(57)【要約】      （修正有）【課題】限られた大きさである天井埋込型室内ユニット内で熱交換器を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニットを提供する。【解決手段】熱交換器１７の略四方形の一端部５２および他端部５３を筐体１５の一隅部１５Ｂに配置した天井埋込型室内ユニットにおいて、熱交換器１７の一端部５２には液管ユニットおよびガス管ユニットが接続され、ガス管ユニットは、熱交換器１７の一端部５２に接続されるガス管分流配管と、ガス管分流配管をまとめて接続するヘッダー配管と、を備え、液管ユニットは、熱交換器１７の一端部５２に接続される液管分流配管と、液管分流配管をまとめて接続する分流器と、筐体１５内で下方に凸形状とされる結露水案内配管５８と、を備え、ヘッダー配管を筐体１５の一隅部１５Ｂに設けられる配管導出開口１５Ａの内面の近傍に配置すると共に、ヘッダー配管と略横並びに液管ユニットを配置した。【選択図】図２
2017110868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内にドレンパンおよび略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の熱交換器を配置し、前記熱交換器の略四方形の一端部および他端部を前記筐体の一隅部に配置した天井埋込型室内ユニットにおいて、
前記熱交換器の一端部には液管ユニットおよびガス管ユニットが接続され、
前記ガス管ユニットは、前記熱交換器の一端部に接続されるガス管分流配管と、前記ガス管分流配管をまとめて接続するヘッダー配管と、を備え、
前記液管ユニットは、前記熱交換器の一端部に接続される液管分流配管と、前記液管分流配管をまとめて接続する分流器と、前記筐体内で下方に凸形状とされる結露水案内配管と、を備え、
前記ヘッダー配管を前記筐体の前記一隅部に設けられる配管導出開口の内面の近傍に配置すると共に、前記ヘッダー配管と略横並びに前記液管ユニットを配置したことを特徴とする天井埋込型室内ユニット。
【請求項２】
前記ヘッダー配管は、前記熱交換器の一端部の延長線と、前記熱交換器の他端部の延長線とが略交わる位置、若しくは、その近傍に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の天井埋込型室内ユニット。
【請求項３】
前記結露水案内配管は、前記凸形状の下端部から略水平に設けられる液案内部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の天井埋込型室内ユニット。
【請求項４】
前記ドレンパンが箱形に形成され、前記筐体側面の断熱を兼ねており、ドレンパンと前記熱交換器との間には、熱交換された空気が通過する間隙が設けられ、
前記ドレンパンは、前記筐体の内側に沿って設けられる周壁と、前記周壁と前記熱交換器の一端部との間に設けられる仕切り壁とを備え、
前記仕切り壁を隔てた前記間隙の外側には、前記一端部および前記他端部の間の開口部と連続する空気滞留部が設けられ、
前記空気滞留部は、熱交換器の一端部と前記配管導出開口との間に設けられる小空間であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の天井埋込型室内ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に備えられる４方向に吹出口を備える天井埋込型室内ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、４方向に吹出口を備える天井埋込型室内ユニットは、略矩形に曲げられた熱交換器と、熱交換器の内側に設けられる送風機と、熱交換器の下面に設けられるドレンパンと、を備えて構成されている。
この種の熱交換器では、矩形の曲げ始めの一端部および曲げ終わりの他端部の間に開口部が設けられている。そして、この開口部が筐体の一隅部に位置するように、熱交換器が、筐体の内側に配置されている。この開口部に位置する一端部は、熱交換器内部に設けられる冷媒配管の入口および出口となっている。この開口部には、例えば、開口部を塞ぐ板材が設けられており、この板材の外側に複数の冷媒配管が集めて配置されている（例えば、特許文献１参照）。
このように、開口部の外側には複数の冷媒配管を集めるための所定のスペースが必要となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３７０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
