(57)【要約】      （修正有）【課題】共役系導電性ポリマーであるポリアニリン−ジノニルナフタレンスルホン酸性塩（ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ）等を製造する際に反応時間の短縮に有効なシステム及び方法の提供。【解決手段】単量体と酸のエマルションをフローリアクターの中に導入することであって、前記フローリアクターが、約１〜約１０００μｍの内径の一定長のチューブを備えており、前記単量体を重合することと、前記酸を用いて、前記重合された単量体の塩を前記一定長のチューブの中で形成することと、を含む重合方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単量体と酸のエマルションをフローリアクターの中に導入することであって、前記フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、
前記単量体を重合することと、
前記酸を用いて、前記重合された単量体の塩を前記一定長のチューブの中で形成することと
を含む方法。
【請求項２】
触媒を前記エマルションに導入することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
触媒を前記フローリアクターに導入することをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記エマルションが前記単量体の水溶液及び前記酸の有機溶媒溶液を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記重合された単量体の前記塩を前記一定長のチューブの中で維持することをさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記重合された単量体の前記塩を前記チューブから回収することをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記重合された単量体の前記塩を前記チューブから回収することが、有機溶媒を用いる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
重合された酸性塩を前記一定長のチューブの中で維持し、且つ水を用いて未反応単量体又は前記酸を前記チューブから取り除くことをさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記一定長のチューブが巻回されている、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記チューブがフルオロポリマーである、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記フローリアクターが、平行流構成で配置された複数のチューブを備えている、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記重合することが、拡散制限条件内で実行される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記単量体がアニリン又はチオフェンである、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記酸が、ポリスチレンスルホン酸又はジノニルナフタレンスルホン酸から選択された有機酸である、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
アニリン及び有機スルホン酸のエマルションをフローリアクターの中に導入することであって、前記フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、
酸化剤を前記エマルション又は前記フローリアクターに導入することと、
前記アニリンを前記一定長のチューブの前記内径の中で重合し、その酸性塩を形成することと
を含む方法。
【請求項１６】
前記一定長のチューブが巻回されている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記重合されたアニリンの前記塩が、前記一定長のチューブの中に実質的に含まれており、前記チューブがフルオロポリマーである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
有機溶媒を用いて、前記重合されたアニリンの前記塩を前記チューブから回収することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記有機スルホン酸に対する前記アニリンのモル比が１と０．２の間である、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記アニリンの総流量が約０．０１ミリモル／分から約０．２ミリモル／分であり、結果として、前記フローリアクターの中へのエマルション反応混合物の流量が０．１ミリリットル／分から約０．５ミリリットル／分となる、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
前記酸化剤が、約０．００１から約０．２ミリリットル／分の流量で導入される、請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】
１つ又は複数の重合体を生成する１つ又は複数の単量体を反応させるための重合装置であって、前記重合装置が、
約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定量のチューブであって、前記チューブが、少なくとも１つの入口部及び少なくとも１つの出口部を含んでおり、前記一定量のチューブが、反応物質組成物を受け入れるための少なくとも１つの入口ポート、及び少なくとも１つの出口ポートを有している、一定量のチューブ、
前記チューブの少なくとも一部を受け入れるように寸法形成された温度コントローラ、
前記チューブの前記入口部に流体連結された出口部、及び入口部を有している混合室、並びに
前記混合室の前記入口部に流体連結された少なくとも１つの流体流れ制御装置
を備えている重合装置。
【請求項２３】
前記チューブが前記温度コントローラの周りに巻き付けられている、請求項２２に記載の重合装置。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの流体制御装置が、単量体流体流れ制御装置及び酸流体流れ制御装置を備えている、請求項２２に記載の重合装置。
【請求項２５】
前記混合室の前記出口部及び前記チューブの前記入口部に流体連結された第２の混合室をさらに備えている、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の重合装置。
【請求項２６】
前記第２の混合室又は前記チューブに流体連結された触媒流体流れ制御装置をさらに備えている、請求項２２から２５のいずれか一項に記載の重合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
共役系重合体材料は、化学構造を適切に設計することにより、耐腐食性及び制電性をもたらす添加剤として使用されたり、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、太陽電池、半導体、ディスプレイスクリーン、及び化学センサなどの電子用途において利用されたりすることができる。しかしながら、共役系重合体材料は、バッチ処理で調製された場合、高い製造コスト、材料の不一致、処理上の困難という課題を有することが多い。
