(57)【要約】【課題】汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１０は、上シール部１１、及び下シール部１２と、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部１３と、上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３によって区画され、別々の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をそれぞれ収容する複数の室（狭幅室１４、及び広幅室１５）と、重ね合わされたフィルム１の双方の外面側にそれぞれ設けられた背シール部１６とを備え、背シール部１６は、区画シール部１３沿いに離隔して形成されるとともに、双方の背シール部１６（表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂ）の位置は略一致する。【選択図】図２
2017007696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、
前記シーラント層が内面側とされて重ね合わされた前記積層体の熱融着外周縁シール部と、
対向する前記熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、
前記熱融着外周縁シール部、及び前記区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、
前記重ね合わされた積層体の双方の外面側に前記シーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部と
を備え、
前記背シール部は、前記区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、前記双方の前記背シール部の位置は略一致することを特徴とする
包装袋。
【請求項２】
前記熱融着外周縁シール部は、前記区画シール部よりもシール強度が高いことを特徴とする
請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記背シール部は、前記熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置することを特徴とする
請求項１乃至２のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項４】
前記区画シール部と、前記背シール部とは略平行に形成されることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記区画シール部は前記背シール部に近接する突起部を有することを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記包装袋はピロー形式であることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の内容物を収容する包装袋に関し、より詳細には、別々に収容された複数の内容物をその開封前に混合可能に構成される包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一つの包装袋に複数の内容物が別々に収容された包装体が知られている。このような包装体は、流通時には、個々の内容物の有する特徴を保持し、使用時にそれらが初めて混合される。例えば、スナック菓子と、サワークリーム等のディップソースとが予め混合されて包装されていると、スナック菓子が、ディップソースの水分を吸湿することによってスナック菓子の特徴であるテクスチャが劣化する。しかしながら、これらが分けられて包装されて消費の直前に混合されることによってスナック菓子の有するテクスチャと、ディップソースの味とを両方楽しめることとなる。
【０００３】
特許文献１には、包装袋を構成する積層体が、外側から内側に向かって、基材層と、イージーピール性層とを順次積層した積層体を使用して構成され、かつ外周端部の周辺部を熱融着により密封する粉体を収納する室と、外周端部を熱融着により密封する液体を収納する室と、熱融着により２室を区分する区分シール部とから構成され、かつ、区分シール部が、剥離容易なシール形状であり、かつ、区分シール部の内寸法が、区分シール部と直交する２室のいずれの内寸法より短く形成され、かつ、区分シール部を剥離することにより粉体と液体とを混合し得ることを特徴とする包装袋が開示されている。
【０００４】
更に、特許文献２には、複数の収容室に仕切部によって仕切られ、仕切部を剥離することにより収容室が連通される包装袋であって、袋の表面側及び裏面側には、対面する位置に配置されていて、それぞれ袋の外方に突出するように折り曲げられ、合掌シールからなる摘み部を有し、摘み部と仕切部とは略平行方向に形成され、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張ることにより仕切部が剥離される包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３１６９１号公報
【特許文献２】特開２０１５−００６８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の包装袋によれば、流通時等において各室が充分に区分され、使用時において周辺シール部を密封した状態で区分シール部を剥離し内容物である粉体と液体とを混合することができるとされている。しかしながら、特許文献１の包装袋では、一方の開口部から内容物が充填されて密封された後に、他方の開口部から別の内容物が充填されて密封されることによって内容物がそれぞれの二室に充填包装されている。したがって、特許文献１の包装袋では、内容物の充填が２段階になるので遅くなり、作業工程が悪い。
【０００７】
一方で、特許文献２の包装袋によれば、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張り、仕切部を剥離させて、収容室を連通させる際、内容物の破損を防止し、かつ、確実に剥離することができるとされている。しかしながら、特許文献２の包装袋では、摘み部と重なる位置に仕切部が形成されており、摘み部等によってシート部材が複数重なって厚みを有する位置での仕切部の形成は熱の伝わり方が不均一になりやすく、シール強度の調整が困難となる。すなわち、特許文献２の包装袋では、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る状況が作りにくく、仕切部が不均一になって品質面、及び安定性に問題が生じやすい。
【０００８】
更に、特許文献２には、摘み部の左右両側に仕切部が形成されている包装袋が開示されており、この構成によれば、摘み部を引っ張る力が効率よく仕切部に係り、小さな力で仕切部をさらに確実に剥離することができるとされている。しかしながら、特許文献２の包装袋では、左右両側の仕切部を両方とも剥離することを必要とし、剥離の状態が不均一になる可能性がある上に、剥離には２倍の力を要する。そして、特許文献２の包装袋では、それぞれの内容物が、左右両側の仕切り部の間を通過することになるため、混合されにくくなる。
【０００９】
