(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータ回転速度が変化する場合であっても生産品質およびタブレット品質を容易に確保することができる方法および回転式タブレットプレス機を提供する。【解決手段】回転式タブレットプレス機を作動させるための方法であって、充填ステーション２２が充填チャンバ２４を有し、所定の充填ホイール回転速度で回転可能に駆動される充填ホイール２６が、充填チャンバ内に配置され、また、充填ホイールの回転中、充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレード２８を有し、ロータ回転速度が変化するとき、充填ホイール回転速度もまた、回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更され、ならびに／または充填ホイール回転速度が変化するとき、ロータ回転速度もまた、回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式タブレットプレス機を作動させるための方法であって、前記回転式タブレットプレス機は、ロータであって、所定のロータ回転速度において回転可能に駆動され、穴（１２）を備えたダイプレート（１０）と、前記穴（１２）に割り当てられ、前記ダイプレート（１０）と同期して回転する上側および下側パンチ（１４、１６）であって、その軸方向移動は、上側および下側制御要素によって制御される、上側および下側パンチとを有する、ロータを備え、さらに、前記穴（１２）を充填材料で充填するための充填装置を備えた充填ステーション（２２）を備え、さらに、前記ロータの回転方向において前記充填ステーション（２２）の下流側に、プレス装置を備えたプレスステーション（３０）であって、前記プレス装置が、前記穴（１２）に加えられた前記充填材料をプレスするために、前記上側および／または下側パンチ（１４、１６）を、前記プレスステーション（３０）を通過する際に前記穴（１２）内にプレスする、プレスステーションを備え、前記ロータの回転方向において前記プレスステーション（３０）の下流側に、前記穴（１２）内にプレスされた前記タブレット（４４）を押し出すための押し出し装置を備えた押し出しステーション（４０）を備え、前記充填装置が、充填チャンバ（２４）であって、供給開口部を用いて充填材料が供給され、前記ダイプレート（１０）内の前記穴（１２）と位置合わせされる充填開口部を有する、充填チャンバを有し、所定の充填ホイール回転速度で回転可能に駆動される充填ホイール（２６）が、前記充填チャンバ（２４）内に配置され、周囲に配置された複数のかくはんブレード（２８）であって、前記充填ホイール（２６）の回転中、前記充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレードを有する、方法において、前記ロータ回転速度が変化するとき、前記充填ホイール回転速度もまた、前記回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更され、ならびに／または前記充填ホイール回転速度が変化するとき、前記ロータ回転速度もまた、前記回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
少なくとも１つの適合指示が、前記回転式タブレットプレス機を作動させるための制御装置（４８）内に、数学的関数、指数、キー数値のマトリクスの形態で保存されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
種々の適合指示が、前記回転式タブレットプレス機内にプレスされる種々の充填材料に対して保存されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ロータ回転速度の変化および／または前記充填ホイール回転速度の変化が、前記回転式タブレットプレス機に連結されたプロセス構成要素の状態変化時に自動的に起こることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
請求項６から１３のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機を用いて実行されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
回転式タブレットプレス機であって、ロータであって、所定のロータ回転速度において回転可能に駆動され、穴（１２）を備えたダイプレート（１０）と、前記穴（１２）に割り当てられ、前記ダイプレート（１０）と同期して回転する上側および下側パンチ（１４、１６）であって、その軸方向移動は、上側および下側制御要素によって制御される、上側および下側パンチとを有する、ロータを備え、さらに、前記穴（１２）を充填材料で充填するための充填装置を備えた充填ステーション（２２）を備え、さらに、前記ロータの回転方向において前記充填ステーション（２２）の下流側に、プレス装置を備えたプレスステーション（３０）であって、前記プレス装置が、前記穴（１２）に加えられた前記充填材料をプレスするために、前記上側および／または下側パンチ（１４、１６）を、前記プレスステーションを通過する際に前記穴（１２）内にプレスする、プレスステーションを備え、前記ロータの回転方向において前記プレスステーション（３０）の下流側に、前記穴（１２）内にプレスされた前記タブレット（４４）を押し出すための押し出し装置を備えた押し出しステーション（４０）を備え、前記充填装置が、充填チャンバ（２４）であって、供給開口部を用いて充填材料が供給され、前記ダイプレート（１０）内の前記穴（１２）と位置合わせされる充填開口部を有する、充填チャンバを有し、所定の充填ホイール回転速度で回転可能に駆動される充填ホイール（２６）が、前記充填チャンバ（２４）内に配置され、周囲に配置された複数のかくはんブレード（２８）であって、前記充填ホイール（２６）の回転中、前記充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレード（２８）を有する、回転式タブレットプレス機において、少なくとも１つの適合指示が、前記回転式タブレットプレス機を作動させるための制御装置（４８）内に保存され、前記制御装置（４８）は、前記ロータ回転速度が変化するとき、前記あらかじめ保存された適合指示の１つにしたがって前記充填ホイール回転速度も自動的に変更し、ならびに／または前記制御装置（４８）は、前記充填ホイール回転速度が変化するとき、前記あらかじめ保存された適合指示の１つにしたがって前記ロータ回転速度も自動的に変更することを特徴とする、回転式タブレットプレス機。
【請求項７】
前記少なくとも１つの適合指示が、前記制御装置（４８）内に、数学的関数、指数、キー数値のマトリクスの形態で保存されることを特徴とする、請求項６に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項８】
種々の適合指示が、前記回転式タブレットプレス機内にプレスされる種々の充填材料に対して、前記制御装置（４８）内に保存されることを特徴とする、請求項６または７に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項９】
前記制御装置（４８）が、さらに、前記回転式タブレットプレス機に連結されたプロセス構成要素の状態変化時に自動的に、前記ロータ回転速度を変更し、および／または前記充填ホイール回転速度を変更するように設計されることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項１０】
