(57)【要約】【課題】単純な構造及び良好な機能特性を有し、少なくとも大部分において容易に再利用することが可能なフィルムバッグを提供すること。【解決手段】バッグボディ１と、該バッグボディ１上に配置された、印刷部を有するフィルム部分６とを有するフィルムバッグであって、バッグボディ１が、バッグフィルムから成る少なくとも２つの前壁２を備えており、該前壁が上側の縁部、下側の縁部及び側方縁部によって画成されており、フィルム部分６及びバッグフィルムが部分的に互いに結合されている前記フィルムバッグにおいて、フィルム部分６が、前壁２のうち少なくとも１つにおいて、上側のバッグ縁部及び下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されており、フィルム部分６が２０〜１７０μｍの厚さを有しており、バッグフィルム及びフィルム部分６が、少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３の差を有する異なる密度を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグボディ（１）と、バッグ外側で該バッグボディ（１）上に配置された、印刷部を有する追加のフィルム部分（６）とを有するフィルムバッグであって、前記バッグボディ（１）が、バッグフィルムから成る互いに対向する少なくとも２つの前壁（２）を備えており、該前壁が上側の縁部、下側の縁部及び側方縁部によって画成されており、前記フィルム部分（６）及び前記バッグフィルムが全面的には互いに結合されていない前記フィルムバッグにおいて、
前記フィルム部分（６）が、前記前壁（２）のうち少なくとも１つにおいて、前記上側のバッグ縁部及び前記下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されていること、前記フィルム部分（６）が２０〜１７０μｍの厚さを有していること、及び前記バッグフィルム及び前記フィルム部分（６）が、少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３の差を有する異なる密度を有することを特徴とするフィルムバッグ。
【請求項２】
バッグボディ（１）と、バッグ外側で該バッグボディ（１）上に配置された、印刷部を有する追加のフィルム部分（６）とを有するフィルムバッグであって、前記バッグボディ（１）が、バッグフィルムから成る互いに対向する少なくとも２つの前壁（２）を備えており、該前壁が上側の縁部、下側の縁部及び側方縁部によって画成されており、前記フィルム部分（６）及び前記バッグフィルムが全面的ではなく互いに結合されていない前記フィルムバッグにおいて、
前記フィルム部分（６）が、前記前壁（２）のうち少なくとも１つにおいて、前記上側のバッグ縁部及び前記下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されていること、前記フィルム部分（６）が２０〜１００μｍの厚さを有していること、及び前記フィルム部分（６）の厚さに対する前記バッグフィルムの厚さの比が３：２よりも大きく、特に２：１よりも大きいことを特徴とするフィルムバッグ。
【請求項３】
前記フィルム部分（６）が、前記前壁（２）のうち少なくとも１つにおいて、該前壁間の全幅にわたって延在していることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムバッグ。
【請求項４】
前記フィルム部分（６）及びその下に配置された少なくとも１つの前記前壁（２）が、前記側方縁部間で結合されていないことを特徴とする請求項３記載のフィルムバッグ。
【請求項５】
前記フィルム部分（６）が前記両前壁（２）において延在していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項６】
前記フィルム部分（６）が、前記側方縁部に沿って延びる複数の長手シール継ぎ目（３）に固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項７】
前記フィルム部分（６）が係合式に前記バッグボディ（１）に固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項８】
前記フィルム部分（６）が少なくとも１つの予定破断線（１１）を備えており、前記フィルム部分（６）の少なくとも一部が、前記少なくとも１つの予定破断線（１１）の切り離しによって前記バッグボディ（１）から取外し可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項９】
前記バッグボディ（１）が、気密の包装を形成するために閉鎖されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１０】
