(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンエンジンのタービンセクションで使用するためのシュラウドセグメントを含むシステムを提供する。【解決手段】システムは、タービンで使用するためのシュラウドセグメントを含む。第１の側面は、冷却流体を有するキャビティと連動する。第１のチャネル８６は、第１および第２の端部７６、８２を含む。第２のチャネル８８は、第３の端部と、第４の端部とを含む。第１および第２のチャネル８６，８８は、冷却流体をキャビティから受けて本体４２を冷却する。第２の端部８２は、第１の計量機構を備えた第１のセグメント化されたチャネルを含み、第３の端部は、第２の出口機構）を備えた第２のセグメント化されたチャネルを含む。第１および第２の出口機構は、第１および第２のチャネル８６，８８内の冷却流体の流れを計量する。【選択図】図３
2017110643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前縁（４４）と、後縁（４６）と、第１の側縁（４８）と、第２の側縁（５０）と、前記前縁および後縁（４４，４６）間、ならびに前記第１および第２の側縁（４８，５０）間の一対の対向する側面（５２，５４）と、を含み、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第１の側面（５２）は、冷却流体を有するキャビティ（５６）と連動するように構成され、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第２の側面（５４）は、高温ガス流路（４７）に向かって配向する、本体（４２）と、
前記本体（４２）内に配置され、第１の端部（７６）と、第２の端部（８２）とを備え、前記第１の端部（７６）は、前記第１の側縁（４８）に隣接して配置され、前記第２の端部（８２）は、前記第２の側縁（５０）に隣接して配置される、第１のチャネル（８６）と、
前記本体（４２）内に配置され、第３の端部（８３）と、第４の端部（８５）とを備え、前記第３の端部（８３）は、前記第１の側縁（４８）に隣接して配置され、前記第４の端部（８５）は、前記第２の側縁（５０）に隣接して配置される、第２のチャネル（８８）と、を備え、
前記第１および第２のチャネル（８６，８８）は、前記冷却流体を前記キャビティ（５６）から受けて前記本体（４２）を冷却するように構成され、前記第２の端部（８２）は、第１の出口機構（１０６）を有する第１のセグメント化されたチャネル（９６）を備え、前記第３の端部（８３）は、第２の出口機構（１０６）を備える第２のセグメント化されたチャネル（１０８）を備え、前記第１および第２の出口機構（１０６）は、それぞれ前記第１および第２のチャネル（８６，８８）内の閉塞を減少させるように構成される、ガスタービンエンジン（１０）のタービンセクション（１８）で使用するためのシュラウドセグメント（４０）。
【請求項２】
前記第２の端部（８２）が、前記第１の出口機構（１０６）に隣接して上流側（７５）に配置された第１の部分（１１２）と、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して下流側（７７）に配置された第２の部分（１１４）とを備え、前記第３の端部（８３）が、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して上流側（７５）に配置された第３の部分（１１６）と、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して下流側（７７）に配置された第４の部分（１１８）とを備え、前記第１および第３の部分（１１２，１１６）が、前記第１の側縁（４８）から前記第２の側縁（５０）へと第１の方向に第１の幅（１２０）を有し、前記第２および第４の部分（１１４，１１８）が、前記第１の方向に第２の幅（１２２）を有し、前記第２の幅（１２２）が、前記第１の幅（１２０）より大きい請求項１に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項３】
前記第１の出口機構（１０６）が、前記第１のチャネル（８６）の前記第２の端部（８２）をわたって前記第１の方向に延びる第１の本体部（１２６）を備え、前記第２の出口機構（１０６）が、前記第２のチャネル（８８）の前記第３の端部（８３）をわたって前記第１の方向に延びる第２の本体部を備える請求項２に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項４】
前記第１の本体部（１２６）および前記第２の本体部が、前記第２の側面（５４）に向かって半径方向（３２）に延びる請求項３に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項５】
前記第２の端部（８２）および前記第１の本体部（１２６）が、前記第２の端部（８２）の前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１４）との間に第１の通路（８６）を画定し、前記第３の端部（８３）および前記第２の本体部が、前記第３の端部（８３）の前記第３の部分（１１６）と前記第４の部分（１１８）との間に第２の通路（８８）を画定し、前記第１および第２の通路（８６，８８）が、第３の方向に前記第１および第２の幅（１２０，１２２）の両方より小さい第３の幅（１２４）を有する請求項４に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項６】
前記第２の側面（５４）上にろう付けされた予備焼結プリフォーム層（５８）を備え、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が、前記高温ガス流路（４７）および第２の表面（６２）と連動し、前記本体（４２）と共に前記第１および第２のチャネル（８６，８８）を画定するように構成された第１の表面（６０）を備える請求項５に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項７】
前記第２の端部（８２）の前記第１および第２の部分（１１２，１１４）、ならびに前記第３の端部（８３）の前記第３および第４の部分（１１６，１１８）が、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が前記第２の側面（５４）上にろう付けされる前に前記本体（４２）内に放電加工される請求項６に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項８】
前記第１および第２の通路（８６，８８）が、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が前記第２の側面（５４）上にろう付けされた後に孔ポッピング動作を介して前記本体（４２）内に放電加工される請求項７に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項９】
前記第１の端部（７６）および前記第４の端部（８５）各々が、自由端（８０）を有するフック状部（７８）を備える請求項１に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【請求項１０】
