(57)【要約】【課題】コストの増加、装置の大型化等を招くことなく、加熱効果を向上させる。【解決手段】乾燥装置は、複数の陽電極３１Ａと複数の陰電極３１Ｂとが交互に直線状に配置され陽電極３１Ａと陰電極３１Ｂとの間に交流電界Ｍを発生させる電極列３１と、液体２８が付着した媒体２１が１つの電極列３１から発生する交流電界Ｍを少なくとも２回通過するように媒体２１を搬送する搬送部１５とを備える。搬送部１５は、電極列３１の一方の面側を通過した後、電極列３１の他方の面側を通過するように媒体２１を搬送する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の陽電極と複数の陰電極とが交互に直線状に配置され、前記陽電極と前記陰電極との間に交流電界を発生させる電極列と、
液体が付着した媒体が１つの前記電極列から発生する前記交流電界を少なくとも２回通過するように前記媒体を搬送する搬送部と、
を備える乾燥装置。
【請求項２】
前記搬送部は、前記電極列の一方の面側を通過した後、前記電極列の他方の面側を通過するように前記媒体を搬送する、
請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
複数の陽電極と複数の陰電極とが交互に千鳥状に配置され、前記陽電極と前記陰電極との間に交流電界を発生させる複数の電極列と、
液体が付着した媒体が第１の電極列内に発生する第１の交流電界、前記第１の電極列と前記第１の電極列に隣接する第２の電極列との間に発生する中間交流電界、及び前記第２の電極列内に発生する第２の交流電界を通過するように、前記媒体を搬送する搬送部と、
を備える乾燥装置。
【請求項４】
前記電極列の数をｎとするとき、前記媒体が前記交流電界を通過する回数が（２ｎ−１）回である、
請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
前記媒体に前記液体を付着させる付着装置と、
を備える液体定着装置。
【請求項６】
前記付着装置は、前記媒体にインクを付着させるインク付着部を含み、
前記乾燥装置は、前記媒体に付着された前記インクを乾燥させる、
請求項５に記載の液体定着装置。
【請求項７】
前記付着装置は、前記媒体にインクを付着させるインク付着部と、前記インクが付着される前の前記媒体に前処理液を付着させる前処理部とを含み、
前記乾燥装置は、前記媒体に付着された前記前処理液を乾燥させる、
請求項５に記載の液体定着装置。
【請求項８】
前記付着装置は、前記媒体にインクを付着させるインク付着部と、前記インクが付着された後の前記媒体に後処理液を付着させる後処理部とを含み、
前記乾燥装置は、前記媒体に付着された前記後処理液を乾燥させる、
請求項５に記載の液体定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置及び液体定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物体を加熱する方法として、被加熱物に高周波の交流電界を印加することにより誘電体を含む被加熱物を自己発熱させる高周波誘電が利用されている。高周波誘電は様々な装置及びシステムにおいて利用され、例えばインクジェットプリンタ等の画像形成装置において印刷用紙上のインクを乾燥させる乾燥装置等として利用されている。
【０００３】
帯状のシート材料に塗付された塗工材を乾燥させる乾燥装置において、小型化を目的として、シート材料を垂直方向に延びたループ状に案内する案内手段と、ループに沿って配置された複数の電極により塗工材を高周波誘電加熱する高周波誘電加熱手段とを備える構成が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
