(57)【要約】      （修正有）【課題】確実に剥離ができ、展開することが可能な水濡れに強い情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】折り線を介して連接された面積が異なる２葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの面積の小さい方のマージナル部分を切除しながら繰り出す繰り出し工程、長尺シートの表裏面に葉片の側端部から疑似接着フィルムシートＧ或いはフィルムシートＦを被覆する被覆工程、はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートのはみ出し部分を切除する第一の切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートのはみ出し部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成る。【選択図】図１
2017007315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる２葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの面積の小さい方のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項２】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び開封側縁辺にコーナーカットが形成された第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの第一葉片外側のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程及び前記第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除されると共に破断ミシンが形成された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を前記破断ミシンを破断しながら第三葉片とマージナル部分を分離して切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかの水濡れに強い情報通信体の製造方法において、予め一方のマージナル部分が切除された長尺シートを繰り出す繰り出し工程としたことを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接されると共に第一葉片及び第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を前記コーナーカットに沿って切除する第一の切除工程及び前記第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程、一方のマージナル部分が切除されると共に破断ミシンが形成された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を前記破断ミシンを破断しながら第三葉片とマージナル部分を分離して切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項５】
第一の切除工程に替えて第一葉片及び第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程を配置すると共に第二の切除工程で前記破断ミシンを破断しながら両マージナル部分を分離して切除することを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項６】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの第一葉片外側のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの第三葉片外側のマージナル部分を折り畳まれて重なり合う第一葉片及び第二葉片の外側からはみ出た位置で切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項７】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる二葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの一方の縦方向の余白部分を切除しながら一枚ずつ繰り出す繰り出し工程、前記縦方向の余白部分が切除された側の葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら繰り出された前記枚葉シートの表裏面に連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記側端部からはみ出した疑似接着フィルム或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に残るもう一方の縦方向の余白部分を切除する切除工程、はみ出した疑似接着フィルム或いはフィルムシートと縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項８】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷されると共に第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された枚葉シートの第一葉片外側の縦方向の余白を切除しながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に前記縦方向の余白が切除された第一葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記第一葉片からはみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に第三葉片のコーナーカット外側に沿って縦方向の余白部分を切除する切除工程、はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシート及び第三葉片外側の縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項９】
折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの縦方向の余白部分を切除しながら一枚ずつ繰り出す繰り出し工程、前記縦方向の余白部分が切除された第一葉片及び第三葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら繰り出された前記枚葉シートの表裏面に連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記側端部からはみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する切除工程及び前記折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程、はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが切除されると共に折りミシンが形成された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項１０】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷されると共に第一葉片及び第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの縦方向の余白を前記コーナーカットに沿って切除する切除工程、縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項１１】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの第一葉片外側の縦方向の余白を切除しながら繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に前記第一葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に第三葉片外側の余白を切除する切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除されると共に第三葉片外側の縦方向の余白が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、全ての縦方向の余白が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項１２】