前記上側および下側制御要素が、上側および下側制御カム要素（１８、２０）であることを特徴とする、請求項６から９のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項１１】
前記プレス装置が、事前プレス装置と、主要プレス装置とを備えることを特徴とする、請求項６から１０のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項１２】
前記プレス装置が、少なくとも１つの上側プレスローラ（３２、３６）と、少なくとも１つの下側プレスローラ（３４、３８）とを備えることを特徴とする、請求項６から１１のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機。
【請求項１３】
前記押し出し装置が、前記ダイプレート（１０）の上方に固定式に配置されたスクレーパ（４２）であって、前記タブレット（４４）をタブレット排出部（４６）まで案内する、スクレーパ（４２）を備えることを特徴とする、請求項６から１２のいずれか一項に記載の回転式タブレットプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式タブレットプレス機を作動させるための方法であって、回転式タブレットプレス機が、ロータであって、所定のロータ回転速度において回転可能に駆動され、穴を備えたダイプレートと、穴に割り当てられ、ダイプレートと同期して回転する上側および下側パンチであって、その軸方向移動は、上側および下側制御要素によって制御される、上側および下側パンチとを有するロータを備え、さらに、穴を充填材料で充填するための充填装置を備えた充填ステーションを備え、さらに、ロータの回転方向において充填ステーションの下流側に、プレス装置を備えたプレスステーションであって、プレス装置が、穴に加えられた充填材料をプレスするために、上側および／または下側パンチを、プレスステーションを通過する際に穴内にプレスする、プレスステーションを備え、ロータの回転方向においてプレスステーションの下流側に、穴内にプレスされたタブレットを押し出すための押し出し装置を備えた押し出しステーションを備え、充填装置が、充填チャンバであって、供給開口部を用いて充填材料が供給され、ダイプレート内の穴と位置合わせされる充填開口部を有する、充填チャンバを有し、所定の充填ホイール回転速度で回転可能に駆動される充填ホイールが、充填チャンバ内に配置され、また、周囲に配置された複数のかくはんブレードであって、充填ホイールの回転中、充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレードを有する、方法に関する。さらに、本発明は、回転式タブレットプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式タブレットプレス機は、通常、上側および下側パンチを備えた、回転可能に駆動されるロータを含み、これらパンチは、ロータの回転中、ダイプレート内の穴と相互作用してその中に配置された充填材料をプレスする。プレス後、タブレットは、一般的には、下側パンチによって穴から押し出され、たとえば、スクレーパによってダイプレートから擦り取られ、さらなる加工のためにタブレット排出部に供給される。プレスされる充填材料で穴を充填するための、かくはんブレード充填装置などのさまざまな充填装置が、知られている。これらは、充填材料で充填された充填チャンバ内で回転可能に駆動される充填ホイールを有する。充填ホイールは、その周囲に配置された複数のかくはんブレードであって、充填ホイールの回転中、充填装置の下方で共に回転するダイプレートの穴に割り当てられた充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレードを有する。一方では、充填ホイールのかくはんブレードは、充填チャンバ内での充填材料の混合を確実にし、他方では、充填材料による穴の最適な充填を確実にする。そのような充填装置を備えた回転式タブレットプレス機は、たとえば独国特許出願公開第１０２００７０５７７８９Ｂ３号明細書から知られている。
【０００３】
充填ホイールは、所定の充填ホイール回転速度において回転式ドライブによって回転される。ロータ回転速度と同様に、これは、通常、回転式タブレットプレス機の設定段階中に調整される。充填ホイール回転速度およびこれによって変わるロータ回転速度の設定パラメータは、生産時間全体にわたって維持される。しかし、回転式タブレットプレス機の作動中、ロータ回転速度を変更することが必要になり得る。これは、たとえば、回転式タブレットプレス機から上流側または下流側のプロセス構成要素の状態変化の場合に当てはまる。ロータ回転速度の変化により、ロータ回転速度と充填ホイール回転速度の間の比は、変化する。これは、機械のパフォーマンスおよびタブレットの品質に不利な影響を与え得る。これに対処するために、充填ホイール回転速度は、生産を中断する手動式に係るやり方で、変更された回転ロータ回転速度に適合されなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０５７７８９Ｂ３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
説明した先行技術に基づき、本発明の目的は、ロータ回転速度が変化する場合であっても生産品質およびタブレット品質を容易に確保することができる、上述のタイプの方法および回転式タブレットプレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、独立請求項１および６の主題を通してこの目的を達成する。有利な設計は、従属請求項、説明、および図において見出され得る。
【０００７】
上述のタイプの方法に関して、本発明は、ロータ回転速度が変化するとき、充填ホイール回転速度もまた、回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更され、および／または充填ホイール回転速度が変化するとき、ロータ回転速度もまた、回転式タブレットプレス機の作動中、あらかじめ保存された適合指示にしたがって自動的に変更されるという点で、本目的を達成する。
【０００８】
本発明は、さらに、回転式タブレットプレス機であって、ロータであって、所定のロータ回転速度において回転可能に駆動され、穴を備えたダイプレートと、穴に割り当てられ、ダイプレートと同期して回転する上側および下側パンチであって、その軸方向移動は、上側および下側制御装置によって制御される、上側および下側パンチとを有する、ロータを備え、さらに、穴を充填材料で充填するための充填装置を備えた充填ステーションを備え、さらに、ロータの回転方向において充填ステーションの下流側に、プレス装置を備えたプレスステーションであって、プレス装置が、穴に加えられた充填材料をプレスするために、上側および／または下側パンチを、プレスステーションを通過する際に穴内にプレスする、プレスステーションを備え、ロータの回転方向においてプレスステーションの下流側に、穴内にプレスされたタブレットを押し出すための押し出し装置を備えた押し出しステーションを備え、充填装置が、充填チャンバであって、供給開口部を用いて充填材料が供給され、ダイプレート内の穴と位置合わせされる充填開口部を有する、充填チャンバを有し、所定の充填ホイール回転速度で回転可能に駆動される充填ホイールが、充填チャンバ内に配置され、また、周囲に配置された複数のかくはんブレードであって、充填ホイールの回転中、充填開口部上を通り過ぎる、かくはんブレードを有し、少なくとも１つの適合指示が、回転式タブレットプレス機を作動させるための制御装置内に保存され、制御装置はまた、ロータ回転速度が変化するとき、保存された適合指示のうちの１つにしたがって充填ホイール回転速度を自動的に変更し、ならびに／または充填ホイール回転速度が変化するとき、保存された適合指示のうちの１つにしたがってロータ回転速度を自動的に変更する、回転式タブレットプレス機によって本目的を達成する。
