(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光源エッジライト方式の表示装置において、光学的特性の損失を少なくしつつ機械的剛性および熱的剛性を高め、ＬＥＤチップ光源の発熱による光学フィルムシートの熱伸縮、撓みやウェービングを抑制することができる表示装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ光源チップアレイが設けられた導光板の出光面からの輝度分布を均一にする拡散フィルムシートと、正面輝度向上のレンズシートを含む光学特性向上フィルムシートとが、複数積層された積層光学フィルムシート、及び表示パネルを備えた表示装置であって、積層光学フィルムシートは、積層されたシート同士を接着させる貼合せ領域が何れかの１辺に設けられ、かつ、その他の積層辺はフリーの状態にされる。そして、貼合せ領域は、積層光学フィルムシートが、導光板と重ね合わされた際に、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍であって、表示パネルの有効表示範囲の外側である。【選択図】図１
2017083795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ光源チップアレイが設けられた導光板の出光面からの輝度分布を均一にする拡散フィルムシートと、正面輝度向上のレンズシートを含む光学特性向上フィルムシートとが、複数積層された積層光学フィルムシート、及び表示パネルを備えた表示装置であって、
前記積層光学フィルムシートは、積層されたシート同士を接着させる貼合せ領域が何れかの１辺に設けられ、かつ、その他の積層辺はフリーの状態にされ、
前記貼合せ領域は、
前記積層光学フィルムシートが前記導光板と重ね合わされた際に、前記ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍であって、前記表示パネルの有効表示範囲の外側であり、
熱的剛性を向上し、撓み及びウェービング発生を抑制したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フィルムシートの少なくとも片方が凹凸表面を有する場合に、
前記貼合せ領域の接合面は、凹凸のない平坦形状に形成され、接合面同士間のギャップを最小にして密着貼合せされ、
前記積層光学フィルムシートの貼合せ部位の総合厚みの均一化を図り、熱的剛性のムラを改善させたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記貼合せ領域の幅は、前記表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下で、０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
複数積層された光学フィルムシートの貼合せで十分な熱的剛性が得られない場合に、
前記貼合せ領域に、熱的剛性を高める補強用フィルムシートが均一密着貼合せされたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記積層光学フィルムシートは、ロール状のフィルムシートを基材とした光学フィルムシートの貼合せによって構成される場合に、
ロール回転方向をＭＤ延伸、横断方向をＴＤ延伸とした時に貼合せるＭＤ及びＴＤ方向は、すべてのフィルムシートで統一して貼合せてシートカットされ、
各々のフィルムシートの熱収縮特性の差が極小化され、フィルムシート間の歪が極小化され、安定した貼合せ層が形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
ＬＥＤ光源チップアレイが設けられた導光板の出光面からの輝度分布を均一にする拡散フィルムシートと、正面輝度向上のレンズシートを含む光学特性向上フィルムシートとが、複数積層された積層光学フィルムシートの作製方法であって、
前記積層光学フィルムシートが前記導光板と重ね合わされた際に、前記ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍で、かつ、前記表示パネルの有効表示範囲の外側に位置するように、各々の光学フィルムシートの何れか１辺に、積層されたシート同士を接着させる貼合せ領域を設けるステップと、