各自由端（８０）に結合され、前記自由端（８０）から前記第１の側面（５２）へと半径方向（３２）に延びるそれぞれの入口通路（９４）を備え、それぞれの入口通路（９４）が、前記キャビティ（５６）からの前記冷却流体を前記それぞれのチャネル（７４）に供給するように構成される請求項９に記載のシュラウドセグメント（４０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、ガスタービンエンジンに関し、より具体的には、ガスタービンエンジンのタービンシュラウドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンなどのターボ機械は、圧縮機と、燃焼器と、タービンとを含むことができる。ガスが圧縮機で圧縮されて燃料と混合し、次いで燃焼器に供給され、ここでガス／燃料混合気が燃焼される。高温かつ高エネルギーの排気流体が次に高温ガス経路に沿ってタービンに供給され、ここで流体のエネルギーが機械的エネルギーに変換される。高温ガス経路に沿った高温がタービン構成要素（たとえば、タービンシュラウド）を加熱することにより、構成要素の劣化が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第９１２７５４９号明細書
【発明の概要】
【０００４】
最初に特許請求する主題の範囲に相応する特定の実施形態を、以下に要約する。これらの実施形態は特許請求される主題の範囲を限定しようとするものではなく、むしろ、これらの実施形態は主題の可能性がある形式の概要を提供しようとするものにすぎない。実際、主題は、以下に記載する実施形態に類似してもよく、または異なってもよい様々な形態を含むことができる。
【０００５】
第１の実施形態では、システムは、ガスタービンエンジンのタービンセクションで使用するためのシュラウドセグメントを含む。システムは、前縁と、後縁と、第１の側縁と、第２の側縁と、前縁および後縁間、ならびに第１および第２の側縁間の一対の対向する側面とを含む本体を含む。一対の対向する側面の第１の側面は、冷却流体を有するキャビティと連動するように構成される。一対の対向する側面の第２の側面は、高温ガス流路に向かって配向する。システムは、本体内に配置された第１のチャネルを含み、第１のチャネルは、第１の端部と、第２の端部とを備え、第１の端部は、第１の側縁に隣接して配置され、第２の端部は、第２の側縁に隣接して配置される。システムは、本体内に配置された第２のチャネルを含み、第２のチャネルは、第３の端部と、第４の端部とを備え、第３の端部は、第１の側縁に隣接して配置され、第４の端部は、第２の側縁に隣接して配置される。第１および第２のチャネルは、冷却流体をキャビティから受けて本体を冷却するように構成される。第２の端部は、第１の出口機構を有する第１のセグメント化されたチャネルを含み、第３の端部は、第２の出口機構を備える第２のセグメント化されたチャネルを備える。第１および第２の出口機構は、それぞれ第１および第２のチャネル内の閉塞を減少させるように構成される。
【０００６】
第２の実施形態では、システムは、圧縮機と、燃焼システムと、タービンセクションとを含むガスタービンエンジンを含む。タービンセクションは、ケーシングと、外側ケーシングに結合されたシュラウドセグメントと、冷却流体を圧縮機から受けるように構成されたキャビティとを含む。シュラウドセグメントは、前縁と、後縁と、第１の側縁と、第２の側縁と、前縁および後縁間、ならびに第１および第２の側縁間の一対の対向する側面とを含む本体を含む。一対の対向する側面の第１の側面は、キャビティと連動するように構成され、一対の対向する側面の第２の側面は、高温ガス流路に向かって配向する。複数のチャネルが、本体内に配置され、第１の側縁近傍から第２の側縁近傍に延びる。複数のチャネルの各チャネルは、第１の端部と、第２の端部とを含む。複数のチャネルは、冷却流体をキャビティから受けて本体を冷却するように構成される。それぞれの第２の端部は、出口機構を有するセグメント化されたチャネルを有し、それぞれの出口機構は、複数のチャネルのそれぞれのチャネル内の閉塞を減少させるように構成される。また、スラッシュ面まで続くチャネルを完了するためのターゲットも提供する
第３の実施形態では、ガスタービンエンジンのタービンセクションで使用するための内側シュラウドセグメントの製造方法は、内側シュラウドセグメントの本体を設けることを含み、本体は、前縁と、後縁と、第１の側縁と、第２の側縁と、前縁および後縁間、ならびに第１および第２の側縁間の一対の対向する側面とを含む。一対の対向する側面の第１の側面は、外側シュラウドセグメントに結合された内側シュラウドセグメントによって画定されたキャビティと連動するように構成される。一対の対向する側面の第２の側面は、高温ガス流路に向かって配向する。方法は、放電加工または粉砕などの他の適切な方法によって、本体内に第１の側縁近傍から第２の側縁近傍に延びる複数のチャネルを形成することを含む。複数のチャネルの各チャネルは、第１の端部と、第２の端部とを備え、それぞれの端部は、セグメント化されたチャネルを有する。方法は、放電加工または粉砕などの他の適切な方法によって、複数のチャネルの第２の端部と位置合わせされた第１および第２の側縁に沿うターゲット機構を形成することを含む。方法は、ターゲット機構を形成することに続いて、予備焼結プリフォーム層を第２の側面上にろう付けすることを含み、予備焼結プリフォーム層は、高温ガス流路および第２の表面と連動し、本体と共に複数のチャネルを画定するように構成された第１の表面を備える。方法は、予備焼結プリフォーム層を第２の側面上にろう付けすることに続いて、電極を利用した孔ポッピング動作（ｈｏｌｅ  ｐｏｐｐｉｎｇ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を介する放電加工によって、複数のチャネルの各第２の端部内に複数の出口機構のそれぞれの出口機構を形成することを含む。
【０００７】
本発明の主題のこれらおよび他の特徴、態様および利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を解読する時に一層よく理解されるはずであり、諸図面を通じて、同じ符号は同じ部品を表す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】冷却チャネルを備えたタービンシュラウドを有するタービンシステムの一実施形態のブロック図である。
【図２】外側タービンシュラウドセグメントに結合された内側タービンシュラウドセグメントの一実施形態の斜視図である。
【図３】内側タービンシュラウドセグメントの一実施形態の底面図（たとえば、高温ガス流路に向かって配向する側面の図）である。
【図４】内側タービンシュラウドセグメントの一実施形態の上面図（たとえば、キャビティと連動する側面の図）である。
【図５】線５−５に沿って切断した（破線で示す入口通路およびチャネルと共に）、図４の内側タービンシュラウドセグメントの一部の一実施形態の斜視断面図である。
【図６】内側タービンシュラウドセグメントの一部の一実施形態の斜視図である。
【図７】セグメント化された冷却チャネルの端部を示す一実施形態を示す図である。
【図８】セグメント化された冷却チャネルの端部の寸法を示す一実施形態を示す図である。
【図９】出口機構を冷却チャネル内に形成するために使用される電極を示す図である。
