(57)【要約】【課題】通常のボールバルブでは微量用多液混合型注入機用も開閉弁としては不向きである。【解決手段】貫通孔１を有する基体２と、貫通孔１に往復スライド可能に嵌挿された弁棒３とを有し、基体２の側部に入口部４及び出口部５を形成し、該入口部４及び出口部５の貫通孔１での開口部を、該貫通孔１の同円周線上に配置し、弁棒３の外周面に１本の溝６を周設する。入口部４と出口部５の中継空間である溝６と貫通孔１の壁面との間の環状空間の体積が開弁状態と閉弁状態で変化せず、而も単に弁棒３を溝６の幅分程度スライドさせるだけであることから動作が小さく、短時間で往復スライド可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口部及び出口部を形成し、該入口部及び出口部の前記貫通孔での開口部を、該貫通孔の同円周線上に配置し、前記弁棒の外周面に１本の溝を周設したことを特徴とする開閉弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に注型、成形、塗装等において多種類の薬液を混合して吐出する微量用多液混合型注入機用として使用される開閉弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人が多液混合型注入機用に使用している開閉弁としては、内部が薬液で満たされるタイプのサックバックバルブやニードルバルブで、挿入されたシャフトを往復スライドさせることで開閉可能と成っている。
【０００３】
具体的には、開閉弁の弁内流路に形成したサックバック室と、サックバック室内を軸方向に移動して弁体を押圧する開閉押圧部材とピストン本体との間を連結しているピストン軸部と、ピストン軸部を内部に収納して開閉操作部を弁内流路から分離し、一端が開閉押圧部材に連結されるとともに他端がケーシングに支持されているベローズとを備え、弁体の閉動作時には、ピストン軸部がピストン及び開閉押圧部材とともに弁体の全閉位置まで移動する閉弁動作段階と、ピストン軸部及び開閉押圧部材が全閉位置からさらに移動してサックバック室の空間容積を増すサックバック動作段階との二段階動作を行うサックバックバルブ（例えば、特許文献１参照）や、ボデーに形成した弁口に設けた筒状シート内にニードルを上下動可能に設け、このニードルが下がって筒状シートに接して閉弁状態となって、流量をゼロにする様にしたニードルバルブ（例えば、特許文献２参照）がある。
しかし、この構造では、ピストン又はニードルのスライド分の体積が開閉時に変化することになることから、微少量吐出、短時間吐出、高精度吐出には不向きである。
【０００４】
そこで、微少量吐出や短時間の吐出、高精度吐出のためには体積変化の無いバルブが必要となるが、その代表例がボールバルブであり、軸方向に並ぶ第１流路、ボール収容室および第２流路を有するバルブ本体と、ボール収容室の両側に固定的に配設され、互いに離間して位置する第１、２環状固定シートと、これら第１、２両環状固定シート間に配設されるボールとを備え、該ボールの回動中心軸線に対し直交する方向に貫通孔を形成して、第１流路１と第２流路３とを連通させる開状態と、第１流路１と第２流路３とを遮断する閉状態とに切換え可能にしている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０-４３７１４号公報
【特許文献２】実開平７−４１１４８号公報
【特許文献２】特開２０１６−２３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記ボールバルブにあっては、市販品は大きいため、微少量吐出用としては不向きであり、更にボ一ルを９０度回転させる動作が大きいため、短時間吐出用としては不向きであることから、処理能力の高い微量用多液混合型注入機用の開閉弁としては不向きであるなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に基づく、ボールバルブでは微少量吐出用・短時間吐出用としては不向きである課題に鑑み、貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口部及び出口部を形成し、該入口部及び出口部の前記貫通孔での開口部を、該貫通孔の同円周線上に配置し、前記弁棒の外周面に１本の溝を周設していることによって、入口部と出口部の中継空間である溝と貫通孔の壁面との間の環状空間の体積が開弁状態と閉弁状態で変化せず、而も単に弁棒を溝の幅分程度スライドさせるだけであることから動作が小さく短時間で往復スライド可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００８】
要するに本発明は、貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口部及び出口部を形成し、該入口部及び出口部の前記貫通孔での開口部を、該貫通孔の同円周線上に配置し、前記弁棒の外周面に１本の溝を周設したので、溝を有する、中間部が括れただけの弁棒を少なくとも溝の幅分往復スライドさせるだけで、所謂ボールバルブで言うところの「フルボア」と同じ流路径を取ることが可能で而も体積変化がないため、微少量・短時間・高精度吐出を実現することが出来、体積変化のないバルブが単なる棒体と貫通孔が形成された基体だけで形成可能なため、セラミックなどの高硬度材、難削材でも容易に製作することが出来る。
実際には、６ｍｍ貫通孔の中に６ｍｍの弁棒を嵌挿してあるだけで、貫通孔を円孔に弁棒を丸棒にすれば円周面同士の接触で接触距離が大きくなることから、特にパッキンなども不要で、公差も簡単に追究する事が出来るため、高圧が掛かっても液漏れの発生を防止可能にすることが出来るなど、その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る開閉弁の開弁状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る開閉弁の開弁状態を示す横断面図である。
【図３】本発明に係る開閉弁の閉弁状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る開閉弁の閉弁状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る開閉弁を実施するための形態を図面に基づき説明する。
本発明に係る開閉弁は、基本的に、貫通孔１を有する基体２と、貫通孔１に往復スライド可能に嵌挿された弁棒３とを有し、貫通孔１と弁棒２の外周面とは水密状態とし、基体２の側部に入口部４及び出口部５を形成し、該入口部４及び出口部５の貫通孔１での開口部を、該貫通孔１の同円周線上に配置し、弁棒３の外周面中間部に１本の溝６を周設している。
【実施例１】
【００１１】
基体２は、プラスチック製、金属製又はセラミックス製の円筒体として、貫通孔１を円孔としており、基体２の側部に円孔状の入口部４を、該入口部４とは反対側の側部に入口部４と同径の円孔状の出口部５を形成し、入口部４と出口部５を、貫通孔１の軸線に対し直交する同軸線上に配置している。
【００１２】
弁棒３は、プラスチック製、金属製又はセラミックス製の丸棒体で、溝６は断面半円形で、幅を入口部４及び出口部５の直径と同寸とし、この溝６を入口部４と出口部５との間に位置する様に弁棒３をスライドさせて、入口部４と出口部５を連通可能にしている。
【００１３】
尚、弁棒３はソレノイド（図示せず）などにより往復スライド可能にしている。
【００１４】
そして、入口部４と出口部５との中継空間である、溝６と貫通孔１の壁面との間の環状空間の体積を、弁棒３の往復により変動させずに入口部４と出口部５との間を連通・遮断することを可能にしている。
【符号の説明】
【００１５】
１  貫通孔
２  基体
３  弁棒
４  入口部
５  出口部
６  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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