(57)【要約】      （修正有）【課題】正確な測定値を送出可能であって、さらにコストを節約しつつ実現可能な、圧力監視装置を提供する。【解決手段】特にダイヤフラム式圧縮器２用であり、定められたボリューム４内の圧力を記録する少なくとも１つの圧力センサ３と、少なくとも１つの逆止弁５と、逆止弁５を遮断する少なくとも１つの遮断弁６とを備え、遮断弁６および逆止弁５が、それぞれ、媒体の通流可能な、ボリューム４と圧力センサ３との間の流路７に配置されている。少なくとも２つの逆止弁５，１０をそれぞれ１つずつの流路７，１２に相互に逆平行に位置するように設けて、第１の逆止弁５によりボリューム４から圧力センサ３への流れ方向での遮断を、第２の逆止弁１０により圧力センサ３からボリューム４への流れ方向での遮断を行い、それぞれの流路７，１２を遮断するために少なくとも２つの遮断弁６，１１を配置することによって、実現可能である。【選択図】図２
2017223668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に圧縮器（２）用であり、所定のボリューム（４）内の圧力を記録する少なくとも１つの圧力センサ（３）と、少なくとも１つの逆止弁（５）と、前記逆止弁（５）を遮断する少なくとも１つの遮断弁（６）とを備え、
前記遮断弁（６）および前記逆止弁（５）が、それぞれ、媒体の通流可能な、前記ボリューム（４）と前記圧力センサ（３）との間の流路（７）に配置されている、
圧力監視装置（１）において、
少なくとも２つの逆止弁（５，１０）がそれぞれ１つずつの流路（７，１２）に相互に逆平行に位置するように設けられており、
第１の逆止弁（５）は前記ボリューム（４）から前記圧力センサ（３）への流れ方向での遮断を、第２の逆止弁（１０）は前記圧力センサ（３）から前記ボリューム（４）への流れ方向での遮断を行い、
各流路（７，１２）を遮断するために少なくとも２つの遮断弁（６，１１）が配置されている、
ことを特徴とする圧力監視装置（１）。
【請求項２】
前記遮断弁（６，１１）は、それぞれ、前記ボリューム（４）から前記圧力センサ（３）への流れ方向で、対応する逆止弁（５，１０）の上流に配置されている、
請求項１に記載の圧力監視装置（１）。
【請求項３】
前記遮断弁（６，１１）は、それぞれ、前記ボリューム（４）から前記圧力センサ（３）への流れ方向で、対応する逆止弁（５，１０）の下流に配置されている、
請求項１に記載の圧力監視装置（１）。
【請求項４】
各前記遮断弁（６，１１）は、３／２方向制御弁（１４）によって実現されている、
請求項１から３までのいずれか１項に記載の圧力監視装置（１）。
【請求項５】
前記圧力センサ（３）が測定した値を表示する圧力表示装置が設けられている、
請求項１から４までのいずれか１項に記載の圧力監視装置（１）。
【請求項６】
前記圧力監視装置（１）の開制御および／または閉ループ制御のためにメモリプログラミング可能な制御部（１５）が設けられている、
請求項１から５までのいずれか１項に記載の圧力監視装置（１）。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の圧力監視装置（１）による、圧縮器（２）の駆動方法において、
複数の遮断弁（６，１１）を所定のインターバルで操作する際に、それぞれ、一方の遮断弁（６，１１）を開放し、他方の遮断弁（６，１１）を遮断して、これにより、圧力センサ（３）によって、ボリューム（４）から前記圧力センサ（３）への流れ方向で前記ボリューム（４）内の最大圧力を検出し、前記圧力センサ（３）から前記ボリューム（４）への流れ方向で最小圧力を検出する、
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記最大圧力について定められたそれぞれの限界値が上方超過もしくは下方超過された場合、光学信号および／または音響信号を出力する、
請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記最小圧力について定められたそれぞれの限界値が下方超過もしくは上方超過された場合、光学信号および／または音響信号を出力する、
