(57)【要約】【課題】冷却プレートにおける熱交換の効率をさらに向上させ、冷却プレートの冷却能力の向上や冷却プレートの小型化を可能とする冷却プレートを提供する。【解決手段】内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプ３が金属板状のプレート本体の金属材料中に鋳込まれて固定された冷却プレートであって、前記冷却パイプは、前記プレート本体の厚み方向と直交する方向の巻き軸を有する扁平なつるまき線状に巻かれており、かつ、当該つるまき線状に巻かれた部分が、１本または複数本毎に前記プレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして前記プレート本体内に固定されているものであり、さらに、前記冷却パイプは、全長の少なくとも一部の断面形状が略楕円形であって、当該略楕円形の長径に対する短径の比が０．９以下のものである。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプ（３）が金属板状のプレート本体（１１，２１）の金属材料中に鋳込まれて固定された冷却プレート（１，２）であって、
前記冷却パイプ（３）は、前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向と直交する方向の巻き軸を有する扁平なつるまき線状に巻かれており、かつ、当該つるまき線状に巻かれた部分が、１本または複数本毎に前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向の位置を交互にずらして前記プレート本体（１１，２１）内に固定されているものであり、
さらに、前記冷却パイプ（３）は、全長の少なくとも一部の断面形状が略楕円形であって、当該略楕円形の長径に対する短径の比が０．９以下のものである冷却プレート。
【請求項２】
請求項１に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、前記略楕円形の短軸方向が前記巻き軸方向を向くように配置されているものである冷却プレート。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、前記巻き軸方向に配置した支持部材（４）により、前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向の位置を交互にずらして支持されているものである冷却プレート。
【請求項４】
請求項３に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、２本の前記支持部材（４）により支持されているものである冷却プレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）はステンレス材からなり、
前記プレート本体（１１，２１）はアルミニウムからなるものである冷却プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビール樽等の飲料用容器から供給される生ビール等の飲料をその場で冷却しつつグラス等に注出し分配することのできる冷却サーバー（飲料ディスペンサ）に使用するための冷却プレートに関し、さらに詳しくは、熱交換の効率を向上させ冷却能力を向上させることのできる冷却プレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビール樽等の飲料用容器から供給される生ビール等の飲料をその場で冷却しつつグラス等に注出し分配することのできる冷却サーバー（飲料ディスペンサ）は公知である。この冷却サーバー内には、内部を通過する飲料を冷却するための冷却プレートが配置されている。冷却プレート内には飲料を通過させつつ冷却する冷却パイプが扁平なつるまき線状に巻かれて固定配置されている。冷却プレート上には氷等の冷却体が載置され、冷却プレートを冷却する。
【０００３】
小型の冷却サーバーには小型の冷却プレートが必要となる。しかし、冷却プレートを小型化すると冷却プレート内部の冷却パイプの長さが短くなってしまい、飲料の冷却能力が不足するという問題点があった。また、冷却パイプを隙間なく巻いて冷却パイプの長さを長くすると、密に配置された上部の冷却パイプにより、それより下側にあるプレート本体部分とそれより上にあるプレート本体部分とが断熱されてしまう。このために、冷却パイプの下側部分での熱交換の効率が下がり、冷却プレート全体としても充分な冷却能力が得られないという問題点があった。
【０００４】
さらに、冷却パイプを隙間なく巻くと、冷却パイプを冷却プレートのプレート本体内に鋳込む際にプレート本体の材料がつるまき線の内部に充分に回り込めずに、プレート本体内に空隙が生じ易くなってしまう。プレート本体内に空隙が生じると、充分な冷却能力が得られず不良品となってしまう。このため、製造時の良品率が低下し歩留まりが悪化するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らにより下記の特許文献１のような冷却プレートが開発された。特許文献１には、冷却パイプの巻き方を工夫することにより、小型化しても充分な冷却能力が得られ、かつ、製造時にも歩留まりが悪化することのない冷却プレートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２２７７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の特許文献１のような冷却プレートによって、小型化しても充分な冷却能力が得られるようになり、また、製造時にも歩留まりが悪化することがなくなった。しかし、現状においても冷却プレートにはさらなる小型化や冷却能力の向上が求められている。冷却プレートのさらなる小型化や冷却能力の向上を実現するためには、冷却プレートにおける熱交換の効率をさらに向上させる必要がある。
