(57)【要約】【課題】本発明は、２つの光学部材の貼合用途として簡便に貼合作業ができる両面粘着シートであって、打ち抜き適性に優れ、かつ表示装置の視認性を改善し得る両面粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、透明基材と、透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有し、透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である両面粘着シートに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、前記透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有し、
前記透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である両面粘着シート。
【請求項２】
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の厚みが、各々１０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項３】
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含む請求項１又は２に記載の両面粘着シート。
【請求項４】
前記透明基材の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
【請求項５】
前記透明基材はポリエチレンテレフタレート樹脂を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
【請求項６】
表示装置と入力装置の貼合用に用いられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面粘着シート及び積層体に関する。具体的には、本発明は、所定のリタデーションを有する透明基材と、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、携帯電話やスマートフォン、パーソナルコンピューター、タブレット端末等において幅広く用いられている。中でも、液晶ディスプレイなどの表示装置と、タッチパネルなどの入力装置を組み合わせた画像表示装置は多方面で使用されている。
【０００３】
画像表示装置の製造においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な両面粘着シートが使用されている。例えば、透明支持体上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極膜を設けた導電部材とカバーガラス、タッチパネル等の入力装置と液晶ディスプレイ等の表示装置などの２つの部材を貼合するために両面粘着シートが広く用いられている。このような両面粘着シートとしては、単層もしくは複層の粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、基材フィルムの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートが知られている。
【０００４】
基材フィルムの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートにおいては、基材フィルムに機能性を付加したシートの開発が進められている。例えば、特許文献１には直線偏光解消機能層として波長５９０ｎｍにおけるリタデーション値が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の層と、表裏面に粘着剤層を有する両面粘着シートが開示されている。
【０００５】
また、画像表示装置には、両面粘着シートのみならず、片面粘着シートが貼着される場合もある。例えば、画像表示装置の購入者が表面に表面保護フィルム等を貼着する場合がある。このような片面粘着シートは、単に装置の表面を保護するだけはなく、視認性を向上させる機能を有するものなども知られている。例えば特許文献２には、ディスプレイの表面に貼り付けることで良好な視認性を付与できる片面粘着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１３／０１１８１１号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１５５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、画像表示装置には、種々の粘着シートが用いられている。中間層として基材フィルムを有さない両面粘着シートは、装置全体を薄型化できるという利点を有するが、貼合する部材の形状に粘着シートを打ち抜く際に、打ち抜き部の断面の一部（例えば、粘着剤層の断面の一部）などが剥離して打ち抜き部の断面の外観が不良となるなどの不具合が発生する場合があった。特に、柔らかい粘着剤層や厚い粘着剤層からなる粘着シートを加工する際には、上記不具合が発生する場合が多かった。
打ち抜き加工時の不具合を解消するためには、特許文献１に開示されたような、基材フィルム等を中間層として有する両面粘着シートを用いることが考えられる。
【０００８】
ところで、サングラス等の偏光フィルタを介して視認した場合、画像の消失（ブラックアウト）や、虹色のムラ（色ムラ）、色合いのずれ（色ズレ）等の不具合が発生することがあり問題となっていた。その解決手段として特許文献１に記載されたような特定の基材厚みや、所定範囲のレタデーションを有する基材フィルムを含む両面粘着シートを用いることが提案されているが、上記不具合の改善効果は不十分であった。
【０００９】
すなわち、従来の両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性と表示装置の視認性は両立されておらず、良好な打ち抜き適性を有し、かつ表示装置の視認性を改善し得る両面粘着シートの開発が求められていた。
【００１０】
また、表示装置の視認性を改善し得る方法として、特許文献２に開示されているような機能性粘着シートを用いる方法も考えられる。しかし、特許文献２に開示されているような片面粘着シートは、表示装置と入力装置などの２つの部材の貼合用途とすることは想定されておらず、表示装置と入力装置が貼合された後に表示装置の視認性を改善したい場合は、このような片面粘着シートをさらに貼合する作業が必要となり、貼合作業が煩雑になるといった問題があった。
