(57)【要約】      （修正有）【課題】被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックを輸送容器に効率よく収納させる。【解決手段】フレキシブルコンテナバック１の整形装置５は、格納部５１と、押圧部材５３とを備える。格納部５１には、輸送容器３が格納され、上方に開放する上開口が形成されている。格納部５１に格納された輸送容器３には、上開口を介してフレキシブルコンテナバック１が収納される。押圧部材５３は、押圧面を有する。押圧部材５３は、輸送容器３に収納されるフレキシブルコンテナバック１の外面を、上開口の直前位置において押圧面で押圧してフレキシブルコンテナバック１を整形する。【選択図】図５
2017007677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送容器が格納され、上方に開放する上開口が形成された格納部と、
押圧面を有し、前記格納部に格納された前記輸送容器に前記上開口を介して収納されるフレキシブルコンテナバックの外面を、前記上開口の直前位置において前記押圧面で押圧して前記フレキシブルコンテナバックを整形する押圧部材と、を備える、フレキシブルコンテナバックの整形装置。
【請求項２】
前記押圧面が前記フレキシブルコンテナバックの前記外面に対して接離する方向に往復運動するように前記押圧部材を駆動する駆動部を更に備える、請求項１に記載のフレキシブルコンテナバックの整形装置。
【請求項３】
前記駆動部は、前記押圧部材の下端を揺動中心として前記押圧面が揺動するように前記押圧部材を駆動する、請求項２に記載のフレキシブルコンテナバックの整形装置。
【請求項４】
前記押圧部材は、前記フレキシブルコンテナバックを挟んで対向するように複数設けられ、
前記複数の押圧部材によって囲まれた空間を整形空間とするとき、
前記整形空間は、平面視で前記収納空間に包含され、かつ、前記上開口を介して前記収納空間と連通する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナバックの整形装置。
【請求項５】
前記格納部には、前記格納部を側方に開放する側開口が更に形成され、
前記側開口を介して前記格納部を貫通し、前記輸送容器を前記格納部に対して搬入又は搬出可能な容器搬送路を更に備える、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナバックの整形装置。
【請求項６】
被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックを加振装置によって加振する加振工程と、
前記フレキシブルコンテナバックの外面を押圧部材によって押圧し、所定形状に整形する整形工程と、
前記整形工程と同時に、前記フレキシブルコンテナバックを前記押圧部材の下方に設けられた輸送容器の収納空間に収納する収納工程と、を備える、フレキシブルコンテナバックの収納方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナバックの整形装置及びフレキシブルコンテナバックの収納方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
東日本大震災における東京電力福島第１原子力発電所の事故の影響を受け、その周辺地域では除染作業が行われている。この除染作業において発生した除去土壌や廃棄物は、フレキシブルコンテナバックに充填されて、各地域の仮置き場又は除染作業の現場に保管されている。現在、仮置き場等で保管されている除去土壌や廃棄物は最終処分されるまでの間、中間貯蔵施設において管理されることとなっている（例えば、非特許文献１参照）。そのため、除去土壌や廃棄物が充填されたフレキシブルコンテナバックを仮置き場等から中間貯蔵施設へと輸送する必要がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「中間貯蔵施設への除去土壌等の輸送について」、第２版、環境省、２０１５年５月、p.１‐４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
