(57)【要約】【課題】本発明は、優れた熱輸送特性を有するヒートパイプを提供する。【解決手段】管状のコンテナと、前記コンテナ内に配置されたウィック構造体と、前記コンテナ内に封入された作動流体と、を有する、熱輸送方向が長手方向であるヒートパイプであって、前記長手方向に対して直交方向の断面が、前記ウィック構造体が配置された第１の領域と、蒸気流路を有する第２の領域と、を有し、前記第２の領域が、前記第１の領域よりも重力方向上方側に配置され、前記第２の領域における前記コンテナの重力方向下方側内面が、重力方向に直交する方向に対して１５°〜９０°傾斜しているヒートパイプ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のコンテナと、
前記コンテナ内に配置されたウィック構造体と、
前記コンテナ内に封入された作動流体と、を有する、熱輸送方向が長手方向であるヒートパイプであって、
前記長手方向に対して直交方向の断面が、前記ウィック構造体が配置された第１の領域と、蒸気流路を有する第２の領域と、を有し、
前記第２の領域が、前記第１の領域よりも重力方向上方側に配置され、
前記第２の領域における前記コンテナの重力方向下方側内面が、重力方向に直交する方向に対して１５°〜９０°傾斜しているヒートパイプ。
【請求項２】
熱輸送方向が長手方向であり、前記長手方向に対して直交方向の断面が、一方の平坦面と、該一方の平坦面と重力方向下方側において所定の縦方向の距離にて対向した他方の平坦面と、を有し、前記縦方向に対して直交する横方向の距離が前記縦方向の距離超である管状の扁平型コンテナと、
前記扁平型コンテナ内に配置されたウィック構造体と、
前記扁平型コンテナ内に封入された作動流体と、を有する扁平型ヒートパイプであって、前記扁平型コンテナは、前記他方の平坦面が重力方向に直交する方向対して１５°〜９０°傾斜して配置され、
前記ウィック構造体が、前記横方向の中心線に対して、重力方向下方側に配置されている扁平型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記縦方向の距離が、０．５０〜２．０mmである請求項２に記載の扁平型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記横方向の距離が、３．０〜１０．０mmである請求項２または３に記載の扁平型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好な最大熱輸送量を有し、さらには熱抵抗の小さい、優れた熱輸送特性を有する扁平型ヒートパイプ等のヒートパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電子部品は、高機能化に伴う高密度搭載等により、発熱量が増大し、その冷却がより重要となっている。電子部品の冷却方法として、ヒートパイプが使用されることがある。
【０００３】
また、ヒートパイプは、狭小空間に設けられることも多いので、扁平型のものが使用されることがある。扁平型であっても、ヒートパイプの熱輸送特性を向上させるために、コンテナ内に設けられるウィック構造体の構造について、種々の提案がなされている。上記ウィック構造体を設けた扁平型ヒートパイプとして、例えば、曲部と平坦部を有するウィック構造体について、曲部がコンテナの内壁に接触、または所定距離以下の間隔をおいて近接して配置されて、曲部および内壁の間で毛管力を発生させる扁平型ヒートパイプが提案されている（特許文献１）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４３３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、狭小空間に設置されるために小型、かつ薄型であっても優れた熱輸送特性を有するヒートパイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の態様は、管状のコンテナと、前記コンテナ内に配置されたウィック構造体と、前記コンテナ内に封入された作動流体と、を有する、熱輸送方向が長手方向であるヒートパイプであって、前記長手方向に対して直交方向の断面が、前記ウィック構造体が配置された第１の領域と、蒸気流路を有する第２の領域と、を有し、前記第２の領域が、前記第１の領域よりも重力方向上方側に配置され、前記第２の領域における前記コンテナの重力方向下方側内面が、重力方向に直交する方向に対して１５°〜９０°傾斜しているヒートパイプである。
【０００７】
本発明の態様は、熱輸送方向が長手方向であり、前記長手方向に対して直交方向の断面が、一方の平坦面と、該一方の平坦面と重力方向下方側において所定の縦方向の距離にて対向した他方の平坦面と、を有し、前記縦方向に対して直交する横方向の距離が前記縦方向の距離超である管状の扁平型コンテナと、前記扁平型コンテナ内に配置されたウィック構造体と、前記扁平型コンテナ内に封入された作動流体と、を有する扁平型ヒートパイプであって、前記扁平型コンテナは、前記他方の平坦面が重力方向に直交する方向に対して１５°〜９０°傾斜して配置され、前記ウィック構造体が、前記横方向の中心線に対して、重力方向下方側に配置されている扁平型ヒートパイプである。