【０００９】
回転式タブレットプレス機はまた、複合回転式プレス機、特に、二重回転プレス機であり得る。複数の、特に２つの充填ステーション、プレスステーション、および押し出しステーションが、このとき、設けられる。これは、それ自体知られている。
【００１０】
回転式タブレットプレス機のロータは、回転式ドライブを有し、回転式ドライブは、ロータ、特にダイプレートを、上側および下側パンチと共に、たとえばドライブシャフトを用いてロータ回転速度において駆動する。充填装置もまた、回転式ドライブを有し、回転式ドライブは、たとえばドライブシャフトによって充填ホイール回転速度において充填ホイールを駆動する。ロータの回転式ドライブおよび充填装置の回転式ドライブは、特に、互いから独立している。最初に述べたように、充填装置は、供給開口部を通して特定の粉末状態の充填材料で供給される充填チャンバを有する。充填ホイールは、充填チャンバ内に回転可能に配置され、その周囲に複数のかくはんブレードを有する。充填装置の回転式ドライブは、充填ホイールを回転させ、それにより、かくはんブレードは、充填チャンバ内で回転する。そのようにする際、これらは、充填チャンバの下方で共に回転するダイプレート内の穴に位置合わせされた充填開口部上を通り過ぎる。充填材料は、充填開口部を通してダイプレート内の穴に加えられる。一方では、かくはんブレードは、充填チャンバ内での充填材料の完璧な混合を確実にし、他方では、ダイプレート内の穴の最適な充填を確実にする。充填ホイールと充填チャンバの上壁の間には、流れチャネルセクションを形成するために距離が設けられ得る。供給開口部は、充填ホイールの上方に距離をおいて配置され得る。さらに、充填チャンバの床部内の充填開口部は、弧状チャネル内へと延ばされ得る。この弧状チャネルは、ダイプレートの穴の目盛り円盤と位置合わせし、ダイプレートの回転方向とは反対に充填チャンバを超えて延び、充填チャンバの外側に事前充填チャネルを形成することができる。かくはんブレードは、指様に形成可能であり、たとえば、充填チャンバのほぼ円形側壁まで延びることができる。当然ながら、充填チャンバは、複数の供給開口部および／または複数の充填開口部を有することもできる。
【００１１】
本発明による回転式タブレットプレス機のダイプレートは、一体品として設計することができ、または複数のリングセグメントから構築することができる。上側および下側パンチは、ダイプレートの穴と直接的に相互作用することができる。しかし、穴が、ダイプレート内の解放可能に保持されたダイブッシングによって形成されることも可能である。
【００１２】
充填ホイ−ル回転速度が同じままでのロータ回転速度の変化は、機械のパフォーマンスおよびタブレットの品質を損ない得るという、前述の実状に基づき、ロータ回転速度の変化時の充填ホイール回転速度の自動適合、またはその逆による自動適合が、本発明によって提供される。この目的のために、少なくとも１つの適合指示が事前に保存され、これにしたがって、ロータ回転速度に変化があったとき、充填ホイール回転速度の自動適合が起こり、または充填ホイール回転速度に変化があったとき、ロータ回転速度の自動適合が起こる。充填ホイール回転速度またはロータ回転速度の本発明による自動適合は、特に、ロータ回転速度または充填ホイール回転速度の変化とほぼ同時に起こる。変更が、オペレータによって手動でもたらされまたは回転式タブレットプレス機の制御装置によって（自動的に）制御されてロータ回転速度になされる場合、充填ホイール回転速度は、基本的には同時に、本発明にしたがって、適合指示の通りに適合される。それにしたがって、最適な生産品質および一貫したタブレット品質が、ロータ回転速度の変化時または充填ホイール回転速度の変化時であっても、たとえば、生産の中断からの生産効率性を損なうことなく、容易に確保され得る。適合指示の基礎となる規則性は、最適なタブレット品質を保証する、ロータの回転速度と充填ホイールの回転速度との最適比を考慮に入れる。適合指示は、回転式タブレットプレス機を作動させるための制御装置内に、数学的関数、指数、またはキー数値のマトリクスの形態で保存され得る。
【００１３】
本発明による方法において、または本発明による回転式タブレットプレス機において使用される充填装置は、複数のチャンバを有することができることが、留意される。追加のチャンバは、たとえば、分配チャンバおよび／または投与チャンバであり得る。以下では、簡単にするために、充填チャンバは、これらのチャンバに関しても参照される。さらに、２つ以上の充填チャンバ、特にすべての充填チャンバ内に、所定のホイール回転速度で回転可能に駆動されるホイールを設けることが可能である。ここでも簡単にするために、充填ホイールは、これらのホイールのすべてに関して参照される。充填ホイールのすべてを同じ充填ホイール回転速度で回転可能に駆動することが、可能である。しかし、一部またはすべての充填ホイールの充填ホイール回転速度が、互いに異なることも可能である。さらに、充填装置の他の充填ホイールの充填ホイール回転速度を、本発明によるやり方で、適合指示にしたがって適合させることも可能である。
【００１４】
種々の適合指示もまた、回転式タブレットプレス機においてプレスされる種々の材料に対して事前に保存され得る。この場合、適合指示は、使用される充填材料に対して事前に決定される。たとえば、使用される充填材料に応じて、回転式タブレットプレス機の制御装置は、ここで、適切な適合指示を独立的に、特にここでも自動的に選択する。
【００１５】
ロータ回転速度または充填ホイール回転速度の変化の１つの可能性のある理由は、回転式タブレットプレス機に結合されたプロセス構成要素の状態変化であり得る。したがって、ロータ回転速度および／または充填ホイール回転速度の変化が、回転式タブレットプレス機に連結されたプロセス構成要素の状態変化時に自動的に起こることが、もたらされ得る。生産過程において、プロセス構成要素は、回転式タブレットプレス機の前または後に配置され得る。回転式タブレットプレス機から上流側のプロセス構成要素の例は、混合装置、造粒装置、または充填材料の乾燥装置である。回転式タブレットプレス機から下流側のプロセス構成要素の例は、生産されたタブレットのパッケージング機またはタブレットコータである。引用したプロセス構成要素は、本発明による回転式タブレットプレス機の一部であり得る。
【００１６】
回転式タブレットプレス機の上側および下側制御要素は、上側および下側制御カム要素であり得る。さらに、プレス装置は、事前プレス装置および主要プレス装置を備えることができる。プレス装置はまた、少なくとも１つの上側プレスローラおよび少なくとも１つの下側プレスローラを備えることもできる。事前プレス装置および主要プレス装置が存在するとき、上側事前プレスローラおよび下側事前プレスローラ、ならびに上側主要プレスローラおよび下側主要プレスローラが、それにしたがって設けられ得る。
【００１７】
押し出し装置は、スクレーパを備えることができ、スクレーパは、ダイプレートの上方に固定式に配置され、タブレットをタブレット排出部まで案内する。
【００１８】
本発明による方法は、本発明による回転式タブレットプレス機によって実行され得る。したがって、本発明による回転式タブレットプレス機は、特に、本発明による方法を実行するように設計され得る。
