(57)【要約】【課題】樹脂コート層付フィルムにカールが形成されることを抑制できる樹脂コート層付フィルム製造装置及び樹脂コート層付フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂コート層付フィルム製造装置１は、硬化性樹脂の塗布液１１ａが表面に塗布されたフィルム１２ａを移動方向Ｘに移動させる移動部２と、移動部２により移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａを移動方向Ｘに直交する幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲で引張する引張部５１０と、引張部５１０により引張された状態のフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させる樹脂硬化部６と、引張部５１０により引張されたフィルム１２ａの引張を解除する解除部５２０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂の塗布液が表面に塗布されたフィルムを移動方向に移動させる移動部と、
前記移動部により前記移動方向に移動されるフィルムを前記移動方向に直交する幅方向において弾性変形の範囲で引張する引張部と、
前記引張部により引張された状態のフィルムに塗布された塗布液を硬化させる樹脂硬化部と、
前記引張部により引張されたフィルムの引張を解除する解除部と、
を備える樹脂コート層付フィルム製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された樹脂コート層付フィルム製造装置において、
前記引張部は、
フィルムを前記幅方向の両端部で把持する把持部と、
前記把持部により把持されたフィルムを前記幅方向に徐々に引張する拡張部と、
前記拡張部により引張されたフィルムの前記幅方向の長さを保持する引張保持部と、を有すること、
を特徴とする樹脂コート層付フィルム製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された樹脂コート層付フィルム製造装置において、
前記解除部は、
前記引張部で引張されたフィルムの引張を徐々に解除して収縮させる収縮部と、
前記収縮部により収縮されたフィルムの前記幅方向の長さを保持する収縮保持部と、を有すること、
を特徴とする樹脂コート層付フィルム製造装置。
【請求項４】
硬化性樹脂の塗布液が塗布されたフィルムを移動方向に移動させる移動工程と、
前記移動工程により移動方向に移動されるフィルムを前記移動方向に直交する幅方向において弾性変形の範囲で引張する引張工程と、
前記引張工程により引張された状態のフィルムに塗布された塗布液を硬化させる樹脂硬化工程と、
前記引張工程により引張されたフィルムの引張を解除する解除工程と、
を備える樹脂コート層付フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された樹脂コート層付フィルムの製造方法において、
前記引張工程は、
フィルムの前記幅方向の両端部を把持する把持工程と、
前記把持工程により把持されたフィルムを前記幅方向に徐々に引張する拡張工程と、
前記拡張工程により引張されたフィルムの前記幅方向の長さを保持する引張保持工程と、を有すること、
を特徴とする樹脂コート層付フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載された樹脂コート層付フィルムの製造方法において、
前記解除工程は、
前記引張工程で引張されたフィルムの引張を徐々に解除して収縮させる収縮工程と、
前記収縮工程により収縮されたフィルムの前記幅方向の長さを保持する収縮保持工程と、を有すること、
を特徴とする樹脂コート層付フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂コート層付フィルムを製造する樹脂コート層付フィルム製造装置、及び、樹脂コート層付フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂コート層付フィルムの製造装置は、樹脂フィルムを移動方向に直交する幅方向に引張した状態で熱処理された後に、樹脂フィルムに紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂の塗布液を塗布し、樹脂フィルムに塗布された塗布液に含まれる溶媒を乾燥させて蒸発させ、その後、紫外線硬化樹脂の塗布液を紫外線により硬化して形成される樹脂コート層付フィルムを製造する（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のフィルム製造装置は、樹脂フィルムに塗布液を塗布する前に、樹脂フィルムを幅方向に引張した状態で熱処理することで、樹脂フィルムを平滑（フラット）に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５１３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のフィルム製造装置は、樹脂フィルムに塗布された紫外線硬化樹脂の塗布液を紫外線により硬化させる。