(57)【要約】【課題】人体に安全で、環境に優しく、かつ、効率的に塗膜、特に鉛成分等の人体や環境に好ましくない成分を含む塗膜を剥がすための手段を提供することを目的とする。【解決手段】コンプレッサー、レシーバータンク、真空吸引装置、及び剥離装置を有し、コンプレッサーは、前記レシーバータンク及び前記真空吸引装置と連結され、レシーバータンクは、エアフィルターを介して前記剥離装置と連結され、真空吸引装置は、剥離装置と連結され、コンプレッサーからの圧縮空気は、レシーバータンク及びエアフィルターを経由して、剥離装置に送ることにより、剥離装置の駆動源とし、コンプレッサーからの圧縮空気を真空吸引装置に送ることにより、減圧を生じさせ、真空吸引装置で発生した減圧によって、剥離装置で剥離させて生じる剥離物の粉塵を前記真空吸引装置に吸引する剥離兼粉塵吸引装置を用いる。【選択図】図１
2017007072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサー、レシーバータンク、真空吸引装置、及び剥離装置を有し、
前記コンプレッサーは、前記レシーバータンク及び前記真空吸引装置と連結され、
前記レシーバータンクは、エアフィルターを介して前記剥離装置と連結され、
前記真空吸引装置は、前記剥離装置と連結され、
前記コンプレッサーからの圧縮空気は、前記レシーバータンク及び前記エアフィルターを経由して、前記剥離装置に送ることにより、前記剥離装置の駆動源とし、
前記コンプレッサーからの圧縮空気を前記真空吸引装置に送ることにより、減圧を生じさせ、
前記コンプレッサーからの圧縮空気によって、前記剥離装置を駆動させて剥離対象物を剥離させ、かつ、前記真空吸引装置で発生した減圧によって、剥離によって生じる剥離物の粉塵を前記真空吸引装置に吸引する剥離兼粉塵吸引装置。
【請求項２】
前記真空吸引装置の内部には少なくとも１つのフィルターが配され、この真空吸引装置に吸引された前記剥離物の粉塵をこのフィルターで分離する請求項１に記載の剥離兼粉塵吸引装置。
【請求項３】
前記剥離装置は、剥離対象物を叩いたり、研削したり、削ったりすることにより、前記剥離対象物を剥離させる装置である請求項１又は２に記載の剥離兼粉塵吸引装置。
【請求項４】
前記コンプレッサーと前記レシーバータンクと前記真空吸引装置とは、分岐を有するＹ字状の配管で連結されており、
前記コンプレッサーと前記分岐との間は、コンプレッサー用第１配管で、前記レシーバータンクと前記分岐との間は、コンプレッサー用第２配管で、前記真空吸引装置と前記分岐との間は、コンプレッサー用第３配管で連結され。
前記コンプレッサー用第３配管の内径が１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であると共に、前記コンプレッサー用第２配管と前記コンプレッサー用第３配管との合計の長さは、３ｍ以上２０ｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の剥離兼粉塵吸引装置。
【請求項５】
前記コンプレッサーと前記レシーバータンクとは、コンプレッサー用第４配管で連結されると共に、前記コンプレッサーと前記真空吸引装置とは、前記コンプレッサー用第４配管と連結されていないコンプレッサー用第５配管で連結され、
前記コンプレッサー用第５配管の内径は、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であると共に、前記コンプレッサー用第５配管の長さは、３ｍ以上２０ｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の剥離兼粉塵吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁等に塗工された塗膜等の剥離対象物を剥離すると共に、剥離によって生じる剥離物の粉塵を吸引する剥離兼粉塵吸引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の壁の再塗装等のため、既塗装の塗膜を剥離する場合がある。この場合、物理的方法を用いる場合や、化学的方法を用いる場合がある。
物理的方法としては、壁表面の塗膜を削り取ったり、叩いて塗膜を割って剥ぎ取ったり、塗膜を研削したりする方法、特許文献１に記載のような高圧温水を吹き付ける方法があげられる。
