(57)【要約】【課題】長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に幅方向にずれて巻き取られて皺が発生するということがなく、また、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなったりすることがない巻き取り用ライナーを提供する。【解決手段】長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に使用される巻き取り用ライナーであって、糸を織って、または編んで作製された１層構造の巻き取り用ライナーに、糸より高強度のコードが所定の間隔で織り込まれ、または編み込まれている巻き取り用ライナー。コードが、ポリエステル系樹脂材により作製されている巻き取り用ライナー。および厚さが２００〜６５０μｍである巻き取り用ライナー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に使用される巻き取り用ライナーであって、
糸を織って、または編んで作製された１層構造の巻き取り用ライナーに、前記糸より高強度のコードが所定の間隔で織り込まれ、または編み込まれていることを特徴とする巻き取り用ライナー。
【請求項２】
前記コードが、ポリエステル系樹脂材により作製されていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り用ライナー。
【請求項３】
厚さが２００〜６５０μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻き取り用ライナー。
【請求項４】
前記長尺未加硫ゴム部材が、インナーライナーであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の巻き取り用ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺未加硫ゴム部材を巻き取る場合に、長尺未加硫ゴム部材に重ねて長尺未加硫ゴム部材同士の接着を防止する巻き取り用ライナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの構成部材であるインナーライナーなどの長尺未加硫ゴム部材を保管する際には、従来より、押出機やカレンダーロールから供給される長尺未加硫ゴム部材をリールなどに巻き取って保管している。
【０００３】
この時、長尺未加硫ゴム部材は粘着性を有するため、そのまま巻き取ると重ねられた長尺未加硫ゴム部材が互いに接着し、巻き出し時には長尺未加硫ゴム部材が変形してしまう。そこで、巻き取り時、長尺未加硫ゴム部材に巻き取り用ライナーを重ねて、長尺未加硫ゴム部材同士の接着を防止する方法が一般に採用されている。
【０００４】
このような巻き取り用ライナーとして、通常、糸を織り合わせて作製した１層構造の巻き取り用ライナーが用いられている。
【０００５】
また、プレート状のフィルムライナーの両面に、合成樹脂を素材とする平織物または編み物のライナーを貼り付けて３層構造とした巻き取り用ライナーが用いられる場合もある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１７７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１層構造の巻き取り用ライナーの場合には、強度不足のために正常に巻き取ることが難しく、幅方向にずれて巻き取られて巻き不良が発生することがあった。このような巻き不良が発生すると、巻き取り用ライナーに皺が入り、巻き取られる長尺未加硫ゴム部材にも皺が入る。
【０００８】
また、３層構造の巻き取り用ライナーの場合にはこのような皺の発生は防止することができるが、３層構造であるために巻き取り用ライナーの厚みが増して、同じ巻き取り径の場合、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなり、生産性が悪化する。
【０００９】
そこで、本発明は、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に幅方向にずれて巻き取られて皺が発生するということがなく、また、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなったりすることがない巻き取り用ライナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に使用される巻き取り用ライナーであって、
糸を織って、または編んで作製された１層構造の巻き取り用ライナーに、前記糸より高強度のコードが所定の間隔で織り込まれ、または編み込まれていることを特徴とする巻き取り用ライナーである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記コードが、ポリエステル系樹脂材により作製されていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り用ライナーである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
