(57)【要約】【課題】振動などの外力が作用しやすいガス配管設備において、簡単にガス漏れ予防をし、ガス漏れを止めることができるようにする。【解決手段】  ガス配管設備の外周部に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０  質量部、及び、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部３０を形成し、被覆部３０に光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させてガス配管設備の外周部に保護層を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス配管設備の外周部に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０  質量部、及び、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、
前記被覆部に光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ガス配管設備の外周部に保護層を形成するガス配管設備の保護方法。
【請求項２】
前記チタノセン系重合開始剤は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである請求項１に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂組成物硬化物が、−３０℃〜５０℃のガラス転移点を有している請求項１または２に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項４】
前記光硬化性樹脂組成物硬化物が、３０％〜３００％の破断伸度を有している請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法
【請求項５】
前記光硬化性樹脂組成物の粘度が、２５℃で１０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓの範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項６】
前記光硬化性樹脂組成物の硬化する光の波長は、４００〜７００ｎｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項７】
前記ガス配管設備は、ガス用フレキシブル配管設備であって、前記光硬化性樹脂組成物の硬化反応後、フレキシブル配管を所定の曲げ半径で曲げて、ガス漏れの有無を確認する請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項８】
前記ガス配管設備は、ガス配管用のメカニカル継手である請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項９】
前記被覆部は、ガス配管設備のガス漏れ箇所を覆うものであって、
前記被覆部の表面に対し、透明樹脂フィルムを引っ張りながらしっかりと巻き付けて前記被覆部の気密性を維持し、
前記透明樹脂フィルムを通過してガスが漏れていないことをガス漏れ検知手段により確認した状態で、前記透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記保護層を形成する請求項１〜８のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項１０】
前記透明樹脂フィルムが、前記透明無着色ポリエチレンフィルム又透明塩ビフィルム又は透明塩ビテープのいずれか1種であって、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する請求項９に記載のガス配管設備の保護方法。
【請求項１１】
前記被覆部は、ガス配管設備のガス漏れ可能箇所を覆うものである請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガス配管設備の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フレキシブル配管やその継手部等から成るガス用フレキシブル配管設備、又は、振動や外力が作用する一般の亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）（一般のネジ継手ガス配管）やその継手部等から成る一般ガス配管設備、地盤沈下などの変動により大きなガス管の伸びを必要とする場所に使用されるメカニカル継手を含むガス配管設備において、ガス漏れを予防したり、阻止したりするガス配管設備の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、都市ガス又は液化石油ガスを需要家に供給する場合、ガス配管設備の一例として、ガス導管の一つとしてのフレキシブル配管、一般的な配管として使用される亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）、地盤などの変動により大きなガス管の伸びを必要とする場所に使用されるメカニカル継手が、住宅建築物内で使用されている。
フレキシブル配管は、特に、プレハブ工法、ツーバイフォー工法などの住宅建築工法に対応をしたガス用フレキシブル配管設備において、従来のネジ継手を使用した配管設備とは異なり、狭いスペースでの配管施工や短い工事期間の施工要求などに、効果を発揮している。
ガス用フレキシブル配管設備は、ステンレス鋼板を波板状に加工して、その上を塩ビなどの樹脂で被覆したパイプを、継手部等を介して配管施工した設備である。
そして、ステンレス鋼板の厚さは、０．２ｍｍから０．２５ｍｍで、極めて薄い鋼板を使用しており、建築物の壁の中に、フレキシブル配管を通しているが、壁にくぎ打ちをするなどの工事で、壁内部のフレキシブル配管の位置が正確にわからずに、フレキシブル配管の上に釘を打って、穴をあけてしまう場合が発生しており、そのため、穴が発生し、フレキシブル配管からガス漏れが発生したりする場合がある。
しかし、ガス用フレキシブル配管設備からのガス漏れの検知技術の開発は、行われているが、修理工法の開発は行われていない（特許文献１、特許文献２）。
つまり、ガス用フレキシブル配管は、自由に曲げられるため、最少曲げ半径が決められており、この最少半径で曲げた時に、ガス漏れを起こさないためには、エポキシ樹脂のような硬い硬化物では、対応できなかったためである（非特許文献１）。
【０００３】
また、亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）継手部においては、鋼管の場合、ネジ部等からのガス漏れの修理工法として、エポキシアクリレート樹脂を硬化させる工法が、提案されており（特許文献３、特許文献４）、また、水系エマルジョン樹脂を使用した修理方法も提案されているが、北海道地域の極低温の場合、エマルジョン樹脂が、凍って使用できなくなったり、また、水性のため、水分が気化して製膜するため、極めて時間が必要であったり、硬化不良を起こし、ガス漏れが止まらない場合があり、一定して使用できない。
また、水系エマルジョン樹脂は、少量であるが、アルコールなどの水可溶性の溶剤を含有しており、これらが長期に、塗膜に含有されるため、ガス検知器に反応し、ガス漏れを起こしているのか、残留溶剤が存在しているのか、判別できず、作業性が悪かった（特許文献５）。
しかも、フレキシブル配管設備の場合、フレキシブル配管が動きやすいために、引っ張りや、曲げ等の現象が発生しやすく、密着性や高い伸びが求められ、エポキシアクリレートを使用する従来の工法では、硬すぎて、追随せず、剥離を起こし、ガス漏れを止めることは出来なかった。
【０００４】
また、自己接着型テープで巻きつける別の従来工法の場合には、自己収縮して巻きつけられたテープは一体化する可能性があるが、保護すべきガス管との密着力が、フレキシブル配管では、波状のコルゲート構造を有しているため、開裂した穴周辺部に完全に密着する事が出来ず、ガス漏れを止めることは困難であった。
