(57)【要約】【課題】大きな面積のベタパターンを形成する場合でも、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れを防止して印刷画像の品質を向上させることができる共に、製版不良の発生も極力防止する。【解決手段】製版制御部５は、感熱紗１０の始端から終端までシリアルサーマルヘッド２０が移動する往路の際、画像情報に基づいてシリアルサーマルヘッド２０が画像パターンを間引きながら加熱穿孔する一方、感熱紗１０の終端から始端までシリアルサーマルヘッド２０が戻る復路の際、画像情報に基づいてシリアルサーマルヘッド２０が画像パターンにおける往路で間引いて加熱穿孔しなかった少なくとも残りの部分を加熱穿孔するように制御する。【選択図】      図１
2017007211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紗上における製版側に感熱材を設けた感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する複数の発熱素子を有する加熱穿孔手段とを相対的に移動させながら前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じ加熱穿孔して、前記感熱材に画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する感熱製版装置において、
前記感熱紗の始端から終端まで前記加熱穿孔手段を移動させる往路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンを間引きながら加熱穿孔する一方、前記感熱紗の終端から始端まで前記加熱穿孔手段を移動させる復路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔するように制御する製版制御手段を備えた
ことを特徴とする感熱製版装置。
【請求項２】
前記製版制御手段は、
前記復路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分と、前記残りの部分に隣接する部分とを同時に加熱穿孔するように制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の感熱製版装置。
【請求項３】
前記製版制御手段は、
前記往路において前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンを間引きながら加熱穿孔する際、および前記復路において前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔する際、加熱穿孔終了時の穿孔率が加熱穿孔開始時の穿孔率よりも小さくなるように制御する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の感熱製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大きな面積のベタパターンを形成する場合でも、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れを防止して印刷画像の品質を向上させることができると共に、製版不良の発生も極力防止する感熱製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、感熱紗とこの感熱紗を加熱穿孔する加熱穿孔手段とを相対的に移動させ、画像情報に基づいて加熱穿孔手段により加熱穿孔してスクリーン版を製版する感熱製版装置は、構造が簡易で且つ製版作業が容易であるので多用されている。ここで、感熱紗は、感熱材付きスクリーン版とも呼ばれ、縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗上で製版する側となる表面側に感熱材として例えば感熱フィルムを接着などにより固定化したものである。
【０００３】
この種の感熱製版装置として、製版作業の短縮化、製版作業の容易化、及び、製版作業の高精度化を図ったスクリーン印刷用の製版装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されたスクリーン印刷用の製版装置は、感熱材付きスクリーン版を取り付けたスクリーン取付枠、およびプラテンを製版用テーブル上に載せ、感熱材付きスクリーン版をプラテンと密着させている。そして、製版用テーブル上をサーマルヘッドがスクリーン取付枠に対して相対的に移動し、感熱紗の始端から終端まで移動する往路の１回で画像情報に基づき感熱材を加熱穿孔し、画像パターンが形成されたスクリーン版を製版している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７０３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に記載のスクリーン印刷用の製版装置では、感熱紗の始端から終端までサーマルヘッドを移動させる往路の１回で感熱材を加熱穿孔して、画像パターンの全てを形成する。
【０００７】
そのため、例えば、大きな面積のベタパターンを形成する場合、サーマルヘッドの発熱素子が一定時間連続して加熱穿孔するので徐々に蓄熱し、ベタパターンの終端で溶融した感熱材（感熱フィルム）や接着剤がサーマルヘッドの発熱素子に粘着する場合がある。
