(57)【要約】【課題】  接続部の密封性の向上を図ることで銅管内部への湿気、粉塵などの異物の侵入を抑制する端子部材【解決手段】  前方に導体部Ｃの周面が絶縁材で覆われた電線Ｗに接続する固定部２０と後方に端子台に接続する舌片部１０とを有する端子部材１であって、固定部２０は後端に開口部２４及びこの開口部２４に連通する中空部２２を備え、固定部２０は被覆材Ｑが剥がされ端部が露出した導体部Ｃとこの導体部Ｃの後方の被覆部Ｐとを中空部２２に収容し、固定部２０は前方に導体部Ｃを固定する導体固定部２００と、後方に被覆部Ｐを固定する被覆固定部２１０とを備え、被覆固定部２１０の内径は導体固定部２００の内径に比べて大きく、被覆固定部２１０の被覆部Ｐを圧着接続した状態の前後方向に直交する方向の断面は多角形状であるところに特徴を有する端子部材１。【選択図】図１
2017174599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に導体部の周面が絶縁材で覆われた電線に接続する固定部と後方に端子台に接続する舌片部とを有する端子部材であって、
前記固定部は後端に開口部及びこの開口部に連通する中空部を備え、
前記固定部は前記被覆が剥がされ端部が露出した導体部とこの導体部の後方の被覆部とを前記中空部に収容するところに特徴を有する端子部材。
【請求項２】
前記固定部は前方に前記導体部を固定する導体固定部と、後方に前記被覆部を固定する被覆固定部とを備え、前記被覆固定部の内径は前記導体固定部の内径に比べて大きいところに特徴を有する請求項１記載の端子部材。
【請求項３】
前記被覆固定部の前記被覆部を圧着接続した状態の前後方向に直交する方向の断面は多角形状であるところに特徴を有する請求項２記載の端子部材。
【請求項４】
前記被覆部の周囲が弾性部材でシールドされた状態で前記被覆固定部で圧着接続されるところに特徴を有する請求項３記載の端子部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電線に接続する端子部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この分野の技術として特許文献１記載の技術が知られている。この技術によると被覆材付き電線と端子部材とを電気的に接続できる。電線端部の被覆材を剥いで露出した導体部を端子部材の端部に位置する圧着バレル部にセットし、専用金型で上下方向より締め付けることで導体部を巻き込む状態で圧着固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９５２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の技術によれば、電線端部の被覆材が剥がされ露出した導体部が端子部材の銅管部の中空に挿入された状態で圧着接続されるものなので、導体部周面と銅管部内周面との接触面の密着度によって銅管部内部の気密性が決定するものである。微視的に見れば金属同士の接触面には空間が存在するために気密性はそれほど高いレベルにあるとはいえない。
【０００５】
そのために、接触面の隙間を通して銅管内部へ湿気、粉塵など異物の侵入が生じる。本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、接触面の密封性の向上を図ることで銅管内部への湿気、粉塵などの異物の侵入を抑制する端子部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子部材は、（１）前方に導体部の周面が絶縁材で覆われた電線に接続する固定部と後方に端子台に接続する舌片部とを有する端子部材であって、前記固定部は後端に開口部及びこの開口部に連通する中空部を備え、前記固定部は前記被覆が剥がされ端部が露出した導体部とこの導体部の後方の被覆部とを前記中空部に収容するところに特徴を有するものである。
【０００７】
この発明によれば、電線の導体部とそれに連なる被覆部までが接続部材の固定部に収容固定される。これにより導体部だけが固定部に収容される状態に比べて弾性のある被覆部までが固定部で固定されるので固定部と電線との接触面の密着性が向上し、その結果固定部内部への湿気、粉塵などの異物の侵入が抑制された端子部材が得られる。
【０００８】
好ましくは、本発明の端子部材は、（２）前記固定部は前方に前記導体部を固定する導体固定部と、後方に前記被覆部を固定する被覆固定部とを備え、前記被覆固定部の内径は前記導体固定部の内径に比べて大きいところに特徴を有する（１）記載のものである。
