(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、かつ容易に、切除部分を落下させずに切断対象部材を切断することができる切断工具及び切断方法を提供する。【解決手段】  刃板２０に一つの切り欠き２１を有し、切断対象部材３０を切断するときに切り欠き２１によって切断面に切り残し部３３が形成される切断工具１０とし、その切断工具１０を用いて、切断対象部材３０の２か所の切断面にそれぞれ一つの切り残し部３３を形成するように切断する工程と、その切り残し部３３を手で切り離して２か所の切断面に挟まれた切除部分を取り外す工程と、からなる切断方法とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃板に一つの切り欠きを有し、切断対象部材を切断するときに前記切り欠きによって切断面に切り残し部が形成されることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
前記切り残し部は、手で切り離しできることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
【請求項３】
刃板に切り欠きを有する切断工具を用いて、切断対象部材の２か所の切断面にそれぞれ一つの切り残し部を形成するように切断する工程と、前記切り残し部を手で切り離して前記２か所の切断面に挟まれた切除部分を取り外す工程と、を有することを特徴とする切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断対象部材を安全に切断することができる切断工具と切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天井施工において、空調や照明機器などの埋込器具を取り付ける際には、天井ボードを張った後に位置決めをして、開口するという作業が行われる。そのとき、空調等の取付位置に天井下地材である軽量形鋼材が通っていて開口の邪魔になることがある。そのような場合には、邪魔になる軽量形鋼材を切除するという作業が行われるのだが、切除部分の両端を切断したときに、切除部分が落下することで危険が生じる場合がある。
【０００３】
特に天井施工では、天井に手が届く位置に足場や脚立を設置し、高所での不安定姿勢で上を見ながら切断作業をすることになるので、切除部分の落下は作業人にとって非常に危険であり、また、高い位置からの落下になるので、周辺で別の作業などをしている防御の意識がない人にまで害が及ぶこともある。
【０００４】
このような天井下地材である軽量形鋼材の従来の切断工具としては、特許文献１に示されたような片手で切断できる工具がある。図６は、片手で切断できる従来の切断工具を示す図である。この切断工具１００は、レバー１０５を繰り返し握ることで、刃板１０１を少しずつ前進動させ、ホルダー１０２の支持溝１０３に嵌め込んだ軽量形鋼材を切断する機構になっている。
【０００５】
このような片手で切断できる切断工具を用いる場合は、もう片方の手で切除部分を押えながら切断することが可能なのだが、片手で切断するためには、切断能力を補うための複雑な機構が必要になり、それによって切断工具が高価になり、また、故障も多くなるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１０８９３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
斯かる事情に鑑み、本発明は、簡単な構造で、かつ容易に、切除部分を落下させずに切断対象部材を切断することができる切断工具及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の切断工具は、刃板に一つの切り欠きを有し、切断対象部材を切断するときにその切り欠きによって切断面に切り残し部が形成されるものとする。そして、その切り残し部は、手で切り離しできることとするとよい。
【０００９】
また、本発明の切断方法は、刃板に切り欠きを有する切断工具を用いて、切断対象部材の２か所の切断面にそれぞれ一つの切り残し部を形成するように切断する工程と、切り残し部を手で切り離して２か所の切断面に挟まれた切除部分を取り外す工程と、を有する方法とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の切断工具や切断方法によれば、切断工具だけで完全に切断対象部材を切断するのではなく、切除部分の両端に切り残し部を形成して、後で手で切除部分を取り外せるため、切除部分の落下を回避することができるという効果を奏する。また、工具の構造が簡単であり、両手の力で切断できるので、素早く容易に切断可能であるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の切断工具の全体図である。
【図２】刃板の拡大図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に切り残し部を形成する切断状況を説明する図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に軽量形鋼材の切断方法を説明する図である。
【図５】はさみ式の切断工具を示す図である。
【図６】片手で切断できる従来の切断工具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の切断工具の全体図である。また、図２は、刃板の拡大図である。図１に示す切断工具１０は、受部２２の凹部に略Ｕ字型の軽量形鋼材を嵌め込み、アーム１１，１１を閉じることで刃板２０を移動させて切断する構成になっている。なお、図１には、断面が略Ｕ字型の軽量形鋼材を切断する切断工具１０を例示しているが、切断対象部材は特に軽量形鋼材に特定するものではない。また、図１の例では、刃板２０が軽量形鋼材を受部２２に向かって押しながら切断する構成なので、切刃２０ａは刃板２０のみに形成されているが、受部側にも切刃２０ａを有し、切刃２０ａ同士で切断対象部材を挟んで切断する構成であってもよいし、受部の形状も切断対象部材に合わせて製造すればよい。