【背景技術】
【０００２】
このような進歩にも関わらず、現状の方法では、導電性ポリマーの利用拡大に限りがある。例えば、ポリアニリン（ＰＡＮＩ又は「エメラルジン」）は、高い製造コスト、材料の不一致、及びバッチ処理の困難により完全に活用されていない導電性ポリマーのうちの１つである。ＰＡＮＩは、最終仕上げとしてプリント基板製造において広く使用されており、銅及びハンダ付けされた回路を腐食から保護する。ＰＡＮＩは、水溶液中でアニリンを化学酸化重合することによって調整されることが多い。この手法によって得られた材料は、ほとんどの有機溶媒において非晶質及び不溶性である。ＰＡＮＩの反応時間は、比較的長い（例えば、長時間でわたる）。評価中の現状のフローリアクターの多くは、マイクロ流体チップ又は小型化カラム、並びに処理にコスト及び複雑さを加えるフロー装置制御用の特殊機器を使用する。
【発明の概要】
【０００３】
第１の実施形態では、方法が提供されており、この方法は、単量体と酸のエマルションを形成することと、エマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約４０００ミクロンの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、単量体を重合し、その酸性塩を形成することとを含む。
【０００４】
一態様では、この方法は、重合された単量体の塩を回収することをさらに含む。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、この方法は、触媒をエマルション又はフローリアクターに導入することをさらに含む。
【０００５】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、エマルションは、単量体の水溶液及び酸の有機溶媒溶液を含んでいる。
【０００６】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、一定長のチューブは巻回されている。
【０００７】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、重合された単量体の塩は、一定長のチューブの中に実質的に含まれており、チューブはフルオロポリマーである。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、水を用いて未反応材料をチューブから取り除くことをさらに含む。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、この方法は、有機溶媒を用いて、重合された単量体の塩をチューブから回収することをさらに含む。
【０００８】
第２の実施形態では、方法が提供されており、この方法は、アニリンと有機酸又はスルホン酸とのエマルションを形成することと、エマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約４０００ミクロンの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、酸化剤をエマルション又はフローリアクターに導入することと、アニリンを一定長のチューブの内径の中で重合し、その酸性塩を形成することとを含む。
【０００９】
一態様では、一定長のチューブは巻回されている。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、重合されたアニリンの塩は、一定長のチューブの中に実質的に含まれており、チューブはフルオロポリマーである。
【００１０】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、この方法は、有機溶媒を用いて、重合されたアニリンの塩をチューブから回収することをさらに含む。
【００１１】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、有機酸又はスルホン酸に対するアニリンのモル比は１と０．２の間である。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、アニリンの総流量は約０．０１ミリモル／分から約０．２ミリモル／分であり、結果として、フローリアクターの中へのエマルション反応混合物の流量が０．１ミリリットル／分から約０．５ミリリットル／分となる。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、酸化剤は、約０．００１から約０．２ミリリットル／分の流量で導入される。
【００１２】
第３の態様では、１つ又は複数の重合体を生成する１つ又は複数の単量体を反応させるための重合装置が提供されており、この重合装置は、約１から約１０００ミクロンの間の内径の一定量のチューブであって、チューブが、少なくとも１つの入口部及び少なくとも１つの出口部を含んでおり、一定量のチューブが、反応物質組成物を受け入れるための少なくとも１つの入口ポート、及び少なくとも１つの出口ポートを有している、一定量のチューブ、チューブの少なくとも一部を受け入れるように寸法形成された温度コントローラ、チューブの入口部に流体連結された出口部、及び入口部を有している混合室、並びに混合室の入口部に流体連結された少なくとも１つの流体流れ制御装置を備えている。
【００１３】
一態様では、チューブは、温度コントローラの周りに巻き付けられている。
【００１４】
別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、少なくとも１つの流体制御装置は、単量体流体流れ制御装置及び酸流体流れ制御装置を備えている。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、この装置は、混合室の出口部及びチューブの入口部に流体連結された第２の混合室をさらに備えている。別の態様では、単独で、又は前述の態様のいずれかと組み合わせて、この装置は、第２の混合室又はチューブに流体連結された触媒流体流れ制御装置をさらに備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本開示のさらなる利点は、縮尺通りではない図面と併せて考察するとき、詳細な説明を参照することによって明らかとなる。同様の参照番号は幾つかの図面を通して同様の要素を示す。
【００１６】
【図１Ａ】本明細書で開示且つ説明されている例示的なフローリアクターシステムの図である。
【図１Ｂ】本明細書で開示且つ説明されている例示的な連続フローリアクターシステムの図である。
【図１Ｃ】本明細書で開示且つ説明されている例示的な平行フローリアクターシステムの図である。
【図２】本明細書で開示されている別の例示的なフローリアクターシステムの図である。
【図３】本明細書で開示且つ説明されている別の例示的なフローリアクターシステムの図である。
【図４】本明細書で開示且つ説明されているスプールフローリアクターの図である。
【図５】本明細書で開示且つ説明されているシステム及び方法を使用する重合方法のプロセスフロー図である。
【図６】フローリアクターの内径領域の断面図である。
【図７】内径領域の一部を占有する導電性ポリマー反応生成物を有するフローリアクターの内径領域の断面図である。
【図８】本開示に従って、背圧と反応時間を例示するグラフである。
【図９】本明細書で開示且つ説明されているシステム及び方法を使用する重合方法のプロセスフロー図である。
