(57)【要約】【課題】墓石の美観を向上しつつ、ガラス板内に温度変動等が発生しても割れ難いガラス板を得る。【解決手段】墓石に取り付けられるガラス板１２が、互いに接合された複数の粒状ガラス２１を含む内部領域１２４と、複数の粒状ガラス２１がガラス板表面に露出しないように内部領域１２４の周囲全面を囲う均質ガラス層１２５と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
墓石に取り付けられるガラス板であって、
互いに接合された複数の粒状ガラスを含む内部領域と、
前記複数の粒状ガラスがガラス板表面に露出しないように前記内部領域の周囲全面を囲う均質ガラス層と、
を備えるガラス板。
【請求項２】
前記ガラス板の角は、面取りされている、請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記複数の粒状ガラスは、着色ガラスを含む、請求項１又は２に記載のガラス板。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のガラス板と、
均質ガラス層  前記ガラス板を挟んだ両側において前記ガラス板の板面に離間対向して配置された、前記ガラス板よりも強度が高い透明板と、
前記ガラス板の外周部と前記透明板の外周部を保持する保持体と、
を備えるガラス板装置。
【請求項５】
前記ガラス板と前記透明板の間に形成された隙間は、真空状態である、請求項４に記載のガラス板装置。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のガラス板と、
前記ガラス板が取り付けられ、前記ガラス板が外部に露出する墓石本体と、
を備える墓石。
【請求項７】
請求項４又は５に記載のガラス板装置と、
前記ガラス板装置が取り付けられ、前記ガラス板装置が外部に露出する墓石本体と、
を備える墓石。
【請求項８】
型内において複数のガラス粒の周囲六面を均質ガラスで覆った状態で、前記複数のガラス粒と前記均質ガラスを加熱して溶融する工程と、
その後冷却して、互いに接合された複数の粒状ガラスを含む内部領域と前記内部領域の周囲六面を覆う均質ガラス層とを備えるガラス板を得る工程と、
を有するガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墓石に取り付けられるガラス板、ガラス板装置及び当該ガラス板又は当該ガラス板装置が取り付けられた墓石並びにガラス板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
美観の優れた墓石を提供するため、墓石の一部にガラス材を用いることを考えている。この種の墓石としては、下記特許文献１に記載の墓石がある。下記特許文献１には、墓石の本体部の表面に固定され、透明ガラスの内部に着色ガラスを含んだ装飾ガラス部が開示されている。また、下記特許文献１には、装飾ガラス部の製造方法として、透明なガラス板の上に、カットされた着色ガラスを敷きつめ、さらにその上に、透明なガラス板を砕いた透明ガラス魂をランダムに配置して、これらを熱処理により溶融させて合一化する製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、墓石には、水などの液体を掛けるという作法がある。この作法の際、例えば夏の炎天下において高温になった墓石に冷たい液体が掛けられると墓石の表面の温度が急激に低下することがある。
【０００５】
そして、上記特許文献１に記載の製造方法で得られた墓石の装飾ガラス部に液体が掛けられると、当該装飾ガラス部の表面部分の温度が急激に変化して、装飾ガラス部が部分的にランダムに熱収縮し、この結果、装飾ガラス部に歪みが生じて装飾ガラス部が割れる恐れがある。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、墓石の美観を向上しつつ、ガラス板内に温度変動等が発生しても割れ難いガラス板、ガラス板装置及び当該ガラス板又は当該ガラス板装置が取り付けられた墓石並びにガラス板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、墓石に取付けられるガラス板の内部領域に粒状ガラスを入れ、ガラス板の露出面を均質なガラス層とすることで、ガラス板の表面に例えば液体が掛かっても、その表面が均一に収縮し、ガラス板が割れるきっかけを作らないため、温度変動等に対するガラス板の強度を向上できることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明のガラス板は、墓石に取り付けられるガラス板であって、互いに接合された複数の粒状ガラスを含む内部領域と、複数の粒状ガラスがガラス板表面に露出しないように内部領域の周囲全面を囲う均質ガラス層と、を備える。
【０００９】
