(57)【要約】【課題】インクの加圧排出手段を新たに設けずに、鉛直線に対し傾斜したインクジェットヘッドのノズル面にインクを付着できるインクジェット画像形成装置を提供する。【解決手段】インク室のインクを吐出するノズルと、インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータとを有し、アクチュエータによりノズルからインク滴を吐出させて画像を記録するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドをメンテナンスする維持ステーションとを備えるインクジェット画像形成装置において、インクジェットヘッドのノズル面は、鉛直線に対し傾斜し、維持ステーションは、インクジェットヘッドのノズル面を覆うキャップと、キャップ内に充填した吸収体とを備える。インクジェット画像形成装置は、インクジェットヘッドからキャップ内にインク滴を吐出し、ノズル面にインクを付着する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク室のインクを吐出するノズルと、前記インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータとを有し、前記アクチュエータにより前記ノズルからインク滴を吐出させて画像を記録するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドをメンテナンスする維持ステーションとを備えるインクジェット画像形成装置において、
前記インクジェットヘッドのノズル面は、鉛直線に対し傾斜し、
前記維持ステーションは、前記ノズル面を覆うキャップと、前記キャップ内に充填した吸収体とを備え、
前記インクジェットヘッドから前記キャップ内にインク滴を吐出し、前記ノズル面にインクを付着することを特徴とするインクジェット画像形成装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドから前記キャップ内にインク滴を吐出する際の駆動波形は、印字時に使用する駆動波形よりも高周波であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドから前記キャップ内にインク滴を吐出する際の駆動波形は、印字時に使用する駆動波形よりも振幅が大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】
前記ノズル面と前記キャップを接触した状態で、前記キャップ内の前記吸収体にインクを保持し、前記ノズル面に前記保持したインクを付着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項５】
前記ノズル面と前記キャップを離間した状態で、前記キャップ内にインクを吐出して浮遊させ、前記ノズル面に前記浮遊したインクを付着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項６】
前記ノズル面と前記キャップを接触又は離間する切替手段を備え、
前記ノズル面と前記キャップを接触した場合、前記キャップ内の前記吸収体にインクを保持し、前記ノズル面に前記保持したインクを付着し、
前記ノズル面と前記キャップを離間した場合、前記キャップ内にインクを吐出して浮遊させ、前記ノズル面に前記浮遊したインクを付着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機などの画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出するインクジェットヘッド（記録ヘッド）を用いたインクジェット方式の画像形成装置が知られている。
【０００３】
インクジェット方式でのラインヘッドエンジンは、インクジェットヘッドを並べて記録媒体のほぼ全幅にわたるラインを構成したものである。メインタンクから供給されたインクは、サブタンク、インク分配管を経て、各インクジェットヘッドに供給される。それらインクジェットヘッドは同時にインクを吐出し、画像を形成する。
【０００４】
このようなインクジェット方式の画像形成装置は、各インクジェットヘッドの吐出を安定させるための維持ステーションを備える。維持ステーションの例として、特許文献１には、インクの増粘による吐出不良を防止するため、定期的にノズルからインク受け機構にインク滴の吐出を行うことが記載されている。また、特許文献２には、ノズル面に付着したインクをクリーニングする機構として、ワイパを用いてメカニカルにノズル面を擦る（ワイピング）機構が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット画像形成装置において、記録媒体を搬送する搬送部は、無端ベルト上に記録媒体が搬送されるストレートパス方式と、ドラムに記録媒体が巻かれて搬送されるドラム巻き付けパス方式などがある。ストレートパス方式の場合、インクジェットヘッドは通常、ノズル面が水平になるように設置される。一方、ドラム巻き付けパス方式の場合、インクジェットヘッドはドラムの円周にそって設置されるため、ノズル面が鉛直線に対し傾斜した状態となる。
【０００６】
維持ステーションにより、傾斜したノズル面のワイピング動作を行うと、傾斜の下部方向にインクが流れ、ノズル面にインクの付着がなくなってしまう。さらに、インクのない乾ききった状態でワイピング動作を行うと、ノズル面の撥水性が急激に低下するので、ワイピング動作時のインク払拭性の低下や、インクジェットヘッドの吐出安定性の低下を招く。
