(57)【要約】【課題】真正性識別対象物の真正性の判定に際して、専用の判定具を用いずに目視で判定が可能な表示シートの提供を目的とする。【解決手段】本発明の表示シートは真正性識別対象物に貼付して使用する表示シート（１）であって、前記表示シートを構成する透過型液晶表示素子層（１００）の一方の面には面発光素子層（２００）が積層されており、前記透過型液晶表示素子層（１００）の対向する透明電極の少なくとも一方が回折格子に対応する形状をなし、前記面発光素子層（２００）から前記透過型液晶表示素子層（１００）に対して発せられた光のうち、前記透過型液晶表示素子層（１００）の液晶の状態が光透過性の状態にある領域を介して表出する光の少なくとも一部が回折光として視認可能なことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性と光隠蔽性の二種の状態を少なくとも有する液晶が第一の透明基材と第二の透明基材との間に挟持され、前記第一の透明基材の液晶側の面には第一の透明電極が、前記第二の透明基材の液晶側の面には第二の透明電極が設けられ、前記第一の透明電極と前記第二の透明電極より前記液晶の状態を電気的に制御可能な透過型液晶表示素子層と、
前記透過型液晶表示素子層の一方の面に面発光素子層を積層した表示シートにおいて、
前記第一の透明電極と前記第二の透明電極の少なくとも一方が回折格子に対応する形状をなし、
前記面発光素子層から前記透過型液晶表示素子層に対して発せられた光のうち、前記液晶の状態が光透過性の状態にある領域を介して表出する光の少なくとも一部が回折光として視認可能なことを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記回折格子が白色光再生可能なホログラムに対応するホログラフィックな回折格子であることを特徴とする請求項１記載の表示シート。
【請求項３】
前記面発光素子層がエレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示シート。
【請求項４】
前記面発光素子層が応力発光層であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラフィックな回折光として視認可能な光回折格子を応用した偽造防止用の表示シートに関し、特に電気的な制御により表示状態を変化させることが可能な表示シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
（主なる用途）
本発明の表示シートの主なる用途としては、偽造防止分野への利用が特に有効である。
具体的には、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、あるいは、運転免許証、社員証、会員証等の身分証明書類、その他、入学試験用の受験票、パスポート等、紙幣、商品券、ポイントカード、株券、証券、抽選券、馬券、預金通帳、乗車券、通行券、航空券、種々の催事の入場券、遊戯券、交通機関や公衆電話用のプリペイドカード等の製品分野が挙げられる。
【０００３】
これらの製品分野においては、基材にＩＣ（『ＩＣ』とは、『Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ：集積回路』を意味する）を埋め込んだ『ＩＣカード』、あるいは『ＩＣタグ』と呼ばれる情報記録媒体が利用されているものがある。前記情報記録媒体には、外部装置と電気的に接続するための電極端子を有する接触方式のものと、前記電極端子を用いずにアンテナあるいはコイルを介して外部装置と電気的に接続する非接触方式のものがある。
また、前記情報記録媒体は、その内部に駆動用の電池を内蔵するものと、前記電池を内臓しないものがある。
【０００４】
前記情報記録媒体以外のものとしては、例えば、高級腕時計、高級皮革製品、貴金属製品、もしくは宝飾品等の、高級ブランド品と言われる高額商品があり、これらの高額商品も偽造される得る可能性がある。さらに、これらの高額商品の収納箱あるいは鑑定書等も偽造され得る可能性がある。さらに、量産品でも有名ブランド製品、例えば、オーディオ製品、電化製品、プリンターならびに当該プリンター用の交換インキ、専用用紙等、さらにはこれらの製品に貼付されるラベル類やこれたの製品に吊り下げて使用されるタグ類も偽造され得る可能性がある。
以上のように偽造される虞のある物品が市場に流通しており、偽造による損害を防止する目的で、その真正性を識別できる機能を当該物品に付与することが望まれる。
【０００５】
（背景技術）
従来、上記のような各種物品に情報記録媒体や種々の物品（以下、真正性識別対象物と言う。）の偽造を防止する目的で、その構造の精密さから、製造上の困難性を有すると言われるホログラムを真正性の識別可能なものとして適用することが多く行なわれている。しかしながら、ホログラムの製造方法自体は知られており、その方法により精密な加工を施すことができることから、ホログラムが単に目視による判定だけのものであるときは、真正なホログラムと偽造されたホログラムとの区別は困難である。
これらの真正性識別対象物、特にラベル形態や転写形態にてホログラム画像を施された物品は、ホログラム画像の目視確認という真正性識別のみでなく、新たな真正性識別方法を用いてその対象物の真正性を識別する必要が生じている。
