(57)【要約】【課題】  血液透析を自動的に行うための透析システムにおいて、各装置の工程毎のスケジュールおよび運転条件を容易に設定および変更することを可能とし、各装置間のデータの管理の簡素化および迅速な処理を実現可能とする。【解決手段】  内蔵するシーケンサとデータ通信が可能な通信基盤を具備する精製水製造装置２と、前記精製水製造装置２との間で通信可能で、かつ機器間通信が可能な透析装置３と、前記精製水製造装置２および／または透析装置３との間で相互通信が可能な制御装置４とで透析システムを構成する。【選択図】      図２
2017113424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵するシーケンサとデータ通信が可能な通信基盤を具備する精製水製造装置と、
前記精製水製造装置との間で通信可能で、かつ機器間通信が可能な透析装置と、
前記精製水製造装置および／または透析装置との間で相互通信が可能な制御装置
とから構成されていること
を特徴とする透析システム。
【請求項２】
前記精製水製造装置は、
原水貯蔵タンクと、原水を軟化させるための硬水軟化装置と、軟化された原水を熱水処理して貯蔵する精製水貯蔵装置とからなること
と特徴とする請求項１に記載の透析システム。
【請求項３】
前記精製水貯蔵装置は、
硬水軟化装置からの水を、活性炭フィルタを介して耐熱ＲＯ膜に供給し、得られたＲＯ水を貯蔵するＲＯ水タンクで構成されていること
を特徴とする請求項２に記載の透析システム。
【請求項４】
前記透析装置は、
前記精製水製造装置で得た精製水と濃度の濃い透析液とを混合し、所定の濃度の透析液を製造するための構成を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の透析システム。
【請求項５】
前記透析装置は、
個人用もしくは多人数用であって、機器間通信機能を具備するものであること
を特徴とする請求項４に記載の透析システム。
【請求項６】
前記精製水製造装置、透析装置、制御装置は、
いずれか一つの装置を操作することによって、スケジュールおよび運転条件の設定および／または変更が可能となること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透析システム。
【請求項７】
前記制御装置は、
パソコンによるＦＮ通信もしくはＬＡＮによる通信が可能なものであること
を特徴とする請求項１又は６に記載の透析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透析システムに関するものである。
より詳しくは、血液透析を自動的に行うための透析システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
腎機能が低下し、水分量の調節と、尿素などの老廃物を含む体内有害物質の除去を行うための尿の排泄ができない、腎不全患者のための有効な治療法の一つに、血液透析が知られている。
この血液透析は、血液ポンプを用いて血液を体外に引き出し、引き出した血液を、透析器（ダイアライザー）を介して透析液と接触させることによって、濃度勾配による拡散現象を利用して体内有害物質および水分を除去し、しかるのち再び体内に戻す（返血）操作を連続して行う治療法である。
【０００３】
血液透析に使用される透析液は、透析液原液や重炭酸ナトリウム濃厚液を水で所定の濃度に希釈調製したものである。
この透析液の希釈に使用される精製水は、プレートフィルタを通した原水を、硬水軟水化装置を介して活性炭フィルタに送り、ついでカーボンフィルタ、ＲＯモジュールを介してＲＯタンクに貯留したのち、個別の透析装置へ供給されるようになっている。
前記透析装置では、精製水と透析液原液や重炭酸ナトリウム液を、所定の濃度と温度に希釈調製した透析液を貯留タンクへ貯えておき、送液ポンプで各ベッドサイドの患者監視装置へ送られるようになっている。
【０００４】
このような血液透析を行うための透析システムの一例が、例えば、特開２０１０−２７９４２３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００５】
前記特許文献１で提案されている透析システムは、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止することを目的とするもので、信号の受発信によって精製水製造装置と、透析装置を連動させ、それらを熱水化された精製水によって熱水処理できるシステムである。
【０００６】
前記特許文献１において、前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられている。
具体的には、前記精製水製造装置及び前記透析装置には、
１）前記精製水製造装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号
２）前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、
３）前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された、熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、
並びに、
４）前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び、前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号を各々受発信する信号受発信手段
が設けられ、
５）前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから、所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有すること
を特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、この透析システムは、信号の受発信によって精製水製造装置と透析装置を連動させて、透析液の調製および供給を行うものである。
【０００８】
一方、現在多くの医療機関で使用されている逆浸透水製造システム（以下、「ＲＯ装置」とも云う。）は、パソコンなどの制御装置、多人数用又は個人用の透析装置とも、前記ＲＯ装置に内蔵されている制御用シーケンサを用いて通信処理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２７９４２３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１における透析システムにおいては、精製水製造装置と透析装置が、予め設定したスケジュールに従って互いに連動することにより自動運転が行われていた。
しかしながら、それぞれの装置に対して、それぞれスケジュールおよび運転条件に応じた設定又は変更が必要とされる。
したがって、精製水製造装置の動作と透析装置の動作とを精度よく同期させることが難しく、実施スケジュールおよび運転条件の設定が困難であるという問題があった。
さらに、実施スケジュールおよび運転条件を、誤って設定してしまうという問題もあった。
【００１１】
