(57)【要約】【課題】簡便な構造で小型化が可能であると共に低コストであるバリスタを内蔵した複合型のサージアブソーバを提供すること。【解決手段】筒状の金属製のステム部材２と、ステム部材内に封着ガラス３で絶縁封着され貫通状態で気密に保持された一本のリード線４と、ステム部材上に固定されリード線４の先端側を気密に封止する金属製のキャップ電極５と、キャップ電極内のリード線を覆うと共にキャップ電極との間に放電空間を空けてリード線に固定された内部電極部６とを備え、内部電極部が、バリスタ材料で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属製のステム部材と、
前記ステム部材内に封着ガラスで絶縁封着され貫通状態で気密に保持された一本のリード線と、
前記ステム部材上に固定され前記リード線の先端側を気密に封止する金属製のキャップ電極と、
前記キャップ電極内の前記リード線を覆うと共に前記キャップ電極との間に放電空間を空けて前記リード線に固定された内部電極部とを備え、
前記内部電極部が、バリスタ材料で形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項２】
請求項１に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部と前記封着ガラスとの間に挿入された絶縁性受け部を備えていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項３】
請求項１に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部の下部が、上部よりも小径に形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記封着ガラスが、その上面に前記内部電極部の下部外周を囲んで突出した環状突条部を有していることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部が、その中心軸上に前記リード線を挿入する貫通孔を有し、
前記内部電極部と前記キャップ電極との間に、前記貫通孔の上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材が挿入されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記キャップ電極が、前記リード線を中心軸上に配して円筒状に形成され、
前記内部電極部が、前記リード線を中心軸上に配して円柱状に形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のサージアブソーバにおいて、
前記キャップ電極が、ドーム状に形成され、
前記内部電極部の上部が、前記キャップ電極に沿った半球状に形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部の外周面にカーボン製のトリガー部が形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落雷等で発生するサージから様々な機器を保護し、事故を未然に防ぐのに使用するサージアブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
電話機、ファクシミリ、モデム等の通信機器用の電子機器が通信線と接続する部分、電源線、アンテナ或いはＣＲＴ駆動回路等、雷サージや静電気等の異常電圧（サージ電圧）による電撃を受けやすい部分には、異常電圧によって電子機器やこの機器を搭載するプリント基板の熱的損傷又は発火等による破壊を防止するために、サージアブソーバが接続されている。
例えば、このサージアブソーバとしては、対向した電極を密閉空間内に保持し、その空間に各種ガスを封止し、電極間の放電によって異常電圧をアースに流す避雷器（アレスタ）等がある。
【０００３】
従来、電源電圧が加わっている回路でサージアブソーバを使用する場合、放電型のサージアブソーバでは、アーク維持電圧が低く、放電が止まらず続流の危険性があるため、例えば特許文献１に示すように、放電型のサージアブソーバとバリスタとを互いに直列に接続して組み合わせた複合型のサージアブソーバが提案されている。また、特許文献２には、端子電極の内面にバリスタ部を設けたサージアブソーバが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８３１４０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１２５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
