(57)【要約】      （修正有）【課題】管継手のアキシャル方向寸法のコンパクト化を図り、管継手構造の信頼性を高め、特に、冷媒用にも好適な管継手構造を提供する。【解決手段】外周面に複数本の凹周溝８が設けられ、継手本体１に対して袋ナット３が螺進される際にアキシャル方向の圧縮力を受けて上記凹周溝の溝底薄壁部がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されているパイプＰの外周面側から食い込んで抜止めする円筒形状の圧縮変形用スリーブ５を、備えた管継手構造に於て、上記圧縮変形用スリーブの上記外周面に対応するスリーブ保持用内周面１０を、上記継手本体に設けたものである。【選択図】図２
2017223277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面（７）に複数本の凹周溝（８）（８）が設けられ、継手本体（１）に対して袋ナット（３）が螺進される際にアキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて上記凹周溝（８）の溝底薄壁部（９）がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されているパイプ（Ｐ）の外周面（12）側から食い込んで抜止めする円筒形状の圧縮変形用スリーブ（５）を、備えた管継手構造に於て、
上記圧縮変形用スリーブ（５）の上記外周面（７）に対応するスリーブ保持用内周面（10）を、上記継手本体（１）に設けたことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
上記圧縮変形用スリーブ（５）の圧縮完了状態の全長（Ｌ5 ）の80％以上が、上記継手本体（１）の上記スリーブ保持用内周面（10）に内挿され、しかも、複数本の上記凹周溝（８）（８）の全てが、圧縮完了状態下で、上記スリーブ保持用内周面（10）にて包囲されている請求項１記載の管継手構造。
【請求項３】
上記継手本体（１）は、外周に雄ネジ（１Ａ）を有すると共に、内周に上記スリーブ保持用内周面（10）を有する規制円筒壁部（25）を備え、
上記雄ネジ（１Ａ）に上記袋ナット（３）の雌ネジ（３Ａ）を螺進させた上記圧縮完了状態で、上記圧縮変形用スリーブ（５）は、上記規制円筒壁部（25）及び袋ナット（３）から成る二重包囲構造（Ｗ）によって、包囲されている請求項１又は２記載の管継手構造。
【請求項４】
上記袋ナット（３）は、上記圧縮変形用スリーブ（５）のアキシャル方向外端面（27）に対してのみ圧接し、上記圧縮変形用スリーブ（５）の上記外周面（７）に対して常に非接触状態である請求項１，２又は３記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手の一種として、フレア継手が古くから用いられていたが、配管作業に於て、フレア加工をパイプ端部に、現場にて行う必要があり、配管作業能率アップが阻害されていた。
そこで、本発明者は、上記フレア継手の上記欠点を解消し、部品点数も少ない管継手構造として、かつて、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示したように、円筒型圧縮変形用スリーブ38を有する管継手構造について、多数の発明を提案している（例えば、特許文献１，２参照）。
即ち、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示したように、先端方向にしだいに縮径する雄テーパ面39と雄ネジ41を有する継手本体40と、この雄ネジ41に螺着される袋ナット42と、この袋ナット42の内部に収納された上記圧縮変形用スリーブ38と、を具備している。さらに、圧縮変形用スリーブ38は、外周に凹周溝43を有し、かつ、内端に上記雄テーパ面39に対応する雌テーパ面44を有する。
