(57)【要約】      （修正有）【課題】目標とする冷却特性に対する、庫内温度の追従性を高める。【解決手段】冷却貯蔵庫であって、貯蔵室と、インバータ圧縮機３２、蒸発器を含む冷却回路と、前記蒸発器にて冷却した冷気を前記貯蔵室内に強制循環させる庫内ファン２６と、前記貯蔵室の庫内温度を検出する温度センサ３９と、制御部４０とを備え、前記制御部４０は、前記庫内温度Ｔが予め定められた冷却特性に追従して変化するように、前記インバータ圧縮機３２の回転数制御及び前記庫内ファン２６の風速制御を組み合わせて、前記貯蔵室の庫内を冷却するための冷却能力を調整する。【選択図】図３
2017083116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却貯蔵庫であって、
貯蔵室と、
インバータ圧縮機、蒸発器を含む冷却回路と、
前記蒸発器にて冷却した冷気を前記貯蔵室内に強制循環させる庫内ファンと、
前記貯蔵室の庫内温度を検出する温度センサと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記庫内温度が予め定められた冷却特性に追従して変化するように、前記インバータ圧縮機の回転数制御及び前記庫内ファンの風速制御を組み合わせて、前記貯蔵室の庫内を冷却するための冷却能力を調整する、冷却貯蔵庫。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却貯蔵庫であって、
前記冷却特性は、
設定温度より所定値高い上限温度と所定値低い下限温度との間の温度域にあって、目標温度降下率が相対的に低い第１冷却領域と、
前記上限温度より高い温度域にあって、目標温度降下率が相対的に高い第２冷却領域と、を含み、
前記制御部は、
前記第２冷却領域では、前記庫内ファンの風速を定速に制御しつつ、前記目標温度降下率と温度降下率の測定値との比較結果に基づいて、前記インバータ圧縮機の回転数を調整する前記回転数制御を実行し、
前記第１冷却領域では、前記インバータ圧縮機の回転数を定値に固定して制御しつつ、前記目標温度降下率と温度降下率の測定値との比較結果に基づいて、前記庫内ファンの風速を調整する前記風速制御を実行する、冷却貯蔵庫。
【請求項３】
請求項２に記載の冷却貯蔵庫であって、
前記第１冷却領域において、前記設定温度から前記下限温度までの温度域は、前記目標温度下降率がゼロである、冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫の庫内温度を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、業務用の冷蔵庫、冷凍庫では、速度制御が可能なインバータ圧縮機を備えたものが普及しつつある。インバータ圧縮機は、回転数の調整により冷却能力を切り換えることが可能であることから、連続オン時間を長くすることが可能である。そのため、定速圧縮機のオンオフ制御により冷却能力を切り換える方式と比べて、オンオフの切り換え回数を大幅に低減し、また低回転で運転することが可能であり、高効率化、省エネルギー化が図られるというメリットがある。
【０００３】
また、インバータ圧縮機を搭載した冷却貯蔵庫の制御方法に関する技術として、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の冷却貯蔵庫は、目標温度降下率（目標温度降下度）と、検出された庫内温度から算出した実際の温度降下率（温度降下度）を比較して、その結果によって、インバータ圧縮機の回転数を制御している。具体的には、実際の温度降下率が目標温度降下率よりも小さければインバータ圧縮機の回転数を高くし、逆の場合はインバータ圧縮機の回転数を下げている。