(57)【要約】【課題】  軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れ、磁気の利用性に優れたポリアミド系繊維を提供する。【解決手段】  ポリアミドエラストマー樹脂と、希土類磁性粉体とを含み、残留磁化が５０ガウス以上であることを特徴とするポリアミド系着磁性繊維である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドエラストマー樹脂と、希土類磁性粉体とを含み、残留磁化が５０ガウス以上であることを特徴とするポリアミド系着磁性繊維。
【請求項２】
直径が０．１ｍｍ以上であり、伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド系着磁性繊維。
【請求項３】
希土類磁性粉体が、サマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれらの磁性粉末を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉体であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド系着磁性繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド系着磁性繊維からなることを特徴とするポリアミド系着磁性布帛。
【請求項５】
ポリアミドエラストマー原料樹脂と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合されたポリアミド系原料樹脂と希土類磁性粉体との混合物を紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程とを含むことを特徴とするポリアミド系着磁性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド系着磁性繊維およびその製造方法ならびにポリアミド系着磁性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
肩こり、筋肉痛、腰痛などに対して、磁力が軽快化効果、血行促進効果を有することはよく知られており、それらの効果を利用するために、磁力を有する繊維や布帛繊維や布帛などが開発されている。
【０００３】
これらの繊維や布帛は、磁力の前記軽快化効果、血行促進効果に基づく効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品のための素材として利用される。
【０００４】
かかる素材としては、たとえば、繊維表面の粗面状態、紡糸、延伸等の各工程性、繊維の力学的特性の劣化を解消し、磁気特性を十分に発揮する磁性繊維として、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる保護層成分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含有するポリマー層成分（Ｂ）により構成されている複合繊維がある（特許文献１）。
【０００５】
また、単繊維物性に優れ、紙や不織布、織布、編織物等とするのに十分な加工性と優れた磁気特性を発揮する磁性繊維として、微粒および球状磁性粒子を含む磁性繊維が知られている（特許文献２）。
【０００６】
さらに、表面磁束密度が５〜５０ガウスの微弱磁力を有する磁性セルロース系繊維を用いた健康衣料が知られている（特許文献３）。
【０００７】
また、通常の布帛と同様に加工ができ、かつ磁気的なバーコード情報が記録できる織物として、保磁力５０エルステッド以上のフェリ磁性粉体およびフェロ磁性粉体の磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを芯成分としポリエステルを鞘成分とした芯鞘複合磁性モノフィラメントで混織されたポリエステルメッシュ織物が知られている（特許文献４）。
【０００８】
磁性粉体粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合物を繊維に付与した後、この繊維を加熱処理し、加圧処理し、次いで着磁させることによって、繊維の物性を損なうことのない、表面磁気特性が１００ガウス以上の磁性繊維製品が知られている（特許文献５）。
【０００９】
また、延伸性、強度及び平滑性に優れた磁性繊維を溶融紡糸法により連続生産できる磁性繊維の製造方法として、ナイロン樹脂バインダーと磁性粉体とを複合化して樹脂組成物を作製する複合化工程と、前記樹脂組成物を溶融して糸状に押出す溶融紡糸工程と、得られた糸を延伸する延伸工程とを有する磁性繊維の製造方法が知られている（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１０８３０９号公報
【特許文献２】特開平７−１９７３１１号公報
【特許文献３】特開平７−２９９１５２号公報
【特許文献４】特開２０００−３１４０４５公報
【特許文献５】特開２００４−５２１５９号公報
【特許文献６】特開２００４−９１９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の発明では、ナイロン繊維が記載されているが、複合繊維であるため柔軟性に難があり、布帛とした場合には、身体への追随性が十分でないという問題がある。
【００１２】
