(57)【要約】【課題】表面に凹凸が感じられる程度に立体的な印刷面を有する絵柄を形成するとともに、立体を構成する凹凸が極めて緻密かつきれいに表現することができる印刷方法の提供等を課題とする。【解決の手段】  印刷物を構成するシート若しくは台紙２の表面に透明なニスによって印刷層３を形成し、前記印刷層３の表面に、当該印刷層３に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄５を印刷し、前記印刷層３および当該印刷層３上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄５に、前記印刷層３には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄５に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔６を押圧し、前記印刷層３上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄５に対してのみ前記金属箔６を接着させたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物を構成するシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【請求項２】
オフセット印刷を行ったシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【請求項３】
オフセット印刷および光の反射によって模様を構成するホログラム加工を行ったシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【請求項４】
前記塗膜を形成する透明なニスは、樹脂成分としてニトロセルロースを含むものであることを特徴とする請求項１乃至３記載の印刷物の装飾方法。
【請求項５】
前記印刷物が手に持つことが出来る略矩形のカードであることを特徴とする請求項１乃至４記載の印刷物の装飾方法。
【請求項６】
印刷物を構成するシート若しくは台紙を有し、
当該シート若しくは台紙の表面に設けた透明なニスによる塗膜と、
前記塗膜に接着するインキ若しくは樹脂によって形成した前記塗膜上の図柄と、
前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して、前記図柄の表面のみに金属箔による層を設けたことを特徴とする印刷物。
【請求項７】
前記台紙が手に持つことが出来る略矩形のカード形状であることを特徴とする請求項６記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の装飾方法および印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
手に持つことが出来る程度の大きさに形成した略矩形のカードであって、装飾効果の高い印刷等を施したトレーディングカードが知られている。そして、このような装飾効果の高い印刷を施したカードとして、特許文献１記載のカードが知られている。当該カードは、台紙となるカード基材上に金属膜等によって形成した反射層を設け、この反射層上に透過性樹脂の印刷若しくは透過性フィルムによってパターンを形成した光透過性パターン層を設けたものである。このように反射層上に光透過性パターン層を設けたのは、画像自体が立体的に見える装飾性に優れたカードを形成することができるからである。
【０００３】
また、印刷物の装飾方法として金属箔を貼り付けるものがある。これには２種類の方法があり、その一つは、金属箔によって形成する模様通りの凸型を形成し、この凸型を加熱して金属箔に押しつけることで、用紙等に転写する所謂ホットスタンプという方法である。もう一つは、金属箔によって形成する模様通りに接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した用紙の表面に金属箔を押しつけて塗布した接着剤の模様通りに金属箔を付着させるというコールドスタンプ若しくはコールド箔という手法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７４７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トレーディングカードは、ゲームの道具として使用することに加え、カードを集めるというコレクション性を有している。コレクション性を有するということは、購入者の嗜好を満足させる付加価値を有するということである。このような付加価値を与える手法の一つとして、上記従来のカードは金属膜による反射光を光透過性パターン層によって屈折させることにより、画像自体を立体的に見せている。また、このように、価値が高く見える付加価値の高いカードを形成する方法には、印刷された絵柄が立体的に見えるようにすることや、表現された絵柄を緻密に表現するといった方法が考えられる。
【０００６】