【０００７】
対策として、インクジェットヘッドのノズル面にインクを付着するために、加圧排出手段を新たに設けることが考えられる。しかし、加圧排出手段自体のコストや排出インクが増加するため、得策ではない。
【０００８】
そこで本発明は、インクの加圧排出手段を新たに設けずに、鉛直線に対し傾斜したインクジェットヘッドのノズル面にインクを付着できるインクジェット画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、インク室のインクを吐出するノズルと、前記インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータとを有し、前記アクチュエータにより前記ノズルからインク滴を吐出させて画像を記録するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドをメンテナンスする維持ステーションとを備えるインクジェット画像形成装置において、前記インクジェットヘッドのノズル面は、鉛直線に対し傾斜し、前記維持ステーションは、前記ノズル面を覆うキャップと、前記キャップ内に充填した吸収体とを備え、前記インクジェットヘッドから前記キャップ内にインク滴を吐出し、前記ノズル面にインクを付着することを特徴とするインクジェット画像形成装置によって、解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のインクジェット画像形成装置によれば、インクジェットヘッドを用いて、鉛直線に対し傾斜したノズル面にインクを付着できる。したがって、スムーズなワイピング動作ができるので、ノズル面の撥水性を低下させず、インク払拭性や、インクジェットヘッドの吐出安定性を維持できる。また、別途インクの加圧排出手段を設ける必要がないので、コストが掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一般的なライン型インクジェット画像形成装置の模式図である。
【図２】本実施形態の一例であるライン型インクジェット画像形成装置（ドラム巻き付けパス方式）の部分拡大図である。
【図３】ドラム巻き付けパス方式のドラム部分の概略図（その１）であり、（ａ）は印刷時の状態を示し、（ｂ）はメンテナンス時の状態を示す。
【図４】ドラム巻き付けパス方式のドラム部分の概略図（その２）であり、（ａ）は印刷時の状態を示し、（ｂ）はメンテナンス時の状態を示す。
【図５】本実施形態に係るインクジェットヘッドと維持ステーションの概略図である。
【図６】第１の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。
【図７】第２の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。
【図８】ノズル孔から吐出される主滴とサテライトを説明する模式図である。
【図９】キャップ内に吐出したときの気流の状態を示す模式図である。
【図１０】第３の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、一般的なライン型インクジェット画像形成装置の模式図である。このライン型インクジェット画像形成装置は、ノズルから液滴を吐出するインクジェットヘッドが記録媒体のほぼ全幅にわたるライン構成となっている。
【００１３】
ライン型インクジェット画像形成装置１は、装置本体１０と、記録媒体を積層・給紙する給紙トレイ１１と、記録媒体を搬送する搬送部１２と、記録媒体に液滴を吐出して印字するヘッド部１３とを備える。また、ライン型インクジェット画像形成装置１は、各ヘッドのノズルを清掃するクリーニング装置１４と、印刷された記録媒体を排紙・積載する排紙トレイ１５とを備える。
【００１４】
給紙トレイ１１上に積層された記録媒体Pは、分離ローラ１７、給紙ローラ１８により１枚ずつ搬送部１２へ送られる。
【００１５】
搬送部１２は、搬送駆動ローラ１９と、搬送従動ローラ２０と、それらローラに巻き掛けられた無端ベルト２１とを備える。無端ベルト２１の表面には、複数の穴が形成されている。無端ベルト２１の下部には、記録媒体Pを吸引する吸引ファン２２が配置されており、記録媒体Pが無端ベルト２１上に吸い付けられながら搬送される。また、搬送駆動ローラ１９、搬送従動ローラ２０の上部には、それぞれ搬送ガイドローラ２３、２４が配置されている。搬送駆動ローラ１９がモータにより駆動されることにより、搬送従動ローラ２０及び搬送ガイドローラ２３、２４が従動し、記録媒体Pを搬送する。このような構成をエア吸引ストレートパス方式という。
【００１６】
搬送部１２の下流側には、排紙トレイ１５が配置されている。排紙トレイ１５は、記録媒体Pの幅方向への移動を規制する対のサイドフェンス２８と、記録媒体Pの先端を規制するエンドフェンス２９とを備える。
【００１７】
搬送部１２の上には、ヘッド部１３が配置されている。ヘッド部１３には、ヘッドモジュール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが色ごとに並べて配置されている。これらヘッドモジュールは、複数のインクジェットヘッドを記録媒体のほぼ全幅にわたり、千鳥状に配置したものである。なお、各インクジェットヘッドは、故障時に交換可能なようにカップリングなどで接続されている。
