(57)【要約】【課題】  別パーツを必要とせずに、かつ、注出量を多くすることも、少なくすることも容易であって、かつ、蓋をして上下に強く振るなどの作業もなく、内容物を混合して注出可能な容器を得る。【解決手段】  容器胴部内側にあって、容器を傾けて、内容物を開口部から注出する時に、注出口（１２）方向に対し、遮るように突き出した少なくとも一つのリブ（１１）を有することを特徴とする液体混合容器（１）で、リブ断面を扁平形状にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部内側にあって、容器を傾けて内容物を開口部から注出する時に、注出口方向に対し遮るように突き出した少なくとも一つのリブを有することを特徴とする液体混合容器。
【請求項２】
注出口に向かって平行な面で切断したリブ断面が、扁平な断面形状とすることを特徴とする請求項１に記載の液体混合容器。
【請求項３】
リブを、容器胴部全周に渡って胴部半径未満の高さで設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体混合容器。
【請求項４】
容器胴部が円柱状であって、胴部内側リブ高さが、胴部内径の１０パーセント以上、５０パーセント未満としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体混合容器。
【請求項５】
容器胴部内側から突き出したリブを、容器の下方に傾斜して設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体混合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コロイド溶液のように、少なくとも比重が異なったり、相溶性がなく、均一に安定して混合しにくい内容物を収納する容器であって、注出する時の簡単な操作で、容易に内容物を混合して注出することができる液体混合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エマルションには、水の中に油が分散している水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）と、油の中に水が分散した油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）がある。これらにおいて、乳化剤を使用せず、安定したエマルション状態を保持できないようなエマルションがある。
あるいは、コロイド粒子よりも大きくて懸濁状態を維持出来ない、固体の光学的粒子が液体中に分散した分散系の懸濁液状物質がある。
このような、安定して混合された状態を維持出来ない内容物を収納する液体用容器においては、従来、注出する直前に、容器全体を上下に大きく振動させて、容器内部の内容物を一時的に混合、懸濁させてから注出するようにして、利用されてきた。
このように、混合された状態を維持しにくい内容物においては、注出する直前に蓋をしたまま、容器全体を、かなり大きな上下運動をすばやく行って、充分に混ざるようにしなくてはならない。
しかし、老人のように、強く、勢い良く振動させることが出来ない人にとって、この作業は不完全にしか混じらせることはできない、内容物をフル充填した状態では混合させることは出来ないなどの問題があった。
【０００３】
以上に対して、特許文献１では、壜体の壜口部内に密嵌される周壁と、この周壁の下端周縁から連続して設けられた、中央孔を有する底壁と、この底壁の下面中央部から連続垂設された誘導筒と、この誘導銃の外周および前記底壁の下面に連続して所要の等角配置に設けられた隔壁と、この各隔壁間部位の底壁に穿たれた小孔とから成る油性液と水溶性液との混合用注出栓を提案している。
【０００４】
この容器では、単に容器を傾けて、内容物を注出する動作だけで、内容物が混合されるので、強く振るなどの動作は必要無く、混合された内容物を注出できる。
しかしながら、内容物を一度に多く注出することができない問題があると共に、混合用の新たな注出栓を別に作る必要があり、容器の価格が上昇してしまう問題があった。
【０００５】
