(57)【要約】【課題】型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供する。【解決手段】アンダーカット部Ｐ１を成形可能なアンダーカット処理機構であって、アンダーカット部Ｐ１の外周面を成形する２以上の分割駒からなる成形駒２０と、成形駒２０と摺動可能に係合し、成形駒２０を開閉させる保持駒３０と、保持駒３０を進退可能に収容する進退可能なホルダー４０と、を有し、保持駒３０は、ホルダー４０が静止した状態でホルダー４０内を進退可能であり、成形駒２０及び保持駒３０は、共に傾斜面を有し、傾斜面に設けられた係合手段を介して摺動可能に係合し、ホルダー４０は、成形駒２０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内する成形駒ガイドを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構であって、
アンダーカット部の外周面を成形する２以上の分割駒からなる成形駒と、
前記成形駒と摺動可能に係合し、前記成形駒を開閉させる保持駒と、
前記保持駒を進退可能に収容する進退可能なホルダーと、を有し、
前記保持駒は、前記ホルダーが静止した状態で前記ホルダー内を進退可能であり、
前記成形駒及び前記保持駒は、共に傾斜面を有し、該傾斜面に設けられた係合手段を介して摺動可能に係合し、
前記ホルダーは、前記成形駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内する成形駒ガイドを有し、
前記成形駒は、前記保持駒が前記ホルダー内に完全に収容されたとき前記分割駒が互いに当接し、アンダーカット部の外周面を成形し、前記保持駒を後退させると、前記分割駒が互いが離れるように前記成形駒ガイドに沿って移動し、
前記ホルダーは、前記成形駒がアンダーカット部から外れるまで成形品を支持した状態で静止していることを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
さらに前記保持駒及び前記ホルダーを進退させる駆動手段を備え、
前記駆動手段は、前記ホルダーが静止した状態で前記保持駒を前記ホルダー内で進退させることが可能なことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
さらに前記固定型又は前記可動型に取付けられたアンギュラピンを備え、
前記アンギュラピンは、前記可動型の移動方向に対して斜めに配設され、
前記アンギュラピンを介して前記保持駒及び前記ホルダーが前記可動型の往復移動に連動して前記可動型の移動方向とは異なる方向に進退可能なことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
さらに前記保持駒が前記ホルダー内を後退しているときに前記ホルダーを静止させるストッパーを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
２以上の前記分割駒は、それぞれ、内面にアンダーカット部の外周面を成形するキャビティを有し、外面に前記傾斜面を有し、
前記保持駒は、２以上の前記傾斜面を有し、各前記傾斜面の傾斜方向が互いに摺動する前記分割駒の前記傾斜面の傾斜方向と一致するように形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から前記可動型の移動方向とは異なる方向に突出する突出部を有する成形品であり、
前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、
前記突出部は、成形品本体に対して直交又は傾斜しており、
前記ホルダーは、前記保持駒を前記突出部と同じ角度で案内する保持駒ガイドを有し、
前記保持駒は、前記保持駒ガイドに沿って移動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から前記可動型の移動方向とは異なる方向に突出する管状の突出部を有する成形品であり、
前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、
前記保持駒に前記突出部の内周面を成形するコアピンが取付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項８】
前記アンダーカット部を有する成形品が、前記突出部と同一面上から突出して成形される１以上のリブを有する成形品であり、
前記リブを成形すべく、前記リブの突出方向と同一方向に移動する１以上の部材に形成された１以上のキャビティを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項９】
固定型と、
可動型と、
請求項１から８のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構と、
を備えることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構及び成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカットのある成形品を固定型と可動型とで成形する成形用金型においては、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。例えば特許文献１には、吐出部の外周にアンダーカット部のある形成品を成形可能なアンダーカット処理装置が記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載のアンダーカット処理装置は、ホルダーの先端部に円筒状内型を設け、ホルダーの中心部に開閉用固定ピンを配置し、さらに円筒状内型の外側に、アンダーカット部を成形するキャビティが設けられた外形部割型を配置し、開閉用固定ピン及びホルダー収容部にテーパ部を設けてなる。このアンダーカット処理装置は、型開きに伴い前記テーパ部を利用し外形部割型を放射状に拡張しアンダーカット部を抜く。
【０００４】
特許文献２には、成形品全体を支持していない状態でアンダーカット部の型抜きが行われると、成形品の型抜き効率が良くないばかりでなく、成形品が無理な引き抜きにより破損する恐れがあるとし、アンダーカット成形コアと、固定型又は可動型に組む込まれたホルダーと、ホルダー内で型抜き方向に移動するスライダーとを備え、型開き前にスライダーを型抜き方向に移動させることで、離型していない状態でアンダーカット部だけを抜くことができるアンダーカット処理機構が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−４７５７５号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のアンダーカット処理装置は、吐出部の外周にアンダーカット部のある形成品を成形可能であるが、部品数が多くさらに構造も複雑である。また成形品全体を支持していない状態でアンダーカット部の型抜きが行われるため、特許文献２で指摘されているように成形品が無理な引き抜きにより破損する恐れがある。
【０００７】