【図１０】内側タービンシュラウドセグメントの製造方法の一実施形態の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の主題の１つ以上の特定の実施形態が、以下に説明されることになる。これらの実施形態の簡潔な説明を提供することを目的として、実際の実装形態のすべての特徴は、本明細書には記載されないことがある。任意のそのような実際の実装形態の開発では、どの技術または設計プロジェクトでもそうであるように、実装形態によって変わり得る、システム関連およびビジネス関連の制約の順守等、開発者の特定の目的を達成するために、多数の実装形態特有の決定が行われる必要があることを理解されたい。さらに、そのような開発活動は、複雑で時間を要することがあるが、それでもなお、本開示の利益を有する当業者のための設計、製作、および製造を請け負うルーチンであろうことを理解されたい。
【００１０】
本発明の主題の様々な実施形態の要素を紹介する時、「１つの（ａ、ａｎ）」、「この（ｔｈｅ）」、および「前記（ｓａｉｄ）」という冠詞は、それらの要素が１つ以上存在することを意味するものである。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、包括的なものであり、記載された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味する。
【００１１】
以下で詳細に説明するように、ガスエンジンに関連するタービンシュラウドの特定の実施形態は、タービンブレードの正圧側と負圧側との間の高温ガス漏れ低減する。タービンシュラウドはまた、冷却流（たとえば、空気）をタービンブレードに供給してブレードおよび関連するブレード構成要素の早期故障を低減する。本明細書に記載のタービンシュラウドは、複数の冷却チャネルを利用する。冷却チャネルは、少なくとも第１および第２の冷却チャネルを含む。第１の冷却チャネルは、第１の端部と、第２の端部とを含む。第２の冷却チャネルは、第３の端部と、第４の端部とを含む。第１の端部および第３の端部は、シュラウド本体の第１の側縁に隣接して配置される。第２の端部および第４の端部は、シュラウド本体の第２の側縁に隣接して配置される。
【００１２】
第１および第２のチャネルは、外側シュラウドセグメントに結合された内側シュラウドセグメントによって形成されたキャビティから冷却流体（たとえば、空気）を受けるように構成される。第２の端部は、第１の出口機構を有する第１のセグメント化されたチャネルを含み、第３の端部は、第２の出口機構を有する第２のセグメント化されたチャネルを含む。出口機構は、コーティング工程が完了するまでチャネルがスラッシュ面（側面）に晒されないようにすることによって、コーティング動作（単数または複数）中のチャネルの閉塞を減少させる。出口機構はまた、チャネル内の冷却流体の流れを調節する計量機構として機能させてもよい。第１および第２の冷却チャネル、ならびに第１および第２の出口機構は、放電加工などの適切な工程によって形成することができる。たとえば、第１および第２の冷却チャネルは、放電加工によって、シュラウド本体に隣接する第１の側からシュラウド本体の第２の側縁に隣接する第２の側に延びるシュラウド本体内に形成することができる。第１および第２の側縁に沿う出口機構（たとえば、ブリッジ部）は、放電加工などの任意の適切な工程によって形成することができる。出口機構は、放電加工などの適切な工程よってチャネルの端部（たとえば、第２の端部）内に形成することができる。次いで出口機構および冷却通路を形成するために孔ポッピング動作が使用され、これにより冷却流体を出口機構および冷却通路を通して流すことができ、タービンシュラウドの冷却を向上させる。
【００１３】
図面を参照すると、図１は、タービンシステム１０の一実施形態のブロック図である。以下に詳細に説明するように、開示されているタービンシステム１０（たとえば、ガスタービンエンジン）は、後述する冷却チャネルを有するタービンシュラウドまたは他の構成要素を用いることができ、これは高温ガス経路構成要素の応力現象を低減し、タービンシステム１０の効率を向上させることができる。タービンシステム１０は、天然ガスおよび／または水素リッチ合成ガスなどの液体またはガス燃料を使用してタービンシステム１０を駆動することができる。示されているように、燃料ノズル１２は、燃料供給装置１４から燃料を取り入れて、燃料と空気、酸素、酸素富化空気、酸素減少空気、またはそれらの任意の組み合わせなどの酸化剤を混合する。以下の説明では空気としての酸化剤に言及しているが、任意の適切な酸化剤を開示されている実施形態に使用することができる。燃料および空気が混合されると、燃料ノズル１２は、燃焼、排出、燃料消費、および出力を最適にするために、適切な比率で燃料空気混合気を燃焼器１６内に分散する。タービンシステム１０は、１つ以上の燃焼器１６の内側に位置した１つ以上の燃料ノズル１２を含むことができる。燃料空気混合気は、燃焼器１６内のチャンバで燃焼することで高温の加圧排気ガスを発生する。燃焼器１６は、排気ガス（たとえば、高温加圧ガス）をトランジションピースを通してタービンノズル（または、「第１段ノズル」）、ならびに他の段のバケット（またはブレード）およびノズルに導き、タービンケーシング１９（たとえば、外側ケーシング）内のタービン１８を回転させる。排気ガスは、排気出口２０に向かって流れる。排気ガスがタービン１８を通過すると、ガスはタービンバケット（またはブレード）を強制的に動かし、シャフト２２をタービンシステム１０の軸線に沿って回転させる。図示のように、シャフト２２は、圧縮機２４を含むタービンシステム１０の様々な構成要素に接続され得る。圧縮機２４はまた、シャフト２２に結合されたブレードを含む。シャフト２２が回転すると、圧縮機２４内のブレードも回転し、これにより吸気口２６から圧縮機２４を通る燃料ノズル１２および／または燃焼器１６内への空気を圧縮する。圧縮機２４からの圧縮空気（たとえば、排出空気）の一部は、燃焼器１６を通過せずにタービン１８またはその構成要素に転用されてもよい。排出空気（たとえば、冷却流体）は、ロータのバケット、ディスク、およびスペーサに加え、ステータのシュラウドおよびノズルなどのタービン構成要素を冷却するために利用することができる。シャフト２２はまた、たとえば発電プラントの発電機または航空機のプロペラなどの車両または固定の負荷とすることができる、負荷２８に接続することができる。負荷２８は、タービンシステム１０の回転出力によって電力を供給することができる任意の適切な装置を含むことができる。タービンシステム１０は、軸線または軸方向３０に沿って、軸線３０に向かってまたは軸線３０から離れて半径方向３２に沿って、および軸線３０を中心に周方向３４に沿って延びることが可能である。一実施形態では、高温ガス構成要素（たとえば、タービンシュラウド、ノズルなど）がタービン１８内に配置され、ここでは高温ガスは構成要素を横切って流れ、これによりタービン構成要素のクリープ、酸化、摩耗、および熱疲労を生じさせる。タービン１８は、冷却通路（たとえば、近表面マイクロチャネル）を有する１つ以上のタービンシュラウドセグメント（たとえば、内側タービンシュラウドセグメント）を含むことで高温ガス経路構成要素の温度の制御（たとえば、シュラウド用の通常の冷却システムよりも少ない冷却空気を利用する）を可能にして構成要素の損傷現象を低減し、これにより構成要素の耐用年数を延ばし（それらの意図した機能は実行しつつ）、タービンシステム１０の動作に関連する費用を削減し、ガスタービンシステム１０の効率を向上させることができる。
【００１４】
