(57)【要約】【課題】  抵抗体と電極との接合状態が良好である、信頼性の高いシャント抵抗器を提供すること。【解決手段】  外側を向く抵抗体主面１１および抵抗体主面１１とは反対側を向く抵抗体裏面１２を有する抵抗体１と、抵抗体１の厚さ方向Ｚに対して直角である第１方向Ｘにおいて、互いに離間し、かつ抵抗体１の両端に接合された一対の電極２と、を備えるシャント抵抗器Ａ１０であって、抵抗体主面１１は、第１方向Ｘの両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部１１１を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側を向く抵抗体主面および前記抵抗体主面とは反対側を向く抵抗体裏面を有する抵抗体と、
前記抵抗体の厚さ方向に対して直角である第１方向において、互いに離間し、かつ前記抵抗体の両端に接合された一対の電極と、を備えるシャント抵抗器であって、
前記抵抗体主面は、前記第１方向の両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部を有することを特徴とする、シャント抵抗器。
【請求項２】
前記抵抗体は、前記第１方向に離間し、かつ前記抵抗体主面および前記抵抗体裏面の双方に交差する一対の抵抗体第１側面を有し、前記電極は前記抵抗体第１側面に接合されている、請求項１に記載のシャント抵抗器。
【請求項３】
前記抵抗体および前記電極は、ともに金属板からなる、請求項２に記載のシャント抵抗器。
【請求項４】
前記抵抗体は、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｓｎ合金またはＦｅ−Ｃｒ合金からなる、請求項３に記載のシャント抵抗器。
【請求項５】
前記電極は、Ｃｕを主成分とする合金からなる、請求項３または４に記載のシャント抵抗器。
【請求項６】
前記一対の電極は、ともに溶接により前記抵抗体に接合されている、請求項３ないし５のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項７】
前記溶接は、レーザ溶接である、請求項６に記載のシャント抵抗器。
【請求項８】
前記抵抗体裏面は、前記第１方向の両端に位置する一対の抵抗体裏面曲面部を有する、請求項２ないし７のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項９】
前記一対の抵抗体主面曲面部および前記一対の抵抗体裏面曲面部は、ともに外側に凸形状である、請求項８に記載のシャント抵抗器。
【請求項１０】
前記電極は、外側を向く電極主面と、前記電極主面とは反対側を向く電極裏面と、を有し、
前記電極主面は、前記抵抗体に接合される端部に位置する電極主面曲面部を有する、請求項８または９に記載のシャント抵抗器。
【請求項１１】
前記電極裏面は、前記抵抗体に接合される端部に位置する電極裏面曲面部を有する、請求項１０に記載のシャント抵抗器。
【請求項１２】
前記電極主面曲面部および前記電極裏面曲面部は、ともに外側に凸形状である。請求項１１に記載のシャント抵抗器。
【請求項１３】
前記抵抗体裏面曲面部と前記電極裏面曲面部とは、面一である、請求項１０ないし１２のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項１４】
前記抵抗体主面曲面部と前記電極主面曲面部との間に段差が形成されている、請求項１３に記載のシャント抵抗器。
【請求項１５】
前記電極の厚さは、前記抵抗体の厚さよりも薄い、請求項１４に記載のシャント抵抗器。
【請求項１６】
前記電極は、一端が前記抵抗体に接合され、かつ前記抵抗体の厚さ方向に延出する起立部と、前記抵抗体の厚さ方向において前記一端とは反対側に位置する前記起立部の他端につながり、かつ前記第１方向に沿って延出する端子部と、を含み、
前記起立部および前記端子部がつながる部分において、前記電極主面および前記電極裏面の双方が曲面である、請求項１０ないし１５のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項１７】
前記端子部は、前記第１方向のうち前記起立部の前記電極主面が向く方向に沿って延出している、請求項１６に記載のシャント抵抗器。
【請求項１８】
前記端子部は、前記第１方向のうち前記起立部の前記電極裏面が向く方向に沿って延出している、請求項１６に記載のシャント抵抗器。
【請求項１９】
前記端子部には、前記電極主面から前記電極裏面までに至る端子部貫通溝が、前記第１方向に沿って形成され、
前記端子部は、前記端子部貫通溝により、互いに離間する第１端子部および第２端子部に分割されている、請求項１６ないし１８のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項２０】
前記抵抗体の厚さ方向および前記第１方向に対していずれも直角である第２方向において、前記第１端子部の長さは、前記第２端子部の長さよりも長い、請求項１９に記載のシャント抵抗器。
