(57)【要約】【課題】窯業系基材に自然な風合いの意匠を施すことのできる窯業系基材用印刷版を提供する。【解決手段】窯業系基材用印刷版１は、印刷ロール２０に設けられ、供給された塗料で窯業系基材１０１を印刷する窯業系基材用の印刷版である。窯業系基材用印刷版１は、表面１Ｓには、突出面１０Ｓを有するように台状に突出する凸部１０が複数設けられている。各凸部１０は、突出面１０Ｓに、塗料を窯業系基材１０１に転移する複数の突起１１を有している。複数の突起１１は、サイズの異なる複数種の突起１１を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ロールに設けられ、供給された塗料で窯業系基材を印刷する窯業系基材用の印刷版であって、
表面には、突出面を有するように台状に突出する凸部が複数設けられ、
前記各凸部は、前記突出面に、前記塗料を前記窯業系基材に転移する複数の突起を有し、
前記複数の突起は、サイズの異なる複数種の突起を含む、窯業系基材用印刷版。
【請求項２】
前記複数の突起は、各々、その先端に、前記塗料が供給される突起面を有し、
前記複数種の突起は、前記突起面の面積が異なっている、請求項１に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項３】
前記突出面の周縁部に設けられた突起は、前記突起面の面積が相対的に小さい、請求項２に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項４】
前記複数種の突起は、高さが異なっている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項５】
前記突出面の周縁部に設けられた突起は、高さが相対的に低い、請求項４に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項６】
前記複数の突起は、各々、円錐台状である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項７】
前記複数の凸部の少なくとも１つは、前記突出面の内部に、サイズが相対的に小さい突起を有する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の窯業系基材用印刷版。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の窯業系基材用印刷版により窯業系基材を印刷する窯業系基材の印刷方法であって、
前記窯業系基材用印刷版に供給する塗料の粘度は、２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）である、窯業系基材の印刷方法。
【請求項９】
前記塗料は、エナメル塗料とクリア塗料との混合物である、請求項８に記載の窯業系基材の印刷方法。
【請求項１０】
前記塗料は、前記クリア塗料の含有量が、前記エナメル塗料の含有量を１００体積部としたときに、１００〜１５０体積部の範囲であり、
前記塗料のＰＷＣが１０〜３０％の範囲である、請求項９に記載の窯業系基材の印刷方法。
【請求項１１】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の窯業系基材用印刷版により窯業系基材の印刷をするための塗料であって、
粘度が２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）である、塗料。
【請求項１２】
エナメル塗料とクリア塗料との混合物である、請求項１１に記載の塗料。
【請求項１３】
前記クリア塗料の含有量が、前記エナメル塗料の含有量を１００体積部としたときに、１００〜１５０体積部の範囲であり、
塗料のＰＷＣが１０〜３０％の範囲である、請求項１２に記載の塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系基材用印刷版、窯業系基材の印刷方法、及び塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凸版印刷による印刷法の一つにフレキソ印刷がある（たとえば特許文献１及び２参照）。フレキソ印刷は、凸版を有する印刷版を使用し、凸版の上に供給される塗料を印刷対象物に転写することで、印刷を行う。ロール方式のフレキソ印刷では、印刷版は版ロールの表面に配置されており、印刷対象物（たとえば基材）は、版ロールの回転と同期して移動し、版ロールの塗料が供給された凸版と接触することにより、印刷対象物への印刷が連続的に行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５７１８号公報
【特許文献２】特開２００８−１３２６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキソ印刷では、印刷対象物に明瞭な印刷を行うことができるものの、模様の輪郭が明瞭になりすぎる場合があり、かえって意匠性を損なうことがある。特に建築物の外観を形成するサイディングで用いられる窯業系基材では、自然な風合いが好まれるが、模様の輪郭が明瞭になりすぎると、自然な風合いが欠如し、建築物の意匠性が低下するおそれがある。また、印刷が全体として明瞭になりすぎると、模様の色調が単調となり、深みのある意匠を表現しにくくなるおそれもある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、窯業系基材に自然な風合いの意匠を施すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る窯業系基材用印刷版は、印刷ロールに設けられ、供給された塗料で窯業系基材を印刷する窯業系基材用の印刷版であって、表面には、突出面を有するように台状に突出する凸部が複数設けられている。前記各凸部は、前記突出面に、前記塗料を前記窯業系基材に転移する複数の突起を有している。前記複数の突起は、サイズの異なる複数種の突起を含む。