特許文献２の発明におけるアクリロニトリル系重合体を主成分とする、いわゆるアクリル繊維であるが、温度変化に弱く布帛には適しているとは言い難い。また、特許文献３の発明は、磁性レーヨン糸を、非磁性糸とともに布帛とするものである身体に密着させることには難がある。特許文献４の発明では、芯鞘複合磁性モノフィラメントであるので、柔軟性に限界がある。特許文献５の発明は、磁性粉体を布帛の塗布するものであって、繊維自体が磁性を有するものではない。
【００１３】
特許文献６の発明では、単に磁性粉体含有ナイロン繊維についての発明であり、当該繊維がどの程度の残留磁束を有するものとなるのかについては記載がない。
【００１４】
また、整骨院等では実際に磁気治療が行われており、磁気治療の効果を高めるには人体のツボに局所的に磁石を当てるより、患部全体を直接または間接的に磁力が当たような製品を長時間着用する事で磁力が弱くても効果を発揮する事が確認されている。
【００１５】
現在整骨院等では、磁石をコーティングしたシートやシップ剤の薬剤の代わりにフェライト系磁石粉を含有させた貼布剤等が実際に使用され、効果が確認されているが、磁石をコーティングしたシートは硬く、重く、皮膚に接触している部分あたる部分がゴツゴツする等の問題が有る。磁石粉を含有した貼布剤は通気性が無い為、長時間貼った場合に蒸れて痒くなる等の問題が有り、これら欠点のないものが求められていた。
【００１６】
以上のように、従来の磁性繊維では、それぞれに問題があり、磁力の前記効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品に要求される、長時間着用しても又は使用しても副作用が無く、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などの性状を満たすことができないという状況にあった。
【００１７】
これらの性状を有する繊維としては、靭性が高く、引張り強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れるなどの特徴を有しているナイロン繊維またはナイロン繊維からなる布帛が期待されるものの、これまで、前記のような特性を有し、かつ身体に対して適切な磁力を有するポリアミド繊維またはナイロン製布帛は知られていなかった。
【００１８】
その理由は、ナイロン６やナイロン１２等の樹脂に磁性体粉末を含有させた繊維の場合は、延伸を行っても糸強度は１ｃＮ／ｄｔｘ以下で伸度も２０％以下の硬い糸しか得られなかったためである。磁性材を含有させた場合、低強度、低伸度の糸となるため、紡糸時には延伸工程での糸切れが多発し、０．１〜０．１３ｍｍ繊径のような細い糸は生産出来なかった。更に０．１〜０．１３ｍｍ繊径の糸でも編み立て時にヤング率が１０ｃＮ／ｄｔｘで糸が硬く編み立て難くかつたり、低強度、低伸度物性のため編立時に糸切れの発生頻度が高く、工業的生産は難しかった。製品編地は硬くごわごわとした編地となり着用感の悪い布帛しか得られなかったからである。
【００１９】
本発明者は、鋭意研究の結果、ポリアミドエラストマー樹脂に希土類磁性粉体を混合して、ポリアミド系磁性性繊維とした場合には、引張破断強力はナイロン１２の約１／２と低いが引張破断伸びが高く、曲げ・引張モジュラスの低い樹脂である事に着目して磁性材を含有させて０．１ｍｍ繊径の糸を紡糸した結果、延伸工程での糸切れも無く紡糸可能であること、得られたポリアミド系磁性性繊維は、通常のナイロン繊維よりも、柔軟性に優れ、ストレッチ性をもったポリアミド系繊維とすることができ、かつ当該ポリアミド系繊維に希土類磁性粉体を含有させても、前記繊維の性質を維持できること、を見出し、本発明を完成したものである。
【００２０】
すなわち、本発明の課題は、長時間着用しても又は使用しても副作用がなく、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れ、身体に密着させて用いる磁気の利用性に優れたポリアミド系磁性性繊維およびこれを使用した布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、ポリアミドエラストマー樹脂と、希土類磁性粉体とを含み、残留磁化が５０ガウス以上であることを特徴とするポリアミド系着磁性繊維である。
【００２２】
また本発明のポリアミド系着磁性繊維は、直径が０．１ｍｍ以上であり、伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであることを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、希土類磁性粉体が、サマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれらの磁性粉末を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉体であることを特徴とする。
【００２４】
さらに本発明は、前記のポリアミド系着磁性繊維からなることを特徴とするポリアミド系着磁性布帛である。
【００２５】
また本発明は、ポリアミドエラストマー原料樹脂と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合されたポリアミド系原料樹脂と希土類磁性粉体粉末の混合物を紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程とを含むことを特徴とする残留磁化が５０ガウス以上であるポリアミド系着磁性繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のポリアミド系着磁性繊維は、軽くて、柔軟性に富み、ストレッチ性を有し、回復性に優れる。含有させる希土類磁性粉体の含有量を調整することによって、身体への磁気を適正なものとすることができる。