前記バッグボディ（１）に再閉部（５）が配置されていることを特徴とする請求項９記載のフィルムバッグ。
【請求項１１】
前記バッグフィルムが、均質にポリオレフィンで形成されており、好ましくは印刷されていないことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１２】
前記バッグフィルムが１２５〜２５０μｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１３】
前記バッグフィルムが０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３の密度を有していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１４】
前記フィルム部分（６）が１ｇ／ｃｍ３より大きな密度を有していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１５】
前記フィルム部分（６）が多層状の積層フィルムであり、前記印刷部（７）が好ましくは内側に位置する層移行部に配置されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１６】
前記フィルム部分（６）が、前記バッグボディ（１）の方向においてポリオレフィンから成るヒートシール可能な層（９）を備え、その反対側でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る外側層（８）を備えていることを特徴とする請求項１５記載のフィルムバッグ。
【請求項１７】
前記前壁（２）が少なくとも１つの長手継ぎ目（３）の範囲で１つの開口部（１４）を備えており、該開口部を通して前記フィルム部分（６）が延在していることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィルムバッグ。
【請求項１８】
前記フィルム部分（６）が別々の少なくとも２つのフィルムラベルで形成されており、該フィルムラベルが、前記開口部（１４）を貫通して互いに結合されていることを特徴とする請求項１７記載のフィルムバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグボディと、バッグ外側で該バッグボディ上に配置された、印刷部を有する追加のフィルム部分とを有するフィルムバッグ、特にフィルム包装バッグであって、バッグボディが、バッグフィルムから成る互いに対向する少なくとも２つの前壁を備えており、該前壁が上側のバッグ縁部、下側のバッグ縁部及び側方縁部によって画成されており、フィルム部分及びバッグフィルムが部分的に互いに結合されている前記フィルムバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これにより、本発明は、全面的には互いに結合されていない少なくとも２つのフィルム材料で形成されたフィルムバッグに関するものである。
【０００３】
このような構造は、従来技術により、充填され、密閉された薄いフィルムから成るバッグボディを安定させるためにしばしば用いられる。そして、バッグボディは、包装の内側の部分を形成し、分離されたフィルム部分は、配置の補強及び支持に用いられる。対応するフィルムバッグは、例えば特許文献１〜６から公知である。
【０００４】
公知の実施形態においては、追加のフィルム部分が剛直であり、特にバッグボディの底部を支持することが本質的である。
【０００５】
説明した形態においては、バッグボディが、部分的に、分離されたフィルム部分あるいはこれにより形成される支持構造から分離可能である。しかし、分離されたフィルム部分あるいはこれにより形成される支持構造のために、非常に大きな材料コストが生じ、したがって、密閉されたバッグボディが比較的薄いフィルム材料で形成され得るとしても、公知の形態はエコロジーの観点からも不利である。さらに、明らかに認識可能な二部材から成る構造は、消費者の観点から美点において劣っている。
【０００６】
従来のフィルム包装バッグは、実際には大量生産物品として用いられ、このようなフィルム包装バッグの典型的な構造は、特許文献７及び特許文献８から公知である。
【０００７】
バッグ壁部のための材料として、ポリエチレン（ＰＥ）から成る内側フィルムとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯ−ＰＰ）を基礎とする外側フィルムを有する積層複合物がしばしば設けられ、このような積層複合物における印刷層は、外側フィルムに内側フィルムを接着する前に、接触面で内側に位置するように、外側フィルム又は内側フィルムへ設けられ、透明な外側フィルムを通して視認可能である。
【０００８】
このようなフィルム包装バッグは、特に高品質な外観および良好な機能特性によって傑出している。ただし、異なるポリマー材料の積層により、均質な合成樹脂リサイクルが不可能であり、そのため、対応するフィルム包装バッグが使い捨ての物品としてその使用後に必要であれば燃やされ、これにより熱的に利用されることが可能である。
