(57)【要約】【課題】感熱スクリーン版と、感光性乳剤版とを同一の装置内で製版する。【解決手段】第１紗２３上に熱溶融性フィルム２４を貼着した感熱スクリーン版２２を張設した第１紗枠２１、及び、第２紗３３上に感光性乳剤層３４と感光フィルム３５とを積層した感光性乳剤版３２を張設した第２紗枠３１のうち少なくとも一方の紗枠を載置する紗枠載置手段２ｂと、熱溶融性フィルム２４及び感光フィルム３５に対して画像情報に応じて加熱印字する加熱印字手段４０と、第２紗枠３１を載置した場合に加熱印字手段４０によって加熱印字された感光フィルム３５の部分に紫外線を照射する紫外線照射手段５０と、感熱スクリーン版２２及び感光性乳剤版３２のうち少なくとも一方の版と加熱印字手段４０及び紫外線照射手段５０とを相対的に移動させる移動手段１１，１２と、を備えたことを特徴とするスクリーン製版装置１Ａを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１紗上に熱溶融性フィルムを貼着した感熱スクリーン版を張設した第１紗枠、及び、第２紗上に感光性乳剤層と感光フィルムとを積層した感光性乳剤版を張設した第２紗枠のうち少なくとも一方の紗枠を載置する紗枠載置手段と、
前記熱溶融性フィルム及び前記感光フィルムに対して画像情報に応じて加熱印字する加熱印字手段と、
前記第２紗枠を載置した場合、前記加熱印字手段によって加熱印字された前記感光フィルムの部分に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記感熱スクリーン版及び前記感光性乳剤版のうち少なくとも一方の版と、前記加熱印字手段及び前記紫外線照射手段とを相対的に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とするスクリーン製版装置。
【請求項２】
前記加熱印字手段は複数の発熱素子が主走査方向に配列されている一方、前記紫外線照射手段は複数の紫外線発光ダイオードが主走査方向に配列されていると共に、前記加熱印字手段と前記紫外線照射手段とが主走査方向と平行で且つ副走査方向に所定の間隔を隔てて並設されており、
前記複数の紫外線発光ダイオードによる前記感光性乳剤版への紫外線照射は前記複数の発熱素子による加熱印字に追従することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン製版装置。
【請求項３】
前記紗枠載置手段は、複数の紗枠を互いに隣接して載置できる外形サイズに形成されており、
更に、少なくとも前記加熱印字手段を収納した移動体を昇降させる移動体昇降手段を備えており、
一の紗枠において前記移動体が他の紗枠の隣接する隣接枠に移動したとき、前記移動体昇降手段は前記移動体を上昇させて前記隣接枠を跨ぎ前記他の紗枠に移動させることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン版を製版する際に、感熱スクリーン版と、感光性乳剤版とを同一の装置内で製版することができるスクリーン製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スクリーン製版装置により製版したスクリーン版を用いて用紙やＴシャツなどの印刷対象物上に画像を印刷するスクリーン印刷は、同一の画像を大量且つ簡易に印刷できるので多用されている。
【０００３】
この種のスクリーン版を製版するスクリーン製版装置の例として、感熱スクリーン版を製版するスクリーン印刷用の製版装置（例えば、特許文献１参照）や、感光性乳剤版を製版するスクリーン印刷用製版の製造方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
特許文献１に開示されたスクリーン印刷用の製版装置では、ここでの図示を省略するが、装置筐体上に平板状のゴム製のプラテンを搭載し、このプラテン上に感熱材スクリーンを張設したスクリーン取付枠が搭載されている。
【０００５】
また、感熱材スクリーンの上方には、感熱ヘッドが感熱ヘッド移動機構により感熱材スクリーンの長手方向に移動可能に設置されている。
【０００６】
そして、感熱材スクリーンの上方から感熱ヘッドを移動させながらこの感熱ヘッドにより感熱材スクリーンを画像情報に応じて加熱穿孔して感熱スクリーン版を製版する旨が記載されている。
【０００７】
一方、特許文献２に開示されたスクリーン印刷製版用の製造方法では、ここでの図示を省略するが、スクリーン（紗）の一面に感光性樹脂乳剤を塗布して乾燥させた後に、画像情報に応じて表面が所定形状を成すポジフィルムを貼着して、その後、感光性樹脂乳剤を露光・現像することにより感光性乳剤版を製版する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２７０３７９号公報
【特許文献２】特開２００２−７９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載されたように感熱ヘッドを用いて感熱材スクリーン上に画像を加熱穿孔して製版する感熱スクリーン版は、感光性乳剤版の製版よりも製版装置の構造が簡単で且つ製版作業が容易であるので小ロット（例えば、１０００枚以下）の印刷対象物に適している。
【００１０】
一方、特許文献２に記載されたように感光性樹脂乳剤を塗布して画像情報を露光・現像して製版する感光性乳剤版は、従来から多用されている。
【００１１】
この感光性乳剤版は、紗上に感光性樹脂乳剤を塗布したり、ポジフィルム（感光フィルムともいう）を別な装置で予め製作して用意する必要があるために、製版作業が感熱スクリーン版の場合よりも煩雑であるが、製版後に感光性樹脂乳剤を洗い落とすことにより高価な紗を再度利用することができるので、大ロット（例えば、１０００枚以上）の印刷対象物に適している。
【００１２】
しかしながら、ユーザの要望に応じて感熱スクリーン版及び感光性乳剤版の少なくとも一方を製版する場合に、感熱スクリーン版のみを製版できるスクリーン製版装置と、感光性乳剤版のみを製版できる製版装置とを工場内に別々に設置しなければならない。このために、両製版装置への設備投資が高騰してしまうと共に、両製版装置を設置する設置面積も必要となり、改善が求められている。
【００１３】
そこで、本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン版を製版する際に、感熱スクリーン版と、感光性乳剤版とを同一の装置内で製版することができるスクリーン製版装置を提供することを目的とする。
【００１４】
更に、スクリーン製版装置に備えた紗枠載置手段内に複数の紗枠を隣接して載置させて感熱スクリーン製版,感光性乳剤版を複数製版できるスクリーン製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、第１紗上に熱溶融性フィルムを貼着した感熱スクリーン版を張設した第１紗枠、及び、第２紗上に感光性乳剤層と感光フィルムとを積層した感光性乳剤版を張設した第２紗枠のうち少なくとも一方の紗枠を載置する紗枠載置手段と、
