(57)【要約】【課題】電子時計において、針付作業の難易度を緩和する。【解決手段】電波修正時計１は、時針４を駆動する、検出孔１２ａ及び検出孔１４ａを有する第１の駆動輪列１０と、分針５を駆動する、検出孔２２ａを有する第２の駆動輪列２０と、検出孔１２ａを検出する第１の検出部５０と、検出孔１４ａと検出孔２２ａとの重なりを検出する第２の検出部６０と、第１の駆動輪列１０の基準位置及び第２の駆動輪列２０の基準位置を記憶した記憶部７１と、指示の入力を受け付けるりゅうず８ａ及びＰＢ（プッシュボタン）８ｂと、りゅうず８ａ及びＰＢ８ｂに入力された指示にしたがって、第１の駆動輪列１０を回転させるとともに第１のオフセット値、及び第２の駆動輪列２０を回転させるとともに第２のオフセット値を記憶部７１に記憶させる制御部７０とを備える。【選択図】図６Ａ
2017223542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の指示部材と第２の指示部材とにより時刻を表示する表示部と、
前記第１の指示部材を駆動する、第１の特定部分及び第２の特定部分を有する第１の駆動輪列と、
前記第２の指示部材を駆動する、前記第２の特定部分と軸方向に重なる第３の特定部分を有する第２の駆動輪列と、
前記第１の特定部分を検出する第１の検出器と、
前記第２の特定部分と前記第３の特定部分との軸方向の重なりを検出する第２の検出器と、
前記第１の検出器が予め前記第１の特定部分を検出したときの前記第１の駆動輪列の基準位置、及び前記第２の検出器が予め前記第２の特定部分と前記第３の特定部分との軸方向の重なりを検出したときの前記第２の駆動輪列の基準位置を記憶した記憶部と、
前記第１の指示部材が前記第１の駆動輪列に取り付けられた任意の回転位置から特定の時刻を表示する回転位置まで、前記第１の指示部材を回転させる指示の入力を受け付けるとともに、前記第２の指示部材が前記第２の駆動輪列に取り付けられた任意の回転位置から特定の時刻を表示する回転位置まで、前記第２の指示部材を回転させる指示の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部に入力された指示にしたがって前記第１の駆動輪列を回転させるとともに前記第１の駆動輪列についての前記任意の回転位置から前記特定の時刻を表示する回転位置までのずれに対応した第１のオフセット値、及び前記受付部に入力された指示にしたがって前記第２の駆動輪列を回転させるとともに前記第２の駆動輪列についての前記任意の回転位置から前記特定の時刻を表示する回転位置までのずれに対応した第２のオフセット値を前記記憶部に記憶させる制御部と、を備えた電子時計。
【請求項２】
前記制御部は、
前記第１の指示部材を前記特定の時刻を表示する回転位置に回転させた状態で、前記第２の指示部材を前記第２の駆動輪列に取り付けるのに先立って、前記第２の駆動輪列を、前記第１のオフセット値に対応する時刻分だけ回転させるように、前記第２の駆動輪列を制御する請求項１に記載の電子時計。
【請求項３】
前記制御部は、
前記第２の指示部材を前記第２の駆動輪列に取り付けるのに先立って前記第２の駆動輪列を前記第１のオフセット値に対応する時刻分だけ回転させている間、前記第１の指示部材を前記特定の時刻を表示する回転位置からずれた位置に回転させた状態とするように、前記第１の駆動輪列を制御する請求項２に記載の電子時計。
【請求項４】
前記第１の駆動輪列は駆動源としてステップモータにより駆動され、
前記制御部は、前記記憶部に記憶された前記第１の駆動輪列の基準位置、前記第１の駆動輪列の基準位置から前記第２の駆動輪列の基準位置までの前記第１の駆動輪列における位相差及び前記第１のオフセット値に基づいて、前記第１の駆動輪列を駆動する前記ステップモータのロータの位置ずれの有無を判定する請求項１から３のうちいずれか１項に記載の電子時計。
【請求項５】
前記記憶部は前記位相差を記憶している請求項４に記載の電子時計。
【請求項６】
前記第２の駆動輪列は駆動源としてステップモータにより駆動され、
前記制御部は、前記記憶部に記憶された前記第２の駆動輪列の基準位置及び前記第２のオフセット値に基づいて、前記第２の駆動輪列を駆動する前記ステップモータのロータの位置ずれの有無を判定する請求項１から５のうちいずれか１項に記載の電子時計。
【請求項７】
前記第１の駆動輪列は、前記第１の指示部材が特定の時刻を表示したときに特定の表示状態となる第３の指示部材を備え、
前記第２の特定部分は、前記第１の指示部材が表示する時刻の時に対応して複数形成され、
前記制御部は、前記第１の指示部材が前記第１の駆動輪列に取り付けられる前の、前記第３の指示部材の表示状態に応じて、前記第２の駆動輪列の基準位置において前記第３の特定部分と軸方向に重ねられる１つの前記第２の特定部分を前記複数の第２の特定部分から選択するように、前記第１の駆動輪列を回転させる請求項１から６のうちいずれか１項に記載の電子時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時針や分針などの複数の指示部材によって時刻を表示する電子時計には、例えば信号を受信して精度の高い時刻情報を取得し、この時刻情報に基づいて指示部材を強制的に駆動することで、常に精度の高い時刻を指示部材で表示するようにした電波修正時計などがある。
ここで、指示部材を正しい位置まで駆動するためには、指示部材の現在の位置を把握している必要がある。
そこで、光センサを用いて、現在の指針位置を検出する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５００９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の電子時計は、第一検出部で検出するのが、時針に対応した時中間車、時中間車、筒車であり、第二検出部で検出するのが、秒針及び分針に対応した五番車、四番車、三番車、二番車、筒車である。このため、筒車は、第１検出部と第２検出部とで重複して検出される。
つまり、筒車には、第一検出部で検出される部分と第二検出部で検出される部分という２つの部分が形成されていて、しかも、これら２つの部分は、同じタイミングで検出される特定の位置関係に形成されている必要がある。
【０００５】
このため、これら時針に対応した輪列と秒針及び分針に対応した輪列とを組み立てる際は、時針に対応した輪列と秒針及び分針に対応した輪列とが同時に特定の位置関係になるように高精度の位置合わせを行いながら組み立てる必要があり、針付作業の難易度が高く、組み立ての時間を要するという問題がある。
この問題は、時計を製造する工程だけで生じるものではなく、一旦製造されて完成した時計であっても、後の市場において、指示部材を交換するなどの取付作業を伴うときにも生じる。
【０００６】
