(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時間を減らすことができるとともに、歩留まりを向上させることが可能な表示パネルを提供する。【解決手段】対向する２つの基板の間に連結するシール材４０を含む。シール材４０の第一湾曲部は、複数の第一ノードを含む。各第一ノードは、第一ノード中心を含む。シール材の第二湾曲部は、複数の第二ノードを含む。各第二ノードは、第二ノード中心を含む。第一湾曲部は、第二湾曲部よりも回転半径が大きい。なお、第一ノード中心同士間の距離は、第二ノード中心同士間の距離よりも長い。【選択図】図２
2017083838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルであって、
表示領域を有する第一基板と、
前記第一基板に対向して設置される第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板との間に位置し、湾曲部を有するシール材と、を含み、
前記湾曲部は、複数のノードを含み、
各前記ノードは、ノード中心を含み、
前記表示領域と前記第一基板の縁部との距離は、第一距離（ｄ）とされ、
隣り合う２つの前記ノード中心同士間の距離は、第二距離（Ｄ）とされ、
前記湾曲部は、回転半径(ｒ)を有し、
前記第二距離（Ｄ）及び前記回転半径(ｒ)は、下記の数１に示す関係式を満たすことを特徴とする表示パネル。
【数１】
2017083838.tif 000014
【請求項２】
表示パネルであって、
第一基板と、
前記第一基板に対向して設置される第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板との間に位置するシール材と、を含み、
前記シール材は、
複数の第一ノードを含み、各前記第一ノードが第一ノード中心を有する第一湾曲部と、
複数の第二ノードを含み、各前記第二ノードが第二ノード中心を有する第二湾曲部と、を含み、
前記第一湾曲部は、第一回転半径（ｒ１）を有し、
前記第二湾曲部は、第二回転半径（ｒ２）を有し、
隣り合う２つの前記第一ノード同士間の距離は、第一距離（Ｄ１）とされ、
隣り合う２つの前記第二ノード同士間の距離は、第二距離（Ｄ２）とされ、
前記第一回転半径（ｒ１）は、前記第二回転半径（ｒ２）よりも大きく、
前記第一距離（Ｄ１）は、前記第二距離（Ｄ２）よりも大きいことを特徴とする表示パネル。
【請求項３】
前記第一回転半径（ｒ１）及び前記第二回転半径（ｒ２）は、０＜ｒ２／ｒ１＜１の関係式を満たし、
前記第一距離（Ｄ１）及び前記第二距離（Ｄ２）は、０＜Ｄ２／Ｄ１＜１の関係式を満たすことを特徴とする請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記シール材は、直線部をさらに含み、
前記直線部は、前記第一湾曲部と前記第二湾曲部とを連結することを特徴とする請求項２に記載の表示パネル。
【請求項５】
複数の前記第一ノードは、前記直線部よりも幅が広いことを特徴とする請求項４に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記第一湾曲部は、少なくとも１つの連結部をさらに含み、
前記連結部は、隣り合う２つの前記第一ノード同士間に連結され、
複数の前記第一ノードは、前記連結部よりも幅が広く、
前記連結部の幅は、前記直線部の幅以下であることを特徴とする請求項５に記載の表示パネル。
【請求項７】
複数の前記第二ノードは、前記直線部よりも幅が広いことを特徴とする請求項４に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記第二湾曲部は、重なり部をさらに含み、
前記重なり部は、隣り合う２つの前記第二ノード同士間に位置し、
前記第二ノードは、前記重なり部よりも幅が広く、
前記重なり部は、前記直線部よりも幅が広いことを特徴とする請求項７に記載の表示パネル。
【請求項９】
各前記第一ノードは、前記表示パネルの表示領域から離れる外側縁部と、前記表示パネルの前記表示領域に近接する内側縁部とを有することを特徴とする請求項２に記載の表示パネル。
【請求項１０】
前記第一ノードの外側縁部は、第一端点、第二端点及び第三端点を含み、
前記第一端点と前記第二端点との間には、所定の間隔があいており、
前記第二端点と前記第三端点との間には、前記所定の間隔があいており、
前記第一ノードの内側縁部は、第四端点、第五端点及び第六端点を含み、
前記第四端点と前記第五端点との間には、前記所定の間隔があいており、
前記第五端点と前記第六端点との間には、前記所定の間隔があいており、
前記第一端点、前記第二端点及び前記第三端点で囲まれる面積は、前記第四端点、前記第五端点及び前記第六端点で囲まれる面積よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子素子に関し、特に、非矩形の電子表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子表示装置は、電気信号を可視画像に変換するための光電装置である。視聴者は、電子表示装置によって上記電気信号に付加された情報をみることができる。近年、電子表示装置、例えば、液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）や有機ＥＬ表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  ｄｉｓｐｌａｙ，ＯＥＬＤ）、発光ダイオード表示装置（ＬＥＤ  ｄｉｓｐｌａｙ）等は、ディスプレイ製品の主流となっている。
【０００３】
上記電子表示装置は、低圧操作、低放射、軽量及び小型等の利点を有するため、従来のテレビ及びブラウン管を用いたディスプレイから置き換わりつつあり、ノートパソコン、タブレット、個人用の携帯情報端末及び携帯電話等の様々な携帯用電子機器に幅広く適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国公開２００９／０１１５９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現代の電子機器に対して多様で変化の激しい要求を満たすために、業者は電子表示装置を製造する際にその外観を考慮する必要がある。しかしながら、従来の製造方法は、従来の矩形以外の表示装置の量産条件を満たすことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る表示パネルは、第一基板と、第二基板と、シール材とを含む。前記第二基板は、前記第一基板に対向して設置される。前記第一基板は、表示領域を有する。シール材は、前記第一基板と前記第二基板との間に位置し、湾曲部を有する。前記湾曲部は、複数のノードを含む。各前記ノードは、ノード中心を含む。前記表示領域と前記第一基板の縁部との距離は、第一距離（ｄ）とされる。隣り合う２つの前記ノード中心同士間の距離は、第二距離（Ｄ）とされる。前記湾曲部は、回転半径(ｒ)を有する。前記第二距離（Ｄ）及び前記回転半径(ｒ)は、下記の数１に示す関係式を満たすことを特徴とする表示パネル。
【０００７】
【数１】
