(57)【要約】【課題】ラバー発泡材料の通気性、弾性及び耐圧性を高める靴中敷き及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は靴中敷き及びその製造方法であって：ラバー発泡材料（１）を不規則状の一回目の粉砕粒子（３）として粉砕する工程と、更に弾性体材料を撹拌混合して一回目の粉砕粒子（３）の表面を均一に被覆するとともに、加圧加熱等の硬化方式で一回目の改質発泡材料体（５）を形成する工程と、一回目の改質発泡材料体（５）を不規則状の二回目の粉砕粒子（７）として更に粉砕するが、このとき二回目の粉砕粒子（７）と弾性体材料とを混合して二回目の粉砕粒子（７）の表面を均一に被覆し、上記同様に加圧加熱の硬化方式で二回目の改質発泡材料（９）を形成する工程と、二回目の改質発泡材料（９）で靴中敷き完成品を製作する工程と、を含み、高い通気性、高弾性、快適性及び高い抗壓強度という硬化を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴中敷きの製造方法であって、
（ａ）一種類又は一種類以上を混合したラバー系の発泡材料を主原料とするとともに、不規則状の一回目の粉砕粒子として粉砕する工程と、
（ｂ）一種類又は一種類以上を混合した弾性体材料を主原料として、第１弾性体層の流体を調製するとともに、調和する硬化剤を加える工程と、
（ｃ）撹拌混合の方式で前記第１弾性体層の流体で全面的で且つ均一に前記一回目の粉砕粒子の表面を被覆する工程と、
（ｄ）更に加圧加熱硬化の方式で、前記一回目の粉砕粒子と第１弾性体層とを、一回目の改質発泡材料体のブロックとして結合する工程と、
（ｅ）更に前記一回目の改質発泡材料体を不規則状の二回目の粉砕粒子として再度粉砕する工程と、
（ｆ）一種類又は一種類以上を混合した弾性体材料を主原料として、第２弾性体層の流体を調製するとともに、調和する硬化剤を加える工程と、
（ｇ）撹拌混合の方式で前記第２弾性体層の流体で全面的で且つ均一に前記二回目の粉砕粒子の表面を被覆する工程と、
（ｈ）更に加圧加熱硬化の方式で、前記二回目の粉砕粒子と第２弾性体層とを、二回目の改質発泡材料体のブロックとして結合する工程と、
（ｉ）前記二回目の改質発泡材料を靴中敷きとして成型する工程と、を含むことを特徴とする靴中敷きの製造方法。
【請求項２】
工程（ａ）における一回目の粉砕粒子又は工程（ｅ）における二回目の粉砕粒子に表面処理剤を添加して先に表面処理しておく、ことを特徴とする請求項１に記載する靴中敷きの製造方法。
【請求項３】
前記二回目の改質発泡材料の組成は、発泡材料を８５ないし３５重量％、弾性体材料を１５ないし６０重量％、硬化剤を０ないし５重量％である、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項４】
前記一回目の粉砕粒子又は二回目の粉砕粒子を０．１〜１０ｍｍの大きさの範囲に粉砕する、ことを特徴とする請求項１に記載する靴中敷きの製造方法。
【請求項５】
工程（ａ）において、前記発泡材料はエチレン系弾性体（ＰＯＥ又はＥＰＤＭ又はその他エチレン系）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、熱可塑性弾性体（ＴＰＥ又はＴＰＲ）、天然エマルジョン又はエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）又は以上の原料を各種比率で混合した後に製作された発泡材料とすることができる、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項６】
工程（ｂ）又は工程（ｆ）において、前記発泡材料は熱可塑性弾性体（ＴＰＥ又はＴＰＲ系）、クロロプレンゴム（ＣＲ系）、ポリウレタン系（ＰＵ系）又は以上の原料を混合した弾性体材料とすることができる、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項７】
