(57)【要約】【課題】  染色濃度が高く、染色ムラを生じない酸性染料インク及びそれを用いる繊維の捺染方法の提供。【解決手段】  酸性染料と、２種類以上のノニオン界面活性剤と、水と、を含有するインクにより、前記の課題を解決できた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性染料と、２種類のノニオン界面活性剤と、水と、を含有するインク。
【請求項２】
２種類のノニオン界面活性剤のうち、１種類がアルコールアルコキシレート界面活性剤であり、別の１種類がアセチレングリコール界面活性剤若しくはアセチレンアルコール界面活性剤である請求項１に記載のインク。
【請求項３】
アセチレングリコール界面活性剤が、アルキレンオキシド基を有するアセチレングリコール界面活性剤である請求項２に記載のインク。
【請求項４】
インクの総質量に対して、酸性染料の含有量が０．５〜３５質量％である請求項１に記載のインク。
【請求項５】
インクの総質量に対して、ノニオン界面活性剤の総含有量が０．０５〜２質量％である請求項１に記載のインク。
【請求項６】
２種類のノニオン界面活性剤のうち、１種類がアルコールアルコキシレート界面活性剤であり、別の１種類がアセチレングリコール界面活性剤である請求項１に記載のインク。
【請求項７】
アルコールアルコキシレート界面活性剤が、下記式（１）で表される化合物である請求項２又は５に記載のインク。
【化１】
2017110096.tif 000005
［式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にアルキル基又は水素原子、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ａは６〜１２の整数、ｂは３〜５の整数である。但し、ＥＯとＰＯが結合する順番は任意であり、且つ、Ｒ１がアルキル基のときＲ２は水素原子であり、Ｒ１が水素原子のときＲ２はアルキル基である。］
【請求項８】
水溶性有機溶剤をさらに含有する請求項１〜７のいずれか一項に記載のインク。
【請求項９】
インクの総質量に対して、０．０５〜３質量％のｐＨ調整剤をさらに含有する請求項１〜８のいずれか一項に記載のインク。
【請求項１０】
ｐＨ調整剤がトリエタノールアミンである請求項９に記載のインク。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクの液滴をインクジェットプリンタにより吐出させて繊維に付着させる工程１と、工程１により付着させたインク中の染料を、熱により前記繊維に固着させる工程２と、前記繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する工程３と、を含む繊維の捺染方法。
【請求項１２】
前記工程１を行う前の繊維に、１種類以上の糊材、及び酸性の塩を含む水溶液を付着させる、繊維の前処理工程をさらに含む請求項１１に記載の繊維の捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸性染料インク及びそれを用いた繊維、より詳しくはポリアミド系繊維の捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタを用いた繊維材料のインクジェット捺染は、スクリーン捺染、ローラー捺染、ロータリー捺染等の捺染方法に比べ、
（１）製版工程が不要であり工程が短縮できること、
（２）デジタル化されたデザインを、コンピュータを介してそのまま印捺できること、
（３）多品種の製品を少量ずつであっても生産することが可能であること、
（４）染料色糊の廃液等が大幅に削減できること、
等の多くのメリットがある。
一方、従来の製版捺染に比べ、印捺加工速度が遅いこと、濃色を再現し難いこと等の課題があり、見本反の製造や少量生産の範囲で使用されることが多かった。
近年、コンピュータの画像処理やプリントヘッド製造の技術的進歩によりインクジェットプリンタの印捺速度が大幅に向上されてきた事、印捺デザインのデジタル化、印捺加工の多様化及び小ロット化が市場で要求されてきたこと等を背景に、インクジェット捺染の普及が進んでいる。
【０００３】
シルク、ナイロン等のポリアミド系繊維の染色に用いるインクジェット捺染用の染料インクとしては、酸性染料インクが使用されている。インク中の添加剤の１つとして、界面活性剤が挙げられる。界面活性剤はインクの表面張力を下げる機能等を有することが知られており、一般にインクジェットプリンタからの吐出性能の向上等の効果を目的として使用される。その具体例としては、ノニオン、アニオン、カチオン等の各種の界面活性剤が挙げられる。
例えば、特許文献１にはアセチレングリコール系のノニオン界面活性剤が、特許文献２にはアルコールアルコキシレート系のノニオン界面活性剤が、特許文献３にはアニオン界面活性剤が、特許文献４には第４級アンモニウム塩のカチオン界面活性剤等が知られている。
