(57)【要約】【課題】縦型の冷却器を備えた製氷装置において、設置スペースの縮小化とダッシャーの着脱作業の容易化を図る。【解決手段】縦長二重円筒形状の容器（41）とダッシャー（46）とを有する製氷器（40）が接続され、該冷却器製氷器（40）において熱媒体が過冷却状態に至るまで冷却されるように冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、該冷媒回路（20）の各構成機器を支持する支持架台（70）とを備え、上記製氷器（40）において粒子状の氷を含む氷スラリーを生成する製氷装置に、上記支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持されるダッシャー（46）を吊り下げるための吊り下げ器具（81）を設ける。【選択図】図７
2017101849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水又は水溶液からなる熱媒体の流路（44）を形成する内筒（42）と、該内筒（42）の外周側に設けられて該内筒（42）との間に冷媒の流路（45）を形成する外筒（43）とを有する縦長二重円筒形状の容器（41）と、上記内筒（42）内において長手方向に延びる回転軸（47）と該回転軸（47）と共に回転する撹拌羽根（48）とを有するダッシャー（46）とを有する冷却器（40）が接続され、該冷却器（40）において上記熱媒体が過冷却状態に至るまで冷却されるように冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、
上記冷媒回路（20）の各構成機器を支持する支持架台（70）とを備え、
上記冷却器（40）において粒子状の氷を含む氷スラリーを生成する製氷装置であって、
上記支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持される上記ダッシャー（46）を吊り下げるための吊り下げ器具（81）を備えている
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記支持架台（70）に取り付けられ、上記吊り下げ器具（81）を着脱自在に上記支持架台（70）に取り付ける取付部材（82）を備えている
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記取付部材（82）は、上記支持架台（70）に取り付けられ、該支持架台（70）の鉛直部材（75a）に沿って鉛直方向に延びるパイプ部材からなる支持部材（82a）を有し、
上記吊り下げ器具（81）は、下端部が上記支持部材（82a）の上端部に着脱自在に取り付けられる逆Ｌ字形状のパイプ部材によって構成されている
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記支持架台（70）には、上記冷却器（40）が複数設置され、
上記支持部材（82a）は、互いに隣り合う少なくとも２つの上記冷却器（40）の間に設けられ、
上記吊り下げ器具（81）は、上記支持部材（82a）の中心軸周りに揺動可能となるように、該支持部材（82a）に取り付けられている
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
上記支持架台（70）には、作業者が昇降可能な階段状の昇降フレーム（78）が上記冷却器（40）の側方に形成されている
ことを特徴とする製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子状の氷を含む氷スラリーを生成する製氷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクルを行い、水又は水溶液からなる熱媒体を冷却して氷を生成させる製氷装置が知られている。この種の製氷装置の中には、水又は水溶液からなる熱媒体を冷却して氷スラリー（粒子状の氷を含んだスラリー）を生成する、いわゆるダイナミック型の製氷器を備えたものがある（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された製氷器は、内筒と外筒とからなる二重円筒形状の容器と、内筒内において回転する撹拌羽根を有するダッシャーとを有し、内筒内の内側流路には、水又は水溶液からなる熱媒体が流通し、内筒と外筒との間の外側流路には、冷媒回路の低圧冷媒が流通するように構成されている。上記製氷器では、内筒内において、冷媒と熱交換して過冷却状態に至った熱媒体を、ダッシャーによって撹拌することにより、該熱媒体の過冷却状態を解消して粒子状の氷を含む氷スラリーが生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記製氷器では、定期的にダッシャーを容器から取り出してメンテナンスや交換等の作業を行う必要がある。しかしながら、上記製氷器は、ダッシャーの回転軸が鉛直方向に延びる姿勢で配置される縦型の製氷器であり、背丈が人よりも高い。そのため、メンテナンスや交換等のためにダッシャーの着脱作業を行う際には、人の背丈よりも高い容器のさらに上方へダッシャーを吊り上げるために、製氷器の周囲にクレーンや櫓を設置する必要があった。そのため、ダッシャーの着脱作業に手間がかかるという問題があった。また、クレーンや櫓を設置するスペースが必要となり、実際の製氷装置の大きさよりも大きい設置スペースが必要となるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、縦型の冷却器を備えた製氷装置において、設置スペースの縮小化とダッシャーの着脱作業の容易化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、水又は水溶液からなる熱媒体の流路（44）を形成する内筒（42）と、該内筒（42）の外周側に設けられて該内筒（42）との間に冷媒の流路（45）を形成する外筒（43）とを有する縦長二重円筒形状の容器（41）と、上記内筒（42）内において長手方向に延びる回転軸（47）と該回転軸（47）と共に回転する撹拌羽根（48）とを有するダッシャー（46）とを有する冷却器（40）が接続され、該冷却器（40）において上記熱媒体が過冷却状態に至るまで冷却されるように冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、上記冷媒回路（20）の各構成機器を支持する支持架台（70）とを備え、上記冷却器（40）において粒子状の氷を含む氷スラリーを生成する製氷装置であって、上記支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持される上記ダッシャー（46）を吊り下げるための吊り下げ器具（81）を備えている。
【０００８】
