(57)【要約】【課題】基礎点検口を基礎に容易に取り付けることを可能にする。【解決手段】基礎点検口１０は、基礎１に形成された開口２に取り付けられて用いられるものであって、開口２内に配置される枠本体１２、及び、枠本体１２の一端に形成されたフランジ１３を含む枠体１１と、枠体１１の開口部１５に嵌合可能な蓋体２１とを有する。フランジ１３は、枠本体１２が基礎１の開口２内に配置された状態において基礎１の開口２の周縁部と対向する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に形成された開口に取り付けられて用いられる基礎点検口であって、
前記基礎の開口内に配置され、当該開口よりも内側に開口部を有する枠本体、及び、前記枠本体の外周側面から突出するように形成されたフランジを含む枠体と、
前記枠体の前記開口部に嵌合可能な蓋体とを備えており、
前記フランジは、前記枠本体が前記基礎の開口内に配置された状態において前記基礎の開口周縁部と対向することを特徴とする基礎点検口。
【請求項２】
前記フランジの前記基礎と対向する対向面には、複数のリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎点検口。
【請求項３】
前記枠本体は、筒状に形成されており、
前記枠体は、前記枠本体の外周側面を全周に亘って覆う断熱体を有しており、
前記蓋体は、断熱性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎点検口。
【請求項４】
前記枠本体は、四角筒状に形成されており、前記開口部を構成する内周面のうちの下面に形成された第１係合部、及び、前記内周面のうちの上面に形成された第２係合部を有しており、
前記蓋体は、下面に形成された前記第１係合部に係合可能な第１被係合部を有しており、
前記蓋体の上端部には、前記第２係合部に係合可能な第２被係合部、及び、前記第１被係合部を前記第１係合部に係合させた前記蓋体で前記開口部を閉鎖する際に前記第２被係合部を前記第２係合部に係合させるように弾性変形可能な弾性支持部を有するロック部材が設けられており、
前記ロック部材は、前記第２被係合部が前記第２係合部に係合しているときに、前記弾性支持部を変位させることで前記第２被係合部の前記第２係合部に対する係合を解除することが可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の基礎点検口。
【請求項５】
前記第１係合部及び前記第１被係合部が、前記開口の形成された前記基礎の延在方向に沿って、互いに離隔して２つずつ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の基礎点検口。
【請求項６】
前記蓋体及び前記枠体の少なくとも一方に設けられ、前記蓋体を前記枠体に取り付けたときに、両者間の隙間を埋めるパッキンをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の基礎点検口。
【請求項７】
基礎に形成された開口に基礎点検口の枠体を設置する枠体設置工程と、
前記基礎の開口と前記枠体との間に発泡合成樹脂を充填する充填工程とを備えており、
前記枠体設置工程において、前記枠体のフランジを前記基礎の開口周縁部と対向させることを特徴とする基礎点検口の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎点検口及びその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の省エネ志向が高まる中、浴室区画等の断熱性能を向上させるために、浴室等の床下部分を区画する基礎の内側面に全周にわたって断熱材が設けられる。ただし、基礎には床下部分を点検するための開口（人通口又は点検口）を設ける必要があり、当該開口部分には断熱材を設けることができない。
【０００３】
