(57)【要約】      （修正有）【課題】盗難防止用の管理ラベルの取り付けるため空間を設けた釘打機を提供する。【解決手段】打込機の金属製のマガジン本体の端部に設けられる樹脂製のマガジンカバー４０の側壁の内側に、電波方式の管理ラベルを貼るための貼り付け空間５５を形成する。貼り付け空間５５は略直方体の空間であり、マガジン本体に対向する平らな内壁を有し、内壁部分に管理ラベルを貼り付ける。この際、管理ラベルは、マガジン本体との間に所定の距離を隔てるように保持される。また、貼り付け空間５５のマガジン本体と接する部分には、上から延びるリブ５６と下から延びるリブ５７によって、管理ラベルとマガジン本体との対向する領域の中央部を除く部分が区画される。これらリブ５６、５７を設けたことによりマガジンカバー４０の剛性を向上し、貼り付け作業も効率良く行うことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出通路を有する射出部に止具を給送するマガジンを有し、
給送された前記止具を打ち込む打込機において、
前記マガジンの前記射出部の反対側に樹脂部材を設け、
前記樹脂部材の前記マガジン表面に対向する内壁部分には、電波方式の管理ラベルを格納するための窪み部分が形成され、
前記窪み部分に格納された前記管理ラベルが前記打込機表面と所定の距離を隔てるように保持されると共に、前記管理ラベルと前記マガジン表面との対向する領域の一部を塞ぐリブを前記樹脂部材と一体に設けたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記樹脂部材は、少なくも一部の領域において電波が透過可能であることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
前記樹脂部材は、前記マガジンの前記射出部とは反対側に設けられるマガジンカバーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の打込機。
【請求項４】
前記マガジンカバーは、前記マガジンの端部に装着され、前記マガジンに固定するためのネジ孔と、前記止具を挿入する止具装填口を有し、
前記窪み部分は前記止具の給送方向と交差する壁面に形成されたものであって前記マガジン側からみて略直方体状に形成され、
前記窪み部分のうち、前記給送方向側の一面が外部に開口することを特徴とする請求項３に記載の打込機。
【請求項５】
前記マガジンカバーは給送される前記止具の頭部と先端部と２つの側部に対向する壁面をそれぞれ有し、前記窪み部分は前記側部に対向する壁面に形成され、
前記管理ラベルは細長い直方体状であって、長辺方向が前記止具の長手方向と平行になる向きに配置されることを特徴とする請求項４に記載の打込機。
【請求項６】
前記管理ラベルを貼る前記窪み部分の壁面は平面状に形成され、前記壁面と対向する前記マガジン表面は平面状又は曲面状に形成され、
前記リブは、前記マガジンカバーの釘装填口の長手方向に向けて前記マガジン表面に沿って延びるように形成されることを特徴とする請求項５に記載の打込機。
【請求項７】
前記管理ラベルは粘着テープ又は接着材によって前記窪み部分の壁面に固定され、
固定後の管理ラベルは前記リブと非接触状態に保たれることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の打込機。
【請求項８】
前記管理ラベルは表側と裏側の平面部を有し、裏側にはシール材が塗布され、
前記管理ラベルは表側のうち長手方向の両端側に位置する短辺部分が前記リブによって覆われ、２つの前記短辺部分に挟まれる領域において、前記管理ラベルが前記マガジン表面と距離を隔てて対向することを特徴とする請求項７に記載の打込機。
【請求項９】
前記窪み部分に開口する部分に、外部から前記管理ラベルを視認できないように覆うようにしたカバー部材を設けたことを特徴とする請求項４から８のいずれか一項に記載の打込機。
【請求項１０】
前記管理ラベルは、電波方式の識別部材を収容する収容室と、該収容室に隣接して外縁位置が外側に突出する大きさの貼付板を取り付けたもので、
前記窪み部分の一辺部分に、前記貼付板の端部を挿入させることにより前記管理ラベルの貼付け面の方向を間違えないようにした位置合わせ用の段差部を形成したことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の打込機。
【請求項１１】
射出通路を有する射出部に止具を給送するマガジンを有し、
給送された前記止具を打ち込む打込機において、
前記打込機を構成する部品のうち樹脂部材からなる部品を有し、
前記樹脂部材の内壁部分には、電波方式の管理ラベルを格納するための窪み部を形成し、
前記窪み部の底面側に前記管理ラベルを取り付けるための貼付面が形成され、
前記窪み部の開口する側に、前記貼付面と距離を隔てて略平行方向に延びるリブを設け、前記リブにより覆われない開口部分を前記貼付面より小さくし、