第１の発明では、ダッシャー（46）を吊り下げるための吊り下げ器具（81）が、支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持されるように構成されている。そのため、上記製氷装置（11）では、クレーンや櫓を設置することなく、支持架台（70）に取り付けられた吊り下げ器具（81）を用いてダッシャー（46）が着脱される。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記支持架台（70）に取り付けられ、上記吊り下げ器具（81）を着脱自在に上記支持架台（70）に取り付ける取付部材（82）を備えている。
【００１０】
第２の発明では、吊り下げ器具（81）が、支持架台（70）に着脱自在に取り付けられるように構成されている。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、上記取付部材（82）は、上記支持架台（70）に取り付けられ、該支持架台（70）の鉛直部材（75a）に沿って鉛直方向に延びるパイプ部材からなる支持部材（82a）を有し、上記吊り下げ器具（81）は、下端部が上記支持部材（82a）の上端部に着脱自在に取り付けられる逆Ｌ字形状のパイプ部材によって構成されている。
【００１２】
第３の発明では、支持架台（70）の鉛直部材（75a）に取り付けたパイプ部材からなる支持部材（82a）の上端部に、逆Ｌ字形状のパイプ部材によって構成された吊り下げ器具（81）の下端部を取り付けることにより、吊り下げ器具（81）が支持架台（70）に取り付けられる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、上記支持架台（70）には、上記冷却器（40）が複数設置され、上記支持部材（82a）は、互いに隣り合う少なくとも２つの上記冷却器（40）の間に設けられ、上記吊り下げ器具（81）は、上記支持部材（82a）の中心軸周りに揺動可能となるように、該支持部材（82a）に取り付けられている。
【００１４】
第４の発明では、吊り下げ器具（81）を用いて２つの冷却器（40）のうちの一方のダッシャー（46）を着脱させた後、吊り下げ器具（81）を、支持部材（82a）の中心軸周りに揺動させることにより、他方の冷却器（40）に対峙させて他方の冷却器（40）のダッシャー（46）を着脱することができる。
【００１５】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記支持架台（70）には、作業者が昇降可能な階段状の昇降フレーム（78）が上記冷却器（40）の側方に形成されている。
【００１６】
第５の発明では、冷却器（40）のメンテナンスや交換等の作業を行う作業者は、支持架台（70）の冷却器（40）の側方に形成された階段状の昇降フレーム（78）を上ることにより、人の背丈よりも高い冷却器（40）に対し、上方の位置からメンテナンスや交換等の作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、縦長二重円筒形状の容器（41）とダッシャー（46）とを有する冷却器（40）が接続された冷媒回路（20）と支持架台（70）とを備えて氷スラリーを生成する製氷装置（11）に、支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持されるダッシャー（46）の吊り下げ器具（81）を設けることとした。そのため、上記製氷装置（11）では、クレーンや櫓を設置することなく、支持架台（70）に取り付けられた吊り下げ器具（81）を用いてダッシャー（46）を容器（41）から着脱することができる。これにより、従来、クレーンや櫓を用いてダッシャー（46）の着脱作業を行っていた場合に比べて、支持架台（70）の周囲にクレーンや櫓を設置するスペースを設ける必要がない分、設置スペースの縮小化を図ることができる。また、クレーンや櫓を設置する手間が省けるため、従来よりもダッシャー（46）の着脱作業を容易化することができる。
【００１８】
また、第２の発明によれば、吊り下げ器具（81）が、支持架台（70）に着脱自在に取り付けられるように構成されている。そのため、製氷装置（11）の運転時には、背が高くて目障りな吊り下げ器具（81）を支持架台（70）に取り付けず、ダッシャー（46）を着脱するメンテナンスや交換等の作業時にのみ、吊り下げ器具（81）を支持架台（70）に取り付けて作業を行うことが可能となる。
【００１９】
また、第３の発明によれば、支持架台（70）に取り付けられて支持架台（70）に支持される吊り下げ器具（81）と、該吊り下げ器具（81）を着脱自在に支持架台（70）に取り付ける取付部材（82）とを、単なるパイプ部材によって容易に且つ安価に構成することができる。
【００２０】
また、第４の発明によれば、吊り下げ器具（81）を、該吊り下げ器具（81）が取り付けられる支持部材（82a）の中心軸周りに揺動可能となるように構成し、支持部材（82a）を２つの冷却器（40）の間に設けることとした。このような構成により、吊り下げ器具（81）を用いて２つの冷却器（40）のうちの一方のダッシャー（46）を着脱させた後、吊り下げ器具（81）を、支持部材（82a）の中心軸周りに揺動させることにより、他方の冷却器（40）に対峙させて他方の冷却器（40）のダッシャー（46）を着脱することができる。つまり、１つの吊り下げ器具（81）によって、少なくとも２つの冷却器（40）のダッシャー（46）を着脱することができる。
【００２１】
また、第５の発明によれば、支持架台（70）の冷却器（40）の側方に、作業者が昇降可能な階段状の昇降フレーム（78）を形成することとした。このような構成により、冷却器（40）のメンテナンスや交換等の作業を行う作業者は、階段状の昇降フレーム（78）を上ることにより、人の背丈よりも高い冷却器（40）に対し、上方の位置からメンテナンスや交換等の作業を行うことができる。これにより、冷却器（40）のメンテナンスや交換等の作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施形態の氷蓄熱システムの構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態の製氷装置に設けられた製氷器の概略の縦断面図である。
【図３】図３は、実施形態の製氷装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３において、利用ユニットのケーシングを取り外した状態を示す図である。
【図５】図５は、実施形態の製氷装置の利用側架台の概略構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態の製氷装置の利用側架台に設けられた昇降フレームを拡大して示す側面図である。
【図７】図７は、実施形態の製氷装置の利用側架台及び吊り下げ機構を示す正面図である。