従来の放電型のサージアブソーバとバリスタとを組み合わせた複合型のサージアブソーバでは、バリスタを内包させるための複合素子の製造プロセスが煩雑化してしまう不都合があった。すなわち、バリスタの製造が別途必要になると共に、バリスタと筐体部材との物理マッチングの考慮が必要になり、高コスト化してしまう問題があった。特に、複合素子の製造時にバリスタとの接触を保持したり、特性安定化のために材料の変質を防ぐ必要がある等の問題がある。また、装置の小型化も要望されているが、サージアブソーバの電極部分に連結させてバリスタを内蔵しているため、十分な放電空間を確保するためには全体として大型化してしまう問題もあった。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、簡便な構造で小型化が可能であると共に低コストであるバリスタを内蔵した複合型のサージアブソーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るサージアブソーバは、筒状の金属製のステム部材と、前記ステム部材内に封着ガラスで絶縁封着され貫通状態で気密に保持された一本のリード線と、前記ステム部材に固定され前記リード線の先端側を気密に封止する金属製のキャップ電極と、前記キャップ電極内の前記リード線を覆うと共に前記キャップ電極との間に放電空間を空けて前記リード線に固定された内部電極部とを備え、前記内部電極部が、バリスタ材料で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このサージアブソーバでは、リード線を覆った内部電極部がバリスタ材料で形成されているので、キャップ電極と内部電極部との間で放電すると共に内部電極部自体がバリスタとして機能することで、放電型のサージアブソーバ部とバリスタ部とを直列に接続して組み合わせた複合型のサージアブソーバとなる。また、内部電極部が放電電極とバリスタとの２つの機能を兼ね備えていると共に、ハーメチックシール構造を採用してキャップ自体を電極とすることで、全体として簡便な構造であると共に小型化が可能になる。さらに、キャップ電極とステム部材とが互いに金属同士であるため、既知の種々の工法により接合が容易である。
さらに、バリスタである内部電極部がリード線を覆っていると共に内部電極部の表面積を大きくすることができ、サージ耐量を向上させることができる。また、キャップ電極自体を実装端子とすることができるため、実装状態で低背化できると共に高い実装強度を得ることができる。したがって、２本のリード線で立設された場合に比べて、傾き難く、周囲の他の部品との接触を防ぐことができると共に、振動にも強く、高い信頼性を得ることができる。
なお、実装する基板の背面側に回路パターン等の背面電極が形成されていると、サージアブソーバの筐体が絶縁体の場合では内部電極と背面電極とが容量結合して放電開始電圧が変動するが、本発明のサージアブソーバでは、筐体となるキャップ電極が金属であるため、このような変動の心配が無い。すなわち、キャップ電極により、外部環境の導体との相互作用による電界変動の影響を遮蔽することができる。
【０００９】
第２の発明に係るサージアブソーバは、第１の発明において、前記内部電極部と前記封着ガラスとの間に挿入された絶縁性受け部を備えていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部と封着ガラスとの間に挿入された絶縁性受け部を備えているので、絶縁性受け部によって封着ガラスと内部電極部との距離を空けることで、封着ガラスの上面近傍での放電を抑制することができる。また、絶縁性受け部を挿入した分、内蔵する内部電極部の長さを短くすることができ、使用するバリスタ材料を低減して低コスト化を図ることも可能になる。
【００１０】
第３の発明に係るサージアブソーバは、第１の発明において、前記内部電極部の下部が、上部よりも小径に形成されていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部の下部が、上部よりも小径に形成されているので、内部電極部の下部ではキャップ電極との間隔が広くなり、主放電が外径の大きい内部電極部の上部で行われることで、下部での放電を防ぐことができる。また、内部電極の上部と下部との外径の差により、放電により電極表面から蒸発気化した金属が凝集して内部電極の下部近傍の封着ガラス上面に付着することを抑制することができ、内部電極とキャップ電極との間の短絡発生を抑制することができる。
【００１１】
