(57)【要約】【課題】生産効率が高い装飾部材を提供する。【解決手段】装飾部材１は、縫製糸３を固定するための固定剤５を収容する固定剤保持部７が裏面側に設けられた基材９と、固定剤保持部７の内方に収容された固定剤５と、基材９の表面から裏面側に向けて基材９の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸３と、を備える。縫製糸３の折り返し部３３（一部）は、前記固定剤保持部７の内方の固定剤５で固定される。【選択図】図３
2017064978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製糸を固定するための固定剤を収容する固定剤保持部が設けられた基材と、前記固定剤保持部の内方に収容された前記固定剤と、前記基材の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸と、を備え、
前記縫製糸の一部は、前記固定剤保持部の内方の固定剤で固定されることを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾部材であって、
前記固定剤保持部は、閉断面形状の筒状体に形成されていることを特徴とする装飾部材。
【請求項３】
請求項１に記載の装飾部材であって、
前記固定剤保持部は、開断面形状の溝状体に形成されていることを特徴とする装飾部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の内装部品等の装飾部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の内装部品等の装飾部材には、表面側に縫製糸を縫い込むことによって質感を向上させているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の図１１においては、縫製糸を基材の厚さ方向に貫通させて基材の裏面側に折り返し部を形成し、溶融したホットメルト等の接着剤を基材の裏面に塗布する。その後、接着剤を固化させることにより、縫製糸の折り返し部を層状の接着剤の内方に埋設させた状態で折り返し部を固定させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９８４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載された装飾部材では、溶融したホットメルト等の接着剤を基材の裏面に塗布する作業に時間がかかるため、装飾部材を製造する生産効率が低いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前述の課題を解決するために、生産効率が高い装飾部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するために、本発明に係る装飾部材は、縫製糸を固定するための固定剤を収容する固定剤保持部が設けられた基材と、前記固定剤保持部の内方に収容された前記固定剤と、前記基材の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸と、を備えている。前記縫製糸の一部は、前記固定剤保持部の内方の固定剤で固定される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る装飾部材によれば、縫製糸の一部は、基材に設けた固定剤保持部内の固定剤で固定される。従って、溶融したホットメルト等の接着剤を基材に塗布する作業を省略することができるため、生産効率が高い装飾部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る装飾部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１を斜め下側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】（ａ）は図１の装飾部材を構成する基材を裏側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】（ａ）は基材に縫製糸を縫合した状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）を側方から見た断面図である。
【図６】（ａ）は第２実施形態に係る装飾部材であるインストルメントパネルを示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図７】（ａ）は図６のインストルメントパネルを構成する基材を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図８Ａ】（ａ）は図７（ｂ）の基材にミシン針を刺す前の状態を示す断面図、（ｂ）は基材の表皮材にミシン針を刺している状態を示す断面図、（ｃ）はインストルメントパネル本体の基材の固定剤保持部内のホットメルトにミシン針を刺している状態を示す断面図、（ｄ）は（ｃ）の状態からミシン針を抜いている状態を示す断面図である。
