(57)【要約】【課題】製造コストを低減できる継手及び温調装置を提供する。【解決手段】本発明の一形態に係る継手は、温調装置用の継手であって、流体が通過可能な第１流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第１管と、流体が通過可能な第２流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第２管と、前記第２管の前記挿入孔を通って前記第２流路を貫通して前記第２流路と交差する方向に延び、前記第１流路から分岐する流路を構成する、前記第２管より小径の第１分岐管と、前記第１管部の前記挿入孔を通って前記第１流路を貫通して前記第１流路と交差する方向に延び、前記第２流路から分岐する流路を形成する、前記第１管より小径の第１分岐管と、を備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過可能な第１流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第１管と、
流体が通過可能な第２流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第２管と、
前記第２管の前記挿入孔を通って前記第２流路を貫通して前記第２流路と交差する方向に延び、前記第１流路から分岐する流路を構成する、前記第２管より小径の第１分岐管と、
前記第１管の前記挿入孔を通って前記第１流路を貫通して前記第１流路と交差する方向に延び、前記第２流路から分岐する流路を形成する、前記第１管より小径の第１分岐管と、
を備える温調装置用の継手。
【請求項２】
前記第１管及び前記第２管から前記第１分岐管とは異なる方向に延びる、１以上の第２分岐管をさらに備え、
前記第１分岐管及び前記第２分岐管は、前記第１管または前記第２管と交差する方向に配置され、
前記第１分岐管及び前記第２分岐管は、その先端部に、放熱管に接続される接続構造部を有し、
前記第１管及び前記第２管はその一端側に、給水装置の供給口及び回収口にそれぞれ接続される接続構造部を有する請求項１記載の温調装置用の継手。
【請求項３】
前記第１管、前記第２管及び前記第１分岐管を備える管ユニットを、前記第１流路の方向に沿って複数連結して備える請求項１記載の温調装置用の継手。
【請求項４】
前記第１管、前記第２管及び前記第１分岐管は金属材料で構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の温調装置用の継手。
【請求項５】
前記第１管、前記第２管及び前記第１分岐管は樹脂材料で構成され、
前記第１分岐管と前記挿入孔の内面との間を液密に封止するシール構造部を備える請求項１乃至４のいずれか記載の温調装置用の継手。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか記載の継手と、
前記第１管及び前記第２管に接続される媒体供給装置と、
前記第１分岐管に接続される媒体用配管と、
前記媒体用配管が配される溝を有するマット部材と、を備える温調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば床暖房等の温調装置の配管を接続する継手及び温調装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房装置等の温調装置において、マット部材に配設される複数の管部材と、管部材に温水を供給する給水装置と、を接続する継手が用いられる。この種の継手として、複数の分岐流路が形成されたブロック状のボディと、ボディ外部に連結され、各分岐流路に連通する流路を構成するとともに管部材や給水装置にそれぞれ接続可能に構成された接続管と、を備えるものが知られている。例えば、ボディ内部には、供給用の分岐流路と、回収用の分岐流路とがそれぞれ上下に形成され、各流路が交差して配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の継手は、互いに交差する複数の分岐流路をブロック状のボディの内部に形成する必要があるため、製造が困難であり、製造コストが高くなる。したがって、製造コストを低減できる継手及び温調装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係る継手は、温調装置用の継手であって、流体が通過可能な第１流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第１管と、流体が通過可能な第２流路を構成するとともに、その周壁部を貫通する挿入孔を有する第２管と、前記第２管の前記挿入孔を通って前記第２流路を貫通して前記第２流路と交差する方向に延び、前記第１流路から分岐する流路を構成する、前記第２管より小径の第１分岐管と、前記第１管部の前記挿入孔を通って前記第１流路を貫通して前記第１流路と交差する方向に延び、前記第２流路から分岐する流路を形成する、前記第１管より小径の第１分岐管と、を備えることを特徴とする。