前記リブにより覆われない開口部分を前記打込機表面に対向するようにして、前記樹脂部材を取付けることを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業者が手で保持して作業を行う動力工具に関し、特に金属製のハウジングを有する打込機に、盗難防止用の管理ラベルの取り付けるための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、店舗で販売される製品に対する盗難防止用に、電子式商品監視システム（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｕｒｖｅｉｌｌａｎｃｅ）が知られている。可搬可能な携帯式動力工具にも盗難防止用のタグを取り付けることが行われている。このシステムでは、商品に専用の管理ラベル（タグ）を取り付け、レジにて正規に代金を支払えば、タグを不活性化する処理をおこなう。精算済みでない商品を店舗から持ち出す行為、すなわち万引きが行われたときには、入口に設けられた防犯ゲートにて電波によってその持ち出しを検出して、警報音などで知らせる。電子式商品監視システムで用いられるタグは、店舗側にて商品に取り付ける場合が多いが、予め製造メーカが取り付けた状態で商品を出荷する場合もある。予め製造メーカが取り付ける場合には、取り外しができないようにハウジングの内側に取り付けたりすることもある。
【０００３】
電動工具等の携帯式動力工具の大部分は樹脂製のハウジングを用いるために、電波方式のタグを取り付ける位置の制約は少ない。しかしながら、特許文献１のように釘を圧縮空気の力を用いて打ち込むような打込機の場合は、強度的な観点からハウジングのほぼ全体が金属製の材料にて製造されるため、電波方式のタグを取り付ける位置に大きな制約を受ける。タグの大きさは、シールタイプで４５×１１×２ｍｍ程度のものが実用化されており、タグの内部に金属製の薄板が複数枚並行に並べられた構造であって、特定周波数の電波に共振する。従って、金属製のハウジングを有する打込機にタグを取り付ける場合には、金属面から所定の距離だけ離して取り付けることが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
打込機は、シリンダ内で高圧空気の作用によりピストンを移動させる駆動部を内蔵するハウジング本体と、ハウジング本体から直交する方向に延びるように形成されて作業者が手で保持するハンドルと、ハウジング本体の先端側に設けられ、打ち込まれる止具（例えば釘）の射出通路となるノーズ部と、プラスチック又は紙等により板状に連結された止具をスプリング等の力によりノーズ部の射出通路内に順次給送するマガジンと、を含んで構成される。この打込機においては、ハウジングだけでなくマガジンまでもが金属製であり、樹脂製のパーツを用いる外装部品は、マガジンカバーを除いてほとんどない。
【０００６】
本発明の目的は、上記背景に鑑みてなされたもので、マガジンの端部に設けられるマガジンカバーに管理ラベルを取り付けるようにした打込機を提供することにある。
本発明の他の目的は、管理ラベルをマガジンカバーの所定の位置に正しい向きに貼り付けることができるようにした打込機を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、管理ラベルの貼り付け作業時に、作業者が所定の貼り付け位置にて管理ラベルの接着面を接着対象側に適切な押圧することができるようにしたマガジンカバーを実現した打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、射出通路を有する射出部に止具を順次給送する金属製のマガジンを有し、給送された止具を打ち込む打込機において、マガジンの射出部の反対側に樹脂部材を設け、樹脂部材のマガジン表面に対向する内壁部分には、電波方式の管理ラベルを格納するための窪み部分が形成され、窪み部分に格納された管理ラベルが打込機表面と所定の距離を隔てるように保持されると共に、管理ラベルとマガジン表面との対向する領域の一部を塞ぐリブを樹脂部材と一体に構成した。樹脂部材は、少なくも一部の領域において電波が透過可能であるように構成するもので、マガジンの射出部とは反対側に設けられるキャップ状のマガジンカバーとすると良い。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、マガジンカバーは、マガジンの端部に装着され、マガジンに固定するためのネジ孔と、止具を挿入する止具装填口を有し、窪み部分は止具の装填方向と交差する壁面に形成されたものであってマガジン側からみて略直方体状に形成され、窪み部分のうち、給送方向側の一面が外部に開口する。また、マガジンカバーは給送される止具の頭部と先端部と２つの側部に対向する壁面をそれぞれ有し、窪み部分はマガジン表面に対向する壁面に形成される。管理ラベルは細長い直方体状であって、長辺方向が止具の長手方向と平行になる向きに配置される。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴によれば、管理ラベルを貼る窪み部分の壁面は平面状に形成され、壁面と対向するマガジン表面は平面状又は曲面状に形成され、リブはマガジン表面に沿った方向に延びるように形成される。このようにリブをマガジンの外壁面に沿うように形成したので、マガジンカバーをマガジン本体の端部に安定して保持させることができる。管理ラベルは粘着テープ又は接着材によって窪み部分の壁面に固定され、固定後の管理ラベルはリブと非接触状態を保つように構成される。