そこで、基礎に設けた開口を介する通気を遮断し、断熱を図るべく、基礎の開口に固着される枠体の開口部に、断熱性を有する蓋体を着脱可能な基礎点検口が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７８３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の基礎点検口は、基礎点検口の枠体を型枠内に配置させて、基礎内に枠体を埋め込むものである。このような基礎点検口においては、基礎点検口の枠体を型枠内に予め位置決めした上で、基礎コンクリートを打って基礎を形成する必要があるため、基礎形成時の作業が非常に煩わしく、基礎点検口を基礎に容易に取り付けることができないという問題が生じる。現在のところ、基礎を形成した後に取付けられる後付けタイプの基礎点検口は知られていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、基礎点検口を基礎に容易に取り付けることが可能な基礎点検口及びその取付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の基礎点検口は、基礎に形成された開口に取り付けられて用いられる基礎点検口であって、前記基礎の開口内に配置され、当該開口よりも内側に開口部を有する枠本体、及び、前記枠本体の外周側面から突出するように形成されたフランジを含む枠体と、前記枠体の前記開口部に嵌合可能な蓋体とを備えている。そして、前記フランジは、前記枠本体が前記基礎の開口内に配置された状態において前記基礎の開口周縁部と対向する。
【０００８】
これによると、基礎形成時に形成された開口に、基礎点検口を取り付けることが可能となる。このため、基礎形成時に基礎点検口の枠体を基礎に埋め込む必要がなくなり、基礎点検口を基礎に容易に取り付けることが可能になる。また、枠体がフランジを有しているので、基礎に形成された開口が枠本体よりも若干大きくても、基礎点検口を基礎の開口に取り付けたときにフランジを基礎の開口周縁部と対向させることができる。つまり、基礎に形成される開口寸法の許容範囲が広くなり、開口を基礎に形成しやすくなる。
【０００９】
本発明において、前記フランジの前記基礎と対向する対向面には、複数のリブが形成されていることが好ましい。これにより、フランジの強度が向上すると共に、基礎のフランジと対向する部分に仮止め用接着剤を塗布した場合、当該仮止め用接着剤との接触面積が大きくなり、枠体を基礎に効果的に接着させることができる。
【００１０】
また、本発明において、前記枠本体は、筒状に形成されており、前記枠体は、前記枠本体の外周側面を全周に亘って覆う断熱体を有しており、前記蓋体は、断熱性を有していることが好ましい。これにより、基礎点検口の断熱性を向上させることが可能となる。このため、後付けタイプの基礎点検口において床下の断熱性能を高めることができる。
【００１１】
また、本発明において、前記枠本体は、四角筒状に形成されており、前記開口部を構成する内周面のうちの下面に形成された第１係合部、及び、前記内周面のうちの上面に形成された第２係合部を有しており、前記蓋体は、下面に形成された前記第１係合部に係合可能な第１被係合部を有しており、前記蓋体の上端部には、前記第２係合部に係合可能な第２被係合部、及び、前記第１被係合部を前記第１係合部に係合させた前記蓋体で前記開口部を閉鎖する際に前記第２被係合部を前記第２係合部に係合させるように弾性変形可能な弾性支持部を有するロック部材が設けられており、前記ロック部材は、前記第２被係合部が前記第２係合部に係合しているときに、前記弾性支持部を変位させることで前記第２被係合部の前記第２係合部に対する係合を解除することが可能に構成されていることが好ましい。これにより、第１被係合部及び第２被係合部を第１係合部及び第２係合部に係合させて開口部を蓋体で閉鎖することができる。また、ロック部材は、弾性支持部を変位させることで第２被係合部の第２係合部に対する係合を解除することが可能であるため、開口部を閉鎖する蓋体を容易に取り外すことが可能となる。このため、点検時に床下という狭い空間において、容易に蓋の開閉作業を行うことができる。