【００１１】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、２つの光学部材の貼合用途として簡便に貼合作業ができる両面粘着シートであって、打ち抜き適性に優れ、かつ表示装置の視認性を改善し得る両面粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、透明基材を中間層として有し、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートにおいて、透明基材のリタデーション値を所定の範囲内とすることにより、打ち抜き適性と視認性の改善効果の両方を兼ね備えた両面粘着シートが得られることを見出した。さらに本発明者らは、このような両面粘着シートを用いた場合、貼合作業を簡便化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【００１３】
［１］  透明基材と、透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有し、透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である両面粘着シート。
［２］  第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みが、各々１０μｍ以上２００μｍ以下である［１］に記載の両面粘着シート。
［３］  第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含む［１］又は［２］に記載の両面粘着シート。
［４］  透明基材の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［５］  透明基材はポリエチレンテレフタレート樹脂を含む［１］〜［４］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［６］  表示装置と入力装置の貼合用に用いられる［１］〜［５］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［７］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
［８］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、打ち抜き適性と視認性の改善効果の両方を兼ね備えた両面粘着シートを得ることができる。また、本発明の両面粘着シートを用いれば、２つの光学部材を貼合する際の貼合作業を簡便化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の両面粘着シートの構成を説明する断面図である。
【図２】図２は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
（両面粘着シート）
本発明は、透明基材と、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートに関する。具体的には、本発明は、透明基材と、透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有する両面粘着シートに関する。本発明の両面粘着シートに用いられる透明基材のリタデーションは３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である。
【００１８】
図１は、本発明の両面粘着シートの構成を説明する断面図である。図１に示されているように、本発明の両面粘着シート１０は、第１の粘着剤層１２と、透明基材１１と、第２の粘着剤層１３をこの順で積層した構成を有する。第１の粘着剤層１２と、透明基材１１、第２の粘着剤層１３と透明基材１１は接した状態で積層されていることが好ましいが、第１の粘着剤層１２と透明基材１１の間、及び第２の粘着剤層１３と透明基材１１の間にはさらに他が設けられていてもよい。また、透明基材１１が多層構造であってもよい。
【００１９】
本発明の両面粘着シートは、上記構成を有するため、打ち抜き適性に優れている。両面粘着シートを打ち抜く工程においては、離型剤が付着した打ち抜き刃で両面粘着シートを打ち抜く。両面粘着シートが剥離シートを有する場合は、両面粘着シート加工物（加工後の両面粘着シート）の取り扱いが容易となる観点から、剥離シートを除く部分を打ち抜き、剥離シートを打ち抜かないことが好ましい。なお、打ち抜き工程では、両面粘着シートを、両面粘着シートの全厚みにわたり打ち抜いてもよい。
打ち抜き工程において、打ち抜き速度は、特に限定されないが、両面粘着シートの柔らかさや厚さに応じて適宜設定でき、例えば、５０ｓｈｏｔｓ／ｍｉｎ以上３００ｓｈｏｔｓ／ｍｉｎ以下の範囲内とすることができる。
【００２０】
また、打ち抜き工程において、上記両面粘着シートを打ち抜く部位の形状（打ち抜く部位の両面粘着シート表面の形状）は、特に限定されず、例えば、線分、曲線、略円状、略四角形状、略多角形状、これらの組合せなどが挙げられる。打ち抜く部位の位置、打ち抜く部位の数、打ち抜く部位の間隔などは、両面粘着シート加工物の使用態様に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。また、上記打ち抜き工程では、同時に複数の部位を打ち抜いてもよい。
【００２１】
打ち抜き工程では、両面粘着シートを打ち抜き刃で打ち抜く際に、打ち抜き刃に離型剤が付着していてもよい。この場合は、打ち抜き刃表面に離型剤が存在することとなる。打ち抜き刃としては、特に限定されないが、例えば、金属、合金、鋼材などの刃を用いることができる。中でも、打ち抜き刃は、耐久性の観点から、鋼材が好ましい。打ち抜き刃の形状としては、特に限定されないが、例えば、略円錐状、略多角錐状、三角柱状、打ち抜き刃の刃先（刃の先端の形状）が両面粘着シートを打ち抜く部位の形状に対応する形状などが挙げられる。また、打ち抜き刃の長さや刃型は、両面粘着シートを打ち抜く形状に応じて適宜設定できる。
打ち抜き刃は、必要に応じて、離型剤を付着しやすくするため、公知の表面処理が施されていてもよい。また、打ち抜き工程は、従来公知の種々の打ち抜き機、切断機、カッターなどを用いて行うことができる。
【００２２】
本願明細書において、打ち抜き適性に優れるとは、両面粘着シートを様々な大きさや形状に加工する工程において両面粘着シートを打ち抜き刃で打ち抜いた後に打ち抜き部位が再接着（ブロッキング）することが抑制されており、かつ打ち抜き部の断面の一部（例えば、粘着剤層の断面の一部）などが剥離して打ち抜き部の断面の外観が不良となることが抑制されていることをいう。
【００２３】
また、本発明の両面粘着シートは、表示装置の視認性を改善し得る点に特徴がある。本発明の両面粘着シートを、例えば表示装置と入力装置の貼合用途に用い、サングラス等の偏光フィルタを介して視認した場合、画像の消失（ブラックアウト）や、虹色のムラ（色ムラ）、色合いのずれ（色ズレ）等の不具合が発生することが抑制される。
【００２４】