【０００７】
窯業系基材用印刷版の好ましい態様では、次のいずれか１つ以上の構成を備える。
・前記複数の突起は、各々、その先端に、前記塗料が供給される突起面を有し、前記複数種の突起は、前記突起面の面積が異なっている。
・前記突出面の周縁部に設けられた突起は、前記突起面の面積が相対的に小さい。
・前記複数種の突起は、高さが異なっている。
・前記突出面の周縁部に設けられた突起は、高さが相対的に低い。
・前記複数の突起は、各々、円錐台状である。
・前記複数の凸部の少なくとも１つは、前記突出面の内部に、サイズが相対的に小さい突起を有する。
【０００８】
本発明に係る窯業系基材の印刷方法は、上記の窯業系基材用印刷版により窯業系基材を印刷する窯業系基材の印刷方法であって、前記窯業系基材用印刷版に供給する塗料の粘度は、２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）である。
【０００９】
本発明に係る塗料は、上記の窯業系基材用印刷版により窯業系基材の印刷をするための塗料であって、粘度が２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）である。
【００１０】
前記塗料は、好ましくは、エナメル塗料とクリア塗料との混合物である。この場合、好ましくは、前記クリア塗料の含有量が、前記エナメル塗料の含有量を１００体積部としたときに、１００〜１５０体積部の範囲である。また、塗料のＰＷＣが１０〜３０％の範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の窯業系基材用印刷版によれば、サイズの異なる複数種の突起が設けられることにより、窯業系基材への印刷において、塗装をぼやかすことができる。そのため、窯業系基材に、自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００１２】
本発明の窯業系基材の印刷方法によれば、上記の窯業系基材用印刷版によって印刷するにあたり、上記の塗料を用いるため、塗装を良好にぼやかすことができ、窯業系基材に、自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００１３】
本発明の塗料によれば、上記の窯業系基材用印刷版に適した塗料を提供することができ、この塗料により、塗装を良好にぼやかすことができ、窯業系基材に、自然な風合いの意匠を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】窯業系基材用印刷版の表面の一例を示す断面図である。
【図２】窯業系基材用印刷版の凸部の表面の一例を示す平面図である。
【図３】窯業系基材用印刷版の凸部の表面の一例を示す断面図である。
【図４】窯業系基材用印刷版の表面の一例を示す平面図である。
【図５】フレキソ印刷装置の一例の概略を示す説明図である。
【図６】窯業系基材用印刷版の凸部の表面の一例（変形例）を示す断面図である。
【図７】窯業系基材用印刷版の凸部の表面の一例（変形例）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図５は、窯業系基材用印刷版の実施形態（窯業系基材用印刷版１）を示している。図１は、窯業系基材用印刷版１の表面１Ｓの一例を示す断面図である。図２は、窯業系基材用印刷版１の凸部１０の一例を示す平面図である。図３は、窯業系基材用印刷版１の凸部１０の表面部分の一例を示す断面図である。図４は、窯業系基材用印刷版１の表面１Ｓの一例を示す平面図である。図５は、窯業系基材用印刷版１を備えた印刷装置１００の一例の概略を示す説明図である。窯業系基材用印刷版１は、フレキソ印刷に用いられる印刷版である。
【００１６】
図５に示すように、印刷装置１００は、窯業系基材用印刷版１（以下単に「印刷版１」ともいう）を備えている。印刷版１は、突出する複数の凸部１０（図１及び図４参照）を表面１Ｓに有している。凸部１０は、印刷版１の表面１Ｓに設けられる。凸部１０は、いわゆる凸版として機能する。印刷版１は、印刷ロール本体２１の径方向の外周部に設けられている。印刷ロール本体２１に印刷版１が取り付けられることにより、印刷ロール２０が構成される。印刷ロール２０は、印刷版１と印刷ロール本体２１とを備えている。図５では、印刷版１の径方向内側の縁部が破線で示されている。印刷ロール本体２１は、たとえば、印刷ロール２０を回転可能にする軸体と、軸体の周囲に配置される胴部とを有し、円柱状である。印刷装置１００は、アニロックスロール２、クリーニングロール３、ドクターブレード４、圧ロール５、搬送ベルト６、塗料供給パン７、塗料回収パン８、をさらに備えている。印刷装置１００は、フレキソ印刷を行うための装置である。フレキソ印刷では、印刷版１は弾性体（たとえばゴム）で形成される。印刷版１による印刷は、凸版印刷の１種である。
【００１７】
印刷版１による印刷は、印刷の対象物となる窯業系基材１０１（以下「単に基材１０１」ともいう）に行われる。印刷により基材１０１への塗装が行われる。基材１０１は、印刷の対象となる材料（すなわち被印刷物）である。本実施形態では、基材１０１は、窯業系の基材である。特に、基材１０１が無機質板であるときに、良好に意匠性高く印刷を行うことができる。印刷された窯業系の基材は、建築板として使用され得る。建築板としては、壁板（外壁板、内壁板）、屋根板などが例示される。窯業系の基材は、セメント系材料によって形成され得る。フレキソ印刷では、印刷版１が弾性体でできているため、凹凸のある無機質板であっても、良好に塗装ができる。
