(57)【要約】      （修正有）【課題】実環境中においてモニタリングにより、海水中等での防食のため犠牲陽極の消滅前に、犠牲陽極の余命を診断する手法の提供。【解決手段】犠牲陽極アセンブリ３１は、犠牲陽極１０５と、犠牲陽極１０５内に電気的に絶縁された状態で埋設されている１以上の第２の電極１０２とを備え、犠牲陽極には、防食対象１００との間に電池を構成するための導線１０１が接続され、第２の電極は、犠牲陽極よりも自然電位が貴である物質から構成され、第２の電極の外周は、露出面１０７以外、犠牲陽極と電気的絶縁のために絶縁物質１０４が被覆されており、第２の電極の露出面は、絶縁物質の厚みに相当する距離だけ犠牲陽極と離間し、電気的に導通せず、犠牲陽極と第２の電極には夫々導通端子１０８・１０９が接続され、各導通端子１０８，１０９は電流計１１０に接続され、犠牲陽極と第２の電極との間に電池が構成される時に電流を検出するシステム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
犠牲陽極と、当該犠牲陽極内に電気的に絶縁された状態で埋設されている少なくとも１の第２の電極と、を備え、
当該犠牲陽極には、防食対象との間に電池を構成するための導線が接続されており、
当該第２の電極は、犠牲陽極よりも自然電位が貴である物質から構成されており、
当該第２の電極の外周には、犠牲陽極と離間しているが犠牲陽極に対して露出される露出面を除いて、犠牲陽極との電気的な絶縁を確立するために絶縁物質が被覆されており、
当該第２の電極の露出面は、絶縁物質の厚みに相当する距離だけ、犠牲陽極と離間しており、電気的に導通しておらず、
当該犠牲陽極と当該第２の電極にはそれぞれ導通端子が接続されており、犠牲陽極と第２の電極に接続されているそれぞれの導通端子は電流計に接続されており、犠牲陽極と第２の電極との間に電池が構成される時の電流を検出できるように構成されている、
腐食性溶液に曝される防食対象を防食するための犠牲陽極アセンブリ。
【請求項２】
第２の電極の露出面と犠牲陽極との間は、空間で離間されているか、又はメッシュ状の絶縁物質あるいは水溶性もしくは浸透性の絶縁物質で被覆されている、請求項１に記載の犠牲陽極アセンブリ。
【請求項３】
２個以上の第２の電極が、それぞれの露出面が犠牲陽極の腐食性溶液に曝される露出面から異なる所定距離だけ離間するように１の犠牲陽極内に埋設されている、請求項１又は２に記載の犠牲陽極アセンブリ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の犠牲陽極アセンブリを用いて、犠牲陽極と第２の電極との間の電流値を測定し、電流値と犠牲陽極の溶出量とから求めた溶出速度に基づいて、犠牲陽極の余命を推定する犠牲陽極アセンブリの余命予測診断方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１に記載の犠牲陽極アセンブリと、
当該犠牲陽極アセンブリの電流計と電気的に接続されているコンピュータと、を備え、
犠牲陽極と第２の電極との間の電流値を測定し、電流値と犠牲陽極の溶出量とから求めた溶出速度に基づいて、犠牲陽極の余命を推定する犠牲陽極アセンブリの余命予測診断システム。
【請求項６】
腐食性溶液に曝される構成部材と電気的に接続されている、請求項１〜３のいずれか１に記載の犠牲陽極アセンブリを搭載するポンプ。
【請求項７】
さらに請求項５に記載の犠牲陽極アセンブリの余命予測診断システムを備える、請求項６に記載のポンプ。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のポンプを備えるポンプ機場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水などの電解質を取り扱う機器の防食に用いる犠牲陽極アセンブリ、犠牲陽極アセンブリの余命予測診断システム及びこれらを備えるポンプ、並びにこれらのメンテナンス技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