工程（ｂ）又は工程（ｆ）において、前記硬化剤はイソシアン酸系又は反応性モノマー及び有機金属からなる反応系統である、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項８】
工程（ｄ）において、前記一回目の改質発泡材料体を結合する工程にて、前記一回目の粉砕粒子の間に第１空隙を形成し；工程（ｈ）において、前記二回目の改質発泡材料体を結合する工程にて、前記二回目の粉砕粒子の間に第２空隙を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項９】
前記発泡材料は単色又は二種類以上の色を混合した発泡材料からなることで、前記一回目の改質発泡材料体及び前記二回目の改質発泡材料を単色又は複数色からなる組合体とすることができる、ことを特徴とする請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項１０】
前記発泡材料は単色又は二種類以上の色を混合した発泡材料からなることで、前記一回目の改質発泡材料体及び前記二回目の改質発泡材料を単一密度又は複数密度からなる組合体とすることができる、請求項１に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の方法で製造された、ことを特徴とする靴中敷き。
【請求項１２】
前記靴中敷きの上方に表地層表地層が設けられている、ことを特徴とする請求項１１に記載の靴中敷き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数回粉砕し、結合したラバー発泡材料の靴中敷きに関し、これにより物性を改質して、このラバー発泡材料の通気性、弾性及び耐圧性を高める製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、知られている市販品では、ラバー系の発泡材料、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又は以上の材料の混合物等の発泡材料を使用して靴中敷きを製作しているものはなく、なぜならば発泡材料は靴中敷きに使用するには不向きであるからである。靴中敷きによく使用される発泡材料には、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（通称、ＥＶＡ）発泡材料、ポリウレタン発泡材料又は天然エマルジョン発泡材料等がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）又はその混合物を主原料として製作されてなるＥＶＡ発泡材料は、その構造が数多くの独立した気泡で構成された発泡体であり、その製作されたＥＶＡ靴中敷きの長所は、原料価格が廉価、成型しやすく、発泡密度が軽く、吸水しない等であるが、その欠点は通気性がなく、弾性に劣り、耐圧性が低く、ソフトさに欠け、使用耐性が低く、足が蒸れてしまうというものである。
【０００４】
ところで業界又は特許文献には、ＥＶＡ靴中敷きの欠点に対して多種多様な改善方法が数多く提案されており、その説明されている改善方法又は内容はいずれも、既存のＥＶＡ靴中敷き上に凹凸点又は凹凸溝を加圧成型するか、又は全面又は一部又はその上面層に通気性綿織布又はその他通気性材料層を追加して、通気の目的を達成するものに他ならず、その他欠点を改善することはできない。またＥＶＡ靴中敷きの弾性を解決するところでは、ＥＶＡ材料中にラバー原料、例えばＰＯＥ、ＥＰＤＭ、ＴＰＲ、ＩＲ、ＮＲ、ＳＢＲ、ＣＲ等のラバー系の原料を加えて混練した後に発泡させて、加えたラバーの特性によりＥＶＡ発泡材料全般の弾性を向上するというものに他ならず、確かに弾性を向上させることが可能であっても、通気性がなく、耐圧縮性が低く、足が蒸れてしまう等の欠点を解決することはできない。
【０００５】