この構成によれば、墓石に取り付けられるガラス板が、互いに接合された複数の粒状ガラスを含む内部領域を有するので、連続的な粒状ガラスがあり、美観の優れた墓石を実現できる。また、複数の粒状ガラスがガラス板表面に露出しないように均質ガラス層が内部領域の周囲全面を囲うので、ガラス板表面に液体が掛かることによるガラス板内の温度変動や、ガラス板内にその他日常的又は予期せぬ温度変動が発生してガラス板内に温度変動が生じてもその表面が均一に収縮し、ガラス板が割れるきっかけを作らないため、温度変動に対するガラス板の強度を向上できる。この結果、墓石の美観を向上しつつ、ガラス板内に温度変動が発生しても割れ難いガラス板を実現できる。
【００１０】
好ましくは、ガラス板の角は、面取りされている。
【００１１】
この構成によれば、ガラス板表面に液体が掛かって場合にガラス板表面をより均一に収縮させることができる。
【００１２】
好ましくは、複数の粒状ガラスは、着色ガラスを含む。
【００１３】
この構成によれば、粒状ガラスがよりはっきりと視認できるようになる。この結果、複数の粒状ガラスがガラス板表面に露出していないことを視覚的に容易に確認することができる。
【００１４】
また、本発明に係るガラス板装置は、上記何れか１つに記載のガラス板と、ガラス板を挟んだ両側においてガラス板の板面に離間対向して配置された、ガラス板よりも強度が高い透明板と、ガラス板の外周部と透明板の外周部を保持する保持体と、を備える。
【００１５】
この構成によれば、透明板が、ガラス板を挟んだ両側においてガラス板の板面に離間対向して配置されているので、ガラス板に直接熱や力が伝わることを防ぐことができる。この結果、ガラス板が熱や力によって割れることを抑制することができる。また、透明板はガラス板よりも強度が高いので、ガラス板の強度を弱くしてガラス板を加工し易くすると共に、ガラス板装置全体の強度を一層高めることができる。
【００１６】
好ましくは、ガラス板と透明板の間に形成された隙間は、真空状態である。
【００１７】
この構成によれば、透明板内の隙間の温度と透明板の外部の温度差により透明体の内側の面が曇ることを抑制することができる。
【００１８】
また、本発明に係る墓石は、上記何れか１つに記載のガラス板と、ガラス板が取り付けられ、ガラス板が外部に露出する墓石本体と、を備える。
【００１９】
この構成によれば、ガラス板が外部に露出しているので、ガラス板内で温度差が生じ易いものの、そのガラス板がガラス板内で温度差が生じても割れ難いものであるので、ガラス板を長持ちさせることができる。
【００２０】
また、本発明に係る墓石は、上記何れか１つに記載のガラス板装置と、ガラス板装置が取り付けられ、ガラス板装置が外部に露出する墓石本体と、を備える。
【００２１】
また、本発明に係るガラス板の製造方法は、型内において複数のガラス粒の周囲六面を均質ガラスで覆った状態で、複数のガラス粒と均質ガラスを加熱して溶融する工程と、その後冷却して、互いに接合された複数の粒状ガラスを含む内部領域と内部領域の周囲六面を覆う均質ガラス層とを備えるガラス板を得る工程と、を有する。
【００２２】
この製造方法によれば、型内において複数のガラス粒の周囲六面を均質ガラスで覆った状態で、複数のガラス粒と均質ガラスを加熱して溶融するので、複数の粒状ガラスがガラス板表面に露出しないようにガラス板を製造できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、墓石の美観を向上しつつ、ガラス板内に温度変動等が発生しても割れ難いガラス板及び当該ガラス板が取り付けられた墓石並びにガラス板の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る墓石の実物を斜視図で表したものである。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係るガラス板の実物を斜視図で表したものである。
【図３】図３（Ａ）は、図２に示すガラス板を模式図で表したものであって、そのガラス板の正面図を表している。図３（Ｂ）は、図２に示すガラス板を模式図で表したものであって、そのガラス板の側面図を表している。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るガラス板の製造方法を示す図であって、その最初の工程を示す図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）から続く工程を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、図４（Ｂ）から続く工程を示す図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）から続く工程を示す図である。図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）から続く工程を示す図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係るガラス板装置の正面図を表している。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
