(57)【要約】【課題】熱交換器の腐食の進行度合いを検知することのできる熱交換器の腐食検知装置を得る。【解決手段】熱交換器６は、積層した複数のフィン８と、前記フィンを貫通し、前記フィンとは異なる種類の金属材料で構成された伝熱管９を備える。また、前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材２０，４０と、前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知する腐食検知装置３０を備える。【選択図】図１
2017009246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した複数のフィンと、
前記フィンを貫通し、前記フィンとは異なる種類の金属材料で構成された伝熱管と、
前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材と、
前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知する腐食検知装置を備える
ことを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記金属材は、前記フィンと同一種類の金属材料で構成されていることを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記金属材は、前記フィンの一部を切り起こして他のフィンに接触するように形成されたスペーサであることを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項４】
請求項２に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記金属材は、前記複数のフィンの端部同士を接続するように前記フィンとは別部材で構成されていることを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記腐食検知装置には、前記フィンと前記伝熱管との間の初期の抵抗値が記憶されており、前記腐食検知装置は、前記初期の抵抗値に対する前記検知された抵抗値の比を求め、この抵抗値の比に基づき前記熱交換器の腐食の進行度合いを検知することを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記腐食検知装置には、前記熱交換器における腐食の進行度合いと前記抵抗値の比との関係が記憶されており、前記抵抗値の比が予め定めた所定値以上となった場合に、腐食の進行度合いが許容値を超えたと判定することを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項７】
請求項１に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記腐食検知装置は、検知された前記抵抗値が予め定められた所定値以上になった場合に、腐食の進行度合いが許容値を超えたと判定することを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項８】
請求項１に記載の熱交換器の腐食検知装置において、
前記腐食検知装置で検知された情報を外部に出力する出力部を備えていることを特徴とする熱交換器の腐食検知装置。
【請求項９】
筐体と、この筐体内に設置された熱交換器を備える冷凍サイクル装置において、
前記熱交換器は、積層した複数のフィンと、前記フィンを貫通し、前記フィンとは異なる種類の金属材料で構成された伝熱管とを備え、
前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材と、
前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知するための腐食検知装置を備える
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の冷凍サイクル装置において、
前記金属材は、前記フィンと同一種類の金属材料で構成されると共に、前記複数のフィンの端部同士を接続するように前記フィンとは別部材で構成され、更に前記金属材は、前記複数のフィンの端部と前記筐体の内面との間に設けられ、且つ前記筐体により絶縁体を介して前記フィン側に押圧されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の冷凍サイクル装置において、