また、指示部材の位置を検出することは、電波修正時計に限定されるものではなく、全ての電子時計において行われ得るため、上述した問題は、指示部材の位置を検出する全ての電子時計に共通した問題である。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、針付作業の難易度を緩和することができる電子時計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも第１の指示部材と第２の指示部材とにより時刻を表示する表示部と、前記第１の指示部材を駆動する、第１の特定部分及び第２の特定部分を有する第１の駆動輪列と、前記第２の指示部材を駆動する、前記第２の特定部分と軸方向に重なる第３の特定部分を有する第２の駆動輪列と、前記第１の特定部分を検出する第１の検出器と、前記第２の特定部分と前記第３の特定部分との軸方向の重なりを検出する第２の検出器と、前記第１の検出器が予め前記第１の特定部分を検出したときの前記第１の駆動輪列の基準位置、及び前記第２の検出器が予め前記第２の特定部分と前記第３の特定部分との軸方向の重なりを検出したときの前記第２の駆動輪列の基準位置を記憶した記憶部と、前記第１の指示部材が前記第１の駆動輪列に取り付けられた任意の回転位置から特定の時刻を表示する回転位置まで、前記第１の指示部材を回転させる指示の入力を受け付けるとともに、前記第２の指示部材が前記第２の駆動輪列に取り付けられた任意の回転位置から特定の時刻を表示する回転位置まで、前記第２の指示部材を回転させる指示の入力を受け付ける受付部と、前記受付部に入力された指示にしたがって前記第１の駆動輪列を回転させるとともに前記第１の駆動輪列についての前記任意の回転位置から前記特定の時刻を表示する回転位置までのずれに対応した第１のオフセット値、及び前記受付部に入力された指示にしたがって前記第２の駆動輪列を回転させるとともに前記第２の駆動輪列についての前記任意の回転位置から前記特定の時刻を表示する回転位置までのずれに対応した第２のオフセット値を前記記憶部に記憶させる制御部と、を備えた電子時計である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電子時計によれば、針付作業の難易度を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る電子時計の一実施形態である電波修正時計を示す平面図である。
【図２】電波修正時計の内部に設けられたステップモータ、駆動輪列、検出部及び制御部を示す斜視図である。
【図３Ａ】図２のステップモータ及び駆動輪列の平面図であり、電波修正時計の裏蓋の側から見た図を示す。
【図３Ｂ】図２のステップモータ及び駆動輪列の平面図であり、電波修正時計の文字板の側から見た図を示す。
【図４Ａ】検出孔が形成された輪列（歯車）の四番車を示す図である。
【図４Ｂ】検出孔が形成された輪列（歯車）の三番車を示す図である。
【図４Ｃ】検出孔が形成された輪列（歯車）の二番車を示す図である。
【図４Ｄ】検出孔が形成された輪列（歯車）の筒車を示す図である。
【図４Ｅ】検出孔が形成された輪列（歯車）の第２時中間車を示す図である。
【図５】筒車の検出孔、四番車の検出孔、三番車の検出孔及び二番車の検出孔が重なった軸方向の位置に、ＬＥＤチップ及びフォトトランジスタが配置されている様子を示す断面図である。
【図６Ａ】制御部による針付けモードの動作を示すフローチャート（その１）である。
【図６Ｂ】制御部による針付けモードの動作を示すフローチャート（その２）である。
【図６Ｃ】制御部による針付けモードの動作を示すフローチャート（その３）である。
【図７】日車が回転を開始してから回転を終了するまでの日窓からの露出状態の変化を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る電子時計の実施形態について、図面を用いて説明する。
＜電波修正時計の構成＞
図１は、本発明に係る電子時計の一実施形態である電波修正時計１を示す平面図、図２は、電波修正時計１の内部に設けられたステップモータ、駆動輪列、検出部５０，６０及び制御部７０を示す斜視図である。また、図３Ａは、図２のステップモータ及び駆動輪列の平面図であり、電波修正時計１の裏蓋の側から見た図を示す。図３Ｂは、図２のステップモータ及び駆動輪列の平面図であり、電波修正時計１の文字板の側から見た図を示す。
【００１１】
本実施形態の電波修正時計１は、図１に示すように、文字板２に表示されたインデックス３を、時針４（第１の指示部材の一例）、分針５（第２の指示部材の一例）及び秒針６（第２の指示部材の一例）で指し示すことにより時刻を表示する。文字板２及び各指針（時針４、分針５、秒針６）は、本発明の電子時計における表示部の一例である。
また、文字板２の３時方向の部分には矩形の日窓２ａが開口していて、この日窓２ａから、文字板２の背面側に配置された日車７（第３の指示部材の一例）に形成された日付を表す文字（図１においては例えば数字「２」）が露出している。
【００１２】
電波修正時計１のケース９には、りゅうず８ａとプッシュボタン（ＰＢ）８ｂが配置されている。りゅうず８ａ及びプッシュボタン８ｂは、本発明の電子時計における受付部の一例である。
また、電波修正時計１は、時刻の情報を含む信号（例えば、標準電波）を受信するアンテナと、各指針（時針４、分針５、秒針６）を駆動するステップモータ３１，４１及び駆動輪列１０，２０と、アンテナで受信した電波に基づいて、正しい時刻を指し示すようにステップモータ３１，４１を制御するＩＣ等で構成された制御部７０とを備えている。
【００１３】
ここで、電波修正時計１は、図２，３Ａ，３Ｂに示すように、時針４を駆動する第１のステップモータ３１及び第１の駆動輪列１０を備えている。なお、第１の駆動輪列１０は時針４の他に日車７も駆動するが、図２，３Ａ，３Ｂでは記載を省略している。
また、電波修正時計１は、分針５及び秒針６を駆動する第２のステップモータ４１及び第２の駆動輪列２０を備えている。なお、以下において、第１のステップモータ３１及び第１の駆動輪列１０を時輪列系、第２のステップモータ４１及び第２の駆動輪列２０を分秒輪列系ということがある。
【００１４】
第１の駆動輪列１０は、第１時中間車１１、第２時中間車１２、第３時中間車１３及び筒車１４を備えている。筒車１４は第２の駆動輪列２０とは重なる部分となっている。第１の駆動輪列１０は、第１のステップモータ３１の駆動力を、第１時中間車１１、第２時中間車１２、第３時中間車１３、筒車１４の順に伝える。
【００１５】
図３Ａ，３Ｂに示すように、第２時中間車１２には、歯車を軸方向に貫通した検出孔１２ａ（第１の特定部分の一例）が１つ形成されている。第２時中間車１２は、平面視（駆動輪列１０，２０の軸方向に直交する方向に見た面）において筒車１４とは、検出孔１２ａを検出する検出器５１，５２の位置が重ならない位置に配置されている。また、第２時中間車１２は、第２の駆動輪列２０とも、検出器５１，５２の位置が重ならない位置に配置されている。
【００１６】
図４Ａは検出孔が形成された輪列（歯車）の四番車２２を示す図である。図４Ｂは検出孔が形成された輪列（歯車）の三番車２３を示す図である。図４Ｃは検出孔が形成された輪列（歯車）の二番車２４を示す図である。図４Ｄは検出孔が形成された輪列（歯車）の筒車１４を示す図である。図４Ｅは検出孔が形成された輪列（歯車）の第２時中間車１２を示す図である。
【００１７】
筒車１４には、時針４が固定されているとともに、図４Ｄに示すように、歯車を軸方向に貫通した検出孔１４ａ（第２の特定部分の一例）が１１個形成されている。１１個の検出孔１４ａは、筒車１４の回転中心回りに角度間隔３０［度］で周方向に並んで、時刻の「時」に対応して形成されている。１１個の検出孔１４ａの両端の２つの検出孔１４ａ，１４ａの間の角度間隔は６０［度］となっている。