【０００８】
上記態様では、扁平型コンテナの縦方向が、重力方向に対し１５°〜９０°、傾いた姿勢にて設置されている。また、一方の平坦面の内面と他方の平坦面の内面との間は、所定の縦方向の距離を有している。つまり、上記の「縦方向」とは、一方の平坦面及び他方の平坦面に対して直交する方向を意味する。「縦方向の距離」とは、コンテナの内部空間のうち、一方の平坦面及び他方の平坦面に対して直交方向の寸法を意味する。また、縦方向に対して直交する「横方向の距離」とは、コンテナの内部空間のうち、一方の平坦面及び他方の平坦面に対して平行方向の寸法を意味する。
【０００９】
本発明の態様は、前記縦方向の距離が、０．５０〜２．０ｍｍである扁平型ヒートパイプである。
【００１０】
本発明の態様は、前記横方向の距離が、３．０〜１０．０ｍｍである扁平型ヒートパイプである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の態様によれば、熱輸送方向である長手方向に対して直交方向の断面について、蒸気流路を有する第２の領域が、ウィック構造体が配置された第１の領域よりも重力方向上方側に配置され、第２の領域におけるコンテナの重力方向下方側内面が、重力方向に直交する方向に対して１５°〜９０°傾斜していることにより、放熱部にて気相から液相へ相変化した液相の作動流体が、円滑に受熱部へ還流することができる。
【００１２】
本発明の態様によれば、扁平型コンテナの重力方向下方側に位置する他方の平坦面が重力方向に直交する方向に対し１５°〜９０°傾斜するように設置し、少なくとも放熱部において、長手方向に対して直交方向の断面の横方向の中心線を境に、重力方向下方側にウィック構造体が位置することにより、放熱部にて気相から液相へ相変化した液相の作動流体が、円滑に受熱部へ還流することができる。
【００１３】
上記液相の作動流体の放熱部から受熱部への円滑な還流は、放熱部にて凝結した作動流体が重力作用にてウィック構造体へ移動し、さらに、重力作用にてウィック構造体へ移動する液相の作動流体によって、ウィック構造体中の液相の作動流体の還流が、促進されることが一因と考えられる。また、本発明の態様によれば、重力方向下方側に液相の作動流体が流通するウィック構造体が配置され、重力方向上方側に気相の作動流体が流通する蒸気流路となっている。すなわち、重力方向下方側と上方側で、液相の作動流体と気相の作動流体の流路が区分されているので、液相の作動流体の流れと気相の作動流体の流れの圧力損失を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプの放熱部の正面断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプの放熱部の正面断面図である。
【図４】実施例における、本発明の第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプの設置態様の説明図である。
【図５】実施例における、本発明の第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプの温度測定位置の説明図である。
【図６】（a）図は、実施例における温度測定の結果を示す表、（b）図は、実施例における温度測定の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプについて、図面を用いながら説明する。
【００１６】
図１、２に示すように、第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１は、一方の平坦面１１と一方の平坦面１１に対向した他方の平坦面１２とを有する管状の扁平型コンテナ１０と、扁平型コンテナ１０内に配置されたウィック構造体１５と、扁平型コンテナ１０に封入された作動流体Ｆとを備えている。
【００１７】
図１に示すように、扁平型ヒートパイプ１の扁平型コンテナ１０は、一方の平坦面１１と、一方の平坦面１１と重力方向下方側にて対向した他方の平坦面１２と、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２との間に形成された一方の曲面部１３と、一方の曲面部１３に対向した他方の曲面部１４と、を有する密閉された管材である。扁平型コンテナ１０では、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２は、平行に配置されている。また、扁平型コンテナ１０は、長手方向に対して直交方向の断面形状が、扁平形状となっている。
【００１８】
さらに、一方の平坦面１１の内面と他方の平坦面１２の内面との距離、すなわち、縦方向の寸法は、特に限定されないが、扁平型コンテナ１０では、０．５０〜２．０ｍｍとなっている。また、一方の曲面部１３の内面と、他方の曲面部１４の内面との距離、すなわち、横方向の寸法は、上記縦方向の寸法超であれば、特に限定されないが、扁平型コンテナ１０では、３．０〜１０．０ｍｍとなっている。ヒートパイプ１の熱輸送方向は、扁平型コンテナ１０の長手方向である。
