(57)【要約】【課題】渦を流れ方向に沿って維持することができる熱交換器用フィンを提供する。【解決手段】実施形態のフィンは、断面が矩形波状に形成されたガス流路Ｒと、上壁、側壁及び底壁を含む壁部からガス流路Ｒの内側に切り起こされた切り起こし部４２とを備える。切り起こし部４２は、排気ガスの流れ方向Ｄに対して傾斜する折り曲げ線４３と、折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの上流側端部４３ａから流れ方向Ｄの下流側に延びると共に下流側端部４３ｂまで延びる切り込み線４４とを含む。切り起こし部４２は、折り曲げ線４３と、切り込み線４４とで囲まれた領域４２ａが折り曲げ線４３に沿って内側に折り曲げられることによって形成される。切り起こし部４２は、流れ方向Ｄに沿った複数の位置に配置される。切り起こし部４２の各折り曲げ線４３は、ガス流路Ｒの内側から見たときに流れ方向Ｄに対して同じ側に傾斜している。【選択図】図６
2017101904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁、側壁及び底壁が連続することによって断面が矩形波状に形成されたガス流路と、
前記上壁、前記側壁及び前記底壁を含む壁部から前記ガス流路の内側に切り起こされた切り起こし部と、を備えた熱交換器用フィンであって、
前記切り起こし部は、前記壁部でガスの流れ方向に対して傾斜する折り曲げ線と、前記折り曲げ線の前記流れ方向の上流側端部から前記流れ方向の下流側に延びると共に前記折り曲げ線の前記流れ方向の下流側端部まで延びる切り込み線と、を含んでおり、
前記切り起こし部は、前記折り曲げ線と、前記切り込み線とで囲まれた領域が前記折り曲げ線に沿って前記ガス流路の内側に折り曲げられることによって形成され、
前記切り起こし部は、前記流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、
複数の前記切り起こし部の各前記折り曲げ線は、前記ガス流路の内側から見たときに前記流れ方向に対して同じ側に傾斜している、
熱交換器用フィン。
【請求項２】
前記流れ方向に対する前記折り曲げ線の傾斜角度は、３０°以上且つ６０°以下である、
請求項１に記載の熱交換器用フィン。
【請求項３】
前記折り曲げ線の前記流れ方向の下流側端部と、前記下流側端部から最も近い前記壁部との距離は、前記折り曲げ線の前記流れ方向の上流側端部と、前記上流側端部から最も近い前記側壁との距離以下である、
請求項１又は２に記載の熱交換器用フィン。
【請求項４】
前記切り起こし部は、前記側壁から切り起こされた第１切り起こし部と、前記上壁又は前記底壁から切り起こされた第２切り起こし部と、を含んでおり、
前記第１切り起こし部と前記第２切り起こし部とは、前記流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、
前記第１切り起こし部と、前記流れ方向に隣接する他の前記第１切り起こし部との距離をＬ、
前記第１切り起こし部と、前記流れ方向に隣接する前記第２切り起こし部との距離をｅ、としたときに、
０．１Ｌ≦ｅ≦０．４Ｌ、
を満たす請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器用フィン。
【請求項５】
前記切り起こし部は、前記側壁から切り起こされた第１切り起こし部と、前記上壁又は前記底壁から切り起こされた第２切り起こし部と、を含んでおり、
前記第１切り起こし部と前記第２切り起こし部とは、前記流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、
前記第１切り起こし部と、前記流れ方向に隣接する他の前記第１切り起こし部との距離をＬ、
前記第１切り起こし部と、前記流れ方向に隣接する前記第２切り起こし部との距離をｅ、としたときに、
０．６Ｌ≦ｅ≦０．９Ｌ、
を満たす請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器用フィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガス流路を備えた熱交換器用フィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第４６８３１１１号公報には、熱交換器の一種としてＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）ガスクーラが記載されている。このＥＧＲガスクーラは、車両のエンジンと、エンジンからの排気ガスを流通させる排気再循環管と、排気再循環管に設けられたＥＧＲバルブとを備えた排気ガス再循環システムに搭載されている。ＥＧＲガスクーラは、エンジンの排気側と、ＥＧＲバルブとの間に配置されている。ＥＧＲガスクーラは、エンジンからの排気ガスと冷却水との間で熱交換を行い、排気ガスを冷却させる。
【０００３】
前述の公報に記載されたＥＧＲガスクーラは、排気ガスの流路を構成する矩形箱状のチューブと、チューブの内側で矩形波状に形成されたインナーフィンとを備えている。排気ガスの流路は、インナーフィンの側壁と、インナーフィンの上壁又は底壁と、インナーフィンの上下に位置するチューブプレートと、によって形成されており、この排気ガスの流路は、上壁、側壁及び底壁の並設方向に沿って複数配置されている。
【０００４】
前述のインナーフィンにおいて、その側壁は、一の側壁と、当該一の側壁に対して上記並設方向にずれて配置された他の側壁と、を含んでいる。上面側からインナーフィンの内部を見たときに、一の側壁と他の側壁とは、交互に矩形波状に配置されている。また、一の側壁の流れ方向下流側、及び他の側壁の流れ方向上流側、には、底壁を三角状に切り起こして形成した切り起こし部が配置されている。この切り起こし部は、インナーフィンの内部において縦渦を発生させるために設けられる。
【０００５】
特許第３７２９１３６号公報には、ＥＧＲガスクーラが記載されており、このＥＧＲガスクーラには、上記と同様の機能を有するチューブとインナーフィンとが設けられている。このインナーフィンも上壁、側壁及び底壁によって矩形波状に形成されている。このインナーフィンにおいて、その側壁には内外を連通する穴部が形成されており、インナーフィンの底壁には三角状に切り起こされた切り起こし部が形成されている。穴部と切り起こし部は、排気ガスの流れ方向に沿って交互に配置されている。また、切り起こし部の折り曲げ線は当該流れ方向に対して傾斜している。一の切り起こし部と、当該一の切り起こし部に流れ方向に隣接する他の切り起こし部と、は互いに反対側に傾いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６８３１１１号公報