前記腐食検知装置は、熱交換器における腐食の進行度合いが許容値を超えたと判定すると、外部に警報を出力する出力部を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の冷凍サイクル装置において、
前記出力部は、腐食検知装置で検知された熱交換器における腐食の進行度合いに関連する情報を、複数の冷凍サイクル装置を遠隔で管理する集中制御装置に送信できるように構成されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機や冷凍機などの冷凍サイクル装置に使用されている従来の熱交換器としては、積層された複数のアルミニウム（アルミニウムはアルミニウム合金も含むものとする）製フィンと、この積層された複数のフィンを貫通する複数本の銅製の伝熱管から構成されるクロスフィンチューブ型の熱交換器が知られている。
【０００３】
アルミニウムは、一部の金属を除くほとんどの金属より腐食傾向が大きいため、銅製の伝熱管に比べアルミニウム製のフィンは腐食する傾向が大きい。また、クロスフィンチューブ型の熱交換器のように、アルミニウム製のフィンと銅製の伝熱管が直接接触するような構造では、腐食傾向が小さい銅製伝熱管の影響を受け、腐食傾向の大きいアルミニウム製のフィンの腐食はより一層促進されることになる。
【０００４】
このため、従来の熱交換器としては、特開２００３−１３８３９９号公報（特許文献１）に記載されているように、熱交換器の表面に電着コーティング（カチオン電着塗装）を施したり、また特開２００８−２０１５４号公報（特許文献２）に記載されているように、フィンとしてプレス加工する前のアルミニウム製板材の表面に予め耐食性を有する皮膜をプレコートすることにより、アルミニウム製のフィンを腐食環境から保護し、耐腐食性を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３８３９９号公報
【特許文献２】特開２００８−２０１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アルミニウム製のフィンと銅製の伝熱管から構成されているクロスフィンチューブ型の熱交換器では、伝熱管よりもフィンのほうが腐食する傾向が著しく大きい。特に、海浜地区のように、局所的に過酷な気象条件により、塩分などの腐食性物質が熱交換器に付着する場合、例えプレコートを施したフィンを使用しても、早期に腐食が発生することもある。
【０００７】
冷凍サイクル装置に使用されている熱交換器においては、伝熱管が腐食した場合、冷媒漏れが発生して冷凍サイクル装置の運転停止に至る。一方、フィンが腐食した場合には、伝熱管のように致命的な支障にはならないものの、フィンが伝熱管から脱落することにより熱交換器の性能が低下し、その結果消費電力の増大を引き起こす。また、腐食の進行が著しい場合、フィンの脱落なども発生し、特に冷凍サイクル装置を構成している室外機では外観上問題となる。  
しかし、熱交換器の腐食の進行を検知して、消費電力の増大などを抑制することは、従来考慮されていなかった。
【０００８】
本発明の目的は、熱交換器の腐食の進行度合いを検知することのできる熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の熱交換器の腐食検知装置は、積層した複数のフィンと、前記フィンを貫通し、前記フィンとは異なる種類の金属材料で構成された伝熱管と、前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材と、前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知する腐食検知装置を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の特徴は、筐体と、この筐体内に設置された熱交換器を備える冷凍サイクル装置において、前記熱交換器は、積層した複数のフィンと、前記フィンを貫通し、前記フィンとは異なる種類の金属材料で構成された伝熱管とを備え、前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材と、前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知するための腐食検知装置を備えることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱交換器の腐食の進行度合いを検知することのできる熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１における冷凍サイクル装置の室外機を示す斜視図。