第４の発明に係るサージアブソーバは、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記封着ガラスが、その上面に前記内部電極部の下部外周を囲んで突出した環状突条部を有していることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、封着ガラスが、その上面に内部電極部の下部外周を囲んで突出した環状突条部を有しているので、環状突条部によって封着ガラス上面に盛り上がりを設けることで、内部電極部の下部での放電を抑制すると共に、内部電極部と封着ガラスとの接触面での沿面放電を防ぐことができる。
【００１２】
第５の発明に係るサージアブソーバは、第１から第４の発明のいずれかにおいて、前記内部電極部が、その中心軸上に前記リード線を挿入する貫通孔を有し、前記内部電極部と前記キャップ電極との間に、前記貫通孔の上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材が挿入されていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部とキャップ電極との間に、貫通孔の上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材が挿入されているので、貫通孔内からリード線が露出することを防ぎ、貫通孔内のリード線から直接放電することを防止できる。
【００１３】
第６の発明に係るサージアブソーバは、第１から第５の発明のいずれかにおいて、前記キャップ電極が、前記リード線を中心軸上に配して円筒状に形成され、前記内部電極部が、前記リード線を中心軸上に配して円柱状に形成されていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、キャップ電極が、リード線を中心軸上に配して円筒状に形成され、内部電極部が、リード線を中心軸上に配して円柱状に形成されているので、同軸構造の対向電極を構成でき、電極間距離が軸方向に同じであることから、内部電極部の中心表面の電界が強くなり、より少ない電極間距離で放電電圧の制御が可能になる。これにより、より小型化が可能になる。また、電極の対向面積をより省スペースで増大させることが可能になり、放電の安定性に寄与させることができる。また、放電空間が全周で同じ間隔であるため、安定した放電特性を得ることができる。
【００１４】
第７の発明に係るサージアブソーバは、第１又は第２の発明において、前記キャップ電極が、ドーム状に形成され、前記内部電極部の上部が、前記キャップ電極に沿った半球状に形成されていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、キャップ電極がドーム状に形成され、内部電極部の上部が、前記キャップ電極に沿った半球状に形成されているので、低背化ができ、省スペース化が可能になると共に、内部電極部と封着ガラスとの接触面が極力小さくなり、該接触面での沿面放電を防ぐことができる。
【００１５】
第８の発明に係るサージアブソーバは、第１から第７の発明のいずれかにおいて、前記内部電極部の外周面にカーボン製のトリガー部が形成されていることを特徴とする。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部の外周面に電子供給源となるカーボン製のトリガー部が形成されているので、トリガー部での初期放電の発生をアシストすることができる。なお、主放電領域（内部電極部の中央部等）から離れた内部電極部の下部にトリガー部を形成した場合は、内部電極部の下部で生じる初期放電をアシストすることができ、放電はその後、内部電極部の中央部等での主放電に移行する。この場合は、トリガー部が大きなエネルギーを有する主放電に晒されないため、トリガー部が主放電領域に形成されている場合と比べてトリガー部の消耗を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るサージアブソーバによれば、リード線を覆った内部電極部がバリスタ材料で形成されているので、放電型のサージアブソーバ部とバリスタ部とを直列に接続して組み合わせた複合型のサージアブソーバとなり、簡便な構成かつ安価であると共に小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るサージアブソーバの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態において、サージアブソーバを示す底面図である。
