(57)【要約】【課題】リフレッシュローラの目詰まり状態を解消し、定着ベルトを削る能力の劣化を抑止できるようにする。【解決手段】本発明は、未定着のトナーを用紙に定着させる定着ベルト５２を備えた定着装置に用いるリフレッシュローラシステムにおいて、前記定着ベルト５２の表面を削るためのリフレッシュローラ２０と、このリフレッシュローラ２０に付着した付着物を摺擦除去するブラシ４０Ａと、このブラシ４０Ａとともに前記リフレッシュローラ２０を内包し、かつ、そのリフレッシュローラ２０の定着ベルト５２への接触を許容する開口３１を形成した容器３０とを有している。【選択図】図２
2017223906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着のトナーを用紙に定着させる定着部材を備えた定着装置に用いるリフレッシュローラシステムにおいて、
前記定着部材の表面を削るためのリフレッシュローラと、
前記リフレッシュローラに付着した付着物を摺擦除去するブラシと、
前記ブラシとともに前記リフレッシュローラを内包し、かつ、前記リフレッシュローラの前記定着部材への接触を許容する開口を形成した容器とを有していることを特徴とするリフレッシュローラシステム。
【請求項２】
前記ブラシは、少なくとも二種類以上の異なる材質のブラシ部を有することを特徴とする請求項１に記載のリフレッシュローラシステム。
【請求項３】
前記リフレッシュローラのスラスト方向において前記ブラシを揺動させる揺動機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のリフレッシュローラシステム。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のリフレッシュローラシステムを用いたことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレッシュローラシステム及び定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子写真方式を利用した画像形成装置においては、熱と圧力を加えることによってトナー画像を用紙に定着させる定着装置が用いられている。
電子写真方式の定着装置として、図９に示す構成のものがある。図９は、従来の一例に係る電子写真方式の定着装置の概略断面図である。
【０００３】
図９に示す一例に係る定着装置は、定着ベルト１、定着ローラ２、加圧ローラ３、加熱ローラ４を有しているとともに、上記定着ローラ２の上部に、定着ベルト１の表面を研磨するためのリフレッシュローラ５を配置している。なお、Ｎはニップ部、Ｐは用紙である。
上記用紙Ｐ上には、前工程の転写工程においてトナー画像が形成されており、用紙Ｐが上記ニップ部Ｎを通過するとき、熱と圧力が加えられることによりトナーが用紙Ｐに定着される。
【０００４】
図１０は、上記図９に示す矢印α方向からの矢視図であり、加圧ローラを省略して示している。なお、上記図９において説明したものと同等のものについて、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
図１０に示すように、上記トナーの定着を行なうときには、用紙Ｐは定着ベルト１に当接しながら矢印α方向に移動し、ニップ部Ｎを通過するときに熱と圧力を加えることによりトナーが定着される。
【０００５】
また、他例に係る定着装置として、図１１に示す構成のものがある。図１１は、従来の他例に係る電子写真方式の定着装置の概略断面図である。なお、上記図９、１０において説明したものと同等のものについて、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
図１１に示す他例に係る定着装置は、上記した定着ベルトではなく、定着ローラを用いたものであり、それは、加熱源１０ａを内蔵した定着ローラ１０、加圧ローラ１１、上記定着ローラ１０の表面を研磨するためのリフレッシュローラ１２を有している。なお、Ｎはニップ部、Ｐは用紙である。
【０００６】
図１２は、定着ベルト１と用紙Ｐが接する様子を示す部分拡大図である。
用紙Ｐは、紙面に直交する方向に上記定着ベルト１に接しながら移動する。用紙Ｐを通紙し続けると、用紙Ｐの端部にある用紙切断時のバリ等が定着ベルト１に作用し、定着ベルト１の表面が削られた残痕領域１ａが発生する。
