(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイプレートの空洞の最適な充填が容易かつ極めて確実に保証される手段を備えたロータリプレスおよび方法を提供する。【解決手段】ロータリドライブによって回転させることができるロータを備えるロータリプレスであって、ロータは、上側プレスパンチ１２用の上側パンチガイド１０と、下側プレスパンチ１６用の下側パンチガイド１４と、パンチガイド間に配置されたダイプレート１８とを有し、さらに、プレスされる充填材料２６がダイプレートの空洞２０内に充填される充填デバイス２４を備え、作動中、ダイプレートの空洞内の充填材料をプレスするように上側プレスパンチおよび下側プレスパンチと相互作用する、少なくとも１つの上側プレスデバイスおよび少なくとも１つの下側プレスデバイスを備え、少なくとも１つの測定デバイスが、充填デバイス内の充填材料の供給可能性を監視するために充填デバイス上または充填デバイス内に配置される。【選択図】図１
2017177221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリドライブによって回転させることができるロータを備えるロータリプレスであって、前記ロータは、上側プレスパンチ（１２）用の上側パンチガイド（１０）と、下側プレスパンチ（１６）用の下側パンチガイド（１４）と、前記パンチガイド（１０、１４）間に配置されたダイプレート（１８）とを有し、前記プレスパンチ（１２、１６）は、前記ダイプレート（１８）の空洞（２０）と相互作用し、前記ロータリプレスは、さらに、プレスされる充填材料（２６）が前記ダイプレート（１８）の前記空洞（２０）内に充填される充填デバイス（２４）を備え、さらに、作動中、前記ダイプレート（１８）の前記空洞（２０）内に前記充填材料（２６）をプレスするように前記上側プレスパンチ（１４）および前記下側プレスパンチ（１６）と相互作用する、少なくとも１つの上側プレスデバイスおよび少なくとも１つの下側プレスデバイスを備え、前記空洞内（２０）に生成されたペレットが前記ロータリプレスから取り出される取り出しデバイス（５２）を備える、ロータリプレスにおいて、少なくとも１つの測定デバイス（７０）が、前記充填デバイス（２４）内の前記充填材料の供給可能性を監視するために前記充填デバイス（２４）上またはその中に配置されることを特徴とする、ロータリプレス。
【請求項２】
前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）が、光学測定デバイスを備えることを特徴とする、請求項１に記載のロータリプレス。
【請求項３】
前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）が、前記充填デバイス（２４）内に配置され、前記ダイプレート（１８）のすぐ上方に配置された前記充填デバイス（２４）の充填チャンバ（３２）内の前記充填材料（２６）の充填レベルを測定することを特徴とする、請求項１または２に記載のロータリプレス。
【請求項４】
前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）が、前記充填デバイス（２４）内の特有の位置に配置された光学距離測定デバイス（７０）であり、前記光学距離測定デバイス（７０）によって発せられた測定放射は、前記充填チャンバ（３２）の前記充填材料（２６）の表面の方に向けられ、前記光学距離測定デバイス（７０）は、前記充填材料（２６）の表面によって反射された測定放射を使用して、前記充填材料（２６）の表面までの距離を測定し、前記距離から前記充填チャンバ（３２）内の前記充填材料（２６）の充填レベルを決定することを特徴とする、請求項３に記載のロータリプレス。
【請求項５】
少なくとも１つの回転可能に駆動される攪拌インペラ（３４）が、前記充填デバイス（２４）の前記充填チャンバ（３２）内に配置され、前記攪拌インペラは、前記ロータリプレスが作動しているときに前記充填チャンバ（３２）内に位置する前記充填材料（２６）を攪拌し、前記光学距離測定デバイス（７０）は、前記少なくとも１つの攪拌インペラ（３４）の上方に配置され、それにより、前記光学距離測定デバイス（７０）によって発せられた測定放射は、前記攪拌インペラ（３４）の攪拌器ブレード（６６）間を進んで前記充填材料（２６）の表面上に至り、前記充填材料（２６）の表面によって反射された測定放射は、前記攪拌インペラ（３４）の前記攪拌器ブレード（６６）間を進んで光学距離測定デバイス（７０）に戻ることを特徴とする、請求項４に記載のロータリプレス。
【請求項６】
前記少なくとも１つの他の測定デバイスが、前記充填デバイス（２４）内に配置され、前記充填デバイス（２４）の前記充填チャンバ（３２）の上方にまたは側部に配置された第２の充填チャンバ内の前記充填材料（２６）の充填レベルを測定することを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載のロータリプレス。
【請求項７】
前記少なくとも１つの他の測定デバイスが、前記充填デバイス（２４）内の特有の位置に配置された別の光学距離測定デバイスであり、前記別の光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、前記第２の充填チャンバ内の前記充填材料（２６）の表面の方に向けられ、前記他の光学距離測定デバイスは、前記充填材料（２６）の表面によって反射された測定放射を使用して、前記充填材料（２６）の表面までの距離を測定し、前記距離から前記第２の充填チャンバ内の前記充填材料（２６）の充填レベルを決定することを特徴とする、請求項６に記載のロータリプレス。
【請求項８】
前記少なくとも１つの回転可能に駆動される攪拌インペラが、前記充填デバイス（２４）の前記第２の充填チャンバ内に配置され、前記攪拌インペラは、前記ロータリプレスが作動しているときに前記第２の充填チャンバ内に位置する前記充填材料（２６）を攪拌し、前記他の光学距離測定デバイスは、前記少なくとも１つの攪拌インペラの上方に配置され、それにより、前記他の光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、前記攪拌インペラの前記攪拌器ブレード間を進んで前記充填材料（２６）の表面上に至り、前記充填材料の表面（２６）によって反射された測定放射は、前記攪拌インペラの前記攪拌器ブレード間を進んで前記他の光学距離測定デバイスに戻ることを特徴とする、請求項７に記載のロータリプレス。
【請求項９】
少なくとも１つの測定デバイスが提供され、前記少なくとも１つの測定デバイスは、充填材料（２６）が前記充填デバイス（２４）の充填チャンバ（３２）にそこから供給される前記充填デバイス（２４）の供給セクション内の前記充填材料（２６）の充填レベルを測定することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のロータリプレス。
【請求項１０】
表示手段であって、前記ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／または前記ロータリプレスの生産モード中、前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）の測定されたデータを表示する、表示手段を備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のロータリプレス。
【請求項１１】
また、前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）の前記測定されたデータが適用される制御デバイスであって、前記ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／または前記ロータリプレスの生産モード中、前記測定されたデータに基づいて前記ロータリプレスの作動パラメータを制御する、制御デバイスも備えることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のロータリプレス。
【請求項１２】
前記制御デバイスが、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／または前記ロータリプレスの生産モード中、充填材料の目的の量が前記充填デバイス（２４）内で供給可能であるように前記ロータリプレスの前記作動パラメータを制御することを特徴とする、請求項１１に記載のロータリプレス。
【請求項１３】
前記制御デバイスが、前記ロータの回転速度、および／または前記充填デバイス（２４）の攪拌インペラ（３４）の回転速度、および／または前記充填デバイス（２４）に供給された充填材料（２６）の量を前記ロータリプレスの作動パラメータとして制御することを特徴とする、請求項１１または１２に記載のロータリプレス。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のロータリプレスをセットアップしおよび／または作動させるための方法であって、前記ロータリプレスの作動パラメータが、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／または前記ロータリプレスの生産モード中、前記少なくとも１つの測定デバイス（７０）の測定されたデータに基づいて、充填材料の目的の量が前記充填デバイス（２４）内で供給可能になるように制御されることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