【図２Ａ】図１に示す熱交換器を正面側から見た要部の拡大概略構成図。
【図２Ｂ】図２ＡのＢ−Ｂ線矢視図。
【図３】本発明の実施例１における熱交換器の等価電気回路図。
【図４】熱交換器における腐食の進行度合い（腐食面積率）と抵抗値との関係を示す線図。
【図５】本発明の実施例１における熱交換器の腐食検知装置を示すブロック図。
【図６】本発明の実施例２における冷凍サイクル装置の室外機を示す斜視図。
【図７】図６に示す室外機の筐体を構成する天板の裏面図。
【図８】本発明の実施例２における熱交換器の等価電気回路図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１４】
本発明の熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置の実施例１を、図１〜図５を用いて説明する。  
図１は本発明の実施例１における冷凍サイクル装置の室外機を示す斜視図、図２Ａは図１に示す熱交換器を正面側から見た要部の拡大概略構成図、図２Ｂは図２ＡのＢ−Ｂ線矢視図、図３は本発明の実施例１における熱交換器の等価電気回路図、図４は熱交換器における腐食の進行度合い（腐食面積率）と抵抗値との関係を示す線図、図５は本発明の実施例１における熱交換器の腐食検知装置を示すブロック図である。
【００１５】
まず、図１に示す本実施例１における冷凍サイクル装置（この例では室外機）の構成を説明する。図１において、１は筐体で、この筐体１の内部は仕切り板２により機械室３と熱交換器室４に区画されている。前記機械室３には圧縮機５や制御装置３０などが配置され、前記熱交換器室４にはクロスフィンチューブ型の熱交換器６と、この熱交換器６に外気を通風させるための送風機７などが設けられている。外気は前記筐体１の背面側から前記熱交換器６に流入して、前記送風機７により、前記筐体１の前面に設けた吹出口１１から外部に吹き出される。
【００１６】
クロスフィンチューブ型の前記熱交換器６は、積層された複数のフィン８と、この積層された複数のフィンを貫通する複数本の伝熱管９から構成されている。前記フィン８と前記伝熱管９とは異なる金属材料で構成されており、本実施例では、前記フィン８はアルミニウム(アルミニウム合金を含む)で、前記伝熱管９は銅で構成されている。  
冷凍サイクル装置の冷媒配管を流れる冷媒が前記熱交換器６内を流れるときに、前記伝熱管９の外部を流れる空気と、前記フィン８を介して熱交換される。
【００１７】
冷凍サイクルを形成するためには、前記複数の伝熱管９は互いに接続されている必要があり、更に冷媒配管を介して前記機械室３に設置されている前記圧縮機５などに接続されている。従って、全ての伝熱管９は電気的に接続されていることになる。
【００１８】
一方、前記フィン８同士が直接接続されるのは、一般的に前記伝熱管９に接触している部分であるが、この部分での前記フィン８の腐食が最も顕著となるため、時間の経過と共に前記フィン８同士の接続性は損なわれてしまう。
【００１９】
そこで本実施例では、図２Ａ，図２Ｂに示すように、複数の前記各フィン８の長手方向の１箇所以上に、フィン８の一部を切り起こしてスペーサ２０を設け、このスペーサ２０を介して、隣接ずるフィン８同士を電気的に接続するように構成している。図２Ｂに示す２０ａは、前記スペーサ２０をプレス加工して設けたことにより形成された孔である。
【００２０】
前記フィン８はプレス加工により製作されるが、このフィン８には、前記伝熱管９を通すための貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１も前記フィン８のプレス加工時に同時に形成される。また、前記スペーサ２０も前記フィン８のプレス加工時に同時に形成されるようにすると良い。
【００２１】