【０００９】
粉砕によってそれぞれ均質な粒子に分割され得る合成樹脂廃棄物は、実際には適当な分類装置によってしばしば互いに分離され、その特有の重量あるいは密度に依存して切り離され、流れにおける断片の動的な分割も、あるいは静的な方法が考慮される。
【００１０】
均質な合成樹脂粒子が水で満たされた分離タンクへ導入される場合に特に容易な分離が可能であり、この場合、水より軽い粒子が浮遊し、水より重い粒子は沈降する。したがって、対応する装置は、浮沈タンクとも呼ばれ、例えば、それぞれ１ｇ／ｃｍ３より大きな密度を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を、ポリウレタン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）のような通常のポリオレフィンから分離することができ、このようなポリオレフィンは、少なくとも通常の形態では１ｇ／ｃｍ３より低い密度を有している。異種の合成樹脂を均質な断片に分離するための方法及び装置は、例えば特許文献９から公知である。
【００１１】
フィルム包装バッグの範囲には、特定の用途、例えば道路用の塩の受け入れのために、、単純な均質な複数の構成も知られており、これら構成は、その外側において印刷される。しかしながら、対応する構成は、使用者によってあまり高品質であるとみなされず、通常、比較的劣った機能特性を有している。外部から設けられる印刷部は摩耗から保護されていないため、高品質な外観を得ることができない。
【００１２】
特許文献１０〜１２は、様々な合成樹脂から成る層材料を溶媒によって、又は機械的にその構成部材へ分割するという課題に関するものである。
【００１３】
合成樹脂から成る結合材料の粉砕及び単質な分離のための別の方法は、特許文献１３〜１６から公知であり、それぞれ、再利用されるべき製品の物理的及び／又は化学的な処理によって材料についての分離を達成するためにかなりの方法技術的な手間を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】独国特許発明第１９６０５７７号明細書
【特許文献２】欧州特許第１０５３９５１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第２２１５３５０号明細書
【特許文献４】国際公開第０３／０９７４７３号
【特許文献５】欧州特許出願公開第１７１４８９２号明細書
【特許文献６】国際公開第２００９／１３１５１４号
【特許文献７】欧州特許第２０３２４５４号明細書
【特許文献８】欧州特許第２３６４８４８号明細書
【特許文献９】欧州特許第０４６９９０４号明細書
【特許文献１０】独国特許出願公開第４１０５９４９号明細書
【特許文献１１】独国実用新案登録第９２１３８０４号明細書
【特許文献１２】独国実用新案登録第９３０１２３４号明細書
【特許文献１３】欧州特許第８０１１６３号明細書
【特許文献１４】欧州特許第１０３６５９６号明細書
【特許文献１５】スイス国特許出願公開第６９６２９５号明細書
【特許文献１６】欧州特許第２３７１５０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この背景から、本発明の基礎をなす課題は、単純な構造及び良好な機能特性を有し、少なくとも大部分において容易に再利用することが可能なフィルムバッグ、特にフィルム包装バッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の対象及び課題の解決手段は、請求項１あるいは請求項２によるフィルムバッグである。
【００１７】
したがって、冒頭に記載した特徴を有するフィルムバッグを基礎として、第１のバリエーションによれば、本発明により、印刷部を有する追加のフィルム部分が前壁のうち少なくとも１つにおいて、上側のバッグ縁部及び下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されており、フィルム部分が２０〜１７０μｍの厚さを有しており、及びバッグフィルム及びフィルム部分が、少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３の差を有する異なる密度を有するようになっている。
【００１８】
本発明によれば、追加のフィルム部分は、フィルムボディの補強に寄与しないか、又は主には補強に寄与せず、印刷部の受け入れに寄与するものである一方、バッグボディ自体は好ましくは印刷されない。前壁の面の一部にわたってのみ延在する分離されたフィルム部分は、フィルム包装バッグにおいて使用者にとって重要な情報、個々のデザイン又は他の形態を受け入れるのに十分である。
【００１９】
