(57)【要約】【課題】生産性を向上させることが可能な、化粧紙、化粧紙の製造方法を提供する。【解決手段】植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、原紙４２に絵柄模様４６を形成し、原紙４２のうち、絵柄模様４６を形成した面である絵柄模様面を、表面保護層５０で覆って、化粧紙１０を製造する。さらに、基材２０に硬化性樹脂含浸紙３０を積層し、硬化性樹脂含浸紙３０に化粧紙１０を積層して、化粧板１を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄模様が形成された原紙を備え、
前記絵柄模様は、水性インキによって形成され、
前記水性インキのバインダー樹脂は、植物由来の蛋白を使用して形成されていることを特徴とする化粧紙。
【請求項２】
前記植物由来の蛋白は、大豆由来の蛋白であることを特徴とする請求項１に記載した化粧紙。
【請求項３】
前記原紙は、酸化チタンを含んで形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した化粧紙。
【請求項４】
前記絵柄模様が形成された原紙に樹脂を含浸させて形成した樹脂層を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧紙。
【請求項５】
植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキにより原紙に絵柄模様を形成して、化粧紙を製造することを特徴とする化粧紙の製造方法。
【請求項６】
前記植物由来の蛋白として、大豆由来の蛋白を用いることを特徴とする請求項５に記載した化粧紙の製造方法。
【請求項７】
前記原紙を、酸化チタンを含んで形成したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載した化粧紙の製造方法。
【請求項８】
前記絵柄模様が形成された原紙に樹脂を含浸させて樹脂層を形成することを特徴とする請求項５から請求項７のうちいずれか１項に記載した化粧紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、器物、什器、内装材、電車の壁、旅客機の壁等に用いる、化粧紙、化粧紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具、器物、什器、内装材、電車の壁、旅客機の壁等に用いる化粧板としては、例えば、特許文献１に開示されている化粧板がある。
特許文献１に開示されている化粧板は、カゼインやエマルジョン樹脂を主成分とするバインダー樹脂で形成された水性インキによって、原紙に絵柄模様を施して形成された化粧紙を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、カゼインは、動物由来の材料であるため、供給が不安定である。また、カゼインは、発泡しやすく、腐敗しやすいという欠点があった。
したがって、特許文献１に開示されている化粧板が備える化粧紙のように、カゼインを主成分とするバインダー樹脂で水性インキを形成した構成では、生産性を向上させることが困難であるという問題点があった。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、生産性を向上させることが可能な、化粧紙、化粧紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキにより、絵柄模様を原紙に形成して、化粧紙を製造する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、植物由来の材料である植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、原紙に絵柄模様を形成するため、安定して供給される材料を用いて、化粧紙を製造することが可能となる。これにより、化粧紙の生産性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第一実施形態の化粧紙及び化粧板の構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態における化粧紙の製造方法を表す図である。
【図３】本発明の第一実施形態における化粧板の製造方法を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
【０００９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１を参照して、化粧紙１０を備える化粧板１の構成について説明する。
なお、第一実施形態では、一例として、化粧板１を、家具、器物、什器、内装材、電車の壁、旅客機の壁等の材料として用いる場合について説明する。
図１中に表すように、化粧板１は、化粧紙１０を、硬化性樹脂含浸紙３０を介して基材２０上に積層して構成されている。すなわち、化粧板１は、基材２０と、硬化性樹脂含浸紙３０と、化粧紙１０を備える。
【００１０】
（基材２０）
基材２０の材料は、目的物である化粧板１の用途に応じて任意に選択する。
したがって、基材２０の材料は、例えば、木質基材、繊維質基材、無機質基材、金属基材、合成樹脂基材等を単体で、または、これらの材料から選択した二種以上の複合体や積層体等を適宜使用することが可能である。
木質基材としては、例えば、木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板等を用いることが可能である。
繊維質基材としては、例えば、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布等を用いることが可能である。
【００１１】
無機質基材としては、例えば、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等を用いることが可能である。
金属基材としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等を用いることが可能である。
合成樹脂基材としては、例えば、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリエチレン樹脂板、ポリプロピレン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板等を用いることが可能である。
【００１２】
（硬化性樹脂含浸紙３０）
硬化性樹脂含浸紙３０は、基材２０上に積層されている。なお、「基材２０上」とは、図１中において、基材２０の上側の面を表す。
