(57)【要約】【課題】グアニンなどのプリン体顔料を用いて、高い光反射率あるいは制御された金属様表面を有する水圧転写フィルムおよびこれを用いた水圧転写品ならびにこれらの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の水圧転写方法は、支持フィルム上に、プリン体顔料含有層を含む１以上の層を印刷して水圧転写フィルムを形成するステップと、前記水圧転写フィルムの印刷層を活性化させるステップと、前記水圧転写フィルムの印刷層を被転写物に転写するステップと、前記被転写物に転写した前記印刷層を乾燥させるステップに加え、さらに、前記印刷層に磁場をかけて前記プリン体顔料を配向させるステップを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水圧転写フィルムであって、
支持フィルムと、当該支持フィルムの上の、磁力により配向されたプリン体顔料を含む印刷層を具えることを特徴とする水圧転写フィルム。
【請求項２】
請求項１の水圧転写フィルムにおいて、
前記プリン体顔料は、尿酸、グアニン、またはヒポキサンチンの１以上を含むことを特徴とする水圧転写フィルム。
【請求項３】
磁力により配向されたプリン体顔料を含む印刷層が水圧転写された水圧転写品。
【請求項４】
水圧転写フィルムの製造方法であって、
支持フィルム上に、プリン体顔料含有層を含む１以上の層を印刷するステップと、
前記支持フィルムの印刷層に磁場をかけて前記プリン体顔料を配向させるステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
水圧転写方法であって、
支持フィルム上に、プリン体顔料含有層を含む１以上の層を印刷して水圧転写フィルムを形成するステップと、
前記水圧転写フィルムの印刷層を活性化させるステップと、
前記水圧転写フィルムの印刷層を被転写物に転写するステップと、
前記被転写物に転写した前記印刷層を乾燥させるステップと、を含み、
さらに、前記印刷層に磁場をかけて前記プリン体を配向させるステップを有することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、
前記印刷層に磁場をかけるステップが、前記水圧転写フィルムを形成するステップ中に行われることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の方法において、
前記印刷層に磁場をかけるステップが、前記印刷層を転写するステップと乾燥させるステップの間に行われることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項５に記載の方法において、
前記印刷層に磁場をかけるステップが、前記水圧転写フィルムを形成するステップ中に加え、前記印刷層を転写するステップと乾燥させるステップの間にも行われるとともに、前記水圧転写フィルムを形成するステップと、前記印刷層を転写するステップと乾燥させるステップの間にかけられる磁場の強さが異なることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項４乃至８のいずれかに記載の方法において、
前記印刷層に磁場をかけるステップが、前記印刷層の面と平行または斜めに磁場をかけることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項４乃至９のいずれかに記載の方法において、
前記印刷層が前記プリン体顔料含有層を含む２以上の層からなるとともに、前記プリン体顔料含有層は前記印刷層のうちの最下層よりも上側の層として印刷されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項４乃至１０のいずれかに記載の方法において、
前記プリン体は尿酸、グアニン、またはヒポキサンチンの１以上であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写フィルムおよびこれを用いた水圧転写品ならびにこれらの製造方法に関し、特に、プリン体を含有する顔料を用いて印刷した水圧転写フィルムに、および／またはプリン体を含有する印刷層を水圧転写した物品に磁場を印加することにより、プリン体を配向させて水圧転写品の表面の光輝感や光沢、色合いを制御できるようにした方法および物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体物や曲面の表面に装飾印刷を施す方法として、水面に印刷フィルムを浮かべて対象物を沈め、対象物に印刷層が転写されるようにした水圧転写印刷が知られている。特に自動車の内装品や家電製品において、この水圧転写印刷法が広く利用されている。近年、自動車内装品においては、光輝性を有する製品や金属の質感を有する製品、金属めっき調の表面外観を有する製品など光反射特性に基づく意匠の需要が高まっている。