また、特許文献２では、壜体の壜口部内に密嵌される周壁と、この周壁の下端周縁から連続して設けられた、面周に敵数の注出孔を有する底壁と、この底壁の下面中心の支杆を介して、壜口部の内周面と所要の流通間隙を有すると共に、底壁と平行に所要の空間を存して垂設された抵抗板とから成る油性液と水溶性液との混合用注出栓を提案している。
【０００６】
しかし、この容器でも、単に容器を傾けて、内容物を注出する動作だけで、内容物が混合されるので、強く振るなどの動作は必要無く、混合された内容物を注出できるが、注出できる量が少量で、かつ、混合用の新たな注出栓を別に作る必要があり、容器の価格が上昇してしまう同じような問題があった。
【０００７】
さらに、特許文献３では、容器本体に油溶液と水溶液とを収容しその注口に蓋体を着脱可能に設置したドレッシング用容器において、前記注口に補助具を内嵌めし、この補助具に貯留室を設けるとともにこの貯留室を容器本体内に向かって突出させ、且つ、この貯留室の根幹部に透孔を設けるとともにその先端部に空気抜孔を設け、この空気抜孔に弁体を設けるとともにこの弁体は容器本体を正立させた際に閉止するとともに倒立させた際に開
放することを特徴とするドレッシング用容器の蓋体補助具を提案している。
【０００８】
この蓋体補助具は、一度倒立させて貯留室に水溶液に入れ、正立させながら油溶液を貯留室に入れ、それらを合わせて注口から注ぎ出すという複雑な作業になるので、非常にめんどうであり、かつ、注出量をわずかにしたり、多くしたり、調整することができにくいなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５６−３２０６３号公報
【特許文献２】実開昭５６−３２０６４号公報
【特許文献３】実公平８−２１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、別パーツを必要とせずに、かつ、注出量を多くすることも、少なくすることも容易であり、蓋をして上下に強く振るなどの作業もなく、内容物を混合して注出可能な容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、容器胴部内側にあって、容器を傾けて内容物を開口部から注出する時に、注出口方向に対し遮るように突き出した少なくとも一つのリブを有することを特徴とする液体混合容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の液体混合容器は、別パーツを必要としないので、安価に製造できる。
また、内容物を注出する際、単に容器を傾けて注出することによって、内容物が混合されて注出できる。
また、注出量も自由に調整が可能であり、一度に多く注出することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液体混合容器の第１実施例で、その未開封時における縦断面図である。
【図２】本発明の液体混合容器で、第１実施例の容器を傾け、内容物を注出している状態を示す断面図である。
【図３】本発明の液体混合容器の第１実施例で、図１のＡ−Ａ断面におけるリブのパターン例を示す図である。
【図４】本発明の液体混合容器の第１実施例の容器を製造する金型と、その金型を使用して溶融パリソンをブロー金型でつかむ工程を示す断面図である。
【図５】本発明の液体混合容器の第１実施例の容器を成形する工程で、パリソンに内圧を掛け始めた状態示す断面図である。
【図６】本発明の液体混合容器の第１実施例の容器を成形する工程で、容器をブロー成形し、容器をブロー成形金型から取り出す工程を示す断面図である。
【図７】本発明の液体混合容器の射出延伸ブロー成形法における射出成形工程である。
【図８】本発明の液体混合容器の射出延伸ブロー成形法における縦延伸工程である。
【図９】本発明の液体混合容器の射出延伸ブロー成形法における横延伸工程である。
【図１０】本発明の液体混合容器の射出延伸ブロー成形法において容器を取り出す工程である。
【図１１】本発明の液体混合容器の第２実施例で、その縦断面図とリブ断面図である。
【図１２】本発明の液体混合容器の第３実施例で、その縦断面図とリブ断面図である。
【図１３】本発明の液体混合容器の第４実施例で、その縦断面図である。
【図１４】本発明の液体混合容器の第５実施例で、その縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の液体混合容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
