(57)【要約】【課題】  加工作業により被洗浄物に付着残留した加工油を容易に減量除去可能とし、除去した加工油を再利用可能とするとともに、被洗浄物の洗浄のために必要となる洗浄溶剤を少なくすることにより、ランニングコストを低くするとともに、地球環境への負荷を軽減しようとする。【解決手段】  被洗浄物2に付着した加工油27を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、洗浄溶剤を被洗浄物2に接触させることによってこの被洗浄物2の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水11と加工油27との混合液から加工油27を分離回収して再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤15への加工油27の混入量を低減可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、洗浄溶剤を被洗浄物に接触させることによってこの被洗浄物の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水と加工油との混合液から加工油を分離回収して再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤への加工油の混入量を低減可能としたことを特徴とする被洗浄物の洗浄方法。
【請求項２】
被洗浄物の仕上げ洗浄は、洗浄溶剤の蒸気洗浄及び／または液洗浄であることを特徴とする請求項１の被洗浄物の洗浄方法。
【請求項３】
被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた洗浄槽と、この洗浄槽に連通するとともに、内部に収納した洗浄溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生槽と、上記洗浄槽に連通するとともに、この洗浄槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段とを備えたことを特徴とする被洗浄物の洗浄装置。
【請求項４】
被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を、内部に発生させた洗浄溶剤の蒸気にて蒸気洗浄を行うための蒸気洗浄槽と、上記加工油剥離槽に連通するとともに、この加工油剥離槽内での加工油剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離可能とする分離手段とを備えたことを特徴とする被洗浄物の洗浄装置。
【請求項５】
被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段と、内部に洗浄溶剤を収納するとともに上記加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を浸漬洗浄するための浸漬洗浄槽又は加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物に洗浄溶剤を噴射するための溶剤噴射ノズルを備えた噴射洗浄槽と、上記浸漬洗浄又は噴射洗浄によって洗浄した被洗浄物を熱風により乾燥するための乾燥槽とを備えたことを特徴とする被洗浄物の洗浄装置。
【請求項６】
洗浄溶剤は、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤であることを特徴とする請求項１、または２の被洗浄物の洗浄方法。
【請求項７】
水には、気化性防錆材を混入したことを特徴とする請求項１、または２の被洗浄物の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削、研削、プレス、絞り、打ち抜き、引き抜き、鍛造等の被洗浄物の加工作業の過程で加工油が付着した被洗浄物の洗浄方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被洗浄物に対して切削、研削、プレス、絞り、打ち抜き、引き抜き、鍛造等の加工を施す際には、摩擦抑制や冷却等の目的で被洗浄物に加工油を付着させて使用するため、上記加工作業後の被洗浄物には、多量の加工油が付着残留するものとなる。この被洗浄物に付着残留した加工油は、次工程の使用に備えて、被洗浄物の表面から除去又は減量しておく必要がある。そこで、特許文献１に示す如く、上記の加工作業後の被洗浄物に洗浄溶剤を噴射したり、被洗浄物を洗浄溶剤内に浸漬させたりして、被洗浄物の表面から加工油を除去する作業が、一般に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４６３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述の如き被洗浄物の洗浄を行う場合には、加工作業により加工油が付着した被洗浄物をそのままの状態で洗浄機に投入し、上述の如き洗浄溶剤を用いた噴射洗浄や浸漬洗浄を行っていた。そのため、加工作業により被洗浄物に付着した加工油は洗浄溶剤と混ざり合ってその組成に変化が生じ易くなるため、洗浄後に取り除かれた加工油を回収して分離し、再利用することが困難となっていた。そのため回収された加工油と洗浄溶剤との混合液は廃棄せざるを得なくなり、環境への負荷が高いものとなるとともに、加工油の再利用ができないためコストダウンを図ることが困難となっていた。
【０００５】
また、加工作業により加工油が多量に付着残留した被洗浄物をそのままの状態で洗浄するため、上記の多量の加工油を除去するために多量の洗浄溶剤が必要となり、この点に於いてもランニングコストが高くなっていた。また、上述の如く加工油が多量に付着残留した被洗浄物を洗浄溶剤で洗浄することにより、洗浄溶剤に多量の加工油が混入するものとなるため、洗浄溶剤の汚染速度が速くなり、これに伴って洗浄溶剤の交換頻度も高くなり、この点に於いてもランニングコストが高くなっていた。
【０００６】
そこで、上述の如き課題を解決しようとするものであって、加工作業により被洗浄物に付着残留した加工油を容易に減量除去可能とし、除去した加工油を再利用可能とするとともに、被洗浄物の洗浄のために必要となる洗浄溶剤を少なくすることにより、ランニングコストを低くするとともに、地球環境への負荷を軽減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き課題を解決するため、本願の第１発明は被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、洗浄溶剤を被洗浄物に接触させることによってこの被洗浄物の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水と加工油との混合液から加工油を分離回収して再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤への加工油の混入量を低減可能とした洗浄方法である。
【０００８】
上記の如く被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【０００９】
ここで、上記剥離洗浄及び仕上げ洗浄による加工油の除去効果を確認するために確認実験を行った。実験では３種類の部品を被洗浄物として用いた。部品Ａは、直径約１８ｍｍの円盤型で、１個の重さが４．８２ｇである。また部品Ｂは、直径約１０ｍｍの皿型で１個の重さが３．０４ｇである。そして部品Ｃはリベット状であって、１個の重さが０．４３ｇである。そして、部品Ａを６９個、部品Ｂを１９４個、部品Ｃを１１３２個用意しておく。
【００１０】
そして、上記各部品をそれぞれ加工油に浸漬して表面に均一に付着させる。その後、油切を行い、エアー噴射のみの洗浄、剥離洗浄、及び剥離洗浄後仕上げ洗浄を行い、各洗浄後の油分の除去率について測定した。尚、本実験における仕上げ洗浄では、剥離洗浄後の被洗浄物について蒸気洗浄を行っている。その結果について下記表１に示す。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
表１より、部品Ａ、Ｂ、Ｃのいずれについても、エアー噴射のみを行った場合には低い除去率を示す結果となった。一方、剥離洗浄を行った場合には、９割程度の除去率を示すことから、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができることが明らかとなった。また、本発明の方法である、剥離洗浄後に仕上げ洗浄を行った場合には、除去率は１００％であって、被洗浄物に付着した加工油を確実に除去可能であることが確認できた。この結果より、被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができることが証明された。
【００１３】
また本願の第２発明は、上記第１発明の方法を実施するための装置であって、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた洗浄槽と、この洗浄槽に連通するとともに、内部に収納した洗浄溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生槽と、上記洗浄槽に連通するとともに、この洗浄槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段とを備えたものである。
【００１４】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、洗浄槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、この洗浄槽と蒸気発生槽とが連通していることから、蒸気発生槽で発生させた蒸気を剥離洗浄後の洗浄槽内に導入することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の蒸気洗浄を行うことができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段とを備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１５】
また本願の第３発明は、上記第１発明の方法を実施するための装置であって、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を、内部に発生させた洗浄溶剤の蒸気にて蒸気洗浄を行うための蒸気洗浄槽と、上記加工油剥離槽に連通するとともに、この加工油剥離槽内での加工油剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離可能とする分離手段とを備えたものである。
【００１６】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、加工油剥離槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、このように剥離洗浄を行った被洗浄物を、洗浄溶剤の蒸気を発生させた蒸気洗浄槽内に配置することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の蒸気洗浄を行うことができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段を備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１７】
また本願の第４発明は、上記第１発明の方法を実施するための装置であって、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段と、内部に洗浄溶剤を収納するとともに上記加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を浸漬洗浄するための浸漬洗浄槽又は加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物に洗浄溶剤を噴射するための溶剤噴射ノズルを備えた噴射洗浄槽と、上記浸漬洗浄又は噴射洗浄によって洗浄した被洗浄物を熱風により乾燥するための乾燥槽とを備えたものである。
【００１８】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、加工油剥離槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、このように剥離洗浄を行った被洗浄物を浸漬洗浄するか、あるいは洗浄溶剤を溶剤噴射ノズルから噴射して噴射洗浄することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の液洗浄を行うことができる。そして上記液洗浄後の被洗浄物を、乾燥槽にて熱風乾燥することにより、被洗浄物を確実に乾燥して被洗浄物の洗浄作業を完了することができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段を備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１９】
また、被洗浄物の仕上げ洗浄は、洗浄溶剤の蒸気洗浄及び／または液洗浄であっても良い。即ち、仕上げ洗浄における洗浄溶剤の被洗浄物への接触手段としては、蒸気洗浄のみ、あるいは液洗浄のみであっても良く、また、蒸気洗浄と液洗浄との両方を行うものであっても良い。
【００２０】
また、洗浄溶剤は、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤であっても良い。
【００２１】
また、水には、気化性防錆材を混入したものであっても良い。
【発明の効果】
【００２２】
