(57)【要約】【課題】十分な強度と耐熱性を有するとともに、ガラス製食器のような美麗な外観を有するＰＥＴ樹脂製食器の製造方法を提供する。【解決手段】射出成形の工程において、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部（Ｇの範囲）が、無着色混合原料によって成形した二次成形部３２において形成されることにより、アニール処理後において、着色混合原料によって成形した一次成形部３１の色が二次成形部３２側へ透過するように、かつ、この薄層部の厚さが、二次成形部３２と一次成形部３１との境界線Ｂに近づくに従って次第に小さくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように設計された第一金型及び第二金型を使用することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料の混合、原料の乾燥、射出成形、アニール処理という工程を順次実行することによってＰＥＴ樹脂製食器を製造する方法であって、
前記原料の混合の工程において、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加して混合した無着色混合原料を用意するとともに、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加し、更に顔料を添加して混合した着色混合原料を用意し、
前記原料の乾燥の工程において、前記無着色混合原料及び着色混合原料を乾燥させて、いずれも含水率が１質量％以下となるように調整し、
前記射出成形の工程において、第一金型と第二金型を有する射出成形機に前記無着色混合原料及び着色混合原料を供給し、前記無着色混合原料及び着色混合原料のうちいずれか一方を前記第一金型内に射出して一次成形を行い、他方を一次成形による成形品と前記第二金型との間の空間内に射出して二次成形を行い、
前記アニール処理の工程において、前記第二金型から取りだした成形品を１００〜１８０℃の温度で３０〜６０分間加熱してアニール処理を行い、前記成形品において結晶化を進行させ、
前記射出成形の工程において、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、前記無着色混合原料によって成形した無着色部分及び前記着色混合原料によって成形した着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、アニール処理後において、他方の色が前記薄層部の方へ透過するように、かつ、この薄層部の厚さが、前記無着色部分と前記着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さく、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように設計されたものを、前記第一金型及び第二金型として使用することを特徴とするＰＥＴ樹脂製食器の製造方法。
【請求項２】
原料の混合、原料の乾燥、射出成形、アニール処理という工程を順次実行することによってＰＥＴ樹脂製食器を製造する方法であって、
前記原料の混合の工程において、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加し、更に第一の顔料を添加して混合した第一混合原料を用意するとともに、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加し、更に第一の顔料とは異なる色の第二の顔料を添加して混合した第二混合原料を用意し、
前記原料の乾燥の工程において、前記第一混合原料及び第二混合原料を乾燥させて、いずれも含水率が１質量％以下となるように調整し、
前記射出成形の工程において、第一金型と第二金型を有する射出成形機に前記第一混合原料及び第二混合原料を供給し、前記第一混合原料及び第二混合原料のうちいずれか一方を前記第一金型内に射出して一次成形を行い、他方を一次成形による成形品と前記第二金型との間の空間内に射出して二次成形を行い、
前記アニール処理の工程において、前記第二金型から取りだした成形品を１００〜１８０℃の温度で３０〜６０分間加熱してアニール処理を行い、前記成形品において結晶化を進行させ、
前記射出成形の工程において、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、前記第一着色混合原料によって成形した第一着色部分及び前記第二着色混合原料によって成形した第二着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、アニール処理後において、他方の色が前記薄層部の方へ透過するように、かつ、この薄層部の厚さが、前記第一着色部分と前記第二着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さく、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように設計されたものを、前記第一金型及び第二金型として使用することを特徴とするＰＥＴ樹脂製食器の製造方法。
