(57)【要約】【課題】樹脂組成物の滞留をよりいっそう少なく抑えることの可能な押出機用ブレーカープレートを提供する。【解決手段】ブレーカープレート１は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けて貫通する複数の孔２を有し、隣り合う孔２を隔てる境界部３は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けてテーパー状であり、第１方向（Ｘ方向）を長手方向とする第１境界部３Ａの高さ（Ｚ方向の長さ）と、第２方向（Ｙ方向）を長手方向とする第２境界部３Ｂの高さとが異なる。このブレーカープレート１は、押出機の入口に、ポリアセタール樹脂と、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上６０重量部以下の熱可塑性ポリウレタンと、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上１０重量部以下の多価イソシアネート化合物とを供給してスクリュー押出機の出口からポリアセタール樹脂組成物を得る用途に好適である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から他方の面に向けて貫通する複数の孔を有し、
隣り合う孔を隔てる境界部は、前記一方の面から前記他方の面に向けてテーパー状であり、
前記一方の面及び前記他方の面に平行な任意の一方向を第１方向とし、前記一方の面及び前記他方の面に平行であり、前記第１方向とは異なる他の一方向を第２方向とし、前記一方の面から前記他方の面への方向を高さ方向とするとき、前記第１方向を長手方向とする前記境界部の高さと、前記第２方向を長手方向とする前記境界部の高さとが異なる、押出機用ブレーカープレート。
【請求項２】
前記孔の形状が略四角形状である、請求項１に記載の押出機用分ブレーカープレート。
【請求項３】
前記略四角形状が略矩形状又は略正方形状であり、
前記第１方向と前記第２方向とが略垂直である、請求項２に記載の押出機用ブレーカープレート。
【請求項４】
スクリューと、
請求項１から３のいずれかに記載の押出機用ブレーカープレートとを備え、
前記押出機用ブレーカープレートは、前記スクリューの先端よりも出口側の流路において、前記一方の面が入口側に、前記他方の面が出口側になるように配置される、押出機。
【請求項５】
請求項４に記載の押出機の入口に、ポリアセタール樹脂と、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上６０重量部以下の熱可塑性ポリウレタンと、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上１０重量部以下の多価イソシアネート化合物とを供給して前記スクリュー押出機の出口からポリアセタール樹脂組成物を得る、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機用ブレーカープレート、押出機及びポリアセタール樹脂組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、一般的な押出機１０を示す一例である。押出機１０は、樹脂原料を供給する入口２０と、この樹脂原料が通過する流路３０と、流路３０の内部で樹脂原料を可塑化しながら押し出すスクリュー４０と、スクリューの先端４１よりも出口側の流路３０において、可塑化された樹脂組成物に含まれる種々の異物を除去するため、上流側にスクリーン（図示せず）を設置したブレーカープレート５０と、可塑化された樹脂組成物を排出する出口（図示せず）とを備える。
【０００３】
図５は、汎用されるブレーカープレート５０の一例を示す模式図である。ブレーカープレート５０は、一方の面５０Ａから他方の面５０Ｂに向けて貫通する孔５１を有する。孔５１は、境界部５２を介して複数設けられる。
【０００４】
しかしながら、図６に示すように、ブレーカープレート５０の一方の面５０Ａが押出機１０の入口２０側に、他方の面５０Ｂが出口側になるようにブレーカープレート５０を配置し、樹脂原料を入口２０に供給して押出機１０を作動させると、ブレーカープレート５０の他方の面５０Ｂ、とりわけ、境界部５２の背面において、樹脂組成物が滞留する。
【０００５】
図７は、押出機１０を作動させてから所定時間が経過した後のブレーカープレート５０の領域Ｒ’における他方の面５０Ｂの状態を示す概略図である。境界部５２の背面で樹脂組成物が滞留し続けると、時間の経過とともに、樹脂組成物が炭化し、固体の炭化物Ｃとなる。そして、固体の炭化物Ｃが蓄積され続けると、炭化物Ｃが孔５１の周縁をふさぐ。炭化物Ｃは、樹脂組成物にとって異物となり得るほか、可塑化された樹脂組成物の流動性を妨げ得るため、好ましくない。
