(57)【要約】【課題】耐擦過性が良好な画像を形成できると共に、吐出安定性、及び保存安定性に優れたインクの提供。【解決手段】有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下であるインクである。前記ワックスが、ポリエチレンワックスである態様、前記ウレタン樹脂粒子が、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子である態様などが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、
前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、
前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下であることを特徴とするインク。
【請求項２】
前記ワックスが、ポリエチレンワックスである請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記ウレタン樹脂粒子が、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子である請求項１から２のいずれかに記載のインク。
【請求項４】
前記ウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度が、１０Ｎ／ｍｍ２以下である請求項１から３のいずれかに記載のインク。
【請求項５】
前記アクリル樹脂粒子が、アクリルシリコーン樹脂粒子である請求項１から４のいずれかに記載のインク。
【請求項６】
前記樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記色材の含有量（質量％）との質量比（樹脂粒子／色材）が、０．５以上３．０以下である請求項１から５のいずれかに記載のインク。
【請求項７】
前記ワックスの含有量が、固形分で０．０９質量％以上０．５質量％以下である請求項１から６のいずれかに記載のインク。
【請求項８】
前記有機溶剤の総ハンセン溶解パラメータが、２０ＭＰａ１／２以上２３ＭＰａ１／２以下である請求項１から７のいずれかに記載のインク。
【請求項９】
前記有機溶剤が、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である請求項１から８のいずれかに記載のインク。
【請求項１０】
前記有機溶剤が、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの少なくともいずれかであるアミド溶剤を含み、
前記アミド溶剤の含有量（質量％）と、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（アミド溶剤／ウレタン樹脂粒子）が、０．１以上５．０以下である請求項９に記載のインク。
【請求項１１】
有機溶剤、水、及び色材を含むインクであって、
前記インクで形成したインク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したときの、
スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びに
スペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、
前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下であることを特徴とするインク。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のインクを容器中に収容してなることを特徴とするインク収容容器。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれかに記載のインクに、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて記録媒体に画像を記録するインク飛翔工程を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１４】
請求項１から１１のいずれかに記載のインクに刺激を印加し、前記インクを飛翔させて記録媒体に画像を記録するインク飛翔手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１５】
記録媒体と、前記記録媒体上に、有機溶剤、及び色材を含むインク膜と、を有する記録物であって、
前記インク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したときの、
スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びに
スペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、
前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下であることを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、インク収容容器、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べて、プロセスが簡単で、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても、高解像度の画像が得られることから、パーソナルから、オフィス用途、商用印刷や工業印刷の分野へと広がりつつある。
【０００３】
前記商用印刷の分野では、記録媒体として、普通紙の他に、コート紙、アート紙等の塗工紙が使用されており、印刷物がポストカードやパッケージなど、商品として取り扱われるため画像の高い耐擦過性が要求されている。また、印刷のダウンタイムを低減し、高い生産性が求められ、インクジェット記録方式においては吐出安定性が求められる。しかし、耐擦過性を有するインクは、記録ヘッド部においてインクの固着が発生しやすく、耐擦過性と吐出安定性との両立が困難であった。
【０００４】
そこで、水不溶性の着色剤、樹脂粒子、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、ピロリドン誘導体、１，２−アルキルジオール、多価アルコール、及び水を含有し、前記樹脂粒子が、樹脂定着粒子と、ワックス粒子とを含有する水性インク組成物を用いたインクジェット記録方式の印刷方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐擦過性が良好な画像を形成できると共に、吐出安定性、及び保存安定性に優れたインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明のインクは、有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、耐擦過性が良好な画像を形成できると共に、吐出安定性、及び保存安定性に優れたインクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、シリアル型画像形成装置の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図２は、図１の装置のメインタンクの一例を示す斜視説明図である。