【００１２】
また、本発明において、前記第１係合部及び前記第１被係合部が、前記開口の形成された前記基礎の延在方向に沿って、互いに離隔して２つずつ形成されていることが好ましい。これにより、蓋体を枠体の開口部に３箇所で係合させて取り付けることができる。このため、枠体に対して蓋体をガタツキなく固定することが可能となり、枠体と蓋体との気密性が向上する。
【００１３】
また、本発明において、前記蓋体及び前記枠体の少なくとも一方に設けられ、前記蓋体を前記枠体に取り付けたときに、両者間の隙間を埋めるパッキンをさらに備えていることが好ましい。これにより、枠体と蓋体との気密性がより一層向上する。
【００１４】
本発明の基礎点検口の取付方法は、基礎に形成された開口に基礎点検口の枠体を設置する枠体設置工程と、前記基礎の開口と前記枠体との間に発泡合成樹脂を充填する充填工程とを備えている。そして、前記枠体設置工程において、前記枠体のフランジを前記基礎の開口周縁部と対向させる。
【００１５】
これによると、基礎形成時に形成された開口に、基礎点検口を取り付けることが可能となる。このため、基礎形成時に基礎点検口の枠体を基礎に埋め込む必要がなくなり、基礎点検口を基礎に容易に取り付けることが可能になる。また、枠体設置工程において、枠体のフランジを基礎の開口周縁部と対向させているため、基礎の開口寸法の許容範囲が広くなり、開口を基礎に形成しやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の基礎点検口及びその取付方法によると、基礎形成時に形成された開口に、基礎点検口を取り付けることが可能となる。このため、基礎形成時に基礎点検口の枠体を基礎に埋め込む必要がなくなり、基礎点検口を基礎に容易に取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る基礎点検口が取り付けられた建物構造の部分斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す建物構造の正面図であり、（ｂ）は図１に示す建物構造の平面図である。
【図３】図２（ａ）のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す枠体の斜視図であり、（ｂ）は枠体の分解斜視図である。
【図５】図１に示す枠体の正面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す蓋体の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示す蓋体を反対側から見たときの斜視図である。
【図７】（ａ）は図１に示す基礎の斜視図であり、（ｂ）は基礎の開口に基礎点検口が取り付けられた状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る基礎点検口１００が取り付けられた建物構造１００について、図１を参照しつつ以下に説明する。
【００１９】
本実施形態における建物構造１００は、図１及び図２に示すように、長手方向Ａに長尺な基礎１（例えば、布基礎）と、基礎１に形成された開口２（図７（ａ）参照）に取り付けられて用いられる基礎点検口１０と、基礎１及び基礎点検口１０上に配置された土台３と、土台３と基礎１との間に配置された複数の基礎パッキン４と、開口２及び土台３と基礎点検口１０の枠体１１との間に充填された発泡合成樹脂５とを含んでなる。なお、図１に示す建物構造１００は、ユニットバスを用いた浴室の下方空間を画定する基礎構造の一部分を示しており、基礎１の立ち上がり部１ｂの幅方向Ｂ（長手方向Ａと直交する方向）に沿って立ち上がり部１ｂよりも図中左側が内側で右側が外側となっている。これより、以下の説明において、幅方向Ｂの一方を外側、他方を内側と称することがある。
【００２０】
