(57)【要約】【課題】耐衝撃性、耐キャスター性に優れた防湿化粧板および建材、化粧板、化粧シートを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂基材層１と、熱可塑性樹脂基材層１の裏面１ｂ側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層８と、熱可塑性樹脂基材層１の表面１ａ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２上に設けられた透明接着層３と、透明接着層３上に設けられた透明熱可塑性樹脂層４と、を有する。熱可塑性樹脂裏面層８は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなる。【選択図】図１
2017159584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材と、
前記木質基材の一方の面側に設けられた化粧シートと、
前記木質基材の他方の面側に設けられた防湿シートと、を備え、
前記化粧シートは、
前記木質基材に裏面を向けた熱可塑性樹脂基材層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の裏面側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の表面側に設けられた絵柄模様層と、
前記絵柄模様層上に設けられた透明接着層と、
前記透明接着層上に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、を有し、
前記熱可塑性樹脂裏面層は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなることを特徴とする防湿化粧板。
【請求項２】
前記化粧シートは、
前記透明熱可塑性樹脂層の表面側に、厚みが３μｍ以上５０μｍ以下であり、かつ、電離放射線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする表面保護層を有することを特徴とする請求項１に記載の防湿化粧板。
【請求項３】
前記表面保護層の少なくとも最外面に位置する最外層は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠した６０度鏡面光沢値が２０以上３５以下であることを特徴とする請求項２に記載の防湿化粧板。
【請求項４】
前記最外層は、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物を主成分とし、かつ、つや消し剤を含有しており、前記つや消し剤の含有量は１０質量％未満であることを特徴とする請求項３に記載した防湿化粧板。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂裏面層は、シリカ粉末を含むことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の防湿化粧板。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか一項に記載の防湿化粧板、を備えることを特徴とする建材。
【請求項７】
木質基材と、
前記木質基材の一方の面側に設けられた化粧シートと、を備え、
前記化粧シートは、
前記木質基材に裏面を向けた熱可塑性樹脂基材層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の裏面側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の表面側に設けられた絵柄模様層と、
前記絵柄模様層上に設けられた透明接着層と、
前記透明接着層上に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、を有し、
前記熱可塑性樹脂裏面層は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなることを特徴とする化粧板。
【請求項８】
熱可塑性樹脂基材層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の裏面側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層と、
前記熱可塑性樹脂基材層の表面側に設けられた絵柄模様層と、
前記絵柄模様層上に設けられた透明接着層と、
前記透明接着層上に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、を有し、
前記熱可塑性樹脂裏面層は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿化粧板および建材、化粧板、化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートは住宅建築が産業として発展する過程で開発され、発展をしてきた。特に集合住宅であるアパートやマンション、個人住宅ではプレハブ建築がその牽引役を果たしてきたといえる。
古来、住宅は木材や石材など地域の特性による材料を用い、また固有の文化に根ざした様式が人々の住まいであったが、住宅産業の発展とともに工業化が進み天然素材から人工素材への転換が行われてきた。あるいは近年では、高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。
