(57)【要約】【課題】ガス状および液状有害化学物質の防護性能に加えて、有害化学物質の分解性を有し、二次汚染リスクが低く、さらに着用者の熱ストレスを抑制するため、高い通気性を有する防護材料および防護衣服を提供すること。【解決手段】ＢＥＴ比表面積が０.１〜１０００ｍ2／ｇであるマンガン酸化物または鉄酸化物を含む有害化学物質分解層と、活性炭を含むガス吸着層をそれぞれ少なくとも１層以上有する防護材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＥＴ比表面積が０.１〜１０００ｍ2／ｇであるマンガン酸化物または鉄酸化物を含む有害化学物質分解層と、活性炭を含むガス吸着層をそれぞれ少なくとも１層以上有する防護材料。
【請求項２】
ガス吸着層に含まれる活性炭が繊維状活性炭である請求項１に記載の防護材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防護材料を用いた防護衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機リン系化合物のような皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼすガス状および液状有害化学物質から作業者を有効に防護できるとともに、有害化学物質の分解性を有し、二次汚染リスクの低い防護材料に関する。
本発明の防護材料は、特にシェルター、衣服、手袋、靴、カバー等に好適に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
有害化学物質などから人体を保護する防護材料としては、従来様々なものが提案されている。例えばゴム曳き布のように、有害化学物質が全く透過しない材料で構成されたものや、通気性があり活性炭等の吸着材料からなる防護積層布帛が例示されている。
しかし、これらの防護材料は有害化学物質に対する分解性を有していないため、着用者が脱衣の際、衣服に残留または吸着されている有害化学物質と接触または吸入することで、致命的な事故に繋がる可能性がある。
【０００３】
近年、合成繊維や天然繊維のシート材料へ金属化合物などを付与することで、有害化学物資の分解性を付与する技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、繊維表面上に光触媒特性を有する半導体材料が付与されている織物が提案されている。
しかし、有害化学物質を分解する光触媒は、可視または紫外光照射を必要とするため、室内または夜間の使用においては、十分な有害化合物の分解性が得られないことが問題である。さらには、光触媒により発生する活性酸素種等の影響による織物の劣化も問題となる。
【０００５】
特許文献２には、吸着性ポリマー中に金属酸化物ハロゲン付加体粒子を練り込んだ電界紡糸繊維が提案されている。
しかし、これらの電界紡糸繊維は、金属酸化物ハロゲン付加体粒子を繊維中に練りこみにより付与しているため、反応に寄与する繊維表面の金属酸化物ハロゲン付加体粒子が少なく、十分な有害化学物質の分解性が得られないことが懸念される。
【０００６】
特許文献３には、基材に有害化学物質と共有結合を形成するに有利である親核性ポリマーと有害化学物質を分解する反応性粒子を含む防護材料が提案されている。
しかし、親核性有機ポリマーを基材表面にコーティングしているため通気性が減少し、作業者に多大な熱ストレスが加わることが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０１１−５１７２９５号公報
【特許文献２】特表２０１０−５２６９４１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、ガス状および液状有害化学物質の防護性能に加えて、有害化学物質の分解性を有し、二次汚染リスクが低く、さらに着用者の熱ストレスを抑制するため、高い通気性を有する防護材料および防護衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
１．ＢＥＴ比表面積が０.１〜１０００ｍ2／ｇであるマンガン酸化物または鉄酸化物を含む有害化学物質分解層と、活性炭を含むガス吸着層をそれぞれ少なくとも１層以上有する防護材料。
２．ガス吸着層に含まれる活性炭が繊維状活性炭である上記１に記載の防護材料。
３．上記１または２に記載の防護材料を用いた防護衣服。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防護材料は、ガス状および液状有害化学物質に対して高い浸透抑制能を有し、さらに有害化学物質を分解することで、二次汚染リスクの低い防護材料であり、防護衣服に使用するのに極めて好適な防護材料である。
さらに、有害化学物質分解剤としてマンガン酸化物または鉄酸化物を用いるため、有害化学物質を分解するにあたり、光触媒のように太陽光などの外部エネルギーを必要とせず、夜間または室内においても有害化学物質を分解することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の防護材料の１例を示した図である。
【図２】有害化学物質に対する分解性の試験に用いる容器を示した図である。
【図３】ガス透過性試験に用いる容器を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の防護材料を詳細に説明する。
本発明の防護材料は、図１に示すように、有害化学物質分解層とガス吸着層をそれぞれ少なくとも１層以上有するシート材料から構成されるもので、有害化学物質分解層については、マンガン酸化物または鉄酸化物が含まれている層から構成されるものである。