基礎１は、フーチング１ａとフーチング１ａから上方に立設された立ち上がり部１ｂとで構成されている。土台３及び基礎パッキン４は、基礎１に植設されたアンカーボルト、角座金及びナット（ともに図示せず）によって立ち上がり部１ｂ上に固定されている。立ち上がり部１ｂの内側面１ｃ全体には、断熱材６が設けられている。なお、断熱材６は、立ち上がり部１ｂの外側面１ｄに設けられていてもよい。また、立ち上がり部１ｂには、図７（ａ）に示すように、長手方向Ａの途中部位が欠設されてなる開口２が形成されており、立ち上がり部１ｂが長手方向Ａに互いに離隔するように分断されている。
【００２１】
基礎点検口１０は、図１〜図３に示すように、枠体１１と、蓋体２１とを有する。枠体１１は、図３及び図４に示すように、基礎１の開口２内に配置可能に構成された枠本体１２と、フランジ１３と、断熱体１４とを有する。枠本体１２は、図２〜図４に示すように、四角筒形状を有し、長手方向Ａの幅及び上下方向Ｃの高さが開口２よりも若干小さく形成されている。また、枠本体１２は、図７（ｂ）に示すように、開口２に配置された状態において、開口２よりも径方向に関して内側に開口部１５を有する。開口部１５の開口方向は、基礎１の立ち上がり部１ｂの幅方向Ｂと平行である。
【００２２】
枠本体１２は、合成樹脂から構成されており、図４に示すように、開口部１５を構成する内周面１６を有する。開口部１５は、第１開口部１５ａと、第２開口部１５ｂとが連通して構成されている。第２開口部１５ｂは、第１開口部１５ａよりも幅方向Ｂに沿って内側に配置され且つ第１開口部１５よりもその開口径が若干小さくなっている。
【００２３】
内周面１６は、図４及び図５に示すように、第１開口部１５ａを構成する第１内周面１６ａと、第２開口部１５ｂを構成する第２内周面１６ｂと、第１内周面１６ａと第２内周面１６ｂとを接続する段差面１６ｃとを有する。段差面１６ｃは、幅方向Ｂに面するように立設された面であり、図５に示すように、逆Ｕ字形状に形成されている。なお、第１内周面１６ａと第２内周面１６ｂは、下面部分が幅方向Ｂに沿って連続的に接続されている。
【００２４】
内周面１６には、図５に示すように、ゴムなどの弾性材料からなるパッキン１９が貼り付けられている。パッキン１９は、第１パッキン１９ａと第２パッキン１９ｂとで構成されている。第１パッキン１９ａは、段差面１６ｃの長手方向Ａに沿って延びる上方部分と、上下方向Ｃに沿って延びる２つの左右部分とに連続して貼り付けられており、逆Ｕ字形状を有する。第２パッキン１９ｂは、下面１６ａ１に貼り付けられており、長手方向Ａに沿って延在している。また、第２パッキン１９ｂの長手方向Ａの両端は、第１パッキン１９ａの両端部近傍に配置されている。このようなパッキン１９が設けられていることで、開口部１５を蓋体２１で閉鎖したときに、蓋体２１と枠体１１との間の隙間が周方向に亘ってほぼ全体的に埋められる。これにより、枠体１１と蓋体２１との気密性がより一層向上する。なお、蓋体２１が枠体１１の開口部１５を閉鎖したときに、第１パッキン１９ａが蓋体２１の段差面１６ｃと対向する面に設けられ、第２パッキン１９ｂが蓋体２１の下面２１ａに設けられていてもよい。また、パッキン１９は、枠体１１及び蓋体２１の両方に設けられていてもよい。これらにおいても、枠体１１と蓋体２１との気密性がより一層向上する。
【００２５】
枠本体１２は、図４に示すように、第１内周面１６ａのうちの下面１６ａ１に形成された２つの凹部（第１係合部）１７と、図３に示すように、第１内周面１６ａのうちの上面１６ａ２に形成された凸部（第２係合部）１８とを有する。２つの凹部１７は、下面１６ａ１の長手方向Ａの両端部近傍に配置されており、上方に向かって開口している。つまり、２つの凹部１７は、長手方向Ａ（基礎１の延在方向）に沿って互いに離隔して配置されている。凸部１８は、図３及び図５に示すように、上面１６ａ２から下方に突出し且つ長手方向Ａに沿って延在して形成されている。また、凸部１８は、長手方向Ａに関して上面１６ａ２の中央に配置されている。すなわち、凸部１８は、長手方向Ａに関して、開口部１５の中央に配置されている。
【００２６】
枠本体１２の外周側面１２ａには、図４（ｂ）に示すように、複数のリブ１２ｂが形成されている。これにより、枠本体１２の強度が向上する。