硬化性樹脂含浸紙３０は、材料となる原紙（以降の説明では、「含浸材料紙」）と記載する場合がある）に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸させて形成されている。
含浸材料紙としては、例えば、チタン紙、晒、未晒クラフト紙等を用いることが可能である。
硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂、加熱加圧により簡便に硬化接着可能な熱硬化性樹脂等を用いることが可能である。
【００１３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等、任意の樹脂を用いることが可能である。また、熱硬化性樹脂は、目的物の化粧板１に要求される物性等に応じて、適宜選択すれば良い。
熱硬化性樹脂の具体例としては、メラミン化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板においてコア紙として採用されている、フェノール樹脂含浸紙等がある。
また、硬化性樹脂含浸紙３０は、基材２０と化粧紙１０とを接合する接着剤としての役割を果たす。これに加え、硬化性樹脂含浸紙３０は、基材２０の表面の機械的強度を補強し、化粧紙１０の表面の硬化型樹脂からなる表面保護層５０（説明は、後述する）と協働する。そして、硬化性樹脂含浸紙３０は、化粧板１の表面硬度、層間強度、耐熱性、耐水性、耐溶剤性等、従来の熱硬化性樹脂化粧板に匹敵する各種物性を発現するために用いる。
【００１４】
（化粧紙１０）
化粧紙１０は、樹脂含浸模様紙４０と、表面保護層５０を備える。
樹脂含浸模様紙４０は、原紙４２と、樹脂層４４を備える。
原紙４２は、化粧紙１０の支持体を形成している。
原紙４２の材料としては、樹脂の含浸が可能な吸水性の良い紙を用いる。
したがって、原紙４２の材料としては、例えば、薄葉紙、チタン紙、上質紙、クラフト紙等を用いることが可能である。
【００１５】
第一実施形態では、一例として、原紙４２の材料を、チタン紙とした場合を説明する。
原紙４２の材料をチタン紙とする理由は、他の材料と比較して、印刷適性と樹脂含浸適性の両面で優れているためである。
原紙４２の厚さは、例えば、坪量を、２０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内程度に設定する。
また、原紙４２の表面には、絵柄模様４６が設けられている。
【００１６】
絵柄模様４６は、化粧紙１０及び化粧板１に、所望の色彩絵柄による意匠性を付与する目的で設ける。
絵柄模様４６の絵柄の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、それらの二種以上を組み合わせる等、所望により任意に設定することが可能である。また、絵柄模様４６の絵柄として、特定の柄を必要としない場合には、単色無地であっても良い。
また、絵柄模様４６は、通常の印刷インキを使用して、通常の印刷方法で設けることが可能である。
【００１７】
印刷インキとしては、水性インキを用いる。
印刷インキとして水性インキを用いる理由は、水性インキの方が油性インキと比較して含浸樹脂の水溶液との馴染みが良く、後の含浸工程において迅速且つ均一に含浸可能であり、さらに、含浸樹脂との一体化によって優れた強度を発現することが可能なためである。したがって、第一実施形態では、絵柄模様４６の形成後に原紙４２に樹脂を含浸するため、樹脂含浸適性を考慮し、印刷インキとして、水性インキを用いる。
印刷インキとして用いる水性インキは、バインダー樹脂が植物由来の蛋白を使用して形成されているものを用いる。
【００１８】
第一実施形態では、一例として、水性インキのバインダー樹脂が、大豆由来の蛋白を使用して形成されている場合について説明する。
印刷インキの具体例としては、以下の成分を含むインキが挙げられる。
総固形分重量％：２３％
有機固形分重量％：８％
バインダー樹脂重量％：８％
無機顔料重量％：１５％
溶剤重量％：７７％
【００１９】
絵柄模様４６の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等、任意の印刷方法を用いることが可能である。
また、絵柄模様４６にベタインキ層を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上述した各種の印刷方法以外にも、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
【００２０】
樹脂層４４は、絵柄模様４６を設けた原紙４２の全体に含浸させた樹脂の一部で形成されている。
なお、第一実施形態の化粧板１において、樹脂含浸模様紙４０は、原紙４２に樹脂を含浸した後に、原紙４２の表面に絵柄模様４６を形成したものであっても良い。この場合、樹脂層４４は形成されない構成となる。
樹脂層４４を形成しない構成の樹脂含浸模様紙４０であっても、化粧板１の表面の硬度や、耐摩耗性、平滑性や光沢性等を確保することが可能である。
【００２１】
ただし、樹脂含浸模様紙４０に樹脂層４４を形成しない構成では、樹脂が含浸された原紙４２と表面保護層５０との層間に介在する絵柄模様４６のインキ層の脆弱性の為に、層間強度が必ずしも十分ではないという問題や、表面保護層５０を形成するための硬化型樹脂の硬化収縮によって絵柄模様４６のインキ層が破壊されて剥離する等、種々の問題を発生する場合がある。
このため、表面保護層５０の形成前に、絵柄模様４６上にインキ層の補強や硬化収縮応力の吸収等を目的としてアンカー層を設ける、表面保護層５０の形成用の硬化型樹脂として硬化収縮の小さい樹脂を選択する等、工夫が必要となる場合が多い。
【００２２】
これに対し、上述したように、樹脂含浸模様紙４０として、原紙４２に絵柄模様４６を形成した後に、絵柄模様４６を含む原紙４２の全体に樹脂を含浸したものを採用すれば、絵柄模様４６のインキ層が含浸樹脂によって強化されると共に、絵柄模様４６上に含浸樹脂の一部が残存して形成された樹脂層４４が、表面保護層５０の硬化収縮応力に対する緩衝層として作用する。このため、絵柄模様４６のインキ層の破壊が防止され、アンカー層を設けることや、硬化収縮の小さい硬化型樹脂を特に選択すること等の必要が無く、層間密着性に優れた化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００２３】
また、原紙４２に対する樹脂の含浸は、原紙４２の表面側（絵柄模様４６面側）から行っても良いし、裏面側から行っても良い。また、片面ずつ二回に分けて含浸させてもよく、両面から同時に含浸させてもよい。
また、原紙４２に対する樹脂の含浸率（含浸後の重量に占める含浸樹脂の重量の比率）は、通常の化粧紙用の樹脂含浸紙の場合と概略同様で、通例１０［％］以上６０［％］以下の範囲内程度であり、特に、中でも２５［％］以上４０［％］以下の範囲内程度が最も望ましい。このような樹脂含浸処理によって、原紙４２の紙間が強化されるため、層間強度や硬度を向上させることが可能となる。