【請求項２１】
前記起立部には、前記端子部貫通溝につながり、かつ前記電極主面から前記電極裏面までに至る起立部貫通溝が、前記抵抗体の厚さ方向に沿って形成されている、請求項１９または２０に記載のシャント抵抗器。
【請求項２２】
前記端子部貫通溝の幅と、前記起立部貫通溝の幅とは、ともに同一の長さである、請求項２１に記載のシャント抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な電子機器の電流検出などに使用されるシャント抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な電子機器の電流検出などに使用される抵抗器として、Ｎｉ−Ｃｒ合金などからなる金属板抵抗体が適用されたシャント抵抗器が広く知られている。このようなシャント抵抗器は、抵抗値がたとえば０．２〜３．０ｍΩの範囲内の超低抵抗である。
【０００３】
たとえば特許文献１には、このような金属板抵抗体が適用されたシャント抵抗器の一例が開示されている。特許文献１に開示されているシャント抵抗器は、抵抗体と、抵抗体の両端に接合された一対の電極（特許文献１の一対の電極端子２）と、抵抗体を被覆する保護膜を備え、一対の電極は、溶接などにより抵抗体に接合されている。また、一対の電極は、それぞれ曲げ加工が施され、電極の厚さは、抵抗体の厚さよりも厚くなるように構成されている。
【０００４】
特許文献１に開示されているシャント抵抗器の電極は、抵抗体と電極との接合部から離間した位置において曲げ加工が施されている。この場合において、仮に抵抗体と電極との接合部にブローホールなどの溶接欠陥が生じていた場合、外観目視では欠陥の有無を検出することが困難である。ゆえに、抵抗体と電極との接合状態が不良であるシャント抵抗器を市場に流通させるおそれがあり、シャント抵抗器の信頼性の低下が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４１９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、抵抗体と電極との接合状態が良好である、信頼性の高いシャント抵抗器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供されるシャント抵抗器は、外側を向く抵抗体主面および前記抵抗体主面とは反対側を向く抵抗体裏面を有する抵抗体と、前記抵抗体の厚さ方向に対して直角である第１方向において、互いに離間し、かつ前記抵抗体の両端に接合された一対の電極と、を備えるシャント抵抗器であって、前記抵抗体主面は、前記第１方向の両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部を有することを特徴としている。
【０００８】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体は、前記第１方向に離間し、かつ前記抵抗体主面および前記抵抗体裏面の双方に交差する一対の抵抗体第１側面を有し、前記電極は前記抵抗体第１側面に接合されている。
【０００９】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体および前記電極は、ともに金属板からなる。
【００１０】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体は、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｓｎ合金またはＦｅ−Ｃｒ合金からなる。
【００１１】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極は、Ｃｕを主成分とする合金からなる。
【００１２】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記一対の電極は、ともに溶接により前記抵抗体に接合されている。
【００１３】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記溶接は、レーザ溶接である。
【００１４】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体裏面は、前記第１方向の両端に位置する一対の抵抗体裏面曲面部を有する。
【００１５】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記一対の抵抗体主面曲面部および前記一対の抵抗体裏面曲面部は、ともに外側に凸形状である。
【００１６】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極は、外側を向く電極主面と、前記電極主面とは反対側を向く電極裏面と、を有し、前記電極主面は、前記抵抗体に接合される端部に位置する電極主面曲面部を有する。