海中で用いられるポンプなどを含む鋼材構造物に対しては、流電陽極方式による電気防食が行われる。流電陽極方式による電気防食とは、海水などの電解質に触れる鋼材などの防食対象に犠牲陽極を電気的に接続して、犠牲陽極と防食対象との間の電位差により生ずる分極現象を利用して防食対象を防食するものである。
【０００３】
流電陽極方式で用いる犠牲陽極は、防食対象よりも卑である金属で構成され、自らが腐食することによって防食対象の腐食を防止する。一般的に、犠牲陽極は亜鉛やアルミニウム合金などの卑金属で構成されており、時間経過とともに消耗していく。最終的に犠牲陽極が消滅すると、防食対象が単独で電解質と接触することになり、腐食が進行することになる。
【０００４】
防食対象の腐食進行を阻止するためには、犠牲陽極がすべて溶出して消滅する前に、犠牲陽極を交換する必要がある。このため、犠牲陽極の寿命推定が盛んに提案されており、（１）防食対象や腐食環境の様々な条件に基づくコンピュータシミュレーションにより、犠牲陽極の寿命を推定する方法、（２）実際の犠牲陽極の防食電流をモニタリングして、得られたデータから犠牲陽極の余命を推定する方法、に大別することができる。
【０００５】
本出願人は、（１）犠牲陽極の寿命をシミュレーションする方法に属する技術として、解析対象物を複数の領域に分割して、隣接する領域にわたって電位及び電流密度分布を連続的に解析する手法を提案している（特許文献１）。本手法により防食対象のどの部分に犠牲陽極を配置すべきか、という機器設計が可能になった。しかし、実際の機器は季節変動や陽極の汚れ、腐食生成物の付着、水温変化などの影響が大きいためシミュレーションで全てを把握するには限界があり、長期間にわたって実際の犠牲陽極の余命を推定することは困難である。
【０００６】
一方、（２）実際の犠牲陽極の防食電流をモニタリングして犠牲陽極の余命を推定する方法は、防食対象と犠牲陽極との異種金属接触対の間に流れる電流（ガルバニック電流）密度を比較的精度よく解析でき、比較的短い単位時間あたりに流れる電流密度の変化を知ることができる。（２）の方法として、ベイズ推定を用いる手法が提案されている（特許文献２及び３）。この手法は、防食対象に取り付けられた電極から所定距離離れた複数の測定点で測定された電位および事前の防食状態の情報から、ベイズ推定を用いて観測方程式の防食状態を反映する未知の解析パラメータを同定し、同定した解析パラメータに基づいて被防食体の防食状態をモニタリングするものである。このように防食状態をモニタリングでき、犠牲陽極が溶解して防食効果がなくなっていると、すぐに検知することが可能となる。しかし、防食効果がなくなってから検知できても時機に遅れ、陽極が消失して防食効果がなくなる前に、犠牲陽極の余命を知ることが望まれている。また、（２）の方法であっても、年単位の長期に及ぶ犠牲陽極の余命を精度良く予測することは困難である。
【０００７】
さらに、本出願人は、実際の犠牲陽極による防食状態をモニタリングする方法として、深さの異なる複数のスリットを有する犠牲陽極を防食対象に設け、これら複数のスリット
をファイバースコープで観察する方法を提案している（特許文献４）。しかし、防食対象を設置する海水中など実環境中には微生物や植物が繁殖しており、ファイバースコープのレンズ面やスリット表面に苔や水垢が繁茂してしまい、観察ができないことも多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３７９６７号公報
【特許文献２】特開２０１４−５１７１３号公報
【特許文献３】特開２０１４−１６２６２８号公報