【０００３】
従来、メタリック調の表面を形成する方法として、金属含有顔料を用いて水圧転写フィルムを印刷する手法がある。例えば、アルミニウムなどの金属薄片や金属フレークを水圧転写フィルムの印刷層に入れることによって、これを転写した物品表面の金属薄片が光に反射して、メタリック調の光沢を生じさせる（例えば、特許文献１）。しかしながら、水圧転写フィルム上のインクを活性化する際や、水圧転写する際の転写フィルムの伸展によって、金属薄片が流動したり、金属薄片の向きが不均一となり、完成した水圧転写品の表面は光を乱反射させてしまう。そのため、金属薄片を使用する上記方法では、高い光沢感を有する水圧転写品を提供できないまたは困難という問題があった。また、金属薄片は比重が大きく、印刷層に対して沈降する傾向があるため、金属薄片同士の自重や接触具合によって、光沢や色合いを受動的に制御することしかできなかった。また、例えば、印刷層と印刷層の間に金属薄片含有層を配設して、他の印刷層の模様や色合いと金属光沢とを組み合わせて表面の質感を制御することは、自重や接触具合に規制が生じて困難であった。
【０００４】
さらに、パール調の光沢顔料として、例えば太刀魚の体表の光沢成分として知られている生物由来のグアニンを含む顔料の使用が提案されている（例えば、特許文献２−４）。しかしながら、これを用いた水圧転写品は金属薄片と同様に、光沢顔料の光反射面が不均一で分散されているため、その光沢や風合いの制御はできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０２６９３３号公報
【特許文献２】特開平５−１３２６３５号公報
【特許文献３】特開平５−３１１１０４号公報
【特許文献４】特開平６−１６６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、印刷層に含まれる光反射性顔料の配向状態を調整することにより、高い光反射率の表面を有する水圧転写フィルムおよびこれを用いた水圧転写品ならびにこれらの製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、印刷層に含まれる光反射性顔料の配向状態を調整すると共に、その配向具合を制御することにより、水圧転写物の表面の光輝感や光沢、色合いを調整した水圧転写フィルムおよびこれを用いた水圧転写品ならびにこれらの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
近年、グアニン結晶の懸濁液に磁場を印加して、グアニン結晶の配向性を非接触で制御してマイクロミラーとして応用する研究が進んでいる（例えば、岩坂正和、水川友里、「Light Reflection Control in Biogenic Micro-Mirror by Diamagnetic Orientation」、Langmuir、２０１３年３月７日）。そこで、本出願人は、光反射性顔料としてグアニンなどのプリン体結晶を適用し、磁場によって光反射性顔料の配向性を制御して、光輝感や光沢性、金属メッキ感、色合いなどを能動的に制御する着想のもと、誠意研究を重ね、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る水圧転写フィルムは、支持フィルムと、当該支持フィルムの上の、磁力により配向されたプリン体顔料を含む印刷層を具えることにより、上記の課題を解決する。
【００１０】
前記プリン体顔料は、尿酸、グアニン、またはヒポキサンチンの１以上を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明に係る水圧転写品は、磁力により配向されたプリン体顔料を含む印刷層が水圧転写されることにより、上記の課題を解決する。
【００１２】
本発明に係る水圧転写フィルムの製造方法は、
支持フィルム上に、プリン体顔料含有層を含む１以上の層を印刷するステップと、
前記支持フィルムの印刷層に磁場をかけて前記プリン体顔料を配向させるステップと、
を含むことにより、上記の課題を解決する。
【００１３】