【図３】第１実施形態において、サージアブソーバの３種類の実装形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るサージアブソーバの第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るサージアブソーバの第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るサージアブソーバの第４実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るサージアブソーバの第５実施形態を示す断面図（ａ）及び絶縁性受け部の斜視図（ｂ）である。
【図８】本発明に係るサージアブソーバの第６実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係るサージアブソーバの第７実施形態を示す要部の断面図である。
【図１０】本発明に係るサージアブソーバの第８実施形態を示す要部の断面図である。
【図１１】本発明に係るサージアブソーバの第９実施形態を示す２つの例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るサージアブソーバの第１実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１９】
本実施形態のサージアブソーバ１は、図１及び図２に示すように、筒状の金属製のステム部材２と、ステム部材２内に封着ガラス３で絶縁封着され貫通状態で気密に保持された一本のリード線４と、ステム部材２上に固定されリード線４の先端側を気密に封止する金属製のキャップ電極５と、キャップ電極５内のリード線４を覆うと共にキャップ電極５との間に放電空間を空けてリード線４に固定された内部電極部６とを備えている。
【００２０】
上記内部電極部６は、バリスタ材料で形成されている。このバリスタ材料としては、例えば酸化亜鉛を主成分とする既知のバリスタ材料で構成され、表面（外周面及び内周面）に金、銀、ニッケル、白金など、もしくはこれらの合金の導電性膜６ａを形成したものである。この導電性膜６ａは、例えばメッキ、蒸着、スパッタリング、または導体ペーストを使用した厚膜印刷などにより成膜されている。
【００２１】
また、内部電極部６は、その中心軸上にリード線４を挿入する貫通孔６ｂを有している。この貫通孔６ｂの内周面にも上記導電性膜６ａが形成されており、貫通孔６ｂに挿入されたリード線４と内周面の導電性膜６ａとが電気的に接続されている。
内部電極部６の上部には、貫通孔６ｂの上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材７が固定されている。この絶縁性蓋部材７は、絶縁性セラミックス等で円板状に形成されている。
【００２２】
上記キャップ電極５は、リード線４を中心軸上に配して上部が閉塞された円筒状に形成され、内部電極部６は、リード線４を中心軸上に配して円柱状に形成されている。また、ステム部材２も、リード線４を中心軸上に配した円筒状に形成されている。
このキャップ電極５は、例えば洋白製であり、リード線４及びステム部材２は、鉄ニッケル合金等で形成されている。
キャップ電極５の表面は、半田材等で実装し易くするために銀合金等のメッキが施されている。
【００２３】
キャップ電極５は、真空引き又はガス置換した後に下部がステム部材２上からステム部材２の外周に圧入、ロウ付け、コールドウェルド(冷間圧接)、電気溶接等で接合され、ステム部材２内に低融点ガラスの封着ガラス３でハーメチック溶接されたリード線４と電気的に絶縁されてハーメチックシール構造となっている。
このように、キャップ電極５をステム部材２に固定する際に、サージアブソーバ全体を加熱する工程が不要になるため、封止する放電制御ガスの圧力を高め易く、良好な応答電圧を得やすくなる。
なお、キャップ電極５内は、真空又は放電制御ガスが封入された状態とされる。
上記放電制御ガスは、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅ、ＳＦ６、Ｎ２、ＣＯ２、Ｃ３Ｆ８、Ｃ２Ｆ６、ＣＦ４、Ｈ２及びこれらの混合ガスである。
【００２４】
また、内部電極部６の外周面（導電性膜６ａ）には、電子供給源となるカーボン製のトリガー部８が形成されている。このトリガー部８は、炭素材で形成されたカーボントリガであって、線状や楕円膜状などに形成されている。本実施形態では、主放電領域（図１中の二点鎖線で囲んだ領域）となる内部電極部６の中央部にトリガー部８を形成している。
【００２５】
