(57)【要約】【課題】部品の研磨具合のバラツキを防止することができるバレル研磨装置を提供する。【解決手段】多数の部品Ｐを収容する研磨槽３０を備え、研磨槽３０を振動させることにより研磨槽３０内の多数の部品Ｐを研磨槽３０内で流動させて、部品Ｐ同士の擦れ合いにより部品Ｐを研磨するバレル研磨装置１０であって、研磨槽３０は、一対の側面板３１と、一対の側面板３１を連結する断面略Ｕ字状の底板３２と、研磨槽３０内において一対の側面板３１を連結するように設けられるロッド３３と、を備え、ロッド３３は、研磨槽３０内で流動する多数の部品Ｐがロッド３３の周囲を回動する位置に配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の部品（Ｐ）を収容する研磨槽（３０）を備え、
前記研磨槽（３０）を振動させることにより前記研磨槽（３０）内の多数の前記部品（Ｐ）を前記研磨槽（３０）内で流動させて、前記部品（Ｐ）同士の擦れ合いにより前記部品（Ｐ）を研磨するバレル研磨装置（１０）であって、
前記研磨槽（３０）は、一対の側面板（３１）と、前記一対の側面板（３１）を連結する断面略Ｕ字状の底板（３２）と、前記研磨槽（３０）内において前記一対の側面板（３１）を連結するように設けられるロッド（３３）と、を備え、
前記ロッド（３３）は、前記研磨槽（３０）内で流動する多数の前記部品（Ｐ）が前記ロッド（３３）の周囲を回動する位置に配置されることを特徴とするバレル研磨装置（１０）。
【請求項２】
前記ロッド（３３）は、筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載のバレル研磨装置（１０）。
【請求項３】
前記ロッド（３３）は、円形状、長円形状、及び楕円形状のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載のバレル研磨装置（１０）。
【請求項４】
前記ロッド（３３）の両端は、一対のベース板（３４）にそれぞれ取り付けられ、
前記一対のベース板（３４）は、前記一対の側面板（３１）にそれぞれ取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバレル研磨装置（１０）。
【請求項５】
前記ロッド（３３）の表面の摩擦抵抗が、前記研磨槽（３０）の内面の摩擦抵抗よりも低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバレル研磨装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品を研磨するバレル研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバレル研磨装置としては、図６及び図７に示すバレル研磨装置１００が知られており、このバレル研磨装置１００は、不図示のモーターにより回転駆動される偏心軸１０１と、偏心軸１０１の回転により振動する振動台１０２と、振動台１０２上に取り付けられ、多数の部品Ｐを収容する研磨槽１０３と、を備える。研磨槽１０３は、前後一対の側面板１０４と、前後の側面板１０４を連結する断面Ｕ字状の底板１０５と、を備える。そして、バレル研磨装置１００は、図８に示すように、偏心軸１０１の回転で研磨槽１０３を振動させることにより研磨槽１０３内に投入された多数の部品Ｐを研磨槽１０３内で流動させて、部品Ｐ同士の擦れ合いにより部品Ｐを研磨する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のバレル研磨装置１００では、本願発明者の鋭意研究により研磨槽１０３内に部品Ｐの流動が少ない滞留スポットＡＳ（図８参照）が存在することが明らかとなり、この滞留スポットＡＳが存在するため、部品Ｐの研磨具合にバラツキが生じることがあった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品の研磨具合のバラツキを防止することができるバレル研磨装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）多数の部品を収容する研磨槽を備え、研磨槽を振動させることにより研磨槽内の多数の部品を研磨槽内で流動させて、部品同士の擦れ合いにより部品を研磨するバレル研磨装置であって、研磨槽は、一対の側面板と、一対の側面板を連結する断面略Ｕ字状の底板と、研磨槽内において一対の側面板を連結するように設けられるロッドと、を備え、ロッドは、研磨槽内で流動する多数の部品がロッドの周囲を回動する位置に配置されることを特徴とするバレル研磨装置。
（２）ロッドは、筒状部材であることを特徴とする（１）に記載のバレル研磨装置。