【００２６】
図１乃至図３を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る墓石及びガラス板について説明する。
【００２７】
図１に示されるように、墓石１０は、お墓用に用いられている。ただし、墓石１０は、お墓用の石に限定されず、お墓周辺に用いられる石、例えば花立用や墓誌用の石であってもよい。墓石１０は、墓石本体１１と、ガラス板１２と、を備える。
【００２８】
墓石本体１１には、例えば墓石本体１１の表面から裏面まで貫通した開口部１３が形成されている。
【００２９】
開口部１３には、ガラス板１２が嵌め込まれている。これにより、墓石本体１１にガラス板１２が取り付けられ、当該ガラス板１２が外部に露出している。
【００３０】
図２に示されるように、ガラス板１２は透明であり、内部が透けて見えるようになっている。この内部は、一部又は全体が例えば彩色により装飾されている。なお、図１及び２では、この装飾を表現するために、ガラス板１２の実物をグレースケールで表している。
【００３１】
ガラス板１２は、例えば直方体である。このガラス板１２は、表面１２１と、側面１２２と、裏面１２３とを有する。
【００３２】
図２，図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ガラス板１２の角は、面取りされている。すなわち、側面１２２と裏面１２３の境界部及び側面１２２同士の境界部が面取りされている。また、表面１２１と側面１２２の境界部も、後述する製造過程により結果的に面取りされた状態になっている。図３（Ｂ）に示されるように、表面１２１と側面１２２の境界部は、側面１２２と裏面１２３の境界部よりも緩やかな面取り面となっている。
【００３３】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ガラス板１２は、内部領域１２４と、均質ガラス層１２５と、を備える。
【００３４】
内部領域１２４は、略直方体形状の領域である。内部領域１２４には、複数の種類の粒状ガラス２１が敷き詰められている。この粒状ガラス２１同士は、接合されている。粒状ガラス２１は、無着色ガラス及び着色ガラスの何れか１つを含む。着色ガラスの色としては、赤や青，黄などである。本実施形態では、粒状ガラス２１として、互いに着色の異なる粒状ガラス２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが用いられている。
【００３５】
このような内部領域１２４の周囲は、均質ガラス層１２５に囲まれている。なお、上記「均質」とは、内部領域１２４の粒状ガラス２１同士のような界面がなく、内部領域１２４よりも均質ガラス層１２５の組成が均質であることを意味する。均質ガラス層１２５は、内部領域１２４より大きい略直方体形状の領域であって、内部領域１２４を除いた領域である。この表面領域１２５は、内部領域１２４の粒状ガラス２１が視認可能なように無色透明となっている。この均質ガラス層１２５は、ガラス板表面としての表面１２１と、側面１２２と、裏面１２３を形成する。
【００３６】
ここで、均質ガラス層１２５は、複数の粒状ガラス２１がガラス板表面に露出しないように内部領域１２４の周囲全面を囲っている。すなわち、粒状ガラス２１は、表面１２１、側面１２２及び裏面１２３のガラス板表面のうち何れにも形成されていない。粒状ガラス２１は、上述したように視覚的に確認することが可能である。したがって、ガラス板表面に粒状ガラス２１が形成されていない点は、粒状ガラス２１の全面を視認することで特定することができる。
【００３７】
なお、図３では、均質ガラス層１２５が無色透明であるため、ガラス板表面に露出していない、すなわち内側に形成されている粒状ガラス２１も視認可能であるが、ガラス板表面に露出していない点を表現するために、当該粒状ガラス２１を点線で図示している。また、粒状ガラス２１は、ガラス板表面に露出していなければ、内部領域１２４だけでなく均質ガラス層１２５にも形成されていてもよい。
【００３８】
以上、本実施形態に係るガラス板１２の構成によれば、墓石に取り付けられるガラス板１２が、互いに接合された複数の粒状ガラス２１を含む内部領域１２４を有するので、連続的な粒状ガラス２１があり、美観の優れた墓石１０を実現できる。