また、価値が高く見える付加価値の高いカードの形成には、金属箔を用いた装飾を欠かすことができない。しかし、ホットスタンプによって精細な模様を形成しようとして微細な凸型を形成しても、型通りに金属箔を転写するのは困難である。また、凸型によって押圧するので目立たせたい金属箔部分が凹んでしまうという欠点がある。また、コールドスタンプの場合には、比較的細かい模様も形成可能であるが輪郭がやや曖昧になる傾向があり、金属の光沢感もややくすんだようになってしまう。
本発明は、当該事情に鑑み発明されたものであって、印刷物の表面に外観上および触感上凹凸が感じられる程度に立体的な絵柄面を形成するとともに、立体的な絵柄面を構成する凹凸が極めて緻密かつきれいに表現することができる印刷物の装飾方法および印刷物の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
印刷物を構成するシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【０００８】
また、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
オフセット印刷を行ったシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【０００９】
また、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
オフセット印刷および光の反射によって模様を構成するホログラム加工を行ったシート若しくは台紙の表面に透明なニスによって塗膜を形成し、
前記塗膜の表面に、当該塗膜に付着可能なインキ若しくは樹脂を用いて所定の図柄を印刷し、
前記塗膜および当該塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に、前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して金属箔を押圧し、
前記塗膜上に印刷したインキ若しくは樹脂による図柄に対してのみ前記金属箔を接着させたことを特徴とする印刷物の装飾方法。
【００１０】
また、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
印刷物を構成するシート若しくは台紙を有し、
当該シート若しくは台紙の表面に設けた透明なニスによる塗膜と、
前記塗膜に接着するインキ若しくは樹脂によって形成した前記塗膜上の図柄と、
前記塗膜には接着せず前記インキ若しくは樹脂による図柄に接着する性質を有した接着剤を介して、前記図柄の表面のみに金属箔による層を設けたことを特徴とする印刷物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる印刷物の装飾方法は、表層部に設ける金属箔を精細かつ立体的な模様として形成することができるという効果を有している。
また、本発明にかかる印刷物は、表層部に設けた金属箔による模様が精細かつ立体的に設けられている。精細に表れた模様は印刷物としての品質の高さを見る者に印象付け、比較的広い領域に設けた金属箔部分は肉厚に見えるので高級感を見る者に印象付けるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる装飾方法によって形成したカードの説明図である。
【図２】カードの表面に設ける印刷層とこの印刷層の上に積層する装飾層を形成する印刷版の説明図である。
【図３】本発明にかかる装飾方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明にかかる装飾方法によって形成したカード表面の拡大写真である。
【図５】図４に示した写真をトレースした装飾部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明による印刷法により形成したカード１の印刷面（表面）を表した説明図である。図に示したカード１は、大きな用紙に所定の絵柄を多数印刷（面付け）した後に、印刷した部分を略矩形の外形を有するように型抜きしたものである。
図２は、カード１の表面に設ける絵柄（印刷層３）を形成するための印刷版Ａと、この印刷版Ａによって形成した印刷層３の上に積層する装飾層（図柄を構成する凸層５と金属箔６）を形成するための印刷版Ｂを表している。本発明は、このような印刷版Ｂおよび後述する工程によって、本発明が有する特徴的な装飾効果を有する印刷物を得ることができるものである。
【００１４】
以下、図３を用いて上記印刷版Ａ、印刷版Ｂを用いた印刷物の装飾方法および印刷物の構造等を説明する。なお、図３はカード１の単体を表しているが、実際の製造工程においては前述したように大きなシートに複数の面付けを行い、短時間で多枚数のカード１を生産するようになっている。
初めに、後の工程で矩形に型抜きされる台紙２（印刷段階では型抜き前のシートの状態である）に、印刷機を使用して上記印刷版Ａに示した絵柄を印刷する。これにより、印刷層３を形成する。本実施の形態で使用する印刷機は、一般的な４色オフセット印刷機を使用する。印刷版Ａは、オフセット印刷機によって処理可能なデータであり、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）等の４色刷り若しくは４色を超える多数色刷りの形で印刷が行われるものである。
