(57)【要約】【課題】媒体を搬送する搬送ベルトに接触することで汚れを除去する除去部の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる記録装置を提供すること。【解決手段】記録装置は、インクを用いて用紙に記録を行う記録部と、周回することで用紙を搬送する搬送ベルト５１と、周回する搬送ベルトの外周面である搬送面５１ａに接触することで搬送面の汚れを除去する除去部と、除去部が搬送面の汚れを除去する際に、搬送ベルトを介して除去部により押圧される板面１０１を有するバックアッププレート１００と、を備える。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を用いて媒体に記録を行う記録部と、
周回することで前記媒体を搬送する搬送ベルトと、
周回する前記搬送ベルトの外周面である搬送面に接触することで前記搬送面の汚れを除去する除去部と、
前記除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記除去部により押圧される板面を有するバックアッププレートと、を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面に対して常に接触する第一除去部と、前記搬送面に対して接触する接触状態及び接触しない非接触状態の二状態に変位可能な第二除去部とを含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第一除去部は、前記搬送ベルトが搬送する前記媒体から発生した塵埃の付着による汚れを除去することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記第二除去部は、前記記録部が前記媒体に記録する際に用いた前記記録材の付着による汚れを除去することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記第二除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面を拭き取る布部材を有していることを特徴とする請求項２乃至請求項４のうち何れか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記バックアッププレートは、前記第一除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第一除去部により押圧される第一板面を有する第一バックアッププレートと、前記第二除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第二除去部により押圧される第二板面を有する第二バックアッププレートとを含んで構成され、
前記第一バックアッププレートの前記第一板面は、前記搬送ベルトの内周面と常に接触する一方で、前記第二バックアッププレートの前記第二板面は、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去するときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触し、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去しないときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触しないことを特徴とする請求項２乃至請求項５のうち何れか一項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記第一バックアッププレート及び前記第二バックアッププレートは、一体的に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置の一種として、記録材の一例であるインクを用いて媒体の一例である用紙に記録を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、回転する複数のローラーに巻き掛けられる無端状のベルトによって用紙を搬送するものがある。ベルトにより用紙を搬送するプリンターにおいては、記録を行う際に使用されたインクの飛沫や用紙から発生する紙粉がベルトに付着することがあるため、適宜ベルトの表面をクリーニングする必要がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、ベルトに付着したインクや紙粉などの汚れを除去するためのクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードを備えるプリンターが開示されている。このプリンターでは、ベルトの表面に対してクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードを、それらとローラーとでベルトを挟み込むように接触させることで、そのクリーニング効果（除去効果）を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６１４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンターの場合、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードをベルトの表面に接触させる際、ローラーの回転中心に向かってベルトを押圧するよう接触させることで、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードのベルトに対する接触圧力を確保している。そのため、ローラーの回転中心に対するクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードの押圧位置が少しでもずれてしまうと、その押圧力がそがれるため、ベルトに対する接触圧力を確保できず、所望のクリーニング効果を得られない虞がある。その結果、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードの配置において高い位置精度が求められることになり、製造コストの上昇に繋がっていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体を搬送する搬送ベルトに接触することで汚れを除去する除去部の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、記録材を用いて媒体に記録を行う記録部と、周回することで前記媒体を搬送する搬送ベルトと、周回する前記搬送ベルトの外周面である搬送面に接触することで前記搬送面の汚れを除去する除去部と、前記除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記除去部により押圧される板面を有するバックアッププレートと、を備える。