請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記最大圧力の検出値の特性および／または前記最小圧力の検出値の特性を求める、
請求項７から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記最大圧力が設定された圧力特性から偏差した場合、かつ／または前記最小圧力が設定された圧力特性から偏差した場合、前記遮断弁の開放および遮断のそれぞれについて定められたインターバルの適応化を行う、
請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記圧力センサ（３）が測定した測定値をプロセス制御装置においてさらに処理する、
請求項７から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に圧縮器用であり、所定のボリューム内の圧力を記録する少なくとも１つの圧力センサと、少なくとも１つの逆止弁と、逆止弁を遮断する少なくとも１つの遮断弁とを備え、遮断弁および逆止弁がそれぞれ、媒体の通流可能な、ボリュームと圧力センサとの間の流路に配置されている、圧力監視装置に関する。
【０００２】
圧力監視装置は、従来技術から公知であり、多様なものが使用されている。多くの技術分野で、例えば、製品として販売されるかまたは産業施設での他の目的に使用される純粋ガスが必要とされる。こうした技術的ガス、例えば冷却ガスは、一方では産業施設の経済的な稼働を可能にするため、他方ではプロセスの重要点へのガス供給のために、定常的に循環するように導通される。ガスまたは液体の輸送を可能にするために、通常、これらは圧縮器またはポンプを用いて圧送される。この場合特に、ガスが潤滑剤もしくは他の物質によって汚染されることがある。このため、汚染を回避すべく、大抵の場合、ガスを圧送するダイヤフラム式圧縮器もしくはダイヤフラム式ポンプが使用される。
【０００３】
ダイヤフラム式圧縮器はピストン式圧縮器と同様に動作するが、ガス側とオイル側とを分離するダイヤフラムを有している。ガス側には、ガス吸入弁と圧力弁とが配置されている。オイル側には、ピストン式圧縮器と同様に、シリンダとピストンとが配置されている。ピストンの進入時、このピストンはオイル室内の所定の体積を押しのける。これにより生じる圧力上昇がダイヤフラムに作用して、これを偏向させる。ダイヤフラムがガス側の方向へ偏向することにより、ガス側のガスも圧縮され、圧力弁によって吐出される。ピストンの退出時には逆の過程が行われる。ダイヤフラムは、ピストンの退出時にかかっているオイル圧に基づいて、ピストンの方向すなわちオイル側の方向へ偏向され、これにより、ガス側でガスが膨張し、ガス吸入弁によってさらなるガスが吸入される。
【０００４】
ただし、ダイヤフラム式圧縮器は、２次オイル回路を介したオイルの定常的な注入により、いわゆるピストン漏れオイルを補償しなければならないため、ピストン式圧縮器よりも敏感である。こうした漏れオイルが存在すると、漏れオイルの正確な量の計算が、比較的高いコストをかけないかぎり実現できなくなる。しかも、オイル側のオイル量は、ピストンの先行の死点におけるオイル圧がつねに当該状態におけるガス側の圧力を上回る大きさでなければならない。そうでない場合には、ダイヤフラム式圧縮器の障害のない動作を保証することができない。この場合、最悪のケースでは、ダイヤフラムまたは圧縮器の損傷が発生することもある。
【０００５】
このため、種々のオイル圧監視部またはオイル圧測定方法が開発されてきた。実用上は、圧力伝送器をダイヤフラム式圧縮器のオイル側に配置し、この圧力伝送器をメモリプログラミング可能な制御部（ＳＰＳ）に接続する方法が公知である。圧力を検出する際に重要なのは、ピストンストロークで達成される最大圧力を記録するということである。なぜなら、当該最大圧力が圧縮器の適正動作にとって重要だからである。ピストンの１ストロークに必要な時間はきわめて短く、例えば約２００ｍｓ〜３００ｍｓしかないので、制御部は、圧力伝送器で実際に検出された圧力を、数ミリ秒のきわめて短い時間間隔のうちに処理可能でなければならない。したがって、従来技術から公知の方法の欠点は、迅速な圧力伝送器ときわめて迅速なＳＰＳとを使用しなければならず、これがこうしたシステムに大きなコストをもたらすことである。
