(57)【要約】      （修正有）【課題】グリースの使用量を削減でき、また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する総ころ型円筒ころ軸受、シール座部、及び密封装置を提供する。【解決手段】総ころ型円筒ころ軸受２０は、外輪２３の鍔部２２と別体に設けられ、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出するシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられる芯金４１、及び、該芯金４１の径方向外側に設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５、を備えるシール部材４０と、有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪及び内輪からなる一対の軌道輪と、
前記一対の軌道輪の両軌道面間に配置される複数の円筒ころと、
を備え、
前記一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪は、その軌道面の軸方向外側に、径方向に向けて延びる鍔部を有し、軸受空間内にはグリースが封入され、且つ、前記一対の軌道輪は軸方向に相対変位が可能な総ころ型円筒ころ軸受であって、
前記鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、
他方の前記軌道輪に取り付けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を備えるシール部材と、
をさらに備えることを特徴とする総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項２】
前記シール座部は、前記一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出することを特徴とする請求項１に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項３】
前記一方の軌道輪は、その軌道面の軸方向外側で、径方向に向けて延びる一対の前記鍔部を有し、
前記一対の鍔部には、一体又は別体に設けられた一対の前記シール座部がそれぞれ設けられ、且つ、
前記先端部が前記一対のシール座部の周面とそれぞれ摺接又は近接対向する一対の前記シール部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項４】
前記一対のシール座部の周面は、前記一対の軌道輪が軸方向に相対変位した際に、前記先端部が常時摺接又は近接対向する軸方向長さを有することを特徴とする請求項３に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項５】
前記シール座部は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項６】
前記シール部材は、前記他方の軌道輪の周面に取り付けられる芯金、及び、該芯金のフランジ部に設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する前記先端部を持った弾性体を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項７】
前記シール部材の芯金は、前記他方の軌道輪の周面に嵌合する円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向に延びる前記フランジ部とを備えた、断面略Ｌ字状の円環部材であることを特徴とする請求項６に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
【請求項８】
円筒ころ軸受の一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪の鍔部に取り付け可能な取付面を有する本体部と、
該本体部よりも径方向において他方の軌道輪側で、該本体部の軸方向側面から軸方向外側に向けて突出する突出部と、を有して円環状に形成されることを特徴とするシール座部。
【請求項９】
請求項８に記載のシール座部と、
前記円筒ころ軸受の前記他方の軌道輪の周面に取り付け可能な芯金、及び、該芯金のフランジ部に設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を持った弾性体、を備えるシール部材と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総ころ型円筒ころ軸受、シール座部、及び密封装置に関し、より詳細には、連続鋳造用ガイドロール、テーブルロール、コンベアなどに適用される、グリース潤滑を用いた総ころ型円筒ころ軸受、シール座部、及び密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般産業機械や鉄鋼、建設機械等に用いられるころ軸受においては、作用する荷重が大きい場合、軸受周辺の構造的制約から軸受の外径、内径、幅が同一であっても軸受の負荷容量を大きくとれるように、保持器を無くしてころ数を増大した総ころ形式のころ軸受が使用されている。
【０００３】
この様なころ軸受の一種である円筒ころ軸受は、内輪や外輪の端部に設けた環状のつば部で円筒ころを円周方向に案内するが、軸受の組立、分解が行えるように、内外輪の両端部のうちの少なくとも一箇所の端部がつば無しとされる。
【０００４】
しかしながら、この場合、軌道輪が外れてしまうと、円筒ころが脱落してしまうので、つば無しとされた軌道輪の端部周面に周方向に連続する取付け溝を設け、該取付け溝に周方向の一部が切断されて周方向の両端部間にすき間が設けられたＣ形止め輪を装着している（例えば、特許文献１、２参照）。また、円筒ころの脱落を防止するものとしては、Ｃ形止め輪のほかに、保持リングのような円環状止め輪を装着するものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、保持器を有する円筒ころ軸受において、外輪の内周面に装着したシール体に、軸方向に突出した周縁部を設け、軸方向の２箇所にシールを設けて、密封性を向上したものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１７７７７０号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８７７６号公報
