遠赤外線又は赤外線を発生することで加熱を行う赤外線ランプ（ＩＲランプ）や、高温に加熱した熱風を媒体５０に吹き付ける熱風発生器（バーナー）等を好適に用いることができる。定着用ヒータとしては、ヒータ１６よりも高温に媒体５０を加熱する手段を用いることが好ましい。また、ヒータ１６とは別の定着用ヒータを印刷装置１０に配設する場合、媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側に定着用ヒータを配設することが好ましい。このように構成すれば、例えば、定着用ヒータによる加熱の影響をヘッド部１２が受けることを防ぎつつ、定着用ヒータでの加熱をより適切に行うことができる。また、インクを媒体５０に定着させるための加熱は、例えば、定着用ヒータとヒータ１６とを併用して行ってもよい。
【００６２】
以上のような各動作を行うことにより、分散溶液２０２中にバインダ樹脂粒子２０４が分散しているインクを用いて、布の媒体５０に対し、適切に印刷（捺染）を行いことができる。また、この場合、分散溶液２０２中にバインダ樹脂粒子２０４が分散しているインクを用いることにより、例えば一般的な染料インクを用いる場合と比べ、媒体５０上での粘度をより短時間で高めることができる。そのため、例えば媒体５０に前処理等を行わなくても、滲みが発生しにくくなる。また、本例においては、自己発色性の着色剤を用いているため、着色剤を発色させるための後処理等も必要ない。そのため、本例によれば、例えば、手間のかかる前処理や後処理等を行うことなく、より簡易な工程のみでインクを媒体５０に定着させ、印刷を完了することができる。
【００６３】
尚、本例において、着色剤の分解温度及び変性温度については、バインダ樹脂粒子２０４を構成する樹脂のガラス転移点Ｔｇよりも高くすることが好ましい。着色剤の分解温度とは、例えば、着色剤を構成する分子が分解する温度のことである。また、変性温度とは、例えば、着色剤の色が変化する温度のことである。また、この場合、着色剤の分解温度及び変性温度について、インクを媒体５０に定着させる場合に媒体５０を加熱する温度（定着温度）よりも高くすることが好ましい。この定着温度とは、より具体的に、図２（ｃ）に示した動作において媒体５０を加熱する温度のことである。
【００６４】
また、印刷装置１０の構成の変形例においては、例えば、熱可塑性の樹脂を加熱する方法以外の方法でインクを媒体５０に定着させることも考えられる。この場合、バインダ樹脂粒子２０４を構成する樹脂として、例えば紫外線硬化型樹脂等のように、所定の条件に応じて硬化する樹脂を用いることが考えられる。また、この場合、分散溶液２０２の揮発除去後に所定の条件（紫外線の照射等）を実行することで、樹脂を硬化させる。このように構成した場合も、インクを媒体５０に適切に定着させることができる。
【００６５】
続いて、本例において用いる着色剤については、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例においては、自己発色性の着色剤を用いてバインダ樹脂粒子２０４を着色することにより、印刷後の耐光性（耐候性）を高めた構成を実現している。
【００６６】
また、この場合、単に自己発色性の着色剤を用いるのではなく、着色剤として、染料分子に対して媒体５０への定着後の化学反応性を低下させる処理を行った物質を用いることが好ましい。定着後の化学反応性を低下させる処理とは、例えば、定着後の色の変化を生じにくくする処理である。また、このような処理としては、具体的に、反応発色性の染料に対し、発色のための化学反応を完了させる処理等を行うことが考えられる。また、この場合、着色剤として、発色済みの染料を用いる構成であると考えることもできる。
【００６７】
また、具体的な着色剤としては、例えば、染料分子に対してイオン性結合による安定化処理を行った物質を用いることが考えられる。また、このような着色剤としては、例えば、国際公開公報ＷＯ２０１２／０２３４７４号、国際公開公報ＷＯ２０１２／００８３６０号、特開２０１２−１０７１９２号公報に開示されている着色剤等を用いることが考えられる。
【００６８】
また、具体的な構成としては、例えば、アニオン性染料にカチオン性の媒染剤を組み合わせた構成等が考えられる。
【００６９】
また、具体的な着色剤としては、例えば、複数の染料分子を重合させる処理、又は染料分子と他の化合物とを重合させる重合化処理を行った物質を用いることも考えられる。また、このような着色剤としては、例えば、特開昭５９−６４３９３号公報や、特開平６−２７０５６９号公報に開示されている材料を用いて得られる着色剤等を用いることが考えられる。
【００７０】
また、具体的な構成としては、例えば、ビニルスルホン基、アクリロイル基、エチレンイミノ基を有する高分子と染料を反応させて得られた着色剤等が考えられる。また、構造内にエチレン性不飽和二重結合を有する染料を、重合開始剤によって光重合させた着色剤等も考えられる。
【００７１】
また、具体的な着色剤として、例えば、染料分子と金属イオンとをキレート結合させた物質を用いることも考えられる。また、このような着色剤としては、例えば、特開２０１５−４９６８号公報に開示されている着色剤等を用いることが考えられる。
【００７２】
また、具体的な構成として、金属イオンとしては、例えば、鉄、ニッケル、銅、及びアルミニウム等の金属イオンを用いることが考えられる。また、金属イオンに配位する染料としては、例えばアゾ化合物等を好適に用いることができる。また、錯形成した着色化合物がアニオン性で、カチオン性の媒染剤との塩を形成した構成を用いること等も考えられる。
【００７３】
以上のような具体的な着色剤を用いることにより、例えば、高い発色性と高い耐光性とをより適切に両立することができる。また、これにより、布の媒体５０への印刷をより適切に行うことができる。
【００７４】
ここで、上記のような具体的な着色剤は、本来、布の媒体５０への印刷（捺染）用のものではない。より具体的に、これらの着色剤は、安定性を高める処理を行った結果、例えば非親水性の分子になっており、水性の染料を用いる従来の方法での捺染に適用することが難しくなっている。
【００７５】
また、この場合、例えば、非親水性の分子に対し、親水性の官能基を付与するような処理（親水化処理）をすればよいようにも思われる。しかし、そのような親水化処理は、通常、多くの手間を要するものである。また、親水化処理により、着色剤の性質が変化するおそれもある。そのため、通常、単に親水化処理を行うのみで非親水性の分子を水性の染料の代わりに使用することは難しい。
【００７６】
これに対し、本例においては、内部が非親水性のバインダ樹脂粒子２０４を用い、着色剤によりバインダ樹脂粒子２０４を着色する構成を採用することにより、着色剤をより安定に用いることができる。また、これにより、これらの着色剤を用いて布の媒体５０へ印刷を行うことを可能にしている。そのため、本例の構成によれば、例えば、捺染用途への使用が従来は難しかった着色剤を用いて、布の媒体５０への印刷を適切に行うこともできる。
【００７７】
また、これにより、例えば、上記においても説明をしたように、布の媒体５０への印刷（捺染）時において、高い発色性と高い耐光性（耐候性）とを適切に両立することができる。そのため、本例によれば、布の媒体５０の印刷をより適切に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、例えば印刷装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・ヒータ、１８・・・走査駆動部、２０・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・インクジェットヘッド、２０２・・・分散溶液、２０４・・・バインダ樹脂粒子、２５２・・・樹脂層、３０４・・・バインダ樹脂粒子、３０６・・・顔料
【図１】
2017087617.tif 000003
【図２】
2017087617.tif 000004