（３）ロッドは、円形状、長円形状、及び楕円形状のいずれかであることを特徴とする（２）に記載のバレル研磨装置。
（４）ロッドの両端は、一対のベース板にそれぞれ取り付けられ、一対のベース板は、一対の側面板にそれぞれ取り付けられることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のバレル研磨装置。
（５）ロッドの表面の摩擦抵抗が、研磨槽の内面の摩擦抵抗よりも低いことを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のバレル研磨装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、研磨槽は、一対の側面板と、一対の側面板を連結する断面略Ｕ字状の底板と、研磨槽内において一対の側面板を連結するように設けられるロッドと、を備え、ロッドは、研磨槽内で流動する多数の部品がロッドの周囲を回動する位置に配置されるため、従来のような滞留スポットを形成することなく、全ての部品を同様に流動させることができ、部品の研磨具合のバラツキを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るバレル研磨装置の一実施形態を説明する側面図である。
【図２】図１に示すバレル研磨装置の前面図である。
【図３】研磨槽の図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】研磨槽の図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係るバレル研磨装置における研磨槽内の部品の流動を説明する模式図である。
【図６】従来のバレル研磨装置を説明する側面図である。
【図７】図６の従来のバレル研磨装置の前面図である。
【図８】従来のバレル研磨装置における研磨槽内の部品の流動を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係るバレル研磨装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、前側とは図１の紙面に対して左側、後側とは図１の紙面に対して右側、左側とは図１の紙面に対して奥側、右側とは図１の紙面に対して手前側である。また、左右方向は幅方向とも言う。また、前後方向は長手方向とも言う。
【０００９】
本実施形態のバレル研磨装置１０は、図１及び図２に示すように、不図示のモーターにより回転駆動される偏心軸１１と、偏心軸１１の回転により振動する振動台２０と、振動台２０上に取り付けられ、多数の部品Ｐを収容する研磨槽３０と、を備える。
【００１０】
本実施形態のバレル研磨装置１０で研磨される部品Ｐは、例えば、スライドファスナーの部品であるスライダー胴体、引手、開き具、止具などのことである。なお、部品Ｐは、上記したものに限定されず、任意である。また、図５及び図８では、図面の理解を容易にするため、部品Ｐの個々の描画は省略されている。
【００１１】
振動台２０は、ベースプレート２１と、ベースプレート２１の上方に配置され、研磨槽３０が取り付けられる支持プレート２２と、ベースプレート２１と支持プレート２２との間に設けられ、支持プレート２２をベースプレート２１に対して弾性的に支持する４つのスプリング２３と、支持プレート２２の前後端にそれぞれ取り付けられ、偏心軸１１を回転可能に支持する軸支持プレート２４と、を備える。そして、振動台２０は、偏心軸１１が回転することにより振動し、研磨槽３０を振動させる。
【００１２】
スプリング２３は、コイルスプリングであり、その下端部にベースプレート２１の上面に設けられる凸状の下部スプリングホルダ２１ａが嵌合し、その上端部に支持プレート２２の下面に設けられる凸状の上部スプリングホルダ２２ａが嵌合している。
【００１３】
研磨槽３０は、図３及び図４に示すように、前後一対の側面板３１と、前後の側面板３１を連結する断面Ｕ字状の底板３２と、研磨槽３０内において前後の側面板３１を連結するように設けられるロッド３３と、を備える。なお、底板３２の左右端は、側面板３１の上端部までそれぞれ延びている。また、研磨槽３０の大きさは、例えば、左右方向内側寸法４５０ｍｍ〜４６０ｍｍ、前後方向内側寸法５８０ｍｍ〜５９０ｍｍ、深さ寸法５５０〜５６０ｍｍである。
【００１４】
