(57)【要約】【課題】耐圧性に優れるレドックスフロー電池、セルフレーム、及びセルスタックを提供する。【解決手段】双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、前記圧力を受ける受圧部材とを備え、前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚いレドックスフロー電池。【選択図】図１
2017174686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚いレドックスフロー電池。
【請求項２】
各セルフレームは、前記枠体の周縁部の少なくとも一部に配置される前記受圧部材を備え、
各枠体に備える前記受圧部材の厚さは、前記各枠体の厚さよりも厚く、
隣り合う前記枠体間に、各受圧部材の厚さと前記各枠体の厚さとの差に基づく所定の隙間が設けられる請求項１に記載のレドックスフロー電池。
【請求項３】
前記受圧部材に作用する面圧をσ、前記受圧部材の厚さをＬ、前記各受圧部材と前記各枠体との厚さの差をΔＬ、前記受圧部材の構成材料のヤング率をＥとするとき、σ≦Ｅ×（ΔＬ／Ｌ）を満たす請求項２に記載のレドックスフロー電池。
【請求項４】
前記各枠体は長方形状であり、前記各枠体における各長辺側の周縁部に沿って配置される前記受圧部材を備える請求項２又は請求項３に記載のレドックスフロー電池。
【請求項５】
前記受圧部材の構成材料のヤング率が前記枠体の構成材料のヤング率よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池。
【請求項６】
前記受圧部材の構成材料は、金属であり、
前記各枠体の周縁部に沿って前記受圧部材を備える請求項５に記載のレドックスフロー電池。
【請求項７】
電極が配置される配置面を有する双極板と、
前記双極板の周縁部に設けられる枠体と、
前記枠体の周縁部の少なくとも一部に配置される受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記枠体の厚さよりも厚いセルフレーム。
【請求項８】
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚いセルスタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の一つであるレドックスフロー電池、レドックスフロー電池に用いられるセルフレーム、及びセルスタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池の一つに、電解液を電極に供給して電池反応を行うレドックスフロー電池（以下、ＲＦ電池と呼ぶことがある）がある。ＲＦ電池は、（１）大出力化、メガワット級（ＭＷ級）の大容量化が容易である、（２）長寿命である、（３）電池の充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）を正確に監視可能である、（４）電池出力と電池容量とを独立して設計できて設計の自由度が高い、等の特徴を有しており、電力系統の安定化用途の蓄電池に適すると期待される。
【０００３】
ＲＦ電池は、正極電解液が供給される正極電極と、負極電解液が供給される負極電極と、両極の電極間に介在される隔膜とを備える電池セルを主な構成要素とする。電池セルは、代表的には、特許文献１に記載されるように、表裏面に各極の電極が配置される双極板と、双極板の外周に設けられた樹脂製の枠体とを備えるセルフレームを用いて形成される。大容量のＲＦ電池では、セルフレーム、一極の電極、隔膜、他極の電極、…を順に繰り返し複数積層した積層体を主体とするセルスタックが利用される。積層体は、代表的には、一対のエンドプレートに挟まれ、エンドプレート間を長ボルト及びナットによって締め付けられ、この積層方向に作用する締付力によって積層状態が保持される。
【０００４】
隣り合う枠体間にはシール部材が配置される。シール部材は、上述の締付力によって枠体間を液密に保持し、枠体間からの電解液の漏出を防止する。特許文献１は、枠体を一対の枠片とし、枠片の開口縁近傍で双極板の周縁近傍を挟んで熱融着によって一体化することで、双極板と枠体間の液密性を高める構成を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６７６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
レドックスフロー電池（ＲＦ電池）に利用されるセルフレームの枠体には、作用する圧力によって破損し難く、耐圧性に優れることが望まれる。特に、電解液の流量をより多くして運転する場合などでも、破損し難い枠体、このような枠体を備えるセルフレーム、セルスタック、ＲＦ電池が望まれる。
【０００７】
ＲＦ電池の運転時、電解液を流通すると、セルフレームには液圧が作用する。液圧は、隣り合う枠体間を広げる方向にも働く。また、運転時、電池反応に伴ってＲＦ電池の温度が上昇し、この温度上昇に伴って樹脂製の枠体が膨張することがある。枠体の熱膨張によっても、枠体間を広げる恐れがある。枠体間が広げられることで、シール部材による液密が不十分になると、枠体間から電解液が漏れる恐れがある。そこで、上述の長ボルトにコイルばね（特許文献１の［００３７］）を配置したり、長ボルト及びナットによる締付トルクを管理したりするなどして、上述の締付力が、シール部材による液密を確保できる所定の圧力に加えて、上記広げる方向の圧力と同等以上の圧力を有するように調整して、上述の電解液の漏れを防止する。
【０００８】
ＲＦ電池の待機中、電解液の流通を停止すると、上述の枠体間を広げる方向の力が実質的に生じないため、上述の締付力の全てがセルフレーム、特に枠体に作用する。