【特許文献４】特開２００６−１６１７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、実環境中においてモニタリングする方法により、犠牲陽極が消滅する前に、犠牲陽極の余命を診断する手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、犠牲陽極アセンブリが提供される。
本発明の犠牲陽極アセンブリは、犠牲陽極と、当該犠牲陽極内に電気的に絶縁された状態で埋設されている少なくとも１の第２の電極と、を備える。犠牲陽極には、防食対象との間に電池を構成するための導線が接続されている。第２の電極は、犠牲陽極よりも自然電位が貴である物質から構成されている。第２の電極の外周には、犠牲陽極と離間しているが犠牲陽極に対して露出される部分（露出面）を除いて、犠牲陽極との電気的な絶縁を確立するために絶縁物質が被覆されている。第２の電極の露出面は、絶縁物質の厚みに相当する距離だけ、犠牲陽極と離間しており、電気的に導通していない。当該犠牲陽極と当該第２の電極にはそれぞれ導通端子が接続されている。犠牲陽極と第２の電極に接続されているそれぞれの導通端子は電流計に接続されており、犠牲陽極と第２の電極との間に電池が構成される時の電流を検出できるように構成されている。第２の電極の導通端子は、犠牲陽極及び腐食性溶液と電気的に絶縁されている。犠牲陽極の導通端子は、腐食性溶液と電気的に絶縁されている。
【００１１】
第２の電極の露出面と犠牲陽極との間は、空間で離間されていてもよいが、メッシュ状の絶縁物質又は水溶性もしくは浸透性の絶縁物質で被覆されていることが好ましい。
本発明の犠牲電極アセンブリは、２個以上の第２の電極が犠牲陽極内に埋設されていても良い。２個以上の第２の電極は、それぞれの露出面が犠牲陽極の腐食性溶液に曝される面（露出面）から異なる所定距離だけ離間するように埋設されている。２個以上の第２の電極を埋設する場合には、異なる寸法又は形状の第２の電極を用いることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、上述の犠牲陽極アセンブリを用いて、犠牲陽極と第２の電極との間の電流値を測定し、電流値と犠牲陽極の溶出量とから求めた溶出速度に基づいて、犠牲陽極の余命を推定する犠牲陽極アセンブリの余命予測診断方法も提供される。
【００１３】
また本発明によれば、上述の犠牲陽極アセンブリと、当該犠牲陽極アセンブリの電流計と電気的に接続されているコンピュータと、を備え、犠牲陽極と第２の電極との間の電流値を測定し、電流値と犠牲陽極の溶出量とから求めた溶出速度に基づいて、犠牲陽極の余命を推定する犠牲陽極アセンブリの余命予測診断システムが提供される。
【００１４】
さらに本発明は、腐食性溶液に曝される構成部材と電気的に接続されている、上述の犠牲陽極アセンブリを搭載するポンプを提供する。本発明のポンプは、上述の犠牲陽極アセンブリの余命予測診断システムを備えることが好ましい。
【００１５】
またさらに本発明は、上述の犠牲陽極アセンブリを搭載するポンプを備えるポンプ機場も提供する。ポンプ機場は、ポンプ及びポンプを設置するための構造物を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、実環境中においてモニタリングする方法により、犠牲陽極が消滅する前に、犠牲陽極の余命を診断する手法が提供される。
本発明によれば、犠牲陽極が消失して防食効果がなくなる前に、犠牲陽極の溶出の程度を検知することができるため、より正確に犠牲陽極の余命を診断することができる。
【００１７】
本発明のポンプは、リアルタイムに犠牲陽極の余命を診断するシステムを搭載し、犠牲陽極アセンブリの交換時期を的確に把握することができるため、腐食による故障が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の犠牲陽極アセンブリの一実施形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す犠牲陽極アセンブリの使用状態を示す模式図である。