【０００６】
そこで、樹脂組成物の製造現場では、押出機１０の出口から排出される樹脂組成物の色相を確認し、色相の変化が認められると、押出機１０の運転を停止し、押出機１０の内部を分解清掃している。しかしながら、分解清掃は、可動率低下、製品のコストアップにつながるため、分解清掃の頻度を最小限に抑えることが好ましい。
【０００７】
境界部５２の背面での樹脂組成物の滞留を防ぐため、種々のブレーカープレートが提案されている。例えば、ブレーカープレートの端面近傍で、端面に向かって、各孔の径を徐々に増大させた拡孔部分を設けると共に、金属製円板の各同心円に沿って、断面形状Ｖ字状もしくはＵ字状の溝を設けてなり、しかも、同一円周上、隣り合う拡孔部分と拡孔部分との溝の底における隙間、及び隣り合う溝と溝との端面における隙間をそれぞれ２ミリ以下にすることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
また、板状体の両面の中央部に先細りの突起を設け、この突起の周囲の板状体に複数個の貫通孔を設けることが提案されている（特許文献２参照）。
【０００９】
また、材料を通過させる穴を入口から出口へかけて外周側へ放射状に傾斜させ、出口側の中心部に突起を設けることが提案されている（特許文献３参照）。
【００１０】
また、ブレーカープレートの中心部に近い方に設けた孔部に比べ、ブレーカープレートの外縁部に近い方に設けた孔部を大径となるように配列することが提案されている（特許文献４参照）。
【００１１】
また、ブレーカープレートの外周部に小孔が存在し、かつ、ブレーカープレートの押出機における下流側の面の中央部に突起状物を有することが提案されている（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−３１５９６７号公報
【特許文献２】実開平７−０１５３２３号公報
【特許文献３】特開平１０−１１９１１６号公報
【特許文献４】特開２００６−３１２２４２号公報
【特許文献５】国際公開２００７／００７８３１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、対象となる樹脂がエンジニアリングプラスチックス等の高融点で成形温度が高い熱可塑性樹脂である場合、ブレーカープレートの背面に滞留した樹脂の炭化が短時間で進むことから、滞留防止のためのさらなる改良が求められる。
【００１４】
ところで、高靱性であることを目的として、熱可塑性ポリウレタンを含有するポリアセタール樹脂組成物を提供することが求められている。しかしながら、熱可塑性ポリウレタンの極性は、ポリアセタール樹脂の極性よりも高いことから、熱可塑性ポリウレタンは、ポリアセタール樹脂に比べ、金属材料に張り付き易く、押出機の作動時間が経過するにつれて、ブレーカープレートの背面で選択的に炭化するという性質を有する。このことから、対処となる熱可塑性樹脂組成物が、熱可塑性ポリウレタンを含有するポリアセタール樹脂組成物である場合、滞留防止のためのなおいっそうの改良が求められる。
【００１５】
本発明は、樹脂組成物の滞留をよりいっそう少なく抑えることの可能な押出機用ブレーカープレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、隣り合う孔を隔てる境界部をテーパー状にし、かつ、一方の面及び他方の面に平行な任意の一方向である第１方向を長手方向とする境界部の高さと、上記一方の面及び上記他方の面に平行であり、上記第１方向とは異なる他の一方向である第２方向を長手方向とする境界部の高さとを異ならせることで、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的に、本発明は以下のものを提供する。
【００１７】
（１）本発明は、一方の面から他方の面に向けて貫通する複数の孔を有し、隣り合う孔を隔てる境界部は、前記一方の面から前記他方の面に向けてテーパー状であり、前記一方の面及び前記他方の面に平行な任意の一方向を第１方向とし、前記一方の面及び前記他方の面に平行であり、前記第１方向とは異なる他の一方向を第２方向とし、前記一方の面から前記他方の面への方向を高さ方向とするとき、前記第１方向を長手方向とする前記境界部の高さと、前記第２方向を長手方向とする前記境界部の高さとが異なる、押出機用ブレーカープレートである。
【００１８】
