(57)【要約】【課題】  電圧測定作業後において導電性材料によって構成された部分が外部に露出しないようにできるケーブル用電圧測定補助具を提供すること。【解決手段】第一ケーブル５０のチューブ５２の外周面の一部に接触可能である第一湾曲接触面１４を有する絶縁性の第一挟持部１２と、チューブの外周面の一部に接触可能である第二湾曲接触面２２を有し、第一挟持部との間でチューブを挟み込むことが可能である絶縁性の第二挟持部２０と、第二挟持部に相対移動可能として支持され且つ支持部２７、２８が設けられた移動体２５と、支持部に着脱可能に支持される被測定部４１、及び、被測定部に突設された針部４２、を一体的に備える導電性の被測定体４０と、を備える。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の電線及び該電線の周囲を被覆する絶縁性の円筒状チューブを備えるケーブルの前記電線を流れる電流の電圧を、電圧測定装置を利用して測定するためのケーブル用電圧測定補助具であって、
前記チューブの外周面の一部に接触可能且つ前記外周面と同一の曲率の円筒面の一部である第一湾曲接触面を有する絶縁性の第一挟持部と、
前記チューブの外周面の一部に接触可能且つ前記外周面と同一の曲率の円筒面の一部である第二湾曲接触面を有し、前記第一挟持部との間で前記チューブを挟み込むことが可能である絶縁性の第二挟持部と、
前記第二挟持部に相対移動可能として支持され且つ支持部が設けられた移動体と、
前記支持部に着脱可能に支持される被測定部、及び、前記被測定部に突設された針部、を一体的に備える導電性の被測定体と、
を備え、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記移動体が前記第二挟持部に対して所定の差込可能位置に位置するときに、前記針部が前記チューブの一部を貫通して前記電線に刺さり且つ前記移動体によって前記被測定部が覆われ、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記移動体が前記第二挟持部に対して前記被測定部を露出させる露出位置に位置するときに、前記針部が前記電線に刺さった状態のまま前記支持部から前記被測定部が脱落し且つ前記露出された被測定部に対して前記電圧測定装置が接触可能となる、ケーブル用電圧測定補助具。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル用電圧測定補助具において、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部が、前記チューブを挟み込むことが可能な位置と、前記チューブを挟み込むことができない位置と、の間で回転可能となるように、前記第一挟持部と前記第二挟持部とを連結するヒンジ部を備える、ケーブル用電圧測定補助具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のケーブル用電圧測定補助具において、
前記支持部が、前記被測定部の一部が着脱可能に嵌合する溝を有する、ケーブル用電圧測定補助具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のケーブル用電圧測定補助具において、
前記第一湾曲接触面に接触した前記チューブの外周面の一部と接触し且つ前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記針部が前記ケーブルを貫通したときに前記針部の先端部が突き刺さる、前記第一挟持部に固定され且つ前記第一挟持部よりも柔らかい針部受け部を有する、ケーブル用電圧測定補助具。
【請求項５】
請求項４に記載のケーブル用電圧測定補助具において、
前記針部受け部の前記チューブの外周面との接触面が、前記第一湾曲接触面と同一の曲率の円筒面の一部である、ケーブル用電圧測定補助具。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のケーブル用電圧測定補助具において、
前記針部受け部がシリコン製である、ケーブル用電圧測定補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを流れる電流の電圧を測定するときにこのケーブルに装着されるケーブル用電圧測定補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のケーブル用電圧測定補助具の従来例が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この電圧測定補助具は、電圧計測器の計測用クリップが着脱可能なクリップ取付端子と、針状の鋭先電極と、を一体的に備えている。クリップ取付端子及び鋭先電極は導電性材料によって構成されており、且つ、両者は互いに接続されている。