【図３】本発明の犠牲陽極アセンブリの別の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明のポンプ機場に備えられたポンプの一実施形態の全体構成を示す断面図である。
【図５】図４に示すポンプの要部を示す断面図である。
【図６】図４に示すポンプの犠牲陽極アセンブリの取付部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１及び図２に本発明の犠牲陽極アセンブリの一実施形態を示す。図１は使用前の初期状態を示し、図２は犠牲陽極の腐食が進行した状態を示す。
【００２０】
犠牲陽極アセンブリ３１は、犠牲陽極１０５と、犠牲陽極１０５内に埋設されている第２の電極１０２とを備える。犠牲陽極１０５には、防食対象１００と電気的に導通するための導線１０１が接続されている。第２の電極１０２は、犠牲電極１０５よりも自然電位が貴である物質から構成された電極である。犠牲陽極を構成する物質としては亜鉛、アルミニウム、鉄、マグネシウムなどの合金を好適に用いることができ、第２の電極を構成する物質としてはステンレス鋼、炭素、白金、チタン、ニッケルなどの合金などを好適に用いることができる。特に、犠牲陽極として亜鉛合金、第２の電極としてステンレス鋼の組合せを用いることができる。
【００２１】
犠牲陽極１０５の外周面は、海水などの外部環境に曝される露出面１０６を除き、絶縁物質１０４で被覆されている。第２の電極１０２の外周面は、犠牲陽極１０５の露出面１０６と対面する端面１０３に露出面１０７を残すように、絶縁物質１０４で被覆されており、図１に示すように使用前の初期状態においては、犠牲陽極１０５と電気的に絶縁されている。第２の電極１０２の露出面１０７は、絶縁物質１０４の厚みに相当するクリアランスを有し、犠牲陽極１０５と電気的に絶縁されている。犠牲陽極１０５との電気的絶縁状態をより確実にするために、第２の電極１０２の露出面１０７と犠牲陽極との間は、空間で離間されていてもよいが、メッシュ状の絶縁物質又は水溶性もしくは浸透性の絶縁物質で被覆されていることが好ましい。第２の電極１０２の露出面１０７は、犠牲陽極１０５の露出面１０６と比較して、できる限り小さい面積とすることが好ましい。
【００２２】
図１は、便宜的に、犠牲陽極１０５の上端に、腐食性溶液（たとえば海水）と接する露
出面１０６を設け、他の面は絶縁物質１０４で被覆されている状態を示す。第２の電極１０２の露出面１０７は、犠牲陽極１０５の露出面１０６に最も近い端面に設けられている。図１に示す使用前の初期状態においては、第２の電極１０２の露出面１０７と、犠牲陽極１０５の露出面１０７とは所定距離Ｘだけ離間されている。
【００２３】
犠牲陽極１０５と防食対象１００との間には、導線１０１が接続されている。犠牲陽極アセンブリ３１の外部と導通可能な導通端子１０９が第２の電極１０２に接続され、導通端子１０８が犠牲陽極１０５に接続されている。導通端子１０８及び１０９は絶縁性被膜で被覆されており、導通端子１０９は、犠牲陽極１０５及び腐食性溶液と導通せず、導通端子１０８は、腐食性溶液と導通しない。導通端子１０８及び１０９は電流計１１０に電気的に接続されている。電流計１１０により計測される電流値信号は、記録装置と表示装置を備えるコンピュータ１１１等に送られ、記録及び表示される。
【００２４】
犠牲陽極１０５及び第２の電極１０２の外周を被覆する絶縁物質としては、通常の絶縁材として用いられるポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ゴム、エナメルなどの樹脂材料が好適である。
【００２５】
