(57)【要約】【課題】焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを提供する。【解決手段】バレル本体２と、スリーブ３と、固定機構（締結穴２４、締結具２５）と、を備える。バレル本体は、複数のジャケット５,６と、スリット７,８と、を有する。スリーブは、バレル本体に対して取り出し可能に組み込まれる。スリーブは、円筒形状の外周面３ｓを有する。ジャケットは、スリーブの外周面に周方向に沿って配置される。スリットは、複数のジャケットをスリーブの外周面に周方向に沿って配置させた状態において、隣り合うジャケットの相互間に隙間を構成させる。固定機構は、スリットの隙間を狭めることで、複数のジャケットをスリーブの外周面に押し付ける。これにより、スリーブをバレル本体に固定する。【選択図】図６
2017007276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル本体と、
前記バレル本体に対して取り出し可能に組み込まれ、かつ、円筒形状の外周面を有する中空のスリーブと、
前記スリーブを前記バレル本体に固定する固定機構と、を備え、
前記バレル本体は、
前記スリーブの前記外周面に周方向に沿って配置される複数のジャケットと、
複数の前記ジャケットを前記スリーブの前記外周面に周方向に沿って配置させた状態において、隣り合う前記ジャケットの相互間に隙間を構成させるスリットと、を有し、
前記固定機構は、前記スリットの前記隙間を狭めることで、複数の前記ジャケットを前記スリーブの前記外周面に押し付けるライナ式バレル。
【請求項２】
複数の前記ジャケットは、それぞれ、前記スリーブの前記外周面を保持する保持面を有していると共に、
前記保持面は、前記スリーブの前記外周面に沿った曲率を有し、
前記固定機構によって前記スリットの前記隙間が狭められた状態において、前記保持面は、前記スリーブの前記外周面に隙間なく密着する請求項１に記載のライナ式バレル。
【請求項３】
前記保持面の前記曲率は、前記固定機構によって前記スリットの前記隙間が狭められた際に、前記保持面が前記スリーブの前記外周面に隙間なく密着可能な公差を有して設定されている請求項２に記載のライナ式バレル。
【請求項４】
複数の前記ジャケットにそれぞれ設けられ、かつ、冷却水が流れる複数の管路と、
複数の前記ジャケットを前記スリーブの前記外周面に周方向に沿って配置させた状態において、隣り合う前記ジャケットの前記管路を相互に連結させる連結管路と、を備え、
複数の前記管路が前記連結管路を通して相互に連結された状態において、前記バレル本体には、当該バレル本体を冷却するための一連の冷却水通路が構成される請求項１に記載のライナ式バレル。
【請求項５】
一連の前記冷却水通路の両端には、
前記冷却水通路に冷却水を導入するための導入口と、
前記冷却水通路を流れた冷却水を排出するための排出口と、が設けられ、
前記スリットは、前記冷却水通路を回避した位置で、かつ、前記導入口及び前記排出口が前記スリットの両側に配置されるように構成されている請求項４に記載のライナ式バレル。
【請求項６】
前記固定機構は、
隣り合う前記ジャケットのうち、一方の前記ジャケットから前記スリットを越えて他方の前記ジャケットに延出した１又は複数の締結穴と、
前記締結穴に対して抜き出し可能に挿入される１又は複数の締結具と、を有している請求項５に記載のライナ式バレル。
【請求項７】
前記締結穴は、前記冷却水通路を回避した位置に構成されている請求項６に記載のライナ式バレル。
【請求項８】
前記固定機構において、前記締結具を前記締結穴に挿入して締め付けることで、前記スリットの前記隙間を狭める請求項７に記載のライナ式バレル。
【請求項９】
前記固定機構において、前記締結具を前記締結穴に対して緩めることで、前記スリットの前記隙間を拡げる請求項７に記載のライナ式バレル。
【請求項１０】
複数の前記ジャケットは、前記スリーブの全長に一致した長さに設定されている請求項１に記載のライナ式バレル。
【請求項１１】
複数の前記ジャケットは、前記スリーブの全長よりも僅かに短い長さに設定されている請求項１に記載のライナ式バレル。
【請求項１２】
前記スリーブを前記バレル本体に対して一定の姿勢で組み込むための位置合わせ機構を備えている請求項１に記載のライナ式バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナ式バレルに関する。ライナ（liner）とは、バレルに対して取り出し可能に組み込まれる中空のスリーブ（sleeve）を指す。スリーブは、これをバレルに組み込むことで、当該バレルにシリンダを一体的に構成させることが可能な筒状部品を指す。シリンダは、１及び複数のスクリュが回転可能に挿通される中空の管路を指す。
【背景技術】
【０００２】
ライナ式バレルの技術分野において、複軸孔が形成されたスリーブをバレルに組み込むことで、当該バレルにシリンダを構成させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる技術において、スリーブは、複軸孔を覆うような断面形状（例えば、長楕円形状、オーバル（卵形）形状）を有している。スリーブは、バレルに形成されたバレル孔に組み込まれる。組み込み方法として、焼き嵌め、或いは、冷し嵌めが適用されている。