また他の種類の中敷きは二液型のＰＵ発泡原料で直接射出発泡成型した後に製作されたものであり、その長所は反発性がＥＶＡよりも優れ、通気性もＥＶＡよりもわずかによく、成型しやすく、発泡密度も軽いというものであるが、その欠点は通気性が劣り、吸水及び吸汗しやすいということが長期間に亘ると異臭が発生し、長期間での耐圧的な使用に耐えないというものである。また他の種類の二液型のＰＵ発泡靴中敷きもあるが、その製造方法とは回収したＰＵ発泡材料を細かな棒状体に粉砕して充填材として、更に二液型のＰＵ発泡原料中に加えて発泡させて通気性のあるＰＵ発泡材料を形成するというものであり、その長所は全般的な通気性、高反発性、高密度を有しているが、その欠点もまた吸水及び吸汗しやすく、その後には排出しにくくなり、長期間に亘ると耐えがたい異臭が生じて、ソフト感という快適性もない。
【０００６】
また他の種類の靴中敷きでは天然ゴムエマルジョンを原料として発泡させて製造したものであって、その長所は弾性に優れ、柔らかいというものであるが、その欠点は通気性が劣り、また吸水及び吸汗しやすく、その後には排出しにくくなり、長期間に亘ると耐えがたい異臭が生じて、耐圧性が低い等というものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した従来の発泡材料で製作した靴中敷きの欠点に鑑み、全く新しい靴中敷きを開発するものであって、その主な目的は次の通りである：靴中敷きに全面的な通気性、高弾性及び耐圧強度を持たせることで、低い圧縮性及びソフトな快適性を達成するとともに、吸水、吸汗が低いが、素早く水分、汗を排出することができる実用的な物性を備える。
【０００８】
本発明の上記した目的によれば、靴中敷きの製造方法を提供するものであり、（ａ）一種類又は一種類以上を混合したラバー系の発泡材料を主原料とするとともに、不規則状の一回目の粉砕粒子として粉砕する工程と、（ｂ）一種類又は一種類以上を混合した弾性体材料を主原料として、第１弾性体層の流体を調製するとともに、調和する硬化剤を加える工程と、（ｃ）撹拌混合の方式で第１弾性体層の流体で全面的で且つ均一に前記一回目の粉砕粒子の表面を被覆する工程と、（ｄ）更に加圧加熱硬化の方式で、一回目の粉砕粒子と第１弾性体層とを、一回目の改質発泡材料体のブロックとして結合する工程と、（ｅ）更に一回目の改質発泡材料体を不規則状の二回目の粉砕粒子として再度粉砕する工程と、（ｆ）一種類又は一種類以上を混合した弾性体材料を主原料として、第２弾性体層の流体を調製するとともに、調和する硬化剤を加える工程と、（ｇ）撹拌混合の方式で第２弾性体層の流体で全面的で且つ均一に二回目の粉砕粒子の表面を被覆する工程と、（ｈ）更に加圧加熱硬化の方式で、二回目の粉砕粒子と第２弾性体層とを、二回目の改質発泡材料体のブロックとして結合する工程と、（ｉ）二回目の改質発泡材料を靴中敷きとして成型する工程と、を含み；二回目の質発泡材料の組成は、発泡材料を８５ないし３５重量％、弾性体材料を１５ないし６０重量％、硬化剤を０ないし５重量％である。
【０００９】
上記方法で製作された靴中敷きは、ラバー発泡材料自身が持つ優れた反発性、ソフト感及び長期間使用でも縮まないという特性を備える。発泡材料はまず小さな発泡粒子に粉砕した後に使用する必要があるが、この粉砕の工程にて主に全面的で且つ優れた通気特性をもたらすことができる。更に混合の方法で、一種類又は一種類以上を混合して物性を特別に選択した弾性体材料と発泡材料とを加えて、硬化して、全面的で且つ均一な新たな構造の発泡材料体を結合しており、この結合の工程は主に弾性体材料自身が高強度、高弾性及び高靱性を有する特性を得ることができ、明確で且つ高い効率で、粉砕後に物性を低減した小発泡粒子の表面に非常に優れた補強性又は靱性が増した耐圧縮強度及び弾性等の条件を提供することができる。この弾性体を使用する時には流体形態として調製しなければならないが、主に小発泡粒子の表面に均一に付着するとともに加圧加熱の方式で各々の小発泡粒子の表面にフィルムを硬化形成することができる構造を得るとともに、同時に流体が互いに粘着する機能を持たせて一種の新たな構造の発泡材料体を結合することができる。しかも上記にて選択使用されるラバー発泡材料及び弾性体材料は疎水性の原料で製造されてなり、主に水分及び汗が付着しにくく水及び汗が素早く蒸発する機能を得るというものである。