【０００９】
この発明によれば、導体部を固定する導体固定部の内径と被覆部を固定する被覆固定部の内径が相違するとともに、導体固定部に比べて被覆固定部の内径は大きいので、導体部の最適固定状態、被覆部の最適固定状態が個別に制御することができ、これにより密封性に優れた端子部材が得られる。
【００１０】
好ましくは、本発明の端子部材は、（３）前記被覆固定部の前記被覆部を圧着接続した
状態の前後方向に直交する方向の断面は多角形状であるところに特徴を有する（２）記載のものである。
【００１１】
この発明によれば、被覆固定部の圧着状態が多角形なので、被覆材との密着性に優れた圧着接続による端子部材が得られる。
【００１２】
好ましくは、本発明の端子部材は、（４）前記被覆部の周囲が弾性部材でシールドされた状態で前記被覆固定部で圧着接続されるところに特徴を有する（３）記載のものである。
【００１３】
この発明によれば、弾性材で被覆部が覆われるので密着性に優れた圧着接続による端子部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る端子部材の外観斜視図である。
【図２】図２は、同端子部材のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、同端子部材のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であって、（Ａ）は圧着前、（Ｂ）は圧着後である。
【図４】図４は、同端子部材のＩＶ−ＩＶ断面図であって、（Ａ）は圧縮前、（Ｂ）は６角形ダイスの圧縮後、（Ｃ）は１２角形ダイスの圧縮後である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る端子部材の要部が示される断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係る端子部材の要部が示される断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係る端子部材の外観斜視図である。図２は、同端子部材のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、同端子部材のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であって、（Ａ）は圧着前、（Ｂ）は圧着後である。図４は、同端子部材のＩＶ−ＩＶ断面図であって、（Ａ）は圧縮前、（Ｂ）は６角形ダイスの圧縮後、（Ｃ）は１２角形ダイスの圧縮後である。
【００１６】
端子部材１は、金属材料の中空の管材から塑性加工によって必要な形に形成される。また鍛造により形成されるものもある。端子部材１に要求される導電性、加工性、耐食性などを考慮して一般的に銅系の材料たとえば、純銅、りん青銅、黄銅などが使用される。またＳＵＳ（ステンレススチール）など鉄系金属材料であってもよい。耐食性や電気的性能の向上のために母材金属表面に金あるいは錫などでめっき処理されることがある。
【００１７】
端子部材１は、たとえば純銅などの金属の管材から一体的に形成されるものであって、図１に示されるように、前方に図示しない端子台に接続する舌片部１０、後方に電線Ｗに接続する固定部２０が形成される。舌片部１０と固定部２０とは連続的であり舌片部１０は管材を上下方向から圧潰して平坦状に形成した部分である。したがって舌片部１０は厚み方向の２層構造で中央に合わせ面がある。また鍛造による場合の舌片部にはこのような合わせ面はなく組織的にも１層構造である。また端子部材は必ずしも端子台に接続する場合だけではなく、相手端子部材と接続するオス型、あるいはメス型のコンタクト部を備えた構成であってもよい。
【００１８】
舌片部１０の合わせ面は、図2に示されるように、密接に合わせられている。これにより大きな隙間は存在しない。舌片部１０は図示しない端子台に電気的に接続する部分なので、図１に示されるように、中央に上下方向に貫通するねじ孔部１００が形成されている
。ねじ孔部１００は端子部材１の回転を抑制する目的で舌片部１０に離間して２個以上備わる場合があってよい。端子部材１は舌片部１０のねじ孔部１００を通るねじによって図示しない端子台に電気的機械的に接続される。また用途によってはねじ孔部１００が形成されない舌片部１０があってもよい。
【００１９】