【特許文献２】特許第３７２９１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許第４６８３１１１号公報に記載されたインナーフィンでは、一の側壁の流れ方向下流側と、他の側壁の流れ方向上流側とに切り起こし部が配置されている。従って、切り起こし部で縦渦を発生させたとしても、この縦渦は、当該切り起こし部の下流側の側壁によって乱され消失してしまう。従って、流路内部の圧力損失が大きく、発生した渦が直ぐに消失してしまうため、渦を流れ方向に沿って維持できないという問題がある。
【０００８】
特許第３７２９１３６号公報に記載されたインナーフィンでは、一の切り起こし部と、当該一の切り起こし部に流れ方向に隣接する他の切り起こし部と、は互いに反対側に傾いている。従って、一の切り起こし部で縦渦を発生させても、この縦渦は、一の切り起こし部の下流側に位置する他の切り起こし部によって相殺されてしまう。従って、前述したように流路内部の圧力損失が大きく且つ発生した渦が直ぐに消失してしまうという問題があり、渦を流れ方向に沿って維持することができないという問題が生じる。
【０００９】
以上のように、前述の各公報に記載されたインナーフィンでは、渦を流れ方向に沿って維持できないため、ガス流路の壁部近傍における流速を高めることができない。従って、ガス流路の壁部にすすが堆積しやすいという問題が生じると共に、ガスに対する熱伝達率の点でも改善の余地がある。
【００１０】
そこで、本発明は、渦を流れ方向に沿って維持することができる熱交換器用フィンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る熱交換器用フィンは、上壁、側壁及び底壁が連続することによって断面が矩形波状に形成されたガス流路と、上壁、側壁及び底壁を含む壁部からガス流路の内側に切り起こされた切り起こし部と、を備えた熱交換器用フィンであって、切り起こし部は、壁部でガスの流れ方向に対して傾斜する折り曲げ線と、折り曲げ線の流れ方向の上流側端部から流れ方向の下流側に延びると共に折り曲げ線の流れ方向の下流側端部まで延びる切り込み線と、を含んでおり、切り起こし部は、折り曲げ線と、切り込み線とで囲まれた領域が折り曲げ線に沿ってガス流路の内側に折り曲げられることによって形成され、切り起こし部は、流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、複数の切り起こし部の各折り曲げ線は、ガス流路の内側から見たときに流れ方向に対して同じ側に傾斜している。
【００１２】
本発明に係る熱交換器用フィンによれば、切り起こし部は、ガスの流れ方向に対して傾斜する折り曲げ線と、折り曲げ線の上流側端部から下流側端部に向かって流れ方向の下流側に延びる切り込み線と、を含む。そして、切り起こし部は、折り曲げ線及び切り込み線で囲まれた領域が折り曲げ線に沿って内側に折り曲げられることによって形成される。従って、切り起こし部では、折り曲げられた領域が流れ方向の上流側に向くこととなり、上流側から切り起こし部に流れ込んだガスは、折り曲げ線の傾斜方向に斜めに流れる。よって、ガスの流れる方向が折り曲げ線の傾斜方向に変換されるので、ガスがガス流路内で旋回することによりガス流路内で螺旋流を発生させることができる。また、この切り起こし部は、流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、且つ複数の切り起こし部の折り曲げ線は同じ側に傾斜しているので、発生させた螺旋流を流れ方向に沿って維持することができる。すなわち、複数の切り起こし部は、発生させた螺旋流のガイドとして機能し、螺旋流を流れ方向に維持させながらガスを流すことができる。従って、渦を流れ方向に沿って維持することができ、ガス流路の壁部近傍における流速を高めることができる。よって、ガス流路の壁部近傍にすすが堆積するのを抑制することができ、ガスに対する熱伝達率を向上させることもできる。
【００１３】
また、流れ方向に対する折り曲げ線の傾斜角度は、３０°以上且つ６０°以下であってもよい。この場合、切り起こし部で螺旋流をより効率よく発生させることができるので、渦を流れ方向に沿ってより確実に維持することができる。
【００１４】
また、折り曲げ線の流れ方向の下流側端部と、下流側端部に最も近い壁部との距離は、折り曲げ線の流れ方向の上流側端部と、上流側端部に最も近い側壁との距離以下であってもよい。このように、切り起こし部の折り曲げ線の下流側端部と壁部との距離を、上流側端部と壁部との距離に対して短くすることにより、切り起こし部の下流側の流路をより狭くすることができる。従って、切り起こし部の下流側で流れるガスの圧力を高めることができるので、より強力な螺旋流を効率よく発生させることができる。よって、ガス流路における螺旋流を強めることができるので、すすの堆積をより確実に抑制すると共に熱伝達率をより高めることができる。
【００１５】
また、切り起こし部は、側壁から切り起こされた第１切り起こし部と、上壁又は底壁から切り起こされた第２切り起こし部と、を含んでおり、第１切り起こし部と第２切り起こし部とは、流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、第１切り起こし部と、流れ方向に隣接する他の第１切り起こし部との距離をＬ、第１切り起こし部と、流れ方向に隣接する第２切り起こし部との距離をｅ、としたときに、０．１Ｌ≦ｅ≦０．４Ｌ、を満たしてもよい。この場合、第１切り起こし部と第２切り起こし部とを螺旋流のガイドとして機能しやすい位置に配置できるので、螺旋流をより強めることができる。従って、流速を一層高めることができるので、すすの堆積を一層確実に抑制すると共に熱伝達率をより高めることができる。
【００１６】
また、切り起こし部は、側壁から切り起こされた第１切り起こし部と、上壁又は底壁から切り起こされた第２切り起こし部と、を含んでおり、第１切り起こし部と第２切り起こし部とは、流れ方向に沿った複数の位置に配置されており、第１切り起こし部と、流れ方向に隣接する他の第１切り起こし部との距離をＬ、第１切り起こし部と、流れ方向に隣接する第２切り起こし部との距離をｅ、としたときに、０．６Ｌ≦ｅ≦０．９Ｌ、を満たしてもよい。この場合も、第１切り起こし部と第２切り起こし部とを螺旋流のガイドになりやすい位置に配置できるので、前述と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、渦を流れ方向に沿って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るＥＧＲクーラーのフィンを備えた排気ガス再循環システムの一例を示す模式図である。
