(57)【要約】【課題】インキ中の顔料が凝集し難く、あるいは凝集した顔料を分散媒中に静かに再分散させることが可能な筆記具を得ることを目的とする。【解決手段】インキ４を収容するインキタンク２ｃ内に、該インキタンク２ｃの内径Ｄに対しＤ／１００〜Ｄ／３の外径を有する複数の粒体５が、当該インキタンク２ｃ内で積層されるよう、内容積に対し２０％〜８０％の割合で配設された筆記具。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを収容するインキタンク内に、該インキタンクの内径Ｄに対しＤ／１００〜Ｄ／３の外径を有する複数の粒体が、当該インキタンク内で積層されるよう、内容積に対し２０％〜８０％の割合で配設された筆記具。
【請求項２】
前記粒体が球状である請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記粒体が硝子からなる請求項１または２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記インキが水性インキである請求項３に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具に関し、特に、インキタンクにインキを直接収容させる構造の筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具の中でもマーキングペンにおいては、インキタンクに繊維束などのインキ吸蔵体を備え、該インキ吸蔵体にインキを含浸させる構造の中綿式のマーキングペンや、インキタンクにインキを直接収容させる構造の直液式のマーキングペンが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで前記中綿式のマーキングペンは、インキ中における顔料が大きな凝集体を形成し難いという利点を持つ一方、粘度の高いインキや大きい顔料を有するインキでは、インキ吸蔵体に含浸させたインキをペン先から吐出し難いという欠点を持っているため、使用するインキは低粘度で顔料の小さなものに限定されてしまう。
したがって、粘度の高いインキや顔料の大きなインキでは、前記直液式のマーキングペンを採用することが多く、分散媒中で凝集した顔料は、インキタンク内に配設した攪拌体を前後動させることで、分散媒中に再分散することができるが、この際、撹拌体がインキタンクの内面に当接する衝撃音が耳障りに感じられる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２１５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、インキ中の顔料が凝集し難く、あるいは凝集した顔料を分散媒中に静かに再分散させることが可能な筆記具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「１．インキを収容するインキタンク内に、該インキタンクの内径Ｄに対しＤ／１００〜Ｄ／３の外径を有する複数の粒体が、当該インキタンク内で積層されるよう、内容積に対し２０％〜８０％の割合で配設された筆記具。
２．前記粒体が球状である前記１項に記載の筆記具。
３．前記粒体が硝子からなる前記１項または２項に記載の筆記具。
４．前記インキが水性インキである前記３項に記載の筆記具。」である。
【０００７】
本発明によれば、インキタンク内に収容した複数の粒体によって当該粒体間に隙間を有する積層体が形成され、当該積層体の内部に形成された複数の隙間が発生する毛細管力によって各隙間にインキが吸引されて保持されることから、分散媒中の顔料の凝集は小さな範囲で行われ、積層された複数の粒体は軽く筆記具を振るだけで動くので、容易に顔料を再分散させることが可能となる。さらに、複数の粒体で形成された積層体は、中綿式のマーキングペンにおける繊維束と同様にインキを吸蔵する機能も有するので、ペン先からのインキの流出を制御させることも可能となる。
【０００８】
本発明におけるインキタンクは、液体であるインキを収容する容器であることから、インキを漏出させない金属や樹脂などで形成すればよい。
【０００９】
本発明における複数の粒体は、インキタンクの内径Ｄに対し、外径がＤ／１００〜Ｄ／３の範囲内にあればよく、全ての外形寸法が揃っている必要はない。
粒体の外径がＤ／３より大きいと粒体間の隙間が粗くなり、複数の隙間が互いに連通しやすく顔料の凝集が大きくなってしまい、顔料の再分散時におけるインキの撹拌が容易でなくなる。
粒体の外径がＤ／１００より小さいと、筆記具を振った際に、凝集した顔料へ与える衝撃が少なくなってしまい、顔料の再分散時におけるインキの撹拌が容易でなくなる。
【００１０】
さらに、粒体を球状にした場合には、粒体間に形成される隙間が緻密になり、隙間にインキを吸引して保持するための毛細管力を大きくすることができ、また筆記具を振った際には、粒体の曲面がインキタンクに接触するので、インキタンクの内面が傷つき難く、摺動音も少ないものとなる。
