(57)【要約】【課題】印刷版の歪を抑え簡易な構成で高精細な画像を精度よく形成するとともに、異なるサイズの印刷版であっても画線部の形成と係止片、切り欠きの加工が同時に行え、また連続して製版作業が効率よく行えるコンパクトな製版装置を可能にする。【解決手段】印刷版と印刷版を載置し吸引保持するテーブルと、印刷版のテーブル上の位置を決める位置決め手段と、位置決めされテーブルに吸引保持された印刷版にＵＶインクで画線部を形成するインクジェット記録手段と、印刷版の天地側に配置され切り欠きを形成するパンチとダイスからなるパンチ手段と、曲げ部材とアンビルで印刷版を折り曲げ加工して係止片を形成する折り曲げ手段と、テーブルを上下及び印刷版の天地方向に移動させる移動手段で、印刷版をテーブルに吸着保持したまま画線部を形成後、切り欠きを形成し次に係止片を形成する。【選択図】図１
2017007317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアルミ支持体を有する印刷版と該印刷版を載置すると共に吸引保持する前記印刷版よりも小さなサイズのテーブルと、前記印刷版の該テーブル上の位置を決める複数の位置決め手段と、該位置決め手段により位置決めされ前記テーブルに吸引保持された前記印刷版にＵＶインクによる画線部を形成するインクジェット記録手段と、前記印刷版の天側および地側方向にそれぞれ配置され切り欠きを形成する少なくともパンチとダイスからなる複数のパンチ手段と、少なくとも曲げ部材とアンビルとで前記印刷版を折り曲げ加工して係止片を形成する複数の折り曲げ手段と、前記テーブルを上下及び前記印刷版の天地方向に移動させる移動手段とからなり、前記印刷版を前記テーブルに吸着保持したまま前記位置決め手段を基準として前記インクジェット記録手段により前記画線部を形成した後前記パンチ手段で切り欠きを形成し次いで前記折り曲げ手段により係止片を形成することを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記パンチ手段及び前記折り曲げ手段が前記インクジェット記録手段に対して上下方向に配置される請求項１に記載の製版装置。
【請求項３】
前記位置決め手段を基準として前記テーブルに載置された前記印刷版に前記インクジェット記録手段による画線部の形成範囲、前記複数の折り曲げ手段による前記係止片の形成位置及び前記複数のパンチ手段による前記切り欠きの形成位置を定めることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の製版装置。
【請求項４】
前記複数の折り曲げ手段及び前記複数のパンチ手段と前記テーブルのすべて、あるいはいずれかが前記印刷版の天地方向に移動することを特徴とする請求項１から３に記載の製版装置。
【請求項５】
前記インクジェット記録手段で前記印刷版の前記係止片を含む非画線部に前記ＵＶインクによる情報を記録することを特徴とする請求項１から５記載の製版装置。
【請求項６】
前記テーブルが複数のブロックにより構成され前記複数のブロックが独立して上下することを特徴とする請求項１から４に記載の製版装置。
【請求項７】
前記複数のブロックにそれぞれ前記印刷版を供給し、前記複数のブロックごとに前記インクジェット記録手段で画線部を形成した後前記複数の折り曲げ手段及び前記複数のパンチ手段で前記係止片及び前記切り欠きを加工することを前記複数のブロックごとに連続して行うことを特徴とする請求項１から６に記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、アルミ支持体を有する印刷版に画像形成を行う製版方法及び製版装置に関する。
【背景技術】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】  特開２００７−２８３７４９号公報
【特許文献２】  特開２００８−１１４５５４号公報
【特許文献３】  特開２０１３−１５４５３４号公報