また、特許文献５及び６には、２種類以上の界面活性剤とを併用するインクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１４６５６１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６０９５０号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１８３６号公報
【特許文献４】特開２０１４−１２９６１７号公報
【特許文献５】国際公開２０１１／０１３５０３号パンフレット
【特許文献６】中国特許公開１０１１３４８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、染色濃度が高く、染色ムラを生じない酸性染料インク及びそれを用いる繊維の捺染方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは前記したような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酸性染料と、２種類のノニオン界面活性剤と、水と、を含有するインクにより、前記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の１）〜１２）に関する。
１）
酸性染料と、２種類のノニオン界面活性剤と、水と、を含有するインク。
２）
２種類のノニオン界面活性剤のうち、１種類がアルコールアルコキシレート界面活性剤であり、別の１種類がアセチレングリコール界面活性剤若しくはアセチレンアルコール界面活性剤である前記１）に記載のインク。
３）
アセチレングリコール界面活性剤が、アルキレンオキシド基を有するアセチレングリコール界面活性剤である前記２）に記載のインク。
４）
インクの総質量に対して、酸性染料の含有量が０．５〜３５質量％である前記１）に記載のインク。
５）
インクの総質量に対して、ノニオン界面活性剤の総含有量が０．０５〜２質量％である前記１）に記載のインク。
６）
２種類のノニオン界面活性剤のうち、１種類がアルコールアルコキシレート界面活性剤であり、別の１種類がアセチレングリコール界面活性剤である前記１）に記載のインク。
７）
アルコールアルコキシレート界面活性剤が、下記式（１）で表される化合物である前記２）又は５）に記載のインク。
【０００７】
【化１】
2017110096.tif 000002
【０００８】
［式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にアルキル基又は水素原子、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ａは６〜１２の整数、ｂは３〜５の整数である。但し、ＥＯとＰＯが結合する順番は任意であり、且つ、Ｒ１がアルキル基のときＲ２は水素原子であり、Ｒ１が水素原子のときＲ２はアルキル基である。］
８）
水溶性有機溶剤をさらに含有する前記１）〜７）のいずれか一項に記載のインク。
９）
インクの総質量に対して、０．０５〜３質量％のｐＨ調整剤をさらに含有する前記１）〜８）のいずれか一項に記載のインク。
１０）
ｐＨ調整剤がトリエタノールアミンである前記９）に記載のインク。
１１）
前記１）〜１０）のいずれか一項に記載のインクの液滴をインクジェットプリンタにより吐出させて繊維に付着させる工程１と、工程１により付着させたインク中の染料を、熱により前記繊維に固着させる工程２と、前記繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する工程３と、を含む繊維の捺染方法。
１２）
前記工程１を行う前の繊維に、１種類以上の糊材、及び酸性の塩を含む水溶液を付着させる、繊維の前処理工程をさらに含む前記１１）に記載の繊維の捺染方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、染色濃度が高く、染色ムラを生じない酸性染料インク及びそれを用いる繊維の捺染方法を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書においては、特に断りの無い限り「％」及び「部」は、実施例等も含めて質量基準で記載する。
【００１１】
酸性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ  ２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  １、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  １７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２等のブラック染料；等が挙げられる。これらの染料は、単独使用、又は２種類以上を併用することができる。
【００１２】
