(57)【要約】【課題】ボス部の摩耗が発生しないオフセット型カッターを得る。【解決手段】このカッター１においては、研削砥石２０の装着時において、フランジ４０と研削砥石２０との間に、ワッシャ（切断深さ制限部材）５０が挟持される。ワッシャ５０の外径は、研削部２１の外径よりも小さく、ボス部２３の外径よりも僅かに大きい。すなわち、研削砥石２０（研削部２１）の外径とワッシャ５０の外径との差をＡ、ワッシャ５０の外径とボス部２３の外径との差をＢとして、Ａ＞＞Ｂ＞０とされる。また、ワッシャ５０の下面は研削部２１の上面よりも高く設定され、これらの間の鉛直方向の間隔はＣとされる。【選択図】図１
2017159386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延伸する回転軸に対して固定具を前記回転軸の下端に装着することによって研削砥石が前記回転軸に装着された状態で回転駆動され、
前記研削砥石は、前記回転軸からみた外側において研削を行う領域である研削部と、平面視において前記研削部の内側に設けられ前記回転軸への装着時において前記固定具が下側から当接する領域である支持部と、前記支持部が前記研削部よりも上側に位置するように前記研削部から上側に突出して前記支持部の周囲で前記研削部と前記支持部とを連結し前記支持部の下側かつ前記研削部の内側に中空の領域が形成されるように設けられたボス部と、を具備し、
前記研削砥石の装着時に前記固定具は前記中空の領域に設けられるオフセット型カッターであって、
前記研削砥石の装着時において、
前記支持部の上側に、前記回転軸の周りにおけるその最大径が前記ボス部よりも大きくかつ前記研削部よりも小さい切断深さ制限部材が設けられたことを特徴とするオフセット型カッター。
【請求項２】
前記切断深さ制限部材は、前記研削砥石と別体とされ、前記固定具によって前記研削砥石が前記回転軸に装着される際に同時に前記回転軸に装着されることを特徴とする請求項１に記載のオフセット型カッター。
【請求項３】
前記研削砥石の装着時において、
前記切断深さ制限部材の下面と前記研削部の上面との間には空隙が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のオフセット型カッター。
【請求項４】
前記空隙の間隔は１０ｍｍ以下とされたことを特徴とする請求項３に記載のオフセット型カッター。
【請求項５】
前記研削砥石の装着時において、前記切断深さ制限部材の外周は前記回転軸に対して回動可能とされたことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載のオフセット型カッター。
【請求項６】
前記固定軸には、研削砥石装着部が設けられ、
前記研削砥石装着部に対して、下側から前記切断深さ制限部材、前記研削砥石が順次積層された状態で、前記固定具によって、前記切断深さ制限部材及び前記研削砥石が前記回転軸に対して固定されることを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載のオフセット型カッター。
【請求項７】
前記研削砥石の装着時において、前記固定具は前記研削部の下面よりも下側に突出しないことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のオフセット型カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削砥石の装着の際に用いられる固定具が研削作業の障害にならないように設けられ、コンクリート等の切断加工に適したオフセット型カッターの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやタイル等の切断には、薄い円板状の研削砥石が回転軸に固定されて用いられるカッターが特に好ましく用いられる。この際、上下方向に延伸する回転軸にはフランジ（研削砥石装着部）が固定され、フランジよりも下方に突出した回転軸の下端にはねじ加工が施される。研削砥石は、回転軸の下端に装着されたナット（固定具）とフランジとの間で挟持されて回転軸に固定される。研削砥石におけるナットで覆われない部分（研削部）にはダイヤモンド等で構成された砥粒で構成された砥粒層が設けられ、研削砥石を回転させることによって水平方向に沿って研削、切断作業を行うことができる。研削砥石は消耗品であり、研削部（砥粒層）が消耗して研削能力が低下した場合には交換される。