【０００８】
図５（ａ）は、感熱紗に画像パターンが形成されたスクリーン版を製版した際、ベタパターンＢＰのエッジにエッジ乱れがないスクリーン版を拡大して模式的に示す図であり、図５（ｂ）はサーマルヘッドの発熱素子が徐々に蓄熱してベタパターンＢＰのエッジでエッジ乱れが発生したスクリーン版を拡大して模式的に示す図である。
【０００９】
図５（ｂ）に示すように製版されたスクリーン版に発生するエッジ乱れは、上述したように溶融した感熱材や接着剤がサーマルヘッドの発熱素子に粘着し、感熱紗（スクリーンマスタ）のスクリーン印刷用紗とその上の感熱材のラミネートが剥がれてしまうことによる。
【００１０】
その結果、この製版物によるスクリーン印刷物においても画像パターンのエッジでエッジ乱れが生じてしまい、印刷画像の品質が損なわれるという問題が発生する。
【００１１】
また、製版を続けるうちに粘着した感熱フィルムの樹脂や接着剤が発熱素子上に堆積していき、サーマルヘッドの製版能力を徐々に低下させるので、製版不良を発生させる原因になるという問題もある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、大きな面積のベタパターンを形成する場合でも、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れを防止して印刷画像の品質を向上させることができる共に、製版不良の発生も極力防止できる感熱製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る感熱製版装置の第１の特徴は、印刷用紗上における製版側に感熱材を設けた感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する複数の発熱素子を有する加熱穿孔手段とを相対的に移動させながら前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じ加熱穿孔して、前記感熱材に画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する感熱製版装置において、前記感熱紗の始端から終端まで前記加熱穿孔手段を移動させる往路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンを間引きながら加熱穿孔する一方、前記感熱紗の終端から始端まで前記加熱穿孔手段を移動させる復路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔するように制御する製版制御手段を備えたことにある。
【００１４】
また、本発明に係る感熱製版装置の第２の特徴は、前記製版制御手段は、前記復路の際、前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分と、その残りの部分に隣接する部分とを同時に加熱穿孔するように制御することにある。
【００１５】
また、本発明に係る感熱製版装置の第３の特徴は、前記製版制御手段は、前記往路において前記画像情報に基づいて前記加熱穿孔手段が前記画像パターンを間引きながら加熱穿孔する際、および前記復路において前記加熱穿孔手段が前記画像パターンにおける前記往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔する際、加熱穿孔終了時の穿孔率が加熱穿孔開始時の穿孔率よりも小さくなるように制御することにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る感熱製版装置の第１の特徴によれば、感熱紗の始端から終端まで加熱穿孔手段を移動させる往路の際、画像情報に基づく画像パターンを間引きながら加熱穿孔する一方、感熱紗の終端から始端まで復路の際、その往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔する。
【００１７】
そのため、加熱穿孔手段の往路および復路の２回で一つの画像パターンが形成されたスクリーン版を製版するので、大きな面積のベタパターンを加熱穿孔する場合でも、往路または復路における加熱穿孔手段の発熱素子における蓄熱量が小さくなる。このため、ベタパターン等の終端で溶融した感熱材が加熱穿孔手段の発熱素子に粘着することを防止でき、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れを防止できる。
【００１８】
また、本発明に係る感熱製版装置の第２の特徴によれば、復路の際、加熱穿孔手段が往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分と、その残りの部分に隣接する部分とを同時に加熱穿孔するように制御するため、往路および復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成する場合でも、画像情報に基づいた画像パターンを確実に加熱穿孔することができる。
【００１９】
