(57)【要約】【課題】簡単な構成により低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機は、冷気および熱交換器と隣り合う吹出通路形成部および第１ドレンパンに対して冷気および熱交換器と反対の側に配置された第１発泡断熱材(７０)を備える。上記第１発泡断熱材(７０)は、吹出通路形成部と接触する部分および第１ドレンパンと接触する部分に、発泡断熱材本体(７０ａ)と同一の材料からなる硬化層(７０ｂ,７０ｃ)を有する。【選択図】図３
2017083066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷気または冷熱部(５０)の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材(２１,２２,２３)と、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)に対して上記冷気または上記冷熱部(５０)の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材(７０,８０)と
を備え、
上記発泡断熱材(７０,８０)は、少なくとも上記樹脂部材(２１,２２,２３)と接触する部分に、発泡断熱材本体(７０ａ)と同一の材料からなる硬化層(７０ｂ〜７０ｇ)を有することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機において、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)は、上記冷気が流れる送風ファン下流側の吹出通路(２４)の少なくとも一部を形成する通路形成部材(２３)を含み、
上記発泡断熱材(７０)は、上記通路形成部材(２３)に対して上記吹出通路(２４)と反対の側に配置されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の空気調和機において、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)は、上記冷熱部(５０)としての熱交換器(５０)の下側に配置されたドレンパン(２１,２２)を含み、
上記発泡断熱材(７０,８０)は、上記硬化層(７０ｂ〜７０ｇ)が上記ドレンパン(２１,２２)の下面に接触するように、上記ドレンパン(２１,２２)の下面側に配置されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０)の上記樹脂部材(２１,２３)に対向する表面側および上記発泡断熱材(７０)の上記樹脂部材(２１,２３)と反対の側の裏面側に、上記硬化層(７０ｂ〜７０ｇ)が形成されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
請求項４に記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０)に対して上記樹脂部材(２１,２３)と反対の側に配置された保持部材(３０)を備え、
上記発泡断熱材(７０)は、上記樹脂部材(２１,２３)と上記保持部材(３０)で挟み込むことにより固定されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０,８０)の上記硬化層(７０ｂ〜７０ｇ)は、厚みが１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下であることを特徴とする空気調和機。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１つに記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０,８０)は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料からなるか、または、上記ポリプロピレン、上記ポリエチレン、上記ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機としては、スクロール形状の発泡断熱材を本体ケーシングに取り付けたものがある(例えば、特開平１１−６６３５号公報(特許文献１)参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記空気調和機では、樹脂成形品である本体ケーシングと発泡断熱材との摩擦係数が大きいため、本体ケーシングと発泡断熱材との接触部で発生するキシミ音が問題となっていた。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、従来の空気調和機では、樹脂部材と発泡断熱材との摩擦係数を小さくするために、樹脂部材と発泡断熱材との間に不織布を貼り付けたり、界面活性剤を塗布したりしている。
【０００６】
しかしながら、このような不織布の貼り付けや界面活性剤の塗布は、材料費や作業工数が増加するので、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、簡単な構成により低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の空気調和機は、
冷気または冷熱部の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材と、
上記樹脂部材に対して上記冷気または上記冷熱部の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材と
を備え、