【００１１】
粒体の材質は特に限定されるものではなく、金属、セラミック、樹脂、硝子などを用いることができる。具体的には、金属では、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン等の単体金属や、ステンレス、真鍮等の合金が挙げられ、セラミックでは、ジルコニア、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、タングステンカーバイドなどが挙げられ、樹脂では、アクリル、ナイロン、ポリウレタンなどが挙げられ、硝子では、ソーダガラス、カリガラス、鉛ガラス、石英ガラス、ハイブリッドガラスなどが挙げられる。
本発明に使用する粒体の材質を上記から選択する際、使用するインキの分散媒よりも比重が大きい材質を選択した場合には、凝集した顔料に対する粒体の衝撃力を大きくしやすいものとなる。
耐摩耗性や耐食性を高めるために、上記材質で形成された粒体の表面に表面処理を施すこともできる。
【００１２】
インキは特に限定されるものではないが、表面張力の高い水性インキを使用する場合には、インキで濡れやすい硝子で形成した粒体と組み合わせることで、筆記具を製造する際にインキの泡立ちを少なくすることができる。
【００１３】
インキタンク内に配設する複数の粒体は、空のインキタンクの内容積に対して２０％〜８０％の範囲で配設する必要があり、粒体の容積比率が８０％より大きいと、筆記具を振る際に、インキタンク内の粒体の可動領域が狭くなるため、顔料の再分散時におけるインキの撹拌が容易でなくなる。
粒体の容積比率が２０％より小さいと、筆記体を振る際に、粒体同士の衝突によって得られる撹拌効果が薄くなり、顔料の再分散時におけるインキの撹拌が容易でなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の筆記具によれば、粒体間に形成された複数の隙間にインキが保持されることから、顔料が沈降し難く、また粒体間の小さな範囲で凝集した顔料は、軽く筆記具を振るだけで、積層された複数の粒体が移動して、静かに再分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例の筆記体の側面図である
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本実施例の筆記具について説明をする。本実施例では、分散媒となる水に顔料として酸化チタンを分散させたインキをインキタンクに収容したマーキングペンに関する説明を行うが、本発明の筆記具はマーキングペンに限定されるものではなく、サインペンやボールペンや万年筆などに採用することもできる。
本実施例では、ペン先がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１７】
図１から図３で示すように、本実施例のマーキングペン１は、円筒形状の軸筒２と、フェルトで形成した円柱形状のペン芯３とを備えている。前記軸筒２の前方には、キャップ（図示せず）に挿着する円錐形状の小径部２ａを形成してあり、小径部２ａに設けた開口部２ｂには、ペン先３ａが突出した状態でペン芯３が装着されている。前記開口部２ｂは、軸筒２の内部に形成したインキタンク２ｃと連通しており、ペン芯３の後端３ｂがインキタンク２ｃで露出した状態となっており、インキタンク２ｃ内のインキ４をペン芯３が吸引し、ペン芯３のペン先３ａにて筆記が行えるようにしてある。
【００１８】
また、マーキングペン１のインキタンク２ｃには、前記インキ４と共に複数の粒体５を配設してある。本実施例の粒体５は、樹脂製のインキタンク２ｃの内径１０ｍｍに対し、その１／４の外径である直径２．５ｍｍの硝子材からなる球状に形成してある。
図３に示すように、粒体５は、インキタンク２ｃの内容積に対し６０％の割合で配設してあり、複数の粒体５と、複数の粒体５間に形成された複数の隙間６とで、積層体７を形成してある。
このためマーキングペン１をしばらく使用せずに放置した場合でも、積層体７の存在によって、インキ４内の顔料（図示せず）がインキタンク２ｃ内で偏るように沈降することはなく、また積層体７の隙間６には、インキ４を吸引して保持する毛細管力が働くため、インキ４内の顔料（図示せず）が凝集した場合でも、それは小さな範囲での凝集となり、軸筒２を軽く振ることで、複数の粒体５の積層状態が崩れ、インキ４内の顔料（図示せず）を分散媒（図示せず）中に容易に再分散させることができた。
【符号の説明】
【００１９】
１…マーキングペン、
２…軸筒、
２ａ…小径部、２ｂ…開口部、２ｃ…インキタンク、
３…ペン芯、
３ａ…ペン先、３ｂ…後端、
４…インキ、
５…粒体、６…隙間、７…積層体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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