このようにすることで、庫内温度を、目標とする冷却特性（温度カーブ）に追従させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２１３４１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、冷却貯蔵庫の省エネルギー化を図るには、目標とする冷却特性（温度カーブ）に、庫内温度を精度よく追従させることが好ましく、冷却特性に対する庫内温度の追従性を高めることが課題となっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、目標とする冷却特性に対する、庫内温度の追従性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷却貯蔵庫であって、貯蔵室と、インバータ圧縮機、蒸発器を含む冷却回路と、前記蒸発器にて冷却した冷気を前記貯蔵室内に強制循環させる庫内ファンと、前記貯蔵室の庫内温度を検出する温度センサと、制御部とを備え、前記制御部は、前記庫内温度が予め定められた冷却特性に追従して変化するように、前記インバータ圧縮機の回転数制御及び前記庫内ファンの風速制御を組み合わせて、前記貯蔵庫の庫内を冷却するための冷却能力を調整する。尚、インバータ圧縮機の回転数制御と庫内ファンの風速制御を組み合せるとは、目標とする冷却特性に庫内温度を追従させるにあたり、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」の２つの制御が組み合わされていればよく、例えば、急速冷凍を行うプルダウン領域と、庫内温度を設定値に維持するコントロール領域で２つの制御を別々に実行する場合や、プルダウン領域やコントロール領域で２つの制御を同時に行う場合が含まれる。
【０００７】
本構成では、「インバータ圧縮機の回転数制御」及び「庫内ファンの風速制御」を組み合わせるため、例えば、インバータ圧縮機の回転数だけを制御する方式に比べて、庫内を冷却する冷却能力の調整幅が広い。そのため、緻密な温度制御が可能となり、目標とする冷却特性に対する、庫内温度の追従性が高まる。
【０００８】
本発明の実施態様として以下の構成が好ましい。
前記冷却特性は、設定温度より所定値高い上限温度と所定値低い下限温度との間の温度域にあって、目標温度降下率が相対的に低い第１冷却領域と、前記上限温度より高い温度域にあって、目標温度降下率が相対的に高い第２冷却領域とを含み、前記制御部は、前記第２冷却領域では、前記庫内ファンの風速を定速に制御しつつ、前記目標温度降下率と温度降下率の測定値との比較結果に基づいて、前記インバータ圧縮機の回転数を調整する前記回転数制御を実行し、前記第１冷却領域では、前記インバータ圧縮機の回転数を定値に固定して制御しつつ、前記目標温度降下率と温度降下率の測定値との比較結果に基づいて、前記庫内ファンの風速を調整する前記風速制御を実行する。
【０００９】
インバータ圧縮機の回転数制御は、冷却能力の大まかな調整に適しており、庫内ファンの風速制御は、冷却能力の細かな調整に適している。本構成では、目標温度降下率が相対的に高い「第２冷却領域」ではインバータ圧縮機の回転数制御を行い、目標温度降下率が相対的に低い「第１冷却領域」では庫内ファンの風速制御を実行する。そのため、第２冷却領域と第１冷却領域の双方とも、庫内温度を設定された冷却特性に精度よく追従させることが可能となる。
【００１０】
第１冷却領域において、前記設定温度から前記下限温度までの温度域は、前記目標温度下降率がゼロである。この構成では、上限温度から設定温度まで降下すると、その後、庫内温度は、設定温度に維持される。そのため、庫内温度が下限温度まで降下することを抑制することが可能であり、インバータ圧縮機をＯＦＦさせず、低回転で運転させ続けることが出来る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、目標とする冷却特性に対して庫内温度を高精度に追従させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷却装置の設置位置付近の断面図
【図２】冷却装置の回路構成図
【図３】縦型冷凍庫の電気的構成を示すブロック図（庫内温度制御に関連する構成を示す）
【図４】縦型冷凍庫の冷却特性を示すグラフ
【図５】庫内温度制御処理の流れを示すフローチャート図
【図６】庫内温度制御処理の内容をまとめた図
