(57)【要約】【課題】コストを掛けることなく、被取付部材から取付部材を取り外したときのねじの落下を防止する。【解決手段】プリンター１のねじ取付機構３０は、ねじ穴３３が螺設された被取付部材のプリンター本体２と、ねじ穴３３に螺合するねじ３１と、ねじ穴３３に向けて凹設された締結部３４を有する取付部材の後カバー５と、締結部３４に嵌合可能なねじ落下防止部材３２とを備える。締結部３４は、ねじ穴３３に対向した位置でねじ３１の胴部３１ｂを挿通可能な挿通穴３５を有する。後カバー５は、ねじ３１が挿通穴３５を介してねじ穴３３に締結されてプリンター本体２に取り付けられる。ねじ落下防止部材３２は、挿通穴３５に対向する第１開口部３７と、第１開口部３７に連通してねじ３１を挿入可能な内部空間Ｓとを、ねじ３１の頭部３１ａの外径よりも大きな内径で有し、ねじ３１を内部空間Ｓに挿入した状態で締結部３４に嵌合される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ穴が螺設された被取付部材と、
前記ねじ穴に螺合するねじと、
前記ねじ穴に向けて凹設された締結部を有する取付部材と、
前記締結部に嵌合可能なねじ落下防止部材と、を備え、
前記締結部は、前記ねじ穴に対向した位置で前記ねじの胴部を挿通可能な挿通穴を有し、
前記取付部材は、前記ねじが前記挿通穴を介して前記ねじ穴に締結されることで、前記被取付部材に取り付けられた状態となり、
前記ねじ落下防止部材は、前記挿通穴に対向する第１開口部と、前記第１開口部に連通していて前記ねじを挿入可能な内部空間とを有し、前記第１開口部及び前記内部空間が前記ねじの頭部の外径よりも大きな内径を有するように形成されていて、前記ねじを前記内部空間に挿入した状態で前記締結部に嵌合されることを特徴とするねじ取付機構。
【請求項２】
前記ねじ落下防止部材は、前記ねじの頭部を操作する工具を挿入可能な第２開口部を有し、前記第２開口部が前記ねじの頭部の外径よりも小さな内径を有すると共に、前記内部空間が前記軸方向において前記ねじの全長よりも短い長さを有するように形成されていて、前記ねじの胴部が前記挿通穴に挿通された状態で、前記締結部に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のねじ取付機構。
【請求項３】
前記第２開口部は、前記軸方向において前記ねじ落下防止部材の中央付近に設けられ、
前記ねじ落下防止部材は、前記軸方向において前記第１開口部とは反対側の端部に、前記工具を前記第２開口部へと案内する工具ガイドを備えることを特徴とする請求項２に記載のねじ取付機構。
【請求項４】
前記ねじ落下防止部材は、前記締結部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のねじ取付機構。
【請求項５】
前記ねじ落下防止部材は、前記第１開口部が設けられる端部に係合爪を備え、
前記締結部は、前記係合爪と係合可能な係合穴を備えることを特徴とする請求項４に記載のねじ取付機構。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のねじ取付機構と、
前記被取付部材としての装置本体と、
前記装置本体に着脱可能に取り付けられる前記取付部材としてのカバーと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体等の被取付部材に対してカバー等の取付部材をねじによって取り付けるねじ取付機構、及びこのねじ取付機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置や他の装置には、装置本体をカバーで覆うように構成されたものがある。例えば、画像形成装置の装置本体には、トナーコンテナ等の交換ユニットや画像形成部等の処理ユニット、また、画像形成等の様々な処理を制御するＣＰＵやメモリ等が実装された制御基板が内蔵される。画像形成装置の設置時やオプションのセットアップ時、あるいは、各ユニットや制御基板のメンテナンス時に、カバーを取り外す必要が生じるため、カバーは、装置本体に対して着脱可能に取り付けられる。
【０００３】
カバー等の取付部材は、装置本体等の被取付部材に対してねじ（ビス）によって取り付けられるが、ねじを外す際に、ねじを落下させて紛失したり、機械の中に落下させたりすることがある。このような場合、作業者は、ねじを探したり、機械の内部に侵入したねじを取り除いたりする作業が必要となる。そこで、ねじがカバー等の取付部材から外れて紛失することを回避するねじ取付機構を備えることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、画像形成装置において、被取り付け装置である装置本体（被取付部材）に、オプション品を後付け可能にする機器取り付け装置（取付部材）が取り付けられる。装置本体とオプション品を結合するのに手回しねじが用いられる。