【００１７】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極裏面は、前記抵抗体に接合される端部に位置する電極裏面曲面部を有する。
【００１８】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極主面曲面部および前記電極裏面曲面部は、ともに外側に凸形状である。
【００１９】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体裏面曲面部と前記電極裏面曲面部とは、面一である。
【００２０】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体主面曲面部と前記電極主面曲面部との間に段差が形成されている。
【００２１】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極の厚さは、前記抵抗体の厚さよりも薄い。
【００２２】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記電極は、一端が前記抵抗体に接合され、かつ前記抵抗体の厚さ方向に延出する起立部と、前記抵抗体の厚さ方向において前記一端とは反対側に位置する前記起立部の他端につながり、かつ前記第１方向に沿って延出する端子部と、を含み、前記起立部および前記端子部がつながる部分において、前記電極主面および前記電極裏面の双方が曲面である。
【００２３】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記端子部は、前記第１方向のうち前記起立部の前記電極主面が向く方向に沿って延出している。
【００２４】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記端子部は、前記第１方向のうち前記起立部の前記電極裏面が向く方向に沿って延出している。
【００２５】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記端子部には、前記電極主面から前記電極裏面までに至る端子部貫通溝が、前記第１方向に沿って形成され、前記端子部は、前記端子部貫通溝により、互いに離間する第１端子部および第２端子部に分割されている。
【００２６】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記抵抗体の厚さ方向および前記第１方向に対していずれも直角である第２方向において、前記第１端子部の長さは、前記第２端子部の長さよりも長い。
【００２７】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記起立部には、前記端子部貫通溝につながり、かつ前記電極主面から前記電極裏面までに至る起立部貫通溝が、前記抵抗体の厚さ方向に沿って形成されている。
【００２８】
本発明の実施の形態において好ましくは、前記端子部貫通溝の幅と、前記起立部貫通溝の幅とは、ともに同一の長さである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、外側を向く抵抗体主面を有した抵抗体と、第１方向において、互いに離間し、かつ抵抗体の両端に接合された一対の電極を備える。抵抗体主面は、第１方向の両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部を有する。一対の抵抗体主面曲面部は、溶接の熱影響部である抵抗体および電極のそれぞれ一部を含む接合領域に、曲げ加工が施されることによって現れる。よって、当該接合領域に曲げ応力が作用することとなり、仮に接合領域に欠陥がある場合、亀裂や破断などの不具合が接合領域に発生する。したがって、外観目視により当該接合領域の欠陥の有無を検出することができるため、抵抗体と電極との接合状態が良好とされた、高い信頼性を確保することが可能となる。
【００３０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面に基づき以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるシャント抵抗器の平面図である。
【図２】図１に示すシャント抵抗器の底面図である。
【図３】図１に示すシャント抵抗器の正面図である。
【図４】図１に示すシャント抵抗器の変形例の正面図である。
【図５】図１に示すシャント抵抗器の側面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図３の部分拡大図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかるシャント抵抗器の平面図である。
【図９】図８に示すシャント抵抗器の底面図である。
【図１０】図８に示すシャント抵抗器の正面図である。