除去土壌や廃棄物が投入されたフレキシブルコンテナバック、特に長期間保管されているフレキシブルコンテナバックは劣化によって傷んでいる可能性がある。そのため、フレキシブルコンテナバックを運搬車両に直接積載せず、専用の輸送容器に収納した後、当該輸送容器を運搬車両に積載して中間貯蔵施設に輸送することが好適である。そして、輸送効率を向上させるために、輸送容器は、運搬車両の荷台の形状に対応するような所定の形状に設計することが好ましい。
【０００５】
しかしながら、フレキシブルコンテナバックは元来、運搬車両の荷台に直接積載することを前提として、内容物が充填された状態の形状が荷台の形状に対応するものが用いられている。また、フレキシブルコンテナバックには、充填する内容物の重量に基づいて設計されているものもある。そのため、輸送容器を運搬車両の荷台に対応するように設計すると、当該輸送容器におけるフレキシブルコンバックの収納スペースがフレキシブルコンテナバックの形状よりも小さくなる可能性があり、当該フレキシブルコンテナバックを輸送容器に収納しにくくなり、作業効率が悪くなる。
【０００６】
そこで本発明は、被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックを輸送容器に効率よく収納することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係るフレキシブルコンテナバックの整形装置は、輸送容器が格納され、上方に開放する上開口が形成された格納部と、押圧面を有し、前記格納部に格納された前記輸送容器に前記上開口を介して収納されるフレキシブルコンテナバックの外面を、前記上開口の直前位置において前記押圧面で押圧して前記フレキシブルコンテナバックを整形する押圧部材と、を備える。
【０００８】
前記構成によれば、格納部の上開口の直前位置において、被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックの外面が押圧部材によって押圧されることで、輸送容器の収納空間に対応する形状にフレキシブルコンテナバックを整形しながら、格納部の上開口を介して収納空間へと収納するため、フレキシブルコンテナバックを輸送容器に収納する作業の作業効率を向上させることができる。
【０００９】
前記形態において、前記押圧面が前記フレキシブルコンテナバックの前記外面に対して接離する方向に往復運動するように前記押圧部材を駆動する駆動部を更に備えていてもよい。
【００１０】
前記構成によれば、駆動部によって押圧部材をフレキシブルコンテナバックに対して接離する方向に往復運動させることで、当該フレキシブルコンテナバックの外面が周期的に押圧されて、輸送容器に収納可能な形状へと整形することができる。
【００１１】
前記形態において、前記駆動部は、前記押圧面の下端を揺動中心として前記押圧面が揺動するように前記押圧部材を駆動してもよい。
【００１２】
前記構成によれば、押圧面が揺動するように駆動部が押圧部材を駆動させることで、押圧部材をフレキシブルコンテナバックに対して接離する方向に自在に往復運動させることができる。
【００１３】
前記形態において、前記押圧部材は、前記フレキシブルコンテナバックを挟んで対向するように複数設けられ、前記複数の押圧部材により囲まれた空間を整形空間とするとき、前記整形空間は、平面視で前記収納空間に包含され、かつ、前記上開口を介して前記収納空間と連通してもよい。
【００１４】
前記構成によれば、前記複数の押圧部材によって囲まれた空間を整形空間とするとき、前記整形空間は、平面視で、収納空間に包含されるように設けられていることによって、フレキシブルコンテナバックを収納空間に収納可能な形状に整形することができる。更に、整形空間が収納空間と連通していることによって、フレキシブルコンテナバックを整形しながら、輸送容器に収納することができる。
【００１５】
前記形態において、前記格納部には、前記格納部を側方に開放する側開口が更に形成され、前記側開口を介して前記格納部を貫通し、前記輸送容器を前記格納部に対して搬入又は搬出可能な容器搬送路を更に備えてもよい。
【００１６】