【０００５】
前記ガス配管設備として、ガス用フレキシブル配管設備以外に、前記一般の亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）(一般のネジ継手ガス配管)やその継手部等から成る一般ガス配管設備においても、特に例えば、振動や外力が作用するガスコージェネ配管設備等では、上記フレキシブル配管設備と同様に、振動に基づいて、ガス漏れが発生してしまうことがあり、同様に、従来の漏洩ガス阻止用シール材には、振動等の外力が作用するために、漏洩ガスを止めることはできず、この場合に適した保護方法がなかった。
【０００６】
また、メカニカル継手は、地盤沈下などにより、ガス管が伸縮するように設計された継手であるが、配管の伸びにより、メカニカル継手内部のパッキンのゆるみが発生し、その隙間からガス漏れが生じている場合が多々ある。
このように大きなガス管のずれを生ずる事を前提としたメカニカル継手からのガスの漏れを止めることはできず、この場合に適した保護方法がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１８８７３号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２１４９号公報
【特許文献３】特開２０１１−６７９９９号公報
【特許文献４】特開２０１１−１３４４７０号公報
【特許文献５】特開２００２−２４９７６０号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】ガス用ステンレス鋼フレキシブル管（フレキ管）  日立金属株式会社  商標名  ソフレックス  カタログ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、振動などの外力が作用しやすいガス配管設備において、簡単にガス漏れ予防をしたり、ガス漏れを止めることができるようにするガス配管設備の保護方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴構成は、ガス配管設備の外周部に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０  質量部、及び、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、前記被覆部に光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ガス配管設備の外周部に保護層を形成するところにある。
【００１１】
本発明の第１の特徴構成によれば、ガス配管設備の外側に光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成することで、配管の口径や種類に関係なく、例えば、ガス用フレキシブル配管部等のガス配管設備の外周部に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０  質量部、及び、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、前記被覆部に光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ガス配管設備の外周部に保護層を形成することで、釘打ちやカッター傷等によりガス漏れし易いガス配管設備を覆うことができる。
また、狭い作業空間であっても簡単に被覆部を形成でき、その被覆部は、光を照射して硬化反応をさせる光硬化性樹脂組成物からなるために、短時間に強固な保護層を形成でき、防食作用はもとより、ガス漏れの予防及び阻止も迅速にできる。
【００１２】
本発明の第２の特徴構成は、前記チタノセン系重合開始剤は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成によれば、短時間で光硬化性樹脂組成物を硬化させることできる。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物硬化物が、−３０℃〜５０℃のガラス転移点を有している。
【００１５】
本発明の第３の特徴構成の光硬化性樹脂組成物硬化物が、−３０℃〜５０℃のガラス転移点を有しているのは、ガラス転移点が、−３０℃未満であれば、柔らかすぎて、硬化後、ガスを止める強度が不足して、ガス漏れを発生する。
また、ガラス転移点が、５０℃より高ければ、真冬などの低温時で、剥離などを起こし、ガス漏れを発生する。従って、前記光硬化性樹脂組成物硬化物は、−３０℃〜５０℃のガラス転移点を有している。
【００１６】
本発明の第４の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物硬化物が、３０％〜３００％の破断伸度を有していることにある。
【００１７】
本発明の第４の特徴構成の光硬化性樹脂組成物硬化物が、３０％〜３００％の破断伸度を有しているのは、破壊伸度が、３０％未満であれば、硬すぎて、例えば、ガス用フレキシブル配管の作業中の曲げ作業に追随せず、剥離して、ガス漏れを発生する。
また、破壊伸度が、３００％以上であれば、柔らかすぎて、強度が不足して、ガス漏れを発生する。
【００１８】
本発明の第５の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、２５℃で１０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整したところにある。
【００１９】
本発明の第５の特徴構成によれば、ガスが流通する配管設備の漏洩箇所を、迅速に止めなければならない状況で、上記粘度の光硬化性樹脂組成物は確実に強度のある硬化した被膜を形成して、ガスの漏洩を止めることができる。
つまり、光硬化性樹脂組成物粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓよりも低ければ、流動性が良すぎて強度のある被膜を形成するのが困難で、短時間でガス止めすることができず、また、６０，０００ｍＰａ・ｓよりも高ければ、流動性を失い、漏洩箇所に塗りつけることができず、配管の表面に密着性が悪くて短時間でガス漏洩を止めることができない。
【００２０】
本発明の第６の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の硬化する光の波長は、４００〜７００ｎｍに調整したところにある。
【００２１】
本発明の第６の特徴構成によれば、光硬化性樹脂組成物を硬化させる光は、例えば、紫外光、可視光線、レーザー光が挙げられ、光の波長は、１５０ｎｍ〜８００ｎｍが使用されるが、特に、４００ｎｍ〜７００ｎｍが好ましい。
【００２２】
本発明の第７の特徴構成は、前記ガス配管設備は、ガス用フレキシブル配管設備であって、前記光硬化性樹脂組成物の硬化反応後、フレキシブル配管を所定の曲げ半径で曲げて、ガス漏れの有無を確認することにある。
【００２３】
本発明の第７の特徴構成によれば、前記光硬化性樹脂組成物は、柔軟性が高く、フレキシブル配管を、所定の曲げ半径で曲げた時、フレキシブル配管に高密着し、高い伸びにより、剥離せず、ガス漏れを止めることができるもので、ガス漏れの有無の確認により、保護層による保護機能の信頼性を向上させることができる。
例えば、所定のフレキシブル配管の曲げ半径（内半径）は、口径８Ａ、１０Ａ、１５Ａの場合、２０ｍｍであり、口径２０Ａの場合、２５ｍｍである。口径２５Ａの場合、３０ｍｍである。口径３０Ａの場合、４０ｍｍである。
この決められた曲げ半径で、曲げて、修理後、再度、ガス漏れが発生しないことを確認することにより、より安全性を確保できる。
【００２４】
本発明の第８の特徴構成は、前記ガス配管設備は、ガス配管用のメカニカル継手である。
【００２５】
本発明の第８の特徴構成によれば、メカニカル継手において作用する振動や引張り力に伴って発生するガス漏れ現象があっても、保護層は、柔軟性を発揮して伸縮でき、ガス漏れを阻止できるばかりか、ガス漏れ阻止性能を維持できる。