【図７】庫内を冷却する冷却能力の調整可能幅を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１から図７に基づいて説明する。本実施形態では、業務用の縦型冷凍庫を例示している。  
１．縦型冷凍庫の構成
図１において、符号１０は、前面の開口された断熱箱体からなる冷凍庫本体であって、内部が冷凍室１１とされているとともに、冷凍室１１の前面開口には断熱扉１２が揺動開閉可能に装着されている。冷凍庫本体１０の上面には、回りにパネルが立てられることで機械室１４が形成されている。尚、冷凍室１１が、本発明の「貯蔵室」の一例である。
【００１４】
機械室１４の底面となる冷凍庫本体１０の天井壁１０Ａのほぼ中央部には、方形の開口部１５が形成され、この開口部１５の上面を塞ぐようにして、後記するユニット化された冷却装置３０を搭載したユニット台２０が載置されている。開口部１５の前方側（図１の左側）における下面の口縁の位置から奥壁に向かい、ドレンパンを兼ねた冷却ダクト２２が下り勾配で張設されており、ユニット台２０との間に蒸発器室２３が形成されている。冷却ダクト２２の前端側には吸込口２５が形成され、その裏面に庫内ファン２６が装備されているとともに、冷却ダクト２２の後端側には吹出口２７が形成されている。
【００１５】
冷却装置３０には冷却回路３１が備えられており、この冷却回路３１は、図２に示すように、回転数が可変のインバータ圧縮機３２と、凝縮器３３と、ドライヤ３４と、減圧手段であるキャピラリチューブ３５と、蒸発器３６と、アキュムレータ３７とを冷媒配管で循環接続して形成されている。  
【００１６】
冷却回路３１の構成部品のうち、インバータ圧縮機３２、凝縮器３３、ドライヤ３４、キャピラリチューブ３５が、ユニット台２０の上面に設置され、一方、蒸発器３６、アキュムレータ３７が、ユニット台２０の下面側に吊り下げられて取り付けられ、ユニット化されている。なお、凝縮器３３の裏面には凝縮器ファン３３Ａが設置されている。ユニット台２０が、冷凍庫本体１０の天井壁１０Ａの開口部１５を塞いで載置されると、蒸発器３６が、蒸発器室２３内において庫内ファン２６の奥側の位置に収容されるようになっている。  
【００１７】
そして基本的には、冷却装置３０と庫内ファン２６とが駆動されると、図１の矢線に示すように、冷凍室１１内の空気が吸込口２５から蒸発器室２３内に吸引され、蒸発器３６を通過する間に熱交換により生成された冷気が、吹出口２７から冷凍室１１に吹き出されるといったように循環されることで、冷凍室１１内が冷却されるようになっている。
【００１８】
図３は縦型冷凍庫の電気的構成を示すブロック図（特に庫内温度制御を行う機能部分を示す）である。縦型冷凍庫は、マイクロコンピュータ等を備えて所定のプログラムを実行する制御部４０と、庫内温度センサ３９と、インバータ回路４４と、ドライブ回路２９と、を備えている。制御部４０、インバータ回路４４、ドライブ回路２９は、ユニット台２０の上面に設けられた電装箱（図示せず）内に収納されている。
【００１９】
庫内温度センサ３９は、図１に示すように、蒸発器室２３内における庫内ファン２６の下流側に設けられており、冷凍室１１内の温度（以下庫内温度）を、検出する。庫内温度センサ３９は、所定のサンプリング周期で、庫内温度Ｔを検出する。庫内温度センサ３９は、制御部４０の入力側に接続されており、同庫内温度センサ３９の検出する庫内温度Ｔは、制御部４０に入力される構成となっている。
【００２０】
また、制御部４０の出力側には、インバータ回路４４を介して上記したインバータ圧縮機３２が接続されている。本実施形態では、制御部４０からインバータ回路４４に対して切換信号を送ることで、インバータ圧縮機３２の回転数を多段階（一例として５段階）に切り換えることが出来る。インバータ圧縮機３２の回転数を切り換えることで、冷却回路３１の冷媒循環量を調整することが出来ることから、庫内を冷却する冷却能力を調整することが出来る。
【００２１】