【特許文献４】  特開２００９−１０１５４９号公報      近年環境保護を目的として製版分野でも現像処理の不要なインクジェット方式により印刷用インキ受容性の画線部を直接形成する方法が種々提案されている（特許文献１）。更に印刷作業の時間短縮も重要な課題となっている。【０００３】  この様な背景を反映して、アルミ支持体上に画像部を記録する印刷版の製版時間の短縮や製版システムをコンパクトにするため、インクジェット方式により印刷用インキ受容性の画線部を直接形成する製版装置と印刷版を輪転機に装着する係止片及び切り欠きを加工する加工機を一体にして輪転機上での複数の色版の位置合わせを容易にする技術として特許文献２には少なくとも印刷機装着用のパンチ穿孔及び折り曲げ部を形成するベンダー手段と、画像部を記録する描画手段とを有し、ベンダー手段で位置決めされた状態の印刷版に対して、前記描画手段にて描画を行う技術、及びベンダー手段における位置決め用定盤と、描画手段における描画定盤を共通にする印刷版の製版装置が提案されている。【０００４】  あるいは特許文献３には印刷版に輪転機への固定に利用する折り曲げ部を形成するための曲げ型または輪転機への固定に利用する孔を形成するための抜き型と、印刷用インクを吐出するヘッドを有し、ヘッドを印刷版に対向させ印刷版の表面に沿って相対移動するヘッド部と、曲げ型の位置あるいは抜き型の位置を基準としての表面に画像部形成範囲を位置決めし、位置決めした画線画像部形成範囲に画像部を記録するようヘッド部の動作を制御する制御部を備えた製版装置が提案されている。【０００５】  更に特許文献４には異なるサイズの印刷版に対応した係止片及び切り欠きを加工するため刷版を載置するテーブルを分割し、刷版のサイズに応じて一方のテーブルを下降させるか、あるいは間隔を調整する加工機が提案されている。【０００６】  しかし、特許文献２の技術はパンチ穿孔を行った後、折り曲げ部形成、画像描画を行うもので、最初に画像描画を行う技術については何ら記述がない。尚、特許文献２の段落［００１９］には定盤上で位置決めされた後は、パンチ穿孔、折り曲げ部形成、画像描画はいずれの順で実施しても良いとの記述がある。然しながら、特許文献２に開示されている技術は定盤に減圧吸着手段により印刷原版を定盤の表面に密着固定した状態で折り曲げ部形成、画像描画を行うものである。従って折り曲げ部形成、画像描画はどちらを最初に行っても問題はないが、パンチ穿孔は折り曲げ部形成後に行うことは、この構成では物理的に不可能である。つまりパンチ穿孔、画像描画、折り曲げ部形成の順序で行うことは可能であっても、画像描画、折り曲げ部形成、パンチ穿孔の順に行うことは不可能である。仮に画像描画、パンチ穿孔、折り曲げ部形成の順に行おうとするなら印刷原版をベンチ手段で位置決めした後定盤に吸着させ画像描画を行い、その後一旦印刷原版の定盤への吸着を解除しパンチ用搬送手段の駆動によってパンチ位置まで印刷原版を移動させ、穿孔用パンチ刃によりパンチ穴を穿孔後再度位置決め位置に戻し再度定盤に吸着させて折り曲げ部形成を行うことになり、位置決めにずれが生じる可能性がある。特許文献２が特徴とする精度の良い印刷版の作��とは相反することになる。したがって特許文献２の技術は画像描画を最初に行うことができない。【０００７】  更に、パンチ用搬送手段の駆動によってパンチ位置まで移動し、定盤に吸着保持されていない状態で穿孔用パンチ刃によりパンチ穴が穿孔されるためパンチ穿孔の時に印刷原版に局所的な力が加わり位置ずれを起こす可能性がある。したがってパンチ孔と折り曲げ部、画像との間に正確な位置合わせが得られないものである。【０００８】  つまり特許文献２の技術では印刷原版に最初に画像描画ではなくパンチ穿孔を行うため、画像描画の前に印刷原版に歪が生じ印刷原版の微妙な浮きが生じる。この印刷原版の浮きはインクジェットヘッドと印刷版間の距離の変動となる。インクジェット記録においては記録対象物とインクジェットヘッド間の距離がインク滴着弾精度に大きな影響を及ぼすため、１２００ｄｐｉ、２４００ｄｐｉといった高解像度の画像を形成する場合には、印刷原版の微妙な浮きはインク滴の着弾位置の変動となる。そのため画像、特に網点の画素構成の周期性に乱れが生じ微妙なテクスチャが発生するという欠点が生じる。【０００９】  また特許文献３にはテーブルに位置決めされ吸着・保持された原版材にパンチ加工及び曲げ加工を行い、更に画像形成位置の原点が、左右方向はアンビルの側面、前後方向はアンビルの先端位置、または左右方向及び前後方向ともパンチ及びダイの中心線の位置である画線部を形成する技術が開示されている。然しながらアンビル、パンチ、ダイスの交換が発生した場合にはその都度設定を詳細に設定しなおす必要が生じる。さらに特許文献３の段落［００４０］［００５７］には、「曲げ加工の実施（ＳｔｅｐＡ６）は、＜画線部ＧＢの形成（印字及び固定）＞の工程の途中で（印字動作と並行して）実行してもよい。この並行動作により、刷版作成の時間が短縮するので好ましい。」との記載があり画線部の形成と曲げ加工を同時に行う技術が開示されている。