本発明の他の一態様に係る温調装置は、前記継手と、前記第１管及び前記第２管に接続される媒体供給装置と、前記第１分岐管に接続される媒体用配管と、前記媒体用配管が配される溝を有するマット部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、製造コストを低減できる継手及び温調装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態にかかる床暖房装置の構成を示す平面図。
【図２】同床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図３】同継手の構成を示す側面図。
【図４】同継手の製造工程を示す説明図。
【図５】第２実施形態に係る床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図６】第３実施形態に係る床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図７】第４実施形態に係る床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図８】第５実施形態に係る床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図９】第６実施形態に係る床暖房装置の継手の構成を示す平面図。
【図１０】同継手の構成を示す側面図。
【図１１】図９のＡ−Ａ断面図。
【図１２】同継手の製造工程を示す説明図。
【図１３】第７実施形態に係る継手の構成を示す平面図。
【図１４】同継手の一部の構成を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
[第１実施形態]  
以下、本発明の第１実施形態にかかる床暖房装置１及び床暖房装置用の継手１４について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は第１実施形態にかかる温調装置の一例としての床暖房装置１の構成を示す平面図である。図２は、床暖房装置１の継手の構成を示す平面図であり、図３はその側面図である。図４は、同継手の製造工程を示す説明図であり、供給部２１と回収部２２を分解した状態を示す平面図である。
【０００９】
なお、本実施形態においては４系統の放熱管１３を有する構造を例示する。
【００１０】
図１に示すように、床暖房装置１は、給水装置１１と、例えば床パネルなどの温調の対象領域に配されるマット部材である温水マット１２と、温水マット１２に形成された溝に配設される管部材である複数の放熱管１３と、各放熱管１３を給水装置１１とを接続する継手１４と、を備える。
【００１１】
給水装置１１は、熱媒としての水を加熱する熱源器１１ａを備える。熱源器１１ａは、ホース１５を介して継ぎ手１４の供給管２１及び回収管２２の接続端子２７に接続される供給口１１ｄ及び回収口１１ｅをそれぞれ備える。給水装置１１は、ホース１５及び継手１４を介して温水マット１２の放熱管１３に接続され、放熱管１３に例えば熱媒としての温水を送り、また放熱管１３から放熱後の熱媒を回収する。
【００１２】
温水マット１２は、例えばビーズ法ポリスチレン（ＥＰＳ）などの発泡性樹脂材料から、所定形状、例えば本実施形態においては所定厚さを有する矩形状に構成されている。温水マット１２の厚さは例えば床パネルの厚さなどの寸法制約によって設計されるが、本実施形態においては例えば８〜１２ｍｍの厚さを有している。温水マット１２の上面には、所定深さを有し、放熱管１３が敷設される複数の溝が回路状に形成されている。
【００１３】
放熱管１３は、例えば温水などの熱媒が流通するホース部材である。放熱管１３の両端部には継手１４の接続構造部が挿入され、液密に封止される。
【００１４】
継手１４は、例えば供給側の流路を構成する第１部としての供給部２１と、回収側の流路を構成する第２部としての回収部２２と、を備える。
【００１５】
供給部２１及び回収部２２は、金属材料からなり、第１方向に沿う供給側及び回収側のメイン流路３１をそれぞれ構成するメイン管２３と、メイン管２３の周壁である外側の側壁の所定位置から突出して延びる複数の第２分岐管２４と、メイン管２３の内側の側壁の所定位置から突出して延びて向かい合う他方のメイン管２３の挿入孔２３ｂに挿入される複数の第１分岐管２５と、をそれぞれ備えている。供給側のメイン管２３のメイン流路３１は第１流路であり、回収側のメイン管２３のメイン流路３１が第２流路である。
【００１６】