【００１８】
なお、角度間隔が６０［度］となっている２つの検出孔１４ａ，１４ａの間の角度間隔３０［度］の回転位置に１つの検出孔１４ａを設けてもよいが、本実施形態では、この検出孔１４ａを敢えて設けないことにより、筒車１４の１回転を検出する印としている。
【００１９】
制御部７０は、通常の運針時は、筒車１４を軸回りに１２時間で１回転させるように第１のステップモータ３１の駆動を制御する。このとき、第２時中間車１２は軸回りに１時間で１回転する。なお、第２時中間車１２は、第１のステップモータ３１に対する６０ステップの入力に対応して１回転し、筒車１４は、第１のステップモータ３１に対する７２０（＝６０×１２）ステップの入力に対応して１回転する。なお、第１の駆動輪列１０の各輪列の減速比は一例であり、他の減速比でもよい。
【００２０】
第２の駆動輪列２０は、五番車２１、四番車２２、三番車２３及び二番車２４を備えていて、第２のステップモータ４１の駆動力を、五番車２１、四番車２２、三番車２３、二番車２４の順に伝える。四番車２２には、秒針６が固定されているとともに、図４Ａに示すように、歯車を軸方向に貫通した検出孔２２ａ（第３の特定部分の一例）が１つ形成されている。
【００２１】
三番車２３には、図４Ｂに示すように、歯車を軸方向に貫通した検出孔２３ａ（第３の特定部分の一例）が回転中心を挟んで１８０［度］の角度間隔で２つ形成されている。二番車２４には、分針５が固定されているとともに、図４Ｃに示すように、歯車を軸方向に貫通した検出孔２４ａ（第３の特定部分の一例）が１つ形成されている。
【００２２】
また、制御部７０は、通常の運針時（時刻表示の動作時）は、四番車２２を軸回りに１分間で１回転させ、三番車２３を軸回りに８分間で１回転させ、かつ二番車２４を軸回りに１時間で１回転させるように、第２のステップモータ４１の駆動を制御する。このとき、第２時中間車１２は軸回りに１時間で１回転する。
【００２３】
なお、四番車２２は、第２のステップモータ４１に対する６０ステップの入力に対応して１回転し、三番車２３は、第２のステップモータ４１に対する４８０（＝６０×８）ステップの入力に対応して１回転し、二番車２４は、第２のステップモータ４１に対する３６００（＝６０×６０）ステップの入力に対応して１回転する。また、三番車２３の減速比は一例であり、他の減速比でもよい。
【００２４】
また、第２の駆動輪列２０は、四番車２２の検出孔２２ａと、三番車２３の検出孔２３ａと、二番車２４の検出孔２４ａとが、通常の運針時は１時間に１回、平面視での位置が一致して軸方向に重なるように、回転方向の位置が整えられている。
【００２５】
なお、三番車２３の２つの検出孔２３ａ、他の検出孔２２ａ，２４ａよりも周方向に長い孔となっている。これは、二番車２４と四番車２２とは同軸で回転するため検出孔２４ａと検出孔２２ａとを重ねた状態で組み付け易いのに対して、三番車２３は二番車２４及び四番車２２と同軸でないため、検出孔２３ａが検出孔２２ａ，２４ａと平面視で重なった状態で組み付け易くするためである。したがって、検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａを軸方向に重ねた状態での組み付け性を問わなければ、検出孔２３ａは他の検出孔２２ａ，２４ａと同様の円であってもよい。
【００２６】
二番車２４、四番車２２、筒車１４は、一致した回転中心Ｃを有し、図１に示すように、時針４、分針５及び秒針６の回転中心となっている。つまり、第１の駆動輪列１０と第２の駆動輪列２０とは、一部同士が同一の軸線上に重なって配置されている。
そして、筒車１４の検出孔１４ａは、四番車２２の検出孔２２ａと三番車２３の検出孔２３ａと二番車２４の検出孔２４ａとが軸方向に重なった状態で、軸方向に重なる位置に形成されている。
【００２７】
ただし、筒車１４は、第１のステップモータ３１によって駆動され、一方、四番車２２、三番車２３及び二番車２４は、第２のステップモータ４１によって駆動される。つまり、時輪列系の筒車１４と、分秒輪列系の四番車２２、三番車２３及び二番車２４とは、互いに独立して回転させることができる。
【００２８】
したがって、四番車２２の検出孔２２ａ、三番車２３の検出孔２３ａ及び二番車２４の検出孔２４ａを軸方向に重ねて第２の駆動輪列２０を組み立て、筒車１４の検出孔１４ａが検出孔２２ａ、検出孔２３ａ及び検出孔２４ａに重ならない状態で筒車１４を組み立てたとしても、第１のステップモータ３１を駆動して筒車１４を回転させることにより、筒車１４の検出孔１４ａを、検出孔２２ａ、検出孔２３ａ及び検出孔２４ａに重ねた状態にすることができる。
【００２９】
また、電波修正時計１は、上述した検出孔１４ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが特定の位置で重なった軸方向の両側に配置されて、４つの検出孔１４ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａの軸方向の重なりを検出する第２の検出部６０（第２の検出器の一例）と、第２時中間車１２の回転方向の特定の位置で検出孔１２ａを貫通した軸方向の両端に配置されて検出孔１２ａを検出する第１の検出部５０（第１の検出器の一例）とを備えている。
【００３０】
第１の検出部５０は、発光するＬＥＤチップ５１と、ＬＥＤチップ５１が発光した光を検知するフォトトランジスタ５２とを備えている。ＬＥＤチップ５１とフォトトランジスタ５２との間には、第２時中間車１２の歯車が配置されているため、第２時中間車１２が１回転する１時間のうちの多くの期間は、ＬＥＤチップ５１から発光した光は第２時中間車の歯車に遮られてフォトトランジスタ５２には到達せず、フォトトランジスタ５２は光を検出しない。
【００３１】
しかし、第２時中間車１２の検出孔１２ａがＬＥＤチップ５１とフォトトランジスタ５２との間を通過したときだけは、ＬＥＤチップ５１から発光した光がフォトトランジスタ５２に到達して、フォトトランジスタ５２は光を検出する。フォトトランジスタ５２による光の検出結果は、制御部７０に入力されている。つまり、制御部７０は、１時間に１回、第１の駆動輪列１０の回転位置を検出する。制御部７０は、第１の検出部５０が検出孔１２ａを検出したときの時輪列系の回転位置を、第１の駆動輪列１０（時輪列系）の基準位置として記憶部７１に記憶させる。
【００３２】
図５は、筒車１４の検出孔１４ａ、四番車２２の検出孔２２ａ、三番車２３の検出孔２３ａ及び二番車２４の検出孔２４ａが軸方向に重なった位置に、ＬＥＤチップ６１及びフォトトランジスタ６２が配置されている様子を示す断面図である。
【００３３】
第２の検出部６０も第１の検出部５０と同様に、発光するＬＥＤチップ６１と、ＬＥＤチップ６１が発光した光を検知するフォトトランジスタ６２とを備えている。ＬＥＤチップ６１とフォトトランジスタ６２との間には、筒車１４、四番車２２、三番車２３及び二番車２４が配置されているため、これら筒車１４、四番車２２、三番車２３及び二番車２４が回転している期間のうちの多くの期間は、ＬＥＤチップ６１から発光した光は筒車１４、四番車２２、三番車２３及び二番車２４のうちいずれかの歯車に遮られてフォトトランジスタ６２には到達せず、フォトトランジスタ６２は光を検出しない。