【０００８】
この構成によれば、搬送ベルトの搬送面の汚れを除去する際、除去部が搬送ベルトの搬送面をバックアッププレートの板面に向けて押圧する。すなわち、搬送ベルトをローラーの回転中心のような一点に向けて押圧するのではなく、ある程度の広さがある板面に向けて押圧する。そのため、たとえバックアッププレートに対する除去部の押圧位置が少々ずれたとしても、搬送ベルトに対する除去部の接触圧力を確保することができる。したがって、媒体を搬送する搬送ベルトに接触することで汚れを除去する除去部の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる。
【０００９】
上記記録装置において、前記除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面に対して常に接触する第一除去部と、前記搬送面に対して接触する接触状態及び接触しない非接触状態の二状態に変位可能な第二除去部とを含んで構成されることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、搬送ベルトにおける搬送面の汚れの除去が必要な場合に第二除去部を接触状態に変位させ、汚れの除去が必要ではない場合に第二除去部を非接触状態に変位させることで、第一除去部及び第二除去部の双方が常に搬送ベルトに接触する構成と比較して、搬送ベルトにかかる負荷を低減できる。
【００１１】
上記記録装置において、前記第一除去部は、前記搬送ベルトが搬送する前記媒体から発生した塵埃の付着による汚れを除去することが好ましい。
この構成によれば、たとえば搬送ベルトが用紙を搬送する場合、用紙から発生する紙粉、紙繊維などの塵埃を除去することができる。
【００１２】
上記記録装置において、前記第二除去部は、前記記録部が前記媒体に記録する際に用いた前記記録材の付着による汚れを除去することが好ましい。
この構成によれば、たとえば記録部がインクなどの液体を用いて媒体に記録を行う場合、搬送ベルトに付着した液体を除去することができ、次に搬送される媒体が汚損される虞を低減できる。
【００１３】
上記記録装置において、前記第二除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面を拭き取る布部材を有していることが好ましい。
この構成によれば、たとえば記録部がインクなどの液体を用いて媒体に記録を行う場合、布部材によって効果的に汚れを除去できる。
【００１４】
上記記録装置において、前記バックアッププレートは、前記第一除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第一除去部により押圧される第一板面を有する第一バックアッププレートと、前記第二除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第二除去部により押圧される第二板面を有する第二バックアッププレートとを含んで構成され、前記第一バックアッププレートの前記第一板面は、前記搬送ベルトの内周面と常に接触する一方で、前記第二バックアッププレートの前記第二板面は、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去するときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触し、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去しないときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触しないことが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第一バックアッププレートが有する第一板面及び第二バックアッププレートが有する第二板面の双方が常に搬送ベルトに接触する構成と比較して、搬送ベルトにかかる負荷を低減できる。
【００１６】
上記記録装置において、前記第一バックアッププレート及び前記第二バックアッププレートは、一体的に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第一バックアッププレート及び前記第二バックアッププレートをそれぞれ独立して設ける構成と比較して、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】記録装置の一例であるプリンターの一実施形態について、その全体構造を概略的に示す側面図。
【図２】図１の状態から搬送ベルトが退避位置に移動してキャップが記録部に接触した状態を示す側面図。
【図３】搬送ベルトを記録位置に位置させたベルト移動部を示す斜視図。
【図４】搬送ベルトを退避位置に位置させたベルト移動部を示す斜視図。
【図５】記録位置に位置する搬送ベルトとクリーニングユニットを示す側面図。
【図６】クリーニング部及びバックアッププレートを示す一部破断側面図。
【図７】図６における破断面部分の拡大図。
【図８】搬送ベルトが退避位置に位置し、クリーニングユニットが離間位置に位置するときの側面図。
【図９】搬送ベルトが退避位置に位置し、クリーニングユニットが接触位置に位置するときの一部破断側面図。