【請求項３】
前記第一金型及び第二金型として、前記境界線が、成形品の外周縁部或いは上縁部、又は、外周縁部或いは上縁部から１０ｍｍ以内の範囲に形成されるように設計されたものを使用することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＥＴ樹脂製食器の製造方法。
【請求項４】
前記原料の混合の工程において、粉体用の混合装置を使用して、少なくとも２０分間原料の混合を行うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のＰＥＴ樹脂製食器の製造方法。
【請求項５】
前記原料の乾燥の工程において、庫内温度を１３０〜１８０℃に設定した乾燥庫内において、前記混合原料を３〜６時間乾燥させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のＰＥＴ樹脂製食器の製造方法。
【請求項６】
ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤を添加して混合した無着色混合原料と、ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤と顔料を添加して混合した着色混合原料とを、第一金型と第二金型を有する射出成形機に供給し、二度押し成形によって成形したＰＥＴ樹脂製食器であって、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、前記無着色混合原料によって成形した無着色部分及び前記着色混合原料によって成形した着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、他方の色が前記薄層部の方へ透過し、かつ、この薄層部の厚さが、前記無着色部分と前記着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さく、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように形成されていることを特徴とするＰＥＴ樹脂製食器。
【請求項７】
ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤を添加し、更に第一の顔料を添加して混合した第一混合原料と、ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤を添加し、更に第一の顔料とは異なる色の第二の顔料を添加して混合した第二混合原料とを、第一金型と第二金型を有する射出成形機に供給し、二度押し成形によって成形したＰＥＴ樹脂製食器であって、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、前記第一混合原料によって成形した第一着色部分及び前記第二混合原料によって成形した第二着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、他方の色が前記薄層部の方へ透過し、かつ、この薄層部の厚さが、前記第一着色部分と前記第二着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さく、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように形成されていることを特徴とするＰＥＴ樹脂製食器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の食器の製造方法に関し、特に、十分な強度と耐熱性を有するとともに、ガラス製食器のような美麗な外観を有するＰＥＴ樹脂製食器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より各種のプラスチック製の食器（皿、鉢、椀、マグカップ等）が製造され、市場に供給されている。このようなプラスチック製食器は、メラミン樹脂やポリエチレン等を原料として使用したものが多い。一方、プラスチック製容器の原料として最も幅広く利用されているのは、ＰＥＴ樹脂である。ＰＥＴ樹脂は再生が容易であるため、積極的に回収、再利用されており、最も身近なプラスチック原料の一つであると言える。このため、プラスチック製食器の原料としてＰＥＴ樹脂の適用が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２７０２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０９３０２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１１６８９５号公報
