(57)【要約】【課題】  ガラクトマンナンを用いて高粘度の非ゲル化増粘組成物を提供する。【解決手段】  ウェランガムをガラクトマンナンと併用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する、非ゲル化増粘組成物。
【請求項２】
前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、請求項１に記載の非ゲル化増粘組成物。
【請求項３】
前記非ゲル化増粘組成物の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１又は２に記載の非ゲル化増粘組成物。
【請求項４】
前記非ゲル化増粘組成物が塩類を含有し、当該塩類の含量が０．０１質量％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非ゲル化増粘組成物。
【請求項５】
前記非ゲル化増粘組成物が、飲食品、化粧品、医薬品、医薬部外品、家庭用製品、トイレタリー製品、農業製品、又は工業製品である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非ゲル化増粘組成物。
【請求項６】
ガラクトマンナン及びウェランガムを含有し、
前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、増粘剤製剤。
【請求項７】
ガラクトマンナン及びウェランガムを含有し、
前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、分散安定剤製剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非ゲル化増粘組成物、及び当該組成物を調製することができる増粘剤製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食品をはじめとする各種組成物を増粘又はゲル化させる目的で、様々な多糖類が用いられている。
例えば、かかる多糖類の１種としてガラクトマンナンが知られている。ガラクトマンナンは、Ｄ−マンノースの主鎖にＤ−ガラクトースの側鎖が結合した多糖類であり、Ｄ−マンノースとＤ−ガラクトースの割合が相違する、グァーガム、タラガム及びローカストビーンガムの３種類が主に工業的に製造され、飲食品をはじめとする各種分野で利用されている。
しかし、各種組成物を増粘させるために、ガラクトマンナンを多量に用いた場合には、増粘対象となる組成物の透明性や風味、食感、触感等に影響を与える場合があり、少量のガラクトマンナンの使用で、対象組成物（被増粘組成物）をゲル化させることなく十分に増粘できる技術が開発されれば、その利用価値は非常に高い。
【０００３】
少量のガラクトマンナンの使用で対象組成物（被増粘組成物）を十分に増粘させる方法の一種として、ガラクトマンナンと相乗効果を奏するキサンタンガムを使用する技術が知られている。
例えば、キサンタンガムは、グァーガムとの相乗効果による増粘効果、並びにローカストビーンガムとの相乗効果によるゲル化効果が知られている。
また、特許文献１には、（Ａ）キサンタンガムと（Ｂ）タラガム又はグァーガムあるいはその両方を含有する糊料組成物に（Ｃ）カラヤガムを配合したことを特徴とする高増粘性糊料組成物が開示されており、特許文献２には、キサンタンガムとローカストビーンガムの酵素分解物を併用した例が開示されている。
【０００４】
しかし、キサンタンガムと、グァーガム、タラガム又は酵素分解ローカストビーンガムを用いて対象組成物を増粘させた場合には、キサンタンガム特有の曳糸性により、得られた増粘組成物がべたつく、液切れが悪い等の問題を有しており、また、キサンタンガム及びローカストビーンガムを用いた場合には対象組成物がゲル化し、目的とする非ゲル化増粘組成物を得ることができないという問題を有する。更に、特許文献１及び２に開示された技術は、対象組成物の増粘効果の観点から、いまだ十分といえるものではない。また、キサンタンガムを用いる技術は、塩類を含む組成物に十分な粘度を付与できないという問題を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２７８８９３号公報
