(57)【要約】【課題】  本発明は、噴射孔から飛翔し、被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有することにより、保存時のゼオライト粒子の沈降を防止でき且つ、液体噴射用液体中に不純物として存在するカルシウムイオンを、ノズル周辺に析出物を発生させることなくインクとともに排出させることを可能にするという特徴を提供する。【解決手段】  本発明は液体噴射用液体として、下記の構成を採用する。溶剤と、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有する液体噴射用液体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤と、高分子粒子とを含有した液体噴射用液体であって、
前記高分子粒子は、表面にアルミノケイ酸塩を被膜していることを特徴とする液体噴射用液体。
【請求項２】
前記高分子粒子が、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上から構成される請求項１に記載の液体噴射用液体。
【請求項３】
前記アルミノケイ酸塩を含んだ前記高分子粒子の平均粒子径が、０．０５μｍ以上５μｍ以下である請求項１または２に記載の液体噴射用液体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を有することを特徴とする液体貯留容器。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッドであって、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置であって、被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴とする液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射孔から飛翔し、被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有することにより、保存時のゼオライト粒子の沈降を防止でき且つ、液体噴射用液体中に不純物として存在するカルシウムイオンを、ノズル周辺に析出物を発生させることなくインクとともに排出させることを可能にするという特徴を提供する液体噴射用液体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射記録方式は、印刷版を用意する必要のある印刷方式と異なり、一台の機械で様々なパターンを印字できる事から、例えば梱包材やポスター、車体のラッピングなど幅広い分野での利用が可能なものである。液体噴射記録方式は、コンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの２つの方式に大別する事ができる。このうち、オンデマンドタイプは、液体噴射ヘッドのノズルなどの噴射孔から画像に応じて液体噴射用液体を吐出させて、紙、フィルム、メディアと呼ばれるような布帛等の被記録媒体に印字を行うものであり、装置の小型化やマルチヘッド化が可能なことから、サイン市場を始めテキスタイル、タイル市場などにも適用範囲を伸ばしている。
【０００３】
オンデマンドタイプは、更に吐出方式によってサーマル方式とピエゾ方式とに分かれている。サーマル方式は、液体噴射ヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーターでノズル内の液体噴射用液体を沸騰させて液体噴射用液体を飛ばすものである。一方、ピエゾ方式は、ピエゾ素子に電圧を加えることで発生する変形を利用して液体噴射用液体を飛ばすものである。
【０００４】
上記のどちらの方式においても、液体噴射用液体に含有される不純物はヘッドのノズル詰まりを引き起こす原因となりうる。粒子の大きなごみなどについては、液体噴射用液体の製造過程における濾過工程などで取り除くことが可能であるが、主に色材に不純物として含まれる多価金属イオンについては、濾過工程で除去することが不可能であるため、混入が明らかにされずにそのまま製品となってしまうことが多々発生する。
【０００５】
多価金属イオンのうち、特にカルシウムイオンについてはピエゾ方式の液体噴射ヘッドにおいて目詰まりを発生させやすいことが知られている。この目詰まりは、高温多湿の環境下で液体噴射記録装置を作動させた場合に発生しやすいことから、析出物と析出メカニズムについては、次のように仮説が立てられる。まず、液体噴射用液体に含有されるカルシウムイオンと水蒸気が反応し、水酸化カルシウムが発生する（Ｃａ2+＋２ＯＨ-→Ｃａ（ＯＨ）2＋２Ｈ+）。次に、水酸化カルシウムと空気中の二酸化炭素が反応し、水などに不溶の炭酸カルシウムとなって沈殿する（Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2→ＣａＣＯ3↓＋Ｈ2Ｏ）。
【０００６】
液体噴射用液体への多価金属イオンの混入に対する代表的な対策としては、多価金属イオン捕捉能力を有するキレート剤を含有させることが挙げられる（特許文献１）。多価金属イオンをキレート剤と積極的に結合させることで、他の物質と結合して析出物を発生させることを防ぐものである。
【０００７】
一方で、多価金属イオンを捕捉する物質としては、ゼオライトが公知である。ゼオライトは、二酸化ケイ素からなる骨格を基本としているが、一部のケイ素がアルミニウムに置き換わることによって結晶格子全体が負に帯電している。そのため、その負帯電を打ち消すため、微細孔内にナトリウムなどのアルカリ金属イオンを含んでいる。多価金属イオンを含む溶液中にゼオライトを投入すると、アルカリ金属イオンとのイオン交換が起きたり、負帯電の部分に吸着したりすることで、多価金属イオンを捕捉することができる。この捕捉能はｐＨに左右されることがないため、調整を必要としない。この特性を活かして、水軟化剤として衣類用の洗剤に含有されている。また、結晶構造によって細孔の大きさが様々であることから、吸着選択性を活かした触媒やガス分離膜、吸着剤としての利用例も多々ある。それらの用途ではゼオライトの表面積を増加させることが重要であるため、均一なゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を得るための技術も考案されている（特許文献２）。液体噴射用液体には、一般的にはこれらの特性ではなく、素材の色を活かした白色顔料として利用されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２０３８５０号公報