【特許文献４】特開２０１１−１３７１２７号公報
【特許文献５】特開２０１１−１３７２７８号公報
【特許文献６】特開２０１２−１１６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現状では、ＰＥＴ樹脂を主原料として使用した食器は、殆ど製造されていない。ＰＥＴ樹脂成形品は、強度及び耐熱性等の面で、食器には向いていないと考えられているからである。
【０００５】
本発明は、このような従来技術における課題を解決しようとするものであって、十分な強度と耐熱性を有するとともに、ガラス製食器のような美麗な外観を有するＰＥＴ樹脂製食器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＰＥＴ樹脂製食器の製造方法は、原料の混合、原料の乾燥、射出成形、アニール処理という工程を順次実行することによって実施されるものであって、原料の混合の工程において、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加して混合した無着色混合原料を用意するとともに、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加し、更に顔料を添加して混合した着色混合原料を用意し、原料の乾燥の工程において、無着色混合原料及び着色混合原料を乾燥させて、いずれも含水率が１質量％以下となるように調整し、射出成形の工程において、第一金型と第二金型を有する射出成形機に無着色混合原料及び着色混合原料を供給し、無着色混合原料及び着色混合原料のうちいずれか一方を第一金型内に射出して一次成形を行い、他方を一次成形による成形品と第二金型との間の空間内に射出して二次成形を行い、アニール処理の工程において、第二金型から取りだした成形品を１００〜１８０℃の温度で３０〜６０分間加熱してアニール処理を行い、成形品において結晶化を進行させることを特徴とし、更に、射出成形の工程において、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、無着色混合原料によって成形した無着色部分及び着色混合原料によって成形した着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、アニール処理後において、他方の色が薄層部の方へ透過するように、かつ、この薄層部の厚さが、無着色部分と着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さくなる、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように設計されたものを、第一金型及び第二金型として使用することを特徴としている。
【０００７】
尚、上記ＰＥＴ樹脂製食器の製造方法においては、顔料を混合しない無着色混合原料と、顔料を混合した着色混合原料を使用して二度押し成形することを特徴としているが、これらの混合原料の代わりに、第一の顔料を混合した第一混合原料と、第一の顔料とは異なる色の第二の顔料を混合した第二混合原料を使用して二度押し成形するように構成してもよい。
【０００８】
尚、このＰＥＴ樹脂製食器の製造方法においては、第一金型及び第二金型として、境界線が、成形品の外周縁部或いは上縁部、又は、外周縁部或いは上縁部から１０ｍｍ以内の範囲に形成されるように設計されたものを使用することが好ましい。また、原料の混合の工程において、粉体用の混合装置を使用して、少なくとも２０分間原料の混合を行うことが好ましく、更に、原料の乾燥の工程において、庫内温度を１３０〜１８０℃に設定した乾燥庫内において、混合原料を３〜６時間程度乾燥させることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係るＰＥＴ樹脂製食器は、ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤を添加して混合した無着色混合原料と、ＰＥＴ樹脂原料に結晶核剤と顔料を添加して混合した着色混合原料とを、第一金型と第二金型を有する射出成形機に供給し、二度押し成形によって成形したＰＥＴ樹脂製食器であって、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が、無着色混合原料によって成形した無着色部分及び着色混合原料によって成形した着色部分のうち少なくともいずれか一方において形成されることにより、他方の色が薄層部の方へ透過し、かつ、この薄層部の厚さが、無着色部分と着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さくなる、或いは、大きくなるように設定されることにより、色の透過がグラデーションとなるように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