各々の光学フィルムシートの前記貼合せ領域に、印刷法により接着剤を塗布し、接着剤が塗布された光学フィルムシートを貼り合わせ、接着剤を硬化させた後、前記積層光学フィルムシートの輪郭に合わせて切り抜くステップ、
を備えたことを特徴とする積層光学フィルムシートの作製方法。
【請求項７】
前記積層光学フィルムシートは、ロール状のフィルムシートを基材とした光学フィルムシートの貼合せによって構成され、
ロール回転方向をＭＤ延伸、横断方向をＴＤ延伸とした時に貼合せるＭＤ及びＴＤ方向は、すべてのフィルムシートで統一して貼合せてシートカットされ、
各々のフィルムシートの熱収縮特性の差が極小化され、フィルムシート間の歪が極小化され、安定した貼合せ層が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の積層光学フィルムシートの作製方法。
【請求項８】
前記貼合せ領域の幅は、前記表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下で、かつ、０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載の積層光学フィルムシートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル等のＬＥＤ光源エッジライト方式表示装置および積層光学フィルムシートの作製方法に関するもので、特に、ＬＥＤ光源チップアレイの上方や近傍付近に、ＬＥＤの熱源が集中することによる光学フィルムの撓みやウェービングの発生を回避するための技術である。
【背景技術】
【０００２】
薄型、軽量、低消費電力且つ高表示品位の液晶ディスプレイのバックライトシステムとして、ＬＥＤ光源のエッジライト方式が広く用いられている。特にその優れた特性からスマートフォンやノートＰＣ等に用いられてきた。さらに、近年では、ＴＶディスプレイにおけるような大画面液晶パネルにおいても、直下型ＬＥＤ光源バックライト方式に代わり、ＬＥＤ光源エッジライト方式が多く採用されている。
また、広視野角、高精細で高演色、高品位の大画面液晶ＴＶディスプレイにおいても、これまでの直下型ＬＥＤ光源バックライト方式からＬＥＤ光源エッジライト方式採用によって、薄型、軽量、低消費電力（省エネ化率向上）など高表示品位の進化が行われている。高精細大画面ＴＶに採用され、更なる薄型、軽量化の訴求にあたって、ＬＥＤ光源エッジライト方式にも克服すべき課題が出てきている。
【０００３】
課題としては、プラスティック導光板や光学フィルムシートの機械的剛性や熱的剛性がこれまでの中小型画面よりはるかに要求が厳しくなった点が挙げられる。薄肉の導光板についてはプラスティックからガラスへの材料変更により剛性を高める努力がなされているものの、光学フィルムシートについては、大面積化、薄型化により機械的剛性の要求、また、ＬＥＤ光源チップからのヒートスポット発熱に対する熱的剛性の要求が更に厳しくなり、実際のところ、各フィルムシートの歪や、波打ち現象により輝度ムラ等の表示品位低下を招いている。つまり、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍付近では、ＬＥＤの熱源が集中するため、光学フィルムシートに撓み及びウェービングが発生してしまい、輝度ムラや輝度低下等の表示品質が低下する。
現状では、光学フィルムシートを全面貼合せする等で機械的剛性及び熱的剛性を高めているが、有効表示範囲に接着剤層があるため、表示輝度低下を招く等の好ましくないトレードオフが存在する。
【０００４】
一般的に、液晶パネル等に用いられるバックライトユニットは、拡散シート、プリズムシート、導光板が物理的に積み重ねられた構造である。すなわち、図１２に示すように、液晶パネルは、表示部８とバックライト部９から成り、バックライト部９は、上拡散シート３、上プリズムシート２５、下プリズムシート２６、下拡散シート４、光源５が設けられた導光板６および反射板２７が積層された構造を成す。そして、上拡散シート３の上には液晶パネルの表示部８が設けられている。表示部８は、液晶セル２４の表面側と裏面側を偏光板２３で挟みこんだ構成となっており、最上部には、反射防止フィルム２２が設けられている。