前記熱溶融性フィルム及び前記感光フィルムに対して画像情報に応じて加熱印字する加熱印字手段と、
前記第２紗枠を載置した場合、前記加熱印字手段によって加熱印字された前記感光フィルムの部分に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記感熱スクリーン版及び前記感光性乳剤版のうち少なくとも一方の版と、前記加熱印字手段及び前記紫外線照射手段とを相対的に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とするスクリーン製版装置である。
【００１６】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のスクリーン製版装置において、
前記加熱印字手段は複数の発熱素子が主走査方向に配列されている一方、前記紫外線照射手段は複数の紫外線発光ダイオードが主走査方向に配列されていると共に、前記加熱印字手段と前記紫外線照射手段とが主走査方向と平行で且つ副走査方向に所定の間隔を隔てて並設されており、
前記複数の紫外線発光ダイオードによる前記感光性乳剤版への紫外線照射は前記複数の発熱素子による加熱印字に追従することを特徴とするスクリーン製版装置である。
【００１７】
また、第３の発明は、上記した第１の発明のスクリーン製版装置において、
前記紗枠載置手段は、複数の紗枠を互いに隣接して載置できる外形サイズに形成されており、
更に、少なくとも前記加熱印字手段を収納した移動体を昇降させる移動体昇降手段を備えており、
一の紗枠において前記移動体が他の紗枠の隣接する隣接枠に移動したとき、前記移動体昇降手段は前記移動体を上昇させて前記隣接枠を跨ぎ前記他の紗枠に移動させることを特徴とするスクリーン製版装置である。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明のスクリーン製版装置によると、感熱スクリーン版の熱溶融性フィルム及び感光性乳剤版の感光フィルムに対して画像情報に応じて加熱印字する加熱印字手段と、第２紗枠を載置した場合に加熱印字手段によって加熱印字された感光フィルムの部分に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えているために、感熱スクリーン版の製版と、感光性乳剤版の製版とを同一の装置内で製版することができる。
【００１９】
これにより、感熱スクリーン版のみを製版できるスクリーン製版装置と、感光性乳剤版のみを製版できる製版装置とを工場内に別々に設置する必要がなくなるために、スクリーン製版装置への設備投資が安価となると共に、スクリーン製版装置を設置する設置面積も狭くなる。
【００２０】
更に、感熱スクリーン版の製版作業と、感光性乳剤版の製版作業を同じ装置内で行うために、スクリーン印刷用のスクリーン版を効率良く製版できると共に、ユーザによる感熱スクリーン版，感光性乳剤版への製版要望を迅速に受け入れることができる。
【００２１】
また、第２の発明のスクリーン製版装置によると、加熱印字手段と紫外線照射手段とを主走査方向と平行で且つ副走査方向に所定の間隔を隔てて並設させて、複数の紫外線発光ダイオードによる感光性乳剤版への紫外線照射は複数の発熱素子による加熱印字に追従している。
【００２２】
これにより、感光性乳剤版への加熱印字直後に、感光性乳剤版の感光性乳剤層中で画像情報に対応する部分以外を紫外線照射により確実に硬化させることができる。
【００２３】
また、第３の発明のスクリーン製版装置によると、紗枠載置手段は、複数の紗枠を互いに隣接して載置できる外形サイズに形成されており、更に、少なくとも加熱印字手段を収納した移動体を昇降させる移動体昇降手段を備えており、一の紗枠において移動体が他の紗枠の隣接する隣接枠に移動したとき、移動体昇降手段は移動体を上昇させて隣接枠を跨ぎ他の紗枠に移動させている。
【００２４】
これにより、移動体が隣接設置した隣接枠に衝突することなく、スクリーン版を同じ装置内で複数製版できるので製版時の作業効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【図２】図１に示した感熱スクリーン版用枠体を断面して示した縦断面図である。
【図３】感熱スクリーン版の製版動作を示したフロー図である。
【図４】シリアルサーマルヘッド組立体内に設けた複数の発熱素子で感熱スクリーン版用枠体中の熱溶融性フィルムを画像情報に応じて加熱印字して穿孔する状態を模式的に拡大して示した平面図である。
【図５】図１に示した感光性乳剤版用枠体を断面して示した縦断面図である。
【図６】感光性乳剤版の製版動作を示したフロー図である。
【図７】シリアルサーマルヘッド組立体内に設けた複数の発熱素子で感光性乳剤製版用枠体中の感光フィルムを画像情報に応じて加熱印字した後に、紫外線発光ダイオード組立体内に設けた複数の紫外線発光ダイオードで加熱印字した感光フィルムの部分に紫外線を照射する状態を模式的に拡大して示した平面図である。
【図８】紗上に多孔のシート材を貼着して作製した感熱スクリーン版を用いて印刷対象物をスクリーン印刷する状態を示した縦側断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置に対する比較例のスクリーン製版装置を示した上面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を示した上面図，縦側断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を一部変形させた変形例のスクリーン製版装置を説明するために、（ａ）は移動体内を斜視的に示し、（ｂ）は移動体の移動を示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明に係るスクリーン製版装置を実施する形態について、図１〜図１１を参照して第１実施形態，第２実施形態の順に詳細に説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン版を製版する際に、感熱スクリーン版の製版と、感光性乳剤版の製版とを同一の装置内で製版することができるように構成されている。
【００２８】
図１は本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置を斜視的に示している。
【００２９】
図１に示す如く、本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置１Ａでは、装置筐体２が箱状に形成されており、この装置筐体２内の適宜な位置に装置全体を制御する制御手段１０が設置されている。
【００３０】
