(57)【要約】【課題】本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性ウレタン樹脂を含み、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする、フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ウレタン樹脂を含み、
１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、
２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする、フィルム。
【請求項２】
ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
透湿度が、５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系エラストマーであることを特徴とする、請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
アスペクト比が１以上１０以下である充填剤（充填剤Ｘ）を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム。
【請求項９】
アスペクト比が３以上５０以下であって、前記充填剤Ｘよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｙ）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のフィルム。
【請求項１０】
熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴１及び２を備えることを特徴とする、請求項８または９に記載のフィルム。
特徴１：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを１０質量部以上１００質量部以下含む。
特徴２：Ｂ層が、前記充填剤Ｘを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを０質量部より多く５０質量部以下含む。
【請求項１１】
熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴３及び４を備えることを特徴とする、請求項９または１０に記載のフィルム。
特徴３：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを１質量部以上３０質量部以下含む。
特徴４：Ｂ層が、前記充填剤Ｙを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを０質量部より多く１５質量部以下含む。
【請求項１２】
前記Ａ層／前記Ｂ層／前記Ａ層の２種３層構成を有することを特徴とする、請求項１０または１１に記載のフィルム。
【請求項１３】
フィルムが、エンボス加工用フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のフィルム。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性に加え、布のような柔らかい風合いや、優れたエンボス加工性を備えるフィルムが望まれている。
【０００３】
これまでにフィルムの風合いを改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１には、オレフィン樹脂に平均粒径２μｍ以上の充填剤を混合して延伸することにより、触感が改善された透湿フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献２には、オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、及び熱可塑性エラストマーを混合し、一軸延伸することにより、フィルムの透湿性や柔軟性が改善することが開示されている。特許文献３には、オレフィン樹脂に充填剤を混合し、多層構成として一軸延伸することにより、透湿性や耐引き裂き性が改善することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３８６７３号公報
【特許文献２】特開平０７−０７０３４７号公報
【特許文献３】特開２００７−２３８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２、又は３に記載の技術では、フィルムの柔らかさ、触感、透湿性、耐引き裂き性等をある程度改善することができるものの、十分なエンボス加工性を付与するには至らない。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルムを得るには至らないという欠点がある。
【０００６】
本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルムを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１）  熱可塑性ウレタン樹脂を含み、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする、フィルム。
（２）  ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３）  少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４）  ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５）  透湿度が、５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６）  熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７）  前記熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系エラストマーであることを特徴とする、（６）に記載のフィルム。
（８）  アスペクト比が１以上１０以下である充填剤（充填剤Ｘ）を含むことを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載のフィルム。
（９）  アスペクト比が３以上５０以下であって、前記充填剤Ｘよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｙ）を含むことを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載のフィルム。
（１０）  熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴１及び２を備えることを特徴とする、（８）または（９）に記載のフィルム。
特徴１：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを１０質量部以上１００質量部以下含む。
特徴２：Ｂ層が、前記充填剤Ｘを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを０質量部より多く５０質量部以下含む。
（１１）  熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴３及び４を備えることを特徴とする、（９）または（１０）に記載のフィルム。
特徴３：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを１質量部以上３０質量部以下含む。
特徴４：Ｂ層が、前記充填剤Ｙを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを０質量部より多く１５質量部以下含む。
（１２）  前記Ａ層／前記Ｂ層／前記Ａ層の２種３層構成を有することを特徴とする、（１０）または（１１）に記載のフィルム。