【０００６】
さらに、独国特許第１０１３８６７４号明細書には、ダイヤフラム式圧縮器の破損状況を回避する方法が示されている。ここでは、ダイヤフラムヘッドのオイル側にもダイヤフラムヘッドのガス出力側のガス圧導管にも電子圧力センサが配置されている。当該圧力センサは電子評価回路に接続されており、２つの電子圧力センサの信号が相互に関連づけられる。所定の最小相関度が下方超過されると、生じうる破損状況を回避するために、信号形成がトリガされる。当該方法においても、測定が行われる離散的な時間間隔内でピストンストロークによって生じた最大圧力を求めるには、迅速な信号評価が必須である。
【０００７】
したがって、本発明の基礎とする課題は、正確な測定値を送出可能であって、さらにコストを節約しつつ実現可能な、圧力監視装置、および、圧力監視装置を用いた圧縮器の駆動方法を提供することにある。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴を有する本発明の圧力監視装置において、少なくとも２つの逆止弁がそれぞれ１つずつの流路に相互に逆平行に位置するように設けられており、一方の逆止弁はボリュームから圧力センサへの流れ方向での遮断を、他方の逆止弁は圧力センサからボリュームへの流れ方向での遮断を行うことにより解決される。さらに、各流路を遮断するために少なくとも２つの遮断弁が設けられている。本発明にしたがって逆止弁および遮断弁を配置することにより、１ピストンストロークによって形成される最大圧力または最小圧力を選択的に検出できる。オイル室内へのピストンの進入時には、オイル圧およびガス圧の双方が上昇する。この場合、特にダイヤフラム式圧縮器では、圧力センサは好ましくはオイル側に配置されている。ただし、ピストン式圧縮器では、圧力センサをガス側に配置することも可能でありかつ有意であって、このようにすることにより圧縮器弁を監視できる。ガス側およびオイル側での、それぞれ１つずつの２つの圧力センサを用いた測定も同様に可能であるが、必須ではない。
【０００９】
この場合、逆止弁が圧力センサからボリュームへの流れ方向で遮断を行うことにより、圧力センサによって最大圧力が検出される。つまり、逆止弁は、ボリューム内の圧力が第１の流路の逆止弁の下流の圧力より高い場合に開放される。よって、当該流路において遮断弁が開放されていれば、監視されているボリューム内の圧力が上昇する場合、流路内の圧力も上昇する。この場合、第２の流路の遮断弁は閉鎖されている。ピストンの振動運動のために圧力が再び低下すると、逆止弁の下流の流路の圧力はボリューム内圧力よりも高くなる。こうして、逆止弁は、圧力差に基づいてボリュームと圧力センサとの間の第１の流路を自動的に遮断する。第２の流路は第２の遮断弁によって閉鎖されている。このようにすれば、圧力センサは、最大圧力のみを記録し、監視されているボリューム内の圧力、例えばオイル室内の圧力が最後の測定値よりも大きい場合にのみ、値を変更する。
【００１０】
圧力センサが最後に検出した最大圧力の上方超過を甘受する必要なく最大圧力をさらに測定できるようにするために、他方の流路の遮断弁を開放したまま、最大圧力を測定する流路を対応する遮断弁によって遮断することができる。開放されている他方の流路の逆止弁の上流の、圧力センサの側の圧力がボリューム内圧力より高い場合、第１の流路の逆止弁に対して逆平行に配置された第２の流路の第２の逆止弁が開放され、これにより圧力補償が行われる。この場合、圧力センサが測定した圧力は、ピストンストロークの最小圧力に達するまで低下する。したがって、これにより、ボリューム内の最小圧力が測定される。ボリューム内の圧力が新たに上昇すると、第２の流路の逆止弁がこの第２の流路を遮断する。その後、第１の流路の遮断弁が再び開放され、第２の流路の遮断弁が閉鎖されるので、ボリューム内の最大圧力が再び測定される。したがって、こうした手段により、交番的に各流路の圧力離脱と圧力印加とを行い、最大圧力および最小圧力の双方を検出することができる。
【００１１】
