(57)【要約】【課題】布材の縁部の浮きや解れの発生を気にすることなく製造することができ製造効率を向上させることができるとともに仮に浮きや解れが生じたとしてもこれらを目立たなくして美観および高級感を高めることができる装飾板および装飾板の製造方法を提供する。【解決手段】装飾板１００は、開き戸で構成されており、２つの板面のうちの一方の板面上に装飾布１０３が固定層１１０によって固定されている。装飾布１０３は、着物Ｋを構成する布地である着物地で構成されている。固定層１１０は、シーラー層１１１、第１ポリエステル樹脂層１１２、カバー層１１３および第２ポリエステル樹脂層１１４によって構成されている。カバー層１１３は、不透明なポリウレタン樹脂で構成されており、装飾布１０３の縁部１０３ａを含む縁部１０３ａの外側領域に装飾布１０３を囲むように形成されている。【選択図】  図２
2017159454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板より小さい大きさの布材で構成されて同基板上に配置された装飾布と、
少なくとも前記装飾布上に形成されたシーラー層と、
前記装飾布上の前記シーラー層を含む前記基板の表面を覆う状態で形成された第１ポリエステル樹脂層と、
前記第１ポリエステル層上における前記装飾布の縁部を覆う位置に不透明材料で形成されたカバー層と、
前記第１ポリエステル樹脂層および前記カバー層をそれぞれ覆う状態で形成された第２ポリエステル層とを備えることを特徴とする装飾板。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾板において、
前記カバー層は、
前記装飾布の縁部から前記基板の縁部までの範囲に形成されていることを特徴とする装飾板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の装飾板において、
前記カバー層は、
ポリウレタン樹脂で構成されていることを特徴とする装飾板。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した装飾板において、
第１ポリエステル樹脂層は、
表面が算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さに形成されていることを特徴とする装飾板。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した装飾板において、
前記装飾布は、
着物地であることを特徴とする装飾板。
【請求項６】
基板上に同基板より小さい大きさの布材で構成された装飾布を配置する装飾布配置工程と、
少なくとも前記装飾布上にシーラー層を形成するシーラー層形成工程と、
前記装飾布上の前記シーラー層を含む前記基板の表面を覆う状態で第１ポリエステル樹脂層を形成する第１ポリエステル樹脂層形成工程と、
前記装飾布の縁部を覆う状態で前記第１ポリエステル樹脂層上に不透明材料でカバー層を形成するカバー層形成工程と、
前記第１ポリエステル樹脂層および前記カバー層をそれぞれ覆う状態で第２ポリエステル層を形成する第２ポリエステル樹脂層形成工程とを含むことを特徴とする装飾板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に布材が固定された装飾板および装飾板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基板上に布材が固定された装飾板がある。例えば、下記特許文献１には、基板上に配置された織物、写真または絵画などからなる平面物上にシーラー層、ポリエステル層およびポリウレタン層をそれぞれ積層することにより平面物を基板上に固定した装飾板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１９５１６８号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された装飾板においては、平面物として織物などの布材を採用した場合、織物の縁部分に浮きや解れ（ほつれ）が生じ易く装飾板の美観が著しく損なわれるとともに浮きや解れを生じさせることなく装飾板を製造することが極めて煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、布材の縁部の浮きや解れの発生を気にすることなく製造することができ製造効率を向上させることができるとともに仮に浮きや解れが生じたとしてもこれらを目立たなくして美観および高級感を高めることができる装飾板および装飾板の製造方法を提供することにある。