【図３】図３は、ピーク領域の面積Ａ及びピーク領域の面積Ｂを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のインクは、有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下であり、更に必要に応じて、その他の成分を含有してなる。
本発明のインクは、従来のインクでは、耐擦過性、吐出安定性、及び保存安定性のすべてを満足することが困難であるという知見に基づくものである。
【００１０】
また、本発明者らは、以下の知見を得た。
アクリル樹脂粒子を含有するインクは、吐出安定性に優れるが、前記アクリル樹脂粒子の硬度が高く弾性が低いため、得られる画像の耐擦過性が低くなる傾向にある。これに対して、ウレタン樹脂粒子を含有するインクは、前記ウレタン樹脂粒子がアクリル樹脂粒子より硬度が低く弾性が高いため、得られる画像の耐擦過性が高くなる傾向にある。そこで、アクリル樹脂粒子とウレタン樹脂粒子とを含有するインクとすることで、吐出安定性も確保しつつ、耐擦過性を向上させることが期待される。
しかし、ウレタン樹脂粒子を含有するインクは、水素結合力が強いため造膜しやすく、記録ヘッド部において固着物を発生しやすく、前記固着物により吐出安定性が劣る傾向にあり、記録ヘッド部での固着物発生を防止するために、ウレタン樹脂粒子の含有量を多くできず、得られる画像において耐擦過性を十分に満足することができていない。
また、得られる画像の機械的強度は向上できるが、画像の動摩擦係数が大きくなることも知られている。
そこで、アクリル樹脂粒子とウレタン樹脂粒子とを特定の質量比で含有させ、さらにワックスを含有させることにより、得られる画像の動摩擦係数を低減でき、ウレタン樹脂粒子の含有量が少なくても耐擦過性が良好であり、吐出安定性、及び保存安定性にも優れることを知見した。
【００１１】
また、有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下である本発明のインクを用いて形成したインク膜は、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したとき、スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びにスペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下となる。
【００１２】
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
【００１３】
＜樹脂粒子＞
前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含有し、更に必要に応じて、その他の樹脂粒子を含有してなる。
【００１４】
前記樹脂粒子としては、例えば、水分散性ディスパージョンであることが好ましい。
前記アクリル樹脂粒子としては、例えば、アクリルシリコーン樹脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐擦過性の点から、アクリルシリコーン樹脂粒子が好ましい。
前記ウレタン樹脂粒子としては、例えば、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子、ポリエステルウレタン樹脂粒子、ポリエーテルウレタン樹脂粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐擦過性、及び保存安定性の点から、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子が好ましい。なお、前記ポリカーボネートウレタン樹脂粒子とは、その構造中にポリカーボネート構造を有していればよく、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子も含む意味である。
【００１５】
前記樹脂粒子としては、市販品を用いてもよく、合成品を用いてもよく、前記市販品としては、例えば、アクリル樹脂粒子として商品名：サイマック（東亜合成株式会社製）、商品名：ボンコート（ＤＩＣ株式会社製）アクアブリッド（株式会社ダイセル製）；ウレタン樹脂粒子として商品名：ユーコート（第一工業製薬株式会社製）、商品名：タケラック（三井化学株式会社製）、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子として商品名：タケラックＷ−４０００、商品名：タケラックＷ−６０１０、商品名：タケラックＷ−６１１０（以上、三井化学株式会社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
前記樹脂粒子のマルテンス硬度としては、耐擦過性の点から、１０Ｎ／ｍｍ２以下が好ましい。
前記ウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度としては、耐擦過性の点から、１０Ｎ／ｍｍ２以下が好ましく、０．１Ｎ／ｍｍ２以上１０Ｎ／ｍｍ２以下がより好ましい。
前記マルテンス硬度としては、樹脂粒子液をスライドガラス（商品名：白板ガラスＳ１１１、松浪硝子工業株式会社製）などの支持体の上に１０μｍ以上の平均厚さとなるように塗膜し、６０℃で、３時間予備乾燥した後に、１００℃で、６時間乾燥させ樹脂膜を得る。得られた樹脂膜を、微小硬度計（装置名：ＨＭ−２０００、株式会社フィシャー・インストルメンツ製）を用いて、ビッカース圧子が１．０ｍＮの力で１０秒間で押し込み、５秒間保持した後、１．０ｍＮの力で１０秒間で抜くことで計測することができる。
【００１７】
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００１８】
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００１９】
前記樹脂粒子の含有量としては、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
【００２０】
前記アクリル樹脂粒子の含有量としては、インク全量に対して、５質量％以上３０質量％以下が好ましく、６質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
