(57)【要約】【課題】第１のトレイを長くすることなく、第１のトレイ及び第２のトレイに載置されるシートを検知できるシート供給装置を提供する。【解決手段】トレイ本体３０２は、第１のサイズの供給シートを載置するためのものである。拡張トレイ３０３は、第１のサイズの供給シートより大きな第２のサイズの供給シートを載置するためのものである。シート長さ検知センサ３０４は、拡張トレイ３０３に設けられ、拡張トレイ３０３に載置される供給シートを検知する。制御部１５０は、入口センサ２０８とシート長さ検知センサ３０４と幅検知機構３０７とによる検知結果に基づいてシートのサイズを判別する。【選択図】図２
2017088393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のサイズの供給シートを載置するための第１のトレイと、
前記第１のサイズの供給シートより大きな第２のサイズの供給シートを載置するために前記第１のトレイを延長自在な第２のトレイと、
前記第２のトレイに設けられ、前記第２のトレイに載置される供給シートを検知するための検知部と、を備えることを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記第２のトレイは、前記第１のトレイに収容されることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記検知部は、前記第２のトレイに載置される供給シートに接触することでシートを検知し、
前記第２のトレイが前記第１のトレイに収容された状態で、前記検知部は、前記第１のトレイに積載された供給シートに非接触であることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記第１のトレイは、前記第１のトレイから引き出された状態で前記第２のトレイを係合して前記引き出された状態に保持する係合構造を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記第１のトレイのシート搬送方向の長さは、載置される最大サイズの供給シートの長さの１／２以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
前記検知部を第１の検知部とするとき、
前記第２のトレイからシート搬送方向の上流側へ引き出されて前記載置面を前記上流側へ拡張する第３のトレイと、
前記第３のトレイに設けられ、前記第３のトレイに載置される供給シートを検知する第２の検知部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項７】
前記検知部を第１の検知部とするとき、
前記第２のトレイに設けられ、前記第１の検知部よりもシート搬送方向の上流側で前記第２のトレイに載置される供給シートを検知する第２の検知部を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項８】
前記第１のトレイに載置される供給シートを検知する本体検知部と、
前記本体検知部と前記検知部とによる検知結果に基づいて前記載置される供給シートの長さ情報を取得する制御部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項９】
前記第１のトレイに設けられ、前記第１のトレイに載置される供給シートのシート搬送方向に直交する幅方向の長さを検知する幅検知部を備え、
前記制御部は、前記本体検知部と前記検知部と前記幅検知部とによる検知結果に基づいて前記載置される供給シートのサイズを判別することを特徴とする請求項８に記載のシート供給装置。
【請求項１０】
前記第１のトレイに載置される供給シートを検知する本体検知部と、
前記本体検知部と前記第１の検知部と前記第２の検知部とによる検知結果に基づいて前記載置される供給シートの長さ情報を取得する制御部と、を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のシート供給装置。
【請求項１１】
前記第１のトレイに設けられ、前記第１のトレイに載置される供給シートのシート搬送方向に直交する幅方向の長さを検知する幅検知部を備え、
前記制御部は、前記本体検知部と前記第１の検知部と前記第２の検知部と前記幅検知部とによる検知結果に基づいて前記載置される供給シートのサイズを判別することを特徴とする請求項１０に記載のシート供給装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