厚さが２００〜６５０μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻き取り用ライナーである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、
前記長尺未加硫ゴム部材が、インナーライナーであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の巻き取り用ライナーである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に幅方向にずれて巻き取られて皺が発生するということがなく、また、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなったりすることがない巻き取り用ライナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る巻き取り用ライナーを模式的に示す平面図および断面図である。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は従来の巻き取り用ライナーを模式的に示す平面図および断面図である。
【図３】（Ａ）は正常に巻き取られた状態の巻き取り用ライナーを示す斜視図で、（Ｂ）は正常に巻き取られた状態の長尺未加硫ゴム部材の断面図である。
【図４】（Ａ）は異常に巻き取られた状態の巻き取り用ライナーを示す斜視図で、（Ｂ）は異常に巻き取られた状態の長尺未加硫ゴム部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．従来の巻き取り用ライナーの問題
本発明の理解を容易にするために、本実施の形態の説明に先立って、従来の巻き取り用ライナーの問題について詳しく説明する。
【００１８】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）はそれぞれ従来の巻き取り用ライナーを模式的に示す平面図および断面図である。また、図３（Ａ）は正常に巻き取られた状態の巻き取り用ライナーを示す斜視図であり、図３（Ｂ）は正常に巻き取られた状態の長尺未加硫ゴム部材の断面図である。
【００１９】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、従来の巻き取り用ライナー２０は、糸を織って（平織りして）または編んで作製した１層構造の織り物または編み物である。なお、図２（Ａ）および図２（Ｂ）には糸を図示していない。
【００２０】
一般に、図３（Ａ）に示すように、巻き取り用ライナー２０は、リールなどに正常に巻き取られた状態で保管される。そして、長尺未加硫ゴム部材（インナーライナー）３０の巻き取り時に、図３（Ｂ）に示すように、巻き取り用ライナー２０は、長尺未加硫ゴム部材３０の部材間に重ね合わされて、未加硫ゴム同士の接着を防止している。
【００２１】
しかしながら、従来の１層構造の巻き取り用ライナー２０は、強度不足のために、正常な巻き取りができ難く、図４（Ａ）に示すように、幅方向にずれて巻き取られるという不具合が発生する場合があった。
【００２２】
このような不具合が発生すると、長尺未加硫ゴム部材３０の巻き取り時に、巻き取り用ライナー２０を長尺未加硫ゴム部材３０の搬送路の中央に寄せようとする力が発生して、図４（Ｂ）の円Ｑの中に示すように、巻き取り用ライナー２０に皺が発生し易くなる。なお、図４（Ａ）は異常に巻き取られた状態の巻き取り用ライナーを示す斜視図であり、図４（Ｂ）は異常に巻き取られた状態の長尺未加硫ゴム部材の断面図である。
【００２３】
皺が発生した巻き取り用ライナー２０を用いて、長尺未加硫ゴム部材３０が巻き取られると、長尺未加硫ゴム部材の巻き径が大きくなるにつれて巻き絞まりが発生し、未加硫ゴム部材が皺の段付きに食い込み（ＣＲ／ＩＮ）、巻き出しに際して長尺未加硫ゴム部材３０と巻き取り用ライナー２０との剥離が正常にできなかったり、あるいは長尺未加硫ゴム部材３０が変形したり、長尺未加硫ゴム部材３０の表面に皺の凹凸が形成されたりする。
【００２４】
このように、従来の１層構造の巻き取り用ライナー２０は、強度不足のために、正常な巻き取りができ難く、皺になる不具合が発生する場合があった。
【００２５】
一方、３層構造の巻き取り用ライナーの場合には、皺の発生は防止することができるが、巻き取り用ライナーの厚みが７００〜１３００μｍ程度と分厚くなるため、１層構造の巻き取り用ライナーと同じ巻き取り径の場合、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなり、生産性が悪化する。
【００２６】
そこで、本発明者は、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に幅方向にずれて巻き取られて皺が発生するということがなく、また、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなったりすることがない巻き取り用ライナーを提供することについて鋭意検討の結果、糸を織り合せて作製された１層構造の巻き取り用ライナーに、糸より高強度のコードが所定の間隔で織り込まれ、または編み込まれた巻き取り用ライナーとすれば良いことに思い至り本発明を完成するに至った。