【００１９】
扁平型ヒートパイプ１は、扁平型コンテナ１０の縦方向が、重力方向に対し１５°〜９０°、傾いた姿勢にて設置されることで水平に配置される場合よりも高い熱輸送量を得ることができる。扁平型コンテナ１０の傾斜は、１５°〜９０°未満が好ましく、２０°〜５０°がさらに好ましい。なお、図１では、水平方向（重力方向に直交する方向）に対して約２５°傾いた姿勢にて設置されている。
【００２０】
上記から、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２が水平方向（重力方向に直交する方向）に対して１５°〜９０°傾いた状態にて、扁平型ヒートパイプ１が設置されている。よって、図１では、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２が水平方向（重力方向に直交する方向）に対して約２５°傾いた状態にて、扁平型ヒートパイプ１が設置されている。
【００２１】
図１に示すように、扁平型ヒートパイプ１の放熱部１６では、ウィック構造体１５は、扁平型コンテナ１０の長手方向に対して直交方向の断面の中心線２０を境に、重力方向下方側の領域１７に配置されている。中心線２０は、縦方向に対して平行方向かつ横方向に対して中心またはその近傍の仮想線である。従って、扁平型コンテナ１０の長手方向に対して直交方向の断面は、中心線２０を境に、２つの領域（すなわち、重力方向下方側の領域１７と後述する重力方向上方側の領域１８）が同じ断面積にて存在する。なお、扁平型ヒートパイプ１では、少なくとも放熱部１６では重力方向下方側の領域１７は、ウィック構造体１５で充填された態様となっている。
【００２２】
一方で、ウィック構造体１５は、前記中心線２０を境に、重力方向上方側の領域１８には配置されていない。重力方向上方側の領域１８は空間部であり、気相の作動流体Ｆが流通する蒸気流路１８’となっている。従って、中心線２０から一方の曲面部１３の領域にウィック構造体１５が配置され、中心線２０から他方の曲面部１４の領域が蒸気流路１８’となっている。
【００２３】
なお、図２に示すように、扁平型ヒートパイプ１の放熱部１６以外の部位、すなわち、受熱部１９と中央部２１も、放熱部１６と同様に、重力方向下方側の領域１７にウィック構造体１５が配置され、重力方向上方側の領域１８にはウィック構造体１５が配置されていない態様となっている。従って、扁平型ヒートパイプ１では、扁平型コンテナ１０の長手方向に対して直交方向の断面におけるウィック構造体１５の形状、寸法は、放熱部１６、受熱部１９、中央部２１とも、同じとなっている。
【００２４】
扁平型コンテナ１０の材質は、特に限定されず、例えば、熱伝導率に優れた点から銅、軽量性の点からアルミニウム、強度の点からステンレス等を使用することができる。コンテナの壁面の厚さは特に限定されないが、通常０．０５〜０．２５ｍｍ程度である。ウィック構造体１５の材質は、特に限定されず、銅粉、ステンレス粉等の金属粉の焼結体、金属メッシュ等を使用することができる。
【００２５】
また、扁平型コンテナ１０に封入する作動流体Ｆとしては、扁平型コンテナ１０の材料との適合性に応じて、適宜選択可能であり、例えば、水、代替フロン、パーフルオロカーボン、シクロペンタン等を挙げることができる。
【００２６】
図１、２を用いて、扁平型コンテナ１０の一方の平坦面１１及び他方の平坦面１２が、水平方向に対し約２５°傾いた姿勢にて設置されている、第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１の熱輸送のメカニズムについて説明する。扁平型ヒートパイプ１が、受熱部１９にて熱的に接続された発熱体（図示せず）から受熱すると、受熱部１９にて作動流体Ｆが液相から気相へ相変化する。この気相の作動流体Ｆが、蒸気流路１８’を、扁平型コンテナ１０の長手方向に受熱部１９から放熱部１６へと流れることで、発熱体からの熱が受熱部１９から放熱部１６へ輸送される。受熱部１９から放熱部１６へ輸送された発熱体からの熱は、熱交換手段（図示せず）の設けられた放熱部１６にて、気相の作動流体Ｆが液相へ相変化することで潜熱として放出される。放熱部１６にて放出された潜熱は、放熱部１６に設けられた上記熱交換手段によって、放熱部１６から扁平型ヒートパイプ１の外部環境へ放出される。
【００２７】
放熱部１６にて液相に相変化した作動流体Ｆは、ウィック構造体１５に取り込まれ、ウィック構造体１５の毛細管力によって、放熱部１６から受熱部１９へと返送される。このとき、重力方向下方側の領域１７にウィック構造体１５が位置することにより、放熱部１６にて凝結した作動流体Ｆが重力作用にてウィック構造体１５へ移動し、さらに重力作用にてウィック構造体１５へ移動する液相の作動流体Ｆによって、ウィック構造体１５中の液相の作動流体Ｆの還流が、促進される。なお、重力方向上方側の領域１８は、少なくとも放熱部１６側ではウィック構造体１５の設けられていない蒸気流路１８’となっているので、気相の作動流体Ｆは、重力方向上方側の領域１８を受熱部１９から放熱部１６へ円滑に流通可能である。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプについて、図面を用いながら説明する。なお、上記した第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００２９】