供給部２１と回収部２２とは、第１方向に沿う２本のメイン管２３が並列して配置され、複数の第２分岐管２４がその外側に向かって延びるとともに、一方の第１分岐管２５が内側に向かってのび、他方のメイン管２３の挿入穴２３ｂを通って第２方向に貫通し、他方のメイン管２３の外方に至って延びる、網目状に構成される。なお、供給部２１と回収部２２は、分岐孔２３ａと挿入孔２３ｂの位置が互い違いにずれ、第２分岐管２４と第１分岐管２５の位置が互い違いにずれる点で異なっているが、基本的な構成は同様となる。したがって、共通の部材を用いて構成することが可能である。
【００１７】
供給部２１及び回収部２２の一対のメイン管２３は、長手方向が第１方向に沿う管状の部材であって、その外面は対向する２組の長方形の側面を有する直方体状に構成されている。メイン管２３には、第１方向に沿って延びるとともに断面が円形状の貫通孔であるメイン流路３１が形成されている。
【００１８】
メイン管２３の一方の端部には、管状の接続端子２７が設けられている。接続端子２７は、所定の径を有する流路を構成し、メイン流路３１と給水装置１１の流路とを連通させるとともに、給水装置１１の端部に嵌合可能な接続構造を有している。例えば本実施形態においてはその先端部の外面にテーパ状の段差を複数有する、いわゆるたけのこ状に構成されている。なお、メイン流路３１の一方の端部は流路径が縮小するテーパ状の絞り部が形成されている。
【００１９】
メイン管２３の他方の端部には、メイン流路３１を液密に塞ぐ栓体３９が装着されている。
【００２０】
各メイン管２３の外側の側壁と、内側、すなわち他方のメイン管２３に対向する側の側壁には、所定箇所、例えば本実施形態においては長手方向においてそれぞれ等間隔で、第２分岐管２４が接続される分岐孔２３ａと、対向する他方のメイン管２３から延びる第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂとが、それぞれ複数、交互に形成されている。分岐孔２３ａ及び挿入孔２３ｂは、一対の側壁を横方向に貫通して形成される。
【００２１】
複数の分岐孔２３ａ及び挿入孔２３ｂは、いずれもその中心がメイン管２３の厚さ方向における中心位置に配置され、長手方向に並列して配置されている。
【００２２】
第２分岐管２４は、第２方向に延びる管状の部材であって、分岐孔２３ａに連続するサブ流路３２を構成するサブ流路３２が形成されている。サブ流路３２は、メイン流路３１よりも小径に構成されている。
【００２３】
第２分岐管２４は、溶接等によってメイン管２３の外側壁に形成された２か所の分岐孔２３ａに、それぞれ接続され、側壁に液密に固定される。
【００２４】
第２分岐管２４は、内部にサブ流路３２を構成するとともに、放熱管１３の端部に嵌合可能な接続構造部３３を有している。例えば本実施形態において接続構造部３３は、外面にテーパ状の段差を複数有する、いわゆるたけのこ状に構成されている。
【００２５】
第１分岐管２５は、第２方向に延びる管状の部材であって、分岐孔２３ａに連続するサブ流路３２を形成する。サブ流路３２は、メイン流路３１よりも小径に構成されている。
【００２６】
第１分岐管２５は、メイン流路３１よりも小径に構成されている。したがって、メイン流路３１を横切るように第１分岐管２５が挿入された状態で、メイン流路３１内の第１分岐管２５の周りに形成される領域を通って流体が流通可能に構成されている。
【００２７】
第１分岐管２５は、一方のメイン管２３から、他方のメイン管２３を貫通して外側に延びている。第１分岐管２５は、第２分岐管２４よりも長く構成され、その先端部分は第２分岐管２４と同様に構成されている。すなわち、第１分岐管２５は、一方のメイン管２３から他方のメイン管２３内を通って延びる管体部２５ａと第２分岐管２４と同様の管状の接続構造部３３とを連続して一体に有している。第１分岐管２５はメイン管ン２３の挿入穴２３ｂに係合する段差部をその管体部２５ａの外面の所定位置に有しており、これによって、後述する組付け時の位置決めが可能になっている。例えば本実施形態において接続構造部３３は、外面にテーパ状の段差を複数有する、いわゆるたけのこ状に構成されている。
【００２８】
第２分岐管２４及び第１分岐管２５の先端の接続構造部３３が放熱管１３の供給口及び回収口にそれぞれ挿入され、放熱管１３の外周にリング状の締結部材４０が装着されることで、供給部２１及び回収部２２の内部に、それぞれ、サブ流路３２とメイン流路３１とが連通し、第１方向に沿うメイン流路３１と、メイン流路３１から、第２方向に分岐して延びる複数のサブ流路３２と、が形成される。
【００２９】
さらに、メイン流路３１内に、それよりも小径の第１分岐管２５が通ることで、一方のサブ流路３２が他方のメイン流路３１を横切って交差して配置される。メイン流路３１及びサブ流路３２の流路中心位置はいずれも厚さ方向において同高さに配される。
【００３０】