また、化学的方法としては、剥離剤を用いる方法があげられる。剥離剤としては、有機溶剤や塩化メチレンを用いた剥離剤等があげられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１７０３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の壁表面の塗膜を削り取ったり、叩いて塗膜を割って剥ぎ取ったり、塗膜を研削したりする方法では、粉塵が生じやすい。既塗装の塗膜には、塗装の年代にもよるが、鉛成分が含まれている場合がある。この場合、生じる粉塵に鉛成分が含まれ、作業者に有害となるおそれが生じる。さらに、塗膜の下地である壁面を削ってしまうことがあり、再塗装の前に、下地の整備が必要になる場合がある。
また、高圧温水を吹き付ける方法では、塗膜の剥がし残しが生じる場合があり、残った部分の剥離処理の手間を考えると、必ずしも効率的とは言い難い面がある。加えて、剥がされた塗膜は使用後の水と共に流されるので、この塗膜に鉛成分等が含有される場合、環境等の問題が生じる場合ある。
さらにまた、前記の化学的方法を用いる場合は、環境面で問題が生じる場合がある。
【０００５】
そこでこの発明は、人体に安全で、環境に優しく、かつ、効率的に塗膜、特に鉛成分等の人体や環境に好ましくない成分を含む塗膜を剥がすための手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、コンプレッサー、レシーバータンク、真空吸引装置、及び剥離装置を有し、前記コンプレッサーは、前記レシーバータンク及び前記真空吸引装置と連結され、前記レシーバータンクは、エアフィルターを介して前記剥離装置と連結され、前記真空吸引装置は、前記剥離装置と連結され、前記コンプレッサーからの圧縮空気は、前記レシーバータンク及び前記エアフィルターを経由して、前記剥離装置に送ることにより、前記剥離装置の駆動源とし、前記コンプレッサーからの圧縮空気を前記真空吸引装置に送ることにより、減圧を生じさせ、前記コンプレッサーからの圧縮空気によって、前記剥離装置を駆動させて剥離対象物を剥離させ、かつ、前記真空吸引装置で発生した減圧によって、剥離によって生じる剥離物の粉塵を前記真空吸引装置に吸引する剥離兼粉塵吸引装置を用いることにより、前記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかる剥離兼粉塵吸引装置は、前記した構成を有するので、剥離装置で剥離対象物を剥離すると共に、剥離によって生じる剥離物の粉塵を真空吸引装置に吸引することができ、粉塵が拡散するのを防止できる。
さらに、剥離物の粉塵が拡散するのを防止できるので、剥離装置による剥離は、粉塵発生を気にする必要性がなくなり、剥離対象物に合わせて、剥離方法、剥離処理における力の加わり方を調整することが可能となり、塗膜の下地の保全を行いながら剥離作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明にかかる剥離兼粉塵吸引装置を用いた模式図
【図２】この発明で用いる真空吸引装置の機構を示す模式図
【図３】（ａ）この発明で用いる剥離装置の例を示す斜視図、（ｂ）（ａ）の側面図、（ｃ）（ａ）の底面図
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）この発明で用いる剥離装置の刃部の例を示す斜視図
【図５】（ａ）この発明で用いる剥離装置の他の例を示す正面図、（ｂ）（ａ）の側面図、（ｃ）（ａ）で用いるアダプターの例を示す斜視図
【図６】（ａ）（ｂ）この発明にかかる剥離兼粉塵吸引装置の配管の関係を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明は、壁等の支持材表面に配された塗膜等の剥離対象物を剥離し、かつ、剥離の際に生じる剥離物の粉塵を吸引する剥離兼粉塵吸引装置に係る発明である。
【００１０】
この剥離兼粉塵吸引装置は、図１に示すように、コンプレッサー１１、レシーバータンク１２、真空吸引装置１３、及び剥離装置１４を有する装置である。
【００１１】