ＲＦ電池の小型化のために枠体を小さくする場合、枠体における上述の締付力を受ける面積が小さくなる結果、枠体に作用する応力が大きくなり易い。
また、運転時、電池性能の向上などを目的として電解液の流量を増大する場合、液圧が大きいため、液圧に応じて上記締付力も大きく設定する必要がある。上記流量の増大によって電池反応量が増大するとＲＦ電池が昇温し易く、枠体が熱膨張し易くなることからも、上記締付力を大きく設定する必要がある。これらの結果、枠体に作用する応力が大きくなり易い。
【０００９】
一方、ＲＦ電池の電解液には、バナジウムイオンを含む硫酸水溶液などの酸性液が利用される。枠体は、上記酸性液に接触するため、塩化ビニル（特許文献１の［００２４］）といった耐液性に優れる樹脂製とする。樹脂製の枠体では、上述の作用する応力が大きくなって隣り合う枠体同士が接触し、更には互いに押し合うことで、歪みが生じたり、変形したり、割れたりするなど、破損が生じ得る。枠体の破損防止のために上記締付力をある程度小さくすれば、上述の小型化や電解液の流量増大などの要望に十分に対応できない。
【００１０】
そこで、本発明の目的の一つは、耐圧性に優れるレドックスフロー電池を提供することにある。また、本発明の他の目的は、耐圧性に優れるレドックスフロー電池を構築できるセルフレーム、及びセルスタックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るレドックスフロー電池は、
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚い。
【００１２】
本発明の一態様に係るセルフレームは、
電極が配置される配置面を有する双極板と、
前記双極板の周縁部に設けられる枠体と、
前記枠体の周縁部の少なくとも一部に配置される受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記枠体の厚さよりも厚い。
【００１３】
本発明の一態様に係るセルスタックは、
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚い。
【発明の効果】
【００１４】
上記のレドックスフロー電池は、耐圧性に優れる。
【００１５】
上記のセルフレーム、及び上記のセルスタックは、耐圧性に優れるレドックスフロー電池を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１のセルフレームを備えるレドックスフロー電池において、電池セルの受圧部材近傍を示す部分断面図である。
【図２】実施形態１のセルフレームを備えるレドックスフロー電池において、電池セルの概略を示す分解斜視図である。
【図３】実施形態１のセルスタックの概略を示す側面図である。
【図４】実施形態１のレドックスフロー電池の動作原理図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るレドックスフロー電池（ＲＦ電池）は、
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚い。
【００１８】
上記の受圧部材は、積層体に備える枠体ごとに配置される個別形態（代表的には後述の（２）の形態、受圧部材の最小個数は枠体の個数ｎ）、一つの積層体に対して一括して配置される包括形態（後述の実施形態２参照）などが挙げられる。
上記の積層体を積層方向に締め付ける圧力（締付力）は、例えば、積層体を長ボルト及びナットなどの締結部材によって締め付けることで生じるものが挙げられる。
隣り合う枠体間には、代表的には、枠体間からの電解液の漏出を防止するシール部材が介在される。上記の受圧部材が、隣り合う上記枠体間に上記受圧部材の厚さと上記枠体の合計厚さとの差に基づく所定の隙間を設けるように配置されることで、枠体に作用する上記圧力を上記シール部材による液密状態を保持可能な大きさにすることができる。
この段落の記載事項は、後述の（８）のセルスタックについても同様である。
【００１９】
上記のＲＦ電池に備える受圧部材は、枠体の合計厚さよりも厚いため、枠体の集合体よりも剛性が高い。このような受圧部材であれば、積層体を積層方向に締め付ける圧力（締付力）のうち、上記所定の隙間を保持する圧力を超える分を負担させても変形し難く、十分に負担できる。また、受圧部材が厚いことで隣り合う枠体間に所定の隙間を設けられる上に、上述のように変形し難いためにこの隙間を維持し易く、枠体同士が面接触などすることを抑制できる。上記のＲＦ電池は、このような受圧部材を備えることで、電解液を流通させる運転時でも、電解液を流通させない待機中でも、更には電解液を積層体から排出する待機中などでも、枠体に作用し得る過度の応力、具体的には隣り合う枠体同士を接触させ、更には枠体を変形させるような応力を低減できる。好ましくは、枠体に作用し得る過度の応力を実質的に無くすことができ、枠体に作用する応力を、代表的にはシール部材による液密状態を保持可能な大きさ程度にすることができる。
【００２０】
具体的には、運転時の昇温によって各枠体が積層方向に広がるように熱膨張した場合、上記所定の隙間によって、熱膨張による枠体の変形をある程度吸収できる。上記所定の隙間の大きさによっては、実質的に全て吸収できる。そのため、上述の締付力を小さく設定できて、ひいては枠体に作用し得る過度の応力を低減できる。また、待機中に電解液を排出することで上述の締付力によって各枠体が積層方向に圧縮され得る場合でも、上記所定の隙間が存在するため、枠体が圧縮され難い。上記所定の隙間の大きさによっては枠体が実質的に変形しない。その結果、枠体に作用し得る過度の応力を低減できる。
【００２１】
従って、上記のＲＦ電池は、枠体を破損し難く、耐圧性に優れる。
【００２２】
（２）上記のＲＦ電池の一例として、
各セルフレームは、前記枠体の周縁部の少なくとも一部に配置される前記受圧部材を備え、