ポリエステル、ポリオール等を主成分とするトナーを用いた画像形成装置において、良好な定着性及び省エネルギを実現することを目的として、記録材の載置面を挟んで一方の側の電極群が他方の側の電極群と異なる極性に統一されていると共に、記録材の搬送方向に沿って隣接する電極の極性が互い違いとなるように配列されており、記録材の面と直交する方向において隣接する異極性の電極同士の間隔が記録材の進入側及び排出側で中間部より次第に広くなっている構成が開示されている（特許文献２）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高周波誘電を利用した乾燥装置において加熱効果を向上させるためには、被加熱物に対する交流電界の印加時間を長くすることが有効である。また、被加熱物に強い電界強度の交流電界を印加して被加熱物を急激に加熱すると、被加熱物又は被加熱物を保持する媒体の品質低下、損傷等が発生する場合がある。そのため、高周波誘電を利用した乾燥装置においては、比較的弱い電界強度の交流電界を比較的長い時間印加することが望ましい場合がある。しかし、印加時間を長くするためには、交流電界を発生させる電極の数を増加させたり、被加熱物の搬送距離を長くしたりする必要がある。電極数の増加や搬送距離の延長はコストの増加、装置の大型化等の問題の原因となる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストの増加、装置の大型化等を招くことなく、加熱効果を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の陽電極と複数の陰電極とが交互に直線状に配置され、前記陽電極と前記陰電極との間に交流電界を発生させる電極列と、液体が付着した媒体が１つの前記電極列から発生する前記交流電界を少なくとも２回通過するように前記媒体を搬送する搬送部と、を備える乾燥装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コストの増加、装置の大型化等を招くことなく、加熱効果を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成を例示する図である。
【図２】図２は、第１の実施の形態に係る乾燥ユニットの構成を例示する図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態に係る乾燥ユニットの加熱部の構成を例示する図である。
【図４】図４は、第１の比較例に係る乾燥ユニットの加熱部の構成を例示する図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態に係る乾燥ユニットの加熱部の構成を例示する図である。
【図６】図６は、第２の比較例に係る乾燥ユニットの加熱部の構成を例示する図である。
【図７】図７は、第３の実施の形態に係る画像形成装置の構成を例示する図である。
【図８】図８は、第４の実施の形態に係る画像形成装置の構成を例示する図である。
【図９】図９は、第５の実施の形態に係る画像形成装置の構成を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態に係る乾燥装置及び液体定着装置について説明する。
【００１１】
液体定着装置は媒体に液体を定着させる装置である。本実施の形態に係る液体定着装置は、先ず媒体に液体を付着させ、その後付着した液体を乾燥装置により乾燥させることにより、媒体に液体を定着させる装置である。
【００１２】
液体定着装置は、例えば画像形成装置、複合機等であり得る。画像形成装置は媒体にインクを付着及び定着させて画像を形成する画像形成処理を行う装置である。画像形成装置は画像形成処理に加え、媒体の表面に表面処理液（前処理用コーティング剤、後処理用コーディング剤等）を付着及び定着させて表面に所定の特性を与える表面処理を行ってもよい。複合機は、例えば画像形成装置、コピー機、ファクシミリ、電話機等の複数の機能のうち任意の２つ以上の機能を複合的に有する装置である。
【００１３】
媒体は液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、液体が表面上で固着するもの、液体が内部に浸透するもの等であり得る。媒体の材質、形状等は液体の性質、液体定着装置の構造的制限、使用目的、使用環境等に応じて適宜選択されるべきものである。媒体の材質は、例えば紙、プラスチック、金属、セラミックス、布帛、皮革等であり得る。媒体の形状は、例えば連続紙（ロール紙）、連帳紙、カット紙等であり得る。
【００１４】
液体は媒体に付着可能な性質（粘度、表面張力等）を有するものであれば特に限定されるべきものではない。液体は、例えばインク、表面処理液等であり得る。
【００１５】