【０００６】
（先行技術）
これらの要求に応えるため、ホログラムに積層して、入射した光の内、左回り偏光もしくは、右回り偏光のいずれか一方の光のみを反射する光選択反射層を有するホログラムシートが提案された。（例えば、特許文献１参照。）
特許文献１のものは、前記光選択反射層としてコレステリック液晶を使用しており、真正性の判定に際しては偏光板等を用いて確認する方法がとられている。
しかしながら、特許文献１のものはホログラム形成層上の反射性薄膜層の反射率が高いため、コレステリック液晶層により選択的反射光となって反射されずに透過した光（選択的反射光の補色光）が、前記反射性薄膜層で反射して戻り光となって再び前記コレステリック液晶層へ戻る。そのため、前記戻り光がコレステリック液晶を観察する際のノイズ成分となり、前記選択的反射光に付加・混在し、液晶本来の色調とならず、視認・識別することが難しくなる場合がある。
さらには、前記ホログラムシートの真正性を判別する際は、当該シートに対して偏光板を被せて目視で判別する必要があった。すなわち、真正性を判別用の専用の光学的判定具を予め用意しておく必要ががあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−９０５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、真正性識別対象物に対して組込み乃至は貼着して使用する表示シートであって、真正性判定に際して偏光板のような専用の判定具を用いずに、かつ目視で真正性の判定が可能な表示シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下に示す各態様に記載の手段により前記の課題を解決した。
なお、以下の各態様中に括弧を付して示した符号は、図面に示した符号に対応するものであるが、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１０】
本発明の表示シートの第１の態様は、光透過性と光隠蔽性の二種の状態を少なくとも有する液晶（４０）が第一の透明基材（１０）と第二の透明基材（２０）との間に挟持され、前記第一の透明基材（１０）の液晶側の面には第一の透明電極（１１）が、前記第二の透明基材（２０）の液晶側の面には第二の透明電極（２１）が設けられ、前記第一の透明電極（１１）と前記第二の透明電極（２１）より前記液晶（４０）の状態を電気的に制御可能な透過型液晶表示素子層（１００）と、前記透過型液晶表示素子層（１００）の一方の面に面発光素子層（２００）を積層した表示シートにおいて、前記第一の透明電極（１１）と前記第二の透明電極（２１）の少なくとも一方が回折格子（ｄ１〜ｄ３）に対応する形状をなし、前記面発光素子層（２００）から前記透過型液晶表示素子層（１００）に対して発せられた光のうち、前記液晶の状態が光透過性の状態にある領域を介して表出する光の少なくとも一部が回折光として視認可能なことを特徴とする。
【００１１】
前記第１の態様によれば、第一の透明電極（１１）と第二の透明電極（２１）の少なくとも一方が回折格子（例えばｄ１〜ｄ３）としての形状をなしているので、第一の透明基材（１０）と第二の透明基材（２０）との間に挟持された液晶（４０）は、前記回折格子の形状に応じて光透過性と光隠蔽性の二種の状態となる。すなわち、第一の透明電極（１１）と第二の透明電極（２１）の少なくとも一方の透明電極が回折格子である領域に挟持される液晶（４０）においては、光透過性となる領域の形状が前記回折格子の形状に対応した形状となる。したがって、面発光素子層（２００）から前記透過型液晶表示素子層（１００）の一方の面に対して発せられた光のうち、光透過性となる領域を通過する光は、前記回折格子の作用により回折光となって前記透過型液晶表示素子層（１００）の他方の面から表出する。
【００１２】
さらに、前記第一の透明電極（１１）と前記第二の透明電極（２１）より前記液晶（４０）の状態を電気的に制御可能であるから、電気的な制御により前記回折光の状態を変化させることが可能となる。
たとえば、前記透明電極に形成する回折格子に対応する形状、方向、間隔のいづれか或いはそれらの組合せの異なる透明電極を用意しておき、それらの透明電極を電気的に選択して制御することにより様々な異なる回折光を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様において、前記回折格子が白色光再生可能なホログラムに対応するホログラフィックな回折格子であることを特徴とする。
【００１４】
前記第２の態様において、ホログラフィック回折格子に対する光源がインコヒーレントな白色光によってホログラフィックな像を視認可能に再生するためには、前記面発光素子層（２００）の厚みが十ｎｍ〜数十μｍの範囲の薄膜層であって、かつ、前記薄膜層の厚みが均一であることが好ましい。
【００１５】
本発明の第３の態様は、前記第１または第２の態様において、前記面発光素子層（２００）がエレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第１または第２の態様において、前記面発光素子層（２００）が応力発光層であることを特徴とする。
