(57)【要約】【課題】本開示は、複数の冷却突起を有するガスタービンエンジン用のシュラウドを提供する。【解決手段】本開示は、ガスタービンエンジン（１０）用の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）に関する。複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）は、流入側表面（１０４）及び非流入側表面（１０２）を有する複合壁（１０１）を含む。非流入側表面（１０２）は、非流入側表面（１０２）に配置されてそこから外向きに延びる、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非流入側表面（１０２）を有する複合壁（１０１）であって、非流入側表面（１０２）は、非流入側表面（１０２）に配置されてそこから外向きに延びる、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有する、複合壁（１０１）を備える、
ガスタービン（１０）用の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項２】
複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）が、タービンシュラウド（７４、１００）、タービンシュラウド取付具（８４、８４（ａ）、８４（ｂ））、タービン静翼（５４、６４）、又は燃焼器（２６）である、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項３】
複合壁（１０１）及び１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、セラミックマトリックス複合材から形成される、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項４】
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、円筒形（１２０）、円錐形（１１８）、又は半球形（１２２）を有する、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項５】
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）を介した伝熱に少なくとも１５％の増加をもたらす、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項６】
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）を介した伝熱に少なくとも３０％の増加をもたらす、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項７】
１以上の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有し、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、軸線方向（９０）又は周方向（９４）に均等に離間される、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項８】
１以上の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有し、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、軸線方向（９０）又は周方向（９４）に不均等に離間される、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項９】
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、その中にキャビティ（１５４）を画定する、請求項１に記載の複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）。
【請求項１０】
ガスタービン用の複合部品を形成する方法（３００）であって、
複合部品（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００）の複合壁を形成するステップであって、複合壁は、非流入側表面を有する、複合壁を形成するステップ（３０２）と、
複合壁の非流入側表面に１以上の複合冷却突起を形成するステップ（３０４）と、
複合壁及び１以上の複合冷却突起を硬化させるステップ（３０６）と
を含む、方法（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般にガスタービンエンジン用のシュラウドに関する。より詳細には、本開示は、複数の冷却突起を有するガスタービンエンジン用のシュラウドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンは、通常、流れの順に、圧縮機部、燃焼部、タービン部、及び排気部を有する。運転時は、空気は圧縮機部の入口に入り、ここで、１以上の軸流圧縮機が、燃焼部に達するまで空気を徐々に圧縮する。燃料が圧縮空気と混合されて、燃焼部内で燃焼することによって、燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、燃焼部から、タービン部内に画定された高温ガス流路を通り、その後、排気部を介してタービン部から出る。
【０００３】
特定の構成において、タービン部は、流れの順に、高圧（ＨＰ）タービン、及び低圧（ＬＰ）タービンを含む。ＨＰ及びＬＰタービンは、その中を流れる燃焼ガスから運動エネルギー及び／又は熱エネルギーを抽出する、１以上のタービンブレードを各々備える。各タービンブレードは一般に、タービンブレードの周囲に環又は囲いを形成する、タービンシュラウドを備える。つまり、各タービンシュラウドは、対応する各タービンブレードから半径方向外向きに、かつ各タービンブレードを周方向に囲んで配置される。この点において、各タービンブレード、及び対応する各タービンシュラウドは、その間に隙間を形成する。
【０００４】
タービンシュラウド等の、高温ガス流路を画定する部品は、高温の燃焼ガスへの長時間曝露に耐える複合材（例えばセラミックマトリックス複合材）その他の材料で構成されてもよい。さらに、冷却空気（例えば圧縮機部からの抽気）は、シュラウドを冷却するために、シュラウドの半径方向外側表面又は冷却側に送ることができる。従来の複合材のタービンシュラウドは一般に、衝突空気によって冷却される平坦な半径方向外側表面、又は冷却側を有する。この冷却によって、ガスタービンエンジンの効率が低下し、特定の燃料消費が増加する場合がある。したがって、伝熱を改善したガスタービンエンジン用のシュラウドは、技術的に歓迎されるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６９２２２２７号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の態様及び利点は、以下の説明である程度述べられ、この説明から明らかとなり、或いは本発明の実施によって知ることができる。