各枠体に備える前記受圧部材の厚さは、前記各枠体の厚さよりも厚く、
隣り合う前記枠体間に、各受圧部材の厚さと前記各枠体の厚さとの差に基づく所定の隙間が設けられる形態が挙げられる。このＲＦ電池は、枠体の個数と同じ個数の受圧部材が積層された受圧部材群を少なくとも一つ備える形態が挙げられる。
【００２３】
上記形態に備える各受圧部材は、各枠体よりも厚いため、各枠体よりも剛性が高い。上記形態は、このような受圧部材を枠体ごとに備えるため、上述の締付力に基づく圧力を十分に負担できる上に、隣り合う枠体間に所定の隙間を確実に保持できる。従って、上記形態は、枠体に作用する過度の応力をより低減でき、好ましくは実質的に無くすことができ、耐圧性により優れる。
【００２４】
（３）枠体ごとに受圧部材を備える上記（２）のＲＦ電池の一例として、
前記受圧部材に作用する面圧をσ、前記受圧部材の厚さをＬ、前記各受圧部材と前記各枠体との厚さの差をΔＬ、前記受圧部材の構成材料のヤング率をＥとするとき、σ≦Ｅ×（ΔＬ／Ｌ）を満たす形態が挙げられる。
【００２５】
上記形態は、面圧σによる受圧部材の変形量が受圧部材と枠体との厚さの差ΔＬよりも小さくなる、といえる。従って、上記形態は、運転時や待機中に上述の締付力に基づく応力を受けても変形量が少なく、隣り合う枠体間に所定の隙間を確実に保持できるため、枠体に作用する過度の応力を実質的に無くすことができ、耐圧性に更に優れる。
【００２６】
（４）枠体ごとに受圧部材を備える上記（２）又は上記（３）のＲＦ電池の一例として、
前記各枠体は長方形状であり、前記各枠体における各長辺側の周縁部に沿って配置される前記受圧部材を備える形態が挙げられる。
【００２７】
上記形態は、受圧部材の配置範囲が十分に大きく、受圧部材の受圧面積が大きいため、上述の締付力に基づく応力を十分に負担できる上に隣り合う枠体間に所定の隙間をより確実に保持し易い。従って、上記形態は、枠体に作用する過度の応力をより低減でき、好ましくは実質的に無くすことができ、耐圧性により優れる。
【００２８】
（５）上記のＲＦ電池の一例として、
前記受圧部材の構成材料のヤング率が前記枠体の構成材料のヤング率よりも大きい形態が挙げられる。
【００２９】
上記形態に備える受圧部材は、枠体よりも剛性に優れるため、運転時や待機中に上述の締付力に基づく応力を受けても変形し難く、隣り合う枠体間に所定の隙間をより確実に保持できる。従って、上記形態は、枠体に作用する過度の応力をより低減でき、好ましくは実質的に無くすことができ、耐圧性により優れる。
【００３０】
（６）受圧部材の構成材料のヤング率が大きい上記（５）のＲＦ電池の一例として、
前記受圧部材の構成材料は、金属であり、
前記各枠体の周縁部に沿って前記受圧部材を備える形態が挙げられる。
【００３１】
金属は、通常、樹脂製の枠体よりもヤング率が十分に大きく、剛性に優れるため、金属製の受圧部材は、上述の締付力に基づく応力を受けても変形し難い。従って、上記形態は、上述の所定の隙間を更に確実に保持でき、耐圧性に更に優れる。また、金属製の受圧部材は、枠体の周縁部に配置されるため、枠体の内側に酸性の電解液が充填される場合でもこの電解液に実質的に接触しない。従って、上記形態は、酸性の電解液との接触による受圧部材の溶解を防止できる。
【００３２】
（７）本発明の一態様に係るセルフレームは、
電極が配置される配置面を有する双極板と、
前記双極板の周縁部に設けられる枠体と、
前記枠体の周縁部の少なくとも一部に配置される受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記枠体の厚さよりも厚い。
【００３３】
上記のセルフレームに備える受圧部材は、枠体の厚さよりも厚いため、枠体よりも剛性が高く、その厚さ方向に圧力を受けても変形し難い。また、この受圧部材を積層して受圧部材同士を接触させると、隣り合う枠体間に、枠体の厚さと受圧部材の厚さとの差に基づく所定の隙間を設けられる。このような受圧部材を備える上記のセルフレームをＲＦ電池に用いて積層体を構築した場合、上述の（１）のＲＦ電池と同様に、運転時でも待機中でも、枠体に作用し得る過度の応力を低減でき、好ましくは実質的に無くすことができる。従って、上記のセルフレームは、枠体を破損し難く、耐圧性に優れるＲＦ電池を構築できる。
【００３４】
（８）本発明の一態様に係るセルスタックは、
双極板と前記双極板の周縁部に設けられる枠体とを有するセルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層され、この積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される積層体と、
前記圧力を受ける受圧部材とを備え、
前記受圧部材の厚さが前記積層体における前記枠体の合計厚さよりも厚い。
【００３５】
上記のセルスタックに備える受圧部材は、枠体の合計厚さよりも厚いため、枠体の集合体よりも剛性が高く、上述の（１）のＲＦ電池と同様に、上述の締付力に基づく応力を十分に負担できる上に、この受圧部材によって隣り合う枠体間に所定の隙間を設けられる。このような受圧部材を備える上記のセルスタックをＲＦ電池に用いた場合、上述の（１）のＲＦ電池と同様に、運転時でも待機中でも、枠体に作用し得る過度の応力を低減でき、好ましくは実質的に無くすことができる。従って、上記のセルスタックは、枠体を破損し難く、耐圧性に優れるＲＦ電池を構築できる。
【００３６】
［本発明の実施形態の詳細］
以下に図面を参照して、本発明の実施形態の具体例を説明する。図において同一符号は同一名称物を意味する。
【００３７】
［実施形態１］
まず、実施形態１のレドックスフロー電池（ＲＦ電池）１０の概要を説明し、次に、部材ごとに詳細に説明する。