請求項７、８、９及び１１の水濡れに強い情報通信体の製造方法の繰り出し工程を、予め少なくとも一方の縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程としたことを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化した情報通信体に関する。詳しくはハガキ２倍或いは３倍サイズの用紙を折り畳み剥離可能に圧着した圧着ハガキに代表される情報通信体で、取り分け雨などによる水濡れに強い情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近既述の圧着ハガキに代表される情報通信体が多用されている。このものは従来のハガキ料金で倍以上の情報を受取人に隠蔽状態で郵送できる優れた性能を持つ。然るに情報通信体の本体に紙を使用するため、例えば雨等による水濡状態の際に開封しようとすると用紙が破れて開封することが出来ない欠点があった。せっかくの情報を受取人に伝達できないのでは意味がない。【０００３】  そこで前記水濡れ時の開封対策として、例えば特開２０１０−１２７６４号公報に開示される水濡れに強い情報通信体がある。このものは例えば情報通信体用用紙の剥離開始部分の両面に印刷インキ等によるベタ印刷を施し水の浸入を防ぐことにより、剥離の端緒となる用紙の破損を防ぎ、剥離開始後はフィルムにより最後まで展開することが可能になるものである。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献】  特開２０１０−１２７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記引用文献の発明では印刷インキにより生成される被膜或いは撥水性により剥離の端緒部分を保護するものと考えられる。然るに印刷インキ等（ＵＶ系のインクやトナー系を推奨している）では強靭な被膜は期待できず、印刷部分は紙繊維の破断と共に破壊される。また撥水性に関しても外部からの水濡れに強くても用紙端面や印刷が施されていない部分から侵入する水分により、剥離の端緒部分に水が回れば剥離端緒部分の内部から破断されてしまう。【０００６】  本発明は、前記問題に鑑み、強靭な被膜と前記被膜による弾力性を利用して、仮に水濡れにより剥離の端緒部分が破断しやすい状況でも確実に剥離ができ、最後まで展開することが可能な水濡れに強い情報通信体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる２葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの面積の小さい方のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【０００８】  また上記目的を達成するために、異なる態様の本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び開封側縁辺にコーナーカットが形成された第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの第一葉片外側のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程及び前記第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除されると共に破断ミシンが形成された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を前記破断ミシンを破断しながら第三葉片とマージナル部分を分離して切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【０００９】  なお、前記最初に切除されるマージナル部分は、繰り出し工程へ設置する段階で予め切除されていても構わない。そのようにすることで繰り出し工程の切除装置を省略することができる。【００１０】  また、上記目的を達成するために、異なる態様の本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接されると共に第一葉片及び第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが被覆された長尺シートの一方���マージナル部分を前記コーナーカットに沿って切除する第一の切除工程及び前記第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程、一方のマージナル部分が切除されると共に破断ミシンが形成された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を前記破断ミシンを破断しながら第三葉片とマージナル部分を分離して切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１１】  前記破断ミシンを利用した切除工程の切除装置は、ナイフ状のプレート等により葉片に設けられた破断用のミシン（マイクロミシン等）を破断して葉片とマージナル部分を分離することにより切除する手段でも構わない。【００１２】  また第一の切除工程を省略し、第一葉片及び第三葉片のコーナーカット外側に沿って破断ミシンを形成する破断ミシン形成工程を被覆工程の次に配置しておいて、第二の切除工程で前記破断ミシンを破断しながら両マージナル部分を分離して一挙に切除することも可能である。【００１３】  さらに上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートの第一葉片外側のマージナル部分を切除しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面に前記マージナル部分が切除された葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する第一の切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの第三葉片外側のマージナル部分を折り畳まれて重なり合う第一葉片及び第二葉片の外側からはみ出た位置で切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１４】  さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる二葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの一方の縦方向の余白部分を切除しながら一枚ずつ繰り出す繰り出し工程、前記縦方向の余白部分が切除された側の葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら繰り出された前記枚葉シートの表裏面に連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記側端部からはみ出した疑似接着フィルム或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に残るもう一方の縦方向の余白部分を切除する切除工程、はみ出した疑似��着フィルム或いはフィルムシートと縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１５】  また上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷されると共に第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された枚葉シートの第一葉片外側の縦方向の余白を切除しながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に前記縦方向の余白が切除された第一葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記第一葉片からはみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に第三葉片のコーナーカット外側に沿って縦方向の余白部分を切除する切除工程、はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシート及び第三葉片外側の縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１６】  さらに上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの縦方向の余白部分を切除しながら一枚ずつ繰り出す繰り出し工程、前記縦方向の余白部分が切除された第一葉片及び第三葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら繰り出された前記枚葉シートの表裏面に連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記側端部からはみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除する切除工程及び前記折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程、はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが切除されると共に折りミシンが形成された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１７】  さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷されると共に第一葉片及び第三葉片の開封側縁辺にコーナーカットが形成された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に疑似接着フィ��ムシート或いはフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの縦方向の余白を前記コーナーカットに沿って切除する切除工程、縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１８】  