(57)【要約】【課題】接着剤に接触させた状態で光合分波器を容易に調芯することができる光モジュール及びその製造方法を得る。【解決手段】台座１の上にガラス製の光合分波器２がＵＶ接着剤３により固定されている。光合分波器２よりも寸法が小さい金属ブロック６が光合分波器２の上面に固定されている。これにより、割れやすいガラス製の光合分波器２を把持する必要がない。また、把持治具９が金属ブロック６を強固に保持できるため、ＵＶ接着剤３の粘性に負けて光合分波器２が外れることはない。この結果、ＵＶ接着剤３に接触させた状態で光合分波器２を容易に調芯することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、
前記台座の上にＵＶ接着剤により固定されたガラス製の光合分波器と、
前記光合分波器の上面に固定され、前記光合分波器よりも寸法が小さい金属ブロックとを備えることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記金属ブロックの平面形状が六角形であることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記金属ブロックの側面に穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項４】
台座と、
前記台座の上にＵＶ接着剤により固定されたガラス製の光合分波器を備え、
前記光合分波器の上面に複数の穴が設けられていることを特徴とする光モジュール。
【請求項５】
台座と、
前記台座の上にＵＶ接着剤により固定されたガラス製の光合分波器を備え、
前記光合分波器の上部側面に穴が設けられていることを特徴とする光モジュール。
【請求項６】
ガラス製の光合分波器の上面に、前記光合分波器よりも寸法が小さい金属ブロックを固定させる工程と、
前記光合分波器に固定した前記金属ブロックを把持治具により把持し、台座の上面に塗布したＵＶ接着剤に前記光合分波器の下面を接触させた状態で、前記金属ブロック及び前記光合分波器を動かして前記光合分波器を調芯する工程と、
前記光合分波器を調芯した後に、ＵＶ光を前記光合分波器を透過させて前記ＵＶ接着剤に照射して前記ＵＶ接着剤を硬化させる工程とを備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記金属ブロックの平面形状が六角形であることを特徴とする請求項６に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記金属ブロックの側面に穴が設けられ、
前記把持治具の横方向の突起を前記金属ブロックの前記穴に挿入しつつ前記把持治具により前記金属ブロックを把持することを特徴とする請求項６に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項９】
上面に複数の穴が設けられたガラス製の光合分波器を準備する工程と、
把持治具の下方向の複数の突起を前記光合分波器の前記複数の穴に挿入しつつ前記把持治具により前記光合分波器を把持し、台座の上面に塗布したＵＶ接着剤に前記光合分波器の下面を接触させた状態で、前記光合分波器を動かして前記光合分波器を調芯する工程と、
前記光合分波器を調芯した後に、ＵＶ光を前記光合分波器を透過させて前記ＵＶ接着剤に照射して前記ＵＶ接着剤を硬化させる工程とを備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【請求項１０】
上部側面に穴が設けられたガラス製の光合分波器を準備する工程と、
把持治具の横方向の突起を前記光合分波器の前記穴に挿入しつつ前記把持治具により前記光合分波器を把持し、台座の上面に塗布したＵＶ接着剤に前記光合分波器の下面を接触させた状態で、前記光合分波器を動かして前記光合分波器を調芯する工程と、
前記光合分波器を調芯した後に、ＵＶ光を前記光合分波器を透過させて前記ＵＶ接着剤に照射して前記ＵＶ接着剤を硬化させる工程とを備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を合波又は分波する光合分波器を有する光モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光モジュールでは、レンズが挿入されたレンズホルダとホルダガイドを使って、レンズを所望の位置に調芯して、レーザー溶接等で部材を固定していた。レンズホルダとホルダガイドの材質はステンレス・スチールやコバールなどである（例えば、特許文献１参照）。また、光合分波器にガラス製のＰｒｉｓｍを用いた光モジュールが提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１３９５０６号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】三菱電機  有賀著  “Four-channel 25Gbps Optical Receiver for 100Gbps Ethernet（登録商標） with Built-in Demultiplexer Optics” Optical Communication (ECOC), 2010 36th European Conference.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の光モジュールでは、レンズ調芯後にレンズホルダやホルダガイドをＵＶ接着で固定する場合、ＵＶ光が金属製のレンズホルダやホルダガイドで蹴られてしまい、レンズ位置が固定できないという問題があった。
【０００６】