（１３）  フィルムが、エンボス加工用フィルムであることを特徴とする、（１）〜（１２）のいずれかに記載のフィルム。
（１４）  （１）〜（１３）のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルム、該フィルムと不織布との積層体、該フィルムを含む衛生材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロール（回転軸と垂直な方向で切断したときにおける、一部分の拡大概略断面図であり、斜線部分がエンボスロールである。）
【図２】実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロールの凸部（拡大概略上面図）
【図３】実施例においてエンボス加工が施されたフィルムの凹凸部（長手方向及び厚み方向と平行な面で切断したときの拡大概略断面図）
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のフィルムは、熱可塑性ウレタン樹脂を含み、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【００１１】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
（熱可塑性ウレタン樹脂）
本発明のフィルムは、柔軟性、せん断変形性、透湿性を付与する観点から、熱可塑性ウレタン樹脂を含むことが重要である。熱可塑性ウレタン樹脂とは、短鎖グリコールとジイソシアネートによりなるハードセグメント相と、長鎖ポリオールとジイソシアネートよりなるソフトセグメント相とを有するブロックポリマーを指す。
【００１３】
熱可塑性ウレタン樹脂は、ソフトセグメントの種類によりポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカプロラクトン系、及びポリカーボネート系等に分けられる。
【００１４】
本発明のフィルムにおいては、本発明の効果を損なわない限りいずれの熱可塑性ウレタン樹脂を用いてもよいが、衣料、医療、及び衛生材等の分野では透湿性に優れたフィルムが要求されることが多い。そのため、フィルムを衣料、医療、及び衛生材等の分野で用いる場合は、透湿性を付与する観点から、ポリエーテル系の熱可塑性ウレタン樹脂を用いることが好ましい。フィルムとしたときに高い透湿性を有する熱可塑性ウレタン樹脂として、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製“エラストラン”（登録商標）のＯＰ８５Ａ１０グレードやＥＴ８８５ＦＧグレードが挙げられる。
【００１５】
本発明のフィルム中の熱可塑性ウレタン樹脂の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、柔軟性、せん断変形性、透湿性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
（フィルム長手方向の伸度保持率）
本発明のフィルムは、エンボス加工性を向上させる観点から、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であることが重要である。ここで、長手方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向をいう。また、以下、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率のことを、単にフィルム長手方向の伸度保持率ということがある。
【００１７】
フィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であることにより、エンボス加工により所望の形状を有する凹部及び／または凸部の形成が容易となり、エンボス加工性に優れたフィルムとなる。一方、フィルム長手方向の伸度保持率が７５％を下回ると、エンボス加工による凹部及び／または凸部の形成が困難なことがある。
【００１８】
フィルム長手方向の伸度保持率は、以下の方法により測定することができる。
【００１９】
先ず、温度を１２０℃に調整した恒温槽の中で、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状のフィルムサンプルを、チャック間のフィルムサンプルの長手方向の長さが５０ｍｍとなるように、チャック間距離が５０ｍｍである２つのチャックに固定する。次いで、２つのチャックで固定されたフィルムサンプルの中心点（２つのチャックからの距離が共に２５ｍｍであり、長手方向と平行な２つの辺からの距離が共に５ｍｍである点）が中点となるように、フィルムサンプルに長手方向と平行な３０ｍｍの直線を引き、引張速度２００ｍｍ／分でフィルムを長手方向に１．５倍の長さ（チャック間距離７５ｍｍ）に伸長させて１分間保持する。その後、伸長を開放してフィルムサンプル上の直線の長さを測定し、以下の式よりフィルム長手方向の伸度保持率を算出する。なお、幅方向とはフィルム面に平行かつ長手方向と垂直な方向をいう。
フィルム長手方向の伸度保持率（％）＝１００×（伸長開放後の直線の長さ−３０）／（４５−３０）
フィルム長手方向の伸度保持率は、エンボス加工性のさらなる改良の観点から、高いほど好ましい。そのため、フィルム長手方向の伸度保持率は、７５％以上１００％以下であることが好ましく、７８％以上１００％以下であることがより好ましく、８１％以上１００％以下であることがより好ましく、８４％以上１００％以下であることがより好ましく、８７％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましく、９２％以上１００％以下であることがより好ましく、９４％以上１００％以下であることがさらに好ましく、９６％以上１００％以下であることが特に好ましく、９８％以上１００％以下であることが最も好ましい。
【００２０】
本発明のフィルムのフィルム長手方向の伸度保持率を７５％以上１００％以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、厚みを調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、熱可塑性ウレタン樹脂とポリエステル系エラストマーを組み合わせて、かつ、ポリエステル系エラストマーの含有量を増加させることや、後述する充填剤Ｙの含有量を増加させることにより、フィルム長手方向の伸度保持率を高くすることができる。
【００２１】
（フィルム長手方向のヤング率）
本発明のフィルムは、柔軟性を付与する観点から、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であることが重要である。ヤング率とは、弾性限度内において材料が受けた引張り応力を材料に生じたひずみで除した値であり、一般に、ヤング率が小さいほどフィルムは柔軟性を有する。なお、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率のことを、以下、単にフィルム長手方向のヤング率ということがある。このような態様とすることにより、フィルムの柔軟性が向上し、フィルムに布のような風合いを付与することができる。
【００２２】
ここで、フィルム長手方向のヤング率とは、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状をしたフィルムサンプルについて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分として、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法に従い測定して得られる値をいう。
【００２３】
本発明のフィルムにおいてフィルム長手方向のヤング率は、柔軟性の観点から小さいほど好ましい。一方、製造工程（特にロール間走行時や巻き取り時）でフィルムのタルミやシワが生じにくくする観点からは、フィルム長手方向のヤング率は３ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２４】