本願の第１〜第４発明は上記の如く構成したものであって、被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００２３】
また上記の如く、剥離洗浄では洗浄溶剤を使用することなく水とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水と加工油との混合液を水と加工油とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１を示す概念図。
【図２】実施例１における剥離洗浄の状態を示す概念図。
【図３】実施例１における仕上げ洗浄の状態を示す概念図。
【図４】実施例２を示す概念図。
【図５】実施例３を示す概念図。
【図６】実施例４を示す概念図。
【図７】実施例５を示す概念図。
【実施例１】
【００２５】
本願の第１、第２発明である実施例１について以下に詳細に説明すると、(１)は洗浄槽であって、内部に被洗浄物(2)を収納してこの被洗浄物(2)の洗浄を行うものである。そしてこの洗浄槽(1)内には、水(11)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(3)が備えられている。この噴射ノズル(3)はエアー噴射ノズル(4)と水噴射ノズル(5)とで構成されており、エアー噴射ノズル(4)は、エアーを供給するエアー配管(6)に連通するとともに、水噴射ノズル(5)は、以下に説明する洗浄槽(1)の液貯留部(10)内に収納した水(11)を移送する水流通管(7)に連通している。そしてこの洗浄槽(1)の底部(8)側には液貯留部(10)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(10)内に水(11)が収納されている。また、この洗浄槽(1)の開口部(12)側には、内周に第１冷却コイル(13)が設けられている。
【００２６】
またこの洗浄槽(1)に隣接して、図１に示す如く蒸気発生槽(14)を設けている。この蒸気発生槽(14)内には洗浄溶剤(15)を収納するとともに、底部側にヒーター(16)を設けている。そしてこの蒸気発生槽(14)の洗浄溶剤(15)の液面よりも上方には、洗浄槽(1)の液貯留部(10)よりも上方に連通する第１連通路(17)を設けるとともに、この第１連通路(17)に開閉弁(18)を設けている。またこの蒸気発生槽(14)の開口部(20)側の内周には第２冷却コイル (21)を設け、この第２冷却コイル(21)により、洗浄溶剤(15)の蒸気を凝縮可能としている。
【００２７】
また、上記洗浄槽(1)の蒸気発生槽(14)とは反対側には、分離槽(22)を設けている。この分離槽(22)は第２連通路(23)によって洗浄槽(1)に連通したものであって、洗浄槽(1)の液貯留部(10)でオーバーフローした水(11)と加工油(27)との混合液を第２連通路(23)を通じて収納可能としたものである。またこの分離槽(22)に隣接してオイルタンク(24)が設けられており、分離槽(22)内で水(11)と分離した加工油(27)を、第３連通路(35)を通じて内部に収納可能としている。尚、分離槽(22)内の水(11)は、第８連通路(25)を通じて再び洗浄槽(1)の液貯留部(10)内に収納される。そしてこのオイルタンク(24)内に収納された加工油(27)は、油水分離膜(26)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(27)として再利用される。尚、上記分離槽(22)、オイルタンク(24)、油水分離膜(26)は、本発明の分離手段(28)を構成するものである。
【００２８】
また、上記洗浄槽(1)と蒸気発生槽(14)との間には、洗浄溶剤(15)と水(11)と加工油(27)との混合液から洗浄溶剤(15)及び水(11)を各々分離するための溶剤分離槽(30)を配置しており、この溶剤分離槽(30)は、洗浄槽(1)及び蒸気発生槽(14)に、第４、第５、第6連通路(31)(32)(33)を通じてそれぞれ連通している。
【００２９】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(2)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図１に示す如く、洗浄槽(1)内の噴射ノズル(3)の下方に、加工油(27)が付着した被洗浄物(2)を配置する。この状態で、噴射ノズル(3)から被洗浄物(2)に向かってエアー及び水(11)を噴射し、被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図２の矢印に示す如く被洗浄物(2)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００３０】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(15)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(15)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００３１】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(2)から剥離された加工油(27)は、噴射ノズル(3)からの水(11)とともに洗浄槽(1)の液貯留部(10)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(10)には加工油(27)と水(11)とが収納されるものとなり、図２に示す如く加工油(27)が水(11)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(27)をオーバーフローさせることにより、この加工油(27)が第２連通路(23)を通じて分離槽(22)に移送される。そしてこの分離槽(22)に移送された加工油(27)は更に第３連通路(35)を通じてオイルタンク(24)内に収納され、更に油水分離膜(31)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(27)として再利用される。
【００３２】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(15)を使用することなく水(11)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(11)と加工油(27)との混合液を水(11)と加工油(27)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(27)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００３３】
そして上記剥離洗浄が終了した後、仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、洗浄槽(1)と蒸気発生槽(14)との間の第１連通路(17)に設けた開閉弁(18)を閉止した状態で、蒸気発生槽(14)内に収納した洗浄溶剤(15)を予めヒーター(16)によって加熱することにより、この蒸気発生槽(14)内に洗浄溶剤(15)の蒸気を予め発生させておく。そして、上記剥離洗浄が終了した後、噴射ノズル(3)からの水(11)及びエアーの噴射を停止するとともに、上記開閉弁(18)を開放することにより、蒸気発生槽(14)内の洗浄溶剤(15)の蒸気を、第１連通路(17)を通じて洗浄槽(1)内に導入する。これにより、図３に示す如く洗浄槽(1)内の剥離洗浄後の被洗浄物(2)が洗浄溶剤(15)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。
【００３４】
そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(2)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(15)は、液貯留部(10)内に滴下するものとなる。ここで、本実施例では水(11)よりも比重の大きい洗浄溶剤(15)を使用していることから、図３に示す如くこの洗浄溶剤(15)は洗浄槽(1)の底部(8)側に滞留するものとなる。そのため、このように洗浄槽(1)の底部(8)側に滞留した洗浄溶剤(15)は、洗浄槽(1)の底部(8)側に設けた第４連通路(31)を通じて溶剤分離槽(30)内に移送され、溶剤分離槽(30)内に収納される。そして溶剤分離槽(30)内で水(11)と溶剤とが比重により分離され、溶剤は第5連通路(32)を通じて再び蒸気発生槽(14)内に移送されるとともに、水(11)は第6連通路(33)を通じて再び液貯留部(10)内に収納される。
【００３５】
また、この仕上げ洗浄時に洗浄槽(1)内に発生した洗浄溶剤(15)の蒸気は、洗浄槽(1)に設けた第１冷却コイル(13)にて凝縮、液化され、第7連通路(34)を通じて再び蒸気発生槽(14)内に回収される。そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、開閉弁(18)を閉止して洗浄槽(1)内への蒸気の導入を停止し、被洗浄物(2)の自熱乾燥を行う。
【実施例２】
【００３６】
本願の第１、第３発明である実施例２について以下に詳細に説明すると、(51)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(52)を収納してこの被洗浄物(52)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(51)内には、水(58)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(53)が備えられている。この噴射ノズル(53)はエアー噴射ノズル(54)と水噴射ノズル(55)とで構成されており、エアー噴射ノズル(54)は、エアーを供給するエアー配管(56)に連通するとともに、水噴射ノズル(55)は、以下に説明する加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)内に収納した水(58)を供給する水流通管(60)に連通している。またこの加工油剥離槽(51)の底部(61)側には液貯留部(62)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(62)内に水(58)が収納されている。
【００３７】
またこの加工油剥離槽(51)に隣接して、図４に示す如く蒸気洗浄槽(63)を設けている。そしてこの蒸気洗浄槽(63)内には、洗浄溶剤(64)を収納するとともに、底部側にヒーター(65)を設けている。またこの蒸気洗浄槽(63)の開口部側の内周には冷却コイル(66)を設け、この冷却コイル(66)により、洗浄溶剤(64)の蒸気を凝縮可能としている。
【００３８】
また、上記加工油剥離槽(51)の蒸気洗浄槽(63)とは反対側には分離槽(67)を設けている。この分離槽(67)は加工油剥離槽(51)に第１連通路(68)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)でオーバーフローした水(58)と加工油(70)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(67)に隣接してオイルタンク(71)が設けられており、分離槽(67)内で水(58)と分離した加工油(70)を、第２連通路(72)を通じて内部に収納可能としている。尚、分離槽(67)内の水(58)は、第３連通路(73)を通じて再び加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)内に収納される。そしてこのオイルタンク(71)内に収納された加工油(70)は、油水分離膜(74)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(70)として再利用される。また、上記分離槽(67)、オイルタンク(71)、油水分離膜(74)は、本発明の分離手段(75)を構成するものである。
【００３９】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(52)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図４に示す如く、加工油剥離槽(51)内の噴射ノズル(53)の下方に、加工油(70)が付着した被洗浄物(52)を配置する。この状態で、噴射ノズル(53)から被洗浄物(52)に向かってエアー及び水(58)を噴射し、被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図４の矢印に示す如く被洗浄物(52)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００４０】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(64)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(64)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００４１】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(52)から剥離された加工油(70)は、噴射ノズル(53)からの水(58)とともに加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(62)には加工油(70)と水(58)とが収納されるものとなり、加工油(70)が水(58)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(70)をオーバーフローさせることにより、この加工油(70)が第１連通路(68)を通じて分離槽(67)に移送される。そしてこの分離槽(67)に移送された加工油(70)は更に第２連通路(72)を通じてオイルタンク(71)内に収納され、更に油水分離膜(74)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(70)として再利用される。