このサージアブソーバ１は、図３に示すように、リード線４とキャップ電極５とを接続端子として実装される。すなわち、図３の（ａ）に示すように、回路基板等である基板１００上の配線等にリード線４を半田材等で接合すると共に、リード線４を屈曲させキャップ電極５を基板１００上に倒した状態でキャップ電極５を半田材等の導電性融着材１０１で基板１００上の配線等に接合することで、サージアブソーバ１が実装される。
【００２６】
なお、基板１００の背面側に回路パターン等の背面電極１０２が形成されていると、筐体が絶縁体の場合では内部電極６と背面電極１０２とが容量結合して放電開始電圧が変動するが、本実施形態のサージアブソーバ１では、筐体となるキャップ電極５が金属であるため、このような変動の心配が無い。すなわち、キャップ電極５により、外部環境の導体との相互作用による電界変動の影響を遮蔽することができる。
【００２７】
また、図３の（ｂ）に示すように、基板１００にリード線４を半田材で接合すると共に、リード線４を屈曲させキャップ電極５を基板１００上に倒した状態とし、さらにキャップ電極５の先端に別のリード線４Ｂの一端を半田材等で接合すると共に、このリード線４の他端を半田材等で基板１００上の配線等に接合することで、サージアブソーバ１が実装される。これらの図３の（ａ）及び（ｂ）に示す実装形態では、サージアブソーバ１が基板１００上に倒れた状態で実装されるため、低背化が可能になる。
【００２８】
さらに、図３の（ｃ）に示すように、基板１００上の配線等にキャップ電極５の先端部を半田材等の導電性融着材１０１で接合すると共に、リード線４を屈曲させて折り返し基板１００上の配線等に半田材等で接合することで、サージアブソーバ１が倒立状態で実装される。図３の（ａ）及び（ｃ）に示す実装形態では、キャップ電極５自体が実装用の接続端子として基板１００上に接合されるため、別途リード線４を接続する必要が無いと共に、高い実装強度を得ることができる。また、図３の（ｃ）のように実装した場合でも、金属製のキャップ電極５により、キャップ電極５に沿って配されるリード線４との間の影響も無くなる。
【００２９】
このサージアブソーバ１では、過電圧又は過電流が侵入すると、まずキャップ電極５とトリガー部８との間で初期放電が行われ、さらに放電が進展して内部電極部６の中央部とキャップ電極５との間で主放電が行われることでサージが吸収される。また、内部電極部６がバリスタとしても機能するため、放電の続流が抑制される。
【００３０】
このように本実施形態のサージアブソーバ１では、リード線４を覆った内部電極部６がバリスタ材料で形成されているので、キャップ電極５と内部電極部６との間で放電すると共に内部電極部６自体がバリスタとなることで、放電型のサージアブソーバ部とバリスタ部とを直列に接続して組み合わせた複合型のサージアブソーバとなる。また、内部電極部６が放電電極とバリスタとの２つの機能を兼ね備えていると共に、ハーメチックシール構造を採用してキャップ自体を電極とすることで、全体として簡便な構造であると共に小型化が可能になる。さらに、キャップ電極５とステム部材２とが互いに金属同士であるため、既知の種々の工法により接合が容易である。
【００３１】
また、バリスタである内部電極部６がリード線４を覆っていると共に内部電極部６の表面積を大きくすることができ、サージ耐量を向上させることができる。また、キャップ電極５自体を実装端子とすることができるため、実装状態で低背化できると共に高い実装強度を得ることができる。したがって、２本のリード線で立設された場合に比べて、傾き難く、周囲の他の部品との接触を防ぐことができると共に、振動にも強く、高い信頼性を得ることができる。
【００３２】
また、内部電極部６とキャップ電極５との間に、貫通孔６ｂの上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材７が挿入されているので、貫通孔６ｂ内からリード線４が露出することを防ぎ、貫通孔６ｂ内のリード線４から直接放電することを防止できる。
また、内部電極部６の外周面に電子供給源となるカーボン製のトリガー部８が形成されているので、トリガー部８で放電をアシストすることができる。
【００３３】
さらに、キャップ電極５が、リード線４を中心軸上に配して円筒状に形成され、内部電極部６が、リード線４を中心軸上に配して円柱状に形成されているので、同軸構造の対向電極を構成でき、電極間距離が軸方向に同じであることから、内部電極部６の中心表面の電界が強くなり、より少ない電極間距離で放電電圧の制御が可能になる。これにより、より小型化が可能になる。また、電極の対向面積をより省スペースで増大させることが可能になり、放電の安定性に寄与させることができる。また、放電空間が全周で同じ間隔であるため、安定した放電特性を得ることができる。
【００３４】