そのため、フィルムの柔軟性と生産性を両立させる観点から、フィルム長手方向のヤング率は、３ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましく、３ＭＰａ以上９０ＭＰａ以下であることがより好ましく、３ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下であることがより好ましく、３ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下であることがより好ましく、３ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下であることがより好ましく、３ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、３ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、３ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であることが特に好ましく、３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であることが最も好ましい。
【００２５】
フィルム長手方向のヤング率を１００ＭＰａ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、厚みを調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、熱可塑性ウレタン樹脂の含有量を増加させることにより、フィルム長手方向のヤング率を小さくすることができる。
【００２６】
（せん断かたさ（Ｇ））
本発明のフィルムは、布のようなせん断変形性を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であること好ましい。
【００２７】
せん断変形とは、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式をいう。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさ（Ｇ）が小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、例えば衛生材等の人体に着用する可能性のある用途に使用される際に好ましいものとなる。
【００２８】
ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）とは、Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ法（ＫＥＳ法）に従い測定される長手方向及び幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさ（Ｇ）をいう。より具体的には、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点における、長手方向及び幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある）、長手方向及び幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））を算出し、長手方向及び幅方向のＧ（＋）及びＧ（−）を平均して得られるせん断かたさ（Ｇ）をいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、及び試料のせん断変形範囲−８°〜８°である。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）のことを、単にせん断かたさ（Ｇ）と記すことがある。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５−ＨＧ０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ−２．５−ＨＧ−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））  
フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさ（Ｇ）は、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．４ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．８ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．４ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．２ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが特に好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上０．８ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが最も好ましい。
【００２９】
本発明のフィルムのせん断かたさ（Ｇ）を０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、厚みを調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、熱可塑性ウレタン樹脂の含有量を増加させることにより、せん断かたさ（Ｇ）を小さくすることができる。
【００３０】
（表面粗さの変動（ＳＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。
【００３２】
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましく、１．４μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましく、１．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上５．５μｍ以下であることがより好ましく、２．２μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましく、２．４μｍ以上４．５μｍ以下であることが特に好ましく、２．６μｍ以上４．０μｍ以下であることが最も好ましい。
【００３３】
（摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、０．００３以上０．０７以下であることが好ましい。
【００３４】
ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。
【００３５】
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０１５以下であることがさらに好ましく、０．００３以上０．０１２以下であることが特に好ましく、０．００３以上０．０１以下であることが最も好ましい。
【００３６】
（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の両立）