特許文献２に記載のアンダーカット処理機構は、部品数も少なく、離型していない状態でアンダーカット部だけを抜くことができるので、成形品の破損を確実に防止することができる。特許文献２には、管状のボス及び横穴のアンダーカット部を成形するアンダーカット処理機構が記載されているが、ここに記載されているアンダーカット処理機構では、構造的に、吐出部の外周にアンダーカット部のある成形品を成形することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構であって、アンダーカット部の外周面を成形する２以上の分割駒からなる成形駒と、前記成形駒と摺動可能に係合し、前記成形駒を開閉させる保持駒と、前記保持駒を進退可能に収容する進退可能なホルダーと、を有し、前記保持駒は、前記ホルダーが静止した状態で前記ホルダー内を進退可能であり、前記成形駒及び前記保持駒は、共に傾斜面を有し、該傾斜面に設けられた係合手段を介して摺動可能に係合し、前記ホルダーは、前記成形駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内する成形駒ガイドを有し、前記成形駒は、前記保持駒が前記ホルダー内に完全に収容されたとき前記分割駒が互いに当接し、アンダーカット部の外周面を成形し、前記保持駒を後退させると、前記分割駒が互いが離れるように前記成形駒ガイドに沿って移動し、前記ホルダーは、前記成形駒がアンダーカット部から外れるまで成形品を支持した状態で静止していることを特徴とするアンダーカット処理機構である。
【００１０】
本アンダーカット処理機構は、ホルダーが成形品を支持した状態でアンダーカット部の型抜きを行うことができるので、型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができる。さらに本アンダーカット処理機構は、型抜き時に成形駒を構成する分割駒が互いが離れるようにアンダーカット部の型抜き方向に移動するため、突出部の外周面に形成された突起部のような複雑なアンダーカット部にも対応することができる。
【００１１】
本発明のアンダーカット処理機構は、さらに前記保持駒及び前記ホルダーを進退させる駆動手段を備え、前記駆動手段は、前記ホルダーが静止した状態で前記保持駒を前記ホルダー内で進退させることが可能なことを特徴とする。
【００１２】
本発明のアンダーカット処理機構は、さらに前記固定型又は前記可動型に取付けられたアンギュラピンを備え、前記アンギュラピンは、前記可動型の移動方向に対して斜めに配設され、前記アンギュラピンを介して前記保持駒及び前記ホルダーが前記可動型の往復移動に連動して前記可動型の移動方向とは異なる方向に進退可能なことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、アンギュラピンの作用により可動型の往復移動を駆動源として保持駒及びホルダーを進退させることができるので、省エネルギーであり、安価でコンパクトに製造することが可能である。
【００１４】
本発明のアンダーカット処理機構は、さらに前記保持駒が前記ホルダー内を後退しているときに前記ホルダーを静止させるストッパーを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、ストッパーにより保持駒がホルダー内を後退しているときのホルダーの移動を確実に防止することができるので、型抜き時の成形品の破損をより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明のアンダーカット処理機構において、２以上の前記分割駒は、それぞれ、内面にアンダーカット部の外周面を成形するキャビティを有し、外面に前記傾斜面を有し、前記保持駒は、２以上の前記傾斜面を有し、各前記傾斜面の傾斜方向が互いに摺動する前記分割駒の前記傾斜面の傾斜方向と一致するように形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、保持駒の傾斜面と摺動する分割駒の傾斜面との傾斜方向が一致しているので、保持駒と分割駒とを滑らかに摺動させることができる。
【００１８】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から前記可動型の移動方向とは異なる方向に突出する突出部を有する成形品であり、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、前記突出部は、成形品本体に対して直交又は傾斜しており、前記ホルダーは、前記保持駒を前記突出部と同じ角度で案内する保持駒ガイドを有し、前記保持駒は、前記保持駒ガイドに沿って移動することを特徴とする。
【００１９】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から前記可動型の移動方向とは異なる方向に突出する管状の突出部を有する成形品であり、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、前記保持駒に前記突出部の内周面を成形するコアピンが取付けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、アンダーカット部が、成形品本体から前記可動型の移動方向とは異なる方向に突出する突出部の外周面に形成された突起部であり、さらに突出部が成形品本体に対して傾斜している、また突出部が環状であるような複雑なアンダーカット部も成形、型抜きが可能なため非常に有用である。
【００２１】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部を有する成形品が、前記突出部と同一面上から突出して成形される１以上のリブを有する成形品であり、前記リブを成形すべく、前記リブの突出方向と同一方向に移動する１以上の部材に形成された１以上のキャビティを備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、アンダーカット部を有する突出部とともにリブを有する成形品を成形することも可能である。
【００２３】
また本発明は、固定型と、可動型と、前記アンダーカット処理機構と、を備えることを特徴とする成形用金型である。
【００２４】
本成形用金型は、固定型と可動型とを閉じた状態でアンダーカット部の型抜きを行うことができるので、型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の成形用金型装置１の成形時の状態を示す断面斜視図である。
【図２】図１の成形用金型装置１の成形時の状態を示す横断面図である。
【図３】図１のアンダーカット処理機構１３の離型途中の状態を示す断面斜視図である。
【図４】図１のアンダーカット処理機構１３の離型途中の状態を示す横断面図である。
【図５】図１のアンダーカット処理機構１３の離型後の状態を示す断面斜視図である。
【図６】図１のアンダーカット処理機構１３の離型後の状態を示す横断面図である。
【図７】図１のアンダーカット処理機構１３の成形駒２０、保持駒３０、第１ホルダー４０の斜視図である。
【図８】図１のアンダーカット処理機構１３のガイドブロック６０、ストッパー７０、スライダー８０の斜視図である。
【図９】図１のアンダーカット処理機構１３の分解構成図である。