【特許文献２】特願２０１１−５３４１７１号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６１６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載されている技術では、キレート剤は金属イオン捕捉能力にｐＨ依存性があるため、特定のｐＨでしか捕捉作用が働かない。そのため、液体噴射用液体のｐＨをキレート作用の活性に適したｐＨに調整する必要がある。特許文献３には、ゼオライトを含有した液体噴射用液体について記述されているが、多価金属イオンの捕捉に適した材料、配合の例は挙げられていない。また、ゼオライト粒子をそのまま液体噴射用液体に使用しているため、ゼオライト粒子の比重が重いために経時により沈殿物が発生してしまう。
【００１０】
特許文献２のように、高分子材料にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を生成する技術はこれらの問題を解決できるものであるが、液体噴射用液体としての利用に関する記述はされていない。液体噴射用液体として利用するためには、適した材料、配合等の例を挙げ、詳細を記述する必要がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有することにより、保存時のゼオライト粒子の沈降を防止でき且つ、液体噴射用液体中に不純物として存在するカルシウムイオンを、ノズル周辺に析出物を発生させることなくインクとともに排出させることを可能にするという特徴を持つ液体噴射用液体を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射用液体は以下の手段を採用している。
本発明は、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有する液体噴射用液体を提供する。
【００１３】
高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を含有する構成を採用することにより、ゼオライトの負帯電による静電吸着、あるいはアルカリ金属イオンとの置換反応により、カルシウムイオンをゼオライト表面に捕捉することができる。その結果として、ノズル周辺に炭酸カルシウムを析出させることなく、カルシウムイオンを液体噴射用液体とともに排出させることができる。また、高分子粒子表面にゼオライトを形成した二層構造とすることで、比重が軽くなり、液体噴射用液体中での粒子の沈降を防止できる。
【００１４】
また、前記高分子粒子が、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上から成る、という構成を採用する。前記高分子材料は耐熱性に優れた材料であるため、二層構造とした粒子を作製する際に、２００℃近い高温条件で水熱合成を行ったとしても、粒子形状を保ったまま耐えることができる。
【００１５】
さらに、二層構造とした粒子の平均粒子径が、０．０５μｍ以上５μｍ以下である、という構成を採用する。この構成によれば、粒子の沈降による液体噴射ヘッドへの粒子を詰まらせることなく、且つ粒子のゼオライト部分の表面積を確保し、十分なカルシウムイオン捕捉効果を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を必須成分とすることで、ゼオライトの負帯電による静電吸着、あるいはアルカリ金属イオンとの置換反応により、カルシウムイオンをゼオライト表面に捕捉することができる。その結果として、ノズル周辺に炭酸カルシウムを析出させることなく、カルシウムイオンを液体噴射用液体とともに排出させることが可能となる。また、高分子粒子表面にゼオライトを形成した二層構造とすることで、比重が軽くなり、液体噴射用液体中での粒子の沈降を防止できる。
【００１７】
溶剤を必須成分とし、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を溶剤中に分散することで、液体噴射用液体中に不純物として存在するカルシウムイオンを、ノズル周辺に析出物を発生させることなくインクとともに排出させる液体噴射用液体を構成することが可能となる。したがって、溶剤は本発明の必須成分である。
【００１８】
高分子粒子を、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上から構成されるものとすることで、二層構造とした粒子を作製する際に、２００℃近い高温条件で水熱合成を行ったとしても、粒子形状を保った良質な二層構造粒子を得ることが可能となる。
【００１９】
二層構造とした粒子の平均粒子径を０．０５μｍ以上とすることで、粒子のゼオライト部分の表面積を確保し、十分なカルシウムイオン捕捉効果を発揮させることができる。また、二層構造とした粒子の平均粒子径を５μｍ以下とすることで、粒子自体の重みによって液体噴射用液体中で沈降することなく、ヘッドのノズル詰まりを引き起こさずにカルシウムイオン捕捉効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の液体噴射用液体の実施例に含まれる成分を示す図である。
【図２】本発明の液体噴射用液体の比較例に含まれる成分を示す図である。
【図３】本発明の液体噴射用液体の実施例と比較例の評価結果を示す図である。
【図４】本発明の液体噴射記録装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の液体噴射ヘッドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、溶剤と、高分子粒子とを含有した液体噴射用液体であって、高分子粒子は、表面にアルミノケイ酸塩を被膜していることを特徴としている。
