(57)【要約】【課題】ホルダの芯厚を確保しつつホルダに安定して固定させることが可能な切削インサートが求められていた。【解決手段】一態様の切削インサートは、上面と、下面と、上面及び下面の間であって、ホルダに装着した場合にホルダの外周側に位置する第１側面と、上面及び下面の間であって、ホルダに装着した場合に前記ホルダの内周側に位置してホルダに当接する第２側面と、第１側面から第２側面に向かって設けられた貫通孔とを備え、第２側面は、第１側面に向かって窪んだ凹部を有し、貫通孔は、凹部において開口していることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、
下面と、
前記上面及び前記下面の間であって、ホルダに装着した場合に前記ホルダの外周側に位置する第１側面と、
前記上面及び前記下面の間であって、ホルダに装着した場合に前記ホルダの内周側に位置して前記ホルダに当接する第２側面と、
前記第１側面から前記第２側面に向かって設けられた貫通孔とを備え、
前記第２側面は、前記第１側面に向かって窪んだ凹部を有し、
前記貫通孔は、前記凹部において開口していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記凹部は、平らな底面を有し、
前記貫通孔は、前記底面において開口していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記凹部は、前記底面から離れるにしたがって互いの間隔が大きくなる一対のテーパ面を有していることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２側面は、前記上面から前記下面に向かう上下方向の幅よりも該上下方向に直交する方向の幅が大きく、
前記凹部は、前記上面から前記下面に向かって延びた溝形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１側面は、ホルダに装着した場合に最も前記ホルダの外周側に位置する平らな外側面を有し、
前記貫通孔は、前記外側面において開口していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
先端側にインサートポケットを有するホルダと、
前記インサートポケットに装着された請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
【請求項７】
前記凹部が前記インサートポケットに当接していることを特徴とする請求項６に記載の切削工具。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具における前記切削インサートを被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、例えばフライス加工のような転削加工に用いられる切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、転削加工に用いられる切削工具の小径化が求められている。切削工具を小径化した場合、ホルダ（工具本体）の芯厚が薄くなるため、びびり振動が大きくなるという課題が生じる。びびり振動を抑えるため、例えば、特許文献１に記載の切削インサート（スローアウェイチップ）が提案されている。特許文献１に記載の切削インサートは、平行四辺形板状で、厚み方向に貫通する貫通孔を有しており、貫通孔を切削工具の径方向に向けて、貫通孔に挿入されたネジ部材によってホルダにネジ止め固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９８５０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の切削インサートのように、切削工具の径方向に向けてホルダにネジ止め固定する場合、ホルダには径方向に向けてネジ穴を形成する必要がある。そのため、このネジ穴の分だけホルダの芯厚が薄くなる。ホルダの芯厚を厚くするためネジ穴の深さを浅くすると、切削インサートを安定してネジ止め固定することが困難になる。また、切削インサートを安定して固定するためネジ穴の深さを深くすると、ホルダの芯厚が極端に薄くなってしまう可能性がある。
【０００５】
本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ホルダの芯厚を確保しつつホルダに安定して固定させることが可能な切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様に基づく切削インサートは、上面と、下面と、前記上面及び前記下面の間であって、ホルダに装着した場合に前記ホルダの外周側に位置する第１側面と、前記上面及び前記下面の間であって、ホルダに装着した場合に前記ホルダの内周側に位置して前記ホルダに当接する第２側面と、前記第１側面から前記第２側面に向かって設けられた貫通孔とを備え、前記第２側面は、前記第１側面に向かって窪んだ凹部を有し、前記貫通孔は、前記凹部において開口していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記の態様の切削インサートによれば、ホルダの内周側に位置する第２側面が凹部を有し、貫通孔が上記の凹部において開口している。そのため、この凹部に対応する部分でのホルダの芯厚を厚くすることができる。従って、ホルダの芯厚を確保しつつネジ穴の深さを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態のインサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートの上面図である。
【図３】図２に示す切削インサートのＡ１方向からの側面図である。
【図４】図２に示す切削インサートのＡ２方向からの側面図である。
【図５】図２に示す切削インサートのＡ３方向からの側面図である。
【図６】図２に示す切削インサートの変形例の上面図である。
【図７】図６に示す切削インサートのＡ４方向からの側面図である。
【図８】一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図９】図８に示す切削工具の先端部分を拡大した拡大図である。
【図１０】図９に示す切削工具におけるホルダの拡大図である。
【図１１】図８に示す切削工具を先端側から見た先端図である。
【図１２】図１１に示す切削工具のＡ５方向からの側面図である。
【図１３】図１２に示す切削工具の先端部分を拡大した拡大図である。
【図１４】図１３に示す切削工具におけるホルダの拡大図である。
