(57)【要約】【課題】取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを提供すること、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートの製造に好適に用いることができる化粧シート製造用インク、インクセットを提供すること、また、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の化粧シート製造用インクは、化粧シート製造用インクは、化粧シートの製造において、インクジェット法により吐出されるインクであって、メラミン系樹脂の前駆体を含むことを特徴とする。化粧シート製造用インクは、前記前駆体として、重量平均分子量が１６０以上１０００以下のプレポリマーまたはオリゴマーを含むものであるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートの製造において、インクジェット法により吐出されるインクであって、
メラミン系樹脂の前駆体を含むことを特徴とする化粧シート製造用インク。
【請求項２】
前記前駆体として、重量平均分子量が１６０以上１０００以下のプレポリマーまたはオリゴマーを含む請求項１に記載の化粧シート製造用インク。
【請求項３】
化粧シート製造用インクは、前記前駆体に加え、着色剤を含むものである請求項１または２に記載の化粧シート製造用インク。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート製造用インクを複数種備えることを特徴とするインクセット。
【請求項５】
前記化粧シート製造用インクとして、着色剤を含むインクと、着色剤を含まないインクとを備えるものである請求項４に記載のインクセット。
【請求項６】
前記化粧シート製造用インクとして、白色のインクと、有彩色のインクとを備えるものである請求項４または５に記載のインクセット。
【請求項７】
基材を準備する基材準備工程と、
前記基材に、インクジェット法により、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート製造用インクを付与するインク付与工程と、
前記化粧シート製造用インク中に含まれる前記前駆体を重合させる重合工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項８】
印刷部を、前記化粧シート製造用インクにより形成された層が積層された積層体として形成する請求項７に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項９】
前記化粧シート製造用インクとして、複数種のインクを用いる請求項７または８に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１０】
無色の前記化粧シート製造用インクを用いてバリア層として機能する印刷部を形成した後に、当該バリア層と重なる領域に有色の前記化粧シート製造用インクを用いて有色の印刷部を形成する請求項９に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１１】
有色の前記化粧シート製造用インクを用いて印刷部を形成した後に、当該印刷部と重なる領域に無色の前記化粧シート製造用インクを用いてコート層を形成する請求項９または１０に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１２】
白色の前記化粧シート製造用インクを用いて白色の印刷部を形成した後に、当該白色の印刷部と重なる領域に有彩色の前記化粧シート製造用インクを用いて有彩色の印刷部を形成する請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１３】
前記基材の表面にプライマー層を形成した後に、当該プライマー層と重なる領域に前記化粧シート製造用インクを用いて印刷部を形成する請求項７ないし１２のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１４】
基材と、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート製造用インクの硬化物を含む材料で構成された印刷部とを備えることを特徴とする化粧シート。
【請求項１５】
基材と、
請求項４ないし６のいずれか１項に記載のインクセットを構成する複数種の化粧シート製造用インクの硬化物を含む材料で構成された印刷部とを備えることを特徴とする化粧シート。
【請求項１６】
前記基材は、不燃性材料または難燃性材料で構成されたものである請求項１４または１５のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項１７】
前記基材は、ガラスクロスである請求項１６に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート製造用インク、インクセット、化粧シートの製造方法および化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル、ホテル、マンションのロビーや会議室、オフィスの壁面には、化粧シート（化粧板）を複数壁に取り付けることで、見栄えの良い空間が演出されている。また、このような化粧シートは不動産だけでなく、電車等の車両用内装材としても使用されている。
【０００３】
このような化粧シートは、木目調や石材調等の各パターンがグラビア印刷により設けられた紙基材と、メラミン樹脂等で構成された硬質材料層（硬質材料部）とを備えており、さらに、難燃性を向上させる等の目的で、ガラスクロス等で構成されたコア材を備えている。
【０００４】
このような化粧シートでは、その厚みが大きく、柔軟性に劣り、取扱いのし易さ（取扱い性）に劣るという問題があった。例えば、曲げ加工性に劣り、曲面部への対応が困難である等の問題があった。このような問題を解決する目的で、硬質材料層の厚さを薄いものとすると、化粧シートの表面硬度が低下し、化粧シートの耐擦性、耐久性が低下するという問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０２９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを提供すること、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートの製造に好適に用いることができる化粧シート製造用インク、インクセットを提供すること、また、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明により達成される。
（１）  化粧シートの製造において、インクジェット法により吐出されるインクであって、
メラミン系樹脂の前駆体を含むことを特徴とする化粧シート製造用インク。
【０００８】
（２）  前記前駆体として、重量平均分子量が１６０以上１０００以下のプレポリマーまたはオリゴマーを含む上記（１）に記載の化粧シート製造用インク。
【０００９】
（３）  化粧シート製造用インクは、前記前駆体に加え、着色剤を含むものである上記（１）または（２）に記載の化粧シート製造用インク。
【００１０】
（４）  上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧シート製造用インクを複数種備えることを特徴とするインクセット。
【００１１】
（５）  前記化粧シート製造用インクとして、着色剤を含むインクと、着色剤を含まないインクとを備えるものである上記（４）に記載のインクセット。
【００１２】
（６）  前記化粧シート製造用インクとして、白色のインクと、有彩色のインクとを備えるものである上記（４）または（５）に記載のインクセット。
【００１３】
（７）  基材を準備する基材準備工程と、
前記基材に、インクジェット法により、上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧シート製造用インクを付与するインク付与工程と、
前記化粧シート製造用インク中に含まれる前記前駆体を重合させる重合工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【００１４】
（８）  印刷部を、前記化粧シート製造用インクにより形成された層が積層された積層体として形成する上記（７）に記載の化粧シートの製造方法。
【００１５】
（９）  前記化粧シート製造用インクとして、複数種のインクを用いる上記（７）または（８）に記載の化粧シートの製造方法。
【００１６】
（１０）  無色の前記化粧シート製造用インクを用いてバリア層として機能する印刷部を形成した後に、当該バリア層と重なる領域に有色の前記化粧シート製造用インクを用いて有色の印刷部を形成する上記（９）に記載の化粧シートの製造方法。
【００１７】
（１１）  有色の前記化粧シート製造用インクを用いて印刷部を形成した後に、当該印刷部と重なる領域に無色の前記化粧シート製造用インクを用いてコート層を形成する上記（９）または（１０）に記載の化粧シートの製造方法。
