(57)【要約】【課題】コンクリート配管にモルタルの滞留可能な凹部を備える凹部配管を備えることで、満管状態でモルタルを滞留させることができるモルタル圧送治具および圧送方法を提供すること。【解決手段】コンクリート圧送に用いる圧送配管２に介設された先送りモルタル４のモルタル圧送治具１であって、モルタル圧送治具１は閉塞部１０１ｄを構成する分岐管１０１ｂを備えたＴ字配管１０１と、モルタル４の滞留可能な凹部を備える凹部配管１０２と、を少なくとも具備することを特徴とするモルタル圧送治具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート圧送に用いる圧送配管に介設された先送りモルタルのモルタル圧送治具であって、
前記圧送治具は閉塞部を構成する分岐管を備えたＴ字配管と、
モルタルの滞留可能な凹部を備える凹部配管と、
を少なくとも具備することを特徴とするモルタル圧送治具。
【請求項２】
前記凹部配管の内面上端高さが前記Ｔ字配管の内面下端高さ以下であることを特徴とする請求項１に記載のモルタル圧送治具。
【請求項３】
請求項１に記載の圧送治具を用いたコンクリートの圧送配管への先送りモルタルのモルタル圧送方法であって、
供給装置側の前記圧送配管に前記Ｔ字配管の後端を接続し、
前記Ｔ字配管の先端に前記凹部配管の一端を接続し、
前記凹部配管の他端をコンクリート排出側の前記圧送配管に接続し、
モルタルを前記分岐管から投入し、
前記閉塞部を閉塞した後、
前記供給措置からコンクリートを圧送することを特徴とするモルタル圧送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートポンプ車等の供給装置から配管を介して圧送されるコンクリート打設前に、配管内に圧送される先送りモルタルの圧送治具及び圧送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先送りモルタルとは、コンクリートポンプやポンプ車等を用いて、配管にコンクリートを圧送する前に、予め圧送しておくモルタルのことである。
【０００３】
先送りモルタル圧送の目的は、配管内壁の湿潤性を保持すること、潤滑膜を形成しておくこと、圧送時にコンクリートのセメントペースト分が配管内壁面やジョイント部分に付着して失われることに起因する閉塞やコンクリートの品質低下を防止すること、圧送管内の溜まり水やゴミ，ポンプ車洗浄後等に生じ混入した油脂等をモルタルと一緒に除去すること、等が挙げられる。
【０００４】
配管の径や距離にもよるが、前記の通り、先送りモルタルのセメントペースト分が配管の内壁に付着するため、圧送初期に配管より排出されるモルタルは極めて低強度となり品質が低下する。このため、配管内を通過した先送りモルタルは型枠内に打ち込まず、圧送後は適正に廃棄処分する。
【０００５】
一般に、先行水により配管内壁を十分に湿らせ、１：３又は１：２モルタルを圧送する場合が多い。
配管の径や圧送距離にもよるが、ポンプ車を使用する場合、モルタルがトラックアジテータのドラム内に付着し、モルタルが配管内壁面やジョイント部分に到達する前に、ホッパー内面に付着してしまいロスが大きい。また、レディーミクストコンクリートプラントで製造する場合、その使用量は一般に０．５ｍ３又は１．０ｍ３であり、配管が短く先送りに必要な量が少なくても、発注する量を細かく調整することが困難である。
しかし、先送りモルタルは、環境保全対策として建設廃棄物として廃棄されるため、その使用量はできる限り少ない方が望ましい。
【０００６】
そこで、非特許文献１には、図６に示すようなポンプ車付近の配管に取り付けたＴ字管からモルタルを投入する方法が開示されている。ポンプ車等のコンクリート供給装置に近い配管に介設したＴ字管から、コンクリートの打設現場で練ったモルタルを投入すれば、その使用量は最小限に抑えることが可能である。
【０００７】