上記発泡断熱材は、少なくとも上記樹脂部材と接触する部分に、発泡断熱材本体と同一の材料からなる硬化層を有することを特徴とする。
【０００９】
上記樹脂部材は、内部に細かな気泡を無数に含む多孔質形状の発泡断熱材とは異なり、内部に気泡がない樹脂または内部に気泡がほとんど無い樹脂からなる部材である。
【００１０】
上記構成によれば、冷気または冷熱部の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材に対して、冷気または冷熱部の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材において、少なくとも樹脂部材と接触する部分に、発泡断熱材本体と同一の材料からなる硬化層を設けることによって、不織布を貼り付けたり界面活性剤を塗布したりすることなく、簡単な構成により低コストでキシミ音を低減できる。
【００１１】
ここで、発泡断熱材の硬化層は、発泡断熱材本体の成形時に同時に形成してもよいし、発泡断熱材本体の成形後に発泡断熱材本体の表面を加熱して溶融することにより形成してもよい。
【００１２】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記樹脂部材は、上記冷気が流れる送風ファン下流側の吹出通路の少なくとも一部を形成する通路形成部材を含み、
上記発泡断熱材は、上記通路形成部材に対して上記吹出通路と反対の側に配置されている。
【００１３】
上記実施形態によれば、冷気が流れる送風ファン下流側の吹出通路の少なくとも一部を形成する通路形成部材に対して吹出通路と反対の側に発泡断熱材を配置することによって、通路形成部材が冷気により冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、通路形成部材におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝される通路形成部材を断熱することができる。
【００１４】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記樹脂部材は、上記冷熱部としての熱交換器の下側に配置されたドレンパンを含み、
上記発泡断熱材は、上記ドレンパンの下面側に配置されている。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記冷熱部としての熱交換器の下側に配置されたドレンパンの下面側に発泡断熱材を配置することによって、ドレンパンが熱交換器からのドレン水あるいは冷気により冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、ドレンパンと発泡断熱材との接触部分におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝されるドレンパンを断熱することができる。
【００１６】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材の上記樹脂部材に対向する表面側および上記発泡断熱材の上記樹脂部材と反対の側の裏面側に、上記硬化層が形成されている。
【００１７】
上記実施形態によれば、発泡断熱材の樹脂部材に対向する表面側に形成された硬化層によって、樹脂部材におけるキシミ音の発生を防ぐと共に、発泡断熱材の樹脂部材と反対の側の裏面側に形成された硬化層によって、例えば、発泡断熱材の裏面側を別の樹脂部材で押さえて、表裏の両側から樹脂部材で挟んで保持しつつ、発泡断熱材とその表裏のどちらの樹脂部材との接触部においてキシミ音の発生を防ぐことができる。
【００１８】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材に対して上記樹脂部材と反対の側に配置された保持部材を備え、
上記発泡断熱材は、上記樹脂部材と上記保持部材で挟み込むことにより固定されている。
【００１９】
上記実施形態によれば、樹脂部材と保持部材で発泡断熱材を挟み込むことにより固定するので、ねじなどを用いることなく発泡断熱材を確実に保持することができる。
【００２０】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材の上記硬化層は、厚みが１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下である。
【００２１】
上記実施形態によれば、発泡断熱材の硬化層の厚みを１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下とすることによって、断熱性を低下させることなく、樹脂部材の構成等に応じて硬化層の厚みを設定することができる。このような発泡断熱材を用いることで、空気調和機の設計の自由度を高めることができる。なお、厚みが１μｍ未満の硬化層は、形成するのが困難である一方、厚みが２．０ｍｍを超える硬化層は、材料コストの増加になると共に、射出成形により製造された樹脂成型品等で代用可能である。
【００２２】
また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料からなるか、または、上記ポリプロピレン、上記ポリエチレン、上記ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる。
【００２３】
上記実施形態によれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料を用いることによって、発泡成形が容易でかつ断熱性に優れた発泡断熱材が得られる。
【発明の効果】
【００２４】