【０００３】
焼き嵌め方法において、バレルを加熱することで、バレル孔を拡大させる。拡大したバレル孔にスリーブを挿入する。そのまま常温環境下に放置する。この放置処理の間に、バレルが加熱前の初期形状に復元する。即ち、バレル孔が収縮する。これにより、バレル孔とスリーブとが互いに圧接する。この結果、スリーブがバレル孔に組み込まれて固定される。
【０００４】
冷し嵌めにおいて、スリーブを冷却することで、当該スリーブをバレル孔よりも縮小させる。縮小したスリーブをバレル孔に挿入する。そのまま常温環境下に放置する。この放置処理の間に、スリーブが冷却前の初期形状に復元する。即ち、スリーブが膨張する。これにより、バレル孔とスリーブとが互いに圧接する。この結果、スリーブがバレル孔に組み込まれて固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−４９２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した組み込み方法（焼き嵌め、冷し嵌め）によれば、当該方法を実行するために、大掛かりな設備や多くの人手が別途必要となる。このため、スリーブをバレルに組み込むために要するコストが上昇してしまう。特に、バレルの加熱作業やスリーブの冷却作業、並びに、その後の放置処理作業は、時間がかかるだけでなく、当該作業のためのスペースを確保しなければならない。このため、スリーブをバレルに効率良く組み込むことができない。加えて、上記したスリーブやバレル孔の輪郭は、長楕円形状やオーバル（卵形）形状を有している。かかる形状にスリーブやバレル孔を加工することは手間がかかり面倒である。このため、その加工コストが上昇してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明のライナ式バレルは、バレル本体と、スリーブと、固定機構（締結穴、締結具）と、を備える。バレル本体は、複数のジャケットと、スリットと、を有する。スリーブは、バレル本体に対して取り出し可能に組み込まれる。スリーブは、円筒形状の外周面を有する。ジャケットは、スリーブの外周面に周方向に沿って配置される。スリットは、複数のジャケットをスリーブの外周面に周方向に沿って配置させた状態において、隣り合うジャケットの相互間に隙間を構成させる。固定機構は、スリットの隙間を狭めることで、複数のジャケットをスリーブの外周面に押し付ける。これにより、スリーブをバレル本体に固定する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、焼き嵌めや冷し嵌めを不要とし、スリーブをバレルに対して低コストで簡単かつ効率良く組み込むことが可能なライナ式バレルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るライナ式バレルの構成を一部断面して示す斜視図。
【図２】図１のライナ式バレルの底面図。
【図３】図２のＦ３方向から見た側面図。
【図４】第１本体構成部と第２本体構成部との間にスリーブを配置させた状態を示す分解側面図。
【図５】第１本体構成部と第２本体構成部との間に構成されるバレル孔にスリーブを組み込んだ状態を示す分解側面図。
【図６】図３のＦ６方向から見た斜視図。
【図７】変形例に係るライナ式バレルの底面図。
【図８】図７のＦ８方向から見た側面図。
【図９】他の変形例に係るライナ式バレルの底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
「一実施形態」  
本実施形態に係るライナ式バレルは、ライナ（即ち、中空のスリーブ）をバレルに対して取り出し可能に組み込むことで、当該バレルにシリンダを一体化させることが可能に構成されている。シリンダは、１及び複数のスクリュが回転可能に挿通される中空の管路としての機能を有する。以下、シリンダの一例として、２つのスクリュが回転可能に挿通されるシリンダを想定する。
【００１２】
本実施形態に係るライナ式バレルは、複数のバレルブロック１（図１〜図４参照）を互いに組み合わせて一体化されている。この場合、組み合わせるバレルブロック１の個数を増減変更する。これにより、複数のバレルブロック１から成る一連のバレルの内部に、使用するスクリュの長さに対応したシリンダを構成させることができる。なお、添付図面には、当該バレルの一部、即ち、１個のバレルブロック１の構成が示されている。
【００１３】
「バレルブロックの構成について」  
図１〜図６に示すように、バレルブロック１は、バレル本体２と、スリーブ３と、固定機構と、を備えている。ここで、スリーブ３をバレル本体２に組み込む。当該スリーブ３を固定機構によってバレル本体２に固定する。これにより、スクリュ（図示しない）が回転可能に挿通される中空の管路（図示しない）としての機能を有するシリンダを、バレル本体２（バレル）に一体化させることができる。
【００１４】
「スリーブ３」  
スリーブ３は、バレル本体２に対して取り出し可能に組み込むことができるような輪郭を有している。具体的には、スリーブ３は、円筒形状の外周面３ｓを有している。スリーブ３の両端面３ａ,３ｂは、それぞれ、円形状を有している。スリーブ３の長さは、当該両端面３ａ,３ｂの相互間の全長として規定することができる。スリーブ３は、その全長に亘って真っ直ぐに延出している。