非特許文献１の光モジュールでは、調芯のために光合分波器を把持する際に、ガラス製の光合分波器を破損しないようにしなければならない。このため、例えば、光合分波器を面積の大きい吸着装置を用いて把持することが必要である。また、光合分波器は接着剤により台座間に固定される。吸着装置を用いて接着剤に接触させた状態で光合分波器を調芯しようとすると、接着剤の粘性に負けて、吸着装置からガラス製の光合分波器が外れ、適正な位置で調芯することが困難である。そこで、接着剤から光分波器を浮かした位置で調芯を行った後、光合分波器を降ろして接着剤に接触させていた。従って、本来固定する位置とは異なる位置で調芯を行い、さらに光合分波器を降ろすときに位置ずれが生じる。これにより、光合分波器を最適な位置に固定できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は接着剤に接触させた状態で光合分波器を容易に調芯することができる光モジュール及びその製造方法を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る光モジュールは、台座と、前記台座の上にＵＶ接着剤により固定されたガラス製の光合分波器と、前記光合分波器の上面に固定され、前記光合分波器よりも寸法が小さい金属ブロックとを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る光モジュールの製造方法は、ガラス製の光合分波器の上面に、前記光合分波器よりも寸法が小さい金属ブロックを固定させる工程と、前記光合分波器に固定した前記金属ブロックを把持治具により把持し、台座の上面に塗布したＵＶ接着剤に前記光合分波器の下面を接触させた状態で、前記金属ブロック及び前記光合分波器を動かして前記光合分波器を調芯する工程と、前記光合分波器を調芯した後に、ＵＶ光を前記光合分波器を透過させて前記ＵＶ接着剤に照射して前記ＵＶ接着剤を硬化させる工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では光合分波器の上面に金属ブロックを設けることにより、割れやすいガラス製の光合分波器を把持する必要がない。また、把持治具が金属ブロックを強固に保持できるため、ＵＶ接着剤の粘性に負けて光合分波器が外れることはない。この結果、ＵＶ接着剤に接触させた状態で光合分波器を容易に調芯することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る光モジュールを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る光モジュールの製造方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る光モジュールを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る光モジュールと把持治具を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る光モジュールを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係る光モジュールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る光モジュール及びその製造方法について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る光モジュールを示す斜視図である。台座１の上にガラス製の光合分波器２がＵＶ接着剤３により固定されている。台座１は金属やセラミック、ガラス等でできている。ＵＶ接着剤３はＵＶ光を当てると硬化する特性を持つ。
【００１４】
ガラス材の表面にそれぞれ異なる通過帯域と阻止帯域のあるコーティングを施したフィルタ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが、光合分波器２の第１の側面に接着剤等により固定されている。ガラス材の表面に反射コーティングを施したミラー５が、光合分波器２の第１の側面とは反対側の第２の側面に接着剤等により固定されている。
【００１５】
光合分波器２よりも寸法が小さい金属ブロック６が光合分波器２の上面に接着剤等により固定されている。金属ブロック６の平面形状は四角形である。
【００１６】
レーザーダイオード等から出射された互いに異なる中心波長λ０，λ１，λ２，λ３の入射コリメートビーム光７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、それぞれフィルタ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを介して光合分波器２に入射される。光合分波器２は、入射コリメートビーム光７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを合波して出射コリメートビーム光８として出射する。
【００１７】
具体的には、波長λ０の入射コリメートビーム光７ａは、波長λ０を透過するフィルタ４ａを透過し、光合分波器２を透過して出射コリメートビーム光８の一部となる。
【００１８】
波長λ１の入射コリメートビーム光７ｂは、波長λ１を透過するフィルタ４ｂを透過し、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ａに向かって光合分波器２を透過し、波長λ１，λ２，λ３が阻止帯域となるフィルタ４ａで全反射され、光合分波器２を透過して出射コリメートビーム光８の一部となる。
【００１９】
波長λ２の入射コリメートビーム光７ｃは、波長λ２を透過するフィルタ４ｃを透過し、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ｂに向かって光合分波器２を透過し、波長λ２，λ３が阻止帯域となるフィルタ４ｂで全反射され、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ａに向かって光合分波器２を透過し、波長λ１，λ２，λ３が阻止帯域となるフィルタ４ａで全反射され、光合分波器２を透過して出射コリメートビーム光８の一部となる。
【００２０】
波長λ３の入射コリメートビーム光７ｄは、波長λ３を透過するフィルタ４ｄを透過し、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ｃに向かって光合分波器２を透過し、波長λ３が阻止帯域となるフィルタ４ｃで全反射され、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ｂに向かって光合分波器２を透過し、波長λ２，λ３で阻止帯域となるフィルタ４ｂで全反射され、光合分波器２を透過してミラー５で全反射され、フィルタ４ａに向かって光合分波器２を透過し、波長λ１，λ２，λ３が阻止帯域となるフィルタ４ａで全反射され、光合分波器２を透過して出射コリメートビーム光８の一部となる。