【００２７】
フランジ１３は、合成樹脂から構成されており、図４に示すように、枠本体１２の開口方向、すなわち幅方向Ｂの一端（外側端）において、枠本体１２の外周側面１２ａから突出するように形成されている。本実施形態におけるフランジ１３は、逆Ｕ字形状を有しており、枠本体１２の上辺及び左右辺に一体的に形成されている。なお、フランジ１３は、開口２の形状に合わせて、例えば環状、Ｕ字形状、枠本体１２の左右辺に形成されていてもよく、またこれらは連続にもしくは不連続に形成されていてもよく、適宜変更可能である。また、フランジ１３は、枠本体１２の幅方向Ｂの中途に形成されていてもよい。
【００２８】
また、フランジ１３は、図１〜図３に示すように、枠本体１２が開口２内に配置された状態において、基礎１の立ち上がり部１ｂであって開口２の周縁部と対向可能な大きさに形成されている。フランジ１３は、図４（ｂ）に示すように、立ち上がり部１ｂと対向する対向面１３ａに複数のリブ１３ｂが形成されている。これにより、フランジ１３の強度が向上する。また、対向面１３ａには、逆Ｕ字状に延在した凸部１３ｃが形成されている。この凸部１３ｃは、フランジ１３の対向面１３ａとは反対側の面を凹まして、対向面１３ａの部分的に突出させてなる。凸部１３ｃの先端面１３ｄは、リブ１３ｂの先端面の幅よりもその幅が大きい。また、凸部１３ｃの先端面１３ｄとリブ１３ｂの先端面は、ほぼ同一平面状に配置されている。このため、枠体１１を開口２に取り付ける際に、凸部１３ｃの先端面１３ｄとリブ１３ｂの先端面とを立ち上がり部１ｂと接触させることができ、枠体１１を安定して開口２に配置させることができる。また、このとき、立ち上がり部１ｂのフランジ１３と対向する部分に仮止め用接着剤を塗布した場合、先端面１３ｄがリブ１３ｂよりも幅が広く形成されているため、枠体１１を基礎１に効果的に接着することができる。さらに、対向面１３ａには、複数のリブ１３ｂが形成されているため、仮止め用接着剤との接着面積が大きくなる。このため、枠体１１を基礎１１により効果的に接着させることができる。
【００２９】
断熱体１４は、発泡合成樹脂（例えば、発泡スチロール）から構成されており、図４に示すように、四角筒状に形成されている。また、断熱体１４は、枠本体１２の外周側面１２ａに取り付けられており、当該外周側面１２ａの上面全体及び外周側面１２ａの幅方向Ｂの他端部（内側端部）を全周に亘って覆っている。これにより、基礎点検口１０の断熱性を向上させることが可能となる。このため、後付けタイプの基礎点検口１０において床下の断熱性能を高めることができる。さらに、枠本体１２の左右外周側面１２ａのリブ１２ｂが露出するように断熱体１４を枠本体１２の外周側面１２ａに取付けているので、枠体１１を基礎１の開口２に取り付けた後に枠体１１と開口２との間隙に充填される発泡合成樹脂５との密着性を向上することができる。
【００３０】
蓋体２１は、発泡合成樹脂（例えば、発泡スチロール）から構成されており、断熱性を有している。また、蓋体２１は、図１〜図３に示すように、開口部１５に嵌合可能な略四角の板状に形成されている。蓋体２１は、図６（ａ）に示すように、下面２１ａから下方に向かって突出する２つの凸部（第１被係合部）２２を有する。これら２つの凸部２２は、蓋体２１を開口部１５に配置させたときに、２つの凹部１７に嵌合して係合する形状及び位置に形成されている。つまり、２つの凸部２２も、長手方向Ａに沿って互いに離隔して配置されている。
【００３１】
蓋体２１は、図１〜図３に示すように、蓋体２１が枠体１１に取り付けられたときに外側に露出される外側面２１ｃから突出する把持部２３を有する。把持部２３は、図６（ａ）に示すように、蓋体２１の上端からやや下方であって長手方向Ａの中央に配置され、長手方向Ａに沿って延在している。
【００３２】
