(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性に優れ、厚さ方向にも導電性を有する導電性粘着テープまたはシートを提供する。【解決手段】金属箔１と穿孔フィルム２を積層した基材の穿孔フィルム２側に、穿孔部２ａの孔を通して金属箔１に電気的に接続する導電性粘着剤層３を積層することによって、厚さ方向にも導電性を有する導電性粘着テープ１０Ａ又はシート。金属箔１側に剥離剤層５を積層した導電性粘着テープ１０Ａ又はシートであり、ロール状に巻回した導電性粘着テープ１０Ａ又はシート。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔と穿孔フィルムを積層した基材の前記穿孔フィルム側に、穿孔部の孔を通して前記金属箔に電気的に接触する導電性粘着剤層を積層したことを特徴とする導電性粘着テープまたはシート。
【請求項２】
前記金属箔側に剥離剤層を積層した請求項１に記載の導電性粘着テープまたはシート。
【請求項３】
ロール状に巻回した請求項１または２項に記載の導電性粘着テープまたはシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向にも導電性を持つ導電性粘着テープまたはシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
銅箔やアルミ箔などの金属箔に粘着剤を積層した導電性粘着テープが知られている。しかし、粘着剤は通常、導電性を有さない為、このような粘着テープは粘着テープの長さ方向、幅方向には導電性を有するが、粘着テープの厚み方向には導電性を有さない。
【０００３】
また導電性粘着テープの用途の一つに、特許文献１に記載の発明のように、導電性塗り床材のアーステープ用途がある。アーステープとは建築物の帯電防止床を構築するために、床に塗布される導電性塗り床材の下にアース線として配置される導電性テープのことである。このアーステープを格子状に配置し、配置間隔を広くしたり、狭くしたりすることによって帯電防止床の帯電防止性能を調整することができる。格子状に配置する理由としては、アーステープの並列回路を組むことで全体の抵抗値を低くできることと、施工後に導電性塗り床材に、ひびが入った場合に、アーステープは断線する可能性が考えられるが、格子状に配置し、アーステープの厚さ方向を通してあらゆる方向に通電するようにしておけば、アーステープの断線を防ぐことができるためである。このアーステープ用途では厚さ方向に導電性を持つことが必要である。
【０００４】
ここで、粘着剤に導電性を持たせた、厚み方向にも導電性を有する導電性粘着テープが知られている。これを用いれば、アーステープ用途に使用できる。しかしながら、薄い金属箔を基材に用いた粘着テープでは、テープロールの巻き戻し時や貼付時に、裂けたり、切れたりし易いという問題がある。セパレーターを粘着剤に積層すれば、テープロールの巻き戻し時に、裂けたり、切れたりし易いという問題を解決できるが、貼付時に、裂けたり、切れたりし易いという問題は解決できないままである。また、厚い金属箔を基材に用いた粘着テープでは、テープロールの巻き戻し時や貼付時に、裂けたり、切れたりし易いという問題を解決できるが、貼付部と未貼付部の段差が大きい為、或いはテープロールの巻き戻しの際に幅方向についた脈動跡（テープの幅方向に平行な折れ跡）が残り易い為、テープ貼付の上から導電性塗り床材を塗布した後で、テープ貼付部分だけが盛り上がったり、脈動跡が目立ったりして、塗り床の仕上がり外観に問題が発生する場合がある。
【０００５】
また金属箔のみに粘着剤を直接塗工するのは技術的に難しく、市販の導電性粘着テープはセパレーターに粘着剤を塗工した後、金属箔とラミネート（いわゆる転写塗工）しているのが普通である。
【０００６】
また、特許文献２に記載の発明のように、複数の開孔を有する絶縁性支持体テープの両面及び該開孔中に導電性粘着剤を塗布した、しなやかで且つ薄く強靭な導電性両面粘着テープが考案されている。しかし、両面テープは粘着剤が両面についているため貼付中に手がくっついたりして作業性が良くない上、作業者が現場で金属箔と貼り合わせる際にシワが発生する問題があった。しかも、一旦両面テープと貼り合せたら貼り直すことはできない。例えば、導電性シートの下に貼るアーステープとして用いた場合、導電性シートが汚れても貼り替えることができなかった。さらに、環境面を考慮すると両面テープのセパレーターがゴミとしてでる点も、できれば改善したいと思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−０９２０５３号公報