【特許文献２】特開２００１−１７８３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来技術の事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、ガラクトマンナンを用いて非ゲル化増粘組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来技術の状況において本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、アルカリジェネスの培養液から得られる多糖類であるウェランガムが、ガラクトマンナンと相乗的に増粘効果を発揮し、対象組成物（被増粘組成物）に十分な粘度を付与できること、当該増粘効果は塩類の存在下でも発揮し得るものであること、並びに、得られた非ゲル化増粘組成物はべたつきが少ないこと等を見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明は、具体的には以下の態様を有する。
項１．ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する、非ゲル化増粘組成物。
項２．前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、項１に記載の非ゲル化増粘組成物。
項３．前記非ゲル化増粘組成物の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上である、項１又は２に記載の非ゲル化増粘組成物。
項４．前記非ゲル化増粘組成物が塩類を含有し、当該塩類の含量が０．０１質量％以上である、項１〜３のいずれか１項に記載の非ゲル化増粘組成物。
項５．前記非ゲル化増粘組成物が、飲食品、化粧品、医薬品、医薬部外品、家庭用製品、トイレタリー製品、農業製品、又は工業製品である、項１〜４のいずれか１項に記載の非ゲル化増粘組成物。
項６．ガラクトマンナン及びウェランガムを含有し、
前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、増粘剤製剤。
項７．ガラクトマンナン及びウェランガムを含有し、
前記ガラクトマンナン１質量部に対して、０．０１〜２５質量部のウェランガムを含有する、分散安定剤製剤。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高粘度の非ゲル化増粘組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例２−１〜実施例２−３並びに比較例２−１及び２−２の非ゲル化増粘組成物の粘度を、回転数６０ｒｐｍの条件下で測定した値を示すグラフである。
【図２】比較例８−３の乳液を１０日間保存した後の状態を示す写真である。
【図３】実施例８−１の乳液を１０日間保存した後の状態を示す写真である。
【図４】実施例８−２の乳液を１０日間保存した後の状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．非ゲル化増粘組成物及び非ゲル化増粘組成物の製造方法
本発明の非ゲル化増粘組成物は、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する。
本発明で用いるガラクトマンナンは、Ｄ−マンノースの主鎖にＤ−ガラクトースの側鎖が結合した多糖類であり、Ｄ−マンノースとＤ−ガラクトースの割合が相違する、グァーガム、タラガム及びローカストビーンガムの３種類が主に工業的に製造されている。
グァーガムはＤ−マンノースとＤ−ガラクトースの割合が約２：１であり、タラガムは約３：１、並びにローカストビーンガムは約４：１である。
本発明では、ガラクトマンナンとして、好ましくはグァーガム、タラガム及びローカストビーンガムからなる群より選択される１種以上を用いることができる。
【００１２】
非ゲル化増粘組成物におけるガラクトマンナンの含量は特に制限されないが、例えば、０．００５〜１質量％が挙げられ、好ましい含量は０．０１〜１質量％であり、より好ましくは０．０３〜０．７質量％、更に好ましくは０．０５〜０．５質量％、更により好ましくは０．１〜０．３質量％である。
【００１３】
本発明で用いるウェランガムは、スフィンゴモナス属細菌（Ｓｐｈｉｎｇｏｍｏｎａｓ  ｓｐ．）の培養液から得られた多糖類を主成分とするものである。簡便には、一般に流通している市販製品を利用することが可能であり、具体的には三栄源エフ・エフ・アイ株式会社の「ビストップ［登録商標］Ｗ」等が例示できる。
【００１４】
本発明において、非ゲル化増粘組成物におけるウェランガムの含量は特に制限されないが、例えば、０．００５〜１質量％が挙げられ、好ましい含量は０．０１〜１質量％であり、より好ましくは０．０３〜０．７質量％、更に好ましくは０．０５〜０．５質量％、更により好ましくは０．１〜０．３質量％である。
また、本発明では、非ゲル化増粘組成物に含まれるガラクトマンナン１質量部に対するウェランガムの含量が０．０１〜２５質量部であることが好ましく、０．０５〜２０質量部であることがより好ましい。
