(57)【要約】【課題】接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に確実に固定できるトラバースガイド、糸巻取機、及びトラバースガイドの製造方法を提供する。【解決手段】トラバースガイド３０は、鉤状に湾曲する形状とされた先端部３４を有し、金属材料で構成されるアーム本体部材３１と、アーム本体部材３１の先端部３４に一体的に固定されたガイド部材５１と、を備える。ガイド部材５１は、糸を掛けるための糸掛け部５１ａを有する。ガイド部材５１の硬度は、アーム本体部材３１の硬度よりも高くされている。ガイド部材５１における糸掛け部５１ａ以外の少なくとも一部には、先端部３４に埋め込まれる埋込部が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉤状に湾曲する形状とされた先端部を有し、金属材料で構成されるアーム本体部材と、
前記アーム本体部材の前記先端部に一体的に固定され、糸を掛けるための糸掛け部を有するガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材の硬度は、前記アーム本体部材の硬度よりも高く、
前記ガイド部材における前記糸掛け部以外の少なくとも一部には、前記先端部に埋め込まれる埋込部が形成されている、トラバースガイド。
【請求項２】
前記ガイド部材には貫通孔が設けられ、
前記アーム本体部材は、前記貫通孔に挿通され且つ前記貫通孔の内面に密接する第１骨部を有する、請求項１に記載のトラバースガイド。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記糸の走行方向に沿って前記アーム本体部材に挟まれて係合すると共に、当該走行方向に交差する方向に沿って前記アーム本体部材に挟まれて係合する、請求項１又は２に記載のトラバースガイド。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記アーム本体部材の一部を覆うように設けられ、
前記アーム本体部材には貫通孔が設けられ、
前記ガイド部材は、前記貫通孔に挿通され且つ前記貫通孔の内面に密接する第２骨部を有する、請求項１に記載のトラバースガイド。
【請求項５】
前記ガイド部材において前記アーム本体部材に埋め込まれた前記少なくとも一部、及び、前記アーム本体部材のいずれか一方には、突出部が設けられ、
前記ガイド部材において前記アーム本体部材に埋め込まれた前記少なくとも一部、及び、前記アーム本体部材のいずれか他方には、前記突出部が密接する窪みが設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項６】
前記突出部は、前記糸の走行方向に沿って突出している、請求項５に記載のトラバースガイド。
【請求項７】
前記ガイド部材は、鉤状に湾曲する形状とされ、
前記糸掛け部は、前記ガイド部材における内縁側の面を含む部分で構成され、前記先端部の内縁側の面よりも湾曲形状内側に配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項８】
前記ガイド部材の基端は、前記アーム本体部材に埋め込まれている、請求項７に記載のトラバースガイド。
【請求項９】
前記ガイド部材は、互いに離間して並ぶ棒状の第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材の両端及び前記第２部材の両端は、それぞれ前記アーム本体部材に埋め込まれている、請求項１に記載のトラバースガイド。
【請求項１０】
前記ガイド部材は、前記アーム本体部材の成型時に前記アーム本体部材と一体となって固定される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項１１】
前記金属材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、真鍮、亜鉛合金、ベリリウム合金又は亜鉛である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項１２】
前記ガイド部材は、セラミックスから構成される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項１３】
前記ガイド部材において前記アーム本体部材に埋め込まれる表面上に設けられた中間層をさらに備える、請求項１２に記載のトラバースガイド。
【請求項１４】
前記ガイド部材は、タングステン合金、ニッケル、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデン又はクロム合金から構成される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項１５】
前記ガイド部材の表面には、ダイヤモンドライクカーボン膜、窒化チタン膜、炭窒化チタン膜、窒化チタンアルミニウム膜、又は窒化アルミニウムクロム膜の少なくともいずれかが設けられる、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のトラバースガイド。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のトラバースガイドと、
前記トラバースガイドを往復旋回運動させる駆動部材と、
前記トラバースガイドの往復旋回運動によって綾振りされた前記糸をパッケージに巻き取る巻取部材と、を備える、
糸巻取機。
【請求項１７】
金属材料、及び前記金属材料よりも硬度が高い材料で構成されると共に糸を掛けるための糸掛け部を有するガイド部材を金型内に収容し、前記金型内にて前記金属材料を成型してアーム本体部材を設ける工程を備え、
前記工程では、前記ガイド部材における前記糸掛け部以外の少なくとも一部を前記金属材料に埋め込むことによって、前記アーム本体部材を前記ガイド部材と一体化して成型する、
トラバースガイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラバースガイド、糸巻取機、及びトラバースガイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻取機は、巻取ボビンに巻き取られる糸をトラバース（綾振り）するために往復旋回運動するトラバースガイドを備えている。例えば、特許文献１に記載されたトラバースガイドでは、アーム本体部材の先端部に、糸を案内する糸掛け部を有するガイド部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６３８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるガイド部材は、接着剤を介してアーム本体部材に固定されている。そのため、接着剤が過少あるいは過剰に塗布された場合、ガイド部材の接着不良が発生することがある。また、トラバースガイドの使用条件によっては接着剤の接着力が低下することがある。これらの場合、ガイド部材が離脱してしまうおそれがある。さらに、接着剤塗布時に接着剤がアーム本体部材とガイド部材との間からあふれ出すことがある。この場合、あふれ出した接着剤自体、又は接着剤のあふれ出しにより生じたアーム本体部材とガイド部材との隙間に糸が引っ掛かり、当該糸が切断されるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に確実に固定できるトラバースガイド、糸巻取機、及びトラバースガイドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係るトラバースガイドは、鉤状に湾曲する形状とされた先端部を有し、金属材料で構成されるアーム本体部材と、アーム本体部材の先端部に一体的に固定され、糸を掛けるための糸掛け部を有するガイド部材と、を備え、ガイド部材の硬度は、アーム本体部材の硬度よりも高く、ガイド部材における糸掛け部以外の少なくとも一部には、先端部に埋め込まれる埋込部が形成されている。
【０００７】
このトラバースガイドでは、ガイド部材における糸掛け部以外の少なくとも一部には、アーム本体部材の先端部に埋め込まれる埋込部が形成されている。これにより、当該ガイド部材は、接着剤を介さずに、アーム本体部材に対して離脱しないように強固に保持されて、一体的にアーム本体部材の先端部に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に確実に固定できる。
【０００８】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材には貫通孔が設けられ、アーム本体部材は、貫通孔に挿通され且つ貫通孔の内面に密接する第１骨部を有してもよい。この場合、貫通孔及び第１骨部によってガイド部材の離脱を抑制できる。また、第１骨部が貫通孔の内面に密接することにより、ガイド部材のがたつきを抑制できる。
【０００９】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、糸の走行方向に沿ってアーム本体部材に挟まれて係合すると共に、当該走行方向に交差する方向に沿ってアーム本体部材に挟まれて係合してもよい。この場合、走行方向及び当該走行方向に交差する方向におけるガイド部材のズレを、アーム本体部材によって抑制できる。
【００１０】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、アーム本体部材の一部を覆うように設けられ、アーム本体部材には貫通孔が設けられ、ガイド部材は、貫通孔に挿通され且つ貫通孔の内面に密接する第２骨部を有してもよい。この場合、貫通孔及び第２骨部によってガイド部材の離脱を抑制できる。また、第２骨部が貫通孔の内面に密接することにより、ガイド部材のがたつきを抑制できる。
【００１１】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材においてアーム本体部材に埋め込まれた少なくとも一部、及び、アーム本体部材のいずれか一方には、突出部が設けられ、ガイド部材においてアーム本体部材に埋め込まれた少なくとも一部、及び、アーム本体部材のいずれか他方には、突出部が密接する窪みが設けられていてもよい。この場合、突出部及び窪みによってガイド部材の離脱を抑制できる。また、突出部が窪みに密接することにより、ガイド部材のがたつきを抑制できる。
【００１２】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、突出部は、糸の走行方向に沿って突出していてもよい。この場合、糸の走行方向に交差する方向において、突出部と窪みとを係合させてガイド部材の離脱を抑制できる。
【００１３】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、鉤状に湾曲する形状とされ、糸掛け部は、ガイド部材における内縁側の面を含む部分で構成され、先端部の内縁側の面よりも湾曲形状内側に配置されていてもよい。この場合、綾振りされる糸が糸掛け部以外に当接することを抑制できる。
【００１４】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材の基端は、アーム本体部材に埋め込まれてもよい。この場合、ガイド部材の基端とアーム本体部材とによって形成される隙間又は段差等を埋めることができる。これにより、当該隙間又は当該段差等に綾振りされる糸が引っかかることを抑制できる。
【００１５】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、互いに離間して並ぶ棒状の第１部材及び第２部材を有し、第１部材の両端及び第２部材の両端は、それぞれアーム本体部材に埋め込まれてもよい。この場合、ガイド部材の第１部材及び第２部材を簡易に形成できる。加えて、アーム本体部材に埋め込まれた第１部材及び第２部材の両端によってガイド部材の離脱を抑制できる。
【００１６】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、アーム本体部材の成型時にアーム本体部材と一体となって固定されてもよい。この場合、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に強固に固定できる。
【００１７】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、金属材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、真鍮、亜鉛合金、ベリリウム合金又は亜鉛であってもよい。これにより、トラバースガイドを軽量化できる。
【００１８】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、セラミックスから構成されてもよい。この場合、高硬度を有するガイド部材を安価に準備できる。
【００１９】
本発明の一側面に係るトラバースガイドは、ガイド部材においてアーム本体部材に埋め込まれる表面上に設けられた中間層をさらに備えてもよい。この場合、中間層によってアーム本体部材とガイド部材との接合性を向上できる。
【００２０】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材は、タングステン合金、ニッケル、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデン又はクロム合金から構成されてもよい。この場合、高硬度を有する金属材料でガイド部材を構成できる。
