(57)【要約】【課題】本発明は、アルコール系溶剤を使用した場合でも、ハジキやピンホールの発生を抑制できる出没式塗布具を提供する。【解決手段】ノック筒９と、蓋部２６を有し内部を密閉可能なシール部材５と、シール部材５内にインキを塗布可能な塗布部１８を備えた芯部材３とを有し、ノック筒９を押圧することによって、塗布部１８がシール部材５内に密閉された密閉姿勢と、芯部材３が密閉姿勢から移動し、移動に伴って蓋部２６が開放されて塗布部１８の一部がシール部材５の外部に露出する塗布姿勢とに姿勢変更可能であり、芯部材３は、姿勢変更に伴って、他の構成部材と接触して移動するものであり、芯部材３と他の構成部材のうち、一方の接触部分に潤滑油が塗布されたものであり、インキは、アルコール系溶剤を含み、潤滑油は、ジメチルポリシロキサンを主成分とし、摂氏２５度の粘度が１０００ｍｍ2以上１００万ｍｍ2以下である構成とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノック筒と、蓋部を有し内部を密閉可能な収容部と、前記収容部内にインキを塗布可能な塗布体を備えた芯部材と、を有する出没式塗布具であって、
前記ノック筒を押圧することによって、前記塗布体が前記収容部内に密閉された密閉姿勢と、前記芯部材が前記密閉姿勢から移動し、前記移動に伴って蓋部が開放されて前記塗布体の一部が前記収容部の外部に露出する塗布姿勢とに姿勢変更可能な出没式塗布具において、
前記芯部材は、前記姿勢変更に伴って、他の構成部材と接触して移動するものであり、
前記芯部材と前記他の構成部材のうち、少なくとも一方の接触部分に潤滑油が塗布されたものであり、
前記インキは、アルコール系溶剤を含み、
前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルを主成分とし、摂氏２５度の粘度が１０００ｍｍ2／秒以上１００万ｍｍ2／秒以下であることを特徴とすることを特徴とする出没式塗布具。
【請求項２】
前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルを揮発性の希釈剤で希釈したものであることを特徴とする請求項１に記載の出没式塗布具。
【請求項３】
前記希釈剤は、石油系溶剤であることを特徴とする請求項２に記載の出没式塗布具。
【請求項４】
前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルに対する希釈剤の比率が４以上９以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の出没式塗布具。
【請求項５】
前記アルコール系溶剤は、１−メトキシ−２−プロパノール、エタノール、イソプロピルアルコール、及びｎ−プロピルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の出没式塗布具。
【請求項６】
２０ｍｍ／秒で前記ノック筒を押圧して前記密閉姿勢から前記塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の初動ピーク値は、１．２ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の出没式塗布具。
【請求項７】
２０ｍｍ／秒で前記ノック筒を押圧して前記密閉姿勢から前記塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の初動ピーク値は、１．０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の出没式塗布具。
【請求項８】
塗布対象物に前記塗布体を接触させて前記インキを塗布対象物に塗布するものであり、
前記塗布対象物は、前記インキを吸収しない非吸収体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の出没式塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布体が軸筒から出没する出没式塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、先端に塗布部をもち、芯部材の塗布体が軸筒から出没する出没式のマーキングペンが知られている（例えば、特許文献１）。
この出没式のマーキングペンは、不使用時には、芯部材の塗布体が軸筒内の収容部に収容され、蓋部によって密閉されている。そして、この出没式のマーキングペンは、使用時には、使用者が後端部に設けられたノック筒を押圧することで、芯部材の一部が収容部の一部と接触しながら蓋部を押圧して収容部内から前方に進出し、芯部材の先端に位置する塗布体が軸筒から外部に露出して塗布可能となる。
【０００３】
ところで、この出没式のマーキングペンは、上記したように使用時に芯部材の一部が前方に摺動する。そのため、芯部材と収容部の間で摺動摩擦が生じる。
この摺動摩擦が大きくなればなるほど、収容部に対して芯部材が動きにくくなり、使用者はノック筒に対して大きな力を加える必要となる。そのため、操作性を向上させる観点から、この摺動摩擦を低減させることが好ましい。
【０００４】
そこで、近年では、この摺動摩擦を低減させる方策として、潤滑油を芯部材と収容部との接触箇所に塗布する方策が開発されている。
例えば、特許文献２の出没式筆記具では、摺動筒部にシリコーンオイルを塗布し、摺動筒部と収容部の一部を構成する第２Ｏリングとの摺動摩擦を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１６２２９３号公報