また、制御部４０の出力側には、ドライブ回路２９を介して上記した庫内ファン２６が接続されている。本実施形態では、制御部４０からドライブ回路２９に対して切換信号を送ることで、庫内ファン２６を高速と低速の２段階に切り換えることが出来る。庫内ファン２６の風速を切り換えることで、冷凍室１１内を循環する冷気の循環量を調整することが出来ることから、庫内を冷却する冷却能力を調整することが出来る。
【００２２】
制御部４０は、計時部４１とデータ格納部４２とを備える。データ格納部４２には、縦型冷凍庫の冷却特性に関係するデータ（具体的には、目標温度降下率Ｘｐ、Ｘｃ１、Ｘｃ２のデータや、上限温度ＴＨ、設定温度Ｔ０、下限温度ＴＬのデータ等）が格納されている。制御部４０は、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、インバータ圧縮機３２の回転数制御と庫内ファン２６の風速制御を組み合わせて行うことで、設定された冷却特性に、庫内温度Ｔを追従させる温度制御を行う。
【００２３】
２．縦型冷凍庫の冷却特性
縦型冷凍庫の冷却特性は、温度カーブ（温度変化特性）の異なる２つの冷却特性、すなわちコントロール冷却とプルダウン冷却を含んでいる。コントロール冷却は、庫内を設定温度Ｔ０付近に維持するものであり、予め定められた設定温度Ｔ０よりも所定値高い上限温度ＴＨと設定温度Ｔ０よりも所定値低い下限温度ＴＬとの間の温度領域（以下、コントロール領域Ａｃ）を対象範囲として実行される。尚、設定温度Ｔ０は一例として−１８［℃］、上限温度ＴＨは一例として−１５．５［℃］であり、下限温度ＴＬは一例として−１８．５［℃］である。
【００２４】
図４に示すように、コントロール領域Ａｃの目標の温度カーブＦｃは、勾配の異なる２つの温度カーブ、すなわち上限温度ＴＨから設定温度Ｔ０までの温度カーブＦｃ１ と、設定温度Ｔ０以下の温度カーブＦｃ２ とから構成されている。温度カーブＦｃ１は、勾配が緩やかな一次関数の直線であり、温度カーブＦｃ１の目標温度降下率（単位時間当たりの温度降下量：ΔＴ／Δｔ）Ｘｃ１は、庫内温度Ｔによらず一定値である。また、温度カーブＦｃ２ は、時間軸に対して水平な直線である。温度カーブＦｃ２の目標となる目標温度降下率（単位時間当たりの温度降下量：ΔＴ／Δｔ）Ｘｃ２は、庫内温度Ｔによらず、０（ゼロ）である。これら目標温度降下率Ｘｃ１、Ｘｃ２は、温度カーブＦｃ１、Ｆｃ２の傾きの大きさである。尚、コントロール領域Ａｃが本発明の「第１冷却領域」の一例であり、プルダウン領域Ａｐが本発明の「第２冷却領域」の一例である。
【００２５】
プルダウン冷却は、電源ＯＮ時や、庫内負荷の増加、周囲温度の上昇に起因して庫内温度Ｔが上昇した場合に、庫内温度Ｔを急速に設定温度Ｔ０付近まで降下させるものであり、上限温度ＴＨを超える温度領域（以下、プルダウン領域Ａp）を対象範囲として実行される。
【００２６】
プルダウン領域Ａｐの目標の温度カーブＦｐは、比較的急勾配の一次関数の直線であり、プルダウン領域Ａｐの目標温度降下率（単位時間当たりの温度降下量：ΔＴ／Δｔ）Ｘｐは、庫内温度Ｔによらず一定値である。この目標温度降下率Ｘｐは、温度カーブＦｐの傾きの大きさである。
【００２７】
尚、コントロール領域Ａｃとプルダウン領域Ａｐの温度カーブＦｃ、Ｆｐを比較すると、図４に示すように、「プルダウン領域ＡＰの温度カーブＦｐ」の方が、「コントロール領域Ａｃの温度カーブＦｃ」よりも勾配が相対的に急になっており、２つの領域Ａｃ、Ａｐの目標温度降下率Ｘｐ、Ｘｃは、以下（１）式の大小関係となっている。
【００２８】
Ｘｐ＞Ｘｃ１、Ｘｃ２・・・・・（１）式
【００２９】
３．庫内温度制御処理
図５は庫内温度制御処理の流れを示すフローチャート図、図６は庫内温度制御処理の内容をまとめた図である。
庫内温度制御処理は、Ｓ１０〜Ｓ５０の５つのステップから構成されており、制御部４０は、まず、庫内温度センサ３９の出力より庫内温度Ｔを検出する処理を実行する（Ｓ１０）。そして、制御部４０は、検出した庫内温度Ｔを上限温度ＴＨと比較して、庫内温度Ｔがプルダウン領域Ａｐに含まれているかどうか、判定する処理を行う（Ｓ２０）。そして、制御部４０は、庫内温度Ｔの判定結果により、庫内温度Ｔの温度制御パターンを切り換える制御を行う。