【００１７】
なお、応力発光とは前記面発光素子層（２００）に対する外力負荷による変形応力に起因する発光現象を意味する。したがって、前記第４の態様においては、前記面発光素子層（２００）に対する電気的なエネルギーの供給を必要としない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、透過型液晶表示素子層の一方の面に面発光素子層が積層されており、前記透過型液晶表示素子層を構成する第一の透明電極と第二の透明電極の少なくとも一方がホログラフィックな回折格子としての形状をなしているので、前記面発光素子層から発せられ前記透過型液晶表示素子層を通過する光が電気的に制御可能な特有なホログラフィックな回折光として視認できる。
【００１９】
そのため、本発明の表示シートを真正性識別対象物に適用した場合に、当該対象物の真正性判定に際して光学的判定具を用意せずに目視で真正性を判定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は、本実施形態にかかる表示シートの断面図である。
【図２】は、本実施形態にかかる回折格子に対応する形状の透明電極を配した透明基材の正面図である。
【図３】は、本実施形態にかかる表示シートを非接触ＩＣカードに適用した例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、さらに詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態にかかる表示シート１の断面図である。図中、１００は透過型液晶表示素子層、２００は面発光素子層を示している。透過型液晶表示素子層１００は、光透過性と光隠蔽性の二種の状態を少なくとも有する液晶４０を第一の透明基材１０と第二の透明基材２０との間に挟持し、周囲を封止部３０で封止している。
前記第一の透明基材１０の一方の面には第一の透明電極１１が設けられ、前記第二の透明基材２０の一方の面には第二の透明電極２１が設けられ、前記第一の透明電極１１と前記第二の透明電極２１は液晶４０を挟んで対向している。
【００２３】
図２は図１に示した本実施形態にかかる表示シート１を構成する透明電極１１を配した第一の透明基材１０の正面図であって、所定の回折格子ｄ１〜ｄ３に対応する形状の微小な透明電極（以下、透明電極子という）を配した透明基材の例を示している。
なお、図１、図２においては各透明電極を外部にリードするリード電極については図示せずに省略している。
【００２４】
図１、図２に示した例においては、第一の透明電極１１が回折格子ｄ１〜ｄ３の形状をなしており、前記回折格子ｄ１〜ｄ３の形状を構成する複数の透明電極子を備えた第一の透明電極１１と、前記第一の透明電極１１に対向する位置に設けられた第二の透明電極２１との間に液晶４０が挟持されている。
【００２５】
そして、第一の透明電極１１と第二の透明電極２１を電気的に制御することで前記液晶４０のうち、光透過性となる部分の液晶が回折格子の形状となる。これにより、面発光素子層２００から透過型液晶表示素子層１００の一方の面に対して発せられた光のうち、前記光透過性となる部分の液晶を通過する光は、ホログラムに対応するホログラフィックな回折格子の作用によりホログラフィックな回折光となって当該透過型液晶表示素子層１００の他方の面から表出する。
【００２６】
なお、前記回折格子ｄ１〜ｄ３はそれぞれ異なる光学的性質を有するホログラフィックな回折格子に対応する形状であることを意味しており、前記透明電極１１は独立した複数の透明電極子からなり、独立した複数の透明電極子は少なくとも前記回折格子ｄ１〜ｄ３の何れかに対応する形状になっている。
【００２７】
あるいは、前記回折格子ｄ１〜ｄ３のそれぞれの回折格子を構成する格子線（格子線とは回折格子を構成する最小単位の要素であって、複数の格子線が光の干渉が生ずる所定間隔で配列された集合が回折格子となる）ごとに電気的に独立して制御可能となるように、格子線を単位として独立して制御可能な透明電極子として配列させてもよい。
【００２８】
あるいは、前記第一の透明電極１１と前記第二の透明電極２１の双方を前記回折格子に相当する形状の透明電極子からなるパターンとして構成してもよい。
以上のように第一の透明電極１１と第二の透明電極２１の少なくとも一方に回折格子を構成する複数の格子線に対応するそれぞれの透明電極子を電気的に制御することで格子線の集合の状態を任意に制御可能な回折格子を得ることが可能となる。
【００２９】
あるいは、前記第一の透明電極１１と前記第二の透明電極２１の双方の透明電極子を前記格子線に相当する形状の透明電極からなるパターンとして構成してもよく、前記第一の透明電極１１として配列する格子線に対応する透明電極子の方向と、前記第二の透明電極２１として配列する格子線に対応する透明電極子の方向とを、互いに直交するように配列することでドットマトリクス状の格子点が配列された透過型液晶表示素子層１００を得ることができる。
この場合は、前記第一の透明電極１１に配列された格子線に対応するそれぞれの透明電極子と、前記第二の透明電極２１に配列された格子線に対応するそれぞれの透明電極子を電気的に制御することで前記格子点の集合により形成される任意パターンのホログラフィックな回折格子を得ることが可能となる。