前記コンプレッサー１１は、圧縮空気を作る機械である。このコンプレッサー１１は、前記レシーバータンク１２及び前記真空吸引装置１３と連結されており、このコンプレッサー１１で製造された圧縮空気は、前記レシーバータンク１２及び後述するエアフィルター１５を経由して、前記剥離装置１４に供給することにより、前記剥離装置１４の駆動源とされると共に、前記真空吸引装置１３に供給することにより、減圧を生じさせる。
【００１２】
前記レシーバータンク１２は、前記コンプレッサー１１から供給された圧縮空気を貯蔵するタンクであり、ここに貯蔵することで、圧縮空気中に含まれるゴミや湿気等を分離させることができる。
このレシーバータンク１２は、エアフィルター１５を介して前記剥離装置１４と連結される。このとき、レシーバータンク１２に貯蔵された圧縮空気は、エアフィルター１５によって、レシーバータンク１２内で分離されなかったゴミや湿気等を分離除去することができる。
【００１３】
前記真空吸引装置１３は、減圧状態を生じさせる装置である。この機構を図２を用いて説明する。なお、この図２は、減圧状態を生じさせる機構を示した図であり、各部材を保持するための構造、真空吸引装置１３内部を密閉する構造等は示されていない。これらについては、既知の構造を採用することができる。
まず、コンプレッサー１１からの圧縮空気Ｐを、上部ハウジング部２４ａの内部に配されるエジェクター部２１内のノズル２２に導入する。そして、ノズル２２からディフューザー２３に向けて、圧縮空気を吹き出させる。そして、真空吸引装置１３の上部ハウジング部２４ａの開口部２５から、外部に放出させる。
【００１４】
このとき、エジェクター部２１内部の空気は、ノズル２２からディフューザー２３に向けての空気の流れにひっぱられて、一緒にディフューザー２３から上部ハウジング部２４ａを介して外部に放出される。このため、エジェクター部２１内部は減圧状態となり、エジェクター部２１と連結口２８を介して連結した下部ハウジング部２４ｂ内部も減圧状態となる。このため、下部ハウジング部２４ｂに設けられた吸引口２６を介して、外部の空気等を下部ハウジング部２４ｂ内部に吸引することが可能となる。このため、前記剥離装置１４で剥離された塗膜等の剥離対象物の剥離物やその粉塵は、この真空吸引装置１３で発生した減圧によって、この真空吸引装置１３の下部ハウジング部２４ｂの内部に吸引される。このため、この粉塵を真空吸引装置１３内で分離する必要が生じる。
【００１５】
そこで、この下部ハウジング部２４ｂの内部には、前記の剥離対象物の剥離物やその粉塵を分離するための少なくとも１つのフィルターが設けられる。吸引されるものには、剥離物そのものや、微粉状の粉塵等、粒径の大きいものから微小のものまで含まれるので、１つのフィルターで分離を行うのは非効率となる場合がある。特に、微小の粒子の除去を行う場合、１つのフィルターのみを用いると、目詰まりが生じやすく、フィルターの取り替え頻度が増加する場合が多い。このため、少なくとも、大きな粒子を除去するフィルターと、微粉状の微小の粒子を除去するフィルターとの２種類のフィルターを用いるのが好ましい。また、その間の粒子を除去できるフィルターを介在させると、微小の粒子を除去するフィルターの交換頻度を低下させることができて好ましい。このため、２つ以上のフィルターを用いるのがよく、３つ以上のフィルターを用いるのが好ましい。また、フィルターの数は多すぎても、手間がかかるので、１０つ以下がよく、５つ以下が好ましい。
以下において、図２に示すとおり、３つのフィルターが配される場合について説明する。
【００１６】
この３つのフィルターは、上記したエジェクター部２１内部の減圧によって生じる、吸引口２６からエジェクター部２１に向かう気流にしたがって直列に設けられる。まず、吸引口２６から内部に直接導入される袋状の第１フィルター２７ａが配され、次いで、第１フィルター２７ａから出た気流が通る位置に第２フィルター２７ｂが配される。そして、第２フィルター２７ｂから出た気流が通る位置に第３フィルター２７ｃが配される。
【００１７】
この第１フィルター２７ａは、吸引口２６から直接内部に導入されるので、剥離物そのものや粒径の大きな粒子を含む。このため、第１フィルター２７ａとしては、目の粗いものでよく、例えば２０μｍ〜５０μｍ以上のものを除去するフィルター等があげられる。これにより、除去された剥離物そのものや粒径の大きな粒子は、袋状の第１フィルター２７ａの内部に蓄積される。
