(57)【要約】【課題】ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法を提供する。【解決手段】カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比が７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１となるように、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを水に溶解させることを含む方法によって、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を得る。該水溶液を用いて乳脂質を分散させてホイップクリームなどを得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比が７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１となるように、
ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを水に溶解させることを含む、
ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法。
【請求項２】
前記ヒドロキシプロピルセルロース粉末は、２％水溶液の２０℃における粘度１５０〜４０００ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と２％水溶液の２０℃における粘度２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有するものである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを含有し、且つ
カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比が７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１である、混合粉末。
【請求項４】
前記ヒドロキシプロピルセルロース粉末は、２％水溶液の２０℃における粘度１５０〜４０００ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と２％水溶液の２０℃における粘度２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有するものである、請求項３に記載の混合粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ヒドロキシプロピルセルロースのみを含有する水溶液は、下限臨界溶液温度（約４５℃）を境界に、低温側において均一状態に、高温側において白濁状態に、可逆的に変化する。これは、ヒドロキシプロピルセルロースと水との水素結合の量（水和度）が温度に応じて変動するからである。この現象を熱凝集と一般に呼んでいる。
熱凝集状態のヒドロキシプロピルセルロースが塊りになると、製造装置に設置されているフィルターなどを詰まらせることがある。そのため、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法が要望されている。
【０００３】
ところで、ヒドロキシプロピルセルロースは、乳脂質などの分散をするために使用されることがある。例えば、特許文献１は、約５５から９３質量％の水、約５から４５質量％の脂肪、約１から１０質量％のタンパク質、約０．５から１０質量％のデンプン、有効量の乳化剤、有効量の安定剤及び有効量の緩衝剤を含むクッキングクリームであって、安定剤が、カラジーナン、ローカストビーンガム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、変性セルロース及びそれらの混合物から成る群から選択されるものを開示している。
【０００４】
特許文献２は、（ａ）７〜２４質量％の水溶性炭水化物、（ｂ）８〜１６質量％の脂肪、（ｃ）０．３〜１．５質量％の乳化剤、（ｄ）０．２〜１質量％の、場合によりメチル化されたヒドロキシプロピルセルロース、（ｅ）０．０５〜０．５質量％のカルボキシメチルセルロース、（ｆ）０〜１質量％の、成分（ａ）、成分（ｄ）及び成分（ｅ）とは異なる非タンパク質ヒドロコロイド安定剤、（ｇ）０〜０．２質量％未満のタンパク質、及び、（ｈ）５３〜８４質量％の水を含む、ホイップ可能なトッピング組成物であって、すべての百分率はホイップ可能なトッピング組成物の合計質量を基準とし、場合によりメチル化されたヒドロキシプロピルセルロース（ｄ）／カルボキシメチルセルロース（ｅ）の質量比は１．７：１〜３．５：１の範囲内にある、ホイップ可能なトッピング組成物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５３７７９８号公報
【特許文献２】特表２０１４−５１８０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
【０００８】
〔１〕  カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比が７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１となるように、
ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを水に溶解させることを含む、
ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法。
【０００９】
〔２〕  前記ヒドロキシプロピルセルロース粉末は、２％水溶液の２０℃における粘度１５０〜４０００ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と２％水溶液の２０℃における粘度２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有するものである、〔１〕に記載の方法。
【００１０】
〔３〕  ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを含有し、且つ
カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比が７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１である、混合粉末。
〔４〕  前記ヒドロキシプロピルセルロース粉末は、２％水溶液の２０℃における粘度１５０〜４０００ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と２％水溶液の２０℃における粘度２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有するものである、〔３〕に記載の混合粉末。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を得ることができる。本発明の製造方法で得られる水溶液は、熱が加わっても、製造装置に設置されているフィルターなどを詰まらせることがほとんどない。本発明の製造方法で得られる水溶液は、ホイップクリームなどの製造に好適である。
【００１２】
本発明の混合粉末は、ヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性を低減させることができる質量比で、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを含有しているので、本発明に係るヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法において、好ましく用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るヒドロキシプロピルセルロースの熱凝集性が低減されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を製造する方法は、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを水に溶解させることを含むものである。