【００２６】
本発明の第９の特徴構成は、前記被覆部は、ガス配管設備のガス漏れ箇所を覆うものであって、前記被覆部の表面に対し、透明樹脂フィルムを引張りながらしっかりと巻き付けて前記被覆部の気密性を維持し、前記透明樹脂フィルムを通過してガスが漏れていないことをガス漏れ検知手段により確認した状態で、前記透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記保護層を形成する。
【００２７】
本発明の第９の特徴構成によれば、前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って前記被覆部の気密性を維持することにより、光硬化性樹脂組成物は、空気を遮断され空気中の酸素による重合硬化阻害が生じることなく、表面に粘着性の無い硬化物が迅速な反応で形成できる。
その上、透明樹脂フィルムによって未硬化の被覆部を覆うことで、例え被覆部の硬化途中に漏れ部から漏れようとするガス漏れ現象があっても、そのガス圧を押さえてガス流路が被覆部中に形成されるのを阻止でき、引き続き透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させることにより、ガス漏れ流路を被覆部に形成することなく、完全なガス漏れを阻止できる保護層を形成できる。
従って、ガス配管部のガス漏れ予防はもとより、ガス通流時のガス漏れを透明樹脂フィルムで止めて作業するため、ガス通量時に簡単にガス漏れ修理が迅速に行うことができるようになった。その上、複雑な形状のガス用フレキシブル配管であっても、透明樹脂フィルムで簡単に覆うことができ、簡単で安価にガス配管設備を保護できる。
【００２８】
本発明の第１０の特徴構成は、前記透明樹脂フィルムが、前記透明無着色ポリエチレンフィルム又透明塩ビフィルム又は透明塩ビテープのいずれか1種であって、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する保護方法である。
【００２９】
本発明の第１０の特徴構成によれば、透明樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルムおよび塩化ビニリデンや塩化ビニル系樹脂フィルムが使用されるが、適当な伸び率や強度が求められるため、好ましくは、透明無着色ポリエチレンフィルム又透明塩ビフィルム又は透明塩ビテープによって未硬化の被覆部を覆うことで、例え被覆部の硬化途中にネジ継手部から漏れようとするガス漏れ現象があっても、そのガス圧を押さえてガス流路が被覆部中に形成されるのを阻止でき、引き続き透明無着色ポリエチレンフィルム又透明塩ビフィルム又は透明塩ビテープの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させることにより、ガス漏れ流路を被覆部に形成することなく、完全なガス漏れを阻止できる保護層を形成できる。
従って、ガス配管設備のガス漏れ予防はもとより、ガス漏れ時のガス漏れ停止作業も簡単迅速に行うことができるようになった。その上、複雑な形状のガス用フレキシブル配管や、その継手部、又は、メカニカル継手を、透明無着色ポリエチレンフィルム又透明塩ビフィルム又は透明塩ビテープで簡単に覆うことができ、簡単で安価にガス配管設備を保護できる。
【００３０】
本発明の第１１の特徴構成は、前記被覆部は、ガス配管設備のガス漏れ可能箇所を覆うものである。
【００３１】
本発明の第１１の特徴構成によれば、ガス配管設備のガス漏れ可能箇所を、前記被覆部で覆うことで、ガス配管内にガスが通流している時も、あるいは、通流していない時でも、ガス漏れ箇所の有無にかかわらず、被覆部によりガス漏れの阻止予防になり、より長くガス配管設備の使用ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】フレキシブル配管の要部を拡大した一部縦断面図である。
【図２】フレキシブル配管のガス漏れ箇所に対する保護手順を示す作用説明図で、（ａ）はガス漏れの開口部の一部断面図、（ｂ）は被覆を一部剥がした状態の一部切欠き縦断面図、（ｃ）は開口部に被覆部を形成した一部切欠き縦断面図、（ｄ）は被覆部に光を照射する状態の一部切欠き縦断面図である。
【図３】フレキシブル配管の曲げ試験を示す一部縦断説明図で，（ａ）はフレキシブル配管を曲げる前の状態、（ｂ）はフレキシブル配管を曲げた状態である。
【図４】亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）とメカニカル継手との接続部における保護方法を示す説明図で、（ａ）は被覆部の形成後で、（ｂ）は被覆部の形成後に光を照射する状態で、（ｃ）は被覆部の硬化後にメカニカル継手と白ガス管とのクランプ部を相対的に矢印の方向に引っ張り試験する状態の正面図である。
【図５】活管状態でのフレキシブル配管のガス漏れ箇所に対する保護手順を示す作用説明図で、（ａ）はガス漏れの開口部の一部断面図、（ｂ）は被覆を一部剥がした状態の一部切欠き縦断面図、（ｃ）は開口部に被覆部を形成した後に、被覆部の外側に透明樹脂フィルムで覆った状態の要部断面図、（ｄ）は透明樹脂フィルムの外側から被覆部に光を照射する状態の一部切欠き縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明におけるガス配管設備は、一例として図１に示すように、ステンレス鋼板を波板状に加工して、蛇腹形状に形成し、その外周部を塩ビなどの樹脂の被覆４０で覆ったフレキシブル配管１０を、ワンタッチジョイント等の継手を使用して配管施工した設備である。
そして、ステンレス鋼板の厚さは、０．２ｍｍから０．２５ｍｍで、極めて薄い鋼板を使用しており、建築物の壁の中に、フレキシブル配管１０を通している。
【００３４】
ガス用フレキシブル配管設備の保護法としては、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、フレキシブル配管１０に形成されたガス漏れ穴（開口部２０）からのガス漏れを阻止するために（実験用としては、ガス用フレキシブル配管１に約１ｍｍの穴をドリルで開けておく（図２（ａ）、（ｂ）））、ガス漏れ穴(開口部２０)に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部３０を形成し（図２（ｃ））、その被覆部３０にＬＥＤライト５０などの光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて保護層を形成する（図２（ｄ））。
また、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、ガス通流時の状態(活管状態)で修繕を行う時は、開口部２０の前後の被覆４０を切り取った後（図５（ａ）→図５（ｂ））、図５（ｃ）に示すように、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部３０を形成し、透明無着色ポリエチレンフィルムや透明塩ビフィルム、透明塩ビテープなどの透明樹脂フィルム９０を、加圧力を付与できるように引っ張りながら巻いて、ガス漏れを一旦止めたのち、図５（ｄ）に示すように、その被覆部３０に透明樹脂フィルム９０を通してＬＥＤライト５０などの光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて保護層を形成し、その後、透明樹脂フィルム９０は取り除く。
尚、上記保護方法は、フレキシブル配管１の補修に限らず、一般の亜鉛メッキ鋼管(通称：白ガス管)のガス漏れ穴の補修に使用できることは言うまでもない。
また、保護層の形成後には、図３に示すように、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）Ｒで曲げて、ガス漏れを検知する（図３（ａ）→（ｂ））。
【００３５】