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させる観点からは、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．２μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることが好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上９．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．４μｍ以上８．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．６μｍ以上７．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．０μｍ以上５．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１５以下であることがさらに好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．４μｍ以上４．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１２以下であることが特に好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．６μｍ以上４．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１以下であることが最も好ましい。
【００３７】
本発明のフィルムの少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である態様、または表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が上記の好ましい範囲である態様とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、厚みを調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、後述する熱可塑性ウレタン樹脂とポリエステル系エラストマーを組み合わせて用いて、かつ、ポリエステル系エラストマーの含有量を増加させる方法や、後述する充填剤Ｙの含有量を増加させることにより、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を大きくすることができる。
【００３８】
（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００３９】
ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０５Ｗ／ｃｍ２程度あれば十分である。
【００４０】
フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．４２Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．３９Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．３６Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．３３Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．３０Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．２７Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．２４Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．２１Ｗ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．１９Ｗ／ｃｍ２以下であることが特に好ましく、０．０５Ｗ／ｃｍ２以上０．１７Ｗ／ｃｍ２以下であることが最も好ましい。
【００４１】
本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．４５Ｗ／ｃｍ２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、充填剤Ｙの含有量を増加させることにより、接触冷温感（Ｑｍａｘ）を小さくすることができる。
【００４２】
（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度は、５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましく、３，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが得に好ましく、３，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが特に好ましく、４，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが最も好ましい。また、フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、上限は８，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）程度あれば十分である。
【００４３】
なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法により測定する透湿度をいう。
【００４４】
本発明のフィルムの透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、厚みを調整する方法、及び層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、熱可塑性ウレタン樹脂とポリエステル系エラストマーを組み合わせて、かつ、熱可塑性ウレタン樹脂の含有量を増加させることや、後述する充填剤Ｙの含有量を増加させることにより、フィルムの透湿度を大きくすることができる。
【００４５】
（熱可塑性ウレタン樹脂以外の樹脂）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り、熱可塑性ウレタン樹脂の他にどのような樹脂を含んでもよいが、柔軟性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、製膜安定性、エンボス加工性を付与する観点から、熱可塑性エラストマーを含むことが好ましい。なお、熱可塑性エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。
【００４６】
本発明のフィルムにおける熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどが挙げられるが、耐熱性や熱可塑性ウレタン樹脂との相溶性の観点から、ポリエステル系エラストマーを用いることがより好ましい。
【００４７】
なお、本発明のフィルムに用いることができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性の付与、及び熱可塑性ウレタン樹脂との相溶性の観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体であることが好ましい。
【００４８】
フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン社製の“ハイトレル”（登録商標）のＧ３５４８ＬＮグレードが挙げられる。
【００４９】
本発明のフィルム中の熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性やエンボス加工性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上７５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５０】
（充填剤Ｘ）
本発明のフィルムは、製膜安定性、ハンドリング性、巻き取り性を付与する観点から、アスペクト比が１以上１０以下である充填剤（充填剤Ｘ）を含むことが好ましい。製膜安定性、ハンドリング性、巻き取り性のさらなる改良の観点から、充填剤Ｘのアスペクト比は１以上７以下であることがより好ましく、１以上５以下であることがさらに好ましく、１以上３以下であることが特に好ましい。なお、充填剤とは、諸性質を改善するために加えられる物質、あるいは増量、増容、又は製品のコスト低減などを目的として添加する不活性物質をいう。