【００２７】
また、本発明のポリアミド系着磁性繊維（以下、単に磁性繊維ということがある）を布帛とした場合には、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良く、装着し易く、身体の装着部位からずれることがなく、洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れた布帛となるので、磁力の前記軽快化効果、血行促進効果に基づく効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品のための素材として最適なものといえる。
【００２８】
かかる着磁性布帛は、身体の形状に応じた変形性に優れるとともに、身体の動きに対応した追随性に優れた布帛となる。
【００２９】
また、本発明の磁性繊維は、製造後に、着磁させることによって、所定の磁気を繊維に付与することができる。また本発明の繊維は製造後に撚糸等で数本合わせてから着磁させることもできる。
【００３０】
さらに、当該ポリアミド系着磁性繊維を布帛とした場合でも、前記と同様に着磁させることによって、布帛全体に均一に磁気を付与することができる。そのため、繊維の製造過程または布帛の製造過程において、残留磁化が部分的に、もしくは全体として変化しても、所望の健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品に成形した段階で、着磁させることによって、残留磁化が揃った健康用具、医療用具などとすることができる。
【００３１】
本発明によれば、ポリアミド系着磁性繊維は、ポリアミドエラストマー樹脂に希土類磁性粉体とを含み、残留磁化が５０ガウス以上であるので、高い残留磁力と高い引張破断伸びを有し、ナイロン１２樹脂以上の強力が得られ、高伸度でヤング率の低い柔軟な繊維である。
【００３２】
さらに、希土類磁性粉体を含むので、その高い磁力によりポリアミド系樹脂への配合量が少なくても目的とする残留磁力が得られる為、繊維の物性低下が少なく抑えられるという、希土類磁性粉体に起因した効果を奏する。
【００３３】
また、本発明によれば、ポリアミド系着磁性繊維は、直径が０．１ｍｍ以上であり、伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘである。本発明のポリアミド系磁性繊維は繊径０．１ｍｍ繊維で通常のナイロン１２樹脂使用磁性繊維に比べヤング率が低く非常に柔らかく、高伸度となるので特に編物にする場合には編み立て時の糸切れが起こり難く編み立て易い特長が得られる。更にストレッチ性を有するため、体にフィットした製品が作製でき、長時間着用しても違和感が無く、伸長回復性が高いため繰り返しの着用でも編地組織が変形する事ない着用感に優れた布帛が得られるという効果が得られる。
【００３４】
本発明によれば、希土類磁性粉体がサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ５、Ｓｍ２Ｃｏ１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれら磁性粉末を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉末である。サマリウム系磁性材は錆びに強い特長があり、着用時に汗により錆びることが無いので肌に直に接するような肌着等の商品が作れる。
【００３５】
ネオジウム磁石は、サマリウム磁石より安価で比重が低くい特長が有る。これらの磁性粉末を含有したナイロン１２樹脂のボント磁石は磁性粉末がナイロン樹脂にコーティングされている為、ポリアミドエラストマー原料樹脂に添加した場合、磁性粉末が糸の表面に析出して脱落し難くなる特長が有るという効果が得られる。
【００３６】
さらに、本発明によれば、前記のポリアミド系着磁性繊維からなるポリアミド系着磁性布帛であるので長時間着用しても又は使用しても副作用が無く、着用時に軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などの性状を満たすという効果が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明のポリアミド系着磁性繊維は、希土類磁性粉体を含み、残留磁化が５０ガウス以上のポリアミド系着磁性繊維である。
【００３８】
本発明において、ポリアミド系着磁性繊維とは、ポリアミドエラストマー樹脂が繊維全体の主成分を構成していることを意味する。希土類磁性粉体はポリアミド系繊維中に均一に分散した状態で存在している。
【００３９】
また本発明の該ポリアミド系着磁性繊維における着磁性とは、該ポリアミド系着磁性繊維を着磁させた場合には、磁化履歴曲線から求めた５０ガウス以上の磁力（磁束密度）を有することを意味する。
【００４０】
また、本発明のポリアミド系着磁性繊維は、その直径が０．１ｍｍ以上であり、好ましくは０．１〜５．０ｍｍ、とりわけ好ましくは０．１〜３．０ｍｍの直径を有するものである。
【００４１】
さらに、当該繊維の伸度が４０〜１２０％であり、好ましくは６０〜１２０％、とりわけ好ましくは６０〜１００％の伸度を有するものである。また、本発明のポリアミド系磁性繊維は、１０％伸長時の回復率が７０％以上であり、好ましくは８０〜１００％、とりわけ好ましくは９０〜１００％の伸長回復率を有するものである。