2017083838.tif 000003
【０００８】
本発明の他の実施形態に係る表示パネルは、第一基板と、第二基板と、シール材とを含む。前記第二基板は、前記第一基板に対向して設置される。前記シール材は、前記第一基板と前記第二基板との間に位置し、第一湾曲部と、第二湾曲部と、を含む。前記第一湾曲部は、複数の第一ノードを含む。各前記第一ノードは、第一ノード中心を有する。前記第二湾曲部は、複数の第二ノードを含む。各前記第二ノードは、第二ノード中心を有する。
【０００９】
前記第一湾曲部は、第一回転半径（ｒ１）を有する。前記第二湾曲部は、第二回転半径（ｒ２）を有する。隣り合う２つの前記第一ノード同士間の距離は、第一距離（Ｄ１）とされる。隣り合う２つの前記第二ノード同士間の距離は、第二距離（Ｄ２）とされる。前記第一回転半径（ｒ１）は、前記第二回転半径（ｒ２）よりも大きい。前記第一距離（Ｄ１）は、前記第二距離（Ｄ２）よりも大きい。
【００１０】
上記実施形態において、前記第一回転半径（ｒ１）及び前記第二回転半径（ｒ２）は、０＜ｒ２／ｒ１＜１の関係式を満たす。前記第一距離（Ｄ１）及び前記第二距離（Ｄ２）は、０＜Ｄ２／Ｄ１＜１の関係式を満たす。
【００１１】
上記実施形態において、前記シール材は、直線部をさらに含む。前記直線部は、前記第一湾曲部と前記第二湾曲部とを連結する。
【００１２】
上記実施形態において、複数の前記第一ノードは、前記直線部よりも幅が広い。前記第一湾曲部は、少なくとも１つの連結部をさらに含む。前記連結部は、隣り合う２つの前記第一ノード同士間に連結される。複数の前記第一ノードは、前記連結部よりも幅が広い。前記連結部の幅は、前記直線部の幅以下である。
【００１３】
上記実施形態において、複数の前記第二ノードは、前記直線部よりも幅が広い。前記第二湾曲部は、重なり部をさらに含む。前記重なり部は、隣り合う２つの前記第二ノード同士間に位置する。前記第二ノードは、前記重なり部よりも幅が広い。前記重なり部は、前記直線部よりも幅が広い。
【００１４】
上記実施形態において、各前記第一ノードは、前記表示パネルの表示領域から離れる外側縁部と、前記表示パネルの前記表示領域に近接する内側縁部とを有する。
【００１５】
上記実施形態において、前記第一ノードの外側縁部は、第一端点、第二端点及び第三端点を含む。前記第一端点と前記第二端点との間には、所定の間隔があいている。前記第二端点と前記第三端点との間には、前記所定の間隔があいている。前記第一ノードの内側縁部は、第四端点、第五端点及び第六端点を含む。前記第四端点と前記第五端点との間には、前記所定の間隔があいている。前記第五端点と前記第六端点との間には、前記所定の間隔があいている。前記第一端点、前記第二端点及び前記第三端点で囲まれる面積は、前記第四端点、前記第五端点及び前記第六端点で囲まれる面積よりも大きい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る表示パネルによれば、製造時間を減らすことができるとともに、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る表示パネルの断面概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る表示パネルの構造の一部を上方から見た場合を示す図である。
【図３】本発明に係る表示パネルの製作変異量とノード中心との距離を示す図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る表示パネルのシール材の湾曲部の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図２における交差点１１２に近接する領域の拡大図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る表示パネルのシール材の湾曲部の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】図２における交差点１１４に近接する領域の拡大図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る表示パネルのシール材を示す図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る表示パネルを顕微鏡で観察した画像を示す図である。
【図１０】本発明の第四実施形態に係る表示パネルを顕微鏡で観察した画像を示す図である。
【図１１】本発明の第五実施形態に係る表示パネルを示す図である。
【図１２】本発明の第六実施形態に係る表示パネルを顕微鏡で観察した画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る表示パネルについて、詳しく説明する。本発明の目的、特徴及び利点をより明確にするために、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳しく説明する。また、実施形態の各構成要素の配置は、単に本発明を説明するためのものであるが、本発明の範囲を限定するものではない。さらに、実施形態には一部の符号を重複して使用する。このような重複する符号の使用は、説明を簡潔化するためのものであるが、異なる実施形態の関連性を意図していない。なお、各図面に示す構成要素のサイズや位置関係などを明確にするために、一部の構成要素を誇張して表現する場合がある。
【００１９】
以下の実施形態に記載されている、方向を表す用語、例えば、上、下、左、右、前または後などは、単なる図面の方向の参照にすぎない。そのため、使用される、方向を表す用語は、本発明を説明するためのものであるが、本発明の範囲を限定するものではない。特別に説明したり図示したりする構成要素は、当業者が熟知する様々な形態であってもよいことを理解されたい。また、ある層が他の層または基板「上」に位置する場合は、ある層が他の層または基板上に「直接」位置する場合、ある層が他の層または基板上に位置する場合、またはある層が他の層と基板との間に介装される場合が含まれることを意図している。
【００２０】
また、実施形態に記載されている、相対的な程度を表す用語、例えば、「比較的に低い」、「比較的に高い」、「底部」、「頂部」などの用語は、図示する１つの構成要素に対して他の構成要素の相対的な関係を表すためのものである。図示する装置を反転して上下逆にする場合、上記「比較的に低い」という用語は、「比較的に高い」という用語になることを理解されたい。
【００２１】
また、「約」、「略」などの用語は、一定の値または範囲の２０％以内で、好ましくは１０％以内で、より好ましくは５％以内であることを意図している。なお、実施形態に記載されている構成要素の数は、近似する数であって、明確な説明がない限り、「約」や「略」で表わしている。
【００２２】
図１は、本発明の第一実施形態に係る表示パネル１の断面概略図である。本実施形態において、表示パネル１は、第一基板１０、第二基板２０、表示層３０及びシール材４０を含む。表示パネル１の部品は必要に応じて増減されてもよいが、これに限定されない。
【００２３】