【００３０】
次に、本発明の実施形態として示した表示シート１を構成する各部材について説明する。
【００３１】
１．  透過型液晶表示素子層について
透過型液晶表示素子層１００は、第一の透明基材１０と第二の透明基材２０に相当する透明基材と、前記透明基材のそれぞれの面に第一の透明電極１１と、第二の透明電極２１に相当する透明電極と、液晶４０と、前記液晶４０を前記透明基材の間に封じ込める封止部３０から主に構成されている。
【００３２】
１．１  透明基材
透明基材としては、ガラス板、あるいはプラスチック、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のプラスチックによるシート状、若しくはフイルム状のものを単層もしくは積層して用いことができる。
透明基材の厚さは、通常２０〜２００μｍの範囲のものが使用可能であるが、可撓性ならび強度を配慮するとプラスチックによる場合は７０〜１５０μｍが好ましい。
【００３３】
１．２  透明電極
透明電極は、前記透明基材の一方の面に設けられるものであり、可視光の透過性を有し、かつ、電気的伝導性を有する導電性材料が用いられる。導電性材料としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、酸化亜鉛、導電性高分子樹脂（例えば、イオン伝導機構を有する４級アンモニウム塩系導電性モノマー）などが挙げられる。
前記導電性材料は、蒸着、スパツタリングや各種のめつき方法により前記透明基材の表面に製膜される。
例えば、ＩＴＯを用いて製膜する場合の膜厚は３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲内にあることが好ましい。前記膜厚が３０ｎｍより薄い場合は導電性能が充分に得られず、前記膜厚が８０ｎｍより厚い場合は光の透過率が低下する。
前記透明電極はフォトリソ技術を用いて所定の形状にパターニングされる。
【００３４】
１．３  液晶
（イ）ダイナミツクスキヤツタリング型液晶、（ロ）スメクチツク型液晶、（ハ）ネマチツク型液晶、（二）スメクチツク型液晶に対して微量のコレステリツク型液晶若しくはカイラル物質を添加したものを使うことができる。
（イ）〜(二)においては、ホメオトロピツク相が光のコヒーレント性を保持し、散乱相が光隠蔽性を有する。
（ホ）ネマチツク型液晶に２色性染料を混合したゲストホスト液晶や、（へ）ネマチツク型液晶に旋光性物質及び２色性染料を混合した相転移型ゲストホスト液晶も使用できる。
（ホ）及び（へ）においてはホメオトロピツク相が光のコヒーレント性を保持し、着色相が光隠蔽性を有する。
（ト）さらに、偏光板を前記透明電極の裏面、即ち、透明電極を設ける面とは反対側の透明基材の表面に偏光板を配すると、前記着色相の色の濃度差が向上する。
【００３５】
１．４  配向材料と配向処理
前記透明電極の表面には配向処理を行なうことが好ましく、例えば、酸化けい素、シラン系カツプリング剤、シリコーン系樹脂等による垂直配向処理や、フツ化マグネシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化けい素等を蒸着後ラビングするか若しくは斜め蒸着する。
または、シラン系カツプリング剤、ポリイミド系、若しくはポリビニルアルコール系樹脂等を被覆した後ラビングにより水平配向処理等の配向処理を行なう。
配向処理を行うことで光のコヒーレント性が安定して保持される。
【００３６】
１．５  封止
一方の表面に透明電極を配した二枚の透明基材を所定の間隙を保って前記透明電極どおしが相対するようにして対向させ、前記間隙に光透過性と光隠蔽性との少なくとも二種の表示状態を有する液晶を挟持させる。前記間隙としては２〜５０μｍであるが、液晶の種類、表示状態、応答速度等によって適宜選択される。例えば液晶の種類がネマティック型液晶の場合は前記間隙してては５〜１５μｍが好ましい。
以上のように二枚の透明基材の間隙を一定に保つようにして透明基材周辺を樹脂で封止することで液晶セルを形成するが、後から当該液晶セル内に液晶を封入するための封入口となる部分は樹脂を設けないでおく。
前記液晶セルの封入口より所定の液晶を注入し、最後に前記封入口を樹脂で封止する。
前記樹脂としては、例えばナイロン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂等のヒートシール性の樹脂、あるいはエポキシ系樹脂、アクリル又はメタクリル系接着剤などが使用できる。
【００３７】
２．  面発光素子層
本発明に使用する面発光素子層としては、回折格子が白色光再生可能なホログラフィック回折格子に対する光源がインコヒーレントな白色光によって視認可能に再生することが好ましい。
そのためには、透過型液晶表示素子層と接する面発光素子層の発光に寄与する部分は、その厚みが数十ｎｍ〜数百ｎｍの範囲の薄膜層であって、かつ前記薄膜層の厚みが均一であることが好ましい。
面発光素子層としては例えば以下のものが挙げれる。
【００３８】
２．１  エレクトロルミネッセンス素子による面発光素子層
エレクトロルミネッセンスとは、電場のエネルギーによって、蛍光物質等が発光する現象であって、面光源を得ることが可能である。大別すると、有機エレクトロルミネッセンス素子と、無機エレクトロルミネッセンス素子とが挙げられる。