＜第１実施例＞
図１は本発明の液体混合容器における第１実施例で、その未開封時における縦断面図である。
液体混合容器は、通常のフロー成形容器の胴部内側にあって、注出口に向かって直角方向に突き出したリブ１１を有している。
このリブ１１は、内容物を開口部から注出する時に、リブ１１の少なくとも一部が下側から突き出るように設けられている。
そして、このリブ１１は、注出口に向かって平行な面で切断した断面において、リブ１１は扁平な断面形状になっている。
このリブ１１は、胴部直径の１０パーセント以上の高さで、５０パーセント未満の高さにしておく必要がある。
１０パーセント未満の場合、内容物を混ぜるだけの乱流を起こせない。
また、５０パーセント以上の場合、パリソンが溶融している状態で当接するので、リブの対面側の壁と癒着が発生したり、容器に穴が開いて膨らまなかったり、著しい肉厚の差が生じた容器になるなどの問題が発生する。
このリブ１１高さは、好ましくは胴部直径の２０パーセント以上、４５パーセント未満の高さが好ましく、更には、３０パーセントから４０パーセントの高さがより好ましい高さである。
また、容器から内容物を注出する時、リブ１１を設けた壁側を下側にして傾けて、注出できるように、注出口に方向性を持たせることが望ましいが、その場合には金型の両側にリブを残すか、スライド機構を設ける必要がある。
【００１６】
本発明の液体混合容器を使用する内容物は、比重の大きな内容物４１と、比重の小さな内容物４２が、分離した状態で入っていることを前程に作られている。
ドレッシングのような場合には、比重の大きな内容物は酢やダシや醤油などの水系の内容物であり、比重の小さな内容物はサラダ油、ごま油、オリーブ油などの油系の内容物である。
単にこれらを混ぜたものは、直ぐに分離してしまう。
容器内部では、比重の大きな内容物４１が下側に、比重の小さな内容物４２が上側に層を作って入っている。
【００１７】
内容物を注出する時に、容器を傾けると、その状態で下側に比重の大きな内容物４１が移動する。この時、胴部内側に設けたリブは扁平な断面形状になっているので、比重の大きな内容物４１はスムースにリブを越えることはできない。図２で示すように、リブの前後で上方へ流れる渦巻きや、下方へ流れる渦巻きなどで、乱流を生じ、上下に分かれていた内容物が混じり合い、強く上下に容器を振ったかのように、混じり合う。
【００１８】
これらのリブ１１は、図１のＡ−Ａ断面において、図３に示すようなリブのパターンを形成している。
図３−１は、大きな円を切り取ったような計上で、ほぼ容器断面の中央にまでリブが届いた形状のリブ１１である。又、図３−２は、長方形を断面形状の半分で切り取った形状である。
もちろん、このような単純な形状ではなく、櫛歯のような形状が好ましいが、そのようにすると、容器の成形が難しく、金型に取られてしまい、製造収率が著しく低下する問題が発生する。
その為、単純であるが、乱流を起こしやすい円を切り取った形状や、長方形を断面形状の半分で切り取った形状などが、成形可能で、かつ、効果があった。
【００１９】
図４〜図６は、上記第１実施例の液体混合容器を製造する工程を示した。
図４−１は、押し出し機などから押し出された溶融樹脂円筒状に押し出したパリソン６を、ブロー金型５１、５２が開いた間に流す工程である。
【００２０】
図４−２は、押し出し機などから押し出された溶融樹脂を、円筒状に押し出したパリソン６を、ブロー金型５１の口部５３と、下方のピンチオフ部５４とでつかむ工程である。この時、ブロー金型の胴部部分に、リブ形成突起５１１を設けてあるので、パリソン６は、リブ形成突起５１１に当たったりする。しかし、リブ形成突起５１１は、胴部断面の中心までにしか来ないように設定しているので、パリソン６内部で、下方と上方の口部とが閉鎖しないようにできる。
【００２１】
図５−１は、金型の口部５３に捕まえられ、上部を切り取られた溶融パリソン６の開口部に、ブローピン５５を突き刺す工程である。
ブローピン５５はパリソン６内径よりも根元が太くなっていて、口部のネジ部やフランジなどにまで樹脂を押し出して、形状を作り出す。
【００２２】
図５−２は、ブローピン中央から、パリソン内部に、高圧空気、あるいは高圧ガスを噴き出す、ブロー工程である。