【０００５】
従来の表示装置では、導光板６と表示部８の四隅に接着剤を設け、上拡散シート３、上プリズムシート２５、下プリズムシート２６、下拡散シート４などの光学フィルムシートを挟み込む構造であった。
しかし、拡散シートやプリズムシートといった光学フィルムシートは、その薄さゆえに撓みや歪みが発生しやすく、輝度ムラ等が生じてしまうという問題がある。したがって、液晶パネルの大面積化、薄型化を進めるためにはフィルムシートの機械的剛性を高める必要がある。また、ＬＥＤチップ光源からのヒートスポット発熱によって、フィルムシートに撓みや歪みが発生するという問題があるため、フィルムシートの熱的剛性を高める必要もある。
そこで、従来は、上フィルムシートの裏面全体に接着剤を塗布し、下フィルムシートの表面全体と貼り合わせることで機械的剛性および熱的剛性を高めていた。
【０００６】
しかしながら、例えば、プリズムシートは、ポリエステル基材と、アクリル系樹脂からなるプリズム状リブを有するプリズム層で構成されるところ、上フィルムシートの裏面全体に接着剤を塗布してプリズムシートである下フィルムシートを貼り合わせるのであるが、裏面全体にシームレスに貼り合わせると、プリズムシートのプリズム状リブが粘着剤層に埋め込まれてしまい、輝度性能が約８％以上低下してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、光学的特性の損失を少なくしつつ剥離強度を高めた光学積層体が知られている（特許文献１を参照）。これは、プリズムシート表面の各プリズム状リブの頂上部に設けられた突起部が、上方に積層される光学フィルムの裏面に形成された接着剤層を通って裏面まで貫入して、積層されるものである。これによれば、突起部が接着剤層にしっかりと埋入できることから十分な接着力を有しつつ、各プリズム状リブの頂上部は接着剤層に埋入しないことから輝度低下の改善が図れる。しかし突起部の構造の影響から光が前方にうまく伝搬することができないため数％の輝度低下が生じる。
このように、特許文献1に開示された光学積層体は数％の輝度低下が伴うと共に、プリズム状リブの頂上部に突起部を設けることから、プリズムシートの構造が複雑であり、プリズムシートの製造コストが高くなることが容易に想定できる。また、プリズム状リブの頂上部の突起部の高さに合わせて、接着剤層の厚みを形成する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２０１３−５２４２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記状況に鑑みて、本発明は、ＬＥＤ光源エッジライト方式の表示装置において、光学的特性の損失を少なくしつつ機械的剛性および熱的剛性を高め、ＬＥＤチップ光源の発熱による光学フィルムシートの熱伸縮、撓みやウェービングを抑制することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明の表示装置は、ＬＥＤ光源チップアレイが設けられた導光板の出光面からの輝度分布を均一にする拡散フィルムシートと、正面輝度向上のレンズシートを含む光学特性向上フィルムシートとが、複数積層された積層光学フィルムシート、及び表示パネルを備えた表示装置であって、積層光学フィルムシートは、積層されたシート同士を接着させる貼合せ領域が何れかの１辺に設けられ、かつ、その他の積層辺はフリーの状態にされる。そして、貼合せ領域は、積層光学フィルムシートが導光板と重ね合わされた際に、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍であって、表示パネルの有効表示範囲の外側である。このような構成により、熱的剛性を向上し、撓み及びウェービング発生を抑制できる。
【００１１】
本発明の表示装置の構成によれば、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍付近にＬＥＤの熱源が集中することによる光学フィルムシートの撓み及びウェービングを抑制し、輝度ムラ等の表示品位低下を防ぐことができる。