【特許文献２】特許第４９７３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、特許文献２に倣って、芯部材と収容部との摺動箇所にジメチルシリコーンオイルを塗布した出没式マーカーペンを試作した。また、この試作した出没式マーカーペンでは、インキにアルコール系溶剤に染料を溶解させたアルコール系インキを使用した。
この試作した出没式マーカーペンは、摺動箇所にジメチルシリコーンオイルを塗布しているため、芯部材と収容部との間での摺動摩擦が低減され、芯部材の塗布体を軸筒に対してスムーズに出没させることが可能となった。
【０００７】
しかしながら、この試作した出没式マーカーペンを用いて、ガラスのようなインキを吸収しない体（以下、非吸収体ともいう）に塗布したところ、新たな問題が生じた。すなわち、試作した出没式マーカーペンでは、非吸収体への塗布時にハジキやピンホールが生じてしまう場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、インキの溶剤としてアルコール系溶剤を使用し、潤滑油としてジメチルシリコーンオイルを主成分とするものを使用した場合でも、ハジキやピンホールの発生を抑制できる出没式塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した問題を受けて、本発明者は、次のように考察した。すなわち、本発明者は、芯部材の出没を繰り返すと、芯部材の収容部に対する移動に伴って、芯部材と収容部との摺動箇所に塗布したジメチルシリコーンオイルが徐々に芯部材の塗布体側に流れていく。
ここで、潤滑油たるジメチルシリコーンオイルとインキたるアルコール系溶剤は、相溶性が大きく異なるので、アルコール系溶剤と、ジメチルシリコーンオイルとが混ざってしまうと、潤滑油とインキが分離してしまう。そのため、試作した出没式マーカーペンでは、塗布体に至った潤滑油が塗布体のインキを阻害し、ハジキやピンホールが発生してしまったと考察した。
そこで、この考察のもと、芯部材の塗布体側にジメチルシリコーンオイルが実質的に流れない粘度の範囲を鋭意検討した結果、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明の一つの様相は、ノック筒と、蓋部を有し内部を密閉可能な収容部と、前記収容部内にインキを塗布可能な塗布体を備えた芯部材と、を有する出没式塗布具であって、前記ノック筒を押圧することによって、前記塗布体が前記収容部内に密閉された密閉姿勢と、前記芯部材が前記密閉姿勢から移動し、前記移動に伴って蓋部が開放されて前記塗布体の一部が前記収容部の外部に露出する塗布姿勢とに姿勢変更可能な出没式塗布具において、前記芯部材は、前記姿勢変更に伴って、他の構成部材と接触して移動するものであり、前記芯部材と前記他の構成部材のうち、少なくとも一方の接触部分に潤滑油が塗布されたものであり、前記インキは、アルコール系溶剤を含み、前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルを主成分とし、摂氏２５度の粘度が１０００ｍｍ2／秒以上１００万ｍｍ2／秒以下である出没式塗布具である。
【００１１】
ここでいう「他の構成部材」とは、出没式塗布具の構成部材の中で芯部材以外の構成部材をいう。
ここでいう「主成分」とは、性能・機能を発揮するための主要成分をいう。
【００１２】
本様相によれば、姿勢変更時に芯部材と他の構成部材との接触部分に潤滑油が塗布されているため、芯部材の移動に伴う摩擦抵抗を低減でき、姿勢変更をスムーズに行うことができる。
本様相によれば、ジメチルシリコーンオイルを主成分とする潤滑油の摂氏２５度の粘度が１０００ｍｍ2／秒以上１００万ｍｍ2／秒以下であるため、アルコール系溶剤とジメチルシリコーンオイルの組み合わせであっても、ハジキやピンホールの発生を抑制することができる。
【００１３】
好ましい様相は、前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルを揮発性の希釈剤で希釈したものであることである。
【００１４】
好ましい様相は、前記希釈剤は、石油系溶剤であることである。
【００１５】
より好ましくは、前記希釈剤は、イソパラフィン系炭化水素であることである。
【００１６】
好ましい様相は、前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルに対する希釈剤の比率が４以上９以下であることである。
【００１７】
より好ましい様相は、前記潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルに対する希釈剤の比率が６以上であることである。
【００１８】
好ましい様相は、前記アルコール系溶剤は、１−メトキシ−２−プロパノール、エタノール、イソプロピルアルコール、及びｎ−プロピルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種であることである。
【００１９】
好ましい様相は、２０ｍｍ／秒で前記ノック筒を押圧して前記密閉姿勢から前記塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の初動ピーク値は、１．２ｋｇ以下であることである。
【００２０】
ここでいう「ノック圧」とは、蓋部を開放するために必要なノック筒への押圧力をいう。
ここでいう「ノック圧の初動ピーク値」とは、ノック筒を押圧してからノック筒の移動距離が５ｍｍ以内の範囲におけるノック圧の最大値をいう。
【００２１】
好ましい様相は、２０ｍｍ／秒で前記ノック筒を押圧して前記密閉姿勢から前記塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の初動ピーク値は、１．０ｋｇ以下であることである。
【００２２】
好ましい様相は、塗布対象物に前記塗布体を接触させて前記インキを塗布対象物に塗布するものであり、前記塗布対象物は、前記インキを吸収しない非吸収体であることである。