また、第３フィルター２７ｃは、最後のフィルターなので、このフィルターを通過した気流は、外部放出される。このため、目的とする環境基準に合わせた目の細かさが必要となる。このような例としては、２μｍ以上のものを除去するフィルター等があげられ、特に、０．３μｍ以上の粉塵を９９．９７％以上捕捉するＨＥＰＡフィルターを用いると、外部放出される気流中の粉塵をほぼなくすことが可能となる。
さらに、第２フィルター２７ｂは、第１フィルター２７ａの目の粗さと第３フィルター２７ｃの目の粗さの間の目の粗さを持ったものであればよく、剥離物の粉塵の粒径等の特性に合わせて、適宜選択すればよい。
【００１８】
前記剥離装置１４は、支持材表面に配された剥離対象物を前記支持材表面から剥離させる装置である。この装置としては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すような、刃部３０を回転させて、前記支持材表面を叩いたり、研削したり、削ったりすることにより、前記剥離対象物を剥離させる回転式剥離装置１４ａや、図５（ａ）〜（ｂ）に示すような、刃部４１を往復動させて、前記支持材表面を叩くことにより、前記剥離対象物を剥離させる振動式剥離装置１４ｂ等があげられらる。
前記回転式剥離装置１４ａの刃部３０の回転や、前記振動式剥離装置１４ｂの刃部４１の往復動は、前記のレシーバータンク１２からエアフィルター１５を介して送られる圧縮空気によって生じさせることができる。
【００１９】
図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前記回転式剥離装置１４ａは、前記刃部３０と前記剥離対象物とが接触する部分以外の刃部３０は、カバー３１ａに覆われており、剥離作業によって生じる粉塵が飛散するのを防止する。
【００２０】
前記刃部３０を構成する刃としては、図４（ａ）に示すようなフラップ刃３２、図４（ｂ）に示すような、周面が紙ヤスリ等のヤスリで形成された円筒状のヤスリベルト３３、図４（ｃ）に示すような、凸状物３４ｃ等を設けた金属摩耗体３４等があげられる。
【００２１】
前記フラップ刃３２は、図４（ａ）に示すように、回転軸３２ａに革等の柔軟性及び強度のある素材からなり、環状に形成した複数の支持部材３２ｂをそれぞれ取り付け、この回転軸３２ａを中心に回転させたとき、最外周に位置する支持部材３２ｂの部分に、金属等硬質の素材からなるピン３２ｃを取り付けた刃である。
このフラップ刃３２は、回転させると、その最外周に位置するピン３２ｃが支持材表面に配された剥離対象物を直接叩くこととなり、これにより、剥離対象物を剥離させることが可能となる。
【００２２】
前記ヤスリベルト３３は、図４（ｂ）に示すように、円筒状の回転軸３３ａの外周面に紙ヤスリ等のヤスリ３３ｂを配したものである。このヤスリベルト３３は、回転させることにより、外周面のヤスリで支持材表面に配された剥離対象物を研削することとなり、これにより、剥離対象物を剥離させることが可能となる。
【００２３】
前記金属摩耗体３４は、図示しないが、円筒状の回転軸３４ａの外周面に、金属製の凸状物を設けたものや、図４（ｃ）に示すような、円筒状の回転軸３４ａと平行な複数の第２回転軸３４ｂを回転軸３４ａの周囲に、第２回転軸３４ｂの軸方向がこの回転軸３４ａの軸方向と平行となるように環状に設け、それぞれの第２回転軸３４ｂの外周面に金属製の凸状物３４ｃを設けたもの等である。この金属摩耗体３４は、回転させることにより、前記凸状物で剥離対象物を削ったり、叩いたりすることとなり、これにより、剥離対象物を剥離させることが可能となる。
なお、この凸状物としては、金属板を凹凸状に加工したものや、図４（ｃ）に示すような、回転軸の外周面に針山を形成したもの等があげられる。
【００２４】
ところで、前記刃部３０は、前記カバー３１ａのエアモーター３５ａが取り付けられる側の側面であるカバー側面板３１ｂに取り付けられる。具体的には、カバー側面板３１ｂにアダプターを設け、これにエアモーターの回転軸及び前記刃部３０の回転軸（３２ａ、３３ａ、３４ａ等）を取り付ける。これにより、エアモーター３５ａの回転軸と前記刃部３０の回転軸（３２ａ、３３ａ、３４ａ等）とが連結される。