【図１０】本明細書で開示且つ説明されているシステム及び方法を使用するＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡの重合方法のプロセスフロー図である。
【図１１】本明細書で開示且つ説明されているシステム及び方法を使用して調製されたＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡのＵＶ−Ｖｉｓスペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書では、フローリアクター化学処理によって、ポリアニリン−ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）（以後「ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ」とも呼ばれる）を溶剤溶解性重合体として調製することが開示されている。開示されたシステム及び方法は、リアクター処理後の操作がない状態で純化されたエメラルジン塩を直接捕集する特有の処理シーケンスを提供する。本システム及び方法は、導電性ポリマー、具体的には、導電性ポリマー塩（例えば、ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ）を合成する既知の方法に対する改善をもたらす。本システム及び方法では、反応時間が非常に短く、これは、長い反応時間を要する従来の方法を用いては実現できない。
【００１８】
例えば、本システム及び方法は、可溶性であり、本質的に導電性である重合体としてのポリアニリン（ＰＡＮＩ）塩の効率良く且つ制御された合成に対して改善をもたらす。本明細書では、ＰＡＮＩジノニルナフタレンスルホン酸性塩（ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ）又は「エメラルジン塩」の連続流合成は、フローリアクターを用いるように記載されている。幾つかの実施例では、フローリアクターは、マイクロ流体（１から約７５０ｕｍの内径）チューブリアクターを備えている。幾つかの実施例では、マイクロ流体チューブは、フルオロポリマー（例えば、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））を備えている。チューブリアクターは、形成される重合体の堆積に適切な表面と、導電性ポリマー塩の直接純化が容易な表面とを設ける。
【００１９】
本明細書で使用されている用語「フローリアクター」は、マイクロフローリアクターを含んでいる。本明細書では、マイクロフローリアクターは、流れ面、例えば、１ｍｍ（１０００ミクロン）より短いチューブ内径（Ｉ．Ｄ．）を有するフローリアクターとして使用されている。
【００２０】
以下でさらに説明されているように、幾つかの実施例では、重合反応が進行するにつれて、重合生成物の大部分がチューブの壁に堆積する。重合物は、水で洗浄して、水溶性反応物、試薬、及び副生成物を除去することによって、純化することができる。
【００２１】
フローリアクターの中で形成されてチューブの壁に堆積された導電性ポリマー塩を有機溶媒で溶離し、固形鋳込み成形（ｓｏｌｉｄ  ｃａｓｔｉｎｇ）、膜形成、又は沈殿に適した可溶性導電性ポリマー塩を提供することができる。この方法は、導電性ポリマー単量体と塩の比率が約１：１から約１：０．２である導電性ポリマー塩の調製を提供する。この装置は、例えば、ＵＶ−Ｖｉｓ分光分析、赤外線、及び／又は質量分光分析によるｉｎ  ｓｉｔｕ特性評価に対して構成可能である。
【００２２】
少なくとも１つの反応物を重合するための装置及び関連する方法が説明されている。特定の実施例では、装置は、混合室及びマイクロ流路を備えているマイクロ流体装置である。さらに、リアクターは、マイクロ流路に動作可能に接続されている出力室及び検出ユニットをさらに備えてもよい。
【００２３】
図１Ａを参照すると、フローリアクターシステム１００が示されている。第１の反応物１０及び第２の反応物２０は、第１の混合ユニット３０に導入される。図１Ａで示されているリアクターシステム１００は、従来のマクロスケール装置又はバッチリアクターよりも効率的に導電性ポリマー塩を（単位時間当たりの質量で）生成することができる。フローリアクター１００は、室温から約２５０℃の処理温度の範囲内で、最も有利には、１００℃より低い処理温度で作動可能である。室温とは、少なくとも水の氷点を越える温度から水の沸点より低い温度を含む。幾つかの実施例では、周囲温度とは、約５０°Ｆ（１０℃）から約９０°Ｆ（３２℃）の間である。幾つかの実施例では、反応物１０、２０は、フローリアクターに導入される前に所望のモル比で混合されるように、所定の流量及び／又は所定の濃度で、第１の混合ユニット３０に個別に導入される。他の実施例では、反応物１０、２０は、フローリアクターに導入される前に所望のモル比で混合されるように、第１の混合ユニット３０に共に導入される。第１の混合ユニット３０は、任意の従来の混合装置であってもよい。幾つかの実施例では、混合装置は、１つ又は複数の溶液、例えば、水溶液及び非水溶液を乳化することが可能な高速又は超高速の混合装置である。幾つかの実施例では、第１の反応物１０は水溶液の中に含まれ、第２の反応物２０は非水溶液の中に含まれる。第１の混合ユニット３０は、第１の反応物１０及び第２の反応物２０を乳化するように設計される。第３の反応物５０が、第２の混合ユニット６０で第１及び第２の反応物に加わる。幾つかの実施例では、反応物５０は触媒である。第２の混合ユニット６０で混合した後、反応物は、入口ポート６５を介してチューブ７０に導入される。チューブ７０は、分析装置９０によってモニターされ得る排出ポート８０を備える。分析装置９０は、未反応材料及び／又は反応生成物などの、排出ポート８０から流れる材料を調べて分析する分光装置を含み得る。分光装置は、ＵＶ−Ｖｉｓ、ＩＲ（近赤外線、中赤外線、及び遠赤外線）、及び質量分光分析を含む。キャパシタンス、ｐＨなど、他の分析及び調査技法を使用することができる。圧力調整ユニット６７は、重合過程中又は重合材料の捕集工程の過程中に圧力の変化をモニターするためにフローリアクター７０の出口部に位置付けされてもよい。圧力調整ユニット６７からの情報は、単量体がフローリアクターに導入されることを中止するためにコントローラによって使用されてもよい。さらに、例えば、処理の過程中の圧力変化をモニターするために追加の圧力調整ユニット６７をフローリアクター７０の入口部に位置付けしてもよい。流体ライン６９は、フローリアクター７０に個別に流体連結されてもよく、それにより、フローリアクターユニット７０から重合生成物を捕集するためにパージ媒体６６（例えば、水）又は捕集媒体６８（例えば、溶媒）を導入する。
【００２４】
幾つかの実施例では、フローリアクターシステム１００は、チューブ７０に対して単一の入口ポートを有する。他の実施例では、フローリアクターシステム１００は、入口ポート６５と排出ポート８０の間に位置付けされた追加の入口ポートを有する。図１Ａで示されているように、チューブ７０は、拡張したチューブ状のフローリアクターを設けるために巻回させてもよい。
【００２５】
幾つかの実施例では、チューブ７０は、温度制御及び／又は支持及び／又はチューブ７０の破損からの保護をもたらすハウジング４０の中に含まれる。幾つかの実施例では、ハウジング７０は、チューブ７０の少なくとも一部を囲む内部表面を有し、それにより、巻回したチューブ７０が少なくとも部分的にハウジング４０の内部に含まれる。幾つかの実施例では、ハウジング４０は、チューブ７０に対する温度制御（加熱及び／又は冷却を含む）をもたらすように構成される。