前記ウレタン樹脂粒子の含有量としては、インク全量に対して、１質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上４質量％以下がより好ましい。
【００２１】
［質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）］
前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）としては、０．１以上０．７以下であり、耐擦過性、吐出安定性、及び保存安定性の点から、０．４以上０．７以下が好ましい。
【００２２】
＜ワックス＞
前記ワックスは、画像（インク膜）表面の動摩擦係数低減することができ、特にウレタン樹脂粒子と組み合わせることにより、画像の耐擦過性を飛躍的に向上できる。これは、画像の耐擦過性を向上させるために含有されるウレタン樹脂粒子により動摩擦係数が高くなるのを抑制でき、画像が受ける力が低減するとともに、ウレタン樹脂粒子が持つ機械的強度が十分に発揮されるため、耐擦過性を飛躍的に向上できると推測される。
【００２３】
前記ワックスとしては、水分散性ワックスエマルジョンが好ましい。
前記ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、保存安定性の点から、ポリエチレンワックスが好ましい。
【００２４】
前記ワックスとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、商品名：ＨＹＴＥＣ  Ｅ−８２３７（ポリエチレンワックス、融点：１０６℃、平均粒径：８０ｎｍ、東邦化学工業株式会社製）、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５３１（ポリエチレンワックス、融点：１３０℃、ビックケミー社製）、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（ポリエチレンワックス、融点：１３５℃、ビックケミー社製）、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５３７（パラフィン、融点：１１０℃、ビックケミー社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
前記ワックスの融点としては、７０℃以上１７０℃以下が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がより好ましい。前記融点が、７０℃以上であると、画像がべたつくことがなく、画像を重ねても画像転写は発生しなく、１７０℃以下であると、画像を擦ったときの摩擦熱で融解し、滑り性が得られるため、耐擦過性が良好となる。
【００２６】
前記ワックスの体積平均粒径としては、２００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。前記体積平均粒径が、２００ｎｍ以下であると、ノズルやヘッド内のフィルターに引っかかることがなく、良好な吐出安定性が得られる。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック  ＭＯＤＥＬ  ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
【００２７】
前記ワックスの含有量としては、インク全量に対して、固形分で０．０９質量％以上０．５質量％以下が好ましい。前記固形分濃度が、０．０９質量％以上０．５質量％以下であると、得られる画像（インク膜）表面の動摩擦係数の低減に十分効果があり、また、インクの保存安定性、及び吐出安定性にも悪影響を与えにくい。
【００２８】
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００２９】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【００３０】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
【００３１】
前記有機溶剤の総ハンセン溶解パラメータ（以下、「ｔｏｔＨＳＰ値」とも称することがある）としては、２０ＭＰａ１／２以上２３ＭＰａ１／２以下が好ましく、２０．２ＭＰａ１／２以上２２．６ＭＰａ１／２以下がより好ましい。前記総ハンセン溶解パラメータが、２０ＭＰａ１／２以上２３ＭＰａ１／２以下であると、有機溶剤が、極性が異なり相溶しにくいアクリル樹脂粒子及びウレタン樹脂粒子の両方に近い極性となるため、アクリル樹脂粒子及びウレタン樹脂粒子の両方に対して相溶性が向上し、均一なインクを得ることができる。また、均一な分散状態を長時間保持することができ、インクの保存安定性を向上できる。
前記ｔｏｔＨＳＰ値は、物質の溶解性を表す指標である。前記ｔｏｔＨＳＰ値は、溶剤ハンドブック（株式会社講談社サイエンティフィック、１９７６年発行）等において採用されているヒルデブランドのＳＰ値とはその思想が異なり、溶解性を多次元（典型的には、３次元）のベクトルで表す。このベクトルは、代表的には、分散項（δＤ）、極性項（δＰ）、水素結合項（δＨ）で表すことができ、この分散項（δＤ）はファンデルワールス力、極性項（δＰ）はダイポールモーメント、水素結合項（δＨ）は水、アルコールなどによる作用を反映している。前記ｔｏｔＨＳＰ値は、前記各ベクトルの２乗の和（（δＤ）２＋（δＰ）２＋（δＨ）２）である。
前記ｔｏｔＨＳＰ値は、商品名：ＨＳＰｉＰ等のソフトウエアにより算出することができる。
【００３２】
前記ハンセン溶解パラメータ（以下、「ＨＳＰ値」とも称することがある）の分散項（δＤ）としては、１５ＭＰａ１／２以上１８ＭＰａ１／２以下が好ましい。
前記ＨＳＰ値の極性項（δＰ）としては、６ＭＰａ１／２以上１４ＭＰａ１／２以下が好ましく、６ＭＰａ１／２以上１１ＭＰａ１／２以下がより好ましい。
前記ＨＳＰ値の水素結合項（δＨ）としては、６ＭＰａ１／２以上２５ＭＰａ１／２以下が好ましく、６ＭＰａ１／２以上１３ＭＰａ１／２以下がより好ましい。
【００３３】
前記ｔｏｔＨＳＰ値が２０ＭＰａ１／２以上２３ＭＰａ１／２以下である有機溶剤としては、例えば、下記構造式（１）で表される３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ｔｏｔＨＳＰ値：２０．２ＭＰａ１／２）、下記構造式（２）で表される３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ｔｏｔＨＳＰ値：２２．５ＭＰａ１／２）、下記構造式（３）で表される３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（ｔｏｔＨＳＰ値：２２．６ＭＰａ１／２）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（ｔｏｔＨＳＰ値：２０．１ＭＰａ１／２）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ｔｏｔＨＳＰ値：２０．４ＭＰａ１／２）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ｔｏｔＨＳＰ値：２０．２ＭＰａ１／２）、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ｔｏｔＨＳＰ値：２２．５ＭＰａ１／２）などのアミド溶剤が好ましい。３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドなどのアミド溶剤をウレタン樹脂粒子と共に用いることで、ウレタン樹脂粒子の造膜性が促進され、より高い耐擦過性を発現することができる。なお、前記アミド溶剤とは、その構造中にアミド構造を有していればよく、前記アミド類も含む意味である。