【００２３】
本様相によれば、塗布対象物がインキを吸収しないガラス板やプラスチック板、金属板等の非吸収体であっても、ハジキやピンホールの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の出没式塗布具によれば、インキの溶剤としてアルコール系溶剤を使用し、潤滑油としてジメチルシリコーンオイルを主成分とするものを使用した場合でも、ハジキやピンホールの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る出没式塗布具を表す斜視図である。
【図２】図１の出没式塗布具の分解斜視図である。
【図３】図２の芯部材の分解斜視図である。
【図４】図２のシール部材の斜視図であり、（ａ）は密閉姿勢の状態を表し、（ｂ）は塗布姿勢の状態を表す。
【図５】図２の引張部材の斜視図である。
【図６】図１の出没式塗布具の断面図であり、（ａ）は密閉姿勢の状態を表し、（ｂ）は塗布姿勢の状態を表す。なお、潤滑油の塗布部分を黒塗りで示す。
【図７】図１の要部の斜視図であり、（ａ）は密閉姿勢の状態を表し、（ｂ）は塗布姿勢の状態を表す。
【図８】本発明の第１実施形態に係る出没式塗布具の使用状況を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、特に断りのない限り、図１の軸筒２の軸方向Ｌにおいて、開口１１側を前、ノック筒９側を後とする。
【００２７】
本発明の第１実施形態の出没式塗布具１は、ノック式のマーキングペンであり、図８のように、主にガラス板等のインキを吸収しない塗布対象物１００に対して好適に使用されるものである。
本実施形態の出没式塗布具１は、図１，図２から読み取れるように、軸筒２と、芯部材３と、シール部材５と、引張部材６と、弾性部材７と、クリップ部８と、ノック筒９を備えている。
また、出没式塗布具１は、使用者がノック筒９を前方に向けて押圧操作することによって、図６，図７から読み取れるように、芯部材３が軸筒２の軸方向に沿って移動し、芯部材３の前方端部に設けられた塗布部１８（塗布体）が軸筒２の開口１１の内外に出没する構成となっている。
すなわち、出没式塗布具１は、ノック筒９に対して押圧操作を行うことによって、図６（ａ）のように、ペン先部材１５の塗布部１８全体が軸筒２内のシール部材５に収容されて密閉された密閉姿勢と、図６（ｂ）のようにペン先部材１５の塗布部１８がシール部材５から露出して塗布部１８の一部が軸筒２の開口１１から突出した塗布姿勢と、の間で姿勢変更が可能となっている。
【００２８】
そして、本実施形態の出没式塗布具１は、インキの成分及び潤滑油に主な特徴を有する。
以下、本実施形態の出没式塗布具１の特徴たるインキの成分及び潤滑油の成分の説明に先立って、まず出没式塗布具１の構造について説明する。
【００２９】
軸筒２は、使用者が使用時に主に把持する部材であり、出没式塗布具１の主要部品をその内部に収容する部材である。
軸筒２は、図１のように軸方向Ｌに延びた筒状の長尺体であり、内部空間が軸方向Ｌに連通している。また軸筒２は、軸方向Ｌの前方端部と後方端部にそれぞれ開口１１，１２を有しており、これら開口１１，１２は、軸筒２の内部空間を介して連通している。
開口１１は、ペン先部材１５の塗布部１８の一部を挿通可能な開口である。
開口１２は、ノック筒９の一部を挿通可能な開口である。
【００３０】
芯部材３は、図３のように、ペン先部材１５（塗布体）と、インキ貯留部材１６と、インキ吸蔵体１７から構成されている。
ペン先部材１５は、インキ吸蔵体１７内のインキを吸引し、吸引したインキを塗布対象物１００に対して塗布する部材である。
ペン先部材１５は、軸方向Ｌに繊維が延びたフェルトによって構成されており、塗布部１８と、中継芯部１９を備えている。
【００３１】
塗布部１８は、出没式塗布具１のペン先を構成し、塗布対象物１００に対して塗布する部位であり、基端側（中継芯部１９側）から先端側に向けて丸みを帯びた部位である。
中継芯部１９は、毛細管現象によって、インキ吸蔵体１７内のインキを吸引し、塗布部１８に供給する部位である。
【００３２】
インキ貯留部材１６は、図３のように、軸方向Ｌに外径が異なる筒部が接続された部材であり、前方側筒部２０と、後方側筒部２１から構成されている。
前方側筒部２０は、ペン先部材１５を保持する部位であり、その内部にペン先部材１５の中継芯部１９を挿着可能となっている。
後方側筒部２１は、前方側筒部２０よりも拡径した部位であり、その内部にインキ吸蔵体１７を収容可能となっている。
後方側筒部２１の内部空間は、前方側筒部２０の内部空間と連通しており、後方側筒部２１の外周面は、後方側筒部２１の先端面を介して前方側筒部２０の外周面と段状に連続している。
【００３３】
インキ吸蔵体１７は、インキを保持する部位であり、インキを含浸させた綿状の部位である。
【００３４】
シール部材５は、ペン先部材１５の塗布部１８を収容して密閉し、ペン先部材１５の塗布部１８が乾燥することを防止する部材である。
シール部材５は、図４のように固定部２５と、蓋部２６と、接続部２７によって構成されており、これらが一体的に成形されたものである。
【００３５】
固定部２５は、図７のように、シール部材５をインキ貯留部材１６の前方側筒部２０に対して摺動可能に固定する部位である。
固定部２５は、筒状であって、その軸方向Ｌの前方端部と後方端部にそれぞれ開口２８，２９を有しており、これら開口２８，２９は、収容空間３３（収容部）を介して連通している。
収容空間３３は、ペン先部材１５の塗布部１８を収容可能な収容空間である。
【００３６】
固定部２５の外周面には、図４のように、軸方向Ｌの中間部分に周方向に延びた凸条部３０が設けられている。
