(57)【要約】      （修正有）【課題】中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を低減するスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１０のケーシングは、インジェクション冷媒供給管２７が接続されるインジェクション接続口２７ａと、インジェクション接続口２７ａに連通し、インジェクション接続口２７ａよりも流路面積が大きいマフラ空間Ｓｍとを有する。また、固定スクロール３０は、マフラ空間Ｓｍに連通し、中間圧冷媒を圧縮室Ｓｃに供給するインジェクション通路３１を有する。【選択図】図３
2017101592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシング内に配置される固定スクロール（３０）と、
前記ケーシング内に配置され、前記固定スクロールと組になって圧縮室（Ｓｃ）を形成し、前記固定スクロールに対して摺動することにより、前記圧縮室に供給される低圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にする可動スクロール（４０）と、
前記圧縮室に中間圧冷媒を供給するインジェクション冷媒供給管（２７）と、
を備えたスクロール圧縮機（１０）であって、
前記ケーシングは、
前記インジェクション冷媒供給管が接続されるインジェクション接続口（２７ａ）と、
前記インジェクション接続口に連通し、前記インジェクション接続口よりも流路面積が大きいマフラ空間（Ｓｍ）と、を有し、
前記固定スクロールは、
前記マフラ空間に連通し、前記中間圧冷媒を前記圧縮室に供給するインジェクション通路（３１）、を有する、
スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記固定スクロールは、前記インジェクション通路に配置される逆止弁（５０）をさらに有するものである、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記インジェクション接続口と前記インジェクション通路との間に配置される整流板（２９）、
をさらに備え、
前記整流板は、前記インジェクション接続口から供給される前記中間圧冷媒を前記マフラ空間に誘導する、
請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記マフラ空間は、前記ケーシングの内壁により、円環状に形成されたものである、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記ケーシングは円筒形状であり、
前記ケーシングの内壁の周方向に対して、前記インジェクション接続口の位置と、前記インジェクション通路の流入端の位置とがずれている、
請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記ケーシングは円筒形状であり、
前記ケーシングの内壁の軸方向に対して、前記インジェクション接続口の位置と、前記インジェクション通路の流入端の位置とがずれている、
請求項４または５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記可動スクロールの自転を拘束するオルダムリング（５８）と、
前記オルダムリングが配置されるオルダムリング空間（Ｓｒ）を有するハウジング（６１）と、
をさらに備え、
前記オルダムリング空間と前記マフラ空間とが連通している、
請求項１から６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記可動スクロールの自転を拘束するオルダムリング（５８）と、
前記オルダムリングが配置されるオルダムリング空間（Ｓｒ）を有するハウジング（６１）と、
をさらに備え、
前記可動スクロールは、前記圧縮室の冷媒の一部を前記オルダムリング空間に導入する導入機構（１７０）を有し、
前記固定スクロールは、前記ケーシングの内壁に密着し、前記ケーシング内の空間を、前記マフラ空間と、前記オルダムリング空間に連通する拡張空間とに分離する密着部（３５）を有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記可動スクロールの自転を拘束するオルダムリング（５８）と、
前記オルダムリングが配置されるオルダムリング空間（Ｓｒ）を有するハウジング（６１）と、
前記固定スクロールに設置され、前記圧縮室の吐出口を覆う吐出カバー（３６）と、をさらに備え、
前記可動スクロールは、前記圧縮室の冷媒の一部を前記オルダムリング空間に導入する導入機構（１７０）を有し、
前記吐出カバーは、
前記ケーシングの内壁に密着し、前記ケーシング内の空間を、前記マフラ空間と、前記オルダムリング空間に連通する拡張空間とに分離する密着部（３７）と、
前記固定スクロールに形成された前記インジェクション通路と前記マフラ空間とを連通するインジェクション連通部（３８）と、
を有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インジェクション冷媒供給管を介して中間圧冷媒が供給される形態のスクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機では、インジェクション量が多くなると、インジェクション冷媒供給管に冷媒が逆流して脈動が生じ、騒音等の問題を引き起こすことがある。このような問題に対し、圧縮機からの脈動を低減するために、インジェクション冷媒供給管にマフラ部材が設けられることがある（例えば、特許文献１（特開２０１０−１８５４０６）参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の構成では、スクロール圧縮機と、周囲に配置された機器及び配管との位置関係によってはマフラ部材を設置することが困難なことがある。一方、仮にマフラ部材を設置できたとしても、マフラ部材を導入するための費用が必要となる。
【０００４】
本発明の課題は、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を低減するスクロール圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、ケーシングと、ケーシング内に配置される固定スクロールと、ケーシング内に配置される可動スクロールと、インジェクション冷媒供給管とを備える。可動スクロールは、固定スクロールと組になって圧縮室を形成し、固定スクロールに対して摺動することにより、圧縮室に供給される低圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にする。インジェクション冷媒供給管は、圧縮室に中間圧冷媒を供給する。また、ケーシングは、インジェクション冷媒供給管が接続されるインジェクション接続口と、インジェクション接続口に連通しインジェクション接続口よりも流路面積が大きいマフラ空間とを有する。固定スクロールは、マフラ空間に連通し、中間圧冷媒を圧縮室に供給するインジェクション通路を有する。
【０００６】
第１観点に係るスクロール圧縮機によれば、中間圧冷媒のインジェクションの際に、インジェクション接続口から供給される中間圧冷媒がマフラ空間を経由して、固定スクロールのインジェクション通路に導入されるので、マフラ部材を設けることなく、圧縮室によって生じる脈動がインジェクション冷媒供給管に直接伝達されるのを防ぐことができる。要するに、このスクロール圧縮機によれば、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を低減できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機において、固定スクロールが、インジェクション通路に配置される逆止弁をさらに有する。
【０００８】
第２観点に係るスクロール圧縮機によれば、インジェクションする場合には冷媒の逆流を低減でき、インジェクションしない場合にはデッドボリュームが生じるのを阻止できる。
【０００９】
本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点または第２観点のスクロール圧縮機において、インジェクション接続口とインジェクション通路との間に配置される整流板をさらに備える。整流板は、インジェクション接続口から供給される中間圧冷媒をマフラ空間に誘導する。
【００１０】
第３観点に係るスクロール圧縮機によれば、インジェクション冷媒供給管から供給される中間圧冷媒をマフラ空間に誘導してから、固定スクロールのインジェクション通路に導入できる。これにより、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を確実に低減できる。
【００１１】
本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のスクロール圧縮機において、マフラ空間が、ケーシングの内壁により、円環状に形成されたものである。
【００１２】
第４観点に係るスクロール圧縮機によれば、ケーシングの円環状の内壁に沿ってスムーズに中間圧冷媒を固定スクロールのインジェクション通路に誘導できる。これにより、中間圧冷媒のインジェクションの効率を維持できる。
【００１３】
本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第４観点のスクロール圧縮機において、ケーシングは円筒形状である。そして、ケーシングの内壁の周方向に対して、インジェクション接続口の位置と、インジェクション通路の流入端の位置とがずれているものである。
【００１４】