【００２４】
特に、原紙４２へ絵柄模様４６を形成した後に樹脂含浸処理を施すと、絵柄模様４６を含む原紙４２の全体へ、樹脂が均一に含浸されることにより、絵柄模様４６のインキ層と原紙４２とが含浸樹脂によって一体化される。
さらに、含浸した樹脂の一部が、原紙４２及び絵柄模様４６上に樹脂層４４を形成するため、樹脂層４４は、後に塗工される表面保護層５０を形成するための、硬化型樹脂の塗工液の原紙４２中、または、絵柄模様４６中への浸透を防止する。これに加え、硬化型樹脂の硬化収縮による内部応力の、原紙４２や絵柄模様４６への影響を緩和する緩衝層として作用し、絵柄模様４６のインキ層の破壊を防止する。
この効果は、例えば、電離放射線硬化型樹脂等の様に、硬化収縮の大きな硬化型樹脂を表面保護層５０に使用する場合には、殊に顕著である。
【００２５】
原紙４２に含浸する樹脂は、水中に溶解又は分散して含浸可能な樹脂であれば特に制約はなく、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であっても良いが、化粧紙１０の基材２０へのラミネートの為の加工適性等を考慮すると、柔軟性に優れた含浸紙を与える熱可塑性樹脂を主体として含有する樹脂組成物を使用することが望ましい。
原紙４２に含浸する樹脂として、熱可塑性樹脂を主体として含有する樹脂組成物を使用すると、含浸後の原紙４２が適度な柔軟性を有する。このため、化粧紙１０を、基材２０及び硬化性樹脂含浸紙３０の上に積層した際に、基材２０の表面の不陸や硬化性樹脂含浸紙３０の厚みの不均一等を吸収するクッション層的な役割を果たす。これにより、目的物である化粧板１の表面に、十分な平滑性や光沢性を付与することが可能となる。
【００２６】
原紙４２に含浸する熱可塑性樹脂としては、例えば、水溶性アクリル系樹脂、水溶性樹脂、合成ゴムラテックス、合成樹脂エマルジョン等を単独で、または、これらから選択した二種以上の混合物等を使用することが可能である。
水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、膠、デキストリン等を用いることが可能である。
合成ゴムラテックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム系等を用いることが可能である。
【００２７】
合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル系、スチレン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、アクリル−スチレン系、塩化ビニル−エチレン系、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル系、酢酸ビニル−マレイン酸系、アクリル−マレイン酸系等を用いることが可能である。
また、含浸後の化粧紙１０に適度の硬度（強度）や耐熱性、耐水性、耐溶剤性を与える目的で、熱可塑性樹脂に加えて、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂、アジリジン、エポキシ化合物、ブロックイソシアネート化合物等の架橋剤等を併用することも可能である。
これらの熱硬化性樹脂や架橋剤の使用量は、多すぎると化粧紙１０の柔軟性が低下し、後加工適性や、基材２０等への積層後の表面の平滑性や光沢性が悪化する要因ともなるので、熱可塑性樹脂１００重量部（固形分）当たり３０重量部（同）以下とすることが望ましい。
【００２８】
表面保護層５０は、樹脂含浸模様紙４０のうち、絵柄模様４６を設けた側の面である絵柄模様面に設けられている。
表面保護層５０の厚さには、特に制限はないが、表面保護層５０が薄すぎると、必要な表面強度や耐汚染性の達成が困難となる。一方、表面保護層５０が厚すぎると、可撓性が低下し、巻取適性や後加工適性を損なう結果となる。
したがって、表面保護層５０の厚さとしては、両者のバランスが取れる厚さ範囲を選択する必要がある。具体的には、後述する電離放射線硬化型樹脂の組成にもよるが、硬化後の表面保護層５０の厚さを、１［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内とすることが望ましく、特に、３［μｍ］以上２０［μｍ］以下の範囲内とすることが好適である。
【００２９】
また、表面保護層５０は、硬化型樹脂を用いて形成されている。
表面保護層５０を形成するための硬化型樹脂としては、熱硬化性樹脂や、電離放射線硬化型樹脂等を用いることが可能である。
熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることが可能である。
電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリレート系樹脂、メタクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることが可能である。
【００３０】
第一実施形態では、一例として、表面保護層５０を形成するための硬化型樹脂として、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いた場合を説明する。
表面保護層５０を形成するための硬化型樹脂として、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いる理由を、以下に記載する。
電離放射線硬化型樹脂は、他の樹脂と比較して、高光沢の硬化塗膜を容易に得ることが可能である。このため、目的物である化粧板１の表面に鏡面状等の高光沢を付与したい場合には、表面保護層５０を形成するための硬化型樹脂として、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いることが、特に好適である。
また、電離放射線硬化型樹脂は、架橋密度が高く、高硬度の硬化塗膜が得られることから、特に厳しい耐摩耗性や耐擦傷性が要求される用途にも、好適に使用することが可能である。
【００３１】
表面保護層５０を、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂から構成する場合、一般的には、電離放射線硬化型樹脂を主成分とする無溶剤型、または、溶剤型の液状体である電離放射線硬化型塗工液を、適宜の塗工方法によって塗工して塗工被膜を形成する。これに加え、塗工被膜に対し、紫外線、または、電子線等の電離放射線を照射して、架橋硬化させることによって形成する。