図４の正極タンク１６内及び負極タンク１７内に示すイオンは、各極の電解液中に含むイオン種の一例を示す。図４において実線矢印は充電、破線矢印は放電を意味する。
図１は、ＲＦ電池１０に備える電池セルの積層体を、枠体２２の厚さ方向（図１では左右方向）に平行な平面で切断した断面であり、受圧部材２３の近傍のみを示す。
【００３８】
（ＲＦ電池の概要）
実施形態１のＲＦ電池１０は、図４に示すように、電池セル１０Ｃと、電池セル１０Ｃに電解液を循環供給する循環機構とを備える。代表的には、ＲＦ電池１０は、交流／直流変換器３００や変電設備３１０などを介して、発電部３２０と、電力系統や需要家などの負荷３４０とに接続され、発電部３２０を電力供給源として充電を行い、負荷３４０を電力提供対象として放電を行う。発電部３２０は、例えば、太陽光発電機、風力発電機、その他一般の発電所などが挙げられる。
【００３９】
（ＲＦ電池の基本構成）
・電池セル
電池セル１０Ｃは、正極電解液が供給される正極電極１４と、負極電解液が供給される負極電極１５と、正極電極１４，負極電極１５間に介在される隔膜１１とを備える。
正極電極１４，負極電極１５は、活物質を含む電解液が供給されて、活物質（イオン）が電池反応を行う反応場であり、炭素材料の繊維集合体といった多孔体が利用される。
隔膜１１は、正極電極１４，負極電極１５間を分離すると共に所定のイオンを透過する部材であり、イオン交換膜などが利用される。
【００４０】
・セルフレーム
電池セル１０Ｃは、図２に示すセルフレーム２０を用いて構成される。
セルフレーム２０は、双極板２１と、双極板２１の周縁部に設けられる枠体２２とを有する。
双極板２１は、一面を正極電極１４が配置される配置面とし、他面を負極電極１５が配置される配置面とし、電流を流すが電解液を通さない導電性部材である。双極板２１には黒鉛などと有機材とを含む導電性プラスチック板などが利用される。
枠体２２は、双極板２１の各面に配置される正極電極１４、負極電極１５にそれぞれ供給する電解液の供給路と、正極電極１４、負極電極１５からそれぞれ排出される電解液の排出路とを備える絶縁性部材である。上記供給路は、給液孔２４ｉ，２５ｉと、給液孔２４ｉ，２５ｉから枠体２２の窓部２２ｗに至るスリットなどとを備える。上記排出路は、排液孔２４ｏ，２５ｏと、窓部２２ｗから排液孔２４ｏ，２５ｏに至るスリットなどとを備える。
隣り合う枠体２２，２２間には、ガスケットや平パッキン、Ｏリングなどのシール部材（図示せず）を備えて液密に保持する。
【００４１】
・セルスタック
図４では、単一の電池セル１０Ｃを含む単セル電池を示すが、この例のＲＦ電池１０は、複数の電池セル１０Ｃを備える多セル電池である。多セル電池では、図３に示すセルスタック３０と呼ばれる形態が利用される。
セルスタック３０は、代表的には、セルフレーム２０と、正極電極１４と、隔膜１１と、負極電極１５とが順に複数積層される積層体と、積層体を挟む一対のエンドプレート３２，３２と、エンドプレート３２，３２間を連通する長ボルトなどの連結材３４及びナットなどの締結部材とを備える。締結部材によってエンドプレート３２，３２間が締め付けられると、積層体は、その積層方向に締め付ける圧力によって積層状態が保持される。
この積層方向の締付力によって上述の枠体２２，２２間のシール部材を押圧することで、枠体２２，２２間からの電解液の漏出を防止できる。
上記の締付力は、シール部材による液密状態を維持できる所定の押圧量を確保する圧力を少なくとも有し、運転条件や待機条件などに応じて更に必要な圧力を考慮して設定される。
セルスタック３０は、所定数の電池セル１０Ｃをサブセルスタックとし、複数のサブセルスタックを積層した形態（図示せず）で利用されることもある。
サブセルスタックやセルスタック３０における電池セル１０Ｃの積層方向の両端に位置するセルフレームには、双極板２１に代えて集電板が配置されたものが利用される。
【００４２】
・循環機構
循環機構は、図４に示すように正極電極１４に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンク１６と、負極電極１５に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンク１７と、正極タンク１６と電池セル１０Ｃ（セルスタック３０）との間を接続する配管１６２，１６４と、負極タンク１７と電池セル１０Ｃ（セルスタック３０）との間を接続する配管１７２，１７４と、電池セル１０Ｃへの供給側の配管１６２，１７２に設けられたポンプ１６０，１７０とを備える。配管１６２，１６４，１７２，１７４はそれぞれ、積層された複数のセルフレーム２０の給液孔２４ｉ，２５ｉ及び排液孔２４ｏ，２５ｏによって形成される電解液の流通管路に接続されて、各極の電解液の循環経路を構築する。
【００４３】
ＲＦ電池１０の基本構成、材料、電解液などは、公知の構成、材料、電解液などを適宜利用できる。
【００４４】
実施形態１のＲＦ電池１０及び実施形態１のセルスタック３０は、更に、積層体を積層方向に締め付ける圧力（締付力）を受ける受圧部材２３を備える点を特徴の一つとする。この例の各セルフレーム２０は、枠体２２の周縁部の少なくとも一部に配置される受圧部材２３を備え（図２）、各枠体２２に備える受圧部材２３の厚さＬが、各枠体２２の厚さｔ２２よりも厚い（図１）、という実施形態１のセルフレーム２０によって構成される。積層体に備える枠体２２ごとに受圧部材２３が配置される個別形態であるため、積層体は、少なくとも枠体２２の個数ｎと同数の受圧部材２３を備える。ｎ個の受圧部材２３の合計厚さΣＬは、積層体におけるｎ個の枠体２２の合計厚さΣｔ２２よりも厚い。各受圧部材２３は、隣り合う枠体２２，２２間に、受圧部材２３の合計厚さΣＬと枠体２２の合計厚さΣｔ２２との差ΣΔＬに基づく所定の隙間ΣΔＬ／（ｎ−１）を設けるように配置される。この例では、各受圧部材２３は、隣り合う枠体２２，２２間に、各受圧部材２３の厚さＬと各枠体２２の厚さｔ２２との差ΔＬに基づく所定の隙間ｇが設けられるように配置される。