（２）また、本発明は、前記孔の形状が略四角形状である、（１）に記載の押出機用分ブレーカープレートである。
【００１９】
（３）また、本発明は、前記略四角形状が略矩形状又は略正方形状であり、前記第１方向と前記第２方向とが略垂直である、（２）に記載の押出機用ブレーカープレートである。
【００２０】
（４）また、本発明は、スクリューと、（１）から（３）のいずれかに記載の押出機用ブレーカープレートとを備え、前記押出機用ブレーカープレートは、前記スクリューの先端よりも出口側の流路において、前記一方の面が入口側に、前記他方の面が出口側になるように配置される、押出機である。
【００２１】
（５）また、本発明は、（４）に記載の押出機の入口に、ポリアセタール樹脂と、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上６０重量部以下の熱可塑性ポリウレタンと、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上１０重量部以下の多価イソシアネート化合物とを供給して前記スクリュー押出機の出口からポリアセタール樹脂組成物を得る、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る押出機用ブレーカープレートは、一方の面から他方の面に向けて貫通する複数の孔を有し、隣り合う孔を隔てる境界部は、上記一方の面から上記他方の面に向けてテーパー状である。この押出機用ブレーカープレートを、押出機におけるスクリューの先端よりも出口側の流路において、上記一方の面が入口側に、上記他方の面が出口側になるように配置する。そして、押出機の入口に原料を供給し、押出機を作動させる。押出機の流路を通過する樹脂組成物は、ブレーカープレートの孔を通過する際、入口側から出口側に向けて、隣り合う孔を隔てる境界部の形状であるテーパー状の流れを形成する。そのため、境界部の背面で樹脂組成物が滞留するのを防止できる。
【００２３】
また、ブレーカープレートの一方の面（押出機入口側の面）及び他方の面（押出機出口側の面）に平行な任意の一方向を第１方向とし、入口側の面及び出口側の面に平行であり、第１方向とは異なる他の一方向を第２方向とし、入口側の面から出口側の面への方向を高さ方向とするとき、第１方向を長手方向とする境界部の高さと、第２方向を長手方向とする境界部の高さとが異なる。そのため、樹脂組成物がブレーカープレートの孔を通過する際、ブレーカープレートの背面で樹脂組成物の流れに乱れをつくることができ、結果として、樹脂組成物が撹拌する。そのため、境界部の背面で樹脂組成物が滞留するのをよりいっそう防止できる。
【００２４】
したがって、本発明によると、樹脂組成物の滞留をよりいっそう少なく抑えることの可能な押出機用ブレーカープレートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態の押出機用ブレーカープレート１の一例を示す概略平面図である。
【図２】図１の領域Ｒにおける孔２と境界部３との関係を示す模式図である。
【図３】本実施形態のブレーカープレート１を用いて押出機を作動させたときの樹脂組成物の流れを示す模式図である。
【図４】一般的な押出機１０の一例を示す模式図である。
【図５】汎用されるブレーカープレート５０の一例を示す模式図である。
【図６】汎用されるブレーカープレート５０を用いて押出機１０を作動させたときの樹脂組成物の流れを示す模式図である。
【図７】押出機１０を作動させてから所定時間が経過した後の図５の領域Ｒ’における他方の面５０Ｂの状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２７】
＜押出機用ブレーカープレート＞
図１は、本実施形態の押出機用ブレーカープレート１の一例を示す概略平面図である。ブレーカープレート１は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けて貫通する孔２を有する。孔２は、境界部３を介して複数設けられる。
【００２８】
ブレーカープレート１の材質は、対象となる樹脂組成物を溶融混練可能な温度で変形しないものであれば、特に限定されない。例えば、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ４２０Ｊ２等が挙げられる。
【００２９】
孔２の数は、造粒する樹脂の種類や押出機の大きさにもよるが、２〜４０個、好ましくは４〜３０個、さらに６〜２０個が好ましく、また小孔の開口率は想定される溶融樹脂圧とブレーカープレートの受圧面積から計算されるブレーカープレートが受ける樹脂圧力に対して十分な強度を有するように設定されることが好ましい。孔２の開口率を小さくすると、容易に十分な強度が得られ、また孔２の開口率を大きくすると溶融樹脂が滞留付着する流動方向に対して垂直な部分が少なくなり十分な吐出量が容易に得られる。