【図８】図８は、実施形態の製氷装置の利用側架台及び吊り下げ機構を示す左側面図である。
【図９】図９は、実施形態の製氷装置の利用ユニット及び吊り下げ機構を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２４】
図１に示す氷蓄熱システム（10）は、本実施形態の製氷装置（11）と、蓄熱装置（14）とを備えている。この氷蓄熱システム（10）は、製氷と、空気調和と、給湯用の温水の生成とを行う。
【００２５】
−製氷装置−
図１に示すように、製氷装置（11）は、冷媒回路（20）と、制御器（65）と、室外ファン（12）とを備えている。室外ファン（12）は、後述する冷媒回路（20）の室外熱交換器（33）へ室外空気を供給する。
【００２６】
〈冷媒回路〉
冷媒回路（20）は、主回路（21）と、製氷用回路（24）と、バイパス回路（25）とを備えている。冷媒回路（20）には、冷媒として例えばＲ４１０Ａが充填されている。
【００２７】
主回路（21）には、圧縮機（31）と、四方切換弁（32）と、室外熱交換器（33）と、主膨張弁（34）と、水熱交換器（35）とが設けられている。主回路（21）において、圧縮機（31）は、吐出口が吐出配管（22）を介して四方切換弁（32）の第１のポートに接続され、吸入口が吸入配管（23）を介して四方切換弁（32）の第２のポートに接続されている。また、主回路（21）では、四方切換弁（32）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（33）と主膨張弁（34）と水熱交換器（35）とが配置されている。
【００２８】
主回路（21）には、三つの電磁弁（SV1,SV2,SV3）が設けられている。第１電磁弁（SV1）は、室外熱交換器（33）と主膨張弁（34）の間に配置されている。第２電磁弁（SV2）は、主膨張弁（34）と水熱交換器（35）の間に配置されている。第３電磁弁（SV3）は、第２電磁弁（SV2）と水熱交換器（35）の間に配置されている。
【００２９】
圧縮機（31）は、全密閉型のスクロール圧縮機（31）である。この圧縮機（31）は、その運転容量が可変となっている。具体的に、圧縮機（31）のモータには、図外のインバータを介して交流が供給される。インバータが圧縮機（31）へ供給する交流の周波数（即ち、圧縮機（31）の運転周波数）を変更すると、圧縮機（31）の回転速度が変化し、その結果、圧縮機（31）の運転容量が変化する。圧縮機（31）の運転容量は、圧縮機（31）の回転速度に実質的に比例し、圧縮機（31）の回転速度は、圧縮機（31）の運転周波数に実質的に比例する。
【００３０】
四方切換弁（32）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。
【００３１】
室外熱交換器（33）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための熱交換器である。主膨張弁（34）は、開度可変の電子膨張弁である。水熱交換器（35）は、冷媒流路（35a）と水流路（35b）とが形成された熱交換器である。水熱交換器（35）は、冷媒流路（35a）が冷媒回路（20）の主回路（21）に接続され、水流路（35b）が水配管（13）に接続されている。水熱交換器（35）は、水流路（35b）を流れる水を、冷媒流路（35a）を流れる冷媒と熱交換させる。
【００３２】
製氷用回路（24）は、その一端が主回路（21）における第２電磁弁（SV2）と第３電磁弁（SV3）の間に接続され、その他端が主回路（21）の吸入配管（23）に接続されている。製氷用回路（24）には、その一端から他端へ向かって順に、第４電磁弁（SV4）と、製氷用膨張弁（36）と、製氷器（40）とが配置されている。
【００３３】
製氷用膨張弁（36）は、開度可変の電子膨張弁である。図示しないが、製氷用膨張弁（36）は、ニードル状の弁体と、弁体を駆動するパルスモータとを備えている。製氷用膨張弁（36）の開度は、そのパルスモータへ入力されるパルス数を変更することによって調節される。製氷器（40）については後述する。
【００３４】
バイパス回路（25）は、その一端が主回路（21）における室外熱交換器（33）と第２電磁弁（SV2）の間に接続され、その他端が主回路（21）における第２電磁弁（SV2）と第３電磁弁（SV3）の間に接続されている。バイパス回路（25）には、第５電磁弁（SV5）が設けられている。
【００３５】
〈製氷器〉
図２に示すように、製氷器（40）は、本体部（容器）（41）と、ダッシャー（46）と、ダッシャー（46）を駆動する駆動モータ（49）とを備えている。製氷器（40）は、蒸発器として機能し、熱媒体を冷却して過冷却状態にする冷却器を構成している。また、詳しくは後述するが、この製氷器（40）は、熱媒体の流路において、熱媒体の冷却と、熱媒体の過冷却の解消とを行うように構成されている。
【００３６】
本体部（41）は、内筒（42）と外筒（43）とを備えた二重管状の部材である。本体部（41）は、その軸方向が概ね鉛直方向となる姿勢で設置されている。
【００３７】
内筒（42）は、両端が閉塞された円筒状の部材である。内筒（42）の内側の空間は、熱媒体が流れる熱媒体流路（44）となっている。内筒（42）は、その下端部に熱媒体の流入口（42a）が形成され、その上端部に熱媒体の流出口（42b）が形成されている。熱媒体流路（44）では、熱媒体が下方から上方へ向かって流れる。内筒（42）の内周面は、熱媒体を冷却するための伝熱面を構成している。
【００３８】
外筒（43）は、内筒（42）の周囲を囲うように設けられた円筒状の部材である。外筒（43）と内筒（42）の間の空間は、冷媒が流れる冷媒流路（45）となっている。外筒（43）は、その下端部に冷媒の流入口（43a）が形成され、その上端部に冷媒の流出口（43b）が形成されている。冷媒流路（45）には、冷媒回路（20）の製氷用回路（24）が接続されている。流入口（43a）には、製氷用膨張弁（36）と製氷器（40）を繋ぐ配管が接続され、流出口（43b）には、製氷器（40）と吸入配管（23）を繋ぐ配管が接続されている（図１を参照）。冷媒流路（45）では、冷媒が下方から上方へ向かって流れる。
【００３９】
ダッシャー（46）は、一本の駆動軸（回転軸）（47）と、複数の撹拌羽根（48）とを備えている。ダッシャー（46）は、駆動軸（47）の軸方向が内筒（42）の中心軸と実質的に一致する姿勢で、内筒（42）に収容されている。つまり、ダッシャー（46）は、熱媒体流路（44）に配置されている。撹拌羽根（48）は、上下に長い棒状または板状の部材であって、駆動軸（47）に固定されている。撹拌羽根（48）は、内筒（42）の内周面に近接する位置に設けられている。駆動軸（47）が回転すると、撹拌羽根（48）は、内筒（42）の内周面に沿って、内周面の周方向へ移動する。
【００４０】