手回しねじはオプション品のカバーを貫通し、カバーと抜け止めの間に圧縮バネを配し、手回しねじが貫通した状態でその軸方向に伸縮可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−４２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したような画像形成装置では、ねじに対して圧縮バネや抜け止め（ワッシャー）を備えるために、ねじの頭部と胴部の雄ねじ部分との間にストレート部分を設けた特殊なねじが必要となる。そして、カバー等の取付部材にねじを通した後で、ねじのストレート部分にワッシャーを嵌めることで、ねじが取付部材から落下することを防止している。また、圧縮バネやワッシャーの配置スペースを確保するために、カバー等の取付部材と装置本体等の被取付部材との間に所定の隙間を設ける必要がある。また、上記のようなストレート部分を設けたり、所定の隙間を空けて取付部材と被取付部材とを連結したりするために、より長形の特殊なねじを用意する必要が生じる。上記のような特殊なねじは、通常のねじに比べて大きなコストが掛かることになる。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、コストを掛けることなく、被取付部材から取付部材を取り外したときのねじの落下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のねじ取付機構は、ねじ穴が螺設された被取付部材と、前記ねじ穴に螺合するねじと、前記ねじ穴に向けて凹設された締結部を有する取付部材と、前記締結部に嵌合可能なねじ落下防止部材と、を備え、前記締結部は、前記ねじ穴に対向した位置で前記ねじの胴部を挿通可能な挿通穴を有し、前記取付部材は、前記ねじが前記挿通穴を介して前記ねじ穴に締結されることで、前記被取付部材に取り付けられた状態となり、前記ねじ落下防止部材は、前記挿通穴に対向する第１開口部と、前記第１開口部に連通していて前記ねじを挿入可能な内部空間とを有し、前記第１開口部及び前記内部空間が前記ねじの頭部の外径よりも大きな内径を有するように形成されていて、前記ねじを前記内部空間に挿入した状態で前記締結部に嵌合される。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、上記したねじ取付機構と、前記被取付部材としての装置本体と、 前記装置本体に着脱可能に取り付けられる前記取付部材としてのカバーと、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コストを掛けることなく、被取付部材から取付部材を取り外したときのねじの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターを前側から示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンターを後側から示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプリンターのねじ取付機構を後方から示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプリンターのねじ取付機構において、ねじが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリンターのねじ取付機構において、ねじが取り外された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリンターのねじ取付機構におけるねじ落下防止部材を後方から示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るプリンターのねじ取付機構におけるねじ落下防止部材を前方から示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明の一実施形態に係るプリンター１（画像形成装置）の全体の構成について図面を参照しながら説明する。図１はプリンター１を前側から示す斜視図であり、図２はプリンター１を後側から示す斜視図であり、図３はプリンター１の概略を示す断面図である。なお、各図に付される矢印Ｆｒは、プリンター１の前側（正面側）を示している。また、図１における右側を、プリンター１の前側（正面側）とする。
【００１３】
図１〜図３に示すように、プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２（装置本体）を備える。プリンター本体２の下部には、用紙（記録媒体）を収納する給紙カセット３が前後方向に着脱可能に設けられ、プリンター本体２の上部には、排紙トレイ４が設けられる。また、図２に示すように、プリンター本体２の背面側には、後カバー５が着脱可能に取り付けられる。
【００１４】