また、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる第一葉片、第二葉片及び第三葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートの第一葉片外側の縦方向の余白を切除しながら繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面に前記第一葉片の側端部から疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートをはみ出しながら被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより長尺状に繋がった枚葉シートの前記はみ出した疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分を切除すると共に第三葉片外側の余白を切除する切除工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの余分なはみ出し部分が切除されると共に第三葉片外側の縦方向の余白が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、全ての縦方向の余白が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１９】  なお、前記枚葉シートを用いた製造方法において繰り出しの際に切除される縦方向の余白は、枚葉シートを繰り出し工程へ設置する段階で予め切除されていても構わない。そのようにすることで繰り出し工程の切除装置を省略することができる。【００２０】  本発明の情報通信体を構成する葉片に使用される用紙は通常の上質紙、マット紙、コート紙を使用することができる。そして葉片の表裏面に被覆される疑似接着フィルムシートは、図３８（Ａ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンを基材１３１として、一方の面にＥＶＡやポリエチレン等からなる公知の感熱接着剤層１３２を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層１３３を形成したものを好適に使用することができる。またフィルムシートは図３８（Ｂ）に示すように、前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層１３３を省略した公知のプリントラミネート用のものを好適に使用することができる。【００２１】  前記疑似接着フィルムシートは、情報通信体を構成する葉片の疑似接着予定面に全面的に被覆される。そして折り畳み後に加圧或いは加熱・加圧処理を施すと対向面が剥離可能に一体化し、郵送中は良好に密着しているが受取人が剥離すると前記疑似接着層の間から容易に剥離することができる。【００２２】  前記疑似接着フィルムシートの厚さは１０〜５０μｍのものを使用できるが、２５〜３５μｍのものを好適に使用することができる。前記厚みは疑似接着フィルムシートにおいては基材１３１と感熱接着剤層１３２及び疑似接着層１３３の合計厚さであり、フィルムシートにおいては基材１３１と感熱接着剤層１３２の合計である。この程度の厚みがあれば段差部における剥離の端緒部分をスポット的に折り曲げれば、前記各種フィルムシートにより被覆され腰が強くなった対向葉片同志が反発して自然開封が自動的に始まる。
【発明の効果】
【００２３】  本発明の水濡れに強い情報通信体は、両面に被覆された疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの反発力により、段差部における剥離開始部分をスポット的に折り曲げれば対向葉片同志が反発して自然開封が自動的にはじまり、その部分を指で摘み平面に展開することができる。
また、情報通信体を構成する葉片の両面が被覆された疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより全面的に保護されているため、水濡れしていても紙材の破壊を起こすことなく最後まで確実に展開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は二つ折りハガキＪ１の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１▼−▲１▼線断面図である。
【図２】二つ折りハガキＪ１の段差部分の開封状態を示す概略図である。
【図３】二つ折りハガキＪ１の製造に使用する長尺シートＳ１の部分表面図である。
【図４】長尺シートＳ１を使用した二つ折りハガキＪ１の製造工程を示す要部概略図である。
【図５】繰り出しに際して一方のマージナル部分７が切除された長尺シートＳ１の表面図である。
【図６】（Ａ）は長尺シートＳ１の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図７】（Ａ）は、図６におけるはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを飛び出た状態で切除した長尺シートＳ１の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲３▼−▲３▼線断面図である。
【図８】（Ａ）は図７の長尺シートＳ１を折り線３から二つ折りに折り畳んだ状態の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲４▼−▲４▼線断面図である。
【図９】（Ａ）は図８のマージナル部分７を切除した状態の長尺シートＳ１の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲５▼−▲５▼線断面図である。
【図１０】二つ折りハガキＪ１の製造に使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１１】枚葉シートＳ２を使用した二つ折りハガキＪ１の製造工程を示す要部概略図である。
【図１２】繰り出しに際して一方の縦方向の余白Ｘが切除された枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１３】（Ａ）は枚葉シートＳ２の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲６▼−▲６▼線断面図である。
【図１４】（Ａ）は、図１３におけるはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを飛び出た状態で切除すると共に、残りの縦方向の余白Ｘを切除した枚葉シートＳ２の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲７▼−▲７▼線断面図である。
【図１５】（Ａ）は図１４の枚葉シートＳ２を折り線３３（折りミシン３３´が形成されている）から二つ折りに折り畳んだ状態の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲８▼−▲８▼線断面図である。
【図１６】（Ａ）は三つ折りハガキＪ２の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲９▼−▲９▼線断面図である。
【図１７】三つ折りハガキＪ２の製造に使用する長尺シートＳ３の部分表面図である。
【図１８】長尺シートＳ３を使用した三つ折りハガキＪ２の製造工程を示す要部概略図である。
【図１９】繰り出しに際して第一葉片６１外側のマージナル部分６９が切除された長尺シートＳ３の表面図である。
【図２０】（Ａ）は長尺シートＳ３の表裏面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１０▼−▲１０▼線断面図である。
【図２１】（Ａ）は、図２０におけるはみ出した疑似接着フィルムシートＧを飛び出た状態で切除した長尺シートＳ３の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１１▼−▲１１▼線断面図である。
【図２２】（Ａ）は図２１の長尺シートＳ３を折り線６４及び６５から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳んだ状態の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１２▼−▲１２▼線断面図である。
【図２３】三つ折りに折り畳まれた長尺シートＳ３の第三葉片６３に形成されているマイクロミシン７１から、マージナル部分６９をブレードナイフ９１により切除する様子を進行方向後方から示す断面図である。
【図２４】三つ折りに折り畳まれた長尺シートＳ３の第三葉片６３に形成されているマイクロミシン７１から、マージナル部分６９をブレードナイフ９１により切除する様子を下方から見上げた際の平面図である。
【図２５】（Ａ）は三つ折りハガキＪ３の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１３▼−▲１３▼線断面図である。
【図２６】三つ折りハガキＪ３の製造に使用する枚葉シートＳ４の表面図である。
【図２７】繰り出しに際して縦方向の余白Ｘが切除された枚葉シートＳ４の表面図である。
【図２８】（Ａ）は枚葉シートＳ４の表裏面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１４▼−▲１４▼線断面図である。
