(57)【要約】【課題】  安い費用で、製作期間を短くすることが可能なユニット式金型構造を提供する。【解決手段】  ユニット式金型構造１０は、ワークＷを支持する下型部４０と、下型部４０が取り付けられる下ダイセット３５と、下型部４０に支持されたワークＷを加工する上型部５０と、上型部５０が取り付けられる上ダイセット３７と、を備え、下型部４０は、交換可能な下型ユニット４１，４２を有し、上型部５０は、交換可能な上型ユニット５１，５２を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持する下型部と、
前記下型部が取り付けられる下ダイセットと、
前記下型部に支持された前記ワークを加工する上型部と、
前記上型部が取り付けられる上ダイセットと、
を備え、
前記下型部は、交換可能な下型ユニットを有し、
前記上型部は、交換可能な上型ユニットを有する
ことを特徴とするユニット式金型構造。
【請求項２】
前記下型ユニットは、
前記下ダイセットに取り付けられるダイホルダーと、
前記ダイホルダーに設けられるダイと、
前記ダイに設けられる下型と、
を有し、
前記ダイホルダー、前記ダイ及び前記下型のうち、少なくとも１つは交換可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のユニット式金型構造。
【請求項３】
前記上型ユニットは、
前記上ダイセットに取り付けられる交換可能な加工パンチホルダーと、
前記パンチホルダーに対して移動可能に支持される交換可能な加工パンチと、
前記上ダイセットに対して移動可能に支持され前記加工パンチを移動させる交換可能なスライドパンチと、
を有し、
前記加工パンチホルダー、前記加工パンチ及び前記スライドパンチのうち、少なくとも１つは交換可能である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット式金型構造。
【請求項４】
前記加工パンチと前記スライドパンチの接触面は、前記スライドパンチの移動方向に対して傾斜している
ことを特徴とする請求項３に記載のユニット式金型構造。
【請求項５】
前記加工パンチと前記スライドパンチの接触面を形成する前記加工パンチの面又は前記スライドパンチの面の少なくとも一方は、表面処理が施される
ことを特徴とする請求項４に記載のユニット式金型構造。
【請求項６】
前記下型部は、前記下型の形状又は角度が異なる少なくとも２つの前記下型ユニットを有し、
前記上型部は、前記加工パンチの形状又は移動方向が異なる少なくとも２つの前記上型ユニットを有する
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１つに記載のユニット式金型構造。
【請求項７】
前記下型部は、
前記ワークを回転可能に支持するワーク支持部と、
前記ワーク支持部を回転させるサーボモータと、
を有する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のユニット式金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の一部をユニット化した部分ユニット式金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、打ち抜き加工における打ち抜き装置は、製品毎に対応して異なる種類のパンチおよびダイが用いられる。そのため、少量多品種生産を行うためには、打ち抜き装置のパンチおよびダイを高頻度に交換する必要があった。そこで、パンチおよびダイの取り付けを効率的かつ高精度に行う金型の取り付け方法が開示されている（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４６９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、一つの製品に形状、位置及び方向等が異なる成形部分または打ち抜き部分を有する場合、一つの部分を加工する毎にパンチおよびダイを全て交換する必要がある。したがって、製作期間が長くなり、費用も高くなっていた。
【０００５】