【００３４】
しかし、４つの検出孔１４ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが軸方向に重なったときは、ＬＥＤチップ６１からの光がフォトトランジスタ６２に到達して、フォトトランジスタ６２は光を検出する。フォトトランジスタ６２による光の検出結果は、制御部７０に入力されている。つまり、制御部７０は、１時間に１回、第２の駆動輪列２０の回転位置を検出する。制御部７０は、第２の検出部６０が４つの検出孔１４ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａの軸方向の重なりを検出したときの分秒輪列系の回転位置を、第２の駆動輪列２０（分秒輪列系）の基準位置として記憶部７１に記憶させる。
【００３５】
また、制御部７０は、第１の駆動輪列１０の基準位置（第２時中間車１２の検出孔１２ａが第１の検出部５０により検出された回転位置）から第２の駆動輪列２０の基準位置（筒車１４の検出孔１４ａが第２の検出部６０により検出された回転位置）まで、第１の駆動輪列１０を回転させるための第１のステップモータ３１のステップ数を、記憶部７１に記憶させる。この第１のステップモータ３１のステップ数は、時輪列系（第１の駆動輪列１０）の基準位置と分秒輪列系（第２の駆動輪列２０）の基準位置との位相差に対応したステップ数であり、以下、この位相差に対応したステップ数を基準のステップ数という。この位相差に対応した基準のステップ数は、電波修正時計１ごとの個体差によって異なる値となっていてもよい。
【００３６】
制御部７０は、記憶部７１と判定部７２とを備えている。
電波修正時計１は、電波修正時計１が実際に組み立てられた後に、時輪列系の基準位置、分秒輪列系の基準位置及び位相差に対応した基準ステップ数を検出して、記憶部７１は、この検出された時輪列系の基準位置、分秒輪列系の基準位置及び位相差に対応した基準ステップ数を記憶している。
【００３７】
判定部７２は、その後の電波修正時計１の使用中におけるフォトトランジスタ５２が光を検出してからフォトトランジスタ６２が光を検出したときまでに第１のステップモータ３１を駆動したステップ数（以下、現実のステップ数という。第１の駆動輪列１０における検出孔１２ａと第２の駆動輪列２０における検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａとの現実の対応関係の一例。）が、記憶部７１に記憶された基準のステップ数と一致するか否かに応じて、時刻の表示の正誤を判定する。
【００３８】
なお、一致しない場合として、フォトトランジスタ６２が光を検出しない場合も含む。時輪列系の筒車１４と分秒輪列系の二番車２４、三番車２３及び四番車２２とは独立して回転するため、時輪列系の基準位置と分秒輪列系の基準位置との位相差が基準のステップ数からずれると、検出孔１４ａ，２４ａ，２３ａ，２２ａが軸方向に重ならない場合もあり、この場合、フォトトランジスタ６２は光を検出せず、そのときの時刻表示は誤っているからである。
【００３９】
例えば、電波修正時計１の初期（例えば、組立完成時）のフォトトランジスタ５２が光を検出してからフォトトランジスタ６２が光を検出するまでの基準のステップ数が例えばＮ１であった場合、電波修正時計１が正常に動作しているときは、その後の電波修正時計１の使用中における現実のステップ数もＮ１となる。
【００４０】
しかし、例えば電波修正時計１に衝撃や外部磁場が加わる等して、第１のステップモータ３１のロータが、制御部７０から指令されたステップ数に対応せずに回転した場合、フォトトランジスタ５２が光を検出するタイミングがずれて、フォトトランジスタ５２が光を検出してからフォトトランジスタ６２が光を検出するまでの現実のステップ数が例えばＮ２（Ｎ１とは異なる値）になったり、又は、筒車１４の検出孔１４ａの回転位置も第２の駆動輪列２０の検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａの回転位置との相対的な位置関係がずれるためフォトトランジスタ６２が光を検出できなかったりして、基準のステップ数Ｎ１と一致しなくなる。
【００４１】
そして、この場合は、時針４の指示する位置がずれて、電波修正時計１の表示する時刻が誤った時刻となり、判定部７２は時刻の表示が誤っていると判定する。
また、例えば電波修正時計１に衝撃が加わる等して、第２のステップモータ４１のロータが、制御部７０から指令されたステップ数に対応せずに回転した場合は、筒車１４の検出孔１４ａと第２の駆動輪列２０の検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａの回転位置との相対的な位置関係がずれるためフォトトランジスタ６２が光を検出できなくなって、基準のステップ数と一致しなくなる。そして、この場合は、分針５及び秒針６の指示する位置がずれて、電波修正時計１の表示する時刻が誤った時刻となり、判定部７２は時刻の表示が誤っていると判定する。
【００４２】
制御部７０は、判定部７２が時刻の表示を誤りと判定したときは、第１の駆動輪列１０における検出孔１２ａをフォトトランジスタ５２が検出してから第２の駆動輪列２０における検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａをフォトトランジスタ６２が検出するまでの現実のステップ数が、記憶部７１に記憶された基準のステップ数となるように、第１のステップモータ３１及び第２のステップモータ４１の駆動を制御する。
【００４３】
ケース９に配置されたりゅうず８ａ及びプッシュボタン８ｂは、予め設定された所定の機能を実行するときに用いられ、操作者による指示の入力を受け付ける。具体的には、りゅうず８ａは、針付けモードを開始する指示の入力を受け付けるとともに、時輪列系及び分秒輪列系を、りゅうず８ａの回転方向に応じて正回転方向又は反対方向に駆動して時針４、分針５及び秒針６をオフセットさせる指示の入力を受け付けて、その受け付けた指示を制御部７０に送る。また、プッシュボタン８ｂは、押されることにより、針付けモードにおける動作の切り替えの指示の入力を受け付ける。
【００４４】
なお、針付けモードは、筒車１４に時針４を取り付け、二番車２４に分針５を取り付け、四番車２２に秒針６を取り付ける作業の際に、時輪列系及び分秒輪列系を所定の動作で駆動したり、時輪列系の回転位置や分秒輪列系の回転位置を検出して記憶部７１に記憶させたりする、制御部７０による制御動作の１つである。
【００４５】
＜電波修正時計の動作＞
以上のように構成された電波修正時計１は、第２の駆動輪列２０が組み立てられる際には、第２の検出部６０により検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａが検出されるように、四番車２２、三番車２３及び二番車２４の各検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａが軸方向に重ねられた状態に位置決めされる。