袋ナット42を継手本体40に螺進させると、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示す如く、アキシャル方向の力を受けて、上記凹周溝43の幅寸法が減少しつつ凹周溝底薄壁部43Ａがラジアル内方向に塑性変形して、挿入されているパイプＰの外周面から（図10（Ｂ）に示す如く）食い込んで抜止めすると共に、雄テーパ面39に対して雌テーパ面44が圧接して密封作用をなす構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２７６２１５号公報
【特許文献２】特許第５５２３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、及び、特許文献２（図９（Ｂ），図10（Ｂ））に示した管継手構造は、従来のフレア継手に代わり得る優れた発明である。
しかしながら、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示した管継手には次のような欠点があることが判ってきた。即ち、 (ｉ) 継手本体40のナット部40Ａのアキシャル方向中央線を仮に継手本体40のアキシャル方向中央線Ｌ0 とすると、この中央線Ｌ0 から袋ナット42の外端面42Ａまでのアキシャル方向寸法Ｘ0 が大きいという欠点、 (ii) 同寸法Ｘ0 が大きいことによって、パイプＰがアール状曲げ部が多い配管用としては大きなスペースを必要とする欠点、(iii) 袋ナット42は材料節減と製造容易性等から真鍮の鍛造品が原則的に用いられているが、上記寸法Ｘ0 が大きいことによって、亀裂（ひび割れ）等の不良発生率が高まる等の欠点がある。
なお、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）の実施品が多種多様な環境下にて使用されると、ある環境下及び条件下で、図15に示すような（軸心に沿った）アキシャル方向の亀裂（割れ目）45がスリーブ38の雌テーパ面44の近傍領域Ｚ（図16参照）に発生する場合があることが判ってきた。
「ある環境下」とは、トイレや浄化槽やゴミ集積場や化学工場等であって、アンモニア（ガス・水）が存在する環境であり、また、「ある条件」とは、圧縮変形用スリーブ38が真鍮製であって、かつ、（後述の如く）その製造方法も関係することが、本発明者の調査と実験と研究の結果、しだいに究明されてきた。
【０００５】
そこで、本発明は、管継手のアキシャル方向寸法のコンパクト化を図り、管継手構造の信頼性を高め、特に、冷媒用にも好適な管継手構造の提供を、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外周面に複数本の凹周溝が設けられ、継手本体に対して袋ナットが螺進される際にアキシャル方向の圧縮力を受けて上記凹周溝の溝底薄壁部がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されているパイプの外周面側から食い込んで抜止めする円筒形状の圧縮変形用スリーブを、備えた管継手構造に於て、上記圧縮変形用スリーブの上記外周面に対応するスリーブ保持用内周面を、上記継手本体に設けたものである。
【０００７】
また、上記圧縮変形用スリーブの圧縮完了状態の全長の80％以上が、上記継手本体の上記スリーブ保持用内周面に内挿され、しかも、複数本の上記凹周溝の全てが、圧縮完了状態下で、上記スリーブ保持用内周面にて包囲されている。
また、上記継手本体は、外周に雄ネジを有すると共に、内周に上記スリーブ保持用内周面を有する規制円筒壁部を備え、上記雄ネジに上記袋ナットの雌ネジを螺進させた上記圧縮完了状態で、上記圧縮変形用スリーブは、上記規制円筒壁部及び袋ナットから成る二重包囲構造によって、包囲されている。