【図１０】図９における破断面部分の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、記録装置の一実施形態として、記録材の一例であるインク（液体）を吐出する記録部を備え、媒体の一例である用紙にインクを吐出して文字や図形などを含む画像を記録するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態における記録装置の一例としてのプリンター１１は、複数の外装ケースなどからなる略直方体を呈する筐体１２を装置本体として有し、この筐体１２内に、図１に太い一点鎖線で示すように、用紙１４を搬送する搬送経路１３を備える。そして、用紙１４に対して接触することでこの搬送経路１３に沿って用紙１４を搬送可能な搬送部材１５と、搬送部材１５により搬送される用紙１４に対してインクを吐出する記録部１８とが、筐体１２に装着されている。搬送部材１５は、筐体１２内において搬送経路１３の複数箇所に配置され、回転することで用紙１４を搬送する複数のローラー部材１６と、用紙１４を鉛直方向Ｚにおける重力方向−Ｚ側（下側）から支持しつつ搬送する搬送ベルト５１とを含んで構成されている。ローラー部材１６は、搬送経路１３においてそれぞれ配置された各種のローラーを構成している。搬送ベルト５１は、ベルト移動部６０によって、搬送経路１３を挟んで記録部１８と対峙する位置に移動可能とされた状態、すなわち使用可能な状態で筐体１２に装着されている。
【００２０】
本実施形態では、記録部１８は、用紙１４の搬送方向Ｙと交差（ここでは直交）する幅方向Ｘを長手方向とし、この長手方向に亘ってインクを同時に吐出可能な液体吐出ヘッドを有する所謂ラインヘッドとされている。なお、以降の説明を容易にするため、幅方向Ｘのうち、搬送方向Ｙの上流側から見て左方向（紙面の表面側に向く方向）を＋Ｘ方向とし、搬送方向Ｙの上流側から見て右方向（紙面の裏面側に向く方向）を−Ｘ方向とする。
【００２１】
ラインヘッドとされた記録部１８は、搬送ベルト５１に支持された状態で搬送される用紙１４に向かって反重力方向＋Ｚ側（上側）からインクを吐出することにより記録を行う。なお、記録部１８によって用紙１４への記録が行われるときの搬送ベルト５１の位置、すなわち搬送ベルト５１が記録部１８と対峙する位置を記録位置ＫＰと呼称する。
【００２２】
搬送経路１３は、記録部１８よりも搬送方向Ｙ上流側の第一供給経路２１及び第二供給経路２２と、記録部１８よりも搬送方向Ｙ下流側の第三供給経路２３、分岐経路２４、及び排出経路２５とにより構成されている。第一供給経路２１は、筐体１２の重力方向−Ｚ側となる底部に挿抜可能に備えられた用紙カセット２７と、記録部１８とを結ぶ経路である。そして、第一供給経路２１には、用紙カセット２７に積層状態で載置された用紙１４のうち、最上位の用紙１４を送り出すピックアップローラー２８と、このピックアップローラー２８により送り出された用紙１４を１枚ずつ分離する分離ローラー２９とが設けられている。さらに、分離ローラー２９よりも搬送方向Ｙ下流側には、用紙カセット２７から送り出された用紙１４を挟持して搬送する第一供給ローラー対３１が設けられている。
【００２３】
第二供給経路２２は、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２ａを開けることによって露出する挿入部１２ｂと、記録部１８とを結ぶ経路である。そして、第二供給経路２２には、挿入部１２ｂから挿入された用紙１４を挟持して搬送する第二供給ローラー対３２が設けられている。さらに、第一供給経路２１と第二供給経路２２と第三供給経路２３とが合流した位置には、第三供給ローラー対３３が設けられていると共に、第三供給経路２３には、第五供給ローラー対３５が設けられている。
【００２４】
第三供給経路２３は、記録部１８を囲うように設けられた経路であって、一旦記録部１８を通過した用紙１４を、再び記録部１８よりも上流側へ戻すための経路である。すなわち、記録部１８よりも下流側には、分岐機構３６が設けられていると共に、排出経路２５から分岐した分岐経路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐ローラー対３７が設けられている。
【００２５】
排出経路２５は、記録済みの用紙１４が排出される排出口３８と、記録部１８とを結ぶ経路である。なお、排出口３８から排出された用紙１４は載置台３９に載置される。そして、排出経路２５には、少なくとも１つの搬送ローラー対（本実施形態では、第一搬送ローラー対４１〜第五搬送ローラー対４５）が設けられている。さらに、第三供給経路２３にも第六搬送ローラー対４６、及び第七搬送ローラー対４７が設けられている。これらの第一搬送ローラー対４１〜第七搬送ローラー対４７はインクが付着した用紙１４を挟持して搬送する。
【００２６】
すなわち、第一搬送ローラー対４１〜第七搬送ローラー対４７は、それぞれ、駆動源の駆動力に基づいて回転する円柱状の搬送駆動ローラー４８と、搬送駆動ローラー４８の回転に伴って従動回転する歯付きローラー４９とにより構成されている。また、搬送経路１３において、歯付きローラー４９は、搬送駆動ローラー４８と対をなさずに単独でも設けられている。すなわち、歯付きローラー４９は、第三供給経路２３、分岐経路２４、排出経路２５において、用紙１４の記録が施された面である記録面（すなわち、液体の一例であるインクが吐出されて付着する面）が通過する側に設けられている。また、歯付きローラー４９は、搬送方向Ｙにおいて第一搬送ローラー対４１〜第七搬送ローラー対４７の各搬送ローラー対の間にも設けられており、各搬送ローラー対と記録部１８との間にも設けられている。一方、搬送駆動ローラー４８は、用紙１４の記録が施されていない非記録面、もしくは両面に記録が施された用紙１４では先に記録された面が通過する側に設けられている。
【００２７】
本実施形態では、記録部１８に対峙する記録位置ＫＰにある搬送ベルト５１が、その外周面となる搬送面５１ａに用紙１４を静電吸着によって支持した状態で、周回することによって用紙１４を搬送する構成とされている。すなわち、搬送ベルト５１は、２つのローラー間に張架された無端状のベルトであって、２つのローラーのうちの一方のローラーは駆動源によって回転駆動される駆動ローラー５２とされ、他方のローラーはベルトの周回に伴って回転する従動ローラー５３とされている。また、帯電ローラー８１は、金属製のローラー軸８１ａの表面にゴム層が形成されており、ローラー軸８１ａの端部に、図示しない板バネを直接接触させて高圧が印加される構成とされている。あるいは、帯電ローラー８１は、帯電ローラー８１のローラー軸８１ａを受ける軸受部が導電性軸受（導電性樹脂または焼結軸受など）とされ、この導電性軸受を介して高圧が印加される構成とされてもよい。そして、搬送ベルト５１は、駆動ローラー５２の回転に伴って周回し、この周回時において搬送面５１ａに接触する帯電ローラー８１によって搬送ベルト５１に静電気が帯電する。搬送ベルト５１は、この帯電した静電気によって、駆動ローラー５２と従動ローラー５３とにより周回される搬送面５１ａに用紙１４を吸着し、吸着した用紙１４を記録部１８に対峙させながら搬送方向Ｙへ搬送する。ここで、駆動ローラー５２の回転により搬送面５１ａが周回される搬送ベルト５１は、搬送方向Ｙにおいて駆動ローラー５２と従動ローラー５３との中間位置を中心に、周回状に回転しているとも解釈できる。すなわち、ローラー部材１６及び搬送ベルト５１を含む搬送部材１５は、用紙１４に接触して回転することにより用紙１４を搬送経路１３に沿って搬送するといえる。