このようなフィルム製造装置は、紫外線硬化性樹脂の塗布液が硬化する際に紫外線硬化性樹脂が収縮するため、樹脂コート層付フィルムが、紫外線硬化性樹脂を内側にしてカールする（反る、丸まる）という問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、樹脂コート層付フィルムにカールが形成されることを抑制できる樹脂コート層付フィルム製造装置及び樹脂コート層付フィルムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００７】
第１の発明は、硬化性樹脂の塗布液（１１ａ）が表面に塗布されたフィルム（１２ａ）を移動方向（Ｘ）に移動させる移動部（２）と、前記移動部（２）により前記移動方向（Ｘ）に移動されるフィルム（１２ａ）を前記移動方向（Ｘ）に直交する幅方向（Ｙ）において弾性変形の範囲で引張する引張部（５１０）と、前記引張部（５１０）により引張された状態のフィルム（１２ａ）に塗布された塗布液（１１ａ）を硬化させる樹脂硬化部（６）と、前記引張部（５１０）により引張されたフィルム（１２ｂ）の引張を解除する解除部（５２０）と、を備える樹脂コート層付フィルム製造装置である。
第２の発明は、第１の発明の樹脂コート層付フィルム製造装置（１）において、前記引張部（５１０）は、フィルム（１２ａ）を前記幅方向（Ｙ）の両端部で把持する把持部（５１１）と、前記把持部（５１１）により把持されたフィルム（１２ａ）を前記幅方向（Ｙ）に徐々に引張する拡張部（５１２）と、前記拡張部（５１２）により引張されたフィルム（１２ａ）の前記幅方向（Ｙ）の長さを保持する引張保持部（５１３）と、を有すること、を特徴とする樹脂コート層付フィルム製造装置である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の樹脂コート層付フィルム製造装置（１）において、前記解除部（５２０）は、前記引張部（５１０）で引張されたフィルム（１２ｂ）の引張を徐々に解除して収縮させる収縮部（５２１）と、前記収縮部（５２１）により収縮されたフィルム（１２ｂ）の前記幅方向（Ｙ）の長さを保持する収縮保持部（５２２）と、を有すること、を特徴とする樹脂コート層付フィルム製造装置である。
第４の発明は、硬化性樹脂の塗布液（１１ａ）が塗布されたフィルム（１２ａ）を移動方向に移動させる移動工程と、前記移動工程により移動方向（Ｘ）に移動されるフィルム（１２ａ）を前記移動方向（Ｘ）に直交する幅方向（Ｙ）において弾性変形の範囲で引張する引張工程と、前記引張工程により引張された状態のフィルム（１２ａ）に塗布された塗布液（１１ａ）を硬化させる樹脂硬化工程と、前記引張工程により引張されたフィルム（１２ｂ）の引張を解除する解除工程と、を備える樹脂コート層付フィルム（１２ｂ）の製造方法である。
第５の発明は、第４の発明の樹脂コート層付フィルム（１２ｂ）の製造方法において、前記引張工程は、フィルム（１２ａ）の前記幅方向（Ｙ）の両端部を把持する把持工程と、前記把持工程により把持されたフィルム（１２ａ）を前記幅方向（Ｙ）に徐々に引張する拡張工程と、前記拡張工程により引張されたフィルム（１２ａ）の前記幅方向（Ｙ）の長さを保持する引張保持工程と、を有すること、を特徴とする樹脂コート層付フィルムの製造方法である。
第６の発明は、第４の発明又は第５の発明の樹脂コート層付フィルム（１２ｂ）の製造方法において、前記解除工程は、前記引張工程で引張されたフィルム（１２ｂ）の引張を徐々に解除して収縮させる収縮工程と、前記収縮工程により収縮されたフィルム（１２ｂ）の前記幅方向（Ｙ）の長さを保持する収縮保持工程と、を有すること、を特徴とする樹脂コート層付フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂コート層付フィルムにカールが形成されることを抑制できる樹脂コート層付フィルム製造装置及び樹脂コート層付フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の樹脂コート層付フィルム製造装置の全体構成を示す図である。
【図２】樹脂コート層付フィルム製造装置で製造される樹脂コート層付フィルムの構成を説明する断面図である。
【図３】実施形態のフィルム延伸部の拡大図である。
【図４】実施形態のフィルム延伸部のクリップ部の詳細を示す図である。