【００４２】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(64)を使用することなく水(58)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(58)と加工油(70)との混合液を水(58)と加工油(70)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(70)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００４３】
そして上記剥離洗浄が終了した後、蒸気洗浄槽(63)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、まず被洗浄物(52)を蒸気洗浄槽(63)の洗浄溶剤(64)の液面よりも上方に配置する。そして、蒸気洗浄槽(63)内に収納した洗浄溶剤(64)を予めヒーター(65)によって加熱することにより、この蒸気洗浄槽(63)内に洗浄溶剤(64)の蒸気を発生させる。これにより、剥離洗浄後の被洗浄物(52)が洗浄溶剤(64)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(52)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(64)は、液貯留部(62)内に滴下するものとなる。
【００４４】
また、この仕上げ洗浄時に加工油剥離槽(51)内に発生した洗浄溶剤(64)の蒸気は、加工油剥離槽(51)に設けた冷却コイル(66)にて凝縮、液化され、蒸気洗浄気槽(63)に蓮通する水分分離器(76)にて水分分離された後、洗浄溶剤(64)として再び蒸気洗浄槽(63)内に回収される。
【実施例３】
【００４５】
上記実施例２では蒸気洗浄槽(63)内で洗浄溶剤(64)の蒸気を発生させているが、本実施例では蒸気洗浄槽(102)とは別個に設けた蒸気発生槽(106)にて洗浄溶剤(104)の蒸気を発生させている。本願の第１、第３発明である実施例３について以下に詳細に説明すると、(91)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(92)を収納してこの被洗浄物(92)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(91)内には、水(101)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(93)が備えられている。
【００４６】
この噴射ノズル(93)はエアー噴射ノズル(94)と水噴射ノズル(95)とで構成されており、エアー噴射ノズル(94)は、エアーを供給するエアー配管(96)に連通するとともに、水噴射ノズル(95)は、以下に説明する加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)内に収納した水(101)を供給する水流通管(98)に連通している。またこの加工油剥離槽(91)の底部(100)側には液貯留部(97)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(97)内に水(101)が収納されている。
【００４７】
またこの加工油剥離槽(91)に隣接して、図５に示す如く蒸気洗浄槽(102)を設けている。この蒸気洗浄槽(102)内の底部に設けた液収納部(103)に洗浄溶剤(104)を収納している。またこの蒸気洗浄槽(102)の開口部側の内周には第１冷却コイル(105)を設け、この第１冷却コイル(105)により、洗浄溶剤(104)の蒸気を凝縮可能としている。
【００４８】
またこの蒸気洗浄槽(102)に隣接して、図５に示す如く蒸気発生槽(106)を設けている。この蒸気発生槽(106)内に洗浄溶剤(104)を収納するとともに、底部側にヒーター(107)を設けている。そしてこの蒸気発生槽(106)の洗浄溶剤(104)の液面よりも上方には、蒸気洗浄槽(102)の液収納部(103)よりも上方に連通する第１連通路(108)を設けるとともに、この第１連通路(108)に開閉弁(110)を設けている。またこの蒸気発生槽(106)の開口部側の内周には第２冷却コイル(111)を設け、この第２冷却コイル(111)により、洗浄溶剤(104)の蒸気を凝縮可能としている。
【００４９】
また、上記加工油剥離槽(91)の蒸気洗浄槽(102)側とは反対側には分離槽(112)を設けている。この分離槽(112)は第２連通路(113)を通じて加工油剥離槽(91)に連通したものであって、加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)でオーバーフローした水(101)と加工油(115)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(112)に隣接してオイルタンク(114)が設けられており、分離槽(112)内で水(101)と分離した加工油(115)を、第３連通路(116)を通じて内部に収納可能としている。
【００５０】
尚、分離槽(112)内の水(101)は、第７連通路(125)を通じて再び加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)内に収納される。そしてこのオイルタンク(114)内に収納された加工油(115)は、油水分離膜(117)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(115)として再利用される。また、上記分離槽(112)、オイルタンク(114)、油水分離膜(117)は、本発明の分離手段(118)を構成するものである。
【００５１】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(92)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図５に示す如く、加工油剥離槽(91)内の噴射ノズル(93)の下方に、加工油(115)が付着した被洗浄物(92)を配置する。この状態で、噴射ノズル(93)から被洗浄物(92)に向かってエアー及び水(101)を噴射し、被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図５の矢印に示す如く被洗浄物(92)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００５２】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(104)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(104)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００５３】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(92)から剥離された加工油(115)は、噴射ノズル(93)からの水(101)とともに加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(97)には加工油(115)と水(101)とが収納されるものとなり、加工油(115)が水(101)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(115)をオーバーフローさせることにより、この加工油(115)が第２連通路(113)を通じて分離槽(112)に移送される。そしてこの分離槽(112)に移送された加工油(115)は更に第３連通路(116)を通じてオイルタンク(114)内に収納され、更に油水分離膜(117)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(115)として再利用される。
【００５４】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(104)を使用することなく水(101)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(101)と加工油(115)との混合液を水(101)と加工油(115)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(115)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００５５】
そして上記剥離洗浄が終了した後、仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、まず加工油剥離槽(91)内にて剥離洗浄を行った被洗浄物(92)を、蒸気洗浄槽(102)内の洗浄溶剤(104)の液面よりも上方に配置する。尚、蒸気洗浄槽(102)と蒸気発生槽(106)との間の第１連通路(108)に設けた開閉弁(110)を閉止した状態で、蒸気発生槽(106)内に収納した洗浄溶剤(104)をヒーター(107)によって加熱することにより、この蒸気発生槽(106)内に洗浄溶剤(104)の蒸気をあらかじめ発生させておく。そして開閉弁(110)を開放することにより、蒸気発生槽(106)内の洗浄溶剤(104)の蒸気を、第１連通路(108)を通じて蒸気洗浄槽(102)内に導入する。これにより、蒸気洗浄槽(102)内に配置した被洗浄物(92)が洗浄溶剤(104)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。
【００５６】
そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(92)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(104)は、液収納部(103)内に滴下するものとなる。ここで、本実施例では水(101)よりも比重の大きい洗浄溶剤(104)を使用していることから、この洗浄溶剤(104)は蒸気洗浄槽(102)の底部側に滞留するものとなる。そのため、このように蒸気洗浄槽(102)の底部側に滞留した洗浄溶剤(104)は、蒸気洗浄槽(102)の底部側に設けた第４連通路(120)を通じて溶剤分離槽(121)内に移送される。そしてこの溶剤分離槽(121)内で水(101)と溶剤とが比重により分離され、洗浄溶剤(104)は第5連通路(122)を通じて再び蒸気発生槽(106)内に収納される。
【００５７】
また、この仕上げ洗浄時に蒸気洗浄槽(102)内に発生した洗浄溶剤(104)の蒸気は、蒸気洗浄槽(102)に設けた第１冷却コイル(105)にて凝縮、液化され、蒸気洗浄槽(102)に蓮通する水分分離器(124)にて水分分離された後、第6連通路(123)を通じて再び蒸気発生槽(106)内へ回収される。そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、開閉弁(110)を閉止して蒸気洗浄槽(102)への蒸気の導入を停止し、被洗浄物(92)の自熱乾燥を行う。
【実施例４】
【００５８】
本願の第１、第４発明である実施例４について以下に詳細に説明すると、(140)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(141)を収納してこの被洗浄物(141)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(140)内には、水(148)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(142)が備えられている。
【００５９】
この噴射ノズル(142)はエアー噴射ノズル(143)と水噴射ノズル(144)とで構成されており、エアー噴射ノズル(143)は、エアーを供給するエアー配管(145)に連通するとともに、水噴射ノズル(144)は、以下に説明する加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)内に収納した水(148)を供給する水流通管(147)に連通している。またこの加工油剥離槽(140)の底部(164)側には液貯留部(146)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(146)内に水(148)が収納されている。
【００６０】
またこの加工油剥離槽(140)に隣接して、図６に示す如く浸漬洗浄槽(150)を設けている。そしてこの浸漬洗浄槽(150)内には、洗浄溶剤(163)を収納している。またこの浸漬洗浄槽(150)に隣接して、浸漬洗浄によって洗浄した被洗浄物(141)を熱風により乾燥するための乾燥槽(151)を設けている。この乾燥槽(151)には送風口(152)を設けており、この送風口(152)から内部に配置した被洗浄物(141)に向けて熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(141)を乾燥させることができる。
【００６１】