【０００７】
図１３は、定着ベルト１をレーザマイクロスコープ（キーエンス社製）で観察した画像を示す説明図であり、同図（ａ）は、通紙によるダメージが生じていない領域、同図（ｂ）は、通紙によるダメージが生じている領域をそれぞれ示している。
図１３（ａ）と（ｂ）を比較して明らかなように、通紙によってダメージを受けた、上記図１２に示すような削られた残痕領域１ａが存在することがわかる。同図（ｂ）に示す残痕領域１ａは、定着ベルト１上を用紙Ｐが通過する部分に発生するため、ほぼ用紙Ｐの幅に相当する間隔で二本発生する。
【０００８】
図１４は、上記図１０に示す状態から、通紙により定着ベルト１上にスジ状の残痕が形成された様子を示す説明図である。
図１４に示すようなスジ状の残痕１ｂ、１ｂがある定着ベルト１を用い、用紙Ｐの幅が、スジ状の残痕１ｂ、１ｂの間隔Ｗより広い用紙を定着した場合、定着ベルト１上のスジ状の残痕１ｂ、１ｂの領域で定着されるトナー画像は、それらのスジ状の残痕１ｂ、１ｂの影響により光沢度が劣化する。そのため、定着した用紙Ｐには光沢度が周辺より少ないスジ状の劣化部分が発生する。
【０００９】
図１５は、用紙に定着した画像上に発生したスジ状の劣化部分を光学顕微鏡により観察した画像を示す説明図である。また、図１６は用紙に定着した画像上にスジ状の劣化部分が発生している様子を示す説明図である。なお、図中Ｐａが発生したスジ状の劣化部分を示している。
【００１０】
連続した通紙により、定着ベルト１にスジ状の残痕を発生させた上記用紙Ｐの幅Ｗよりも幅の広い用紙Ｐ１の定着を行なった場合、図１５、１６に示すように、その用紙Ｐ１上に定着したトナー画像上にスジ状の劣化部分Ｐａ、Ｐａが発生するという問題がある。
なお、これまで定着ベルトを用いた構成についての課題を述べたが、定着ローラを用いた構成についても同様の問題がある。
【００１１】
上記の問題を解決しようとして、画像加熱装置とした名称において特許文献１に開示された構成のものがある。
特許文献１に開示された画像加熱装置は、要するに、表層を砥粒領域で構成したリフレッシュローラによって定着ローラの表面を削ることにより、表面状態を均一化して画像上のグロス差を解消し、用紙上においてスジ状の劣化部分の視認ができないようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１に開示された画像加熱装置では、リフレッシュローラによって表面状態を均一化させた後、スジ状の劣化部分の発生がしばらくは抑制されるとも考えられる。しかし、定着動作を繰り返すうちに、定着ローラ上にスジ状の残痕が経時的に形成されるようになってしまい、ある一定の動作毎にリフレッシュローラによる均一化動作が必要となる。
【００１３】
上記リフレッシュローラによる均一化動作を繰り返すことにより、そのリフレッシュローラの表面には、削られた定着ローラの表面片やトナーが付着する。これにより、リフレッシュローラの表面に目詰まりが発生し、リフレッシュローラによって定着ローラを削る能力が低下する問題がある。
【００１４】
図１７（ａ）は、リフレッシュローラを使用する前の表面状態を示す説明図、同図（ｂ）は、リフレッシュローラに目詰まりが起きている表面状態を示す説明図である。
リフレッシュローラの表面に付いた付着物を除去する構成として、画像加熱装置とした名称において特許文献２に開示された構成のものがある。
【００１５】
特許文献２に開示されている画像加熱装置は、要するに、リフレッシュローラよりもトナーへの親和性が高い部材で表面が構成されている清掃部材により、リフレッシュローラ表面を清掃するものである。この場合、リフレッシュローラの表面に付いた付着物を、清掃部材に移すことによって付着物の除去を行うが、清掃部材の表面についた付着物は、清掃部材表面に残ってしまう。このため、清掃動作を繰り返すと、清掃部材表面の付着物が多量となり、清掃能力が劣化する問題がある。
【００１６】