さらに、前記医療機関における前記ＲＯ装置と、パソコンなどの制御装置と、透析装置、例えば、多人数用透析装置との通信処理は、前記ＲＯ装置を制御するシーケンサを用いて行われている。
そのため、このシステムは、ＲＯ装置の制御と通信を１つのシーケンサで行うことによって、制御機器の簡素化ができる反面、１つのシーケンサでＲＯ装置の制御と通信を処理するため、通信処理速度、頻度、通信内容処理に制限がある。
【００１２】
さらに、前記通信頻度、通信内容処理の負荷が増えた場合、制御への影響をなくすなどの保護などが必要となっている。
【００１３】
さらにまた、シーケンサで汎用通信手順（プロトコル）に準拠し、マイコンなどの他の機器との通信を行うには、プロトコル実現のため使用できるプログラム命令語、機能に制限がある。
そのため、非常に複雑なプログラム処理が求められ、プログラムの制作や検証に多大なる工数が必要となる。
【００１４】
加えて、ＲＯ装置に内蔵されているシーケンサによる通信を行なうことは、機種ごとにＲＯ装置自体の機能による通信内容の変更などをプログラムする必要がある。
しかしながら、多機種に一つのシーケンサによる制御と通信機能の実装は、効率的でなく、かつ工数的に適切とは云いえない。
【００１５】
この発明はかかる現状に鑑み、前記シーケンサは現行と同様に制御のみに使用し、外部との通信は、他の機器との通信が可能な通信基盤を用いることによって、制御と通信の切り分けを行い、通信機能の制限および制御による影響を、現行の逆浸透精製水製造システムの通信よりも低減させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するため、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
内蔵するシーケンサとデータ通信が可能な通信基盤を具備する精製水製造装置と、
前記精製水製造装置との間で通信可能で、かつ機器間通信が可能な透析装置と、
前記精製水製造装置および／または透析装置との間で相互通信が可能な制御装置
とから構成されていること
を特徴とするものである。
【００１７】
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の透析システムにおいて、
前記精製水製造装置は、
原水貯蔵タンクと、原水を軟化させるための硬水軟化装置と、軟化された原水を熱水処理して貯蔵する精製水貯蔵装置とからなること
と特徴とするものである。
【００１８】
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の透析システムにおいて、
前記精製水貯蔵装置は、
硬水軟化装置からの水を、活性炭フィルタを介して耐熱ＲＯ膜に供給し、得られたＲＯ水を貯蔵するＲＯ水タンクで構成されていること
を特徴とするものである。
【００１９】
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載の透析システムにおいて、
前記透析装置は、
前記精製水製造装置で得た精製水と濃度の濃い透析液とを混合し、所定の濃度の透析液を製造するための構成を含むこと
を特徴とする透析システムである。
【００２０】
この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の透析システムにおいて、
前記透析装置は、
個人用もしくは多人数用であって、機器間通信機能を具備するものであること
を特徴とする透析システムである。
【００２１】
この発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１〜５のいずれかに記載の透析システムにおいて、
前記精製水製造装置、透析装置、制御装置は、
いずれか一つの装置を操作することによって、スケジュールおよび運転条件の設定および／または変更が可能となること
を特徴とする透析システムである。
【００２２】
この発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１又は６に記載の透析システムにおいて、
前記制御装置は、
パソコンによるインターネット通信もしくはＬＡＮによるイーサーネット通信が可能なものであること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の透析システムは、透析液を生成するための精製水製造装置と、機器間通信が可能な透析装置および前記各装置を制御するための制御装置とから構成されたもので、前記精製水製造装置に通信基盤を設け、この通信基盤と、前記機器間通信手段を有する透析装置と、管理用ホストコンピュータとしての制御装置を、イーサーネットなどのＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク：構内通信網）などの通信手段によって接続することで、相互に双方向の情報の通信を行うことを可能とした。
【００２４】
したがって、前記精製水製造装置および前記制御装置を連動させて、透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給、透析液の調製および供給、ならびに前記精製水製造装置の洗浄又は消毒（例えば、熱水消毒）といった一連の工程を、あらかじめ設定したスケジュールおよび運転条件に従って自動的に行うことが可能となった。
【００２５】
さらに、前記通信基盤、前記透析装置および前記制御装置のうち、いずれか一つを操作することにより、各精製水製造装置および／または透析装置のスケジュールおよび運転条件を、容易に設定および変更することが可能となる。
【００２６】
特に、この発明の透析システムでは、前記通信基盤と、前記透析装置と、前記制御装置との間で情報を共有できるため、スケジュールおよび運転条件を誤って設定してしまうということがない。
【００２７】
加えて、この発明の透析システムでは、シーケンサのみで逆浸透精製水の調製の制御を行い、各装置との通信を通信基盤のみで行うこととしたので、データの管理の簡素化および迅速な処理が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、この発明の透析システムの一形態を模式化した説明図である。
【図２】この発明の透析システムの実施形態の一例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の透析システムの実施の形態を説明するが、この発明は図示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲内において種々改良を加えることができるものである。
【００３０】
この透析システム１は、図１に示されるように、精製水製造装置２と、機器間通信が可能な、単数もしくは複数の透析装置３および前記精製水製造装置２、透析装置３と、適当な通信手段、例えば、ＬＡＮによる通信が可能な管理用ホストコンピュータとしての制御装置４とから構成されるものである。
【００３１】
前記精製水製造装置２は、図示しないが、原水（水道水）を貯留する原水タンク、原水送水ポンプ、塩素などを一次的にろ過するプレフィルタ、原水を軟化させるための硬水軟化装置、ろ過のための活性炭フィルタ、前記活性炭フィルタを通過したろ過水を、ＲＯモジュールに供給するためのＲＯポンプ、精製水を製造するためのＲＯモジュールおよび精製水を貯蔵するためのＲＯ水タンクから構成されるものである。