また、装置筐体２の上面２ａには、紗枠載置手段となる紗枠載置部２ｂがこの上面２ａよりも一段凹んで長方形状に形成されており、この紗枠載置部２ｂ内に後述する感熱スクリーン版用枠体２０又は感光性乳剤版用枠体３０が位置決めして選択的に載置されている。
【００３１】
尚、この第１実施形態では、感熱スクリーン版用枠体２０と感光性乳剤版用枠体３０とを装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に選択的に載置する場合について説明するが、後述の第２実施形態で説明するように、両者２０，３０を混在させて複数載置することも可能であるので、感熱スクリーン版２２及び／又は感光性乳剤版３２が製版可能である。
【００３２】
この際、装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内の左コーナ部位には、光反射型フォトセンサなどを用いた枠体種類検出手段３が設置されており、この枠体種類検出手段３によって感熱スクリーン版用枠体２０，感光性乳剤版用枠体３０のどちらが載置されているのかを制御手段１０を介して検出できるようになっている。
【００３３】
また、装置筐体２の上面２ａの前方に操作パネル４が設置されている。この操作パネル４には、感熱製版釦４ａや感光製版釦４ｂとか、各種の機能釦４ｃ〜４ｅなどが取り付けられていると共に、各種の情報を表示する不図示の液晶表示部も取り付けられている。そして、ユーザの釦操作に応じた信号が制御手段１０に入力されている。
【００３４】
また、感熱スクリーン版用枠体２０又は感光性乳剤版用枠体３０の製版側の上方には、移動体５がＸ方向移動手段１１及びＹ方向移動手段１２によって矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動自在に設けられている。
【００３５】
この移動体５内には、感熱スクリーン版用枠体２０及び感光性乳剤版用枠体３０への加熱印字手段４０と、感光性乳剤版用枠体３０への紫外線照射手段５０とが収納されている。
【００３６】
この際、加熱印字手段４０は、例えば、シリアルサーマルヘッド組立体が用いられている。一方、紫外線照射手段５０は、例えば、紫外線発光ダイオード組立体が用いられている。
【００３７】
また、加熱印字手段４０、及び、紫外線照射手段５０は、共に外形が略同じサイズに形成されて、両者４０，５０は主走査方向（矢印Ｙ方向）と平行で且つ副走査方向（矢印Ｘａ方向）に所定の間隔を隔てて互いに接近して並設されている。この際、前記した所定の間隔として副走査方向（矢印Ｘａ方向）に画素ピッチの整数倍離れている。
【００３８】
そして、移動体５と一体に加熱印字手段４０は副走査方向且つ製版方向となる矢印Ｘａ方向に向かって先行して移動する一方、紫外線照射手段５０は加熱印字手段４０の後に追従して連動移動するようになっている。
【００３９】
上記した加熱印字手段（以下、シリアルサーマルヘッド組立体と呼称する）４０は、第１基板４１上に複数（例えば８個）の発熱素子４２が主走査方向となる矢印Ｙ方向に沿って所定の画素ピッチで配列されている。
【００４０】
この際、シリアルサーマルヘッド組立体４０は、主走査方向のヘッド幅が狭いので、副走査方向となる往路方向（矢印Ｘａ方向）に移動させるときに製版を行い、一方、復路方向（矢印Ｘｂ方向）に移動させるときには製版せずに戻した後に、矢印Ｙａ方向にヘッド幅分ずらして次の製版ラインに移動させている。
【００４１】
また、複数の発熱素子４２は、制御手段１０の指令によりサーマルヘッド駆動回路１３を介して画像情報に応じて加熱印字できるようになっている。この際、画像情報はパソコンＰＣなどで作成されて、制御手段１０を介してサーマルヘッド駆動回路１３に印加されている。
【００４２】
一方、上記した紫外線照射手段（以下、紫外線発光ダイオード組立体と呼称する）５０は、第２基板５１上に複数（例えば８個）の紫外線発光ダイオード５２が主走査方向となる矢印Ｙ方向に沿って所定の画素ピッチで配列されている。この際、紫外線発光ダイオード組立体５０も、シリアルサーマルヘッド組立体４０と同様に主走査方向の幅が狭くなっている。
【００４３】
また、複数の紫外線発光ダイオード５２は、制御手段１０の指令により紫外線発光ダイオード駆動回路１４を介して紫外線を照射するようになっている。
【００４４】
尚、この第１実施形態では、シリアルサーマルヘッド組立体４０と紫外線発光ダイオード組立体５０とを別体に構成しているが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、同一の基板上に複数の発熱素子４２と複数の紫外線発光ダイオード５２とを主走査方向に沿って並設させれば、両者４２，５２の副走査方向（矢印Ｘａ方向）の間隔をより一層接近させることができ、例えば、両者４２，５２を矢印Ｘ方向に１画素ピッチだけずらして並設することも可能になる。
【００４５】
次に、上記した感熱スクリーン版用枠体２０、及び、この感熱スクリーン版用枠体２０を用いた感熱スクリーン版の製版動作について、先に示した図１と、新たな図２〜図４を併用して説明する。
【００４６】
図２は図１に示した感熱スクリーン版用枠体を断面して示している。また、図３は感熱スクリーン版の製版動作フローを示している。図４はシリアルサーマルヘッド組立体内に設けた複数の発熱素子で感熱スクリーン版用枠体中の熱溶融性フィルムを画像情報に応じて加熱印字して穿孔する状態を模式的に拡大して平面的に示している。
【００４７】
図２に示す如く、感熱スクリーン版用枠体２０は、アルミ材を用いて長方形状に枠組した第１紗枠２１と、この第１紗枠２１内に所定の紗張りテンションを付与して張設された感熱スクリーン版２２とで構成されている。
【００４８】
この際、第１紗枠２１の下面の左コーナ部位には、装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内のコーナ部位に設置した枠体種類検出手段３（図１）によって感熱スクリーン版用枠体２０であることを検出される不図示の被検出部が設けられている。
【００４９】
また、上記した感熱スクリーン版２２は、縦糸２３ａと横糸２３ｂとを織り上げて複数のメッシュを有する第１紗２３上に、厚みが２μｍ程度の透明な熱溶融性フィルム２４を貼り付けて作製されている。
【００５０】
ここで、感熱スクリーン版２２の製版動作について順を追って説明すると、図３に示す如く、まず、ステップＳ１１において、第１紗２３上に不図示の接着剤を用いて熱溶融性フィルム２４を貼着して感熱スクリーン版２２を作製する。
【００５１】
次に、ステップＳ１２において、第１紗枠２１内に感熱スクリーン版２２を所定の紗張りテンションを付与して張設して感熱スクリーン版用枠体２０を組み立てる。
【００５２】
次に、ステップＳ１３において、感熱スクリーン版用枠体２０を装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に位置決めして載置する。
