(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、ラベル製造装置に関し、不良品ラベルの位置を確実に認識させて作業効率を低下させることなく良品ラベルを高精度に補充可能とすることを目的とする。【解決手段】型抜き手段がラベル全体を型抜きする第１型抜き刃１４及びラベル搬送方向の後端側に後端型抜き線４１Ａを形成する第２型抜き刃１６を備え、少なくとも剥離体３２上にＩＣモジュール３５が剥離自在に順次形成されて搬送される連続ラベル３１上の、良品のＩＣモジュール３５に対して第１型抜き刃１４のみでＩＣラベル３６とさせる領域に全体型抜き線４１を形成し、不良品のＩＣモジュール３５Ａに対して搬送方向後端側に第２型抜き刃１６のみで剥離体３２まで後端型抜き線４１Ａの切り込みを形成させ、不良品のＩＣモジュール３５Ａを型抜きせずに不要体ごと巻き取らせる構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成されて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されているラベル本体を、当該連続ラベルの不要となった不要体と共に巻き取らせるラベル製造装置であって、
前記良品とされているラベル本体に対してラベル全体として型抜きさせ、不良品とされているラベル本体に対して当該ラベル本体の搬送方向後端側に前記剥離体まで切り込みを形成させる型抜き手段を備えることを特徴とするラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続基材上に順次形成されるラベルの良品、不良品を判別し、不良品を排除して良品を補充するラベル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大量の製品にラベル貼付する場合に、連続台紙上にラベルを形成していき、良品のラベルのみを順次製品に貼付することが行われている。そして、連続台紙上に形成されたラベルを良品のみとする場合に、形成されたラベルを全品検査し、判別した不良品のラベルを効率的に排除し、排除した位置に確実に良品のラベルを補充する必要がある。
【０００３】
従来、ラベル製造において不良品ラベルを排除するものとして、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１は、ウェブ状の剥離台紙に剥離可能に貼着されたウェブ状のラベル用紙に一方向に並んで配置されたラベルの良品／不良品を検査し、良品であるとされたラベルのみの外形に沿ってスリットを形成し、剥離台紙から剥離して回収し、不良品ラベルは良品ラベルが回収された剥離台紙ごと除去する不良ラベル除去装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、良品ラベルのみのラベルロールを作製する場合、上記特許文献１のように不良品ラベルを排除した後に当該不良品ラベルとされた位置に良品ラベルを補充するためには当該不良品ラベルとされた位置を検出する必要があり、例えば当該位置に作業者によるマーキングを施すことが知られているが作業効率の低下を招くという問題があると共に、自動的にマーキングをさせる場合には別の処理機構を備える必要があるという問題がある。
【０００６】
一方、マーキングなどを行わずに、不良品ラベルとされた位置領域をセンサ等により検出させることも知られているが、マーク検出などと異なり検出位置の誤差が大きく、良品ラベルの補充が精度よくできないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、不良品ラベルを不要体ごと排除する機構のものであっても不良品ラベルの位置を確実に認識させて作業効率を低下させることなく良品ラベルを高精度に補充可能とするラベル製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、少なくとも連連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成されて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されているラベル本体を、当該連続ラベルの不要となった不要体と共に巻き取らせるラベル製造装置であって、前記良品とされているラベル本体に対してラベル全体として