(57)【要約】      （修正有）【課題】固接着剤の使用量を激減し、極めて簡単な方法で容易に製造でき、かつ、意匠性にも優れた紙製容器の製造方法。【解決手段】筒状側壁ａと地板ｂとから成る容器本体Ａと、筒状側壁ａ’と天板ｃとから成る蓋体Ｂとで構成される紙製容器の製造方法であって、筒状側壁ａ1、ａ1’が、外装材と補強材を重ね合わせ、外装材の折返部を折り返して補強材上に接合して重合体とし、該重合体を、外装材を外側に補強材を内側にして折り曲げ第一筒状側壁ａ1、ａ1’を製造し、次いで、得られた筒状側壁ａ1、ａ1’の内部より地板ｂ若しくは天板ｃを挿入して、筒状側壁の最端部に接着固定し半製品とし、別に第二補強材を準備し、該第二補強材の第二筒状側壁ａ2、ａ2’を製造し、該第２筒状側壁ａ2、ａ2’を内側に湾曲させ筒状側壁の円周を縮小させた後、半製品の筒状側壁の内側に湾曲を解放する反撥力で接着固定することによる紙製容器の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状側壁（ａ）と地板（ｂ）とから成る容器本体（Ａ）と、筒状側壁（ａ’）と天板（ｃ）とから成る蓋体（Ｂ）とで構成される紙製容器の製造方法であって、
長さが第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の外周の長さに包部（ｈ）を加えた長さであり、幅が筒状側壁の高さ（ｆ）と上下の一方若しくは双方に設ける折返部（ｇ）の幅を加えた高さであり、左右のいずれか一方の端部に包部（ｈ）を備えた外装材（Ｃ）を切り出す工程（工程１）
切り出した外装材（Ｃ）に接着剤層を形成する工程（工程２）、
長さが側壁の外周の長さであり、幅が筒状側壁の高さ（ｆ）である第一補強材（Ｄ1）を準備し、接着剤層を形成した外装材（Ｃ）の折返部及び包片を除く部分に補強材（Ｄ1）を重ね合わせる工程（工程３）、
折返部を折り返して第一補強材（Ｄ1）上に折返部を接合して重合体（ｍ）を得る工程（工程４）、
得られた重合体（ｍ）を、外装材を外側に第一補強材を内側にして折り曲げ、第一補強材の左右の切り口部分を突き合わせ、包部（ｈ）を他方の端部に接着固定して第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）を製造する工程（工程５）、
得られた第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内部より地板（ｂ）若しくは天板（ｃ）を挿入して、これらいずれかの板を筒状側壁の最端部に接着固定して半製品（Ｆ）を得る工程（工程６）、
別に長さが第一補強材の内部に接する長さで、幅が第一補強材の幅から地板若しくは天板の厚みを引いた幅である第二補強材（Ｄ2）を準備し、該第２補強材の左右の切り口を付き合わせて薄い粘着テープ（ｏ）で仮固定して第２補強材の第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）を製造する工程（工程７）、
該第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）の仮固定部分を内側に湾曲させ筒状側壁の円周を縮小させた後、工程６で得られた半製品（Ｆ）の筒状側壁の内側に挿入し湾曲を解放し、その反撥力で接着固定する工程（工程８）
により容器本体若しくは蓋体を製造することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項２】
外装材（Ｃ）に接着剤層を形成する工程（工程２）が、予め接着剤層を設け該層上に剥離紙を設けた外装材を準備し、剥離紙を剥離して接着剤層を形成する工程とすること特徴とする上記請求項１に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項３】
第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内部より地板（ｂ）若しくは天板（ｃ）を挿入して、これらいずれかの板を筒状側壁の最端部に接着固定する工程(工程６)が、該板と側壁とで形成する隅に内側から接着剤を付与して半製品（Ｆ）を得る工程とすることを特徴とする上記請求項１または２に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項４】
第二補強材（Ｄ2）を複数枚準備し、これらが逐次工程７及び工程８を経ることにより、３層以上の筒状側壁（ａ、ａ’）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のの紙製容器の製造方法。
【請求項５】