【００３０】
すなわち、庫内温度Ｔがプルダウン領域Ａｐに含まれている場合（Ｔ＞ＴＨの場合）は、制御部４０は、温度制御パターン１を実行する（Ｓ３０）。温度制御パターン１は、図６に示すように、庫内ファン２６を全高速（後記する運転比率Ｋ＝１００％）に定速制御しつつ、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、庫内温度Ｔが温度カーブＦｐに追従して変化するように、インバータ圧縮機３２の回転数を調整する制御パターンである。従って、プルダウン領域Ａｐでは、主として、インバータ圧縮機３２の回転数制御により、庫内温度Ｔが調整されることとなる。
【００３１】
一方、庫内温度Ｔがコントロール領域Ａｃに含まれている場合（Ｔ≦ＴＨの場合）は、制御部４０は、温度制御パターン２を実行する（Ｓ４０）。温度制御パターン２は、図６に示すように、インバータ圧縮機３２を最小回転数に固定して制御しつつ、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、庫内温度Ｔが温度カーブＦｃに追従して変化するように、庫内ファン２６の風速を調整する制御パターンである。従って、コントロール領域Ａｃでは、主として、庫内ファン２６の風速制御により、庫内温度Ｔが調整されることとなる。
【００３２】
そして、図５の庫内温度制御処理はＳ３０、Ｓ４０で温度制御パターン１、２のいずれかの処理を実行した後、Ｓ５０に移行して、温度制御を終了するか、否かの判定を行う。温度制御を継続する場合は、Ｓ１０に戻り、庫内温度Ｔの判定結果に基づいて、インバータ圧縮機３２の回転数制御（Ｓ３０：温度制御パターン１）と、庫内ファン２６の風速制御（Ｓ４０：温度制御パターン）が実行される。
【００３３】
このように、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」を組み合せて行うことで、どちらか一方だけで庫内温度Ｔを制御する方式に比べて、理想とする冷却特性に庫内温度Ｔを精度よく追従させることが可能となる。また、制御部４０は、コントロール領域Ａｃにて、庫内温度Ｔが下限温度ＴＬに達した場合には、インバータ圧縮機３２を停止制御する機能を有している。
【００３４】
以下、図４を参照して、庫内温度制御の内容について、詳しく説明を行う。
＜プルダウン領域内の庫内温度制御＞
プルダウン領域Ａｐ内での庫内温度制御は、電源ＯＮ時や、庫内負荷の増加、周囲温度の上昇に起因して、庫内温度Ｔが上限温度ＴＨよりも上昇した場合に実行される。制御部４０は、プルダウン領域Ａｃ内では、庫内ファン２６の風速を全高速に維持しつつ、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、庫内温度Ｔが温度カーブＦｐに追従して変化するように、インバータ圧縮機３２の回転数を調整する。具体的には、制御部４０は、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、実際の温度降下率（単位時間あたりの温度変化率であり、以下、実温度降下率）Ｘを算出する。
【００３５】
Ｘ＝ΔＴ／Δｔ・・・・・・・（２）式
【００３６】
そして、算出した実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｐと比較し、実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｐ以下の場合（Ｘ≦Ｘｐ）、制御部４０は、インバータ圧縮機３２の回転数を増加方向に調整する。ただし、調整前の回転数が最大回転数の場合は、最大回転数が維持される。
【００３７】
一方、算出した実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｐよりも高い場合（Ｘ＞Ｘｐ）、制御部４０は、インバータ圧縮機３２の回転数を減少方向に調整する。ただし、調整前の回転数が最小回転数の場合は、最小回転数が維持される。
【００３８】