第５観点に係るスクロール圧縮機によれば、インジェクション冷媒供給管の配置に対する周方向の自由度を高めることができる。また、液化した中間圧冷媒が直接インジェクション通路に導入されるのを防止できる。
【００１５】
本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第４観点また第５観点のスクロール圧縮機において、ケーシングは円筒形状である。そして、ケーシングの内壁の軸方向に対して、インジェクション接続口の位置と、インジェクション通路の流入端の位置とがずれているものである。
【００１６】
第６観点に係るスクロール圧縮機によれば、インジェクション冷媒供給管の配置の軸方向の自由度を高めることができる。また、液化した中間圧冷媒が直接インジェクション通路に導入されるのを防止できる。
【００１７】
本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第６観点のスクロール圧縮機において、可動スクロールの自転を拘束するオルダムリングと、オルダムリングが配置されるオルダムリング空間を有するハウジングとをさらに備える。そして、オルダムリング空間とマフラ空間とが連通しているものである。
【００１８】
第７観点に係るスクロール圧縮機によれば、マフラ空間をさらに大きくできるので、インジェクションに伴う脈動をさらに低減できる。
【００１９】
本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第６観点のスクロール圧縮機において、可動スクロールの自転を拘束するオルダムリングと、オルダムリングが配置されるオルダムリング空間を有するハウジングとをさらに備える。そして、可動スクロールが、圧縮室の冷媒の一部をオルダムリング空間に導入する導入機構を有する。また、固定スクロールが、ケーシングの内壁に密着し、ケーシング内の空間を、マフラ空間と、オルダムリング空間に連通する拡張空間とに分離する密着部を有する。
【００２０】
第８観点に係るスクロール圧縮機によれば、固定スクロールが、ケーシング内の空間を、マフラ空間と拡張空間とに分離するので、背圧空間を拡張することができ、可動スクロールに対する押付力を安定させることができる。結果として、このスクロール圧縮機によれば、圧縮機の性能及び信頼性を向上できる。また、このスクロール圧縮機によれば、インジェクションに用いる冷媒の圧力と、好ましい背圧を得るために用いる冷媒の圧力とを個別に最適化できる。
【００２１】
本発明の第９観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第６観点のスクロール圧縮機において、可動スクロールの自転を拘束するオルダムリングと、オルダムリングが配置されるオルダムリング空間を有するハウジングと、固定スクロールに設置され、圧縮室の吐出口を覆う吐出カバーとをさらに備える。そして、可動スクロールが、圧縮室の冷媒の一部をオルダムリング空間に導入する導入機構を有する。また、吐出カバーが、ケーシングの内壁に密着し、ケーシング内の空間を、マフラ空間と、オルダムリング空間に連通する拡張空間とに分離する密着部と、固定スクロールに形成されたインジェクション通路とマフラ空間とを連通するインジェクション連通部とを有する。
【００２２】
第９観点に係るスクロール圧縮機によれば、吐出カバーが、ケーシング内の空間を、マフラ空間と拡張空間とに分離するので、背圧空間を拡張することができ、可動スクロールに対する押付力を安定させることができる。結果として、このスクロール圧縮機によれば、圧縮機の性能及び信頼性を向上できる。また、このスクロール圧縮機によれば、インジェクションに用いる冷媒の圧力と、好ましい背圧を得るために用いる冷媒の圧力とを個別に最適化できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るスクロール圧縮機によれば、中間圧冷媒のインジェクションの際に、インジェクション接続口から供給される中間圧冷媒がマフラ空間を経由して、固定スクロールのインジェクション通路に導入されるので、マフラ部材を設けることなく、圧縮室によって生じる脈動がインジェクション冷媒供給管に直接伝達されるのを防ぐことができる。要するに、このスクロール圧縮機によれば、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係るスクロール圧縮機が利用される空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面の構成を示す模式図である。
【図３】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面の構成の一部拡大図である。
【図４】第１実施形態に係るインジェクション通路付近の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視の弁押さえ部材の平面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視の弁押さえ部材の平面図である。
【図７】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の横断面の構成を示す模式図である。
【図８】変形例１Ａに係るスクロール圧縮機の横断面の構成を示す模式図である。
【図９】変形例１Ｄに係るインジェクション通路付近の拡大図である。
【図１０】変形例１Ｈにかかるスクロール圧縮機の弁押さえ部材の平面図である。図６と同一視点から見た平面図である。
【図１１】変形例１Ｋに係るスクロール圧縮機の横断面の構成を示す模式図である。
【図１２】第２実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面の構成を示す模式図である。
【図１３】第２実施形態にスクロール圧縮機の、導入機構が設けられた位置における縦断面の一部を模式的に示した拡大図である。
【図１４】第２実施形態にスクロール圧縮機の、スクロール圧縮機構が設けられた位置における横断面の構成の一部を示す模式図である。
【図１５】第３実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面の構成の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１の実施形態＞
本発明の圧縮機の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、本発明の圧縮機の一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２６】
（１）スクロール圧縮機が使用される空気調和装置の概要
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、各種の冷却装置に使用される圧縮機である。ここでは、スクロール圧縮機１０は、空気調和装置１に用いられる。図１は、スクロール圧縮機１０が採用された空気調和装置１の概要図である。空気調和装置１は、冷房運転専用の空気調和装置である。ただし、これに限定されるものではなく、スクロール圧縮機１０が採用される空気調和装置は、暖房運転専用の空気調和装置であってもよく、冷房運転および暖房運転の両方を実施可能な空気調和装置であってもよい。
【００２７】
空気調和装置１は、主として、スクロール圧縮機１０を有する室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する液冷媒連絡配管４およびガス冷媒連絡配管５とを有する。なお、図１では、空気調和装置１はペア式であり、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とを各々１つずつ有する。ただし、これに限定されるものではなく、空気調和装置１は、室内ユニット３を複数の有するマルチ式であってもよい。空気調和装置１では、スクロール圧縮機１０や、後述する室内熱交換器３ａ、室外熱交換器７、膨張弁８等の構成機器が配管により接続されることで、冷媒回路１００が構成されている（図１参照）。
【００２８】
室内ユニット３は、図１のように、主に室内熱交換器３ａを有する。
【００２９】
室内熱交換器３ａは、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器３ａは、液側が液冷媒連絡配管４に接続され、ガス側がガス冷媒連絡配管５に接続される。室内熱交換器３ａは、冷媒の蒸発器として機能する。言い換えれば、室内熱交換器３ａは、室外ユニット２から、液冷媒連絡配管４を介して低温の液冷媒の供給を受け、室内空気を冷却する。室内熱交換器３ａを通過した冷媒は、ガス冷媒連絡配管５を経て室外ユニット２に戻る。
【００３０】
室外ユニット２は、図１のように、アキュムレータ６、スクロール圧縮機１０、室外熱交換器７、膨張弁８、エコノマイザ熱交換器９、およびインジェクション弁２６を主に有する。これらの機器は、冷媒配管により図１のように接続される。
【００３１】
アキュムレータ６は、ガス冷媒連絡配管５とスクロール圧縮機１０の吸入管２３とを接続する配管に設けられる。アキュムレータ６は、スクロール圧縮機１０に液冷媒が供給されることを防止するため、室内熱交換器３ａからガス冷媒連絡配管５を経て吸入管２３に流入した冷媒を、気相と液相とに分離する。スクロール圧縮機１０には、アキュムレータ６の上部空間に集まる気相の冷媒が供給される。
【００３２】
スクロール圧縮機１０は、吸入管２３を介して吸入した冷媒を、後述する圧縮室Ｓｃで圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出管２４から吐出する。スクロール圧縮機１０では、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒の一部を圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給する、いわゆる中間インジェクションが行われる。スクロール圧縮機１０については後述する。