溶融パリソンは外側に膨らんでいくが、リブ形成突起５１１部分では、部分的に膨らまないので、その上下が大きく引き伸ばされ、扁平状のリブが形成されていく。
【００２３】
図６−１は、溶融パリソンがブローされて、ブロー金型内面に当たるまで膨らまされ、ブロー金型内面に当たった溶融パリソンは冷却され、ブロー金型内側に、容器が形成される工程を示した。
この状態で数秒保持して、バリが冷却させると、下方のピンチオフ部５４の金型が下降して容器から、下方のバリをピンチオフ部から切り離す。合わせて、上方の口部５３の金型とブローピン５５に挟まれた上方のバリは、ブローピン根元に設けた凹凸で挟まれたパリソン部分が、冷却されているので、ブローピンを回転させることで、口部から切れる。
【００２４】
図６−２は、型開きの工程である。ブロー金型５１、５２が左右、あるいは前後に開く時、リブ形成突起５１１部分も金型の開く方向に形成されているので、わずかな抵抗だけで、ブロー金型から抜くことができる。
切れた上方のバリと容器は、ブローピン５５に嵌まっているが、下方のピンチオフ部のバリは、金型の開きと共に、落下する。
そして、上方のバリと容器は、ブローピン５５に設けられているストリッパープレート５５１の下降によって、ブローピン５５から抜け、容器が取り出される。
【００２５】
図７〜１０に、射出延伸ブロー成形における製造工程を示す。
図７−１は、パリソンを射出成形している図で、通常のパリソンの製造工程と同じで、射出成形された樹脂がキャビティ７３に射出され、冷却されている工程である。
図７−２は、射出成形されたパリソン７３０を、射出成形金型７２から取り出している工程である。この時、容器の口部は、金型に捕まえられた状態にあり、この直後に、ゲート部分をより短く切断しておくことが好ましい。
【００２６】
図８−１は、ガラス転移点以上、融点以下の温度に一定時間保温したパリソン７３０を、ブロー金型の中に挿入した工程を示す。この時、胴部側面から突き出たリブ形成用の突起７２１１が、パリソンには当たらないような高さにする必要がある。
図８−２は、高さ方向の縦延伸ピン７５１を押し出し、パリソン７３０を縦方向に延伸している工程を示す。
【００２７】
図９−１は、パリソン７３０内部に超高圧空気、あるいは超高圧ガスを吹き込んで、横延伸させている工程を示す。
この時、突起７２１１にパリソン７３０が当接し、部分的にその突起近傍が強く引き伸ばされるので、射出成形で、あまり薄くならないように、パリソンの厚みを調整しておくことが望ましい。
図９−２は、横延伸ブロー成形が完了し、容器を冷却している工程を示す。
この時点で、液体混合容器１の温度をガラス転移点よりも充分温度を下げる。
【００２８】
図１０−１は、成形完了した容器を取り出している状態で、底型７３、左右のブロー金型７１，７２、超高圧ノズル７５を容器から離すように金型を開く。
図１０−２は、最後に容器を支えていた口型７３を左右に開いて、本発明の液体混合容器を取り出す。
以上のように、通常の延伸ブロー成形と、大きな違いは無く、通常の射出延伸ブロー成形機を使用して製造できる。
【００２９】
＜第２実施例＞
図１１は、本発明の液体混合容器の第２実施例で、図１１−１がその縦断面図、図１１−２がＢ−Ｂで切断したリブ断面図である。
第２実施例の胴部に設けたリブ１１は、左右から対向し、かつ、段差のあるリブとなっていて、容器を傾けた時に、より混ざり易くなっている。
【００３０】
＜第３実施例＞
図１２は、本発明の液体混合容器の第３実施例で、図１２−１がその縦断面図、図１２−２がＣ−Ｃで切断したリブ断面図である。
第３実施例の胴部に設けたリブ１１は、全周囲から内側に飛び出していて、中央に流れる孔があり、容器を傾けた時に、リブ内側で、より混ざり易くなっている。このようなリブであれば、注出する時の方向性を気にしないで、自由に傾けて、注出することができる。
【００３１】
＜第４実施例＞
図１３は、本発明の液体混合容器の第４実施例で、図１３−１がその縦断面図、図１３−２がＤ−Ｄで切断したリブ断面図である。
第４実施例の胴部に設けたリブ１１は、図の左側の一方から底側に傾斜して飛び出していて、油圧式スライドによって抜くか、金型を図の前後方向に開閉してリブを作る方法で製造できる。この第４実施例では、比重の小さな内容物がより上側に移動しにくくして、確実に比重の大きな内容物と混ざり易くなる。