前記シート供給装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置、画像形成装置、シート処理装置等に装備され、装置本体に供給シートを供給するシート供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート供給装置は、画像読取装置、画像形成装置、シート処理装置等に装備され、第１のトレイに載置された供給シートを上位から１枚ずつ引き出して装置本体に供給する。特許文献１には、シート供給装置の一例である手差しトレイが示される。この手差しトレイは、装置本体の側面に収容され、装置本体から外側へ展開して供給シートを載置することができる。
【０００３】
特許文献１では、第１のトレイの先端からシート搬送方向の上流側へ第２のトレイを引き出して、供給シートの載置面をシート搬送方向の上流側へ拡張可能である。そして、第１のトレイにおいて給紙口からシート搬送方向の上流側へ離れた位置に設けた検知部による検知結果に基づいて、第１のトレイ及び第２のトレイに載置される供給シートの搬送方向の長さを判断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７７３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１のトレイ及び第２のトレイに載置される供給シートが大きくなると、検知部は、給紙口からシート搬送方向の上流側へますます離れた位置に設けられることになる。これにより、検知部が設けられる第１のトレイが長くなり、大型化して、シート供給装置の大型化に繋がる。第１のトレイが長くなると、装置本体に要するシート供給装置の稼動スペースの拡大に繋がり、装置本体の小型化、省スペース化にも反する。
【０００６】
本発明は、第１のトレイを長くすることなく、第１のトレイ及び第２のトレイに載置されるシートを検知できるシート供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート供給装置は、第１のサイズの供給シートを載置するための第１のトレイと、前記第１のサイズの供給シートより大きな第２のサイズの供給シートを載置するために前記第１のトレイを延長自在な第２のトレイと、前記第２のトレイに設けられ、前記第２のトレイに載置される供給シートを検知するための検知部と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート供給装置では、第１のトレイを長くすることなく、第１のトレイ及び第２のトレイに載置されるシートを検知できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の斜視図である。
【図２】画像形成装置の構成の説明図である。
【図３】画像形成装置の制御系の構成の説明図である。
【図４】手差しトレイの斜視図である。
【図５】手差しトレイのシート搬送方向に沿った垂直断面図である。
【図６】トレイ本体と拡張トレイの係合構造の説明図である。
【図７】シートサイズ自動検知制御のフローチャートである。
【図８】実施の形態２の手差しトレイの構成の説明図である。
【図９】実施の形態３の手差しトレイの構成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の斜視図である。図２は画像形成装置の構成の説明図である。図３は画像形成装置の制御系の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、レーザービームを用いてモノクロ画像を形成する画像形成部１３０を有する。画像形成部１３０は、画像形成装置１００の下部に配置された給紙部１１０から給送されたシートに画像を形成する。画像形成装置１００の右側面に、装置本体から外側へ展開されてシートの積載面を形成する手差しトレイ（マルチトレイ）３００が設けられている。
【００１２】
図２に示すように、画像形成部１３０は、感光ドラム１０１を囲んで、コロナ帯電器１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写搬送部１０５、及びドラムクリーニング部１０６を配置している。コロナ帯電器１０２は、感光ドラム１０１にコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム１０１を一様な電位に帯電させる。
