(57)【要約】【課題】熱応動素子に熱を伝えやすくした開閉器を提供する。【解決手段】接点部２００は、第１端子５及び第２端子１０を含む電路１１０に設けられる。駆動装置２は、接点部２００を開閉する。遮断機構２０は、オン位置とオフ位置とに移動自在な可動体２１を有する。遮断機構２０は、可動体２１がオン位置からオフ位置に移動すると駆動装置２に接点部２００を開かせる。熱応動素子７は、板状に形成され、第１端子５から伝わる熱で曲がって可動体２１をオン位置からオフ位置に移動させる。器体６は、第１端子５、第２端子１０、接点部２００、駆動装置２、遮断機構２０、及び熱応動素子７を収納する。熱伝導体８は、熱応動素子７よりも熱伝導率が高い材料からなり、器体６に収納され、第１端子５から伝わる熱を熱応動素子７に伝える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子及び第２端子と、
前記第１端子及び前記第２端子を含む電路に設けられた接点部と、
前記接点部を開閉する駆動装置と、
オン位置とオフ位置とに移動自在な可動体を有し、前記可動体が前記オン位置から前記オフ位置に移動すると前記駆動装置に前記接点部を開かせる遮断機構と、
板状に形成され、前記第１端子から伝わる熱で変形して前記可動体を前記オン位置から前記オフ位置に移動させる熱応動素子と、
前記第１端子、前記第２端子、前記接点部、前記駆動装置、前記遮断機構、及び前記熱応動素子を収納する器体と、
前記熱応動素子よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記器体に収納され、前記第１端子から伝わる熱を前記熱応動素子に伝える熱伝導体と、
を備えたことを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記熱伝導体は、前記熱応動素子に固定されずに前記熱応動素子に接する部位を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】
前記熱応動素子は、第１板状部材と、前記第１板状部材よりも熱膨張率の大きい第２板状部材とを有し、
前記熱伝導体は、前記熱応動素子の前記第２板状部材に接している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉器。
【請求項４】
前記熱応動素子は、前記器体に固定された固定部と、前記第１端子から伝わる熱で曲がる変形部と、を有し、
前記熱伝導体は、前記変形部に接する第２端と、前記第２端よりも前記第１端子に近い第１端と、前記第２端を前記変形部に押し付ける押付部と、を有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の開閉器。
【請求項５】
前記押付部は、前記熱伝導体の前記第１端及び前記第２端の間に設けられ、
前記押付部と前記熱応動素子の前記変形部との間には、隙間が設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の開閉器。
【請求項６】
前記熱伝導体の前記第２端と前記押付部との各々は、前記熱応動素子の前記変形部が熱で曲がる方向に曲がっており、
前記第２端は、前記変形部が熱で曲がる方向と反対側に、曲げに抗して弾性変形した状態で前記熱応動素子の前記変形部に接している
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の開閉器。
【請求項７】
前記熱伝導体は、前記第１端子に接している
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉器に関し、特に、端子が所定温度を超えて発熱すると電路を遮断する開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子に接続される固定子片と可動子片とを開閉する駆動手段と、バイメタル（熱応動素子）とを備えた回路遮断器（開閉器）が知られている（例えば特許文献１参照）。駆動手段は、器枠長手方向前後の可動枠と引き外し枠と器枠中央上部のスナップ機構を有している。特許文献１に記載の回路遮断器において、固定子片と端子との接続位置付近にはバイメタルの基端が固定されている。バイメタルは、温度変形にともない先端部が変位移して引き外し枠を接点が開極する方向に回動させる。