駆動モータ（49）は、駆動軸（47）の上端部に連結され、駆動軸（47）を駆動する。駆動モータ（49）は、本体部（41）の内筒（42）の外部に配置されている。この駆動モータ（49）は、ダッシャー（46）を例えば毎分４０回転程度の回転速度で回転させる。
【００４１】
〈センサ〉
図１に示すように、製氷装置（11）には、吸入圧力センサ（61）と、吐出圧力センサ（62）と、吐出温度センサ（63）と、水温センサ（64）とが設けられている。
【００４２】
吸入圧力センサ（61）は、吸入配管（23）に取り付けられ、圧縮機（31）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。吸入圧力センサ（61）の計測値は、冷媒回路（20）で行われる冷凍サイクルの低圧と実質的に等しい。吐出圧力センサ（62）は、吐出配管（22）に取り付けられ、圧縮機（31）から吐出された冷媒の圧力を計測する。吐出圧力センサ（62）の計測値は、冷媒回路（20）で行われる冷凍サイクルの高圧と実質的に等しい。
【００４３】
吐出温度センサ（63）は、吐出配管（22）に取り付けられ、吐出配管（22）の温度を計測する。吐出温度センサ（63）の計測値は、圧縮機（31）から吐出された冷媒の温度と実質的に等しい。水温センサ（64）は、水熱交換器（35）に接続された水配管（13）に取り付けられ、水熱交換器（35）の水流路（35b）から流出した水の温度を計測する。
【００４４】
〈制御器〉
図１に示すように、制御器（65）は、その動作に必要なデータを記憶するメモリ（66）と、制御動作を行うＣＰＵ（67）とを備えている。制御器（65）には、吸入圧力センサ（61）、吐出圧力センサ（62）、吐出温度センサ（63）、及び水温センサ（64）の計測値が入力される。また、制御器（65）は、四方切換弁（32）の操作、主膨張弁（34）の開度調節、電磁弁（SV1〜SV5）の操作などを行う。具体的には、制御器（65）は、圧縮機（31）の運転周波数（即ち、インバータの出力周波数）を制御することによって、圧縮機（31）の運転容量を調節する。また、制御器（65）は、製氷装置（11）の運転状態に応じて製氷用膨張弁（36）の開度を調節する。メモリ（66）は、製氷用膨張弁（36）の開度調節に必要なデータをマトリックスとして記憶している。
【００４５】
なお、図１では図示を省略しているが、本実施形態の製氷装置（11）は、上記冷媒回路（20）と室外ファン（12）とをそれぞれ２つずつ有している。２つの冷媒回路（20）は、水熱交換器（35）を共用するように設けられている。製氷装置（11）の詳細な構成については後述する。
【００４６】
−蓄熱装置−
図１に示すように、蓄熱装置（14）は、蓄熱タンク（15）と、製氷側循環路（50）と、一次側循環路（56）と、利用側熱交換器（55）とを備えている。
【００４７】
蓄熱タンク（15）は、いわゆるブラインからなる熱媒体を貯留するタンクである。熱媒体を構成するブラインの一例としては、エチレングリコール水溶液と、プロピレングリコール水溶液とが挙げられる。なお、熱媒体として水道水を用いてもよい。
【００４８】
製氷側循環路（50）は、製氷装置（11）の製氷器（40）と蓄熱タンク（15）の間で熱媒体を循環させるための管路である。製氷側循環路（50）は、導入配管（51）と供給配管（52）とを備えている。導入配管（51）は、蓄熱タンク（15）を製氷器（40）の熱媒体流路（44）に接続する。導入配管（51）は、その入口端が蓄熱タンク（15）の底部に開口し、その出口端が製氷器（40）の内筒（42）の流入口（42a）に接続されている。また、導入配管（51）には、製氷側ポンプ（53）が設けられている。供給配管（52）は、製氷器（40）の熱媒体流路（44）を蓄熱タンク（15）に接続する。供給配管（52）は、その入口端が製氷器（40）の内筒（42）の流出口（42b）に接続され、その出口端が蓄熱タンク（15）の底部に開口している。
【００４９】
一次側循環路（56）は、蓄熱タンク（15）と利用側熱交換器（55）の間で熱媒体を循環させるための管路である。一次側循環路（56）は、その入口端が蓄熱タンク（15）の底部に開口し、その出口端が蓄熱タンク（15）の上端付近に開口している。一次側循環路（56）には、その入口端から出口端へ向かって順に、利用側ポンプ（57）と利用側熱交換器（55）とが配置されている。
【００５０】
利用側熱交換器（55）は、一次側流路（55a）と二次側流路（55b）とが形成された熱交換器である。利用側熱交換器（55）は、一次側流路（55a）が一次側循環路（56）に接続され、二次側流路（55b）が二次側循環路（58）に接続されている。二次側流路（55b）は、図外のファインコイルユニットと利用側熱交換器（55）との間で熱媒水を循環させるための管路である。利用側熱交換器（55）は、二次側流路（55b）を流れる熱媒水を、一次側流路（55a）を流れる熱媒体と熱交換させる。
【００５１】
−氷蓄熱システムの運転動作−
氷蓄熱システム（10）は、第１製氷運転と、第２製氷運転と、蓄熱利用冷房運転と、冷房運転と、暖房運転とを選択的に行う。
【００５２】
〈第１製氷運転〉
第１製氷運転は、製氷器（40）における製氷だけを行う運転である。第１製氷運転では、四方切換弁（32）が第１状態に設定され、第１電磁弁（SV1）、第２電磁弁（SV2）、及び第３電磁弁（SV3）が閉鎖され、第４電磁弁（SV4）及び第５電磁弁（SV5）が開放される。また、第１製氷運転では、圧縮機（31）と製氷側ポンプ（53）とが作動し、利用側ポンプ（57）が停止する。製氷用膨張弁（36）の開度は、制御器（65）によって調節される。
【００５３】
冷媒回路（20）では、冷媒が循環し、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（20）では、室外熱交換器（33）が凝縮器として機能し、製氷器（40）が蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機（31）から吐出配管（22）へ吐出された冷媒は、室外熱交換器（33）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。続いて、冷媒は、製氷用膨張弁（36）を通過する際に膨張してから製氷器（40）の冷媒流路（45）へ流入し、熱媒体流路（44）を流れる熱媒体から吸熱して蒸発する。その後、冷媒は、圧縮機（31）へ吸入されて圧縮される。
【００５４】
製氷器（40）の熱媒体流路（44）には、蓄熱タンク（15）の底部に存在する熱媒体が、導入配管（51）を通じて供給される。製氷器（40）の熱媒体流路（44）を流れる熱媒体は、その冷媒流路（45）を流れる冷媒によって冷却されて過冷却状態となる。また、製氷器（40）の熱媒体流路（44）を流れる熱媒体は、回転するダッシャー（46）によって撹拌される。その結果、熱媒体の過冷却状態が解消され、熱媒体に含まれる水が凍結して微細な粒子状の氷となる。この粒子状の氷は、液体である熱媒体と共に、氷スラリーを構成する。