【００２１】
本発明の一側面に係るトラバースガイドでは、ガイド部材の表面には、ダイヤモンドライクカーボン膜、窒化チタン膜、炭窒化チタン膜、窒化チタンアルミニウム膜、又は窒化アルミニウムクロム膜の少なくともいずれかが設けられてもよい。この場合、ガイド部材の耐摩耗性が向上する。
【００２２】
本発明の他の一側面に係る糸巻取機は、上記段落のいずれかに記載されるトラバースガイドと、トラバースガイドを往復旋回運動させる駆動部材と、トラバースガイドの往復旋回運動によって綾振りされた糸をパッケージに巻き取る巻取部材と、を備える。
【００２３】
この糸巻取機では、上記トラバースガイドを備えており、ガイド部材における糸掛け部以外の少なくとも一部がアーム本体部材に埋め込まれている。これにより、当該ガイド部材は、接着剤を介さずに、アーム本体部材に対して離脱しないように強固に保持されて、一体的にアーム本体部材に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に確実に固定できる。
【００２４】
本発明の他の一側面に係るトラバースガイドの製造方法は、金属材料、及び金属材料よりも硬度が高い材料で構成されると共に糸を掛けるための糸掛け部を有するガイド部材を金型内に収容し、金型内にて金属材料を成形してアーム本体部材を設ける工程を備え、工程では、ガイド部材における糸掛け部以外の少なくとも一部を金属材料に埋め込むことによって、アーム本体部材をガイド部材と一体化して成型する。
【００２５】
このトラバースガイドの製造方法における工程では、ガイド部材における糸掛け部以外の少なくとも一部を金属材料に埋め込むことによって、アーム本体部材をガイド部材と一体化して成型する。これにより、当該ガイド部材は、接着剤を介さずに、アーム本体部材に対して離脱しないように強固に保持されて、一体的にアーム本体部材に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に確実に固定できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、接着剤を塗布することなくガイド部材をアーム本体部材に固定できるトラバースガイド、糸巻取機、及びトラバースガイドの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態に係るワインダユニットを備える自動ワインダの正面図である。
【図２】ワインダユニットを模式的に示す正面図である。
【図３】トラバース装置を示す側面図である。
【図４】トラバースガイドを示す斜視図である。
【図５】（ａ）はトラバースガイドの先端部を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は先端部に埋め込まれたガイド部材を示す拡大斜視図である。
【図６】図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】トラバースガイドの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図８】第１変形例に係る先端部に埋め込まれたガイド部材を示す拡大斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】（ａ）は、第２変形例に係る先端部を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は、第２変形例に係る先端部に埋め込まれたガイド部材を示す拡大斜視図である。
【図１１】（ａ）は、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図であり、（ｂ）は、第２変形例の骨部を突出部に変更した場合における先端部の断面図である。
【図１２】（ａ）は、第３変形例に係る先端部を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は、第３変形例に係る先端部に埋め込まれたガイド部材を示す拡大斜視図である。
【図１３】（ａ）は、第４変形例に係るガイド部材を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は、第４変形例に係るガイド部材に覆われた先端部を示す拡大斜視図である。
【図１４】図１３（ａ）のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００２９】
図１を参照して、本実施形態のワインダユニット（糸巻取機）２を備える自動ワインダ１の全体的な構成について説明する。以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、糸巻取時での糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味する。
【００３０】
図１に示されるように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット２と、機台制御装置４と、を備えている。機台制御装置４は、自動ワインダ１全体の動作を制御（管理）する。自動ワインダ１は、図略の自動玉揚装置を更に備えていてもよい。
【００３１】
各ワインダユニット２は、図２に示されるように、巻取ユニット本体３と、ユニット制御部１７と、を主要な構成として備えている。
【００３２】
ユニット制御部１７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ（Random AccessMemory）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、Ｉ／Ｏポートと、通信ポートと、を備えて構成されている。上記ＲＯＭには、ワインダユニット２の各構成を制御するためのプログラムが記録されている。Ｉ／Ｏポート及び通信ポートには、ワインダユニット２が備える各部（詳細は後述）及び機台制御装置４が接続されており、制御情報等の通信ができるように構成されている。これにより、ユニット制御部１７は、ワインダユニット２が備える各部の動作を制御することができる。
【００３３】
巻取ユニット本体３は、給糸ボビン６と接触ローラ２２との間の糸走行経路中に、給糸部５と、糸解舒補助装置７と、テンション付与装置９と、糸監視装置１１と、スプライサ装置１３と、巻取部１５と、を備えている。
【００３４】
ワインダユニット２の下部には、給糸部５が設けられている。給糸部５は、図略のボビン搬送システムによって搬送されてきた給糸ボビン６を所定の位置に保持できるように構成されている。
【００３５】