当該割合でガラクトマンナンとウェランガムを併用することで、両者の相乗効果により増粘効果が高まり、ゲル化を伴うことなく、被増粘組成物に十分な粘度を付与することができ、本発明が目的とする非ゲル化増粘組成物を得ることができる。更に、かくして得られる非ゲル化増粘組成物は、べたつきが少ないという利点を有する。
【００１５】
本発明によれば、ガラクトマンナン及びウェランガムを併用することで、ゲル化を伴うことなく、十分な粘度が付与された非ゲル化増粘組成物を提供できるという利点を有する。なお、本発明において「非ゲル化」の判断は、簡便には、スクリュー管瓶（容量１１０ｍＬ、口内径×胴径×全長：φ２０．３×φ４０×１２０ｍｍ）に組成物５０ｇを充填し、５℃にて一晩静置後、スクリュー管瓶を逆さにした場合に、１０秒間以内に組成物がスクリュー管瓶から流れ出るか否かで確認することができる。このとき、１０秒間以内に組成物がスクリュー管瓶から流れ出るものをゲル化していない組成物、つまり、「非ゲル化」組成物であると判断することができる。
また、本発明において「増粘組成物」とは、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有させることで、これらを含有させる前と比べて粘度が高くなっている組成物を意味する。
【００１６】
本発明の非ゲル化増粘組成物の種類は特に制限されない。一例として、飲食品（例えば、ココア飲料、ミネラル強化飲料、抹茶入り飲料、野菜又は果汁入り飲料、豆乳飲料、ゼリー入り飲料、しるこドリンク、栄養ドリンク等の飲料；ドレッシング、ケチャップ、たれ、ソース等の調味料；コンソメスープ、コーンスープ、ポタージュスープ、クリームスープ、中華スープ、卵入りスープ、味噌汁等の各種スープ；シチュー、カレー、ホワイトソース等の液状食品；ストロベリージャム、ブルーベリージャム、マーマレード、リンゴジャム、杏ジャム、プレザーブ等のジャム；冷菓用液状ミックス、菓子用液状ミックス、パン用液状ミックス等の食品加工品用組成物；フラワーペースト、フライ食品用のバッター、塩辛等）、化粧品（例えば、化粧水、乳液、化粧下地、ファンデーション、日焼け止め、シャンプー、トリートメント、ヘアカラー等）、医薬品（例えば、シロップ剤等）、医薬部外品（例えば、薬用化粧品等）、家庭用製品（例えば、洗剤、入浴剤等）、トイレタリー製品（例えば、ボディソープ、ハンドソープ、芳香剤、消臭剤等）、農業製品（例えば、農薬等）、工業製品（例えば、塗料製品、土木製品、コンクリート、アスファルト、土質改良剤等）等が挙げられる。
【００１７】
本発明の非ゲル化増粘組成物の粘度は、組成物の種類に応じて適宜調整することができるが、好ましい粘度は１０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上である。非ゲル化増粘組成物の粘度の上限も特に制限されないが、例えば、３０００ｍＰａ・ｓが挙げられる。なお、本発明において「粘度」とは、特に明記がない限り、Ｂ型回転粘度計を用いて２０℃、６０ｒｐｍの条件下で測定した値を示す。
また、本発明の非ゲル化増粘組成物は、Ｂ型回転粘度計を用いて２０℃、６ｒｐｍの条件下で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。当該粘度の上限も特に制限されないが、例えば、２００００ｍＰａ・ｓが挙げられる。
【００１８】
本判明の非ゲル化増粘組成物が冷菓用液状ミックス等のように低温で調製されるものである場合は、Ｂ型回転粘度計を用いて５℃、６０ｒｐｍの条件下で測定した粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。当該粘度の上限も特に制限されないが、例えば、３０００ｍＰａ・ｓが挙げられる。また、Ｂ型回転粘度計を用いて５℃、６ｒｐｍの条件下で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。当該粘度の上限も特に制限されないが、例えば、２００００ｍＰａ・ｓが挙げられる。
【００１９】
本発明によれば、塩類含量が０．０１質量％以上である非ゲル化増粘組成物を提供することができる。
従来、ガラクトマンナンと相乗効果を奏する素材としては、キサンタンガムが知られている。しかし、塩類存在下ではキサンタンガムの粘度発現性は大きく低下する。例えば、塩類を含有する水溶液にキサンタンガムを添加した場合には、キサンタンガムが十分に水和せず、グァーガムと十分な相乗効果を発揮することができない。
一方、本発明によれば、塩類含量が０．０１質量％以上、更には０．１質量％以上、特には０．５質量％以上、殊更には１質量％以上と、塩類を含有する組成物であっても、ガラクトマンナン及びウェランガムを添加することで、十分な粘度を有する非ゲル化増粘組成物を提供することができる。
