(57)【要約】【課題】スキンパックを利用して、しかも、ダンボール箱等による過剰包装を要することなく、衝撃による破損を防止することができる包装体とその製造方法を提供すること。【解決手段】包装体１００を容器本体１と、蓋材４と、固体内容物２と、固定用フィルム３とで構成する。容器本体は、底面１１、側壁１２，１４、上面開口部を囲むフランジ部１３，１５を有している。固体内容物を容器本体の底面上に配置し、固定用フィルムで固体内容物を被覆して、その周囲で容器本体の底面に接着する。そして、蓋材を、容器本体のフランジ部にシールして、この蓋材と固体内容物との間に空隙を有するように、上面開口部を閉鎖する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、蓋材と、１又はそれ以上の固体内容物と、この固体内容物を固定する固定用フィルムとから成り、  
容器本体が、底面と、この底面から立設して周囲を囲む側壁と、上面開口部を囲むフランジ部とを有しており、
固体内容物が容器本体の底面上に配置されており、
固定用フィルムが固体内容物を被覆して、その周囲で容器本体の底面に接着しており、
蓋材が容器本体のフランジ部にシールされて上面開口部を閉鎖しており、
固体内容物と蓋材との間に空隙を有することを特徴とする緩衝性包装体。
【請求項２】
固体内容物と容器本体の側壁との間に空隙を有することを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装体。
【請求項３】
複数の固体内容物が容器本体の底面上に配置されており、これら固体内容物と固体内容物との間に間隙を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装体。
【請求項４】
固定用フィルムが容器本体の内面に沿って成形されており、この固定用フィルムが、容器本体の底面に加えて、容器本体の側壁にも接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝性包装体。
【請求項５】
容器本体が通気性の材質から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の緩衝性包装体。
【請求項６】
底面と、この底面から立設して周囲を囲む側壁と、上面開口部を囲むフランジ部とを有する容器本体を製造する容器本体の製造工程と、
容器本体の底面上に固体内容物を配置する内容物載置工程と、
固定用フィルムを容器本体の開口部側から重ね、かつ、成形することにより、固体内容物を被覆すると共にその周囲で容器本体の底面に固定用フィルムを接着する内容物固定工程と、
蓋材を容器本体のフランジ部にシールして、この蓋材と固体内容物との間に空隙を有するように、上面開口部を閉鎖する閉鎖工程と、
を有することを特徴とする緩衝性包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるスキンパックを利用して、しかも、固体内容物を衝撃から保護することができる包装体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンパックは、台紙上に固体内容物を配置し、この固体内容物を被覆して固定用フィルムを重ね、台紙と固定用フィルムとの間を真空吸引すると共に、固定用フィルムを加熱軟化させて、固体内容物の周囲で台紙と固定用フィルムとを密着させる技術であり、こうして得られた包装体をスキンパックと呼ぶこともある（特許文献１）。
【０００３】
真空吸引と固定用フィルムの加熱軟化とにより、固定用フィルムは概ね固体内容物の形状に沿って変形し、しかも、得られた包装体では台紙と固定用フィルムとの間は減圧状態に維持されているから、固体内容物は台紙に固定されて揺動することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１６３４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなスキンパックでは、固体内容物は薄い固定用フィルムによって覆われているだけであるから、外部から衝撃が加わった場合、この衝撃は直接固体内容物に伝わり、この固体内容物が破損するおそれがある。
【０００６】
このため、スキンパックの輸送時など、外部から衝撃が加わって内容物が破損するおそれがある場合には、このスキンパックを多数ダンボール箱等で梱包すると共に、スキンパックとダンボール箱等の間、あるいはスキンパックとスキンパックとの間を緩衝材を塞いで、その衝撃に備えることが通常であった。しかしながら、ダンボール箱等による梱包は過剰包装であった。
【０００７】
本発明は、このようなスキンパックを利用して、しかも、ダンボール箱等による過剰包装を要することなく、衝撃による破損を防止することができる包装体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、容器本体と、蓋材と、１又はそれ以上の固体内容物と、この固体内容物を固定する固定用フィルムとから成り、  