【図１１】図８に示すシャント抵抗器の右側面図である。
【図１２】図８に示すシャント抵抗器の左側面図である。
【図１３】図１０の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）について、添付図面に基づき説明する。
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１〜図７に基づき、本発明の第１実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ１０について説明する。シャント抵抗器Ａ１０は、抵抗体１および一対の電極２を備える。
【００３４】
図１は、シャント抵抗器Ａ１０の平面図である。図２は、シャント抵抗器Ａ１０の底面図である。図３は、シャント抵抗器Ａ１０の正面図である。図４は、シャント抵抗器Ａ１０の変形例であるシャント抵抗器Ａ１１の正面図である。図５は、シャント抵抗器Ａ１０の側面図である。図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図３の部分拡大図である。
【００３５】
これらの図に示すシャント抵抗器Ａ１０は、様々な機器の回路基板に表面実装される形式のものである。ここで、説明の便宜上、抵抗体１の厚さ方向Ｚ（以下、単に「厚さ方向Ｚ」という。）に対して直角である平面図の左右方向を第１方向Ｘと、厚さ方向Ｚおよび第１方向Ｘに対していずれも直角である平面図の上下方向を第２方向Ｙと、それぞれ定義する。図１に示すように、本実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ１０の形状は、厚さ方向Ｚ視である平面視（以下、単に「平面視」という。）において矩形状である。また、本実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ１０の抵抗値は、０．５〜１．０ｍΩである。
【００３６】
抵抗体１は、主として電流を検出する機能を果たす受動素子である。図１および図２に示すように、抵抗体１は、第２方向Ｙを長辺とする矩形状である。第１方向Ｘにおける抵抗体１の両端に、一対の電極２が接合されている。本実施形態にかかる抵抗体１は金属板からなり、具体的にはＮＩ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｓｎ合金またはＦｅ−Ｃｒ合金からなる。なお、抵抗体１の材料は、金属板であればこれらに限定されない。また、本実施形態にかかる抵抗体１の厚さは０．４ｍｍであるが、厚さもこれに限定されない。抵抗体１は、抵抗体主面１１、抵抗体裏面１２、一対の抵抗体第１側面１３および一対の抵抗体第２側面１４を有する。
【００３７】
図３に示すように、抵抗体主面１１は、シャント抵抗器Ａ１０の外側を向く面である。抵抗体主面１１は、第１方向Ｘの両端に位置する、曲面により構成される一対の抵抗体主面曲面部１１１を有する。図３および図７に示すように、一対の抵抗体主面曲面部１１１は、ともにシャント抵抗器Ａ１０の外側に凸形状である。抵抗体主面１１において、一対の抵抗体主面曲面部１１１以外の部分は、厚さ方向Ｚに直角である平たん面である。
【００３８】
図３に示すように、抵抗体裏面１２は、厚さ方向Ｚにおいて抵抗体主面１１とは反対側を向く面である。抵抗体裏面１２は、第１方向Ｘの両端に位置する、曲面により構成される一対の抵抗体裏面曲面部１２１を有する。図３および図７に示すように、一対の抵抗体裏面曲面部１２１は、一対の抵抗体主面曲面部１１１とともに、シャント抵抗器Ａ１０の外側に凸形状である。抵抗体裏面１２において、一対の抵抗体裏面曲面部１２１以外の部分は、厚さ方向Ｚに直角である平たん面である。
【００３９】
図１および図３に示すように、一対の抵抗体第１側面１３は、第１方向Ｘに離間し、かつ抵抗体主面１１および抵抗体裏面１２の双方に交差する一対の面である。本実施形態においては、一対の電極２は一対の抵抗体第１側面１３に接合されている。図１、図２および図５に示すように、一対の抵抗体第２側面１４は、第２方向Ｙに離間し、かつ抵抗体主面１１および抵抗体裏面１２の双方に交差する一対の面である。第１方向Ｘにおける抵抗体第２側面１４の両端に、一対の抵抗体第１側面１３がつながっている。一対の抵抗体第２側面１４は、シャント抵抗器Ａ１０の外側に露出している。
【００４０】
一対の電極２は、図１〜図３に示すように、第１方向Ｘにおいて互いに離間し、かつ抵抗体１の両端に接合された、シャント抵抗器Ａ１０の端子である。本実施形態にかかる電極２は金属板からなり、具体的にはＣｕを主成分とする合金からなる。なお、電極２は、金属板であり、かつ抵抗体１よりも電気抵抗率が低い材料であれば、これに限定されない。また、電極２の厚さは抵抗体１の厚さよりも薄く、本実施形態にかかる電極２の厚さは０．３ｍｍであるが、電極２の厚さは抵抗体１の厚さよりも薄ければ、これに限定されない。一対の電極２は、ともに溶接により抵抗体１に接合されている。本実施形態においては、当該溶接はレーザ溶接である。電極２は、電極主面２０１および電極裏面２０２を有する。また、電極２は、起立部２１および端子部２２を含む。
