(57)【要約】【課題】ノズル抜けが生じにくい印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置としてのプリンターは、媒体を搬送する搬送ベルト２３と、搬送ベルト２３の表面と対向する位置に配置され、搬送ベルト２３により搬送される媒体に液体を噴射するためのノズルの開口が形成されたノズル形成面を有する液体噴射部３０と、搬送ベルト２３の表面に接触し、搬送ベルト２３に付着した異物２００を除去するブレード４０と、ノズル形成面をワイピング可能に配置されているワイピング装置６０とを備える。ブレード４０は、搬送ベルト２３の幅方向Ｘの一方である＋Ｘ方向に向けて異物２００が集まるように配置されている。ノズル形成面は、液体噴射部３０とワイピング装置６０とが相対移動することにより、搬送ベルト２３の幅方向Ｘの−Ｘ方向に対応する部分から＋Ｘ方向に対応する部分に向けてワイピングされる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの表面と対向する位置に配置され、その搬送ベルトにより搬送される前記媒体に液体を噴射するためのノズルの開口が形成されたノズル形成面を有する液体噴射部と、
前記搬送ベルトの表面に接触し、前記搬送ベルトに付着した異物を除去するブレードと、
前記ノズル形成面をワイピング可能に配置されているワイピング装置とを備え、
前記ブレードは、前記搬送ベルトの幅方向の一方に向けて前記異物が集まるように配置され、
前記ノズル形成面は、前記液体噴射部と前記ワイピング装置とが相対移動することにより、前記搬送ベルトの幅方向の他方に対応する部分から前記幅方向の一方に対応する部分に向けてワイピングされることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトの前記幅方向への移動を規制する規制リブを備え、
前記搬送ベルトは、前記幅方向の一方に対応する端部である第１の端部、及び、前記幅方向の他方に対応する端部である第２の端部を含み、
前記規制リブは、前記第１の端部に沿って配置される第１の規制リブ、及び、前記第２の端部に沿って配置される第２の規制リブを含み、
前記ブレードは、前記搬送ベルトの搬送方向において前記第１の規制リブ及び前記第２の規制リブに掛からない位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記ブレードよりも前記搬送ベルトの送り方向の下流側に配置され、前記ブレードよりも短い補助ブレードをさらに備え、
前記補助ブレードは、前記第１の規制リブ上に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記ブレードと前記搬送ベルトとの接触圧は、前記補助ブレードと前記第１の規制リブとの接触圧よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記ブレード及び前記補助ブレードは、前記搬送ベルトの前記幅方向の一方に対応する端部が、前記搬送ベルトの前記幅方向の他方に対応する端部よりも前記搬送ベルトの送り方向の下流側に位置するように傾いて配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記搬送ベルトの前記幅方向の一方の端部に沿って配置され、前記搬送ベルトの前記幅方向への移動を規制する規制リブを備え、
前記ブレードの一方の端部は、前記搬送ベルトのうちの前記規制リブが存在しない方の端部よりも外側まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に液体噴射部から液体を噴射することで印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置の一種として、用紙などの媒体に対して液体噴射部のノズルの開口から媒体に向けて液体（インク等）を吐出することで、媒体に画像等の印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターでは、媒体の搬送中にジャムが発生することを抑制するために、例えば、静電吸着の原理を利用して媒体の一例である用紙を搬送ベルトに吸着させながら媒体を液体噴射部に搬送する静電吸着機構が搭載されている。しかし、搬送ベルトに紙粉及びインク等の異物が付着すると、搬送ベルトの表面の電気抵抗が低下し、搬送ベルトによる媒体の吸着力が低下する。