また、上記加工油剥離槽(140)の浸漬洗浄槽(150)側とは反対側には分離槽(153)を設けている。この分離槽(153)は加工油剥離槽(140)に第１連通路(154)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)でオーバーフローした水(148)と加工油(155)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(153)に隣接してオイルタンク(156)が設けられており、分離槽(153)内で水(148)と分離した加工油(155)を、第２連通路(157)を通じて内部に収納可能としている。
【００６２】
尚、分離槽(153)内の水(148)は、第３連通路(158)を通じて再び加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)内に収納される。そしてこのオイルタンク(156)内に収納された加工油(155)は、油水分離膜(160)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(155)として再利用される。尚、上記分離槽(153)、オイルタンク(156)、油水分離膜(160)は、本発明の分離手段(161)を構成するものである。
【００６３】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(141)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図６に示す如く、加工油剥離槽(140)内の噴射ノズル(142)の下方に、加工油(155)が付着した被洗浄物(141)を配置する。この状態で、噴射ノズル(142)から被洗浄物(141)に向かってエアー及び水(148)を噴射し、被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、図６の矢印に示す如く、適宜の揺動装置(図示せず。)によって被洗浄物(141)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００６４】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(163)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(163)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００６５】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(141)から剥離された加工油(155)は、噴射ノズル(142)からの水(148)とともに加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(146)には加工油(155)と水(148)とが収納されるものとなり、加工油(155)が水(148)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(155)をオーバーフローさせることにより、この加工油(155)が第１連通路(154)を通じて分離槽(153)に移送される。そしてこの分離槽(153)に移送された加工油(155)は更に第２連通路(157)を通じてオイルタンク(156)内に収納され、更に油水分離膜(160)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(155)として再利用される。
【００６６】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(163)を使用することなく水(148)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(148)と加工油(155)との混合液を水(148)と加工油(155)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(155)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００６７】
そして上記剥離洗浄が終了した後、浸漬洗浄槽(150)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄では、剥離洗浄後の被洗浄物(141)を浸漬洗浄槽(150)内に収納した洗浄溶剤(163)内に浸漬配置することにより、被洗浄物(141)の表面に残留した付着物を確実に除去することができる。尚、この浸漬洗浄時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図６の矢印に示す如く被洗浄物(141)を上下に揺動させることにより、洗浄効果を高めることも可能である。
【００６８】
そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、被洗浄物(141)を乾燥槽(151)内に配置し、この乾燥槽(151)に設けた送風口(152)を通じて被洗浄物(141)に熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(141)に付着した水分を完全に蒸発させることができる。尚、送風口(152)からの熱風は、乾燥槽(151)の底部に設けた排気口(162)を通じて排気設備(図示せず。)に排出される。またこの乾燥作業時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図６の矢印に示す如く、洗浄物を上下に揺動させることにより、乾燥効果を高めて作業時間を短縮することも可能である。
【実施例５】
【００６９】
本願の第１、第４発明である実施例５について以下に詳細に説明すると、(181)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(182)を収納してこの被洗浄物(182)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(181)内には、水(205)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(183)が備えられている。
【００７０】
この噴射ノズル(183)はエアー噴射ノズル(184)と水噴射ノズル(185)とで構成されており、エアー噴射ノズル(184)は、エアーを供給するエアー配管(186)に連通するとともに、水噴射ノズル(185)は、以下に説明する加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)内に収納した水(205)を供給する水流通管(187)に連通している。またこの加工油剥離槽(181)の底部(206)側には液貯留部(188)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(188)内に水(205)が収納されている。
【００７１】
またこの加工油剥離槽(181)に隣接して、図７に示す如く噴射洗浄槽(190)を設けている。そしてこの噴射洗浄槽(190)内には、洗浄溶剤(191)を収納するとともに、開口部側には、この洗浄溶剤(191)を噴射可能とする溶剤噴射ノズル(192)を設けている。即ち、噴射洗浄槽(190)内の洗浄溶剤(191)を、溶剤流通管(203)を通じて溶剤噴射ノズル(192)に移送し、この溶剤噴射ノズル(192)から洗浄溶剤(191)を噴射可能としている。
【００７２】
またこの噴射洗浄槽(190)に隣接して、噴射洗浄によって洗浄した被洗浄物(182)を熱風により乾燥するための乾燥槽(193)を設けている。この乾燥槽(193)には送風口(194)を設けており、この送風口(194)から内部に配置した被洗浄物(182)に向けて熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(182)を乾燥させることができる。
【００７３】
また、上記加工油剥離槽(181)の噴射洗浄槽(190)とは反対側には分離槽(195)を設けている。この分離槽(195)は加工油剥離槽(181)に第１連通路(196)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)でオーバーフローした水(205)と加工油(198)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(195)に隣接してオイルタンク(197)が設けられており、分離槽(195)内で水(205)と分離した加工油(198)を、第２連通路(200)を通じて内部に収納可能としている。
【００７４】
尚、分離槽(195)内の水(205)は、第３連通路(201)を通じて再び加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)内に収納される。そしてこのオイルタンク内に収納された加工油(198)は、油水分離膜(207)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(198)として再利用される。尚、上記分離槽(195)、オイルタンク(197)、油水分離膜(207)は、本発明の分離手段(202)を構成するものである。
【００７５】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(182)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図７示す如く、加工油剥離槽(181)内の噴射ノズル(183)の下方に、加工油(198)が付着した被洗浄物(182)を配置する。この状態で、噴射ノズル(183)から被洗浄物(182)に向かってエアー及び水(205)を噴射し、被洗浄物(182)に付着した加工油(198)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(182)に付着した加工物の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００７６】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(182)に付着した加工油(198)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(191)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(191)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００７７】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(182)から剥離された加工油(198)は、噴射ノズル(183)からの水(205)とともに加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(188)には加工油(198)と水(205)とが収納されるものとなり、加工油(198)が水(205)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(198)をオーバーフローさせることにより、この加工油(198)が第１連通路(196)を通じて分離槽(195)に移送される。そしてこの分離槽(195)に移送された加工油(198)は更に第２連通路(200)を通じてオイルタンク(197)内に収納され、更に油水分離膜(207)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(198)として再利用される。
【００７８】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(191)を使用することなく水(205)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(205)と加工油(198)との混合液を水(205)と加工油(198)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(198)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００７９】
そして上記剥離洗浄が終了した後、噴射洗浄槽(190)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄では、被洗浄物(182)を噴射洗浄槽(190)内に収納した洗浄溶剤(191)の液面よりも上方に配置する。そして、この被洗浄物(182)に向けて溶剤噴射ノズル(192)から洗浄溶剤(191)を噴射することにより、被洗浄物(182)の表面に残留した付着物を確実に除去することができる。
【００８０】
尚、この噴射洗浄時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、洗浄効果を高めることも可能である。また、噴射洗浄にて被洗浄物(182)に噴射した洗浄溶剤(191)は再び噴射洗浄槽(190)内に収納、貯留され、溶剤流通管(203)を通じて再び溶剤噴射ノズル(192)に移送されて噴射洗浄に使用される。
【００８１】
そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、被洗浄物(182)を乾燥槽(193)内に配置し、この乾燥槽(193)に設けた送風口(194)を通じて被洗浄物(182)に熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(182)に付着した水分を完全に蒸発させることができる。尚、送風口(194)からの熱風は、乾燥槽(193)の底部に設けた排気口(204)を通じて排気設備(図示せず。)に排出される。尚、この乾燥作業時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、乾燥効果を高めて作業時間を短縮することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