回路遮断器はバイメタルの温度変形により接点を開極する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２８９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定子片と端子との接続位置付近で所定温度を超える発熱が起こった際に、バイメタル（熱応動素子）の基端には熱が伝わりやすいが、バイメタルにおける基端から遠い部位には熱が伝わりにくい可能性があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされ、熱応動素子に熱を伝えやすくした開閉器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の開閉器は、第１端子及び第２端子と、接点部と、駆動装置と、遮断機構と、熱応動素子と、器体と、熱伝導体と、を備える。前記接点部は、前記第１端子及び前記第２端子を含む電路に設けられる。前記駆動装置は、前記接点部を開閉する。前記遮断機構は、オン位置とオフ位置とに移動自在な可動体を有する。前記遮断機構は、前記可動体が前記オン位置から前記オフ位置に移動すると前記駆動装置に前記接点部を開かせる。前記熱応動素子は、板状に形成され、前記第１端子から伝わる熱で変形して前記可動体を前記オン位置から前記オフ位置に移動させる。前記器体は、前記第１端子、前記第２端子、前記接点部、前記駆動装置、前記遮断機構、及び前記熱応動素子を収納する。前記熱伝導体は、前記熱応動素子よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記器体に収納され、前記第１端子から伝わる熱を前記熱応動素子に伝えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
熱応動素子に熱を伝えやすくした開閉器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る開閉器の分解斜視図である。
【図２】図２Ａは実施形態に係る開閉器の正面面図である。図２Ｂは実施形態に係る開閉器の平面図である。図２Ｃは実施形態に係る開閉器の左側面図である。図２Ｄは実施形態に係る開閉器の右側面図である。
【図３】実施形態に係る開閉器の要部の断面図である。
【図４】実施形態に係る開閉器の要部の、別の断面図である。
【図５】実施形態の変形例１に係る開閉器の要部の断面図である。
【図６】実施形態の変形例２に係る開閉器の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の実施形態及び変形例１，２において説明する各図は、模式的な図であり、図１〜６中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１０】
本実施形態の開閉器１は、直流電流が流れる電路の開閉を行う開閉器である。開閉器１は、例えば、少なくとも１つの直流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途などに使用できる。
【００１１】
（実施形態）
本実施形態の開閉器１は、図１〜図４に示すように、第１端子５及び第２端子１０と、接点部２００と、駆動装置２と、遮断機構２０と、熱応動素子７と、熱伝導体８と、器体６と、を備える。接点部２００は、第１端子５及び第２端子１０を含む電路１１０に設けられる。駆動装置２は、接点部２００を開閉する。遮断機構２０は、オン位置とオフ位置とに移動自在な可動体２１を有する。遮断機構２０は、可動体２１がオン位置からオフ位置に移動すると駆動装置２に接点部２００を開かせる。熱応動素子７は、板状に形成され、第１端子５から伝わる熱で変形して可動体２１をオン位置からオフ位置に移動させる。器体６は、第１端子５、第２端子１０、接点部２００、駆動装置２、遮断機構２０、及び熱応動素子７を収納する。熱伝導体８は、熱応動素子７よりも熱伝導率が高い材料からなり、器体６に収納され、第１端子５から伝わる熱を熱応動素子７に伝える。
【００１２】
本実施形態の開閉器１は更に、解除部３と、永久磁石２０２と、を備えることが好ましい。
【００１３】
接点部２００は、固定接点２６と、可動接点２５と、を有する。固定接点２６は、第２端子１０の導電板１０１に設けられている。可動接点２５は、導電板２７における第１端子５側の端とは反対の端に設けられており固定接点２６に対向している。
【００１４】
電路１１０は、第１端子５と、第２端子１０と、第２端子１０に接続された導電板１０１と、第１端子５に接続されている導電板２７と、接点部２００と、を含んでいる。
【００１５】
器体６は、電気絶縁性を有する樹脂材料で形成される。器体６は箱状に形成されていて、内部空間に２つの第１端子５と、２つの第２端子１０と、２つの接点部２００と、駆動装置２と、遮断機構２０と、２つの解除部３と、永久磁石２０２と、２つの熱応動素子７と、２つの熱伝導体８と、を収納する。
【００１６】
