(57)【要約】【課題】装置を大型にすることなく効果的な定着部材の冷却を行うとともに、定着装置内の冷却を必要としない構成が冷却されないようにする。【解決手段】定着装置は、定着部材と、熱源と、加圧部材と、長尺部材と、移動機構と、ハウジングとを備える。長尺部材は、定着部材の周面に接触する接触位置と定着部材の周面から離間する離間位置との間で移動可能に設けられる。ハウジングには、流入孔および排出孔が形成されている。そして、長尺部材が接触位置に位置する場合に、定着部材の周面の領域および長尺部材を少なくとも一部の周壁とした筒状の軸方向に延びる通路が、流入孔および排出孔に対向する位置に形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト状の定着部材と、
前記定着部材の内部に配置され、前記定着部材の周面を加熱する熱源と、
前記定着部材に対向配置され、前記定着部材との間に定着対象の記録媒体が挿通されるニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材の軸方向に延びた長尺部材であって、前記定着部材の周面に接触する接触位置と前記定着部材の周面から離間する離間位置との間で移動可能に設けられる長尺部材と、
前記長尺部材を前記接触位置と前記離間位置との間で移動させる移動機構と、
前記定着部材、前記熱源、前記加圧部材、前記接離部材、および前記移動機構を収容するハウジングであって、前記軸方向において対向する２つの壁面のうち、一方の壁面に本ハウジング外に形成された空気流を本ハウジング内に流入させる流入孔が形成され、他方の壁面に本ハウジング内から本ハウジング外に空気を排出させる排出孔が形成されたハウジングと、を備え、
前記長尺部材が前記接触位置に位置する場合に、
前記長尺部材が、前記定着部材の周面において周方向に隔たれた位置にあり、前記軸方向に延びた２つの接触領域において、前記定着部材の周面と接触し、
前記２つの接触領域の間に位置する前記定着部材の周面の領域、および前記長尺部材を、少なくとも一部の周壁とした筒状の前記軸方向に延びる通路が、前記流入孔および前記排出孔に対向する位置に形成される、定着装置。
【請求項２】
前記長尺部材が前記離間位置に位置する場合に、前記長尺部材の前記軸方向の一端部により前記流入孔が塞がれ、前記長尺部材の前記軸方向の他端部により前記排出孔が塞がれる、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記長尺部材は、前記定着部材の周面に対向する板状部材、および当該板状部材の前記軸方向に直交する方向の両端部から前記定着部材の周面に向かう方向に延設された両側部を有し、前記接触位置で前記両側部が前記２つの接触領域と接触し、
前記通路は、前記板状部材、前記両側部、および前記２つの接触領域の間に位置する前記定着部材に囲まれて形成される、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記長尺部材は、前記軸方向に延びた２枚の板状部材を有し、
前記移動機構は、前記２枚の板状部材を前記ハウジングの壁面に形成された支点を回転中心として向きを変えることで、前記２枚の板状部材を前記接触位置と前記離間位置との間で移動させ、
前記通路は、前記２枚の板状部材、前記ハウジング、および前記２つの接触領域の間に位置する前記定着部材の周面の領域により囲まれて形成される、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記長尺部材は、前記軸方向に延びた２枚の板状部材を有し、
前記移動機構は、前記２枚の板状部材をその主面が前記定着部材の周面に近づく方向に沿うように、前記接触位置と前記離間位置との間を移動させ、
前記２枚の板状部材は、前記接触位置で、前記２つの接触領域と接触するとともに前記ハウジングの壁面と接触し、
前記通路は、前記２枚の板状部材、前記ハウジング、および前記２つの接触領域の間に位置する前記定着部材の周面の領域により囲まれて形成される、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項６】
前記移動機構は、本定着装置の定着動作開始時に、前記長尺部材を前記離間位置に移動させ、本定着装置の定着動作完了時に、前記長尺部材を前記接触位置に移動させる、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記移動機構は、前記長尺部材を前記接触位置に移動させてから予め定められた時間が経過した場合、前記長尺部材を前記離間位置に移動させる、請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記定着部材の周面の温度を検出する温度検出部を更に備え、
前記移動機構は、前記放熱部材を前記接触位置に移動させた後に、前記温度検出部から出力される温度が予め定められた温度以下となった場合に、前記放熱部材を前記離間位置に移動させる、請求項６に記載の定着装置。