1  洗浄槽
2,52,92,141,182  被洗浄物
3,4,5,53,54,55,93,94,95,142,143,144,183,184,185  水及びエアー噴射ノズル 
11,58,101,148,205  水
14,63  蒸気洗浄槽
15,64,163,191  洗浄溶剤
27,115,155,198  加工油
28,75,118,161,202  分離手段
51,91,140,181  加工油剥離槽
106  蒸気発生槽
150  浸漬洗浄槽
151,193  乾燥槽
190  噴射洗浄槽
192  溶剤噴射ノズル
【図１】
2017159236.tif 000004
【図２】
2017159236.tif 000005
【図３】
2017159236.tif 000006
【図４】
2017159236.tif 000007
【図５】
2017159236.tif 000008
【図６】
2017159236.tif 000009
【図７】
2017159236.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月10日(2016.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤である洗浄溶剤を被洗浄物に接触させることによってこの被洗浄物の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水と加工油との混合液から加工油を分離回収し、再び加工作業過程で使用する加工油として再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤への加工油の混入量を低減可能としたことを特徴とする被洗浄物の洗浄方法。
【請求項２】
被洗浄物の仕上げ洗浄は、洗浄溶剤の蒸気洗浄及び／または液洗浄であることを特徴とする請求項１の被洗浄物の洗浄方法。
【請求項３】
水には、気化性防錆材を混入したことを特徴とする請求項１、または２の被洗浄物の洗浄方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削、研削、プレス、絞り、打ち抜き、引き抜き、鍛造等の被洗浄物の加工作業の過程で加工油が付着した被洗浄物の洗浄方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被洗浄物に対して切削、研削、プレス、絞り、打ち抜き、引き抜き、鍛造等の加工を施す際には、摩擦抑制や冷却等の目的で被洗浄物に加工油を付着させて使用するため、上記加工作業後の被洗浄物には、多量の加工油が付着残留するものとなる。この被洗浄物に付着残留した加工油は、次工程の使用に備えて、被洗浄物の表面から除去又は減量しておく必要がある。そこで、特許文献１に示す如く、上記の加工作業後の被洗浄物に洗浄溶剤を噴射したり、被洗浄物を洗浄溶剤内に浸漬させたりして、被洗浄物の表面から加工油を除去する作業が、一般に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４６３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述の如き被洗浄物の洗浄を行う場合には、加工作業により加工油が付着した被洗浄物をそのままの状態で洗浄機に投入し、上述の如き洗浄溶剤を用いた噴射洗浄や浸漬洗浄を行っていた。そのため、加工作業により被洗浄物に付着した加工油は洗浄溶剤と混ざり合ってその組成に変化が生じ易くなるため、洗浄後に取り除かれた加工油を回収して分離し、再利用することが困難となっていた。そのため回収された加工油と洗浄溶剤との混合液は廃棄せざるを得なくなり、環境への負荷が高いものとなるとともに、加工油の再利用ができないためコストダウンを図ることが困難となっていた。
【０００５】
また、加工作業により加工油が多量に付着残留した被洗浄物をそのままの状態で洗浄するため、上記の多量の加工油を除去するために多量の洗浄溶剤が必要となり、この点に於いてもランニングコストが高くなっていた。また、上述の如く加工油が多量に付着残留した被洗浄物を洗浄溶剤で洗浄することにより、洗浄溶剤に多量の加工油が混入するものとなるため、洗浄溶剤の汚染速度が速くなり、これに伴って洗浄溶剤の交換頻度も高くなり、この点に於いてもランニングコストが高くなっていた。
【０００６】
そこで、上述の如き課題を解決しようとするものであって、加工作業により被洗浄物に付着残留した加工油を容易に減量除去可能とし、除去した加工油を再利用可能とするとともに、被洗浄物の洗浄のために必要となる洗浄溶剤を少なくすることにより、ランニングコストを低くするとともに、地球環境への負荷を軽減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き課題を解決するため、本願発明は被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤である洗浄溶剤を被洗浄物に接触させることによってこの被洗浄物の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水と加工油との混合液から加工油を分離回収し、再び加工作業過程で使用する加工油として再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤への加工油の混入量を低減可能とした洗浄方法である。
【０００８】
上記の如く被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【０００９】
ここで、上記剥離洗浄及び仕上げ洗浄による加工油の除去効果を確認するために確認実験を行った。実験では３種類の部品を被洗浄物として用いた。部品Ａは、直径約１８ｍｍの円盤型で、１個の重さが４．８２ｇである。また部品Ｂは、直径約１０ｍｍの皿型で１個の重さが３．０４ｇである。そして部品Ｃはリベット状であって、１個の重さが０．４３ｇである。そして、部品Ａを６９個、部品Ｂを１９４個、部品Ｃを１１３２個用意しておく。
【００１０】
そして、上記各部品をそれぞれ加工油に浸漬して表面に均一に付着させる。その後、油切を行い、エアー噴射のみの洗浄、剥離洗浄、及び剥離洗浄後仕上げ洗浄を行い、各洗浄後の油分の除去率について測定した。尚、本実験における仕上げ洗浄では、剥離洗浄後の被洗浄物について蒸気洗浄を行っている。その結果について下記表１に示す。
【００１１】
【表１】
2017159236.tif 000011
【００１２】
表１より、部品Ａ、Ｂ、Ｃのいずれについても、エアー噴射のみを行った場合には低い除去率を示す結果となった。一方、剥離洗浄を行った場合には、９割程度の除去率を示すことから、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができることが明らかとなった。また、本発明の方法である、剥離洗浄後に仕上げ洗浄を行った場合には、除去率は１００％であって、被洗浄物に付着した加工油を確実に除去可能であることが確認できた。この結果より、被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができることが証明された。
【００１３】
また上記発明の方法を実施するための装置は、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた洗浄槽と、この洗浄槽に連通するとともに、内部に収納した洗浄溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生槽と、上記洗浄槽に連通するとともに、この洗浄槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段とを備えたものであってもよい。
【００１４】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、洗浄槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、この洗浄槽と蒸気発生槽とが連通していることから、蒸気発生槽で発生させた蒸気を剥離洗浄後の洗浄槽内に導入することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の蒸気洗浄を行うことができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段とを備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１５】
また上記発明の方法を実施するための装置は、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を、内部に発生させた洗浄溶剤の蒸気にて蒸気洗浄を行うための蒸気洗浄槽と、上記加工油剥離槽に連通するとともに、この加工油剥離槽内での加工油剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離可能とする分離手段とを備えたものであってもよい。
【００１６】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、加工油剥離槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、このように剥離洗浄を行った被洗浄物を、洗浄溶剤の蒸気を発生させた蒸気洗浄槽内に配置することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の蒸気洗浄を行うことができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段を備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１７】
また上記発明の方法を実施するための装置は、被洗浄物に付着した加工油を剥離するための水及びエアー噴射ノズルを備えた加工油剥離槽と、この加工油剥離槽内での加工油の剥離作業によって生じた水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段と、内部に洗浄溶剤を収納するとともに上記加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物を浸漬洗浄するための浸漬洗浄槽又は加工油剥離槽にて加工油を剥離した被洗浄物に洗浄溶剤を噴射するための溶剤噴射ノズルを備えた噴射洗浄槽と、上記浸漬洗浄又は噴射洗浄によって洗浄した被洗浄物を熱風により乾燥するための乾燥槽とを備えたものであってもよい。
【００１８】
上記構成とすることにより、本発明の洗浄方法による洗浄を、簡易な構成の洗浄装置により行うことができる。即ち、加工油剥離槽に備えられた水及びエアー噴射ノズルにより、被洗浄物に付着した加工油の剥離洗浄が可能となる。また、このように剥離洗浄を行った被洗浄物を浸漬洗浄するか、あるいは洗浄溶剤を溶剤噴射ノズルから噴射して噴射洗浄することにより、上記剥離洗浄後の被洗浄物について洗浄溶剤の液洗浄を行うことができる。そして上記液洗浄後の被洗浄物を、乾燥槽にて熱風乾燥することにより、被洗浄物を確実に乾燥して被洗浄物の洗浄作業を完了することができる。また、水と加工油との混合液から加工油を分離抽出可能とする分離手段を備えているため、加工油を分離回収して再利用することができる。
【００１９】
また、被洗浄物の仕上げ洗浄は、洗浄溶剤の蒸気洗浄及び／または液洗浄であっても良い。即ち、仕上げ洗浄における洗浄溶剤の被洗浄物への接触手段としては、蒸気洗浄のみ、あるいは液洗浄のみであっても良く、また、蒸気洗浄と液洗浄との両方を行うものであっても良い。
【００２０】
また、洗浄溶剤は、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤であっても良い。
【００２１】
また、水には、気化性防錆材を混入したものであっても良い。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明は上記の如く構成したものであって、被洗浄物に付着した加工油を水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物に付着した加工油の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００２３】
また上記の如く、剥離洗浄では洗浄溶剤を使用することなく水とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水と加工油との混合液を水と加工油とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１を示す概念図。
【図２】実施例１における剥離洗浄の状態を示す概念図。
【図３】実施例１における仕上げ洗浄の状態を示す概念図。
【図４】実施例２を示す概念図。
【図５】実施例３を示す概念図。
【図６】実施例４を示す概念図。
【図７】実施例５を示す概念図。
【実施例１】
【００２５】