【００１９】
本発明の例示的な実施形態は、図を参照して以下でより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ロータの平坦描写による、本発明による回転式タブレットプレス機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
回転式タブレットプレス機は、複数の穴１２を有するダイプレート１０を備えた、所定のロータ回転速度で回転式ドライブ（図示せず）によって回転可能に駆動されるロータを備える。さらに、ロータは、ダイプレート１０と同期して回転する複数の上側パンチ１４および下側パンチ１６を備える。上側パンチ１４および下側パンチ１６からなる１つの対は、穴１２に割り当てられる。ロータの回転中の上側パンチ１４および下側パンチ１６の軸方向移動は、上側制御カム要素１８および下側制御カム要素２０によって制御される。回転式タブレットプレス機は、さらに、充填装置を備えた充填ステーション２２を備え、充填装置は、複数のかくはんブレード２８がその周囲に配置された充填ホイール２６が、その中に配置される充填チャンバ２４を有する。充填ホイール２６は、所定の充填ホイール回転速度において回転式ドライブ（図示せず）によって駆動される。さらに、回転式タブレットプレス機は、プレスステーション３０を備える。プレスステーション３０は、上側事前プレスローラ３２および下側事前プレスローラ３４を備えた事前プレス装置と、上側主要プレスローラ３６および下側主要プレスローラ３８を備えた主要プレス装置とを有する。さらに、回転式タブレットプレス機は、この場合スクレーパ４２を備えた押し出しステーション４０を備え、スクレーパ４２は、回転式タブレットプレス機において生成されたタブレット４４をさらなる加工のためにタブレット排出部４６に供給する。
【００２２】
回転式タブレットプレス機を作動させるための制御装置が、参照番号４８で示される。制御装置４８は、ライン（図示せず）によって、とりわけ、ロータの回転式ドライブおよび充填ホイール２６の回転式ドライブに連結される。図示した例において、制御装置４８内には、複数の適合指示が、回転式タブレットプレス機に使用される種々の充填材料に対して、ロータ回転速度の変化時に充填ホイール回転速度を適合させるために保存される。
【００２３】
回転式タブレットプレス機の作動中、ロータは、制御装置４８によって設定されたロータ回転速度において回転可能に駆動される。それと同時に、充填ホイール２６は、制御装置４８によって制御された充填ホイール回転速度において回転可能に駆動される。ダイプレート１０の回転中、穴１２は、充填チャンバ２４の充填開口部の下方を通る。プレスされる充填材料は、この充填開口部を通して穴１２に加えられる。充填高さは、穴１２に部分的に入る底部パンチ１６によって指定される。プレスステーション３０の領域内で、穴１２内に配置された充填材料は、上側パンチ１４および下側パンチ１６によって、すなわち、事前プレスローラ３２、３４および主要プレスローラ３６、３８によって連続的にプレスされる。充填材料をプレスした後、上側パンチ１４は、穴１２から引き出され、生産されたタブレット４４は、下側パンチ１６によってダイプレート１０の上側に押し出され、それにより、これらは、スクレーパ４２によってダイプレート１０の上側から擦り取られ、さらなる加工のためにタブレット排出部４６に供給される。
【００２４】
他のプロセス構成要素が、回転式タブレットプレス機から上流側および／または下流側に存在し得る。最初に述べたように、回転式タブレットプレス機から上流側のプロセス構成要素は、たとえば、混合装置、造粒装置または乾燥装置であり得る。これも最初に述べたように、回転式タブレットプレス機から下流側の構成要素は、たとえば、パッケージング機またはタブレットコータであり得る。
【００２５】
たとえば、状態変化が、回転式タブレットプレス機に連結されたプロセス構成要素に起きた場合、ロータ回転速度は、制御装置４８によって、特に自動的に変更される。それと同時に、制御装置４８は、使用される充填材料に適した適合指示に対応する充填ホイール回転速度に自動的に適合する。したがって、これにより、必要になり得る、ロータ回転速度の変化が生じた場合であっても、最適な生産品質が、いつでも、生産を中断することなく確保される。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ダイプレート
１２  穴
１４  上側パンチ
１６  下側パンチ
１８  上側制御カム要素
２０  下側制御カム要素
２２  充填ステーション
２４  充填チャンバ
２６  充填ホイール
２８  かくはんブレード
３０  プレスステーション
３２  上側事前プレスローラ
３４  下側事前プレスローラ
３６  上側主要プレスローラ
３８  下側主要プレスローラ
４０  押し出しステーション
４２  スクレーパ
４４  タブレット
４６  タブレット排出部
４８  制御装置
【図１】
2017064786.tif 000003
【外国語明細書】
Method to Operate a Rotary Tablet Press, and Rotary Tablet Press
The invention relates to a method for operating a rotary tablet press comprising a rotor that is rotatably driven at a rotor rotary speed and has a die plate with holes and upper and lower punches that are assigned to the holes and rotate synchronously with the die plate, and whose axial movement is controlled by upper and lower control elements, furthermore comprising a filling station with a filling apparatus for filling the holes with filling material, furthermore comprising a pressing station downstream of the filling station in the rotational direction of the rotor with a pressing apparatus which presses the upper and/or lower punches into the holes when passing through the pressing station in order to press the filling material added to the holes, and comprising an ejector station downstream of the pressing station in the rotational direction of the rotor with an ejector apparatus for ejecting the tablets pressed into the holes, wherein the filling apparatus has a filling chamber which is supplied with filling material by means of a supply opening and possesses a filling opening aligned with the holes in the die plate, wherein a filling wheel that is rotatably driven at a filling wheel rotary speed is arranged in the filling chamber and has a plurality of agitator blades arranged on the perimeter that pass over the filling opening during a rotation of the filling wheel. Moreover, the invention relates to a rotary tablet press.