フィルム部分及び少なくとも前壁を形成するバッグフィルムが少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３の差を有する異なる密度を有し、互いに完全には結合されていないため、異なる材料が寸断後に適当な自動的な方法によっても互いに分離され得るとともに、分離して除去し、リサイクルされ得るか、又は異なるように利用されることが可能である。
【００２０】
冒頭に記載した特徴を有するフィルムバッグを基礎として、第２のバリエーションによれば、本発明により、フィルム部分が、前壁のうち少なくとも１つにおいて、上側のバッグ縁部及び下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されており、フィルム部分が２０〜１００μｍの厚さを有しており、及びフィルム部分の厚さに対するバッグフィルムの厚さの比が３：２よりも大きく、特に２：１よりも大きいようになっている。
【００２１】
記載された特徴によって、フィルムバッグの粉砕後、リサイクル後にも異なる材料強さに基づき、エア分離によって分離が可能である。明らかかつ好ましい、２ファクタだけより薄いフィルム部分の材料は、エア分離時に、粉砕されたバッグフィルムから容易に取り除かれることが可能である。プリント部は、上記の第２のバリエーションの範囲でも、フィルム部分にのみ設けられている。その結果、リサイクル時にバッグフィルムから成る断片が問題なく再利用されることができる。
【００２２】
特に好ましいのは、第１のバリエーションによりバッグフィルムとフィルム部分の間の異なる密度を有し、第２のバリエーションによりバッグフィルムとフィルム部分の間の異なる材料強さを有するフィルムバッグの形態である。そして、様々な種類においてリサイクルされ得るフィルムバッグが形成され、その結果、このような特に好ましい形態のために、より正確なリサイクルプロセスを前もって設定する必要がない。
【００２３】
本発明の範囲では、バッグボディのみでフィルムバッグに必要な安定性を与えるのに十分である。スタンドバッグであれば、バッグボディは好ましくは追加のフィルム部分なしに自立する。本発明の範囲では、バッグボディのみがクッションの種類の両前壁によって形成されていることが可能である。これに代えて、側方折部及び／又は底折部を設けることができ、これら側方折部及び底折部は、好ましくはバッグフィルムによっても形成されているため、バッグボディ全体がバッグフィルムで構成されている。
【００２４】
本発明によれば、本発明の上述の第１のバリエーションにより、密度の差によりバッグフィルム及び分離されたフィルム部分を互いに分離することが可能である。特に、バッグボディが主構成部材として良好にリサイクルされ得る一方、より小さなフィルム部分の除去が受け入れられ得る。
【００２５】
この背景から、追加のフィルム部分のための材料の使用が比較的わずかであるという利点がある。好ましくは、フィルム部分は、その下に配置された１つの前壁あるいはその下に配置された複数の前壁の面の５０％よりわずかな範囲にわたって延在している。本発明によれば、厚さは２０〜１７０μｍであり、厚さは、好ましくは１２０μｍより小さく、特に６０μｍより小さい。例えば３０〜６０μｍのわずかな厚さを有するフィルム部分の形態が可能である。なぜなら、本発明の範囲では、支持する支持機能がフィルム部分によって満たされないか、又は場合によってはこれが満たされるためである。
【００２６】
上述のように、フィルム部分は上側のバッグ縁部及び下側のバッグ縁部に対して間隔を有している。この間隔は、通常少なくとも１ｃｍであり、好ましくは少なくとも３ｃｍであり、特に好ましくは少なくとも５ｃｍである。
【００２７】
バッグボディの良好な再利用を可能とするために、このバッグボディが単質に製造されていることが可能である。ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィンが好ましい。バッグフィルムが付録ＩＶに基づき包装廃棄物（包装規定−包装Ｖ）の回避及び利用についてのドイツの規定により分類できる場合には、バッグフィルムは特に単質と呼ばれる。このとき、例えばリサイクル番号０２がＨＤＰＥ（高密度のポリエチレン）に割り当てられ、リサイクル番号０４がＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）に割り当てられ、リサイクル番号０５がＰＰ（ポリプロピレン）に割り当てられている。利用目的に応じて、異なる密度を有するポリエチレン又はポリプロピレンを混合物又は多層状のバッグフィルムとして設けることも可能である。
【００２８】
このとき、バッグボディがその前壁と共に好ましくはヒートシール継ぎ目によって形成され、閉鎖されることが考慮され得る。このために、バッグフィルムの多層状の形態において、ヒートシール可能な内部層を設けることができ、この内部層は、容易に溶融可能であるとともに良好なシールを可能とする一方、対向する外側はヒートシール工程において損なわれない。このために、バッグフィルムは、例えば多層状に共押出しされることができ、個々の層に対して、ポリプロピレン又はポリエチレンの異なるタイプ及び／又は混合物を用いることが可能である。