【０００３】
この際、研削砥石が平坦な円板形状である場合、その装着時において、研削部の下面よりもナットが下方に突出し、ナットが研削作業の障害となることがある。このため、ナットが下側から当接する領域（支持部）を研削部よりも上側にオフセットしたオフセット型カッターが用いられている。オフセット型カッターにおいて用いられる研削砥石においては、研削部は外側の円環状の領域となり、平面視におけるその内側に設けられた支持部は、その周囲において、研削部から上側に突出するように設けられたボス部によって研削部と連結される。この際、支持部の下側かつ研削部の内側には中空の領域が形成される。研削砥石には高い機械的強度が要求されるため、研削砥石は、研削部、支持部、ボス部が一体化された構造として例えば燒結金属で構成される。
【０００４】
この構造においては、ナットは支持部の下側の中空の領域に位置するため、研削砥石がナットによって回転軸に固定された状態では、側面からみてナットは研削部よりも上にあるボス部に覆われ、研削部よりも下側には突出しない。このため、ナットが研削作業の障害となることが抑制される。
【０００５】
しかしながら、逆に、ボス部は研削部よりも上側に突出する。このため、研削砥石によって被切断材を水平方向で深く切断する際には、このボス部が切断部よりも上側で被切断材に当接することがある。研削砥石は消耗品であるが、切断時にボス部がこのように被切断材に当接する場合にはボス部が消耗するために、砥粒層の消耗よりもボス部の摩耗が大きくなり、ボス部の摩耗によって研削砥石の寿命が制限されることがあった。
【０００６】
このため、特許文献１に記載のオフセット型カッターにおいては、ボス部の強度を特に高めた構造としたことによって、ボス部の摩耗が低減された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７５４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のオフセット型カッターにおいては、ボス部の摩耗の程度は小さくなるものの、やはりこの摩耗は発生する。このため、ボス部の摩耗が発生しないオフセット型カッターが望まれた。
【０００９】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明のオフセット型カッターは、上下方向に延伸する回転軸に対して固定具を前記回転軸の下端に装着することによって研削砥石が前記回転軸に装着された状態で回転駆動され、前記研削砥石は、前記回転軸からみた外側において研削を行う領域である研削部と、平面視において前記研削部の内側に設けられ前記回転軸への装着時において前記固定具が下側から当接する領域である支持部と、前記支持部が前記研削部よりも上側に位置するように前記研削部から上側に突出して前記支持部の周囲で前記研削部と前記支持部とを連結し前記支持部の下側かつ前記研削部の内側に中空の領域が形成されるように設けられたボス部と、を具備し、前記研削砥石の装着時に前記固定具は前記中空の領域に設けられるオフセット型カッターであって、前記研削砥石の装着時において、前記支持部の上側に、前記回転軸の周りにおけるその最大径が前記ボス部よりも大きくかつ前記研削部よりも小さい切断深さ制限部材が設けられたことを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターにおいて、前記切断深さ制限部材は、前記研削砥石と別体とされ、前記固定具によって前記研削砥石が前記回転軸に装着される際に同時に前記回転軸に装着されることを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターは、前記研削砥石の装着時において、前記切断深さ制限部材の下面と前記研削部の上面との間には空隙が設けられたことを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターにおいて、前記空隙の間隔は１０ｍｍ以下とされたことを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターは、前記研削砥石の装着時において、前記切断深さ制限部材の外周は前記回転軸に対して回動可能とされたことを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターにおいて、前記固定軸には、研削砥石装着部が設けられ、前記研削砥石装着部に対して、下側から前記切断深さ制限部材、前記研削砥石が順次積層された状態で、前記固定具によって、前記切断深さ制限部材及び前記研削砥石が前記回転軸に対して固定されることを特徴とする。