【００３３】
室外熱交換器７は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器７は、その一方がスクロール圧縮機１０から吐出された冷媒が流れる吐出管２４側に接続され、他方が液冷媒連絡配管４側に接続されている。室外熱交換器７は、スクロール圧縮機１０から吐出管２４を介して供給されるガス冷媒の凝縮器として機能する。
【００３４】
膨張弁８は、室外熱交換器７と液冷媒連絡配管４とを接続する配管に設けられている。膨張弁８は、配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行うための開度調整可能な電動弁である。
【００３５】
エコノマイザ熱交換器９は、図１のように、室外熱交換器７と膨張弁８との間に配置される。エコノマイザ熱交換器９は、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒と、インジェクション冷媒供給管２７を流れる、インジェクション弁２６により減圧された冷媒との熱交換を行う熱交換器である。
【００３６】
インジェクション弁２６は、スクロール圧縮機１０にインジェクションされる冷媒の圧力や流量の調節を行うための、開度調整可能な電動弁である。インジェクション弁２６は、室外熱交換器７と膨張弁８とを接続する配管から枝分かれするインジェクション冷媒供給管２７に設けられる。インジェクション冷媒供給管２７は、圧縮室Ｓｃに中間圧冷媒を供給する配管である。
【００３７】
（２）スクロール圧縮機の詳細説明
図２は本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の縦断面の構成を示す模式図である。また図３は本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成の一部拡大図である。
【００３８】
スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、固定スクロール３０を含むスクロール圧縮機構６０と、駆動モータ７０と、クランクシャフト８０と、下部軸受９０と、を備える。また、スクロール圧縮機１０は、図２に示されるように、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１に設けられる逆止弁５０と、を備える。
【００３９】
スクロール圧縮機１０について以下に詳述する。なお、以下の説明では、構成部材の位置関係等を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、ここでは図２の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。また、以下の説明では、「垂直」、「水平」、「縦」、「横」等の表現を用いる場合があるが、上下方向を垂直方向かつ縦方向とする。
【００４０】
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとを有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００４１】
ケーシング２０には、スクロール圧縮機構６０、駆動モータ７０、クランクシャフト８０、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、スクロール圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。
【００４２】
ケーシング２０の上部には、ガス冷媒を吸入し、スクロール圧縮機構６０にガス冷媒を供給する吸入管２３が、上蓋２２ａを貫通して設けられる。吸入管２３の下端は、スクロール圧縮機構６０の固定スクロール３０に接続される（図２参照）。吸入管２３は、後述するスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入管２３には、スクロール圧縮機１０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる。
【００４３】
ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出される冷媒が通過する吐出管２４が設けられる。具体的には、吐出管２４は、ケーシング２０の内部の吐出管２４の端部が、スクロール圧縮機構６０のハウジング６１の下方に形成された高圧空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２４には、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流れる。
【００４４】
ケーシング２０の上蓋２２ａの側面には、インジェクション接続口２７ａが設けられる。このインジェクション接続口２７ａは、図２に示されるように、インジェクション冷媒供給管２７が接続される。
【００４５】
ケーシング２０の上蓋２２ａの内壁は、固定スクロール３０との間に、インジェクション接続口２７ａよりも流路面積が大きい「マフラ空間Ｓｍ」を形成する。このマフラ空間Ｓｍを経由して、インジェクション接続口２７ａから供給される中間圧冷媒がインジェクション通路３１に導入される。なお、ここでは、ケーシング２０の上蓋２２ａの内壁は平面視で円環状に形成される。また、ここでは、ケーシングの上蓋２２ａの内壁の周方向に対して、インジェクション接続口２７ａの位置と、インジェクション通路３１の流入端の位置とをずらした構成が採用される。
【００４６】
（２−２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構６０は、図２，３に示されるように、主に、ハウジング６１と、ハウジング６１の上方に配置される固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０と、を有する。
【００４７】
（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、図２，３に示されるように、平板状の固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２の前面（図２，３における下面）から突出する渦巻状の固定側ラップ３３と、固定側ラップ３３を囲む外縁部３４とを有する。
【００４８】
固定側鏡板３２の中央部には、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに連通する非円形形状の吐出口３２ａが、固定側鏡板３２を厚さ方向に貫通して形成される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、吐出口３２ａから吐出され、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。
【００４９】
また、固定側鏡板３２には、固定側鏡板３２の側面において開口し、圧縮室Ｓｃ及びマフラ空間Ｓｍに連通するインジェクション通路３１が形成される。このインジェクション通路３１により、マフラ空間Ｓｍに供給された中間圧の冷媒が圧縮室Ｓｃに供給される。
【００５０】
インジェクション通路３１は、図４に示されるように、固定側鏡板３２の側面の開口から固定側鏡板３２の中央側に向けて水平方向に延びる水平通路部３１ｂを有する。水平通路部３１ｂには、固定側鏡板３２の側面の開口から、後述する逆止弁５０の弁押さえ部材５２が挿入されている（図４参照）。弁押さえ部材５２は、水平通路部３１ｂに圧入されることで、固定スクロール３０に固定される。
【００５１】
水平通路部３１ｂは、場所によって内径が異なる円形の孔である。水平通路部３１ｂは、固定側鏡板３２の側面の開口付近において最も大きな内径を有する（図４参照）。水平通路部３１ｂには、水平通路部３１ｂに圧入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の有する弁着座面３０ａとに挟まれた、後述する逆止弁５０の弁本体５１がスライドする区域Ｚが含まれる（図４参照）。水平通路部３１ｂの、弁本体５１がスライドする区域Ｚの内径は、水平通路部３１ｂの固定側鏡板３２の側面の開口付近の内径より小さい（図４参照）。具体的には、水平通路部３１ｂは、区域Ｚの内径と、円板状の弁本体５１の外径とがほぼ同じ径になるように形成される。さらに、水平通路部３１ｂの区域Ｚの内径は、弁本体５１が区域Ｚをスライド可能なように、弁本体５１の外径よりやや大きく形成される。また、水平通路部３１ｂの、区域Ｚより固定側鏡板３２の中央側の部分の内径（弁着座面３０ａより固定側鏡板３２の中央側の部分の内径）は、区域Ｚの内径よりも小さく形成される。
【００５２】
インジェクション通路３１は、水平通路部３１ｂの、弁着座面３０ａよりも固定側鏡板３２の中央側の部分（水平通路部３１ｂの、固定側鏡板３２の中央側の端部近傍）から圧縮室Ｓｃに向かって延び、圧縮室Ｓｃと直接連通するインジェクションポート３１ａを有する（図４参照）。インジェクションポート３１ａは、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際の冷媒の流れ方向において、弁着座面３０ａよりも下流側に配置される。インジェクションポート３１ａは、円形の孔である。
【００５３】
