(57)【要約】【課題】  高速な３Ｄ印刷装置を提供する。【解決手段】  立体的に延びる製品を製造するための３Ｄ印刷装置であって、第１レーザビーム（２）を出射することが可能である少なくとも１つの第１レーザ光源（１）と、レーザビーム（２）でぶつけるべき３Ｄ印刷用の出発材料が供給される、または供給され得る作業領域（４）であって、レーザビーム（２）が作業領域（４）に入射するように３Ｄ印刷装置に配設されている作業領域（４）と、可動ミラーとして構成される走査手段（３，７）であって、レーザビーム（２）を作業領域（４）の所望の場所へ的確に供給可能である走査手段（３，７）と、作業領域で出発材料を予加熱するための手段とを含んでおり、予加熱するための手段は第２レーザビーム（６）を出射することが可能である少なくとも１つの第２レーザ光源（５）を含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体的に延びる製品を製造するための３Ｄ印刷装置であって、
第１レーザビーム（２）を出射することが可能である少なくとも１つの第１レーザ光源（１）と、
レーザビーム（２）でぶつけるべき３Ｄ印刷用の出発材料が供給される、または供給され得る作業領域（４）であって、レーザビーム（２）が作業領域（４）に入射するように前記３Ｄ印刷装置に配設されている、作業領域（４）と、
可動ミラーとして構成される走査手段（３，７）であって、レーザビーム（２）を作業領域（４）の所望の場所へ的確に供給可能である、走査手段（３，７）と、
作業領域で出発材料を予加熱するための手段とを含む、３Ｄ印刷装置において、
予加熱するための手段は、第２レーザビーム（６）を出射することが可能である、少なくとも１つの第２レーザ光源（５）を含むことを特徴とする３Ｄ印刷装置。
【請求項２】
３Ｄ印刷装置の作動中に作業領域（４）における少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、作業領域（４）における少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）よりも小さく、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）が、少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）に対して相対的に移動することを特徴とする、請求項１に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項３】
３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビーム（２）と少なくとも１つの第２レーザビーム（６）は、作業領域で少なくとも区分ごとに重なり合い、作業領域（４）における少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、作業領域（４）における少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）よりも小さく、少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）に対して相対的に少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）の内部で移動することを特徴とする、請求項１に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項４】
第１レーザビーム（２）は、作業領域で第２レーザビーム（６）よりも高い解像度または小さい焦点領域を有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項５】
第１レーザ光源（１）はファイバレーザであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項６】
第２レーザ光源（５）は半導体レーザまたはＣＯ２レーザであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項７】
複数の第１レーザ光源（１）および／または作業領域に少なくとも１つの焦点領域をそれぞれ有する複数の第１レーザビーム（２）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項８】
複数の第２レーザ光源（５）および／または作業領域に少なくとも１つの焦点領域をそれぞれ有する複数の第２レーザビーム（６）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項９】
少なくとも１つの第１レーザ光源（１）または複数の第１レーザ光源（１）は、３Ｄ印刷装置の作動中にレーザビーム（２）の複数の入射点または入射領域（９）が互いに間隔をおいて前記作業領域（４）の上で生成されるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項１０】
走査手段（３）は、作業領域（４）における第１レーザビーム（２）の入射点または入射領域（９）を、レーザビーム（２）の入射点または入射領域（９）が相並んで配設されている方向に、または当該方向に対して垂直に、移動させることが可能であるように構成されていることを特徴とする、請求項９に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項１１】
少なくとも１つの第１レーザビーム（２）と少なくとも１つの第２レーザビーム（６）は、作業領域で少なくとも区分ごとに重なり合い、および／または時間的に少なくとも短く相前後して入射することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項１２】
