(57)【要約】【課題】取り扱いが容易であり二つの面の間の熱伝導率を向上させ得る放出体等の提供。【解決手段】放出体は、ある形状を有し、流動物を内包する。前記放出体は、第一の部材が備える第一の面と第二の部材が備える第二の面との間に前記流動物の放出を行う。ここで、前記第二の面の温度は、前記第二の部材の使用時において、前記第一の面の温度より低いことが想定される。前記放出体は、前記放出を、自己が前記第一の面と前記第二の面との間に設置されたの後の前記第一の面と前記第二の面との近接によりに行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動物を内包し、
第一の部材の備える第一の面と、第二の部材の備える第二の面、との間に設置され、
前記第一の面と前記第二の面との近接により、前記第一の面と前記第二の面との間に、内包する所定の前記流動物の放出を行う、
放出体。
【請求項２】
前記放出が自己の少なくとも一部の変形による放出である、請求項１に記載された放出体。
【請求項３】
前記第二の部材が熱を自己の外部に放出する熱放出器である請求項１又は請求項２に記載された放出体。
【請求項４】
前記第一の部材が、自己に送られる気相の熱媒体を液相の熱媒体に代えることによりにより熱を受け取る凝縮器である請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一に記載された放出体。
【請求項５】
前記第一の部材又は前記第二の部材が、前記放出体の一部が入る溝である放出体溝を備える、請求項１乃至請求項４のうちのいずれか一に記載された放出体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか一に記載された放出体と、前記第一の部材とを備える構造体。
【請求項７】
付前記第二の部材をさらに備える請求項６に記載された構造体。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか一に記載された放出体と、前記第二の部材とを備える構造体。
【請求項９】
前記第一の部材をさらに備える請求項８に記載された構造体。
【請求項１０】
前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間にパッキンの少なくとも一部が挟まれる当該パッキンをさらに備える、請求項７又は請求項９に記載された構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある物の熱を他の物に伝える熱伝導構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
二つの部材の面同士を接触させた場合、それら二つの面同士は一見接触しているように見えても、その接触面積は小さい。一見平滑に見える面も、ミクロレベルでは凹凸が存在するためである（後述の図６及びその説明を参照）。そして、それら二つの面の互いに接触していない領域には隙間が生じる。また、二の部材の面同士を接触させたつもりでも、面同士を接触させる際の具合等により、面同士に間隔が生じることもある。そして、大気中ではそれらの隙間や感覚に空気が入り込むことになる。
【０００３】
ここで、よく知られているように空気は熱伝導率が低い。そのため、通常は、二つの部材間の熱伝導率は低い値になる。
【０００４】
面同士を接触させた二つの部材間の熱伝導率を向上させる方法として、それらの面に直接グリースを塗り付ける方法が一般に用いられている。
【０００５】
また、特許文献１には、第一の部材であるサーモサイフォンを、第二の部材であるサーマルハイウェイに、サーマルコネクタを介して熱的に結合させる方法が開示されている。
【０００６】
また、本発明に関連して、特許文献２には、発熱素子を搭載でき、筐体に収容可能な板状の基材と、基材上に設けられ、発熱素子を冷却する冷却構造とを有する電子基板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７９３９７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０７３５４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、二つの面のいずれかにグリースを直接塗り付ける方法は、グリースがべたつく素材であるため、他の部材等に付着して不都合を生じる場合がある。不都合が生じるのは取り扱いの困難さに原因がある。
【０００９】
また、特許文献１に記載のサーマルコネクタは、熱伝導グリースによって膨張する熱伝導性バルーンで形成されている。そのため、熱伝導グリースが二つの面の間に直接入り込むわけではないので、二つの面とサーマルコネクタとの間には隙間が残り得る。さらに、熱伝導性バルーンは、熱伝導性がそれほど良好なわけではない。そのため、特許文献１に記載の方法は、二つの面のいずれかにグリースを直接塗り付ける方法と比較して、二つの部材間の熱伝導率が低下する。
【００１０】
本発明の目的は、取り扱いが容易であり二つの面の間の熱伝導率を向上させ得る放出体等の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の放出体は、ある形状を有し、流動物を内包する。本発明の放出体は、第一の部材が備える第一の面と第二の部材が備える第二の面との間に前記流動物の放出を行う。ここで、前記第二の面の温度は、前記第二の部材の使用時において、前記第一の面の温度より低いことが想定される。本発明の放出体は、前記放出を、自己が前記第一の面と前記第二の面との間に設置された後の前記第一の面と前記第二の面との近接により行う。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の放出体等は、取り扱いが容易であり二つの面の間の熱伝導率を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第一実施形態の放出体の動作例を表す概念図（その１）である。
【図２】第一実施形態の放出体の動作例を表す概念図（その２）である。
【図３】第一実施形態の放出体の動作例を表す概念図（その３）である。
【図４】第一実施形態の放出体の動作例を表す概念図（その４）である。
【図５】第一実施形態の放出体の動作例を表す概念図（その５）である。
【図６】第一の面と第二の面とを接触させた様子を表すイメージ図である。
【図７】図６に表す構造において空気を流動物により置き換えた構造である。
【図８】第一実施形態の放出体の第一の構成例を表す概念図である。
【図９】第一実施形態の放出体の第二の構成例を表す概念図である。
【図１０】第一実施形態の放出体の第三の構成例を表す概念図である。
【図１１】第一実施形態の放出体の第四の構成例を表す概念図である。
【図１２】放出体を、第一の部材と第二の部材との間の中心付近に設置した様子を表す概念図である。
【図１３】第一の面を第二の面に接触させた様子を表す概念図である。
【図１４】放出体を、第一の部材と第二の部材との間の端部に近い位置に設置した様子を表す概念図である。
【図１５】第一の面を第二の面に接触させた様子を表す概念図である。
【図１６】第一の面を第二に接触させた様子を表す概念図である。
【図１７】形状の復元性のある放出体の動作を表す概念図である。
【図１８】第二実施形態の構造体の第一の構成例を表す概念図である。
【図１９】第二実施形態の構造体の第二の構成例を表す概念図である。
【図２０】第二実施形態の構造体の第三の構成例を表す概念図である。
【図２１】構造体の使用例を表すイメージ図である。
【図２２】第二実施形態の構造体の第四の構成例を表す概念図である。
【図２３】第二実施形態の構造体の第五の構成例を表す概念図である。
【図２４】構造体の使用例を表すイメージ図である。
【図２５】第二実施形態の構造体の第六の構成例を表す概念図である。
【図２６】構造体の使用時の動作を表すイメージ図である。
【図２７】パッキンを備える第二実施形態の構造体の構成例を表す概念図である。
【図２８】図２７に表す構造体と組み合わせて使用されることが想定された構造体の構成例を表す概念図である。
【図２９】図２７に表す構造体と図２８に表す構造体とを組み合わせた構造体の、使用時における構成を表すイメージ図である。
【図３０】図２８に表す構造体の第一のバリエーションの構成を表す概念図である。
【図３１】図２８に表す構造体の第二のバリエーションの構成を表す概念図である。
【図３２】パッキンを備える構造体と組み合わせて使用することが想定された第二実施形態の構造体の構成例を表す概念図である。
【図３３】図３２に表す構造体と組み合わせて使用されることが想定された構造体の構成例を表す概念図である。
【図３４】図３２に表す構造体と図３３に表す構造体とを組み合わせた構造体の、使用時における構成を表すイメージ図である。
【図３５】他の構造体を挿入して使用されることを想定した第二実施形態の構造体の構成例を表す概念図である。
【図３６】図３５に表す構造体に挿入されて使用されることが想定された構造体の構成例を表す概念図である。
【図３７】図３６に表す構造体を図３５に表す構造体に挿入し組み合わせた構造体の構成を表す概念図である。
【図３８】第三実施形態の冷却装置の構成例及びその冷却装置を適用した機器である機器の構成例を表す概念図である。
【図３９】凝縮器の構成例を表す概念図である。
【図４０】第三実施形態の熱放出器の第一の構成例を表す概念図（その１）である。
【図４１】第三実施形態の熱放出器の第一の構成例を表す概念図（その２）である。
【図４２】図３９に表す凝縮器と図４０及び図４１に表す熱放出器とを組み合わせた構造体の構成を表す概念図である。
【図４３】第三実施形態の熱放出器の第二の構成例を表す概念図である。
【図４４】第三実施形態の凝縮器の第二の構成例を表す概念図である。
【図４５】第三実施形態の熱放出器の第三の構成例を表す概念図である。
【図４６】図４４（ａ）に表す凝縮器と図４５（ａ）に表す熱放出器とを組み合わせた構造体を表す概念図である。
【図４７】第三実施形態の凝縮器の第三の構成例を表す概念図である。
【図４８】第三実施形態の熱放出器の第四の構成例を表す概念図である。
【図４９】図４７に表す凝縮器を図４８に表す熱放出器に挿入させる様子を表す概念図（その１）である。
【図５０】図４７に表す凝縮器を図４８に表す熱放出器に挿入させる様子を表す概念図（その２）である。
【図５１】図４７に表す凝縮器を図４８に表す熱放出器に挿入させる様子を表す概念図（その３）である。
【図５２】本発明の放出体の最小限の構成を表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第一実施形態＞
第一実施形態は、温度の異なる二つの部材の間に挿入することにより流動物を放出する放出体に関する実施形態である。
［構成と動作］
図１乃至図５は、第一実施形態の放出体の例である放出体１１１ａの動作を表す概念図である。
【００１５】
図１に表すように、放出体１１１ａは、第一の部材１２１ａの第一の面１０１ａと、第二の部材１２１ｂの第二の面１０１ｂと、の間に挿入されることにより使用される。
【００１６】
ここで、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとは、互いに温度の異なる部材である。そのため、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとは、互いに接触が生じた場合には、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂのうちの温度の高い方から低い方へ、熱の流出が生じる。そして、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとは、互いに接触が生じた場合には、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂのうちの温度の高い方は、熱の流出により冷却される。
【００１７】
次に、図１に表す矢印１９１ａの向きに、第一の部材１２１ａを、第二の部材１２１ｂに対して相対的に移動させる。
【００１８】
すると、図２に表すように、放出体１１１ａは、第一の部材１２１ａの第一の面１０１ａと、第二の部材１２１ｂの第二の面１０１ｂと、の双方に接触する。
【００１９】
そして、図２に表す矢印１９１ａの向きに、さらに、第一の部材１２１ａを、第二の部材１２１ｂに対して相対的に移動させる。
【００２０】
すると、図３に表すように、放出体１１１ａは、矢印１９１ａに平行な方向の高さが減少する。一方、放出体１１１ａは、矢印１９１ａに垂直な方向への変形は大きくない。そのため、放出体１１１ａの体積は減少する。
【００２１】
ここで、放出体１１１ａは流動物１３１ａを備えている。流動物１３１ａは力を加えても大きく体積を変化させることのない流動物である。
【００２２】
そのため、図３に表すように、放出体１１１ａは、自己の体積が減少することにより、自己の内部に存在する流動物１３１ａを放出する。
【００２３】