紙製容器が、容器本体に蓋体が外嵌合する容器であることを特徴とする上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項６】
紙製容器が、容器本体の内側に中筒（Ｅ）を設け、該中筒に蓋体が嵌合する容器であることを特徴とするとする上記請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項７】
中筒の容器本体から突出する高さが蓋体の高さより大きいことを特徴とする上記請求項６に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項８】
紙製容器が、円形状、楕円形状若しくは多角形状であることを特徴とする上記請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項９】
上下に設けた折返部を折り返して補強材（Ｄ1）上に接合して得た重合体（ｍ）を長さ方向に切断して２枚の重合体（ｍ）を得ることを特徴とする上記請求項１〜８のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１０】
切断する線が、直線、若しくは曲線であることを特徴とする上記請求項９に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１１】
補強材が、鋭角に折り曲げる部分であって外装材との接着面側に複数の切り込み若しくは押筋（ｎ）を有することを特徴とする上記請求項１〜１０のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境対応に優れ、極めて簡単で容易に製造することができ、かつ、意匠性に優れた紙製容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙製容器を製造するには、薄い貼りくるみ用化粧紙に接着剤を均等に塗布し、該接着剤を塗布したくるみ用化粧紙を予め容器形状に作成した芯材に貼り箱製造機でくるみ加工して製造していた。（図７参照）
その為には接着剤は接着剤塗布機または手仕事で糊付けすることが必要であり、接着剤には水性の接着剤が多く用いられているので季節的な影響を受けることが多々あった。
また、接着剤の乾燥を防ぐ為には仕事場の温度や湿度を調整することが必要であり、仕事場の環境を一定に保つには空気調整が必要であり、このために多大のエネルギーを使用しており、その結果二酸化炭素の排出につながり、地球環境の悪化を招いていた。
一部では、水溶性接着剤では工場内の環境保持に経費がかかるので、乾燥に強い有機溶剤系の接着剤を使用しているが、揮発性の高い有機溶剤を使用するので、環境汚染、従業員の健康被害を伴うもので、これらの被害を食い止めるために工場外への排気に頼らざるに得ず、環境汚染に繋がっていた。
【０００３】
汚染の原因を異なる角度から検討すると、貼り箱の生命線である「貼る」ということにも起因する。箱の外面積に加えて折り込部分の全面に接着剤を塗布することが必要なため、接着剤の塗布と環境悪化の悪循環から抜け出せないでいた。貼り箱の外表面に折り込部分（図７のｐ）を加えると接着剤の塗布面積は外表面積に対比して略１２０％以上にもなる場合もある
また、化粧紙を芯材に貼りつける際にできた折り込み部分を、例えその部分を化粧紙で覆ったとしても、その部分が表面に透けて見え見栄えの悪いものであった（図７のｐ）。
そこで、本発明者は、接着剤の塗布面積を出来る限り少なくして、上記の欠点を改善した紙製容器の製造方法について鋭意検討した結果本発明に至り、本願発明は上記欠点を改良し、更に簡単な方法で製造し得る紙製容器の製造方法を提供するものであり、本発明の製造方法によって、仕上がりが既存の貼り箱に比較しても遜色のない紙製容器を得ることが可能となる。
【０００４】
一枚の紙材のみを使用し、工程の少ない一連の折り曲げ作業で、接着剤を貼着する事無く、容易に、確実に、紙製容器を組み立てることができる紙製容器については特許文献１に記載されている。
また、１枚の厚紙を折り曲げて紙箱を作るような技術は、例えば特許文献２および特許文献３に記載されている。
しかしながら、くるみ用化粧紙を芯材に貼り箱製造機でくるみ加工して製造していた従来の紙製容器に比較して、少ない接着剤の塗布で極めて簡単に製造できる紙製容器の製造方法については、従来行われていなかった。
更に、本出願人は、先に「環境対応に優れた紙製容器の製造方法。」について特願２０１１−１０９５１９号として出願し、特許第５８３３８３７号として登録された。（以下該出願を「先の出願」という。）