少なくとも第２レーザビーム（６）が固化されるべき出発材料を加熱し、少なくとも１つの第１レーザビーム（２）が出発材料へ追加のエネルギーを供給して、たとえば溶融または焼結により固化プロセスが生じるようにすることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項１３】
３Ｄ印刷装置は、特にＦシータ対物レンズまたはフラットフィールド走査対物レンズとして構成され、特に走査手段と作業領域（４）との間に配設される光学手段を含んでおり、該光学手段は第１および／または第２レーザビーム（２，６）を作業領域（４）へと集束させることが可能であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【請求項１４】
作業領域（４）における第２レーザビーム（６）の強度分布は、均一または不均一であり、特に、作業領域（４）で第２レーザビーム（６）の強度分布が移動する方向に強度勾配を有していることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の３Ｄ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に従った、立体的に延びる製品を製造するための３Ｄ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の３Ｄ印刷装置では、粉末状に供給される出発材料が、たとえば、レーザビームによって、たとえば、出発材料の溶融または焼結などのプロセスが、それらが行われる場所で開始されるようなエネルギ量で、点状形式で、塗布されていく。この場合、このプロセスによって、出発材料の核が結合することになる。作業領域にわたって、レーザビームを格子状に走査することによって、製造されるべき製品が層状に生み出されてくる。
【０００３】
出発材料の予加熱が行われる３Ｄ印刷装置が存在する。このことは、たとえば出発材料にわたって格子状に案内されるレーザビームによって、出発材料全体の加熱を必要としないという利点がある。このような３Ｄ印刷装置で欠点となるのは、予加熱によってそのつど製品全体が加熱されるので、３Ｄ印刷の後に長い冷却プロセスを行わなければならないことである。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の根底にある課題は、より効率的な、特に、技術水準から知られる装置よりも速い、３Ｄ印刷装置を提供することである。
【０００５】
このことは、本発明に従えば、請求項１の特徴部の構成要件を有する、冒頭に述べた種類の３Ｄ印刷装置によって解決される。従属請求項は、本発明の好ましい実施形態に関わるものである。
【０００６】
請求項１に従えば、予加熱するための手段は、第２レーザビームを出射することが可能である少なくとも１つの第２レーザ光源を含むことが意図される。それにより、出発材料を局所的にのみ予加熱するという選択肢があり、その結果、３Ｄ印刷プロセスに引き続いて冷却段階を後続させなくてすみ、もしくは、非常に短い冷却段階しか後続させなくてすむ。
【０００７】
３Ｄ印刷装置の作動中に作業領域における少なくとも１つの第１レーザビームの入射領域は、作業領域における少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域よりも小さいことが意図されていてよく、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビームの入射領域は、少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域に対して相対的に移動する。
【０００８】
さらに、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームは作業領域で少なくとも区分ごとに重なり合うことが意図されていてよく、作業領域における少なくとも１つの第１レーザビームの入射領域は、作業領域における少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域よりも小さく、少なくとも１つの第１レーザビームの入射領域は、３Ｄ印刷装置の作動中に、少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域に対して相対的に、少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の内部で移動する。
【０００９】
たとえば第１レーザ光源はファイバレーザであり、第２レーザ光源は半導体レーザまたはＣＯ２レーザであるという選択肢がある。
【００１０】
さらに詳しくは、本発明は、  立体的に延びる製品を製造するための３Ｄ印刷装置であって、
第１レーザビーム（２）を出射することが可能である少なくとも１つの第１レーザ光源（１）と、
レーザビーム（２）でぶつけるべき３Ｄ印刷用の出発材料が供給される、または供給され得る作業領域（４）であって、レーザビーム（２）が作業領域（４）に入射するように前記３Ｄ印刷装置に配設されている、作業領域（４）と、
可動ミラーとして構成される走査手段（３，７）であって、レーザビーム（２）を作業領域（４）の所望の場所へ的確に供給可能である、走査手段（３，７）と、
作業領域で出発材料を予加熱するための手段とを含む、３Ｄ印刷装置において、
予加熱するための手段は、第２レーザビーム（６）を出射することが可能である、少なくとも１つの第２レーザ光源（５）を含むことを特徴とする３Ｄ印刷装置である。
【００１１】