【００３２】
なお、前記精製水を製造するためのＲＯモジュールは、加熱手段を具備することが好ましく、ＲＯ水タンクの精製水は、送水ポンプによって個別の透析装置に移送・送給されるよう構成されている。
【００３３】
さらに、前記精製水製造装置２には、熱水消毒時におけるＡｏ値をその都度記録するためのＡｏ値モニターが付設されるとともに、シーケンサ５が配設される。
【００３４】
前記シーケンサ５は、制御部を具備するものであって、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）を備える通信基盤６と相互通信可能に接続されている。
【００３５】
前記通信基盤６は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、ＣＲＴディスプレイと、送受信部を介してＬＡＮケーブルと電気的に接続されるインターフェイス部を具備するものである。
【００３６】
前記インターフェイス部にて、透析装置３が具備する機器間通信手段又は制御装置４から所定の情報（データ）を受信すると、その情報がシーケンサ５に発信される。
前記シーケンサ５は、これに基づいて制御部による所定の動作（逆浸透精製水（ＲＯ水）の調製など）を行うように構成されている。
【００３７】
したがって、前記通信基盤６は、精製水製造装置２および／または制御装置４の求めるデータをシーケンサ５に移送するとともに、シーケンサ５から得たデータを元に精製水製造装置３および／または制御装置４に対して、通信プロトコルに従い応答・返答を行うことを可能にするものである。
【００３８】
以上の構成によって、前記精製水製造装置２は、シーケンサ５と通信基盤６との協働により自動制御されて、前記精製水製造装置２、制御装置４のいずれかにおいて、予め設定されたスケジュールおよび運転条件で逆浸透精製水（ＲＯ水）の調製や、精製水製造装置３の消毒（例えば熱水消毒）および洗浄を自動的に行う。
【００３９】
この発明においては、前記シーケンサ５のみで逆浸透精製水の調製の制御を行い、各装置との通信を通信基盤６のみで行うこととしたので、透析システムにおいて、データの管理の簡素化および迅速な処理が実現できる。
【００４０】
前記透析装置３は、透析液調製手段及び透析液供給手段を具備し、得られた精製水と所定量の透析液原液とを混合して所定濃度の透析液を調製・供給するためのものである。なお、この透析装置は、多人数用のものであっても、個人用のものであってもよい。
【００４１】
この透析装置３には、透析液の調製および供給や、精製水製造装置２の洗浄又は消毒（例えば、熱水消毒）に関する制御内容の指示、および所定の表示を行わせ得る機能が付設されるとともに、機器間通信手段を具備される。
【００４２】
この機器間通信手段は、送受信部を介してＬＡＮケーブルと電気的に接続されるインターフェイス部および制御部を具備している。
【００４３】
前記機器間通信手段は、前記インターフェイス部にて、前記通信基盤６又は制御装置４から所定の情報を受信すると、その情報に基づいて制御部による所定の動作（透析液の調製など）が行われるように構成されている。
【００４４】
以上の構成によって、前記透析装置３は自動制御されるとともに、前記透析装置３もしくは制御装置４のいずれかにおいて、予め設定されたスケジュールおよび運転条件で、所定の濃度の透析液の調製を自動的に行う。
【００４５】
なお、前記精製水製造装置２は、配管を介して透析装置３の透析液調製手段（図示せず）と接続され、この透析液調製手段は、複数の透析液供給手段（図示せず）のそれぞれと接続され、前記透析液調製手段で調製された透析液は、前記透析液供給手段のそれぞれに供給され得るよう構成されている。
【００４６】
前記制御装置４は、例えば、管理用のホストコンピュータに該当し、キーボードと、ＣＲＴディスプレイと、プリンタを具備し、ＬＡＮ（例えば、イーサーネット）により、前記通信基盤６および前記透析装置３（具体的には、その機器間通信手段）と相互通信可能に接続されている。
【００４７】
この発明の透析システムでは、前記通信基盤６と、前記透析装置３および制御装置４をイーサーネットなどのＬＡＮにて接続し、相互に双方向の情報の通信を行うことを可能としている。
【００４８】
このような構成によって、この発明では、前記精製水製造装置２と、制御装置４を連動させることによって、
１）透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給
２）透析液の調製および供給、ならびに
３）前記精製水製造装置２の洗浄又は消毒（熱水消毒）
といった一連の工程を、予め設定したスケジュールおよび運転条件に従って自動的に行うことを可能としている。
【００４９】
さらに、前記通信基盤６、前記透析装置３および前記制御装置４のうち、いずれか一つを操作することによって、各装置間のスケジュールおよび各装置の運転条件を容易に設定および変更することを可能としたものである。
なお、前記ＬＡＮは、ＬＡＮケーブルを用いるもの（有線）に限らず、無線で双方向の情報の通信が可能なもの（無線ＬＡＮ）であってもよい。
【００５０】
つぎに、この発明の透析システムによる所定のスケジュール、および運転条件にしたがった各種工程の実行手順を説明する。
【００５１】
この発明において、スケジュールについては、前記各装置２，３，４における所定の工程の開始時刻および終了時刻を曜日別、日別、月別、年別に設定することができる。
また、運転条件については、所定の工程において必要とされる条件、例えば、圧力などを設定できるようにされている。
【００５２】
操作者は、精製水製造装置２又は制御装置４を操作して、スケジュールおよび運転条件の設定を行うと、精製水製造装置２に配設された通信基盤６、精製水製造装置２に配設された透析装置３および制御装置４が互いに通信し、予め設定したスケジュールおよび運転条件を共有することで、精製水製造装置２が前記スケジュールおよび運転条件に従い互いに連動するよう構成されている。
これらの装置は、このスケジュールおよび運転条件に従った動作を行うことにより、互いが連動し、逆浸透精製水および透析液の調製や、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒を自動的に行わせることも可能である。
【００５３】
例えば、前記精製水製造装置２又は制御装置４のキーボードを操作して、透析治療が開始される前の所定の時間に、精製水製造装置２において逆浸透精製水の調製および送水ポンプによる送液（供給）動作、精製水製造装置２における逆浸透精製水の受け入れおよび透析液の調製（透析液原液と逆浸透精製水の混合）といった所定の工程が行われるようにスケジュールおよび運転条件を設定することによって、このスケジュールに基づく所望のタイミングに所望の運転条件にて、各装置が同期して透析液を自動的に調製する。
【００５４】
具体的には、例えば、前記精製水製造装置２に付設されたタッチパネルを操作して上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合、前記透析装置３は、上記工程、スケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、通信基盤６および制御装置４にも送信する。
【００５５】