そこで本発明の目的は、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、前記シーラント層が内面側とされて重ね合わされた前記積層体の熱融着外周縁シール部と、対向する前記熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、前記熱融着外周縁シール部、及び前記区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、前記重ね合わされた積層体の双方の外面側に前記シーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部とを備え、前記背シール部は、前記区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、前記双方の前記背シール部の位置は略一致することを特徴とする。
【００１１】
更に、前記熱融着外周縁シール部は、前記区画シール部よりもシール強度が高いことを特徴とする。
【００１２】
更に、前記背シール部は、前記熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置することを特徴とする。
【００１３】
更に、前記区画シール部と、前記背シール部とは略平行に形成されることを特徴とする。
【００１４】
更に、前記区画シール部は前記背シール部に近接する突起部を有することを特徴とする。
【００１５】
更に、前記包装袋はピロー形式であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、シーラント層が内面側とされて重ね合わされた積層体の熱融着外周縁シール部と、対向する熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、熱融着外周縁シール部、及び区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、重ね合わされた積層体の双方の外面側にシーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部とを備え、背シール部は、区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、双方の背シール部の位置は略一致するので、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。
【００１７】
更に、熱融着外周縁シール部は、区画シール部よりもシール強度が高い構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。
【００１８】
更に、背シール部は、熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置する構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。
【００１９】
更に、区画シール部と、背シール部とは略平行に形成される構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。なお、ここでいう略平行とは、区画シール部のシール幅全体と、背シール部とが実質的に平行、又は完全に平行であることを意味する。
【００２０】
更に、区画シール部は背シール部に近接する突起部を有する構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。
【００２１】
更に、包装袋はピロー形式である構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る包装袋を構成するフィルムの層構成の一例が示された断面図である。
【図２】本実施形態に係る包装袋の構成の一例が示された概略図である。
【図３】背シール部のずれ幅を説明するための概略図である。
【図４】包装袋の製造工程が模式的に示された概略図である。
【図５】包装袋の第１の変形例における構成の一例が示された概略図である。
【図６】包装袋の第２の変形例における構成の一例が示された概略図である。
【図７】包装袋の第３の変形例における構成の一例が示された概略図である。
【図８】包装袋の第４の変形例における構成の一例が示された概略図である。
【図９】包装袋の第５の変形例における構成の一例が示された概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係る包装袋を構成する積層体について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る包装袋を構成するフィルム１の層構成の一例が示された断面図である。図１では、製袋された際に内表面となり、収容される内容物と接触する層が下側に示されている。包装袋を構成する積層体としてのフィルム１は、少なくともシーラント層２と、基材層３とが順次積層されたものである。
【００２４】
シーラント層２は、内容物の物性に影響を与えず、熱によって溶融し、易開封性、すなわちイージーピール性を呈するように相互に融着する性質を有していれば良い。易開封性が発現される方式についても、凝集剥離、層間剥離、及び界面剥離のいずれであっても良く、内容物の種類や、必要とされる密封性等に応じて適宜選択される。シーラント層２としては例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Low Density PolyEthylene）のフィルムやシートが用いられる。シーラント層２の厚さは、１５ μｍ〜３００ μｍであることが好ましく、２０ μｍ〜６０ μｍであることがより好ましい。
【００２５】
シーラント層２の材料としては低密度ポリエチレン以外にも例えば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単体で、あるいは二つ以上の樹脂を混合して用いることができる。
【００２６】
基材層３は、包装袋の基材としての強度を有する材料であれば良い。基材層３としては、例えば合成樹脂フィルムが用いられ、特に、二軸延伸熱可塑性合成樹脂フィルムが用いられる。より具体的に、基材層３としては、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＢＯＰＥＴ（ＯＰＥＴ）：Bi-Oriented PolyEthylene Terephthalate）フィルムが用いられる。基材層３の厚さは、６ μｍ〜３０ μｍであることが好ましく、９ μｍ〜１５ μｍであることがより好ましい。基材層３は、薄すぎると強度が不足しやすくなり、厚過ぎると費用が嵩む。基材層３の表面や、裏面には印刷層が設けられていても良い。シーラント層２と、基材層３とは、接着層４、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。
【００２７】
基材層３の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂を用いることができる。
【００２８】
以上のような層構成を有するフィルム１から包装袋が形成される。製袋時におけるフィルム１の接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、フィルム１には、シーラント層２として、例えば低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着（ヒートシール）による方法が容易に製造できることから好ましい。なお、収容される内容物に応じて、シーラント層２と、基材層３との間にはガスバリア層等の中間層が適宜設けられていても良い。基材層３の外側には外層が適宜設けられていても良い。