この電圧測定補助具は、畜力コネクタと一緒に使用される。
【０００４】
畜力コネクタは、本体部、ナット、及び座金を有している。
本外部は、連結部と、連結部から延び且つ両者の間に隙間が形成された一対の脚部と、を一体的に備えている。一対の脚部の外周面には雌ネジ溝が形成されている。
ナットは、本体部の雌ネジ溝に螺合される。
座金は、一対の脚部の間の隙間において連結部とナットとの間に位置する。
【０００５】
電圧測定補助具と畜力コネクタとを用いてケーブルの電圧を測定するためには、まず本体部から分離した座金に電圧測定補助具を固定する。
次いで、一対の脚部の間の隙間を電圧測定補助具が通り抜けるように、この隙間に座金を位置させる。
さらに、一対の脚部の間の隙間にケーブルを挿入し且つこのケーブルを連結部と電圧測定補助具との間に位置させる。
そして雌ネジ溝に螺合させたナットを回転させて、ナットを連結部側に移動させる。するとナットによって座金及び電圧測定補助具が連結部側に移動させられ、連結部と電圧測定補助具とによってケーブルが挟まれる。即ち、ケーブルが畜力コネクタに対して固定される。
【０００６】
さらに電圧測定補助具の鋭先電極の先端部がケーブルの絶縁性の円筒状チューブを貫通し且つチューブの内側に設けられた導電性の電線に接触する。
そのため、電線に電流が流れると、この電流が電圧測定補助具に流れる。
【０００７】
電圧測定補助具のクリップ取付端子に、電圧計測器の計測用クリップを装着すれば、ケーブルの電線に流れる電流の電圧が電圧計測器によって測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１４１２１３号公報
【発明の概要】
【０００９】
（発明が解決しようとする課題）
しかし、ケーブルを畜力コネクタに固定したとき、導電性材料によって構成されたクリップ取付端子及び鋭先電極が露出する。
そのため、電圧測定作業後において畜力コネクタ及び電圧測定補助具をケーブルから分離しない場合は、作業者の体の一部がクリップ取付端子及び鋭先電極に不意に接触するおそれがある。また、電圧測定補助具の近傍に位置するクリップ取付端子とは別の導電体がクリップ取付端子に不意に接触し、両者の間でショートが発生するおそれもある。
【００１０】
本発明は、電圧測定作業後において導電性材料によって構成された部分が外部に露出しないようにできるケーブル用電圧測定補助具を提供することを目的とする。
【００１１】
（課題を解決するための手段）
本発明は、導電性の電線及び該電線の周囲を被覆する絶縁性の円筒状チューブを備えるケーブルの前記電線を流れる電流の電圧を、電圧測定装置を利用して測定するためのケーブル用電圧測定補助具であって、前記チューブの外周面の一部に接触可能且つ前記外周面と同一の曲率の円筒面の一部である第一湾曲接触面を有する絶縁性の第一挟持部と、前記チューブの外周面の一部に接触可能且つ前記外周面と同一の曲率の円筒面の一部である第二湾曲接触面を有し、前記第一挟持部との間で前記チューブを挟み込むことが可能である絶縁性の第二挟持部と、前記第二挟持部に相対移動可能として支持され且つ支持部が設けられた移動体と、前記支持部に着脱可能に支持される被測定部、及び、前記被測定部に突設された針部、を一体的に備える導電性の被測定体と、を備え、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記移動体が前記第二挟持部に対して所定の差込可能位置に位置するときに、前記針部が前記チューブの一部を貫通して前記電線に刺さり且つ前記移動体によって前記被測定部が覆われ、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記移動体が前記第二挟持部に対して前記被測定部を露出させる露出位置に位置するときに、前記針部が前記電線に刺さった状態のまま前記支持部から前記被測定部が脱落し且つ前記露出された被測定部に対して前記電圧測定装置が接触可能となる。
【００１２】
ここでいう「同一」には、完全な同一及び略同一が含まれる。
【００１３】