A rotary tablet press normally contains a rotatably driven rotor with upper and lower punches that, during the rotation of the rotor, interact with holes in a die plate to press filling material located therein. After pressing, the tablets are generally ejected out of the holes by the lower punch and, for example, are scraped off of the die plate by a scraper and supplied to a tablet discharge for further processing. Various filling apparatuses such as agitator blade filling apparatuses are known for filling the holes with the filling material to be pressed. These possess a rotatably driven filling wheel in a filling chamber filled with the filling material. The filling wheel has a plurality of agitator blades arranged on the perimeter that pass over a filling opening assigned to the holes of the die plate rotating along below the filling apparatus during a rotation of the filling wheel. On the one hand, the agitator blades of the filling wheel ensure mixing of the filling material in the filling chamber and, on the other hand, ensure optimum filling of the holes with filling material. A rotary tablet press with such a filling apparatus is known for example from DE 10 2007 057 789 B3.
The filling wheel is rotated by a rotary drive at a filling wheel rotary speed. Like the rotor rotary speed, this is generally adjusted during a setup phase of the rotary tablet press. The setting parameters for the filling wheel rotary speed and the rotor rotary speed which depends thereupon are maintained over the entire duration of production. During operation of a rotary tablet press, it may, however, be necessary to change the rotor rotary speed. This holds true for example when a state changes of process components upstream or downstream from the rotary tablet press. Due to the change in the rotor rotary speed, the ratio changes between the rotor rotary speed and filling wheel rotary speed. This can disadvantageously affect the machine performance and tablet quality. In order to counteract this, the filling wheel rotary speed must be adapted to the changed rotor rotary speed in a manually involved manner that interrupts production.
On the basis of the explained prior art, the object of the invention is to provide a method and a rotary tablet press of the aforementioned type with which the production quality and tablet quality can be easily ensured, even when the rotor rotary speed changes.
The invention achieves this object through the subject matter of independent claims 1 and 6. Advantageous designs can be found in the dependent claims, the description and the figures.
For a method of the aforementioned type, the invention achieves the object in that, when the rotor rotary speed changes, the filling wheel rotary speed is automatically also changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press, and/or when the filling wheel rotary speed changes, the rotor rotary speed is also automatically changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press.