前記ロータの回転速度および／または前記充填デバイス（２４）の攪拌インペラ（３４）の回転速度および／または前記充填デバイス（２４）に供給された前記充填材料（２６）の量が、前記ロータリプレスの作動パラメータとして制御されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリドライブによって回転させることができるロータを備えるロータリプレスであって、ロータは、上側プレスパンチ用の上側パンチガイドと、下側プレスパンチ用の下側パンチガイドと、パンチガイド間に配置されたダイプレートとを有し、プレスパンチは、ダイプレートの空洞と相互作用し、ロータリプレスは、さらに、プレスされる充填材料がダイプレートの空洞内に充填される充填デバイスを備え、さらに、作動中、ダイプレートの空洞内で充填材料をプレスするように上側プレスパンチおよび下側プレスパンチと相互作用する、少なくとも１つの上側プレスデバイスおよび少なくとも１つの下側プレスデバイスを備え、空洞内に生成されたペレットがロータリプレスから取り出される取り出しデバイスを備える、ロータリプレスに関する。
【０００２】
本発明はまた、そのようなロータリプレスをセットアップし、および／または作動させるための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ロータリプレスでは、プレスされる充填材料は、充填デバイスによってダイプレートの空洞内に充填され、投与され、および／またはその中で事前圧縮される。ペレットは、次いで、上側および下側パンチによって各々の空洞内で生成される。生産されたペレットの品質は、多くは、空洞充填の品質によって決まる。再現可能な空洞充填品質は、したがって、再現可能なペレットの品質に必須なものである。空洞充填品質は、たとえば、連続的な空洞内の充填量の変動の程度、および／または単一の空洞および／または連続的な空洞内の充填材料の密度分布として理解することができる。たとえば、充填量の変動範囲が小さいことで、生産されたペレットすべてが等しい重量を有することを保証することができる。これは、薬局方による重要な品質特徴である。空洞充填品質を再現可能にするために、十分な量の充填材料が、基本的に常に、充填のために供給可能にならなければならない。特に充填材料が空洞内に充填され、投与され、および／またはその中で事前圧縮される充填段階中、充填材料の供給可能性が、関与する。
【０００４】
充填材料の供給可能性はまた、流動性、水分などの充填材料の特性によっても決まる。多くの製品では、ダイプレートの空洞を僅かに溢出させ、その後、正確に投与することができる一方で、流れが悪いプレスされる材料が、充填デバイス内にブリッジングを引き起こす可能性があり、それにより、後続のプレスされる材料は、十分な圧力を生成しない。
【０００５】
上記のすべては、安定したプロセスをセットアップすることを難しくし、複雑にする。現在まで、これは、機械取り付け工の経験に基づいて実施されていた。セットアッププロセスは、相応して時間がかかるものであり、取り付け工の人的経験に依存する場合、常に確実に再現することはできない。セットアッププロセスと比較したその後の作動中の変化は、常に確実に特定されるわけではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、説明された従来技術から、本発明の目的は、ダイプレートの空洞の最適な充填が容易かつ極めて確実に保証される手段である、上記で引用したタイプのロータリプレスおよび方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、独立請求項１および１４によって本目的を達成する。有利な設計は、従属請求項、説明および図の中で見いだすことができる。
【０００８】
上述のタイプのロータリプレスでは、本発明は、少なくとも１つの測定デバイスが、充填デバイス内の充填材料の供給可能性を監視するために充填デバイス上またはその中に配置されることで、この目的を達成する。
【０００９】
本発明によるロータリプレスは、それ自体知られている方法で、ロータリドライブによって、たとえば縦方向軸周りで回転させることができるロータを有する。ロータは、複数の空洞が目盛円盤に沿って配置されるダイプレートを備える。上側パンチおよび下側パンチの単一の対が、ダイプレートの空洞に割り当てられ、これと一緒に回転する。回転中、上側パンチおよび下側パンチは、制御カムなどによって、軸方向に、それ自体知られている方法で移動される。ロータの上側パンチは、上側パンチガイド内で軸方向に案内され、ロータの下側パンチは、下側パンチガイド内で軸方向にガイドされる。本発明によるロータリプレスのダイプレートは、一体品として設計することができ、または複数のリングセグメントから構成することができる。空洞は、ダイプレート内に直接的に作り出された穴によって、またはダイプレート内に挿入された解放可能なダイによって形成することができる。
【００１０】
空洞は、充填デバイスによって充填材料で充填される。充填材料は、粉末であってもよい。充填デバイスは、たとえば、ダイプレートがその下方で回転するいわゆる充填シューの形態などの、ダイプレートの上方に配置された充填チャンバを備えることができる。充填材料は、重力下で充填チャンバから空洞内に落下する。少なくとも１つの上側および１つの下側のプレスデバイスにより、上側および下側パンチは、空洞内で互いに対してプレスされ、ここでは、充填材料は、ペレット、特にタブレットになるように空洞内でプレスされる。次いで、作り出されたペレットは、通常、下側パンチによって空洞から放出され、取り出しデバイスによってロータリプレスから取り出される。この目的のために、取り出しデバイスは、たとえば、ダイプレートがその下方で回転する、ダイプレートの上方に配置されたスクレーパを備えることができ、このスクレーパは、空洞から取り出されたペレットを引きはがして排出チャネルに入れる。これは、それ自体知られている。
【００１１】
本発明によれば、少なくとも１つの測定デバイスが、充填デバイス上、またはその中に配置され、充填デバイス内の充填材料の供給可能性を監視する。少なくとも１つの測定デバイスにより、充填材料の供給可能性は、ダイプレートの空洞の最適な、特に一貫した充填に関して監視され得る。「充填材料の供給可能性」は、空洞を均一に充填するのに十分な量の充填材料が連続的に存在するように理解される。特に、充填材料の十分な供給可能性は、ダイプレートの連続的な空洞の均一な充填を保証し、それにより、そのペレット重量または生産のために拡張される圧力などの生成されたペレットの特性は、互いから可能な限り異ならないようになる。本発明によれば、測定デバイスは、充填デバイス内、特に充填材料が空洞を充填するために輸送される充填デバイスの充填チャンバ（複数可）内のプロセスに不可欠な場所において充填材料の供給可能性を検出することができる。これは、したがって、十分な量の充填材料が常に供給可能であることを保証することができる。
【００１２】
さらに、最適な機械設定は、オペレータの人的経験に頼らないで、ロータリプレスをセットアップする際に少なくとも１つの測定デバイスの支援によって決定することができる。ロータリプレスのその後の生産モード中、必要とされる充填材料の供給可能性からのいかなるずれも、すばやくかつ確実に検出することができる。プレスは、測定デバイスの支援によって、したがってオペレータの人的経験にほとんど頼らないでセットアップすることができるため、必要とされる時間およびコストを低減することができる。ロータリプレスのセットアップ段階中、およびその後の生産モードにおいて本発明によって可能にされる充填材料の供給可能性の連続的な監視は、ダイプレート空洞の充填、故に作り出されたペレットの最適かつ均一な品質を保証する。
【００１３】
少なくとも１つの測定デバイスは、特に、光学測定デバイスを備えることができる。光学測定デバイスは、非常に実用的であり、経済的であり、極めて正確であることで、この特有の用途では際立つものである。代替的に、または加えて、音響測定デバイス、および／または静電容量測定デバイス、および／または圧電測定デバイス、および／またはひずみゲージなどの抵抗測定デバイス、および／または電磁測定デバイス、および／または他の圧力測定デバイスなどの他の測定デバイスもまた、考えられる。
【００１４】
少なくとも１つの測定デバイスは、特に、少なくとも距離測定デバイスであってもよく、この距離測定デバイスは、充填デバイス内の充填材料床の表面までの距離を決定し、その距離から充填レベルを決定する。
【００１５】