本発明において、３Ｄ印刷装置の作動中に作業領域（４）における少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、作業領域（４）における少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）よりも小さく、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）が、少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）に対して相対的に移動することを特徴とする。
【００１２】
本発明において、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第１レーザビーム（２）と少なくとも１つの第２レーザビーム（６）は、作業領域で少なくとも区分ごとに重なり合い、作業領域（４）における少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、作業領域（４）における少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）よりも小さく、少なくとも１つの第１レーザビーム（２）の入射領域（９）は、３Ｄ印刷装置の作動中に少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）に対して相対的に少なくとも１つの第２レーザビーム（６）の入射領域（１０）の内部で移動することを特徴とする。
【００１３】
本発明において、第１レーザビーム（２）は、作業領域で第２レーザビーム（６）よりも高い解像度または小さい焦点領域を有していることを特徴とする。
【００１４】
本発明において、第１レーザ光源（１）はファイバレーザであることを特徴とする。
【００１５】
本発明において、第２レーザ光源（５）は半導体レーザまたはＣＯ２レーザであることを特徴とする。
【００１６】
本発明において、複数の第１レーザ光源（１）および／または作業領域に少なくとも１つの焦点領域をそれぞれ有する複数の第１レーザビーム（２）が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明において、複数の第２レーザ光源（５）および／または作業領域に少なくとも１つの焦点領域をそれぞれ有する複数の第２レーザビーム（６）が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明において、少なくとも１つの第１レーザ光源（１）または複数の第１レーザ光源（１）は、３Ｄ印刷装置の作動中にレーザビーム（２）の複数の入射点または入射領域（９）が互いに間隔をおいて前記作業領域（４）の上で生成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明において、走査手段（３）は、作業領域（４）における第１レーザビーム（２）の入射点または入射領域（９）を、レーザビーム（２）の入射点または入射領域（９）が相並んで配設されている方向に、または当該方向に対して垂直に、移動させることが可能であるように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明において、少なくとも１つの第１レーザビーム（２）と少なくとも１つの第２レーザビーム（６）は、作業領域で少なくとも区分ごとに重なり合い、および／または時間的に少なくとも短く相前後して入射することを特徴とする。
【００２１】
本発明において、少なくとも第２レーザビーム（６）が固化されるべき出発材料を加熱し、少なくとも１つの第１レーザビーム（２）が出発材料へ追加のエネルギーを供給して、たとえば溶融または焼結により固化プロセスが生じるようにすることを特徴とする。
【００２２】
本発明において、３Ｄ印刷装置は、特にＦシータ対物レンズまたはフラットフィールド走査対物レンズとして構成され、特に走査手段と作業領域（４）との間に配設される光学手段を含んでおり、該光学手段は第１および／または第２レーザビーム（２，６）を作業領域（４）へと集束させることが可能であることを特徴とする。
【００２３】
本発明において、作業領域（４）における第２レーザビーム（６）の強度分布は、均一または不均一であり、特に、作業領域（４）で第２レーザビーム（６）の強度分布が移動する方向に強度勾配を有していることを特徴とする。
【００２４】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照して、好ましい実施形態についての以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に従った３Ｄ印刷装置の第１実施形態を示す概略概略図である。
【図２】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第１配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図３】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第２配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図４】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第３配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図５】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第４の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図６】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第５の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図７】