【図１５】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１６】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１７】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態の切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
本実施形態のインサート１は、図１〜５に示すように、上面３、下面５、側面７及び貫通孔９を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。
【００１１】
図１は、本実施形態のインサート１の斜視図であり、上面３並びに後述する第２側面１３及び第４側面１７が視認可能な方向からの図面である。図２は、図１に示す切削インサート１の上面図である。図３は、図２に示す切削インサート１のＡ１方向（第１側面１１の側）からの側面図である。図４は、図２に示す切削インサート１のＡ２方向（第２側面１３の側）からの側面図である。図５は、図２に示す切削インサート１のＡ３方向（第３側面１５の側）からの側面図である。
【００１２】
超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
【００１３】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。
【００１４】
インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００１５】
上面３の形状は、特に限定されるものではないが本実施形態においては多角形状である。具体的には、本実施形態における上面３は、長方形である。そのため、上面３は、２つの長辺及び２つの短辺を有している。なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。本実施形態における上面３の角部は厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。２つの短辺は、それぞれ上面視において外側に突出した形状となっている。また、２つの長辺のうちホルダに装着した場合にホルダの内周側に位置する部分は、後述するように一部が内側に窪んだ形状となっている。
【００１６】
下面５は、上面３とは反対側に位置する面である。下面５はインサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの座面として機能させることが可能である。下面５の形状としては特に限定されるものではないが、本実施形態においては、上面３と同じ形状になっている。すなわち、上面視した場合の上面３の形状と、下面視した場合の下面５の形状が同じである。
【００１７】
なお、上面３及び下面５の形状は、上記の形態に限定されない。本実施形態のインサート１においては上面３及び下面５の形状が略四角形である。しかし、上面３及び下面５の形状は、例えば六角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態では下面５が上面３と同じ形状であって、上面透視した場合に、上面３の外縁と下面５の外縁が重なり合うようにインサート１が形成されているが、下面５が上面３よりも一回り小さく形成されていてもよい。
【００１８】
本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は３〜１５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは３〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における、インサートポケットへの座面に対して直交する方向での幅を意味している。
【００１９】
側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３及び下面５に接続されている。上記の通り、下面５は上面３と同じ形状であることから、側面７は、上面３及び下面５に対して概ね直交する方向に延びている。
【００２０】
本実施形態における側面７は、第１側面１１、第２側面１３、第３側面１５及び第４側面１７を有している。第１側面１１は、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの外周側に位置する部分である。第１側面１１は、上面３における２つの長辺の１つに接続されている。
【００２１】
第２側面１３は、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの内周側に位置する部分である。そのため、第２側面１３はインサート１をホルダに装着した場合にホルダに当接する。第２側面１３は、上面３における２つの長辺の別の１つに接続されており、第１側面１１とは反対側に位置している。
【００２２】
第３側面１５は、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの先端側に位置する部分である。第３側面１５は、上面３における２つの短辺の１つに接続されている。また、第４側面１７は、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの後端側に位置する部分である。第４側面１７は、上面３における２つの短辺の別の１つに接続されており、第３側面１５とは反対側に位置している。
【００２３】
第１側面１１及び第２側面１３が上面３における２つの長辺にそれぞれ接続され、また、第３側面１５及び第４側面１７が上面３における２つの短辺にそれぞれ接続されている。本実施形態においては、第１側面１１と第２側面１３との間隔よりも第３側面１５と第４側面１７との間隔が大きくなっている。
【００２４】
本実施形態のインサート１は、第１側面１１から第２側面１３に向かって設けられた貫
通孔９を備えている。そのため、貫通孔９は、第１側面１１及び第２側面１３において開口している。以下、第１側面１１において開口している部分を第１開口部９ａ、第２側面１３において開口している部分を第２開口部９ｂとする。
【００２５】
貫通孔９は、インサート１をホルダに固定するために用いられる部分である。例えば、貫通孔９の第１開口部９ａからネジ部材を挿入し、このネジ部材をホルダに固定することによってインサート１をホルダに固定することができる。ネジ部材を外すことによってインサート１をホルダから外すことができる。
【００２６】
本実施形態のインサート１は、被削材を切削加工するための切刃を備えている。具体的には、切刃として、上面３と側面７とが交差する部分に位置する上切刃１９と、下面５と側面７とが交差する部分に位置する下切刃２１とを有している。上切刃１９は、上面３と第３側面１５とが交差する部分に位置する第１上切刃１９ａと、上面３と第１側面１１とが交差する部分に位置する第２上切刃１９ｂとによって構成されている。下切刃２１は、下面５と第４側面１７とが交差する部分に位置する第１下切刃２１ａと、下面５と第１側面１１とが交差する部分に位置する第２下切刃２１ｂとによって構成されている。