また、上記袋ナットは、上記圧縮変形用スリーブのアキシャル方向外端面に対してのみ圧接し、上記圧縮変形用スリーブの上記外周面に対して常に非接触状態である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、継手本体の内部まで深く圧縮変形用スリーブが突入状の構造となって、管継手としてのアキシャル方向寸法が著しく減少し、コンパクト化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、袋ナット未締付状態を示す断面図である。
【図２】袋ナット締付完了状態（スリーブの圧縮完了状態）を示す断面図である。
【図３】圧縮変形用スリーブの一例を示す断面図である。
【図４】図３の要部拡大説明図である。
【図５】継手本体の一例を示す断面図である。
【図６】パイプを挿入して、袋ナット未締付の状態を示す要部断面図である。
【図７】図２の要部拡大図である。
【図８】袋ナット締付完了状態における作用説明図である。
【図９】袋ナット未締付状態において、本発明の実施例と従来例とを比較するための要部断面図である。
【図１０】袋ナット締付完了状態において、本発明の実施例と従来例とを比較するための要部断面図である。
【図１１】凹周溝の種々の実施例を示す断面図である。
【図１２】圧縮変形用スリーブの内端部位の種々の実施例を示す要部断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態を示す、袋ナット未締付状態の断面図である。
【図１４】従来例の問題点を説明するための要部拡大図である。
【図１５】従来例の問題点を説明するための圧縮変形用スリーブの斜視説明図である。
【図１６】従来例における亀裂の発生と進行を示す要部断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図７、及び、図９（Ａ），図10（Ａ）は、本発明の実施の一形態を示す。本発明に係る管継手構造は、雄ネジ付き継手本体１と、雌ネジ付き袋ナット３と、圧縮変形用スリーブ５とを、具備している。
【００１１】
図１，図２，図５に示した実施の一形態では、本発明の管継手構造は、アキシャル方向中央線Ｌ0 に関して、左右対称形状であって、１個の継手本体１に２個の袋ナット３，３が螺着されるように、継手本体１の外面には中央に多角形等の作業工具掴持部26を有し、アキシャル方向両側に雄ネジ１Ａ，１Ａを有する。また、継手本体１は、軸心Ｌ1 に沿った貫孔11が形成されている。
圧縮変形用スリーブ５は、外周面７に複数本（図例では２本）の凹周溝８，８が設けられ、継手本体１に対して袋ナット３が螺進される際にアキシャル方向の圧縮力Ｆ（図６，図７参照）を受けて、凹周溝８，８の溝底薄壁部９がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、図２と図７に示す如く、挿入されているパイプＰの外周面12側から食い込んで抜止めする円筒形状である。
【００１２】
そして、継手本体１は、この圧縮変形用スリーブ５の外周面７に対応するスリーブ保持用内周面10を有している。即ち、従来例では、図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示した如く、スリーブ38は、継手本体40よりも（アキシャル方向の）外側に存在していたが、本発明に係る管継手構造においては、スリーブ５がアキシャル方向に深く侵入する構造・形状であって、スリーブ保持用内周面10にスリーブ５が深く挿入され、スリーブ５の外周面７が継手本体１の（前記貫孔11の一部位を成す）スリーブ保持用内周面10に対応しつつ、嵌合している。
【００１３】