本願発明は、先の出願に対して、製造過程を変更し、更に部材数を変更したものであり、先の出願の改良発明というべきものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０３５０５２号公報
【特許文献２】特開昭４７−０２２２８０号公報
【特許文献３】特開昭４８−０２４８８０号公報
【特許文献４】特許第５８３３８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑み、環境対応に優れ、極めて簡単な手段で容易に製造でき、かつ、意匠性に優れた紙製容器の製造方法を提供するものであり、先の出願に対して、製造工程を変え、部材及びその数を変更して、更に改良を施した、いわば先の出願の改良発明に相当するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、紙製容器の製造方法について鋭意検討した結果、芯材を貼りくるむのに、従来は貼りくるみ用紙に接着剤を塗布して、該用紙を組み立てた芯材に貼りくるんでいたのを、先の出願では、接着剤の使用量を激減させ、極めて簡単で容易な方法で製造でき、且つ意匠性にも優れた紙製容器の製造方法を見出したものであるが、本願発明では更に検討した結果、製造工程を変え、部材及びその数を変更し、製造が容易なるように改良して本発明の完成に到った。
【０００８】
先の出願発明は、次の通りのものである。
筒状側壁（ａ）と地板（ｂ）とから成る容器本体（Ａ）と、筒状側壁（ａ’）と天板（ｃ）とから成る蓋体（Ｂ）とで構成される紙製容器の製造方法であって、筒状側壁が、長さが側壁の外周の長さであり、幅が側壁（ｅ）の高さ（ｆ）と上下の折返部（ｇ）の幅を加えた高さであり、側壁（ｅ）の左右のいずれか一方の端部に舌片（ｈ）を備えた外装材となるブランク（Ｃ）を切り出す工程（工程１）、折返部に少量の接着剤（ｊ）を付与する工程（工程２）、側壁上に上下の折返部を折り返して重ね合わせて接着して外装材（ｄ）とする工程（工程３）、折返部を重ねた外装材上に補強材（Ｄ）を上下の一方又は双方に地板若しくは天板の厚さ相当の段差（ｋ）を設けて少量の接着剤で重ね合わせて側壁重合体（ｍ）を得る工程（工程４）、該重合体について外装材を外側に補強材を内側にして折り曲げ舌片を他方の端部の外装材と折返部との間に挿入し接着して筒状側壁を製造する工程（工程５）、得られた筒状側壁の段差（ｋ）に地板若しくは天板を接着剤で固定する工程（工程６）、により容器本体若しくは蓋体を製造することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【０００９】
しかしながら、上記工程で得られた容器本体若しくは蓋体は、その筒状側壁の接合部が工程５で示す通り、外粧材の舌片のみで接合されており、強度的に問題があり、また、舌片を他方の端部の外装材と折返部との間に挿入するのに手間が係り、更に、筒状側壁の段差（ｋ）に地板若しくは天板を接着剤で固定する工程６では、外装材の内壁と補強材の切断口とで形成される極めて狭い段差に、しかも地板若しくは天板を筒状側壁の外側から嵌め込まなければならず、極めて困難な作業となっていた。
そこで、本発明者は、上記問題点を解消するために鋭意検討を加えた結果、筒状側壁を形成する補強材を複数枚使用することにより、上記問題点を解決するに至った。
【００１０】
即ち、本願発明は以下の通りのものである。
（１）筒状側壁（ａ）と地板（ｂ）とから成る容器本体（Ａ）と、筒状側壁（ａ’）と天板（ｃ）とから成る蓋体（Ｂ）とで構成される紙製容器の製造方法であって、
長さが第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の外周の長さに包部（ｈ）を加えた長さであり、幅が筒状側壁の高さ（ｆ）と上下の一方若しくは双方に設ける折返部（ｇ）の幅を加えた高さであり、左右のいずれか一方の端部に包部（ｈ）を備えた外装材（Ｃ）を切り出す工程（
工程１）
切り出した外装材（Ｃ）に接着剤層を形成する工程（工程２）、
長さが側壁の外周の長さであり、幅が筒状側壁の高さ（ｆ）である第一補強材（Ｄ1）を準備し、接着剤層を形成した外装材（Ｃ）の折返部及び包片を除く部分に補強材（Ｄ1）を重ね合わせる工程（工程３）、
折返部を折り返して第一補強材（Ｄ1）上に折返部を接合して重合体（ｍ）を得る工程（工程４）、
得られた重合体（ｍ）を、外装材を外側に第一補強材を内側にして折り曲げ、第一補強材の左右の切り口部分を突き合わせ、包部（ｈ）を他方の端部に接着固定して第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）を製造する工程（工程５）、