表面保護層５０を形成する電離放射線硬化型塗工液の主成分たる、電離放射線硬化型樹脂の組成物としては、紫外線、または、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能な、ラジカル重合性二重結合を分子中に少なくとも一つ有するプレポリマー、オリゴマー、モノマー等を、適宜配合したものを用いることが可能である。
【００３２】
電離放射線硬化型樹脂の組成物として用いることが可能な、プレポリマー、オリゴマーとしては、アクリレート類やメタクリレート類を用いることが可能である。
アクリレート類としては、例えば、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート等を用いることが可能である。
メタクリレート類としては、例えば、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート等を用いることが可能である。
電離放射線硬化型樹脂の組成物として用いることが可能なモノマーとしては、アクリレートモノマー類や、メタクリレートモノマー類等を用いることが可能である。
【００３３】
アクリレートモノマー類としては、例えば、ｎ−アルキルアクリレート、イソ・プロピルアクリレート、イソ・ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジアルキルアミノエチルアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、β−エトキシ・エチルアクリレート、アリールアクリレート、ベンゾイルオキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ・ジエチレングリコールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールとε−カプロラクトン付加物アクリレート、イソ・ボロニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオ・ペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトレエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、アセタールグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールとε−カプロラクトン付加物ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパン・ポリエトキシレイト・トリアクリレート、トリメチロールプロパン・ポリプロポキシレイト・トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールとε−カプロラクトン付加物ヘキサアクリレート、アクリロキシエチルフォスフェート、フロロアルキルアクリレート、スルホプロピルアクリレート等を用いることが可能である。
【００３４】
メタクリレートモノマー類としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソ・ブチルメタクリレート、セカンダリー・ブチルメタクリレート、ターシャリー・ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソ・オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ジエチルアミノエチルメタクリレート、２−ターシャリー・ブチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニールメタクリレート、ノニールフェニールメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ボルニルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールメタクリレート、メタクリロキシエチルフォスフェート、ビス・メタクリロキシエチルフォスフェート等を用いることが可能である。
【００３５】
電離放射線硬化型塗工液の塗工被膜を、紫外線の照射によって硬化させる場合、電離放射線硬化型塗工液には、例えば、ベンゾイン、ベンゾインのアルキルエーテル類、アセトフェノン類、チオキサントン類、ケタール類、ベンゾフェノン類、アゾ化合物等から選択した、一種以上の光ラジカル重合開始剤を添加する。
また、必要に応じて、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン等の第３級アミン類、２−ジメチルアミノエチル安息香酸や、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸誘導体等から選択した、一種以上の光増感剤を併用する。
【００３６】
ベンゾイン、ベンゾインのアルキルエーテル類としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等を用いることが可能である。
アセトフェノン類としては、例えば、アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルアセトフェノン等を用いることが可能である。
チオキサントン類としては、例えば、チオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等を用いることが可能である。
【００３７】
ケタール類としては、例えば、アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルメチルケタール等を用いることが可能である。
ベンゾフェノン類としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビスメチルアミノベンゾフェノン等を用いることが可能である。
さらに、電離放射線硬化型塗工液の副成分として、例えば、着色剤、充填剤、艶消剤、消泡剤、離型剤、耐磨剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、防黴剤、希釈溶剤や、その他の添加物を、必要に応じて適宜含有させても良い。
【００３８】
希釈溶剤を含有する電離放射線硬化型塗工液を使用する場合には、塗工後希釈溶剤を揮発除去した後に、電離放射線を照射して硬化させることが望ましい。
電離放射線硬化型塗工液の塗工方法には、特に制約は無く、例えば、グラビアコート法、ダイコート法、リップコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、フローコート法、ロールコート法、ディップコート法等、従来公知の任意の塗工方法から、電離放射線硬化型塗工液の性状や樹脂含浸模様紙４０の性状に合致した適切な方法を選択することが可能である。