また、本発明に係る感熱製版装置の第３の特徴によれば、往路における画像パターンを間引きながら加熱穿孔する際、および復路における往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔する際、加熱穿孔終了時の穿孔率が加熱穿孔開始時の穿孔率よりも小さくなるように制御するため、より確実にベタパターンの終端で溶融した感熱材が加熱穿孔手段の発熱素子に粘着することを防止でき、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施の形態の感熱製版装置を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明に係る実施の形態の感熱製版装置のシリアルサーマルヘッドにより感熱紗に対し加熱する前、加熱時、穿孔した状態を模式的に示す図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る実施の形態の感熱製版装置において加熱穿孔するベタパターンを示す図、（ｂ）は往路におけるシリアルサーマルヘッド（ＴＰＨ）が（ａ）に示すベタパターンを加熱穿孔する際の穿孔部分の変化等を模式的に示す図、（ｃ）は復路におけるシリアルサーマルヘッドが（ａ）に示すベタパターンを加熱穿孔する際の穿孔部分の変化等を模式的に示す図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る実施の形態の感熱製版装置によりベタパターンを穿孔する際の往路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図、（ｂ）はその復路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図、（ｃ）は本発明に係る実施の形態の変形例１の感熱製版装置によりベタパターンを穿孔する際の往路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図である。
【図５】（ａ）は感熱紗に画像パターンが形成されたスクリーン版を製版した際、ベタパターンのエッジでエッジ乱れが発生しないスクリーン版を拡大して模式的に示す図、（ｂ）はベタパターンのエッジでエッジ乱れが発生したスクリーン紗を拡大してスクリーン版を拡大して模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明に係る感熱製版装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
［実施の形態］
図１は本発明に係る実施の形態の感熱製版装置を斜視的に示している。
【００２３】
図１に示すように、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１では、感熱紗１０は、縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗１１上で製版側となる表面に感熱材１２を設けて形成されており、この感熱紗１０が矩形状の紗枠１３に取り付けられている。
【００２４】
感熱材１２としては、例えば感熱フィルムが使用されている。感熱フィルムがスクリーン印刷用紗１１上に貼り付けられているので、以下では感熱材１２を感熱フィルム１２と呼称して説明する。
【００２５】
また、感熱紗１０の製版側（表面側）の上方には、感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔する加熱穿孔手段であるシリアルサーマルヘッド２０が箱体２の内部に収納されている。
【００２６】
シリアルサーマルヘッド２０は、後述する図２（ａ）に示すように、ヘッドの幅方向、すなわち図１におけるＹ軸方向に複数の発熱素子２０ａが設けられており、これら複数の発熱素子２０ａが感熱紗１０の表面１０ａに対向して設置されている。
【００２７】
そして、製版制御部５の制御の下、Ｘ軸方向移動機構部３が紗枠１３に取り付けた感熱紗１０とシリアルサーマルヘッド２０を収納した箱体２とをＸ軸方向に相対的に移動させる一方、Ｙ軸方向移動機構部４が感熱紗１０と箱体２とをＹ軸方向に相対的に移動させながら、画像情報に基づいてシリアルサーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａが加熱穿孔を行う。
【００２８】
なお、図１中で、箱体２をＸ軸方向に移動させるときに、実線で示す矢印Ｘ１の方向は往路の方向を示し、破線で示す矢印Ｘ２の方向は復路の方向を示している。また、ここでは、感熱紗１０を固定し、シリアルサーマルヘッド２０を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法で説明するが、本発明では、これに限定されず、シリアルサーマルヘッド２０を固定して感熱紗１０を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法のいずれでも良い。
【００２９】
以下の説明では、Ｘ軸方向移動機構部３によりシリアルサーマルヘッド２０を収納した箱体２をＸ軸方向に対して往復移動させると共に、Ｙ軸方向移動機構部４によりＹ軸方向に対しては箱体２を初期位置から感熱紗１０の幅方向に沿って始点から終点まで往路移動させた後に、箱体２を終点から初期位置である始点に戻す際に復路移動させる。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１のシリアルサーマルヘッド２０により感熱紗１０に対し加熱する前、加熱時、穿孔した状態を模式的に示す図である。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、発明に係る実施の形態の感熱製版装置１のシリアルサーマルヘッド２０では、Ｙ軸方向に複数の発熱素子２０ａが並んでいる。