糸解舒補助装置７は、給糸ボビン６の芯管に被さる規制部材８を給糸ボビン６からの糸Ｙの解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン６からの糸Ｙの解舒を補助する。規制部材８は、給糸ボビン６から解舒された糸Ｙの回転と遠心力によって給糸ボビン６上部に形成された糸Ｙのバルーンに接触し、糸Ｙのバルーンを適切な大きさに制御することによって糸Ｙの解舒を補助する。規制部材８の近傍には給糸ボビン６のチェース部を検出するための図略のセンサが設けられている。このセンサがチェース部の下降を検出すると、糸解舒補助装置７は、チェース部の下降に追従して規制部材８を例えばエアシリンダ（図示せず）によって下降させる。
【００３６】
テンション付与装置９は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。テンション付与装置９としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式の装置を用いることができる。噛み合わせた状態の櫛歯の間を屈曲させながら糸Ｙを通過させることにより、走行する糸Ｙに抵抗を付与して適切なテンションを与えることができる。テンション付与装置９には、上記ゲート式以外にも、例えば、ディスク式を採用することができる。
【００３７】
糸監視装置１１は、糸Ｙの異常部分（糸欠陥）を検出するための図略のセンサを備えている。糸監視装置１１の近傍には、糸監視装置１１が糸欠陥を検出したときに直ちに糸Ｙを切断するためのカッタ１２が設けられている。
【００３８】
スプライサ装置１３は、糸監視装置１１が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は、給糸ボビン６からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン６側の下糸と、巻取ボビン１４側の上糸とを糸継ぎする。このような上糸と下糸とを糸継ぎするスプライサ装置としては、機械式のノッター、又は、圧縮空気等の流体を用いる装置等を使用することができる。
【００３９】
スプライサ装置１３の下側には、下糸を捕捉してスプライサ装置１３に案内する下糸捕捉部材１６が設けられている。スプライサ装置１３の上側には、上糸を捕捉してスプライサ装置１３に案内する上糸捕捉部材１８が設けられている。
【００４０】
巻取部１５は、糸Ｙを巻き取るための巻取ボビン１４を支持するクレードル２０と、巻取ボビン１４の周面に接触して回転可能な接触ローラ２２と、を備えている。巻取部１５は、クレードル２０に支持された巻取ボビン１４を回転駆動する図略の回転駆動源を備えている。巻取ボビン１４を回転駆動することにより、巻取ボビン１４の外周に糸Ｙを巻き取っていくことができる。このように糸Ｙが巻き取られた状態の巻取ボビン１４を、パッケージＰと称する。
【００４１】
ワインダユニット２は、巻取ボビン１４に巻き取られる糸Ｙをトラバース（綾振り）させるためのアーム式のトラバース装置２４を、クレードル２０近傍に備えている。図３に示されるように、トラバース装置２４は、トラバース駆動モータ（駆動部）２６と、トラバースガイド３０と、を備えている。
【００４２】
トラバース駆動モータ２６は、トラバースガイド３０を往復旋回運動させるための駆動源（駆動部材）であって、サーボモータ等により構成されている。トラバース駆動モータ２６は、出力軸として、トラバースガイド３０に接続される旋回駆動軸２８を有している。トラバースガイド３０は、旋回駆動軸２８に対して相対回転不能に固定されている。図３に示されるように、旋回駆動軸２８にトラバースガイド３０を固定した状態では、トラバースガイド３０の長手方向と旋回駆動軸２８とが略直交した状態となる。
【００４３】
トラバース駆動モータ２６のロータが正逆回転を繰り返すことにより、トラバースガイド３０が往復旋回運動する。トラバースガイド３０に取り付けられたガイド部材５１（詳細は後述する）には、糸Ｙが引っかかっている。このため、当該糸Ｙはトラバースガイド３０の運動に連動して、パッケージＰの巻幅方向（図２の左右方向）に対して往復運動する。上述したガイド部材５１に糸Ｙが案内された状態で巻取ボビン１４を回転させることにより、糸Ｙをトラバースしながら巻取ボビン１４に巻き取っていき、所定形状のパッケージＰを形成することができる。
【００４４】
次に、トラバースガイド３０について詳細に説明する。図４に示されるように、トラバースガイド３０は、アーム本体部材３１と、当該アーム本体部材３１に取り付けられる取付部材４１と、を備えている。以下の説明において、トラバースガイド３０の長手方向を「方向α」とし、方向αに垂直で糸Ｙの走行方向に沿う方向を「方向β」とし、方向α及び方向βに垂直でトラバースガイド３０の短手方向を「方向γ」として説明する。また、方向βに交差する方向とは、方向α及び方向γを含む任意の方向である。
【００４５】
アーム本体部材３１は、本体部３２と、方向αにおいて本体部３２の基端側に設けられた基端部３３と、方向αにおいて本体部３２の先端側に設けられた先端部３４とを有する。アーム本体部材３１は、金属材料で構成されている。本実施形態のアーム本体部材３１は、金属材料を用いたダイキャスト加工、チクソモールド加工又は射出成形加工等によって成型されている。また、アーム本体部材３１は、後述するガイド部材５１と一体的に成型されている。なお、金属材料とは、金属又は合金から構成される材料である。アーム本体部材３１を構成する金属材料としては、例えばアルミニウム合金、アルミニウム合金、真鍮、亜鉛合金、ベリリウム合金又は亜鉛等が挙げられる。
【００４６】
本体部３２は、基端部３３から先端部３４に向かって先細った板形状とされている。基端部３３は、取付部材４１が取り付けられる部分である。基端部３３には、貫通孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが設けられている。貫通孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃのそれぞれには、例えばねじ等の締結具（不図示）が挿入される。締結具が貫通孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃを介して取付部材４１に螺入されることによって、取付部材４１が基端部３３に締結される。貫通孔３３ｄには、旋回駆動軸２８（図３参照）が挿入される。
【００４７】
取付部材４１は、例えばアルミニウムから構成されており、例えば削出し等によって形成されている。取付部材４１には、旋回駆動軸２８（図３参照）が挿入される取付孔４２が形成されている。トラバースガイド３０は、当該取付孔４２を介して旋回駆動軸２８（図３参照）に取り付けられている。
【００４８】
次に、図４、図５（ａ），（ｂ）及び図６を用いながら、先端部３４と当該先端部３４に一体となるように固定されたガイド部材５１とについて詳細に説明する。