図５に示すように、貫孔11は、軸心Ｌ1 に沿ったアキシャル方向の中央位置に、内突条部２を有し、その内突条部２の左右両側方の各々に、スリーブ保持用内周面10，10が形成されている。この内突条部２の断面形状は、軸心Ｌ1 に対して直交する直交壁部２Ａと台型部２Ｂとから成り、内突条部２の全体断面はフラスコ型である。
この内突条部２の内端面２Ｃは、図１，図２等に示すように、流路孔の一部を形成している。また、図２と図７に示すように、内端面２Ｃによって形成される（流路の）直径は、スリーブ５の内径、及び、パイプＰの内径と、略等しい。
さらに、内突条部２について述べると、台型部２Ｂの斜辺（勾配面）２Ｅと、台型部２Ｂの底辺に相当する前記内端面２Ｃによって、断面三角形状の先端エッジ部13が形成されている。
【００１４】
次に、スリーブ５は、継手本体１の内部突条２の一側面（斜辺２Ｅ等）と、スリーブ保持用内周面10によって形成された内部収納空間Ｓに収納される（図１，図２，図６，図７参照）。さらに、スリーブ５は、その一端部23に圧接シール用雌テーパ面14を有し、この雌テーパ面14は、継手本体１の内突条部２の勾配面（斜辺）２Ｅに対応する。
スリーブ５の圧縮完了状態の全長をＬ5 とすると、図２と図７に示すように、この全長Ｌ5 の80％〜 100％、好ましくは、85％〜99％、さらに望ましくは、88％〜96％の範囲が、継手本体１の前記スリーブ保持用内周面10に対応する（内挿される）。
言い換えると、図５と図７に示したスリーブ保持用内周面10のアキシャル方向長さ寸法（深さ寸法）を、Ｌ10とすれば、
0.80・Ｌ5 ≦Ｌ10≦1.00・Ｌ5
好ましくは、
0.85・Ｌ5 ≦Ｌ10≦0.99・Ｌ5
さらに望ましくは、
0.88・Ｌ5 ≦Ｌ10≦0.96・Ｌ5
のように、設定する。
【００１５】
さらに、複数本の凹周溝８，８の全てが、スリーブ圧縮完了状態下で、スリーブ保持用内周面10にて包囲されている。即ち、スリーブ圧縮完了状態では、全ての凹周溝８，８は継手本体１の内部に在って、最もラジアル外方向に塑性変形を生じ易い凹周溝８近傍の外周面部位が、スリーブ保持用内周面10にて図７中にベクトルＦ8 で示す如く、規制されて、その凹周溝８近傍が過大にラジアル外方向へ変形しない。これによって、溝底薄壁部９がＵ字状乃至Ｖ字状に変形しつつ確実にパイプＰに食い込むこととなる。
【００１６】
追加説明すると、継手本体１は、外周に雄ネジ１Ａを有し、内周にスリーブ保持用内周面10を有する規制円筒壁部25を備えている、と言うことができる。そして、規制円筒壁部25は、内部に挿入されたスリーブ５が過大にラジアル外方向に変形することを規制する作用をなすのである。
しかも、図２と図７に示すように、雄ネジ１Ａに袋ナット３の雌ネジ３Ａを螺進させた圧縮完了状態で、スリーブ５は、上記規制円筒壁部25及び袋ナット３から成る二重包囲構造Ｗにより、包囲される。
【００１７】
また、図１〜図７でも明らかなように、袋ナット３は、スリーブ５のアキシャル方向外端面27に対してのみ（矢印Ｆのように）圧接し、スリーブ５の外周面７に対しては、常に非接触状態である。従って、袋ナット３を螺進してスリーブ５を圧縮塑性変形させてゆく際の回転トルクは小さくて済み、作業工具による回転操作が楽に行い得る。かつ、その際に、袋ナット３の回転に対してスリーブ５が共廻り（連廻り）を生じない。これに伴って、パイプＰが共廻り（連廻り）することが無くなるという作用効果も期待できる。
このように、袋ナット３に作業工具にて加える回転トルクは、有効に、スリーブ５のアキシャル方向の圧縮塑性変形に集中的に生かされる。図９（Ｂ）と図10（Ｂ）に示した従来の管継手構造における摩擦低減用介装スリーブ材46を省略できる。
【００１８】
スリーブ５は、パイプＰの先端が差込まれる円筒形状の差込凹所28が、内挿筒部21によって形成されている。この内挿筒部21は、挿入状態のパイプＰの先端内周面に対応する。スリーブ５の前記凹周溝８，８を有する肉厚円筒型のスリーブ本体部６と、肉薄の内挿筒部21によって、先端開口状に円筒形状差込凹所28が形成される。
