(57)【要約】【課題】  建物の外壁または天井の室内側に取り付けられる合成樹脂発泡体製の板状断熱材、および該板状断熱材の表面に内装仕上げ用下地材を取り付けるための下地材として取り付けられる補助部材を用いて、従来よりも簡便に精度良く施工を行う断熱施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の一態様は、合成樹脂発泡体製の板状断熱材と該板状断熱材を固定する補助部材とを用いて建物の外壁または天井の室内側に断熱材を設置する断熱施工方法であって、  前記板状断熱材の表面に複数の溝が互いに平行に設けられ、前記補助部材は、平板状の帯状部とその両側に相対向する脚条とを有し、前記脚条の先端部が三角形状の凸歯部を有し、前記脚条を前記溝に沿って設置する工程を含むことを特徴とする方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体製の板状断熱材と該板状断熱材を固定する補助部材とを用いて建物の外壁または天井の室内側に断熱材を設置する断熱施工方法であって、
前記板状断熱材の表面に複数の溝が互いに平行に設けられ、
前記補助部材は、平板状の帯状部とその両側に相対向する脚条とを有し、
前記脚条の先端部が三角形状の凸歯部を有し、
前記方法は、前記脚条を前記溝に沿って設置する工程を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、板状断熱材表面の複数の溝が等間隔に形成されていることを特徴とする、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、アンカー状の固定部材を前記補助部材および前記板状断熱材を介して建物の外壁または天井の構造部材に固定することによって、前記板状断熱材を前記外壁または天井の室内側に固定する工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法であって、複数の前記板状断熱材を前記外壁または天井の室内側に並べて配置する工程をさらに含み、
前記脚条を前記溝にそって設置する前記工程は、
相隣接する２枚の前記板状断熱材にまたがって、かつ、前記相隣接する２枚の板状断熱材間の継ぎ目を覆うように、前記脚条を前記溝に沿って設置する工程を含む、ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、
前記脚条は、前記帯状部に連結し前記先端部と一体的に構成された平板状部をさらに含み、
前記平板状部の高さ（ｈ２−ｈ１）は、前記溝の深さ（ｈ０）と同じである、方法。
【請求項６】
建物の外壁または天井の室内側に設けられた断熱構造であって、
前記外壁または天井の室内側に設置された合成樹脂発泡体製の板状断熱材であって、その表面に複数の溝が互いに平行に設けられた前記板状断熱材と、
平板状の帯状部と、その両側に相対向し先端部に三角形状の凸歯部を有する脚条とを有する補助部材であって、前記脚条が前記溝に沿うように前記板状断熱材に設置されている前記補助部材と
を備えた前記断熱構造。
【請求項７】
前記脚条は、前記帯状部に連結し前記先端部と一体的に構成された平板状部をさらに含み、
前記平板状部の高さ（ｈ２−ｈ１）は、前記溝の深さ（ｈ０）と同じである、請求項６に記載の断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱板および補助部材を用いた断熱施工方法および断熱構造に関する。詳しくは、建物の外壁または天井の室内側に取り付けられる合成樹脂発泡体製の断熱板、および該断熱板の表面に内装仕上げ用下地材を取り付けるための下地材として取り付けられる断熱施工用補助部材を用いて従来よりも簡便に精度良く施工を行う断熱施工方法および断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の内断熱施工を行うに際しては、壁構成材料および天井構成材料の室内側に合成樹脂発泡体製の断熱パネルを設置し、その上に内装材取り付け用の補助部材（面木）を設置してから、内装下地または内装材を取り付けることが行われている。断熱パネル及び補助部材を取り付ける際には、表面に案内溝を設けた断熱パネルを壁構成材料の室内側に設置してから、補助部材の脚条部分を案内溝に挿入し補助部材を断熱パネル上に仮止めし、該補助部材の上から断熱パネルを貫通して建物の壁構成材料または天井構成材料までアンカーを打ち込む方法が知られている（特許文献１）。また、胴縁の脚条部分の先端部を鋸歯状とすることで、断熱パネルに案内溝を形成しておくことなく胴縁の脚条部分を断熱パネルに突き刺して仮止めし、該胴縁の上から前記と同様にアンカーを打ち込む方法も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５２５４０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３１４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の方法では、あらかじめ断熱パネル（板状断熱材）上に胴縁の幅にあわせた案内溝を作製しておく必要がある。しかし、施工場所や条件によって幅の異なる胴縁が用いられる場合や、アンカーを打ちこむことのできる強固な構造部材の真上に胴縁を設置する必要が生じた場合などに、板状断熱材の位置または案内溝の位置を調整したり変更する割り付け作業が必要となり手間を有する。一方で特許文献２に記載の方法では、鋸歯を有する胴縁を壁構成材料の真上に水平または垂直に固定するために通り線を描いた上で胴縁を設置する必要があり、手間がかかる。