【００１３】
露光装置１０３は、感光ドラム１０１の表面にレーザービームを走査して画像の静電潜像を形成する。現像装置１０４は、非回転のマグネット１０４ｍの周りで回転する現像剤担持体である現像ローラ１０４ｓにトナーを担持して、像担持体である感光ドラム１０１の静電潜像をトナー像に現像する。
【００１４】
転写搬送部１０５は、感光ドラム１０１に担持されたトナー像をシートＰへ転写し、トナー像が転写されたシートＰを定着装置１０７へ搬送する。トナー像を転写されたシートＰは、定着装置１０７で加熱加圧を受けて表面に画像を定着される。ドラムクリーニング部１０６は、感光ドラム１０１にクリーニングブレードを摺擦させて、感光ドラム１０１の表面の転写残トナーを回収する。
【００１５】
給紙部１１０は、カセット１１１に収容された定型サイズのシートＰを画像形成部１３０へ給送する。給送ローラ１１２は、カセット１１１内の最上位のシートを分離部１１３へ送出する。分離部１１３は、順方向に回転する搬送ローラと、逆方向に駆動されつつ搬送ローラに従動回転する従動ローラと、のニップでシートを搬送する。分離部１１３は、最上位のシートＰをレジ前搬送部２０２へ受け渡し、最上位のシートＰに重なった重送シートをカセット１１１へ押し戻す。
【００１６】
レジ前搬送部２０２は、シートＰをレジ搬送部１２０へ受け渡す。レジ搬送部１２０は、停止状態でシートＰをニップに突き当ててシートＰの斜行を矯正し、感光ドラム１０１のトナー像のタイミングに合せて回転開始して、転写搬送部１０５へシートＰを受け渡す。
【００１７】
転写搬送部１０５は、転写ベルト１０５ａの駆動を兼ねた分離ローラ１０５ｂと支持ローラ１０５ｃとに転写ベルト１０５ａを掛け渡して支持する。転写搬送部１０５は、シートＰを転写ベルト１０５ａに吸着して転写部Ｔ１へ搬送する。転写ローラ１０５ｄは、転写ベルト１０５ａの内側面を押圧して感光ドラム１０１と転写ベルト１０５ａとの間に転写部Ｔ１を形成し、正極性の電圧を印加されて、転写部Ｔ１を通過するシートＰにトナー像を転写する。トナーを転写されたシートは定着装置１０７を介して、機外に排紙される。
【００１８】
定着装置１０７は、定着ローラ１０７ａに加圧ローラ１０７ｂを圧接してニップを形成している。定着ローラ１０７ａの中心軸線上に非回転のランプヒータ１０７ｃが配置される。ランプヒータ１０７ｃは、不図示の温度センサによって検知される定着ローラ１０７ａの表面温度が所定の目標温度に維持されるようにＯＮ−ＯＦＦ制御される。
【００１９】
図３に示すように、制御部１５０は、ＣＰＵ１５５、ＲＯＭ１５７、ＲＡＭ１５６を有する。制御部１５０は、ユーザが操作部１５１を通じて入力した操作信号に基づいて、図２に示す給紙部１１０、レジ前搬送部２０２、レジ搬送部１２０、画像形成部１３０、定着装置１０７を制御する。
【００２０】
（手差しトレイ）
図４は手差しトレイの斜視図である。図５は手差しトレイのシート搬送方向に沿った断面図である。図６はトレイ本体と拡張トレイの係合構造の説明図である。図５中、（ａ）は拡張トレイの収容状態、（ｂ）は拡張トレイの引き出し状態、（ｃ）は大サイズシート検知状態である。図６中、（ａ）は拡張トレイの収容状態、（ｂ）は拡張トレイの引き出し状態、（ｃ）は拡張トレイの係合状態である。
【００２１】
図１に示すように、画像形成部１３０は、シート供給装置１６０の手差しトレイ３００から給送されたシートに対しても画像形成することが可能である。手差しトレイ（マルチトレイ）３００は、画像形成装置１００の装置本体１００Ａの側面に収容されている。図２に示すように、手差しトレイ３００のトレイ本体３０２は、下端部の回動軸３２１を中心に回動することにより装置本体１００Ａの側壁面に収容される。トレイ本体３０２は、回動軸３２１を中心に回動させて、画像形成装置１００の装置本体１００Ａの側面から外側へ展開される。
【００２２】
第１のトレイの一例であるトレイ本体３０２は、第１のサイズの供給シートを載置するためのものである。第２のトレイの一例である拡張トレイ３０３は、第１のサイズの供給シートより大きな第２のサイズの供給シートを載置するためのものである。拡張トレイ３０３は、トレイ本体３０２に収容され、シート搬送方向の上流側へ延長自在である。拡張トレイ３０３は、外側へ展開されたトレイ本体３０２からシート搬送方向の上流側へ引き出されてシートの載置面を上流側へ延長する。