例えば近年では合板やＭＤＦ（中質繊維版）あるいはパーティクルボード等の木質基材の表面に化粧シートを貼り合わせた、所謂シートフローリング材が床材として広く用いられるようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から、木質基材の表面に化粧シートを貼り合わせた床材について、耐衝撃性、耐キャスター性、その他の諸特性の向上が望まれている。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、耐衝撃性、耐キャスター性に優れた防湿化粧板および建材、化粧板、化粧シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る防湿化粧板は、木質基材と、前記木質基材の一方の面側に設けられた化粧シートと、前記木質基材の他方の面側に設けられた防湿シートと、を備え、前記化粧シートは、前記木質基材に裏面を向けた熱可塑性樹脂基材層と、前記熱可塑性樹脂基材層の裏面側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層と、前記熱可塑性樹脂基材層の表面側に設けられた絵柄模様層と、前記絵柄模様層上に設けられた透明接着層と、前記透明接着層上に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、を有し、前記熱可塑性樹脂裏面層は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、耐衝撃性、耐キャスター性に優れた防湿化粧板および建材、化粧板、化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧シート１０の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防湿化粧板２０の構成例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る建材３０、４０の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。なお、以下に説明する各図において相互に対応する部分には同一符号を付し、同一符号を付した部分について繰り返しの説明を適宜省略する。また、本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
＜化粧シート＞
図１は、本発明の実施形態に係る化粧シート１０の構成例を示す断面図である。
図１に示すように、この化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材層１と、熱可塑性樹脂基材層１の裏面１ｂ側に設けられた熱可塑性樹脂裏面層８と、熱可塑性樹脂基材層１の表面１ａ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２上に設けられた透明接着層３と、透明接着層３上に設けられた透明熱可塑性樹脂層４と、を有する。すなわち、図１に示す化粧シート１０において、熱可塑性樹脂裏面層８、熱可塑性樹脂基材層１、絵柄模様層２、透明接着層３および透明熱可塑性樹脂層４が、少なくともこの順に積層されている。
【００１０】
ここで、熱可塑性樹脂裏面層８は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなる。
なお、上記した「絵柄模様層２上に設けられた」という透明接着層３に関する文言は、絵柄模様層２の上に透明接着層３が設けられていることを意味するが、絵柄模様層２と透明接着層３との間に別の層がさらに存在する場合もこの表現に含まれる。その他の層同士の関係を表現する場合に「上の」という文言を使用する場合にも、同様の意味を有するものとする。
【００１１】
また、この化粧シート１０は、透明熱可塑性樹脂層４の表面４ａ側に、厚みが３μｍ以上５０μｍ以下であり、かつ、電離放射線硬化型樹脂（例えば、紫外線硬化型樹脂）および熱硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする表面保護層７を有する。ここで、電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線（例えば、紫外線、α線、β線又はγ線など）のエネルギーに反応して、液体から固体に化学的に変化する合成樹脂のことである。表面保護層７は、単層の膜でもよいし、複数の層を積層した積層膜でもよい。図１に示す表面保護層７は、第１の表面保護層５、および第２の表面保護層６の２層からなる場合の例である。
第２表面保護層６は、表面保護層７の少なくとも最外面に位置する最外層である。第２表面保護層６は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠した６０度鏡面光沢値が２０以上３５以下である。第２表面保護層６は、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物を主成分とし、かつ、つや消し剤を含有しており、つや消し剤の含有量は１０質量％未満である。
また、熱可塑性樹脂裏面層８は、シリカ粉末を含むシリカ含有樹脂層である。
【００１２】
以下、化粧シート１０の各構成について、より具体的に説明する。
（１）熱可塑性樹脂基材層
熱可塑性樹脂基材層１は、例えば着色した熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
熱可塑性樹脂基材層１を着色する場合には、化粧シートを貼り合せる基材を隠蔽し、また絵柄模様層２の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば熱可塑性樹脂のシーティングに際して、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層２を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層２の下に着色層を設けることもできる。
【００１３】
（２）絵柄模様層
絵柄模様層２は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。熱可塑性樹脂基材層１が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置で絵柄模様層２の形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