【特許文献２】実開昭６３−１０６７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、テープの厚さが薄くかつ強靭で作業性に優れ、厚さ方向にも導電性を有する導電性粘着テープまたはシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、テープの厚み方向の導電性と使用時の作業性を両立させるために、金属箔と穿孔フィルムを積層した基材の穿孔フィルム側に、穿孔部の孔を通して金属箔に電気的に接続する導電性粘着剤層を積層することによって、厚さ方向にも導電性を有する導電性粘着テープまたはシートを提供する。ここで「電気的に接続する」とは金属箔と導電性粘着層とが物理的に直接接触するに限らず、例えば金属箔と導電性粘着層との間に設ける穿孔フィルムに導電性の接着剤層やプライマー層を介して電気的に接続する場合も含む。また本発明は、さらに環境面の配慮と作業性をさらに高めるために、テープまたはシートの金属箔側に剥離剤層を積層することによって、厚さ方向にも導電性を有する、セパレーターレス導電性粘着テープまたはシートを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明１によれば、薄い金属箔を用いた厚さ方向にも導電性のある導電性粘着テープまたはシートが得られ、また本発明１は薄い金属箔を穿孔フィルムと積層しているので基材が柔軟かつ強靭であるから裂けにくく、転写塗工だけでなく、直塗工も可能であるから、生産性にも優れている。さらに、本発明２と本発明３によれば、この導電性粘着テープまたはシートはセパレーターがないため、作業性にも優れるという効果も持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るセパレーター付きの導電性粘着テープの模式的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るセパレーターレスの導電性粘着テープの模式的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープに用いる穿孔フィルムを上から見た模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープに用いる穿孔フィルムの模式的断面図（図３のＡ−Ａ断面図）である。
【図５】本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープの重ね貼り導電性測定のサンプルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープについて、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープ１０は、金属箔１と、金属箔１の一方の面に接着剤６を介して接着され、厚さ方向に貫通する一つまたは複数の穿孔部２ａを有する穿孔フィルム２と、穿孔フィルム２に対し金属箔１と反対側の面に導電性を有する粘着剤３ａを積層されてなる導電性粘着剤層３と、を備え、接着剤６は、金属箔１に塗布された導電性接着剤であるか、または穿孔フィルム２に塗布された接着剤であり、導電性粘着剤３ａは、導電性接着剤と電気的に接続された状態に穿孔部２ａに充填されている。したがって、金属箔１と導電性接着剤３aと導電性粘着剤層３とが電気的に接続されている。導電性粘着テープ１０は、金属箔１と穿孔フィルム２を積層して基材７を構成している。また、導電性粘着テープ１０は、基材７の穿孔フィルム２側の面に導電性粘着剤層３を介してセパレーター４が積層されている。
【００１４】
図２に示すように、本発明の実施の形態に係る導電性粘着テープ１０Ａは、金属箔１と、金属箔１の一方の面に接着剤６を介して接着され、厚さ方向に貫通する一つまたは複数の穿孔部２ａを有する穿孔フィルム２と、穿孔フィルム２に対し金属箔１と反対側の面に導電性を有する粘着剤３ａを積層されてなる導電性粘着剤層３と、を備え、接着剤６は、金属箔１に塗布された導電性接着剤であるか、または穿孔フィルム２に塗布された接着剤であり、導電性粘着剤３ａは、導電性接着剤と電気的に接続された状態に穿孔部２ａに充填されている。したがって、金属箔１と導電性接着剤３ａと導電性粘着剤層３とが電気的に接続されている。導電性粘着テープ１０Ａは、金属箔１と穿孔フィルム２を積層して基材７を構成している。また、導電性粘着テープ１０Ａは、基材７の金属箔１側の面に剥離剤層５が積層されている。