そして、図３に表す矢印１９１ａの向きに、さらに、第一の部材１２１ａを、第二の部材１２１ｂに対して相対的に、移動させる。
【００２４】
すると、図４に表すように、放出体１１１ａの体積はさらに減少する。そのため、放出体１１１ａは、さらに多くの流動物１３１ａを放出する。また、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間隔が減少する。そのため、図４に表すように、流動物１３１ａは、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間の多くの部分に広がる。
【００２５】
そして、図４に表す矢印１９１ａの向きに、さらに、第一の部材１２１ａを、第二の部材１２１ｂに対して相対的に、移動させる。
【００２６】
すると、図５に表すように第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間隔はさらに減少する。そして、図５に表すように、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間に収まりきらなくなった流動物１３１ａは、余剰流動物１６１ｍ及び１６１ｎとして、端部１９５ｍ及び１９５ｎから出てくる。図１に表す状態において放出体１１１ａが備える流動物１３１ａの量によっては、流動物１３１ａが余剰流動物１６１ｍ及び１６１ｎとして、端部１９５ｍ及び１９５ｎから出てこない場合もある。しかしながら、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間の多くの部分に流動物１３１ａが存在するようにするためには、流動物１３１ａが、端部１９５ｍ及び１９５ｎから余剰流動物１６１ｍ及び１６１ｎとして出てくる場合が多い。
【００２７】
図５に表すように、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間に流動物が存在する場合には、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から温度の低い方へ単位時間に流れる熱の量が大きくなる。その理由は、図１乃至図５に表す第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂが、ミクロ的に見た場合に完全に平坦ではないためである。
【００２８】
図６は、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂを接触させた様子を表すイメージ図である。図６に表す第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂは、図１乃至図５に表す第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂを拡大した場合を想定されている。
【００２９】
図６に表すように、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂが人間の感覚により平坦に感じる場合であっても、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂは微視的には平坦でない。また、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂが人間の感覚により平坦に感じない場合においては、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂはなおさら平坦でない。
【００３０】
第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとを接触させた場合には、例えば図６にイメージを表すように、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとは、接触箇所１５１ａと接触箇所１５２ａのみで接触している。そして、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとは、接触箇所１５１ａと接触箇所１５２ａ以外では接触していない。また、接触箇所１５１ａと接触箇所１５２ａ以外の箇所の第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間には隙間１４１ａが生じる。さらに、大気中では隙間１４１ａには空気２５１ａが入り込む。あるいは、図示は省略するが、真空中では隙間１４１ａは真空である。
【００３１】
一般的に温度の高い物から温度の低い物へ単位時間当たりに伝わる熱量は、その熱流の通過する断面積に比例する。図６により理解されるように、接触箇所１５１ａと接触箇所１５２ａにおける第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの接触面積は、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂの面積と比較して微小である。そのため、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱流は、接触箇所１５１ａ及び１５２ａによってはさほど生じないことになる。そして、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱流は、主に、空気２５１ａを経由して生じることになる。あるいは、真空中の場合は、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱流は、主に、図示しない真空を経由して生じることになる。
【００３２】
ここで、空気は熱伝導が悪い物質であることが知られている。そのため、図６に表す構造では、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱伝導は生じにくい。真空中の場合も同様である。
【００３３】
一方、図７は、図６に表す構造において、図６に表す空気２５１ａを流動物１３１ａにより置き換えた構造である。すなわち、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間になお存在する隙間に流動物１３１ａが入り込んでいる。以下において、例えば隙間１４１ａのように、二の面の接触を想定した場合において二の面の間になお存在する隙間を「残存隙間」ということにする。図７に表す場合は、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱伝導は、主として、残存隙間である隙間１４１ａに存在する流動物１３１ａを介して行われることになる。ここで、流動物は一般的に空気や真空より熱伝導が良好である。そのため、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂの間に流動物１３１ａを介在させることにより、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂのうちの温度の高い方から低い方への熱伝導を良好にすることができる。
【００３４】
また、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとを接触させるつもりでも、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとが接触していないこともあり得る。例えば、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとを接触させる機械や治具、作業の精度などにより、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとが接触しないことが生じ得る。そのような場合に第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間になお存在する隙間も、残存隙間に含まれる。第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとが接触しないことが生じた場合も、大気中では第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂの間の残存隙間に空気が存在し、或いは、真空中では、残存隙間が真空になる。そして、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとが接触しないことが生じた場合も、放出体１１１ａにより、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間に流動物１３１ａを挿入することにより、二つの面間の熱伝導を改善することができる。
【００３５】
なお、互いに接触する第一の面及び第二の面の平滑度を巨視的に見た場合にも微視的に見た場合にも平滑にした場合には、流動物１３１ａを用いた場合と同等以上の熱伝導率が得られることはあり得る。しかしながら、第一の面及び第二の面の平滑度を巨視的に見た場合にも微視的に見た場合にも平滑にするのは困難である。そのため、第一の面及び第二の面の平滑度を巨視的に見た場合にも微視的に見た場合にも平滑にするのは高価である。本実施形態の流動物１３１ａは、第一の面及び第二の面の平滑度を巨視的に見た場合にも微視的に見た場合にも平滑にするのに比較して、安価に熱伝導率向上を図ることができる。
【００３６】
なお、放出体１１１ａは所定の形状を有する物である。そのため、例えばピンセットでつまんで持ち運ぶ等の取り扱いを行うことができる。すなわち、放出体１１１ａは、流動物そのものより容易に取り扱うことが可能である。
【００３７】
次に、第一実施形態の放出体の構成例を説明する。
【００３８】
図８は、第一実施形態の放出体の第一の例である放出体１１１ｆの構成を表す概念図である。図８には、放出体１１１ｆ以外に、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂを表してある。
【００３９】
放出体１１１ｆは、部材１８１ａと流動物１３１ａとを備える。
【００４０】
部材１８１ａは、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに相対的に近づけることにより、変形する材料である。そして、部材１８１ａの、箇所１７１ｆ及び１７１ｇは、箇所１７１ｆ及び１７１ｇ以外の箇所よりも、流動物１３１ａによる部材１８１ａの内側からの圧力により、隙間ができやすくなっている。そして、隙間ができた場合には、流動物１３１ａは、放出体１１１ｆの内側からその隙間を通じて放出体１１１ｆの外部に放出される。放出体１１１ｆの箇所１７１ｆと箇所１７１ｇの両方に隙間ができた場合には、流動物１３１ａは、矢印１９１ｂ及び１９１ｃの向きに放出されることが想定される。
【００４１】
部材１８１ａの材料は、薄くて柔軟性のある材料であることがより好ましい。特に対策を施さなくても、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとを図７に表す状態に近い状態にすることができる方がより好ましいからである。部材１８１ａの材料は、典型的には、ビニール等の柔軟性のある樹脂やゴムである。ただし、第一の面１０１ａ又は第二の面１０１ｂに窪みを設けることにより、部材１８１ａの材料は、薄くて柔軟性のある材料以外の材料を用いることができる場合もある。その場合は、例えば、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとを接触させた際に変形後の放出体を窪みに収容する場合である。第一の面１０１ａ又は第二の面１０１ｂに窪みを設ける構造については後述する。
【００４２】
流動物１３１ａの材料には、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂの材質や、放出体１１１ｆが使用される環境（温度、気圧、真空度等）により種々の材料が選択し得る。ただし、流動物１３１ａの材料は熱伝導率が良好な材料であることがより好ましい。また、流動物１３１ａの材料は、気体を多くは内在しない材料であることが望ましい。流動物１３１ａの材料が気体を多く内在すると、熱伝導率が低下するだけでなく、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間で圧迫されることにより、流動物１３１ａの体積が変動し得る。そのため、箇所１７１ｆや箇所１７１ｇに隙間ができた場合のその隙間からの流動物１３１ａの放出が不安定になるためである。
【００４３】
流動物１３１ａは、放出体１１１ｆを常温の大気中で使用することを想定した場合には、典型的には、常温では不揮発性の油脂である。流動物１３１ａの揮発性が高いと、流動物１３１ａが蒸発した後の隙間に空気が入り、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとの間の熱伝導率が低下するためである。不揮発性の油脂は例えばグリースである。または、不揮発性の油脂としては例えばエクソンモービル社のＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ８（ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎは登録商標）を用いることができる。