【特許文献３】実開平０５−０４７５３８号公報
【特許文献４】実開昭５８−０９２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガイドロール等の自由側に使用される総ころ円筒ころ軸受に要求される機能としては、上述したように、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を向上させるため、内輪に円筒ころの軸方向移動を規制する止め輪が必要である。また、このような軸受の周囲は、水、水蒸気、スケールに覆われる厳しい環境で使用されるため、水、粉塵等が軸受内部へ侵入するのを防止すべく、密封装置が軸受に用いられることが望まれる。
【０００８】
このため、止め輪と密封装置の両方を備えた総ころ円筒ころ軸受としては、図１３（ａ）や図１４（ａ）に示す構成が考えられる。例えば、図１３（ａ）に示す総ころ円筒ころ軸受１００では、内輪１０１に止め輪１１０、１１０を取り付けると共に、外輪１０２にシール部材１２０、１２０を取り付け、止め輪１１０、１１０の軸方向内側でリップ部１２１、１２１が内輪１０１の外周面と摺接する。また、図１４（ａ）に示す総ころ円筒ころ軸受１００ａでは、内輪１０１に止め輪１１０、１１０を取り付けると共に、止め輪１１０、１１０の軸方向内側で、内輪１０１にシール部材１２０、１２０を取り付け、リップ部１２１、１２１が外輪１０２の内周面と摺接する。
【０００９】
また、このような止め輪及び密封装置がある構造においては、内輪の伸びによる軸方向への移動量を出来るだけ大きく確保することがさらに求められる。しかしながら、いずれの総ころ円筒ころ軸受１００、１００ａも、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示すように、止め輪１１０又は円筒ころ１０３と、シール部材１２０との干渉、或いは、密封性能維持のため、移動量Ｘ１、Ｘ２を大きく確保することが困難であった。
【００１０】
また、特許文献４に記載の円筒ころ軸受では、軌道輪の軸方向移動は考慮されていない。特に、特許文献４の図５に示すシール構造では、２つのリップとサイドリップの追従性により、内輪は微小な軸方向変位は可能であるが、軸方向に大きく変位することはできない。
【００１１】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、グリースの使用量を削減でき、また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する総ころ型円筒ころ軸受、シール座部、及び密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  外輪及び内輪からなる一対の軌道輪と、
前記一対の軌道輪の両軌道面間に配置される複数の円筒ころと、
を備え、
前記一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪は、その軌道面の軸方向外側に、径方向に向けて延びる鍔部を有し、軸受空間内にはグリースが封入され、且つ、前記一対の軌道輪は軸方向に相対変位が可能な総ころ型円筒ころ軸受であって、
前記鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、
他方の前記軌道輪に取り付けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を備えるシール部材と、
をさらに備えることを特徴とする総ころ型円筒ころ軸受。
（２）  前記シール座部は、前記一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出することを特徴とする（１）に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（３）  前記一方の軌道輪は、その軌道面の軸方向外側で、径方向に向けて延びる一対の前記鍔部を有し、
前記一対の鍔部には、一体又は別体に設けられた一対の前記シール座部がそれぞれ設けられ、且つ、
前記先端部が前記一対のシール座部の周面とそれぞれ摺接又は近接対向する一対の前記シール部材が設けられることを特徴とする（１）又は（２）に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（４）  前記一対のシール座部の周面は、前記一対の軌道輪が軸方向に相対変位した際に、前記先端部が常時摺接又は近接対向する軸方向長さを有することを特徴とする（３）に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（５）  前記シール座部は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部を有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（６）  前記シール部材は、前記他方の軌道輪の周面に取り付けられる芯金、及び、該芯金のフランジ部に設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する前記先端部を持った弾性体を備える（１）〜（５）のいずれかに記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（７）  前記シール部材の芯金は、前記他方の軌道輪の周面に嵌合する円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向に延びる前記フランジ部とを備えた、断面略Ｌ字状の円環部材であることを特徴とする（６）に記載の総ころ型円筒ころ軸受。
（８）  円筒ころ軸受の一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪の鍔部に取り付け可能な取付面を有する本体部と、
該本体部よりも径方向において他方の軌道輪側で、該本体部の軸方向側面から軸方向外側に向けて突出する突出部と、を有して円環状に形成されることを特徴とするシール座部。
（９）  （８）に記載のシール座部と、
