(57)【要約】【課題】油圧経路を真空引きしながら作動液を充填した後に、ダイヤフラムを元の形状に自動的に復帰させることができる液圧マスタシリンダのリザーバタンクを提供する。【解決手段】ダイヤフラム９は、リザーバ本体５ｂの上部開口縁５ｃの形状に応じた長方形状に形成され、フランジ部９ａと蛇腹部９ｂと平面部９ｃとを有する。蛇腹部９ｂは、凹状部９ｅと凸状部９ｆとが連続して設けられる凹凸状に形成され、凸状部９ｆは、フランジ部９ａの長辺の内側に形成される一対の長辺部９ｇと、フランジ部９ａの短辺の内側に形成される一対の短辺部９ｈと、角部９ｉとを備えるとともに、平面部９ｃに、一対の長辺部９ｇの中央部同士を繋ぐ中央凸状部９ｆを形成する。【選択図】  図１
2017159808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧マスタシリンダのシリンダ孔の上部に配置され、ポートを介して前記シリンダ孔に連通する水平方向の断面が長方形状のリザーバ本体と、該リザーバ本体の上部開口縁にダイヤフラムを介して被着されるキャップとを備え、
前記ダイヤフラムは、前記リザーバ本体の上部開口縁の形状に応じた長方形状に形成され、前記上部開口縁に載置される外端のフランジ部と、該フランジ部の内側に設けられる蛇腹部と、該蛇腹部の下端内側に延設され、作動液の液面の変化に追従する平面部とを備えた液圧マスタシリンダのリザーバタンクにおいて、
前記蛇腹部は、前記キャップ側から前記平面部の方向に凹む凹状部と、前記平面部側から前記キャップの方向に突出する凸状部とが連続して設けられる凹凸状に形成され、前記凸状部は、前記フランジ部の長辺の内側に形成される一対の長辺部と、前記フランジ部の短辺の内側に形成される一対の短辺部と、該短辺部と前記長辺部とが交わる角部とを備えるとともに、前記平面部に、前記蛇腹部に交わる中央凸状部を形成し、該中央凸状部は、前記平面部から前記キャップの方向に突出しており、前記一対の長辺部同士又は前記一対の短辺部同士の少なくともいずれか一方を繋いで形成されることを特徴とする液圧マスタシリンダのリザーバタンク。
【請求項２】
前記平面部は、前記中央凸状部によって均等に分割されることを特徴とする請求項１記載の液圧マスタシリンダのリザーバタンク。
【請求項３】
前記凸状部と前記中央凸状部とによって形成される角部は、前記凸状部と前記中央凸状部とが直角に交わることにより形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の液圧マスタシリンダのリザーバタンク。
【請求項４】
前記中央凸状部は、前記一対の長辺部の中央部同士を繋ぐ第１中央凸状部と、前記一対の短辺部の中央部同士を繋ぐ第２中央凸状部とを直角に交差させて十字状に形成されることを特徴とする請求項３記載の液圧マスタシリンダのリザーバタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動二輪車や自動三・四輪車の液圧マスタシリンダを作動させる作動液を貯留するリザーバタンクに係り、詳しくは、リザーバタンクに用いられるダイヤフラムの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液圧マスタシリンダのリザーバタンクとして、水平方向の断面が長方形状に形成されたものがあり、このリザーバタンクに用いられるダイヤフラムは、リザーバタンクの形状に応じた長方形状の外形を有し、貯液室を備えたリザーバ本体の上部開口縁に載置される外端のフランジ部と、該フランジ部の内側に設けられる蛇腹部と、該蛇腹部中央の下端内側に延設され、作動液の液面の変化に追従する平面部とを備えていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−８０７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１に示されるダイヤフラムでは、蛇腹部が長方形状に形成されており、作動液充填時に油圧経路を真空引きする際に、ダイヤフラムがリザーバタンクの底部側に引っ張られると、蛇腹部が伸びて座屈して角部に折り皺が発生することがあった。さらに、作動液充填後に蛇腹部が元の形状に復帰する際に、座屈点の飛び移り現象が発生し、いわゆる飛び移り座屈を起こし、いずれかの角部に座屈による変形が集中する虞があった。このため、作動液充填後に蛇腹部が元の形状に復帰し難くなり、作動液充填後にダイヤフラムの形状を作業者が手で復帰させなければならないことがあった。