本発明の利点は、高速でそのため高価なＳＰＳと高速の圧力センサとを省略できるということである。これは、迅速な連続測定を行う必要がなく、単に最大圧力（最終的には関連圧力とも称される）または最小圧力を求めればよいからである。よって、１ピストンストロークが行われる数百ミリ秒のきわめて短い時間間隔においてであっても、ピストンストロークを生じさせる最大圧力を逸失するおそれがない。
【００１２】
各流路における遮断弁の配置は、異なった構成であってもよい。圧力監視装置の一構成では、遮断弁はそれぞれ、ボリュームから圧力センサへの流れ方向で、対応する逆止弁の上流に配置される。これに対して、別の構成において、遮断弁をそれぞれ、ボリュームから圧力センサへの流れ方向で、対応する逆止弁の下流に配置してもよい。また、或る遮断弁を第１の逆止弁の上流に配置し、別の遮断弁を第２の逆止弁の下流に配置する構成も可能である。遮断弁は、ボリュームから圧力受信器への流路または圧力受信器からボリュームへの流路を遮断できるように構成されていればよい。
【００１３】
有利には、各遮断弁が３／２方向制御弁によって実現されるように構成される。３／２方向制御弁により、各流路を切り替える手段が簡単化される。このようにすれば、第１の流路のみまたは第２の流路のみの遮断を自動で行える。したがって、測定を実行可能にするには、それぞれ少なくとも１つの流路を開放するのが有意である。流路双方を開放する選択肢もあるが、流路双方が開放されると圧力上昇および圧力低下のどちらも生じうるので、圧力センサが連続して信号を受信してしまうことになる。なお、３／２方向制御弁を使用することにより、圧力監視装置が全体で相対的に小さい構造ボリュームを有することができる。
【００１４】
圧力監視装置のいっそう簡単な操作可能性のために、圧力センサが測定した値を表示する圧力表示装置が設けられる。圧力表示装置は、好ましくは視覚的表示装置、例えばディスプレイであってもよく、これにより、最新の圧力値を迅速かつ簡単に現場で読み取ることができる。さらに、限界値に達したときに（付加的に）警報信号を出力する音響表示部を設けることもできる。
【００１５】
本発明の別の有利な構成では、圧力監視装置の開制御および／または閉ループ制御のためにメモリプログラミング可能な制御部が設けられる。この手段により、遮断弁または３／２方向制御弁を自動で開放および遮断したり、さらに、予め定められたイベントに対する別の動作をプログラミングしたりできる。最大圧力および最小圧力の測定はふつう数秒の間隔で行われれば充分であるので、ＳＰＳが特に短い処理時間を有する必要はない。
【００１６】
冒頭に言及した課題は、請求項７の特徴を有する、本発明の圧力監視装置による圧縮器の駆動方法において、複数の遮断弁を所定のインターバルで操作する際に、それぞれ、一方の遮断弁を開放し、他方の遮断弁を遮断して、これにより、圧力センサによって、ボリュームから圧力センサへの流れ方向でボリューム内の最大圧力を検出し、圧力センサからボリュームへの流れ方向で最小圧力を検出することにより、解決される。最大圧力および最小圧力の測定は、ほぼ任意の時間間隔で、特には１ピストンストロークに要する時間に関係なく、行うことができる。ふつう数百ミリ秒のみの時間内で、圧力は最大値および最小値の双方を経過する。ただし、最大圧力または最小圧力の測定は、例えば数秒の著しく大きな間隔で行うこともできる。リソースを節約するために、より長い時間間隔を考慮してもよい。
【００１７】
ピストン式圧縮器およびダイヤフラム式圧縮器の経済的な駆動を可能にするために、圧縮器およびポンプについて、通常、駆動に関連する物理量間の関係、例えば圧送量と圧力との関係を表す特性曲線が記録される。この場合、圧縮器の駆動は、理想的にはそれぞれの特性曲線の領域において、すなわち、所定の圧送量およびこれに対して設定された最適圧力のもとで行われる。圧力が理想値から過度に偏差する場合、これは圧縮器の障害もしくは損傷によって生じている可能性がある。したがって、上記方法の一構成では、最大圧力について定められたそれぞれの限界値が上方超過もしくは下方超過された場合、光学信号および／または音響信号が出力される。音響信号は、例えば警告音によって実現できる。光学警報については信号灯が考えられる。同様に、エラーメッセージを出力可能なディスプレイも可能である。なお、測定信号を転送し、プロセス制御装置において処理することもできる。