【００３４】
（構造式（１）：３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド）
【化１】
2017088846.tif 000002
【００３５】
（構造式（２）：Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド）
【化２】
2017088846.tif 000003
【００３６】
（構造式（３）：３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン）
【化３】
2017088846.tif 000004
【００３７】
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００３８】
前記アミド溶剤のインク中における含有量としては、０．０５質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましい。
【００３９】
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
【００４０】
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水；超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。
【００４２】
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００４３】
顔料をインク中に分散させるには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料等が使用できる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能なものを用いることができる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００４５】
［質量比（樹脂粒子／色材）］
前記樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記色材の含有量（質量％）との質量比（樹脂粒子／色材）としては、耐擦過性、及び吐出安定性の点から、０．５以上３．０以下が好ましく、０．６以上３．０以下がより好ましい。
【００４６】
［質量比（アミド溶剤／ウレタン樹脂粒子）］
前記アミド溶剤の含有量（質量％）と、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（アミド溶剤／ウレタン樹脂粒子）としては、０．１以上５．０以下が好ましく、０．１７以上４．２以下がより好ましい。前記含有量が、０．１以上であると、造膜の効果が得られやすく、５．０以下であると、インク保存中において樹脂粒子が膨潤せず、粘度変化が起きにくく、保存安定性を向上できる。
【００４７】
［面積比（Ｂ／Ａ）］
本発明のインクで形成したインク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法（以下、「ＦＴＩＲ」とも称することがある）で測定したとき、スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びにスペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、０．６以上１．０以下が好ましい。面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であると、ウレタン樹脂粒子による耐擦過性の向上効果と、アクリル樹脂粒子による吐出安定性の向上効果とを両立することができる。
【００４８】
前記インク膜のフーリエ変換赤外吸収スペクトル法での測定は、フーリエ変換赤外分光光度計のＡＴＲ（Ａｔｔｅｎａｔｅｄ  Ｔｏｔａｌ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：全反射減衰）法を用いることができる。具体的には、インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）で、紙（商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）上に形成したインク膜の表面を、装置名：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｏｎｅ（パーキンエルマー社製）を用い、ダイヤモンド圧子によるＡＴＲ法で測定したスペクトルから判定することができる。
【００４９】
図３は、ピーク領域の面積Ａ及びピーク領域の面積Ｂを示す模式図である。
図３に示すように、ピーク領域の面積Ａは、スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域から、装置名：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｏｎｅ（パーキンエルマー社製）を用いて算出することができる。また、ピーク領域の面積Ｂは、スペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域から、ピーク領域の面積Ａと同様にして算出することができる。
【００５０】
［動摩擦係数］
前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）であるインク膜の動摩擦係数としては、０．４以下である。前記動摩擦係数が、０．４以下であると、すべり性が向上し、画像が破壊しにくくなる。また、この効果は、前記ウレタン樹脂粒子と、前記ワックスとを組み合わせることにより、飛躍的に向上させることができる。
前記動摩擦係数は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下で、記録媒体（紙）上にインク付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）のインク膜を形成し、前記記録媒体（紙）の白紙を画像と合わせて、垂直荷重：２０ｇ／ｃｍ２を加え、１，２００ｍｍ／ｍｉｎの速さで６０ｍｍ摩擦させたときに、スタート位置から３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下での平均動摩擦係数を画像表面の動摩擦係数と定義する。