固定部２０は、図１に示されるように、前方は管材の圧潰による上下管壁の重ね合わせにより閉じられている。後方は電線Ｗを内部の中空部２２へ挿入するための開口部２４が備わる。開口部２４は中空部２２へ連通している。電線Ｗを圧着する加工前の開口部２４はほぼ真円であって連通する中空部２２もその前後方向に直交する任意の断面はほぼ真円である。
【００２０】
固定部２０の前方の閉じ部２３は、図２に示されるように、管材の上下壁面が重ね合わされた部分である。閉じ部２３によって中空部２２前方の密封性は確保されている。密封性の向上のためにたとえば銀材でロウ付けしてもよい。ロウ付けすることで管材の上下壁面の重ね合わせ面の隙間が埋められるので中空部２２前方の密封性はより向上する。
【００２１】
固定部２０は、図１、図２に示されるように、前方に導体固定部２００、後方に被覆固定部２１０を備える。導体固定部２００と被覆固定部２１０は連続的に一体である。導体固定部２００は電線Ｗの絶縁被膜が剥がされて端部が露出した状態の導体部Ｃに電気的機械的に接続する。被覆固定部２１０は電線Ｗ端部の導体部Ｃに続く被覆部Ｐに電気的機械的に接続する。
【００２２】
電線Ｗの導体部Ｃは、図２に示されるように、被覆部Ｐに比べて直径が小さく形成されているので、これに対応する導体固定部２００の内径は被覆固定部２１０の内径に比べて小さめである。このような内径の大小の差異は外形にもそのまま表れている。すなわち、導電固定部２００の外径は被覆固定部２１０の外径に比べて小さく、そのために導体固定部２００と被覆固定部２１０との一体的連結部分はなだらかな段差部２５が形成されている。
【００２３】
このように本来の管材の直径に比べて大きい直径の筒状部をその端部に形成する方法は、一般的な塑性加工方法であるたとえば絞り加工によっておこなうことができる。これにより任意の直径の筒状部が得られる。
【００２４】
〈電線の圧着〉  先端の絶縁皮膜が除去され内部の導体部Ｃが露出した状態の電線Ｗは、図２に示されるように、端子部材１の固定部２０に収容される。
【００２５】
電線Ｗの導体部Ｃは、図２に示されるように、固定部２０の前方にある導体固定部２００に収容され、電線Ｗの被覆部Ｐは、固定部２０の後方にある被覆固定部２１０に収容される。導体部Ｃの直径は導体固定部２００の内径に比べてやや小さく、被覆部Ｐの直径は被覆固定部２１０の内径に比べてやや小さく形成されている。これにより、絶縁皮膜が剥がされ先端の導体部Ｃが露出した状態の電線Ｗを固定部２０の後方にある開口部２４から前方へ向けてほぼ真直ぐ状態で挿入することができる。
【００２６】
導体部Ｃは、図３に示されるように、導体固定部２００の中空部２２のほぼ全体を埋める状態、すなわち導体部Ｃ先端は導体固定部２００の前壁近くまで迫り、導体部Ｃの周面は導体固定部２００の内周面に対して無理なく挿入できる程度の隙間を確保するが密接に迫る状態で圧着位置まで挿入される。正規挿入位置で導体部Ｃは導体固定部２００で圧着される。
【００２７】
導体部Ｃと導体固定部２００との電気的機械的接続は圧着による。すなわち専用の治具
により導体部Ｃが内部に収容された状態にある導体固定部２００を上下方向から押圧し導体固定部２００を所定形状に圧潰する。これにより、図３に示されるように、導体固定部２００の上下壁面が塑性変形し、同時に内部の導体部Ｃもその壁面に沿った形状に変形する。その結果その圧縮率により互いの接触界面が密着し、接触面間が圧着接続される。
【００２８】
導体部Ｃは、線材の束である場合、あるいは一体の単材の場合であってもよい。どちらの場合であっても圧着によって導体部Ｃの周面と導体固定部２００の内周面との接触界面は、たとえば図３に示されるように、中央部が凹状に圧潰され両端部はやや斜め上方に膨出した形状に変形する。この導体固定部２００の全体的な塑性変形により内部の導体部Ｃと導体固定部２００の内周面との間で摺接移動が生じ、この過程における原子拡散等の現象により両接触面が電気的機械的に接続することとなる。
【００２９】
被覆部Ｐは、図２に示されるように、導体部Ｃが導体固定部２００の圧着位置まで挿入されたとき被覆部Ｐの先端は被覆固定部２１０の前方の導体固定部２００との段差部２５の位置近くまで挿入されている。このとき、被覆部Ｐの周面と被覆固定部２１０の内周面との隙間は無理なく挿入できる程度の隙間を確保するが密接に迫る状態で圧縮位置まで挿入され、この位置で圧縮される。
【００３０】
圧縮は、図４に示されるように、専用の外形が６角形の圧縮ダイスによっておこなわれ、電線の被覆部Ｐと被覆固定部２１０との界面が密接に固定される。
【００３１】
圧縮は、図４に示されるように、本実施形態の場合最終圧縮形状が６角形になるような６角ダイスでおこなわれる。圧縮界面は、弾性変形能を有する被覆部Ｐは圧縮変形により被覆固定部２１０内周面に対して復元力をもって接するので、界面は密接に接合する。