【００１９】
図１から図６のようにパイプＰを凹所28に差込み、次に、袋ナット３を継手本体１の雄ネジ１Ａに螺進させる際に、アキシャル方向の力Ｆを受けて、図６から図７（図２）に示すように、凹周溝８の幅寸法Ｗ8 （図３参照）が減少しつつ凹周溝底薄壁部９がラジアル内方向へ塑性変形し、挿入されているパイプＰの外周側から食い込み、そのとき内挿筒部21はパイプＰが縮径方向に逃げること（過大変形すること）を阻止する。このように、図２と図７の状態では、パイプＰの抜止めが完了し、かつ、雌テーパ面14が、強く、雄テーパとしての前記勾配面（斜辺）２Ｅに圧接して、密封作用をなす。
【００２０】
そして、図３と図４に示すように、スリーブ５は、その一端部23において、雌テーパ面14の内周端縁部14Ａから、小Ｕ字凹部15を介して、（前記雌テーパ面14とは逆テーパ状とした）逆テーパ面16が形成されている。逆テーパ状とは、雌テーパ面14が、アキシャル一方向Ｌ20に向かって、しだいに拡径状であるのに対して、アキシャル一方向にしだいに縮径状となっていることを言う。
この逆テーパ面16と、スリーブ孔部17の内周面17Ａの端部18によって、引掛小爪部20が、形成されている（図４参照）。
【００２１】
継手本体１の内突条部２の先端エッジ部13に、スリーブ５の小爪部20が、係止する（引掛る）。即ち、図２，図７に示した袋ナット締付完了状態（接続完了状態）では、引掛小爪部20が、継手本体１の内突条部２の先端エッジ部13に対して、ラジアル方向の内側から引掛っている。未締付状態下では、上記先端エッジ部13は、図６に例示するように、軸心直交平面部を円環状に有するが、図７，図８の袋ナット締付状態では、スリーブ５の小Ｕ字凹部15（図６参照）とその近傍に強く圧接して、相互に間隙が無くなる程度に、圧潰状となって、図８に示す如く、ベクトルＦ13が、小Ｕ字凹部15とその近傍に、作用する。
【００２２】
他方、雌テーパ面14は、図４の図例では大きな曲率半径Ｒのアール状であるが、図７と図８の袋ナット締付状態では、直線テーパ状の勾配面（斜辺）２Ｅに対して、強く圧接して、直線テーパ状に近づくように変形しつつ曲率半径Ｒも増加するような変形を受け、スリーブ５の一端部23側のスリーブ最端部５Ａがラジアル外方向へ変形しようとする。しかし、図８に矢印（ベクトル）Ｆ10がスリーブ保持用内周面10にて加えられ、最端部５Ａのラジアル外方向への変形を阻止することができる。図８に示すように、勾配面２Ｅから雌テーパ面14に向かって、ベクトルＦ2 が作用する。
【００２３】
図８に於て、２つの上記ベクトルＦ13，Ｆ2 を、軸心Ｌ1 と平行なＸ方向と、軸心Ｌ1 と直交する方向Ｙに、各々分解して、Ｆ13x ，Ｆ13y ，Ｆ2x，Ｆ2yとする。
（Ｆ2x＋Ｆ13x ）は、袋ナット３によってＸ方向に付与される締付力に対する反力である。Ｆ13y は先端エッジ部13から引掛小爪部20（と凹部15）に付与されるＹ方向（ラジアル内方向）の力であり、Ｆ2yは勾配面２Ｅと雌テーパ面14との圧接状態で勾配面２Ｅから雌テーパ面14に付与されるＹ方向（ラジアル外方向）の力である。
【００２４】
図14に示した従来例にあっては、Ｆ39，Ｆ39x ，Ｆ39y は、各々、次のようなベクトルを示す。
即ち、Ｆ39：雄テーパ面39から雌テーパ面44に付与される力（ベクトル）
Ｆ39x ：軸心Ｌ38と平行なＸ方向についてのＦ39の分力（ベクトル）
Ｆ39y ：軸心Ｌ38に直交するＹ方向についてのＦ39の分力（ベクトル）
図14（従来例）と本発明に係る管継手構造を示した図８とを比較すれば、次の数式１，２，３が成立する。
Ｆ2x＋Ｆ13x ＝Ｆ39x       ［数式１］
Ｆ2 ＜Ｆ39              ［数式２］
Ｆ2y＜Ｆ39y             ［数式３］
【００２５】