表示パネル１は、液晶パネル、例えば、薄膜トランジスタ液晶パネルであってもよい。なお、液晶パネル１は、ねじれネマティック（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ，ＴＮ）液晶パネル、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ，ＶＡ）型液晶パネル、横電界効果（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＩＰＳ）型液晶パネル、フリンジ電界効果（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＦＦＳ）型液晶パネル、コレステリック（Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ）型液晶パネル、ブルー相（Ｂｌｕｅ  Ｐｈａｓｅ）液晶パネルまたは他の適切な液晶パネルであってもよい。また、表示パネル１は、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）パネルであってもよいし、発光ダイオードパネル、例えば、マイクロ発光ダイオード（Ｍｉｃｒｏ  ＬＥＤ）パネルであってもよい。
【００２４】
第一実施形態において、第二基板２０は、第一基板１０から間隔を空けて第一基板１０の一部の領域を覆うように配置される。表示層３０は、第一基板１０と第二基板２０との間に位置する。表示層３０は、駆動ユニット（図示せず）からの電気信号に基づいて画像を表示する。第一基板１０は、複数の画素及びスイッチング素子などの素子を有する薄膜トランジスタ基板であってもよい。第二基板２０は、電極パターン、ブラックマトリクスまたはカラーフィルタ等の素子を有するカラーフィルタ基板または透明カバー基板（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  ｃｏｖｅｒ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）であってもよい。なお、第二基板２０は、タッチ機能を有してもよい。表示層３０は、液晶（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）または有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）であってもよいし、発光ダイオードであってもよい。
【００２５】
シール材４０は、第一基板１０と第二基板２０との間に連結されるとともに、表示層３０を囲繞するように配置される。第一実施形態において、シール材４０は、第一基板１０（または第二基板２０）の外縁の形状または表示パネル１の表示領域ＡＡの形状に基づいて、矩形の軌跡または非矩形の軌跡に沿って第一基板１０（または第二基板２０）上に塗布されるが、これに限定されない。図示しない他の実施形態において、シール材４０は、第一基板１０の外縁と表示領域ＡＡとの間の領域に任意に塗布される。第一実施形態において、表示領域ＡＡは、表示素子が配置される領域であり、画像表示のために用いられる。
【００２６】
図２は、本発明の第一実施形態に係る表示パネル１の構造の一部を上方から見た場合を示す図である。第一実施形態において、第一基板１０は、非矩形の基板であるとともに、順次に連結される複数の側縁１１１、１１３、１１５を含む。側縁１１１、１１３は、交差点１１２によって連結される。側縁１１３、１１５は、交差点１１４によって連結される。図２に示す実施形態において、交差点１１２における、側縁１１１、１１３同士のなす角度は、交差点１１４における、側縁１１３、１１５同士のなす角度よりも大きい。第一実施形態において、側縁同士のなす角度は、１８０度よりも小さい。
【００２７】
第一実施形態において、シール材４０は、非矩形の塗布軌跡に沿って第一基板１０上に塗布される。塗布軌跡は、複数の直線塗布軌跡（例えば、第一直線塗布軌跡ｓｔ１、第二直線塗布軌跡ｓｔ２、第三直線塗布軌跡ｓｔ３）及び複数の湾曲塗布軌跡（例えば、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２）を含む。
【００２８】
詳細には、シール材４０を塗布する場合、まず、第一直線塗布軌跡ｓｔ１且つ第一基板１０上に直線部４１を形成する。第一直線塗布軌跡ｓｔ１は、側縁１１１から間隔を空けるとともに側縁１１１と平行になるように設定される。次に、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１且つ第一基板１０の交差点１１２に隣り合う位置には、湾曲部４２を形成する。第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１は、一定の曲率を有するとともに、回転半径がｒ１、回転中心がｃ１であるように構成される。なお、直線部は、シール材が直線軌跡に沿って基板上に形成されるものである。シール材が流体で基板に塗布されるため、直線部は実質的に直線部といわれてもよい。
【００２９】
次に、第二直線塗布軌跡ｓｔ２且つ第一基板１０上に直線部４３を形成する。第二直線塗布軌跡ｓｔ２は、側縁１１３から間隔を空けるとともに側縁１１３と平行になるように設定される。次に、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２且つ第一基板１０の交差点１１４に隣り合う位置には、湾曲部４４を形成する。第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２は、一定の曲率を有するとともに、回転半径がｒ２、回転中心がｃ２であるように構成される。次に、第三直線塗布軌跡ｓｔ３且つ第一基板１０上に直線部４５を形成する。第三直線塗布軌跡ｓｔ３は、側縁１１５から間隔を空けるとともに側縁１１５と平行になるように設定される。
【００３０】
上記第一、第二、第三直線塗布軌跡ｓｔ１、ｓｔ２、ｓｔ３と、対応する側縁１１１、１１３、１１５との距離は、異なってもよいし、同じであってもよい。図２に示すように、図２の右側に示される円は、第一直線塗布軌跡ｓｔ１及び第二直線塗布軌跡ｓｔ２に接する。第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１は、この円の一部と重なり、その回転半径ｒ１が上記円の半径と同じである。また、図２の左側に示される円は、第二直線塗布軌跡ｓｔ２及び第三直線塗布軌跡ｓｔ３に接する。第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２は、図２の左側に示される円の一部と重なり、その回転半径ｒ２が上記円の半径と同じである。言い換えれば、湾曲塗布軌跡の回転半径は、湾曲塗布軌跡の曲率半径と同じである。
【００３１】