本願発明の実施例１について以下に詳細に説明すると、(１)は洗浄槽であって、内部に被洗浄物(2)を収納してこの被洗浄物(2)の洗浄を行うものである。そしてこの洗浄槽(1)内には、水(11)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(3)が備えられている。この噴射ノズル(3)はエアー噴射ノズル(4)と水噴射ノズル(5)とで構成されており、エアー噴射ノズル(4)は、エアーを供給するエアー配管(6)に連通するとともに、水噴射ノズル(5)は、以下に説明する洗浄槽(1)の液貯留部(10)内に収納した水(11)を移送する水流通管(7)に連通している。そしてこの洗浄槽(1)の底部(8)側には液貯留部(10)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(10)内に水(11)が収納されている。また、この洗浄槽(1)の開口部(12)側には、内周に第１冷却コイル(13)が設けられている。
【００２６】
またこの洗浄槽(1)に隣接して、図１に示す如く蒸気発生槽(14)を設けている。この蒸気発生槽(14)内には洗浄溶剤(15)を収納するとともに、底部側にヒーター(16)を設けている。そしてこの蒸気発生槽(14)の洗浄溶剤(15)の液面よりも上方には、洗浄槽(1)の液貯留部(10)よりも上方に連通する第１連通路(17)を設けるとともに、この第１連通路(17)に開閉弁(18)を設けている。またこの蒸気発生槽(14)の開口部(20)側の内周には第２冷却コイル (21)を設け、この第２冷却コイル(21)により、洗浄溶剤(15)の蒸気を凝縮可能としている。
【００２７】
また、上記洗浄槽(1)の蒸気発生槽(14)とは反対側には、分離槽(22)を設けている。この分離槽(22)は第２連通路(23)によって洗浄槽(1)に連通したものであって、洗浄槽(1)の液貯留部(10)でオーバーフローした水(11)と加工油(27)との混合液を第２連通路(23)を通じて収納可能としたものである。またこの分離槽(22)に隣接してオイルタンク(24)が設けられており、分離槽(22)内で水(11)と分離した加工油(27)を、第３連通路(35)を通じて内部に収納可能としている。尚、分離槽(22)内の水(11)は、第８連通路(25)を通じて再び洗浄槽(1)の液貯留部(10)内に収納される。そしてこのオイルタンク(24)内に収納された加工油(27)は、油水分離膜(26)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(27)として再利用される。尚、上記分離槽(22)、オイルタンク(24)、油水分離膜(26)は、本発明の分離手段(28)を構成するものである。
【００２８】
また、上記洗浄槽(1)と蒸気発生槽(14)との間には、洗浄溶剤(15)と水(11)と加工油(27)との混合液から洗浄溶剤(15)及び水(11)を各々分離するための溶剤分離槽(30)を配置しており、この溶剤分離槽(30)は、洗浄槽(1)及び蒸気発生槽(14)に、第４、第５、第6連通路(31)(32)(33)を通じてそれぞれ連通している。
【００２９】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(2)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図１に示す如く、洗浄槽(1)内の噴射ノズル(3)の下方に、加工油(27)が付着した被洗浄物(2)を配置する。この状態で、噴射ノズル(3)から被洗浄物(2)に向かってエアー及び水(11)を噴射し、被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図２の矢印に示す如く被洗浄物(2)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００３０】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(2)に付着した加工油(27)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(15)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(15)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００３１】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(2)から剥離された加工油(27)は、噴射ノズル(3)からの水(11)とともに洗浄槽(1)の液貯留部(10)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(10)には加工油(27)と水(11)とが収納されるものとなり、図２に示す如く加工油(27)が水(11)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(27)をオーバーフローさせることにより、この加工油(27)が第２連通路(23)を通じて分離槽(22)に移送される。そしてこの分離槽(22)に移送された加工油(27)は更に第３連通路(35)を通じてオイルタンク(24)内に収納され、更に油水分離膜(31)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(27)として再利用される。
【００３２】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(15)を使用することなく水(11)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(11)と加工油(27)との混合液を水(11)と加工油(27)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(27)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００３３】
そして上記剥離洗浄が終了した後、仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、洗浄槽(1)と蒸気発生槽(14)との間の第１連通路(17)に設けた開閉弁(18)を閉止した状態で、蒸気発生槽(14)内に収納した洗浄溶剤(15)を予めヒーター(16)によって加熱することにより、この蒸気発生槽(14)内に洗浄溶剤(15)の蒸気を予め発生させておく。そして、上記剥離洗浄が終了した後、噴射ノズル(3)からの水(11)及びエアーの噴射を停止するとともに、上記開閉弁(18)を開放することにより、蒸気発生槽(14)内の洗浄溶剤(15)の蒸気を、第１連通路(17)を通じて洗浄槽(1)内に導入する。これにより、図３に示す如く洗浄槽(1)内の剥離洗浄後の被洗浄物(2)が洗浄溶剤(15)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。
【００３４】
そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(2)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(15)は、液貯留部(10)内に滴下するものとなる。ここで、本実施例では水(11)よりも比重の大きい洗浄溶剤(15)を使用していることから、図３に示す如くこの洗浄溶剤(15)は洗浄槽(1)の底部(8)側に滞留するものとなる。そのため、このように洗浄槽(1)の底部(8)側に滞留した洗浄溶剤(15)は、洗浄槽(1)の底部(8)側に設けた第４連通路(31)を通じて溶剤分離槽(30)内に移送され、溶剤分離槽(30)内に収納される。そして溶剤分離槽(30)内で水(11)と溶剤とが比重により分離され、溶剤は第5連通路(32)を通じて再び蒸気発生槽(14)内に移送されるとともに、水(11)は第6連通路(33)を通じて再び液貯留部(10)内に収納される。
【００３５】
また、この仕上げ洗浄時に洗浄槽(1)内に発生した洗浄溶剤(15)の蒸気は、洗浄槽(1)に設けた第１冷却コイル(13)にて凝縮、液化され、第7連通路(34)を通じて再び蒸気発生槽(14)内に回収される。そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、開閉弁(18)を閉止して洗浄槽(1)内への蒸気の導入を停止し、被洗浄物(2)の自熱乾燥を行う。
【実施例２】
【００３６】
本願発明の実施例２について以下に詳細に説明すると、(51)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(52)を収納してこの被洗浄物(52)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(51)内には、水(58)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(53)が備えられている。この噴射ノズル(53)はエアー噴射ノズル(54)と水噴射ノズル(55)とで構成されており、エアー噴射ノズル(54)は、エアーを供給するエアー配管(56)に連通するとともに、水噴射ノズル(55)は、以下に説明する加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)内に収納した水(58)を供給する水流通管(60)に連通している。またこの加工油剥離槽(51)の底部(61)側には液貯留部(62)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(62)内に水(58)が収納されている。
【００３７】
またこの加工油剥離槽(51)に隣接して、図４に示す如く蒸気洗浄槽(63)を設けている。そしてこの蒸気洗浄槽(63)内には、洗浄溶剤(64)を収納するとともに、底部側にヒーター(65)を設けている。またこの蒸気洗浄槽(63)の開口部側の内周には冷却コイル(66)を設け、この冷却コイル(66)により、洗浄溶剤(64)の蒸気を凝縮可能としている。
【００３８】
また、上記加工油剥離槽(51)の蒸気洗浄槽(63)とは反対側には分離槽(67)を設けている。この分離槽(67)は加工油剥離槽(51)に第１連通路(68)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)でオーバーフローした水(58)と加工油(70)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(67)に隣接してオイルタンク(71)が設けられており、分離槽(67)内で水(58)と分離した加工油(70)を、第２連通路(72)を通じて内部に収納可能としている。尚、分離槽(67)内の水(58)は、第３連通路(73)を通じて再び加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)内に収納される。そしてこのオイルタンク(71)内に収納された加工油(70)は、油水分離膜(74)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(70)として再利用される。また、上記分離槽(67)、オイルタンク(71)、油水分離膜(74)は、本発明の分離手段(75)を構成するものである。
【００３９】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(52)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図４に示す如く、加工油剥離槽(51)内の噴射ノズル(53)の下方に、加工油(70)が付着した被洗浄物(52)を配置する。この状態で、噴射ノズル(53)から被洗浄物(52)に向かってエアー及び水(58)を噴射し、被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図４の矢印に示す如く被洗浄物(52)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００４０】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(52)に付着した加工油(70)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(64)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(64)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００４１】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(52)から剥離された加工油(70)は、噴射ノズル(53)からの水(58)とともに加工油剥離槽(51)の液貯留部(62)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(62)には加工油(70)と水(58)とが収納されるものとなり、加工油(70)が水(58)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(70)をオーバーフローさせることにより、この加工油(70)が第１連通路(68)を通じて分離槽(67)に移送される。そしてこの分離槽(67)に移送された加工油(70)は更に第２連通路(72)を通じてオイルタンク(71)内に収納され、更に油水分離膜(74)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(70)として再利用される。
【００４２】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(64)を使用することなく水(58)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(58)と加工油(70)との混合液を水(58)と加工油(70)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(70)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００４３】