後述するように、駆動モータ７０が起動され、クランクシャフト８０が回転し、可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転すると、圧縮室Ｓｃの容積が変化し、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が変化する。インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、冷媒は、マフラ空間Ｓｍ、水平通路部３１ｂ、およびインジェクションポート３１ａを、この順番で通過し、圧縮室Ｓｃに供給される。一方、インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い場合、圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍに向かう冷媒の流れは、インジェクション通路３１に設けられた逆止弁５０により逆止される（遮断される）。逆止弁５０について、以下に詳述する。
【００５４】
（２−２−１−１）逆止弁
逆止弁５０は、インジェクション通路３１に設けられる。逆止弁５０は、インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、言い換えれば、冷媒がマフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃへと流れる時には、冷媒の流れを遮らない。一方、マフラ空間Ｓｍからインジェクション通路３１に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い場合、言い換えれば、冷媒が圧縮室Ｓｃからインジェクション通路３１へと流れようとする時には、その流れを逆止する（遮断する）。
【００５５】
逆止弁５０は、図４のように、弁本体５１と、弁押さえ部材５２と、を主に有する。
【００５６】
（２−２−１−１−１）弁本体
弁本体５１は、図４および図５のように、厚みの薄い円形平板である。弁本体５１の中央部には、円形の中央孔５１ａが形成される（図５参照）。弁本体５１は、中央孔５１ａよりも周縁側に配置される、環状に形成された周縁部５１ｂを主に有する。
【００５７】
弁本体５１に形成された中央孔５１ａは、インジェクション通路３１から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、冷媒が通過する孔である。中央孔５１ａの流路面積は、インジェクションポート３１ａ（図４参照）の流路面積よりも大きい。ここでは、中央孔５１ａおよびインジェクションポート３１ａはいずれも円形の孔なので、言い換えれば、中央孔５１ａの内径は、インジェクションポート３１ａの内径よりも大きい。
【００５８】
弁本体５１は、インジェクション通路３１の水平通路部３１ｂに、スライド可能に配置される。具体的には、弁本体５１は、水平通路部３１ｂの、水平通路部３１ｂに圧入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の有する弁着座面３０ａとに挟まれた区域Ｚに配置される（図４参照）。水平通路部３１ｂの区域Ｚの内径は、弁本体５１の外径より僅かに大きく形成されており、弁本体５１は、水平通路部３１ｂの区域Ｚをスライド可能である。
【００５９】
弁着座面３０ａと弁押さえ部材５２との距離が弁本体５１の直径以上離れているとすれば、弁本体５１が配置された水平通路部３１ｂの区域Ｚにおいて、弁本体５１が倒れ、弁本体５１が弁体として機能しなくなる可能性がある。そのため、水平通路部３１ｂの区域Ｚで弁本体５１が倒れることがないよう、弁着座面３０ａと弁押さえ部材５２との距離は、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに向かって流れる冷媒に大きな圧力損失を生じさせない範囲で、できるだけ小さな寸法に設計される。
【００６０】
インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力と、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力との関係に応じた弁本体５１の動きと、弁本体５１に形成された中央孔５１ａを通過する冷媒の流れについて（中央孔５１ａを通過する冷媒の流れの遮断についても含む）、以下に説明する。
【００６１】
インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、弁本体５１は、弁本体５１に対して弁押さえ部材５２とは反対側に配置された弁着座面３０ａに押し付けられた状態となる。言い換えれば、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、弁着座面３０ａは、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。
【００６２】
弁着座面３０ａには、弁本体５１が押し付けられた際に、弁本体５１の中央孔５１ａと対向する円形の通路孔３０ｂが形成される。通路孔３０ｂの径は、中央孔５１ａの径よりも大きく、弁本体５１の外径より小さい。マフラ空間Ｓｍから供給された冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａと、弁着座面３０ａに形成された通路孔３０ｂと、インジェクションポート３１ａと、を通過して、圧縮室Ｓｃへ供給される。
【００６３】
インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い状態から、低い状態へと変化すると、弁着座面３０ａに押し付けられていた弁本体５１は、弁押さえ部材５２に向かって移動し、弁押さえ部材５２に押し付けられた状態となる。言い換えれば、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍへの冷媒の流れを逆止する際に、弁押さえ部材５２は、弁本体５１のマフラ空間Ｓｍ側への移動を規制する。
【００６４】
後述するように、弁押さえ部材５２は、弁本体５１が押し付けられた際に中央孔５１ａを閉鎖する、中央孔５１ａと対向する閉鎖部５２ｂを有する。つまり、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際には、弁押さえ部材５２の閉鎖部５２ｂにより中央孔５１ａが閉鎖されることで、圧縮室Ｓｃから流入した冷媒が、中央孔５１ａを通過してマフラ空間Ｓｍ側へと流れることが規制される。
【００６５】
インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い状態から、高い状態へと変化すると、弁押さえ部材５２に押し付けられていた弁本体５１は、弁着座面３０ａに向かって移動し、再び弁着座面３０ａに押し付けられた状態となる。
【００６６】
（２−２−１−１−２）弁押さえ部材
弁押さえ部材５２は、中空の円筒状の部材であり、その一端には、上記のように、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１に形成された中央孔５１ａを閉鎖する閉鎖部５２ｂが配置される（図４参照）。弁押さえ部材５２の閉鎖部５２ｂの周囲には、後述するように周囲孔５２ａが形成される（図４参照）。
【００６７】
弁押さえ部材５２は弁本体５１側から見ると、図６に示されるように、円形に形成されており、閉鎖部５２ｂの周囲に周囲孔５２ａが複数形成される（図６参照）。各周囲孔５２ａは、概ね矩形状に形成される。周囲孔５２ａは、弁本体５１側から弁押さえ部材５２を見た時に、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称に配置されるように、４箇所形成される。周囲孔５２ａは、弁本体５１の周縁部５１ｂと対向する。４つの周囲孔５２ａの流路面積の合計は、インジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きい。
【００６８】
弁押さえ部材５２は、閉鎖部５２ｂ側の端部を、固定スクロール３０側に向けた状態で、水平通路部３１ｂに圧入される（図４参照）。水平通路部３１ｂに挿入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の弁着座面３０ａとの間に、弁本体５１が配置される（図４参照）。弁押さえ部材５２は、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍへの冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１のマフラ空間Ｓｍ側への移動を規制する。弁押さえ部材５２の中空部はマフラ空間Ｓｍの一部である。
【００６９】
インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍ側に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高くなると、マフラ空間Ｓｍからインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される。マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、冷媒は、４つの周囲孔５２ａを通過し、水平通路部３１ｂの、弁本体５１がスライドする区域Ｚの周縁側に供給される。そして、周囲孔５２ａを通った冷媒が、周囲孔５２ａと対向する弁本体５１の周縁部５１ｂを押すことで、弁本体５１が弁着座面３０ａに向かって動かされる。弁本体５１が弁着座面３０ａに接触すると、弁本体５１の移動が弁着座面３０ａにより規制されるため、周囲孔５２ａを通過した冷媒により、弁本体５１は弁着座面３０ａに押しつけられる。そして、周囲孔５２ａを通過した冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａと、弁着座面３０ａの通路孔３０ｂと、インジェクションポート３１ａと、を通過して、圧縮室Ｓｃへと流入する。