【００３９】
また、電離放射線硬化型塗工液を塗工する前に、樹脂含浸模様紙４０の塗工面に、予め、例えば、コロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、酸処理、または、アルカリ処理等の適宜の表面処理を施して濡れ性を高めておくことによって、樹脂含浸模様紙４０と表面保護層５０との密着性の更なる向上を図ることが可能である。
また、電離放射線硬化型塗工液を塗工する前に、樹脂含浸模様紙４０の表面に研磨、または、スーパーキャレンダー仕上げ等の平滑化処理を施しておくと、塗工硬化後の表面保護層５０の表面を、更に平滑に仕上げることが可能である。
【００４０】
表面保護層５０を構成する電離放射線硬化型樹脂の硬化に用いる電離放射線の種類には、特に制約は無い。したがって、電離放射線硬化型樹脂や、電離放射線硬化型樹脂に添加された光ラジカル重合開始剤や、増感剤等に作用してこれらを電離（ラジカル化）させ、ラジカル重合反応を開始せしめるに十分なエネルギーを有する電離放射線を用いることが可能である。
具体的には、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、γ線等の電磁波や、電子線、α線、β線等の荷電粒子線等が考えられるが、感度や硬化能力、照射装置（光源・線源）の簡便性等から見て、最も実用性が高いのは、紫外線、または、電子線である。
【００４１】
紫外線照射の光源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、ブラックライト、カーボンアーク灯等の光源を用いることが可能である。
紫外線の照射量は、５０［ｍＪ／ｃｍ２］以上１０００［ｍＪ／ｃｍ２］以下の範囲内が好ましい。これは、紫外線の照射量が５０［ｍＪ／ｃｍ２］未満であると、硬化不十分のおそれがあり、紫外線の照射量が１０００［ｍＪ／ｃｍ２］を越えると、原紙４２の劣化の原因となる可能性が高いためである。通常、紫外線を照射する処理は、５０［ｍ／ｍｉｎ］以上５００［ｍ／ｍｉｎ］以下の範囲内のライン速度で可能であるから、極めて生産効率が高い。
【００４２】
電子線照射の線源としては、例えば、コックロフトワルトン型、ハンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種の電子線加速器を使用した電子線照射装置を用いることが可能である。
電子線照射装置より照射する電子線の加速電圧は、１５０［ｋＶ］以上２５０［ｋＶ］以下の範囲内とし、電子線の照射量は０．５［Ｍｒａｄ］以上５［Ｍｒａｄ］以下の範囲内程度が好適である。これは、電子線の照射量が０．５［Ｍｒａｄ］未満であると、硬化不十分のおそれがあり、電子線の照射量が５［Ｍｒａｄ］を越えると、原紙４２の劣化の原因となる可能性が高いためである。通常、電子線を照射する処理は、５０［ｍ／ｍｉｎ］以上５００［ｍ／ｍｉｎ］以下の範囲内のライン速度で可能であるから、極めて生産効率が高い。
【００４３】
表面保護層５０を、電離放射線硬化型樹脂以外を含む硬化型樹脂から構成する場合にも、その形成方法としては、一般的に塗工法が採用される。
塗工方法は任意であり、例えば、上述した電離放射線硬化型塗工液の塗工方法として挙げたものの中から、任意の方式を適宜選択して実施することが可能である。また、硬化方法も、硬化型樹脂の特性に応じて任意であり、例えば、熱硬化型樹脂であれば、熱風加熱法や赤外線加熱法、高周波加熱法、熱盤接触法等を用いることが可能である。また、常温硬化可能なものであれば、塗工後常温、または、加温養生する方法を採用することが可能である。
表面保護層５０の表面は、鏡面状等の平滑面であっても良いが、艶消剤等の添加による砂目状等の艶消面であっても良い。また、所望により、適宜の模様のエンボスを設けることも可能である。エンボスの模様の種類には特に制約は無く、例えば、木目調、石目調、布目調、和紙調、幾何学模様状、砂目状、ヘアライン状、スウェード調等、所望により任意である。また、エンボスの模様を絵柄模様４６と同調させると、更に意匠性を向上させることが可能である。
【００４４】
エンボスの形成方法にも特に制約はなく、エンボス版、または、エンボス賦型フィルムを使用して賦型する方法が一般的である。具体的には、例えば、電離放射線硬化型樹脂、または、熱硬化型樹脂の塗工被膜を、電離放射線の少量照射または、短時間の低温加熱等により半硬化状態とし、これにエンボス版等を圧接してエンボスを賦型した後に完全硬化させる方法や、硬化型樹脂の塗工液を樹脂含浸模様紙４０とエンボス版等との間に挟持した状態で硬化させる手法等を用いることが可能である。
また、常温で熱可塑性固体状の硬化型樹脂を主成分とする溶剤型の塗工液を使用する場合には、乾燥固化させた塗工被膜にエンボス版等を圧接してエンボスを賦型した後に硬化させる手法等も採用可能である。なお、エンボスの凹部に、ワイピング法等の手法により着色剤を充填することにより、更なる意匠性の向上を図ることも可能である。
【００４５】
（化粧紙１０の製造方法）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、第一実施形態の化粧板１が備える化粧紙１０の製造方法を説明する。
化粧紙１０の製造方法では、まず、図２（ａ）中に表すように、大豆由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、酸化チタンを含んで形成した原紙４２に、絵柄模様４６を形成する。
次に、絵柄模様４６を設けた原紙４２の全体に樹脂を含浸させる。そして、原紙４２の全体に含浸させた樹脂の一部で、図２（ｂ）中に表すように、原紙４２のうち、絵柄模様４６を形成した面である絵柄模様面に、樹脂層４４を形成する。すなわち、絵柄模様４６が形成された原紙４２に樹脂を含浸させて、樹脂層４４を形成する。
さらに、図２（ｃ）中に表すように、原紙４２のうち、絵柄模様４６を形成した面である絵柄模様面を、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いて形成した表面保護層５０で覆うことで、化粧紙１０を製造する。
【００４６】
（化粧板１の製造方法）
以下、図１及び図２を参照しつつ、図３を用いて、第一実施形態の化粧板１の製造方法を説明する。
化粧板１の製造方法では、まず、連続ラミネート方式（円圧式の連続ラミネート方式）を用いて、図３（ａ）中に表すように、基材２０に、硬化性樹脂含浸紙３０を積層する。
次に、基材２０に積層した硬化性樹脂含浸紙３０に対し、連続ラミネート方式（円圧式の連続ラミネート方式）を用いて、図３（ｂ）中に表すように、化粧紙１０を原紙４２側から積層して、化粧板１を製造する。
【００４７】