【請求項９】
メインダクトおよび当該メインダクトから分岐した複数の枝ダクトを有するダクトと、
前記メインダクトに配設され、前記メインダクトから前記複数の枝ダクトへ流れる空気流を形成するファンと、を更に備え、
前記流入孔は、前記複数の枝ダクトのうち１つの枝ダクトに接続されている、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の定着装置。
【請求項１０】
トナー画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により形成されたトナー画像を前記記録媒体の表面上に定着させる請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の定着装置と、を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に転写されたトナー画像を熱圧着によって記録媒体に定着させる定着装置および当該定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、用紙等の記録媒体に転写されたトナー画像を定着させる定着装置を備えている。定着装置は、一般に、ベルト状の定着部材と、定着部材に対向配置された加圧部材とを備え、定着部材と加圧部材との間に形成されたニップ部において、トナー画像を加熱・加圧（熱圧着）により記録媒体上に定着させる。
【０００３】
このような熱圧着によってトナー画像を記録媒体に定着させる定着装置では、定着部材の劣化等を防ぐために、高温になった定着部材を冷却する必要がある。例えば下記の特許文献１には、定着部材に対して接離可能な放熱部材を設け、定着処理終了後に当該放熱部材を定着部材に接触させることで、定着部材を冷却する技術が開示されている。また下記の特許文献２には、定着装置内にファンを設け、当該ファンにより定着部材を空冷する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５９３８８号公報
【特許文献２】特開２００９−１１６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、定着部材を確実に冷却するために放熱部材の熱容量を大きくする必要がある。放熱部材の熱容量を確保するために大型の放熱部材を採用すると、定着装置が大型化してしまうという問題がある。
【０００６】
また特許文献２に開示される技術では、冷却を必要とする定着部材以外の構成にまでファンによる送風が当たることになる。このため、定着部材以外の構成が不必要に冷却されるおそれがある。また、定着部材により暖められた空気が当たることにより、定着部材以外の構成の温度が上昇するおそれもある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、装置を大型にすることなく効果的な定着部材の冷却を行うとともに、定着装置内の冷却を必要としない構成が冷却されないようにすることを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面にかかる定着装置は、ベルト状の定着部材と、前記定着部材の内部に配置され、前記定着部材の周面を加熱する熱源と、前記定着部材に対向配置され、前記定着部材との間に定着対象の記録媒体が挿通されるニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材の軸方向に延びた長尺部材であって、前記定着部材の周面に接触する接触位置と前記定着部材の周面から離間する離間位置との間で移動可能に設けられる長尺部材と、前記長尺部材を前記接触位置と前記離間位置との間で移動させる移動機構と、前記定着部材、前記熱源、前記加圧部材、前記接離部材、および前記移動機構を収容するハウジングであって、前記軸方向において対向する２つの壁面のうち、一方の壁面に本ハウジング外に形成された空気流を本ハウジング内に流入させる流入孔が形成され、他方の壁面に本ハウジング内から本ハウジング外に空気を排出させる排出孔が形成されたハウジングと、を備え、前記長尺部材が前記接触位置に位置する場合に、前記長尺部材が、前記定着部材の周面において周方向に隔たれた位置にあり、前記軸方向に延びた２つの接触領域において、前記定着部材の周面と接触し、前記２つの接触領域の間に位置する前記定着部材の周面の領域、および前記長尺部材を、少なくとも一部の周壁とした筒状の前記軸方向に延びる通路が、前記流入孔および前記排出孔に対向する位置に形成される、定着装置である
【０００９】