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第６の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図８】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第７の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図９】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第８の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図１０】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第９の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図１１】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第１０の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図１２】作業面における少なくとも１つの第１レーザビームと少なくとも１つの第２レーザビームの入射領域の第１１の配設を、これらの領域の移動の示唆および少なくとも１つの第２レーザビームの概略的な強度分布とともに示す概略図である。
【図１３】本発明に従った３Ｄ印刷装置の第２実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図面中、同じ部分および機能的に同じ部分には同じ参照符号を付す。
【００２７】
図１に図示する本発明に従った３Ｄ印刷装置の実施形態は、第１レーザビーム２が出射される少なくとも１つの第１レーザ光源１を含む。第１レーザ光源１はファイバレーザであってよい。たとえば２つの可動ミラーおよび場合によりＦシータ対物レンズのような適当なレンズを含む、概略的に示唆されている走査手段３で、第１レーザビーム２が、特に粉末状に供給される加工されるべき出発材料が配設される作業領域４へと誘導ないし集束される。
【００２８】
図示された３Ｄ印刷装置は、第２レーザビーム６が出射される少なくとも１つの第２レーザ光源５をさらに含む。第２レーザ光源５は半導体レーザまたはＣＯ２レーザであってよく、特に、第１レーザ光源１よりも高い出力を有することが可能である。
【００２９】
たとえば２つの可動ミラーおよび場合によりＦシータ対物レンズのような適当なレンズを含む、概略的に示唆されている走査手段７で、第２レーザビーム６が図１で見て左へ、特に誘電体ダイクロイックミラーとして構成される部分透過性のミラー８に向かって誘導される。ミラー８は第２レーザビーム６を作業領域４へと方向転換させ、その結果、第１レーザビーム２とともにそこに入射させる。ミラー８に代えて、たとえば偏光選択性の部品のような別の組合せ手段を、両方のレーザビーム２，６を組合せるために利用することも可能である。
【００３０】
出発材料は第２レーザビーム６によって予加熱され、第１レーザビーム２のさらなる印加によって、たとえば出発材料の溶融や焼結のようなプロセスが行われる場所で開始され、このプロセスが出発材料の粒子の結合をもたらす。それにより、作業領域にわたってレーザビーム２，６を走査させることで、製造されるべき製品が層ごとに生成されていく。
【００３１】
図示された実施例では、異なる走査手段３，７が第１および第２レーザビーム２，６のために設けられている。しかしながら、両方のレーザビーム２，６が同一の走査手段により誘導されるという選択肢も充分にある。その場合では、部分透過性のミラーを省略することが可能である。
【００３２】
さらに、少なくとも１つの第２レーザ光源５とミラー８との間に走査手段が配設されるのではなく、ミラー８そのものが可動に構成されるという選択肢がある。
【００３３】
図２は、作業領域における第１および第２レーザビーム２，６の入射領域９，１０を概略的に示している。ここでは第１レーザビーム２の入射領域９は実質的に円状であり、小さい直径ｄを有している。たとえば入射領域が正方形の輪郭を有するという選択肢もある。第１レーザビーム２の入射領域９あるいは焦点領域の小さい寸法により、作製されるべき３Ｄ部品の細かい構造を実現することが可能である。第１レーザビーム２の入射領域９は、矢印１１に沿って、第２レーザビームの入射領域１０の内部で移動する。
【００３４】
第２レーザビーム６の入射領域１０はそれに比べて比較的大きく、長さＬと高さＨとを有する長方形の輪郭を有している。これ以外の輪郭やサイズも充分に可能である。第２レーザビーム６の強度分布は不均一であってよく、特に、強度が高さＨにわたって変化する分布を有することができ、その様子が図２の右側の縁部に示唆されている。それにより、入射領域１０の上側縁部の領域では強度が下側縁部よりも高くなる。
【００３５】
第２レーザビーム６の入射領域１０は、矢印１２に沿って図２の上方に向かって移動する。第２レーザビーム６の強度分布に基づき、およびこの移動に基づき、加工されるべき、特に溶融されるべき粉末への均等なエネルギー注入がもたらされる。
【００３６】
第２レーザビームの強度分布がこれとは別様に構成され、たとえば均一であり、あるいは長手方向に勾配を有するといった選択肢も充分にある。
【００３７】
第２レーザビーム６は、出発材料のそれぞれの層で粉末の固化が行われるべきである作業領域４の区分にわたって移動する。すなわち、第２レーザビームでぶつける区分の大きさは、作製されるべき部品の輪郭に準じて決まる。
【００３８】