このような処理を、所定のサンプリング周期で繰り返し行うことにより、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｐに近づけることが出来、庫内温度Ｔを、プルダウン領域の温度カーブＦｐに沿って降下させることが可能となる。
【００３９】
以下、プルダウン冷却時の制御例を説明する。
本実施形態では、インバータ圧縮機３２の回転数の初期値を最大回転数に設定しており、プルダンウン冷却の開始時点（図４のＡ点）において、インバータ圧縮機３２の回転数は、最大回転数に設定される。
【００４０】
そして、プルダウン冷却の開始時点から暫くの期間は、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｐを下回る状態（庫内を冷やせていない状態）になることから、インバータ圧縮機３２の回転数は、最大回転数に維持されることになる。そのため、プルダウン冷却の開始時点から暫くの期間、インバータ圧縮機３２はフル出力の状態となる。これにより、プルダウン冷却の開始以降、庫内温度Ｔは急速に降下し、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘは、目標温度降下率Ｘｐに近づいてゆく。
【００４１】
図４では、上限温度ＴＨよりやや高いＢ点にて、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｐを上回る状態（冷やし過ぎの状態）になっていることから、それ以降、インバータ圧縮機３２の回転数は、段階的に下げられている。このようにすることで、庫内が冷やし過ぎの状態になることを抑制することが出来、庫内温度Ｔを、プルダウン領域の温度カーブＦｐに沿って降下させることが可能となる。そして、庫内温度Ｔが上限温度ＴＨまで降下してコントロール領域Ａｃに移行すると、庫内ファン２６の風速を調整することにより、庫内温度Ｔを制御するモードに移行する。
【００４２】
＜コントロール領域Ａｃ内の庫内温度制御＞
制御部４０は、コントロール領域Ａｃでは、インバータ圧縮機３２の回転数Ｎを最小回転数に維持しつつ、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、庫内温度Ｔが温度カーブＦｃに追従して変化するように、庫内ファン２６の風速を調整する。
【００４３】
具体的に説明すると、プルダウン領域Ａｐと同様に、制御部４０は、庫内温度センサ３９の出力値に基づいて、実際の温度降下率（単位時間あたりの温度変化率であり、以下、実温度降下率）Ｘを算出する。そして、庫内温度Ｔが上限温度ＴＨから設定温度Ｔ０までの温度帯に含まれている場合、実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｃ１と比較して、庫内ファン２６の風速を増減調整する。すなわち、算出した実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｃ１よりも高い場合、庫内ファン２６の風速を減少させるように調整し、実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｃ１よりも低い場合、庫内ファン２６の風速を増加させるように調整を行う。
【００４４】
また、庫内温度Ｔが設定温度Ｔ０から下限温度ＴＬまでの温度帯に含まれている場合、実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｃ２と比較して、庫内ファン２６の風速を増減調整する。すなわち、算出した実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｃ２よりも高い場合、庫内ファン２６の風速を減少させるように調整し、実温度降下率Ｘが目標温度降下率Ｘｃ２よりも低い場合、庫内ファン２６の風速を増加させるように調整を行う。
【００４５】
このような処理を、所定のサンプリング周期で繰り返し行うことにより、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｃ１、Ｘｃ２に近づけることが出来、庫内温度Ｔを、プルダウン領域の温度カーブＦｃ１、Ｆｃ２に沿って降下させることが可能となる。