液体を媒体に付着させる手法は特に限定されるべきものではないが、例えばインクジェット方式、塗布方式等を利用することができる。インクジェット方式における液体吐出ヘッドは、例えば圧電アクチュエータ、サーマルアクチュエータ、静電アクチュエータ等を圧力発生手段として備えるものであり得る。塗布方式は、例えばロールトゥロール方式、ブレード方式、スピン方式等を利用したものであり得る。
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下に、液体定着装置の一例としてインクジェット方式を利用した画像形成装置について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る画像形成装置１の構成を例示する図である。画像形成装置１は給紙ユニット１１、インクジェットユニット１２（付着装置）、乾燥ユニット１３（乾燥装置）、排紙ユニット１４、及び搬送ユニット１５（搬送部）を含む。
【００１７】
給紙ユニット１１はインク（液体）が吐出される前の印刷用紙２１（媒体）を保持すると共に繰り出す。本実施の形態に係る印刷用紙２１は連続紙である。印刷用紙２１はインクジェットユニット１２による印刷処理及び乾燥ユニット１３による乾燥処理の進行に応じて給紙ユニット１１から繰り出されていく。給紙ユニット１１は、例えば印刷用紙２１が巻き付けられた給紙ローラ、給紙ローラを回転させる電動モータ、電動モータを制御する電子制御ユニット等により構成される。
【００１８】
インクジェットユニット１２は給紙ユニット１１から繰り出された印刷用紙２１にインクを吐出する。インクジェットユニット１２は、例えば複数種の色（本例ではブラック、シアン、マゼンタ、及びイエロー）のインクを吐出する吐出ヘッド２５（インク付着部）、吐出ヘッド２５と印刷用紙２１との相対的位置を変化させる移動手段、吐出ヘッド２５及び移動手段を制御する電子制御ユニット等により構成される。
【００１９】
本実施の形態に係るインクは水及び導電性成分を含み、水分含有量が閾値以上である場合には交流電界の印加により誘電加熱されるものである。本実施の形態に係るインクは、例えばカーボンブラックを含む黒色インク等であり得る。
【００２０】
乾燥ユニット１３は印刷用紙２１に吐出されたインクを加熱し乾燥させる。乾燥ユニット１３は電極列３１及び搬送ユニット１５の一部を含む。電極列３１は高周波の交流電界を発生させる。搬送ユニット１５の一部は印刷用紙２１を、電極列３１の近傍を通過するように搬送する。このとき、印刷用紙２１が電極列３１から発生する交流電界を通過することにより印刷用紙２１上のインクが誘電加熱される。乾燥ユニット１３の構成については後に詳述する。
【００２１】
排紙ユニット１４は乾燥された印刷用紙２１を巻き取る。排紙ユニット１４は、例えば印刷用紙２１を巻き付ける排紙ローラ、排紙ローラを回転させる電動モータ、電動モータを制御する電子制御ユニット等により構成される。
【００２２】
搬送ユニット１５は印刷用紙２１を所定の進行方向に移動させ、給紙ユニット１１から繰り出された印刷用紙２１を各目的位置（インクジェットユニット１２、乾燥ユニット１３、排紙ユニット１４等）に導く。搬送ユニット１５は複数の搬送ローラ、少なくとも一部の搬送ローラを回転させる電動モータ、電動モータを制御する電子制御ユニット、搬送ローラに巻回されたベルト部材等により構成される。
【００２３】
図２は、第１の実施の形態に係る乾燥ユニット１３の構成を例示する図である。乾燥ユニット１３は加熱部３４、電源回路３５、制御回路３６、及び整合器３７を含む。
【００２４】
本実施の形態に係る加熱部３４は電極列３１から発生する高周波の交流電界により印刷用紙２１上のインクを加熱する部分である。電極列３１は複数の陽電極３１Ａと複数の陰電極３１Ｂとから構成される。陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂは高周波印加用の棒状電極である。
【００２５】
陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂには電源回路３５から出力される、例えばＩＳＭ（Industry-Science-Medical）バンドで規定された周波数を有する交流電力（電圧）が印加される。整合器３７は電源回路３５側の出力インピーダンスと電極列３１側の入力インピーダンスとの差を検出し、両インピーダンスの整合をとるデバイスであり、例えば可変容量等を利用して構成され得る。制御回路３６は検出された両インピーダンスの差に基づいて整合器３７を制御する（可変容量を切り換える）デバイスであり、方向性結合器、マイクロコンピュータ等を用いて構成され得る。入力インピーダンスは印刷用紙２１上の画像パターン等に応じて変化するため、インピーダンスを整合させる処理は逐次に行われる。