【０００８】
そこで、本発明は、冷却プレートにおける熱交換の効率をさらに向上させ、冷却プレートの冷却能力のさらなる向上や冷却プレートのさらなる小型化をも可能とする冷却プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の冷却プレートは、内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプが金属板状のプレート本体の金属材料中に鋳込まれて固定された冷却プレートであって、前記冷却パイプは、前記プレート本体の厚み方向と直交する方向の巻き軸を有する扁平なつるまき線状に巻かれており、かつ、当該つるまき線状に巻かれた部分が、１本または複数本毎に前記プレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして前記プレート本体内に固定されているものであり、さらに、前記冷却パイプは、全長の少なくとも一部の断面形状が略楕円形であって、当該略楕円形の長径に対する短径の比が０．９以下のものである。
【００１０】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプは、前記略楕円形の短軸方向が前記巻き軸方向を向くように配置することができる。
【００１１】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプは、前記巻き軸方向に配置した支持部材により、前記プレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして支持されているものであることが好ましい。
【００１２】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプは、２本の前記支持部材により支持されているものであることが好ましい。
【００１３】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプはステンレス材からなり、前記プレート本体はアルミニウムからなるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１５】
冷却パイプの断面形状を略楕円形とすることにより、冷却プレートの熱交換効率を冷却パイプが断面円形の場合よりも向上させることができる。これにより、冷却プレートの冷却能力のさらなる向上や冷却プレートのさらなる小型化が可能となる。
【００１６】
冷却パイプの断面形状の略楕円形の短軸方向が巻き軸方向を向くように配置した場合は、冷却プレートに鋳込む冷却パイプの長さを増加させることができ、冷却プレートの熱交換効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の丸形の冷却プレート１の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の角形の冷却プレート２の外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、冷却パイプ３の第１の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図４】図４は、冷却パイプ３の第１の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図５】図５は、冷却パイプ３の第２の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図６】図６は、冷却パイプ３の第２の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図７】図７は、冷却パイプ３の第３の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図８】図８は、冷却パイプ３の第３の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図９】図９は、冷却パイプ３の第３の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図１０】図１０は、冷却パイプ３の第３の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図１１】図１１は、断面円形の冷却パイプ３の配置を示す断面図である。
【図１２】図１２は、断面楕円形の冷却パイプ３の配置を示す断面図である。
【図１３】図１３は、断面楕円形の冷却パイプ３の第２の配置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは飲料として生ビール、飲料用容器としてビール樽を例にとって説明する。図１、図２は、本発明の冷却プレート１，２の外観を示す斜視図である。図１は、丸形の冷却プレート１を示すものである。冷却プレート１のプレート本体１１は、ほぼ円板形状に形成され、円周上の対向する２箇所に平坦な外周平面部１４が形成されている。冷却プレート１をほぼ円筒形の冷却サーバー内に配置する際には、両方の外周平面部１４を手で掴むことにより容易に配置することができる。冷却プレート１を冷却サーバーから取り出す場合も、外周平面部１４を掴むことにより容易に取り出すことができる。