前記円筒ころ軸受の前記他方の軌道輪の周面に取り付け可能な芯金、及び、該芯金のフランジ部に設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を持った弾性体、を備えるシール部材と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の総ころ型円筒ころ軸受によれば、一方の軌道輪の鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、他方の軌道輪に取り付けられ、シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を備えるシール部材と、を有する。これにより、軸受空間を密封して、グリース使用量を削減することができ、且つ、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、一対の軌道輪である内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容することができる。
【００１４】
また、本発明のシール座部及び密封装置によれば、該シール座部は、一方の軌道輪の鍔部に取り付け可能で、一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出するので、一対の軌道輪である内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する円筒ころ軸受において、軸受空間の密封性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、総ころ型円筒ころ軸受を用いた連続鋳造装置の概略を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の総ころ型円筒ころ軸受がロールの端部に取り付けられた軸受装置の断面図である。
【図３】（ａ）は、図２の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、外輪と内輪が軸方向に相対変位した状態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図４】第２実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図５】第３実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図６】第４実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図７】第５実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図８】第６実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図９】第７実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１０】第７実施形態の変形例に係る総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１１】第８実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｉ）は、弾性体の変形例を示す要部断面図である。
【図１３】（ａ）は、参考例としての総ころ円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、内輪と外輪とが相対移動した総ころ円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は、他の参考例としての総ころ円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、内輪と外輪とが相対移動した総ころ円筒ころ軸受を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態に係る総ころ型円筒ころ軸受、シール座部及び密封装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
最初に、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０（以下、単に「円筒ころ軸受２０」とも称す。）が適用される連続鋳造設備について説明する。
この連続鋳造設備では、図１に示すように、取鍋１内の溶鋼をタンディッシュ２、モールド（鋳型）３の順に送給し、このモールド３内で凝固し始めた鋳片ＦＥがガイドロール４間に送給される。モールド３の直下では鋳片ＦＥの冷却が行われ、凝固が促進される。
【００１８】
ガイドロール４は、図２に示すように、鋳片ＦＥを圧延する圧延部４ａ（図１参照）の軸方向両側において、圧延部４ａより小径の軸方向端部４ｂを有する。そして、ガイドロール４の軸方向端部４ｂが円筒ころ軸受２０によって支持されることで、ガイドロール４がハウジング５に対して回転自在となる。
【００１９】
図３も参照して、総ころ型円筒ころ軸受２０は、内周面に形成される外輪軌道面２１、及び、該外輪軌道面２１の軸方向外側で、径方向内側に向けて延びる一対の鍔部２２、２２、を有する外輪２３と、外周面に形成される内輪軌道面２４を有する内輪２５と、外輪軌道面２１と内輪軌道面２４との間に、保持器を有しない総ころ形式で配置される複数の円筒ころ２６と、を備え、軸受空間内にグリースが封入される。
なお、本実施形態では、外輪２３が本発明の一方の軌道輪を構成し、内輪２５が他方の軌道輪を構成している。
【００２０】
外輪２３は、ハウジング５の内周面に形成された段部５ａに当接され、外輪間座６を介して蓋部材７をボルト締結することで軸方向に位置決めされている。また、内輪２５は、ガイドロール４の軸方向端部４ｂの段差４ｃに当接され、軸方向端部４ｂに形成された溝４ｄに止め輪８を装着することで、軸方向に位置決めされている。
なお、円筒ころ軸受２０の軸方向外側（図２の円筒ころ軸受２０の右側）で、ハウジング５と、ガイドロール４の軸方向端部４ｂの周囲に配置されたリング部材９との間には、２つの密封装置１０、１０が設けられている。
【００２１】
また、総ころ型円筒ころ軸受２０は、外輪２３の鍔部２２、２２と別体にそれぞれ設けられ、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出する一対のシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられる芯金４１、及び、該芯金４１の径方向外側に設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５、を備える一対のシール部材４０と、をさらに備える。即ち、円筒ころ軸受２０は、軸方向両側に、シール座部３０とシール部材４０とをそれぞれ備えた一対の密封装置５０を備えている。
【００２２】