【図５】樹脂コート層付フィルムの製造工程を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の樹脂コート層付フィルム製造装置１の全体構成を示す図である。
図２は、樹脂コート層付フィルム製造装置１で製造される樹脂コート層付フィルム１２ｂの構成を説明する断面図である。
図３は、実施形態のフィルム延伸部５の拡大図である。
図４は、実施形態のフィルム延伸部５のクリップ部５３の詳細を示す図である。
なお、各図では、説明を明確にするために、樹脂コート層付フィルム製造装置１の鉛直方向をＺ方向とし、フィルムの移動方向を移動方向Ｘとし、鉛直方向及びフィルムの移動方向Ｘに直交するフィルムの幅方向を幅方向Ｙとする。
【００１１】
樹脂コート層付フィルム製造装置１は、表面に樹脂コート層を形成したフィルムを製造する装置である。樹脂コート層付フィルム製造装置１は、図１に示すように、移動部としてのフィルム搬送機構２、塗布部３、乾燥部４、フィルム延伸部５、紫外線照射部６、制御部９等を備えている。
【００１２】
樹脂コート層付フィルム製造装置１は、移動方向Ｘに移動されるフィルム１０の表面に硬化性樹脂の塗布液を塗布して、樹脂の塗布液に含まれる溶剤を乾燥させて、フィルム延伸部５により塗布液が塗布されたフィルム１２ａを幅方向に引張した状態で紫外線照射部６により塗布液を硬化させて、樹脂コート層付フィルム１２ｂを製造する。
【００１３】
樹脂コート層付フィルム製造装置１において製造される樹脂コート層付フィルム１２ｂは、図２に示すように、基材であるフィルム１０と、フィルム１０の上面の幅方向Ｙの両端部を除いた領域に形成された樹脂コート層１１ｂと、を備えている。
樹脂コート層付フィルム１２ｂは、樹脂製のフィルム１０に、硬化樹脂の塗布液１１ａを塗布したフィルム１２ａにおいて、塗布液１１ａを硬化させることで樹脂コート層１１ｂを形成したものである。
【００１４】
フィルム１０は、所定の厚さのフィルムで、長尺の帯状に形成される。本実施形態においては、フィルム１０は、樹脂コート層付フィルム１２ｂの基材となる。本実施形態では、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ））フィルム材が適用される。なお、フィルム１０は、ＴＡＣフィルム材に代えて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルム材、アクリル材、ポリカーボネート材等、この種のフィルム材に適用される各種透明フィルム材を広く適用することができる。
【００１５】
樹脂コート層１１ｂは、各種機能を有する機能層となる。樹脂コート層１１ｂは、例えば、フィルム１０の表面への傷付き防止する機能を有する表面コート層や、フィルム１０として光学フィルムが使用される場合には光学的な機能を有する拡散層などである。樹脂コート層１１ｂの材料としては、例えば、アクリル樹脂、シリカを含む樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００１６】
フィルム搬送機構２は、硬化性樹脂の塗布液１１ａが表面に塗布されたフィルム１２ａを移動方向Ｘに移動させる。フィルム搬送機構２は、図１に示すように、上流側ロール２１と、下流側ロール２２と、上流側駆動モータ２１１と、下流側駆動モータ２２１と、を備える。
上流側ロール２１は、長尺の帯状のフィルム１０が巻回された円柱状のロールである。本実施形態においては、上流側ロール２１には、フィルムの移動方向Ｘの最も上流側において、樹脂コート層が形成されていないフィルム１０が巻回されている。
下流側ロール２２は、樹脂コート層付フィルム１２ｂが巻き取られる円柱状のロールである。本実施形態においては、下流側ロール２２には、フィルムの移動方向Ｘの最も下流側において、樹脂コート層１１ｂが形成された樹脂コート層付フィルム１２ｂが巻回されている。
【００１７】
上流側駆動モータ２１１は、上流側ロール２１からフィルム１０を繰り出すように、上流側ロール２１を回転駆動する。下流側駆動モータ２２１は、下流側ロール２２に樹脂コート層付フィルム１２ｂを巻き取るように、下流側ロール２２を回転駆動する。上流側駆動モータ２１１及び下流側駆動モータ２２１は、制御部９に制御される。
【００１８】
上流側ロール２１と下流側ロール２２との間には、図１に示すように、フィルムの移動方向Ｘの上流側から下流側に向けて順に、塗布部３、乾燥部４、フィルム延伸部５が配置される。フィルム延伸部５のＺ方向の上方には、紫外線照射部６が配置される。
【００１９】
塗布部３は、上流側ロール２１から移動方向Ｘに移動される樹脂コート層が形成されていないフィルム１０に対して、フィルム１０の表面の幅方向Ｙの全領域に紫外線硬化樹脂の塗布液１１ａを塗布する。これにより、紫外線硬化樹脂の塗布液１１ａが塗布されたフィルム１２ａが形成される。