【００１３】
本発明の有害化学物質分解層に使用するシート基材は、織物、編物、不織布、開孔フィルム等の材料であり、特に限定されるものではないが、通気性、柔軟性等の観点から織物、編物または不織布が好ましい。
【００１４】
本発明の有害化学物質分解層に使用するシート基材に使用する素材としては、特に限定されるものではなく、綿、麻、毛、絹等の天然繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ、レヨセル等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維等のポリアミド繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート等のポリエステル繊維；ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体繊維、モダクリル繊維等のアクリル繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；ビニロン繊維、ポリビニルアルコール繊維等のポリビニルアルコール系繊維；ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリクラール繊維等のポリ塩化ビニル系繊維；ポリウレタン繊維等の合成繊維；ポリフェニレンスルフィド繊維；ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリイミド繊維等の複素環高分子繊維；ポリカーボネート繊維；ポリスルホン繊維；ポリエチレンオキサイド繊維、ポリプロピレンオキサイド繊維等のポリエーテル系繊維；等が例示できる。これらの繊維は、複数種を混紡・混綿して使用してもよい。
【００１５】
有害化学物質分解層に使用するシート基材の質量は、５０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、８０〜２５０ｇ／ｍ2がより好ましい。シート基材の質量が５０ｇ／ｍ2未満であると、摩擦等の外力から耐えることが困難となる。また、シート基材の質量が３００ｇ／ｍ2を超えると、得られる防護材料の厚みも増し、防護衣服とした場合に、質量が大きくなる。
【００１６】
有害化学物質分解層に使用するシート基材の通気度は、５〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであることが好ましく、１０〜３５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであることがより好ましい。シート基材の通気度が、５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ未満であると、防護材料の通気性が悪くなることが予想される。また、シート基材の通気度が５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超えると、繊維空隙率が大きくなり材料強度が小さくなる。
【００１７】
有害化学物質分解層に使用するシート基材の厚さは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１５〜０．４５ｍｍであることがより好ましい。シート基材の厚さが０．１ｍｍ未満であると機械的強度に劣るおそれがある。また、シート基材の厚さが０．５ｍｍを超えると、防護衣服とした場合にごわつき、防護衣服の着用者の作業の妨げとなるおそれがある。
【００１８】
有害化学物質分解層に使用する有害化合物の分解性を示す触媒としては、金属または金属酸化物である、金、銀、銅、白金、パラジウム、イリジウム、スズ、アンチモン、ビスマス、亜鉛、酸化銀、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化銅、酸化セレン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化チタンなどが挙げられる。なかでも金属酸化物は、比較的安価であり、安定であるため好適に使用できる。
【００１９】
本発明の有害化学物質分解層は、シート基材へ金属酸化物を含有させて有害化学物質の分解性を与えるものである。金属酸化物の中でも、酸化マンガン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン等の金属酸化物が好ましい。
シート基材への金属酸化物の含有方法としては、パディング法、含浸法、スプレー法、コーティング法および紡糸時に練り込む等の公知の方法を採用することができる。
【００２０】
前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積は、０．１〜１０００ｍ2／ｇであり、０．２〜５００ｍ2／ｇが好ましく、０．３〜３００ｍ2／ｇがより好ましく、０．４〜２５０ｍ2／ｇがさらに好ましく、０．５〜２００ｍ2／ｇが特に好ましい。金属酸化物のＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ未満では、十分な有害化学物質の分解性が得られず、１０００ｍ2／ｇを超えると金属酸化物表面に一度吸着したガス状有害化学物質の脱離等を招くおそれがある。
【００２１】