容器本体が、底面と、この底面から立設して周囲を囲む側壁と、上面開口部を囲むフランジ部とを有しており、
固体内容物が容器本体の底面上に配置されており、
固定用フィルムが固体内容物を被覆して、その周囲で容器本体の底面に接着しており、
蓋材が容器本体のフランジ部にシールされて上面開口部を閉鎖しており、
固体内容物と蓋材との間に空隙を有することを特徴とする緩衝性包装体である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、固体内容物と容器本体の側壁との間に空隙を有することを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装体である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、複数の固体内容物が容器本体の底面上に配置されており、これら固体内容物と固体内容物との間に間隙を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装体である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、固定用フィルムが容器本体の内面に沿って成形されており、この固定用フィルムが、容器本体の底面に加えて、容器本体の側壁にも接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝性包装体である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、容器本体が通気性の材質から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の緩衝性包装体である。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、底面と、この底面から立設して周囲を囲む側壁と、上面開口部を囲むフランジ部とを有する容器本体を製造する容器本体の製造工程と、
容器本体の底面上に固体内容物を配置する内容物載置工程と、
固定用フィルムを容器本体の開口部側から重ね、かつ、成形することにより、固体内容物を被覆すると共にその周囲で容器本体の底面に固定用フィルムを接着する内容物固定工程と、
蓋材を容器本体のフランジ部にシールして、この蓋材と固体内容物との間に空隙を有するように、上面開口部を閉鎖する閉鎖工程と、
を有することを特徴とする緩衝性包装体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固体内容物が固定用フィルムに被覆されて容器本体の底面に固定されており、しかも、この固体内容物と蓋材との間に空隙を有するから、外部から衝撃が加わった場合にも、この空隙が衝撃を緩和する。このため、従来のようにダンボール箱等の梱包を要することなく、しかも、衝撃による破損を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る容器本体用ブランクの具体例の説明図である。
【図２】本発明に係る包装体の製造工程の具体例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る包装体の製造工程中の中間製品の具体例の斜視図である。
【図４】本発明に係る包装体の具体例の断面図である。
【図５】本発明に係る包装体の使用方法の本発明の具体例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。なお、説明の便宜のため、まずその製造方法を説明する。
【００１７】
本発明の包装体１００は、容器本体１、固体内容物２、固定用フィルム３、蓋材４の４つを備えて構成されるもので、この包装体１００は、容器本体の製造工程、内容物載置工程、内容物固定工程、閉鎖工程から成る４工程を経て製造することができる。
【００１８】
容器本体の製造工程は容器本体１を製造する工程である。この容器本体１００は底面１１と、この底面１１から立設して周囲を囲む側壁１２，１４と、上面開口部を囲むフランジ部１３，１５とを有する必要がある。
【００１９】
この容器本体１は衝撃による変形が生じ難いものであることが望ましい。また、後述する製造工程から分かるように、通気性を有する材質で構成されることが望ましい。このような材質としては、例えば、板紙等の紙が例示できる。紙基材にプラスチック被膜等の非通気性被膜を積層した多層構造のシートを使用することもできるが、この場合には、非通
気性被膜に多数の貫通孔を設けて、通気性を確保することが望ましい。タルク等の粘土質をプラスチックに混合して紙基材に塗布していわゆるコート紙の場合も同様である。
【００２０】
このようにシート状の素材を使用して容器本体１を製造する場合には、例えば、図１に示すブランク１０を打ち抜き、このブランク１０を組み立てて容器本体１を製造することができる。
【００２１】