【発明の概要】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、基板と、基板より小さい大きさの布材で構成されて同基板上に配置された装飾布と、少なくとも装飾布上に形成されたシーラー層と、装飾布上のシーラー層を含む基板の表面を覆う状態で形成された第１ポリエステル樹脂層と、第１ポリエステル層上における装飾布の縁部を覆う位置に不透明材料で形成されたカバー層と、第１ポリエステル樹脂層およびカバー層をそれぞれ覆う状態で形成された第２ポリエステル層とを備えることにある。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、装飾板は、装飾布の縁部上がカバー層で覆われて外部から視認できないように構成されているため、縁部に浮きや解れの発生を気にすることなく製造することができ製造効率を向上させることができるとともに仮に浮きや解れが生じた場合であってもこれらを目立たなくして装飾板の美観および高級感を高めることができる。
【０００８】
なお、装飾板としては、平面または曲面で構成された板状体であって、例えば、戸、ドア、襖、扉または障子などの建具、パーティションなどの間仕切り、壁を構成するパネル材、机や台の天板、ピアノの構成する屋根、側板または鍵盤蓋、皿やコースタなどの食器、壁などに装飾物として設けるオブジェなどがある。
【０００９】
また、本発明の他の特徴は、前記装飾板において、カバー層は、装飾布の縁部から基板の縁部までの範囲に形成されていることにある。
【００１０】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、装飾板は、カバー層が装飾布の縁部から基板の縁部までの領域に形成されて基板の表面が装飾布およびカバー層でそれぞれ覆われており基板表面が外部から視認できないため、基板表面の体裁向上のための加工が不要となるとともに基板を構成する材料の選択の幅を広げることができる。
【００１１】
また、本発明の他の特徴は、前記装飾板において、カバー層は、ポリウレタン樹脂で構成されていることにある。
【００１２】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、装飾板は、カバー層がポリウレタン樹脂で構成されているためカバー層の厚さを薄く構成することができ、装飾板全体の厚さの増加を抑えることができる。また、ポリウレタン樹脂は、一般にポリエステル樹脂よりも弾性に富むため、装飾体の耐衝撃性を向上させることができるとともに、カバー層を基板の縁部まで形成した場合においては装飾体の縁部からの欠損やクラックが生じることを抑えることができる。なお、カバー層は、ポリウレタン樹脂以外の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはシリコン樹脂などの各種樹脂材のほか、布材、紙材または金属材（板状やシート状を含む）で構成することができる。
【００１３】
また、本発明の他の特徴は、前記装飾板において、第１ポリエステル樹脂層は、表面が算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さに形成されていることにある。
【００１４】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、装飾板は、第１ポリエステル樹脂層の表面が算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さに形成することにより、第１ポリエステル樹脂層と第２ポリエステル樹脂層との透明感を損なうことなくカバー層および第２ポリエステル樹脂層の密着性を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の他の特徴は、前記装飾板において、装飾布は、着物地であることにある。
【００１６】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、装飾板は、装飾布が着物地で構成されているため、より一層意匠性や高級感を高めることができる。ここで、着物地とは、振袖、留袖、訪問着、付け下げ、小紋などの和式の着物や浴衣を構成する織物（染物を含む）である。この場合、装飾布は、古着地で構成することができる。これによれば、装飾板は、着物として使用が困難となった愛着のある服や形見の服などを構成する布地を装飾布として用いることで古着を有効活用することができる。
【００１７】
また、本発明は、装飾板の発明として実施できるばかりでなく、この装飾板の製造方法の発明としても実施できるものである。
【００１８】