図２は、タービンシュラウドセグメント４０を形成するために、外側タービンシュラウドセグメント３８に結合された内側タービンシュラウドセグメント３６の一実施形態の斜視図である。タービン１８は、それぞれのタービン段を中心にそれぞれのリングを共に形成する複数のタービンシュラウドセグメント４０を含む。特定の実施形態では、タービン１８は、タービン１８（およびタービン段）の回転軸を中心に周方向３４に配置された各タービンシュラウドセグメント４０のそれぞれの外側タービンシュラウドセグメント３８に結合された、複数の内側シュラウドセグメント３６を含むことができる。他の実施形態では、タービン１８は、外側タービンシュラウドセグメント３８に結合されてタービンシュラウドセグメント４０を形成する複数の内側タービンシュラウドセグメント３６を含むことができる。
【００１５】
示されているように、内側タービンシュラウドセグメント３６は、高温ガス流路４７と連動する上流側または前縁４４および下流側または後縁４６を有する本体４２を含む。本体４２はまた、第１の側縁４８（たとえば、第１のスラッシュ面）と、第１の側縁４８の反対側に配置された第２の側縁５０（たとえば、第２のスラッシュ面）とを含み、両方とも前縁４４と後縁４６との間に延びる。本体４２はさらに、前縁および後縁４４，４６間、ならびに第１および第２の側縁４８，５０間に延びる一対の対向する側面５２，５４を含む。特定の実施形態では、本体４２（特に、側面５２，５４）は、第１および第２の側縁４８，５０間で周方向３４におよび／または前縁および後縁４４，４６間で軸方向３０に弓状であってもよい。側面５２は、内側タービンシュラウドセグメント３６と外側タービンシュラウドセグメント３８との間に画定されたキャビティ５６と連動するように構成される。側面５４は、タービン１８内の高温ガス流路４７に向かって配向するように構成される。
【００１６】
以下でより詳細に説明するように、本体４２は、側面５４内に配置された複数のチャネル（たとえば、冷却チャネルまたはマイクロチャネル）を含み、高温ガス流路構成要素（たとえば、タービンシュラウド４０、内側タービンシュラウドセグメント３６など）の冷却を助けることができる。予備焼結プリフォーム（ＰＳＰ）層５８は、側面５４に配置する（たとえば、ろう付けで）ことができ、それによりＰＳＰ層５８の第１の表面６０は、本体４２と共にチャネルおよびＰＳＰ層５８の第２の表面６２を画定し（たとえば、取り囲む）、高温ガス流路４７と連動する。ＰＳＰ層５８は、超合金およびろう材で形成することができる。特定の実施形態では、遮熱コーティング（ＴＢＣ）が、ＰＳＰ層５８上に配置されてもよい。ＴＢＣは、セラミック（たとえば、イットリア安定化ジルコニア）および／または耐火性酸化物（たとえば、ＩＶ、Ｖ、およびＶＩ族元素から形成される酸化物、Ｌａ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｙｂのようなランタニド系列元素によって改質された酸化物など）のような遮熱材で形成することができる。特定の実施形態では、ＰＳＰ層５８の代わりに、非ＰＳＰ金属シートを側面５４に配置して本体４２と共にチャネルを画定することができる。特定の実施形態では、チャネルは、側面５４近傍で本体４２内に完全に鋳造することができる。特定の実施形態では、ＰＳＰ層５８の代わりに、障壁コーティングまたはＴＢＣ架橋を利用してチャネルを本体４２内で取り囲むことができる。
【００１７】
本体４２は、内側タービンシュラウドセグメント３６の外側タービンシュラウドセグメント３８への結合を可能にするフック部６４，６６を含む。たとえば、フック部６４（前縁４４に隣接して配置される）は、外側タービンシュラウドセグメント３８の凹部６８内に嵌合することができる。フック部６６は、外側タービンシュラウドセグメント３８のフック部７０に当接し、リテーナ７２によって共に結合することができる。上述したように、内側タービンシュラウドセグメント３６および外側タービンシュラウドセグメント３８の側面５２は、キャビティ５６を画定する。外側タービンシュラウドセグメント３８は、圧縮機２４からタービン１８の比較的低温の流体または空気（すなわち、高温ガス流路４７の温度よりも冷たい）にほぼ近接している。外側タービンシュラウドセグメント３８は、圧縮機２４から冷却流体または空気を受けて冷却流体をキャビティ５６に供給する通路（図示せず）を含む。以下により詳細に説明するように、冷却流体は、本体４２内に配置された側面５２からチャネルに延びる入口通路を介して内側タービンシュラウドセグメント３６の本体４２内の流路に流入する。各チャネルは、自由端を有するフック状部を含む第１の端部と、第２の端部とを含む。第２の端部は、コーティング工程が完了するまでチャネル７４がスラッシュ面（側面）に晒されないようにすることによって、コーティング動作（単数または複数）中のチャネル７４の閉塞を減少させる出口機構（たとえば、チャネル内に延びる本体４２の一部）を含むことができる。出口機構はまた、チャネル７４内の冷却流体の流れを調節する計量機構として機能させてもよい。特定の実施形態では、各チャネル自体（第２の端部を除く）は、計量機構（たとえば、チャネル内に延びる本体４２の一部を含む）として機能する。他の実施形態では、フック状部に結合された入口通路は、計量機構（たとえば、入口通路内に延びる本体４２の一部）を含むことができる。特定の実施形態では、チャネル自体、第２の端部、もしくは入口通路、またはそれらの組み合わせは、計量機構を含む。さらに、冷却流体は、第１の側縁４８および／または第２の側縁５０の第２の端部を介してチャネル（および本体４２）をから流出する。特定の実施形態では、チャネルは、第１の側縁４８に隣接して配置された第１の端部と、第２の側縁５０に隣接して配置された第２の端部とを有するチャネルと交互パターンで配置することができるが、隣接するチャネルは、反対の配向（すなわち、第２の側縁５０に隣接して配置された第１の端部および第１の側縁４８に隣接して配置された第２の端部）を有する。チャネルのフック状部は、流れを最小限に抑えながらスラッシュ面に隣接する冷却チャネルの長さを長くすることによって、より大きい冷却領域（たとえば、タービンシュラウドの通常の冷却システムよりも大きい）を提供する。さらに、フック状部は、チャネルの直線部の良好な間隔を可能にする。チャネルの形状はまた、チャネルが詰まった場合に適切な冷却を提供するように最適化される。内側タービンシュラウドセグメントの開示されている実施形態は、少ない空気（たとえば、タービンシュラウドの通常の冷却システムより少ない）での内側タービンシュラウドセグメントの冷却を可能にし、冷却に利用される充填可能な空気に関する費用を削減することができる。
【００１８】
