(57)【要約】【課題】タッキングの発生を抑え、画像の品質劣化を防止することが可能な画像形成装置、凸部形成装置、画像形成システムおよび画像形成方法を提供する。【解決手段】画像形成装置は、第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に第１用紙に重なって積載される第２用紙の第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成部と、第１トナー像と第２トナー像との接触面積が小さくなるように、第１面および第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、凸部を形成するように凸部形成部を制御する制御部と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成部と、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を具備する画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記少なくとも一方の面のうち、トナー像が形成された領域以外の領域に前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記用紙に形成されたトナー像の高さよりも高く前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する、
請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、用紙の積載重量に応じて前記凸部の形成を行うか否かを決定する、
請求項１から３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記画像形成装置の周囲の温湿度に応じて前記凸部の形成を行うか否かを決定する、
請求項１から４の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記用紙の平滑度に応じて前記凸部の形成を行うか否かを決定する、
請求項１から５の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御部は、用紙の両面にトナー像が形成されるか否かに応じて前記凸部の形成を行うか否かを決定する、
請求項１から６の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記用紙に形成されるトナー像の面積に応じて前記凸部の形成位置を変更する、
請求項１から７の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記トナー像の面積が小さい場合には当該トナー像の周囲のトナー像が形成されていない領域に前記凸部を形成し、前記トナー像が大きい場合には当該トナー像上に前記凸部を形成する、
請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記用紙に形成されるトナー像が単色で構成されるトナー像である場合には前記トナー像上にドット状の前記凸部を形成する一方、前記用紙に形成されるトナー像が複数色で構成されるトナー像である場合には前記トナー像上にライン状の前記凸部を形成するように、前記凸部形成部を制御する、
請求項１から９の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記凸部は、ドット状またはライン状であり、
前記制御部は、前記ドット状の凸部の直径または前記ライン状の凸部の幅を、３μｍ以上１００μｍ以下となるように前記凸部形成部を制御する、
請求項１から１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記制御部は、ライン状の前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する、
請求項１から１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記制御部は、前記第１面に形成された第１凸部と、前記第２面に形成された第２凸部とを交差させる、
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記制御部は、前記第１凸部と前記第２凸部との交差角度が３０°以上１５０°以下となるように前記凸部形成部を制御する、
請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
第１用紙の第１面に形成された第１トナー像と、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に形成された第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を具備する凸部形成装置。
【請求項１６】
画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成部と、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を有する画像形成システム。
【請求項１７】
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成し、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する、
画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、凸部形成装置、画像形成システムおよび画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体（像担持体）へ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接又は間接的に用紙に転写させた後、加熱、加圧して定着させることにより用紙に画像を形成する。そして、定着装置を通過した用紙は、排出用の排紙ローラー対を通過して、排紙トレイ上に排紙される。
【０００３】