【００１５】
スリーブ３は、中空のシリンダ部４を有している。シリンダ部４は、スリーブ３の両端面３ａ,３ｂに亘って構成されている。シリンダ部４には、中空の円筒形状を有する２つのシリンダ通路４ａ,４ｂが構成されている。シリンダ通路４ａ,４ｂは、スリーブ３の両端面３ａ,３ｂを貫通して延出している。シリンダ通路４ａ,４ｂは、互いに平行かつ隣接しつつ真っ直ぐに延出している。シリンダ通路４ａ,４ｂは、その隣接する部分が互いに重なり合って延出している。シリンダ通路４ａ,４ｂは、それぞれ、１つずつスクリュ（図示しない）を挿入可能に構成されている。２つのスクリュをシリンダ通路４ａ,４ｂに挿入した状態で、これらのスクリュは、同方向（異方向）に回転可能となる。
【００１６】
「バレル本体２」  
バレル本体２は、複数のジャケット５,６と、複数のスリット７,８と、を有している。複数のジャケット５,６は、スリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って配置可能に構成されている。この場合、複数のジャケット５,６をスリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って配置する。この状態において、複数のスリット７,８は、隣り合うジャケット５,６の相互間に隙間を構成させる。換言すると、周方向に隣り合うジャケット５,６の相互間には、スリット７,８を介して、隙間が構成される。
【００１７】
複数のジャケット５,６は、それぞれ、スリーブ３の外周面３ｓを保持する保持面５ｓ,６ｓを有している。保持面５ｓ,６ｓは、円弧状の曲面を有して構成されている。別の言い方をすると、保持面５ｓ,６ｓは、スリーブ３の外周面３ｓに沿った曲率を有している。保持面５ｓ,６ｓの曲率は、後述する固定機構によってスリット７,８の隙間が狭められた際に、当該保持面５ｓ,６ｓがスリーブ３の外周面３ｓに隙間なく密着可能な公差を有して（公差を考慮して）設定されている。
【００１８】
かかる構成において、複数のジャケット５,６の保持面５ｓ,６ｓをスリーブ３の外周面３ｓに対向させる。この姿勢を維持しつつ、複数のジャケット５,６をスリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って配置する。各々のジャケット５,６の保持面５ｓ,６ｓがスリーブ３の外周面３ｓに接触する。このとき、周方向に隣り合うジャケット５,６の相互間に、スリット７,８を介して、隙間が構成される。固定機構によって当該スリット７,８の間隔を狭める。複数のジャケット５,６がスリーブ３の外周面３ｓに押し付けられる。かくして、スリット７,８の隙間が狭められた状態において、保持面５ｓ,６ｓが、スリーブ３の外周面３ｓに隙間なく密着する。
【００１９】
なお、複数のジャケット５,６は、スリーブ３の全長に一致した長さ、又は、当該スリーブ３の全長よりも僅かに短い長さに設定されている。別の捉え方をすると、ジャケット５,６の保持面５ｓ,６ｓは、スリーブ３の全長に一致した長さ、又は、当該スリーブ３の全長よりも僅かに短い長さに設定されている。
【００２０】
図面には一例として、２つのジャケット（第１ジャケット５、第２ジャケット６）を有するバレル本体２が示されている。当該バレル本体２において、第１ジャケット５と第２ジャケット６とは、互いに同一の大きさ及び形状に構成されている。
【００２１】
「第１ジャケット５」  
第１ジャケット５は、第１保持面５ｓと、２つの第１端面５ａと、第１外面５ｂと、を有している。第１保持面５ｓは、スリーブ３の外周面３ｓを周方向に２分割した範囲を保持可能に構成されている。第１保持面５ｓは、スリーブ３の外周面３ｓに沿った曲率を有している。第１端面５ａは、第１ジャケット５（第１保持面５ｓ）の両端に設けられている。双方の第１端面５ａは、互いに平行に対向して配置されている。第１外面５ｂは、第１端面５ａの相互間に亘って、第１保持面５ｓを囲むように配置されている。
【００２２】
第１外面５ｂは、矩形状を有する３つの平面９,１０,１１を連続的に一体化させて構成されている。３つの平面９,１０,１１として、例えば、第１頂面９、第１側面１０、第１底面１１が規定されている。第１頂面９と第１底面１１とは、互いに平行に配置されている。第１頂面９及び第１底面１１と、第１側面１０とは、互いに直交した位置関係を有している。
【００２３】
第１ジャケット５は、その両端（２つの第１端面５ａ）に、第１フランジ１２を有している。第１フランジ１２は、第１ジャケット５の第１外面５ｂから外側に向けて突出されている。第１フランジ１２は、第１端面５ａと同一平面上に沿って配置構成されている。第１フランジ１２は、矩形状の輪郭を有している。
【００２４】
「第２ジャケット６」  
第２ジャケット６は、第２保持面６ｓと、２つの第２端面６ａと、第２外面６ｂと、を有している。第２保持面６ｓは、スリーブ３の外周面３ｓを周方向に２分割した範囲を保持可能に構成されている。第２保持面６ｓは、スリーブ３の外周面３ｓに沿った曲率を有している。第２端面６ａは、第２ジャケット６（第２保持面６ｓ）の両端に設けられている。双方の第２端面６ａは、互いに平行に対向して配置されている。第２外面６ｂは、第２端面６ａの相互間に亘って、第２保持面６ｓを囲むように配置されている。