絵柄模様は、床材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば各種木目が好んで用いられることが多く、木目以外にもコルクを絵柄模様とすることもできる。例えば大理石などの石材の床をイメージしたものであれば大理石の石目などの絵柄模様として用いられることもある。また天然材料の絵柄模様以外にそれらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様などの人工的絵柄模様も用いることができる。
【００１４】
絵柄模様層２を形成するための印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選択して使用することができる。とくに熱可塑性樹脂基材層１に対する密着性や印刷適性また床材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
また必要な場合には、絵柄模様層２と透明接着層３との接着性向上、および透明接着層３と透明熱可塑性樹脂層４との接着性向上を目的として、絵柄模様層２の上に接着層（不図示）を設けても良い。この接着層（不図示）に用いる樹脂は特に限定するものではないが、例えば２液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができ、コーティング装置やグラビア印刷装置などを用いて設けることができる。
【００１５】
（３）透明接着層
透明接着層３は、熱可塑性樹脂基材層１および絵柄模様層２と、透明熱可塑性樹脂層４との接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シート１０に対し曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。透明接着層３は、無色透明又は有色透明であり、可視光が透過可能な程度に着色されていてもよい。
【００１６】
（４）透明熱可塑性樹脂層
透明熱可塑性樹脂層４は、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。特に曲げ加工性においては曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
透明接着層３と透明熱可塑性樹脂層４の形成は、例えば共押し出しで両者を同時に押し出して形成することができる。
透明熱可塑性樹脂層４によって、化粧シートは意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シートの耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。透明熱可塑性樹脂層４は、無色透明又は有色透明であり、可視光が透過可能な程度に着色されていてもよい。
【００１７】
（５）表面保護層
透明熱可塑性樹脂層４の上には表面保護層７を設ける。上述したように、表面保護層７の厚みは、３μｍ以上５０μｍ以下である。表面保護層７の厚みが３μｍよりも薄いと、耐傷性等の性能が低下する恐れがある。また、表面保護層７の厚みが５０μｍよりも厚いと、加工性が低下する恐れがある。表面保護層７は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層７としても良い。本実施形態の化粧シート１０では、図１で示すように、表面保護層７として、第１の表面保護層５、および第２の表面保護層６の２層が設けられている。
【００１８】
表面保護層７は、曲げ加工性、耐傷性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。また特に清掃性を考慮して選択することが重要である。われわれはこの点に関して鋭意検討を重ねてきた結果、次の知見を見出すことができた。すなわち、表面保護層７のうちの最外層に当たる第２の表面保護層６の主成分が、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物とすることで、床に用いた場合の耐傷つき性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層の白化や割れが発生し難くなるとの知見を得た。
そして、表面保護層７のうち、少なくとも最外層に当たる第２の表面保護層６は、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物からなる。その混合物に適宜他の添加物を付与しても良い。紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合比は、質量比で、５：５から９：１の範囲内となるように設定されている。すなわち、混合物のうち、紫外線硬化型樹脂が４２.５質量％以上９０質量％以下となっており、熱硬化型樹脂が８．５質量％以上５０質量％以下となっている。上記の主成分とは、例えば紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物の質量が全量の８５％以上を指す。
【００１９】
このように、表面保護層７のうちの最外層に当たる第２の表面保護層６の主成分が、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物とすることで、床に用いた場合の耐傷つき性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層の白化や割れが発生し難くなる。
また第２の表面保護層６には、シリカその他のつや消し剤を添加し、その添加するつや消し剤およびその量の配合を調整することで、第２の表面保護層６のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値が２０以上３５以下となるように調整した。なおつや消し剤の含有量の調整による光沢値調整は一般的に知られているが、本発明ではこれらつや消し剤の「物質を吸着する性質」を利用したことにより、拭き取り後のムラが目立たくなるという効果の実現に至った。
【００２０】
このように、第２の表面保護層６のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値を、２０以上３５以下にすることにより、清掃時における拭き取り後のムラが目立たくなる。