更に加圧加熱して硬化する操作工程を用いて、物性が設計された新たな構造の一種の改質されたラバー発泡材料体を結合する。もし単に一回の物性改質では、要求に符合する好ましい靴中敷きを製作することはできず、二回目又は二回以上の物性改質がなければ、所望の優れた物性を得ることはできない。二回目又は二回以上の弾性体材料を選択使用する時、一回目と同じ弾性体材料としても、完全に異なる弾性体材料としてもよく、派生的な多重的な組合わせ形態で、物性が異なる新たな複数種類の改質発泡材料体としての変化を編み出すことで、用途の異なる靴中敷きのニーズを満足させることができる。このような改質後の新たな改質発泡材料体は上記したような全面的な通気性、高弾性、高い耐圧強度、低い圧縮性、非常にソフトで快適であり、長期間使用でも厚さは縮まず、素早い排水又は排汗等の優れた物性を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明のラバー系の発泡材料の立体図である。
【図３】本発明の一回目の粉砕粒子の断面概略図である。
【図４】本発明の一回目の粉砕粒子の表面を第１弾性体層で被覆している断面概略図である。
【図５】本発明の加圧加熱後に一回目の改質発泡材料体のブロックを結合する断面概略図である。
【図６】本発明の二回目の粉砕粒子の断面概略図である。
【図７】本発明の二回目の粉砕粒子の表面を第２弾性体層で被覆している断面概略図である。
【図８】本発明の加圧加熱後に二回目の改質発泡材料体のブロックを結合する断面概略図である。
【図９】本発明の靴中敷きの立体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
発明がより詳細に理解されるために、ここに好ましい実施例を挙げて、図面を合わせて、以下の通り詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図９を参照する。本発明ではまず一種類又は一種類以上を混合したブロック状のラバー発泡材料１を原材料としており（図２に示す）、その内部は多くの独立した気泡２から構成されている。まず、発泡材料１を粉砕機を用いて約０.１〜１０ｍｍサイズの不規則状の一回目の粉砕粒子３（図３に示す）として粉砕するが、粉砕の過程において発泡材料１の一部の物性が破壊されるが、粉砕後の一回目の粉砕粒子３に多くの凹凸を有する表面を持たせるものの、その内部には同時に元からの独立した気泡２及び基本物性の形態も保留している。この一回目の粉砕粒子３に調和する表面処理剤（例：ＴＰＲラバー処理剤、ＥＶＡ処理剤、ＳＢＲラバー処理剤・・・）を加えてまず表面処理を行うが、この表面処理剤はラバー系の発泡材料と弾性体との間の「バインダ」であって、その一端が発泡材料中に結着し、他端が弾性体層内に結着することで、堅固な結合作用を増加する。ただし時には表面処理剤を必要とせず、この発泡材料１と弾性体材料の組成分の間の調和する性の程度に応じて決定する。
【００１３】
続いて物性を選択した第１種類の弾性体材料で第１弾性体層４の流体として調製して使用する。第１種類の弾性体材料の種類及び組成物によりその流体の形態を決定するか、又は溶剤を加えて溶剤型の弾性体流体を調製するか、又は水を加えて水溶性型の弾性体流体を調製するか、又はホットメルトグルー型の弾性体流体を調製するか、又は反応型の弾性体材料を製作するか、又は１００％固形成分の弾性体流体等の形態を調製する。同時に第１弾性体層４の流体を調和する硬化剤に加えるが、最も常用されるのはイソシアン酸系の硬化剤又は反応性モノマー及び有機金属からなる反応系統である。
【００１４】
上記した一回目の粉砕粒子３と第１弾性体層４の流体とを混合する時、直接投入又は噴射加入等の撹拌の方式で混合することができ、一回目の粉砕粒子３の各粒子の表面を第１弾性体層４の流体で均一に被覆させなければならず（図４に示す）、その後油圧機械内の金型に流し込み、適正な圧力及び熱を加えて第１弾性体層４の流体で被覆して硬化させた後、一回目の粉砕粒子３と粒子と第１弾性体層４との間が互いにしっかりと結合されて、一回目の改質発泡材料体５のブロックが形成される（図５に示す）。一回目の改質発泡材料体５は明らかに数多くの第１空隙６の全面的な通気性を有するが、その他の物性では優れた靴中敷きを製作するという条件を満足させることができず、二回目の物性改質補強が必要となる。