凸条部３０は、固定部２５の外周面から径方向に突出した突条であり、周方向（凸条部３０の延び方向）において、所定の間隔を空けて切り欠き部３１，３２が形成されている。
切り欠き部３１，３２は、軸方向に延びた有底の切り欠き溝であり、引張部材６の一部と係合可能な係合溝である。
【００３７】
蓋部２６は、図４のように、固定部２５の前方側の開口２８を開閉可能な円板状の部位であり、開口２８を閉塞することによって固定部２５の収容空間３３を密閉可能となっている。
蓋部２６の外周面は、固定部２５の先端面の一部と接続部２７によって接続されており、片持ち状に支持されている。
【００３８】
蓋部２６の前方側の主面（前面）には、図４のように係合溝３５が設けられている。
係合溝３５は、図７に示されるように引張部材６の一部と係合可能な有底溝であり、蓋部２６の前記主面を２分割するように横切っている。また、係合溝３５は、接続部２７との接続部位に対して径方向にずれた位置に配されている。
係合溝３５は、図７（ａ）に示される密閉姿勢において、蓋部２６を正面視したときに、固定部２５の切り欠き部３１，３２と同一直線上に並んでいる。
【００３９】
接続部２７は、図４のように、固定部２５と蓋部２６を接続する部位であり、ヒンジとして機能する部位である。すなわち、接続部２７は、蓋部２６の開閉時に固定部２５に対する回動中心となる部位であり、弾性を備え、折り曲げ可能となっている。
【００４０】
引張部材６は、図７（ａ）に示される密閉姿勢において、シール部材５の蓋部２６に対して引張力を加える部材である。
引張部材６は、取付部４０と、紐状部４１から構成されている。
取付部４０は、図５，図７から読み取れるように、前方側筒部２０に取り付け可能な筒状体である。
取付部４０は、その中央に前方側筒部２０を挿着可能な挿着孔４２が形成されており、挿着孔４２の周囲に弾性部材７を固定可能な弾性受部４３を備えている。
【００４１】
紐状部４１は、両端部が取付部４０と一体となって支持された部位であり、その中間部がシール部材５の蓋部２６の係合溝３５及び凸条部３０の切り欠き部３１，３２と係合可能な部位である。
【００４２】
弾性部材７は、軸方向に弾性をもち、シール部材５を軸方向前方側に付勢する部材である。弾性部材７は、具体的にはコイルばねであり、その中央に前方側筒部２０を挿通可能となっている。
【００４３】
クリップ部８は、使用者のポケット等に係合可能なクリップである。
【００４４】
ノック筒９は、出没式塗布具１の後端部を構成し、使用者が押圧操作する操作部である。
【００４５】
続いて、本実施形態の出没式塗布具１の各部材の位置関係について説明する。なお、説明の都合上、密閉姿勢について説明する。
【００４６】
軸筒２は、図６（ａ）に示されるように、その内部に芯部材３、シール部材５、引張部材６、及び弾性部材７が収容されており、図１のように、後端部近傍にクリップ部８が取り付けられている。
インキ貯留部材１６の後方側筒部２１の内部空間には、インキ吸蔵体１７が収容されている。
ペン先部材１５の塗布部１８は、インキ貯留部材１６の前方側筒部２０から露出しており、中継芯部１９は、インキ貯留部材１６の前方側筒部２０を通過し、その後端部が後方側筒部２１内でインキ吸蔵体１７と接触している。
【００４７】
インキ貯留部材１６の前方側筒部２０は、引張部材６の取付部４０の挿着孔４２に挿通されており、後方側筒部２１の前方側端部は、引張部材６の取付部４０の後端部と接触している。
インキ貯留部材１６の前方側筒部２０は、弾性部材７を軸方向に挿通しており、弾性部材７の後方側端部は、取付部４０の弾性受部４３によって固定されている。
インキ貯留部材１６の前方側筒部２０は、弾性部材７よりも前方部位にシール部材５の固定部２５が取り付けられており、インキ貯留部材１６の前方側筒部２０の外周面とシール部材５の固定部２５の開口２９近傍は、その大部分で接触している。また固定部２５の後端部は、弾性部材７の前方端部と接触している。
【００４８】
引張部材６の紐状部４１は、図７（ａ）のように、弾性部材７及びシール部材５の外側に位置しており、紐状部４１の中間部分がシール部材５の係合溝３５及び切り欠き部３１，３２のそれぞれと係合している。
具体的には、引張部材６の紐状部４１の中間部分は、シール部材５の蓋部２６の係合溝３５に嵌っており、蓋部２６の前方側への移動を規制している。また、引張部材６の紐状部４１の他の中間部分は、シール部材５の固定部２５の切り欠き部３１，３２に嵌っており、シール部材５の周方向の移動を規制している。
【００４９】
また、塗布部１８は、固定部２５の収容空間３３内に収容されており、開口２８よりも後方側であって、開口２９よりも前方側に位置している。そして、固定部２５の開口２８は、図６（ａ）のように、蓋部２６の後方側の主面によって閉塞されており、固定部２５の収容空間３３は、前方側筒部２０、塗布部１８、及び蓋部２６によって密閉されている。
【００５０】
ノック筒９は、その後方部分が軸筒２から露出し、その前方部分がインキ貯留部材１６の後方側筒部２１と係合してインキ貯留部材１６と一体となっている。そのため、使用者によってノック筒９が押圧されると、弾性部材７を圧縮してインキ貯留部材１６がペン先部材１５とともに前方側に移動可能となっている。
【００５１】
そして、本実施形態の特徴の一つである潤滑油は、姿勢変更の際の芯部材３と他の構成部材の一つであるシール部材５との接触部分に塗布されている。
本実施形態では、潤滑油は、蓋部２６の後端面の一部又は全部、固定部２５の蓋部２６との接触部分、インキ貯留部材１６の前方側筒部２０の外周面、及び弾性部材７にそれぞれ塗布されている。
また、インキは、インキ吸蔵体１７に含浸されており、中継芯部１９の毛細管現象によってインキ吸蔵体１７からペン先部材１５の塗布部１８側に吸引されている。
【００５２】
続いて、本実施形態の出没式塗布具１を密閉姿勢から塗布姿勢に変更する際の動作と各部材の位置関係について説明する。