【図２】図１のＥＧＲクーラーを示す分解斜視図である。
【図３】図１のＥＧＲクーラーにおける伝熱管とフィンを示す分解斜視図である。
【図４】図１のＥＧＲクーラーのフィンを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図４のフィンを示す平面図である。（ｂ）は図４のフィンにおける一つのガス流路の側面図である。
【図６】（ａ）は図４のフィンの切り起こし部を示す平面図である。（ｂ）は底壁に直交する面で切り起こし部を切断した状態を示す断面図である。
【図７】図４のフィンを流れ方向に直交する面で切断したときの断面と、ガスの流れを示す図である。
【図８】第２実施形態のＥＧＲクーラーのフィンを示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図８のフィンを示す平面図である。（ｂ）は図８のフィンにおける一つのガス流路の側面図である。
【図１０】第３実施形態のＥＧＲクーラーのフィンを示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０のフィンを示す平面図である。（ｂ）は図１０のフィンにおける一つのガス流路の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る熱交換器用フィンの実施形態について説明する。各図において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る熱交換器であるＥＧＲクーラー１０のフィンを備えた排気ガス再循環システム１を示す模式図である。排気ガス再循環システム１は、自動車のエンジン２、ＥＧＲバルブ３、排気循環路４、及びＥＧＲクーラー１０を含んで構成されている。排気ガス再循環システム１は、エンジン２において燃焼された後の排気ガスＧの一部を取り出し、取り出した排気ガスＧの一部を再度エンジン２に吸気させる。排気ガス再循環システム１は、例えば、排気ガスＧ中の窒素酸化物の低減を目的としている。
【００２１】
エンジン２、ＥＧＲバルブ３及びＥＧＲクーラー１０は、排気循環路４を介して互いに接続されている。エンジン２からは排気ガスＧが放出され、この排気ガスＧの一部は排気循環路４の内部を流通する。排気循環路４内を流通する排気ガスＧは、ＥＧＲクーラー１０に入り込む。排気ガス再循環システム１では、例えば、排気ガスＧの温度を下げてから新気Ｆと混合させる方式を採用しており、ＥＧＲクーラー１０は排気ガスＧの温度を下げるために設けられる。ＥＧＲバルブ３は、エンジン２に戻す排気ガスＧの量を調整するために設けられる。
【００２２】
ＥＧＲクーラー１０は、排気ガスＧを導入するガス導入部１０ａと、冷却した排気ガスＧを排出するガス排出部１０ｂと、冷却水ＷをＥＧＲクーラー１０内に導入する冷却水導入部１０ｃと、冷却水ＷをＥＧＲクーラー１０から排出する冷却水排出部１０ｄと、を備えている。ガス導入部１０ａからＥＧＲクーラー１０内に導入された排気ガスＧは、ＥＧＲクーラー１０内において冷却される。一方、冷却水導入部１０ｃから導入された冷却水Ｗは、ＥＧＲクーラー１０内において排気ガスＧと熱交換を行って排気ガスＧを冷却し、その後冷却水排出部１０ｄからＥＧＲクーラー１０外に排出される。
【００２３】
図２に示されるように、ＥＧＲクーラー１０は、排気ガスＧを流通させる複数の伝熱管２０を備えている。伝熱管２０は排気ガスＧの流れ方向Ｄに延びる矩形の扁平な箱形形状を成しており、積層方向Ｓに沿って積層される。伝熱管２０は流れ方向Ｄ及び幅方向Ｈに延在する。また、積層方向Ｓ、流れ方向Ｄ及び幅方向Ｈは、例えば互いに直交している。図２に示される例では、５本の伝熱管２０が積層されている。
【００２４】
ＥＧＲクーラー１０は、前述した伝熱管２０の他に、ガス導入部１０ａを構成する第１ディフューザー１１と、ガス排出部１０ｂを構成する第２ディフューザー１２と、伝熱管２０の積層方向Ｓの一方側に配置される第１アウターケース１３と、伝熱管２０の積層方向Ｓの他方側に位置する第２アウターケース１４と、第１ディフューザー１１をエンジン２側の排気循環路４に固定させる第１固定具１５と、第２ディフューザー１２をＥＧＲバルブ３側の排気循環路４に固定させる第２固定部１６と、冷却水ＷをＥＧＲクーラー１０内に導入する冷却水導入管１７と、冷却水ＷをＥＧＲクーラー１０から排出する冷却水導出管１８と、を備えている。
【００２５】
第１ディフューザー１１、第２ディフューザー１２、第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４の材料としては、例えば、ステンレスが用いられる。これにより、第１ディフューザー１１、第２ディフューザー１２、第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４の耐食性と耐熱性とが確保される。また、第１ディフューザー１１、第２ディフューザー１２、第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４は、例えば、ニッケルろう又は溶接によって接合される。
【００２６】
第１ディフューザー１１は、積層された伝熱管２０の流れ方向Ｄの上流側（エンジン２側）に設けられ、エンジン２から排気循環路４を介して流通する排気ガスＧを各伝熱管２０に分配する。第１ディフューザー１１は、積層された各伝熱管２０の流れ方向Ｄの一端を内部に収容する矩形状の枠部１１ａと、枠部１１ａの流れ方向Ｄの上流側に位置する環状突部１１ｂと、を備えている。枠部１１ａは、積層された複数の伝熱管２０における流れ方向Ｄの一端を収容した状態で第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４に接合される。
【００２７】
また、環状突部１１ｂは、ＥＧＲクーラー１０を排気循環路４に固定させる第１固定具１５に嵌合させるために設けられる。第１固定具１５は、菱形状を呈する。第１固定具１５は、その中央に設けられて環状突部１１ｂが嵌合される円形の孔部１５ａと、孔部１５ａの両側に設けられてボルトが挿通される一対の挿通孔１５ｂと、を備えている。