第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１では、扁平型コンテナ１０は、一方の平坦面１１と、一方の平坦面１１に対向した他方の平坦面１２とを有し、一方の平坦面１１は同一平面上に延在し、一方の平坦面１１に対向した他方の平坦面１２も同一平面上に延在していたが、図３に示すように、これに代えて、第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ２では、同一平面上に延在していない一方の面３１と、重力方向下方側にて一方の面３１に対向した、同じく同一平面上に延在していない他方の面３２と、を有する扁平型コンテナ３０を備えている。
【００３０】
第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ２では、一方の面３１は、略中央部に曲げ部３３を有していることで、同一平面上に延在していない構成となっている。一方の面３１は、曲げ部３３を境に、第１の面３４と、第１の面３４と連接した第２の面３５と、を有しており、第２の面３５は、重力方向上方側に１５°〜９０°傾斜している。なお、図３では、第２の面３５は、重力方向上方側に約２５°傾斜している。なお、扁平型ヒートパイプ２では、第１の面３４は重力方向に直交する方向（水平方向）に延在しているが、これに限らず、発熱体の放熱面に沿って配置される。
【００３１】
また、他方の面３２も、一方の面３１と同様に略中央部に曲げ部３６を有していることで、同一平面上に延在していない構成となっている。他方の面３２は、曲げ部３６を境に、第１の面３７と、第１の面３７と連接した第２の面３８と、を有している。
【００３２】
扁平型ヒートパイプ２では、一方の面３１の第１の面３４と他方の面３２の第１の面３７とに挟まれて形成される第１の領域と、一方の面３１の第２の面３５と他方の面３２の第２の面３８とに挟まれて形成される第２の領域とを有している。第２の領域は、第１の領域よりも重力方向上方側に配置されている。すなわち、第１の領域が重力方向下方側の領域１７を形成し、第２の領域が重力方向上方側の領域１８を形成している。ここで、重力方向上方とは、所定断面における第１の領域、第２の領域のそれぞれの重心位置を比較して第２の領域の重心位置が上方に存在することをいう。
【００３３】
図３では、一方の面３１の第１の面３４及び他方の面３２の第１の面３７が、水平方向に延在していることから、第１の領域である重力方向下方側の領域１７は、水平方向に沿って伸延している。また、一方の面３１の第２の面３５が第１の面３４に対し重力方向上方側に１５°〜９０°傾斜（図３では、重力方向上方側に約２５°傾斜）し、他方の面３２の第２の面３８が第１の面３７に対し重力方向上方側に１５°〜９０°傾斜（図３では、重力方向上方側に約２５°傾斜）していることから、重力方向上方側の領域１８は、重力方向下方側の領域１７に対し、重力方向上方側に１５°〜９０°（図３では、重力方向上方側に約２５°）の角度にて伸延している。
【００３４】
図３に示すように、ウィック構造体１５は、第１の領域である重力方向下方側の領域１７に配置されている。なお、扁平型ヒートパイプ２では、重力方向下方側の領域１７は、ウィック構造体１５で充填された態様となっている。
【００３５】
一方で、ウィック構造体１５は、第２の領域である重力方向上方側の領域１８には配置されていない。重力方向上方側の領域１８は空間部であり、気相の作動流体が流通する蒸気流路１８’となっている。
【００３６】
第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ２でも、第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１と同様に、重力方向下方側の領域１７にウィック構造体１５が位置することにより、放熱部にて凝結した作動流体が重力作用にてウィック構造体１５へ移動し、さらに重力作用にてウィック構造体１５へ移動する液相の作動流体によって、ウィック構造体１５中の液相の作動流体の還流が、促進される。
【００３７】