第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２にシール材４０を塗布する場合、シール材４０を塗布するためのノズル７０の移動は、制御部材（図示せず、例えば、メカニカルアーム）によって制御される。しかし、第一実施形態において、ノズル７０は、完全に第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２に沿ってシール材４０を第一基板１０上に塗布することがない。逆に、ノズル７０は、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２の隣り合う２つのノード中心（湾曲中心）を連結する直線に沿って、第一基板１０上にシール材４０を塗布する。さらに、ノズル７０は、上記２つのノード中心同士間において変動する加速度で移動する。その詳細については、図５、図７で示す実施形態にて説明する。上記方法でノズル７０の移動を制御すると、シール材４０は第一基板１０上に効率的に塗布されることができ、その結果、表示パネル１の製造時間を短縮することができる。
【００３２】
以下、シール材４０の湾曲部における、隣り合う２つのノード中心同士間の連結線と、対応する湾曲塗布軌跡との最大距離を、「製作変異量」（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ｖａｒｉａｎｃｅ）と称する。言い換えれば、湾曲塗布軌跡は、３つのノード中心によって定義される円の円弧である。同じ湾曲塗布軌跡においては、ノード中心の数が多ければ、製作変異量が小さいほど、湾曲部の形状が湾曲塗布軌跡と重なる箇所が多くなるが、シール材４０の塗布に必要な製造時間も長くなる。逆に、ノード中心の数が少なければ、製作変異量が大きいほど、湾曲部の形状が湾曲塗布軌跡と重なる箇所が少なくなるが、シール材４０の塗布に必要な製造時間が短くなる。
【００３３】
このように、図３に示すように、湾曲塗布軌跡ｃｔは、回転半径ｒを有する。湾曲塗布軌跡ｃｔに無限数大のノード中心を設定することにより、製作変異量はゼロに近づくことが可能である。湾曲塗布軌跡ｃｔに有限個のノード中心を設定することにより、製作変異量はμに近づくことが可能である。三角関数により、下記の数２が得られる。
【００３４】
【数２】
2017083838.tif 000004
また、隣り合うノード中心同士間の距離はＤと定義される。製作変異量がゼロの場合には、距離Ｄがゼロになる。製作変異量がμの場合には、三角関数により、距離Ｄが下記の数３によって計算されることが可能である。
【００３５】
【数３】
2017083838.tif 000005
上記数式によれば、１つのパネルにおいて、製作変異量μ値が一定である場合、隣り合うノード中心同士間の距離Ｄは、回転半径の平方根にほぼ比例することがわかった。
【００３６】
【数４】
2017083838.tif 000006
上記の数式によれば、同じパネルを製造する過程において、製作変異量が一定である場合、大きい湾曲塗布軌跡の回転半径ｒにより距離Ｄが大きくなることがわかった。また、１つのパネルにおいて、非表示領域内における異なる位置の製作変異量μが変わることがある。こうすると、回転半径ｒが大きいほど、隣り合うノード中心同士間の距離Ｄが長くなると限らない。
【００３７】
そのため、製作変異量をμとすると、距離Ｄは以下の数式を満たす。
【００３８】
【数５】
2017083838.tif 000007
【００３９】
最小の製作変異量をμ１、最大の製作変異量をμ２とすると、距離Ｄは以下の数式を満たす。
【００４０】
【数６】
2017083838.tif 000008
【００４１】
第一実施形態において、シール材４０の湾曲部による表示領域ＡＡの表示への影響を抑えたり、第一基板１０からシール材の溢れ出しを回避したりするために、シール材４０の湾曲部における製作変異量は、表示領域ＡＡと基板の縁部との距離ｄによって決められる。例えば、図２に示すように、側縁１１１と表示パネル１の表示領域ＡＡの縁部１２０との距離をｄ１とし、側縁１１５と表示パネル１の表示領域ＡＡの縁部１２０との距離をｄ２とする場合、距離ｄ２は距離ｄ１に等しい。そのため、シール材４０の湾曲部４２を作成するときの製作変異量は、シール材４０の湾曲部４４を作成するときの製作変異量と同じである。
【００４２】
第一実施形態において、シール材の湾曲部を作成するときの製作変異量は、基板の縁部から表示領域ＡＡまでの距離ｄである。枠によって、製作変異量は、例えば、１０μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍまたは２００μｍに任意に調整可能であるが、これらに限定されない。施工者は、パネルに予め設定された製作変異量に基づき、対応する塗布軌跡において、少なくともどのぐらいのノード中心をシール材４０によって連結すれば表示パネル１の表示に悪影響を与えないことを知ることができる。そのため、基板の縁部と表示領域ＡＡとの距離ｄを製作変異量とし、隣り合うノード中心同士間の距離Ｄの方程式に入れると、シール材４０をパネル上に塗布する場合に隣り合うノード中心同士間の距離Ｄは、上記数１に示した方程式を満たす。
【００４３】
シール材の湾曲部を作成するときの最小の製作変異量が１０μｍ、その最大の製作変異量が２００μｍの場合、距離Ｄは以下の数式を満たす。
【００４４】
【数７】
2017083838.tif 000009
【００４５】
図４は、本発明の第一実施形態に係る表示パネルのシール材４０の湾曲部４２の製造方法５を示すフローチャートである。その製造方法５をより明確にするために、図５と組み合わせて図４のフローチャートを説明する。また、図４に示すステップの一部は、他の実施形態において代替されたり、省略したりしてもよい。
【００４６】
以下、シール材４０の湾曲部４２の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、方法５のステップ５０では、ノズル７０によってシール材を供給する。次に、方法５のステップ５１では、０よりも低い加速度ａ１でノズル７０の移動速度を減速させる。さらに、図５に示すように、湾曲部４２の始点ｎ０から第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１における、始点ｎ０に最も隣り合うノード中心ｎａ１までノズル７０を移動させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、ノズル７０からシール材を供給して直線部４１を形成す
るときの設定速度Ｖ０から漸次減速する。すると、シール材４０の幅は、幅Ｂまで徐々に増える。一部の実施形態において、ノズル７０はノード中心ｎａ１に達すると、その速度が０になる。一部の実施形態において、ノズル７０はノード中心ｎａ１に達しても、その速度が０よりも大きい。
【００４８】
第一実施形態においては、湾曲部４２を形成する前に、第一直線塗布軌跡ｓｔ１に沿ってノズル７０を設定速度Ｖ０で移動させるとともに、ノズル７０によって一定流量のシール材を供給してシール材４０の直線部４１を第一基板１０上に形成する。ここでは、シール材４０の直線部４１は、幅Ａを有する。一部の実施形態においては、第一直線塗布軌跡ｓｔ１に沿って湾曲部４２の始点ｎ０からノード中心ｎａ１までノズル７０を移動させる。
【００４９】
次に、方法５のステップ５２では、０よりも大きい加速度ａ２でノズル７０の移動速度を加速させる。さらに、図５に示すように、ノード中心ｎａ１とノード中心ｎａ２を連結する直線ｓ１に沿って、ノード中心ｎａ１から上記直線ｓ１の中心点までノズル７０を前進させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次加速する。すると、シール材４０の幅は、幅Ｃまで徐々に減少する。