【００３０】
図２は、ブレーカープレート１の領域Ｒにおける孔２と境界部３との関係を示す模式図である。境界部３（３Ａ，３Ｂの総称）は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けてテーパー状である。
【００３１】
テーパー状の態様は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けて先細りの態様になっていれば特に限定されない。テーパー角θの大きさも特に限定されないが、３０度以上９０度以下であることが好ましく、４５度以上７０度以下であることがより好ましい。テーパー角θが小さすぎると、破損する可能性がある。テーパー角θが大きすぎると、樹脂組成物の滞留抑制効果を十分に得ることができず、押出機の作動時間が経過するとともに、ブレーカープレート１の他方の面１Ｂで樹脂組成物が炭化し、固体の炭化物が蓄積し得る。固体の炭化物が蓄積され続けると、炭化物が孔２の周縁をふさぐ。炭化物は、樹脂組成物にとって異物となり得るほか、可塑化された樹脂組成物の流動性を妨げ得る。
【００３２】
また、一方の面１Ａ及び他方の面１Ｂに平行な任意の一方向を第１方向（Ｘ方向）とし、一方の面１Ａ及び他方の面１Ｂに平行であり、第１方向とは異なる他の一方向を第２方向（Ｙ方向）とし、一方の面１Ａから他方の面１Ｂへの方向を高さ方向（Ｚ方向）とするとき、第１方向を長手方向とする第１境界部３Ａの高さと、第２方向を長手方向とする第２境界部３Ｂの高さとが異なる。第１境界部３Ａ及び第２境界部３Ｂの高さが異なることで、樹脂組成物がブレーカープレート１の孔２を通過する際、押出機の流路における樹脂組成物の進行方向出口側で樹脂組成物の流れに乱れをつくることができ、結果として、樹脂組成物が撹拌する。そのため、境界部の背面で樹脂組成物が滞留するのをよりいっそう防止できる。
【００３３】
第１境界部３Ａ及び第２境界部３Ｂは、高さが互いに異なっていれば特に限定されない。第１境界部３Ａが第２境界部３Ｂに比べて高くてもよいし、第２境界部３Ｂが第１境界部３Ａに比べて高くてもよい。
【００３４】
第１境界部３Ａ及び第２境界部３Ｂのうち、低い方の境界部の高さＨＬｏｗの高い方の境界部の高さＨＨｉｇｈに対する比（ＨＬｏｗ／ＨＨｉｇｈ）は、０．３以上０．９以下であることが好ましく、０．５以上０．８以下であることがより好ましい。ＨＬｏｗ／ＨＨｉｇｈが小さすぎると、第１境界部３Ａ及び第２境界部３Ｂのうち、低い方の境界部が、可塑化された樹脂組成物に含まれる種々の異物を除去するというブレーカープレート１本来の機能を発揮できない可能性がある。ＨＬｏｗ／ＨＨｉｇｈが大きすぎると、押出機の流路における樹脂組成物の進行方向出口側で樹脂組成物の流れに乱れをつくることができず、境界部の背面で樹脂組成物が滞留することに起因して、押出機の作動時間が経過するとともに、ブレーカープレート１の他方の面１Ｂで樹脂組成物が炭化し、固体の炭化物が蓄積し得る。
【００３５】
孔２の形状は特に限定されるものでない。孔２の形状として、略四角形状、略六角形状、略円形状等が挙げられる。中でも、第１境界部３Ａ及び第２境界部３Ｂの高さに違いを生じさせ、押出機の流路における樹脂組成物の進行方向出口側で樹脂組成物の流れに乱れをつくり易い点で、孔２の形状は、略四角形状であることが好ましい。また、孔２の形状は、略矩形状又は略正方形状であり、第１方向と第２方向とが略垂直であることがより好ましい。
【００３６】
＜押出機＞
本実施形態の押出機は、ブレーカープレートの形状が上記したブレーカープレート１であること以外は、図４で説明した従来公知の押出機１０と同じである。図４に示す押出機１０は、一軸、二軸以上或いはこれらを組み合わせたスクリュー４０と、ブレーカープレート１とを備える。その際、ブレーカープレート１は、スクリュー４０の先端４１よりも出口側の流路３０において、一方の面１Ａが押出機１０の入口側に、他方の面１Ｂが押出機１０の出口側になるように配置される。
【００３７】
二軸の場合、スクリューの回転方向がそれぞれの軸で反対でも同じでもよく、また、噛み合い型でも非噛み合い型でもよい。また、軸の形状は、パラレルタイプでもコニカルタイプでもよく、加えて、スクリュー押出機を多段に組合わせたタンデム方式でもよい。
【００３８】