本発明のオフセット型カッターは、前記研削砥石の装着時において、前記固定具は前記研削部の下面よりも下側に突出しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上のように構成されているので、ボス部の摩耗が発生しないオフセット型カッターを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターの回転軸に沿った断面図（ａ）、組み立て図（ｂ）である。
【図２】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターにおいて用いられる研削砥石の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターにおける、研削砥石とワッシャとが組み合わされた状態の上面図（ａ）、断面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図４】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターによって切断加工を行う際の形態を、壁が高い場合（ａ）、壁が低い場合（ｂ）について示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターの変形例における、研削砥石とベアリングとが組み合わされた状態の上面図（ａ）、断面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図６】本発明の実施の形態となるオフセット型カッターの変形例によって切断加工を行う際の形態を、壁が高い場合（ａ）、壁が低い場合（ｂ）について示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態となるオフセット型カッターの構成について説明する。図１は、このカッター（オフセット型カッター）１の構造を示す、研削砥石３０が装着された際の構成を示す断面図（ａ）、これに対応した組み立て図（ｂ）であり、ここでは回転軸１１の中心軸Ｘに沿った断面が示されている。ここでは本体１０と回転軸１１とは一体化して示されているが、実際には回転軸１１は本体１０に対して回転し、この回転の軸となる中心軸Ｘは上下方向に沿う。ただし、実際にはこのカッター１は携帯して使用されるため、中心軸Ｘの向きは任意とすることができ、以下では、中心軸Ｘが上下方向に沿うものとして説明する。
【００１４】
このカッター１においては、回転軸１１に対して、略円板形状で中央に開口が設けられた研削砥石２０が下側から装着される。この際、回転軸１１の下端側にはねじ加工が施され、この部分はナット（固定具）３０と螺合する構成とされる。研削砥石２０の開口に回転軸１１を挿通させた状態でナット３０を回転軸１１に下側から装着することにより、研削砥石２０を回転軸１１に対して固定することができる。このため、研削砥石２０を中心軸Ｘの周りで回転させ、研削・切断作業を行うことができる。図１（ａ）において、作業者は中心軸Ｘよりも左側に位置し、被研削材はその反対側に位置する。このため、左側で研削砥石２０を覆うカバー１２が本体１０に装着されている。
【００１５】
この際、図１（ｂ）に示されるように、まず、回転軸１１には、下側からフランジ（研削砥石装着部）４０が、その中央部の開口４０Ａに回転軸１１を挿通させた状態として装着される。フランジ４０は回転軸１１の下端側から上側に向かって移動可能とされ、かつフランジ４０の上面側は回転軸１１の上側に設けられた下向きの面であるフランジ支持面１１Ａで係止される。このため、ナット３０によって研削砥石２０とフランジ４０を同時に回転軸１１に対して固定することができる。また、フランジ４０と回転軸１１との間には、フランジ４０の回転軸１１に対する回転を抑制する係合構造が設けられているため、フランジ４０と回転軸１１とは共回りする。このため、研削砥石２０をフランジ４０に対して固定することにより、研削砥石２０を回転軸１１によって回転させることができる。
【００１６】