【００４４】
なお、放出体１１１ｆの形状は、図８に表す形状に限定されず、任意である。
【００４５】
図９は、第一実施形態の放出体の第二の例である放出体１１１ｇの構成を表す概念図である。図９には、放出体１１１ｇ以外に、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂを表してある。
【００４６】
放出体１１１ｇは、部材１８１ｃと流動物１３１ａとを備える。
【００４７】
部材１８１ｃは、多孔質の部材や織物等の、隙間の多い部材である。そして、流動物１３１ａは部材１８１ｃの備える図示しない隙間に入っている。部材１８１ｃとしては、例えば、スポンジを用いることができる。
【００４８】
放出体１１１ｇは、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに対して矢印１９１ａの向きに相対的に近づけることにより、自己の高さの減少により、自己の体積が減少する。放出体１１１ｇの体積の減少は、主には、放出体１１１ｇが備える互いに接続された隙間の体積が減少することにより生じる。そして、隙間の体積が減少することにより、放出体１１１ｇの隙間に存在できなくなった流動物１３１ａは、放出体１１１ｇの外部に放出される。流動物１３１ａは、例えば、矢印１９１ｂや矢印１９１ｃの向きに放出される。
【００４９】
第一の面と第二の面との間への放出体の設置位置によっては、主として一定方向に流動物を放出させたい場合があり得る。例えば、放出体を、第一の面と第二の面との間の端部に挿入したい場合は、主として、第一の面と第二の面との間の、端部とは逆方向に放出させたい場合である。次に、流動物を主として一方向に放出し得る放出体の例を説明する。
【００５０】
図１０は、第一実施形態の放出体の第三の例である放出体１１１ｈの構成を表す概念図である。図８には、放出体１１１ｆ以外に、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂを表してある。
【００５１】
放出体１１１ｈは、部材１８１ｂと流動物１３１ａとを備える。
【００５２】
部材１８１ｂは、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに相対的に近づけることにより、変形する材料である。そして、部材１８１ｂの、箇所１７１ｈは、箇所１７１ｈ以外の箇所よりも、流動物１３１ａによる部材１８１ｂの内側からの圧力により、隙間ができやすくなっている。そして、隙間ができた場合には、流動物１３１ａは、放出体１１１ｈの内側からその隙間を通じて放出体１１１ｈの外部に放出される。放出体１１１ｈの箇所１７１ｈに隙間ができた場合には、流動物１３１ａは、矢印１９１ｃの向きに放出されることが想定される。
【００５３】
放出体１１１ｈについての上記以外の説明は、図８に表す放出体１１１ｆについての前述の説明と同じである。ただし、放出体１１１ｆは放出体１１１ｈと、部材１８１ａは部材１８１ｂと、それぞれ読み替える。また、放出体１１１ｈについての上記説明と図８に表す放出体１１１ｆについての前述の説明とが矛盾する場合は、放出体１１１ｈについての上記説明を優先する。
【００５４】
図１１は、第一実施形態の放出体の第四の例である放出体１１１ｉの構成を表す概念図である。図１１には、放出体１１１ｉ以外に、第一の部材１２１ａ及び第二の部材１２１ｂを表してある。
【００５５】
放出体１１１ｉは、部材１８１ｃと、部材１８１ｄと、流動物１３１ａとを備える。
【００５６】
放出体１１１ｉの、矢印１９１ｃの向きと逆向きの部分には部材１８１ｄが設置されている。部材１８１ｄは、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに矢印１９１ａの向きに相対的に近づくことにより、変形する材料を備える。そして、部材１８１ｄは、部材１８１ｃが備える流動物１３１ａを透過しにくい材料を備える。
【００５７】
放出体１１１ｉは、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに矢印１９１ａの向きに相対的に近づくことにより、流動物１３１ａを放出する。放出体１１１ｉが流動物１３１ａを放出する際に、部材１８１ｄは、流動物１３１ａの矢印１９１ｃの逆向きへの放出を妨げる。そのため、放出体１１１ｉは、主として矢印１９１ｃの向きに流動物１３１ａを放出する。
【００５８】
放出体１１１ｉについての上記以外の説明は、図９に表す放出体１１１ｇについての前述の説明と同じである。ただし、放出体１１１ｇは放出体１１１ｉと読み替える。また、放出体１１１ｉについての上記説明と図９に表す放出体１１１ｇについての前述の説明とが矛盾する場合は、放出体１１１ｉについての上記説明を優先する。
【００５９】
図１２は、放出体１１１ｂを、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとの間の中心付近に設置した様子を表す概念図である。ここで、放出体１１１ｂは、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに矢印１９１ａの向きに相対的に近づくことにより、矢印１９１ｂ、１９１ｃの両方に流動物１３１ｂを放出する放出体である。
【００６０】
図１２に表す状態から、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに相対的に近づく。そして、第一の面１０１ａは第二の面１０１ｂに接触する。
【００６１】
図１３は、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに接触させた様子を表す概念図である。図１３は、放出体１１１ｂから放出される流動物１３１ｂの量が矢印１９１ｂ、１９１ｃの両方の向きに均等である場合が想定されている。その場合は、図１３に表すように、箇所１７１ａ乃至１７１ｃのいずれの箇所にも流動物１３１ｂは形成される。そして、端部１９５ｍから出てくる余剰流動物１６１ｍと、端部１９５ｎから出てくる余剰流動物１６１ｎとの量は同等である。
【００６２】
図１４は、放出体１１１ｂを、第一の部材１２１ａと第二の部材１２１ｂとの間の端部１９５ｏに近い位置に設置した様子を表す概念図である。ここで、放出体１１１ｂは、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに矢印１９１ａの向きに相対的に近づくことにより、矢印１９１ｂ、１９１ｃの両方に流動物１３１ｂを放出する放出体である。
【００６３】
図１４に表す状態から、第一の面１０１ａが第二の面１０１ｂに相対的に近づく。そして、第一の面１０１ａは第二の面１０１ｂに接触する。
【００６４】
図１５は、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに接触させた様子を表す概念図である。図１５は、放出体１１１ｂから放出される流動物１３１ｂは、放出体１１１ｂから放出される流動物１３１ｂの量が矢印１９１ｂ、１９１ｃの両方の向きに均等である場合が想定されている。その場合は、図１３に表すように、箇所１７１ａ乃至１７１ｃのいずれの箇所にも流動物１３１ｂは形成される。しかしながら、端部１９５ｏから出てくる余剰流動物１６１ｏとの量は、端部１９５ｐから出てくる余剰流動物１６１ｐより多くなる。
【００６５】
図１４及び図１５に表すように端部近傍に放出体を設置する場合に、一方の端部から多量の余剰流動物が出る場合に、主として一方向に流動物を放出する放出体は余剰流動物に対して効果がある。その効果は、一方の端部から多量の余剰流動物が出るのを防止する効果である。また主として一方向に流動物を放出する放出体は、例えば、図１０に表す放出体１１１ｈや図１１に表す放出体１１１ｉである。
【００６６】
図１６は、主として一方向に流動物を放出する放出体である放出体１１１ａを、端部１９５ｏ近傍に設置した上で、第一の面１０１ａを第二の面１０１ｂに接触させた様子を表す概念図である。図１６は、放出体１１１ａが、流動物１３１ｂを主として端部１９５ｐの向きに放出するよう設置された場合を表す。放出体１１１ａが、流動物１３１ｂを主として端部１９５ｐの向きに放出した結果、端部１９５ｏからは余剰流動物は出ず、端部１９５ｐのみから余剰流動物１６１ｐが出ている。
【００６７】
図１７は、形状の復元性のある放出体１１１ｇの動作を表す概念図である。図１７には、放出体１１１ｇが、第一の面１０１ａを第二の面に矢印１９１ａの向きに近づけた場合に、矢印１９１ｂ及び矢印１９１ｃの両方の向きに、流動物１３１ｂを放出する場合を表す。そして、放出体１１１ｇは、自己に力が加わることにより変形した後に、その力が緩められた場合に、自己の形状が変形前の形状に近づく放出体１１１ｇである。放出体１１１ｇは、例えば、スポンジや多孔質のゴムで形成された放出体である。
【００６８】
まず、図１７（ａ）に表すように、第一の面１０１ａを矢印１９１ａの表す向きに第二の面１０１ｂに対して相対的に移動させる。そして、第一の面１０１ａ及び第二の面１０１ｂを放出体１１１ｇに接触させる。この段階では、放出体１１１ｇに変形は生じていない。従い、放出体１１１ｇから流動物１３１ｂは放出されない。
【００６９】
次に、図１７（ｂ）に表すように、第一の面１０１ａを矢印１９１ａの表す向きに第二の面１０１ｂに対して相対的にさらに移動させる。すると、放出体１１１ｇの高さは低くなる。そして、放出体１１１ｇは、矢印１９１ｂ及び１９１ｃの向きに流動物１３１ｂを放出する。
【００７０】
次に、図１７（ｃ）に表すように、第一の面１０１ａを矢印１９１ａの表す向きに第二の面１０１ｂに対して相対的にさらに移動させる。すると、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとは接触したことが想定された状態になる。図１７（ｃ）に表す状態では、第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間の残存隙間には、流動物１３１ｂが満たされている。
【００７１】
そして、図１７（ｄ）に表すように、第一の面１０１ａを矢印１９１ｄの向きに第二の面１０１ｂに対して相対的に遠ざける。図１７（ｃ）に表す状態で第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの間の残存隙間を満たしていた流動物１３１ｂの少なくとも一部は放出体１１１ｇの近傍に集められる。放出体１１１ｇの近傍に集められた流動物１３１ｂの少なくとも一部のさらに一部は放出体１１１ｇの内部に収められる。流動物１３１ｂの少なくとも一部を放出体１１１ｇの近傍に集める原動力は、例えば、放出体１１１ｇによる流動物の吸引と流動物１３１ｂの表面張力である。
【００７２】
そして、図１７（ｅ）に表すように、第一の面１０１ａを矢印１９１ｄの向きに第二の面１０１ｂに対して相対的にさらに遠ざける。すると、図７（ｄ）に表す放出体１１１ｇ近傍の流動物１３１ｂのほとんどは放出体１１１ｇの内部に収められる。
【００７３】
このように、放出体に形状の復元性のある材料を用いた場合は、一度放出した流動物の少なくとも一部を回収することができる場合がある。この場合の放出は、第一の面を第二の面に近づけることによる放出である。また、この場合の回収は、一度第二の面に近づけた第一の面を第二の面から遠ざけることによる回収である。放出体にスポンジや多孔質のゴムを用いた場合は、放出体は、一度放出した流動物の少なくとも一部を回収することができる。
【００７４】
［効果］
第一実施形態の放出体は、ある形状を有するため、不定形の流動物そのままより取り扱いが容易である。
【００７５】
また、第一実施形態の放出体は、二つの面の間に挿入され、その二つの面の間の残存隙間に流動物を放出し挿入する。ここで、流動物は一般的に、空気等の気体や真空と比較して熱伝導率が高い。そのため、第一実施形態の放出体はその二つの面間の熱伝導率を改善することができる。
＜第二実施形態＞
第二実施形態は、ある部材の面に放出体を設置した構造体についての実施形態である。ここで、ある部材は、第一実施形態において説明した第一の部材及び第二の部材のいずれかである。また、放出体は第一実施形態において説明した放出体である。
［構成と動作］
図１８は、第二実施形態の構造体の第一の例である構造体１２６ａの構成を表す概念図である。
【００７６】
構造体１２６ａは、部材１２３ａと放出体１１１ｊとを備える。
【００７７】
放出体１１１ｊは、部材１２３ａの面１０３ａの中心近傍に設置されている。
【００７８】
部材１２３ａは、放出体１１１ｊ上から図示しない他の部材を接近させ、自己と接触した場合に、当該他の部材へ熱を供給する部材である。あるいは、部材１２３ａは、放出体１１１ｊ上から図示しない他の部材を接近させ、自己と接触した場合に、当該他の部材から熱の供給を受ける部材である。