さらに、本発明の両面粘着シートは、透明基材の両面に粘着剤層を有するため、２つの光学部材を貼合する際の貼合作業を簡便化することができる。従来、光学部材を貼合する際には、部材の形状に併せて両面粘着シートを裁断しており、熟練を要する作業である場合が多かった。また、両面粘着シートの貼合も手作業で行うことが多く、手間のかかる作業であった。本発明の両面粘着シートは、打ち抜き適性に優れ、かつ貼合作業を簡便化することができるため、従来の煩雑な貼合作業の負荷を軽減することができる。さらに本発明の両面粘着シートは、透明基材を有するため、両面粘着シートの破断を抑制することができる。このため、一度貼着した両面粘着シートを再剥離することができ、貼合作業時に両面粘着シートを剥離する必要が生じた際には、両面粘着シートを光学部材から容易に剥離することができる。これにより、貼合作業時における光学部材のロスを減らすことができる。
【００２５】
（透明基材）
透明基材のリタデーションは、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である。すなわち、透明基材は、配向フィルムであることが好ましく、高リタデーション配向フィルムであることがより好ましい。透明基材のリタデーションは、４５００ｎｍ以上であることが好ましく、６０００ｎｍ以上であることがより好ましく、８０００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００００ｎｍ以上であることが特に好ましい。透明基材のリタデーションは、公知の手法に従って測定することができるが、本願明細書においては、２軸方向の屈折率と厚みを自動複屈折測定装置（王子計測器株式会社製、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて求めた値とする。
【００２６】
透明基材における「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ  ７１０５に従って測定した際の可視光の全光線透過率が８０％以上であることをいう。透明基材の全光線透過率は９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率を上記範囲とすることにより、両面粘着シートを液晶ディスプレイ等に貼合した場合であっても、画像の視認性が損なわれることがない。
【００２７】
両面粘着シートを液晶ディスプレイに貼合する場合は、透明基材の配向主軸と液晶ディスプレイの視認側偏光子の偏光軸とが形成する角度（透明基材と偏光子とが同一平面上にあると仮定する）が４５度±２５度以下となるように張り合わせることが好ましい。このような角度は４５度±２０度以下であることがより好ましい。特に、液晶ディスプレイをサングラス等の偏光フィルタを介して斜め方向から観察する場合は、画質の低下を軽減する観点から、上記角度は４５度±１５度以下が好ましく、４５度±１０度以下がより好ましく、４５度±５度以下がさらに好ましい。
【００２８】
一般的な液晶ディスプレイは、光源及び液晶セルを有している。本願明細書においては、液晶ディスプレイの画像が表示される側（ヒトが画像を視認する側）を「視認側」と呼び、視認側と反対側（即ち、液晶表示装置において、通常、バックライト光源と呼ばれる光源が設定される側）を「光源側」と呼ぶ。液晶セルの光源側及び視認側の両方にはそれぞれ偏光板が設けられており、各偏光板は、典型的に、偏光子と呼ばれるフィルムの両側に偏光子保護フィルムが積層された構造を有する。一般に、液晶セルの視認側にある偏光子は、液晶ディスプレイの画面内の縦方向に対して偏光軸が略平行、略垂直、又は略４５度となるように設置されている。従って、透明基材の配向主軸は、粘着フィルムの長辺（正方形である場合にはその一辺）と略平行、略垂直、略４５度のいずれかであることが好ましい。
【００２９】
透明基材は、公知の手法を適宜選択して製造することができる。透明基材の原料樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シクロオレフィン樹脂、液晶性ポリマー樹脂、及びセルロース系樹脂に液晶化合物を添加した樹脂等を挙げることができる。すなわち、透明基材は、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、シクロオレフィンフィルム、液晶性フィルム、セルロース系樹脂に液晶化合物が添加されたフィルムとすることができる。
【００３０】
中でも、透明基材の好ましい原料樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びシンジオタクチックポリスチレンから選択される少なくとも１種であることが好ましく、ポリエステル樹脂であることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂であることがさらに好ましい。透明基材が上述したような樹脂を含むことにより、透明性をより高めることができ、熱耐性及び機械的強度を高めることができる。さらに、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、固有複屈折が大きく、フィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので好ましい。
【００３１】
以下に、ポリエステルフィルムを例に、透明基材の製造方法を説明する。ポリエステルフィルムは、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。
【００３２】
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。
【００３３】
ポリエステルフィルムを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いても良い。ポリエステルフィルムを構成する具体的なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱耐性及び機械的強度にも優れる。また、これらの樹脂は、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。なお、ポリエステル樹脂は他の共重合成分を含んでも良く、機械的強度の点からは共重合成分の割合は３モル％以下が好ましく、２モル％以下であることがより好ましく、１．５モル％以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
ポリエステルフィルムは、一般的な製造方法に従って得ることができる。具体的には、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形する。その後、無配向ポリエステルフィルムを延伸することにより、所定のリタデーション値を有する透明基材とすることができる。延伸工程においては、無配向ポリエステルフィルムをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸する工程、及び／又は、テンターにより横方向に延伸する工程を含むことが好ましい。縦方向の延伸と、横方向の延伸は同時に行ってもよく、縦方向の延伸後に横方向の延伸を行ってもよい。また、このような延伸工程は繰り返し行ってもよい。本発明で用いられる透明基材は、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。また、透明基材は斜め４５度に延伸されたものであってもよい。