本発明において、塩類の種類は特に制限されない。例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、銅塩、鉄塩、アルミニウム塩等が挙げられる。
【００２０】
本発明の非ゲル化増粘組成物の製造方法は特に制限されず、ガラクトマンナンとウェランガムとが水存在下で共に存在する状態を経ればよい。例えば、ガラクトマンナンを含有する組成物（例えば、溶媒又は液状組成物）とウェランガムを混合しても良く、あるいは、ウェランガムを含有する組成物（例えば、溶媒又は液状組成物）とガラクトマンナンを混合しても良い。また、ガラクトマンナン及びウェランガムを所定の組成物（例えば、溶媒又は液状組成物）と混合しても良い。また、ガラクトマンナンを含有する組成物（例えば、溶媒又は液状組成物）と、ウェランガムを含有する組成物（例えば、溶媒又は液状組成物）を混合しても良い。
本発明で使用可能な溶媒としては、水性溶媒を用いることが好ましく、水性溶媒として例えば、水、水に低級アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数５以下のアルコール等）や、多価アルコール（例えば、グリセリン、ジグリセリン、グリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等）等）を添加したものなどが挙げられる。
また、本発明で使用可能な液状組成物としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬品、医薬部外品、家庭用製品、トイレタリー製品、農業製品、工業製品等が挙げられる。
【００２１】
本発明では、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する混合液を加熱処理せずとも、十分な粘度が付与された非ゲル化増粘組成物を製造することができるという利点を有する。
一方、従来、ガラクトマンナンと相乗効果を奏することが知られているキサンタンガムは、ガラクトマンナンとの相乗効果を十分に発揮させるためには、８０℃以上に加熱して用いる必要があった。
しかし、本発明では、加熱処理を経ずとも、十分な粘度が付与された非ゲル化増粘組成物を製造することができるため、非ゲル化増粘組成物の製造工程が短縮されるという利点や、加熱設備を有さない場合であっても非ゲル化増粘組成物を製造することができるという利点を有する。
なお、本発明の非ゲル化増粘組成物は、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する溶媒を加熱処理（例えば、６０〜９５℃）して製造しても良い。
【００２２】
２．増粘剤製剤、分散安定剤製剤
本発明はまた、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する増粘剤製剤に関する。当該増粘剤製剤は、前記ガラクトマンナン１質量部に対して、好ましくは０．０１〜２５質量部、より好ましくは０．０５〜２０質量部のウェランガムを含有する。
本発明の増粘剤製剤は、例えば、溶媒や液状組成物等の対象組成物（被増粘組成物）に添加、混合することで、対象組成物に粘度を付与することができる。なお、係る溶媒や液状組成物としては、例えば上記１．に記載のものが挙げられる。
【００２３】
本発明はまた、ガラクトマンナン及びウェランガムを含有する分散安定剤製剤に関する。当該分散安定剤製剤は、前記ガラクトマンナン１質量部に対して、好ましくは０．０１〜２５質量部、より好ましくは０．０５〜２０質量部のウェランガムを含有する、分散安定剤製剤にも関する。
本発明の分散安定剤製剤は、例えば、溶媒や液状組成物等の対象組成物（被増粘組成物）に添加、混合することで、対象組成物に含まれる不溶性成分等を均一に分散させることができる。なお、係る溶媒や液状組成物としては、例えば上記１．に記載のものが挙げられる。
【００２４】
本発明の増粘剤製剤又は分散安定剤製剤を添加、混合する対象組成物（被増粘組成物）は、塩類含量が０．０１質量％以上であってもよい。当該対象組成物（被増粘組成物）における塩類含量は、上記１．の記載を援用できる。
また、本発明の増粘剤製剤又は分散安定剤製剤の剤形は特に制限されず、例えば、固体状（例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状、丸薬状、シート状等）、ペースト状、液体状などが挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明する。ただし、これらの例は本発明を限定するものではない。実施例において、ウェランガムは、三栄源エフ・エフ・アイ（株）の「ビストップ［登録商標］Ｗ」を使用した。
なお、本実施例における粘度測定の条件、及び非ゲル化の判断基準を以下に示す。