【００７９】
部材１２３ａを構成する材料は任意であるが、熱伝導性がある程度良好な材料であることがより好ましい。部材１２３ａは、前記他の部材との間で熱の供受を行うものだからである。部材１２３ａを構成する材料としては、例えば金属を用いることができる。
【００８０】
また、図１８には、部材１２３ａの側面形状が長方形の場合を表した。しかしながら、部材１２３ａの形状は、放出体１１１ｊを設置できる面１０３ａが存在する限りにおいて任意である。
【００８１】
放出体１１１ｊは、第一実施形態において説明した放出体である。また、放出体１１１ｊの形状は、面１０３ａに設置できる限り任意である。
【００８２】
なお、部材１２３ａ、面１０３ａ及び放出体１１１ｊについての上記説明は、以下の他の図における部材１２３ａ、面１０３ａ及び放出体１１１ｊについても同じである。ただし、以下の他の図における部材１２３ａ、面１０３ａ及び放出体１１１ｊについての説明と、部材１２３ａ、面１０３ａ及び放出体１１１ｊについての上記説明とが矛盾する場合は、以下の他の図における説明を優先する。
【００８３】
図１９は、第二実施形態の構造体の第二の例である構造体１２６ｂの構成を表す概念図である。
【００８４】
構造体１２６ｂは、部材１２３ａと放出体１１１ｊとを備える。
【００８５】
放出体１１１ｊは、部材１２３ａの面１０３ａの端部近傍に設置されている。
【００８６】
図２０は、第二実施形態の構造体の第三の例である構造体１２６ｃの構成を表す概念図である。
【００８７】
構造体１２６ｃは、部材１２３ｂと放出体１１１ｊとを備える。
【００８８】
放出体１１１ｊは、部材１２３ｂの面１０３ａの中央近傍に設置されている。
【００８９】
部材１２３ｂは、自己の端部近傍に、溝２０１ａと溝２０１ｂとを備える。
【００９０】
図２１は、図２０に表す構造体１２６ｃの使用例を表すイメージ図である。図２１は、構造体１２６ｃの上方から、部材１２３ｂの面１０３ｂを構造体１２６ｃの面１０３ａに近づけ、さらには、面１０３ｂと面１０３ａとを接触が想定された状態にした様子を表す。面１０３ｂと面１０３ａとを接触が想定された状態は、面１０３ｂと面１０３ａとを接触または近接した状態でもある。図２１において、面１０３ｂと面１０３ａとは、図７に表す第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの状態に類似した状態になっていることが想定される。また、放出体１１１ｊは、矢印１９１ｂ及び１９１ｃの両方の向きに流動物１３１ｂを放出する放出体である。面１０３ｂと面１０３ａとを接触させた状態において、面１０３ａと面１０３ｂとの間の残存隙間には、流動物１３１ｂが挿入されている。また、面１０３ｂと面１０３ａとの接触が想定された状態において、流動物１３１ｂからなる余剰流動物１６１ｃは溝２０１ａに流入している。また、面１０３ｂと面１０３ａとの接触が想定された状態において、流動物１３１ｂからなる余剰流動物１６１ｄは溝２０１ｂに流入している。構造体１２６ｃは、放出体１１１ｊが放出する流動物１３１ｂのうち、面１０３ａ及び面１０３ｂの間の指定の箇所に挿入させた余りである余剰流動物１６１ｃ及び１６１ｄの少なくとも一部を、溝２０１ａ及び２０１ｂに格納できる。そのため、構造体１２６ｃは、余剰流動物が端部１９５ｍや１９５ｎから出てくる確率を減少させることができる。あるいは、構造体１２６ｃは、端部１９５ｍや１９５ｎから出てくる余剰流動物の量を減らすことができる。
【００９１】
図２２は、第二実施形態の構造体の第四の例である構造体１２６ｄの構成を表す概念図である。
【００９２】
構造体１２６ｄは、部材１２３ｃと放出体１１１ｊとを備える。
【００９３】
放出体１１１ｊは、部材１２３ｃの面１０３ａの中央近傍に設置されている。
【００９４】
部材１２３ｃは、自己の端部１９５ｍ及び１９５ｎ近傍に、溝２０１ｄと溝２０１ｅとを備える。溝２０１ｄと溝２０１ｅとは、端部１９５ｍ及び１９５ｎから部材１２３ｃの外側に向かって開放している。
【００９５】
溝２０１ｄと溝２０１ｅは、図２１に表す溝２０１ａと溝２０１ｂと同様に、余剰流動物を格納する働きをする。そのため、構造体１２６ｄは、図２１に表す構造体１２６ｃと同様な効果を奏する。そして、構造体１２６ｄは、図２１に表す構造体１２６ｃのように、溝２０１ａ、２０１ｂを部材からくり抜く加工を行う必要がないため、図２１に表す構造体１２６ｃより安価に製造され得る。
【００９６】
図２３は、第二実施形態の構造体の第五の例である構造体１２６ｅの構成を表す概念図である。
【００９７】
構造体１２６ｅは、部材１２３ｄと放出体１１１ｊとを備える。
【００９８】
部材１２３ｄは、溝２０２ａを備える。
【００９９】
放出体１１１ｊは、自己の一部が溝２０２ａに格納されるように、部材１２３ｄに設置されている。
【０１００】
図２４は、図２３に表す構造体１２６ｅの使用例を表すイメージ図である。図２４は、構造体１２６ｅの上方から部材１２３ｂを、部材１２３ｂの面１０３ｂを構造体１２６ｃの面１０３ａに近づけ、さらには、面１０３ｂと面１０３ａとの接触が想定された状態の様子を表す。図２１において、面１０３ｂと面１０３ａとは、図７に表す第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの状態に類似した状態になっていることが想定される。
【０１０１】
面１０３ａと面１０３ｂとを接触させた状態において、放出体１１１ｊの高さは減少し、放出体１１１ｊは流動物１３１ｂを放出している。そして、面１０３ａと面１０３ｂとの間の残存隙間には、流動物１３１ｂが挿入されている。また、面１０３ａと面１０３ｂとを接触させた状態において、放出体１１１ｊは溝２０２ａに格納されている。
【０１０２】
図２４に表すように、構造体１２６ｅは、面１０３ａと面１０３ｂとを接触させた状態において放出体１１１ｊが溝２０２ａに格納される。そのため、図２０に表す構造体１２６ｃと比較して、適用可能な放出体１１１ｊの種類の幅が広がる。図２０に表す構造体１２６ｃの場合は、放出体１１１ｊは、図２１に表すような使用状態において、面１０３ａと面１０３ｂとの接触を妨げない構成であることが望ましい。すなわち、放出体１１１ｊは、例えば、放出体１１１ｊの高さが低く、また、柔軟性に優れた材料で構成されることが望ましい。しかしながら、図２３に表す構造体１２６ｅは、面１０３ａと面１０３ｂとの接触が想定された状態で放出体１１１ｊを格納する溝２０２ａを備える。そのため、放出体１１１ｊとして、例えば、高さがある程度高く、また、さほど柔軟性に優れない材料を用いることもできる。放出体１１１ｊの高さが高い場合は、たとえ高さ以外の放出体１１１ｊの寸法を小さくしても、十分な量の流動物１３１ｂを放出体１１１ｊが蓄え得ることを意味する。また、放出体１１１ｊにさほど柔軟性に優れない材料を用いることもできることは、放出体１１１ｊの取扱いをより容易にできる可能性があることを意味する。さらに、放出体１１１ｊにさほど柔軟性に優れない材料を用いることもできることは、材料の選択肢が広がることを意味する。放出体１１１ｊさほど柔軟性に優れない材料を用いることもできることは、放出体１１１ｊをより安価に製造できる可能性があることを意味する。
【０１０３】
図２５は、第二実施形態の構造体の第六の例である構造体１２６ｆの構成を表す概念図である。
【０１０４】
構造体１２６ｆは、部材１２３ｅと放出体１１１ｊとを備える。
【０１０５】
部材１２３ｅは、溝２０１ｃ、２０１ｄ及び２０２ｂを備える。溝２０１ｃと溝２０１ｄとは、端部１９５ｍ及び１９５ｎの近傍に設けられている。溝２０２ｂは、溝２０１ｃと溝２０１ｄとの間の溝２０１ｃ近傍に設けられている。
【０１０６】
放出体１１１ｊは、自己の一部が溝２０２ｂに格納されるように、部材１２３ｅに設置されている。
【０１０７】
矢印１９１ｅは重力の働く方向を意味する。矢印１９１ｅが重力の働く方向を意味する点は、以下の他の図においても同じである。
【０１０８】
そして、部材１２３ｅは、部材１２３ｅの面１０３ｄが重力の向きに平行な方向になり、さらに、溝２０２ｂが、下方に位置するように設置されている。ここで、「下方」は重力の働く方向をいうものとし、下方が重力の働く方向を意味する点は以下の説明においても同じである。
【０１０９】
放出体１１１ｊは主として矢印１９１ｅの逆向きに流動物を放出する放出体である。
【０１１０】
図２６は、図２５に表す構造体１２６ｆの使用時の動作を表すイメージ図である。
【０１１１】
図２６は、図２５に表す構造体１２６ｆの図２６に向かって左側から、部材１２３ｆの面１０３ｅを部材１２３ｅの面１０３ｄに接近させその後に遠ざけた場合を想定している。
【０１１２】
図２６（ａ）に表す状態から、面１０３ｄと面１０３ｅとを接近させる。
【０１１３】
すると、図２６（ｂ）に表すように放出体１１１ｊの高さ（図２６に向かって左右方向の長さ）が減少する。そして、図２６（ｂ）に表すように放出体１１１ｊは、主として矢印１９１ｅの逆向きに流動物１３１ｂを放出する。
【０１１４】
図２６（ｂ）に表す状態から、面１０３ｄと面１０３ｅとをさらに接近させる。
【０１１５】
すると、図２６（ｃ）に表すように、面１０３ｄと面１０３ｅとは接触が想定された状態になる。すなわち、面１０３ｄと面１０３ｅとは、図７に表す第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの関係に類似の状態になることが想定される。面１０３ｄと面１０３ｅとの接触が想定された状態において、面１０３ｄと面１０３ｅとの間の残存隙間には、流動物１３１ｂが挿入されている。そして、溝２０１ｄには、流動物１３１ｂの余剰流動物１６１ｃが入り込んでいる。
【０１１６】
図２６（ｃ）に表す状態から、面１０３ｄと面１０３ｅとを離すと、図２６（ｄ）に表す状態になる。図２６（ｄ）に表す状態では、図２６（ｃ）に表す状態において放出体１１１ｊより上方にあった流動物１３１ｂの少なくとも一部は放出体１１１ｊの近傍に集まっている。そして、放出体１１１ｊの近傍に集まった流動物１３１ｂのさらに一部は、放出体１１１ｊに回収されている。ここで、流動物１３１ｂの少なくとも一部が放出体１１１ｊの近傍に集まるのは、一には、放出体１１１ｊによる流動物１３１ｂの回収による吸引力によるものである。また、流動物１３１ｂの少なくとも一部が放出体１１１ｊの近傍に集まるのは、二には、流動物１３１ｂの表面張力によるものである。そして、流動物１３１ｂの少なくとも一部が放出体１１１ｊの近傍に集まるのは、三には、重力によるものである。
【０１１７】
図２６（ｄ）面１０３ｄと面１０３ｅとをさらに離すと、図２６（ｅ）に表す状態になる。図２６（ｅ）に表す状態では、図２６（ｄ）に表す状態で放出体１１１ｊの近傍に集まった流動物１３１ｂの多くは放出体１１１ｊの内部に回収されている。
【０１１８】
なお、溝２０１ｃは、下方に向かう流動物１３１ｂがあった場合に、下方に向かう流動物１３１ｂの余剰流動物を収容する目的で設けたものである。図２６は、下方に向かう流動物１３１ｂの余剰流動物が発生しない場合を想定しているので、溝２０１ｃは余剰流動物を収容する目的で機能していない。
【０１１９】
以上説明したように、構造体１２６ｆは、面１０３ｄと面１０３ｅとを接触させた後に引き離した際の流動物１３１ｂの放出体１１１ｊへの回収の原動力として流動物１３１ｂに働く重力を用いる。そのため、構造体１２６ｆは、放出体１１１ｊが流動物１３１ｂをより効果的に回収することができる。
【０１２０】
次に、流動物の外部への流出を抑制することができる構造体の例を説明する。
【０１２１】
図２７は、パッキンを備える第二実施形態の構造体の例である構造体１２６ｇの構成を表す概念図である。図２７（ａ）は、構造体１２６ｇを構造体１２６ｇにおける放出体の設置面側から見た場合を想定した図である。また、図２７（ｂ）は、図２７（ａ）に表す線１９６ａで切断した場合を想定した断面図である。
【０１２２】
なお、構造体１２６ｇは、後述の図２８に表す構造体１２６ｈと組み合わせて使用することが想定された構造体である。
【０１２３】
構造体１２６ｇは、部材１２３ｇと、放出体１１１ｊと、パッキン２１１ａとを備える。
【０１２４】
部材１２３ｇは、溝２０１ｄと溝２０２ｂとを備える。
【０１２５】
溝２０２ｂには、放出体１１１ｊの一部が収容されるように、放出体１１１ｊが設置されている。
【０１２６】
また、部材１２３ｇの面１０３ｄは、矢印１９１ｅが表す重力の向きに平行になるように設置されている。さらに、部材１２３ｇの面１０３ｄは、溝２０２ｂが下に位置するように設置されている。
【０１２７】
パッキン２１１ａは、図２７に表すように、部材１２３ｇの周囲に設置されている。部材１２３ｇにおけるパッキン２１１ａを設置する箇所に、パッキン２１１ａの一部を収容する図示しない溝が設けられていても構わない。
【０１２８】
図２８は、図２７に表す構造体１２６ｇと組み合わせて使用されることが想定された構造体の例である構造体１２６ｈの構成を表す概念図である。図２８（ａ）は、構造体１２６ｈを、構造体１２６ｈにおける図２７に表す構造体１２６ｇと対向して組み合わされることが想定された面側から見た場合を想定した図である。また、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）に表す線１９６ｂで切断した場合を想定した断面図である。