【００３５】
ポリエステルフィルムを得るための製造条件は、公知の手法に従って適宜設定することができる。例えば、縦延伸温度及び横延伸温度は、８０℃以上１３０℃以下とすることが好ましく、９０℃以上１２０℃以下とすることがより好ましい。縦延伸倍率は、１．０倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．０倍以上３．０倍以下であることがより好ましい。また、横延伸倍率は、２．５倍以上６．０倍以下であることが好ましく、３．０倍以上５．５倍以下であることがより好ましい。
【００３６】
透明基材のリタデーションを特定範囲に制御することは、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行うことができる。例えば、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションが得られやすくなる。また、延伸温度が高いほど、トータル延伸倍率が低いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が低いフィルムが得られやすくなる。
【００３７】
透明基材の製造工程においては、延伸工程の後にさらに、熱処理工程を設けることが好ましい。熱処理工程における熱処理温度は、１４０℃以上２４０℃以下であることが好ましく、１７０℃以上２４０℃以下であることがより好ましい。
【００３８】
透明基材内におけるリタデーションの変動を抑制するためには、フィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。フィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。フィルムの厚み斑は、フィルムの流れ方向に連続したテープ状サンプル（長さ３ｍ）を採取し、市販される測定器（（株）セイコー・イーエム製、電子マイクロメータ  ミリトロン１２４０）を用いて、１ｃｍピッチで１００点の厚みを測定し、厚みの最大値（ｄｍａｘ）、最小値（ｄｍｉｎ）、平均値（ｄ）を求め、下記式にて厚み斑（％）を算出することができる。
厚み斑（％）＝（（ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）／ｄ）×１００
【００３９】
縦厚み斑の値は、縦延伸倍率を低くすると高くなる場合があり、縦厚み斑の値は延伸倍率のある特定の範囲で高くなる場合がある。このような場合は、延伸倍率等を適宜変更することが好ましい。
【００４０】
透明基材の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、７０μｍ以上であることが特に好ましい。また、透明基材の厚みは、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。透明基材の厚みを上記範囲内とすることにより、良好な打ち抜き性が得られ、透明基材のリタデーションを所望の範囲内に調整しやすくなる。また、透明基材の破断を抑制することができ、両面粘着シート自体の機械的強度を高めることができる。
【００４１】
（粘着剤層）
粘着剤層は、上述した透明基材の両表面側に設けられる。すなわち、本発明の両面粘着シートは粘着剤層を２層有するものであり、透明基材の一方の面側に設けられた粘着剤層を第１の粘着剤層、透明基材の他方の面側に設けられた粘着剤層を第２の粘着剤層と呼ぶことができる。
【００４２】
２層の粘着剤層は、いずれもゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などの粘着剤を含むことが好ましい。中でも、２層の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、アクリル系粘着剤を含むことがより好ましい。なお、アクリル系粘着剤は紫外線硬化型アクリル系粘着剤であってもよく、熱硬化型アクリル系粘着剤であってもよい。
【００４３】
アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」ともいう）をベース樹脂として用いた粘着剤組成物から形成されたものを挙げることができる。アクリル酸エステル系（共）重合体は、アクリルモノマーやメタクリルモノマーを重合させることにより得られる。アクリル酸エステル系（共）重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性は、モノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって調整することができる。
なお、本願明細書において「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸又はメタクリル酸であることを示す。
【００４４】
アクリル酸エステル系（共）重合体を重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を挙げることができる。また、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなどの親水基や有機官能基などを有するアクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。この他にも、酢酸ビニルやアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合に用いることができる。
これらのモノマーを用いた重合方法としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル系（共）重合体を得ることができる。
【００４５】
なお、２層の粘着剤層は、互いに同じ組成の粘着剤から形成してもよいが、互いに異なる組成の粘着剤から形成してもよい。例えば、本発明の両面粘着シートを、表示装置と入力装置等の２つの異なる部材の貼合に用いる場合、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に求められる機能が異なる場合があるため、それに応じて組成を調整することが好ましい。
【００４６】
少なくとも一方の粘着剤層の比誘電率は、６以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。比誘電率が、上記上限値以下であればタッチパネル感度が上がっても、液晶モジュールからのノイズを拾い難くすることができる。
【００４７】
２層の粘着剤層には、必要に応じて、公知の機能性添加剤を配合することが可能である。機能性添加剤としては、特に限定はされないが、粘着性付与剤、シランカップリング剤、金属腐食防止剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光拡散微粒子、非架橋性アクリル重合体などを例示できる。
【００４８】