【００２６】
図１Ｂで示されているように、代替的なフローリアクター構成１００ａが、連続連結された巻回構成で配置された複数のチューブ７０ａ、７０ｂを有するように示される。チューブ７０ａ、７０ｂは、寸法的に同じであってもよいし、異なる長さ及び／又は異なる内径を有してもよい。この構成では、ハウジングは、チューブ７０ａ及び７０ｂを受け入れる別個のセクション４０ａ、４０ｂに分岐され得る。これらのセクションは、チューブを加熱及び／又は冷却するために個別に操作することができる。代替的に、フローリアクター構成１００ａは、チューブ７０ａ、７０ｂを受け入れる単一のハウジングを有してもよい。プロセス流がフローリアクターに入る前に分割されるチューブの平行なアレイ構成に対して、連続的なアレイは、反応混合物が拡散制限条件の中で維持される時間量を最大化する。任意の特定の理論に縛られるわけではないが、拡散制限条件の中で反応混合物を維持することにより、バッチ処理に比べて、エマルション内の反応物から導電性ポリマー塩を生成するための現在開示されている反応の改善がもたらされる。本明細書で開示されている方法及びシステムは、反応物のエマルションに対する上記の拡散制限条件を提供する。
【００２７】
図１Ｃを参照すると、例示的なフローリアクターシステム１００ｂが示されている。複数のフローリアクターユニット７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅが、平行流構成で示されている。各フローリアクター７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅは、流制御弁６３を介して個別に隔離され得る。流制御弁６３は、各フローリアクターの入口部及び出口部に位置付けされ、対応するフローリアクターに単量体溶液を導入する。流制御弁６３は、手動で操作してもよく、且つ／又は、従来の制御装置を用いるコンピュータ制御のために構成されたソレノイドベースであってもよい。流制御弁６３は、分散液の逆流を防止する１つ又は複数のチェック弁を含んでもよい。１つ又は複数の圧力調整ユニット６７は、重合過程中又は重合材料の捕集工程の過程中に圧力変化をモニターするために、フローリアクターのうちの１つ又は複数の出口部に配置されてもよい。追加の圧力調整ユニット６７をさらに各フローリアクターの入口部に配置してもよい。流制御弁６３をコントローラからの圧力データに連結し、パージ及び／又は重合体回収を活性化するためにフローリアクター７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅのうちの１つ又は複数を隔離してもよい。この構成では、フローリアクターシステム１００ｂは、フローリアクターユニット７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅのうちの１つ又は複数を選択的に隔離することによって継続的に操作することができる。これは、重合生成物の捕集及び／又は残りのフローリアクターユニットのうちの１つ又は複数への単量体の導入を維持しながらのメンテナンスのためである。代替的に、フローリアクターシステム１００ｂは、例えば、フローリアクターユニット７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅのうちの１つ又は複数への単量体の導入を一時的に中止させることによって、半継続的に操作することができる。１つ又は複数のフローリアクターユニット７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅから重合生成物を選択的に捕集するため、追加の流体ライン６９を流制御弁６３のうちの１つ又は複数に個別に流体連結してもよく、それにより、パージ媒体６６（例えば、水）又は捕集媒体６８（例えば、溶媒）を導入する。フローリアクターユニット７０ｃ、７０ｄ、及び７０ｅのうちの１つ又は複数は、チューブの内径から回収された重合生成物を伴う又は伴わない搬送のためにフローリアクターシステム１００ｂから物理的に取り外されてもよい。
【００２８】
これより図２及び３を参照すると、代替的なフローリアクター構成が示されている。したがって、システム１００ｂは、線形のチューブ７０構成を有している。幾つかの実施例では、システム１００ｂにおけるチューブ７０の断面は、それぞれ個別に約１００ミクロンから４０００ミクロンの断面形状を有する、長方形又はその他の形状である。図３は、反応物１０、２０を導入するための揚水装置１５、２５、５５、及び５２混合ユニット３０、６０を含むシステム１００ｃを示す。揚水装置は、シリンジポンプ、回転弁ポンプ、置換ポンプなどを含んでもよい。
【００２９】
図４を参照すると、幾つかの実施例では、チューブ７０は、温度制御部材７５の表面の上に又はその周りに、図示されているように巻回されていたり、巻き付けられていたりする。温度制御部材７５は、高さＨを有する部材７５ａ、７５ｂの間のシリンダーであり得る部材７８によって分けられた長さＬを有しており、所定の長さのチューブ及び／又は支持及び／又は加熱／冷却を提供する。幾つかの実施例では、チューブ７０は、温度制御部材７５の表面の周りに実質的に巻回されていたり、巻き付けられていたりする。温度制御部材７５の表面の長手方向軸（線Ｂ−Ｂによって示されている）は、チューブ７０のターンに対して実質的に垂直である。幾つかの実施例では、抵抗加熱を有する金属ブロックからなる大きな温度制御部材については、該システムは、熱が、ブロック（巻回又は巻き付けされたチューブの内側）から入り、対流を通じて外部環境へと少なくとも部分的に排出されることを可能にするように構成され得る。冷却によるリアクターの作動を必要とし得るフローリアクターシステム１００の構成については、ハウジング４０の中にリアクターチューブを完全に嵌め込むことを実現することができる。他の実施例では、チューブ７０は、巻き付けられたコイルではなく、チューブの片側又は片面だけではなく、チューブの全ての側面から熱を制御するように構成された何らかの他の構成である。温度制御部材７５は、媒体を冷却するように構成されてもよく、又は制御ユニットに接続された１つ又は複数のプロセッサによって制御することができる電気抵抗加熱又は他の形態の加熱を受け入れるように構成されてもよい。一態様では、巻回したチューブ７０は、巻回されたセクションにわたってほぼ同じ内径を有する。他の態様では、巻回したチューブ７０の内径は、入口ポート６５から排出ポート８０まで変動する。
【００３０】
幾つかの実施例では、ハウジング４０は、温度制御部材７５と組み合わせて使用される。ハウジングは、金属、セラミック、又はプラスチックから作られてもよく、加熱要素、冷却要素、温度センサ、圧力センサなどのうちの１つ又は複数を含んでもよい。チューブ７０は、支持及び／又は保護をもたらすためにハウジング４０によって取り囲まれ得る。幾つかの実施例では、フローリアクターシステム１００は、マイクロ流体リアクターである。一態様では、リアクターシステム１００は、マイクロ流体チューブ７０を備えている。マイクロ流体チューブ７０は、例えば、温度制御部材７５の外面の周りでコイル状に巻回又は巻き付けされている、約１０００ミクロン未満、約９００ミクロン未満、又は約８００ミクロン未満から、最小で約１００ミクロンの内径を有するチューブである。幾つかの実施例では、チューブ７０のターンは、互いに対して非常に近い距離で離間されている。幾つかの実施例では、チューブ７０の１つ又は複数のターンの間の個々の距離は、約０から１００ミクロンの間である。幾つかの実施例では、ターンによってチューブが接触するわけではない。他の実施例では、チューブのターンによって、熱制御の改善のためにチューブのターン間の空気流が制限又は防止される。