【００２２】
本発明の溶剤としては、液体噴射用液体に用いられる公知の溶剤が使用できる。具体的には、水や、アセトン、ジメチルケトン、ジフェニルケトンなどケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、乳酸エチル、乳酸ブチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテートなどエーテル類、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなど脂環式化合物、トルエン、ベンゼンなどの芳香族化合物などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。なお、複数種類の溶剤を使用する場合は、いずれもそれらの相溶性を考慮し、分離しない組み合わせで使用するものである。
【００２３】
高分子粒子は、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上から構成されることが望ましい。その使用量は、少ない場合はゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を粒子表面に作製することが困難になってしまい、多い場合は分散安定性が低下して沈殿してしまうため、液体噴射用液体全量に対して３重量％〜１０重量％が好ましい。
この高分子粒子の表面にアルミノケイ酸塩を被膜して、高分子粒子とアルミノケイ酸塩との二層構造としている。
【００２４】
二層構造粒子のゼオライト部分（アルミノケイ酸塩）の材質としては、現存するあらゆる結晶構造のゼオライトが使用できる。具体的には、Ａ型、フェリエライト、ＭＣＮ−２２、ＺＳＭ−５、モルデナイト、Ｌ型、Ｙ型、Ｘ型、ベータ型、クリノプチロライト、ＺＳＭ５型、Ｔ型、デカ−ドデカシル−３Ｒ型といった結晶構造が挙げられる。なお、ゼオライト粒子を種結晶として用いる場合には、天然物あるいは人工物どちらのゼオライト結晶でも使用できる。二層構造粒子のゼオライト部分の液体噴射用液体中での使用量は、少ない場合は十分なカルシウムイオン捕捉効果を発揮できず、多い場合は高分子粒子との二層構造としたときに一粒子あたりの重量が重くなり、分散安定性の低下を招く。そのため、液体噴射用液体全量に対して５重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００２５】
二層構造粒子の高分子部分の材質として、公知の樹脂やポリマーが使用できる。具体的には、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６、同Ｂ６７（以上、英国、ロームアンドハース社製）、ジョンクリル６９０、同６７、同６７８、同５８６、同６１Ｊ、同６０Ｊ、同ＨＰＤ−９６Ｊ、同７１００、同７１１（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）などのスチレン系樹脂、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示できる。これらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。
【００２６】
着色材としては、染料及び顔料のどちらか一方またはその双方を使用できる。染料としては、油性染料ならば何れも用いる事ができるが、その液体噴射用液体溶剤への溶解性を考慮した上で使用するものである。その一例を挙げる。
【００２７】
具体的には、ニグロシンベ−スＥＥ、同ＥＥＬ、同ＥＸ、同ＥＸＢＰ、同ＥＢ、オイルイエロー１０１、同１０７、オイルピンク３１２、オイルブラウンＢＢ、同ＧＲ、オイルグリーンＢＧ、オイルブルー６１３、同ＢＯＳ  オイルブラックＨＢＢ、同８６０、同ＢＳ、バリファストイエロー１１０１、同１１０５、同３１０８、同４１２０、バリファストオレンジ２２１０、同３２０９、同３２１０、バリファストレッド１３０６、同１３０８、同１３５５、同１３６０、同２３０３、同２３２０、同３３０４、同３３０６、同３３２０、バリファストピンク２３１０Ｎ、バリファストブラウン２４０２、同３４０５、バリファストグリーン１５０１、バリファストブルー１６０３、同１６０５、同１６０７、同１６３１、同２６０６、同２６１０、同２６２０、バリファストバイオレット１７０１、同１７０２、バリファストブラック１８０２、同１８０７、同３８０４、同３８０６，同３８０８、同３８１０、同３８２０、同３８３０、スピリットレッド１０２、オスピーイエローＲＹ、ＲＯＢ−Ｂ、ＭＶＢ３、ＳＰブルー１０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−２ＧＨ、同Ｃ−ＧＮＨ、アイゼンスピロンオレンジ２ＲＨ、同ＧＲＨコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ、同ＢＥＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−ＧＨ、同Ｃ−ＢＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、同Ｃ−ＲＨ、アイゼンスピロンブラウンＢＨコンク、同ＲＨ、アイゼンスピロンマホガニーＲＨ、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ、同２ＢＮＨ、同Ｃ−ＲＨ、同ＢＰＮＨ、アイゼンスピロングリーンＣ−ＧＨ、同３ＧＮＨスペシャル、アイゼンスピロンブラックＢＮＨ、同ＭＨ、同ＲＬＨ、同ＧＭＨスペシャル、同ＢＨスペシャル、Ｓ．Ｂ．Ｎ．オレンジ７０３、Ｓ．Ｂ．Ｎ．