第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みの合計は、段差追従性を良好にするために透明基材の厚みよりも大きいことが好ましい。
【００４９】
第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々同じ厚みであってもよいが、異なる厚みを有していてもよい。例えば、本発明の両面粘着シートを、表示装置と入力装置等の２つの異なる部材の貼合に用いる場合、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に求められる機能が異なる場合があるため、それに応じて各粘着剤層の厚みを調整することが好ましい。
【００５０】
また、少なくとも一方の粘着剤層が、１次架橋された粘着剤組成物から形成され、さらに潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層であってもよい。潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層は、組成物中に分子間水素引抜型の光重合開始剤を含有させ、１次架橋する際の条件等を適宜調整し、紫外線による２次硬化反応性の余地を残すことで得ることができる。
予め１次架橋された２次硬化前の状態では、紫外線反応性が残されており、さらに硬化させることができる余地を残していることから、粘着剤層は柔軟である。このため、被着体の表面に凹凸があったり、粘着界面に異物等が存在する場合であっても、これらの凹凸に十分に追従することができる。従って、このような２次硬化前の粘着剤層を有する両面粘着シートを介して２つの部材を貼合すれば、各部材を適切に密着させることができる。さらに、密着させた後に紫外線を照射することで紫外線架橋（２次硬化）し得るため、より強固に接着させることができる。このような２次硬化前の粘着剤層を有する両面粘着シートは、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗できるだけの粘着力と凝集力を有する。
なお、粘着剤組成物を１次架橋する際には、熱硬化剤やイオン架橋剤の他、電子線や紫外線照射など任意の方法を用いることができる。
【００５１】
上述した分子間水素引抜型の光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、チオキサンソンやベンジル、またはこれらの誘導体、或いはこれらの二種類以上の組み合わせからなる混合成分を用いることができる。また、分子間水素引抜型の光重合開始剤に加えて、分子内開裂型の光重合開始剤を種々の割合で含有してもよい。
分子間水素引抜型の光重合開始剤の添加量は、特に制限されるものではなく、例えばベース樹脂１００質量部に対し０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、  分子間水素引抜型の光重合開始剤の添加量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがさらに好ましい。
【００５２】
本発明では、いずれか一方の粘着剤層を（メタ）アクリル酸エステル系化合物および分子間水素引抜型の光重合開始剤を含有する粘着剤組成物から形成し、他方の粘着剤層を熱硬化型の粘着剤組成物から形成してもよい。
【００５３】
また、本発明では、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に含まれる粘着剤（ベース樹脂）の分子量を異なるものとすることもできる。例えば、第１の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量は、３５万以上８０万以下であることが好ましく、第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量は９０万以上２００万以下であることが好ましい。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の分子量を調節することにより、異なる２つの部材をより強固に接着することができる。例えば、第１の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量を３５万以上８０万以下とした場合、第１の粘着剤層の凹凸追従性を高めることができる。そして、第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量を９０万以上２００万以下とすることにより第２の粘着剤層については、より強固な接着性を発揮することができる。
なお、本願明細書において、平均分子量（質量平均分子量および数平均分子量）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。
【００５４】
上述したように第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含むことが好ましい。この場合、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層のいずれか一方がカルボキシ基を有することが好ましく、他方の粘着剤層はカルボキシ基を含まないことが好ましい。ここで、粘着剤層がカルボキシ基を含まない状態とは、粘着剤層がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含まないことをいい、具体的には、粘着剤層の全質量に対して、カルボキシ基の含有量が１質量％以下であることをいう。なお、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその無水物に由来するものが挙げられる。
【００５５】
２層の粘着剤層を構成する粘着剤組成物は架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物が挙げられる。上記架橋剤のうち、反応性が高い点では、イソシアネート化合物が好ましい。
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。イソシアネート化合物系架橋剤を用いた場合には、架橋剤の反応を促進するために、触媒を含有することが好ましい。触媒としては、アミン触媒（例えば、トリエチレンジアミン、ノルマルエチルモルフォリン、エチレンジアミン等）、有機錫触媒（例えばジブチルチンジラウレート等）が挙げられる。
【００５６】
本発明では、２層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は金属腐食防止剤を含むことが好ましい。金属腐食防止剤は、金属と接触した際に金属錯体皮膜を形成可能な化合物である。具体的な金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、中でも、金属腐食防止効果が高いことから、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。