【００７０】
一方、インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い状態では、弁本体５１は、圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍに向かって流れる冷媒の流れにより、上記のように、弁押さえ部材５２に向かって動かされ、弁押さえ部材５２に押し付けられた状態となる。この状態では、周囲孔５２ａは、周囲孔５２ａと対向する弁本体５１の周縁部５１ｂにより閉鎖される。つまり、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際には、周縁部５１ｂにより周囲孔５２ａが閉鎖されることで、圧縮室Ｓｃから流入した冷媒が、周囲孔５２ａを通過してマフラ空間Ｓｍ側へと流れることが規制される。
【００７１】
（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２，３に示されるように、平板状の可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（図２における上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（図２における下面）から突出する、円筒状に形成されたボス部４３とを有する。
【００７２】
固定スクロール３０の固定側ラップ３３と、可動スクロール４０の可動側ラップ４２とは、固定側鏡板３２の下面と可動側鏡板４１の上面とが対向する状態で組み合わされる。隣接する固定側ラップ３３と可動側ラップ４２との間には、圧縮室Ｓｃが形成される。可動スクロール４０が後述するように固定スクロール３０に対して公転することで、圧縮室Ｓｃの体積が周期的に変化し、スクロール圧縮機構６０において、冷媒の吸入、圧縮、吐出が行われる。
【００７３】
ボス部４３は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部４３の中空部に、後述するクランクシャフト８０の偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール４０とクランクシャフト８０とが連結される。ボス部４３は、可動スクロール４０とハウジング６１との間に形成される偏心部空間６２に配置される。偏心部空間６２は、後述するクランクシャフト８０の給油経路８３等を介して高圧空間Ｓ１と連通しており、偏心部空間６２には高い圧力が作用する。この圧力により、偏心部空間６２内の可動側鏡板４１の下面は、固定スクロール３０に向かって上方に押される。この力により、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に密着する。
【００７４】
可動スクロール４０は、「オルダムリング空間Ｓｒ」に配置されたオルダムリング５８を介してハウジング６１に支持される。オルダムリング５８は、可動スクロール４０の自転を防止し、公転させる部材である。オルダムリング５８を用いることで、クランクシャフト８０が回転すると、ボス部４３においてクランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が、固定スクロール３０に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。
【００７５】
（２−２−３）ハウジング
ハウジング６１は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って円筒部材２１に固定されている。また、ハウジング６１と固定スクロール３０とは、ハウジング６１の上端面が、固定スクロール３０の外縁部３４の下面と密着するように、図示しないボルト等により固定されている。
【００７６】
ハウジング６１には、上面中央部に凹むように配置される凹部６１ａと、凹部６１ａの下方に配置される軸受部６１ｂとが形成される。
【００７７】
凹部６１ａは、可動スクロール４０のボス部４３が配置される偏心部空間６２の側面を囲む。
【００７８】
軸受部６１ｂには、クランクシャフト８０の主軸８２を軸支する軸受６３が配置される。軸受６３は、軸受６３に挿入された主軸８２を回転自在に支持する。
【００７９】
また、ハウジング６１には、オルダムリング５８が配置されるオルダムリング空間Ｓｒが形成される。
【００８０】
（２−３）駆動モータ
駆動モータ７０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する。
【００８１】
ロータ７２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランクシャフト８０を介して可動スクロール４０と連結される。ロータ７２が回転することで、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して公転する。
【００８２】
（２−４）クランクシャフト
クランクシャフト８０は、駆動モータ７０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ７０のロータ７２と、スクロール圧縮機構６０の可動スクロール４０とを連結する。
【００８３】
クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸８２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部８１とを有する。
【００８４】
偏心部８１は、前述のように可動スクロール４０のボス部４３に挿入される。
【００８５】
主軸８２は、ハウジング６１の軸受部６１ｂの軸受６３、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に支持される。主軸８２は、軸受部６１ｂと下部軸受９０との間で、駆動モータ７０のロータ７２に連結される。
【００８６】
クランクシャフト８０の内部には、スクロール圧縮機構６０等に冷凍機油Ｏを供給するための給油経路８３が形成される。主軸８２の下端は、ケーシング２０の下部に形成された油溜まり空間Ｓｏ内に位置し、油溜まり空間Ｓｏの冷凍機油Ｏは、給油経路８３を通じてスクロール圧縮機構６０等に供給される。
【００８７】
（２−５）下部軸受
下部軸受９０は、駆動モータ７０の下方に配置される。下部軸受９０は、円筒部材２１に固定される。下部軸受９０は、クランクシャフト８０の下端側の軸受を構成し、クランクシャフト８０の主軸８２を回転自在に支持する。
【００８８】
（３）スクロール圧縮機の動作
次に、スクロール圧縮機１０の動作について説明する。
【００８９】
駆動モータ７０が起動すると、ロータ７２がステータ７１に対して回転し、ロータ７２と固定されたクランクシャフト８０が回転する。クランクシャフト８０が回転すると、クランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。そして、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って、圧縮室Ｓｃの周縁側から、圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール４０が公転するのに従い、吸入管２３と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなり、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇し始める。
【００９０】
圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクションポート３１ａから冷媒がインジェクションされる。なお、上記のように、インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力よりも高い場合に、マフラ空間Ｓｍからインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃへと冷媒が供給される。一方、インジェクション冷媒供給管２７からマフラ空間Ｓｍに供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力よりも低くなると、逆止弁５０が機能し、圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍへの冷媒の流れが逆止される（遮断される）。
【００９１】
圧縮室Ｓｃは、冷媒の圧縮が進むにつれ、インジェクションポート３１ａと連通しなくなる。圧縮室Ｓｃ内の冷媒は、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定側鏡板３２の中心付近に位置する吐出口３２ａから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。高圧空間Ｓ１に流入した、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒は、吐出管２４から吐出される。
【００９２】
（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、ケーシング２０内に配置される固定スクロール３０と、ケーシング２０内に配置される可動スクロール４０と、インジェクション冷媒供給管２７とを備える。可動スクロール４０は、固定スクロール３０と組になって圧縮室Ｓｃを形成し、固定スクロール３０に対して摺動することにより、圧縮室Ｓｃに供給される低圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にする。インジェクション冷媒供給管２７は、圧縮室Ｓｃに中間圧冷媒を供給する。また、ケーシング２０は、インジェクション冷媒供給管２７が接続されるインジェクション接続口２７ａと、インジェクション接続口２７ａに連通し、インジェクション接続口２７ａよりも流路面積が大きいマフラ空間Ｓｍとを有する。固定スクロール３０は、マフラ空間Ｓｍに連通し、中間圧冷媒を圧縮室Ｓｃに供給するインジェクション通路３１を有する。