【００２０】
乾燥部４は、内部に、塗布液１１ａが塗布されたフィルム１２ａが通過することで、フィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａの溶剤を乾燥させる。乾燥部４は、例えば、内部に温風機が設けられ、温風機からの温風が吹き付けられることで、塗布液１１ａの樹脂の溶剤を乾燥させる。
【００２１】
フィルム延伸部５は、フィルム１０ａを幅方向Ｙに引張すると共に、引張したフィルム１０ａの引張を解除する。フィルム延伸部５は、図３に示すように、複数の回転レール５１と、複数の回転レール５１に案内される一対のチェーン部５２と、複数のクリップ部５３と、上流側クリップ開閉部材５４と、下流側クリップ開閉部材５５と、を有する。
また、フィルム延伸部５は、フィルムを引張する機能又はフィルムを解除する機能を有する機能部として、引張部５１０と、解除部５２０と、を備える。
【００２２】
複数の回転レール５１は、図３に示すように、例えば、一対の回転体（不図示）と、一対の回転体に掛け渡される無端ベルト（不図示）と、を備えている。各回転レール５１は、移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａ，１２ｂの幅方向Ｙの外側において、フィルム１２ａ，１２ｂの幅方向Ｙの両端部に沿って所定長さに延びて形成される。複数の回転レール５１は、フィルム１２ａ，１２ｂの幅方向Ｙの両端部に沿ってフィルム１２ａ，１２ｂの端部に対向して、フィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに並んで配置される。各回転レール５１のフィルムの移動方向Ｘに対する傾きは、フィルム延伸部５がフィルムを引張する機能又はフィルムを解除する機能に応じて異なる。
複数の回転レール５１は、フィルム１２ａ，１２ｂに対向する部分がフィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに移動するように、不図示の回転レール駆動部により回転駆動される。
【００２３】
複数の回転レール５１は、一対の回転レール５１が、フィルムの移動方向Ｘに並んで複数対配置されている。一対の回転レール５１は、フィルム１２ａ，１２ｂを挟んで幅方向Ｙに離間して対向して配置され、フィルム１２ａ，１２ｂの幅方向Ｙに対称となるようにフィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに対して平行又は傾きを有した状態で配置される。一対の回転レール５１の傾きは、フィルム延伸部５における、引張部５１０及び解除部５２０において異なる。
【００２４】
チェーン部５２は、無端の環状に形成され、フィルム１２ａ，１２ｂの幅方向Ｙの両端において、フィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに沿って移動するように、複数の回転レール５１に案内される。チェーン部５２の内側には、複数の回転レール５１が取り付けられている。チェーン部５２の外側には、複数のクリップ部５３が、一定間隔毎に取り付けられている。
【００２５】
クリップ部５３は、図４に示すように、把持アーム５３１と、固定台部５３２と、回転軸部材５３３と、を有する。
固定台部５３２は、チェーン部５２に固定されている。
把持アーム５３１は、回転軸Ｊを中心に回転可能に、回転軸部材５３３を介して、固定台部５３２に接続されている。
【００２６】
クリップ部５３は、把持アーム５３１が回転軸Ｊを中心に回転することで、把持アーム５３１がフィルム１２ａ，１２ｂを把持する把持位置（図４参照）と、把持アーム５３１がフィルム１２ａ，１２ｂの把持を開放する開放位置（図４の２点鎖線）と、に位置される。
【００２７】
上流側クリップ開閉部材５４は、図３に示すように、複数の回転レール５１の最も上流側の回転レール５１が位置する部分においてチェーン部５２がフィルム１２ａと合流する位置の近傍に配置される。上流側クリップ開閉部材５４には、複数の回転レール５１の最も上流側の回転レール５１におけるチェーン部５２がフィルム１２ａと合流する位置において、チェーン部５２により移動されるクリップ部５３の把持アーム５３１の上端部が接触する。これにより、クリップ部５３は、開放位置から把持位置に移動する。
【００２８】
下流側クリップ開閉部材５５は、複数の回転レール５１の最も下流側の回転レール５１が位置する部分においてチェーン部５２がフィルム１２ｂから離れる位置の近傍に配置される。下流側クリップ開閉部材５５には、複数の回転レール５１の最も下流側の回転レール５１におけるチェーン部５２がフィルム１２ｂから離れる位置において、チェーン部５２により移動されるクリップ部５３の把持アーム５３１の上端部が接触する。これにより、クリップ部５３は、把持位置から開放位置に移動する。