貼合せ領域がＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍の１辺にのみに設けられることにより、光源からの光を遮ることなく光学フィルムシートを接着することが可能となる。また、貼合せ領域が設けられていないその他の積層辺はフリーとなるため、温度や気圧の変化により、シートが変形した場合でも、波打ち現象等が起きにくい構造となっている。従来のように、大面積光学フィルムシートを全面貼合せする等で剛性を高めていると、有効表示範囲に接着剤層があることから表示輝度低下を招く等、好ましくないトレードオフがあるのに対して、本発明の表示装置では、貼合せ領域が表示パネルの有効表示範囲の外側であり、このようなトレードオフを伴わない。本発明の表示装置によって、更なる薄型化、更なる表示品位向上ならびに更なる省エネ向上に寄与することが可能になる。
なお、接着剤層を形成する接着剤の材質は、例えば、紫外線照射によって硬化する性質を有するアクリル系接着剤を好適に用いることができる。
【００１２】
本発明の表示装置において、フィルムシートの少なくとも片方が凹凸表面を有する場合に、貼合せ領域の接合面は、凹凸のない平坦形状に形成され、接合面同士間のギャップを最小にして密着貼合せされたことが好ましい。接着面を平坦な形状とすることで、接着力を高め、シートの機械的剛性および熱的剛性を高めることができ、積層光学フィルムシートの貼合せ部位の総合厚みの均一化を図り、熱的剛性のムラを改善させる。
【００１３】
本発明の表示装置における貼合せ領域の幅は、表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下で、０．５〜２０ｍｍであることが好ましい。表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下とすることで、接着剤層は光源からの光を遮ることはなくなり、輝度低下を防止することができる。また、０．５〜２０ｍｍの範囲は、経験的に、接着強度を確保しつつ、輝度低下を起こさない範囲である。
【００１４】
本発明の表示装置において、複数積層された光学フィルムシートの貼合せで十分な熱的剛性が得られない場合に、貼合せ領域に、熱的剛性を高める補強用フィルムシートが均一密着貼合せされたことでもよい。これにより、光学フィルムシートの接着だけでは光源からの発熱に対する熱的剛性が不十分である場合に、熱的剛性を高めることができ、積層シートの品質を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の表示装置における積層光学フィルムシートは、ロール状のフィルムシートを基材とした光学フィルムシートの貼合せによって構成される場合に、ロール回転方向をＭＤ（Machine Direction）延伸、横断方向をＴＤ（Transverse Direction）延伸とした時に貼合せるＭＤ及びＴＤ方向は、すべてのフィルムシートで統一して貼合せてシートカットされることが好ましい。これにより、各々のフィルムシートの熱収縮特性の差が極小化され、フィルムシート間の歪が極小化され、安定した貼合せ層が形成できる。
【００１６】
次に、本発明の積層光学フィルムシートの作製方法について説明する。
本発明の積層光学フィルムシートの作製方法は、ＬＥＤ光源チップアレイが設けられた導光板の出光面からの輝度分布を均一にする拡散フィルムシートと、正面輝度向上のレンズシートを含む光学特性向上フィルムシートとが、複数積層された積層光学フィルムシートの作製方法であって、下記１）、２）のステップを備える。かかる構成により、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍付近にＬＥＤの熱源が集中することによる光学フィルムシートの撓み及びウェービングを抑制し、輝度ムラ等の表示品位低下を防ぐ。
１）積層光学フィルムシートが導光板と重ね合わされた際に、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍で、かつ、表示パネルの有効表示範囲の外側に位置するように、各々の光学フィルムシートの何れか１辺に、積層されたシート同士を接着させる貼合せ領域を設けるステップ
２）各々の光学フィルムシートの貼合せ領域に、印刷法により接着剤を塗布し、接着剤が塗布された光学フィルムシートを貼り合わせ、接着剤を硬化させた後、積層光学フィルムシートの輪郭に合わせて切り抜くステップ