【００１８】
図５では、各ロールの回転、及び、基材１０１の進行を矢印で示している。図５の印刷装置１００による印刷では、アニロックスロール２が塗料供給パン７に貯められた塗料（印刷前塗料９）に接触することで、アニロックスロール２に塗料が供給される。そして、アニロックスロール２の表面に印刷版１が接触しながら、印刷ロール２０とアニロックスロール２とが回転することで、この塗料が印刷版１の表面１Ｓに移動する。そして、印刷版１と基材１０１とが接触しながら、印刷ロール２０が回転し、この回転と同期して基材１０１が搬送ベルト６で送られて移動することにより、基材１０１の上に凸部１０に対応した模様を印刷することができる。このとき、基材１０１は、印刷ロール２０とこれと対向するように配置された圧ロール５との２つのロールの間を通り、基材１０１が印刷ロール２０と圧ロール５とに挟まれてこれら両方から圧力を受けることによって、確実な印刷が行われる。このとき、印刷版１は弾性体により形成されているため、基材１０１を押し付けながら印刷することが可能であり、基材１０１の表面に凹凸があるときでも、良好に塗装を行うことができる。基材１０１と接触し、塗装が終わった後の印刷版１は、クリーニングロール３と接触し、印刷版１の表面の余剰な塗料は、クリーニングロール３に移動する。クリーニングロール３により、印刷版１はクリーニングされる。クリーニングロール３はドクターブレード４と接触しており、ドクターブレード４がクリーニングロール３の回転によりクリーニングロール３の表面を掻き出すことで、塗料が塗料回収パン８に回収される。塗料回収パン８に回収された塗料（回収塗料９ａ）は、適宜、塗料供給パン７に戻され再利用され得る。このようにして、連続的に基材１０１に、印刷版１から模様の付与がなされる。
【００１９】
図１は、印刷版１の凸部１０の一例を示している。図１では、複数の凸部１０のうちの１つが代表的に描画されている。印刷版１は、図１に示されたような凸部１０が複数設けられている。図１では、上側が印刷版１の外側となり、下側が印刷版１の内側となる。図１の上下方向は、上述した印刷ロール２０の径方向を表す。なお、図１では、印刷版１が、横方向に直線状に延伸するように描画されているが、実際には、印刷版１は、印刷ロール本体２１の周りに円周状に配置されており、印刷版１は円弧状になっていてよい。あるいは、図１は、印刷ロール本体２１に取り付けられる前の平板状の印刷版１を示すものと考えてもよい。印刷版１は、印刷ロール本体２１に巻き付けられる。
【００２０】
印刷版１は、内側に凹んだ凹部１２を有する。凹部１２は、印刷版１の凸部１０以外の部分で構成される。凹部１２は、印刷版１の表面が凹むことで設けられている。フレキソ印刷の際には、凹部１２は、基材１０１と接触しない。凹部１２は、凸部１０の周囲に配置され、凸部１０以外の部分を満たしていてよい。
【００２１】
凸部１０は、凹部１２から外側に突出している。凸部１０は、台状となっている。凸部１０の突出高さＴは、たとえば、０．３〜３ｍｍの範囲とすることができる。突出高さＴがこの範囲となることで、基材１０１に良好に模様を印刷することができる。凸部１０の突出高さＴは、さらに１〜２ｍｍの範囲であってもよい。具体的には、高さＴは１．８ｍｍであってよい。
【００２２】
図１で示すように、凸部１０は、台状に突出することにより突出面１０Ｓが設けられている。突出面１０Ｓは、台状となった凸部１０の上面で構成されている。突出面１０Ｓは、印刷版１の表面１Ｓに沿った面である。突出面１０Ｓは、塗料が供給される面であり、印刷の際に基材１０１に接触する面になる。
【００２３】
また、図１で示すように、凸部１０の側部は、傾斜部１３が設けられている。傾斜部１３は、台状となった凸部１０の側面で構成されている。傾斜部１３は、印刷版１の外表面（表面１Ｓを全て仮想的に平坦化した場合の面）に対して傾斜している。傾斜部１３は、凸部１０の側部が径方向の内側になるほど広がることで形成されている。傾斜部１３により、印刷の際の圧接時の圧力を受けることが容易になる。傾斜部１３の幅Ｗは、たとえば、０．１〜２ｍｍの範囲とすることができる。幅Ｗがこの範囲となることで、基材１０１に良好に模様を印刷することができる。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態では、凸部１０は、表面（すなわち突出面１０Ｓ）に複数の突起１１を備えている。突起１１は、凸部１０に比べて小さく突出している。凸部１０は、先端が面となった台状の形状となっており、台の上面に複数の微細な突起１１が配置される。複数の凸部１０において、各凸部１０は、突出面１０Ｓに複数の突起１１を有している。
【００２５】
図２に示すように、複数の突起１１は、面状に配置される。図２では、径方向に沿って印刷版１の表面１Ｓを見ている。本実施形態では、複数の突起１１は、等間隔に配置されている。すなわち、複数の突起１１は、一定のピッチで設けられている。そのため、複数の突起１１の中心間距離は等しい。図２では、複数の突起１１は、ハニカム構造状に配置されている。このような配置は、突起１１が密となる配置である。ハニカム構造状の配置では、１つの突起１１の周囲に６つの突起１１が配置され、それら複数の突起１１の中心間距離が等しくなる。なお、複数の突起１１の配置は、図２以外の配置であってよく、例えば、縦横に等間隔で並んだ配置（四角格子の交差点への配置）などであってもよい。なお、図２では、標準サイズ領域１０Ａ（後述）の突起１１を描画している。
【００２６】