【００５５】
製氷器（40）において生成した氷スラリーは、供給配管（52）を通って蓄熱タンク（15）へ流入する。蓄熱タンク（15）には、氷スラリーに含まれる氷が蓄えられる。このように、製氷器（40）の熱媒体流路（44）では、熱媒体の冷却と、熱媒体の過冷却状態の解消との両方が行われる。
【００５６】
〈第２製氷運転〉
第２製氷運転は、製氷器（40）における製氷と、水熱交換器（35）における水の加熱とを同時に並行して行う運転である。第２製氷運転では、四方切換弁（32）が第２状態に設定され、第１電磁弁（SV1）、第２電磁弁（SV2）、及び第５電磁弁（SV5）が閉鎖され、第３電磁弁（SV3）及び第４電磁弁（SV4）が開放される。また、第２製氷運転では、圧縮機（31）と製氷側ポンプ（53）とが作動し、利用側ポンプ（57）が停止する。製氷用膨張弁（36）の開度は、制御器（65）によって調節される。
【００５７】
冷媒回路（20）では、冷媒が循環し、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（20）では、水熱交換器（35）が凝縮器として機能し、製氷器（40）が蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機（31）から吐出配管（22）へ吐出された冷媒は、水熱交換器（35）の冷媒流路（35a）へ流入し、水流路（35b）を流れる水へ放熱して凝縮する。続いて、冷媒は、製氷用膨張弁（36）を通過する際に膨張してから製氷器（40）の冷媒流路（45）へ流入し、熱媒体流路（44）を流れる熱媒体から吸熱して蒸発する。その後、冷媒は、圧縮機（31）へ吸入されて圧縮される。
【００５８】
第１製氷運転中と同様に、製氷器（40）では、熱媒体流路（44）を流れる熱媒体の過冷却状態を解消することによって氷スラリーが生成する。そして、製氷器（40）で生成した氷スラリーは、蓄熱タンク（15）へ送られて蓄えられる。また、水熱交換器（35）において加熱された水（即ち、温水）は、給湯に利用される。
【００５９】
〈蓄熱利用冷房運転〉
蓄熱利用冷房運転は、蓄熱タンク（15）に蓄えられた氷を利用して冷房を行う運転である。蓄熱利用冷房運転では、製氷装置（11）が停止し、蓄熱装置（14）が作動する。蓄熱装置（14）では、製氷側ポンプ（53）が停止する一方、利用側ポンプ（57）が作動し、一次側循環路（56）において熱媒体が循環する。
【００６０】
蓄熱タンク（15）から一次側循環路（56）へ流入した熱媒体は、利用側熱交換器（55）の一次側流路（55a）へ流入し、その二次側流路（55b）を流れる熱媒水から吸熱する。熱媒水から吸熱して温度が上昇した熱媒体は、一次側循環路（56）を流れて蓄熱タンク（15）へ送り返され、蓄熱タンク（15）に蓄えられた氷に上方から散布される。
【００６１】
二次側循環路（58）では、利用側熱交換器（55）とファンコイルユニットの間で熱媒水が循環し、利用側熱交換器（55）において冷却された熱媒水がファンコイルユニットへ供給される。
【００６２】
〈冷水生成運転〉
冷水生成運転は、水熱交換器（35）における水の冷却だけを行う運転である。冷水生成運転では、四方切換弁（32）が第１状態に設定され、第４電磁弁（SV4）及び第５電磁弁（SV5）が閉鎖され、第１電磁弁（SV1）、第２電磁弁（SV2）、及び第３電磁弁（SV3）が開放される。また、冷水生成運転では、圧縮機（31）が作動し、製氷側ポンプ（53）と利用側ポンプ（57）とが停止する。主膨張弁（34）の開度は、制御器（65）によって調節される。制御器（65）は、主膨張弁（34）の開度を、水熱交換器（35）の冷媒流路（35a）の出口における冷媒の過熱度が所定の目標値となるように調節する。
【００６３】
冷媒回路（20）では、冷媒が循環し、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（20）では、室外熱交換器（33）が凝縮器として機能し、水熱交換器（35）が蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機（31）から吐出配管（22）へ吐出された冷媒は、室外熱交換器（33）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。続いて、冷媒は、主膨張弁（34）を通過する際に膨張してから水熱交換器（35）の冷媒流路（35a）へ流入し、水流路（35b）を流れる水から吸熱して蒸発する。その後、冷媒は、圧縮機（31）へ吸入されて圧縮される。
【００６４】
水熱交換器（35）では、水流路（35b）を流れる水が冷媒によって冷却される。水熱交換器（35）において冷却された水（即ち、冷水）は、図外のファンコイルユニット等へ供給され、室内の冷房に利用される。
【００６５】
〈温水生成運転〉
温水生成運転は、水熱交換器（35）における水の加熱だけを行う運転である。温水生成運転では、四方切換弁（32）が第２状態に設定され、第４電磁弁（SV4）及び第５電磁弁（SV5）が閉鎖され、第１電磁弁（SV1）、第２電磁弁（SV2）、及び第３電磁弁（SV3）が開放される。また、温水生成運転では、圧縮機（31）が作動し、製氷側ポンプ（53）と利用側ポンプ（57）とが停止する。主膨張弁（34）の開度は、制御器（65）によって調節される。制御器（65）は、主膨張弁（34）の開度を、室外熱交換器（33）の出口における冷媒の過熱度が所定の目標値となるように調節する。
【００６６】
冷媒回路（20）では、冷媒が循環し、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（20）では、水熱交換器（35）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（33）が蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機（31）から吐出配管（22）へ吐出された冷媒は、水熱交換器（35）の冷媒流路（35a）へ流入し、水流路（35b）を流れる水へ放熱して凝縮する。続いて、冷媒は、主膨張弁（34）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（33）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。その後、冷媒は、圧縮機（31）へ吸入されて圧縮される。
【００６７】
水熱交換器（35）では、水流路（35b）を流れる水が冷媒によって加熱される。水熱交換器（35）において加熱された水（即ち、温水）は、給湯に利用される。
【００６８】
−製氷装置の詳細な構成−