【００２８】
また、本実施形態では、記録部１８に対して、搬送方向Ｙ上流側において用紙１４を検出する第一センサーＳａと、搬送方向Ｙ下流側において用紙１４を検出する第二センサーＳｂと、が設けられている。第一センサーＳａ及び第二センサーＳｂは、用紙１４を検出したときに所定の信号を出力する「ＯＮ」の状態となるセンサー（例えば光学式センサー）であり、用紙１４が滞ることなく搬送ベルト５１により搬送されている場合、第一センサーＳａが「ＯＮ」となってから所定の時間後に第二センサーＳｂが「ＯＮ」となる。
【００２９】
さて、本実施形態では、プリンター１１において、搬送ベルト５１が、記録部１８によって記録が行われる記録位置ＫＰから、この記録位置ＫＰよりも記録部１８から離れた位置へ移動させるベルト移動部６０が備えられている。すなわち、ベルト移動部６０は、駆動源としてのモーターＭの回転駆動に伴って作動するリンク部材６１を有している。このリンク部材６１が、モーターＭの駆動に伴って動作し、搬送ベルト５１を、記録位置ＫＰから、図１において二点鎖線の矢印で示すように、駆動ローラー５２を中心に従動ローラー５３側を重力方向−Ｚに向かって移動させて、記録位置ＫＰよりも記録部１８から離れた位置に移動させる。
【００３０】
図２に示すように、本実施形態では、搬送ベルト５１が記録位置ＫＰから駆動ローラー５２を中心に約９０度回転した位置を退避位置ＴＰと呼称する。そして、本実施形態では、搬送ベルト５１の搬送面５１ａは、記録位置ＫＰでは略水平面となる水平姿勢となり、退避位置ＴＰでは鉛直方向Ｚに沿う略垂直面となる垂直姿勢となる。
【００３１】
ところで、搬送ベルト５１がこの退避位置ＴＰにある状態は、記録部１８による用紙１４への記録が行われない状態である。そこで、プリンター１１において、例えば記録部１８内のインクの乾燥を抑制することによって記録部１８の記録性能（例えば記録品質）を維持するべく、図２に示すように、記録が行われない状態の記録部１８に対して重力方向−Ｚ側からキャップ７１を接触させて記録部１８を覆うキャップ移動機構７０が備えられている。
【００３２】
このキャップ移動機構７０は、記録部１８において少なくともインクを吐出する部分を閉空間で覆うことが可能なキャップ７１を保持する部材７２と部材７３とが、搬送方向Ｙに沿って往復移動する際にリンク機構やカム機構によってキャップ７１を鉛直方向Ｚに沿って移動（上下移動）させる構造とされている。そして、図１に示すように、記録部１８から離れた記録部１８を覆わない状態においては、キャップ７１、およびキャップ移動機構７０を構成する部材（例えば、部材７２と部材７３）は、図中二点鎖線の矢印で示すように記録位置ＫＰと退避位置ＴＰとの間を移動する搬送ベルト５１とは接触しない位置に設けられる。換言すれば、搬送ベルト５１は、その記録位置ＫＰと退避位置ＴＰとの間の移動において、記録部１８を覆わない状態のキャップ７１およびキャップ移動機構７０と接触しないようにプリンター１１に備えられている。
【００３３】
また、図１および図２に示すように、本実施形態では、プリンター１１において、搬送ベルト５１の汚れを除去する除去部材９１を有するクリーニングユニット９０が備えられている。このクリーニングユニット９０は、記録部１８が用紙１４に記録を行う際に搬送ベルト５１に付着したインクを除去することで、搬送ベルト５１をクリーニングする。すなわち、クリーニングユニット９０は、搬送ベルト５１の汚れを除去すべく、図示しない駆動源としてのモーターの回転駆動に伴って搬送方向Ｙに沿って往復移動可能とされている。そして、クリーニングユニット９０の搬送方向Ｙへの移動により、除去部材９１が搬送ベルト５１の搬送面５１ａに接触することによって、搬送面５１ａに付着したインクを拭き取って汚れを除去する。このクリーニングユニット９０については、後ほど図５を参照して説明する。
【００３４】
図３に示すように、搬送ベルト５１は、記録部１８と同様に幅方向Ｘに長手方向を有している。そして、幅方向Ｘにおいて搬送ベルト５１の両端部には、ベルト移動部６０が接続されている。このベルト移動部６０は、搬送ベルト５１を、記録位置ＫＰと退避位置ＴＰとの間で移動させる。すなわち、ベルト移動部６０が備えるモーターＭのモーター軸に固定されたウオーム６６に噛み合うウオーム歯車６５の回転に伴って、このウオーム歯車６５がその一端に固定された回転軸６４が回転する。この回転軸６４には、その長手方向（幅方向Ｘ）において離れた２か所に、それぞれ第一リンク板６３の一端が固定されて取り付けられ、この第一リンク板６３の他端に第二リンク板６２の一端が回転自在に取り付けられている。このように取り付けられた第一リンク板６３と第二リンク板６２とがリンク部材６１を構成する。
【００３５】
搬送ベルト５１を周回させる駆動ローラー５２および従動ローラー５３は、それぞれのローラー軸端が、搬送ベルト５１のベルト幅方向（ここではＸ方向）の両側端部においてベルト枠体５５に回転可能に軸支されている。このベルト枠体５５において、従動ローラー５３のローラー軸端を回転可能に支持する部分は、駆動ローラー５２のローラー軸端を回転可能に支持する部分を基体部５５ａとしたとき、この基体部５５ａに対して駆動ローラー５２の軸心と従動ローラー５３の軸心とを結ぶ方向に伸縮する伸縮部５５ｂとされている。そして、本実施形態では、この伸縮部５５ｂは基体部５５ａから飛び出す方向へ、ベルト枠体５５に設けられた図示しない付勢部材によって付勢される。この結果、伸縮部５５ｂに支持された従動ローラー５３は、駆動ローラー５２との間の距離が長くなるように付勢され、駆動ローラー５２と従動ローラー５３とに架け渡された搬送ベルト５１に対して所定の張力が加わるように構成されている。こうして、搬送ベルト５１は駆動ローラー５２と従動ローラー５３との間に張架される。
【００３６】