開口部の外側に複数の冷媒配管を集めるための所定のスペースを大きく設ける場合、このスペースの分だけ熱交換器に割くことのできるスペースが少なくなるため、熱交換器の大きさが小さくなる。空気調和装置の性能向上のために、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット内に大きい熱交換器を配置できるようにすることが望まれている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット内で熱交換器を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、筐体内にドレンパンおよび略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の熱交換器を配置し、前記熱交換器の略四方形の一端部および他端部を前記筐体の一隅部に配置した天井埋込型室内ユニットにおいて、前記熱交換器の一端部には液管ユニットおよびガス管ユニットが接続され、前記ガス管ユニットは、前記熱交換器の一端部に接続されるガス管分流配管と、前記ガス管分流配管をまとめて接続するヘッダー配管と、を備え、前記液管ユニットは、前記熱交換器の一端部に接続される液管分流配管と、前記液管分流配管をまとめて接続する分流器と、前記筐体内で下方に凸形状とされる結露水案内配管と、を備え、前記ヘッダー配管を前記筐体の前記一隅部に設けられる配管導出開口の内面の近傍に配置すると共に、前記ヘッダー配管と略横並びに前記液管ユニットを配置したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記ヘッダー配管は、前記熱交換器の一端部の延長線と、前記熱交換器の他端部の延長線とが略交わる位置、若しくは、その近傍に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記結露水案内配管は、前記凸形状の下端部から略水平に設けられる液案内部を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記ドレンパンが箱形に形成され、前記筐体側面の断熱を兼ねており、ドレンパンと前記熱交換器との間には、熱交換された空気が通過する間隙が設けられ、前記ドレンパンは、前記筐体の内側に沿って設けられる周壁と、前記周壁と前記熱交換器の一端部との間に設けられる仕切り壁とを備え、前記仕切り壁を隔てた前記間隙の外側には、前記一端部および前記他端部の間の開口部と連続する空気滞留部が設けられ、前記空気滞留部は、熱交換器の一端部と前記配管導出開口との間に設けられる小空間であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ヘッダー配管を配管導出開口の内面の近傍に配置すると共に、ヘッダー配管と略横並びに液管ユニットを配置したため、熱交換器の一端部を、配管導出開口に近づけることができ、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット内で熱交換器を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の天井埋込型室内ユニットの側部断面図である。
【図２】室内ユニット本体を被調和室から見た平面図である。
【図３】熱交換器の開口部を熱交換器の内側から見た斜視図である。
【図４】熱交換器の開口部を被調和室から見た平面図である。
【図５】熱交換器の開口部の正面図である。
【図６】熱交換器の開口部の側面図である。
【図７】図２のＡ方向から見た室内ユニット本体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の天井埋込型室内ユニット１０の側部断面図である。以下の説明において、内外とは、室内ユニット本体１４を天井に取り付けた状態においての天井埋込型室内ユニット１０を基準として説明している。また、空調後の空気が吹出される空間を被調和室としている。
【００１２】
天井埋込型室内ユニット１０は、建屋の天井１１と天井１１の下方に設置された天井板１２との間の天井空間１３に設置される。天井埋込型室内ユニット１０は、室内ユニット本体１４と、室内ユニット本体１４の下側開口を覆う化粧パネル３０とを備えている。
室内ユニット本体１４は、下面の略全面が開口した略箱型の筐体１５を備える。室内ユニット本体１４は、筐体１５の内部に、発泡スチロール製の断熱部材１６と、熱交換器１７と、送風機１８と、熱交換器１７のドレン水を受けるドレンパン１９と、送風機１８に吸い込まれる空気を整流するベルマウス２０とを備える。
筐体１５の外側面の角部には、吊り用金具２１が取り付けられている。室内ユニット本体１４は、天井１１から垂れ下がる吊りボルト２２に吊り用金具２１が連結されることで、天井１１から吊り下げられた状態で設置される。