【０１２９】
構造体１２６ｈは、部材１２３ｈを備える。
【０１３０】
部材１２３ｈは底部１９８ａと側部１９７ａとを備える。
【０１３１】
側部１９７ａは、底部１９８ａに接続され、又は底部１９８ａと一体的に形成された部材である。側部１９７ａは、底部１９８ａの図２８（ａ）における外周に沿って形成されている。図２８（ａ）に表す側部１９７ａの内側の形状（図２８（ａ）に表す内側の閉じた線がなす形状）は、図２７（ａ）に表す部材１２３ｇの外周の形状にほぼ等しい。そして、図２８（ａ）に表す側部１９７ａの内側の形状の大きさは図２７（ａ）に表す部材１２３ｇの外周の形状より大きい。そして、図２８（ａ）に表す側部１９７ａの内側の形状の大きさは図２７（ａ）に表すパッキン２１１ａの外側の形状の大きさより小さい。
【０１３２】
図２９は、図２７に表す構造体１２６ｇと、図２８に表す構造体１２６ｈとを組み合わせた構造体の、使用時における構成を表すイメージ図である。図２９（ａ）及び（ｂ）に表す構造体１２６ｇは、ともに、図２７（ｂ）に表す構造体１２６ｇである。また、図２９（ａ）及び（ｂ）に表す構造体１２６ｈは、ともに、図２８（ｂ）に表す構造体１２６ｈである。
【０１３３】
そして、図２９（ａ）は、図２８（ｂ）に表す構造体１２６ｈの側部１９７ａの内側に、図２７（ｂ）に表す構造体１２６ｇを挿入し、放出体１１１ｊが面１０３ｆにより押されある程度変形した状態の構造体の組合せを表す。図２９（ａ）に表す状態において、放出体１１１ｊは流動物１３１ｄの放出を開始している。そして、放出体１１１ｊが放出した流動体は、放出体１１１ｊの下部に回り込むとともに、放出体１１１ｊの上方に向かう。放出体１１１ｊの下部に回り込んだ流動物１３１ｄのパッキン２１１ａを越えての移動は、側部１９７ａと部材１２３ｇとにより押えられたパッキン２１１ａにより阻止される。また、流動物１３１ｄの、図２９（ａ）の書面に対して垂直な向きに回り込んだ図示しない部分の、パッキン２１１ａを越えての移動も、側部１９７ａと部材１２３ｇとにより押えられたパッキン２１１ａにより阻止される。
【０１３４】
一方、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）に表す状態から、面１０３ｄを面１０３ｆにさらに接近させ、面１０３ｄを面１０３ｆに接触させた様子を表す。図２９（ｂ）の状態では、放出体１１１ｊはさらに多くの流動物１３１ｄを放出している。放出体１１１ｊが放出した流動物１３１ｄは、放出体１１１ｊの下方の隙間、面１０３ｄと面１０３ｆとの間の残存隙間等に挿入され、さらには、余剰流動物１６１ｅとして溝２０１ｄに流入する。
【０１３５】
以上説明したように、図２９（ａ）及び（ｂ）に表す、構造体１２６ｇと構造体１２６ｈとを組み合わせた構造体は、放出体１１１ｉが放出した流動物１３１ｄの、パッキン２１１ａを越えての、組み合わせた構造体の外部へは流出を抑止し得る。
【０１３６】
図３０は、図２８に表す構造体１２６ｈの第一のバリエーションである構造体１２６ｉの構成を表す概念図である。
【０１３７】
図３０に表す構造体１２６ｉは、図２８に表す構造体１２６ｈの側部１９７ａの上方の一部に穴１９９ａを設けた側部である側部１９７ｂを備える構造体である。
【０１３８】
図２８に表す構造体１２６ｈは、図２９（ａ）に表すように構造体１２６ｇと組み合わせた場合に、側部１９７ａと部材１２３ｇとの間が、図２８（ａ）に表す部材１２３ｇの周囲全体にわたり、パッキン２１１ａが設置されている。そのため、構造体１２６ｈと構造体１２６ｇとの間に空気が閉じ込められ、図２９（ｂ）に表すように面１０３ｄを面１０３ｆに接触させるのが困難になる場合がある。
【０１３９】
一方、図３０に表す構造体１２６ｉは、側部１９７ｂの上方の一部に穴１９９ａが設けられている。そのため、図３０に表す構造体１２６ｉは、図２９（ａ）に相当する状態から図２９（ｂ）に相当する状態に移行する際に、穴１９９ａを介して空気が構造体の組合せの外部に流出する。そのため、図３０に表す構造体１２６ｉは、図２７に表す構造体１２６ｇと組み合わせた場合に、図３０に表す面１０３ｇを図２７に表す面１０３ｄに接触させることがより容易である。
【０１４０】
図３１は、図２８に表す構造体１２６ｈの第二のバリエーションである構造体１２６ｊの構成を表す概念図である。
【０１４１】
構造体１２６ｊは、図２８に表す構造体１２６ｈの上部の所定の一部を切除した構成に相当する構成である。
【０１４２】
構造体１２６ｊは、図２７に表す構造体１２６ｇと組み合わせて、図３１に表す面１０３ｈを図２７に表す面１０３ｄを近接させる場合に、面１０３ｈと面１０３ｄとの間の空気が構造体１２６ｉの上方から構造体の組合せの外部に流出する。そのため、図３１に表す構造体１２６ｊは、図２７に表す構造体１２６ｇと組み合わせた場合に、図１０に表す面１０３ｈを図２７に表す面１０３ｄに接触させることがより容易である。図３１に表す構造体１２６ｉは、構造体１２６ｉの上部の開口部が図３１に表す穴１９９ａよりも大きいので、空気の構造体の組合せの外部への流出がより容易である。そのため、図３１に表す構造体１２６ｉは、面１０３ｈを図２７に表す面１０３ｄに接触させることが、いっそう容易である。さらに、図３１に表す構造体１２６ｉは、構造体１２６ｉの上部が大きく切除された場合に相当する構成なので、切除された部分に相当する箇所から、面１０３ｈと図２７に表す面１０３ｄとの接触状況を確認することができる。この観点からも、図３１に表す構造体１２６ｉは、面１０３ｈを図２７に表す面１０３ｄに接触させることが、一段と容易である。
【０１４３】
パッキンは、第二実施形態の構造体の周囲ではなく、第二実施形態の構造体と組み合わせる構造体の周囲に設けることもできる。
【０１４４】
図３２は、パッキンを備える構造体と組み合わせて使用することが想定された第二実施形態の構造体の例である構造体１２６ｋの構成を表す概念図である。図３２（ａ）は、構造体１２６ｋを構造体１２６ｋにおける放出体の設置面側から見た場合を想定した図である。また、図３２（ｂ）は、図３２（ａ）に表す線１９６ａで切断した場合を想定した断面図である。
【０１４５】
構造体１２６ｋは、後述の図３３に表すパッキンを備える構造体１２６ｌと組み合わせて使用されることが想定された構造体である。
【０１４６】
構造体１２６ｋは、部材１２３ｋと、放出体１１１ｊとを備える。
【０１４７】
部材１２３ｇは、溝２０１ｄと、溝２０２ｂと、側部１９７ｄを備える。
【０１４８】
溝２０２ｂには、放出体１１１ｊの一部が収容されるように、放出体１１１ｊが設置されている。
【０１４９】
また、部材１２３ｋの面１０３ｉは、矢印１９１ｅが表す重力の向きに平行になるように設置されている。さらに、部材１２３ｋの面１０３ｉは、溝２０２ｂが下に位置するように設置されている。
【０１５０】
側部１９７ｄは、部材１２３ｋの面１０３ｉ上に形成されている。図３２は、側部１９７ｄが部材１２３ｋの図３２（ａ）に表す外周に沿って形成されている場合を表す。ただし、側部１９７ｄは、部材１２３ｋの図３２（ａ）に表す外周の内側に形成されても構わない。
【０１５１】
側部１９７ｄの上部には穴１９９ｂが形成されている。穴１９９ｂは後述の図３３に表す構造体と組み合わせ、対向する面同士を接触させる際に空気を逃がす穴である。
【０１５２】
図３３は、図３２に表す構造体１２６ｋと組み合わせて使用されることが想定された構造体の例である構造体１２６ｌの構成を表す概念図である。図３３（ａ）は、構造体１２６ｌを構造体１２６ｌの図３２に表す構造体１２６ｋと対向して組み合わされることが想定された面側から見た場合を想定した図である。また、図３３（ｂ）は、図２８（ａ）に表す線１９６ｂで切断した場合を想定した断面図である。
【０１５３】
構造体１２６ｌは、部材１２３ｌとパッキン２１１ｂとを備える。
【０１５４】
パッキン２１１ａは、図３３に表すように、部材１２３ｌの周囲に設置されている。部材１２３ｌは、部材１２３ｌにおけるパッキン２１１ｂを設置する箇所に、パッキン２１１ｂの一部を収容する図示しない溝が設けられていても構わない。
【０１５５】
図３２（ａ）に表す側部１９７ｄの内側の形状（図３２（ａ）に表す最も外側の閉じた線より一つ内側の閉じた線がなす形状）は、図３３（ａ）に表す部材１２３ｌの外周の形状にほぼ等しい。そして、図３２（ａ）に表す側部１９７ｄの内側の形状の大きさは図３３（ａ）に表す部材１２３ｌの外周の形状の大きさより大きい。そして、図３２（ａ）に表す側部１９７ｄの内側の形状の大きさは図３３（ａ）に表すパッキン２１１ｂの外周の形状の大きさより小さい。
【０１５６】
図３４は、図３２に表す構造体１２６ｋと図３３に表す構造体１２６ｌとを組み合わせた構造体の、使用時における構成を表すイメージ図である。図３４に表す構造体１２６ｋは、図３２（ｂ）に表す構造体１２６ｋである。また、図３４に表す構造体１２６ｌは、図３３（ｂ）に表す構造体１２６ｌである。
【０１５７】
そして、図３４は、図３２（ｂ）に表す構造体１２６ｋの側部１９７ｄの内側に、図３３（ｂ）に表す構造体１２６ｌを挿入し、面１０３ｈを面１０３ｉに接近させ、面１０３ｈを面１０３ｉに接触させた状態を表す。図３４の状態では、放出体１１１ｊは流動物１３１ｄを放出している。放出体１１１ｊが放出した流動物１３１ｄは、放出体１１１ｊの下方の隙間、面１０３ｄと面１０３ｆとの間の残存隙間に挿入され、さらには、余剰流動物１６１ｆとして溝２０１ｄに流入する。
【０１５８】
放出体１１１ｊの下部に回り込んだ流動物１３１ｄのパッキン２１１ｂを越えての移動は、側部１９７ｄと部材１２３ｌとにより押えられたパッキン２１１ｂにより抑止される。また、流動物１３１ｄの、図３４の書面に対して垂直な向きに回り込んだ図示しない部分の、パッキン２１１ｂを越えての移動は、側部１９７ｄと部材１２３ｌとにより押えられたパッキン２１１ｂにより抑止される。
【０１５９】
以上説明したように、図３４に表す、構造体１２６ｋと構造体１２６ｌとを組み合わせた構造体は、放出体１１１ｉが放出した流動物１３１ｄの、パッキン２１１ｂを越えての、組み合わせた構造体の外部へは流出を抑止し得る。
【０１６０】
第二実施形態の構造体は、他の構造体を挿入して使用されることを想定した構造体であっても構わない。
【０１６１】
図３５は、他の構造体を挿入して使用されることを想定した第二実施形態の構造体の例である構造体１２６ｎの構成を表す概念図である。
【０１６２】
構造体１２６ｎは、後述の、図３６に表す構造体１２６ｏを自己に挿入することにより、構造体１２６ｏと組み合わせて使用することが想定された構造体である。
【０１６３】
構造体１２６ｎは、第一部２２３ａと、第二部２２２ａと、第三部２２１ａと、放出体１１１ｊと、弾性部材２３０ａとを備える。
【０１６４】
第一部２２３ａと、第二部２２２ａと、第三部２２１ａとは、図３６に表す構造体１２６ｏを自己に挿入できる形状に構成されている。
【０１６５】
第一部２２３ａと、第二部２２２ａと、第三部２２１ａとを組み合わせた形状は、構造体１２６ｎの挿入されることが想定された構造体の形状により適宜選択できる。
【０１６６】
また、第一部２２３ａと、第二部２２２ａと、第三部２２１ａとは、一体的に形成されていても構わない。
【０１６７】
第三部２２１ａの面１０３ｌ上には弾性部材２３０ａが設置されている。弾性部材２３０ａは、弾性部材２３０ａに矢印１９１ｆの逆向きの力を加え弾性部材２３０ａ変形させた場合に、その矢印１９１ｆの逆向きの力を加えた箇所に対し、矢印１９１ｆの向きの力を加える部材である。弾性部材２３０ａは、例えば、ばねやゴムを備える部材である。図３５には、板バネ状の形状の弾性部材２３０ａを表した。しかしながら、弾性部材２３０ａの形状は適宜選択することができる。
【０１６８】
第一部２２３ａの面１０３ｋには、放出体１１１ｊが設置されている。
【０１６９】
図３６は、図３５に表す構造体１２６ｎに挿入されて使用されることが想定された構造体の例である構造体１２６ｏの構成を表す概念図である。
【０１７０】
構造体１２６ｏは部材１２３ｎを備える。部材１２３ｎの面１０３ｍは、構造体１２６ｏを図３５に表す構造体１２６ｎに挿入し、構造体１２６ｏを構造体１２６ｎと組み合わせて使用する際に、図３５に表す面１０３ｋと接触することが想定された面である。
【０１７１】
図３６には、長方形に見える形状の構造体１２６ｏを表した。しかしながら、構造体１２６ｏの形状は、図３５に表す構造体１２６ｎに挿入した状態で、面１０３ｍと面１０３ｋとを接触させることが可能な限りにおいて任意である。
【０１７２】