【００１８】
（１２）  白色の前記化粧シート製造用インクを用いて白色の印刷部を形成した後に、当該白色の印刷部と重なる領域に有彩色の前記化粧シート製造用インクを用いて有彩色の印刷部を形成する上記（９）ないし（１１）のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【００１９】
（１３）  前記基材の表面にプライマー層を形成した後に、当該プライマー層と重なる領域に前記化粧シート製造用インクを用いて印刷部を形成する上記（７）ないし（１２）のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【００２０】
（１４）  基材と、
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧シート製造用インクの硬化物を含む材料で構成された印刷部とを備えることを特徴とする化粧シート。
【００２１】
（１５）  基材と、
上記（４）ないし（６）のいずれかに記載のインクセットを構成する複数種の化粧シート製造用インクの硬化物を含む材料で構成された印刷部とを備えることを特徴とする化粧シート。
【００２２】
（１６）  前記基材は、不燃性材料または難燃性材料で構成されたものである上記（１４）または（１５）に記載の化粧シート。
（１７）  前記基材は、ガラスクロスである上記（１６）に記載の化粧シート。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを提供すること、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートの製造に好適に用いることができる化粧シート製造用インク、インクセットを提供すること、また、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性に優れる化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の化粧シートの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートの第３実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧シートの第４実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の化粧シートの製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧シートの製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の化粧シートの製造方法の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の化粧シートの製造方法の第４実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の化粧シート製造用インク、インクセット、化粧シートの製造方法および化粧シートについて、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２６】
＜＜化粧シート製造用インク、インクセット＞＞
まず、化粧シート製造用インク、インクセット（化粧シート製造用インクセット）について説明する。
【００２７】
化粧シートは、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の壁面に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができるものである。また、化粧シートは、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両用内装材として使用されるものであってもよい。
【００２８】
本発明の化粧シート製造用インクは、このような化粧シートを製造するのに用いられるものである。
【００２９】
そして、本発明の化粧シート製造用インク（以下、単に「インク」ともいう）は、メラミン系樹脂の前駆体を含むものである。
【００３０】
メラミン系樹脂の前駆体は、重合反応（縮合反応）により、メラミン樹脂となる。
メラミン樹脂は、一般に、適度な弾性、剛性を有するとともに、優れた表面硬度を有するものである。このため、化粧シートの耐傷性、耐久性等を優れたものとすることができる。
【００３１】
また、メラミン樹脂は、一般に、優れた透明性を有するものであるため、化粧シートの外観に悪影響を与えることを確実に防止することができる。
【００３２】
また、メラミン系樹脂の前駆体を含む化粧シート製造用インクを用いて印刷部を形成することにより、印刷部とは別個に、メラミン系樹脂等で構成された硬質材料層を形成しなくても、化粧シートの耐擦性、耐久性等を十分に優れたものとすることができる。したがって、化粧シートの耐擦性、耐久性等を十分に優れたものとしつつ、化粧シートが厚型化することを防止することができ、化粧シートの取扱い性（曲げ加工性等を含む）を優れたものとすることができる。
【００３３】
また、本発明の化粧シート製造用インクは、インクジェット法により吐出されるものである。
【００３４】
インクジェット法を採用することにより、グラビア印刷等と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷部（印刷層）を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シートを好適に提供することができる。
【００３５】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【００３６】
また、インクジェット法では、化粧シート製造用インク中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体の重合反応のタイミングを好適に制御することができる。したがって、化粧シート製造用インクが基材に接触してから適切なタイミングで硬化反応を進行させることができ、基材上での化粧シート製造用インクの過度な濡れ広がり等を効果的に防止することができる。
【００３７】
また、本発明のインクセットは、本発明の化粧シート製造用インクを複数種備えるものである。
【００３８】
これにより、例えば、異なる色の複数種の化粧シート製造用インクを備えることにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。また、例えば、印刷部を、各インクに対応した複数の領域を有するものとすることができ、これら複数の領域に、それぞれ、異なる機能を発揮させることができ、化粧シート全体としての特性を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
（メラミン系樹脂の前駆体）
前述したように、本発明の化粧シート製造用インクは、メラミン系樹脂の前駆体（メラミン系樹脂に対応するモノマー、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等）を含むものである。
【００４０】
なお、本明細書において、メラミン系樹脂とは、構成成分としてメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む樹脂のことをいう。
【００４１】
メラミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。
【００４２】
メラミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（３）で表されるもの等が挙げられる。
【００４３】
【化１】
2017088658.tif 000002
（式（３）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）
【００４４】
メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ１、Ｒ２およびＲ３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。
【００４５】
これにより、化粧シートの硬度をより優れたものとすることができる。また、インクジェット法による化粧シート製造用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、化粧シート製造用インクの吐出後の重合反応性を特に優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの硬化のタイミングをより好適に制御することができる。
【００４６】
アルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであればよく、下記式（２）で表されるもの等が挙げられる。
【００４７】
【化２】
2017088658.tif 000003
（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【００４８】
アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
これにより、化粧シート製造用インクを用いて形成される印刷部の硬度をより優れたものとすることができ、化粧シートの耐擦性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート製造用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、化粧シート製造用インクの吐出後の重合反応性を特に優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの硬化のタイミングをより好適に制御することができる。
【００４９】
メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物およびアルデヒド化合物を含むものであればよいが、メラミン化合物およびアルデヒド化合物に加え、さらにグアナミン化合物を構成成分として含むものであってもよい。
【００５０】
これにより、化粧シート製造用インクを用いて形成される印刷部の硬度を十分に優れたものとしつつ、化粧シートの加工性を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート製造用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００５１】
グアナミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。
【００５２】
グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表されるもの等が挙げられる。
【００５３】
【化３】
2017088658.tif 000004
（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【００５４】
グアナミン化合物としては、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。
【００５５】
これにより、化粧シートの硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧シート製造用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、化粧シート製造用インクの吐出後の重合反応性を特に優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの硬化のタイミングをより好適に制御することができる。
【００５６】
化粧シート製造用インク中におけるメラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の含有率の比率（（アルデヒド系化合物のモル量）／（メラミン系化合物のモル量）の値。モノマー以外の形態（例えば、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等）で含まれるものも含む。）は、特に限定されないが、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。
【００５７】
これにより、形成される印刷部の硬度、柔軟性を好適なものとしつつ、形成される印刷部に含まれえる未反応成分の割合を十分に低いものとすることができ、化粧シートの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート製造用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、化粧シート製造用インクの吐出後の重合反応性を特に優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの硬化のタイミングをより好適に制御することができる。
【００５８】
これに対し、メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の含有率の比率が前記下限値未満であると、形成される印刷部中に残存する未反応成分の割合が増加する傾向が表れる。
【００５９】
また、メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の含有率の比率が前記上限値を超えると、形成される印刷部の柔軟性が著しく低くなる場合がある。
【００６０】
化粧シート製造用インクは、メラミン系樹脂の前駆体として、上述したようなメラミン系化合物、グアナミン化合物、アルデヒド系化合物（オリゴマー、プレポリマー等の重合体の構成成分として含まれるものを含む）以外の成分を含むものであってもよい。
【００６１】
例えば、化粧シート製造用インクは、メラミン系樹脂の前駆体（メラミン系樹脂の構成成分となるべき成分）として、スルホンアミド化合物を含むものであるのが好ましい。
【００６２】
これにより、化粧シートの耐湿性、防汚性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
スルホンアミド化合物としては、例えば、ｐ−トルエンスルホンアミド（ＣＨ３−Ｃ６Ｈ５−ＳＯ２ＮＨ２）等を好適に用いることができる。
【００６４】
これにより、化粧シートの耐湿性、防汚性、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。また、化粧シート製造用インクの吐出後の重合反応性を特に優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの硬化のタイミングをより好適に制御することができる。
【００６５】
本発明の化粧シート製造用インク中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体としては、前述したように、メラミン系樹脂に対応するモノマー、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等が挙げられるが、重量平均分子量が１６０以上１０００以下のプレポリマーまたはオリゴマーであるのが好ましい。
【００６６】
これにより、化粧シート製造用インクのインクジェット法による吐出安定性、化粧シート製造用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができるとともに、インクジェット法による化粧シート製造用インクの液滴の吐出後に、速やかに硬化させることができ、化粧シートの生産性を特に優れたものとすることができる。また、形成される印刷部中に低分子量の前駆体が不本意に残存することを効果的に防止することができ、化粧シートの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００６７】
化粧シート製造用インク中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体は、前駆体単独の状態で（複数種の前駆体を含む場合は、これらの混合物の状態で）、液状をなすものであるのが好ましい。
【００６８】
これにより、化粧シート製造用インクのインクジェット法による吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート製造用インクの構成成分として、別途、溶剤成分を用いる必要がなくなったり、溶剤成分を用いる場合でもその使用量を少なくすることができる。
【００６９】
化粧シート製造用インク中におけるメラミン系樹脂の前駆体の含有率は、３質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であるのがより好ましい。
【００７０】
なお、化粧シートにおいて、メラミン系樹脂以外の樹脂を主たるバインダーとして機能させる場合、化粧シート製造用インク中におけるメラミン系樹脂の前駆体の含有率は、１質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、２質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましい。
【００７１】
（着色剤）
化粧シート製造用インクは、少なくとも、メラミン系樹脂の前駆体を含むものであればよいが、メラミン系樹脂の前駆体に加え、着色剤を含むものであるのが好ましい。
【００７２】
これにより、審美性に優れた化粧シートをより好適に製造することができる。特に、インクセットが化粧シート製造用インクとして、異なる着色剤を含む複数種のインクを備えることにより、形成される印刷部の色再現範囲をより好適に広いものとすることができる。
【００７３】
着色剤としては、例えば、各種顔料や各種染料等を用いることができ、また、蛍光材料、りん光材料等を用いることもできるが、化粧シート製造用インクを構成する着色剤としては、顔料が好ましい。
これにより、化粧シートの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００７４】