第１の表面保護層５および第２の表面保護層６からなる表面保護層７を設けるには、それぞれの層を、既知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことができる。
第１の表面保護層５については、最外層の第２の表面保護層６と同様の組成の樹脂を用いてもよく、別個に樹脂の種類や組成、比率を変えたものを用いても構わない。
【００２１】
（６）熱可塑性樹脂裏面層
上述したように、熱可塑性樹脂裏面層８は、厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下である。熱可塑性樹脂裏面層８の厚みが１００μｍよりも薄いと、耐衝撃性、耐荷重性、切削性、耐傷性等の性能が低下する恐れがある。また、熱可塑性樹脂裏面層８の厚みが３００μｍよりも厚いと、ラミネート適性が低下する恐れがある。
この熱可塑性樹脂裏面層８は、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、１種、又は２種以上を含むシートからなる。熱可塑性樹脂裏面層８は、単層でもよいし、複数の層（シート）が積層された積層構造でもよい。
熱可塑性樹脂基材層１の裏面１ｂ側には、例えば、後述の木質基材１２（図２参照）が貼付される。この熱可塑性樹脂基材層１と木質基材との間に熱可塑性樹脂裏面層８が存在することによって、熱可塑性樹脂基材層１と木質基材等との接着強度の向上を図ることができる。熱可塑性樹脂裏面層８と木質基材との貼り合わせに用いる接着剤として、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
【００２２】
＜防湿化粧板＞
次に、本発明の実施形態に係る防湿化粧板について説明する。
図２は、本発明の実施形態に係る防湿化粧板２０の構成例を示す断面図である。
図２に示すように、この防湿化粧板２０は、上述した化粧シート１０と、木質基材１２と、防湿シート１４とを備える。例えば、木質基材１２の一方の面１２ａ側に化粧シート１０が設けられており、木質基材１２の他方の面１２ｂ側に防湿シート１４が設けられている。木質基材１２の一方の面１２ａを表面としたとき、木質基材１２の他方の面１２ｂは裏面となる。
【００２３】
木質基材１２と化粧シート１０の間には第１の接着層１１が設けられており、この第１の接着層１１により木質基材１２と化粧シート１０とが接着されている。また、木質基材１２と防湿シート１４との間には第２の接着層１３が設けられており、この第２の接着層１３により木質基材１２と防湿シート１４とが接着されている。防湿シート１４の木質基材側の面には、表面濡れ性が改質されている表面濡れ性改質部が設けられていてもよい。表面濡れ性改質部は、例えば、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）処理などの物理的な表面改質処理で形成される。また、第２の接着層１３は、ウレタン結合を有するエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を含む。
【００２４】
次に、木質基材１２、防湿シート１４、第１の接着層１１、第２の接着層１３について、より具体的に説明する。
（１）木質基材
木質基材１２は、例えば合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、又はハードボード等である。木質基材１２の厚みは、例えば１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
【００２５】
（２）防湿シート
防湿シート１４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート製の基材層と、基材層の一方の面側に設けられた無機酸化物からなる蒸着層と、蒸着層上に設けられ主成分がポリビニルアルコールである樹脂層と、樹脂層上に設けられた接着用プライマー層と、を有する。基材層の他方の面（すなわち、一方の面の反対側の面）が木質基材に接着される面であり、この面に上記の表面濡れ性改質部が設けられていてもよい。
また、防湿シート１４は、その一方の面側から他方の面側を透視可能な透明度を有してもよい。防湿シート１４は、無色透明でもよいし、有色透明でもよい。透明とは、表から裏が視認できる程度の透明度を指す。
また、防湿シート１４全体の水蒸気透過度は１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよい。防湿シート１４全体の酸素透過度は１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよい。防湿シート１４は、熱可塑性樹脂系の防湿シートであってもよい。
【００２６】
（３）第１、第２の接着層
第１の接着層１１は、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの接着剤を含む。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。
第２の接着層１３も、第１の接着層１１と同様、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの接着剤を含む。また、第２の接着層１３は、ウレタン結合を有するエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を含んでいてもよい。すなわち、第２の接着層１３は、ウレタン結合を有するＥＶＡ系接着層であってもよい。
【００２７】
＜建材＞
次に、本発明の実施形態に係る建材について説明する。
図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る建材３０、４０の構成例を示す断面図である。図３（ａ）に示すように、建材３０は、上述した防湿化粧板２０と、芯材２１とを備える。建材３０では、芯材２１の一方の面（例えば、表面）２１ａ側に、防湿化粧板２０の防湿シート１４側が貼り付けられている。芯材２１は、例えば木質基材である。この建材３０は、例えば床材に用いることができる。