実施形態１のＲＦ電池１０、実施形態１のセルスタック３０、実施形態１のセルフレーム２０を備えるＲＦ電池１０は、枠体２２よりも厚いことで枠体２２と同じ材料で構成される場合でも枠体２２よりも剛性が高く、特に厚さ方向に変形し難いという特定の受圧部材２３を備える。この受圧部材２３によって、上記所定の隙間ｇを確保して、枠体２２に作用し得る過度の応力を低減する。
以下、受圧部材２３を備える実施形態１のセルフレーム２０を中心に説明する。
【００４５】
（セルフレーム）
・枠体
この例の枠体２２は、その中央部に、その表裏に貫通する窓部２２ｗを有する（図２の左側の枠体２２参照）。この例のセルフレーム２０は、窓部２２ｗに双極板２１を嵌め込むことで構成される。
【００４６】
この例の枠体２２の外形は、図２に示すように長方形状であり、長辺の長さＷ２２が短辺の長さよりも長い。窓部２２ｗの外形も長方形状であり、長辺縁の長さが短辺縁の長さよりも長い。また、この例の枠体２２における窓部２２ｗの形成箇所は、一面（図２の左側の枠体２２では右面）が高い段差形状であり、低段部２２０を双極板２１の周縁部の配置箇所とする。
【００４７】
この例の枠体２２は、その周縁部のうち、各長辺側の周縁部（図２では上側周縁部、下側周縁部）を受圧部材２３との係合部とする。係合部は、受圧部材２３の項で説明する。
【００４８】
枠体２２の構成材料は、絶縁性に優れると共に、電解液と反応せず、電解液に対する耐性（耐薬品性、耐酸性など）を有するものが好適に利用できる。また、上記構成材料は、適度な剛性を有すると、液圧が作用した場合にある程度変形し難い。具体的な構成材料は、塩化ビニル、ポリエチレンなどが挙げられる。
【００４９】
この例では、枠体２２における窓部２２ｗの段差部分を除く箇所の厚さｔ２２が実質的に等しい。この厚さｔ２２は、積層体に上述の締付力が負荷された状態において、正極電極１４、双極板２１、負極電極１５の合計厚さを規制する。詳しくは、枠体２２の一面と負極電極１５とが面一となり、枠体２２の他面と正極電極１４とが面一となるように規制する。そのため、厚さｔ２２は、正極電極１４、双極板２１、負極電極１５の合計厚さが所定の大きさになり、かつ双極板２１よりも厚い範囲で適宜選択できる。厚さｔ２２が厚いほど剛性に優れ、薄いほど積層体を小型にできる。
【００５０】
・双極板
この例の双極板２１は、平板状の部材であり、その周縁部が枠体２２の低段部２２０に配置される。双極板２１と低段部２２０との間にシール部材（図示せず）を介在させて、双極板２１の一面側と他面側との間を液密に保持することができる。
【００５１】
双極板２１の構成材料は上述の通りである。双極板２１の厚さは適宜選択でき、厚いほど剛性、強度に優れ、薄いほど例えば枠体２２の厚さｔ２２を薄くできるため、積層体を小型にできる。
【００５２】
・受圧部材
受圧部材２３は、積層体に上述の締付力が付加された状態において、隣り合う枠体２２，２２間を液密状態に保持するために必要な圧力が枠体２２に作用し、かつこの圧力を超える圧力（過度の応力）が枠体２２に作用することを低減できるように、上記の締付力を負担する。この目的から、受圧部材２３の厚さＬを枠体２２の厚さｔ２２よりも厚くする（Ｌ＞ｔ２２）。この例では、枠体２２ごとに受圧部材２３を備えており、このようなセルフレーム２０を積層し、隣り合う受圧部材２３の一面と受圧部材２３の他面とを接触させると、隣り合う枠体２２，２２間には、厚さＬと厚さｔ２２との差ΔＬに基づく隙間ｇを形成できる。隙間ｇの大きさは、厚さの差ΔＬに実質的に等しい。
【００５３】
・・構成材料
受圧部材２３は、枠体２２よりも厚いため、枠体２２よりも剛性が高くなり易く、例えばその厚さ方向に圧縮されるような上記締付力を受けても変形し難く、上記隙間ｇを確保し易い。更に、受圧部材２３が、高剛性材料で構成されていれば、上記締付力を受けてもより変形し難い。そのため、受圧部材２３の構成材料のヤング率Ｅが枠体２２の構成材料のヤング率よりも大きいことが好ましい。
【００５４】
上述の枠体２２の構成材料よりもヤング率が高い材料として、金属が挙げられる。特に、鉄、ステンレス鋼などの鉄合金などの鉄系材料は、より高剛性、より高強度な金属である。また、金属は、組成、熱処理や加工などによって剛性や強度を調整し易いため、利用し易い。金属製の受圧部材２３では、厚さＬや長さＷ２３、高さ（図１では上下方向の大きさ）などがある程度小さくても、上記締付力を十分に受けられて変形し難い。受圧部材２３の小型化、薄型化によって、小型なＲＦ電池１０とすることができる。金属製の受圧部材２３は、後述するように枠体２２の周縁部に沿って配置されると、枠体２２の窓部２２ｗ内などに充填される電解液に実質的に接触しない。従って、酸性の電解液を利用する場合でも、受圧部材２３が酸性の電解液に接触して溶解することが無く、長期に亘り、受圧部材２３を保持できる。枠体２２と受圧部材２３とを後述するように接着剤で固定する場合、接着剤も電解液に実質的に接触しない。そのため、電解液に対する耐性を問わず、種々の接着剤を利用できる。この例の受圧部材２３は金属製とする。
【００５５】
別の構成材料として、エンジニアリング・プラスチック、スーパーエンジニアリング・プラスチックなどの樹脂材、樹脂と繊維材とを含む繊維強化プラスチックなどの複合材などが挙げられる。上記樹脂材や複合材は、電気絶縁性に優れる、防食性に優れる、軽量である、といった利点がある。
【００５６】
・・形状
この例の受圧部材２３は、図２に示すように直方体状の部材であり、長方形状の枠体２２における各長辺側の周縁部に沿って配置される。この例のセルフレーム２０は、枠体２２と受圧部材２３とが機械的に係合することで一体化される係合形態である。
【００５７】