但しこの場合においても曲げ加工を行った後ではパンチ加工を行うことは構造的に不可能であり、最初にパンチ加工を行うことが必須となる。従って特許文献２と同様、パンチ加工及び曲げ加工に伴う原版材に歪が生じ網点の画素構成の周期性に乱れが生じ微妙なテクスチャが発生するという欠点が生じる。【００１０】  更に、刷版の製作を効率よく行うには画線部形成と係止片、切り欠きの加工を同時並行して行う必要があるが、特許文献２及び特許文献３の技術では定盤またはテーブルに載置された印刷原版、原版材はすべての処理が終了し排出されるまで次の印刷原版、原版材の処理ができないため作業速度が低下するという欠点がある。また、サイズの異なる印刷原版、原版材の処理ができないという欠点もある。【００１１】  更に、特許文献２及び特許文献３の技術では画線部の記録前に、折り曲げ加工、またはパンチ加工を行うため、折り曲げ部及パンチ穴（孔）を形成する領域に付加情報（ページ番号、版名称、版色、版製作時間等）を入れる事が出来ないので、印刷原版の画線部形成領域が狭くなる。したがって印刷版を有効に利用する場合には折り曲げ部及パンチ穴（孔）を形成する領域に付加情報を形成することになり、画線部及び不可情報を形成してからの折り曲げ���パンチ加工が必須となり、特許文献２及び特許文献３の技術では対応できない。【００１２】  更に、特許文献２及び特許文献３はテーブルあるいは定盤を水平移動させて折り曲げ部及パンチ穴（孔）、画線部を形成する技術しか言及しておらず、折り曲げ部及パンチ穴（孔）をテーブルあるいは定盤の垂直方向の移動で形成する技術については何ら言及していない。更にテーブルあるいは定盤に印刷原版を吸着保持したまま、係止片と直行する方向（印刷版の天地方向）にテーブルを移動させる手段を待たない。また、テーブルあるいは定盤に印刷原版あるいは原版材を吸着保持した状態で折り曲げ部及パンチ穴（孔）、画線部を形成する技術については何ら言及していない。【００１３】  一方、特許文献４に記載の技術は画線部の形成が終了した印刷版に係止片及び切り欠きの加工を行うもので、加工に先立ち印刷版に画像を形成するため印刷版に歪が生じることはなく、また係止片にも画線部を形成できるため印刷版を有効に利用することができるが、画像を形成する装置とは別に加工を行う装置が必要であり、画像領域と加工を行う部分の正確な位置合わせを行うためには、進入ストッパー（昇降可能）及び搬入方向に押すプッシャーで仮位置決めした後、ＣＣＤカメラによって印刷版に形成された基準マークの位置を認識し、認識された印刷版の基準マークの位置に基づいて、位置決めテーブルの印刷版搬送方向への移動や回転を行う必要がある。そのため高価なＣＣＤカメラ等の撮像装置を設けなければならないとともに位置合わせのために複雑な機構と制御が必要になるという新たな問題がある。【００１４】  更に加工を行う装置は異なるサイズの印刷版に係止片、切り欠きを形成できるが、分割されたテーブルに順次印刷版を供給しテーブルを交互に使用して係止片、切り欠きの加工を行うことが出ないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】      解決しようとする課題は、簡易な構成で印刷版に歪を与えることなく印刷版の記録領域を最大限有効に利用し高精細な画線部を精度よく形成すると同時に、ＣＣＤ等の撮像装置を使用することなく同一の装置で係止片、切り欠きを形成することができ、更に異なるサイズの印刷版であっても画線部の形成と係止片、切り欠きの加工が同一の装置で行え、また連続して複数の印刷版に画線部形成と係止片、切り欠き加工を同時に行うことができ製版作業を効率よく行えるコンパクトな製版装置を可能とする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】    本発明の請求項１に記載の製版装置は、少なくともアルミ支持体を有する印刷版と印刷版を載置すると共に吸引保持する印刷版よりも小さなサイズのテーブルと、印刷版のテーブル上の位置を決める複数の位置決め手段と、位置決め手段により位置決めされテーブルに吸引保持された印刷版にＵＶインクによる画線部を形成するインクジェット記録手段と、印刷版の天側および地側方向にそれぞれ配置され切り欠きを形成する少なくともパンチとダイスからなる複数のパンチ手段と、少なくとも曲げ部材とアンビルとで印刷版を折り曲げ加工して係止片を形成する複数の折り曲げ手段と、テーブルを上下及び印刷版の天地方向に移動させる移動手段とからなり、印刷版をテーブルに吸着保持したまま位置決め手段を基準としてインクジェット記録手段により画線部を形成した後パンチ手段で切り欠きを形成し次いで折り曲げ手段により係止片を形成することを特徴とするものである。