【００１８】
ヘッドモジュール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、それぞれブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）のインクを吐出する。これらヘッドモジュールの上部には、メインタンク２５が配置され、供給チューブ１６を介して分配管２６と接続している。メインタンク２５内の各色のインクは、分配管２６を介して対応するヘッドモジュールに供給される。
【００１９】
また、ヘッド部１３は、記録媒体の通紙面に対して垂直方向に移動可能であり、ヘッド部１３のクリーニング時には、後述するクリーニング装置１４がヘッド部１３の下に入れる程度まで上昇する。
【００２０】
クリーニング装置１４は、搬送部１２の上に配置され、また記録媒体の搬送方向に移動可能である。クリーニング装置１４は、各ヘッドモジュール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに対応するクリーニング手段１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを備える。各クリーニング手段１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの下部には、対応するヘッドモジュール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄのインクを吸引するための吸引ポンプ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄが配置されている。
【００２１】
クリーニング装置１４による各ヘッドモジュールのクリーニングとして、各ヘッドモジュールをキャップしてインクを吸引することと、インクジェットヘッドのノズル面に付着したインクをワイパーブレードで清掃することなどがある。クリーニング時には、まず、ヘッド部１３が記録媒体から離れる方向（矢印Ａ）に上昇し、クリーニング装置１４の挿入スペースを確保する。次に、クリーニング装置１４がヘッド部１３の下部までスライド（矢印Ｂ）し、ヘッド部１３が下降したらクリーニングを開始する。クリーニングが完了したら、再びヘッド部１３が上方に退避し、クリーニング装置１４が最初の位置に戻る。そして、ヘッド部１３が最初の位置に戻り、印字可能状態となる。
【００２２】
図２は、本実施形態の一例であるライン型インクジェット画像形成装置（ドラム巻き付けパス方式）の部分拡大図である。ドラム巻き付けパス方式では、記録媒体Pを剛体のドラム３０に巻き付けて搬送し、ドラム３０の円周上に配置された、複数のインクジェットヘッド３１により印字を行う。図２に示すように、複数のインクジェットヘッド３１は、その配列の両端にあるものほどノズル面が鉛直線に対し、大きく傾斜して配置される。このような構成をドラム巻き付けパス方式という。
【００２３】
先の図１で示したエア吸引ストレートパス方式では、無端ベルト２１の厚さのばらつきや伸び、またベルト自体の横ずれや浮きが発生することにより、搬送精度（記録媒体の位置決め）が悪くなる場合がある。一方、ドラム巻き付けパス方式では、記録媒体Pを剛体のドラム３０に巻きつけるので、記録媒体Pの搬送方向・用紙幅方向の位置ずれ、スキュー歪み、記録媒体Pの浮き上がり（ヘッドキャップ変動）が少ないという利点がある。
【００２４】
本発明は、このようなドラム巻き付けパス方式のライン型インクジェット画像形成装置を対象とする。
【００２５】
図３は、ドラム巻き付けパス方式のドラム部分の概略図（その１）であり、（ａ）は印刷時の状態を示し、（ｂ）はメンテナンス時の状態を示す。図３に示すように、ドラム部分は、ドラム３０と、複数のインクジェットヘッド３１と、複数の維持ステーション３８を備える。維持ステーション３８は、インクジェットヘッド３１をメンテナンスする装置であり、ノズル面を払拭するワイパと、ノズル面の乾燥を防止するキャップと、キャップ内の廃インクを吸引する吸引機構などを備える。
【００２６】
印刷時（ａ）には、複数のインクジェットヘッド３１はドラム３０の円周上にあり、複数の維持ステーション３８はそれらインクジェットヘッド３１の後方に待機している。次に、メンテナンス時（ｂ）には、複数のインクジェットヘッド３１はドラム３０の円周上方に移動し、複数の維持ステーション３８がそれらインクジェットヘッド３１のノズル面下に配置される。そして、維持ステーション３８は、インクジェットヘッド３１のメンテナンスを行う。
【００２７】
図４は、ドラム巻き付けパス方式のドラム部分の概略図（その２）であり、（ａ）は印刷時の状態を示し、（ｂ）はメンテナンス時の状態を示す。図４と同等の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２８】
図４に示すドラム３０部分は、複数の維持ステーション３８が固定され、代わりに複数のインクジェットヘッド３１が移動する点で、図３に示すドラム３０部分と異なる。具体的には、印刷時（ａ）には、ドラム３０円周上に複数のインクジェットヘッド３１が配置される。メンテナンス時（ｂ）には、複数のインクジェットヘッド３１は、ノズル面が維持ステーション３８の上に在るように移動する。
【００２９】