【００４２】
さらに、本発明のポリアミド系着磁性繊維はヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘで
あり、好ましくは１．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｘ、とりわけ好ましくは１．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｘのヤング率を有するものである。
【００４３】
本発明のポリアミド系着磁性繊維は、断面が円形であってもよく、楕円形、方形、星形など種々の形状であってもよく、鞘芯型２層糸でもよい。
本発明のポリアミド系着磁性繊維が、前記鞘芯型２層糸のような多層構造を有するものである場合には、希土類磁性粉体は、鞘部分または芯部分、さらにはその双方に含有されていてもよく、双方に含有させる場合には、含有比率を変えて含有させてもよい。
【００４４】
本発明において、ポリアミド系繊維とは、ポリアミドに、脂肪族ポリエーテル、非芳香族ポリエステルを含む繊維である。
【００４５】
ポリアミドとしては、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムの１種以上の重合体、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸の１以上の重合体、又は、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンの１種以上と、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸の１種以上との重縮合体である。
【００４６】
かかるポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、共重合ナイロンなどがあげられ、このうち、ナイロン６、ナイロン１１およびナイロン１２が好ましい。
【００４７】
さらに、脂肪族ポリエーテルブロックとしては、重量平均分子量が好ましくは４００〜６０００、更に好ましくは５００〜４０００、特に好ましくは６００〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重合体等のポリアルキレンエーテルグリコール、好ましくはポリテトラメチレンエーテルグリコールからなるものがあげられる。
【００４８】
また、非芳香族ポリエステルとしては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸の１種以上と、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、または１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオールの１種以上との重縮合体であるか、あるいはε−カプロラクトン等のラクトンまたはω−オキシカプロン酸等の脂肪族モノオールカルボン酸の１種以上の重合体があげられる。
【００４９】
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントがポリアミドでソフトセグメントにポリエーテルである。これらは公知の方法により製造されたものであってもよく、かかるポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、「ペバックス」（登録商標；アルケマ株式会社製）、「ベスタミド／ダイアミド」（ダイセル・エボニック社製商品名）、「ウベスタ  エクスパ」（商標登録：宇部興産株式会社製）等として市販されているものがあげられる。
【００５０】
上記、ポリアミドエラストマー樹脂のうち、「ウベスタ  エクスパ」は、ハードセクメントがナイロン１２で、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルブロックで構成されるポリアミドポリエーテルブロック共重合体であるので、分子内にエステル結合を有しないという特徴がある。
【００５１】
これによって、耐加水分解性に優れ、引張弾性率が低く、ヤング率の低い柔軟な繊維となる。更に引張破断伸びが高くストレッチ性が有り回復性にも優れ、屈曲疲労性、低温柔軟性に優れているので、希土類磁性粉体粉末を含有させて、繊維に形成した場合でも、長期間、身体の動きに対する追随性と耐久性に優れた磁気用具とすることができるので、好ましい。
【００５２】
本発明において、ポリアミド系着磁性繊維に含まれる希土類磁性粉体は、その形状が、粉末、球状粒子であってもよく、特に球状粒子は凝集が起こり難くポリアミド系繊維に均一分散され易い。ボンド磁石のようにナイロン１２樹脂でコンパウンドされているものであってもよい。希土類磁性粉体の繊維中における含有率は１．０〜５０重量％であり、好ましくは２．０〜４０重量％、とりわけ好ましくは３．０〜３０重量％である。
【００５３】
また、本発明のポリアミド系着磁性繊維は、平滑剤、着色剤などの成分が含有されていてもよい。
【００５４】
本発明において、磁性粉体としては、サマリウム、ネオジウムなどの希土類元素を配合したものであればよい。これら磁性粉体は、単品で用いることもでき、適宜２種以上を混合して用いてもよい。
【００５５】