【００１５】
二回目の物性補強の工程は以下の通りである：まず一回目の改質発泡材料体５のブロックを、更に粉砕機で０.１〜１０ｍｍサイズの不規則状の二回目の粉砕粒子７（図６に示す）として粉砕するが、二回目の粉砕粒子７の内部には数多くの第１空隙６が存在していることから、通気性の上では明らかに一回目の粉砕粒子３よりも更に優れる。同様の粉砕の過程中にて、この一回目の改質発泡材料体５中のラバー発泡材料部分の局部的な物性を再度破壊しているものの、大部分では第１弾性体層４の物性は破壊されていないわけであるが、なぜならば第１弾性体層４の物性はラバー発泡材料１よりもかなり強靱であるため、粉砕工程にて容易に破壊されることはない。同様のこの二回目の粉砕粒子７は多くの凹凸の表面を有しており、同時に一回目の粉砕粒子３の破壊されていない内部には元からの独立した気泡構造及び基本物性の形態も保留するとともに、数多くの第１空隙６及び全面的で且つ均一な第１弾性体層４の物性を増加させている。同様にこの二回目の粉砕粒子７に調和する表面処理剤を加えて表面処理を行って、弾性体材料とのより優れた表面被覆性及び結合作用を高めることができる。ただし時には表面処理剤を必要とせず、この発泡材料１と弾性体材料の組成分の間の親和性の程度に応じて決定する。
【００１６】
続いて物性を選択した第２種類の弾性体材料で第２弾性体層８の流体として調製して使用する。この第２種類の弾性体材料の流体の形態は、同じく前記した第１種類の弾性体材料方式で決定する。更に第２弾性体層８の流体を調和する硬化剤に加えるが、最も常用されるのはイソシアン酸系の硬化剤又は反応性モノマー及び有機金属からなる反応系統である。
【００１７】
上記した二回目の粉砕粒子７と第２弾性体層８の流体とを混合する時、直接投入又は噴射加入等の撹拌の方式で混合することができ、二回目の粉砕粒子７の各粒子の表面を第２弾性体層８の流体で均一に被覆させなければならず（図７に示す）、その後油圧機械内の金型に流し込み、適正な圧力及び熱を加えて第２弾性体層８の流体で被覆して硬化させた後、二回目の粉砕粒子７と粒子と第２弾性体層８との間が互いにしっかりと結合されて、一回目の改質発泡材料体９のブロックが形成される（図８に示す）。二回目の改質発泡材料体９は明らかに数多くの第２空隙６’の全面的な通気性を有する以外に、高密度、高弾性、高い耐圧強度、低い圧縮性、非常にソフトで快適であり、長期間使用でも厚さは縮まず、素早い排水又は排汗等の優れた物性をも備える。
【００１８】
本発明で選択使用するラバー発泡材料１はエチレン系弾性体（ＰＯＥ又はＥＰＤＭ又はその他エチレン系）、熱可塑性弾性体（ＴＰＥ又はＴＰＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又は天然エマルジョン又はエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の原料で製造されてなる発泡材料１、又は以上の原料を各種比率で混合した後に製造されてなる発泡材料１を選択使用することができる。
【００１９】
本発明で選択使用する第１弾性体層４及び第２弾性体層８の種類は、熱可塑性弾性体系（ＴＰＲ又はＴＰＥ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）又はポリウレタン系（ＰＵ）等の弾性体材料を選択使用することができるか、又は上記の弾性体材料はグラフティング又は変性又は混合を経た後の弾性体材料で調製してできた流体を選択使用することができ、その流体の形態は溶剤含有型、又は溶剤不含有型、又は水性型、又は１００％固形成分型、又は二液型又はホットメルトグルー型又は原材料型、又は発泡型又は湿気硬化型等の形態に調製して使用する。