【０００５】
そこで本発明は、油圧経路を真空引きしながら作動液を充填した後に、ダイヤフラムを元の形状に自動的に復帰させることができる液圧マスタシリンダのリザーバタンクを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の液圧マスタシリンダのリザーバは、液圧マスタシリンダのシリンダ孔の上部に配置され、ポートを介して前記シリンダ孔に連通する水平方向の断面が長方形状のリザーバ本体と、該リザーバ本体の上部開口縁にダイヤフラムを介して被着されるキャップとを備え、前記ダイヤフラムは、前記リザーバ本体の上部開口縁の形状に応じた長方形状に形成され、前記上部開口縁に載置される外端のフランジ部と、該フランジ部の内側に設けられる蛇腹部と、該蛇腹部の下端内側に延設され、作動液の液面の変化に追従する平面部とを備えた液圧マスタシリンダのリザーバタンクにおいて、前記蛇腹部は、前記キャップ側から前記平面部の方向に凹む凹状部と、前記平面部側から前記キャップの方向に突出する凸状部とが連続して設けられる凹凸状に形成され、前記凸状部は、前記フランジ部の長辺の内側に形成される一対の長辺部と、前記フランジ部の短辺の内側に形成される一対の短辺部と、該短辺部と前記長辺部とが交わる角部とを備えるとともに、前記平面部に、前記蛇腹部に交わる中央凸状部を形成し、該中央凸状部は、前記平面部から前記キャップの方向に突出しており、前記一対の長辺部同士又は前記一対の短辺部同士の少なくともいずれか一方を繋いで形成されることを特徴としている。
【０００７】
また、前記平面部は、前記中央凸状部によって均等に分割されると好ましい。さらに、前記凸状部と前記中央凸状部とによって形成される角部は、前記凸状部と前記中央凸状部とが直角に交わることにより形成されると好適である。また、前記中央凸状部は、前記一対の長辺部の中央部同士を繋ぐ第１中央凸状部と、前記一対の短辺部の中央部同士を繋ぐ第２中央凸状部とを直角に交差させて十字状に形成されると良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液圧マスタシリンダのリザーバによれば、中央凸状部を形成したことにより、油圧経路を真空引きしながら作動液を充填する際に、ダイヤフラムがリザーバタンクの底部側に引っ張られ、蛇腹部の角部が伸びて座屈して折り皺が発生することがあっても、作動液充填後に蛇腹部が元の形状に復帰する際に、中央凸状部により座屈点の飛び移り現象の発生を抑制し、いずれかの角部に座屈による変形が集中することを防止できることから、作動液充填後にダイヤフラムを元の形状に自動的に復帰させることができる。
【０００９】
また、平面部が中央凸状部によって均等に分割されることから、作動液充填時に各々の平面部に掛かる圧力を均一にすることができ、作動液充填後に各平面部が同じように戻ろうとすることから、作動液充填後にダイヤフラムを元の形状に自動的に復帰させることができる。また、凸状部と中央凸状部によって形成される角部は、凸状部と中央凸状部とが直角に交わることにより形成されることから、各角部の剛性を均一にすることができ、作動液充填後に各角部が同じように元の形状に戻ろうとし、リザーバタンクの大きさや、液圧マスタシリンダのタイプに拘わらず、作動液充填後にダイヤフラムを元の形状に良好に戻すことができる。さらに、中央凸状部を交差させて十字状に形成した場合においても、凸状部と中央凸状部とが直角に交わることにより形成される角部、及び、中央凸状部同士が直角に交わることにより形成される角部が設けられ、作動液充填後に各角部が同じように戻ろうとすることから、ダイヤフラムを元の形状に良好に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】本発明の第１態例を示す液圧マスタシリンダ装置の平面図である。