型抜きさせ、不良品とされているラベル本体に対して当該ラベル本体の搬送方向後端側に前記剥離体まで切り込みを形成させる型抜き手段を備える構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも連続状の剥離体上にラベル本体が剥離自在に順次形成されて搬送される連続ラベル上の、型抜き手段において良品とされているラベル本体に対してラベル全体として型抜きさせ、不良品とされているラベル本体に対して当該ラベル本体の搬送方向後端側に剥離体まで切り込みを形成させ、当該不良品とされたラベル本体を不要となったラベル表面体の不要体と共に巻き取らせる構成とすることにより、不良品ラベルに対して搬送方向後端側に切り込みを形成させることで不要体ごと巻き取らせることができ、剥離体に形成された切り込みを検知させることで不良品ラベルの位置を確実に認識させることが可能となって作業効率を低下させることなく良品ラベルを高精度に補充可能とさせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るラベル製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の連続ラベルの説明図である。
【図３】図１の型抜き手段の動作説明図である。
【図４】図１のラベル分別の説明図である。
【図５】型抜き手段の他の構成説明図である。
【図６】図５の型抜き手段の動作説明図である。
【図７】図５に対する他の構成の型抜き手段の説明図である。
【図８】図１のラベル製造装置の他の実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、ラベルについて、ＲＦＩＤラベルのように通信機能を備えるＩＣラベルとして説明するが、例えば所定の情報が印刷された印刷ラベルについても適用することができるものである。なお、「ＩＣラベル」の用語は、型抜き後のものとして使用すると共に、型抜きされる以前もの、すなわちＩＣラベルの主要素であるＩＣモジュール（ラベル本体）を含む領域のものとしても使用する。
【００１２】
図１に本発明に係るラベル製造装置の概略構成図を示すと共に、図２に図１の連続ラベルの説明図を示す。図１において、ラベル製造装置１１は、装置全体を制御する制御手段は図示しないが、連続ラベル供給部１２より図２で説明する連続ラベル３１が供給されるもので、搬送方向上にラベル検査部１３、型抜き手段及び搬送ローラ１６（１６Ａ，１６Ｂ）が配置される。上記ラベル検査部１３は、連続ラベル３１上に形成されたＩＣラベル３６の主要素であるＩＣモジュール３５と通信を行い、良品か否かを判別する。なお、連続ラベル供給部１２より供給される連続ラベル３１が、ラベル製造工程中の前段階の工程で良否が事前検査され、当該検査結果を用いて型抜き手段を動作させてもよく、この場合には上記ラベル検査部１３は不要となる。
【００１３】
上記型抜き手段は、駆動自在な第１型抜き刃１４及び連続ラベル３１を挟んで位置される第１受け胴１５で構成される第１型抜き部、並びに、駆動自在な第２型抜き刃１６及び連続ラベル３１を挟んで位置される第２受け胴１７で構成される第２型抜き部を備え、当該第１型抜き刃１４（第１受け胴１５）、第２型抜き刃１６（第２受け胴１７）が連続ラベル３１の搬送方向に並んで配置される。なお、第１受け胴１５及び第２受け胴１７を単一の受け胴としてもよい。型抜き（切り込み）は剥離体３２ではハーフカット状態（第１型抜き刃１４及び第２型抜き刃１６の剥離体３２までのオーバシュート駆動状態）で行われる。上記搬送ローラ１８Ａ，１８Ｂからは、良品のＩＣラベルが型抜きされた後のカスと称される不要体であって不要体巻取部１７で巻き取られるラベル表面体３４と、良品のＩＣラベルのみをそのまま接着させた剥離体３２とが分かれて搬送される。
【００１４】
上記剥離体３２の搬送方向上に切込線検知部２０、良品ラベル補充部２１が配置される。当該切込線検知部１８の検知する後端型抜き線については図３で説明する。また、良品ラベル補充部１９は、切込線検知部１８で検知された位置に良品のＩＣラベルを貼付して補充するものであり、従前より知られているインレット貼付機構等を適用することができ、ここでは説明を省略する。
【００１５】
そして、上記良品ラベル補充部２１で良品のＩＣラベルが補充された上記剥離体３２を巻き取る剥離体巻取部２２が配置されるものである。
【００１６】