【００２９】
フィルム延伸部５は、前述の通り、図３に示すように、引張部５１０と、解除部５２０と、を備える。引張部５１０及び解除部５２０は、上流側から下流側に向けて、この順に配置される。
【００３０】
引張部５１０及び解除部５２０は、複数の回転レール５１、チェーン部５２及び回転レール５１から構成され、フィルム１２ｂをフィルム１２ｂの幅方向Ｙに引張するように機能する。複数の回転レール５１においては、一対の回転レール５１の幅方向Ｙの離間距離及び移動方向Ｘに対する傾斜角度が設定される。
【００３１】
引張部５１０は、フィルム搬送機構２により移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａを幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲で引張する。
本実施形態においては、「弾性変形の範囲」とは、拡張されたフィルム１２ａの拡張を解除すると、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが拡張する前と同じ長さに収縮して復帰するように引張する範囲を意味する。本実施形態では、弾性変形の範囲は、引張前のフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さを１００％とした場合に、引張後のフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが、例えば、１００．５〜１０１．０％程度である。なお、弾性変形の範囲は、例えば、フィルムの材質が硬い場合や軟らかい場合において異なるため、フィルムの材質によっても異なる。
【００３２】
引張部５１０は、図３に示すように、把持部５１１と、拡張部５１２と、引張保持部５１３と、を有する。把持部５１１、拡張部５１２及び引張保持部５１３は、上流側から下流側に向けて、この順に配置される。
【００３３】
把持部５１１は、フィルム１２ａを幅方向Ｙの両端部で把持する。把持部５１１は、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが、上流側ロール２１から繰り出されたフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さと同じになるように、一対の回転レール５１が所定距離だけ離れた位置で、フィルム１２ａを把持する部分である。把持部５１１においては、一対の回転レール５１は、フィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに平行になるように、互いが平行に配置されている。
【００３４】
拡張部５１２は、把持部５１１の下流側において、把持部５１１により把持されたフィルム１２ａを、フィルム１２ａを幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲で、幅方向Ｙに徐々に引張する部分である。拡張部５１２は、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが、フィルムの移動方向Ｘの上流側から下流側に向かって徐々に離間するように、一対の回転レール５１がフィルム１２ａを把持して拡張させる部分である。拡張部５１２においては、一対の回転レール５１は、フィルムの移動方向Ｘの上流側から下流側に向かって徐々に離間するように直線状に延びている。
【００３５】
本実施形態においては、拡張部５１２により徐々に拡張されるフィルム１２ａが最大に拡張されたときのフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さは、フィルム１２ａの幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲にある。「弾性変形の範囲」とは、拡張されたフィルム１２ａの拡張を解除すると、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが拡張する前と同じ長さに収縮して復帰するように引張する範囲である。なお、拡張されたフィルム１２ａの拡張を解除した場合に、拡張する前の長さに復帰しない範囲は、弾性変形の範囲には含まれない。
【００３６】
引張保持部５１３は、拡張部５１２の下流側において、拡張部５１２により引張されたフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さを保持する部分である。引張保持部５１３は、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが、拡張部５１２により拡張されたフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さと同じ長さになるように、一対の回転レール５１が所定距離だけ離れた位置で、フィルム１２ａを引張した状態で保持する部分である。引張保持部５１３においては、一対の回転レール５１は、フィルム１２ａ，１２ｂの移動方向Ｘに平行になるように、互いが平行に配置されている。