【００１０】
本発明のさらに他の特徴によれば、管理ラベルは表側と裏側の平面部を有し、裏側にはシール材が塗布される。管理ラベルは表側のうち長手方向の両端側に位置する短辺部分がリブによって覆われ、２つの短辺部分に挟まれる領域において、管理ラベルがマガジン表面と距離を隔てて対向する。また、窪み部分に開口する部分に、外部から管理ラベルを視認できないように覆うカバー部材を設けた。管理ラベルは、電波方式の識別部材を収容する収容室と、収容室に隣接して外縁位置が外側に突出する大きさの貼付板を取り付けたものであり、マガジンカバーの窪み部分の一辺部分に、貼付板の端部を挿入させることにより管理ラベルの貼付け面の方向を間違えないようにする位置合わせ用の段差部を形成した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、打込機を構成する部品のうち樹脂部材からなる部品（マガジンカバー）を有し、樹脂部材の内壁部分に管理ラベルを格納するための窪み（貼付け室）を設けたので、金属製部分（特にマガジン本体）から所定の距離だけ離した状態で管理ラベルを保持することが可能となった。また、リブを設けてマガジンカバーの剛性を上げつつ、リブの中央部分にくり抜き部を形成して非連続状態としたので、管理ラベルの貼り付け作業を容易に行うことができる。さらに、貼付け室の底面部分に段差部を設けて管理ラベルの貼り付け向きを制限できたので、管理ラベルの裏表反対向きに貼り付けてしまうことを効果的に防止できる。
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る釘打機１の全体構成を示す側面図である（一部を断面図で示す）。
【図２】図１のマガジン３０の端部に装着されるマガジンカバー４０単体の斜視図である。
【図３】図１のマガジンカバー４０の左側面図である。
【図４】図１のマガジンカバー４０の正面図である。
【図５】（１）は図３のＡ−Ａ部の部分断面図であり、（２）は（１）のＣ方向から見た矢視図である。
【図６】本発明の第二の実施例に係るマガジンカバー１４０の斜視図である。
【図７】本発明の第二の実施例に係るマガジンカバー１４０の展開斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施例に係るマガジンカバー１４０の斜視図である（その２）
【図９】本発明の検討過程で検討したマガジンカバー２４０の斜視図である。
【図１０】図９のマガジンカバー２４０の断面形状を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図に打込機の例として、釘等の止具を打ち込む釘打機１を用いて説明し、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては説明の都合上、作業者が把持して床面の釘打ちを行う際の釘打機の姿勢を基準とし、釘の射出される方向、釘の給送される方向は図中に示す方向であり、上下前後方向、左右方向は作業者から見た方向を基準として説明する。図１は本発明の実施例に係る釘打機１の左側面図である。
【００１４】
図１に示される釘打機１のハウジングは、ハウジング本体３と、ハウジング本体３の胴体部３ａの軸方向の一端側（上側）の開口部を覆うトップカバー４と、ハウジング本体３の軸方向の他端側（下側）の開口部を覆うボトムカバー５により構成される。ハウジング本体３は円筒状であって釘を打撃する打撃機構を収容する略円筒状の胴体部３ａと、胴体部３ａの長手方向（釘の射出方向）から直交する方向に延びるハンドル部３ｂにより形成される。胴体部３ａの上側及び下側には開口部が形成される。ハンドル部３ｂの内部空間は、圧縮空気の蓄圧室（図示せず）となっており、ハンドル部３ｂが形成された端部付近には、エアプラグ８が設けられ、図示しない外部のコンプレッサからの高圧空気が供給される。ハウジング本体３のハンドル部３ｂは、内部に高圧空気を導入する工具であるため、金属のダイキャスト等により製造される。ボトムカバー５は、ハウジング本体３の下側開口を覆うフランジ部５ａとノーズ部５ｂが一体に製造され、合金鋼素材に熱処理を施した材質が用いられる。ノーズ部５ｂは止具の射出方向に延びて、内部にドライバブレード（図示せず）によって打ち込まれる釘が通過する射出通路が設けられたものである。射出部９は、ノーズ部５ｂとその先端（下端）に設けられたプッシュレバー１０と、プッシュレバー１０を保持するガイドプレート１１を含んで構成される。プッシュレバー１０は、ノーズ部５ｂに対して射出方向と同方向及び反対方向に所定の範囲で移動可能とされたものである。ガイドプレート１１は、釘の射出通路を覆うためのカバーとしても機能する。作業者は、プッシュレバー１０を釘の打ち込む対象物（被打込み材）に押し当てた状況、かつ、トリガレバー７を引くという両方の操作により釘を打ち込むことができる。
【００１５】
