(57)【要約】【課題】内部に流体が存在しない配管を適用対象とし、配管の切断時及び分割した配管の運搬中に配管内部の汚染物質が周囲環境に拡散することを防止でき、かつ短時間で実施可能な配管撤去方法を提供する。【解決手段】内部に流体が存在しない配管１の一部１ａを分割撤去する配管撤去方法において、前記配管の切断位置３０，３１に貫通穴２，３を穿孔する第１の工程と、前記貫通穴にスプレーノズル１１を挿入し、前記配管の内周面に発泡ウレタンの原液２０を吹き付ける第２の工程と、前記発泡ウレタンの原液を発泡硬化させて封止栓２１，２２を形成することにより、前記切断位置において前記配管の内部を閉塞する第３の工程と、前記切断位置において前記配管を前記封止栓と共に切断する第４の工程と、前記配管の切断面に塗料２３を塗布する第５の工程とを備える。【選択図】  図５
2017009309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が存在しない配管の一部を分割撤去する配管撤去方法であって、
前記配管の切断位置に貫通穴を穿孔する第１の工程と、
前記貫通穴にスプレーノズルを挿入し、前記配管の内周面に発泡硬化材を吹き付ける第２の工程と、
前記発泡硬化材を発泡硬化させて封止栓を形成することにより、前記切断位置において前記配管の内部を閉塞する第３の工程と、
前記切断位置において前記配管を前記封止栓と共に切断する第４の工程と、
前記配管の切断面に塗料を塗布する第５の工程と
を備えることを特徴とする配管撤去方法。
【請求項２】
請求項１に記載の配管撤去方法であって、
前記第２の工程において、前記貫通穴に前記スプレーノズルを挿入し、前記スプレーノズルと前記貫通穴との間隙を閉塞した状態で、前記配管の内周面に発泡硬化材を吹き付けることを特徴とする配管撤去方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管撤去方法であって、
前記スプレーノズルは、複数の噴出孔が形成されたノズルヘッドを有し、
前記第２の工程において、前記ノズルヘッドの複数の噴出孔から前記配管の内周面の複数個所に前記発泡硬化材を吹き付けることを特徴とする配管撤去方法。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の配管撤去方法であって、
前記第４の工程において、前記配管の一部を配管固定具で固定した状態で、前記切断位置において前記配管を前記封止栓と共に切断することを特徴とする配管撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の撤去方法に関し、特に、内部に汚染物質が存在する配管の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント内に敷設された配管を廃棄する際は、配管を切断し、いくつかに分割して撤去することが一般的である。その際、例えば原子力発電プラント内の配管を廃棄する場合は、配管の内部が放射性物質で汚染されているため、配管の切断時に内部の汚染物質が周囲環境に拡散することを防止する必要がある。
【０００３】
内部に汚染物質が存在する配管の切断方法として、特許文献１には、「内部に液体が充填された配管を切断する方法であって、前記配管の側部に穴を開ける工程と、該穴にスプレーノズルを挿入し、該スプレーノズルを介して薬液を前記配管内部に注入することで、前記液体の少なくとも一部を硬化させる工程と、前記配管を切断する工程とを備えることを特徴とする配管の切断方法」が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、「流体が内在している配管を切断する配管切断方法において、切断すべき位置の配管に孔を穿設し、この孔から前記配管内部に高圧空気を吹き込んで前記流体を前記配管内部の切断すべき位置の軸方向左右に吹き飛ばして移動した後に、前記孔からバックアップ材を注入し、このバックアップ材の硬化前に前記孔から高圧空気を吹き込んで前記バックアップ材を軸方向左右に吹き寄せることにより、前記バックアップ材間の切断すべき位置に空隙を形成し、前記バックアップ材の硬化後に前記孔から充填材を注入して硬化させ、然る後に前記配管を切断することを特徴とする配管切断方法」が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、「流体が内在している配管を切断する配管切断方法において、前記配管の切断すべき位置に第１の孔を形成するとともに、この第１の孔の軸方向両側に第２の孔を穿設し、これら第２の孔から前記配管内部に袋体を装入して設置し、その袋体内部にバックアップ材を注入することにより膨張させて前記配管内部を区画し、前記第１の孔から前記袋体間の配管内部に充填材を注入してその充填材の硬化後に前記配管を切断することを特徴とする配管切断方法」が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、「内部空間が放射性汚染された被切断物の適所に小穴を形成し、該小穴から被切断物内に硬化速度が速くしかも通気性のない合成樹脂液を充填して被切断物内を塞ぎ、合成樹脂の硬化後、被切断物および硬化合成樹脂液の中央部を切断することを特徴とする内部空間が放射性汚染された被切断物の切断方法」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１３９０９号公報