【００３２】
圧縮は図示しない凹凸ダイスに比べて一般的に周面が一様に中心に向かう押圧を受けるので、図４に示されるように、被覆固定部２１０と電線Ｗの被覆部Ｐの接触面も一様に圧縮される。これにより、固定部２０後方の被覆固定部２１０と被覆部Ｐとの隙間は密封されるので外部から中空部２２への湿気、粉塵等の異物の進入が抑制される。
【００３３】
固定部２０の中空部２２は、図２に示されるように、前方は閉じ部２３で閉じられ隙間は銀ロウで埋められている。後方は電線Ｗの被覆部Ｐと被覆固定部２１０の内周面との接触面が圧縮による被覆部Ｐの弾性的付勢力によって密封されている。これにより、管材よりなる固定部２０は挿入完了位置で電線Ｗを圧着した状態で前部、後部、及び周面部が閉じられた環境が得られるので、内部への湿気、粉塵等の異物の進入が抑制されるものである。
【００３４】
〈効果〉
本実施形態に係る端子部材１は、固定部２０が前方に導体固定部２００、後方に被覆固定部２１０を備えるので、固定部２０後方の密封性が向上する。これにより後方からの湿気、粉塵等の異物の進入が抑制された端子部材１が得られる。
【００３５】
本実施形態に係る端子部材１は、被覆固定部２１０と被覆部Ｐとが6角ダイスで圧縮されるので、被覆固定部２１０と被覆部Ｐとが密接に接合する。これにより後方からの湿気、粉塵何度の異物の進入が抑制された端子部材１が得られる。
【００３６】
本実施形態に係る端子部材１は、電線Ｗの被覆部Ｐまで固定部２０で圧縮されるので固定部２０と電線Ｗとの密着性が向上する。これにより湿気、異物の進入が抑制されるので、導体部Ｃがアルミニウムからなる電線Ｗの接続に適した端子部材１が得られる。
【００３７】
本実施形態に係る端子部材１は、固定部２０が導体固定部２００と被覆固定部２１０とを備え、被覆固定部２１０の内径は導体固定部２００の内径に比べて大きいので圧着（あるいは圧縮）対象物に適した圧着率（あるいは圧縮率）が得られる端子部材１が得られる。
【００３８】
〈他の実施形態〉
本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施することができる。たとえば、被覆部と被覆固定部との間に弾性部材を装着してもよい。図５は、本発明の第２実施形態に係る端子部材の要部が示される断面図である。図６は、本発明の第３実施形態に係る端子部材の要部が示される断面図である。
【００３９】
第２実施形態に係る端子部材１００１は、図５に示されるように、被覆部Ｐの周囲にシリコーンゴム製のシーリング材Ｓが装着されている。シーリング材Ｓは弾性を有するので被覆部Ｐと被覆固定部２１０との間は一層密接に接合する。これにより中空部２２への湿気、粉塵等の異物の進入が抑制された端子部材１００１が得られる。このように実施形態を一部変更しても概ね上述した効果はえられる。
【００４０】
第３実施形態に係る端子部材２００１は、図６に示されるように、被覆固定部２２１０の表面に周面方向に延びる凹状の溝Ｕが２本平行して形成されている。溝Ｕは被覆固定部２２１０内周面で凸状に環状に張り出し電線Ｗの被覆部Ｐと密着している。これにより中空部２２への湿気、粉塵等の異物の進入が抑制された端子部材２００１が得られる。このように実施形態を一部変更しても概ね上述した効果が得られる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１００１、２００１      端子部材
１０              舌片部
１００            ねじ孔部
２０、２０２０    固定部
２００            導体固定部
２１０、２２１０  被覆固定部
２２              中空部
２３              閉じ部
２４              開口部
２５              段差部
Ｗ                電線
Ｃ                導体部
Ｐ                被覆部
Ｑ                被覆材
Ｓ                シーリング材
Ｕ                凹部
【図１】
2017174599.tif 000003
【図２】
2017174599.tif 000004
【図３】
2017174599.tif 000005
【図４】
2017174599.tif 000006
【図５】
2017174599.tif 000007
【図６】
2017174599.tif 000008