なお、前記貫通孔２１をプレス成形する際に、一定幅のカラー部（図示せず）が形成され、このカラー部により、積層される複数のフィン同士を一定の間隔に保つことができるようになっている。本実施例では前記スペーサ２０を隣接するフィン８に接触させてフィン８同士を電気的に接続する必要があるため、前記スペーサ２０の幅（切り起こし高さ）を、前記カラー部の幅と同一か僅かに大きな幅に構成している。これにより、フィン８に形成した前記スペーサ２０を隣接するフィン８に接触させることができるので、前記複数のフィン８同士は電気的に接続される。
【００２２】
上述した図２Ａ，図２Ｂで説明したように、前記熱交換器６を構成することにより、複数の全てのフィン８同士は前記スペーサ２０により電気的に接続される。また、全ての伝熱管９も電気的に接続されている。従って、図１に示すように、前記複数のフィン８における任意の１箇所を配線１０ａで接続し、また前記伝熱管９の任意の１箇所を配線１０ｂで接続して、前記配線１０ａ，１０ｂの他端側を、例えば前記制御装置３０内に抵抗検知器を設けておいて、この抵抗検知器の２つの端子に結線する。これにより、前記フィン８と前記伝熱管９との間の抵抗値を検知することができる。
【００２３】
なお、図２Ａ，図２Ｂに示す例では、前記スペーサ２０を、複数の前記各フィン８の長手方向の１箇所に、フィン８の一部を切り起こして設けた例を説明したが、前記スペーサ２０は各フィン８の長手方向の１箇所に設けるものには限定されず、フィン８の長手方向の２箇所以上に設けるようにしても良く、前記スペーサ２０を２箇所以上設けた場合には、積層された複数のフィン８同士を、より確実に電気的に接続することが可能となる。
【００２４】
図１に示す熱交換器６の等価電気回路図を図３により説明する。図３に示すように、積層されている複数のフィン８同士はスペーサ２０により電気的に接続されている。また、複数の伝熱管９は前記フィン８とは交差するように配置され、伝熱管９同士も電気的に接続されている。更に、前記フィン８の任意の１箇所と抵抗検知器３１の一つの端子を配線１０ａで結線し、前記伝熱管９の任意の１箇所と前記抵抗検知器３１の他の一つの端子を配線１０ｂで結線している。
【００２５】
前記フィン８と前記伝熱管９が交差している箇所では、両者が直接接触しており、ある接触抵抗値ｒを有している。一つの熱交換器６に、フィン８がｍ枚、伝熱管９がｎ本設けられている場合、接触箇所はｍ×ｎ個となり、各接触箇所における抵抗値は、図３に示すように、ｒ１１，ｒ１２，…，ｒ１ｎ，ｒ２１，…，ｒ３１，…，ｒ４１，…，ｒｍ１，…，ｒｍｎとなる。また、これらの全接触箇所の抵抗値、即ち熱交換器全体における抵抗値Ｒは、ｍ×ｎ個の接触抵抗値ｒが合成された値（並列接続された抵抗値）となり、この抵抗値Ｒは前記抵抗検知器３１により検知することができる。
【００２６】
ここで、フィン８と伝熱管９が交差している箇所の接触面積をｓとすると、全ての箇所で接触面積ｓが同じであることから、初期の単位面積当たりの抵抗値ｒｉｎｉｔは、
ｒｉｎｉｔ＝Ｒｉｎｉｔ／（ｓ×ｍ×ｎ）
となる。ここで、Ｒｉｎｉｔは初期の熱交換器全体における抵抗値である。
【００２７】
このように、本実施例では、フィン８及び伝熱管９と、抵抗検知器３１を配線１０（１０ａ，１０ｂ）で接続することにより、前記複数のフィン８と前記複数の伝熱管９との間の抵抗値、即ち前記熱交換器全体における全接触箇所の抵抗値Ｒを検知することができるようになっている。なお、この例では、フィン８の１枚と抵抗検知器３１を配線１０ａで接続しているが、スペーサ２０と抵抗検知器３１を配線１０ａで接続するようにしても良い。
【００２８】
上述したような複数のフィン８と伝熱管９を備える熱交換器６、例えばクロスフィンチューブ型熱交換器においては、前記フィン８の腐食は、主に前記伝熱管９との接触部分で発生し進行することが知られている。また、腐食は、時間の経過と共に、フィン８の厚さ方向及び面方向に進行するため、全ての接触箇所の接触面積を合計した全体の接触面積（ｓ×ｍ×ｎ）のうち、腐食した領域が占める割合、即ち腐食面積率Ｓｃｏｒｒは増大していくことになる。また、腐食面積率Ｓｃｏｒｒが増大するほど腐食は進行していることになる。
【００２９】
一般的に、金属同士の接触抵抗値は１Ω以下と非常に小さい値を示すが、腐食した領域での接触抵抗値は少なくとも１０４Ω以上になるため、腐食が進行すると検知される単位面積当たりの抵抗値ｒＭも増大する。