【００１８】
上記方法の別の構成では、最小圧力について定められたそれぞれの限界値が下方超過もしくは上方超過された場合に、光学信号および／または音響信号が出力される。最大圧力の上方超過もしくは下方超過に対する警報の場合とまったく同様に、最小圧力の下方超過もしくは上方超過に対しても警報を出力できる。各警報は同じであってもよいし、また、ユーザがどのタイプの障害が発生したかを直ちに識別できるよう、相互に異なっていてもよい。
【００１９】
圧縮器の動作中に生じうる変化は、限界値が上方超過もしくは下方超過される前にも既に識別可能である。このために、上記方法の別の実施形態では、最大圧力の検出値の特性および／または最小圧力の検出値の特性を求めるように構成される。それぞれの圧力の特性すなわち最大圧力および／または最小圧力の特性を監視することにより、圧力特性の傾向を識別できる。最大圧力が例えば時間の経過につれて強く上昇する場合、または最小圧力が時間の経過につれて強く低下する場合、技術者は相応の対抗措置を介入させることができる。オイル圧の連続的な低下は、通常、圧縮器の要素の摩耗、特にオイル溢流弁もしくは補償ポンプの摩耗の指標である。また、オイル圧の急激な低下は、機能の問題または故障の指標となりうる。したがって、傾向の識別によりエラー挙動が認識されれば、圧縮器を早期に低運転状態へ移行させ、ここから、場合により生じる重大な故障またはユニットの破壊を防止することができる。
【００２０】
測定および特に傾向識別の精度を高めるために、本発明の方法の有利な構成では、最大圧力および／または最小圧力が設定された圧力特性から偏差した場合、遮断弁の開放および遮断のそれぞれについて定められたインターバルの適応化が行われる。設定された圧力特性とは、圧力の理想的な特性であると理解されたい。圧縮器の始動時には、圧力はまず、所望の圧力に達するまで、段階的に形成される。最大オイル圧はダイヤフラム式圧縮器の始動中に強く上昇するが、圧力最大値および圧力最小値が動作続行中に過度に大きく変動することはない。圧力最小値および／または圧力最大値が時間の経過につれて強く上昇または低下する場合、動作しているシステム内のエラーもしくは圧縮器のエラーが生じている可能性がある。この場合、測定インターバルを短縮し、臨界的な圧力値への到達に迅速に対処できるようにすると有意なはずである。ここから、技術者は、システム内または圧縮器に障害が発生していることを推定できる。よって、当該技術者は、圧縮器もしくはシステム全体の損傷が生じる前に対処することができる。
【００２１】
個々には、本発明の圧力監視装置および本発明のダイヤフラム式圧縮器を駆動する方法を構成ないし発展させる多数の手段が存在する。これらについては、請求項１，７に従属する各請求項と、図に関連した各実施形態についての以下の説明とに示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来技術から公知の圧力監視装置を示す概略図である。
【図２】圧力監視装置の第１の実施形態を示す概略図である。
【図３】圧力監視装置の第２の実施形態を示す概略図である。
【図４】３／２方向制御弁を備えた圧力監視装置の実施形態を示す概略図である。
【図５】最大圧力または最小圧力の測定を示す簡略化されたフローチャートである。
【００２３】
図１には、従来技術から公知の圧力監視装置１の概略図が示されている。図示の圧力監視装置１は、ダイヤフラム式圧縮器２内の圧力を、オイル側Ａと、このオイル側Ａからダイヤフラムによって分離されたガス側Ｂにおいて監視するために利用可能である。このために、ボリューム４内の圧力をダイヤフラム式圧縮器２のオイル側Ａで測定する圧力センサ３が設けられている。ボリューム４と圧力センサ３との間には、逆止弁５と遮断弁６とがボリューム４から圧力センサ３への流路７に配置されている。圧力センサ３への方向で遮断弁６の下流に分岐８が設けられており、この分岐８内に別の遮断弁９が配置されている。
【００２４】