以下の説明では、図１〜図４のそれぞれに示すｘ，ｙ，ｚをそれぞれ指す矢印の方向をそれぞれ、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と規定して説明する。例えば、ｙ方向とは、解除部３から第１端子５に向かう方向である。ｘ方向及びｚ方向は、ｙ方向と直交する平面において互いに直交する方向である。
【００１７】
器体６には、第１端子５に接続される電線９の導電部９１を通す２つの挿入孔６２（図２Ｃ参照）と、第２端子１０に接続される外部電線などを通す２つの挿入孔６５２（図２Ｄ参照）とが設けられている。２つの挿入孔６２は、ｘ方向に並んでいる。同様に、２つの挿入孔６５２と、２つの第１端子５と、２つの第２端子１０と、２つの接点部２００と、２つの熱応動素子７と、２つの解除部３と、２つの挿入孔６２とはそれぞれ、ｘ方向に並んでいる。１つの挿入孔６２と、１つの挿入孔６５２と、１つの第２端子１０と、１つの接点部２００と、１つの熱応動素子７と、１つの第１端子５と、１つの解除部３と、１つの挿入孔６２とは、ｙ方向に沿って並んでいる。したがって、ｙ方向に沿う２つの電路１１０が、ｘ方向に並んでいる。
【００１８】
器体６のボディ６５には、２つの絶縁壁２０１が設けられている。２つの絶縁壁２０１は、複数（２つ）の接点部２００のうち隣り合う２つの接点部２００の間に設けられている。絶縁壁２０１は、隣り合う接点部２００間が短絡するのを抑制する。
【００１９】
器体６は、ボディ６５と、カバー６４と、からなる。ボディ６５は、電気絶縁材料（合成樹脂）により構成されている。ボディ６５の平面視における外周形状は長方形状である。ボディ６５には、第１端子５と、第２端子１０と、駆動装置２とがそれぞれねじ止めなどにより固定される。カバー６４は、電気絶縁性材料（合成樹脂）により構成されている。カバー６４の平面視における外周形状は長方形状である。カバー６４とボディ６５とは、解除部３の軸３２を支持する。
【００２０】
カバー６４におけるｚ方向と交差する面には、図２Ｂに示すように、第１開口部６１（開口部）と、第２開口部６６と、が設けられている。第１開口部６１と第２開口部６６とはそれぞれ、カバー６４をｚ方向に貫通している。第１開口部６１は、解除部３のレバー３１を露出させる。第２開口部６６は、駆動装置２のレバー２２を露出させる。挿入孔６２には電線９の導電部９１が挿入される。第１開口部６１と第２開口部６６とは、長手方向がｙ方向に沿う長方形状の孔となるように形成されている。
【００２１】
第２端子１０は、例えばピラー端子である。第２端子１０は、導電板１０１と、可動板１０２と、ねじ１０３と、端子枠１０４と、を有する。導電板１０１と、可動板１０２と、ねじ１０３と、端子枠１０４とは、導電性の部材からなる。端子枠１０４は、軸がｙ方向となる筒状に形成されている。端子枠１０４のｚ方向と交差する面には、ねじ１０３がねじ込まれるねじ孔が設けられている。端子枠１０４の内側には、導電板１０１、可動板１０２、ねじ１０３の順にｚ方向に沿って重なるように配置される。例えば、電線の導体を導電板１０１と可動板１０２との間に挿入した状態でねじ１０３をねじ込むことにより、第２端子１０と電線の導体とが接続される。
【００２２】
遮断機構２０は、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態から開いた状態にするための機構（所謂引き外し機構）である。遮断機構２０は、可動体２１と、ねじ２１４と、を有する。可動体２１は、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。可動体２１は、駆動装置２の支持部２３に支持された軸ピンを軸として回転する。可動体２１は、オン位置とオフ位置とに移動する。可動体２１の「オン位置」とは、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態における可動体２１の位置である。可動体２１の「オフ位置」とは、駆動装置２に接点部２００を閉じた状態から開いた状態させる可動体２１の位置である。つまり、可動体２１がオン位置からオフ位置になることによって駆動装置２が接点部２００を開く。なお、「可動体２１の移動」には、可動体２１の回転によって可動体２１の一部が位置を変えることが含まれる。可動体２１は、オン位置にある状態で、熱応動素子７から所定以上の大きさの力をオフ位置に回転する向きに受けると、オン位置からオフ位置に回転する。駆動装置２は、可動体２１がオン位置からオフ位置に回転すると接点部２００を開く。
【００２３】
可動体２１において、支持部２３に支持される部位と反対側の部位には、ねじ２１４が可動体２１をｙ方向側に貫くように設けられる。
【００２４】