【００３２】
＜第５実施例＞
図１４は、本発明の液体混合容器の第５実施例で、図１４−１がその縦断面図、図１４−２がＥ−Ｅで切断したリブ断面図である。
第５実施例の胴部に設けたリブ１１は、図の左側の一方から胴部中心に向って飛び出しているが、リブの根元を厚くして、リブの強度を強くすると共に、成形しやすくしている。
【００３３】
本発明の液体混合容器を形成する樹脂は、通常のブロー成形用樹脂であれば、特にどのような樹脂でも使用できる。
通常のダイレクトブロー成形機で製造する場合には、樹脂は、メルトテンションが高く、メルトインデックスが３以下の高粘度樹脂を用いる。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリル、アクリロニトリル・スチレン共重合体、塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイドなどが使用できる。また、ポリアミド樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物などと無水フタル酸変性ポリエチレンなどとの多層容器も製造することができる。
その他、インジェクションブロー成形や延伸ブロー成形でも可能である。この方法では、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの樹脂が使用できる。
【００３４】
本発明の液体混合容器は、以上のようなもので、容器本体を成形する時に、胴部内部に大きなリブを設けるだけで、別に部品などを製造することなく、容易に製造できるので、安価である。
又、容器全体を上下に振るなどの行為をしなくても、内容物が混じり合うので、必要な時に、時間も掛けずに混ぜ合わせた状態で、直ぐに注出することができる。
さらに、内容物の混ぜ合わせる所が狭い空間でしかできないようなことなく、容器全体で混ぜ合わすことができるので、注出量が多くても、少なくても、同じように混ぜ合わせた状態で、注出することができると共に、既存の製造設備が利用可能で、安価に製造できるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・・・・・・・・・・液体混合容器
１０・・・・・・・・・・・胴部
１１・・・・・・・・・・・リブ
１２・・・・・・・・・・・注出口
１３・・・・・・・・・・・底部
１４・・・・・・・・・・・肩部
２・・・・・・・・・・・・固定キャップ
３・・・・・・・・・・・・注出キャップ
４１・・・・・・・・・・・比重の大きな内容物
４２・・・・・・・・・・・比重の小さな内容物
４３・・・・・・・・・・・混ぜ合わさった内容物
５１・・・・・・・・・・・ブロー金型（左側）
５２・・・・・・・・・・・ブロー金型（右側）
５３・・・・・・・・・・・口部（ブロー金型）
５４・・・・・・・・・・・ピンチオフ部（ブロー金型）
５５・・・・・・・・・・・ブローピン（ブロー金型）
５６・・・・・・・・・・・ストリッパー（ブロー金型）
６・・・・・・・・・・・・パリソン
７１・・・・・・・・・・・口型
７２１、７２２、７２３・・ブロー金型
７２１１・・・・・・・・・突起（リブ形成用突起）
７３・・・・・・・・・・・キャビティ
７３０・・・・・・・・・・パリソン（射出成形パリソン）
７５・・・・・・・・・・・超高圧ノズル
７５１・・・・・・・・・・縦延伸ピン
【図１】
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【図２】
2017088208.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017088208.tif 000007
【図６】
2017088208.tif 000008
【図７】
2017088208.tif 000009
【図８】
2017088208.tif 000010
【図９】
2017088208.tif 000011
【図１０】
2017088208.tif 000012
【図１１】
2017088208.tif 000013
【図１２】
2017088208.tif 000014
【図１３】
2017088208.tif 000015
【図１４】
2017088208.tif 000016