【００１９】
冷却プレート１は、アルミニウム製のプレート本体１１中にステンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれているものである。冷却パイプ３の端部は、それぞれ継手部３１，３２として形成され、プレート本体１１の上面の継手用台座１３から突出して固設されている。継手部３１，３２の外周部には、接続用の雄ねじが形成されている。プレート本体１１の上面には、外周平面部１４と平行に延びる多数の平行な溝が設けられ、熱交換用のフィン１２が形成されている。このフィン１２により、氷等の冷却体とプレート本体１１とが熱交換を行う面積が増大し冷却能力も向上する。
【００２０】
図２は、角形の冷却プレート２を示すものである。冷却プレート２のプレート本体２１は、ほぼ直方体の角板形状に形成されている。冷却プレート２は、外観の違いを除いては冷却プレート１とほぼ同様の構成であり、アルミニウム製のプレート本体２１中にステンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれているものである。冷却パイプ３の端部は、それぞれ継手部３１，３２として形成され、プレート本体２１の上面の継手用台座２３から突出して固設されている。プレート本体２１の上面には、角板形状の長辺方向に延びる多数の平行な溝が設けられ、熱交換用のフィン２２が形成されている。
【００２１】
ここでは、プレート本体２１の上面のフィン２２は長辺方向に形成されているが、フィンを短辺方向に形成してもよい。また、継手部３１，３２がプレート本体２１の上面の対角線上に配置されているが、継手部を２つとも短辺近傍または長辺近傍に配置するようにしてもよい。
【００２２】
図１、図２の冷却プレート１，２は、公知の冷却サーバの内部に配置され、継手部３１，３２にそれぞれ接続パイプが接続される。冷却プレート１，２の上面のフィン１２，２２上には氷等の冷却体が載置される。ビール樽から供給された生ビールは継手部３１，３２のいずれか一方から流入し、冷却パイプ３内を通過しつつ冷却され、継手部３１，３２の他方から流出して注出コックよりグラス等に注出される。
【００２３】
図３は、冷却パイプ３の配置の第１の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図３（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００２４】
曲げ部３３１，３３２，…のそれぞれの曲率半径は等しい。冷却パイプ３の１巻き毎にそれぞれ上面直線部３４１，３４２，３４３，…が存在する。巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の下側、…となるように、それらの間に挿入されている。すなわち支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向（冷却プレート１の厚み方向）の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００２５】
このため、図３（ａ）のように上面直線部３４１，３４２，３４３，…を巻き軸方向に隙間なく配置しても、それらは上下方向の位置が交互にずれており、隣接する上面直線部３４１，３４２，３４３，…の間には充分な隙間が生じている。冷却パイプ３の下面直線部も上下方向の位置が交互にずれるが、図３（ｂ）に示すように下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差し、巻き軸方向の中心線上では上下方向の位置がずれない。支持部材４は、冷却パイプ３に挟み込まれ、冷却パイプ３の弾性による摩擦力で保持されている。冷却パイプ３を支持部材４により支持した状態で鋳型中に配置し、アルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。
【００２６】
このように、冷却パイプ３のつるまき線間に隙間が設けられているため、つるまき線の内部と外部とが充分に熱伝導を行うことができ、熱交換の効率が上がって冷却プレート１の冷却能力が向上する。また、冷却パイプ３のつるまき線間に隙間が設けられているため、冷却パイプ３をアルミニウムにより鋳込んでプレート本体１１とする際にも、アルミニウム材料が冷却パイプ３のつるまき線間の隙間からつるまき線の内部に流れ込み易くなる。そしてプレート本体１１の内部には空隙ができにくくなる。このため冷却プレート１の製造時の歩留まりが向上する。
【００２７】
また、冷却パイプを従来の巻き方に比べて１．５倍〜２倍程度の長さまで巻いても、冷却パイプ間に充分なすきまを設けることができる。したがって、小型の冷却プレートにも充分な長さの冷却パイプを鋳込むことができ、充分な冷却能力を得ることができる。また、支持部材４としては、長尺棒状の支持部材４を冷却パイプ３により交互に挟み込むだけの簡素な構造であり、冷却プレートの製造コストを低減させることができる。
【００２８】
図４は、第１の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図４（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図３の冷却パイプ３と同様である。支持部材４が、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。冷却プレート２の製造方法、冷却プレート２の奏する効果も図３のものと同様である。