引張保持部５１３により保持されたフィルム１２ａの上方には、紫外線照射部６が配置されている。
【００３７】
紫外線照射部６は、図１及び図３に示すように、フィルム延伸部５の上方に配置される。紫外線照射部６は、引張部５１０の引張保持部５１３において引張した状態で保持されたフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させる。紫外線照射部６は、フィルム１２ａが弾性変形の範囲で引張された状態で、フィルム１２ａに塗布された紫外線硬化樹脂の塗布液１１ａに紫外線を照射することで、フィルム１２ａに塗布された紫外線硬化樹脂の塗布液１１ａを硬化させる。
【００３８】
解除部５２０は、引張部５１０により弾性変形の範囲で引張されたフィルム１２ｂの引張を解除する。解除部５２０においては、フィルム搬送機構２において移動されるフィルム１２ａに塗布された紫外線硬化樹脂の塗布液１１ａは硬化された状態であり、樹脂コート層１１ｂが形成された樹脂コート層付フィルム１２ｂとなっている。
【００３９】
解除部５２０は、図３に示すように、収縮部５２１と、収縮保持部５２２と、を有する。収縮部５２１及び収縮保持部５２２は、上流側から下流側に向けて、この順に配置される。
【００４０】
収縮部５２１は、引張部５１０における引張保持部５１３の下流側において、引張部５１０で弾性変形の範囲で引張されて保持されたフィルム１２ｂを、幅方向Ｙにおいて徐々に解除して収縮させる部分である。収縮部５２１は、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが、フィルムの移動方向Ｘの上流側から下流側に向かって徐々に近づくように、一対の回転レール５１がフィルム１２ａを把持して収縮させる部分である。収縮部５２１においては、一対の回転レール５１は、フィルムの移動方向Ｘの上流側から下流側に向かって徐々に近づくように直線状に延びている。
収縮部５２１においては、引張部５１０で引張されたフィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さを、引張部５１０で引張される前の長さに収縮させる。
【００４１】
収縮保持部５２２は、収縮部５２１の下流側において、収縮部５２１により収縮されたフィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さを保持する部分である。収縮保持部５２２は、フィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さが、収縮部５２１により収縮されたフィルム１２ｂの長さと同じになるように、一対の回転レール５１が所定距離だけ離れた位置で、フィルム１２ｂを収縮した状態で保持する部分である。収縮保持部５２２においては、一対の回転レール５１は、フィルム１２ｂの移動方向Ｘに平行になるように、互いが平行に配置されている。
【００４２】
制御部９は、各部の動作を制御する。制御部９は、例えば、フィルム搬送機構２の上流側駆動モータ２１１及び下流側駆動モータ２２１の駆動を制御して、フィルム１０，１２ａ、１２ｂを上流側から下流側に向けて移動させる。また、制御部９は、塗布部３、乾燥部４、フィルム延伸部５及び紫外線照射部６の動作タイミングなどを制御する。
【００４３】
次に、樹脂コート層付フィルム１２ｂを製造する手順について説明する。図５は、樹脂コート層付フィルム１２ｂの製造工程を説明する工程図である。
【００４４】
図５に示す移動工程Ｓ１において、フィルム搬送機構２は、硬化性樹脂の塗布液１１ａが塗布されたフィルム１２ａを移動方向Ｘに移動させる。
【００４５】
塗布工程Ｓ２において、塗布部３は、フィルム搬送機構２により移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａに塗布液１１ａを塗布する。
【００４６】
乾燥工程Ｓ３において、乾燥部４は、塗布部３において塗布された樹脂の塗布液１１ａに含まれる溶剤を乾燥させる。
【００４７】
引張工程Ｓ４において、フィルム延伸部５の引張部５１０は、移動工程により移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａを幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲で引張する。引張工程Ｓ４では、把持工程Ｓ４−１、拡張工程Ｓ４−２及び引張保持工程Ｓ４−３が、この順で実行される。
【００４８】