また、本発明の別の一局面にかかる画像形成装置は、トナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により形成されたトナー画像を前記記録媒体の表面上に定着させる前記定着装置と、を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、装置を大型にすることなく効果的な定着部材の冷却を行うとともに、定着装置内の冷却を必要としない構成が冷却されないようにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる定着装置および画像形成装置の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる定着装置および画像形成装置の電気的構成を示す機能ブロック図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる定着装置の構成を示す断面図である
【図４】風路形成部材を備えない場合での定着部材の周面の温度の推移を示す図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示した本発明の一実施形態にかかる定着装置をＹ方向側から見た図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、変形例１にかかる定着装置の構成を示す断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は、変形例２にかかる定着装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態にかかる定着装置および画像形成装置について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態にかかる定着装置および画像形成装置の構造を示す断面図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる定着装置および画像形成装置の電気的構成を示す機能ブロック図である。
【００１４】
画像形成装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、およびファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機である。画像形成装置１は、装置本体１１に、原稿読取部５、原稿給送部６、制御ユニット１０、画像形成部１２、給紙部１４、および定着部２０（定着装置）等を備えて構成されている。
【００１５】
制御ユニット１０は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＲＯＭ（Read Only Memory）等から構成される。制御ユニット１０は、上記のＲＯＭまたは内蔵ＨＤＤに記憶された制御プログラムが上記のＣＰＵに実行されることにより、原稿読取部５、原稿給送部６、画像形成部１２、給紙部１４、および定着部２０等の動作を制御する動作制御部１００として機能する。
【００１６】
画像形成装置１が原稿読取動作を行う場合、動作制御部１００による制御のもと、原稿読取部５が原稿給送部６により給送されてくる原稿、または原稿載置ガラス１６１に載置された原稿の画像を光学的に読み取り画像データを生成する。原稿読取部５により生成された画像データは、内蔵ＨＤＤ（Hard Disk Drive）またはネットワーク接続されたコンピューター等に保存される。
【００１７】
画像形成装置１が画像形成動作を行う場合、動作制御部１００による制御のもと、画像形成部１２が上記の原稿読取動作により生成された画像データまたは内蔵ＨＤＤに記憶されている画像データ等に基づいて、給紙部１４から給紙される記録媒体としての用紙Ｐにトナー画像を形成する。
【００１８】
カラー印刷を行う場合、画像形成部１２のマゼンタ用の画像形成ユニット１２Ｍ、シアン用の画像形成ユニット１２Ｃ、イエロー用の画像形成ユニット１２Ｙ、およびブラック用の画像形成ユニット１２Ｂｋが、帯電、露光および現像の工程により感光体ドラム１２１上に各色のトナー画像を形成する。当該形成された各色のトナー画像は、１次転写ローラー１２６により中間転写ベルト１２５上で重ね合わされ、カラーのトナー画像となる。当該重ね合わされたカラーのトナー画像は、２次転写ローラー２１０により搬送路１９０内を搬送されてきた用紙Ｐに転写される。このように用紙Ｐにトナー画像が転写された後、定着部２０により定着処理が行われ、定着処理の完了した用紙Ｐが排出トレイ１５１に排出される。
【００１９】
図３（Ａ）は、定着部２０の構成を示す断面図である。定着部２０は、定着ローラー２１と、加圧ローラー２２と、風路形成部材３０（長尺部材）とを主要な構成として備える。これらの構成部材は、樹脂製のハウジング２４内に収容されている。
【００２０】
加圧ローラー２２は、鉄製の芯金にシリコンゴムの弾性層を設け、その外面を厚さ５０μｍのＰＦＡ樹脂フィルムでコートして構成されている。加圧ローラー２２は、図３（Ａ）の紙面反時計回りに回転可能にハウジング２４内に軸支されている。定着処理の際には、加圧ローラー２２の回転軸２３が動作制御部１００による制御のもと、モーター等から構成される回転駆動部９５（図２参照）により回転駆動される。