複数の用紙に対して連続的に画像形成を行う連続印刷時においては、複数の印刷出力物としての用紙が排紙トレイ上に積載される。このとき、排紙トレイ上の各用紙に形成されたトナーが完全に冷えていない状態で用紙が排紙トレイ上に積載されると、隣接する用紙のトナー同士が付着し、用紙を剥がした際にトナーが剥がれてしまう現象（以下、「タッキング」と言う）が発生し、画像の品質が劣化するという問題があった。
【０００４】
特許文献１には、タッキングの発生を防止するため、トナー像が形成された用紙にマット剤を付与する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、後処理においてマット剤が付与されるため、用紙に触れた際にマット剤が手に付着したり、用紙に触れた際の感触を損ねたりするという別の問題がある。そのため、タッキングが発生し、画像の品質が劣化するという問題に対して、上記特許文献１に記載の技術をそのまま適用することはできない。
【０００７】
本発明は、タッキングの発生を抑え、画像の品質劣化を防止することが可能な画像形成装置、凸部形成装置、画像形成システムおよび画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像形成装置は、
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成部と、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を具備する。
【０００９】
本発明に係る凸部形成装置は、
第１用紙の第１面に形成された第１トナー像と、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に形成された第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を具備する。
【００１０】
本発明に係る画像形成システムは、
画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成部と、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する凸部形成部と、
前記凸部を形成するように前記凸部形成部を制御する制御部と、
を有する。
【００１１】
本発明に係る画像形成方法は、
第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置から排出される際に前記第１用紙に重なって積載される第２用紙の前記第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成し、
前記第１トナー像と前記第２トナー像との接触面積が小さくなるように、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、タッキングの発生を抑え、画像の品質劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。
【図２】実施の形態１に係る画像形成装置の制御系の主要部を示すブロック図である。
【図３Ａ】実施の形態１に係るクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である。
【図３Ｂ】実施の形態１に係るクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である。
【図４】画像が形成された用紙の一例を示す図である。
【図５Ａ】図４に示す用紙に形成されるクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である（パターン１）。
【図５Ｂ】図５Ａに示す用紙の断面を示す図である。
【図６Ａ】図４に示す用紙に形成されるクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である（パターン２）。
【図６Ｂ】図６Ａに示す用紙の断面を示す図である。
【図７Ａ】図４に示す用紙に形成されるクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である（パターン３）。
【図７Ｂ】図７Ａに示す用紙の断面を示す図である。
【図８】環境湿度または用紙の平滑度に応じた、環境温度とトナー間付着力との関係を示すグラフである。
【図９】実施の形態１における画像形成装置の制御動作例を示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態２における画像形成装置の制御動作例を示すフローチャートである。
【図１１Ａ】画像が形成された用紙の一例を示す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す用紙に形成されるクリアトナーを用いた凸部の形成パターンの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１の制御系の主要部を示すブロック図である。図１、２に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト（第１転写部材）４２１に転写（一次転写）し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓに転写（二次転写）することにより、画像を形成する。
【００１５】
また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。
【００１６】
図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、通信部７１、記憶部７２及び制御部１００を備える。
【００１７】
制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。
【００１８】
制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、用紙Ｓに印字すべき画像のデータ（入力画像データ）を取得し、取得した入力画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。制御部１００は、例えば外部の装置から送信された画像データを受信することで、入力画像データを取得する。また、制御部１００は、画像形成部４０において、用紙Ｓに対してタッキングを防止するための処理を行う。この処理の詳細については後述する。