把持工程Ｓ４−１において、フィルム延伸部５の引張部５１０の把持部５１１は、フィルム１２ａの幅方向Ｙの両端部を把持する。
拡張工程Ｓ４−２において、把持部５１１の下流側において、フィルム延伸部５の引張部５１０の拡張部５１２は、把持工程Ｓ４−１で把持部５１１により把持されたフィルム１２ａを、弾性変形の範囲で、幅方向Ｙに徐々に引張する。「弾性変形の範囲」とは、拡張されたフィルム１２ａの拡張を解除すると、フィルム１２ａの幅方向Ｙの長さが拡張する前と同じ長さに収縮して復帰するように引張する範囲である。
引張保持工程Ｓ４−３において、拡張部５１２の下流側において、拡張工程Ｓ４−２で拡張部５１２により引張されたフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さを保持する。
以上の引張工程Ｓ４においては、フィルム１２ａを把持部５１１で把持した後に、拡張部５１２において弾性変形の範囲で幅方向Ｙに徐々に引張し、引張保持部５１３でフィルム１２ａを保持する。これにより、フィルム１２ｂを徐々に引張して拡張させるため、フィルム１２ａを急激に拡張するよりも、フィルム１２ａに作用する応力を少なくできる。よって、フィルム１２ａが損傷することを抑制でき、フィルム１２ａを安定して引張できる。
【００４９】
紫外線照射工程（樹脂硬化工程）Ｓ５において、紫外線照射部６は、塗布液１１ａが塗布されたフィルム１２ａに紫外線を照射して、引張工程Ｓ４により引張されて保持された状態のフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させる。
【００５０】
解除工程Ｓ６において、フィルム延伸部５の解除部５２０は、引張工程Ｓ４により弾性変形の範囲で引張され且つ紫外線照射工程Ｓ５により塗布液１１ａが硬化されて樹脂コート層１１ｂが形成されたフィルム１２ｂの引張を解除する。解除工程Ｓ６では、収縮工程Ｓ６−１及び収縮保持工程Ｓ６−２が、この順で実行される。
【００５１】
収縮工程Ｓ６−１において、フィルム延伸部５の解除部５２０の収縮部５２１は、引張部５１０における引張保持部５１３の下流側で、引張工程Ｓ４で引張部５１０により引張されたフィルム１２ｂの引張を幅方向Ｙに徐々に解除して収縮させる。収縮工程Ｓ６−１においては、引張部５１０で弾性変形の範囲に引張されたフィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さを、引張部５１０で引張される前の長さに収縮させる。
収縮保持工程Ｓ６−２において、フィルム延伸部５の解除部５２０の収縮保持部５２２は、収縮部５２１の下流側において、収縮工程Ｓ６−１で収縮部５２１により収縮されたフィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さを保持する。
以上の解除工程Ｓ６においては、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除して収縮させるため、フィルム１２ｂの引張を急激に解除するよりも、フィルム１２ｂに応力が集中することを少なくできる。なぜなら、フィルム１２ｂを引張した状態でクリップ部５３を急激に開放すると、開放したクリップ部５３の隣のクリップ部５３に把持されたフィルム１２ｂに応力が集中してフィルム１２ｂが割れてしまうためである。よって、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除することで、フィルム１２ｂが割れることを抑制することができる。特に、フィルム１２ｂがＴＡＣ材やアクリル材の場合には、割れやすいため、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除して、フィルム１２ｂが割れることを抑制するという効果は大きい。
解除工程Ｓ６の後に、樹脂コート層付フィルム１２ｂは、下流側ロール２２（図１参照）に巻き取られることで、処理は終了する。
【００５２】
以上のように、引張部５１０により幅方向Ｙに弾性変形の範囲で引張された状態のフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させて、引張されたフィルム１２ａの引張を解除する。これにより、フィルム１２ａが解除される際の収縮と、塗布液１１ａが硬化する際の収縮と、が相殺されて、樹脂コート層付フィルム１２ｂにカールが形成されることを抑制することができる。
【００５３】
従来、樹脂コート層付フィルムを製造するフィルム製造装置は、樹脂フィルムに塗布された紫外線硬化樹脂の塗布液を紫外線により硬化させている。このようなフィルム製造装置においては、紫外線硬化性樹脂の塗布液が硬化する際に紫外線硬化性樹脂が収縮するため、樹脂コート層付フィルムが、紫外線硬化性樹脂を内側にしてカールする（反る、丸まる）という問題があった。