駆動装置２は、レバー２２と、支持部２３と、押圧部材２４と、２つの導電板２７と、を有する。支持部２３は、レバー２２と、押圧部材２４と、可動体２１とを支持する。２つの導電板２７はｘ方向に並べられる。２つの接点部２００の各々はｘ方向に並べられる。レバー２２と、押圧部材２４とは、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。支持部２３は例えば金属材料からなる。支持部２３は、器体６のボディ６５にねじ止めされる。支持部２３は、２つの軸ピンを支持する。支持部２３は、支持部２３に形成された軸孔２３１に通された軸ピンで可動体２１を支持する。また支持部２３は、軸孔２３１に通される軸ピンとは異なる軸ピンによってレバー２２を支持する。可動体２１とレバー２２とは、連動する。押圧部材２４は、レバー２２の回転に連動してｚ方向に沿って移動自在となっている。
【００２５】
導電板２７は、導電部材からなる。導電板２７は、長尺の板状に形成されていて、ｚ方向及びｙ方向に沿って撓む厚さに形成されている。導電板２７の長手方向は、ｙ方向に沿っている。導電板２７におけｙ方向の一端には、導電板２７の厚さ方向にねじ６３を通すための孔２８が設けられている。導電板２７におけｙ方向と逆方向の他端には可動接点２５が設けられている。
【００２６】
可動体２１のｙ方向側には、２つの第１端子５が配置されている。それぞれの第１端子５は、抜止部５１と、押圧部５２と、端子板５０と、を有する。
【００２７】
端子板５０は、導電材料からなる。端子板５０は、接続板５３と、導電板５５と、側板５６と、規制板５４と、を有する。接続板５３は、挿入孔６２の軸よりもｚ方向側に配置される。接続板５３は、ｚ方向と交差する平面を有する。接続板５３は、挿入孔６２の軸よりもｚ方向側に配置される。導電板５５は、長尺の板状に形成されている。導電板５５は、ｚ方向と交差する平面を有する。導電板５５におけるｙ方向と逆方向側の端部は、導電板５５を厚さ方向に貫く孔５９が設けられている。導電板５５におけるｙ方向と逆方向側の端部は、駆動装置２の導電板２７に電気的に接続される。導電板５５におけるｙ方向側の端部には、側板５６が設けられている。側板５６は、ｘ方向と交差する平面を有しており、接続板５３におけるｘ方向側（及びｘ方向と逆方向側）の端からｚ方向と逆方向に突出している。側板５６におけるｙ方向と逆方向側の端には、規制板５４が設けられている。規制板５４は、器体６の挿入孔６２の軸と交差する平面を有する。
【００２８】
端子板５０における接続板５３と、導電板５５と、側板５６と、規制板５４とで囲まれる空間に、錠ばね５７が配置される。
【００２９】
錠ばね５７は、帯板状の導電板における長手方向の一端及び他端それぞれを曲げることによって形成されている。錠ばね５７は、導電板の長手方向の一端により抜止部５１が構成され、導電板の長手方向の他端により電線９の導電部９１を押圧する押圧部５２が構成されている。また、錠ばね５７は、導電板の長手方向の中間部により、押圧部５２及び抜止部５１を支持する支持部５８が構成されている。押圧部５２は、Ｓ字状に形成されている。抜止部５１は、Ｊ字状に形成されている。押圧部５２は、その弾性力によって、電線９の導電部９１を端子板５０の接続板５３に押し付ける。また、抜止部５１は、その弾性力によって、抜止部５１の先端が電線９の導電部９１に引っかかって導電部９１の抜け止めを行う。
【００３０】
熱応動素子７は、熱応動素子７に熱が加わって所定温度を超えると変形し始め、温度の上昇に応じて変形量が大きくなる素子である。熱応動素子７は、一例として、バイメタルからなる。バイメタルは、一例として、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる第１板状部材と、第１板状部材よりも熱膨張率の大きいＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ合金からなる第２板状部材とを有する。熱応動素子７におけるｙ方向側の第１面７３には第１板状部材が配置され、熱応動素子７におけるｙ方向の反対側の第２面７４には第２板状部材が配置される。したがって、熱応動素子７の第２面７４側の第２板状部材は、第１面７３側の第１板状部材よりも熱膨張率が大きくなっている。
【００３１】
熱応動素子７は、長尺の板状に形成されている。熱応動素子７は、短手方向がｘ方向に沿っている。熱応動素子７は、固定部７１と、変形部７２とを有する。固定部７１は、熱応動素子７をＬ字状に折り曲げた部位のうち短い方の部位である。変形部７２は、熱応動素子７をＬ字状に折り曲げた部位のうち長い方の部位である。固定部７１には孔７５が設けられていて、孔７５を通されたねじ６３によって器体６のボディ６５に固定される。変形部７２は、変形部７２の温度が所定温度を超えて上昇すると、変形部７２の端部７２１がｙ方向側に移動するように変形する。変形部７２は、温度上昇により変形した際に、ｙ方向の逆方向に凸状となるように曲がる。