【００２１】
定着ローラー２１は、ベルト状の定着部材２１１と、当該定着部材２１１の内部に設けられたヒーター２１２、反射部材２１３、保持部材２１４、および押圧部材２１５等から構成されている。
【００２２】
定着部材２１１は、外径３０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍのステンレス製ベルトの内面と外面とをフッ素樹脂でコートして構成されている。定着部材２１１は、図３（Ａ）の紙面時計回りに回転可能にハウジング２４内に軸支されている。定着部材２１１は、耐熱樹脂性のパッドからなる押圧部材２１５により加圧ローラー２２に圧接されており、加圧ローラー２２の回転にともなって従動回転する。定着部材２１１は、対向配置された加圧ローラー２２との間にニップ部Ｎを形成し、当該ニップ部Ｎにおいて挿通された用紙Ｐにトナー画像を定着させる。
【００２３】
ヒーター２１２は、ハロゲンランプやキセノンランプ等の熱源である。ヒーター２１２は、動作制御部１００による制御のもと、定着処理中に加熱動作を行い、定着処理が完了後に加熱動作を停止する。
【００２４】
反射部材２１３は、断熱材の表面にアルミニウム等の熱反射性を有する金属が被膜されたものである。図３（Ａ）に示す例では、反射部材２１３は、２枚の板状部材からなり、鉄製の保持部材２１４によりハウジング２４内の予め定められた位置に支持されている。反射部材２１３は、２枚の板状部材によりヒーター２１２から発生した輻射熱を反射させて、ハウジング２４内の予め定められた方向へ向けて熱を集中させる。図３（Ａ）に示す例では、定着部材２１１の周面のうち反射部材２１３の配設位置の上方に位置する領域Ａに、ヒーター２１２から発生した輻射熱が集中される。
【００２５】
ここで風路形成部材３０の構成を説明する前に、風路形成部材３０を備えない場合について考える。図４は、風路形成部材３０を備えない場合での定着部材２１１の周面における領域Ａおよび定着部材２１１の周面における領域Ａ以外の領域の温度の推移を示す図である。
【００２６】
定着処理中においては、定着部材２１１が回転している。このため、ヒーター２１２から発生した輻射熱が定着部材２１１の周面の全面に均等に当たり、定着部材２１１の周面の全面が均等に加熱される。図４に示す例では、領域Ａおよび領域Ａ以外の温度がともに約１８０℃〜１９０℃の温度で推移している。
【００２７】
一方、定着処理が完了した後は、定着部材２１１の回転が停止する。ヒーター２１２の加熱動作も停止されるが、一定時間の間はヒーター２１２から余熱が発生する。当該余熱は保持部材２１４により領域Ａに集中されるため、定着部材２１１の周面のうち領域Ａのみが一定時間の間加熱され続けることになる。この結果、定着部材２１１の周面のうち領域Ａのみが高温になる。図４に示す例では、定着処理が完了後、領域Ａの温度が約３５０℃まで上昇している。
【００２８】
これに対して、領域Ａ以外の領域にはヒーター２１２からの余熱が到達しない。このため、領域Ａ以外の領域については、定着処理が完了した後時間の経過とともにその温度が低下する。
【００２９】
以上のように定着部材２１１の一部の領域Ａのみが高温となると、定着部材２１１が劣化したり破損するおそれがある。本発明の一実施形態にかかる定着部２０では、定着部材２１１を空冷するために風路形成部材３０を備えている。
【００３０】
図３（Ａ）に戻って、風路形成部材３０は、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた長尺状の部材である。風路形成部材３０は、定着部材２１１の周面に対向する板状部材３１、および板状部材３１の両端部から定着部材２１１の周面に向かう方向（Ｘ方向）に延設された側部３２ａ、３２ｂを有する。すなわち、風路形成部材３０は、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた溝形状を有する。そして、風路形成部材３０は、定着部材２１１の周面に接触する接触位置と定着部材２１１の周面から離間する離間位置との間で移動可能な態様でハウジング２４内に配設されている。図３（Ａ）は、風路形成部材３０が離間位置に位置している場合を示す。一方、図３（Ｂ）は、風路形成部材３０が接触位置に位置している場合を示す。風路形成部材３０は、高温となる定着部材２１１の周面に接触するため、耐熱樹脂等の耐熱性を有する部材から構成される。
【００３１】