ドラム巻き付けパス方式のドラム部分について、図３、４と２つの例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
以下より、本発明の特徴部分について説明する。
【００３１】
図５は、本実施形態に係るインクジェットヘッドと維持ステーションの概略図である。インクジェットヘッド３１は、インク室３２と、インクを吐出するノズルと、駆動波形を生成する制御部３３と、インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータ３４とを備える。ここで、インクジェットヘッド３１のノズル面３５は、鉛直線に対して傾斜して配置されている。
【００３２】
制御部３３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏなどを包含するコンピュータで構成されており、アクチュエータ３４を駆動する駆動波形（電圧波形）を生成する。駆動波形の振幅の大きさ、周期により、ノズルから吐出するインクの速度、量などを調整できる。なお、制御部３３は、画像形成装置全体の制御を行うコンピュータであってもよい。
【００３３】
アクチュエータ３４は、例えば積層型圧電素などである。アクチュエータ３４は、制御部３３から駆動波形（電圧波形）を印加されることにより変形し、同時にインク室３２の容積を変化する。これにより、インク室３２内のインクがノズルから吐出される。
【００３４】
維持ステーション３８は、ノズル面３５を覆うキャップ４０と、キャップ４０内に充填された吸収体４１と、キャップ４０の下部に設けられた吸引孔と、吸引孔に接続されたチューブ４２と、ノズル面３５を払拭するワイパなどを備える。チューブ４２にはキャップ４０内にあるインクを吸引する吸引モータといった吸引部に接続されている。
【００３５】
図６は、第１の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。図６において、図５と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施形態では、維持ステーション３８（キャップ４０）をインクジェットヘッド３１のノズル面３５に接触する。ただし、吸収体４１は、ノズル面３５と吸収体４１との間に隙間が発生するような位置関係とする。この状態でインクジェットヘッド３１からインク滴を吐出すれば、ノズル面３５と吸収体４１との隙間部分にインクが保持され、ノズル面３５にインクを付着できる。
【００３７】
また、インク滴を吐出する際の駆動波形は、印字時に用いる駆動波形よりも高周波であるのが望ましい。インク滴を吐出する間隔が短くなるので、ノズル面３５と吸収体４１との隙間部分に早くインクを保持でき、したがってメンテナンス時間を短縮できる。
【００３８】
さらに、吸収体４１は、通常はノズル面３５と吸収体４１の隙間部にインクを保持でき、インク吸収時には隙間部にあるインクが短時間で吸収されるような性質（材質、密度など）を有することが望ましい。
【００３９】
ノズル面３５にインクを付着した後、ワイパなどでノズル面３５を払拭すれば、ノズル面３５全面がインクで濡れているため、滑らかにノズル面３５のインクを除去することができる。ワイピング動作後は、キャップ４０の下部に設けられた吸引孔からキャップ４０内にあるインクを吸引し、キャップ４０内からのインク漏れを防ぐ。
【００４０】
以上のように、本実施形態は、ノズル面３５とキャップ４０を接触した状態で、キャップ４０内にインク滴を吐出し、鉛直線に対して傾斜したノズル面３５にインクを付着する。ワイピング動作前にノズル面をインクで濡らしておけば、スムーズなワイピング動作が可能となり、ノズル面の撥水性の急激な低下を防止することができる。したがって、インク払拭性や、インクジェットヘッドの吐出安定性を維持できる。また、別途インクを吐出する加圧排出手段を設ける必要がないので、コストが掛からない。
【００４１】
また、本実施形態は、インク滴を吐出する際の駆動波形を印字時に用いる駆動波形よりも高周波にするので、インクを吐出する間隔が短くなる。したがってメンテナンス時間を短縮できる。
【００４２】
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。図７において、図５と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４３】
本実施形態は、維持ステーション３８（キャップ４０）とノズル面３５を離間した状態で、インクジェットヘッド３１からキャップ４０内にインク滴を吐出することを特徴とする。この場合、インク滴の吐出時に発生するミストや、キャップ４０内の吸収体４１にぶつかったインクの跳ね返りなどをノズル面３５に付着できる。
【００４４】
その際、インク滴を吐出する際の駆動波形は、印字時に用いる駆動波形よりも高周波であるのが望ましい。インク吐出時に発生するミストなどを早くノズル面３５に付着できる。また、駆動波形は、印字時に使用する駆動波形よりも振幅が大きいことが望ましい。この場合もミストなどを早くノズル面３５に付着でき、更にミストを多く発生させることができる。
【００４５】
なお、ノズル面３５のワイピング動作後は、キャップ４０の下部に設けられた吸引孔からチューブ４２を介してキャップ４０内にあるインクを吸引する。
【００４６】