【０００５】
従って、本発明の主な目的は、手間無く又は手間を低減しつつ任意の場所に断熱材及び補助部材を設置することのできる断熱施工方法およびそれにより形成された断熱構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、板状断熱材の表面に複数の溝を等間隔に設けて案内線とするとともに、胴縁（補助部材）として鋸歯を有するものを用いることによって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明の一態様は、合成樹脂発泡体製の板状断熱材と該板状断熱材を固定する補助部材とを用いて建物の外壁または天井の室内側に断熱材を設置する断熱施工方法であって、前記板状断熱材の表面に複数の溝が互いに平行に設けられ、前記補助部材は、平板状の帯状部とその両側に相対向する脚条とを有し、前記脚条の先端部が三角形状の凸歯部を有し、前記方法は、前記脚条を前記溝に沿って設置する工程を含むことを特徴とする、方法を提供する。
【０００８】
また、本発明の一態様は、建物の外壁または天井の室内側に設けられた断熱構造であって、前記外壁または天井の室内側に設置された合成樹脂発泡体製の板状断熱材であって、その表面に複数の溝が互いに平行に設けられた前記板状断熱材と、平板状の帯状部と、その両側に相対向し先端部に三角形状の凸歯部を有する脚条とを有する補助部材であって、前記脚条が前記溝に沿うように前記板状断熱材に設置されている前記補助部材とを備えた前記断熱構造を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る断熱施工方法を用いると、建物の壁構成材料（外壁）または天井構成材料（天井）に板状断熱材を設置する際に、板状断熱材の表面に設けられた複数の溝（案内線）を用いることで容易に水平または垂直に該板状断熱材を設置することができる。また、板状断熱材上に胴縁（補助部材）を設置する際に、任意の場所で水平または垂直に該胴縁を設置することができ、また胴縁の先端が溝に入り込むことで仮止めするまでの間の胴縁のズレを防ぐことができる。さらに、胴縁の脚条部分の鋸歯のない平板状部の高さと板状断熱材の溝の深さが同じ（またはほぼ同じ）であると、板状断熱材と脚条間の反発力が低くなるため、施工の際に胴縁が浮き出すことが少なくおさまりが良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の断熱施工方法で用いる板状断熱材を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の断熱施工方法で用いる板状断熱材を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の断熱施工方法で用いる補助部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の断熱施工方法において、板状断熱材に補助部材を取り付けた状態を示す板状断熱材の溝に沿った断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の板状断熱材を使用せずに板状断熱材に補助部材を取り付けた状態を示す板状断熱材の溝に沿った断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の断熱施工方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態では、表面に複数の溝が互いに並行に設けられた合成樹脂発泡体製の板状断熱材を使用する。合成樹脂発泡体は軽量でありながら断熱性・耐水性・耐圧性に優れる点で好ましく、特に独立気泡を有する合成樹脂発泡体が好適である。具体的には、例えばポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール系発泡体等の独立気泡を有する合成樹脂発泡体が好適である。特に押出発泡ポリスチレン（商品名「スタイロフォーム」（登録商標）：ダウ化工株式会社製）は、その高い断熱性および低い吸水性の故に最も好ましい。一例として合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、圧縮強さが１５Ｎ／ｃｍ２以上、圧縮弾性率が５００Ｎ／ｃｍ２以上の押出発泡ポリスチレン板を用いることが好ましい。このような板状断熱材を用いることにより、板状断熱材を補助部材を用いて外壁構造部材にしっかりと取り付けた場合にも板状断熱材が潰れたり大きく圧縮変形したりせず、かつ補助部材のがたつきや振れを防止又は低減することができる。