具体的には、装飾板の製造方法は、基板上に同基板より小さい大きさの布材で構成された装飾布を配置する装飾布配置工程と、少なくとも装飾布上にシーラー層を形成するシーラー層形成工程と、装飾布上のシーラー層を含む基板の表面を覆う状態で第１ポリエステル樹脂層を形成する第１ポリエステル樹脂層形成工程と、装飾布の縁部を覆う状態で第１ポリエステル樹脂層上に不透明材料でカバー層を形成するカバー層形成工程と、第１ポリエステル樹脂層およびカバー層をそれぞれ覆う状態で第２ポリエステル層を形成する第２ポリエステル樹脂層形成工程とを含むようにすればよい。これによれば、上記装飾板と同様の作用効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る装飾板の外観構成の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示す２−２線から見た装飾板の内部構造を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１に示す装飾板内に配置される装飾布を構成する着物（長着）の背面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る装飾板の製造工程を示す流れ図である。
【図５】図４に示す製造工程における第１工程の様子を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図６】図５に示す製造工程における第２工程の様子を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図７】図５に示す製造工程における第３工程の様子を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図８】図５に示す製造工程における第４工程の様子を模式的に示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る装飾板の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る装飾板１００の外観構成の概略を示した正面図である。また、図２は、図１における２−２線から見た装飾板１００の部分拡大断面図である。なお、本明細書において参照する図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この装飾板１００は、住宅などの建物における部屋の内外を開閉自在に仕切る開き戸である。
【００２１】
（装飾板１００の構成）
装飾板１００は、基板１０１を備えている。基板１０１は、装飾板１００を形作る芯材であり、木質系材料を板状に成形して構成されている。本実施形態においては、装飾板１００は、幅が７６４ｍｍ、高さが１８１８ｍｍ、厚さが３３ｍｍの正面視で長方形状に形成されている。また、木質系材料としては、杉や桧などの天然木の無垢材、これらの無垢材を積層して形成した合板または集成材、またはＭＤＦ（Medium density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）などを用いることができる。
【００２２】
この基板１０１には、左右２つの長辺のうちの一方の長辺の中央部に隣接した位置にドアノブ１０２が設けられている。ドアノブ１０２は、開き戸としての装飾板１００を開閉する際に使用者が把持して操作するための部品であり、基板１０１における２つの板面にそれぞれ設けられている。
【００２３】
また、基板１０１には、一方（図１に表れた側）の板面の中央部に装飾布１０３が固定層１１０を介して固定されている。装飾布１０３は、装飾板１００を装飾するための布地である。この装飾布１０３は、装飾板１００の使用者の好みに応じた生地および柄で構成することができる。本実施形態においては、装飾布１０３は、図３に示す留袖からなる着物Ｋの一部（長方形状の破線枠）を切り抜いた着物地で構成されている。
【００２４】
また、この装飾布１０３は、基板１０１の板面よりも小さい大きさに形成されている。本実施形態においては、装飾布１０３は、幅が４００ｍｍ、高さが１５００ｍｍの正面視で長方形状に形成されている。この装飾布１０３は、基板１０１の表面に図示しない接着剤を介して固着されている。
【００２５】
固定層１１０は、基板１０１上に装飾布１０３を固定しつつ基板１０１全体を覆って基板１０１を保護する部分であり、主として、シーラー層１１１、第１ポリエステル樹脂層１１２、カバー層１１３および第２ポリエステル樹脂層１１４によって構成されている。
【００２６】
シーラー層１１１は、第１ポリエステル樹脂層１１２の密着性を向上させるための部分であり、透明な固体状のポリウレタン樹脂を主成分として構成されている。本実施形態においては、シーラー層１１１は、基板１０１上に設けられた装飾布１０３上およびこの装飾布１０３の周囲の基板１０１の表面上に形成されている。なお、前記透明とは、装飾板１００の外部から装飾布１０３が視認可能な程度に透明であればよく、完全な透明のほか半透明も含むものである。また、シーラー層１１１は、本実施形態においては、０．０１ｍｍの厚さで形成されている。
【００２７】