ここで、ミストとは、インクジェットヘッド３１のノズルから吐出したインク滴が、着弾すべき場所に着弾せず、浮遊した霧状となったものである。ただし、吐出曲がりや着弾位置ずれ、又は、図８に示すように主滴の横に着弾するようなサテライトはミストとはよばない。一方、紙面上に散らばってしまう滴や、装置内を汚すものもミストである。
【００４７】
ミストが発生する主要因の一つは、図８に示すようなサテライトであり、サテライトの発生しない駆動条件下においては発生しない。したがって、本実施形態のように、ミストを発生させてノズル面３５にインクを付着したい場合には、印字時に使用する駆動波形よりも高周波であり、振幅が大きい駆動波形を使用するのが望ましい。これにより、インク滴の速度を大きくして、サテライト同士又は主滴などにマージさせないことができる。
【００４８】
ミストが発生する要因は他にもある。サテライトの速度が空気抵抗によって失われ、浮遊してミストとなることや、吐出されたインクがキャップ４０内の吸収体４１にぶつかって、飛び散ることでミストとなる。また、インクが吐出された時点で、通常の液滴とは別の飛び散りが発生してミストとなることや、サテライトとほぼ同等な大きさの主滴そのものがミストとなることもある。
【００４９】
図９は、キャップ内にインク滴を吐出したときの気流の状態を示す模式図である。図９に示すように、インクジェットヘッド３１とキャップ４０は離間しているため、インクの吐出により発生する気流がキャップ４０の外側に流れ出す。発生したミストがその気流に乗ることで、ノズル面３５にインクを付着することができる。
【００５０】
以上のように、本実施形態は、ノズル面３５とキャップ４０を離間した状態で、キャップ４０内にインク滴を吐出して浮遊させ（ミスト）、鉛直線に対して傾斜したノズル面３５にインクを付着する。本実施形態は、インクがミスト化しやすい装置構成（例えば、インクジェットヘッドの構成、インクの種類など）に適用するのが特に有利である。
【００５１】
（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態に係る、メンテナンス時のインクジェットヘッドと維持ステーションの状態を示す概略図である。図１０において、図５と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５２】
本実施形態は、更に、インクジェットヘッド３１のノズル面３５とキャップ４０を接触又は離間する切替手段４３を備えることを特徴とする。切替手段４３として、例えばステッピングモータなどによって駆動されるスライド機構をもちいることができる。切替手段４３により、維持ステーション３８を図中両矢印方向に移動し、ノズル面３５とキャップ４０を接触又は離間することができる。
【００５３】
接触した場合は、第１の実施形態で示した手順でインクを付着し、離間した場合は、第２の実施形態で示した手順でインクを付着する。装置構成（例えば、インクジェットヘッドの構成、インクの種類など）によっては、ミストになり易かったり、なり難かったりする。本実施形態ならば、インク付着の手順を選択できるので、装置構成に応じてより効率的にノズル面３５にインクを付着できる。
【００５４】
以上、複数の実施形態を挙げて本発明を説明した。これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲で種々変更（第１〜３の実施形態を組み合わすなど）してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  ライン型インクジェット画像形成装置
１０  装置本体
１１  給紙トレイ
１２  搬送部
１３  ヘッド部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  ヘッドモジュール
１４  クリーニング装置
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  クリーニング手段
１５  排紙トレイ
１６  供給チューブ
１７  分離ローラ
１８  給紙ローラ
１９  搬送駆動ローラ
２０  搬送従動ローラ
２１  無端ベルト
２２  吸引ファン
２３、２４  搬送ガイドローラ
２５  メインタンク
２６  分配管
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ  吸引ポンプ
２８  サイドフェンス
２９  エンドフェンス
３０  ドラム
３１  インクジェットヘッド
３２  インク室
３３  制御部
３４  アクチュエータ
３５  ノズル面
３８  維持ステーション
４０  キャップ
４１  吸収体
４２  チューブ
４３  切替手段
P  記録媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２０１３−６７１５５号公報
【特許文献２】特開２０１３−５２６１６号公報
【図１】
2017007196.tif 000003
【図２】
2017007196.tif 000004
【図３】
2017007196.tif 000005
【図４】
2017007196.tif 000006
【図５】
2017007196.tif 000007
【図６】
2017007196.tif 000008
【図７】
2017007196.tif 000009
【図８】
2017007196.tif 000010
【図９】
2017007196.tif 000011
【図１０】
2017007196.tif 000012