【００２０】
上記した二回目の改質発泡材料９のブロックにて、一般的に熟知されている靴中敷きの生産製造の工程に基づいて、靴中敷き１０を製作する（図９に示す）。まず、この二回目の改質発泡材料９を所望の厚さに切断した後、更に表地層表地層１１又はその他類いの布地を貼り付けて表地部として、更に冷圧又は熱圧等の成型工程を経た後、更に成型された靴中敷き１０として切断するか、又は成型せずに直接裁断した後に平面の靴中敷き１０とする。
【００２１】
本発明で製作されてなる靴中敷き１０は靴に装着して、歩行又は運動する時に、足底の力Ｆがこの靴中敷き１０の上面に加わった際、その加わった力Ｆにより二回目の改質発泡材料９の二回目の粉砕粒子７を圧縮して変形した時に、二回目の粉砕粒子７と粒子との間に存在する空気が潰されて空気排出動作を素早く行う。ところが足を持ち上げて力Ｆが消失した時、二回目の粉砕粒子７自身の弾性及びその表面を被覆する第１弾性体層４及び第２弾性体層８の高弾性、高い耐圧強度にて素早く反発してこの靴中敷き１０が元の状態に戻る。よって歩行又は運動時に足は、各々不規則状の二回目の粉砕粒子７は絶えず圧縮及び反発する連続動作を形成し、全面的で且つ素早い空気流通システムが自然に形成されて、足に随時爽やかな快適性を持たせることできるものであって、このような機能は既存の靴中敷きにはなく、これもまた本発明特有の機能の一つである。
【００２２】
もしラバー発泡材料１に硬度の低い規格品を選択使用するとなると、非常にソフトで快適な靴中敷き１０を製作することができることから、この種の靴中敷き１０は高齢者又は足に痛みを抱えた人にとって大きな補助となる。もしラバー発泡材料１に中硬度の規格品を使用するとなると、高荷重の靴中敷き１０を製作することができるものことから、この種の靴中敷き１０はジョギング又は登山といったスポーツに適している。異なる用途に応じて、用途に符合した各種靴中敷き１０を製作することができるものであって、これもまた本発明特有の機能の一つである。本発明の靴中敷きは長年来常になしえなかった改善を解決するか、又は足が蒸れる又は湿る又は熱くなって異臭が発生するという深刻な問題を緩和するのみならず、異なる用途に応じて、柔らかい又はわずかに硬い又は固め又は低反発又は多種多彩な混合の各種各様の靴中敷き１０を製作することができ、異なる状況下の使用ニーズに符合する。現在の市販品ではこの種の本発明に記載するような靴中敷き１０はなく、本発明は全く新しいものである。
【００２３】
本発明の具体的な実施例は以下の通りである：
【００２４】
実施例１の工程は以下の通りである：白色ＴＰＲの発泡材料１を原材料としており、その組成成分は８０％ＳＢＳと２０％ＬＤＰＥとを混合した後に製作された発泡材料１であり、その物性規格密度は０.１３ｇ/ｃｍ３、硬度は２５Ａ、引張強度５.０Ｋｇ/ｃｍ２、伸長率は２００％、反発弾性は５０％、耐圧強度は７.５ｐｓｉである。まず白色ＴＰＲの発泡材料１を粉砕機を用いて平均粒径約８.５〜６.５ｍｍの不規則形状の白色ＴＰＲ一回目の粉砕粒子３として粉砕して１００部取る。更にこの一回目の粉砕粒子３を表面処理剤とするが、その工程では靴材用のＴＰＲ処理剤を１０部及びトルエン溶剤４５部を取り均一に混合した後、この一回目の粉砕粒子３を加えて均一に撹拌するとともに、温度５５〜６０℃中にて約３〜５分間ベーキングした後冷却する。
【００２５】
選択使用する第１弾性体層４は一種のポリウレタン弾性体（ＴＰＵ）であって、物性は密度１.２ｇ/ｃｍ3、硬度は８０Ａ、引張強度は２５０Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率は５００%、メルトフローレート３０〜４５であるポリウレタン弾性体を３０部取り、アセテートエチル溶剤に溶解させて３０部を取り第１弾性体層４の粘稠流体として調製して、更にイソシアン酸系の硬化剤１０部を加えて均一の混合した後、上記したすでに表面処理済みである一回目の粉砕粒子３を加えて均一に撹拌して各々の粒子の表面に第１弾性体層４を均一に付着させた後、更に油圧機械での金型内に流し込んで、４０Ｋｇの圧力を加圧しつつ５０〜５５℃温度中において養生し、金型を開けた後、新たな構造となる白色ＴＰＲの一回目の改質発泡材料体５のブロックが得られるが、この構造は数多くのＴＰＲの一回目の粉砕粒子３の表面に強靱なポリウレタンフィルムを付着してなり、その密度０.