【００５３】
次に、ステップＳ１４において、ユーザが操作パネル４内の感熱製版釦４ａを操作して制御手段１０を介して装置１Ａ内を感熱スクリーン版モードに設定する。尚、ユーザが感熱製版釦４ａを操作したときに、装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に感光性乳剤版用枠体３０が載置されていれば、操作パネル４内の液晶表示部にアラームが表示される。
【００５４】
次に、ステップＳ１５において、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０を副走査方向（矢印Ｘａ方向）に移動させる。そして、制御手段１０の指令によりサーマルヘッド駆動回路１３を介してシリアルサーマルヘッド組立体４０内に設けた複数の発熱素子４２で感熱スクリーン版２２の熱溶融性フィルム２４を画像情報に応じて加熱印字して穿孔すると、図４に示したように熱溶融性フィルム２４に画像情報に応じて複数の画素孔２４ａが貫通して形成される。
【００５５】
以下、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０を矢印Ｙａ方向に複数回ずらして副走査方向（矢印Ｘａ方向）に対して加熱穿孔を複数繰り返す。
【００５６】
尚、ステップＳ１５において、移動体５と一体に紫外線発光ダイオード組立体５０も移動するが、感熱スクリーン版２２への製版時に紫外線発光ダイオード組立体５０を動作させていない。
【００５７】
そして、ステップＳ１６で感熱スクリーン版２２の製版が終了する。
【００５８】
次に、上記した感光性乳剤版用枠体３０、及び、この感光性乳剤版用枠体３０を用いた感光性乳剤版の製版動作について、先に示した図１と、新たな図５〜図７を併用して説明する。
【００５９】
図５は図１に示した感光性乳剤版用枠体を断面して示している。また、図６は感光性乳剤版の製版動作フローを示している。図７はシリアルサーマルヘッド組立体内に設けた複数の発熱素子で感光性乳剤製版用枠体中の感光フィルムを画像情報に応じて加熱印字した後に、紫外線発光ダイオード組立体内に設けた複数の紫外線発光ダイオードで加熱印字した感光フィルムの部分に紫外線を照射する状態を模式的に拡大して平面的に示している。
【００６０】
図５に示す如く、感光性乳剤版用枠体３０は、アルミ材を用いて長方形状に枠組した第２紗枠３１と、この第２紗枠３１内に所定の紗張りテンションを付与して張設された感光性乳剤版３２とで構成されている。
【００６１】
この際、第２紗枠３１の下面の左コーナ部位には、装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内のコーナ部位に設置した枠体種類検出手段３（図１）によって感光性乳剤版用枠体３０であることを検出される不図示の被検出部が設けられている。
【００６２】
また、上記した感光性乳剤版３２は、縦糸３３ａと横糸３３ｂとを織り上げて複数のメッシュを有する第２紗３３上に感光性乳剤を塗布して乾燥させて感光性乳剤層３４を形成した後に、この感光性乳剤層３４上に厚みが０．５ｍｍ程度で青色の感光フィルム３５を貼り付けて作製されている。
【００６３】
従って、感光性乳剤版３２は、第２紗３３上に感光性乳剤層３４と、感光フィルム３５とが積層されていると共に、第２紗３３の上下に感光性乳剤が浸入して上下に感光性乳剤層３４が形成されている。
【００６４】
ここで、感光性乳剤版３２の製版動作について順を追って説明すると、図６に示す如く、まず、ステップＳ２１において、第２紗３３上に感光性乳剤を塗布して乾燥させて感光性乳剤層３４を形成する。
【００６５】
次に、ステップＳ２２において、感光性乳剤層３４上に不図示の接着剤を用いて感光フィルム３５を貼着して感光性乳剤版３２を作製する。
【００６６】
次に、ステップＳ２３において、第２紗枠３１内に感光性乳剤版３２を所定の紗張りテンションを付与して張設して感光性乳剤版用枠体３０を組み立てる。
【００６７】
次に、ステップＳ２４において、感光性乳剤版用枠体３０を装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に位置決めして載置する。
【００６８】
次に、ステップＳ２５において、ユーザが操作パネル４内の感光製版釦４ｂを操作して制御手段１０を介して装置１Ａ内を感光性乳剤版モードに設定する。尚、感光製版釦４ｂを操作したときに、装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に感熱スクリーン版用枠体２０が載置されていれば、操作パネル４内の液晶表示部にアラームが表示される。
【００６９】
次に、ステップＳ２６において、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０及び紫外線発光ダイオード組立体５０を副走査方向（矢印Ｘａ方向）に移動させる。そして、制御手段１０の指令によりサーマルヘッド駆動回路１３を介してシリアルサーマルヘッド組立体４０内に設けた複数の発熱素子４２で感光性乳剤版３２の感光フィルム３５を画像情報に応じて先に加熱印字し、この加熱印字に追従して、紫外線発光ダイオード駆動回路１４を介して紫外線発光ダイオード組立体５０内に設けた複数の紫外線発光ダイオード５２で加熱印字した感光フィルム３５の部分に紫外線を照射して露光する。
【００７０】
ここで、複数の発熱素子４２で青色の感光フィルム３５を画像情報に応じて加熱印字すると、図７に示したように加熱印字した感光フィルム３５の部分が青色から黒色に変色して、加熱印字した感光フィルム３５の部分に複数の黒色画素３５ａが形成される。これにより、感光フィルム３５はマスキング機能を有することになる。
【００７１】
加熱印字に引き続いて、複数の紫外線発光ダイオード５２で加熱印字した感光フィルム３５の部分に紫外線を照射して露光すると、黒色化された複数の黒色画素３５ａと対応した感光性乳剤層３４の部分は紫外線を照射しても硬化されず、一方、複数の黒色画素３５ａ以外と対応した感光性乳剤層３４の部分は紫外線の照射により硬化する。
【００７２】
以下、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０及び紫外線発光ダイオード組立体５０を矢印Ｙａ方向に複数回ずらして感光フィルム３５に対して加熱印字／紫外線照射を複数繰り返す。
【００７３】
この際、複数の発熱素子４２による感光フィルム３５への加熱印字に対して、複数の紫外線発光ダイオード５２による感光フィルム３５への紫外線照射は、前述したように、複数の発熱素子４２及び複数の紫外線発光ダイオード５２を同一の基板（図示せず）に並設した場合を考慮して、副走査方向（矢印Ｘａ方向）に少なくとも１画素ピッチ以上遅らして行えば良い。
【００７４】