第１ポリエステル樹脂層１１２は、前記シーラー層１１１上に形成されてカバー層１１３を支持する部分であり、透明な固体状のポリエステル樹脂材によって構成されている。この第１ポリエステル樹脂層１１２は、基板１０１の表面と平行な平らな面に形成されている。この場合、第１ポリエステル樹脂層１１２の表面には、算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さの微小な凹凸が形成されている。なお、前記透明とは、装飾板１００の外部から装飾布１０３が視認可能な程度に透明であればよく、完全な透明のほか半透明も含むものである。また、第１ポリエステル樹脂層１１２は、本実施形態においては、最も厚い部分で０．７ｍｍの厚さで形成されている。
【００２８】
カバー層１１３は、基板１０１上に配置された装飾布１０３の縁部１０３ａを覆って外部から視認できないようにするための部分である。具体的には、カバー層１１３は、前記第１ポリエステル樹脂層１１２上における装飾布１０３の縁部１０３ａを覆う位置から基板１０１の縁部まで、すなわち、装飾布１０３の縁部１０３ａを含む縁部１０３ａの外側領域に装飾布１０３を囲むように形成されている。本実施形態においては、カバー層１１３は、装飾布１０３の縁部１０３ａから１０ｍｍだけ内側部分から基板１０１の縁部分まで形成されている。
【００２９】
また、このカバー層１１３は、装飾布１０３の縁部１０３ａが外部から視認できない程度の濃さの色に着色された不透明な固体状のポリウレタン樹脂によって構成されている。本実施形態においては、カバー層１１３は、黒色で構成されている。また、カバー層１１３は、本実施形態においては、０．１ｍｍの厚さで形成されている。なお、図１おいては、縁部１０３ａを隠れ線（破線）で示している。
【００３０】
第２ポリエステル樹脂層１１４は、前記第１ポリエステル樹脂層１１２上および前記カバー層１１３上に形成されて装飾板１００の外表面を構成する部分であり、透明な固体状のポリエステル樹脂材によって構成されている。この第１ポリエステル樹脂層１１２は、基板１０１の表面と平行な平らな面に形成されている。なお、ここで透明とは、装飾板１００の外部から装飾布１０３が視認可能な程度に透明であればよく、完全な透明のほか半透明も含むものである。また、第２ポリエステル樹脂層１１４は、本実施形態においては、最も厚い部分で０．７ｍｍの厚さで形成されている。
【００３１】
（装飾板１００の製造方法）
次に、このように構成した装飾板１００の製造過程について図４を参照しながら説明する。図４は、装飾板１００の主要な製造工程を示す流れ図である。装飾板１００を製造する作業者は、まず、基板１０１を用意および装飾布１０３をそれぞれ用意する。この場合、本実施形態においては、作業者は、古着の着物地を装飾布１０３として用意する。
【００３２】
次に、作業者は、第１工程として、装飾布１０３を基板１０１上に配置する。具体的には、作業者は、図５に示すように、基板１０１における２つの板面のうちの一方の板面の中央部に装飾布１０３を図示しない接着剤を介して固定する。なお、作業者は、装飾布１０３を２つ以上用意して、１つの板面に２つ以上の装飾布１０３を配置してもよいし、２つの板面にそれぞれ装飾布１０３を配置することもできる。この装飾布１０３を基板１０１上に配置する工程が、本発明に係る装飾布配置工程に相当する。
【００３３】
次に、作業者は、第２工程として、シーラー層１１１を形成する。具体的には、作業者は、図６に示すように、前記装飾布１０３を含む基板１０１の全面にシーラー層１１１の原料となる液体状のポリウレタン樹脂を吹き付けて固化させることによりシーラー層１１１を形成する。この場合、装飾布１０３の表面には、液体状のポリウレタン樹脂が浸み込むことにより装飾布１０３内に入り込んだ状態でシーラー層１１１が形成される。このシーラー層１１１を形成する工程が、本発明に係るシーラー層形成工程に相当する。
【００３４】
次に、作業者は、第３工程として、第１ポリエステル樹脂層１１２を形成する。具体的には、作業者は、図７に示すように、前記シーラー層１１１上に第１ポリエステル樹脂層１１２の原料となる液体状のポリエステル樹脂を吹き付けて固化させることにより第１ポリエステル樹脂層１１２を形成する。この場合、作業者は、装飾布１０３上のシーラー層１１１上に液体状のポリエステル樹脂を吹き付けて固化させることで下地層を形成しておき、この固化した下地層に対して再度液体状のポリエステル樹脂を吹き付けて第１ポリエステル樹脂層１１２を形成するとよい。これによれば、下地層が装飾布１０３の表層内に浸み込むため、装飾布１０３との密着力を向上させることができるとともに、装飾布１０３上に安定した厚さの第１ポリエステル樹脂層１１２を形成することができる。
【００３５】
また、作業者は、第１ポリエステル樹脂層１１２の表面に対して粗研削加工を行うことによって算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さの微小な凹凸を形成する。本実施形態においては、作業者は、サンドペーパー（紙ヤスリ）を用いて第１ポリエステル樹脂層１１２の表面を粗す。この場合、作業者は、本実施形態においては、＃２４０番〜＃３２０番のサンドペーパで第１ポリエステル樹脂層１１２の表面を粗す。この第１ポリエステル樹脂層１１２を形成する工程が、本発明に係る第１ポリエステル樹脂層形成工程に相当する。