【００１５】
なお、印刷する絵柄のデザインに応じて、印刷版Ａによるオフセット印刷の前後に、光を乱反射させて模様や絵柄を表示させるホログラムシートのラミネート等を行う場合がある。また、ホログラムシートの表面にコールドスタンプによって別の金属箔をコーティングする等の装飾を行っても差し支えが無い。これらの装飾は、オフセット印刷機に接続したコーター等を使用する場合、印刷版Ａによる絵柄の印刷に連続して行うことが可能に成っている。
以上の工程によって、印刷版Ａを使用して台紙２にオフセット印刷機を使用した印刷を行うと、台紙２上にフルカラーによる印刷層３が形成され、次に述べる装飾工程の基礎となる印刷物が形成される。
【００１６】
必要に応じて上記のような装飾を伴った上記印刷層３を形成した後、この印刷層３を含む全面に、スクリーン印刷機若しくはコーターを使用して、ニス（剥離ニス）による塗膜（剥離層４）を形成する。使用するニスは帝国インキ製造株式会社製の製品名：「２０００メジウム」である。「２０００メジウム」は、その成分としてニトロセルロース（nitrocellulose）、ソルベントナフサ（Solvent naphtha (petroleum), light arom）を所定の割合で含むものである。一例として、本実施例で使用するニスは、樹脂成分としてニトロセルロースを２０％程度有し、溶剤としてソルベントナフサを１％程度含有するものを使用する。
この剥離ニスによって形成した塗膜は、印刷面の表面に形成された透明な薄い樹脂膜であり、後述する金属箔６の接着に使用する接着剤に対する剥離作用を有するとともに、印刷層３が露出している領域については当該露出領域の保護層としての役割を果たすようになっている。以下当該塗膜を剥離層４として説明する。
【００１７】
上記剥離層４の形成後、印刷版Ｂを使用して剥離層４との接着性のよいインキを用いてシルクスクリーン印刷によつて凸層５となる図柄を印刷する。剥離層４は、インキをはじきやすい性質を有しているが、出願人の実験ではシリコンを含有しないタイプのインキを用いることで、剥離層４上に印刷によって図柄（凸層５）を設けることが可能であった。すなわち、剥離層４の表面に、脱落することのない凸層５を設けることが可能であったので、本実施例ではシリコンを含有しないインキによって剥離層４上に凸層５を形成した。なお、凸層５は印刷の絵柄やデザインに応じて有色であっても無色であっても差し支えないが、本実施例ではシリコンを含有しない無色のインキを使用している。また、凸層５は同様の作用を発揮する樹脂の印刷若しくは塗布によって形成しても差し支えない。
【００１８】
シルクスクリーン印刷は、スクリーン（紗）に形成した透過部を通してインキを塗布するものであるため、使用するインキは塗布したインキが流れ落ちるような流動性はなく、オフセット印刷と比較して肉厚の図柄を形成する。この図柄は、目視によって明らかに盛り上がっていると認識できる程度の肉厚を形成することが可能であり、粘度とスクリーン（紗）の粗さによって肉厚を意図的に調整することも可能である。本実施例では、このようなシルクスクリーン印刷を行い、剥離層４上に凸層５を形成した。この凸層５は、デザインに応じて点、線、平面等からなる微細な凸部や一定の面積を有する凸領域として設けられるものである。
【００１９】
上記工程の後、この剥離層４と凸層５を設けた台紙２の表面に金属箔６を押しつける。本実施例で用いる金属箔６は、株式会社村田金箔の製品名「蒸着膜ＭＳＶタイプ」を使用する。
この金属箔６は、図３に示すように可撓性のあるＰＥＴ素材等により形成した薄いフィルム６ａ上にアルミニウムの膜を蒸着方法によって形成し、その表面に薄く接着層６ｂを塗布して接着面を形成したものである。この金属箔６に塗布している接着剤は、前述した剥離層４を形成する「２０００メジウム」には接着せず、かつ剥離層４上に設けた凸層５には接着する性質を有するものとなっている。すなわち接着剤は、接触したものに対して接着の強度が異なるという接着の選択性を発揮するものとなっている。
【００２０】
前記剥離層４と凸層５を設けた台紙２の表面に、金属箔６を設けた薄いフィルム６ａを接触させてローラー等によって押しつけた後に引き剥がすと、凸層５の表面のみに金属箔６が接着する。この際、金属箔６は接着剤の選択性によって剥離層４には接着しないので、剥離層４の下面に設けた印刷層３はそのまま見ることが出来るようになる。このように、凸層５として形成した模様の通りに金属箔６の層を設けることで、印刷層３を装飾する装飾部として光沢模様を形成している。
【００２１】
前述したように凸層５はシルクスクリーン印刷によって形成するものである。シルクスクリーン印刷は、目の細かいスクリーン（紗）を用いると、１ｍｍの幅に数本の線を印刷できる程の精細な印刷が可能である。一般的に、２００メッシュと言われるスクリーン（紗）の場合には２００個／インチの小孔を設けたものであり、３５０メッシュと言われるスクリーン（紗）の場合には３５０個／インチの小孔を設けたものである。このようなメッシュの細かさは、形成する凸層５の精細度や、立体度（塗膜の厚さ）に応じて適宜選定することができるものである。このような精細な印刷を行うことができるシルクスクリーン印刷によって凸層５を形成すると、このような精細さを有した金属箔６による模様を形成することが可能となっている。