前記透析装置３からの通信を受けた通信基盤６は、上記工程、スケジュールおよび運転条件に関する情報をシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３に返信する。
同時に制御装置４は、ＬＡＮ９を介して透析装置３からの通信に返答する。
これによって、各装置は、同期して設定されたスケジュールおよび運転条件に従って透析液を自動的に調製する。
【００５６】
なお、前記精製水製造装置２のタッチパネルを操作して、上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合もほぼ同様である。
【００５７】
前記通信基盤６が、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、データ通信ネットワーク８を介し精製水製造装置２を制御するシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３および制御装置４に送信する。
【００５８】
前記通信基盤６からの通信を受けた透析装置３は、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報を、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して通信基盤６に返信する。
同時に前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して通信基盤６からの通信に返答する。
【００５９】
さらに、前記制御装置４のキーボードを操作して、上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報が電気信号に変換されて、ＬＡＮを介して通信基盤６と透析装置３に送信される。
【００６０】
その後、前記通信基盤６は、精製水製造装置２を制御すべく、シーケンサ５に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
同時に、透析装置３は、精製水製造装置２を制御すべく、精製水製造装置２を制御する制御部に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
【００６１】
血液透析治療後など、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒を自動的に行う場合においても、前記同様、精製水製造装置２に配設された通信基盤６、透析装置３および制御装置４が互いに通信し、予め設定したスケジュールおよび運転条件を共有することで、それぞれが当該スケジュールおよび運転条件に従い互いに連動するよう構成されている。
【００６２】
さらに、所定の工程について予め設定したスケジュールおよび／または運転条件を変更する場合、操作者は、精製水製造装置２のタッチパネル又は制御装置４のキーボードに対して変更されたスケジュールおよび／または運転条件を設定するための入力操作を行う。
【００６３】
例えば、前記精製水製造装置２のタッチパネルにより、スケジュールおよび／または運転条件が変更された場合、前記透析装置３は、上記工程、変更されたスケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、通信基盤６および制御装置４にも送信する。
【００６４】
前記透析装置３からの通信を受けた通信基盤６は、上記工程、変更されたスケジュールおよび運転条件に関する情報をシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３に返信する。
同時に、前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して透析装置３からの通信に返答する。
【００６５】
これにより、所定の工程が、精製水製造装置２において同期して、変更されたスケジュールおよび／または運転条件に従って実行され、逆浸透精製水および透析液の調製や、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒が自動的に行われる。
【００６６】
なお、前記精製水製造装置２のタッチパネルを操作して、上記スケジュールおよび／または運転条件が変更された場合もほぼ同様である。
前記通信基盤６が、上記変更されたスケジュールおよび／または運転条件に関する情報を電気信号に変換して、データ通信ネットワーク８を介して精製水製造装置２を制御するシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３および制御装置４に送信する。
【００６７】
前記通信基盤６からの通信を受けた透析装置３は、上記工程、変更されたスケジュールおよび／または運転条件に関する情報を、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して通信基盤６に返信する。
同時に、前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して通信基盤６からの通信に返答する。
【００６８】
また、前記制御装置４のキーボードを操作して、上記スケジュールおよび／または運転条件を変更した場合、上記スケジュールおよび／または運転条件に関する情報が電気信号に変換されて、ＬＡＮ９を介して通信基盤６と透析装置３に送信される。
その後、通信基盤６は、精製水製造装置２を制御すべく、シーケンサ５に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
同時に、前記透析装置３は、精製水製造装置２を制御すべく、精製水製造装置２を制御する制御部に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
【００６９】
なお、この発明において、前記スケジュールおよび／または運転条件の設定または変更は精製水製造装置２のタッチパネル、制御装置４のキーボードにて行われるように構成されるほか、前記タッチパネルやキーボードに代えて他の公知の操作手段によって前記スケジュールおよび／または運転条件の設定または変更が行われるよう構成してもよい。
【００７０】
さらに、前記精製水製造装置２と、制御装置４の何れか一にて設定されたスケジュールおよび／または運転条件を、他の装置におけるものと比較を行わせ、各装置におけるスケジュールおよび／または運転条件の設定または変更に間違いがないか否かを判定させることができ、間違いが判定された場合、警報や警告のための表示などを行わせることができる。
これにより、スケジュールおよび／または運転条件を誤って設定してしまうのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
この発明は、透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給、透析液の調製および供給、ならびに精製水製造装置の洗浄又は逆浸透精製水の熱水消毒といった一連の工程を、予め設定したスケジュールに従って自動的に行うことが可能となるので、医療業界において幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１          透析システム
２          精製水製造装置（水処理装置）
３          透析装置