本発明に係る水圧転写方法は、
支持フィルム上に、プリン体顔料含有層を含む１以上の層を印刷して水圧転写フィルムを形成するステップと、
前記水圧転写フィルムの印刷層を活性化させるステップと、
前記水圧転写フィルムの印刷層を被転写物に転写するステップと、
前記被転写物に転写した前記印刷層を乾燥させるステップと、を含み、
さらに、前記印刷層に磁場をかけて前記プリン体を配向させるステップを有することにより、上記の課題を解決する。
【００１４】
この水圧転写方法において、前記印刷層に磁場をかけるステップは、前記水圧転写フィルムを形成するステップ中に行われることが有効である。
【００１５】
前記印刷層に磁場をかけるステップは、前記印刷層を被転写物に転写するステップと前記印刷層を乾燥させるステップの間に行われるようにしてもよい。
【００１６】
前記印刷層に磁場をかけるステップは、前記水圧転写フィルムを形成するステップ中に加え、前記印刷層を被転写物に転写するステップと前記印刷層を乾燥させるステップの間にも行われるとともに、前記水圧転写フィルムを形成するステップと、前記印刷層を被転写物に転写するステップと前記印刷層を乾燥させるステップの間にかけられる磁場の強さが異なるようにしてもよい。
【００１７】
前記印刷層に磁場をかけるステップは、前記印刷層の面と平行または斜めに磁場をかけることが有効である。
【００１８】
本発明に係る水圧転写フィルムの製造方法または水圧転写方法において、
前記印刷層が前記プリン体顔料含有層を含む２以上の層からなるとともに、前記プリン体顔料含有層は前記印刷層のうちの最下層よりも上側の層として印刷するようにしてもよい。
【００１９】
本発明に係る水圧転写フィルムの製造方法または水圧転写方法において、
前記プリン体は尿酸、グアニン、またはヒポキサンチンの１以上とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の水圧転写フィルムおよびこれを用いた水圧転写品ならびにこれらの製造方法は、光輝特性を有するプリン体結晶を含有する層が印刷された水圧転写フィルムに磁場を印加する、あるいは、被転写物に転写した印刷層に磁場を印加することにより、印刷層内のプリン体結晶を一定方向に配向させて、光輝感を自在に調整することができ、例えば太刀魚の銀白色の体表のように輝く表面質感を得ることができる、という顕著な効果を奏する。また、プリン体顔料の配向状態と配列状態などを調整することによって金属メッキ調の質感を実現することもできる。
【００２１】
本発明はさらに、プリン体顔料含有層を有する水圧転写フィルムまたはその被転写物に印加する磁場の強さあるいは方向、磁場の印加時間、磁場の印加方法、またはプリン体の配合量や位置等を調整することにより、被転写物の表面の色合いや光輝感、光沢感を制御することができ、例えばベロアめっき調あるいはマットな表面を得ることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、水圧転写法の工程を示す概略図である。
【図２】図２ａは、本発明による水圧転写フィルムを形成する工程の概略図である。図２ｂは、本発明による水圧転写フィルム形成工程における磁場配向部の概略図である。図２ｃは、本発明による被転写物に磁場をかけてプリン体を配向させる工程における磁場配向部の概略図である。
【図３】図３は、磁場を印加する前後のプリン体の配向を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明によるプリン体顔料含有層を有する水圧転写フィルムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を実施するための形態を、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。図１は、従来技術と共通する形で本発明の水圧転写法における一連の工程を概略的に示す図である。図１に示すように、水圧転写工程は大別すると、水圧転写フィルム印刷ステップ（ａ）と、印刷層のインクの再ウェット化（印刷層の活性化）ステップ（ｂ）と、被転写物への印刷層転写ステップ（ｃ）と、フィルム除去・洗浄ステップ（ｄ）と、乾燥ステップ（ｅ）と、トップコート適用ステップ（ｆ）とを含む。
【００２４】