【００９３】
このようなスクロール圧縮機１０によれば、中間圧冷媒のインジェクションの際に、インジェクション接続口２７ａから供給される中間圧冷媒がマフラ空間Ｓｍを経由して、固定スクロール３０のインジェクション通路３１に導入されるので、マフラ部材を設けることなく、圧縮室Ｓｃによって生じる脈動がインジェクション冷媒供給管２７に直接伝達されるのを防ぐことができる。要するに、このスクロール圧縮機１０によれば、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を低減できる。
【００９４】
（４−２）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、マフラ空間が、ケーシング２０の上蓋２２ａの内壁により、平面視で円環状に形成されたものである。したがって、ケーシング２０の上蓋２２ａの円環状の内壁に沿ってスムーズに中間圧冷媒を固定スクロール３０のインジェクション通路３１に誘導できる。これにより、中間圧冷媒のインジェクションの効率を維持できる。なお、ここでいう円環状には、平面視で円形に見えるものだけでなく、滑らかな形状で曲面を形成する円に類似した形状及び楕円等の形状も含まれる。
【００９５】
（４−３）
さらに、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０が円筒形状であり、ケーシング２０の上蓋２２ａの内壁の周方向に対して、インジェクション接続口２７ａの位置と、インジェクション通路３１の流入端の位置とをずらした構成である。このような構成であれば、スクロール圧縮機１０の周囲の機器に合わせた位置にインジェクション冷媒供給管２７を配置できる。特に、周方向の配置の自由度を高めることができる。
【００９６】
また、液化した中間圧冷媒が直接インジェクション通路３１に導入されるのを防止できる。特に、図７の平面図に示されるように、インジェクション接続口２７ａに、インジェクション通路３１から離れる方向に中間圧冷媒を導入するインジェクション差込配管２８を設けることで、液化した中間圧冷媒がインジェクション通路３１に直接導入されるのを確実に防止できる。また、図７に示すような構成では、中間圧冷媒が通過するマフラ空間Ｓｍを大きくすることができ、脈動を低減する効果を高めることができる。なお、図７はインジェクション接続口２７ａの位置する面でのスクロール圧縮機１０の横断面の構成を模式的に示したものである。
【００９７】
（４−４）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３０が、インジェクション通路３１に配置される逆止弁５０をさらに有する。したがって、このスクロール圧縮機によれば、インジェクションする場合には冷媒の逆流を低減でき、インジェクションしない場合にはデッドボリュームが生じるのを阻止できる。
【００９８】
（４−４−１）
詳しくは、本実施形態のスクロール圧縮機１０は、ハウジング部材としての固定スクロール３０と、逆止弁５０と、インジェクション接続口２７ａが設けられたケーシング２０の上蓋２２ａとを備える。固定スクロール３０には、冷媒が圧縮される圧縮室Ｓｃと連通するインジェクション通路３１が形成されている。逆止弁５０は、インジェクション通路３１に設けられる。インジェクション接続口２７ａは、インジェクション通路３１に冷媒を導入する。逆止弁５０は、弁本体５１と、弁押さえ部材５２と、を有する。弁本体５１は、インジェクション通路３１にスライド可能に配置される。弁押さえ部材５２は、弁本体５１よりもマフラ空間Ｓｍ側に配置され、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍへの冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１のマフラ空間Ｓｍ側への移動を規制する。弁本体５１には、中央部に中央孔５１ａが形成される。弁押さえ部材５２には、弁本体５１の中央孔５１ａよりも周縁側の周縁部５１ｂと対向する周囲孔５２ａが形成される。マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、周囲孔５２ａおよび中央孔５１ａを通過して圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される。逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからマフラ空間Ｓｍへの冷媒の流れを逆止する際には、中央孔５１ａは弁押さえ部材５２により、周囲孔５２ａは弁本体５１の周縁部５１ｂにより、それぞれ閉鎖される。
【００９９】
ここでは、逆止弁５０が中央部に中央孔５１ａが形成された弁本体５１を有し、マフラ空間Ｓｍからインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃに供給される冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａを通過して圧縮室Ｓｃに供給される。そのため、冷媒が、弁本体５１の外周面に形成された切り欠きを通過し、さらに弁本体５１の端面に形成された切り欠きを通過して圧縮室Ｓｃに供給される場合に比べ、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制できる。つまり、ここでは、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制することが可能なスクロール圧縮機１０を提供できる。
【０１００】
また、ここでは、上記のような逆止弁５０をインジェクション通路３１に設けることで、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制すると共に、インジェクション冷媒供給管２７の脈動の発生を抑制することができる。
【０１０１】
（４―４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、固定スクロール３０は、弁着座面３０ａを有する。弁着座面３０ａは、弁本体５１に対して弁押さえ部材５２とは反対側に配置され、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。インジェクション通路３１は、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際の冷媒の流れ方向において弁着座面３０ａよりも下流側に配置される、圧縮室Ｓｃと直接連通するインジェクションポート３１ａを含む。中央孔５１ａおよび周囲孔５２ａの流路面積は、それぞれインジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きい。
【０１０２】
ここでは、弁本体５１に形成された中央孔５１ａの流路面積、および、弁押さえ部材５２に形成された周囲孔５２ａの流路面積（周囲孔５２ａの流路面積の合計）が、いずれもインジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きいため、逆止弁５０を設けたことを原因とした冷媒の圧力損失が発生しにくい。そのため、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制可能で、インジェクションによるスクロール圧縮機１０の能力向上が図られる。
【０１０３】
（４−４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、弁押さえ部材５２には、弁本体５１側から見たときに、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称に配置されるように複数の周囲孔５２ａが形成される。
【０１０４】
弁本体５１の中央部が冷媒により押され、弁本体５１がインジェクション通路３１内を移動するとすれば、冷媒の流れ状態により弁本体５１が傾いた場合に、その傾きが修正されにくい。そのため、弁本体５１の傾きが、弁本体５１のスムーズな移動を阻害し、逆止弁５０の迅速な切換（インジェクションされる冷媒を圧縮室Ｓｃに導入する状態と、圧縮室Ｓｃから逆流する冷媒の流れを逆止する状態との切換）に悪影響を与える可能性がある。
【０１０５】
これに対し、ここでは、弁押さえ部材５２に、弁本体５１側から見たときに、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称になるように複数の周囲孔５２ａが形成されているため、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、弁本体５１が冷媒の流れにより均等に押されやすく、弁本体５１が傾きにくい。また、冷媒の流れ状態によって弁本体５１が傾いたとしても、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称になるように配置された周囲孔５２ａから冷媒が供給されるため、弁本体５１の中央部を押す場合に比べ、弁本体５１の傾きが修正されやすい。
【０１０６】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。各変形例は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。