そこで本発明は、リフレッシュローラの目詰まり状態を解消し、定着部材を削る能力の劣化を抑止できるリフレッシュローラシステムの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するための請求項１に記載した本発明は、未定着のトナーを用紙に定着させる定着部材を有する定着装置に用いるリフレッシュローラシステムにおいて、前記定着部材の表面を削るためのリフレッシュローラと、前記リフレッシュローラに付着した付着物を摺擦除去するブラシと、前記ブラシとともに前記リフレッシュローラを内包し、かつ、前記リフレッシュローラの前記定着部材への接触を許容する開口を形成した容器とを有している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、リフレッシュローラの目詰まり状態を解消し、定着部材を削る能力の劣化を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの主要な構成を示す正断面図である。
【図２】同上のリフレッシュローラシステムを用いた定着装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】同上のリフレッシュローラシステムによるリフレッシュ動作を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、リフレッシュローラを待機位置、擦り落とし位置、擦り落とし位置から待機位置に復動させた様子をそれぞれ示している。
【図４】第二の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの側断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ナイロン製のブラシ部を押し当てたリフレッシュローラの表面状態の変化を示す説明図であり、リフレッシュローラの表面を模式的に示している。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、上記図４（ｂ）に示すように、ナイロン製のブラシ部をリフレッシュローラに押し当てたときの、そのリフレッシュローラの表面状態の変化を示す説明図であり、リフレッシュローラの表面を模式的に示している。
【図７】第三の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、ブラシを揺動させる場合と揺動させない場合とで、リフレッシュローラの表面状態が変化することを示す説明図である。
【図９】従来の一例に係る電子写真方式の定着装置の概略断面図である。
【図１０】図９に示す矢印α方向からの矢視図であり、加圧ローラを省略して示している。
【図１１】従来の他例に係る電子写真方式の定着装置の概略断面図である。
【図１２】定着ベルトと用紙が接する様子を示す部分拡大図である。
【図１３】定着ベルトをレーザマイクロスコープ（キーエンス社製）で観察した画像を示す説明図であり、同図（ａ）は、通紙によるダメージが生じていない領域、同図（ｂ）は、通紙によるダメージが生じている領域をそれぞれ示している。
【図１４】上記図１０に示す状態から、通紙により定着ベルト上にスジ状の残痕が形成された様子を示す説明図である。
【図１５】用紙に定着した画像上に発生したスジ状の劣化部分を光学顕微鏡により観察した画像を示す説明図である。
【図１６】用紙に定着した画像上にスジ状の劣化部分が発生している様子を示す説明図である。
【図１７】（ａ）は、リフレッシュローラを使用する前の表面状態を示す説明図、同図（ｂ）は、リフレッシュローラに目詰まりが生じている表面状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明のリフレッシュローラシステムについて、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの主要な構成を示す正断面図、図２は、 本発明の第一の実施形態に係るリフレッシュローラシステムを用いた定着装置の概略構成を示す正面図である。
【００２１】
図１に示すように、第一の実施形態に係るリフレッシュローラシステムＡ１は、リフレッシュローラ２０とブラシ４０Ａとを容器３０に内包した構成のものである。
リフレッシュローラ２０は、紙面に直交する方向に延びる長尺な円柱状部材であり、待機位置（ｉ）と削剥位置（ｉｉ）との間において、矢印β方向において移動自在に支持されている。