（粘度測定条件）
測定対象の組成物をスクリュー管瓶に分注し、２０℃の恒温槽にて３０分間保持し、温度を２０℃に調温した。次いで、Ｂ型回転粘度計を用いて、回転数６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍの条件で各々、１分間測定した。
（非ゲル化の判断基準）
スクリュー管瓶に組成物を５０ｇ充填し、５℃にて一晩静置後、スクリュー管瓶を逆さにしたときに、１０秒間以内に組成物がスクリュー管瓶から流れ出るか否か確認した。このとき、１０秒間以内に組成物がスクリュー管瓶から流れ出るものを「非ゲル化」組成物であると判断し、１０秒間以内に組成物がスクリュー管瓶から流れ出ないものを「ゲル化」組成物であると判断した。
粘度測定及び非ゲル化の判断には、容量１１０ｍＬ、口内径×胴径×全長：φ２０．３×φ４０×１２０ｍｍであるスクリュー管瓶を使用した。
【００２６】
実験例１  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（１）
（増粘剤製剤の調製）
以下に示す原料を粉体混合し、増粘剤製剤（実施例１及び比較例１）を調製した。
実施例１：グァーガム５０質量部及びウェランガム５０質量部
比較例１：グァーガム５０質量部及びキサンタンガム５０質量部
【００２７】
（非ゲル化増粘組成物の調製）
以下の表１に示す溶媒（８０℃）に、調製した増粘剤製剤を０．５質量％ずつ添加し、撹拌機（１５００ｒｐｍ）で１０分間撹拌し、増粘組成物を調製した。調製した増粘組成物を２０℃に調温後、粘度測定した結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2017088880.tif 000003
【００２９】
表１に示すように、グァーガム５０質量部に対し、５０質量部のウェランガムを併用した実施例１の増粘剤製剤は、イオン交換水及び５％食塩水に対して、いずれも高い増粘効果を発揮し、非ゲル化増粘組成物の調製に適した増粘剤製剤であることが示された。
また、実施例１の増粘剤製剤を用いて調製された非ゲル化増粘組成物を１０ｇずつ手の甲にとり、塗り広げることでその触感を確認したところ、曳糸性が少なく液切れの良い触感であった。
【００３０】
また、調製した増粘剤製剤を表２に示す溶媒（２０℃）に０．５質量％ずつ添加し、撹拌機（１５００ｒｐｍ）で１０分間撹拌し、増粘組成物を調製した。調製した増粘組成物を２０℃に調温して粘度測定した結果を表２に示す。
なお、食塩水は、イオン交換水に表２に示す食塩量を添加、溶解させることで調製した。
【００３１】
【表２】
2017088880.tif 000004
【００３２】
実施例１及び比較例１の増粘剤製剤は、２０℃のイオン交換水に対しては、いずれも高い粘度付与効果を示したが、比較例１の増粘剤製剤を添加した組成物（非ゲル化増粘イオン交換水）は、曳糸性が強く、べたつき、液切れの悪い触感であった。一方、実施例１の増粘剤製剤を添加した組成物（非ゲル化増粘イオン交換水）は、曳糸性が少なく液切れの良い触感であった。
更に、実施例１の増粘剤製剤は、イオン交換水のみならず、塩類を含有する組成物に対しても優れた粘度付与効果を示した。一方、比較例１の増粘剤製剤は、塩類が含まれるとその粘度発現効果が著しく低減し、比較例１の増粘剤製剤を添加した０．１％食塩水の粘度は、同増粘剤製剤を添加したイオン交換水の粘度の半分以下であった。
【００３３】
実験例２  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（２）
イオン交換水に０．５質量％のグァーガムを添加し、８０℃で１０分間撹拌することで、グァーガム水溶液を調製した。同様に、イオン交換水に０．５質量％のウェランガムを添加し、８０℃で１０分間撹拌することで、ウェランガム水溶液を調製した。
非ゲル化増粘組成物におけるグァーガム及びウェランガムの含量が、表３に示す割合になるように、調製したグァーガム水溶液及びウェランガム水溶液を８０℃で混合し、非ゲル化増粘組成物を調製した。調製した非ゲル化増粘組成物を２０℃に調温後、測定した粘度結果を表３に示す。また、回転数６０ｒｐｍで測定した実施例２−１〜２−３並びに比較例２−１及び２−２の粘度結果を図１に示す。
【００３４】
【表３】
2017088880.tif 000005
【００３５】
図１に示すように、グァーガム１質量部に対して０．２５〜４質量部のウェランガムを併用することで、相乗的に粘度が増加していることが確認された。
【００３６】
また、グァーガム水溶液及びウェランガム水溶液を各々２０℃に調温後に混合する以外は、同様の条件でグァーガム水溶液及びウェランガム水溶液を混合して非ゲル化増粘組成物を調製し、調製した組成物の粘度を測定した結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