【図１０】図１のアンダーカット処理機構１３の分解構成図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の成形時の状態を示す断面斜視図である。
【図１２】図１１の成形用金型装置２の離型途中の状態を示す断面斜視図である。
【図１３】図１１の成形用金型装置２の離型後の状態を示す断面斜視図である。
【図１４】本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品の一例を示す図である。
【図１５】本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の第１実施形態の成形用金型装置１の成形時の状態を示す断面斜視図である。図２は、図１のアンダーカット処理機構１３の成形時の状態を示す横断面図である。図３は、図１のアンダーカット処理機構１３の離型途中の状態を示す断面斜視図である。図４は、図１のアンダーカット処理機構１３の離型途中の状態を示す横断面図である。図５は、図１のアンダーカット処理機構１３の離型後の状態を示す断面斜視図である。図６は、図１のアンダーカット処理機構１３の離型後の状態を示す横断面図である。なお図１、図３、図５では、符号を一部省略している。
【００２８】
図７（ａ）は、図１のアンダーカット処理機構１３の成形駒２０、保持駒３０、第１ホルダー４０の斜視図である。図７（ｂ）は、成形駒２０及び保持駒３０を第１ホルダー４０に収容した状態を示す斜視図である。図８（ａ）は、図１のアンダーカット処理機構１３のガイドブロック６０、ストッパー７０、スライダー８０の斜視図である。図８（ｂ）は、ストッパー７０及びスライダー８０をガイドブロック６０に収容した状態を示す斜視図である。図９、図１０は、図１のアンダーカット処理機構１３の分解構成図である。なお図９、図１０では、符号を一部省略している。
【００２９】
本発明の第１実施形態の成形用金型装置１は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを成形用金型１０によって成形する装置である。成形品Ｐは、平板状の成形品本体Ｐ３の一面から斜めに突出した管状の突出部Ｐ２を有し、アンダーカット部Ｐ１は、突出部Ｐ２の外周面に形成された突起部である。
【００３０】
ここで成形用金型１０の開閉方向（図１中の上下方向）をＹ方向、正面視においてＹ方向に対して直交する方向をＸ方向、側面視においてＹ方向に対して直交する方向をＺ方向とする（図１参照）。また適宜、Ｙ方向を上下とし、後述するアンダーカット処理機構１３におけるＸ方向の成形品Ｐ側を前方、反対側を後方として説明する。
【００３１】
成形品Ｐは、成形品本体Ｐ３の平面がＺ方向に対して平行に成形される。突出部Ｐ２は、Ｙ方向に対して直交しＸ方向（及びＺ方向）に対して斜めに突出しており、アンダーカット部Ｐ１は、突出部Ｐ２の外周からＺ方向に突出している。このため成形用金型１０の離型時には、成形品本体Ｐ３（成形品Ｐ）の型抜きを行う前に、まずアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行い、次いで突出部Ｐ２の型抜きを行う必要がある。
【００３２】
なお成形品Ｐは、特定の形状のものに限定されるものではなく、例えば、成形品本体Ｐ３が平板状ではなく箱様の形状でもよく、突出部Ｐ２がＸ方向に（成形品本体Ｐ３に対して直交して）突出していてもよい。また成形品Ｐの材料は、プラスチック等の合成樹脂に限定されるものではなく、例えば、鉄や銅等の金属でも良い。
【００３３】
成形用金型１０は、成形品Ｐの下側に位置する固定型１１と、成形品Ｐの上側に位置し上下に移動可能な可動型１２と、アンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）を成形するアンダーカット処理機構１３とから成る。
【００３４】
アンダーカット処理機構１３は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）の外周面を成形する成形駒２０と、成形駒２０と摺動可能に係合し成形駒２０を開閉させる保持駒３０と、保持駒３０を進退可能に収容する第１ホルダー４０と、第１ホルダー４０を収容し保持駒３０及び第１ホルダー４０を進退させる駆動手段である第２ホルダー５０と、第１ホルダー４０及び第２ホルダー５０を案内するガイドブロック６０と、ガイドブロック６０に上下動可能に収容され保持駒３０の移動中に第１ホルダー４０を静止させるストッパー７０と、ストッパー７０と摺動可能に係合しストッパー７０を上下動させるスライダー８０と、第１ホルダー４０に前方への力を加えるスプリング９０と、スプリング９０を案内するスプリングガイドピン１００と、第２ホルダー５０、スライダー８０及びスプリングガイドピン１００を連結する連結板１１０と、第２ホルダー５０と連結され可動型１２の上下動に連動してＸ方向に進退するスライドブロック１２０と、スライドブロック１２０を案内するスライドレール１３０と、可動型１２の移動によりスライドブロック１２０を進退させるアンギュラピン１４０とから成る。
【００３５】
アンダーカット処理機構１３は、ガイドブロック６０とスライドレール１３０とが固定型１１に取付けられて固定され、アンギュラピン１４０が可動型１２に取付けられて固定されており、スライドブロック１２０がアンギュラピン１４０を介して可動型１２の上下動に連動してスライドレール１３０に沿ってＸ方向に進退する。スライドブロック１２０が進退すると、スライドブロック１２０と連結された第２ホルダー５０がガイドブロック６０に案内されて前後に進退し、保持駒３０、第１ホルダー４０、連結板１１０を介して第２ホルダー５０と連結されたスライダー８０及びスプリングガイドピン１００が進退し、この動きに連動して成形駒２０が開閉し、ストッパー７０が上下動する。なおアンダーカット処理機構１３の動作の詳細については後述する。
【００３６】
成形駒２０は、成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線を境界として分割可能な一対の分割駒２１、２２から成り、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）の外周面を成形する。成形駒２０は、保持駒３０と摺動可能に係合され、保持駒３０の進退に連動してアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向（突出方向）であるＺ方向に開閉する。
【００３７】
一対の分割駒２１、２２は、それぞれ、後述する保持駒３０の一方の傾斜面３２と同じ角度で傾斜した傾斜面２３と、後述する第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７と摺動可能に嵌合する凸部２４と、アンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）の外周面を成形するキャビティ２５と、後述するコアピン３４の通過経路となるガイド溝２６とが形成されたブロック部材である（図７（ａ）参照）。
【００３８】