【００５１】
充填剤Ｘは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。また、充填剤Ｘは１種類であっても複数種類を混合したものであってもよい。但し、布のような心地良い触感を付与する観点から、充填剤Ｘは無機充填剤であることが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、タルク、カオリン、クレー、及びモンモリロナイトのうち少なくとも１種類を用いることがより好ましく、炭酸カルシウムを用いることがさらに好ましい。
【００５２】
なお、本発明でいう充填剤のアスペクト比とは、充填剤の平均長径／平均短径である。ここで、長径とは、充填剤の平面画像より、外側輪郭線上の任意の２点をその間の長さが最大になるように選んだ時の長さをいい、短径とは、充填剤の平面画像より、外側輪郭線上の任意の２点をその間の長さが最短になるように選んだ時の長さをいう。平均長径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した２０個の充填剤の長径の平均値をいい、平均短径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した２０個の充填剤の短径の平均値をいう。
【００５３】
（充填剤Ｙ）
本発明のフィルムは、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）を調整し、透湿性、エンボス加工性、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、アスペクト比が３以上５０以下であって、充填剤Ｘよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｙ）を含むことが好ましい。
【００５４】
上記観点から、充填剤Ｙのアスペクト比は、４以上２０以下であることがより好ましく、５以上１０以下であることがさらに好ましい。
【００５５】
充填剤Ｙしては、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。但し、布のような心地良い触感を付与する観点から、充填剤Ｙとしては、ロックウール、ガラス繊維、ガラス繊維粉砕材、及びスラグウールなどの人造鉱物繊維、ウォラストナイト、及びセピオライトなどの天然鉱物繊維、古紙粉砕材、衣料粉砕材、セルロース繊維、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、及びココナツ繊維などの植物繊維、絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、及びラクダなどの動物繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、及びアクリル繊維などの合成繊維のうち少なくとも１種類を用いることが好ましい。これらの中でも経済性、入手容易性、取り扱い性の観点から、無機の充填剤を用いることが好ましく、ガラス繊維粉砕材を用いることがより好ましい。なお、ガラス繊維粉砕材とは、ガラス繊維を粉砕して綿状にしたものをいう。ガラス繊維粉砕材としては、例えば、セントラルグラスファイバー社製のミルドファイバーＥＦＫ８０−３１が挙げられる。
【００５６】
（層構成）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性の観点から、熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴１及び２を備えることが好ましい。
特徴１：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを１０質量部以上１００質量部以下含む。
特徴２：Ｂ層が、前記充填剤Ｘを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを０質量部より多く５０質量部以下含む。
【００５７】
また、柔軟性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を維持しつつ、製膜安定性をさらに改良するという観点から、Ａ層における充填剤Ｘの含有量がＢ層における充填剤Ｘの含有量よりも大きいことが好ましい。ここで、Ａ層における充填剤Ｘの含有量がＢ層における充填剤Ｘの含有量よりも大きいとは、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＡ層における充填剤Ｘの含有量（質量部）が、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＢ層における充填剤Ｘの含有量（質量部）よりも大きいことをいう。このような層構成とすることにより、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性に優れたフィルムを得ることができる。
【００５８】
Ａ層中の充填剤Ｘの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、布のような心地良い触感を維持しつつ、製膜安定性をさらに改良するという観点から、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、１５質量部以上９０質量部以下であることがより好ましく、１７質量部以上７０質量部以下であることがさらに好ましく、２０質量部以上５０質量部以下であることが特に好ましい。
【００５９】
Ｂ層中の充填剤Ｘの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、布のような心地良い触感を維持しつつ、製膜安定性をさらに改良するという観点から、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、３質量部以上４５質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上４０質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることが特に好ましい。
【００６０】
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）を調整し、フィルムに透湿性、エンボス加工性、及び心地良い触感を付与する観点から、熱可塑性ウレタン樹脂を含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、以下の特徴３及び４を備えることが好ましい。
特徴３：Ａ層が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを１質量部以上３０質量部以下含む。
特徴４：Ｂ層が、前記充填剤Ｙを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｙを０質量部より多く１５質量部以下含む。
【００６１】
また、柔軟性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、布のような心地良い触感をさらに改良するという観点をさらに改良するという観点から、Ａ層における充填剤Ｙの含有量がＢ層における充填剤Ｙの含有量よりも大きいことが好ましい。ここで、Ａ層における充填剤Ｙの含有量がＢ層における充填剤Ｙの含有量よりも大きいとは、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＡ層における充填剤Ｙの含有量（質量部）が、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＢ層における充填剤Ｙの含有量（質量部）よりも大きいことをいう。このような層構成とすることにより、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性に優れたフィルムを得ることができる。このような層構成とすることにより、透湿性、エンボス加工性、及び触感に優れたフィルムを得ることができる。