なお、キャップ電極５と内部電極部６との間隔を狭くして互いに近接させることで、放電による金属蒸気がキャップ電極５の内面や内部電極部６に付着するため、下方の封着ガラス３の表面に付着し難く、特性劣化を抑制することができる。したがって、放電制御ガスのガス圧を高めて放電電圧を高くしても、飛び散った金属蒸気による影響を低減することができる。
【００３５】
次に、本発明に係るサージアブソーバの第２から第９実施形態について、図４から図１１を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３６】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、内部電極部６とキャップ電極５との間に、貫通孔６ｂの上部開口部を閉塞する絶縁性蓋部材７が挿入されているのに対し、第２実施形態のサージアブソーバ２１では、図４に示すように、絶縁性蓋部材７が無く、リード線４が挿入される孔２６ｂが上部まで貫通してない点である。すなわち、第２実施形態では、リード線４の先端が内部電極部６の内部に埋もれた状態とされている。
【００３７】
なお、内部電極部６の上面には導電性膜６ａは形成されていない。この場合、内部電極部６の外周面とキャップ電極５の内周面との距離ｄ１よりも内部電極部６の上面とキャップ電極５の上部との距離ｄ２を大きく設定することで、内部電極部６の上面での放電が起き難くなっている。
したがって、この第２実施形態のサージアブソーバ２１でも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、単なる棒状のリード線４が貫通孔６ｂに挿入されているのに対し、第３実施形態のサージアブソーバ３１では、図５に示すように、リード線４の先端に円盤状部４ａが設けられ、円盤状部４ａが貫通孔３６ｂに挿入されている点である。すなわち、第３実施形態では、円盤状部４ａの外径に対応させて貫通孔３６ｂの内径を第１実施形態より大きく設定している。
したがって、第３実施形態のサージアブソーバ３１によれば、円盤状部４ａの直径を変更することでバリスタの厚み、及び電極面積を変更することができ、サージ耐量を調整することができる。
【００３９】
第４実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、貫通孔３６ｂ内に円盤状部４ａが配されているのに対し、第４実施形態のサージアブソーバ４１では、図６に示すように、第２実施形態と同様に、絶縁性蓋部材７が無く、リード線４の円盤状部４ａが挿入される孔４６ｂが上部まで貫通してない点である。
したがって、この第４実施形態のサージアブソーバ４１でも、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
第５実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、内部電極部６が直接ステム部材２の封着ガラス３上に設置されているのに対し、第５実施形態のサージアブソーバ５１では、図７に示すように、内部電極部６とステム部材２の封着ガラス３との間に挿入された絶縁性受け部５９を備えている点である。
【００４１】
すなわち、第５実施形態では、図７の（ｂ）に示すように、中心にリード線４が挿通される挿通孔５９ａが形成され円板状に絶縁性セラミックス等で形成された絶縁性受け部５９が封着ガラス３上に設置されている。この絶縁性受け部５９は、外径が内部電極部６よりも小さく設定され、外周面全体に電子供給源となるトリガー部５８が形成されている。なお、このトリガー部５８は、内部電極６の絶縁性受け部５９側で生じる初期放電をアシストするものであり、放電はその後、内部電極部６の中央部での主放電に移行する。
【００４２】
このように第５実施形態のサージアブソーバ５１では、内部電極部６と封着ガラス３との間に挿入された絶縁性受け部５９を備えているので、絶縁性受け部５９によって封着ガラス３と内部電極部６との距離を空けることで、封着ガラス３の上面近傍での放電を抑制することができる。また、初期放電をアシストするトリガー部５８が主放電に晒されないため、トリガー部８が主放電領域に存在する第１〜第４実施形態に比べ、トリガー部８の消耗を抑えることができる。なお、絶縁性受け部５９を挿入した分、内蔵する内部電極部６の長さを短くすることができ、使用するバリスタ材料を低減して低コスト化を図ることも可能になる。
【００４３】