図１のフィルム印刷ステップ（ａ）では、光輝性特性を有するプリン体を含有する層を含む印刷層２０を、水溶性フィルムあるいは水膨潤性フィルムといった支持フィルム３０上に印刷して、水圧転写フィルム１０が作成される。このプリン体顔料としては、磁場によって配向可能なプリン骨格を有する結晶であればよく、太刀魚の金属様光沢の成分として知られるグアニンの他に、尿酸、ヒポキサンチンなどを用いることができる。印刷層２０は、グラビア印刷あるいはインクジェット印刷といった既知の方法によって印刷することができる。図１には図示しないが、印刷層２０は印刷後に乾燥される。
【００２５】
印刷層の活性化ステップ（ｂ）では、乾燥状態にある印刷層２０の付着性を再発現させるために、支持フィルム３０の印刷層２０に活性剤４０を適用して、印刷層２０を活性化させて転写槽内の水５０上に浮かべる。この印刷層の活性化ステップ（ｂ）は、転写槽に入れる前にロールによって活性剤を水圧転写フィルムに塗布するロールコート法や、水圧転写フィルム１０を転写槽の水面に浮かべた後に活性剤を噴霧するスプレーコート法など、任意の方法で行うことができる。転写ステップ（ｃ）では、水面に浮かべた印刷層２０の上から物品１を転写槽内に没入させることにより、均一にかかる水圧を利用して印刷層２０が物品１に転写される。この転写槽は、バッチ式（水圧転写フィルムを一定長さに切断してこれを静止させた水槽の水面に配して水圧転写するタイプ）の静止水槽であってもよいし、連続式（連続する長尺のロールからなる水圧転写フィルムを切断せず一定の速度の水流を生じる水槽の上流側となる水面に繰り出して順次連続して水圧転写するタイプ）の流水槽であってもよい。
【００２６】
フィルム除去・洗浄ステップ（ｄ）では、被転写物１が洗浄され表面に残っている余分な印刷層２０や支持フィルム３０が除去される。乾燥ステップ（ｅ）により、物品１に転写された印刷層２０が固定される。最後のトップコート適用ステップ（ｆ）では、被転写物１にトップコート６０が塗布またはスプレー塗装により適用され、印刷層２０の密着性や耐擦過性を向上させる。以上のステップ（ａ）〜（ｆ）によって被転写物を製造することができる。なお、印刷層２０の活性化ステップ（ｂ）において活性剤として光硬化型活性剤を使用した場合には、洗浄ステップ（ｄ）の前および／または後に、被転写物１に光を照射して、光硬化型活性剤と渾然一体となった印刷層２０を硬化させて被転写物１上に固定するようにしてもよい。この場合には、トップコート適用ステップ（ｆ）は不要とすることができる。
【００２７】
本発明はさらに、フィルム印刷ステップ（ａ）、および／または、転写〜乾燥ステップ（ｃ〜ｅ）においてプリン体含有印刷層に磁場をかけてプリン体結晶を所望の度合いに配向せしめる工程（図２）を含むことを特徴とする。以下に、フィルム印刷ステップ（ａ）において磁場配向ステップを行う実施例について説明する。
【００２８】
図２（ａ）は、本発明にかかる例示的な水圧転写フィルム１０のグラビア印刷工程を示す概略図である。水圧転写フィルムの基層となる支持フィルム３０は、ロール（図示せず）から繰り出されてグラビアシリンダ１００へと送られる。このグラビアシリンダ１００は、プリン体含有インク７０が入ったインキパン１１０に浸漬しており、グラビアシリンダ１００が回転するとインキパン１１０内のプリン体含有インク７０がシリンダ１００上に移動する。シリンダ１００上の余分なインクはドクターブレード１２０によって掻き取られる。支持フィルム３０が、シリンダ１００と対向配置された圧着ローラ１３０との間を通過する際に、プリン体含有インク７０が支持フィルム３０上に印刷される。その後に本発明では、印刷層２０に所定方向の磁場をかけて、印刷層２０に含まれるプリン体顔料の結晶を配向させる。これは、水圧転写フィルム１０の経路に設けられた磁場配向部１４０を通過する際に実施される。
【００２９】
図２（ｂ）と図２（ｃ）は、磁場配向部１４０の一実施例の構成を示す概略図である。図２（ｂ）に示す実施例では、磁場配向部１４０は、例えば水圧転写フィルム１０の両側に、また、後述する第２、第３実施形態に係る図２（ｃ）に示す実施例では、磁場配向部１４０は、例えば被転写物１の両側に、それぞれ対向面の極性が異なる永久磁石１４１が配置されており、これにより水圧転写フィルム１０や被転写物１の面に平行な磁場が発生するようにしている。このようにプリン体顔料を含有した印刷層２０に磁場をかけることにより、プリン体顔料の結晶を所望の度合いに配向させて印刷層ひいては水圧転写物の外観品質を制御することができる。これについて以下に詳細に説明する。
【００３０】