シール座部３０は、外輪２３の鍔部２２の内周面に嵌合して取り付けられる取付面３１を有する本体部３２と、本体部３２の径方向内側で、該本体部３２の軸方向外側面３２ａから軸方向外側に突出する突出部３３と、を有して円環状に形成されている。本体部３２の外周面には、凸部３４が形成され、鍔部２２の内周面に形成された溝部２３ｂに嵌まり込むことで、軸方向に位置決めされている。また、シール座部３０は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部３５を有し、円筒ころ２６の軸方向端面に開口する。
【００２３】
本体部３２の軸方向外側面３２ａは、外輪の軸方向端面２３ａと面一に形成され、また、本体部３２の軸方向内側面３２ｂも外輪の鍔部２２の軸方向内側面２２ａと面一に形成される。
なお、本実施形態では、シール座部３０は、金属材料によって形成されているが、内周面がシール部材４０を摺接する摺接面の機能を果たすものであれば、材料は限定されず、例えば、ニトリル、水酸化ニトリル、フッ素、テフロン（登録商標）、アクリル製の材質を採用することができる。
【００２４】
シール部材４０の芯金４１は、内輪２５の外周面に形成された嵌合溝２５ａに嵌合する円筒部４２と、該円筒部４２の軸方向端部から径方向外側に延びるフランジ部４３とを備えた、断面略Ｌ字状の円環部材である。弾性体４５は、フランジ部４３の外径部を覆うように設けられている。
【００２５】
また、一対のシール部材４０は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位可能なように、円筒ころ２６の軸方向端面との間で隙間Ｘを有って、内輪２５に取り付けられている。そして、これら一対のシール部材４０は、軸受の組立などの際、円筒ころ２６に対して内輪２５を軸方向に規制するための止め輪として作用することができ、軸受のハンドリング性や軸への組み立て性を向上することができる。
【００２６】
また、シール座部３０の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有することが好ましい。したがって、例えば、図３（ｂ）に示すように、軸（ガイドロール４）の伸びによって、一方（右側）のシール部材４０が円筒ころ２６の軸方向端面に当接するまで、内輪２５が軸方向左方へ移動したとしても、他方（左側）のシール部材４０の弾性体４５の先端部４６は、シール座部３０の内周面との摺接を維持することができる。
【００２７】
このため、図３（ａ）に示す、シール座部３０の突出部３３の突き出し量Ｂは、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接するように、軸方向長さを設定することが好ましい。ただし、突出部３３の突き出し量Ｂは、円筒ころ軸受２０の周囲の部品と干渉しないように設計される必要がある。したがって、突出部３３の突き出し量Ｂや、シール部材４０と円筒ころ２６の軸方向端面との間の隙間Ｘは、円筒ころ軸受２０の周囲のレイアウトを考慮して、可能な限り大きく設計されることが好ましい。
また、外輪２３に対する内輪２５の軸方向の相対移動量が隙間Ｘよりも小さい場合には、突出部３３の突き出し量Ｂは、その相対移動量に応じて設計されればよい。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０によれば、外輪２３の一対の鍔部２２と別体にそれぞれ設けられる一対のシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられる芯金４１、及び、該芯金４１の径方向外側に設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５、をそれぞれ備える一対のシール部材４０と、有する。これにより、総ころ型円筒ころ軸受２０の軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪の伸びによる、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容して、自由側の端部を支持するのに好適に使用することができる。
【００２９】
また、一対のシール座部３０は、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出する突出部３３を有するので、内輪２５の幅寸法が制約される場合において、シール部材４０は、内輪２５の幅寸法を越える軸方向の摺動が可能となり、軸受の設計自由度を高めることができる。
【００３０】
また、シール座部３０の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有することで、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。
【００３１】
さらに、シール座部３０は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部３５を有するので、軸受空間内により多くのグリースを封入することができる。
【００３２】
また、シール部材４０の芯金４１は、内輪２５の外周面に嵌合する円筒部４２と、該円筒部４２の軸方向端部から径方向外側に延びるフランジ部４３とを備えた、断面略Ｌ字状の円環部材であるので、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、シール座部３０とシール部材４０との間で、密封性を確保することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ａについて、図４を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ａでは、シール座部３０ａ及びシール部材４０ａの芯金４１ａの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００３４】
本実施形態のシール座部３０ａは、鍔部２２の内周面に形成された段差部２２ｂに突き当てられるように挿入され、鍔部２２の内周面に形成された取付け溝２２ｃに止め輪３６を挿入することによって、軸方向に位置決め固定される。シール座部３０ａの本体部３２の軸方向外側面３２ａは、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向内側に位置する一方、突出部３３は、突き出し量Ｂで、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向外側に位置する。
【００３５】