【００３６】
次に、作業者は、第４工程として、カバー層１１３を形成する。具体的には、作業者は、図８に示すように、第１ポリエステル樹脂層１１２上におけるカバー層１１３を形成しない部分、すなわち、第１ポリエステル樹脂層１１２における装飾布１０３に面する部分にマスキングを行った後、カバー層１１３の原料となるポリウレタン樹脂を吹き付けて固化させることによりカバー層１１３を形成する。
【００３７】
この場合、作業者は、装飾布１０３の縁部１０３ａ上にカバー層１１３を形成するため、縁部１０３ａ上にはマスキングを行なわない。また、カバー層１１３は、第１ポリエステル樹脂層１１２の表面が所定の表面粗さで粗されて形成されているため、第１ポリエステル樹脂層１１２上に高い密着力で形成される。なお、作業者は、カバー層１１３の形成後にマスキングを剥がす。このカバー層１１３を形成する工程が、本発明に係るカバー層形成工程に相当する。
【００３８】
次に、作業者は、第５工程として、第２ポリエステル樹脂層１１４を形成する。具体的には、作業者は、図２に示すように、前記第１ポリエステル樹脂層１１２および前記カバー層１１３上にそれぞれ第２ポリエステル樹脂層１１４の原料となる液体状のポリエステル樹脂を吹き付けて固化させることにより第２ポリエステル樹脂層１１４を形成する。この第２ポリエステル樹脂層１１４を形成する工程が、本発明に係る第２ポリエステル樹脂層形成工程に相当する。
【００３９】
この後、作業者は、形成した第２ポリエステル樹脂層１１４の表面に対して透明度やツヤを向上させる仕上げ加工（例えば、サンドペーパー加工やバフ加工）を行うとともに、ドアノブ１０２の取付作業を行って装飾板１００を完成させるが、これらの各最終工程は本発明に直接関わらないためその説明は省略する。なお、図２，図５〜図８においては、基板１０１の側面に形成される固定層１１０の図示を省略している。
【００４０】
（装飾板１００の作動）
次に、このように構成した装飾板１００の作動について説明する。この装飾板１００は、住居内において部屋の内外の境界部分に設けられた開口部に図示しないヒンジなどの金具を介して起立した状態で設けられる。そして、装飾板１００は、前記開口部に対して開閉させられることで部屋を閉じたり開放したりする。これらの場合において、装飾布１０３は、縁部１０３ａがカバー層１１３によって覆われて外部から視認できないため、装飾板１００の意匠性や高級感を高める装飾として機能する。
【００４１】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、装飾板１００は、装飾布１０３の縁部１０３ａ上がカバー層１１３で覆われて外部から視認できないように構成されているため、縁部１０３ａに浮きや解れの発生を気にすることなく製造することができ製造効率を向上させることができるとともに仮に浮きや解れが生じた場合であってもこれらを目立たなくして装飾板１００の美観および高級感を高めることができる。
【００４２】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態においては、シーラー層１１１は、装飾布１０３および装飾布１０３の周囲の基板１０１の表面に形成した。しかし、シーラー層１１１は、少なくとも装飾布１０３上に形成されていればよく、必ずしも基板１０１上に形成されている必要はない。
【００４４】
また、上記実施形態においては、装飾布１０３を着物地で構成した。しかし、装飾布１０３は、布地で構成されていればよく、着物地以外の布地、例えば、織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルトまたは不織布で構成することができる。また、装飾布１０３を構成する原糸も天然繊維（例えば、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウールなど）、再生繊維（例えば、再生ポリエステル、アセテート、レーヨン）、合成繊維（例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル）を用いることができる。
【００４５】
また、装飾布１０３の大きさや形状も基板１０１の板面よりも小さな形状であればよく、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。したがって、装飾布１０３は、長方形や正方形などの方形以外の形状、例えば、三角形や六角形などの多角形のほか、円、楕円、またはこれらを組み合わせた異形形状に形成することができる。
【００４６】