図３は、磁場の印加によって生じるプリン体結晶の動きを示す概念図である。図３（ａ）に示すように、磁場のかからない状態では、印刷層２０内のプリン体結晶は支持フィルム３０上でばらばらに配向した状態であり、入射した光は乱反射する。この状態から、プリン体結晶に磁場を印加すると、図３（ｂ）に示すように、プリン体結晶構造の平面が磁力線に沿って整列する。本実施例のように、水圧転写フィルム１０の面と平行に磁場を印加すると、プリン体結晶の平面は、水圧転写フィルム１０の面に対して平行となるように配向される。このようにプリン体結晶を配向させると、印刷層２０に入射する光の多くがプリン体顔料結晶の平面で反射される。この状態でプリン体結晶を固定させることにより、この印刷層２０を転写した被転写物１の表面は、従来のグアニンを含むパール調の塗料より高い光反射率を有することとなり、特にプリン体顔料としてグアニンを用いたときには、太刀魚の表面光沢に近い鏡面のようなメタリック調の金属光沢を発現させることができる。
【００３１】
本実施例では、プリン体結晶の配向制御の一例として、印刷層２０に十分な磁場をかけてグアニン結晶を水圧転写フィルム１０と平行に整列させ、光反射率を高めることを考えるものとする。印刷層２０に印加する磁場の強さが小さすぎると、プリン体結晶構造の配向が十分に得られなくなる。他方、磁場の強さが大きすぎても、プリン体結晶の配向効果が頭打ちとなる。したがって、磁場の強さは、磁場を印加する状態におけるプリン体を含有するインクの粘度に応じて決定するとよく、たとえば粘度が極めて低いときは約５０〜７００ｍＴの範囲に設定をし、粘度が高いときや配向が緩やかであるなどの傾向に応じて約２５０〜１０００ｍＴの範囲にしてもよく、極端にはさらに強い磁場の強さでは環境にもよるが上限は特に限定するものではない。さらに、磁場の印加時間は磁場の強さならびにグラビア印刷機の送出速度によって適宜設定することができるが、プリン体結晶を配向させたい部分に対して少なくとも約１０秒以上、より好ましくは少なくとも約３０秒以上、継続的に磁場が印加されることが好ましい。しかし、これらの磁場の強さ、磁場の印加時間は、プリン体を含有するインクの粘度、磁場源の位置、大きさ、または数によって変更してもよい。
【００３２】
また、図２（ｂ）では、水圧転写フィルム１０の両側に２つの永久磁石１４１を有する磁場配向部１４０によって、水圧転写フィルム１０に対して平行に磁場を印加するようにしているが、水圧転写フィルム１０に対して平行に磁場をかけられる限りにおいて、例えば、水圧転写フィルム１０の両側部に２つ以上の永久磁石１４１を配置する、水圧転写フィルムの片方の側部にのみ磁石を配置する等、任意の位置に複数の磁場源を配置してもよい。また、磁場は図２（ｂ）に示すように水圧転写フィルム１０の進行方向と直交している必要はなく、一方の磁石を水圧転写フィルム１０の上流側に配置し、他方の磁石を下流側に配置して、磁場が水圧転写フィルム１０の進行方向斜めにかかるようにしてもよい。さらに、磁場配向部１４０は永久磁石１４１の代わりに、または追加的に、電磁石（図示せず）を具えるようにしてもよい。電磁石を用いる場合、例えば水圧転写フィルム１０を囲むようにコイルを配設し、コイル中央を通る直線的な磁場が印刷層２０にかかるようにしてもよい。電磁石を用いると、適用する磁場の向きやその強さを大きな自由度で制御することができ、後述するように、プリン体の配向度合いを制御して所望の質感を得るのに便宜となる。
【００３３】
磁場を印加した印刷層２０は、乾燥されることによって、プリン体結晶を所望の方向に配向させた状態で水圧転写フィルム１０上に固定される。図２（ａ）に示す実施例では、磁場配向部１４０を通過して磁場配向されたプリン体結晶を有する水圧転写フィルム１０がさらに、乾燥機１５０によって乾燥される場合としているが、印刷層２０に磁場をかけるステップ中で乾燥させてもよい。また、印刷層上に更にメジウム（硝化綿やアルキッド樹脂等による透明なオーバーレイ層）を塗布したりすることによって、配向された状態のプリン体結晶を含む印刷層２０が水圧転写フィルム１０上に固定されるようにしてもよい。
【００３４】
なお、図２（ａ）はプリン体含有層の印刷工程のみを図示しているが、プリン体含有層の光反射特性と、他の印刷層の色合い等とを組み合わせて様々な表面質感を生じさせるために、図１ステップ（ａ）において、別のプリン体含有層、プリン体を含有しない他の顔料を含む印刷層、あるいは従来の金属薄片含有層を含む複数の層を印刷するようにしてもよい。 このような実施例について、以下に説明する。
【００３５】