また、ベルト枠体５５には、その基体部５５ａにおいて略矩形の溝とされた凹部５７が形成されている。一方、第二リンク板６２の他端には、略円柱形状のピン６７が取り付けられ、このピン６７がベルト枠体５５の凹部５７に入り込んで係合した状態とされている。したがって、図３において実線矢印ＣＷで示すように、モーターＭの駆動によって回転軸６４が＋Ｘ方向側から見て時計方向に回転し、この回転軸６４の回転に伴って第一リンク板６３および第二リンク板６２が移動することによって、第二リンク板６２に取り付けられたピン６７がベルト枠体５５を移動させる。このようにベルト移動部６０は、ベルト枠体５５を移動させることによって、搬送ベルト５１を記録位置ＫＰへ移動する。また、図３において破線矢印ＣＣＷで示すように、モーターＭの駆動によって回転軸６４が＋Ｘ方向から見て反時計方向に回転し、その回転軸６４の回転に伴って第一リンク板６３および第二リンク板６２が移動することによって、第二リンク板６２に取り付けられたピン６７がベルト枠体５５を移動させる。
【００３７】
図４に示すように、ベルト移動部６０によるベルト枠体５５の移動によって、搬送ベルト５１は図２に示す状態と同じ退避位置ＴＰへ移動する。本実施形態では、モーターＭの回転は、その回転軸（モーター軸）に取り付けられたウオーム６６に噛み合うウオーム歯車６５の回転に変換される。したがって、ウオーム歯車６５が取り付けられた回転軸６４は、モーターＭの回転角（ウオーム６６の回転角）に比べて小さな回転角で回転する。換言すれば、モーターＭの回転によって回転軸６４を高い精度の回転角で回転させることができる。また、ウオーム歯車６５の回転方向はウオーム６６の回転方向と交差する方向となるので、モーターＭの回転が停止した状態で、回転軸６４はその回転した回転角が維持される。この結果、記録位置ＫＰにおいて略水平面とされた搬送ベルト５１の搬送面５１ａが高い位置精度で位置決めされ、退避位置ＴＰにおいて略垂直面とされた搬送ベルト５１の搬送面５１ａが高い位置精度で位置決めされる。
【００３８】
なお、本実施形態では、搬送ベルト５１が記録位置ＫＰに位置決めされた状態であることを、モーターＭの回転量を制御することで検知する構成とされている。一方、搬送ベルト５１が退避位置ＴＰに位置決めされた状態であることを、図示しない検出センサーによって検知する構成とされている。もとより、搬送ベルト５１が記録位置ＫＰに位置決めされた状態を検知する検出センサーを設け、この設けた検出センサーによって搬送ベルト５１が記録位置ＫＰに位置決めされた状態であることを検知する構成としてもよい。また、本実施形態において、搬送ベルト５１は、記録位置ＫＰに位置した状態でだけでなく、退避位置ＴＰに位置した状態においても周回状に回転することが可能に設けられている。
【００３９】
また、図４に示すように、ベルト枠体５５には、クリーニングユニット９０とは別に、搬送ベルト５１の汚れを除去するクリーニング部５８が設けられている。このクリーニング部５８は、用紙１４を搬送する際に用紙１４から発生する紙粉や紙繊維などの塵埃の付着による搬送ベルト５１の汚れを除去することで、搬送ベルト５１をクリーニングする。すなわち、クリーニング部５８は、搬送ベルト５１の幅方向Ｘの両端に位置するベルト枠体５５の基体部５５ａ間を橋渡しするように幅方向Ｘに沿って延びるよう設けられた延設部５８ａと、延設部５８ａに亘って設けられるブレード（除去部、第一除去部）５８ｂとを有している（図６参照）。すなわち、延設部５８ａに取り付けられるブレード５８ｂが、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに接触することで、搬送面５１ａに付着した紙粉を掻き落として搬送ベルト５１の汚れを除去する。なお、ブレード５８ｂは、搬送ベルト５１が記録位置ＫＰ及び退避位置ＴＰの何れに位置する場合であっても、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに対して常に接触されている。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態のプリンター１１には、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに付着したインクを拭き取ることで、搬送ベルト５１の汚れを除去する除去部材９１を有するクリーニングユニット９０が備えられている。クリーニングユニット９０が備えるベースフレーム９２には、織布（ウエブ）などの帯状の布部材からなる除去部材９１が、丸軸形状のロール芯９４ａ、９４ｂにロール状に巻かれた状態で取り付けられている。本実施形態では、クリーニングユニット９０は、除去部材９１の巻き出し側のロール芯９４ａと巻き取り側のロール芯９４ｂとを有し、各ロール芯９４ａ、９４ｂの両端部が、ベースフレーム９２に回転自在に取り付けられている。
【００４１】
そして、巻き出し側のロール芯９４ａに巻き付けられた除去部材９１は、そのロール芯９４ａの軸線方向（幅方向Ｘ）において搬送ベルト５１の幅方向Ｘの長さと略同じ長さを有し、巻き取り側のロール芯９４ｂに巻き取られる。本実施形態では、巻き出し側のロール芯９４ａは、巻き取り側のロール芯９４ｂよりも反重力方向＋Ｚ側となる上方に位置している。ちなみに、図５における除去部材９１は、略巻き出し開始状態で図示されている。
【００４２】
また、クリーニングユニット９０は、ベースフレーム９２に取り付けられる不図示の動力伝達機構を備えている。この動力伝達機構は、例えば複数の歯車で構成され、同様に図示しない駆動源としてのモーターの回転駆動が、この動力伝達機構によって巻き取り側のロール芯９４ｂに伝えられて、ロール芯９４ｂを回転させる。この巻き取り側のロール芯９４ｂの回転によって、巻き出し側のロール芯９４ａに巻かれた除去部材９１は巻き出され、ベースフレーム９２に対して回転自在に取り付けられた複数の巻き掛け部（本実施形態においては四個）９５に掛け渡された状態のまま移動して、巻き取り側のロール芯９４ｂに巻き取られる。すなわち、除去部材９１は、幅方向Ｘと交差する方向が長さ方向となる長尺の部材であって、その長さ方向において移動可能に設けられている。
【００４３】
ここで、クリーニングユニット９０に複数設けられる巻き掛け部９５のうち、搬送方向Ｙにおいて最も下流側（図５において最も左側）に位置する一の巻き掛け部９５は、退避位置ＴＰに位置する搬送ベルト５１と対向するように配置されている。なお、説明の便宜上、この巻き掛け部９５を、退避位置ＴＰにある搬送ベルト５１に最も近しい巻き掛け部９５として、最近接巻き掛け部９５と呼称する。
【００４４】