上記連続ラベル３１は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離基体３２Ａに剥離剤３２Ａが形成されている連続状の剥離体３２（剥離剤３２Ｂ）上にラベル粘着層３３を介してラベル本体となるＩＣチップ及びアンテナで構成されるＩＣモジュール３５（後にこれが含まれた領域で型抜きされてＩＣラベル３６となる）が所定間隔で連続状に形成されたものである。当該ＩＣモジュール３５は、設定された距離で配置された上記ラベル検査部１３と通信を行い、良品であるか否かが判別されるものである。そして、ＩＣモジュール３５上にラベル基体３４Ａ及び粘着層３４Ｂで構成されるラベル表面体３４が接着されたものである。なお、連続ラベル３１として、ラベル表面体３４を、ＩＣモジュール３５を形成する単位のラベル基材としてもよく、当該ラベル基材にエッチングアンテナを形成させる場合には上記粘着層３４を必要とし、印刷アンテナを形成させる場合には当該粘着層３４は不要となる。
【００１７】
ここで、図３に、図１の型抜き手段の動作説明図を示す。上記第１型抜き刃１４及び第２型抜き刃１６は、図示しない制御手段によりそれぞれ別個に上下方向に駆動制御されるもので、上記ラベル検査部１３で良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５）に対して、図３（Ａ）に示すように、第１型抜き刃１４が駆動されて下降し、良品と判別されたＩＣモジュール３５を含む領域（これが型抜き後のＩＣラベル３６となる）で全体型抜き線４１を形成して型抜きする。この場合、第２型抜き刃１６は駆動されない。
【００１８】
一方、上記ラベル検査部１３で不良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５Ａ）に対して、第１型抜き刃１４は駆動されず、図３（Ｂ）に示すように、第２型抜き刃１６が駆動されて下降し、不良品と判別されたＩＣモジュール３５Ａを含むＩＣラベルとなるはずの領域の搬送方向後端に後端型抜き線４１Ａを形成して型抜きが行われ、これによって、剥離体３２上のＩＣラベルがあるはずの位置に切り込みが形成されることとなる。
【００１９】
すなわち、不良品のＩＣモジュール３５Ａに対してＩＣラベルとなるはずの搬送方向後端側に切り込み（後端型抜き線４１Ａ）を形成させることにより、良品のＩＣラベルが型抜きされた後のラベル表面体３４の不要体ごと巻き取らせることができものである。また、剥離体３２に形成された切り込み（後端型抜き線４１Ａ）を上記切込線検知部２０で検知させることで不良品とされたＩＣモジュール３５Ａに対応するＩＣラベルとなるはずの位置を確実に認識させることができるものである。
【００２０】
そこで、図４に、図１のラベル分別の説明図を示す。図４（Ａ）において、連続ラベル３１上に形成されたＩＣモジュール３５がラベル検査部１３で良品と判断された場合には第１型抜き刃１４のみにより型抜きされてＩＣラベル３６となる全体型抜き線４１が形成され、搬送ローラ１８Ａ、１８Ｂよりラベル表面体３４と剥離体３２とが分離されるときに、良品のＩＣラベル３６が全体型抜き線４１によってラベル表面体３４より分離されて剥離体３２に接着したまま搬送される。また、良品のＩＣラベル３５が分離されたラベル表面体３４は抜き部４２の周辺のみとなって不要体として不要体巻取部１７に巻き取られる。
【００２１】
一方、図４（Ｂ）において、連続ラベル３１上に形成されたＩＣモジュール３５Ａがラベル検査部１３で不良品と判断された場合には第２型抜き刃１６のみによりＩＣラベル３５となるはずの後端側に後端型抜き線４１Ａの切り込みが入れられることで剥離体３２に対してハーフカットの後端型抜き線（切り込み）４１Ａが形成される。そして、搬送ローラ１８Ａ、１８Ｂよりラベル表面体３４と剥離体３２とが分離されるときに、ラベル基体３４の不要体と共にＩＣラベルとなるはずの不良品のＩＣモジュール３５Ａが不要体巻取部１７に巻き取られる。また、ラベル表面体３４における不良品のＩＣモジュール３５Ａが分離された剥離体３２では後端型抜き線４１Ａが形成されている状態で搬送される。
【００２２】
そして、図１に示すように、上記剥離体３２上に形成されている後端型抜き線４１Ａを切込線検知部２０で検知し、当該検知した位置に良品ラベル補充部２１において良品のＩＣラベル３６が貼付される。これによって、剥離体３２上には、常に良品のＩＣラベル３６が等間隔で位置された状態で剥離体巻取部２２に巻き取られてラベルロールとなる。