【００３９】
（１）有機エレクトロルミネッセンス素子は、電流を流すと発光する性質を有する有機物質を用いた発光現象のことであり、ベースとなる層が有機物質を挟み込んだ構造をしている。
代表的な層構成は、／陽極（透明導電層）／ホール輸送層／発光層（有機薄膜層）／電子輸送層／陰極（導電性反射層）であり、陽極側から光が出る。
すなわち、薄膜で形成された有機エレクトロルミネッセンス素子は、陰極（陰極層）から電子輸送層を経て有機物質層に到達した電子と、陽極からホール輸送層を経て有機物質層に到達した正孔とを再結合させることにより生じた励起子（エキシトン）によって発光するというものである。
発光層である有機薄膜には、低分子系と高分子系とを用いることができる。
【００４０】
低分子系の発光層としては、正孔輸送材料として、ＴＰＡＣ（１，１−ビス[４-［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ−トリル）アミノ］フェニル]シクロヘキサン）、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ´―ジフェニル−Ｎ，Ｎ´―ジ（ｍ―トリル）ベンジジン）、ＣｕＰｃ（フタロシアニン銅）、α―ＮＰＤ（４，４´―ビス[フェニル（１−ナフチル）アミノ]−１，１´ビフェニール等、電子輸送材料として、ＢＮＤ（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール）、ＰＢＤ（２−（ターシャリー−ブチルフェニル）―５―（４−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、Ｂｕｔｙｌ−ＰＢＤ（２−ビフェニル−５−（パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)−１，３，４−オキサジアゾール）、ＴＡＺ（１−フェニル−２−ビフェニル−５−パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−１，３，４−トリアゾール）、Ａｌｑ3（トリス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム）、Ｂｅｑ2（ビス（８−ヒドロキシ−キノリノ）ベリリウム）、Ｚｎ（ＢＯＺ）２（亜鉛−ビス−ベンゾキサゾール）、Ｚｎ（ＢＴＺ）２（亜鉛−ビス−ベンゾチアゾール）、Ｅｕ（ＤＢＭ）３（Ｐｈｅｎ）（トリス（１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオノ）（モノフェナントロリン）ユーロピウム（III））等、発光層材料として、ＺｎＰＢＯ（ビス[２−（２−ベンゾキサゾリル）フェノラト]亜鉛）等、ドーピング色素材料として、Ｃｏｕｍａｒｉｎ６（３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−（ジエチルアミノ）コーマリン、ＱＮ−（Ｎ，Ｎ´−ジメチルキナクリドン）、ナイルレッド、ベリレンラブレン、ＴＢＰ（１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン）キナクリドン等、その他、４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（４−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン、３−（４−ビフェニリル）−４−フェニル−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール、４，４'−ビス（９−カルバゾリル）ビフェニル等を用いることができる。
これらの低分子系材料は、真空蒸着法、ＣＶＤ法（化学蒸着法）等の薄膜形成法により設けることができる。
【００４１】
高分子系の発光層としては、ＰＰＶ（ポリパラフェニレンビニレン）系、ＰＡＴ（ポリチオフェン）系、ＰＦ（ポリフルオレン）系、ＰＰＰ系（ポリパラフェニレン）等、
正孔層材料として、ＰＥＤＯＴ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン）＋ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸：ドーパント）共重合体、ＰＥＤＯＴ＋ＰＶＳ（ポリビニルスルホン酸）共重合体、ポリアニリン＋ＰＳＳ共重合体、ポリピロール＋ＰＳＳ共重合体等、を用いることができる。
これらの高分子系材料は、各種のコーティング法、印刷法により設けることことができる。印加直流電圧は、１〜１０Ｖである。
前記陽極と前記陰極で挟まれた発光層の厚さは、５０〜５００ｎｍである。
５０ｎｍ未満では、各層の機能を十分発揮できず、また、５００ｎｍあれば、各層の機能を達成するためには十分であるが、それより厚くすることによる不透明性や変色の発生があるため、５００ｎｍ以下とする。
【００４２】