得られた第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内部より地板（ｂ）若しくは天板（ｃ）を挿入して、これらいずれかの板を筒状側壁の最端部に接着固定して半製品（Ｆ）を得る工程（工程６）、
別に長さが第一補強材の内部に接する長さで、幅が第一補強材の幅から地板若しくは天板の厚みを引いた幅である第二補強材（Ｄ2）を準備し、該第２補強材の左右の切り口を付き合わせて薄い粘着テープ（ｏ）で仮固定して第２補強材の第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）を製造する工程（工程７）、
該第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）の仮固定部分を内側に湾曲させ筒状側壁の円周を縮小させた後、工程６で得られた半製品（Ｆ）の筒状側壁の内側に挿入し湾曲を解放し、その反撥力で接着固定する工程（工程８）
により容器本体若しくは蓋体を製造することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【００１１】
（２）外装材（Ｃ）に接着剤層を形成する工程（工程２）が、予め接着剤層を設け該層上に剥離紙を設けた外装材を準備し、剥離紙を剥離して接着剤層を形成する工程とすること特徴とする上記（１）に記載の紙製容器の製造方法。
（３）第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内部より地板（ｂ）若しくは天板（ｃ）を挿入して、これらいずれかの板を筒状側壁の最端部に接着固定する工程(工程６)が、該板と側壁とで形成する隅に内側から接着剤を付与して半製品（Ｆ）を得る工程とすることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の紙製容器の製造方法。
（４）第二補強材（Ｄ2）を複数枚準備し、これらが逐次工程７及び工程８を経ることにより、３層以上の筒状側壁（ａ、ａ’）を形成することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載のの紙製容器の製造方法。
（５）紙製容器が、容器本体に蓋体が外嵌合する容器であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
（６）紙製容器が、容器本体の内側に中筒（Ｅ）を設け、該中筒に蓋体が嵌合する容器であることを特徴とするとする上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
（７）中筒の容器本体から突出する高さが蓋体の高さより大きいことを特徴とする上記（６）に記載の紙製容器の製造方法。
（８）紙製容器が、円形状、楕円形状若しくは多角形状であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
【００１２】
（９）上下に設けた折返部を折り返して補強材（Ｄ1）上に接合して得た重合体（ｍ）を長さ方向に切断して２枚の重合体（ｍ）を得ることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。
（１０）切断する線が、直線、若しくは曲線であることを特徴とする上記（９）に記載の紙製容器の製造方法。
（１１）補強材が、鋭角に折り曲げる部分であって外装材との接着面側に複数の切り込み若しくは押筋（ｎ）を有することを特徴とする上記（１）〜（１０）に記載の紙製容器の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接着剤の使用量を激減し、極めて簡単で容易な方法で製造でき、かつ、意匠性にも優れた紙製容器を提供し得ると同時に、底板若しくは天板を第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内側から挿入することによって第一筒状側壁の最端部に容易に接着固定することができ、更に湾曲した第二補強材を第一補強材の内部に挿入して湾曲を解放してその反撥力により内面に固定することできるという極めた簡単で安易な製造方法により紙製容器を製造し得るという顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明により得られた容器本体に蓋体が外嵌合する容器の一部断面図であり、側壁の一部の拡大図も示す。
【図２】本発明により得られた容器本体の内側に中筒を有する容器であり、（イ）は円形、（ロ）は楕円形、（ハ）は正６角形の紙製容器を示す。
【図３】本発明により得られた中筒が目視し得る紙製容器を示す図であり、（イ）は中筒の全周が目視でき、（ロ）は中筒の一部が目視できる紙製容器を示す。