【００５０】
第一実施形態において、ノズル７０が直線ｓ１の中心点に達した場合、ノズル７０の移動速度Ｖ１は、ノズル７０がシール材を供給して直線部４１を形成するときの設定速度Ｖ０よりも大きい。または、ノズル７０が直線ｓ１の中心点に達した場合、ノズル７０の移動速度Ｖ１は、ノズル７０がシール材を供給して直線部４１を形成するときの設定速度Ｖ０よりも小さい。または、ノズル７０が直線ｓ１の中心点に達した場合、ノズル７０の移動速度Ｖ１は、ノズル７０がシール材を供給して直線部４１を形成するときの設定速度Ｖ０と同じである。一部の実施形態において、ステップ５２は、ノズル７０を直線ｓ１の中心点まで移動させる前に終了するか、またはノズル７０を直線ｓ１の中心点まで移動させた後に終了する。
【００５１】
次に、方法５のステップ５３では、０よりも小さい加速度ａ３でノズル７０の移動速度を減速させる。さらに、図５に示すように、直線ｓ１に沿って、直線ｓ１の中心点からノード中心ｎａ２までノズル７０を前進させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次減速する。すると、シール材４０の幅は、再び増える。
【００５２】
第一実施形態において、ノズル７０は、加速度ａ１及び加速度ａ３で同じ時間に移動し、さらに、加速度ａ１が加速度ａ３と同じであり、ノード中心ｎａ２におけるシール材４０の幅も幅Ｂであるが、これに限定されない。他の実施形態において、加速度ａ１は、加速度ａ３と異なってもよい。その場合、ノード中心ｎａ１におけるシール材４０の幅は、ノード中心ｎａ２におけるシール材４０の幅と異なる。
【００５３】
次に、ステップ５２及びステップ５３と同様に、ノズル７０は、ノード中心ｎａ２とノード中心ｎａ３を連結する直線、ノード中心ｎａ３とノード中心ｎａ４を連結する直線、及び、ノード中心ｎａ４とノード中心ｎａ５を連結する直線に順次に沿って、シール材を第一基板１０上に供給する。
【００５４】
次に、方法５のステップ５４では、０よりも大きい加速度ａ２でノズル７０の移動速度を加速させる。さらに、図５に示すように、第二直線塗布軌跡ｓｔ２に沿って、ノード中心ｎａ５から湾曲部４２の終点ｎ１までノズル７０を移動させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次加速する。すると、シール材４０の幅は、徐々に減少する。第一実施形態においては、ノズル７０が第一直線塗布軌跡ｓｔ１に沿って移動するときの設定速度Ｖ０までノズル７０の移動速度を加速させるまで、ステップ５４を繰り返し実行する。
【００５５】
第一実施形態においては、ｒ１が第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１の回転半径であって湾曲部４２の回転半径と同じであり、μ１が湾曲部４２の製作変異量である。隣り合うノード中心ｎａ１〜ｎａ５同士間の距離は、同じ間隔Ｄ１である。間隔Ｄ１は、下記の数８に示す方程式を満たす。
【００５６】
【数８】
2017083838.tif 000010
【００５７】
側縁１１１と表示領域ＡＡとの距離ｄ１をμ１として方程式に入れると、間隔Ｄ１は、下記の数９に示す方程式を満たす。
【００５８】
【数９】
2017083838.tif 000011
【００５９】
第一実施形態において、各ノード中心ｎａ１〜ｎａ５に対応する湾曲部４２の位置は、ノード４２１と定義される。各ノード４２１の幅は、広くなってから狭くなるとともに、円形に類似する範囲内にある。上記ノード４２１の中心は、対応するノード中心に位置する。なお、ノード４２１の半径は、間隔Ｄ１の０．５倍よりも小さい。また、隣り合うノード４２１同士間の湾曲部４２は、連結部４２３と定義される。ノード４２１の最大幅Ｂは、直線部４１の幅Ａよりも広い。なお、直線部４１の幅Ａは、連結部４２３の最小幅Ｃ以上である。一部の実施形態において、上記幅Ａ、Ｂ、Ｃは、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ１と垂直になる方向に定義される。
【００６０】
図６は、本発明の第一実施形態に係る表示パネルのシール材４０の湾曲部４４の製造方法６を示すフローチャートである。その製造方法６をより明確にするために、図７と組み合わせて図６のフローチャートを説明する。また、図６に示すステップの一部は、他の実施形態において代替されたり、省略したりしてもよい。
【００６１】
以下、シール材４０の湾曲部４４の製造方法について説明する。
【００６２】
まず、方法６のステップ６０では、ノズル７０によってシール材を供給する。次に、方法６のステップ６１では、０よりも低い加速度ａ１でノズル７０の移動速度を減速させる。さらに、図７に示すように、湾曲部４４の始点ｎ２から第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２における、始点ｎ２に最も隣り合うノード中心ｎｂ１までノズル７０を移動させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、ノズル７０がシール材を供給して直線部４１を形成するときの設定速度Ｖ０から漸次減速する。すると、シール材４０の幅は、幅Ｂまで徐々に増える。一部の実施形態において、ノズル７０はノード中心ｎｂ１に達すると、その速度が０になる。一部の実施形態において、ノズル７０はノード中心ｎｂ１に達しても、その速度が０よりも大きい。
【００６３】
第一実施形態において、湾曲部４４を形成する前に、第二直線塗布軌跡ｓｔ２に沿ってノズル７０を設定速度Ｖ０で移動させるとともに、ノズル７０によって一定流量のシール材を供給してシール材４０の直線部４３を第一基板１０上に形成する。ここでは、シール材４０の直線部４３は、幅Ａを有する。一部の実施形態においては、第二直線塗布軌跡ｓｔ２に沿って湾曲部４４の始点ｎ２からノード中心ｎｂ１までノズル７０を移動させる。
【００６４】
次に、方法６のステップ６２では、０よりも大きい加速度ａ２でノズル７０の移動速度を加速させる。さらに、図７示すように、ノード中心ｎｂ１とノード中心ｎｂ２を連結する直線ｓ２に沿って、ノード中心ｎｂ１から上記直線ｓ２の中心点までノズル７０を前進させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次加速する。すると、シール材４０の幅は、幅Ｄまで徐々に減少する。
【００６５】
第一実施形態において、ノズル７０が直線ｓ２の中心点に達した場合、ノズル７０の移動速度Ｖ２は、ノズル７０がシール材を供給して直線部４３を形成するときの設定速度Ｖ０よりも小さいか、または、ノズル７０がシール材を供給して直線部４３を形成する時の設定速度Ｖ０と同じである。第一実施形態において、ステップ６２は、ノズル７０を直線ｓ２の中心点まで移動させる前に終了するか、またはノズル７０を直線ｓ２の中心点まで移動させた後に終了する。
【００６６】
次に、方法６のステップ６３では、０よりも小さい加速度ａ３でノズル７０の移動速度を減速させる。さらに、図７に示すように、直線ｓ２に沿って、直線ｓ２の中心点からノード中心ｎｂ２までノズル７０を前進させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次減速する。すると、シール材４０の幅は、再び増える。