図４（ａ）−（ｃ）は、印刷層２０がプリン体結晶含有インクによる印刷層７０（以下プリン体含有層７０とも称す）とともに複数の印刷層で構成された水圧転写フィルムの実施例を示す図である。図４（ａ）に示す水圧転写フィルム１０では、印刷層２０の最上層としてプリン体結晶含有インクによる印刷層７０が印刷されている。この複層構成の印刷層２０を有する水圧転写フィルム１０を物品に水圧転写すると、転写品には逆の順番で層が配置されるため、支持フィルム３０側の印刷層２０が被転写物に対して外側に位置する。すなわち、図４（ａ）のプリン体含有層７０は、水圧転写後は最下層として配置されることとなる。このように印刷層を配置すると、下層のプリン体含有層の光沢と、上層の印刷層の非光沢の色や模様とを組み合わせて、例えば、被転写物１に光沢部と非光沢部のコントラストを有する模様を生じさせることができる。
【００３６】
図４（ｂ）は、３層以上からなる印刷層２０の中間層にプリン体含有層７０を配置した実施例を示す図であり、図４（ｃ）は、水圧転写後に最上層となるように、プリン体含有層７０を最下層に配置した実施例を示す図である。従来の金属薄片を用いてメタリック調の加飾を施す場合、比重が大きい金属薄片は沈降してしまうため、金属層を他の印刷層の間などに配置することは難しかった。しかし、グアニンといったプリン体は比重が小さいため、図４に示すように、プリン体含有層７０を所望の位置に挿入することが可能となる。そのため、例えば、転写時に下側となる位置に明るい色（例えば白色）の層を印刷して上側のプリン体含有層７０の光沢を一層強調させたり、あるいは下側に濃い色を配置して上側のプリン体含有層との組み合わせで色に深みを持たせたりするなど、従来の方法では得られない質感を物品表面に生じさせることができる。なお、表面の質感をさらに変化させるために、従来の金属薄片含有層とプリン体含有層７０とを組み合わせて本願発明を適用することもできる。
【００３７】
さらに、図４には図示されていないが、複数のプリン体含有層７０を支持フィルム３０上に印刷してもよい。例えば、第１のプリン体含有層を印刷して磁場配向させて固定した後に、異なる第２のプリン体含有層を印刷し、第１の層とは異なる方向に磁場配向させて固定すると、複数層に配置されたプリン体結晶の光の反射を互いに干渉させることができ、より複雑な質感を物品表面に生じさせることができる。
【００３８】
図４（ａ）−（ｃ）に示すように水圧転写フィルムの印刷層２０が複数の印刷層で構成される場合は、プリン体結晶の配向を維持するために複数の印刷層の印刷工程にわたって磁場を印加し続けてもよい。
【００３９】
以下に、本発明のさらなる第２実施形態について説明する。上述の第１実施形態では、水圧転写フィルムの形成ステップ（ａ）においてプリン体含有層に磁場をかけて配向させるようにしているが、以降の活性化ステップ（ｂ）や水圧転写ステップ（ｃ）の過程でプリン体結晶の配向が緩み、完成品の表面質感が変化してしまう場合がある。そこで、本発明の第２実施形態では、前述した第１実施形態の転写フィルム形成ステップ（ａ）での磁場の印加に加えて、水圧転写ステップ（ｃ）から乾燥ステップ（ｅ）のいずれかのタイミングで、被転写物１に磁場をさらに印加するようにする。これにより、転写フィルム形成ステップ（ａ）にて調整したプリン体結晶の配向が印刷層の活性化ステップ（ｂ）や水圧転写ステップ（ｃ）によって一度配向した位置から若干配向が変化した場合にも、結晶方向を所望の配向へと再度調整することが可能となりさらに配向を整えることができる。再度配向されたプリン体結晶は、転写後のステップ（ｅ）にて印刷層２０を乾燥または硬化させることによって、被転写物上に固定することができる。
【００４０】
本実施形態におけるステップ（ｃ）〜（ｅ）の間に追加的にかける磁場の強さは、一実施例としてステップ（ａ）と同一とすることができる。別の実施例では、プリン体結晶の配向を微調整する目的で、ステップ（ｃ）〜（ｅ）ではステップ（ａ）よりも弱い磁場を印加するようにしてもよい。反対に、プリン体結晶を確実に所望の方向に配向させた状態で被転写物上に固定させるために、ステップ（ｃ）〜（ｅ）ではステップ（ａ）よりも強い磁場を印加するようにしてもよい。
【００４１】