本実施形態において示すリフレッシュローラ２０には駆動部Ｍが連結されており、リフレッシュローラ２０を矢印β方向において往復移動させるようにしている。
「待機位置（ｉ）」は、図２に示す定着部材である定着ベルト５２からリフレッシュローラ２０を離間させ、かつ、ブラシ４０Ａに接触する位置である。
「削剥位置（ｉｉ）」は、定着ベルト５２に接触して、その表面を削り剥ぐ位置である。なお、リフレッシュローラ２０が削剥位置（ｉｉ）に移動しているときには、ブラシ４０Ａとは接触していない。
【００２２】
本実施形態におけるリフレッシュローラ２０の表層は、砥粒を含有する砥粒層となっており、その砥粒層の表面が、複数の砥粒の集合体であって砥粒よりも大きい凸部と、この凸部間の凹部とからなる凹凸形状を有しているものである。また、本実施形態においては、上記砥粒層が砥粒と樹脂との混合体で形成されている。
【００２３】
容器３０は、上記リフレッシュローラ２０とブラシ４０Ａを内包する内容積にした円筒形に形成されており、定着ベルト５２に向かう図示上部に開口３１が形成されている。
開口３１の幅寸法は、リフレッシュローラ２０の直径よりも十分に広く設定されており、待機位置（ｉ）と削剥位置（ｉｉ）との間におけるリフレッシュローラ２０の移動を許容するようにしている。
【００２４】
上記ブラシ４０Ａは、リフレッシュローラ２０に付着した付着物を摺擦除去するものであり、容器３０の内周壁面３０ａの下部に配設されている。本実施形態においては、リフレッシュローラ２０の鉛直下方に配設されている。
「付着物」は、切粉やトナー等の混合物である。
【００２５】
上記のブラシ４０Ａは、容器３０の内周壁面３０ａに固定された基台４１と、この基台４１の上面に配設された、例えばナイロン製のブラシ部４２とを有している。
ブラシ部４２は、これの先端部が、待機位置（ｉ）に位置するリフレッシュローラ２０に接触する長さに形成されている。なお、図中ｇは、ブラシ４０Ａによってリフレッシュローラ２０から擦り落とされた上記付着物を示している。すなわち、リフレッシュローラ２０から除去された切粉や砥粒が、リフレッシュローラ２０を内包する容器３０内に留まるため、リフレッシュローラ２０の清掃による発生物が装置内に飛散することがない。
【００２６】
図２に示す定着装置Ｂは、保持ローラ５０、加熱ローラ５１、それら保持ローラ５０と加熱ローラ５１とに張架された定着ベルト５２、加圧ローラ５３及び上述した構成からなるリフレッシュローラシステムＡ１を有している。
上記定着ベルト５２は、未定着のトナーを用紙Ｐに定着させるものである。
上記加圧ローラ５３は、定着ベルト５２を介して保持ローラ５０と加圧接触してニップ部Ｎを形成している。
図２においては、リフレッシュローラシステムＡ１を定着ベルト５２の中間位置の下方に配置しているが、その位置に限るものではない。
【００２７】
上記リフレッシュローラシステムＡ１によるリフレッシュ動作について説明する。図３は、リフレッシュローラシステムＡ１によるリフレッシュ動作を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、リフレッシュローラを待機位置、削剥位置、削剥位置から待機位置に復動させた様子をそれぞれ示している。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、定着ベルト５２の削り動作を行う前においては、リフレッシュローラ２０は待機位置（ｉ）において停止している。
図３（ｂ）に示すように、定着ベルト５２の削り動作を行う場合、リフレッシュローラ２０を待機位置（ｉ）から削剥位置（ｉｉ）に向けて上昇させて定着ベルト５２に押し当てる。
【００２９】
そして、リフレッシュローラ２０を定着ベルト５２に押し当てた状態にしつつ、リフレッシュローラ２０を矢印方向に回転数Ｓで回転駆動するのと同時に、定着ベルト５２も矢印方向に速度Ｖで移動させることにより、定着ベルト５２の表面を削る。
定着ベルト５２から削り落とされた上記付着物は、符号ｇ１で示すようにリフレッシュローラ２０に絡め取られるか、符号ｇ２で示すように、絡め取られることなく容器３０内に直接落下する。
削り動作の終了により、リフレッシュローラ２０は削剥位置（ｉｉ）から下降されて待機位置（ｉ）に移動する。