【図８Ｂ】（ｅ）は（ｄ）の状態からミシン針を抜いた状態を示す断面図、（ｆ）はミシン針を抜いた状態を示す断面図、（ｇ）は（ｆ）の状態からミシン針を次の部位に移動させた状態を示す断面図である。
【図９】第３の実施形態に係る装飾部材を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は第４の実施形態に係る装飾部材にミシン針を刺している状態を示す一部が断面の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１１】（ａ）は第５の実施形態に係る装飾部材にミシン針を刺している状態を示す一部が断面の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
[第１の実施形態]
まず、本発明の第１の実施形態を説明する。
【００１２】
図１〜３に示すように、第１の実施形態による装飾部材１は、縫製糸３を固定するための固定剤５を収容する固定剤保持部７が裏面側に設けられた基材９と、前記固定剤保持部７の内方に収容された前記固定剤５と、前記基材９の表面から裏面側に向けて基材９の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸３と、を備え、前記縫製糸３の一部は、前記固定剤保持部７の内方の固定剤５で固定される。
【００１３】
図１に示すように、装飾部材１は、上側に配置されて水平状に延在する上面１１と、上面１１における周縁に形成された角部１３で屈曲して下方に延びる側面１５と、を備える。また、前記角部１３に周方向に沿って縫製糸３が連続して縫合されている。この縫製糸３を縫合することにより、外観上の見栄えが向上する。図２に示すように、装飾部材１の角部１３の裏側に膨らんだ膨出部１７が角部１３の全周に亘って繋がって形成されている。この膨出部１７には、裏側に円形の注入口１９が形成されている。
【００１４】
図３，４に示すように、基材９の膨出部１７の内方には、膨出部１７の全周に亘って膨出部１７に沿って断面円形の挿通孔２１が繋がって形成されている。また、注入口１９は挿通孔２１に連通して設けられている。従って、液体状の固定剤５（例えば、ホットメルトを加熱して液体状に溶融させたもの）が注入口１９から挿通孔２１に注入すると、挿通孔２１の内部に固定剤５が充填される。この挿通孔２１は、角部１３に周方向に沿って延びる閉断面状の筒状体２３であり、固定剤５を収容する固定剤保持部７である。
【００１５】
次に、装飾部材１の製造方法について説明する。
【００１６】
まず、図４（ａ），（ｂ）に示す注入口１９から液体状の固定剤５を挿通孔２１に注入すると、挿通孔２１の内部に固定剤５が充填される。そのまま一定時間の間放置すると、固定剤５が硬化する。
【００１７】
ここで、図５（ａ）に示すように、固定治具２５は、上面２７が断面波状に湾曲して形成されており、基材９の膨出部１７を固定治具の上面２７の凹部２９に載置した状態で、基材９の表面側から裏面側に向けて基材９の厚さ方向にミシン針３１を突き刺す。このミシン針３１の先端には縫製糸３が係止されており、ミシン針３１の先端を挿通孔２１の中心部近傍で止めたのち、上方に向けてミシン針３１を引き抜く。
【００１８】
そして、図５（ｂ）に示すように、所定距離をおいた部位について、同様にミシン針を基材９の厚さ方向に刺して縫合するという作業を複数回行う。
【００１９】
これによって、縫製糸３の折り返し部３３（一部）が挿通孔２１内の固定剤５に保持される。
【００２０】
以下に、第１の実施形態による作用効果を説明する。
【００２１】
（１）第１の実施形態に係る装飾部材１は、縫製糸３を固定するための固定剤５を収容する固定剤保持部７が裏面側に設けられた基材９と、前記固定剤保持部７の内方に収容された前記固定剤５と、前記基材９の表面から裏面側に向けて基材９の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸３と、を備え、前記縫製糸３の折り返し部３３（一部）は、前記固定剤保持部７の内方の固定剤５で固定される。
【００２２】
このように、縫製糸３の折り返し部３３（一部）は、基材９の裏面側に設けた固定剤保持部７内の固定剤５で固定される。従って、溶融したホットメルト等の接着剤を基材９の裏面に塗布する作業を省略することができるため、生産効率が高い装飾部材１を得ることができる。
【００２３】
（２）固定剤保持部７は、閉断面形状の筒状体２３に形成されている。