前記動摩擦係数は、装置としてはＨＥＩＤＯＮ  ＴＹＰＥ１４ＤＲ（新東科学株式会社製）を用いて測定することができる。また、前記記録媒体としては、商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）を用いることができる。
【００５１】
前記動摩擦係数は、前記ワックスを添加せず、前記アクリル樹脂粒子や前記ウレタン樹脂粒子を定着樹脂として用いる場合、０．４より大きくなるが、ワックスを添加することによって、画像（インク膜）表面の動摩擦係数を０．４以下とすることができる。
【００５２】
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
【００５３】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ-1）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
【化４】
2017088846.tif 000005
一般式（Ｓ−１）
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
【００５５】
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
【化５】
2017088846.tif 000006
一般式（Ｆ−１）
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ａ−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｎＦ２ｎ＋１でｎは１〜６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＣｎＦ２ｎ＋１でｎは４〜６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。
【００５６】
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
【００５７】
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００５８】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００５９】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００６０】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００６１】
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
【００６２】
＜インクの製造方法＞
前記インクの製造方法としては、例えば、前記水、前記有機溶剤、前記樹脂粒子、前記色材、前記ワックス、及び必要に応じて、前記添加物を、撹拌混合することにより製造することができる。前記撹拌混合としては、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機、通常の撹拌羽を用いた撹拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機などを用いることができる。
【００６３】
＜記録媒体＞
記録に用いる記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
【００６４】
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
【００６５】
また、前記記録物は、記録媒体上に、有機溶剤、及び色材を含むインク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したとき、スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びにスペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下である。
【００６６】
＜インク収容容器＞
本発明のインク収容容器は、本発明のインクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するものなどが好適に挙げられる。
【００６７】
＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
【００６８】
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
【００６９】
なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【００７０】
本発明のインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
【００７２】
以下の実施例及び比較例で用いたウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度、並びにインク膜における面積比（Ｂ／Ａ）、及び動摩擦係数は、以下のようにして測定した。
【００７３】
＜ウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度＞
前記ウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度は、ウレタン樹脂粒子液をスライドガラス（商品名：白板ガラスＳ１１１１、松浪硝子工業株式会社製）の上に１０μｍ以上の平均厚さとなるように塗膜し、６０℃で、３時間予備乾燥した後に、１００℃で、６時間乾燥させ樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を、微小硬度計（装置名：ＨＭ−２０００、株式会社フィシャー・インストルメンツ製）を用いて、ビッカース圧子が１．０ｍＮの力で１０秒間で押し込み、５秒間保持した後、１．０ｍＮの力で１０秒間で抜くことで計測した。
【００７４】
＜面積比（Ｂ／Ａ）＞
紙（商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）上に、インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）のインク膜を形成し、前記インク膜を、フーリエ変換赤外分光光度計のＡＴＲ（Ａｔｔｅｎａｔｅｄ  Ｔｏｔａｌ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：全反射減衰）法により測定したスペクトルから判定した。具体的には、装置名：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｏｎｅ（パーキンエルマー社製）を用い、ダイヤモンド圧子によるＡＴＲ法で測定したスペクトルから判定した。