この例のセルフレーム２０は、一つの枠体２２に対して、二つの受圧部材２３，２３を備える（図２の右側のセルフレーム２０参照）。この例の各受圧部材２３，２３は同一形状、同一寸法、同一の構成材料とする。また、各受圧部材２３，２３は、各長辺側の周縁部の全長に及んで配置されており、枠体２２に対して均一的に配置されるといえる。そのため、セルフレーム２０が積層されて、その積層方向に上述の締付力が負荷された状態では、各受圧部材２３，２３が上記締付力を均一的に受けられる。また、各受圧部材２３，２３が枠体２２の各長辺の全長に及ぶ長さのため、受圧面積が十分に大きく、上記締付力を十分に受けられる。
【００５８】
この例の受圧部材２３は、枠体２２の周縁部近傍に対応した嵌合溝２３０を備える。嵌合溝２３０は受圧部材２３の三面に開口し、受圧部材２３の端面形状及び横断面形状はП形である。上記三面は、図２では左側面及び右側面、受圧部材２３における枠体２２の上端面又は下端面に対向する面（図２では下面又は上面）である。図２に黒矢印で示すように受圧部材２３の嵌合溝２３０を右側又は左側の開口部から枠体２２の周縁部に嵌め込み、受圧部材２３を枠体２２の長手方向に沿ってスライドしたり、上側又は下側の開口部から枠体２２の上端面又は下端面に嵌め込んだりすることで、両者を容易に一体化できる。更に、嵌合溝２３０と枠体２２との間に接着剤（図示せず）を充填させて、枠体２２と受圧部材２３とが接着剤で固定される形態とすることができる。この場合、両者の接続強度を高められて、セルフレーム２０を取り扱い易く、積層などを行い易い。
【００５９】
枠体２２と受圧部材２３とが組み付けられたセルフレーム２０では、図１に示すように、枠体２２の一面及び他面に、嵌合溝２３０の内壁を形成する側壁部が配置される。セルフレーム２０を積層し、隣り合う受圧部材２３の一面と受圧部材２３の他面とを接触させると、隣り合う枠体２２，２２間に隣り合う受圧部材２３，２３の側壁部が介在する。側壁部の介在によって、隣り合う枠体２２，２２間には、側壁部の合計厚さに等しい大きさ、即ち、上述の厚さの差ΔＬの大きさを有する隙間ｇを設けられる。上述の隣り合う受圧部材２３，２３同士の面接触に加えて、この側壁部の介在によって、隙間ｇをより確実に形成できる。実施形態１のセルフレーム２０は、積層された際に隣り合う枠体２２，２２間に所定の隙間ｇを積極的に備える点、及びこのセルフレーム２０を積層した積層体を含む実施形態１のセルスタック３０並びに実施形態１のＲＦ電池も、上記所定の隙間ｇを積極的に備える点を、従来のＲＦ電池用セルフレーム及びセルスタック並びにＲＦ電池との相違点の一つとする。
【００６０】
・・大きさ
嵌合溝２３０の深さは、隙間ｇの保持、枠体２２との係合強度、セルフレーム２０や枠体２２の小型化などを考慮して選択するとよい。嵌合溝２３０の深さが深いほど、上記側壁部の立設高さが大きくなり、隣り合う枠体２２，２２間に介在される側壁部の量を大きくし易い。その結果、側壁部による隙間ｇの保持を行い易い。また、枠体２２と受圧部材２３との機械的な接続強度を高め易く、セルフレーム２０の積層などを行い易い。但し、この場合、枠体２２における係合部（嵌合溝２３０への嵌め込み部分）を大きくするために枠体２２も大きくなることから、枠体２２の過度の大型化を招かない範囲で上記深さを選択することが好ましい。
【００６１】
受圧部材２３の大きさ、例えば、上述の厚さＬ、厚さの差ΔＬ、枠体２２の周縁部の周長に対する受圧部材２３の合計長さ（ここでは枠体２２の各長辺に配置される受圧部材２３，２３の合計長さＷ２３＋Ｗ２３、図２）、高さ（図１では上下方向の大きさ）などは、枠体２２に上述の過度の応力が作用しない範囲で適宜選択できる。特に、受圧部材２３に作用する面圧をσとするとき、σ≦Ｅ×（ΔＬ／Ｌ）を満たすように、材料選択（ヤング率Ｅの調整）や大きさの調整を行うことが好ましい。
【００６２】
ここで、出力に応じて正極電極１４、負極電極１５の大きさを設定し、この電極の大きさに応じて枠体２２の大きさを設定する。更に想定される運転条件、待機中の状態などを考慮して、少なくとも上述のシール部材による液密状態の保持が可能な応力がセルフレーム２０（枠体２２）に作用するように積層体をその積層方向に締め付ける締付力を設定する。運転時や待機中の条件によっては、枠体２２に、液密状態の保持に必要な応力を超える過度の応力、特に隣り合う枠体２２，２２同士を接触させ、更には互いに押し合って変形させるような応力が作用しようとする。実施形態１のセルフレーム２０では、このような過度の応力を受圧部材２３が負担する。面圧σは、この過度の応力に相当する。
【００６３】
上述の式（σ≦Ｅ×（ΔＬ／Ｌ））から、ヤング率Ｅが十分に大きい、厚さの差ΔＬが十分に大きい、及び厚さＬができる限り小さい、の少なくとも一つの事項を満たせば、面圧σが大きくても、面圧σによる受圧部材２３の変形量を厚さの差ΔＬよりも小さくできる。その結果、枠体２２に上記締付力に起因する過度の応力が作用することを抑制できる。受圧部材２３の厚さＬは、枠体２２の厚さｔ２２よりも大きいことを前提とするため、小さくすることに限度がある。また、厚さｔ２２を一定として厚さＬを小さくすれば、厚さの差ΔＬが小さくなる。一方、厚さの差ΔＬを大きくし過ぎると、隙間ｇが大きくなり、セルフレーム２０（双極板２１）、正極電極１４、隔膜１１、負極電極１５の密着性の低下を招く恐れがある。従って、受圧部材２３の構成材料として、ヤング率Ｅが十分に大きなものを選択し、ヤング率Ｅに応じて、厚さＬ及び厚さの差ΔＬを調整すると、上述の式を容易に満たすことができる。
【００６４】
枠体２２の一つの長辺に配置される受圧部材２３の長さＷ２３は、長いほど、受圧面積を大きくできて上述の締付力を十分に負担できる。また、枠体２２に対する配置状態が安定し易い。定量的には、長さＷ２３は、長辺の長さＷ２２の５０％以上、更に６０％以上、８０％以上とすることができる。受圧部材２３の長さＷ２３と長辺の長さＷ２２とを等しくすることもできる。本例のように、受圧部材２３の長さＷ２３を長辺の長さＷ２２よりも若干長くすると（長辺の長さＷ２２の１００％超とすると）、受圧面積を十分に確保できる上に、各受圧部材２３が上記締付力を均一的に受けられる。