【００１４】
ヒドロキシプロピルセルロースは、ＷＯ２０１１／０６５３５０などに記載の公知の方法に従って製造することができる。具体的には、原料のセルロースに、水酸化ナトリウムを作用させてアルカリセルロースとし、次いでアルカリセルロースとプロピレンオキサイドとを置換反応させることによって得ることができる。置換反応の後、反応液に、酢酸や塩酸などの酸を加えて水酸化ナトリウムを中和し、次いで精製することができる。
【００１５】
本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロースは、ヒドロキシプロポキシ基の含有量が、好ましくは４０〜８０質量％、より好ましくは５３〜７８質量％である。ヒドロキシプロポキシ基の含有量は、日本薬局方に記載の方法に準じた方法によって求めることができる。
【００１６】
本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロースは、２％水溶液の２０℃における粘度が、好ましくは２．０〜４０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは６．０〜４００ｍＰａ・ｓである。粘度は第十六改正日本薬局方に基づき測定される。
【００１７】
本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロース粉末は、高粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と低粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有するものであることが好ましい。高粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)は、２％水溶液の２０℃における粘度が、好ましくは１５０〜４０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１５０〜４００ｍＰａ・ｓである。低粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)は、２％水溶液の２０℃における粘度が、好ましくは２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは６．０〜１０．０ｍＰａ・ｓである。高粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)に対する低粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)の質量比((B)/(A))は、特に限定されないが、好ましくは１／９９〜９９／１、より好ましくは１／１〜５／１である。
【００１８】
本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロース粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ５０が、好ましくは５０〜２３０μｍ、より好ましくは１４０〜２００μｍである。本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロース粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ９０が、好ましくは１５０〜５００μｍ、より好ましくは２６０〜３３０μｍである。本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロース粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ１０が、好ましくは２０〜１２０μｍ、より好ましくは６０〜１００μｍである。
【００１９】
高粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と低粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)とを含有する場合、高粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)は、体積基準累積粒度分布におけるＤ５０が好ましくは１３０〜１９０μｍ、より好ましくは１４０〜１８０μｍであり、体積基準累積粒度分布におけるＤ９０が好ましくは２５０〜３３０μｍ、より好ましくは２６０〜３２０μｍであり、低粘性ヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)は、体積基準累積粒度分布におけるＤ５０が好ましくは１４５〜２３０μｍ、より好ましくは１６０〜２００μｍであり、体積基準累積粒度分布におけるＤ９０が好ましくは２９０〜３７０μｍ、より好ましくは３００〜３３０μｍである。
【００２０】
ヒドロキシプロピルセルロース粉末の粒度分布は、例えば、分級や粉砕、噴霧乾燥などにより調整することができる。好ましくは、超音波篩による分級、ジェットミルによる粉砕により、上記の体積基準累積粒度分布を有するヒドロキシプロピルセルロース粉末を得ることができる。なお、体積基準累積粒度分布は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、東日本コンピュータ社製「ＬＤＳＡ−２４００」）を用いて、空気圧３．０ｋｇｆ／ｃｍ2、焦点距離１００ｍｍの条件で測定したものである。
【００２１】
混合粉末に含まれるヒドロキシプロピルセルロース粉末の量は、特に制限されないが、混合粉末に対して、好ましくは７７．８０〜９９．９９質量％、より好ましくは８０．０〜９９．５質量％、さらに好ましくは９０．０〜９９．０質量％である。
【００２２】
カルボキシメチルセルロースナトリウムは、水酸化ナトリウムの存在下に、セルロースとクロロ酢酸とを反応させることにより合成することができる。
【００２３】
カルボキシメチルセルロースナトリウムは、エーテル化度が、好ましくは０．４５〜１．４５、より好ましくは０．５５〜０．８５、さらに好ましくは０．６５〜０．７５である。エーテル化度は次のようにして決定する。試料（無水物）０．５〜０．７ｇを精密にはかり、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化する。冷却したのち、これを５００ｍｌビーカーに移し、水を約２５０ｍｌ、さらにピペットで０．０５モル／ｌ硫酸３５ｍｌを加えて３０分間煮沸する。これを冷却し、フェノールフタレイン指示薬を加えて、過剰の酸を０．１モル／ｌ水酸化カリウムで逆滴定して、次式によってエーテル化度を算出する。
エーテル化度＝１６２×Ａ／（１００００−８０×Ａ）
Ａは試料１ｇ中の結合アルカリに消費された０．０５モル／ｌ硫酸の量[ｍｌ]である。
【００２４】
カルボキシメチルセルロースナトリウムは、１％水溶液の２５℃における粘度が、好ましくは１０〜１５０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは６０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。粘度は次のようにして決定する。カルボキシメチルセルロースナトリウム１％水溶液を一夜間放置後、マグネチックスターラーで約５分間かきまぜ、完全な溶液としたのち、口径約４５ｍｍ、高さ約１４５ｍｍのフタつき容器に移し、３０分間２５±０．２℃の恒温槽に入れ、溶液が２５℃になればガラス棒でゆるくかきまぜて、ＢＭ型粘度計の適当なローターおよびガードをとり付け、ローターを回転させ開始３分後の目盛りを読み取る（回転数は３０ｒｐｍ、あるいは６０ｒｐｍ）。ローターの種類、および回転数に応じて定められた係数を読み取り目盛値に乗じて粘度値を算出する。