これにより、感光性乳剤版３２への加熱印字直後に、感光性乳剤版３２の感光性乳剤層３４中で画像情報に対応する部分以外を紫外線照射により確実に硬化させることができる。
【００７５】
尚、紫外線照射手段として、複数の紫外線発光ダイオード５２に代えて不図示の紫外線照射ランプを装置筐体２の上面２ａ側に取り付けておき、複数の発熱素子４２で感光フィルム３５上に全ての画像情報を加熱印字した後に、紫外線照射ランプで紫外線を感光フィルム３５全体に照射する方法も可能である。
【００７６】
次に、ステップＳ２７において、感光性乳剤層３４を洗浄して、紫外線照射により硬化していない感光性乳剤層３４の部分を洗い落とした後に感光フィルム３５を除去して感光性乳剤版３２を乾燥させる。この際、感光性乳剤層３４中で洗い落とされた部分がスクリーン印刷時の画像情報となる。
【００７７】
そして、ステップＳ２８で感光性乳剤版３２の製版動作が終了する。
【００７８】
以上詳述したように、第１実施形態のスクリーン製版装置１Ａでは、感熱スクリーン版２２の熱溶融性フィルム２４及び感光性乳剤版３２の感光フィルム３５に対して画像情報に応じて加熱印字する加熱印字手段４０と、感光性乳剤版３２を張設した第２紗枠３１を装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に載置した場合に加熱印字手段４０によって加熱印字された感光フィルム３５の部分に紫外線を照射する紫外線照射手段５０とを備えているために、感熱スクリーン版２２の製版と、感光性乳剤版３２の製版とを、同一の装置１Ａ内で選択的に製版することができる。
【００７９】
これにより、感熱スクリーン版２２のみを製版できるスクリーン製版装置と、感光性乳剤版３２のみを製版できる製版装置とを工場内に別々に設置する必要がなくなるために、スクリーン製版装置１Ａへの設備投資が安価となると共に、スクリーン製版装置１Ａを設置する設置面積も狭くなる。
【００８０】
更に、感熱スクリーン版２２の製版作業と、感光性乳剤版３２の製版作業を同じ装置１Ａ内で行うために、スクリーン印刷用のスクリーン版を効率良く製版できると共に、ユーザによる感熱スクリーン版２２，感光性乳剤版３２への製版要望を迅速に受け入れることができる。
【００８１】
尚、第１実施形態では、加熱印字手段４０としてシリアルサーマルヘッド組立体を用いた場合について説明したが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、主走査方向に沿って長尺な基板上に複数の発熱素子を多数配列させたラインサーマルヘッド組立体を用いても良く、この場合には、ラインサーマルヘッド組立体を副走査方向に移動させるだけで良い。
【００８２】
尚更に、第１実施形態では、感熱スクリーン版用枠体２０又は感光性乳剤版用枠体３０を固定設置する一方、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０及び紫外線発光ダイオード組立体５０を移動させているが、これとは逆に、感熱スクリーン版用枠体２０又は感光性乳剤版用枠体３０を移動させる一方、シリアルサーマルヘッド組立体４０及び紫外線発光ダイオード組立体５０を固定設置させても良い。
【００８３】
従って、第１実施形態のスクリーン製版装置１Ａでは、感熱スクリーン版２２及び感光性乳剤版３２のうち少なくとも一方の版と、加熱印字手段４０及び紫外線照射手段５０とを相対的に移動させる構造であれば良いものである。
【００８４】
次に、本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置１Ａ（図１）で製版した感熱スクリーン版２２（図２）を利用して印刷対象物をスクリーン印刷する場合について、図８を用いて簡略に説明する。
【００８５】
図８は紗上に多孔のシート材を貼着して作製した感熱スクリーン版を用いて印刷対象物をスクリーン印刷する状態を断面して示している。
【００８６】
図８に示す如く、本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置１Ａ（図１）で製版した感熱スクリーン版２２（図２）を利用して用紙やＴシャツなどの印刷対象物Ｐ上に画像をスクリーン印刷する場合には、画素孔２４ａが穿孔された熱溶融性フィルム２４を印刷対象物Ｐ上に搭載する。
【００８７】
従って、第１紗２３側がスキージＳによってインクＩＫを印刷対象物Ｐ上に滴下する側となっている。
【００８８】
この際、第１紗２３は、前述したように、縦糸２３ａと横糸２３ｂとを織り上げて複数のメッシュを有しているので、この第１紗２３の表面は粗面になっているために、スキージＳのすべりが悪い。
【００８９】
そこで、図２に示した感熱スクリーン版２２に対して、熱溶融性フィルム２４とは反対側の第１紗２３上に接着剤層２５を介して多孔のシート材２６を貼着して感熱スクリーン版２２Ｓを作製している。
【００９０】
上記した多孔のシート材２６は、厚みの薄いウレタン材やステンレス材を用いて多数の孔が貫通して穿設された穿孔部２６ａと、この穿孔部２６ａの外周に沿って形成された接着剤貼着部２６ｂとからなり、多孔のシート材２６の接着剤貼着部２６ｂを接着剤層２５により第１紗２３上に貼着している。
【００９１】
一方、熱溶融性フィルム２４は、製版時の加熱印字により穿孔された複数の画素孔２４ａが印刷対象物Ｐ上への画像情報である。
【００９２】
そして、ユーザがスキージＳを多孔のシート材２６上で矢印方向に移動させる操作により、インクＩＫが多孔のシート材２６の穿孔部２６ａ，第１紗２３，熱溶融性フィルム２４の画素孔２４ａを順に通って印刷対象物Ｐ上に滴下されることで、印刷対象物Ｐ上に画像が形成される。
【００９３】
上記したように、感熱スクリーン版２２Ｓ中の第１紗２３上に多孔のシート材２６を貼着することで、スキージＳが多孔のシート材２６上をスムーズに移動でき、且つ、第１紗２３の緩みや擦れを防止できる。
【００９４】
更に、感熱スクリーン版２２Ｓ中の第１紗２３上に多孔のシート材２６を貼着することで、第１紗２３と熱溶融性フィルム２４との引っ張り合いが軽減できるので、熱溶融性フィルム２４が第１紗２３から剥離するのを防止できる。
【００９５】
尚、感光性乳剤版３２を用いて印刷対象物Ｐ上にスクリーン印刷する場合には、図５に示したように感光性乳剤版３２中の第２紗３３の上下に感光性乳剤層３４が形成されているために、スキージＳは第２紗３３上をスムーズに移動できるので、第２紗３３上に多孔のシート材を貼着する必要はない。
【００９６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置は、先に図１〜図７を用いて説明した第１実施形態のスクリーン製版装置の技術的思想を踏まえた上で応用例として構成したものであり、第１実施形態と同じ構成部材に対して同一の符号番号を付して詳細な説明を省略し、第１実施形態に対して異なる構成部材に新たな符号番号を付して異なる点を中心にして以下説明する。