ロッド３３は、外径１００ｍｍ〜２００ｍｍの円形状の筒状部材であり、研磨槽３０に収容される多数の部品Ｐに埋もれる位置に配置されている。具体的には、ロッド３３の中心軸と中心軸から垂下した研磨槽３０の底板３２までの距離は１４０ｍｍ〜２００ｍｍである。ロッド３３の底板３２側の下面と底板３２までの距離は４０ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは、５０ｍｍ〜８０ｍｍである。ロッド３３が筒状部材であることで、研磨槽３０に取り付けたロッド３３自体の重量が、中実であることに比べて軽くできるので、振動台２０への負荷を軽減できる。また、ロッド３３の配置位置は、研磨槽３０内の収容物（多数の部品Ｐ）の上下方向及び左右方向の中心が好ましい。なお、ロッド３３は、上記円形状に限定されず、長円形状、楕円形状、及び多角形形状であってもよい。また、ロッド３３の表面と底板３２との間の距離は、ロッド３３の中心から垂下する位置が最も接近し、この位置の左右にて離間するようになっている。このようにすることにより、研磨槽３０内で流動する部品Ｐがロッド３３の周囲を回動しやすくなる。
【００１５】
また、ロッド３３の両端は、一対のベース板３４にそれぞれ取り付けられており、この一対のベース板３４は、一対の側面板３１の内面にそれぞれ取り付けられている。そして、ベース板３４には、ボルト挿通穴３４ａが設けられている。また、好適には、ロッド３３の上下位置を段階的に調節することが可能なように、複数のボルト挿通穴３４ａを研磨槽３０の高さ方向に沿って略等間隔に設けるようにしてもよい。
【００１６】
なお、ロッド３３が埋もれる位置とは、多数の部品Ｐに完全に埋もれる状態に限らず、図５に示すような、多数の部品Ｐが研磨槽３０内で流動する状態であれば足りる。つまり、流動する時に、部品Ｐがロッド３３の上方を通過し、ロッド３３の周囲を回動するようであればよい。
【００１７】
また、本実施形態では、ロッド３３の表面の摩擦抵抗が、研磨槽３０の内面（前後の側面板３１及び底板３２の内面）の摩擦抵抗よりも低く設定されている。具体的には、例えば、研磨槽３０の内面にゴムのシートを貼り付けるなどの方法をとっている。また、ロッド３３は金属製であり、その表面は金属が露出した状態であるが、ロッド３３の表面の強度向上のために表面処理を施してもよい。なお、ロッド３３の表面の摩擦抵抗と研磨槽３０の内面の摩擦抵抗を異ならせる必要はなく、同様であってもよいことは当然である。
【００１８】
このように構成されたバレル研磨装置１０では、偏心軸１１の回転で研磨槽３０を振動させることによって、図５に示すように、研磨槽３０内の多数の部品Ｐが研磨槽３０内で流動して、部品Ｐ同士の擦れ合いにより部品Ｐが研磨される。そして、本実施形態では、研磨槽３０内にロッド３３が設けられているため、従来のような滞留スポットＡＳを形成することなく、全ての部品Ｐが同様に流動して、部品Ｐの研磨具合のバラツキが防止される。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態のバレル研磨装置１０によれば、研磨槽３０は、一対の側面板３１と、一対の側面板３１を連結する断面略Ｕ字状の底板３２と、研磨槽３０内において一対の側面板３１を連結するように設けられるロッド３３と、を備え、ロッド３３は、研磨槽３０内で流動する多数の部品Ｐがロッド３３の周囲を回動する位置に配置されるため、従来のような滞留スポットＡＳを形成することなく、全ての部品Ｐを同様に流動させることができ、部品Ｐの研磨具合のバラツキを防止することができる。
【００２０】
また、本実施形態のバレル研磨装置１０によれば、部品Ｐが図５に示す矢印方向に流動するようになっており、このとき、部品Ｐはロッド３３の表面を摺接しながら移動するものの、本実施形態では、ロッド３３の表面の摩擦抵抗が、研磨槽３０の内面の摩擦抵抗よりも低く設定されているため、ロッド３３の周囲における部品Ｐの滞留を防止することができる。これにより、全ての部品Ｐを同様に流動させることができ、部品Ｐの研磨具合のバラツキを更に防止することができる。なお、ロッド３３の表面の摩擦抵抗が高い場合、ロッド３３の周囲に部品Ｐの滞留が発生する可能性がある。また、研磨槽３０の内面の摩擦抵抗が、ロッド３３の表面の摩擦抵抗よりも高く設定されているからといって、研磨槽３０の内面付近で部品Ｐの滞留が発生するということはない。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０    バレル研磨装置
１１    偏心軸
２０    振動台
３０    研磨槽
３１    側面板
３２    底板
３３    ロッド
３４    ベース板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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