【０００７】
本明細書で開示されるガスタービン用のシュラウドは、その半径方向外側表面から半径方向外向きに延びる、１以上の冷却突起を含む。この点において、本明細書で開示されるシュラウドは、従来のシュラウドよりも、冷却空気にさらされる表面積が大きく、結果として伝熱が向上する。このようにして、本明細書で開示されるシュラウドは、ガスタービンの効率を高め、特定の燃料消費を削減する。
【０００８】
１つの態様において、本開示は、ガスタービン用の複合部品に関する。複合部品は、非流入側表面を有する複合壁を含む。非流入側表面は、非流入側表面に配置されてそこから外向きに延びる、１以上の複合冷却突起を有する。
【０００９】
本開示の別の態様は、ガスタービンに関する。ガスタービンは、圧縮機部、燃焼器、タービン部、及び１以上の複合シュラウドを含む。１以上の複合シュラウドは、半径方向外側表面、及び半径方向内側表面を有する複合シュラウド壁を備える。１以上の複合冷却突起は、シュラウド壁の半径方向外側表面から外向きに延びる。
【００１０】
本開示の別の態様は、ガスタービン用の複合部品を形成する方法に関する。本方法は、複合部品の複合壁を形成するステップを含む。複合壁は、非流入側表面を含む。１以上の複合冷却突起は、複合壁の非流入側表面に形成される。複合壁及び１以上の複合冷却突起は、硬化される。
【００１１】
本発明のこれらその他の特徴、態様、及び利点は、以下の説明、及び添付の特許請求の範囲を参照すれば、よりよく理解されるであろう。本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を示し、明細書の記載と併せて、本発明の原理を説明するために供される。
【００１２】
最良の態様を含み、当業者を対象とする、本発明の完全かつ実施可能な程度の開示が本明細書に記載され、以下の添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本明細書に開示される実施形態による、例示的な高バイパスターボファンジェットエンジンの概略断面図である。
【図２】高圧（ＨＰ）タービンのシュラウドの場所を示す、図１に示すガスタービンエンジンの高圧タービン部の側断面図である。
【図３】本明細書に開示されるシュラウドの一実施形態の斜視図である。
【図４】図３に示すシュラウドの実施形態の側面図であり、そこから半径方向外向きに延びる１以上の冷却突起を示す。
【図５（Ａ）】図３〜図４に示すシュラウドから半径方向外向きに延びることができる、方形の冷却突起の一実施形態の斜視図である。
【図５（Ｂ）】図３〜図４に示すシュラウドから半径方向外向きに延びることができる、円錐形の冷却突起の一実施形態の斜視図である。
【図５（Ｃ）】図３〜図４に示すシュラウドから半径方向外向きに延びることができる、円筒形の冷却突起の一実施形態の斜視図である。
【図５（Ｄ）】図３〜図４に示すシュラウドから半径方向外向きに延びることができる、半球形の冷却突起の一実施形態の斜視図である。
【図５（Ｅ）】図３〜図４に示すシュラウドから半径方向外向きに延びることができる、その中にキャビティを画定する冷却突起の一実施形態の斜視図である。
【図６】シュラウドの上面図であり、そこから半径方向外向きに延びる、冷却突起の均等な配置を示す。
【図７】シュラウドの上面図であり、そこから半径方向外向きに延びる、冷却突起の不均等な配置を示す。
【図８】シュラウドの上面図であり、そこから半径方向外向きに延びる、複数の同心円状の冷却突起を示す。
【図９】本明細書で開示される実施形態による、シュラウドを形成する１つの方法を示すフローチャートである。
【図１０】加圧機で１以上の半球形の冷却突起を形成する工程を示す。
【図１１】圧延機で１以上の半球形の冷却突起を形成する工程を示す。
【図１２】心棒で１以上の半球形の冷却突起をシュラウドに取り付ける工程を示す。
【図１３】圧延機で１以上の半球形の冷却突起をシュラウドに取り付ける工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここで、本発明の実施形態を詳しく参照し、その１以上の例を添付の図面に示す。この詳細な説明では、図面の特徴を参照するために、数字及び文字による記号表示を使用する。図面及び説明の同一又は類似の記号表示は、本発明の同一又は類似の部分を参照するために使用されている。本明細書で用いられる「第１の」、「第２の」、及び「第３の」という用語は、１つの部品を別の部品と区別するために交換可能に使用することができ、個別の部品の位置又は重要性を意味することは意図されていない。「上流」及び「下流」という用語は、流体通路内の流体の流れに対する、相対的な流れ方向のことを言う。例えば、「上流」は、ここから流体が流れる流れ方向のことを言い、「下流」は、流体が流れてくる流れ方向のことを言う。
【００１５】
それぞれの例は、本発明を限定するためではなく、本発明の説明のために提供される。実際に、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、本発明に修正及び変更がなされ得ることが、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として図示又は説明されている特徴は、さらに別の実施形態を得るために、別の実施形態で使用することができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内で行われる、このような修正及び変更を網羅することが意図される。本発明の例示的な実施形態は、例示の目的で、一般にターボファンジェットエンジンに組み込まれたタービンシュラウドとの関連で説明されるが、本発明の実施形態は、任意のターボ機械に組み込まれる任意のタービンに適合でき、請求項に特に記載されない限り、ガスターボファンジェットエンジンに限定されないことが、当業者には容易に理解されるであろう。
【００１６】
ここで図面を参照すると、全図面を通して同一の数字は同一の部品を示し、図１は、例示的な高バイパスターボファン型ガスタービンエンジン１０（「ターボファン１０」）の概略断面図であり、本開示の様々な実施形態を組み込むことができる。図１に示すように、ターボファン１０は、参照用に、これを貫通して延びる、長手方向又は軸線方向の中心軸線１２を有する。通常、ターボファン１０は、ファン部１６の下流に配置された、コアタービンエンジン又はガスタービンエンジン１４を備える。
【００１７】
