(57)【要約】【課題】液冷式のインタークーラや凝縮器を備える車両において、簡易な構成で効率的なエネルギマネジメントが可能であり、且つ、排熱回収装置の性能を向上可能な車両用冷却装置を提供する。【解決手段】車両用冷却装置は、過給機により過給される吸気がインタークーラにより冷却されるエンジンを有する車両に搭載され、ランキンサイクル回路と、該ランキンサイクル回路において作動流体が流れる主流路からインタークーラに分岐し、膨張機の上流側に戻されるように構成された第１の分岐流路とを備える。インタークーラは、第１の分岐流路を介して導入された作動流体と吸気とを熱交換することにより吸気を冷却するように構成されている。【選択図】図１
2017101567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過給機により過給される吸気をインタークーラで冷却するエンジンを有する車両に搭載される車両用冷却装置であって、
前記エンジンの廃熱を熱交換により作動流体に回収する熱交換器、前記熱交換器からの前記作動流体を用いて動力を発生させる膨張機、前記膨張機からの前記作動流体を凝縮させる凝縮器、及び、前記凝縮器からの前記作動流体を前記熱交換器に供給する第１のポンプを含むランキンサイクル回路と、
前記ランキンサイクル回路において前記作動流体が流れる主流路から前記インタークーラに分岐するように構成された第１の分岐流路と、
を備え、
前記インタークーラは、前記第１の分岐流路を介して導入された前記作動流体と前記吸気とを熱交換することにより、前記吸気を冷却し、
前記第１の分岐流路は、前記主流路のうち前記凝縮器の下流側から分岐し、前記インタークーラを介して前記膨張機の上流側に戻されるように構成されていることを特徴とする車両用冷却装置。
【請求項２】
前記第１の分岐流路は、
前記主流路のうち前記凝縮器及び前記膨張機間に接続されるように前記第１の分岐流路から更に分岐して構成された第２の分岐流路と、
前記第１の分岐流路における前記第２の分岐流路の分岐点に設けられた流路切替バルブと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の車両用冷却装置。
【請求項３】
前記ランキンサイクル回路の動作状態、及び、前記流路切替バルブの切替状態を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記ランキンサイクル回路が停止状態にある場合、前記インタークーラを冷却後の前記作動流体が前記第２の分岐流路を介して前記主流路に戻されるように、前記流路切替バルブを制御することを特徴とする請求項２に記載の車両用冷却装置。
【請求項４】
前記インタークーラの冷却後の前記作動流体が有する熱量に基づいて、前記作動流体の気液状態を判定する状態判定部と、
前記ランキンサイクル回路の動作状態、及び、前記流路切替バルブの切替状態を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記状態判定部で前記作動流体が完全に気体であると判定された場合に、前記インタークーラを冷却後の前記作動流体が前記第２の分岐流路を介して前記主流路に戻されるように、前記流路切替バルブを制御することを特徴とする請求項２に記載の車両用冷却装置。
【請求項５】
前記第１の分岐流路は、前記主流路のうち前記第１のポンプの上流側から分岐することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の車両用冷却装置。
【請求項６】
前記主流路から前記第１の分岐流路が分岐する分岐点と前記インタークーラとの間に設けられた第２のポンプを更に備えることを特徴とする請求項５に記載の車両用冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、過給機により過給される吸気をインタークーラで冷却するエンジンを有する車両に搭載される車両用冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載されるエンジンの排熱回収装置として、ランキンサイクルを利用したものが知られている。ランキンサイクルでは、循環する作動流体を廃熱で加熱し、該加熱された作動流体により膨張機（タービン）を駆動することで、廃熱エネルギを回収することができる。膨張機で仕事を終えた作動流体は凝縮器によって凝縮された後、繰り返し使用される。