図３７は、図３６に表す構造体１２６ｏを図３５に表す構造体１２６ｎに挿入し、構造体１２６ｏと構造体１２６ｎとを組み合わせた、構造体の構成を表す概念図である。図３７は、構造体１２６ｏが、構造体１２６ｎに対し矢印１９１ｊの向きに挿入された後の様子を表す。構造体１２６ｏの構造体１２６ｎへの挿入の過程において、構造体１２６ｏは、弾性部材２３０ａに当たり、弾性部材２３０ａに対して矢印１９１ｆの逆向きの力を加え、弾性部材２３０ａを変形させる。そのため、弾性部材２３０ａは、構造体１２６ｏに対し、矢印１９１ｆの向きの力を加える。そして、構造体１２６ｏの面１０３ｍは、自己と構造体１２６ｎの面１０３ｋとの間にある放出体１１１ｊを押しつぶす。放出体１１１ｊは押しつぶされることにより、流動物１３１ｄを放出する。そして、面１０３ｍは面１０３ｋに接触する。放出された流動物１３１ｄは、面１０３ｋと面１０３ｍとの間の残存隙間に挿入される。
［効果］
第二実施形態の構造体は、自己の備える部材に第一実施形態の放出体を設置した構成である。そのため、第二実施形態の構造体は、自己の、放出体を設置した面に、他の部材の面を接触または近接させた場合に、その放出体が放出した流動物が、自己の面と他の部材の面との間に挿入される。そのため、第二実施形態の構造体は、自己の備える部材と他の部材との間の熱伝導率を向上させることができる。
＜第三実施形態＞
第三実施形態は、第二実施形態の構造体を適用した、熱媒体の気相と液相間の相変化を利用した、冷却装置に関する実施形態である。
【０１７３】
図３８は、第三実施形態の冷却装置の例である冷却装置４０１ａの構成、及び冷却装置４０１ａを適用した機器である機器３０２ａの構成、を表す概念図である。
【０１７４】
機器３０２ａは、冷却装置４０１ａと、基体２９８ａと、発熱部３０１ａと、ファン２９９ａとを備える。
【０１７５】
冷却装置４０１ａは、冷却器３０４ａと熱放出器３０６ａとを備える。
【０１７６】
冷却器３０４ａは、蒸発器３０３ａと、気相管３０７ａと、凝縮器３０５ａと、液相管３０８ａとを備える。
【０１７７】
基体２９８ａ上には、発熱部３０１ａが設置されている。
【０１７８】
発熱部３０１ａは、蒸発器３０３ａと熱的に接続されている。すなわち、蒸発器３０３ａは、発熱部３０１ａの基体２９８ａと接していない面と接するように設置されている。本実施形態においては発熱部３０１ａの基体２９８ａと接する面と対向する面に蒸発器３０３ａが設置されている例に基づいて説明する。
【０１７９】
発熱部３０１ａは、熱を発する部品である。発熱部３０１ａは、典型的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）やＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。
【０１８０】
冷却装置４０１ａは、発熱部３０１ａを冷却するための冷却装置である。
【０１８１】
冷却装置４０１ａの蒸発器３０３ａは、発熱部３０１ａの近傍に設置される。図３８は、蒸発器３０３ａが発熱部３０１ａ上に設置された場合を表す。
【０１８２】
冷却器３０４ａは、図示しない熱媒体を備える。当該熱媒体は、自己の沸点以上の温度では気相であり、自己の沸点未満の冷却器３０４ａの利用温度では液相である。
【０１８３】
蒸発器３０３ａには、液相管３０８ａを通じて、液相の熱媒体（以下、「液相媒体」という。）が供給される。蒸発器３０３ａは発熱部３０１ａからの熱を受けとる。そして、蒸発器３０３ａは、発熱部３０１ａから受け取った熱を、液相管３０８ａを通じて供給された熱媒体に伝える。そして、熱媒体は、自己の温度が自己の沸点以上になった場合には気相になる。そして、気相の熱媒体（以下、「気相媒体」という。）は、気相管３０７ａを通じて凝縮器３０５ａに供給される。
【０１８４】
凝縮器３０５ａは、気相管３０７ａを通じて送られる気相媒体の熱を放熱することによりその気相媒体を液相媒体に変化させる。凝縮器３０５ａは、その液相媒体を液相管３０８ａを通じて蒸発器３０３ａに供給する。
【０１８５】
凝縮器３０５ａは、熱放出器３０６ａに熱的に接続されている。そのため、凝縮器３０５ａは、熱放出器３０６ａに熱を供給することができる。凝縮器３０５ａは、熱放出器３０６ａに熱を供給した場合には温度が低下する。そのため、自己に供給された気相媒体の熱媒体の温度を低下させることができる。気相媒体は、自己の温度が自己の沸点を下回った場合には、液相媒体になる。気相媒体は液相媒体になる際に、潜熱が発生する。そして、気相媒体が潜熱を生じることにより変換した液相媒体は、液相管３０８ａに供給される。
【０１８６】
ファン２９９ａは、熱放出器３０６ａに空気流を送ることにより熱放出器３０６ａを空冷することができる。ファン２９９ａが熱放出器３０６ａに送る空気流の主な向きは、自己の回転方向により、矢印１９１ｋの表す向き又は矢印１９１ｌの表す向きである。
【０１８７】
なお、冷却装置４０１ａに相当する冷却装置の具体例は特許文献２等に記載がある。
【０１８８】
図３９は、凝縮器３０５ａの構成例を表す概念図である。図３９には、気相管３０７ａと液相管３０８ａも併せて表してある。凝縮器３０５ａは後述の図４０及び図４１に表す熱放出器３０６ａ又は図４３に表す熱放出器３０６ｂと組み合わせて使用することが想定された凝縮器である。図３９（ａ）は、凝縮器３０５ａを、後述の図４０及び図４１に表す熱放出器３０６ａ又は図４３に表す熱放出器３０６ｂと接触することが想定された面である面１０３ｏ側から見た場合を想定した図である。また、図３９（ｂ）は、熱放出器３０６ａを図３９（ａ）に表す線１９６ｃに沿って切断した場合を想定した断面図である。また、図３９（ｃ）は、熱放出器３０６ａを図３９（ａ）に表す線１９６ｄに沿って切断した場合を想定した断面図である。また、図３９（ｄ）は、熱放出器３０６ａを図３９（ａ）に表す線１９６ｅに沿って切断した場合を想定した断面図である。
【０１８９】
凝縮器３０５ａは、部材１８２ａと、側部１９７ｄと、放熱板（フィン）３２１ａとを備える。また、凝縮器３０５ａは、気相管３０７ａとの接続部及び液相管３０８ａとの接続部を除いて、部材１８２ａにより密閉された構造である。
【０１９０】
凝縮器３０５ａ内部の上方には気相媒体３２４ａが存在する。また、凝縮器３０５ａの下方には液相媒体３２３ａが存在する。
【０１９１】
放熱板３２１ａは凝縮器３０５ａの内部に設置されている。放熱板３２１ａは、自己の周囲に存在する気相媒体３２４ａから熱を受け取る。そして、放熱板３２１ａは、気相媒体３２４ａから受け取った熱を、部材１８２ａの面１０３ｏを備える部分に伝える。面１０３ｏは、図４０及び図４１に表す熱放出器３０６ａ又は図４３に表す熱放出器３０６ｂと接触又は近接することにより、熱放出器３０６ａに熱を伝えることが想定された面である。
【０１９２】
気相媒体３２４ａは放熱板３２１ａに熱を供給する。そして、気相媒体３２４ａの温度は低下する。気相媒体３２４ａは、自己の温度が低下した結果、自己の温度が自己の沸点を下回った場合には、液相媒体になる。液相媒体は、矢印１９１ｇが表す向きに働く重力により下降し、液相媒体３２３ａとして凝縮器３０５ａの下部に溜まる。そして、液相媒体３２３ａは、液相管３０８ａを通じて、図３８に表す蒸発器３０３ａに供給される。
【０１９３】
部材１８２ａの面１０３ｏには側部１９７ｄが形成されている。側部は図３９（ａ）乃至（ｄ）に表すように、面１０３ｏ上の図３９（ａ）における左右と下部に形成されているが上部には形成されていない。
【０１９４】
図４０及び図４１は、第三実施形態の熱放出器の第一の例である熱放出器３０６ａの構成例を表す概念図である。熱放出器３０６ａは、図３９に表す凝縮器３０５ａと組み合わせて使用することが想定された熱放出器である。図４０（ａ）は、熱放出器３０６ａを、図３９に表す凝縮器３０５ａと組み合わせた際に凝縮器３０５ａと対向することが想定された面である面１０３ｎ側から見た場合を想定した図である。また、図４０（ａ）は、熱放出器３０６ａを、図４０（ａ）に表す線１９６ｆで切断した場合を想定した断面図である。また、図４１（ａ）は、熱放出器３０６ａを、図４０（ａ）に表す線１９６ｇで切断した場合を想定した断面図である。また、図４１（ｂ）は、熱放出器３０６ａを、図４０（ａ）に表す線１９６ｈで切断した場合を想定した断面図である。
【０１９５】
熱放出器３０６ａは、部材１８３ａと、放出体１１１ｏと、放熱板（フィン）３２２ａと、パッキン２１１ｃとを備える。
【０１９６】
部材１８３ａの面１０３ｎには、溝２０１ｆと、溝２０２ｆとが形成されている。
【０１９７】
そして、溝２０２ｆには放出体１１１ｏが設置されている。放出体１１１ｏは、自己の一部が溝２０２ｆの内部に収まるように設置されている。
【０１９８】
８枚の放熱板３２２ａは、部材１８３ａにおける、面１０３ｎと逆側の面に設置されている。放熱板３２２ａは、図３８に表すファン２９９ａによる風が、放熱板３２２ａ同士の間を通過するように設置されることが想定されている。図３８に表すファン２９９ａによる空気流が、放熱板３２２ａ同士の間を通過することにより、当該空気流は放熱板３２２ａを空冷することができる。
【０１９９】
パッキン２１１ｃは、部材１８３ａを一周するように設置されている。
【０２００】
そして、図３９に表す側部１９７ｄとパッキン２１１ｃとが接触することが想定されている部分においては、図４０（ａ）に表す部材１８３ａの外側の形状は、図３９（ａ）に表す側部１９７ｄの内側を表す曲線がなす形状とほぼ等しい。そして、図４０（ａ）におけるパッキン２１１ｃの外側の閉じた線の左右方向の間隔は、図３９（ａ）の側部１９７ｄの内側を表す曲線の左右方向の間隔より大きい。
【０２０１】
図４２は、図３９に表す凝縮器３０５ａと図４０及び図４１に表す熱放出器３０６ａとを組み合わせた構造体の、凝縮器３０５ａの面１０３ｏと熱放出器３０６ａの面１０３ｎとの接触を想定した場合の様子を表す概念図である。
【０２０２】
図４２に表す状態において、面１０３ｏと面１０３ｎとは、例えば図７の第一の面１０１ａと第二の面１０１ｂとの関係に類似の関係になっていることが想定される。放出体１１１ｏは流動物１３１ｇを放出している。そして、放出体１１１ｏが放出した流動物１３１ｇは、面１０３ｏと面１０３ｎとの間の残存隙間に挿入されている。
【０２０３】
流動物は、図３９に表す側部１９７ｄと、図４０、図４１に表す部材１８３ａ及びパッキン２１１ｃで押えられた部分において、パッキン２１１ｃを越えて移動しないことが想定されている。また、溝２０１ｆには、余剰流動物１６１ｇが入り込んでいる。
【０２０４】
図４２に表す凝縮器３０５ａと熱放出器３０６ａとの組み合わせは、面１０３ｏと面１０３ｎとの間の残存隙間に流動物１３１ｇが挿入される。そのため、図４２に表す組合せは、面１０３ｏと面１０３ｎとの間の熱伝導率を向上させることができる。
【０２０５】
そのため、図４２に表す組合せは、熱放出器３０６ａによる空冷が十分に行われる場合には、気相管３０７ａを通じて凝縮器３０５ａに供給される気相媒体３２４ａを、より効果的に冷却することができる。
【０２０６】
図４３は、第三実施形態の熱放出器の第二の例である熱放出器３０６ｂの構成を表す概念図である。
【０２０７】
熱放出器３０６ｂは、図４０及び図４１に表す熱放出器３０６とは以下の二点が異なる。一には、熱放出器３０６ｂの部材１８３ａには、図４０及び図４１に表す溝２０２ｆに相当する溝がない。二には、熱放出器３０６ｂの備える放出体１１１ｎは、図４０及び図４１に表す放出体１１１ｏと比べて厚みが薄く、また、面１０３ｎの広い面積を覆うように設置されている。熱放出器３０６ｂは上記を除いて図４０及び図４１に表す熱放出器３０６ａと同様である。
【０２０８】
熱放出器３０６ｂは、図３９に表す凝縮器３０５ａと組み合わせ、凝縮器３０５ａの面１０３ｏと熱放出器３０６ｂの面１０３ｎとを接触させることを想定した場合の面１０３ｏと面１０３ｎとの間の残存隙間には流動物が挿入される。そして、熱放出器３０６ｂは流動物の挿入により、凝縮器３０５ａを効率的に冷却することができる。
【０２０９】
熱放出器へのパッキンの設置の仕方には次に説明するような変形例があり得る。
【０２１０】
図４４は、第三実施形態の凝縮器の第二の例である凝縮器３０５ｂの構成を表す概念図である。凝縮器３０５ｂは、後述の図４５に表す熱放出器３０６ｃと組み合わせて使用することが想定された凝縮器である。図４４（ａ）は、凝縮器３０５ｂを、後述の図４５に表す熱放出器３０６ｃと組み合せた際に熱放出器３０６ｃに対向することが想定された面である面１０３ｐ側から見た場合を想定した図である。また、図４４（ｂ）は、凝縮器３０５ｂを、図４４（ａ）に表す線１９６ｊに沿って切断した場合を想定した断面図である。
【０２１１】
凝縮器３０５ｂは、図３９に表す凝縮器３０５ａにおいて、側部１９７ｄをなくし、凸部２０４ａを追加した構成に相当する構成である。凸部２０４ａは、後述の図４５に表す熱放出器３０６ｃの溝２０３ａに挿入されることが想定された部分である。
【０２１２】
図４５は、第三実施形態の熱放出器の第三の例である熱放出器３０６ｃの構成を表す概念図である。熱放出器３０６ｃは、図４４に表す凝縮器３０５ｂと組み合わせて使用されることが想定された熱放出器である。図４５（ａ）は、熱放出器３０６ｃを、図４４に表す凝縮器３０５ｂと組み合わせる際に、凝縮器３０５ｂと対向することが想定された面である面１０３ｎ側を見た場合を想定した図である。また、図４５（ｂ）は、熱放出器３０６ｃを、図４５（ａ）に表す線１９６ｆに沿って切断した場合を想定した断面図である。
【０２１３】