化粧シートの製造に着色剤を含む化粧シート製造用インクを複数種用いる場合、例えば、色の三原色（シアン（藍紫色）、マゼンダ（紅紫色）およびイエロー（黄色））に対応するインク（化粧シート製造用インク）を用いることができる。
【００７５】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、反射光を化粧シートの外観に利用する場合に、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。
【００７６】
また、例えば、光の三原色（赤色（レッド）、緑色（グリーン）および青色（ブルー））に対応するインク（化粧シート製造用インク）を用いてもよい。
【００７７】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、透過光を化粧シートの外観に利用する場合に、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。
【００７８】
また、例えば、有彩色のインク（化粧シート製造用インク）と組み合わせて、黒色のインク（化粧シート製造用インク）を用いてもよい。
【００７９】
これにより、化粧シートの製造に用いる全体としてのインク（化粧シート製造用インク）の使用量を抑制しつつ、濃色を好適に表現することができたり、引き締まった黒色を表現することができる等の効果が得られる。
【００８０】
また、例えば、有彩色のインク（化粧シート製造用インク）と組み合わせて、白色のインク（化粧シート製造用インク）を用いてもよい。
【００８１】
これにより、例えば、化粧シートにおいて、白色のインク（化粧シート製造用インク）による印刷部を、有彩色のインク（化粧シート製造用インク）による印刷部の下地とすることにより、印刷部のコントラスト、視認性を特に優れたものとすることができ、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。
【００８２】
化粧シート製造用インクとして藍紫色（シアン）を呈する藍紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【００８３】
また、化粧シート製造用インクとして紅紫色（マゼンダ）を呈する紅紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【００８４】
また、化粧シート製造用インクとして黄色（イエロー）を呈する黄色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【００８５】
また、化粧シート製造用インクとして赤色（レッド）を呈する赤色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるのが好ましい。
【００８６】
また、化粧シート製造用インクとして緑色（グリーン）を呈する緑色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いるのが好ましい。
【００８７】
また、化粧シート製造用インクとして青色（ブルー）を呈する青色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるのが好ましい。
【００８８】
また、化粧シート製造用インクとして黒色（ブラック）を呈する黒色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラックおよび銅クロムマンガンブラックよりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【００８９】
また、化粧シート製造用インクとして白色（ホワイト）を呈する白色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、アルミナ、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、グロスホワイトや、白色プラスチックピグメント等を用いることができる。
【００９０】
化粧シート製造用インクが着色剤を含むものである場合、化粧シート製造用インク中における着色剤の前駆体の含有率は、１質量％以上１５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００９１】
本発明のインクセットは、化粧シート製造用インクとして、着色剤を含むインクと、着色剤を含まないインクとを備えるものであってもよい。
【００９２】
これにより、例えば、化粧シートが有する印刷部を所望の色味の有するものとしつつ、化粧シートの耐擦性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、例えば、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。
【００９３】
（溶剤）
化粧シート製造用インクは、溶剤を含むものであってもよい。これにより、例えば、化粧シート製造用インク中におけるメラミン系樹脂の前駆体、着色剤等の成分の溶解性、分散安定性を優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの吐出安定性、保存安定性等をより優れたものとすることができる。その結果、化粧シート製造用インクを用いて製造される化粧シートの信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００９４】
化粧シート製造用インク中に含まれる溶剤としては、極性溶媒を好適に用いることができ、具体的には、水；アルコール化合物（メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコールや、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール等）；ケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）；カルボン酸エステル化合物（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）；エーテル化合物（ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン等）；アミド系溶媒（ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等）；スルホキシド系溶媒（ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等）；ラクトン化合物等が挙げられる。
【００９５】
化粧シート製造用インクが溶剤を含むものである場合、化粧シート製造用インク中における溶剤の含有率は、１０質量％以上７０質量％以下であるのが好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であるのがより好ましい。
【００９６】
（その他の成分）
化粧シート製造用インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、メラミン系樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）や当該樹脂材料の前駆体（例えば、モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマー、プレポリマー等）、重合開始剤、硬化剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、各種酸性物質、各種塩基性物質等の触媒、湿潤剤（保湿剤）、浸透促進剤、定着剤、離型剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００９７】
その他の樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メチロールメラミン、水系樹脂エマルジョン等が挙げられる。
【００９８】
重合開始剤としては、メラミン系樹脂の前駆体（重合性化合物）の重合反応を開始させるものであれば特に制限されないが、例えば、光（例えば、紫外線）の照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生する光重合開始剤を好適に用いることができる。
【００９９】
光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【０１００】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
【０１０１】
これらの中でも、メラミン系樹脂の前駆体（重合性化合物）への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【０１０２】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０３】
化粧シート製造用インク中における重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。重合開始剤の含有量が前記範囲であると、硬化速度が十分大きく、かつ、重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