【００１７】
ここで、積層光学フィルムシートは、ロール状のフィルムシートを基材とした光学フィルムシートの貼合せによって構成され、ロール回転方向をＭＤ延伸、横断方向をＴＤ延伸とした時に貼合せるＭＤ及びＴＤ方向は、すべてのフィルムシートで統一して貼合せてシートカットされることが好ましい。これにより、各々のフィルムシートの熱収縮特性の差が極小化され、フィルムシート間の歪が極小化され、安定した貼合せ層が形成される。
【００１８】
また、貼合せ領域の幅は、表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下で、かつ、０．５〜２０ｍｍであることが好ましい。表示パネルの周囲の遮光縁の幅以下とすることで、接着剤層は光源からの光を遮ることはなくなり、輝度低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の表示装置によれば、ＬＥＤ光源エッジライト方式の表示装置において、光学的特性の損失を少なくしつつ機械的剛性および熱的剛性を高め、ＬＥＤチップ光源の発熱による光学フィルムシートの熱伸縮、撓みやウェービングを抑制でき、輝度低下がなく、更なる薄型化、更なる表示品位向上ならびに更なる省エネ向上が図れるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の液晶パネルの概略構造図
【図２】実施例１の液晶パネルの断面図を示し、（１）は積層シートの自由端を広げていない図、（２）は積層シートの自由端を広げた図を示している。
【図３】実施例１の積層シートの断面模式図
【図４】実施例１の積層シートの裏面図
【図５】実施例１の積層シートの作製装置の構成図
【図６】実施例１の接着剤塗布装置の斜視図
【図７】実施例１の積層シートの作製方法により原反に接着剤を塗布した裏面図
【図８】実施例１の紫外線照射後の積層シートの裏面図
【図９】実施例１の切り抜き後の積層シートの裏面図
【図１０】実施例２の液晶パネルの断面図
【図１１】従来の積層シートの断面模式図
【図１２】一般的な液晶パネルの概略構造図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
【実施例１】
【００２２】
図１は、実施例１の表示装置として、液晶パネルの概略構造図を示している。図１に示すように、液晶パネル１は、表示部８とバックライト部９から成る。バックライト部９は、積層シート２０、光源５および導光板６から成る。積層シート２０は、上拡散シート３、プリズムシート２および下拡散シート４から成り、各シートは、左端において接着剤層７によって接着されている。光源５は、ＬＥＤチップ光源５ａとＬＥＤチップアレイ５ｂから成り、ＬＥＤチップアレイ５ｂ上に６つのＬＥＤチップ光源５ａが配置されている。光源５において発せられた光は、導光口面６ａから導光板６へ送られ、積層シート２０、表示部８を介し、出射光１２ｂとなる。
【００２３】
図２は、液晶パネルの断面図を示し、（１）は積層シートの自由端を広げていない図、（２）は積層シートの自由端を広げた図を示している。図２（１）に示すように、積層シート２０における接着剤層７は、表示部８および光源５が設けられた導光板６と重ねられた際に、光源５の上方に設けられるため、光を遮ることのない構造となっている。また、図２（２）に示すように、積層シート２０は、左端の貼合せ領域において接着されるに過ぎないから、右端の自由端１１においては、接着されていない。したがって、熱膨張等により積層シートに歪みが発生しても波打ち現象が起こりにくい構造となっている。
【００２４】
図３は、積層シートの断面模式図を示し、図１１は、従来の積層シートの断面模式図を示している。また、図１は、図４に示す断面図（Ｂ−Ｂ´）を模式図として表したものである。なお、前述のように、積層シートは、上拡散シート、プリズムシートおよび下拡散シートから成るが、各シートの接着構造は類似するため、ここでは上拡散シートとプリズムシートの接着状態についてのみ説明している。
図３および１０に示すように、積層シート（２０ａ，２００）は、いずれも上拡散シート３およびプリズムシート２から成り、接着剤層７により接着されている。上拡散シート３は、基材３ｂ上に凹凸層３ａが設けられ、プリズムシート２は、基材２ｂ上にプリズム層２ａが設けられている。接着剤層７の厚みＤは、２μｍである。