【００１２】
本発明の一実施形態に係る断熱施工方法で用いる板状断熱材１０およびその表面に設けられた溝１１について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る断熱施工方法で用いる板状断熱材１０の斜視図、図２はそのＡＡ線断面図である。板状断熱材１０には、複数の溝１１が互いに並行に設けられている。複数の溝１１は、板状断熱材１０の長辺に平行であっても、短辺に平行であってもよい。複数の溝１１は、等間隔に形成されていることが好ましい。一例として、板状断熱材１０は、巾６０５〜９１０ｍｍ、長さ９１０〜１８２０ｍｍ、及び厚さ１５〜１００ｍｍのものを用いることができ、複数の溝１１は、１０ｍｍ間隔に溝の幅及び深さが１ｍｍのものを用いることができる。
【００１３】
このような板状断熱材１０を用いることにより、板状断熱材１０の表面に設けられた溝１１が案内線となり、建物の壁構成材料（または天井構成材料）に板状断熱材１０を設置する際に容易に水平または垂直に板状断熱材１０を設置することができる。また、板状断熱材１０上に後述する補助部材（胴縁）２０を設置する際に、板状断熱材１０の任意の場所で水平・垂直に胴縁を設置することができる。補助部材２０は例えば胴縁である。
【００１４】
本発明の一実施形態に係る断熱施工方法で用いる補助部材２０について説明する。図３は補助部材２０の斜視図である。補助部材２０は、長四辺形の平板状の帯状部２１と、帯状部２１に連結しその長手方向両側に相対向する脚条２２を有する。脚条２２は、帯状部２１に連結する平板状部２２ａと、平板状部２２ａと一体的に構成され、全長（又は長手方向の一部）に亘って三角形状の凸歯部２３を複数有する先端部とからなる。即ち、脚条２２の形状は、鋸歯状となっている。凸歯部２３の形状は、左右対称の二等辺三角形でもよく、一辺が垂直な直角三角形でもよい。帯状部２１と脚条２２とがなす角は、８０〜１００度である。また、帯状部２１には、帯状部２１の長さ方向に適宜の間隔で、固定部材を通すための取付用貫通孔２４が形成され、取付用貫通孔２４は、円孔や角孔でもよいが、帯状部２１の長さ方向が長軸方向となった長円形とするとよい。また、凸歯部２３の先端部の角度θは、大きすぎると刺さりにくく、小さすぎると歯数が多くなって摩擦抵抗が増大し、脚条２２の根本まで突き刺しにくくなる。そのため、凸歯部２３の先端部の角度θは、３０〜９０度であることが好ましく、より好ましくは５０〜７０度である。補助部材２０は、例えば鋼、ステンレス、アルミニウム合金等の機械的強度に優れた金属製とすることが好ましい。補助部材２０が金属製である場合は、補助部材２０の厚みは例えば０．４〜１．０ｍｍ程度とすることができる。
【００１５】
補助部材２０を板状断熱材１０上に設置する際には、板状断熱材１０の表面の溝１１を案内線とすることにより、補助部材２０を容易に板状断熱材１０と平行に設置することができる。また、補助部材２０の脚条２の凸歯部２３が板状断熱材１０の溝部１１に入り込むことにより、仮止めするまでの間の補助部材２０（胴縁）のズレを防ぐことができ、補助部材２０の脚条２２を板状断熱材１０上に安定的に設置することができる。板状断熱材１０は複数の溝１１を有するため、幅の異なる胴縁を用いる場合でも容易に板状断熱材１０上の適した箇所に胴縁を設置することができる。また補助部材２０の脚条２２の凸歯部２３の鋸歯は、補助部材２０を押し込むことにより、脚条２２を板状断熱材１０中に挿入するのを容易にする。
【００１６】
図４は、板状断熱材１０の表面１０ａの溝１１の深さｈ０と補助部材２０の脚条２２との関係を示す断面図である。図３に示す補助部材２０は、帯状部２１と一対の脚条２２を有し、脚条２２の先端部は三角形状の鋸歯形状となっており、脚部２２の帯状部２１との接続側は平板状（２２ａ）となっている。図４では、板状断熱材１０の溝部１１に（溝部１１に沿って）補助部材２０の脚条２２が差し込まれ、かつ補助部材２０の平板状部分２２ａの高さ（ｈ２−ｈ１）が板状断熱材１０の溝１１の深さｈ０とほぼ一致している例を示す。なお、図４では、符号１１ａは溝１１の底面を指し、板状断熱材１０の一部が表示されている。
【００１７】