ガスタービンエンジン１４は、通常、環状の入口２０を画定する、ほぼ管状の外側ケーシング１８を備えることができる。外側ケーシング１８は、複数のケーシングで形成されてもよい。外側ケーシング１８は、流れの関係において、ブースタ又は低圧（ＬＰ）圧縮機２２、及び高圧（ＨＰ）圧縮機２４を有する圧縮機部、燃焼器２６、高圧（ＨＰ）タービン２８、及び低圧（ＬＰ）タービン３０を有するタービン部、並びにジェット排気ノズル部３２を備える。高圧（ＨＰ）シャフト又はスプール３４は、ＨＰタービン２８をＨＰ圧縮機２４に駆動連結している。低圧（ＬＰ）シャフト又はスプール３６は、ＬＰタービン３０をＬＰ圧縮機２２に駆動連結している。ＬＰスプール３６はまた、ファン部１６のファンスプール又はシャフト３８に連結してもよい。図１に示すような特定の実施形態では、ＬＰスプール３６は、例えば直接駆動構成で、ファンスプール３８に直接連結してもよい。代替的な構成では、ＬＰスプール３６は、例えば間接駆動構成、又はギヤ駆動構成等で、減速ギヤ３９を介してファンスプール３８に連結してもよい。
【００１８】
図１に示すように、ファン部１６は、ファンスプール３８に結合され、そこから半径方向外向きに延びる複数のファンブレード４０を備える。環状のファンケーシング又はナセル４２は、ファン部１６、及び／又はガスタービンエンジン１４の少なくとも一部の周囲を囲む。ナセル４２は、複数の周方向に離間された出口ガイドベーン４４によって、ガスタービンエンジン１４に対して支持され得る。さらに、ナセル４２の下流部４６は、ガスタービンエンジン１４の外部を越えて延びてもよく、これらの間にバイパス空気流通路４８を画定する。
【００１９】
図２は、図１に示すガスタービンエンジン１４のＨＰタービン２８の部分の断面図であり、本明細書に開示される様々な実施形態を組み込むことができる。図２に示すように、ＨＰタービン２８は、直列の流れ関係で、１以上の静翼５４（１つのみが示されている）の行５２を有する第１の段５０を備え、これは、１以上のタービンロータブレード５８（１つのみが示されている）の行５６から軸線方向に離間されている。ＨＰタービン２８は、１以上の静翼６４（１つのみが示されている）の行６２を有する第２の段６０をさらに備え、これは、１以上のタービンロータブレード６８（１つのみが示されている）の行６６から軸線方向に離間されている。
【００２０】
タービンロータブレード５８、６８は、ＨＰスプール３４（図１）から半径方向外向きに延び、かつこれに結合される。図２に示すように、静翼５４、６４及びタービンロータブレード５８、６８は、燃焼器２６（図１）からＨＰタービン２８を介して燃焼ガスを送るための高温ガス流路７０を少なくとも部分的に画定する。図１に示すように、静翼５４、６４の行５２、６２は、ＨＰスプール３４の周囲に環状に配置され、タービンロータブレード５８、６８の行５６、６６は、ＨＰスプール３４の周囲で周方向に離間される。
【００２１】
図２に示すように、ＨＰタービン２８の様々な実施形態は、１以上のタービンシュラウド７２を含む。例えば、ＨＰタービン２８は、第１のタービンシュラウド７２（ａ）、及び第２のタービンシュラウド７２（ｂ）を備えてもよい。各タービンシュラウド７２（ａ）、７２（ｂ）は、通常、タービンロータブレード５８、６８の対応する行５６、６６の周囲に、環又はシュラウドを形成する。
【００２２】
各タービンシュラウド７２（ａ）、７２（ｂ）は、タービンロータブレード５８、６８の、１以上の対応するブレード先端７６、７８から半径方向に離間されてもよい。１本以上のピン（図示せず）で、各タービンシュラウド７２（ａ）、７２（ｂ）を、対応するタービンシュラウド取付具８４（ａ）、８４（ｂ）に結合することができる。タービンシュラウド取付具８４（ａ）、８４（ｂ）は、ターボファン１０のケーシング８２に連結することができる。
【００２３】
この配置により、ブレード先端７６、７８と、シール面又は高温側表面８０（ａ）、８０（ｂ）との間に隙間が形成される。上述したように、通常は、特にターボファン１０の巡航運転中は、ブレード先端７６、７８を越えて隙間を通る、高温ガス流路７０からの漏れを低減するために、ブレード先端７６、７８と、タービンシュラウド７４（ａ）、７４（ｂ）との隙間は最小限にすることが望ましい。特定の実施形態では、タービンシュラウド７４（ａ）、７４（ｂ）のうちの少なくとも１つは、連続的で、単一の、又は継ぎ目のない環として形成されてもよい。
【００２４】
図１に示すように、空気２００は、運転中に、ターボファン１０の入口部２０２から入る。空気２００の第１の部分２０４は、バイパス空気流通路４８の中に流入し、空気２００の第２の部分２０６は、ＬＰ圧縮機２２の入口２０に入る。ＬＰ圧縮機２２は、ＨＰ圧縮機２４へ行く途中で、その中を通って流れる空気の第２の部分２０６を徐々に圧縮する。ＨＰ圧縮機２４は、ＨＰ圧縮機２４の中を通って流れる空気の第２の部分２０６をさらに圧縮することによって、燃焼器２６に圧縮空気２０８を供給し、圧縮空気２０８は、そこで燃料と混合されて燃やされ、燃焼ガス２１０を供給する。
【００２５】
燃焼ガス２１０は、ＨＰタービン２８の中を流れ、静翼５４、６４及びタービンロータブレード５８、６８が、燃焼ガス２１０から運動エネルギー及び／又は熱エネルギーの第１の部分を抽出する。このエネルギー抽出によって、ＨＰ圧縮機２４の動作を補助する。燃焼ガス２１０はその後、ＬＰタービン３０の中を流れ、ＬＰシャフト又はスプール３６に結合された、ＬＰタービン静翼２１２及びＬＰタービンロータブレード２１４の連続的な段が、燃焼ガス２１０から熱エネルギー及び／又は運動エネルギーの第２の部分を抽出する。このエネルギー抽出によって、ＬＰシャフト又はスプール３６が回転し、これによって、ＬＰ圧縮機２２の動作、及び／或いはファンスプール又はシャフト３８の回転を補助する。燃焼ガス２１０は、その後、ガスタービンエンジン１４のジェット排気ノズル部３２を通って流れる。
【００２６】
ターボファン１０と併せてコアタービン１４は、地上設置ガスタービン、空気の第１の部分２０４の空気の第２の部分２０６に対する比率がターボファンのそれよりも小さいターボジェットエンジン、及びファン部１６にナセル４２がないアンダクテッドファンエンジンと同様の目的に供し、かつ同様の環境にある。ターボファン、ターボジェット、及びアンダクテッドエンジンの各々において、減速装置（例えば減速ギヤボックス３９）が、任意のシャフト及びスプール間に備えられてもよい。例えば、減速ギヤボックス３９が、ファン部１６のＬＰスプール３６と、ファンシャフト３８との間に配置されてもよい。
【００２７】
図３〜図４は、シュラウド１００の様々な特徴を示し、これは、シュラウド７４（ａ）〜７４（ｂ）のいずれかに対応するか、或いはこれに代えて取り付けられてもよい。この点において、シュラウド１００は、図２に示すＨＰタービン２８に組み込まれてもよい。図３は、本明細書に開示される実施形態による、シュラウド１００の斜視図である。図４は、１以上の冷却突起１１６を示す、シュラウド１００の断面図である。
【００２８】
図３〜図４に示すように、シュラウド１００は、軸線方向９０、半径方向９２、及び周方向９４を画定する。一般に、軸線方向９０は、長手方向軸線１２に沿って延び、半径方向９２は、長手方向軸線１２から直角に外向きに延び、そして周方向９４は、長手方向軸線１２の周囲に同心円状に延びる。
【００２９】