【００４１】
図３に示すように、電極主面２０１は、抵抗体主面１１と同じく、シャント抵抗器Ａ１０の外側を向く面である。電極主面２０１は、抵抗体１に接合される端部に位置する、曲面により構成される電極主面曲面部２０１ａを有する。図３および図７に示すように、電極主面曲面部２０１ａは、シャント抵抗器Ａ１０の外側に凸形状である。本実施形態においては、抵抗体主面曲面部１１１と電極主面曲面部２０１ａとの間に段差Δｈが形成されている。段差Δｈの高さは、第２方向Ｙにおいて一様である。
【００４２】
図３に示すように、電極裏面２０２は、電極主面２０１とは反対側を向く面である。電極裏面２０２は、抵抗体１に接合される端部に位置する、曲面により構成される電極裏面曲面部２０２ａを有する。図３および図７に示すように、電極裏面曲面部２０２ａは、電極主面曲面部２０１ａとともに、シャント抵抗器Ａ１０の外側に凸形状である。本実施形態においては、抵抗体裏面曲面部１２１と電極裏面曲面部２０２ａとは面一である。
【００４３】
図７に示すように、シャント抵抗器Ａ１０には、抵抗体１および電極２のそれぞれ一部を含み、抵抗体主面曲面部１１１および電極主面曲面部２０１ａと、抵抗体裏面曲面部１２１および電極裏面曲面部２０２ａとによって挟まれた接合領域３（図７に示す斜線部）が形成されている。接合領域３は、溶接により電極２を抵抗体１に接合した後、曲げ加工を施すことによって現れる溶接の熱影響部である。ここで、抵抗体１の抵抗体第１側面１３から図７に示す抵抗体１に記載された想像線（二点鎖線）までの区間は、抵抗体１において、抵抗体主面曲面部１１１および抵抗体裏面曲面部１２１が現れる区間である。同様に、抵抗体第１側面１３に接する電極２の電極端面２０３から図７に示す電極２に記載された想像線までの区間は、電極２において、電極主面曲面部２０１ａおよび電極裏面曲面部２０２ａが現れる区間である。
【００４４】
図３および図５に示すように、起立部２１は、一端が抵抗体１に接合され、かつ厚さ方向Ｚに延出する部分である。当該一端の構成要素の一部として、電極主面曲面部２０１ａおよび電極裏面曲面部２０２ａが含まれる。また、図２および図３に示すように、端子部２２は、厚さ方向Ｚにおいて当該一端とは反対側に位置する起立部２１の他端につながり、かつ第１方向Ｘに沿って延出する部分である。端子部２２は、電極２を実装対象となる回路基板に接続するための部分である。図３に示すように、起立部２１および端子部２２がつながる部分において、電極主面曲面部２０１ａおよび電極裏面曲面部２０２ａの双方が曲面である。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態にかかる端子部２２は、第１方向Ｘのうち起立部２１の電極裏面２０２が向く方向に沿って延出している。なお、図４に示すシャント抵抗器Ａ１０の変形例であるシャント抵抗器Ａ１１のように、端子部２２は、第１方向Ｘのうち起立部２１の電極主面２０１が向く方向（シャント抵抗器Ａ１０の端子部２２の延出方向とは反対方向）に延出していてもよい。
【００４６】
なお、図１〜図３および図６に示すように、第２方向Ｙに対するシャント抵抗器Ａ１０の横断面の形状は一様である。
【００４７】
次に、シャント抵抗器Ａ１０の作用効果について説明する。
【００４８】
シャント抵抗器Ａ１０は、外側を向く抵抗体主面１１を有した抵抗体１と、第１方向Ｘにおいて、互いに離間し、かつ抵抗体１の両端に接合された一対の電極２を備える。抵抗体主面１１は、第１方向Ｘの両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部１１１を有する。一対の抵抗体主面曲面部１１１は、図７に示すように、抵抗体１および電極２のそれぞれ一部を含み、かつ溶接の熱影響部である接合領域３に、曲げ加工が施されることによって現れる。よって、接合領域３に曲げ応力が作用することとなり、仮に接合領域３に欠陥がある場合、亀裂や破断などの不具合が接合領域３に発生する。これにより、外観目視により接合領域３の欠陥の有無を検出することができるため、接合領域３に欠陥があるシャント抵抗器Ａ１０を適切に取り除くことが可能である。したがって、シャント抵抗器Ａ１０によれば、抵抗体１と電極２との接合状態が良好とされた、高い信頼性を確保することが可能となる。
【００４９】
また、電極２は、外側を向く電極主面２０１を有し、電極主面２０１は、抵抗体１に接合される端部に位置する電極主面曲面部２０１ａを有する。電極主面曲面部２０１ａは、図７に示す抵抗体第１側面１３から抵抗体１側に位置する接合領域３と、電極端面２０３から電極２側に位置する接合領域３とに、ともに曲げ加工が施されることによって現れる。よって、接合領域３に偏りなく曲げ応力が作用するため、外観目視による接合領域３の欠陥の検出精度の向上を図ることができる。