【００４６】
組み立ての際は、これら３つの輪列（四番車２２、三番車２３及び二番車２４）だけ、第２の検出部６０で検出される位置に、回転位置を揃えればよい。そして、制御部７０、は、四番車２２の検出孔２２ａ、三番車２３の検出孔２３ａ及び二番車２４の検出孔２２ａが、第２の検出部６０で検出される分秒輪列系の回転位置を、分秒輪列系の基準位置として記憶部７１に記憶させる。
【００４７】
次いで、二番車２４及び四番車２２と同軸に、第１の駆動輪列１０の筒車１４を組み立てる際は、筒車１４の検出孔１４ａを第２の駆動輪列２０の３つの検出孔２２ａ，２３ａ，２４ａに重ねる必要は無い。また、筒車１４の検出孔１４ａと第２時中間車１２の検出孔１２ａとの回転位置の関係（位相関係）も特定の位置関係とする必要はない。
【００４８】
つまり、第１の検出部５０が検出の対象とする輪列（歯車）は、第２時中間車１２であり、第２の検出部６０が検出する輪列（歯車）は、筒車１４、二番車２４、三番車２３及び四番車２２であり、第１の検出部５０が検出する対象の歯車と第２の検出部６０が検出する対象の歯車とは共通しない。
【００４９】
したがって、電波修正時計１は、第１の駆動輪列１０及び第２の駆動輪列２０との組み立ての際に、４つ以上の歯車（番車）の回転位置を特定の状態に揃えるものに比べて、組み立ての難易度を緩和することができる。
【００５０】
組み立てられた状態の電波修正時計１は、まず、制御部７０が第１のステップモータ３１を１ステップずつ駆動させて、１時間分のステップを駆動する間（第１のステップモータ３１及び第２のステップモータ４１は通常の運針時（時刻表示のとき）よりも早回しで動作させる）に、第１の検出部５０が第２時中間車１２の検出孔１２ａを検出するのを待つ。第１の検出部５０が検出孔１２ａを検出すると、第１の検出部５０から制御部７０に検出結果が入力され、制御部７０は、この第１の検出部５０が検出孔１２ａを検出した回転位置を、時輪列系の基準位置として記憶部７１に記憶させる。
【００５１】
制御部７０は、検出結果が入力されると、第１のステップモータ３１を停止させるとともに、検出レベルと停止した第１の駆動輪列１０の回転位置を基準位置として記憶部７１に記憶する。
【００５２】
次いで、制御部７０は、第１のステップモータ３１を１ステップずつ１時間分駆動させて、第２の検出部６０が光を検出するのを待つ。第２の駆動輪列２０の四番車２２の検出孔２２ａと三番車２３の検出孔２３ａと二番車２４の検出孔２４ａは、組み立ての段階で、第２の検出部６０が光を検出できる回転位置（第２の駆動輪列２０の基準位置）で重なるように予め調整されているため、第１のステップモータ３１を１時間分駆動させる間に、筒車１４の検出孔１４ａも第２の駆動輪列２０の基準位置に到達する。
【００５３】
なお、制御部７０は、第１のステップモータ３１を通常の運針時の１時間分（６０ステップ）駆動させる必要は無く、筒車１４の検出孔１４ａが第２の駆動輪列２０の基準位置に到達した時点で第１のステップモータ３１の駆動を停止してもよい。
【００５４】
このように、第１の駆動輪列１０の基準位置から第２の駆動輪列２０の基準位置まで、第１の駆動輪列１０を回転させたときのステップ数を、制御部７０は計数してそのステップ数を基準のステップ数として記憶部７１に記憶させる。
以上の動作により、ムーブメント側での時輪列系の基準位置、分秒輪列系の基準位置及び時輪列系と分秒輪列系との位相差が記憶部７１に記憶された状態となっている。
【００５５】
＜針付けモードの動作＞
図６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、制御部７０による針付けモードの動作を示すフローチャート（その１）、（その２）、（その３）である。制御部７０による針付けモードでの動作について、図６Ａ，６Ｂ，６Ｃを用いて説明する。
【００５６】
上述したように記憶部７１に時輪列系の基準位置、分秒輪列系の基準位置及び位相差が予め記憶されている状態で、筒車１４に時針４を付け、二番車２４に分針５を付け、四番車２２に秒針６を付ける針付け作業を行う場合、まず、針付け作業を行う作業者が、りゅうず８ａを１段引き出す（図６ＡのＰ１）。これにより、電波修正時計１の制御部７０は、針付けモードを開始する。なお、針付けモードを開始する操作の受付けは、上述したりゅうず８ａを１段引き出す例に限定されない。
【００５７】
針付けモードでは、まず、制御部７０が時輪列系の第１のステップモータ３１を制御して、時輪列系を、記憶部７１に記憶された時輪列系の基準位置から、記憶部７１に記憶された位相差に対応した基準のステップ数だけ回転させる（図６ＡのＳ１）。これにより、筒車１４の検出孔１４ａが分秒輪列系の基準位置に配置された状態となる。
【００５８】
また、制御部７０は、分秒輪列系の第２のステップモータ４１を制御して、分秒輪列系を、記憶部７１に記憶された分秒輪列系の基準位置に動かす。したがって、筒車１４の検出孔１４ａ、二番車２４の検出孔２４ａ、三番車２３の検出孔２３ａ及び四番車２２の検出孔２２ａが軸方向に重なった状態となって停止する（Ｓ１）。
【００５９】
この状態で作業者は、筒車１４に時針４を付ける。このとき、時針４は、本来は文字板２の１２時位置を指す向きで付けられるべきであるが、本実施形態の電波修正時計１は、必ずしも１２時位置を指す向きで付けられなくてもよい。本実施形態では、時針４が例えば５９分位置を指す向きで付けられたとする（Ｐ２）。時針４が付けられる向きは、５９分位置を指す向きに限定されず、５８分位置、５７分位置をそれぞれ指す向きや、１２時位置を指す向き、０１分位置、０２分位置をそれぞれ指す向きなどであってもよい。
【００６０】
作業者は、筒車１４に付けられた時針４が１２時位置（特定の時刻を表示する回転位置の一例）を指すように、正回転方向に進める場合はりゅうず８ａを例えば時計回りに回した状態とする（Ｐ３）。制御部７０は、りゅうず８ａが時計回りに回される（Ｓ２）と、りゅうず８ａが回されている間だけ、時輪列系の第１のステップモータ３１を駆動して時輪列系を正回転方向に回転させ、時針４を正回転方向に進める（Ｓ３）。
【００６１】
作業者は、時針４が１２時位置を指した時点でりゅうず８ａから手を離してりゅうず８ａの回転を停止する（Ｐ４）。制御部７０は、りゅうず８ａが回されなくなった状態（Ｓ４）により、第１のステップモータ３１の駆動を停止させる（Ｓ５）。
【００６２】
このとき、時針４は文字板２の「１目盛り分」（５９分位置→１２時位置（６０分位置））に相当する分だけ正回転方向に進められたことになる。時針４は筒車１４に付けられていて、筒車１４の１目盛り分は、第１のステップモータ３１の１２ステップに対応する。そして、この１２ステップは、筒車１４の検出孔１４ａが分秒輪列系の基準位置にある状態と時針４が１２時位置を指している状態との、第１の駆動輪列１０のずれを表している。
【００６３】
そして、作業者がＰＢ８ｂを押す（Ｐ５）と、制御部７０は、このずれである１２ステップを時針オフセット値（第１のオフセット値の一例）として、記憶部７１に記憶させる（Ｓ５）。
【００６４】