前記ブラック染料の代わりに、ブルー染料を主体とし、オレンジ染料及び／又はレッド染料及び／又はイエロー染料を混合し、配合ブラック染料とすることもできる。
また、前記インクは、本発明により得られる効果を阻害しない範囲で、直接染料以外の染料を、さらに含有することができる。そのような染料としては、特に制限されないが、直接染料が好ましい。直接染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８６、８７、１９９等のブルー染料；等が挙げられる。
また、フルカラーでの捺染を目的としてイエロー、レッド、ブルー及び必要に応じてブラックの各インクを基本色としたインクセットとすることができる。さらに、オレンジ、ブラウン、バイオレット、グリーン等の各種の色相を有するインクを調製し、これらをインクセットとすることもできる。
【００１３】
前記の染料としては、粉末状あるいは塊状の乾燥、ウエットケーキ等の染料を使用することができる。市販の染料には、工業染色用粉末、捺染用液状品、インクジェット捺染用等の各種の品質があり、製造方法、純度等がそれぞれ異なる。前記インクは、保存安定性及びインクジェットプリンタからの吐出精度への悪影響を少なくするため、できるだけ不純物の少ない材料を使用して調製するのが好ましい。
一般に、染料の合成時には、塩化ナトリウム等の無機塩が混入してくることが多く、また、特に精製操作を行わない水等は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等の金属イオンを含む。このため、このような水等を該インクの調製時に使用した場合にも、微量ながら該イオン等が混入する。本明細書においては、前記の無機塩及び金属イオンを、便宜上、「無機不純物」という。これらの無機不純物は、染料のインク等に対する溶解度及び保存安定性を著しく悪くする。また、インクジェットプリンタヘッドの腐食・磨耗・ノズル詰りの原因ともなる。これらの無機不純物を除去するために、限外濾過法、逆浸透膜法、イオン交換法等の公知の方法を利用し、インク中に含有する無機不純物をできるだけ除去することが望ましい。
インクの総質量中における、無機不純物の含有量は通常１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下である。下限は検出機器の検出限界以下、すなわち０％とすることができる。そして、無機不純物を除去した後、希釈又は濃縮により所望の染料濃度に調整し、インクを得ることができる。
【００１４】
前記インクの総質量中における染料の総含有量は通常０．５〜３５％、好ましくは１〜２０％、より好ましくは５〜２０％、さらに好ましくは５〜１５％である。
【００１５】
前記インクの２５℃における粘度は、Ｅ型粘度計にて測定したときに通常３〜２０ｍＰａ・ｓ、好ましくは８〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００１６】
前記インクは、２種類のノニオン界面活性剤を含有する。
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル；３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレンアルコール；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、エアープロダクト社製、商品名サーフィノール１０４、同１０４ＰＧ５０、同８２、同４２０、同４４０、同４６５、同４８５、オルフィンＳＴＧ等のアセチレングリコール；イソトリデシルアルコールエトキシレート、分岐デシルアルコールアルコキシレート、ビックケミー・ジャパン社製、商品名ＢＹＫ−ＤＹＮＷＥＴ８００等のアルコールアルコキシレート；等の各ノニオン界面活性剤が挙げられる。
前記のうち、アセチレングリコール、アセチレンアルコール若しくはアルコールアルコキシレートから選択される２種類のノニオン界面活性剤が好ましく、アセチレングリコール及びアルコールアルコキシレートを併用するのがより好ましい。
【００１７】
ノニオン界面活性剤の総含有量は、インクの総質量に対して通常０．０５〜２％であり、好ましくは０．０５〜１．５％であり、より好ましくは０．０５〜１％、特に好ましくは０．１〜０．５％である。
【００１８】
アセチレングリコール界面活性剤としては、分子内にアルキレンオキシド基を有するのが好ましい。その分子中における、アルキレンオキシド基の結合部位は特に限定されないが、グリコール部分の少なくとも一方のヒドロキシ基と結合するのが好ましく、両方のヒドロキシ基と結合するのがより好ましい。
アルキレンオキシド基としては、Ｃ２−Ｃ４の直鎖、又は分岐鎖アルキレンオキシド基が好ましく、エチレンオキシド基又はプロピレンオキシド基がより好ましい。
アルキレンオキシド基の結合数は特に制限されないが、通常０〜１０、好ましくは１〜５つ、より好ましくは３〜４つである。
その具体例としては、例えば、エアープロダクト社製、商品名サーフィノール４４０等が挙げられる。