【００１７】    本発明の請求項２に記載の製版装置は、パンチ手段及び折り曲げ手段がインクジェット記録手段に対して上下方向に配置されることを特徴とするものである。【００１８】    本発明の請求項３に記載の製版装置は、位置決め手段を基準としてテーブルに載置された印刷版にインクジェット記録手段による画線部の形成範囲、複数の折り曲げ手段による係止片の形成位置及び複数のパンチ手段による切り欠きの形成位置を定めることを特徴とするものである。【００１９】    本発明の請求項４に記載の製版装置は、複数の折り曲げ手段及び複数のパンチ手段とテーブルのすべて、あるいはいずれかが印刷版の天地方向に移動することを特徴とするものである。【００２０】    本発明の請求項５に記載の製版装置は、インクジェット記録手段で印刷版の係止片を含む非画線部にＵＶインクによる情報を記録することを特徴とするものである。【００２１】    本発明の請求項６に記載の製版装置は、テーブルが複数のブロックにより構成され複数のブロックが独立して上下することを特徴とするものである。【００２２】    本発明の請求項７に記載の製版装置は、複数のブロックにそれぞれ印刷版を供給し、複数のブロックごとにインクジェット記録手段で画線部を形成した後複数の折り曲げ手段及び複数のパンチ手段で係止片及び切り欠きを加工することを複数のブロックごとに連続して行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】    本発明の製版装置は、輪転機の版胴に装着するため印刷版の対向する側縁（天地側）に切り欠きおよび係止片を形成する機械加工に伴う印刷版の歪の影響を受けずにインクジェット記録手段による精密な画像を形成でき、更に印刷版を印刷版よりも小さなサイズのテーブルに維持したままコンパクトな構成で連続して精度よく係止片、切り欠きを加工でき、印刷作業の効率化及び装置の小型化を図ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の製版装置の実施例１を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の製版装置の実施例１の概略断面図である。
【図３】本発明の製版装置により画線部形成、パンチ加工及び折り曲げ加工が施された印刷版を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の製版装置の実施例１において印刷版の位置決めを説明するため平面図である。
【図５】本発明の製版装置の実施例１において印刷版の位置決めを説明するため平面図である。
【図６】本発明の製版装置の実施例１において印刷版に画線部を形成する動作を説明するため平面図である。
【図７】本発明の製版装置の実施例１において印刷版のパンチ加工を説明するため平面図である。
【図８】本発明の製版装置の実施例１において印刷版の折り曲げ加工を説明するため平面図である。
【図９】本発明の製版装置の実施例２の動作を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の製版装置の実施例２の動作を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】      以下図面を参照して、本発明に係る製版装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】  実施例１の製版装置の概略斜視図を図１に、示す。図１において、１は製版装置、２は親水性表面を有するアルミニウム製の印刷版、３は印刷版２よりも小さなサイズで印刷版２を載置するテーブル、４はテーブルに設けられ印刷版２を搬送する１対の昇降可能な搬送ベルト、５はＵＶインクを吐出するインクジェット記録ヘッド、６はインクジェット記録ヘッド５と一緒に移動し、吐出されたＵＶインクを硬化させるＵＶ光源、７ａはインクジェット記録ヘッド５及びＵＶ光源６を主走査方向に駆動するボールねじ、７ｂはボールねじ７ａを駆動するモータ、７ｃはインクジェット記録ヘッド５及びＵＶ光源６を副走査方向にガイドするガイドバー、８はテーブルの縁部に設けられ、印刷版２の天地（図中矢印Ａで示される方向）直行する方向の位置を決める昇降可能な１対の位置決めピン、９ａはテーブルに向かって移動可能なベース９ｃに昇降可能に設けられ、印刷版１の天地方向の位置を決める１対の位置決めピン、９ｂは押圧機構を備えテーブルに向かって移動可能なベース９ｄに昇降可能に設けられ、印刷版２を位置決めピン９ａに向かって印刷版２を移動させ、位置決めピン９ａに押し当てる１対のプッシュピン、１０ａ、１０ｂはインクジェット記録ヘッド５の下方に設けられ、印刷版２にパンチ加工を行うポンチ１１ａ、１１ｂとダイス１２ａ、１２ｂからなるパンチユニットである。