【００３２】
変形部７２は、第１端子５と、熱伝導体８と、導電板２７と、から伝わる熱によって温度が上昇すると端部７２１をｙ方向に移動させるように変形する。第１端子５と、熱伝導体８と、導電板２７とから伝わる熱は、例えば、第１端子５と第２端子１０とを含む電路１１０を流れる電流によって発生する。したがって、過電流が流れたり、第１端子５と第２端子１０と接点部２００との各々の接触抵抗が増加したりすると、熱量が増加する。変形部７２が変形し続けると、変形部７２の端部７２１が可動体２１のねじ２１４をｙ方向に押すことにより、可動体２１はオン位置からオフ位置（図４参照）に移動する。可動体２１がオフ位置に回転すると、駆動装置２は、接点部２００を開く。
【００３３】
変形部７２は、変形部７２の温度が低下して所定温度に近づくにつれて元の形状に戻る。
【００３４】
熱伝導体８は、熱応動素子７よりも熱伝導率の高い材料からなる。熱伝導体８は、例えばベリリウム銅からなる。熱伝導体８は、長尺の板状に形成されている。熱伝導体８の短手方向はｘ方向に沿っている。熱伝導体８は、第１端８１と、第２端８２と、押付部８３とを有する。第１端８１には、孔８６（図３参照）が設けられている。第１端８１は、熱応動素子７の固定部７１と導電板２７とに挟まれた状態で、ねじ６３によって器体６のボディ６５に固定されている。
【００３５】
押付部８３は、第１端８１と第２端８２との間の部位である。押付部８３は、第２端８２を熱応動素子７の第２面７４に押し付ける。熱伝導体８の押付部８３は、ばね部８３１と支持部８３２からなる。ばね部８３１は、押付部８３のうち第１端８１側の部位である。ばね部８３１は、熱応動素子７の変形部７２が熱で曲がる方向に曲げられている。
【００３６】
支持部８３２は、ばね部８３１から熱応動素子７の第２面７４に向かって突き出ている。支持部８３２は、熱応動素子７に近づく方向の力を熱伝導体８のばね部８３１から受けている。支持部８３２は、第２端８２を熱応動素子７の第２面７４に押し付けている。
【００３７】
第２端８２は、熱伝導体８における第１端８１と反対側の端部である。第２端８２は、熱応動素子７の第２面７４に接する。熱伝導体８の第２端８２は、第１端８１から伝わる熱を変形部７２の先端部分に伝えるために設けられている。
【００３８】
ばね部８３１と、第２端とは、第１端８１が器体６のボディ６５に固定された状態で、熱応動素子７の変形部７２が熱で曲がる方向と反対側に、曲げに抗して弾性変形している。ばね部８３１は、弾性変形した撓みの復元力により、第２端８２を熱応動素子７の第２面７４に押し付けている。
【００３９】
熱応動素子７の第２面７４とばね部８３１との間には、隙間８０が設けられている。隙間８０は、熱応動素子７の変形部７２が熱で変形してｙ方向の逆方向に凸状になった際に、変形部７２が押付部８３のばね部８３１に接しないように設けられている。
【００４０】
ばね部８３１は、熱応動素子７の変形部７２が熱によって変形しても、変形部７２の曲がりの度合いに応じて弾性変形して第２端８２を熱応動素子７の第２面７４に押し付け続けることができる。第２端は、弾性変形した撓みの復元力により、熱応動素子７の第２面７４に沿って変形し、熱応動素子７の第２面７４と面接触している。第２端８２は、熱応動素子７の変形部７２が熱によって変形しても、変形部７２の曲がりの度合いに応じて弾性変形して熱応動素子７の第２面７４と面接触し続けることができる。そのため、変形部７２の曲がりの度合いが大きくなっても変形部７２との接触面積がほとんど変わらない。したがって、熱応動素子７の変形部７２が熱で変形し続けているときも熱伝導体８の第２端８２は変形部７２の先端部分に熱を伝え続けることができる。これにより、熱応動素子７の温度が均一になりやすくなり、熱応動素子７に伝わる熱に対する熱応動素子７の変位量（変形の度合い）が安定しやすくなる。言い換えると、熱伝導体８は、熱応動素子７の温度上昇による熱応動素子７の変形量を確保しやすくしている。
【００４１】