【００２９】
図５は、冷却パイプ３の配置の第２の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図５（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００３０】
この第２の実施の形態では、曲げ部３３１，３３２，３３３，…のそれぞれの曲率半径は２種類の値を有する。２種類の曲率半径の値をＰ，Ｑとし、Ｐ＞Ｑであるとする。曲げ部３３１は曲率半径Ｐ、曲げ部３３２は曲率半径Ｐ、曲げ部３３３は曲率半径Ｑ、曲げ部３３４は曲率半径Ｐというように、曲げ部３３１から順次Ｐ，Ｐ，Ｑ，Ｐ，Ｐ，Ｑ，Ｐ，Ｐ，Ｑ，…の曲率半径で曲げられている。
【００３１】
冷却パイプ３の１巻き毎の上面直線部３４１，３４２，３４３，…に対して、巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の上側、上面直線部３４４の下側、…となるように、それらの間に挿入されている。すなわち支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の下，上，上，下，上，上，下，上，上，…側を支持している。支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に１本または２本毎に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００３２】
上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置ずれ量をｄとすると、２Ｐ＝２Ｑ＋ｄという関係を満足するように曲率半径Ｐ，Ｑを設定すれば、冷却パイプ３の下面直線部も位置ずれ量ｄだけ上下方向の位置が交互にずれる。このように冷却パイプ３の上面直線部３４１，３４２，…および下面直線部は、１本または２本毎に交互に上下方向の位置がずれており、冷却パイプ３の間には充分な隙間が生じている。支持部材４により冷却パイプ３間に充分な隙間が生じた状態に支持し、鋳型中に配置してアルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。
【００３３】
図６は、第２の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図６（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図５の冷却パイプ３と同様である。
【００３４】
図７および図８は、冷却パイプ３の配置の第３の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図７（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図、図８（ｃ）は図７（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図、図８（ｄ）は図７（ａ）の矢視Ｄ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００３５】
この第３の実施の形態では、曲げ部３３１，３３２，３３３，…のそれぞれの曲率半径は３種類の値を有する。３種類の曲率半径の値をＲ，Ｓ，Ｔとし、Ｒ＞Ｓ＞Ｔであるとする。曲げ部３３１は曲率半径Ｓ、曲げ部３３２は曲率半径Ｒ、曲げ部３３３は曲率半径Ｓ、曲げ部３３４は曲率半径Ｔというように、曲げ部３３１から順次Ｓ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｓ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｓ，Ｒ，…の曲率半径で曲げられている。
【００３６】
冷却パイプ３の１巻き毎の上面直線部３４１，３４２，３４３，…に対して、巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の下側、上面直線部３４４の上側、…となるように、１本おきに交互にそれらの間に挿入されている。支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に１本おきに交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００３７】
上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置ずれ量をｄとすると、２Ｒ＝２Ｓ＋ｄおよび２Ｔ＝２Ｓ−ｄという２式の関係を満足するように曲率半径Ｒ，Ｓ，Ｔを設定すれば、冷却パイプ３の下面直線部も位置ずれ量ｄだけ上下方向の位置が交互にずれる。この第３の実施の形態では、下面直線部も互いに平行に位置ずれ量ｄだけ上下方向に位置がずれ、第１の実施の形態のように下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差するようなことがない。
【００３８】
このように冷却パイプ３の上面直線部３４１，３４２，…および下面直線部は、１本おきに交互に上下方向の位置がずれており、冷却パイプ３の間には充分な隙間が生じている。支持部材４により冷却パイプ３間に充分な隙間が生じた状態に支持し、鋳型中に配置してアルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。冷却パイプ３の下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差するようなことがないので、つるまき線間の隙間が充分大きくなり、熱交換の効率が上がって冷却プレート１の冷却能力がさらに向上するとともに、アルミニウム材料のつるまき線内部への流れ込み易さがさらに向上する。