（２）無機エレクトロルミネッセンス素子は、物質に電界を印加したときに発光する物理現象であり、その機構は、固体であ無機化合物からなる蛍光体に電圧を印加するとその固体内にあらかじめ存在する電子、あるいは電極から注入された電子が高電界によって加速され、前記蛍光体の発光中心に衝突してこれを励起し、そのとき生じた電子と正孔が再結合することによって発光するというものである。
【００４３】
発光層としては、母体にＺｎＳや、ＳｒＳなどのＩＩ族硫化物を用い、発光中心にＭｎや希土類を添加したもの、母体にＢａＡＬ2Ｓ4（バリウム・アルミニウム複合硫化物）を用い、発光中心にＥｕを添加したもの、等が用いられる。
発光層には、周期表の第２族元素と第１６族元素とから成る群から選ばれる少なくとも１種の元素及び／又は周期表の第１３族元素と第１５族元素とから成る群から選ばれる少なくとも１種の元素とを含む半導体を好ましく用いることができる。
そのキャリア密度は、１０17／ｃｍ3以下であることが好ましい。
発光層を形成する物質の具体例をさらに挙げると、ＣｄＳ，ＣｄＳｅ，ＣｄＴｅ，ＺｎＳｅ，ＺｎＴｅ，ＣａＳ，ＭｇＳ，ＧａＰ，ＧａＡｓ，ＧａＮ，ＩｎＰ，ＩｎＡｓ及びそれらの混晶などが挙げられるが、ＺｎＳｅ，ＣａＳなどを好ましく用いることができる。
【００４４】
さらに、ＢａＡｌ2Ｓ4、ＣａＧａ2Ｓ4、Ｇａ2Ｏ3、Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｚｎ2ＧａＯ4、ＺｎＧａ2Ｏ4，ＺｎＧｅＯ3，ＺｎＧｅＯ4，ＺｎＡｌ2Ｏ4，ＣａＧａ2Ｏ4，ＣａＧｅＯ3，Ｃａ2Ｇｅ2Ｏ7，ＣａＯ，Ｇａ2Ｏ3，ＧｅＯ2，ＳｒＡｌ2Ｏ4，ＳｒＧａ2Ｏ4，ＳｒＰ2Ｏ7，ＭｇＧａ2Ｏ4，Ｍｇ2ＧｅＯ4，ＭｇＧｅＯ3，ＢａＡｌ2Ｏ4，Ｇａ2Ｇｅ2Ｏ7，ＢｅＧａ2Ｏ4，Ｙ2ＳｉＯ5，Ｙ2ＧｅＯ5，Ｙ2Ｇｅ2Ｏ7，Ｙ4ＧｅＯ8，Ｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ2Ｓ，ＳｎＯ2及びそれらの混晶などを好ましく用いることができる。
キャリア密度等は、一般に用いられるホール効果測定法などで求めることができる。
絶縁層である誘電体膜としては、金属酸化物、窒化物が用いられる。ＢａＴｉＯ３などのペロブスカイト系酸化物は高い誘電率を持ち好適である。
【００４５】
透明電極、背面電極は、有機エレクトロルミネッセンス素子と同様に、ＩＴＯ薄膜が好適に用いられる。
異なる発光色の蛍光体膜を交互に並置して、多色とすることもできるが、輝度の高い１色の発光体膜の上に、色変換材料（クマリン系：クマリン６、ローダミン系：ローダミン６Ｇ、ローダミンＢ等の蛍光色素の混合物や、２種以上のベンゾ−α−ビロン骨格を持つ蛍光色素の混合物等、波長３５０ｎｍ〜６００ｎｍの光を吸収して、波長６００ｎｍ以上の可視領域に発光極大を有する光を放出する等。）を重ねて多色とすることも好適である。
印加電圧としては、例えば１００Ｖの交流電源（電源周波数は５０〜１０００Ｈｚ）を用いることができる。
【００４６】
絶縁層と発光層を合わせた厚さは、０．１μｍ〜２μｍとする。もちろん、２μｍを超えて１０μｍ程度の厚さとすることで、発光性性能をより向上させることができるが、透明基材への負荷や、透明性の面で、２μｍが限界である。
前記発光層の厚さは、５０〜５００ｎｍである。５０ｎｍ未満では、各層の機能を十分発揮できず、また、５００ｎｍあれば、各層の機能を達成するためには十分であるが、それより厚くすることによる不透明性や変色の発生があるため、５００ｎｍ以下とする。
【００４７】
２．２  応力発光による面発光素子層
面発光素子層に対する外力負荷による「変形応力に起因する発光現象」（以下、応力発光）により発光する発光材料（以下、応力発光材料）を利用することができる。
応力発光材料を利用した場合は、変形応力で発光することから電源を必要としないという効果がある。
【００４８】
面発光素子層２００に応力発光材料を利用する場合は、透過型液晶表示素子層１００としては可撓性を有するものが好ましい。例えば、透過型液晶表示素子層１００を構成する第一の透明基材１０ならびに第二の透明基材２０としてはプラスチックによるシート状、若しくはフイルム状のものを用いる。封止部３０も変形応力に耐えうる樹脂を用いる。
【００４９】
本実施形態に利用可能な応力発光材料としては、（独立行政法人）産業技術総合研究所の徐氏他が開発した「応力発光材料」が挙げられる。その詳細は、特開２００７−０５５１４４号公報、特開２００３−２５３２６１号公報等に開示されている。
前記応力発光材料は、高度に構造を制御した無機結晶骨格の中に、発光中心となる元素を添加した材料（例えばセラミクス材料）であり、無機材料や発光中心の種類を選択することにより、紫外〜可視〜赤外の様々な波長で発光する材料が得られるというものである。
【００５０】
代表的なものとしては、発光中心として、ユウロピウムを添加したアルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ：緑色発光）、マンガンを発光中心として添加した硫化亜鉛（ＺｎＳ：Ｍｎ、黄橙色発光）等がある。（特開２００７−０５５１４４号公報参照）
そして、これらの応力発光材料を、その構造物単体（構造物がすべて「応力発光材料」で構成されているもの。）、もしくは、その構造物を単純に別の構造物等に重ねた積層体とし、それらに、直接、外部応力を負荷して、その構造物単体、もしくは、積層体を単に発光させるものがある。（特開２００３−２５３２６１号公報参照。）