【００１９】
通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。画像読取部１０は、図１に示すように、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１及び原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。
【００２０】
原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。
【００２１】
操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。
【００２２】
画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された入力画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。
【００２３】
画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像、及び必要に応じて無色トナー（以下「クリアトナー」という）による凸部を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、４１ＣＬＲ、中間転写ユニット４２等を備える。画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは本発明の画像形成部に相当し、画像形成ユニット４１ＣＬＲは本発明の凸部形成部に相当する。Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、及びクリアトナー用の画像形成ユニット４１ＣＬＲはいずれも、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、又はＣＬＲを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、４１ＣＬＲの構成要素については符号が省略されている。
【００２４】
画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。感光体ドラム４１３は、例えばドラム径が８０［ｍｍ］のアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。
【００２５】
制御部１００は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。
【００２６】
帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成されることとなる。
【００２７】
現像装置４１２は、例えば二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナー（ワックスをトナー粒子内に含むオイルレストナー）を付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。
【００２８】
中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
【００２９】
一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。
【００３０】
二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップ（転写ニップ）が形成される。
【００３１】
一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。
【００３２】
その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写バイアスを二次転写ローラー４２４に印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像が用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。
【００３３】
ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用しても良い。
【００３４】
定着部６０は、用紙Ｓのトナー像が形成されている面（定着面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、及び加熱源（図示せず）等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。
【００３５】
上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２、上加圧ローラー６３及び張架部材６４を有する（ベルト加熱方式）。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と上加圧ローラー６３と張架部材６４（テンションローラー）とに所定のベルト張力（例えば、４００［Ｎ］）で張架されている。定着ベルト６１は、下加圧ローラー６５とともに、定着ニップを形成する。
【００３６】
定着ベルト６１は、トナー像が形成された用紙Ｓに接触して、当該トナー像を用紙Ｓに定着温度（例えば、１６０〜２００［℃］）で加熱定着する。ここで、定着温度とは、用紙Ｓ上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成される用紙Ｓの紙種等によって異なる。加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱する。加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱する加熱源（ハロゲンヒーター）を内蔵している。加熱源の温度は、制御部１００によって制御される。加熱源によって加熱ローラー６２が加熱され、その結果、定着ベルト６１が加熱される。