【００２３】
図４に示すように、第１の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３０４は、拡張トレイ３０３のシート搬送方向の中間位置に設けられ、拡張トレイ３０３に載置される供給シートを検知する。本体検知部の一例である入口センサ２０８は、手差しトレイ３００のトレイ本体３０２に載置されたシート先端を検知する。
【００２４】
（幅検知機構）
図４に示すように、手差しトレイ３００は、一対のサイド規制板３０６を有する。トレイ本体３０２の内部にて、それぞれのサイド規制板３０６に固定されたラック３０６ａ、３０６ｂにピニオンギア３０６ｃが噛み合うことで、一対のサイド規制板３０６は幅方向に連動して移動する。
【００２５】
幅検知部の一例である幅検知機構３０７は、ラック３０６ａ、３０６ｂの内の一方のラックが不図示のスライド可変抵抗器（スライドボリューム）に係合している。幅検知機構３０７は、スライド可変抵抗器の出力値に基づいて、サイド規制板３０６のシート端部規制位置における対向間隔を計測することができる。幅検知機構３０７は、トレイ本体３０２に載置されたシートのシート搬送方向に直交するシート幅方向の長さを検知する。
【００２６】
図５の（ｂ）に示すように、シート長さ検知センサ３０４は、回動軸３０４ｃを中心にして回動自在なフラグ３０４ａを有する。図５の（ｃ）に示すように、拡張トレイ３０３に積載された（大サイズ）シートＰ２がフラグ３０４ａを回転させてフラグ３０４ａがフォトインタラプタ３０４ｂを遮光することにより、拡張トレイ３０３に積載されたシートが検知される。
【００２７】
（案内構造）
図５の（ｂ）に示すように、拡張トレイ３０３に固定されたガイドピン３０３ａは、トレイ本体３０２の幅方向の両端部に設けられたガイド溝３０２ａに案内される。ガイド溝３０２ａは、トレイ本体３０２に設けられた拡張トレイ３０３の移動経路に沿った案内溝である。ガイドピン３０３ａは、拡張トレイ３０３に設けられた案内溝により移動経路を規制される一対のピンである。
【００２８】
案内構造の一例であるガイド溝３０２ａ及びガイドピン３０３ａは、トレイ本体３０２と拡張トレイ３０３との間に設けられ、トレイ本体３０２に対する拡張トレイ３０３の収容に伴って拡張トレイ３０３をシートの積載面から遠ざけるように案内する。
【００２９】
トレイ本体３０２に対する拡張トレイ３０３の引き出し経路は、ガイド溝３０２ａの傾きに規制されている。拡張トレイ３０３の挿入方向において、ガイド溝３０２ａがシートの積載面から遠ざかるように斜めになっている。
【００３０】
図５の（ｂ）に示すように、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２内に収容される過程で拡張トレイ３０３が積載面の反対側に移動する。図５の（ａ）に示すように、拡張トレイ３０３は、トレイ本体３０２に収容される。拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２に収容された状態では、トレイ本体３０２に対してフラグ３０４ａが接触していても、フラグ３０４ａがフォトインタラプタ３０４ｂを遮光しない。
【００３１】
（係合構造）
図６の（ａ）に示すように、トレイ本体３０２のガイド溝３０２ａは、シート搬送方向の上流側に一対の凹部３０２ｂを形成されている。係合構造の一例であるガイドピン３０３ａ及び凹部３０２ｂは、トレイ本体３０２と拡張トレイ３０３との間に設けられ、トレイ本体３０２から引き出された状態で係合して、拡張トレイ３０３を引き出された状態に保持する。
【００３２】
図６の（ｂ）に示すように、凹部３０２ｂは、ガイド溝３０２ａに形成されてガイドピン３０３ａを係合する。ガイド溝３０２ａに沿った一対の凹部３０２ｂの間の距離は、拡張トレイ３０３の一対のガイドピン３０３ａの距離に等しい。
【００３３】
図６の（ｃ）に示すように、トレイ本体３０２から拡張トレイ３０３を最大引き出した状態で、凹部３０２ｂにガイドピン３０３ａが係合してトレイ本体３０２の先端に拡張トレイ３０３を保持する。
【００３４】
図６の（ｂ）に示すように、拡張トレイ３０３は、ガイドピン３０３ａと凹部３０２ｂとの非係合状態では、トレイ本体３０２へ滑り落ちて収容される。拡張トレイ３０３の先端を持ち上げて、凹部３０２ｂに対するガイドピン３０３ａの係合を解除すると、拡張トレイ３０３は、ガイド溝３０２ａに沿ってトレイ本体３０２内に落下して収容される。