【００３１】
他の実施例では、ハウジング４０は、チューブを加熱及び／又は冷却するように構成された、気候によって制御される環境である。このような構成では、チューブ７０のターンの間の間隔は、熱制御を容易するように使用されてもよい。チューブ７０と組み合わせたハウジング４０の熱制御構成は、液体、固体、又は気体のいずれかの使用を含んでもよい。
【００３２】
図５を参照すると、プロセスフロー１０１は、本明細書に開示されている方法の例として示されている。したがって、ステップ１０５では、非水溶媒の中で水性単量体と塩のエマルションを調製することが示されている。ステップ１１０では、エマルション及び触媒をマイクロリアクターチューブに導入することが示されている。所定の時間の後、反応物のうちの１つ又は複数の流れが止められる場合があり、ステップ１１５で示されているように、任意選択的に、水を用いてマイクロリアクターチューブを洗浄することが実行され得る。ステップ１１５は、未反応反応物及び／又は低分子量生成物を除去するように実行され得る。ステップ１２０では、有機溶媒を用いて重合体をマイクロリアクターチューブから回収することが実行される。
【００３３】
図６及び図７では、内径Ｄを有するチューブ孔の内表面７１を有するチューブ７０の断面が示されている。幾つかの実施例では、最大直径は、拡散制限反応（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ−ｌｉｍｉｔｅｄ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）の利点が減少する直径よりも小さい。この最大直径は、４０００ミクロンほどであってもよく、高圧チューブで使用されるチューブ径に類似する。他の実施例では、４０００ミクロン未満、３０００ミクロン未満、又は１０００ミクロン未満から、最小で約１００ミクロンの内径により、最適な結果が得られる場合がある。任意の特定の理論に縛られるわけではないが、本明細書で開示且つ説明されている反応のより迅速な反応速度は、リアクターチューブの内径寸法をマイクロ流体システムにおいて１０４から１０６ほどまで縮小させるときに起きると考えられている。これは、単位時間当たりの反応容積の何らかの釣合いとして以前報告された。一実施例では、毛細管７０は、ガラス、金属、プラスチック、或いは、重合体（例えば、フルオロポリマー）が内表面にコーティングされたガラス又は金属から作られる。チューブは、別の重合体の中に包まれてもよく、又は金属でコーティングされてもよい。
【００３４】
チューブ長は、圧力を扱うためのシステムの選択された構成要素の能力（ポンプ、チューブの破裂強度、取り付け部品など）に基づいて選択されてもよい。現在開示されているシステムとの使用に適したチューブの最大長は、背圧と、チューブの長さ全体を通して生成物を搬送する能力との関数である。幾つかの実施例では、システムは、システムが約２０ｂａｒ（２８０ｐｓｉ）以下で作動するようなチューブ内径を有して連結されたチューブ長で作動するように構成されてもよい。幾つかの実施例では、４０００ミクロン未満の内径を有するチューブでは、チューブの長さは５００メートルを越えない。他の実施例では、チューブ７０は、約１００メートル以下の長さの、１０００ミクロン未満の直径のチューブ（マイクロ流体チューブ）である。その他の組み合わせのチューブの直径及び長さが、システムの作動パラメータ及び所望の単位時間当たりの反応容積と比例するように使用されてもよい。
【００３５】
チューブの断面は、任意の形状であってもよく、好ましくは円形である。幾つかの実施例では、図７で示されているように、重合は、チューブ孔の内表面７１上で生じる。重合生成物７３が、内径Ｄを、縮小した直径Ｄ’に制限する。幾つかの実施例では、チューブ内径又は内径Ｄの縮小は、長手方向軸Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂの周りで対称的である。幾つかの実施例では、チューブ内径又は内径Ｄの縮小は、長手方向軸Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂの周りで非対称的である。チューブ７０の直径Ｄを直径Ｄ’に縮小することによって、本明細書に記載のプロセスを制御するために部分的に測定及び／又は使用することができる背圧が生じる。
【００３６】
図８で示されるように、この背圧をモニターすることができる。重合の初期段階では、時間Ｔ１において、背圧４００は、チューブ７０内に供給される乳化した反応混合物の粘度及び流量と一致している。重合によってチューブ７０内径が縮小する期間Ｔ２の間、背圧が増加し始め、閾値４５０に近付く。幾つかの実施例では、システムは、背圧値４２０が所定の閾値４５０に達するときに重合を止めるように設計されている。期間Ｔ２で示されている背圧の変化率は、反応物の粘度、反応物及び／又は触媒のモル濃度、温度、流量、並びにこれらの組み合わせを操作することによって、毛細管チューブの破裂強度及びその他のリアクターパラメータを考慮して、調節することができる。図９は、現在開示されている方法の実施例を表すプロセスフロー図２００を示す。したがって、ステップ２０５では、反応物のエマルション及び触媒をマイクロリアクターチューブ内へとポンピングすることが示されている。ステップ２１０では、重合工程の間に反応物のエマルションの背圧をモニターすることが示されている。ポンピング装置を備えた外付け又は電気の従来型圧力モニター装置を使用することが想定されている。ステップ２１５で示されているように、閾値背圧に一旦達したら、反応物のエマルションの導入が止められる。ステップ２２０では、有機溶媒を用いて洗浄することによって、製品重合体をマイクロリアクターチューブから回収することが示されている。
【００３７】
例えば、本明細書で開示された方法は、共役系導電性ポリマーであるポリアニリン−ジノニルナフタレンスルホン酸性塩（ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ）の製造に適用することができる。ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、太陽電池、半導体、ディスプレイスクリーン、及び化学センサなどの電気用途のための導電性ポリマーである。
【００３８】
したがって、ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ塩の連続流合成プロセスの実施例が提供されている。フロー装置は、酸化試薬を水性アニリン及び有機可溶性ＤＮＮＳＡの予備形成エマルションに添加することを可能にするように設計された。最初の試験事例は、酸化触媒としての過硫酸アンモニウムの存在の中でのアニリン及びＤＮＮＳＡの等モル量のエマルション重合を評価する。この反応は、以下の式（１）で示されている。
【００３９】
2017110181.tif 000002
【００４０】