なお、時針４が例えば０１分位置を指す向きで付けられたときは、筒車１４に付けられた時針４が１２時位置を指すように、反対回転方向に進めるように、りゅうず８ａを例えば反時計回りに回した状態とし（Ｐ３）、制御部７０は、りゅうず８ａが反時計回りに回され（Ｓ２）、りゅうず８ａが回されている間だけ、時輪列系の第１のステップモータ３１を駆動して時輪列系を反対回転方向に回転させ、時針４を反対回転方向に進める（Ｓ３）ものとする。
【００６５】
次に、作業者は、二番車２４に分針を取り付ける（図６ＢのＰ６）が、上述したステップ５（Ｓ５）の状態では、筒車１４の検出孔１４ａが分秒輪列系の基準位置から１２ステップ分だけ進んだ状態（時針４が分秒輪列系の基準位置から１２ステップ分遅れた状態）になっており、このままでは、時輪列系の基準位置と分秒輪列系の基準位置との位相差が、記憶部７１に記憶されている基準のステップ数とずれた状態となっている。
【００６６】
そこで、この位相差を、記憶部７１に記憶されている基準のステップ数に戻すように、制御部７０は、二番車２４に分針５が取り付けられるのに先立って、分秒輪列系の第２のステップモータ４１を、時針オフセット値である１２ステップに対応した分秒輪列系のステップ数７２０（＝１２×６０）だけ、時輪列系と同様に進める方向に正回転させる（図６ＢのＳ７）。
【００６７】
なお、この制御により分秒輪列系が正回転しているときに、作業者が二番車２４に分針５を付けようとすると、二番車２４を介して第２のステップモータ４１に過度の制動力が作用し、第２のステップモータ４１が破損するおそれがある。
【００６８】
そこで、本実施形態の電波修正時計１は、分秒輪列系を回転させる（Ｓ７）のに先立って、時輪列を反対方向に回転させて、時針４の指している向きを１２時位置からずらし、この時針４のずれという視覚的に認識可能な状態を作業者に提示することで、作業者に対し、分針５を付ける作業の待機を促すことができる。
【００６９】
本実施形態の電波修正時計１は、時針４をステップ５（Ｓ５）の１２時位置から例えば１１時位置（５５分位置）にずらすように、制御部７０が第１のステップモータ３１を反対方向にＶステップ分（Ｖステップは例えば６０ステップ）回転させる（Ｓ６）。
【００７０】
なお、時針４を１２時位置からずらす場合にずれた位置が、Ｖ＝６０の時は１１時位置であるが、Ｖの値を他の値に設定することにより、１１時位置に限るものではなく、他の位置をずれた位置に設定することもできる。要するに、時針４がずれていることを作業者に認識させるものであればよい。また、視覚的に認識させるものとしては、光を発して作業者に認識させるものであってもよい。さらに、視覚的に認識させるのではなく、例えばアラーム音を鳴らすことで聴覚的に認識させるようにしてもよい。
【００７１】
作業者は、時針４の指す向きが１２時位置ではなく１１時位置のときは、分針５を付ける作業を待機する。そして、分秒輪列系の７２０ステップの正回転（Ｓ７）が終わった後は、時針４を再び１２時位置を指す向きに戻すように、制御部７０が第１のステップモータ３１を正回転方向にＶステップ分回転させる（Ｓ８）。
【００７２】
作業者は、時針４の指す向きが１２時位置であることを確認して、二番車２４に分針５を付ける（図６ＢのＰ６）。このとき、分針５は、本来は文字板２の１２時位置を指す向きで付けられるべきであるが、本実施形態の電波修正時計１は、必ずしも１２時位置を指す向きで付けられなくてもよい。本実施形態では、分針５が例えば５９分位置を指す向きで付けられたとする（Ｐ６）。分針５が付けられる向きは、５９分位置を指す向きに限定されず、５８分位置、５７分位置をそれぞれ指す向きや、１２時位置を指す向き、０１分位置、０２分位置をそれぞれ指す向きなどであってもよい。
【００７３】
作業者は、二番車２４に付けられた分針５が１２時位置（特定の時刻を表示する回転位置の一例）を指すように正回転方向に進める場合はりゅうず８ａを例えば時計回りに回した状態とする（Ｐ７）。制御部７０は、りゅうず８ａが回される（Ｓ９）と、りゅうず８ａが回されている間だけ、分秒輪列系の第２のステップモータ４１を駆動して分秒輪列系を正回転方向に回転させ、分針５を正回転方向に進める（Ｓ１０）。作業者は、分針５が１２時位置を指した時点でりゅうず８ａから手を離してりゅうず８ａの回転を停止する（Ｐ８）。制御部７０は、りゅうず８ａが回されなくなった状態（Ｓ１１）により、第２のステップモータ４１の駆動を停止させる（Ｓ１２）。
【００７４】
このとき、分針５は文字板２の「１目盛り分」（５９分位置→１２時位置（６０分位置））に相当する分だけ正回転方向に進められたことになる。分針５は二番車２４に付けられていて、二番車２４の１目盛り分は、第２のステップモータ４１の６０ステップに対応する。そして、二番車２４は、時針オフセット値に対応した７２０ステップ分だけ、分秒輪列系の基準位置よりも進められた状態である。したがって、上述した６０ステップと合わせた７８０（＝６０＋７２０）ステップは、二番車２４の検出孔２４ａが分秒輪列系の基準位置にある状態と分針５が１２時位置を指している状態との、第２の駆動輪列２０のずれを表している。
【００７５】
次いで、作業者は、四番車２２に秒針６を付ける（図６ＣのＰ９）。このとき、秒針６は、分針５が指している向きである１２時位置に向くように取り付けられる。その後、作業者は、針付け作業の終了を制御部７０に知らせるために、ＰＢ８ｂを押す（Ｐ１０）。制御部７０は、ＰＢ８ｂが押される（Ｓ１３）と、制御部７０は、上述したずれである７８０ステップを分針オフセット値（第２のオフセット値の一例）として、記憶部７１に記憶させ（図６ＣのＳ１３）、りゅうず８ａを元の位置まで押し込んで針付けモードを終了する。
【００７６】
このように、本実施形態の電波修正時計１によると、記憶部７１には、時輪列系の基準位置と位相差及び時針オフセット値が記憶されているため、制御部７０は、この電波修正時計１の動作中において第１の検出部５０が時輪列系の基準位置を検出したとき、時針４の指している向きを特定することができる。同様に、記憶部７１には、分秒輪列系の基準位置と分針オフセット値が記憶されているため、制御部７０は、この電波修正時計１の動作中において第２の検出部６０が分秒輪列系の基準位置を検出したとき、分針５及び秒針６の指している向きを特定することができる。
【００７７】
そして、本実施形態の電波修正時計１は、時輪列系及び分秒輪列系が、分秒輪列系の基準位置にあるときに、時輪列系の時針４及び分秒輪列系の分針５をそれぞれ特定の向き（例えば１２時位置の向き）になるように精度よく付けなくても、各指針（時針４、分針５及び秒針６）の相関位置を精度よく合わせることでできる。この針付けモードは、時計を製造する工程だけでなく、製造されて完成した時計であっても、後のメンテナンス作業において時針４、分針５等の指針を交換するなど針付作業を伴うときにおいても使用される。したがって、本実施形態の電波修正時計１は、組立作業、特に針付作業を容易にすることができる。
【００７８】
＜針付け時のずれの自動検出＞
上述した実施形態の電波修正時計１の針付けモードにおいて、作業者が例えば筒車１４に時針４を付ける際に筒車１４に加わった荷重により、筒車１４と連結されている第１のステップモータ３１のロータが意図せずに回転したり、又は二番車２４に分針５を付ける際に二番車２４に加わった荷重により、二番車２４と連結されている第２のステップモータ４１のロータが意図せずに回転したりすることが起こり得る。