このブランク１０では、方形の底面１１の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側壁１２、１２が連設されている。側壁１２、１２の外周には、谷折り線を介してフランジ片１３、１３が連設され、フランジ片１３、１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１３１、１３１が設けられている。また、前記側壁１２、１２の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１、１２１が連設され、折り込み接合板１２１、１２１の外周には、谷折り線を介して接合フランジ片１２２が連設されている。
【００２２】
また、底面１１の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側壁１４、１４が連設されている。側壁１４、１４の外周には、谷折り線を介してフランジ片１５、１５が連設され、フランジ片１５、１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１５１、１５１が設けられている。また、前記側壁１４、１４の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板１４１、１４１が連設され、前記折り込み接合板１２１の側面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されている。
【００２３】
また、このブランク１０では、各側面板を折り曲げて容器本体１を組立てた際、フランジ片１３、１３、フランジ片１５、１５、接合フランジ片１２２、１２２がそれぞれ同一平面を形成するように設定されている。
【００２４】
そして、このブランク１０では、各隅角の舌片１５１と折り込み接合板１４１が接する近傍の舌片１５１の端縁に、折り込み接合板１４１側に突出する小突起１５２が設けられている。
【００２５】
このブランク１０を、容器本体１の形状と略等しい凹部を有する雌型と、これに対応した凸部を有する雄型との間でプレスすることにより、単一の工程で容器本体１を製造することができる。すなわち、図２（ａ）〜図２（ｂ）に示すように、ブランク１０を位置合わせして雌型５の上に載置し、その上から雄型６をプレスすることにより、底面１１は雌型５の底部まで押し込まれて、容器本体１の底面１１を構成する。また、側壁１２、１２、１４、１４は、それぞれ山折り線で折り曲げられて立ち上がり、底面１１から立設して周囲を囲む側壁１２、１２、１４、１４を形成する。そして、フランジ片１３、１３、１５、１５は、それぞれ谷折り線で外側に折り曲げられて、底面１１に平行で、上面開口部を囲むフランジ部１３、１３、１５、１５を形成する。なお、このとき、側壁１２と側壁１４との間の接合板１２１と接合板１４１とは、両者の間の山折り線で折り曲げられて互いに重ねられ、かつ、側壁１２と接合板１２１との間の山折り線及び側壁１４と接合板１４１との間の谷折り線で折り曲げられて、側壁１４の外側に重ねられる。また、接合フランジ片１２２はフランジ片１５の外側に重ねられ、舌片１５１と小突起１５２とは、互いに重ねられた状態で、側壁１２、側壁１４、フランジ片１３、フランジ部１５の四者が交わる交点に小孔が発生することを防ぐように、これら四者に重ねられる。
【００２６】
なお、雌型５及び雄型６の材質は任意でよいが、雌型５は耐熱性を有し、かつ、真空吸引孔を有するものが望ましい。例えば、真空吸引孔を有する金型である。雌型５が真空吸引孔を有する耐熱性の金型から成る場合には、後述する内容物固定工程において、固定用
フィルム３を真空成形する際の型としてそのまま使用できる。
【００２７】
次に、内容物載置工程は、形成された容器本体１の底面１１上に固体内容物２を配置する工程である。この工程は、雌型５中で製造された容器本体１を、この雌型５から取り出すことなく行うことができる（図２（ｃ）参照）。
【００２８】
固体内容物２は任意の物品であってよいが、衝撃で壊れ易い商品が好適である。例えば、精密部品やプラスチック成形品である。そして、蓋材４を容器本体１のフランジ部１３、１３、１５、１５にシールしたとき、固体内容物２と蓋材４との間に空隙が生じるように、この固体内容物２は、容器本体１の高さより低いものである必要がある。なお、この例では、底面１１上に１つの固体内容物２を配置しているが、複数の固体内容物２を配置することも可能である。この場合にも、複数の固体内容物２のうち、どの固体内容物２も、これら複数の固体内容物２と蓋材４との間に空隙が生じるように、容器本体１の高さより低いものであることが必要である。
【００２９】
また、１つの固体内容物２を配置した場合はもちろん、複数の固体内容物を配置した場合であっても、どの固体内容物２についても、容器本体１の側壁１２、１２、１４、１４との間に空隙を有することが望ましく、固体内容物２と固体内容物２との間にも間隙を有することが望ましい。包装体１００の揺動により固体内容物２同士が衝突して破損することを防ぐためである。
【００３０】