【００３２】
そして、図２では紙面の裏から表方向となるＸ軸方向に移動する際に、図２（ｂ）に示すようにシリアルサーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ａがスクリーン版用の画像情報に基づいて選択的に加熱穿孔する。
【００３３】
すると、図２（ｃ）に示すように感熱紗１０の感熱フィルム１２が加熱溶融されて穿孔部分１２ａが形成され、感熱紗１０全体について画像情報に基づいて選択的に加熱穿孔されることにより、画像情報に応じた画像パターンが形成されたスクリーン版が製版されることになる。
【００３４】
なお、感熱紗１０の感熱フィルム１２上の穿孔部分１２ａの周囲には、感熱フィルム溶融残渣（感熱フィルム溶融カス）１２ｂが生じる場合がある。特に、スクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷する際、感熱紗１０の感熱フィルム１２上に穿孔された穿孔部分１２ａが集合的に形成されるベタパターンの面積が大きくなると、サーマルヘッドの発熱の頻度が高まるために蓄熱量が増え、穿孔に最適な量を超える熱量が感熱フィルムに加わり、この穿孔部分１２ａの周囲に感熱フィルム１２が溶融して感熱フィルム溶融残渣１２ｂが生じ易く、上述した図５（ｂ）に示すようにベタパターンＢＰのエッジでエッジ乱れが生じる。
【００３５】
その理由は、まず、１つの穿孔面積はシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａの面積でおよそ決まる。また蓄熱時の穿孔面積は非蓄熱時に比べ若干大きくなるが、直径で数〜１０数％程度である。蓄熱により溶融樹脂の量も増えるが、むしろ蓄熱によって過熱された樹脂が発熱終了後にもなかなか冷えず、溶融状態が長く続くことによってシリアルサーマルヘッド２０の表面に引きずられる時間が長くなり、そのことが溶融残渣をより多く発生させるからである。
【００３６】
次に、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１における製版方法について説明する。
【００３７】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１により画像パターンの製版方法を示す図である。
【００３８】
本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１では、まず、製版制御部５が感熱紗１０上に製版すべき画像情報を図示しないコンピュータ装置から受信したり、記憶媒体等から読み出し、Ｘ軸方向移動機構部３や、Ｙ軸方向移動機構部４および箱体２内のシリアルサーマルヘッド２０に対し制御信号を送って、それらの動作を制御する。
【００３９】
つまり、製版制御部５は、Ｘ軸方向移動機構部３およびＹ軸方向移動機構部４に制御信号を送って箱体２をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させると共に、箱体２内のシリアルサーマルヘッド２０に制御信号を送って、シリアルサーマルヘッド２０がＸ軸方向に往復動する際、製版すべき画像情報に基づいて感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔して画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する。
【００４０】
その際、製版する画像パターンの中に、例えば、図３（ａ）に示すようなベタパターンＢＰが存在するものとする。
【００４１】
すると、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１の製版制御部５は、感熱紗１０の始端から終端までシリアルサーマルヘッド（ＴＰＨ）２０をＸ軸方向のＸ１方向に移動させる往路の際、図３（ｂ）に示すように、サーマルヘッド（ＴＰＨ）２０の発熱素子２０ａにより加熱穿孔する穿孔部分１２ａの割合（穿孔率）が徐々に小さくなるように制御する。
【００４２】
つまり、製版制御部５は、感熱フィルム１２表面における穿孔部分１２ａによるグラデーションが、連続的または段階的に小さく変化するように制御する。
【００４３】
穿孔部分１２ａの穿孔率を徐々に低下させる方法としては、網点処理等により加熱穿孔すべきシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを徐々に間引き率が大きくなるように規則的に間引いて加熱穿孔しても良いし、発熱素子２０ａを不規則に間引いて加熱穿孔しても良い。このとき往路で間引いて加熱穿孔しなった部分は、復路では間引かずに加熱穿孔を行う。
【００４４】
具体的には、図３（ｂ）に示すように、製版制御部５は、感熱紗１０の始端から終端の矢印Ｘ１（図１参照。）の方向に移動する往路の際、加熱穿孔する穿孔部分１２ａの穿孔率が例えば９０％→７０％→５０％→３０％→１０％というように徐々に低下、すなわち穿孔部分１２ａの間引き率が拡大するように制御する。
【００４５】