本発明の更なる第３実施形態では、水圧転写フィルム形成ステップ（ａ）において水圧転写フィルムに磁場を印加することなく、水圧転写ステップ（ｃ）から印刷層の乾燥ステップ（ｅ）のいずれかのタイミングのみで磁場を印加するようにしてもよい。この場合でも、活性化ステップによりプリン体結晶がインク中で可動な状態で磁場配向させることができ、所望の表面質感を得ることができる。この場合に、第２および第３実施形態でステップ（ｃ）〜（ｅ）の間にかけられる磁場としては、図２（ｃ）のように固定された磁場のなかを被転写物１が通過するようにしてもよいし、手持ち式の磁場源（図示せず）を作業員が操作して被転写物１に対して自由に近づけてプリン体結晶を配向させるようにしてもよい。この場合の磁場源に用いるのは永久磁石であっても電磁石であってもよいが、電磁石を用いるとオン／オフ制御や強度を調節して、より細やかな表面品質の制御が可能となる。
【００４２】
比較的複雑な立体形状を有する物体に磁場配向させたプリン体印刷層を転写しようとすると、水圧転写フィルムを浮かべた水面にほぼ水平に没入される表面と、この面に対して垂直に近い角度を有する表面では、没入角度が異なることによりプリン体の配向が異なって転写されて、完成品の面によって光反射率や質感が異なってしまう場合がある。これに関し、本発明の第２および第３実施形態では、例えば転写後に被転写物１の個々の表面に対して個別に水平方向に磁場を印加することにより、プリン体結晶の平面を被転写物１のすべての表面に対して平行に配向させて、高い光反射率を有する表面を得ることができる。また、複雑な立体形状を有する物体に高反射率の表面を形成したい場合には、例えば、水圧転写時に被転写物を転写槽に没入させる際に、液面に対する物品表面の角度以下の角度で立体形状表面に対して磁場を印加することにより、被転写物の表面に対して平行に近い角度で磁場を印加することができる。
【００４３】
また、上述した第１〜第３実施形態におけるプリン体結晶の磁場配向は、プリン体結晶の平面が水圧転写フィルムまたは被転写物に対して所定の角度を有するように磁場を斜めに印加するようにして行ってもよい。斜めに磁場を印加して水圧転写フィルムまたは被転写物に対してプリン体結晶を所望の角度に配向させて光の反射率を制御することによって、水圧転写品の光輝感や金属光沢感を調整することが可能となり、例えば一定方向からの入射光を反射させるようにプリン体結晶の配向方向を制御して、特定の角度方向から見たときにのみ鏡面のような質感を生じさせることもできる。
【００４４】
本発明の実施例によると、プリン体含有層に印加する磁場の方向、磁場源の位置、磁場の強さ、磁場の印加時間等のパラメータを調整することにより、プリン体含有層を表面に有する被転写物の光沢や色合いを調整することができる。例えば、特定の部位に、他の部位よりも強い磁場を印加する、または他の部位とは異なる方向から磁場を印加することにより、被転写物の一部分だけ光反射率を高める、あるいは弱めることができる。さらに、上記パラメータを組み合わせることにより、被転写物にベロア調やサテン調といった所望の光沢や色合いを提供することが可能となる。
【００４５】
本発明の更なる実施例によると、水圧転写フィルムに印刷されるプリン体の含有量を調整することにより、プリン体含有層を表面に有する被転写物の光沢や色合いを調整することができる。例えば、プリン体の含有量が多い場合、複数のプリン体含有層を設ける場合と同様に、複数のプリン体結晶が重なることによって複数のプリン体結晶からの光反射が干渉し合うため、１つのプリン体結晶の光反射によって得られる表面質感とは異なる質感を生じさせることができる。
【００４６】
本発明では、光輝特性を有するグアニン、ヒポキサンチン、尿酸等のプリン体またはこれらのプリン体の組み合わせを使用する。しかしながら、本発明のプリン体はこれらに限定されるものではなく、磁場によって配向することができると共に光輝特性を有する他の様々なプリン体を使用することができる。
【００４７】
以上、本発明の幾つかの実施形態および実施例について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲を逸脱することなく様々な変形例、変更例として実現することができ、このような変形例、変更例はすべて本発明の技術的範囲に属すると解されるべきである。
【符号の説明】
【００４８】
１  被転写物
１０  水圧転写フィルム
２０  印刷層
３０  支持フィルム
４０  活性剤
５０  転写槽の水
６０  トップコート
７０  プリン体含有インク
１００  グラビアシリンダ
１１０  インキパン
１２０  ドクターブレード
１３０  圧着ローラ
１４０  磁場配向部
１４１  磁石
１５０  乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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