第２の電極１０２の露出面１０７のクリアランスに適用するメッシュ状の絶縁物質としては、気孔率が大きいアルミナやシリカ、カルシアなどのセラミックスを好適に用いることができる。水溶性の絶縁物質としては、でんぷんを糊化させたオブラートを重ねたものや寒天などの天然系の水溶性高分子を好適に用いることができる。浸透性の絶縁物質としては、ポリビニルアルコールやポリアクリル酸ナトリウムなどの合成系の水溶性高分子を好適に挙げることができる。
【００２６】
導通端子１０８及び１０９を被覆する絶縁性被膜としては、通常の絶縁材として用いられるポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ゴム、エナメルなどの樹脂材料が好適である。
【００２７】
図示した実施形態において、犠牲陽極アセンブリ３１を備える防食対象１００が腐食性溶液中で使用され続けると、犠牲陽極１０５の露出面１０６で接触する腐食性溶液を電解液として、導線１０１を介して犠牲陽極１０５と防食対象１００との間に電池が構成され、犠牲陽極１０５から金属イオンが溶出する。使用時間の経過と共に金属イオンが溶出し続けて犠牲陽極１０７を構成する物質が減容し、犠牲陽極１０５の露出面１０６と第２の電極１０２の露出面との間の距離Ｘが小さくなり、ついには犠牲陽極１０５に埋設されている第２の電極１０２の外周を被覆する絶縁物質１０４が腐食性溶液に接するようになる。第２の電極の絶縁物質１０４が腐食性溶液と接すると、クリアランスを通して第２の電極１０２の露出面１０７に腐食性溶液が到達する。腐食性溶液が露出面１０７と接すると、犠牲陽極１０５と第２の電極１０２との間に電池が構成され、導通端子１０８及び１０９の間の電流値が検出される。
【００２８】
犠牲陽極アセンブリ３１の使用開始から、導通端子１０８及び１０９の間の電流値が検出されるようになる時までの時間と、犠牲陽極１０５の溶出量から、犠牲陽極の溶出速度を求める。犠牲陽極の溶出速度と犠牲陽極１０５の残存量とに基づいて、犠牲陽極の余命を推定することができる。
【００２９】
図３に本発明の犠牲陽極アセンブリの別の実施形態の初期状態を示す。図１及び図２に示す実施形態と同じ構成部材には同じ符号を付して説明を省略する。
図３に示す実施形態においては、犠牲陽極１０５に２個の第２の電極１０２及び１０２’が埋設されている。第２の電極１０２の露出面１０７と犠牲陽極１０５の露出面１０６との間の離間距離Ｘ１は、第２の電極１０２’の露出面１０７’と犠牲陽極１０５の露出
面１０６との間の離間距離Ｘ２よりも小さくなるように、２個の第２の電極１０２及び１０２’を犠牲陽極１０５内に埋設する。第２の電極１０２及び１０２’にはそれぞれ導通端子１０９及び１０９’が接続され、犠牲陽極１０５に接続されている導通端子１０８との間のそれぞれの電流値を計測する電流計１１０及び１１０’に接続されている。電流計１１０及び１１０’は、コンピュータ１１１に電気的に接続され、それぞれの電流値信号をコンピュータ１１１に記録し、表示させることができる。
【００３０】
犠牲陽極アセンブリ３１を備える防食対象１００が腐食性溶液中で使用され続けると、犠牲陽極１０５の露出面１０６で接触する腐食性溶液を電解液として、犠牲陽極１０５と防食対象１００との間に電池が構成され、犠牲陽極１０５から金属イオンが溶出する。使用時間と共に金属イオンが溶出し続けて犠牲陽極１０５を構成する物質が減容し、犠牲陽極１０５の露出面１０６と第２の電極１０２の露出面との間の距離Ｘが小さくなり、ついには犠牲陽極１０５に埋設されている第２の電極１０２の外周を被覆する絶縁物質１０４が腐食性溶液に接するようになる。第２の電極の絶縁物質１０４が腐食性溶液と接すると、クリアランスを通して第２の電極１０２の露出面１０７に腐食性溶液が到達する。腐食性溶液が露出面１０７と接すると、犠牲陽極１０５と第２の電極１０２との間に電池が構成され、導通端子１０８及び１０９の間の電流値が検出される。