2017088880.tif 000006
【００３８】
表３と同様に、グァーガム１質量部に対して０．２５〜４質量部のウェランガムを併用することで、相乗的に粘度が増加した。
【００３９】
実験例３  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（３）
実験例２で用いたグァーガムをローカストビーンガムに変更する以外は実験例２と同様に、増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物を調製し、粘度を測定した。結果を表５及び表６に示す。
【００４０】
【表５】
2017088880.tif 000007
【００４１】
【表６】
2017088880.tif 000008
【００４２】
ローカストビーンガム１質量部に対して、０．２５〜４質量部のウェランガムを併用することで、相乗的に粘度が増加し、非ゲル化増粘組成物を調製することができた。
また、得られた非ゲル化増粘組成物はいずれも、べたつきが少ない触感であった。
【００４３】
実験例４  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（４）
実験例２で用いたグァーガムをタラガムに変更する以外は実験例２と同様に、増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物を調製し、粘度を測定した。結果を表７及び表８に示す。
【００４４】
【表７】
2017088880.tif 000009
【００４５】
【表８】
2017088880.tif 000010
【００４６】
タラガム１質量部に対して、０．２５〜４質量部のウェランガムを併用することで、相乗的に粘度が増加し、非ゲル化増粘組成物を調製することができた。
また、得られた非ゲル化増粘組成物はいずれも、べたつきが少ない触感であった。
【００４７】
実験例５  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（５）
表９に示す処方に従い、飲食品（ラクトアイス）を調製した。詳細には以下のとおりである。
（１）水と水あめを撹拌しながら、予め粉体混合した砂糖、脱脂粉乳、安定剤及びグリセリン脂肪酸エステルを添加した。
（２）８０℃達温後、ヤシ油を添加し、温度を保持したまま、更に１０分間撹拌混合した。
（３）ゴーリン式ホモジナイザーにて１５ＭＰａ（１段目１０ＭＰａ、２段目５ＭＰａ）で均質化を行い、更に撹拌しながら５℃まで冷却し、５℃にて１２時間エージングを行った。
（４）エージング後、フリージング（オーバーラン７５％程度、取り出し温度−５．０℃）を行った。その後、カップ充填し、−４０℃で急速凍結を行い、ラクトアイスを調製した（乳脂肪分９．０％、乳固形分８．６％、全固形分３３．６％）。
【００４８】
【表９】
2017088880.tif 000011
【００４９】
Ｂ型回転粘度計を用い、エージング後の混合物（ミックス）の粘度を測定した（測定温度：５℃）。ミックスに適切な粘度を付与することで、食感改良効果として、なめらかさやボディ感を付与することができる。評価結果を表１０に示す。
【００５０】
【表１０】
2017088880.tif 000012
【００５１】
表１０に示すように、ローカストビーンガム１質量部に対して２．３〜９質量部のウェランガムを併用することで、エージング後の混合物の粘度（ミックス粘度）が相乗的に増加していることが確認された。
【００５２】
実験例６  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（６）
以下に示すとおり、飲食品（イカの塩辛）を調製した。
（１）イカを開き、胴とイカ腑を取り出した。表１１に示す処方に従って各原料を混合し、４℃で１２時間静置して塩漬けを調製した。
（２）表１２に示す処方に従い、イカ腑塩漬けにその他の原料を添加し、１０分間撹拌混合した。
（３）（２）と胴塩漬けを重量比１：２で混合し、４℃で１２時間静置し、熟成を行った。
【００５３】
【表１１】
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【００５４】
【表１２】
2017088880.tif 000014
【００５５】
Ｂ型回転粘度計を用い、調製後１日経過後の塩辛の粘度を測定した（測定温度：２０℃）。評価結果を表１３に示す。
【００５６】
【表１３】
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【００５７】