【００６２】
Ａ層中の充填剤Ｙの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、フィルムに透湿性、エンボス加工性、及び心地良い触感を付与する観点から、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、２質量部以上２５質量部以下であることがより好ましく、４質量部以上２０質量部以下であることがさらに好ましく、６質量部以上１５質量部以下であることが特に好ましい。
【００６３】
Ｂ層中の充填剤Ｙの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、フィルムに透湿性、エンボス加工性、及び心地良い触感を付与する観点から、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、０質量部以上１２質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、２質量部以上７質量部以下であることが特に好ましい。なお、ここでＢ層中の充填剤Ｙの含有量が、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、０質量部以上１２質量部以下であるとは、Ｂ層が、充填剤Ｙを含まない、またはＢ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、充填剤Ｙを０質量部より多く１２質量部以下含むことをいう。
【００６４】
本発明のフィルムの層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えばＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成が挙げられる。但し、フィルムの柔軟性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感と、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性を両立させる観点から、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有することが好ましい。また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、柔軟性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、布のような心地良い触感、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性を損なわないためには、直接積層することが好ましい。すなわち、本発明のフィルムは、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有し、Ａ層とＢ層の間に他の層が存在しない態様とすることが特に好ましい。
【００６５】
（フィルムの厚み）
本発明のフィルムの厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ハンドリング性、生産性の観点から、３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。ここでいうフィルムの厚みとは、フィルムが単層構成であるか積層であるかにかかわらず、フィルム全体の厚みをいう。フィルムの厚みは、走査型電子顕微鏡でフィルム断面の写真を観察することにより測定することができる。フィルムの厚みを３μｍ以上とすることで、フィルムのコシが強くなるため取り扱い性が向上し、また、ロール巻姿や巻出し性も良好となる。フィルムの厚みを２００μｍ以下とすることで、特にインフレーション製膜法において、自重によりバブルが安定化する。
【００６６】
さらに、本発明のフィルムに好ましい柔軟性、せん断変形性、及び透湿度を付与する観点を考慮すると、フィルムの厚みは、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、６μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以上２６μｍであることがさらに好ましく、８μｍ以上１６μｍであることが特に好ましく、９μｍ以上１４μｍであることが最も好ましい。
【００６７】
（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含有してもよい。
【００６８】
（フィルムの製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００６９】
本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂以外の樹脂、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
【００７０】
次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造方法により、未延伸フィルムを製造することができる。
【００７１】
本発明のフィルムは、例えば上記した方法により得られた組成物を用いて、公知のインフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの既存のフィルムの製造方法により製造することができる。さらに、軽量化、透湿性向上を目的として、得られた未延伸フィルムを一軸又は二軸延伸してもよい。
【００７２】
フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。
【００７３】
（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、柔軟性を有するフィルムでありながら、エンボス加工性に優れたフィルムであり、エンボス加工用フィルム、衛生材用フィルムとして好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムを不織布との積層体とすることも好ましい。また、本発明のフィルムを含む衛生材は、優れた透湿性と心地よい触感を兼ね備えたものとなる。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００７５】
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
【００７６】
（１）フィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚み比
フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製  Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いてフィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの厚み（μｍ）および積層フィルムの各層の厚み（μｍ）とし、これらの値より積層フィルムの各層の厚み比を算出した。なお、フィルムの厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。
【００７７】
（２）フィルム長手方向のヤング率（ＭＰａ）
恒温槽を備えたオリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＵＣＴ−１００を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法にしたがって、応力−歪み測定を行った。測定により得られた応力−歪み曲線の最初の直線部分を用いて、直線上の２点間の応力の差を同じ２点間の歪みの差で除し、ヤング率（ＭＰａ）を算出した。測定サンプルは１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状をしたフィルムサンプルとし、測定条件は温度２３℃、相対湿度６５％、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分とした。なお、測定は１０回行い、その平均値をフィルム長手方向のヤング率（ＭＰａ）とした。