しかしながら、モルタルは流動性が高いため、非特許文献１に記載の方法では、Ｔ字管から投入したモルタルは、投入口付近に満管状体で留まらず、配管内部に広がってしまい、配管内壁やジョイントの全周に漏れなくモルタルを付着させるという目的が損なわれる可能性がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「報告  ポンプ圧送用特殊先送りモルタルの現場適用実験」コンクリート工学年次論文報告集Ｖｏｌ．２１，Ｎｏ．２，１９９９、ｐ．１４１１−１４１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、コンクリート配管にモルタルの滞留可能な凹部を備える凹部配管を備えることで、満管状体でモルタルを滞留させることができるモルタル圧送治具および圧送方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のモルタル圧送治具は、コンクリート圧送に用いる圧送配管に介設された先送りモルタルのモルタル圧送治具であって、前記圧送治具は閉塞部を構成する分岐管を備えたＴ字配管と、モルタルの滞留可能な凹部を備える凹部配管と、を少なくとも具備することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記凹部配管の内面上端高さが前記Ｔ字配管の内面下端高さ以下とする場合、凹部配管に充填されているモルタル量が多くなり、先送りモルタル量を十二分に確保できる。
【００１２】
さらに、本発明のモルタル圧送方法は、請求項１に記載の圧送治具を用いたコンクリートの圧送配管への先送りモルタルのモルタル圧送方法であって、供給装置側の前記圧送配管に前記Ｔ字配管の後端を接続し、前記Ｔ字配管の先端に前記凹部配管の一端を接続し、前記凹部配管の他端をコンクリート排出側の前記圧送配管に接続し、モルタルを前記分岐管から投入し、前記閉塞部を閉塞した後、前記供給措置からコンクリートを圧送することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のモルタル圧送治具及びモルタル圧送方法によれば、凹部配管でモルタルを満管状体で滞留させることができるため、配管やジョイント全周にモルタルを効率良く付着させることが可能となる。これにより、モルタルの使用量を最小限に抑制でき、建設廃棄物としての排出量を減容できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るモルタル圧送治具の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るモルタル圧送治具の分岐管を閉塞していないＴ字配管の俯瞰図である。
【図３】本発明の実施形態に係るモルタル圧送治具の分岐管を閉塞したＴ字配管の俯瞰図である。
【図４】本発明の実施形態に係るモルタル圧送方法によるコンクリート圧送状況の概念図である。
【図５】非特許文献１に記載の方法によるコンクリート圧送状況の概念図である。
【図６】非特許文献１に記載の写真―１「特殊Ｔ字管」である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のモルタル圧送治具の構成を図１に示す。
本発明のモルタル圧送治具１は、少なくともＴ字配管１０１及び凹部配管１０２から構成されている。
モルタル圧送治具１は、コンクリート配管２に介設される。できるだけ多くのコンクリート配管２の内壁面にモルタルを付着させるために、モルタル圧送治具１を介設する位置は、不図示のコンクリート供給装置に近い方が好ましい。
【００１６】
図２に示す通り、Ｔ字配管１０１は、Ｔ字形状の直管１０１ａ及び閉塞部１０１ｄを構成する分岐管１０１ｂを備えている。
図２は、分岐管１０１ｂが開けられた状態を示し、図３は、分岐管１０１ｂが閉塞部１０１ｄによって閉塞された状態を示す。
本実施形態では、分岐管１０１ｂの端部にリング状のカラー１０１ｃを溶接にて一体とする。閉塞部１０１ｄは、分岐管１０１ｂと同径の配管の一方の端部に同じくカラー１０１ｃを溶接し、他方の端部を分岐管１０１ｂと同径のプレートで閉塞し、周縁を溶接して一体とし、該プレートの上部に取手を溶接で固定する。分岐管１０１ｂの上に閉塞部１０１ｄを載せ、ジョイント３ｅで挟持することで、分岐管１０１ｂが閉塞される。ジョイント３ｅには、止水のためのＯリングが嵌め込まれている。