特に、製品を製作する前の段階では、成形部分または打ち抜き部分の形状、位置及び方向等を変更しながら試作を繰り返す。したがって、試作品を製作する毎に打ち抜き装置のパンチおよびダイを試作品にあわせて製作する必要があった。例えば、一つの製品に異なる成形部分または打ち抜き部分を有する場合、その部分毎に試作する金型の数が増加する。また、試作の段階で修正または調整等が必要な場合にはその度に金型を製作する必要があった。そのため、費用が高くなり、試作段階の期間も長くなっていた。
【０００６】
本発明は、安い費用で、製作期間を短くすることが可能な部分ユニット式金型構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造は、
ワークを支持する下型部と、
前記下型部が取り付けられる下ダイセットと、
前記下型部に支持された前記ワークを加工する上型部と、
前記上型部が取り付けられる上ダイセットと、
を備え、
前記下型部は、交換可能な下型ユニットを有し、
前記上型部は、交換可能な上型ユニットを有する
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記下型ユニットは、
前記下ダイセットに取り付けられるダイホルダーと、
前記ダイホルダーに設けられるダイと、
前記ダイに設けられる下型と、
を有し、
前記ダイホルダー、前記ダイ及び前記下型のうち、少なくとも１つは交換可能である
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記上型ユニットは、
前記上ダイセットに取り付けられる交換可能な加工パンチホルダーと、
前記パンチホルダーに対して移動可能に支持される交換可能な加工パンチと、
前記上ダイセットに対して移動可能に支持され前記加工パンチを移動させる交換可能なスライドパンチと、
を有し、
前記加工パンチホルダー、前記加工パンチ及び前記スライドパンチのうち、少なくとも１つは交換可能である
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記加工パンチと前記スライドパンチの接触面は、前記スライドパンチの移動方向に対して傾斜している
ことを特徴とする。
【００１１】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記加工パンチと前記スライドパンチの接触面を形成する前記加工パンチの面又は前記スライドパンチの面の少なくとも一方は、表面処理が施される
ことを特徴とする。
【００１２】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記下型部は、前記下型の形状又は角度が異なる少なくとも２つの前記下型ユニットを有し、
前記上型部は、前記加工パンチの形状又は移動方向が異なる少なくとも２つの前記上型ユニットを有する
ことを特徴とする。
【００１３】
本発明にかかる一実施形態のユニット式金型構造では、
前記下型部は、
前記ワークを回転可能に支持するワーク支持部と、
前記ワーク支持部を回転させるサーボモータと、
を有する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のユニット式金型構造によれば、安い費用で、製作期間を短くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プレス加工機の一実施例構成を示す図である。
【図２】プレス加工機のダイセット部付近を示す図である。
【図３】第１実施形態のプレス加工機のシステム構成を示す図である。
【図４】本実施形態のユニット式金型構造の下ダイセットに設置した下型部の斜視図を示す。
【図５】本実施形態のユニット式金型構造の下ダイセットに設置した下型部の平面図を示す。
【図６】本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセットに設置した第１上型部付近の断面図を示す。
【図７】本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセットに設置した第２上型部付近の断面図を示す。
【図８】本実施形態のプレス加工機で加工されるワークを示す。
【図９】本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセットに設置した第１上型部付近の加工時の断面図を示す。