また、ガス配管設備は、他の例として図４に示すように、メカニカル継手６０を有する一般の亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）設備と称するネジ継手配管設備においては（図４（ａ））、相対的な引っ張り力が作用するメカニカル継手６０と亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）７０との接続部に、光硬化性樹脂を塗布して、被覆部３０を形成する。
被覆部３０にＬＥＤライト５０により光を照射して硬化反応させた後には（図４（ｂ））、図４（ｃ）に示すように、メカニカル継手６０に対して亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）７０を、クランプ部８０で掴んで引っ張って、ガス漏れの有無を検査するものである。
【００３６】
前記光硬化性樹脂組成物は、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、及び、少なくとも１種の(メタ)アクリレートモノマー６０〜１０質量部、及び、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合したものである。
本発明に用いられるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタン（メタ）アクリレートであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物と活性水素を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応により得られる。
なお、本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレートは、柔軟で且つ伸張性に優れる硬化物が得られるという観点から、好ましくは、ポリエーテルを主骨格とするウレタン（メタ）アクリレート又は脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００３７】
前記ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネートがあげられ、この中でも、柔軟で且つ伸張性に優れる硬化物が得られるという観点から、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートが好ましい。
【００３８】
前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、２，６−ジイソシアナトエチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート及びビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用される。
【００３９】
前記脂環式ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４‘−ジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキシレン−１，２−ジカルボキシレート及び２，５−又は２，６−ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用される。
【００４０】
また、前記ポリオール化合物としては、分子内に２個以上の活性水酸基を有する化合物が挙げられ、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、ポリラクトンポリオール、ヒマシ油系ポリオール、水素化ヒマシ油系ポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用することができる。
【００４１】
また、前記活性水素を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドもしくはメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシアクリルアミドもしくはメタクリルアミド等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用することができる。
【００４２】
本発明において、成分の配合割合は特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、４０〜９０質量部、及び、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマーは、６０〜１０質量部であり、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、４０質量部未満では、柔軟性が失われやすく、９０質量部以上では、粘性が高すぎて、作業上、困難である。
【００４３】
また、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー成分の合成において必要に応じて酢酸エチル、トルエン、キシレンなどの溶媒および、触媒が用いられる。触媒としては例えば、オレイン酸鉛、テトラブチルスズ、三塩化アンチモン、トリフェニルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジブチル錫ジラウレート、チタンアルコキシド等のチタン系触媒、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシジスタノキサン、トリエチルアミン、１，４−ジアザ［２，２，２］ビシクロオクタン、Ｎ−エチルモルホリンなどを挙げることができ、中でも活性が高いことから、ジブチル錫ジラウレート、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オクテン酸亜鉛が好ましく用いられる。
【００４４】
本発明のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー成分の重量平均分子量は５００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、１，０００〜７０，０００の範囲であり、特に好ましくは、２，０００〜５０，０００の範囲である。
つまり、重量平均分子量は５００未満であると、伸張性が劣る硬化物になるおそれがあり、重量平均分子量が１００，０００を超えると、光硬化性樹脂組成物の粘度が上昇し、作業性が劣るおそれがある。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量をいう。
【００４５】
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる１官能のアクリルモノマーの具体例としては、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート  、テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エチルヘキシルポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセロールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、エピクロロヒドリン（以下ＥＣＨと略記）変性ブチルアクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシアクリレート、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）変性フタル酸アクリレート、ＥＯ変性コハク酸アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、モルホリノアクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、アクリルアミドも使用することができ、具体例としては、アクリロイルモルホリン、ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる２官能のアクリルモノマーの具体例としては、（メタ）アクリルモノマーの具体例として、１、３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレンオキサイドサイド（以下ＰＯと略記）変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニルジアクリレート、ジアクリロイルイソシアヌレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる３官能のアクリルモノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