風路形成部材３０は、動作制御部１００による制御のもと、移動機構７０（図２参照）により接離方向（Ｘ方向およびマイナスＸ方向）に移動される。具体的には、動作制御部１００は、定着処理完了時に、すなわち非定着処理時に移動機構７０に風路形成部材３０を接触方向（Ｘ方向）に移動させる。風路形成部材３０が接触方向に移動した場合、側部３２ａの端部から外側（マイナスＹ方向）に向けて延設された接触部３５ａ、および側部３２ｂの端部から外側（Ｙ方向）に向けて延設された接触部３５ｂが定着部材２１１の周面に接触する。接触部３５ａ、３５ｂは、定着部材２１１の周面に接触する部分がＲ形状になっているため、定着部材２１１の周面との密着性が高い。また、定着部２１１の周面に接触した際に、定着部材２１１の周面を傷つけるおそれがない。  
【００３２】
ここで風路形成部材３０は、接触部３５ａ、３５ｂにより定着部材２１１の周面における２つの接触領域と接触する。当該２つの接触領域は、定着部材２１１の周面において定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延び、かつ定着部材２１１の周方向に隔たれた位置にある。当該２つの接触領域の間には、ヒーター２１２から発生した輻射熱が集中される既述の領域Ａが位置する。この接触領域の間に位置する定着部材２１１の周面の領域と風路形成部材３０とを周壁とした筒状の通路３３が形成される。当該通路３３は、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びている。詳細は後述するが、風路形成部材３０が接触位置に位置する場合において、通路３３は、ハウジング２４に形成された空気流入孔２５および空気排気孔２６に対向する位置に位置する。このため、通路３３は、ハウジング２４内を定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に向かって流れる空気流の風路としての役割を果たす。通路３３内にヒーター２１２から発生した輻射熱が集中される既述の領域Ａが位置するため、当該領域Ａを効率よく冷却することができる。
【００３３】
なお上記では、通路３３の周壁の全てが、定着部材２１１の周面の領域と風路形成部材３０とにより形成されている場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。通路３３の周壁の少なくとも一部が、定着部材２１１の周面の領域と風路形成部材３０とにより形成されていればよい。例えば、後述する変形例１や変形例２では、通路３３は、定着部材２１１の周面の領域と風路形成部材３０とに加えて、ハウジング２４の一部を周壁としている。
【００３４】
一方、動作制御部１００は、定着処理開始時に、移動機構７０に風路形成部材３０を離間方向（マイナスＸ方向）に移動させる。これにより、風路形成部材３０の接触部３５ａ、３５ｂが定着部材２１１の周面から離間する。また動作制御部１００は、定着処理開始時でなくとも、風路形成部材３０の接触部３５ａ、３５ｂを定着部材２１１の周面に接触させた状態から予め定められた時間が経過した場合には、移動機構７０に風路形成部材３０を離間方向（マイナスＸ方向）に移動させる。これにより、定着部材２１１の周面が必要以上に空冷される事態を回避することができる。なお、定着部材２１１の周面における領域Ａの温度を計測する温度計（温度検出部）を設置して、当該温度計から出力される温度が予め定められた温度以下となった場合に、動作制御部１００が、移動機構７０に風路形成部材３０を離間方向（マイナスＸ方向）に移動させてもよい。
【００３５】
図５（Ａ）は、図３（Ａ）に示した定着部２０をＹ方向側から見た図である。すなわち図５（Ａ）は、風路形成部材３０が離間位置に位置している場合を示す。また図５（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示した定着部２０をＹ方向側から見た図である。すなわち図５（Ｂ）は、風路形成部材３０が接触位置に位置している場合を示す。
【００３６】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、ハウジング２４の外部には、複数枚の羽根と当該羽根を回転させるモーターとから構成されたファン４０、およびファン４０により形成された空気流を画像形成装置１内の予め定められた位置まで導く送風用ダクト５０が配設されている。送風用ダクト５０は、ファン４０に接続されたメインダクト５１、およびメインダクト５１から分岐した枝ダクト５２、５３から構成されている。枝ダクト５２は、定着部２０以外に冷却を必要とする画像形成装置１の他の構成を空冷するために、当該他の構成が配設された配設位置まで延設されている。一方、枝ダクト５３は、ハウジング２４の壁面に形成された空気流入孔２５に接続されている。このように、本発明の一実施形態にかかる定着部２０および画像形成装置１では、１つのファン４０を用いて、定着部２０および画像形成装置１の他の構成を空冷することができる。定着部２０を空冷する専用のファンを設ける必要がないため、定着部２０および画像形成装置１の構造の簡易化と製造コストの削減とを実現することができる。
【００３７】