インクの総質量中における、アセチレングリコール界面活性剤の含有量は通常０．０５％〜１％、好ましくは０．１％〜１％、より好ましくは０．１％〜０．５％である。
【００１９】
アルコールアルコキシレート界面活性剤としては、前記式（１）で表される化合物が挙げられる。式（１）で表される化合物は単一の化合物として使用することも、その混合物として使用することもできる。
前記式（１）中、Ｒ１及びＲ２におけるアルキル基としては、Ｃ６−Ｃ１８、好ましくはＣ７−Ｃ１６、より好ましくはＣ７−Ｃ１２の直鎖、分岐鎖、又は環状アルキル基が挙げられる。
Ｒ１がアルキル基のとき、Ｒ２はヒドロキシ基である。
また、Ｒ１が水素原子のとき、Ｒ２はアルコキシ基である。
式（１）中、ＥＯとＰＯが結合する順番、及び連続して結合する個数等は全て任意である。例えば、式（１）で示されるように「Ｒ１−Ｏ（ＥＯ）ａ−（ＰＯ）ｂ−Ｒ２」と結合することができる。また、「Ｒ１−Ｏ（ＰＯ）ｂ−（ＯＥＯ）ａ−Ｒ２と結合することもできる。また、式（１）の部分構造であるＥＯとＰＯは、それぞれ連続して結合することも、交互に結合することもできる。但し、各部分構造は、どのように結合するときであっても、それぞれが有する酸素原子と炭素原子間で結合を形成する。
ａは６〜１２の整数であり、ｂは３〜５の整数である。また、ａ／ｂは２〜３の範囲であるのが好ましい。そのような化合物としては、例えば、ビックケミー・ジャパン社製、商品名ＢＹＫ−ＤＹＮＷＥＴ８００等が挙げられる。
インクの総質量中における、アルコールアルコキシレート界面活性剤の含有量は通常０．０５％〜１％、好ましくは０．１％〜１％、より好ましくは０．１％〜０．５％である。
【００２０】
前記インクの２５℃における表面張力は、プレート法にて測定したときに通常２０〜４０ｍＮ／ｍ、好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍである。
【００２１】
前記インクは、前記以外の成分として水溶性有機溶剤、及びインク調製剤等を含有することができる。
【００２２】
水溶性有機溶剤としては特に制限されないが、多価アルコール類、及びピロリドン類等が好ましい。
多価アルコール類としては、例えばヒドロキシ基を２つ又は３つ有するＣ２−Ｃ６多価アルコール；及び、繰り返し単位が４以上で、分子量２０，０００程度以下のポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール（好ましくは液状のポリアルキレングリコール）；等が挙げられる。その具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のアルコール性水酸基を２つ又は３つ有するＣ２−Ｃ６多価アルコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール；等が挙げられる。
ピロリドン類としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
水溶性有機溶剤は、単独又は併用することができ、併用が好ましい。
水溶性有機溶剤の総含有量は、インクの総質量に対して通常０％〜７０％、好ましくは５〜６０％、より好ましくは１０〜５５％である。
【００２３】
インク調製剤としては、例えば、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。インク調製剤の含有量は合計で、インクの総質量に対して通常０〜１０％程度であり、好ましくは０．０５〜５％程度である。
【００２４】
防腐防黴剤としては例えばデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩、アーチケミカルズ社製プロキセルＧＸＬ等が挙げられる。これらの中ではプロキセルＧＸＬが好ましい。
【００２５】
ｐＨ調整剤としては、インクのｐＨを７〜１０に調整できる化合物が挙げられる。酸性染料は、一般にスルホ基、カルボキシ基等の官能基を有するため、ｐＨ調整剤としては塩基性の物質が好ましい。その具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ土類金属の水酸化物；トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の、置換基としてヒドロキシ基を有することができるモノ、ジ又はトリＣ１−Ｃ４アルキルアミン；及び、アミノ基を有する多価アルコール等が挙げられる。
アミノ基を有する多価アルコールとしては、直鎖、分岐鎖又は環状のアミノＣ３−Ｃ６多価アルコールが挙げられる。多価アルコール部分としては、Ｃ３−Ｃ６ジオール若しくはＣ３−Ｃ６トリオールが好ましく、分岐鎖のアミノＣ３−Ｃ６トリオールがより好ましい。その具体例としては、例えばトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンが挙げられる。