【０１０４】
化粧シート製造用インクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により化粧シート製造用インクを用いて形成される印刷部の表面の平滑性が向上する。
【０１０５】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【０１０６】
化粧シート製造用インクが分散剤を含むものであると、顔料等の分散質の分散性を優れたものとすることができ、化粧シート製造用インクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１０７】
触媒としての塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【０１０８】
触媒としての酸性物質としては、例えば、酢酸、塩化水素、硫酸、硝酸や、イミドジスルホン酸ジアンモニウム等の潜在性酸触媒等が挙げられる。
湿潤剤（保湿剤）としては、例えば、尿素、チオ尿素等が挙げられる。
【０１０９】
化粧シート製造用インクがその他の成分を含むものである場合、化粧シート製造用インク中におけるその他の成分の含有率（複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の和）は、５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような成分の機能をより効果的に発揮させることができる。
【０１１０】
化粧シート製造用インクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出をより好適に行うことができる。
【０１１１】
＜＜化粧シート＞＞
次に、化粧シートについて説明する。
【０１１２】
［第１実施形態］
図１は、本発明の化粧シートの第１実施形態を示す断面図である。化粧シート１００は、使用時において、図中の上側が観察者の視点側となるものである。
【０１１３】
図１に示すように、本実施形態の化粧シート１００は、基材１と、印刷部（印刷層）２とを備えている。
【０１１４】
そして、印刷部２は、前述した本発明に係る化粧シート製造用インクをインクジェット法により付与することにより形成されたものであり、化粧シート製造用インクの硬化物を含む材料で構成されたものである。
【０１１５】
このような化粧シート１００は、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性、耐久性等に優れる。
化粧シート１００は、後に詳述するような方法により好適に製造することができる。
【０１１６】
（基材）
基材１は、印刷部２を支持する機能を有するものである。
【０１１７】
基材１の構成材料としては、例えば、各種紙；各種樹脂材料；各種金属；各種金属化合物（例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物等）；各種炭素系材料（グラファイト、カーボンナノチューブ、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等）；各種ガラス等が挙げられる。
【０１１８】
また、基材１は、緻密なフィルム状のもののほか、多孔質体や、不織布、布、織物等の繊維性基材であってもよい。
【０１１９】
特に、基材１は、不燃性材料または難燃性材料で構成されたものであるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００全体としての難燃性を特に高いものとすることができる。
【０１２０】
基材１を構成する不燃性材料または難燃性材料としては、例えば、各種金属、各種金属化合物、各種ガラス等の各種無機材料や、フェノール系樹脂等の難燃性樹脂等が挙げられる。
【０１２１】
特に、基材１は、ガラスクロスであるのが好ましい。
これにより、印刷部２の一部を基材１（ガラスクロス）を構成する繊維の隙間に侵入させることができ、基材１と印刷部２との密着性を特に優れたものとし、化粧シート１００の耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。また、ガラスクロスは、軽量で特に難燃性の高い材料であるため、化粧シート１００全体としての軽量化、難燃性の向上を図る観点からも好ましい。また、基材１がガラスクロスで構成されたものであると、最適なコシ（張り）が得られ、化粧シート１００の構成の簡略化、軽量化等を図ることができる。
【０１２２】
ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラス織布が好ましい。
【０１２３】
また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスを用いた場合、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。また、Ｅガラスを用いた場合、十分な機能を確保しつつ、化粧シート１００の生産コストをより低いものとすることができる。
【０１２４】
ガラスクロスの重量は、特に限定するものではないが、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【０１２５】
また、基材１は、複数の層が積層されたものであってもよい。例えば、フェノール系樹脂を繊維性の基材（例えば、クラフト紙等の紙で構成された基材）に含浸させてなる部材を複数重ね合わせて接合したものを基材１として用いることができる。
【０１２６】
また、基材１は、酸化チタンを含む紙基材（チタン紙）であってもよい。
これにより、基材１の隠蔽性を特に優れたものとし、印刷部２の視認性、化粧シート１００の審美性等を特に優れたものとすることができる。また、酸化チタンは、紫外線の吸収特性に優れているため、化粧シート１００全体としての耐光性、耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１２７】
基材１が酸化チタンを含むものである場合、基材１中における酸化チタンの含有率は、３質量％以上４５質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であるのがさらに好ましい。
【０１２８】
酸化チタンの含有率が前記範囲内の値であると、基材１のコストの上昇を抑制しつつ、前述したような酸化チタンを含むことによる効果がより顕著に発揮される。
【０１２９】
酸化チタンの平均粒径は、特に限定されないが、１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１３０】
これにより、基材１の柔軟性を優れたものとしつつ、前述したような酸化チタンを含むことによる効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１３１】
なお、本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指す。
【０１３２】
ここで、粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を用いて、水中に対象粒子を１分間超音波処理することにより分散させ、測定することができる。
【０１３３】
基材１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１２００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上６００μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１３４】
これにより、化粧シート１００の薄型化を図りつつ、化粧シート１００の取扱い性（例えば、曲げ加工性等）、耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３５】
また、化粧シート１００は、全体厚さ（平均厚さ）が０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１３６】
これにより、化粧シート１００の薄型化を図りつつ、化粧シート１００の取扱い性（例えば、曲げ加工性等）、耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３７】
（印刷部）
印刷部２は、前述した本発明に係る化粧シート製造用インクを用いて、インクジェット法により形成されたものである。
【０１３８】
印刷部２は、いかなるパターンで設けられたものであってもよいが、通常、需要者の要求等に応じて決定されたものである。
【０１３９】
印刷部２のパターンとしては、例えば、木目調、石材調、筋目加工等が施された金属調、各種幾何学模様等が挙げられる。
【０１４０】
印刷部２は、その表面（化粧シート１００の外表面。観察者側の面。）のマルテンス硬度（マルテンス硬さ）が３００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であるのが好ましく、４００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であるのがより好ましい。