【００７９】
このような意図しない回転は、制御部７０の指示に基づいたものではないため、制御部７０はその意図しない回転に対応したステップ数をカウントできない。このため、制御部７０が検出している時輪列系の回転位置と実際の時輪列系の回転位置との間にずれが生じ、同様に、制御部７０が検出している分秒輪列系の回転位置と実際の分秒輪列系の回転位置との間にずれが生じる。そして、このずれは、電波修正時計１の動作中における指針の向きを精度よく検出する妨げとなる。
【００８０】
そこで、本実施形態の電波修正時計１は、制御部７０が、針付けモードにおいて、これら針付け時のずれを自動的に検出するように動作する。具体的には、図６Ａに示した作業者によるＰＢ８ｂを押した操作により、制御部７０は、時針オフセット値を記憶部７１に記憶させた後（図６Ａのステップ５（Ｓ５）の後）に、時針４が１２時位置を指した向きの状態で、針付け時のずれを自動的に検出する動作を行う。
【００８１】
まず、筒車１４に時針４を付ける作業（図６ＡにおけるＰ２）で、時輪列系の第１のステップモータ３１のロータが回ってしまった場合を想定する。時針４の取り付けの際には、筒車１４の検出孔１４ａが分秒輪列系の基準位置にあり、これは、時輪列系の基準位置から、位相差に対応した基準のステップだけ進んだ位置ということになる。
【００８２】
したがって、時針４の取り付けの際にロータを回転させることが無い場合は、Ｘステップ｛＝６０ステップ−（位相差に対応した基準のステップ数）−（時針オフセット値）｝だけ時輪列系の第１のステップモータ３１を回転させれば、第１の検出部５０により時輪列系の基準位置（第２時中間車１２のい検出孔１２ａ）が検出されるはずである。したがって、Ｘステップの回転で時輪列系の基準位置が検出できたときは、制御部７０は、時輪列系の第１のステップモータ３１のロータは意図しない回転（時針４を付ける際のずれ）がないと判定する。
【００８３】
一方、Ｘステップの回転で時輪列系の基準位置が検出できなかったが、Ｘステップよりも多いか又は少ないＹステップで時輪列系の基準位置が検出できたときは、本来Ｘステップの回転位置にあるべき基準位置がＹステップの回転位置にずれた（ロータを回してしまった）ことになる。この場合は、制御部７０は、時輪列系の第１のステップモータ３１のロータは意図しない回転（時針４を付ける際のずれ）があると判定する。
【００８４】
そして、このずれがあると判定したときは、制御部７０は、そのずれ分に対応したステップ数だけ、時輪列系の基準位置のオフセット値の補正を行い、補正後の時輪列系の基準位置を記憶部７１に記憶させる。以後の針位置の検出動作では、補正後の時輪列系の基準位置が用いられ、これにより、時針４を付ける際にずれが発生した場合にも、正しい針位置で表示させることが可能となる。
【００８５】
次に、二番車２４に分針５を付ける作業（図６ＢにおけるＰ５）及び四番車に秒針６を付ける作業（図６ＣにおけるＰ８）で、分秒輪列系の第２のステップモータ４１のロータが回ってしまった場合を想定する。まず、制御部７０は、筒車１４の検出孔１４ａが分秒輪列系の基準位置になるように時輪列系を回転させる。次いで、制御部７０は、分秒輪列系を７８０ステップ（分針オフセット値）だけ反対方向に回転させるように分秒輪列系の第２のステップモータ４１を回転させ、さらにＺステップだけ反対方向に回転させて停止させる。
【００８６】
ここから、制御部７０は、第２のステップモータ４１を正回転方向に回転させて、Ｚステップで第２の検出部６０が分秒輪列系の基準位置を検出することができるか否かを判定する。Ｚステップの回転で分秒輪列系の基準位置が検出できたときは、制御部７０は、分秒輪列系の第２のステップモータ４１のロータは意図しない回転（分針５を付ける際のずれ）がないと判定する。
【００８７】
一方、Ｚステップの回転で分秒輪列系の基準位置が検出できなかったが、Ｚステップよりも多いか又は少ないＷステップで時輪列系の基準位置が検出できたときは、本来Ｚステップの回転位置にあるべき基準位置がＷステップの回転位置にずれた（ロータを回してしまった）ことになる。この場合は、制御部７０は、分秒輪列系の第２のステップモータ４１のロータは意図しない回転（分針５を付ける際のずれ）があると判定する。
【００８８】
そして、このずれがあると判定したときは、制御部７０は、そのずれ分に対応したステップ数だけ、分秒輪列系の基準位置のオフセット値の補正を行い、補正後の分秒輪列系の基準位置を記憶部７１に記憶させる。以後の針位置の検出動作では、補正後の分秒輪列系の基準位置が用いられ、これにより、分針５を付ける際にずれが発生した場合にも、その後の針位置の検出を行うことができる。
【００８９】
なお、分秒輪列系をＺステップだけ反対方向に回転させるのは、以下の理由による。すなわち、針付作業の際に、時刻の遅れ方向に針を取り付けていた場合に対応するためである。
【００９０】
上述した説明では、時針４の針付け時のずれを自動的に検出する動作を、図６Ａのステップ５（Ｓ５）とステップ６（Ｓ６）との間で行わせた例であるが、時針４の針付け時のずれを自動的に検出する動作は、時針４の針付け時のずれを自動的に検出する動作をステップ５（Ｓ５）とステップ６（Ｓ６）との間で行わせるのではなく、図６Ｃのステップ１３（Ｓ１３）の後で、分針５の針付け時のずれを自動的に検出する動作の前に行うようにしてもよい。
【００９１】
秒針６を四番車２２に付ける際にも、分秒輪列系のロータが回ってしまうことは起こり得るが、秒針６を付けるときは既に分針５が付いていて、秒針６を付ける際にロータが回った場合は分針５と秒針６とがずれるため、作業者はそのずれによってロータが回ったことに気付く。作業者は、分針５と向きがずれた状態で秒針６を付けることはないため、秒針６を付ける際のロータの回転については、上述した自動検出の動作を行う必要がない。
【００９２】
＜日車の作動開始タイミングの調整＞
本実施形態の電波修正時計１の日車７（図１参照）は円環状に形成され、その環状の周方向に沿ってひと月分の日付に対応した数字が並んで記載されている。日車７は、時輪列系に備えられていて、周方向に回転することにより、記載されたいずれか１つの数字が日窓２ａから露出し、露出した数字によって日付を表示している。
【００９３】
日車７は、第１の駆動輪列１０に連動し、通常の運針時は２４時間で一つの数字分だけ周方向に回転する。日車７は、例えば公知のゼネバ機構などの間欠機構を介して第１の駆動輪列１０に連結されていて、例えば、午後９時頃から回転を開始し、午前２時頃に回転を終了し、その他の時刻では動かないように設定されている。
【００９４】
図７は、日車７が回転を開始してから回転を終了するまでの日窓２ａからの露出状態の変化を示す模式図である。日車７が回転し始めると、図７に示すように、日窓２ａから露出していた数字（図７の例では「２」）が日窓２ａに対して下方（実際は、文字板２の回転中心Ｃを中心とする周方向の下向き）に移動していくことで、日窓２ａからの露出が少なくなり、上方に記載されていた次の数字（図７の例では「３」）の露出が多くなる。
【００９５】