逆止弁５は、圧力センサ３からボリューム４への方向で遮断を行う。つまり、逆止弁５は、ボリューム４から圧力センサ３への方向で開放される。ボリューム４内の圧力が流路７内の逆止弁５下流の圧力よりも大きい場合、流路７を通流する媒体はボリューム４から圧力センサ３へ流れることができる。これにより、流路７内の圧力、ひいては圧力センサ３が測定する圧力も上昇する。したがって、圧力センサ３は、ボリュームＡ内にかかっている、ピストンの振動運動によって生じた圧力特性を連続的に測定するのではなく、最大圧力のみを測定する。ここで、圧力センサ３が測定する圧力は、ボリュームＡ内の圧力ひいては流路７内の圧力がさらに上昇した場合にはじめて変化する。ボリュームＡ内の圧力が低下して、流路７内の逆止弁５下流の圧力より小さくなると、逆止弁５が流路７を遮断し、圧力センサ３が測定する圧力は、最後に測定された圧力最大値において一定にとどまる。
【００２５】
新たな測定を実行可能にするために、第１のステップで遮断弁６が閉鎖される。これにより、流路７は遮断弁６の下流で遮断され、圧力は、再び、最後に測定された圧力最大値において一定にとどまる。別の遮断弁９が開放されると、流路７に存在している媒体が分岐８を通って流れることができる。ついで、流路７では、同様に圧力センサ３が測定する周囲圧が支配的となり、これにより、もはや先行の最大値は測定されなくなる。続いて、２つの弁６，９双方が逆順で、すなわち、まず分岐８の遮断弁９が閉鎖され、その後に流路７の遮断弁６が再び開放されるという順序で、操作される。これにより、流路７は再び開放され、媒体はダイヤフラム式圧縮器２のボリューム４から圧力センサ３へ流れることができるようになる。これにより、圧力センサ３が測定する圧力は、ボリューム４内の圧力が上昇すると、上昇する。
【００２６】
図２には、本発明の圧力監視装置１の第１の実施形態が示されている。図１に示されている従来技術から公知の圧力監視装置１と同様に、圧力センサ３はボリューム４すなわちダイヤフラム式圧縮器２のオイル側Ａに接続されている。第１の流路７に逆止弁５と遮断弁６とが配置されており、逆止弁５は圧力センサ３からボリューム４への流れ方向で遮断を行うので、最大圧力を圧力センサ３によって測定することができる。付加的に、図２に示されている圧力監視装置１では、別の逆止弁１０と別の遮断弁１１とが、第１の流路７に対して平行な第２の流路１２に配置されている。第２の流路１２の逆止弁１０は第１の流路７の逆止弁５に対して逆平行に配置されており、これにより、別の逆止弁１０はボリューム４から圧力センサ３への流れ方向で遮断を行う。
【００２７】
遮断弁６，１１が流路７，１２の遮断に用いられるので、流路７または流路１２のそれぞれ一方はつねに開放されている。第１の流路７が開放されている場合、媒体はボリューム４から圧力センサ３へ流れ、これにより圧力センサ３によってボリューム４内の最大圧力が測定可能となる。なぜなら、逆止弁５の下流の媒体は流路７を通ってボリューム４へ戻る向きで流れることはできないからである。当該経路は逆止弁５によって遮断されている。第２の流路１２が開放されており、その一方で第１の流路７が遮断弁６によって遮断されている場合、ボリューム４内の圧力が逆止弁１０の上方で圧力センサ３にかかる圧力よりも小さければ、媒体は圧力センサ３からボリューム４へ戻る向きに流れることができる。これにより、ボリューム４内の圧力が低下すれば、流路１２内の圧力も低下しうる。ボリューム４内の圧力が最小値に達すると、当該圧力が圧力センサ３によって測定される。ボリューム４内の圧力がダイヤフラム式圧縮器２の振動運動に基づいて再び上昇すると、逆止弁１０が流路１２を遮断し、圧力センサ３が測定する逆止弁１０下流の圧力は、最後に測定された最小値において一定にとどまる。
【００２８】
このように、２つの遮断弁６，１１の交番操作により、ダイヤフラム式圧縮器２のピストン１３の位置に依存してボリューム４内にかかる最大圧力および最小圧力の双方を測定できる。ボリューム４内の圧力を連続して測定する必要はない。なぜなら、２つの逆止弁５，１０によって、圧力センサ３にそれぞれ最大値または最小値が生じるからである。圧力センサ３が測定した値は、最後に測定された最大値が上回られたかまたは最後に測定された最小値が下回られたことで新たな最大値または新たな最小値が記録された場合にのみ変化する。これにより、２つの逆止弁５，１０は一種のピーク値メモリとして機能する。