一対の分割駒２１、２２は、成形用金型１０が型閉じの状態で分割駒２１、２２の内面が互いに当接するように、後述する保持駒３０の切欠部３１に隙間なく収容可能な形状に形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００３９】
一対の分割駒２１、２２の傾斜面２３は、それぞれ、保持駒３０の一方の傾斜面３２に沿って摺動すべく、互いの傾斜方向が逆向きに形成されている。また分割駒２１、２２の傾斜面２３には、後述する保持駒３０の突条３７と摺動可能に係合する係合手段である蟻溝２７が形成されている。
【００４０】
一対の分割駒２１、２２の凸部２４は、第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７と嵌合して摺動可能に、下面に全幅に亘ってＺ方向に対して平行に形成されている。成形駒２０は、保持駒３０が進退したときに傾斜面２３が保持駒３０の傾斜面３２に沿って摺動し、凸部２４が第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７に案内されて摺動することでＺ方向に開閉する（図２、図４参照）。
【００４１】
一対の分割駒２１、２２のキャビティ２５は、２つの分割駒２１、２２が互いに当接したときに成形品Ｐの突出部Ｐ２を成形可能に、それぞれ、傾斜面２３の反対側の側面に形成されている。
【００４２】
一対の分割駒２１、２２のガイド溝２６は、２つの分割駒２１、２２が互いに当接したときにコアピン３４が通過可能に、それぞれ、キャビティ２５が形成された側面において、後端中央から突出部Ｐ２の中心軸線方向にキャビティ２５に連通するように半円溝断面形に形成されている。
【００４３】
一対の分割駒２１、２２は、キャビティ２５が形成された側面が向かい合うように、それぞれ、蟻溝２７を保持駒３０の突条３７と係合させ、傾斜面２３、３２に沿って摺動可能に保持駒３０に取付けられている。また分割駒２１、２２は、凸部２４が第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７に嵌合し、成形駒ガイド４７に沿って摺動可能に保持駒３０とともに第１ホルダー４０内に収容されている。
【００４４】
保持駒３０は、成形駒２０と摺動可能に係合し、第１ホルダー４０内を成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線方向に進退することで成形駒２０を開閉させる。
【００４５】
保持駒３０は、前端部の中央部に成形駒２０を隙間なく収容可能に切欠かれた切欠部３１を有するブロック部材であり、逆Ｖ字状に配置された２つの傾斜面３２を切欠部３１に有している。また保持駒３０の上面には、後述する第２ホルダー５０の保持駒用凹溝５１と摺動可能に嵌合して掛止する凸部３５が幅方向に形成されている。さらに保持駒３０の後端面には、スプリングガイドピン１００の先端が嵌り込む溝３６が形成されており、成形品Ｐの突出部Ｐ２の内周面を成形するコアピン３４が溝３６の底面から切欠部３１に貫通して取付けられている（図７参照）。
【００４６】
保持駒３０の傾斜面３２には、成形駒２０との係合手段である突条３７が形成されており、突条３７と成形駒２０の傾斜面２３に形成された蟻溝２７とを介して保持駒３０と成形駒２０とが傾斜面２３、３２に沿って摺動可能に係合されている。なお保持駒３０と成形駒２０との係合手段は、突条３７と蟻溝２７とを用いるものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いることもできる。
【００４７】
保持駒３０の傾斜面３２の傾斜角度は、アンダーカット処理機構１３を配設するスペース等を考慮し適宜最適な角度とすることができる。成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線に対する保持駒３０の傾斜面３２の傾斜角度を大きくすると、成形駒２０を開閉させるために必要なストロークを小さくすることができるが、保持駒３０の幅が相対的に大きくなる。
【００４８】
凸部３５は、保持駒３０が第２ホルダー５０の進退に連動して進退すべく、後述する第２ホルダー５０の保持駒用凹溝５１と摺動可能に嵌合して掛止する。なお保持駒３０と第２ホルダー５０との掛止手段は、これに限定されるものでなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。
【００４９】
溝３６は、保持駒３０の移動時に底面とスプリングガイドピン１００の先端面とがＺ方向に摺動可能に、両端が半円のＺ方向に長い矩形状に形成されている。
【００５０】
コアピン３４は、基端部が拡径された細長い円柱体の部材であり、中心軸線が成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線と一致するように、拡径された基端部を抜け止めとし、保持駒３０の溝３６の底面から切欠部３１に貫通して取付けられている。なおコアピン３４は、円柱体に限定されるものではなく、成形品Ｐの突出部Ｐ２の内周面の断面形状に応じて適宜変更することが可能である。
【００５１】
第１ホルダー４０は、保持駒３０を進退可能に収容し、保持駒３０を成形品Ｐの突出部Ｐ２と同じ角度で案内するとともに、成形駒２０をＺ方向に案内する。また第１ホルダー４０は、第２ホルダー５０に進退可能に収容されている。
【００５２】
第１ホルダー４０は、保持駒３０を進退可能に収容し案内する保持駒ガイド４１と、後述する第２ホルダー５０のホルダー用凹溝５２に掛止する凸部４２と、後述するガイドブロック６０の蟻溝と摺動可能に係合する突条４３と、スプリング９０を収容する丸溝４５と、スプリングガイドピン１００を挿通させる挿通孔４４と、ストッパー７０が嵌り込む凹溝４６とが形成されたブロック部材である（図７参照）。
【００５３】
保持駒ガイド４１は、前端面及び上面をくり抜いて凹溝断面形に形成されており、保持駒３０が摺動して成形品Ｐの突出部Ｐ２と同じ角度で進退可能に、向かい合う２つの側面が成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線に平行に形成されている。また保持駒ガイド４１の底面には、成形駒２０を案内する凹溝断面形の成形駒ガイド４７がＺ方向に対して平行に形成されている。
【００５４】
なお保持駒ガイド４１の両側面及び底面に、例えば、蟻溝又は突条を形成してもよく、リニアガイド等を設けてもよい。要するに、保持駒３０を成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線方向に図１、図２に示す成形時の位置から図５、図６に示す離型時の位置に亘って案内することができる構成であればよい。なお保持駒ガイド４１に案内される保持駒３０についても、保持駒ガイド４１の構成に応じて適宜、最適な構成とすればよい。
【００５５】
成形駒ガイド４７は、成形駒２０の凸部２４と摺動可能に嵌合して成形駒２０をＺ方向に案内すべく、保持駒ガイド４１の底面に全幅に亘って形成されている。なお成形駒ガイド４７は、必ずしも全幅に亘って形成されていなくてもよく、成形駒２０を図１、図２に示す成形時の位置から図５、図６に示す離型時の位置に亘ってＺ方向に案内可能であればよい。
【００５６】