また、本実施形態では、シール座部３０ａの軸方向内側面３２ｂも円筒ころ２６の端面に近接対向するように、軸方向内側に延びる軸方向内向き突部３８がシール座部３０ａに形成される。これにより、内輪２５と外輪２３が相対移動した場合であっても、シール部材４０ａがシール座部３０ａの内周面と摺接する。
【００３６】
さらに、本実施形態では、グリース溜り部３５は、鍔部２２の径方向内周面と、軸方向内向き突部３８の径方向外周面と、これらの間の本体部３２の軸方向内側面とによって、画成されている。
【００３７】
このように構成された本実施形態では、シール座部３０ａの分解や組立が容易であるため、メンテナンス性を向上することができる。
【００３８】
また、本実施形態のシール部材４０ａでは、芯金４１ａの円筒部４２の軸方向端部には、嵌合溝２５ａに形成された凹部２５ｂに嵌まり込む凸部４２ａが形成されており、シール部材４０ａの脱落をより確実に防止することができる。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３９】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｂについて、図５を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｂでも、シール座部３０ｂの構成において、第２実施形態のものと異なる。
【００４０】
本実施形態のシール座部３０ｂは、外輪２３の軸方向端面２３ａから鍔部２２に掛けて形成された切り欠き部２３ｃに、フランジ状の本体部３２を突き当てて、ネジ３７によって固定している。また、この場合、本体部３２の軸方向外側面３２ａと外輪２３の軸方向端面２３ａとは、略面一に形成される。
【００４１】
また、突出部３３は、突き出し量Ｂで、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向外側に位置する。さらに、シール座部３０ｂでは、その軸方向内側面３２ｂが円筒ころ２６の端面に近接対向するように、軸方向内側に延びる軸方向内向き突部３８が形成される。これにより、内輪２５と外輪２３が相対移動した場合であっても、シール部材４０ａがシール座部３０ｂの内周面と摺接する。
【００４２】
また、本実施形態においても、グリース溜り部３５は、鍔部２２の径方向内周面と、軸方向内向き突部３８の径方向外周面と、これらの間の本体部３２の軸方向内側面とによって、画成されており、大きな潤滑補助効果を有することができる。
【００４３】
このように構成された本実施形態のシール座部３０ｂも、分解や組立が容易であるため、メンテナンス性を向上することができる。
なお、その他の構成及び作用については、第２実施形態のものと同様である。
【００４４】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｃについて、図６を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｃでも、シール座部３０ｃの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００４５】
本実施形態のシール座部３０ｃは、鍔部２２を径方向内側に伸ばすことで、外輪２３の一対の鍔部２２と一体にそれぞれ設けられる。このため、シール座部３０ｃを構成する鍔部２２は、外輪２３の軸方向端面２３ａより、突き出し量Ｂで、軸方向外側に向けて突出する突出部２２ｄを有する。
【００４６】
したがって、シール座部３０ｃを構成する鍔部２２の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有するので、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４７】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｄについて、図７を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｄでは、シール座部３０ｄの構成において、第４実施形態のものと異なる。
【００４８】
本実施形態のシール座部３０ｄは、第４実施形態のシール座部３０ｃと同様に、鍔部２２を径方向内側に伸ばすことで、外輪２３の一対の鍔部２２と一体にそれぞれ設けられる。一方、シール座部３０ｄを構成する鍔部２２は、第４実施形態の突出部２２ｄを有さず、外輪２３の軸方向端面２３ａがシール座部３０ｄの内周面まで連続する平坦面となっている。
【００４９】
したがって、シール座部３０ｄを構成する鍔部２２の内周面が、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、突出部２２ｄを設けずに、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有するものであれば、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。また、外輪２３を内輪２５より軸方向幅を広く設計することで、外輪２３は、弾性体４５の先端部４６が常時摺接するための軸方向長さを十分に確保することができる。
その他の構成及び作用については、第４実施形態のものと同様である。
【００５０】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｅについて、図８を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｅでは、シール部材４０ｂの芯金４１ｂの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００５１】
本実施形態では、シール部材４０ｂの芯金４１ｂが、円筒部４２よりも軸方向内側に内向きフランジ部４７を有して、断面略クランク形状に形成されている。そして、円筒部４２が内輪２５の外周面に嵌合しつつ、内向きフランジ部４７の先端部が、嵌合溝２５ａに嵌まり込むことで、芯金４１ｂが内輪２５に固定される。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００５２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｆについて、図９を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｆでは、シール部材４０ｆの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００５３】