バイオレット５１０、同５２１、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１、ＳＯＴピンク１、ＳＯＴブルー４、ＳＯＴブラック１、同６、同１０、同１２、１３リキッド、アイゼンローダミンＢベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーＢベース（以上、保土谷化学工業（株）製）、オイルイエローＣＨ、オイルピンク３３０、オイルブルー８Ｂ、オイルブラックＳ、同ＦＳスペシャルＡ、同２０２０、同１０９、同２１５、ＡＬイエロー１１０６Ｄ、同３１０１、ＡＬレッド２３０８、ネオスーパーイエローＣ−１３１、同Ｃ−１３２、同Ｃ−１３４、ネオスーパーオレンジＣ−２３３、ネオスーパーレッドＣ−４３１、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ネオスーパーブラウンＣ−７３２、同Ｃ−７３３（以上、中央合成化学（株）製）、オレオゾールファストイエロー２Ｇ、同ＧＣＮ、オレオゾールファストオレンジＧＬ、オレオゾールファストレッドＢＬ、同ＲＬ（以上、田岡化学工業（株）製）、サビニールイエロー２ＧＬＳ、同ＲＬＳ、同２ＲＬＳ、サビニールオレンジＲＬＳ、サビニールファイアレッドＧＬＳ、サビニールレッド３ＢＬＳ、サビニールピンク６ＢＬＳ、サビニールブルーＲＮ、同ＧＬＳ、サビニールグリーン２ＧＬＳ、サビニールブラウンＧＬＳ（以上、サンド社製、スイス国）、マゼンタＳＰ２４７％、クリスタル���イオレット１０Ｂ２５０％、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルＨ９０％、スピリットソルブルレッド６４８４３（以上、ホリディ社製、英国）、ネプチューンレッドベース５４３、ネプチューンブルーベース６３４、ネプチューンバイオレットベース６０４、バソニールレッド５４０、バソニールバイオレット６００（以上、ＢＡＳＦ社製、独国）などが挙げられる。
【００２８】
顔料では、従来公知の顔料が使用でき、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用する事が出来る。
【００２９】
具体例を挙げると、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１、同６５０、同Ｒ６２Ｎ、同Ｒ３Ｌ、同Ｒ７Ｅ（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−６０２、同Ｒ−９６０、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン、リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸＪＲ３０１、同ＪＲ８０５、同ＪＲ６０２、同ＪＲ７０１、同ＪＲ８００（以上、テイカ（株）製）などの酸化チタン、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２，同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１，＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３，＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、ＲＡＶＥＮ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２，同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００，同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサジンンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫酸ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。また、本発明に係る液体噴射用液体では、着色剤に顔料を用いる場合、分散剤を併用する事ができる。
【００３０】
本発明の液体噴射用液体の着色剤に顔料を用いる場合には顔料の分散性向上の為に、従来一般に用いられている高分子分散剤や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで一般に顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。
【００３１】
一例として、高分子分散剤として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成分とした共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分とした共重合体などの油溶性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら油溶性高分子及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合は液体噴射用液体中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、液体噴射用液体全量に対して０．１重量％以上１５重量％以下が好ましい。
【００３２】
更に、顔料を油溶性樹脂に分散した顔料チップを用いる事は、顔料液体噴射用液体製造上有利な事である。これは、油溶性樹脂に分散した顔料チップは、顔料表面に分散樹脂が直接固着、分散されているため、液体噴射用液体製造時に溶解作業の導入のみで、簡便に顔料の分散が実現されるためである。
【００３３】
具体的には、ＮＣ７９０ホワイト、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、同ブラックＭＡ１００、同イエローＮ１Ｆ、同オレンジ５０１、同ブラウン５Ｒ、同ブルーＫＬＧ、ＮＣＬ１／８バイオレットＰＲＬ５０（太平化学社（製））などが挙げられる。
【００３４】