パンチユニット１０ａ、１０ｂは図示しない圧縮エアー等の動力源による移動機構により印刷版２のサイズに対応して設定された位置に加工が行えるように移動制御される。１３ａ、１３ｂはインクジェット記録ヘッド５の下方に設けられ、位置が固定された印刷版２に折り曲げ加工を行う印刷版２の幅よりも長いアンビル１４ａ、１４ｂと圧縮エアー等の動力源等により印刷版２をアンビル１４ａ、１４ｂ上に押圧固定する押さえ部材１５ａ、１５ｂと回転自在に設けられ、押さえ部材１５ａ、１５ｂによってアンビル上に押圧固定された印刷版２のアンビル１４ａ、１４ｂから外方へ突出する部分をアンビル１４ａ、１４ｂに沿って下方へ屈曲させる曲げ材１６ａ、１６ｂからなる曲げユニットである。曲げユニット１３ａ、１３ｂのアンビル１４ａ、１４ｂは所定の位置に固定されている。一方、押さえ部材１５ａ、１５ｂと曲げ部材１６ａ、１６ｂは図示しない圧縮エアー等の動力源により昇降移動すると同時にアンビル１４ａ、１４ｂに対応した位置に移動するように制御される。【００２７】  尚、テーブル３は図示しない複数の駆動機構と駆動装置によりインクジェット記録ヘッド５とパンチユニット１０ａ、１０ｂ及び曲げユニット１３ａ、１３ｂ間を上下方向及び印刷版２の天地方向に移動可能なように構成されている。さらにテーブル３表面には排気装置に接続された複数の小さな吸引孔が設けられ、排気装置を作動させることにより印刷版２を吸着保持することができる。またテーブル３に設けられた搬送ベルト４ａ、４ｂは印刷版２の搬送時にはテーブル３の載置面よりも上昇した位置に、印刷版２をテーブル３の所定に位置に載置した後にはテーブル３の載置面よりも下降した位置に退避するよう昇降可能となっている。さらに位置決めピン９ａのベース９ｃ及びプッシュピン９ｂのベ��ス９ｄの上面はテーブル３の載置面と同一の高さに保持されており、位置決めピン８、位置決めピン９ａ及びプッシュピン９ｂは印刷版２の天地方向の位置を決める際にはテーブル３の載置面よりも突出した位置にある。印刷版２の位置決めが終了すると位置決めピン８、位置決めピン９ａ、プッシュピン９ｂの各ピンはテーブル３の載置面より低い位置に退避し、ベース９ｃ及びベース９ｄはテーブル３の載置面と同一の高さに保持され、インクジェット記録ヘッド５により印刷版２に画線部を記録する場合に印刷版２の天地側端部が自重で下方に垂れるのを防止する役目も備えている。【００２８】  図２には実施例１の製版装置を図１に矢印Ａで示す方向から見た概略断面図を示す。図２に示すように印刷版２を載置したテーブル３は実線で示す位置でインクジェットヘッド５により印刷版２に画線部が形成さると位置決めピン９ａが設けられたベース９ｃ及びプッシュピン９ｂが設けられたベース９ｄは印刷版２から離れた位置に退避し、その後印刷版２はテーブル３と共に図２に矢印で示す方向に移動し、固定されているアンビル１４ａ、１４ｂが設けられている位置まで下降し、パンチ加工及び折り曲げ加工を行う。そのためパンチ加工、折り曲げ加工を行うまで押さえ部材１５ａ、１５ｂ、曲げ部材１６ａ、１６ｂ、パンチ１１ａ、１１ｂ、ダイス１２ａ、１２ｂは印刷版２の下降を妨げない位置に退避している。【００２９】  図３には製版装置により画線部が形成され、パンチ加工、折り曲げ加工が終了し排出された印刷版２を示す。図３において１７ａ、１７ｂは印刷版２の天地側に設けられた輪転機の版胴に装着する切り欠き、１８ａ、１８ｂは同じく輪転機の版胴に装着する際版胴と印刷版２の密着を確保するための係止片である。１９はインクジェット記録ヘッド５で形成された画線部、２０は係止片１８ａにインクジェット記録ヘッド５で画線部１９と同時に記録されるページ番号、版名称、版色、版製作時間等の付加情報である。尚、切り欠き１８ａ、１８ｂの形状は長方形に限定されるものではなく輪転機の版胴に装着する際の位置決めが行えるものであれば円形、長円形、或は楕円形であってもよく、形状を限定されるものではなし、形成される位置も印刷版２の端部であれば限定するものではない。【００３０】  続いて図４、図５、図６、図７により実施例１の製版装置１の動作を説明する。図４（ａ）から図４（ｄ）は製版装置１のテーブル３を図１に矢印Ｂで示す方向から見た概略平面図、図５（ａ）から図５（ｄ）は製版装置１のテーブル３を図１に矢印Ａで示す方向から見た概略平面図である。