【００９７】
上記した本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置は、装置筐体の上面側に紗枠載置部が例えばＡ２サイズと対応できるように大型サイズに形成されている。更に、少なくとも加熱印字手段を収納した移動体を移動体昇降手段を備えている。即ち、移動体内には、感熱スクリーン版の製版時に加熱印字手段のみが収納されている場合と、感光性乳剤版の製版時に加熱印字手段及び紫外線照射手段が収納されている場合の２通りがある。
【００９８】
そして、紗枠載置部内にＡ２サイズよりも小型サイズの感熱スクリーン版用枠体及び／又は感光性乳剤版用枠体を複数隣接して載置した際、一の紗枠において移動体が他の紗枠の隣接する隣接枠に移動したとき、移動体昇降手段は移動体を上昇させて隣接枠を跨ぎ第２の紗枠に移動させるように構成されている。
【００９９】
尚、以下の第２実施形態のスクリーン製版装置では、複数の感熱スクリーン版を製版する場合について説明し、感光性乳剤版を製版する場合には移動体内の構成が感熱スクリーン版とは異なるが、感熱スクリーン版の場合と略同様に製版すれば良いものであるのでここでの説明を省略する。
【０１００】
図９は本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置に対する比較例のスクリーン製版装置を示している。また、図１０（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を上面，側面から見て示している。
【０１０１】
まず、本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を説明する前に、先に第２実施形態の比較例について図９を用いて説明する。
【０１０２】
図９に示す如く、第２実施形態の比較例のスクリーン製版装置１Ｂでは、装置筐体２の上面２ａに紗枠載置部２ｂがこの上面２ａよりも一段凹んで例えばＡ２サイズと対応できるように大型サイズに形成されている。
【０１０３】
そして、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内には、Ａ２サイズよりも小型で例えばＡ３サイズと対応した感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３が載置されている。
【０１０４】
また、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の紗枠２１Ａに張設した感熱スクリーン版２２Ａの上方には、シリアルサーマルヘッド組立体（加熱印字手段）４０を収納した移動体５がＸ方向移動手段１１及びＹ方向移動手段１２によって矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動自在に設けられている。
【０１０５】
また、第２実施形態の比較例のスクリーン製版装置１Ｂの近傍には、パソコンＰＣが設置されており、このパソコンＰＣで作成した画像情報が制御手段１０及びサーマルヘッド駆動回路１３を介してシリアルサーマルヘッド組立体４０内に設けた複数の発熱素子（図示せず）に印加されている。
【０１０６】
ここで、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内には、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３以外の他の小型な感熱スクリーン版用枠体を載置できるスペースがあるので、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３に隣接して他の小型な感熱スクリーン版用枠体を載置できれば、同じ装置１Ｂ内で複数の感熱スクリーン版を製版できるために製版時の作業効率を向上させることができる。
【０１０７】
しかしながら、この比較例では、シリアルサーマルヘッド組立体４０を収納した移動体５が紗枠２１Ａのうちで進行方向の前方の辺に衝突してしまうために、シリアルサーマルヘッド組立体４０が破損すると共に、シリアルサーマルヘッド組立体４０は紗枠２１Ａの外側に移動することができない。
【０１０８】
そこで、第２実施形態では、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内に複数の感熱スクリーン版用枠体を互いに隣接して載置したときに、シリアルサーマルヘッド組立体４０により複数の感熱スクリーン版用枠体内にそれぞれ張設した各感熱スクリーン版を製版できるように改善が図られている。
【０１０９】
即ち、図１０（ａ）に示す如く、本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置１Ｃでは、第２実施形態の比較例と同様に、装置筐体２の上面２ａに紗枠載置部２ｂがこの上面２ａよりも一段凹んで例えばＡ２サイズと対応できるように大型サイズに形成されている。
【０１１０】
そして、第２実施形態の比較例と異なって、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内には、Ａ２サイズよりも小型で例えばＡ３サイズと対応した感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３が載置されていると共に、この感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の右方にＡ２サイズよりも小型で例えばＢ５サイズと対応した感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５が互いに隣接して載置されている。
【０１１１】
従って、紗枠載置手段となる装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂは、複数の紗枠を互いに隣接して載置できる外形サイズに形成されている。
【０１１２】
また、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の紗枠２１Ａに張設した感熱スクリーン版２２Ａの上方には、シリアルサーマルヘッド組立体（加熱印字手段）４０を収納した移動体５がＸ方向移動手段１１及びＹ方向移動手段１２によって矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動自在に設けられている。
【０１１３】
この移動体５は、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３側から下記する移動体昇降手段１５により感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５側に移動可能になっている。