また、第２実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ２でも、第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１と同様に、重力方向上方側の領域１８は、ウィック構造体１５の設けられていない蒸気流路１８’となっているので、気相の作動流体は、重力方向上方側の領域１８を受熱部から放熱部へ円滑に流通可能である。従って、液相の作動流体の流れと気相の作動流体の流れの圧力損失を防止できる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態例について説明する。上記第１実施形態例では、重力方向下方側の領域１７は、ウィック構造体１５で充填されていたが、重力方向下方側の領域１７に、例えば、一方の曲面部１３の内面と接した状態で、ウィック構造体１５が設けられていればよく、必要に応じて、重力方向下方側の領域１７の一部（例えば、中心線２０側の部位）が空間部（蒸気流路）となっていてもよい。また、上記第１実施形態例では、ウィック構造体１５は、重力方向上方側の領域１８には設けられていなかったが、重力方向上方側の領域１８に蒸気流路１８’が設けられていればよく、必要に応じて、重力方向上方側の領域１８の一部にウィック構造体１５が設けられてもよい。
【００３９】
上記第２実施形態例では、重力方向下方側の領域１７は、ウィック構造体１５で充填されていたが、重力方向下方側の領域１７に、例えば、一方の曲面部１３や他方の面３２の第１の面３７の内面と接した状態で、ウィック構造体１５が設けられていればよく、必要に応じて、重力方向下方側の領域１７の一部が空間部（蒸気流路）となっていてもよい。また、上記第２実施形態例では、ウィック構造体１５は、重力方向上方側の領域１８には設けられていなかったが、重力方向上方側の領域１８に蒸気流路１８’が設けられていればよく、必要に応じて、重力方向上方側の領域１８の一部にウィック構造体１５が設けられてもよい。
【００４０】
また、上記第１実施形態例では、受熱部１９と中央部２１も、放熱部１６と同様に、重力方向下方側の領域１７にウィック構造体１５が配置され、重力方向上方側の領域１８にはウィック構造体１５が配置されていなかったが、受熱部１９と中央部２１のウィック構造体１５の配置は、特に限定されず、使用状況に応じて、適宜変更してもよい。
【００４１】
また、上記第１実施形態例では、ウィック構造体１５の上記断面の形状、寸法は、放熱部１６、受熱部１９、中央部２１とも、同じであったが、放熱部１６において重力方向下方側の領域にウィック構造体１５が配置されていればよく、例えば、ウィック構造体１５の上記断面の寸法が、放熱部１６、受熱部１９、中央部２１において、徐々に変化する態様でもよい。
【００４２】
上記第１実施形態例の扁平型コンテナ１０では、一方の曲面部１３と他方の曲面部１４に連接した面が、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２、すなわち、平坦な面であったが、平坦面に限定されず、曲面、凸凹部、段差部等を有する非平坦面でもよい。この場合、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２の、水平方向に対する傾斜は、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２のそれぞれについて、両端部における傾斜と中央部における傾斜との平均値にて算出する。
【００４３】
上記第２実施形態例の扁平型コンテナ３０では、一方の面３１の第１の面３４と第２の面３５、他方の面３２の第１の面３７と第２の面３８は、いずれも平坦面であったが、平坦な面に限定されず、曲面、凸凹部、段差部等を有する非平坦面でもよい。この場合、第２の面３５及び第２の面３８の、水平方向に対する傾斜は、第２の面３５及び第２の面３８のそれぞれについて、両端部における傾斜と中央部における傾斜との平均値にて算出する。
【００４４】
上記第１、第２実施形態例では、扁平型ヒートパイプ１、２であったが、ヒートパイプのコンテナの断面形状は、特に限定されず、例えば、三角形、四角形等の多角形、丸形状、角丸長方形等でもよく、従って、扁平型ではないヒートパイプでもよい。
【００４５】
上記第１実施形態例の扁平型コンテナ１０では、一方の平坦面１１と他方の平坦面１２が水平方向（重力方向に直交する方向）に対して１５°〜９０°傾いていたが、これに限らず、少なくとも重力方向下方側の平坦面である他方の平坦面１２が、水平方向（重力方向に直交する方向）に対して１５°〜９０°傾斜していればよい。
【００４６】
また、上記第２の実施形態例では、一方の面３１の第１の面３４と他方の面３２の第１の面３７、一方の面３１の第２の面３５と他方の面３２の第２の面３８がそれぞれ平行に形成されているが、これに限らず、少なくとも他方の面３２の第２の面３８が重力方向上方側に１５°〜９０°傾斜していればよい。
【実施例】
【００４７】
次に、本発明の実施例について説明する。ここでは、本発明の上記第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１を使用した場合を例にとって説明する。なお、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００４８】
図４、５に示すように、プレート状の断熱材に本発明の上記第１実施形態例に係る扁平型ヒートパイプ１を載置し、さらに、断熱材に載置した扁平型ヒートパイプ１上にヒーターを設置した。なお、本実施例では、扁平型コンテナ１０の寸法は、横方向１０ｍｍ、縦方向２ｍｍとし、金属メッシュであるウィック構造体の上記横方向の寸法を４ｍｍとした。