以上より明らかなように、この発明によれば、冷気または冷熱部の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材に対して、冷気または冷熱部の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材において、少なくとも樹脂部材と接触する部分に、発泡断熱材本体と同一の材料からなる硬化層を設けることによって、簡単な構成により低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はこの発明の実施の一形態の空気調和機の斜視図である。
【図２】図２は図１のII−II線から見た縦断面図である。
【図３】図３は上記空気調和機の第１発泡断熱材の表面側を斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図４は上記第１発泡断熱材の裏面側を斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図５は図４の要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語はこの発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によってこの発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。
【００２７】
図１はこの発明の実施の一形態の空気調和機１００の斜視図を示しており、図２は図１のII−II線から見た縦断面図を示している。この空気調和機１００は、壁掛けタイプであり、室外に設置される室外機(図示せず)に冷媒配管(図示せず)を介して接続されている。
【００２８】
この実施の一形態の空気調和機１００は、図１に示すように、本体ケーシング１０と、本体ケーシング１０の上側に設けられた上吸込口１６と、本体ケーシング１０の前面側に設けられた吹出口１４(図２に示す)と、その吹出口１４の前後方向に並設された２つの水平フラップ１２１,１２２と、吹出口１４の左右方向に間隔をあけて設けられた複数の垂直フラップ１２５(図２に示す)とを備えている。本体ケーシング１０は、前面グリル１１と、前面パネル１２と、取付板１３とを有している。
【００２９】
この空気調和機１００は、図２に示すように、本体ケーシング１０と、本体ケーシング１０の内部に設けられた第１,第２フレーム２０,３０とを備えている。
【００３０】
また、本体ケーシング１０と第１フレーム２０とで形成された空間には、略中央に配置された送風ファン４０と、送風ファン４０の前方および上方に配置された熱交換器５０と、本体ケーシング１０内かつ熱交換器５０の上流側に配置されたフィルタ６０が設けられている。この熱交換器５０は、冷熱部の一例である。
【００３１】
本体ケーシング１０の前面パネル１２は、前面グリル１１の前側を覆うように配置され、上側の端部が前面グリル１１に回動可能に支持されている。また、取付板１３は、前面グリル１１の後側に配置されている。
【００３２】
なお、本体ケーシング１０は、取付板１３を介して壁面(図示せず)に取り付けられている。
【００３３】
また、本体ケーシング１０の下面には、吹出口１４の後側に配置された下吸込口１５が設けられている。本体ケーシング１０の上面には、上吸込口１６が設けられている。
【００３４】
吹出口１４に設けられた水平フラップ１２１,１２２は、前面パネル１２に回動可能に取り付けられている。水平フラップ１２２は、吹出口１４を開閉すると共に、吹出口１４からの吹出空気の風向を上下方向に調整できるようになっている。
【００３５】
また、吹出口１４に設けられた複数の垂直フラップ１２５は、前面パネル１２に回動可能に取り付けられ、吹出口１４からの吹出空気の風向を左右方向に調整できるようになっている。
【００３６】
さらに、下吸込口１５には、下吸込口１５を開閉するシャッタ１２３と、シャッタ１２３を駆動する駆動機構１２４とが設けられている。
【００３７】
第１フレーム２０は、樹脂からなり、図２に示すように、送風ファン４０および熱交換器５０の下側および後側を覆うように配置されている。この第１フレーム２０は、第１ドレンパン２１と第２ドレンパン２２とを有している。第１ドレンパン２１は、熱交換器５０の後側(第３熱交換器５３)の下方に配置され、第２ドレンパン２２は、熱交換器５０の前側(第１熱交換器５１)の下方に配置されている。第１,第２ドレンパン２１,２２は、熱交換器５０から滴下するドレン水を受けるように構成されている。熱交換器５０と隣り合う第１,第２ドレンパン２１,２２は、樹脂部材の一例である。ここで、樹脂部材は、内部に細かな気泡を無数に含む多孔質形状の発泡断熱材とは異なり、内部に気泡がない樹脂または内部に気泡がほとんど無い樹脂からなる部材である。
【００３８】
また、第１フレーム２０は、第１,第２ドレンパン２１,２２の間に、送風ファン４０下流側の吹出通路２４の一部(背面側)を形成する吹出通路形成部２３を有している。この吹出通路形成部２３は、樹脂部材に含まれる通路形成部材の一例である。吹出通路２４は、本体ケーシング１０の内部の送風ファン４０が配置された空間と本体ケーシング１０の外部空間とを吹出口１４を介して連通している。
【００３９】
さらに、第１フレーム２０の第１ドレンパン２１下側かつ吹出通路形成部２３の後面には、第１発泡断熱材７０が配置されている。
【００４０】
また、第１フレーム２０の第２ドレンパン２２の下面には、第２発泡断熱材８０が配置されている。
【００４１】
第２フレーム３０は、図２に示すように、上下方向に間隔をあけて配置された２つの突出部３１,３２を有し、第１フレーム２０の後方、かつ、本体ケーシング１０の取付板１３の前方に配置されている。この２つの突出部３１,３２を有する第２フレーム３０は、保持部材の一例である。