図３（ｂ）に示すように、建材４０も、上述した防湿化粧板２０と、芯材２１とを備える。建材４０では、芯材２１の一方の面（例えば、表面）２１ａ側と、他方の面（例えば、裏面）２１ｂ側とに、防湿化粧板２０の防湿シート１４側がそれぞれ貼り付けられている。この建材４０は、例えば、室内ドア、キッチンドア、収納ドア又は襖などに用いることができる。
【００２８】
＜実施形態の効果＞
本発明の実施形態によれば、熱可塑性樹脂裏面層８は、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンランダム共重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体、ポリエステル系樹脂のうち、少なくとも１種以上を含むシートからなる。そして、この熱可塑性樹脂裏面層８を構成する上記シートの厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下である。これにより、後述の実施例１〜４で示すように、耐衝撃性、耐キャスター性に優れた化粧シート１０と、この化粧シート１０を用いた防湿化粧板２０および建材３０、４０を提供することができる。
【００２９】
また、第２の表面保護層６は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠した６０度鏡面光沢値が２０以上３５以下である。これにより、清掃時の拭き取り性の軽さ、拭きムラの見えにくさを有し、優れた清掃性を有する化粧シート１０と、この化粧シート１０を備える防湿化粧板２０および建材３０、４０を提供することができる。
上記の特長を有することから、本実施形態に係る化粧シート１０と、この化粧シート１０を備える防湿化粧板２０および建材３０、４０は、床材の用途に好適である。また、化粧シート１０、防湿化粧板２０および建材３０、４０は、床材への適用に限定されず、階段の踏み板などの床面の周囲に使用される建材にも適用可能である。また、図３（ｂ）を参照しながら説明したように、化粧シート１０、防湿化粧板２０および建材３０、４０は、床材およびその周囲に使用される建材への適用に限定されず、例えば、室内ドア、キッチンドア、収納ドア又は襖など、各種の建材にも適用可能である。
【００３０】
＜その他の構成例＞
上記の実施形態では、図１に示した化粧シート１０から、防湿化粧板２０を構成する場合について説明した。しかしながら、本実施形態では、化粧シート１０から単に化粧板を構成してもよい。例えば、図２に示した防湿化粧板２０から防湿シート１４を除いて、化粧板としてもよい。また、この化粧板から建材を構成してもよい。このような構成であっても、上記の実施形態の効果を得ることができる。
【実施例】
【００３１】
以下本発明を実施例によってさらに具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
＜実施例１＞
以下の材料構成および手順によって、図１と同様な化粧シートを作成した。
（１）熱可塑性樹脂基材層として、ポリエチレンフィルム（リケンテクノス（株）製「ＦＺ」）を用意した。このポリエチレンフィルムの片面に、絵柄模様層として、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目印刷をグラビア印刷機により印刷して設けた。
【００３２】
（２）次に、熱可塑性樹脂基材層の絵柄模様層が形成された面とは反対側の面に、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア塗工した。
（３）次に、絵柄模様層上に、ポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるように塗工した。
（４）次に、透明接着層（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）１０μｍおよび、ホモポリプロピレン（プライムポリマー（株）製）を主成分とした透明熱可塑性樹脂層８０μｍを、透明接着層が絵柄模様層側になるように共押出ラミネートした。
【００３３】
（５）次に、透明熱可塑性樹脂層の表面に第１の表面保護層として、熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を乾燥後の厚み約９μｍで塗工した。
（６）次に、第２の表面保護層として紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）および熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を質量比で６：４の混合比率になるように混合した。そして、この混合した樹脂を、乾燥後の厚みが約６μｍとなるように塗工した。続いて、この塗工した樹脂を紫外線照射（高圧水銀灯、約２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化させ、化粧シート中間体とした。
【００３４】
（７）一方で、厚み２００μｍの非結晶の結晶性ポリエステル樹脂を用意し、この上に、２液ウレタン樹脂系接着剤（東洋モートン（株）製「ＴＭ−５９３」）を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工した。これにより、熱可塑性樹脂裏面層を形成した。
（８）次に、熱可塑性樹脂裏面層の２液ウレタン樹脂系接着剤が塗工された側の面に、化粧シート中間体の熱可塑性樹脂基材層側をドライラミネートした。これにより、熱可塑性樹脂裏面層を有する化粧シートを作製した。
【００３５】
＜実施例２＞
熱可塑性樹脂裏面層にポリプロピレン単独重合体を用いた以外は、実施例１と同様の方法で実施例２の化粧シートを作製した。
＜実施例３＞
熱可塑性樹脂裏面層にプロピレンーエチレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様の方法で実施例３の化粧シートを作製した。
＜実施例４＞