従来のプリンターでは、このような搬送ベルトによる媒体の吸着力が低下することを抑制するために、搬送ベルトの表面に接触し、搬送ベルトに付着している異物を除去するブレードが配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８１１２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、長期間にわたりプリンターを使用することにより、ブレード上に溜まっている異物がブレードよりも搬送ベルトの送り方向の下流側にあふれ出す場合がある。そして、ブレードからあふれ出した異物は、搬送ベルトに再び付着した状態で液体噴射部の近傍まで搬送されて液体噴射部のノズルの開口に付着することがある。このため、異物が付着しているノズルの開口から液体が適切に噴射されない、いわゆるノズル抜けが生じる虞があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル抜けが生じにくい印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの表面と対向する位置に配置され、その搬送ベルトにより搬送される前記媒体に液体を噴射するためのノズルの開口が形成されたノズル形成面を有する液体噴射部と、前記搬送ベルトの表面に接触し、前記搬送ベルトに付着した異物を除去するブレードと、前記ノズル形成面をワイピング可能に配置されているワイピング装置とを備え、前記ブレードは、前記搬送ベルトの幅方向の一方に向けて前記異物が集まるように配置され、前記ノズル形成面は、前記液体噴射部と前記ワイピング装置とが相対移動することにより、前記搬送ベルトの幅方向の他方に対応する部分から前記幅方向の一方に対応する部分に向けてワイピングされる。
【０００７】
この印刷装置によれば、搬送ベルトに付着している異物が、搬送ベルトの幅方向の一方に集められる。このため、搬送ベルトの幅方向の一方に集まった異物がブレードから溢れて、ブレードよりも下流側に搬送された場合、搬送ベルトから舞い上がった異物は、液体噴射部のノズル形成面のうちの搬送ベルトの幅方向の一方に対応する部分に付着しやすい。一方、ノズル形成面は、液体噴射部とワイピング装置とが相対移動することにより、搬送ベルトの幅方向の他方に対応する部分から一方に対応する部分に向けてワイピングされる。このため、ノズル形成面のうちの搬送ベルトの幅方向の一方に対応する部分に付着している異物がワイピング装置によりノズル形成面の全体に拡散されることが抑制される。したがって、異物がノズルの開口に付着しにくく、ノズル抜けが生じにくい。
【０００８】
上記印刷装置において、前記搬送ベルトの前記幅方向への移動を規制する規制リブを備え、前記搬送ベルトは、前記幅方向の一方に対応する端部である第１の端部、及び、前記幅方向の他方に対応する端部である第２の端部を含み、前記規制リブは、前記第１の端部に沿って配置される第１の規制リブ、及び、前記第２の端部に沿って配置される第２の規制リブを含み、前記ブレードは、前記搬送ベルトの幅方向において前記第１の規制リブ及び前記第２の規制リブに掛らない位置に配置されていることが好ましい。
【０００９】
規制リブを例えば搬送ベルトよりも硬い材料で構成した場合、ブレードが搬送ベルトの幅方向において規制リブ及び搬送ベルトに掛っていると、搬送ベルトが撓んだとき、ブレードと搬送ベルトとの間に隙間が形成されやすい。このため、ブレードに付着している異物がブレードと搬送ベルトとの間に形成された隙間を通過してブレードよりも搬送ベルトの送り方向の下流側に移動しやすい。この印刷装置によれば、ブレードは、搬送ベルトの幅方向において第１の規制リブ及び第２の規制リブに掛らない位置に配置されているため、搬送ベルトが撓みにくく、搬送ベルトに付着している異物が、ブレードよりも搬送ベルトの送り方向の下流側に移動することが抑制される。
【００１０】
上記印刷装置において、前記ブレードよりも前記搬送ベルトの送り方向の下流側に配置され、前記ブレードよりも短い補助ブレードをさらに備え、前記補助ブレードは、前記第１の規制リブ上に配置されていることが好ましい。
【００１１】
この印刷装置によれば、第１の規制リブ上に補助ブレードが配置されているため、ブレードにより搬送ベルトの幅方向の一方に集められた異物が補助ブレードにより第１の規制リブの外側に排出されやすい。このため、搬送ベルトに付着している異物が液体噴射部の近傍まで搬送されにくく、異物がノズルの開口に付着しにくい。
【００１２】
上記印刷装置において、前記ブレードと前記搬送ベルトとの接触圧は、前記補助ブレードと前記第１の規制リブとの接触圧よりも大きいことが好ましい。
この印刷装置によれば、ブレードと搬送ベルトとの接触圧が補助ブレードと第１の規制リブとの接触圧よりも大きいため、ブレードと搬送ベルトとの間に隙間が形成されにくい。このため、搬送ベルトに付着している異物が、ブレードよりも搬送ベルトの送り方向の下流側に移動することが抑制される。