【００３５】
（シートサイズ自動検知）
図７はシートサイズ自動検知制御のフローチャートである。画像形成装置１００は、手差しトレイ３００によるシート給送に際して、ユーザによるシートサイズの入力を省略するために、シートサイズの自動判別シーケンスを実行可能である。
【００３６】
図２に示すように、ユーザは、操作部１５１のタッチパネル１５２において手差しトレイ３００を選択する。図７に示すように、制御部１５０は、操作部１５１を通じた操作内容に基づいて手差しトレイ３００が選択されたことを検知する（Ｓ１１）。
【００３７】
図５に示すように、ユーザは、手差しトレイ３００に（小サイズ）シートＰ１を載置する。図７に示すように、制御部１５０のＣＰＵ１５５は、入り口センサ２０８の検知結果に基づいて手差しトレイ３００にシートがあることを検知する（Ｓ１２のＹｅｓ）。
【００３８】
図４に示すように、ユーザは、サイド規制板３０６をトレイ本体３０２の積載面に載置したシートの幅方向の両端部に当接させる。制御部１５０のＣＰＵ１５５は、幅検知機構３０７によってシートサイズの第１の絞込みを行い、第１の絞込みが行われた後にシート長さ検知センサ３０４の検知結果に基づいてシート搬送方向の長さを判別する第２の絞込みを行う。図７に示すように、制御部１５０のＣＰＵ１５５は、幅検知機構３０７の検知結果に対応するシートサイズ候補が複数あるか否かを判断する（Ｓ１３）。
【００３９】
同じ幅で複数のシートサイズ候補がある例は、Ａ４サイズ横送りとＡ３サイズ縦送りとである。制御部１５０のＣＰＵ１５５は、シートサイズ候補が複数ある場合（Ｓ１３のＹｅｓ）、シート長さ検知センサ３０４の検知結果を判断する（Ｓ１４）。
【００４０】
図５の（ｂ）に示すように、シート長さ検知センサ３０４によりシートＰ１が検知されなかったとき、小サイズであるＡ４サイズ横送りと判定する（Ｓ１８）。
【００４１】
図５の（ｃ）に示すように、シート長さ検知センサ３０４によりシートＰ２が検知されたとき、大サイズであるＡ３サイズ縦送りと判定する（Ｓ１５）。
【００４２】
図２に示すように、制御部１５０のＣＰＵ１５５は、シートの設定を完了して画像形成の開始を待機する。
【００４３】
ユーザが操作部１５１のスタートボタンを押すと、制御部１５０のＣＰＵ１５５は、手差しトレイ３００に載置されたシートを分離部３０１に給送する。分離部３０１は、最上位のシートをレジ前搬送部２０２へ送り込む。レジ前搬送部２０２は、レジ搬送部１２０へシートを搬送する。
【００４４】
制御部１５０のＣＰＵ１５５は、書き込みセンサ２０４の出力によりレジ前搬送部２０２に給送されるシート位置を検知して画像形成のタイミングを決める。レジ搬送部１２０は、感光ドラム１０１に形成された静電潜像の先頭にタイミングを合わせて回転を開始し、転写ベルト１０５ａへシートＰを受け渡す。シートＰは、転写ベルト１０５ａにより搬送され、感光ドラム１０１に圧接してトナー像を転写される。
【００４５】
以上説明したように、制御部の一例であるＣＰＵ１５５は、入口センサ２０８とシート長さ検知センサ３０４とによる検知結果に基づいてシートの長さ情報を取得する。また、入口センサ２０８とシート長さ検知センサ３０４と幅検知機構３０７とによる検知結果に基づいてシートのサイズを判別する。
【００４６】
（拡張トレイが引き出されない場合）
図５の（ａ）に示すように、トレイ本体３０２から拡張トレイ３０３が引き出されずに使用される場合が考えられる。
【００４７】
しかし、トレイ本体３０２のシート搬送方向の長さは大サイズシートがシート搬送方向の逆方向に落下して積載できない長さ（シート搬送方向の長さの１／２未満）に設定されている。このため、トレイ本体３０２から拡張トレイ３０３を引き出していない状態で大サイズシート（Ｐ２）を載置しようとする場合、ユーザは、直感的にトレイ本体３０２から拡張トレイ３０３を引き出して使用する。
【００４８】
一方、ユーザが小サイズシート（Ｐ１）を手差しトレイ３００に載置する場合、図５の（ｂ）に示す拡張トレイ３０３を引き出した状態でも、図５の（ａ）に示す拡張トレイ３０３を引き出さない状態でも、シート長さ検知センサ３０４の出力は同じである。このため、制御部１５０は、手差しトレイ３００に載置されたシートを問題なく小サイズと判断する。
【００４９】
（拡張トレイが中途半端に引き出された場合）