図３は、ＰＳＰ層５８のない内側タービンシュラウドセグメント３６の一実施形態の底面図（たとえば、高温ガス流路に向かって配向する本体４２の側面５４の図）である。示されているように、本体４２は、側面５４内に配置された複数のチャネル７４（たとえば、冷却チャネルまたはマイクロチャネル）を含む。本体４２は、２〜４０以上のチャネル７４を含むことができる（示されているように、本体４２は、２３のチャネル７４を含む）。各チャネル７４は、冷却流体をキャビティ５６から受けるように構成される。各チャネル７４は、自由端８０を有するフック状部７８を含む第１の端部７６を含む。各フック状部７８は、約０．０５〜４ｍｍ、０．１〜３ミリメートル（ｍｍ）、１．１４〜２．５ｍｍ、およびそれらの間のすべての部分範囲のフック回転半径を有する。以下により詳細に説明するように、各フック状部７８の自由端８０が入口通路に結合されることで、チャネル７４は冷却流体をキャビティ５６から受けることができる。フック状部７８の曲率により、多くのチャネル７４を側面５４内に配置させることができる。さらに、フック状部７８は、流れを最小限に抑えながら側縁４８，５０に隣接する冷却チャネル７４の長さを長くすることによって、より大きい冷却領域（たとえば、タービンシュラウドの通常の冷却システムよりも大きい）を提供する。また、フック状部７８は、チャネル７４の直線部の良好な間隔を可能にする。さらに、フック状部７８の折り返しにより、チャネルの直線部を隣接するチャネルから均等に離間させ、シュラウドセグメント３６の本体４２の主要部を加熱することができる。特定の実施形態では、フック状部７８は、チャネル７４の直線部の間隔を、密に詰めて高い熱負荷領域にするために調整することができる。全体的にチャネル７４の形状はまた、チャネル７４が詰まった場合に適切な冷却を提供するように最適化される。各チャネル７４はまた、使用済み冷却流体を矢印８４で示す出口孔を介して側縁４８，５０を通って本体４２から流出することを可能にする第２の端部８２を含む。特定の実施形態では、第２の端部８２は、それぞれのチャネル７４内の冷却流体の流れを調節する（たとえば、計量する）ように構成された計量機構を含む。特定の実施形態では、各チャネル７４は、セグメント化されたチャネルを第２の端部８２に形成することができる。具体的には、本体４２のブリッジ部は、ブリッジ部の上流側のチャネル７４の一部およびブリッジ部の下流側のチャネル７４の一部と共に、第２の端部８２内の各チャネル７４をわたって（たとえば、前縁４４から後縁４６への方向に）延びることができる。通路は、ブリッジ部の上流側および下流側のチャネル７４の一部を流体接続するブリッジ部の下に延びることができる。特定の実施形態では、各チャネル７４自体（第２の端部８２を除く）は、計量機構（たとえば、チャネル内に延びる本体４２の一部を含む）として機能する。他の実施形態では、フック状部７８に結合された入口通路は、計量機構（たとえば、入口通路内に延びる本体４２の一部）を含むことができる。特定の実施形態では、チャネル７４自体、第２の端部８２、もしくは入口通路、またはそれらの組み合わせは、計量機構を含む。
【００１９】
示されているように、チャネル７４（たとえば、チャネル８６）の一部は、側縁５０に隣接して配置された第１の端部７６のフック状部７８と、側縁４８に隣接して配置された第２の端部８２とを含み、チャネル７４（たとえば、チャネル８８）の一部は、側縁４８に近接して配置された第１の端部７６のフック状部７８と、側縁５０に隣接して配置された第２の端部８２とを含む。特定の実施形態では、チャネル７４は、一方の側縁４８または５０に隣接して配置されたフック状部７８と、反対の側縁４８または５０に隣接して配置された第２の端部８２（たとえば、特定の実施形態では計量機構を有する）とを有する１つのチャネル７４と交互パターン（たとえば、チャネル８６、８８）で配置され、隣接するチャネル７４は、反対の配向を有する。示されているように、チャネル７４は、前縁４４近傍から後縁４６近傍に側縁４８，５０間を延びる。特定の実施形態では、チャネル７４は、前縁４４と後縁４６との間の本体４２の長さ９０の約５０〜９０％、５０〜７０％、７０〜９０％、およびそれらの中のすべての部分範囲を覆って側縁４８，５０間に延びることができる。たとえば、チャネル７４は、長さ９０の約５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５または９０％を覆って側縁４８，５０間に延びてもよい。これにより側縁４８，５０の両方に沿った冷却、ならびに前縁４４と後縁４６、および側縁４８，５０の両方の間で本体４２の実質的な部分（具体的には、高温ガス流路４７に向かって配向する側面５４）の冷却を可能にする。
【００２０】
図４は、内側タービンシュラウドセグメント３６の一実施形態の上面図（たとえば、キャビティ５６と連動する側面５２の図）である。示されているように、本体は、複数の開口部または開口９２を含み、これにより冷却流体が入口通路を介してキャビティ５６からチャネル７４内に流れることができる。図５は、線５−５に沿って切断した、図４の内側タービンシュラウドセグメント３６の一実施形態の斜視断面図である。示されているように、入口通路９４（破線で示す）は、チャネル７４のフック状部７８の自由端８０から側面５２へと略半径方向３２に延びることで、冷却流体をチャネル７４内に流すことができる。特定の実施形態では、入口通路９４は、側面５４に対して傾斜させることができる。たとえば、入口通路９４の角度は、約４５〜９０度、４５〜７０度、７０度、およびそれらの中のすべての部分範囲とすることができる。
【００２１】
図６は、チャネル７４の第２の端部８２のセグメント化されたチャネル９６を示す内側タービンシュラウドセグメント３６（たとえば、ＰＳＰ層５８のない）の一実施形態の一部の斜視図である。特定の実施形態では、第２の端部８２は、それぞれのチャネル７４内の冷却流体の流れを調節する（たとえば、計量する）ように構成された計量機構（たとえば、ブリッジ部９８）を含む。具体的には、本体４２のブリッジ部９８は、ブリッジ部９８の上流側のチャネル７４の一部１００およびブリッジ部９８の下流側のチャネル７４の一部１０２と共にセグメント化されたチャネル９６を形成するために、第２の端部８２内の各チャネル７４をわたって（たとえば、前縁４４から後縁４６への方向（たとえば、軸方向３０）に）延びることができる。ブリッジ部９８はまた、チャネル７４内へ半径方向３２に部分的に延びることができる。通路１０４は、チャネル７４の上流側および下流側でチャネル７４の一部１００，１０２を流体接続するブリッジ部９８の下に延びることができ、それにより冷却流体は出口孔１０５を介して流出することができる。特定の実施形態では、各チャネル７４自体（第２の端部８２を除く）は、計量機構（たとえば、チャネル内に延びる本体４２の一部を含む）として機能する。他の実施形態では、フック状部７８に結合された入口通路９４は、計量機構（たとえば、入口通路内に延びる本体４２の一部）を含むことができる。特定の実施形態では、チャネル７４自体、第２の端部８２、もしくは入口通路９４、またはそれらの組み合わせは、計量機構を含む。
【００２２】
図７は、セグメント化された冷却チャネル７４の端部８１（たとえば、第２の端部８２、第３の端部８３）を示す一実施形態を示している。図示された実施形態では、端部８１は、出口機構１０６（たとえば、ブリッジ部９８）を有するセグメント化された冷却チャネル（たとえば、第１のセグメント化された冷却チャネル９６、第２のセグメント化されたチャネル１０８）を含む。出口機構１０６は、（図９に関連して以下に詳細に説明するように）電極によって形成される。いくつかの実施形態では、出口機構１０６は、第１のチャネル８６および第２のチャネル８８内のそれぞれの空気などの冷却流体の流れを調節または計量する。
【００２３】
図８は、セグメント化された冷却チャネル７４の端部８１の寸法を示す一実施形態を示している。端部８１は、出口機構１０６に隣接して上流側７５に配置された第１の部分１１２と、出口機構１０６に隣接して下流側７７に配置された第２の部分１１４とを含むことができる。図示された実施形態では、第１の部分１１２は、第１の方向（たとえば、軸方向３０）に第１の幅１２０を有する。第２の部分１１４は、第１の方向（たとえば、軸方向３０）に第２の幅１２２を有し、第２の幅１２２は、第１の幅１２０より大きい。いくつかの実施形態では、第２の幅１２２は、第１の幅１２０の幅の少なくとも２、３、４、５、６，７，８倍以上であってもよい。
【００２４】