これにより、化粧シート１００を特に傷が付き難いものとすることができる。
【０１４１】
これに対し、印刷部２の表面のマルテンス硬度が前記下限値未満であると、印刷部２（化粧シート１００）の耐擦性等が低く、傷が付き易いものとなる。
【０１４２】
また、印刷部２の表面のマルテンス硬度が前記上限値を超えると、化粧シート１００の加工性が低いものとなる可能性がある。
【０１４３】
印刷部２の厚さは、特に限定されないが、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１４４】
［第２実施形態］
図２は、本発明の化粧シートの第２実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０１４５】
図２に示すように、本実施形態の化粧シート１００では、印刷部２が、厚さの異なる領域を有している。前述したように、印刷部２はメラミン系樹脂の前駆体を含むインク（化粧シート製造用インク）を用いたインクジェット法により形成したものであるため、このように、厚さの異なる領域を有する印刷部２を、所望の形状を有するものとして、容易かつ確実にまた効率よく形成することができる。具体的には、インクジェット法を採用することにより、化粧シート製造用インクの液滴の積層数を各部位で容易に異なるものとすることができるとともに、メラミン系樹脂の前駆体を含むインク（化粧シート製造用インク）を用いることにより、インクを好適なタイミングで硬化させることにより、インク（化粧シート製造用インク）のだれ等を防止し、印刷部の各部位の厚さを所望の厚さに制御することができる。
【０１４６】
これにより、化粧シート１００を立体感に優れ、高級感に溢れた外観を呈するものとすることができる。また、化粧シート１００の触感も優れたものとすることができる。より具体的には、例えば、木目調の外観を呈する化粧シート１００において、木材が有する年輪に対応するように凹凸を設けることにより、あたかも、化粧シート１００が、木材で構成されたものであるかのような印象を観察者に与えることができる。
【０１４７】
印刷部２のうち最も厚さが大きい領域での化粧シート製造用インクでの積層数は、３以上１５以下であるのが好ましく、４以上１０以下であるのがより好ましい。
【０１４８】
これにより、化粧シート１００の耐久性を十分に優れたものとしつつ、化粧シート１００の立体感を特に優れたものとすることができる。
【０１４９】
［第３実施形態］
図３は、本発明の化粧シートの第３実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０１５０】
図３に示すように、本実施形態の化粧シート１００では、印刷部２として、異なる複数種のインク（化粧シート製造用インク）を用いて形成された、複数の領域を有している。すなわち、本実施形態の化粧シート１００は、印刷部２として、基材１に接触して設けられたバリア層２１と、バリア層２１上に設けられた、着色剤を含む着色層２２と、着色層２２上に設けられ、化粧シート１００の外表面を構成するコート層２３とを有している。
【０１５１】
このように、印刷部２として、異なる複数種の化粧シート製造用インク（インク）を用いて形成された、複数の領域を有することにより、前記各領域に、各インクに対応した機能を発揮させることができ、化粧シート１００全体としての特性を特に優れたものとすることができる。
【０１５２】
より具体的には、着色層２２とともに、着色層２２の下地としてのバリア層２１が設けられていることにより、着色層２２の形成に用いられる化粧シート製造用インクが付与される部位における不本意な凹凸を防止することができたり、基材１が繊維材料のような液体（インク）の吸収性の高い材料で構成されたものである場合であっても、着色層２２の形成に用いられる化粧シート製造用インクが不本意に拡散してしまうこと（過剰に濡れ広がること）を防止することができ、印刷部２の全体として、所望の外観をより確実に実現することができ、化粧シート１００全体としての審美性を確実に優れたものとすることができる。また、基材１に対して、着色層２２を、観察者の視点側に浮き上がったものとして認識されるものとして好適に形成することができ、化粧シート１００の立体感、審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１５３】
また、着色層２２とともに、着色層２２上に設けられたコート層２３を有することにより、化粧シート１００の外観に大きな影響を与える着色層２２をコート層２３が好適に保護することができ、全体としての耐擦性、耐久性を特に優れたものとすることができる。特に、着色剤を含まないコート層２３を着色層２２上に有することにより、化粧シート１００の外表面であるコート層２３が摩耗した場合であっても、化粧シート１００の外観（特に、色味）に与える影響を小さいものとすることができる。
【０１５４】
また、本実施形態では、化粧シート１００を構成する各印刷部２（バリア層２１、着色層２２およびコート層２３）が、いずれも、メラミン系樹脂の前駆体を含む化粧シート製造用インクを用いて製造されたものである。そのため、これら各層は、いずれも、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであり、各層間の密着性に優れており、化粧シート１００は耐久性に優れている。
【０１５５】
バリア層２１の厚さは、特に限定されないが、１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのが好ましく、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【０１５６】
着色層２２の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１５７】
コート層２３の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１５８】
バリア層２１は、無色の化粧シート製造用インク（着色剤を含まない化粧シート製造用インク）を用いて形成されたものであるのが好ましい。
【０１５９】
また、着色層２２は、着色剤を含む化粧シート製造用インクを用いて形成されたものであるが、複数種の化粧シート製造用インク（互いに異なる色の化粧シート製造用インク）を用いて形成されたものであってもよい。
【０１６０】
コート層２３は、無色の化粧シート製造用インク（着色剤を含まない化粧シート製造用インク）を用いて形成されたものであるのが好ましい。
【０１６１】
バリア層２１とコート層２３とは、同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよい。
【０１６２】
［第４実施形態］
図４は、本発明の化粧シートの第４実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０１６３】
図４に示すように、本実施形態の化粧シート１００は、印刷部２として、基材１に接触して設けられた白色の層である白色層２４と、白色層２４上に設けられた、有彩色の層である有彩色層２５と、有彩色層２５上に設けられ、化粧シート１００の外表面を構成するコート層２３とを有している。
【０１６４】
有彩色層２５とともに、有彩色層２５の下地としての白色層２４が設けられていることにより、有彩色層２５よりも下側（観察者の視点とは反対側）を好適に隠蔽することができ（白色層２４が隠蔽層として機能し）、有彩色層２５の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部２のコントラストを特に優れたものとすることができる。このようなことから、化粧シート１００の審美性等を特に優れたものとすることができる。また、有彩色層２５の形成に用いられる化粧シート製造用インクが付与される部位における不本意な凹凸を防止することができたり、基材１が繊維材料のような液体（インク）の吸収性の高い材料で構成されたものである場合であっても、有彩色層２５の形成に用いられる化粧シート製造用インクが不本意に拡散してしまうこと（過剰に濡れ広がること）を防止することができ、印刷部２の全体として、所望の外観をより確実に実現することができ、化粧シート１００全体としての審美性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、白色層２４が、前記第３実施形態で説明したバリア層２１と同様の機能も発揮することができる。
【０１６５】
白色層２４の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１６６】
有彩色層２５の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１６７】
有彩色層２５は、有彩色の着色剤を含む化粧シート製造用インクを用いて形成されたものであるが、複数種の化粧シート製造用インク（互いに異なる色の化粧シート製造用インク）を用いて形成されたものであってもよい。
【０１６８】