【００２６】
図３は、第１の実施の形態に係る乾燥ユニット１３の加熱部３４の構成を例示する図である。図３において、電極列３１、搬送ユニット１５の一部、及び印刷用紙２１の断面が示されている。印刷用紙２１の表面にはインク２８が付着している。
【００２７】
本実施の形態に係る電極列３１は複数の陽電極３１Ａと複数の陰電極３１Ｂとが交互に直線状に配置されて構成されている。各陽電極３１Ａ及び各陰電極３１Ｂに電源回路３５から供給される交流電力が印加されることにより、隣接する陽電極３１Ａと陰電極３１Ｂとの間に高周波の交流電界Ｍが発生する。
【００２８】
搬送ユニット１５は印刷用紙２１上のインク２８に交流電界Ｍが印加されるように、印刷用紙２１を電極列３１の近傍を通過するように搬送する。本実施の形態に係る搬送ユニット１５は１つの電極列３１から発生する交流電界Ｍを少なくとも２回通過するように印刷用紙２１を搬送する。図３に示す例では、印刷用紙２１は電極列３１近傍の上面（一方の面）側を通過した後、電極列３１近傍の下面（他方の面）側を通過する。このとき、印刷用紙２１上のインク２８は電極列３１の上面側を通過する際及び下面側を通過する際の両方において誘電加熱される。すなわち、１つの電極列３１により２回分の誘電加熱が行われる。
【００２９】
図４は、第１の比較例に係る乾燥ユニットの加熱部１０１の構成を例示する図である。第１の比較例に係る加熱部１０１は、図３に示す第１の実施の形態に係る電極列３１と同様の構成を有する２つの電極列１１１Ａ，１１１Ｂを備えている。第１の電極列１１１Ａは第１の交流電界ＭＡを発生させ、第２の電極列１１１Ｂは第２の交流電界ＭＢを発生させる。
【００３０】
第１の比較例に係る印刷用紙２１は第１の電極列１１１Ａ近傍の上面側を通過した後、第２の電極列１１１Ｂ近傍の上面側を通過するように搬送される。このとき、印刷用紙２１上のインク２８は第１の電極列１１１Ａから発生する第１の交流電界ＭＡにより誘電加熱された後、第２の電極列１１１Ｂから発生する第２の交流電界ＭＢにより誘電加熱される。すなわち、第１の比較例においては２回分の誘電加熱を行うために２つの電極列１１１Ａ，１１１Ｂが必要となっている。このような構成によると、陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂの数の増加、搬送ユニット１５の数の増加、印刷用紙２１の搬送経路のための空間の確保等により、コストの増加、装置の大型化等の問題を招く。
【００３１】
これに対し、図３に示すような本実施の形態に係る乾燥ユニット１３によれば、１つの電極列３１により２回分の誘電加熱を行うことが可能となる。なお、図３に示す構成は例示であり、印刷用紙２１の搬送経路、電極列３１の数、陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂの形状等は上記に限られるものではない。例えば、印刷用紙２１が電極列３１の上面側及び下面側を通過した後、更に上面側又は下面側を通過するように構成してもよい。このように、１つの電極列３１から発生する交流電界Ｍにより３回以上の誘電加熱が行われるように搬送経路を構成してもよい。また、２つ以上の電極列３１を設置してもよい。
【００３２】
以上のように、本実施の形態によれば、コストの増加、装置の大型化等の問題を招くことなく加熱効率を向上させることが可能となる。
【００３３】
以下に他の実施の形態について図面を参照して説明するが、第１の実施の形態と同一又は同様の作用効果を奏する箇所については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図５は、第２の実施の形態に係る乾燥ユニットの加熱部４１の構成を例示する図である。図５において、第１の電極列５１Ａ、第２の電極列５１Ｂ、搬送ユニット１５の一部、及び印刷用紙２１の断面が示されている。
【００３５】