本発明によれば、第一挟持部と第二挟持部とによってケーブルのチューブを挟み込み、さらに移動体を第二挟持部に対して差込可能位置に位置させると、針部がチューブの一部を貫通して電線に刺さる。そして、この状態で移動体を露出位置に移動させると、針部が電線に刺さった状態のまま支持部から被測定部が脱落し、さらに被測定部が露出する。従って、被測定部に対して電圧測定装置を接触させれば、電線を流れる電流の電圧を電圧測定装置によって測定できる。
【００１４】
電圧測定装置を用いたケーブルの電圧測定作業後に、移動体を差込可能位置に位置させると、移動体によって被測定部が覆われる。
そのため、電圧測定装置を用いたケーブルの電圧測定作業後に被測定部が露出しないようにすることが可能である。
【００１５】
本発明において、前記第一挟持部及び前記第二挟持部が、前記チューブを挟み込むことが可能な位置と、前記チューブを挟み込むことができない位置と、の間で回転可能となるように、前記第一挟持部と前記第二挟持部とを連結するヒンジ部を備えてもよい。
【００１６】
本発明をこのように構成すると、第一挟持部と第二挟持部とがケーブルを挟み込むように、第一挟持部と第二挟持部とを相対移動させるのが容易になる。換言すると、特別な工具を用いることなく、針部を電線に対して簡単に刺すことが可能になる。
従って、電圧測定作業を容易に行うことが可能になる。
【００１７】
本発明において、前記支持部が、前記被測定部の一部が着脱可能に嵌合する溝を有していてもよい。
【００１８】
本発明をこのように構成すると、支持部を簡単な構造により実現できる。
【００１９】
本発明において、前記第一湾曲接触面に接触した前記チューブの外周面の一部と接触し且つ前記第一挟持部と前記第二挟持部とが前記チューブを挟み込んだ状態で前記針部が前記ケーブルを貫通したときに前記針部の先端部が突き刺さる、前記第一挟持部に固定され且つ前記第一挟持部よりも柔らかい針部受け部を有してもよい。
【００２０】
本発明をこのように構成すると、第一挟持部と第二挟持部とがチューブを挟み込んだときに針部がケーブルを貫通する場合に、針部をケーブルに突き刺し易くなる。
さらに針部のケーブルに対する突き刺し状態が安定する。
【００２１】
本発明において、前記針部受け部の前記チューブの外周面との接触面が、前記第一湾曲接触面と同一の曲率の円筒面の一部であってもよい。
【００２２】
ここでいう「同一」には、完全な同一及び略同一が含まれる。
【００２３】
本発明をこのように構成すると、ケーブルが第一挟持部及び第二挟持部に対してケーブルの幅方向へ不意に移動するのを防止し易くなる。
【００２４】
本発明において、前記針部受け部がシリコン製であってもよい。
【００２５】
本発明をこのように構成すると、針部が針部受け部に刺さり易くなる。
そのため、第一挟持部と第二挟持部とがチューブを挟み込んだときに、針部をケーブルに対してより突き刺し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態のケーブル用電圧測定補助具が装着されるケーブルを内蔵するＧＨＰの室外機の模式図である。
【図２】第一挟持部及び第二挟持部が互いに離間した位置に位置するときの電圧測定補助具の斜視図である。
【図３】第一挟持部に第一ケーブルを載せたときの電圧測定補助具の斜視図である。
【図４】第一挟持部及び第二挟持部を挟持位置に位置させたときの電圧測定補助具及び第一ケーブルの斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢線に沿う断面図である。
【図６】図４のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】第一及び第二ケーブルにそれぞれ接続された２つの電圧測定補助具の被測定部に電圧測定装置のプローブをそれぞれ接触させたときの様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態に係る電圧測定補助具１０について説明する。
ケーブル用の電圧測定補助具１０は、本体部１１、針部受け部３５、及び被測定体４０を備えている。
【００２８】
本体部１１は樹脂製の一体成形品である。即ち、本体部１１は絶縁性材料（例えば、ＡＢＳ）によって構成されている。より詳細には、針部受け部３５を内部に位置させた成形型内に樹脂材料を注入するインサート成形によって本体部１１は針部受け部３５と一体的に成形される。
本体部１１は、主要な構成要素として、第一挟持部１２、第二挟持部２０、及びヒンジ３３を有している。
【００２９】
第一挟持部１２は略半円筒形状の部材である。第一挟持部１２の外周面は円筒面の一部によって構成されている。
第一挟持部１２の第二挟持部２０との対向面１３は平面によって構成されている。