前記構成によれば、側開口を介して格納部を貫通し、輸送容器を搬送する容器搬送路を整形装置が更に備えていることによって、格納部に当該輸送容器を格納し易くなる。また、輸送容器へのフレキシブルコンテナバックの収納作業が完了した後、輸送容器を格納部から格納部外部のコンベヤ上へと搬送することで、運搬車両等へ積載する作業と、別の輸送容器にフレキシブルコンテナバックを収納する作業とを同時に行うことができ、作業効率を更に向上させることができる。
【００１７】
本発明の一形態に係るフレキシブルコンテナバックの収納方法は、被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックを加振装置によって加振する加振工程と、前記フレキシブルコンテナバックの外面を押圧部材によって押圧し、所定形状に整形する整形工程と、前記整形工程と同時に前記フレキシブルコンテナバックを前記押圧部材の下方に設けられた輸送容器の収納空間に収納する収納工程と、を備える。
【００１８】
前記構成によれば、フレキシブルコンテナバックに充填されている被処理対象物を加振工程において柔軟化させた後、フレキシブルコンテナバックの外面を押圧部材によって押圧し、フレキシブルコンテナバックを輸送容器の収納空間に収納可能な所定形状に整形しながら、当該輸送容器へと収納するため、整形工程及び収納工程が同時に実現されるため、フレキシブルコンテナバックを輸送容器に収納する作業の作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被処理対象物が充填されたフレキシブルコンテナバックを輸送容器に効率よく収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、フレキシブルコンテナバックの輸送システムにおいて、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバックの整形装置とその周辺を表した模式図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るフレキシブルコンバックの収納方法を用いたフレキシブルコンバックの輸送システムを表すフローチャートである。
【図３】図３は、図１から抽出した整形装置の正面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３の左右方向一方側の押圧部材及び駆動部の拡大正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の押圧部材を図４（ａ）に示すＸ方向から視た図である。
【図５】図５（ａ）は、フレキシブルコンテナバックが整形される前の整形装置の正面図である。図５（ｂ）は、フレキシブルコンテナバックが整形されている途中の整形装置の正面図である。図５（ｃ）は、フレキシブルコンバックが整形されて輸送容器に収納された後の整形装置の正面図である。
【図６】図６は、押圧部材が初期位置にある場合におけるフレキシブルコンテナバックの整形装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。なお、同一の又は対応する要素には全ての図を通じて同一の符号を付して重複する詳細説明を省略する。
【００２２】
図１は、フレキシブルコンバック１の輸送システムにおいて、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバック１の整形装置５とその周辺を表した模式図である。図１に示すように、フレキシブルコンテナバック（以下、フレコンバックと呼ぶ）１が積み重った状態で保管されている。本実施形態では、フレコンバック１は、仮置き場又は除染作業の現場で保管されているものとする。フレコンバック１には、除染作業によって発生した被処理対象物が充填されている。本実施形態では、被処理対象物は、放射性物質を含有している。例えば、被処理対象物とは、除染作業で発生した除去土壌、草木、落葉、側溝の泥、放射性セシウム濃度が１０万ベクレル／キログラム以上の廃棄物のうち少なくとも１つである。なお、フレコンバック１には、放射性物質を含有していない被処理対象物が充填されてもよい。以下の説明では、被処理対象物を除去土壌として説明する。
【００２３】