拡張トレイ３０３が中途半端に引き出されていると、シート長さ検知センサ３０４が本来の位置と異なる位置でシート長さを検知して、誤検知となることが考えられる。
【００５０】
しかし、図６の（ｃ）に示すように、拡張トレイ３０３が最長の位置まで引き出された状態でのみ、凹部３０２ｂにガイドピン３０３ａが係合して、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２の先端部に保持される。そして、凹部３０２ｂにガイドピン３０３ａが係合していない状態では、図６の（ａ）に示すように、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２内に自重で落下して、引き出される前の収納状態へ戻る。このため、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２から中途半端に引き出された状態でシートが載置されることはない。
【００５１】
トレイ本体３０２の載置面のシート搬送方向の長さは、装置本体１００Ａへ搬送される最大サイズのシートの長さの１／２以下である。Ａ３縦送りサイズのシートの長さの１／２以下の２００ｍｍである。
【００５２】
（比較例）
比較例の画像形成装置では、特許文献１に示されるように、図４に示す手差しトレイ３００において、トレイ本体３０２に幅検知機構３０７と、シート搬送方向の異なる位置でシートを検知する複数のシート長さ検知センサと、を配置している。
【００５３】
制御部は、幅検知機構３０７によってシートの幅を検知して手差しトレイ３００に載置されたシートのおおまかなサイズを判別する。そして、制御部は、判別しようとするシートサイズに複数の候補がある場合、複数のシート長さ検知センサによる検知結果に基づいて、載置されたシートが複数の候補のうちのいずれのシートサイズに該当するかを判別する。
【００５４】
しかし、比較例の画像形成装置では、シート長さ検知センサをトレイ本体に配置するため、トレイ本体３０２の小型化を図ることが難しい。その結果、図４に示す手差しトレイ３００においてトレイ本体３０２の長さが大きくなり、図１に示す装置本体１００Ａにトレイ本体３０２を収容するためのスペースが大きくなってしまう。トレイ本体３０２のシート搬送方向の長さが大きくなることで、手差しトレイ３００の折り畳みスペースが大きくなる。
【００５５】
また、トレイ本体３０２のシート搬送方向の長さが大きくなると、図１に示すように、装置本体１００Ａからトレイ本体３０２を展開したときのトレイ本体３０２の突出し量が大きくなる。装置本体Ａ４横送りの小サイズシートのみを使用するユーザにとっては、画像形成装置１００の側面に不必要なスペースを設ける必要がある。
【００５６】
また、拡張トレイ３０３を引き出さなくても、Ａ３縦送り等の大サイズシートを積載可能なため、シートを手差しトレイ３００に載置する際に拡張トレイ３０３を引き出すか否かを直感的にわかりづらい。ユーザが、操作部１５１の指示を見て拡張トレイ３０３を出し入れする場合よりも、間違った拡張トレイ３０３の引き出し状態で画像形成が実行される可能性が増えてしまう。
【００５７】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、シート長さ検知センサ３０４を拡張トレイ３０３に配置しているため、シート長さ検知センサ３０４をトレイ本体３０２に配置する場合よりも、トレイ本体３０２を小型化して手差しトレイ３００をコンパクトに構成できる。装置本体１００Ａへ手差しトレイ３００を収容する構造を小型軽量に構成できる。
【００５８】
実施の形態１では、小サイズシートを使用する際には拡張トレイ３０３を引き出す必要が無いので、画像形成装置１００の稼動スペースを削減できる。
【００５９】
実施の形態１では、拡張トレイ３０３は、トレイ本体３０２に収容される。このため、手差しトレイ３００のシート搬送方向の長さが小さくて済む。手差しトレイ３００を収納する装置本体１００Ａ側の凹部あるいは開口も小さくて済む。
【００６０】
実施の形態１では、シート長さ検知センサ３０４は、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２に収容された状態でトレイ本体３０２に対して非接触である。このため、シート長さ検知センサ３０４がトレイ本体３０２を拡張トレイ３０３上のシートと誤検知しないで済む。
【００６１】