そして、シリアルサーマルヘッド２０が感熱紗１０の終端に到達し、感熱紗１０の終端から始端の矢印Ｘ２（図１参照。）の方向に戻る復路の際、製版制御部５は、図３（ｃ）に示すようにシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａにより加熱穿孔する穿孔部分１２ａの穿孔率が徐々に小さくなり、かつ、往路および復路でベタパターンＢＰを含む画像パターンが全て加熱穿孔されるように制御する。
【００４６】
具体的には、図３（ｃ）に示すように、復路でも感熱紗１０の終端から始端までの穿孔部分１２ａの穿孔率が、往路と同様に９０％→７０％→５０％→３０％→１０％と小さくなるように制御する。
【００４７】
これにより、往路で穿孔率が９０％の箇所は復路では１０％となり、往路で穿孔率が７０％の箇所は復路では３０％、往路で穿孔率が５０％の箇所は復路でも５０％、往路で穿孔率が３０％の箇所は復路では７０％、往路で穿孔率が１０％の箇所は復路では９０％となり、往路と復路とを合せて画像情報に基づいた画像パターンが全て加熱穿孔されることになる。
【００４８】
従って、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１によれば、感熱紗１０の始端から終端まで加熱穿孔手段であるシリアルサーマルヘッド２０を移動させる往路の際、シリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａにより加熱穿孔する穿孔部分１２ａの間引き率が徐々に大きく、すなわち穿孔率が徐々に小さくなり加熱穿孔する一方、感熱紗１０の終端から始端まで復路の際は、往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分を加熱穿孔する。
【００４９】
そのため、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置１によれば、シリアルサーマルヘッド２０の往路および復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成することになるので、大きな面積のベタパーンを加熱穿孔する場合でも、往路または復路におけるシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａにおける蓄熱量が小さくなる。
【００５０】
その結果、面積が大きいベタパターンＢＰ等の終端で溶融した感熱フィルム１２がシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａに粘着することを防止でき、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れを防止でき、スクリーン版による印刷品質を向上させることができる。
【００５１】
特に、この実施の形態の感熱製版装置１では、シリアルサーマルヘッド２０の往路および復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成する際、加熱穿孔終了時の穿孔率が加熱穿孔開始時の穿孔率よりも小さく、すなわち往路では感熱紗１０の始端から終端に向かって穿孔率が徐々に小さくなり、復路では感熱紗１０の終端から始端に向かって穿孔率が徐々に小さくなるように制御する。
【００５２】
そのため、シリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａの蓄熱をより低減することができ、ベタパターンＢＰ等の終端で溶融した感熱フィルム１２がシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａに粘着することをより確実に防止でき、製版されたスクリーン版におけるエッジの乱れをより確実に防止して、スクリーン版による印刷品質を確実に向上させることができる。
【００５３】
［実施の形態の変形例１］
上記実施の形態の説明では、製版制御部５は、シリアルサーマルヘッド２０が感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔する際、往路での穿孔率が、例えば、９０％→７０％→５０％→３０％→１０％の場合、復路でも穿孔率が同様に９０％→７０％→５０％→３０％→１０％と小さくなるように制御して、往路および復路で画像パターンが１００％加熱穿孔されるように制御するように説明したが、本発明では、これに限らず、復路で加熱穿孔する際、シリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａが往路で間引いて加熱穿孔しなかった残りの部分と、その残りの部分に隣接する部分も同時に加熱穿孔するようにしても良い。
【００５４】
図４（ａ）は、本発明に係る実施の形態の感熱製版装置によりベタパターンを穿孔する際の往路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図、図４（ｂ）はその復路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図、図４（ｃ）は本発明に係る実施の形態の変形例１の感熱製版装置によりベタパターンを穿孔する際の往路における穿孔部分の変化等を模式的に示す図である。
【００５５】