【０００３】
また走行用動力源としてエンジンを搭載する車両には、しばしば出力や燃費性能の向上を目的として過給器を備えるものが知られている。過給器は吸気を圧縮することによりエンジンへの空気供給密度を高めることでこれらの目的を達成できるが、過給器によって圧縮加熱された吸気を冷却するインタークーラを備えることにより、エンジンの熱効率を向上することができる。インタークーラは外気との熱交換によって吸気を冷却する空冷式が最も普及しているが、近年、液冷媒との熱交換によって吸気を冷却する液冷式の普及も進んでいる。液冷式のインタークーラでは、空冷式に比べて良好な冷却性能が得られるとともに、エンジンへの空気供給密度のエネルギ損失を抑えられる点で優れているが、液冷媒を循環させるための冷媒回路を導入する必要があるため、構造が複雑になり、コストが増加しやすい傾向がある。
【０００４】
近年、車両の燃費性能は重要なスペックの一つとなっており、このようなランキンサイクルやインタークーラを搭載した車両においても更なる性能向上が望まれている。例えば特許文献１には、このような液冷式凝縮器を有するランキンサイクル回路と液冷式インタークーラとを備える車両における効率化に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３４８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のように、液冷式の凝縮器やインタークーラを備える車両では、それぞれの液冷媒が循環する冷却回路を独立的に設けられることが一般的である。しかしながら、このような冷却回路は、循環する液冷媒を冷却するためのラジエータやクーリングファンが必要であるため、全体の装置構成が複雑になってしまう。これによって装置サイズや製造コストが増大するとともに、車内における配置レイアウトの自由度が低くなり、車内の限られたスペースに効率的に配置することが困難になってしまう。
【０００７】
また上述のような燃費性能の改善要請に対応するために、廃熱回収装置の更なる高効率化が望まれているのが現状である。
【０００８】
本発明の少なくとも１の実施形態は上述の問題点に鑑みなされたものであり、液冷式のインタークーラや凝縮器を備える車両において、簡易な構成で効率的なエネルギマネジメントが可能であり、且つ、排熱回収装置の性能を向上可能な車両用冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の少なくとも１実施形態に係る車両用冷却装置は上記課題を解決するために、過給機により過給される吸気をインタークーラで冷却するエンジンを有する車両に搭載される車両用冷却装置であって、前記エンジンの廃熱を熱交換により作動流体に回収する熱交換器、前記熱交換器からの前記作動流体を用いて動力を発生させる膨張機、前記膨張機からの前記作動流体を凝縮させる凝縮器、及び、前記凝縮器からの前記作動流体を前記熱交換器に供給する第１のポンプを含むランキンサイクル回路と、前記ランキンサイクル回路において前記作動流体が流れる主流路から前記インタークーラに分岐するように構成された第１の分岐流路と、を備え、前記インタークーラは、前記第１の分岐流路を介して導入された前記作動流体と前記吸気とを熱交換することにより、前記吸気を冷却し、前記第１の分岐流路は、前記主流路のうち前記凝縮器の下流側から分岐し、前記インタークーラを介して前記膨張機の上流側に戻されるように構成されている。
【００１０】
上記（１）の構成によれば、ランキンサイクル回路の作動流体を、第１の分岐流路を介してインタークーラに導入することで、インタークーラの液冷媒として利用する。これにより、ランキンサイクル回路とは独立にインタークーラ用の冷却回路を設ける場合に比べて、簡潔な構成で液冷式インタークーラを構成することができる。その結果、冷却装置がコンパクト化することにより、車両に搭載する際のレイアウト自由度を向上できるとともに、冷却装置の導入コストを抑制できる。
また第１の分岐流路を流れる作動流体は、膨張機の上流側に戻されることにより、インタークーラを冷却した後の作動流体に残存している熱エネルギを膨張機で回収することができる。これにより、ランキンサイクル回路におけるエネルギ回収の更なる高効率化が可能となり、良好な燃費性能が達成される。