【００２９】
次に、本実施形態に係る包装袋の構成について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る包装袋１０の構成の一例が示された概略図である。図２に示されるように、包装袋１０は、重ね合わせられたフィルム１に内容物１００が保持されるように構成される。そして、包装袋１０は、熱融着外周縁シール部を構成する上シール部１１、及び下シール部１２と、隔壁部としての区画シール部１３と、複数の室としての例えば狭幅室１４、及び広幅室１５と、背シール部１６とを備える。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示された略平面視の包装袋１０において、上シール部１１の側を上とし、図の手前側を表とする。
【００３０】
包装袋１０の外観形状は平面視で例えば、左右の幅方向が短辺である長方形になされている。製袋時におけるフィルム１の使用効率の観点から包装袋１０の外観形状は、例示された長方形、又は正方形であることが好ましい。しかしながら、包装袋１０の外観形状は、長方形には限らず、三角形や多角形、円形、楕円形、不規則な形状であっても良く、内容物１００の形状や、製品の意匠性等に応じて適宜設計できる。
【００３１】
上シール部１１、及び下シール部１２は、シーラント層２が対向するように内面側とされて重ね合わされたフィルム１の外周縁部が熱融着（ヒートシール）されることによって構成される。例えば、上シール部１１は、包装袋１０の上辺に沿って左右の全幅に延びて形成され、下シール部１２は、包装袋１０の下辺に沿って左右の全幅に延びて形成されている。上シール部１１、及び下シール部１２は、内容物１００を確実に密封し、包装袋１０の流通時にフィルム１が剥離しないヒートシール強度を有する。上シール部１１、及び下シール部１２は強シールであることが好ましい。ここでの強シールとは、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３：１９９９（接着剤−はく離接着強さ試験方法−第３部：Ｔ形はく離）に準拠して測定されたシール強度が１０ Ｎ／１５ ｍｍ幅を超えるシールを意味する。
【００３２】
区画シール部１３は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、剥離容易な弱シールで形成されたものである。図示では省略されているものの区画シール部１３は、上シール部１１、及び下シール部１２の領域内まで形成される。なお、ここでの弱シールとは強シールと同様に、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３：１９９９に準拠して測定されたシール強度が１０ Ｎ／１５ ｍｍ幅以下のシールを意味する。なお、フィルム１の作製が煩雑にはなるものの、シーラント層２は、区画シール部１３が形成される領域のみ弱シールとなるように構成されていても構わない。
【００３３】
このように、上シール部１１、及び下シール部１２は区画シール部１３よりもシール強度が高いと、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１や、下シール部１２に到達した際に停止しやすくなって好ましい。
【００３４】
区画シール部１３のシール強度は、３ Ｎ／１５ ｍｍ以上、１０ Ｎ／１５ ｍｍ以下であることが好ましい。区画シール部１３のシール強度が、３ Ｎ／１５ ｍｍ未満であると包装袋１０の流通時に、区画シール部１３のフィルム１が剥離してしまう可能性が高まる。一方で、区画シール部１３のシール強度が、１０ Ｎ／１５ ｍｍを超えると使用時に、区画シール部１３のフィルム１を剥離することが難しくなり、場合によっては、区画シール部１３以外の箇所においてフィルム１が切れてしまう可能性が生じる。
【００３５】
上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３を形成するためのシーラント層２は同一の素材がベタで構成されるとフィルム１の形成が容易となる。そして、ベタのシーラント層２が用意され、各シール部のヒートシールの条件、例えば温度、圧力、加熱加圧時間が変更されることによって、上シール部１１、及び下シール部１２と、区画シール部１３とのシール強度に差がつけられる方法であると包装袋１０の製造が容易となる。そして、例えば、上シール部１１、及び下シール部１２のシール強度は１５ Ｎ／１５ ｍｍとされ、区画シール部１３のシール強度は９ Ｎ／１５ ｍｍとされる。
【００３６】
上シール部１１、及び下シール部１２の間に延びる区画シール部１３の短手方向はシール幅ｗと称される。図２に例示された区画シール部１３は、一定のシール幅ｗを有して直線状に延びて形成されている。区画シール部１３のシール幅ｗは、２ ｍｍ〜２０ ｍｍであることが好ましく、４ ｍｍ〜１２ ｍｍであることがより好ましい。シール幅ｗが狭すぎると区画シール部１３がすぐに剥離してしまい、包装袋１０の流通時に意図せず、区画シール部１３としての機能を消失させてしまう可能性が生じる。一方で、シール幅ｗが広すぎると使用時に、区画シール部１３のフィルム１が剥離しにくくなる。
【００３７】
狭幅室１４、及び広幅室１５は、上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３によって区画され、別々の内容物１００である第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂをそれぞれ収容する。区画シール部１３が剥離されることによって狭幅室１４と、広幅室１５とが連通するように構成される。狭幅室１４、及び広幅室１５の容積は収容される内容物１００によって適宜設計される。
【００３８】
更に、狭幅室１４、及び広幅室１５に収容される内容物１００についても第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとが使用時に混合される組み合わせであれば特に限定はされない。したがって、第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとの組み合わせとしては、液体同士でも良く、それ以外にも、固体−液体、固体−紛体、紛体同士、液体−紛体が例示される。なお、内容物１００を収容する収容室は２つには限らず３つ以上であっても構わない。そして、内容物１００についても３つ以上のものが収容されても構わない。
【００３９】
内容物１００としては、応力に対して明確な破壊点を有する例えばせんべいのようなものであっても良い。押圧されることによって隔壁部を剥離する形式の袋にせんべいが収容されていると、袋が押圧された際にせんべいはつぶれてしまう。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０では、区画シール部１３の剥離の際に包装袋１０の押圧の操作が必要なく、内容物１００は破損することがない。
【００４０】