【００３０】
そこで、本実施例は、フィン８と伝熱管９との全接触箇所の抵抗値、即ち熱交換器全体における前記抵抗値Ｒの変化を検知することにより、単位面積当たりの抵抗値ｒＭの変化を検知し、初期の単位面積当たりの抵抗値ｒｉｎｉｔに対する比を求めることにより、腐食の進行度合いを検知するようにしたものである。
【００３１】
図４は熱交換器における腐食の進行度合い（腐食面積率）と抵抗値との関係を示す線図で、腐食面積率Ｓｃｏｒｒの増加と共に、初期の単位面積当たりの抵抗値ｒｉｎｉｔに対する腐食発生後の単位面積当たりの抵抗値ｒＭの比が、どのように変化するかを示す図である。この図４から、腐食面積率Ｓｃｏｒｒの増加と共に前記抵抗値の比ｒＭ／ｒｉｎｉｔは徐々に増加し、腐食面積率が９０％以上になると急激に増加していることがわかる。
【００３２】
なお、図４は、初期の単位面積当たりの抵抗値ｒｉｎｉｔに対する腐食している部分の単位面積当たりの抵抗値ｒｃｏｒｒの比が１０４以上となる場合における線図であり、この線図は予め計算或いは実験により求めておく。
【００３３】
次に、本実施例１における熱交換器の腐食検知装置の構成を図５に示すブロック図により説明する。図５に示す８はフィンで、このフィン８は前記スペーサ２０（図２Ａ参照）により複数のフィン８が電気的に接続されているうちの一部のフィンを表している。また、９は伝熱管で、この伝熱管９も電気的に接続されている複数本の伝熱管９のうちの一部を表している。３０は図１に示す室外機（冷凍サイクル装置）に備えられている制御装置で、本実施例においてはこの制御装置３０により腐食検知装置を構成している。前記制御装置（腐食検知装置）３０には、抵抗検知器３１及び演算器３２が設けられており、また図示はしていないが、外部に警報を出したり、熱交換器における腐食の進行度合いや検知された抵抗値などの情報を外部に送信するための出力部（報知手段）なども備えられている。
【００３４】
前記フィン８は配線１０ａにより前記抵抗検知器３１の一つの端子に結線されて接続され、前記伝熱管９は配線１０ｂにより前記抵抗検知器３１の他の一つの端子に結線されて接続されている。これにより、時間の経過と共に変化する前記フィン８と前記伝熱管９との間の抵抗値を検出することができる。なお、この例では前記配線１０ａをフィン８に接続する例を示したが、フィン８に接続する代わりに、前記スペーサ２０と接続するように構成しても良い。
【００３５】
前記演算器３２には、前記フィン８と前記伝熱管９との間の初期の抵抗値（単位面積当たりの初期抵抗値）ｒｉｎｉｔが記憶されており、前記抵抗検知器３１で検知された現時点での最新の抵抗値により単位面積当たりの現抵抗値ｒＭを求めて、これらの比「ｒｉｎｉｔ／ｒＭ」を演算する。
【００３６】
更に、前記演算器３２には、上述した図４に示すデータ、即ち、熱交換器における腐食の進行度合い（腐食面積率Ｓｃｏｒｒ）と抵抗値の比（ｒＭ／ｒｉｎｉｔ）との関係を示す線図が記憶されている。従って、前記抵抗検知器３１で検知された現在の抵抗値に基づいて得られた現時点での抵抗値の比（ｒＭ／ｒｉｎｉｔ）を前記演算器３２で求めて、この演算器３２に記憶されている図４に示す線図から腐食面積率Ｓｃｏｒｒを算出することができる。これにより、熱交換器６における現在の腐食の進行度合い（フィンと伝熱管との全体の接触面積（ｓ×ｍ×ｎ）に対する腐食した領域が占める割合）を検知することができる。
【００３７】
また、腐食の進行度合い、即ち前記腐食面積率Ｓｃｏｒｒが予め定めた許容値を超えたと判定した場合には警報３３を発するようにすると良い。即ち、前記抵抗値の比が予め定めた所定値以上となった場合に、腐食の進行度合いが許容値を超えたと判定し、前記出力部から腐食が進行していることを外部に出力する。
【００３８】
例えば、腐食面積率Ｓｃｏｒｒが、所定の値（例えば９０％）になったら警報を出す。腐食面積率Ｓｃｏｒｒが９０％とは、図４から、単位面積当たりの初期抵抗値ｒｉｎｉｔに対する前記抵抗検知器３１で検知された単位面積当たりの現抵抗値ｒＭの比が１０になったときに相当するので、前記比（ｒＭ／ｒｉｎｉｔ）が１０となったときに警報３３を発するようにする。
【００３９】
この警報３３は前記制御装置３０の出力部から冷凍サイクル装置の適切な箇所、例えば室外機本体から、音やランプにより警報を出したり、或いは冷凍サイクル装置のリモコンなどに腐食が進行していることを表示するようにしても良い。或いは、ネットワーク３４などを介して遠隔管理地の監視装置（遠隔監視装置）などに、腐食が進行していることを送信して、遠隔監視装置のモニターなどに表示するようにしても良い。