【００１１】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記第１の分岐流路は、前記主流路のうち前記凝縮器及び前記膨張機間に接続されるように前記第１の分岐流路から更に分岐して構成された第２の分岐流路と、前記第１の分岐流路における前記第２の分岐流路の分岐点に設けられた流路切替バルブと、を備える。
【００１２】
上記（２）の構成によれば、第１の分岐流路上に設けられる流路切替バルブを切り替えることにより、インタークーラを通過後の作動流体を第２の分岐流路を介して凝縮器及び膨張機間（すなわち膨張機の下流側）に戻すように、必要に応じて流路を変更できる。このような流路制御を車両の各種状態に応じて実施することで、より柔軟で効率的なエネルギマネジメントが可能となる。
【００１３】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、前記ランキンサイクル回路の動作状態、及び、前記流路切替バルブの切替状態を制御する制御部を更に備え、前記制御部は、前記ランキンサイクル回路が停止状態にある場合、前記インタークーラを冷却後の前記作動流体が前記第２の分岐流路を介して前記主流路に戻されるように、前記流路切替バルブを制御する。
【００１４】
上記（３）の構成によれば、ランキンサイクル回路が停止状態にある場合には、インタークーラを通過後の作動流体の流路を、第２の分岐流路を介して主流路に戻すように設定することで、ランキンサイクル回路を停止状態に維持したまま、インタークーラに作動流体を循環供給することが可能となる。これにより、ランキンサイクル回路の動作状態に関わらず、インタークーラの冷却性能を安定的に確保できる。
【００１５】
（４）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、前記インタークーラの冷却後の前記作動流体が有する熱量に基づいて、前記作動流体の気液状態を判定する状態判定部と、前記ランキンサイクル回路の動作状態、及び、前記流路切替バルブの切替状態を制御する制御部を更に備え、前記制御部は、前記状態判定部で前記作動流体に液体が含まれると判定された場合に、前記インタークーラを冷却後の前記作動流体が前記第２の分岐流路を介して前記主流路に戻されるように、前記流路切替バルブを制御する。
【００１６】
上記（４）の構成によれば、インタークーラを冷却後の作動流体に液体が含まれる場合（若しくは作動流体に膨張機で回収可能なエネルギが実質的に残存していない場合）には、インタークーラを通過後の作動流体が第２の分岐流路を介して主流路に戻されるように流路切替バルブが制御される。これにより、インタークーラを冷却後の作動流体による十分なエネルギ回収が見込まれないときに膨張機が必要以上に駆動されることがなくなるため、より効率的なエネルギマネジメントができる。また回転機器である膨張機の駆動期間短縮にもなるため、機器の長寿命化にも貢献できる。
【００１７】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（４）のいずれか１構成において、前記第１の分岐流路は、前記主流路のうち前記第１のポンプの上流側から分岐する。
【００１８】
上記（５）の構成によれば、第１の分岐流路が第１のポンプの上流側から分岐されることにより、第１のポンプの通過前の作動流体（すなわち、第１のポンプにおける圧損の影響を受けていない作動流体）を第１の分岐流路に導入できるため、より効率的なエネルギマネジメントが可能となる。
【００１９】
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、前記主流路から前記第１の分岐流路が分岐する分岐点と前記インタークーラとの間に設けられた第２のポンプを更に備える。
【００２０】
上記（６）の構成によれば、分岐点とインタークーラとの間に第２のポンプを備えることにより、主流路における作動流体の流量を第１のポンプで制御するとともに、分岐流路における作動流体の流量を第２のポンプで制御することが可能となる。すなわち、第１のポンプ及び第２のポンプによって、主流路及び分岐流路における作動流体の流量をそれぞれ独立的に調整することができるので、良好な制御精度が得られる。