（メタ）アクリレートモノマーとしては、使用できる多官能のアクリルモノマーの具体例としては、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４９】
本発明に用いられる、上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）−ビスフェニルチタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（２−５−ジメチルピロール−１−イル）フェニル）チタニウムなどが挙げられる。
これらのチタノセン系光重合開始剤は、単独又は二種以上組み合わせて使用することができる。
好ましいチタノセン系化合物は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである。
【００５０】
本発明におけるチタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）の配合割合は、０．５〜２．５質量部を混合した。
本発明におけるチタノセン系重合開始剤の配合割合が、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー及び（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．５〜２．５質量部であるのは、０．５質量部未満では、組成物の光硬化性が低下して、未硬化となり、強度が十分に発現されない可能性があり、２．５質量部を超えると、室内灯の光や太陽光での硬化が早く進み、実際の作業に適合しない。
【００５１】
さらに本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲において本発明のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、（メタ）アクリレートモノマー、チタノセン系重合開始剤のラジカル重合性化合物、顔料、染料などの着色剤、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、ガラス等の無機充填剤、銀等の導電性粒子、難燃剤、アクリルゴム等の有機充填剤、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノキシ樹脂類、ＳＥＢＳ樹脂などのポリマーや熱可塑性エラストマー、可塑剤、有機溶剤、酸化防止剤、消泡剤、シランカップリング剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤等の添加剤を適量配合しても良い。
これらの添加により、より樹脂強度・接着強さ・難燃性・作業性等に優れた組成物およびその硬化物が得られる。
【００５２】
＜組成物の調製＞
各成分を質量部で採取し、常温にてプラネタリーミキサーで３０分混合し、光硬化性樹脂組成物を調整し、各種物性に関して次のようにして測定した。なお詳細な調整量の数値は全て質量部で表記する。
【００５３】
光硬化性樹脂組成物として、光硬化性樹脂１〜９の各種異なった組成物を、製造例１〜製造例９に基づいて製作準備した。
尚、各数値は、質量部を表す。
【００５４】
製造例１
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ２６４  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート  １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂１を得た。
粘度は、４５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
【００５５】
製造例２
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ２６５  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレート  ２５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂２を得た。
粘度は、３５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３８℃で、破断伸度は、４４％であった。
【００５６】
製造例３
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ２８５  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレート  ２５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂３を得た。粘度は、２３，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、５６％であった。
【００５７】
製造例４
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ１２５９  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシプロピルメタジアクリレート  ３５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂４を得た。
粘度は、１２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４３℃で、破断伸度は、９９％であった。
【００５８】
製造例５  
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ８４１１  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてイソボルニルアクリレート  ２０％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂５を得た。
粘度は、１５０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４３℃で、破断伸度は、９９％であった。
【００５９】
製造例６  
エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ６００  ダイセル・オルネクス株式会社製、（メタ）アクリルモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレート  ２５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂６を得た。
粘度は、７，５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、６５℃で、破断伸度は、４％であった。
【００６０】
製造例７  
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ８８００  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてエトキシエトキシエチルアクリレート１０％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂７を得た。