隣り合う突起１１の間には、突起間底部１４が設けられている。図２に示すように、突起間底部１４は、凸部１０の突起１１以外の部分で構成される。突起間底部１４は、突起１１の間の高さが低くなった部分であり、凸部１０の突出面１０Ｓが凹むことで設けられている。突起間底部１４には、突起１１間の隙間が配置される。突起間底部１４は、突起１１の周囲に配置され、突起１１以外の部分を満たしていてよい。突起１１は、突起間底部１４から外側に突出している。
【００２７】
図１及び図２に示すように、本実施形態では、突起１１は、円錐台状である。図２では、突起１１を二重の円で描画している。二重の円のうち内側の円は、突起１１の先端の面の外縁を表し、外側の円は、突起１１の根元の輪郭を表している。突起１１の先端には、印刷版１の外表面に沿った略平坦な面が設けられている。突起１１の先端の面が、突起面１１Ｓである。複数の突起１１は、各々、その先端に、突起面１１Ｓを有している。突起面１１Ｓは、塗料が供給される面である。突起面１１Ｓは、印刷時にアニロックスロール２と接触し、また、基材１０１に接触する。突起１１が突起面１１Ｓを有すると、圧接時の力を受けることが容易になるため、良好に印刷することができる。さらに、突起１１が円錐台状であると、圧接時の力を受けることが容易になるため、さらに良好に印刷することができる。円錐台状の突起１１を多数備える形状は、サークルドット形状と名付けることができる。なお、突起１１の形状は、円錐台状に限定されるものではなく、たとえば、角錐台状であってもよい。
【００２８】
印刷版１において、複数の突起１１は、サイズの異なる複数種の突起１１を含んでいる。突起１１は、設けられた場所によって、大きさが異なっている。サイズとは、大きさのことを意味する。サイズの異なる突起１１は、複数の領域に分けられて設けられている。領域の数、すなわち突起１１のサイズの種類数は、少なくとも２つであるが、３つ以上であってもよい。１つの領域には同じサイズの突起１１が配置される。領域ごとに、所定のサイズの突起１１が配置される。
【００２９】
本実施形態では、図１に示すように、凸部１０には、突起１１のサイズが相対的に小さくなる小サイズ領域１０Ｂが設けられている。凸部１０の突起１１が設けられた領域は、突起１１が標準サイズである標準サイズ領域１０Ａと、突起１１のサイズが小さい小サイズ領域１０Ｂとに区分される。小サイズ領域１０Ｂにおける突起１１のサイズは、標準サイズ領域１０Ａにおける突起１１のサイズとは異なっている。小サイズ領域１０Ｂでは、突起１１のサイズが小さくなるため、アニロックスロール２から供給される塗料を付きにくくすることができ、印刷版１に塗料が付着しなかったり、塗料の量が減ったりし得る。また、小サイズ領域１０Ｂでは、印刷版１が基材１０１に十分に接触しにくくなり、印刷版１から基材１０１に塗料が付きにくくなる。そのため、小サイズ領域１０Ｂにより、基材１０１に印刷する塗料を局所的に減らして、塗装をぼやかすことが可能となる。
【００３０】
標準サイズ領域１０Ａでは、複数の突起１１は同じサイズである。標準サイズ領域１０Ａ内の突起１１は、同じ形状を有しており、高さが等しく、突起面１１Ｓの面積も等しい。これらの突起１１は、同じ円錐台状である。標準サイズ領域１０Ａは、凸部１０の表面の大部分を占めている。標準サイズ領域１０Ａの面積は、たとえば、凸部１０の表面全体の面積の８０％以上を占めていてよい。印刷の際には、標準サイズ領域１０Ａの部分が、主として基材１０１への塗料の転写を行う。
【００３１】
図３は、複数の突起１１の具体例を示している。複数の突起１１は、凸部１０の全体にわたって一定のピッチＰで配置されている。本実施形態では、標準サイズ領域１０Ａの突起１１の間隔（中心間距離）と、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の間隔（中心間距離）とは、等しい。標準サイズ領域１０Ａの突起１１は、等間隔で配置され、小サイズ領域１０Ｂの突起１１も、等間隔で配置されている。複数の突起１１は、全て円錐台状である。標準サイズ領域１０Ａの突起１１は、円錐台状であり、小サイズ領域１０Ｂの突起１１も、円錐台状である。標準サイズ領域１０Ａの突起１１と、小サイズ領域１０Ｂの突起１１とは、相似形であってもよいし、相似形でなくてもよい。突起間底部１４は、標準サイズ領域１０Ａから小サイズ領域１０Ｂにわたって、突起１１の間に配置されている。突起間底部１４は、全体として繋がっていてよい（図２参照）。
【００３２】
印刷版１では、複数種の突起１１は、突起面１１Ｓの面積が異なっていることが好ましい一態様である。それにより、塗装を効果的にぼやかすことができる。さらに、突出面１０Ｓの周縁部に設けられた突起１１は、突起面１１Ｓの面積が相対的に小さいことが好ましい一態様である。それにより、凸部１０によって形成される模様の輪郭を効果的にぼやかすことができ、より自然な風合いの意匠を施すことができる。複数種の突起１１は、高さが異なっていることが好ましい一態様である。それにより、塗装を効果的にぼやかすことができる。さらに、突出面１０Ｓの周縁部に設けられた突起１１は、高さが相対的に低いことが好ましい一態様である。それにより、凸部１０によって形成される模様の輪郭を効果的にぼやかすことができ、より自然な風合いの意匠を施すことができる。本実施形態の印刷版１では、図１で示すように、小サイズ領域１０Ｂと標準サイズ領域１０Ａとにおいて、突起１１Ｓのサイズが異なっており、小サイズ領域１０Ｂの突起１１は、突起面１１Ｓの面積が相対的に小さく、かつ、高さが相対的に低くなっている。そして、小サイズ領域１０Ｂは、突出面１０Ｓの周縁部に設けられており、突出面１０Ｓの周縁部の突起１１が、突起面１１Ｓの面積が相対的に小さく、かつ、高さが相対的に低くなっている。以下、突起１１のサイズの違いについて説明する。
【００３３】