【図４】本発明の第一補強材（Ｄ1）の上下の部分に折返部（ｇ）設け、該部を折り返して筒状側壁（ａ1、ａ1’）を形成する工程を示す図であり、（ホ）は中央で切断して、２枚の重合体（ｍ）を得ることを示す図である。
【図４−２】本発明の第一補強材（Ｄ1）の上下のいずれか一方のみに折返部（ｇ）設け、該部を折り返して筒状側壁（ａ1、ａ1’）を形成する工程を示す図である。
【図５】本発明の筒状側壁（ａ1、ａ1’）に地板（ｂ）または天板（ｃ）を挿入してその最端部に固定し、接着剤を付与する工程を示す図である。
【図６】第二補強材（Ｄ2）を湾曲して端部を突き合わせ粘着テープで仮固定した第二筒状側壁（ａ2、ａ2’）の仮固定部を内側に引っ張り湾曲させて直径を小さくし、その湾曲を解放することによる反発力により半製品（Ｆ）に、更に第二補強材（Ｄ2）を挿入して接着固定する工程を示す図である。
【図７】従来の容器を示す図であり、芯材作成した後に外装材で包み込むことにより作成した容器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の紙製容器の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
本発明の紙製容器の製造方法で得られる紙製容器は、図１に示す如く、容器本体に蓋体が外嵌合する紙製容器、若しくは図２に示す如く、容器本体の内側に中筒（Ｅ）を設け、該中筒に蓋体が嵌合する紙製容器である。図３の（イ）に示す如く、該中筒を設ける容器においては、中筒の容器本体から突出する高さを蓋体の筒状側壁の高さより大きくすることにより、蓋体を中筒に嵌合させた際に蓋体の筒状側壁の端部が容器本体の端部に接触せず中筒の一部を目視することができ、意匠的に好ましい。また、図３の（ロ）に示す如く、容器本体の筒状側壁（ａ、ａ’）の一部に切り欠き部を設けると、中筒（Ｅ）の一部が目視でき図柄が形成でき意匠的に好ましい。
【００１６】
本発明の容器本体（Ａ）および蓋体（Ｂ）の側壁を形成する筒状側壁（ａ、ａ’）の製造方法について図４、図４−２、図５を用いて説明する。
図４の（へ）に示す如き第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）を形成するには、長さが側壁の外周長さに包部（ｈ）を加えた長さであり、幅が第一筒状側壁の高さ（ｆ）と、上下のいずれか一方若しくは双方に高さ（ｆ）の半分以下の折返部（ｇ）の幅を加えた高さであり、側壁の左右のいずれか一方の端部に包部（ｈ）を備えた外装材（Ｃ）を切り出す（工程１）。折返部（ｇ）の幅が高さの半分以下とするのは上下に折返部を設けた場合に折返部が第一補強材の上で重複してしまうからであり、外装材の節約の観点から高さの３分の１以下であることが好ましい。
該外装材は、従来周知の薄い貼りくるみ用化粧紙に替わるものであり、その厚さが０.０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．８ｍｍの素材を用いる。外装材の素材としては、紙、織布貼紙、合成紙などの化粧紙が用いられ、更には、これらに印刷等を施したプリント紙等が用いられる。
【００１７】
該外装材は、第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の高さ（ｆ）と上下のいずれか一方若しくは双方に設ける折返部（ｇ）を有するが、該折返部は、第一補強材（Ｄ1）を重合した後、該補強材を芯にして折り返して貼るものであり、それにより第一補強材の切断面が折返部により包まれ、切り口を隠蔽するものである。上下の一方、若しくは双方に設ける折返部（ｇ）の幅は、前述の如く高さの１／２以下であり、外装材の節約の観点から１／３以下であり、あまり折返部の幅が狭いと折返し作業が困難となり、折り返し易さからその幅は略１／５以上であることが好ましい。
図４（イ）では側壁高さの１／３としているが、それ以下であっても構わないが、あまり折返部が小さいと折り返しに手間が係かり作業が困難となり好ましくない。
外装材の側壁の左右のいずれか一方の端部に包部（ｈ）を設ける。該包部（ｈ）は、該外装材と第一補強材との重合体（ｍ）を筒状に成形するに際し、第一補強材の端部を付き合わせた後、他端部に包部（ｈ）を重合接着して筒状側壁を形成するために設けるものである。
【００１８】
外装材には、接着剤層を形成する(工程２)。その際接着剤は、全面に薄く形成するのが好ましいが、接着剤を少なくする観点から、点状塗布、線状塗布、点線状に形成してもよい。また、近年では、外装材に予め接着剤層を形成し、その上に剥離紙を形成したワッペンやシール様の重層材が入手可能であり、該多層素材を用いると、切り出した外装材から、剥離紙を剥離して接着剤層を露出した後、補強材を重ね合わせる、即ち予め接着剤層を形成した外装材を用いることも可能である。