４          制御装置
５          シーケンサ
６          通信基盤
７          機器間通信手段
８          データ通信ネットワーク
９          ＬＡＮ
【図１】
2017113424.tif 000003
【図２】
2017113424.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月2日(2016.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵するシーケンサと相互にデータ通信が可能な、通信基盤を具備する精製水製造装置と、
前記精製水製造装置の通信基盤との間で相互に通信可能で、かつ機器間通信が可能な透析装置と、
前記精製水製造装置の通信基盤および透析装置との間で、相互通信が可能な制御装置
とから構成されていること
を特徴とする透析システム。
【請求項２】
前記精製水製造装置は、
原水貯蔵タンクと、原水を軟化させるための硬水軟化装置と、軟化された原水を熱水処理して貯蔵する精製水貯蔵装置とからなること
と特徴とする請求項１に記載の透析システム。
【請求項３】
前記精製水貯蔵装置は、
硬水軟化装置からの水を、活性炭フィルタを介して耐熱ＲＯ膜に供給し、得られたＲＯ水を貯蔵するＲＯ水タンクで構成されていること
を特徴とする請求項２に記載の透析システム。
【請求項４】
前記透析装置は、
前記精製水製造装置で得た精製水と濃度の濃い透析液とを混合し、所定の濃度の透析液を製造するための構成を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の透析システム。
【請求項５】
前記透析装置は、
個人用もしくは多人数用であって、機器間通信機能を具備するものであること
を特徴とする請求項４に記載の透析システム。
【請求項６】
前記精製水製造装置、透析装置、制御装置は、
いずれか一つの装置を操作することによって、スケジュールおよび運転条件の設定および／または変更が可能となること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透析システム。
【請求項７】
前記制御装置は、
パソコンによるインターネット通信もしくはＬＡＮによるイーサーネット通信が可能なものであること
を特徴とする請求項１又は６に記載の透析システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透析システムに関するものである。
より詳しくは、血液透析を自動的に行うための透析システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
腎機能が低下し、水分量の調節と、尿素などの老廃物を含む体内有害物質の除去を行うための尿の排泄ができない、腎不全患者のための有効な治療法の一つに、血液透析が知られている。
この血液透析は、血液ポンプを用いて血液を体外に引き出し、引き出した血液を、透析器（ダイアライザー）を介して透析液と接触させることによって、濃度勾配による拡散現象を利用して体内有害物質および水分を除去し、しかるのち再び体内に戻す（返血）操作を連続して行う治療法である。
【０００３】
血液透析に使用される透析液は、透析液原液や重炭酸ナトリウム濃厚液を水で所定の濃度に希釈調製したものである。
この透析液の希釈に使用される精製水は、プレートフィルタを通した原水を、硬水軟水化装置を介して活性炭フィルタに送り、ついでカーボンフィルタ、ＲＯモジュールを介してＲＯタンクに貯留したのち、個別の透析装置へ供給されるようになっている。
前記透析装置では、精製水と透析液原液や重炭酸ナトリウム液を、所定の濃度と温度に希釈調製した透析液を貯留タンクへ貯えておき、送液ポンプで各ベッドサイドの患者監視装置へ送られるようになっている。
【０００４】
このような血液透析を行うための透析システムの一例が、例えば、特開２０１０−２７９４２３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００５】
前記特許文献１で提案されている透析システムは、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止することを目的とするもので、信号の受発信によって精製水製造装置と、透析装置を連動させ、それらを熱水化された精製水によって熱水処理できるシステムである。
【０００６】
前記特許文献１において、前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられている。
具体的には、前記精製水製造装置及び前記透析装置には、
１）前記精製水製造装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号
２）前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、
３）前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された、熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、
並びに、
４）前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び、前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号を各々受発信する信号受発信手段
が設けられ、
５）前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから、所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有すること
を特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、この透析システムは、信号の受発信によって精製水製造装置と透析装置を連動させて、透析液の調製および供給を行うものである。
【０００８】
一方、現在多くの医療機関で使用されている逆浸透水製造システム（以下、「ＲＯ装置」とも云う。）は、パソコンなどの制御装置、多人数用又は個人用の透析装置とも、前記ＲＯ装置に内蔵されている制御用シーケンサを用いて通信処理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２７９４２３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１における透析システムにおいては、精製水製造装置と透析装置が、予め設定したスケジュールに従って互いに連動することにより自動運転が行われていた。
しかしながら、それぞれの装置に対して、それぞれスケジュールおよび運転条件に応じた設定又は変更が必要とされる。
したがって、精製水製造装置の動作と透析装置の動作とを精度よく同期させることが難しく、実施スケジュールおよび運転条件の設定が困難であるという問題があった。
さらに、実施スケジュールおよび運転条件を、誤って設定してしまうという問題もあった。
【００１１】
さらに、前記医療機関における前記ＲＯ装置と、パソコンなどの制御装置と、透析装置、例えば、多人数用透析装置との通信処理は、前記ＲＯ装置を制御するシーケンサを用いて行われている。