導電板２７と、熱伝導体８と、熱応動素子７と、端子板５０の導電板５５とは、ｘ方向に沿ってこの順に重ねられている。導電板５５と導電板２７とは電気的に接続されている。導電板２７と、熱伝導体８と、熱応動素子７と、接続板５３とは熱的に結合されている。導電板５５の熱は、熱応動素子７と、熱伝導体８とに伝わる。導電板２７と、熱伝導体８と、熱応動素子７と、端子板５０の導電板５５とは、ねじ６３によって器体６のボディ６５に固定されている。ねじ６３は、端子板５０の導電板５５の孔５９と、熱応動素子７の固定部７１の孔７５と、熱応動素子７の第１端８１の孔８６と、導電板２７の孔２８と、器体６のボディ６５と、を貫いている。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の開閉器１は、第１端子５及び第２端子１０と、接点部２００と、駆動装置２と、遮断機構２０と、熱応動素子７と、熱伝導体８と、器体６と、を備える。接点部２００は、第１端子５及び第２端子１０を含む電路１１０に設けられる。駆動装置２は、接点部２００を開閉する。遮断機構２０は、オン位置とオフ位置とに移動自在な可動体２１を有する。遮断機構２０は、可動体２１がオン位置からオフ位置に移動すると駆動装置２に接点部２００を開かせる。熱応動素子７は、板状に形成され、第１端子５から伝わる熱で変形して可動体２１をオン位置からオフ位置に移動させる。器体６は、第１端子５、第２端子１０、接点部２００、駆動装置２、遮断機構２０、及び熱応動素子７を収納する。熱伝導体８は、熱応動素子７よりも熱伝導率が高い材料からなり、器体６に収納され、第１端子５から伝わる熱を熱応動素子７に伝える。
【００４３】
上記構成によれば、熱伝導体８は熱応動素子７よりも熱伝導率が高い材料からなるので、第１端子５から伝わる熱を熱応動素子７に伝えやすくしている。これにより熱応動素子７は、第１端子５から伝わる熱による変位量を確保しやすくなる。言い換えると、熱応動素子７に熱を伝えやすくした開閉器１を実現することができる。
【００４４】
開閉器１の熱伝導体８は、熱応動素子７に固定されずに熱応動素子７に接する部位（第２端８２）を有することが好ましい。これにより、熱応動素子７が熱で変形する際に、熱伝導体８が熱応動素子７の変形を妨げにくくすることができる。例えば、熱応動素子７に固定された編組線があると仮定すると、編組線が熱応動素子７に熱を伝える際に編組線の剛性が熱応動素子７の変形を妨げる可能性がある。本実施形態の開閉器１における熱伝導体８は、熱応動素子７に固定されていないので熱応動素子７の変形を妨げにくい。
【００４５】
本実施形態の開閉器１における熱応動素子７は、第１板状部材（第１面７３の部材）と、第１板状部材よりも熱膨張率の大きい第２板状部材（第２面７４の部材）とを有することが好ましい。熱伝導体８は、熱応動素子７の第２板状部材（第２面７４の部材）に接している。これにより、熱応動素子７は熱伝導体８から伝わる熱で変形しやすくなる。
【００４６】
本実施形態の開閉器１における熱応動素子７は、器体６に固定された固定部７１と、第１端子５から伝わる熱で曲がる変形部７２と、を有することが好ましい。熱伝導体８は、変形部７２に接する第２端８２と、第２端８２よりも第１端子５に近い第１端８１と、第２端８２を変形部７２に押し付ける押付部８３と、を有することが好ましい。上記構成によれば、変形部７２が熱で曲がっても、押付部８３は第２端８２を変形部７２に押し付けることができるので、変形部７２が熱で曲がっているときでも、第２端８２は変形部７２に接して変形部７２に熱を伝え続けることができる。
【００４７】
本実施形態の開閉器１における押付部８３は、熱伝導体８の第１端８１及び第２端８２の間に設けられ、押付部８３と熱応動素子７の変形部７２との間には、隙間８０が設けられていることが好ましい。上記構成によれば、押付部８３と熱応動素子７の変形部７２との間に隙間８０が設けられているので、熱応動素子７の変形部７２が熱によって変形しても、変形部７２が熱伝導体８の押付部８３に接しにくくなり、変形部７２が押付部８３に干渉しにくくなる。したがって、熱伝導体８の押付部８３による第２端８２を変形部７２に押し付ける動作が、変形部７２によって妨げられにくくなる。これにより、熱応動素子７の変形部７２が変形しているときも、第２端８２が変形部７２に接し続けることができるので、第２端８２は変形部７２に熱を伝え続けることができる。
【００４８】
本実施形態の開閉器１における熱伝導体８の第２端８２と押付部８３との各々は、熱応動素子７の変形部７２が熱で曲がる方向に曲がっている。第２端８２は、変形部７２が熱で曲がる方向と反対側に、曲げに抗して弾性変形した状態で熱応動素子７の変形部７２に接していることが好ましい。これにより、熱応動素子７の変形部７２が変形しているときも、第２端８２が変形部７２に接する面積がほとんど変わらないので、熱応動素子７の変形部７２が変形しているときも、第２端８２は変形部７２に熱を伝え続けることができる。
【００４９】
以下、駆動装置２の動作と、永久磁石２０２と、解除部３と、について説明する。
【００５０】