そして上記剥離洗浄が終了した後、蒸気洗浄槽(63)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、まず被洗浄物(52)を蒸気洗浄槽(63)の洗浄溶剤(64)の液面よりも上方に配置する。そして、蒸気洗浄槽(63)内に収納した洗浄溶剤(64)を予めヒーター(65)によって加熱することにより、この蒸気洗浄槽(63)内に洗浄溶剤(64)の蒸気を発生させる。これにより、剥離洗浄後の被洗浄物(52)が洗浄溶剤(64)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(52)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(64)は、液貯留部(62)内に滴下するものとなる。
【００４４】
また、この仕上げ洗浄時に加工油剥離槽(51)内に発生した洗浄溶剤(64)の蒸気は、加工油剥離槽(51)に設けた冷却コイル(66)にて凝縮、液化され、蒸気洗浄気槽(63)に連通する水分分離器(76)にて水分分離された後、洗浄溶剤(64)として再び蒸気洗浄槽(63)内に回収される。
【実施例３】
【００４５】
上記実施例２では蒸気洗浄槽(63)内で洗浄溶剤(64)の蒸気を発生させているが、本実施例では蒸気洗浄槽(102)とは別個に設けた蒸気発生槽(106)にて洗浄溶剤(104)の蒸気を発生させている。本願の第１、第３発明である実施例３について以下に詳細に説明すると、(91)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(92)を収納してこの被洗浄物(92)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(91)内には、水(101)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(93)が備えられている。
【００４６】
この噴射ノズル(93)はエアー噴射ノズル(94)と水噴射ノズル(95)とで構成されており、エアー噴射ノズル(94)は、エアーを供給するエアー配管(96)に連通するとともに、水噴射ノズル(95)は、以下に説明する加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)内に収納した水(101)を供給する水流通管(98)に連通している。またこの加工油剥離槽(91)の底部(100)側には液貯留部(97)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(97)内に水(101)が収納されている。
【００４７】
またこの加工油剥離槽(91)に隣接して、図５に示す如く蒸気洗浄槽(102)を設けている。この蒸気洗浄槽(102)内の底部に設けた液収納部(103)に洗浄溶剤(104)を収納している。またこの蒸気洗浄槽(102)の開口部側の内周には第１冷却コイル(105)を設け、この第１冷却コイル(105)により、洗浄溶剤(104)の蒸気を凝縮可能としている。
【００４８】
またこの蒸気洗浄槽(102)に隣接して、図５に示す如く蒸気発生槽(106)を設けている。この蒸気発生槽(106)内に洗浄溶剤(104)を収納するとともに、底部側にヒーター(107)を設けている。そしてこの蒸気発生槽(106)の洗浄溶剤(104)の液面よりも上方には、蒸気洗浄槽(102)の液収納部(103)よりも上方に連通する第１連通路(108)を設けるとともに、この第１連通路(108)に開閉弁(110)を設けている。またこの蒸気発生槽(106)の開口部側の内周には第２冷却コイル(111)を設け、この第２冷却コイル(111)により、洗浄溶剤(104)の蒸気を凝縮可能としている。
【００４９】
また、上記加工油剥離槽(91)の蒸気洗浄槽(102)側とは反対側には分離槽(112)を設けている。この分離槽(112)は第２連通路(113)を通じて加工油剥離槽(91)に連通したものであって、加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)でオーバーフローした水(101)と加工油(115)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(112)に隣接してオイルタンク(114)が設けられており、分離槽(112)内で水(101)と分離した加工油(115)を、第３連通路(116)を通じて内部に収納可能としている。
【００５０】
尚、分離槽(112)内の水(101)は、第７連通路(125)を通じて再び加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)内に収納される。そしてこのオイルタンク(114)内に収納された加工油(115)は、油水分離膜(117)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(115)として再利用される。また、上記分離槽(112)、オイルタンク(114)、油水分離膜(117)は、本発明の分離手段(118)を構成するものである。
【００５１】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(92)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図５に示す如く、加工油剥離槽(91)内の噴射ノズル(93)の下方に、加工油(115)が付着した被洗浄物(92)を配置する。この状態で、噴射ノズル(93)から被洗浄物(92)に向かってエアー及び水(101)を噴射し、被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図５の矢印に示す如く被洗浄物(92)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００５２】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(92)に付着した加工油(115)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(104)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(104)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００５３】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(92)から剥離された加工油(115)は、噴射ノズル(93)からの水(101)とともに加工油剥離槽(91)の液貯留部(97)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(97)には加工油(115)と水(101)とが収納されるものとなり、加工油(115)が水(101)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(115)をオーバーフローさせることにより、この加工油(115)が第２連通路(113)を通じて分離槽(112)に移送される。そしてこの分離槽(112)に移送された加工油(115)は更に第３連通路(116)を通じてオイルタンク(114)内に収納され、更に油水分離膜(117)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(115)として再利用される。
【００５４】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(104)を使用することなく水(101)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(101)と加工油(115)との混合液を水(101)と加工油(115)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(115)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００５５】
そして上記剥離洗浄が終了した後、仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄について説明すると、まず加工油剥離槽(91)内にて剥離洗浄を行った被洗浄物(92)を、蒸気洗浄槽(102)内の洗浄溶剤(104)の液面よりも上方に配置する。尚、蒸気洗浄槽(102)と蒸気発生槽(106)との間の第１連通路(108)に設けた開閉弁(110)を閉止した状態で、蒸気発生槽(106)内に収納した洗浄溶剤(104)をヒーター(107)によって加熱することにより、この蒸気発生槽(106)内に洗浄溶剤(104)の蒸気をあらかじめ発生させておく。そして開閉弁(110)を開放することにより、蒸気発生槽(106)内の洗浄溶剤(104)の蒸気を、第１連通路(108)を通じて蒸気洗浄槽(102)内に導入する。これにより、蒸気洗浄槽(102)内に配置した被洗浄物(92)が洗浄溶剤(104)の蒸気によって蒸気洗浄されるものとなる。
【００５６】
そして、この蒸気洗浄によって被洗浄物(92)の表面に接触することにより液化した洗浄溶剤(104)は、液収納部(103)内に滴下するものとなる。ここで、本実施例では水(101)よりも比重の大きい洗浄溶剤(104)を使用していることから、この洗浄溶剤(104)は蒸気洗浄槽(102)の底部側に滞留するものとなる。そのため、このように蒸気洗浄槽(102)の底部側に滞留した洗浄溶剤(104)は、蒸気洗浄槽(102)の底部側に設けた第４連通路(120)を通じて溶剤分離槽(121)内に移送される。そしてこの溶剤分離槽(121)内で水(101)と溶剤とが比重により分離され、洗浄溶剤(104)は第5連通路(122)を通じて再び蒸気発生槽(106)内に収納される。
【００５７】
また、この仕上げ洗浄時に蒸気洗浄槽(102)内に発生した洗浄溶剤(104)の蒸気は、蒸気洗浄槽(102)に設けた第１冷却コイル(105)にて凝縮、液化され、蒸気洗浄槽(102)に連通する水分分離器(124)にて水分分離された後、第6連通路(123)を通じて再び蒸気発生槽(106)内へ回収される。そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、開閉弁(110)を閉止して蒸気洗浄槽(102)への蒸気の導入を停止し、被洗浄物(92)の自熱乾燥を行う。
【実施例４】
【００５８】
本願発明の実施例４について以下に詳細に説明すると、(140)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(141)を収納してこの被洗浄物(141)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(140)内には、水(148)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(142)が備えられている。
【００５９】
この噴射ノズル(142)はエアー噴射ノズル(143)と水噴射ノズル(144)とで構成されており、エアー噴射ノズル(143)は、エアーを供給するエアー配管(145)に連通するとともに、水噴射ノズル(144)は、以下に説明する加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)内に収納した水(148)を供給する水流通管(147)に連通している。またこの加工油剥離槽(140)の底部(164)側には液貯留部(146)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(146)内に水(148)が収納されている。
【００６０】
またこの加工油剥離槽(140)に隣接して、図６に示す如く浸漬洗浄槽(150)を設けている。そしてこの浸漬洗浄槽(150)内には、洗浄溶剤(163)を収納している。またこの浸漬洗浄槽(150)に隣接して、浸漬洗浄によって洗浄した被洗浄物(141)を熱風により乾燥するための乾燥槽(151)を設けている。この乾燥槽(151)には送風口(152)を設けており、この送風口(152)から内部に配置した被洗浄物(141)に向けて熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(141)を乾燥させることができる。
【００６１】
また、上記加工油剥離槽(140)の浸漬洗浄槽(150)側とは反対側には分離槽(153)を設けている。この分離槽(153)は加工油剥離槽(140)に第１連通路(154)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)でオーバーフローした水(148)と加工油(155)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(153)に隣接してオイルタンク(156)が設けられており、分離槽(153)内で水(148)と分離した加工油(155)を、第２連通路(157)を通じて内部に収納可能としている。
【００６２】
尚、分離槽(153)内の水(148)は、第３連通路(158)を通じて再び加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)内に収納される。そしてこのオイルタンク(156)内に収納された加工油(155)は、油水分離膜(160)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(155)として再利用される。尚、上記分離槽(153)、オイルタンク(156)、油水分離膜(160)は、本発明の分離手段(161)を構成するものである。