【００２９】
図３には、図２に示されている圧力監視装置１に類似した圧力監視装置１の実施形態が示されている。ただしこの場合、圧力は、オイル側Ａでなくガス側Ｂで測定される。また、逆止弁５，１０は、ボリューム４ひいてはダイヤフラム式圧縮器２のガス側Ｂから圧力センサ３への方向で見て遮断弁６，１１の上流に、配置されている。各弁は、個々の流路７，１２を相互に独立に遮断可能であれば、それぞれの流路７，１２に任意の相互順序で配置できる。
【００３０】
図４には、図３に示されている圧力監視装置１に類似した圧力監視装置１の別の実施形態が示されている。圧力センサ３は、ここでも、ボリューム４内の圧力をダイヤフラム式圧縮器２のオイル側Ａで測定する。別個の２つの遮断弁６，１１に代えて、図４に示されている圧力監視装置１では３／２方向制御弁１４が使用されており、この３／２方向制御弁により、２つの流路７，１２を交番的に遮断または開放することができる。このような手段により、圧力監視装置１の構造寸法を低減できる。また、メモリプログラミング可能な制御部１５が圧力センサ３に接続されている。これにより、圧力または最大圧力および最小圧力を測定するフローを自動化できる。これにより特に、３／２方向制御弁の切り替えの間隔を調整もしくは変更することができる。
【００３１】
図５には、図２に示されている圧力監視装置を用いた最小圧力または最大圧力の測定の簡単なフローチャートが示されている。ステップ１０１で遮断弁６が開放され、ステップ１０２で遮断弁１１が閉鎖される。これにより第１の流路７が開放されるので、ステップ１０３で、圧力センサ３によってボリューム４内の圧力が測定される。当該圧力は、最終的には、ボリューム４内にかかる最大圧力に相当する。測定は基本的には任意の期間にわたって行うことができるが、ここでは数秒の領域での測定が好ましい。ステップ１０４で遮断弁６が閉鎖されることにより流路７が遮断され、ステップ１０５で遮断弁１１が開放されることにより流路１２がイネーブルされる。これにより、その後、ボリューム４内の圧力が再び低下すれば、ステップ１０６で圧力センサ３により最小圧力を測定できる。
【００３２】
ステップ１０１〜１０６は、所定の時間範囲にわたる任意のインターバルで反復可能である。メモリプログラミング可能な制御部１５によって測定が自動化されれば、さらなる機能を導入できる。ここで、最大圧力または最小圧力の所定の限界値に対して警報を出力したり、または、限界値が上方超過または下方超過された際に、測定が行われるステップ１０３，１０６のインターバルを短縮もしくは延長したりできる。これにより、監視されているボリューム４において、圧力センサ３が測定した、予測圧力特性に対応しない圧力変化に対処することができ、これにより、故障を適時に識別できる。
【図１】
2017223668.tif 000003
【図２】
2017223668.tif 000004
【図３】
2017223668.tif 000005
【図４】
2017223668.tif 000006
【図５】
2017223668.tif 000007
【外国語明細書】
2017223668.tif 000008
2017223668.tif 000009
2017223668.tif 000010
2017223668.tif 000011
2017223668.tif 000012
2017223668.tif 000013
2017223668.tif 000014
2017223668.tif 000015
2017223668.tif 000016
2017223668.tif 000017
2017223668.tif 000018
2017223668.tif 000019
2017223668.tif 000020
2017223668.tif 000021
2017223668.tif 000022
2017223668.tif 000023
2017223668.tif 000024
2017223668.tif 000025
2017223668.tif 000026
2017223668.tif 000027