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態において、ポリアセタール樹脂組成物の種類は特に限定されるものでなく、従来公知のブレーカープレート５０から本実施形態のブレーカープレート１に置き換えた押出機１０の入口に、樹脂組成物を構成する原料を供給し、押出機１０の出口から樹脂組成物を得るものであれば特に限定されない。
【００３９】
押出機１０に供給される樹脂組成物として、熱可塑性樹脂組成物が挙げられる。熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂は、剪断発熱や熱を加えることによって可塑化する樹脂であれば限定されず、ポリアセタール（ポリオキシメチレンとも称され、ＰＯＭと略される）のほか、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリルスチレン共重合体、ポリスチレン、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマー、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等が挙げられる。これらの樹脂は単独でも２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
これらの中で、本実施形態のブレーカープレート１を組み込んだ押出機は、特に、樹脂に比べて金属材料に張り付き易い熱可塑性ポリウレタンを含有する熱可塑性樹脂組成物の造粒に好適に使用することができる。例えば、ポリアセタール樹脂と、ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上６０重量部以下の熱可塑性ポリウレタンと、ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上１０重量部以下の多価イソシアネート化合物とを含む熱可塑性樹脂組成物の造粒に好適に使用することができる。
【００４１】
＜本実施形態の作用＞
以下、図３を参照しながら本実施形態の作用について説明する。ブレーカープレート１は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けて貫通する複数の孔２を有し、隣り合う孔２を隔てる境界部３は、一方の面１Ａから他方の面１Ｂに向けてテーパー状である。ブレーカープレート１を、押出機１０におけるスクリュー４０の先端４１よりも出口側の流路３０において、一方の面１Ａが入口側に、他方の面１Ｂが出口側になるように配置する。そして、押出機１０の入口２０に原料を供給し、押出機１０を作動させる。押出機１０の流路２０を通過する樹脂組成物は、ブレーカープレート１の孔２を通過する際、入口側から出口側に向けて、隣り合う孔２を隔てる境界部３の形状にしたがい、テーパー状の流れを形成する。そのため、境界部３の背面で樹脂組成物が滞留するのを防止できる。
【００４２】
また、ブレーカープレート１の一方の面１Ａ（押出機入口側の面）及び他方の面１Ｂ（押出機出口側の面）に平行な任意の一方向を第１方向（Ｘ方向）とし、入口側の面及び出口側の面に平行であり、第１方向とは異なる他の一方向を第２方向（Ｙ方向）とし、入口側の面から出口側の面への方向を高さ方向（Ｚ方向）とするとき、第１方向を長手方向とする第１境界部３Ａの高さと、第２方向を長手方向とする境界部の高さとが異なる。そのため、樹脂組成物がブレーカープレート１の孔２を通過する際、ブレーカープレート１の背面で樹脂組成物の流れに乱れをつくることができ、結果として、樹脂組成物が撹拌する。そのため、境界部１の背面で樹脂組成物が滞留するのをよりいっそう防止できる。
【００４３】
＜本実施形態の効果＞
したがって、本実施形態によると、樹脂組成物の滞留をよりいっそう少なく抑えることの可能な押出機用ブレーカープレート１を提供できる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
【００４５】
＜実施例及び比較例＞
〔実施例１〕
同方向噛み合い型二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ３０）に本実施形態で説明したブレーカープレート１（上流側に１００メッシュのスクリーンを設置）を取り付けた。この押出機を使用して、ポリアセタール樹脂（トリオキサン９６．７質量％と１，３−ジオキソラン３．３質量％とを共重合させてなるポリアセタール共重合体，メルトインデックス（１９０℃，荷重２１６０ｇで測定）：９ｇ／１０ｍｉｎ）８６．６重量％、熱可塑性ポリウレタン（製品名：ミラクトランＰ４８０ＮＡＴ，東ソー社製）１０重量％、多価イソシアネート化合物（製品名：ベスタナートＴ１８９０，デグサジャパン社製）１．０重量％、及びヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０，ＢＡＳＦ社製）を含有するポリアセタール樹脂組成物を製造した。押出機から排出されたポリアセタール樹脂組成物に対し、ストランドカッターを用いてペレット化した。押出機の処理量を１０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数を１３０ｒｐｍ、流路内の温度を２００℃に設定した。