【００３１】
さらに防食対象１００を使用し続けると、犠牲陽極１０５の減容が進行し、ついには第２の電極１０２’の露出面１０７’が腐食性溶液と接するようになる。すると、腐食性溶液を電解液として、犠牲陽極１０５と第２の電極１０２’との間に電池が構成され、導通端子１０８及び１０９’の間の電流値が検出されるようになる。
【００３２】
この実施形態においては、絶縁状態から最初に電流値が検出されるまでの犠牲陽極の溶出速度と犠牲陽極の溶出量、及び電流計１１０'に電流値が検出されるまでの犠牲陽極の溶出速度と犠牲陽極の溶出量に基づいて、犠牲陽極の余命を推定することができる。本実施形態は、たとえば使用期間が長期にわたり、腐食性溶液の濃度変動が生じる場合など、犠牲陽極の溶出速度が一定ではない実稼働状態において、より正確な犠牲陽極の余命を推定することができる。
【００３３】
図示した実施形態は、防食対象１００の使用時間に応じて、犠牲陽極１０５の露出面１０６と第２の電極１０２の露出面１０７との距離Ｘが短くなることを示すために、円柱形の犠牲陽極１０５内に円柱状の第２の電極を埋設し、犠牲陽極１０５の露出面１０６を除く外周を絶縁物質１０４で被覆している。しかし、たとえば、球形の犠牲陽極の重心に第２の電極の露出面を位置づける態様など、犠牲陽極と第２の電極の露出面との距離が３次元空間のいずれの方向からであっても等距離になるのであれば、犠牲陽極の外周を絶縁材で被覆することは必ずしも必要ではない。また、犠牲陽極の露出面と第２の電極の露出面との距離が３次元空間における犠牲陽極の全溶出量を反映することができればよく、犠牲陽極及び第２の電極の形状は制限されず、これらを設置する３次元空間の形状に応じて所望の形状とすることができる。
【００３４】
また、図示した実施形態において、犠牲陽極１０５は導線１０１を介して防食対象１００と接続されているが、犠牲陽極１０５を防食対象１００と直接接続させてもよい。
次に、図４〜６を参照しながら、本発明の犠牲陽極アセンブリを搭載したポンプの実施形態を説明する。
【００３５】
図４はポンプ機場に備えられた立軸ポンプの全体構成を示す断面図であり、図５は図４に示す立軸ポンプの要部を示す断面図である。
図４に示すように、立軸ポンプは、吸込ベルマウス１ａ及び吐出しボウル１ｂを有するインペラケーシング１と、インペラケーシング１をポンプ機場の水槽内に吊り下げる吊下
管３と、吊下管３の上端に接続される吐出曲管４と、インペラケーシング１内に収容される羽根車１０と、羽根車１０が固定される回転軸６とを備えている。吊下管３は、水槽上部のポンプ機場のポンプ据付床２２に形成された挿通孔２４を通して下方に延び、吊下管３の上端に設けられた据付用ベース２３を介してポンプ据付床２２に固定される。回転軸（立軸）６は、吐出曲管４、吊下管３、及びインペラケーシング１内を通って鉛直方向に延びている。なお、インペラケーシング１及び吊下管３によりポンプケーシング２が構成される。
【００３６】
図５に示すように、吸込ベルマウス１ａは下方を向いて開口し、吸込ベルマウス１ａの上端は吐出しボウル１ｂの下端に固定されている。羽根車１０は回転軸６の下端に固定されており、羽根車１０と回転軸６とは一体的に回転するようになっている。この羽根車１０は複数の羽根１１を有し、羽根車１０の上方（吐出側）には複数のガイドベーン１４が配置されている。これらのガイドベーン１４はインペラケーシング１の内周面に固定されている。図４及び図５に示すように、回転軸６は水中軸受１２，１５により回転自在に支持されている。水中軸受１２は吐出しボウル１ｂに収容されており、水中軸受１５は吊下管３に収容されている。水中軸受１２を支持する支持部材７は保持体１３の内面に固定されており、さらに、保持体１３はガイドベーン１４を介してインペラケーシング１に支持されている。また、水中軸受１５を支持する支持部材１７は、吊下管３の内周面に固定されている。水中軸受１２，１５は、回転軸６に滑り接触する、いわゆる滑り軸受である。