【００４６】
尚、本例では、庫内ファン２６は「高速」と「低速」の２つの運転パターンが設定されており、高速の運転比率Ｋを変更することで、庫内ファン２６の平均風速を調整するようにしている。
【００４７】
Ｋ＝ＫＨ／（ＫＨ＋ＫＬ）・・・・・（２）式
ＫＨは「高速」の運転時間、ＫＬは「低速」の運転時間である。
【００４８】
以下、コントロール冷却時の制御例を説明する。
プルダウン領域Ａｐからコントロール領域Ａｃに移行した直後のポイント（図４のＣ点）では、プルダウン領域Ａｐの温度カーブＦｐからの流れで、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘが、温度カーブＦｐの目標温度降下率Ｘｐに近い値となり、通常、目標温度降下率Ｘｃ１よりも高い状態（冷やし過ぎの状態）となる。
【００４９】
従って、図４の例では、庫内ファン２６の運転比率Ｋを初期値「１００％」から「５０％」に下げることにより、庫内ファン２６の風速（風速の平均値）を下げている。このようにすることで、冷やし過ぎの状態が解消され、庫内温度Ｔを温度カーブＦｃ１に沿って降下させることが出来る。
【００５０】
また、庫内温度Ｔが設定温度Ｔ０まで降下した直後のポイント（図４のＤ点）では、温度カーブＦｃ１からの流れで、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘが、温度カーブＦｃ１の目標温度降下率Ｘｃ１に近い値となり、通常、目標温度降下率Ｘｃ２よりも高い状態（冷やし過ぎの状態）となる。
【００５１】
従って、図４の例では、庫内ファン２６の運転比率Ｋを「５０％」から「２５％」に下げることにより、庫内ファン２６の風速（風速の平均値）を下げている。このようにすることで、冷やし過ぎの状態が解消される。
【００５２】
そして、本実施形態では、目標温度降下率Ｘｃ２の値をゼロに設定しており、図４の例では、庫内温度Ｔが設定温度Ｔ０まで降下して以降は、庫内ファン２６の高速の運転比率Ｋを「２５％」に維持することで、庫内温度Ｔの実温度降下率Ｘがゼロの状態を保っており、庫内温度Ｔは設定温度Ｔ０を維持している。
【００５３】
３．効果説明
図７は、下記の２パターンについて、庫内を冷却するための「冷却能力」の調整可能幅Ｙを比較した図である。
（ａ）庫内ファン２６は全高速（Ｋ＝１００％）に固定し、インバータ圧縮機３２の回転数だけを調整する場合
（ｂ）庫内ファン２６の風速、インバータ圧縮機３２の回転数の双方を制御する場合
【００５４】
２パターンについて冷却能力を比較すると、図７に示すように、庫内を冷却するための冷却能力の最大値は同じになるものの、双方を制御する（ｂ）のパターンの方が冷却能力の最小値が小さくなり、冷却能力の調整可能幅Ｙが広くなる。すなわち、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」を組み合わせることで、どちらか一方だけで、庫内温度Ｔを制御する方式に比べて、冷却能力の調整可能幅Ｙが広くなる。そのため、緻密な温度制御が可能となることから、理想とする冷却特性、すなわち温度カーブＦｐ、Ｆｃに、庫内温度Ｔを精度よく追従させることが可能となる。
【００５５】
特に、プルダウン領域Ａｐから上限温度ＴＨまで下降した直後のＣ点では、庫内ファン２６を全高速（Ｋ＝１００％）に固定してインバータ圧縮機３２の回転数を最小回転数に制御するだけでは、庫内が冷え過ぎの状態になる。この点、本実施形態では、コントロール領域Ａｃ内において、インバータ圧縮機３２の回転数を「最小回転数」に維持しつつ、庫内ファン２６の風速を全高速の状態から下げることで、冷却能力を更に下げることが出来るため、庫内が冷え過ぎの状態になることを抑えることが可能である。
【００５６】
以上のように、本実施形態では、庫内が冷え過ぎになり易いポイント（一例としてＣ点）についても、実温度降下率Ｘを目標温度降下率Ｘｃ１にコントロールすることが出来る。そのため、庫内温度Ｔを、理想とする冷却特性、すなわち、温度カーブＦｐ、Ｆｃに、精度よく追従させることが可能となるため、消費電力量の低減が見込まれ、省エネルギー化を図ることが出来る。