したがって、図１０を参照すると、プロセスフロー図３００が示されている。ステップ３０２及び３０４では、アニリンを含む水性組成物と、ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）を含む非水性組成物とをそれぞれ第１の混合器の中に導入する。ステップ３１０では、反応物のエマルションを第１の混合器の中で形成することが実行される。ステップ３１５では、触媒及び反応物のエマルションを第２の混合器の中に導入することが実行される。ステップ３２０では、マイクロリアクターチューブに導入することと、閾値背圧を得ることとが実行される。ステップ３２５では、反応物のエマルション及び触媒のマイクロリアクターチューブへの導入を停止することが実行される。任意選択的に、未反応材料及び／又は低分子量重合体を除去するために、ステップ３３０では、水を用いてマイクロリアクターチューブを洗浄することができる。ステップ３３５では、有機溶媒を用いてポリアニリン重合体塩（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｓａｌｔ）をマイクロリアクターチューブから回収することが実行される。
【００４１】
実験セクション
ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）が、ｎ−ブチルグリコール（ｎ−ｂｕｔｙｌｇｌｙｃｏｌ）中の５０％ｗ／ｗ水溶液としてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（米国コネチカット州、ノーウォーク）から得られた。ＵＶ−Ｖｉｓスペクトルが、日立Ｕ−３９００分光計を使用して捕集された。キシレン溶液を石英キュベット（ｑｕａｒｔｚ  ｃｕｖｅｔｔｅ）の中で一晩乾燥し、続いて真空内で乾燥することによって、試料の膜が調製された。石英ガラス上での一貫性のある膜の形成を可能にするため、キュベットが側方に置かれた。ＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡ試料の不純物プロファイルが、逆相高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）によって分析され、残留する出発物質及び溶媒が検査された。
【００４２】
フロー装置管状のフローリアクターコイルは、長さが約２１ｍ（７０ｆｔ）、外径が１／１６”、内径が０．０３１”のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）チューブから準備された。チューブは、高さが４．２５”、直径が４”のアルミニウムスプールの周りに巻き付けられた。このスプールの寸法により、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）チューブの６５ターンの単一層が可能となる。ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）フローリアクターの計算された容積は、寸法に基づいて１０．４ｍＬであった。リアクターコイルの前後の無駄容積を含む測定容積は１１．４ｍＬであった。組み立てられたＴＥＦＬＯＮ（登録商標）フローリアクターは、１２０ＶのＦｉｒｅｗｉｒｅ加熱器が適合されたカスタム製アルミニウムスピンドルに適合された。温度制御は、Ｋ型サーモカップル及びアルミニウムブロック内の加熱ユニットに取付けられた、モデル１５０Ｊ−ＫＥＭ製温度コントローラ（Ｊ−ＫＥＭ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，  Ｉｎｃ．、米国ミズーリ州、セントルイス）を用いて達成された。試薬は、プラスチック又はガラスのシリンジが備え付けられた３つの別個のシリンジポンプを用いてリアクターコイルの中に導入された。２つのＫＤ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製（Ｋ−１００及びＫ−２５０）シリンジポンプ、並びにＳａｇｅ社製（モデル＃３５５）シリンジポンプが利用された。アニリン及びＤＮＮＳＡの溶液を組み合わせるための第１の混合器は、ステンレス鋼製シリンダーの中の磁気駆動されたＴＥＦＬＯＮ（登録商標）攪拌器を備えた、改良されたＲａｉｎｉｎ  ＨＰＬＣ混合ユニットから構成される。酸化触媒の過硫酸アンモニウムの導入が、標準ＨＰＬＣ  Ｔ型フィッティング（ＳＳ、０．０４０”内径）を用いて実行された。リアクターコイルからのフラクションの捕集は、手動でフラクションを変えたり、Ｇｉｌｓｏｎ２０３Ｂフラクション捕集器を用いたりして達成された。フローシステムの構成要素は、標準型１／１６”ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）チューブ、並びにステンレス鋼又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のＨＰＬＣグレードフィッティングで接続された。
【００４３】
ポリアニリン−ジノニルナフタレンスルホン酸の合成（１ミリモルスケール）。図３で説明された本開示のフローシステムは、フローリアクターコイルの中の任意の空気又は泡を除去するために、０．４２７ｍＬ／分の初期総流量で３つの全てのシリンジからの水で平衡化された。コイルの温度は、プロセス全体を通して２５℃で維持された。一旦システムから空気が取り除かれた後、各ポンプのシリンジは、適切な試薬が交換された。シリンジポンプＡ（Ｓａｇｅ製ポンプ）は、蒸留された脱イオン水の中の新しく調製された０．３７５Ｍのアニリンの溶液を含有する６０ｍＬのプラスチック製シリンジが適合された。ＫＤ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ポンプＢ及びＣは、それぞれ、２０ｍＬプラスチックシリンジの中のｎ−ブチルグリコールの中の１．０ＭのＤＮＮＳＡを２０ｍＬ、及び１０ｍＬプラスチックシリンジの中の２．０Ｍ過硫酸アンモニウムを１０ｍＬ備えた。リアクターコイル内に導入された材料の上記容積に基づいて、反応規模は、１ミリモルスケールに特定された。ポンプＡ（アニリン：０．２７７ｍＬ／分）及びＢ（ＤＮＮＳＡ：０．１ｍＬ／分）が、アニリン−ＤＮＮＳＡのエマルションの形成を開始するために起動された。一旦、第２のＴ型混合器で乳白色のエマルションが生成されたら、ポンプＣ（酸化剤：０．０５ｍＬ／分）が反応の開始のために起動された。一定の時間の後、システムの中の背圧の増加に起因して、流量が急速に減少することが観察された。この実施例では、リアクターコイルから出た最初の１０ｍＬは、有機相の中のＰＡＮＩ重合体と、幾らかの水相副生成物との不均一な混合物を含有していることが観察された。この初期のフラクションは、キシレンにより抽出され、抽出物は、水で２度洗浄された。この溶媒抽出物の乾燥有機層は、０．１０ｇの青緑膜（図１１のＵＶ−Ｖｉｓスペクトル５００）を産出するために真空で濃縮された。ＵＶ−Ｖｉｓ（乾燥膜）２８５、３２５、３７３、８５１ｎｍ。元素分析：Ｃ  ７２．６４、Ｈ  １０．０１、Ｎ  １．８４、Ｓ  ５．４１。合計約３０分の後、ポンプＡからの流れが止められた。一実施例では、試薬用シリンジは、フローリアクターの中の重合を止めるために水を含有するシリンジと交換された。
【００４４】
この実施例では、重合が止められた後、フローリアクターは、任意の水溶性反応物又は副生成物を除去するために一定量の水で洗浄された。この水による洗浄からＰＡＮＩ生成物は捕集されず、重要な青色がフローリアクターチューブの中に残留した。この水洗浄に続いて、リアクターは、次いで、一定量のキシレンで洗浄され、捕集された洗浄物は、濃縮された青色抽出物を与えた。溶媒抽出物は、乾燥されて、０．３１ｇの青緑膜を産出するために真空中で濃縮された。ＵＶ−Ｖｉｓ（乾燥膜）２８５、３２５、３７１、８３９ｎｍが、スペクトル５５０として図１１で示されている。元素分析：Ｃ  ７３．４９、Ｈ  １０．４２、Ｎ  １．８７、Ｓ  ５．１４。
【００４５】