【００３９】
図９および図１０は、第３の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図９（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図である。図１０（ｃ）は図９（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図であり、図１０（ｄ）は図９（ａ）の矢視Ｄ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図７の冷却パイプ３と同様である。
【００４０】
冷却パイプ３の断面形状は通常は円形であるが、熱交換の効率という観点からは、断面形状を円形以外の形状とした方が好ましい。高さと体積が同じで断面形状が円形やそれ以外の形状の柱状体を考えた場合、側面の面積は断面形状が円形の場合に最も小さくなる。この柱状体とパイプと考えれば、内部を流れる流体の体積が同じ場合に、断面形状が円形の場合にパイプの表面積が最も小さくなり、断面形状が円形から大きく異なるほどパイプの表面積が大きくなる。すなわち、断面形状が円形から異なるほど熱交換効率も向上することになる。
【００４１】
冷却パイプ３の断面形状と配置について図面を参照して説明する。図１１は、断面円形の冷却パイプ３の配置を示す断面図であり、図３や図４のように巻いた状態の冷却パイプ３を巻き軸方向を含む鉛直な平面で切った断面図である。図３や図４においては上面直線部３４１，３４２，３４３，…の部分の断面図を示している。巻き軸方向は図１１において矢印で示すＢ方向となる。これは図３、図４に示すＢ方向と同じ方向である。
【００４２】
冷却パイプ３は巻き軸方向には隙間なく巻くように配置され、巻き軸方向と直交する上下方向には支持部材４の厚さ分の間隔が開くように配置されている。このため、冷却パイプ３を巻き軸方向に隙間なく巻くように配置しても、冷却パイプ３の隣接部分は上下方向の位置が交互にずれており、隣接部分の間には充分な隙間が生じている。
【００４３】
図１２は、断面楕円形の冷却パイプ３の配置を示す断面図である。この図１２も図１１と同様に冷却パイプ３を巻き軸方向を含む鉛直な平面で切った断面図である。巻き軸方向は矢印で示すＢ方向となる。本発明では、図１２に示すように、冷却パイプ３の断面形状を楕円形または楕円形に近い形状として、熱交換効率を断面円形の場合よりも向上させたものである。断面楕円形の長径に対する短径の比を０．９以下とすることで、断面円形の場合に比較して熱交換効率の有意の向上が得られる。図１２では、断面楕円形の長径に対する短径の比が約０．８となっている。
【００４４】
なお、冷却パイプ３は、全長の全ての部分の断面形状を略楕円形としてもよいが、全長の少なくとも一部の断面形状が略楕円形であればよい。当然、断面形状が略楕円形の部分の長さが長いほど熱交換効率は向上する。
【００４５】
図１３は、断面楕円形の冷却パイプ３の第２の配置を示す断面図である。この図１３も図１１と同様に冷却パイプ３を巻き軸方向を含む鉛直な平面で切った断面図である。巻き軸方向は矢印で示すＢ方向となる。図１３に示す冷却パイプ３も断面形状が楕円形であるが、この第２の配置では、断面形状である楕円形の短軸方向が巻き軸方向と一致するように配置されている。冷却パイプ３をこのように配置することにより、冷却パイプ３の巻き軸方向の寸法が縮小され、冷却パイプ３の巻き数を増加させることができ、冷却プレートに鋳込む冷却パイプの長さを増加させることができる。
【００４６】
すなわち、冷却パイプ３のこの第２の配置では、冷却パイプ３の断面形状を楕円形としたことによる熱交換効率の向上に加えて、冷却パイプ３の長さ増加による熱交換効率のさらなる向上が得られることになる。この場合も、冷却パイプ３は、全長の全ての部分の断面形状を略楕円形としてもよいが、全長の少なくとも一部の断面形状が略楕円形であればよい。当然、断面形状が略楕円形の部分の長さが長いほど熱交換効率は向上する。
【００４７】
図１２および図１３に示すように、冷却パイプ３の断面形状を略楕円形とすることにより、冷却プレートの熱交換効率を冷却パイプが断面円形の場合よりも向上させることができる。これにより、冷却プレートの冷却能力のさらなる向上や冷却プレートのさらなる小型化が可能となる。なお、以上の実施の形態では、飲料として生ビールを例に挙げたがそれ以外の任意の飲料にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、冷却プレートにおける熱交換の効率をさらに向上させ、冷却プレートの冷却能力のさらなる向上や冷却プレートのさらなる小型化をも可能とする冷却プレートを提供することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，２  冷却プレート
３  冷却パイプ
４  支持部材
１１，２１  プレート本体
１２，２２  フィン
１３，２３  継手用台座
１４  外周平面部
３１，３２  継手部
３３１〜３３４  曲げ部
３４１〜３４４  上面直線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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