【００１３】
化粧パネル３０は、室内ユニット本体１４の下面の開口を覆うように平面視で略四角形の板状に形成されている。
化粧パネル３０の中央部分には、ベルマウス２０に連通するパネル側吸い込み口３１が形成されている。化粧パネル３０には、パネル側吸い込み口３１を覆う吸い込みグリル３２が着脱可能に取り付けられている。吸い込みグリル３２の室内ユニット本体１４側には、空気中の塵などを除去するためのフィルタ３３が設けられている。
【００１４】
化粧パネル３０のパネル側吸い込み口３１の外側であって化粧パネル３０の外周部の各辺に沿った位置には、空調後の空気を被調和室に送るパネル側吹出口３４がそれぞれ形成されている。すなわち、パネル側吹出口３４は、平面視で略四角形の化粧パネル３０の各辺に沿うように設けられており、パネル側吹出口３４から４方向に空気が吹き出される。
【００１５】
熱交換器１７の下側には、熱交換器１７の下面に対応するようにドレンパン１９が配置されている。このドレンパン１９は、熱交換器１７で発生するドレン水を受けることができるように、熱交換器１７の下方に配置される。ドレンパン１９は発泡スチロール製である。
ドレンパン１９は、筐体１５の下面の開口の略全体を塞ぐように略矩形の板状に形成されている。
【００１６】
図２は、室内ユニット本体１４を被調和室から見た平面図である。図３は、熱交換器１７の開口部５５を熱交換器１７の内側から見た斜視図である。図４は、熱交換器１７の開口部５５を被調和室から見た平面図である。図５は、熱交換器１７の開口部５５の正面図である。図６は、熱交換器１７の開口部５５の側面図である。図７は、図２のＡ方向から見た室内ユニット本体１４の側面図である。
【００１７】
図２に示すように、平面視で略四角形に構成される室内ユニット本体１４は、筐体１５と、筐体１５の側板の内側に設けられる断熱部材１６と、断熱部材１６の内側に設けられる略四方形に曲げた熱交換器１７とを備えている。
この室内ユニット本体１４は、その一隅部に、略矩形に凹ませた配管導出部５０を備えており、室内ユニット本体１４の配管導出部５０以外の隅部には、傾斜面５１が設けられている。この傾斜面５１には、吊り用金具２１が備えられている。
【００１８】
熱交換器１７は、３つの熱交換エレメント１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを平行に備えて構成されている。図３に示すように、熱交換器１７は、フィンアンドチューブ型熱交換器であり、３つの熱交換エレメント１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃは、共に、平行に配置された複数のフィン１７Ｆの群の間に、チューブ１７Ｔを貫通させて構成されている。
また、熱交換器１７は、略矩形に曲げて構成されている。熱交換器１７の曲げ始めの一端部５２および曲げ終わりの他端部５３の間には、開口部５５が設けられている。そして、この開口部５５が筐体１５の一隅部１５Ｂに位置するように、熱交換器１７が、筐体１５の内側に配置されている。
【００１９】
図２に示すように、開口部５５が位置する筐体１５の一隅部１５Ｂは、配管導出部５０の近傍の一隅部である。筐体１５のうちこの配管導出部５０の位置には、配管導出開口１５Ａが設けられている。熱交換器１７は、熱交換器１７の一端部５２の端面５２Ａが配管導出開口１５Ａと対向するように、配置されている。
また、この熱交換器１７の一端部５２は、配管導出開口１５Ａの近傍に配置されている。
【００２０】
図３〜図６に示すように、７０は、液管ユニットである。この液管ユニット７０は、液管導出配管５６と、結露水案内配管５８と、分流器５９と、液管分流配管６０と、を備えている。
液管導出配管５６は、配管導出開口１５Ａから筐体１５内に入る位置に設けられている。
結露水案内配管５８は、結露水をドレンパン１９に案内する。この結露水案内配管５８は、一端を液管導出配管５６に接続され、筐体１５内で室内ユニット本体１４を天井１１に設置した状態で下側に向けて凸型を有する下端部５８Ａを備えている。下端部５８Ａには、この下端部５８Ａから略水平に延びるＵ字の形状を備えた液案内部５８Ｂが設けられている。結露水案内配管５８の他端は、分流器５９に接続されている。
分流器５９に接続された結露水案内配管５８は、分流器５９を介して複数の液管分流配管６０に分岐するよう構成されている。本実施の形態では、熱交換器１７は縦９段に分岐してチューブ１７Ｔが設けられており、結露水案内配管５８は、分流器５９を介して９本の液管分流配管６０に分岐されている。
この９本の液管分流配管６０は、熱交換器１７の一端部５２でチューブ１７Ｔにそれぞれ接続されている。