The invention, furthermore, achieves the object with a rotary tablet press comprising a rotor that is rotatably driven at a rotor rotary speed and has a die plate with holes and upper and lower punches that are assigned to the holes and rotate synchronously with the die plate, and whose axial movement is controlled by upper and lower control elements, furthermore comprising a filling station with a filling apparatus for filling the holes with filling material, furthermore comprising a pressing station downstream of the filling station in the rotational direction of the rotor with a pressing apparatus which presses the upper and/or lower punches into the holes when passing through the pressing station in order to press the filling material added to the holes, and comprising an ejector station downstream of the pressing station in the rotational direction of the rotor with an ejector apparatus for ejecting the tablets pressed into the holes, wherein the filling apparatus has a filling chamber which is supplied with filling material by means of a supply opening and possesses a filling opening aligned with the holes in the die plate, wherein a filling wheel that is rotatably driven at a filling wheel rotary speed is arranged in the filling chamber and has a plurality of agitator blades arranged on the perimeter that pass over the filling opening during a rotation of the filling wheel, wherein at least one adaptation instruction is saved in a control apparatus for operating the rotary tablet press, wherein the control apparatus also automatically changes the filling wheel rotary speed according to one of the saved adaptation instructions when the rotor rotary speed changes, and/or wherein the control apparatus also automatically changes the rotor rotary speed according to one of the saved adaptation instructions when the filling wheel rotary speed changes.
The rotary tablet press can also be a multiple rotary press, in particular a double rotary press. A plurality, in particular two, filling stations, pressing stations and ejector stations are then provided. This is known per se.
The rotor of the rotary tablet press possesses a rotary drive that rotatably drives the rotor, in particular, the die plate with the upper and lower punches, for example by means of a drive shaft at the rotor rotary speed. The filling apparatus also possesses a rotary drive which drives the filling wheel for example by a drive shaft at the filling wheel rotary speed. The rotary drive of the rotor and the rotary drive of the filling apparatus are in particular independent of each other. As mentioned at the onset, the filling apparatus has a filling chamber which is supplied in particular powdered filling material through a supply opening. The filling wheel is rotatably arranged in the filling chamber and has a plurality of agitator blades on its perimeter. The rotary drive of the filling apparatus rotates the filling wheel so that the agitator blades rotate in the filling chamber. In so doing, they pass over a filling opening that is aligned with the holes in the die plate rotating along under the filling chamber. The filling material is added to the holes in the die plate through the filling opening. On the one hand, the agitator blades ensure thorough mixing of the filling material in the filling chamber and, on the other hand, ensure optimum filling of the holes in the die plate. Between the filling wheel and a top wall of the filling chamber, a distance can be provided to form a flow channel section. The supply opening can be arranged at a distance above the filling wheel. Furthermore, the filling opening in the floor of the filling chamber can be extended into an arc-shaped channel. This arc-shaped channel can be aligned with the divided circle of the holes of the die plate and extend beyond the filling chamber opposite the direction of rotation of the die plate and form a pre-filling channel outside of the filling chamber. The agitator blades can be formed like fingers and extend nearly up to, for example, the circular sidewall of the filling chamber. Of course, the filling chamber can also possess a plurality of supply openings and/or a plurality of filling openings.
The die plate of the rotary tablet press according to the invention can be designed as a single piece, or be constructed of a plurality of ring segments. The upper and lower punches can interact directly with the holes of the die plate. It is, however, also possible for the holes to be formed by releasably held die bushings in the die plate.
Based on the aforementioned realization that a change in the rotor rotary speed, while the filling wheel rotary speed remains the same, can impair machine performance and tablet quality, an automatic adaptation of the filling wheel rotary speed upon a change in the rotor rotary speed, and/or vice versa, is provided according to the invention. For this purpose, at least one adaptation instruction is saved beforehand according to which the automatic adaptation of the filling wheel rotary speed occurs when there is a change in the rotor rotary speed, or respectively the automatic adaptation of the rotor rotary speed occurs when there is a change in the filling wheel rotary speed. The automatic adaptation according to the invention of the filling wheel rotary speed, or respectively the rotor rotary speed, occurs in particular substantially at the same time as the change in the rotor rotary speed, or respectively the filling wheel rotary speed. If a change is made to the rotor rotary speed that is triggered manually by an operator or controlled (automatically) by a control apparatus of the rotary tablet press, the filling wheel rotary speed is adapted basically at the same time according to the invention as per the adaptation instruction. Accordingly, optimum production quality and consistent tablet quality can be easily ensured, even upon a change in the rotor rotary speed, or respectively a change in the filling wheel rotary speed, without impairing production efficiency, for example from an interruption in production. The underlying regularity of the adaptation instruction takes into account an optimum ratio between the rotary speeds of the rotor and the filling wheel to guarantee optimum tablet quality. The adaptation instruction can be saved in the form of a mathematical function, a characteristic, or a matrix of key figures in a control apparatus for operating the rotary tablet press.
It is noted that the filling apparatus used in the method according to the invention, or respectively in the rotary tablet press according to the invention, can possess a plurality of chambers. The additional chambers can, for example, be apportioning chambers and/or dosing chambers. In the following for reasons of simplicity, filling chambers will be referenced even with regard to these chambers. It is then furthermore possible to provide a wheel rotatably driven at a wheel rotary speed in more than one filling chamber, in particular in all filling chambers. Again for reasons of simplicity, filling wheels will be referenced with regard to all of these wheels. It is possible to rotatably drive all of the filling wheels at the same filling wheel rotary speed. It is, however, also possible for the filling wheel rotary speeds of some or all the filling wheels to differ from each other. It is then furthermore possible to also adapt the filling wheel rotary speeds of the other filling wheels of the filling apparatus in the manner according to the invention according to the adaptation instruction. 
Different adaptation instructions can also be saved beforehand for different filling materials to be pressed in the rotary tablet press. In this case, the adaptation instruction is determined beforehand for the filling material to be used. For example depending on the filling material being used, the control apparatus of the rotary tablet press then independently selects the appropriate adaptation instruction, in particular automatically as well. 