クリーニングユニット９０は、ベースフレーム９２において、下端部に回転自在に取り付けられたコロ９８が、図示しないガイドレールに沿って転がることによって、搬送方向Ｙに沿ってスライド移動可能とされている。すなわち、クリーニングユニット９０は、例えば図示しない駆動源（例えばアクチュエーター）によってベースフレーム９２が搬送方向Ｙに沿って押したり引いたりされることによってコロ９８が回転させられ、搬送方向Ｙに沿って往復移動（スライド移動）する構成とされている。このクリーニングユニット９０の移動にともなって、除去部材９１が搬送方向Ｙに沿ってスライド移動される。したがって、本実施形態では、コロ９８がクリーニングユニット９０を移動させるクリーニング部材移動部の一部として機能する。
【００４５】
そこで、クリーニング部材移動部が、図５におけるクリーニングユニット９０を搬送方向Ｙ下流側へ移動させると、最近接巻き掛け部９５に巻き掛けられた除去部材９１が搬送ベルト５１の搬送面５１ａと接触する位置に移動される（図９参照）。すなわち、最近接巻き掛け部９５に巻き掛けられた除去部材９１が、搬送ベルト５１の汚れを除去するインク除去部（除去部、第二除去部）９９として機能する。すなわち、インク除去部９９は、布部材である除去部材９１を有しているといえる。そして、搬送方向Ｙにおいて下流側となるこの位置が、インク除去部９９が搬送ベルト５１に対してクリーニングを行う位置、つまりクリーニングユニット９０の接触位置ＳＰ（図９参照）となる。
【００４６】
一方、図５におけるクリーニングユニット９０は、最近接巻き掛け部９５に巻き掛けられた除去部材９１（インク除去部９９）が、退避位置ＴＰに位置する搬送ベルト５１から離れて位置している。すなわち、搬送方向Ｙにおいて上流側となるこの位置が、インク除去部９９が搬送ベルト５１に対してクリーニングを行わない位置、クリーニングユニット９０の離間位置ＲＰとなる。したがって、クリーニングユニット９０は、クリーニング部材移動部によって離間位置ＲＰと接触位置ＳＰとの間を移動可能に設けられている。換言すると、インク除去部９９は、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに対して接触する接触状態と接触しない非接触状態との二状態に変位可能とされている。
【００４７】
図６及び図７に示すように、周回状に回転する搬送ベルト５１によって囲まれた空間内には、搬送ベルト５１における搬送面５１ａの裏面となる内周面５１ｂと接触することで搬送ベルト５１を支持するバックアッププレート１００が設けられている。すなわち、バックアッププレート１００は、駆動ローラー５２の軸心と従動ローラー５３の軸心とを結ぶ方向（図６及び図７においては搬送方向Ｙ）においてその両者の間となる位置、且つ幅方向Ｘにおいて搬送ベルト５１の両端に設けられるベルト枠体５５同士の間となる位置に設けられている。このバックアッププレート１００は、搬送ベルト５１に沿うよう幅方向Ｘに亘って設けられ、搬送ベルト５１の内周面５１ｂと接触可能な板面１０１を有している。この板面１０１は、搬送ベルト５１の内周面５１ｂと対向する平坦な平面として設けられ、板面１０１が搬送ベルト５１の内周面５１ｂと接触することにより搬送ベルト５１が支持される。
【００４８】
図７に示すように、バックアッププレート１００の板面１０１のうち、搬送ベルト５１の内周面５１ｂに対して接触している面が、第一板面１０２とされている。すなわち、第一板面１０２は、第一板面と１０２とクリーニング部５８のブレード５８ｂとで搬送ベルト５１を挟み込むようにして搬送ベルト５１の内周面５１ｂに接触している。一方、板面１０１のうち、搬送ベルト５１から離れるようにして第一板面１０２から一段低く設けられた面が、第二板面１０３とされている。すなわち、記録位置ＫＰに位置する搬送ベルト５１において、第一板面１０２は内周面５１ｂと接触される一方で、第二板面１０３は内周面５１ｂと接触されない。
【００４９】
なお、本実施形態において、第二板面１０３は、搬送ベルト５１の内周面５１ｂから離れる方向において第一板面１０２に対して３ｍｍ低くなるよう設けられ、また第一板面１０２よりも面積が大きく設けられている。そして、バックアッププレート１００は、第一板面１０２を有する第一バックアッププレート１０４と第二板面１０３を有する第二バックアッププレート１０５とを有し、第一バックアッププレート１０４と第二バックアッププレート１０５とが一体的に設けられている。
【００５０】
また、第一バックアッププレート１０４の第一板面１０２に向けて延設部５８ａから延びるブレード５８ｂは、可撓性を有するとともに薄板状に形成されている。そして、ブレード５８ｂは、搬送方向Ｙに用紙１４を搬送するときの回転方向（図６において反時計回り方向）に回転する搬送ベルト５１の搬送面５１ａに対して、その搬送面５１ａから汚れを掬い上げるように、その先端が撓んで接触している。すなわち、ブレード５８ｂは、搬送ベルト５１を介して第一バックアッププレート１０４の第一板面１０２を押圧しているともいえる。
【００５１】
次に、本実施形態におけるプリンター１１の作用について説明する。
図５に示すように、プリンター１１が、用紙１４に対して記録を行う際、記録位置ＫＰに位置する搬送ベルト５１は、静電気により用紙１４を搬送面５１ａに吸着させて搬送する。そのため、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに帯電した静電気により、用紙１４から発生する紙粉や紙繊維などの塵埃も用紙１４と同様に搬送面５１ａに吸着される。搬送面５１ａに紙粉等が付着すると、用紙１４に対する搬送ベルト５１の吸着力が低下し、用紙１４の搬送不良を生じる虞がある。そのため、プリンター１１は、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに付着した紙粉を除去するためのブレード５８ｂを備えている。
【００５２】
ところで、このブレード５８ｂが、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに付着した紙粉を効果的に除去するためには、搬送ベルト５１に対して所定の圧力で接触する必要がある。そこで、本実施形態においては、搬送ベルト５１を内周面５１ｂ側から支持するバックアッププレート１００が設けられている。
【００５３】