【特許文献２】特開平９−２９７１９６号公報
【特許文献３】特開平９−２９７１９７号公報
【特許文献４】特開昭５９−３２８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の配管切断方法は、内部に液体が充填された配管を適用対象としており、蒸気配管等の内部に流体が存在しない配管の撤去作業には適用できない。
【０００９】
一方、特許文献２及び特許文献３に記載の配管切断方法は、内部に流体が存在しない配管にも適用可能であるが、かつ充填材を配管の切断位置に滞留させるための工程を伴い、かつ充填材の硬化に時間を要するため、作業時間が長くなるという問題がある。特に原子力発電プラント内で配管の撤去作業を行う場合は、作業環境が高線量であるため、少ない工程でかつ短時間で実施できる撤去方法の適用が望まれる。
【００１０】
また、特許文献４に記載の配管切断方法は、内部に流体が存在しない配管を適用対象としているが、「配管（７）が傾斜しているとき、または垂直線に沿っているときは、配管（７）内の切断箇所に合成樹脂液（９）が滞留するように注入箇所の下方又は上方に風船型またはダイヤフラム型のストッパーを用いて堰を形成」する必要があり、特許文献２及び特許文献３と同様に、充填材（合成樹脂液）を切断箇所に滞留させるための工程を伴い、かつ充填材の硬化に時間を要するため、作業時間が長くなるという問題がある。
【００１１】
さらに、特許文献２乃至特許文献４に記載の配管切断方法では、分割した配管の運搬中に、配管の開口部を封止している充填材が剥がれ落ちることにより、配管内部の汚染物質が周囲環境に拡散するおそれもある。
【００１２】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に流体が存在しない配管を適用対象とし、配管の切断時及び分割した配管の運搬中に配管内部の汚染物質が周囲環境に拡散することを防止でき、かつ短時間で実施可能な配管撤去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、内部に流体が存在しない配管の一部を分割撤去する配管撤去方法であって、前記配管の切断位置に貫通穴を穿孔する第１の工程と、前記貫通穴にスプレーノズルを挿入し、前記配管の内周面に発泡硬化材を吹き付ける第２の工程と、前記発泡硬化材を発泡硬化させて封止栓を形成することにより、前記切断位置において前記配管の内部を閉塞する第３の工程と、前記切断位置において前記配管を前記封止栓と共に切断する第４の工程と、前記配管の切断面に塗料を塗布する第５の工程とを備えたものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、短時間で発泡硬化する発泡硬化材によって配管の切断位置を閉塞すると共に、配管の切断面に塗料を塗布することにより、内部に流体が存在しない配管の撤去作業を、配管の切断時及び分割した配管の運搬中に配管内部の汚染物質を周囲環境に拡散させることなく、かつ短時間で行うこと可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】原子力発電プラント内に敷設され、内部が放射性汚染された蒸気配管の外観図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法において、貫通穴に発泡ウレタンスプレーのスプレーノズルを挿入し、発泡ウレタンの原液を配管の内周面に吹き付ける工程を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法において、発泡硬化材を発泡硬化させて封止栓を形成することにより、配管の切断位置において配管の内部を閉塞する工程を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法において、撤去配管部分を残存配管部分から分離する様子を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法において、撤去配管部分の両側切断面及び残存配管部分の切断面にそれぞれ塗料を吹き付けた状態を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法において、撤去配管部分の下側の切断面に、塗料スプレーのスプレーノズルを介して塗料を吹き付ける様子を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施例に係る配管撤去方法において、配管の貫通穴に発泡ウレタンスプレーのスプレーノズルを挿入し、発泡ウレタンの原液を配管の内周面に吹き付ける工程を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る配管撤去方法において、配管の貫通穴に発泡ウレタンスプレーのスプレーノズルを挿入し、発泡ウレタンの原液を配管の内周面に吹き付ける工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、各図中、同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施例に係る配管撤去方法について説明する。