【００１３】
上記印刷装置において、前記ブレード及び前記補助ブレードは、前記搬送ベルトの前記幅方向の一方に対応する端部が、前記搬送ベルトの前記幅方向の他方に対応する端部よりも前記搬送ベルトの送り方向の下流側に位置するように傾いて配置されていることが好ましい。
【００１４】
この印刷装置によれば、ブレードと補助ブレードとが同じ方向に傾いて配置されているため、搬送ベルトに付着している異物を搬送ベルトの幅方向の一方により集めやすい。
上記印刷装置において、前記搬送ベルトの前記幅方向の一方の端部に沿って配置され、前記搬送ベルトの前記幅方向への移動を規制する規制リブを備え、前記ブレードの一方の端部は、前記搬送ベルトのうちの前記規制リブが存在しない方の端部よりも外側まで延びていることが好ましい。
【００１５】
この印刷装置によれば、ブレードの一方の端部が搬送ベルトのうちの規制リブが存在しない方の端部よりも外側まで延びているため、搬送ベルトに付着している異物が搬送ベルトの外側に排出されやすい。このため、異物が液体噴射部のノズル形成面の近傍まで搬送されにくく、異物がノズルの開口に付着しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】印刷装置の一例であるプリンターの一実施形態を示す概略構成図。
【図２】図３のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。
【図３】搬送装置及び液体噴射部の概略構成を示す正断面図。
【図４】搬送装置の底面図。
【図５】図４のＤ５−Ｄ５線に沿う断面図。
【図６】液体噴射部及びワイピング装置の正面図。
【図７】搬送装置の平面図。
【図８】搬送装置が第２位置のときの搬送装置及び液体噴射部の概略構成を示す正断面図。
【図９】ワイピング動作を実行している最中の液体噴射部及びワイピング装置の正面図。
【図１０】その他の実施形態のプリンターに搭載される搬送装置の底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、印刷装置の一実施形態として、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部を備え、媒体の一例である用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の印刷装置の一例としてのプリンター１１は、複数の外装ケースなどからなる略直方体を呈する筐体１２を有し、この筐体１２内に、図１に太い一点鎖線で示すように用紙１４を搬送する搬送経路１３を備える。そして、この搬送経路１３に沿って、用紙１４を搬送する複数のローラー対と、用紙１４を支持しつつ搬送する搬送装置２０と、搬送される用紙１４に対してインクを噴射する液体噴射部３０とが筐体１２に装着されている。
【００１９】
搬送経路１３は、液体噴射部３０よりも用紙１４の搬送方向Ｙの上流側の第１供給経路１３Ａ及び、第２供給経路１３Ｂと、液体噴射部３０よりも搬送方向Ｙの下流側の第３供給経路１３Ｃ、分岐経路１３Ｄ、ならびに、排出経路１３Ｅとを含む。
【００２０】
第１供給経路１３Ａは、筐体１２の底部に挿抜可能に備えられた用紙カセット１５と液体噴射部３０とを結ぶ経路である。そして、第１供給経路１３Ａには、用紙カセット１５に積層状態で載置された用紙１４のうち、最上位の用紙１４を送り出すピックアップローラー１６と、このピックアップローラー１６により送り出された用紙１４を１枚ずつ分離する分離ローラー１７とが設けられている。さらに、分離ローラー１７よりも搬送方向Ｙの下流側には、第１供給ローラー対８１が設けられている。
【００２１】
第２供給経路１３Ｂは、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２Ａを開けることによって露出する挿入部１２Ｂと液体噴射部３０とを結ぶ経路である。そして、第２供給経路１３Ｂには、挿入部１２Ｂから挿入された用紙１４を挟持して搬送する第２供給ローラー対８２が設けられている。さらに、第１供給経路１３Ａ、第２供給経路１３Ｂ、及び、第３供給経路１３Ｃが合流した位置には、第３供給ローラー対８３が設けられているとともに、第３供給経路１３Ｃには、第４供給ローラー対８４が設けられている。
【００２２】
第３供給経路１３Ｃは、液体噴射部３０を囲うように設けられた経路であって、一旦液体噴射部３０を通過した用紙１４を、再び液体噴射部３０よりも上流側へ戻すための経路である。すなわち、液体噴射部３０よりも搬送方向Ｙの下流側には、分岐機構９０が設けられていると共に、排出経路１３Ｅから分岐した分岐経路１３Ｄには、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐ローラー対９１が設けられている。
