(57)【要約】【課題】分散剤等を添加し、ビーズミル等の方法で分散処理を行い分散液を作製して樹脂へ混合することなく、直接ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に混合することができる複合タングステン酸化物微粒子を提供すること。【解決手段】下記一般式（１）：ＡｘＢｙＷ（１−ｙ）Ｏｚ          （１）（一般式（１）中、Ａはアルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を表し、Ｂはモリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を表し、Ｗはタングステンを表し、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ０．００１≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ＜１、２．２≦ｚ≦３を満たす）で表される複合タングステン酸化物微粒子であって、出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成され、ＢＥＴ比表面積が１５〜４０ｍ２／ｇであることを特徴とする、複合タングステン酸化物微粒子。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）：
ＡｘＢｙＷ（１−ｙ）Ｏｚ          （１）
（一般式（１）中、Ａはアルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を表し、Ｂはモリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を表し、Ｗはタングステンを表し、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ０．００１≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ＜１、２．２≦ｚ≦３を満たす）
で表される複合タングステン酸化物微粒子であって、
出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成され、ＢＥＴ比表面積が１５〜４０ｍ２／ｇであることを特徴とする、複合タングステン酸化物微粒子。
【請求項２】
ＢＥＴ比表面積が１９〜３０ｍ２／ｇである、請求項１に記載の複合タングステン酸化物微粒子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合タングステン酸化物微粒子と、熱可塑性樹脂とを含むことを特徴とする赤外線遮蔽樹脂組成物。
【請求項４】
熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリビニルブチラール樹脂からなる群から選択される１以上の樹脂である、請求項３に記載の赤外線遮蔽樹脂組成物。
【請求項５】
複合タングステン酸化物微粒子の含有量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．００５〜２重量部である、請求項３又は４に記載の赤外線遮蔽樹脂組成物。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽樹脂組成物を、板状、フィルム状又は薄膜状に成形して得られることを特徴とする赤外線遮蔽成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合タングステン酸化物微粒子、赤外線遮蔽樹脂組成物及び赤外線遮蔽成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂中に、複合タングステン酸化物微粒子等の赤外線遮蔽微粒子を混合することにより、赤外線遮蔽性能を付与する技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、赤外線遮蔽微粒子が樹脂等の媒体中に分散してなる赤外線遮蔽微粒子分散液が提案されている。また、特許文献２には、透明な樹脂基材中に熱線遮蔽機能を有する微粒子を含む熱線遮蔽樹脂シート材が提案されている。さらに、特許文献３には、複合タングステン酸化物の微粒子と、特定の金属塩と、ポリカーボネート樹脂とを含む樹脂組成物が提案されている。しかしながら、特許文献１〜３では、単純に還元条件下で原料粉末を焼成して赤外線遮蔽微粒子を作製しているため、得られる赤外線遮蔽微粒子は非常に粗く、粒径が不均一であり、そのまま樹脂等の媒体に混合すると分散性が悪く、ヘイズ値が高くなってしまう。そのため、樹脂等の媒体に混合する際には、分散剤等を添加し、ビーズミル等の方法で分散処理を行い分散液を作製して樹脂へ混合する必要がある。その結果、分散剤等の劣化によってポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂の品質が低下してしまうことがあり、問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９９０８６号公報
【特許文献２】特開２００６−２１９６６２号公報
【特許文献３】特開２０１３−１７０２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、分散剤等を添加し、ビーズミル等の方法で分散処理を行い分散液を作製して樹脂へ混合することなく、直接ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に混合することができる複合タングステン酸化物微粒子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成された複合タングステン酸化物微粒子は、粒径及びＢＥＴ比表面積を一定範囲内に制御することができるため、分散剤等を添加し、ビーズミル等の方法で分散処理を行い分散液を作製して樹脂へ混合することなく、直接ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に混合することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明の複合タングステン酸化物微粒子は、
下記一般式（１）：
ＡｘＢｙＷ（１−ｙ）Ｏｚ          （１）
（一般式（１）中、Ａはアルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を表し、Ｂはモリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を表し、Ｗはタングステンを表し、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ０．００１≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ＜１、２．２≦ｚ≦３を満たす）