【００６５】
・積層状態
実施形態１のセルフレーム２０を積層した積層体を備える実施形態１のＲＦ電池１０や実施形態１のセルスタック３０を構築すると、上記積層体は、枠体２２の各長辺に対応して、枠体２２の個数ｎと同数の受圧部材２３が積層された受圧部材群を二つ備える。図３では、積層されたｎ個の枠体２２の上端面によって形成される上面３０ｕ側に一方の受圧部材群、ｎ個の枠体２２の下端面によって形成される下面３０ｄ側に他方の受圧部材群を備える例を示す。積層体は、上述のように隣り合う枠体２２，２２間に厚さの差ΔＬに応じた隙間ｇを備え、この隙間ｇは、運転時でも待機中でも実質的に一定に保持される。そのため、隣り合う枠体２２，２２間に介在されるシール部材の押圧量は、隙間ｇの大きさに規制されて、実質的に一定に保持される。
【００６６】
（効果）
実施形態１のＲＦ電池１０及び実施形態１のセルスタック３０は、枠体２２の合計厚さΣｔ２２よりも厚い受圧部材２３（この例では上述の受圧部材群）を備えるため、隣り合う枠体２２，２２間に所定の隙間ｇを設けられる。実施形態１のセルフレーム２０は、ＲＦ電池１０やセルスタック３０に利用されて積層された場合に、この積層体における隣り合う枠体２２，２２間に所定の隙間ｇを設けられる。そして、実施形態１のＲＦ電池１０、又は実施形態１のセルスタック３０を備えるＲＦ電池、又は実施形態１のセルフレーム２０を備えるＲＦ電池（以下、まとめて実施形態１のＲＦ電池等と呼ぶ）は、積層体を積層方向に締め付ける締付力のうち、上記所定の隙間ｇを保持する圧力を超える分を受圧部材２３が負担する。この例の各受圧部材２３は、各枠体２２よりも厚く、各枠体２２よりも剛性が高いため、その厚さ方向（上記積層方向に平行な方向）に上記圧力を受けても変形し難く、上記隙間ｇをより確実に維持できる。そのため、隣り合う枠体２２，２２同士が面接触などすることを抑制できる。このような実施形態１のＲＦ電池等は、運転時でも待機中でも、枠体２２に作用し得る過度の応力を低減できるため、この過度の応力に起因する枠体２２の破損を低減できる、好ましくは実質的に破損しない。従って、実施形態１のＲＦ電池等は、枠体２２を破損し難く、耐圧性に優れる。実施形態１のセルフレーム２０及び実施形態１のセルスタック３０は、枠体２２を破損し難く、耐圧性に優れるＲＦ電池を構築できる。
【００６７】
この例の実施形態１のＲＦ電池等は、枠体２２ごとに受圧部材２３を備えることに加えて、以下のことからも、所定の隙間ｇをより確実に保持できて、枠体２２に作用し得る過度の応力を低減できる。
（１）受圧部材２３は、金属製であり、樹脂を主体とする枠体２２よりもヤング率Ｅが十分に大きく、高剛性、高強度な材料で構成されるため、大きな応力が作用しても変形し難い。
（２）上述のようにヤング率Ｅが大きいため、σ≦Ｅ×（ΔＬ／Ｌ）を十分に満たす。
（３）長方形状の枠体２２の各長辺の全長に亘って受圧部材２３が配置されるため、受圧部材２３の受圧面積が十分に大きく、受圧部材２３が変形し難い。
（４）枠体２２と受圧部材２３とが係合形態であり、隣り合う枠体２２，２２間に受圧部材２３の嵌合溝２３０を形成する側壁部が介在できる。
（５）枠体２２と受圧部材２３とが係合形態であり、両者が接して配置される。そのため、運転時などに枠体２２が熱膨張しても、隙間ｇを熱膨張の逃げ代に利用して、熱膨張による枠体２２，２２同士の離反を防止できる。
【００６８】
また、上述のように隙間ｇを熱膨張の逃げ代に利用できるため、上述の係合形態では、上述の締付力を小さく設定すれば、枠体２２に作用し得る過度の応力を更に低減し易い。待機中に電解液を排出した場合には、枠体２２を圧縮する方向の力が枠体２２に発生するものの、隙間ｇによって枠体２２が圧縮され難く、枠体２２に作用し得る過度の応力を低減し易い。
【００６９】
その他、この例では、金属製の受圧部材２３が枠体２２の周縁部に沿って配置されるため、電解液と実質的に接触しない。酸性の電解液を用いる場合でも、受圧部材２３が電解液によって溶解せず、受圧部材２３を長期に亘り保持できる。
【００７０】
［変形例］
実施形態１に対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
（ａ）枠体２２及び窓部２２ｗを長方形以外の形状とする。
例えば、角部を丸めた長方形状、長方形と半円弧とを組み合わせてなるレーストラック状などが挙げられる。これらの場合も、受圧部材２３は、枠体２２の各長辺側の周縁部に沿って配置されるものとすると、受圧面積を大きくし易い。
その他、正方形状、その他の多角形状、円形や楕円状などの湾曲形状などが挙げられる。これらの場合でも、枠体２２の周縁部の少なくとも一部に配置される受圧部材２３を備えることで、枠体２２に作用し得る過度な応力を低減できる。
【００７１】
（ｂ）樹脂と金属とを一体に成形可能な適宜な成形方法を用いて枠体２２を成形して、枠体２２と受圧部材２３とを一体物とする。
【００７２】
（ｃ）受圧部材２３に嵌合溝２３０を設けずに枠体２２と受圧部材２３とを一体物とする。
例えば、受圧部材２３を直方体状とし、その一面と枠体２２の側面や端面とを接着剤によって固定する。
又は、例えば、受圧部材２３を直方体状とし、その一面及び枠体２２の側面や端面のうち、一方に凸部、他方にこの凸部が嵌め込まれる凹部を備える係合形態とする。更に、凸部と凹部との間に接着剤を充填することができる。
いずれの場合も、図１に示すように、枠体２２における積層方向に配置される一面及び他面から、受圧部材２３における積層方向に配置される一面及び他面がそれぞれ突出するように配置する。