図３に示すように、プリンター本体２の内部では、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器７が前部に配置され、画像形成部８が後部に設けられる。画像形成部８には、感光体ドラム１０（像担持体）が回転可能に設けられていて、感光体ドラム１０の周囲には、帯電器１１と、トナーコンテナ１２に接続された現像器１３と、転写ローラー１４と、クリーニング装置１５とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置される。
【００１５】
また、プリンター本体２の内部では、下方から上方に向かって用紙の搬送経路１６が画像形成部８よりも後部に設けられる。搬送経路１６の上流端には給紙部１７が設けられ、搬送経路１６の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラー１４によって構成される転写部１８が設けられ、搬送経路１６の下流部には定着装置２０が設けられる。搬送経路１６の後側には、両面印刷用の反転経路２１が設けられる。
【００１６】
また、プリンター本体２の内部には、プリンター１の各構成部材及び各処理を統括制御するために制御部２２が設けられる。制御部２２は、例えば、制御基板にＣＰＵ、メモリ及び他の電子部品が搭載されて構成される（図示せず）。
【００１７】
上記したプリンター本体２の内部の各構成部材（露光器７、画像形成部８、搬送経路１６、給紙部１７、転写部１８及び定着装置２０、反転経路２１及び制御部２２等）は、例えば、後カバー５がプリンター本体２から取り外された際にプリンター本体２の背面側で露出して、メンテナンス等が可能となる。
【００１８】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、制御部２２は以下のようにして画像形成動作を実行する。
【００１９】
まず、帯電器１１によって感光体ドラム１０の表面が帯電された後、露光器７からのレーザー光（図３の矢印Ｐ参照）により感光体ドラム１０に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、トナーコンテナ１２から供給されるトナーによって、現像器１３が静電潜像をトナー像に現像する。
【００２０】
一方、給紙部１７によって給紙カセット３から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１８へと搬送され、転写部１８において感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１６を下流側へと搬送されて定着装置２０に進入し、この定着装置２０において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、搬送経路１６の下流端から排紙トレイ４に排出される。なお、感光体ドラム１０上に残留したトナーは、クリーニング装置１５によって回収される。
【００２１】
次に、プリンター１に設けられるねじ取付機構３０について図４〜図８を参照しながら説明する。図４に示すように、ねじ取付機構３０は、被取付部材としてのプリンター本体２に対して、取付部材としての後カバー５をねじ３１によって取り付ける機構で、特に、ねじ落下防止部材３２を備える。
【００２２】
プリンター本体２の背面側には、少なくとも１つのねじ穴３３が設けられ、ねじ穴３３の内周には雌ねじが形成（螺設）される。なお、ねじ穴３３の位置は特に限定されず、後カバー５をねじ３１によってプリンター本体２の背面側に固定するために、最小限の数のねじ穴３３がプリンター本体２の背面側でバランスよく配置されていればよい。
【００２３】
図４〜図６に示すように、後カバー５には、プリンター本体２の各ねじ穴３３に対応した位置に締結部３４が設けられる。締結部３４は、対応するねじ穴３３に向けて、即ち前方に向けて凹設され、締結部３４の凹部の内径は、ねじ落下防止部材３２の外径よりも大きく、ねじ穴３３（前方）に向かって縮径している。
【００２４】
締結部３４は、その凹部の底面においてねじ穴３３に対向した位置で、ねじ３１の胴部３１ｂを挿通可能な挿通穴３５を有して形成される。締結部３４の前部には、周方向の所定の位置で、内周側から外径方向に向かって凹設された少なくとも１つの係合穴３６が設けられている。例えば、本実施形態では、周方向に等間隔を空けた３カ所で、３つの係合穴３６が外径方向に貫通形成されている。なお、本実施形態の係合穴３６は、外径方向に加えて前方にも貫通しているが、係合穴３６の前部は塞がれていてもよい。
【００２５】
ねじ取付機構３０に適用されるねじ３１は、頭部３１ａと胴部３１ｂとから構成され、胴部３１ｂの周面には、プリンター本体２のねじ穴３３と螺合する雄ねじが形成されている。ねじ３１の頭部３１ａは、ねじ３１を回転操作するための十字穴等の被操作形状を有し、ドライバー等の工具によって操作される。なお、本実施形態では、ねじ３１は、頭部３１ａの外周に沿ってフランジ３１ｃが形成され、頭部３１ａのフランジ３１ｃよりも内径側部分が、下記のねじ落下防止部材３２の第２開口部３８に嵌合するように構成されているが、ねじ３１は、頭部３１ａにフランジ３１ｃを設けることなく形成されてもよい。
【００２６】