上述したように、本実施形態の製氷装置（11）は、図１に示す冷媒回路（20）と室外ファン（12）とをそれぞれ２つずつ有し、２つの冷媒回路（20）は、水熱交換器（35）を共用するように設けられている。２つの冷媒回路（20）の構成機器と２つの室外ファン（12）と制御器（65）とは、３つのケーシング内に分けて収容され、３つのユニット（1A,1B,2）を構成している。図３に示すように、３つのユニット（1A,1B,2）は、２つの熱源ユニット（1A,1B）と、１つの利用ユニット（2）とで構成され、支持架台（70）に支持されている。
【００６９】
〈熱源ユニット〉
図３及び図４に示すように、２つの熱源ユニット（1A,1B）は、それぞれケーシングを有し、各ケーシング内に冷媒回路（20）の主回路（21）の圧縮機（31）と四方切換弁（32）と室外熱交換器（33）が接続された熱源側回路と室外ファン（12）とがそれぞれ収容されている。本実施形態では、各熱源ユニット（1A,1B）は、複数の室内ユニットを有する所謂室内マルチ型の空気調和装置等で用いられる室外ユニットによって構成されている。２つの熱源ユニット（1A,1B）は、支持架台（70）の後述する熱源側架台（71）に設置され、支持されている。
【００７０】
〈利用ユニット〉
利用ユニット（2）は、ケーシングを有し、該ケーシング内に２つの冷媒回路（20）の主回路（21）の水熱交換器（35）が接続された利用側回路と、製氷器（40）が接続された製氷用回路（24）と、バイパス回路（25）と、制御器（65）とが収容されている。利用ユニット（2）は、支持架台（70）の後述する利用側架台（72）に設置されている。
【００７１】
〈支持架台〉
図４及び図５に示すように、支持架台（70）は、平面視において矩形状に形成され、前後方向に並ぶ熱源側架台（71）と利用側架台（72）とで構成されている。熱源側架台（71）は、利用側架台（72）の後側に配置され、該利用側架台（72）に連結されている。熱源側架台（71）及び利用側架台（72）は、それぞれ鋼材によって形成されている。
【００７２】
熱源側架台（71）は、土台フレーム（71a）と、複数の６つの鉛直部材（71b）と、設置フレーム（71c）とを有している。土台フレーム（71a）と設置フレーム（71c）とは、平面視において左右方向の長さが前後方向の長さよりも長い矩形枠状に形成されている。設置フレーム（71c）は、鉛直方向に延びる６つの鉛直部材（71b）によって土台フレーム（71a）の上方の対応する位置に支持されている。熱源側架台（71）には、設置フレーム（71c）上に、上述した２つの熱源ユニット（1A,1B）が左右方向に並べて配置され、それぞれ設置フレーム（71c）に固定されている。
【００７３】
利用側架台（72）は、土台フレーム（73）と、４つの支柱部材（74a〜74d）と、３つの鉛直部材（75a〜75c）と、７つの横部材（76）と、上部フレーム（77）とを有している。利用側架台（72）は、上述の利用ユニット（2）のケーシングのパネルを固定するための骨組みとなるケーシングフレームであり、箱型に組み立てられている。
【００７４】
土台フレーム（73）は、平面視において左右方向の長さが前後方向の長さよりも長い矩形枠状に形成されている。なお、土台フレーム（73）の上部には、パネル部材によって底板が形成され、該底板上に２つの製氷器（40）と水熱交換器（35）とが設置されている。
【００７５】
４つの支柱部材（74a〜74b）は、それぞれ土台フレーム（73）の４つのコーナーにそれぞれ立設されて鉛直方向に延びている。以下では、４つの支柱部材（74a〜74b）のうち、前側且つ左側の部材を第１支柱部材（74a）、前側且つ右側の部材を第２支柱部材（74b）、後側且つ左側の部材を第３支柱部材（74c）、後側且つ右側の部材を第４支柱部材（74d）と呼ぶ。
【００７６】
３つの鉛直部材（75a〜75c）のうちの２つは、土台フレーム（73）の手前側のコーナー間に設けられ、残りの１つは土台フレーム（73）の後側のコーナー間に設けられている。以下では、３つの鉛直部材（75a〜75c）のうち、前側且つ左側の部材を第１鉛直部材（75a）、前側且つ右側の部材を第２鉛直部材（75b）、後側の部材を第３鉛直部材（75c）と呼ぶ。第１鉛直部材（75a）と第３鉛直部材（75c）とは、土台フレーム（73）の左右方向の中央よりも左寄りの位置で、前後方向に互いに対向する位置に設けられている。第２鉛直部材（75b）は、第１鉛直部材（75a）と第２支柱部材（74b）との中間部に設けられている。
【００７７】
７つの横部材（76）は、土台フレーム（73）上に設置されて鉛直方向に延びる４つの支柱部材（74a〜74d）と３つの鉛直部材（75a〜75c）の各間に１つずつ設けられている。
【００７８】
上部フレーム（77）は、平面視において左右方向の長さが前後方向の長さよりも長い矩形枠状に形成され、土台フレーム（73）の上方の対応する位置において鉛直方向に延びる４つの支柱部材（74a〜74b）と３つの鉛直部材（75a〜75c）とによって支持されている。なお、上部フレーム（77）の上部には、複数のパネル部材が着脱自在に取り付けられている。
【００７９】
本実施形態では、以上のように構成された支持架台（70）と、複数のパネル部材とにより、利用ユニット（2）のケーシングが形成され、該ケーシング内に２つの冷媒回路（20）の主回路（21）の水熱交換器（35）が接続された利用側回路と、製氷器（40）が接続された製氷用回路（24）と、バイパス回路（25）と、制御器（65）とが収容されている。なお、支持架台（70）の内部において、２つの製氷器（40）は、前後方向に互いに対向する第１及び第３鉛直部材（75a,75c）を左右方向に挟むように配置され、水熱交換器（35）は、右後の下部に設けられ、制御器（65）は、右前の上部に設けられている。
【００８０】
また、本実施形態では、後述する製氷器（40）のメンテナンスを行うために、作業者が昇降可能な階段状の昇降フレーム（78）が支持架台（70）に設けられている。昇降フレーム（78）は、２つの製氷器（40）の両方のメンテナンスを行えるように、２つの製氷器（40）の間、具体的には、前後方向に対向する第１及び第３鉛直部材（75a,75c）間に設けられている。
【００８１】
具体的には、昇降フレーム（78）は、それぞれ鋼材によって形成された３つの縦部材（78a〜78c）と２つの鉛直部材（78d,78e）とで構成されている。３つの縦部材（78a〜78c）は、それぞれ前後方向に延びて鉛直方向に所定の間隔で設けられている。最も下の第１縦部材（78a）は、その上方の第２縦部材（78b）及び第３縦部材（78c）よりも長く形成され、前端が第１鉛直部材（75a）に連結されると共に後端が第３鉛直部材（75c）に連結されて、前後方向に対向する第１及び第３鉛直部材（75a,75c）間に架け渡されている。一方、２つの鉛直部材（78d,78e）は、鉛直方向に延びて前後方向に間隔を空けて設けられている。前側の第１鉛直部材（78d）は、第２及び第３縦部材（78b,78c）の前端を連結するように設けられ、下端が第１縦部材（78a）の中途部に連結されている。後側の第２鉛直部材（78e）は、第２及び第３縦部材（78b,78c）の後端を連結するように設けられ、下端は第１縦部材（78a）の後端に連結されている。このように、昇降フレーム（78）は、３つの縦部材（78a〜78c）と２つの鉛直部材（78d,78e）とによって、階段状に形成され、２つの製氷器（40）の間に設けられている。