【０１１４】
上記した移動体昇降手段１５は、シリアルサーマルヘッド組立体４０と一体に移動体５を上下方向に昇降させるように構成されており、この移動体昇降手段１５により移動体５が互いに隣接して載置された感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３，２０Ｂ５中の隣接辺を跨ぐことができるようになっている。
【０１１５】
言い換えると、一の紗枠（感熱スクリーン版用枠体）２０Ａ３において移動体５が他の紗枠(感熱スクリーン版用枠体)２０Ｂ５の隣接する隣接枠に移動したとき、移動体昇降手段１５は移動体５を上昇させて隣接枠を跨ぎ他の紗枠２０Ｂ５に移動させている。
【０１１６】
また、第２実施形態のスクリーン製版装置１Ｃの近傍には、パソコンＰＣが設置されており、このパソコンＰＣで作成した画像情報が制御手段１０及びサーマルヘッド駆動回路１３を介してシリアルサーマルヘッド組立体４０内に設けた複数の発熱素子（図示せず）に印加されている。
【０１１７】
また、パソコンＰＣは、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内で互いに隣接して載置された感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３及び感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の載置位置情報を入力する紗枠載置情報入力手段として機能している。
【０１１８】
この際、ユーザは、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３及び感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の載置位置情報をＸＹ座標で設定しており、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の紗枠２１Ａの図示左下方のコーナ部位を原点（Ｘ０，Ｙ０）にして感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３を載置している。
【０１１９】
そして、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３及び感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の各載置位置情報として、パソコンＰＣにより紗枠２１Ａ及び紗枠２１Ｂの各辺の位置を矢印Ｘａ方向に沿ってＸ０，Ｘ１，……，Ｘ６の順に入力し、且つ、矢印Ｙａ方向に沿ってＹ０，Ｙ１，……，Ｙ５の順に入力して、各位置情報を制御手段１０内に格納している。
【０１２０】
ここで、シリアルサーマルヘッド組立体４０によって感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の感熱スクリーン版２２Ａへの製版が終了した後、シリアルサーマルヘッド組立体４０を感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の感熱スクリーン版２２Ｂに移動させる場合に、制御手段１０は移動体昇降手段１５でシリアルサーマルヘッド組立体４０と一体に移動体５を昇降させている。
【０１２１】
即ち、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、移動体５と一体にシリアルサーマルヘッド組立体４０を感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の感熱スクリーン版２２Ａ上の初期位置Ｘ１から製版方向となる矢印Ｘａ方向に向かって移動させ、位置Ｘ２に至る直前で移動体５を上昇させて、このまま位置Ｘ２〜位置Ｘ４間を跨がせて位置Ｘ４を通過したら移動体５を下降させることで、シリアルサーマルヘッド組立体４０を感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の感熱スクリーン版２２Ｂ上の初期位置Ｘ４に移動させることができる。
【０１２２】
勿論、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内で感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３の上方の矢印Ｙａ方向に他の感熱スクリーン版用枠体（図示せず）を隣接して載置した場合には、移動体５を矢印Ｙａ方向に移動させて移動体昇降手段１５で隣り合う複数の紗枠中の隣接辺を跨がせれば良い。
【０１２３】
以上詳述したように、第２実施形態のスクリーン製版装置１Ｃでは、装置筐体２に形成した紗枠載置部２ｂ内に複数の感熱スクリーン版用枠体を隣接して載置した際、各感熱スクリーン版用枠体の載置位置情報に応じてシリアルサーマルヘッド組立体４０を収納した移動体５を移動体昇降手段１５により上昇させて隣接載置した隣接枠を跨がせている。
【０１２４】
これにより、シリアルサーマルヘッド組立体４０を収納した移動体５が装置筐体２の紗枠載置部２ｂ内に隣接載置した隣接枠に衝突することなく、感熱スクリーン版を同一の装置１Ｃ内で複数製版できるので製版時の作業効率を改善することができる。
【０１２５】
次に、本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置１Ｃを変形させた変形例のスクリーン製版装置１Ｄについて図１１を用いて説明する。
【０１２６】
図１１は本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を一部変形させた変形例のスクリーン製版装置を説明するために、（ａ）は移動体内を斜視的に示し、（ｂ）は移動体の移動状態を示している。
【０１２７】
図１１（ａ），（ｂ）に示した第２実施形態の変形例のスクリーン製版装置１Ｄは、先に図１０を用いて説明した第２実施形態のスクリーン製版装置１Ｃに対して移動体５内の構成が一部異なっているだけであるので、第２実施形態に対して異なる点を中心にして説明する。
【０１２８】
図１１（ａ），（ｂ）に示す如く、第２実施形態の変形例のスクリーン製版装置１Ｄでは、装置筐体２の上面２ａに形成した紗枠載置部２ｂ内に感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３，２０Ｂ５を隣接して載置した際、第２実施形態とは異なって、各紗枠２１Ａ，２１Ｂ内に張設した各感熱スクリーン版２２Ａ，２２Ｂの紗張りテンションの値を用いて移動体昇降手段１５（図１０）を動作させて、シリアルサーマルヘッド組立体４０及び後述する紗張りテンション検出機構部６０を収納した移動体５を隣接載置した隣接枠(隣接辺間)を跨がせるように構成されている。
【０１２９】