【００１５】
金属箔１の材質は特に限定されないが、金箔、銀箔、銅箔、アルミ箔など公知のものを用いることができる。金属箔１は、電気伝導度とコストを考えると銅箔またはアルミ箔を用いることがより好ましい。金属箔１の厚さは特に限定されないが１〜３０μｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍ、さらにより好ましくは７〜１２μｍである。
【００１６】
図３、図４に示すように、穿孔フィルム２は、公知の方法で穿孔加工を施したプラスチックフィルムである。ここでプラスチックフィルムの材質は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アセテートなどを用いる。プラスチックフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。最も好ましくは二軸延伸ポリプロピレンである。必要に応じて、これらのプラスチックフィルムにコロナ処理やプライマー処理など公知の濡れ性を高める処理を施してもよい。穿孔フィルム２の厚さは特に限定されないが５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍ、さらにより好ましくは１５〜２０μｍである。
【００１７】
穿孔フィルム２の穿孔部２ａは、公知の方法で穿孔される。穿孔方法は、熱針穿孔、溶射エネルギー穿孔、ニードル穿孔法、レーザー穿孔法などを適用することができ、特に限定されない。穿孔部２ａの孔径は特に限定されないが０．３〜２．０ｍｍが好ましい。穿孔前のフィルム面積を１００としたときの穿孔後の穿孔部２ａの面積総和（開孔面積率）は、大きいほど金属箔と導電性粘着剤は電気的に接触しやすくなるが、面積総和が大きくなると基材強度が低下する傾向があるため、２〜２０％が好ましく、より好ましくは３〜１５％、さらに好ましくは５〜１０％である。
【００１８】
金属箔１と穿孔フィルム２を積層する方法は特に限定されず公知の積層方法を用いることができる。金属箔１と穿孔フィルム２を接着剤で積層する場合は、穿孔フィルム２側に接着剤を塗布してから金属箔１に穿孔フィルム２を積層する。金属箔１側に接着剤を塗布する場合には、非導電性の接着剤ではなく導電性の接着剤を用いる。接着剤は特に限定されないが、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、シリル化ウレタン系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリベンズイミダゾール系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、塩化ビニル系接着剤、ポリメタクリレート系接着剤、ポリスチレン系接着剤、ユリア系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤を用いることが好ましい。導電性の接着剤の場合には、上記した接着剤に、導電性フィラーを混ぜ込んだものを使っても良い。導電性フィラーには公知のものを用いることができ、特に限定されない。導電性フィラーは例えば、金粉、銀粉、銅粉、アルミ粉、ニッケル粉、クロム粉、コバルト粉、錫粉、亜鉛粉、チタン粉からなる金属粉などを用いてもよい。さらに、カーボンブラック、カーボンナノチューブなどのカーボンからなるフィラー、ポリマービーズ、樹脂などを上記金属粉で被覆したフィラーを単独または２種類以上組み合わせて用いても良い。
【００１９】