第一挟持部１２の対向面１３の両端部の幅方向の中央部は半円筒状に切り欠かれている。即ち、第一挟持部１２の両端部には半円筒面からなり且つ互いに同軸をなす一対の第一湾曲接触面１４が形成されている。
第一挟持部１２の一対の第一湾曲接触面１４の間に位置する部分には凹部が形成されている。この凹部の内周面には、互いに周方向に離間した一対の大径円筒面１５が形成されている。図２及び図６等から明らかなように、各大径円筒面１５は、一つの円筒面の一部によって構成されている。さらに各大径円筒面１５の曲率半径は第一湾曲接触面１４よりも大きい。
対向面１３の両端近傍には一対の係止凹部１６がそれぞれ形成されている。図５に示すように、係止凹部１６の奥部の天井面は係合面１６ａによって構成されている。
さらに第一挟持部１２の外周面の長手方向の中央部の対向面１３と近接する部位には、一つの係合突起１７が突設されている。
【００３０】
第二挟持部２０は略半円筒形状の部材である。
第二挟持部２０の長手方向長は第一挟持部１２と同一である。さらに第二挟持部２０の外周面は、円筒面の一部によって構成されている。
第二挟持部２０の第一挟持部１２との対向面２１は平面によって構成されている。
第二挟持部２０の対向面２１の両端部の幅方向の中央部は半円筒状に切り欠かれている。即ち、第二挟持部２０の両端部には、半円筒面からなり且つ互いに同軸をなす一対の第二湾曲接触面２２が形成されている。第二湾曲接触面２２は第一湾曲接触面１４と同じ形状である。
第二挟持部２０の一対の第二湾曲接触面２２の間に位置する部分には中央切欠部２３が形成されている。
さらに第二挟持部２０の対向面２１の両端部には係止突起２４がそれぞれ突設されている。図５に示すように、係止突起２４の先端部には係止爪２４ａが形成されている。
【００３１】
さらに図７に示すように、中央切欠部２３の内面には、移動体２５の側縁部２５ａが回転可能に接続されている。
移動体２５の外周面は、第二挟持部２０の外周面と同じ曲率の円筒の一部によって構成されている。移動体２５の長手方向寸法は中央切欠部２３と略同一である。
図６及び図７に示すように、移動体２５の内周面の幅方向（周方向）の中央部には、内周面のその他の部位と比べて肉厚である肉厚部２６が形成されている。さらに肉厚部２６の表面には一対の仮保持突条２７（支持部）がそれぞれ突設されている。図示するように、各仮保持突条２７の断面形状はＬ字形であり、且つ、各仮保持突条２７の延長方向は第二挟持部２０の長手方向と平行である。各仮保持突条２７は弾性変形可能である。さらに各仮保持突条２７と肉厚部２６との間には、それぞれ溝２８（支持部）が形成されている。
さらに移動体２５の側縁部２５ａと反対側の側縁部には係合枠３０が固定されている。係合枠３０は略矩形の枠体であり、その内部には係合孔３１が形成されている。
【００３２】
移動体２５は第二挟持部２０に対して、図２乃至図４及び図６に示す差込可能位置と、図７に示す露出位置と、の間を相対回転可能である。
【００３３】
第一挟持部１２及び第二挟持部２０の互いに隣接する側縁部同士はヒンジ３３（図６参照）によって回転可能に接続されている。
そのため、第一挟持部１２及び第二挟持部２０は、対向面１３と対向面２１とが互いに接触する挟持位置（図４乃至図６の位置）に位置することが可能である。第一挟持部１２及び第二挟持部２０が挟持位置に位置するとき、第二挟持部２０の一対の係止突起２４が第一挟持部１２の一対の係止凹部１６に進入して係止爪２４ａが係合面１６ａと係合する（図５参照）。従って、意図的に係止突起２４を係止凹部１６から分離させない限り、第一挟持部１２及び第二挟持部２０が挟持位置に保持される。
また係止突起２４を係止凹部１６から分離させると、第一挟持部１２及び第二挟持部２０は、対向面１３と対向面２１とが互いに離間する位置（例えば、図２及び図３の位置）まで相対回転可能になる。なお図示は省略してあるが、第一挟持部１２及び第二挟持部２０は、図２及び図３の位置よりも対向面１３と対向面２１とがさらに離れた位置まで相対回転可能である。
【００３４】
第一挟持部１２の一対の大径円筒面１５の間に位置する部位には、針部受け部３５が一体的に設けられている。より詳細には、図２及び図６に示すように、第一挟持部１２の内部に針部受け部３５が埋め込まれている。
針部受け部３５は本体部１１より柔らかい材料（例えば、塩化ビニル、シリコンなど）によって構成されている。
針部受け部３５は略直方体である。即ち、針部受け部３５の外面を構成する各面はいずれも平面である。