次に、内容物固定工程は、固体内容物２を容器本体１の底面１１上に位置固定する工程である。すなわち、内容物載置工程で底面１１上に固体内容物２を配置した容器本体１を雌型５中に収容したまま、まず、その上面に固定用フィルム３を重ねる（図２（ｄ）参照）。そして、雌型５から真空吸引すると共に、固定用フィルム３を加熱軟化させる。この真空吸引及び加熱軟化により、固定用フィルム３は固体内容物２の外形と容器本体の内面に沿って変形し、密着する（図２（ｅ）参照）。
【００３１】
すなわち、図３に示すように、まず、固定用フィルム３は固体内容物２を被覆している。そして、固体内容物２の周囲では、容器本体１の底面１１と固定用フィルム３とが密着して接着する。このため、固体内容物２は、容器本体１の底面１１に位置したまま、変形した固定用フィルム３によって位置固定されており、固体内容物２が容器本体１の内部を揺動することがない。
【００３２】
また、固定用フィルム３は容器本体１の側壁１２、１２、１４、１４の内面に沿って変形し、これにも密着して接着する。そして、固定用フィルム３は容器本体１のフランジ部１３、１３、１５、１５にも接着する。
【００３３】
固定用フィルム３としては加熱により軟化するフィルムであることが必要である。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを使用することができる。
【００３４】
また、雌型５が真空吸引孔を持たない場合には、この雌型５を真空吸引孔を有する型に交換してこの内容物固定工程を行えばよい。
【００３５】
最後に、閉鎖工程は、蓋材４を容器本体１のフランジ部１３、１３、１５、１５にシールして上面開口部を閉鎖する工程である（図２（ｆ）参照）。この工程は、容器本体１を雌型５から取り出した後に行うことができる。あるいは、容器本体１を雌型５に収容したままこの閉鎖工程を実行し、その後、雌型５から取り出すこともできる。いずれの場合でも、この工程を経て、本発明に係る緩衝性包装体１００が完成する。
【００３６】
なお、蓋材４は任意の材質のシートであってよいが、フランジ部１３、１３、１５、１５にヒートシールできる材質であることが望ましい。例えば、任意の基材シートにシーラント層を積層したシートである。基材シートとしては、紙、プラスチックシート、金属箔、これらを積層した多層構造のシート等を使用できる。また、シーラント層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を使用することが可能である。
【００３７】
こうして製造された緩衝性包装体１００は、図４の断面説明図に示すように、容器本体１、固体内容物２、固定用フィルム３、蓋材４の４つを備えて構成されるものである。
【００３８】
容器本体１は、底面１１と、この底面１１から立設して周囲を囲む側壁１２、１２、１４、１４と、上面開口部を囲むフランジ部１３、１３、１５、１５とを有しており、この底面１１上に固体内容物２が配置されている。固定用フィルム３は、固体内容物２の外形と容器本体の内面とに沿って成形されている。すなわち、この固定用フィルム３はまず、固体内容物２を被覆して、その周囲で容器本体１の底面１１に接着しており、こうして固体内容物２を揺動困難に位置固定している。また、固定用フィルム３は容器本体１の側壁１２、１２、１４、１４の内面に沿って変形して接着しており、フランジ部１３、１３、１５、１５の上面にも接着している。そして、蓋材４は、この固定用フィルム３を介して容器本体１のフランジ部１３、１３、１５、１５にシールされており、このフランジ部１３、１３、１５、１５で囲まれた上面開口部を閉鎖している。
【００３９】
なお、固体内容物２は容器本体１の高さより低く、このため、固体内容物２と蓋材４との間には空隙が設けられている。また、同様に、固体内容物２と容器本体１の側壁１２、１２、１４、１４との間にも空隙が設けられている。こうして、固体内容物２は、その底面が容器本体１の底面１１に接触しているに過ぎず、この部位を除く全周囲で空隙に囲まれているから、包装体１００に外部から衝撃が加わった場合でも、これら空隙がその衝撃を吸収して、固体内容物２の損傷を防ぐことができる。
【００４０】
また、図５に示すように、この緩衝性包装体１００を上下に積み重ねて保管又は輸送する場合には、容器本体１の底面１１には、下側に配置された包装体１００の蓋材４を介して、その下側包装体１００の空隙が位置するから、固体内容物２は、その上下を含む全周囲で空隙に囲まれる結果になる。そして、このため、一層安全に保管又は輸送することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１００：緩衝性包装体
１：容器本体    １０：ブランク    １１：底面    １２：側壁    １３：フランジ部
１４：側壁    １５：フランジ部
２：固体内容物
３：固定用フィルム
４：蓋材
５：雌型
６：雄型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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