【００７８】
（３）フィルム長手方向の伸度保持率
先ず、１２０℃に調整した恒温槽の中で、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状のフィルムサンプルを、チャック間のフィルムサンプルの長手方向の長さが５０ｍｍとなるように、チャック間距離が５０ｍｍである２つのチャックに固定した。次いで、２つのチャックで固定されたフィルムサンプルの中心点（２つのチャックからの距離が共に２５ｍｍであり、長手方向と平行な２つの辺からの距離が共に５ｍｍである点）が中点となるように、フィルムサンプルに長手方向と平行な３０ｍｍの直線を引き、引張速度２００ｍｍ／分でフィルムを長手方向に１．５倍の長さ（チャック間距離７５ｍｍ）に伸長させて１分間保持した。その後、伸長を開放してフィルムサンプル上の直線の長さを測定し、以下の式よりフィルム長手方向の伸度保持率（％）を算出した。なお、測定は１０回行い、その平均値をフィルム長手方向の伸度保持率（％）とした。
フィルム長手方向の伸度保持率（％）＝１００×（伸長開放後の直線の長さ−３０）／（４５−３０）
（４）フィルムのせん断かたさ（Ｇ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１−Ａを用いて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に−８°〜８°のせん断変形を与え、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある。）。ＨＧ０．５及びＨＧ２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ−２．５及びＨＧ−０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（−）の算出は、長手方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（−）の値の平均値の小数第２位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（Ｇ）（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５−ＨＧ０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ−２．５−ＨＧ−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
なお、長手方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの長手方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。
【００７９】
（５）フィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、長手方向、幅方向それぞれに２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけて、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。
【００８０】
（６）フィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、長手方向、幅方向それぞれに２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけて、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の摩擦係数の変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。
【００８１】
（７）フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。
【００８２】
（８）フィルムの透湿度
２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度はフィルムの巻外面から測定した。
【００８３】
（９）フィルムのせん断変形性評価
任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、肌着に用いる布のようなせん断変形性（以下、単にせん断変形性ということがある）を有していると回答した人数により、フィルムのせん断変形性を以下のように評価した。せん断変形性は１０が最も優れている。
１０：せん断変形性を有していると回答した人が２６人以上
９：せん断変形性を有していると回答した人が２４人以上２５人以下
８：せん断変形性を有していると回答した人が２２人以上２３人以下
７：せん断変形性を有していると回答した人が２０人以上２１人以下
６：せん断変形性を有していると回答した人が１８人以上１９人以下
５：せん断変形性を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
４：せん断変形性を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
３：せん断変形性を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
２：せん断変形性を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
１：せん断変形性を有していると回答した人が９人以下
（１０）フィルムの触感評価
任意に選定した３０人に触手試験を実施してもらい、肌着に用いる布のような心地良い触感を有していると回答した人数により、以下のように判定を行った。触感は５が最も優れている。
５：布のような心地良い触感を有していると回答した人が２６人以上
４：布のような心地良い触感を有していると回答した人が２１人以上２５人以下
３：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１６人以上２０人以下
２：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１０人以上１５人以下
１：布のような心地良い触感を有していると回答した人が９人以下
（１１）製膜安定性
インフレーション法によりブロー比２．０、フィルム厚み２０μｍの条件で製膜を行い、５時間のうちに起こった製膜破れの回数をカウントし、回数に応じて、下記の６段階で評価した。製膜安定性は６が最も優れている。なお、積層フィルム（実施例１０〜実施例１８）は、表に記載の積層厚み比となるように製膜し、実施例１７、１８には層構成及び厚み比を維持しつつ、フィルム厚みが２０μｍとなるように製膜した。
６：製膜破れの回数  ０回    
５：製膜破れの回数  １回
４：製膜破れの回数  ２回
３：製膜破れの回数  ３回
２：製膜破れの回数  ４回
１：製膜破れの回数  ５回以上
また、製膜破れが起こった時点から、フィルムのつなぎ合わせを行って製膜を再開するまでの時間は、５時間の評価時間から除外した。
【００８４】
（１２）エンボス加工
フィルムを、由利ロール社製電気加熱式エンボス機ＨＴＥＭ−３００型にセットした２つのエンボスロール（Ｉ）の間を、通すことで、エンボス加工を行った。なお、２つのエンボスロール（Ｉ）の温度は１２０℃、ニップ圧力（線圧）は５０ｋｇ／ｃｍ、ロール回転速度は３．０ｍ／ｍｉｎとした。なお、エンボス加工で使用したエンボスロール（Ｉ）について、図１、図２を参照しながら説明する。
＜エンボスロール（Ｉ）＞
模様：正四角錐台柄、正配列