粘度は、２５０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３０℃で、破断伸度は、７５％であった。
【００６１】
製造例８
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ１２５９  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシプロピルメタジアクリレート３５％含有）９２．３質量部に、（メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシプロピルメタジアクリレートを７．７質量部を追加し、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂８を得た。
粘度は、６０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、５０℃で、破断伸度は、８０％であった。
【００６２】
製造例９
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ２６４  ダイセル・オルネクス株式会社製  、（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート  １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂１を得た。
粘度は、４５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
【００６３】
製造例１０
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名  ＥＢＥＣＲＹＬ２６４  ダイセル・オルネクス株式会社製  （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート  １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名  ビス（シクロペンタジエニル）-ビス（２、６-ジフルオロ-３-（ピロール-１-イル）フェニル）チタニウム）３．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂１を得た。
粘度は、４５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で、硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
【００６４】
次に、前記光硬化性樹脂１〜８を夫々使用して、図２、図３、図４に示すように、実施例１〜８、比較例１〜１０の性能試験を、以下に示すように行った。
【００６５】
〔実施例１〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管１０（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０（実験用に開けたガス漏れ穴）を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆４０をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部２０に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射することで、光硬化性樹脂１は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器（可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）Ｒである２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れはなかった。
【００６６】
〔実施例２〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管１０（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０を中心として、それぞれ５ｃｍのところまで、被覆４０をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部２０に、光硬化性樹脂２を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂２に３分程度照射することで、光硬化性樹脂２は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れはなかった。
【００６７】
〔実施例３〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管１０（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０を中心として、それぞれ５ｃｍのところまで、被覆４０をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂３を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂３に３分程度照射することにより光硬化性樹脂３は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れはなかった。
【００６８】
〔実施例４〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管１０（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を使用した。
ガス管用フレキシブル配管１０を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆４０をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部２０に、光硬化性樹脂４を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ、強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂４に３分程度照射することにより、光硬化性樹脂４は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れはなかった。
【００６９】
〔実施例５〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管１０（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆４０をカッターで剥がした。
都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、活管状態で開口部２０に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて、その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ、強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射した。
透明無着色透明ポリチレンフィルムを剥がしたが、光硬化性樹脂１は、硬化していた。
その後、ガス検知器（可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管１０の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れはなかった。
【００７０】