これらの中では置換基としてヒドロキシ基を有することができるモノ、ジ、又はトリＣ１−Ｃ４アルキルアミンが好ましく、置換基としてヒドロキシ基を有するトリＣ１−Ｃ４アルキルアミンがより好ましい。
前記インクはｐＨ調整剤を含有するのが好ましい。その含有量は、インクの総質量に対して通常０．０５〜３％、好ましくは０．０５〜２．５％、より好ましくは０．１〜２％である。
【００２６】
前記インクは、前記の各成分を加えて攪拌し、固形分が溶解するまで混合して得られる。
各成分を加える順番は特に制限されない。インクの調製に使用する水は、前記の通り無機不純物の少ないもの、例えば蒸留水やイオン交換水等を用いるのが好ましいい。
前記インクをインクジェットプリンタにより吐出させるときは、メンブランフィルタ等を用いてインクを精密濾過した後に用いるのが好ましい。精密濾過を行う際のフィルタの孔径は、通常１μｍ〜０．１μｍ、好ましくは、０．８μｍ〜０．１μｍである。
【００２７】
前記インクをインクジェットプリンタにより吐出させるときは、メンブランフィルタ等を用いてインクを精密濾過した後に用いるのが好ましい。精密濾過に使用するフィルタの孔径は通常１μｍ〜０．１μｍ、好ましくは０．８μｍ〜０．１μｍである。
【００２８】
前記繊維の捺染方法は、前記インクの液滴をインクジェットプリンタにより吐出させて繊維に付着させる工程１と、工程１により付着させたインク中の染料を、熱により前記繊維に固着させる工程２と、前記繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する工程３と、を含む繊維の捺染方法である。
繊維としては、前記インクで染色される繊維であれば特に制限されない。好ましい繊維としては、ポリアミド繊維が挙げられる。ポリアミド繊維としては、例えば、シルク、ウール等の天然繊維；ナイロン等の合成繊維；及び、これらの繊維を含有する混紡繊維；等が挙げられる。
【００２９】
前記工程１としては、前記インクが充填された容器をインクジェットプリンタの所定の位置に装填し、その液滴を記録信号に応じてインクジェットプリンタにより吐出させて繊維に付着させる方法が挙げられる。
【００３０】
前記工程２としては、インクが付着した繊維を室温程度〜１５０℃に０．５〜３０分放置して予備乾燥させた後、スチーミング処理をする方法等が挙げられる。スチーミング処理の条件としては、湿度８０〜１００％、温度９５〜１０５℃の環境下に、５〜４０分繊維を放置する条件等が挙げられる。
【００３１】
前記工程３としては、繊維を冷水により洗浄する方法等が挙げられる。繊維を洗浄するときは、界面活性剤を使用することができる。
洗浄後の繊維は５０〜１２０℃で、５〜３０分乾燥することができる。
【００３２】
繊維を捺染するときは、染料のにじみの防止、発色性の向上等を目的として、繊維の前処理を行うのが好ましい。この前処理工程としては、前記工程１を行う前の繊維に、１種類以上の糊材、及び酸性の塩を含む水溶液（以下、この水溶液を「前処理液」という。）を付着させる工程が挙げられる。この前処理液は、さらにヒドロトロピー剤を含むことが好ましい。
前処理液はパディング法（パッド法）等により、繊維に付着させることができる。パディングの絞り率は４０〜９０％程度が好ましく、６０〜８０％程度がより好ましい。
繊維の前処理工程は必須ではない。しかし、繊維に対して捺染を行うときに、染料のにじみを防止する目的で、前処理工程は好ましく行われる。前処理液が含有する各成分は、それぞれを１種類ずつとして２種類を使用することも、それぞれを複数種類として併用することもできる。
【００３３】
前記糊剤としては、グアーガム、ローカストビーン等の天然ガム類；澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海藻類；ペクチン酸等の植物皮類；メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体；カルボキシメチル澱粉等の加工澱粉；シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム類；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊；等が挙げられる。これらの中では天然ガム類；加工天然ガム類が好ましい。
【００３４】
前記酸性の塩としては、水溶液とした際に酸性を示す塩が挙げられる。その具体例としては硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、及び酢酸アンモニウム等の酸性のアンモニウム塩が挙げられる。これらの中では硫酸アンモニウムが好ましい。
【００３５】
前記ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、ジメチルチオ尿素等のアルキル尿素等が挙げられる。
【００３６】