そのため、このシステムは、ＲＯ装置の制御と通信を１つのシーケンサで行うことによって、制御機器の簡素化ができる反面、１つのシーケンサでＲＯ装置の制御と通信を処理するため、通信処理速度、頻度、通信内容処理に制限がある。
【００１２】
さらに、前記通信頻度、通信内容処理の負荷が増えた場合、制御への影響をなくすなどの保護などが必要となっている。
【００１３】
さらにまた、シーケンサで汎用通信手順（プロトコル）に準拠し、マイコンなどの他の機器との通信を行うには、プロトコル実現のため使用できるプログラム命令語、機能に制限がある。
そのため、非常に複雑なプログラム処理が求められ、プログラムの制作や検証に多大なる工数が必要となる。
【００１４】
加えて、ＲＯ装置に内蔵されているシーケンサによる通信を行なうことは、機種ごとにＲＯ装置自体の機能による通信内容の変更などをプログラムする必要がある。
しかしながら、多機種に一つのシーケンサによる制御と通信機能の実装は、効率的でなく、かつ工数的に適切とは云いえない。
【００１５】
この発明はかかる現状に鑑み、前記シーケンサは現行と同様に制御のみに使用し、外部との通信は、他の機器との通信が可能な通信基盤を用いることによって、制御と通信の切り分けを行い、通信機能の制限および制御による影響を、現行の逆浸透精製水製造システムの通信よりも低減させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するため、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
内蔵するシーケンサと相互にデータ通信が可能な、通信基盤を具備する精製水製造装置と、
前記精製水製造装置の通信基盤との間で相互に通信可能で、かつ機器間通信が可能な透析装置と、
前記精製水製造装置の通信基盤および透析装置との間で、相互通信が可能な制御装置
とから構成されていること
を特徴とする透析システムである。
【００１７】
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の透析システムにおいて、
前記精製水製造装置は、
原水貯蔵タンクと、原水を軟化させるための硬水軟化装置と、軟化された原水を熱水処理して貯蔵する精製水貯蔵装置とからなること
と特徴とするものである。
【００１８】
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の透析システムにおいて、
前記精製水貯蔵装置は、
硬水軟化装置からの水を、活性炭フィルタを介して耐熱ＲＯ膜に供給し、得られたＲＯ水を貯蔵するＲＯ水タンクで構成されていること
を特徴とするものである。
【００１９】
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載の透析システムにおいて、
前記透析装置は、
前記精製水製造装置で得た精製水と濃度の濃い透析液とを混合し、所定の濃度の透析液を製造するための構成を含むこと
を特徴とする透析システムである。
【００２０】
この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の透析システムにおいて、
前記透析装置は、
個人用もしくは多人数用であって、機器間通信機能を具備するものであること
を特徴とする透析システムである。
【００２１】
この発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１〜５のいずれかに記載の透析システムにおいて、
前記精製水製造装置、透析装置、制御装置は、
いずれか一つの装置を操作することによって、スケジュールおよび運転条件の設定および／または変更が可能となること
を特徴とする透析システムである。
【００２２】
この発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１又は６に記載の透析システムにおいて、
前記制御装置は、
パソコンによるインターネット通信もしくはＬＡＮによるイーサーネット通信が可能なものであること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の透析システムは、透析液を生成するための精製水製造装置と、機器間通信が可能な透析装置および前記各装置を制御するための制御装置とから構成されたもので、前記精製水製造装置に通信基盤を設け、この通信基盤と、前記機器間通信手段を有する透析装置と、管理用ホストコンピュータとしての制御装置を、イーサーネットなどのＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク：構内通信網）などの通信手段によって接続することで、相互に双方向の情報の通信を行うことを可能とした。
【００２４】
したがって、前記精製水製造装置および前記制御装置を連動させて、透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給、透析液の調製および供給、ならびに前記精製水製造装置の洗浄又は消毒（例えば、熱水消毒）といった一連の工程を、あらかじめ設定したスケジュールおよび運転条件に従って自動的に行うことが可能となった。
【００２５】
さらに、前記通信基盤、前記透析装置および前記制御装置のうち、いずれか一つを操作することにより、各精製水製造装置および／または透析装置のスケジュールおよび運転条件を、容易に設定および変更することが可能となる。
【００２６】
特に、この発明の透析システムでは、前記通信基盤と、前記透析装置と、前記制御装置との間で情報を共有できるため、スケジュールおよび運転条件を誤って設定してしまうということがない。
【００２７】
加えて、この発明の透析システムでは、シーケンサのみで逆浸透精製水の調製の制御を行い、各装置との通信を通信基盤のみで行うこととしたので、データの管理の簡素化および迅速な処理が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、この発明の透析システムの一形態を模式化した説明図である。
【図２】この発明の透析システムの実施形態の一例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の透析システムの実施の形態を説明するが、この発明は図示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲内において種々改良を加えることができるものである。
【００３０】
この透析システム１は、図１に示されるように、精製水製造装置２と、機器間通信が可能な、単数もしくは複数の透析装置３および前記精製水製造装置２、透析装置３と、適当な通信手段、例えば、ＬＡＮによる通信が可能な管理用ホストコンピュータとしての制御装置４とから構成されるものである。
【００３１】
前記精製水製造装置２は、図示しないが、原水（水道水）を貯留する原水タンク、原水送水ポンプ、塩素などを一次的にろ過するプレフィルタ、原水を軟化させるための硬水軟化装置、ろ過のための活性炭フィルタ、前記活性炭フィルタを通過したろ過水を、ＲＯモジュールに供給するためのＲＯポンプ、精製水を製造するためのＲＯモジュールおよび精製水を貯蔵するためのＲＯ水タンクから構成されるものである。
【００３２】