【００４０】
なお、前記制御装置３０の出力部からは、前記警報３３以外に、腐食検知装置で検知された熱交換器における腐食の進行度合いに関連する情報（前記抵抗値、前記抵抗値の比、前記腐食面積率などの情報）を、前記ネットワーク３４を介して外部（複数の冷凍サイクル装置を遠隔で管理する遠隔監視装置など）に送信するように構成しても良い。
【００４１】
なお、上述した実施例では、前記初期の抵抗値に対する前記検知された抵抗値の比を求め、この抵抗値の比に基づき前記熱交換器の腐食の進行度合いを検知する例を説明したが、検知される抵抗値と熱交換器の腐食の進行度合いとの関係を予め実験などにより求めておくことにより、検知された抵抗値により熱交換器の腐食の進行度合いを求めることも可能である。従って、検知された抵抗値が予め定めた所定値以上になった場合に、腐食の進行度合いが許容値を超えたと判定するようにしても良い。
【００４２】
以上述べたように、本実施例によれば、前記複数のフィンを互いに電気的に接続するための金属材（この実施例ではスペーサ２０）を備え、前記フィンまたは前記金属材の少なくとも何れかと前記伝熱管との間の抵抗値を検知し、この検知された抵抗値に基づき前記複数のフィンで構成された熱交換器における腐食の進行度合いを検知する腐食検知装置を備えているので、熱交換器における腐食の進行度合いを検知できる熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置を得ることができる。また、本実施例によれば、熱交換器におけるフィンの腐食度合いを検知することができるため、熱交換器の性能低下を抑制して、消費電力の増大を防止し、また冷凍サイクル装置を構成している室外機などの外観上の問題も未然に防止することができる。
【００４３】
また、顧客の冷凍サイクル装置における腐食の進行状況を、前記制御装置３０から遠隔監視装置などの顧客管理サーバに自動的に送信するように構成すれば、前記遠隔監視装置で管理する地域における冷凍サイクル装置の腐食状況調査を低コストで実現することも可能になる。
【実施例２】
【００４４】
本発明の熱交換器の腐食検知装置及び冷凍サイクル装置の実施例２を、図６〜図８を用いて説明する。図６は本発明の実施例２における冷凍サイクル装置の室外機を示す斜視図、図７は図６に示す室外機の筐体を構成する天板の裏面図、図８は本発明の実施例２における熱交換器の等価電気回路図である。これら図６〜図８において、上述した図１〜図５と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、上記実施例１と異なる部分を中心に説明する。
【００４５】
本実施例２においても上記実施例１と同様に、積層された複数のフィン８を互いに電気的に接続する金属材を有する点では同じである。但し、上記実施例１では、前記金属材を、前記フィン８の一部を切り起こして他のフィン８に接触するように形成されたスペーサ２０により構成しているのに対して、本実施例２では、前記金属材を、前記複数のフィンの端部同士を接続するように前記フィンとは別部材で構成したものである。
【００４６】
即ち、本実施例においては、図６に示すように、積層された複数のフィン８の上端部を電気的に接続するために、フィン８と同一種類の金属材料であるアルミニウム製の金属材４０を、熱交換器６の上に設置したものである。このように、前記金属材を、前記複数のフィンの端部同士を接続するように前記フィンとは別部材で構成しても全てのフィン８を電気的に接続することができる。なお、前記金属材４０は、積層された複数の全てのフィン８と電気的に接続されるように、熱交換器６の上端部の形状に合わせてＬ字状で且つ板状に構成されている。
【００４７】
本実施例では、フィン８とは別部材で構成した前記金属材４０を、フィン８と同一種類の金属材料で構成しているので、前記フィン８と前記金属材４０との接触部での腐食の進行を抑制することができる。なお、前記金属材４０はフィン８と同一種類の金属材料で構成するものには限定されず、前記フィン８と前記金属材４０との接触部での腐食の進行を抑制することができる導電性の金属であれば、フィン８と異なる種類の金属材料を使用することも可能である。