【００２３】
排出経路１３Ｅは、印刷済みの用紙１４が排出される排出口１００と液体噴射部３０とを結ぶ経路である。なお、排出口１００から排出された用紙１４は載置台１１０に載置される。
【００２４】
搬送装置２０は、駆動源（図示略）により回転駆動される駆動ローラー２１、駆動ローラー２１の回転に伴い回転する従動ローラー２２、及び、駆動ローラー２１と従動ローラー２２とに巻きかけられている無端状の搬送ベルト２３を備える。また、搬送装置２０は、搬送方向Ｙにおいて、駆動ローラー２１と従動ローラー２２との間に配置され、用紙１４を支持する箱状の支持体２４、及び、駆動ローラー２１の隣に配置され、搬送ベルト２３の外周面に静電気を帯電させる帯電ローラー２５を備える。
【００２５】
帯電ローラー２５は、金属製のローラー軸２５Ａの表面にゴム層が形成されており、ローラー軸２５Ａの端部に、図示しない板バネを直接接触させて高圧が印加される構成とされている。
【００２６】
搬送ベルト２３は、駆動ローラー２１の回転に伴って周回し、この周回時において外周面に接触する帯電ローラー２５によって静電気が帯電する。搬送ベルト２３は、この帯電した静電気によって用紙１４を吸着し、吸着した用紙１４をノズル形成面３２（図３参照）に対峙させながら搬送方向Ｙへ搬送する。
【００２７】
液体噴射部３０は、用紙１４の搬送方向Ｙと交差（ここでは直交）する幅方向Ｘを長手方向とし、この長手方向に亘ってインクを同時に噴射可能な液体吐出ヘッドを有するラインヘッドである。なお、以降の説明を容易にするため、幅方向Ｘのうち、搬送方向Ｙの上流側から見て左方向（紙面の表面側に向く方向）を＋Ｘ方向とし、搬送方向Ｙの上流側から見て右方向（紙面の裏面側に向く方向）を−Ｘ方向とする。
【００２８】
液体噴射部３０の下面は、搬送装置２０の搬送ベルト２３上に支持された用紙１４に向けてインクを吐出する複数のノズルの開口３１が形成されたノズル形成面３２（図３参照）であり、そのノズル形成面３２は、搬送ベルト２３において搬送方向Ｙの下流側に向けて移動するベルト部分の表面と対向した状態で配置されている。そして、液体噴射部３０は、搬送装置２０の搬送ベルト２３上に支持された状態で搬送される用紙１４に向かってインクを吐出することにより印刷を行う。
【００２９】
また、筐体１２の内部には、搬送装置２０を、搬送経路１３を挟んでノズル形成面３２と対峙する位置である第１位置と、液体噴射部３０から離間した位置である第２位置（図８参照）とに切り替える移動装置７０が配置されている。
【００３０】
移動装置７０は、モーター７１、及び、モーター７１の回転駆動に伴って作動するリンク部材７２を有している。このリンク部材７２が、モーター７１の駆動に伴って動作し、搬送装置２０を、図１に示される第１位置から図８に示される第２位置に移動させる。
【００３１】
さらに、筐体１２の内部には、搬送装置２０が第２位置のときに液体噴射部３０のノズル形成面３２をワイピングするワイピング装置６０が幅方向Ｘにおいて液体噴射部３０の隣に配置されている。
【００３２】
次に、搬送装置２０の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、駆動ローラー２１は、駆動源（図示略）により回転駆動されるローラー本体２１Ａ、及び、ローラー本体２１Ａの両端部に取り付けられている一対のコロ２１Ｂを備える。
【００３３】
また、搬送ベルト２３の内周面には、搬送ベルト２３の幅方向Ｘへの移動を規制する規制リブ２６が取り付けられている。規制リブ２６は、例えば樹脂材料により形成され、第１の規制リブ２６Ａ及び第２の規制リブ２６Ｂを含む。
【００３４】
図４に示すように、第１の規制リブ２６Ａは、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部２３Ａに沿って搬送ベルト２３の内周面に接合されている。
【００３５】
第２の規制リブ２６Ｂは、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおける−Ｘ方向の端部である第２の端部２３Ｂに沿って搬送ベルト２３の内周面に接合されている。
図２に示すように、搬送ベルト２３が駆動ローラー２１の回転に伴って周回している最中に＋Ｘ方向に位置がずれようとしたとき、第２の規制リブ２６Ｂが駆動ローラー２１のコロ２１Ｂに押し付けられ、搬送ベルト２３の＋Ｘ方向への移動が規制される。一方、搬送ベルト２３が駆動ローラー２１の回転に伴って周回している最中に−Ｘ方向に位置がずれようとしたとき、第１の規制リブ２６Ａが駆動ローラー２１のコロ２１Ｂに押し付けられ、搬送ベルト２３の−Ｘ方向への移動が規制される。