針部受け部３５の一つの面であるケーブル支持面３６は第一挟持部１２の表面において露出している。さらに図２及び図６に示すように、針部受け部３５のケーブル支持面３６の両側縁部は各大径円筒面１５の側縁部とそれぞれ連続している。換言すると、針部受け部３５のケーブル支持面３６は一対の大径円筒面１５と滑らかにつながっている。
さらに、針部受け部３５のケーブル支持面３６の中央部には針進入孔３７が形成されている。
【００３５】
第二挟持部２０の一対の仮保持突条２７（溝２８）には、導電性材料（例えば金属）からなる被測定体４０を着脱可能である。
被測定体４０は、被測定部４１と、針部４２と、を一体的に備えている。
被測定部４１は略方形の板状体である。
針部４２は、被測定部４１の一方の面の中央部から被測定部４１に対して直交する方向に突出している。針部４２は先細り形状である。
【００３６】
被測定体４０は、被測定部４１の両側縁部を各溝２８に対して嵌合することにより、各溝２８（仮保持突条２７）によって仮保持される。被測定部４１の両側縁部は、仮保持突条２７の長手方向の一方の端面側から各溝２８の開口端部を通じて各溝２８に対して嵌合可能である（図６参照）。
【００３７】
続いて、以上構成の電圧測定補助具１０を用いて、第一ケーブル５０と第二ケーブル５５（ＧＮＤ基準ケーブル）との間の電位差（即ち、電圧）を、電圧測定装置６０を用いて測定する方法について説明する。
【００３８】
図１に示すように、第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５はＧＨＰ（ガスエンジン・ヒートポンプ・エアコン）の室外機７０の内部に設けられたメイン制御基板７１と、図示を省略したファンを制御するためのファン制御基板７２と、を接続している。即ち、メイン制御基板７１とファン制御基板７２は、第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５を介して互いに電気信号を送受信する。
【００３９】
図７に示す第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５はいずれも、電線５１及電線５１の周囲を被覆する円筒状のチューブ５２を備えている。
電線５１は金属製である。換言すると、電線５１は導電性を有している。
一方、チューブ５２は樹脂製である。換言すると、チューブ５２は絶縁性を有している。チューブ５２の外周面を構成する円筒面の曲率は、第一挟持部１２の第一湾曲接触面１４及び第二挟持部２０の第二湾曲接触面２２の曲率と同一（完全な同一及び略同一を含む）である。
第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５は全体として可撓性を有している。
【００４０】
例えば、第一ケーブル５０に対して被測定体４０と一体化した電圧測定補助具１０を装着するには、まずは図２に示すように、係止突起２４と係合枠３０を係止凹部１６と係合突起１７からそれぞれ分離させて、第一挟持部１２及び第二挟持部２０を対向面１３と対向面２１とが互いに離間する位置に位置させる。
【００４１】
続いて、図３に示すように、第一ケーブル５０の中間部を第一挟持部１２の対向面１３と第二挟持部２０の対向面２１との間に位置させる。さらに、第一ケーブル５０の中間部の第一挟持部１２側の半部を第一挟持部１２の一対の第一湾曲接触面１４に嵌め込み（チューブ５２の外周面の一部を第一湾曲接触面１４に接触させ）且つチューブ５２の外周面の一部を針部受け部３５のケーブル支持面３６に接触させる。
チューブ５２の外周面を構成する円筒面の曲率は第一挟持部１２の第一湾曲接触面１４の曲率と同一であるため、第一ケーブル５０は第一挟持部１２の幅方向に移動不能となる。
【００４２】
続いて、図４に示すように、作業者が手で第二挟持部２０を第一挟持部１２に対して接近する方向に回転させて、第一挟持部１２及び第二挟持部２０を対向面１３と対向面２１とが互いに接触する挟持位置に移動させる。
すると、第一ケーブル５０の第一挟持部１２の幅方向への移動が規制されているので、第一ケーブル５０の第二挟持部２０側の半部が第二挟持部２０の一対の第二湾曲接触面２２に対して確実に嵌まり込む（チューブ５２の外周面の一部が第二湾曲接触面２２に接触する）。即ち、第一挟持部１２と第二挟持部２０とによって第一ケーブル５０が確実に挟み込まれる。すると、第一挟持部１２の一対の係止凹部１６と第二挟持部２０の一対の係止突起２４とが係合するので、第一挟持部１２及び第二挟持部２０が挟持位置に保持される。
【００４３】