【００２１】
図４に示すように、この液管ユニット７０の少なくとも一部は、熱交換器１７の一端部５２よりも内側であり、熱交換器１７の一端部５２の端面５２Ａよりも端面５２Ａの奥側に設けられている。
液管ユニット７０には結露水案内配管５８が設けられるなど、液管ユニット７０の配置には所定のスペースを必要とする。熱交換器１７の一端部５２と配管導出開口１５Ａとの間のスペースＳ１にこの液管ユニット７０を配置しなくとも良いため、熱交換器１７の一端部５２を液管ユニット７０のスペースを気にせずに配管導出開口１５Ａの近傍にまで設けることができ、熱交換器１７を大型化できる。熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａに近く配置するほど、このスペースＳ１は狭くなるが、液管ユニット７０のスペースを気にしなくともよいため、結露水案内配管５８を十分な大きさに構成できる。
なお、液管ユニット７０は、熱交換器１７の内側である熱交換エレメント１７Ａから熱交換器１７に挿通されているため、熱交換器１７の内側に配置し易い。
【００２２】
図３〜図６に示すように、８０は、ガス管ユニットである。このガス管ユニット８０は、ガス管導出配管６４と、ヘッダー配管６３と、ガス管分流配管６２と、を備えている。
ガス管導出配管６４は、配管導出開口１５Ａから筐体１５内に入る位置に設けられている。
ヘッダー配管６３は、縦方向に直線状に設けられえた配管であり、縦方向の中央部に配管導出開口１５Ａの方向に向けて水平方向に略平行なガス管導出配管６４が接続されている。ヘッダー配管６３のうち、ガス管導出配管６４が接続されている側と逆の側には、ガス管分流配管６２が接続されている。
本実施の形態では、このガス管分流配管６２は、熱交換器１７に縦に９段設けられている９つの分流パスの数にあわせて９本設けられている。図６に示すように、このガス管分流配管６２は、ヘッダー配管６３に接続される接続部６２Ａと、単配管部６２Ｂと、分岐部６２Ｃと、分岐配管部６２Ｄとで構成されている。分岐配管部６２Ｄは、熱交換器１７の一端部５２でそれぞれチューブ１７Ｔに接続されている。
【００２３】
単配管部６２Ｂの一端と分岐配管部６２Ｄとは、分岐部６２Ｃの箇所で溶接されている。また、単配管部６２Ｂの他端とヘッダー配管６３とは、接続部６２Ａの箇所で溶接されている。接続部６２Ａと分岐部６２Ｃとの距離は、単配管部６２Ｂの他端とヘッダー配管６３とを接続部６２Ａの箇所で溶接する際に、この溶接熱が分岐部６２Ｃの溶接箇所に影響を与えることで分岐部６２Ｃの溶接箇所を溶かしてしまうことのない範囲で最短距離に設定されている。
接続部６２Ａと分岐部６２Ｃとの距離を短く構成することで、ヘッダー配管６３を介してガス管分流配管６２を複数設ける場合にも、ガス管分流配管６２を小型化でき、ガス管ユニット８０を小型化できる。そのため、熱交換器１７の一端部５２と配管導出開口１５Ａとの間にガス管ユニット８０を設ける場合にも、熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａの近傍に配置することができる。
【００２４】
ガス管分流配管６２、ヘッダー配管６３、およびガス管導出配管６４は、一端部５２の端面５２Ａから配管導出開口１５Ａに向かって略直線に設けられている。そのため、これらガス管分流配管６２、ヘッダー配管６３、およびガス管導出配管６４は、一端部５２から配管導出開口１５Ａにかけて短距離で構成されている。
【００２５】
本実施の形態では、上述のように、筐体１５のうち配管導出部５０の位置に、配管導出開口１５Ａが設けられている。
この配管導出開口１５Ａは、図２に示すように、筐体１５の一隅部１５Ｂに、一隅部１５Ｂの筐体１５の一辺と平行になるように凹ませた段面部１５Ｘに形成されている。
そして、上記ヘッダー配管６３は、段面部１５Ｘの内面の近傍に配置され、ヘッダー配管６３と略横並びに液管ユニット７０が配置されている。
また、ヘッダー配管６３は、熱交換器１７の一端部５２の延長線と、熱交換器１７の他端部５３の延長線とが略交わる位置、若しくは、その近傍に配置されている。熱交換器１７の他端部５３の外側面５３Ａは、配管導出開口１５Ａの略延長線上に配置されており、熱交換器１７の他端部５３の延長線上は、配管導出開口１５Ａの内側に隣接した位置となっている。
ヘッダー配管６３を配管導出開口１５Ａの内側に略隣接した位置に設けるため、熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａの近傍に配置でき、その分だけ、熱交換器１７を大型化でき、熱交換効率を増大できる。
【００２６】
図５に示すように、９本に分岐した液管分流配管６０は、それぞれ一端部５２の側から熱交換エレメント１７Ａのチューブ１７Ｔに接続されている。