【００６７】
第一実施形態において、ノズル７０は、加速度ａ１及び加速度ａ３で同じ時間に移動し、さらに、加速度ａ１が加速度ａ３と同じであり、ノード中心ｎｂ２におけるシール材４０の幅も幅Ｂであるが、これに限定されない。他の実施形態において、加速度ａ１は、加速度ａ３と異なってもよい。その場合、ノード中心ｎｂ１におけるシール材４０の幅は、ノード中心ｎｂ２におけるシール材４０の幅と異なる。
【００６８】
次に、ステップ６２及びステップ６３と同様に、ノズル７０は、ノード中心ｎｂ２とノード中心ｎｂ３を連結する直線、ノード中心ｎｂ３とノード中心ｎｂ４を連結する直線、及び、ノード中心ｎｂ４とノード中心ｎｂ５を連結する直線に順次に沿って、シール材を第一基板１０上に供給する。
【００６９】
次に、方法６のステップ６４では、０よりも大きい加速度ａ２でノズル７０の移動速度を加速させる。さらに、図７に示すように、第三直線塗布軌跡ｓｔ３に沿って、ノード中心ｎｂ５から湾曲部４４の終点ｎ３までノズル７０を移動させる。上記過程において、ノズル７０は、一定流量のシール材を第一基板１０上に継続的に供給する。なお、ノズル７０の移動速度は、漸次加速する。すると、シール材４０の幅は、徐々に減少する。一部の実施形態においては、ノズル７０が第三直線塗布軌跡ｓｔ３に沿って移動するときの設定速度Ｖ０までノズル７０の移動速度を加速させるまで、ステップ６４を繰り返し実行する。
【００７０】
第一実施形態においては、ｒ２が第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２の回転半径であって湾曲部４４の回転半径と同じであり、μ２が湾曲部４４の製作変異量である。隣り合うノード中心ｎｂ１〜ｎｂ５同士間の距離は、同じ間隔Ｄ２である。間隔Ｄ２は、以下の数１０に示す方程式を満たす。
【００７１】
【数１０】
2017083838.tif 000012
【００７２】
側縁１１５と表示領域ＡＡとの距離ｄ２をμ２として入れると、間隔Ｄ２は、下記の数１１に示す方程式を満たす。
【００７３】
【数１１】
2017083838.tif 000013
【００７４】
第一実施形態において、各ノード中心ｎｂ１〜ｎｂ５に対応する湾曲部４４の位置は、ノード４４１と定義される。各ノード４４１の幅は、広くなってから狭くなるとともに、円形範囲内にある。この円形範囲の円心は、対応するノード中心に位置する。さらに、円形範囲の半径は、間隔Ｄ２の０．５倍よりも小さい。また、上記隣り合う２つの円形範囲の重なり箇所には、湾曲部４４が重なり部４４３を有する。ノード４４１の最大幅Ｂは、直線部４１の幅Ａよりも広い。なお、直線部４１の幅Ａは、重なり部４４３の最小幅Ｄよりも狭い。一部の実施形態において、上記幅Ａ、Ｂ、Ｄは、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ２と垂直になる方向に定義される。
【００７５】
次に、図２、図４及び図６を参照しながら説明する。第一実施形態において、シール材４０の第一湾曲部４２ｄは、第二湾曲部４４ｄと製作変異量が同じである。なお、回転半径ｒ２は、回転半径ｒ１よりも小さい。そのため、下記の数４に示す式により、距離Ｄ２は距離Ｄ１よりも短い。すなわち、回転半径ｒ１及び回転半径ｒ２は、０＜ｒ２／ｒ１＜１の関係式を満たす。なお、距離Ｄ１及び距離Ｄ２は、０＜Ｄ２／Ｄ１＜１の関係式を満たす。
【００７６】
図８は、本発明の第二実施形態に係る表示パネルのシール材４０を示す図である。第二実施形態において、シール材４０は、湾曲部４６をさらに含む。湾曲部４６は、複数のノード４６１を含む。ノード４６１は、第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３に分布するノード中心ｎｃ１〜ｎｃ５を含む。さらに、湾曲部４６は、隣り合う２つのノード４６１同士間に位置する連結部４６３を複数含む。
【００７７】
第二実施形態において、ノード４６１の外側縁部４６１２（ノード４６１の、表示領域ＡＡから離れる縁部）と第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３との最大距離は、ノード４６１の内側縁部４６１４（ノード４６１の、表示領域ＡＡに近接する縁部）と第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３との最大距離よりも長い。ノード４６１は、第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３に対して対称にならない。
【００７８】
より詳しく説明すると、図８に示すように、ノード４６１の外側縁部４６１２は、第一端点ｐ１、第二端点ｐ２及び第三端点ｐ３を含む。第一端点ｐ１と第二端点ｐ２との距離は、所定の間隔である。第二端点ｐ２と第三端点ｐ３との距離も、上記所定の間隔である。一方、ノード４６１の内側縁部４６１４は、第四端点ｐ４、第五端点ｐ５及び第六端点ｐ６を含む。第四端点ｐ４と第五端点ｐ５との距離も、上記所定の間隔である。第五端点ｐ５と第六端点ｐ６との距離も、上記所定の間隔である。第一端点ｐ１、第二端点ｐ２及び第三端点ｐ３で囲まれる面積は、第四端点ｐ４、第五端点ｐ５及び第六端点ｐ６で囲まれる面積よりも大きい。
【００７９】
第二実施形態において、ノード４６１の内側縁部４６１４は、それに隣り合う連結部４６３よりも第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３に近接する。すなわち、ノード４６１の内側縁部４６１４と第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３との距離は、連結部４６３と第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３との距離よりも短い。
【００８０】
図８に示す実施形態において、シール材４０の湾曲部４６の内側縁部４６１４が外側縁部４６１２よりも第三湾曲塗布軌跡ｃｔ３に近接するため、シール材４０の湾曲部４６は表示領域ＡＡ内に流入することがない。このように、シール材４０による表示領域ＡＡの表示欠陥を抑制することができる。
【００８１】
図９は、本発明の第三実施形態に係る表示パネル１ｆを顕微鏡で観察した画像を示す図である。表示パネル１ｆは、第一基板１０ｆ及びシール材４０ｆを含む。シール材４０ｆの湾曲部４２ｆは、直線部４１ｆと直線部４３ｆとの間に位置する。
【００８２】
シール材４０ｆのノード中心の位置は、以下の方法で決められる。
【００８３】
まず、直線部４１ｆにおける、何れか２つのシール中心４１１ｆ、４１２ｆを連結して、連結線Ｌ１を形成する。次に、直線部４３ｆにおける、何れか２つのシール中心４３１ｆ、４３２ｆを連結して、連結線Ｌ２を形成する。次に、連結線Ｌ１と連結線Ｌ２との交差箇所を、交差点Ｉ１と定義する。
【００８４】