【００２５】
本発明に用いられるカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末は、粒度が、好ましくは見開き２００μｍ全通、より好ましくは目開き１８０μｍ全通である。
本発明に用いられるカルボキシメチルセルロースナトリウムス粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ５０が、好ましくは７０〜１３０μｍ、より好ましくは８０〜１２０μｍである。本発明に用いられるカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ９０が、好ましくは１７０〜２５０μｍ、より好ましくは１９０〜２３０μｍである。本発明に用いられるカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ１０が、好ましくは１０〜８０μｍ、より好ましくは２０〜６０μｍである。
【００２６】
カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末の粒度は、例えば、分級や粉砕、噴霧乾燥などにより調整することができる。好ましくは、超音波篩による分級、ジェットミルによる粉砕により、上記の粒度を有するカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末を得ることができる。
【００２７】
混合粉末に含まれるカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末の量は、特に制限されないが、混合粉末に対して、好ましくは０．０１〜２２．２０質量％、より好ましくは０．５〜２０．０質量％、さらに好ましくは１．０〜１０．０質量％である。
【００２８】
本発明において、カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末に対するヒドロキシプロピルセルロース粉末の質量比は、７７．８０／２２．２０〜９９．９９／０．０１、好ましくは８０．０／２０．０〜９９．５／０．５、より好ましくは９０．０／１０．０〜９９．０／１．０、よりさらに好ましくは９５．０／５．０〜９９．０／１．０である。このような質量比でヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを含有する混合粉末は本発明の製造方法に好ましく用いることができる。
【００２９】
本発明の製造方法に用いられる水は、軟水でも、硬水でもよい。係る水としては、水道水、工業用水、農業用水などを挙げることができる。ホイップクリームなどの食品に用いる場合は、飲料水、蒸留水、イオン交換水などを用いることが好ましい。
【００３０】
ヒドロキシプロピルセルロース粉末およびカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末の水への溶解は、その手法によって、特に制限されない。例えば、ヒドロキシプロピルセルロース粉末を水に溶解させ、得られた水溶液にカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末を溶解させてもよいし、カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末を水に溶解させ、得られた水溶液にヒドロキシプロピルセルロース粉末を溶解させてもよいし、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを所定質量比で含有する混合粉末を水に溶解させてもよい。これらのうち、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを所定質量比で含有する混合粉末を水に溶解させる方法が好ましい。
【００３１】
本発明に係る混合粉末は、単に混ぜ合わせただけのものであってもよいが、造粒して一体化したもの（造粒混合粉末）が好ましい。係る造粒混合粉末は、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース粉末とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを混ぜ合わせながら、水を噴きかけながら、乾燥させることによって、１０〜１５０メッシュ通過程度の大きさに造粒することによって得ることができる。
【００３２】
本発明に係る造粒混合粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ５０が、好ましくは１５０〜３５０μｍ、より好ましくは２００〜２４０μｍである。本発明に係る造粒混合粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ９０が、好ましくは３００〜１０００μｍ、より好ましくは３５０〜４５０μｍである。本発明に係る造粒混合粉末は、体積基準累積粒度分布におけるＤ１０が、好ましくは５０〜１６０μｍ、より好ましくは８０〜１４０μｍである。このような大きさの造粒混合粉末を用いると水溶液への溶解が容易になり、熱凝集性も低くなる傾向がある。
【００３３】
以下に実施例を示して本発明をより詳細に説明する。なお、本発明の技術的範囲は当該実施例に限定されない。
実施例１
【００３４】
ヒドロキシプロピルセルロース粉末（２％水溶液の２０℃における粘度約２７５ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)と２％水溶液の２０℃における粘度約８ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(B)との混合物）７７．６ｋｇと１％水溶液の２５℃における粘度約７０００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度約０．７のカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末２．４ｋｇとを混ぜ合わせた。該混合物を流動層造粒器に入れ、温度約４７℃の熱風で流動させながら、温水８ｌを１５分間に亘り噴霧した。噴霧終了後、５７℃の熱風で流動させて、水分量０．９％、かさ密度０．２６ｇ／ｍｌ、８０メッシュ通過率６．６％の造粒混合粉末を得た。造粒混合粉末は、Ｄ１０が約１０７μｍ、Ｄ５０が約２２０μｍ、Ｄ９０が約４１０μｍであった。
【００３５】
該造粒混合粉末を水に溶解させて０．５％水溶液を得た。該水溶液を熱して６０℃にし、その状態を３．５時間維持した。次いで、該水溶液（６０℃）を７１０μｍ篩に通した。篩上に熱凝集物の塊が残らなかった。
【００３６】
比較例１
２％水溶液の２０℃における粘度約２７５ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)８０ｋｇを用意した。これを水に溶解させて０．５％水溶液を得た。該水溶液を熱して６０℃にし、その状態を３．５時間維持した。次いで、該水溶液（６０℃）を７１０μｍ篩に通した。篩上の約５面積％に熱凝集物の塊が残っていた。
【００３７】
実施例２
２％水溶液の２０℃における粘度約２７５ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース粉末(A)７７．６ｋｇと１％水溶液の２５℃における粘度約７０００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度約０．７のカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末２．４ｋｇとを混ぜ合わせた。該混合物を実施例１と同じ方法で造粒して、造粒混合粉末を得た。
該造粒混合粉末を水に溶解させて０．５％水溶液を得た。該水溶液を熱して６０℃にし、その状態を３．５時間維持した。次いで、該水溶液（６０℃）を７１０μｍ篩に通した。篩上に熱凝集物の塊が残らなかった。