つまり、シリアルサーマルヘッド２０に例えば１番〜２１番の２１個の発熱素子２０ａが配列されており、図４（ａ）は、往路のあるＸ座標位置で例えば３番、７番、１１番、１５番、１９番の発熱素子２０ａを間引いて加熱穿孔させなかった場合を示している。
【００５６】
この場合、上述の実施の形態の感熱製版装置１においては、復路の同じＸ座標位置では図４（ｂ）に示すように往路で間引き加熱穿孔しなかった３番、７番、１１番、１５番、１９番の発熱素子２０ａを加熱穿孔させてベタパターンを形成する。
【００５７】
しかし、往路と復路の２回に分けて加熱穿孔する場合、往路の加熱穿孔時に感熱紗１０の感熱フィルム１２が加熱されるので、感熱フィルム１２の特性が変化し、復路における加熱穿孔が上手く出来ない場合がある。
【００５８】
そのため、実施の形態の変形例１では、製版制御部５は、復路の同じＸ座標位置における加熱穿孔を制御する場合、図４（ｃ）に示すように、発熱素子２０ａが往路で間引いて加熱穿孔しなかった３番、７番、１１番、１５番、１９番の発熱素子２０ａと、それらにＹ軸方向に隣接する左右両側の発熱素子２０ａとである２〜４番、６〜８番、１０〜１２番、１４〜１６番、１８〜２０番の発熱素子２０ａを同時に加熱穿孔させる。
【００５９】
従って、復路では、往路で加熱穿孔させなかった発熱素子２０ａだけでなく、それに隣接する発熱素子２０ａも同時に加熱穿孔することによって、往路および復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成する場合でも、画像情報に基づいた画像パターンをより確実に加熱穿孔することができる。
【００６０】
なお、往路で加熱穿孔させなかった発熱素子２０ａにＹ軸方向に隣接する発熱素子２０ａを復路では加熱穿孔する場合、左右両側に限定されることなく、左右のいずれか一方だけでも良いし、また往路で加熱穿孔させなかった発熱素子２０ａにＸ軸方向に隣接する前後両側または一方の発熱素子２０ａを復路では加熱穿孔するように制御しても良いし、左右両側および前後両側の四方の発熱素子２０ａを復路で加熱穿孔するように制御しても勿論良い。
【００６１】
［実施の形態の変形例２］
また、上記の説明では、ベタパターンＢＰの有無や大きさ（面積）にかかわらずシリアルサーマルヘッド２０の往路と復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成するように説明したが、これに限らない。
【００６２】
例えば、画像情報に基づいて製版する画像パターンに所定の基準値以上のベタパターンが存在するか否かを判定し、所定の基準値以上のベタパターンが存在する画像パターンを形成する場合のみ、または所定の基準値以上のベタパターンの部分を加熱穿孔する場合のみ、シリアルサーマルヘッド２０の往路と復路の２回に分けて画像情報に基づく画像パターンを形成するように制御しても良い。
【００６３】
つまり、前者は、所定の基準値以上のベタパターンが存在する画像パターンのスクリーン版を製版する場合には、画像パターン全体を上記の実施の形態と同様に往路と復路の２回に分けて加熱穿孔して形成し、所定の基準値以上のベタパターンが存在しない画像パターンのスクリーン版を製版する場合には、従来通り、往路のみで画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する。
【００６４】
これに対し、後者は、所定の基準値以上のベタパターン部分を加熱穿孔する場合のみ、エッジ乱れが発生するおそれがあるので、シリアルサーマルヘッド２０の往路と復路の２回に分けて加熱穿孔してベタパターンを形成し、所定の基準値以上のベタパターン以外の部分を加熱穿孔する際は、エッジ乱れが発生するおそれがないので、従来通り、往路のみで加熱穿孔して画像パターンを形成する。
【００６５】
なお、所定の基準値とは、ベタパターンの面積でも良いし、あるいはベタパターンのＸ軸方向の長さでも良く、要は、シリアルサーマルヘッド２０が連続して加熱穿孔を行った際にシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａに蓄熱して、ベタパターン等の終端で溶融した感熱フィルム（感熱材）１２がシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａに粘着し、製版されたスクリーン版のエッジが乱れないような値である。よって、この所定の基準値は、シリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａの温度によって設定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１…感熱製版装置
２…箱体
３…Ｘ軸方向移動機構部
４…Ｙ軸方向移動機構部
５…製版制御部
１０…感熱紗
１１…スクリーン印刷用紗
１２…感熱フィルム
１２…感熱材（感熱フィルム）
１２ａ…穿孔部分
１２ｂ…溶融残渣（感熱フィルム溶融残渣）
２０…シリアルサーマルヘッド（加熱穿孔手段）
２０ａ…発熱素子
【図１】
2017007211.tif 000003
【図２】
2017007211.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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