希土類磁性粉体としては、具体的には、たとえばサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）などの粉末があげられる。また、これら磁性粉体のボンド磁石であっても好適に使用することができる。
【００５６】
また、本発明のポリアミド系着磁性繊維は、ポリアミドエラストマー原料樹脂と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、前記混合工程で混合されたポリアミドエラストマー原料樹脂と希土類磁性粉体粉末との混合物を紡糸する紡糸工程と、前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程とを、実施することによって、製造することができる。
【００５７】
また着磁は、延伸工程を終えたのち、実施してもよく、また着磁性繊維を織編物などの着磁性布帛としたのちに実施してもよい。
【００５８】
混合工程では、ポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体とを流動状態で混合する。具体的には、ポリアミドエラストマー原料樹脂を加熱して溶融させ、これに磁性粉体粉末を加えて混合し、ポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体の溶融物とするか、またはポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体粉末とを混合しつつ加熱して溶融し混合して前記溶融物とすることができる。
【００５９】
このとき、磁性粉体は、粉体状で用いるのが好ましく、平均粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ好ましくは５μｍ以下である。
【００６０】
磁性粉体としてサマリウム鉄窒素を例にあげると、粒子形状が球形であり、粒径が２０μｍ以下のものが使用でき、粒径が１〜５μｍの範囲のものが好ましい。粒径が２０μｍ以上になると、繊維中に配合した場合に紡糸時の糸切れが多く、工業的に製造が困難となる。
【００６１】
また、混合工程では、たとえば、二軸混練押出機等でポリアミド系原料樹脂と磁性粉体を混練成形して高濃度マスターバッチを製造し、紡糸時に磁性粉体が所定の濃度なるように、ポリアミド系原料樹脂で希釈する方法や、磁性粉体を所定濃度に含有させたコンパウンド樹脂を製造して紡糸する方法があり、本発明においては、これらの方法を使用することができる。
【００６２】
ポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体とを混練する場合には、種々の分散剤を添加すると分散性が良好になる。また更に、ポリアミド系原料樹脂と磁性粉体との接着性を増すために、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤等で表面処理された磁性粉体を使用する事もできる。
【００６３】
ポリアミド系原料樹脂を加熱溶融する場合の温度は、当該ポリアミド系樹脂の種類や性状によっても異なるが、たとえば２００〜２５０℃で容易に混合することができる。
【００６４】
ポリアミド系原料樹脂と磁性粉体の配合比率は、高分子物質と磁性粉体の組合せによって変動するが、着磁性繊維として所定の残留磁化を有するものとなるような比率であればよく、特に限定されないが、ポリアミド系樹脂に対して、１．０〜５０ｗｔ％、好ましくは２．０〜４０ｗｔ％、さらに好ましくは３．０〜３０ｗｔ％、とりわけ好ましくは３．０〜２０ｗｔ％である。
【００６５】
さらに、紡糸工程では、高分子物質の紡糸において使用される方法で紡糸することができる。
【００６６】
紡糸方法としては、溶融紡糸方法があげられる。
【００６７】
溶融紡糸するときは、ポリアミドエラストマー原料樹脂を加熱して溶融させ、これに磁性粉体粉末を加えて混合し、ポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体の溶融物とするか、またはポリアミドエラストマー原料樹脂と磁性粉体粉末とを混合しつつ加熱して溶融し混合して前記溶融物とする。ついで前記溶融物を口金から押し出して繊維状にし、冷却して固化することにより、本発明の着磁性繊維を製造することができる。
【００６８】
また、混合工程では、たとえば、二軸混練紡糸機でポリアミド系原料樹脂と磁性体粉末を混練形成して高濃度マスターバッチを製造し、紡糸時に磁性体が所定の濃度になるように、ポリアミドエラストマー樹脂で希釈する方法や、磁性体を所定濃度に含有させたポリアミドエラストマー樹脂コンパウンドを製造して、コンパウンドをそのまま紡糸する方法がある。
【００６９】
冷却は空冷、液体浴等の方法で行う事ができ冷却方法はポリアミド系原料樹脂の種類、繊維の太さ、粘度等の設定によって選択すればよい。また、二軸混練押出機で高分子物質と磁性粉体を混合して、そのまま押出し紡糸する方法があり、この方法によって紡糸してもよい。
【００７０】
紡糸速度は２０〜２００ｍ／分、好ましくは５０〜１００ｍ／分であればよく、引き取られた繊維は一旦巻き取った後または巻き取ることなく連続して延伸される。延伸工程では、紡糸された着磁性繊維を延伸処理して、着磁性繊維として適切な強度等を有する繊維となるように延伸処理を行う。延伸は一段または多段で行う事ができ、更に糸状に延伸に必要な熱を与える方法としてはロール加熱、スチーム可決、熱液加熱、乾熱加熱等の公知の方法を用いれば良い。
【００７１】
延伸は、２〜６倍の条件で延伸するのが好ましい。
【００７２】