このエアモーター３５ａには、図３（ａ）に示すように、前記のレシーバータンク１２からの圧縮空気が圧縮空気口３５ｂを介して送られ、これにより、エアモーター３５ａは駆動する。そして、これにより回転軸が回転し、前記アダプターを介して、前記刃部３０の回転軸（３２ａ、３３ａ、３４ａ等）を回転させることができ、前記刃部３０が回転する。
【００２５】
ところで、この回転式剥離装置１４ａには、図３（ａ）に示すように、吸引口３６が設けられる。この吸引口３６は、ホース等の配管を介して、前記真空吸引装置１３の吸引口２６と連結される。そして、回転式剥離装置１４ａで生じた剥離物やその粉塵は、吸引口３６から、ホース、吸引口２６を介して、前記真空吸引装置１３の下部ハウジング部２４ｂの第１フィルター２７ａ内に向かって、吸引される。
【００２６】
前記振動式剥離装置１４ｂは、刃部４１として、多数のニードル４１ａを用いる。具体的には、図５（ｂ）に示すように、その先端部４４の内部に多くのニードル４１ａが配され、図５（ａ）に示す圧縮空気口４２から導入される圧縮空気によってエアモーター４３を駆動させることにより、このニードル４１ａが前後に動く往復動を生じさせる。このニードル４１ａは、振動式剥離装置１４ｂの先端部４４の先端面を出入りする状態で往復動を繰り返すので、振動式剥離装置１４ｂの先端部４４を剥離対象物に当てることにより、この剥離対象物を叩き、これを剥離させることができる。
【００２７】
このとき、前記振動式剥離装置１４ｂの先端部４４には、図５（ｃ）に示すような各種の形状を有するアダプター４６を取り付けることができる。このアダプター４６の形状は、剥離対象物やその支持体の構造に合わせて選択することにより、剥離対象物やその支持体の構造に、アダプター４６の先端部を合わせて密着させることができ、剥離により生じる粉塵を前記振動式剥離装置１４ｂの先端部４４の外に飛散するのを防止できる。
すなわち、この各種形状のアダプター４６を使い分けることにより、角部、コーナー部等の剥離対象物の剥離を行う場合において、生じる粉塵を前記振動式剥離装置１４ｂの先端部４４の内部に留めることができ、外部に飛散するのを防止することが可能となる。
【００２８】
ところで、この振動式剥離装置１４ｂの先端部４４には、図５（ａ）に示すように、吸引口４５が設けられる。この吸引口４５は、ホースを介して、前記真空吸引装置１３の吸引口２６と連結される。そして、振動式剥離装置１４ｂで生じた剥離物やその粉塵は、吸引口４５から、ホース、吸引口２６を介して、前記真空吸引装置１３の下部ハウジング部２４ｂの第１フィルター２７ａ内に向かって、吸引される。
【００２９】
この発明にかかる剥離兼粉塵吸引装置は、支持体表面の剥離対象物を剥離する剥離作業を剥離物の粉塵が舞うことなく、行うことができる。
【実施例】
【００３０】
次に、この発明の具体例について説明する。
この発明にかかる剥離兼粉塵吸引装置としては、ホース等の配管を用いて、各機器が図６（ａ）に示す連結により構成された装置や、各機器が図６（ｂ）に示す連結により構成された装置等があげられる。
【００３１】
まず、図６（ａ）に示す装置は、前記コンプレッサー１１と前記レシーバータンク１２と前記真空吸引装置１３とが、分岐５１ｆを有するＹ字状のコンプレッサー用配管で連結されており、コンプレッサー１１と分岐５１ｆとの間は、コンプレッサー用第１配管５１ａで、レシーバータンク１２と分岐５１ｆとの間は、コンプレッサー用第２配管５１ｂで、真空吸引装置１３と分岐５１ｆとの間は、コンプレッサー用第３配管５１ｃで連結される。
【００３２】
また、図６（ｂ）に示す装置においては、コンプレッサー１１とレシーバータンク１２とは、コンプレッサー用第４配管５１ｄで連結されると共に、コンプレッサー１１と真空吸引装置１３とは、コンプレッサー用第４配管５１ｄと連結されていないコンプレッサー用第５配管５１ｅで連結される。
これらの連結方式の差異は、特に大きなものではなく、使用場所等によって適宜選択すればよい。
【００３３】
次に、レシーバータンク１２と剥離装置１４とは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、レシーバータンク１２に接続されたエアフィルター１５と剥離装置１４との間を、レシーバータンク用配管５２によって連結される。