包装袋１０には、固体の中でも吸湿性の高いスナック菓子と、粉状のシーズニング（調味料）やフレーバ（香味料）との組み合わせが収容されても良く、更に、粉の替わりに液状の材料のサワークリームが収容されても良い。吸湿性の高い固体と、液体とが予め混合されていると、固体のテクスチャー（質感、食品でいうところの食感）が維持された状態で内容物１００が保存されることが難しい。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０では、内容物１００の製造直後の状態が可及的に維持される。そして、本実施形態に係る包装袋１０に収容される内容物１００が食品の場合には、シーズニング等の紛体や、サワークリーム等の液体をその場でまぶすという行為によって、おいしさを構成する食感だけでなく食べるときの楽しさを享受することができる。
【００４１】
医薬品においても、例えばピロー形式の本実施形態に係る包装袋１０を適用することができる。医薬品においては、製剤が、正確な分量で予め混合されることによって計量誤りが生じることを防止することができる。しかしながら、例えば、輸液バックとして、ブドウ糖と、アミノ酸とが予め混合されていると、メイラード反応が起こって薬効が薄れてしまい、必要な際に使えなくなってしまう。更に、医薬品に多用されている押圧によって隔壁部が剥離される形式の袋の場合には輸液バックが押圧された際の隔壁部の開通が所望の箇所にならない可能性がある。更に、紛体と、液体との組み合わせでは紛体が湿気ることによって薬効が薄れるものもある。
【００４２】
しかしながら、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る区画シール部１３を備える本実施形態に係る包装袋１０では、内容物１００の製造直後の状態が可及的に維持される。そして、本実施形態に係る包装袋１０では、背シール部１６が摘まれて引っ張られることによって区画シール部１３を所望の位置で良好に剥離することができる。
【００４３】
背シール部１６は、区画シール部１３を剥離するための摘み部として指でつまむことができる幅を有して形成される。背シール部１６は、重ね合わされたフィルム１の双方の外面側、すなわち包装袋１０の表面側と、裏面側との双方に少なくとも１つずつ設けられる。したがって、背シール部１６は、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとを有する。表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂはそれぞれ、フィルム１のシーラント層２の面同士が重ね合わされて熱で貼り合わされることによって構成される。これらの背シール部１６はいわゆる背貼りシールや、合掌貼りとも称される。
【００４４】
背シール部１６は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、そして、区画シール部１３に対して平面視で予め定められた間隔を有して形成されたものである。すなわち、背シール部１６は、区画シール部１３沿いに離隔して形成される。背シール部１６と、区画シール部１３とが平面視で一致していると、背シール部１６が引っ張られた際に区画シール部１３の端には力が加わりにくくなって区画シール部１３が剥離されにくくなる。一方で、背シール部１６と、区画シール部１３とが隔離されることで背シール部１６が引っ張られた際に、区画シール部１３の剥離のきっかけとなる端、すなわち、図２における区画シール部１３の広幅室１５との境界線ｂに荷重がかかり、区画シール部１３が剥離しやすくなる。
【００４５】
なお、図２に例示の包装袋１０では、背シール部１６が、左右の幅方向の中心に位置し、区画シール部１３が、左右の中心から左寄りに位置している。背シール部１６が、左右の幅方向の中心に位置することによって、単純な構成となって包装袋１０の製造が容易となるとともに、背シール部１６が摘みやすいことから区画シール部１３の剥離も容易となる。なお、背シール部１６は、左右の幅方向の中心に位置しなくても構わない。
【００４６】
背シール部１６と、区画シール部１３との距離ｉは、包装袋１０の縦方向の全長（高さ）から、上シール部１１、及び下シール部１２のシール幅が減じられた内寸ＩＤ（縦内寸）の１／２以下であることが好ましい。背シール部１６と、区画シール部１３との距離ｉが内寸ＩＤの１／２を超えると、上シール部１１や、下シール部１２にも力がかかり始めて、区画シール部１３が剥離する前に、上シール部１１や、下シール部１２が剥離する可能性が生じる。
【００４７】
なお、包装袋１０は、収容室が３つ以上の場合には、複数の区画シール部１３を有することとなる。区画シール部１３が複数の場合には上述された実施形態と同様に、それぞれの区画シール部１３に対応した背シール部１６が設けられることが好ましい。このように、本実施形態に係る包装袋１０では、区画シール部１３と、背シール部１６とが１対１で対応しているため、いずれの区画シール部１３においても軽い力で開封することができるとともに、不均一に剥離することがない。
【００４８】
図３は、背シール部１６のずれ幅ｓを説明するための概略図である。図３では仮に、背シール部１６にずれが生じている場合が例示されている。平面視において、双方の背シール部１６である表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの位置は略一致することが好ましい。そして、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの左右方向のずれ幅ｓ、すなわち許容ずれは、４ ｍｍ以下であることが好ましく、２ ｍｍ以下であることがより好ましい。表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの左右方向のずれ幅ｓが小さく抑えられることによってこれらが引っ張られた際に区画シール部１３に効果的に力が加わり区画シール部１３の剥離を容易に行うことができる。
【００４９】
表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは、上シール部１１、及び下シール部１２に対して垂直方向、かつ一定の幅で形成されることが容易に製造できる点で好ましい。一方で、区画シール部１３も、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂと同様に、上シール部１１、及び下シール部１２に対して垂直方向、かつ一定のシール幅ｗで形成されることが容易に製造できる点で好ましい。そして、上述されたように、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは区画シール部１３沿いに離隔して形成されることを必要とする。したがって、区画シール部１３は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂと平行に形成されると良い。
【００５０】
第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとが充分に混合された後の包装袋１０の開封方法には特に限定はない。包装袋１０には、応力を集中させて包装袋１０の開封のきっかけとして機能し、軽い力でも包装袋１０を開封しやすくする切り込みが形成されても良い。より具体的には、切り込みとして、Ｉ字型のＩノッチ、Ｖ字型のＶノッチや、Ｕ字型のＵノッチ等が用いられても良い。
【００５１】