図６（ａ）、図６（ｂ）は製版装置１のテーブル３、インクジェット記録ヘッド５、パンチユニット１０ａ、１０ｂ及び曲げユニット１３ａ、１３ｂを図１に矢印Ａで示す方向から見た概略平面図である。図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）から図８（ｈ）は製版装置１のテーブル３、パンチユニット１０ａ、１０ｂ及び曲げユニット１３ａ、１３ｂを図１に矢印Ａで示す方向から見た概略平面図である。【００３１】  図４には印刷版２をテーブル３に載置する動作を示す。図４（ａ）に示すように、印刷版２は図示されていない公知の給版装置（たとえば特開２０００−０８５１０５に記載）から製版装置１に搬送・供給され、先端部が製版装置１のテーブル３に載置される。印刷版２の先端部がテーブル３に載置されると、図４（ｂ）に示すようにテーブル３に設けられた位置決めピン８が上昇しテーブル３の載置面から突出すると同時に、テーブル３に設けられた搬送ベルト４が上昇し印刷版２は搬送ベルト４に保持される。次に図４（ｃ）に示すように搬送ベルト４が駆動され印刷版２は位置決めピン８に向かって搬送され、位置決めピン８に突き当てられて停止する。こうして印刷版２の天地方向と直行する方向の位置決めが終了する。次に図４（ｄ）に示すように搬送ベルト４は停止し、テーブル３内に下降し載置面より低い位置に戻る。【００３２】  続いて図５に示すように印刷版２の天地方向の位置決めを行う。図５（ａ）に示すように位置決めピン９ａを設けたベース９ｃが印刷版２の天地方向の一方を決める位置に移動して保持される。次に図５（ｂ）に示すように、ベース９ｄは位置決めピン９ａに向かって（矢印Ｃで示す）移動する。続いて図５（ｃ）に示すように印刷版２の端部が位置決めピン９ａに突き当てられるとベース９ｄの押圧機構により位置決めピン９ｂは印刷版２を位置決めピン９ａに向かって押し、印刷版２を位置決めピン９ａに押し付け天地方向の位置を決める。【００３３】  印刷版２の天地方向及び天地方向と垂直な方向の位置決めが終了するとテーブル２に設けた複数の小さな吸引孔が排気装置により排気され、印刷版２はテーブルに位置決めされた状態で吸着保持位される。その後、図５（ｄ）に示すように位置決めピン８、位置決めピン９ａ、位置決めピン９ｂは下降する。この状態では印刷版２はテーブル３に吸着し、更に天地方向の端部はベース９ａとベース９ｂに載置された状態になり平らに維持されている。【００３４】  印刷版２のテーブルに対する位置決めが終了すると図６（ａ）に示すようにインクジェット記録ヘッド５とＵＶ光源６をモータ７ｂを駆動制御しボールねじ７ａに沿って往復移動（主走査）させ、インクジェット記録ヘッド５から画線情報にしたがって吐出されるＵＶインクをＵＶ光源６で硬化させ、印刷版２にバンド状の画線部を記録する。この時インクジェット記録ヘッド５は位置決めピン８ａ、８ｂ、９ａ、及びプッシュピン９ｂの位置に基づき設定された位置を開始点として画線部を形成する。【００３５】    バンド状の画線部を記録する動作をインクジェット記録ヘッド５とＵＶ光源６をボールねじ７ａと直行する方向に設けられたガイドバー７ｃに沿って移動（副走査）させて行い、印刷版２の全面に画線部及び印刷版２の周縁部にページ番号、版名称、版色、版製作時間等の付加情報２０を形成する。【００３６】  印刷版２に画線部１９及び付加情報２０の形成が終了すると図６（ｂ）に示すように位置決めピン９ａ、プッシュピン９ｂが設けられたベース９ｃ、ベース９ｄは印刷版２の降下を妨げない位置に退避する。その後印刷版２を吸着保持したテーブル３は図中点線で示す位置から印刷版２がアンビル１４ａ、１４ｂに到達する位置（図中実線で示す位置）まで降下して停止する。【００３７】  次に図７（ａ）に示すように印刷版２の天地側端部にパンチ加工を行うためにポンチ１１ａ、ダイス１２ａと���ポンチ１１ｂ、ダイス１２ｂはそれぞれ退避位置（図中点線で示す位置）から矢印で示す位置（図中実線で示す位置）に移動する。ポンチ１１ａ、ダイス１２ａと、ポンチ１１ｂ、ダイス１２ｂがそれぞれ印刷版２の縁端に達すると、ポンチ１１ａ、ポンチ１１ｂは図示されていない圧縮エアー等の動力源によりそれぞれダイス１２ａ、ダイス１２ｂに向かって押し下げられる。その結果印刷版２の縁端部には図３に示す切り欠き１７ａ、１７ｂが形成される。【００３８】  切り欠き１７ａ、１７ｂの形成が終了すると図７（ｂ）に示すようにポンチ１１ａ、ダイス１２ａと、ポンチ１１ｂ、ダイス１２ｂはそれぞれ矢印で示す方向に移動し元の位置に戻る。