長さが側壁の外周の長さであり、幅が第一筒状側壁の高さ（ｆ）である第一補強材（Ｄ1）を準備し、接着剤層を設けた外装材（Ｃ）の包部（ｈ）及び折返部（ｇ）を除く部分に第一補強材（Ｄ1）を重ね合わせ、折返部（ｇ）を第一補強材の上に折返して、第一補強材（Ｄ1）上に接合して補強材の切り口が外装材で隠蔽された重合体（ｍ）を得る(工程３、工程４)。
【００１９】
外装材への接着剤層の形成は、外装材の全面に形成するのが好ましいが、外装材の一部に少量塗布してもよく、接着剤の塗布形状は、線状、点線状、若しくは点状に塗布してもよい。また、外装材への接着剤層の形成は、塗布に替え、前述の如く外装材に接着剤層を設け、該層上に剥離紙を設けた多層素材を準備し、剥離紙を剥離し接着剤層を露出させた後、第一補強材（Ｄ1）を積層し折返し部を折り返して、重合体（ｍ）を得ても良い。
【００２０】
外装材に重ね合わせる第一及び第二補強材（Ｄ1、Ｄ2）には、図４の（ハ）、図４−２の（ハ)に示す如く、その外装材と接着面側の鋭角に折り曲げる部分に、複数の切込み若しくは押し筋（ｎ）を設けると容易に鋭角に折り曲げることができが好ましい。例えば、図２の（ロ）に示す如き楕円形で端部が鋭角な容器の場合には、その鋭角を形成する部分に複数の切込み若しくは押し筋（ｎ）を設ける。該切込み若しくは押し筋は、補強材の厚みに対して５〜９０％の切込みであることを特徴とする。ただし、既存の木材加工の製法にあるような全幅面にＶ字状の切込みを入れて折り曲げて角（コーナー）を形成するのとは異なり、全面に切込みを入れることはない。木材加工では全幅面に切込みを入れて切込み側を谷として折曲げるのであるが、本発明では、外装材と補強材を用いることによって強度を双方に持たせ合うことにより切込み若しくは押し筋を補強材の端部まで入れなくとも強度を保持することができ、端部まで切込み若しくは押し筋を入れるとこれらが端部に露出して強度が保ち難くなり好ましくはない。本発明では、切れ込み部分若しくは押し筋部分を山として折り曲げる点でも木材加工技術とは異なるものである。
【００２１】
外装材と第一補強材との重合体（ｍ）は、外装材を外側にし、補強材を内側して折り曲げ、第一補強材の左右の切り口部分を突き合せて、接着剤が塗布された包部（ｈ）を他方の端部に接着固定して、図４の（へ）、図４−２の(ニ)に示す如き、第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）を形成する(工程５)。
その際の折り曲げは、紙製容器の形状に合わせて行い、図２の（イ）に示す如く円形であれば円形状に、また図２の（ハ）示す如く正６角形であれば６角形状に折り曲げる。その際、第一補強材の厚さがあまり厚いと折り曲げが困難となり、また内側となる外装材の折返部（ｇ）にしわが発生してしまい好ましくなく、その上限は厚さ略２ｍｍである。
本発明で形成される第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）は、得られる紙製容器の形状、即ち、円形状、楕円形状、若しくは多角形状に応じて、同様な形状の筒状側壁を形成する。
ここで、多角形状とは、３乃至８角形状のものを指し、正多角形に限らず、長方形、菱形でも良い。
【００２２】
得られた第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）には、筒状側壁の形状と同形状で、該第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内面に密着する形状の天板（ｃ）若しくは地板（ｂ）を切り出し、これら天板（ｃ）若しくは地板（ｂ）を第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）最端部に接着固定して半製品（Ｆ）を形成する (工程６)。その際の接着固定は、予め第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の最端部に接着剤を付与し、その後天板若しくは地板を挿入して接着固定してもよいが、予め第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の最下端に天板若しくは地板を固定し、該板と側壁とが形成する内隅にスポイドや注射器などの接着剤付与器具接着剤を付与して半製品（Ｆ）を形成する のが好ましい。それにより、接着剤は紙材に浸透し、また、後に挿入する第二筒状体の下端の接着固定にも寄与する。