図示された実施形態では、出口機構１０６は、シュラウド本体４２内に放電加工することができる。出口機構１０６は、チャネル７４の端部８１をわたって第１の方向（たとえば、軸方向３０）に延びる本体部を含む。内側シュラウドセグメント３６は、第２の側面５４（たとえば、高温ガス流路と流体連通する外側部分）に向かって半径方向３２に延びる本体部を含む。
【００２５】
図示された実施形態では、内側シュラウドセグメント３６は、第１の通路８６と、第２の通路８８とを含む。第１および第２の通路８６，８８は、第３の方向（たとえば、半径方向３２）に矢印１２４で示す第３の幅を有し、これは第１の幅１２０および第２の幅１２２の両方より狭くすることができる。第２の端部８２および第１の本体部１２６は、第２の端部８２の第１の部分１１２と第２の部分１１４との間に第１の通路８６を画定する。
【００２６】
図９は、電極によって形成された出口機構１０６およびセグメント化された冷却通路７４を形成する形状を示している。電極は、セグメント化された冷却チャネル７４および出口機構１０６を成形するために使用される。本体４２は、半径方向３２に本体高さ１０９を有することができる。チャネル高さ１１１が、冷却チャネル７４および出口機構１０６が形成される電極によって本体４２内に形成され得る。チャネル高さ１１１は、本体高さ１０９の高さの１０〜７５％、２５〜６０％、３０〜５０％、およびそれらの間のすべての部分範囲とすることができる。
【００２７】
図１０に関連してさらに説明するように、第２の端部８２の第１および第２の部分１１２，１１４、ならびに第３の端部８３の第３および第４の部分１１６，１１８は、放電加工などの任意の適切な製造工程によってシュラウド本体４２内に機械加工することができる。第２の端部８２の第１および第２の部分１１２，１１４、ならびに第３の端部８３の第３および第４の部分１１６，１１８は、予備焼結プリフォーム層５８が第２の側面５４上にろう付けまたは溶着される前に形成することができる。第１および第２の通路８６，８８は、冷却チャネル７４を「孔ポッピング」してセグメント化された冷却チャネル８６，８８を形成することによってシュラウド本体４２内に放電加工することができる。第１および第２の通路８６，８８は、予備焼結プリフォーム層５８が第２の側面５４上にろう付けまたは溶着された後に孔ポッピング動作によってシュラウド本体４２内に放電加工されてもよい。図示された実施形態では、第１の端部および第４の端部７６，８５は、自由端８０を有するフック状部７８を含む。自由端８０は、各自由端８０に結合されたそれぞれの入口通路（たとえば、冷却通路７４）を形成する。自由端８０は、シュラウド本体４２の第１の側面５２へと半径方向３２に延びる。それぞれの入口通路（たとえば、冷却チャネル５２、冷却通路）は、キャビティからの空気などの冷却流体をそれぞれの冷却チャネル７４の各々に供給する。
【００２８】
図１０は、内側タービンシュラウドセグメント３６の製造方法１３０の一実施形態の流れ図である。方法１３０は、本体４２を鋳造することを含む（ブロック１３２）。方法１３０はまた、ガス経路表面を本体４２上へと研削することを含む（ブロック１３４）。特に、高温ガス流路４７に向かって配向するように構成される側面５４は、第１および第２の側縁４８，５０間で周方向３４におよび／または前縁および後縁４４，４６間で軸方向３０に弓状に研削されてもよい。方法１３０はさらに、チャネル７４を本体４２の側面５４内に放電加工することを含む（ブロック１３６）。方法１３０はまたさらに、チャネル７４の第２の端部８２の出口孔１０５が穿孔または放電加工すべき場所を示す出口機構または出口マーキング機構（たとえば、ブリッジ部９８）を形成（たとえば、機械加工、放電加工など）することを含む（ブロック１３８）。方法１３０はまたさらに、側面５２からチャネル７４の第１の端部７６のフック状部７８の自由端８０に入口通路９４を形成（たとえば、機械加工、放電加工など）することを含む（ブロック１４０）。方法１３０は、入口通路９４の開口部または開口９２をマスキングすること（ブロック１４２）を含み、内側タービンシュラウドセグメント３６の製造中にデブリがチャネル７４内に入るのを阻止するようにする。方法１３０は、ＰＳＰ層５８を側面５４上にろう付けすること（ブロック１４４）を含み、それによりＰＳＰ層５８の第１の表面６０は、本体４２と共にチャネル７４およびＰＳＰ層５８の第２の表面６２を画定し（たとえば、取り囲む）、高温ガス流路４７と連動する。特定の実施形態では、ＰＳＰ層５８の代わりに、非ＰＳＰ金属シートを側面５４に配置して本体４２と共にチャネル７４を画定することができる。特定の実施形態では、ＰＳＰ層５８の代わりに、障壁コーティングまたはＴＢＣ架橋を利用してチャネル７４を本体４２内で取り囲むことができる。方法１３０はまた、ＰＳＰ層５８の本体４２へのろう付けを点検することを含む（ブロック１４６）。方法１３０はまたさらに、スラッシュ面（たとえば、側縁４８，５０）を機械加工することを含む（ブロック１４８）。方法１３０はまたさらに、マスキングを入口通路９４の開口部９２から除去することを含む（ブロック１５０）。方法１３０はまたさらに、冷却流体が側縁４８，５０から流出できるようにチャネル７４の第２の端部８２の出口孔１０５を形成（たとえば、機械加工、放電加工など）することを含む（ブロック１５２）。特定の実施形態では、チャネル７４、計量機構、および入口通路９４は、本体４２内に鋳造してもよい。
【００２９】
開示されている実施形態の技術的効果は、複数の冷却チャネルを利用してタービンシュラウドの領域を冷却することを含む。冷却チャネルは、少なくとも第１および第２の端部を備えた第１の冷却チャネルと、第３および第４の端部を備えた第２の冷却チャネルとを含む。第２の端部は、第１の出口機構を有する第１のセグメント化されたチャネルを含み、第３の端部は、第２の出口機構を有する第２のセグメント化されたチャネルを含む。出口機構は、（たとえば、コーティング工程が完了するまでチャネルがスラッシュ面（側面）に晒されないようにすることによって）コーティング動作中のチャネルの閉塞を減少させる。出口機構はまた、チャネル内の冷却流体の流れを調節する計量機構として機能させてもよい。第１および第２の冷却チャネル、ならびに第１および第２の出口機構は、放電加工などの適切な工程によって形成することができる。
【００３０】
本明細書は、主題を開示するために実施例を用いており、最良の形態を含んでいる。また、いかなる当業者も主題を実施することができるように実施例を用いており、任意のデバイスまたはシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含んでいる。主題の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者によって想到される他の実施例を含み得る。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない均等な構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。
［実施態様１］
前縁（４４）と、後縁（４６）と、第１の側縁（４８）と、第２の側縁（５０）と、前記前縁および後縁（４４，４６）間、ならびに前記第１および第２の側縁（４８，５０）間の一対の対向する側面（５２，５４）と、を含み、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第１の側面（５２）は、冷却流体を有するキャビティ（５６）と連動するように構成され、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第２の側面（５４）は、高温ガス流路（４７）に向かって配向する、本体（４２）と、