上記したようなねじ取付機構３０では、ねじ３１が後カバー５の締結部３４の挿通穴３５を介してプリンター本体２のねじ穴３３に締結されることで、後カバー５がプリンター本体２に取り付けられた状態となる。
【００２７】
図５〜図８に示すように、ねじ落下防止部材３２は、ねじ３１の頭部３１ａがねじ３１の軸方向に移動可能な内部空間Ｓ、即ち、ねじ３１を挿入可能な内部空間Ｓを有する筒状に形成される。図５では、ねじ３１がねじ穴３３に締結される際に、ねじ落下防止部材３２の内部空間内で前方に移動した状態を示し、図６では、ねじ３１がねじ穴３３から取り外される際に、ねじ落下防止部材３２の内部空間内で後方に移動した状態を示す。ねじ落下防止部材３２は、後カバー５の締結部３４の凹部内に嵌合可能な外形を有し、ねじ３１を内部空間Ｓに挿入した状態で締結部３４に嵌合される。また、ねじ落下防止部材３２は、締結部３４に対して着脱可能に構成されている。
【００２８】
ねじ落下防止部材３２は、締結部３４に挿入された状態で挿通穴３５に対向する第１開口部３７と、ねじ３１の頭部３１ａを操作するドライバー等の工具を挿入可能な第２開口部３８とを有する。ねじ落下防止部材３２は、第１開口部３７と第２開口部３８とが内部空間Ｓを介して連通するように構成され、内部空間Ｓがねじ３１の軸方向においてねじ３１の全長よりも短い長さを有するように形成される。ねじ３１の頭部３１ａを挿入可能な面積で形成された第１開口部３７と、ねじ３１の頭部３１ａを操作するドライバー等の工具を挿入可能でねじ３１の頭部３１ａよりも小さな面積で形成された第２開口部３８とを有する。第１開口部３７は、ねじ３１の軸方向においてねじ落下防止部材３２の前端部で、ねじ３１の頭部３１ａの外径よりも大きな内径を有して形成される。第２開口部３８は、ねじ３１の軸方向においてねじ落下防止部材３２の中央付近で、ねじ３１の頭部３１ａの外径よりも小さな内径を有して形成される。
【００２９】
また、ねじ落下防止部材３２は、前端部（第１開口部３７が設けられる端部）に少なくとも１つの係合爪４０を備える。各係合爪４０は、ねじ落下防止部材３２の前端部の外周において、後カバー５の締結部３４の各係合穴３６に対応する位置に、各係合穴３６と係合可能に形成される。なお、各係合爪４０と各係合穴３６との係合状態は、例えば、後カバー５の締結部３４の外周側から各係合穴３６を介して各係合爪４０を押し出すことで、容易に解除することができる。
【００３０】
更に、ねじ落下防止部材３２は、軸方向において後端部（第１開口部３７とは反対側の端部）に、ねじ３１の頭部３１ａを操作するドライバー等の工具を第２開口部３８へと案内する工具ガイド４１を備える。工具ガイド４１は、例えば、ねじ落下防止部材３２の後端部の内周面で構成され、後側から第２開口部３８へと縮径したすり鉢状に形成される。
【００３１】
また、ねじ落下防止部材３２の後端部の外周には、外径方向に突出する１つ以上の突出部４２が、周方向の所定の位置に形成される。各突出部４２は、例えば、ねじ落下防止部材３２の外周の中心から見て各係合爪４０と対称となる位置に設けられる。各突出部４２は、ねじ落下防止部材３２が後カバー５の締結部３４に嵌合した状態で、締結部３４の内周面に当接する。
【００３２】
上記したようなねじ取付機構３０では、ねじ落下防止部材３２は、ねじ３１を内部空間Ｓに挿入すると共にねじ３１の胴部３１ｂを後カバー５の締結部３４の挿通穴３５に挿通した状態で、第１開口部３７が挿通穴３５に対向するように締結部３４に嵌合される。
【００３３】
本実施形態によれば、上述のように、プリンター１に適用されるねじ取付機構３０は、ねじ穴３３が螺設された被取付部材としてのプリンター本体２と、ねじ穴３３に螺合するねじ３１と、ねじ穴３３に向けて凹設された締結部３４を有する取付部材としての後カバー５と、締結部３４に嵌合可能なねじ落下防止部材３２と、を備える。そして、締結部３４は、ねじ穴３３に対向した位置で、ねじ３１の胴部３１ｂを挿通可能な挿通穴３５を有する。後カバー５は、ねじ３１が挿通穴３５を介してねじ穴３３に締結されることで、プリンター本体２に取り付けられた状態となる。ねじ落下防止部材３２は、挿通穴３５に対向する第１開口部３７と、第１開口部３７に連通していてねじ３１を挿入可能な内部空間Ｓとを有する。ねじ落下防止部材３２は、第１開口部３７及び内部空間Ｓがねじ３１の頭部３１ａの外径よりも大きな内径を有するように形成されている。そして、ねじ落下防止部材３２は、ねじ３１を内部空間Ｓに挿入した状態で締結部３４に嵌合される。
【００３４】
これにより、ねじ落下防止部材３２がねじ３１を内包した状態で後カバー５の締結部３４に取り付けられ、ねじ３１は、後カバー５とねじ落下防止部材３２との間に配置されるので、プリンター本体２のねじ穴３３から取り外されたねじ３１の落下を防止することができる。また、ねじ落下防止部材３２を備えるだけでねじ３１の落下を防止できるので、特殊なねじを用意する必要がなく、ねじ３１のコストを抑えることができる。即ち、コストを掛けることなく、プリンター本体２から後カバー５を取り外したときのねじ３１の落下を防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、ねじ落下防止部材３２は、ねじ３１の頭部３１ａを操作する工具を挿入可能な第２開口部３８を有する。ねじ落下防止部材３２は、第２開口部３８がねじ３１の頭部３１ａの外径よりも小さな内径を有すると共に、内部空間Ｓが軸方向においてねじ３１の全長よりも短い長さを有するように形成されている。そして、ねじ落下防止部材３２は、ねじ３１の胴部３１ｂが挿通穴３５に挿通された状態で、締結部３４に嵌合される。