尚、上記ＰＥＴ樹脂製食器においては、顔料を混合しない無着色混合原料と、顔料を混合した着色混合原料を使用することを特徴としているが、これらの混合原料の代わりに、第一の顔料を混合した第一混合原料と、第一の顔料とは異なる色の第二の顔料を混合した第二混合原料を使用するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明係るＰＥＴ樹脂製食器の製造方法によれば、十分な強度と耐熱性を有するとともに、ガラス製食器のような美麗な外観を有するＰＥＴ樹脂製食器を製造することができる。より詳細には、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対する結晶核剤の添加量を０．１〜１質量部とすることにより、特定の条件でアニール処理を行う場合に、成形品において変形や過度の収縮が生じるという問題を好適に回避することができるとともに、製造コストの増大という問題を回避することができる。
【００１２】
また、アニール処理により、成形品の強度（硬度）及び耐熱性を大幅に向上させることができ、更に、二度押し成形による成形品の一方側の成形部において、厚さが変化する薄層部が形成されることにより、他方側の成形部の色が透過し、この色の透過がグラデーション模様となる成形品を得ることができ、ＰＥＴ樹脂原料を用いた成形品に対しアニール処理を行った場合に生じる白化現象、及び、グラデーション模様の色の透過により、半透明の着色ガラス製食器のような、表面光沢が美麗な質感の成形品（食器）を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るＰＥＴ樹脂製食器の製造方法において使用することができる第一金型１０の一例を示す図（断面図）である。
【図２】図２は、本発明に係るＰＥＴ樹脂製食器の製造方法において使用することができる第二金型２０の一例を示す図（断面図）である。
【図３】図３は、図１の第一金型１０及び図２の第二金型２０を用いて成形した成形品３０の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るＰＥＴ樹脂製食器の製造方法は、（１）原料の混合、（２）原料の乾燥、（３）射出成形、（４）アニール処理という工程を順次実行することによって実施される。以下、各工程の詳細についてそれぞれ説明する。
【００１５】
（１）原料の混合
ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、ポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加して混合する（混合原料）。尚、結晶核剤としては、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるものを使用する。
【００１６】
ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対する結晶核剤の添加量を０．１質量部未満とした場合、後述する条件でアニール処理を行う際、成形品において変形や過度の収縮が生じる可能性があるが、０．１質量部以上の結晶核剤を添加した場合には、そのような変形や過度の収縮という問題を好適に回避することができる。また、上記結晶核剤は比較的高価であるため、製造コストと製品単価の割合等の経済的な点を考慮すると、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対する結晶核剤の添加量は、１質量部以下とすることが望ましい。
【００１７】
尚、混合原料（ＰＥＴ樹脂原料と結晶核剤の混合物）については、着色のための顔料を更に添加し、混合したもの（着色混合原料）と、顔料を添加しない無着色のもの（無着色混合原料）の２種類を用意する。
【００１８】
ＰＥＴ樹脂原料と結晶核剤との混合は、粉体用の混合装置（タンブラーミキサー等）を使用して、少なくとも２０分間（好ましくは３０分間以上）行う。ＰＥＴ樹脂原料中において結晶核剤が均一に分布していない場合、アニール処理の工程において成形品の変形（全体的な変形、収縮度の相違による局部的な変形）が生じる可能性があり、このような事態を回避するためには、ＰＥＴ樹脂原料と結晶核剤とを時間をかけて十分に混合し、原料中において結晶核剤を均一に分散させることが重要である。
【００１９】
着色混合原料における顔料の添加、混合のタイミングは、混合装置を用いたＰＥＴ樹脂原料と結晶核剤との混合の前でも後でも構わないが、ＰＥＴ樹脂原料に対して結晶核剤と顔料とを添加し、これを混合装置に投入して同時に混合を行う方が効率的である。
【００２０】
（２）原料の乾燥
混合原料（着色混合原料及び無着色混合原料）に対して乾燥工程を実施して、射出成形の工程に供される際に、含水率が１質量％以下となるように調整する。例えば、庫内温度を１３０〜１８０℃に設定した乾燥庫内において、混合原料を３〜６時間程度静置して、或いは、撹拌しながら、十分に乾燥させる。