【００６３】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(141)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図６に示す如く、加工油剥離槽(140)内の噴射ノズル(142)の下方に、加工油(155)が付着した被洗浄物(141)を配置する。この状態で、噴射ノズル(142)から被洗浄物(141)に向かってエアー及び水(148)を噴射し、被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、図６の矢印に示す如く、適宜の揺動装置(図示せず。)によって被洗浄物(141)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００６４】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(141)に付着した加工油(155)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(163)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(163)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００６５】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(141)から剥離された加工油(155)は、噴射ノズル(142)からの水(148)とともに加工油剥離槽(140)の液貯留部(146)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(146)には加工油(155)と水(148)とが収納されるものとなり、加工油(155)が水(148)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(155)をオーバーフローさせることにより、この加工油(155)が第１連通路(154)を通じて分離槽(153)に移送される。そしてこの分離槽(153)に移送された加工油(155)は更に第２連通路(157)を通じてオイルタンク(156)内に収納され、更に油水分離膜(160)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(155)として再利用される。
【００６６】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(163)を使用することなく水(148)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(148)と加工油(155)との混合液を水(148)と加工油(155)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(155)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００６７】
そして上記剥離洗浄が終了した後、浸漬洗浄槽(150)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄では、剥離洗浄後の被洗浄物(141)を浸漬洗浄槽(150)内に収納した洗浄溶剤(163)内に浸漬配置することにより、被洗浄物(141)の表面に残留した付着物を確実に除去することができる。尚、この浸漬洗浄時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図６の矢印に示す如く被洗浄物(141)を上下に揺動させることにより、洗浄効果を高めることも可能である。
【００６８】
そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、被洗浄物(141)を乾燥槽(151)内に配置し、この乾燥槽(151)に設けた送風口(152)を通じて被洗浄物(141)に熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(141)に付着した水分を完全に蒸発させることができる。尚、送風口(152)からの熱風は、乾燥槽(151)の底部に設けた排気口(162)を通じて排気設備(図示せず。)に排出される。またこの乾燥作業時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図６の矢印に示す如く、洗浄物を上下に揺動させることにより、乾燥効果を高めて作業時間を短縮することも可能である。
【実施例５】
【００６９】
本願発明の実施例５について以下に詳細に説明すると、(181)は加工油剥離槽であって、内部に被洗浄物(182)を収納してこの被洗浄物(182)の剥離洗浄を行うものである。そしてこの加工油剥離槽(181)内には、水(205)及びエアーを噴射するための噴射ノズル(183)が備えられている。
【００７０】
この噴射ノズル(183)はエアー噴射ノズル(184)と水噴射ノズル(185)とで構成されており、エアー噴射ノズル(184)は、エアーを供給するエアー配管(186)に連通するとともに、水噴射ノズル(185)は、以下に説明する加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)内に収納した水(205)を供給する水流通管(187)に連通している。またこの加工油剥離槽(181)の底部(206)側には液貯留部(188)が設けられており、洗浄開始前には、この液貯留部(188)内に水(205)が収納されている。
【００７１】
またこの加工油剥離槽(181)に隣接して、図７に示す如く噴射洗浄槽(190)を設けている。そしてこの噴射洗浄槽(190)内には、洗浄溶剤(191)を収納するとともに、開口部側には、この洗浄溶剤(191)を噴射可能とする溶剤噴射ノズル(192)を設けている。即ち、噴射洗浄槽(190)内の洗浄溶剤(191)を、溶剤流通管(203)を通じて溶剤噴射ノズル(192)に移送し、この溶剤噴射ノズル(192)から洗浄溶剤(191)を噴射可能としている。
【００７２】
またこの噴射洗浄槽(190)に隣接して、噴射洗浄によって洗浄した被洗浄物(182)を熱風により乾燥するための乾燥槽(193)を設けている。この乾燥槽(193)には送風口(194)を設けており、この送風口(194)から内部に配置した被洗浄物(182)に向けて熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(182)を乾燥させることができる。
【００７３】
また、上記加工油剥離槽(181)の噴射洗浄槽(190)とは反対側には分離槽(195)を設けている。この分離槽(195)は加工油剥離槽(181)に第１連通路(196)を通じて連通したものであって、加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)でオーバーフローした水(205)と加工油(198)との混合液を収納可能としたものである。またこの分離槽(195)に隣接してオイルタンク(197)が設けられており、分離槽(195)内で水(205)と分離した加工油(198)を、第２連通路(200)を通じて内部に収納可能としている。
【００７４】
尚、分離槽(195)内の水(205)は、第３連通路(201)を通じて再び加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)内に収納される。そしてこのオイルタンク内に収納された加工油(198)は、油水分離膜(207)にて精製された後、加工を施す際に使用する加工油(198)として再利用される。尚、上記分離槽(195)、オイルタンク(197)、油水分離膜(207)は、本発明の分離手段(202)を構成するものである。
【００７５】
次に、上記の如く構成した装置を使用した被洗浄物(182)の洗浄方法について以下に説明する。まず、図７に示す如く、加工油剥離槽(181)内の噴射ノズル(183)の下方に、加工油(198)が付着した被洗浄物(182)を配置する。この状態で、噴射ノズル(183)から被洗浄物(182)に向かってエアー及び水(205)を噴射し、被洗浄物(182)に付着した加工油(198)の剥離洗浄を行う。尚、この剥離洗浄の際には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、この被洗浄物(182)に付着した加工物の剥離、滴下を促進させることも可能である。
【００７６】
このように剥離洗浄を行うことにより、被洗浄物(182)に付着した加工油(198)の大半を除去することができるため、次工程の仕上げ洗浄の際に負荷が少ないものとなり、洗浄溶剤(191)の消耗を低く抑えることができる。そのため、ランニングコストを安価なものとすることができるとともに、使用後の洗浄溶剤(191)の廃棄量が少ないものとなるため、地球環境への負荷を小さいものとすることができる。
【００７７】
また、この剥離洗浄で被洗浄物(182)から剥離された加工油(198)は、噴射ノズル(183)からの水(205)とともに加工油剥離槽(181)の液貯留部(188)に貯留されるものとなる。そしてこの液貯留部(188)には加工油(198)と水(205)とが収納されるものとなり、加工油(198)が水(205)と分離して上層に位置するため、この上層の加工油(198)をオーバーフローさせることにより、この加工油(198)が第１連通路(196)を通じて分離槽(195)に移送される。そしてこの分離槽(195)に移送された加工油(198)は更に第２連通路(200)を通じてオイルタンク(197)内に収納され、更に油水分離膜(207)によって精製された後、加工を施す際に使用する加工油(198)として再利用される。
【００７８】
このように、上記剥離洗浄では洗浄溶剤(191)を使用することなく水(205)とエアー噴射によって洗浄が行われることから、洗浄後に回収した水(205)と加工油(198)との混合液を水(205)と加工油(198)とに容易に分離することが可能となり、分離した加工油(198)を回収して再利用することができる。従って、洗浄のためのコストを低減することが可能となる。
【００７９】
そして上記剥離洗浄が終了した後、噴射洗浄槽(190)にて仕上げ洗浄が行われる。この仕上げ洗浄では、被洗浄物(182)を噴射洗浄槽(190)内に収納した洗浄溶剤(191)の液面よりも上方に配置する。そして、この被洗浄物(182)に向けて溶剤噴射ノズル(192)から洗浄溶剤(191)を噴射することにより、被洗浄物(182)の表面に残留した付着物を確実に除去することができる。
【００８０】
尚、この噴射洗浄時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、洗浄効果を高めることも可能である。また、噴射洗浄にて被洗浄物(182)に噴射した洗浄溶剤(191)は再び噴射洗浄槽(190)内に収納、貯留され、溶剤流通管(203)を通じて再び溶剤噴射ノズル(192)に移送されて噴射洗浄に使用される。
【００８１】
そしてこの仕上げ洗浄が終了した後、被洗浄物(182)を乾燥槽(193)内に配置し、この乾燥槽(193)に設けた送風口(194)を通じて被洗浄物(182)に熱風を吹き付けることにより、被洗浄物(182)に付着した水分を完全に蒸発させることができる。尚、送風口(194)からの熱風は、乾燥槽(193)の底部に設けた排気口(204)を通じて排気設備(図示せず。)に排出される。尚、この乾燥作業時には、適宜の揺動装置(図示せず。)によって図７の矢印に示す如く被洗浄物(182)を上下に揺動させることにより、乾燥効果を高めて作業時間を短縮することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
1  洗浄槽
2,52,92,141,182  被洗浄物
3,4,5,53,54,55,93,94,95,142,143,144,183,184,185  水及びエアー噴射ノズル
11,58,101,148,205  水
14,63  蒸気洗浄槽
15,64,163,191  洗浄溶剤
27,115,155,198  加工油
28,75,118,161,202  分離手段
51,91,140,181  加工油剥離槽
106  蒸気発生槽
150  浸漬洗浄槽
151,193  乾燥槽
190  噴射洗浄槽
192  溶剤噴射ノズル
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月17日(2017.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工油の組成に熱分解による変化が発生する金属加工である、切削、研削、プレス、絞り、打ち抜き、引き抜き、鍛造の加工作業の過程で被洗浄物に付着した加工油を、水及びエアー噴射にて剥離する剥離洗浄を行った後、フッ素系溶剤、完全フッ素化液、塩素系溶剤、親水性溶剤、又は石油系溶剤である洗浄溶剤を被洗浄物に接触させることによってこの被洗浄物の仕上げ洗浄を行い、上記剥離洗浄にて回収した水と加工油との混合液から加工油を分離回収し、再び加工作業過程で使用する加工油として再利用可能とするとともに、上記仕上げ洗浄時に回収した洗浄溶剤への加工油の混入量を低減可能としたことを特徴とする被洗浄物の洗浄方法。
【請求項２】
被洗浄物の仕上げ洗浄は、洗浄溶剤の蒸気洗浄及び／または液洗浄であることを特徴とする請求項１の被洗浄物の洗浄方法。
【請求項３】
水には、気化性防錆材を混入したことを特徴とする請求項１、または２の被洗浄物の洗浄方法。