【００４６】
〔比較例１〕
ブレーカープレート１が従来公知の仕様（境界部の形状がテーパー状でなく、第１境界部及び第２境界部の高さが同じであるブレーカープレート）であること以外は、実施例１と同じ条件でポリアセタール樹脂組成物を製造した。
【００４７】
〔比較例２〕
ブレーカープレート１の代わりに、境界部の形状がテーパー状であるものの、第１境界部及び第２境界部の高さが同じであるブレーカープレートを使用したこと以外は、実施例１と同じ条件でポリアセタール樹脂組成物を製造した。
【００４８】
＜評価＞
二軸押出機の運転開始から１０分毎に、ポリアセタール樹脂組成物の色相を目視で確認した。そして、二軸押出機の運転開始から炭化物の存在がはじめて認められるまでの時間を二軸押出機の連続可能運転時間とした。
【００４９】
その結果、実施例１の連続可能運転時間は、１３０時間であった。一方、比較例１の連続可能運転時間は、５０時間であり、比較例２の連続可能運転時間は、１００時間であった。
【００５０】
この結果から、本実施形態で説明した形状のブレーカープレート１を用いると、樹脂組成物の滞留をよりいっそう少なく抑えることができる。その結果、押出機の内部を分解清掃する頻度を最小限に抑えることができ、経済性に優れる。
【符号の説明】
【００５１】
１    押出機用ブレーカープレート
１Ａ  一方の面
１Ｂ  他方の面
２    孔
３    境界部
３Ａ  第１境界部
３Ｂ  第２境界部
【図１】
2017113926.tif 000003
【図２】
2017113926.tif 000004
【図３】
2017113926.tif 000005
【図４】
2017113926.tif 000006
【図５】
2017113926.tif 000007
【図６】
2017113926.tif 000008
【図７】
2017113926.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月17日(2017.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー押出機の入口に、ポリアセタール樹脂と、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上６０重量部以下の熱可塑性ポリウレタンと、前記ポリアセタール樹脂に対して１重量部以上１０重量部以下の多価イソシアネート化合物とを供給して前記スクリュー押出機の出口からポリアセタール樹脂組成物を得る、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法であって、
前記スクリュー押出機は、スクリューと、押出機用ブレーカープレートとを備え、前記スクリューの先端よりも出口側の流路において、前記一方の面が入口側に、前記他方の面が出口側になるように配置される押出機であり、
前記押出機用ブレーカープレートは、一方の面から他方の面に向けて貫通する複数の孔を有し、隣り合う孔を隔てる境界部は、前記一方の面から前記他方の面に向けてテーパー状であり、前記一方の面及び前記他方の面に平行な任意の一方向を第１方向とし、前記一方の面及び前記他方の面に平行であり、前記第１方向とは異なる他の一方向を第２方向とし、前記一方の面から前記他方の面への方向を高さ方向とするとき、前記第１方向を長手方向とする前記境界部の高さと、前記第２方向を長手方向とする前記境界部の高さとが異なる押出機用ブレーカープレートである、
ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
前記孔の形状が略四角形状である、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
前記略四角形状が略矩形状又は略正方形状であり、
前記第１方向と前記第２方向とが略垂直である、請求項２に記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。