【００５３】
使用者が密閉姿勢の出没式塗布具１のノック筒９を前方側に押圧すると、ノック筒９に連動して芯部材３が軸筒２に対して相対的に前方側に移動する。芯部材３が前方側に移動すると、前方側筒部２０が固定部２５の内壁面と接触しながら前方側に移動し、ペン先部材１５の塗布部１８又は前方側筒部２０がシール部材５の蓋部２６を押圧する。
ここで、図６（ｂ）のように軸筒２の内周面に固定部２５の凸条部３０が当接し、固定部２５の前方側への移動が制限されている。そのため、蓋部２６が塗布部１８又は前方側筒部２０から押圧力を受けると、接続部２７を回転中心として蓋部２６が回転して、固定部２５の開口２８が開放され、固定部２５の開口２８からペン先部材１５の塗布部１８が前方側に進行する。
そして、ペン先部材１５の塗布部１８は、固定部２５の開口２８を通過し、さらに図７（ｂ）のように軸筒２の開口１１から外部に露出して塗布可能状態となる。このとき、図示しない軸筒２の係合部とクリップ部８とが係合される。
【００５４】
続いて、本実施形態の出没式塗布具１を塗布姿勢から密閉姿勢に変更する際の動作と各部材の位置関係について説明する。
【００５５】
使用者が塗布姿勢の出没式塗布具１のノック筒９を前方側にさらに押圧して指を離すと、図示しない軸筒２の係合部とクリップ部８との係合が外れ、弾性部材７の復元力によって、ノック筒９及び芯部材３が軸筒２に対して後方側に移動する。
芯部材３が後方側に移動すると、弾性部材７の復元力によって、ペン先部材１５の塗布部１８が固定部２５の収容空間３３に収容されていき、さらに固定部２５が後方側に押圧され、紐状部４１によって蓋部２６が開口２８を塞ぐように接続部２７を回転中心として回動する。そして、蓋部２６が開口２８を閉塞して塗布部１８が収容された収容空間３３が密閉状態となり、塗布不能状態となる。
【００５６】
続いて、本実施形態の出没式塗布具１の特徴たるインキの成分及び潤滑油の成分について説明する。
【００５７】
インキは、着色剤をアルコール系溶剤に分散又は溶解させたものである。
本実施形態のインキは、アルコール系溶剤、着色剤、及び油溶性樹脂を備えている。
【００５８】
アルコール系溶剤は、２−メトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、及び炭素数１〜４の脂肪族アルコールから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
炭素数が１〜４の脂肪族アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、セカンダリーブチルアルコールなどが使用できる。
アルコール系溶剤は、１−メトキシ−２−プロパノール、エタノール、イソプロピルアルコール、及びｎ−プロピルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、１−メトキシ−２−プロパノールであることがさらに好ましい。
アルコール系溶剤は、単独又は２種以上の混合物として使用することができる。
アルコール系溶剤の含有量は、インキ全体の６０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上であることがより好ましく、７０重量％以上であることが特に好ましい。
アルコール系溶剤の含有量がインキ全体の６０重量％未満になると、インキの粘度が高くなりすぎてしまい、筆記性が悪くなるおそれがある。
またアルコール系溶剤の含有量は、インキ全体の９７重量％以下であることが好ましく、９５重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以下であることが特に好ましい。
アルコール系溶剤の含有量がインキ全体の９７重量％超過になると、濃度不足となり、所望の筆跡が得られないおそれがある。
【００５９】
また、１‐（メトキシメチルエトキシ）プロパノール又は２‐（メトキシメチルエトキシ）プロパノール、炭素数１〜４の一価のアルコール等を白化防止剤、乾燥性付与剤等の補助溶剤として添加してもよい。
これらを添加した場合でも、インキ中の１−メトキシ−２−プロパノールの含有量はインキ全体の５０重量％以上が好ましい。５０重量％未満ではアルコール系溶剤の溶解不良等の問題が生じるおそれがある。
【００６０】
着色剤は、アルコール系溶剤に分散又は溶解でき、着色機能を有するものであれば、特に限定されるものではなく、顔料でも染料でもよい。
【００６１】
着色剤として染料を使用する場合には、例えば、アントラキノン系染料、トリフェニルメタン系染料、ジフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、ジスアゾ系染料、ニグロシン系染料などの油溶性染料が使用できる。
【００６２】
一方、着色剤として顔料を使用する場合には、アゾ系顔料、縮合ポリアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料等の有機顔料、カーボンブラック、紺青、ベンガラ、酸化チタン等の無機顔料、アルミニウム粉末、真鍮粉末等の金属粉顔料や、更には、これらの顔料を樹脂処理した加工顔料、蛍光顔料、パール顔料などを用いることができる。
【００６３】
着色剤の含有量は、インキ粘度などを考慮して適宜設計されるが、着色剤の含有量は、インキ粘度などの観点から、インキ全体の１重量％であることが好ましく、３重量％以上であることがより好ましく、４重量％以上であることがさらに好ましい。
着色剤の含有量がインキ全体の１重量％未満の場合には、インキ組成物の濃度が低くなりすぎるおそれがある。
一方、着色剤の含有量は、インキ全体の２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましく、１２重量％以下であることがさらに好ましく、１０重量％以下であることが特に好ましい。