【００３７】
図４に示すように、回転軸６は吐出曲管４から上方に突出している。回転軸６の上端は駆動軸１６に連結されており、駆動軸１６は図示しないポンプ機場に備えられたモータやエンジンなどの駆動源に連結されている。駆動源により回転軸６を介して羽根車１０を回転させると、水槽内の水（取扱液）が吸込ベルマウス１ａから吸い込まれ、吐出しボウル１ｂ、吊下管３、吐出曲管４を通って上方向から水平方向に流体流れの方向を転じ、ポンプ機場に備えられた吐出配管（図示せず）に移送される。なお、立軸ポンプ運転時においては、羽根車１０や水中軸受１２を収容するインペラケーシング１は、水面２５よりも下に位置している。なお、本犠牲陽極アセンブリ３１は、ベルマウス１ａまたは吐き出しボウル１ｂ内面に限らず、防食効果を発揮させたい箇所の内外面に取り付けることができる。
【００３８】
吐出曲管４、吊下管３、及びインペラケーシング１の側部には、絶縁被覆された電気ケーブル２７をインペラケーシング１の内部に案内するための導管２８が設けられており、電気ケーブル２７の先端部を羽根車１０の近傍の位置まで挿入する。図５に示すように、この導管２８は吸込ベルマウス１ａ（または吐出ボウル１ｂ）を貫通し、その一端２８ａは羽根車１０に近接した位置で開口している。一方、導管２８の他端（挿入口）２８ｂは、図４に示すように、ポンプ据付床２２の上方に位置している。
【００３９】
図６に示すように、吸込ベルマウス１ａの内周面には、本発明に係る犠牲陽極アセンブリ３１を取り付けることにより、流体の流れの変化やポンプの動作の障害の虞のないように窪みが設けられ、そこに本発明に係る腐食防止用の犠牲陽極アセンブリ３１が固定されている。この犠牲陽極アセンブリ３１の腐食性溶液と接する面が、ポンプの取扱い液に接するように犠牲陽極アセンブリ３１を位置づけ、犠牲陽極アセンブリ３１の犠牲陽極１０５と第２の電極１０２の導通端子１０８及び１０９と、前述した導管２８内に延在する電気ケーブル２７が接続される。前述したように、犠牲陽極アセンブリ３１を組み付ける初期状態において、各導通端子１０８及び１０９同士、およびポンプの取扱い液は絶縁されている。挿入口２８ｂから導管２８の外部に延在する電気ケーブル２７は、電流計１１０、１１０’又はコンピュータ１１１と接続されている。
【００４０】
導管２８は、吐出曲管４、吊下管３、及びインペラケーシング１に沿って延びている（
図４参照）。導管２８の一端２８ａは、吸込ベルマウス１ａの内周面に挿入され、前述のように犠牲陽極アセンブリ３１と接続する。以上の構成の立軸ポンプは、ポンプ機場において必要とされる揚排水量に応じて適切な数（1機乃至複数機）を用いることができる。
【００４１】
本発明の犠牲陽極アセンブリを搭載したポンプは、犠牲陽極の消耗の程度を電流値の検出によって確認することができ、犠牲陽極の余命を推定することができる。通常、ポンプの腐食の具合や犠牲陽極の損耗具合は、クレーンでポンプを引き上げて、あるいはポンプを停止して水中に潜って、目視や寸法計測などより確認するため、多大な労力と時間、コストを必要とするが、本発明によれば、犠牲陽極の余命を予測できるため、犠牲陽極が消失してポンプの腐食が進行することを抑制できるとともに、適確な犠牲陽極交換時期を設定でき、羽根車や水中軸受などの消耗部材の腐食の程度を容易に確認することが可能となり、ポンプの保守管理に要する労力を大幅に低減させることが可能となる。また、本発明は、立軸ポンプに限らす、横軸ポンプや斜軸ポンプあるいは水中ポンプにも適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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