フレコンバック１は、胴体部１ａと、当該胴体部１ａに結合されたベルト部１ｂとを有している。胴体部１ａは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂製のシート材料により形成されている。胴体部１ａには、上述の除去土壌が充填されている。除去土壌が充填された胴体部１ａの外形は、角部が円弧面の略直方体状である。ベルト部１ｂには、楊重機（クレーン車）２のフック２ａがロープ６を介して連結される。これにより、フレコンバック１は、揚重機２によって吊り上げられて、所定の場所へと自在に移動可能となる。フレコンバック１は、専用の輸送容器３に収納された後、中間貯蔵施設へと輸送される。
【００２４】
輸送容器３は略直方体状で、金属材料（例えば、スチール）により形成されている。なお、輸送容器３は金属材料に限らず、他の材料（例えば、樹脂）によって形成されてもよい。輸送容器３には、フレコンバック１が収納される収納空間３ａが形成されている。本実施形態では、収納空間３ａに１袋のフレコンバック１が収納される。後述する整形装置５を用いた方法でフレコンバック１が収納空間３ａに収納されると、輸送容器３には収納空間３ａを塞ぐカバーが固定される。
【００２５】
このように、輸送容器３の収納空間３ａにフレコンバック１を収納することによって、劣化等の影響で傷んでいる可能性があるフレコンバック１が輸送途中で破損して、充填された除去土壌が外部に排出されるのを防止することができる。したがって、除去土壌が充填されたフレコンバック１を安全に輸送することができる。また、輸送容器３にフレコンバック１を収納することによって、除染作業の現場又は中間貯蔵施設において、フレコンバック１を輸送容器３に収納した状態で保管することができる。これにより、フレコンバック１同士を直接積み重ねた状態で保管する構成よりも、フレコンバック１が保管中に劣化するのを防ぐことができる。輸送容器３の下面には、擦り板３ｂが設けられている。擦り板３ｂは、平面視で、略Ｈ字状に形成されている。擦り板３ｂは、後述する整形装置５の容器搬送路５２に沿って移動する。
【００２６】
輸送容器３は、輸送効率を考慮して、中間貯蔵施設への輸送に用いられる運搬車両の荷台の形状に対応するように所定の形状に設計されている。他方、フレコンバック１は元来、運搬車両の荷台に直接積載することを前提として、除去土壌が充填された状態の形状が荷台の形状に対応するように設計されている。また、充填する除去土壌の重量等によっても、フレコンバック１の形状は設計されている。本実施形態では、輸送容器３の収納空間３ａを形成する底面３ｃは、仮置き場等で保管されている状態のフレコンバック１の外形よりも小さい。そのため、フレコンバック１は、後述する整形装置５によって整形（減容）された後、輸送容器３に収納される。ここで、フレコンバック１を減容するとは、フレコンバック１の外形を輸送容器３の収納空間３ａに収納可能な形状に変形することをいう。
【００２７】
図２は、本実施形態に係るフレコンバック１の収納方法を含むフレコンバック１の輸送システムを表すフローチャートである。図２に示すフローチャートを参照しながら、仮置き場等で保管されているフレコンバック１を中間貯蔵施設に輸送する工程について説明する。まず、揚重機２によって、フレコンバック１を加振装置４に設置する（ステップＳ１１）。そして、フレコンバック１を加振し、充填されている除去土壌を柔軟化させる（ステップＳ１２）。
【００２８】
次に、フレコンバック１を輸送容器３に収納する際に、整形装置５によって、当該フレコンバック１の外形を整形（減容）する（ステップＳ１３）。フレコンバック１の整形作業が完了すると、フレコンバック１は輸送容器３に収納される（ステップＳ１４）。そして、揚重機２等で、フレコンバック１が収納された輸送容器３を運搬車両の荷台へと積み込む（ステップＳ１５）。その後、輸送容器３は中間貯蔵施設へと輸送される。以下では、各工程における詳細な構成、内容について説明する。
【００２９】
フレコンバック１には、胴体部１ａに除去土壌が充填された後、長期間保管されているものがある。このようなフレコンバック１に充填されている除去土壌は固化している。固化した除去土壌を柔軟化するために、フレコンバック１の周辺には加振装置４が設けられている（図１参照）。加振装置４は、可動板４ａと、当該可動板４ａを振動させる振動源（図示せず）とを有している。揚重機２によって吊り上げられたフレコンバック１は、可動板４ａに設置される。そして、可動板４ａを振動させることで、フレコンバック１内部の除去土壌を柔軟化する。これにより、フレコンバック１は整形し易くなる。その後、フレコンバック１は、揚重機２でフレコンバック１の整形装置５の上方へと移動される。