図１は、原子力発電プラント内に敷設され、内部が放射性汚染された蒸気配管の外観図である。本実施例では、図１に示すように、垂直線に沿った配管１の一部（以下「撤去配管部分」という。）１ａを撤去する方法を説明する。
【００１８】
まず、図１に示すように、撤去配管部分１ａの両端位置を配管１の切断位置３０，３１とし、これら切断位置３０，３１における配管１の外周面にそれぞれ小口径の貫通穴２，３を穿孔する。
【００１９】
次に、貫通穴２，３から水を注入するなどして、切断位置３０，３１付近の配管１の内周面を洗浄する。
【００２０】
次に、図２に示すように、貫通穴２，３に発泡ウレタンスプレー１０のスプレーノズル１１を挿入し、発泡ウレタンの原液２０を配管１の内周面に吹き付ける。配管１の内周面に付着した発泡ウレタンの原液２０は、短時間で発泡硬化することにより、図３に示すように、切断位置３０，３１において配管１内部を閉塞する封止栓２１，２２を形成する。ここで、封止栓２１，２２の素材としては、発泡ウレタンに限られず、発泡スチロール、発泡ポリスチレン等を用いることも可能である。このように、短時間で発泡硬化する発泡硬化材によって封止栓２１，２２を形成することにより、配管１の姿勢を問わず、切断位置３０，３１に封止栓２１，２２を形成することが可能となる。
【００２１】
次に、図３に示すように、撤去配管部分１ａを配管固定具４０で固定した状態で、切断位置３０において配管１を封止栓２１と共に切断し、切断位置３１において配管１を封止栓２２と共に切断する。配管１の切断位置３０，３１において封止栓２１，２２によって閉塞しておくことにより、配管１の切断時に配管１内部の汚染物質が周囲環境に拡散することを防止できる。また、配管１の切断時に撤去配管部分１ａを配管固定具４０で固定しておくことにより、配管１の切断後に撤去配管部分１ａが落下することを防止できる。
【００２２】
次に、図４に示すように、撤去配管部分１ａを残りの配管部分（以下「残存配管部分」という。）１ｂ，１ｃから分離する。
【００２３】
次に、図５に示すように、撤去配管部分１ａの両側切断面及び残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面にそれぞれ塗料２３を吹き付ける。図６は、撤去配管部分１ａの下側の切断面に、塗料スプレー１２のスプレーノズル１３を介して塗料２３を吹き付ける様子を示す図である。ここで使用する塗料２３としては、ライニング材等の気密性、防水性及び防食性を有するものが望ましい。このように、撤去配管部分１ａの両側切断面にそれぞれ塗料２３を吹き付けることにより、撤去配管部分１ａの両側切断面からそれぞれ封止栓２１，２２が剥がれ落ちることを防止できる。また、残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面に塗料２３を吹き付けることにより、残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面からそれぞれ封止栓２１，２２が剥がれ落ちることを防止できる。
【００２４】
本実施例に係る配管撤去方法によれば、配管１の内周面に吹き付けられた発泡ウレタンの原液２０が短時間で発泡硬化して封止栓２１，２２を形成するため、配管１の姿勢を問わず、所望の切断位置３０，３１において配管１を閉塞することができる。また、充填材を切断位置３０，３１に滞留させるための工程が不要となるため、作業時間を短縮することができる。
【００２５】
さらに、撤去配管部分１ａの両側切断面にそれぞれ塗料２３を吹き付けることにより、封止栓２１，２２が撤去配管部分１ａの両側切断面から剥がれ落ちることを防止できるため、撤去配管部分１ａの姿勢を問わず、汚染物質を内部に封止した状態で、撤去配管部分１ａを運搬することができる。
【００２６】
さらに、残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面にそれぞれ塗料２３を吹き付けることにより、残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面からそれぞれ封止栓２１，２２が剥がれ落ちることを防止できるため、撤去配管部分１ａの運搬中に残存配管部分１ｂ，１ｃの切断面から汚染物質が拡散することを防止できる。
【実施例２】
【００２７】