また、ハウジング２４の外部には、排気用ダクト６０が配設されている。排気用ダクト６０は、装置本体１１に形成されたルーバーに接続されたメインダクト６１、およびメインダクト６１から分岐した枝ダクト６２、６３から構成されている。枝ダクト６２は、定着部２０以外に排気を必要とする画像形成装置１の他の構成が配設された配設位置まで延設されている。一方、枝ダクト６３は、ハウジング２４の壁面に形成された空気排気孔２６に接続されている。
【００３８】
更に、風路形成部材３０には、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）の端部において、定着部材２１１側（Ｘ方向側）に向けて突出した第１の突出片３４および第２の突出片３５が形成されている。第１の突出片３４は、空気流入孔２５を開閉する開閉部としての役割を果たし、第２の突出片３５は、空気排気孔２６を開閉する開閉部としての役割を果たす。
【００３９】
図５（Ａ）に示すように、移動機構７０により風路形成部材３０が定着部材２１１の周面から離間された場合において、第１の突出片３４は、空気流入孔２５に対向する位置に移動して、空気流入孔２５を塞ぐ。また、第２の突出片３５は、移動機構７０により風路形成部材３０が定着部材２１１の周面から離間された場合において、空気排気孔２６に対向する位置に移動して、空気排気孔２６を塞ぐ。
【００４０】
ここでファン４０は、動作制御部１００の制御のもと送風動作を行う。動作制御部１００は、定着部２０が定着処理中であり定着部２０を空冷する必要がない場合であっても、画像形成装置１の他の構成を空冷する必要がある場合には、ファン４０に送風動作を行わせる。このように、定着部２０が定着処理中にファン４０が送風動作を行っている場合であっても、空気流入孔２５が第１の突出片３４により塞がれた状態であるため、ファン４０により形成された空気流がハウジング２４内に流入することがない。
【００４１】
一方、図５（Ｂ）に示すように、移動機構７０により風路形成部材３０が定着部材２１１の周面に接触された場合において、第１の突出片３４は、空気流入孔２５に対向する位置とは異なる位置に移動する。これにより、空気流入孔２５が第１の突出片３４により塞がれた状態が解除される。また、第２の突出片３５は、移動機構７０により風路形成部材３０が定着部材２１１の周面に接触された場合において、空気排気孔２６に対向する位置とは異なる位置に移動する。これにより、空気排気孔２６が第２の突出片３５により塞がれた状態が解除される。
【００４２】
上記の空気流入孔２５および空気排気孔２６が開かれた状態において、空気流入孔２５および空気排気孔２６に対向する位置には、第１の突出片３４および第２の突出片３５に変えて、定着部材２１１の周面の領域と風路形成部材３０とにより囲まれた通路３３が位置するようになる。
【００４３】
通路３３は、空気流入孔２５および空気排気孔２６に対向する位置に移動することで、空気流入孔２５および空気排気孔２６と連結する。これにより、空気流入孔２５から流入した空気が、通路３３を通過してハウジング２４内を定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）へ流れる。通路３３を通過した空気は、空気排気孔２６からハウジング２４外に排気される。
【００４４】
定着部材２１１の周面のうちヒーター２１２から発生した余熱により加熱される領域Ａは、通路３３内に位置する。このため、当該領域Ａは、通路３３内を流れる空気により空冷される。このように、本発明の一実施形態にかかる定着部２０では、大型の放熱部材等を採用しなくても定着部材２１１を効率よく冷却することができるため、定着部や画像形成装置が大型化する事態を回避することができる。
【００４５】
また、本発明の一実施形態にかかる定着部２０では、ファン４０により形成された空気流を、冷却を必要とするタイミング（定着処理完了後）に、冷却を必要とする領域（定着部材２１１の周面の領域Ａ）のみに当てることができる。
【００４６】
これに対して、単にハウジング内に向けてファンを配置した構成では、冷却を必要とする定着部材以外の構成にまでファンによる送風が当たることになる。このため、定着部材以外の構成が不必要に冷却されるおそれがある。また、定着部材により暖められた空気が当たることにより、定着部材以外の構成の温度が上昇するおそれもある。本発明の一実施形態にかかる定着部２０では、上記の事態を回避することができる。
【００４７】
なお、本発明は、上記の実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。
【００４８】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、変形例１にかかる定着部２０'の構成を示す断面図である。変形例１にかかる定着部２０'は、風路形成部材の形状において上記の実施形態にかかる定着部２０と異なる。風路形成部材以外の構成については同様であり、同符号を付して説明を略する。