ここで、硬化性樹脂含浸紙３０に化粧紙１０を積層する際には、硬化性樹脂含浸紙３０の表面に原紙４２を載置して圧着させ、さらに、硬化性樹脂含浸紙３０に含浸させている未硬化状態の硬化性樹脂を硬化させる。
上述したように、第一実施形態の化粧板１は、化粧紙１０の表面に、硬化済みの硬化型樹脂からなる硬質の表面保護層５０が施されているため、連続ラミネート方式を用いても、機械の振動や、基材２０の表面の不陸、硬化性樹脂含浸紙３０の厚みの不均一等の影響を受けにくい。このため、表面の平滑性に優れた化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００４８】
また、同様の原理により、化粧紙１０の製造時に、表面保護層５０の表面の光沢性を所望の任意の状態に調整しておくことで、連続ラミネート方式を用いても、その光沢性が何ら損なわれることない。また、所望の光沢性を表面に有する化粧板１を、生産性良く、容易に得ることが可能となる。係る効果は、表面に、例えば、鏡面状等の高光沢性が要求される場合に、特に顕著である。
なお、基材２０に硬化性樹脂含浸紙３０を積層する方式としては、平圧プレス方式を用いてもよい。同様に、硬化性樹脂含浸紙３０に化粧紙１０を積層する方式としては、平圧プレス方式を用いてもよい。
【００４９】
化粧板１を平圧プレス方式によって生産する場合、化粧紙１０の表面に、硬化済みの硬化型樹脂からなる硬質の表面保護層５０が施されていることによって、成形時に、表面に当接する鏡面板に多少の傷が有る場合や、鏡面性が十分では無い場合であっても、影響を受けにくい。また、硬化型樹脂が完全に硬化する前に解圧してプレス機から取り出し、無加圧で、常温、または、加熱して養生硬化させた場合であっても、表面の平滑性や光沢性への悪影響が少ないため、平圧プレス機や鏡面板の利用効率が向上し、製造原価の低減に寄与することが可能となる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００５０】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の化粧紙１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧紙１０が、絵柄模様４６が形成された原紙４２を備える。これに加え、絵柄模様４６が、水性インキによって形成されており、水性インキのバインダー樹脂が、植物由来の蛋白を使用して形成されている。
このため、植物由来の材料である植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、原紙４２に絵柄模様４６を形成するため、安定して供給される材料を用いて、化粧紙１０を製造することが可能となる。
その結果、化粧紙１０及び化粧板１の生産性を向上させることが可能となる。
【００５１】
また、植物由来の材料でバインダー樹脂を形成することで、動物由来の材料や石油由来の材料でバインダー樹脂を形成した場合と同等以上の品質を有する、化粧紙１０を製造することが可能となる。
さらに、絵柄模様４６が水性インキによって形成されているため、絵柄模様４６を施した原紙４２に樹脂を含浸する工程において、絵柄模様４６のインキと樹脂との馴染みが良く、樹脂を、原紙４２中へ迅速に浸み込ませることが可能となる。このため、含浸の加工速度を上げても、樹脂を原紙４２中に均一に含浸させることが可能となるとともに、含浸ムラの発生も防止されるため、安定した品質の製品を、生産性良く安価に製造することが可能となる。これに加え、絵柄模様４６のインキ層と樹脂との馴染みが良く、両者が隙間なく密着して強化されることにより、表面保護層５０として塗工する硬化型樹脂の効果収縮による絵柄模様４６のインキ層の破壊の虞もなく、層間強度や密着性に優れた化粧紙１０を安定的に生産することが可能となる。
【００５２】
（２）バインダー樹脂を形成する植物由来の蛋白が、大豆由来の蛋白である。
その結果、絵柄模様４６のインキ層として、動物由来の材料を用いてバインダー樹脂を形成した場合と類似した性質を有するインキ層を形成することが可能となる。
（３）原紙４２が、酸化チタンを含んで形成されている。
その結果、他の材料と比較して、印刷適性と樹脂含浸適性の両面で優れた原紙４２を用いて、化粧紙１０を形成することが可能となる。
（４）表面保護層５０が、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いて形成されている。
その結果、電離放射線硬化型樹脂は硬度が高く、耐摩耗性や耐擦傷性に優れるので、水平面への使用も可能な高物性の化粧紙１０を容易に得ることが可能となるとともに、表面の平滑性や鏡面状等の光沢性に特に優れた化粧紙１０をも容易に得ることが可能となる。
【００５３】
（５）絵柄模様４６が形成された原紙４２に樹脂を含浸させて形成した樹脂層４４を備える。
このため、樹脂層４４が、表面保護層５０の硬化収縮応力に対する緩衝層として作用する。
その結果、絵柄模様４６のインキ層の破壊が防止され、アンカー層を設けることや、硬化収縮の小さい硬化型樹脂を特に選択すること等の必要が無く、層間密着性に優れた化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００５４】
また、樹脂含浸模様紙４０が、吸水性の良い原紙４２に絵柄模様４６を形成した後に、更に、樹脂を含浸して形成されているため、原紙４２及び絵柄模様４６が、含浸した樹脂によって強化されるとともに、強固に一体化されている。
そして、原紙４２及び絵柄模様４６上に表面保護層５０が形成されて化粧紙１０が構成されているため、表面保護層５０の表面強度（表面硬度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐セロハンテープ性等）が、下地の原紙４２や絵柄模様４６のインキ層によって大幅に減殺されることなく存分に発揮される。これにより、化粧紙１０全体としての表面強度を、格段に向上させることが可能となる。
【００５５】
さらに、予め絵柄模様４６を形成した原紙４２に樹脂を含浸させる処理を施すことによって、絵柄模様４６のインキ層が含浸させた樹脂により強化されて原紙４２と一体化するとともに、絵柄模様４６上に残存した樹脂による薄膜状の樹脂層４４が形成される。このため、樹脂層４４が、表面保護層５０に対して緩衝層として作用し、表面保護層５０を形成する硬化型樹脂の硬化収縮応力の、絵柄模様４６のインキ層への影響が緩和され、絵柄模様４６のインキ層の破壊を防止することが可能となる。これにより、化粧紙１０全体としての優れた表面強度を得ることが可能となる。