また、例えば車両が低速時或いは停車時においても、主流路側の作動流体の流量に関係なくインタークーラ側の流量制御が可能となるので、ランキンサイクル回路の廃熱回収効率やインタークーラの冷却性能を考慮したエネルギマネジメントをより柔軟に実施することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の少なくとも１実施形態によれば、液冷式のインタークーラや凝縮器を備える車両において、簡易な構成で効率的なエネルギマネジメントが可能であり、且つ、排熱回収装置の性能を向上可能な車両用冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る車両用冷却装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】図１の分岐点４１近傍の変形例を示す模式図である。
【図３】図１の車両用冷却装置のレイアウト例を示す模式図である。
【図４】図１のコントローラの一の制御例を示すフローチャートである。
【図５】図１のコントローラの他の制御例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係る車両用冷却装置の全体構成を示す模式図であり、図２は図１の分岐点近傍の変形例を示す模式図であり、図３は図１の車両用冷却装置のレイアウト例を示す模式図である。
【００２５】
車両１は走行用動力源としてエンジン２を備える。エンジン２は化石燃料の燃焼によって動力を出力可能な内燃機関であり、図１では、エンジン２として４シリンダディーゼルエンジンが例示されている。エンジン２は、外気を吸気通路４から取り込んで不図示の燃料噴射装置から供給される燃料と混合して燃焼を行った後、排気通路６から排ガスを外部に排出する。
【００２６】
エンジン２には、出力向上を目的として過給器８が搭載されている。過給器８は、吸気通路４に設けられたコンプレッサ１０と、排気通路６に設けられたタービン１２とを備える。エンジン２の排ガスによってタービン１２が駆動されると、コンプレッサ１０がタービン１２と連動して駆動することにより、吸気通路４にて過給が行われる。
【００２７】
吸気通路４のうちコンプレッサ１０の下流側には、コンプレッサ１０によって過給された高温の吸気を冷却するためのインタークーラ１４が設けられている。インタークーラ１４は、冷却用冷媒として後述するランキンサイクル回路２６の作動流体を利用する液冷式インタークーラであり、コンプレッサ１０で昇温された吸気を冷却する。このような液冷式インタークーラは、外気との熱交換によって吸気を冷却する空冷式インタークーラに比べて、良好な冷却性能が得られるとともに、エンジンへの空気供給密度のエネルギ損失を抑えられる点で優れている。
【００２８】
エンジン２は冷却用の冷媒（冷却水）を循環供給するための冷却水回路１６を備える。冷却水回路１６には、冷却水を圧送するための冷却水ポンプ１８と、エンジン２から廃熱エネルギを受け取ることによって昇温された高温の冷却水を外気と熱交換するラジエータ２０と、が設けられている。ラジエータ２０は車両前方側に配置され、走行時に前方から受ける走行風によって熱交換が促進されるように構成されている。
【００２９】
ラジエータ２０に導入される外気量は、上述した走行風の他に、エンジン２の動力の一部を利用して駆動可能なラジエータファン２２によって可変に構成されている。ラジエータファン２２の駆動状態はアクティブ制御されており、例えば冷却水回路１６を流れる冷却水温度が予め設定された適切な温度範囲になるように制御される。
【００３０】
冷却水回路１６のうち冷却水ポンプ１８の入口近傍とラジエータ２０の出口近傍との間には、冷却水回路１６に並行するようにバイパス回路２４が分岐している。バイパス回路２４にはラジエータ２０で冷却される前の高温の冷却水が冷却水回路１６から分岐して流れ込み、ランキンサイクル回路２６を構成する蒸発器２８に導かれる。
【００３１】
蒸発器２８は、バイパス回路２４を流れる冷却水とランキンサイクル回路２６を流れる作動流体との間で熱交換可能に構成された熱交換器であり、高温の冷却水によってランキンサイクル回路２６を流れる作動流体が加熱される（言い換えると、冷却水に含まれるエンジン２の廃熱エネルギがランキンサイクル回路２６に回収される）。
【００３２】
ランキンサイクル回路２６は、作動流体が流れる主流路２７上に蒸発器２８、膨張機３０、凝縮器３２及び第１のポンプ３４を備える構成を有している。ランキンサイクル回路２６を流れる作動流体は、上述したように蒸発器２８で加熱されることにより蒸発（気化）させられる。その後、作動流体は膨張機３０によって膨張される。このとき膨張機３０では、作動流体の膨張による仕事によってタービン（不図示）が駆動される。これにより、冷却水から作動流体が受け取った廃熱エネルギが機械的エネルギに変換されることとなる。