〔実施例６〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製の亜鉛メッキ鋼管７０（通称：白ガス管）口径２５Ａ（一般のネジ継手ガス配管）を約１ｍ用意し、ガスの漏れ箇所を再現すべく、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、ガスの通流していない状態で（予防保全用実施例）、開口部に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射することで、光硬化性樹脂１は、硬化していた。  
その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器：ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ、検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、配管を曲げることは、出来ないので、フレキシブル配管と同様の曲げ半径の実験は行わなかった。
【００７１】
〔実施例７〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製の亜鉛メッキ鋼管７０（通称：白ガス管）口径２５Ａ(一般のネジ継手ガス配管)を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部２０を中心として、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し(活管状態)、開口部２０に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けた後、透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射した。
透明無着色透明ポリチレンフィルムを剥がしたが、光硬化性樹脂１は、硬化していた。その後、ガス検知器（可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、配管を曲げることは、出来ないので、フレキシブル配管と同様の曲げ半径の実験は行わなかった。
【００７２】
〔実施例８〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のメカニカル継手としてガス用屋内突合せ継手口径２５Ａを使用した。内部のパッキンに傷を入れ、機密出来ないようにして、口径２５Ａの亜鉛メッキ鋼管７０（通称：白ガス管）を挿入して、所定の方法で締め付けて、ガス漏れを発生させたメカニカル継手６０を作成した。都市ガスを止めた状態で、メカニカル部に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて、その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト５０（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射した。
透明無着色透明ポリチレンフィルムを剥がしたが、光硬化性樹脂１は、硬化していた。その後、ガス検知器（可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、２．５ｋＰａの圧力で通流し(活管状態)した状態で、メカニカル継手６０と挿入した亜鉛メッキ鋼管７０（通称：白ガス管）の両端を、引張り試験機に固定し、両端を３ｍｍ引っ張った。その状態で、メカニカル継手部６０のガス漏れを確認した。ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
つまり、メカニカル配管の継ぎ手部でもガス漏れが止まった。
【００７３】
〔比較例１〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）を使用した。
そして、ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。
２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した物を、約５グラムを開口部に塗り付けた。
３分放置後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、硬化しておらず、ガス漏れは止まらなかった。
つまり、上記２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａでは、ガス漏れを止めることはできなかった。
【００７４】
〔比較例２〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂６を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂６に３分程度照射したが、光硬化性樹脂６は硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、光硬化物が剥離して、ガス漏れが発生した。
【００７５】
〔比較例３〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ５ｃｍ前後のところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂７を約５ｇ塗り付けた。
しかし、余りに粘度が高く、塗り付けることができず、そのため、充分に密着しなかった。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂７に３分程度照射したが光硬化性樹脂７は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、ガス漏れが発生しなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂７は、ガラス転移点、及び破断伸度は範囲内であったが、粘度が高すぎて作業性が悪く使用できなかった。
【００７６】
〔比較例４〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルであけた。その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がし、ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂８を約５ｇ塗り付けた。
しかし、余りに粘度が低く、流動性が高く、塗り付けることができなかった、そのため、充分に密着しなかった。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂８に３分程度照射することで、光硬化性樹脂８は、硬化していた。
その後、都市ガスを２．５Ｋｐａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、ガス漏れが発生しなかった。
その後、ガス漏れ補修をした点を外側にし、そのガス漏れを修理した点を中心に、想定されているフレキシブル配管の曲げ半径（内半径）である２５ｍｍで、曲げて、再度、ガス漏れを検知したが、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂８のガラス転移点、破断伸度は範囲内であったが、粘度が、低すぎて、垂れてきて、開口部を塞ぎ切れず、作業性が悪く使用できなかった。
【００７７】
〔比較例５〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名  ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長２５０ｎｍ）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射したが、光硬化性樹脂１は、硬化不良であった。
その後、都市ガスを２．５Ｋｐａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れは発生した。
つまり、波長が短すぎても硬化反応をさせることができず、硬化不良を起こし、ガス漏れが発生した。
【００７８】