図３（ｃ）に示すように、リフレッシュローラ２０が待機位置（ｉ）に移動すると、リフレッシュローラ２０は矢印方向に回転数Ｓ′で回転される。これにより、リフレッシュローラ２０に絡め取られた付着物ｇ１は、リフレッシュローラ２０からブラシ部４２によって掻き落とされて除去され、容器３０の底部に堆積する。この動作により、リフレッシュローラ２０の表面に付着している付着物ｇ１が除去されるため、リフレッシュローラ２０の目詰まり状態を解消することができる。
また、リフレッシュローラ２０表面から除去された切粉や砥粒は、リフレッシュローラ２０を内包する容器３０内に留まるため、リフレッシュローラ２０の清掃による発生物が装置内に飛散することがない。
なお、図３に示す付着物は、説明のために大きく描画しているが、実際には０．１ｍｍ以下の大きさのものである。
【００３０】
次に、第二の実施形態に係るリフレッシュローラシステムについて説明する。図４は、第二の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの側断面図である。なお、上記図１〜３において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図４に示す第二の実施形態に係るリフレッシュローラシステムＡ２は、二種類の異なる材質からなるブラシ部を備えたブラシ４０Ａ、４０Ｂを有する点において、上記したリフレッシュローラシステムＡ１と相違している。
上記ブラシ４０Ａは、上述したように、リフレッシュローラ２０の表面に付着している付着物ｇ１を擦り落とすものであり、そのリフレッシュローラ２０の鉛直下方に配設されている。
このブラシ４０Ａは、容器３０の内周壁面３０ａに固定された基台４１と、この基台４１の上面に配設された、例えばナイロン製のブラシ部４２とを有している。
【００３２】
ブラシ４０Ｂは、リフレッシュローラ２０の表層の砥粒を保持する樹脂を削るためのものであり、そのリフレッシュローラ２０の図示左側方に配設されている。
このブラシ４０Ｂは、容器３０の内周壁面３０ａに固定された基台４３と、この基台４３の上面に配設された、真鍮製のブラシ部４４とを有している。
本実施形態においては、リフレッシュローラ２０の回転方向上流側にブラシ４０Ａを配置するとともに、 ブラシ４０Ｂを回転方向下流流側に配置している。
【００３３】
本実施形態において示すリフレッシュローラ２０には駆動部Ｍが連結されているとともに、リフレッシュローラ２０を矢印β方向と矢印γ方向に移動自在に支持している。
すなわち、上記した待機位置（ｉ）と削剥位置（ｉｉ）への移動に加え、削り位置（ｉｉｉ）への移動を行えるようになっている。
本実施形態においては、削り位置（ｉｉｉ）にリフレッシュローラ２０が位置しているとき、ブラシ４０Ｂのブラシ部４４とブラシ４０Ａのブラシ部４２の双方が同時にリフレッシュローラ２０に接触した状態になる。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、リフレッシュローラ２０を削り位置（ｉｉｉ）に移動すると、リフレッシュローラ２０は矢印方向に回転数Ｓ´で回転される。これにより、リフレッシュローラ２０の表層の一部をなす樹脂が削り落され、摩耗していない砥粒が表面に現れて、リフレッシュローラ２０による定着ベルト５２の削り能力を回復させている。なお、その詳細については図６を参照しつつ後述する。
【００３５】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ナイロン製のブラシ部を押し当てたリフレッシュローラの表面状態の変化を示す説明図であり、リフレッシュローラの表面を模式的に示している。すなわち、図５（ａ）は、未使用のリフレッシュローラの表面状態、同図（ｂ）は、リフレッシュローラの表面に付着物が付いている表面状態、同図（ｃ）は、リフレッシュ動作を行ったリフレッシュローラの表面状態をそれぞれ示している。
【００３６】
図５（ａ）には未使用のリフレッシュローラの表面状態を示しており、図中符号２１は砥粒、また、符号２２は砥粒２１を保持する樹脂である。また、砥粒２１を保持している樹脂２２はナイロン製のブラシ部では削ることができない材質を選定する。なお、図５においては砥粒２１を同じ形状に描画しているが、実際には個々の粒子それぞれの大きさ、形状は異なっている。