別の実施形態によれば、少なくとも１つの測定デバイスは、充填デバイス内に配置することができ、ダイプレートのすぐ上方に配置された充填デバイスの充填チャンバ内の充填材料の充填レベルを測定することができる。加えて、少なくとも１つの測定デバイスは、充填デバイス内の特有の位置に配置された光学距離測定デバイスであってもよく、ここで光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、充填チャンバ内の充填材料の表面の方に向けられ、光学距離測定デバイスは、充填材料の表面によって反射された測定放射を使用して、充填材料の表面までの距離を測定し、その距離から充填チャンバ内の充填材料の充填レベルを決定する。作動中、ダイプレートは充填チャンバの下方で回転し、ここで空洞は、重力下で充填チャンバ内の開口部から充填される。この充填チャンバ内では、光学距離測定デバイスは、特に、充填材料の表面までの距離を測定し、その距離から充填材料の充填レベルを決定する。光学距離測定デバイスは、たとえば、レーザを備えることができる。距離は、たとえば、充填デバイス内の特有の設置位置内に配置された光学距離測定デバイスにより、充填材料の表面から反射された後受け取られた、発せられた光学測定放射のランタイムを測定することによって決定され得る。しかし、材料床の表面から反射された測定放射の位相シフトからの距離を突き止め、または三角測量法によって、材料床の表面から反射された測定放射を使用して距離を決定することも可能である。充填材料に向かって光学距離測定デバイスによって発せられた光学測定放射は、たとえば、充填材料床の表面に対して垂直に、または充填材料床の表面に対して角度を付けて向けられ得る。距離測定デバイスは、距離、故に充填チャンバ内の充填材料床の高さを、たとえば、一定間隔でまたは連続的に決定することができる。
【００１６】
別の実施形態によれば、少なくとも１つの回転可能に駆動される攪拌インペラが、充填デバイスの充填チャンバ内に配置可能であり、この攪拌インペラは、ロータリプレスが作動しているときに充填チャンバ内に位置する充填材料を攪拌し、ここで光学距離測定デバイスは、少なくとも１つの攪拌インペラの上方に配置され、それにより、光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、攪拌インペラの攪拌器ブレード間を進んで充填材料の表面上に至り、充填材料の表面によって反射された測定放射は、攪拌インペラの攪拌器ブレード間を進んで光学距離測定デバイスに戻る。攪拌インペラは、複数の攪拌器ブレードを有する。これは、充填材料からなる材料床内で回転し、それによって、充填材料の効果的な輸送およびほぐしを保証する。これは、それ自体知られている。この実施形態では、光学測定放射がそれに沿って発せられる距離測定デバイスの測定軸は、攪拌インペラの攪拌器ブレードによって一定間隔で遮断される。この実施形態では、距離は、攪拌器ブレード間で、すなわち、光学測定軸が攪拌器ブレードによって遮断されないときに測定される。
【００１７】
少なくとも１つの追加の測定デバイスが、充填デバイス内に配置可能であり、ダイプレートのすぐ上方に配置された（第１の）充填チャンバの上方に、またはその側部に配置された第２の充填チャンバ内の充填材料の充填レベルを測定することができる。第２の充填チャンバは、たとえば、第１の充填チャンバの上方でその側部にずらして配置することもできる。当然ながら、第３の充填チャンバもまた、設けることができ、この第３の充填チャンバは、第２の充填チャンバの上方に、場合によってはこれもまたその側部にずらして配置される。追加の充填チャンバもまた、考えられる。充填材料の事前圧縮および／または投与、すなわち充填量の調整は、充填チャンバ内、特に設けられた第２のおよび／または場合によっては他の充填チャンバ内で行うことができる。
【００１８】
さらに、少なくとも１つの他の測定デバイスは、充填デバイス内の特有の位置に配置された別の光学距離測定デバイスであってもよく、ここで他の光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、第２の充填チャンバ内の充填材料の表面の方に向けられ、他の光学距離測定デバイスは、充填材料の表面によって反射された測定放射を使用して、充填材料の表面までの距離を測定し、その距離から第２の充填チャンバ内の充填材料の充填レベルを決定する。
【００１９】
加えて、少なくとも１つの回転可能に駆動される攪拌インペラが、充填デバイスの第２の充填チャンバ内に配置可能であり、この攪拌インペラは、ロータリプレスが作動しているときに第２の充填チャンバ内に位置する充填材料を攪拌し、ここで他の光学距離測定デバイスは、少なくとも１つの攪拌インペラの上方に配置され、それにより、他の光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、攪拌インペラの攪拌器ブレード間を進んで充填材料の表面上に至り、充填材料の表面によって反射された測定放射は、攪拌インペラの攪拌器ブレード間を進んで他の光学距離測定デバイスに戻る。
【００２０】
第１の充填チャンバ内の充填材料の充填レベルを測定する測定デバイスを参照して説明される実施形態はまた、それに対応して、第２の充填チャンバ内の充填レベルを測定する他の測定デバイスに関しても提供することもできる。
【００２１】
別の実施形態によれば、少なくとも１つの測定デバイスを提供することができ、この測定デバイスは、充填デバイスの供給セクション内の充填材料の充填レベルを測定する。充填材料は、供給セクションを通って第２の充填チャンバおよび／または充填デバイスの第１の充填チャンバに供給される。加えて、少なくとも１つの他の測定デバイスは、充填デバイス内の特有の位置に配置された（別の）光学距離測定デバイスであってもよく、ここで（他の）光学距離測定デバイスによって発せられた測定放射は、供給セクション内の充填材料の表面の方に向けられ、（他の）光学距離測定デバイスは、充填材料の表面によって反射された測定放射を使用して、充填材料の表面までの距離を測定し、その距離から供給セクション内の充填材料の充填レベルを決定する。
【００２２】
別の実施形態によれば、本発明によるロータリプレスは、表示手段であって、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／またはロータリプレスの生産モード中、少なくとも１つの測定デバイスの測定されたデータを表示する、表示手段を備えることができる。表示手段は、対応するディスプレイを備えることができる。オペレータは、それによって生産プロセスを監視することができる。当然ながら、ディスプレイ用の測定されたデータは、すでに、表示手段によって処理され得る。したがって、たとえば、充填デバイス内、特に供給セクション内および／または充填チャンバ内の充填レベルを視覚化することができる。指定された設定点からの容認できない偏差が存在する場合、警告信号を、たとえば視覚的におよび／または音響的に発することができる。ロータリプレスは、停止させることもできる。
【００２３】
本発明によるロータリプレスは、さらに、少なくとも１つの測定デバイスの測定されたデータが適用される制御デバイスであって、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／またはロータリプレスの生産モード中、測定されたデータに基づいてロータリプレスの作動パラメータを制御する、制御デバイスを備えることができる。制御デバイスは、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／またはロータリプレスの生産モード中、特に充填材料の目的の量が充填デバイス内に存在するようにロータリプレスの作動パラメータを制御することができる。
【００２４】
それに対応して、本発明はまた、本発明による、ロータリプレスをセットアップしおよび／または作動させるための方法であって、ロータリプレスの作動パラメータが、ロータリプレスのセットアッププロセス中および／またはロータリプレスの生産モード中、少なくとも１つの測定デバイスの測定されたデータに基づいて、充填材料の目的の量が充填デバイス内に存在するように制御される方法によって目的を達成する。
【００２５】
制御デバイスは、たとえば、ロータの回転速度および／または充填デバイスの攪拌インペラの回転速度、および／または充填デバイスに供給された充填材料の量を制御することができる。上記で述べたように、ロータの回転速度は、充填材料の供給可能性に影響を及ぼす。
【００２６】
本発明によれば、特に自動制御を、少なくとも１つの測定デバイスの測定されたデータに基づいて実施することができ、それにより、充填材料の最適な量は、常に供給可能になり、安定した生産プロセスが、それにしたがって再現可能な高品質で生成されたペレットを伴って保証される。適切なコンピュータ支援制御アルゴリズムが、このために制御デバイス内に実装され得る。最適な生産プロセスは、したがって常に、オペレータの人的経験に頼らないで保証される。
本発明の例示的な実施形態は、図を参照して以下により詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図の平面内に位置する本発明によるロータリプレスの展開された概略断面図である。
【図２】図１に示すロータリプレスの一部の概略平面図である。
【図３】図１に示すロータリプレスの一部の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
同じ参照番号は、別途指示されない限り、図内の同じ対象物を参照する。
図１に示すロータリプレスは、それ自体知られている方法で、（詳細には図示せず）ロータリドライブによって、たとえば縦方向軸周りで回転させることができるロータを備える。ロータは、複数の上側プレスパンチ１２用の上側パンチガイド１０と、複数の下側プレスパンチ１６用のパンチガイド１４とを備える。さらに、ロータは、複数の空洞２０が中に形成されるダイプレート１８を備える。上側パンチおよび下側パンチ１２、１６の単一の対が、ダイプレート１８の空洞２０に割り当てられ、ダイプレート１８と一緒に回転する。回転する間、上側パンチ１２および下側パンチ１６は、特に上側制御カム２２および下側制御カム２３によって軸方向に移動される。さらに、ロータリプレスは、充填デバイス２４を備え、これによって粉末状の充填材料２６は、示された例では、充填デバイス２４の下方を回転するダイプレート１８の空洞２０内に供給される。このために、充填デバイス２４は、充填じょうご２８を備えた供給セクションと、供給チューブ３０とを備え、この供給チューブ３０を通って、充填材料２６は、充填シューの形態に設計された充填チャンバ３２に供給される。回転可能に駆動される攪拌インペラ３４が、示された例では充填チャンバ３２内に位置する。当然ながら、他の充填チャンバもまた、設けることができ、この中でも攪拌インペラは回転することができる。