【００７５】
＜動摩擦係数＞
装置：ＨＥＩＤＯＮ  ＴＹＰＥ１４ＤＲ（新東科学株式会社製）を用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下で、紙（商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）上にインク付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）のインク膜を形成し、前記紙の白紙を画像と合わせて、垂直荷重：２０ｇ／ｃｍ２を加え、１，２００ｍｍ／ｍｉｎの速さで６０ｍｍ摩擦させ、スタート位置から３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下での平均動摩擦係数を測定した。
【００７６】
（顔料分散体の作製）
＜シアン顔料分散体の作製＞
特開２０１２−２０７２０２号公報の〔顔料表面改質処理〕の−方法Ａ−に記載の方法と同様にして、シアン顔料分散体を得た。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇ、下記構造式（５）の化合物２０ｍｍｏｌ、及びイオン交換水２００ｍＬを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサー（６，０００ｒｐｍ（０．６質量％））で混合しスラリーを得る。得られたスラリーのｐＨが４より高い場合は、硝酸２０ｍｍｏｌを添加する。３０分間後に、少量のイオン交換水に溶解された亜硝酸ナトリウム（２０ｍｍｏｌ）を上記スラリーにゆっくりと添加した。更に、撹拌しながら６０℃に加温し、１時間反応させた。前記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３表面に下記構造式（５）の化合物を付加した改質顔料を得た。次いで、ＮａＯＨ水溶液によりｐＨ１０に調整することにより、３０分間後に改質顔料分散体を得た。前記改質顔料分散体とイオン交換水とを用いて透析膜を用いた限外濾過を行い、更に超音波分散を行って顔料濃度が１５質量％となる親水性官能基としてビスホスホン酸基を有するシアン顔料分散体（自己分散型）を得た。
構造式（５）
【化６】
2017088846.tif 000007
【００７７】
（顔料分散体の作製）
＜マゼンタ顔料分散体の作製＞
シアン顔料分散体の作製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３  ２０ｇをＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）２０ｇに変更した以外は、シアン顔料分散体の作製と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるマゼンタ顔料分散体を作製した。
【００７８】
（顔料分散体の作製）
＜イエロー顔料分散体の作製＞
シアン顔料分散体の作製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３  ２０ｇをＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）２０ｇに変更した以外は、シアン顔料分散体の作製と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるイエロー顔料分散体を作製した。
【００７９】
（実施例１）
シアン顔料分散体１５質量％、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（出光興産社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２２．５ＭＰａ１／２）５質量％、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（宇部興産社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２２．６ＭＰａ１／２）３０質量％、アクリルシリコーン樹脂粒子（商品名：サイマックＵＳ４８０、東亜合成株式会社製）を含有するアクリルシリコーン樹脂粒子液（固形分濃度：３０質量％）６質量％、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子１（商品名：タケラックＷ６１１０、三井化学株式会社製、マルテンス硬度：１０Ｎ／ｍｍ２）を含有するポリカーボネートウレタン樹脂粒子１液（固形分濃度：３０質量％）４質量％、ポリエチレンワックス１（商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ビックケミー社製、融点：１３０℃）を含有するポリエチレンワックス１液（固形分濃度：３０質量％）１質量％、ポリエーテル変性シロキサンコポリマー（商品名：ＴＥＧＯ  Ｗｅｔ２７０、巴工業株式会社製）２質量％、及びイオン交換水残量（合計１００質量％）を混合撹拌した後、平均孔径が０．８μｍメンブレンフィルター（商品名：ＤＩＳＭＩＣ−２５ｃｓ、アドバンテック社製）で濾過して、インク１を得た。
【００８０】
（実施例２〜１８及び比較例１〜４）
実施例１において、組成及び含有量を表１〜４の組成及び含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１８及び比較例１〜４のインク２〜２２を得た。
【００８１】
【表１】
2017088846.tif 000008
【００８２】
【表２】
2017088846.tif 000009
【００８３】
【表３】
2017088846.tif 000010
【００８４】
【表４】
2017088846.tif 000011
【００８５】
なお、表１〜４において、成分の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
＜有機溶剤＞
・３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（商品名：エクアミドＢ１００、出光興産株式会社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２０．２ＭＰａ１／２）
・３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（商品名：エクアミドＭ１００、出光興産株式会社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２２．５ＭＰａ１／２）