この切り欠き１７ａ、１７ｂの形成は同時に行っても良いし、それぞれ個別に行ってもよい。【００３９】  切り欠き１７ａ、１７ｂの形成が終了すると、次に印刷版２は折り曲げ加工が施される。折り曲げ加工を図８で説明する。まずアンビル１４ａを用いて折り曲げ加工を行うため印刷版２を吸着保持したテーブル３は図８（ａ）に矢印で示す方向に移動し印刷版２の端部がアンビル１４ａの鋭角なエッジから係止片の幅を残した位置で停止する。同時に押さえ部材１５ａ、曲げ部材１６ａが退避位置（図８（ａ）中点線で示す位置）から押さえ部材１５ａがアンビル１４ａの印刷版２の真上、曲げ部材１６ａが印刷版２の係止片１８ａを形成する位置（図８（ａ）中実線で示す位置）に移動する。押さえ部材１５ａが印刷版２を押さえ、曲げ部材１６ａが印刷版２の係止片１８ａを形成する部分に密着すると、曲げ部材１６ａが図８（ｂ）に円弧矢印で示すように印刷版２を押してアンビル１４ａのエッジの周りを回転して係止片１８ａを形成する。係止片１８ａが形成されると図８（ｃ）に示すように、曲げ部材１６ａがアンビル１４ａのエッジの周りを逆転して元の位置に戻る。その後押さえ部材１５ａと曲げ材１６ａは印刷版２から離れ初期位置に退避する。【００４０】  係止片１８ａの形成が終了すると印刷版２のもう一方の縁端部に係止片１８ｂを形成するために、テーブル２は図８（ｄ）に矢印で示す方向に移動し印刷版２の端部がアンビル１４ｂの鋭角なエッジから係止片の幅を残した位置で停止する。同時に押さえ部材１５ｂ、曲げ部材１６ｂが退避位置（図８（ｄ）中点線で示す位置）から押さえ部材１５ｂがアンビル１４ｂの印刷版２の真上、曲げ部材１６ｂが印刷版２の係止片１７ｂを形成する位置（図８（ｄ）中実線で示す位置）に移動する。【００４１】  押さえ部材１５ｂが印刷版２を押さえ、曲げ部材１６ｂが印刷版２の係止片１７ｂを形成する部分に密着すると、曲げ部材１６ｂが図８（ｅ）に円弧矢印で示すように印刷版２を押してアンビル１４ｂのエッジの周りを回転して係止片１８ｂを形成する。係止片１８ｂが形成されると図８（ｆ）に示すように、曲げ部材１６ａがアンビル１４ａのエッジの周りを逆転して元の位置に戻る。その後押さえ部材１５ａと曲げ材１６ａは印刷版２から離れ初期位置に退避する。【００４２】  係止片１８ａ、１８ｂの形成が終了すると印刷版３を吸着保持したテーブル３は図８（ｇ）に矢印で示した方向に移動し初期の位置に戻る。その結果係止片１８ａ、１８ｂはアンビル１４ａ、１４ｂから離れる。【００４３】  こうして画線部１９、切り欠き１７ａ、１７ｂ及び係止片１８ａ、１８ｂの形成が終了すると図８（ｈ）に示すようにテーブル２に設けられた吸引孔に繋がる排気装置が停止し、印刷版２はテーブル２に対する吸着が解除され、次いで搬送ベルト４が図８（ｈ）に矢印で示す方向に上昇して印刷版２をテーブルから浮いた状態にし、その後搬送ベルト４を駆動して印刷版２を製版装置１から排出して一連の動作は終了する。
【実施例２】
【００４４】  図９には実施例２の製版装置１ａの概略構成図を示す。図９（ａ）において図１の製版装置１と大きく異なるのはテーブルがテーブル３ａとテーブル３ｂに分割され、それに伴い搬送ベルト４ａ及び位置決めピン８ａが増設されており、印刷版２の天地方向のサイズ及び印刷版が載置されるテーブルにより１対の位置決めピン９ａを設けたベース９ｃ、１対のプッシュピン９ｂを設けたベース９ｄ、パンチユニット１０ａ、パンチユニット１０ｂ、曲げユニット１３ａ及び曲げユニット１３ｂの移動制御及び移動量が設定され、更にアンビル１４ａ、アンビル１４ｂも印刷版２ａのサイズあるいは複数のテーブルのうちどれを使用するかによってそれぞれ載置される印刷版の天地側端部の係止片を形成するのに最適の位置に水平移動し印刷版を受ける点である。その他の動作は実施例１を基本として構成されている。【００４５】  供給される印刷版の天地方向のサイズにしたがってテーブル３ａとテーブル３ｂが一体となって作動するか、或は一方のテーブルが機能し、他方は選択されたテーブルが機能するのを妨げない下方の位置（パンチユニット１０ａ、１０ｂ及び曲げユニット１３ａ、１３ｂより下方の位置）に退避するか、又はテーブル３ａ、テーブル３ｂが交互に機能しそれに応じてパンチユニット１０ａ、１０ｂ及び曲げユニット１３ａ、１３ｂ、アンビル１４ａ、アンビル１４ｂが対応して機能することができる。【００４６】  例えば大きなサイズの印刷版２ａの場合にはテーブル３ａ、３ｂが一枚のテーブルのように機能する。