特に、凸層５の表面は、凸層５以外の低い部分と比較して金属箔６の押しつけ応力が高くなる。このため、凸層５の表面に付着した金属箔６によって輪郭がくっきりと明瞭に表れた模様が形成されるようになっている。
【００２２】
［他の実施例］
図４は上記の製造方法で形成した印刷物（カード）の表面をメモリ単位１ｍｍのスケールとともに拡大して表した写真であり、図５は同写真に表れている金属箔部分の模様のみを表した説明図である。この金属箔部分の模様を説明すると、カードの表面には金属箔によって形成した数十本の細線２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・）と、三日月状の模様２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・）を設けている。これら金属箔による細線２０や模様２１は、前述したシルクスクリーン印刷による方法によって形成した凸層の上に金属箔を接着させたものである。
凸層は、隣り合う凸模様と凸模様の間（凹部）の間隔が狭くかつ凸模様として表れる線幅も狭い高精細な凹凸模様を形成することが可能である。この凸層に金属箔を接着すると凸層の表面に付着した金属箔によって高精細な模様が形成される。また、凸層は粘度のあるインキの盛り上がりによって形成されている部分であるから、凸層表面の外縁部分は尖ったエッジではなく丸みを帯びたものになる。この凸層表面に押しつけられた金属箔は、押しつけによる撓みによって外縁部分の丸みを帯びた側面に亘って付着する。このため、金属箔は凸層の最上面のみならず最上面に近接した側面にも付着することになるので、凸層の頂部が細い線状となっていても、輪郭が立体的に表現され痩せて見えることがない。
【００２３】
図中に示したスケールの目盛りと比較すると明らかであるが、１ｍｍの間に４〜５本の細線２０を設けた状態が見て取れる。細線２０は、シルクスクリーン印刷によって形成した凸層の上面に付着した金属箔が細い線として表れたものである。このように本実施の形態に係る方法によれば、金属箔によって高精細な模様を立体的な模様として形成することが可能となっている。
従来のホットスタンプは箔部分を押圧するものであるから、箔部分が立体的に盛り上がるような形状にはならない。また、コールドスタンプは、平面に金属箔を貼り付けるものであるので、ほぼ平坦な仕上がりであり、箔部分の輪郭は接着剤による接着部と非接着部との境界によって形成される部分であるからやや不鮮明になりがちである。これに対して、本実施例の方法によれば、金属箔による精細な表現を立体的かつ鮮明に行うことができるものとなっている。
【００２４】
以上説明した装飾方法および印刷物は、ベースとなる印刷物の表面に剥離層と凸層を設け、剥離層には金属箔を接着せずかつ凸層には金属箔を接着することにより、印刷物の表面を装飾することを特徴としている。
なお、この装飾は上記の方法で形成した装飾物の表面に剥離ニスによる剥離層を設け、この剥離層の表面をさらに凸層に接着させた金属箔によって装飾するようにしてもよい。すなわち、剥離層と凸層と金属箔によって形成する装飾層を、一層に限らず多数設けてもよいものである。金属箔の代表的な色は銀色や金色であるが、本発明にかかる方法を用いて、例えば銀色の金属箔を貼り付けた後に、さらに金色の金属箔を貼り付けるということも可能である。このように、本発明にかかる印刷物の装飾方法および印刷物は、一層に限らず複数の層の金属箔による装飾層を設けることが可能なものである。
【００２５】
以上説明した各種の実施例は、種々組み合わせて実施することが出来るものである。また、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々設計変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、手札型のカードに対する装飾の他、チラシ、パンフレット、雑誌、カレンダー等の各種印刷物に利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１     カード
２     台紙
３     印刷層
４     剥離層（塗膜）
５     凸層（図柄）
６     金属箔
６ａ   フィルム
６ｂ   接着層
２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・） 細線
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・） 模様
Ａ     印刷版
Ｂ     印刷版
【図１】
2017159625.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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