・３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（商品名：ＥＨＯ、宇部興産株式会社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２２．６ＭＰａ１／２）
・プロピレングリコールモノメチルエーテル（商品名：１−メトキシ−２−プロパノール、東京化成工業株式会社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２０．４ＭＰａ１／２）
・プロピレングリコールモノプロピルエーテル（商品名：１−プロポキシ−２−プロパノール、東京化成工業株式会社製、ｔｏｔＨＳＰ値：２０．１ＭＰａ１／２）
・１．２−プロパンジオール（商品名：工業用プロピレングリコール、株式会社ＡＤＥＫＡ製、ｔｏｔＨＳＰ値：２９．１ＭＰａ１／２）
・１．３−プロパンジオール（商品名：Ｓｕｓｔｅｎａプロパンジオール、Ｄｕｐｏｎｔ社製、ｔｏｔＨＳＰ値：３１．７ＭＰａ１／２）
【００８６】
＜樹脂粒子＞
＜＜アクリル樹脂粒子＞＞
・アクリルシリコーン樹脂粒子：東亜合成株式会社製、商品名：サイマックＵＳ４８０
・スチレンアクリル樹脂粒子：昭和電工株式会社製、商品名：ポリゾールＡＰ−１１２０
＜＜ウレタン樹脂粒子＞＞
・ポリカーボネートウレタン樹脂粒子１：三井化学株式会社製、商品名：タケラックＷ６１１０、マルテンス硬度：１０Ｎ／ｍｍ２
・ポリカーボネートウレタン樹脂粒子２：三井化学株式会社製、商品名：タケラックＷＳ４０００、マルテンス硬度：２０Ｎ／ｍｍ２
・ポリカーボネートウレタン樹脂粒子３：三井化学株式会社製、商品名：タケラックＷ６０６１、マルテンス硬度：１５Ｎ／ｍｍ２
・ポリエステルウレタン樹脂粒子：三井化学株式会社製、商品名：タケラックＷＳ５９８４、マルテンス硬度：１Ｎ／ｍｍ２
・ポリエーテルウレタン樹脂粒子：三井化学株式会社製、商品名：タケラックＷ５６６１マルテンス硬度：５Ｎ／ｍｍ２
なお、前記樹脂粒子は、固形分濃度が３０質量％になるようにイオン交換水で希釈して添加した。
【００８７】
＜ワックス＞
・ポリエチレンワックス１：ビックケミー社製、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、融点１３０℃
・ポリエチレンワックス２：ビックケミー社製、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、融点１３５℃
・パラフィンワックス：ビックケミー社製、商品名：ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、融点１１０℃
なお、前記ワックスは、固形分濃度が３０質量％になるようにイオン交換水で希釈して添加した。
【００８８】
次に、前記インクを用いて、以下のようにして、「耐擦過性」、「吐出安定性」、及び「保存安定性」を評価した。結果を表５に示した。
【００８９】
＜耐擦過性＞
各インクをインクジェットプリンタ（装置名：ＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００、株式会社リコー製）に充填した。次に、前記インクジェットプリンタに、紙（商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）をセットし、インク付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２（７００ｍｇ／Ａ４）で、１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像（インク膜）を記録した。１００℃で、１分間乾燥後、１．２ｃｍ四方に切った前記紙（商品名：Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｌｏｓｓ  １３０ｇｓｍ、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）でベタ部を４００ｇの荷重をかけて２０回擦り、前記紙へのインク付着汚れを、装置名：反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し、擦った紙の地肌色を差し引いた濃度を算出し、下記基準に基づいて、「耐擦過性」を評価した。なお、Ｃ以上が許容範囲である。
−評価基準−
ＡＡ  ：濃度が、０.０５未満
Ａ  ：濃度が、０．０５以上０.１０未満
Ｂ  ：濃度が、０．１０以上０.１５未満
Ｃ  ：濃度が、０．１５以上０．２０未満
Ｄ  ：濃度が、０．２０以上
【００９０】
＜吐出安定性＞
各インクを前記インクジェットプリンタに充填し、前記インクジェットプリンタを４０℃の恒温槽にデキャップ状態で２４時間静置した。その後、取り出して、プリンタドライバからヘッドリフレッシングを実施して下記評価基準に基づいて、「吐出安定性」を評価した。なお、Ｃ以上が許容範囲である。
−評価基準−
Ａ  ：ヘッドリフレッシング４回未満で全ノズルからインクが吐出する
Ｄ  ：ヘッドリフレッシング４回以上７回未満で全ノズルからインクが吐出する
Ｃ  ：ヘッドリフレッシング７回以上１０回未満で全ノズルからインクが吐出する
Ｄ  ：ヘッドリフレッシング１０回以上で全ノズル吐出する
【００９１】
＜保存安定性＞
各インクを１．１ｍＬ採取し、粘度計のサンプルカップに入れ、回転粘度計本体に取り付けて１分間静置した後、回転粘度計のローターを回転し、１分間後の数値を読み取った。粘度測定時の回転数については、トルクが４０％以上８０％以下の範囲で一定になるように調整した。インクの作製の翌日（初期粘度）と、２３℃で１週間保管後（保存後粘度）を測定した。これらの粘度値を、下記式に当てはめて粘度変化率を計算し、下記評価基準に基づいて、「保存安定性」を評価した。なお、Ｃ以上が許容範囲である。また、粘度測定は、回転粘度計（装置名：ＲＥ８０Ｌ・コーンプレートタイプ、東機産業株式会社製）を用いて２５℃で行った。
粘度変化率（％）＝〔（保管後粘度−初期粘度）／初期粘度〕×１００
−評価基準−
Ａ  ：粘度変化率が、１％未満
Ｂ  ：粘度変化率が、１％以上３％未満
Ｃ  ：粘度変化率が、３％以上５％未満
Ｄ  ：粘度変化率が、５％以上
【００９２】
【表５】
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【００９３】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  有機溶剤、水、色材、ワックス、及び樹脂粒子を含むインクであって、
前記樹脂粒子として、アクリル樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子を含み、
前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記アクリル樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（ウレタン樹脂粒子／アクリル樹脂粒子）が、０．１以上０．７以下であることを特徴とするインクである。