【００５０】
電極２は、一端が抵抗体１に接合され、かつ厚さ方向Ｚに延出する起立部２１と、起立部２１の他端につながり、かつ第１方向Ｘに延出する端子部２２とを含む。シャント抵抗器Ａ１０が実装対象となる回路基板に表面実装される際、一般的にクリーム半田が用いられ、リフロー炉でクリーム半田を溶融させる。起立部２１は、溶融したクリーム半田の表面張力を活用して、半田フィレットの形成を促進する効果がある。また、起立部２１にあわせて端子部２２を設けることにより、シャント抵抗器Ａ１０の回路基板との接続面積を十分に確保することができる。さらに、起立部２１および端子部２２には、溶融したクリーム半田を塞き止める効果があるため、溶融したクリーム半田の付着によって一対の電極２にショートが発生することを防止できる。
【００５１】
〔第２実施形態〕
図８〜図１３に基づき、本発明の第２実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ２０について説明する。これらの図において、先述したシャント抵抗器Ａ１０と同一または類似の要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００５２】
図８は、シャント抵抗器Ａ２０の平面図である。図９は、シャント抵抗器Ａ２０の底面図である。図１０は、シャント抵抗器Ａ２０の正面図である。図１１は、シャント抵抗器Ａ２０の右側面図である。図１２は、シャント抵抗器Ａ２０の左側面図である。図１３は、図１０の部分拡大図である。図８に示すように、本実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ２０の形状は、平面視において矩形状である。
【００５３】
本実施形態にかかるシャント抵抗器Ａ２０は、一対の電極２の構成が、先述したシャント抵抗器Ａ１０と異なる。
【００５４】
図９〜図１２に示すように、電極２の端子部２２には、電極主面２０１から電極裏面２０２までに至る端子部貫通溝２２１が、第１方向Ｘに沿って形成されている。端子部２２は、端子部貫通溝２２１により、第２方向Ｙにおいて互いに離間する第１端子部２２２および第２端子部２２３に分割されている。図９に示すように、第２方向Ｙにおいて、第１端子部２２２の長さＬ１は、第１端子部２２２の長さＬ２よりも長い。
【００５５】
図９〜図１２に示すように、電極２の起立部２１には、端子部貫通溝２２１につながり、かつ電極主面２０１から電極裏面２０２までに至る起立部貫通溝２１１が、厚さ方向Ｚに沿って延出している。起立部貫通溝２１１は、起立部２１の一部に形成され、起立部貫通溝２１１は、起立部２１を完全に分割していない。また、図９、図１１および図１２に示すように、端子部貫通溝２２１の幅Ｂａと、起立部貫通溝２１１の幅Ｂｂとは、ともに同一の長さである。
【００５６】
なお、図１３に示すように、シャント抵抗器Ａ２０の接合領域３の構成は、シャント抵抗器Ａ１０の接合領域３の構成と同一である。
【００５７】
次に、シャント抵抗器Ａ２０の作用効果について説明する。
【００５８】
シャント抵抗器Ａ２０は、シャント抵抗器Ａ１０と同様に、外側を向く抵抗体主面１１を有した抵抗体１と、第１方向Ｘにおいて、互いに離間し、かつ抵抗体１の両端に接合された一対の電極２を備える。抵抗体主面１１は、第１方向Ｘの両端に位置する一対の抵抗体主面曲面部１１１を有する。したがって、シャント抵抗器Ａ２０によっても、抵抗体１と電極２との接合状態が良好とされた、高い信頼性を確保することが可能となる。
【００５９】
本実施形態にかかる電極２には、起立部貫通溝２１１および端子部貫通溝２２１が形成され、端子部貫通溝２２１によって、端子部２２が第１端子部２２２および第２端子部２２３に分割されている。よって、シャント抵抗器Ａ２０において電極２は、４つに分割された構成となっている。したがって、シャント抵抗器Ａ２０は、複数の電流検出系統を備えることが可能となる。
【００６０】
本発明は、先述した実施の形態などに限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ１０，Ａ１１，Ａ２０：シャント抵抗器
１：抵抗体
１１：抵抗体主面
１１１：抵抗体主面曲面部
１２：抵抗体裏面
１２１：抵抗体裏面曲面部
１３：抵抗体第１側面
１４：抵抗体第２側面
２：電極
２０１：電極主面
２０１ａ：電極主面曲面部
２０２：電極裏面
２０２ａ：電極裏面曲面部
２０３：電極端面
２１：起立部
２１１：起立部貫通溝
２２：端子部
２２１：端子部貫通溝
２２２：第１端子部
２２３：第２端子部
３：接合領域
Ｚ：厚さ方向
Ｘ：第１方向
Ｙ：第２方向
Δｈ：段差
Ｌ１，Ｌ２：長さ
Ｂａ，Ｂｂ：幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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