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
図３は、真正性識別対象物を非接触方式のＩＣカード３とし、このＩＣカード３に対して本実施形態の表示シート１を適用した場合の一実施例を示している。
【００５２】
表示シート１を構成する透過型液晶表示素子層１００として第一の透明基材１０ならびに第二の透明基材２０として、厚さ１２０μｍ、サイズ２００ミリメートル角のポリメチルメタクリレート樹脂にＩＴＯを厚さ６０ｎｍ±５ｎｍで蒸着して透明電極を形成しフォトリソ法によりパターニングし第一の透明電極１１、第二の透明電極２１を形成し、さらに配向処理を施した。封止部メタクリル系接着剤を用いた。液晶４はネマチツク型液晶を用いた。
面発光素子層２００としてはエレクトロルミネッセンス素子を用いた。
表示シート１には、前記透過型液晶表示素子層１００を動作させるための電極（図示せず）ならびに前記面発光素子層２００を動作させるための電極（図示せず）が設けられている。
【００５３】
ＩＣカード３は非接触方式のＩＣカードの一例であり、当該ＩＣカードは、ＩＣモジュールとアンテナを少なくとも備えたインレット２で構成されている。
前記ＩＣカード３の総厚は６５０μｍのものを使用した。
前記ＩＣカード３は、厚さ２５０μｍの硬質塩化ビニルからなるオーバーシート層で前記インレット２を挟み込み、熱プレスすることで前記インレット２を前記オーバーシート層内に埋め込むように構成されている。
なお、インレット２は総厚が１５０μｍのものを使用した。
前記インレット２は、厚さ７０μｍのＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）シートを接着剤を介して積層したものであり、その内部にＩＣモジュールとアンテナを搭載している。
【００５４】
前記ＩＣモジュールは前記アンテナを介して端末等の外部機器から電力を受給して動作し、当該外部機器と通信可能となる。
前記ＩＣモジュールがの外部機器から受給した電力の一部は、前記表示シート１の電極を介して面発光素子層２００に電力供給を行い面発光素子層２００を発光させる。
さらに前記ＩＣモジュールからは前記表示シート１の透過型液晶表示素子層１００の表示を制御する信号が出力され、当該信号は前記表示シート１の電極を介して透過型液晶表示素子層１００の表示を制御する。
【００５５】
ＩＣカード３の表面には、前記面発光素子層２００への電力供給に必要な電極、ならびに前記透過型液晶表示素子層１００の制御に必要な電極が設けられている。具体的には、前記インレット２の表面に前記電極が設けられ、前記オーバーシート層の表面であって前記インレット２に設けられた電極に対応する位置に開口部が設けられ、前記開口部に表れる電極と前記表示シート１に設けられた各電極とを接合させる。
さらに、前記ＩＣカード３に設けられた各電極と前記表示シート１に設けられた各電極とを接合すると共にＩＣカード３と表示シート１とを接着剤で剥離困難に貼付する。
前記電極どおしの接合は何れも導電性ペーストを用いて行った。
以上のようにして真正性識別対象物であるＩＣカード３に対して表示シート１を剥離困難に貼付したものが得られる。
【００５６】
本実施例においては図１の第一の透明電極１１中の回折格子ｄ２に対応する領域の液晶４が光透過性となり、当該領域を通過する光が回折格子ｄ２のパターンに応じて回折する制御がなされるようにＩＣカード３に繋がる端末側を予め設定した。
【００５７】
本実施例の表示シート１の貼付されたＩＣカード３を所定の端末に近づけて動作させた結果、面発光素子層２００が発光するとともに、透過型液晶表示素子層１００の所定領域（透明電極１１中の回折格子ｄ２に対応する領域）がホログラフィックな回折格子ｄ２のパターンに応じてホログラフィックな回折光となって視認できた。
これにより、当該ＩＣカード３の真正性が確認できた。
【００５８】
また、真正性識別対象物であるＩＣカード３から本実施形態の表示シート１を剥離し、当該剥離した表示シート１を他の対象物に貼付した結果、前記各電極の接合部分が破壊され表示シート１が正常に動作せず、直ちに当該対象物が真正性を満たさないことが確認できた。
【００５９】
（実施例２）
実施例２において使用する表示シート１は実施例１と同様である。
実施例２においては、前記端末側の設定を、前記第一の透明電極１１中の回折格子ｄ１、ｄ２、ｄ３の順に時間順次で液晶４が光透過性となるようにした。
その結果、透過型液晶表示素子層１００の所定領域（透明電極１１中の回折格子ｄ１、ｄ２、ｄ３に対応する領域）が回折格子ｄ１、ｄ２、ｄ３の順に時間順次で回折光が変化する状態が視認できた。
【００６０】
（実施例３）
実施例３において使用する表示シート１は、表示シート１のうちの透過型液晶表示素子層１００は実施例１と同様であるが、面発光素子層２００として当該面発光素子層に対して機械的な変形応力を加えることにより発光する応力発光材料を利用した例である。
したがって、実施例３においては面発光素子層２００に対して電力を供給する必要がない。
【００６１】
以下、実施例３の面発光素子層２００を、表示シート１を構成する第二の透明基材２０の表面（第二の透明電極２１が形成された側と反対側の面を意味する）に形成した場合の例で説明する。