ベンゾトリアゾール化合物は、分子中にベンゾトリアゾール骨格を有する化合物である。ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールおよびこれらのアルカリ金属塩などが挙げられる。ベンゾトリアゾール化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。上記ベンゾトリアゾール化合物の中でも、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびベンゾトリアゾールのナトリウム塩が特に好ましく用いられる。
【００５７】
粘着剤層中の金属腐食防止剤の含有量は、粘着剤（ベース樹脂）１００質量部に対し、０．０１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下であることがより好ましい。金属腐食防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、ＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合であっても十分に高い金属腐食防止効果を得ることができる。また、金属腐食防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着剤層の粘着力の低下を防止することができる。
【００５８】
本発明では、２層の粘着剤層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は酸化防止剤を含むことが好ましい。 酸化防止剤は、粘着剤層をＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合に導電部材を保護して、導電部材の導電性低下を防止できる。
酸化防止剤としては公知のものを特に制限なく使用できるが、ＩＴＯの導電性低下効果がより発揮されることから、ヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を含有することが好ましい。
【００５９】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのヒドロキシ基のオルトの位置に置換基を有する化合物からなる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、チオジエチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド）、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフェート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯの導電性低下をより抑制できることから、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）が好ましい。
【００６０】
リン系酸化防止剤は、リン酸、亜リン酸、またはこれらのエステル（ホスファイト、ホスフォナイト）からなる。リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジル−ホスフォナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。リン系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯの導電性低下をより抑制できることからトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。
【００６１】
粘着剤層中の酸化防止剤の含有量は、粘着剤（ベース樹脂）１００質量部に対し、０．０１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下であることがより好ましい。酸化防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、ＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合であっても導電性低下をより抑制することができる。また、酸化防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着剤層の粘着力の低下を防止することができる。
【００６２】
２層の粘着剤層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は粘着付与剤やシランカップリング剤を含んでもよい。 粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００６３】
（剥離シート付き両面粘着シート）
本発明は、上述した両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートに関するものでもある。剥離シートは、両面粘着シートの少なくとも一方の面に設けられていればよいが、両面粘着の両面に設けられていることが好ましい。
【００６４】
図２は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。図２に示されているように、本発明の剥離シート付き両面粘着シート２０は、両面粘着シート１０と、第１の粘着剤層１２の外側の面に積層された第１の剥離シート１４と、第２の粘着剤層１３の外側の面に積層された第２の剥離シート１５とを備える。
【００６５】
第１の剥離シート１４および第２の剥離シート１５は、少なくとも片面に離型性を有するシートである。第１の剥離シート１４および第２の剥離シート１５としては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
【００６６】
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位あるいはＣＨ2＝ＣＨ（ＣＨ3）ＳｉＯ1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３８００、Ｘ９２−１８３等が挙げられる。
【００６７】
第１の剥離シート１４と第２の剥離シート１５は、剥離性が異なることが好ましい。第１の剥離シート１４と第２の剥離シート１５との剥離性が異なれば、一方の剥離シートから容易に剥離できるため、両面粘着シート１０によって２つの部材を貼り合わせる作業を容易にできる。なお、剥離性は、剥離剤の種類によって調整される。
【００６８】
（剥離シート付き両面粘着シートの製造方法）
剥離シート付き両面粘着シートの製造方法としては、例えば、以下の製造方法（１）、（２）等が挙げられる。
【００６９】
製造方法（１）：第１の剥離シート１４上に第１の粘着剤層１２を形成して第１粘着シートを得る工程と、第２の剥離シート１５上に第２の粘着剤層１３を形成して第２粘着シートを得る工程と、透明基材１１の一方の面に第１粘着シートを、第１の粘着剤層１２の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、透明基材１１の他方の面に第２粘着シートを、第２の粘着剤層１３の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、を有する製造方法。