さらに、移動体２５を第二挟持部２０に対して差込可能位置に位置させる。すると、第二挟持部２０の係合枠３０の係合孔３１に対して第一挟持部１２の係合突起１７が係合するので、移動体２５が差込可能位置に保持される。
ヒンジ３３によって規定された第二挟持部２０の第一挟持部１２に対する回転軌跡は一定であり、且つ、被測定体４０は第二挟持部２０に対して所定位置で固定されている。そのため、第一挟持部１２及び第二挟持部２０が挟持位置に移動すると、図６に示すように、被測定体４０の針部４２が第一ケーブル５０を径方向に貫通し且つ針部４２の先端部が針部受け部３５の針進入孔３７に進入しこの針進入孔３７を押し広げる（拡径させる）。即ち、第一ケーブル５０の電線５１と被測定体４０とが互いに接触する。
このように、針部４２が第一ケーブル５０のみならず針部受け部３５にも突き刺さると、第一ケーブル５０のみに突き刺さった場合と比べて、針部４２の第一ケーブル５０に対する突き刺し状態が安定する。
【００４４】
一対の仮保持突条２７が弾性変形し易い一方で、被測定体４０の針部４２と針部受け部３５の針進入孔３７の内面との間の摩擦抵抗力が大きい。
そのため、作業者が手で係合枠３０と係合突起１７との係合を解除しながら移動体２５を第二挟持部２０に対して露出位置側へ回転させると、一対の仮保持突条２７が弾性変形しながら被測定部４１の一対の側縁部をそれぞれ解放する。従ってこの場合は、図６に示すように、被測定体４０の針部４２は針部受け部３５の針進入孔３７及び第一ケーブル５０に刺さったままとなる。
また、移動体２５が第二挟持部２０に対して露出位置へ回転すると、図７に示すように、これまで移動体２５によって覆い隠されていた被測定体４０の被測定部４１が露出する。
【００４５】
このように作業者は特別な工具を用いることなく電圧測定補助具１０を第一ケーブル５０に簡単に装着可能である。
さらに、電圧測定補助具１０を第一ケーブル５０に装着した後に、作業者は特別な工具を用いることなく、移動体２５を差込可能位置から露出位置側へ簡単に回転させることが可能である。
【００４６】
第一ケーブル５０に装着した電圧測定補助具１０とは別の電圧測定補助具１０も、第二ケーブル５５に対して同じ要領により装着可能である。
さらに、第二ケーブル５５に装着された電圧測定補助具１０の移動体２５を第二挟持部２０に対して差込可能位置から露出位置へ回転させれば、この電圧測定補助具１０の被測定体４０の針部４２は針部受け部３５の針進入孔３７及び第二ケーブル５５に刺さったままとなる。さらに、移動体２５が第二挟持部２０に対して露出位置へ回転するので、これまで移動体２５によって覆い隠されていた被測定体４０の被測定部４１が露出する。
【００４７】
図７に示すように電圧測定装置６０は、一対の接続ケーブル６１と、各接続ケーブル６１の先端部に固定されたプローブ６２と、を備えている。
そして、第一ケーブル５０に装着された電圧測定補助具１０の被測定体４０の被測定部４１に対して一方のプローブ６２を接触させ且つ第二ケーブル５５に装着された電圧測定補助具１０の被測定体４０の被測定部４１に対して他方のプローブ６２を接触させた状態で、第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５の電線５１に電流を流すと、電圧測定装置６０によって第二ケーブル５５の電線５１の電位を基準としたときの第一ケーブル５０の電線５１を流れる電流の電圧が測定される。
【００４８】
電圧測定装置６０を用いた電圧測定作業が終わったら、作業者は各プローブ６２を各被測定部４１から離間させ且つ各電圧測定補助具１０の移動体２５を差込可能位置に戻す。すると、第二挟持部２０の係合枠３０の係合孔３１に対して第一挟持部１２の係合突起１７が係合するので、移動体２５は差込可能位置に保持される。さらに、各電圧測定補助具１０の被測定部４１の一対の側縁部が対応する一対の仮保持突条２７を弾性変形させながら対応する溝２８に再び嵌合する。
その結果、各電圧測定補助具１０の被測定体４０の被測定部４１が再び移動体２５によって覆われる。従って、作業者の手等が各電圧測定補助具１０の被測定部４１に不意に接触するおそれは殆どない。また、第一ケーブル５０及び第二ケーブル５５の近傍に位置する被測定体４０とは別の導電体（図示略）が被測定部４１に不意に接触し、両者の間でショートが発生するおそれも殆どない。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。
【００５０】
例えば、本体部１１、針部受け部３５、及び被測定体４０の材質は上述したものには限定されない。
【００５１】