次に、第６実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、内部電極部６が直胴の円柱状であるのに対し、第６実施形態のサージアブソーバ６１は、図８に示すように、内部電極部６６の下部６６ａが、上部よりも小径に形成されている点である。すなわち、第６実施形態では、内部電極部６６の下部６６ａが、主放電が行われる上部側よりも外径が小さくされ、段部となっている。また、下部６６ａの外周面には、トリガー部５８が形成されている。このトリガー部５８は、下部６６ａでの初期放電をアシストするものであり、その後放電は内部電極部６６の中央部（上部）での主放電に移行する。
【００４４】
このように第６実施形態のサージアブソーバ６１では、内部電極部６６の下部６６ａが、上部よりも小径に形成されているので、内部電極部６６の下部６６ａではキャップ電極５との間隔が広くなり、主放電が外径の大きい内部電極部６６の上部で行われることで、下部６６ａでの放電を防ぐことができる。また、内部電極の上部と下部との外径の差により、放電により電極表面から蒸発気化した金属が凝集して内部電極の下部近傍の封着ガラス上面に付着することを抑制することができ、短絡の発生を抑制することができる。
【００４５】
次に、第７実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、封着ガラス３の上面が平坦面となっているのに対し，第７実施形態のサージアブソーバ７１では、図９に示すように、封着ガラス３が、その上面に内部電極部６の下部外周を囲んで突出した環状突条部７３ａを有している点である。すなわち、第７実施形態では、封着ガラス３をプリフォームする際に、円柱状の内部電極部６の外周に沿って円環状に突出した環状突条部７３ａを成形し、その後にステム部材２内で焼成する。
【００４６】
このように第７実施形態のサージアブソーバ７１では、封着ガラス３が、その上面に内部電極部６の下部外周を囲んで突出した環状突条部７３ａを有しているので、環状突条部７３ａによって封着ガラス３上面に盛り上がりを設けることで、内部電極部６の下部での放電を抑制すると共に、内部電極部６と封着ガラス３との接触面での沿面放電を防ぐことができる。
【００４７】
次に、第８実施形態と第５実施形態との異なる点は、第５実施形態では、絶縁性受け部５９が単純な円板状であるのに対し、第８実施形態のサージアブソーバ８１では、図１０に示すように、絶縁性受け部８９の上部に内部電極部６の下部外周を囲んで突出した受け部側突条部８９ａを有している点である。すなわち、第８実施形態では、絶縁性受け部８９の上部に、円柱状の内部電極部６の外周に沿って円環状に突出した受け部側突条部８９ａが形成されており、受け皿状となっている。
したがって、この第８実施形態のサージアブソーバ８１においても、第７実施形態と同様に、内部電極部６の下部での放電を抑制することができる。
【００４８】
次に、第９実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、キャップ電極５が円筒状である共に内部電極部６が円柱状であるのに対し、第９実施形態のサージアブソーバ９１Ａでは、図１１の（ａ）に示すように、キャップ電極９５が、ドーム状に形成され、内部電極部９６Ａが、略球状に形成されている点である。すなわち、第９実施形態では、内部電極部９６Ａの上部が、キャップ電極９５に沿った半球状とされ、下端部が平坦な底面とされた略球状にバリスタ材で形成され、リード線４が少なくとも中心まで挿入されている。また、略球状の内部電極部９６Ａの上部曲面に沿って間隔を空けてドーム状のキャップ電極９５が覆うようにしてステム部材２上に接合されている。
【００４９】
このように第９実施形態のサージアブソーバ９１Ａでは、キャップ電極９５がドーム状に形成され、内部電極部９６Ａの上部が、キャップ電極９５に沿った半球状に形成されているので、低背化ができ、省スペース化が可能になると共に、内部電極部９６Ａと封着ガラス３との接触面が極力小さくなり、該接触面での沿面放電を防ぐことができる。
また、第９実施形態の他の例として、図１１の（ｂ）に示すように、上部が半球状で下部が円柱状となった砲弾型の内部電極部９６Ｂを有したサージアブソーバ９１Ｂとしても構わない。
【００５０】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１Ａ，９１Ｂ…サージアブソーバ、２…ステム部材、３…封着ガラス、７３ａ…環状突条部、４…リード線、５，９５…キャップ電極、６，６６，９６Ａ，９６Ｂ…内部電極部、７…絶縁性蓋部材、８，５８…トリガー部、５９…絶縁性受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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