表１３に示すように、グァーガムに対して同量のウェランガムを併用することで（実施例６−１及び６−２）、グァーガムに対して同量のキサンタンガムを併用した場合（比較例６）に比べ、塩辛が高粘度となることが確認され、増粘剤の含量を低減できることが確認された。また、比較例６は食感にぬめりがあるのに対し、実施例６−１及び６−２は食感にぬめりがなく、すっきりした食感であった。
【００５８】
実験例７  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（７）
表１４に示す原料を全て混合し、当該混合物と等量の水を加え、よく混合することで、飲食品（バッター）を調製した。
【００５９】
【表１４】
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【００６０】
Ｂ型回転粘度計を用い、バッターの粘度を測定した（測定温度：２０℃）。バッターに適切な粘度を付与することで、具材への付着性が良くなり、またバッターから具材を引き上げた際に液垂れしにくくなる。また、１００ｍｌメスシリンダーにバッター１００ｍｌを移し、１時間静置後の均一混濁状態から沈降した不溶性成分の沈降量（ｍｌ／１００ｍｌ）をメスシリンダーの目盛りで測定した。評価結果を表１５に示す。
【００６１】
【表１５】
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【００６２】
表１５に示すように、グァーガム１質量部に対して０．０５〜１９質量部のウェランガムを併用することで（実施例７−１及び７−５）、増粘剤を含有しない場合（比較例７−１）及びグァーガムに対して同量のキサンタンガムを併用した場合（比較例７−２）に比べ、バッターが高粘度になることが確認された。また、実施例は比較例に比べて不溶性成分の沈降量が減少し、分散安定効果が向上することが確認された。
【００６３】
実験例８  増粘剤製剤及び非ゲル化増粘組成物の調製（８）
以下の示すとおり、化粧料（乳液）を調製した。
＜Ｃ相の調製＞
（１−１）表１６に示す処方に従い、ＰＥＧ−４０水添ヒマシ油、グリセリン及びジプロピレングリコールを混合してＡ相を、ミネラルオイル、エチルへキサン酸セチル及びプロピルパラベンを混合してＢ相を調製し、５０℃で保温した。
（１−２）Ａ相をホモディスパーで撹拌しながら回転数６０００ｒｐｍまで上げ、少しずつＢを添加して混合した。
（１−３）水にて計１００％となるように調整し、３０分間撹拌した。
＜多糖類水溶液の調製＞
（２）表１７に示す処方に従い、水に多糖類を添加し、８０℃で加熱撹拌溶解した。
＜乳液の調製＞
（３）表１８に示す処方に従い、全ての原料を常温にてプロペラ撹拌にて混合し、スクリュー瓶に充填して６０℃に保温した。多糖類水溶液として試験例８−１〜８−４を使用した乳液をそれぞれ実施例８−１〜８−４とし、多糖類水溶液として対照例８−１〜８−３を使用した乳液をそれぞれ比較例８−１〜８−３とした。
【００６４】
【表１６】
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【００６５】
【表１７】
2017088880.tif 000019
【００６６】
【表１８】
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【００６７】
Ｂ型回転粘度計を用い、調製後１０日経過後の乳液の粘度を測定した（測定温度：２０℃）。また、調製後１０日経過後に層分離の発生状態を目視で評価した。層分離の発生状態は以下の基準に従い評価した。
〇：層分離なし。
△：下部にわずかな層分離が発生したが境界が明確ではない。
×：明確な層分離が発生した（カッコ内は全体に対する下層の割合を示す）。
評価結果を表１９に示す。
【００６８】
【表１９】
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【００６９】
表１９に示すように、増粘剤を使用しない場合（比較例８−１）及びグァーガムに対して同量のキサンタンガムを併用した場合（比較例８−２及び８−３）は、調製後１０日経過後に明確な層分離を起こしており、安定な乳液を調製できなかった。図２に、比較例８−３の調製後１０日経過後の状態を示す。
一方、ガラクトマンナン１質量部に対して４質量部のウェランガムを併用することで（実施例８−１〜８−４）は、層分離を起こすことなく、乳液の粘度を増加させることできることが確認された。図３及び４に、それぞれ実施例８−１及び８−２の調製後１０日経過後の状態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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