表面保護層を設けないこと以外は、実施例１と同様の方法で実施例４の化粧シートを作製した。
【００３６】
＜比較例１：熱可塑性樹脂裏面層が薄い＞
熱可塑性樹脂裏面層の厚みを４０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例１の化粧シートを作製した。
＜比較例２：熱可塑性樹脂裏面層が厚い＞
熱可塑性樹脂裏面層の厚みを３５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例２の化粧シートを作製した。
【００３７】
＜性能評価＞
（１）耐衝撃性試験
耐衝撃性試験として、デュポン式落球試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）に準拠して試験を行い、床材のクラックを目視観察した。クラックが目立たないものを◎、クラックが少し見えるものを○、大きなクラックが生じたものを×とした。
（２）耐キャスター性試験
耐キャスター性試験として、ナイロン製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に２５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１万回（１ストローク２０ｃｍ以上、５千往復）、速度２０ｃｍ／秒で試験片上に動かした。結果を目視にて凹み跡を評価した。凹み跡が目立たないものを◎、少し見えるものを○、大きな凹み跡が生じたものを×とした。
【００３８】
（３）ラミネータ適性
ラミネータ適性として、連続ラミネートした際のハンドリング性、キックバック性、カッター性（オルファ（株）製「工作用カッター」でのカット）のし易さを目視にて評価した。全体として加工良好なものを◎、おおむね良好なものを○、加工不良なものを×とした。
（４）切削性
切削性として、床材作製の工程において、テノーナー、溝切りルーター等の機械を使用した後の刃物の摩滅具合およびシート切削面を目視にて評価した。刃物が殆ど摩減せずシート切削面も良好なものを◎、シート切削面に若干の欠けや切削残りがあるものを○、刃物の摩減が激しいものもしくはシート切削面に目立った欠けや切削残りがあるものを×、とした。
（５）耐傷性試験
耐傷性試験として鉛筆引掻き試験（ＪＩＳ−Ｋ５６００「引っかき硬度（鉛筆法）」準拠）を行い、表面に引掻き後（凹み跡含む）が残らない最高硬度を評価した。Ｂ以上のものを◎、Ｂ未満３Ｂ以上のものを○、３Ｂ未満のものを×とした。
【００３９】
＜評価結果＞
以上の結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2017159584.tif 000003
【００４１】
実施例１〜実施例４は、いずれの評価項目においても、「○」以上の評価であった。すなわち、熱可塑性樹脂裏面層として、厚みが２００μｍの非結晶の結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合（実施例１、４）、厚みが２００μｍのポリプロピレン単独重合体を用いた場合（実施例２）、厚みが２００μｍのプロピレンーエチレンランダム共重合体を用いた場合（実施例３）において、いずれの評価項目も良好な結果を示した。
これに対し、熱可塑性樹脂裏面層として、厚み４０μｍの非結晶の結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合（比較例１）においては、耐衝撃性、耐キャスター性、切削性、耐傷性が何れも不合格となることが確認された。また、熱可塑性樹脂裏面層として、厚み３５０μｍの非結晶の結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合（比較例２）においては、ラミネータ性および切削性がそれぞれ不合格となることが確認された。
【００４２】
比較例１および２を比較すると、切削性を除いて、各評価において対極の結果となっており、熱可塑性樹脂裏面層の厚みが厚すぎても薄すぎても一定の性能に不都合が生じてしまうことが示されている。よって、熱可塑性樹脂裏面層の厚みについて、適切な範囲を選択することが重要であることがわかった。
また、実施例４と、比較例１を比べると、実施例４は表面保護層を設けていないにも関わらず、いずれの評価項目も「○」以上の評価であった。このことから、耐衝撃性、耐キャスター性、切削性、耐傷性については、表面保護層の有無よりも、熱可塑性樹脂裏面層の厚みを適切な範囲に選択することが、その性能向上に大きく寄与するということがわかった。
【００４３】
これらの結果を総合すると、熱可塑性樹脂裏面層の厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下であることによって、耐衝撃性、耐キャスター性に優れた化粧シートを提供することが可能になることがわかる。とくに、熱可塑性樹脂裏面層の厚みが２００μｍの場合が、評価全体のバランスが良いものと思われる。
以上の結果から、本発明によれば、耐衝撃性、耐キャスター性に優れた化粧シートと、この化粧シートを用いた防湿化粧板、建材、化粧板を提供可能であることを検証することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る防湿化粧板および建材、化粧板、化粧シートは、例えば、住宅、店舗、事務所、体育館などの床材に適用して極めて好適であり、また、これ以外の用途にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  熱可塑性樹脂基材層
２  絵柄模様層
３  透明接着層
４  透明熱可塑性樹脂層
５  第１の表面保護層
６  第２の表面保護層（最外層）
７  表面保護層
８  熱可塑性樹脂裏面層
１０  化粧シート
１１  第１の接着層
１２  木質基材
１３  第２の接着層
１４  防湿シート
２０  防湿化粧板
２１  芯材
３０、４０  建材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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