【００３０】
図３は、図１から抽出したフレコンバック１の整形装置５の正面図である。以下では、便宜上、紙面手前側を整形装置５の正面側、紙面左右方向を整形装置５の左右方向と呼び、紙面厚み方向を前後方向と呼ぶ。図３に示すように、整形装置５は、輸送容器３を格納する格納部５１を備えている。格納部５１は、金属材料等により形成されている。格納部５１は、底板５１ａと、当該底板５１ａと上下方向に対向する天井板５１ｂと、底板５１ａと天井板５１ｂとを接続する４本の角棒５１ｃとによって形成されている。そして、格納部５１の内部空間Ｒに輸送容器３が格納される。
【００３１】
底板５１ａは左右方向に長い長方形状であり、格納部５１の左右方向両側に延びている。天井板５１ｂは略四角形状であり、当該天井板５１ｂには格納部５１を上方に開放する上開口Ｓ１が形成されている。格納部５１にはカバーが固定されていない輸送容器３が格納されるので、上開口Ｓ１を介して、輸送容器３の収納空間３ａも上方に開放される。上開口Ｓ１は、輸送容器３の底面３ｃよりも面積が大きくなるように形成されている（図６参照）。角棒５１ｃは、天井板５１ｂの４つの隅部からそれぞれ、底板５１ａに向かって下方に延びている。即ち、格納部５１において、隣り合う角棒５１ｃの間には、開口が形成されている。以下では、格納部５１を左右方向いずれか一方側に開放している開口を側開口Ｓ２と呼ぶ。
【００３２】
また、整形装置５には、格納部５１を左右方向に貫通する容器搬送路５２が設けられている。容器搬送路５２は、底板５１ａの上面にレール方向に回転自在に支持されたローラ５２ａが設けられた電動のコンベヤである。なお、容器搬送路５２は、手動で駆動されてもよい。コンベヤ５２のローラ５２ａに沿って、輸送容器３の擦り板３ｂが移動する。これにより、整形装置５において、輸送容器３を格納部５１に対して搬入又は搬出することが可能となる。なお、コンベヤ５２は、本実施形態のようなローラコンベヤに限らず、ベルトコンベヤであってもよい。
【００３３】
コンベヤ５２には、収納エリアＡ１、待機エリアＡ２及び搬出エリアＡ３が形成されている。待機エリアＡ２では、収納エリアＡ１でフレコンバック１の収納作業が行われている際に、別の輸送容器３を格納部５１の外部で待機させておく。また、搬出エリアＡ３では、収納エリアＡ２における収納作業が完了した輸送容器３を格納部５１から搬出し、運搬車両に当該輸送容器３を積み込み可能としておく。
【００３４】
本実施形態では、エリアＡ１〜Ａ３全てにおいて、コンベヤ５２は電動で駆動されるが、エリア毎に駆動方法を電動又は手動に適宜、切り替えてもよい。例えば、待機エリアＡ２では、輸送容器３は空であるので、輸送容器３を待機エリアＡ２から収納エリアＡ１に搬送する際に、手動でコンベヤ５２を駆動させてもよい。収納エリアＡ１では、フレコンバック１が整形装置５の押圧部材５３によって整形されながら、押圧部材５３の下方に設けられている輸送容器３に収納される。
【００３５】
押圧部材５３は、格納部５１（の天井板５１ｂ）の上面５１ｅに取り付けられている。本実施形態では、押圧部材５３は、略長方形状のプレス板である。プレス板５３は、金属材料等により形成されているが、これに限られない。フレコンバック１を整形するにあたって、プレス板５３は、フレコンバック１を挟んで対向するように複数設けられている。具体的には、格納部５１の上面５１ｅにおいて、左右方向に対向する一対のプレス板と、前後方向に対向する一対のプレス板とが設けられている。
【００３６】
プレス板５３の短手方向の長さは、フレコンバック１の胴体部１ａの上下方向寸法に対して半分以下の長さである。なお、プレス板５３の短手方向の長さは適宜変更してもよく、胴体部１ａの上下方向寸法と略同じ大きさであってもよい。各プレス板５３はそれぞれ同一形状であり、上面５１ｅへの取付構造も共通であるため、以下では、左右方向一方側（本実施形態では、右側）のプレス板５３について主に説明し、その他のプレス板については説明を省略する。
【００３７】