【００２８】
ＥＧＲクーラー１０は、例えば、環状突部１１ｂが第１固定具１５の孔部１５ａに嵌合された状態において、２本のボルトのそれぞれが挿通孔１５ｂに挿通され、当該ボルトによって第１固定具１５が排気循環路４のフランジ部とボルトナット接合されることにより、エンジン２側の排気循環路４と接続される。
【００２９】
第２ディフューザー１２は、第１ディフューザー１１の枠部１１ａと同様の枠部１２ａと、枠部１２ａの奥から流れ方向Ｄの直交方向に突出する環状突部１２ｂと、を備えている。枠部１２ａは、積層された複数の伝熱管２０における流れ方向Ｄの他端を収容した状態で第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４に接合される。
【００３０】
第２ディフューザー１２の環状突部１２ｂは、ＥＧＲクーラー１０を排気循環路４に固定させる第２固定部１６に嵌合させるために設けられる。第２固定部１６は、第１固定具１５と同様の形状及び機能を有しており、第２固定部１６の中央に位置する孔部１６ａと、孔部１６ａの両側に位置する挿通孔１６ｂと、を備えている。また、ＥＧＲクーラー１０は、環状突部１２ｂが孔部１６ａに嵌合された状態において、２本のボルトのそれぞれが挿通孔１６ｂに挿通され、当該ボルトによって第２固定部１６が排気循環路４のフランジ部とボルトナット接合されることにより、ＥＧＲバルブ３側の排気循環路４と接続される。
【００３１】
第１アウターケース１３は、流れ方向Ｄ及び幅方向Ｈに延在する矩形状の平面１３ａを有する。第１アウターケース１３は、伝熱管２０を積層方向Ｓの一方側から覆うと共に、伝熱管２０を覆った状態で第１ディフューザー１１及び第２ディフューザー１２に接合される。
【００３２】
第１アウターケース１３は、平面１３ａの幅方向Ｈの両端で積層方向Ｓに突出する板状の突出部１３ｂと、平面１３ａに位置しており伝熱管２０の突起２０ａが接合される複数の突出部１３ｃと、複数の突出部１３ｃの流れ方向Ｄ下流側に位置し冷却水Ｗを整流するための一対の突出部１３ｄと、を有する。伝熱管２０の突起２０ｂも冷却水Ｗを整流するために設けられる。第１アウターケース１３は、幅方向Ｈの両端の突出部１３ｂで第１ディフューザー１１及び第２ディフューザー１２を保持する。
【００３３】
第２アウターケース１４は、伝熱管２０を積層方向Ｓの他方側（図２の下側）から覆うと共に、伝熱管２０を覆った状態で第１ディフューザー１１及び第２ディフューザー１２に接合される。第２アウターケース１４は、流れ方向Ｄ及び幅方向Ｈに延在する矩形状の平面１４ａと、平面１４ａの幅方向Ｈの両端から積層方向Ｓに突出する板状の突出部１４ｂと、を有する。
【００３４】
突出部１４ｂの積層方向Ｓの長さ（高さ）は、第１アウターケース１３の突出部１３ｂの長さよりも長くなっており、２枚の突出部１４ｂのうちの一方には突出部１４ｂを貫通する一対の貫通孔１４ｃが形成されている。貫通孔１４ｃは、流れ方向Ｄに沿った２つの位置に一つずつ設けられている。流れ方向Ｄの上流側の貫通孔１４ｃには冷却水導入管１７が嵌合され、流れ方向Ｄの下流側の貫通孔１４ｃには冷却水導出管１８が嵌合される。上記の冷却水導入管１７と貫通孔１４ｃとで冷却水導入部１０ｃが構成されると共に、冷却水導出管１８と貫通孔１４ｃとで冷却水排出部１０ｄが構成される。
【００３５】
冷却水導入管１７及び冷却水導出管１８を各貫通孔１４ｃに嵌合させた状態で第２アウターケース１４が伝熱管２０を覆うと共に、第１ディフューザー１１、第２ディフューザー１２、第１アウターケース１３及び第２アウターケース１４が接合されることによって、ＥＧＲクーラー１０の内部には、冷却水Ｗの流路が形成される。このとき、冷却水Ｗは、冷却水導入管１７から第２アウターケース１４内に導入されて第２アウターケース１４内を流れ方向Ｄと同方向に流通し、その後、冷却水導出管１８から第２アウターケース１４外に排出される。
【００３６】
図３は、一つの伝熱管２０を分解して示した分解斜視図である。図３に示されるように、伝熱管２０は、矩形状の上プレート２１と、上プレート２１に積層方向Ｓに接合される下プレート２２と、を備えており、上プレート２１と下プレート２２の間には排気ガスＧのガス流路Ｒ（図４参照）を有するフィン３０が配置される。このフィン３０は、本実施形態に係る熱交換器用フィンである。
【００３７】
上プレート２１の幅方向Ｈの両端には、積層方向Ｓに突出する板状の突出部２１ａが設けられており、下プレート２２の幅方向Ｈの両端にも、板状の突出部２２ａが設けられている。これらの突出部２１ａ，２２ａが合わされて接合されることにより、上プレート２１と下プレート２２とは接合される。上プレート２１と下プレート２２とが接合された状態において、伝熱管２０の流れ方向Ｄの一端及び他端は開放されており、この開放された部分からフィン３０に対して排気ガスＧの流入及び流出が行われる。
【００３８】
図４は、フィン３０の一部を切り出した斜視図である。図４に示されるように、フィン３０は、流れ方向Ｄ及び積層方向Ｓに直交する方向（幅方向Ｈ）に凹凸が連続する矩形波状を呈する。フィン３０は、例えば、一枚のステンレス鋼板を折り曲げ加工して製造される。以下では、積層方向Ｓの一方側（図４の紙面の上側）を上、積層方向Ｓの他方側（図４の紙面の下側）を下、として説明する。ただし、これらの方向は単に説明の便宜上のものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００３９】
フィン３０は、流れ方向Ｄに延びる上壁３１と、上壁３１から直角に折り曲げられた側壁３２と、側壁３２から直角に折り曲げられて上壁３１と平行に延びる底壁３３と、を備える。フィン３０は、その断面形状が上壁３１、側壁３２及び底壁３３が連続することにより矩形波状に形成された複数のガス流路Ｒを有する。
【００４０】
フィン３０には、上壁３１の上面に上プレート２１が接触すると共に、底壁３３の下面に下プレート２２が接触する。また、フィン３０の内部において、ガス流路Ｒは２種類存在しており、ガス流路Ｒは、一対の側壁３２と底壁３３と上プレート２１とによって形成されるガス流路Ｒ１と、一対の側壁３２と上壁３１と下プレート２２とによって形成されるガス流路Ｒ２と、を含んでいる。ガス流路Ｒ１は幅方向Ｈに並ぶ底壁３３の数だけ設けられ、ガス流路Ｒ２は幅方向Ｈに並ぶ上壁３１の数だけ設けられる。ガス流路Ｒ１及びガス流路Ｒ２は、それぞれ流れ方向Ｄに直線状に延在する。ここで、本実施形態において、幅方向Ｈは、ガス流路Ｒ１及びガス流路Ｒ２の並設方向、すなわち、上壁３１、側壁３２及び底壁３３の並設方向と一致する。