従来の圧縮変形用スリーブ38にあっては、図14に示したベクトルＦ39y が極めて大きい値であったが故に、図15に於て、大きな周方向張力Ｔ45が、雌テーパ面44の近傍領域Ｚに、袋ナット締付完了後、ずーっと作用し続けて、亀裂（割れ目）45が発生したと推測される。
特に、トイレや浄化槽やゴミ集積場や化学工場等のアンモニアが存在する「ある環境下」では、図14に示す矢印Ａｚの如く、スリーブ38の外部側からアンモニアが侵入し、かつ、圧縮変形用スリーブ38が真鍮製であって、しかも、引抜き加工された円管（パイプ）を、（熱処理することなくそのままで）機械加工して、作製した場合―――既述の「ある条件」―――、例えば数ヶ月の使用期間後には、図15のような亀裂45が発生することを、本発明者は、現地調査及び実験によって、明らかとした。
【００２６】
さらに、研究と実験を行ったところ、亀裂45は、スリーブ38の外部からではなく、雌テーパ面44の中間位置から図16（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に点々をもって示す如く、亀裂45が、いわば内部寄りから外部―――ラジアル外方向―――に向かって発達することを発見した。
その理由は、次のような点にある。 (ｉ) 真鍮製の引抜き管（パイプ）には、アキシャル方向に大きく伸長加工された際の残留応力が大きく残っている点、 (ii) その後、機械加工が行われても、熱処理しないで用いるために残留応力がスリーブ内にそのまま残っている点、(iii) 図15に模式説明図Ｕとして示すように、ＣｕとＺｎから成る真鍮の結晶（組織）は、上記引抜き加工にて、アキシャル方向に平行に配置しており、そのために、図16（Ａ）から（Ｂ）（Ｃ）と順次、スリーブの縦断面方向に亀裂45が発達していって、最終的に図15と図16（Ｃ）のように、スリーブ外周面にまで達して、被密封気体が外部漏洩する点、 (iv) そのうえに、図14に示したラジアル外方向（Ｙ方向）のベクトルＦ39y が雌テーパ面44に作用し続けることで、前記 (ｉ)(ii)(iii)と合わされて、亀裂45が図16（Ａ）（Ｂ）の順に発達していって、図16（Ｃ）と図15に示した状態となる点。
【００２７】
本発明は、図14の従来例におけるラジアル外方向（Ｙ方向）へのベクトルＦ39y を著しく低減させるために、図８に示したように、ラジアル内方向への大きなベクトルＦ10及びＦ13y を、継手本体１のスリーブ保持用内周面10と、（小さな）引掛小爪部20にて、発生させたものといえる。
図８に示したアキシャル外方向（Ｙ方向）のベクトルＦ2yが著しく小さくできることによって、（図15の従来例にて示したところの）周方向張力Ｔ45が十分に低減し、これによって、図16に示した亀裂発生を確実に、阻止可能となる。
【００２８】
ところで、図11（Ａ）及び図３と図６に示した凹周溝８は、その断面形状をホームベース型としたので、図６から図７のようにアキシャル方向に圧縮するための力Ｆが小さくて済み、故に、図８に示したベクトル合計（Ｆ2x＋Ｆ13x ）が小さくなり、これに伴って、ベクトルＦ2yが減少する。従って、一層、亀裂の発生を防止できるという利点がある。
但し、本発明では、凹周溝８の断面形状は、図11（Ｂ）のようなペン先形状としたり、図11（Ｃ）の半円形，図11（Ｄ）のＵ字状、あるいは、Ｖ字状や角形等自由である。
【００２９】
以上説明したように、圧縮変形用スリーブ５は、雌テーパ面14の内周端縁部14Ａから小Ｕ字凹部15を介して逆テーパ面16が形成され、スリーブ孔部内周面17Ａの端部18と、逆テーパ面16によって、継手本体１の内部の先端エッジ部13に係止する引掛小爪部20が形成された、簡易な構成をもって、残留応力が内部に残存していても、アンモニア等の存在する「ある環境下」での亀裂45を有効に防止できる。例えば、冷媒用配管の接続に好適で、信頼性が高く、冷媒の外部漏洩を長期にわたり確実に防ぎ得る。