で表される複合タングステン酸化物微粒子であって、
出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成され、ＢＥＴ比表面積が１５〜４０ｍ２／ｇであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の複合タングステン酸化物微粒子は、ＢＥＴ比表面積が１９〜３０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【０００９】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、本発明の複合タングステン酸化物微粒子と、熱可塑性樹脂とを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリビニルブチラール樹脂からなる群から選択される１以上の樹脂であることが好ましい。
【００１１】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、複合タングステン酸化物微粒子の含有量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．００５〜２重量部であることが好ましい。
【００１２】
本発明の赤外線遮蔽成形体は、本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物を、板状、フィルム状又は薄膜状に成形して得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の複合タングステン酸化物微粒子は、出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成されるため、粒径及びＢＥＴ比表面積をそれぞれ一定範囲内に制御することができ、その結果、分散剤等を添加し、ビーズミル等の方法で分散処理を行い分散液を作製して樹脂へ混合することなく、直接ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に混合することができる。
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、本発明の複合タングステン酸化物微粒子と、熱可塑性樹脂とを含むため、硬化物の透明性及び赤外線遮蔽性能に優れ、また、分散剤等の劣化によってポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂の品質が低下するという問題が生じないため、長期安定性に優れる。
本発明の赤外線遮蔽成形体は、本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物を所定の形状に成形して得られるため、透明性及び赤外線遮蔽性能に優れ、また、分散剤等の劣化によってポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂の品質が低下するという問題が生じないため、長期安定性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜＜複合タングステン酸化物微粒子＞＞
本発明の複合タングステン酸化物微粒子は、下記一般式（１）：
ＡｘＢｙＷ（１−ｙ）Ｏｚ          （１）
（一般式（１）中、Ａはアルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を表し、Ｂはモリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を表し、Ｗはタングステンを表し、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ０．００１≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ＜１、２．２≦ｚ≦３を満たす）
で表される複合タングステン酸化物微粒子であって、
出発原料を熱プラズマ中で熱処理して合成され、ＢＥＴ比表面積が１５〜４０ｍ２／ｇであることを特徴とする。
【００１５】
一般式（１）中、Ａは、アルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素である限り特に限定されないが、赤外線遮蔽性能の観点からは、セシウム、ナトリウム、ストロンチウム、カリウム、カルシウム、又はバリウムであることが好ましく、セシウムであることがより好ましい。
【００１６】
一般式（１）中、Ｂは、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素である限り特に限定されないが、赤外線遮蔽性能の観点からは、ニオブであることが好ましい。
【００１７】
一般式（１）中、ｘは、０．００１≦ｘ≦０．３を満たす限り特に限定されないが、０．１５≦ｘ≦０．３が好ましい。ｘが０．００１未満の場合や０．３を超える場合には、赤外線遮蔽性能が十分に発揮されないことがある。ｙは、０．０５≦ｙ＜１を満たす限り特に限定されないが、０．０５≦ｙ＜０．１５が好ましい。ｙが０．０５未満の場合や１を超える場合には、赤外線遮蔽性能が十分に発揮されないことがある。ｚは、２．２≦ｚ≦３を満たす限り特に限定されないが、２．５≦ｚ≦３が好ましい。ｚが２．２未満であると、熱可塑性樹脂中への分散性が悪化することがあり、３を超えると、赤外線遮蔽性能が低下することがある。
【００１８】
複合タングステン酸化物微粒子のＢＥＴ比表面積は、１５〜４０ｍ２／ｇである限り特に限定されないが、１９〜３０ｍ２／ｇであることが好ましく、１９〜２５ｍ２／ｇであることがより好ましい。ＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ未満であると、粒子合成時の収率が著しく低下することがあり、４０ｍ２／ｇを超えると、赤外線遮蔽成形体の透明性が低下することがある。
【００１９】
複合タングステン酸化物微粒子の平均粒径は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍであることが好ましく、２０〜１００ｎｍであることがより好ましい。平均粒径が１０ｎｍ未満であると、赤外線遮蔽性能が低下することがあり、１５０ｎｍを超えると、赤外線遮蔽成形体のヘイズ値が高くなることがある。なお、本明細書において、平均粒径とは、上記ＢＥＴ比表面積から換算した値をいう。
【００２０】
複合タングステン酸化物微粒子の粉体色（色度）は、特に限定されないが、Ｌ＊が２０〜３５、ａ＊が−３．０〜１．５、ｂ＊が−３０〜−５．０であることが好ましく、Ｌ＊が２５〜３０、ａ＊が−１．０〜１．０、ｂ＊が−２５〜−１０であることがより好ましい。
【００２１】
複合タングステン酸化物微粒子の出発原料としては、アルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を含有する化合物、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を含有する化合物、並びに、タングステン化合物を用いる。