前記本体（４２）内に配置され、第１の端部（７６）と、第２の端部（８２）とを備え、前記第１の端部（７６）は、前記第１の側縁（４８）に隣接して配置され、前記第２の端部（８２）は、前記第２の側縁（５０）に隣接して配置される、第１のチャネル（８６）と、
前記本体（４２）内に配置され、第３の端部（８３）と、第４の端部（８５）とを備え、前記第３の端部（８３）は、前記第１の側縁（４８）に隣接して配置され、前記第４の端部（８５）は、前記第２の側縁（５０）に隣接して配置される、第２のチャネル（８８）と、を備え、
前記第１および第２のチャネル（８６，８８）は、前記冷却流体を前記キャビティ（５６）から受けて前記本体（４２）を冷却するように構成され、前記第２の端部（８２）は、第１の出口機構（１０６）を有する第１のセグメント化されたチャネル（９６）を備え、前記第３の端部（８３）は、第２の出口機構（１０６）を備える第２のセグメント化されたチャネル（１０８）を備え、前記第１および第２の出口機構（１０６）は、それぞれ前記第１および第２のチャネル（８６，８８）内の閉塞を減少させるように構成される、ガスタービンエンジン（１０）のタービンセクション（１８）で使用するためのシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様２］
前記第２の端部（８２）が、前記第１の出口機構（１０６）に隣接して上流側（７５）に配置された第１の部分（１１２）と、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して下流側（７７）に配置された第２の部分（１１４）とを備え、前記第３の端部（８３）が、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して上流側（７５）に配置された第３の部分（１１６）と、前記第２の出口機構（１０６）に隣接して下流側（７７）に配置された第４の部分（１１８）とを備え、前記第１および第３の部分（１１２，１１６）が、前記第１の側縁（４８）から前記第２の側縁（５０）へと第１の方向に第１の幅（１２０）を有し、前記第２および第４の部分（１１４，１１８）が、前記第１の方向に第２の幅（１２２）を有し、前記第２の幅（１２２）が、前記第１の幅（１２０）より大きい実施態様１に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様３］
前記第１の出口機構（１０６）が、前記第１のチャネル（８６）の前記第２の端部（８２）をわたって前記第１の方向に延びる第１の本体部（１２６）を備え、前記第２の出口機構（１０６）が、前記第２のチャネル（８８）の前記第３の端部（８３）をわたって前記第１の方向に延びる第２の本体部を備える実施態様２に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様４］
前記第１の本体部（１２６）および前記第２の本体部が、前記第２の側面（５４）に向かって半径方向（３２）に延びる実施態様３に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様５］
前記第２の端部（８２）および前記第１の本体部（１２６）が、前記第２の端部（８２）の前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１４）との間に第１の通路（８６）を画定し、前記第３の端部（８３）および前記第２の本体部が、前記第３の端部（８３）の前記第３の部分（１１６）と前記第４の部分（１１８）との間に第２の通路（８８）を画定し、前記第１および第２の通路（８６，８８）が、第３の方向に前記第１および第２の幅（１２０，１２２）の両方より小さい第３の幅（１２４）を有する実施態様４に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様６］
前記第２の側面（５４）上にろう付けされた予備焼結プリフォーム層（５８）を備え、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が、前記高温ガス流路（４７）および第２の表面（６２）と連動し、前記本体（４２）と共に前記第１および第２のチャネル（８６，８８）を画定するように構成された第１の表面（６０）を備える実施態様５に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様７］
前記第２の端部（８２）の前記第１および第２の部分（１１２，１１４）、ならびに前記第３の端部（８３）の前記第３および第４の部分（１１６，１１８）が、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が前記第２の側面（５４）上にろう付けされる前に前記本体（４２）内に放電加工される実施態様６に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様８］
前記第１および第２の通路（８６，８８）が、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が前記第２の側面（５４）上にろう付けされた後に孔ポッピング動作を介して前記本体（４２）内に放電加工される実施態様７に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様９］
前記第１の端部（７６）および前記第４の端部（８５）各々が、自由端（８０）を有するフック状部（７８）を備える実施態様１に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様１０］
各自由端（８０）に結合され、前記自由端（８０）から前記第１の側面（５２）へと半径方向（３２）に延びるそれぞれの入口通路（９４）を備え、それぞれの入口通路（９４）が、前記キャビティ（５６）からの前記冷却流体を前記それぞれのチャネル（７４）に供給するように構成される実施態様９に記載のシュラウドセグメント（４０）。
［実施態様１１］
圧縮機（２４）と、
燃焼システムと、
タービンセクション（１８）と、を備え、前記タービンセクション（１８）は、
ケーシング（１９）と、
外側ケーシングに結合されたシュラウドセグメント（４０）と、
冷却流体を前記圧縮機（２４）から受けるように構成されたキャビティ（５６）とを備え、前記シュラウドセグメント（４０）は、
前縁（４４）と、後縁（４６）と、第１の側縁（４８）と、第２の側縁（５０）と、前記前縁および後縁（４４，４６）間、ならびに前記第１および第２の側縁（４８，５０）間の一対の対向する側面（５２，５４）と、を含み、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第１の側面（５２）は、前記キャビティ（５６）と連動するように構成され、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第２の側面（５４）は、高温ガス流路（４７）に向かって配向される、本体（４２）と、
前記本体（４２）内に配置され、前記第１の側縁（４８）近傍から前記第２の側縁（５０）近傍に延びる複数のチャネル（７４）であって、前記複数のチャネル（７４）の各チャネルは、第１の端部（７６）と、第２の端部（８２）とを備える、複数のチャネル（７４）と、を備え、