ポリアニリン−ジノニルナフタレンスルホン酸の合成（７．５ミリモルスケール）。フローリアクターシステムは、前述の１ミリモルスケール反応について説明されたように設定されたが、ポンプの位置及びシリンジの寸法は、フローリアクターの中の重合体材料の形成及び堆積からの初期背圧を克服するために変更された。より小さなシリンジを用いて、ポンプは以下のように備え付けられた。ポンプＡ：  ０．３７５Ｍアニリンの２０ｍＬシリンジ、ＫＤ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ポンプ。ポンプＢ：１ＭのＤＮＮＳＡ溶液の１０ｍＬシリンジ、ＫＤ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ポンプ。ポンプＣ：２Ｍの（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８の１０ｍＬシリンジ、Ｓａｇｅ製ポンプ。試料が３．５ｍＬのフラクションで捕集された。初期の不均一なフラクションは、０．２０６ｇの青緑の残留物を産出するため、以前説明されたように加工された。ＵＶ−Ｖｉｓ（乾燥膜）２８５、３２５、８０２。元素分析：Ｃ  ７２．７０、Ｈ  ９．８３、Ｎ  ２．０２、Ｓ  ５．０１。
【００４６】
初期フラクションを捕集した後、フローリアクターチューブは、ＨＰＬＣポンプを使用して水で洗浄された。水洗浄に対する初期測定背圧は２００ｐｓｉであった。次いで、リアクターは、１５ｍＬのキシレンで洗浄された。一旦リアクターコイルの中でキシレンが水に置き換わった後、背圧は５ｐｓｉより低い値に下がった。キシレンによる洗浄は、生成物の主なフラクション、３．５８ｇの青色残留物を産出した。ＵＶ−Ｖｉｓ（乾燥膜）２８４、３２５、７６８ｎｍ。元素分析：Ｃ  ７４．３９、Ｈ    ９．９９、Ｎ  １．９８、Ｓ  ４．７７。ＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡの１：１の化学量に基づく７．５ミリモルスケール反応からの歩留りは３．７９ｇ（９１．６％）であった。
【００４７】
マイクロリアクターを含む現状のフローリアクターは、マイクロ流体チップ又は小型化カラム、並びにフロー装置制御用の特殊機器を使用する。本システム及び方法は、シリンジポンプから組み立て可能な装置、市販のＨＰＬＣチューブ、及び標準型サーモカップル温度制御装置が備え付けられたアルミニウムホルダーを提供する。試薬の流れを制御するためにシリンジポンプを使用することにより、リアクターの中の圧力を、フローリアクターチューブ及び低圧力フィッティングの限度をだいぶ下回るように維持することができる。試薬の濃度及び流量は、バッチ処理で使用されたものと似たような全体的な反応濃度をもたらすように選択され得る。例えば、ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡについては、混合の後の反応濃度は、０．２３Ｍであり得る。この値は、前述のバッチ反応に対して計算された値に非常に近い。
【００４８】
本開示で使用された試薬の化学量は、アニリン、ＤＮＮＳＡ、及び過硫酸アンモニウムのそれぞれとほぼ同等なものであったが、他の化学量を使用してもよい。ＰＡＮＩについては、単量体濃度は、水の中の溶解度によって制限され、室温では、０．３７５Ｍよりわずかに高かった。したがって、ＰＡＮＩを使用する例示的な実験では、ポンプＡは、０．３７５Ｍのアニリン溶液で充填され、０．２７７ｍＬ／分で供給された。ＤＮＮＳＡ溶液、約５０％ｗ／ｗのｎ−ブチルグリコール又は１．０４Ｍ溶液は、ポンプＢの中に置かれ、０．１ｍＬ／分で供給された。ポンプＣは、新しく調製された、０．０５ｍＬ／分で供給された２Ｍ過硫酸アンモニウム溶液で充填された。各試薬は、０．１ミリモル／分の供給率を有し、反応混合物の総流量が０．４２７ｍＬ／分となった。システムパラメータ及び重合生成物に応じてその他の総流量を使用してもよい。
【００４９】
１ミリモルスケール及び７．５ミリモルスケールの両方が、２つの異なるフラクション、通常の抽出路によって純化された二相性の反応混合物において得られた初期フラクションと、より大きなスケール反応とをもたらしたことに留意されたい。第１のフラクションは、材料全体の５％を表す副次的な構成要素であった。意外なことに、主要なフラクションは、フローリアクターチューブに粘着した。リアクター内の流れを完全に抑えなかったが、システムの背圧を増加させた。したがって、反応プロセスのモニタリングを容易にするために背圧のモニタリングが使用された。これらの結果に基づいて、所与のフローリアクターユニットにおいて、グラム／日の率、例えば、１０グラム／日、又は２０グラム／日、最大で５０グラム／日でＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡを生成することが可能である。生成量は、使用される平行フローリアクターの数によって倍加可能である。したがって、本開示は、コスト効率よく、比較的高い歩留り及び高い生産率で、ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡなどの組成上一貫した導電性ポリマー塩を大量に生成する方法を提供する。
【００５０】
両方の実験において、リアクターコイルは、硫酸及び過剰な酸化触媒などの水性不純物を除去するために水で洗浄されたが、主要な生成物は、キシレンを用いてフローリアクターを洗浄することによって得られた。ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ生成物の溶解度に起因して、最小限の量のキシレンで生成物を得ることが可能である。ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ生成物の堆積は、有利な結果であり、例えば、リアクターの後工程の加工がない状態で、水性不純物の除去、及びキシレンにおける重合体の直接抽出を可能にし、スピンコートされたり、沈殿したりすることが可能な生成物が提供される。
【００５１】
図１１は、ＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡのＵＶ−Ｖｉｓスペクトルを乾燥膜として示す。早期の第１のフラクションのＵＶ−Ｖｉｓスペクトル５００は、生成物として主要な後期のフラクションのＵＶ−Ｖｉｓスペクトル５５０との類似性を示す。予期されるＵＶ吸収は、アニリン環、及びＤＮＮＳＡ塩内のナフタレン環の取り込みに対して見受けられる。元素分析が得られ、Ｎ及びＳのモルパーセントの分析は、これらの元素が、等しいモル量で存在していることを示しており、ＰＡＮＩの窒素成分と、ＤＮＮＳＡのスルホン酸又は１：１のＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡである重合体材料との１対１の比を示唆している。以前報告された導電性ＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡ重合体は、２：１の比で得られた。現在の１：１の材料は、プロセスの中で使用されるわずかにモル過剰のＤＮＮＳＡの結果であると考えられている。ＰＡＮＩ：ＤＮＮＳＡ比の操作は、本システム及び方法において可能であり、完成した重合生成物における比の変動を可能にする。    
【００５２】
本フローリアクター装置での初期実験は、単量体及び酸から導電性ポリマー塩を調製することの実施可能性を示した。開示されたシステム及び方法は、エマルションを形成することと、エマルションと共に触媒をフローリアクターに導入することとを提供する。例示のみのために、ＰＡＮＩ−ＤＮＮＳＡ可溶性重合体が、現状のフローリアクタープロセスによって調製された。ＰＡＮＩ系については、塩を形成するためのその他の有機酸を使用してもよい。チオフェン／ポリスチレンスルホン酸塩などのその他の単量体／塩系を導電性ポリマーの単量体重合の間のＩｎ  ｓｉｔｕドーピングに対して使用してもよい。