水性の液体噴射用液体に適用する場合には、従来の水性インク組成物で使用される公知の染料又は顔料を前記着色剤として使用できる。染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ウォーターブラックＬ−２００（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ダイレクトファストブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３８）、ダイレクトファストブラックコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４４）、ダイレクトファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３１）、ダイレクトスカーレットＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、ウォーターブルー＃３（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９）等の直接染料；  アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、スミランブラックＷＡ（Ｃ．Ｉ．ア���ッドブラック５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、スミノールミリングブラックＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１９）、ダイワタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２３）、カヤクタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２３）、スミノールファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２９）、スミノールミリングエローＯ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー３８）、スミノールミリングエローＭＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４２）、ウォーターエロー＃６（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４２）、カヤノールエローＮＦＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７２）、スミノールファストエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー６１）、スミノールミリングエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１４１）、カヤノールエローＮＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９）、ソーラールビンエクストラ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４）、ダイワニューコクシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８）、アイゼンボンソーＲＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６）、ダイワ赤色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７）、アイゼンエリスロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２）、アイゼンエオシンＧＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８７）、ウォーターピンク＃２（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレ���ド１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、パテントブルーＡＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７）、ウォーターブルー＃９（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、ダイワ青色１号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、スプラノールブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０）、カヤシルブルーＢＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、ウォーターブルー＃１１５（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９）、ダイワグリーン＃７０（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５）、スミノールミリンググリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７）等の酸性染料；アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ���Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３）、アイゼンローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３）、メチレンブルー（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９）、マキシロンブルーＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が例示できる。
【００３５】
顔料としては、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、天然染料系顔料等の有機系顔料；黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機系顔料が例示でき、例えば、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０）、ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０）、パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０）、ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が例示できる。