【００８２】
−吊り下げ機構−
ところで、製氷器（40）では、内筒（42）内において氷が蓄積してダッシャー（46）が動かなくなる所謂アイスロック現象が生じることがある。アイスロック現象が生じると、ダッシャー（46）や駆動モータ（49）が破損するおそれがある。製氷器（40）では、このようなアイスロック現象を防止するために、定期的にダッシャー（46）のメンテナンスを行ったり、破損したダッシャー（46）を交換したりするために、ダッシャー（46）を本体部（41）から取り出す場合がある。
【００８３】
本実施形態の製氷装置（11）には、上述のような製氷器（40）の本体部（41）からダッシャー（46）を着脱する場合に備え、ダッシャー（46）を吊り下げる吊り下げ機構（80）が設けられている。図７〜図９に示すように、吊り下げ機構（80）は、吊り下げ器具（81）と、取付部材（82）と、継手部材（83）と、昇降機構（84）とを備えている。
【００８４】
吊り下げ器具（81）は、逆Ｌ字形状のパイプ部材によって構成されている。本実施形態では、鉛直部分の長さが１６５０ｍｍ、水平方向の長さが８７０ｍｍの逆Ｌ字形状のパイプ部材が吊り下げ器具（81）として用いられている。吊り下げ器具（81）は、後述する取付部材（82）を介して支持架台（70）の利用側架台（72）に着脱自在に且つ水平方向に搖動可能に取り付けられる。吊り下げ器具（81）の先端部には、ダッシャー（46）を昇降させるための昇降機構（84）が取り付けられる。吊り下げ器具（81）は、水平方向の長さが、鉛直部分の中心軸から２つの製氷器（40）の駆動軸（47）の中心までの距離よりも長くなるように形成されている。なお、本実施形態では、吊り下げ器具（81）は、製氷装置（11）の運転時には、利用側架台（72）に取り付けられず、ダッシャー（46）を本体部（41）に着脱する際にのみ取り付けられる。
【００８５】
取付部材（82）は、支持部材（82a）と３つの固定部材（82b）とを有している。支持部材（82a）は、吊り下げ器具（81）と同径の鉛直方向に延びるパイプ部材によって構成されている。本実施形態では、鉛直方向の長さが２３５０ｍｍの直線状のパイプ部材が支持部材（82a）として用いられている。３つの固定部材（82b）は、支持部材（82a）を利用側架台（72）に押し付ける押さえ板と該押さえ板を固定するボルトとをそれぞれ有し、支持部材（82a）が利用側架台（72）の第１鉛直部材（75a）に沿って鉛直方向に延びるように、該支持部材（82a）を上下３カ所で利用側架台（72）に固定している。３つの固定部材（82b）は、土台フレーム（73）、第１鉛直部材（75a）の両側の横部材（76）、及び上部フレーム（77）のそれぞれに固定されている。
【００８６】
継手部材（83）は、吊り下げ器具（81）及び取付部材（82）の支持部材（82a）よりも大径のパイプ部材によって構成されている。継手部材（83）は、下部に支持部材（82a）の上端部を挿入した状態で支持部材（82a）にボルトで固定され、上部に吊り下げ器具（81）の下端部を挿入することで、吊り下げ器具（81）と支持部材（82a）とを継ぎ合わせるものである。継手部材（83）は、吊り下げ器具（81）と同様に、製氷装置（11）の運転時には支持部材（82a）に取り付けられず、ダッシャー（46）を本体部（41）に着脱する際にのみ支持部材（82a）に取り付けられる。このような構成の継手部材（83）により、吊り下げ器具（81）は、図９に示すように、支持部材（82a）の中心軸周りに揺動可能となるように、該支持部材（82a）に取り付けられる。
【００８７】
昇降機構（84）は、本実施形態では、チェーンブロックによって構成され、チェーンの一端にダッシャー（46）を取り付けて他端を引っ張ることでダッシャー（46）を吊り上げ可能に構成されている。昇降機構（84）は、吊り下げ器具（81）の先端部に引っ掛けることによって吊り下げ器具（81）に取り付けられる。吊り下げ器具（81）の先端部には、昇降機構（84）が先端から滑り落ちないようにストッパが設けられている。該ストッパは、吊り下げ器具（81）における昇降機構（84）の取付位置を変更できるように、複数（本実施形態では４つ）設けられている。
【００８８】
−ダッシャーの着脱動作−
製氷器（40）のダッシャー（46）のメンテナンスや交換等の作業を行うために、ダッシャー（46）を着脱する動作について説明する。
【００８９】
まず、利用側架台（72）の上部フレーム（77）の上部に設けられた複数のパネル部材を取り外す。そして、吊り下げ機構（80）を組み立てる。組み立て作業は、まず、利用側架台（72）に固定された取付部材（82）の支持部材（82a）の上端部に、継手部材（83）を固定する。具体的には、支持部材（82a）の上端部を継手部材（83）の下部に挿入し、該継手部材（83）を支持部材（82a）の上端部にボルトで固定する。そして、継手部材（83）の上部に吊り下げ器具（81）の下端部を挿入する。そして、吊り下げ器具（81）の先端部にチェーンブロックからなる昇降機構（84）を取り付ける。
【００９０】
上述のようにして吊り下げ機構（80）を組み立てた後、製氷器（40）の本体部（41）の内筒（42）の上端を閉塞する蓋部材を取り外し、昇降機構（84）を構成するチェーンブロックのチェーンの一端を、ダッシャー（46）の駆動モータ（49）に取り付け、ダッシャー（46）全体が本体部（41）の上方の位置に到達するまで該ダッシャー（46）を吊り上げる。ダッシャー（46）を吊り上げた後、その状態のまま、ダッシャー（46）が支持架台（70）と上下方向に重ならない外部位置（図９の二点鎖線で示す位置）に至るまで、吊り下げ器具（81）を支持部材（82a）の中心軸周りに揺動させる。上記外部位置において、昇降機構（84）によってダッシャー（46）を降下させた後、ダッシャー（46）を昇降機構（84）から取り外し、メンテナンスや交換等の作業を行う。
【００９１】
メンテナンスや交換等の作業の後には、上述の脱着作業と逆の手順で装着作業を行う。つまり、ダッシャー（46）を昇降機構（84）に取り付けて吊り上げた状態で、ダッシャー（46）が装着される本体部（41）の上方の位置に至るまで吊り下げ器具（81）を支持部材（82a）の中心軸周りに揺動させる。そして、昇降機構（84）によってダッシャー（46）を本体部（41）の内部、具体的には、内筒（42）の内部に降下させて本体部（41）に装着する。その後、ダッシャー（46）を昇降機構（84）から取り外し、製氷器（40）の本体部（41）の内筒（42）の上端を蓋部材で閉塞し、吊り下げ機構（80）を解体する。具体的には、吊り下げ器具（81）を継手部材（83）から取り外し、その後、継手部材（83）を支持部材（82a）から取り外す。このような手順により、ダッシャー（46）は、製氷器（40）の本体部（41）に装着される。