また、図１（ｂ）に示されるように、研削砥石２０において、研削砥石２０の中心軸Ｘからみた外側の領域（研削部２１）よりも、中心軸Ｘ側の領域（支持部２２）は上側に設けられる。支持部２２と研削部２１とは、研削部２１から中心軸Ｘ側に向かって上側に突出するように設けられたボス部２３によって連結されている。研削部２１と支持部２２は共に水平方向に広がる薄板状とされる。支持部２２は下側からナット３０によって支持される。
【００１７】
図２は、研削砥石２０のみの上面図である。研削部２１は、図示されるように、平面視におけるボス部２３の外側の円環状の領域であり、図１（ｂ）に示されるように、その上面、下面はそれぞれ略平面を構成する。研削部２１の上面、下面には、砥粒で構成された薄い砥粒層２１Ａが多数パターニングされて設けられている。このため、研削砥石２０を回転させて研削部を被研削部材に当接させることにより、研削作業を行うことができる。
【００１８】
図２に示されるように、支持部２２の中心には、回転軸１１を貫通させる開口２２Ａが形成されており、平面視においてボス部２３は支持部を囲むように形成されている。また、平面視において、開口２２Ａ、支持部２２の外周、ボス部２３の外周、研削部２１の外周は、同心円を構成する。
【００１９】
上記の構成は、従来より知られるオフセット型カッターと同様である。ただし、このカッター１においては、図１に示されるように、研削砥石２０の装着時において、フランジ４０と研削砥石２０との間に、ワッシャ（切断深さ制限部材）５０が挟持される。図１（ａ）に示されるように、ワッシャ５０の外径は、研削部２１の外径よりも小さく、ボス部２３の外径よりも僅かに大きい。すなわち、図１（ａ）に示されるように、研削砥石２０（研削部２１）の外径（最大径）とワッシャ５０の外径（最大径）との差（研削砥石２０の外径＞ワッシャ５０の外径）をＡ、ワッシャ５０の外径とボス部２３の外径（最大径）との差（ワッシャ５０の外径＞ボス部２３の外径）をＢとして、Ａ＞＞Ｂ＞０とされる。また、ワッシャ５０の下面は研削部２１の上面よりも高く設定されるため、ワッシャ５０の下面と研削部２１の上面との間には空隙が設けられ、これらの間の鉛直方向の間隔はＣとされる。
【００２０】
このワッシャ５０をフランジ４０と研削砥石２０との間で同軸として挟持できるように、図１（ｂ）に示されるように、フランジ４０には、開口４０Ａの周囲が下側に突出するフランジ下側凸部４０Ｂとされており、このフランジ下側凸部４０Ｂが、ワッシャ５０に設けられた開口５０Ａと嵌合する形状とされている。このため、ワッシャ５０における開口５０Ａ周囲の領域が、フランジ下側凸部４０Ｂの周囲の領域に係止されることにより、ワッシャ５０はフランジ４０に対して同軸で固定される。また、ワッシャ５０の下側には、研削砥石２０における支持部２２を収容するように上側に凹形状とされたワッシャ下側凹部５０Ｂが設けられ、更にワッシャ下側凹部５０Ｂ中における開口５０Ａの周囲は下側に突出するワッシャ下側凸部５０Ｃとされている。ワッシャ下側凸部５０Ｃは、研削砥石２０における開口２２Ａと嵌合するため、支持部２２の上面をワッシャ５０におけるワッシャ下側凹部５０Ｂ内の面に係止させた状態で、研削砥石２０はワッシャ５０に対して同軸で固定される。
【００２１】
この状態でナット３０を回転軸１１の下端に固定すれば、ナット３０の上面によって研削砥石２０における開口２２Ａ周囲の支持部２２がナット３０によって上側に押圧され、上記の位置関係でフランジ４０、ワッシャ５０、研削砥石２０が回転軸１１に対して固定される。これにより、上記の間隔Ａ、Ｂ、Ｃを常に維持することができる。
【００２２】
図３は、この際にワッシャ５０と研削砥石２０とが組み合わされた形状を示す上面図（ａ）、中心軸Ｘに沿った断面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。このように、上記の構成によって、研削部２１の上側で、径方向においてボス部２３よりも図１（ａ）におけるＢだけ外側にワッシャ５０の外周が位置する。
【００２３】
図４は、このカッター１を用いて被切断材９００を切断する際の形態を示す２つの例である。ここで、図１（ａ）と同様の形態とされたカッター１を紙面手前側からみた形態が示されている。ここでは、底面９００Ａから垂直に立ち上がる壁９００Ｂをもつ被切断材９００に対して、壁９００Ｂの底面９００Ａ近くを水平に切断する際の形態が示され、図４（ａ）ではこの壁９００Ｂが高く、図４（ｂ）ではこの壁９００Ｂが低い場合が示されている。
【００２４】