蓋体２１の上端部には、蓋体２１の２つの凸部２２を２つの凹部１７に嵌合させて、蓋体２１の上端部を幅方向Ｂに沿って内側に向けて押し込むと、枠体１１の凸部１８と係合して蓋体２１をロックするためロック部材２５が設けられている。ロック部材２５は、合成樹脂から構成されており、蓋体２１の長手方向Ａの中央に配置されている。ロック部材２５は、蓋体２１の上端部に取り付けられた取付部２６と、取付部２６から屈曲して延在する弾性支持部２７と、弾性支持部２７の角部先端に形成された凸部（第２被係合部）２８とを有する。
【００３３】
弾性支持部２７は、図６（ａ）に示すように、把持部２３の上方において、取付部２６から幅方向Ｂに沿って外側に延在してから一旦下方に折れ曲がってから幅方向Ｂに沿って外側に延在して形成されている。凸部２８は、弾性支持部２７の下方に折れ曲がる部分の角部の上端において長手方向Ａに沿って延在して形成されている。
【００３４】
このような蓋体２１で開口部１５を閉鎖する際に、当該蓋体２１の２つの凸部２２を２つの凹部１７に嵌合させて蓋体２１の上端部を幅方向Ｂに沿って内側に向けて押し込んでいくと、凸部２８が凸部１８を乗り越えるように弾性支持部２７が一旦下方に撓んだ後、復帰する。つまり、弾性支持部２７は、凸部２８を凸部１８に係合させるように弾性変形可能である。これにより、凸部２８と凸部１８とが係合し、蓋体２１が枠体１１にロックされる。このとき、枠体１１は２つの凹部１７及び１つの凸部１８を有し、蓋体２１は２つの凸部２２及び１つの凸部２８を有するので、蓋体２１を枠体１１の開口部１５に３箇所で係合させて取り付けることができる。このため、枠体１１に対して蓋体２１をガタツキなく固定することが可能となり、枠体１１と蓋体２１との気密性が向上する。一方、蓋体２１が枠体１１にロックされた状態で、弾性支持部２７の先端２７ａを把持部２３に近づくように下方に押圧すると、凸部２８と凸部１８との係合が解除されるように弾性支持部２７が下方に撓み、凸部２８が下方に移動する。そして、凸部２８と凸部１８との係合が解除された状態で把持部２３を把持して蓋体２１の上端部を幅方向Ｂに沿って外側に引っ張ることで、蓋体２１を枠体２１から取り外すことができる。
【００３５】
続いて、基礎点検口１０を基礎１に取り付ける取付方法について、図７を参照しつつ以下に説明する。
【００３６】
図７（ａ）に示すように、先ずは、長手方向Ａの途中部位に開口２が形成された立ち上がり部１ｂを有する基礎１を形成する。この後、図７（ｂ）に示すように、立ち上がり部１ｂの内側面１ｃ全体に断熱材６を設ける。なお、断熱材６は、スプレーで、発泡ウレタンを噴射して設けてもよいし、発泡スチロールの板を貼り付けることで設けてもよい。また、断熱材６は、開口２に基礎点検口１０が取り付けられてから設けられてもよい。
【００３７】
次に、基礎１の立ち上がり部１ｂに形成された開口２に基礎点検口１０の枠体１１を設置する（枠体設置工程）。このとき、フランジ１３の先端面１３ｄ及び複数のリブ１３ｂの先端面を立ち上がり部１ｂの外側面１ｄに当接させつつ枠本体１２を開口２内に配置させる。つまり、枠体１１のフランジ１３を立ち上がり部１ｂの開口２の周縁部と対向させる。また、このとき、立ち上がり部１ｂの外側面１ｄであって開口２の周縁部に仮止め用接着剤を塗布してから開口２に枠体１１を設置してもよい。こうすれば、枠体１１のフランジ１３が仮止め用接着剤を介して立ち上がり部１ｂに効果的に接着され、枠体１１の位置ズレなどを抑制することができる。この後、枠体１１の開口部１５を蓋体２１で閉鎖するように蓋体２１を枠体１１に取り付ける。なお、枠体１１の開口部１５を蓋体２１で閉鎖するように蓋体２１を枠体１１に取り付けた状態で開口２に枠体１１を設置してもよい。
【００３８】
次に、基礎１の開口２と枠体１１との間、及び、枠体１１の上面（土台３と対向する部分）にスプレーで発泡合成樹脂５を（例えば、発泡ウレタン）を充填する（充填工程）。これにより、基礎１の立ち上がり部１ｂに設けられた断熱材６と、枠体１１の断熱体１４及び蓋体２１とを発泡合成樹脂５で連続的に繋ぐことができる。つまり、床下区画の全周を断熱材で覆うことができるので、後付けタイプの基礎点検口１０において床下の断熱性能を高めることができる。なお、フランジ１３と立ち上がり部１ｂの外側面１ｄとの間にも発泡合成樹脂５を充填してもよい。この場合、フランジ１３には複数のリブ１３ｂが形成されているため、発泡合成樹脂５との接着面積が大きくなるため、枠体１１を基礎１により効果的に接着させることができる。こうして、基礎１の開口２に基礎点検口１０の取り付けが完了する。この後、立ち上がり部１ｂ上に基礎パッキン４や土台３を固定することで、図１に示す建物構造１００が完成する。