熱交換エレメント１７Ａの他端部５３のチューブ１７Ｔは、図６に示すように、縦方向に隣接するチューブ１７Ｔに対し、縦方向につなぐＵベンド６５により接続されている。
【００２７】
Ｕベンド６５により接続されたチューブ１７Ｔは、図５に示すように、熱交換エレメント１７Ａの一端部５２の位置で端面５２Ａの正面視でＴ型部６１となるよう熱交換エレメント１７Ｂのチューブ１７Ｔに接続されている。
熱交換エレメント１７Ｂの他端部５３のチューブ１７Ｔは、図６に示すように、熱交換エレメント１７Ｂと熱交換エレメント１７Ｃとを斜め方向につなぐＵベンド６５によりそれぞれ接続されている。
【００２８】
熱交換エレメント１７Ｃの一端部５２のチューブ１７Ｔは、図２および図６に示すように、ガス管ユニット８０のガス管分流配管６２に接続されている。
【００２９】
図７に示すように、液管導出配管５６およびガス管導出配管６４は、貫通孔７１、７２を介して室内ユニット本体１４に出入りするよう構成されている。
配管導出開口１５Ａは、基部７５と、取り外しカバー部７６とで構成されており、取り外しカバー部７６を上下に移動させることで取り外しカバー部７６は着脱自在とされている。貫通孔７１、７２は、基部７５と取り外しカバー部７６との間に設けられており、基部７５に取り外しカバー部７６を取り付けることで形成される。
【００３０】
液管導出配管５６およびガス管導出配管６４には、それぞれ断熱カバー７７が巻かれている。液管導出配管５６およびガス管導出配管６４は、断熱カバー７７に巻かれて貫通孔７１、７２と密着した状態で貫通されるため、液管ユニット７０およびガス管ユニット８０に水滴が発生した場合にも、水滴が室内ユニット本体１４の外側に漏れることがない。
【００３１】
開口部５５を熱交換器１７の内側から見ると、図３に示すように、熱交換器１７の一端部５２の上部と他端部５３の上部とは、開口固定板６６で固定されている。また、一端部５２の内側下部および他端部５３の内側下部は、端部固定板６７で固定されている。
開口部５５は、開口固定板６６で一端部５２の上部と他端部５３の上部とを固定している箇所を除いては塞がれていない。そのため、熱交換器１７の内側であり、開口部５５の近傍に液管ユニット７０を配置できる。
【００３２】
図２に示すように、熱交換器１７の外側には、断熱部材１６と熱交換器１７との間に間隙Ｓ２が設けられている。空調運転時には、空調後の空気がこの間隙Ｓ２を通過し、被調和室へ送られる。
断熱部材１６は、筐体１５の内側に沿って設けられる周壁１６Ａと、周壁１６Ａと熱交換器１７の一端部５２の外側との間に設けられる仕切り壁１６Ｂとを備えている。
【００３３】
仕切り壁１６Ｂを隔てた間隙Ｓ２の外側には、開口部５５と連続する小空間である空気滞留部６８が設けられている。この空気滞留部６８は、上面視で横長に細い略矩形に構成されている。上面視で空気滞留部６８の縦方向の長さＬは、熱交換器１７の一端部５２の端面５２Ａから配管導出開口１５Ａとの間の距離に応じて変更できる。
本実施の形態では、熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａの近傍に配置しているため、空気滞留部６８の縦方向の長さＬが短くなるよう構成されている。このように空気滞留部６８の縦方向の長さＬが短くなるよう構成されるため、空気滞留部６８は小空間として構成される。
空気滞留部６８が小空間として構成されるため、例えば開口部５５に、開口部５５を塞ぐ板材を設けずとも、室内ユニット本体１４内に吸い込んだ空気が開口部５５を通過し空気滞留部６８に多く滞留することがなく、熱交換効率を阻害しにくい。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば熱交換器１７の一端部５２には液管ユニット７０およびガス管ユニット８０が接続され、ガス管ユニット８０は、熱交換器１７の一端部５２に接続されるガス管分流配管６２と、ガス管分流配管６２をまとめて接続するヘッダー配管６３と、を備え、液管ユニット７０は、熱交換器１７の一端部５２に接続される液管分流配管６０と、液管分流配管６０をまとめて接続する分流器５９と、筐体１５内で下方に凸形状とされる結露水案内配管５８と、を備え、ヘッダー配管６３を筐体１５の一隅部１５Ｂに設けられる配管導出開口１５Ａの内面の近傍に配置すると共に、ヘッダー配管６３と略横並びに液管ユニット７０を配置している。