【００３６】
さらに、前記以外の加工顔料としては、Ｒｅｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＲ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｒｅｄ  ＨＦ２Ｂ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｒｅｄ  ＦＧＲ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｒｅｄ  Ｆ５ＲＫ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＦＢＢ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｖｉｏｌｅｔ    ＲＬ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＣＦ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  ＧｒｅｅｎＧＧ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  Ｂｒｏｗｎ  ＨＦＲ−ＨＷ３０、Ｒｅｎｏｌ  ＢｌａｃｋＲ−ＨＷ３０（以上、クラリアントジャパン株式会社製）、ＵＴＣＯ−００１エロー、ＵＴＣＯ−０１２エロー、ＵＴＣＯ−０２１オレンジ、ＵＴＣＯ−０３１レッド、ＵＴＣＯ−０３２レッド、ＵＴＣＯ−０４２バイオレット、ＵＴＣＯ−０５１ブルー、ＵＴＣＯ−０５２ブルー、ＵＴＣＯ−０６１グリーン、ＵＴＣＯ−５９１ブラック、ＵＴＣＯ−５９２ブラック（以上、大日精化工業株式会社製）、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＭＸ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２Ｒ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｂｒｏｗｎ５Ｒ−Ａ、Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｒ−Ａ、Ｒｅｄ２Ｃ−Ａ、Ｒｅｄ３Ｒ−Ａ、Ｍａｇｅｎｔａ２Ｂ−Ａ、ＶｉｏｌｅｔＢ−Ａ、Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ａ、ＧｒｅｅｎＧ−Ａ（以上、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）等が例示できる。
【００３７】
また、二層構造粒子を水媒体中に分散させるためには、従来公知であるアニオン系又はノニオン系の界面活性剤等を使用できる。具体的には、高分子分散剤（水溶性樹脂、水可溶性樹脂）であれば、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子；ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合体の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子が例示できる。また、界面活性剤であれば、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等の陰イオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオン性界面活性剤が例示できる。
【００３８】
本発明の高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子の製造方法としては、周知の製造方法が使用できる。一例としては、以下の方法が挙げられる。まず、エタノール中にゼオライト結晶粉末を分散させ、種結晶スラリー液とする。そのスラリー液に高分子粒子を浸し、ろ過後に自然乾燥させることで種結晶を高分子粒子に付着させたものを作製する。一方で、市販のコロイダルシリカを原料溶液とする。原料溶液に超音波照射を行った後、耐圧容器に原料溶液と種結晶を高分子粒子に付着させたものを入れ、乾燥器にて１１０〜２００℃で４８時間程度加熱処理（水熱合成）を行うことで高分子粒子表面上にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を生成する。ゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）生成後、粒子を水洗洗浄して８０℃で乾燥すると、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子が得られる。
【００３９】
このとき、高分子粒子は、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン、熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上から構成されるものとしておくと、水熱合成を行う際の高温にも十分耐えうる材料であるため、変形していない状態の良い二層構造粒子を作製することが可能となる。よって、高分子粒子を上記の材料とすることが望ましい。
【００４０】
また、アルミノケイ酸塩を含んだ高分子粒子の平均粒子径は０．０５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。例えば、当該平均粒子径が０．０５μｍより小さいと、本発明のカルシウムイオンを捕捉するという機能が十分に発揮されない。また、当該平均粒子径が５μｍより大きいと、アルミノケイ酸塩を含んだ高分子粒子が凝集し易くなってしまうという虞がある。
【００４１】
液体噴射用液体を製造する方法は、液体噴射用液体組成物の製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して作る事が出来る。