【００２９】
本発明によれば、追加的なフィルム部分及びバッグフィルムは、全面的には互いに結合されていない。好ましくは、結合された大きな範囲が残り、その結果、粉砕後にそこに生じる粒子が互いに完全に分離されることが可能である。好ましくは、追加のフィルム部分が存在する場所に、結合されていない大きな範囲があり、この範囲は、少なくとも１０ｃｍ２の平方面積を有している。好ましくは、例えば１０％より小さな、好ましくは５％より小さなフィルム部分のわずかな面積割合のみがバッグフィルムに結合されている。詳細に後述するように、フィルム部分及びバッグフィルムは、係合式にのみ互いに係合されるため、十分な粉砕においても完全な分離が可能である。
【００３０】
単純なラベルの場合と異なり、フィルム部分が前壁のうち少なくとも１つにおいて好ましくは側方縁部間で全幅にわたって延在している。側方縁部においては、フィルム部分が異なるように側方のシール継ぎ目に固定されることができるか、又はシール継ぎ目で途切れている。少なくとも、フィルム部分は、割り当てられた前壁において側方のシール継ぎ目の間で延在している。好ましくは、フィルム部分は、このように形成された側方縁部の間で、割り当てられた前壁に結合されていない。
【００３１】
本発明の範囲では、フィルム部分は前壁にのみ設けられることができ、これは、標示及び表号のために基本的には十分であり得る。しかしながら、好ましくは、フィルム部分は、両前壁において延在しているとともに、一種の帯飾りを形成している。このとき、本発明の範囲では、周側で閉鎖された帯飾りが形成される。
【００３２】
フィルム部分は、上述の長手シール継ぎ目に容易に固定されることができ、これら長手シール継ぎ目は、側方縁部に沿って延びている。適切な材料選択においては、フィルム部分がその内部に位置する側で前壁の外側において溶融され得る。このように結合された範囲は、固定されたシールにおいてもはや分離することがなく、その結果、比較的小さなこの部分ももはや分離して除去されることがない。同様のことは、バッグフィルム及びフィルム部分が溶解性の接着剤によって結合されない場合に当てはまる。この背景から、固定したシールにおいて、フィルム部分がシールされた範囲において印刷されていないように設定されている。後述するように、本発明による密度差は、バッグボディを形成するバッグフィルムに比べて基本的に他の材料を用いるか、又は追加の充填材料を用いることで達成され得る。このとき、基本的には、バッグフィルム及び分離したフィルム部分の両者が、共通にリサイクルされ得る材料で形成されていることも可能である。したがって、例えば、バッグフィルム及び分離したフィルム部分をポリプロピレンで形成することも可能であり、本発明による密度の差は、充填材料及び／又は異なるタイプのポリプロピレンによって達成される。そして、フィルム部分がシールされた範囲において印刷部を備えていれば、これら部分は、バッグフィルムと共にリサイクルされることができ、インクによる損傷のおそれがない。
【００３３】
これに代えて、フィルム部分は、係合によってバッグボディあるいはバッグフィルムに固定されることができる。したがって、例えば、長手シール継ぎ目に複数のスリットを形成し、周側で閉鎖された帯飾りの形状の分離されたフィルム部分をこれらスリットによって実行することが可能である。フィルムバッグの粉砕時には、材料を互いに完全に分離することが可能である。これに代えて、係合は、バッグボディがフィルム部分の高さで周側にくびれ部を備え、その結果、帯飾りの形態の、周側で閉鎖されたフィルム部分が単独でバッグボディの形状じたいによって保持されることで達成することも可能である。
【００３４】
さらに、長手シール継ぎ目においてバッグフィルムに複数の開口部を設けることも可能であり、これら開口部を貫通して、フィルム部分における、内側に位置する側がそれ自体によってシールされるか、又は場合によっては接着されることが可能である。このような形態の範囲では、循環状の帯飾りとしてのフィルム部分の形態は単にオプションである。例えば、フィルム部分が本質的には前壁の１つ又は両前壁に配置されており、記載しているように、複数の開口部によって長手シール継ぎ目においてそれ自体に結合されるように側方縁部がその端部においてのみくい込むように設定することも可能である。
【００３５】
同様に、これら開口部によって、前方のフィルムラベル及び後方のフィルムラベルが循環状のフィルム部分へ互いに結合されることが可能である。このとき、結合されていないフィルムラベルの外側縁部もバッグフィルムの側方縁部を越えて突出することが可能である。
【００３６】