ノーズ部５ｂの側面の一部には釘を順次給送するための開口部（図示せず）が設けられ、開口部を囲むように釘を供給するマガジン３０の一端側が取り付けられる。レール状のマガジン本体３１は、長手方向（給送方向）が射出方向に対して斜めになるように配置され、ノーズ部５ｂと離れた側の端部（止具装填側端部）が釘を挿入する側となる。マガジン３０の止具装填側の端部は、ハンドル部３ｂよりも後方側まで延びるように配置される。マガジン３０は、アルミ合金の押出材にて構成されたマガジン本体３１に、釘フィーダ３５と、逆止爪部３８と、マガジンカバー４０等を取り付けた組立体である。ノーズ部５ｂの側面に設けられた装着部にマガジン本体３１の一端が差し込まれ、中間部がネジ取付け部材３２を介してハンドル部３ｂに固定される。マガジン本体３１の左側側面には製品型式番号等を示す商品ラベルが貼り付けられる。
【００１６】
マガジン本体３１には渦巻きバネ（図示せず）が釘フィーダ３５に固定され、渦巻きバネの引き出し可能な他端側がマガジン３０のノーズ部５ｂ側に固定され、渦巻きバネの引っ張り力により連結された釘をノーズ部５ｂ側に給送する。マガジン本体３１の給送方向の後端部には、マガジンカバー４０が設けられる。マガジンカバー４０はプラスチック等の樹脂部材であって、少なくも一部の領域において電波が透過可能である。マガジンカバー４０は釘装填口４７（図４にて後述）を形成し、釘を装填しやすいように入口側に拡開している。また、マガジンカバー４０は、金属製のマガジン本体３１の端部（ノーズ部５ｂと反対側の端部）が、周囲のものに当たった際に相手側に傷を付けたりすることを防止するための緩衝材としても機能する。さらに、釘フィーダ３５を反射出方向に引いた際に、釘フィーダ３５がマガジン本体３１の反ノーズ部側端部から外に脱落しないように抜け止めとして機能する。
【００１７】
マガジンカバー４０は、マガジン本体３１のノーズ部５ｂと離れた端部側から挿入され、逆止爪部３８と共にネジ３９によって固定される。マガジンカバー４０は釘装填口４７を形成し、釘を装填しやすいように入口側に拡開する。また、釘フィーダ３５を釘装填口４７側に引き上げたときに、装填された釘が釘フィーダ３５と共に釘装填口４７に押し戻されないように、釘給送方向のみに逆止する逆止爪部３８が設けられる。逆止爪部３８は薄鋼板をプレス成形して製作できる。マガジン本体３１に連結された釘をセットする際には、釘フィーダ３５のつまみ部分を反射出方向に引いた状態でマガジンカバーに固定し、釘装填口４７から連結された釘を挿入し、釘の連結後端が逆止爪部３８を越えるまで前方（ノーズ部に近い側）に送る。次に、釘フィーダ３５をマガジン３０の後方へ引いて、釘フィーダ３５が釘の連結後端を押すように静かに戻す。すると図示しない渦巻きバネの力によって、連結された釘の先端が射出口の所定の位置にまで給送される。
【００１８】
本実施例の釘打機１の打撃機構は、コンプレッサ等の外部の機器から供給される圧縮空気を動力源とする。圧縮空気はエアプラグ８を介して、ハンドル部３ｂとトップカバー４内の形成された蓄圧室１９ａ、１９ｂ内に供給される。作業者がトリガレバー７を引くことにより、蓄圧室１９ｂからシリンダ２０内のピストン２１上側に圧縮空気が急激に流入することによってピストン２１は急激に下死点側に移動する。ピストン２１の下側には、ドライバブレード２２が連結され、ドライバブレード２２によって、マガジン３０からノーズ部５ｂの射出通路に給送された先頭の釘（図示せず）を打撃して木材等の被打込み材に打ち込む。シリンダ２０内のピストン２１下側の空気は、空気通路２９を介して戻り室２８に流入し、ピストン２１が戻り室２８方向への逆止弁２５を備えた空気通路２４を通過すると、ピストン２１上側の圧縮空気の一部が空気通路２４を介して戻り室２８に流入する。ピストン２１は下死点でピストンバンパ１８に接触、変形し、余剰エネルギーが吸収される。トリガレバー７を戻すかプッシュレバー１０の被打込み材への押し当て操作をやめて、プッシュレバー１０を元の位置に復帰させると、メインバルブ１７が下死点側に移動する。
【００１９】
メインバルブ１７が閉じ、蓄圧室１９ａ、１９ｂとシリンダ２０内のピストン２１上側が遮断され、エキゾーストラバー１４によって、シリンダ２０内のピストン２１上側と大気が連通する。戻り室２８に蓄積された圧縮空気によってピストン２１下側が押圧され、ピストン２１は急激に上死点側に移動する。ピストン２１上側の圧縮空気は、排出口１６を介し大気に放出され、ピストン２１は図１に示す初期位置に戻る。この工程を繰り返すと連結されている釘が被打込み材に順次打ち込まれて行く。
【００２０】
ボトムカバー５は、ノーズ部５ｂと、ノーズ部５ｂの上面にフランジ５ａが形成されている。ボトムカバー５はピストン（図示せず）を停止させるためのダンパ（後述）を保持するための部材を兼ねていて、その中心には、ドライバブレード（後述）が貫通するための貫通穴が形成される。ボトムカバー５は、径方向外側に広がるフランジ部５ａが形成され、フランジ部５ａの４つの角部を取り付け用のネジにてハウジング本体に固定される。ノーズ部５ｂの軸方向中央付近にはマガジン本体３１を固定するための装着部１２が設けられる。