【００４２】
この第２フレーム３０と第１フレーム２０との間には、下吸込口１５を介して、本体ケーシング１０の内部の熱交換器５０の後方空間と本体ケーシング１０の外部空間とを連通する下吸込通路３３が設けられている。
【００４３】
送風ファン４０は、図２に示すように、第１フレーム２０に取り付けられている。送風ファン４０をファンモータ(図示せず)により駆動すると、本体ケーシング１０の外部の空気が下吸込口１５および上吸込口１６から本体ケーシング１０の内部に吸い込まれる。本体ケーシング１０の内部に吸い込まれた空気は、フィルタ６０および熱交換器５０を通過した後、吹出通路２４を通って吹出口１４から本体ケーシング１０の外部に吹き出される。
【００４４】
また、熱交換器５０は、送風ファン４０の前方に配置された第１熱交換器５１と、送風ファン４０の前側の上方に配置された第２熱交換器５２と、送風ファン４０の後側の上方に配置された第３熱交換器５３とを有する。
【００４５】
フィルタ６０は、下吸込口１５および上吸込口１６から本体ケーシング１０の内部に吸い込まれた空気が熱交換器５０を通過する前に、この空気に含まれる塵埃を除去する。
【００４６】
次に、第１フレーム２０に配置された第１,第２発泡断熱材７０,８０について詳しく説明する。
【００４７】
第１,第２発泡断熱材７０,８０は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる。
【００４８】
第１発泡断熱材７０は、図２に示すように、第１フレーム２０の第１ドレンパン２１および吹出通路形成部２３と、第２フレーム３０の突出部３１,３２とで挟持されている。
【００４９】
図３は上記第１発泡断熱材７０の表面側(第１フレーム２０の第１ドレンパン２１および吹出通路形成部２３に対向する側)を斜め上方から見た斜視図を示している。
【００５０】
この第１発泡断熱材７０は、発泡断熱材本体７０ａと、その発泡断熱材本体７０ａの表面側に間隔をあけて前後方向に延在する帯状の硬化層７０ｂ,７０ｃとを有する。この硬化層７０ｂ,７０ｃは、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる。なお、硬化層７０ｂ,７０ｃは、発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された帯状凸部７１,７１の表面に設けられている。
【００５１】
また、図４は上記第１発泡断熱材７０の裏面側を斜め下方から見た斜視図を示している。
【００５２】
この第１発泡断熱材７０は、発泡断熱材本体７０ａの裏面側かつ上側に間隔をあけて設けられた矩形状の硬化層７０ｄ,７０ｅを有する。この硬化層７０ｄ,７０ｅは、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる。なお、硬化層７０ｄ,７０ｅは、発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された矩形状の凸部７２,７２の表面に設けられている。硬化層７０ｄ,７０ｅは、第２フレーム３０の突出部３１の先端側に接している。
【００５３】
また、発泡断熱材本体７０ａの裏面側かつ下側に間隔をあけて突起部７３,７３を設けている。この突起部７３,７３は、図５の拡大図に示すように、突起部７３,７３の背面に矩形状の硬化層７０ｆが設けられていると共に、突起部７３,７３の下面に矩形状の硬化層７０ｇが設けられている。硬化層７０ｆ,７０ｇは、第２フレーム３０の突起部７３,７３の先端側に接している。
【００５４】
上記第１発泡断熱材７０の硬化層７０ｂ〜７０ｇは、発泡断熱材本体７０ａよりも小さい発泡率を有する硬度の高い層であり、例えば、０．１ｍｍの厚さで形成されている。この第１発泡断熱材７０の硬化層７０ｂ〜７０ｇは、例えば、発泡断熱材を溶融させた後、固化させることにより形成される。
【００５５】
また、第２発泡断熱材８０は、図２に示すように、第２ドレンパン２２の下面２２１を覆うように配置されている。この第２発泡断熱材８０は、発泡断熱材本体の上側かつ第２ドレンパン２２の下面２２１と接触する部分に、図示しない硬化層を設けている。
【００５６】
上記第２発泡断熱材８０の硬化層は、発泡断熱材本体よりも小さい発泡率を有する硬度の高い層であり、例えば、０．１ｍｍの厚さで形成されている。この第２発泡断熱材８０の硬化層は、例えば、発泡断熱材を溶融させた後、固化させることにより形成される。
【００５７】
このように、上記構成の空気調和機１００では、冷房運転において、吹出通路２４を流れる冷気と隣り合う吹出通路形成部２３(樹脂部材)および冷却された熱交換器５０(冷熱部) と隣り合う第１ドレンパン２１(樹脂部材)に対して、背面側に配置された第１発泡断熱材７０において、吹出通路形成部２３と接触する部分および第１ドレンパン２１と接触する部分に、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる硬化層７０ｂ,７０ｃを設けている。
【００５８】
また、冷房運転において、冷却された熱交換器５０(冷熱部)との間に第２ドレンパン２２(樹脂部材)を介して配置された第２発泡断熱材８０において、第２ドレンパン２２と接触する部分に、発泡断熱材本体と同一の材料からなる硬化層を設けている。
【００５９】
これによって、第１,第２発泡断熱材７０,８０に不織布を貼り付けたり界面活性剤を塗布したりすることなく、簡単な構成により低コストでキシミ音を低減できる。
【００６０】
本発明者によって、ポリスチレンを、主にブタン・ペンタンなどの炭化水素ガスで発泡させて製造されるビーズ法発泡スチロール(ＥＰＳ)からなる発泡断熱材に、厚さ０．１ｍｍの硬化層を設けて、ＪＩＳ(日本工業規格)Ｋ７１２５に基づく実験を行った結果、静摩擦係数を１２％、動摩擦係数を１１％低減できることが分かった。