【図２９】（Ａ）は図２８における疑似接着フィルムシートＧをはみ出た状態で切除した枚葉シートＳ４の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１５▼−▲１５▼線断面図である。
【図３０】（Ａ）は図２９の枚葉シートＳ４を折り線１０４及び１０５（折りミシン１０４´、１０５´が形成されている）から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳んだ状態の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１６▼−▲１６▼線断面図である。
【図３１】（Ａ）は開封の端緒のコーナーカットを一縁辺の上下に二個所有する三つ折りハガキＪ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３２】図３１の三つ折りハガキＪ４の製造に使用する長尺シートＳ５の平面図である。
【図３３】（Ａ）は両側のマージナル部分１１９を切除せず、表裏面に疑似接着フィルムシートＧ（斜線で被覆場所を表示）を被覆した長尺シートＳ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１７▼−▲１７▼線断面図である。
【図３４】第一葉片１１１外側のマージナル部分１１９を切除した状態の長尺シートＳ５の平面図である。
【図３５】三つ折りハガキＪ４の製造に使用する枚葉シートＳ６の平面図である。
【図３６】両側の縦方向の余白Ｘを切除せず、表裏面に疑似接着フィルムシートＧ（斜線で被覆場所を表示）を被覆した枚葉シートＳ６の平面図である。
【図３７】第一葉片１２１及び第三葉片１２３外側の縦方向の余白Ｘを切除した状態の枚葉シートＳ６の平面図である。
【図３８】（Ａ）は疑似接着フィルムシートの部分拡大断面図、（Ｂ）はフィルムシートの部分拡大断面図である。
【図３９】（Ａ）は三つ折りハガキＪ５の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１８▼−▲１８▼線断面図である。
【図４０】図３９の三つ折りハガキＪ５の製造に使用する長尺シートＳ７の平面図である。
【図４１】三つ折りハガキＪ５の製造工程中で、第一葉片１４１側端部からはみ出した状態で疑似接着フィルムシートＧが表裏面に被覆されている長尺シートＳ７の平面図である。
【図４２】図３９の三つ折りハガキＪ５の製造に使用する枚葉シートＳ８の平面図である。
【図４３】三つ折りハガキＪ５の製造工程中で、両縦方向の余白Ｘが切除され第一葉片１４１側端部からはみ出した状態で疑似接着フィルムシートＧが表裏面に被覆されている枚葉シートＳ８の平面図である。
【図４４】図１６の三つ折りハガキＪ２の製造に使用する枚葉シートＳ９の平面図である。
【図４５】図４４の枚葉シートＳ９を使用した三つ折りハガキＪ２の製造工程中で、両縦方向の余白Ｘが切除され第一葉片６１側端部からはみ出した状態で疑似接着フィルムシートＧが表裏面に被覆されている枚葉シートＳ９の平面図である。
【図４６】（Ａ）は長尺シートＳ３のコーナーカット７０の設計変更、（Ｂ）は長尺シートＳ５のコーナーカット７０の設計変更を示すそれぞれ平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［二つ折りハガキＪ１］
まず、水濡れに強い情報通信体について説明する。  図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は二つ折りハガキＪ１の各種図面である。本二つ折りハガキＪ１は図１（Ｃ）に示すように、第一葉片１及び第二葉片２が折り線３（折りミシンが形成されている）から二つ折りに折り畳まれている。そして図１（Ａ）に示すように、第一葉片１の表出面には郵便料金及び郵便番号欄が記載されると共に図示は省略されているが受取人の住所氏名等が記載されている。また図１（Ｂ）に示すように、第二葉片２の表出面には図示は省略されているが広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第一葉片１及び第二葉片２の折り畳まれた内部の対向面には例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されており外部からは視認不可能な隠蔽状態になっている。【００２６】  面積の異なる第一葉片１及び第二葉片２は図１（Ｃ）に示すように、開封側縁辺に沿って段差を形成している。そして第二葉片２の開封側縁辺からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが、段差部分にはみ出した状態で第一葉片１側の疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。なお前記疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦの段差部分へのはみ出し量は、第一葉片１の端部から外方へはみ出さずに段差内部に納まる必要があるが、第一葉片１の端部に指を掛ける際に前記はみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが邪魔にならない範囲での突出量選択が好ましい。【００２７】  既述の通り構成された二つ折りハガキＪ１は、例えば図１（Ｂ）の左下コーナー部分から第一葉片１をスポット的に図２中の矢印のように折り曲げると、腰の強い各種フィルムシート同士が反発して自然に剥離を開始する。そして剥離により指で摘める広さが確保されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしてもフィルム部分を摘まんで最後まで破断されることなく展開することが可能になるのである。【００２８】  なお、本実施例では第一葉片１及び第二葉片２の表出面にフィルムシートＦが被覆され、折り畳まれて隠蔽される内面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されているが、両方共に疑似接着フィルムシートＧで被覆しても構わない。疑似接着フィルムシートＧは折り畳まれて疑似接着層１３３同士が対向しない限り接着することはないため、対向することのない表出面に代用して用いても何ら問題はない。【００２９】［長尺シートＳ１を使用した二つ折りハガキＪ１の製造方法］
図３は本発明の二つ折りハガキＪ１の製造方法に使用される長尺シートＳ１の表面図である。第一葉片１と第一葉片１より幅の狭い第二葉片２が折り線３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、天地の切取予定線４を介して縦方向に連接されている。そして各葉片の外側には切取り予定線５を介してマージナル孔６を設けたマージナル部分７が連接されている。【００３０】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば天地の切取予定線４に形成されている折りミシンから蛇腹状に折り畳まれ図４左下の工程の最上流に設置される。そして最上面の単位シートｔ１から順番に上方のサポートローラ１１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ１２のピンとマージナル孔６を嵌合させ、さらに右側に配置されたスリット刃１３ａとバックアップローラ１３ｂとからなる繰り出し工程の切除装置へ送られる。なお前記切除装置は構造の異なる公知の他の切除装置に替えても構わない。【００３１】  前記繰り出し工程の切除装置では図５に示すように、第二葉片２外側のマージナル部分７が切除され、さらに右側のヒートローラ１４ａ、１４ｂからなる被覆装置へと送られる。なお予め前記マージナル部分７を切除しておいて、繰り出し工程の切除装置を省略しても構わない。【００３２】  前記被覆工程を構成する被覆装置では、上方に待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦ（疑似接着フィルムシートＧを代用しても構わない）及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、長尺シートＳ１の表裏面の所定の配置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれのフィルムシートに形成されている感熱接着剤層１３２が活性化し、長尺シートＳ１の表裏面に図６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す配置で剥離不能に接着されるのである。【００３３】  なお図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側の疑似接着フィルムシートＧの左端が上側のフィルムシートＦの左端からはみ出しているが、少なくともヒートローラ１４ａの表面をフッ素処理しておくことにより、上下何れのフィルムシートがはみ出していてもヒートローラ１４ａ、１４ｂに接着して巻き付くことはない。そして長尺シートＳ１は、スリット刃１５ａとバックアップローラ１５ｂからなる切除装置による第一の切除工程へ送られる。【００３４】  前記第一の切除工程では図７に示すように、第二葉片２の縁辺からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが、前記縁辺から約１〜２ｍｍはみ出した位置で切除され、右側の一対のニップローラ１６ａ、１６ｂによりさらに右側の折り畳み工程を構成する折り畳み装置へ送られる。