図４（ａ）は、図３の左右方向一方側のプレス板５３及び駆動部５４の拡大正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のプレス板５３を図４（ａ）に示すＸ方向から視た図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレス板５３の長手方向両端部はそれぞれ、ヒンジ７によって格納部５１の上面５１ｅに回動可能に取付けられている。ヒンジ７は、締結部材（例えば、ネジ）を介して、プレス板５３に対して一体に固定されている。また、フレコンバック１を輸送容器３に収納する際、プレス板５３は、駆動部５４によって、当該フレコンバック１に対して接離（進退）する方向に往復運動するように構成されている。本実施形態では、駆動部５４は、油圧シリンダである。本実施形態では、１枚のプレス板５３を駆動するために１つの油圧シリンダ５４が設けられているが、プレス板５３の形状に応じて油圧シリンダ５４の数は適宜、変更してもよい。油圧シリンダ５４は、その上端がプレス板５３側に倒れる向きに鉛直線に対して所定角度（例えば、４５°）だけ傾斜している。
【００３８】
油圧シリンダ５４は、シリンダ本体部５４ａと、ピストンロッド５４ｂとを有している。シリンダ本体部５４ａは、格納部５１の上面５１ｅに設けられた受け座８に第１ピン部材１１を介して回動可能に連結されている。また、シリンダ本体部５４ａには、作動油（例えば、オイル）が供給される油室が形成されている。シリンダ本体部５４ａの油室には、移動するピストンが設けられており、ピストンロッド５４ｂは当該ピストンと一体に設けられている。ピストンロッド５４ｂは、油圧シリンダ５４の出力軸であり、シリンダ本体部５４ａの上面を貫通している。ピストンロッド５４ｂの先端部は、プレス板５３の背面５３ａの長手方向中央部に設けられた受け座９に第２ピン部材１２を介して回動可能に連結されている。シリンダ本体部５４ａの油室に作動油が供給されると、その油圧によってピストンロッド５４ｂは軸線方向に伸縮動作する。
【００３９】
油圧シリンダ５４が駆動する前、各プレス板５３の押圧面５３ｂ（背面５３ａとは反対側の面）は、水平面に対して直立状態となっている（図３参照）。このように、押圧面５３ｂが直立状態にある場合をプレス板５３の初期位置と称する。油圧シリンダ５４が駆動すると、ピストンロッド５４ｂが伸縮動作し、プレス板５３の押圧面５３ｂが移動する。具体的には、ピストンロッド５４ｂが短縮すると、シリンダ本体部５４ａが第１ピン部材１１の軸線を回動中心（揺動支点）として時計回りに揺動すると共に、油圧シリンダ５４の駆動力に基づきプレス板５３は、その下端に相当するヒンジ７を揺動中心として時計回りに所定角度（例えば、１０〜２０°）だけ揺動して停止する（図４（ａ）に示す２点鎖線）。このように、押圧面５３ｂが直立状態から所定角度だけ揺動した状態にある場合をプレス板５３の揺動位置と称する。
【００４０】
プレス板５３が揺動位置にある場合、プレス板５３の上端は、平面視で、フレコンバック１と重ならない位置まで揺動している。この状態で、ピストンロッド５４ｂが伸長すると、シリンダ本体部５４ａは第１ピン部材１１の軸線を中心に反時計回りに揺動すると共に、油圧シリンダ５４の駆動力に基づきプレス板５３もヒンジ７を揺動中心として反時計回りに揺動し、初期位置まで戻った所で停止する。
【００４１】
図５（ａ）は、フレコンバック１が整形される前の整形装置５の正面図である。図５（ｂ）は、フレコンバック１が整形されている途中の整形装置５の正面図である。図５（ｃ）は、フレコンバック１が整形されて輸送容器３に収納された後の整形装置５の正面図である。図６は、フレコンバック１が初期位置にある場合の整形装置５の平面図である。なお、図６では、便宜上、油圧シリンダ５４の図示を省略している。以下では、図５及び６を用いて、プレス板５３によるフレコンバック１の整形工程と当該整形工程と同時に行われる輸送容器３への収納工程について説明する。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、揚重機２によって、フレコンバック１が加振装置４から整形装置５の上方へと移動されたとき、プレス板５３が初期位置と揺動位置との間を周期的に往復運動するように油圧シリンダ５４を駆動させる。その後、フレコンバック１は、揚重機２によって、徐々に下方へと下げられ、整形装置５へと近づけられる。即ち、フレコンバック１を輸送容器３に収納する際、プレス板５３は、近づいてくるフレコンバック１に対して接離する方向に往復運動するように駆動されている。