【００２５】
第２外面６ｂは、矩形状を有する３つの平面１３,１４,１５を連続的に一体化させて構成されている。３つの平面１３,１４,１５として、例えば、第２頂面１３、第２側面１４、第２底面１５が規定されている。第２頂面１３と第２底面１５とは、互いに平行に配置されている。第２頂面１３及び第２底面１５と、第２側面１４とは、互いに直交した位置関係を有している。
【００２６】
第２ジャケット６は、その両端（２つの第２端面６ａ）に、第２フランジ１６を有している。第２フランジ１６は、第２ジャケット６の第２外面６ｂから外側に向けて突出されている。第２フランジ１６は、第２端面６ａと同一平面上に沿って配置構成されている。第２フランジ１６は、矩形状の輪郭を有している。
【００２７】
「バレル本体２の組立構成」  
第１保持面５ｓをスリーブ３の外周面３ｓに対向させる。この姿勢を維持しつつ、第１ジャケット５をスリーブ３の外周面３ｓに沿って配置する。第２保持面６ｓをスリーブ３の外周面３ｓに対向させる。この姿勢を維持しつつ、第２ジャケット６をスリーブ３の外周面３ｓに沿って配置する。要するに、第１ジャケット５と第２ジャケット６とを、スリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って隣り合うように配置させる。このとき、第１ジャケット５と第２ジャケット６との相互間に、スリット７,８を介して、隙間が構成される。
【００２８】
このとき、バレル本体２は、第１外面５ｂと第２外面６ｂとで区画された状態となる。この状態において、第１端面５ａと第２端面６ａ、第１頂面９と第２頂面１３、そして、第１底面１１と第２底面１５は、それぞれ、同一平面上に位置付けられる。これにより、バレル本体２は、立方体形状ないし直方体形状の輪郭を有して構成される。更に、上記した第１フランジ１２及び第２フランジ１６は、バレル本体２の第１及び第２外面５ｂ,６ｂから外側に向けて突出した状態となる。この状態において、周方向に隣り合う第１及び第２フランジ１２,１６の全体としての輪郭は、矩形状の立体形状となる。
【００２９】
なお、後述する固定機構によってスリット７,８の間隔を狭める。第１及び第２ジャケット５,６がスリーブ３の外周面３ｓに押し付けられる。かくして、スリット７,８の隙間が狭められた状態において、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓが、スリーブ３の外周面３ｓに隙間なく密着する。これにより、１つのバレルブロック１が構成される。
【００３０】
このような組立構成によれば、複数のバレルブロック１を一方向に並べる。この状態において、隣り合うバレル本体２の第１及び第２フランジ１２,１６相互を締結させる。これにより、複数のバレルブロック１を一体化させたバレルを構成することができる。
【００３１】
ここで、第１及び第２フランジ１２,１６相互を締結させる方法として、例えば、ボルトとナットを組み合わせることで締結させる技術を適用することができる。この場合、第１及び第２フランジ１２,１６には、複数の貫通孔（図示しない）が間隔を存して設けられている。貫通孔は、第１及び第２フランジ１２,１６を貫通して形成されている。
【００３２】
かかる構成において、複数のバレルブロック１を一方向に並べた状態で、隣り合う第１及び第２フランジ１２,１６の貫通孔は、互いに対向して位置付けられる。対向した貫通孔に沿ってボルトを挿通させる。挿通したボルトの先端からナットを締め込む。これにより、第１及び第２フランジ１２,１６相互を締結させることができる。この結果、複数のバレルブロック１を一体化させることができる。
【００３３】
「スリット７,８」  
第１及び第２ジャケット５,６をスリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って配置させる。この状態で、周方向に隣り合う第１ジャケット５と第２ジャケット６との相互間に、２つのスリット（上部スリット７、下部スリット８）を介して、２つの隙間が構成される。上部スリット７と下部スリット８は、バレル本体２を２分割する位置に構成される。即ち、上部スリット７と下部スリット８は、第１ジャケット５と第２ジャケット６との相互間に構成される。換言すると、上部スリット７と下部スリット８は、第１保持面５ｓと第２保持面６ｓとを周方向に分断する位置に構成される。別の捉え方をすると、上部スリット７と下部スリット８は、スリーブ３の外周面３ｓに沿って周方向に１８０°位相がずれた位置に構成される。
【００３４】
上部スリット７は、第１頂面９と第２頂面１３とを分断すると共に、その両側の第１フランジ１２と第２フランジ１６とを分断する位置に構成される。この場合、上部スリット７は、互いに平行に対向した２つの第１分割面７ｓによって区画される。第１分割面７ｓは、周方向に隣り合った第１ジャケット５と第２ジャケット６とが対向する面にそれぞれ構成される。第１分割面７ｓは、凹凸の無い平坦形状を有している。第１分割面７ｓは、第１頂面９と第２頂面１３との分断位置から、第１保持面５ｓと第２保持面６ｓとの分断位置まで連続して真っ直ぐに構成される。
【００３５】