本実施形態では、小サイズ領域１０Ｂは、突起面１１Ｓの面積が小さくなっている。すなわち、小サイズ領域１０Ｂの突起１１は、標準サイズ領域１０Ａの突起１１よりも突起面１１Ｓの面積が小さい。図３には、標準サイズ領域１０Ａの突起１１の径Ｌ０と、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の径Ｌ１、Ｌ２が記載されている。そして、径Ｌ１、Ｌ２は、径Ｌ０よりも小さい。小サイズ領域１０Ｂの突起１１及び標準サイズ領域１０Ａの突起１１はいずれも、円錐台状である。そのため、突起１１の径の大きさは、突起１１の突起面１１Ｓの面積の大きさと対応する。突起１１Ｓは、台状であり、突起面１１Ｓの面積は、突起１１の先端の略平坦な面の面積と考えることができる。よって、径Ｌ１、Ｌ２が径Ｌ０よりも小さくなると、小サイズ領域１０Ｂの突起面１１Ｓの面積が、標準サイズ領域１０Ａの突起面１１Ｓの面積よりも小さくなる。このように、小サイズ領域１０Ｂの突起面１１Ｓの面積が小さいと、小サイズ領域１０Ｂではアニロックスロール２との接触面積が小さくなるため、効果的に塗料が付きにくくなる。また、小サイズ領域１０Ｂの突起１１は、基材１０１との接触が小さくなり、塗料が基材１０１に転写されにくくなる。そのため、基材１０１に印刷する塗料を減らして、塗装をぼやかすことが可能となる。
【００３４】
図３では、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の形状は同じであり、径Ｌ１と径Ｌ２は同じである。そのため、これらの径を有する突起面１１Ｓの面積も同じである。このように、小サイズ領域１０Ｂに配置される突起１１は、突起１１の突起面１１Ｓの面積が同じであってよい。その場合、突起１１の形成が容易になる。あるいは、小サイズ領域１０Ｂに配置される突起１１は、標準サイズ領域１０Ａから離れるにしたがって、突起面１１Ｓの面積が徐々に小さくなってもよい。たとえば、小サイズ領域１０Ｂの突起面１１Ｓの面積は、突出面１０Ｓの縁部に近づくほど小さくすることができる。たとえば、図３では、径Ｌ２が径Ｌ１よりも小さくなる。その場合、塗装を徐々にぼやかすことができるため、より自然な印象の塗装を行いやすくすることができる。
【００３５】
本実施形態では、小サイズ領域１０Ｂは、突起１１の高さが低くなっている。すなわち、小サイズ領域１０Ｂの突起１１は、標準サイズ領域１０Ａの突起１１よりも高さが低い。図３には、標準サイズ領域１０Ａの突起１１の高さＨ０と、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さＨ１、Ｈ２が記載されている。そして、高さＨ１、Ｈ２は、高さＨ０よりも小さい。このように、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さが低いと、小サイズ領域１０Ｂではアニロックスロール２との距離が離れるため、効果的に塗料が付きにくくなる。また、小サイズ領域１０Ｂの突起１１は、基材１０１との接触が小さくなり、塗料が基材１０１に転写されにくくなる。そのため、基材１０１に印刷する塗料を減らして、塗装をぼやかすことが可能となる。
【００３６】
図３では、小サイズ領域１０Ｂに配置された突起１１の形状は同じであり、高さＨ１と高さＨ２は同じである。このように、小サイズ領域１０Ｂは、突起１１の高さが同じ高さであってよい。その場合、突起１１の形成が容易になる。あるいは、小サイズ領域１０Ｂに配置された突起１１は、標準サイズ領域１０Ａから離れるにしたがって、突起１１の高さが徐々に低くなってもよい。たとえば、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さが、突出面１０Ｓの縁部に近づくほど低くなってもよい。たとえば、図３では、高さＨ２が高さＨ１よりも低くなる。その場合、塗装を徐々にぼやかすことができるため、より自然な印象の塗装を行いやすくすることができる。
【００３７】
図４は、印刷版１の表面１Ｓを示しており、複数の凸部１０が、概略的に示されている。なお、突起１１は、微細な構造のため、省略されている。図４では、小サイズ領域１０Ｂがドット模様で示されている。図１及び図４で示すように、凸部１０においては、小サイズ領域１０Ｂは、凸部１０の端部、すなわち突出面１０Ｓの周縁部に設けられることが好ましい。凸部１０は、模様を形成する部分であり、突出面１０Ｓの周縁部に小サイズ領域１０Ｂが設けられると、模様の端部（周縁部）をぼやかすことができる。そのため、模様の輪郭をぼやかして、より自然な印象を与える塗装を行うことができる。
【００３８】
また、図４では、凸部１０のうちの１つ（凸部１０αで示す）は、突出面１０Ｓの内部（周縁部以外）に小サイズ領域１０Ｂを有しており、突出面１０Ｓの内部に配置された突起１１のサイズが小さくなっている。このように、小サイズ領域１０Ｂは、凸部１０の端部以外（内部）に設けられてもよい。たとえば、小サイズ領域１０Ｂは、凸部１０の中央部分に設けられる。この場合、凸部１０で形成する模様の内部をぼやかすことができるため、より自然な印象を与える塗装を行うことができる。小サイズ領域１０Ｂが凸部１０の内部に設けられる態様は、図１において、標準サイズ領域１０Ａの領域内に、小サイズ領域１０Ｂを挿入することで理解できる。また、この態様は、図３において、小サイズ領域１０Ｂの右側に、標準サイズ領域１０Ａを配置することで理解できる。この態様では、小サイズ領域１０Ｂは、標準サイズ領域１０Ａに囲まれる。
【００３９】
印刷版１では、サイズの異なる複数種の突起１１を含むことによって塗装に階調表現を付与することが可能になる。そのため、意匠性の高い塗装を行うことができる。特に、ハンコのようにくっきりとした輪郭ができやすいフレキソ印刷において、階調表現が可能となることで、意匠性の高いグラビアオフセット印刷のような塗装を行うことが可能になる。ここで、通常、グラビアオフセット印刷は、凹凸面を有する基材１０１への塗装には適さない。しかしながら、上記の印刷版１では、印刷版１が弾性体により構成されるフレキソ印刷であるため、基材１０１の表面が凹凸になっていても、印刷が可能である。そのため、凹凸面を有する基材１０１（たとえば建築用基材）に意匠性高く塗装を行うことができる。