【００２１】
マガジン３０の側面の一部には、装填された釘の確認及び、釘フィーダ３５が移動するためのガイドの役目をする開口部３１ａが形成される。開口部３１ａの下側には製造メーカや釘打機１の型式番号等を示すシール状の商品ラベル３３が貼り付けられる。マガジン３０のノーズ部５ｂ側の開口面から、フィーダ片３６と接続された釘フィーダ３５がはめ込まれる。釘フィーダ３５を操作してマガジン３０の長手方向後方側に移動させると図示しない渦巻きバネが引き出される。これにより、釘フィーダ３５はノーズ部５ｂ側に引っ張られる力が生じるようになる。そして釘フィーダ３５が連結された釘の最後端よりも後方側にマガジン３０の長手方向に移動させると、釘フィーダ３５に設けられるフィーダ片３６が最後端の釘に係合して釘を給送方向に付勢する。
尚、図１に示した作業工具として、コンプレッサから供給される空気を動力源としたた釘打機を説明したが、動力源はそれだけに限られず、燃焼式のガス、電気モータによって蓄圧された空気、電気モータにより圧縮されたバネ力等、公知の釘打機で用いられる任意の動力源を用いることができる。また、打ち込まれる止具としては、頭部を有する釘だけに限られずに、無頭釘であっても良いし、ステープル等の任意の止具であっても良い。また、木ネジ等を打ち込みながら締め付けるようにしたネジ打機、ネジ締め機においてもマガジンに本実施例のマガジンカバー４０を装着することができる。さらに、マガジンの形状や長さ、ノーズ部に対して斜めにするか直交させるかどかは任意であり、その他のマガジンを装着しても良い。
【００２２】
図２は、マガジン本体３１の給送方向の上流側端部（後端側）に設けられるマガジンカバー４０の単体形状を示す斜視図である。マガジンカバー４０は可とう性材料であるプラスチック等の合成樹脂の成形によって製造され、連結された止具（ここでは釘）を挿入するための釘装填口４７が形成される。釘装填口４７は壁面（後壁）に形成され、マガジン本体３１の後側開口部分のうち、釘装填口４７を除いた部分を壁面として塞ぐようにしている。また、後壁の外縁部分から前方側（射出口側）に向かって、マガジン本体３１の壁面に沿ったように延びる上壁４２、左側壁４３、下壁４４、右側壁４５が形成される。本実施例のマガジンカバー４０は、右側壁４５よりも外側（右側）、つまりマガジン本体３１の壁面から離れる側に、管理ラベル（盗難防止用タグ）を貼り付けるための貼付け室５５が形成される。マガジンカバー４０は、釘フィーダ３５を給送方向と反対方向に引いた場合に釘フィーダ３５のつまみ部分の最大移動位置を制限するストッパ部材としても機能し、そのために釘フィーダ３５に引いた際につまみ部分に当たらないように、左側壁４３に大きな切欠部４８が形成される。また、マガジンカバー４０の後側の内壁の一部には釘フィーダ３５の突き当て面５０が形成される。
【００２３】
マガジンカバー４０は、オス型とメス型の２つ金型の間に形成された窪みに、溶かしたプラスチックに圧力を加えながら流し込み、プラスチックが固まるまで金型内で冷却して、固まった後に金型を開けて成形品を取り出すという射出成形法により製造される。この際、中子を使わないで済むような形状とされる。型抜き方向は給送方向（図１参照）と同方向であるので、貼付け室５５もノーズ部５ｂ側の面が開口したような形状とされる。また、本実施例の特徴的な構成である、くり抜き部の外縁部分５９ａも射出成形法による製造に好適なような形状とされる。尚、マガジンカバー４０の製造方法は射出成形法に限定されるものではなく、その他の製造方法によっても良い。
【００２４】
マガジンカバー４０は、ネジ孔４９を貫通するネジ３９（図１参照）によってマガジン本体３１に固定される。マガジンカバー４０の内壁面には、強度を上げるための複数の隆起部分５１が形成される。隆起方向も射出成形法に好適なようにノーズ部５ｂ側に隆起するように形成される。連結された釘をマガジン３０にセットするには、作業者がマガジンカバー４０の釘装填口４７から連結された釘を給送方向に差し込むことにより行う。
【００２５】
図３はマガジンカバー４０の左側面図である。マガジン本体３１の後端下側部分は斜めにカットされるため、その形状に合わせて後壁４１の上側部分は給送方向とほぼ直交する平面４１ａとされ、その下側部分は給送方向に対して斜面４１ｂとしている。上壁４２と下壁４４は、給送方向に向かって所定の長さを有するように形成される。左壁面の上側部分には釘フィーダ３５が突き当たるための大きな切欠部４８が形成される。左側壁４３の内壁面側には複数のリブ４３ａが形成される。リブ４３ａは左側壁４３の外面とマガジン本体３１の壁面が、所定の距離を有するように離すために形成されたものである。リブ４３ａの面方向がマガジン本体３１の面と略直交するように延在させる。この距離を確保したことにより、マガジン３０を何かに衝突させた際の衝撃を効果的に吸収することができる。また、釘フィーダ３５のつまみを切欠部４８まで引いた際のつまみと左側壁４３の外面との接続を自然にしている。
【００２６】