また、上記実施形態においては、装飾布１０３は、古着で構成した。この場合、装飾布１０３を構成する古着としては、着物（和服）Ｋのほか、洋服、タオルまたはカーテンなどを構成する布地（皮革を含む）であってもよい。また、装飾布１０３は、古着ではなく、装飾布１０３として新規の縫製した布地であってもよいことは当然である。また、装飾布１０３は、直接基板１０１に接着してもよいが、装飾布１０３の裏面に和紙などの紙材や布材を貼り付けて（所謂、裏打ち）して基板１０１上に接着するようにしてもよい。これによれば、装飾布１０３が薄地であっても基板１０１が透けることを防止することができる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、基板１０１は、木質材で構成した。しかし、基板１０１は、木質材以外の材料、例えば、金属材、セラミック材、樹脂材または石膏ボードで構成することができる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、カバー層１１３は、黒色のポリウレタン樹脂で構成した。しかし、カバー層１１３は、第１ポリエステル樹脂層１１２上における装飾布１０３の縁部１０３ａを覆う位置に不透明材料で形成されていれば、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。したがって、カバー層１１３は、黒色以外の色、茶色、青色、白色、茶色、緑色、黄色、赤色または紫色であってもよい。なお、カバー層１１３を黒色および黒色に類似した、濃赤色、濃青色、濃褐色または濃紫色などの濃色の黒色系で構成することにより高級感を与えることができる。
【００４９】
また、カバー層１１３は、ポリウレタン樹脂以外の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはシリコン樹脂などの各種樹脂材のほか、布材、紙材または金属材（板状やシート状を含む）で構成することができる。
【００５０】
また、上記実施形態においては、カバー層１１３は、装飾布１０３の縁部１０３ａを含んで基板１０１の縁部まで形成した。しかし、カバー層１１３は、第１ポリエステル樹脂層１１２上における少なくとも装飾布１０３の縁部１０３ａを覆う位置に形成されていればよい。したがって、カバー層１１３は、例えば、第１ポリエステル樹脂層１１２上における装飾布１０３の縁部１０３ａを覆う位置に縁部１０３ａに沿って枠状に形成することもできる。
【００５１】
また、上記実施形態においては、サンドペーパを用いて第１ポリエステル樹脂層１１２の表面に算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さの微小な凹凸を形成した。しかし、第１ポリエステル樹脂層１１２の表面を粗す加工は、算術平均粗さＲａで３.２ａ〜１２.５ａの範囲の表面粗さ、または＃２４０番〜＃３２０番のサンドペーパで形成される表面粗さに相当する表面粗さに加工できればよい。したがって、本発明に係る第１ポリエステル樹脂層形成工程は、サンドペーパ以外の加工法、例えば、サンドブラストなどの手法を用いて行うこともできる。なお、第１ポリエステル樹脂層１１２の表面は、必ずしも前記粗し加工は必要ではなく、液体のポリエステル樹脂が硬化した表面に何ら加工を施すことなく第１ポリエステル樹脂層１１２としてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、装飾板１００は、開き戸で構成した。しかし、装飾板１００は、開き戸以外の建具、例えば、引戸、襖または障子などであってもよいし、建具以外、例えば、パーティションなどの間仕切り、壁を構成するパネル材、机や台の天板、ピアノの構成する屋根、側板または鍵盤蓋、皿やコースタなどの食器、壁などに装飾物として設けるオブジェなどであってもよい。この場合、装飾板１００は、平面板のほか、曲面を有していてもよい。また、装飾板１００の形状も長方形や正方形などの方形以外の形状、例えば、三角形や六角形などの多角形のほか、円、楕円、またはこれらを組み合わせた異形形状に形成することができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｋ…着物、
１００…装飾板、１０１…基板、１０２…ドアノブ、１０３…装飾布、１０３ａ…縁部、
１１０…固定層、１１１…シーラー層、１１２…第１ポリエステル樹脂層、１１３…カバー層、１１４…第２ポリエステル樹脂層。
【図１】
2017159454.tif 000003
【図２】
2017159454.tif 000004
【図３】
2017159454.tif 000005
【図４】
2017159454.tif 000006
【図５】
2017159454.tif 000007
【図６】
2017159454.tif 000008
【図７】
2017159454.tif 000009
【図８】
2017159454.tif 000010