前記の通り、このカッター１においては、ナット３０がボス部２３で覆われた内部に設けられるため、研削砥石２０（研削部２１）の下面を被切断材９００の底面９００Ａに近接させることができ、図４（ａ）（ｂ）どちらの場合でも、壁９００Ｂにおける底面９００Ａ近くの箇所を切断することができる。すなわち、オフセット型であるこのカッター１においては、ナット３０が切断の障害となることが抑制される。オフセット型でないカッターにおいては、こうした作業が困難となる。
【００２５】
ここで、高い壁９００Ｂを切断する図４（ａ）の場合には、研削砥石２０（研削部２１）による切断深さが深くなると、本体１０が壁９００Ｂと当接するため、この切断深さは本体１０の図中右側の張り出しで制限される。また、このため、本体１０が壁９００Ｂと当接するため、ボス部２３は壁９００Ｂとは当接しない。
【００２６】
一方、低い壁９００Ｂを切断する図４（ｂ）の場合には、本体１０が壁９００Ｂと当接することはなく、代わりにワッシャ５０の外周が壁９００Ｂと当接する。このため、やはりボス部２３は壁９００Ｂとは当接しない。このため、図４（ａ）（ｂ）どちらの場合にも、ボス部２３が直接被切断材９００と当接することが抑制されるため、ボス部２３（研削砥石３０）の摩耗が抑制される。
【００２７】
この際、ワッシャ５０は研削砥石２０と同時に回転するため、図４（ｂ）の状態においては、ワッシャ５０がボス部２３の代わりに摩耗し、ワッシャ５０が消耗品となる。しかしながら、ワッシャ５０は研削砥石２０とは別体とされ、かつ研削砥石２０よりも小型の安価な部品であり、その脱着も上記のとおり容易である。このため、ワッシャ５０の交換に要する費用は研削砥石２０を交換する場合と比べて大幅に安価であり、かつその交換は容易である。このため、ワッシャ５０の交換頻度が研削砥石２０の交換頻度より高くなっても、大きな問題は発生しない。
【００２８】
また、この際、外径の異なるワッシャ５０を複数種類準備し、作業の内容に応じてワッシャ５０を選択し、図１（ａ）におけるＡ、Ｂを最適な値とすることができる。すなわち、深い切断を行う場合にはこの外径の小さなワッシャ５０を選択してＢを小さくし、深い切断を行わない場合には外径の大きなワッシャ５０を選択してＢを大きくし、ボス部２３を保護することができる。ワッシャ５０の外径の設定は、図４（ａ）における本体１０の張り出しも考慮して行うことができる。
【００２９】
図４（ｂ）の場合よりも壁９００Ｂが更に低く、その最上部がワッシャ５０よりも低くなる場合には、切断深さが大きな場合においても、壁９００Ｂがワッシャ５０と当接せず、ボス部２３と直接当接することがある。しかしながら、この場合においてボス部２３と直接接するのは、壁９００Ｂのうち研削部２１によって切断された箇所よりも上側の厚さが図１（ａ）におけるＣ未満の極薄い領域である。このため、この領域の機械的強度は極めて低く、この領域はボス部２３との接触によって直ちに破壊される、あるいは飛散する。このため、これによるボス部２３の摩耗は無視できる程度に小さい。このため、Ｃは小さいことが好ましく、被切断材９００としてコンクリートやタイルを想定する場合には、これよりも薄くなると破壊されやすくなる値として、例えばＣを１０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、Ｃが異なるような複数種類のワッシャ５０を準備し、作業内容に応じて最適なものを用いることもできる。
【００３０】
すなわち、上記のカッター１においては、いずれの場合においてもボス部２３の摩耗は抑制され、研削砥石２０の寿命を長くすることができる。
【００３１】
また、図１の構成において、ワッシャ５０を用いずに研削砥石２０を直接フランジ４０に当接させて固定することもできる。この際、固定軸１１の長さやワッシャ５０の厚さを適切な範囲に調整すれば、こうした場合においてもナット３０が研削部２１よりも下側に突出しない構成とすることができる。あるいは、従来のオフセット型カッターに対して、脱着が容易な部品であるフランジ、研削砥石を上記のワッシャ５０を装着可能な構造とするだけで、上記のカッター１を得ることができる。また、研削砥石２０として、ワッシャ５０を用いない場合と用いる場合とで共通のものを用いることもできる。このため、このカッター１を安価とすることができる。
【００３２】