【００５７】
また、インバータ圧縮機３２の回転数制御は、冷却能力の大まかな調整に適しており、庫内ファン２６の風速制御は、冷却能力の細かな調整に適している。本構成では、目標温度降下率が相対的に高い「プルダウン領域Ａｐ」ではインバータ圧縮機３２の回転数制御を行い、目標温度降下率が相対的に低い「コントロール領域」では庫内ファン２６の風速制御を実行する。そのため、プルダウン領域Ａｐとコントロール領域Ａｃの双方とも、庫内温度Ｔを設定された温度カーブＦｐ、Ｆｃに精度よく追従させることが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態では、コントロール領域Ａｃにおいて、設定温度Ｔ０から下限温度ＴＬまでの温度域は、目標温度降下率Ｘｃ２がゼロである。この構成では、上限温度ＴＨから設定温度Ｔ０まで降下すると、その後、庫内温度Ｔは、設定温度Ｔ０に維持される。そのため、庫内温度Ｔが下限温度ＴＬまで降下することを抑制することが可能であり、インバータ圧縮機３２をＯＦＦさせず、低回転で運転させ続けることが出来る。そのため、より一層、省エネルギー化を図ることが出来る。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６０】
（１）上記実施形態では、冷却貯蔵庫の一例に「冷凍庫」を例示したが、冷蔵庫や冷凍冷蔵庫などにも広く適用することができる。
【００６１】
（２）上記実施形態では、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」の組み合わせた方の一例として、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」を別々に実行する例、すなわち、プルダウン領域Ａｐにて「インバータ圧縮機３２の回転数制御」を行い、コントロール領域Ａｃでは「庫内ファン２６の風速制御」を行う例を挙げた。２つの制御の組み合わせ方は、実施形態で例示するようなパターンに限定されない。すなわち、目標とする冷却特性に沿って庫内温度Ｔを降下させるにあたり、「インバータ圧縮機３２の回転数制御」と「庫内ファン２６の風速制御」の２つの制御が何らかの形で組み合わされていればよく、例えば、プルダウン領域Ａｐやコントロール領域Ａｃにて、インバータ圧縮機３２の回転数制御と、庫内ファン２６の風速数制御を同時に行うようにしてもよい。
【００６２】
（３）上記実施形態では、「高速」と「低速」の運転比率Ｋを切り換えることで、庫内ファン２６の平均風速を調整する例を示したが、例えば、庫内ファン２６のファンモータの回転数を切り換えることにより、風速自体を調整するようにしてもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態では、プルダウン領域Ａｐにて、庫内ファン２６を全高速に固定した例を示したが、例えば、低速や中速など、全高速以外の風速に固定してもよい。
【００６４】
（５）上記実施形態では、コントロール領域Ａｃにて、インバータ圧縮機３２の回転数を最小回転数（定値）に固定した例を示したが、例えば、中間回転数など、最小回転数以外の回転数に固定してもよい。また、実施形態で例示した、冷却特性はあくまで一例であり、例えば、時間に対する温度の推移が二次関数で表される領域を含むような特性であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０...冷凍庫本体
１１...冷凍室（本発明の「貯蔵室」の一例である）
２６...庫内ファン
３０...冷却装置
３１...冷却回路
３２...インバータ圧縮機
３９...庫内温度センサ
４０...制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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