【００３５】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられる間に、複数のガイド部材により長尺シートＳ１は図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（折りミシンが形成されている）から第一葉片１及び第二葉片２が二つ折りに折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると、右側のピントラクタ１９のピンとマージナル孔６を嵌合させてさらに右側のスリット刃２０ａとバックアップローラ２０ｂからなる第二の切除工程を構成する切除装置へ送られる。【００３６】  前記第二の切除工程では、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す第一葉片１外側のマージナル部分７が切除されて図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に仕上げられ、右側の一対のニップローラ２１ａ、２１ｂによりさらに右側の横刃を装備したダイカットローラ２２ａとバックアップローラ２２ｂからなる断裁工程を構成する断裁装置へ送り込まれる。【００３７】  前記断裁装置で長尺シートＳ１は図９（Ａ）に示す切取予定線４で順次断裁され、単位シートｔ１毎に仕上げられると右側の一対の搬送ローラ２３ａ、２３ｂ及び一対のヒータパネル２４ａ、２４ｂが交互に配置された一体化工程を構成する一体化装置へと送り込まれる。【００３８】  前記一体化工程では、一対のヒータパネル２４ａ、２４ｂ間を通過する単位シートｔ１は十分に加熱され、排出口に設けられている一対の加圧ローラ２５ａ、２５ｂに加圧されることにより対向する疑似接着層１３３同士が剥離可能に接着され、図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に一体化される。このようにして完成された二つ折りハガキＪ１はベルトコンベア等から成るスタッカ２６に順次積載された後に投函されるのである。【００３９】［枚葉シートＳ２を使用した二つ折りハガキＪ１の製造方法］
図１０は本発明の二つ折りハガキＪ１の製造方法に使用される枚葉シートＳ２の表面図である。第一葉片３１と第一葉片３１より幅の狭い第二葉片３２が折り線３３（後に折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された単位シートｔ２が縦方向に２丁印刷されている。そして各単位シートｔ２は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。【００４０】  既述のように構成された枚葉シートＳ２は、図１１中左端の工程最上流の用紙載せ台４０の上に積載される。そして吸着パッド４１等からなる用紙繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ２から一枚ずつ順次右側の搬送テーブル上に繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ２は右側の一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより更に右側のスリット刃４３ａ及びバックアップローラ４３ｂからなる繰り出し工程を構成する切除装置へ送られる。【００４１】  前記切除装置により枚葉シートＳ２は図１２に示すように、第二葉片３２外側の縦方向の余白Ｘが切除され右側の一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆工程を構成する被覆装置へ送り込まれる。なお前記切除装置は、予め第二葉片３２外側の縦方向の余白Ｘを切除して用紙載せ台４０に積載することにより省略することができる。【００４２】  前記被覆装置では、上方に待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦ（疑似接着フィルムシートＧを代用しても構わない）及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉シートＳ２の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理により疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦの両者に形成されている感熱接着剤層１３２が活性化し、枚葉シートＳ２の表裏面に図１３（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す配置で剥離不能に接着されるのである。【００４３】  なお図１３（Ａ）及び（Ｂ）中において、下側の疑似接着フィルムシートＧの左端が上側のフィルムシートＦの左端からはみ出しているが、ヒートローラ４４ａ、４４ｂの表面をフッ素処理しておくことにより、上下何れのフィルムシートがはみ出していてもヒートローラ４４ａ、４４ｂに接着して巻き付くことはない。そして枚葉シートＳ２は、スリット刃４５ａとバックアップローラ４５ｂからなる右側の第一の切除工程を構成する切除装置（並列に２セット配置されている）及びミシン刃４６ａとバックアップローラ４６ｂからなる折り手段形成工程を構成する折りミシン形成装置へ送られる。【００４４】  前記切除装置で図１４に示すように、第二葉片３２の縁辺から外側にはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが、前記縁辺から約１〜２ｍｍはみ出した位置で切除されると共に第一葉片３１外側の縦方向の余白部分Ｘが切除される。そして折りミシン形成装置では折り線３３に折りミシン３３´が形成される。その後枚葉シートＳ２は右側の一対のニップローラ４７ａ、４７ｂによりさらに右側の折り畳み工程を構成する折り畳み装置へ送られる。【００４５】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられる間に、複数のガイド部材により枚葉シートＳ２は図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折りミシン３３´から第一葉片３��及び第二葉片３２が二つ折りに折り畳まれる。そして右側の一対のニップローラ５０ａ、５０ｂにより右側の断裁刃５２ａ及び固定刃５２ｂからなる断裁工程を構成する断裁装置へ送られる。【００４６】  前記断裁装置ではセンサ５１が、図１５（Ａ）に示す状態で通過する枚葉シートＳ２のマークＭ１を読み取ると、単位シートｔ２の天辺Ｌ１までの距離をカウントし断裁する。そして引き続きカウントは行われ単位シートｔ２の地辺Ｌ２を断裁する。この動作は引き続きマークＭ２でも行われ、辺Ｌ３及び辺Ｌ４を順次断裁して続く単位シートｔ２を切り出す。このようにして通過する枚葉シートＳ２から連続的に単位シートｔ２が切り出されて右側の一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂ及び一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂが交互に配置された一体化工程を構成する一体化装置へと送り込まれる。【００４７】  前記一体化装置で、一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂ間を通過する単位シートｔ２は十分に加熱され、排出口に設けられている一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂにより加圧されることにより対向する疑似接着層１３３同士が剥離可能に接着され、図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に剥離可能に一体化される。このようにして完成された二つ折りハガキＪ１はベルトコンベア等から成るスタッカ５６に順次積載された後に投函されるのである。【００４８】  なお図１（Ｃ）では折りミシン３はフィルムシートＦを貫通していないが、本実施例で製造される二つ折りハガキＪ１は図１５（Ｂ）に示すように、折りミシン３３´がフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧの両者を貫通している。また、当初の枚葉シートＳ２に予め折りミシン３３´を形成しておけば、折りミシン形成装置を省略でき図１（Ｃ）の構成になる。【００４９】［三つ折りハガキＪ２］