着磁工程では、前記着磁性繊維を、永久磁石を組み込んだ磁気回路、電磁石などの持続磁場発生装置、またはオイルコンデンサーやケミカルコンデンサーなどを利用した瞬間磁場発生装置など、公知の装置を用いて着磁させることにより実施できる。
【００７３】
本発明の繊維には、前記ポリアミド系樹脂以外にも、たとえば平滑剤、着色剤などの成分を添加することができる。
【００７４】
平滑剤としては、たとえばステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウムなどがあげられる。
【００７５】
さらに着色剤としては、たとえば、この技術分野において常用ないし汎用される有機顔料、無機顔料などがあげられる。
【００７６】
本発明のポリアミド系着磁性繊維は、織物、編物、不織布、その他の布帛とすることができる。当該布帛は、他の非磁性繊維または磁性繊維と混用して布帛としてもよく、混用する場合にはカバリング、混繊、合糸、合撚、してから交織、交編してもよく、磁性繊維と非磁性繊維を１本交互、１：３本交互で交織、交編してもよい、その他のあらゆる手段を用いることができる。また、前記布帛は、必要に応じて染色、樹脂加工等の加工処理を施して目的の用途に供することができる。染色は繊維、布帛、目的とする用具の各形態で行なうことができる。
【００７７】
前記布帛は、磁気バンド、磁気ベッド、磁気サポータ、磁気シャツなどの医療用具の材料として用いることができる。
【００７８】
さらに、前記布帛は、コルセット，腕・膝サポータ，腹巻、レッグウオーマー、ネックウオーマー、スポーツアンダーシャツ、靴下，下着等の衣料品，さらには, シーツ、枕カバー、毛布，布団，座布団、マットレス等の寝具品、車両のシート・クッション敷物等の車両品、磁気ループの材料として用いることができる。
【実施例】
【００７９】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例において、残留磁化および伸長回復率は、次のようにして測定した。
【００８０】
＜残留磁化の測定方法＞
長さ約７ｍｍに切断した繊維４０本を横に並べテープで固定させたものを測定用試料とした。磁力計（振動試料型磁力計（ＶＳＭ）「ＢＨＶ−５０Ｈ」、理研電子株式会社製）を用い、外部磁場（最大磁場：１０．５ｋＯｅ）を掃引して印加することで、試料の磁化曲線を室温で測定した。外部磁場の印加方向は繊維の直径方向で測定した。得られた残留磁化（ｅｍｕ）を繊維１ｇ当たりの値に規格化してその値に試料の密度と４πを乗じてガウス値とした。
【００８１】
＜伸長回復率の測定法＞
定速伸長形引張試験機を用い、試料長２０ｃｍとして１ｄｔｘ当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重を掛けた状態で２０ｃｍのつかみ間隔に取り付け，引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、その時の回復伸びをＬとして伸長回復率とした。
伸長回復率（％）＝（２０−（Ｌ−２０））／２０×１００
【００８２】
（実施例１〜３）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標：宇部興産株式会社製）９０４８Ｘ１とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を４０ｗｔ％含有するポリアミドエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。
【００８３】
このコンパウンドを用い、磁性粉体の含有量が表１に示す含有率となるように、コンパウンドに使用した同じポリアミドエラストマー樹脂で希釈して、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２１０℃温度で溶融し、２１０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径０．８ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を２０℃の温水中で冷却して未延伸糸を得た。この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で２．７倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．８倍となるように、１２５℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１２５℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．１４ｍｍの繊維を得た。得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着出来るボビンに巻き返した磁性繊維をコイル内径１００ｍｍФ高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた。表１に示すとおり、実施例１〜３は、何れもヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【００８４】
（実施例４）
ポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標：宇部興産株式会社製）９０４８Ｘ１に磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉をナイロン１２樹脂に６０％配合されたボンド磁石用樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  ３、住友金属鉱山株式会社製）を２０％ブレンドして、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２１０℃温度で溶融し、２１０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径０．８ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を２０℃の温水中で冷却して未延伸糸を得た。この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で２．６倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．７倍となるように、１２５℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１２５℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．１４ｍｍの繊維を得た。得られた繊維を、実施例１〜３と同様に着磁加工を行った。表１に示すとおり、実施例４は、ヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。  
【００８５】
（実施例５）
磁性粉体としてサマリウム鉄窒素とネオジウム鉄ホウ素の磁石粉がナイロン１２樹脂に配合されたボンド磁石樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ５、住友金属鉱山株式会社製）を５０部とポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標：宇部興産株式会社製）９０５５Ｘ１、５０部をブレンドして、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２２０℃温度で溶融し、２２０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径２．４ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を２０℃の温水中で冷却して未延伸糸を得た。この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で３．０倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が３．１倍となるように、１３０℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１３０℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．５１ｍｍの繊維を得た。得られた繊維を、実施例１−３と同様に着磁加工を行った。表１に示すとおり、実施例５は、ヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【００８６】
（実施例６）
経糸ナイロン２０ｄｔｘモノフィラメントを経密度６０本／インチとし、緯糸に晒し綿８０番双糸と実施例２の着磁させた０．１４ｍｍモノフィラメント繊維を１本交互で緯密度７０本／インチの織密度で平織物を作製した。製織性は問題無く、柔軟な磁性織物が得られた。
【００８７】
（実施例７）
３．５インチ釜径の１２ゲージ靴下編機（永田精機株式会社製）を用いて、裏糸スパンデックス２２ｄｔｘにナイロン７８ｄｔｘ／６８フィラメントの加工糸をシングルカバリングしたＦＴＹ糸を使い、表糸にウールアクリル混紡１２番糸と実施例４の着磁させた０．１４ｍｍモノフィラメント繊維とを引き揃えて長さ５０ｃｍの足膝用サポータ編地を作製した。編立は問題無く編み立てられた。
【００８８】
このサポータ編地を、整骨院に通院する膝の痛みのある患者２０名に、朝起きてから寝るまでの間１週間着用した後洗濯するという行動を約２ヵ月間継続させた。長時間の着用でも違和感が無く使用感の良いサポータと云う感想が大半であった。また、２ヵ月間の着用と繰り返しの洗濯を行っても編地変形は無く耐久性に優れたものであった。患者２０名中１６名が膝の痛みの軽減効果が認められた。
【００８９】
（比較例１）
ナイロン１２であるダイアミドＬ１９０１（ダイセルエポニック社製）に磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉をナイロン１２樹脂に６０％配合したボンド磁石用樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  ３、住友金属鉱山株式会社製）を２０％ブレンドして実施例４と同条件で直径０．１４ｍｍの繊維を得た。得られた繊維を実施例１と同様に着磁機にて着磁させた。得られた着磁繊維の物性は表１に示すとおり、強度、伸度が低く、ヤング率が高い硬い繊維となり、伸長回復率も悪い着磁繊維となった。
【００９０】
（結果）
結果は、表１に示すとおりである。
【００９１】
【表１】
2017101361.tif 000002
【００９２】
表１に示すとおり、実施例１〜５で得られた本発明の着磁性繊維は、比較例の繊維に比べて、何れもヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復性の良い着磁性繊維が得られた。