前記金属酸化物の含有量は、シート基材に対して０．０１〜２０％が好ましく、０．１〜１５％がより好ましい。金属酸化物の含有量が、０．０１％未満では十分な有害化学物質の分解性が得られず、２０％を超えると、有害化学物質分解層の柔軟性の低下等を招くおそれがある。
【００２２】
本発明の有害化学物質分解層の上層または下層の一方、もしくは、両側にガス吸着層を積層することで、ガスに対する防護性を付与することが可能である。
【００２３】
ガス吸着層は、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、または、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等を含むガス吸着層が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭を含み、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭を含むことが好ましい。
【００２４】
ガス吸着層に含まれる活性炭の吸着性能は、トルエン吸着性能で２０ｗｔ％以上が好ましく、２５ｗｔ％以上であることがより好ましい。トルエン吸着性能が２０ｗｔ％未満であると、充分なガス吸着能を発揮させるために必要となる活性炭の量が増大するため、防護衣服が重くなる。上限は特に限定されないが、例えば、９０ｗｔ％以下が好ましい。
【００２５】
ガス吸着層に含まれる活性炭の平均細孔直径は、５〜２００ｎｍが好ましい。平均細孔直径が５ｎｍ未満であると、ガス状化学物質の吸着量が低く、十分なガス浸透抑制能が得られなくなる。平均細孔直径が２００ｎｍを超えると、吸着したガス状有害化学物質が脱離しやすくなる。
【００２６】
ガス吸着層に含まれる活性炭の細孔容積は、０．２５ｃｃ／ｇ以上が好ましく、０．３ｃｃ／ｇ以上がより好ましい。細孔容積が０．２５ｃｃ／ｇ未満であると充分なガス吸着能を発揮させるために必要となる活性炭の量が増大するため、防護衣服が重くなる。上限は特に限定されないが、例えば、１．０ｃｃ／ｇ以下が好ましい。
【００２７】
ガス吸着層に含まれる活性炭のＢＥＴ比表面積としては、７００〜３０００ｍ2／ｇが好ましく、１０００〜２５００ｍ2／ｇがより好ましい。ＢＥＴ比表面積が７００ｍ2／ｇ未満であると、充分なガス吸着能を発揮させるために必要となる活性炭の量が増大するため、防護衣服が重くなる。また、ＢＥＴ比表面積が３０００ｍ2／ｇを超えると、一度吸着したガス状有害化学物質が脱離したり、脆くなるおそれがある。
【００２８】
ガス吸着層の目付（絶乾質量）としては３５〜２５０ｇ／ｍ2が好ましく、７０〜２００ｇ／ｍ2がより好ましい。目付が３５ｇ／ｍ2未満であると吸着できる容量が小さくなり使用時間が制限される。一方、２５０ｇ／ｍ2を超えると防護衣服として重くなり熱ストレスの原因となる。
【００２９】
ガス吸着層は、積層しやすくするために、シート状に加工することが好ましい。繊維状活性炭をシート化する方法としては、シート基材にバインダーを介してガス吸着物質（活性炭）を固着する方法；ガス吸着物質（活性炭）を、パルプとバインダーを含む分散液に分散させてスラリーを調製し、湿式抄紙機を用いてシート状に抄造する方法；炭素を含む繊維を用いて布帛を作製し、必要に応じて布帛を耐炎化処理し、その後繊維を炭化・賦活することによりシート状の繊維状活性炭を製造する方法；等が好適である。
【００３０】
炭素を含む繊維を用いて布帛を作製し、必要に応じて布帛を耐炎化処理し、その後繊維を炭化・賦活することによりシート状の繊維状活性炭を製造する方法とは、例えば、原料繊維を用いて、製織、製編、カーディング及びラッピング工程等を経て織物、編物、不織布等の各種布帛を形成した後、必要に応じて当該布帛に耐炎化剤を含有させ、その後、４５０℃以下の温度で耐炎化処理を施し、次いで、５００℃以上１０００℃以下の温度で繊維を炭化・賦活させる方法によって製造することができる。使用される原料繊維としては、例えば、綿、麻等の天然セルロース繊維；レーヨン繊維、ポリノジック繊維等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール系繊維、アクリル系繊維、芳香族ポリアミド系繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッチ繊維等の合成繊維が例示できる。中でも、繊維状活性炭の物性（強度等）や吸着性能に優れることから、再生セルロース繊維、アクリル系繊維、フェノール系繊維の使用が好ましい。なお、原料繊維の繊維長は限定されず、短繊維、長繊維のいずれも使用できる。
【００３１】
シート化された繊維状活性炭の形態は、特に限定されないが、織物状、編物状、不織布状、フェルト状、紙状、フィルム状が例示できる。なかでも、防護衣服作製時において、積層やはっ水・はつ油処理が容易であること、および、防護衣服着用時において、作業員の運動作業性、身体へのフィット性、防護衣服の柔軟性が良好なことから、シート化された繊維状活性炭の形態は、織物状、編物状、または不織布状が好ましい。
【００３２】
シート化された繊維状活性炭の厚さは、０．１〜３．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましく、０．７〜１．５ｍｍがさらに好ましい。シート化された繊維状活性炭の厚さが０．１ｍｍ未満であると、ガス状有害化学物質の吸着量が低下するおそれがある。また、シート化された繊維状活性炭の厚さが３．０ｍｍを超えると、防護衣服着用時における作業員の運動作業性、身体へのフィット性等を良好に仕上げることができない。
【００３３】