導電性粘着剤層３には公知の導電性粘着剤が用いられ、特に限定されない。導電性接着剤には例えば粘着剤に導電性フィラーを混ぜ込んだものを使ってもよい。粘着剤は特に限定されないがアクリル系粘着剤を用いることが耐候性の面で好ましい。導電性フィラーには公知のものを用いることができ、特に限定されない。導電性フィラーには例えば、金粉、銀粉、銅粉、アルミ粉、ニッケル粉、クロム粉、コバルト粉、錫粉、亜鉛粉、チタン粉からなる金属粉などを用いてもよい。さらに、カーボンブラック、カーボンナノチューブなどのカーボンからなるフィラー、ポリマービーズ、樹脂などを上記金属粉で被覆したフィラーを単独または２種類以上組み合わせて用いても良い。このうち、導電性フィラーには導電性粘着剤製造時の作業性の面からニッケル粉を用いることが好ましい。導電性フィラーの添加量は粘着剤１００重量部に対して２０〜６０重量部が好ましく、より好ましくは３０〜５０重量部である。粘着剤に対して十分な導電性フィラーを添加しないと導電性が低下する。また導電性フィラーを多く添加しすぎると粘着力が低下する。上記した導電性粘着剤には粘着付与樹脂、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、顔料など公知の添加物を加えてもよい。
【００２０】
よって、導電性粘着テープ１０，１０Ａは、厚さ方向にも導電性を有することができ、ロール状に巻回した状態にすることができる。また導電性粘着テープ１０，１０Ａは、幅を広く設定することにより、導電性粘着シートとして利用することができる。
【００２１】
セパレーター４には公知のものを用いることができ、特に限定されない。セパレーター４には例えばシリコーン処理を施したプラスチックフィルムや、シリコーン処理を施したポリラミ紙、シリコーン処理を施したグラシン紙などを用いてもよい。
【００２２】
剥離剤層５には公知の剥離剤が用いられ、特に限定されない。剥離剤にはシリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤などを用いてもよく、長鎖アルキル系剥離剤を用いることが好ましい。剥離剤塗布量は、導電性の点から、塗布量が多いと、重ね貼りした際に、剥離剤が絶縁体となり、抵抗値が上昇すると推測される。そのため、剥離剤は剥離するのに必要最低限な量を塗布することが好ましい。剥離剤は塗布量０．５グラム／平方メートル以下が好ましく、より好ましくは塗布量０．１グラム／平方メートル以下、更に好ましくは塗布量０．０５グラム／平方メートル以下である。
【００２３】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
金属箔：厚さ１２μｍのアルミ箔を用いた。
プラスチックフィルム：厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた。
穿孔方法：溶射エネルギー穿孔法を用いた。
積層方法：厚さ５μｍのドライラミ接着剤で金属箔と穿孔フィルムを貼り合わせた。
粘着剤：アクリル系粘着剤Ａとアクリル系粘着剤Ｂの２種類の粘着剤を用いた。
金属粉：商品名ニッケルパウダー Ｔｙｐｅ２５５  ヴァーレジャパン（株）製  平均粒径  ２．２〜２．８μｍ、見掛密度  ０．５０〜０．６５ｇ/ｃｃのニッケル粉を用いた。
剥離剤：長鎖アルキル系アクリル共重合体：商品名ピーロイルＨＴ  一方社油脂工業（株）製を用いた。
粘着付与樹脂：粘着付与樹脂Ｃ：商品名ＹＳポリスターＴ１００  ヤスハラケミカル（株）製テルペンフェノール共重合体と粘着付与樹脂Ｄ：商品名パインクリスタルＫＥ−１００  荒川化学工業（株）製  ロジンエステルの２種類の粘着付与樹脂を用いた。
【００２５】
粘着力の測定：幅１０ｍｍに裁断した導電性粘着テープをＪＩＳ  Ｚ０２３７：２００９に基づいて対ＳＵＳ３０４鋼鈑（ＢＡ処理面）に対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した。
【００２６】
巻き戻し性の評価：幅１０ｍｍに裁断した導電性粘着テープを紙芯に巻回し、手で巻き戻した際に導電性粘着テープの背面に粘着剤が残留しなかったものを○（良好）、残留したものを×（不良）とした。
【００２７】
重ね貼り導電性の評価：幅１０mm×１００ｍｍに裁断した導電性粘着テープ１０を図５に示すように、重ね合わせ部が１０mm×１０mmの正方形になるように重ね貼りし、テスター１１（デジタルマルチメーター  ＣＤＭ-１７０  （株）カスタム）を用いて、テープ端部の金属箔面に電極を接続し抵抗値を測定した。導電性粘着テープ１０の長さ方向の抵抗値はほぼ無視できるほど低いので、このときの平均抵抗値（ｎ＝３）を重ね貼り導電性の評価基準とした。抵抗値（Ω）が１００未満を○（良好）、５１未満を◎（さらに良好）、１００以上を×（不良）とした。
【００２８】