下部スリット８は、第１底面１１と第２底面１５とを分断すると共に、その両側の第１フランジ１２と第２フランジ１６とを分断する位置に構成されている。この場合、下部スリット８は、互いに平行に対向した２つの第２分割面８ｓによって区画される。２つの第２分割面８ｓは、周方向に隣り合った第１ジャケット５と第２ジャケット６とが対向する面にそれぞれ構成される。第２分割面８ｓは、凹凸の無い平坦形状を有している。第２分割面８ｓは、第１底面１１と第２底面１５との分断位置から、第１保持面５ｓと第２保持面６ｓとの分断位置まで連続して真っ直ぐに構成される。
【００３６】
この場合、下部スリット８は、後述する冷却水通路１７を回避した位置に設けられている。下部スリット８は、後述する導入口２０及び排出口１８が、当該下部スリット８の両側に配置されるように構成されている。図面では一例として、下部スリット８は、互いに平行にかつ真っ直ぐに延出した２つの第２分割面８ｓによって構成されている。導入口２０及び排出口１８は、この真っ直ぐな下部スリット８の両側に配置されている。導入口２０は、一方の第２フランジ１６の底面１６ｓに配置され、排出口１８は、反対側の第１フランジ１２の底面１２ｓに配置されている。
【００３７】
これに対して、上部スリット７は、後述する冷却水通路１７（管路）を分断する位置に設けられている。このため、当該上部スリット７を跨ぐように、後述する連結管路２２が配置されている。これにより、導入口２０から排出口１８まで連続した一連の冷却水通路１７（管路）が構成される。
【００３８】
「その他のバレルブロック１の構成」  
バレルブロック１は、冷却水通路１７、及び、図示しないヒータや温度センサなどを備えている。冷却水通路１７は、バレル本体２を冷却可能に構成されている。ヒータは、バレル本体２を加熱可能に構成されている。ヒータは、バレル本体２の第１及び第２外面５ｂ,６ｂに設けられている。この場合、ヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御することで、バレル本体２を予め設定した温度まで加熱することができる。ここで、バレル本体２の温度が設定温度を越えた場合、冷却水通路１７に冷却水を流すことで、バレル本体２を予め設定した温度まで冷却することができる。
【００３９】
バレル本体２において、第１ジャケット５には、冷却水が流れる第１管路１７ａが設けられている。第１管路１７ａは、第１保持面５ｓを囲むように連続して構成されている。第１管路１７ａは、第１ジャケット５の内部において、上記した２つの第１端面５ａの相互間を交互に往復しつつ、第１保持面５ｓに沿って周方向に配管されている。第１管路１７ａは、両端を有している。第１管路１７ａの一端には、排出口１８が形成されている。第１管路１７ａの他端には、第１開口１９が形成されている。第１開口１９は、上部スリット７の直前に配置されている。図面では一例として、第１開口１９は、第１フランジ１２（例えば、その上面）に設けられている。
【００４０】
バレル本体２において、第２ジャケット６には、冷却水が流れる第２管路１７ｂが設けられている。第２管路１７ｂは、第２保持面６ｓを囲むように連続して構成されている。第２管路１７ｂは、第２ジャケット６の内部において、上記した２つの第２端面６ａの相互間を交互に往復しつつ、第２保持面６ａに沿って周方向に配管されている。第２管路１７ｂは、両端を有している。第２管路１７ｂの一端には、導入口２０が形成されている。第２管路１７ｂの他端には、第２開口２１が形成されている。第２開口２１は、上部スリット７の直前に配置されている。図面では一例として、第２開口２１は、第２フランジ１６（例えば、その上面）に設けられている。ここで、上記した第１開口１９と第２開口２１との位置関係において、第１開口１９及び第２開口２１は、上部スリット７の両側に配置されている。
【００４１】
更に、バレルブロック１は、連結管路２２を備えている。連結管路２２は、隣り合う第１及び第２ジャケット５,６の第１及び第２管路１７ａ,１７ｂを相互に連結可能に構成されている。連結管路２２は、上部スリット７を跨ぐように配置可能に構成されている。連結管路２２は、両端を有している。連結管路２２の一端は、第１開口１９に連結される。連結管路２２の他端は、第２開口２１に連結される。これにより、第１管路１７ａと第２管路１７ｂとは、連結管路２２を通して相互に連結される。
【００４２】
この状態において、バレル本体２には、当該バレル本体２を冷却するための一連の冷却水通路１７が構成される。換言すると、一連の冷却水通路１７は、第１管路１７ａと、第２管路１７ｂと、連結管路２２と、を備える。これにより、冷却水通路１７は、導入口２０から排出口１８まで連続した１本の管路として構成される。
【００４３】
かかる一連の冷却水通路（管路）１７の両端に、上記した導入口２０及び排出口１８が設けられている。導入口２０は、冷却水通路（管路）１７に冷却水を導入可能に構成されている。排出口１８は、冷却水通路（管路）１７を流れた冷却水を排出可能に構成されている。なお、導入口２０及び排出口１８を開口させる位置としては、上記した第１及び第２フランジ１２,１６の底面１２ｓ,１６ｓに代えて、例えば、バレル本体２の第１及び第２外面５ｂ,６ｂに開口させてもよい。更に、第１開口１９及び第２開口２１を開口させる位置としては、上記した第１及び第２フランジ１２,１６（例えば、それらの上面）に代えて、例えば、バレル本体２の第１及び第２外面５ｂ,６ｂに開口させてもよい。
