(57)【要約】【課題】ボルト突起部、リベット継手部、小型部材部等の複雑形状部の塗膜剥離作業の効率を向上する。【解決手段】塗膜剥離剤による複雑形状部（１２、１４、１６）の塗膜剥離に際して、塗膜剥離剤を布２０に含浸させ、該塗膜剥離剤を含浸させた布２０で複雑形状部（１２、１４、１６）の塗装面を覆い、該塗装面を覆った状態の布２０を更に金属箔２２で被って固定することにより、塗膜剥離剤を塗装面に密着させ、所定時間養生（放置）した後、前記布２０と金属箔２２を複雑形状部（１２、１４、１６）から剥がす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離に際して、
塗膜剥離剤を布に含浸させ、
該塗膜剥離剤を含浸させた布で複雑形状部の塗装面を覆い、
該塗装面を覆った状態の布を更に金属箔で被って固定することにより、塗膜剥離剤を塗装面に密着させ、
所定時間養生（放置）した後、
前記布と金属箔を複雑形状部から剥がすことを特徴とする塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離方法。
【請求項２】
前記塗膜剥離剤の量が不充分な部分は、布で複雑形状部の塗装面を覆った後に、その上から塗膜剥離剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離方法。
【請求項３】
前記布がガーゼの包帯であり、前記金属箔がアルミ箔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離方法に係り、特に、ボルト突起部、リベット継手部や小型部材部などのような複雑形状部に用いるのに好適な、塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁やタンク、地上パイプライン、海洋鋼構造物など鋼構造物等の外壁は防食や意匠のため塗装が施されている。塗装は長い年月の経過によって汚れたり、膨れたり、ヒビ割れ等が生じ、塗替えを行う際には古い塗膜を剥離する必要がある。
【０００３】
そこで、塗装面に塗布することにより、塗膜に浸透し、塗膜を膨潤させ、軟化させて剥離する塗膜剥離剤、及び、たわしやブラシを併用した塗膜剥離方法について、種々の技術が提案されている（特許文献１〜６）。又、特許文献７には接着剤皮膜除去剤及びこれを用いた接着剤皮膜の除去方法が提案され、特許文献８には塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートが提案されている。
【０００４】
従来の塗膜剥離剤の塗布及び除去手順の一例を図１に示す。まずステップ１００で塗膜剥離剤を塗布し、次いでステップ１１０で塗膜を膨潤させ、次いでステップ１２０でたわしやブラシ、へら、スクレーパなどを用いて除去していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０４７６８号公報
【特許文献２】特開２００６−６３１０６号公報
【特許文献３】特開２０１１−５６３３３号公報
【特許文献４】特開２００２−１７７８７６号公報
【特許文献５】特開２０１３−１８８８７号公報
【特許文献６】特開２０００−１９８９５３号公報
【特許文献７】特開２００９−１６１６６３号公報
【特許文献８】特開２００７−７０４６３号公報
【特許文献９】特開２０１１−１２７０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図２（Ａ）（平面図）及び（Ｂ）（断面図）に一例を示すようなボルト突起部、小型部材部などのような複雑な形状の部分では、スクレーパなどによる塗膜除去（剥離）作業は非常に効率が悪く、多大な時間とコストが掛かっていた。図２において、１０は鋼材表面、１２はボルト、１４はワッシャ、１６はナットである。
【０００７】
特にボルト突起部や小型部材部の上下や裏面などは、（１）塗膜剥離剤を均等に塗るのが困難で、未塗布部分や塗りむらが出やすい、（２）塗膜剥離剤の塗布が不充分な場合は、塗膜剥離剤が効かず、塗膜を除去できない、（３）塗膜剥離剤を厚く塗り過ぎた領域では、塗膜剥離剤が垂れ、ロスが多くなる等の問題点を有していた。
【０００８】
一方、特許文献９には、剥離剤を塗布した上に紙を貼り付け、軟化膨潤した塗膜を紙と共に、紙ごとケレンで剥離する塗膜剥離方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、紙では形状を維持する強度が無いため、ボルト突起部のような複雑形状部では効果が薄かった。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、複雑形状部の塗膜を効率的に剥離できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、塗膜剥離剤による複雑形状部の塗膜剥離に際して、塗膜剥離剤を布に含浸させ、該塗膜剥離剤を含浸させた布で複雑形状部の塗装面を覆い、該塗装面を覆った状態の布を更に金属箔で被って固定することにより、塗膜剥離剤を塗装面に密着させ、所定時間養生（放置）した後、前記布と金属箔を複雑形状部から剥がすことにより前記課題を解決したものである。