【００３７】
上加圧ローラー６３は、定着部６０における主駆動源（図示せず）により駆動回転する下加圧ローラー６５に定着ベルト６１を介して圧接される。下側定着部６０Ｂは、例えば裏面側支持部材である下加圧ローラー６５を有する（ローラー加圧方式）。制御部１００は、主駆動源（駆動モーター）を制御して、下加圧ローラー６５を反時計回り方向に回転させる。駆動モーターの駆動制御（例えば、回転のオン／オフ、周速度等）は、制御部１００によって行われる。下加圧ローラー６５には、ハロゲンヒーター等の加熱源（図示せず）が内蔵されている。この加熱源が発熱することにより、下加圧ローラー６５は加熱される。制御部１００は、加熱源に供給する電力を制御し、下加圧ローラー６５を所定温度（例えば、８０〜１２０［℃］）に制御する。
【００３８】
下加圧ローラー６５は、定着ベルト６１を介して上加圧ローラー６３に所定の定着荷重（例えば、２６５０［Ｎ］）で圧接される。このようにして、定着ベルト６１と下加圧ローラー６５との間には、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。下加圧ローラー６５が駆動回転すると、定着ベルト６１が時計回り方向に従動回転する。これに伴い、上加圧ローラー６３は、時計回り方向に従動回転する。また、張架部材６４は、時計回り方向に従動回転する。
【００３９】
用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対を有する。
【００４０】
給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。なお、機外に排紙された用紙は、例えば、排紙トレイ（図示略）上に排紙される。また、複数の用紙に対して連続的に画像形成を行う連続印刷時においては、機外に排紙された複数の用紙が排紙トレイ上に積載される。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１によるタッキングを防止する処理について説明する。
【００４２】
［凸部形成処理］
画像形成部４０は、排紙トレイ上に積載される複数の用紙のうち重なり合う用紙の互いに対向する面の少なくとも一方の面に、これらの面に形成されたトナー像の接触面積が小さくなるように、クリアトナーを用いて凸部を形成する。例えば、画像形成部４０は、まず、画像データに基づいて画像（トナー像）を用紙Ｓに形成する。さらに、画像形成部４０の画像形成ユニット４１ＣＬＲは、制御部１００の指示の元で、クリアトナーを用いて凸部を用紙Ｓに形成する。
【００４３】
図３Ａおよび図３Ｂは、クリアトナーを用いて凸部（例えば、Ｘ−Ｘ断面図、Ｙ−Ｙ断面図を参照）が形成された用紙の凸形成パターンの一例を示す。図３Ａおよび図３Ｂでは、トナー像が形成された用紙に対して、クリアトナーによる凸部がライン状に形成されている。これにより、排紙トレイにおいて、図３Ａまたは図３Ｂに示す凸部が形成された面に形成されたトナー像と、当該面に対向する面に形成されたトナー像との接触面積が減少するので、これらの用紙間ではタッキングが生じにくくなる。また、これらの用紙間でタッキングが生じてトナーが剥がれたとしても、用紙同士が接触する箇所はクリアトナーであり、タッキングによって剥がれるトナーはクリアトナーである。よって、タッキングが発生したとしても、用紙に形成されたトナー像に対して影響を及ぼさないので、画像の品質劣化を防止することができる。
【００４４】
例えば、連続印刷時において用紙の両面にトナー像を形成する際、制御部１００は、排紙トレイに積載される際に互いに対向する面のうち、一方の面（第１面）に形成されたライン状の凸部と、他方の面（第２面）に形成されたライン状の凸部とが交差させるように、画像形成部４０を制御してもよい。具体的には、画像形成部４０は、１枚の用紙の一方の面に図３Ａのような凸部を形成し、他方の面に図３Ｂのような凸部を形成すればよい。このような凸部が両面に形成された複数の用紙が排紙トレイに積載されると、ある用紙の一方の面（図３Ａ）と、当該用紙に重なって積載される他の用紙の対向する面（図３Ｂ）とが接することになる。この場合、それぞれの面に形成されたライン状の凸部（図３Ｂ）は９０°で交差する。これにより、排紙トレイ上では、これらの用紙は、互いの凸部を形成するラインが交差する点のみで接触するので、トナー像の接触面積が減少し、タッキングが生じにくくなる。
【００４５】
なお、用紙に形成されるクリアトナーの凸部は、ライン状に限定されず、ドット状など他の形状でもよい。また、クリアトナーの凸部は、積載される用紙の対向する面におけるトナー像同士の接触面積を減少できる程度の大きさであって、かつ、目視で認知できないほどの極小な大きさであることが好ましい。例えば、凸部の大きさは、ドット状であれば直径、ライン状であれば幅が３［μｍ］以上１００［μｍ］以下としてもよい。これにより、タッキングの発生を抑えつつ、凸部が画像の違和感となって目視で認知されることを防ぐことができる。
【００４６】
また、凸部形成パターンは、図３Ａおよび図３Ｂに示す一例に限定されない。以下では、凸部形成パターンの他の例について説明する。
【００４７】
なお、以下では、図４に示すように、排紙トレイに積載される際に重なり合う用紙の互いに対向する面（面１および面２）に対して画像形成部４０が形成する凸部の形成パターンについて説明する。
【００４８】
＜パターン１＞
図５Ａは、パターン１に係る凸部形成パターンを示す。図５Ａに示すように、制御部１００は、面１および面２の各面において、トナー像が形成された領域以外の領域（白地部）にクリアトナーを用いて凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。図５Ａでは、面１のトナー像が形成されていない領域において、横方向に連続するライン状の凸部が形成される。また、図５Ａでは、面２のトナー像が形成されていない領域において、縦方向に不連続に凸部が形成される。つまり、制御部１００は、面１および面２にそれぞれ形成される凸部を９０°で交差させる。
【００４９】