【００２３】
ところで、図１の構成中、切込線検知部２０及び良品ラベル補充部２１を設けずに、不良品のＩＣラベル３６Ａが除去されてその後端側に後端型抜き線４１Ａが形成された状態のラベルロールとしてもよい。この場合、良品ラベル補充は、別装置にてエンコード、補充、検査の工程で総て良品のＩＣラベル３６のラベルロールが作製されるものである。
【００２４】
次に、図５に型抜き手段の他の構成説明図を示し、図６に図５の型抜き手段の動作説明図を示す。上記実施形態では、型抜き手段を、連続ラベル３１の搬送方向上に並設させた第１型抜き刃１４及び第２型抜き刃１６と、第１受け胴１５及び第２受け胴１７で構成した場合を示したが、図５（Ａ）に示すように、ＩＣラベル全体をそれぞれ別個に駆動される第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂで型抜きさせるものとして構成したものである。この場合、上記型抜き刃１４Ａ及び単一の受け胴１５により第１型抜き部を構成し、第２型抜き刃１４Ｂ及び受け胴１５により第２型抜き部を構成する。
【００２５】
そこで図６において、上記第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂは、図示しない制御手段によりそれぞれ別個に上下方向に駆動制御されるものとして、上記ラベル検査部１３で良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５）に対して、図６（Ａ）に示すように、第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂが共に駆動されて下降し、良品と判別されたＩＣモジュール３５を含む領域（これが型抜き後のＩＣラベル３６となる）で全体型抜き線４１を形成して型抜きする。なお、連続ラベル３１の搬送は停止状態で行われるが、第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂを同時に駆動してもよく、第１型抜き刃１４Ａと第２型抜き刃１４Ｂとを連続的に駆動して型抜きさせてもよい。連続的に駆動させる場合、第２型抜き刃１４Ｂの駆動直前に、連続ラベル３１を微小搬送させることで第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂの境界端部の型抜き線を連続状とすることできるものである。
【００２６】
一方、上記ラベル検査部１３で不良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５Ａ）に対して、図６（Ｂ）に示すように、搬送方向の上流側に配置された第１型抜き刃１４Ａのみが駆動されて下降し、不良品と判別されたＩＣモジュール３５Ａを含むＩＣラベルとなるはずの領域の後端に後端型抜き線４１Ａを形成して型抜きが行われ、これによって、剥離体３２上のＩＣラベルがあるはずの位置に切り込みが形成されることとなるものである。
【００２７】
次に、図７に、図５に対する他の構成の型抜き手段の説明図を示す。上記図５の実施形態では、型抜き手段を、連続ラベル３１の搬送方向上に並設させた第１型抜き刃１４Ａ及び第２型抜き刃１４Ｂと、単一の受け胴１５で構成した場合を示したが、図７（Ａ）に示すように、単一の型抜き刃１４に対して、連続ラベル３１の搬送方向上に第１受け胴１５Ａ及び第２受け胴１５Ｂを駆動自在に設ける構成としてもよい。この場合、上記型抜き刃１４及び第１受け胴１５Ａにより第１型抜き部を構成し、型抜き部１４及び第２受け胴１５Ｂにより第２型抜き部を構成する。
【００２８】
すなわち、上記第１受け胴１５Ａ及び第２受け胴１５Ｂは、図示しない制御手段によりそれぞれ別個に上下方向に駆動制御されるもので、上記ラベル検査部１３で良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５）に対して、図７（Ｂ）に示すように、型抜き刃１４を下降させると共に、第１型受け胴１５Ａ及び第２受け胴１５Ｂを共に駆動して上昇させ、良品と判別されたＩＣモジュール３５を含む領域（これが型抜き後のＩＣラベル３６となる）で全体型抜き線４１を形成して型抜きする。なお、連続ラベル３１の搬送は停止状態で行われるが、第１受け胴１５Ａ及び第２受け胴１５Ｂを同時に駆動してもよく、第１型受け胴１５Ａと第２受け胴１５Ｂとを連続的に駆動して型抜きさせてもよい。