実施の形態１では、ガイド溝３０２ａ及びガイドピン３０３ａは、トレイ本体３０２に対する拡張トレイ３０３の収容に伴って拡張トレイ３０３をシートの積載面から遠ざけるように案内する。このため、拡張時のトレイ本体３０２と拡張トレイ３０３の段差を小さく保ちつつ、シート長さ検知センサ３０４の誤検知を回避できる。
【００６２】
実施の形態１では、トレイ本体３０２から引き出された状態でガイドピン３０３ａが凹部３０２ｂに係合することにより、拡張トレイ３０３がトレイ本体３０２から引き出された状態を保持する。このため、シート長さ検知センサ３０４によるシートサイズの判断を正確に行うことができる。
【００６３】
実施の形態１では、ガイド溝３０２ａは、トレイ本体３０２に設けられた拡張トレイ３０３の移動経路に沿った案内溝である。また、ガイドピン３０３ａは、ガイド溝３０２ａにより移動経路を規制される一対のピンである。このため、トレイ本体３０２と拡張トレイ３０３の摩擦力が小さく、追加のばね手段が無くても重力だけでトレイ本体３０２に拡張トレイ３０３を引き込むことができる。
【００６４】
実施の形態１では、凹部３０２ｂは、ガイド溝３０２ａに形成されてガイドピン３０３ａを係合する。このため、拡張トレイ３０３を引き出した状態に保持する構造をガイド溝３０２ａのわずかな加工で実現できる。
【００６５】
実施の形態１では、拡張トレイ３０３は、ガイドピン３０３ａ及び凹部３０２ｂの非係合状態では、トレイ本体３０２へ落下して収容される。このため、装置本体１００Ａへ手差しトレイ３００を収納する際に拡張トレイ３０３が邪魔にならない。
【００６６】
実施の形態１では、トレイ本体３０２の載置面のシート搬送方向の長さは、装置本体１００Ａへ搬送される最大サイズのシートの長さの１／２以下である。このため、大サイズシートではユーザが必ず拡張トレイ３０３を引き出すことになる。大サイズシートを手差しトレイ３００に載置する際に、ユーザが直感的に拡張トレイ３０３を引き出すように誘導することができる。大サイズシートはトレイ本体３０２の上に積載できないため、ユーザは直感的に拡張トレイ３０３を引き出して大サイズシートを積載する。これにより、意図しない拡張トレイ３０３の収容状態で大サイズシートの画像形成が実行されることを回避できる。
【００６７】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、トレイ本体３０２からシート長さ検知センサ３０４を有する拡張トレイ３０３を引き出し可能にした。これに対して、実施の形態２では、拡張トレイ３０３からさらにシート長さ検知センサ３１３を有する拡張トレイ３１２を引き出せるようにした。これ以外の構成は実施の形態１と同一であるため、図８中、実施の形態１と共通する構成には図２と同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６８】
（第２拡張トレイ）
図８は実施の形態２の手差しトレイの構成の説明図である。図８に示すように、実施の形態２では、第３のトレイの一例である拡張トレイ３１２は、第２のトレイの一例である拡張トレイ３０３からシート搬送方向の上流側へ延長自在であって、拡張トレイ３０３から引き出されて、シートの載置面を上流側へ拡張する。第２の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１３は、拡張トレイ３１２に設けられ、拡張トレイ３１２に載置されたシートを検知する。
【００６９】
制御部１５０のＣＰＵ１５５は、入口センサ２０８と第１の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３０４と第２の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１３とによる検知結果に基づいてシートの長さ情報を取得する。制御部１５０は、入口センサ２０８とシート長さ検知センサ３０４とシート長さ検知センサ３１３と幅検知部の一例である幅検知機構３０７とによる検知結果に基づいてシートのサイズを判別する。
【００７０】
＜実施の形態３＞
実施の形態１では、拡張トレイ３０３に１個のシート長さ検知センサ３０４を配置した。これに対して実施の形態３では、拡張トレイ３０３に２つのシート長さ検知センサ３１４、３１５を配置した。これ以外の構成は実施の形態１と同一であるため、図９中、実施の形態１と共通する構成には図２と同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００７１】