本実施の形態に係る第１の電極列５１Ａ及び第２の電極列５１Ｂは複数の陽電極３１Ａと複数の陰電極３１Ｂとが交互に千鳥状に配置されて構成されている。各陽電極３１Ａ及び各陰電極３１Ｂは印刷用紙２１の搬送方向に対して斜めに配置されている。対を成す陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂはそれぞれ印刷用紙２１を挟んで上面側及び下面側に配置されている。第１の電極列５１Ａは、複数の陽電極３１Ａが直線状に配置されて構成される第１の陽電極列５２Ａと、複数の陰電極３１Ｂが直線状に配置されて構成される第１の陰電極列５３Ａとから構成される。第２の電極列５１Ｂは、複数の陽電極３１Ａが直線状に配置されて構成される第２の陽電極列５２Ｂと、複数の陰電極３１Ｂが直線状に配置されて構成される第２の陰電極列５３Ｂとから構成される。
【００３６】
各陽電極３１Ａ及び各陰電極３１Ｂに交流電力が印加されることにより、隣接する陽電極３１Ａと陰電極３１Ｂとの間に高周波の交流電界Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が発生する。第１の電極列５１Ａの内部において、第１の陽電極列５２Ａと第１の陰電極列５３Ａとの間に第１の交流電界Ｍ１が発生する。第２の電極列５１Ｂの内部において、第２の陽電極列５２Ｂと第２の陰電極列５３Ｂとの間に第２の交流電界Ｍ２が発生する。第１の電極列５１Ａと第２の電極列５１Ｂとの間の中間経路５５において、第１の陰電極列５３Ａと第２の陽電極列５２Ｂとの間に中間交流電界Ｍ３が発生する。
【００３７】
本実施の形態に係る搬送ユニット１５は２つの電極列５１Ａ，５１Ｂから発生する交流電界Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を少なくとも３回通過するように印刷用紙２１を搬送する。図５に示す例においては、印刷用紙２１は先ず第１の電極列５１Ａの内部（第１の陽電極列５２Ａと第１の陰電極列５３Ａとの間）を通過し、次いで中間経路５５（第１の陰電極列５３Ａと第２の陽電極列５２Ｂとの間）を通過し、最後に第２の電極列５１Ｂの内部（第２の陽電極列５２Ｂと第２の陰電極列５３Ｂとの間）を通過する。これにより、印刷用紙２１上のインク２８は先ず第１の交流電界Ｍ１により加熱され、次いで中間交流電界Ｍ３により加熱され、最後に第２の交流電界Ｍ２により加熱される。すなわち、２つの電極列５１Ａ，５１Ｂにより３回分の誘電加熱が行われる。
【００３８】
図６は、第２の比較例に係る乾燥ユニットの加熱部２０１の構成を例示する図である。第２の比較例に係る加熱部２０１は、図５に示す第１の実施の形態に係る電極列５１Ａ，５１Ｂと同様の構成（千鳥状配置）を有する３つの電極列２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃを備えている。第１の電極列２１１Ａは第１の交流電界Ｍαを発生させる。第２の電極列２１１Ｂは第２の交流電界Ｍβを発生させる。第３の電極列２１１Ｃは第３の交流電界Ｍγを発生させる。
【００３９】
第２の比較例に係る印刷用紙２１は先ず第１の電極列２１１Ａ内を通過し、次いで第２の電極列２１１Ｂ内を通過し、最後に第３の電極列２１１Ｃ内を通過する。印刷用紙２１上のインク２８は第１の交流電界Ｍα、第２の交流電界Ｍβ、及び第３の交流電界Ｍγにより誘電加熱される。すなわち、第２の比較例においては、３回分の誘電加熱を行うために３つの電極列２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃが必要となっている。このような構成によると、陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂの数の増加、搬送ユニット１５の数の増加、印刷用紙２１の搬送経路のための空間の確保等により、コストの増加、装置の大型化等の問題を招く。
【００４０】
これに対し、図５に示すような本実施の形態に係る乾燥ユニット４１によれば、２つの電極列５１Ａ，５１Ｂにより３回分の誘電加熱を行うことが可能となる。なお、図５に示す構成は例示であり、印刷用紙２１の搬送経路、電極列５１Ａ，５１Ｂの数、陽電極３１Ａ及び陰電極３１Ｂの形状等は上記に限られるものではない。例えば、印刷用紙２１が第２の電極列５１Ｂの内部を通過した後、更に第１の電極列５１Ａの内部、中間経路５５、又は第２の電極列５１Ｂに内部を通過するように構成してもよい。
【００４１】