【００３６】
図４に示すように、搬送装置２０は、搬送ベルト２３に付着した紙粉及びインク等を含む異物２００を除去するブレード４０を備える。
ブレード４０は、搬送ベルト２３のうちの用紙１４が面しない部分、すなわち、搬送ベルト２３のうちの用紙１４を介して液体噴射部３０と面する部分と反対側の部分に接触している。ブレード４０は、例えば、樹脂材料により形成される。
【００３７】
図４及び図５に示すように、ブレード４０は、搬送ベルト２３の表面に接触しているブレード本体４１、及び、ブレード本体４１を支持している支持部材４２を備える。
ブレード本体４１は、幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部４１Ａが、幅方向Ｘの−Ｘ方向に対応する端部である第２の端部４１Ｂよりも搬送ベルト２３が用紙１４を搬送方向Ｙに搬送するときのベルト移動方向である送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いて配置されている。ブレード本体４１は、幅方向Ｘにおいて、第１の規制リブ２６Ａと第２の規制リブ２６Ｂとの間に配置されている。すなわち、ブレード本体４１は、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおいて、第１の規制リブ２６Ａ及び第２の規制リブ２６Ｂに掛らない位置に配置されている。
【００３８】
支持部材４２は、幅方向Ｘにおいて＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部４２Ａがブレード本体４１の第２の端部４１Ｂに接合されている。一方、支持部材４２は、幅方向Ｘにおいて−Ｘ方向に対応する端部である第２の端部４２Ｂが支持体２４に接合されている。このため、支持部材４２は、搬送ベルト２３と接触していない。
【００３９】
図４に示すように、搬送装置２０は、さらに、ブレード４０よりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの上流側に配置されている第１の補助ブレード５１、及び、ブレード４０よりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に配置されている第２の補助ブレード５２を備える。第１の補助ブレード５１及び第２の補助ブレード５２は、例えば、ブレード４０と同じ樹脂材料により形成される。
【００４０】
第１の補助ブレード５１は、搬送ベルト２３及び第２の規制リブ２６Ｂに接触している。第１の補助ブレード５１は、第１の補助ブレード本体５１Ａ、及び、第１の補助ブレード本体５１Ａを支持している支持部材５１Ｂを備える。
【００４１】
第１の補助ブレード本体５１Ａは、幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部５１Ｃが、幅方向Ｘにおける−Ｘ方向に対応する端部５１Ｄよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いて配置されている。第１の補助ブレード本体５１Ａの長手方向の寸法は、ブレード本体４１の長手方向の寸法よりも短い。第１の補助ブレード本体５１Ａと第２の規制リブ２６Ｂとの接触圧は、ブレード本体４１と搬送ベルト２３との接触圧よりも低い。第１の補助ブレード本体５１Ａは、端部５１Ｄが搬送ベルト２３を介して第２の規制リブ２６Ｂ上に配置されている一方、端部５１Ｃが第２の規制リブ２６Ｂよりも内側に配置されている。端部５１Ｄは、幅方向Ｘにおいて、液体噴射部３０のうちの最も−Ｘ側に形成されているノズルの開口３１（図３参照）よりも−Ｘ側に位置している。
【００４２】
支持部材５１Ｂは、支持部材４２と同様の形状を有し、幅方向Ｘにおける−Ｘ方向に対応する端部５１Ｅが第１の補助ブレード本体５１Ａの端部５１Ｄに接合されている。一方、支持部材５１Ｂは、幅方向Ｘにおける−Ｘ方向に対応する端部（図示略）が支持体２４に接合されている。このため、支持部材５１Ｂは、搬送ベルト２３と接触していない。
【００４３】
第２の補助ブレード５２は、搬送ベルト２３及び第１の規制リブ２６Ａに接触している。第２の補助ブレード５２は、第２の補助ブレード本体５２Ａ、及び、第２の補助ブレード本体５２Ａを支持している支持部材５２Ｂを備える。
【００４４】