【００６１】
また、上記構成の空気調和機を用いて、本発明者が行った評価試験では、不織布と界面活性剤を用いて吹出通路形成部の背面に発泡断熱材を取り付けた場合に比べて、この発明の硬化層を設けた発泡断熱材を吹出通路形成部の背面に取り付けることにより、キシミ音の発生の程度を５０％以下に低減することができた。
【００６２】
ここで、発泡断熱材の硬化層は、発泡断熱材本体の成形時に同時に形成してもよいし、発泡断熱材本体の成形後に発泡断熱材本体の表面を加熱して溶融することにより形成してもよい。
【００６３】
また、冷気が流れる送風ファン４０の下流側の吹出通路２４の一部を形成する吹出通路形成部２３(通路形成部材)の背面側に第１発泡断熱材７０を配置することによって、吹出通路形成部２３におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝される吹出通路形成部２３を断熱することができる。
【００６４】
また、上記冷熱部としての熱交換器５０の下側に配置された第１,第２ドレンパン２１,２２の下面側に第１,第２発泡断熱材７０,８０を配置することによって、第１,第２ドレンパン２１,２２が熱交換器５０からのドレン水により冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、第１,第２ドレンパン２１,２２と第１,第２発泡断熱材７０,８０との接触部分におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝される第１,第２ドレンパン２１,２２を断熱することができる。
【００６５】
また、上記第１発泡断熱材７０の表面側(吹出通路形成部２３(樹脂部材)および第１ドレンパン２１(樹脂部材)に対向する側)および第１発泡断熱材７０の裏面側(吹出通路形成部２３,第１ドレンパン２１と反対の側)の両方に硬化層７０ｂ〜７０ｇを形成することによって、吹出通路形成部２３と第２フレーム３０の突出部３１,３２で第１発泡断熱材７０を挟んで保持しつつ、第１発泡断熱材７０とその表裏のどちらの樹脂部材との接触部においてもキシミ音の発生を防ぐことができる。
【００６６】
また、上記吹出通路形成部２３(樹脂部材)と第２フレーム３０(保持部材)の突出部３１,３２で第１発泡断熱材７０を挟み込むことにより固定するので、ねじなどを用いることなく第１発泡断熱材７０を確実に保持することができる。
【００６７】
また、上記第１,第２発泡断熱材７０,８０の硬化層の厚みを１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下とすることによって、断熱性を低下させることなく、樹脂部材の構成等に応じて硬化層の厚みを設定することができる。このような発泡断熱材を用いることで、空気調和機１００の設計の自由度を高めることができる。なお、厚みが１μｍ未満の硬化層は、形成するのが困難である一方、厚みが２．０ｍｍを超える硬化層は、材料コストの増加になると共に、射出成形により製造された樹脂成型品等で代用可能である。
【００６８】
また、第１,第２発泡断熱材７０,８０に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料を用いることによって、発泡成形が容易でかつ断熱性に優れた発泡断熱材が得られる。
【００６９】
上記実施の形態では、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる第１,第２発泡断熱材７０,８０を備えた空気調和機１００について説明したが、他の材料からなる発泡断熱材を備えたものでもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、第１,第２発泡断熱材７０,８０を備えた空気調和機１００について説明したが、発泡断熱材はこれに限らず、冷気(および/または冷熱部)と隣り合う樹脂部材に対して、冷気(および/または冷熱部)と反対の側に配置された発泡断熱材を備えた空気調和機にこの発明を適用できる。
【００７１】
また、上記実施の形態では、第１発泡断熱材７０の発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された帯状凸部７１,７１と凸部７２,７２と突起部７３,７３の表面に硬化層７０ｂ〜７０ｇを設けたが、発泡断熱材本体の表面に硬化層を設けてもよく、この場合は、樹脂部材に設けた凸部の先端側が発泡断熱材の硬化層に接するようにする。
【００７２】
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０…本体ケーシング
１１…前面グリル
１２…前面パネル
１３…取付板
１４…吹出口
１５…下吸込口
２０…第１フレーム
２１…第１ドレンパン
２２…第２ドレンパン
２３…吹出通路形成部
２４…吹出通路
３０…第２フレーム
３１,３２…突出部
３３…下吸込通路
４０…送風ファン
５０…熱交換器
５１…第１熱交換器
５２…第２熱交換器
５３…第３熱交換器
６０…フィルタ
７０…第１発泡断熱材
７０ａ…発泡断熱材本体
７０ｂ〜７０ｇ…硬化層
７１,７１…帯状凸部
７２,７２…凸部
７３,７３…突起部
８０…第２発泡断熱材
１００…空気調和機
１２１,１２２…水平フラップ
１２３…シャッタ
１２４…駆動機構
１２５…垂直フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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