【００４９】
図４に示すように、扁平型ヒートパイプ１を、扁平型コンテナ１０の平坦面に対し、水平（０°）に配置した態様（比較例１、（a）図）と、１１°（比較例２、（b）図）、２２°（実施例１、（c）図）、４５°（実施例２、（d）図）の角度に傾斜させた態様にて、扁平型ヒートパイプ１の扁平型コンテナ１０の表面温度を測定した。
【００５０】
また、図５に示すように、上記表面温度は、それぞれの角度に配置した扁平型ヒートパイプ１について、６箇所の温度を熱電対にて測定した。このうち、ファンに最も近い扁平型ヒートパイプ１の温度測定位置として、扁平型ヒートパイプ１の一方の端部（図５の（０）の位置）から２５０ｍｍの位置（図５の（６）の位置）、ファンから最も遠い扁平型ヒートパイプ１の温度測定位置として、扁平型ヒートパイプ１の（０）の位置（ヒートパイプの端部）から５０ｍｍの位置（図５の（１）の位置）に、それぞれ、熱電対を設置した。また、上記（６）の位置と（１）の位置との間、つまり、一方の端部から２００ｍｍ（図５の（５）の位置）、１８０ｍｍ（図５の（４）の位置）、１５０ｍｍ（図５の（３）の位置）、１００ｍｍ（図５の（２）の位置）の位置に、それぞれ、熱電対を設置した。
【００５１】
それぞれの角度に配置した扁平型ヒートパイプ１について、ヒーターおよびファンを（６）の位置の温度が１８０℃になるように稼働し、その際の上記（１）〜（６）の位置に設置した各熱電対による温度測定結果を図６（a）、（b）に示す。
【００５２】
図６（a）、（b）に示すように、扁平型ヒートパイプ１を４５°の角度に傾斜させた実施例２では、ファンから最も近い（６）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度とファンから最も遠い（１）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度との差が４０℃弱、扁平型ヒートパイプ１を２２°の角度に傾斜させた実施例１では、ファンから最も近い（６）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度とファンから最も遠い（１）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度との差が５０℃弱に、それぞれ、低減した。従って、２２°、４５°の角度に傾斜させた姿勢にて設置された扁平型ヒートパイプ１では、良好な熱輸送量が得られ、優れた熱輸送特性が得られた。
【００５３】
一方で、扁平型ヒートパイプ１を水平に配置した比較例１、扁平型ヒートパイプ１を１１°の角度に傾斜させた比較例２では、いずれも、（６）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度と（１）の位置の扁平型ヒートパイプ１の温度との差が６０℃近くとなってしまった。従って、水平及び１１°の角度に傾斜させた姿勢にて設置された扁平型ヒートパイプ１では、実施例１、２と比較して、熱輸送量が低減してしまい、優れた熱輸送特性は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のヒートパイプは、傾いた姿勢にて設置されて、優れた熱輸送特性を発揮するので、例えば、狭小空間に設けられた電子部品等の発熱体を冷却する分野や高密度搭載された電子部品等の発熱体を冷却する分野などで利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５５】
１、２                            扁平型ヒートパイプ
１０、３０                        扁平型コンテナ
１１                              一方の平坦面
１２                              他方の平坦面
１５                              ウィック構造体
１６                              放熱部
１７                              重力方向下方側の領域
１８                              重力方向上方側の領域
２０                              中心線
３１                              一方の面
３２                              他方の面
３４                              第１の面
３５                              第２の面
３７                              第１の面
３８                              第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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