【００２７】
上切刃１９及び下切刃２１は同時に被削材の切削加工に用いられることはない。下面５をインサートポケットへの座面として機能させる場合には、上切刃１９が被削材の切削加工に用いられる。このとき、第１上切刃１９ａは、ホルダの後端から最も離れて、被削材に向かって最も突出するように位置する。また、インサート１の上下を反転させて、上面３をインサートポケットへの座面として機能させる場合には、下切刃２１が被削材の切削加工に用いられる。このとき、第１下切刃２１ａは、ホルダの後端から最も離れて、被削材に向かって最も突出するように位置する。
【００２８】
本実施形態のインサート１を用いた切削工具においては、長時間の切削加工によって使用している切刃が劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１の上下を反転させて再度ホルダに取り付ければよい。これにより、未使用の他の切刃を被削材の切削加工に用いることができる。
【００２９】
なお、本実施形態における切刃は、上切刃１９（第１上切刃１９ａ及び第２上切刃１９ｂ）並びに下切刃２１（第１下切刃２１ａ及び第２下切刃２１ｂ）を有しているが、このような構成に限定されるものではない。上切刃１９のみを有する構成であってもよい。また、上切刃１９が第１上切刃１９ａのみからなる構成や下切刃２１が第１下切刃２１ａのみからなる構成であってもよい。
【００３０】
上面３と側面７とが交わる領域であって上切刃１９が形成されている部分と、下面５と側面７とが交わる領域であって下切刃２１が形成されている部分とには、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３及び下面５と側面７とが交差する稜線は、それぞれ２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると切刃の強度が低下する。そのため、この領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。
【００３１】
本実施形態における第２側面１３は、平らな面のみによって構成された形状ではなく、反対側に位置する第１側面１１に向かって窪んだ凹部２３を有している。そして、貫通孔９が、凹部２３において開口している。言い換えれば、貫通孔９の第２開口部９ｂが凹部２３内に位置している。
【００３２】
上記の凹部２３をインサート１が有していることによって、この凹部２３に対応する部分でのホルダの芯厚を厚くできる。つまり、ホルダにおける貫通孔９の内側に位置する部
分の芯厚を厚くできる。従って、ホルダにおけるインサート１を安定して固定するためのネジ穴の深さをある程度確保しつつ、ホルダの芯厚が極端に薄くなることが避けられる。
【００３３】
また、単に第１側面１１と第２側面１３との間隔を狭くする、すなわち単に厚みの薄い板状のインサートとすることでも上記のような効果を奏するものとすることは可能である。本実施形態のインサート１１は、第２側面１３が凹部２３を有する構成になっていることから、貫通孔９の周囲の厚みのみを薄くした構成であり、第１上切刃１９ａおよび第１下切刃２１ａが形成された、貫通孔９から離れた部分の厚みは比較的厚いものとなり、第１上切刃１９ａ及び第２下切刃２１ａの幅を広く確保することができる。そのため、切削加工における切削効率を高めることができる。
【００３４】
本実施形態における凹部２３は、平らな底面２５を有している。凹部２３が平坦な底面２５を有している場合には、この底面２５において安定して第２側面１３をホルダに当接させることができる。さらに、貫通孔９が底面２５において開口している。すなわち、貫通孔９の第２開口部９ｂは底面２５内に位置している。凹部２３のうち底面２５においてホルダの芯厚を最も厚く確保できる。このような底面２５内に第２開口部９ｂが位置している場合には、ホルダにネジ穴を形成しつつもホルダの芯厚が極端に薄くなることがより一層避けられる。
【００３５】
また、本実施形態における凹部２３は、底面２５に加えて一対のテーパ面２７を有している。一対のテーパ面２７は、底面２５から離れるにしたがって互いの間隔が大きくなっている。すなわち、テーパ面２７は底面２５から離れるに従って外側に広がるように傾斜した（第２側面１３の側からの側面視で貫通孔９から離れる）内側面である。凹部２３における底面２５に連続する内側面７がテーパ面２７である場合には、インサート１をホルダに装着し易くなる。
【００３６】
既に述べたように、本実施形態における上面３は長方形であり、第１側面１１及び第２側面１３が上面３の長辺に接続されている。また、第３側面１５及び第４側面１７が上面３の短辺に接続されている。そして、第２側面１３は、上面３から下面５に向かう上下方向の幅よりも、この上下方向に直交する方向の幅が大きくなっている。
【００３７】
このとき、凹部２３は、図に示されるように上面３から下面５に向かって延びた溝形状であることが好ましい。第２側面１３における上下方向の幅が相対的に小さい一方で、凹部２３が上記のような溝形状である場合には、凹部２３における上下方向の幅を広く確保することができる。そのため、凹部２３内に位置する貫通孔９の内径を大きくすることができる。結果として、貫通孔９に挿入されるネジ部材の外径を大きくできるので、耐久性の高いネジ部材を用いることが可能になる。
【００３８】
なお、凹部２３の形状としては、上記の溝形状に限定されるものではない。ホルダの芯厚を確保しつつホルダに安定して固定させることが可能なインサート１にするためには、例えば図６及び７、特には図７に示すように、第２側面１３の側から側面視した場合において貫通孔９の第２開口部９ｂを囲むように凹部２３が形成されていてもよい。この場合には、インサート１のホルダに対する位置決めがさらに容易になる。なお、本変形例に関する図６は、一実施形態に関する図２に対応する上面図である。また、本変形例に関する図７は、一実施形態に関する図４に対応する側面図である。
【００３９】
また、本実施形態における第１側面１１は、ホルダに装着した場合に最もホルダの外周側に位置する平らな外側面２９を有している。そして、貫通孔９は、第１側面１１の外側面２９において開口している。言い換えれば、貫通孔９の第１開口部９ａは、外側面２９内に位置している。貫通孔９が上記のように形成されている場合には、貫通孔９の長さを
相対的に長く確保できる。そのため、貫通孔９の周りでのインサート１の肉厚を厚く確保できる。これにより、ネジ部材によってインサート１をホルダに固定する際に、ネジ部材をより強固に締めつけることが可能になる。
【００４０】
＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図８〜１４を用いて説明する。図８〜９及び１１〜１３は、インサート１がホルダ１０３のインサートポケット１０５にネジ部材１０７によって取り付けられた状態を示している。また、図１０及び１４は、一実施形態の切削工具１０１におけるインサートが取り付けられていない状態のホルダ１０３を示している。なお、図８の二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏを示している。
【００４１】
本実施形態の切削工具１０１は、図８〜１４に示すように、回転軸Ｏを有し、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０５（以下、単にポケット１０５ともいう）を有するホルダ１０３と、ポケット１０５にそれぞれ装着される上記のインサート１とを備えている。
【００４２】
ホルダ１０３は、回転軸Ｏを中心とする略円柱形状をなす。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が複数設けられている。ポケット１０５は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。複数のポケット１０５は、等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０３には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。
【００４３】
そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５のそれぞれに、インサート１が装着される。複数のインサート１は、切刃の一部がホルダ１０３の先端面から前方、すなわちホルダ１０３の先端面よりも被削材に向かって突出するように装着される。具体的には、複数のインサート１は、第１上切刃１９ａ及び第２上切刃の一部がホルダ１０３の先端面から突出するようにホルダ１０３に装着されている。
【００４４】
このとき、ポケット１０５の底面には、インサート１の凹部に対応する凸部１０５ａが形成されている。凸部１０５ａの頂面がインサート１の凹部の底面に当接する。このような凸部１０５ａが形成されていることによって、インサート１の凹部に対応する部分でのホルダ１０３の芯厚を厚くすることができる。また、凸部１０５ａの頂面には、ネジ部材１０７が挿入されるネジ穴１０９が形成されている。そのため、ネジ穴の深さも確保できる。
【００４５】
このとき、第１上切刃１９ａが切削時にホルダ１０３の先端面から被削材の加工面に向かって最も突出した位置に固定される。図８に示すように、第１上切刃１９ａがホルダ１０３の先端面から図８における下方に向かって突出するようにポケット１０５にインサート１が装着される。また、第２上切刃１９ｂが、ホルダ１０３の回転軸Ｏから最も離れて外周側に位置して、外方に向かって突出するようにするようにインサート１が装着される。そのため、第２上切刃を外周切刃として機能させることができる。
【００４６】
本実施形態においては、インサート１は、ネジ部材１０７によって、ポケット１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ部材１０７を挿入し、このネジ部材１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔１０９に挿入して、ネジ部材１０７をネジ孔１０９に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００４７】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図１５〜１７を用いて説明する。図１５〜１７は、切削加工物の製造方法を示している。なお、図１５〜１７の二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏを示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１におけるインサート１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００４８】
より具体的には、まず、図１５に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｏの周りで回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、インサート１の上切刃１９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００４９】
本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１５〜１７においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｏの周りで回転させている。また、図１７においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００５０】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の上切刃１９を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している上切刃１９が摩耗した際には、インサート１を上下反転させて、未使用の下切刃を用いればよい。なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・貫通孔
１１・・・第１側面
１３・・・第２側面
１５・・・第３側面
１７・・・第４側面
１９・・・上切刃
１９ａ・・・第１上切刃
１９ｂ・・・第２上切刃
２１・・・下切刃
２１ａ・・・第１下切刃
２１ｂ・・・第２下切刃
２３・・・凹部
２５・・・底面
２７・・・テーパ面
２９・・・外側面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット（ポケット）
１０５ａ・・・凸部
１０７・・・ネジ部材
１０９・・・ネジ孔
２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017064869.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017064869.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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