【００４９】
図５（ａ）に示されるように、先端部３４は、鉤状（フック状）に湾曲する形状とされている。具体的には、先端部３４は、基端側から方向αに沿って真っ直ぐ延びた後に湾曲し、先端が基端部３３側を向くように延びている。先端部３４は、平面視にて略Ｊ字状になるまで鉤状に曲がっている。
【００５０】
ガイド部材５１は、トラバースガイド３０において糸Ｙに接触する部分であり、糸Ｙを掛けるための糸掛け部５１ａを有する。ガイド部材５１は、図５（ｂ）に示されるように、先端部３４と同様に、平面視にて略Ｊ字状になるまで鉤状に湾曲する形状とされている。具体的には、ガイド部材５１は、基端５１ｂから方向βに沿って真っすぐ延びた後に湾曲部５１ｆにて湾曲し、先端５１ｃが基端部３３側を向くように延びている。また、ガイド部材５１では、基端５１ｂが先端５１ｃよりも本体部３２側に位置している。ガイド部材５１には表面処理が施されてもよい。この場合、ガイド部材５１には表面処理膜が設けられる。この表面処理膜は、例えばダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ膜）、窒化チタン膜（ＴｉＮ膜）、炭窒化チタン膜（ＴｉＣＮ膜）、窒化チタンアルミニウム膜（ＴｉＡｌＮ膜）、又は窒化アルミニウムクロム膜（ＡｌＣｒＮ膜）の少なくともいずれかを含む。
【００５１】
糸掛け部５１ａは、ガイド部材５１における内縁側の側面を含む部分で構成されている。糸掛け部５１ａは、先端部３４の内縁側の側面３４ａよりも湾曲形状内側に配置されている。この糸掛け部５１ａは、ガイド部材５１の形状に沿って設けられ、平面視にて略Ｊ字状になるまで鉤状に曲がっている。トラバース装置２４によってトラバースされる糸Ｙ（図３参照）は、糸掛け部５１ａに接触した状態で、摺動しながら走行する。なお、「内縁」とは、鉤状に湾曲するカーブの内側の縁である。「湾曲形状内側」とは、湾曲する形状における内側である。
【００５２】
図５（ｂ）及び図６に示されるように、ガイド部材５１における糸掛け部５１ａ以外の一部は、アーム本体部材３１の先端部３４に埋め込まれている。具体的には、先端部３４の内縁側の側面３４ａに形成された溝３４ｂに、ガイド部材５１の外縁部分５１ｄが埋め込まれている。すなわち、外縁部分５１ｄは、先端部３４に埋め込まれる埋込部となっている。外縁部分５１ｄにおいて、外縁側の側面と、方向βに対して交差する一対の表面とは、溝３４ｂに対し隙間なく密接した状態で当該溝３４ｂに覆われている。一方、ガイド部材５１における糸掛け部５１ａを含む内縁部分５１ｅは、先端部３４から露出している。内縁部分５１ｅは、先端部３４の内縁側の側面３４ａよりも湾曲形状内側に向かって突出している。なお、「外縁」とは、鉤状に湾曲するカーブの外側の縁である。
【００５３】
ガイド部材５１の先端５１ｃ及びその周辺は、先端部３４の先端３４ｃよりも本体部３２側にはみ出している。これにより、綾振りされる糸Ｙを、先端部３４の先端３４ｃと接触させにくくできる。
【００５４】
このようなガイド部材５１は、アーム本体部材３１の先端部３４に一体的に固定されている。ガイド部材５１は、方向βにてアーム本体部材３１に挟まれて係合すると共に、方向βに交差する方向にてアーム本体部材３１に挟まれて係合している。換言すると、ガイド部材５１は、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、方向α、方向β、及び方向γのいずれにおいても、アーム本体部材３１に挟まれて係合している。
【００５５】
上述したように、ガイド部材５１の硬度は、アーム本体部材３１の硬度よりも高くなっている。例えば、ガイド部材５１を構成する材料の硬度は、ビッカース硬度にてＨｖ１２０以上であればよい。ガイド部材５１を構成する材料の具体例として、アルミナ及びジルコニア等のセラミックス、窒化ケイ素、炭化ケイ素、又はタングステン合金、ニッケル、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデン及びクロム合金等の高硬度合金材料が挙げられる。本実施形態では、ガイド部材５１はアルミナから構成される。
【００５６】
次に、図７を用いながらトラバースガイド３０の製造方法の一例について説明する。図７に示されるように、まずアルミナから構成されるガイド部材５１を準備する（ステップＳ１）。このガイド部材５１は、例えばマッフル炉等を用いた焼結加工によって鉤状に成形される。ガイド部材５１には研磨加工等が施されてもよい。
【００５７】
続いて、金属材料とガイド部材５１とを金型内に収容して当該金型を閉じる。金型内の金属材料を加熱成型した後に冷却し、アーム本体部材３１を形成する（ステップＳ２）。ステップＳ２では、ガイド部材５１における糸掛け部５１ａ以外の少なくとも一部が金属材料に埋め込まれるように、金属材料及びガイド部材５１を金型内に収容する。これにより、金型内で金属材料からアーム本体部材３１を成型する際に、当該アーム本体部材３１とガイド部材５１とが一体化される。換言すると、ガイド部材５１は、アーム本体部材３１の成型時に当該アーム本体部材３１と一体となって固定される。
【００５８】
ステップＳ２では、射出成形によりアーム本体部材３１を形成する場合、金型内にチップ状又はペレット状の金属材料を収容してもよい。金属材料で構成されるアーム本体部材３１を射出成形によって設ける場合、金属材料の溶融温度を低く設定し、アーム本体部材３１の寸法精度及び強度等を向上できる。
【００５９】
続いて、ガイド部材５１が埋め込まれたアーム本体部材３１を金型から取り出す（ステップＳ３）。必要に応じてアーム本体部材３１に研磨処理等を施した後、アーム本体部材３１に取付部材４１を取り付ける（ステップＳ４）。ステップＳ４では、貫通孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃを挿通するねじを用いて、取付部材４１を基端部３３に締結する。以上により、トラバースガイド３０を製造する。
【００６０】
なお、上述したように、アーム本体部材３１の成形時にガイド部材５１が一体となって固定されるので、トラバースガイド３０の構造を直接特定することが不可能又はおよそ実際的でない場合がある。すなわち、トラバースガイド３０の全てをその構造又は特性により直接特定することは、不可能又は非実際的である事情が存在する。
【００６１】