駆動装置２のレバー２２は、ｙ方向側及びｙ方向の逆方向側に移動可能である。可動体２１がオン位置にある状態で、レバー２２が作業者の操作によってｙ方向と逆方向側に回転すると、押圧部材２４はｚ方向と逆方向側に移動する。押圧部材２４は、ｚ方向と逆方向側に移動する際に、導電板２７を押してｚ方向の逆方向側に撓ませて、可動接点２５を固定接点２６に押し付ける。したがって、駆動装置２が可動接点２５と固定接点２６とを接続して接点部２００を閉じる。
【００５１】
可動体２１がオン位置にある状態で、レバー２２が作業者の操作によってｙ方向側に回転すると、可動体２１は、レバー２２の回転に連動してオフ位置に回転する。可動体２１がオフ位置に回転すると、押圧部材２４はｚ方向側に移動する。導電板２７は、撓んだ状態からの復元力によって元の形に戻ることによって、可動接点２５は固定接点２６から離れる。したがって、駆動装置２は、接点部２００を開いて第１端子５と第２端子１０との間の電路１１０を遮断する。
【００５２】
永久磁石２０２は、固定接点２６と可動接点２５との間のアークを消弧するために設けられる。
【００５３】
解除部３は、第１端子５のｚ方向側に配置されている。解除部３は、本体３０と、レバー３１と、軸３２と、押圧部３４と、突出部３５と、を有する。解除部３は、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。レバー３１は、本体３０におけるｚ方向側の部位からｚ方向側に向かって突出している。レバー３１は、器体６におけるカバー６４の第１開口部６１からｚ方向側に突き出ている。軸３２は、本体３０のｘ方向側の表面とその反対の表面からそれぞれ突き出ている。軸３２は、器体６に支持されている。
【００５４】
押圧部３４は、本体３０において軸３２よりもｙ方向側に設けられている。押圧部３４は、ｚ方向と逆方向側に突き出ている。レバー３１が作業者の操作によってｙ方向側に回転すると、本体３０が回転して、押圧部３４はｚ方向と逆方向側に移動する。押圧部３４は、ｚ方向と逆方向側に移動する際に、第１端子５の抜止部５１におけるｘ方向側（及びｘ方向と逆方向側）の端に接して抜止部５１をｚ方向と逆方向側に移動させる。
【００５５】
突出部３５は、本体３０において軸３２よりもｙ方向と逆方向側に設けられている。突出部３５は、本体３０からｚ方向と逆方向側に突出する部位を有する。突出部３５は、端子板５０の接続板５３と規制板５４との間に配置される。突出部３５は、レバー３１がｙ方向と逆方向側に回転すると、接続板５３におけるｚ方向と逆方向側の平面よりもｚ方向と逆方向側に突出する位置に移動する。突出部３５が、端子板５０の接続板５３におけるｚ方向と逆方向側の平面よりも、ｚ方向と逆方向側に突出した状態で、挿入孔６２から挿入された電線９の導電部９１に接する。
【００５６】
ところで、第１端子５と第２端子１０の各々は、速結端子、ピラー端子に限定されず、圧着端子などが接続可能な端子でもよい。第１端子５と第２端子１０の各々は、例えば、絶縁被覆電線の芯線の先端に設けられた圧着端子などの接続導体と電気的に接続されてもよい。
【００５７】
熱応動素子７は、３種類の異なる金属材料を用いたトリメタルなど、温度上昇によって変形する適宜の部材で構成されていてもよい。
【００５８】
開閉器１は、直流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途に限定されず、交流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途に使用されてもよい。
【００５９】
開閉器１は、第２端子１０と、接点部２００と、熱応動素子７と、熱伝導体８と、第１端子５と、解除部３と、挿入孔６２とを、２つずつ有することに限定されず、それぞれを少なくとも１つずつ有していればよい。
【００６０】
複数（２つ）の熱応動素子７のうち少なくとも１つの熱応動素子７が可動体２１をオフ位置に移動させることができる。これにより、駆動装置２は、少なくとも１つの電路１１０に熱が発生した場合に複数（２つ）の電路１１０を全て遮断することができるので、安全性を向上させることができる。
【００６１】
解除部３と、遮断機構２０の可動体２１とは、回転することに限定されず、例えばｙ方向に沿ってスライド移動などして移動可能に構成されていてもよい。要するに、解除部３のレバー３１と、解除部３の押圧部３４と、解除部３突出部３５と、遮断機構２０の可動体２１とがそれぞれ移動可能に構成されていればよい。
【００６２】
熱伝導体８の第１端８１は、導電板２７と重なった状態で導電板２７に固定されている。熱伝導体８は、導電板２７と重なった状態で打ち抜き加工された後に、熱伝導体８の第２端８２と押付部８３とを曲げ加工して形成されている。第２端８２を厚さ方向に貫く孔８５は、導電板２７に可動接点２５を取り付けるための孔を導電板２７に設ける際に形成された孔である。なお、熱伝導体８と導電板２７とを個別に形成する場合は、熱伝導体８の第２端８２に孔８５が設けられていなくてもよい。