【００４９】
風路形成部材８０は、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた２枚の板状部材８１ａ、８１ｂを有する。板状部材８１ａ、８１ｂは、ハウジング２４の上面に設けられた貫通孔２４ａ、２４ｂ内を通って、定着部材２１１の周面に接触する接触位置と定着部材２１１の周面から離間する離間位置との間を移動可能な態様で配設されている。移動機構７０は、板状部材８１ａ、８１ｂをその主面が定着部材２１１の周面に近づく方向（Ｘ方向）に沿うように移動させる。
【００５０】
移動機構７０により板状部材８１ａ、８１ｂが離間方向（マイナスＸ方向）に移動した場合、図６（Ａ）に示すように、板状部材８１ａ、８１ｂが定着部材２１１の周面から離間する。一方、移動機構７０により板状部材８１ａ、８１ｂが接触方向（Ｘ方向）に移動した場合、図６（Ｂ）に示すように、板状部材８１ａの端部から外側（Ｙ方向）に向けて延設された接触部８２ａ、および板状部材８１ｂの端部から外側（マイナスＹ方向）に向けて延設された接触部８２ｂが定着部材２１１の周面に接触する。
【００５１】
このように、風路形成部材８０は、接触部８２ａ、８２ｂにより定着部材２１１の周面における２つの接触領域と接触する。当該２つの接触領域の間に位置する定着部材２１１の周面の領域と、板状部材８１ａ、８１ｂ、およびハウジング２４の上面とにより、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた通路８５が形成される。当該通路８５は、ハウジング２４に形成された空気流入孔２５および空気排気孔２６に対向する位置に位置する。このため、通路８５は、ハウジング２４内を定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に向かって流れる空気流の風路としての役割を果たす。従って、変形例１にかかる定着部２０'は、上記の実施形態にかかる定着部２０と同様の効果を有する。
【００５２】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、変形例２にかかる定着部２０'の構成を示す断面図である。変形例２にかかる定着部２０'は、風路形成部材の形状において上記の実施形態にかかる定着部２０と異なる。風路形成部材以外の構成については同様であり、同符号を付して説明を略する。
【００５３】
風路形成部材９０は、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた２枚の板状部材９１ａ、９１ｂを有する。板状部材９１ａ、９１ｂは、ハウジング２４の上面に設けられた回転部９２ａ、９２ｂ（支点）を回転中心としてその向きを変えることが可能に構成されている。移動機構７０は、板状部材９１ａ、９１ｂを回転部９２ａ、９２ｂを回転中心として向きを変えることで、板状部材９１ａ、９１ｂを定着部材２１１の周面に接触する接触位置と定着部材２１１の周面から離間する離間位置との間で移動させる。
【００５４】
板状部材９１ａ、９１ｂがその主面がハウジング２４の上面に近づくように向きを変えられた場合、図７（Ａ）に示すように、板状部材９１ａ、９１ｂが定着部材２１１の周面から離間する。一方、板状部材９１ａ、９１ｂがその主面がハウジング２４の上面から遠ざかるように向きを変えられた場合、図６（Ｂ）に示すように、板状部材９１ａ、９１ｂの端部が定着部材２１１の周面に接触する。
【００５５】
このように、風路形成部材９０は、板状部材９１ａ、９２ｂの端部により定着部材２１１の周面における２つの接触領域と接触する。当該２つの接触領域の間に位置する定着部材２１１の周面の領域と、板状部材９１ａ、９１ｂ、およびハウジング２４の上面とにより、定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に延びた通路９５が形成される。当該通路９５は、ハウジング２４に形成された空気流入孔２５および空気排気孔２６に対向する位置に位置する。このため、通路９５は、ハウジング２４内を定着部材２１１の軸方向（Ｚ方向）に向かって流れる空気流の風路としての役割を果たす。従って、変形例２にかかる定着部２０'は、上記の実施形態にかかる定着部２０と同様の効果を有する。
【符号の説明】
【００５６】
１     画像形成装置
１０   制御ユニット
１２   画像形成部
２０   定着部
２１   定着ローラー
２２   加圧ローラー
２４   ハウジング
２５   空気流入孔
２６   空気排気孔
３０   風路形成部材
３３   通路
４０   ファン
５０   送風用ダクト
６０   排気用ダクト
７０   移動機構
１００ 動作制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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