また、ガラス板表面には内面に比べて風雨に晒されることによりクラックが生じやすく、このクラックを起点として例えば小さな力でゆっくりとした速度でクラックが進む所謂「低速クラック伸長」と呼ばれる現象が起こることがある。特にガラス板の表面に粒状ガラスが露出していればこの起点が更に多くなり、例えば低速クラック伸長が促進されてしまう。しかしながら、本実施形態に係るガラス板１２の構成によれば、複数の粒状ガラス２１がガラス板表面に露出しないように均質ガラス層１２５が内部領域１２４の周囲全面を囲うので、ガラス板内に温度変動が発生してもその表面が均一に収縮し、側面１２２を含むガラス板表面に生じ得る歪みを低減できる。このように、ガラス板１２の構成によれば、当該ガラス板１２が割れるきっかけ（低速クラック伸長の起点となるクラック）が抑制できるので、温度変動に対するガラス板１２の強度を向上できる。この結果、墓石１０の美観を向上しつつ、割れ難いガラス板１２を実現できる。
【００３９】
また、ガラス板１２の角が面取りされているので、ガラス板表面に液体が掛かって場合にガラス板表面をより均一に収縮させることができる。
【００４０】
また、複数の粒状ガラス２１が着色ガラスを含むので、装飾性を高めることができると共に、粒状ガラス２１がよりはっきりと視認できるようになる。この結果、複数の粒状ガラス２１がガラス板表面に露出していないことを視覚的に容易に確認することができる。
＜第２実施形態＞
【００４１】
第２実施形態では、図４及び図５を参照しながら、上記第１実施形態に係る墓石１０の製造方法の一例について説明する。
【００４２】
図４（Ａ）に示されるように、着色ガラス、例えばアンティークガラス２０を用意する工程を実施する。用意するアンティークガラス２０は、例えば１２ｃｍ四方で厚さ３ｍｍの板状のガラスである。このアンティークガラス２０は、互いに着色が異なるように複数枚用意される。
【００４３】
上記工程の後、図４（Ｂ）に示されるように、複数枚のアンティークガラス２０をカットする工程を実施する。この実施により、複数の種類のガラス粒２１１が得られる。本実施形態では、図５（Ａ）に示されるように、互いに着色の異なるガラス粒２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃが得られる。各ガラス粒２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃのそれぞれのサイズは、例えば２ｃｍ角である。
【００４４】
上記工程の後、図５（Ａ）に示されるように、型３０Ａの凹部３１Ａ内において複数のガラス粒２１１の周囲六面を均質ガラス１２０Ａ，１２０Ｂで覆った状態で、当該複数のガラス粒２１１と均質ガラス１２０Ａ，１２０Ｂを加熱して溶融する工程を実施する。ここで、均質ガラス１２０Ａ，１２０Ｂは、共に建材用のフロートガラスを用いる。なお、図５（Ａ）では、手前側の均質ガラス１２０Ｂの記載を省略している。これら均質ガラス１２０Ａ，１２０Ｂは、各ガラス粒２１１と熱膨張率が略同等のものを選択することが好ましい。
【００４５】
そして、これらガラス粒２１１及びフロートガラス１２０Ａ，１２０Ｂが入った型３０Ａを、電気炉或いはレンジ専用窯等の加熱器に入れる。次に、加熱器内の温度を所定の温度に設定して、ガラス粒２１１及びフロートガラス１２０Ａ，１２０Ｂを加熱する。この所定の温度は、各ガラス粒２１１が溶融しつつも、その界面が残る温度である。このような所定の温度としては、ガラス粒２１１の組成によって異なるが、例えば６００度以上１０００度以下である。その後、炉冷して、ガラス粒２１１及びフロートガラス１２０Ａ，１２０Ｂを固める。
【００４６】
上記工程の結果、図５（Ｂ）に示されるように、各ガラス粒２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃは、熱膨張率や温度勾配等によって大きさが互いに変化しつつ接合して、複数の粒状ガラス２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに変化する。また、これら粒状ガラス２１及び均質ガラス１２０Ａ，１２０Ｂも接合して１枚のガラス板１２を得る。ここで、型３０Ａの底面に非接触のガラス板１２の板面は、型３０Ａの底面に接触したガラス板１２の板面に比べて綺麗に仕上がっている。このため、綺麗に仕上がっている板面を墓石１０に取り付けた際の表面１２１とする。
【００４７】
上記工程の後、図５（Ｃ）に示されるように、ガラス板１２の角に対して面取り加工を施す工程を実施する。具体的には、側面１２２と裏面１２３の境界部及び側面１２２同士の境界部を面取りする。なお、表面１２１と側面１２２との境界部は、ガラス板１２の製造工程中に、フロートガラス１２０Ａが溶融して変形することで自然に角が丸みを帯びた状態、すなわち面取りされた状態になる。この結果、図２及び図３に示されるガラス板１２を得ることができる。なお、表面１２１と側面１２２の境界部も面取りされた状態から更に面取りしてもよい。
【００４８】