また、有彩色の化粧シート製造用インクの代わりに黒色の化粧シート製造用インクを用いて、有彩色層２５の代わりに黒色層を形成してもよい。このような場合であっても、前記と同様の効果が得られる。
【０１６９】
＜＜化粧シートの製造方法＞＞
次に、化粧シートの製造方法について説明する。
【０１７０】
［第１実施形態］
図５は、本発明の化粧シートの製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
【０１７１】
図５に示すように、本実施形態の製造方法は、基材１を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材１に、インクジェット法により、本発明に係る化粧シート製造用インク（インク）２’を付与するインク付与工程（１ｂ）と、化粧シート製造用インク２’中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体を重合させる重合工程（１ｃ）とを有している。
【０１７２】
これにより、取扱いのし易さに優れるとともに、耐擦性、耐久性等に優れた化粧シート１００を効率よく製造することができる。
【０１７３】
（基材準備工程）
基材準備工程では、前述したような基材１を準備する（１ａ）。
【０１７４】
（プライマー層形成工程）
次に、後述するインク付与工程に先立ち、基材１の表面（少なくとも印刷部２を形成すべき表面）にプライマー層（図示せず）を形成する。
【０１７５】
これにより、基材１と印刷部２との密着性をより優れたものとすることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。また、例えば、化粧シート製造用インク２’の基材１に対する親和性（濡れ性）が比較的低いものである場合であっても、後述するインク付与工程において、化粧シート製造用インク２’を基材１の所望の部位に所望のパターンで付与することができる。
【０１７６】
プライマー処理の具体的な方法は、特に限定されないが、例えば、気相成膜法、塗布法、各種印刷法（例えば、インクジェット法等）等により行うことができる。
【０１７７】
また、本工程で用いるプライマーは、基材１の種類、化粧シート製造用インク２’の組成等により異なるが、例えば、水性アクリル、水性ウレタン等を用いることができる。
【０１７８】
（インク付与工程）
次に、インクジェット法により、基材１に対して本発明に係る化粧シート製造用インク２’を付与する（１ｂ）。
【０１７９】
インクジェット法を用いて印刷部２を形成することにより、グラビア印刷等を採用する場合と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷部２を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シート１００を好適に提供することができる。
【０１８０】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【０１８１】
また、本工程では、複数種の化粧シート製造用インク２’を用いてもよい。例えば、色調の異なる複数の化粧シート製造用インク２’を用いてもよい。これにより、例えば、色再現範囲を広いものとしたり、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。
【０１８２】
また、本工程では、化粧シート製造用インク２’や雰囲気の温度を調整してもよい。
これにより、化粧シート製造用インク２’の粘度を好適に調整することができ、インクジェット法による吐出安定性を特に優れたものとし、化粧シート１００の歩留まりや生産性、製造される化粧シート１００の信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１８３】
本工程における化粧シート製造用インク２’の温度は、化粧シート製造用インク２’の組成等により異なるが、１０℃以上３０℃以下であるのが好ましく、１５℃以上２５℃以下であるのがより好ましい。
【０１８４】
これにより、化粧シート製造用インク２’の不本意な変性・劣化を防止しつつ、前述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１８５】
（重合工程）
インク付与工程でインクジェット法により化粧シート製造用インク２’を付与した後、付与された化粧シート製造用インク２’に含まれるメラミン系樹脂の前駆体を重合させ、硬化した印刷部２を形成する（１ｃ）。これにより、化粧シート１００が得られる。
【０１８６】
本工程で、得られるメラミン樹脂は、一般に、適度な弾性、剛性を有するとともに、優れた表面硬度を有するものである。このため、化粧シート１００の耐傷性、耐久性等を優れたものとすることができる。また、メラミン樹脂は、一般に、優れた透明性を有するものであるため、化粧シート１００の外観に悪影響を与えることを確実に防止することができる。
【０１８７】
本実施形態では、重合開始剤の種類等に応じた処理を施すことにより、メラミン系樹脂の前駆体の重合反応（硬化反応）を好適に開始・進行させることができる。例えば、化粧シート製造用インク２’が光重合開始剤を含むものである場合には、光の照射により重合反応（硬化反応）を好適に開始・進行させることができ、化粧シート製造用インク２’が熱重合開始剤を含むものである場合には、加熱により重合反応（硬化反応）を好適に開始・進行させることができる。
【０１８８】
特に、本工程は、紫外線の照射により行うものであるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、形成される印刷部２の形状をより好適に制御することができる。また、化粧シート１００の構成材料の不本意な変性、劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１８９】
なお、インク付与工程と重合工程とは、同時進行的に行ってもよい。すなわち、形成すべき印刷部２に対応するパターンで化粧シート製造用インク２’の付与を完了した後に重合工程を行うものであってもよいし、形成すべき印刷部２に対応するパターン全体が形成される前に、化粧シート製造用インク２’が付与された部位から順次重合反応を進行させるものであってもよい。
【０１９０】
また、本工程では、例えば、重合反応の進行以外を目的として、加熱処理を施してもよい。これにより、例えば、化粧シート製造用インク２’が溶剤を含むものである場合に、当該溶剤が印刷部２中（最終的な化粧シート１００中）に不本意に残存することを効果的に防止することができる。
【０１９１】
また、本工程で形成される印刷部２は、重合反応が終了していないものであってもよい。このような場合であっても、後の工程で、重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性等を十分に優れたものとすることができる。
【０１９２】
［第２実施形態］
図６は、本発明の化粧シートの製造方法の第２実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０１９３】
本実施形態の製造方法は、前述した実施形態と同様に、基材１を準備する基材準備工程と、基材１に、インクジェット法により、本発明に係る化粧シート製造用インク（インク）２’を付与するインク付与工程と、化粧シート製造用インク２’中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体を重合させる重合工程とを有しているが、本実施形態では、各部位での化粧シート製造用インク（インク）２’の積層数を異なるものとすることにより、印刷部２が、厚さの異なる領域を有するものとして形成している。
【０１９４】
これにより、化粧シート１００を立体感に優れ、高級感に溢れた外観を呈するものとすることができる。また、化粧シート１００の触感も優れたものとすることができる。より具体的には、例えば、木目調の外観を呈する化粧シート１００において、木材が有する年輪に対応するように凹凸を設けることにより、あたかも、化粧シート１００が、木材で構成されたものであるかのような印象を観察者に与えることができる。
【０１９５】
前述したように、印刷部２を、化粧シート製造用インク２’を用いたインクジェット法により形成するため、このように、厚さの異なる領域を有する印刷部２を、所望の形状を有するものとして、容易かつ確実にまた効率よく形成することができる。
【０１９６】
化粧シート製造用インク（インク）２’を重ねわせて印刷部２を形成する部位については、インク付与工程と重合工程とを含む一連の工程を繰り返し行うのが好ましい。これにより、化粧シート製造用インク（インク）２’のだれ等を防止し、より確実に印刷部２の各部位の厚さを所望の厚さに制御することができる。
【０１９７】
［第３実施形態］
図７は、本発明の化粧シートの製造方法の第３実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０１９８】