【００１４】
本発明の切断工具１０は、切断対象部材を切断するときに、完全に切り離すのではなく、一旦切り残し部を形成するように切断し、後で切除部分を手で取り外すものである。そのため、本発明では、切り残し部を形成するために、刃板２０に切り欠き２１が設けられている。切り欠き２１は、切刃２１ａの一部から刃板２０の中央に向かって切り欠いたもので、切断工具１０を完全に閉じたときに、刃板２０と受部２２との間に隙間が生じるような深さに設けられている。
【００１５】
切り欠き２１は、基本的には、一つの工具に１カ所のみ設けられる。それは、切り残し部が複数できると、工具での切断後に切り残し部を手で切り離すことが困難になるからである。つまり、切り残し部は１回の切断で１カ所だけ形成され、かつ、後で手で切り離すことができる程度に小さくなければならない。
【００１６】
さらに図を用いて、もう少し具体的に切り残し部を形成する様子を説明する。図３は、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に切り残し部を形成する切断状況を説明する図である。ここでの切断対象部材３０は、軽量形鋼材とする。
【００１７】
図３（ａ）は、刃板２０と受部２２との間は開いた状態で、受部２２の凹部に軽量形鋼材３０が嵌め込まれた状況である。なお、この例では、受部２２の凹部は、何カ所か設けられているが、これは様々なサイズの軽量形鋼材３０に対応するためである。
【００１８】
図３（ｂ）は、刃板２０が受部２２に向かって移動し、切刃２０ａの先端が軽量形鋼材３０に接触している状況である。このとき軽量形鋼材３０は、受部の凹部に嵌め込まれているので、刃板２０と受部２２との間にしっかりと保持されて、動きにくくなっている。
【００１９】
図３（ｃ）は、刃板２０を受部２２に向かって押し込み、軽量形鋼材３０の切断が始まった状況である。軽量形鋼材３０が動かないように保持されているので、切刃２０ａを容易に刺通することができる。そして、切り欠き２１の部分には切刃２０ａがないので、切り欠き２１がある位置の軽量形鋼材３０は切断されずにそのまま切り残し部３３として残される。
【００２０】
図３（ｄ）は、切断面に切り残し部３３を残して、切刃２０ａが完全に軽量形鋼材３０の断面を通過し、切断が終了した状況である。この後、刃板２０を下げて、切断工具１０を軽量形鋼材３０から外すと、軽量形鋼材３０は、切り残し部３３のみで繋がった状況になる。この切り残し部３３は、手で切り離すことができるように、１カ所で、かつ、十分に小さい断面なるようにするとよい。
【００２１】
次に、上記の切断工具によって、長尺な切断対象部材の中間部分を切除する方法を説明する。ここでも切断対象部材は、軽量形鋼材とする。図４は、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に軽量形鋼材の切断方法を説明する図である。
【００２２】
図４（ａ）は、切断前の状況である。軽量形鋼材３０の中間部分を切除したいので、切除部分３１の両端を切断面３２，３２として、切断面３２に受部２２と切り欠き２１を有する刃板２０とをセットする。
【００２３】
図４（ｂ）は、切断工具による切断が終了した状況である。図３で説明した通り、切断面３２に切り残し部３３が形成されている。
【００２４】
図４（ｃ）は、切断工具を取り外した状況である。つまり、軽量形鋼材３０は、切り残し部３３だけで繋がっている。そしてここから、軽量形鋼材３０の中間に位置する切除部分３１を手で切り離すこととなる。このとき、切除部分３１を２カ所の切り残し部３３，３３を軸として回転させて切り離してもよいし、切り残し部３３がかなり小さければ、切除部分３１を引っ張って切り離してもよい。なお、場合によっては、片手で切除部分３１を押えながら、片手鋏やニッパーのような簡易な工具を使って切り離してもよい。
【００２５】
図４（ｄ）は、切除部分３１を取り除いた後の状況である。つまり、軽量形鋼材３０の両端のみが残されることになり、切断作業が完了した状況である。
【００２６】
以上のような切断作業であれば、一旦切り残し部３３が形成されるので、切除部分３１が落下することを回避することができる。また、切断工具１０で切断しただけでは、切除部分３１が落下しないため、切断工具１０に両手を使って力を加えることができる。つまり、両手で力を加えられるので、切断工具１０そのものの機構が簡単なものであっても、十分大きな力で切断することができ、切断作業が容易である。
【００２７】
図３及び図４の例では、切断対象部材が軽量形鋼材であったが、切断対象部材の断面に合せて受部や切刃の形状を対応させればよいので、本発明に係る切断対象部材は、軽量形鋼材以外の部材であってもよい。例えば工業用素材や建材に使用される金属・アルミ材や樹脂材にも実施可能である。
【００２８】
また、切断工具の機構も刃板を前後に直進させて切断する機構だけではなく、はさみ式の機構であってもよい。図５は、はさみ式の切断工具を示す図である。はさみ式は、切刃２０ａ同士又は切刃２０ａと受部が軸を中心に回転しながら切断対象部材を挟んで切断する機構であり、図５のように一方の刃板２０に切り欠き２１を設けることで、切断の際に一つの切り残し部を形成するという本発明の目的を達成することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 切断工具
１１ アーム
２０ 刃板
２０ａ 切刃
２１ 切り欠き
２２ 受部
３０ 切断対象部材（軽量形鋼材）
３１ 切除部分
３２ 切断面
３３ 切り残し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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