２５ｇ/ｃｍ3、硬度は２５〜３５Ａ、引張強度６.０Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率１４０%、反発弾性５８%、耐圧強度は１０.５ｐｓｉであり、全面的な通気性等を持つものであるが、以上の物性における弾性及び耐圧強度では靴中敷きに求める発泡材料を製造することはできず、二回目の物性向上及び補強を行う必要がある。
【００２６】
二回目の物性向上及び補強の工程は、更に白色ＴＰＲの一回目の改質発泡材料体５を更に粉砕機にて粒径約５.５〜３.５ｍｍとなる不規則な白色ＴＰＲ二回目の粉砕粒子７として粉砕して１００部取り、同様に更にこの二回目の粉砕粒子７を表面処理剤とするが、その工程では靴材用のＴＰＲ処理剤を１０部及びトルエン溶剤４５部を取り均一に混合した後、この二回目の粉砕粒子７を加えて均一に撹拌するとともに、温度５５〜６０℃中にて約３〜５分間ベーキングして表面処理した後に後冷却する。
【００２７】
選択使用する第１弾性体層８は同様に上記した物性規格のポリウレタン弾性体（ＴＰＵ）を３０部取り、アセテートエチル溶剤４０部に溶解させて第２弾性体層８の粘稠流体を調製して、更にイソシアン酸系の硬化剤１０部を加えて均一の混合した後、上記したすでに表面処理済みである二回目の粉砕粒子７を加えて均一に撹拌して各々の粒子の表面にポリウレタン弾性体（ＴＰＵ）の第１弾性体層８を均一に付着させた後、更に油圧機械での金型内に流し込んで、４０Ｋｇの圧力を加圧しつつ５０〜５５℃温度中において養生し、金型を開けた後、新たな構造となる白色ＴＰＲの二回目の改質発泡材料体９のブロックが得られるが、この構造は数多くのＴＰＲの二回目の粉砕粒子７の表面に強靱なポリウレタンフィルムを付着してなり、その密度０.３８ｇ/ｃｍ3、硬度は３０〜４０Ａ、引張強度６.５Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率９０%、反発弾性６０%、耐圧強度は１５.５ｐｓｉであり、より優れた全面的な通気性等を持つ。更にこの白色ＴＰＲの二回目の改質発泡材料９を所望の厚さのサイズに切断して、表地層１１を貼り付けた後、成型したいサイズ規格に裁断して、更に冷圧により靴中敷き１０形状に成型した後、靴中敷き１０として裁断する。この靴中敷き１０の特徴は、優れた全面的な通気性、高弾性、高い耐圧縮性、中硬度、高密度等を持つ。
【００２８】
実施例二の工程は以下の通りである：黄色ＮＢＲのラバー発泡材料１及び黒色ＣＲのラバー発泡材料１を原材料として使用するものであり、このうち黄色ＮＢＲラバー発泡材料１の物性規格は密度０.０９ｇ/ｃｍ3、硬度は１４Ａ、引張強度は４.４Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率は２００%、反発弾性は４５%、耐圧強度は３.６ ｐｓｉであり、そして黒色ＣＲラバー発泡材料１の物性規格は密度０.１８ｇ/ｃｍ3、硬度は４Ａ、引張強度は７.０Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率は４００%、反発弾性は５５%、耐圧強度は６.４ｐｓｉである。まずそれぞれ黄色ＮＢＲのラバー発泡材料１及び黒色ＣＲのラバー発泡材料１を粉砕機で平均粒径約５.５〜３.５ｍｍの不規則形状の黄色ＮＢＲ一回目の粉砕粒子３として粉砕してを７０部取り、及び黒色ＣＲ一回目の粉砕粒子３として粉砕して３０部取り、先に二重密度、二色の一回目の粉砕粒子３として均一に混合しておき、表面処理せず直接使用する。選択した第１弾性体層４はクロロプレンゴム（ＣＲ）を使用するものであり、その物性規格はＭｏｏｎｅｙ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ＭＬ（１+４）１００℃で４５〜５０、密度は１.