【０１０７】
（５−１）変形例１Ａ
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、図８の平面図に示されるように、インジェクション接続口２７ａとインジェクション通路３１との間に整流板２９をさらに備えたものでもよい。このような構成により、スクロール圧縮機１０では、インジェクション接続口２７ａから供給される中間圧冷媒が整流板２９を介してマフラ空間Ｓｍに誘導される。要するに、変形例１Ａに係るスクロール圧縮機１０は、インジェクション冷媒供給管２７から供給される中間圧冷媒をマフラ空間Ｓｍに誘導してから、固定スクロール３０のインジェクション通路３１に導入できるものである。これにより、中間圧冷媒のインジェクションに伴う脈動を確実に低減できる。
【０１０８】
（５−２）変形例１Ｂ
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０において、ケーシング２２の上蓋２２ａ内壁の軸方向に対して、インジェクション接続口２７ａの位置と、インジェクション通路３１の流入端の位置とをずらした構成を採用してもよい。このようなスクロール圧縮機１０によれば、周囲の機器に合わせた位置にインジェクション冷媒供給管２７を配置できる。特に、軸方向の配置の自由度を高めることができる。また、液化した中間圧冷媒が直接インジェクション通路３１に導入されるのを防止できる。
【０１０９】
（５−３）変形例１Ｃ
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０において、オルダムリング空間Ｓｒとマフラ空間Ｓｍとを連通させてもよい。上述したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、可動スクロール４０の自転を拘束するオルダムリング５８と、オルダムリング５８が配置されるオルダムリング空間Ｓｒを有するハウジング６１とを備えている。このようなスクロール圧縮機１０において、オルダムリング空間Ｓｒとマフラ空間Ｓｍとを連通させれば、マフラ空間Ｓｍをさらに大きくできるので、インジェクションに伴う脈動をさらに低減できるようになる。
【０１１０】
（５−４）変形例１Ｄ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０の構成に加え、図９に示されるように、弁着座面３０ａと弁本体５１との間に、弁本体５１を弁押さえ部材５２に向かって押圧する、弾性体が配置されてもよい。例えば、弁着座面３０ａと弁本体５１との間に、弁本体５１を弁押さえ部材５２に向かって押圧するバネ５３が配置されてもよい。バネ５３は、マフラ空間Ｓｍ側の圧力が、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力よりも所定の値だけ大きくなるまで、弁本体５１を弁押さえ部材５２に押し付けるように構成される。なお、ここでは、バネ５３を支持するバネ座５４が、バネ５３と弁着座面３０ａとの間に配置される。変形例１Ｄに係るスクロール圧縮機では、水平通路部３１ｂの、バネ座５４と弁押さえ部材５２とに挟まれた区間Ｚ’を弁本体５１がスライド可能である。また、変形例１Ｄに係るスクロール圧縮機では、弁本体５１は弁着座面３０ａと直接接触しない。弁着座面３０ａは、マフラ空間Ｓｍから圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、弁着座面３０ａに固定されたバネ座５４を介して、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。なお、バネ座５４には、弁本体５１が押し付けられた際に、弁本体５１の中央孔５１ａと対向する円形の通路孔５４ｂが形成される。
【０１１１】
ここでは、バネ５３により弁本体５１が弁押さえ部材５２に向かって押圧されるため、弁本体５１のチャタリングが抑制されやすい。また、バネ５３により弁本体５１が弁押さえ部材５２に向かって押圧されるため、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、マフラ空間Ｓｍ側の圧力よりわずかだけ大きい場合にも、逆止弁５０を機能させることができる。つまり、マフラ空間Ｓｍ側と、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃと、の圧力差がほとんどない場合にも、圧縮室Ｓｃから、弁押さえ部材５２よりもマフラ空間Ｓｍ側に、冷媒が逆流することを抑制することが容易である。そのため、死容積の増加が抑制されやすく、効率のよいスクロール圧縮機１０が実現可能である。
【０１１２】
（５−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、圧縮機はスクロール圧縮機１０であるが、これに限定されるものではなく、圧縮機構が有するハウジング部材に形成されたインジェクション通路に逆止弁が設けられる他の形式の圧縮機にも適用可能である。
【０１１３】
（５−６）変形例１Ｆ
上記実施形態における弁本体５１および弁押さえ部材５２の形状は、例示であって、これに限定されるものではない。
【０１１４】
例えば、上記実施形態では、弁本体５１は、断面が円形に形成されたインジェクション通路３１に配置される円形の平板であるが、弁本体は、楕円形や多角形等の形状の平板であってもよく、インジェクション通路の断面は、弁本体の形状に対応する形状に形成されてもよい。弁押さえ部材５２の形状についても同様である。
【０１１５】
また、弁本体５１の中央孔５１ａの断面形状および弁押さえ部材５２の周囲孔５２ａの形状も、上記実施形態に示した形状に限定されるものではない。
【０１１６】
（５−７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、弁本体５１は厚みの薄い平板であるが、これに限定されるものではない。弁本体５１は、水平通路部３１ｂにおいて傾きにくいよう、厚みのある円筒状の部材であってもよい。ただし、逆止弁５０を迅速に切り換える（インジェクションされる冷媒を圧縮室に導入する状態と、圧縮室から逆流する冷媒の流れを逆止する状態とを切り換える）ためには、弁本体５１の厚みは薄い方が望ましい。
【０１１７】
（５−８）変形例１Ｈ
上記実施形態では、弁押さえ部材５２には、４箇所に周囲孔５２ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されるように２箇所、あるいは６箇所以上の周囲孔５２ａが形成されてもよい。
【０１１８】
また、例えば図１０のように、弁押さえ部材１５２の周囲孔１５２ａは、弁押さえ部材１５２の中心Ｃを取り囲むように周方向に延びる、環状の孔であってもよい。なお、周囲孔１５２ａ以外は、弁押さえ部材１５２と弁押さえ部材５２とは同様の構成を有する。
【０１１９】
また、弁押さえ部材５２には、弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されるように周囲孔５２ａが形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、弁押さえ部材５２には、中心Ｃの周囲に、奇数箇所に周囲孔５２ａが形成されてもよい。ただし、周囲孔５２ａは、弁本体５１の周縁部５１ｂを偏りなく押すことが可能となるように配置されることが望ましく、周囲孔５２ａは弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されることが望ましい。
【０１２０】
（５−９）変形例１Ｉ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０では、弁押さえ部材５２は、水平通路部３１ｂに圧入されることで固定スクロール３０と固定されているが、固定方法は例示であり、これに限定されるものではない。例えば、固定スクロール３０に形成された雌ネジに、弁押さえ部材５２に形成された雄ネジをねじ込むことで、固定スクロール３０と弁押さえ部材５２とが固定されるように構成されてもよい。
【０１２１】
（５−１０）変形例１Ｊ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０では、インジェクションポート３１ａの孔の形状は円形であるが、これに限定されるものではなく、インジェクションポート３１ａの孔の形状は円形以外であってもよい。この場合にも、弁本体５１の中央孔５１ａの流路面積は、インジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きいことが望ましい。また、弁押さえ部材５２の周囲孔５２ａの流路面積（周囲孔５２ａの流路面積の合計）は、インジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きいことが望ましい。
【０１２２】
（５−１１）変形例１Ｋ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０では、インジェクション冷媒供給管２７がケーシングの上蓋２２ａに対して側方から接続されていたが、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のスクロール圧縮機１０は、図１１に示されるように、インジェクション冷媒供給管２７が、ケーシングの上蓋２２ａに対して上方から接続されてもよいものである。
【０１２３】
＜第２実施形態＞
図１２は本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ａの縦断面の構成の一部を示す模式図である。以下、既に説明した部分と同一の部分には略同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【０１２４】