即ち、図１１（ａ）に示す如く、移動体５内には、シリアルサーマルヘッド組立体（加熱印字手段）４０と、感熱スクリーン版２２Ａ又は２２Ｂの紗張りテンションの値に応じて回動する紗張りテンション検出レバー６３を有する紗張りテンション検出機構部６０とが収納されている。
【０１３０】
上記した紗張りテンション検出機構部６０は、移動体５の天面５ａの裏面にブラケット６１が鉛直方向に垂下して取り付けられている。このブラケット６１には移動体５の製版時の移動方向（矢印Ｘａ方向）と平行に形成した垂直面６１ａにシャフト６２が移動体５の移動方向と直交して横設されている。
【０１３１】
そして、シャフト６２には紗張りテンション検出レバー６３が矢印Ｒ方向に回動自在に軸支されている。
【０１３２】
この際、紗張りテンション検出レバー６３は、シャフト６２に嵌入させた弱いネジリバネ６４によってシャフト６２を中心にして反時計方向（矢印Ｒａ方向）に付勢されており、この上端部６３ａ側がブラケット６１の垂直面６１ａに対して直交して切り起こし形成されたストッパ片６１ｂに当接することで、初期状態時に紗張りテンション検出レバー６３は鉛直方向に垂れ下がっている。
【０１３３】
尚、ネジリバネ６４を用いずに重力により紗張りテンション検出レバー６３を垂下させても良い。
【０１３４】
また、紗張りテンション検出レバー６３の下端部６３ｂは、感熱スクリーン版２２Ａ又は２２Ｂにスムーズに接触するために円弧状に形成されており、且つ、上端部６３ａがブラケット６１の垂直面６１ａに取り付けた光透過型フォトセンサ６５の下向きコ字状溝部６５ａ内に進退自在になっている。
【０１３５】
上記のように紗張りテンション検出機構部６０を構成したときに、感熱スクリーン版２２Ａ又は２２Ｂ中で紗張りテンションの値が低い部位に対して、紗張りテンション検出レバー６３は初期状態時と同じく垂直姿勢を取っている。
【０１３６】
このとき、垂直姿勢を取った紗張りテンション検出レバー６３の上端部６３ａは、光透過型フォトセンサ６５の下向きコ字状溝部６５ａ内に進入しているので、紗張りテンション検出レバー６３が制御手段１０を介して垂直姿勢状態であることを検出できる。
【０１３７】
また、感熱スクリーン版２２Ａ又は２２Ｂ中で紗張りテンションの値が高い部位に対して、紗張りテンション検出レバー６３は、この下端部６３ｂが移動体５の移動方向に向かう紗張りテンションの反力に押されるためにネジリバネ６４の付勢力（又は重力）に抗して二点鎖線で図示したようにシャフト６２を中心にして時計方向（矢印Ｒｂ方向）に回動して傾斜姿勢を取っている。この傾斜姿勢は、紗張りテンション検出レバー６３の下端部６３ｂが移動体５の移動方向とは反対方向に向いている。
【０１３８】
このとき、傾斜姿勢を取った紗張りテンション検出レバー６３の上端部６３ａは、光透過型フォトセンサ６５の下向きコ字状溝部６５ａ内から退出しているので、紗張りテンション検出レバー６３が制御手段１０を介して傾斜姿勢状態であることを検出できる。
【０１３９】
一方、図１１（ｂ）に示す如く、感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３，２０Ｂ５側では、各紗枠２１Ａ，２１Ｂ内に張設した各感熱スクリーン版２２Ａ，２２Ｂの紗張りテンションの値が、点線で示したように各紗枠２１Ａ，２１Ｂの辺近傍が高く、辺から離れるにつれて低くなり、且つ、互いに対向する辺間の中心部を中心にして値が略対称になっている。
【０１４０】
この状態で、シリアルサーマルヘッド組立体４０及び紗張りテンション検出機構部６０を収納した移動体５を感熱スクリーン版２２Ａの初期位置から製版方向（矢印Ｘａ方向）に向かって移動させると共に、シリアルサーマルヘッド組立体４０により感熱スクリーン版２２Ａを加熱穿孔している。
【０１４１】
ここで、移動体５内に収納した紗張りテンション検出機構部６０内に設けた回動自在な紗張りテンション検出レバー６３は、移動体５と一体に製版方向（矢印Ｘａ方向）に向かう最中に垂直姿勢を保ちながら感熱スクリーン版２２Ａ上を摺動しているが、紗枠２１Ａと紗枠２１Ｂとが隣接した隣接辺近傍（隣接辺よりも３０ｍｍ程度手前）に至ると、感熱スクリーン版２２Ａ中の紗張りテンションの値が高くなるので、この高い値の紗張りテンションの反力によって傾斜姿勢を取る。
【０１４２】
そして、紗張りテンション検出レバー６３が傾斜姿勢を取ると、前述したように、光透過型フォトセンサ６５の検出結果から制御手段１０は移動体５が紗枠２１Ａと紗枠２１Ｂとが隣接した隣接辺近傍に至っていると判断して、移動体昇降手段１５（図１０）で移動体５を上昇させて、この移動体昇降手段１５により移動体５が互いに隣接して載置された感熱スクリーン版用枠体２０Ａ３，２０Ｂ５中の隣接辺を跨がせている。
【０１４３】
この後、移動体５を下降させて感熱スクリーン版用枠体２０Ｂ５の感熱スクリーン版２２Ｂ上の初期位置に移動させている。
【０１４４】
上記したように、第２実施形態の変形では、感熱スクリーン版２２Ａ，２２Ｂ中の紗張りテンションの値を用いて移動体昇降手段１５を動作させて、移動体５を隣接載置した紗枠２１Ａ，２１Ｂ中の隣接辺を跨がせているので、第２実施形態で説明したような紗枠載置情報を入力する必要がないために、ユーザが紗枠載置情報をパソコンＰＣに入力する手間が省けるので、複数の感熱スクリーン版を作業効率良く製版することができる。
【符号の説明】
【０１４５】
１Ａ…第１実施形態のスクリーン製版装置、
１Ｂ…第２実施形態の比較例のスクリーン製版装置、
１Ｃ…第２実施形態のスクリーン製版装置、
１Ｄ…第２実施形態の変形例のスクリーン製版装置、
２…装置筐体、２ａ…上面、２ｂ…紗枠載置部、３…枠体種類検出手段、
４…操作パネル、４ａ…感熱製版釦、４ｂ…感光製版釦、５…移動体、
１０…制御手段、１１…Ｘ方向移動手段、１２…Ｙ方向移動手段、
１３…サーマルヘッド駆動回路、１４…紫外線発光ダイオード駆動回路、
１５…移動体昇降手段、
２０…感熱スクリーン版用枠体、２１…第１紗枠、２２…感熱スクリーン版、
２３…第１紗、２４…熱溶融性フィルム、２４ａ…画素孔
３０…感光性乳剤版用枠体、３１…第２紗枠、３２…感光性乳剤版、３３…第２紗、
３４…感光性乳剤層、３５…感光フィルム、３５ａ…黒色画素、
４０…加熱印字手段（シリアルサーマルヘッド組立体）、
４１…第１基板、４２…発熱素子、
５０…紫外線照射手段（紫外線発光ダイオード組立体）、
５１…第２基板、５２…紫外線発光ダイオード、
６０…紗張りテンション検出機構部、６１…ブラケット、６２…シャフト、
６３…紗張りテンション検出レバー、６３ａ…上端部、６３ｂ…下端部、
６４…ネジリバネ、６５…光透過型フォトセンサ、６５ａ…下向きコ字状溝部、
ＰＣ…パソコン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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