以上に説明したトラバースガイド３０、トラバースガイド３０を備えたワインダユニット２、及びトラバースガイド３０の製造方法によれば、ガイド部材５１における糸掛け部５１ａ以外の少なくとも一部がアーム本体部材３１の先端部３４に埋め込まれている。これにより、ガイド部材５１における糸掛け部５１ａ以外の少なくとも一部は、アーム本体部材３１の先端部３４に入り込んで密着し、アーム本体部材３１に対して離脱しないように挟み込まれる。その結果、ガイド部材５１は、接着剤を介さずに、アーム本体部材３１に対して離脱しないように強固に保持されて、一体的に固定されることとなる。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１をアーム本体部材３１に確実に固定できる。
【００６２】
また、トラバースガイド３０の使用条件が変化したとしても、接着剤の塗布によってガイド部材をアーム本体部材に固定した場合と比較して、アーム本体部材３１のガイド部材５１に対する固定力は低下しにくい。また、ガイド部材５１の硬度がアーム本体部材３１の硬度よりも高いことから、糸掛け部５１ａの耐摩耗性を向上できる。したがって、上記トラバースガイド３０を備えるワインダユニット２では、当該トラバースガイド３０による長期間の糸Ｙの綾振りが可能になる。
【００６３】
また、ガイド部材５１と当該ガイド部材５１が一体的に固定された先端部３４とは、それぞれ鉤状に湾曲する形状とされている。糸掛け部５１ａは、ガイド部材５１における内縁側の側面を含む部分で構成され、先端部３４の内縁側の側面３４ａよりも湾曲形状内側に配置されている。これにより、綾振りされる糸Ｙを確実に糸掛け部５１ａに掛け、当該糸Ｙが糸掛け部５１ａ以外に当接することを抑制できる。
【００６４】
また、ガイド部材５１は、方向βにてアーム本体部材３１に沿って挟まれて係合すると共に、方向βに交差する方向にてアーム本体部材３１に沿って挟まれて係合している。この構成によれば、方向β及び方向βに交差する方向におけるガイド部材５１のズレを、アーム本体部材３１によって抑制することができる。
【００６５】
また、ガイド部材５１は、アーム本体部材３１の成型時にアーム本体部材３１と一体となって固定されている。この場合、接着剤を塗布することなくガイド部材５１をアーム本体部材３１に強固に固定できる。
【００６６】
また、アーム本体部材３１を構成する金属材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、真鍮、亜鉛合金、ベリリウム合金又は亜鉛である。これにより、トラバースガイド３０を軽量化できる。
【００６７】
また、ガイド部材５１は、セラミックスから構成されている。この場合、高硬度を有するガイド部材５１を安価に準備できる。なお、ガイド部材５１は、セラミックスではなくタングステン合金、ニッケル、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデン又はクロム合金から構成されてもよい。この場合、高硬度を有する金属材料でガイド部材５１を構成できる。
【００６８】
また、ガイド部材５１の表面には、ダイヤモンドライクカーボン膜、窒化チタン膜、炭窒化チタン膜、窒化チタンアルミニウム膜、又は窒化アルミニウムクロム膜の少なくともいずれかが設けられてもよい。この場合、ガイド部材５１の耐摩耗性が向上する。
【００６９】
なお、上記実施形態に係るトラバースガイド３０において、ガイド部材５１及び先端部３４は、図５に示される状態に対して方向β回りに１８０°回転した状態として、本体部３２の先端側に設けられていてもよい。換言すると、鉤状に曲がるガイド部材５１及び先端部３４は、湾曲形状内側の開口がアーム本体部材３１の基端側に開口する図５の形状に代えて、湾曲形状内側の開口がアーム本体部材３１の先端側に開口する形状とされていてもよい。具体的には、先端部３４の溝３４ｂ（図６参照）が先端側に開口するように設けられ、この溝３４ｂに沿ってガイド部材５１の外縁部分５１ｄが埋め込まれることにより、当該ガイド部材５１が先端部３４に一体的に固定されてもよい。
【００７０】
上記実施形態に係るトラバースガイド３０の製造方法では、ガイド部材５１を構成する材料をセラミックスとする場合、ステップＳ２の前に、ガイド部材５１においてアーム本体部材３１に埋め込まれる表面（例えば、ガイド部材５１の外縁側の側面）上に中間層を設けてもよい。すなわち、トラバースガイド３０は、ガイド部材５１においてアーム本体部材３１に埋め込まれる表面上に設けられた中間層をさらに備えてもよい。中間層は、金属材料から構成されるアーム本体部材３１と良好な接触性（ぬれ性）を有する層であり、例えばメタライズ層である。メタライズ層は、高融点金属法、活性金属法又は貴金属法等によってガイド部材５１の表面に設けられる。このようなメタライズ層が当該表面に設けられることにより、金属材料で構成されるアーム本体部材３１と、セラミックスから構成されるガイド部材５１との接合性を向上できる。加えて、アーム本体部材３１の金属材料とメタライズ層とが化学的結合（金属結合）することによって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１がアーム本体部材３１に強固に固定される。なお、ガイド部材５１に表面処理が施される場合、メタライズ層は、表面処理膜が形成された後に設けられてもよいし、表面処理膜の形成前に設けられてもよい。すなわち、表面処理膜は、メタライズ層上に設けられてもよいし、アーム本体部材３１の表面とメタライズ層との間に設けられてもよい。
【００７１】
以下、上記実施形態の第１〜第４変形例を説明する。第１〜第４変形例の説明では、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００７２】
第１変形例について説明する。第１変形例では、図８及び図９に示されるように、ガイド部材５１Ａにおいて先端部３４Ａに埋め込まれた部分に、一対の突出部５２が設けられている。突出部５２は、ガイド部材５１Ａの外縁部分５１ｄに沿って延びるように設けられている。突出部５２は、外縁部分５１ｄにおける一対の表面それぞれの外縁側にて、方向βに突出している。このようなガイド部材５１Ａは、略Ｔ字断面形状を有している。
【００７３】
アーム本体部材３１には、突出部５２が密接した状態で埋め込まれる窪み３５が設けられている。窪み３５は、アーム本体部材３１の突出部５２に対応する形状を有する。窪み３５は、溝３４ｂに沿って延びるように設けられている。窪み３５は、溝３４ｂの底側において方向βに対向するように一対設けられている。一対の窪み３５は、方向βにおける一方側及び他方側にそれぞれ窪んでいる。
【００７４】
以上に説明した第１変形例においても、ガイド部材５１Ａは、接着剤を介さずにアーム本体部材３１に対して離脱しないように強固に保持されて、アーム本体部材３１に一体的に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１Ａをアーム本体部材３１に確実に固定できる作用効果を奏する。加えて第１変形例では、方向βに交差する方向に突出部５２を窪み３５に係合させてガイド部材５１Ａの離脱を確実に抑制できる。また、突出部５２が窪み３５に密接することにより、ガイド部材５１のがたつきを抑制できる。