【００４１】
図５（ａ）はガス流路Ｒの平面図であり、図５（ｂ）は一つのガス流路Ｒの側面図である。図４及び図５に示されるように、フィン３０は、上壁３１、側壁３２及び底壁３３を含む壁部３５からガス流路Ｒの内側に切り起こされた複数の切り起こし部４０を有する。切り起こし部４０は、側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部４１と、上壁３１又は底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２と、を含んでいる。
【００４２】
第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２は、例えば矩形状となっており、流れ方向Ｄに等間隔に配置されている。第１切り起こし部４１は、幅方向Ｈに隣接する他の側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部４１と対向し、且つ交差している。
【００４３】
第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２は、ガス流路Ｒの内側から見たときに流れ方向Ｄに対して同じ側に傾斜している。具体的には、ガス流路Ｒの内側から見たときに、第２切り起こし部４２は、流れ方向Ｄに対して反時計回りに傾いているが、第１切り起こし部４１も流れ方向Ｄに対して反時計回りに傾いている。また、ガス流路Ｒ２の内側から見たときに、第２切り起こし部４２は流れ方向Ｄに対して時計回りに傾いているが、第１切り起こし部４１も流れ方向Ｄに対して時計回りに傾いている。
【００４４】
第１切り起こし部４１としては、ガス流路Ｒ２側に切り起こされたものと、ガス流路Ｒ１側に切り起こされたものとの２種類がある。また、ガス流路Ｒ２側に切り起こされた第１切り起こし部４１と、ガス流路Ｒ１側に切り起こされた第１切り起こし部４１と、は流れ方向Ｄに沿って交互に配置されている。
【００４５】
上壁３１から切り起こされた第２切り起こし部４２は、その上に位置する上プレート２１から離れる方向（下方向）に切り起こされており、底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２は、その下に位置する下プレート２２から離れる方向（上方向）に切り起こされている。上壁３１から切り起こされた第２切り起こし部４２と、底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２と、は流れ方向Ｄに沿って交互に配置されている。
【００４６】
本実施形態では、一つのガス流路Ｒに配置される第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の数は、複数のガス流路Ｒにおいて互いに同一となっている。また、ガス流路Ｒ１と幅方向Ｈに隣接する他のガス流路Ｒ１とは、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の配置態様が同一となっている。また、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２は、幅方向Ｈに並ぶように配置されている。すなわち、流れ方向Ｄにおける第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の位置は、複数のガス流路Ｒ１間で互いに一致している。ガス流路Ｒ２についても同様である。
【００４７】
図５（ａ）に示されるように、ガス流路Ｒ１において、側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部４１と、流れ方向Ｄに隣接する第１切り起こし部４１との距離をＬ、また、第１切り起こし部４１と、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部４２（底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２）との距離をｅ、とすると、０．１Ｌ≦ｅ≦０．４Ｌを満たしている。また、０．２Ｌ≦ｅ≦０．３Ｌを満たすことがより好ましく、ｅ＝０．２５Ｌであることが一層好ましい。ガス流路Ｒ２についても同様である。
【００４８】
次に、第２切り起こし部４２の詳細な構成について図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照しながら説明する。図６（ａ）は、底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２の平面図であり、図６（ｂ）は、当該第２切り起こし部４２を底壁３３の直交方向に切断した断面図である。
【００４９】
以下では、底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２を例示して説明する。なお、上壁３１から切り起こされた第２切り起こし部４２、及び側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部４１の構成については、図６（ａ）及び図６（ｂ）の第２切り起こし部４２の構成と同一であるため、詳細な説明を省略する。
【００５０】
図６（ａ）に示されるように、第２切り起こし部４２は、流れ方向Ｄに対して傾斜する折り曲げ線４３と、折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの上流側端部４３ａから流れ方向Ｄの下流側に延びると共に下流側端部４３ｂまで延びる切り込み線４４とを含んでいる。折り曲げ線４３は、流れ方向Ｄに対して傾斜する方向に直線状に延びている。
【００５１】
切り込み線４４は、折り曲げ線４３の上流側端部４３ａから折り曲げ線４３に対して直角に延びる第１直線部４４ａと、第１直線部４４ａの流れ方向Ｄの下流側端部から折り曲げ線４３と平行且つ折り曲げ線４３と同一の長さで延びる第２直線部４４ｂと、第２直線部４４ｂの流れ方向Ｄの下流側端部から下流側端部４３ｂに向かって延びる第３直線部４４ｃとを含んでいる。
【００５２】
このように、切り込み線４４は、第１直線部４４ａ、第２直線部４４ｂ及び第３直線部４４ｃを含む矩形状となっている。従って、折り曲げ線４３と切り込み線４４とによって囲まれた矩形状の領域４２ａを、折り曲げ線４３に沿ってガス流路Ｒ１の内側に折り曲げることによって、第２切り起こし部４２は形成される。