電圧測定補助具１０からヒンジ３３を省略して、第一挟持部１２及び第二挟持部２０を互いに別体としてもよい。
【００５２】
第二挟持部２０から仮保持突条２７を省略して、その代わりに第二挟持部２０の第一挟持部１２との対向面に両面テープ（支持部）の一方の面を貼りつけて、この両面テープの他方の面に被測定体４０の被測定部４１を貼りつけてもよい。
また、第二挟持部２０の第一挟持部１２との対向面に接着力が弱い接着剤（支持部）を塗布して、この接着剤によって被測定体４０の被測定部４１を第二挟持部２０と一体化してもよい。
これらの変形例で本発明を実施する場合も、第二挟持部２０が第一挟持部１２から離れているとき（挟持位置に位置していないとき）被測定体４０は支持部によって第二挟持部２０に支持される。さらに、移動体２５が差込可能位置に位置する状態で第一挟持部１２及び第二挟持部２０を挟持位置へ移動させた後に移動体２５を露出位置に移動させると、被測定体４０が第二挟持部２０から分離して被測定体４０の針部４２が第一ケーブル５０（第二ケーブル５５）及び針部受け部３５に突き刺さる。
さらに、支持部（両面テープ及び接着剤）の粘度を調整することにより、被測定体４０の針部４２が第一ケーブル５０（第二ケーブル５５）及び針部受け部３５に突き刺さった状態で移動体２５を露出位置に位置させた後に、移動体２５を差込可能位置に戻したときに、被測定体４０が支持部によって再び第二挟持部２０に支持されるようにしてもよい。
【００５３】
電圧測定補助具１０の針部受け部３５のケーブル支持面３６を、第一ケーブル５０のチューブ５２の外周面の曲率と同一（完全な同一及び略同一を含む）の曲率の円筒面の一部をなし且つ第一湾曲接触面１４と連続する曲面によって構成してもよい。
このように構成すれば、第一ケーブル５０（第二ケーブル５５）を第一挟持部１２に載せたときに、第一ケーブル５０（第二ケーブル５５）が第一挟持部１２の幅方向に移動するのをより確実に規制できる。
【００５４】
本体部１１と針部受け部３５とを互いに別々に成形し、第一挟持部１２の表面に形成された凹部に針部受け部３５を嵌合して電圧測定補助具１０を構成してもよい。
【００５５】
針部受け部３５から針進入孔３７を省略してもよい。
【００５６】
さらに電圧測定補助具１０から針部受け部３５を省略してもよい。
なお、仮に移動体２５を第二挟持部２０に対して差込可能位置に位置させたときに針部４２が第一ケーブル５０を径方向に貫通する場合に、電圧測定補助具１０から針部受け部３５を省略して針部受け部３５に対応する部分を第一挟持部１２によって構成すると、針部４２の先端は第一挟持部１２に刺さり難くなる。
そのため、この場合は、移動体２５を第二挟持部２０に対して差込可能位置に位置させたときに、針部４２の先端が第一ケーブル５０内に留まるように針部４２の寸法を設定するのが好ましい。
【００５７】
被測定体４０が複数本の針部４２を備えてもよい。
【００５８】
電圧測定補助具１０の第一湾曲接触面１４及び第二湾曲接触面２２（並びに針部受け部３５のケーブル支持面３６）の曲率は、電圧測定対象であるケーブルのチューブの外周面の曲率と（ほぼ）一致するように設計変更可能である。即ち、ケーブルのチューブの外径が大きい場合は第一湾曲接触面１４及び第二湾曲接触面２２（並びに針部受け部３５のケーブル支持面３６）の曲率を小さくし、ケーブルのチューブの外径が小さい場合は第一湾曲接触面１４及び第二湾曲接触面２２（並びに針部受け部３５のケーブル支持面３６）の曲率を大きくすればよい。
このようにすれば、様々な外径のケーブル（例えば、断面積が０．５ｍｍ２乃至０．３ｍｍ２）に対して電圧測定補助具１０を装着可能となる。
【００５９】
電圧測定補助具１０が装着されるケーブルがＧＨＰに内蔵されている必要はない。即ち、本発明はＧＨＰとは無関係のケーブルの電圧を測定するために利用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・電圧測定補助具、１１・・・本体部、１２・・・第一挟持部、１４・・・第一湾曲接触面、２０・・・第二挟持部、２２・・・第二湾曲接触面、２５・・・移動体、２７・・・仮保持突条（支持部）、２８・・・溝（支持部）、３５・・・針部受け部、４０・・・被測定体、４１・・・被測定部、４２・・・針部、５０・・・ケーブル、５１・・・電線、５２・・・チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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