【００７０】
製造方法（２）：透明基材１１の一方の面に第１の粘着剤層１２を形成する工程と、第１の粘着剤層１２の露出面に第１の剥離シート１４を積層する工程と、透明基材１１の他方の面に第２の粘着剤層１３を形成する工程と、第２の粘着剤層１３の露出面に第２の剥離シート１５を積層する工程と、を有する製造方法。
【００７１】
各粘着剤層を形成する方法するためには、各粘着剤層を形成する粘着剤を含有する塗工液（粘着剤組成物）を塗工し、加熱すればよい。塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等から適宜選択することができる。
【００７２】
塗工液には溶媒が含まれる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用される。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００７３】
（積層体）
本発明は、上述した両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体に関するものでもある。光学部材としては、例えば、透明支持体上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極膜を設けた導電部材や、カバーガラス、タッチパネル等の入力装置、液晶ディスプレイ等の表示装置等が挙げられる。本発明の両面粘着シートは、タッチパネル等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置を貼合する用途として用いられることが好ましい。
【００７４】
本発明の両面粘着シートは、タッチパネル等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置の貼合用として使用されることにより、各装置の接着のみならず、偏光調整機能を発揮することができる。また、本発明の両面粘着シートは、偏光板や偏光子に直接貼り付けることが可能であり、この場合、位相差フィルムを使用しなくても良いという利点も有する。
【実施例】
【００７５】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００７６】
＜実施例１＞
（透明基材１の調製）
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２８５℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸ＰＥＴフィルムを作製した。
次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ2になるように、下記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥して塗布層を形成した。
この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み７５μｍの透明基材１を得た。後述する方法で測定した透明基材１のリタデーション値は８２００ｎｍであった。
【００７７】
（接着性改質塗布液の調製）
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行った。ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して） テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた。その後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た
【００７８】
［両面粘着シートの作製］
（粘着剤組成物）
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、ＳＫ−２０９４）を１００質量部、エポキシ系架橋剤（綜研化学（株）製、Ｅ−５ＸＭ）を０．１質量部、シランカップリング剤（綜研化学（株）製、Ｃ−５０）を０．１５質量部、非架橋性アクリル重合体（Ｍｗ１７００、Ｔｇ−３１℃）を５質量部、溶剤として酢酸エチルを濃度３０質量％溶液となるように希釈することにより粘着剤組成物１を調製した。
【００７９】
（両面粘着シートの製造）
調製した粘着剤組成物１を用いて、以下の手順にしたがって両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で２分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。粘着剤層の厚みは、５０μｍとなるように調製した。同様の方法で、第２の剥離シートの上に粘着剤組成物１を塗工して、片面に剥離シートを備える粘着シートを得た。
次いで、透明基材１の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００８０】
＜実施例２＞
（透明基材２の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することで、厚み５５μｍ、リタデーション値が３５００ｎｍの透明基材２を得た。
【００８１】
（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材２の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００８２】
＜実施例３＞
（透明基材３の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することで、厚み１５０μｍ、リタデーション値が１６０００ｎｍの透明基材３を得た。
【００８３】
（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材３の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００８４】
＜実施例４＞
［両面粘着シートの作製］
（透明基材４の調製）透明基材１と同様にして、フィルム厚み７５μｍ、リタデーション値８２００ｎｍである透明基材４を得た。
【００８５】
（粘着剤組成物）
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、ＳＫ−２０９４）を１００質量部、エポキシ系架橋剤（綜研化学（株）製、Ｅ−５ＸＭ）を０．１質量部、シランカップリング剤（綜研化学（株）製、Ｃ−５０）を０．１５質量部、非架橋性アクリル重合体（Ｍｗ１７００、Ｔｇ  −３１℃）を１質量部、溶剤として酢酸エチルを濃度３０質量％溶液となるように希釈することにより粘着剤組成物２を調製した。
【００８６】
（両面粘着シートの製造）