【００９２】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、縦長二重円筒形状の容器（41）とダッシャー（46）とを有する製氷器（40）が接続された冷媒回路（20）と支持架台（70）とを備えて氷スラリーを生成する製氷装置（11）に、支持架台（70）に取り付けられて該支持架台（70）に支持されるダッシャー（46）の吊り下げ器具（81）を設けることとした。そのため、本実施形態の製氷装置（11）によれば、クレーンや櫓を設置することなく、支持架台（70）に取り付けられた吊り下げ器具（81）を用いてダッシャー（46）を本体部（41）から着脱することができる。これにより、従来、クレーンや櫓を用いてダッシャー（46）の着脱作業を行っていた場合に比べて、支持架台（70）の周囲にクレーンや櫓を設置するスペースを設ける必要がない分、設置スペースの縮小化を図ることができる。また、クレーンや櫓を設置する手間が省けるため、従来よりもダッシャー（46）の着脱作業を容易化することができる。
【００９３】
また、本実施形態によれば、吊り下げ器具（81）が、支持架台（70）に着脱自在に取り付けられるように構成されている。そのため、製氷装置（11）の運転時には、背が高くて目障りな吊り下げ器具（81）を支持架台（70）に取り付けず、ダッシャー（46）を着脱するメンテナンスや交換等の作業時にのみ、吊り下げ器具（81）を支持架台（70）に取り付けて作業を行うことが可能となる。
【００９４】
また、本実施形態によれば、支持架台（70）に取り付けられて支持架台（70）に支持される吊り下げ器具（81）と、該吊り下げ器具（81）を着脱自在に支持架台（70）に取り付ける取付部材（82）とを、単なるパイプ部材によって容易に且つ安価に構成することができる。
【００９５】
また、本実施形態によれば、吊り下げ器具（81）を、該吊り下げ器具（81）が取り付けられる支持部材（82a）の中心軸周りに揺動可能となるように構成し、支持部材（82a）を２つの製氷器（40）の間に設けることとした。このような構成により、吊り下げ器具（81）を用いて２つの製氷器（40）のうちの一方のダッシャー（46）を着脱させた後、吊り下げ器具（81）を、支持部材（82a）の中心軸周りに揺動させることにより、他方の製氷器（40）に対峙させて他方の製氷器（40）のダッシャー（46）を着脱することができる。つまり、１つの吊り下げ器具（81）によって、少なくとも２つの製氷器（40）のダッシャー（46）を着脱することができる。
【００９６】
また、本実施形態によれば、支持架台（70）の製氷器（40）の側方に、作業者が昇降可能な階段状の昇降フレーム（78）を形成することとした。このような構成により、製氷器（40）のメンテナンスや交換等の作業を行う作業者は、階段状の昇降フレーム（78）を上ることにより、人の背丈よりも高い製氷器（40）に対し、上方の位置からメンテナンスや交換等の作業を行うことができる。これにより、製氷器（40）のメンテナンスや交換等の作業が容易になる。
【００９７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００９８】
上記実施形態では、吊り下げ器具（81）を逆Ｌ字形状のパイプ部材によって構成し、この吊り下げ器具（81）を、支持架台（70）に取り付けられたパイプ部材からなる支持部材（82a）に着脱自在に取り付け可能に構成していた。しかしながら、本発明に係る吊り下げ器具（81）は、支持部材（82a）に着脱自在に取り付け可能に構成されていなくてもよい。例えば、吊り下げ器具（81）を、上記実施形態で用いた逆Ｌ字形状のパイプ部材よりも鉛直部分が長く形成されたパイプ部材で構成し、支持部材（82a）を用いずに、支持架台（70）に直接取り付けることとしてもよい。このような形態であっても、設置スペースの縮小化とダッシャー（46）の着脱作業の容易化を図ることができる。
【００９９】
また、上記実施形態では、吊り下げ器具（81）を着脱自在に支持架台（70）に取り付ける取付部材（82）を、支持部材（82a）と３つの固定部材（82b）とによって構成していた。しかしながら、本発明に係る取付部材（82）は、これに限られない。例えば、吊り下げ器具（81）を、上記実施形態で用いた逆Ｌ字形状のパイプ部材よりも鉛直部分が長く形成されたパイプ部材で構成し、吊り下げ器具（81）の外径よりも僅かに大きな内径を有する複数の環状部材を支持架台（70）に固定しておき、この複数の環状部材に吊り下げ器具（81）の下側部分を挿入することで、該吊り下げ器具（81）が支持架台（70）に取り付けられて支持されるように構成してもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、２つの製氷器（40）を備えた製氷装置（11）に、本発明に係る吊り下げ器具（81）を設ける例について説明したが、本発明に係る吊り下げ器具（81）を設ける製氷装置（11）は、上記実施形態の例に限定されない。つまり、製氷器（40）を１つだけ備えた製氷装置（11）に本発明に係る吊り下げ器具（81）を適用してもよく、また、製氷器（40）を３つ以上備えた製氷装置（11）に本発明に係る吊り下げ器具（81）を適用してもよい。なお、製氷器（40）を３つ以上備えた製氷装置（11）の場合、取付部材（82）を支持架台（70）の複数箇所に設け、吊り下げ器具（81）を付け替えることにより、１つの吊り下げ器具（81）で複数の製氷器（40）のダッシャー（46）の着脱作業を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明は、粒子状の氷を含む氷スラリーを生成する製氷装置について有用である。
【符号の説明】
【０１０２】
１１      製氷装置
２０      冷媒回路
４０      製氷器（冷却器）
４１      本体部（容器）
４２      内筒
４３      外筒
４４      熱媒体流路
４５      冷媒流路
４６      ダッシャー
４７      駆動軸（回転軸）
４８      撹拌羽根
７０      支持架台
７５ａ    第１鉛直部材（鉛直部材）
７８      昇降フレーム
８１      吊り下げ器具
８２      取付部材
８２ａ    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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