【００４０】
本実施形態では、小サイズ領域１０Ｂにおいて、突起１１の高さが低くなり、かつ、突起面１１Ｓの面積が小さくなっているが、小サイズ領域１０Ｂにおける突起１１のサイズの縮小は、これに限定されない。たとえば、小サイズ領域１０Ｂは、突起１１の高さが同じで、突起面１１Ｓの面積が小さくなっていてもよい。あるいは、小サイズ領域１０Ｂは、突起面１１Ｓの面積が同じで、突起１１の高さが低くなっていてもよい。突起１１のサイズの縮小は、突起１１の高さ及び突起面１１Ｓの面積の少なくとも一方であってよい。
【００４１】
図６は、窯業系基材用印刷版１の凸部１０の変形例である。この例では、突起１１の高さは、小サイズ領域１０Ｂと標準サイズ領域１０Ａとで同じである。突起１１の高さは、同じ高さＨ０となっている。そして、小サイズ領域１０Ｂの突起面１１Ｓの面積が、標準サイズ領域１０Ａの突起面１１Ｓの面積よりも小さくなっている。突起１１の径は、径Ｌ１、Ｌ２が、径Ｌ０よりも小さい。この例の場合も、小サイズ領域１０Ｂでは凸部１０に塗料が付きにくくなり、また、凸部１０は基材１０１との接触が弱くなるため、基材１０１に印刷する塗料を減らして、塗装をぼやかすことができる。
【００４２】
図７は、窯業系基材用印刷版１の凸部１０の変形例である。この例では、突起面１１Ｓの面積は、小サイズ領域１０Ｂと標準サイズ領域１０Ａとで同じである。突起１１の径は、同じ径Ｌ０となっている。そして、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さＨ１、Ｈ２が、標準サイズ領域１０Ａの突起１１の高さＨ０よりも低くなっている。この例の場合も、小サイズ領域１０Ｂでは凸部１０に塗料が付きにくくなり、また、凸部１０は基材１０１との接触が弱くなるため、基材１０１に印刷する塗料を減らして、塗装をぼやかすことができる。
【００４３】
図６及び図７の態様においても、塗装をぼやかすことが可能であるが、塗装を効果的にぼやかすためには、図３に示す態様の方が有利である。突起面１１Ｓの面積を小さくするだけの図６の態様では、圧接時に小さくなった突起１１に過剰に負担がかかって、凸部１０が劣化しやすくなるおそれがある。また、突起１１の高さを低くするだけの図７の態様では、突起１１の塗料の付着部分の面積は変化しないため、塗装をぼやかす効果が得にくくなるおそれがある。それに対し、図３の態様では、突起面１１Ｓの面積が小さくなり、かつ、突起１１の高さが低くなることで、印刷する塗料の量を効果的に減らしながら、サイズの小さくなった突起１１への負担を減らし、凸部１０の劣化を抑制することができる。
【００４４】
図３に示すように、複数の突起１１は、ピッチＰの間隔で設けられる。突起１１のピッチＰは、たとえば、１００〜５００μｍの範囲であってよく、さらに２００〜４００μｍの範囲であってよい。突起１１のピッチＰは、印刷の網線を規定し得る。網線は、たとえば、５０〜１００線の範囲であってよいが、８０線が特に好ましい。網線の数が大きいほど、細かな表現が可能となるが、印刷不良が発生しやすくなるという弊害がある。そのため、網線は、６０〜８０線の方が好ましい。
【００４５】
標準サイズ領域１０Ａの複数の突起１１は、高さＨ０を有する（図３）。標準サイズ領域１０Ａの突起１１の高さＨ０は、２００〜５００μｍにすることができる。高さＨ０がこの範囲となることで、良好な塗装を行うことができる。小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さＨ１、Ｈ２は、たとえば、高さＨ０の０．５〜０．９５倍であってよい。小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さＨ１、Ｈ２がこのような高さとなることで、塗装をぼやかす効果を高く得ることができる。その観点から、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の高さＨ１、Ｈ２は、さらに、高さＨ０の０．６〜０．９倍であってもよい。
【００４６】
標準サイズ領域１０Ａの複数の突起１１は、径Ｌ０を有する（図３）。標準サイズ領域１０Ａの突起１１の径Ｌ０は、５０〜５００μｍにすることができる。径Ｌ０がこの範囲となることで、良好な塗装を行うことができる。小サイズ領域１０Ｂの突起１１の径Ｌ１、径Ｌ２は、たとえば、径Ｌ０の０．０５〜０．５倍であってよい。小サイズ領域１０Ｂの突起１１の径Ｌ１、Ｌ２がこのような大きさとなることで、塗装をぼやかす効果を高く得ることができる。その観点から、小サイズ領域１０Ｂの突起１１の径Ｌ１、Ｌ２は、さらに、径Ｌ０の０．１〜０．４倍であってもよい。
【００４７】
凸部１０及び突起１１の具体例として、凸部１０の高さＴが１．８ｍｍ、傾斜部１３の幅Ｗが１ｍｍで、突起１１のピッチＰが３００μｍ、高さＨ０が３００μｍ、高さＨ１、Ｈ２が２５０μｍ、径Ｌ０が３００μｍ、径Ｌ１、Ｌ２が６０μｍの形状が挙げられる。もちろん、印刷版１は、この具体例に限定されるものではない。
【００４８】
窯業系基材用印刷版１を用いて窯業系基材１０１を印刷する方法について説明する。基材１０１の印刷により、塗装板が得られる。フレキソ印刷では、印刷版１が弾性体でできているため、凹凸のある無機質板であっても、良好に印刷ができる。
【００４９】