【００２９】
ロータリプレスは、さらに、上側予備プレスローラ３６を備えた上側予備プレスデバイスと、下側予備プレスローラ３８を備えた下側予備プレスデバイスとを備える。上側予備プレスローラ３６は、上側プレスローラホルダ４０上に装着され、下側予備プレスローラ３８は、下側プレスローラホルダ４２上に装着される。さらに、上側主要プレスローラ４４を備えた上側主要プレスデバイスおよび下側主要プレスローラ４６を備えた下側主要プレスデバイスが、設けられる。上側主要プレスローラ４４は、上側プレスローラホルダ４８上に装着され、下側主要プレスローラ４６は、下側プレスローラホルダ５０上に装着される。さらに、本発明によるロータリプレスは、ダイプレート１８の上方に配置されたスクレーパ５４と、排出チャネル５６とを備える取り出しデバイス５２を備える。
【００３０】
作動中、充填デバイス２４は、ダイプレート１８内の穴２０を充填材料２６によって、重力下で、それ自体知られている方法で充填する。穴２０の底側は、このとき、下側パンチ１６によって閉じられる。予備プレスローラ３６および３８の領域内では、充填材料２６は、上側および下側パンチ１２、１６によって空洞２０内で予備プレスされる。主要プレスローラ４４および４６の領域において、ペレット５８、特にタブレット５８になるような空洞２０内の充填材料２６の主要プレスが、上側および下側パンチ１２、１６によって実施される。次いで、上側パンチ１２は空洞２０を離れ、生産されたタブレット５８は、下側パンチ１６によって空洞２０から取り出され、スクレーパ５４によって排出チャネル５６に供給される。
【００３１】
図２の平面図では、ダイプレート１８の回転の方向が、矢印６０によって示される。  ダイプレート１８の空洞２０（明確にする理由でその３つだけが図２に示される）が配置された目盛円盤が、参照記号６２の点線で示される。図２の図では、充填デバイス２４の攪拌インペラ３４をより詳細に見ることができる。一方で、攪拌インペラ３４の回転方向は、矢印６４によって例として示される。回転方向６４および／または回転方向６０はまた、基本的に相反することができる。他方では、攪拌インペラ３４の複数の攪拌器ブレードが、参照記号６６で見ることができる。空洞２０は、図２および３では参照記号６８の点線で示される領域内で充填材料２６によって充填される。
【００３２】
本発明による測定デバイスは、図３では参照記号７０で示される。この例の測定デバイス７０は、レーザ距離測定デバイスなどの、充填デバイス２４内の特有の位置に配置された光学距離測定デバイス７０である。距離測定デバイス７０は、光学測定放射を、上方から充填材料２６の表面に向かって発し、これは、図３では参照記号７２で示される。測定放射は、充填材料２６の表面によって反射され、距離測定デバイス７０に戻り、これは、図３では参照記号７４で示される。たとえば、距離測定デバイス７０は、ランタイム測定を使用することによって充填材料２６の表面からの距離を決定し、その距離から、充填デバイス２４の充填チャンバ３２内の充填材料２６の充填デバイス２６の充填レベル７６を決定する。図３で分かるように、距離測定デバイス７０は、攪拌インペラ３４の上方に配置され、それにより、距離測定デバイス７０によって発せられた測定放射は、一定間隔で測定経路を遮断する攪拌器ブレード６６間を進み、充填材料２６の表面に到達し、反射された後で距離測定デバイス７０に戻る。
【００３３】
測定デバイス７０のための測定データは、ロータリプレスの制御デバイス（詳細には図示せず）に送ることができる。測定されたデータに基づいて、制御デバイスは、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／またはロータリプレスの生産モード中、充填材料２６の目的の量が充填デバイス２４内に常に存在するようにロータリプレスの作動パラメータを制御することができる。このために、制御デバイスは、たとえば、ロータリプレスのロータの回転速度および／または充填デバイス２４の攪拌インペラ３４の回転速度を作動パラメータとして制御することができる。加えて、ロータリプレスは、表示手段（詳細には図示せず）であって、ロータリプレスのセットアッププロセス中、および／またはロータリプレスの生産モード中、測定デバイス７０の測定されたデータをオペレータに表示する、表示手段を備えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  上側パンチガイド
１２  上側プレスパンチ
１４  下側パンチガイド
１６  下側プレスパンチ
１８  ダイプレート
２０  空洞
２２  上側制御カム
２３  下側制御カム
２４  充填デバイス
２６  充填材料
２８  充填じょうご
３０  供給チューブ
３２  充填チャンバ
３４  攪拌器インペラ
３６  上側予備プレスローラ
３８  下側予備プレスローラ
４０  上側プレスローラホルダ
４２  下側プレスローラホルダ
４４  上側主要プレスローラ
４６  下側主要プレスローラ
４８  上側プレスローラホルダ
５０  下側プレスローラホルダ
５２  取り出しデバイス
５４  スクレーパ
５６  排出チャネル
５８  ペレット、タブレット
６０  矢印
６２  目盛円盤
６４  矢印
６６  攪拌器ブレード
６８  領域
７０  距離測定デバイス
７２  測定放射
７４  測定放射
【図１】
2017177221.tif 000003
【図２】
2017177221.tif 000004
【図３】
2017177221.tif 000005
【外国語明細書】
Rotary Press and Method for Setting Up and/or Operating a Rotary Press
The invention relates to a rotary press comprising a rotor that can be rotated by means of a rotary drive, wherein the rotor has an upper punch guide for upper press punches, a lower punch guide for lower press punches and a die plate arranged between the punch guides, wherein the press punches interact with cavities of the die plate, furthermore comprising a filling device in which the filling material to be pressed is filled into the cavities of the die plate, furthermore comprising at least one upper pressing device and at least one lower pressing device that, during operation, interact with the upper press punches and the lower press punches such that they press the filling material in the cavities of the die plate, and comprising an ejection device in which the pellets generated in the cavities are ejected from the rotary press.
The invention also relates to a method for setting up and/or operating such a rotary press.