図１１に示すように、従来の積層シート２００では、上拡散シート３の裏面全体に接着剤層７が設けられ、プリズムシート２の表面と接着されていたため、入射光１２ａが積層シート２００を介して出射光１２ｂとなる際に、接着剤層７により、輝度低下が生じていた。これに対して、本実施例では、図３に示すように、積層シート２０ａは、左端部にのみ接着剤層７が設けられているため、従来の積層シート２００のような輝度低下は生じない構造である。
【００２５】
また、図１１に示す積層シート２００では、上拡散シート３とプリズムシート２の表面は、いずれも一面に凹凸層３ａ又はプリズム層２ａが設けられているが、図３に示す積層シート２０ａでは、上拡散シート３とプリズムシート２の表面には、いずれも左端部において、上部が平坦に形成されている。これは、複数シート貼合せの総合厚みの均一化を図り、熱的剛性のムラを改善するためである。
【００２６】
図４は、積層シートの裏面図を示している。図４に示すように、積層シート２０の左端部には、接着剤層７が設けられており、その幅Ｗ１は、約５ｍｍとなっている。この接着剤層７の幅は製品となる液晶パネルの大きさによって変動し、大きな液晶パネルの場合には、幅Ｗ１も広く形成され、小さな液晶パネルに用いられる場合には、幅Ｗ１も狭く形成される。
【００２７】
以下、本実施例の積層シートの作製方法について、作製装置を図示しながら説明する。なお、実施例の積層シートは、上拡散シート、プリズムシートおよび下拡散シートから成るが、各シートの接着方法は類似するため、ここでは上拡散シートとプリズムシートの２層のものとして、接着方法および装置の説明をする。図５は、実施例の積層シートの作製装置の構成図を示している。
図５に示すように、積層シート作製装置１００は、巻出し装置（１７ａ，１７ｂ）、接着剤塗布装置１３、紫外線照射装置１５、貼合せ装置１４、切抜き装置１６および巻取り装置１８から構成される。接着剤塗布装置１３は、スクリーン台１３１、スクリーン版１３２およびスキージ１３３から成り、切抜き装置１６は、カット台１６１及びカッター１６２から成る。
【００２８】
巻出し装置１７ａから巻き出された上拡散シート３は、拡大図Ａ１に示すように、裏返された状態で、接着剤塗布装置１３に送られ、スクリーン版１３２及びスキージ１３３の稼働により、接着剤７ａが裏面に塗布される。接着剤７ａが塗布された上拡散シート３は、貼合せ装置１４へと送られる。プリズムシート２は、拡大図Ａ２に示すように、表向きに巻出し装置１７ｂから巻き出され、貼合せ装置１４において、プリズムシート２の表面が上拡散シート３の裏面と貼り合わされる。拡大図Ａ３に示すように、上拡散シート３とプリズムシート２が貼り合わされた積層シート２０ａは、裏返された状態で紫外線照射装置１５へと送られる。なお、拡大図Ａ３はシートの接着状態を示したイメージ図であることから、接着剤７ａは図示していない。
【００２９】
積層シート２０ａは、紫外線照射装置１５により１〜３秒間の紫外線の照射を受け、接着剤７ａが硬化する。接着剤７ａが硬化した積層シート２０ａは、切抜き装置１６に搬送され、切抜き装置１６に備えられたカメラセンサ（図示せず）により製品の形を確認し、カット台１６１においてカッター１６２により切り抜きされる。
なお、テンションロール（１９ａ〜１９ｅ）は、シートの弛みやズレを防止する。
【００３０】
図６は、接着剤塗布装置の斜視図を示している。図６に示すように、接着剤塗布装置１３は、スクリーン台１３１、スクリーン版１３２及びスキージ１３３から成る。上拡散シート３は裏返された状態で左から右に搬送される。上拡散シート３には接着剤７ａが塗布されており、点線で示す切抜き部２１と接着剤７ａは未処理の箇所である。図示しないが、スクリーン台１３１にはセンサが設けられ、センサにより上拡散シート３の位置を読み取ることで、接着剤塗布の位置決めを行い、上拡散シート３の搬送を停止させる。接着剤の塗布の際は、スクリーン版１３２を下降させ、スキージ１３３を前後に移動させて塗布する。塗布が完了すると、スクリーン版１３２を上昇させ、次の塗布位置まで上拡散シート３を搬送する構造である。
【００３１】