包装袋１０は図２に示されたようなピロー形式であると効率的に製造できて好ましい。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０はピロー形式には限定されず、例えば、スタンドパック、ガゼットパック、三方シール袋、四方シール袋、スティック袋であっても良い。
【００５２】
次に、本実施形態に係る包装袋１０の製造方法について詳細に説明する。図４は、包装袋１０の製造工程が模式的に示された概略図である。図４Ａ〜図４Ｅはフィルム１を断面側からみたものであり、図４Ｆは、フィルム１を主面（平面）側からみたものである。なお、包装袋１０の観点において図４Ａ〜図４Ｅは、包装袋１０の下方からみたものである。なお、包装袋１０の製造工程におけるフィルム１の流れ方向は、図４Ａ〜図４Ｅでは奥側から手前側であり、図４Ｆでは上側から下側である。ここでは、図２に例示された表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが左右の幅方向の中心に位置する包装袋１０の製造工程について例示される。
【００５３】
まず、図４Ａに示されるように、包装袋１０を構成する２枚の同一寸法のフィルム１ａと、フィルム１ｂとが用意され、それぞれのシーラント層２が対向するように配置される。フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは例えば、平面視で長方形状である。
【００５４】
フィルム１ａと、フィルム１ｂとは１枚のフィルム１が２等分されたものであっても良く、図４における左側に折り目を有するような１枚のフィルム１が単に、半分に折られただけのものであっても構わない。ただし、１枚のフィルム１が、半分に折られたものよりも２等分されたものの方が位置合わせは容易である。最初から、２枚のフィルム１ａ、及びフィルム１ｂが用いられる場合にはフィルム１を半分に折ったり、２等分にしたりする工程が必要ない。なお、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが左右の幅方向の中心からずれた包装袋１０が形成される場合にはフィルム１ａと、フィルム１ｂとでは図４における左右方向の長さが異なる。
【００５５】
次に、図４Ｂに示されるように、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの一端、図中では左端が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で流れ方向にヒートシールされる。ここでは、強シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は背シール部１６の一方、ここでは裏側背シール部１６ｂとなる。なお、１枚のフィルム１が半分に折られたものの場合にはその折り目の部分がヒートシールされる。これは、フィルム１が筒状になり以降の製造工程が難しくなることを避けるためである。裏側背シール部１６ｂの形成されたフィルム１ａ、及びフィルム１ｂはインラインで次の工程に進められても構わないもののここではいったん巻き取られる。
【００５６】
次に、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは裏側背シール部１６ｂが下に位置する状態で繰り出される。フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向に対して平面視で三角形状の図示せぬプレートを挟んでフィルム１ａと、フィルム１ｂとが流されることによって２枚が重なり合った状態から、図４Ｃに示されるようにそれぞれが広がった状態となる。
【００５７】
次に、図４Ｄに示されるように、裏側背シール部１６ｂと、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの他端との位置が合うようにシーラント層２が内側となるように筒状とされる。その上で、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの中途部にそれぞれ折り目１７ａ、及び折り目１７ｂが形成される。そして、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの他端、図４Ｄでは上端が強シールとなる条件でヒートシールされる。ここでヒートシールされた箇所は背シール部１６の他方、ここでは表側背シール部１６ａとなる。
【００５８】
次に、図４Ｅに示されるように、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂから予め定められた間隔を有する位置、図中では左方の箇所が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件でヒートシールされる。ここでは、弱シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は区画シール部１３となる。区画シール部１３が形成されることによって包装袋１０は、図中では左側の狭幅室１４の側と、図中では右側の広幅室１５の側とに区画される。
【００５９】
区画シール部１３は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂとは異なる箇所に形成される。したがって、区画シール部１３が形成される領域にはフィルム１が何枚も重なることがなく、ヒートシールでの熱の伝わりが均一となってシール強度の調整が容易となる。すなわち、本実施形態に係る包装袋１０では、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る区画シール部１３を形成することができる。そして、区画シール部１３が均一となることによって、包装袋１０の品質、及び安定性を高めることができる。
【００６０】
このような製造工程を経て形成された表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは、区画シール部１３沿いに離隔している。そして、図４Ｆに例示される包装袋１０において、区画シール部１３と、背シール部１６（表側背シール部１６ａ）とは平行に形成されている。
【００６１】
次に、図４Ｆに示されるように、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向の先端側、図中では下側が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件でヒートシールされる。ここでは、強シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は下シール部１２となる。なお、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは図４Ｆにおける上側から下側の方向に流れている。下シール部１２は、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向に対して等間隔で形成される。そして、最後に、図４Ｆにおける二点鎖線の切断線ｃで示された下シール部１２の流れ方向の先端側が切断されて、個別の包装袋１０が形成される。すなわち、包装袋１０は、上下方向において下側だけシールされた状態とされる。なお、この段階を境にして、製造工程を前段と、後段とに分けることも可能である。
【００６２】