【００２９】
一方、上記ラベル検査部１３で不良品と判別されたＩＣラベル（ＩＣモジュール３５Ａ）に対して、図７（Ｃ）に示すように、搬送方向の上流側に配置された第１受け胴１５Ａのみが駆動されて上昇し、型抜き刃１４が下降されることで当該第１受け胴１５Ａの部分でのみ型抜きが行われ、不良品と判別されたＩＣモジュール３５Ａを含むＩＣラベルとなるはずの領域の後端に切り込みとして後端型抜き線４１Ａが形成される。これによっても、上記同様に剥離体３２上のＩＣラベルがあるはずの位置に切り込みが形成されることとなるものである。
【００３０】
次に、図８に、図１のラベル製造装置の他の実施形態の概略構成図を示す。図８におけるラベル製造装置１１は、良品ラベル補充部２１までは図１と同様であり、当該良品ラベル補充部２１で良品のＩＣラベルが補充された上記剥離体３２に対し、斜め下方に搬送させるローラ２３を介して鋭角に搬送方向を変えるラベル剥離部２４を配置させ、その搬送方向上に剥離体巻取部２２を配置させる。また、台紙供給部２５より剥離剤が形成されている台紙２７がラベル剥離部２４に近接して搬送されて巻き取られる台紙巻取部２６が配置される。当該台紙２７上にラベル剥離部２４より剥離された良品のＩＣラベルが転着されるものである。
【００３１】
この実施形態は、不良品に代わって良品のＩＣラベル３６が貼着されることで良品のＩＣラベル３６が等間隔で並んだ状態の剥離体３２をそのまま巻き取ればラベルロールとなるが、良品のＩＣラベル３６が補充された位置に切り込み（後端型抜き線４１Ａ）が形成されていることから、新たな台紙２５に転着させることが好ましいことに鑑みて、ラベル剥離部２４で良品のＩＣラベル３６が剥離体３２より剥離され、台紙２７上に転着させることにより、台紙２７上には良品のＩＣラベル３６が等間隔で並んだ状態で台紙巻取部２４に巻き取られてラベルロールとなるものである。
【００３２】
このように、不良品のＩＣラベル３６Ａに対して搬送方向後端側に切り込みを形成させることで不要体となったラベル表面体３４ごと巻き取らせることができ、剥離体３２に形成された切り込みを検知させることで不良品のＩＣラベル３６Ａの位置を確実に認識させることが可能となって作業効率を低下させることなく良品のＩＣラベルを高精度に補充可能とさせることができるものである。
【００３３】
なお、上記実施形態では、剥離体３２上にＩＣラベル（ＩＣモジュール３５）を一列で形成した場合を示したが、多列に形成させる場合に対して当該一列に対する構成部分を列ごとに配置することにより適用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のラベル製造装置は、通常ラベル、ＩＣラベルを連続的に形成する装置の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１１            ラベル製造装置
１２            連続ラベル供給部
１３            ラベル検査部
１４            第１型抜き刃
１５            第１受け胴
１６            第２型抜き刃
１７            第２受け胴
１８            搬送ローラ
１９            不要体巻取部
２０            切込線検知部
２１            良品ラベル補充部
２２            剥離体巻取部
３１            連続ラベル
３２            剥離体
３３            ラベル粘着層
３４            ラベル表面体
３５            ＩＣモジュール
３５Ａ          不良品ＩＣラモジュール
３６            ＩＣラベル
３６Ａ          不良ＩＣラベル
４１            全体型抜き線
４１Ａ          後端型抜き線
４２            抜き部
【図１】
2017177633.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017177633.tif 000009
【図８】
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