〔比較例６〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂１を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長８００ｎｍ）を、光硬化性樹脂１に３分程度照射した。
しかし、光硬化性樹脂１は、硬化不良であった。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れした。
つまり、波長が長すぎても硬化反応をさせることができず、硬化不良を起こし、ガス漏れが発生した。
【００７９】
〔比較例７〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂９を約５ｇ塗り付けた。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂９に３分程度照射したが、光硬化性樹脂９は、硬化不良であった。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知し、ガス漏れした。
つまり、チタノセン系重合触媒が、０．５質量部未満では、未硬化となり、ガス漏れが発生した。
【００８０】
〔比較例８〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のガス用フレキシブル配管（商品名：ソフレックス  口径２５Ａ）を約１ｍ用意し、ガス管中央の１ｍｍの穴を電動ドリルで開け、その開口部を中心として、それぞれ前後５ｃｍのところまで、被覆をカッターで剥がした。
ガスの通流していない状態で、開口部に、光硬化性樹脂１０を約５ｇ塗り付けた。
作業中の蛍光灯や作業灯や外部からの微小な光で硬化が開始され、開口部にうまく塗りつける前に、硬化が開始され、開口部を上手く塞ぐ前に硬化し、開口部を覆うことができなかった。
その後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度１０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知し、ガス漏れした。
つまり、チタノセン系重合触媒が、２．５質量部より多い場合では、反応が早すぎて、作業性が悪く、ガス漏れが発生した。
【００８１】
〔比較例９〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のメカニカル継手としてガス用屋内突合せ継手口径２５Ａを使用した。内部のパッキンに傷を入れ、機密に出来ないようにして、口径２５Ａの亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）を挿入して、所定の方法で締め付けて、ガス漏れを発生させたメカニカル継手を作成した。都市ガスを止めた状態で、２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）を使用した。
そして、ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した物を、約５グラムをメカニカル継手部に塗り付けた。
３分放置後、都市ガスを２．５ｋＰａの圧力で通流し、硬化が不十分で、ガス漏れを確認したが、ガス漏れは止まらなかった。
つまり、上記２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ‐Ａでは、メカニカル継手のガス漏れを止めることはできなかった。
結果的に、エポキシ樹脂では、メカニカル配管の継手部でもガス漏れが止まらなかった。
【００８２】
〔比較例１０〕
一般的な作業環境を想定し、蛍光灯のある室内空間で、作業を行った。日立金属株式会社製のメカニカル継手としてガス用屋内突合せ継手口径２５Ａを使用した。内部のパッキンに傷を入れ、機密に出来ないようにして、口径２５Ａの亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）を挿入して、所定の方法で締め付けて、ガス漏れを発生させたメカニカル継手を作成した。都市ガスを止めた状態で、メカニカル部に、光硬化性樹脂６を約５ｇ塗り付けた。
その後、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて、その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。
その後、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度３００ルーメンス）を、光硬化性樹脂６に３分程度した。
透明無着色透明ポリチレンフィルムを剥がしたが、光硬化性樹脂１は、硬化していた。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知せず、ガス漏れはなかった。
その後、２．５ｋＰａの圧力で通流し(活管状態)した状態で、メカニカル継手と挿入した亜鉛メッキ鋼管（通称：白ガス管）の両端を、引張り試験機に固定し、両端を３ｍｍ引っ張った。その状態で、メカニカル継手部のガス漏れを確認した。ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）でガス漏れを確認したが、検知し、ガス漏れが発生した。
つまり、エポキシ（メタ）アクリレートでは、破断伸度が低く、引張り試験に追従せず、メカニカル配管の継ぎ手部では、ガス漏れが発生した。
〔別実施形態〕
〈１〉  前記無機充填材は、タルクに代えて炭酸カルシウムを含むものであってもよく、また、タルクと炭酸カルシウムを共に含むものであってもよい。
〈２〉  前記光硬化性樹脂組成物は、フレキシブル配管部全体に塗布してもよく、螺合箇所からガス漏れしている時に、そのガス漏れを阻止するためには、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って気密状態にして、ガス漏れ流路を形成しないようにしながら、光を透明樹脂フィルムを通して光硬化性樹脂組成物に照射して硬化させるのがよいが、ネジ継手部のガス漏れ予防のために、事前にネジ継手部に光硬化性樹脂組成物を塗布する場合は、光硬化性樹脂組成物の硬化前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆わなくても良い。
〈３〉  前記ネジ継手部、又は、メカニカル継手部には、光硬化性樹脂組成物を塗布した後に、透明樹脂フィルムを被覆部の全周に覆う方法を採用したが、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、被覆部に透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、前記継手部の保護層を形成することもできる。
尚、この方法では、継手部に限らず、一般の硬質ガス配管における導管本体部分において、腐食等によりガス漏れ孔が形成された箇所を塞ぐために使用することもできる。
また、本発明は、フレキシブル配管設備に限らず、一般の硬質配管設備の配管やその継手部におけるガス漏れ箇所の補修や、ガス漏れの可能性のある箇所の予防保全にも使用できるものである。
つまり、振動や外力の作用する配管設備に有効な保護層を形成できるものである。
〈４〉  本発明は、ガス配管設備において、被覆鋼管の継手部以外に、樹脂被覆されていない鋼管の継手部を保護する場合にも使用できる。
【００８３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、都市ガスに限らず、すべての気体に対し効果的であり、また、ガス配管設備全般等の保護方法としても極めて有用である。
【符号の説明】
【００８５】
１０  フレキシブル配管
２０  開口部
３０  被覆部
４０  被覆
５０  ＬＥＤライト
６０  メカニカル継手
９０  透明樹脂フィルム
Ｒ  曲げ半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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