先の出願では、天板（ｃ）若しくは地板（ｂ）は、外装材と補強材とで形成した極めて狭い段差に外側から挿入しており、手間が係り、作業が困難であったが、本願発明では、該天板（ｃ）若しくは地板（ｂ）は、第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内面より挿入して、該筒状側壁の最先端位置に接着固定するのであるから、作業が極めて簡単で容易であり、更にその後に、該板と側壁とが形成する隅に接着剤を付与すると、接着剤が浸み込み、接着が強固となる。
即ち、図５に示す如く、天板（ｃ）若しくは地板（ｂ）は、第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）の内面より挿入して、筒状側壁に沿って押し下げ、最先端に位置させ固定し、その後、該板と側壁とが形成する隅に接着剤（ｊ）を付与して半製品（Ｆ）を得る。
該位置への接着剤の付与は、スポイド状、注射器状などの器具を用いて接着剤を押し出すことにより付与する。
【００２３】
天板および地板の素材としては、その形状を保持するために厚紙を用いることが好ましく、天板、地板には外面には化粧紙や織布を積層した化粧厚紙を用い、更に必要により内面に内装材を積層した厚紙を用いることが好ましい。
厚紙の厚さとしては、完成した容器本体若しくは蓋体の筒状側壁の厚さに等しい厚さが好ましく、即ち、第一及び第二補強材と外装材との厚さの和であることが好ましく、補強材の略２倍、即ち、０．２〜４ｍｍ、好ましく０．５〜３ｍｍの範囲である。その際、天板として、逆鍋底状に型押しした天板（ドーム型天板）を用いると、上面がドーム型の蓋体が得られるので好ましい。
【００２４】
本発明では、得られた半製品（Ｆ）の筒状側壁の内面に、第二補強材（Ｄ2）で形成した第二筒状側壁（ａ2、ａ2’）を密着させて接着固定する。
図６に示す如く、別に長さが第一補強材の内部に接する長さで、幅が第一補強材の幅から地板若しくは天板の厚さを引いた幅である第二補強材（Ｄ2）を準備し、該第２補強材の左右の切り口を付き合わせ、外側から薄い粘着テープ（ｏ）で仮固定して第２補強材の第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）（図６の（イ））を製造する(工程７)。
該第２筒状側壁（ａ2、ａ2’）には、半製品に接着固定するのに接着剤（ｊ）を塗布する。接着剤の塗布は、全面に塗布する必要はなく、部分的に少量塗布すればよく、図６の（イ）では点線状に塗布している。これにより接着剤の使用量が激減し、地球環境の悪化、作業員の健康被害の防止を達成する。
【００２５】
該第二筒状側壁（ａ2、ａ2’）は、上記半製品（Ｆ）の第一筒状側壁（ａ1、ａ1’）内面に密着させ接着固定するものであり、筒状体の作成に用いる粘着テープは、仮固定すべきものでるから、その強度や厚さは、必要に応じて適宜選択され、好ましくは紙製の薄い粘着テープ、若しくはセロファンテープが用いられる。
第二筒状側壁を形成する第二補強材（Ｄ2）には、第一筒状側を形成する第一補強材（Ｄ1）と同じものであることが好ましい。更に、第一筒状側壁を形成する重合体（ｍ）と同様に、第一補強材の外装材に代えて、補強材に内装材を重ね合わせ折返部を折り返して第二筒状側壁を形成する第二補強材（Ｄ2）とすることで、その切り口を隠すと同時に、容器本体の内部も化粧されるので好ましい。その際、包部は用いても用いなくともよい。
【００２６】
次いで、該第二筒状側壁の粘着テープ（ｏ）固定部分を内側に引っ張り内側に湾曲させて筒状側壁の円周を縮小させた後、工程６で得られた半製品の筒状側壁（ａ1、ａ1’）内面に挿入し、湾曲を解放するとその反撥力で密着し接着固定する(工程８)。
その際。粘着テープの固定部分は、半製品（Ｆ）の包部（ｈ）の位置と対角線状に設けることが強度を保つ上で好ましい。
なお、第二補強材（Ｄ2）は１枚に限らず、複数枚用いることが可能であり、例えば、上記工程を経て第一筒状壁の内側に第二筒状壁を形成し、更にその内側に逐次、複数の筒状壁を第三、第四の筒状側壁として重ねあわせてものよく、それにより筒状側壁（ａ、ａ’）が強固なものとなり好ましい。
以上の工程を経ることにより、本願発明の容器本体及び蓋体を完成させる。
以下に実施例を示し本願発明更に具体的に説明する。
【実施例】
【００２７】
[実施例１]
図４に示す如く、厚さ０．１６ｍｍ厚の化粧紙から、幅が３７ｍｍで、その上下に１０ｍｍ幅の折返部（ｇ）を有し、長さが５３５ｍｍで、その左端に１５ｍｍの包部（ｈ）を有する外装材（Ｃ）を切り出す。即ち該外装材は、幅が５７ｍｍで、長さが５５０ｍｍのテープ状のものであり、該テープ状物に接着剤（ｊ）としての糊を全面に塗布した。