図１６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は三つ折りハガキＪ２の各種図面である。本実施例の三つ折りハガキＪ２は図１６（Ｃ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２及び第三葉辺６３が折り線６４及び６５（折りミシンが形成されている）から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳まれている。そして図１６（Ａ）に示すように、第一葉片６１の表出面には郵便料金及び郵便番号欄が記載されると共に図示は省略されているが受取人の住所氏名等が記載されている。また図１６（Ｂ）に示すように、第三葉片６３の表出面には図示は省略されているが広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第一葉片６１と第二葉片６２の対向面及び第二葉片６２と第三葉片６３の対向面には、例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されており外部からは視認不可能な隠蔽状態になっている。【００５０】  面積の異なる第一葉片６１及び第二葉片６２は図１６（Ｃ）に示すように、開封側縁辺に沿って段差を形成している。そして第一葉片６１の両面を被覆すると共に開封側縁辺側端部からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ同士が、段差部分にはみ出した状態で第二葉片６２を被覆する疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。なお前記疑似接着フィルムシートＧの段差部分へのはみ出し量は、第二葉片６２の端部から外方へはみ出さずに段差内部に納まる必要があるが、第二葉片６２の端部に指を掛ける際に前記はみ出した疑似接着フィルムシートＧが邪魔にならない範囲での突出量選択が好ましい。【００５１】  また図１６（Ｂ）に示すように、第三葉片６３の開封縁辺上下部にはコーナーカット７０が設けられており、その部分は第三葉片６３の表裏面に被覆されると共にコーナーカット７０にはみ出した疑似接着フィルムシートＧ同士が、第二葉片６２を被覆する疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒部分を形成している。【００５２】  既述の通り構成された三つ折りハガキＪ２は、例えば図１６（Ａ）及び（Ｃ）において第一葉片６１の左下隅からスポット的に第二葉辺６２に指を掛けて折り曲げると、図２に示すように腰の強い疑似接着フィルムＧ同士が反発して自然に剥離を開始する。そして前記剥離により指で摘める広さが確保されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしても疑似接着フィルムシートＧを摘まんで最後まで破断されることなく展開することが可能になるのである。【００５３】  また図１６（Ｂ）の第三葉片６３左下或いは左上のコーナーカット７０と段差を形成する第二葉片６２をスポット的に折り曲げると、既述の通りコーナーカット７０で腰の強い疑似接着フィルムシートＧ同士が反発して自然に剥離を開始する。そして剥離により摘み部が形成されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしても疑似接着フィルムシートＧを摘まんで最後まで破断されることなく展開することが可能になるのである。【００５４】  なお、三つ折りハガキＪ２完成後に表出する第一葉片６１表面及び第三葉片６３裏面をフィルムシートＦで被覆し、その他の隠蔽される第二葉片６２、第三葉片６３表面及び第一葉片６１、第二葉片６２裏面を疑似接着フィルムシートＧでそれぞれ被覆して、部分的に異なるフィル��シートで被覆する構成でも構わない。【００５５】［長尺シートＳ３を使用した三つ折りハガキＪ２の製造方法］
図１７は本発明の三つ折りハガキＪ２の製造方法に使用される長尺シートＳ３の表面図である。第一葉片６１と第一葉片６１より幅の広い第二葉片６２及び第二葉片より幅の狭い第三葉片６３が折り線６４及び６５（両者共折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ３が、天地の切取予定線６６を介して縦方向に連接されている。そして各葉片の外側には切取予定線６７を介してマージナル孔６８を設けたマージナル部分６９が連接されている。なお第三葉片６３には天地の切取予定線６６と外側の切取予定線６７に沿って三角形のコーナーカット７０が打ち抜かれている。【００５６】  既述の通り構成された長尺シートＳ３は、例えば天地の切取予定線６６に形成されている折りミシンから蛇腹状に折り畳まれて図１８左下の工程の最上流に設置される。そして最上面の単位シートｔ３から順に上方のサポートローラ８１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ８２のピンとマージナル孔６８を嵌合させ、さらに右側に配置されたスリット刃８３ａとバックアップローラ８３ｂとからなる繰り出し工程を構成する切除装置へ送られる。なお前記切除装置は構造の異なる公知の他の切除装置に替えても構わない。【００５７】  前記切除装置では図１９に示すように、第一葉片６１外側のマージナル部分６９が切除され、さらに右側のヒートロール８４ａ、８４ｂからなる被覆工程を構成する被覆装置へと送られる。なお、前記マージナル部分６９を予め切除しておくことにより前記切除装置を省略しても構わない。【００５８】  前記被覆装置では、上方に待機するロール及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、長尺シートＳ３の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれの疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層１３２が活性化し、長尺シートＳ３の表裏面に図２０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す配置で剥離不能に接着されるのである。【００５９】  なお疑似接着フィルムシートＧは、第一葉片６１の左側縁辺からはみ出した状態で３葉片を全面的に被覆する状態に接着されている。また図２０（Ａ）及び（Ｂ）において、下側の疑似接着フィルムシートＧの左端が上側の疑似接着フィルムシートＧの左端からはみ出しているが、ヒートローラ８４ａ、８４ｂの表面をフッ素処理しておくことによりはみ出した部分の疑似接着フィルムシートＧがヒートローラ８４ａに接着して巻き付くことはない。そして長尺シートＳ３は、スリット刃８５ａとバックアップローラ８５ｂからなる右側の第一の切除工程を構成する切除装置へ送られる。【００６０】  前記切除装置では図２１に示すように、第一葉片６１の縁辺からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ同士が前記縁辺から約１〜２ｍｍはみ出した位置で切除されると共に、右側のマイクロミシン刃８６ａとバックアップローラ８６ｂからなる破断ミシン形成工程を構成する破断ミシン形成装置へ送られる。【００６１】  前記破断ミシン形成装置では図２１に示すように、第三葉片６３外側の切取予定線６７に破断用のマイクロミシン７１が形成され、右側の一対のニップローラ８７ａ、８７ｂによりさらに右側の折り畳み工程を構成する折り畳み装置へ送られる。なお前記マイクロミシン７１は切取りミシン等に代えても構わず、またカットとアンカットの比率等に特別な制限はない。【００６２】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ８８から上方のサポートローラ８９へ引き上げられる間に、複数のガイド部材により長尺シートＳ３は図２２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り線６４、６５（折りミシンが形成されている）から３葉片が断面Ｚ字状に折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると右側のピントラクタ９０のピンとマージナル孔６８を嵌合させてさらに右側のブレードナイフ９１からなる第二の切除工程を構成する切除装置へ送られる。【００６３】  前記切除装置では図２３及び図２４に示すように、例えば薄い金属板等から成るブレードナイフ９１が第三葉片６３のマイクロミシン７１からマージナル部分６９を破断して分離する。そして長尺シートＳ３は右側の横刃を装備したダイカットローラ９３ａとバックアップローラ９３ｂからなる断裁工程を構成する断裁装置へ送り込まれる。【００６４】  前記断裁装置で長尺シートＳ３は、図２４に示す切取予定線６６で順次断裁され、単位シートｔ３毎に仕上げられると右側の一対の搬送ローラ９４ａ、９４ｂ及び一対のヒータパネル９５ａ、９５ｂが交互に配置された一体化工程を構成する一体化装置へと送り込まれる。【００６５】  前記一体化装置で一対のヒータパネル９５ａ、９５ｂ間を通過する単位シートｔ３は十分に加熱され、排出口に設けられている一対の加圧ローラ９６ａ、９６ｂにより加圧されることにより対向する疑似接着層１３３同士が剥離可能に接着され、図１６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように剥離可能に一体化される。このようにして完成された三つ折りハガキＪ２はベルトコンベア等から成るスタッカ９７に順次積載された後に投函されるのである。【００６６】［三つ折りハガキＪ３］