In rotary presses, the filling material to be pressed is filled into, dosed to, and/or pre-compressed in the cavities of the die plate by means of a filling device. A pellet is then generated in each cavity by the upper and lower punches. The quality of the produced pellets depends significantly on the quality of cavity filling. A reproducible cavity filling quality is therefore essential for a reproducible pellet quality. The cavity filling quality can for example be understood as the degree of fluctuation of the fill amounts in sequential cavities, and/or the density distribution of the filling material within a single cavity and/or sequential cavities. For example, a small fluctuation range of the fill amounts can ensure an even weight of all the produced pellets. This is an important quality feature according to the pharmacopoeia. For the cavity filling quality to be reproducible, a sufficient amount of filling material must in principle always be available for filling. Particularly during the filling phase in which filling material is filled into, dosed to and/or pre-compressed in the cavities, the availability of the filling material is relevant. 
The availability of the filling material also depends on the filling material properties such as the flowability, moisture, etc. Whereas with many products, the cavities of the die plate can be overfilled slightly and then precisely dosed, pressed materials that flow poorly can cause bridging in the filling device so that subsequent pressed materials do not generate sufficient pressure. 
All of the above makes it difficult and involved to set up a stable process. To date, this was accomplished based on the experience of the machine fitter. The setting up process is correspondingly time-consuming and cannot always be reliably reproduced given the dependence on the personal experience of the fitter. Changes during subsequent operation in comparison to the setting up process are not always reliably identified.
Proceeding from the described prior art, the object of the invention is therefore to provide a rotary press and a method of the above-cited type by means of which optimum filling of the cavities of the die plate is ensured in an easy and highly reliable manner.
The invention achieves this object through independent claims 1 and 14. Advantageous designs can be found in the dependent claims, the description and the figures.
With the rotary press of the aforementioned type, the invention achieves this object in that at least one measuring device is arranged on or in the filling device for monitoring the availability of the filling material in the filling device.
The rotary press according to the invention possesses a rotor in a manner known per se that can be rotated for example about a vertical axis by means of a rotary drive. The rotor comprises a die plate in which a plurality of cavities is arranged along a divided circle. A single pair of an upper punch and lower punch is assigned to a cavity of the die plate and rotates jointly therewith. During rotation, the upper punches and lower punches are moved in a manner known per se in an axial direction, such as by control cams. The upper punches of the rotor are guided axially in the upper punch guide, and the lower punches of the rotor are guided axially in the lower punch guide. The die plate of the rotary press according to the invention can be designed as a single piece, or composed of a plurality of ring segments. The cavities can be formed by holes created directly in the die plate, or by releasable dies inserted in the die plate. 
The cavities are filled with filling material by the filling device. The filling material can be a powder. The filling device can for example comprise a filling chamber arranged above the die plate, such as in the form of a so-called filling shoe below which the die plate rotates. The filling material falls out of the filling chamber into the cavities under gravity. By means of the at least one upper and one lower pressing device, the upper and lower punches are pressed against each other in the cavities, wherein the filling material is pressed in the cavities into a pellet, and in particular a tablet. Then the created pellets are generally expelled from the cavities by the lower punches and ejected from the rotary press by the ejection device. For this purpose, the ejection device can for example comprise a scraper that is arranged above the die plate below which the die plate rotates, and that scrapes off the pellets ejected from the cavities into a discharge channel. This is known per se. 