この時点での包装袋１０は上シール部１１がまだ形成されておらず、狭幅室１４、及び広幅室１５はそれぞれ開口部を有している。これらの開口部は双方とも、包装袋１０の同じ方向、すなわち上側に形成されており、第１の内容物１００ａを充填するための図示せぬノズルと、第２の内容物１００ｂを充填するための図示せぬノズルとを狭幅室１４と、広幅室１５とに同時に差し込むことができる。したがって、本実施形態に係る包装袋１０への内容物１００の充填はノズルを２本とする改造だけで対応することができ、汎用されている充填包装機を活用することができる。更に、本実施形態に係る包装袋１０は、複数の内容物１００を同時に充填することができ包装体の作製速度を高めることができる。
【００６３】
重ね合わされたフィルム１の双方の外面側に少なくとも１つずつ背シール部１６を備える本実施形態に係る包装袋１０の製造方法では、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが別工程で形成される。このような製造方法が用いられることによっていずれの製造工程も難しくすることなく単純化することができる。より詳細に、本実施形態に係る包装袋１０の製造方法は、表側背シール部１６ａを形成する工程と、裏側背シール部１６ｂを形成する工程との間に、フィルム１ａと、フィルム１ｂとを重なり合った状態から、広がった状態にする工程と、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの中途部にそれぞれ折り目１７ａ、及び折り目１７ｂを形成する工程とを備える。このような製造方法とされることによって、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂが筒状では取り扱いの難しい製造工程を単純化することができる。
【００６４】
次に、本実施形態に係る包装袋１０の変形例の構成について詳細に説明する。
【００６５】
＜変形例＞
（第１の変形例）
図５は、包装袋１０の第１の変形例における構成の一例が示された概略図である。第１の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間をＶ字状に結ぶ区画シール部１３ａを有する。第１の変形例に係る区画シール部１３ａは上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。
【００６６】
図５に例示された区画シール部１３ａは横向きのＶ字状に形成されており、区画シール部１３ａの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ａの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ａの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。
【００６７】
なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ａの角度は、区画シール部１３ａのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図５に例示された区画シール部１３ａではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。
【００６８】
（第２の変形例）
図６は、包装袋１０の第２の変形例における構成の一例が示された概略図である。第２の変形例に係る包装袋１０は、上述された実施形態の区画シール部１３と、第１の変形例の区画シール部１３ａとが組み合わされた形状の区画シール部１３ｂを有する。第２の変形例に係る区画シール部１３ｂも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。
【００６９】
図６に例示された区画シール部１３ｂは、狭幅室１４の側が横向きのＶ字状に形成されており、区画シール部１３ｂの広幅室１５との境界線ｂが背シール部１６と平行な直線状に形成されている。すなわち、区画シール部１３ｂのシール幅ｗは、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側で広く形成されている。したがって、中心付近よりも、上側や、下側において、区画シール部１３ｂを剥離するために必要な力が大きくなり、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１や、下シール部１２に近づくにつれて停止しやすくなる。そして、区画シール部１３ｂの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。
【００７０】
なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ｂのＶ字の角度は、区画シール部１３ｂのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。
【００７１】
（第３の変形例）
図７は、包装袋１０の第３の変形例における構成の一例が示された概略図である。第３の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を波状に結ぶ区画シール部１３ｃを有する。第３の変形例に係る区画シール部１３ｃも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。
【００７２】
図７に例示された区画シール部１３ｃは正弦曲線状に形成されており、区画シール部１３ｃの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｃの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ａの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。
【００７３】
一方で、上シール部１１の付近では、上シール部１１に近づくほど区画シール部１３ｃの広幅室１５との境界線ｂが背シール部１６に近づいている。このため、上シール部１１に近づくほど、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが引っ張られた際に区画シール部１３ｃに力が加わりにくくなる。したがって、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１に近づくにつれて停止しやすくなる。なお、下シール部１２についても上シール部１１と同様である。
【００７４】
なお、区画シール部１３ｃの振幅や、波長は、区画シール部１３ｃのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図７に例示された区画シール部１３ｃでもそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。
【００７５】
（第４の変形例）
図８は、包装袋１０の第４の変形例における構成の一例が示された概略図である。第４の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を円弧状に結ぶ区画シール部１３ｄを有する。第４の変形例に係る区画シール部１３ｄも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。
【００７６】