ここで、本実施形態の電波修正時計１は、午後９時頃に、現在の日付の数字だけが露出した状態（図７の一番上の絵）から日車７の回転が開始し、日付が替わる午前０時ごろに、現在の日付の数字と翌日の日付の数字とが半分ずつ露出した状態（図７の真ん中（上から３番目）の絵）となるように設定されている。
【００９６】
ところが、実際には、ゼネバ機構の製造誤差などによって、日付が替わる午前０時ごろに図７の真ん中の露出状態ではなく、上から２番目の露出状態（１時間程度遅れた状態）や４番目の露出状態（１時間程度進んだ状態）になることが起こり得る。日付の変わる午前０時頃に、図７の上から２番目の露出状態や４番目の露出状態になると、使用者に対して違和感を与える可能性がある。
【００９７】
そこで、本実施形態の電波修正時計１は、制御部７０による針付けモードにおいて、制御部７０が、時輪列系を基準位置から基準のステップ数回転させた状態（図６ＡのＳ１）で、作業者が筒車１４に時針４を付ける（Ｐ２）のに先立って、日車７における数字の露出状態を作業者が確認する。
【００９８】
時輪列系を基準位置から基準のステップ数回転させた状態で作業者が時針４を筒車１４に付ける（Ｐ２）ときは、時針４を、１２時位置を指す向きで付けるため、この状態は時刻の午前０時に相当することになる。したがって、時針４を実際に筒車１４に付ける前に、作業者は、午前０時頃の日車７における数字の露出状態が、図７の真ん中の状態か否かを確認することができる。そして、例えば、露出状態が図７の真ん中の状態であれば、筒車１４をそのままの状態で時針４を付ければよい。
【００９９】
一方、露出状態が図７の例えば上から２番目の露出状態（１時間程度遅れた状態）であれば、筒車１４を１時間分だけ正回転方向に回転させるように、制御部７０は第１のステップモータ３１を制御する。このように第１のステップモータ３１を１時間分進めることにより、日車７における数字の露出状態は、図７の真ん中の状態に近づく。なお、この制御部７０の制御は、作業者がＰＢ８ｂに対して操作を入力することで、制御部７０がＰＢ８ｂに入力された操作に応じて行う。
【０１００】
そして、筒車１４に形成された１１個の検出孔１４ａ（図４（Ａ）において、１４ａ（１），１４ａ（２），…，１４ａ（１１）と表記）のうち、上述した１時間分進める前に分秒輪列系の基準位置にあった検出孔１４ａが、例えば図４（Ａ）の検出孔１４ａ（２）であったとしたとき、１時間分進めることで、分秒輪列系の基準位置には検出孔１４ａ（３）が配置される。この状態を午前０時とした上で、針付けモードを実行することで、日車７のずれを簡単に修正することができる。
【０１０１】
これとは反対に、露出状態が図７の例えば上から４番目の露出状態（１時間程度進んだ状態）であれば、筒車１４を１時間分だけ反対方向に回転させるように、制御部７０は第１のステップモータ３１を制御する。このように第１のステップモータ３１を１時間分遅らせることにより、日車７における数字の露出状態は、図７の真ん中の状態に近づく。なお、この制御部７０の制御は、作業者がＰＢ８ｂに対して操作を入力することで、制御部７０がＰＢ８ｂに入力された操作に応じて行う。
【０１０２】
そして、筒車１４を１１個の検出孔１４ａのうち、上述した１時間分遅らせる前に分秒輪列系の基準位置にあった検出孔１４ａが、例えば図４（Ａ）の検出孔１４ａ（２）であったとしたとき、１時間分遅らせることで、分秒輪列系の基準位置には検出孔１４ａ（１）が配置される。この状態を午前０時とした上で、針付けモードを実行することで、日車７のずれを簡単に修正することができる。
【０１０３】
なお、上記の設定は、針付けモードの前に限らず、ムーブメント状態で設定してもよい。
また、日車７のずれの修正は、１時間単位での修正に限るものではなく、例えば、１分間単位（第１のステップモータ３１の１ステップに対応）での修正であってもよい。この場合、日車７のずれのオフセット値を時針オフセット値に加算して記憶部７１に記憶させ、分針５を取り付ける前の段階で、日車７のオフセット値と時針オフセット値との合計のオフセット値に対応したステップ数だけ分秒輪列系を駆動させればよい。
【０１０４】
＜構成の変形例＞
本発明における第１の検出器及び第２の検出器の例として、電波修正時計１では、ＬＥＤチップ５１，６１とフォトトランジスタ５２，６２との組み合わせであるが、他の光検出器や光以外の検出器を適用することもできる。
【０１０５】
上述した実施形態は電波修正時計１であるが、本発明に係る電子時計は電波修正時計に限定されるものではない。すなわち、本発明に係る電子時計は、指針等の指示部材の位置を検出する全ての電子時計に適用され、例えば、ＧＰＳによる信号に基づいて指針の指示を修正する電子時計にも適用される。
【０１０６】
なお、上述した実施形態の電波修正時計１は、第３の指示部材の一例として日車７を適用したものであるが、本発明に係る電子時計における第３の指示部材は日車に限定されるものではなく、曜日を表示する曜車、時刻を２４時間で表示する２４時間針や２４時間車、又は午前と午後とを択一的に表示するＡＭ／ＰＭ針やＡＭ／ＰＭ車などを適用することができる。
【０１０７】
本実施形態の電波修正時計１は、針付けモードでは、りゅうず８ａの回転方向に応じて、時針４、分針５及び秒針６を正回転方向又は反対方向に進める構成であるが、りゅうず８ａを特定の回転方向に瞬間的に短く回した（１クリックした）とき、時針４、分針５及び秒針６を正回転方向に１目盛り分だけ進め、特定の回転方向に回した状態を維持したとき、時針４、分針５及び秒針６を正回転方向に連続的に進めるようにしてもよい。
【０１０８】
同様に、電波修正時計１は、りゅうず８ａを上記特定の回転方向とは反対方向に瞬間的に短く回した（１クリックした）とき、時針４、分針５及び秒針６を反対回転方向に１目盛り分だけ進め、その反対回転方向に回した状態を維持したとき、時針４、分針５及び秒針６を反対回転方向に連続的に進めるようにしてもよい。
【０１０９】
また、電波修正時計１は、りゅうず８ａではなく正回転用のプッシュボタン（ＰＢ）と反対回転用のプッシュボタンとを備えて、正回転用のＰＢを瞬間的に短く押したときは時針４、分針５及び秒針６を正回転方向に１目盛り分だけ進め、押した状態を維持したときは、時針４、分針５及び秒針６を正回転方向に連続的に進めるようにしてもよい。同様に、電波修正時計１は、反対回転用のＰＢを瞬間的に短く押したときは時針４、分針５及び秒針６を反対回転方向に１目盛り分だけ進め、押した状態を維持したときは、時針４、分針５及び秒針６を反対回転方向に連続的に進めるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１      電波修正時計
４      時針
５      分針
８ａ    りゅうず
８ｂ    プッシュボタン
１０    第１の駆動輪列
１４    筒車
１２ａ，１４ａ，２４ａ  検出孔
２０    第２の駆動輪列
２４    二番車
３１    第１のステップモータ
４１    第２のステップモータ
５０    第１の検出部
６０    第２の検出部
７０    制御部
７１    記憶部
Ｃ      回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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