【００３９】
以上に述べたように、本実施形態の基礎点検口１０及びその取付方法によると、基礎形成時に形成された開口２に、基礎点検口１０を後付けすることが可能となる。このため、基礎形成時に基礎点検口１０の枠体１１を基礎１の立ち上がり部１ｂに埋め込む必要がなくなり、基礎点検口１０を基礎１に容易に取り付けることが可能になる。
【００４０】
また、枠体１１がフランジ１３を有しているので、基礎１に形成された開口２が枠本体１２よりも若干大きくても、基礎点検口１０を基礎１の開口２に取り付けたときにフランジ１３を基礎１の開口２の周縁部と対向させることができる。つまり、基礎１に形成される開口寸法の許容範囲が広くなり、開口２を基礎１に形成しやすくなる。
【００４１】
また、枠体１１が凹部１７及び凸部１８を有し、蓋体２１が凸部２２，２８を有していることで、凸部２２，２８を凹部１７及び凸部１８に係合させて開口部１５を蓋体２１で閉鎖することができる。また、ロック部材２５が、弾性支持部２７を変位させることで凸部２８の凸部１８に対する係合を解除することが可能であるため、開口部１５を閉鎖する蓋体２１を容易に取り外すことが可能となる。このため、点検時に床下という狭い空間において、容易に蓋の開閉作業を行うことができる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態における枠体１１のフランジ１３に複数のリブ１３ｂが形成されていなくてもよい。また、枠体１１の枠本体１２が四角筒以外の形状、例えば、円筒形状に形成されていてもよい。また、枠本体１２は、長手方向Ａに延在するうちの下方部分を有していなくてもよい。つまり、枠本体１２は、特に筒状に限定するものではない。また、枠体１１は、断熱体１４を有していなくてもよい。枠体１１は、金属材料から構成されていてもよい。また、蓋体２１は、金属材料又は合成樹脂材料から構成されていてもよい。
【００４３】
また、枠体１１に第１係合部としての凸部が形成され、蓋体２１に第１被係合部として、当該凸部が嵌合する凹部が形成されていてもよい。また、枠体１１に第２係合部としての凹部が形成され、凸部２８が当該凹部に嵌合してもよい。また、蓋体２１に、凸部１８が嵌合する第２被係合部としての凹部が形成されていてもよい。また、枠体１１に第１係合部及び第２係合部が設けられず、蓋体２１に第１被係合部及び第２被係合部が設けられていなくてもよい。また、ロック部材２５が設けられていなくてもよい。
【００４４】
また、第１係合部及び第１被係合部が、枠体１１及び蓋体２１に１つずつ設けられていてもよい。また、パッキン１９が設けられていなくてもよい。この場合、蓋体２１を枠体１１に取り付けて開口部１５を閉鎖したときに、蓋体２１の外周面及び枠体１１の内周面であって互いに対向する面同士が当接することが好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１  基礎
２  開口
１０  基礎点検口
１１  枠体
１２  枠本体
１２ａ  外周側面
１３  フランジ
１３ａ  対向面
１３ｂ  フランジ
１４  断熱体
１６  内周面
１６ａ１  下面
１６ａ２  上面
１７  凹部（第１係合部）
１８  凸部（第２係合部）
１９  パッキン
２１  蓋体
２１ａ  下面
２２  凸部（第１被係合部）
２５  ロック部材
２７  弾性支持部
２８  凸部（第２被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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