【００２２】
アルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素を含有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、炭酸セシウム、酢酸セシウム、酸化セシウム、酢酸バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム水和物、炭酸カリウム、酢酸カリウム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中では、価格の観点から、炭酸セシウムが好ましい。
【００２３】
モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される１以上の元素を含有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、酸化ニオブＶ、ニオブエトキシド、ニオブブトキシド、ニオブ酸シュウ酸アンモニウム水和物、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、タンタルエトキシド、タンタルブトキシド等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中では、価格の観点から、酸化ニオブＶが好ましい。
【００２４】
タングステン化合物としては、特に限定されないが、例えば、三酸化タングステン、タングステン酸、ケイタングステン酸、タングステン酸カルシウム、メタタングステン酸アンモニウム水和物等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中では、価格の観点から、三酸化タングステンが好ましい。
【００２５】
出発原料を熱プラズマ中で熱処理して複合タングステン酸化物微粒子を合成する方法としては、特に限定されないが、例えば、特開昭６２−１７１９０２号公報、特開昭６３−８５００７号公報、特開平２−２０３９３２号公報、特開平６−９１１６２号公報、特開２００６−１０２７３７号公報、特開２０１０−１３１５７７号公報、特開２０１２−５５８４０号公報等に記載された装置を用いる方法等を採用することができる。
【００２６】
たとえばＲＦ電流（高周波交流）などで減圧下、不活性ガスの熱プラズマを生成させ、生成したプラズマ焔に原料供給手段から出発原料を供給して、プラズマ中で気化させ、チャンバー内で凝縮させフィルター上に複合酸化物を微粒子として得ることができる。周波数や電圧、アルゴンなどの不活性ガス、酸素ガス等の流量等を制御することにより、複合タングステン酸化物微粒子のＢＥＴ比表面積を調整することができる。
【００２７】
本発明の複合タングステン酸化物微粒子に表面処理を施すことにより、更にヘイズ値を低下させることができる。表面処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シランカップリング剤等のオルガノシラン、金属アルコキシド等が挙げられる。これらの表面処理剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。ただし、加熱による黄変が少ないものが好ましく、処理の簡便さから乾式による処理が好ましい。
【００２８】
シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、メタクリル系、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、アクリル系、アミノ系、ウレイド系、メルカプト系、スルフィド系、イソシアネート系等のシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中でも、メタクリル系シランカップリング剤が好ましく用いられる。また、表面処理剤の添加量は、特に限定されないが、複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して、通常０．０１〜５重量部である。
【００２９】
＜＜赤外線遮蔽樹脂組成物＞＞
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、本発明の複合タングステン酸化物微粒子と、熱可塑性樹脂とを含むことを特徴とする。
【００３０】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中で、成形性の観点からは、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリビニルブチラール樹脂からなる群から選択される１以上の樹脂が好ましく、赤外線遮蔽成形体の透明性の観点からは、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選択される１以上の樹脂が好ましい。
【００３１】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物において、複合タングステン酸化物微粒子の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．００５〜２重量部であることが好ましく、０．０５〜１重量部であることがより好ましい。複合タングステン酸化物微粒子の含有量が０．００５重量部未満であると、赤外線遮蔽性能が低下することがあり、２重量部を超えると、赤外線遮蔽成形体の透明性が低下することがある。
【００３２】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、本発明の複合タングステン酸化物微粒子、熱可塑性樹脂に加えて、任意に他の成分を含有していても良い。他の成分としては、例えば、分散剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３３】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、マスターバッチを用いて製造することができる。本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物は、複合タングステン酸化物微粒子の含有量が非常に少ない場合であっても、赤外線遮蔽性能を有する。複合タングステン酸化物微粒子の含有量が少ない場合、意図する含有量で熱可塑性樹脂に配合することが難しくなるため、予めマスターバッチを作製し、得られたマスターバッチを用いて所望の含有量に調整することが好ましい。
【００３４】
上述のマスターバッチにおいて、複合タングステン酸化物微粒子の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好ましく、５〜２０重量部であることがより好ましい。複合タングステン酸化物微粒子の含有量が１重量部未満であると、複合タングステン酸化物微粒子の含有量が少ないため、赤外線遮蔽樹脂組成物とした場合に十分な赤外線遮蔽性能が得られず、マスターバッチとして機能しなくなることがあり、５０重量部を超えると、製造が困難となることがある。