本実施形態にかかる継手１４の製造工程について図４を参照して説明する。
【００３１】
まず、所定の管状に構成された管状の部材の側壁の所定位置に分岐孔２３ａ及び挿入孔２３ｂを形成し、一対のメイン管２３を形成する。各メイン管２３には、第２方向に貫通する様に一対の側壁に分岐孔２３ａ及び挿入孔２３ｂが複数形成される。
【００３２】
次に、各メイン管２３において、組付け時に外側となる側壁の２カ所の分岐孔２３ａに、それぞれ第２分岐管２４の基端部を挿入して溶接により液密に固定する。また、各メイン管２３の、組付け時に内側となる側の側壁の２カ所の挿入孔２３ｂから、第１分岐管２５を挿入し、外側の側壁の挿入孔２３ｂを通って外方へ延出させ、溶接により液密に固定する。このとき、第１分岐管２５の外面の段差部がメイン管２３の側壁の外面に位置決めされる。
【００３３】
さらに、各メイン管２３の一端の開口には栓体３９を装着して溶接により液密に固定する。以上の様に構成された２つのパーツを、互いに対向配置し、一方のメイン管２３に挿入された第１分岐管２５の基端部分を他方のメイン管２３の内側の側壁の分岐孔２３ａに挿入し、溶接により液密に固定することで、組付けが完成する。
【００３４】
本実施形態にかかる継手及び温調装置によれば、回収部２２の挿入孔２３ｂに供給部２１の第１分岐管２５を挿入し、各孔の縁を溶接で塞ぐことで、容易かつ低コストにて、継手１４を製造することが可能である。すなわち、第１流路であるメイン流路３１を構成するメイン管２３を貫通して、第２流路であるメイン流路３１から分岐する第１分岐管２５を通すように網目状に組付けることによって、汎用性の高い部品の組み合わせにより交差する複数の分岐流路を実現できる。したがって、例えば切削加工等により複雑な流路を形成したブロック状のボディを用いる場合に比べ、製造が容易であり、材料も削減できるため、製造コストを低減できる。
【００３５】
また、分岐孔２３ａや挿入孔２３ｂの位置や管状部材の長さの設定を変えることで、放熱管１３の配管経路や給水装置１１側の設計に応じた多種の形状を実現できるため設計性・汎用性が高い。
【００３６】
さらに、放熱管１３側あるいは給水装置１１側の接続端子２７の構造や各種設定条件に応じて接続構造の部材を組み替えることで多様な形状を実現できる。
【００３７】
また、一方のメイン流路３１に他方のサブ流路３２を構成する第１分岐管２５をクロスして挿入する構成としたことで、複数の流路の厚さ方向の位置を揃えることが可能であり、継手１４の薄型化が可能となる。また、複数の流路３１，３２の厚さ方向の位置を異ならせる必要がないため、温水マット１２の厚みに対して、溝部の深さを小さく設定できるため、溝部の底部の厚さを確保しやすいため、温水マット１２の強度を確保できる。
【００３８】
[第２実施形態]  
以下、本発明の第２実施形態にかかる床暖房装置１及び床暖房装置１用の継手１４Ａについて、図５を参照して説明する。なお、本実施形態において、分岐孔２３ａ、挿入孔２３ｂ、及び分岐管２４，２５の数において上述した第１実施形態に係る継手１４と異なるがその他の点は上記継手１４と同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３９】
例えば図５に示すように、本発明の第２実施形態にかかる継手１４Ａは、２系統の放熱配管構成に用いられる継手１４Ａであって、供給部２１及び回収部２２において、メイン流路３１から、内外計２本のサブ流路３２が分岐して形成される構成である。
【００４０】
具体的には、供給部２１及び回収部２２において、メイン流路３１の流路途中の１か所から内側及び外側に第２分岐管２４及び第１分岐管２５が接続されている。また、各メイン管２３の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁には、他の部材の第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂが形成されている。
【００４１】
この他の構成は第１実施形態に係る継手１４と同様である。本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４２】
[第３実施形態]
以下、本発明の第３実施形態にかかる床暖房装置１用の継手１４Ｂについて、図６を参照して説明する。なお、本実施形態にかかる継手１４Ｂは、第２実施形態にかかる継手１４Ａの構成に、追加部材である分岐パーツ３８を備える点において、上述した第２実施形態に係る継手１４Ａと異なるが、その他の構成は上記継手１４Ａと同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４３】
例えば図６に示すように、本実施形態にかかる継手１４Ｂは、４系統の放熱配管構成に用いられる継手である。供給部２１及び回収部２２は大部分において上記継手１４Ａと同様に構成され、メイン流路３１から、内外それぞれに１本ずつサブ流路３２が形成される構成である。