【００３７】
図５（ｂ）には、リフレッシュローラの表面に付着物が付いている表面状態を示している。すなわち、リフレッシュ動作を実施し、リフレッシュローラ２０の表面を覆うように付着物２３が付いている。図５（ｂ）に示す表面状態では、付着物２３によって、砥粒表面が埋もれてしまっており、定着ベルト５２を削る能力が低下する。
【００３８】
図５（ｃ）には、リフレッシュ動作を行ったリフレッシュローラの表面状態を示している。すなわち、図３（ｃ）に示す上記したリフレッシュ動作を実施し、リフレッシュローラ２０の表面に付着した上記付着物２３をブラシ４０Ａによって除去している。なお、２２ａは、樹脂２２の最表層を示している。
同図（ｃ）に示すように、付着物２３をブラシ４０Ａによって除去することによって、砥粒表面が現れていることがわかる。すなわち、砥粒表面が現れるため、付着物２３が付くことによって低下していた、定着ベルト５２を削る能力が同図（ａ）に示す未使用の状態に近いものへと高めることができる。
【００３９】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記図４（ｂ）に示すように、真鍮製のブラシ部をリフレッシュローラに押し当てたときの、そのリフレッシュローラの表面状態の変化を示す説明図であり、リフレッシュローラの表面を模式的に示している。すなわち、図６（ａ）は、未使用のリフレッシュローラの表面状態、同図（ｂ）は、リフレッシュ動作を複数回繰り返し、砥粒先端が磨耗している表面状態、同図（ｃ）は、樹脂を削り落としたリフレッシュローラの表面状態をそれぞれ示している。
【００４０】
図６（ａ）には未使用のリフレッシュローラの表面状態を示しており、図中符号２１、２３は砥粒、符号２４は砥粒２１を保持する樹脂、また、符号２４ａは樹脂２４の最表層を示している。また、砥粒２１を保持している樹脂２４は真鍮製のブラシ部によって削ることができる材質を選定する。なお、図６においても砥粒２１、２３をそれぞれ同じ形状に描画しているが、実際には個々の粒子それぞれの大きさ、形状が異なっている。なお、砥粒２３は先端が磨耗しているもの、砥粒２１は摩耗していないものを示している。
【００４１】
図６（ｂ）には、リフレッシュ動作を複数回繰り返し、砥粒２３の先端が磨耗しているリフレッシュローラの表面状態を示している。すなわち、リフレッシュ動作を複数回繰り返すことにより、最表層２４ａ上に突出している砥粒２３の先端が磨耗している。一方、砥粒２１は樹脂２４の最表層２４ａより下にあり、表面に現れていないために摩耗していない。すなわち、図６（ｂ）に示す状態では、砥粒２３が磨耗しているため、同図（ａ）の状態に比較して、上記した定着ベルト５２を削る能力が低下する。
【００４２】
図６（ｃ）は、樹脂を削り落としたリフレッシュローラの表面状態を示している。
すなわち、同図（ｂ）に示す状態にあるリフレッシュローラ２０に対して、図４（ｂ）に示すように、真鍮製のブラシ部４４にリフレッシュローラ２０を押し当てた状態にして、リフレッシュローラ２０を回転数Ｓ″にて回転させている。
【００４３】
樹脂２４は真鍮製のブラシ部４４で削られる材質であるため、真鍮製のブラシ部４４によって樹脂２４が削られている。同図（ｃ）に示す符号２４ａは、真鍮製のブラシ部４４によって樹脂２４が削られる前の最表層の位置を示している。また、砥粒２１は、同図（ｂ）においては表面に現れていなかったものであり、樹脂２４が削られることにより表面に現れている。なお、符号２４ｂで示すものは、樹脂２４が削られた後の最表層である。
図６（ｃ）に示すように、真鍮製のブラシ部４４によってリフレッシュローラ２０の表層を削ることにより、磨耗した砥粒２３に代わり、未使用の砥粒２１が表面に現れる。このため、同図（ｂ）に示す表面状態では低下していた定着ベルト５２を削る能力を、同図（ａ）に示す表面状態と同等の表面状態に戻すことができる。
【００４４】
すなわち、砥粒を保持している樹脂を削る能力が無い硬さの材質のブラシによって目詰まりの解消を行う一方、砥粒を保持している樹脂を削る能力がある硬さの材質のブラシで磨耗した砥粒を除去する。