図５は、板状断熱材１０の溝１１のない箇所に補助部材２０の脚条２２を差し込んだ例を示す断面図である。図５に示すように、板状断熱材１０の溝１１のない箇所に補助部材２０の脚条２２が差し込まれると、板状断熱材１０の潰れたフォームが脚条を押し出そうとする力（フォームの反発力）Ｆが働き、補助部材２０が安定しない。一方で図４に示すように、補助部材２０の脚条２２の平板状部分２２ａの高さ（ｈ２−ｈ１）が板状断熱材１０の溝部１１の深さｈ０とほぼ一致している場合には、板状断熱材１０が補助部材２０の脚条２２を押し出そうとする力は問題とならない程度に小さい又はほとんど生じず、補助部材２０が安定して板状断熱材１０上に収まることがわかった。板状断熱材１０の溝部１１の深さｈ０と補助部材２０の脚条２２の平板状部分２２ａの高さ（ｈ２−ｈ１）が同じであると、上記フォームの反発力Ｆが問題とならない程度に小さい又はほとんど生じない。ここで、板状断熱材１０の溝部１１の深さｈ０と補助部材２０の脚条２２の平板状部分２２ａの高さ（ｈ２−ｈ１）が「同じ」であるとは、両者の高さが±１０％以内（つまり、０．９ｈ０≦（ｈ２−ｈ１）≦１．１ｈ０、又は、０．９（ｈ２−ｈ１）≦ｈ０≦１．１（ｈ２−ｈ１））である場合も含まれる。なお、一例として、帯状部２１の幅は３０〜６０ｍｍ、脚条２２の高さｈ２は１０〜２０ｍｍ、凸歯部２３の高さｈ１は５〜１９ｍｍ、平板状部分２２ａの高さ（ｈ２−ｈ１）は１〜５ｍｍ、および、溝１１の深さｈ０は１．０〜５．５ｍｍである（但し、ｈ２＞ｈ１≧ｈ０）。
【００１８】
次に、本発明の一実施形態に係る断熱施工方法を説明する。なお、本発明の一実施形態に係る断熱施工方法は、壁および天井のいずれにも適用することができるが、壁への施工を例に説明する。
【００１９】
まず、建物の壁構成材料（外壁）の室内側に、壁構成材料に沿って合成樹脂発泡体製の板状断熱材１０を設置する。壁構成材料とは、ＲＣ構造の建物であればＲＣ壁等、鉄骨構造の建物であればＡＬＣパネル等、木造の建物であれば壁の下地板等である。これらの壁構成材料に沿って板状断熱材１０を設置する際に、板状断熱材１０上の溝１１を案内線として用いることにより壁面に対して水平に所定の間隔で板状断熱材１０を設置することができる。壁構成材料上への板状断熱材１０の設置は、例えば両面テープや、モルタル団子等の接着剤を用いて止めながら行うと作業性がよい。
【００２０】
板状断熱材１０を所定枚数並べた後、板状断熱材１０の所定の位置に補助部材２０（胴縁）をその脚条２２を板状断熱材１０に突き刺すことで仮止めする。補助部材２０を板状断熱材１０に設置する際には、板状断熱材１０の表面の溝１１が案内線となり板状断熱材１０の表面の任意の場所に補助部材２０を溝１１に平行に設置することができる。また補助部材２０の脚条２２の凸歯部２３が板状断熱材１０の溝部１１に入り込むことにより、仮止めするまでの間の補助部材２０のズレを防ぐことができ、補助部材２０の脚条２２を板状断熱材１０上に安定的に設置することができる。また、補助部材２０の脚条２２の鋸歯は、補助部材２０を押し込むことにより脚条２２を板状断熱材１０中に挿入するのを容易にする。
【００２１】
板状断熱材１０に補助部材２０を設置する際には、相隣接する２枚の板状断熱材１０にまたがって、板状断熱材１０の端部に断熱材間の継ぎ目を覆うように１本の補助部材２０を設置することが好ましい（図６参照）。これにより、１本の補助部材２０で２つの板状断熱材１０を簡単に手間なく固定することができる。また、比較的大きな板状断熱材１０を用いる場合には、１枚の板状断熱材１０の端部のみではなく中間部にも補助部材２０を設置することで、板状断熱材１０を安定的に壁構成材料（建物の外壁の室内側）３０に設置し、また補助部材２０のさらに室内側に設ける内装材も安定して設置することができる。さらに、壁構成材料３０のうちでアンカーを打込むことのできる強固な材料が部分的にしか存在しない場合は、その強固な材料に対応する板状断熱材１０上の場所に補助部材２０（胴縁）を設置することが好ましい。なお、図６では、壁構成材料（建物の外壁の室内側）は、木造下地を有する既存室内壁を示しているが、これに限定されるものではない。
【００２２】
板状断熱材１０の溝部１１に補助部材２０を差し込んだ後は、補助部材２０の帯状部２１に必要に応じて設けられた貫通孔２４を通して補助部材２０の上から板状断熱材１０を通して壁構成材料３０までアンカー状の固定部材３１を打込み、板状断熱材１０および補助部材２０を壁構成材料３０に固定する。その後、補助部材２０上に内装材（例えば石膏ボード）３２を設置して断熱壁を構築することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  板状断熱材
１０ａ  板状断熱材の表面
１１  溝
１１ａ  溝の底面
２０  補助部材（胴縁）
２１  帯状部
２２  脚条
２２ａ  平板状部
２３  凸歯部
２４  貫通孔
３０  壁構成材料
３１  固定部材
３２  内装材
ｈ０  溝の深さ
ｈ１  凸歯部の高さ
ｈ２  脚条の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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