図５Ｂは、図５Ａに示す面１および面２が、線分Ａ−Ａと線分Ｂ−Ｂとが合わさるように重なり合った際の用紙の断面図（Ａ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図）を示す。図５Ｂに示すように、制御部１００は、トナー像の高さよりも高く凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。これにより、面１と面２とが重なり合う場合でも、それぞれの面に形成された凸部が接触するので、面１と面２との間でのトナー像の接触面積は減少する。よって、パターン１によれば、タッキングの発生を抑えることができる。また、パターン１では、図５Ｂに示すように、それぞれの面に形成された凸部のみが接触しているので、タッキングが発生したとしても、タッキングによって剥がれてしまうトナーは凸部を形成するクリアトナーであり、トナー像には影響が及びにくくなる。よって、タッキングによる画像の品質劣化を防止することができる。また、凸部はトナー像領域以外の領域（白地部）に形成されるので、トナー像への影響をなくすことができる。
【００５０】
＜パターン２＞
図６Ａは、パターン２に係る凸部形成パターンを示す。図６Ａに示すように、制御部１００は、面１に対して、トナー像が形成されている領域およびトナー像が形成されていない領域に渡って縦方向に連続するライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。また、図６Ａに示すように、制御部１００は、面２に対して、トナー像が形成されている領域を含む全体にクリアトナーを付与し、さらにその上に横方向に連続するライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。この際、制御部１００は、面１および面２にそれぞれ形成される凸部を９０°で交差させる。
【００５１】
図６Ｂは、図６Ａに示す面１および面２が、線分Ｃ−Ｃと線分Ｄ−Ｄとが合わさるように重なり合った際の用紙の断面図（Ｃ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図）を示す。図６Ｂに示すように、制御部１００は、トナー像の高さよりも高く凸部を形成ように画像形成部４０を制御する。これにより、面１と面２とが重なり合う場合でも、それぞれの面に形成された凸部が接触するので、面１と面２との間でのトナー像の接触面積は減少する。よって、パターン２によれば、タッキングの発生を抑えることができる。また、パターン２では、図６Ｂに示すように、それぞれの面に形成された凸部のみが接触し、かつ、面２の全面がクリアトナーに覆われているので、用紙の何れの領域においてタッキングが発生したとしても、タッキングによって剥がれてしまうトナーはクリアトナーであり、トナー像には影響が及びにくくなる。よって、タッキングによる画像の品質劣化を防止することができる。
【００５２】
＜パターン３＞
図７Ａは、パターン３に係る凸部形成パターンを示す。図７Ａに示すように、制御部１００は、面１に対して、既に形成されているトナー像上に横方向に連続するライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。また、図７Ａに示すように、制御部１００は、面２に対して、トナー像が形成されている領域およびトナー像が形成されていない領域に渡って縦方向に連続するライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。この際、制御部１００は、面１および面２にそれぞれ形成される凸部を９０°で交差させる。
【００５３】
図７Ｂは、図７Ａに示す面１および面２が、線分Ｅ−Ｅと線分Ｆ−Ｆとが合わさるように重なり合った際の用紙の断面図（Ｅ−Ｅ断面図およびＦ−Ｆ断面図）を示す。図７Ｂに示すように、制御部１００は、トナー像の高さよりも高く凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。これにより、面１と面２とが重なり合う場合でも、それぞれの面に形成された凸部が接触するので、面１と面２との間のトナー像の接触面積は減少する。よって、パターン３によれば、タッキングの発生を抑えることができる。また、パターン３では、図７Ｂに示すように、それぞれの面に形成された凸部のみが接触し、かつ、面１ではトナー像上に凸部が形成されるので、トナー像領域でタッキングが発生したとしても、タッキングによって剥がれてしまうトナーはクリアトナーであり、トナー像には影響が及びにくくなる。よって、タッキングによる画像の品質劣化を防止することができる。
【００５４】
以上、凸部形成パターンについて説明した。
【００５５】
例えば、制御部１００は、各用紙の一方の面を図５〜図７に示す面１として凸部を形成し、用紙の他方の面を図５〜図７に示す面２として凸部を形成するように画像形成部４０を制御すればよい。
【００５６】
また、制御部１００は、排紙トレイに積載される際に重なり合う用紙の互いに対向する面１および面２の双方にクリアトナーを付与して凸部を形成してもよく、何れか一方の面のみにクリアトナーを付与して凸部を形成してもよい。すなわち、各用紙の何れか一方の面を、図５〜図７に示す面１または面２として凸部を形成するように画像形成部４０を制御してもよい（つまり、他方の面に凸部を形成せず）。
【００５７】
［凸部形成の判定処理］
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１における凸部形成を行うか否かを判定する判定方法について説明する。
【００５８】
＜判定方法１＞
判定方法１では、制御部１００は、画像形成装置１の周囲の温湿度または用紙の平滑度に応じて凸部の形成を行うか否かを決定する。具体的には、制御部１００は、画像形成装置１の周囲の環境情報（気温・湿度）または用紙の表面状態（平滑度）に基づいて推定されるトナー同士の付着力（以下、「トナー間付着力」と言う）に応じて上記凸形成処理を行うか否かを判断する。
【００５９】