【００４４】
「位置合わせ機構」  
バレルブロック１は、位置合わせ機構を備えている。位置合わせ機構は、スリーブ３をバレル本体２（第１ジャケット５、第２ジャケット６）に対して一定の姿勢で組み込み可能に構成されている。図面では位置合わせ機構の一例として、位置合わせ用の２つのマーク２３が適用されている。これらマーク２３は、スリーブ３の両端面３ａ,３ｂに設けられている。マーク２３は、各端面３ａ,３ｂの周縁近傍で、かつ、２つのシリンダ通路４ａ,４ｂの隣接部分に対向した位置に設けられている。なお、マーク２３の形状は、円形、矩形、三角形など任意に設定することができる。図面には一例として、円形のマーク２３が示されている。
【００４５】
スリーブ３をバレル本体２に組み込む際に、マーク２３を、上記したスリット７,８に近接させて対向させる。これにより、複数のバレルブロック１において、バレル本体２に組み込まれたスリーブ３の姿勢を、互いに同一の向きに揃えることができる。この結果、複数のバレルブロック１（バレル本体２）を一体化させた状態において、シリンダ通路４ａ,４ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを構成することができる。
【００４６】
なお、位置合わせ機構として、上記したマークとスリットとの組み合わせに代えて、例えば、スリーブ３とバレル本体２（第１保持面５ｓ、第２保持面６ｓ）との間に位置合わせ用の係合部（図示しない）を設けてもよい。係合部は、バレル本体２に対するスリーブ３の組み込み方向に沿って構成されている。例えば、スリーブ３の外周面３ｓに係合凸部を設ける。係合凸部は、スリーブ３の外周面３ｓの一部を組み込み方向に沿って突出させて構成されている。一方、バレル本体２（第１保持面５ｓ、第２保持面６ｓ）に係合凹部を設ける。係合凹部は、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓの一部を組み込み方向に沿って窪ませて構成されている。
【００４７】
係合凹部と係合凸部とは、互いに係合可能に構成されている。複数のバレルブロック１の相互において、係合凸部及び係合凹部を設ける部分は、互いに同一位置に設定する。この場合、スリーブ３をバレル本体２に組み込む際に、係合凸部を係合凹部に係合させる。これにより、複数のバレルブロック１において、バレル本体２に組み込まれたスリーブ３の姿勢を、互いに同一の向きに位置決めすることができる。この結果、複数のバレルブロック１を一体化させた状態において、シリンダ通路４ａ,４ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを構成することができる。
【００４８】
「固定機構」  
バレルブロック１は、固定機構を備えている。固定機構は、バレル本体２（第１保持面５ｓ、第２保持面６ｓ）に組み込まれたスリーブ３を、当該第１及び第２保持面５ｓ,６ｓに固定可能に構成されている。固定機構は、バレルブロック１の上下２箇所に配置されている。固定機構は、複数の締結穴２４と、複数の締結具２５と、を有している。図面には一例として、バレルブロック１の上下２箇所において、それぞれ、等間隔に形成された４つの締結穴２４と、これら締結穴２４に１つずつ挿入可能な４つの締結具２５が示されている。
【００４９】
締結具２５は、締結穴２４に対して抜き出し可能に締め付けることができるように構成されている。締結具２５は、頭部２５ａと、頭部２５ａから延出した軸部２５ｂと、を備えている。頭部２５ａ及び軸部２５ｂは、円筒形状を有している。頭部２５ａは、軸部２５ｂよりも太径化されている。軸部２５ｂの外周には、ネジ（例えば、雄ネジ）が切られている。
【００５０】
締結穴２４は、冷却水通路１７を回避した位置に構成されている。締結穴２４は、バレル本体２の外面５ｂ,６ｂからスリット７,８（２つの第１分割面７ｓ、２つの第２分割面８ｓ）を貫通して延出している。換言すると、締結穴２４は、一方のジャケット５（例えば、第１ジャケット）から当該スリット７,８を越えて他方のジャケット６（例えば、第２ジャケット）に延出している。図面では一例として、締結穴２４は、バレル本体２の外面５ｂ,６ｂのうち、第１ジャケット５の第１側面１０から第２ジャケット６の第２側面１４に向かって真っ直ぐに延出している。締結穴２４の延出端２４ｄは、スリット７,８を越えた位置で、かつ、第２側面１４を貫通しない位置に設定されている。
【００５１】
締結穴２４は、受け部２４ａと、受け部２４ａから延出した挿入部２４ｂと、挿入部２４ｂに対向したネジ部２４ｃと、を有して構成されている。  
受け部２４ａは、締結具２５を締結穴２４に挿入した状態において、当該締結具２５の頭部２５ａを支持可能に構成されている。受け部２４ａは、バレル本体２の第１側面１０を窪ませて構成されている。  
挿入部２４ｂは、締結具２５の軸部２５ｂを挿入可能に構成されている。挿入部２４ｂは、受け部２４ａとスリット７,８との間に設けられている。  