【００４２】
液体噴射用液体の製造時に加圧や減圧、不活性ガス置換をしても良い。製造時のこれらの作業によって、内容物の溶解や分散の促進効果や脱泡効果に加えて、酸化による内容物の変質を防ぐ事ができる。
【００４３】
また、製造した液体噴射用液体を温度の低い状態（０乃至３５℃）で保管する事は、インク組成物の経時性能を劣化させないためにも好ましい。製造後の液体噴射用液体を高温（例えば、３６℃以上４０℃未満）にて保管すると、液体噴射用液体の粘度が低下して、内容物の沈降が生じやすくなったりするのを防ぐためである。
【００４４】
定着性付与を目的として樹脂を本発明の液体射用液体に含有させる事も可能である。これらの樹脂は本発明のインク組成物に使用する有機溶剤に可溶なものであれば、特に種類を限定されるものではない。
【００４５】
具体的には、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、アルキルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６、同Ｂ６７（以上、英国、ロームアンドハース社製）、ジョンクリル６９０、同６７、同６７８、同５８６、同６１Ｊ、同６０Ｊ、同ＨＰＤ−９６Ｊ、同７１００、同７１１（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）などのスチレン系エラストマー、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示できる。
【００４６】
これらの樹脂は、添加量が少ないと印字物に十分な定着性の向上が発現されず、多過ぎても液体噴射用液体粘度の上昇を生じるため、添加量としては液体噴射用液体全量に対して１乃至２０重量％が好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例１乃至３により詳細に説明する。図１は、それぞれ実施例１乃至３ごとに、含有する材料名を示す。実施例１乃至３中の各成分を含有している箇所にのみ、図１において数字を記載している。図１において、−（ハイフン）で示す箇所は、その成分が含有されていないことを示す。実施例１乃至３中の数字の単位は「重量部」を示す。
【００４８】
図２は、それぞれ比較例１乃至２ごとに、含有する材料名を示す。比較例中の数字の単位は「重量部」を示す。含有していない成分の欄は「−」で示す。
図３は、それぞれ実施例１乃至３および比較例１乃至２ごとに、各項目における評価を示す。
【００４９】
具体的な、液体の噴射環境は、実施例１乃至３、及び比較例１乃至２で得た液体噴射用液体を液体噴射記録装置（３６０ｄｐｉ、駆動周波数８ｋＨｚ、ノズル数５１２）で、温度３０℃、湿度８０％の環境で液体噴射用紙上にベタパターンを印字した。
【００５０】
（偏向の有無）
実施例１乃至３、及び比較例１乃至２の液体噴射用液体を温度３０℃、湿度８０％の環境で液体噴射記録装置で液体噴射用紙上にベタパターンを印字し、初期状態を確認した。その後、液体噴射記録装置の液体噴射用液体排出部に液体噴射ヘッドを移動させ、ベタパターンの２４時間吐出を行った。２４時間経過後、液体噴射用紙上にベタパターンを印字し、偏向の有無を確認した。
○：偏向が発生していない
×：偏向が発生している
【００５１】
（保存安定性）
次に、保存安定性試験として、液体噴射用液体１００ｃｃをガラス製容器に入れ、３５℃の恒温槽に３ヶ月放置した。その後、容器を恒温槽から取り出して、沈殿物が発生しているかどうか、目視判定を行った。なお、保存安定性は、液体噴射用液体をボトルに内包した状態で室内等に保存した際の評価項目であって、メディアに印字した後の評価項目ではない。
○：沈殿物が発生していない
×：沈殿物が発生し、底面に沈んでいる
【００５２】
以上のとおり、本願発明における実施例１乃至３と比較例１乃至２を比較検討した。すなわち、本願発明の実施形態における液体噴射用液体は、溶剤と、高分子粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子とを含むことを特徴としている。実施例１は、ＰＴＦＥ粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子をエタノールを中心とする溶剤中に分散させた液体噴射用液体である。ゼオライトの含有量は、推奨する数値の下限に近い量とした。実施例２は、ポリプロピレン粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を有機溶剤中に分散させた液体噴射用液体である。実施例３は、ポリメチルペンテン粒子表面にゼオライト膜（アルミノケイ酸塩の膜）を形成し、二層構造とした粒子を水性溶剤中に分散させた液体噴射用液体である。ゼオライトの含有量は、推奨する数値の上限に近い量とした。
【００５３】
比較例１は、ゼオライトを含有していない。そのため、主に染料に含有されていたカルシウムが２４時間吐出によってノズル周辺に析出し、偏向が発生した。比較例２は、ゼオライトを含有するが、高分子粒子との二層構造にはしていない。その結果、保存安定性に問題があり、恒温槽に３ヶ月放置後には沈殿物が発生した。
【００５４】
以下、本発明の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッド、および液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射記録装置について図４および図５を参照して説明する。
【００５５】
図４は、本実施形態の液体噴射記録装置の概略構成を示す斜視図である。図４に示すように、液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送手段２、３と、被記録媒体Ｓに液体を噴射する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４に液体を供給する液体供給手段５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。また図示していないが、液体噴射記録装置１は搬送手段２、３、液体噴射ヘッド４、液体供給手段５、及び走査手段６などに対して制御信号を送受信して制御する制御部を備えている。以下、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向およびＹ方向にともに直交する方向をＺ方向として説明する。