図５に示すように、基材１０１の塗装では、まず、アニロックスロール２に塗料が供給される。次に、アニロックスロール２及び印刷ロール２０が同期して回転することにより、アニロックスロール２上の塗料が、印刷版１に転移する。その際、印刷版１上の凸部１０の表面に、塗料が移る。凹部１２には、塗料が付かなくてもよい。また、このとき、アニロックスロール２は、凸部１０の表面（突出面１０Ｓ）に設けられた複数の突起１１の表面（突起面１１Ｓ）に接触し、複数の突起１１に、塗料が移る。突起間底部１４には、塗料が付かなくてもよい。アニロックスロール２は、印刷版１を押し付けるようにして配置されている。アニロックスロール２は、突起１１の表面と接触し、突起間底部１４に接触しないような配置となっている。凸部１０では、サイズの異なる複数種の突起１１が設けられているため、塗料の付着量が場所によって異なるようになる。凸部１０の小サイズ領域１０Ｂでは、上述のように、突起１１のサイズが小さくなっているため、アニロックスロール２から凸部１０に移る塗料の量が少なくなる。
【００５０】
そして、印刷ロール２０の回転に同期して、印刷版１と接触しながら基材１０１が印刷ロール２０の接線方向に沿って移動することにより、基材１０１の上に凸部１０に対応した模様が塗装される。凸部１０は弾性体でできているため、基材１０１を押し付けながら、塗装が行われる。凸部１０は、押し付けによって径方向（高さ方向）で圧縮されてもよい。このとき、凸部１０の表面には、複数の突起１１が設けられているため、模様は、突起１１に対応してドット状に設けられ得る。ただし、ドットの大きさは十分小さいため（たとえばドット径が２００μｍ未満で、ドットのピッチが２００〜４００μｍ）、ドット模様は目視で確認できなくてよい。あるいは、突起１１から基材１０１に移る塗料が基材１０１上で広がって、模様を構成するドットが複数で繋がっていてもよい。
【００５１】
基材１０１への塗料の転移では、小サイズ領域１０Ｂにおいて、アニロックスロール２から印刷版１に付着した塗料が少なく、さらに、印刷版１に付着した塗料が基材１０１に転移しにくくなっているため、凸部１０から基材１０１に移る塗料の量が少なくなる。そのため、小サイズ領域１０Ｂでは、たとえば、印刷される模様のドットの大きさが小さくなったり、ドットに欠けが生じたりする。そのため、小サイズ領域１０Ｂにおいて、塗装がぼやかすことができる。以上により、模様の輪郭をぼやかしたり、模様に階調表現を付与したりした意匠性の高い塗装板が得られる。
【００５２】
窯業系基材用印刷版１では、塗料の選択によって、さらに良好な塗装を行うことができる。以下、窯業系基材用印刷版１に適した塗料について説明する。
【００５３】
塗料は、粘度が２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）であることが好ましい。粘度２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）は、０．０６〜０．１４Ｐａ・ｓに相当する。粘度がこの範囲になることにより、良好なフレキソ印刷を行うことができる。その理由は以下のとおりである。塗料は、アニロックスロール２から印刷版１の凸部１０に供給されるが、その際に、塗料は、突起１１の表面だけでなく、突起間底部１４にも一部入り込んで供給され得る。また、凹部１２にも塗料が若干入り込み得る。凸部１０に供給された塗料は、フレキソ印刷の際に全て基材１０１に移ることが理想的であるが、連続して塗装を行うと、次々にアニロックスロール２から凸部１０に塗料が供給されるため、凹部１２や、特に突起間底部１４において塗料が堆積しやすくなる。塗料が堆積すると、塗装面積が増えたり、塗装の色が濃くなったりして、塗装の均一性が損なわれやすくなる。塗料の堆積は、塗料の粘度が高くなりすぎると、発生しやすい。そのため、塗料の粘度が高くなりすぎないように、粘度を４０ｓｅｃ以下（イワタカップ）（すなわち０．１４Ｐａ・ｓ以下）とすることが好適である。一方、塗料の粘度が低くなりすぎると、塗料の付着性が低下したり、塗料のロール上での保持性が低下したりして、かえってフレキソ印刷が行いにくくなるおそれがある。そのため、塗料の粘度が低くなりすぎないように、粘度を２０ｓｅｃ以上（イワタカップ）（すなわち０．０６Ｐａ・ｓ以上）とすることが好適である。
【００５４】
ここで、塗料の粘度は、イワタカップ法により測定される。イワタカップ法では、粘度カップとして、岩田粘度カップＮＫ−２が用いられる。粘度カップには、その底部に、オリフィスが設けられている。粘度測定では、まず、カップを液体（この場合は塗料）に沈め、次に、液体からカップを引き上げ、そして、カップを引き上げてからカップ内の液体の流出か途切れるまでの時間（秒）を計測する。こうして、塗料の粘度が求められる。なお、粘度測定は、室温で行うことができ、たとえば１５〜２５℃で行われる。
【００５５】
また、イワタカップ法以外には、塗料の粘度は、Ｂ型粘度計によって測定されてもよいが、イワタカップ法の方が、粘度測定方法として好適である。
【００５６】
塗料は、エナメル塗料とクリア塗料との混合物（以下「複合塗料」ともいう）であることが好ましい。塗料が、複合塗料となることにより、良好なフレキソ印刷を行うことができる。その理由は以下のとおりである。これまで、基材１０１を塗装するにあたり、通常、フレキソ印刷用の塗料が使用されている。フレキソ印刷用塗料の粘度は、一般的に、４５〜５０ｓｅｃ（イワタカップ）程度であり、粘度が高いため、塗料が凹み（突起間底部１４、凹部１２）に堆積しやすい。粘度４５〜５０ｓｅｃ（イワタカップ）は、０．１４〜０．１８Ｐａ・ｓ程度（０．１４Ｐａ・ｓは含まない）に相当する。また、フレキソ印刷用塗料をそのまま印刷すると、粘度が高いため、模様の輪郭がはっきりと出やすく、ハンコのような単調な模様になり、意匠性が低下しやすい。そこで、従来のフレキソ印刷用塗料ではなく、エナメル塗料とクリア塗料との混合物を、フレキソ印刷の塗料として使用する。それにより、粘度が上記で述べた範囲に入りやすくなり、良好に塗装を行うことが可能になる。複合塗料は、エナメル塗料をクリア塗料で希釈することにより得られる。エナメル塗料は、着色成分が含まれていてよい。クリア塗料は、着色成分が含まれていなくてよい。着色成分は、着色顔料を含む。エナメル塗料をクリア塗料で希釈すると、着色成分の濃度が塗料全体としては、エナメル塗料だけのときや、従来のフレキソ印刷用塗料のときよりも小さくなる。そのため、塗装の色が薄くなり、塗装をぼやかしたり、塗装に階調表現を付与したりすることが容易になる。