なお、前記精製水を製造するためのＲＯモジュールは、加熱手段を具備することが好ましく、ＲＯ水タンクの精製水は、送水ポンプによって個別の透析装置に移送・送給されるよう構成されている。
【００３３】
さらに、前記精製水製造装置２には、熱水消毒時におけるＡｏ値をその都度記録するためのＡｏ値モニターが付設されるとともに、シーケンサ５が配設される。
【００３４】
前記シーケンサ５は、制御部を具備するものであって、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）を備える通信基盤６と相互通信可能に接続されている。
【００３５】
前記通信基盤６は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、ＣＲＴディスプレイと、送受信部を介してＬＡＮケーブルと電気的に接続されるインターフェイス部を具備するものである。
【００３６】
前記インターフェイス部にて、透析装置３が具備する機器間通信手段又は制御装置４から所定の情報（データ）を受信すると、その情報がシーケンサ５に発信される。
前記シーケンサ５は、これに基づいて制御部による所定の動作（逆浸透精製水（ＲＯ水）の調製など）を行うように構成されている。
【００３７】
したがって、前記通信基盤６は、精製水製造装置２および／または制御装置４の求めるデータをシーケンサ５に移送するとともに、シーケンサ５から得たデータを元に精製水製造装置３および／または制御装置４に対して、通信プロトコルに従い応答・返答を行うことを可能にするものである。
【００３８】
以上の構成によって、前記精製水製造装置２は、シーケンサ５と通信基盤６との協働により自動制御されて、前記精製水製造装置２、制御装置４のいずれかにおいて、予め設定されたスケジュールおよび運転条件で逆浸透精製水（ＲＯ水）の調製や、精製水製造装置３の消毒（例えば熱水消毒）および洗浄を自動的に行う。
【００３９】
この発明においては、前記シーケンサ５のみで逆浸透精製水の調製の制御を行い、各装置との通信を通信基盤６のみで行うこととしたので、透析システムにおいて、データの管理の簡素化および迅速な処理が実現できる。
【００４０】
前記透析装置３は、透析液調製手段及び透析液供給手段を具備し、得られた精製水と所定量の透析液原液とを混合して所定濃度の透析液を調製・供給するためのものである。なお、この透析装置は、多人数用のものであっても、個人用のものであってもよい。
【００４１】
この透析装置３には、透析液の調製および供給や、精製水製造装置２の洗浄又は消毒（例えば、熱水消毒）に関する制御内容の指示、および所定の表示を行わせ得る機能が付設されるとともに、機器間通信手段を具備される。
【００４２】
この機器間通信手段は、送受信部を介してＬＡＮケーブルと電気的に接続されるインターフェイス部および制御部を具備している。
【００４３】
前記機器間通信手段は、前記インターフェイス部にて、前記通信基盤６又は制御装置４から所定の情報を受信すると、その情報に基づいて制御部による所定の動作（透析液の調製など）が行われるように構成されている。
【００４４】
以上の構成によって、前記透析装置３は自動制御されるとともに、前記透析装置３もしくは制御装置４のいずれかにおいて、予め設定されたスケジュールおよび運転条件で、所定の濃度の透析液の調製を自動的に行う。
【００４５】
なお、前記精製水製造装置２は、配管を介して透析装置３の透析液調製手段（図示せず）と接続され、この透析液調製手段は、複数の透析液供給手段（図示せず）のそれぞれと接続され、前記透析液調製手段で調製された透析液は、前記透析液供給手段のそれぞれに供給され得るよう構成されている。
【００４６】
前記制御装置４は、例えば、管理用のホストコンピュータに該当し、キーボードと、ＣＲＴディスプレイと、プリンタを具備し、ＬＡＮ（例えば、イーサーネット）により、前記通信基盤６および前記透析装置３（具体的には、その機器間通信手段）と相互通信可能に接続されている。
【００４７】
この発明の透析システムでは、前記通信基盤６と、前記透析装置３および制御装置４をイーサーネットなどのＬＡＮにて接続し、相互に双方向の情報の通信を行うことを可能としている。
【００４８】
このような構成によって、この発明では、前記精製水製造装置２と、制御装置４を連動させることによって、
１）透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給
２）透析液の調製および供給、ならびに
３）前記精製水製造装置２の洗浄又は消毒（熱水消毒）
といった一連の工程を、予め設定したスケジュールおよび運転条件に従って自動的に行うことを可能としている。
【００４９】
さらに、前記通信基盤６、前記透析装置３および前記制御装置４のうち、いずれか一つを操作することによって、各装置間のスケジュールおよび各装置の運転条件を容易に設定および変更することを可能としたものである。
なお、前記ＬＡＮは、ＬＡＮケーブルを用いるもの（有線）に限らず、無線で双方向の情報の通信が可能なもの（無線ＬＡＮ）であってもよい。
【００５０】
つぎに、この発明の透析システムによる所定のスケジュール、および運転条件にしたがった各種工程の実行手順を説明する。
【００５１】
この発明において、スケジュールについては、前記各装置２，３，４における所定の工程の開始時刻および終了時刻を曜日別、日別、月別、年別に設定することができる。
また、運転条件については、所定の工程において必要とされる条件、例えば、圧力などを設定できるようにされている。
【００５２】
操作者は、精製水製造装置２又は制御装置４を操作して、スケジュールおよび運転条件の設定を行うと、精製水製造装置２に配設された通信基盤６、精製水製造装置２に配設された透析装置３および制御装置４が互いに通信し、予め設定したスケジュールおよび運転条件を共有することで、精製水製造装置２が前記スケジュールおよび運転条件に従い互いに連動するよう構成されている。
これらの装置は、このスケジュールおよび運転条件に従った動作を行うことにより、互いが連動し、逆浸透精製水および透析液の調製や、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒を自動的に行わせることも可能である。
【００５３】
例えば、前記精製水製造装置２又は制御装置４のキーボードを操作して、透析治療が開始される前の所定の時間に、精製水製造装置２において逆浸透精製水の調製および送水ポンプによる送液（供給）動作、精製水製造装置２における逆浸透精製水の受け入れおよび透析液の調製（透析液原液と逆浸透精製水の混合）といった所定の工程が行われるようにスケジュールおよび運転条件を設定することによって、このスケジュールに基づく所望のタイミングに所望の運転条件にて、各装置が同期して透析液を自動的に調製する。
【００５４】
具体的には、例えば、前記精製水製造装置２に付設されたタッチパネルを操作して上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合、前記透析装置３は、上記工程、スケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、通信基盤６および制御装置４にも送信する。
【００５５】