テープ総厚の評価：テープ総厚（セパレーターの厚さは除く）が厚いと、導電性粘着テープの上に導電性塗り床材を塗布した場合に、導電性粘着テープを貼ったところだけ、見栄えが悪くなる。見栄えに問題ない厚さのものを○（良好）とし、見栄えが悪くなる厚さのものを×（不良）とした。
【００２９】
実施例１：穿孔部の孔径（０．４ｍｍ）、開孔面積率７．８％の厚さ２０μｍの両面コロナ処理した２軸延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ１２μｍのアルミ箔を、厚さ５μｍのドライラミ接着剤（非導電性）で接着して積層した。この際、ドライラミ接着剤はフィルム側に塗工した。この積層したフィルムのアルミ箔側に剥離剤層として長鎖アルキル系アクリル共重合体を塗布量０．０５グラム／平方メートルとなるように積層し、さらに穿孔フィルム側に粘着剤Ａ１００重量部に対してニッケル粉３０重量部を含む粘着剤層を厚さ２０μｍで積層し、紙管に巻回し、幅１０ｍｍに裁断しサンプルとした。
【００３０】
実施例２：穿孔部の孔径（１．５ｍｍ）、開孔面積率３．５％とした他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３１】
実施例３：粘着剤Ｂ１００重量部に対してニッケル粉２０重量部とした他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３２】
実施例４：粘着剤Ａを粘着剤Ｂとした他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３３】
実施例５：粘着剤Ｂ１００重量部に対してニッケル粉５０重量部とした他は実施例４と同様にしてサンプルを作成した。
【００３４】
実施例６：粘着付与樹脂Ｃを２０重量部添加した他は実施例４と同様にしてサンプルを作成した。ただしニッケル添加量は、粘着剤Ｂと粘着付与樹脂Ｃの合計を１００重量部にしたときにニッケル分が３０重量部となるようにした。
【００３５】
実施例７：粘着付与樹脂Ｄを２０重量部添加した他は実施例６と同様にしてサンプルを作成した。
【００３６】
比較例１：フィルムに穿孔加工を施さなかった他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３７】
比較例２：フィルム側ではなくアルミ箔側にドライラミ接着剤（非導電性）を厚さ５μｍで塗工して積層した他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３８】
実施例、比較例の評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
実施例１〜７の導電性粘着テープは重ね貼り導電性と作業性にともに優れる。これに対して比較例１〜２の導電性粘着テープは導電性粘着剤層が金属箔に電気的に接続していないため、厚さ方向の導電性を有さない。
【００４１】
実施例１と実施例２の結果から、導電性粘着テープは開孔面積率の大きい方が抵抗値が低い、即ち導電性がよくなることが分かる。実施例３〜５の結果から、導電性粘着テープはニッケル添加量が多いほど粘着力は低下することが読み取れるが、導電性に大きな影響
はない。実施例４、実施例６〜７の結果から、導電性粘着テープは粘着付与樹脂を添加することにより粘着力を向上させることができることが読み取れる。これはある程度ニッケル添加量を多くしても、粘着付与樹脂を添加すれば実用に耐える粘着力が維持できることを示す。
【００４２】
導電性粘着テープの粘着力は特に限定されないが０．４〜４．０Ｎ／１０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍ、さらにより好ましくは１．５〜４．０Ｎ／１０ｍｍである。
【００４３】
以上説明したように、本発明に係る導電性粘着テープまたはシートは、作業性に優れ、厚さ方向にも導電性を有することができるという効果を有し、導電性粘着テープまたはシート全般に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１…金属箔
２…穿孔フィルム
２ａ…穿孔部
３…導電性粘着剤層
４…セパレーター
５…剥離剤層
７…基材
１０，１０Ａ…導電性粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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