第２の補助ブレード本体５２Ａは、幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部５２Ｃが、幅方向Ｘにおける−Ｘ方向に対応する端部５２Ｄよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いて配置されている。第２の補助ブレード本体５２Ａの長手方向の寸法は、ブレード本体４１の長手方向の寸法よりも短い。第２の補助ブレード本体５２Ａと第１の規制リブ２６Ａとの接触圧は、ブレード本体４１と搬送ベルト２３との接触圧よりも低い。第２の補助ブレード本体５２Ａは、端部５２Ｃが搬送ベルト２３を介して第１の規制リブ２６Ａ上に配置されている一方、端部５２Ｄが第２の規制リブ２６Ｂよりも内側に配置されている。端部５２Ｃは、幅方向Ｘにおいて、液体噴射部３０のうちの最も＋Ｘ側に形成されているノズルの開口３１（図３参照）よりも＋Ｘ側に位置している。
【００４５】
支持部材５２Ｂは、支持部材４２と同様の形状を有し、幅方向Ｘにおける−Ｘ方向に対応する端部５２Ｅが第２の補助ブレード本体５２Ａの端部５２Ｃに接合されている。一方、支持部材５２Ｂは、幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部（図示略）が支持体２４に接合されている。このため、支持部材５２Ｂは、搬送ベルト２３と接触していない。
【００４６】
図４及び図６に示すように、ワイピング装置６０は、液体噴射部３０のノズル形成面３２をワイピング可能なワイパー６１、ワイパー６１を保持する保持部６２、及び、保持部６２を幅方向Ｘにおいて−Ｘ方向から＋Ｘ方向に移動させるガイド軸６３を備える。ガイド軸６３は例えばねじ軸からなり、幅方向Ｘに延びるように架設される。
【００４７】
駆動源（図示略）によりガイド軸６３が一方の方向に回転すると、保持部６２は−Ｘ方向から＋Ｘ方向に移動する。保持部６２が移動することに伴い、ワイパー６１が弾性変形しつつ液体噴射部３０のノズル形成面３２に摺接することにより、ノズル形成面３２に付着した異物を除去するワイピング動作が実行される。なお、ワイピング動作は、搬送装置２０が図８に示される第２位置の状態において実行される。
【００４８】
本実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
図４に示されるように、搬送ベルト２３が駆動ローラー２１の回転に伴って周回することにより、搬送ベルト２３に付着している紙粉及びインクを含む異物２００が第１の補助ブレード本体５１Ａに付着する。第１の補助ブレード５１は、端部５１Ｃが端部５１Ｄよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いているため、第１の補助ブレード本体５１Ａ上の異物２００は、端部５１Ｃに移動する。端部５１Ｃに移動した異物２００の一部は、第１の補助ブレード本体５１Ａから溢れ出して、再び搬送ベルト２３に付着し、搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に移動する。そして、第１の補助ブレード本体５１Ａから溢れ出した異物２００の一部は、ブレード４０のブレード本体４１に付着する。
【００４９】
ブレード本体４１は、第１の端部４１Ａが第２の端部４１Ｂよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いているため、異物２００は、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａ側に移動する。搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａ側に移動した異物２００の一部は、ブレード本体４１から溢れ出して、再び搬送ベルト２３に付着し、搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に移動する。ブレード本体４１から溢れ出した異物２００の一部は、第２の補助ブレード本体５２Ａに付着する。第２の補助ブレード本体５２Ａは、端部５２Ｃが端部５２Ｄよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いているため、第２の補助ブレード本体５２Ａに付着した異物２００は、端部５２Ｃ側に移動して搬送装置２０の外部に排出される。しかし、第２の補助ブレード本体５２Ａと第１の規制リブ２６Ａとの接触圧は、ブレード本体４１と搬送ベルト２３との接触圧よりも低いため、異物２００の一部が第２の補助ブレード本体５２Ａと搬送ベルト２３との隙間を通過して、再び搬送ベルト２３に付着した状態で搬送される場合がある。
【００５０】
図７に示されるように、第２の補助ブレード本体５２Ａと搬送ベルト２３との隙間を通過した異物２００は、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａ付近に集まった状態で搬送される。
【００５１】