図８は、画像形成装置１の周囲の温度（環境温度）と、トナー間付着力との関係を示すグラフである。図８に示すように、環境温度が高くなるほど、トナー間付着力はより高くなる。また、図８に示す線Ｍ１および線Ｍ２の各々は、画像形成装置１の周囲の湿度（環境湿度）または用紙の平滑度が異なる場合の環境温度とトナー間付着力との関係を表す。具体的には、直線Ｍ２における環境湿度または平滑度は、直線Ｍ１における環境湿度または平滑度よりも高い。つまり、同一の環境温度では、環境湿度または平滑度が高いほど、トナー間付着力は高くなる。このように、環境温度、環境湿度または用紙の平滑度に応じて、トナー間付着力は変化する。具体的には、環境温度、環境湿度または用紙の平滑度が高いほど、トナー間付着力が高くなり、タッキングが生じやすくなる。
【００６０】
そこで、制御部１００は、用紙表面状態または画像形成装置１の周囲の環境情報（温度・湿度）に基づいて推定されるトナー間付着力が所定の閾値Ｔｈ以上の場合にクリアトナーを用いた凸部の形成を行うと判定する。一方、制御部１００は、用紙表面状態または画像形成装置１の周囲の環境情報（温度・湿度）に基づいて推定されるトナー間付着力が所定の閾値Ｔｈ未満の場合にクリアトナーを用いた凸部の形成を行わないと判定する。つまり、制御部１００は、環境情報または用紙表面状態に応じてタッキングの発生しやすさを推定し、タッキングが発生しやすいと判定された場合にのみクリアトナーを用いた凸部を形成する。
【００６１】
＜判定方法２＞
判定方法２では、制御部１００は、排紙トレイに積載される用紙の重量（積載重量）に応じてクリアトナーを用いた凸部の形成を行うか否かを決定する。
【００６２】
ここで、積載重量が重くなるほど、積載される用紙の重みによる用紙間の圧力（用紙間圧）が高くなり、重なり合う用紙のトナー同士が付着されやすくなる。換言すると、積載重量が軽いほど、積載される用紙間圧が低くなり、隣接して重なり合う用紙のトナー同士が付着されにくくなる。
【００６３】
そこで、制御部１００は、排紙トレイに積載される各用紙の上に積載される他の用紙の積載重量が所定の閾値以上の場合にはクリアトナーを用いた凸部の形成を行うと判定し、積載重量が閾値未満の場合には凸部の形成を行わないと判定する。
【００６４】
なお、制御部１００は、出力用紙のサイズ、坪量、枚数から積載重量を算出してもよい。詳細には、積載重量は、坪量［ｇｓｍ］×サイズ［ｍ２］×枚数で算出される。
【００６５】
一例として、１印刷ジョブ内で処理される用紙枚数（排紙トレイに排紙される用紙枚数）が５００枚であり、坪量が１５７［ｇｓｍ］であり、用紙サイズがＡ３（０．２９７［ｍ］×０．４２０［ｍ］）である場合について説明する。また、ここでは、閾値として１０００［ｇ］が設定される。この場合、各用紙の上に積載される用紙の枚数が５１枚を超えると、その用紙に対する積載重量は、閾値の１０００［ｇ］以上となる。よって、制御部１００は、排紙トレイに排紙される順（排紙トレイに積載される順）に、１枚目〜４５０枚目までの用紙に対して、クリアトナーの凸部を形成すると判定し、４５１枚目〜５００枚目までの用紙に対して、クリアトナーの凸部を形成しないと判定する。
【００６６】
このように、制御部１００は、各用紙の積載重量に応じてタッキングの発生しやすさを推定し、タッキングが発生しやすいと判定された場合にのみクリアトナーを用いた凸部を形成する。
【００６７】
上述したように、制御部１００は、タッキングが発生しやすい状況においてのみ、クリアトナーを用いた凸部を形成する。これにより、クリアトナーによる凸部の形成を最小限に抑え、凸部の形成に起因する画像の違和感を極力避けることができる。
【００６８】
図９は、本実施の形態における画像形成装置１の動作例を示すフローチャートである。なお、図９では、一例として、上述した凸部形成の判定方法１，２を組み合わせる場合について説明する。
【００６９】
ステップＳ１００の処理は、例えば、画像形成装置１において画像データに基づくトナー像が形成されることにより開始する。
【００７０】
まず、制御部１００は、用紙表面状態または画像形成装置１の周囲の環境情報（温度・湿度）に基づいて、クリアトナーを用いた凸部を形成するか否かを判断する（ステップＳ１００）。すなわち、上記判定方法１で説明したように、制御部１００は、用紙の平滑度または画像形成装置１の周囲の温湿度に基づいて推定されるトナー間付着力が閾値以上であるか否かを判定する。この判定の結果、トナー間付着力が閾値未満である場合（ステップＳ１００：ＮＯ）、制御部１００は、クリアトナーを用いた凸部の形成を行わないと判定する。
【００７１】
一方、トナー間付着力が閾値以上で場合（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、制御部１００は、判定対象の用紙の上に積載される他の用紙の積載重量が所定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１２０）。
【００７２】
ステップＳ１２０の判定の結果、積載重量が所定値未満である場合（ステップＳ１２０：ＮＯ）、制御部１００は、クリアトナーを用いた凸部の形成を行わないと判定する。一方、ステップＳ１２０の判定の結果、積載重量が所定値（例えば、１０００［ｇ］）以上の場合（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、制御部１００は、クリアトナーを用いた凸部の形成を行うと判定し、画像形成部４０に対して凸部の形成を指示する（ステップＳ１４０）。
【００７３】
つまり、図９では、制御部１００は、推定されるトナー間付着力が所定の閾値Ｔｈ以上であり（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、かつ、用紙の積載重量が所定値以上である場合（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、クリアトナーを用いて凸部を形成する。
【００７４】
最後に、制御部１００は、画像形成処理（プリント）を終了するか否かを判定する（ステップＳ１６０）。この判定の結果、プリントを終了しない場合（ステップＳ１６０：ＮＯ）、処理はステップＳ１００に遷移し、制御部１００は、次の用紙に対して処理を行う。一方、プリントを終了する場合（ステップＳ１６０：ＹＥＳ）、制御部１００は、図４における処理を終了する。
【００７５】
［本実施の形態の効果］