切断深さ制限部材として、上記のワッシャ５０と異なるものを用いることもできる。この際、切断深さ制限部材の外周を回転軸１１に対して回転自在とすることもできる。図５は、切断深さ制限部材として、ベアリング（ボールベアリング）６０を用いた場合（本発明の実施の形態に係るオフセット型カッターの変形例）の構成を、図３に対応させて示す。このベアリング６０は、前記のワッシャ５０の代わりに、研削砥石２０とフランジ４０の間で挟持される。この際、ベアリング６０においては、内側の内輪６１と、その外側に環状に設けられた外輪６２との間に、複数のボール６３が設けられ、ボール６３が転動することによって、内輪６１に対して外輪６２が中心軸Ｘの周りで回動可能とされる。内輪６１の上面側、下面側の構成は、前記のワッシャ５０と同様であり、内輪６１には回転軸１１を貫通させる開口６０Ａが設けられている。このため、ナット３０による研削砥石２０の固定時に内輪６１も回転軸１１に対して固定される。
【００３３】
この場合、前記のワッシャ５０の外周と対応するのは外輪６２の外周となる。すなわち、図１（ａ）において、研削部２１の外径と外輪６２の外径との差がＡ、外輪６２の外径とボス部２３の外径との差がＢ、外輪６２の下面と研削部２１の上面の鉛直方向の間隔がＣとなる。図６（ａ）（ｂ）は、この場合において被切断材９００を切断する際の形態を図４（ａ）（ｂ）と同様に示す図である。この場合においても、ベアリング６０によってボス部２３が壁９００Ｂと当接することが抑制され、ベアリング６０を前記のワッシャ５０の代わりに用いることによっても、同様にボス部２３の摩耗が抑制される。
【００３４】
一方、この場合には、被切断材９００に直接接する外輪６２が内輪６１に対して回転可能とされる。このため、外輪６２が被切断材９００と接する図６（ｂ）の場合には回転軸１１に対して固定された内輪６１が回転するのに対して、壁９００Ｂに係止される外輪９２は停止する。このため、壁９００Ｂと接する外輪６２が摩耗することが抑制される。
【００３５】
このため、前記のワッシャ５０は使用の度に摩耗したのに対し、このベアリング６０には摩耗は発生せず、その寿命は前記のワッシャ５０よりも大幅に長くなる。このため、ベアリング６０の交換頻度は研削砥石２０の交換頻度よりも低くなる。
【００３６】
その他、上記のワッシャ５０、ベアリング６０の代わりに、同様の外径をもち研削砥石２０とフランジ４０との間で挟持可能な切断深さ制限部材を用いることができる。
【００３７】
この際、上記の例では、切断深さ制限部材が研削砥石とは別体とされ、これらがナット（固定具）３０によって同時に回転軸１１に対して固定されるものとしたが、切断深さ制限部材が研削砥石と一体化されていても、ボス部は切断深さ制限部材によって保護される。このため、切断深さ制限部材が研削砥石と一体化されていてもよい。ただし、切断深さ制限部材として上記のワッシャ５０と同様に被切断材との間で摩擦が発生するものを用いた場合には、これを研削砥石と別体とすれば、その交換作業に要する費用を安価、かつ交換作業を容易とすることができるため、好ましい。
【００３８】
また、上記の構成では、回転軸１１に対して装着されたフランジ４０に対して切断深さ制限部材（ワッシャ５０、ベアリング６０）、研削砥石２０が、順次装着され、ナット（固定具）３０によって固定された。しかしながら、切断深さ制限部材や研削砥石の回転軸に対する固定方法は任意である。また、ボス部で覆われた内部に固定具を設けることができる限りにおいて、固定具による固定方法、固定具の形態や数等も、任意である。
【符号の説明】
【００３９】
１  カッター（オフセット型カッター）
１０  本体
１１  回転軸
１２  カバー
２０  研削砥石
２１  研削部
２１Ａ  砥粒層
２２  支持部
２２Ａ、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ  開口
２３  ボス部
３０  ナット（固定具）
４０  フランジ（研削砥石装着部）
４０Ｂ  フランジ下側凸部
５０  ワッシャ（切断深さ制限部材）
５０Ｂ  ワッシャ下側凹部
５０Ｃ  ワッシャ下側凸部
６０  ベアリング（ボールベアリング：切断深さ制限部材）
６１  内輪
６２  外輪
６３  ボール
９００  被切断材
９００Ａ  底面
９００Ｂ  壁
Ｘ  中心軸
【図１】
2017159386.tif 000003
【図２】
2017159386.tif 000004
【図３】
2017159386.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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