図３〜図４に示すように、シュラウド１００は、シュラウド壁１０１を有する。より詳細には、シュラウド壁１０１は、半径方向外側表面１０２、及び半径方向厚さ１９０で半径方向外側表面１０２から離間された、半径方向内側表面１０４を含む。半径方向内側表面１０４は、シュラウドがＨＰタービン２８又はＬＰタービン３０に配置される場合は燃焼ガス２１０にさらされ、したがって流入側表面である。逆に、半径方向外側表面１０２は、燃焼ガス２１０にさらされない。この点において、半径方向外側表面１０２は、非流入側表面である。半径方向内側表面１０４は、周方向９４において湾曲していてもよく、或いは平らであってもよい。シュラウド壁１０１は、第１の周面１０６、及び周方向長さ１９４で第１の周面１０６から離間された、第２の周面１０８をさらに有する。さらに、シュラウド壁１０１は、第１の軸線方向面１１０、及び軸線方向長さ１９２で第１の軸線方向面から離間された、第２の軸線方向面（図示せず）を有する。
【００３０】
図３〜図４に示す実施形態では、シュラウド１００は、シュラウド１００をタービンシュラウド取付具８４に結合するための、第１の取付具１１２、及び第２の取付具１１４を備える。ただし、シュラウド１００は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ない取付具を有してもよい。特に、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４は、半径方向外側表面１０２から半径方向外向きに延びる。第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４は、図３〜図４に示すように、シュラウド壁１０１と一体的に形成されてもよく、或いは別に形成されてもよい。第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４の周方向外側表面は、図３〜図４に示すように、シュラウド壁１０１の第１の周面１０６及び第２の周面１０８に、周方向に位置合わせされてもよい。或いは、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４の周方向外側表面は、図１２に示すように、シュラウド壁１０１の第１の周面１０６及び第２の周面１０８から周方向に離間されてもよい。さらに、第１の取付具１１２は、第２の取付具１１４から周方向に離間される。いくつかの実施形態では、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４は、対応する取付ピン（図示せず）を受けるための、１以上の開口部（図示せず）を有する。別の代替的な実施形態では、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４は、軸線方向面１１０に、周方向に位置合わせされてもよく、或いは周方向に離間されてもよい。
【００３１】
シュラウド１００は、１以上の冷却突起、例えば１以上の方形の冷却突起１１６をさらに含み、これは、半径方向外側表面１０２から半径方向外向きに延びる。１以上の冷却突起により、シュラウド１００の表面積が増加し、シュラウドが冷却空気（例えばＬＰ圧縮機２２及び／又はＨＰ圧縮機２４からの抽気）によって冷却できる割合が増加する。図３〜図４に示すように、シュラウド１００は、軸線方向に位置合わせされ、周方向に離間された、５つの方形のフィン状の冷却突起１１６（ａ）、１１６（ｂ）、１１６（ｃ）、１１６（ｄ）、１１６（ｅ）を有してもよい。しかしながら、シュラウド１００は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ない方形の冷却突起１１６を有してもよい。また、冷却突起は、以下でより詳細に説明するように、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２で、異なる形状及び／又は異なる配置を有していてもよい。
【００３２】
図５（Ａ）〜図５（Ｅ）は、１以上の冷却突起の様々な実施形態を示す。より詳細には、図５（Ａ）は、図３〜図４により詳細に示す、１以上の方形の冷却突起１１６のうちの１つを示す。特に、方形の冷却突起１１６は、長手方向長さ１３６で離間された、一対の長手方向面１２６（片面のみ図示）を有する。方形の冷却突起１１６は、半径方向長さ１３４で離間された、一対の半径方向面１２８（片面のみ図示）、及び幅方向長さ１３２で離間された、一対の横断面１３０（片面のみ図示）をさらに有する。本明細書で用いられるように、長手方向長さ１３６は、方形の突起１１６の長さ及び幅が長い方であり、幅方向長さ１３２は、方形の突起１１６の長さ及び幅が短い方である。
【００３３】
いくつかの実施形態では、方形の冷却突起１１６は、フィン状であってもよい。より詳細には、長手方向長さ１３６は、幅方向長さ１３２よりもずっと長くてもよい（例えば１０倍の長さ）。さらに、半径方向長さ１３４は、幅方向長さ１３２よりも長くてもよく、例えば２倍長くてもよい。この点において、冷却突起１１６は、図３〜図４に示すように、周方向に離間され、かつ軸線方向に位置合わせされた一連のフィンのように見える。しかしながら、長手方向長さ１３６は、幅方向長さ１３２よりもわずかに長いだけであってもよい（例えば２倍以下の長さ）。方形の冷却突起１１６は、図６に示し、以下でより詳細に説明されるように、列と行とに配置されてもよい。また、長手方向長さ１３６及び幅方向長さ１３２は、同一であってもよい（すなわち方形の突起１１６が、正方形の断面を有する）。さらに、半径方向長さ１３４は、幅方向長さ１３２よりも小さいか、或いは等しくてもよい。
【００３４】
図５（Ｂ）は、半径方向長さ１３８、及び直径１４０を画定する、円錐形の冷却突起１１８を示す。半径方向長さ１３８は、直径１４０よりも長いか、短いか、或いは等しくてもよい。円錐形の冷却突起１１８の頂点は丸められてもよく、したがって半径１４１を有する。
【００３５】
図５（Ｃ）は、半径方向長さ１４２、及び直径１４４を画定する、円筒形の冷却突起１２０を示す。半径方向長さ１４２は、直径１４４よりも長いか、短いか、或いは等しくてもよい。
【００３６】
図５（Ｄ）は、半径方向長さ１４６、及び直径１４８を画定する、半球形の冷却突起１２２を示す。半径方向長さ１４６は、直径１４８よりも長いか、短いか、或いは等しくてもよい。
【００３７】
図５（Ｅ）は、その中にキャビティ１５４を画定する、冷却突起１２４を示す。より詳細には、冷却突起１２４は、基部１５０、及び基部１５０から半径方向外向きに配置された環状壁部１５２を有する。環状壁部１５２は、円錐形、円筒形、半球形その他任意適当な形状をとり得る、キャビティ１５４を画定する。冷却突起１２４は、キャビティ１５４がその中に形成されている、方形、円錐形、円筒形、及び半球形の冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４のいずれかであってもよい。
【００３８】
しかしながら、１以上の冷却突起は、他の適当な形状（例えば三角形）であってもよい。また、１以上の冷却突起が複数の冷却突起を含む場合は、複数の冷却突起が、様々な異なる形状の冷却突起を含んでもよい。例えば、複数の冷却突起が、円錐形の冷却突起１１８と、半球形の冷却突起１２２とを含んでいてもよい。
【００３９】