本発明の範囲では、バッグフィルム及びフィルム部分を、異なる密度に基づき機械で分離することが可能である。さらに、分離をあらかじめ使用者によって行うようにすることも可能であり、その結果、異なるフィルムを初めから除去することが可能である。この場合、後からの機械による分離を省略することができる。さらに、本発明のエコロジーな利点が使用者にとってすぐに明らかとなる。
【００３７】
ヒートシール又は接着剤による溶着式の結合部の場合には、この結合部が使用者によって引き開けられることが可能であるため、いわゆる剥離可能な結合部が提供される。これに代えて、フィルム部分の固定時には、側方縁部の範囲で側方縁部に直接予定破断線を径壊死することも可能であり、これら予定破断線においては、フィルム部分の大部分がバッグボディからはぎ取られることが可能である。この場合、材料分離が不可能な側方縁部でのフィルム部分の残留が生じない。
【００３８】
冒頭で既に記載したように、フィルムバッグは、好ましくはフィルム包装バッグであり、その結果、バッグボディが気密な包装の形成のために閉鎖されている。このようなフィルム包装バッグの形態のフィルムバッグは、再閉部を備えることが可能である。これは、例えばジッパー閉鎖部又はスライダー閉鎖部及び注ぎ口であり得る。対応する要素は、場合によってはバッグボディによって単質に製造されることができるか、又はこれら要素が粉砕時にバッグフィルムから分離されるか、又は廃棄物として残留するように構成されることができる。
【００３９】
バッグフィルムは、１２５〜２５０μｍ、好ましくは１５０〜２２０μｍの厚さを有している。好ましいポリプロピレンにおいては、典型的には０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲にある密度が生じ、その結果、本発明の範囲におけるバッグフィルムは、好ましくはフィルム部分よりもわずかな密度を有している。
【００４０】
本発明によれば、密度の差は少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３、好ましくは少なくとも０．０５ｇ／ｃｍ３である。
【００４１】
フィルム部分の密度は、通常、０．９１〜１．２０ｇ／ｃｍ３の範囲にある。特に好ましくは、フィルム部分の密度は１ｇ／ｃｍ３よりも大きく、特に１．０２ｇ／ｃｍ３よりも大きい、その結果、水槽におけるバッグフィルムからの分離が特に容易に可能である。バッグフィルムの粒子が浮遊する一方、粉砕後には、１ｇ／ｃｍ３より大きな密度を有するフィルム部分の粒子が沈降する。そのため、単純な水タンクにおいて分離を行うことが可能である。１ｇ／ｃｍ３よりも大きな密度は、特にポリエチレンテレフタレートを用いることでフィルム部分の少なくとも１つの層において達成することができる。
【００４２】
フィルム部分は好ましくは多層状の積層フィルムであり、印刷部も、内側に位置する層移行部において保護されて配置されることが可能である。好ましくは、フィルム部分は、バッグボディの方向においてポリオレフィンから成るヒートシール可能な層を備え、その反対側でポリエチレンテレフタレートから成る外側層を備えている。異なるポリマーの割合は、好ましくは、フィルム部分の全体密度が１ｇ／ｃｍ３より大きいように選択され得る。さらに、フィルム部分の密度をＣａＣＯ３のような充填材料又は他の粒子の添加によって高めることも可能である。
【００４３】
フィルム部分が多層状の積層フィルムで形成されていても、フィルム部分とバッグフィルムの間のシールされた範囲がバッグフィルムと共通にリサイクルされることができる形態も考えられる。このために、積層フィルムが、バッグボディとのシールがなされる縁部においてヒートシール可能な層のみを有するように設定することが可能である。このために、例えば、積層時に、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る外側層を省略するか、又は少なくとも結合しないように設定することが可能である。このために、例えば、続いてシール継ぎ目を形成すべき箇所に、ヒートシール可能な層と外側層の結合を阻止する非接着コーティングを設けることも可能である。これに代えて、そこにおいて積層接着剤を省略することも可能である。
【００４４】
記載された措置によって、後に形成されるヒートシール継ぎ目において単質の結合部が存在することが達成され、この結合部は、バッグフィルムによって除去されることができる。外側層の結合されていない部分は、選択的に積層フィルムに残るか、又は適当な措置によって分離されることが可能である。
【００４５】
このような形態の範囲では、上述のように、バッグフィルムについてのものと類似のポリマーも考慮され、充填材料の添加による本発明による密度の差が達成される。
【００４６】
以下に、１つのみの実施例を示す図面に基づいて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】バッグフィルムから成るバッグボディを有するフィルムバッグ及び分離されたフィルム部分を示す図である。