また成形駒ガイド４７は、凹溝断面形のものに限定されるものではなく、例えば、凸部や蟻溝、突条等でもよく、保持駒ガイド４１の底面にリニアガイド等を設けたものでもよい。要するに、成形駒２０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向であるＺ方向に案内可能な構成であればよい。なお成形駒ガイド４７に案内される成形駒２０についても、成形駒ガイド４７の構成に応じて適宜、最適な構成とすればよい。
【００５７】
凸部４２は、第１ホルダー４０のＸ方向に対して平行な両外壁面の後端部から突出するように形成されている。凸部４２の形成範囲は、離型時に成形駒２０がアンダーカット部Ｐ１から外れた後に凸部４２が第２ホルダー５０のホルダー用凹溝５２に掛止するように決められている。
【００５８】
突条４３は、第１ホルダー４０の下面の中央にＸ方向に対して平行に形成されており、後述するガイドブロック６０の第１蟻溝６１と摺動可能に係合する。また突条４３は、突条４３の前端面と第１ホルダー４０の前端面とで段差が生じるように形成されており、第１ホルダー４０が成形位置まで前進したときに突条４３の前端面が後述するガイドブロック６０の凸部６５に当接して掛止する。なお保持駒３０の突条３７及び成形駒２０の蟻溝２７と同様、突条４３及び第１蟻溝６１に代えて、例えばリニアガイド等を用いることも可能である。
【００５９】
丸溝４５は、スプリング９０を挿通可能な大きさで第１ホルダー４０の後端面の中央部に形成されており、底面がスプリング９０の受圧面となる。挿通孔４４は、スプリングガイドピン１００が挿通しスプリング９０が挿通しない大きさで丸溝４５の底面から保持駒ガイド４１にＸ方向に貫通して穿設されている。
【００６０】
凹溝４６は、第１ホルダー４０の底面にストッパー７０が隙間なく嵌合可能な形状に形成されている。凹溝４６の形成位置は、第１ホルダー４０が成形位置まで前進したときに、後述するガイドブロック６０のストッパーガイド６４の形成位置と一致し凹溝４６とストッパーガイド６４とが連通するように決められている。
【００６１】
第２ホルダー５０は、下面及び前端面が開口した箱様の部材であり、第１ホルダー４０を収容した状態でガイドブロック６０と摺動可能に係合し、保持駒３０及び第１ホルダー４０を進退させる駆動手段として機能する。
【００６２】
第２ホルダー５０には、保持駒３０の凸部３５に掛止する保持駒用凹溝５１と、第１ホルダー４０の凸部４２に掛止するホルダー用凹溝５２と、後述するガイドブロック６０の第２蟻溝６２と摺動可能に係合する突条５３と、スプリングガイドピン１００を挿通させる挿通孔５４と、スプリング９０を収容する丸溝５５と、連結板１１０に取付けるための取付穴５６と、スライドブロック１２０を取付けるための取付穴５７とが形成されている（図９参照）。
【００６３】
保持駒用凹溝５１は、第２ホルダー５０の前端面と保持駒３０の前端面とが面一となる位置で保持駒３０の凸部３５が嵌り込んで掛止するように第２ホルダー５０の天井面に凹溝断面形に形成されている。第２ホルダー５０の保持駒用凹溝５１と保持駒３０の凸部３５とが掛止することで、第２ホルダー５０の進退に連動して保持駒３０を進退させることが可能となる。
【００６４】
ホルダー用凹溝５２は、第１ホルダー４０の両外壁面の凸部４２に掛止可能に、Ｘ方向に対して平行な両内壁面の後端部に凹溝断面形に形成されている。ホルダー用凹溝５２の形成範囲は、離型時に成形駒２０がアンダーカット部Ｐ１から外れた後に第１ホルダー４０の凸部４２がホルダー用凹溝５２に掛止するように決められている。
【００６５】
突条５３は、Ｘ方向に対して平行な両側壁の下端部にＸ方向に対して平行に形成されており、後述するガイドブロック６０の第２蟻溝６２と摺動可能に係合する。また突条５３は、突条５３の前端面と第２ホルダー５０の前端面とで段差が生じるように形成されており、第２ホルダー５０が成形位置まで前進したときに突条５３の前端面が後述するガイドブロック６０の凸部６５に掛止する。なお保持駒３０の突条３７及び成形駒２０の蟻溝２７と同様、突条４３及び第２蟻溝６２に代えて、例えばリニアガイド等を用いることも可能である。
【００６６】
挿通孔５４は、中心軸線が第１ホルダー４０の挿通孔４４の中心軸線と一致するように、スプリングガイドピン１００が挿通しスプリング９０が挿通しない大きさで後端面の中央部に穿設されている。丸溝５５は、スプリング９０を収容可能に後方の内壁面に挿通孔５４を拡径して形成されており、丸溝５５の底面がスプリング９０の受圧面となる。
【００６７】
連結板１１０に固定するための取付穴５６は、後端面の中央部に形成されている。スライドブロック１２０に固定するための取付穴５７は、上面に４箇所形成さている。なお取付穴５６、５７は、使用するネジやノックピン等の締結部材に合わせて該締結部材の雌側として形成される。また取付穴５６、５７の数や配置は、特定のものに限定されるものではない。
【００６８】
ガイドブロック６０は、固定型１１に固定されたブロック部材であり、第１ホルダー４０、第２ホルダー５０、スライダー８０をＸ方向に案内するとともに、ストッパー７０を上下に案内する。
【００６９】
ガイドブロック６０には、第１ホルダー４０を案内する第１蟻溝６１と、第２ホルダー５０を案内する第２蟻溝６２と、スライダー８０を案内する第３蟻溝６３と、ストッパー７０を案内するストッパーガイド６４と、第１ホルダー４０及び第２ホルダー５０の突条４３、５３の前端面に当接して掛止しストッパーとして機能する凸部６５とが形成されている（図８参照）。
【００７０】
第１蟻溝６１は、上面の中央部にＸ方向に対して平行に形成されている。第２蟻溝６２は、上面の両端部にＸ方向に対して平行に形成されている。第３蟻溝６３は、第１蟻溝６１の底面の中央部にＸ方向に対して平行に形成されている。
【００７１】
ストッパーガイド６４は、第３蟻溝６３の途中の両側面に凹溝断面形に形成されている。ストッパーガイド６４の形成位置は、第１ホルダー４０が成形位置まで前進したときに、第１ホルダー４０の凹溝４６の形成位置と一致し凹溝４６とストッパーガイド６４とが連通するように決められている。
【００７２】
凸部６５は、ガイドブロック６０の上面の前端部にＺ方向に対して平行に全幅に亘って形成されており、第１ホルダー４０及び第２ホルダー５０が成形位置まで前進したときに第１ホルダー４０及び第２ホルダー５０の突条４３、５３の前端面に当接して掛止することでストッパーとして機能する。
【００７３】
ストッパー７０は、ガイドブロック６０のストッパーガイド６４に上下動可能に嵌り込んだ状態でスライダー８０と摺動可能に係合し、スライダー８０の進退に連動してストッパーガイド６４内を上下動し、第１ホルダー４０が成形時の位置まで前進したときに第１ホルダー４０の凹溝４６に嵌り込み、第１ホルダー４０を静止させる。
【００７４】
ストッパー７０は、後述するスライダー８０の第２突条８３と摺動可能に係合する蟻溝７１が形成されたブロック片であり、下面が後述するスライダー８０の傾斜面８２と同じ角度で傾斜している（図８参照）。
【００７５】
スライダー８０は、連結板１１０に取付けられ、ガイドブロック６０及びストッパー７０と摺動可能に係合し、ガイドブロック６０内をＸ方向に進退することでストッパー７０を上下動させる。
【００７６】