【図１０】本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセットに設置した第２上型部付近の加工時の断面図を示す。
【図１１】本実施形態のプレス加工機で加工されたワークの一部の平面図を示す。
【図１２】図１３のXII-XII断面を示す。
【図１３】他の例のユニット式金型構造の下ダイセットに設置した下型部の斜視図を示す。
【図１４】他の例のユニット式金型構造の下ダイセットに設置した下型部の平面図を示す。
【図１５】プレス加工機の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係るプレス加工機について図面を参照しつつ説明を行う。なお、以下に説明する図面は、模式的に示した図であって、実際の形状、寸法、配置とは異なる場合もある。
【００１７】
図１は加工品をプレス加工するプレス加工機Ｐの一実施形態を示す図、図２はプレス加工機のスライド機構の概略図である。なお、図２では支柱２及びクラウン３を省略している。
【００１８】
プレス加工機Ｐは、ベッド１、支柱２、クラウン３、スライド１１、駆動源としてのアクチュエータ１２、及び駆動伝達部１３を備える。
【００１９】
ベッド１は、プレス加工機Ｐを地面に載置するための基台となる部材である。支柱２は、ベッド１から上方に向かって延びる柱である。本実施形態の支柱２は４本あり、ベッド１の４隅にそれぞれ設置される。クラウン３は、支柱２に載置されアクチュエータ１２を載置する。ベッド１、支柱２及びクラウン３でプレス加工機の枠体を形成する。なお、支柱２は４本に限らず、少なくとも２本以上有し、クラウン３を支えられればよい。また、柱状のものに限らず、板状のものでもよい。
【００２０】
スライド１１は、支柱２に対して移動可能に取り付けられる台状部１１ａ及び台状部１１ａから下方に延びる凸部１１ｂを有する。本実施形態では、台状部１１ａの４隅を支柱２に摺動可能に設置し、凸部１１ｂを台状部１１ａの中央から下方に延びるように設置する。なお、凸部１１ｂは、台状部１１ａから複数個延びてもよい。
【００２１】
アクチュエータ１２は、電動、油圧、空圧又は磁力等を運動量に変換するものである。本実施形態では、クラウン３の上に載置され、駆動伝達部１３を駆動する。駆動伝達部１３は、アクチュエータ１２が生成した駆動力をスライド１１に伝える。
【００２２】
図２は、プレス加工機Ｐのダイセット部３０付近を示す図である。
【００２３】
図１に示したプレス加工機Ｐのベッド１には、ダイセット部３０が設置される。ダイセット部３０は、ベッド１の上方に設置された下サブプレート３１と、下サブプレート３１から上方に延びる脚部３２と、脚部３２上に設置される下スペーサープレート３３と、下スペーサープレート３３上に設置される下スペーサー３４と、下スペーサー３４上に設置される下ダイセット３５と、下ダイセット３５の四隅から上方へ延びるガイドポスト３６と、ガイドポスト３６を移動可能に係合する係合穴を有する上ダイセット３７と、上ダイセット３７上に設置された上サブプレート３８と、を有する。また、下サブプレート３１上には、バルブ等を制御することによりクッション力を制御可能な油圧クッション５が設置されている。
【００２４】
下ダイセット３５には、下型部４０が設置される。下型部４０は、少なくとも第１下型ユニット４１及び第２下型ユニット４２を有する。上ダイセット３７には、上型部５０が設置される。上型部５０は、少なくとも第１上型ユニット５１及び第２上型ユニット５２を有する。第１上型ユニット５１及び第２上型ユニット５２は、それぞれ、スライド１１の移動に応じて移動する第１スライドパンチ５１ａ及び第２スライドパンチ５２ａを有する。
【００２５】
図３は、本実施形態のプレス加工機のシステム構成を示す図である。
【００２６】
プレス加工機Ｐは、操作者によって操作される操作盤６と、操作盤６からの指令に応じて第１軸〜第４軸のアクチュエータ１２を駆動制御する制御部７と、を有する。
【００２７】