【図２】図１によるフィルムバッグの側面図である。
【図３】図１の図示に対応するフィルムバッグの代替的な形態を示す図である。
【図４】図１の図示に対応するフィルムバッグの代替的な形態を示す図である。
【図５】水平断面におけるフィルムバッグの代替的な形態を示す図である。
【図６】水平断面におけるフィルムバッグの代替的な形態を示す図である。
【図７】追加のフィルム部分の層構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１には、バッグフィルムによって形成され、対向した２つの前壁２と、不図示の底折部とを備える自立したバッグボディ１を有する、密封されたフィルムパックの形態のフィルムバッグが示されている。前壁２は、上側のバッグ縁部と、下側のバッグ縁部と、複数の側縁部とで画成されており、前壁２は、周囲側で互いにシールされていて、このために、側縁部に沿って複数の長手シール継ぎ目３が延びている。具体的な実施例によれば、バッグボディ１はエンボス加工されたキャリーハンドル４を有するシールされた範囲を備えており、上側のバッグ縁部において対向するバッグボディ１のコーナ部には注ぎ口の形態の再閉部５がシールされている。
【００４９】
本発明によれば、フィルムパックは印刷部を有するフィルム部分６を備えており、このフィルム部分は、長手シール継ぎ目３においてのみ前壁２を形成するバッグフィルムと結合されている。図２によれば、フィルム部分６は、両前壁２に設けられているとともに、一種の帯飾りを形成している。
【００５０】
バッグボディ１自体は、印刷されておらず、透明若しくは透き通っているか、又は単色で着色されていることが可能である。標示全体及び指示全体は、フィルム部分６に設けられている。分離したフィルム部分６に印刷部７が特に高い品質で実現され得る一方、バッグボディ１はインクを備えておらず、これは、製造に関しても、またリサイクルに関しても有利である。
【００５１】
一方では前壁２が機械的な粉砕において、他方ではフィルム部分６が互いに分離された粒子を形成する。なぜなら、フィルム部分６は、各長手シール継ぎ目３間で、その下に位置する前壁２に結合されていないためである。前壁２を形成するバッグフィルムは、長手シール継ぎ目３においてのみフィルム部分６から分離されることができない。
【００５２】
本発明によれば、フィルム部分６は、上側のバッグ縁部に対しても、また下側のバッグ縁部に対しても、通常は少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍの間隔を有している。さらに、フィルム部分は、２０〜７０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍの厚さのみを有しているため、フィルム部分６に対して比較的わずかな材料の使用のみが必要となる。
【００５３】
このとき、高品質の印刷部７の提供のために、特別な量で多層に積層されたフィルムができしており、これらフィルムにおいては、印刷部が内側に配置されているとともに、これらフィルムは、好ましくは異なる材料で製造される。異なる材料によっても、また印刷部７のインクによっても、リサイクル時の再利用ができないか、又は非常に制限されて可能である。そのため、適当な材料がしばしば燃やすことによって熱的に飲み利用される。本発明の範囲では、比較的薄く、バッグボディ３の一部にわたってのみ延在するフィルム部分によって、このような再利用できないか、又は再利用が困難な材料の割合が低減される。
【００５４】
この背景から、本発明によれば、バッグフィルム及びフィルム部分６は、少なくとも０．０２ｇ／ｃｍ３の差を有する異なる密度を有している。したがって、材料は、適切な流動法によって互いに分離されることが可能である。もっとも単純な場合には、異なる密度に基づき、分離が液体槽において行われることができる。例えば、本発明の好ましい形態によりバッグフィルムが１ｇ／ｃｍ３よりも大きな密度を有し、フィルム部分が１ｇ／ｃｍ３より大きな密度を有する場合には、分離を単純な水槽において浮沈法によって行うことができる。
【００５５】
これに代えて、エア流を用いてエア分離することによって分離を行うことも可能であり、この場合、密度についての分離限界はある程度変化し得る。
【００５６】
バッグフィルム及びフィルム部分６が明らかに異なる密度を有してれば、エア分離することは、工程に応じて、異なる密度とは無関係に可能である。
【００５７】
この背景から、実施例の範囲では、フィルム部分６が前壁のうち少なくとも１つにおいて上側のバッグ縁部及び下側のバッグ縁部に対して間隔をもって配置されており、フィルム部分６が２０〜１００μｍを基礎としてバッグフィルムよりはるかに薄いように設定されている。このために、フィルム部分６の厚さに対するバッグフィルムの厚さの比は、合目的には３：２より大きく、特に２：１より大きい。
【００５８】