別に、厚さ０．４６ｍｍ厚の補強材となる板紙から幅が３７ｍｍで、長さが５３５ｍｍの第一補強材（Ｄ1）を切り出し、該補強材を上記外装材に重ね合わせ、次いで上下の折返部を折り返して、補強材の上に貼り付けて重合体（ｍ）を形成した。
【００２８】
得られた重合体（ｍ）を円形状湾曲させ、第一補強材（Ｄ1）の両切り口端部を突合せ、包部で突き合わせ部分を固定して、上下の切り口端部が隠された第一筒状側壁（ａ1’）を得た。
図５に示す如く、別に、外装材及び内装材が積層された厚さ２ｍｍの厚板紙から、直径１７０ｍｍの円盤状の天板（ｃ）を切り出し、該天板を第一筒状側壁（ａ1’）の内部に挿入し、第一筒状側壁の最下端に固定した。次いで、化粧紙から形成される内隅に、スポイド状の接着剤付与器具で接着剤を付与した。接着剤は、天板と第一筒状側壁に浸透して強固に接着固定し蓋体の半製品（Ｆ）を得た。
【００２９】
更に、第一補強材と同じ板紙から、幅が３５ｍｍ幅で、長さが５３０ｍｍの第二補強材（Ｄ2）を切り出し、該第二補強材の両端部を突き合わせて筒状とし、該突き合わせ部分を外面より薄紙粘着テープ（ｏ）で固定し、第二筒状側壁（ａ2’）を得た(図６の(イ))。
図６の（ロ）に示す如く、該第二筒状物の突き合わせ部分を内側に引いて湾曲させると、その直径は縮小し、該縮小物を上記半製品の内側に挿入すると簡単に挿入でき、湾曲を解放するとその反発力により、第二筒状側壁は第一筒状側壁の内部に密着し、該位置に接着固定させて紙製容器の蓋体（Ｂ）を得た。
該蓋体（Ｂ）と組み合わせる容器本体（Ａ）は、円盤状の地板の直径を１６５ｍｍとし、第一補強材の長さを該地板の周囲に密着する長さ、５２０ｍｍとし、第二補強材の長さを第一補強材で得られる第一筒状側壁に密着する長さとする以外は、上記蓋体と同様にして作成し、上記蓋体が嵌合する容器本体を得て、容器本体に蓋体を嵌合して紙製容器を製造した。
【００３０】
[実施例２]
図４−２に示す如く、実施例１と同様に、その上部のみに１０ｍｍ幅の折返部（ｇ）を有しする外装材（Ｃ）を切り出す。即ち該外装材は、幅が４７ｍｍで、長さが５５０ｍｍのテープ状のものであり、該テープ状物に実施例１と同様に接着剤（ｊ）を全面に塗布した。
別に、実施例１と同様の第一補強材（Ｄ1）を準備し、該補強材を上記外装材に重ね合わせ、その折返部を折り返して、補強材の上に貼り付けて重合体（ｍ）を形成した。
得られた重合体を円形状湾曲させ、補強材の両切り口端部を突合せ、糊付された包部で突き合わせ部分を固定して、上下の切り口端部が隠された第一筒状側壁（ａ1’）を得た。
【００３１】
実施例１と同様の円盤状の天板（ｃ）を準備し、該天板を最下端部に接着剤を施した第一筒状側壁の内部に挿入し、最下端に接着固定した蓋体の半製品（Ｆ）を得た。
更に、実施例１と同様にして、第二筒状側壁（ａ2’）を得、更に該筒状壁と天板とで、実施例１と同様にして半製品（Ｆ）た。
図６の（ロ）に示す如く、該第二筒状物の突き合わせ部分を内側に引いて湾曲すると、その直径は縮小し、該縮小物を上記半製品の内側に簡単に入り、湾曲を戻すとその反発力により、第二筒状側壁は第一筒状側壁の内部に密着し、該位置に接着固定させ、紙製容器の蓋体（Ｂ）を得た。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、チョコレート、キャンディー、チーズなどの食品や、小物などの容器として用いられる紙製容器を、接着剤の使用量を激減し、極めて簡単な方法で製造でき、かつ、意匠性にも優れたものとして使用し得るものである。
【符号の説明】
【００３３】
ａ、ａ’    ・筒状側壁
ａ1、ａ1’  ・第一筒状側壁
ａ2、ａ2’  ・第二筒状側壁
ｂ          ・地板
ｃ          ・天板
ｄ          ・外装材
ｆ          ・高さ
ｇ          ・折返部
ｈ          ・包部
ｊ          ・接着剤
ｍ          ・外装材と補強材との重合体
ｎ          ・補強材に設けた切込み
ｏ          ・薄い粘着テープ
ｐ          ・従来容器の折返部分
Ａ          ・容器本体
Ｂ          ・蓋体
Ｃ          ・外装材
Ｄ1         ・第一補強材
Ｄ2         ・第二補強材
Ｅ          ・中筒
Ｆ          ・半製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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