図６及び図７に示すように、バックアッププレート１００を構成する第一バックアッププレート１０４において、ある程度の広さを有する第一板面１０２が、搬送ベルト５１に接触するブレード５８ｂの押圧を受け止めることによって、搬送ベルト５１に対するブレード５８ｂの接触圧力が確保されている。この状態で、搬送ベルト５１が周回状に回転することにより、搬送面５１ａに付着した紙粉が除去される。なお、紙粉が付着することによる搬送ベルト５１の用紙１４に対する吸着力の低下は、用紙１４の搬送精度に著しく作用するため、ブレード５８ｂを常に搬送ベルト５１に接触させることにより、用紙１４を搬送する最中であっても常時紙粉を除去可能な構成とされている。
【００５４】
また、搬送ベルト５１は、用紙１４に対して記録を行う際に、用紙１４から発生する紙粉に限らず、記録部１８から吐出されるインクによっても汚れてしまうことがある。搬送ベルト５１にインクが付着すると、次に搬送される用紙１４が汚損される虞がある。そこで、本実施形態では、搬送ベルト５１がインクにより汚れたと推定された場合において、搬送ベルト５１をクリーニングする動作処理が行われる。また、記録部１８による記録が行われない場合などにおいて、搬送ベルト５１の張力を調節する動作処理が行われる。なお、これらの動作処理は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）や記憶装置（メモリ）などによって構成され、記録部１８においてインクを吐出させる処理などの記録処理を制御するプリンター１１の制御部が、各駆動源などを所定の順序で駆動制御することによって行われる。
【００５５】
プリンター１１の制御部が、記録部１８の記録動作により、搬送ベルト５１が汚れたと推定すると、クリーニングユニット９０は、搬送ベルト５１のクリーニング動作を行う。なお、このクリーニング動作は、搬送方向Ｙにおいて記録部１８よりも上流側及び下流側にそれぞれ設けられた第一センサーＳａ及び第二センサーＳｂの検出結果に基づいて行われる。具体的には、第一センサーＳａが「ＯＮ」となってから、所定の時間内に第二センサーＳｂが「ＯＮ」とならない場合に、制御部は搬送ベルト５１が汚れたと推定する。これは、第二センサーＳｂが所定時間内に「ＯＮ」とならない場合、搬送ベルト５１において用紙１４の搬送が滞り、記録部１８から吐出されるインクが用紙１４ではなく搬送ベルト５１に付着したと制御部が推定するためである。
【００５６】
図８に示すように、クリーニングユニット９０による搬送ベルト５１のクリーニング動作を行う際には、まず搬送ベルト５１が、駆動ローラー５２を中心に回動して、記録位置ＫＰから退避位置ＴＰへ移動する。この搬送ベルト５１が退避位置ＴＰへ移動した状態では、搬送ベルト５１の搬送面５１ａが、クリーニングユニット９０のインク除去部９９と対向する。
【００５７】
図９に示すように、搬送ベルト５１が退避位置ＴＰへ位置すると、クリーニングユニット９０は、離間位置ＲＰから接触位置ＳＰへコロ９８の回転によってスライド移動する。このクリーニングユニット９０の接触位置ＳＰへの移動によって、インク除去部９９が、退避位置ＴＰに位置する搬送ベルト５１の搬送面５１ａと接触する。このとき、インク除去部９９が、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに付着したインクを効果的に除去するためには、搬送ベルト５１に対して所定の圧力で接触する必要がある。そこで、本実施形態においては、搬送ベルト５１を内周面５１ｂ側から支持するバックアッププレート１００が設けられている。
【００５８】
図９及び図１０に示すように、インク除去部９９が搬送ベルト５１の搬送面５１ａに接触する際には、搬送ベルト５１がクリーニングユニット９０のスライド移動によって押し込まれ、その内周面５１ｂがバックアッププレート１００を構成する第二バックアッププレート１０５の第二板面１０３に接触させられる。すなわち、インク除去部９９が搬送ベルト５１に付着したインクを除去する際には、クリーニングユニット９０のインク除去部９９と第二バックアッププレート１０５の第二板面１０３とが、搬送ベルト５１を挟み込むようにして、その搬送面５１ａ及び内周面５１ｂのそれぞれに接触する。換言すると、インク除去部９９は、搬送ベルト５１を介して第二バックアッププレート１０５の第二板面１０３を押圧しているともいえる。
【００５９】
そして、バックアッププレート１００を構成する第二バックアッププレート１０５の第二板面１０３が、搬送ベルト５１に接触するインク除去部９９の押圧を受け止めることによって、インク除去部９９の搬送ベルト５１に対する接触圧力が確保されている。この状態で、搬送ベルト５１が周回状に回転することにより、搬送面５１ａに付着したインクが除去される。
【００６０】
そして、インク除去部９９による搬送ベルト５１のクリーニングが終了すると、クリーニングユニット９０が接触位置ＳＰから離間位置ＲＰに移動し、搬送ベルト５１が退避位置ＴＰから記録位置ＫＰへ移動することで、クリーニング動作処理が完了する。まとめると、クリーニング部５８が有するブレード５８ｂは、常に搬送ベルト５１の汚れを除去する一方で、クリーニングユニット９０が有するインク除去部９９は、搬送ベルト５１が退避位置ＴＰに位置するときであって且つクリーニングユニット９０が接触位置ＳＰに位置するときに搬送ベルト５１の汚れを除去する。
【００６１】
なお、本実施形態において、搬送ベルト５１のインクを拭き取る除去部材９１は、クリーニング動作処理を行う際、巻き出し側のロール芯９４ａから巻き取り側のロール芯９４ｂに向けて適宜送られる。すなわち、除去部材９１をその長さ方向に位置ずれさせることで、巻き出し側のロール芯９４ａに巻かれた未使用の除去部材９１がインク除去部９９として新たに機能し、搬送ベルト５１に対するクリーニング効果が一定に保たれる。
【００６２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）搬送ベルト５１の搬送面５１ａの汚れを除去する際、除去部（インク除去部９９、ブレード５８ｂ）が搬送ベルト５１の搬送面５１ａをバックアッププレート１００の板面１０１に向けて押圧する。すなわち、搬送ベルト５１をローラー（例えば駆動ローラー５２）の回転中心のような一点に向けて押圧するのではなく、ある程度の広さがある板面１０１に向けて押圧する。そのため、たとえバックアッププレート１００に対する除去部（インク除去部９９、ブレード５８ｂ）の押圧位置が少々ずれたとしても、搬送ベルト５１に対する除去部（インク除去部９９、ブレード５８ｂ）の接触圧力を確保することができる。したがって、用紙１４を搬送する搬送ベルト５１に接触することで汚れを除去する除去部（インク除去部９９、ブレード５８ｂ）の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる。