【００４８】
また、本実施例２では、図６及び図８に示すように、前記複数のフィン８に接続されている前記金属材４０おける任意の１箇所を配線１０ａで接続し、前記伝熱管９の任意の１箇所を配線１０ｂで接続して、前記配線１０ａ，１０ｂの他端側を、前記制御装置３０内の抵抗検知器３１（図５参照）の２つの端子に結線することにより、前記フィン８と前記伝熱管９との間の抵抗値を検知することができる。
【００４９】
なお、本実施例においては、積層された複数のフィン８の上端部を電気的に接続するように前記金属材４０を設けているが、この金属材４０を前記複数のフィン８の全てに確実に接触させる必要がある。このため、本実施例では、図７に示すように、筐体１（図６参照）を構成する天板１ａの裏面に、前記熱交換器６の上端部形状、或いは前記金属材４０の形状に合わせてＬ字状の絶縁体４１を設けている。即ち、前記天板１ａの裏面の熱交換器に相当する部分に、樹脂などの絶縁体４１を貼りつけて設けている。これにより、天板１ａを前記筐体１に取り付けることにより、前記絶縁体４１が前記金属材４０を押さえ込み、これにより前記金属材４０を、積層された複数のフィン８の上端部に直接押し付けて確実に接触させることができる。
【００５０】
なお、前記絶縁体４１は、前記金属材４０と前記天板１ａとが直接接触しないように設ける必要がある。また、図６の例では、積層された複数のフィン８の上端部を電気的に接続するように前記金属材４０を設けているが、前記フィンの設置方向によっては、前記金属材４０は前記フィン８の上端部に設置されるとは限らない。即ち、前記フィン８が垂直方向ではなく、水平方向に積層されるような場合も考えられが、この場合でも、前記金属材４０が、前記複数のフィン８の端部と前記筐体１の内面との間に設けられ、この金属材４０が、前記筐体１により前記絶縁体４１を介して前記フィン８側に押圧されるように構成されれば良い。  
本実施例においても、上述した実施例１と同様に、フィン８と伝熱管９との間の抵抗値を検知することができる。
【００５１】
図６に示す熱交換器６の等価電気回路図を図８により説明する。この図８に示すように、積層されている複数のフィン８同士は金属材４０により電気的に接続され、また複数の伝熱管９同士も電気的に接続されている。前記金属材４０の任意の１箇所と抵抗検知器３１の一つの端子は配線１０ａで結線され、また前記伝熱管９の任意の１箇所と前記抵抗検知器３１の他の一つの端子も配線１０ｂで結線されている。  
他の構成は、上述した実施例１と同様であるので、同一部分についての説明は省略する。
【００５２】
本実施例２においても上述した実施例１と同様の効果が得ることができる。また、本実施例２によれば、フィン８とは別部材で構成した金属材４０をフィン８の端部と接触させることにより、積層された複数のフィン同士を電気的に接続するようにしている。このため、フィン８の表面に耐食層または親水層などを塗布したプレコートフィンを使用した熱交換器６を使用する場合であっても、フィンの端部（端面）はプレス加工時に切断され、フィンを構成している金属材料（アルミニウム）が露出した状態となっている。従って、積層されている複数のフィン８を確実に前記金属材４０により電気的に接続することができるから、より正確にフィン８と伝熱管９との間の抵抗値を検出することが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例では、本発明をクロスフィンチューブ型の熱交換器に適用した例を説明したが、フィンと伝熱管を備えるフィンチューブ型の熱交換器であれば同様に適用できるものである。  
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５４】
１…筐体、１ａ…天板、２…仕切り板、
３…機械室、４…熱交換器室、５…圧縮機、
６…熱交換器、７…送風機、８…フィン、９…伝熱管、
１０（１０ａ，１０ｂ）…配線、１１…吹出口、
２０…スペーサ、２０ａ…孔、２１…貫通孔、
３０…制御装置（腐食検知装置）、３１…抵抗検知器、３２…演算器、
３３…警報、３４…ネットワーク、
４０…金属材、４１…絶縁体。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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