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ａでは、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成に加え、固定スクロール３０の外縁部３４に密着部３５が設けられる。
【０１２５】
密着部３５は、シール部材３５ａを介して、ケーシング２０の上蓋２２ａの内壁に密着し、ケーシング２０内の空間を「マフラ空間Ｓｍ」と「拡張空間Ｓｅ」とに分離する。拡張空間Ｓｅは、オルダムリング空間Ｓｒに連通する。オルダムリング空間Ｓｒには、圧縮室Ｓｃで圧縮されている中間圧冷媒の一部が導入される。この中間圧冷媒により、可動スクロール４０が下から持ち上げられる。
【０１２６】
詳しくは、固定スクロール３０及び可動スクロール４０は、図１３，１４に示されるように、導入機構１７０を有する。ここで、図１３は導入機構１７０が設けられた位置におけるスクロール圧縮機１０Ａの縦断面の一部を模式的に示した拡大図である。また、図１４はスクロール圧縮機構６０が設けられた位置における横断面の構成を示した模式図である。
【０１２７】
導入機構１７０は、可動側縦孔１７１と固定側連通溝１７２とを有する。ただし、導入機構１７０は、圧縮室Ｓｃからオルダムリング空間Ｓｒに中間圧冷媒を導入できる構成であれば、これに限るものではない。
【０１２８】
可動側縦孔１７１は、可動スクロール４０の可動側鏡板４１を軸方向に貫通する貫通孔である。可動スクロール４０が旋回運動を行なうと、可動側縦孔１７１も同様の旋回半径で変位する。可動側縦孔１７１の旋回軌跡は、オルダムリング空間Ｓｒと軸方向に重複する。また。可動側縦孔１７１は、いずれの旋回位置であっても常にオルダムリング空間Ｓｒと連通する。
【０１２９】
固定側連通溝１７２は、固定スクロール３０の外縁部３４の下面（即ち、スラスト面）に形成される。固定側連通溝１７２の流入端は、外縁部３４の内周面に開口し、固定側連通溝１７２の流出端は、可動側縦孔１７１と断続する位置に形成される。詳しくは、固定側連通溝１７２は、流入溝部１７２ａと中間溝部１７２ｂと流出溝部１７２ｃとが連続して一体に形成される。流入溝部１７２ａは、外縁部３４の内周面から径方向外方に延長する。中間溝部１７２ｂは、流入溝部１７２ａの径方向外方の端部から屈曲して周方向に延長する。流出溝部１７２ｃは、中間溝部１７２ｂの流出側から径方向内方に屈曲しており、その流出端部が可動側縦孔１７１の旋回軌跡に重複する。
【０１３０】
上記構成により、導入機構１７０において、可動スクロール４０の旋回運動に伴い固定側連通溝１７２と可動側縦孔１７１とが間欠的に連通する。これにより、最外周側の圧縮室Ｓｃとオルダムリング空間Ｓｒとが連通し、圧縮途中の中間圧冷媒がオルダムリング空間Ｓｒに導入される。
【０１３１】
以上説明したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ａは、可動スクロール４０の自転を拘束するオルダムリング５８と、オルダムリング５８が配置されるオルダムリング空間Ｓｒを有するハウジング６１とをさらに備える。そして、可動スクロール４０が、圧縮室の冷媒の一部をオルダムリング空間Ｓｒに導入する可動側縦孔１５１（導入機構）を有する。また、固定スクロール３０が、ケーシング２０の内壁に密着し、ケーシング２０内の空間を、マフラ空間Ｓｍと、オルダムリング空間Ｓｒに連通する拡張空間Ｓｅとに分離する密着部３５を有する。
【０１３２】
したがって、このスクロール圧縮機１０Ａによれば、固定スクロール３０の密着部３５が、ケーシング２０内の空間を、マフラ空間Ｓｍと拡張空間Ｓｅとに分離するので、背圧用の空間を拡張することができる。これにより、可動スクロール４０に対する押付力を安定させて、スクロール圧縮機１０Ａの性能及び信頼性を向上できる。また、インジェクションに用いる冷媒の圧力と、好ましい背圧を得るために用いる冷媒の圧力とを個別に最適化できる。
【０１３３】
補足すると、可動スクロール４０の背圧となるオルダムリング空間Ｓｒの容積が小さいと、可動スクロール４０に導入される中間圧冷媒に起因する脈動が大きくなり、可動スクロール４０に対する押付力が不安定となる。本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ａでは、中間圧冷媒が導入される空間を拡張することで脈動を抑制し、押付力の安定した運転を可能にする。
【０１３４】
なお、上述の変形例１Ｃに係るスクロール圧縮機では、マフラ空間Ｓｍとオルダムリング空間Ｓｒとを連通していた。この場合、オルダムリング空間Ｓｒには、インジェクション用の中間圧冷媒が導入される。しかしながら、インジェクション用の中間圧冷媒だと、可動スクロール４０に対する背圧としては好ましくない場合がある。そこで、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ａでは、ケーシング２０内の空間をマフラ空間Ｓｍと拡張空間Ｓｅとに分離することで、インジェクションに伴う脈動の低減に必要な空間容量と、背圧を安定させるのに必要な空間容量とを個別に最適化できるようにしている。
【０１３５】
なお、変形例１Ｃの構成を除く、第１実施形態の構成及び各変形例の構成は、そのまま本実施形態でも適用可能である。
【０１３６】
＜第３実施形態＞
図１５は本発明の第３実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂの縦断面の構成の一部を示す模式図である。以下、既に説明した部分と同一の部分には略同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【０１３７】
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂでは、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成に加え、スクロール圧縮機構６０が、圧縮室Ｓｃの吐出口３２ａを覆う吐出カバー３６をさらに備える。また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂにおいても、固定スクロール３０及び可動スクロール４０が、第２実施形態に係る導入機構１７０と同様の構成を有する。
【０１３８】
上記吐出カバー３６は、固定スクロール３０に設置される。また、吐出カバー３６は、ケーシング２０の内壁に密着する密着部３７を有する。密着部３７は、シール部材３７ａを介して、ケーシング２０内の空間を「マフラ空間Ｓｍ」と「拡張空間Ｓｅ」とに分離する。拡張空間Ｓｅは、オルダムリング空間Ｓｒに連通する。また、吐出カバー３６は、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１とマフラ空間Ｓｍとを連通するインジェクション連通部３８を有する。
【０１３９】
したがって、このようなスクロール圧縮機１０Ｂによれば、吐出カバー３６が、ケーシング２０内の空間を、マフラ空間Ｓｍと拡張空間Ｓｅとに分離するので、背圧用の空間を拡張することができる。これにより、可動スクロール４０に対する押付力を安定させて、スクロール圧縮機１０Ｂの性能及び信頼性を向上できる。また、インジェクションに用いる冷媒の圧力と、好ましい背圧を得るために用いる冷媒の圧力とを個別に最適化できる。
【０１４０】
なお、変形例１Ｃの構成を除く、第１実施形態の構成及び各変形例の構成は、そのまま本実施形態でも適用可能である。
【０１４１】
＜付記＞
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではない。本発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本発明は、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。
【符号の説明】
【０１４２】
１０    スクロール圧縮機
１０Ａ  スクロール圧縮機
１０Ｂ  スクロール圧縮機
２０    ケーシング
２７    インジェクション冷媒供給管
２７ａ  インジェクション接続口
２９    整流板
３０    固定スクロール
３１    インジェクション通路
３２ａ  吐出口
３５    密着部
３６    吐出カバー
３７    密着部
３８    インジェクション連通部
４０    可動スクロール
５０    逆止弁
５８    オルダムリング
６１    ハウジング
１７０  導入機構
Ｓｃ    圧縮室
Ｓｍ    マフラ空間
Ｓｒ    オルダムリング空間
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４３】
【特許文献１】特開２０１０−１８５４０６号公報
【図１】
2017101592.tif 000003
【図２】
2017101592.tif 000004
【図３】
2017101592.tif 000005
【図４】
2017101592.tif 000006
【図５】
2017101592.tif 000007
【図６】
2017101592.tif 000008
【図７】
2017101592.tif 000009
【図８】
2017101592.tif 000010
【図９】
2017101592.tif 000011
【図１０】
2017101592.tif 000012
【図１１】
2017101592.tif 000013
【図１２】
2017101592.tif 000014
【図１３】
2017101592.tif 000015
【図１４】
2017101592.tif 000016
【図１５】
2017101592.tif 000017