以上詳しく説明したように、本実施の形態における画像形成装置１は、第１用紙の第１面に第１トナー像を形成し、画像形成装置１から排出される際に第１用紙に重なって積載される第２用紙の第１面に対向する第２面に第２トナー像を形成する画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋと、第１トナー像と第２トナー像との接触面積が小さくなるように、第１面および第２面の少なくとも一方の面にクリアトナーを用いて凸部を形成する画像形成ユニット４１ＣＬＲと、凸部を形成するように画像形成ユニット４１ＣＬＲを制御する制御部１００と、を備える。
【００７６】
このように構成した本実施の形態によれば、重なり合う用紙同士の接触面にクリアトナーを用いた凸部を形成することで、各用紙に形成されたトナー像同士の接触面積を低減させ、タッキングの発生を防止することができる。また、凸部がクリアトナーによって形成されるので、トナー像に対する違和感を与えることを防ぐことができる。また、タッキングが発生したとしても、タッキングによってクリアトナーが剥がれるのみでトナー像には影響を及ぼさない。したがって、タッキングによる画像の品質劣化を防ぐことができる。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、画像形成段階において凸部が形成されるので、用紙に触れたときに、凸部を形成するクリアトナーが手に付着することなく、かつ、用紙に触れた際の感触を損ねることはない。
【００７８】
また、本実施の形態における画像形成装置１において、制御部１００は、図９に示すように、用紙の平滑度または画像形成装置１の周囲の温湿度に応じてクリアトナーを用いた凸部の形成を行うか否かを決定する。
【００７９】
このように構成した本実施の形態によれば、画像形成装置１は、プリント状況（環境情報、積載重量、使用用紙）に基づいてタッキングの発生しやすさを特定し、クリアトナーによる凸部形成の要否を判定できる。これにより、タッキングの発生しにくい状況におけるクリアトナーによる不要な凸部の形成を避けることができ、凸部形成に起因して画像の違和感が生じることを防ぐことができる。
【００８０】
（実施の形態１の変形例）
なお、制御部１００における凸部形成の制御方法は、判定方法１，２に限定されず、タッキングが発生しやすい状況であるか否かを判定できる方法であればよい。以下、他の判定方法の一例について説明する。
【００８１】
＜判定方法３＞
判定方法３では、制御部１００は、用紙の両面にトナー像が形成されるか否かに応じて凸部を形成するか否かを決定する。詳細には、制御部１００は、用紙の両面にトナー像が形成される場合（両面印刷時）にクリアトナーを用いた凸部の形成を行う判定し、用紙の片面にトナー像が形成される場合（片面印刷時）に凸部の形成を行わないと判定する。これは、両面印刷時には、用紙の表裏の温度が双方とも温まり、トナーが冷えにくく、タッキングが発生しやすくなるためである。つまり、制御部１００は、印刷モード（両面／片面）に応じてタッキングの発生しやすさを推定し、タッキングが発生しやすいと判定された場合にのみクリアトナーを用いた凸部を形成する。
【００８２】
＜判定方法４＞
判定方法４では、制御部１００は、用紙の種類に応じて用紙表面状態を特定し、その表面状態に基づいてクリアトナーを用いた凸部の形成を行うか否かを決定する。例えば、制御部１００は、コート紙またはマット紙のように表面が平滑な用紙（例えば、平滑度が所定値以上の用紙）に対して凸部を形成すると判定してもよい。
【００８３】
また、制御部１００は、上述した判定方法１〜４のいずれか１つの方法に基づいて凸部形成を制御してもよく、判定方法１〜４のうち少なくとも２つの方法を組み合わせて凸部の形成を制御してもよい。
【００８４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２について説明する。本実施の形態の画像形成装置１の構成は実施の形態１と同一であるため、ここではその詳細な説明を省略する。実施の形態２では、画像形成装置１は、実施の形態１で説明した処理に加え、画像情報に基づいて、クリアトナーによる凸部の形成位置を変更するようにした。
【００８５】
ここで、タッキングの発生を抑えるために用紙間でのトナー像同士の接触面積を減少させるには、用紙上において隣接する凸部が所定の間隔（例えば、３０［ｍｍ］以内の間隔）であることが望ましい。すなわち、隣接する凸部が所定の間隔より離れると、凸部以外の箇所（トナー像領域）でもトナー像同士の接触が発生し、タッキングの発生を抑えられなくなる。
【００８６】
そこで、本実施の形態に係る制御部１００は、用紙に形成されるトナー像の面積に応じて凸部の形成位置を変更する。詳細には、制御部１００は、用紙に形成されるトナー像の面積が所定の閾値以上の場合（トナー像の面積が大きい場合）には当該トナー像上に、クリアトナーを用いて凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。これにより、隣接する凸部が所定間隔より離れることなく、タッキングの発生を抑えることができる。
【００８７】
一方、制御部１００は、用紙に形成されるトナー像の面積が所定の閾値未満の場合（トナー像の面積が小さい場合）には当該トナー像の周囲のトナー像が形成されていない領域に、クリアトナーを用いて凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。これにより、用紙上において隣接する凸部が所定間隔を離れることなく、かつ、トナー像以外の領域（白地部）に凸部を形成することで凸部形成による画像への影響をなくすことができる。
【００８８】
また、タッキング防止のためにトナー像同士の接触面積を低減させるには、ライン状の凸部が形成されることが好ましい。しかし、用紙上に形成されるトナー像がモノカラー画像の場合には凹凸差が認知されやすく、クリアトナーを用いてライン状の凸部が形成されると、画像の違和感となって認知されやすくなる。一方、用紙上に形成されるトナー像が複数色のカラー画像の場合には、モノカラー画像と比べて凹凸差が認知されにくく、ライン状の凸部が形成されても、画像の違和感となって認知されにくい。
【００８９】