According to the invention, at least one measuring device is arranged on or in the filling device and monitors the availability of the filling material in the filling device. Due to the at least one measuring device, the filling material availability can be monitored for optimum, especially consistent filling of the cavities of the die plate. “Filling material availability” is understood to be the continuous presence of a sufficient amount of filling material for uniformly filling the cavities. In particular, a sufficient availability of filling material ensures a uniform filling of the sequential cavities of the die plates so that the properties of the produced pellets, such as their pellet weight or the pressure expended for production, differ as little as possible from each other. According to the invention, measuring devices can detect the filling material availability at process-critical locations in the filling device, in particular the filling chamber(s) of the filling device in which the filling material is transported to fill the cavities. This can accordingly ensure that a sufficient amount of filling material is always available. 
Moreover, the optimum machine settings can be determined with the assistance of the least one measuring device when setting up the rotary press independent of the personal experience of an operator. During the subsequent production mode of the rotary press, any deviations from the required filling material availability can be quickly and reliably detected. Since the press can be set up with the assistance of measuring devices, and thus largely independent of the personal experience of an operator, the required time and costs can be reduced. The continuous monitoring of filling material availability enabled according to the invention during the setup phase and in subsequent production mode of the rotary press ensures an optimum and uniform quality of the filling of the die plate cavities, and hence the created pellets. 
The at least one measuring device can in particular comprise an optical measuring device. Optical measuring devices are distinguished in this specific application by being very practical, economical and highly precise. Alternatively or in addition, other measuring devices are also conceivable such as acoustic measuring devices, and/or capacitative measuring devices, and/or piezoelectric measuring devices, and/or resistive measuring devices such as strain gauges, and/or electromagnetic measuring devices, and/or other pressure measuring devices. 
The at least one measuring device can in particular be at least a distance measuring device that determines the distance to the surface of the filling material bed in the filling device, and determines the fill level therefrom.
According to another embodiment, at least one measuring device can be arranged in the filling device and measure the fill level of the filling material in a filling chamber of the filling device arranged directly above the die plate. In addition, the at least one measuring device can be an optical distance measuring device arranged at a specific position in the filling device, wherein measuring radiation emitted by the optical distance measuring device is directed toward the surface of the filling material in the filling chamber, and wherein the optical distance measuring device measures the distance to the surface of the filling material using measuring radiation reflected by the surface of the filling material and determines the fill level of the filling material in the filling chamber therefrom. During operation, the die plate rotates below the filling chamber, where the cavities are filled through an opening in the filling chamber under gravity. In this filling chamber, the optical distance measuring device measures in particular its distance to the surface of the filling material and determines the fill level of the filling material therefrom. The optical distance measuring device can for example comprise a laser. The distance can be determined by the optical distance measuring device arranged in a specific installation position in the filling device for example by measuring the runtime of the emitted optical measuring radiation received after being reflected from the surface of the filling material. It is, however, also possible to ascertain the distance from a phase shift of the measuring radiation reflected from the surface of the material bed, or to determine the distance using the measuring radiation reflected from the surface of the material bed by means of a triangulation method. The optical measuring radiation emitted by the optical distance measuring device toward the filling material can for example be directed perpendicular to the surface of the filling material bed or at an angle to the surface of the filling material bed. The distance measuring device can determine the distance and hence the height of the filling material bed in the filling chamber for example at regular intervals or continuously.
According to another embodiment, at least one rotatably driven stirring impeller can be arranged in the filling chamber of the filling device which stirs the filling material located in the filling chamber when the rotary press is operating, wherein the optical distance measuring device is arranged above the at least one stirring impeller so that measuring radiation emitted by the optical distance measuring device passes between the stirrer blades of the stirring impeller onto the surface of the filling material, and measuring radiation reflected by the surface of the filling material passes back between the stirrer blades of the stirring impeller to the optical distance measuring device. The stirring impeller possesses a plurality of stirrer blades. It rotates in the material bed consisting of filling material and thereby ensures an effective transportation and loosening of the filling material. This is known per se. In this embodiment, the measuring axis of the distance measuring device along which the optical measuring radiation is emitted is interrupted at regular intervals by the stirrer blades of the stirring impeller. In this embodiment, the distance is measured between the stirrer blades, i.e., when the optical measuring axis is not interrupted by the stirrer blades.
At least one additional measuring device can be arranged in the filling device and measure the fill level of the filling material in a second filling chamber arranged above or to the side of the (first) filling chamber arranged directly above the die plate. The second filling chamber can for example also be arranged offset to the side above the first filling chamber. Of course, a third filling chamber could also be provided that is arranged above and possibly also offset to the side of the second filling chamber. Additional filling chambers are also conceivable. Pre-compression and/or dosing of the filling material, i.e., an adjustment of the fill amount, can occur in the filling chambers, in particular the second and/or possibly other filling chambers that are provided. 
Moreover, the at least one other measuring device can be another optical distance measuring device arranged at a specific position in the filling device, wherein measuring radiation emitted by the other optical distance measuring device is directed toward the surface of the filling material in the second filling chamber, and wherein the other optical distance measuring device measures the distance to the surface of the filling material using measuring radiation reflected by the surface of the filling material and determines the fill level of the filling material in the second filling chamber therefrom.
In addition, at least one rotatably driven stirring impeller can be arranged in the second filling chamber of the filling device which stirs the filling material located in the second filling chamber when the rotary press is operating, wherein the other optical distance measuring device is arranged above the at least one stirring impeller so that measuring radiation emitted by the other optical distance measuring device passes between the stirrer blades of the stirring impeller onto the surface of the filling material, and measuring radiation reflected by the surface of the filling material passes back between the stirrer blades of the stirring impeller to the other optical distance measuring device.
The embodiments explained with reference to the measuring device measuring the fill level of filling material in the first filling chamber can correspondingly also be provided with regard to the other measuring device measuring the fill level in the second filling chamber.
According to another embodiment, at least one measuring device can be provided that measures the fill level of the filling material in a supply section of the filling device. The filling material is supplied through the supply section to a second filling chamber, and/or a first filling chamber of the filling device. In addition, the at least one other measuring device can be (another) optical distance measuring device arranged at a specific position in the filling device, wherein measuring radiation emitted by the (other) optical distance measuring device is directed toward the surface of the filling material in the supply section, and wherein the (other) optical distance measuring device measures the distance to the surface of the filling material using measuring radiation reflected by the surface of the filling material and determines the fill level of the filling material in the supply section therefrom.