図８に例示された区画シール部１３ｄは横向きのＵ字状に形成されており、区画シール部１３ｄの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｄの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ｄの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。
【００７７】
なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ｄの左右の幅方向での変化量、例えば曲率半径は、区画シール部１３ｄのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図８に例示された区画シール部１３ｄではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。
【００７８】
（第５の変形例）
図９は、包装袋１０の第５の変形例における構成の一例が示された概略図である。第５の変形例に係る包装袋１０は、上述された実施形態に係る区画シール部１３の縦方向の中心付近に突起部ｐを有する。第５の変形例に係る区画シール部１３ｅも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。
【００７９】
図９に例示された区画シール部１３ｅは、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を直線状に結ぶとともに、中心付近に、広幅室１５の側に円形状に突出する突起部ｐを有して形成されており、区画シール部１３ｅの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｅの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ｅの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。
【００８０】
なお、突起部ｐの突出量は、区画シール部１３ｅのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図９に例示された区画シール部１３ｅではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。更に、突起部ｐの形状も円形には限定されず、Ｖ字状であっても良い。
【００８１】
なお、以上に説明がなされた本実施形態に係る包装袋１０や、その変形例等は、矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば、図６に例示された第２の変形例に係る区画シール部１３ｂにおいて、その縦方向の中心付近に、図９に例示された第５の変形例に係る区画シール部１３ｅの突起部ｐが形成されていても良い。
【００８２】
以上に説明がなされたように、本実施形態に係る包装袋１０は、少なくともシーラント層２と、基材層３とが順次積層されたフィルム１で構成され、シーラント層２が内面側とされて重ね合わされたフィルム１の外周縁部が熱融着された上シール部１１、及び下シール部１２と、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部１３と、上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３によって区画され、別々の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をそれぞれ収容する複数の室（狭幅室１４、及び広幅室１５）と、重ね合わされたフィルム１の双方の外面側にシーラント層２同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部１６とを備え、背シール部１６は、区画シール部１３沿いに離隔して形成されるとともに、双方の背シール部１６（表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂ）の位置は略一致することを特徴とする。
【００８３】
本実施形態に係る包装袋１０は、背シール部１６が、区画シール部１３沿いに離隔する構成によって、収容する内容物１００が複数であってもそれらの充填を同時に行うことができるため、品質、及び生産効率をより高いものとすることができる。更に、本実施形態に係る包装袋１０は、単純な構成でありながら開封の箇所が限定されず、どの位置の背シール部１６が摘まれても区画シール部１３を良好に剥離することができて、内容物１００を充分に混合することができるため、作業性が良好である。
【００８４】
そして、本実施形態によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物１００の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋１０を提供することができる。
【実施例】
【００８５】
以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００８６】
［実施例１］
（材料、及び方法）
厚さが３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムのシーラント層２と、厚さが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルムの基材層３とがポリウレタン系の接着剤でドライラミネートされて、図１に示されるようなフィルム１が作製された。すなわち、積層体としてのフィルム１の層構成は、二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）であった。
【００８７】
フィルム１が２等分され、シーラント層２が対向するように重ね合わされて、シール温度が１８０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が２秒の条件でフィルム１の一端がヒートシールされることによって裏側背シール部１６ｂが形成された。裏側背シール部１６ｂと、フィルム１の他端部との位置が合うようにフィルム１に折り癖がつけられた上で、フィルム１の他端部が、裏側背シール部１６ｂと同じ条件でヒートシールされることによって表側背シール部１６ａが形成された。なお、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂのシール幅はいずれも１０ ｍｍとされた。
【００８８】
表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂから８ ｍｍ平行移動した位置のフィルム１が、シール温度が１４０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が１秒の条件でヒートシールされることによって区画シール部１３が形成された。区画シール部１３のシール幅ｗは１０ ｍｍとされた。
【００８９】