また、各軸に対応して、制御部７から信号を受けてアクチュエータ１２を駆動制御する増幅器１６と、アクチュエータ１２の動作状況からスライド１１の位置を検出する位置検出部１４と、を有する。例えば、アクチュエータ１２としてモータを用いた場合には、位置検出部１４としてモータの回転数を検出するエンコーダ等を用いればよい。また、スライド１１がベッド１に対して位置する高さを直接測定するリニア・スケール等でもよい。
【００２８】
制御部７は、各軸に対応する増幅器１６に位置を指令する指令部７ａと、位置検出部１４の検出値から指令値を演算する演算部７ｂと、を有する。
【００２９】
図４は、本実施形態のユニット式金型構造の下ダイセット３５に設置した下型部４０の斜視図を示す。図５は、本実施形態のユニット式金型構造の下ダイセット３５に設置した下型部４０の平面図を示す。
【００３０】
本実施形態のユニット式金型構造の下ダイセット３５は、凹部からなる第１ユニット取付部３５ａ、第２ユニット取付部３５ｂ及び第３ユニット取付部３５ｃが形成される。第１ユニット取付部３５ａ、第２ユニット取付部３５ｂ及び第３ユニット取付部３５ｃには、それぞれ第１下型ユニット４１、第２下型ユニット４２及び第３下型ユニット４３が取り付けられる。なお、本実施形態では、下ダイセット３５にサブ第２ユニット取付部３５ｂ１が形成される。第２ユニットサブ取付部３５ｂ１には、ワークサブ載置部４２ｄが設けられる。
【００３１】
本実施形態の下ダイセット３５は、中央にワーク支持部４５が設置されるサーボモータ支持部３５１が形成される。本実施形態のサーボモータ支持部３５１は、円柱状の凹部からなる。サーボモータ支持部３５１内で、ワーク支持部４５の下方にはサーボモータ４６が設置される。ワーク支持部４５は、下方からワークを支持するワークホルダ４５ａと上方からワークを押さえるワーク押さえ部４５ｂを有する。ワークホルダ４５ａは、サーボモータ４６から延びる回転軸部４７に連結される。回転軸部４７の周囲には、非回転の軸カバー４８が設置される。したがって、サーボモータ４６が駆動すると、回転軸部４７、ワークホルダ４５ａ及びワーク押さえ部４５ｂが回転する。
【００３２】
本実施形態の第１下型ユニット４１は、第１ダイホルダー４１ａ、第１ダイ４１ｂ及び第１下型４１ｃを有する。第１ダイホルダー４１ａは、第１ユニット取付部３５ａに取り付けられる。第１ダイホルダー４１ａには、第１ダイ４１ｂが設けられている。第１ダイ４１ｂには、第１下型４１ｃが設けられている。
【００３３】
第１ダイホルダー４１ａ、第１ダイ４１ｂ及び第１下型４１ｃは、それぞれ分解して、形状等を変更したものを使用することが可能である。例えば、第１ダイホルダー４１ａのうち、第１ダイ４１ｂを取り付ける部分の傾斜角度を変更することが可能である。また、第１下型４１ｃの位置、形状又は角度等を変更することが可能である。
【００３４】
本実施形態の第２下型ユニット４２は、第２ダイホルダー４２ａ、第２ダイ４２ｂ、第２下型４２ｃ及びワーク載置台４２ｄを有する。第２ダイホルダー４２ａは、第２ユニット取付部３５ｂに取り付けられる。第２ダイホルダー４２ａには、第２ダイ４２ｂが設けられている。第２ダイ４２ｂには、第２下型４２ｃが設けられている。ワーク載置台４２ｄは、第２ダイホルダー４２ａのワーク支持部側に設けられ、ワークを上方に載置する。
【００３５】
第２ダイホルダー４２ａ、第２ダイ４２ｂ及び第２下型４２ｃは、それぞれ分解して、形状等を変更したものを使用することが可能である。例えば、第２ダイホルダー４２ａのうち、第２ダイ４２ｂを取り付ける部分の傾斜角度を変更することが可能である。また、第２下型４２ｃの位置、形状又は角度等を変更することが可能である。さらに、ワーク支持台４２ｄの位置又は形状等を変更することが可能である。
【００３６】
本実施形態の第３下型ユニット４３は、第３ユニット取付部３５ｃに取り付けられるブロック状の部材である。第３下型ユニット４３は、上面にワークを載置してもよい。
【００３７】
図６は、本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセット３７に設置した第１上型部５１付近の断面図を示す。図７は、本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセット３７に設置した第２上型部５２付近の断面図を示す。図８は、本実施形態のプレス加工機で加工されるワークＷを示す。