いくつかの実施形態では、１つの冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４の半径方向長さ１３４、１３８、１４２、１４６、１５６は、０．１インチ以下であってもよい。ただし、１つの冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４の半径方向長さ１３４、１３８、１４２、１４６、１５６は、０．１インチより大きくてもよい。
【００４０】
図６〜図７は、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２上の、半球形の冷却突起１２２の異なる配置を示す。これらの冷却突起の配置は、半球形の冷却突起１２２との関連で示されているが、このような冷却突起の配置は、方形、円錐形、及び円筒形の冷却突起１１６、１１８、１２０にも同様に適用することができる。実際には、このような冷却突起の配置は、キャビティ１５４を画定する冷却突起１２４を含む、任意適当な形状を有する冷却突起に適用することができる。
【００４１】
図６に示すように、半球形の冷却突起１２２は、ほぼ均等に配置されてもよい。より詳細には、半球形の冷却突起１２２は、軸線方向に離間され、周方向に位置合わせされた行１６０、及び周方向に離間され、軸線方向に位置合わせされた列１６２に、様々に配置することができる。図６において、例えば、半球形の冷却突起１２２は、１６０（ａ）、１６０（ｂ）、１６０（ｃ）、１６０（ｄ）、１６０（ｅ）の５行、並びに１６２（ａ）、１６２（ｂ）、１６２（ｃ）、１６２（ｄ）の４列に配置することができる。この点において、シュラウド１００は、２０個の半球形の冷却突起１２２を有する。ただし、シュラウド１００は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ない行１６０及び／又は列１６２を有してもよい。さらに、行１６０及び／又は列１６２の各々は、必要に応じて、或いは所望に応じて、それ以上又はそれ以下の半球形の冷却突起１２２を有してもよい。また、半球形の冷却突起１２２は、他の適当な均等な配置（例えば同心円）で配置されてもよい。
【００４２】
いくつかの実施形態では、半球形の冷却突起１２２は、図７に示すように、不均等な様式で配置されてもよい。いくつかの実施形態では、図７に示されているもののように、半球形の冷却突起１２２の配置は、完全にランダムであってもよい。或いは、シュラウド１００は、均等に配置された半球形の冷却突起１２２の群の、ランダムな配置を有していてもよい。
【００４３】
図８は、冷却突起の別の配置、すなわち、複数の同心円状の冷却突起１６３を示す。図８に示すように、例えば、複数の同心円状の冷却突起１６３は、第１の環状の冷却突起１６４、及び第１の環状の冷却突起１６４内に配置された、第２の環状の冷却突起１６６を含むことができる。方形の冷却突起１１６であってもよい中央の冷却突起１６８は、第２の環状の冷却突起１６６内に配置することができる。図８に示す実施形態は、２つの環状の冷却突起１６４、１６６を含んでいるが、シュラウド１００は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ない環状の冷却突起を有してもよい。環状の冷却突起１６４、１６６は、多角形（例えば図８に示すような方形）、円形、楕円、その他任意適当な形状であってもよい。
【００４４】
シュラウド１００は、シュラウド壁１０１、第１の取付具１１２、第２の取付具１１４、並びに１以上の方形、円錐形、円筒形、半球形の冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２を有し、キャビティ１５４を画定する冷却突起１２４は、複合材で形成される。好ましくは、シュラウド１００は、セラミックマトリックス複合（「ＣＭＣ」）材で形成される。一実施形態では、用いられるＣＭＣ材料は、連続繊維強化ＣＭＣ材料であってもよい。例えば、適切な連続繊維強化ＣＭＣ材料は、連続炭素繊維、酸化物繊維、炭化ケイ素単繊維、並びに連続繊維レイアップ及び／又は織り繊維プリフォームを含む、他のＣＭＣ材料で強化されたＣＭＣ材料を含むことができる。他の実施形態では、用いられるＣＭＣ材料は、不連続繊維強化ＣＭＣ材、又は無補強炭化ケイ素スラリーのマトリックスプライであってもよい。例えば、適切な不連続繊維強化ＣＭＣ材料は、粒子、小板、ウィスカー、不連続繊維、ｉｎ  ｓｉｔｕ、及びナノ複合強化ＣＭＣ材料を含んでもよい。他の実施形態では、基材は、他の任意適当な非金属複合材で形成されてもよい。例えば、代替的な実施形態では、基材は、酸化物―酸化物高温複合材で形成されてもよい。
【００４５】
１以上の冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４の様々な実施形態が、シュラウド１００との関連で以下に説明される。しかしながら、１以上の冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４は、タービンシュラウド取付具、圧縮機シュラウド取付具、タービン静翼、圧縮機静翼、燃焼器（例えば燃焼器ライナ）を含む、任意適当な複合ガスタービン部品の非流入側に配置されてもよい。
【００４６】
冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４は、冷却空気にさらされるシュラウド１００の半径方向外側表面１０２の表面積を増加させる。冷却空気にさらされる半径方向外側表面１０２の表面積を増加させることによって、流路側（すなわち半径方向内側表面１０４）のシュラウド温度を低下させる。
【００４７】
温度低下を推定するために、半径方向外側表面１０２の熱伝達係数に、冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４のない半径方向外側表面１０２の表面積に対する、冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４を有する方向外側表面１０２の合計表面積の比率を乗じる。例えば、ＣＭＣで形成されたシュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２は、熱伝達係数が１０００ＢＴＵ／ｈｒ×ｆｔ2×Ｆ、表面積が１０ｉｎ2であってもよい。冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４をＣＭＣシュラウド壁１０１半径方向外側表面１０２に付加することによって、半径方向外側表面１０２の表面積を１０ｉｎ2から１３ｉｎ2に増加させることができる。半径方向外側表面１０２の熱伝達係数は、合計表面積の比率１．３（すなわち１３ｉｎ＾２／１０ｉｎ＾２）によって基準化される。この点において、シュラウド１００の半径方向外側表面１０２の結果として得られる熱伝達係数は、１．３×１０００ＢＴＵ／ｈｒ×ｆｔ2×Ｆ＝１３００ＢＴＵ／ｈｒ×ｆｔ2×Ｆとなる。このように、冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４は、シュラウド１００からの熱伝達に３０％の増加をもたらす。ただし、冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４は、シュラウド１００からの熱伝達に、より小さい増加（例えば１５パーセント）、又はより大きい増加（例えば５０パーセント）をもたらすことができる。この基準化された推定値は、試験をもって検証し、必要に応じて較正することができる。表面積の増加は、シュラウド１００の半径方向外側表面１０２から外向きに延びる冷却突起１１６、１１８、１２０、１２２、１２４の、形状の複雑さ、数、及び高さによって異なる。