【００５６】
一対の搬送手段２、３は、それぞれ副走査方向に延びて設けられたグリッドローラ２０、３０と、グリッドローラ２０、３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１、３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０、３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。
【００５７】
液体供給手段５は、液体噴射用液体が収容された液体収容体５０と、液体収容体５０と液体噴射ヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体収容体５０は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体が収容された液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂが並べて設けられている。液体貯留容器である液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂのそれぞれには図示しないポンプモーターが設けられており、液体供給管を通じて液体を液体噴射ヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。
【００５８】
走査手段６は、副走査方向（Ｘ方向）に延びて設けられた一対のガイドレール６０、６１と、一対のガイドレール６０、６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２を副走査方向に移動させる駆動機構６３と、を備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０、６１の間に配置された一対のプーリ６４、６５と、一対のプーリ６４、６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。
【００５９】
一対のプーリ６４、６５は、一対のガイドレール６０、６１の両端部間にそれぞれ配置されており、副走査方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は一対のガイドレール６０、６１間に配置されており、この無端ベルトにはキャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには複数の液体噴射ヘッド４が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体に個別に対応する液体噴射ヘッド４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂが副走査方向に並んで搭載されている。
【００６０】
液体噴射記録装置１のキャリッジユニット６２には、液体噴射ヘッド４が、長手方向（Ｙ方向）を主走査方向に一致させ、短手方向（Ｘ方向）を副走査方向に一致させて搭載されている。またキャリッジユニット６２には、複数の液体噴射ヘッド４がＸ方向に並んで搭載されている。そして、被記録媒体ＳをＹ方向に搬送し、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させつつ、液体噴射ヘッド４から液体噴射用液体を噴射する事で、被記録媒体に記録を行うようになっている。
【００６１】
図５は、液体噴射ヘッド４を示す斜視図である。本実施形態の液体噴射ヘッドは、液体を被記録媒体Ｓ（図４参照）に向かって液体噴射用液体を噴射するものである。図５に示すように、液体噴射ヘッド４は、取付基板４０と、ヘッドチップ４１と、流路基板４２と、ベースプレート４４と、回路基板４５とを備えている。なお、取付基板４０およびベースプレート４４は別体でもよいし、一体成形されていてもよい。また、取付基板４０は、液体噴射ヘッド４をキャリッジユニット６２に着脱可能に取り付けるための図示しない取付機構を有している。
【００６２】
流路基板４２は、ヘッドチップ４１の一面側に取り付けられている。流路基板４２の内部には液体噴射用液体を流通させるための図示しない流通路が形成されており、流路基板４２の上面には前記流通路に連通する流入口４２ａが形成されている。この流入口４２ａには、液体噴射用液体の圧力変動を吸収する圧力調整部（不図示）が連結される。
【００６３】
ベースプレート４４は、取付基板４０の上面に略垂直に取り付けられており、その表面には回路基板４５が取り付けられている。回路基板４５には、ヘッドチップ４１の動作を制御する制御部４３が形成されている。回路基板４５とヘッドチップ４１との間は、フレキシブル基板４６によって電気的に接続されている。
【００６４】
ヘッドチップ４１は、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有する。図示しない圧電素子によって形成された駆動部が液体を貯留する所定の容積を持ったインク室に対応して形成され吐出部を構成している。そしてこの駆動部である圧電素子に電界を与えることによって、圧電素子は駆動する。また、ヘッドチップ４１は、図示しない吐出部に連通するとともに、被記録媒体Ｓに液体を吐出するノズルを有している。
【符号の説明】
【００６５】
１  液体噴射記録装置
２  搬送手段
４、４Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｂ  液体噴射ヘッド
Ｓ  被記録媒体
１３  ノズル
４１  ヘッドチップ
４３  制御部
４５  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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