熱放出器３０６ｃは、図４３に表す熱放出器３０６ｂとは、パッキンが部材１８３ａの外周に設置されているのではなく、部材１８３ａにパッキンを設置するための溝２０３ａが設置されている点が異なる。溝２０３ａは、図４４に表す凝縮器３０５ｂの凸部２０４ａが挿入されることが想定された溝である。そして、溝２０３ａには、パッキン２１１ｄが収納されている。
【０２１４】
図４６は、図４４（ａ）に表す凝縮器３０５ｂと図４５（ａ）に表す熱放出器３０６ｃとを組み合わせた構造体を表す概念図である。図４６は、面１０３ｃと面１０３ｎとの接触が想定された状態で、凝縮器３０５ｂが熱放出器３０６ｃに、図示しないねじ等により固定されている様子を表す。図４６に表す状態で、パッキン２１１ｄは溝２０３ａ内部において凸部２０４ａにより圧迫されている。そのため、放出体１１１ｐが放出した流動物は、パッキン２１１ｄを越えてパッキン２１１ｄの外側へは漏れないことが想定されている。
【０２１５】
次に、凝縮器を熱放出器に挿入して使用することが想定された、凝縮器と熱放出器との組み合わせについて説明する。
【０２１６】
図４７は、第三実施形態の凝縮器の第三の例である凝縮器３０５ｃの構成を表す概念図である。凝縮器３０５ｃは、後述の図４８に表す熱放出器３０６ｄと組み合わせて使用することが想定された凝縮器である。図４７（ａ）には液相管３０８ａを、図４７（ｂ）には気相管３０７ａと液相管３０８ａとを併せて表してある。また、図４７（ａ）は、凝縮器３０５ｃを、凝縮器３０５ｃを液相媒体がたまっている側、すなわち、重力の向きの下手側から見た場合を想定した図である。そして、図４７（ｂ）は、凝縮器３０５ｃを、図４７（ａ）に表す線１９６ｉに沿って切断した場合を想定した断面図である。また、図４７（ｃ）は、凝縮器３０５ｃを図４７（ａ）に表す線１９６ｉに沿って切断した場合を想定した断面図である。
【０２１７】
凝縮器３０５ｃは、部材１８２ｂと放熱板３２１ｂとを備える。
【０２１８】
部材１８２ｂは、気相管３０７ａとの接続部及び液相管３０８ａとの接続部を除いて密閉された構造である。そして、気相管３０７ａからは気相媒体３２４ａが凝縮器３０５ｃに対して供給される。
【０２１９】
放熱板３２１ｂは、部材１８２ｂにおける面１０３ｒがある部分に接続されている。面１０３ｒは、図４８に表す熱放出器３０６ｄの面１０３ｑと接触することが想定された面である。
【０２２０】
気相媒体３２４ａは放熱板３２１ｂにより冷却される。そして、気相媒体３２４ａは、自己の温度が自己の沸点を下回ることにより液相媒体に変化する。液相媒体３２３ａは、矢印１９１ｅが表す重力の向きに移動し、液相媒体３２３ａとして、凝縮器３０５ｃの下部に溜まる。そして、液相媒体３２３ａは、液相管３０８ａを通じて図３８に表す蒸発器３０３ａに送られる。
【０２２１】
図４８は、第三実施形態の熱放出器の第四の例である熱放出器３０６ｄの構成を表す概念図である。熱放出器３０６ｄは、図４７に表す凝縮器３０５ｃを自己に挿入し、凝縮器３０５ｃと自己とを組み合わせることにより使用されることが想定された熱放出器である。図４８（ａ）は、熱放出器３０６ｄを、熱放出器３０６ｄに設置された放熱板側から見た場合を想定した図である。また、図４８（ｂ）は、熱放出器３０６ｄを、図４８（ａ）に表す線１９６ｈに沿って切断した場合を想定した断面図である。また、図４８（ｂ）は、熱放出器３０６ｄを、図４８（ａ）に表す線１９６ｇに沿って切断した場合を想定した断面図である。
【０２２２】
熱放出器３０６ｄは、第一部２２３ｂと、第二部２２２ｂと、第三部２２１ｂと、放熱板３２２ｂと、弾性部材２３０ｂと、放出体１１１ｑを備える。
【０２２３】
第一部２２３ｂの上面である面１０３ｓには放熱板３２２ｂが設置されている。図４８に表した熱放出器３０６ｄは１９個の薄い直方体状の放熱板３２２ｂを備える。しかしながら、放熱板の形状及び数は任意である。
【０２２４】
第一部２２３ｂの面１０３ｑは、図４７に表す凝縮器３０５ｃの面１０３ｒが接触することが想定された面である。そして、面１０３ｑは、放出体１１１ｑを備える。
【０２２５】
第三部２２１ｂには、弾性部材２３０ｂが設置されている。弾性部材２３０ｂは、弾性部材に、図４８（ｂ）に表す矢印１９１ｆの逆向きの力を加え弾性部材２３０ａ変形させた場合に、その矢印１９１ｆの逆向きの力を加えた箇所に対し、矢印１９１ｆの向きの力を加える部材である。
【０２２６】
第一部２２３ｂと第二部２２２ｂと第三部２２１ｂとは一体的に形成されていても構わない。
【０２２７】
図４９乃至図５１は、図４７に表す凝縮器３０５ｃを図４８に表す熱放出器３０６ｄに挿入させる様子を表す概念図である。
【０２２８】
まず、図４９に表すように、凝縮器３０５ｃの面１０３ｒと熱放出器３０６ｄの面１０３ｑとが対向する向きになるように保ったまま、凝縮器３０５ｃの、熱放出器３０６ｄの第一部２２３ｂと第三部２２１ｂとの間への挿入を開始する。凝縮器３０５ｃを挿入する挿入の向きは、熱放出器３０６ｄに対して相対的に矢印１９１ｈの表す向きである。図４９に表す状態では、凝縮器３０５ｃは熱放出器３０６ｄのいずれの構成にも接触していない。
【０２２９】
矢印１９１ｈの表す向きに凝縮器３０５ｃを熱放出器３０６ｄにさらに挿入する。すると、図５０に表すように、凝縮器３０５ｃの部材１８２ｂの端部は弾性部材２３０ｂに接触する。そして、弾性部材２３０ｂは、端部１８９ａを矢印１９１ｉの向きに押す。弾性部材２３０ｂにより凝縮器３０５ｃは、矢印１９１ｉの向きに押される。そして、凝縮器３０５ｃの面１０３ｒは熱放出器の放出体１１１ｑに接触する。放出体１１１ｑは面１０３ｒと面１０３ｑとにはさまれて変形し、流動物１３１ｇを放出する。
【０２３０】
そして、矢印１９１ｈの表す向きに凝縮器３０５ｃを熱放出器３０６ｄにさらに挿入する。すると、図５１に表すように、凝縮器３０５ｃは弾性部材２３０ｂに矢印１９１ｉの逆向きの力を加え、弾性部材２３０ｂを変形させる。弾性部材２３０ｂは、矢印１９１ｉの向きの力を部材１８２ｂに加える。弾性部材２３０ｂが加える矢印１９１ｉの向きの力により、凝縮器３０５ｃの面１０３ｒは熱放出器３０６ｄの面１０３ｑに接触する。そして、面１０３ｒと面１０３ｑとの間の残存隙間に流動物が挿入される。そのため、面１０３ｒと面１０３ｑとの間の熱伝導率が向上する。
【０２３１】
第三実施形態の冷却装置は、凝縮器の面と、その面と接触していることが想定される熱放出器の面との間の残存隙間に流動物が挿入される。第三実施形態の冷却装置は、流動物の挿入により、凝縮器の面と、その面と接触していることが想定される熱放出器の面との間の熱伝導率が向上する。そのため、第三実施形態の冷却装置は、熱放出器による熱放出が有効に行われる場合には、凝縮器の冷却がより効果的に行われる。従い、第三実施形態の冷却装置は、発熱体の冷却がより効果的に行われる確率が向上する。
【０２３２】
熱媒体の気相から液相への相変化を利用した相変化冷却においては、蒸発器から凝縮器へ大量の熱を移送することができる。そのため、相変化冷却においては、凝縮器へ移送した大量の熱を如何に効率的に放熱部に伝えるかが、対象の冷却を効果的に行うためのカギである。従い、凝縮器の面と熱放出器の面との間の残存隙間に放出体により流動物を挿入し、熱伝導率の効率化を図ることは、相変化冷却装置の冷却効果の向上を図る上で特に有効である。
【０２３３】
なお、第三実施形態においては、熱放出器として、空気の流れにより熱を外部に放出する空冷式の熱放出器の例を示した。しかしながら、熱放出器は、水や油等の液体により熱を外部に放出する液冷式の熱放出器や、他の冷却器であっても構わない。
［効果］
第三実施形態の冷却装置は、凝縮器の面と、その面と接触していることが想定される熱放出器の面との間の残存隙間に流動物が挿入される。第三実施形態の冷却装置は、流動物の挿入により、凝縮器の面と、その面と接触していることが想定される熱放出器の面との間の熱伝導率が向上する。そのため、第三実施形態の冷却装置は、熱放出器による熱放出が有効に行われる場合には、凝縮器の冷却がより効果的に行われる。従い、第三実施形態の冷却装置は、発熱体の冷却がより効果的に行われる確率が向上する。
【０２３４】
なお、図５２は、本発明の放出体の最小限の構成である放出体１１１ｘの構成を表す概念図である。
【０２３５】
放出体１１１ｘは、所定の形状を有し、図示しない流動物を内包する。
【０２３６】
放出体１１１ｘは、図示しない第一の部材の図示しない第一の面と図示しない第二の部材の図示しない第二の面との間に前記流動物の放出を行う。ここで、前記第二の面の温度は、前記第二の部材の使用時において、前記第一の面の温度より低いことが想定される。放出体１１１ｘは、前記第一の面と前記第二の面との間に設置された後の、前記第一の面と前記第二の面との近接により、前記放出を行う。
【０２３７】
放出体１１１ｘは、形状を有するため、不定形である前記流動物より取り扱いが容易である。また、放出体１１１ｘが放出した前記流動体は、前記第一の面と前記第二の面との間の残存隙間に入り込む。そして、前記流動体は、前記第一の面と前記第二の面との間の熱伝導率を向上させる。
【０２３８】
そのため、放出体１１１ｘは、上記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。
【０２３９】
以上、好ましい実施形態をあげて本発明を説明したが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に変形し実施することができる。
【０２４０】
また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
【０２４１】
（付記Ａ１）
ある形状を有し、
第一の部材の備える第一の面と、第二の部材の使用時において第一の面の温度より低い温度であることが想定される、前記第二の部材の備える第二の面、との間に設置された後の前記第一の面と前記第二の面との近接により、前記第一の面と前記第二の面との間に内包する所定の流動物の放出を行う、
放出体。
【０２４２】
（付記Ａ１．１）
前記近接が、前記第一の面と前記第二の面との接触を想定した近接である、付記Ａ１に記載された放出体。
【０２４３】
（付記Ａ１．２）
前記近接が、前記第一の面の一部と前記第二の面の一部との接触である、付記Ａ１又は付記Ａ１．１に記載された放出体。
【０２４４】
（付記Ａ２）
前記放出が自己の少なくとも一部の変形による放出である、付記Ａ１に記載された放出体。
【０２４５】
（付記Ａ３）
前記変形が自己の体積が減少する変形である、付記Ａ１又は付記Ａ２に記載された放出体。
【０２４６】
（付記Ａ４）
前記変形が、前記第一の面と前記第二の面との近接により自己が押しつぶされる変形である、付記Ａ１乃至付記Ａ３のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２４７】
（付記Ａ５）
前記放出後に前記第一の面と前記第二の面とを遠ざけることにより前記変形の少なくとも一部が回復することにより、前記放出を行った前記流動物の少なくとも一部を自己に収納する、付記Ａ１乃至付記Ａ４のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２４８】
（付記Ａ６）
前記流動物が液体である付記Ａ１乃至付記Ａ５のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２４９】
（付記Ａ７）
前記部分が、前記液体を保持することが可能な多孔質の材料を備える付記Ａ１乃至付記Ａ６のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５０】
（付記Ａ８）
前記部分が、変形及び変形後の形状の復元が可能な付記Ａ１乃至付記Ａ７のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５１】
（付記Ａ９）
前記部分が、樹脂である付記Ａ１乃至付記Ａ８のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５２】
（付記Ａ１０）
前記部分が、ゴムである付記Ａ１乃至付記Ａ９のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５３】
（付記Ａ１１）
前記部分が、多孔質の材料である付記Ａ１乃至付記Ａ１０のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５４】
（付記Ａ１２）
前記部分が、スポンジである付記Ａ１乃至付記Ａ１１のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５５】
（付記Ａ１３）
前記第二の部材が熱を自己の外部に放出する熱放出器である付記Ａ１乃至付記Ａ１２のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５６】
（付記Ａ１４）
前記第一の部材が、他の部材から熱を受け取る受熱器である付記Ａ１乃至付記Ａ１３のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５７】