次に、湾曲部４２ｆにノード４２１ｆを見つけ出す。ノード４２１ｆは、直線部４１ｆが塗布方向に沿って湾曲部４２ｆに連結された後、幅が広くなってから狭くなる１個目の区間である。次に、ノード４２１ｆの外側突出点ｐ７から、連結線Ｌ１と垂直になる連結線Ｌ３を描く。なお、ノード４２１ｆの外側突出点ｐ７は、ノード４２１ｆの外側縁部と連結線Ｌ１との間に、距離が最も大きい点である。さらに、連結線Ｌ３と連結線Ｌ１との交差箇所は、交差点ｎｆ１と定義され、すなわち、ノード４２１ｆのノード中心となる。次に、交差点Ｉ１を円心にし、交差点Ｉ１からノード中心ｎｆ１までの距離を半径にして、円形をなす。さらに、円形と連結線Ｌ２との交差箇所は、交差点ｎｆ５と定義され、すなわち、もう１つのノード４２５ｆのノード中心ｎｆ５となる。
【００８５】
ノード中心ｎｆ１及びノード中心ｎｆ５の所在する湾曲塗布軌跡ｃｔ６の回転中心ｃ６は、以下の方法で決められる。まず、ノード中心ｎｆ１から、連結線Ｌ１と垂直になる連結線Ｌ４を描く。次に、ノード中心ｎｆ５から、連結線Ｌ２と垂直になる連結線Ｌ５を描く。次に、連結線Ｌ４と連結線Ｌ５との交差箇所を、交差点ｃ６と定義する。交差点ｃ６は、湾曲塗布軌跡ｃｔ６の回転中心となる。回転中心ｃ６とノード中心ｎｆ１との距離ｒ６は、湾曲塗布軌跡ｃｔ６の回転半径となる。
【００８６】
ノード４２１ｆのノード中心ｎｆ１と、それに隣り合うノード４２２ｆのノード中心ｎｆ２との距離Ｄ６は、以下の方法で決められる。まず、ノード４２１ｆに隣り合うノード４２２ｆを見つけ出す。ノード４２２ｆは、ノード４２１ｆから観察すると、塗布方向に沿って、幅が広くなってから狭くなる１個目の区間である。次に、ノード４２２ｆの外側突出点ｐ８と回転中心ｃ６との間に、連結線Ｌ６を描く。上記外側突出点ｐ８の決め方としては、回転中心ｃ６を円心にして、ノード４２２ｆの外側にちょうど接する円を描き、この円とノード４２２ｆの外側との接点を外側突出点ｐ８にする方法がある。
【００８７】
次に、回転中心ｃ６を円心にし、回転半径ｒ６を半径にして、湾曲塗布軌跡ｃｔ６を描く。次に、連結線Ｌ６と湾曲塗布軌跡ｃｔ６との交差箇所を、交差点ｎｆ２と定義する。すなわち、交差点ｎｆ２は、ノード４２２ｆのノード中心となる。湾曲部４２ｆにおいて、隣り合うノード中心同士間の距離Ｄ６は、ノード中心ｎｆ１とノード中心ｎｆ２との直線距離である。ノード中心ｎｆ２の決め方は、上記方法に限定されない。一部の実施形態において、ノード中心ｎｆ２は、ノード４２２ｆの幾何学的中心である。
【００８８】
図９に示す第三実施形態において、基板１０ｆの縁部と表示領域ＡＡとの距離ｄは、基板１０ｆの縁部の区間と表示領域ＡＡとの最短距離である。この区間は、基板１０ｆの縁部における、連結線Ｌ４と基板１０ｆの縁部との交差点と、連結線Ｌ５と基板１０ｆの縁部との交差点との間の区間である。
【００８９】
図１０は、本発明の第四実施形態に係る表示パネル１ｇを顕微鏡で観察した画像を示す図である。表示パネル１ｇは、第一基板１０ｇ及びシール材４０ｇを含む。シール材４０ｇの湾曲部４２ｇは、直線部４１８と直線部４１ｇ及びシール材４０ｇを含む。シール材４０ｇの湾曲部４２ｇは、直線部４１ｇと直線部４３ｇとの間に位置する。
【００９０】
シール材４０ｇのノード中心の位置は、以下の方法で決められる。
【００９１】
まず、直線部４１ｇにおける、何れか２つのシール材中心４１１ｇ、４１２ｇを連結して、連結線Ｌ７を形成する。次に、直線部４３ｇにおける、何れか２つのシール材中心４３１ｇ、４３２ｇを連結して、連結線Ｌ８を形成する。次に、連結線Ｌ７と連結線Ｌ８との交差箇所を、交差点Ｉ２と定義する。
【００９２】
次に、湾曲部４２ｇにノード４２１ｇを見つけ出す。ノード４２１ｇは、直線部４１ｇが塗布方向に沿って湾曲部４２ｇに連結された後、幅が広くなってから狭くなる１個目の区間である。次に、ノード４２１ｇの外側突出点ｐ９から、連結線Ｌ７と垂直になる連結線Ｌ９を描く。なお、ノード４２１ｇの外側突出点ｐ９は、ノード４２１ｇの外側縁部と連結線Ｌ７と間に、距離が最も大きい点である。さらに、連結線Ｌ９と連結線Ｌ７との交差箇所を、交差点ｎｇ１と定義する。すなわち、交差点ｎｇ１は、ノード４２１ｇのノード中心とされる。次に、交差点Ｉ２を円心にし、交差点Ｉ２からノード中心ｎｇ１までの距離を半径にして、円形をなす。さらに、この円形と連結線Ｌ８との交差箇所を、交差点ｎｇ４と定義する。すなわち、交差点ｎｇ４は、もう１つのノード４２４ｇのノード中心ｎｇ４とされる。
【００９３】
ノード中心ｎｇ１及びノード中心ｎｇ４の所在する湾曲塗布軌跡の回転中心ｃ７は、以下の方法で決めることができる。まず、ノード中心ｎｇ１から、連結線Ｌ７と垂直になる連結線Ｌ１０を描く。次に、ノード中心ｎｇ４から、連結線Ｌ８と垂直になる連結線Ｌ１１を描く。次に、連結線Ｌ１０と連結線Ｌ１１との交差箇所を、交差点ｃ７と定義する。すなわち、交差点ｃ７は、湾曲塗布軌跡ｃｔ７の回転中心である。回転中心ｃ７とノード中心ｎｇ１との距離ｒ７は、湾曲塗布軌跡ｃｔ７の回転半径であり、すなわち、湾曲部４２ｇの回転半径である。
【００９４】
ノード４２１ｇのノード中心ｎｇ１と、それに隣り合うノード４２２ｇのノード中心ｎｇ２との距離Ｄ７は、以下の方法で決められる。まず、ノード４２１ｇに隣り合うノード４２２ｇを見つけ出す。ノード４２２ｇは、ノード４２１ｇから観察すると、塗布方向に沿って、幅が広くなってから狭くなる１個目の区間である。次に、ノード４２２ｇの外側突出点ｐ１０と回転中心ｃ７との間に、連結線Ｌ１２を描く。上記外側突出点ｐ１０の決め方としては、回転中心ｃ７を円心にして、ノード４２２ｇの外側にちょうど接する円を描き、この円とノード４２２ｇの外側との接点を外側突出点ｐ１０にする方法がある。
【００９５】
次に、回転中心ｃ７を円心にし、回転半径ｒ７を半径にして、湾曲塗布軌跡ｃｔ７を描く。次に、連結線Ｌ１２と湾曲塗布軌跡ｃｔ７との交差箇所を、交差点ｎｇ２と定義する。すなわち、交差点ｎｇ２は、ノード４２２ｇのノード中心となる。湾曲部４２ｇにおいて、隣り合うノード中心同士間の距離Ｄ７は、ノード中心ｎｇ１とノード中心ｎｇ２との直線距離である。ノード中心ｎｇ２の決め方は、上記方法に限定されない。一部の実施形態において、ノード中心ｎｇ２は、ノード４２２ｇの幾何学的中心である。
【００９６】
図１０に示す第四実施形態において、基板１０ｇの縁部と表示領域ＡＡとの距離ｄは、基板１０ｇの縁部の区間と表示領域ＡＡとの最短距離である。この区間は、基板１０ｇの縁部における、連結線Ｌ１０と基板１０ｇの縁部との交差点と、連結線Ｌ１１と基板１０ｇの縁部との交差点との間の区間である。
【００９７】
図１１は、本発明の第五実施形態に係る表示パネル１ｄを示す図である。表示パネル１ｄは、第一基板１０ｄ及びシール材４０ｄを含む。本実施形態において、第一基板１０ｄは、楕円形状の基板である。シール材４０ｄは、第一基板１０ｄの縁部に沿って第一基板１０ｄ上に塗布される。
【００９８】
第五実施形態において、第一基板１０ｄの短軸の両端の近傍には、シール材４０ｄは、第一湾曲部４２ｄを含む。第一湾曲部４２ｄは、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ４に分布するノード中心ｎｄ１、ｎｄ２、ｎｄ３に沿ってシール材４０ｄを塗布することで形成される。隣り合う２つのノード中心ｎｄ１、ｎｄ２、ｎｄ３同士間の距離は、距離Ｄ４である。なお、第一湾曲塗布軌跡ｃｔ４は、回転半径ｒ４及び回転中心ｃ４を有する。すなわち、回転半径ｒ４は、第一湾曲部４２ｄの回転半径である。