【００７３】
（ｄ）受圧部材２３を、枠体２２の長辺の全長に亘って連続して配置されるもの以外とする。
例えば、枠体２２の各長辺に対して、複数の受圧部材２３が配置される形態とすることができる。各長辺に配置される各受圧部材２３の長さＷ２３が等しい形態、異なる形態のいずれも利用できる。いずれの場合も、枠体２２に対する圧力バランスが均一的になるように受圧部材２３を配置する。
又は、例えば、枠体２２の四隅にそれぞれ受圧部材２３が配置される形態とすることができる。
又は、例えば、枠体２２の長辺に加えて短辺にも受圧部材２３が配置される形態とすることができる。例えば、以下の形態などが挙げられる。以下のいずれの形態も、嵌合溝２３０を設けて係合形態とすると、受圧部材２３を備えるセルフレーム２０を取り扱い易い。
受圧部材２３が、枠体２２の各長辺に配置される直方体状の部材と、枠体２２の一方の短辺に対応した直方体状の部材とでつくられる］状の一体物である形態。
枠体２２の各長辺と、枠体２２の一方の短辺とのそれぞれに配置される独立した三つの直方体状の受圧部材２３を備える形態。
枠体２２の一方の長辺に配置される直方体状の部材と枠体２２の短辺に配置される直方体状の部材とでつくられる¬状の一体物と、枠体２２の他方の長辺に配置される直方体状の部材との合計二つの受圧部材２３を備える形態。
又は、枠体２２の周縁部の全周を囲む枠状の受圧部材２３とすることができる。この場合、樹脂と金属とを一体に成形可能な適宜な成形方法を用いれば、枠体２２と受圧部材２３との一体物を容易に製造できる。
枠体２２の二つの長辺に加えて、枠体２２の少なくとも一方の短辺にも受圧部材２３が配置される形態は、受圧面積を十分に増大できる。このような受圧部材２３を備えるＲＦ電池は、上述のように受圧部材２３が締付力を十分に負担できる上に、枠体２２に対する配置状態が安定し易い。
【００７４】
（ｅ）受圧部材２３の構成材料を電解液に対する耐性に優れるものとし、受圧部材２３の配置位置を周縁部よりも内側とする。
上述の樹脂材や複合材のなかには電解液に対する耐性に優れるものがある。耐液性に優れる材料で構成された受圧部材２３であれば、電解液に接触し得る領域に配置できる。例えば、受圧部材２３を、枠体２２の表裏を貫通する棒状体などとし、棒状体の各端部が枠体２２における積層方向の一面及び他面からそれぞれ突出するように配置させることが挙げられる。棒状体の長さをＬとすれば、実施形態１と同様に隣り合う枠体２２，２２間に隙間ｇを設けられる。貫通箇所は接着剤などの充填材を充填して液密にする。この充填材も、電解液に対する耐性を有するものとする。
【００７５】
［実施形態２］
実施形態２のＲＦ電池、実施形態２のセルスタックは、一つの積層体に対して一括して配置される受圧部材を備える包括形態である。
例えば、受圧部材を、積層体における積層された枠体２２によって形成される上面３０ｕ又は下面３０ｄよりも大きい面を有する厚い板などとし、厚い板における積層体の上面３０ｕ又は下面３０ｄとの対向面の長さＬｃを、積層体における枠体２２の合計長さΣｔ２２よりも長くする。この受圧部材を、積層体の上面３０ｕ又は下面３０ｄに接するように、又は上面３０ｕ又は下面３０ｄと連結材３４との間に適宜な隙間が設けられるように重ね合せた状態で一対のエンドプレート３２，３２で挟み、締結部材で締め付けることで、受圧部材と積層体とを一体物とすることができる。積層体における隣り合う枠体２２，２２間には、長さＬｃと合計長さΣｔ２２との差に基づく所定の隙間ｇが設けられる。隙間ｇの大きさは、枠体２２の個数をｎとするとき、（Ｌｃ−Σｔ２２）／ｎである。この形態では、隣り合う枠体２２，２２間に介在されるシール部材が隙間ｇの保持部材としても機能する。
【００７６】
この包括形態の受圧部材と積層体とを一体物とすることができる。
例えば、上記の厚い板における積層体との対向面の所定位置に各枠体を接着剤などで固定したり、各枠体の嵌込溝を設けて、各嵌込溝に枠体を嵌め込んだり、更に枠体と嵌込溝の内壁とを接着剤で固定したりすることができる。この場合、所定の隙間ｇをより確実に保持できる。
【００７７】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のレドックスフロー電池（ＲＦ電池）は、太陽光発電、風力発電などの自然エネルギーの発電に対して、発電出力の変動の安定化、発電電力の余剰時の蓄電、負荷平準化などを目的とした蓄電池に利用できる。また、本発明のＲＦ電池は、一般的な発電所に併設されて、瞬低・停電対策や負荷平準化を目的とした蓄電池として利用できる。本発明のセルフレーム、本発明のセルスタックは、ＲＦ電池の構成部材に利用できる。本発明のセルフレームは、多セル電池だけでなく、単セル電池に利用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  レドックスフロー電池（ＲＦ電池）
１０Ｃ  電池セル  １１  隔膜  １４  正極電極  １５  負極電極
１６  正極タンク  １７  負極タンク  １６０，１７０  ポンプ
１６２，１６４，１７２，１７４  配管
２０  セルフレーム  ２１  双極板  ２２  枠体  ２３  受圧部材
２２ｗ  窓部  ２４ｉ，２５ｉ  給液孔  ２４ｏ，２５ｏ  排液孔
２２０  低段部  ２３０  嵌合溝
３０  セルスタック  ３０ｕ  上面  ３０ｄ  下面
３２  エンドプレート  ３４  連結材
Ｌ，ｔ２２  厚さ  Ｗ２２，Ｗ２３  長さ  ｇ  隙間
３００  交流／直流変換器  ３１０  変電設備  ３２０  発電部  ３４０  負荷
【図１】
2017174686.tif 000003
【図２】
2017174686.tif 000004
【図３】
2017174686.tif 000005
【図４】
2017174686.tif 000006