表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂとは異なるもう一組の対辺の一方が、シール温度が１８０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が２秒の条件でヒートシールされることによって下シール部１２が形成された。これによって、第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂをそれぞれ収容する狭幅室１４、及び広幅室１５がそれぞれ開口を有して形成された。そして、第１の内容物１００ａとしてサワークリームが狭幅室１４に、第２の内容物１００ｂとしてクラッカーが広幅室１５にそれぞれ充填された後に開口が、下シール部１２と同じ条件でヒートシールされることによって上シール部１１が形成された。このようにして、サワークリームと、クラッカーとが別々に収容されて密封された包装袋１０が形成された。なお、上シール部１１、及び下シール部１２のシール幅はいずれも１０ ｍｍとされた。
【００９０】
このようにして、図２に示されるような包装袋１０が形成された。すなわち、実施例１に係る包装袋１０は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが、区画シール部１３沿いに離隔して形成されるとともに、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの位置が略一致するという特徴を有するように形成された。なお、包装袋１０は、上シール部１１、及び下シール部１２の延びる左右の幅が１２０ ｍｍ、区画シール部１３、並びに表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの延びる上下の高さが１５０ ｍｍとされた。
【００９１】
このようにして形成された包装袋１０の区画シール部１３が良好に剥離するか否か、及び第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂが良好に混合するか否かの試験が行われた。区画シール部１３の剥離の試験は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの双方の摘み位置が上下方向に変更された３箇所について行われた。摘み位置の３箇所は具体的には、包装袋１０の上端から４０ ｍｍ付近の上部、上端から７５ ｍｍ付近の中央部、及び下端から４０ ｍｍ付近の下部とされた。
【００９２】
（剥離試験）
摘み位置が上部の場合には、区画シール部１３の上半分が剥離された。摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３の上下方向の略全域が剥離された。摘み位置が下部の場合には、区画シール部１３の下半分が剥離された。いずれの摘み位置においても区画シール部１３を問題なく剥離することができた。一方で、いずれの摘み位置においても、上シール部１１、及び下シール部１２が剥離されることはなかった。
【００９３】
（混合試験）
上述されたように、摘み位置が上部の場合、及び下部の場合には区画シール部１３の略半分が剥離された。サワークリームの収容された狭幅室１４が押圧されると、サワークリームは、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に付着した。一方で、摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３が剥離された時点で既に、若干量のサワークリームが通過していた。その後に、狭幅室１４が押圧されることでサワークリームが更に、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に容易に付着した。このように、いずれの摘み位置においても、第１の内容物１００ａとしてのサワークリームと、第２の内容物１００ｂとしてのクラッカーとを問題なく混合することができた。
【００９４】
［実施例２］
（材料、及び方法）
シーラント層２として、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルムが用いられた以外は実施例１と同様の材料、及び方法とされた。すなわち、実施例２に係るフィルム１の層構成は、二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム（１２μｍ）／接着剤／ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）であった。
【００９５】
（剥離試験）
摘み位置が上部の場合には、区画シール部１３の上半分が剥離された。摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３の上下方向の略全域が剥離された。摘み位置が下部の場合には、区画シール部１３の下半分が剥離された。いずれの摘み位置においても区画シール部１３を問題なく剥離することができた。一方で、いずれの摘み位置においても、上シール部１１、及び下シール部１２が剥離されることはなかった。
【００９６】
（混合試験）
上述されたように、摘み位置が上部の場合、及び下部の場合には区画シール部１３の略半分が剥離された。サワークリームの収容された狭幅室１４が押圧されると、サワークリームは、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に付着した。一方で、摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３が剥離された時点で既に、若干量のサワークリームが通過していた。その後に、狭幅室１４が押圧されることでサワークリームが更に、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に容易に付着した。このように、いずれの摘み位置においても、第１の内容物１００ａとしてのサワークリームと、第２の内容物１００ｂとしてのクラッカーとを問題なく混合することができた。
【００９７】
以上の実施例の結果から、本実施形態によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物１００の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋１０を提供することができることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本開示は、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に混合可能に構成される包装袋１０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示の包装袋１０は内容物１００に、主食品、惣菜、菓子、飲料、調味料等の食品や、化粧品、洗剤、医薬品等の日用品、その他を収容したあらゆる包装袋１０に有用であり、容器が密封性を有するとともに、酸素や、水蒸気等に対するバリア性を付与することも可能であるので、長期保存用にも適している。
【符号の説明】
【００９９】
１  フィルム（積層体）
２  シーラント層
３  基材層
１０  包装袋
１１  上シール部（熱融着外周縁シール部）
１２  下シール部（熱融着外周縁シール部）
１３  区画シール部
１４  狭幅室
１５  広幅室
１６  背シール部
１６ａ  表側背シール部
１６ｂ  裏側背シール部
１００  内容物
１００ａ  第１の内容物
１００ｂ  第２の内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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