【００６３】
熱伝導体８の第２端８２と熱応動素子７の変形部７２との間に、熱を伝えやすいグリス（例えばシリコーングリスなど）が塗布されていてもよい。
【００６４】
導電板２７と、熱伝導体８と、熱応動素子７と、導電板５５とは、ｘ方向に沿ってこの順に重ねられることに限定されず、導電板２７と、熱伝導体８と、熱応動素子７と、導電板５５とが熱的に結合される任意の順に重ねられてもよい。
【００６５】
なお、器体６は、ｚ方向に分かれるボディ６５とカバー６４とで構成されることに限定されない。器体は、例えば、ｘ方向に分かれる一対の側ケースと、一対の側ケースの間に設けられる中間ケースと、で構成されていてもよい。
【００６６】
永久磁石２０２は、省略可能である。また、第１端子５及び第２端子１０が速結端子を含まない場合には、解除部３を省略可能である。
【００６７】
（変形例１）
開閉器１の変形例１について図５を参照して説明する。変形例１の開閉器は、熱伝導体８ａの構成が実施形態の開閉器１の構成と異なる。変形例１の開閉器において、熱伝導体８ａの第２端８２と押付部８３ａとは、熱応動素子７が変形していない状態で熱応動素子７の第２面７４に接している。熱伝導体８ａの第１端８１ａにおける孔８６ａと押付部８３ａとの間の部位は、熱応動素子７の固定部７１に接している。なお、実施形態の開閉器１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、図５に示すｘ，ｙ，ｚ方向の定義についても実施形態の開閉器１における定義と同様である。
【００６８】
熱応動素子７が変形していない状態で、熱伝導体８ａの第２端８２と押付部８３ａとが熱応動素子７の第２面７４に接しているので、熱応動素子７が変形し始めるまでに熱伝導体８ａの熱が熱応動素子７に伝わりやすくなっている。熱伝導体８ａの押付部８３ａと第２端８２との各々は、熱応動素子７の第２面７４に近づく方向に曲げられており、弾性変形して第２面７４から離れる方向に曲げられている。したがって、熱伝導体８ａの押付部８３ａと第２端８２との各々は、撓められた状態で、熱応動素子７の第２面７４に接している。熱伝導体８ａの押付部８３ａは撓みの復元力により、第２端８２を熱応動素子７の第２面７４に押し付けている。熱応動素子７の変形部７２が熱で曲がっても、第２端８２は熱応動素子７の第２面７４に接して第２面７４に沿って変形する。熱応動素子７の変形部７２が熱で曲がっても、熱伝導体８ａの第２端８２は変形部７２に熱を伝え続けることができる。
【００６９】
（変形例２）
開閉器１の変形例２について図６を参照して説明する。変形例２の開閉器において、熱伝導体８ｂは延長部８７を有する点が実施形態の開閉器１の構成と異なる。なお、実施形態の開閉器１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、図６に示すｘ，ｙ，ｚ方向の定義についても実施形態の開閉器１における定義と同様である。
【００７０】
延長部８７は、長尺の板状に形成されている。延長部８７は、長手方向がｙ方向に沿っている。延長部８７は、第１端８１における押付部８３が設けられた端とは反対側の端に設けられている。延長部８７は、例えば第１端８１と一体に形成されている。延長部８７は、第１端子５の導電板５５のｚ方向と反対側の表面に沿うように曲げられている。延長部８７は、第１端子５の導電板５５のｚ方向と反対側の表面に面接触する。したがって、変形例２の開閉器１における熱伝導体８ｂは、第１端子５に接する。熱伝導体８ｂは、第１端子５に接することにより、第１端子５の熱を熱応動素子７に伝えやすくしている。
【００７１】
なお、熱伝導体８ｂは、導電板５５の他にも、例えば接続板５３、規制板５４、及び側板５６などに面接触してもよい。また、熱伝導体８ｂは、第１端子５と、面接触の他に、線接触及び点接触する部位を有していてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１  開閉器
１０  第２端子
１１０  電路
２  駆動装置
２０  遮断機構
２１  可動体
２００  接点部
３  解除部
５  第１端子
６  器体
７  熱応動素子
７１  固定部
７２  変形部
７３  第１面
７４  第２面
８，８ａ，８ｂ  熱伝導体
８０  隙間
８１  第１端
８２  第２端
８３  押付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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