【００７５】
上記第１変形例においては、一対の突出部５２のうちいずれか一方のみが設けられていてもよい。突出部５２は、必ずしもガイド部材５１Ａの外縁部分５１ｄに沿って連続的に延びるように設けられなくてもよく、例えば断続的に延びるように設けられていてもよい。突出部５２をアーム本体部材３１に設け、窪み３５をガイド部材５１Ａに設けてもよい。これらの場合であっても、上記作用効果が奏される。要は、ガイド部材５１Ａにおいてアーム本体部材３１に埋め込まれた部分及びアーム本体部材３１のいずれか一方に突出部５２を設け、いずれか他方に窪み３５を設ければよい。
【００７６】
次に、第２変形例について説明する。第２変形例では、図１０（ａ），（ｂ）、及び図１１（ａ）に示されるように、ガイド部材５１Ｂは、外縁部分５１ｄの一部が先端部３４Ｂよりも湾曲形状外側へはみ出し、内縁部分５１ｅの一部が先端部３４Ｂよりも湾曲形状内側へはみ出している。具体的には、ガイド部材５１Ｂの外縁部分５１ｄにおいて湾曲部５１ｆ周辺から先端部分までの領域が、先端部３４Ｂから露出している。同様に、ガイド部材５１Ｂの内縁部分５１ｅにおいて先端５１ｃから基端５１ｂ付近までの領域が、先端部３４Ｂから露出している。一方、ガイド部材５１Ｂにおいて上記露出領域以外の領域は、先端部３４Ｂに埋め込まれている。すなわち、ガイド部材５１Ｂにおける露出領域以外の領域は、先端部３４Ｂに埋め込まれる埋込部となっている。
【００７７】
ガイド部材５１Ｂには、貫通孔５３ａ〜５３ｃがそれぞれ方向βに沿って設けられている。平面視における貫通孔５３ａ〜５３ｃの形状は円形状であるが、略矩形状等でもよい。貫通孔５３ａ〜５３ｃは、ガイド部材５１Ｂにおいて先端部３４Ｂに埋め込まれている部分に設けられており、互いに離間している。図１０（ｂ）に示されるように、貫通孔５３ａはガイド部材５１Ｂの湾曲部５１ｆよりも基端５１ｂ側に設けられ、貫通孔５３ｂはガイド部材５１Ｂの湾曲部５１ｆ付近に設けられ、貫通孔５３ｃはガイド部材５１Ｂの湾曲部５１ｆよりも先端５１ｃ側に設けられている。なお、ガイド部材５１Ｂに設けられる貫通孔の数は一つ又は二つでもよいし、四つ以上でもよい。ガイド部材５１Ｂに貫通孔が複数設けられる場合、少なくとも一つはガイド部材５１Ｂの湾曲部５１ｆよりも基端５１ｂ側に設けられ、他の少なくとも一つはガイド部材５１Ｂの湾曲部５１ｆよりも先端５１ｃ側に設けられればよい。
【００７８】
先端部３４Ｂは、ガイド部材５１Ｂを方向βに沿って挟持する一対の板状部３４ｄと、方向βに沿って延在する骨部３６ａ〜３６ｃ（第１骨部）と、を含んでいる。一対の板状部３４ｄは、骨部３６ａ〜３６ｃを介して互いに連結されている。先端部３４Ｂに設けられる骨部の数は、貫通孔の数と同一である。骨部３６ａは、貫通孔５３ａに挿通され且つ当該貫通孔５３ａの内面に密接している。同様に、骨部３６ｂは、貫通孔５３ｂに挿通され且つ当該貫通孔５３ｂの内面に密接しており、骨部３６ｃは、貫通孔５３ｃに挿通され且つ当該貫通孔５３ｃの内面に密接している。したがって、骨部３６ａ〜３６ｃの形状は、貫通孔５３ａ〜５３ｃの形状とそれぞれ同一である。
【００７９】
以上に説明した第２変形例においても、ガイド部材５１Ｂは、接着剤を介さずにアーム本体部材３１に対して離脱しないように強固に保持されて、アーム本体部材３１に一体的に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１Ｂをアーム本体部材３１に確実に固定できる作用効果を奏する。
【００８０】
加えて第２変形例では、方向βに交差する方向において、ガイド部材５１Ｂが貫通孔５３ａ〜５３ｃ及び骨部３６ａ〜３６ｃによってアーム本体部材３１に係合されるので、ガイド部材５１Ｂの離脱を確実に抑制できる。また、骨部３６ａ〜３６ｃが貫通孔５３ａ〜５３ｃの内面にそれぞれ密接することにより、ガイド部材５１Ｂのがたつきを抑制できる。
【００８１】
また、第２変形例では、図１０（ｂ）に示されるように、ガイド部材５１Ｂの基端５１ｂが、アーム本体部材３１の先端部３４Ｂ内に埋め込まれている。この場合、ガイド部材５１Ｂの基端５１ｂとアーム本体部材３１とによって形成される隙間又は段差等を埋めることができる。これにより、綾振りされる糸Ｙが当該隙間又は当該段差等に引っかかることを抑制できる。
【００８２】
なお、図１１（ｂ）に示されるように、骨部３６ａ〜３６ｃの代わりに突出部３７ａ〜３７ｄが先端部３４Ｃに設けられてもよい。突出部３７ａ〜３７ｄは、方向βに沿ってガイド部材５１Ｃに向かってそれぞれ突出している。突出部３７ａの先端と突出部３７ｂの先端とは、方向βにおいて隙間を介して互いに対向している。突出部３７ｃの先端と突出部３７ｄの先端とは、方向βにおいて隙間を介して互いに対向している。ガイド部材５１Ｃには、突出部３７ａ〜３７ｄがそれぞれ密接した状態で埋め込まれた窪み５４ａ〜５４ｄが設けられている。
【００８３】
なお、例えば、ガイド部材５１Ｃに複数のディンプル（窪み）が形成され、複数のディンプルそれぞれに密接した状態で埋め込まれる複数の突出部が先端部３４Ｃに設けられていてもよい。また、例えば突出部３７ａの先端と突出部３７ｂの先端とが互いに接してもよい。同様に、突出部３７ｃの先端と突出部３７ｄの先端とが互いに接してもよい。
【００８４】
次に、第３変形例について説明する。第３変形例では、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、ガイド部材５１Ｄは、第１部材６１及び第２部材６２を有している。第１部材６１及び第２部材６２は、それぞれ方向αに沿って延在する棒状の部材であり、互いに離間して並んでいる。方向αに沿った第１部材６１の長さは、第２部材６２の長さよりも長くなっている。なお、棒状は柱状とも呼称され、第１部材６１及び第２部材６２は、円柱状でもよいし多角柱状でもよい。第３変形例の第１部材６１及び第２部材６２は、円柱状の部材である。
【００８５】
第１部材６１の一部は、先端部３４Ｄに埋め込まれている。具体的には、第１部材６１の両端部が、先端部３４Ｄに埋め込まれている。第１部材６１における第２部材６２側とは反対側の部分が、先端部３４Ｄに埋め込まれている。すなわち、第１部材６１の両端部と、第１部材６１における第２部材６２側とは反対側の部分は、先端部３４Ｄに埋め込まれる埋込部となっている。一方、第１部材６１においてそれ以外の部分が、先端部３４Ｄから露出している。
【００８６】
第２部材６２の一部は、先端部３４Ｄに埋め込まれている。具体的には、第２部材６２の両端部が、先端部３４Ｄに埋め込まれている。第２部材６２における第１部材６１側とは反対側の部分が、先端部３４Ｄに埋め込まれている。すなわち、第２部材６２の両端部と、第２部材６２における第１部材６１側とは反対側の部分は、先端部３４Ｄに埋め込まれる埋込部となっている。一方、第２部材６２においてそれ以外の部分が、先端部３４Ｄから露出している。