図９に示されるように、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａ付近に集まった状態で搬送された異物２００が搬送ベルト２３から舞い上がった場合、異物２００は、液体噴射部３０のノズル形成面３２のうちの、＋Ｘ方向側の端部、すなわち、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａと面する部分に付着する。
【００５２】
ワイピング装置６０が実行するワイピング動作において、ガイド軸６３が一方の方向に回転すると、保持部６２は図の二点鎖線で示される位置から実線で示される位置、換言すれば、−Ｘ方向から＋Ｘ方向に移動する。保持部６２が移動することに伴い、ワイパー６１が弾性変形しつつ液体噴射部３０のノズル形成面３２に摺接することにより、ノズル形成面３２に付着した異物２００が除去される。
【００５３】
本実施形態のプリンター１１によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ブレード本体４１は、第１の端部４１Ａが第２の端部４１Ｂよりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に位置するように傾いているため、異物２００は、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａに集まりやすい。一方、ノズル形成面３２は、液体噴射部３０に対してワイパー６１が相対移動することにより、搬送ベルト２３の幅方向Ｘの−Ｘ方向に対応する端部である第２の端部２３Ｂに面する部分から＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部２３Ａに面する部分に向けてワイピングされる。このため、ノズル形成面３２のうちの＋Ｘ方向の端部に対応する部分に付着している異物２００がワイパー６１によりノズル形成面３２の全体に拡散されることが抑制される。したがって、異物２００がノズルの開口３１に付着しにくく、ノズル抜けが生じにくい。
【００５４】
（２）規制リブ２６を例えば搬送ベルト２３よりも硬い材料で構成した場合、ブレード本体４１が搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおいて規制リブ２６及び搬送ベルト２３掛っていると、搬送ベルト２３が撓んだとき、ブレード本体４１と搬送ベルト２３との間に隙間が形成されやすい。このため、ブレード本体４１に付着している異物２００がブレード本体４１と搬送ベルト２３との間に形成された隙間を通過してブレード４０よりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に移動しやすい。
【００５５】
本実施形態のプリンター１１によれば、ブレード本体４１は、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおいて第１の規制リブ２６Ａ及び第２の規制リブ２６Ｂに掛らない位置に配置されている。このため、搬送ベルト２３が撓みにくく、搬送ベルト２３に付着している異物２００が、ブレード本体４１よりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に移動することが抑制される。
【００５６】
（３）第１の規制リブ２６Ａ上に第２の補助ブレード５２が配置されているため、ブレード４０により搬送ベルト２３の幅方向Ｘの＋Ｘ方向に集められた異物２００が第２の補助ブレード５２により第１の規制リブ２６Ａの外側に排出されやすい。このため、搬送ベルト２３に付着している異物２００が液体噴射部３０の近傍まで搬送されにくく、異物２００がノズルの開口３１に付着しにくい。
【００５７】
（４）ブレード本体４１と搬送ベルト２３との接触圧が、第１の補助ブレード本体５１Ａと第２の規制リブ２６Ｂとの接触圧、及び、第２の補助ブレード本体５２Ａと第１の規制リブ２６Ａとの接触圧よりも大きいため、ブレード本体４１と搬送ベルト２３との間に隙間が形成されにくい。このため、搬送ベルト２３に付着している異物２００が、ブレード本体４１よりも搬送ベルト２３の送り方向Ｓの下流側に移動することが抑制される。
【００５８】
（５）ブレード本体４１と第１の補助ブレード本体５１Ａ及び第２の補助ブレード本体５２Ａとが同じ方向に傾いて配置されているため、搬送ベルト２３に付着している異物２００を搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向により集まりやすい。