【００５３】
ここで、流れ方向Ｄに対する折り曲げ線４３の傾斜角度をα（°）としたときに、αは、３０≦α≦６０を満たすことが好ましく、４０≦α≦５０を満たすことがより好ましく、α＝４５であることが更に好ましい。なお、本実施形態において、傾斜角度であるαは、複数の第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２において互いに同一の値となっている。
【００５４】
なお、図６（ａ）では、第２切り起こし部４２の折り曲げ線４３が流れ方向Ｄに対して反時計回り側（左側）に傾いている例を示しているが、折り曲げ線４３は流れ方向Ｄに対して時計回り側（右側）に傾いていてもよい。この場合、他の第２切り起こし部４２の折り曲げ線４３、及び第１切り起こし部４１の折り曲げ線４３も、時計回り側に傾くことになる。
【００５５】
折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの下流側端部４３ｂと、下流側端部４３ｂに対向する側壁３２との距離をａ、折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの上流側端部４３ａと、上流側端部４３ａに対向する側壁３２との距離をｂ、としたときに、ａ≦ｂを満たしている。また、側壁３２と幅方向Ｈに隣接する他の側壁３２との距離をＢ、とすると、ａ、ｂ及びＢの関係については、例えば、０．０５Ｂ≦ａ≦０．２５Ｂ、且つ０．２５Ｂ≦ｂ≦０．５０Ｂを満たしており、０．０５Ｂ≦ａ≦０．２０Ｂ、且つ０．２５Ｂ≦ｂ≦０．４５Ｂを満たすことが好ましく、０．０５Ｂ≦ａ≦０．１５Ｂ、且つ０．２５Ｂ≦ｂ≦０．４０Ｂを満たすことが一層好ましい。なお、本実施形態の図６（ａ）で示される例では、ａ＝０．１０Ｂ、且つｂ＝０．３６Ｂ、を満たしている。
【００５６】
このように、折り曲げ線４３の下流側端部４３ｂと側壁３２との距離は、折り曲げ線４３の上流側端部４３ａと側壁３２との距離以下（ａ≦ｂ）であることが好ましい。また、図６（ｂ）に示されるように、底壁３３に対する第２切り起こし部４２の折り曲げ角度をβ（°）とすると、３０≦β≦１５０を満たすことが好ましく、３０≦β≦９０であることがより好ましい。
【００５７】
以上のように構成されるフィン３０の作用効果について説明する。フィン３０において、第２切り起こし部４２は、排気ガスＧの流れ方向Ｄに対して傾斜する折り曲げ線４３と、折り曲げ線４３の上流側端部４３ａから下流側端部４３ｂに向かって流れ方向Ｄの下流側に延びる切り込み線４４とを含む。そして、第２切り起こし部４２は、折り曲げ線４３及び切り込み線４４で囲まれた領域４２ａが、折り曲げ線４３に沿って内側に折り曲げられることによって形成される。第１切り起こし部４１についても同様である。
【００５８】
従って、図７に示されるように、底壁３３から切り起こされた第２切り起こし部４２では、折り曲げられた領域４２ａが流れ方向Ｄの上流側に向くこととなり、上流側から第２切り起こし部４２に流れ込んだ排気ガスＧは、底壁３３から離れる方向（上方）且つ折り曲げ線４３の傾斜方向に流れる。一方、上壁３１から切り起こされた第２切り起こし部４２では、排気ガスＧは上壁３１から離れる方向（下方）且つ折り曲げ線４３の傾斜方向に流れ、側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部４１では、排気ガスＧは当該側壁３２から離れる方向且つ折り曲げ線４３の傾斜方向に流れる。
【００５９】
よって、排気ガスＧが流れる方向が折り曲げ線４３の傾斜方向に変換されるので、ガス流路Ｒ内で螺旋流を発生させることができる。また、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２は、流れ方向Ｄに沿った複数の位置に配置されており、且つ複数の第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の折り曲げ線４３は同じ側に傾斜しているので、発生させた螺旋流を流れ方向Ｄに沿って維持することができる。
【００６０】
すなわち、複数の第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２は、発生させた螺旋流のガイドとして機能し、螺旋流を流れ方向Ｄに維持させながら排気ガスＧを流すことができる。従って、排気ガスＧの渦を流れ方向Ｄに沿って維持することができ、ガス流路Ｒの壁部３５近傍における流速を高めることができる。よって、ガス流路Ｒの壁部３５近傍にすすが堆積するのを抑制することができ、排気ガスＧに対する熱伝達率を向上させることもできる。
【００６１】
また、図６（ａ）に示されるように、流れ方向Ｄに対する折り曲げ線４３の傾斜角度は、３０°以上且つ６０°以下であることが好ましい。この場合、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２で螺旋流をより効率よく発生させることができるので、渦を流れ方向Ｄに沿ってより確実に維持することができる。
【００６２】
また、折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの下流側端部４３ｂと、下流側端部４３ｂに最も近い壁部３５との距離は、折り曲げ線４３の流れ方向Ｄの上流側端部４３ａと、上流側端部４３ａに最も近い壁部３５との距離以下である（ａ≦ｂ）。このように、下流側端部４３ｂと壁部３５との距離を、上流側端部４３ａと壁部３５との距離に対して短くすることにより、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の下流側の流路をより狭くすることができる。
【００６３】
従って、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の下流側で流れる排気ガスＧの圧力を高めることができるので、より強力な螺旋流を効率よく発生させることができる。よって、ガス流路Ｒにおける螺旋流を強めることができるので、すすの堆積をより確実に抑制すると共に熱伝達率をより高めることができる。
【００６４】