One possible reason for a change in the rotor rotary speed or the filling wheel rotary speed can be state changes in the process components coupled to the rotary tablet press. Accordingly, it can be provided for a change in the rotor rotary speed and/or the filling wheel rotary speed to occur automatically upon a state change of process components connected to the rotary tablet press. Within the production sequence, the process components can be located before or after the rotary tablet press. Examples of process components upstream from the rotary tablet press are a mixing apparatus, a granulation apparatus, or a drying apparatus for the filling material. Examples of process components downstream from the rotary tablet press are a packaging machine for the produced tablets, or a tablet coater. The cited process components can be part of the rotary tablet press according to the invention.
The upper and lower control elements of the rotary tablet press can be upper and lower control cam elements. Furthermore, the pressing apparatus can comprise a pre-pressing apparatus and a main pressing apparatus. The pressing apparatus can also comprise at least one upper pressing roller and at least one lower pressing roller. When there is a pre-pressing apparatus and a main pressing apparatus, an upper pre-pressing roller and a lower pre-pressing roller as well as an upper main pressing roller and a lower main pressing roller can accordingly be provided.
The ejector apparatus can comprise a scraper that is arranged stationarily above the die plate and which guides the tablets to a tablet discharge.
The method according to the invention can be performed by a rotary tablet press according to the invention. Accordingly, the rotary tablet press according to the invention can be designed in particular to perform the method according to the invention.
An exemplary embodiment of the invention is explained in greater detail below with reference to a figure. The single figure schematically portrays a rotary tablet press according to the invention with a flattened depiction of the rotor.
The rotary tablet press comprises a rotor rotatably driven by a rotary drive (not shown) at a rotor rotary speed with a die plate 10 which has a plurality of holes 12. Furthermore, the rotor comprises a plurality of upper punches 14 and lower punches 16 that rotate synchronously with the die plate 10. One pair consisting of an upper punch 14 and lower punch 16 is assigned to a hole 12. The axial movement of the upper punch 14 and lower punch 16 during the rotation of the rotor is controlled by upper control cam elements 18 and lower control cam elements 20. The rotary tablet press furthermore comprises a filling station 22 with a filling apparatus which has a filling chamber 24 in which a filling wheel 26 is arranged with a plurality of agitator blades 28 arranged on the perimeter. The filling wheel 26 is driven by a rotary drive (not shown) at a filling wheel rotary speed. Moreover, the rotary tablet press comprises a pressing station 30. The pressing station 30 possesses a pre-pressing apparatus with an upper pre-pressing roller 32 and a lower pre-pressing roller 34, as well as a main pressing apparatus with an upper main pressing roller 36 and a lower main pressing roller 38. Furthermore, the rotary tablet press comprises an ejector station 40, in the present case with a scraper 42 which supplies the tablets 44 produced in the rotary tablet press to a tablet discharge 46 for further processing. 
A control apparatus for operating the rotary tablet press is shown with reference number 48. The control apparatus 48 is connected by lines (not shown) to, inter alia, the rotary drive of the rotor and the rotary drive of the filling wheel 26. In the control apparatus 48, a plurality of adaptation instructions are saved in the depicted example for different filling materials to be used in the rotary tablet press for adapting the filling wheel rotary speed upon a change in the rotor rotary speed.
During operation of the rotary tablet press, the rotor is rotatably driven at a rotor rotary speed set by the control apparatus 48. At the same time, the filling wheel 26 is rotatably driven at a filling wheel rotary speed controlled by the control apparatus 48. During the rotation of the die plate 10, the holes 12 run below a filling opening of the filling chamber 24. The filling material to be pressed is added to the holes 12 through this filling opening. The filling height is specified by the bottom punch 16 which partially enters the holes 12. In the region of the pressing station 30, the filling material located in the holes 12 is pressed by the upper punch 14 and lower punch 16, i.e., successively by the pre-pressing rollers 32, 34 and main pressing rollers 36, 38. After pressing the filling material, the upper punches 14 are withdrawn from the holes 12, and the produced tablets 44 are ejected by the lower punches 16 onto the top side of the die plate 10 such that they are scraped off of the top side of the die plate 10 by the scraper 42 and supplied to the tablet discharge 46 for further processing. 
Other process components can be upstream and/or downstream from the rotary tablet press. As mentioned at the onset, the process components upstream from the rotary tablet press can, for example, be mixing apparatuses, granulation apparatuses or drying apparatuses. As also mentioned at the onset, the process components downstream from the rotary tablet press can, for example, be packaging machines or tablet coaters.
If, for example, a state change occurs in process components connected to the rotary tablet press, the rotor rotary speed is changed by the control apparatus 48, in particular automatically. At the same time, the control apparatus 48 automatically adapts to the filling wheel rotary speed corresponding to the adaptation instruction appropriate for the filling material used. This, therefore, ensures that even in the event of a change in the rotor rotary speed which may be necessary, optimum production quality is ensured at all times, and without interrupting production.