また、表面保護層５０を形成する硬化型樹脂の塗工時には、絵柄模様４６を含む原紙４２全体に樹脂が含浸されて一体化しているため、塗工液が原紙４２中や絵柄模様４６のインキ層中に浸透することがない。このため、塗工液の塗工被膜には平滑な塗工面が容易に得られ、艶ムラのない意匠品質に優れた化粧紙１０を容易に得ることが可能となる。
また、第一実施形態の化粧板１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００５６】
（６）化粧紙１０が積層されている硬化性樹脂含浸紙３０と、硬化性樹脂含浸紙３０が積層されている基材２０を備える。
その結果、樹脂含浸模様紙４０の絵柄模様面に、硬化型樹脂からなる表面保護層５０を形成した化粧紙１０を、硬化性樹脂含浸紙３０を介して基材２０に積層しているため、化粧紙１０の表面特性を、そのまま、化粧板１の表面特性として発揮させることが可能となる。
また、基材２０上に積層された紙層の全体が樹脂により含浸されているために、化粧板１全体としても層間強度が十分に強くなり、表面硬度や耐擦傷性に優れた化粧板１が得られる。また、基材２０への積層時の加工条件による化粧紙１０の表面の平滑性や光沢性への悪影響が非常に少ないので、例えば、鏡面状等の任意の所望の光沢性を有する高品質の化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００５７】
さらに、優れた耐擦傷性や耐磨耗性、耐セロハンテープ性等の表面物性を有し、表面の平滑性や光沢性を確保しつつ、生産性良く安価に製造可能な化粧板１を容易に実現することができる。
また、絵柄模様４６を施した原紙４２に含浸する樹脂を、熱可塑性樹脂を主体とすることにより、含浸後の化粧紙１０に適度な柔軟性が付与される。このため、硬化性樹脂含浸紙３０を介して基材２０上に積層する際に、基材２０の表面の不陸や硬化性樹脂含浸紙３０の厚みの不均一等を吸収するクッション層的な役割を果たすので、表面保護層５０の形成時に、その表面に付与された平滑性や光沢性が基材２０への積層時に損なわれることなく、表面に十分な平滑性を有し、鏡面状等の所望の任意の光沢性を有する化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００５８】
なお、原紙４２に含浸する樹脂が熱可塑性樹脂を主体とする構成の化粧板１にあっても、化粧紙１０の表面側には硬化型樹脂からなる表面保護層５０が配置されており、化粧紙１０の裏面側には硬化性樹脂含浸紙３０が配置されている。このため、両者の共働作用により、化粧板１は、十分な表面硬度や機械的強度、耐熱性、耐水性、耐溶剤性等の各種物性を確保することが可能となる。
また、第一実施形態の化粧紙１０の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００５９】
（７）植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、原紙４２に絵柄模様４６を形成して、化粧紙１０を製造する。
このため、植物由来の材料である植物由来の蛋白を使用してバインダー樹脂を形成した水性インキによって、原紙４２に絵柄模様４６を形成するため、安定して供給される材料を用いて、化粧紙１０を製造することが可能となる。
その結果、化粧紙１０及び化粧板１の生産性を向上させることが可能となる。
また、植物由来の材料でバインダー樹脂を形成することで、動物由来の材料や石油由来の材料でバインダー樹脂を形成した場合と同等以上の品質を有する、化粧紙１０を製造することが可能となる。
【００６０】
さらに、絵柄模様４６が水性インキによって形成されているため、絵柄模様４６を施した原紙４２に樹脂を含浸する工程において、絵柄模様４６のインキと樹脂との馴染みが良く、樹脂を、原紙４２中へ迅速に浸み込ませることが可能となる。このため、含浸の加工速度を上げても、樹脂を原紙４２中に均一に含浸させることが可能となるとともに、含浸ムラの発生も防止されるため、安定した品質の製品を、生産性良く安価に製造することが可能となる。これに加え、絵柄模様４６のインキ層と樹脂との馴染みが良く、両者が隙間なく密着して強化されることにより、表面保護層５０として塗工する硬化型樹脂の効果収縮による絵柄模様４６のインキ層の破壊の虞もなく、層間強度や密着性に優れた化粧紙１０を安定的に生産することが可能となる。
【００６１】
（８）バインダー樹脂を形成する植物由来の蛋白として、大豆由来の蛋白を用いる。
その結果、絵柄模様４６のインキ層として、動物由来の材料を用いてバインダー樹脂を形成した場合と類似した性質を有するインキ層を形成することが可能となる。
（９）原紙４２を、酸化チタンを含んで形成する。
その結果、他の材料と比較して、印刷適性と樹脂含浸適性の両面で優れた原紙４２を用いて、化粧紙１０を形成することが可能となる。
（１０）表面保護層５０を、電離放射線硬化型樹脂を含む樹脂を用いて形成する。
その結果、電離放射線硬化型樹脂は硬度が高く、耐摩耗性や耐擦傷性に優れるので、水平面への使用も可能な高物性の化粧紙１０を容易に得ることが可能となるとともに、表面の平滑性や鏡面状等の光沢性に特に優れた化粧紙１０をも容易に得ることが可能となる。
【００６２】
（１１）絵柄模様４６が形成された原紙４２に樹脂を含浸させて、樹脂層４４を形成する。
このため、樹脂層４４が、表面保護層５０の硬化収縮応力に対する緩衝層として作用する。
その結果、絵柄模様４６のインキ層の破壊が防止され、アンカー層を設けることや、硬化収縮の小さい硬化型樹脂を特に選択すること等の必要が無く、層間密着性に優れた化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００６３】
また、樹脂含浸模様紙４０が、吸水性の良い原紙４２に絵柄模様４６を形成した後に、更に、樹脂を含浸して形成されているため、原紙４２及び絵柄模様４６が、含浸した樹脂によって強化されるとともに、強固に一体化されている。
そして、原紙４２及び絵柄模様４６上に表面保護層５０が形成されて化粧紙１０が構成されているため、表面保護層５０の表面強度（表面硬度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐セロハンテープ性等）が、下地の原紙４２や絵柄模様４６のインキ層によって大幅に減殺されることなく存分に発揮される。これにより、化粧紙１０全体としての表面強度を、格段に向上させることが可能となる。
【００６４】
さらに、予め絵柄模様４６を形成した原紙４２に樹脂を含浸させる処理を施すことによって、絵柄模様４６のインキ層が含浸させた樹脂により強化されて原紙４２と一体化するとともに、絵柄模様４６上に残存した樹脂による薄膜状の樹脂層４４が形成される。このため、樹脂層４４が、表面保護層５０に対して緩衝層として作用し、表面保護層５０を形成する硬化型樹脂の硬化収縮応力の、絵柄模様４６のインキ層への影響が緩和され、絵柄模様４６のインキ層の破壊を防止することが可能となる。これにより、化粧紙１０全体としての優れた表面強度を得ることが可能となる。