また、図５（ａ）に示されるように、第１切り起こし部４１と第２切り起こし部４２とは、流れ方向Ｄに沿った複数の位置に配置されており、第１切り起こし部４１と、流れ方向Ｄに隣接する他の第１切り起こし部４１との距離をＬ、第１切り起こし部４１と、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部４２との距離をｅ、としたときに、０．１Ｌ≦ｅ≦０．４Ｌ、を満たしている。よって、第１切り起こし部４１と第２切り起こし部４２とを螺旋流のガイドとして機能しやすい位置に配置できるので、螺旋流をより強めることができる。従って、流速を一層高めることができるので、すすの堆積を一層確実に抑制すると共に熱伝達率をより高めることができる。
【００６５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のフィン５０について図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しながら説明する。第２実施形態のフィン５０は、その内部に形成された第１切り起こし部５１の配置と第２切り起こし部５２の配置とが第１実施形態と異なっている。第１切り起こし部５１及び第２切り起こし部５２自体の構成は、第１実施形態の第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の構成と同一である。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。
【００６６】
図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第１切り起こし部５１及び第２切り起こし部５２は、例えば、流れ方向Ｄに等間隔に配置されている。側壁３２からガス流路Ｒ１に切り起こされた第１切り起こし部５１と、側壁３２からガス流路Ｒ２に切り起こされた第１切り起こし部５１と、は流れ方向Ｄに沿って交互に等間隔に配置されている。
【００６７】
また、ガス流路Ｒ１において、側壁３２から切り起こされた第１切り起こし部５１と、流れ方向Ｄに隣接する第１切り起こし部５１との距離をＬ、また、第１切り起こし部５１と、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部５２との距離をｅ、とすると、０．６Ｌ≦ｅ≦０．９Ｌを満たしている。また、０．７Ｌ≦ｅ≦０．８Ｌであることがより好ましく、ｅ＝０．７５Ｌであることが一層好ましい。ガス流路Ｒ２についても同様である。
【００６８】
以上、第２実施形態に係るフィン５０では、第１実施形態と同様、フィン５０により排気ガスＧが流れる方向が折り曲げ線４３の傾斜方向に変換されるので、ガス流路Ｒ１，Ｒ２内で螺旋流を発生させることができる。また、第１切り起こし部５１及び第２切り起こし部５２は、流れ方向Ｄに沿った複数の位置に配置されており、且つ複数の第１切り起こし部５１及び第２切り起こし部５２は同じ側に傾斜している。
【００６９】
従って、発生させた螺旋流を流れ方向Ｄに沿って維持することができる。更に、第２実施形態では、第１切り起こし部５１と、流れ方向Ｄに隣接する他の第１切り起こし部５１との距離をＬ、第１切り起こし部５１と、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部５２との距離をｅ、としたときに、０．６Ｌ≦ｅ≦０．９Ｌを満たしている。よって、第１切り起こし部５１と第２切り起こし部５２とを螺旋流のガイドとして機能しやすい位置に配置できるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００７０】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係るフィン６０について図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を参照しながら説明する。第３実施形態のフィン６０は、その内部の第１切り起こし部６１の配置と第２切り起こし部６２の配置とが第１実施形態及び第２実施形態と異なっている。
【００７１】
図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、ガス流路Ｒ１及びガス流路Ｒ２のそれぞれに配置される第２切り起こし部６２の数は、第１実施形態及び第２実施形態よりも多くなっており、第２切り起こし部４２及び第２切り起こし部５２の数の２倍である。よって、流れ方向Ｄに沿って配置される第２切り起こし部６２の間隔は、第２切り起こし部４２及び第２切り起こし部５２の当該間隔の１／２である。
【００７２】
側壁３２からガス流路Ｒ１側に切り起こされた第１切り起こし部６１と、側壁３２からガス流路Ｒ２側に切り起こされた第１切り起こし部６１とは、流れ方向Ｄに沿って交互に配置されている。第１切り起こし部６１は、一の第２切り起こし部６２と、一の第２切り起こし部６２に流れ方向Ｄに隣接する他の第２切り起こし部６２と、の中間に配置されている。
【００７３】
また、図１１（ｂ）に示されるように、側壁３２からガス流路Ｒ１側に切り起こされた第１切り起こし部６１と、側壁３２からガス流路Ｒ２側に切り起こされた第１切り起こし部６１とは、流れ方向Ｄに対して互いに反対側に傾斜している。しかしながら、一つのガス流路Ｒ１，Ｒ２の内側に切り起こされた第１切り起こし部６１及び第２切り起こし部６２は、ガス流路Ｒの内側から見て流れ方向Ｄに対して同じ側に傾斜している。
【００７４】
図１１（ｂ）に示されるように、ガス流路Ｒ１において、側壁３２から切り起こされた一の第１切り起こし部６１Ａと、流れ方向Ｄに隣接する第１切り起こし部６１Ｂとの距離をＬ、また、第１切り起こし部６１Ａと、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部６２Ａとの距離をｅ２、とすると、０．１Ｌ≦ｅ２≦０．４Ｌを満たしている。また、０．２Ｌ≦ｅ２≦０．３Ｌであることがより好ましく、ｅ２＝０．２５Ｌであることが一層好ましい。一方、第１切り起こし部６１Ａと、第２切り起こし部６２Ａの下流側に隣接する第２切り起こし部６２Ｂとの距離をｅ１、とすると、０．６Ｌ≦ｅ１≦０．９Ｌを満たしている。また、０．７Ｌ≦ｅ１≦０．８Ｌであることがより好ましく、ｅ１＝０．７５Ｌであることが一層好ましい。ガス流路Ｒ２についても同様である。
【００７５】
以上、第３実施形態に係るフィン６０では、前述と同様、排気ガスＧが流れる方向が傾斜方向に変換されるので、ガス流路Ｒ１，Ｒ２内で螺旋流を発生させることができる。また、ガス流路Ｒ１、Ｒ２の内側に切り起こされた複数の第１切り起こし部６１及び第２切り起こし部６２は、ガス流路Ｒ１，Ｒ２の内側から見たときに流れ方向Ｄに対して同じ側に傾斜している。
【００７６】