前記複数のチャネル（７４）は、前記冷却流体を前記キャビティ（５６）から受けて前記本体（４２）を冷却するように構成され、前記それぞれの第２の端部（８２）は、出口機構（１０６）を有するセグメント化されたチャネル（９６）を有し、前記それぞれの出口機構（１０６）は、前記複数のチャネル（７４）の前記それぞれのチャネル内の閉塞を減少させるように構成される、ガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１２］
前記第２の端部（８２）が、第１の出口機構（１０６）に隣接して上流側（７５）に配置された第１の部分（１１２）と、第２の出口機構（１０６）に隣接して下流側（７７）に配置された第２の部分（１１４）とを備える実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１３］
前記第１の出口機構（１０６）が、前記第１のチャネル（８６）の前記第２の端部（８２）をわたって前記第１の方向に延びる第１の本体部（１２６）を備える実施態様１２に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１４］
前記第１の本体部（１２６）が、前記第２の側面（５４）に向かって半径方向（３２）に延びる実施態様１３に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１５］
前記第２の側面（５４）上にろう付けされた予備焼結プリフォーム層（５８）を備え、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が、前記高温ガス流路（４７）および第２の表面（６２）と連動し、前記本体（４２）と共に前記複数のチャネル（７４）を画定するように構成された第１の表面（６０）を備える実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１６］
前記複数のチャネル（７４）が、前記予備焼結プリフォーム層（５８）が前記第２の側面（５４）上にろう付けされた後に孔ポッピング動作を介して前記本体（４２）内に機械加工される実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１７］
ガスタービンエンジン（１０）のタービンセクション（１８）で使用するための内側シュラウドセグメント（３６）の製造方法（１３０）であって、
前記内側シュラウドセグメント（３６）の本体（４２）を設けることであって、前記本体（４２）は、前縁（４４）と、後縁（４６）と、第１の側縁（４８）と、第２の側縁（５０）と、前記前縁および後縁（４４，４６）間、ならびに前記第１および第２の側縁（４８，５０）間の一対の対向する側面（５２，５４）と、を含み、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第１の側面（５２）は、冷却流体を有し外側シュラウドセグメント（３８）に結合された前記内側シュラウドセグメント（３６）によって画定されたキャビティ（５６）と連動するように構成され、前記一対の対向する側面（５２，５４）の第２の側面（５４）は、高温ガス流路（４７）に向かって配向する、設けることと、
放電加工によって、前記本体（４２）内に前記第１の側縁（４８）近傍から前記第２の側縁（５０）近傍に延びる複数のチャネル（７４）を形成することであって、前記複数のセグメント化されたチャネル（７４）の各チャネルは、第１の端部（７６）と、第２の端部（８２）とを備え、前記それぞれの端部（７６，８２）は、セグメント化されたチャネル（９６，１０８）を有する、形成することと、
放電加工によって、前記複数のチャネル（７４）の前記第２の端部（８２）と位置合わせされた前記第１および第２の側縁（４８，５０）に沿うターゲット機構を形成することと、
前記ターゲット機構を形成することに続いて、予備焼結プリフォーム層（５８）を前記第２の側面（５４）上にろう付けすることであって、前記予備焼結プリフォーム層（５８）は、前記高温ガス流路（４７）および第２の表面（６２）と連動し、前記本体（４２）と共に前記複数のチャネル（７４）を画定するように構成された第１の表面（６０）を備える、ろう付けすることと、
前記予備焼結プリフォーム層（５８）を前記第２の側面（５４）上にろう付けすることに続いて、電極を利用した孔ポッピング動作を介する放電加工によって、前記複数のチャネル（７４）の各第２の端部（８２）内に複数の出口機構（１０６）のそれぞれの出口機構（１０６）を形成することと、を含む方法（１３０）。
［実施態様１８］
前記複数のチャネル（７４）の前記第２の端部（８２）および前記出口機構（１０６）内の冷却流体の流れを計量することを含む実施態様１７に記載の方法（１３０）。
［実施態様１９］
前記出口機構（１０６）の上流側（７５）の第１の部分（１１２）と、前記出口機構（１０６）の下流側（７７）の第２の部分（１１４）とを有するように前記複数の出口機構（１０６）を形成することを含み、前記第１の部分（１１２）が、第１の方向に第１の幅（１２０）を有し、前記第２の部分（１１４）が、前記第１の方向に第２の幅（１２２）を有し、前記第２の幅（１２２）が、前記第１の幅（１２０）より大きい実施態様１８に記載の方法（１３０）。
［実施態様２０］
前記第２の端部（８２）をわたって前記第１の方向に延び、前記第２の側面（５４）に向かって半径方向（３２）に延びる第１の本体部（１２６）を形成することを含む実施態様１７に記載の方法（１３０）。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ガスタービンシステム
１２  燃料ノズル
１４  燃料供給装置
１６  燃焼器
１８  タービン
１９  タービンケーシング
２０  排気出口
２２  シャフト
２４  圧縮機
２６  吸気口
２８  負荷
３０  軸方向、軸線
３２  半径方向
３４  周方向
３６  内側タービンシュラウドセグメント
３８  外側タービンシュラウドセグメント
４０  タービンシュラウドセグメント、タービンシュラウド
４２  シュラウド本体
４４  前縁
４６  後縁
４７  高温ガス流路
４８  第１の側縁
５０  第２の側縁
５２  第１の側面、冷却チャネル
５４  第２の側面
５６  キャビティ
５８  予備焼結プリフォーム（ＰＳＰ）層
６０  第１の表面
６２  第２の表面
６４  フック部
６６  フック部
６８  凹部
７０  フック部
７２  リテーナ
７４  冷却チャネル、冷却通路
７５  上流側
７６  第１の端部
７７  下流側
７８  フック状部
８０  自由端
８１  端部
８２  第２の端部
８３  第３の端部
８４  矢印
８５  第４の端部
８６  第１のチャネル、第１の通路、冷却チャネル
８８  第２のチャネル、第２の通路、冷却チャネル
９０  長さ
９２  開口部、開口
９４  入口通路
９６  第１のセグメント化されたチャネル、冷却チャネル
９８  ブリッジ部
１００  チャネル７４の一部
１０２  チャネル７４の一部
１０４  通路
１０５  出口孔
１０６  出口機構
１０８  第２のセグメント化されたチャネル
１０９  本体高さ
１１１  チャネル高さ
１１２  第１の部分
１１４  第２の部分
１１６  第３の部分
１１８  第４の部分
１２０  第１の幅
１２２  第２の幅
１２４  第３の幅
１２６  第１の本体部
１３０  製造方法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017110643.tif 000012
【外国語明細書】
2017110643000001.pdf