【００４７】  一方小さなサイズの印刷版２ｂの場合にはテーブル３ａに印刷版２ｂを載置して画線部及び切り欠き、及び係止片を実施例１と同様の動作で順次形成する。この時テーブル３ｂは使用しないためパンチユニット１０ｂ、及び曲げユニット１３ｂの動作に干渉しないようパンチユニット１０ｂ、及び曲げユニット１３ｂの下方に退避しており、更にベース９ｄに設けた１対のプッシュピン９ｂ、パンチユニット１０ｂ、及びアンビル１４ｂ、押さえ部材１５ｂ、曲げ部材１６ｂを含む曲げユニット１３ｂはテーブル３ａの端部まで移動する。特にアンビル１４ｂは小さなサイズの印刷版２ｂの端部に係止片を形成するため小さな印刷版２ｂの端部を受けられる位置に移動する。【００４８】  このように構成すれば異なるサイズの印刷版であっても１台の製版装置１ａで対応することができる。【００４９】  更に実施例２の製版装置１ａは連続して製版動作を行うことができる。実施例１の製版装置１ではテーブル３を用いてインクジェット記録ヘッド５による画線部の形成が終了すると、テーブル３を用いて切り欠き１７ａ、１７ｂ、係止片１８ａ、１８ｂを形成することになるため、切り欠き１７ａ、１７ｂ、係止片１８ａ、１８ｂの形成終了しないと次の印刷版の画線部形成ができない。しかしながら図１０（ａ）に示すように製版装置１ａでは１枚の印刷版２ｃがテーブルに供給され位置決めが終了するとインクジェット記録ヘッド５により画線部の形成が行われる。インクジェット記録ヘッド５を印刷版２ｃを主走査、副走査の動作を繰り返して画線部形成が終了すると図１０（ｂ）に示すようにアンビル１４ｂがテーブル３ａに吸着保持されている印刷版２ｃが降下してきた場合に端部を受けられる位置まで移動する。その後テーブル３ａが下降し、それと同時にテーブル３ｂに新たな印刷版２ｄが載置され、位置決めが終了しテーブル３ｂに吸着されるとインクジェット記録ヘッド５による画線部の形成を開始する。そして印刷版２ｄにインクジェット記録ヘッド５による画線部の形成が行われている間にパンチユニット１０ａ、１０ｂ、及び曲げユニット１３ａ、１３ｂ、でテーブル３ａに吸着保持された印刷版２ｃに切り欠き１７ａ、１７ｂ、係止片１８ａ、１８ｂの加工が行われる（パンチユニット１０ｂ、曲げユニット１３ｂ、は印刷版２ｃの端部が加工できるよう大きく移動する）。印刷版２ｃの加工が終了するとテーブル３ａは印刷版２ｃを排出し，その後パンチユニット１０ａ、１０ｂ、及び曲げユニット１３ａ、１３ｂ、アンビル１４ｂは初期の位置に退避し、テーブル３ａはテーブル３ｂに吸着保持された印刷版２ｄの画線部の形成が終了するまで待機する。次にテーブル３ｂの画線部の形成が終了すると、テーブル３ａは上昇し、同時アンビル１４ａがテーブル３ｂに吸着保持されている印刷版２ｄの端部を受けられる位置まで移動する。その後テーブル３ｂが下降し、上昇したテーブル３ａは次の印刷版を載置する。そしてテーブル３ａに新たな印刷版が載置され位置決めが終了し画線部形成を行っている間にテーブル３ｂに吸着保持されている画線部の形成が終了した印刷版２ｄに切り欠き１７ａ、１７ｂ、係止片１８ａ、１８ｂの加工が行われ（パンチユニット１０ａ、曲げユニット１３ａ、は印刷版２ｄの端部が加工できるよう大きく移動する）、その後印刷版２ｄは排出される。この動作を繰り返すことにより製版作業で最も時間がかかる画線部の形成を連続して行えるため効率よい製版作用が可能となる。【００５０】  尚、本実施例ではテーブルが下方に移動する構成を示したが、パンチユニット、曲げユニットをテーブルより上方に設けても同じ効果を得られる。
【符号の説明】
【００５１】    １、１ａ  製版装置
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  印刷版
３、３ａ、３ｂ  テーブル
４、４ａ  搬送ベルト
５  インクジェット記録ヘッド
６  ＵＶ光源
７ａ、ボールねじ
７ｂ、モータ
７ｃ、ガイドバー
８、８ａ  位置決めピン
９ａ  位置決めピン
９ｂ  プッシュピン
９ｃ、９ｄ  ベース
１０ａ、１０ｂ  パンチユニット
１１ａ、１１ｂ  ポンチ
１２ａ、１２ｂ  ダイス
１３ａ、１３ｂ  曲げユニット
１４ａ、１４ｂ  アンビル
１５ａ、１５ｂ  押さえ部材
１６ａ、１６ｂ  曲げ部材
１７ａ、１７ｂ  切り欠き
１８ａ、１８ｂ  係止片
１９  画線部
２０  付加情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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