シート化された繊維状活性炭の通気度は、５０〜５５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓが好ましく、１００〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがより好ましく、１５０〜４８０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがさらに好ましい。シート化された繊維状活性炭の通気度が５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ未満であると、得られる防護材料の通気度が低下し、防護材料の通気度を所定範囲に制御することが困難となる。また、防護材料の通気度が５５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超えると、ガス状有害化学物質の吸着量が低下するおそれがある。
【００３４】
本発明では、防護材料の最も内側に内布を積層することも可能である。当該内布は、防護衣服とした場合に着用者のべたつき感等の不快感を低減するために設けられる層である。また、内布を積層することで防護衣服の強度が増すため、外力に対して強くなるため好ましい。
【００３５】
内布を構成する素材は、特に限定されるものではなく、分解層に使用するシート基材の欄で述べた各素材を使用することができる。なかでも、耐熱性に優れることから、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維の使用が好ましい。
【００３６】
内布としては、織物、編物、不織布、または多孔フィルム等が好適に使用でき、通気性や柔軟性の面から、織物または編物の使用が好ましい。
【００３７】
内布として編物を使用する場合、編物の編組織は特に限定されるものではなく、例えば、緯編（平編、リブ編、両面編、パール編）、経編（トリコット編、ラッセル）等が挙げられる。本発明では特に、肌触りが良いことから、経編、特にトリコット編の使用が好ましい。
【００３８】
内布の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．４ｍｍがより好ましい。内布の厚さが０．０５ｍｍ未満であると、内布の厚さが十分でないため、内布が破れやすくなるといった不具合が生じるおそれがある。また、内布の厚さが０．５ｍｍを超えると、防護衣服がごわつき、着用者が不快に感じる場合がある。
【００３９】
内布の通気度は、１０〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓが好ましく、３０〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがより好ましく、５０〜４００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがさらに好ましい。内布の通気度が前記範囲内であれば、防護衣服材料の通気度が所望の範囲となる。
【００４０】
各層の積層順は、防護衣服の外側から見て、有害化学物質分解層、ガス吸着層および内布の順が好ましい。ガス吸着層を、有害化学物質分解層と内布にて挟み込むことにより、ガス吸着層を効果的に保護することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００４２】
（１）単位面積当たりの質量：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．３による。
【００４３】
（２）厚さ：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．４による。
【００４４】
（３）通気性：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．２６．１  Ａ法（フラジール形法）による。
【００４５】
（４）有害化学物質に対する分解性：試験に用いる容器図を図２に示す。内容積２００ｃｃのフラスコ内に５ｃｍ角の試験片を置き、試験片上にマラチオン（和光純薬工業株式会社製）１μＬを滴下し、液滴下２時間後にヘキサン溶媒１０ｍＬ中に抽出し、ガスクロマトグラフィによりマラチオン濃度の減少率を測定する。５０％以上のマラチオン減少率が得られるものを効果ありと判定した。
【００４６】
（５）ガス透過性試験：試験に用いる容器図を図３に示す。内容積３５０ｃｃの２つのガラスセルで試験品を挟み込み、周囲をパラフィンにより密閉する。この試験容器の上方セルから酢酸３メトキシブチルを１０μＬ、試験品上に滴下する。これを２５±２℃に設定した恒温ボックスに入れ、下方セル側のガス濃度を一定時間ごとにサンプリングし、ガスクロマトグラフィにより試験片を透過したガス濃度を測定する。
【００４７】
（６）比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢＥＴ法により算出する。
【００４８】
＜有害化学物質分解層の作成＞
有害化学物質分解層を以下の方法で作製した。
ナイロン６６フィラメント糸と綿を５／９５の混率で混紡し、電気開繊方式により４０番手の混紡糸を作製した。次いで常法により、エアージェット織機を用いて製織し、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０８本／２．５４ｃｍの２／１綾織物をシート基材とした。常法によりこれに毛焼、糊抜、精錬、漂白、シルケット、染色、ソーピング処理を行った。