＜２＞  前記ワックスが、ポリエチレンワックスである前記＜１＞に記載のインクである。
＜３＞  前記ウレタン樹脂粒子が、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクである。
＜４＞  前記ウレタン樹脂粒子のマルテンス硬度が、１０Ｎ／ｍｍ２以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクである。
＜５＞  前記アクリル樹脂粒子が、アクリルシリコーン樹脂粒子である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞  前記樹脂粒子の含有量（質量％）と、前記色材の含有量（質量％）との質量比（樹脂粒子／色材）が、０．５以上３．０以下である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクである。
＜７＞  前記ワックスの含有量が、固形分で０．０９質量％以上０．５質量％以下である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインクである。
＜８＞  前記有機溶剤の総ハンセン溶解パラメータが、２０ＭＰａ１／２以上２３ＭＰａ１／２以下である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクである。
＜９＞  前記有機溶剤が、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインクである。
＜１０＞  前記有機溶剤が、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの少なくともいずれかであるアミド溶剤を含み、
前記アミド溶剤の含有量（質量％）と、前記ウレタン樹脂粒子の含有量（質量％）との質量比（アミド溶剤／ウレタン樹脂粒子）が、０．１以上５．０以下である前記＜９＞に記載のインクである。
＜１１＞  前記樹脂粒子の体積平均粒径が、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下である前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクである。
＜１２＞  前記アクリル樹脂粒子の含有量が、６質量％以上２０質量％以下である前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクである。
＜１３＞  前記ウレタン樹脂粒子の含有量が、１質量％以上４質量％以下である前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクである。
＜１４＞  前記有機溶剤の含有量が、１０質量％以上６０質量％以下である前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクである。
＜１５＞  前記色材の含有量が、１質量％以上１５質量％以下である前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクである。
＜１６＞  有機溶剤、水、及び色材を含むインクであって、
前記インクで形成したインク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したときの、
スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びに
スペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、
前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下であることを特徴とするインクである。
＜１７＞  前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のインクを容器中に収容してなることを特徴とするインク収容容器である。
＜１８＞  前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のいずれかに記載のインクに、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて記録媒体に画像を記録するインク飛翔工程を含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜１９＞  前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のインクに刺激を印加し、前記インクを飛翔させて記録媒体に画像を記録するインク飛翔手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜２０＞  記録媒体と、前記記録媒体上に、有機溶剤、及び色材を含むインク膜と、を有する記録物であって、
前記インク膜を、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したとき、
スペクトル６９２ｃｍ−１から７０７ｃｍ−１までの領域と、スペクトル７１０ｃｍ−１以上７４０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル６６０ｃｍ−１以上６９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ａ、並びに
スペクトル１，７３１ｃｍ−１から１，７５０ｃｍ−１までの領域と、スペクトル１，６６０ｃｍ−１以上１，６９０ｃｍ−１以下の間の最小点及びスペクトル１，７６０ｃｍ−１以上１，７９０ｃｍ−１以下の間の最小点を結ぶ接線と、により囲まれるピーク領域の面積Ｂの面積比（Ｂ／Ａ）が、０．３以上１．０以下であり、
前記インクの付着量が１．１２ｍｇ／ｃｍ２であるインク膜の動摩擦係数が、０．４以下であることを特徴とする記録物である。
【００９４】
前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のインク、前記＜１７＞に記載のインク収容容器、前記＜１８＞に記載のインクジェット記録方法、前記＜１９＞に記載のインクジェット記録装置、及び前記＜２０＞に記載の記録物によると、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９５】
【特許文献１】特開２０１０−０９０２６６号公報
【符号の説明】
【００９６】
４００：画像形成装置（インクジェット記録装置）
４１１：インク収容部（インク収容容器）
【図１】
2017088846.tif 000013
【図２】
2017088846.tif 000014
【図３】
2017088846.tif 000015