【００３８】
本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセット３７には、上型部５０が設けられる。上型部５０は、第１上型ユニット５１と、第２上型ユニット５２と、を有する。
【００３９】
図６に示すように、第１上型ユニット５１は、上ダイセット３７の下面側にとりつけられる第１加工パンチホルダー５１ａと、第１ダイ４１ｂに対向するように第１加工パンチホルダー５１ａに支持される第１加工パンチ５１ｂと、第１加工パンチホルダー５１ａに対して第１加工パンチ５１ｂを移動可能に支持する第１ガイドブッシュ５１ｃと、第１加工パンチ５１ｂをワークＷから離れる方向に付勢する第１弾性ブッシュ５１ｄと、第１加工パンチホルダー５１ａとワークＷとの間に設置される第１弾性ストリッパ５１ｅと、上ダイセット３７に対して移動可能に支持され、スライド１１の移動に応じて第１加工パンチ５１ｂを移動させる第１スライドパンチ５１ｆと、を有する。
【００４０】
図７に示すように、第２上型ユニット５２は、上ダイセット３７の下面側にとりつけられる第２加工パンチホルダー５２ａと、第２ダイ４２ｂに対向するように第２加工パンチホルダー５２ａに支持される第２加工パンチ５２ｂと、第２加工パンチホルダー５２ａに対して第２加工パンチ５２ｂを移動可能に支持する第２ガイドブッシュ５２ｃと、第２加工パンチ５２ｂをワークＷから離れる方向に付勢する第２弾性ブッシュ５２ｄと、第２加工パンチホルダー５２ａとワークＷとの間に設置される第２弾性ストリッパ５２ｅと、上ダイセット３７に対して移動可能に支持され、スライド１１の移動に応じて第２加工パンチ５２ｂを移動させる第２スライドパンチ５２ｆと、を有する。
【００４１】
本実施形態のワークＷは、図８に示すように、断面が略Ｕ字状の円環板である。ワークＷは、最も内周側で平面状の内端部Ｗ１と、内端部Ｗ１から外周に向かって傾斜又は湾曲する内側部Ｗ２と、内側部Ｗ２の外周側に隣接した底部Ｗ３と、底部Ｗ３から外周に向かって内側部Ｗ２とは反対方向に傾斜又は湾曲する外側部Ｗ４と、最も外周側で内端部Ｗ１と直交する方向に立ち上がる外端部Ｗ５と、を有する。
【００４２】
次にワークＷの加工方法について説明する。
【００４３】
図９は、本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセット３７に設置した第１上型部５１付近の加工時の断面図を示す。図１０は、本実施形態のユニット式金型構造の上ダイセット３７に設置した第２上型部５２付近の加工時の断面図を示す。図１１は、本実施形態のプレス加工機で加工されたワークＷの一部の平面図を示す。図１２は、図１１のXII-XII断面を示す。
【００４４】
本実施形態では、第１加工パンチ５１ｂがワークＷの内側部Ｗ２に第１エンボス部Ｅ１を形成し、第２加工パンチ５２ｂがワークＷの外側部Ｗ４に第２エンボス部Ｅ２を形成する。
【００４５】
第１スライドパンチ５１ｆと第１加工パンチ５１ｂが接触する第１接触面５１ｇは、第１スライドパンチ５１ｆの移動方向を示す矢印Ａに対して傾斜し、第１加工パンチ５１ｂの移動方向を示す矢印Ｂに対して直交することが好ましい。また、ワークＷの内側部Ｗ２も第１加工パンチ５１ｂの移動方向Ｂに対して直交することが好ましい。さらに、第１接触面５１ｇを形成する第１スライドパンチ５１ｆの面又は第１加工パンチ５１ｂの面の少なくとも一方は、表面摩耗の防止及び滑り性向上のために、例えばダイヤモンドコーティング等の表面処理を施すことが好ましい。
【００４６】
第２スライドパンチ５２ｆと第２加工パンチ５２ｂが接触する第２接触面５２ｇは、第２スライドパンチ５２ｆの移動方向Ｃに対して傾斜し、第２加工パンチ５２ｂの移動方向Ｄに対して直交することが好ましい。また、ワークＷの外側部Ｗ４も第２加工パンチ５２ｂの移動方向Ｄに対して直交することが好ましい。さらに、第２接触面５２ｇを形成する第２スライドパンチ５２ｆの面又は第２加工パンチ５２ｂの面の少なくとも一方は、表面摩耗の防止及び滑り性向上のために、例えばダイヤモンドコーティング等の表面処理を施すことが好ましい。
【００４７】