（付記Ａ１５）
前記第一の部材が、気相の熱媒体により自己に送られる熱を受け取る受熱器である付記Ａ１乃至付記Ａ１４のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５８】
（付記Ａ１６）
前記第一の部材が、自己に送られる気相の熱媒体を液相の熱媒体に代えることによりにより熱を受け取る受熱器である凝縮器である付記Ａ１乃至付記Ａ１５のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２５９】
（付記Ａ１７）
前記第一の部材が、自己に送られる気相の熱媒体を液相の熱媒体に代えることによりにより発生する潜熱を受け取る受熱器である凝縮器である付記Ａ１乃至付記Ａ１６のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２６０】
（付記Ａ１８）
前記第一の部材が、自己が受け取った熱を放熱器に供給する熱供給器である付記Ａ１乃至付記Ａ１７のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２６１】
（付記Ａ１９）
前記気相の熱媒体が、第二の蒸発器が発熱部より受け取った熱により液相の熱媒体を気相に変換した気相の熱媒体である、付記Ａ１８に記載された放出体。
【０２６２】
（付記Ａ２０）
前記発熱部がＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）又はＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）である、付記Ａ１９に記載された放出体。
【０２６３】
（付記Ａ２１）
前記第一の部材又は前記第二の部材が、前記放出体の一部が入る溝である放出体溝を備える、付記Ａ１乃至付記Ａ２０のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２６４】
（付記Ａ２２）
前記放出体が主として一方向に前記流動物を放出し得る放出体である、付記Ａ１乃至付記Ａ２２のうちのいずれか一に記載された放出体。
【０２６５】
（付記Ｂ１）
付記Ａ１乃至付記Ａ２０のうちのいずれか一に記載された放出体と、前記第一の面を備える第一の部材とを備える構造体。
【０２６６】
（付記Ｂ２）
前記第一の部材は、前記第二の面の温度が前記第一の面の温度より低い場合に、前記第二の部材に熱を供給することが想定された部材である、付記Ｂ１に記載された構造体。
【０２６７】
（付記Ｂ３）
前記第二の部材は、前記第二の面の温度が前記第一の面の温度より低い場合に、前記第一の部材から熱の供給を受けることが想定された部材である、付記Ｂ１に記載された構造体。
【０２６８】
（付記Ｂ３）
前記第一の部材は、前記第一の部材に接続された第三の部材から熱の供給を受ける部材である、付記Ｂ１又は付記Ｂ２に記載された構造体。
【０２６９】
（付記Ｂ４）
前記第一の部材が、他の部材から熱を受け取る受熱器である付記Ｂ１乃至付記Ｂ３のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７０】
（付記Ｂ５）
前記第一の部材が、気相の熱媒体により自己に送られる熱を受け取る受熱器である付記Ｂ１乃至付記Ｂ４のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７１】
（付記Ｂ６）
前記第一の部材が、自己に送られる気相の熱媒体を液相の熱媒体に代えることによりにより熱を受け取る受熱器である凝縮器である付記Ｂ１乃至付記Ｂ４のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７２】
（付記Ｂ７）
前記第一の部材には少なくとも一の溝が設けられている付記Ｂ１乃至付記Ｂ６のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７３】
（付記Ｂ８）
前記第一の部材が前記放出体の一部が入る溝である放出体溝を備える、付記Ｂ１乃至付記Ｂ７のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７４】
（付記Ｂ９）
前記第一の部材には、前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の面と第二の面との間に収まらない前記流動物の少なくとも一部を収容する余剰流動物収容溝を備える、付記Ｂ１乃至付記Ｂ８のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７５】
（付記Ｂ１０）
前記第一の面の設置方向が引力の働く向きに平行な方向の成分を有し、前記放出体が前記第一の面における前記引力の働く向きの位置に位置する、付記Ｂ１乃至付記Ｂ９のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２７６】
（付記Ｂ１１）
前記引力が重力である付記Ｂ１０に記載された構造体。
【０２７７】
（付記Ｃ１）
付記Ｂ１乃至Ｂ９に記載された構造体と前記第二の部材とを備える構造体。
【０２７８】
（付記Ｃ２）
前記第一の部材はパッキンを備え、前記パッキンの少なくとも一部は前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に挟まれ、前記流動物の前記パッキンを越えての移動を抑制する、付記Ｃ１に記載された構造体。
【０２７９】
（付記Ｃ３）
前記第二の部材はパッキンを備え、前記パッキンの少なくとも一部は前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に挟まれ、前記流動物の前記パッキンを越えての移動を抑制する、付記Ｃ１又は付記Ｃ２に記載された構造体。
【０２８０】
（付記Ｃ４）
前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に自己の少なくとも一部が挟まれ、前記流動物の自己を越えての移動を抑制する、パッキンをさらに備える、付記Ｃ１に記載された構造体。
【０２８１】
（付記Ｃ５）
前記第一の部材又は前記第二の部材のうちのいずれかが、前記第一の部材又は前記第二の部材のうちの他方に挿入されることにより、前記第一の面と前記第二の面とが接触することが想定される、付記Ｃ１に記載された構造体。
【０２８２】
（付記Ｄ１）
付記Ａ１乃至付記Ａ２０のうちのいずれか一に記載された放出体と、前記第二の面を備える第二の部材とを備える構造体。
【０２８３】
（付記Ｄ２）
前記第二の部材が熱を自己の外部に放出する熱放出器である付記Ｄ１に記載された構造体。
【０２８４】
（付記Ｄ３）
前記第二の部材が熱を自己の外部の気体に供給する熱放出器である付記Ｄ１又は付記Ｄ２に記載された構造体。
【０２８５】
（付記Ｄ４）
前記第二の部材が熱を自己の外部の液体に供給する熱放出器である付記Ｄ１又は付記Ｄ２に記載された構造体。
【０２８６】
（付記Ｄ４．１）
前記第二の部材が、前記第一の部材から熱を受け取る受熱器である付記Ｄ１乃至付記Ｄ４のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２８７】
（付記Ｄ５）
前記第二の部材には少なくとも一の溝が設けられている付記Ｄ１乃至付記Ｄ４のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２８８】
（付記Ｄ６）
前記第二の部材が前記放出体の一部が入る溝である放出体溝を備える、付記Ｄ１乃至付記Ｄ５のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２８９】
（付記Ｄ７）
前記第二の部材には、前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の面と第二の面との間に収まらない前記流動物の少なくとも一部を収容する余剰流動物収容溝を備える、付記Ｄ１乃至付記Ｄ６のうちのいずれか一に記載された構造体。
【０２９０】
（付記Ｅ１）
付記Ｄ１乃至Ｄ９に記載された構造体と前記第一の部材とを備える構造体。
【０２９１】
（付記Ｅ２）
前記第一の部材はパッキンを備え、前記パッキンの少なくとも一部は前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に挟まれ、前記流動物の前記パッキンを越えての移動を抑制する、付記Ｅ１に記載された構造体。
【０２９２】
（付記Ｅ３）
前記第二の部材はパッキンを備え、前記パッキンの少なくとも一部は前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に挟まれ、前記流動物の前記パッキンを越えての移動を抑制する、付記Ｅ１又は付記Ｅ２に記載された構造体。
【０２９３】
（付記Ｅ４）
前記第一の面と前記第二の面とを近接させた際に前記第一の部材と前記第二の部材との間に自己の少なくとも一部が挟まれ、前記流動物の自己を越えての移動を抑制する、パッキンをさらに備える、付記Ｅ１に記載された構造体。
【０２９４】
（付記Ｅ５）
前記第一の部材又は前記第二の部材のうちのいずれかが、前記第一の部材又は前記第二の部材のうちの他方に挿入されることにより、前記第一の面と前記第二の面とが接触することが想定される、付記Ｅ１に記載された構造体。
【０２９５】
（付記Ｆ１）
付記Ｃ１乃至付記Ｃ３、及び、付記Ｅ１乃至付記Ｅ３、のうちのいずれか１に記載された構造体を備える冷却装置。
【０２９６】
（付記Ｇ１）
付記Ｆ１に記載された冷却装置を備える機器。
【符号の説明】
【０２９７】
１０１ａ    第一の面
１０１ｂ    第二の面
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｄ、１０３ｆ、１０３ｇ、１０３ｈ、１０３ｉ、１０３ｊ、１０３ｋ、１０３ｌ、１０３ｍ、１０３ｎ、１０３ｏ、１０３ｐ、１０３ｒ、１０３ｑ、１０３ｓ    面
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｆ、１１１ｇ、１１１ｈ、１１１ｉ、１１１ｊ、１１１ｏ、１１１ｐ、１１１ｑ、１１１ｘ    放出体
１２１ａ    第一の部材
１２１ｂ    第二の部材
１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｇ、１２３ｈ、１２３ｊ、１２３ｋ、１２３ｌ、１２３ｎ    構造体
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ、１２６ｅ、１２６ｆ、１２６ｇ、１２６ｈ、１２６ｉ、１２６ｊ、１２６ｌ、１２６ｎ、１２６ｏ    部材
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｄ    流動物
１４１ａ    隙間
１５１ａ、１５２ａ    接触箇所
１６１ｃ、１６１ｄ、１６１ｅ、１６１ｆ、１６１ｇ、１６１ｍ、１６１ｎ、１６１ｏ、１６１ｐ    余剰流動物
１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄ、１７１ｅ、１７１ｆ、１７１ｇ、１７１ｈ    箇所
１８１ａ、１８１ｃ、１８１ｄ、１８２ａ、１８２ｂ、１８３ａ    部材
１９１ａ、１９１ｂ、１９１ｃ、１９１ｅ、１９１ｆ、１９１ｈ、１９１ｉ、１９１ｊ、１９１ｋ、１９１ｌ    矢印
１９５ｍ、１９５ｎ、１９５ｏ、１９５ｐ    端部
１９６ａ、１９６ｂ、１９６ｃ、１９６ｄ、１９６ｇ、１９６ｈ、１９６ｉ、１９６ｊ    線
１９７ａ、１９７ｂ、１９７ｃ、１９７ｄ    側部
１９８ａ    底部
１９９ａ、１９９ｂ    穴
２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｄ、２０１ｅ、２０１ｆ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｆ、２０３ａ    溝
２０４ａ    凸部
２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ    パッキン
２２３ａ、２２３ｂ    第一部
２２２ａ、２２２ｂ    第二部
２２１ａ、２２１ｂ    第三部
２３０ａ、２３０ｂ    弾性部材
２５１ａ    空気
２９８ａ    基体
２９９ａ    ファン
３０２ａ    機器
３０３ａ    蒸発器
３０４ａ    冷却器
３０５ａ、３０５ｂ、３０５ｃ    凝縮器
３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ    熱放出器
３０７ａ    気相管
３０８ａ    液相管
３２１ａ、３２１ｂ    放熱板
３２２ａ、３２２ｂ    放熱板（フィン）
３２３ａ    液相媒体
３２４ａ    気相媒体
４０１ａ    冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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