【００３３】
膨張機３０から出力される機械的エネルギは、タービンの回転軸３６に連結された発電機３８に伝達される。発電機３８では、受け取った機械的エネルギによって発電が行われ、発生した電力は車内の電力需要に応じて、各種電気負荷或いは蓄電用のバッテリに供給される。
【００３４】
膨張機３０で仕事を終えた作動流体は、凝縮器３２によって凝縮（液化）された後、第１のポンプ３４によって圧送されることにより再び蒸発器２８に戻される。
【００３５】
ここでランキンサイクル回路２６には、作動流体が流れる主流路２７からインタークーラ１４に分岐するように構成された第１の分岐流路４０が備えられている。インタークーラ１４は、第１の分岐流路４０を介して導入された作動流体と吸気とを熱交換することにより、吸気を冷却する液冷式インタークーラとして構成されている。このような構成は、インタークーラ１４で冷却対象たる吸気と熱交換させられる液冷媒として、ランキンサイクル回路２６を流れる作動流体を利用するため、例えばランキンサイクル回路２６や冷却水回路１６とは独立した新たな冷媒回路を構築する場合に比べて、簡易な構成で良好な冷却性能が得られる。
【００３６】
第１の分岐流路４０は、主流路２７のうち第１のポンプ３４の上流側（すなわち、凝縮器３２及び第１のポンプ３４間）から分岐されている。そして、第１の分岐流路４０上には、分岐点４１とインタークーラ１４との間に、第１のポンプ３４とは独立に制御可能な第２のポンプ４６が設けられている。そのため、主流路２７における作動流体の流量を第１のポンプ３４で制御するとともに、第１の分岐流路４０における作動流体の流量を第２のポンプ４６で制御することで、ランキンサイクル回路２６を流れる作動流体と第１の分岐流路４０に導かれる作動流体との比率を、柔軟且つ精度よく調整できるようになっている。これにより、例えば車両が低速時或いは停車時においても、主流路２７側の作動流体の流量に関係なくインタークーラ１４側の流量を制御することができるので、ランキンサイクル回路２６の廃熱回収効率やインタークーラ１４の冷却性能を考慮したエネルギマネジメントをより柔軟に制御できる。
【００３７】
第１の分岐流路４０は、インタークーラ１４を通過した作動流体が膨張機３０の上流側に戻されるように構成されている。これにより、インタークーラ１４を通過した後の作動流体が膨張機３０に供給されることとなるため、当該作動流体に含まれる熱エネルギを膨張機３０で回収することができる。
【００３８】
主流路２７に対する第１の分岐流路４０の接続箇所には、それぞれ第１のバルブ４２及び第２のバルブ４４が設けられている。第１のバルブ４２及び第２のバルブ４４は三方弁であり、開閉状態が制御されることにより、主流路２７から第１の分岐流路４０に導入される作動流体の流量が調整可能になっている。
【００３９】
また第１の分岐流路４０上には分岐点４３が設けられており、該分岐点４３から主流路２７に向かって第２の分岐流路４７が分岐している。分岐点４３には流路切替バルブ４５が設けられており、その開閉状態を制御することにより第１の分岐流路４０を流れる作動流体を第２の分岐流路４７に導けるようになっている。第２の分岐流路４７は主流路２７のうち凝縮器３２及び膨張機３０間に接続されており、第２の分岐流路４７に導かれた作動流体は膨張機３０を介することなく凝縮器３２に供給される。
【００４０】
尚、以下の説明では、このような流路切替バルブ４５の切替によって、第１の分岐流路４０を流れる作動流体が膨張機３０を介する経路を「流路Ａ」、第２の分岐流路４７を介して膨張機３０を介さない経路を「流路Ｂ」と称することとする（すなわち、流路切替バルブ４５は流路Ａ及び流路Ｂを切り替える）。
【００４１】
尚、分岐点４１近傍の変形例として、例えば図２に示されるように、第１のポンプ３４の下流側に分岐点４１が設けてもよい。この場合、分岐点４１に設けられた第１のバルブの開度状態を調整することで、第１の分岐流路４０に導かれる作動流体の流量を制御できるため、図１の第２のバルブ４４が不要となり、装置構成の簡略化が図れる。
【００４２】