また、３つ以上の電極列を設置してもよい。３つの電極列を設置する場合（例えば図５に示す例において第２の電極列５１Ｂの下方に第３の電極列を追加する場合等）には、更に２回分の誘電加熱が行われ、合計５回の誘電加熱が行われることとなる。４つ以上の電極列を設置する場合も同様である。このように、本実施の形態によれば、電極列５１Ａ，５１Ｂの数をｎとするとき、印刷用紙２１が交流電界Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を通過する回数が（２ｎ−１）回となる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態によれば、コストの増加、装置の大型化等の問題を招くことなく加熱効率を向上させることが可能となる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
図７は、第３の実施の形態に係る画像形成装置６１の構成を例示する図である。本実施の形態に係る画像形成装置６１は、図１に示す第１の実施の形態に係る画像形成装置１の構成に加え、前処理ユニット６３（前処理部）及び非誘電加熱ユニット６８を含む。
【００４４】
前処理ユニット６３は印刷用紙２１にアンダーコート剤６６（前処理液）を塗布するユニットである。アンダーコート剤６６はインク２８が吐出される前の印刷用紙２１の表面に所定の特性を持たせるための液体である。特性としては、例えば耐擦過性、撥水性、親水性、光沢性等が挙げられる。前処理ユニット６３は給紙ユニット１１から繰り出された直後（インク２８が吐出される前）の印刷用紙２１にアンダーコート剤６６を塗布する。本実施の形態に係る前処理ユニット６３はアンダーコート剤６６を収容する容器６５、及び容器６５内のアンダーコート剤６６と印刷用紙２１とに接触する塗布ローラ６４を含む。なお、前処理ユニット６３の構成は上記に限られるものではない。例えば、前処理ユニット６３は印刷用紙２１の両面にアンダーコート剤６６を塗布する機構等を含んでもよい。塗布ローラ６４によりアンダーコート剤６６が塗布された印刷用紙２１は乾燥ユニット１３内に搬送される。
【００４５】
非誘電加熱ユニット６８は誘電加熱以外の加熱方式により印刷用紙２１及び印刷用紙２１上の液体を加熱及び乾燥させるユニットである。非誘電加熱ユニット６８の加熱方式は、例えばヒートローラ方式、マイクロ波加熱方式、温風方式、電熱線方式等であり得る。非誘電加熱ユニット６８はインクジェットユニット１２の下流側に配置され、主に印刷用紙２１上に吐出されたインク２８を乾燥させることを目的として使用される。
【００４６】
本実施の形態に係る乾燥ユニット１３は前処理ユニット６３により印刷用紙２１上に塗布されたアンダーコート剤６６を乾燥させることを目的として使用される。アンダーコート剤６６が水等の誘電体を含む場合には、図２に示す第１の実施の形態に係る加熱部３４を有する乾燥ユニット１３を、アンダーコート剤６６を乾燥させるために使用することができる。図５に示す第２の実施の形態に係る加熱部４１を有する乾燥ユニット１３についても同様に使用することができる。
【００４７】
（第４の実施の形態）
図８は、第４の実施の形態に係る画像形成装置７１の構成を例示する図である。本実施の形態に係る画像形成装置７１は、図１に示す第１の実施の形態に係る画像形成装置１の構成に加え、前処理ユニット６３、第１の非誘電加熱ユニット６８Ａ、第２の非誘電加熱ユニット６８Ｂ、及び後処理ユニット７３（後処理部）を含む。
【００４８】
第１の非誘電加熱ユニット６８Ａ及び第２の非誘電加熱ユニット６８Ｂは第３の実施の形態に係る非誘電加熱ユニット６８と同様に、誘電加熱以外の加熱方式により印刷用紙２１及び印刷用紙２１上の液体を加熱及び乾燥させるユニットである。第１の非誘電加熱ユニット６８Ａは前処理ユニット６３とインクジェットユニット１２との間に配置され、印刷用紙２１上のアンダーコート剤６６を乾燥させることを目的として使用される。第２の非誘電加熱ユニット６８Ｂはインクジェットユニット１２と後処理ユニット７３との間に配置され、主に印刷用紙２１上のインク２８を乾燥させることを目的として使用される。
【００４９】