エンボスロール表面の凹凸差：４００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：１，０００μｍ
エンボス底面部面積：１．０ｍｍ２
圧着面積：０．２５ｍｍ２
エンボスロール表面の凹凸差とは、エンボスロール表面にある凸部の高さをいい（図１のａに相当）、エンボスロール表面の凹凸部のピッチとは、周期的に付与されるフィルムの凹凸部の一周期分の長さをいい（図１のｂに相当）、エンボス底面部面積とは、エンボスロールの模様一つあたりのエンボス底面部の面積をいい（図２のｃ×ｄに相当）、圧着面積とは、エンボスロールの模様一つあたりの、エンボスロール表面の高さが最も高い部分の面積をいう（図１のｅ×ｆに相当）。
【００８５】
（１３）エンボス加工が施されたフィルムの凹凸部の高さ、厚さ及びエンボス加工性
フィルム面を真上から見た際に凹部または凸部の形状の重心を通る断面が観察面となるように、ウルトラミクロトームを用いて、（１２）に記載の条件でエンボス加工を施したフィルムを−１００℃で切断して超薄切片を採取した。このフィルム断面の超薄切片を、微分干渉顕微鏡を用いて、フィルム表面の高さが最も低い部分と、最も高い部分との差にあたる長さが確認できる倍率（例えば１０倍）で断面写真を撮影し、フィルムの凹凸部の高さ（図３のｇに相当）、フィルムの凹凸部の厚さ（図３のｈやｉに相当する部分のうち最も薄い部分）を測定した。これを、観察する凸凹部を変えて５箇所で行い、フィルムの凹凸部の高さの値の平均値をＰＡ（μｍ）、フィルムの凹凸部の厚さの値の平均値をＰＢ（μｍ）とし、その値からＰＡ／ＰＢの値を算出した。また、エンボス加工性についてＰＡ／ＰＢの値から以下の基準にて評価した。エンボス加工性は７が最も優れている。
７：ＰＡ／ＰＢの値が３０以上
６：ＰＡ／ＰＢの値が２５以上３０未満
５：ＰＡ／ＰＢの値が２０以上２５未満
４：ＰＡ／ＰＢの値が１５以上２０未満
３：ＰＡ／ＰＢの値が１０以上１５未満
２：ＰＡ／ＰＢの値が５以上１０未満
１：ＰＡ／ＰＢの値が５未満
（１４）フィルム温度
放射温度計（シロ産業社製、品番：ＭＢ８Ｒ−４１１０Ｃ）を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定した。
【００８６】
［熱可塑性ウレタン樹脂］
（Ａ１）
熱可塑性ウレタン樹脂（商品名：ＯＰ８５Ａ１０ 、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
【００８７】
［熱可塑性ウレタン樹脂以外の樹脂］
（Ｂ１）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ＬＮ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ｂ２）
エチレン−メチルメタクリレート共重合体（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
（Ｂ３）
熱可塑性エチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）
［充填剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：カルテックスＲ、アスペクト比２、丸尾カルシウム（株）製）
（Ｃ２）
ガラス繊維粉砕品（商品名：ミルドファイバーＥＦＫ８０−３１、アスペクト比６．２、セントラルグラスファイバー（株）製）
（Ｃ３）
ロックウール（商品名：ＲＷ−１５０、アスペクト比４０、（株）ティーディーアイ製）
［フィルムの作製］
（実施例１）
Ａ１、Ｂ１を表１に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１９０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。
【００８８】
（実施例２〜９、比較例１〜３、比較例６、７）
表１、表３に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１、表３に示した。
【００８９】
（実施例１０〜１６）
表２に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更し、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。そして、表２に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１９０℃とし、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示した。
【００９０】
（実施例１７、１８）
表２に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更し、実施例１０〜１６と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。そして、表２に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１９０℃とし、実施例１０〜１６と同様にして、それぞれ厚さ１５μｍ（実施例１７）、１０μｍ（実施例１８）のフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示した。
【００９１】
（比較例４、５）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表３に記載の通りとし、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２２０℃、環状ダイスの温度を２１０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
【００９２】
（比較例８）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表３に記載の通りとし、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２３０℃、環状ダイスの温度を２００℃に変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で長手方向に３倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度９５℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。なお、ここでいうフィルム温度とは、放射温度計を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定したフィルム温度をいう。
【００９３】
【表１】
2017101166.tif 000002
【００９４】
【表２】
2017101166.tif 000003
【００９５】
【表３】
2017101166.tif 000004
【００９６】
表１〜３における、「熱可塑性ウレタン樹脂（質量％）」及び「その他の樹脂（質量％）」は、各層の樹脂全体を１００質量％として算出した。
表１〜３における「充填剤」の項目の「質量部」は、各層の樹脂全体を１００質量部として算出した。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、及び優れたエンボス加工性を備えるフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。
【符号の説明】
【００９８】
ａ：エンボスロール表面の凹凸差
ｂ：エンボスロール表面の凹凸部のピッチ
ｃ×ｄ：エンボス底面部面積
ｅ×ｆ：圧着面積
ｇ：フィルムの凹凸部の高さ
ｈ，ｉ：フィルムの凹凸部の厚さ
【図１】
2017101166.tif 000005
【図２】
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【図３】
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