貼付け室５５の前側外縁５５ａの位置は、マガジン本体３１の中心線Ｂ１（図１参照）に対して直角方向となるように配置される。この位置関係は必須ではないが、マガジンカバー４０の射出成形法による製造の関係上、貼付け室５５の前側外縁５５ａを直角にして、管理ラベル７０の長辺が前側外縁５５ａと平行になるように貼り付けると良い。貼付け室５５を設ける上下方向の位置は、ネジ孔４９よりも下側位置になる。ネジ孔４９よりも下側で無くても良いが、取り付けスペースが限られる関係から本実施例ではネジ孔４９よりも下側前方部分に設けるようにした。尚、マガジン本体３１が管理ラベルに対して十分大きい場合であれば、後壁４１の内側部分や、左側壁４３の内側部分等に管理ラベル７０の貼付け室５５を設けるようにしても良い。
【００２７】
図４は図１のマガジンカバー４０の正面図であって、ノーズ部５ｂ側からマガジンカバー４０の内壁部分を見た図である。この図は、マガジンカバー４０に管理ラベル７０を貼り付けた後の状態を示している。マガジンカバー４０はマガジン本体３１の端面に設けられるキャップ状の部材であり、その壁面構造はマガジン本体３１の断面形状に沿ったものである。マガジンカバー４０は上下方向に延びた形状とされ、後壁４１には釘装填口４７が上から下まで延びるように配置される。釘装填口４７の上部には釘の頭部を貫通させる為に横方向に幅が広くなった幅広部４７ａとなり、その下側には釘の長さに対応した細長いくり抜き形状の軸部４７ｂとなり、下端は先が細くなった先端部４７ｃが形成される。突き当て面５０は釘フィーダ３５を反給送方向側に引いたときの、移動位置を制限するストッパとするために形成される。また、釘フィーダ３５が突き当て面５０に突き当たった際に、釘フィーダ３５のつまみ部分との干渉を避けるために、切欠部４８が形成される。リブ４３ａはマガジン本体３１との距離を隔てるために形成されたものであり、また、樹脂部分の減肉による軽量化と射出成形が良好に行われるようにするために設けられる。下壁４４の内側には同様にして減肉部４４ａが形成される。
【００２８】
マガジンカバー４０は給送される釘の頭部と先端部に対向する壁面（上壁４２、下壁４４）と、釘の２つの側部に対向する壁面（左側壁４３と右側壁４５）をそれぞれ有し、窪み部分となる貼付け室５５は、釘の右側面に対向する壁面側に形成される。窪み部となる貼付け室５５の底面側には、管理ラベル７０を取り付けるための平面（貼付面）が形成される。管理ラベル７０は所定の厚さを有する細長い長方形状であって、長方形の長辺方向が釘の長手方向と平行になる向きに配置される。ここでは管理ラベル７０は粘着テープ又は接着材によって窪み部分の第二右側壁４６の内側に貼り付けられる。管理ラベル７０を格納する窪み部分の壁面（第二右側壁４６）は平面状に形成され、第二右側壁４６と対向するマガジン本体部分は略平面状又はゆるやかな曲面状に形成される。そして、マガジン本体３１の外壁面に沿った方向に上から下に延びるリブ５６と、下から上に延びるリブ５７が形成され、マガジン本体３１の表面と対向する窪み部分の領域の一部を塞ぐようにした。貼り付け後の管理ラベル７０はリブ５６、５７と非接触状態に保たれる。
【００２９】
図５（１）は図３のＡ−Ａ部の部分断面図であり、図５（２）は（１）のＣ方向から見た矢視図である。Ｃ方向にみて窪み状に形成される貼付け室５５の底面側が管理ラベル７０を取り付けるための貼付面となる。ここで重要なことは、裏側にシール材が塗布された管理ラベル７０を貼り付けた際に、管理ラベル７０とアルミニウム合金製のマガジン本体３１の表面（マガジン表面）が非接触状態に保たれ、所定の距離Ｓ１、Ｓ２を有するようにマガジンカバー４０の形状を構成することである。距離Ｓ１、Ｓ２を大きくするとマガジンカバー４０の第二右側壁４６の突出量（マガジンカバー４０からの距離）が大きくなってしまうため好ましくない。しかしながら距離Ｓ１、Ｓ２を小さくすると、店舗の位置に設けた防犯ゲートが、電波によって管理ラベル７０の検出をすることができなくなるため（感度の低下）、所定以上の距離が必要である。距離Ｓ１、Ｓ２をどの程度にするかは、用いられる管理ラベル（タグ）７０の大きさや、管理ラベル７０に内蔵する薄板の大きさや枚数、検出に用いられる電波の周波数等の様々な要因を考慮して実用上十分な距離を確保するようにすれば良い。ここで、発明者らが本実施例の構成に至るまでに検討した別の構造を図９を用いて説明する。
【００３０】
図９で示すマガジンカバー２４０では、マガジンカバー２４０の上壁２４２、左側壁２４３、下壁２４４、右側壁２４５の基本形状に加えて、右側壁２４５と第二右側壁２４６を設けた。第二右側壁２４６は右側壁２４５よりもマガジン本体３１よりさらに離れた位置に配置され、第二右側壁２４６の内側部分は管理ラベル７０を貼り付けるための空間、即ち貼付け室２５５となっている。その他の釘装填口２４７や切欠部２４８の形状など、その他の部分の形状は図２〜図５の形状と同じである。図９で示すマガジンカバー２４０の部分断面図が図１０である。図１０は図５（１）と同じ断面位置としている。管理ラベル７０は、電波方式の識別部材を収容する収容室（ラベル収納部７０ｂ）と、この収容室に隣接して外縁位置が外側に突出する大きさの貼付板７０ａを取り付けたものである。管理ラベル７０は表側（マガジン本体３１に面する側）と裏側（マガジンカバー２４０に貼り付けられる側）に平面部を有する。