【図３】同じくダイヤフラムの平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の第１形態例を示すダイヤフラムの平面側斜視図である。
【図６】同じくダイヤフラムの背面側斜視図である。
【図７】油圧経路を真空引きした際のダイヤフラムの説明図である。
【図８】本発明の第２形態例を示すダイヤフラムの平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】本発明の第２形態例を示すダイヤフラムの平面側斜視図である。
【図１１】同じくダイヤフラムの背面側斜視図である。
【図１２】本発明の第３形態例を示すダイヤフラムの平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】本発明の第３形態例を示すダイヤフラムの平面側斜視図である。
【図１５】同じくダイヤフラムの背面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図７は本発明の液圧マスタシリンダのリザーバの第１形態例を示すもので、バーハンドル車両の車体前部で前輪を操向するハンドルバー１の右側には、液圧マスタシリンダ２と操作レバー３とを組み合わせたフロントブレーキ用の液圧マスタシリンダ装置４が取り付けられている。液圧マスタシリンダ２は、ハンドルバー１に略沿って配置されるシリンダボディ２ａの上部にリザーバタンク５が一体に取り付けられ、シリンダボディ２ａの一端を開口して設けられた有底のシリンダ孔２ｂには、ピストン２ｃが液密且つ移動可能に内挿されており、操作レバー３の握り操作によってピストン２ｃをシリンダ孔２ｂの底部方向へ押動し、シリンダ孔２ｂの底部に設けられた液圧室６に液圧を発生させるようになっている。
【００１２】
リザーバタンク５は、作動液を貯留する貯液室５ａを備えたリザーバ本体５ｂと、該リザーバ本体５ｂの上部開口縁５ｃを覆うキャップ７との間に、ダイヤフラムプレート８とダイヤフラム９とを上下に重合し、キャップ７とダイヤフラムプレート８とダイヤフラム９とに挿通した２本の止めねじ１０をリザーバ本体５ｂの上面に螺着して、これらをリザーバ本体５ｂに一体に取り付けている。
【００１３】
シリンダボディ２ａとリザーバ本体５ｂとは、鋳鉄やアルミニウム合金等によって一体に成形されており、シリンダ孔２ｂと貯液室５ａとをリリーフポート１１及びサプライポート１２（本発明のポート）とで連通して、貯液室５ａ内の作動液をシリンダ孔２ｂへ随時補給したり、シリンダ孔２ｂ内の作動液の一部を貯液室５ａへ還流させるようにしている。
【００１４】
リザーバ本体５ｂは、水平方向の断面がハンドルバー１の軸方向に長い四角形状に形成され、短辺側の内壁中央部に内側に向けて突出するボス部５ｄがそれぞれ設けられ、各ボス部５ｄに、キャップ取り付け用の雌ねじ孔５ｅが上面に開口してそれぞれ設けられている。
【００１５】
キャップ７と、ダイヤフラムプレート８と、ダイヤフラム９とは、リザーバ本体５ｂの上部開口縁５ｃと略同一形状となるハンドルバー１の軸方向に長い平面視四角形状に形成されている。キャップ７は、リザーバ本体５ｂの各雌ねじ孔５ｅと同一位置に、テーパ状のざくり面付きのねじ挿通孔７ａが穿設されている。ダイヤフラムプレート８は、中央に通気孔８ａを備え、外縁部８ｂのリザーバ本体５ｂに形成された雌ねじ孔５ｅに対応する位置に、止めねじ１０を挿通させるねじ挿通孔８ｃがそれぞれ形成されている。
【００１６】