【００２７】
２．本実施の形態に係る巻き取り用ライナー
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態に係る巻き取り用ライナーについて具体的に説明する。
【００２８】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）は本実施の形態に係る巻き取り用ライナー１０を模式的に示す平面図および断面図である。なお、図１（Ａ）および図１（Ｂ）において糸は図示していない。
【００２９】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、本実施の形態の巻き取り用ライナー１０は、基本的に、糸を織って（平織りして）、または編んで作製された従来の１層構造の織物と同じである。しかし、本実施の形態においては、さらに、１層構造の巻き取り用ライナー１０に、糸より高強度のコード１４が所定の間隔で織り込まれ、または編み込まれて、皺の発生が抑制されている。
【００３０】
このように、本実施の形態に係る巻き取り用ライナー１０は、糸より高強度のコード１４が織り込まれ、または編み込まれているため、図２に示した従来の巻き取り用ライナー２０と比較して強度が向上している。従って、巻き取り用ライナー１０は、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に横方向にずれて巻き取られにくくなり、その結果、皺の発生が抑制され、ＣＲ／ＩＮを発生させることなく、長尺未加硫ゴム部材を正常に巻き取ることができ、タイヤスクラップの発生が改善される。
【００３１】
また、３層構造の巻き取り用ライナーと異なり本実施の形態に係る巻き取り用ライナー２０は１層構造であるため、３層構造の巻き取り用ライナーのように厚さが厚くならず、同じ巻き取り径の場合、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さが短くなることがなく、生産性の悪化を招かない。
【００３２】
糸より高強度のコード１４としては、ポリエステル系樹脂材により作製されているコードが好ましく使用できる。
【００３３】
そして、巻き取り用ライナー厚さは２００〜６５０μｍであることが好ましい。即ち、本実施の形態の巻き取り用ライナー１０は、１層構造であるため、厚さを２００〜６５０μｍ程度と３層構造の巻き取り用ライナーに比べて遥かに薄くでき、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り長さを十分に確保することができ、生産性を維持することができる。
【００３４】
また、本実施の形態において、コードが織り込まれ、または編み込まれている間隔は、巻き取り用ライナー１０の強度を考慮して適宜設定される。また、糸の本数に対するコード１４の本数の比も、巻き取り用ライナー１０の強度を考慮して適宜設定される。
【００３５】
そして、インナーライナーは他の未加硫ゴム部材と比べて粘着性が高いため、インナーライナーの巻き取り時、本実施の形態に係る巻き取り用ライナーを用いることにより、上記した各効果を顕著に発揮させることができる。
【００３６】
なお、コード１４は押出機やカレンダーロールから供給される長尺未加硫ゴム部材の温度では変質しない耐熱性を有する材料であることが好ましい。このような材料であると、押出機やカレンダーロールから供給される長尺未加硫ゴム部材を十分冷却しなくても巻き取り用ライナー１０を長尺未加硫ゴム部材に貼り付けることができ、巻き取り時間を短縮することができる。
【００３７】
さらに、コード１４は、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に巻き取り用ライナー１０に作用する力により切断しない程度の耐衝撃性を有する材料であることが好ましい。このような材料であると、長尺未加硫ゴム部材の巻き取り時に巻き取り用ライナー１０に強い力が作用しても巻き取り用ライナー１０が切断する可能性が極めて低くなる。
【００３８】
さらに、コード１４は、長尺未加硫ゴム部材に巻き取り用ライナー１０を貼り付けた後、水により長尺未加硫ゴム部材を冷却しても劣化しない程度の耐水性を有する材料であることが好ましい。このような材料であると、コード１４は長尺未加硫ゴム部材に巻き取り用ライナー１０を貼り付けた後、水により長尺未加硫ゴム部材を冷却することができる。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、２０            巻き取り用ライナー
１４                  コード
３０                  長尺未加硫ゴム部材
【図１】
2017177488.tif 000003
【図２】
2017177488.tif 000004
【図３】
2017177488.tif 000005
【図４】
2017177488.tif 000006