また、表面保護層５０を形成する硬化型樹脂の塗工時には、絵柄模様４６を含む原紙４２全体に樹脂が含浸されて一体化しているため、塗工液が原紙４２中や絵柄模様４６のインキ層中に浸透することがない。このため、塗工液の塗工被膜には平滑な塗工面が容易に得られ、艶ムラのない意匠品質に優れた化粧紙１０を容易に得ることが可能となる。
また、第一実施形態の化粧板１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００６５】
（１２）基材２０に硬化性樹脂含浸紙３０を積層し、硬化性樹脂含浸紙３０に化粧紙１０を積層して、化粧板１を製造する。
その結果、樹脂含浸模様紙４０の絵柄模様面に、硬化型樹脂からなる表面保護層５０を形成した化粧紙１０を、硬化性樹脂含浸紙３０を介して基材２０に積層しているため、化粧紙１０の表面特性を、そのまま、化粧板１の表面特性として発揮させることが可能となる。
また、基材２０上に積層された紙層の全体が樹脂により含浸されているために、化粧板１全体としても層間強度が十分に強くなり、表面硬度や耐擦傷性に優れた化粧板１が得られる。また、基材２０への積層時の加工条件による化粧紙１０の表面の平滑性や光沢性への悪影響が非常に少ないので、例えば、鏡面状等の任意の所望の光沢性を有する高品質の化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００６６】
さらに、優れた耐擦傷性や耐磨耗性、耐セロハンテープ性等の表面物性を有し、表面の平滑性や光沢性を確保しつつ、生産性良く安価に製造可能な化粧板１を容易に実現することができる。
また、絵柄模様４６を施した原紙４２に含浸する樹脂を、熱可塑性樹脂を主体とすることにより、含浸後の化粧紙１０に適度な柔軟性が付与される。このため、硬化性樹脂含浸紙３０を介して基材２０上に積層する際に、基材２０の表面の不陸や硬化性樹脂含浸紙３０の厚みの不均一等を吸収するクッション層的な役割を果たすので、表面保護層５０の形成時に、その表面に付与された平滑性や光沢性が基材２０への積層時に損なわれることなく、表面に十分な平滑性を有し、鏡面状等の所望の任意の光沢性を有する化粧板１を容易に得ることが可能となる。
【００６７】
（１３）化粧紙１０及び硬化性樹脂含浸紙３０を、連続ラミネート方式を用いて基材２０に積層する。
その結果、製造する化粧板１の表面が、機械の振動や、基材２０の表面の不陸、硬化性樹脂含浸紙３０の厚みの不均一等の影響を受けにくくなり、表面の平滑性に優れた化粧板１を容易に得ることが可能となる。これに加え、化粧紙１０の製造時における、表面保護層５０の表面の光沢性が、連続ラミネート方式による基材２０への積層後も何ら損なわれることないため、例えば、鏡面状等、所望の任意の光沢性を表面に有する化粧板１を、生産性良く安価に製造することが可能となる。
【００６８】
（変形例）
（１）第一実施形態では、バインダー樹脂を形成する植物由来の蛋白を、大豆由来の蛋白としたが、バインダー樹脂を形成する植物由来の蛋白は、これに限定するものではない。すなわち、バインダー樹脂を形成する植物由来の蛋白として、例えば、綿実油、カノーラ油、ヒマワリ油、サフラワー油等に由来の蛋白を用いてもよい。
【実施例】
【００６９】
第一実施形態の図１から図３を参照しつつ、以下に記載する実施例により、本発明例の化粧紙１０について説明する。
（本発明例の構成）
本発明例の化粧紙１０の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
（性能評価）
本発明例の化粧紙１０に対し、色調、しわ、米坪、厚さ、湿潤引張り強さ、吸水度、灰分（原紙）、水分、インキ溶解（ブリュースター）の評価を行った。その際、規格に合格（表中では、「○」で表す）しているか不合格であるかにより評価した。
その結果を、表１中に表す。
【００７０】
【表１】
2017159509.tif 000003
【００７１】
（色調の評価）
色調は、本発明例の化粧紙１０が、標準見本と、カゼインやエマルジョン樹脂を主成分とするバインダー樹脂で形成された水性インキによって、原紙に絵柄模様を形成したロット（前回ロット）との間にあるか否かを、外観観察により評価した。
（しわの評価）
しわは、本発明例の化粧紙１０に、しわがあるか否かを、外観観察により評価した。
（米坪の評価）
米坪は、本発明例の化粧紙１０に対し、ＪＩＳ−Ｐ８１２４の規格を用いて、任意の場所より型を用いて採取し、重量を測定した。そして、米坪が８２±５［ｇ／ｍ２］の範囲内であるか否かにより評価した。
【００７２】
（厚さの評価）
厚さは、本発明例の化粧紙１０に対し、ＪＩＳ−Ｐ８１１８の規格を用いて、任意の場所を、マイクロメーターを用いて測定した。そして、厚さが０．１０６［ｍｍ］以下であるか否かにより評価した。
（湿潤引張り強さの評価）
湿潤引張り強さは、本発明例の化粧紙１０に対し、ＪＩＳ−Ｐ８１３５の規格を用いて、任意の場所より型板を用いて採取し、常温の水に浸した後に取り出して過剰の水を取り除き、さらに、引張り試験機を用いて測定した。そして、湿潤引張り強さが０．４４を超えているか否かにより評価した。
【００７３】
（吸水度の評価）
吸水度は、本発明例の化粧紙１０に対し、ＪＩＳ−Ｐ８１４１の規格を用いて、任意の場所より型板を用いて採取し、クルム試験機を用いて測定した。そして、吸水度が２８±１０の範囲内であるか否かにより評価した。
（灰分（原紙）の評価）
灰分（原紙）は、本発明例の化粧紙１０に対し、ＪＩＳ−Ｐ８１３３の規格の試験に順じて測定した。そして、灰分（原紙）が４０［％］未満であるか否かにより評価した。
【００７４】
（水分の評価）
水分は、本発明例の化粧紙１０に対し、任意の場所より型板を用いて採取し、重量を測定した後、１０５［℃］で２４時間乾燥させ、重量を測定した。そして、水分が１［％］以上１５［％］以下の範囲内であるか否かにより評価した。
（インキ溶解（ブリュースター）の評価）
インキ溶解（ブリュースター）は、本発明例の化粧紙１０に対し、メラミン樹脂を含浸してもインキが溶けないか否かを、外観観察により評価した。
（評価結果）
表１中に表されるように、本発明例の化粧紙１０は、全ての項目に対し、評価が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００７５】
１…化粧板、１０…化粧紙、２０…基材、３０…硬化性樹脂含浸紙、４０…樹脂含浸模様紙、４２…原紙、４４…樹脂層、４６…絵柄模様、５０…表面保護層
【図１】
2017159509.tif 000004
【図２】
2017159509.tif 000005
【図３】
2017159509.tif 000006