【００３０】
次に、図14は（従来例を示す）図10（Ｂ）の要部拡大説明図であるが、この図10（Ｂ），図14では、図15，図16に示した亀裂45の発生する箇所―――スリーブ38の雌テーパ面44―――が、管継手外部（大気側）に極めて近く、かつ、袋ナット42のネジ螺合部から容易に、矢印Ａｚ（図14参照）のように、大気が侵入してくるため、亀裂45の問題が発生し易い。
【００３１】
これに対し、本発明では、図２，図７，図10（Ａ）に示したように、亀裂の発生する可能性が最も高い箇所―――スリーブ５の雌テーパ面14は、継手本体１の奥深くに在り、管継手外部（大気側）から極めて遠く離れ、図14にて示した矢印Ａｚのような、アンモニア等の腐食性気体は、到達し難い構造である。このような構造からも、従来の亀裂45の発生を確実に防止できる。
さらに、図例では、２本のシール材29，30が付設されており、一層、アンモニア等の腐食性気体の侵入を阻止して、上記の従来の亀裂45の発生を防止しているといえる。但し、管継手が設置される環境によっては、このシール材29，30を省略した構成とすることも可能である。
【００３２】
図１〜図８等に示したスリーブ５の奥側の一端部23の形状を、図12（Ａ）に示すが、本発明にあっては、図12（Ｂ）（Ｃ）のように設計変更するも自由である。つまり、図12（Ｂ）は、図９（Ｂ），図10（Ｂ）の従来例のスリーブ38と同様であり、また、図12（Ｃ）は単純な軸心直交面状の端部23としているが、このような端部23の形状とすることも、自由である。
【００３３】
図13に示す他の実施形態では、テーパ状雄ネジ31を中央線Ｌ0 の左側に有し、中央線Ｌ0 の右側は、既述した図１〜図12と同様の構成である。同一符号は、図１〜図12と同様の構成であり、重複説明を省略する。但し、図13に於て、図１，図２等に示した内突条部２が存在せずに、内端面２Ｃの内径寸法のままにて、流路孔部32が図13の左方にまで貫通状に形成されている。
なお、以上の図示の実施形態以外に、エルボ型，チューブ型とするも、自由であって、要するに、図９（Ａ）と図10（Ａ）に示したような構成の部位が、少なくとも、１個備えておれば良い。
【００３４】
次に、図９と図10に於て、改めて本発明と従来例とを対比しつつ、構成上の相違点、及び、作用・効果の相違等について追加の説明を行うこととする。
本発明に係る管継手構造によれば、スリーブ５の外周面７には、継手本体１のスリーブ保持用内周面10が、対応し、継手本体１の内部へ深くスリーブ５が侵入する構造であるため、アキシャル方向中央線Ｌ0 から袋ナット３の外端面３Ｅまでのアキシャル方向寸法（長さ寸法）Ｘ1 は、スリーブ未圧縮状態（図９参照）、及び、圧縮完了状態（図10参照）のいずれにあっても、スリーブ38が継手本体40の外部に在って、袋ナット42の内部に保持される構成の従来の管継手のアキシャル方向寸法（長さ寸法）Ｘ0 よりも、著しく減少できて、アキシャル方向に大きくコンパクト化を図り得る（図９（Ａ），図10（Ａ）と図９（Ｂ），図10（Ｂ）を比較参照）。
【００３５】
また、図10（Ａ）に示すように、スリーブ５の圧縮完了状態の全長Ｌ5 の80％以上が、継手本体１のスリーブ保持用内周面10に内挿され、十分に深く、継手本体１の内部にスリーブ５が侵入することで、前記アキシャル方向寸法Ｘ1 が十分短縮され、コンパクト化を図り得る。
しかも、圧縮完了状態下で継手本体１のスリーブ保持用内周面10にて、複数本の凹周溝８，８の全てが、包囲されるように構成され（図10（Ａ）参照）、図７に示すように、各凹周溝８近傍はベクトルＦ8 のように、ラジアル内方向に押圧力を受け、ラジアル内方向にＵ字状乃至Ｖ字状に溝底薄壁部９が確実に変形しつつパイプＰの外周面に食い込む。なお、凹周溝８は３本以上とするも自由である（図示省略）。