【００２１】
含水率が１質量％を超えている原料を射出成形機に投入して成形を行うと、原料中の水分の蒸発により、成形品の内部において気泡が形成されてしまうことがあり、内部にそのような気泡を有する成形品に対してアニール処理を行うと、気泡が成形品の表面に噴出して、ドーム状の凸部或いはクレーター状の凹部が形成されてしまい、食器としての商品価値が損なわれてしまいかねないが、原料に対して乾燥工程を実施して、含水率が１質量％以下となるように予め調整しておけば、成形品において気泡の形成、及び、これに起因する凸部又は凹部の形成という問題を回避することができる。
【００２２】
（３）射出成形
原料の加熱温度を２５０〜３００℃に設定した射出成形機に混合原料（着色混合原料及び無着色混合原料）を供給して射出成形を行う。尚、射出成形用金型については、第一金型と第二金型の二種類を用意し、これらを用いて二度押し成形を行う。具体的には、着色混合原料を第一金型内に射出して一次成形を行い、その成形品（一次成形部）と第二金型との間の空間内に無着色混合原料を射出して二次成形を行う。
【００２３】
尚、第一金型と第二金型として、着色混合原料によって成形した部分（着色部分）と、無着色混合原料によって成形した部分（無着色部分）との境界線が、成形品（食器）の縁部（外周縁部或いは上縁部）に形成されるように設計されたものを使用する。
【００２４】
また、第一金型及び第二金型として、無着色部分に、厚さ寸法が１ｍｍ以下の薄層部が形成され、かつ、この薄層部の厚さが、着色部分との境界線に近づくに従って次第に小さくなる、或いは、大きくなるように設計されたものを使用する。このような薄層部が無着色部分に形成されることにより、後述するような条件でアニール処理を行った場合に、着色部分の色を無着色部分の方へ透過させることができ、また、着色部分の色の透過をグラデーションとすることができる。尚、薄層部は、グラデーションの進行方向についての幅が、５ｍｍ以上形成されることが望ましい。
【００２５】
例えば、図１に示すような第一金型１０、及び、図２に示すような第二金型２０を使用して二度押し成形を行う。具体的には、まず、第一金型１０を構成するコア１１を、同じく第一金型１０を構成するキャビティ１２内にセットし、それらの間に形成される空間１３内に、射出成形機のシリンダ（図示せず）内で溶融させた着色混合原料を、スプルー１４を介して注入して一次成形（着色部分の成形）を行う。
【００２６】
次に、キャビティ１２内からコア１１、及び、コア１１に貼り付いた状態の一次成形品（一次成形部３１）を引き抜いて、図２に示すように、第二金型２０のキャビティ２２内にセットする。そして、コア１１（ここでは第二金型２０を構成する）に貼り付いた状態の一次成形品（一次成形部３１）とキャビティ２２との間に形成される空間２３内に、射出成形機のシリンダ（図示せず）内で溶融させた無着色混合原料を、スプルー２４を介して注入して二次成形を行う。
【００２７】
ここで使用されている第一金型１０（図１参照）及び第二金型２０（図２参照）は、第一金型１０によって成形された一次成形部３１とコア１１を第二金型２０のキャビティ２２内にセットした際に、一次成形部３１とキャビティ２２との間の空間２３が、一次成形部３１の縁部まで到達するように設計されているため、これらの金型を用いて二度押し成形が行われた場合、図３に示すように、着色部分（一次成形部３１）と無着色部分（二次成形部３２）との境界線Ｂは、成形品３０（食器）の縁部に形成されることになる。
【００２８】
また、ここで使用されている第一金型１０及び第二金型２０は、成形品３０における無着色部分（二次成形部３２）の厚さ寸法が、境界線Ｂから１０ｍｍ離れた位置（図３に示すＣの位置）においては１ｍｍ、境界線Ｂの直近の位置においては０．６ｍｍとなり、境界線Ｂに近づくに従って次第に小さくなるように設計されているため、図３に示すＣの位置から境界線Ｂにかけて（図３に示すＧの範囲において）、厚さ寸法が１ｍｍ以下となる薄層部が形成されることになる。
【００２９】
そして、上述したような配合の無着色混合原料によって成形した無着色部分（二次成形部３２）は、後述するような条件でアニール処理を行った場合、厚さ１ｍｍの部分においては、光の透過を僅かに肉眼で把握できる程度の透明度に、また、厚さ０．６ｍｍの部分においては、よりはっきりと光の透過を視認できる程度の透明度とすることができるため、図３に示すＣの位置から境界線Ｂまでの範囲（図３に示すＧの範囲）において、着色部分（一次成形部３１）の色が無着色部分の方へ透過し、その透過がグラデーションとなる成形品を得ることができる。
【００３０】