図１に示したアクチュエータ１２を駆動させると、図２に示したスライド１１が鉛直方向の下方に移動する。スライド１１が鉛直方向の下方に移動すると、図９に示すように、第１スライドパンチ５１ｆが矢印Ａの方向へ移動する。すると、押圧力が第１接触面５１ｇで角度を変えて伝達される。その結果、第１加工パンチ５１ｂが第１接触面５１ｇ上を滑りながら、矢印Ｂの方向へ移動する。移動した第１加工パンチ５１ｂは、ワークＷの内側部Ｗ２に第１エンボス部Ｅ１を形成する。
【００４８】
図１に示したアクチュエータ１２を駆動させると、図２に示したスライド１１が鉛直方向の下方に移動する。スライド１１が鉛直方向の下方に移動すると、図１０に示すように、第２スライドパンチ５２ｆが矢印Ｃの方向へ移動する。すると、押圧力が第２接触面５２ｇで角度を変えて伝達される。その結果、第２加工パンチ５２ｂが第２接触面５２ｇ上を滑りながら、矢印Ｄの方向へ移動する。移動した第２加工パンチ５２ｂは、ワークＷの外側部Ｗ４に第２エンボス部Ｅ２を形成する。
【００４９】
図１３は、他の例のユニット式金型構造の下ダイセット３５に設置した下型部４０の斜視図を示す。図１４は、他の例のユニット式金型構造の下ダイセット３５に設置した下型部４０の平面図を示す。
【００５０】
図１３及び図１４に示す例では、下ダイセット３５の第１ユニット取付部３５ａに下型部４０のユニットを取り付けず、第２ユニット取付部３５ｂに第２下型ユニット４２を取り付け、第３ユニット取付部３５ｃに第３下型ユニット４３を取り付ける。また、サーボモータ支持部３５１には、何も取り付けていない。この場合、図示しないワークは、第２下型ユニット４２又は第３下型ユニット４３によって、支持及び加工されればよい。
【００５１】
図１５は、プレス加工機Ｐの一例を示す図である。
【００５２】
図１５に示すように、プレス加工機Ｐは、複数のスライドを有する電動プレス加工機でもよい。図１５に示す電動プレス加工機Ｐは、第１スライド１１、第１アクチュエータとしての第１スライド用モータ１２、第１伝達部としての第１スライド用ボールネジ１３、第１スライド用位置検出部１４、第２スライド２１、第２アクチュエータとしての第２スライド用モータ２２、第２伝達部としての第２スライド用ボールネジ２３、第２スライド用位置検出部２４を有する。
【００５３】
第１スライド１１及び第２スライド２１の駆動方法は、以下のとおりである。まず、本番でのプレス加工期間に先立ってのティーチング加工期間において、プレス加工の各１回のショットの進行途中の各段階ごとに、（ｉ）第１スライド１１を水平に保つことができるように、目盛り柱４を読み取った第１位置検出部１４の測定結果を取り込んで、第１スライド１１を駆動する４つの第１スライド用モータ１２の夫々に供給する駆動エネルギーを調整して決定し、各段階ごとに第１スライド用モータ１２の夫々に供給する駆動エネルギーに関する情報を記憶装置に記憶させる。（ii）第２スライド２１を水平に保つことができるように、目盛り柱４を読み取った第２位置検出部２４の測定結果を取り込んで、第２スライド２１を駆動する４つの第２スライド用モータ２２のそれぞれに供給する駆動エネルギーを調整して決定し、各段階ごとに第２スライド用モータ２２のそれぞれに供給する駆動エネルギーに関する情報を記憶装置に記憶させておく。
【００５４】
続いて、本番加工期間におけるプレス加工中の各１回のショットの進行途中の各段階ごとに、（ｉ）第１スライド１１を駆動する第１スライド用モータ１２の夫々に、上記記憶しておいた情報にもとづいて駆動エネルギーを供給する。（ii）第２スライド２１を駆動する第２スライド用モータ２２の夫々に、上記記憶しておいた情報にもとづいて駆動エネルギーを供給する。
【００５５】
なお、第１スライド用モータ１２と第２スライド用モータ２２は、同時に駆動してもよく、別々に駆動してもよい。また、１つのモータと１つのスライドで第１スライドパンチ５１ｆと第２スライドパンチ５２ｆを同時に移動させ、第１加工パンチ５１ｂと第２加工パンチ５２ｂを同時に移動させてもよい。
【００５６】
以上、本実施形態のユニット式金型構造１０は、ワークＷを支持する下型部４０と、下型部４０が取り付けられる下ダイセット３５と、下型部４０に支持されたワークＷを加工する上型部５０と、上型部５０が取り付けられる上ダイセット３７と、を備え、下型部４０は、交換可能な下型ユニット４１を有し、上型部５０は、交換可能な上型ユニット５１を有するので、ユニット毎に交換可能となり、安い費用で、製作期間を短くすることが可能となる。