【００３６】
また、上記継手本体１は、外周に雄ネジ１Ａを有すると共に、内周に上記スリーブ保持用内周面10を有する規制円筒壁部25を備え、上記雄ネジ１Ａに上記袋ナット３の雌ネジ３Ａを螺進させた上記圧縮完了状態で、上記圧縮変形用スリーブ５は、上記規制円筒壁部25及び袋ナット３から成る二重包囲構造Ｗによって、包囲されているので、スリーブ５の外周面は強力にラジアル内方向に保持され、図７中の矢印Ｆ8 にて示したラジアル内方向のベクトルを受け、ラジアル内方向に溝底薄壁部９が、確実に、変形しつつ、パイプＰの引抜きを阻止できる。
【００３７】
また、従来例の管継手構造では、図９（Ｂ）から図10（Ｂ）のように、袋ナット42を螺進してゆく際、スリーブ38はその外端面のみならず外周面が、袋ナット42の内周面に対して圧接し、図９（Ｂ），図10（Ｂ）のように介装スリーブ材46にて摩擦抵抗の低減を図ったとしても、袋ナット42の回転につれて、スリーブ38及びパイプＰが、共廻り（連廻り）を発生し、配管接続されたパイプＰに不具合を生じ、かつ、雄テーパ面39と雌テーパ面44の間にも回転滑りを発生して、その圧接部位の密封性が悪化する場合があった。
しかしながら、本発明では、上記袋ナット３は、上記圧縮変形用スリーブ５のアキシャル方向外端面27に対してのみ圧接し、上記圧縮変形用スリーブ５の上記外周面７に対して常に非接触状態であるため、そのような従来例の問題が発生せず、スリーブ５の共廻り（連廻り）を防止でき、パイプＰの共廻り（連廻り）による捩れも防止できる。しかも、従来例の摩擦低減用の介装スリーブ材46を省略しても、作業工具によって袋ナット３を回転させるトルクは小さくて済み、螺進作業が容易かつ迅速に行い得る。
【００３８】
また、図９（Ａ）と図９（Ｂ）とを比較すれば明らかなように、袋ナット３は従来の袋ナット42よりも、アキシャル方向寸法が著しく短くなり（コンパクト化され）、袋ナットを真鍮の鍛造品にて作製する場合に、鍛造の際に亀裂（ひび割れ）が発生せず、不良発生率が著しく低下して、容易に鍛造を行い得ることとなる。
さらに、従来例では、袋ナット42の内部にスリーブ38が保持されつつ、図９（Ｂ）から図10（Ｂ）のように、塑性変形してゆくが、継手本体40の雄ネジ41と袋ナット42の雌ネジの螺合の場合、がたつきを生じ易く、継手本体40の軸心に対し袋ナット42の軸心が偏在し易く、これによって、スリーブ38の軸心も継手本体40の軸心に対して偏心を生じ、雄テーパ面39に対して雌テーパ面44が 360°均一に圧接せずに、密封不良を生ずることもあった。しかも、同じ理由で、 360°均一に、溝底薄壁部43Ａが均一にＵ字状乃至Ｖ字状に変形しないで密封性低下と引抜力低下という問題も生ずる虞があった。
【００３９】
これに対し、本願発明では、継手本体１に形成されたストレート状の内周面10に、スリーブ５が嵌合して、圧縮変形してゆくので、そのような従来の問題点を全て解決し、スリーブ５と継手本体１の両軸心は高精度に一致し、勾配面２Ｅに対して 360°均一に雌テーパ面14が密に圧接し、密封性能は安定して良好である。かつ、Ｕ字状乃至Ｖ字状に溝底薄壁部９が、 360°均等に、かつ、正確な変形形状となって、密封性がさらに安定し、優れることとなる。また、パイプＰの引抜力も安定して大きい。
【符号の説明】
【００４０】
１  継手本体
１Ａ  雄ネジ
３  袋ナット
３Ａ  雌ネジ
５  （圧縮変形用）スリーブ
７  外周面
８  凹周溝
９  溝底薄壁部
10  スリーブ保持用内周面
12  外周面
25  規制円筒壁部
Ｆ  圧縮力
Ｌ5   全長
Ｐ  パイプ
Ｗ  二重包囲構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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