ここで図３を参照して、上記構成を有する車両用冷却装置の具体的な構成レイアウト例について説明する。上記構成は既存のランキンサイクル回路を搭載した車両に対する設計変更が少なく済み、装置サイズのコンパクト化に有利である。図３の例では、インタークーラ１４がエンジン２とコンプレッサとの間に配置するようにレイアウトされている。このような構成は、従来に比べてインタークーラ１４周辺における吸気通路４を短くすることができ（すなわち、コンプレッサ１０及びインタークーラ１４間の距離、並びに、インタークーラ１４及びエンジン２間の距離を短くすることができ）、エンジン２の吸気系における熱効率を効果的に向上できる。このように上記車両用冷却装置では、車両に搭載する際のレイアウト自由度が高く、より安価なコストで導入が可能である。
【００４３】
続いてコントローラ５０は、上記構成を有する車両用冷却装置の制御ユニットであり、例えばＥＣＵのような電子制御ユニットである。本実施形態では特に、コントローラ５０は、車両の各種状態量を取得するとともに、その取得内容に応じて制御信号を送ることにより、第１のバルブ４２、第２のバルブ４４及び流路切替バルブ４５の切替状態を制御するとともに、それに関連するポンプ等のオンオフ制御を実施する。
【００４４】
ここで図４及び図５を参照して、コントローラ５０の具体的な制御例について説明する。図４は図１のコントローラ５０の一の制御例を示すフローチャートであり、図５は図１のコントローラ５０の他の制御例を示すフローチャートである。
【００４５】
図４の制御パターンでは、コントローラ５０はまず、ランキンサイクル回路２６が動作状態にあるか否かを判定する（ステップＳ１０）。一般的にランキンサイクル回路２６は、エンジン２が駆動されている際には高温の排ガスを少なからず排出するため、当該排ガスに含まれる廃熱エネルギを回収するために動作状態となる。一方、エンジン２が停止状態にある場合には、排ガスの排出がないため、余分なエネルギ消費を回避するためにランキンサイクル回路２６もまた停止状態となる。このようなランキンサイクル回路２６の動作状態は、不図示のセンサによってモニタリングされており、コントローラ５０はモニタリング結果を取得することにより、ステップＳ１０における判定を実施する。
【００４６】
ランキンサイクル回路２６が動作状態にある場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、コントローラ５０はインタークーラ１４を通過後の作動流体の流路が、流路Ａとなるように流路切替バルブ４５を制御する（ステップＳ１１）。これにより、インタークーラ１４を通過後の作動流体は膨張機３０の上流側に戻され、当該作動流体に含まれるエネルギが膨張機３０によって回収されるため、良好な廃熱エネルギ回収効率が得られる。
【００４７】
一方、ランキンサイクル回路２６が停止状態にある場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、コントローラ５０は、インタークーラ１４を通過後の作動流体の流路が流路Ｂとなるように流路切替バルブ４５を制御する（ステップＳ１２）。上述したようにランキンサイクル回路２６が停止状態にある場合には、一般的にエンジン２も停止状態にあるが、インタークーラ１４は余熱等によって高温となっている場合がある。このような場合、ランキンサイクル回路２６が停止状態にあっても、インタークーラ１４の冷却を継続しなければならない。このステップでは、流路切替バルブ４５の切換制御によって、インタークーラ１４を通過後の作動流体を膨張機３０の下流側に戻すように流路設定することにより、ランキンサイクル回路２６が停止状態であっても、ランキンサイクル回路２６の一部を経由して、インタークーラ１４への作動流体の供給を継続できる。これにより、ランキンサイクル回路２６が停止中においても第１の分岐流路４０を流れる作動流体によってインタークーラ１４における冷却を継続することができる。
【００４８】
このように図４に示す制御例では、ランキンサイクル回路２６の動作状態に応じて流路切換を実施することにより、ランキンサイクル回路２６の動作状態に関わらず、インタークーラ１４の冷却性能を安定的に維持しつつ、廃熱エネルギを良好な効率で回収することができる。
【００４９】
続いて図５の制御パターンでは、コントローラ５０はまず、インタークーラ１４を通過後の作動流体に液体が含まれるか否かを判定する（ステップＳ２０）。当該判定は、例えばインタークーラ１４における熱交換率や作動流体の温度と吸気温度との温度差に基づいて、インタークーラ１４を流れる作動流体に供給される熱量を考慮して、インタークーラ１４を通過後の作動流体の相状態を特定することにより行われる。