図２５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は三つ折りハガキＪ３の各種図面である。本実施例の三つ折りハガキＪ３は図２５（Ｃ）に示すように、第一葉片１０１、第二葉片１０２及び第三葉辺１０３が折り線１０４及び１０５（折りミシンが形成されている）から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳まれている。そして図２５（Ａ）に示すように、第一葉片１０１の表出面には郵便料金及び郵便番号欄が記載されると共に図示は省略されているが受取人の住所氏名等が記載されている。また図２５（Ｂ）に示すように、第三葉片１０３の表出面には図示は省略されているが広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第一葉片１０１と第二葉片１０２の対向面及び第二葉片１０２と第三葉片１０３の対向面には例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されており外部からは視認不可能な隠蔽状態になっている。【００６７】  面積の異なる第一葉片１０１及び第二葉片１０２は、図２５（Ｃ）に示すように、開封側縁辺に沿って段差を形成している。そして第一葉片１０１の開封側縁辺からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ同士が、段差部分にはみ出した状態で第二葉片１０２を被覆する疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。同様に面積の異なる第二葉片１０２及び第三葉片１０３も図２５（Ｃ）に示すように、開封側縁辺に沿って段差を形成している。そして第三葉片１０３の開封側縁辺からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ同士が、段差部分にはみ出した状態で第二葉片１０２を被覆する疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。なお、前記各フィルムシートのはみ出し量は段差部分からはみ出すことがなく且つ第二葉片１０２の端部に指を掛ける際に邪魔にならない程度の突出量が好ましい。【００６８】  既述の通り構成された三つ折りハガキＪ３は、例えば図２５（Ａ）及び（Ｃ）においてそれぞれの段差部分の左下隅からスポット的に第二葉片１０２を折り曲げると、図２に示すように腰の強い疑似接着フィルムＧ同士が反発して自然に剥離を開始する。そして前記剥離により指で摘める広さが確保されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしても疑似接着フィルムシートを摘まんで最後まで破断されることなく展開することが可能になるのである。【００６９】  なお、三つ折りハガキＪ３完成後に表出する第一葉片１０１表面及び第三葉片１０３裏面をフィルムシートＦで被覆し、その他の隠蔽される第二葉片１０２、第三葉片１０３表面及び第一葉片１０１、第二葉片１０２裏面を疑似接着フィルムシートＧでそれぞれ被覆して、部分的に異なるフィルムシートで被覆する構成でも構わない。【００７０】  また、後述する枚葉シートＳ４の折り線１０４及び１０５に予め折りミシンを形成しておけば、図２５（Ｃ）に示すように折り線１０４及び１０５の折りミシンは葉片を貫通するが疑似接着フィルムシートＧは貫通しない形態になる。それに対して疑似接着フィルムシートＧを被覆した後に折りミシンを形成する工程を経たものは、図３０（Ｂ）に示すように折りミシンは葉片も疑似接着フィルムＧも共に貫通する形態になる。【００７１】［枚葉シートＳ４を使用した三つ折りハガキＪ３の製造方法］
図２６は本発明の三つ折りハガキＪ３の製造方法に使用される枚葉シートＳ４の表面図である。第一葉片１０１と第一葉片１０１より幅の広い第二葉片１０２及び第二葉片１０２より幅の狭い第三葉片１０３が折り線１０４及び１０５（後に折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された単位シートｔ４が縦方向に３丁印刷されている。そして各単位シートｔ４は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。【００７２】  既述のように構成された枚葉シートＳ４は、図１１左端の工程最上流の用紙載せ台４０の上に積載される。そして吸着パッド４１等から成る用紙繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ４から一枚ずつ順次右側の搬送テーブル上に繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ４は右側の一対のニップローラ４２ａ、４２ｂによりさらに右側の繰り出し工程を構成するスリット刃４３ａ及びバックアップローラ４３ｂ（並列に２セット配置されている）からなる切除装置へ送られる。【００７３】  前記切除装置では図２７に示すように、第一葉片１０１及び第三葉片１０３外側の縦方向の余白Ｘが切除され右側の一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆工程を構成する被覆装置へ送り込まれる。なお予め縦方向の余白Ｘを切除して積載しておけば前記切除装置は省略することができる。【００７４】  前記被覆装置では、上方及び下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉シートＳ４の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれの疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層１３２が活性化し、枚葉シートＳ４の表裏面に図２８に斜線で示す配置で剥離不能に接着されるのである。【００７５】  なお疑似接着フィルムシートＧは、被覆装置により第一葉片１０１及び第三葉片１０３のそれぞれの縁辺から外側へはみ出した状態で各葉片を全面的に被覆する状態に接着されている。図２８（Ａ）及び（Ｂ）において第一葉片１０１を被覆する下側の疑似接着フィルムシートＧの左端が上側の疑似接着フィルムシートＧの左端からはみ出すと共に、第三葉片１０３を被覆する上側の疑似接着フィルムシートＧが下側の疑似接着フィルムシートＧの右端からはみだしているが、ヒートローラ４４ａ、４４ｂの表面をフッ素処理しておくことによりはみ出した部分の疑似接着フィルムシートＧがヒートローラ４４ａ、４４ｂに接着して巻き込まれることはない。そして枚葉シートＳ４は、スリット刃４５ａとバックアップローラ４５ｂ（並列に２セット配置されている）からなる右側の切除工程を構成する切除装置及びミシン刃４６ａとバックアップローラ４６ｂ（並列に２セット配置されている）からなる折りミシン形成工程を構成する折り手段形成装置へ送られる。【００７６】  前記切除装置及び折り手段形成装置では図２９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１０１及び第三葉片１０３の外側にはみ出した疑似接着フィルムシートＧが、第一葉片１０１及び第三葉片１０３の縁辺から約１〜２ｍｍはみ出た位置で切除される。そして引き続き右側の折り手段形成装置により折り線１０４及び１０５に折りミシン１０４´及び１０５´が形成される。なお本実施例に限らず折りミシンは折���筋等の他の折り手段に代えても構わない。その後枚葉シートＳ４は右側の一対のニップローラ４７ａ、４７ｂによりさらに右側の折り畳み工程を構成する折り畳み装置へ送られる。【００７７】  前記折り畳み装置で下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられる間に、枚葉シートＳ４は複数のガイド部材により図３０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折りミシン１０４´及び１０５´から各葉片が断面Ｚ字状に折り畳まれる。そして右側の一対のニップローラ５０ａ、５０ｂにより右側の断裁刃５２ａ及び固定刃５２ｂからなる断裁工程を構成する断裁装置へ送られる。【００７８】  前記断裁装置ではセンサ５１が図３０（Ａ）に示すように、通過する枚葉シートＳ４のマークＭ１を読み取ると最初の単位シートｔ４の天辺Ｌ１までの距離をカウントして断裁し、その後引き続きカウントは行われ前記単位シートｔ４の地辺Ｌ２を断裁する。そして引き続きマークＭ２及びＭ３を読み取り、前記マークＭ１の場合と同様に各単位シートｔ４の辺Ｌ３、辺Ｌ４及び辺Ｌ５、Ｌ６を順次断裁する。このようにして通過する枚葉シートＳ４から連続的に単位シートｔ４が切り出され、右側に配置されている一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂ及び一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂが交互に配置された一体化工程を構成する一体化装置へと送り込まれる。【００７９】  前記一体化装置で一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂ間を通過する単位シートｔ４は十分に加熱されると共に、排出口に設けられている一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂに加圧されることにより、対向する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層１３３同士が剥離可能に接着され、図２５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように剥離可能に一体化される。このようにして完成された二つ折りハガキＪ３はベルトコンベア等から成るスタッカ５６に順次積載された後に郵便ハガキとして投函されるのである。なお本実施例で完成される三つ折りハガキＪ３は、既述の通り折りミシンが葉片と疑似接着フィルムＧを共に貫通する形態になっている。【００８０】［三つ折りハガキＪ４］
図３１に示すように、三つ折りハガキＪ４は、表裏面の第一葉片１１１及び第三葉片１１３の両者の開封側縁辺の上下二個所にコーナーカット７０を形成し、何れからでも開封が可能な構造になっている。なお、三つ折りハガキＪ４の各葉片表裏面に記載される情報等の構成は、三つ折りハガキＪ２及び三つ折りハガキＪ３と同様である。【００８１】［長尺シートＳ５を使用した三つ折りハガキＪ４の製造方法］