前記透析装置３からの通信を受けた通信基盤６は、上記工程、スケジュールおよび運転条件に関する情報をシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３に返信する。
同時に制御装置４は、ＬＡＮ９を介して透析装置３からの通信に返答する。
これによって、各装置は、同期して設定されたスケジュールおよび運転条件に従って透析液を自動的に調製する。
【００５６】
なお、前記精製水製造装置２のタッチパネルを操作して、上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合もほぼ同様である。
【００５７】
前記通信基盤６が、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、データ通信ネットワーク８を介し精製水製造装置２を制御するシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３および制御装置４に送信する。
【００５８】
前記通信基盤６からの通信を受けた透析装置３は、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報を、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して通信基盤６に返信する。
同時に前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して通信基盤６からの通信に返答する。
【００５９】
さらに、前記制御装置４のキーボードを操作して、上記スケジュールおよび運転条件を設定した場合、上記スケジュールおよび運転条件に関する情報が電気信号に変換されて、ＬＡＮを介して通信基盤６と透析装置３に送信される。
【００６０】
その後、前記通信基盤６は、精製水製造装置２を制御すべく、シーケンサ５に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
同時に、透析装置３は、精製水製造装置２を制御すべく、精製水製造装置２を制御する制御部に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
【００６１】
血液透析治療後など、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒を自動的に行う場合においても、前記同様、精製水製造装置２に配設された通信基盤６、透析装置３および制御装置４が互いに通信し、予め設定したスケジュールおよび運転条件を共有することで、それぞれが当該スケジュールおよび運転条件に従い互いに連動するよう構成されている。
【００６２】
さらに、所定の工程について予め設定したスケジュールおよび／または運転条件を変更する場合、操作者は、精製水製造装置２のタッチパネル又は制御装置４のキーボードに対して変更されたスケジュールおよび／または運転条件を設定するための入力操作を行う。
【００６３】
例えば、前記精製水製造装置２のタッチパネルにより、スケジュールおよび／または運転条件が変更された場合、前記透析装置３は、上記工程、変更されたスケジュールおよび運転条件に関する情報を電気信号に変換して、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、通信基盤６および制御装置４にも送信する。
【００６４】
前記透析装置３からの通信を受けた通信基盤６は、上記工程、変更されたスケジュールおよび運転条件に関する情報をシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３に返信する。
同時に、前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して透析装置３からの通信に返答する。
【００６５】
これにより、所定の工程が、精製水製造装置２において同期して、変更されたスケジュールおよび／または運転条件に従って実行され、逆浸透精製水および透析液の調製や、前記精製水製造装置２の洗浄もしくは消毒が自動的に行われる。
【００６６】
なお、前記精製水製造装置２のタッチパネルを操作して、上記スケジュールおよび／または運転条件が変更された場合もほぼ同様である。
前記通信基盤６が、上記変更されたスケジュールおよび／または運転条件に関する情報を電気信号に変換して、データ通信ネットワーク８を介して精製水製造装置２を制御するシーケンサ５に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して透析装置３および制御装置４に送信する。
【００６７】
前記通信基盤６からの通信を受けた透析装置３は、上記工程、変更されたスケジュールおよび／または運転条件に関する情報を、精製水製造装置２を制御する制御部に送信するとともに、精製水製造装置２の現在の状態に関する情報を電気信号に変換して、ＬＡＮ９を介して通信基盤６に返信する。
同時に、前記制御装置４は、ＬＡＮ９を介して通信基盤６からの通信に返答する。
【００６８】
また、前記制御装置４のキーボードを操作して、上記スケジュールおよび／または運転条件を変更した場合、上記スケジュールおよび／または運転条件に関する情報が電気信号に変換されて、ＬＡＮ９を介して通信基盤６と透析装置３に送信される。
その後、通信基盤６は、精製水製造装置２を制御すべく、シーケンサ５に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
同時に、前記透析装置３は、精製水製造装置２を制御すべく、精製水製造装置２を制御する制御部に前記情報を送信するとともに、ＬＡＮ９を介して制御装置４に返答する。
【００６９】
なお、この発明において、前記スケジュールおよび／または運転条件の設定または変更は精製水製造装置２のタッチパネル、制御装置４のキーボードにて行われるように構成されるほか、前記タッチパネルやキーボードに代えて他の公知の操作手段によって前記スケジュールおよび／または運転条件の設定または変更が行われるよう構成してもよい。
【００７０】
さらに、前記精製水製造装置２と、制御装置４の何れか一にて設定されたスケジュールおよび／または運転条件を、他の装置におけるものと比較を行わせ、各装置におけるスケジュールおよび／または運転条件の設定または変更に間違いがないか否かを判定させることができ、間違いが判定された場合、警報や警告のための表示などを行わせることができる。
これにより、スケジュールおよび／または運転条件を誤って設定してしまうのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
この発明は、透析液原液の希釈用の逆浸透精製水の調製および供給、透析液の調製および供給、ならびに精製水製造装置の洗浄又は逆浸透精製水の熱水消毒といった一連の工程を、予め設定したスケジュールに従って自動的に行うことが可能となるので、医療業界において幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１          透析システム
２          精製水製造装置（水処理装置）
３          透析装置
４          制御装置
５          シーケンサ
６          通信基盤
７          機器間通信手段
８          データ通信ネットワーク
９          ＬＡＮ