【００４３】
図６に示すように、プレス板５３が初期位置にある場合、平面視で４つのプレス板５３の押圧面５３ｂによって囲まれた空間Ｖ（図６において示す斜線部分）が形成されている。この空間Ｖを以下では、整形空間Ｖとする。プレス板５３が初期位置にある場合、整形空間Ｖは、平面視で、収納空間３ａに包含されている。具体的には、４つの押圧面５３ｂによって囲まれた整形空間Ｖの平面積は、収納空間３ａを形成する底面３ｃの面積よりも小さい。
【００４４】
また、プレス板５３が初期位置にある場合、プレス板５３の上方で揚重機２によって吊り下げられているフレコンバック１に対しても、４つのプレス板５３はそれぞれ、平面視で、重なるように設けられている。このとき、４つのプレス板５３の押圧面５３ｂが形成する整形空間Ｖの平面積は、フレコンバック１の胴体部１ａの底面積よりも小さい。
【００４５】
図５（ｂ）に示すように、フレコンバック１（の胴体部１ａ）が４つのプレス板５３にそれぞれ対向する位置まで移動したとき、即ち、上開口Ｓ１の直前位置において、油圧シリンダ５４の駆動力に基づき各プレス板５３が揺動位置から初期位置に戻る際に、胴体部１ａの外面が各プレス板５３の押圧面５３ｂによって押圧される。上述の通り、プレス板５３が初期位置にある場合に、整形空間Ｖは、平面視で、収納空間３ａに包含されており、当該整形空間Ｖの平面積は輸送容器３の底面３ｃの面積よりも小さい。そのため、上開口Ｓ１の直前位置において、胴体部１ａがプレス板５３により押圧されると、フレコンバック１は、輸送容器３に収納可能な形状へと整形されていく。
【００４６】
そして、フレコンバック１の位置を徐々に下げていく動作と連動して、プレス板５３も初期位置と揺動位置との間を往復運動させることによって、胴体部１ａの下部から上部にかけて順に整形されると共に、整形された胴体部１ａの下部から輸送容器３へと収納されていく。これにより、フレコンバック１の全体がプレス板５３によって押圧され、輸送容器３に収納される形状へと整形されながら、輸送容器３へと収納される。本実施形態では、プレス板５３によって整形されたフレコンバック１は、収納空間３ａにおいて、当該収納空間３ａを形成する側面に対して隙間をあけて収納されている。
【００４７】
図５（ｃ）に示すように、フレコンバック１の全体が輸送容器３に収納されると、油圧シリンダ５４によるプレス板５３の駆動は停止される。その後、揚重機２のフック２ａがフレコンバック１のベルト部１ｂから取り外され、輸送容器３は、収納エリアＡ２から搬出エリアＡ３へと搬出される。そして、収納空間３ａを塞ぐカバー（図示せず）が輸送容器３に固定されて、当該輸送容器３を揚重機２又は別の揚重機で運搬車両の荷台に積載し、中間貯蔵施設へと輸送される。
【００４８】
以上のように構成されたフレコンバック１の整形装置５とフレコンバック１の収納方法は、以下の効果を奏する。
【００４９】
除染作業で発生した除去土壌が充填されたフレコンバック１を輸送容器３に収納して中間貯蔵施設へと運搬するにあたって、当該フレコンバック１は、仮置き場又は除染作業の現場等で輸送容器３の収納空間３ａを形成する底面３ｃよりも外形が大きい状態で保管されている。本実施形態では、輸送容器３を格納する格納部５１を備えた整形装置５において、輸送容器３にフレコンバック１を収納する際に、格納部５１の上開口Ｓ１の直前位置において、フレコンバック１の外面に対してプレス板５３を押圧させ、輸送容器３の収納空間３ａに対応する形状にフレコンバック１を整形しながら輸送容器３に収納する。これにより、フレコンバック１の収納作業を効率よく行うことができる。
【００５０】
具体的には、シリンダ本体部５４ａを揺動中心として、油圧シリンダ５４によってプレス板５３の押圧面５３ｂが揺動可能とする。これにより、押圧面５３ｂは、フレコンバック１に対して接離する方向、即ち、初期位置と揺動位置との間を往復運動させることで、当該フレコンバック１の外面が周期的に押圧されて、フレコンバック１を整形することができる。
【００５１】