これにより、目詰まりによる急速な除去能率の低下や、リフレッシュローラを削りすぎることによるリフレッシュローラの消耗を防ぐことができるため、長時間に亘ってわたって定着ベルトを削る能力を維持することができる。
【００４５】
図７は、第三の実施形態に係るリフレッシュローラシステムの一部を切り欠いて示す斜視図である。なお、上記図１〜６において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
第三の実施形態に係るリフレッシュローラシステムＡ３は、このリフレッシュローラ２０のスラスト方向に上記したものと同等のブラシ４０Ａ、４０Ｂを揺動させるようにしたものである。
すなわち、ブラシ４０Ａ、４０Ｂを配設した容器３０を、リフレッシュローラ２０のスラスト方向（軸方向）に揺動自在に支持しているとともに、その容器３０を揺動させる揺動機構Ｍ１を設けている。
【００４７】
図８（ａ）、（ｂ）は、ブラシを揺動させる場合と揺動させない場合とで、リフレッシュローラの表面状態が変化することを示す説明図である。
図８（ａは、プラス４０Ｂの真鍮製のブラシ部４４によって上記した樹脂を削るとき、そのブラシ部４４を揺動させないときのリフレッシュローラ２０の表面状態を拡大して示している。この場合、真鍮製のブラシ部４４が当たる部分が大きく削られ、リフレッシュローラ２０の表面、従ってまた、樹脂の表面に凹凸が形成されている。この凹凸は、リフレッシュローラ２０の円周方向にほぼ同じ形状に形成されるため、リフレッシュ動作を行うと、定着ベルト５２に凹凸形状と同じピッチの筋が発生してしまうため、画像が劣化してしまう。
【００４８】
図８（ｂ）は、ブラシ４０Ｂの真鍮製のブラシ部４４によって上記した樹脂を削るとき、そのブラシ部４４を揺動させたときのリフレッシュローラ２０の表面状態を拡大して示している。この場合、ブラシ部４４を揺動させることにより、樹脂に規則的な凹凸が発生しなくなる。そのため、揺動を与えないときのように画像の劣化が発生しない。
【００４９】
上述した実施形態においては、定着部材として定着ベルトを例として説明したが、定着部材として定着ローラを用いた定着装置にも適用できることは勿論である。
また、上述した実施形態においては、ブラシ部として真鍮製のものと、ナイロン製のものを例示したが、これらに限るものではなく、他の材質のものを適宜採用することができることができる。
さらに、上記実施形態においては、二つのブラシにそれぞれ異なる種類のブラシ部を配した例について説明したが、一のブラシに異なる種類のブラシ部を配した構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０      定着ローラ
２０      リフレッシュローラ
２１      砥粒
２３      砥粒
２２      樹脂
２４ａ    最表層
２４ｂ    最表層
３０ａ    内周壁面
３１      開口
４０Ａ    ブラシ
４０Ｂ    ブラシ
４１      基台
４２      ブラシ部
４３      基台
４４      ブラシ部
５０      保持ローラ
５１      加熱ローラ
５２      定着ベルト（定着部材）  
Ａ１      リフレッシュローラシステム
Ａ２      リフレッシュローラシステム
ｇ        付着物
ｇ１      付着物
ｇ２      付着物
Ｍ        駆動部
Ｍ１      揺動機構
Ｎ        ニップ部
Ｐ１      広い用紙
Ｐａ      劣化部分
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開２００８−４０３６３号公報
【特許文献２】特開２００８−４０３６５号公報
【図１】
2017223906.tif 000003
【図２】
2017223906.tif 000004
【図３】
2017223906.tif 000005
【図４】
2017223906.tif 000006
【図５】
2017223906.tif 000007
【図６】
2017223906.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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