後処理ユニット７３は印刷用紙２１にオーバーコート剤（後処理液）を吐出する吐出ヘッド７５を含むユニットである。オーバーコート剤はインク２８が吐出された後の印刷用紙２１の表面に所定の特性を持たせるための液体である。特性としては、例えば耐擦過性、撥水性、光沢性等が挙げられる。後処理ユニット７３は第２の非誘電加熱ユニット６８Ｂから排出され、アンダーコート剤６６及びインク２８が定着した後の印刷用紙２１上にオーバーコート剤を吐出する。
【００５０】
本実施の形態に係る乾燥ユニット１３は主に後処理ユニット７３により印刷用紙２１上に吐出されたオーバーコート剤を乾燥させることを目的として使用される。オーバーコート剤が水等の誘電体を含む場合には、図２に示す第１の実施の形態に係る加熱部３４を有する乾燥ユニット１３を、オーバーコート剤を乾燥させるために使用することができる。図５に示す第２の実施の形態に係る加熱部４１を有する乾燥ユニット１３についても同様に使用することができる。
【００５１】
（第５の実施の形態）
図９は、第５の実施の形態に係る画像形成装置８１の構成を例示する図である。本実施の形態に係る画像形成装置８１は、図７に示す第３の実施の形態に係る画像形成装置６１のインクジェットユニット１２及び非誘電加熱ユニット６８がそれぞれインクジェットユニット８３及び第２の乾燥ユニット１３Ｂに置き換えられたものである。
【００５２】
本実施の形態に係るインクジェットユニット８３は、各色のインクを吐出する吐出ヘッド２５の他に、オーバーコート剤を吐出する吐出ヘッド７５を有している。インクジェットユニット８３により印刷用紙２１上にインク２８及びオーバーコート剤が吐出される。
【００５３】
第２の乾燥ユニット１３Ｂは第１の乾燥ユニット１３Ａ（第１の実施の形態に係る乾燥ユニット１３）と同様の構成を有するものである。第２の乾燥ユニット１３Ｂはインクジェットユニット８３の下流側に配置され、主に印刷用紙２１上のインク２８及びオーバーコート剤を乾燥させることを目的として使用される。
【００５４】
このような構成により、アンダーコート剤６６、インク２８、及びオーバーコート剤の全てを第１の実施の形態に係る加熱部３４を有する乾燥ユニット１３Ａ，１３Ｂにより乾燥させることができる。図５に示す第２の実施の形態に係る加熱部４１を有する乾燥ユニット１３についても同様に使用することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記実施の形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図するものではない。この新規な実施の形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更、及び組み合わせを行うことができる。この実施の形態及びその変形は発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１，６１，７１，８１  画像形成装置（液体定着装置）
１１  給紙ユニット
１２，８３  インクジェットユニット（付着装置）
１３，１３Ａ，１３Ｂ  乾燥ユニット
１４  排紙ユニット
１５  搬送ユニット
２１  印刷用紙（媒体）
２５，７５  吐出ヘッド（インク付着部）
２８  インク
３１，５１Ａ，５１Ｂ，１１１Ａ，１１１Ｂ，２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃ  電極列
３１Ａ  陽電極
３１Ｂ  陰電極
３４，４１，１０１，２０１  加熱部
３５  電源回路
３６  制御回路
３７  整合器
５２Ａ，５２Ｂ  陽電極列
５３Ａ，５３Ｂ  陰電極列
５５  中間経路
６３  前処理ユニット（前処理部）
６４  塗布ローラ
６５  容器
６６  アンダーコート剤
６８，６８Ａ，６８Ｂ  非誘電加熱ユニット
７３  後処理ユニット（後処理部）
Ｍ，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，ＭＡ，ＭＢ，Ｍα，Ｍβ，Ｍγ  交流電界
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開平７−８９０４９号公報
【特許文献２】特開２００６−２５８８３１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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