図７は、上述の積層シートの作製方法により原反に接着剤を塗布した裏面図を示している。図７に示すように、上拡散シート３の原反の裏面には、製品の型が３つ並べられ，それぞれ上部に矩形状に接着剤７ａが塗布されている。点線は製品の型となる切抜き部２１を示しているが、未だこの段階ではカットは行われていない。
接着剤７ａは切抜き部２１の内、矩形の短辺の１辺にのみ塗布される。これは、塗布される辺の他端を自由端とすることで、積層シートが製品となった際に、光源からの熱によって熱膨張が起こり、波打ち現象が生じるのを防止するためである。
切抜き部２１において接着剤７ａが塗布される幅Ｗ１は約５ｍｍであるが、製品の端部までしっかりと接着剤を塗布するために切抜き部２１より外側にまで塗布される。そのため、実際に塗布される幅Ｗ２は約１０ｍｍの幅となっている。同様に、切抜き部２１において接着剤７ａが塗布される辺の長さＬ１は約６０ｍｍであるが、製品の端部までしっかりと接着剤を塗布するために切抜き部２１より外側にまで塗布される。そのため、実際に塗布される辺の長さＬ２は約７０ｍｍとなっている。
【００３２】
接着剤７ａの材質は、紫外線照射によって硬化するアクリル系接着剤（ＴＧＡ）を使用している。積層シートは、使用時にＬＥＤが照射されると最高で約８５℃まで上昇するため、接着剤７ａの材質は、約１００℃までの高温に耐久可能であることが好ましい。また、寒冷地でも使用可能とするため、高低温の何れにも耐久可能な材質であることが好ましい。
【００３３】
図８は、紫外線照射後の積層シートの裏面図を示している。図８示すように、上拡散シート３とプリズムシート２は、貼り合わされ、積層シート２０ａとなる。接着剤は、紫外線照射により硬化されることで接着剤層７となっている。プリズムシート２は接着剤層７が設けられた箇所を覆うように貼り付けられているが、少なくとも切抜き部２１と接着剤塗布箇所を覆うものであればよい。
【００３４】
図９は、切り抜き後の積層シートの裏面図を示している。図９に示すように、接着剤７ａは上拡散シート３の端部である切抜き部までムラなく塗布され、接着剤層７を形成している。
【実施例２】
【００３５】
図１０は、実施例２の表示装置として、他の形態の液晶パネルの断面図を示している。図１０に示すように、積層シート２０の上には、さらに、接着剤層７を介して補強用シート２８が設けられている。これにより、積層シート２０の接着だけでは光源５からの発熱に対する熱的剛性が不十分である場合に、熱的剛性を高めることができ、積層シートの品質を向上させることができる。
【００３６】
上述した実施例１，２の液晶パネルによれば、ＬＥＤ光源チップアレイの上方あるいは近傍付近にＬＥＤの熱源が集中することによる光学フィルムシートの撓み及びウェービングを確実に抑制し、輝度ムラ等の表示品位低下を確実に防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、携帯情報端末等の液晶パネルに有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１ａ  液晶パネル
２  プリズムシート
２ａ  プリズム層
２ｂ，３ｂ  基材
３  上拡散シート
３ａ  凹凸層
４  下拡散シート
５  光源
５ａ  ＬＥＤチップ光源
５ｂ  ＬＥＤチップアレイ
６  導光板
６ａ  導光口面
７  接着剤層
７ａ  接着剤
８  表示部
９  バックライト部
１０  貼合せ領域
１１  自由端
１２ａ  入射光
１２ｂ  出射光
１３  接着剤塗布装置
１４  貼合せ装置
１５  紫外線照射装置
１６  切抜き装置
１７ａ，１７ｂ  巻出し装置
１８  巻取り装置
１９ａ〜１９ｅ  テンションロール
２０，２０ａ，２００  積層シート
２１  切抜き部
２２  反射防止フィルム
２３  偏光板
２４  液晶セル
２５  上プリズムシート
２６  下プリズムシート
２７  反射板
２８  補強用シート
１００  積層シート作製装置
１３１  スクリーン台
１３２  スクリーン版
１３３  スキージ
１６１  カット台
１６２  カッター
Ａ  拡大図
Ｂ  断面図
Ｄ  厚み
Ｌ  長さ
Ｗ  幅
【図１】
2017083795.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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