そして、真空吸引装置１３と剥離装置１４とは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、真空用配管５３によって連結される。
【００３４】
前記コンプレッサー１１を駆動させると、ここで発生する圧縮空気が、コンプレッサー用第１配管５１ａ及びコンプレッサー用第２配管５１ｂを経由して、またはコンプレッサー用第４配管５１ｄを経由して、レシーバータンク１２に送られる。また、コンプレッサー用第１配管５１ａ及びコンプレッサー用第３配管５１ｃを経由して、またはコンプレッサー用第５配管５１ｅを経由して、真空吸引装置１３に送られる。
【００３５】
レシーバータンク１２に送られた圧縮空気は、エアフィルター１５及びレシーバータンク用配管５２を経由して剥離装置１４に送られ、剥離装置１４の動力源として使用される。
また、真空吸引装置１３に送られた圧縮空気は、真空吸引装置１３内のエジェクター部２１において、減圧の発生のために使用される。そして、減圧の発生により、吸引の気流が発生する。この気流は、真空配管５３を経由して剥離装置１４にも伝わり、剥離装置１４において生じた剥離物やその粉塵は、この気流に乗って真空吸引装置１３の下部ハウジング部２４ｂ内の第１フィルター２７ａ内に送られる。
【００３６】
真空吸引装置１３の下部ハウジング部２４ｂ内の第１フィルター２７ａ内に送られた剥離物やその粉塵は、前記気流に乗って、エジェクター部２１に行こうとするが、第１フィルター２７ａ〜第３フィルター２７ｃによって、分離され、各フィルター内に残る。これらの剥離物やその粉塵が除去された気流は、エジェクター部２１内部を経由して、上部ハウジング部２４ａの開口部２５から外部に放出される。
【００３７】
前記の通り、この発明に係る剥離兼粉塵吸引装置は、コンプレッサー１１によって生じる圧縮空気が全ての駆動源となる。しかし、このコンプレッサー１１は電源の近くに設置する必要があると共に、重量があり、支持体表面の剥離対象物を剥離する剥離作業にあわせて、移動させ難い。また、前記レシーバータンク１２もそれなりの重量があるので、前記作業にあわせて、簡単に移動できるものではない。
一方、真空吸引装置１３は、作業者が背負うことができる程度の大きさ及び重さであり、また、剥離装置１４は、作業者が手に持って作業を行う。
【００３８】
前記の通り、コンプレッサー１１は移動させ難く、レシーバータンク１２を移動させるのは作業者に負担であるのに対し、真空吸引装置１３及び剥離装置１４は作業者と共に移動するので、作業者の作業のための移動を容易に行うためには、コンプレッサー用第３配管５１ｃ又はコンプレッサー用第５配管５１ｅとレシーバータンク用配管５２を長くすればよい。
しかし、これらを長くし過ぎると、コンプレッサー１１からの圧縮空気の圧縮の程度が落ち、真空吸引装置１３において発生する減圧の程度が低下したり、剥離装置１４の駆動力を十分に得られなくなる場合がある。これに対応するため、各配管の内径及び長さを調整することが好ましい。
【００３９】
まず、コンプレッサー１１とレシーバータンク１２との間の配管、すなわち、図６（ａ）におけるコンプレッサー用第１配管５１ａ及びコンプレッサー用第２配管５１ｂの長さの合計、及び図６（ｂ）におけるコンプレッサー用第４配管５１ｄの長さは、８ｍ以上２０ｍ以下が好ましい。短すぎると、レシーバータンク１２の設置場所に制限を受ける場合が生じ、また、長すぎると、真空吸引装置１３や剥離装置１４に送られる圧縮空気の圧縮の程度が低下し、十分な機能を発揮しえないことが生じる場合がある。
また、これらの配管の内径は、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下が好ましい。小さすぎると、十分な量の圧縮空気を送ることが困難となる場合があり、また、大きすぎると、送られる圧縮空気の圧縮の程度が低下する場合がある。
【００４０】
次に、レシーバータンク１２に接続されているエアフィルター１５と剥離装置１４とを連結するレシーバータンク用配管５２は、内径が１０ｍｍ未満のときは、長さは７ｍ以下が好ましい。内径が小さい場合は、十分な量の圧縮空気を剥離装置１４に送ることが困難となる場合があるので、長さは前記の範囲以下が好ましい。一方、内径が１０ｍｍ以上のときは、十分な量の圧縮空気を剥離装置１４に送ることが十分可能なので、長さは、８ｍ以上２０ｍ以下が好ましい。長さが２０ｍより長くなると、十分な量の圧縮空気を剥離装置１４に送ることが困難となる場合がある。