図１０にてわかるように、固定後の管理ラベル７０とマガジン本体３１との間は距離Ｓ１、Ｓ２を確保している。また、貼付け室２５５の底面２５５ｃは距離Ｓ１、Ｓ２よりも長くなっている。このような構造であっても、防犯ゲートが電波によって管理ラベル７０の検出を行うという目的を良好に達成することができる。しかしながら、マガジンカバー２４０をマガジン本体３１に取り付けた際に、略直方体状に確保された窪み状の貼付け室２５５のうち、給送方向側の一面、即ち、前側（ノーズ部側）が大きく外部に開口する形状のため、第二右側壁２４６とマガジン本体３１との距離が比較的大きく、強引に管理ラベル７０を外し易くなる。また、第二右側壁２４６の広い面積でマガジン本体３１と離れているため、この面の剛性が不足してしまい、矢印Ｄの方向からの強い力がかかると第二右側壁２４６が変形し易くなる。
【００３１】
本実施例は図９、図１０で検討した構造を改良して行ったものであり、図５（１）に示すように、窪み部たる貼付け室５５の開口する側に、管理ラベル７０の貼付面と距離を隔てて略平行方向に延びるリブ５６、５７を設けた。リブ５６は上から下方向に延び、リブ５７は下から上方向に延びる。リブ５７の付け根付近は、貼付け室５５の底面５５ｃを上寄りに形成したので、マガジンカバー４０全体の剛性を大幅に向上できた。また、貼付け室５５の底面５５ｃの外側（マガジン本体３１と離れた側）には、下方向に延びる位置合わせ用の段差部５８を形成して、貼付板７０ａの短辺部分が段差部５８に入るようにした。段差部５８の断面で見た際の幅（左右方向の幅）は、管理ラベル７０の厚さ（＝貼付板７０ａとラベル収納部７０ｂの厚さの合計）よりも小さく、ラベル収納部７０ｂの厚さよりも大きい程度に形成すると良い。このように形成することにより、窪み部分の一辺部分（ここでは下側の辺部）に、貼付板７０ａの端部を挿入させることにより管理ラベル７０を貼り付けに方向性ができるため、管理ラベル７０の貼付け面の方向を間違えず、且つ、裏表を間違えにくく正常に貼り付けができる。
【００３２】
リブ５６とリブ５７は、共にマガジン本体３１の外壁面に沿った形状とされる。他方、第二右側壁４６は管理ラベル７０の形状に合わせて内壁側が平面になるように形成される。従って、本実施例のマガジン本体３１のように側壁の断面形状が直線状でない場合は第二右側壁４６の壁面の仮想中心線（面）６１と、リブ５７の壁面の仮想中心線（面）６２は平行とならない。本実施例のようにマガジン本体３１の給送方向と直交する断面形状が、上側で左右方向の幅が広く、下方向で左右方向の幅が小さくなるように形成されたマガジン本体３１の場合は、マガジン本体３１の外周形状に沿ってのびるリブ５６，５７を設けたことにより、マガジンカバー４０のマガジン本体３１への密着性を向上させることができ、しかも第二右側壁４６をマガジン本体３１と離間させて形成したことによる剛性低下を大幅に抑制することができる。さらに、リブ５６とリブ５７を設けた分だけ、ノーズ部５ｂ側へ開口する開口部分の面積が小さくなるので、その開口から管理ラベル７０を強引に剥がそうとする悪意の行為を効果的に阻止できる。
【００３３】
図５（２）は（１）の矢印Ｃの方向から見た図である。ここでは貼付け室５５の形状は管理ラベル７０よりも上下方向に僅かに長く、左右方向には僅かに広く形成される。管理ラベル７０は下側及び後側を貼付け室５５に壁面に合わせて貼り付けるようにすれば良い。この際、矢印Ｃ側から見るとハッチング線で示した領域５６ａがリブ５６で覆われる部分（上下方向の長さＨ１）であり、領域５７ａがリブ５７で覆われる部分（上下方向の長さＨ２）である。これらの領域５６ａ、５７ｂに挟まれる中央部分にリブの形成されないくり抜き部５９が形成される。くり抜き部５９のＣ方向から見た領域５９ｂは高さがＨ３であり、大きさ的には管理ラベル７０の貼り付け作業を行う作業員が指で管理ラベル７０を押さえつけることが可能な程度の大きさとする。このように管理ラベル７０は表側のうち長手方向の両端側に位置する短辺部分がリブに５６、５７よって覆われ、２つの短辺部分に挟まれる領域において、管理ラベル７０がマガジン本体３１の表面と距離を隔てて対向するように構成することで、管理ラベル７０の粘着面を第二右側壁４６の内壁面に良好に貼り付けることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に図６〜図８を用いて本発明の第二の実施例について説明する。第二の実施例にてマガジンカバー１４０を用いて打込機に管理ラベル７０を設けることは第一の実施例と同様であり、マガジンカバー１４０の基本的な形状も第一の実施例のマガジンカバー４０とほぼ同様である。しかしながら、第二の実施例では管理ラベル７０の貼付け室１５５の外部への開口部分を覆うカバー部材を設けて、マガジンカバー１４０をマガジン本体３１に取り付けた際に管理ラベル７０が外部から完全に見えないようした。管理ラベル７０の貼付け室１５５近傍の形状以外の形状、特にマガジン本体３１の壁面に沿ったように延びる上壁１４２、左側壁１４３、下壁１４４、右側壁１４５の形状、寸法や、切欠部１４８の形状、ネジ孔１４９を設ける点は第一の実施例と同様である。