従って、発生させた螺旋流を流れ方向Ｄに沿って維持することができるので、前述の各実施形態と同様の効果が得られる。更に、第３実施形態では、第１切り起こし部６１Ａと、流れ方向Ｄに隣接する他の第１切り起こし部６１Ｂとの距離をＬ、第１切り起こし部６１Ａと、流れ方向Ｄに隣接する第２切り起こし部６２Ａとの距離をｅ２、としたときに、０．１Ｌ≦ｅ２≦０．４Ｌを満たしている。
【００７７】
また、第１切り起こし部６１Ａと、第２切り起こし部６２Ａの下流側に隣接する第２切り起こし部６２Ｂとの距離をｅ１、としたときに、０．６Ｌ≦ｅ１≦０．９Ｌを満たしている。従って、第１切り起こし部６１と第２切り起こし部６２とを螺旋流のガイドとして機能しやすい位置に配置すると共に、第１実施形態及び第２実施形態よりも第１切り起こし部６１及び第２切り起こし部６２の数が多いので、螺旋流を一層強めることができる。従って、流速を更に高めて熱伝達率を高めると共に、すすの堆積を更に確実に抑制できる。
【００７８】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、前述の各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、ＥＧＲクーラー用のフィンを構成する各部については上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【００７９】
前述の実施形態では、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２が流れ方向Ｄに等間隔に配置されている例について説明したが、各切り起こし部は等間隔に配置されていなくてもよい。例えば、流れ方向Ｄの下流側に向かうに従って、各切り起こし部の配置間隔を徐々に狭くしてもよいし、広くしてもよい。
【００８０】
また、前述の実施形態では、第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２が矩形状となっている例について説明したが、切り起こし部の形状は、台形等の多角形状、又は、楕円及び長円等の曲線形状等、適宜変更することが可能である。すなわち、図６（ａ）に示される切り込み線４４は、上流側端部４３ａから流れ方向Ｄの下流側に延びると共に下流側端部４３ｂまで延びていればよく、切り込み線４４の形状は、適宜変更可能である。
【００８１】
また、前述の実施形態では、流れ方向Ｄに対する第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２の傾斜角度であるαの値が、複数の第１切り起こし部４１及び第２切り起こし部４２において互いに同一の値となっている例について説明した。しかしながら、αの値は、複数の第１切り起こし部及び第２切り起こし部において互いに同一の値となっていなくてもよい。例えば、流れ方向Ｄの下流側に向かうにつれて、αの値を徐々に大きくしたり、又は小さくしたりすることも可能である。切り起こし部の折り曲げ角度であるβの値についても同様である。このようにα及びβの値、更に前述のａ，ｂ及びＢの値については、製品の仕様及び求める能力等によって適宜変更することが可能である。
【００８２】
また、前述の実施形態では、図３に示されるように、伝熱管２０において、上プレート２１と下プレート２２の間に排気ガスＧのガス流路Ｒを有するフィン３０が配置される例について説明した。ここで、伝熱管２０に配置されるフィンの種類及び個数については適宜変更可能である。例えば、切り起こし部の数及び配置態様が互いに異なる（前述のα及びβの値等が互いに異なる）フィンを流れ方向Ｄに沿って複数配置してもよい。
【００８３】
また、前述の実施形態では、ＥＧＲクーラー１０が排気ガス再循環システム１に配置される例について説明した。しかしながら、本発明において、ＥＧＲクーラーの構成は、前述の例に限られず適宜変更可能である。更に、排気ガス再循環システムの構成についても、排気ガス再循環システム１の構成に限られず適宜変更可能である。
【００８４】
また、前述の実施形態では、本発明に係る熱交換器がＥＧＲクーラーである例について説明した。しかしながら、本発明は、ＥＧＲクーラー以外の排気系部品、排熱回収器、排熱交換器、過給器、又はオイルクーラー等、他の自動車用熱交換器にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１…排気ガス再循環システム、２…エンジン、３…ＥＧＲバルブ、４…排気循環路、１０…ＥＧＲクーラー（熱交換器）、１０ａ…ガス導入部、１０ｂ…ガス排出部、１０ｃ…冷却水導入部、１０ｄ…冷却水排出部、１１…第１ディフューザー、１１ａ…枠部、１１ｂ…環状突部、１２…第２ディフューザー、１２ａ…枠部、１２ｂ…環状突部、１３…第１アウターケース、１３ａ…平面、１３ｂ…突出部、１３ｃ，１３ｄ…突出部、１４…第２アウターケース、１４ａ…平面、１４ｂ…突出部、１４ｃ…貫通孔、１５…第１固定具、１５ａ…孔部、１５ｂ…挿通孔、１６…第２固定部、１６ａ…孔部、１６ｂ…挿通孔、１７…冷却水導入管、１８…冷却水導出管、２０…伝熱管、２０ａ，２０ｂ…突起、２１…上プレート、２１ａ…突出部、２２…下プレート、２２ａ…突出部、３０，５０，６０…フィン（熱交換器用フィン）、３１…上壁、３２…側壁、３３…底壁、３５…壁部、４０…切り起こし部、４１，５１，６１，６１Ａ，６１Ｂ…第１切り起こし部、４２，５２，６２，６２Ａ，６２Ｂ…第２切り起こし部、４２ａ…領域、４３…折り曲げ線、４３ａ…上流側端部、４３ｂ…下流側端部、４４…切り込み線、４４ａ…第１直線部、４４ｂ…第２直線部、４４ｃ…第３直線部、Ｄ…流れ方向、Ｆ…新気、Ｇ…排気ガス、Ｈ…幅方向、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２…ガス流路、Ｓ…積層方向、Ｗ…冷却水。
【図１】
2017101904.tif 000003
【図２】
2017101904.tif 000004
【図３】
2017101904.tif 000005
【図４】
2017101904.tif 000006
【図５】
2017101904.tif 000007
【図６】
2017101904.tif 000008
【図７】
2017101904.tif 000009
【図８】
2017101904.tif 000010
【図９】
2017101904.tif 000011
【図１０】
2017101904.tif 000012
【図１１】
2017101904.tif 000013