【００２４】
固定剤保持部７は、閉断面形状の筒状体２３に形成されているため、固定剤５を設ける作業は、筒状体２３の固定剤保持部７内に固定剤５を充填するだけですむ。このように、固定剤５を設ける作業の効率が向上する効果がある。
【００２５】
[第２の実施形態]
次いで、本発明の第２の実施形態を説明するが、前述した第１実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。
【００２６】
本実施形態に係る装飾部材はインストルメントパネル１０１である。図６（ａ）に示すように、インストルメントパネル１０１は、車幅方向でかつ上下方向に延在する縦壁１０３と、縦壁１０３の上端の角部１３で屈曲して車両前方に延在する上壁１０５とから形成されており、図６（ｂ）に示すように、インストルメントパネル１０１は、基材１０９と、基材１０９に縫合された縫製糸３と、縫製糸３の一部を固定する固定剤５と、を備える。また、縫製糸３は、縦壁１０３の上端部に車幅方向に沿って縫合されると共に左端部で屈曲して下方向に沿って縫合されている。
【００２７】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、基材１０９は、背面側（車両前方側）に配置された基材本体１１１と、基材本体１１１の表面側（車両後方側）に固着された表皮材１１３と、を備える。基材本体１１１には、縦壁１０３の周縁部に沿って車両前方に向けて突出し周縁部に延びる閉断面形状の筒状体２３である固定剤保持部７が設けられている。固定剤保持部７は、車両前方に延びる側面１１５と、側面１１５の前端同士を連結して封止する前面１１７と、を有する。固定剤保持部７の車両後方側の開口は表皮材１１３によって封止されている。そして、固定剤保持部７の内部には、硬化した固定剤５が充填されている。
【００２８】
次に、本実施形態に係るインストルメントパネル１０１の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、図８Ａ（ａ），（ｂ）に示すように、表皮材１１３の表面側から裏面側に向けて表皮材１１３の厚さ方向にミシン針３１を突き刺す。このミシン針３１の先端には縫製糸３が係止されており、（ｃ）に示すように、ミシン針３１の先端を固定剤保持部７の中心部近傍で止めたのち、（ｄ）（ｅ）に示すようにミシン針３１を持ち上げて引き抜く。
【００３０】
そして、（ｆ）（ｇ）に示すように、所定距離をおいた部位について、同様にミシン針３１を基材１０９の厚さ方向に刺して縫合するという作業を複数回行う。
【００３１】
これによって、縫製糸３の折り返し部３３（一部）が固定剤保持部７内の固定剤５に保持される。
【００３２】
以下に、第２の実施形態による作用効果を説明する。
【００３３】
（１）本実施形態においても、縫製糸３の折り返し部３３（一部）は、基材１０９の裏面側に設けた固定剤保持部７内の固定剤５で固定される。従って、溶融したホットメルト等の接着剤を基材１０９の裏面に塗布する作業を省略することができるため、生産効率が高い装飾部材１を得ることができる。
【００３４】
（２）また、装飾部材として、車両部品のなかでも主要部品であるインストルメントパネル１０１にも本発明を適用することができる。
【００３５】
[第３の実施形態]
次いで、本発明の第３の実施形態を説明するが、前述した第１および第２の実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。
【００３６】
本実施形態では、固定剤保持部７は、開断面形状の溝状体２２３に形成されている。
【００３７】
図９に示すように、本実施形態に係る装飾部材２０１は、基材２０９と、基材２０９の裏面側に設けられた固定剤保持部７の内方に収容された固定剤５と、基材２０９の表面から裏面側に向けて基材２０９の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸３と、を備えている。縫製糸３の一部は、固定剤保持部７の内方の固定剤５で固定される。以下、具体的に説明する。
【００３８】
基材２０９は、裏面側に配置された基材本体２１１と、基材本体２１１の表面側に固着された表皮材２１３とから構成される。基材本体２１１の裏面には、裏面側に向けて突出する一対の縦壁２１５，２１７が設けられている。これら一対の縦壁２１５，２１７と、縦壁同士２１５，２１７の間に配置された基材本体２１１の裏面２１１ａとで溝状体２２３が形成され、この溝状体２２３の内方に硬化した固定剤５が収容されている。固定剤５の厚さは、縦壁２１５，２１７の高さの約半分程度である。また、縫製糸３は、表皮材２１３、基材本体２１１および固定剤５を貫通し、折り返し部３３が固定剤５の下方に配置される。つまり、縫製糸３における固定剤５で固定されている部分は、縫製糸３における上下方向の途中部３ａ（一部）である。