【００４８】
シュラウド１００の冷却半径方向外側表面１０２の熱伝達係数の増加により、シュラウド１００全体の熱伝達が向上し、温度が低下する。最大の温度低下は、シュラウド１００の半径方向外側表面１０２で発生する。ただし、シュラウド１００の半径方向内側表面１０４でも、より小さいがかなりの温度低下が発生する。温度低下の大きさは熱システムに応じ、裏側及び流路側の空気温度並びに熱伝達係数と、ＣＭＣ及び被覆の厚さ及び伝導率と、その他の形状の相違等の要素を含む。
【００４９】
図９〜図１３は、シュラウド１００等の複合ガスタービン部品を形成する方法を示す。より詳細には、図９は、本明細書で開示される実施形態による、シュラウド１００その他の複合ガスタービン部品を形成する方法３００を示すフローチャートである。図１０は、加圧機１７０を用いて、１以上の半球形の冷却突起１２２をシュラウド壁１０１とは別に形成する工程を示す。図１１は、圧延機１８０を用いて、１以上の半球形の冷却突起１２２をシュラウド壁１０１とは別に形成する工程を示す。図１２は、１以上の半球形の冷却突起１２２を形成するために、加圧機１７０を用いて、シュラウド壁１０１の冷却半径方向外側表面１０２を加圧する工程を示す。図１３は、１以上の半球形の冷却突起１２２を形成するために、圧延機１８０を用いて、シュラウド壁１０１の冷却半径方向外側表面１０２を加圧する工程を示す。
【００５０】
方法３００は、１以上の半球形の冷却突起１２２をシュラウド壁１０１に形成する、及び／又は取り付けるステップとの関連で、以下に説明される。しかしながら、方法３００は、１以上の方形、円錐形、又は円筒形の突起１１６、１１８、１２０をシュラウド壁１０１に形成及び／又は取り付けるために使用されてもよい。実際には、方法３００は、その中にキャビティ１５４を形成した１以上の冷却突起１２４を含む、任意適当な形状を有する冷却突起を形成及び／又は取り付けるために用いることができる。さらに、方法３００は、１以上の冷却突起を、タービンシュラウド取付具、圧縮機シュラウド取付具、タービン静翼、圧縮機静翼、又は燃焼器（例えば燃焼器ライナ）等の、非流入側表面を有する任意適当なガスタービン部品に形成及び／又は取り付けるために用いることができる。
【００５１】
ステップ３０２で、シュラウド壁１０１が形成される。いくつかの実施形態では、ステップ３０２は、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４をシュラウド壁１０１と一体的に形成する工程を含んでもよい。代替的な実施形態では、ステップ３０２は、他の適切なガスタービン部品のための、非流入側表面を有する複合壁を形成する工程を含んでもよい。
【００５２】
ステップ３０４で、１以上の半球形の冷却突起１２２が、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２に形成される。いくつかの実施形態では、１以上の半球形の冷却突起１２２は、加圧機１７０を用いて、シュラウド壁１０１とは別に形成されてもよい。より詳細には、加圧機１７０は、１以上の加圧キャビティ１７２を画定し、これらは半球形の冷却突起１２２を形成する大きさ及び形状にされる。ただし、１以上の加圧キャビティ１７２は、任意適当な形状の冷却突起を同様に形成する大きさ及び形状にされてもよい。図１０に示す加圧機１７０は、４つの加圧キャビティ１７２を含み、加圧機１７０は、必要又は所望に応じて、より多い或いはより少ない加圧キャビティ１７２を有していてもよい。複数の複合パイル１７４（例えばＣＭＣパイル）は、プラットフォーム１７８に配置される。図１０に示すように、複数のパイル１７４は、１７６（ａ）、１７６（ｂ）、１７６（ｃ）、１７６（ｄ）の４つのパイルを含むことができる。ただし、複数のパイル１７４は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ないパイル１７６を含んでもよい。加圧機１７０は、複数のパイル１７４に、下方向の圧力を加える。複数のパイル１７４の複数の部分は、１以上の加圧キャビティ１７２に圧入されることによって、１以上の半球形の冷却突起１２２を形成する。いくつかの実施形態では、加圧機１７０は、１以上の半球形の冷却突起１２２及びシュラウド壁１０１の、形成及び硬化を同時に行うために、オートクレーブに組み込まれてもよい。
【００５３】
また、１以上の半球形の冷却突起１２２は、図１１に示すように、圧延機１８０を用いて、シュラウド壁１０１とは別に形成されてもよい。より詳細には、圧延機１８０は、１以上の圧延キャビティ１８２を画定し、これらは半球形の冷却突起１２２を形成する大きさ及び形状にされる。ただし、１以上の圧延キャビティ１８２は、任意適当な形状の冷却突起を同様に形成する大きさ及び形状にされてもよい。図１１に示す圧延機１８０は、８個の圧延キャビティ１８２を有するが、圧延機１８０は、必要又は所望に応じて、より多いか又はより少ない圧延キャビティ１８２を有してもよい。複数の複合パイル１７４は、プラットフォーム１７８に配置される。図１１に示すように、複数のパイル１７４は、１７６（ａ）、１７６（ｂ）、１７６（ｃ）、１７６（ｄ）の４つのパイルを含むことができる。ただし、複数のパイル１７４は、必要又は所望に応じて、より多い、又はより少ないパイル１７６を含んでもよい。圧延機１８０は、複数のパイル１７４に、下方向の圧力を加える。複数のパイル１７４の複数の部分は、１以上の圧延キャビティ１８２に圧入されることによって、１以上の半球形の冷却突起１２２を形成する。
【００５４】
１以上の冷却突起１２２が、シュラウド壁１０１とは別に形成される場合は、ステップ３０４は、１以上の冷却突起１２２をシュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２に配置する工程を含む。
【００５５】
代替的な実施形態では、１以上の半球形の冷却突起１２２は、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２に形成されてもよい。図１２に示すように、加圧機１７０は、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２の第１の部分１９６を加圧することができる。この点において、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２の第２の部分１９８は、加圧後に１以上の半球形の冷却突起１２２を形成するために、第１の部分１９６から半径方向に離間されている。図１２に示すように、シュラウド壁１０１は、第１のモールド部分１８６に配置され、第２のモールド部分１８８によって所定の位置に保持されるが、これは必須ではない。