本実施例で使用する長尺シートＳ５は図３２に示すように、第一葉片１１１、第二葉片１１２及び第三葉片１１３が折り線１１４及び１１５（折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ５が天地の切取予定線１１６を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１１１及び第三葉片１１３の外側に切取予定線１１７を介してマージナル孔１１８を設けたマージナル部分１１９が連接されている。【００８２】  前記長尺シートＳ５の構成は既述の長尺シートＳ３と同様であるが、第一葉片の開封側縁辺の上下にもコーナーカット７０が形成されている点で異なる。【００８３】  既述の構成の長尺シートＳ５は繰り出された後に両側のマージナル部分１１９が切除されることなく被覆装置へ送り込まれ、図３３に示すようにコーナーカット７０の貫通孔に両面から覆い被さる状態で表裏面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。【００８４】  そして前記被覆装置を通過した後に図３４に示すように、第一葉片１１１外側のマージナル部分１１９が切除装置により切除され折り畳み装置へ送り込まれるが、その後の工程の内容は三つ折りハガキＪ２と同様である。【００８５】  なお本実施例では切除装置を２段階以上で配置しているが、例えば被覆装置を通過した後に第一葉片と第三葉片の両者に破断用のマイクロミシン７１を形成しておけば、第一の切除工程を省略し第二の切除工程で両側のマージナル部分をブレードナイフによる切除装置により一挙に切除することができる。【００８６】［枚葉シートＳ６を使用した三つ折りハガキＪ４の製造方法］
本実施例で使用する枚葉シートＳ６は図３５に示すように、第一葉片１２１、第二葉片１２２及び第三葉片１２３が折り線（折りミシンや折り筋等の各種折り手段が形成されていても構わない）１２４及び１２５を介して横方向に連接された単位シートｔ６が縦方向に３丁印刷されている。そして各単位シートｔ６は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。【００８７】  さらに前記枚葉シートＳ６の各単位シートｔ６には、第一葉片１２１及び第三葉片１２３外側の４個所の角に、コーナーカット７０の貫通孔が形成されている【００８８】  既述の通り構成された枚葉シートＳ６は、繰り出された後に両側の縦方向の余白Ｘが切除されることなく被覆装置へ送り込まれ、図３６に示すようにコーナーカット７０の貫通孔に両面から覆い被さる状態で表裏面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。【００８９】  そして前記被覆装置を通過した後に図３７に示すように、第一葉片１２１及び第三葉片１２３外側の縦方向の余白Ｘが切除装置により切除され折り畳み装置へ送り込まれるが、その後の工程の具体的な内容は三つ折りハガキＪ３の場合と同様である。【００９０】［三つ折りハガキＪ５］
図３９に示す三つ折りハガキＪ５は、各葉片の幅が第一葉片１４１＜第二葉片１４２＜第三葉片１４３の関係でそれぞれ折り線１４４及び１４５（両者共折りミシンが形成されているが折り筋等の他の折り手段でも構わない）で連接されている。そして第一葉片１４１と第二葉片１４２間の剥離は既述の通りであるが、第三葉片１４３と第二葉片１４２間の剥離が第二葉片１４２から突出した第三葉片１４３の開封端部（疑似接着フィルムシートＧが被覆されている）を摘んで実行される。何れの剥離端緒も疑似接着フィルムシートＧにより全面的に被覆されているため、水濡れによる紙材破壊に影響されることなく最後まで剥離して開封することができる。【００９１】［長尺シートＳ７を使用した三つ折りハガキＪ５の製造方法］
三つ折りハガキＪ５の製造に使用する長尺シートＳ７は、図４０に示すように三葉片の幅を既述の関係で設計すればよい。そして第一葉片１４１外側のマージナル部分１４６を切除して（予め切除しておいても構わない）、図４１に示すように切除された側端からはみ出す状態で長尺シートＳ７の両面に疑似接着フィルムシートＧを被覆すればよい。その後折り畳み装置により断面Ｚ字状に連続的に折り畳み、切除装置により残りのマージナル部分１４６を切除し、さらに断裁装置で単位シートｔ７毎に仕上げ、最後に一体化装置を通過すれば図３９に示す状態に完成される。【００９２】［枚葉シートＳ８を使用した三つ折りハガキＪ５の製造方法］
三つ折りハガキＪ５の製造に使用する枚葉シートＳ８は、図４２に示すように三葉片の幅を既述の関係で設計すればよい。そして第一葉片１４１外側の縦方向の余白Ｘを切除しながら繰り出して（予め切除しておいても構わない）、その側端からはみ出す状態で枚葉シートＳ８の両面に疑似接着フィルムシートＧを被覆する。その際前記疑似接着フィルムシートＧは第三葉片１４３外側の縦方向の余白Ｘに掛かるように被覆される。そして被覆装置を通過した枚葉シートＳ８は第一葉片１４１側端部からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及び第三葉片１４３外側の縦方向の余白Ｘが切除され、さらに折り線１４４、１４５に折りミシン１４４´、１４５´（折り筋等の他の折り手段でも構わず、また予め形成しておいても構わない）が折り手段形成装置により形成されて図４３の状態に仕上げられる。そして断裁装置と一体化装置を通過して図３９に示す状態になる。【００９３】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば既述の三つ折りハガキＪ２は、長尺シートＳ３を使用する製造方法が一般的に採用されがちであるが、例えば図４４に示すような設計の枚葉シートＳ９を用いても製造することができる。その場合、第一葉片６１外側の縦方向の余白Ｘを切除しながら繰り出して（予め切除しておいても構わない）、その側端からはみ出す状態で枚葉シートＳ９の両面に疑似接着フィルムシートＧを被覆する。なお前記被覆時に前記疑似接着フィルムシートＧは第三葉片６３外側の縦方向の余白Ｘに掛かるように被覆される。そして被覆装置を通過した枚葉シートＳ９は第一葉片６１側端部からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及び第三葉片６３外側の縦方向の余白Ｘが切除される。なお、折り線６４及び６５（両者共折りミシンが形成されている）は第三葉片６３のコーナーカット７０の抜き加工の際に同時に形成しておくことが好ましい。そして断裁装置と一体化装置を通過して図１６に示す状態に仕上げられる。【００９４】  また、既述の実施例ではコーナーカット７０が剥離側縁辺の上下二個所に設けられているが、例えば図４６に示すように、長尺シートＳ３に対して同図（Ａ）、長尺シートＳ５に対して同図（Ｂ）に破線の円で示すように、上下の内の何れか一個所のみに設けるように設計を変更しても構わない。
【符号の説明】
【００９５】  Ｊ１  二つ折りハガキ
Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５  三つ折りハガキ
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  フィルムシート
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５、Ｓ７  長尺シート
Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ９  枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６、ｔ７  単位シート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マーク
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６  辺
１、２、３１、３２、６１、６２、６３、１０１、１０２、１０３、１１１、１１２、１１３、１２１、１２２、１２３、１４１、１４２、１４３  葉片
３、３３、６４、６５、１０４、１０５、１１４、１１５、１２４、１２５、１４４、１４５  折り線
３３´、１０４´、１０５´、１２４´、１２５´、１４４´、１４５´  折りミシン
４、５、６６、６７、１１６、１１７  切取予定線
６、６８、１１８  マージナル孔
７、６９、１１９、１４６  マージナル部分
７０  コーナーカット
７１  マイクロミシン
１１、１７、１８、４８、４９、８１、８８、８９  サポートローラ
１２、１９、８２、９０  ピントラクタ
１４ａ、１４ｂ、４４ａ、４４ｂ、８４ａ、８４ｂ  ヒートローラ
４０  用紙載せ台
４１  吸着パッド
１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４７ａ、４７ｂ、５０ａ、５０ｂ、８７ａ、８７ｂ、９２ａ、９２ｂ  ニップローラ
１３ａ、１５ａ、２０ａ、４３ａ、４５ａ、８３ａ、８５ａ  スリット刃
１３ｂ、１５ｂ、２０ｂ、２２ｂ、４３ｂ、４５ｂ、４６ｂ、８３ｂ、８５ｂ、８６ｂ、９３ｂ  バックアップローラ
２２ａ、９３ａ  ダイカットローラ
４６ａ  ミシン刃
８６ａ  マイクロミシン刃
５１  センサ
５２ａ  断裁刃
５２ｂ  固定刃
９１  ブレードナイフ
２３ａ、２３ｂ、５３ａ、５３ｂ、９４ａ、９４ｂ  搬送ローラ
２４ａ、２４ｂ、５４ａ、５４ｂ、９５ａ、９５ｂ  ヒータパネル
２５ａ、２５ｂ、５５ａ、５５ｂ、９６ａ、９６ｂ  加圧ローラ
２６、５６、９７  スタッカ
１３１  基材
１３２  感熱接着剤層
１３３  疑似接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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