以上、本実施形態に係るガラス板１２の製造方法によれば、複数の粒状ガラス２１がガラス板表面に露出しないように均質ガラス層１２５が内部領域１２４の周囲全面を囲うことができる。このため、粒状ガラス２１がガラス板表面に露出している場合に比べて、ガラス板内で温度変動が発生しても側面１２２を含むガラス板表面に生じ得る歪みを低減できる。この結果、ガラス板内に温度変動が発生しても割れ難いガラス板１２とすることができる。
＜第３実施形態＞
【００４９】
第３実施形態では、図６を参照しながら、ガラス板１２を含むガラス板装置４０について説明する。
【００５０】
図６に示されるように、ガラス板装置４０は、ガラス板１２の他、一対の透明板４１と、枠体４２と、をさらに備える。
【００５１】
一対の透明板４１は、ガラス板１２を挟んだ両側においてガラス板の板面に離間対向して配置されている。これらの透明板４１は、ガラス板１２よりも機械的な強度が高くされている。
【００５２】
透明板４１の端部及びガラス板１２の端部は、例えばシリコンコーキング等により枠体４２に接着されている。これにより、枠体４２は、ガラス板１２の外周部（端部）と透明板４１の外周部（端部）を保持し、ガラス板１２は、枠体４２と透明板４１で囲まれた内部に密閉された形で収容される。
【００５３】
この密閉されている内部は、ガラス板１２と透明板４１の間に形成された隙間Ｇを有する。この隙間Ｇは、真空状態とされている。
【００５４】
以上、本実施形態に係るガラス板１２Ａの構成によれば、透明板４１が、ガラス板１２を挟んだ両側においてガラス板１２の板面に離間対向して配置されているので、ガラス板１２に直接熱や力が伝わることを防ぐことができる。この結果、ガラス板１２が熱や力によって割れることを抑制することができる。また、透明板４１はガラス板１２よりも強度が高いので、ガラス板１２の強度を弱くしてガラス板１２を加工し易くすると共に、ガラス板全体の強度を一層高めることができる。
【００５５】
また、透明板４１は、ガラス板１２よりも強度が高いので、ガラス板１２の強度を弱くしてガラス板１２を加工し易くすると共に、ガラス板装置４０全体の強度を一層高めることができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るガラス板装置４０は、一対の透明板４１を備えるので、ガラス板１２の板厚方向の一対の面（表面１２１及び裏面１２３）の両方を保護することができる。また、ガラス板装置４０は、枠体４２も備えるので、ガラス板１２の側面１２２も保護することができる。
【００５７】
また、隙間Ｇが真空状態とされているので、隙間Ｇ内の温度と透明板４１の外部の温度差により透明板４１におけるガラス板側の面（内側の面）が曇ることを抑制することができる。
【００５８】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【００５９】
例えば、ガラス板１２の角が面取りされている場合を説明したが、面取りされていなくてもよい。
【００６０】
また、ガラス板１２と枠体４２との間には、接着用のシリコンコーキングが設けられている場合を説明したが、接着用のシリコンコーキングだけでなく、ガラス板１２に衝撃が伝わるのを緩和するために、ゴム等のクッション部材が設けられてもよい。
【００６１】
また、ガラス板装置４０においてガラス板１２と透明板４１の間に形成された隙間Ｇは、真空状態とされている場合を説明したが、真空状態とされていなくてもよい。真空状態とされていない場合、隙間Ｇにシリカゲル等の吸湿剤を入れて、湿気を除去するようにしてもよい。
【００６２】
ガラス板装置４０においてガラス板１２の外周部と透明板４１の外周部は、枠体４２で保持する場合を説明したが、ガラス板１２の外周部と透明板４１の外周部を保持するための保持体は、枠体４２に限定されない。例えば、保持体としてコーキングを用いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０：墓石
１１：墓石本体
１２：ガラス板
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ：粒状ガラス
４０：ガラス板装置
４１：透明板
４２：枠体
１２０Ａ，１２０Ｂ：均質ガラス
１２１：表面
１２２：側面
１２３：裏面
１２４：内部領域
１２５：均質ガラス層
２１１，２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃ：ガラス粒
【図１】
2017110351.tif 000003
【図２】
2017110351.tif 000004
【図３】
2017110351.tif 000005
【図４】
2017110351.tif 000006
【図５】
2017110351.tif 000007
【図６】
2017110351.tif 000008