【００３６】
これにより、ねじ３１をねじ落下防止部材３２の内部空間Ｓの範囲内で移動できるので、ねじ落下防止部材３２を後カバー５の締結部３４に取り付けたままでも、ねじ落下防止部材３２内に挿入されたねじ３１を、第２開口部３８を介してプリンター本体２のねじ穴３３に対して締結したり取り外したりすることができる。また、ねじ落下防止部材３２の内部空間Ｓがねじ３１の全長よりも短いので、締結部３４に取り付けられたねじ落下防止部材３２の内部空間Ｓ内で、ねじ３１の胴部３１ｂの先端は、常に、締結部３４の挿通穴３５に挿通された状態となる。そのため、ねじ３１をねじ穴３３に対して位置合わせする必要がなく、ねじ３１をねじ穴３３に容易に締結することができる。
【００３７】
更に、本実施形態によれば、第２開口部３８は、軸方向においてねじ落下防止部材３２の中央付近に設けられる。ねじ落下防止部材３２は、軸方向において後端部（第１開口部３７とは反対側の端部）に、工具を第２開口部３８へと案内する工具ガイド４１を備える。
【００３８】
これにより、ねじ３１をねじ落下防止部材３２で内包した状態でも、作業者が取り扱うドライバー等の工具は、工具ガイド４１によって第２開口部３８を介してねじ３１の頭部３１ａへと案内されるので、作業者は、ねじ３１を目視することなく容易に操作することができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、ねじ落下防止部材３２は、締結部３４に対して着脱可能に構成されている。
【００４０】
これにより、ねじ３１の変形等の損傷や欠品が生じても、ねじ３１だけを交換すればよく、ねじ落下防止部材３２を再利用することができる。また、後カバー５をプリンター本体２から取り外すときにはねじ落下防止部材３２を締結部３４に取り付け、また、後カバー５をプリンター本体２に取り付けるときにはねじ落下防止部材３２を締結部３４から取り外すことができる。作業者は、ねじ落下防止部材３２が予め取り付けられていない後カバー５を取り外す場合でも、別途用意したねじ落下防止部材３２を用いることができる。そのため、プリンター１毎にねじ落下防止部材３２を備える必要がなく、作業者がねじ落下防止部材３２を用意していればよい。
【００４１】
更に、本実施形態によれば、ねじ落下防止部材３２は、前端部（第１開口部３７が設けられる端部）に係合爪４０を備え、締結部３４は、係合爪４０と係合可能な係合穴３６を備える。
【００４２】
これにより、ねじ落下防止部材３２の着脱可能な構成を簡易に実現することができる。
【００４３】
本実施形態では、後カバー５の締結部３４及びねじ落下防止部材３２を円筒状に形成する構成を説明したが、この構成に限定されない。ねじ落下防止部材３２がその内部空間Ｓでねじ３１を移動可能に構成されればよく、例えば、他の実施形態では、後カバー５の締結部３４及びねじ落下防止部材３２は、矩形筒状に形成されてもよい。
【００４４】
更に、本実施形態では、後カバー５の締結部３４に３つの係合穴３６を備えると共に、ねじ落下防止部材３２に３つの係合爪４０を備える構成を説明したが、この構成に限定されない。例えば、他の実施形態では、後カバー５の締結部３４に１つ又は２つの係合穴３６を備えると共に、ねじ落下防止部材３２に１つ又は２つの係合爪４０を備えてもよく、あるいは、後カバー５の締結部３４に４つ以上の係合穴３６を備えると共に、ねじ落下防止部材３２に４つ以上の係合爪４０を備えてもよい。
【００４５】
本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置、あるいは被取付部材に対して取付部材をねじによって取り付ける他の装置に本発明の構成を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  プリンター（画像形成装置）
２  プリンター本体（被取付部材）
５  後カバー（取付部材）
８  画像形成部
２２  制御部
３０  ねじ取付機構
３１  ねじ
３１ａ  頭部
３１ｂ  胴部
３２  ねじ落下防止部材
３３  ねじ穴
３４  締結部
３５  挿通穴
３６  係合穴
３７  第１開口部
３８  第２開口部
４０  係合爪
４１  工具ガイド
４２  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017110748.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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