【００５７】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、下型ユニット４１は、下ダイセット３５に取り付けられるダイホルダー４１ａと、ダイホルダー４１ａに設けられるダイ４１ｂと、ダイ４１ｂに設けられる下型４１ｃと、を有し、ダイホルダー４１ａ、ダイ４１ｂ及び下型４１ｃのうち、少なくとも１つは交換可能であるので、成形部分または打ち抜き部分の形状、位置及び方向等を変更しながら、容易に試作を繰り返すことが可能となる。
【００５８】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、上型ユニット５１は、上ダイセット３７に取り付けられる交換可能な加工パンチホルダー５１ａと、加工パンチホルダー５１ａに対して移動可能に支持される交換可能な加工パンチ５１ｂと、上ダイセット３７に対して移動可能に支持され加工パンチ５１ｂを移動させる交換可能なスライドパンチ５２ｆと、を有し、加工パンチホルダー５１ａ、加工パンチ５１ｂ及びスライドパンチ５１ｆのうち、少なくとも１つは交換可能であるので、成形部分または打ち抜き部分の形状、位置及び方向等を変更しながら、容易に試作を繰り返すことが可能となる。
【００５９】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、加工パンチ５１ｂとスライドパンチ５１ｆの接触面５１ｇは、スライドパンチ５１ｆの移動方向に対して傾斜しているので、加工パンチ５１ｂをスライドパンチ５１ｆとは異なる方向に移動させることができ、ワークＷの設計の自由度を増すことが可能となる。
【００６０】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、加工パンチ５１ｂとスライドパンチ５１ｆの接触面５１ｇを形成する加工パンチ５１ｂの面又はスライドパンチ５１ｆの面の少なくとも一方は、表面処理が施されるので、表面摩耗の防止及び滑り性の向上をはかることが可能となる。
【００６１】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、下型部４０は、下型４１ｃ，４２ｃの形状又は角度が異なる少なくとも２つの下型ユニット４１を有し、上型部５０は、加工パンチ５１ｂ，５２ｂの形状又は移動方向が異なる少なくとも２つの上型ユニット５１を有するので、少なくとも２つの加工を同時に行うことができ、製作時間を短縮することが可能となる。
【００６２】
本実施形態のユニット式金型構造１０では、下型部４０は、ワークＷを回転可能に支持するワーク支持部４５と、ワーク支持部４５を回転させるサーボモータ４６と、を有するので、ワークＷを自動的に移動させながら加工することができ、製作時間を短縮することが可能となる。
【００６３】
なお、ユニット式金型構造１０をいくつかの実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の組み合わせ又は変形が可能である。例えば、加工方法として、本実施例ではエンボス加工を示したが、打ち抜き加工又は曲げ加工等の成形加工にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１…ベッド（枠体）
２…支柱（枠体）
３…クラウン（枠体）
４…目盛り柱
５…油圧クッション
７…制御部
１１…スライド
１２…アクチュエータ
１３…駆動伝達部
１４…位置検出部
３０…ダイセット部
３１…下サブプレート
３２…脚部
３３…下スペーサープレート
３４…下スペーサー
３５…下ダイセット
３６…ガイドポスト
３７…上ダイセット
３８…上サブプレート
４０…下型部
４１…第１下型ユニット
４２…第２下型ユニット
５０…上型部
５１…第１上型ユニット
５２…第２上型ユニット
Ｗ…ワーク
Ｗ１…内端部
Ｗ２…内側部
Ｗ３…底部
Ｗ４…外側部
Ｗ５…外端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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