【００８７】
第１部材６１において露出する部分、すなわち、第１部材６１の両端部以外で且つ第２部材６２に対する対向面を含む部分は、糸掛け部６１ａを構成する。第２部材６２において露出する部分、すなわち、第２部材６２の両端部以外で且つ第１部材６１に対する対向面を含む部分は、糸掛け部６２ａを構成する。糸掛け部６１ａ，６２ａは、上記実施形態の糸掛け部５１ａと同様の機能を奏する。これらの糸掛け部６１ａ，６２ａは、先端部３４Ｄの内縁側の側面３４ａよりも湾曲形状内側に配置されている。
【００８８】
なお、先端部３４Ｄの先端３４ｃは、方向γにおける湾曲方向内側（第１部材６１側）に向かって突出している。これにより、第２部材６２の端部が先端部３４Ｄに確実に埋め込まれる。
【００８９】
以上に説明した第３変形例においても、ガイド部材５１Ｄは、接着剤を介さずにアーム本体部材３１に対して離脱しないように強固に保持されて、一体的に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１Ｄをアーム本体部材３１に確実に固定できる作用効果を奏する。加えて第３変形例では、第１部材６１及び第２部材６２が単純な棒状の部材であることから、ガイド部材５１Ｄを簡易に形成できる。先端部３４Ｄに第１部材６１及び第２部材６２の両端が埋め込まれていることから、当該第１部材６１及び第２部材６２の両端によってガイド部材５１Ｄの離脱を確実に抑制できる。
【００９０】
次に、第４変形例について説明する。第４変形例では、図１３（ａ），（ｂ）及び図１４に示されるように、ガイド部材５１Ｅは、アーム本体部材３１における先端部３４Ｅの大部分を覆っている。具体的には、ガイド部材５１Ｅは、先端部３４Ｅにおける内縁側の側面３４ａと、先端部３４Ｅにおいて方向βに交差する一対の表面と、を少なくとも覆っている。一方、先端部３４Ｅにおける外縁側の側面は、ガイド部材５１Ｅに覆われていない。
【００９１】
先端部３４Ｅには、貫通孔３８ａ，３８ｂが方向βに沿って設けられている。平面視における貫通孔３８ａ，３８ｂの形状は円形状であるが、略矩形状等でもよい。貫通孔３８ａ，３８ｂは、先端部３４Ｅにおいてガイド部材５１Ｅに覆われている部分に設けられており、互いに離間している。図１３（ｂ）に示されるように、貫通孔３８ａは、先端部３４Ｅにおける湾曲部３４ｅよりも基端側に設けられている。貫通孔３８ｂは、先端部３４Ｅにおける湾曲部３４ｅよりも先端側に設けられている。第４変形例においては、先端部３４Ｅに貫通孔が複数設けられる場合、少なくとも一つの貫通孔は先端部３４Ｅの湾曲部３４ｅよりも先端側に設けられ、他の少なくとも一つの貫通孔は先端部３４Ｅの湾曲部３４ｅよりも基端側に設けられていればよい。
【００９２】
ガイド部材５１Ｅには、方向βに沿って延在する骨部５５ａ，５５ｂ（第２骨部）が設けられている。ガイド部材５１Ｅに設けられる骨部の数は、貫通孔の数と同一である。骨部５５ａは、貫通孔３８ａに挿通され且つ当該貫通孔３８ａの内面に密接している。同様に、骨部５５ｂは貫通孔３８ｂに挿通され且つ当該貫通孔３８ｂの内面に密接している。したがって、骨部５５ａ，５５ｂの形状は、貫通孔３８ａ，３８ｂの形状とそれぞれ同一である。また、骨部５５ａ，５５ｂは、先端部３４Ｅに埋め込まれる埋込部となっている。
【００９３】
以上に説明した第４変形例においても、ガイド部材５１Ｅは、接着剤を介さずにアーム本体部材３１に対して離脱しないように隙間なく強固に保持されて、一体的に固定される。したがって、接着剤を塗布することなくガイド部材５１Ｅをアーム本体部材３１に確実に固定できる作用効果を奏する。加えて第４変形例では、方向βに交差する方向において、ガイド部材５１Ｅが貫通孔３８ａ，３８ｂ及び骨部５５ａ，５５ｂによってアーム本体部材３１に係合されるので、ガイド部材５１Ｅの離脱を確実に抑制できる。また、骨部５５ａ，５５ｂが貫通孔３８ａ，３８ｂの内面にそれぞれ密接することにより、ガイド部材５１Ｅのがたつきを抑制できる。
【００９４】
以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は、上記実施形態及び上記変形例に限定されない。本発明は、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形してもよい。また、上記実施形態及び上記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００９５】
例えば、上記実施形態のガイド部材５１の基端５１ｂを、上記第２変形例に記載されるようにアーム本体部材３１に埋め込んでもよい。この場合、上記実施形態においても、上記第２変形例と同様に、ガイド部材５１の基端５１ｂとアーム本体部材３１とによって形成される隙間又は段差等に、綾振りされる糸Ｙが引っかかることを抑制できる。同様に上記第４変形例においても、ガイド部材５１Ｅの基端をアーム本体部材３１に埋め込んでもよい。
【００９６】
上記実施形態及び上記変形例では、アーム本体部材３１が金属材料から構成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、アーム本体部材３１は、金属酸化物又は樹脂等から構成されていてもよい。また、アーム本体部材３１は、方向αの長さが非常に短い本体部３２を有する部品、もしくは、本体部３２を有さず、基端部３３と先端部３４とが一体化したような比較的小さい部品であってもよい。この場合、アーム本体部材３１は、例えばベルトなどトラバースする部材に取り付けられてもよい。要するに、アーム本体部材３１は、ガイド部材を一体的に固定する部材であればよく、必ずしも自身がトラバースする部材でなくてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１…自動ワインダ、２…ワインダユニット（糸巻取機）、３…巻取ユニット本体、１４…巻取ボビン、１５…巻取部、２４…トラバース装置、３０…トラバースガイド、３１…アーム本体部材、３２…本体部、３３…基端部、３４，３４Ａ〜３４Ｅ…先端部、３４ａ…内縁側の側面、３５…窪み、３６ａ〜３６ｃ…骨部（第１骨部）、３７ａ〜３７ｄ…突出部、３８ａ，３８ｂ…貫通孔、５１，５１Ａ〜５１Ｅ…ガイド部材、５１ａ，６１ａ，６２ａ…糸掛け部、５２…突出部、５３ａ〜５３ｃ…貫通孔、５５ａ，５５ｂ…骨部（第２骨部）、６１…第１部材、６２…第２部材、Ｐ…パッケージ、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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