すなわち、供給部２１及び回収部２２において、メイン管２３のメイン流路２３ａの途中の１か所において、内側及び外側の側壁からそれぞれ延びる第２分岐管２４及び第１分岐管２５が設けられている。また、各部材の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁には、他のメイン管２３に連続する第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂが形成されている。
【００４４】
メイン管２３の一端側の開口には、分岐パーツ３８が接続されている。分岐パーツ３８は、例えば所定の厚さ及び第２方向の寸法を有する直方体状の外形を有している。分岐パーツ３８は、供給部２１のメイン流路３１に連通するとともに第１方向に貫通する供給用の第３供給流路３８ａと、回収部２２のメイン流路３１に連通するとともに第１方向に貫通する回収用の第３回収流路３８ｂと、第３供給流路３８ａ及び第３回収流路３８ｂからそれぞれ分岐して第２方向に沿って延びる一対の第３分岐流路３８ｃと、が形成されている。
【００４５】
なお、分岐パーツ３８においては、供給用の第３供給流路３８ａと回収用の第３回収流路３８ｂとが互いに厚さ方向において異なる位置に形成されている。すなわち、分岐パーツ３８は、複数の分岐流路が交差して上下に形成されている。
【００４６】
また、分岐パーツ３８の側壁において、第２方向に延びる第３供給流路３８ａ第３回収流路３８ｂと第１方向に延びる一対の第３分岐流路３８ｃの、端部の開口には、それぞれ第２分岐管２４が液密に接続されている。第２分岐管２４は、上記第１実施形態と同様に構成され、所謂たけのこ形状に構成された接続構造部３３を有する管状の部材である。
この他の構成は第１実施形態及び第２実施形態に係る継手１４、１４Ａと同様である。本実施形態においても、上記第１及び第２実施形態と同様の効果を奏する。
【００４７】
[第４実施形態]  
以下、本発明の第４実施形態にかかる床暖房装置１及び床暖房装置１用の継手１４Ｃについて、図７を参照して説明する。なお、本実施形態にかかる継手１４Ｃは、継手１４Ａを第１方向に二つ連結した構成であり、各部の構成は継手１４Ａと同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４８】
例えば図７に示すように、継手１４Ｃは、４系統の放熱配管構成に用いられる継手１４Ｃであり、一対の供給部２１及び一対の回収部２２を備えている。すなわち、供給部２１と回収部２２で構成される管路ユニットを２つ連結して備えている。
【００４９】
各供給部２１及び回収部２２は、メイン管２３のメイン流路３１の流路途中の１か所の内側及び外側の側壁からそれぞれ突出して延びる第２分岐管２４及び第１分岐管２５が設けられている。また、各部材のメイン管２３の流路途中の１か所の内側及び外側の側壁には、他の部材の第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂが形成されている。
【００５０】
各メイン管２３の一端には、それぞれリンク部４１が設けられている。リンク部４１は、他方のメイン管２３の開口に挿入可能な径を有し、挿入時に開口を液密に密封するためのＯリング４２と、このＯリング４２を装着するためのリング溝４３と、リング溝４３の近傍に形成されたフランジ部４４と、がその外周面に形成されている。リンク部４１においてフランジ部４４同士が連結して溶接されることで、各メイン管２３の端部同士が接続され、複数の管路ユニットが連結される。
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。供給部２１と回収部２２で構成されるユニットを任意の数だけ連結することで、種々の放熱管１３の回路の構造に対応して流路の数を調整することが可能である。
【００５１】
[第５実施形態]
以下、本発明の第５実施形態にかかる床暖房装置１用の継手１４Ｄについて、図８を参照して説明する。なお、本実施形態にかかる継手１４Ｄは、上述した第２実施形態に係る継手１４Ａにおいて、第２分岐管２４及び第１分岐管２５の接続構造部３３を着脱可能な構成としたものであり、その他の構成は上記継手１４Ａと同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５２】