Claims
1. A method for operating a rotary tablet press comprising a rotor that is rotatably driven at a rotor rotary speed and has a die plate (10) with holes (12) and upper and lower punches (14, 16) that are assigned to the holes (12) and rotate synchronously with the die plate (10), and whose axial movement is controlled by upper and lower control elements, furthermore comprising a filling station (22) with a filling apparatus for filling the holes (12) with filling material, furthermore comprising a pressing station (30) downstream of the filling station (22) in the rotational direction of the rotor with a pressing apparatus which presses the upper and/or lower punches (14, 16) into the holes (12) when passing through the pressing station (30) in order to press the filling material added to the holes (12), and comprising an ejector station (40) downstream of the pressing station (30) in the rotational direction of the rotor with an ejector apparatus for ejecting the tablets (44) pressed into the holes (12), wherein the filling apparatus has a filling chamber (24) which is supplied with filling material by means of a supply opening and possesses a filling opening aligned with the holes (12) in the die plate (10), wherein a filling wheel (26) that is rotatably driven at a filling wheel rotary speed is arranged in the filling chamber (24) and has a plurality of agitator blades (28) arranged on the perimeter that pass over the filling opening during a rotation of the filling wheel (26), characterized in that when the rotor rotary speed changes, the filling wheel rotary speed is automatically also changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press, and/or when the filling wheel rotary speed changes, the rotor rotary speed is also automatically changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press. 
2. The method according to claim 1, characterized in that at least one adaptation instruction is saved in the form of a mathematical function, a characteristic, or a matrix of key figures in a control apparatus (48) for operating the rotary tablet press.
3. The method according to one of the preceding claims, characterized in that different adaptation instructions are saved for different filling materials to be pressed in the rotary tablet press. 
4. The method according to one of the preceding claims, characterized in that a change in the rotor rotary speed and/or a change in the filling wheel rotary speed occurs automatically upon a state change of process components connected to the rotary tablet press.
5. The method according to one of preceding claims, characterized in that the method is performed by means of a rotary tablet press according to one of the following claims.
6. A rotary tablet press comprising a rotor that is rotatably driven at a rotor rotary speed and has a die plate (10) with holes (12) and upper and lower punches (14, 16) that are assigned to the holes (12) and rotate synchronously with the die plate (10), and whose axial movement is controlled by upper and lower control elements, furthermore comprising a filling station (22) with a filling apparatus for filling the holes (12) with filling material, furthermore comprising a pressing station (30) downstream of the filling station (22) in the rotational direction of the rotor with a pressing apparatus which presses the upper and/or lower punches (14, 16) into the holes (12) when passing through the pressing station in order to press the filling material added to the holes (12), and comprising an ejector station (40) downstream of the pressing station (30) in the rotational direction of the rotor with an ejector apparatus for ejecting the tablets (44) pressed into the holes (12), wherein the filling apparatus has a filling chamber (24) which is supplied with filling material by means of a supply opening and possesses a filling opening aligned with the holes (12) in the die plate (10), wherein a filling wheel (26) that is rotatably driven at a filling wheel rotary speed is arranged in the filling chamber (24) and has a plurality of agitator blades (28) arranged on the perimeter that pass over the filling opening during a rotation of the filling wheel (26), characterized in that at least one adaptation instruction is saved in a control apparatus (48) for operating the rotary tablet press, wherein the control apparatus (48) automatically also changes the filling wheel rotary speed according to one of the previously-saved adaptation instructions when the rotor rotary speed changes, and/or the control apparatus (48) also automatically changes the rotor rotary speed according to one of the saved adaptation instructions when the filling wheel rotary speed changes.
7. The rotary tablet press according to claim 6, characterized in that the at least one adaptation instruction is saved in the form of a mathematical function, a characteristic, or a matrix of key figures in the control apparatus (48). 
8. The rotary tablet press according to one of claims 6 or 7, characterized in that different adaptation instructions are saved in the control apparatus (48) for different filling materials to be pressed in the rotary tablet press.
9. The rotary tablet press according to one of claims 6 to 8, characterized in that the control apparatus (48) is furthermore designed to change the rotor rotary speed and/or change the filling wheel rotary speed automatically upon a state change of process components connected to the rotary tablet press. 
10. The rotary tablet press according to one of claims 6 to 9, characterized in that the upper and lower control elements are upper and lower control cam elements (18, 20). 
11. The rotary tablet press according to one of claims 6 to 10, characterized in that the pressing apparatus comprises a pre-pressing apparatus and a main pressing apparatus. 
12. The rotary tablet press according to one of claims 6 to 11, characterized in that the pressing apparatus comprises at least one upper pressing roller (32, 36) and at least one lower pressing roller (34, 38). 
13. The rotary tablet press according to one of claims 6 to 12, characterized in that the ejector apparatus comprises a scraper (42) that is arranged stationarily above the die plate (10) and which guides the tablets (44) to a tablet discharge (46). 
Abstract
The invention relates to a method for operating a rotary tablet press comprising a rotor that is rotatably driven at a rotor rotary speed and has a die plate with holes and upper and lower punches that are assigned to the holes and rotate synchronously with the die plate, and whose axial movement is controlled by upper and lower control elements, furthermore comprising a filling station with a filling apparatus for filling the holes with filling material, furthermore comprising a pressing station downstream of the filling station in the rotational direction of the rotor with a pressing apparatus which presses the upper and/or lower punches into the holes when passing through the pressing station in order to press the filling material added to the holes, and comprising an ejector station downstream of the pressing station in the rotational direction of the rotor with an ejector apparatus for ejecting the tablets pressed into the holes, wherein the filling apparatus has a filling chamber which is supplied with filling material by means of a supply opening and possesses a filling opening aligned with the holes in the die plate, wherein a filling wheel that is rotatably driven at a filling wheel rotary speed is arranged in the filling chamber and has a plurality of agitator blades arranged on the perimeter that pass over the filling opening during a rotation of the filling wheel, wherein when the rotor rotary speed changes, the filling wheel rotary speed is automatically also changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press, and/or when the filling wheel rotary speed changes, the rotor rotary speed is also automatically changed according to a previously-saved adaptation instruction during operation of the rotary tablet press. Moreover, the invention relates to a corresponding rotary tablet press.
【図１】
2017064786.tif 000004