（第２の検知部）
図９は実施の形態３の手差しトレイの構成の説明図である。図９に示すように、実施の形態３では、第２の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１５は、拡張トレイ３０３に設けられる。シート長さ検知センサ３１５は、第１の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１４よりもシート搬送方向の上流側で拡張トレイ３０３に載置されたシートを検知する。
【００７２】
制御部１５０のＣＰＵ１５５は、入口センサ２０８と第１の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１４と第２の検知部の一例であるシート長さ検知センサ３１５とによる検知結果に基づいてシートの長さ情報を取得する。制御部１５０は、入口センサ２０８とシート長さ検知センサ３１４とシート長さ検知センサ３１５と幅検知部の一例である幅検知機構３０７とによる検知結果に基づいてシートのサイズを判別する。
【００７３】
＜その他の実施の形態＞
本発明のシート給送トレイ、シート供給装置、及び画像形成装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成及び制御には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００７４】
実施の形態１では、画像形成装置の実施の形態を説明したが、シートの給送先は画像形成部には限定されない。シートの給送先は、インクジェットプリンタ、電子写真方式のファクシミリ、複写機、複合機等の画像形成処理、画像読取装置、あるいはパンチャー等のシート処理装置であってもよい。
【００７５】
実施の形態１では、図４に示すように、トレイ本体３０２上のシートを検知する入口センサ２０８をシート供給装置１６０の本体側に配置した。しかし、入口センサ２０８は、トレイ本体３０２に設けてもよい。
【００７６】
実施の形態１では、箱状のトレイ本体３０２の内側スペースに拡張トレイ３０３を収容する構成とした。しかし、板状のトレイ本体３０２に重ねて拡張トレイ３０３をスライド可能に配置してもよい。切り込みを設けた本体３０２と切り込みを設けた拡張トレイ３０３とを、切り込み同士を噛み合せ、両者を同一平面高さで切り込み方向にスライド移動可能に配置してもよい。
【００７７】
実施の形態１では、フラグ３０４ａをシートに接触させてフォトインタラプタ３０４ｂを作動させるシート長さ検知センサ３０４を使用した。しかし、シート長さ検知センサ３０４は、超音波センサ、静電センサ等で置き換えてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１００  画像形成装置、１００Ａ  装置本体
１０１  感光ドラム、１０２  コロナ帯電器
１０３  露光装置、１０４  現像装置、１０４ｓ  現像ローラ
１０５  転写搬送部、１０５ａ  転写ベルト、１０５ｂ  分離ローラ
１０５ｄ  転写ローラ、１０６  ドラムクリーニング部、１０７  定着装置
１１０  給紙部、１１１  カセット、１１２  給送ローラ、１１３、３０１  分離部
１２０  レジ搬送部、１３０  画像形成部、１５０  制御部
１６０  シート供給装置、２０２  レジ前搬送部、２０４  書き込みセンサ
２０８  入り口センサ、３００  手差しトレイ、３０２  トレイ本体
３０２ａ  ガイド溝、３０２ｂ  凹部、３０３、３１２  拡張トレイ
３０３ａ  ガイドピン、３０４、３１３、３１４、３１５  シート長さ検知センサ
３０４ａ  フラグ、３０４ｂ  フォトインタラプタ、３０６  サイド規制板
３０７  幅検知機構
Ｐ１  小サイズシート、Ｐ２  大サイズシート、Ｔ１  転写部
【図１】
2017088393.tif 000003
【図２】
2017088393.tif 000004
【図３】
2017088393.tif 000005
【図４】
2017088393.tif 000006
【図５】
2017088393.tif 000007
【図６】
2017088393.tif 000008
【図７】
2017088393.tif 000009
【図８】
2017088393.tif 000010
【図９】
2017088393.tif 000011