そこで、本実施の形態では、トナー像上にクリアトナーを用いた凸部を形成する際、制御部１００は、用紙に形成されるトナー像がモノカラー画像（単色で構成されるトナー像）である場合には当該トナー像上にドット状の凸部を形成する一方、用紙に形成されるトナー像がカラー画像（複数色で構成されるトナー像）である場合には当該トナー像上にライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。これにより、クリアトナーを用いた凸部が用紙上に形成される画像に与える影響を低減することができる。
【００９０】
図１０は、本実施の形態における画像形成装置１の動作例を示すフローチャートである。
【００９１】
ステップＳ２００の処理は、例えば、画像形成装置１においてクリアトナーを用いた凸部の形成処理を行うと判定されることにより開始する。
【００９２】
まず、制御部１００は、用紙に形成されるトナー像の面積が所定の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２００）。この判定の結果、トナー像の面積が閾値未満の場合（ステップＳ２００：ＮＯ）、制御部１００は、当該トナー像の周囲のトナー像が形成されていない領域（白地部）に、クリアトナーを用いて凸部を形成するように画像形成部４０を制御する（ステップＳ２２０）。
【００９３】
例えば、図１１Ａに示す用紙には、８［ｍｍ］×８［ｍｍ］の大きさを有する複数のトナー像が含まれている。また、ここでは閾値を１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］とする。この場合、各トナー像の面積は所定値未満であるので、画像形成部４０は、図１１Ｂに示すように、これらのトナー像の周囲のトナー像が形成されていない領域に、クリアトナーを用いて凸部を形成する。
【００９４】
図１０のステップＳ２００の処理に戻り、トナー像の面積が閾値以上の場合（ステップＳ２００：ＹＥＳ）、制御部１００は、用紙上に形成されたトナー像がモノカラー画像であるか否かを判定する（ステップＳ２４０）。この判定の結果、トナー像がモノカラー画像である場合（ステップＳ２４０：ＹＥＳ）、制御部１００は、当該トナー像上にドット状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する（ステップＳ２６０）。一方、この判定の結果、トナー像がモノカラー画像ではない場合（つまり、カラー画像である場合。ステップＳ２４０：ＮＯ）、制御部１００は、当該トナー像上にライン状の凸部を形成するように画像形成部４０を制御する（ステップＳ２８０）。
【００９５】
なお、ステップＳ２２０、ステップＳ２６０、ステップＳ２８０において、制御部１００は、実施の形態１と同様、トナー像の高さよりも高く凸部を形成するように画像形成部４０を制御する。また、画像形成部４０は、ドット状の凸部の直径またはライン状の凸部の幅を、３μｍ以上１００μｍ以下となるように凸部を形成する。
【００９６】
このように構成した本実施の形態によれば、画像形成装置１は、タッキングの発生を抑えることができ、かつ、クリアトナーを用いた凸部による画像への影響を抑えることができる。
【００９７】
なお、図１０では、制御部１００が、用紙に形成されるトナー像の面積に基づく凸部形成箇所の判定（ステップＳ２００）、および、モノカラー画像／カラー画像に基づく凸部形状の判定（ステップＳ２４０）の双方を行う場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。制御部１００は、ステップＳ２００の処理およびステップＳ２４０の処理の何れか一方を行ってもよい。
【００９８】
（変形例）
上記実施の形態では、例えば、図５〜図７において重なり合う面のライン状の凸部が交差する角度が９０°である場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、重なり合う面のライン状の凸部が３０°以上１５０°以下の角度で交差するように形成されてもよい。これは、排出された用紙の不揃いによって隣接する用紙に形成されたライン状の凸部が重なり合い交差しなくなることを防ぐためである。
【００９９】
上記実施の形態では、画像形成部４０においてクリアトナーを用いて凸部を用紙に形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、画像形成ユニット４１ＣＬＲ（凸部形成部）と制御部１００とを具備する凸部形成装置を備え、凸部形成装置が画像形成装置１から取り外し可能な構成でもよい。
【０１００】
その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【０１０１】
また、本発明は、画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムに適用できる。複数のユニットには、例えば後処理装置、ネットワーク接続された制御装置等の外部装置が含まれる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  画像形成装置
１０  画像読取部
２０  操作表示部
２１  表示部
２２  操作部
３０  画像処理部
４０  画像形成部
５０  用紙搬送部
６０  定着部
７１  通信部
７２  記憶部
１００  制御部
１０１  ＣＰＵ
１０２  ＲＯＭ
１０３  ＲＡＭ
Ｓ  用紙
【図１】
2017083779.tif 000003
【図２】
2017083779.tif 000004
【図３Ａ】
2017083779.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2017083779.tif 000009
【図６Ａ】
2017083779.tif 000010
【図６Ｂ】
2017083779.tif 000011
【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2017083779.tif 000013
【図８】
2017083779.tif 000014
【図９】
2017083779.tif 000015
【図１０】
2017083779.tif 000016
【図１１Ａ】
2017083779.tif 000017
【図１１Ｂ】
2017083779.tif 000018