前記第二の透明基材２０の表面に、応力発光材料を含有するインキを用いてグラビア印刷方式で応力発光材料含有層を形成する。
前記インキとしては、ユウロピウムを発光中心として添加したアルミン酸ストロンチウムのナノ粒子（平均粒径２０ｎｍ）からなる応力発光材料を、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）を主成分とする透明性を有する高分子樹脂、その他ビヒクル、添加剤などを加えて均一に分散させ、グラビアインキとして調整したものを用いた。
【００６２】
前記第二の透明基材２０の表面に形成した前記応力発光材料含有層の上に、反射板を剥離困難に貼付した。前記反射板としては厚み２００μｍのＰＥＴフィルムにアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルムを用いた。
【００６３】
以上のようにして第二の透明基材２０の表面に応力発光材料による面発光素子層２００が形成される。面発光素子層２００が形成された第二の透明基材２０を用いて実施例１と同様に透過型液晶表示素子層１００を作成することで応力発光材料による面発光素子層２００と透過型液晶表示素子層１００とが一体化した表示シート１が得られた。
【００６４】
実施例１と同様に真正性識別対象物であるＩＣカード３に対して実施例３の表示シート１を剥離困難に貼付した。
実施例３の表示シート１が貼付されたＩＣカード３の両端を手先で摘み、当該ＩＣカード３を所定の端末に近づけて動作させ、さらに当該ＩＣカード３撓ませる行為を繰り返し行った。
その結果、透過型液晶表示素子層１００が前記端末によって制御され、前記透過型液晶表示素子層１００の所定領域に生じた回折格子パターンから前記面発光素子層２００を構成する応力発光材料含有層に生じた変形応力により発光した光が回折光となって視認できた。
これにより、当該ＩＣカード３の真正性が確認できた。
【００６５】
（実施例４）
実施例４は、実施例３の応力発光材料による面発光素子層２００を別体で作成し、得られた面発光素子層２００を透過型液晶表示素子層１００に剥離困難に貼付し表示シート１とした例である。
実施例４においては、まず、厚み２００μｍのＰＥＴフィルムにアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルムを用意する。
実施例３と同様の応力発光材料を含有するインキを用いて応力発光材料含有層を前記アルミ蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面にグラビア印刷方式で形成することでアルミ蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面に応力発光材料の形成された面発光素子層２００が得られる。
次いで、前記面発光素子層２００と透過型液晶表示素子層１００とを一体化することで表示シート１を得た。
【００６６】
実施例１と同様に真正性識別対象物であるＩＣカード３に対して実施例４の表示シート１を剥離困難に貼付した。
実施例４の表示シート１が貼付されたＩＣカード３の両端を手先で摘み、当該ＩＣカード３を所定の端末に近づけて動作させ、さらに当該ＩＣカード３撓ませる行為を繰り返し行った。
その結果、透過型液晶表示素子層１００が前記端末によって制御され、前記透過型液晶表示素子層１００の所定領域に生じたホログラフィックな回折格子パターンから前記面発光素子層２００を構成する応力発光材料含有層に生じた変形応力により発光した光がホログラフィックな回折光となって視認できた。
これにより、当該ＩＣカード３の真正性が確認できた。
【００６７】
（変形例）
本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能であり、それらも本発明の均等の範囲内である。例えば以下のようなものが挙げられる。
【００６８】
（１）真正性識別対象物として非接触方式のＩＣカードを例に挙げて説明したが接触方式のＩＣカードでもよい。
【００６９】
（２）真正性識別対象物の一例として示したＩＣカードは、その内部に電池等の電源を有さない形態であって、当該ＩＣカードに繋がる端末側から電源を受給する形態であるが、真正性識別対象物の内部に一次電池、二次電池等の小型の電池を有するか、あるいは太陽電池などの電源を有していてもよい。
【００７０】
（３）面発光素子層として、電気的エネルギーによって発光する例としてエレクトロルミネッセンスを利用した例を示したが、エレクトロルミネッセンスに限られるものでない。例えば発光ダイオードをアレイ状に複数配列させ、拡散板を介して均等な光を発するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  表示シート
１０  第一の透明基材
１１  第一の透明電極
２０  第二の透明基材
２１  第二の透明電極
３０  封止部
４０  液晶
１００  透過型液晶表示素子層
２００  面発光素子層
【図１】
2017007098.tif 000003
【図２】
2017007098.tif 000004
【図３】
2017007098.tif 000005