ネジ部２４ｃは、締結具２５の軸部２５ｂを捩じ込み可能に構成されている。ネジ部２４ｃの内周には、ネジ（例えば、雌ネジ）が切られている。ネジ部２４ｃは、挿入部２４ｂに対向した位置に設けられている。ネジ部２４ｃは、スリット７,８と、締結穴２４の延出端２４ｄとの間に設けられている。
【００５２】
「バレルブロックの組み立てプロセスについて」  
例えば、複数のバレル本体２（第１ジャケット５、第２ジャケット６）、及び、バレル本体２と同数のスリーブ３を用意する。第１及び第２保持面５ｓ,６ｓは、スリーブ３の外周面３ｓに沿った曲率を有している。第１保持面５ｓ及び第２保持面６ｓをスリーブ３の外周面３ｓに対向させる。この状態を維持しつつ、第１ジャケット５及び第２ジャケット６をスリーブ３の外周面３ｓに周方向に沿って隣り合うように配置させる。このとき、第１ジャケット５と第２ジャケット６との相互間に、スリット７,８を介して、隙間が構成される。スリーブ３の両端面３ａ,３ｂのマーク２３を、スリット７,８に近接させて対向させる。スリーブ３をバレル本体２に対して一定の姿勢に位置合わせする。スリーブ３の両端面３ａ,３ｂを、バレル本体２の両端面（第１端面５ａ、第２端面６ａ）と同一平面上に位置付ける。或いは、スリーブ３の両端面３ａ,３ｂを、バレル本体２の両端面（第１端面５ａ、第２端面６ａ）から僅かに突出させる。
【００５３】
第１ジャケット５及び第２ジャケット６が配置されたスリーブ３を、固定機構によって、第１保持面５ｓ及び第２保持面６ｓに固定する。即ち、バレルブロック１の上下２箇所において、締結具２５を締結穴２４に１つずつ挿入する。このとき、締結具２５の頭部２５ａは、締結穴２４の受け部２４ａに支持される。締結具２５の軸部２５ｂは、挿入部２４ｂからスリット７,８を越えて、ネジ部２４ｃに到達する。この状態で、締結具２５を捩じって締め付ける。これにより、バレル本体２を変形させる。
【００５４】
具体的には、締結具２５を捩じると、当該締結具２５の軸部２５ｂの回転に伴って、当該締結具２５の頭部２５ａの方向に向けてネジ部２４ｃが引き寄せられる。このとき、ネジ部２４ｃと共に、当該ネジ部２４ｃの周辺構成も同方向に引き寄せられる。これにより、第１及び第２分割面７ｓ,８ｓの相互間の間隔が狭まる。当該間隔が狭まることで、初期形状にあるバレル本体２が弾性的に変形する。なお、初期形状とは、バレル本体２が変形する以前の形状、換言すると、固定機構を使用する以前のバレル本体２の形状を指す。
【００５５】
初期形状にあるバレル本体２を弾性的に変形させると、当該バレル本体２の変形に伴って、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓも変形する。換言すると、第１及び第２分割面７ｓ,８ｓ相互の間隔が狭まった分だけ、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓがスリーブ３の外周面３ｓ
に押し付けられる。これにより、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓをスリーブ３の外周面３ｓに隙間なく密着させることができる。このとき、スリーブ３は、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓの全面によって隙間なく把持された状態に維持される。この結果、スリーブ３を第１及び第２保持面５ｓ,６ｓに堅牢に固定させることができる。
【００５６】
これに対して、締結具２５を締結穴２４に対して緩める。即ち、締結具２５を逆向きに捩じると、当該締結具２５の軸部２５ｂの逆回転に伴って、当該締結具２５の頭部２５ａから離間する方向に向けてネジ部２４ｃが遠ざかる。このとき、ネジ部２４ｃと共に、当該ネジ部２４ｃの周辺構成も同方向に遠ざかる。これにより、第１及び第２分割面７ｓ,８ｓの相互間の間隔が拡がる。当該間隔が拡がることで、変形したバレル本体２が初期形状に弾性的に復元する。
【００５７】
バレル本体２が初期形状に復元すると、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓがスリーブ３の外周面３ｓから離間する方向に変位する。これにより、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓとスリーブ３の外周面３ｓとの密着状態が解除される。この結果、バレル本体２からスリーブ３が取り出し可能となる。
【００５８】
「本実施形態の効果について」  
本実施形態によれば、固定機構を備える。これにより、焼き嵌め、或いは、冷し嵌めなどの組み込み方法を適用すること無く、スリーブ３をバレル本体２（第１及び第２保持面５ｓ,６ｓ）に組み込んで固定させることができる。
【００５９】
本実施形態によれば、円筒形状を有する中空のスリーブ３の外周面３ｓに第１ジャケット５及び第２ジャケット６を配置させる。これだけで、スクリュが回転可能に挿通される中空の管路としての機能を有するシリンダを、バレル本体２（バレル）に一体化させることができる。
【００６０】