調製した粘着剤組成物１及び粘着剤組成物２を用いて、以下の手順にしたがって両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、実施例１で調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で２分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。第１の粘着剤層の厚みは、７５μｍとなるように調製した。同様の方法で、第２の剥離シートの上に粘着剤組成物２を塗工して、片面に剥離シートを備える粘着シートを得た。第２の粘着層の厚みは２５μｍであった。
次いで、透明基材４の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００８７】
＜比較例１＞
（透明基材１１の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することでフィルム厚み７５μｍ、リタデーション値が２５００ｎｍの透明基材１１を得た。
【００８８】
（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材１１の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００８９】
＜比較例２＞
（透明基材を有さない両面粘着シートの製造）
実施例１と同様の方法で調製した粘着剤組成物１を用いて、以下の手順にしたがって剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で５分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。粘着剤層の厚みは、１７５μｍとなるように調製した。
第２の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、Ａ５０＃５０）を用い、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着面に貼り合わせることで、透明基材を有さない剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
【００９０】
（評価方法及び測定方法）
［リタデーション］
実施例１〜３及び比較例１の透明基材のリタデーション（Ｒｅ）は、次の通り測定した。
二枚の偏光板を用いて、透明基材の配向主軸方向を求め、配向主軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形となるように透明基材を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ）によって求め、二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ−Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）として求めた。透明基材の厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）と透明基材の厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、透明基材のリタデーション（Ｒｅ）を求めた。
【００９１】
［打ち抜き適性］
剥離シート付き両面粘着シートを打ち抜いてから（ピナクル刃を両面粘着シートに接触させてから）１０秒後に、打ち抜き部位をカス上げし、打ち抜き部の断面（粘着剤層の断面）が剥離するか、目視で観察し、以下の基準で打ち抜き適性を評価した。
○（打ち抜き適性に優れる）：打ち抜き部の断面の剥離が確認できない。
×（打ち抜き適性に劣る）：打ち抜き部の断面の一部が剥離し、剥離した打ち抜き部の断面の一部がピナクル刃に接着してピナクル刃が汚染されている。
【００９２】
［視認性］
市販のＬＣＤモニター（ＩＯＤＡＴＡ製、モデルＬＣＤ  ＭＦ２２３ＥＷＲ）の表面に、両面粘着シートの両面にソーダガラス板を貼りあわせた観察サンプルを重ねて視認性を評価した。なお、この際、観察前に偏光フィルタを通して画像を観察し、偏光フィルタを回転させて消光する角度から出射光の偏光方向を確認し、出射光の偏光方向と配向フィルムの配向主軸が４５度の角度となるように観察サンプルを重ねた。その後、偏光サングラスを掛けて、首を左右に傾けて画像の視認性の変化を観察した。
○（視認性に優れる）：画像の消失、色ムラ、色ズレは起こらない。
×（視認性に劣る）：画像の消失、色ムラ、色ズレのいずれかが生じる。
【００９３】
【表１】
2017101119.tif 000003
【００９４】
実施例１〜３で得られた両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性及び視認性の両方が優れていた。一方、透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ未満の比較例１では、視認性が悪く、透明基材を有さない単層の両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性が改善されていない。
【００９５】
＜比較例１２＞
（一方の面にハードコート層、他方の面に粘着剤層が積層された粘着シートの製造）
比較例２で得られた透明基材を有さない剥離シート付き両面粘着シートの一方の面の剥離シートを剥離し、透明基材１の片面のみに粘着シートを貼り合せた。透明基材１の他方の面にはアイカ製アイトロンＺ８８３（防指紋ハードコート剤）を塗布し、紫外線硬化させてハードコート層を形成した。硬化後のハードコート層の厚みは５μｍであった。
【００９６】
（評価方法）
実施例１の両面粘着シートと、比較例１２の片面にハードコート層を有する粘着シートの作業性について下記の評価基準で評価した。結果は表２に示す。
【００９７】
［作業性］
実施例１で得られた両面粘着シートの両面にソーダガラス板を貼った。比較例１２で得られた片面ハードコート層付き粘着シートの粘着面には、２枚のソーダガラス板を第３の粘着剤層（粘着剤組成物１により形成された粘着層）で貼合した積層体を貼り合わせた。下記の基準で作業性を評価した。
○（作業性に優れる）：光学部材の貼り合せ工程だけで、良好な視認性が得られる
×（作業性に劣る）：光学部材の貼り合せ工程とは別工程にて、良好な視認性を得るために必要な工程がある
【００９８】
【表２】
2017101119.tif 000004
【００９９】
比較例は透明基材の片面にハードコート層を有する粘着シートであり、両面粘着シートである実施例１と比較して作業性が劣っていた。
【符号の説明】
【０１００】
１０    両面粘着シート
１１    透明基材
１２    第１の粘着剤層
１３    第２の粘着剤層
１４    第１の剥離シート
１５    第２の剥離シート
２０    剥離シート付き両面粘着シート
【図１】
2017101119.tif 000005
【図２】
2017101119.tif 000006