着色剤の含有量がインキ全体の２０重量％超過の場合には、インキ粘度が高くなりすぎるおそれがある。
【００６４】
油溶性樹脂は、アルコール系溶剤に対して可溶であれば、特に限定されるものではない。例えば、ケトン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジン樹脂、スチレン−有機酸共重合体樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、及びポリアクリル酸エステルなどが採用できる。
このスチレン−有機酸共重合体樹脂としては、例えば、スチレン−マレイン酸樹脂やエチレン−マレイン酸樹脂が使用できる。
アルコール系溶剤が１−メトキシ−２−プロパノールである場合には、油溶性樹脂は、アルキルフェノール樹脂やケトン樹脂であることが好ましい。
油溶性樹脂の含有量は、要求される定着性やペン先の耐乾燥性に適した量であれば、特に限定されるものではない。
油溶性樹脂の含有量は、インキ全体の１重量％以上であることが好ましく、５重量％以上であることがより好ましい。
油溶性樹脂の含有量がインキ全体の１重量％未満である場合には、定着性及び耐水性が悪くなるおそれがある。
油溶性樹脂の含有量は、インキ全体の２５重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましく、１５重量％以下であることがさらに好ましい。
油溶性樹脂の含有量がインキ全体の２５重量％超過の場合には、インキ粘度が高くなりすぎるおそれがある。
【００６５】
潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルを主成分とするものであり、揮発性の希釈剤で希釈されていることが好ましい。
希釈剤としては、石油系溶剤であることが好ましく、イソパラフィン系炭化水素であることがより好ましい。
ジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素で希釈した潤滑油を使用する場合には、ジメチルシリコーンオイルに対するイソパラフィン系炭化水素の比率は、４以上９以下であることが好ましい。すなわち、ジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素で５倍希釈したものから１０倍希釈したものあることが好ましい。
本実施形態の潤滑油は、ジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素で希釈しており、ジメチルシリコーンオイルに対するイソパラフィン系炭化水素の比率は、６である。すなわち、ジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素で７倍希釈したものである。
潤滑油の摂氏２５度の粘度は、１０００ｍｍ2／秒以上１００万ｍｍ2／秒以下であり、３０００ｍｍ2以上５０万ｍｍ2以下であることがより好ましい。
【００６６】
本実施形態のように、潤滑油がジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素で７倍希釈したものである場合には、潤滑油の塗布量は、７μｌ超過であることが好ましく、２１μｌ以上であることがより好ましい。潤滑油の塗布量は、４９μｌ未満であることが好ましく、３５μｌ以下であることがより好ましい。
潤滑油の塗布量は、０．０１３μｌ／ｍｍ2超過であることが好ましく、０．０３９μｌ／ｍｍ2以上であることがより好ましい。潤滑油の塗布量は、０．０９２μｌ／ｍｍ2未満であることが好ましく、０．０６６μｌ／ｍｍ2以下であることがより好ましい。
【００６７】
最後に、出没式塗布具１の物性について説明する。なお、以下の数値範囲は、後述する実施例及び比較例に対して試験を複数回実施し、製品の個体差を考慮して算出した範囲を示す。
【００６８】
出没式塗布具１は、潤滑油を塗布した状態で、２０ｍｍ／秒でノック筒９を押圧して密閉姿勢から塗布姿勢に姿勢変更する際に要する平均ノック圧は、１．２ｋｇ以下であり、１．０ｋｇ以下であることが好ましく、０．７６ｋｇ以下であることがより好ましく、０．７２ｋｇ以下であることがさらに好ましい。
また、出没式塗布具１は、潤滑油を塗布した状態で、２０ｍｍ／秒でノック筒９を押圧して密閉姿勢から塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の初動ピーク値は、１．２ｋｇ以下であり、１．０ｋｇ以下であることが好ましく、０．８０ｋｇ以下であることがより好ましく、０．６４ｋｇ以下であることがさらに好ましい。
さらに出没式塗布具１は、潤滑油を塗布した状態で、２０ｍｍ／秒でノック筒９を押圧して密閉姿勢から塗布姿勢に姿勢変更する際に要するノック圧の最大ピーク値は、ノック圧の最大ピーク値は、１．２ｋｇ以下であり、１．１２ｋｇ以下であることが好ましく、１．０５ｋｇ以下であることがより好ましく、１．０ｋｇ以下であることがさらに好ましい。
【００６９】
出没式塗布具１は、インキを吸収しない塗布対象物１００に直径３ｍｍの円を１０回筆記したときに、その筆記痕の１ｍｍ×２ｍｍ範囲を顕微鏡で観察したときのハジキの平均個数が１１コ以下であり、５コ以下であることが好ましい。
【００７０】
本実施形態の出没式塗布具１であれば、潤滑油の摂氏２５度の粘度が１０００ｍｍ2以上１００万ｍｍ2以下であるため、インキにアルコール系溶剤を使用した場合でも、ハジキやピンホールの発生を抑制できる。
【００７１】
本実施形態の出没式塗布具１であれば、簡単な構造で軸筒２からペン先部材１５の塗布部１８を出没可能であり、コストを低減できる。
【００７２】