According to another embodiment, the rotary press according to the invention can comprise display means that display the measured data of the at least one measuring device during a setup process of the rotary press, and/or during production mode of the rotary press. The display means can comprise a corresponding display. An operator can thereby monitor the production process. Of course, the measured data for the display can already be processed by the display means. Accordingly for example, the fill level in the filling device can be visualized, in particular in a supply section and/or in a filling chamber. If there are impermissible deviations from a specified set points, a warning signal can be emitted, e.g., visually and/or acoustically. The rotary press can also be stopped.
The rotary press according to the invention can furthermore comprise a control device to which the measured data of the at least one measuring device are applied, and that controls operating parameters of the rotary press during a setup process of the rotary press, and/or during production mode of the rotary press, based on the measured data. The control device can control the operating parameters of the rotary press during a rotary press setup process, and/or during the production mode of the rotary press, in particular so that a target amount of filling material is in the filling device. 
Correspondingly, the invention also achieves the object by means of a method for setting up and/or operating a rotary press according to the invention in which operating parameters of the rotary press are controlled so that a target amount of filling material is in the filling device based on measured data of the at least one measuring device during a rotary press setup process, and/or during the production mode of the rotary press.
The control device can for example control the rotary speed of the rotor and/or the rotary speed of a stirring impeller of the filling device, and/or the amount of filling material supplied to the filling device. As mentioned above, the rotary speed of the rotor affects the availability of the filling material. 
According to the invention, automated control in particular can be carried out based on the measured data of the at least one measuring device so that the optimum amount of filling material is always available, and a stable production process is accordingly ensured with pellets generated with reproducible high-quality. Suitable computer-supported control algorithms can be implemented in the control device for this. An optimum production process is thereby always ensured independent of the personal experience of an operator.
An exemplary embodiment of the invention is explained in greater detail below with reference to figures. Schematically,
Fig. 1 shows a rotary press according to the invention in a developed sectional view that lies in the plane of the drawing,
Fig. 2 shows a plan view of part of the rotary press shown in Fig. 1, and
Fig. 3 shows a sectional view of part of the rotary press shown in Fig. 1.
The same reference numbers refer to the same objects in the figures unless indicated otherwise.
The rotary press shown in Fig 1 comprises a rotor in a manner known per se that can be rotated for example about a vertical axis by means of a rotary drive (not shown in detail). The rotor comprises an upper punch guide 10 for a plurality of upper press punches 12, and/or a punch guide 14 for a plurality of lower press punches 16. Moreover, the rotor comprises a die plate 18 in which a plurality of cavities 20 is formed. A single pair of an upper punch and lower punch 12, 16 is assigned to a cavity 20 of the die plate 18 and rotates jointly with the die plate 18. While rotating, the upper punches 12 and lower punches 16 are moved axially, in particular by means of upper control cams 22 and lower control cams 23. Moreover, the rotary press comprises a filling device 24 by means of which powdered filling material 26 is supplied in the depicted example to the cavities 20 of the die plate 18 rotating below the filling device 24. For this, the filling device 24 comprises a supply section with a filling funnel 28, and a supply tube 30 through which the filling material 26 is supplied to a filling chamber 32 designed in the form of a filling shoe. A rotatably driven stirring impeller 34 is located in the filling chamber 32 in the depicted example. Of course, other filling chambers can also be provided in which a stirring impeller may also rotate. 
The rotary press furthermore comprises an upper pre-pressing device with an upper pre-pressing roller 36, and a lower pre-pressing device with a lower pre-pressing roller 38. The upper pre-pressing roller 36 is mounted on an upper pressing roller holder 40, and the lower pre-pressing roller 38 is mounted on a lower pressing roller holder 42. Moreover, an upper main pressing device with an upper main pressing roller 44 and a lower main pressing device with a lower main pressing roller 46 are provided. The upper main pressing roller 44 is mounted on an upper pressing roller holder 48, and the lower main pressing roller 46 is mounted on a lower pressing roller holder 50. Moreover, the rotary press according to the invention comprises an ejection device 52 with a scraper 54 arranged above the die plate 18 and a discharge channel 56.
During operation, the filling device 24 fills the holes 20 in the die plate 18 with filling material 26 under gravity in a manner known per se. The bottom sides of the holes 20 are closed at this time by the lower punches 16. In the region of the pre-pressing rollers 36 and 38, the filling material 26 is pre-pressed in the cavities 20 by the upper and bottom punches 12, 16. In the region of the main pressing rollers 44 and 46, the main pressing of the filling material 26 in the cavities 20 into pellets 58, in particular tablets 58, is carried out by the upper and bottom punches 12, 16. Then, the upper punches 12 leave the cavities 20, and the produced tablets 58 are ejected by the lower punches 16 out of the cavities 20 and are supplied by the scraper 54 to the discharge channel 56.
In the plan view in Fig. 2, the direction of rotation of the die plate 18 is indicated by the arrow 60. The divided circle on which the cavities 20 of the die plate 18 are arranged (of which only three are depicted in Fig. 2 for reasons of clarity), is depicted in a dashed line at reference sign 62. In the illustration in Fig. 2, the stirring impeller 34 of the filling device 24 can be seen in greater detail. On one hand, the direction of rotation of the stirring impeller 34 is illustrated as an example by the arrow 64. The direction of rotation 64 and/or the direction of rotation 60 may also in principle be opposite. On the other hand, a plurality of stirrer blades of the stirring impeller 34 can be seen at reference sign 66. The cavities 20 are filled with filling material 26 in the region depicted with a dashed line in figures 2 and 3 at reference sign 68. 
A measuring device according to the invention is shown at reference sign 70 in Fig. 3. The measuring device 70 in the present example is an optical distance measuring device 70 arranged at a specific position in the filling device 24, such as a laser distance measuring device. The distance measuring device 70 emits optical measuring radiation from above toward the surface of the filling material 26 as shown in Fig. 3 at reference sign 72. The measuring radiation is reflected by the surface of the filling material 26 and returns to the distance measuring device 70 as shown in Fig. 3 at reference sign 74. For example, the distance measuring device 70 determines its distance from the surface of the filling material 26 by using a runtime measurement and from that, determines the fill level 76 of the filling device 26 of the filling material 26 in the filling chamber 32 of the filling device 24. As can be discerned in Fig. 3, the distance measuring device 70 is arranged above the stirring impeller 34 so that the measuring radiation emitted by the distance measuring device 70 passes between the stirrer blades 66 that regularly interrupt the measuring path, reaches the surface of the filling material 26, and returns to the distance measuring device 70 after being reflected.
The measuring data for measuring device 70 can be fed to a control device (not shown in detail) of the rotary press. Based on the measured data, the control device can control operating parameters of the rotary press during a rotary press setup process, and/or during the production mode of the rotary press, so that a target amount of filling material 26 is always in the filling device 24. For this, the control device can for example control the rotary speed of the rotor of the rotary press, and/or the rotary speed of the stirring impeller 34 of the filling device 24 as operating parameters. In addition, the rotary press can comprise display means (not shown in detail) that display the measured data of the measuring device 70 for an operator during a setup process of the rotary press, and/or during production mode of the rotary press.