本実施形態によれば、固定機構において、締結具２５を捩じって締め付ける。即ち、スリット７,８の間隔を狭める。これにより、バレル本体２が初期形状から変形する。この結果、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓをスリーブ３の外周面３ｓに隙間なく密着させることができる。このとき、スリーブ３は、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓの全面によって隙間なく把持された状態に維持される。かくして、スリーブ３を第１及び第２保持面５ｓ,６ｓに堅牢に固定させることができる。
【００６１】
本実施形態によれば、固定機構において、締結具２５を緩める。即ち、スリット７,８（第１及び第２分割面７ｓ,８ｓの相互間）の間隔を拡げる。これにより、バレル本体２が初期形状に復元する。この結果、第１及び第２保持面５ｓ,６ｓとスリーブ３との間の密着状態が解除される。かくして、バレル本体２からスリーブ３が取り出し可能となる。スリーブ３のみの交換が可能となる。
【００６２】
本実施形態によれば、位置合わせ機構を適用する。これにより、複数のバレルブロック１（バレル本体２）において、バレル本体２に組み込まれたスリーブ３の姿勢を互いに同一の向きに揃えることができる。これにより、複数のバレルブロック１（バレル本体２）を一体化させた状態において、シリンダ通路４ａ,４ｂが真っ直ぐに連続したシリンダを、容易にかつ精度良く構成することができる。
【００６３】
本実施形態によれば、スリーブ３の外周面３ｓの輪郭を円筒形状とする。この場合、スリーブ３の外周面３ｓに対する加工方法として、旋盤加工法を適用することができる。旋盤加工法は、回転させた工作物（即ち、スリーブ３）の外周面３ｓを円形に削る技術である。これにより、スリーブ３の生産効率を飛躍的に向上させることができる。
【００６４】
「変形例」  
上記した実施形態では、凹凸の無い平坦形状の２つのスリット（上部スリット７、下部スリット８）を、センターライン（図示しない）に沿って真っ直ぐに構成している。センターラインとは、バレル本体を２分割した位置として規定することができる。ここで、第１ジャケット５と第２ジャケット６は、互いに同一の大きさ及び形状に構成されている。このため、第１ジャケット５と第２ジャケット６をスリーブ３の外周面３ｓに沿って配置させる。そうすると、第１ジャケット５と第２ジャケット６との相互間の隙間（即ち、スリット７,８）は、バレル本体２を２分割した位置に構成される。このため、上記した実施形態において、導入口２０及び排出口１８は、センターラインから外れた位置に設けられている。
【００６５】
これに対して、本変形例では、導入口２０及び排出口１８を、センターラインに沿った位置に設ける場合を想定する。この場合、下部スリット８は、センターラインから外れた位置に設けられる。下部スリット８は、凹凸の有るクランク形状に構成される。図７〜図８に示すように、下部スリット８は、例えば、第１スリット部８ａと、第２スリット部８ｂと、クランク部８ｃと、を備えて構成することができる。
【００６６】
第１スリット部８ａは、一方のフランジ１２,１６からバレル本体２の中途に亘って構成されている。第１スリット部８ａは、センターラインに沿って平行に連続して真っ直ぐ延出している。第２スリット部８ｂは、他方のフランジ１２,１６からバレル本体２の中途に亘って構成されている。第２スリット部８ｂは、センターラインに沿って平行に連続して真っ直ぐ延出している。クランク部８ｃは、バレル本体２の中途において、第１スリット部８ａと第２スリット部８ｂとを相互に連続させるように構成されている。クランク部８ｃは、センターラインを横断して連続している。
【００６７】
ここで、クランク形状の下部スリット８において（図７〜図８参照）、例えば、第２スリット部８ｂと、締結穴２４の延出端２４ｄとの間のネジ部２４ｃが短くなって、ネジ（例えば、雌ネジ）として有効な長さを確保できなくなる場合がある。この場合、例えば図９に示すように、当該締結穴２４を、他の締結穴とは逆向きに構成してもよい。即ち、当該締結穴２４を、第２ジャケット６の第２側面１４から第１ジャケット５の第１側面１０に向かって真っ直ぐに延出させてもよい。かかる締結穴２４において、締結穴２４の延出端２４ｄは、第２スリット部８ｂを越えた位置で、かつ、第１側面１０を貫通しない位置に設定される。これにより、全ての締結穴２４において、有効な長さのネジ部２４ｃを確保することができる。
【００６８】
本変形例によれば、下部スリット８をクランク形状に構成する。これにより、導入口２０及び排出口１８の位置を変更する必要がなくなる。この結果、既存の設備をそのまま利用して、冷却水通路１７に対する冷却水の導入及び排出が可能となる。その他の構成及び効果は、上記した実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００６９】
１…バレルブロック、２…バレル本体、３…スリーブ、３ｓ…外周面、４…シリンダ部、
５…第１ジャケット、６…第２ジャケット、７…上部スリット、８…下部スリット、
２４…締結穴、２５…締結具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017007276.tif 000009
【図８】
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【図９】
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