さらに、金属酸化物として、ＢＥＴ比表面積が１７１ｍ2／ｇである二酸化マンガン（中央電気工業株式会社製）を使用した。この二酸化マンガンを２０ｗｔ％水溶液として、シート基材へ浸漬後、ｗｅｔ  ｐｉｃｋｕｐが５０％となるように絞り、１２０℃で１時間乾燥処理を行った。
得られた有害化学物質分解層は、厚さ０．２３ｍｍ、目付１７５ｇ／ｍ2、通気性は水位計１．２７ｃｍの圧力差で１８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであった。
【００４９】
＜ガス吸着層＞
ガス吸着層として編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付２２０ｇ／ｍ2の丸編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次に水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中で８９０℃の温度で２時間賦活した。得られたガス吸着層は、絶乾質量が１０３ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積が１４２１ｍ2／ｇ、厚さが０．９８ｍｍ、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差で３５５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ、トルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）が５２ｇ／ｍ2であった。
【００５０】
＜実施例１＞
上記で得られた有害化学物質分解層およびガス吸着層を重ね合わせ防護材料とした。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５１】
＜実施例２＞
有害化学物質分解層に使用する金属酸化物をＢＥＴ比表面積が１０９ｍ2／ｇの二酸化マンガン（日本重化学工業製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護材料を作製した。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５２】
＜実施例３＞
有害化学物質分解層に使用する金属酸化物をＢＥＴ比表面積が０．５ｍ2／ｇの三酸化二鉄（和光純薬工業株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護材料を作製した。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５３】
＜実施例４＞
有害化学物質分解層に使用する金属酸化物をＢＥＴ比表面積が１００ｍ2／ｇの三酸化二鉄（和光純薬工業株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護材料を作製した。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５４】
＜比較例１＞
有害化学物質分解層に使用する金属酸化物をＢＥＴ比表面積が０ｍ２／ｇ（測定器の下限検出限界が０．１ｍ２／ｇであり、検出限界以下である）の四酸化三コバルト（和光純薬工業株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護材料を作製した。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５５】
＜比較例２＞
実施例１の有害化学物質分解層のみを防護材料とした。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５６】
＜比較例３＞
実施例１のガス吸着層のみを防護材料とした。得られた防護材料の有害化学物質の分解性、およびガス透過性を表１に示す。
【００５７】
＜比較例４＞
有害化学物質分解層に使用する金属酸化物をＢＥＴ比表面積が５３ｍ2／ｇの酸化チタン（日本アエロジル株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護材料を作製した。得られた防護材料の金属酸化物比表面積、有害化学物質の分解性、およびガス透過性の結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2017101366.tif 000002
【００５９】
実施例１〜４の防護材料は、有害化学物質の分解性およびガス透過抑制性に優れているのに対し、比較例１〜４の防護材料は、いずれかの評価項目で実施例に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る防護材料は、ガス状および液状有害化学物質に対して優れた防護性能を発現するに加えて、有害化学物質の分解性を有し、二次汚染リスクが低く、さらに着用者の熱ストレスを抑制するため、高い通気性を有する防護材料および防護衣服を提供することができるため、シェルター、衣服、手袋、靴下、靴、ヘルメット、カバー等に使用され、産業界に寄与することが大である。
【符号の説明】
【００６１】
１：有害化学物質分解層
２：ガス吸着層
３：防護材料
４：三角フラスコ（２００ｃｃ）
５：マラチオン（１μＬ）
６：試験片
７：上方セル(１５０ｃｃ)
８：サンプリング口
９：試験液
１０：試験片
１１：パラフィンシーリング
１２：下方セル(１５０ｃｃ)
【図１】
2017101366.tif 000003
【図２】
2017101366.tif 000004
【図３】
2017101366.tif 000005