例えば図８に示すように、本実施形態にかかる継手１４Ｄは、２系統の放熱配管構成に用いられる継手１４Ｄである。供給部２１及び回収部２２は大部分において上記継手１４Ａと同様に構成され、メイン流路３１から、内外それぞれに１本ずつサブ流路３２が形成される構成である。すなわち、供給部２１及び回収部２２において、メイン流路３１の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁からそれぞれ延びる第２分岐管２４、第１分岐管２５が設けられている。また、各部材の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁には、他のメイン管２３に繋がる第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂが形成されている。
【００５３】
本実施形態において、分岐孔２３ａ及び挿入穴２３ｂには、保持部６１が設けられている。保持部６１は例えば第２分岐管２４及び第１分岐管２５の接続構造部３３が取り付け可能に構成された保持構造である。
【００５４】
第１分岐管２５は、管体部２５ａと接続構造部３３とが別体で構成されている。また、本実施形態において、第２分岐管２４及び第１分岐管２５の接続構造部３３の基端部３３ａには、保持部６１に挿入された際に保持部６１の内面に密着するシール部材６２が設けられている。保持部６１の外面には、接続構造部３３の基端部３３ａを保持部６１に固定する締結具６４が装着されている。
【００５５】
本実施形態は、各メイン管２３の外側の側壁の分岐孔２３ａ及び挿入孔２３ｂには、各分岐孔接続構造部３３の代わりに保持部６１が溶接される。そして複数の保持部６１に、個別に構成された接続構造部３３がそれぞれ挿入され着脱可能に接続される。
この他の構成は第１実施形態及び第２実施形態に係る継手１４Ａと同様である。本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。さらに、接続構造部３３を着脱可能としたことで、放熱管１３側の構成に応じて異なる径や異なる構造の接続構造を適用することができるため、汎用性が高い。
【００５６】
[第６実施形態]
以下、本発明の第６実施形態にかかる床暖房装置１用の継手１４Ｅについて、図９乃至図１１を参照して説明する。図９は、第６実施形態に係る床暖房装置１の継手の構成を示す平面図であり、図１０は同継手の構成を示す側面図、図１１は図９のＡ―Ａラインにおける断面図であり、図１２は同継手の製造工程を示す説明図である。
【００５７】
なお、本実施形態にかかる継手１４Ｅは、樹脂製であって、各部材の接続部位を密封するシール構造部５１，５２，５３や抜け留め構造５７を設けた点において、上記第２実施形態に係る継手１４Ａと異なるが、その他の構成は上記継手１４Ａと同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５８】
図９乃至図１２に示すように、本実施形態にかかる継手１４Ｅは、２系統の放熱管１３の構成に用いられる継手１４Ｅである。供給部２１及び回収部２２は大部分において上記継手１４Ａと同様に構成され、メイン流路３１から、内外それぞれに１本ずつサブ流路３２が形成される構成である。
【００５９】
すなわち、供給部２１及び回収部２２において、メイン流路３１の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁からそれぞれ延びる第２分岐管２４及び第１分岐管２５が設けられている。
【００６０】
また、各メイン管２３の流路途中の１か所において、内側及び外側の側壁には、他方のメイン管２３の第１分岐管２５が貫通する挿入孔２３ｂが形成されている。
【００６１】
なお、本実施形態において、図１０及び１１に示すように、各メイン管２３のメイン流路３１の挿入孔２３ｂの断面形状が、円形ではなく、幅寸法と長さ寸法が異なる長孔形状に構成されている。すなわち、メイン流路３１の幅寸法は、メイン流路３１を横切る第１分岐管２５が挿入可能であって第１分岐管２５に装着されるＯリング５５と同等かそれより僅かに小さく構成され、シール構造部５１のシール壁を形成することが可能に構成されている。また、メイン流路３１の長手方向の寸法は、第１分岐管２５よりも大きく、メイン管２３内を横切る第１分岐管２５の両側に流路が確保される寸法に構成されている。このような構成によってメイン管２３の流通を可能としながら、分岐管２５が挿入通された際のサブ流路３２への流通が可能となる。
【００６２】
本実施形態において各メイン管２３の一端の開口縁の内面には、栓体３９の外周部との間を密封するシール構造部５１が設けられている。また、第１分岐管２５の外周面には、他の部材の挿入孔２３ｂの内面との間を密封するシール構造部５２が設けられている。
【００６３】
各シール構造部５１、５２，５３は、開口を液密に密封するためのＯリング５５と、このＯリング５５を装着するためのリング溝５６と、を備えている。
【００６４】
また、各部材間の挿入箇所には、抜け留め構造５７が設けられている。抜け留め構造５７は例えば各分岐管２４，２５の基端部分の外周面に装着される弾性変形可能なリング部材５９と、リング５９を固定するフランジ部５８と、を備える。