Reference Number List

10     Upper punch guide
12     Upper press punches
14     Lower punch guide
16     Lower press punches
18     Die plate
20     Cavities
22     Upper control cams
23     Lower control cams
24     Filling device
26     Filling material
28     Filling funnel
30     Supply tube
32     Filling chamber
34     Stirrer impeller
36     Upper pre-pressing roller
38     Lower pre-pressing roller
40     Upper pressing roller holder
42     Lower pressing roller holder
44     Upper main pressing roller
46     Lower main pressing roller
48     Upper pressing roller holder
50     Lower pressing roller holder
52     Ejection device
54     Scraper
56     Discharge channel
58     Pellets, tablets
60     Arrow
62     Divided circle
64     Arrow
66     Stirrer blade
68     Region
70     Distance measuring device
72     Measuring radiation
74     Measuring radiation
Claims
1. A rotary press comprising a rotor that can be rotated by means of a rotary drive, wherein the rotor has an upper punch guide (10) for upper press punches (12), a lower punch guide (14) for lower press punches (16) and a die plate (18) arranged between the punch guides (10, 14), wherein the press punches (12, 16) interact with cavities (20) of the die plate (18), furthermore comprising a filling device (24) in which the filling material (26) to be pressed is filled into the cavities (20) of the die plate (18), furthermore comprising at least one upper pressing device and at least one lower pressing device that, during operation, interact with the upper press punches (14) and the lower press punches (16) such that they press the filling material (26) into the cavities (20) of the die plate (18), and comprising an ejection device (52) in which the pellets generated in the cavities (20) are ejected from the rotary press, characterized in that at least one measuring device (70) is arranged on or in the filling device (24) for monitoring the availability of the filling material in the filling device (24). 
2. The rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one measuring device (70) comprises an optical measuring device. 
3. The rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one measuring device (70) is arranged in the filling device (24) and measures the fill level of the filling material (26) in a filling chamber (32) of the filling device (24) arranged directly above the die plate (18). 
4. The rotary press according to claim 3, characterized in that the at least one measuring device (70) is an optical distance measuring device (70) arranged at a specific position in the filling device (24), wherein measuring radiation emitted by the optical distance measuring device (70) is directed toward the surface of the filling material (26) of the filling chamber (32), and wherein the optical distance measuring device (70) measures the distance to the surface of the filling material (26) using measuring radiation reflected by the surface of the filling material (26) and determines the fill level of the filling material (26) in the filling chamber (32) therefrom. 
5. The rotary press according to claim 4, characterized in that at least one rotatably driven stirring impeller (34) is arranged in the filling chamber (32) of the filling device (24) which stirs the filling material (26) located in the filling chamber (32) when the rotary press is operating, wherein the optical distance measuring device (70) is arranged above the at least one stirring impeller (34) so that measuring radiation emitted by the optical distance measuring device (70) passes between the stirrer blades (66) of the stirring impeller (34) onto the surface of the filling material (26), and measuring radiation reflected by the surface of the filling material (26) passes back between the stirrer blades (66) of the stirring impeller (34) to the optical distance measuring device (70). 
6. The rotary press according to one of claims 3 to 5, characterized in that the at least one other measuring device is arranged in the filling device (24) and measures the fill level of the filling material (26) in a second filling chamber arranged above or to the side of the filling chamber (32) of the filling device (24).
7. The rotary press according to claim 6, characterized in that the at least one other measuring device is another optical distance measuring device arranged at a specific position in the filling device (24), wherein measuring radiation emitted by the other optical distance measuring device is directed toward the surface of the filling material (26) in the second filling chamber, and wherein the other optical distance measuring device measures the distance to the surface of the filling material (26) using measuring radiation reflected by the surface of the filling material (26) and determines the fill level of the filling material (26) in the second filling chamber therefrom. 
8. The rotary press according to claim 7, characterized in that at least one rotatably driven stirring impeller is arranged in the second filling chamber of the filling device (24) which stirs the filling material (26) located in the second filling chamber when the rotary press is operating, wherein the other optical distance measuring device is arranged above the at least one stirring impeller so that measuring radiation emitted by the other optical distance measuring device passes between the stirrer blades of the stirring impeller onto the surface of the filling material (26), and measuring radiation reflected by the surface (26) of the filling material passes back between the stirrer blades of the stirring impeller to the other optical distance measuring device. 
9. The rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one measuring device is provided that measures that fill level of the filling material (26) in a supply section of the filling device (24) through which filling material (26) is supplied to a filling chamber (32) of the filling device (24). 
10. The rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises display means that display the measured data of the at least one measuring device (70) during a setup process of the rotary press, and/or during production mode of the rotary press. 
11. The rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that it also comprises a control device to which the measured data of the at least one measuring device (70) are applied, and that controls operating parameters of the rotary press during a setup process of the rotary press, and/or during production mode of the rotary press, based on the measured data.
12. The rotary press according to claim 11, characterized in that the control device controls the operating parameters of the rotary press during a rotary press setup process, and/or during the production mode of the rotary press, so that a target amount of filling material is available in the filling device (24). 
13. The rotary press according to one of claims 11 or 12, characterized in that the control device controls the rotary speed of the rotor, and/or the rotary speed of a stirring impeller (34) of the filling device (24), and/or the amount of filling material (26) supplied to the filling device (24) as operating parameters of the rotary press. 
14. A method for setting up and/or operating a rotary press according to one of the preceding claims, characterized in that operating parameters of the rotary press are controlled so that a target amount of filling material is available in the filling device (24) based on measured data of the at least one measuring device (70) during a rotary press setup process, and/or during the production mode of the rotary press. 
15. The method according to claim 14, characterized in that the rotary speed of the rotor, and/or the rotary speed of a stirring impeller (34) of the filling device (24), and/or the amount of the filling material (26) supplied to the filling device (24) are controlled as operating parameters of the rotary press. 
Abstract
The invention relates to a rotary press comprising a rotor that can be rotated by means of a rotary drive, wherein the rotor has an upper punch guide for upper press punches, a lower punch guide for lower press punches and a die plate arranged between the punch guides, wherein the press punches interact with cavities of the die plate, furthermore comprising a filling device in which the filling material to be pressed is filled into the cavities of the die plate, furthermore comprising at least one upper pressing device and at least one lower pressing device that, during operation, interact with the upper press punches and the lower press punches such that they press the filling material in the cavities of the die plate, and comprising an ejection device in which the pellets generated in the cavities are ejected from the rotary press, wherein at least one measuring device is arranged on or in the filling device for monitoring the availability of the filling material in the filling device. The invention also relates to a method for setting up and/or operating such a rotary press.
【図１】
2017177221.tif 000006
【図２】
2017177221.tif 000007
【図３】
2017177221.tif 000008