【００５６】
１以上の半球形の冷却突起１２２は、図１３に示すように、圧延機１８０を用いて、シュラウド壁１０１に形成されてもよい。より詳細には、圧延機１８０は、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２の第１の部分１９６を加圧することができる。この点において、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２の第２の部分１９８は、加圧後に１以上の半球形の冷却突起１２２を形成するために、第１の部分１９６から半径方向に離間されている。
【００５７】
ステップ３０６で、シュラウド壁１０１及び１以上の半球形の冷却突起１２２は、同時に硬化される。ステップ３０６は、第１の取付具１１２及び第２の取付具１１４を、シュラウド壁１０１及び１以上の半球形の冷却突起１２２と共に硬化させる工程を含んでもよい。いくつかの実施形態では、ステップ３０６は、オートクレーブ（図示せず）で行われる。
【００５８】
方法３００は、機械加工するステップ及び／又はターボファン１０に取り付けるステップ等の追加のステップをさらに含んでもよい。いくつかの実施形態では、例えば、シュラウド壁１０１及び１以上の半球形の冷却突起１２２は、同時に焼結炉で焼結されてもよい。半球形の冷却突起１２２は、ステップ３０６でシュラウド１００が硬化された後に、シュラウド壁１０１の半径方向外側表面１０２に機械加工されてもよい。
【００５９】
ここに記載された説明は、最良の態様を含む本発明を開示するため、また、任意の装置又はシステムの作成及び使用、並びに任意の組合せられた方法の実行を含み、当業者が本発明を実施できるようにするために例を用いる。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が思いつく他の例を含み得る。このような他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構成要素を含む場合、又は特許請求の範囲の文言とごくわずかしか異ならない同等の構成要素を含む場合は、特許請求の範囲内であることが意図される。
［実施態様１］
非流入側表面（１０２）を有する複合壁（１０１）であって、非流入側表面（１０２）は、非流入側表面（１０２）に配置されてそこから外向きに延びる、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有する、複合壁（１０１）を備える、
ガスタービン（１０）用の複合部品。
［実施態様２］
複合部品が、タービンシュラウド（７４、１００）、タービンシュラウド取付具（８４、８４（ａ）、８４（ｂ））、タービン静翼（５４、６４）、又は燃焼器（２６）である、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様３］
複合壁（１０１）及び１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、セラミックマトリックス複合材から形成される、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様４］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、円筒形、円錐形、又は半球形を有する、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様５］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複合部品を介した伝熱に少なくとも１５％の増加をもたらす、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様６］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複合部品を介した伝熱に少なくとも３０％の増加をもたらす、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様７］
１以上の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有し、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、軸線方向又は周方向に均等に離間される、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様８］
１以上の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を有し、複数の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、軸線方向又は周方向に不均等に離間される、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様９］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、その中にキャビティ（１５４）を画定する、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様１０］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、０．１インチ以下の半径方向長さ（１３４、１３８、１４２、１４６、１５６）を有する、実施態様１に記載の複合部品。
［実施態様１１］
圧縮機部と、
燃焼器（２６）と、
タービン部と、
１以上の複合シュラウド（７４、１００）であって、
半径方向外側表面（１０２）及び半径方向内側表面（１０４）を有する複合シュラウド壁（１０１）と、
半径方向外側表面（１０２）から外向きに延びる、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）とを有する、複合シュラウド（７４、１００）とを備える、
ガスタービン（１０）。
［実施態様１２］
１以上の複合シュラウド（７４、１００）が、タービン部（２８、３０）に配置される、実施態様１１に記載のガスタービン（１０）。
［実施態様１３］
１以上の複合シュラウド（７４、１００）が、複合シュラウド壁（１０１）と一体的に形成された１以上の複合取付壁（１１２、１１４）を備える、実施態様１１に記載のガスタービン（１０）。
［実施態様１４］
ガスタービン（１０）用の複合部品（（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００））を形成する方法（３００）であって、
複合部品（（２６、５４、６４、７４、８４、８４（ａ）、８４（ｂ）、１００））の複合壁（１０１）を形成するステップであって、複合壁（１０１）は、非流入側表面（１０２）を有する、複合壁（１０１）を形成するステップ（３０２）と、