樹脂コート層付フィルムがカールしやすい条件としては、フィルムの材料や、フィルムの厚さや、樹脂コート層の材料や、フィルムと樹脂コート層との組み合わせなど、様々な要因がある。
例えば、フィルム１０の厚さが薄い場合には、フィルムの剛性が小さいため、樹脂コート層付フィルムがカールしやすかった。
また、樹脂コート層の材料が、例えば、二重結合やエポキシ基が多い硬化収縮率の高い樹脂などの場合に、樹脂コート層付フィルムがカールしやすかった。
しかし、従来の樹脂コート層付フィルムがカールしやすい条件であっても、本発明によれば、樹脂コート層付フィルム１２ｂにカールが形成されることを抑制できる。
【００５４】
以上より、本実施形態の発明には、以下のような効果がある。
（１）樹脂コート層付フィルム製造装置１は、硬化性樹脂の塗布液１１ａが表面に塗布されたフィルム１２ａを移動方向Ｘに移動させるフィルム搬送機構２と、フィルム搬送機構２により移動方向Ｘに移動されるフィルム１２ａを移動方向Ｘに直交する幅方向Ｙにおいて弾性変形の範囲で引張する引張部５１０と、引張部５１０により引張された状態のフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させる紫外線照射部６と、引張部５１０により引張されたフィルム１２ａの引張を解除する解除部５２０と、を備える。そのため、引張部５１０により幅方向Ｙに弾性変形の範囲で引張された状態のフィルム１２ａに塗布された塗布液１１ａを硬化させて、引張されたフィルム１２ａの引張を解除する。これにより、フィルム１２ａが解除される際の収縮と、塗布液１１ａが硬化する際の収縮と、が相殺されて、樹脂コート層付フィルム１２ｂにカールが形成されることを抑制することができる。
【００５５】
（２）引張部５１０は、フィルム１２ａを幅方向Ｙの両端部で把持する把持部５１１と、把持部５１１により把持されたフィルム１２ａを幅方向Ｙに徐々に引張する拡張部５１２と、拡張部５１２により引張されたフィルム１２ａの幅方向Ｙの長さを保持する引張保持部５１３と、を有する。そのため、フィルム１２ａを把持部５１１で把持した後に、拡張部５１２で幅方向Ｙに徐々に引張し、引張保持部５１３でフィルム１２ａを保持する。これにより、フィルム１２ｂを徐々に引張して拡張させるため、フィルム１２ａを急激に拡張するよりも、フィルム１２ａに作用する応力を少なくできる。よって、フィルム１２ａが損傷することを抑制でき、フィルム１２ａを安定して引張できる。
【００５６】
（３）解除部５２０は、引張部５１０で引張されたフィルム１２ｂの引張を徐々に解除して収縮させる収縮部５２１と、収縮部５２１により収縮されたフィルム１２ｂの幅方向Ｙの長さを保持する収縮保持部５２２と、を有する。これにより、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除して収縮させるため、フィルム１２ｂの引張を急激に解除するよりも、フィルム１２ｂに応力が集中することを少なくできる。よって、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除することで、フィルム１２ｂが割れることを抑制することができる。特に、フィルム１２ｂがＴＡＣ材やアクリル材の場合には、割れやすいため、フィルム１２ｂの引張を徐々に解除して、フィルム１２ｂが割れることを抑制するという効果は大きい。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５８】
（変形形態）
（１）上述の実施形態において、長尺のフィルムに樹脂コート層を形成した樹脂コート層付フィルムの製造装置及び製造方法について説明したが、これに限定されない。長さが所定長さの枚葉のフィルムに樹脂コート層を形成した樹脂コート層付フィルムの製造装置及び製造方法であってもよい。
（２）上述の実施形態において、紫外線硬化樹脂の塗布液に紫外線を照射して、塗布液を硬化させるように構成したが、これに限定されない。例えば、熱硬化樹脂の塗布液に熱を付与して、熱により塗布液を硬化させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  樹脂コート層付フィルム製造装置
２  フィルム搬送機構（移動部）
６  紫外線照射部（樹脂硬化部）
１１ａ  塗布液
１１ｂ  樹脂コート層
１２ａ  フィルム
１２ｂ  樹脂コート層付フィルム（フィルム）
５１０  引張部
５１１  把持部
５１２  拡張部
５１３  引張保持部
５２０  解除部
５２１  収縮部
５２２  収縮保持部
Ｘ  移動方向
Ｙ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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