バッグボディ１を形成するバッグフィルムが好ましくは均質である一方、追加のフィルム部分６は、好ましくは多層に積層されている。
【００５９】
図７には例示的に好ましい層構造が示されており、フィルム部分は、バッグ外側の方向でＰＥＴから成る外側層８を備え、反対側ではヒートシール可能な、ポリエチレンから成る層を備えている。図７によれば、印刷部７は、外側層８の内側に配置されており、外側層８及びヒートシール可能な層９は、積層接着剤１０、例えば２Ｋ−ＰＵＲ−接着剤によって結合されている。
【００６０】
図１の具体的な実施形態では、両前壁２にわたって延びるフィルム部分６が長手シール継ぎ目３に統合されているとともに、そこでバッグボディ１に強固にシールされている。
【００６１】
フィルム部分６は、長手シール継ぎ目３に直接隣接して、レーザで形成されることができるか、又は穿孔部として構成することが可能な複数の予定破断線１１を備えている。予定破断線１１に沿って、フィルム部分６の少なくとも１つの大部分が使用者によって手動でバッグボディ１からはぎ取られることができ、その結果、利用後に最初から既に分離された処理が可能である。これにより、フィルムバッグが後でリサイクルのために粉砕されない場合に、改善された分離も達成される。さらに、使用者は、本発明によるフィルムバッグのエコロジーな利点も直接認識する。
【００６２】
本発明の範囲では分離されたフィルム部分６への印刷部が制限されているため、様々な原材料、販売エリア又はこれに類するものに対する容易な適合も可能である。
【００６３】
図１によれば、粉砕後にもまだ結合された、フィルム部分６及びバッグボディ１が結合されたままの範囲も残存する。これにより、フィルム部分６が長手シール継ぎ目３において切り離し可能にシールされていれば、完全な分離が可能である。
【００６４】
これに代えて、図３には、バッグボディ１自体が、分離されるフィルムバッグ６の高さにおいてくびれ部を備えることが示されており、その結果、フィルム部分６が、周側に配置された帯飾りとして単独でバッグ形状に基づき取外し不能に保持されている。このような構成の範囲では、帯飾りの形状のフィルム部分６が、バッグボディ１を空にした後、容易に使用者によって除去されることができ、機械による粉砕時にも完全な分離がなされる。
【００６５】
図４には、これを基礎に、長手シール継ぎ目３が複数のスリット１３を備えた別のバリエーションが示されており、一種の帯飾りによるフィルム部分６がこれらスリットを貫通して延びている。図３により設けられたくびれ部は不要である。
【００６６】
バッグボディ１にフィルム部分６を固定するための別のバリエーションを、それぞれ１つの水平断面が図示された図５及び図６に基づき説明する。
【００６７】
このとき、フィルム部分６及びバッグボディ１の基本的な形状並びに寸法比率は、上述の実施形態から変更されずに維持されるべきである。
【００６８】
図５によれば、前壁２は、長手シール継ぎ目３の範囲で複数の開口部１４を備えている。フィルム部分６は前側及び後ろ側のフィルムラベルによって形成されており、これらフィルムラベルは、循環状の飾り帯を形成しつつ開口部１４を通して互いに結合されている。フィルムラベルの結合されていない側方縁部は、側方で開口部１４によって離れているとともに、バッグボディ１の側方の縁部とほぼ面一となっている。
【００６９】
このバリエーションによれば、フィルム部分は、バッグボディに絡みつき、バッグボディを包囲する、単一のフィルム部材から成る帯飾りとして形成されており、背側を形成する前壁のうち１つにおいて、フィルム部分がフィンシールによって周側で閉鎖されている。これに代えて、フィルム部分の周側の閉鎖は、例えば接着剤によっても行うことができる。
【００７０】
ここでは、バッグボディでの実際の固定は、長手継ぎ目の範囲において前壁が複数の開口部を備え、これら開口部を貫通して図７により構成されたフィルム部分がそのヒートシール可能な層にこれ自体によってシールされていることでなされる。このとき、同様に、フィルム部分が、割り当てられたスリットによって長手シール継ぎ目へ織り交ぜられる必要がないという利点も得られる。
【００７１】
このバリエーションにおいては、図６に、本質的に両前壁２のいずれか１つのみで延在するフィルム部分６が容易に提供され得ることが示されている。そして、フィルム部分６の縁部は、側縁部を包囲するとともに、開口部１４によって固定されている。
【００７２】
このバリエーションでは、側縁部を包囲するフィルム部分の一部は、背壁の全幅ではなく開口部の範囲のみで延在する別のより狭いフィルムラベルによっても置き換えられることが可能である。これにより、一方側に設けられたフィルム部分の十分な固定も同様に補償されることが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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