スライダー８０は、ガイドブロック６０の第３蟻溝６３と摺動可能に係合する第１突条８１と、ストッパー７０との摺動面となる傾斜面８２と、ストッパー７０の蟻溝７１と摺動可能に係合する第２突条８３と、連結板１１０に取付けるための取付穴８４とが形成されたブロック部材である（図８参照）。
【００７７】
第１突条８１は、Ｘ方向に対して平行な両側面の下端部にＸ方向に対して平行に全長に亘って形成されている。なお保持駒３０の突条３７及び成形駒２０の蟻溝２７と同様、第１突条８１及び第３蟻溝６３に代えて、例えばリニアガイド等を用いることも可能である。
【００７８】
傾斜面８２は、上面において、後端から前端にかけて徐々に下方に傾斜するように形成されている。傾斜面８２の傾斜角度は、成形位置においてストッパー７０が第１ホルダー４０の凹溝４６に嵌り込み、離型時に成形駒２０がアンダーカット部Ｐ１から外れた後にストッパー７０が第１ホルダー４０の凹溝４６から外れるように決められている。
【００７９】
第２突条８３は、ストッパー７０の蟻溝７１と摺動可能に係合すべく、傾斜面８２の全体に形成されている。なお保持駒３０の突条３７及び成形駒２０の蟻溝２７と同様、第２突条８３及び蟻溝７１に代えて、例えばリニアガイド等を用いることも可能である。
【００８０】
取付穴８４は、使用するネジやノックピン等の締結部材に合わせて該締結部材の雌側として後端面に形成されている。
【００８１】
スプリング９０は、圧縮コイルばねであり、第１ホルダー４０を前方へ押し込むべく、第１ホルダー４０及び第２ホルダー５０の丸溝４５、５４に収容され、受圧面となる丸溝４５、５４の底面に、それぞれ反対方向の力を加える（図１０参照）。
【００８２】
スプリングガイドピン１００は、円柱部材であり、スプリング９０に挿通されスプリング９０をＸ方向に案内する（図９参照）。スプリングガイドピン１００は、前端が保持駒３０の溝３６に嵌め込まれており、後端面には、連結板１１０に取付けるための取付穴１０１が形成されており、第１ホルダー４０の挿通孔４４及び第２ホルダー５０の挿通孔５４に挿通され連結板１１０に固定されている。取付穴１０１は、使用するネジやノックピン等の締結部材に合わせて該締結部材の雌側として形成されている。
【００８３】
連結板１１０は、矩形の板材であり、第２ホルダー５０、スライダー８０、スプリングガイドピン１００を連結する（図９参照）。これにより第２ホルダー５０、スライダー８０、スプリングガイドピン１００は、同じストロークで同時に進退する。連結板１１０には、ネジやノックピン等の締結部材を挿通させる挿通孔１１１が第２ホルダー５０、スライダー８０、スプリングガイドピン１００の取付穴５６、８４、１０１の位置に合わせて３箇所に形成されている。
【００８４】
スライドブロック１２０は、第２ホルダー５０に連結され、第２ホルダー５０、ガイドブロック６０、連結板１１０を収容し、アンギュラピン１４０を介して可動型１２の上下動に連動してＸ方向に進退する。スライドブロック１２０は、下面と前端面とが開口した箱様の部材であり、第２ホルダー５０、ガイドブロック６０、連結板１１０を収容可能な大きさに形成されている（図１０参照）。
【００８５】
スライドブロック１２０には、スライドレール１３０に嵌り込む凸部１２１と、可動型１２のロッキングブロック（図示省略）に当接する傾斜面１２２と、アンギュラピン１４０を案内するガイド孔１２３と、第２ホルダー５０を締結する締結部材を挿通させる挿通孔１２４とが形成されている。
【００８６】
凸部１２１は、Ｘ方向に対して平行な両外壁面の下端部にＸ方向に対して平行に形成されている。傾斜面１２２は、後端部に形成されており、成形時にスライドブロック１２０が動かないように可動型１２に取付けられたロッキングブロックに当接する。ガイド孔１２３は、アンギュラピン１４０を誘い込み案内すべく、傾斜面１２２の先に形成された平板部１２５にアンギュラピン１４０の取付角度と同じ角度で穿設されている。挿通孔１２４は、第２ホルダー５０の取付穴５７の位置に合わせて上面に４箇所、穿設されている。
【００８７】
スライドレール１３０は、固定型１１に取付けられた２本のレール部材であり、スライドブロック１２０をＸ方向に案内する（図１０参照）。２本のスライドレール１３０は、それぞれ、スライドブロック１２０側の側面の下端部に、スライドブロック１２０の凸部１２１が嵌り込む角溝１３１がＸ方向に対して平行に形成されている。なお凸部１２１、角溝１３１に代えて、例えば、リニアガイド等を用いることも可能である。またスライドレール１３０には、固定型１１に固定するための締結部材（図示省略）を挿通させる挿通孔１３２が３箇所に穿設されている。
【００８８】
アンギュラピン１４０は、可動型１２に傾斜して取付けられた円柱状のピンであり、可動型１２の上下動に連動してスライドブロック１２０のガイド孔１２３内を摺動し、スライドブロック１２０をＸ方向に進退させる。アンギュラピン１４０は、可動型１２が下降端まで下降した状態でスライドブロック１２０が成形位置まで移動可能に傾斜角度、ガイド孔１２３内を摺動するストロークが決められている。
【００８９】
次に本実施形態の成形用金型装置１の作用について図１から図６を用いて説明する。なお説明では、成形用金型１０を射出成形用金型として使用している。成形時には、型開きの状態（図５、図６参照）から可動型１２が下降端まで下降し型閉じの状態となる（図１、図２参照）。可動型１２が下降すると、アンギュラピン１４０がスライドブロック１２０のガイド孔１２３に挿通されてガイド孔１２３内を摺動し、これによりスライドブロック１２０が前進しスライドブロック１２０と連結された第２ホルダー５０が前進する（図５、図６から図３、図４の状態へ移動）。
【００９０】
第２ホルダー５０が前進すると、連結板１１０を介して第２ホルダー５０と連結されたスライダー８０及びスプリングガイドピン１００、第２ホルダー５０の丸溝５５に収容されているスプリング９０が同時に前進し、スライダー８０が前進することで、ストッパー７０が傾斜面８２に沿って摺動しガイドブロック６０のストッパーガイド６４内を上昇する。またスプリング９０に押し込まれて第１ホルダー４０が成形駒２０及び保持駒３０を載せた状態で前進する。
【００９１】
成形駒２０は、凸部２４が第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７に嵌合しているので、第１ホルダー４０と一体となって前進する。保持駒３０は、凸部３５に掛止している第２ホルダー５０の保持駒用凹溝５１と、溝３６に嵌り込んでいるスプリングガイドピン１００とに押されて前進するが、第１ホルダー４０がガイドブロック６０の凸部６５に当接して静止するまでは第１ホルダー４０と一体となって前進し、第１ホルダー４０内においては静止している。
【００９２】
第１ホルダー４０は、突条４３の前端面がガイドブロック６０の凸部６５に当接して掛止すると静止する（図３、図４参照）。第２ホルダー５０（スライドブロック１２０）は、さらに前進し、保持駒３０が第１ホルダー４０内を保持駒ガイド４１に沿って摺動して前進する（図３、図４から図１、図２の状態へ移動）。保持駒３０が第１ホルダー４０内を前進すると、成形駒２０（分割駒２１、２２）が保持駒３０に押し込まれるように傾斜面２３、３２に沿って摺動し、成形駒ガイド４７に案内されてＺ方向に移動する。