以下、本発明の第２の実施例に係る配管撤去方法について説明する。第１の実施例に係る配管撤去方法では、発泡ウレタンの原液２０を配管１の内周面に吹き付ける際のエア等が配管１内部の汚染物質が巻き上げられ、スプレーノズル１１と貫通穴２，３との間隙から周囲環境に漏出するおそれがある。本実施に係る配管撤去方法は、この点を改善したものである。
【００２８】
図７は、本実施例に係る配管撤去方法において、配管１の貫通穴２，３に発泡ウレタンスプレー１０のスプレーノズル１１を挿入し、発泡ウレタンの原液２０を配管１の内周面に吹き付ける工程を示す図である。本実施例は、図７に示すように、発泡ウレタンスプレー１０のスプレーノズル１１の外周面にフランジ部材１４が取り付けられている点で第１の実施例（図２参照）と異なる。
【００２９】
フランジ部材１４の外径は貫通穴２，３の内径よりも大きく、スプレーノズル１１を貫通穴２，３に挿入した際に、フランジ部材１４を配管１の外周面に密着することにより、貫通穴２，３を閉塞する。なお、フランジ部材１４の形状は、スプレーノズル１１を貫通穴２，３に挿入した際に貫通穴２，３を閉塞できる限り、どのような形状であってもよい。なお、スプレーノズル１１と貫通穴２，３との間隙を閉塞する方法は、上記方法に限られず、例えば、スプレーノズル１１を貫通穴２，３に挿入した後にスプレーノズル１１と貫通穴２，３との間隙に粘土状の部材を詰めるという方法であってもよい。
【００３０】
本実施例に係る配管撤去方法によれば、第１の実施例と同様の効果が得られることに加え、スプレーノズル１１と貫通穴２，３との間隙がフランジ部材１４によって閉塞されるため、発泡ウレタンの原液２０を配管１内周面に吹き付ける際に、配管１内部の汚染物質がスプレーノズル１１と貫通穴２，３との間隙から周囲環境に漏出することを防止できる。
【実施例３】
【００３１】
以下、本発明の第３の実施例に係る配管撤去方法について説明する。第１の実施例に係る配管撤去方法では、発泡ウレタンの原液２０が配管１の内周面の一箇所にのみ吹き付けられるため、内径の大きな配管に適用した場合に、発泡硬化後の発泡ウレタンが配管１の軸中心に対して偏在することで切断位置３０，３１において配管１の内周面と封止栓２２，２２との間に隙間が生じ、切断時に内部の汚染物質が周囲環境に漏出するおそれがある。本実施に係る配管撤去方法は、この点を改善したものである。
【００３２】
図８は、切断位置３０，３１における配管１の断面図であり、配管１の貫通穴２，３に発泡ウレタンスプレー１０のスプレーノズル１１を挿入し、配管１の内周面に発泡ウレタンの原液２０を吹き付ける様子を示している。本実施例は、図８に示すように、発泡ウレタンスプレー１０のスプレーノズル１１の先端部に、複数の噴出孔が形成されたノズルヘッド１５が取り付けられている点で第１の実施例（図２参照）と異なる。
【００３３】
発泡ウレタンスプレー１０から噴射された発泡ウレタンの原液２０は、ノズルヘッド１５の複数の噴射孔から噴出し、配管１の内周面の複数個所に吹き付けられる。これら複数個所に吹き付けられた発泡ウレタンの原液２０は、配管１の軸中心にむかって膨張することにより、軸中心に対して偏りのない封止栓２１，２２を形成することができる。
【００３４】
本実施例に係る配管撤去方法によれば、配管１の内周面の複数個所に発泡ウレタンの原液２０を吹き付けることにより、内径の大きな配管１の内部も隙間無く閉塞することができるため、配管１の内径の大小を問わず、第１の実施例と同様の効果が得られる。
【００３５】
（その他）
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例では、蒸気配管の一部を分割撤去する例を説明したが、本発明はこれに限定されず、プラント運転時に配管１内部に流体が存在している配管であっても、切断時に少なくとも配管の切断位置付近において流体が存在しなければ、どのような配管にも適用可能である。
【００３６】
また、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、あるいは、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…配管、１ａ…撤去配管部分、１ｂ，１ｃ…残存配管部分、２，３…貫通穴、１０…発泡ウレタンスプレー、１１…スプレーノズル、１２…塗料スプレー、１３…スプレーノズル、１４…フランジ部材、１５…ノズルヘッド、２０…発泡ウレタンの原液、２１，２２…封止栓、２３…塗料、３０，３１…切断位置、４０…配管固定具
【図１】
2017009309.tif 000003
【図２】
2017009309.tif 000004
【図３】
2017009309.tif 000005
【図４】
2017009309.tif 000006
【図５】
2017009309.tif 000007
【図６】
2017009309.tif 000008
【図７】
2017009309.tif 000009
【図８】
2017009309.tif 000010