また、プレス板５３が初期位置にある場合、平面視でプレス板５３の押圧面５３ｂによって囲まれた整形空間Ｖが形成され、当該整形空間Ｖは、平面視で、収納空間３ａに包含されている。これにより、フレコンバック１は、整形空間Ｖにおいて収納空間３ａに収納可能な形状に整形することができる。更に、整形空間Ｖと収納空間３ａが上開口Ｓ１を介して連通していることで、フレコンバック１を整形しながら、輸送容器３に収納することができる。
【００５２】
また、固化している除去土壌を加振工程において柔軟化させた後、整形工程において、フレコンバック１の外面をプレス板５３によって押圧し、フレコンバック１を輸送容器３の収納空間３ａに収納可能な形状に整形しながら、当該輸送容器３に収納する収納工程を行うため、整形工程及び収納工程が同時に実現されるため、フレコンバック１の輸送容器３に収納する作業の作業効率を向上させることができる。
【００５３】
また、整形装置５には、側開口Ｓ２を介して格納部５１を貫通し、輸送容器３を搬送する容器搬送路５２が設けられている。そして、容器搬送路５２では、輸送容器３にフレコンバック１が収納される前の待機エリアＡ１、輸送容器３にフレコンバック１が収納される収納エリアＡ２及び輸送容器３にフレコンバック１が収納された後の搬出エリアＡ３が形成されている。これにより、単一の整形装置５において、フレコンバック１の輸送容器３への収納作業、フレコンバック１が収納された輸送容器３を運搬車両へと搬出する作業等を同時に行うことができ、作業効率をより改善することができる。
【００５４】
したがって、仮置き場又は除染作業の現場で保管されているフレコンバック１を輸送容器３に収納して安全に中間貯蔵施設へと輸送する輸送システムを構築するにあたって、本実施形態の整形装置５を用いることで、フレコンバック１を輸送容器３に効率よく収納できるため、輸送作業の効率も向上させることができ、除染作業が行われている地域の復旧、復興にも寄与することができる。
【００５５】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でその構成を変更、追加又は削除することができる。前述の実施形態では、プレス板５３が初期位置にある場合に、プレス板５３によって囲まれた整形空間Ｖの平面積は、収納空間３ａを形成する底面３ｃの面積よりも小さかったが、これに限られず、当該整形空間Ｖの平面積は、底面３ｃの面積と等しくてもよい。即ち、フレコンバック１は、収納空間３ａにおいて、輸送容器３に対して隙間なく収納されてもよい。また、前述の実施形態では、プレス板５３が初期位置と揺動位置との間を往復運動することで、フレコンバック１をその下部から上部にかけて順に整形させていたが、これに限られず、例えば、フレコンバック１の胴体部１ａの上下方向寸法と略等しい短手方向の長さを有するプレス板を用いて、一度の押圧によって、フレコンバック１全体を整形してもよい。
【００５６】
また、前述の実施形態では、プレス板５３が初期位置にある場合、その押圧面５３ｂは水平面に対して直立した状態であったが、これに限られず、押圧面５３ｂは水平面に対して垂直である鉛直方向から上開口Ｓ１の中心側に倒れる向きに傾斜した状態であってもよい。また、前述の実施形態では、プレス板５３は、その下端を揺動中心として押圧面５３ｂが揺動するように駆動されていたが、これに限られず、例えば、押圧面５３ｂが水平面に対して平行な方向に往復運動するように駆動させてもよい。即ち、プレス板５３は、格納部５１の上面５１ｅに沿ってスライド自在に設けられてもよい。また、前述の実施形態では、駆動部５４は油圧シリンダであったが、これに限られず、例えば、エアシリンダであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  フレキシブルコンテナバック（フレコンバック）
３  輸送容器
３ａ  収納空間
４  加振装置
５  整形装置
５１  格納部
５２  容器搬送路
５３  押圧部材（プレス板）
５３ｂ  押圧面
５４  駆動部（油圧シリンダ）
Ｓ１  上開口
Ｓ２  側開口
Ｖ  整形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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