【００５９】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・図１０に示すように、搬送装置２０は、第１の規制リブ２６Ａを省略し、ブレード４０に代えてブレード１４０を備えることもできる。ブレード１４０は、搬送ベルト２３に接触しているブレード本体１４１、及び、ブレード本体１４１を支持している支持部材１４２を備える。
【００６０】
ブレード本体１４１は、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおける＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部１４１Ａと幅方向Ｘの−Ｘ方向に対応する端部である第２の端部１４１Ｂとが搬送ベルト２３の送り方向Ｓにおいて一致するように水平に配置されている。
【００６１】
第１の端部１４１Ａは、搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａよりも外側まで延びている。一方、第２の端部１４１Ｂは、搬送ベルト２３の幅方向Ｘにおいて第２の規制リブ２６Ｂよりも＋Ｘ方向側に位置している。すなわち、ブレード本体１４１は、第２の規制リブ２６Ｂに掛からない位置に配置されている。
【００６２】
支持部材１４２は、幅方向Ｘにおいて＋Ｘ方向に対応する端部である第１の端部１４２Ａがブレード本体１４１の第２の端部１４１Ｂに接合されている。一方、支持部材１４２は、幅方向Ｘにおいて−Ｘ方向に対応する端部である第２の端部（図示略）が支持体２４に接合されている。このため、支持部材１４２は、搬送ベルト２３と接触していない。
【００６３】
この構成によれば、第１の端部１４１Ａが搬送ベルト２３の第１の端部２３Ａよりも外側まで延びているため、搬送ベルト２３に付着している異物２００が搬送ベルト２３の外側に排出されやすい。このため、異物２００が液体噴射部３０のノズル形成面３２の近傍まで搬送されにくく、異物２００がノズルの開口３１に付着しにくい。
【００６４】
・上記実施形態において、第１の規制リブ２６Ａ及び第２の規制リブ２６Ｂの少なくとも一方を省略することもできる。
・上記実施形態において、液体噴射部３０は、幅方向Ｘに沿って移動可能なシリアルヘッドでもよい。この場合、ワイピング装置６０は、搬送ベルト２３に対する位置が固定され、ワイピング動作においては、液体噴射部３０がワイピング装置６０のワイパー６１に対して−Ｘ方向から＋Ｘ方向に移動することにより、ノズル形成面３２がワイピングされる構成とすることもできる。
【００６５】
・上記実施形態において、第１の補助ブレード５１及び第２の補助ブレード５２の少なくとも一方を省略することもできる。
・上記実施形態において、第１の補助ブレード本体５１Ａを端部５１Ｃと端部５１Ｄとが搬送ベルト２３の送り方向Ｓにおいて一致するように水平に配置してもよい。
【００６６】
・上記実施形態において、第２の補助ブレード本体５２Ａを端部５２Ｃと端部５２Ｄとが搬送ベルト２３の送り方向Ｓにおいて一致するように水平に配置してもよい。
・上記実施形態において、印刷装置としてのプリンター１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して吐出できる固体を含む）を吐出したり噴射したりして印刷を行う流体吐出装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を吐出して印刷を行う液状体吐出装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を吐出する流状体吐出装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を吐出する粉粒体吐出装置（例えばトナージェット式印刷装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体吐出装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１１：プリンター（印刷装置）、１４：用紙（媒体）、２０：搬送装置、２３：搬送ベルト、２３Ａ：第１の端部、２３Ｂ：第２の端部、２６：規制リブ、２６Ａ：第１の規制リブ、２６Ｂ：第２の規制リブ、３０：液体噴射部、３１：開口、３２：ノズル形成面、４０，１４０：ブレード、４１Ａ，１４１Ａ：第１の端部、４１Ｂ，１４１Ｂ：第２の端部、５２：第２の補助ブレード（補助ブレード）、５２Ｃ：端部、５２Ｄ：端部、６０：ワイピング装置、２００：異物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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