【００１２】
ここで、前記塗膜剥離剤の量が不充分な部分は、布で複雑形状部の塗装面を覆った後に、その上から塗膜剥離剤を塗布することができる。
【００１３】
又、前記布をガーゼの包帯とし、前記金属箔をアルミ箔とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属箔により塗膜剥離剤を含浸させた布を複雑形状部に合わせて押し付けたまま維持することができるので、塗膜剥離剤が垂れず、又、剥離による塗膜の浮き上がりを防止して、塗膜剥離剤が旧塗膜に浸透するのを補助することで、剥離効果が高まり、作業効率を向上させることができ、複雑形状部の塗膜を効果的に剥離できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の塗膜剥離剤の塗布・除去の手順を示す流れ図
【図２】ボルト突起部を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）断面図
【図３】本発明による施工手順を示す流れ図
【図４】本発明によりボルト突起部の一つに金属箔を被せた状態を拡大して示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）断面図
【図５】剥離剤を塗布して一晩おいた状況を示す図
【図６】剥離後の状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。又、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要件には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００１７】
本実施形態は、図３に示す如く、まずステップ２１０で、塗布準備として、塗膜剥離剤を、布２０に浸み込ませる。ここで剥離剤は、ある程度粘り気のある液体、例えば、インタープラスを用いることができる。
【００１８】
前記布２０としては、例えばガーゼの包帯を用いることができる。
【００１９】
次いでステップ２２０で、塗膜剥離剤が浸み込んだ布２０を、図４（Ａ）平面図、及び（Ｂ）断面図に示す如く、ボルト突起部や小型部材部に押し当て、布２０でまんべんなく剥離したい塗装面を覆う。具体的には、塗膜剥離剤の浸み込んだガーゼ（２０）を、フリーハンドで、小型部材部やボルト突起部にぐるぐる巻きつける。なお、ガーゼ（２０）の取り付きが悪いようであれば、粘着テープなどでガーゼ端部の剥離剤の付着していない部分を仮に固定することができる。又、塗膜剥離剤の量が不充分な部分があれば、ガーゼ（２０）取り付け後に、その上から塗膜剥離剤を再び塗布することができる。
【００２０】
次いでステップ２３０で、金属箔２２を用いて布２０を被って固定し、塗膜剥離剤を確実に塗膜表面に密着させる。具体的には、部材形状に合わせて、金属箔（２２）をフリーハンドでぐしゃぐしゃと押し付ける。金属箔（２２）の取り付きが悪いようであれば、その端部を粘着テープなどで固定することができる。
【００２１】
なお、図４では、ボルト１本毎に金属箔２２を覆っているが、複数本まとめて覆っても構わないし、複数枚の金属箔２２で覆っても構わない。
【００２２】
前記金属箔２２としては、市販のアルミ箔（食事用、食卓用又は台所用のアルミニウム箔等）を用いることができる。
【００２３】
次いでステップ２４０に進み、養生させて、剥離反応で浮き上がる塗膜を塗膜表面に固定させ、継続的に塗膜剥離剤を塗膜に浸透させ続ける。例えば２４時間この状態を維持（放置）し、これによって、塗膜深部（鋼材表面）まで塗膜を軟化させる。この状態の例を図５に示す。
【００２４】
次いでステップ２５０に進み、例えばスクレーパ等を用いて塗膜を剥離する。この際、塗膜を軟化させる剥離反応が塗膜深部（鋼材表面）まで進んでいるので、塗膜を剥離する作業が楽にできるようになり、作業効率が向上する。この状態の例を図６に示す。
【００２５】
ステップ２５０を終了しても剥離が完了しない場合（ステップ２６０の判定結果が否である場合）には、ステップ２１０に戻って上記作業を必要回数繰り返す。
【００２６】
前記実施形態においては、塗膜剥離剤としてインタープラスを用い、布としてガーゼの包帯を用い、金属箔としてアルミ箔を用いていたが、これらに限定されない。剥離対象の複雑形状部も、ボルト突起部、リベット継手部、小型部材部に限定されない。
【符号の説明】
【００２７】
１０…鋼材表面
１２…ボルト
１４…ワッシャ
１６…ナット
２０…塗膜剥離剤含浸布
２２…金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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