【００３５】
マスターバッチの作製に使用する熱可塑性樹脂は特に限定されないが、本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物で使用する熱可塑性樹脂と同じものを使用することが好ましい。
【００３６】
＜＜赤外線遮蔽成形体＞＞
本発明の赤外線遮蔽成形体は、本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物を、板状、フィルム状又は薄膜状に成形して得られることを特徴とする。
【００３７】
本発明の赤外線遮蔽樹脂組成物を成形する方法としては、特に限定されないが、例えば、板状に成形する場合には射出成形機を用いて成形する方法等が、フィルム状又は薄膜状に成形する場合にはＴダイ等を使用した押出成形、ブロー成形を用いて成形する方法等が挙げられる。
【００３８】
本明細書において、板状とは厚みが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のものをいい、フィルム状とは厚みが５０μｍ以上１ｍｍ未満のものをいい、薄膜状とは厚みが１００ｎｍ以上５０μｍ未満のものをいう。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部と、出発原料である炭酸セシウム、酸化ニオブＶ及び三酸化タングステンを熱プラズマ中で熱処理して合成された複合タングステン酸化物微粒子Ａ（組成式はＣｓ０．３Ｎｂ０．０５Ｗ０．９５Ｏ３、ＢＥＴ比表面積は２０．６ｍ２／ｇ、粉体色はＬ＊が２６．９０、ａ＊が０．２１、ｂ＊が−１５．１７）０．１重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４１】
（実施例２）
複合タングステン酸化物微粒子Ａの配合量を０．０５重量部とした点を除き、実施例１と同様にして赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４２】
（実施例３）
ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部と、出発原料である炭酸セシウム、酸化ニオブＶ及び三酸化タングステンを熱プラズマ中で熱処理して合成された複合タングステン酸化物微粒子Ｂ（組成式はＣｓ０．３Ｎｂ０．０５Ｗ０．９５Ｏ３、ＢＥＴ比表面積は２５．７ｍ２／ｇ、粉体色はＬ＊が２７．２４、ａ＊が０．２７、ｂ＊が−１５．４１）０．１重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４３】
（実施例４）
実施例１で合成された複合タングステン酸化物微粒子Ａ１００重量部とシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−５０３）１重量部とを均一に混合し、複合タングステン酸化物微粒子Ａの表面処理を行った。ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部と、表面処理された複合タングステン酸化物微粒子Ａ０．１重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４４】
（実施例５）
実施例３で合成された複合タングステン酸化物微粒子Ｂ１００重量部とシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−５０３）１重量部とを均一に混合し、複合タングステン酸化物微粒子Ｂの表面処理を行った。ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部と、表面処理された複合タングステン酸化物微粒子Ｂ０．１重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４５】
（比較例１）
ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して成形体を得た。
【００４６】
（比較例２）
目的組成のＣｓ０．３Ｎｂ０．０５Ｗ０．９５Ｏ３となるように、出発原料である炭酸セシウム、ニオブ酸シュウ酸アンモニウム水和物及びメタタングステン酸アンモニウム水和物を水：グリセリン＝１：２の混合溶媒に溶解し均一に混合し、これを大気雰囲気で約３０００℃で１時間加熱し、その後、合成した粉末をＨ２雰囲気で５５０℃で熱処理して複合タングステン酸化物微粒子Ｃ（組成式はＣｓ０．３Ｎｂ０．０５Ｗ０．９５Ｏ３、ＢＥＴ比表面積は２２．３ｍ２／ｇ、粉体色はＬ＊が２５．９０、ａ＊が−０．２０、ｂ＊が−１９．１７）を得た。得られた複合タングステン酸化物微粒子Ｃ０．１重量部とポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４７】
（比較例３）
ポリカーボネート樹脂ペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＳ−３０００、自然色、ＣＯＬＯＲＮｏ．Ｎ）１００重量部と、出発原料である炭酸セシウム、酸化ニオブＶ及び三酸化タングステンを熱プラズマ中で熱処理して合成された複合タングステン酸化物微粒子Ｄ（組成式はＣｓ０．３Ｎｂ０．０５Ｗ０．９５Ｏ３、ＢＥＴ比表面積は４４．２ｍ２／ｇ、粉体色はＬ＊が２８．９４、ａ＊が−０．４５、ｂ＊が−１６．５１）０．１重量部とを均一に混合し、赤外線遮蔽樹脂組成物を得た。得られた赤外線遮蔽樹脂組成物を、射出成形機を使用して１０ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｍｍの板状に成形して赤外線遮蔽成形体を得た。
【００４８】
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた成形体について、下記の方法で光学特性（可視光透過率（Ｔｖ）、日射透過率（Ｔｓ）、及び、ヘイズ値（Ｈ））を評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
（可視光透過率（Ｔｖ）の評価方法）
ＪＩＳ  Ｒ３１０６に従い、分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）を使用して３８０〜７８０ｎｍの範囲で測定した。
【００５０】
（日射透過率（Ｔｓ）の評価方法）
ＪＩＳ  Ｒ３１０６に従い、分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）を使用して３４０〜１８００ｎｍの範囲で測定した。
【００５１】
（ヘイズ値（Ｈ）の評価方法）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い、ヘーズコンピュータ（スガ試験機株式会社製、ＨＺ−２）を使用して測定した。
【００５２】
【表１】
2017007889.tif 000002