【００９９】
第一基板１０ｄの長軸の両端の近傍には、シール材４０ｄは、第二湾曲部４４ｄを含む。第二湾曲部４４ｄは、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ５に分布するノード中心ｎｅ１、ｎｅ２、ｎｅ３に沿ってシール材４０ｄを塗布することで形成される。隣り合う２つのノード中心ｎｅ１、ｎｅ２、ｎｅ３同士間の距離は、距離Ｄ５である。なお、第二湾曲塗布軌跡ｃｔ５は、回転半径ｒ５及び回転中心ｃ５を有する。すなわち、回転半径ｒ５は、第二湾曲部４４ｄの回転半径である。
【０１００】
第五実施形態において、シール材４０ｄの第一湾曲部４２ｄは、第二湾曲部４４ｄと製作変異量が同じである。なお、回転半径ｒ５は、回転半径ｒ４よりも小さい。そのため、上記数７に示した式により、距離Ｄ５は距離Ｄ４よりも小さい。すなわち、回転半径ｒ４及び回転半径ｒ５は、０＜ｒ５／ｒ４＜１の関係式を満たす。なお、距離Ｄ４及び距離Ｄ５は、０＜Ｄ５／Ｄ４＜１の関係式を満たす。
【０１０１】
図１２は、本発明の第六実施形態に係る表示パネル１ｈを顕微鏡で観察した画像を示す図である。表示パネル１ｈは、第一基板１０ｈ及びシール材４０ｈを含む。シール材４０ｈは、湾曲部４２を有する。
【０１０２】
シール材４０ｈの湾曲部４２の回転中心ｃ８の位置は、以下の方法で決められる。まず、ノード４２１ｈの内側の縁部に何れか２つの点ｖ１、ｖ２を選択して、垂直二等分線Ｌ１３を作成する。次に、同じノード４２１ｈの内側の縁部に、別の何れか２つの点ｖ３、ｖ４を選択して、もう１つの垂直二等分線Ｌ１４を作成する。２つの垂直二等分線Ｌ１３、Ｌ１４の交差箇所は、交差点Ｉ３と定義される。次に、交差点Ｉ３を円心にしてノード４２１ｈの内側の縁部に近接する円を描く。この円の円周とノード４２１ｈの内側の縁部との交差点ｖ５、ｖ６は、最も離れる。２つの交差点ｖ５、ｖ６により、半径垂直二等分線Ｌ１５が得られる。同様に、別のノード４２２ｈに対して、別の半径垂直二等分線Ｌ１６を作成する。２つの半径垂直二等分線Ｌ１５、Ｌ１６の交差点は、回転中心ｃ８である。
【０１０３】
ノード４２１ｈのノード中心ｎｈ１と、それに隣り合うノード４２２ｈのノード中心ｎｈ２との距離Ｄ８は、以下の方法で決められる。まず、隣り合うノード４２１ｈ、４２２ｈのノード中心を見つけ出す。ノード４２１ｈのノード中心ｎｈ１は、半径垂直二等分線Ｌ１５且つノード４２１ｈの幅の半分の位置に位置する。ノード４２２ｈのノード中心ｎｈ２は、半径垂直二等分線Ｌ１６且つノード４２２ｈの幅の半分の位置に位置する。次に、２つのノード中心を連結すると、隣り合うノード同士間の距離Ｄ８が得られる。ノード中心と回転中心との距離は、すなわち、回転半径ｒ８である。ノード中心ｎｈ１、ｎｈ２の決め方は、上記方法に限定されない。一部の実施形態において、ノード中心ｎｈ１は、ノード４２１ｈの幾何学的中心である。ノード中心ｎｈ２は、ノード４２２ｈの幾何学的中心である。
【０１０４】
本発明の実施形態では、シール材を基板に塗布する方法について説明した。シール材塗布のパラメータ（ノード中心の数、ノード中心同士間の距離）が制御されるため、製造時間を最低限に抑えることができる。その結果、表示パネルの製造時間を減らすことができるとともに、表示パネルの歩留まりを向上させることができる。一方、シール材塗布の製作変異量がある程度の範囲内に制御されるため、表示パネルの表示領域にシール材の塗布を回避することができる。
【０１０５】
以上、本発明の実施形態及び長所について説明したが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲を含む各種の変動や潤色は、本発明の保護を求める範囲内に属するものであることを理解されたい。また、本発明の保護を求める範囲は、明細書に記載されている特定の実施形態の製造工程、装置、製造、構成要素の組成、設備、方法及び工程に限定されない。なお、当業者であれば、本発明に開示されている内容から、既存または将来に開発される製造工程、装置、製造、構成要素の組成、設備、方法及び工程を理解すべきであり、さらに本発明の実施形態とほぼ同じ機能またはほぼ同じ結果を得ることができる。そのため、本発明の保護を求める範囲は、上記製造工程、装置、製造、構成要素の組成、設備、方法及び工程を含む。また、各請求項によって個別の実施形態が構成され、且つ本発明の保護を求める範囲は、各請求項及び実施形態の組合せを含む。
【符号の説明】
【０１０６】
１、１ｄ、１ｆ、１ｇ、１ｈ   表示パネル
１０、１０ｄ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ 第一基板（基板）
１１１、１１３、１１５   側縁
１１２、１１４     交差点
１２０     縁部
２０     第二基板
３０     表示層
４０、４０ｄ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ シール材
４１、４１ｆ、４１ｇ    直線部
４２、４２ｄ、４２ｆ、４２ｇ、４２ｈ 湾曲部
４３、４３ｆ、４３ｇ、４５   直線部
４４、４４ｄ、４６    湾曲部
４２１、４２１ｆ、４２１ｇ、４２１ｈ、４２２ｆ、４２２ｇ、４２２ｈ、４４１、４６１ ノード
４２３、４６３     連結部
４４３     重なり部
７０      ノズル
Ａ      幅（直線部の幅）
ＡＡ      表示領域
Ｂ      幅（ノードの幅）
Ｃ      幅（連結部の幅）
Ｄ      幅（重なり部の幅）
ｃ１〜ｃ８     回転中心
ｃｔ１      湾曲塗布軌跡（第一湾曲塗布軌跡）
ｃｔ２      湾曲塗布軌跡（第二湾曲塗布軌跡）
ｃｔ３      湾曲塗布軌跡（第三湾曲塗布軌跡）
ｃｔ４      湾曲塗布軌跡（第一湾曲塗布軌跡）
ｃｔ５      湾曲塗布軌跡（第二湾曲塗布軌跡）
ｃｔ６〜ｃｔ８    湾曲塗布軌跡
Ｄ１      距離（第一距離）
Ｄ２      距離（第二距離）
Ｄ３〜Ｄ８     距離
ｄ１、ｄ２     距離（第一距離）
Ｉ１〜Ｉ３、Ｖ１〜Ｖ８   交差点
Ｌ１〜Ｌ１４     連結線
Ｌ１５、Ｌ１６    半径垂直二等分線
ｎ０、ｎ２     始点
ｎ１、ｎ３     終点
ｎａ１〜ｎａ５、ｎｂ１〜ｎｂ５、ｎｃ１〜ｎｃ５、ｎｄ１〜ｎｄ５、ｎｅ１〜ｎｅ５、ｎｆ１、ｎｆ２、ｎｆ５、ｎｇ１、ｎｇ２、ｎｇ４、ｎｈ１、ｎｈ２  湾曲中心（ノード中心）
Ｐ１      第一端点
Ｐ２      第二端点
Ｐ３      第三端点
Ｐ４      第四端点
Ｐ５      第五端点
Ｐ６      第六端点
Ｐ７〜Ｐ１０     外側突出点
ｒ１〜ｒ８     回転半径
Ｓ１、Ｓ２     直線
ｓｔ１      直線塗布軌跡（第一直線塗布軌跡）
ｓｔ２      直線塗布軌跡（第二直線塗布軌跡）
ｓｔ３      直線塗布軌跡（第三直線塗布軌跡）
μ１、μ２、μ６     製作変異量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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