２ｇ/ｃｍ3、硬度は４０Ａ、引張強度は１００Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率は８００%であり、まずＣＲ及びメタクリル酸メチル、メタクリル酸２-ヒドロキシエチル等のモノマーをグラフティング反応した後、固形成分約５０％でメチルシクロヘキサン及びメチルエチルケトンの混合溶剤を含むＣＲ弾性体溶液を調製して８０部取り、更にイソシアン酸系硬化剤を８部取って加えて均一に混合した後、上記した二重密度、二色の一回目の粉砕粒子３を加えて均一に撹拌して各々の粒子の表面にクロロプレンゴム（ＣＲ）の第１弾性体層４を均一に付着させた後、油圧機械での金型内に流し込んで、２０Ｋｇの圧力を加圧しつつ５０〜５５℃温度中において養生し、金型を開けた後、二重密度、二色の一回目の改質発泡材料体５のブロックが得られるが、この構造は数多くの二重密度、二色の一回目の粉砕粒子３の表面に強靱なＣＲフィルムを付着してなり、その密度０.２４ｇ/ｃｍ3、硬度は６〜１６Ａ、引張強度５.２Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率１５０%、反発弾性５５%、耐圧強度は８.５ｐｓｉであり、全面的な通気性等を持ち、以上の物性における弾性及び耐圧強度では靴中敷き１０に求める発泡材料を製造することはできず、二回目の物性向上及び補強を行う必要がある。
【００２９】
二回目の物性向上及び補強の工程は更にこの二重密度、二色の一回目の改質発泡材料体５を再度粉砕機で粒径約５.５〜３.５ｍｍの不規則な二重密度、二色の二回目の粉砕粒子７として粉砕して１００部取り、同様に表面処理することなく、第２弾性体層８と良好に結合することができる。
【００３０】
選択使用する第２弾性体層８は同様に実施例１の規格のポリウレタン弾性体（ＴＰＵ）を３０部取り、アセテートエチル溶剤４０部に溶解させて第２弾性体層８の粘稠流体を調製して、更にイソシアン酸系の硬化剤１０部を加えて均一の混合した後、上記した二重密度、二色の二回目の粉砕粒子７を加えて均一に撹拌して各々の粒子の表面にポリウレタン弾性体（ＴＰＵ）の第２弾性体層８を均一に付着させた後、油圧機械での金型内に流し込んで、２０Ｋｇの圧力を加圧しつつ５０〜５５℃温度中において養生し、金型を開けた後、二重密度、二色の二回目の改質発泡材料体９のブロックが得られるが、この構造は数多くの二重密度、二色の二回目の粉砕粒子７の表面に強靱なポリウレタンフィルムを付着してなり、その密度０.３５ｇ/ｃｍ3、硬度は６〜１８Ａ、引張強度７.０Ｋｇ/ｃｍ2、伸長率１１０%、反発弾性６５%、耐圧強度は１３.０ｐｓｉであり、より優れた全面的な通気性等を持つ。更にこの二重密度、二色の二回目の改質発泡材料９を所望の厚さのサイズに切断して、表地層１１を貼り付けた後、直接裁断して靴中敷き１０とするものであり、この靴中敷き１０の特長は優れた全面的な通気性、高弾性、高い耐圧縮性、低硬度、ソフトで快適である等を有するとこである。
【００３１】
上記実施例は本発明を十分に説明するために挙げた好ましい実施例に過ぎず、本発明の特徴を制限するためのものではなく、本発明に関係する技術手段、創作原理を利用した再創作は、なおも本発明の等価構造の創意の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１     発泡材料、
２       独立した気泡、
３     一回目の粉砕粒子、
４      一回目の弾性体層、
５     一回目の改質発泡材料体、
６       第１空隙、
６’   第２空隙、
７       二回目の粉砕粒子、
８     二回目の弾性体層、
９      二回目の改質発泡材料体、
１０   靴中敷き、
１１     表地層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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