【００５７】
複合塗料において、エナメル塗料とクリア塗料との割合は、体積基準（容積基準）で、エナメル塗料１００部に対して、クリア塗料１００〜１５０部であることが好ましい。それにより、塗料の粘度が好適な範囲になりやすく、着色成分の濃度も適度な値になりやすい。
【００５８】
複合塗料のＰＷＣは、１０〜３０％の範囲であることが好ましい。ＰＷＣがこの範囲となることで、顔料濃度が塗装をぼやかすのに適した値となって、良好な塗装を行うことができる。ここで、ＰＷＣ（顔料重量濃度）は、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎの略であり、（顔料重量／固形分重量）×１００で表される。
【００５９】
上記のような塗料では、塗装をぼやかすことができ、模様に階調表現を付与することが可能になるため、従来のフレキソ印刷では困難であったグラビアオフセット印刷のような意匠性の高い表現の模様を容易に形成することができる。
【００６０】
以上より要点をまとめる。本実施形態の窯業系基材用印刷版１は、印刷ロール２０に設けられ、供給された塗料で窯業系基材１０１を印刷する窯業系基材用の印刷版である。窯業系基材用印刷版１は、表面１Ｓには、突出面１０Ｓを有するように台状に突出する凸部１０が複数設けられている。各凸部１０は、突出面１０Ｓに、塗料を窯業系基材１０１に転移する複数の突起１１を有している。複数の突起１１は、サイズの異なる複数種の突起１１を含む。本実施形態の窯業系基材用印刷版１によれば、サイズの異なる複数種の突起１１が設けられることにより、窯業系基材１０１への印刷において、塗装をぼやかすことができる。そのため、自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００６１】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、複数の突起１１は、各々、その先端に、塗料が供給される突起面１１Ｓを有しており、複数種の突起１１は、突起面１１Ｓの面積が異なっている。それにより、塗装を効果的にぼやかすことができる。
【００６２】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、突出面１０Ｓの周縁部に設けられた突起１１は、突起面１１Ｓの面積が相対的に小さい。それにより、凸部１０によって形成される模様の輪郭を効果的にぼやかすことができ、より自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００６３】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、複数種の突起１１は、高さが異なっている。それにより、塗装を効果的にぼやかすことができる。
【００６４】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、突出面１０Ｓの周縁部に設けられた突起１１は、高さが相対的に低い。それにより、凸部１０によって形成される模様の輪郭を効果的にぼやかすことができ、より自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００６５】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、複数の突起１１は、各々、円錐台状である。それにより、良好な塗装を行うことができ、さらに、ぼやかす塗装を効果的に行うことができる。
【００６６】
本実施形態の窯業系基材用印刷版１では、複数の凸部１０の少なくとも１つは、突出面１０Ｓの内部に、サイズが相対的に小さい突起１１を有している。それにより、凸部１０によって形成される模様の中央部を効果的にぼやかすことができ、より自然な風合いの意匠を施すことができる。
【００６７】
本実施形態の窯業系基材の印刷方法は、窯業系基材用印刷版１により窯業系基材１０１を印刷する窯業系基材の印刷方法である。本実施形態の塗料は、窯業系基材用印刷版１により窯業系基材１０１の印刷をするための塗料である。塗料は、窯業系基材用印刷版１に供給される。そして、塗料の粘度は、２０〜４０ｓｅｃ（イワタカップ）であることが好ましい。それにより、塗装を効果的にぼやかすことができる。また、塗料は、エナメル塗料とクリア塗料との混合物であることが好ましい。それにより、塗装をさらに効果的にぼやかすことができる。また、クリア塗料の含有量が、エナメル塗料の含有量を１００体積部としたときに、１００〜１５０体積部の範囲であることが好ましく、塗料のＰＷＣが１０〜３０％の範囲であることが好ましい。それにより、塗装をさらに効果的にぼやかすことができる。
【符号の説明】
【００６８】
１      窯業系基材用印刷版（印刷版）
１Ｓ    表面
１０    凸部
１０Ｓ  突出面
１１    突起
１１Ｓ  突起面
２０    印刷ロール
１０１  窯業系基材（基材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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