最終的に出発材料の点状の固化について責任を負う第１レーザビーム２は、第２レーザビーム６の入射領域１０の中で移動する。このことは、たとえばジグザグ状の移動によって行うことが可能である。特に第１レーザビームは、実質的に、第２レーザビーム６の入射領域１０の後側縁部の領域で入射することが意図されていてよく、ここで後側縁部とは図２で見て下側の縁部であり、あるいは、移動方向１２と反対を向いている方の縁部である。
【００３９】
図３は、図２とは異なり、第１レーザビーム２の、あるいは複数の第１レーザビーム２の、複数の入射領域９を示している。これらの入射領域９は平行かつ同時に矢印１１の方向へ移動させることが可能である。
【００４０】
特に、特に別々に制御することができ、複数の第１レーザビーム２を生成する複数の第１レーザ光源１を設けることが可能である。それにより、複数の入射領域９で出発材料の固化を同時に行うことができ、作製されるべき部品の輪郭に応じて、作業領域の特定の区分で入射領域のうちのいくつかを省くことが可能である。
【００４１】
特に、特に別々に制御することができ、複数の第２レーザビーム６を生成する、複数の第２レーザ光源５を設けることも可能である。それにより、複数の入射領域１０で出発材料の予加熱を同時に行うことができ、作製されるべき部品の輪郭に応じて、作業領域の特定の区分で入射領域のうちのいくつかを省くことが可能である。
【００４２】
図３の実施例では、第１レーザビーム２の４つの入射領域９が図示されている。これ以上またはこれ以下の入射領域９、たとえば１０または２０または１００の入射領域９があってもよい。
【００４３】
図４は、第２レーザビーム６の比較的小さい入射領域１０を示している。この入射領域１０は、作業領域の予加熱されるべき区分１３の中で矢印１４，１５に沿って往復移動し、それと同時に、またはその後に、入射領域１０が図２に図示する例のように矢印１２に沿って図４の上方に向かって移動する。このような入射領域１０の移動によっても、均等な予加熱を実現することが可能である。
【００４４】
図５は、複数の第１レーザビーム２およびそれに応じた複数の入射領域９の適用を除き、図４に対応している。
【００４５】
図６は、第２レーザビーム６の入射領域１０の経路だけでなく、第１レーザビーム２の入射領域９の経路も、作製されるべき部品の輪郭に合わせて適合化される実施形態を示している。それにより、第１レーザビームの入射領域９についてたとえば螺旋状の経路が生じる。
【００４６】
部品の輪郭に合わせて適合化された、第２レーザビーム６の入射領域１０のこのような経路の場合に、可能である限り均等な予加熱を実現するために、第２レーザビーム６の強度分布も相応に適合化することが可能である。たとえば図５に示唆するように、Ｍ字型のプロファイルを意図することが可能である。
【００４７】
図７は、第１レーザビーム２の入射領域９が、第２レーザビーム６の入射領域１０により予加熱される区分１３の中でジグザグ状に移動する実施形態を示している。このとき第１レーザビーム２の入射領域９は、概して、第２レーザビーム６の入射領域１０が中で往復移動する区分１３と同じ方向に移動する。図７では、区分１３と第１レーザビーム２の入射領域９とはいずれも平均して時計回りに移動する。
【００４８】
図８は、第１レーザビーム２の入射領域９が時計回りにジグザグ状に移動し、第２レーザビーム６の入射領域１０が時計と反対回りに移動する実施形態を示している。
【００４９】
図９および図１０は、入射領域９，１０が作業領域にわたって実質的に同期して移動する実施形態を示している。ここで図９では１つの第１レーザビーム２だけがあり、それに対して図１０では、複数の第１レーザビーム２の入射領域９が示唆されている。
【００５０】
図１１および図１２は、第２レーザビーム６の入射領域１０が往復移動し、その際に、予加熱された区分１３から側方へ区分ごとに突き出る実施形態を示している。それにより、非常に均一な予加熱を実現することが可能である。その際の欠点は、３Ｄ部品の製造のために必要な領域の範囲外に配設されている作業領域の区分も一緒に加熱されることにある。
【００５１】
ここで図１１では１つの第１レーザビーム２だけがあり、それに対して図１２では、複数の第１レーザビーム２の入射領域９が示唆されている。
【００５２】
図１３に図示する本発明に従った３Ｄ印刷装置の実施形態では、複数の第１レーザ光源１と複数の第２レーザ光源５が設けられる。第１レーザ光源１の各々の第１レーザビーム２について、それぞれ２つの可動ミラーを含むそれぞれ１つの走査手段３が設けられている。これらのミラーは、特に圧電に基づく駆動部を有することが可能である。
【００５３】
第２レーザ光源５のレーザビーム６については、別個の走査手段は設けられていない。むしろ、レーザビーム２，６を統合する部分透過性のミラー８が可動に構成されており、それにより、第２レーザビーム６を作業領域にわたって走査させることが可能である。
【００５４】
第１レーザ光源１、第２レーザ光源５、走査手段３、およびミラー８は特に可動ユニットをなすようにまとめられている。そのためにフレーム１６が設けられ、その中で前述の各部品が保持される。フレーム１６はその下面にローラ１７を有しており、これらのローラは、作業領域４の上方でこれに対して間隔をおいて配設されるプラットフォーム１８の上でのフレーム１６の移動を可能にする。
【００５５】
プラットフォーム１８には複数の窓１９が設けられていて、これらを通してレーザビーム２，６を通過させることが可能である。窓１９のうちの１つの下に位置している作業領域４の区分が加工されると、次の窓１９へとフレーム１６を移動させることができ、その結果、作業領域の別の区分を加工可能であるようになる。
【００５６】
このようにして、非常に大型の部品を非常に効率的に３Ｄ印刷によって作製することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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