【００４１】
また、図５（ａ）において、レシーバータンク１２と真空吸引装置１３との間の配管の一部であるコンプレッサー用第３配管５１ｃの内径が１５ｍｍ未満の場合、真空吸引装置１３に送られる圧縮空気の量が少なくなり過ぎるのを防止するため、レシーバータンク１２と真空吸引装置１３との間の配管の長さ、すなわち、コンプレッサー用第２配管５１ｂとコンプレッサー用第３配管５１ｃとの合計の長さは、２ｍ以下が好ましい。一方、コンプレッサー用第３配管５１ｃの内径が１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の場合、レシーバータンク１２と真空吸引装置１３との間の配管の長さ、すなわち、コンプレッサー用第２配管５１ｂとコンプレッサー用第３配管５１ｃとの合計の長さは、３ｍ以上２０ｍ以下が好ましい。内径が３５ｍｍより大きい場合や、長さが２０ｍより長い場合は、真空吸引装置１３に送られる圧縮空気の圧縮の程度が低くなるおそれがある。
【００４２】
一方、図５（ｂ）においては、コンプレッサー１１と真空吸引装置１３を連結するコンプレッサー用第５配管５１ｅの内径は、送り出す圧縮空気の量の観点から、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下がよく、このときのコンプレッサー１１と真空吸引装置１３との間の配管の長さ、すなわち、コンプレッサー用第５配管５１ｅの長さは、３ｍ以上２０ｍ以下が好ましい。内径が３５ｍｍより大きい場合や、長さが２０ｍより長い場合は、真空吸引装置１３に送られる圧縮空気の圧縮の程度が低くなるおそれがある。
【００４３】
このような剥離兼粉塵吸引装置を用いることにより、壁等の支持材の表面に形成された塗膜等の剥離対象物を効率よく、かつ、支持材の保全を図りながら剥離作業を行うことができる。そして、剥離された剥離対象物の粉塵を吸引し、真空吸引装置に送り込むことができ、粉塵が大気中に飛散するのを防止できる。このため、作業の環境を良好な状態で保持することができる。特に、剥離対象物に鉛成分等の毒性を有する物質が含有する場合は、粉塵が飛散するのを防止できるので、作業者がその特性を有する物質を含有する粉塵を吸い込むことを防止でき、作業者の安全を図ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１１  コンプレッサー
１２  レシーバータンク
１３  真空吸引装置
１４  剥離装置
１４ａ  回転式剥離装置
１４ｂ  振動式剥離装置
１５  エアフィルター
２１  エジェクター部
２２  ノズル
２３  ディフューザー
２４ａ  上部ハウジング部
２４ｂ  下部ハウジング部
２５  開口部
２６  吸引口
２７ａ  第１フィルター
２７ｂ  第２フィルター
２７ｃ  第３フィルター
２８  連結口
【００４５】
３０  刃部
３１ａ  カバー
３１ｂ  カバー側面板
３２  フラップ刃
３２ａ  回転軸
３２ｂ  支持部材
３２ｃ  ピン
３３  ヤスリベルト
３３ａ  回転軸
３３ｂ  ヤスリ
３４  金属摩耗体
３４ａ  回転軸
３４ｂ  第２回転軸
３４ｃ  凸状物
３５ａ  エアモーター
３５ｂ  圧縮空気口
３６  吸引口
４１  刃部
４１ａ  ニードル
４２  圧縮空気口
４３  エアモーター
４４  先端部
４５  吸引口
４６  アダプター
【００４６】
５１ａ  コンプレッサー用第１配管
５１ｂ  コンプレッサー用第２配管
５１ｃ  コンプレッサー用第３配管
５１ｄ  コンプレッサー用第４配管
５１ｅ  コンプレッサー用第５配管
５１ｆ  分岐
５２  レシーバータンク用配管
５３  真空用配管
ｐ、ｐ１、ｐ２  中心
【図１】
2017007072.tif 000003
【図２】
2017007072.tif 000004
【図３】
2017007072.tif 000005
【図４】
2017007072.tif 000006
【図５】
2017007072.tif 000007
【図６】
2017007072.tif 000008