本実施形態の製造方法は、前述した実施形態と同様に、基材１を準備する基材準備工程と、基材１に、インクジェット法により、本発明に係る化粧シート製造用インク（インク）２’を付与するインク付与工程と、化粧シート製造用インク２’中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体を重合させる重合工程とを有しているが、本実施形態では、複数種の化粧シート製造用インク２’を用いて、インク付与工程と重合工程とを含む一連の工程を順次繰り返し行う。
【０１９９】
これにより、印刷部２を、異なる複数種の化粧シート製造用インク（インク）２’を用いて形成された、複数の領域を有するものとすることができ、前記各領域に、各インク２’に対応した機能を発揮させることができ、化粧シート１００全体としての特性を特に優れたものとすることができる。
【０２００】
特に、本実施形態では、印刷部２として、基材１に接触するバリア層２１と、バリア層２１上に設けられた、着色剤を含む着色層２２と、着色層２２上に設けられ、化粧シート１００の外表面を構成するコート層２３とを形成する。
【０２０１】
着色層２２の形成に先立ち、着色層２２の下地としてのバリア層２１を形成する、これにより、着色層２２の形成に用いられる化粧シート製造用インク２’が付与される部位における不本意な凹凸を防止することができたり、基材１が繊維材料のような液体（インク）の吸収性の高い材料で構成されたものである場合であっても、着色層２２の形成に用いられる化粧シート製造用インク２’が不本意に拡散してしまうこと（過剰に濡れ広がること）を防止することができ、印刷部２の全体として、所望の外観をより確実に実現することができ、化粧シート１００全体としての審美性を確実に優れたものとすることができる。また、基材１に対して、着色層２２を、観察者の視点側に浮き上がったものとして認識されるものとして好適に形成することができ、化粧シート１００の立体感、審美性を特に優れたものとすることができる。
【０２０２】
また、本実施形態では、着色層２２上にコート層２３を形成することにより、化粧シート１００の外観に大きな影響を与える着色層２２をコート層２３が好適に保護することができ、全体としての耐擦性、耐久性を特に優れたものとすることができる。特に、着色剤を含まないコート層２３を着色層２２上に形成することにより、化粧シート１００の外表面であるコート層２３が摩耗した場合であっても、化粧シート１００の外観（特に、色味）に与える影響を小さいものとすることができる。
【０２０３】
バリア層２１は、無色の化粧シート製造用インク２’（着色剤を含まない化粧シート製造用インク２’）を用いて形成するのが好ましい。
【０２０４】
また、着色層２２は、通常、着色剤を含む化粧シート製造用インク２’を用いて形成するが、複数種の化粧シート製造用インク２’（互いに異なる色の化粧シート製造用インク２’）を用いて形成してもよい。
【０２０５】
コート層２３は、無色の化粧シート製造用インク２’（着色剤を含まない化粧シート製造用インク２’）を用いて形成するのが好ましい。
【０２０６】
バリア層２１の形成に用いる化粧シート製造用インク２’と、コート層２３の形成に用いる化粧シート製造用インク２’とは、同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよい。
【０２０７】
［第４実施形態］
図８は、本発明の化粧シートの製造方法の第４実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
【０２０８】
本実施形態の製造方法は、前述した実施形態と同様に、基材１を準備する基材準備工程と、基材１に、インクジェット法により、本発明に係る化粧シート製造用インク（インク）２’を付与するインク付与工程と、化粧シート製造用インク２’中に含まれるメラミン系樹脂の前駆体を重合させる重合工程とを有しているが、本実施形態では、印刷部２として、基材１に接触する白色層２４と、白色層２４上に設けられた有彩色層２５と、有彩色層２５上に設けられ、化粧シート１００の外表面を構成するコート層２３とを形成する。
【０２０９】
このように、白色層２４を形成した後に、白色層２４と重なる領域に有彩色層２５を形成すること、言い換えると、有彩色層２５とともに、有彩色層２５の下地としての白色層２４を設けることにより、有彩色層２５よりも下側（観察者の視点とは反対側）を好適に隠蔽することができ（白色層２４が隠蔽層として機能し）、有彩色層２５の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部２のコントラストを特に優れたものとすることができる。このようなことから、化粧シート１００の審美性等を特に優れたものとすることができる。また、有彩色層２５の形成用の化粧シート製造用インク２’が付与される部位における不本意な凹凸を防止することができたり、基材１が繊維材料のような液体（インク）の吸収性の高い材料で構成されたものである場合であっても、有彩色層２５の形成に用いられる化粧シート製造用インク２’が不本意に拡散してしまうこと（過剰に濡れ広がること）を防止することができ、印刷部２の全体として、所望の外観をより確実に実現することができ、化粧シート１００全体としての審美性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、白色層２４が、前述したバリア層２１と同様の機能も発揮することができる。
【０２１０】
有彩色層２５は、通常、有彩色の着色剤を含む化粧シート製造用インク２’を用いて形成するが、複数種の化粧シート製造用インク２’（互いに異なる色の化粧シート製造用インク）を用いて形成してもよい。
【０２１１】
また、有彩色の化粧シート製造用インク２’の代わりに黒色の化粧シート製造用インク２’を用いて、有彩色層２５の代わりに黒色層を形成してもよい。このような場合であっても、前記と同様の効果が得られる。
【０２１２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０２１３】
例えば、本発明の化粧シートは、前述したような形態のものに限定されず、基材、メラミン系樹脂の前駆体を含む化粧シート製造用インクをインクジェット法により付与することにより形成された印刷部以外の構成を有していてもよく、例えば、メラミン系樹脂の前駆体を含む化粧シート製造用インクを用いて形成された印刷部に加え、メラミン系樹脂の前駆体を含まないインクを用いて形成された印刷部を備えるものであってもよい。また、例えば、インクジェット法以外の方法で形成された領域であって、メラミン系樹脂を含む材料で構成された領域をさらに備えるものであってもよい。
【０２１４】
また、図示の構成では、印刷部は、基材の表面に設けられているが、本発明において、印刷部は、その少なくとも一部が、基材の内部に侵入しているものであってもよい。これにより、基材と印刷部との密着性を特に優れたものとすることができ、化粧シートの耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【０２１５】
また、前述した実施形態では、化粧シート製造用インクが、メラミン系樹脂の前駆体としてのメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む場合について中心的に説明したが、本発明においては、例えば、メラミン化合物を含みアルデヒド化合物を含まないインク（化粧シート製造用インク）と、アルデヒド化合物を含みメラミン化合物を含まないインク（化粧シート製造用インク）とを併用してもよい。また、このような場合、メラミン化合物およびアルデヒド化合物のうち一方を含むインクをインクジェット法により吐出すればよく、他方の前駆体は、他の方法で付与してもよい。例えば、他の前駆体を、インクジェット法以外の印刷法で付与してもよいし、ロールコーター等の各種塗布法等やディッピング等の印刷法以外の方法で付与してもよい。
【０２１６】
また、前述した実施形態では、本発明の化粧シートの製造方法として、基材を準備する基材準備工程と、基材にプライマー処理を施すプライマー層形成工程と、プライマー処理が施された基材に対しインクジェット法により化粧シート製造用インクを付与するインク付与工程と、化粧シート製造用インク中に含まれる前駆体を重合させる重合工程とを有する方法について代表的に説明したが、本発明では、プライマー層形成工程を省略してもよい。
【符号の説明】
【０２１７】
１００              ：化粧シート
１                  ：基材
２’                ：化粧シート製造用インク（インク）
２                  ：印刷部（印刷層）
２１                ：バリア層
２２                ：着色層
２３                ：コート層
２４                ：白色層
２５                ：有彩色層
【図１】
2017088658.tif 000005
【図２】
2017088658.tif 000006
【図３】
2017088658.tif 000007
【図４】
2017088658.tif 000008
【図５】
2017088658.tif 000009
【図６】
2017088658.tif 000010
【図７】
2017088658.tif 000011
【図８】
2017088658.tif 000012