【００３５】
図７は本発明の第二の実施例に係るマガジンカバー単体の展開斜視図である。マガジンカバー１４０の第二右側壁１４６の前方側（ノーズ部５ｂに近い側）には、カバー１６０が設けられる。カバー１６０は、貼付け室１５５の前方側開口部分をすべて覆う板状の覆い部１６１と、覆い部１６１の上方側に設けられネジ孔１６３を形成するため取付部１６２を有して構成される。カバー１６０は、マガジンカバー１４０と同様に、非導電性の材料、例えばプラスチック等の成形品により製造される。カバー１６０は、マガジンカバー１４０に管理ラベル７０を貼り付けた後に装着される。このカバー１６０をマガジンカバー１４０に装着後の形状を示す斜視図が図８である。カバー１６０の覆い部１６１がマガジンカバー１４０に装着されると、前方側に開口していた部分が完全に覆われ、マガジンカバー１４０をマガジン本体３１から取り外さない限り内部に設けられた管理ラベル７０を視認することができない。このことは、管理ラベル７０が貼られているか否かも外部から視認できないので、管理ラベル７０を貼らない場合であっても暗黙的な盗難抑止効果も期待できる。取付部１６２とマガジンカバー１４０は何らかの回り止めを設けても良いが、覆い部１６１にネジの回転方向への回り止め用の爪部を設け、マガジンカバー１４０側に凹部を形成してこれらが嵌合するように構成しても良い。
【００３６】
図８のようにカバー１６０を装着したら、マガジンカバー１４０がマガジン本体３１に装着され、最後にネジ３９（図１参照）によってこれらが共締めされる。第二の実施例ではマガジンカバー１４０の貼付け室１５５や管理ラベル７０が外部から全く見えないように形成されるので、使用者にとっても管理ラベル７０の存在を意識すること無いので、使い勝手の良い打込機を実現できた。
【００３７】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の例では打込機に管理ラベルを取り付ける構造を説明したが、本実施例は、金属製の筐体と金属製のマガジンを有する作業工具であれば、他の構造の作業工具においても同様に用いることができる。また、マガジンだけで無く金属製の端部を有する作業工具において、金属製の端部に設けるカバーにも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  釘打機      ３  ハウジング本体      ３ａ  胴体部      ３ｂ  ハンドル部
４  トップカバー      ５  ボトムカバー      ５ａ  フランジ部
５ｂ  ノーズ部      ７  トリガレバー      ８  エアプラグ      ９  射出部
１０  プッシュレバー      １１  ガイドプレート      １２  装着部
１４  エキゾーストラバー      １６  排出口      １７  メインバルブ
１８  ピストンバンパ      １９ａ、１９ｂ  蓄圧室      ２０  シリンダ
２１  ピストン      ２２  ドライバブレード      ２４  空気通路
２５  逆止弁      ２８  戻り室      ２９  空気通路      ３０  マガジン
３１  マガジン本体      ３１ａ  開口部      ３２  ネジ取付け部材
３３  商品ラベル      ３５  釘フィーダ      ３６  フィーダ片
３８  逆止爪部      ３９  ネジ      ４０  マガジンカバー      ４１  後壁
４１ａ  斜面      ４２  上壁      ４３  左側壁      ４３ａ  リブ
４４  下壁      ４４ａ  減肉部      ４５  右側壁      ４６  第二右側壁
４７  釘装填口      ４７ａ  幅広部      ４７ｂ  軸部      ４７ｃ  先端部
４８  切欠部      ４９  ネジ孔      ５０  突き当て面      ５１  隆起部分
５５  貼付け室      ５５ａ  （貼付け室の）前側外縁      ５５ｃ  底面
５６、５７  リブ      ５８  段差部      ５９  くり抜き部
５９ａ  （くり抜き部の）外縁部分      ５９ｂ  （くり抜き部の）領域
７０  管理ラベル      ７０ａ  貼付板      ７０ｂ  ラベル収納部
１４０  マガジンカバー      １４２  上壁      １４３  左側壁
１４４  下壁      １４５  右側壁      １４６  第二右側壁      １４８  切欠部
１５５  貼付け室      １６０  カバー      １６１  覆い部      １６２  取付部
１６３  ネジ孔      ２４０  マガジンカバー      ２４２  上壁
２４３  左側壁      ２４４  下壁      ２４５  右側壁      ２４６  第二右側壁
２４７  釘装填口      ２４８  切欠部      ２５５  貼付け室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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