【００９３】
可動型１２が下降端まで下降すると、分割駒２１、２２が互いに当接するまで成形駒２０が移動し、成形駒２０が保持駒３０の切欠部３１に完全に収容される。また第２ホルダー５０の突条５３の前端面がガイドブロック６０の凸部６５に当接して第２ホルダー５０（スライドブロック１２０）が静止し、保持駒３０、第１ホルダー４０、第２ホルダー５０、スライドブロック１２０の前端面がガイドブロック６０の前端面と面一になる。さらにストッパー７０が第１ホルダー４０の凹溝４６に嵌り込む。この状態が型閉じの状態である（図１、図２参照）。型閉じの状態で成形材料が射出され、成形品Ｐの成形を行う。なお成形時には、可動型１２のロッキングブロック（図示省略）によりスライドブロック１２０の移動（後退）が防止されている。
【００９４】
成形品Ｐが硬化すると、離型（型抜き）が開始される。可動型１２が上昇すると、アンギュラピン１４０を介してスライドブロック１２０が後退し第２ホルダー５０が後退する（図１、図２から図３、図４の状態へ移動）。第２ホルダー５０が後退すると同時に、連結板１１０を介して第２ホルダー５０と連結しているスライダー８０及びスプリングガイドピン１００が後退する。またストッパー７０がスライダー８０の傾斜面８２に沿って摺動して下降し、第２ホルダー５０の保持駒用凹溝５１に掛止している保持駒３０が第２ホルダー５０に引っ張られて後退する。
【００９５】
このとき、第１ホルダー４０の凸部４２が第２ホルダー５０のホルダー用凹溝５２に掛止するまで第１ホルダー４０が静止しているので、保持駒３０は、第１ホルダー４０内を保持駒ガイド４１に沿って後退する。保持駒３０が第１ホルダー４０内を後退すると、保持駒３０と摺動可能に係合している成形駒２０が保持駒３０に引っ張られて傾斜面２３、３２に沿って摺動し、分割駒２１、２２が互いが離れるように第１ホルダー４０の成形駒ガイド４７に沿ってＺ方向に移動し、アンダーカット部Ｐ１の型抜きが行われる（図３、図４参照）。
【００９６】
アンダーカット部Ｐ１の型抜き時において、第１ホルダー４０には成形駒２０を介して保持駒３０に引っ張られる力が多少加わるが、ストッパー７０及びスプリング９０の作用により第１ホルダー４０が確実に静止する。
【００９７】
成形駒２０がアンダーカット部Ｐ１から外れ、アンダーカット部Ｐ１の型抜きが完了し、ストッパー７０が第１ホルダー４０の凹溝４６から外れ、第１ホルダー４０の凸部４２が第２ホルダー５０のホルダー用凹溝５２に掛止し、第１ホルダー４０が後退して突出部Ｐ２の型抜きが行われる（図３、図４から図５、図６の状態へ移動）。可動型１２が上昇端まで上昇すると、離型が完了し型開きの状態となり、成形品Ｐの型抜きが可能となる（図５、図６参照）。離型が完了し成形品Ｐを取出した後は、再度、型閉じを行い次の成形品Ｐを成形する（図１、図２に戻る）。
【００９８】
以上のように本実施形態の成形用金型装置１によれば、成形品本体Ｐ３を支持した状態でアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行うことができるので、型抜き時の成形品Ｐの破損を確実に防止することができる。
【００９９】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構１３は、型抜き時に成形駒２０を構成する分割駒２１、２２が互いが離れるようにアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に移動するため、突出部Ｐ２の外周面に形成された突起部のような複雑なアンダーカット部Ｐ１にも対応することができる。
【０１００】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンギュラピン１４０の作用により可動型１２の往復移動を駆動源として保持駒３０及び第１ホルダー４０を進退させることができるので、省エネルギーであり、安価でコンパクトに製造することが可能である。
【０１０１】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、ストッパー７０により保持駒３０が後退している時の第１ホルダー４０の移動を確実に防止することができるので、型抜き時の成形品Ｐの破損をより確実に防止することができる。
【０１０２】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構１３は、成形駒２０が２つの分割駒２１、２２からなり、さらに成形駒２０及び保持駒３０の形態も単純なため加工も容易であり、安価に製造することができる。
【０１０３】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構１３は、キャビティ２５及びコアピン３４を有し、成形コアとしても機能している。このためアンダーカット処理機構１３は、アンダーカット処理機能を備える成形コアと換言することができる。このような成形コアは、別途、アンダーカット処理機構を設けることなくアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行うことが可能であり、非常に有用である。
【０１０４】
図１１は、本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の成形時の状態を示す断面斜視図である。図１２は、図１１の成形用金型装置２の離型途中の状態を示す断面斜視図である。図１３は、図１１の成形用金型装置２の離型後の状態を示す断面斜視図である。図１から図１０に示す第１実施形態の成形用金型装置１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０５】
本実施形態の成形用金型装置２は、第１実施形態の成形用金型装置１と基本的構成は同じであるが、成形する成形品Ｐ１０の形状が異なり、これに伴い、成形用金型２００の固定型２０１、アンダーカット処理機構２０５の第１ホルダー２１０、ガイドブロック２２０、スライドブロック２３０の形状、及びスライダー８０の向きが異なる。
【０１０６】
本実施形態の成形用金型装置２で成形する成形品Ｐ１０は、第１実施形態の成形用金型装置１で成形する成形品Ｐに対し、突出部Ｐ２に加え、突出部Ｐ２を挟んで成形品本体Ｐ３のＺ方向に亘って成形品本体Ｐ３からＸ方向に突出した上下２本ずつ、合計４本のリブＰ１４を有している。
【０１０７】
固定型２０１の上面には、成形時にストッパー７０が嵌り込む凹溝２０３が形成されている。
【０１０８】
第１ホルダー２１０は、突条４３及び凹溝４６を有しておらず、ボルト等の締結部材によりガイドブロック２２０と互いに固定されている。
【０１０９】
ガイドブロック２２０は、第１蟻溝６１を有しておらず、成形品Ｐ１０の下側の２本のリブＰ１４を成形すべく前端面にＺ方向に亘って凹溝状に形成された２本のキャビティ２２１を有し、ボルト等の締結部材により第１ホルダー２１０と互いに固定され、第１ホルダー２１０と同じタイミングで（一体的に）Ｘ方向に進退する。なお本実施形態の成型用金型装置２において、第１ホルダー２１０とガイドブロック２２０とは、一体的に形成されていてもよい。
【０１１０】