【００５０】
インタークーラ１４を通過後の作動流体に液体が含まれる場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、コントローラ５０はインタークーラ１４を通過後の作動流体の流路が流路Ｂになるように流路切替バルブ４５を制御する（ステップＳ２１）。この場合、作動流体には膨張機３０で回収可能な熱エネルギ
が実質的に残存していないため、インタークーラ１４を通過後の作動流体は、流路Ｂを介して主流路２７に戻される（仮に経路Ａを選択したとしてもインタークーラ１４を通過後の作動流体には膨張機３０にて十分な仕事を行うことができない）。その結果、膨張機３０等の構成機器の駆動期間が短縮されるため、ランキンサイクル回路２６における良好な廃熱回収効率を確保しながら、構成機器の長寿命化を図ることができる。
また、ここでは、インタークーラ１４を通過後の作動流体の相状態を特定することにより流路切替バルブ４５を制御しているが、膨張機３０のエネルギ変換効率や、インタークーラ１４を通過後の作動流体の流量、温度等から、作動流体に膨張機で回収可能なエネルギが実質的に残存しているか否かを判定することにより、流路切替バルブ４５を制御してもよい。
【００５１】
一方、インタークーラ１４を通過後の作動流体に液体が含まれず、完全に気体である場合（ステップＳ２０：ＮＯ）、コントローラ５０はインタークーラ１４を通過後の作動流体が流路Ａに流れるように流路切替バルブ４５を制御する（ステップＳ２２）。この場合、作動流体には、当該気体成分によって膨張機３０にて実質的に仕事に寄与する余地が残されている。そのため、経路Ａを選択することにより膨張機３０における仕事量を増やし、より良好な廃熱回収効率が得られる。
【００５２】
このように図５の制御例では、インタークーラ１４を通過後の作動流体の状態に基づいて流路切換制御を実施することにより、構成機器の長寿命化を図りつつ、良好な廃熱回収効率が得られる。
【００５３】
以上説明したように本実施形態によれば、ランキンサイクル回路２６の作動流体を、第１の分岐流路４０を介してインタークーラ１４に導入することで、インタークーラ１４の液冷媒として利用する。これにより、ランキンサイクル回路２６とは独立にインタークーラ用の冷却回路を設ける場合に比べて、簡潔な構成で液冷式インタークーラを構成することができる。その結果、冷却装置がコンパクト化することにより、車両に搭載する際のレイアウト自由度を向上できるとともに、冷却装置の導入コストを抑制できる。
【００５４】
また第１の分岐流路４０を流れる作動流体は、膨張機３０の上流側に戻されることにより、インタークーラ１４を冷却した後の作動流体に残存している熱エネルギ
を膨張機３０で回収することができる。これにより、ランキンサイクル回路２６におけるエネルギ回収の更なる高効率化が可能となり、良好な燃費性能が達成される。
【００５５】
その結果、液冷式のインタークーラや凝縮器を備える車両において、簡易な構成で効率的なエネルギマネジメントが可能な車両用冷却装置を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本開示は、過給機により過給される吸気をインタークーラで冷却するエンジンを有する車両に搭載される車両用冷却装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  車両
２  エンジン
４  吸気通路
６  排気通路
８  過給器
１０  コンプレッサ
１２  タービン
１４  インタークーラ
１６  冷却水回路
１８  冷却水ポンプ
２０  ラジエータ
２２  ラジエータファン
２４  バイパス回路
２６  ランキンサイクル回路
２８  蒸発器
３０  膨張機
３２  凝縮器
３４  第１のポンプ
３６  回転軸
３８  発電機
４０  第１の分岐流路
４１  分岐点
４２  第１のバルブ
４３  分岐点
４４  第２のバルブ
４５  流路切替バルブ
４６  第２のポンプ
４７  第２の分岐流路
５０  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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