分岐管１０１ｂは、モルタル４の投入時や管の清掃時等には開けておき、モルタル４の投入後、コンクリート５打設中は、閉塞しておく。
【００１７】
図１のＴ字配管１０１は、凹部配管１０２に対してコンクリートの供給側に配置されているが、後述するＴ字配管１０１の分岐管１０１ｂからモルタル４を投入した後、モルタル４が凹部配管１０２内に滞留しさえすれば、コンクリート圧送側に配置されていても良い。
本実施形態では、Ｔ字配管１０１と凹部配管１０２との間にコンクリート配管２ｂが介在され、それぞれジョイント３ｂ，３ｃで連結される。圧送治具１とその前後のコンクリート配管２ａ及び２ｃとは、それぞれジョイント３ａ，３ｄで連結される。
本実施形態のモルタル圧送治具１は、鋼製であるが、所定の圧力に耐えられれば、材質は限定されない。
また、モルタル圧送治具１は、Ｔ字配管１０１及び凹部配管１０２を少なくとも具備するが、これらはジョイント３による連結ではなく、溶接による接続であっても、初めから一体であっても良い。
さらに、本実施形態では、コンクリート配管２とモルタル圧送治具１とは、同じ径の配管を用いたが、異径であっても良い。
【００１８】
前述の通り、モルタル４の圧送の目的は、コンクリート配管２の内壁の湿潤性を保持すること、潤滑膜を形成しておくこと等であることである。したがって、モルタル４は、コンクリート配管２の内壁面全周を通過するように圧送されることが良い。
図４（ａ）に示す通り、分岐管１０１ｂから投入されたモルタル４が凹部配管１０２内部で滞留している際、凹部配管１０２がモルタル４で満たされ、満管状体であることが望ましい。凹部配管１０２の内面上端の高さがＴ字配管１０１の内面下端高さ以下であるように構成されるように配置すれば、モルタル４投入後、コンクリート５打設前には、少なくとも凹部配管の一部がモルタルで満管の状態であるため、同図（ｂ），（ｃ）に示す通り、コンクリート５の圧送に伴って、モルタル４が満管状体を維持したまま、コンクリート配管２内部を通過することができる。
【００１９】
次に、本発明のモルタル圧送方法について以下に説明する。
図１に示す通り、不図示の供給装置側に連結されたコンクリート配管２ａの一方とＴ字配管１０１の一方の端部とを、Ｔ字配管１０１の他方の端部とコンクリート配管２ｂとをそれぞれジョイント３ａ，３ｂにて連結する。次にコンクリート配管２ｂの他端と凹部配管１０２の端部とを、凹部配管１０２の他端とコンクリート圧送側のコンクリート配管２ｃとをそれぞれジョイント３ｃ，３ｄにて連結する。
【００２０】
その後、図４（ａ）に示す通り、分岐管１０１ｂからモルタル４を所定の量を投入した後、同図（ｂ）に示す通り、分岐管１０１ｂを閉塞部１０１ｄにて閉塞し、不図示の供給装置からコンクリート５を圧送する。
【００２１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、参考までに、図５（ａ）に凹部配管１０２を有さない非特許文献１に記載される形態を示す。本発明の実施形態と比較して、Ｔ字配管１０１から投入したモルタル４を満管状体で滞留させることができないため、同図（ｂ）に示すように、コンクリート５を圧送しても、同図（ｃ）に示す通り、コンクリート配管２の内壁面全周をモルタル４で満たすことが難しい。
一方、本発明の実施形態によれば、凹部配管を用いることで、凹部配管内部にモルタルを満管状体で滞留させることができる。このため、配管やジョイントの内壁面全周にモルタルを効率良く付着させることが可能となり、モルタルの使用量を最小限に抑制でき、建設廃棄物としての排出量を減容できる。
【００２２】
１           モルタル圧送治具
１０１       Ｔ字配管
１０２       凹部配管
２           コンクリート配管
３           ジョイント
４           モルタル
５           コンクリート
Ａ           コンクリート圧送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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