前処理液の総質量に対する糊剤、及び酸性の塩の含有量は、使用する繊維の種類、及び混紡の比率等により一概に決めることは困難である。その目安としては、前処理液の総質量に対して糊剤が０．５〜５％、酸性の塩が０．５〜５％、残部が水である。前処理液が、さらにヒドロトロピー剤を含むとき、その含有量は前処理液の総質量に対して１％〜２０％程度である。
【００３７】
本発明のインクで捺染した繊維は染色濃度が高く、色ムラが生じにくい。また、彩度、色ぶれ、及び耐光性のバランスが優れる。また、水堅牢度、洗濯堅牢度等の他の堅牢性試験、色調、色再現域の広さ等の各種の性能においても優れる。
本発明のインクは、高粘度インクを必要とする工業用インクジェットヘッドが搭載されたプリンタで使用するとき、温度変化、周波数値の変化等に依存せず、長時間の連続した吐出安定性、及び放置後吐出性にも優れる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
【００３９】
（Ａ）インクの調製。
下記表１に記載の成分を混合し、固形の成分が溶解するまでおおよそ１時間攪拌することにより、各インクを得た。得られた各インクを０．４５μmのメンブランフィルタ（商品名セルロースアセテート系濾紙、アドバンテック社製）で精密濾過することにより、インクジェット捺染に使用する試験用のインクを調製した。
【００４０】
表１中の略号等は、以下の意味を有する。
ＡＲ２４９：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９。
２−Ｐｙ：２−ピロリドン。
ＰＧ：プロピレングリコール。
ＤＧＳ：ジグリセリンＳ（阪本薬品工業株式会社製）。
ＳＦ４４０：サーフィノール４４０（アセチレングリコール界面活性剤）。
ＢＤＷ８００：ＢＹＫ−ＤＹＮＷＥＴ８００（アルコールアルコキシレート界面活性剤、前記式（１）中、Ｒ１及びＲ２の一方が分岐鎖のノニル基、他方が水素原子、ａが６〜１２、ｂが３〜５で表される化合物の混合物）。
ＥＣ８６００：アデカコールＥＣ８６００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、スルホ琥珀酸ノニオン界面活性剤）。
ＢＹＫ３４８：ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社製、シリコンノニオン界面活性剤）。
ＧＸＬ：プロキセルＧＸＬ。
ＴＥＡ：トリエタノールアミン。
【００４１】
【表１】
2017110096.tif 000003
【００４２】
（２）インクジェット捺染
グアーガム、硫酸アンモニウム、尿素を含む前処理液を、パッド法にてシルク布に付着させた後、シルク布を乾燥することにより、前処理されたシルク布を得た。
得られたシルク布をＡ４サイズに裁断し、前記「（１）インクの調製」で得た実施例１のインクを、産業用インクジェットヘッド評価装置（拡張型塗布装置ＥＶ２５００：リコー社製）にて２５℃環境下、そのシルク布にベタ柄を印捺した。得られたシルク布を６０〜８０℃で乾燥した後、１００〜１０３℃で３０分間スチーミング処理を行った。得られたシルク布を水、９５〜１００℃の沸騰水（１５分間）、及び水で順次洗浄した後、乾燥することにより評価用の捺染された染布を得た。得られた染布を「染布１」とする。
実施例１のインクの代わりに、比較例１〜６の各インクを用いる以外は前記と同様にして、比較用の各染布を得た。得られた比較用の各染布を「比較染布１〜６」とする。
得られた各染布をテストサンプルとして用い、下記する評価試験を行った。評価試験において測色が必要なときは、ＧＲＥＴＡＧ−ＭＡＣＢＥＴＨ社製の測色機（商品名ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ）を用いた。
【００４３】
３）染色濃度試験。
上記のようにして得た各染布の反射濃度を前記の測色機で測色し、Ｄｍ値を得た。Ｄｍ値は大きい方が、染色濃度が高いことを意味するため品質が優れる。結果を下記表２に示す。
【００４４】
（４）染色ムラ試験。
各染布の染色ムラの状態を目視により、下記４段階の評価基準で評価した。結果を下記表２に示す。
評価基準；
Ａ：染色ムラが全く観察されない。
Ｂ：染色ムラがあるようにも感じられるが、判然としない。
Ｃ：僅かではあるが、染色ムラが明らかに観察される。
Ｄ：染色ムラが激しく、均一に染色されていない。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
表２の結果から明らかなように２種類の異なるノニオン界面活性剤を併用した実施例１のインクは、高濃度な染色を可能にするだけでなく、染色ムラを生じず、均一に染色することができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のインク及びそれを用いるインクジェット捺染方法は、染色濃度が高く、染色ムラを生じない繊維を得ることができる。このため、各種の印刷や染色、特にインクジェット捺染の用途に好適である。