尚、ここでは、薄層部における無着色部分の厚さ寸法が境界線Ｂに近づくに従って次第に小さくなるように設計された金型が使用されているため、薄層部において着色部分の色の透過の度合いが境界線Ｂに近いほど大きくなり、着色部分の色が境界線Ｂに近いほど濃くなるようなグラデーション模様が形成されるが、薄層部における無着色部分の厚さ寸法が境界線Ｂに近づくに従って次第に大きくなるように設計された金型を使用することもでき、この場合、着色部分の色の透過の度合いが境界線Ｂに近いほど小さくなり、着色部分の色が境界線Ｂに近いほど薄くなるようなグラデーション模様を形成することができる。
【００３１】
（４）アニール処理
射出成形による成形後、金型から取りだしたもの（成形品）に対し、アニール処理を行う。アニール処理は、成形品を１００〜１８０℃の温度で３０〜６０分間加熱して行う。この処理により成形品において結晶化が進行し、処理前においては透明であった部分（未結晶化部分）が白化（白濁）した状態となり、半透明の着色ガラス製食器のような、表面光沢が美麗な質感を得ることができる。
【００３２】
尚、アニール処理は、加熱による成形品の結晶化の進行状況（白化の具合）を確認しながら行い、無着色部分が白化して半透明状態となり、着色部分の色が無着色部分の方へ透過して、美麗なグラデーション模様が形成された時点で、適宜終了させることができる。
【００３３】
尚、ＰＥＴ樹脂原料１００質量部に対し、スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用の結晶核剤０．１〜１質量部を添加、混合した原料を射出成形機に供給して成形を行い、その成形品に対して上記のような条件でアニール処理を行った場合、アニール処理中に、成形品において変形や過度の収縮が生じるという問題を回避することができ、かつ、アニール処理後における成形品の強度（硬度）及び耐熱性を、アニール処理前と比較して大幅に向上させることができる。
【００３４】
具体的には、アニール処理後の成形品（完成品）は、強度が飛躍的に向上し、強度不足により簡単に破損してしまうという問題を回避することができる。また、電子レンジで食品を加熱する場合でも３分以内であれば、問題なく（熱変形を生じさせることなく）使用することができる。
【００３５】
尚、上記実施形態においては、着色混合原料を第一金型１０内に射出して一次成形を行い、その成形品（一次成形部３１）と第二金型２０のキャビティ２２との間の空間２３内に無着色混合原料を射出して二次成形を行うようになっているが、反対に、無着色混合原料を第一金型１０内に射出して一次成形を行い、その成形品（一次成形部３１）と第二金型との間の空間内に、着色混合原料を射出して成形を行うようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態においては、薄層部（厚さ寸法が１ｍｍ以下の部分）が無着色部分において形成されるような金型が使用されているが、着色部分において薄層部が形成されるような金型を使用してもよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、顔料を混合しない無着色混合原料と、顔料を混合した着色混合原料を使用して二度押し成形するように構成されているが、これらの混合原料の代わりに、第一の顔料を混合した第一混合原料と、第一の顔料とは異なる色の第二の顔料を混合した第二混合原料を使用して二度押し成形するように構成してもよい。
【００３８】
更に、上記実施形態においては、着色部分と無着色部分との境界線が、成形品の縁部に形成されるような金型が使用されているが、成形品の縁部から１０ｍｍ以内の範囲に形成されるような金型を使用してもよい。
【００３９】
また、図１、図２の例では、一次成形と二次成形において共通のコア１１が使用され（コア１１は、一次成形の際には第一金型１０を構成し、二次成形の際には第二金型２０を構成する）、一次成形品（一次成形部３１）は、コア１１に貼り付いた状態で第二金型２０のキャビティ２２内にセットされることになるが、第一金型と第二金型とが、独自のコア及びキャビティによってそれぞれ構成され、一次成形品が、第一金型のコア及びキャビティから脱型され、第二金型のコア及びキャビティとの間にセットされるように構成してもよい。
【００４０】
尚、ＰＥＴ樹脂原料としては、バージン材のみならず、リサイクル材を併用することもできる。但し、本発明に係る方法によって製造される成形品は、食器であるため、リサイクル材であるＰＥＴ樹脂原料は、外側（二次成形におけるキャビティ側）の成形に使用されることが望ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１０：第一金型、
１１：コア、
１２：キャビティ、
１３：空間、
１４：スプルー、
２０：第二金型、
２２：キャビティ、
２３：空間、
２４：スプルー、
３０：成形品、
３１：一次成形部、
３２：二次成形部、
Ｂ：境界線
【図１】
2017007164.tif 000003
【図２】
2017007164.tif 000004
【図３】
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