【００２１】
続いて、本実施の形態に係る光モジュールの製造方法を説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る光モジュールの製造方法を示す斜視図である。まず、ガラス製の光合分波器２の上面に、光合分波器２よりも寸法が小さい金属ブロック６を固定させる。
【００２２】
次に、光合分波器２に固定した金属ブロック６をＳＵＳなどの金属製の把持治具９により把持（メカチャック）する。台座１の上面に塗布したＵＶ接着剤３に光合分波器２の下面を接触させた状態で、金属ブロック６及び光合分波器２をＸ，Ｙ，Ｚ方向およびθｙ，θｘ方向に動かして光合分波器２を最適位置に調芯する。その後に、ＵＶ光源１０が上方から光合分波器２にＵＶ光１１を照射する。これにより、ＵＶ光１１を光合分波器２を透過させて、光合分波器２の下方のＵＶ接着剤３に照射してＵＶ接着剤３を硬化させる。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態では光合分波器２の上面に金属ブロック６を設けることにより、割れやすいガラス製の光合分波器２を把持する必要がない。また、把持治具９が金属ブロック６を強固に保持できるため、ＵＶ接着剤３の粘性に負けて光合分波器２が外れることはない。この結果、ＵＶ接着剤３に接触させた状態で光合分波器２を容易に調芯することができる。特に、光集積モジュールなどのＸ方向の実装寸法が十分に確保できない製品に対して極めて有効である。
【００２４】
また、ＵＶ光１１はガラス製の光合分波器２を透過するので調芯した最適位置で光合分波器２を固定することができる。この際に、光合分波器２よりも寸法が小さい金属ブロック６はＵＶ光１１を遮らない。
【００２５】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２に係る光モジュールを示す斜視図である。金属ブロック６の平面形状が六角形である。金属ブロック６の六角形の２辺を把持治具９で把持して光合分波器２をＸ，Ｙ，Ｚ方向およびθｙ，θｘ方向に動かす。または、金属ブロック６の六角形の３辺を把持治具９で把持することもできる。これにより、金属ブロック６を３方向からメカチャックすることができるため、把持治具９の設計自由度や実装の作業性が向上する。その他の構成、工程及び効果は実施の形態１と同様である。
【００２６】
実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３に係る光モジュールと把持治具を示す斜視図である。金属ブロック６の側面に穴１２が設けられている。把持治具９の横方向の突起１３を金属ブロック６の穴１２に挿入しつつ把持治具９により金属ブロック６を把持する。これにより、更に強固に金属ブロック６を把持することができる。その他の構成、工程及び効果は実施の形態１と同様である。
【００２７】
実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態４に係る光モジュールを示す斜視図である。金属ブロック６の代わりに、光合分波器２の高さを高くして、光合分波器２の上面に複数の穴１４（２つ以上）を設けている。穴１４は真っ直ぐでも斜めでもよい。
【００２８】
続いて、本実施の形態に係る光モジュールの製造方法を説明する。まず、上面に複数の穴１４が設けられたガラス製の光合分波器２を準備する。次に、把持治具９の下方向の複数の突起を光合分波器２の複数の穴１４に挿入しつつ把持治具９により光合分波器２を把持する。そして、台座１の上面に塗布したＵＶ接着剤３に光合分波器２の下面を接触させた状態で、光合分波器２をＸ，Ｙ，Ｚ方向およびθｙ，θｘ方向に動かして光合分波器２を調芯する。その後に、ＵＶ光１１を光合分波器２を透過させてＵＶ接着剤３に照射してＵＶ接着剤３を硬化させる。
【００２９】
把持治具９の突起を光合分波器２の複数の穴１４に挿入することで、光合分波器２を割れないように強固に把持することができる。この結果、ＵＶ接着剤３に接触させた状態で光合分波器２を容易に調芯することができる。また、金属ブロック６という追加部材を実装することなく、光合分波器２を把持することができ、コストを低減することができる。
【００３０】
実施の形態５．
図６は、本発明の実施の形態５に係る光モジュールを示す斜視図である。金属ブロック６の代わりに、光合分波器２の高さを高くして、光合分波器２の上部側面に１個の穴１５を設けている。
【００３１】
続いて、本実施の形態に係る光モジュールの製造方法を説明する。まず、上部側面に穴１５が設けられたガラス製の光合分波器２を準備する。次に、把持治具９の横方向の円筒状の突起を光合分波器２の穴１５に挿入しつつ把持治具９により光合分波器２を把持する。そして、台座１の上面に塗布したＵＶ接着剤３に光合分波器２の下面を接触させた状態で、光合分波器２をＸ，Ｙ，Ｚ方向およびθｙ，θｘ方向に動かして光合分波器２を調芯する。その後に、ＵＶ光１１を光合分波器２を透過させてＵＶ接着剤３に照射してＵＶ接着剤３を硬化させる。
【００３２】
把持治具９の突起を光合分波器２の穴１５に挿入することで、光合分波器２を割れないように強固に把持することができる。この結果、ＵＶ接着剤３に接触させた状態で光合分波器２を容易に調芯することができる。また、光合分波器２の穴１５は１回の加工で形成できるため、加工コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  台座、２  光合分波器、３  ＵＶ接着剤、６  金属ブロック、９  把持治具、１１  ＵＶ光、１２，１４，１５  穴、１３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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