【００６３】
（２）搬送ベルト５１における搬送面５１ａの汚れの除去が必要な場合にインク除去部９９を接触状態に変位させ、汚れの除去が必要ではない場合にインク除去部９９を非接触状態に変位させることで、ブレード５８ｂ及びインク除去部９９の双方が常に搬送ベルト５１に接触する構成と比較して、搬送ベルト５１にかかる負荷を低減できる。
【００６４】
（３）搬送ベルト５１が用紙１４を搬送する場合、用紙１４から発生する紙粉、紙繊維などの塵埃をブレード５８ｂによって除去することができる。
（４）記録部１８がインクを用いて用紙１４に記録を行う場合、搬送ベルト５１に付着したインクをインク除去部９９によって除去することができ、次に搬送される用紙１４が汚損される虞を低減できる。
【００６５】
（５）記録部１８がインクを用いて用紙１４に記録を行う場合、布部材である除去部材９１によって効果的に搬送ベルト５１の汚れを除去できる。
（６）第一バックアッププレート１０４が有する第一板面１０２及び第二バックアッププレート１０５が有する第二板面１０３の双方が常に搬送ベルト５１の内周面５１ｂに接触する構成と比較して、搬送ベルト５１にかかる負荷を低減できる。
【００６６】
（７）第一バックアッププレート１０４及び第二バックアッププレート１０５を一体的に設けることで、それぞれ独立して設ける構成と比較して、製造コストを低減できる。
（８）インク除去部９９により搬送ベルト５１に付着したインクを除去する際、インク除去部９９によってインクが除去された搬送面５１ａにブレード５８ｂが接触するため、ブレード５８ｂにインクが付着してしまう虞を低減できる。
【００６７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、第一バックアッププレート１０４及び第二バックアッププレート１０５は、それぞれ独立して設けられる構成でもよい。
【００６８】
・上記実施形態において、インク除去部９９が搬送ベルト５１をクリーニングする際、インク除去部９９が第二板面１０３に向けて搬送ベルト５１を押圧する構成に替えて、第二バックアッププレート１０５を可動させることにより第二板面１０３がインク除去部９９に向けて搬送ベルト５１を押圧する構成としてもよい。
【００６９】
・上記実施形態において、搬送ベルト５１に付着したインクを除去するインク除去部（第二除去部）９９が有する除去部材９１は、布部材に限らずたとえばワイパーであってもよい。
【００７０】
・上記実施形態において、インク除去部９９が除去する記録材は、インクに限らない。たとえば、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）であってもよい。さらに、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体であってもよい。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。すなわち、プリンター１１が記録に用いる記録材は、インクに限らない。
【００７１】
・上記実施形態において、ブレード５８ｂが除去する搬送ベルト５１に付着する塵埃とは、用紙１４から発生する紙粉や紙繊維に限らない。たとえば、媒体として布帛を採用した場合には、その布帛から発生する糸くずが塵埃とされる。すなわち、プリンター１１が記録を行う媒体は用紙１４に限らない。
【００７２】
・上記実施形態において、インク除去部９９と同様に、ブレード５８ｂが、搬送ベルト５１の搬送面５１ａに対して接触する接触状態及び接触しない非接触状態の二状態を変位可能とされる構成でもよい。
【００７３】
・上記実施形態において、紙粉を除去する第一除去部材は、ブレード５８ｂに限らずたとえばブラシでもよい。
・上記実施形態において、ブレード５８ｂは、空気中に漂う塵埃が付着することによる搬送ベルト５１の汚れを除去する構成でもよい。
【００７４】
・上記実施形態において、搬送ベルト５１に付着したインクをインク除去部９９が除去する際、搬送ベルト５１が退避位置ＴＰに移動するだけでインク除去部９９が搬送ベルト５１の搬送面５１ａに接触される構成としてもよい。また、記録位置ＫＰに位置する搬送ベルト５１に対してインク除去部９９が接触状態及び非接触状態に変位可能な構成としてもよい。
【００７５】
・上記実施形態において、第二バックアッププレート１０５の第二板面１０３は、平坦な平面に限らず、インク除去部９９の形状に合わせて変更してもよい。たとえば、第二板面１０３を搬送ベルト５１から離れる方向に向けてすり鉢状をなす凹状面とすることで、搬送ベルト５１に対するインク除去部９９の接触面積が増し、除去効果が向上できる。
【００７６】
・上記実施形態において、第一板面１０２及び第二板面１０３が、面一とされる構成でもよい。
・上記実施形態において、搬送ベルト５１は、駆動ローラー５２及び従動ローラー５３の二つによって周回状に回転される構成に限らず、三つ以上のローラーで回転させる構成としてもよい。
【００７７】
・上記実施形態において、搬送ベルト５１の汚れを除去する除去部は、インク除去部９９及びブレード５８ｂの何れか一方だけでもよい。また、一の除去部が、紙粉及びインクの双方を除去する構成でもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１１…プリンター（記録装置）、１４…用紙（媒体）、１８…記録部、５１…搬送ベルト、５１ａ…搬送面（外周面）、５１ｂ…内周面、５２…駆動ローラー、５３…従動ローラー、５５…ベルト枠体、５５ａ…基体部、５５ｂ…伸縮部、５７…凹部、５８…クリーニング部、５８ａ…延設部、５８ｂ…ブレード（第一除去部、除去部）、８１…帯電ローラー、８１ａ…ローラー軸、９０…クリーニングユニット、９１…除去部材（布部材）、９２…ベースフレーム、９４ａ…ロール芯、９４ｂ…ロール芯、９５…巻き掛け部、９８…コロ、９９…インク除去部（第二除去部、除去部）、１００…バックアッププレート、１０１…板面、１０２…第一板面、１０３…第二板面、１０４…第一バックアッププレート、１０５…第二バックアッププレート、ＫＰ…記録位置、ＲＰ…離間位置、ＳＰ…接触位置、ＴＰ…退避位置、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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