本実施形態では、シール部材４０ｆの弾性体４５の先端部４６が、非接触型のシールを構成している。即ち、一対のシール部材４０ｆは、内輪２５の外周面に取り付けられる芯金４１、及び、該芯金４１の径方向外側に設けられ、シール座部３０の内周面と近接対向する先端部４６を持った弾性体４５、をそれぞれ備える。
このような非接触型のシールにおいても、総ころ型円筒ころ軸受２０ｆの軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００５４】
なお、図１０に示す、本実施形態の変形例に係る総ころ型円筒ころ軸受２０ｇは、シール部材として、内輪２５の外周面に嵌合する円筒部４２ｇと、該円筒部４２ｇの軸方向端部から径方向に延びるフランジ部４３ｇとを備えた、断面略Ｌ字状のシールド材４０ｇであってもよい。このシールド材４０ｇが、シール座部３０の内周面と近接対向する先端部４６を備え、非接触型のシールを構成する。
【００５５】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｈについて、図１１を参照して説明する。
本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｈでは、上記実施形態のような、外輪２３が一対の鍔部２２を有する代わりに、内輪２５が、内輪軌道面２４の軸方向外側に、径方向外方に向けて延びる一対の鍔部２７を有する。
【００５６】
このため、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｈでは、一対のシール座部３０ｈが、内輪２５の一対の鍔部２７と別体にそれぞれ設けられ、一対のシール部材４０ｈが、外輪２３に取り付けられ、シール座部３０ｈの外周面と摺接する先端部４６を備える。
【００５７】
具体的に、シール座部３０ｈは、内輪２５の鍔部２７の外周面に嵌合して取り付けられる取付面１３１を有する本体部１３２と、本体部１３２の径方向外側で、該本体部１３２の軸方向外側面１３２ａから軸方向外側に突出する突出部１３３と、を有して円環状に形成されている。本体部１３２の内周面には、凸部１３４が形成され、鍔部２７の外周面に形成された溝部２５ｄに嵌まり込むことで、軸方向に位置決めされている。また、シール座部３０ｈは、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部１３５を有し、円筒ころ２６の軸方向端面に開口する。
【００５８】
本体部１３２の軸方向外側面１３２ａは、内輪２５の軸方向端面２５ｃと面一に形成され、また、本体部１３２の軸方向内側面１３２ｂも内輪２５の鍔部２７の軸方向内側面２７ａと面一に形成される。
【００５９】
また、シール部材４０ｈの芯金１４１は、外輪２３の内周面に形成された嵌合溝２３ｄに嵌合する円筒部１４２と、該円筒部１４２の軸方向端部から径方向内側に延びるフランジ部１４３とを備えた、断面略Ｌ字状の円環部材である。弾性体１４５は、フランジ部１４３の内径部を覆うように設けられている。
したがって、本実施形態では、内輪２５が本発明の一方の軌道輪を構成し、外輪２３が他方の軌道輪を構成している。
【００６０】
これにより、本実施形態においても、総ころ型円筒ころ軸受２０ｈの軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪の伸びによる、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容して、自由側の端部を支持するのに好適に使用することができる。
特に、シール部材４０ｈの弾性体４５は、シール座部３０ｈを径方向外側から内側へ押し付けるため、第１実施形態のような内輪２５に取り付けられたシール部材４０がシール座部３０を押し付ける場合と比べて、押し付け力が高くなり、密封性がより向上する。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。また、一対のシール座部が、内輪２５の一対の鍔部２７にそれぞれ設けられ、一対のシール部材が、外輪に取り付けられる構成は、他の実施形態においても適用可能である。
【００６１】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、本発明のシール部材４０の弾性体４５の先端部４６、即ち、接触型のリップ部の形状は、上記実施形態で示した図８（ａ）のものに限らず、図８（ｂ）〜図８（ｉ）に示す他の先端部４６ａ〜４６ｈのいずれの形状であってもよい。例えば、先端部４６、４６ｃ〜４６ｈのように、シール座部３０の内周面との接触面積を小さくすることで、先端部４６、４６ｃ〜４６ｈの摺動性を向上するようにしてもよい。また、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇのように、シール座部３０の内周面と２箇所で接触するようなものであってもよく、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇの間に設けられる凹み部４８ａ、４８ｃ、４８ｅ、４８ｇにグリースを予め充填することで、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇの摺動性を向上してもよい。また、先端部４６ｇ、４６ｈのように、ガータースプリング６０が設けられるものであってもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、いずれの実施形態も、軸方向中間部に対して対称形状を有しているが、本発明の総ころ型円筒ころ軸受２０は、これに限定されない。例えば、軸方向一方側を、本発明のシール座部やシール部材を有する構成とし、軸方向他方側を、任意の形状を有する構成として、軸受空間を密封してグリース使用量を削減し、また、内輪と外輪の相対移動を許容するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ  総ころ型円筒ころ軸受
２２、２７      鍔部
２３     外輪
２５     内輪
２６     円筒ころ
３０、１３０    シール座部
３５、１３５    グリース溜り部
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ       シール部材
４１、４１ａ、４１ｂ、１４１         芯金
４５、１４５    弾性体
４６、１４６    先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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