複合壁（１０１）の非流入側表面（１０２）に１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を形成するステップ（３０４）と、
複合壁（１０１）及び１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を硬化させるステップ（３０６）とを含む、方法（３００）。
［実施態様１５］
１以上の冷却突起を形成するステップ（３０４）が、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を複合壁（１０１）とは別に形成することと、１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を、複合壁（１０１）の非流入側表面（１０２）に配置することとを含む、実施態様１４に記載の方法（３００）。
［実施態様１６］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、加圧機（１７０）又は圧延機（１８０）によって形成される、実施態様１５に記載の方法（３００）。
［実施態様１７］
１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を形成するステップ（３０４）が、複合壁（１０１）の非流入側表面（１０２）の第１の部分（１９６）を加圧する工程であって、加圧後に、１以上の冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）を形成するために、複合壁（１０１）の非流入側表面（１０２）の第２の部分（１９８）が、第１の部分（１９６）から半径方向に離間される、加圧する工程を含む、実施態様１４に記載の方法（３００）。
［実施態様１８］
複合壁（１０１）の非流入側表面（１０２）の第１の部分（１９６）が、加圧機（１７０）又は圧延機（１８０）で加圧される、実施態様１７に記載の方法（３００）。
［実施態様１９］
複合壁（１０１）及び１以上の複合冷却突起（１１６、１１８、１２０、１２２、１２４）が、オートクレーブで硬化される、実施態様１５に記載の方法（３００）。
［実施態様２０］
複数の複合パイル（１７４）が、複数のセラミックマトリックス複合材パイルである、実施態様１５に記載の方法（３００）。
【符号の説明】
【００６０】
１０  ターボファン型ガスタービンエンジン、ターボファン
１２  長手方向軸線、中心軸線
１４  ガスタービンエンジン、コアタービン
１６  ファン部
１８  外側ケーシング
２０  入口
２２  低圧（ＬＰ）圧縮機
２４  高圧（ＨＰ）圧縮機
２６  燃焼器
２８  高圧（ＨＰ）タービン
３０  低圧（ＬＰ）タービン
３２  ジェット排気ノズル部
３４  高圧（ＨＰ）シャフト又はスプール
３６  低圧（ＬＰ）シャフト又はスプール
３８  ファンスプール、ファンシャフト
３９  減速ギヤボックス
４０  ファンブレード
４２  ファンケーシング又はナセル
４４  出口ガイドベーン
４６  下流部
４８  バイパス空気流通路
５０  第１の段
５２  行
５４  静翼
５６  行
５８  タービンロータブレード
６０  第２の段
６２  行
６４  静翼
６６  行
６８  タービンロータブレード
７０  高温ガス流路
７２  タービンシュラウド
７２（ａ）  第１のタービンシュラウド
７２（ｂ）  第２のタービンシュラウド
７４  タービンシュラウド
７４（ａ）  タービンシュラウド
７４（ｂ）  タービンシュラウド
７６  ブレード先端
７８  ブレード先端
８０（ａ）  シール面又は高温側表面
８０（ｂ）  シール面又は高温側表面
８２  ケーシング
８４  タービンシュラウド取付具
８４（ａ）  第１のタービンシュラウド取付具
８４（ｂ）  第２のタービンシュラウド取付具
９０  軸線方向
９２  半径方向
９４  周方向
１００  シュラウド
１０１  シュラウド壁、複合壁
１０２  冷却半径方向外側表面、非流入側表面
１０４  半径方向内側表面、流入側表面
１０６  第１の周面
１０８  第２の周面
１１０  第１の軸線方向面
１１２  第１の取付具
１１４  第２の取付具
１１６  方形の冷却突起
１１６（ａ）  フィン状の冷却突起
１１６（ｂ）  フィン状の冷却突起
１１６（ｃ）  フィン状の冷却突起
１１６（ｄ）  フィン状の冷却突起
１１６（ｅ）  フィン状の冷却突起
１１８  円錐形の冷却突起
１２０  円筒形の冷却突起
１２２  半球形の冷却突起
１２４  キャビティを画定する冷却突起
１２６  冷却突起の長手方向面
１２８  方形の冷却突起の半径方向面
１３０  方形の冷却突起の横断面
１３２  方形の冷却突起の幅方向長さ
１３４  方形の冷却突起の半径方向長さ
１３６  方形の冷却突起の長手方向長さ
１３８  円錐形の冷却突起の半径方向長さ
１４０  円錐形の冷却突起の直径
１４１  円錐形の冷却突起の頂点半径
１４２  円筒形の冷却突起の半径方向長さ
１４４  円筒形の冷却突起の直径
１４６  半球形の冷却突起の半径方向長さ
１４８  半球形の冷却突起の直径
１５０  キャビティを有する冷却突起の基部
１５２  キャビティを有する冷却突起の環状壁部
１５４  キャビティを有する冷却突起のキャビティ
１５６  キャビティを有する冷却突起の半径方向長さ
１５８  キャビティを有する冷却突起の直径
１６０  冷却突起の行
１６２  冷却突起の列
１６３  複数の同心円状の冷却突起
１６４  第１の環状の冷却突起
１６６  第２の環状の冷却突起
１６８  中央の冷却突起
１７０  加圧機
１７２  加圧キャビティ
１７４  複数の複合パイル
１７６  パイル
１７８  プラットフォーム
１８０  圧延機
１８２  圧延キャビティ
１８６  第１のモールド部分
１８８  第２のモールド部分
１９０  シュラウド壁の半径方向厚さ
１９２  シュラウド壁の軸線方向長さ
１９４  シュラウド壁の周方向長さ
１９６  第１の部分
１９８  第２の部分
２００  空気
２０２  入口部
２０４  空気の第１の部分
２０６  空気の第２の部分
２０８  圧縮空気
２１０  燃焼ガス
２１２  ＬＰタービン静翼
２１４  ＬＰタービンロータブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（Ａ）】
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【図５（Ｂ）】
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【図５（Ｃ）】
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【図５（Ｄ）】
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【図５（Ｅ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
2017101664000001.pdf