ガイドブロック２２０の第３蟻溝６３は、第１実施形態の成形用金型装置１における向きに対してスライダー８０が上下反転した状態でＸ方向に進退可能に形成されている。またストッパーガイド６４は、下面に形成されており、ガイドブロック２２０が第１ホルダー２１０とともに成形位置まで移動したときに、固定型２０１の上面に形成された凹溝２０３と連通する位置に形成されている。
【０１１１】
スライドブロック２３０は、成形品Ｐ１０の上側の２本のリブＰ１４を成形すべく前端面にＺ方向に亘って凹溝状に形成された２本のキャビティ２３１を有している。
【０１１２】
次に本実施形態の成形用金型装置２の作用について図１１から図１３を用いて説明する。なお第１実施形態の成形用金型装置１と同じ内容については説明を省略する。成形時には型開きの状態（図１３参照）から可動型１２（図示省略）が下降端まで下降し型閉じの状態となる（図１１参照）。このときストッパー７０は、スライダー８０が前進することでスライダー８０の傾斜面８２に沿って摺動しガイドブロック２２０のストッパーガイド６４内を下降し、固定型２０１の凹溝２０３に一部が嵌り込む。これによりガイドブロック２２０が固定型２０１に対して動かないように固定される。
【０１１３】
成形品Ｐ１０が硬化し離型（型抜き）が開始され可動型１２が上昇すると、アンギュラピン１４０を介してスライドブロック２３０とともに、第２ホルダー５０、保持駒３０、スライダー８０、スプリングガイドピン１００（及び連結板１１０）が後退し、ストッパー７０が上昇して固定型２０１の凹溝２０３から外れる（図１１から図１２の状態へ移動）。このとき第１実施形態の成形用金型装置１と同様、アンダーカット部Ｐ１の型抜きが行われるが、第１ホルダー２１０及びガイドブロック２２０が後退せずに成形品Ｐ１０（成形品本体Ｐ３及び下側のリブＰ１４）を支持しているので、成形品Ｐ１０の破損等が防止される。
【０１１４】
図１２に示す状態から可動型１２がさらに上昇すると、第２ホルダー５０が第１ホルダー２１０に掛止して第１ホルダー２１０と第１ホルダー２１０に固定されているガイドブロック２２０とが後退を始め、突出部Ｐ２及び下側のリブＰ１４の型抜きが行われる。可動型１２が上昇端まで上昇すると、離型が完了し型開きの状態となる（図１３参照）。
【０１１５】
以上のように、本実施形態の成形用金型装置２によれば、アンダーカット部Ｐ１を有する突出部Ｐ２のみならず、例えば、突出部Ｐ２の上下にリブＰ１４を有する成形品Ｐ１０のように、突出部Ｐ２と同一面上から突出して成形されるリブを有する成形品の成形及び型抜きを行うことができる。このような成形品Ｐ１０の成形及び型抜きを行う場合においても、アンダーカット部Ｐ１の型抜き時に第１ホルダー２１０とガイドブロック２２０とで成形品Ｐ１０を支持することができるので、成形品Ｐ１０の破損や変形が防止される。
【０１１６】
以上、第１及び第２実施形態の成形用金型装置１、２を用いて、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型を説明したが、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、コアピンを使用せず、成形品に中空部のない突出部を形成することも可能である。
【０１１７】
また第１及び第２実施形態の成形用金型装置１、２において、固定型１１、２０１と可動型１２とは、逆でもよい。つまり第１及び第２実施形態の成形用金型装置１、２において、固定型１１、２０１と呼んでいる型板が上下動し、可動型１２と呼んでいる型板が移動しない型板であってもよい。
【０１１８】
また本発明のアンダーカット処理機構は、成形駒が３つ以上の分割駒で構成されていてもよい。このときホルダー及び保持駒は、分割駒の数、形状、配置に応じて形状を変更すればよい。例えば、ホルダーの成形駒ガイドは、各分割駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内可能に形成される。また保持駒には、全ての分割駒を隙間なく収容可能な切欠部が形成され、切欠部には、１以上の傾斜面及び係合手段が形成され、各傾斜面は、互いに係合して摺動する分割駒の傾斜面と傾斜方向が一致するように形成される。
【０１１９】
また本発明のアンダーカット処理機構において、保持駒３０及び第１ホルダー４０、２１０を移動させる方法は、第１及び第２実施形態の成形用金型装置１、２のように第２ホルダー５０、スライドブロック１２０、２３０、アンギュラピン１４０等を用いる方法に限定されるものではなく、例えば、保持駒３０及び／又は第１ホルダー４０、２１０に油圧等で駆動する直動シリンダ（図示省略）を連結して移動させる方法等を採用することもできる。ただし、第１及び第２実施形態の成形用金型装置１、２のように第２ホルダー５０、スライドブロック１２０、２３０、アンギュラピン１４０等を用いると、直動シリンダを用いる場合に比べて、省エネルギーであり、安価でコンパクトに製造することができる。
【０１２０】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品（アンダーカット部）は、第１及び第２実施形態で例示したものに限定されるものではなく、例えば、図１４（ａ）に示すように２つ以上の突出部Ｐ２が列設されたものや、図１４（ｂ）に示すような複数のテーパ部が形成されたアンダーカット部Ｐ１５を有する、いわゆるタケノコニップルや、図１４（ｃ）に示すような複数の円弧状のアンダーカット部Ｐ１６を有するニップルや、図１４（ｄ）に示すようなアンダーカット部Ｐ１７を有しグリースを供給する注入口として使用される、いわゆるグリースニップル等を成形することができる。
【０１２１】
また図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、成形品本体Ｐ２３の突出部Ｐ２が形成される面から突出し、突出部Ｐ２の上下に水平に形成されるリブＰ２４を有する成形品Ｐ２０を成形することも可能である。なお図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の縦断面図である。さらに図１５（ｃ）に示すように、上下のリブＰ２４に加え、突出部Ｐ２の左右に垂直に形成されるリブＰ３４を有する成形品Ｐ３０を成形することも可能である。なお成形可能なリブの形状や配置は、上述したものに限定されるものではない。
【０１２２】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【０１２３】
１０、２００  成形用金型
１１、２０１  固定型
１２  可動型
１３、２０５  アンダーカット処理機構
２０  成形駒
２１、２２  分割駒
２３、３２  傾斜面
２５  キャビティ
２７  蟻溝
３０  保持駒
３４  コアピン
３７  突条
４０、２１０  第１ホルダー
４１  保持駒ガイド
４７  成形駒ガイド
５０  第２ホルダー
７０  ストッパー
１４０  アンギュラピン
Ｐ  成形品
Ｐ１  アンダーカット部
Ｐ２  突出部
Ｐ３  成形品本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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