本実施形態の出没式塗布具１であれば、前方側筒部２０の外周面に潤滑油を塗布しているため、前方側筒部２０の外周面と固定部２５の内壁面との間での摺動摩擦が低減され、スムーズに姿勢を変更することができる。また、前方側筒部２０の外周面と固定部２５の内側面との間に潤滑油が位置しているため、隙間ができにくく、封止性が高い。
【００７３】
本実施形態の出没式塗布具１であれば、蓋部２６の後面に潤滑油を塗布しているため、塗布部１８と蓋部２６との間での摺動摩擦が低減され、スムーズに密閉姿勢から塗布姿勢に変更することができる。また蓋部２６の後面と固定部２５の前方側端面との間に潤滑油が位置しているため、隙間ができにくく、封止性が高い。
【００７４】
上記した実施形態では、ヒンジ構造によって蓋部２６を開閉したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、蓋部が回転することによって開閉するものであってもよい。
【００７５】
上記した実施形態では、塗布対象物１００がガラス板であったが、塗布対象物１００は特に限定されるものではなく、塗布対象物１００はインキを吸収しない非吸収体であればよい。例えば塗布対象物１００は、プラスチック板や金属板であってもよい。
【００７６】
上記した実施形態では、潤滑油は、蓋部２６の後端面の一部又は全部、及び前方側筒部２０の外周面にそれぞれ塗布されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、潤滑油は、姿勢変更時の芯部材３と他の構成部材と接触箇所に塗布されていればよい。
例えば、潤滑油は、前方側筒部２０の外周面の代わりに固定部２５の開口２９の内壁面に塗布してもよい。
【００７７】
上記した実施形態では、インキは、主にアルコール系溶剤、着色剤、及び油溶性樹脂から構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の添加物を含んでいてもよい。例えば、インキは、筆跡の筆記面への接着性を向上させる観点から、界面活性剤を含んでいてもよいし、粘度調整剤、構造粘性付与剤、分散剤、乾燥性付与剤、酸化防止剤、防腐防かび剤などの添加剤を含んでいてもよい。
【００７８】
以下に、実施例をもって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００７９】
本発明の具体的な実施例及び比較例の出没式塗布具と、これらの評価結果について説明する。なお、各評価は複数回実施した平均値を記載している。
【００８０】
（実施例１）
実施例１では、アルコール系インキとして、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７を１０部と、アルキルフェノール樹脂（荒川化学工業株式会社製のタマノル５１０）を７部と、オレイン酸を６部とを１−メトキシ−２−プロパノール７７部に添加して、１時間加熱撹拌して作製した。潤滑油として、摂氏２５度の粘度が５０００ｍｍ2／秒である信越シリコーン株式会社製のジメチルシリコーンオイル（製品名：ＫＦ−９６Ａ−５０００ｃｓ）を使用した。
ピペッターを使用して、１０μｌの潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布し、５回ノック筒９を押圧操作して、前方側筒部２０と弾性部材７を摺動させて、潤滑油をそれぞれになじませた。その後、２日放置したものを実施例１とした。なお、前方側筒部２０の表面積は、４３０ｍｍ2であり、弾性部材７の表面積は、１００ｍｍ2であった。
【００８１】
（実施例２）
実施例２では、実施例１において、潤滑油として、摂氏２５度の粘度が５０万ｍｍ2／秒である信越シリコーン株式会社製のジメチルシリコーンオイル（製品名：ＫＦ−９６Ｈ−５０万ｃｓ）を希釈剤たる出光興産株式会社製のイソパラフィン系炭化水素溶剤（製品名：ＩＰソルベルト１０１６）を用いて５倍に希釈した。これを実施例２とした。
【００８２】
（実施例３）
実施例３では、実施例２において、潤滑油を希釈剤で７倍に希釈した。それ以外は実施例２と同様にして、これを実施例３とした。
【００８３】
（実施例４）
実施例４では、実施例２において、潤滑油を希釈剤で１０倍に希釈した。それ以外は実施例２と同様にして、これを実施例４とした。
【００８４】
（比較例１）
比較例１では、実施例１において、潤滑油として、摂氏２５度の粘度が５００ｍｍ2／秒である信越シリコーン株式会社製のジメチルシリコーンオイル（製品名：ＫＦ−９６Ａ−５００ｃｓ）を使用した。それ以外は実施例１と同様にして、これを比較例１とした。
【００８５】
（ハジキ評価）
実施例１〜４及び比較例１について、アルミ板に直径３ｃｍの円を１０回筆記し、その筆記痕の１ｍｍ×２ｍｍ範囲を顕微鏡で観察してハジキの状況を評価した。
また、評価は、「◎」、「○」、及び「×」で行い、ハジキの平均個数が５個以下のものを「◎」とし、ハジキの平均個数が１０個以下のものを「○」とし、これら以外を「×」とした。
【００８６】
（ノック圧評価）
実施例１〜４及び比較例１について、２０ｍｍ／秒の移動速度でノック筒に押圧する場合に必要なノック圧を測定し、平均値、初動ピーク、及び最大ピークを評価した。
【００８７】
実施例１〜４及び比較例１のハジキ評価及びノック圧評価の結果を表１に示す。
【００８８】
【表１】
2017113899.tif 000003
【００８９】
実施例１及び比較例１のハジキ評価の結果から、ジメチルシリコーンオイルを単体で使用した場合、粘度を大きくすると、ハジキが形成されにくくなった。また、実施例２〜５のハジキ評価の結果から、希釈剤の分量が大きくなるにつれてハジキが改善されることがわかり、７倍以上希釈すれば、ハジキが解消されることがわかった。