【００３９】
以下に、第３の実施形態による作用効果を説明する。
【００４０】
（１）固定剤保持部７は、開断面形状の溝状体２２３に形成されているため、固定剤５を設ける作業は、溝状体２２３の固定剤保持部７内に固定剤５を挿入するだけですむ。このように、固定剤５を設ける作業の効率が向上する効果がある。
【００４１】
[第４の実施形態]
次いで、本発明の第４の実施形態を説明するが、前述した第１〜第３の実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。
【００４２】
本実施形態に係る装飾部材３０１では、固定剤保持部７を溝状体３２３に形成し、この溝状体３２３に補強用のリブ３３０を設けている。
【００４３】
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、装飾部材３０１は、固定剤保持部７である溝状体３２３が設けられた基材本体３１１と、固定剤保持部７の内方に収容された固定剤５と、基材本体３１１の厚さ方向に縫い込まれた縫製糸３と、基材本体３１１に設けられたリブ３３０と、を備える。
【００４４】
固定剤保持部７である溝状体３２３は、第３の実施形態と同様に、一対の縦壁３１５，３１７と、縦壁同士３１５，３１７の間に配置された基材本体３１１の裏面３１１ａとで構成される。固定剤５の厚さは、縦壁３１５，３１７の高さと同等に設定されている。
【００４５】
また、リブ３３０は、薄い板状に形成されて縦壁３１５，３１７を補強している。リブ３３０は、基材本体３１１の裏面に沿って延びる横リブ３３１と、縦壁３１５，３１７の側面に沿って高さ方向に延びる縦リブ３３３と、から正面視でＬ字状に一体形成されている。
【００４６】
以下に、第４の実施形態による作用効果を説明する。
【００４７】
（１）リブ３３０は、薄い板状に形成されて縦壁３１５，３１７を補強している。このため、開断面形状の溝状体３２３であっても、リブ３３０によって強度を高く保持することができる。
【００４８】
[第５の実施形態]
次いで、本発明の第５の実施形態を説明するが、前述した第１〜第４の実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。
【００４９】
本実施形態は、第４の実施形態と比較するために示す実施形態であり、固定剤保持部７を断面半円状の筒状体とし、リブを設けなくても高い強度が確保されることを説明する実施形態である。
【００５０】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態に係る装飾部材４０１を構成する基材本体４１１の裏面には、断面半円状の膨出部４３０が下方に向けて突出し、この膨出部４３０の内方には、閉断面形状の断面円形状の筒状体４２３に形成された固定剤保持部７が設けられている。この固定剤保持部７には、硬化した固定剤５が収容されている。また、縫製糸３の下端の折り返し部３３（一部）は、前記固定剤保持部７の断面円形の中心部の近傍に配置されている。
【００５１】
以下に、第５の実施形態による作用効果を説明する。
【００５２】
本実施形態では、固定剤保持部７が設けられる膨出部４３０が閉断面状に形成されて強度が大きくなるので、第４実施形態のようなリブを設ける必要がない。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の技術思想に基づいて種々の変更および変形が可能である。
【００５４】
例えば、第１の実施形態において、基材９の表面に加飾シートを貼り付けて装飾性を向上させてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，２０１，３０１，４０１  装飾部材
３  縫製糸
５  固定剤
７  固定剤保持部７
９  基材
２３  筒状体２３
３３  折り返し部３３（一部）
１０１  インストルメントパネル（装飾部材）
２２３  溝状体２２３
【図１】
2017064978.tif 000003
【図２】
2017064978.tif 000004
【図３】
2017064978.tif 000005
【図４】
2017064978.tif 000006
【図５】
2017064978.tif 000007
【図６】
2017064978.tif 000008
【図７】
2017064978.tif 000009
【図８Ａ】
2017064978.tif 000010
【図８Ｂ】
2017064978.tif 000011
【図９】
2017064978.tif 000012
【図１０】
2017064978.tif 000013
【図１１】
2017064978.tif 000014