【００５３】
さらに、本開示は下記の条項に係る実施例を含む。
【００５４】
条項１
単量体と酸のエマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、単量体を重合することと、酸を用いて、重合された単量体の塩を一定長のチューブの中で形成することとを含む方法。
【００５５】
条項２
触媒をエマルションに導入することをさらに含む、条項１に記載の方法。
【００５６】
条項３
触媒をフローリアクターに導入することをさらに含む、条項１又は２に記載の方法。
【００５７】
条項４
エマルションが、単量体の水溶液及び酸の有機溶媒溶液を含んでいる、条項１に記載の方法。
【００５８】
条項５
重合された単量体の塩を一定長のチューブの中で維持することをさらに含む、条項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【００５９】
条項６
重合された単量体の塩をチューブから回収することをさらに含む、条項５に記載の方法。
【００６０】
条項７
重合された単量体の塩をチューブから回収することが、有機溶媒を用いる、条項６に記載の方法。
【００６１】
条項８
重合された酸性塩を一定長のチューブの中で維持し、且つ水を用いて未反応単量体又は酸をチューブから取り除くことをさらに含む、条項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【００６２】
条項９
一定長のチューブが巻回されている、条項１に記載の方法。
【００６３】
条項１０
チューブがフルオロポリマーである、条項１に記載の方法。
【００６４】
条項１１
フローリアクターが、平行流構成で配置された複数のチューブを備えている、条項１に記載の方法。
【００６５】
条項１２
重合することが、拡散制限条件内で実行される、条項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【００６６】
条項１３
単量体がアニリン又はチオフェンである、条項１に記載の方法。
【００６７】
条項１４
前記酸が、ポリスチレンスルホン酸又はジノニルナフタレンスルホン酸から選択された有機酸である、条項１に記載の方法。
【００６８】
条項１５
アニリン及び有機スルホン酸のエマルションを形成することと、エマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、酸化剤をエマルション又はフローリアクターに導入することと、アニリンを一定長のチューブの内径の中で重合し、その酸性塩を形成することとを含む方法。
【００６９】
条項１６
一定長のチューブが巻回されている、条項１５に記載の方法。
【００７０】
条項１７
重合されたアニリンの塩が、一定長のチューブの中に実質的に含まれており、チューブがフルオロポリマーである、条項１５に記載の方法。
【００７１】
条項１８
有機溶媒を用いて、重合されたアニリンの塩をチューブから回収することをさらに含む、条項１７に記載の方法。
【００７２】
条項１９
有機スルホン酸に対するアニリンのモル比が１と０．２の間である、条項１５に記載の方法。
【００７３】
条項２０
アニリンの総流量が約０．０１ミリモル／分から約０．２ミリモル／分であり、結果として、フローリアクターの中へのエマルション反応混合物の流量が０．１ミリリットル／分から約０．５ミリリットル／分となる、条項１５に記載の方法。
【００７４】
条項２１
酸化剤が、約０．００１から約０．２ミリリットル／分の流量で導入される、条項１５に記載の方法。
【００７５】
条項２２
１つ又は複数の重合体を生成する１つ又は複数の単量体を反応させるための重合装置であって、前記重合装置が、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定量のチューブであって、チューブが、少なくとも１つの入口部及び少なくとも１つの出口部を含んでおり、一定量のチューブが、反応物質組成物を受け入れるための少なくとも１つの入口ポート、及び少なくとも１つの出口ポートを有している、一定量のチューブ、チューブの少なくとも一部を受け入れるように寸法形成された温度コントローラ、チューブの入口部に流体連結された出口部、及び入口部を有している混合室、並びに混合室の入口部に流体連結された少なくとも１つの流体流れ制御装置を備えている重合装置。
【００７６】
条項２３
チューブが温度コントローラの周りに巻き付けられている、条項２２に記載の重合装置。
【００７７】
条項２４
少なくとも１つの流体制御装置が、単量体流体流れ制御装置及び酸流体流れ制御装置を備えている、条項２２に記載の重合装置。
【００７８】
条項２５
混合室の出口部及びチューブの入口部に流体連結された第２の混合室をさらに備えている、条項２２から２４のいずれか一項に記載の重合装置。
【００７９】
条項２６
第２の混合室又はチューブに流体連結された触媒流体流れ制御装置をさらに備えている、条項２２から２５のいずれか一項に記載の重合装置。
【００８０】
条項２７
単量体及び酸のエマルションを形成することと、エマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、単量体を重合し、その酸性塩を形成することとを含む方法。
【００８１】
条項２８
重合された単量体の塩を回収することをさらに含む、条項２７に記載の方法。
【００８２】
条項２９
触媒をエマルション又はフローリアクターに導入することをさらに含む、条項２７に記載の方法。
【００８３】
条項３０
エマルションが、単量体の水溶液及び酸の有機溶媒溶液を含んでいる、条項２７に記載の方法。
【００８４】
条項３１
一定長のチューブが巻回されている、条項２７に記載の方法。
【００８５】
条項３２
重合された単量体の塩が、一定長のチューブの中に実質的に含まれており、チューブがフルオロポリマーである、条項２７に記載の方法。
【００８６】
条項３３
水を用いて未反応材料をチューブから取り除くことをさらに含む、条項２７から３２のいずれか一項に記載の方法。
【００８７】
条項３４
有機溶媒を用いて、重合された単量体の塩をチューブから回収することをさらに含む、条項３２に記載の方法。
【００８８】
条項３５
アニリン及び有機スルホン酸のエマルションを形成することと、エマルションをフローリアクターの中に導入することであって、フローリアクターが、約１から約１０００マイクロメーターの間の内径の一定長のチューブを備えている、導入することと、酸化剤をエマルション又はフローリアクターに導入することと、アニリンを一定長のチューブの内径の中で重合し、その酸性塩を形成することとを含む方法。
【００８９】
本開示の好適な実施形態の記載は、例示及び説明のために提示されている。これは、網羅的であったり、開示された厳密な形態に本発明を限定したりすることを意図していない。上記の教示を参照すれば、明らかな修正例及び変形例が可能である。これらの実施例は、本開示の原理及びその実際の用途の最良の図解を提供し、それにより、当業者が、予期される特定の使用に適する様々な実施例、及びその様々な修正例の利用を可能にするために選択及び説明されている。
【図１Ａ】
2017110181.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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