また、実施例１及び比較例１のノック圧評価の結果から、ジメチルシリコーンオイルを単体で使用した場合、粘度を大きくすると、ノック圧が減少することがわかった。一方、実施例２〜４のノック圧評価の結果から、希釈剤の分量が大きくなるにつれてノック圧が増加することがわかった。
【００９０】
以上の結果から、ハジキはジメチルシリコーンオイルが塗布部１８に付着することによって発生すると考えられるが、高粘度のジメチルシリコーンオイルを使用することによって、ジメチルシリコーンオイルが前方側筒部２０から収容空間３３、収容空間３３から塗布部１８に移動しにくくなったので、アルコール系インキとジメチルシリコーンオイルを使用した場合でもハジキが改善したと考えられる。また、イソパラフィン系炭化水素溶剤で希釈した場合は、塗布部１８に移動するジメチルシリコーンオイルの量が減るため、ハジキが改善したと考えられる。
【００９１】
（実施例５）
実施例５では、アルコール系インキとして、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７を１０部と、アルキルフェノール樹脂（荒川化学工業株式会社製のタマノル５１０）を７部と、オレイン酸を６部とを１−メトキシ−２−プロパノール７７部に添加して、１時間加熱撹拌して作製した。潤滑油として、摂氏２５度の粘度が５０万ｍｍ2／秒である信越シリコーン株式会社製のジメチルシリコーンオイル（製品名：ＫＦ−９６Ｈ−５０万ｃｓ）を希釈剤たる出光興産株式会社製のイソパラフィン系炭化水素溶剤（製品名：ＩＰソルベルト１０１６）を用いて７倍に希釈したものを使用した。
ピペッターを使用して、２１μｌ（０．０３９μｌ／ｍｍ2相当）の潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布し、５回ノック筒９を押圧操作して、前方側筒部２０と弾性部材７を摺動させて、潤滑油をそれぞれになじませた。その後、２日放置したものを実施例５とした。
【００９２】
（実施例６）
実施例６では、実施例５において、ピペッターを使用して、３５μｌ（０．０６６μｌ／ｍｍ2相当）の潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布したこと以外は同様にした。
【００９３】
（実施例７）
実施例７では、実施例５において、ピペッターを使用して、４９μｌ（０．０９２μｌ／ｍｍ2相当）の潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布したこと以外は同様にした。
【００９４】
（実施例８）
実施例８では、実施例５において、ピペッターを使用して、６３μｌ（０．１１９μｌ／ｍｍ2相当）の潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布したこと以外は同様にした。
【００９５】
（比較例２）
比較例２では、実施例５において、ピペッターを使用して、７μｌ（０．０１３μｌ／ｍｍ2相当）の潤滑油を前方側筒部２０の外周面に塗布したこと以外は同様にした。
【００９６】
（ハジキ数測定）
実施例５〜８及び比較例２について、アルミ板に直径３ｃｍの円を１０回筆記し、その筆記痕の１ｍｍ×２ｍｍ範囲を顕微鏡で観察してハジキ数を測定した。
【００９７】
（耐久性試験）
実施例５〜８及び比較例２について、２０ｍｍ／秒の移動速度でノック筒に押圧する場合に必要なノック圧を測定し、その最大ノック圧で１０００回ノックを繰り返して耐久性を評価した。
また、評価は、「○」及び「×」で行い、１０００回ノックしても性能に変化が見られないものを「○」とし、それ以外を「×」とした。
【００９８】
実施例５〜８及び比較例２のハジキ数測定及び耐久性試験の結果を表２に示す。
【００９９】
【表２】
2017113899.tif 000004
【０１００】
実施例５〜８及び比較例２のハジキ個数の結果から、潤滑油の分量が３５μｌ以下の実施例５，６及び比較例２では、ハジキの個数が４未満に抑えられるのに対して、潤滑油の分量が４９μｌ以上の実施例７，８では、ハジキの個数が７以上となった。このことから、３５μｌと４９μｌの間でハジキの個数が急激に増加することがわかり、潤滑油の量を少なくとも３５μｌ以下にすることで、ハジキの個数が少ない出没式塗布具となることがわかった。
また、実施例５〜８及び比較例２の耐久性試験の結果から、潤滑油の分量が２１μｌ以上の実施例５〜８では高い耐久性をもつのに対して、潤滑油の分量が７μｌ以下の比較例２では６００回を超えるとノックしても戻らない不具合が見られた。このことから、７μｌと２１μｌの間で耐久性が変化し、潤滑油の量を少なくとも２１μｌ以上にすることで、耐久性が高い出没式塗布具となることがわかった。
【０１０１】
以上から、潤滑油として、ジメチルシリコーンオイルをイソパラフィン系炭化水素溶剤で７倍に希釈したものを使用する場合には、潤滑油の量を２１μｌ以上４９μｌ未満にすることによってハジキが生じにくく、高耐久性をもつ出没式塗布具となることがわかった。
【符号の説明】
【０１０２】
１  出没式塗布具
３  芯部材
５  シール部材（収容部）
９  ノック筒
１５  ペン先部材（塗布体）
１８  塗布部（塗布体）
２６  蓋部
３３  収容空間（収容部）
１００  塗布対象物
【図１】
2017113899.tif 000005
【図２】
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【図３】
2017113899.tif 000007
【図４】
2017113899.tif 000008
【図５】
2017113899.tif 000009
【図６】
2017113899.tif 000010
【図７】
2017113899.tif 000011
【図８】
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