この構成によれば、熱交換器１７の一端部５２を、配管導出開口１５Ａに近づけることができ、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット１０内で熱交換器１７を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニット１０を提供できる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、ヘッダー配管６３は、熱交換器１７の一端部５２の延長線と、熱交換器１７の他端部５３の延長線とが略交わる位置、若しくは、その近傍に配置されている。
この構成によれば、ヘッダー配管６３を配管導出開口１５Ａの内側に略隣接した位置に設けるため、熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａの近傍に配置でき、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット１０内で熱交換器１７を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニット１０を提供できる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、結露水案内配管５８は、前記凸形状の下端部５８Ａから略水平に設けられる液案内部５８Ｂを備えている。
この構成によれば、結露水をドレンパン１９に案内する結露水案内配管５８を大きく構成し、結露水の案内をスムーズに行うことができる。この結露水案内配管５８を備えるため液管ユニット７０が大型化したとしても、熱交換器１７の一端部５２を配管導出開口１５Ａの近傍に配置でき、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット１０内で熱交換器１７を大型化し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニット１０を提供できる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、ドレンパン１９が箱形に形成され、筐体１５側面の断熱を兼ねており、ドレンパン１９と熱交換器１７との間には、熱交換された空気が通過する間隙Ｓ２が設けられ、ドレンパン１９は、筐体１５の内側に沿って設けられる周壁１６Ａと、周壁１６Ａと熱交換器１７の一端部５２との間に設けられる仕切り壁１６Ｂとを備え、仕切り壁１６Ｂを隔てた間隙Ｓ２の外側には、曲げ始めの一端部５２および曲げ終わりの他端部５３の間の開口部５５と連続する空気滞留部６８が設けられ、空気滞留部６８は、熱交換器１７の一端部５２と配管導出開口１５Ａとの間に設けられる小空間とされている。
この構成によれば、空気滞留部６８が小空間として構成されるため、例えば開口部５５を塞ぐ板材を設けずとも、室内ユニット本体１４内に吸い込んだ空気が空気滞留部６８に多く滞留することがなく、熱交換効率を阻害しにくい。
熱交換効率を阻害しにくい状況で、熱交換器１７を大型化できるため、限られた大きさである天井埋込型室内ユニット１０内に大きい熱交換器１７を配置し、熱交換効率を向上した天井埋込型室内ユニット１０を提供できる。
【００３８】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。あくまでも本発明の一実施の態様を例示するものであるから、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更、及び応用が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  天井埋込型室内ユニット
１４  室内ユニット本体
１５  筐体
１５Ａ  配管導出開口
１５Ｂ  筐体の一隅部
１６  断熱部材
１６Ａ  周壁
１６Ｂ  仕切り壁
１７  熱交換器
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ  熱交換エレメント
１７Ｆ  フィン
１７Ｔ  チューブ
１９  ドレンパン
５０  配管導出部
５２  熱交換器の一端部
５２Ａ  端面
５３  熱交換器の他端部
５３Ａ  熱交換器の他端部の外側面
５５  開口部
５６  液管導出配管
５８  結露水案内配管
５９  分流器
６０  液管分流配管
６２  ガス管分流配管
６２Ａ  接続部
６２Ｂ  単配管部
６２Ｃ  分岐部
６２Ｄ  分岐配管部
６３  ヘッダー配管
６４  ガス管導出配管
６８  空気滞留部
７０  液管ユニット
７１、７２  貫通孔
７５  基部
７６  取り外しカバー部
７７  断熱カバー
８０  ガス管ユニット
Ｌ  空気滞留部の縦方向の長さ
Ｓ１  スペース
Ｓ２  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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