【００６５】
この他の構成は第１実施形態及び第２実施形態に係る継手１４Ａと同様である。本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、樹脂性とし、各孔部を脱可能としたことで、放熱管１３側の構成に応じて異なる径や異なる構造の接続構造部３３を適用することができるため、汎用性が高い。
【００６６】
[第７実施形態]  
以下、本発明の第７実施形態にかかる床暖房装置用の継手１４Ｆについて、図１３及び図１４を参照して説明する。なお、本実施形態にかかる継手１４Ｆは、継手１４Ｅを第１方向に２つ連結して分岐管数を増加した構成である。各部の構成は継手１４Ｅと同様に構成されているため、共通する符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６７】
例えば図１３に示すように、継手１４Ｆは、４系統の放熱配管構成に用いられる継手であり、継手１４Ｅの図中上方に、さらに継手１４Ｅと同じ樹脂製であって、各部材の接続部位を密封するシール構造部５１，５２，５３や抜け留め構造５７が設けられ、かつホースとの接続端子２７を備えていない部材を連結して構成される。すなわち、継手１４Ｆは、一対の供給部２１及び一対の回収部２２を備え、供給部２１と回収部２２で構成される管路ユニットを２つ連結して備えている。
【００６８】
各供給部２１及び回収部２２は、メイン管２３のメイン流路３１の流路途中の１か所の内側及び外側の側壁からそれぞれ突出して延びる第２分岐管２４及び第１分岐管２５が設けられている。また、各部材のメイン管２３の流路途中の１か所の内側及び外側の側壁には、他の部材の第１分岐管２５が挿入される挿入孔２３ｂが形成されている。
【００６９】
各メイン管２３の一端には、それぞれリンク部４１が設けられている。リンク部４１は、他方のメイン管２３の開口に挿入可能な径を有し、挿入時に開口を液密に密封するためのＯリング４２と、このＯリング４２を装着するためのリング溝４３と、リング溝４３の近傍に形成されたフランジ部４４と、がその外周面に形成されている。リンク部４１において連続して配されたフランジ部４４の外面にリング状の締結部材４５が装着され、一対のメイン管２３同士が連結されることで、複数の管路ユニットが連結される。
【００７０】
この場合にも上記各実施形態と同様の効果を奏する。さらに、供給部２１と回収部２２で構成されるユニットを任意の数だけ連結することが可能であり、種々の放熱管１３の回路の構造に対応して流路の数を調整することが可能である。
【００７１】
なお、本発明は上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
【００７２】
例えば放熱管１３の配管経路の数や位置、あるいは給水装置１１側の接続位置に応じて、部材の組み合わせを変更することが可能である。
例えば上記実施形態として２つの管路ユニットを連結する例を示したが、連結するユニット数は３以上の任意の数とすることも可能である。この場合、種々の放熱管１３の回路の構造に対応して流路の数を調整することが可能である。
【００７３】
例えば、継手１４、１４Ａ-１４Ｆは床面に配置する例を示したが、これに限られるものではなく、立てた姿勢とすることで壁面に設置することも可能である。
【００７４】
また、分岐管の方向や数も適宜変更可能である。例えば、全ての分岐管を、同方向に導出する構成としてもよい。例えば放熱管１３を床から壁面にまで屈曲して延出し、分岐管２４，２５の方向を下向きに揃えることで、継手を壁面に設置するのにより適した形状となる。
【００７５】
この他、上記実施形態に例示された各構成要素を削除してもよく、各構成要素の形状、構造、材質等を変更してもよい。上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。
【符号の説明】
【００７６】
１…床暖房装置、１１…給水装置、１２…温水マット、１３…放熱管、１４、１４Ａ〜１４Ｅ…継手、２１…供給部、２２…回収部、２３…供給管、２３ａ…メイン流路、２３ａ…分岐孔、２３ｂ…挿入孔、２４…分岐管、２５…分岐管、２７…接続端子、３１…メイン流路、３２…サブ流路、３３…接続構造部、３５…挿入部、３８…第３部材、３８ａ…供給流路、３８ｂ…回収流路、３８ｃ…分岐流路、３９…栓体、４０…締結部材、４１…リンク部、４２…Ｏリング、４３…リング溝、４４…フランジ部、５１〜５３…シール構造部、５５…Ｏリング、５６…リング溝、５７…抜け留め構造、５８…フランジ部、５９…リング、５９…リング部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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