ダイヤフラム９は、リザーバ本体５ｂの上部開口縁５ｃの形状に応じた長方形状の外形を有し、上部開口縁５ｃに載置される外端のフランジ部９ａと、該フランジ部９ａの内側に設けられる蛇腹部９ｂと、該蛇腹部９ｂの下端内側に設けられ、作動液の液面の変化に追従する平面部９ｃとを備え、フランジ部９ａのリザーバ本体５ｂの各雌ねじ孔５ｅと対応する位置には、ねじ挿通孔９ｄがそれぞれ穿設されている。
【００１７】
蛇腹部９ｂは、凹状部９ｅと凸状部９ｆとが連続して設けられる凹凸状に形成され、外側に凹状部９ｅが、内側に凸状部９ｆがそれぞれ設けられている。凸状部９ｆは、フランジ部９ａの長辺の内側に形成される一対の長辺部９ｇと、フランジ部９ａの短辺の内側に形成される一対の短辺部９ｈと、短辺部９ｈと長辺部９ｇとが直角に交わる角部９ｉとを備えている。また、平面部９ｃには、一対の長辺部９ｇ，９ｇの中央部同士を繋ぐ中央凸状部９ｊが設けられるとともに、長辺部９ｇ，９ｇと中央凸状部９ｊとが直角に交わる角部９ｋが形成され、平面部９ｃは、中央凸状部９ｊを境に２つに分割されている。
【００１８】
キャップ７とダイヤフラムプレート８とダイヤフラム９とは、これらを上下に重ね合わせ、キャップ７のねじ挿通孔７ａと、ダイヤフラムプレート８のねじ挿通孔８ｃと、ダイヤフラム９のねじ挿通孔９ｄとを同軸上にセットし、止めねじ１０を上方から挿通し、止めねじ１０の雄ねじ部を雌ねじ孔５ｅに螺合させ、キャップ７のざくり面に、止めねじ１０の頭部を当接させることにより、キャップ７とダイヤフラムプレート８とダイヤフラム９とがリザーバ本体５ｂの上部開口縁５ｃに一体に取り付けられる。
【００１９】
このように形成された液圧マスタシリンダ２は、作動液充填時に油圧経路を真空引きする際に、ダイヤフラム９がリザーバタンク５の底部側に引っ張られ蛇腹部９ｂが伸びて屈して、角部９ｉに折り皺が発生することがあっても、作動液充填後に蛇腹部９ｂが元の形状に復帰する際に、平面部９ｃに中央凸状部９ｊが設けられていることにより、座屈点の飛び移り現象の発生を抑制できる。これにより、いずれかの角部９ｉに座屈による変形が集中することを防止でき、作動液充填後に蛇腹部９ｂは元の形状に良好に復帰し、ダイヤフラム９を自動的に元の形状に復帰させることができることから、作動液充填時の作業性の向上を図ることができる。また、平面部９ｃは、中央凸状部９ｊによって均等に２分割されることから、作動液充填時に分割された各平面部９ｃに掛かる圧力が均一となるため、平面部９ｃを一様に戻すことができる。さらに、凸状部９ｆと中央凸状部９ｊとが直角に交わることにより角部９ｋが形成され、各角部９ｋの形状が均一であることから、各角部の戻りかたに偏りがなく、各角部を同じように元の形状に復帰させることができる。
【００２０】
図８乃至図１５は、本発明の他の形態例を示すもので、第１形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
図８乃至図１１は本発明の第２形態例を示すもので、本形態例のダイヤフラム２１は、蛇腹部９ｂの一対の短辺部９ｈ，９ｈの中央部同士を繋ぐ中央凸状部２１ａが平面部２１ｂに設けられるとともに、短辺部９ｈ，９ｈと中央凸状部２１ａとが直角に交わる角部９ｍが形成され、平面部２１ｂは、中央凸状部２１ａを境に２つに分割されている。
【００２２】
図１２乃至図１５は、本発明の第３形態例を示すもので、本形態例のダイヤフラム３１は、蛇腹部９ｂの一対の長辺部９ｇ，９ｇの中央部同士を繋ぐ第１中央凸状部３１ａと、一対の短辺部９ｈ，９ｈの中央部同士を繋ぐ第２中央凸状部３１ｂとを中央で直角に交差させた十字状の中央凸状部が平面部３１ｃに形成され、平面部３１ｃは、第１中央凸状部３１ａ及び第２中央凸状部３１ｂを境に４つに分割されている。この場合においても、長辺部９ｇ，９ｇと第１中央凸状部３１ａによって形成される角部９ｎ、短辺部９ｈ，９ｈと第２中央凸状部３１ｂによって形成される角部９ｐ及び第１中央凸状部３１ａと第２中央凸状部３１ｂとによって形成される角部９ｑの形状がそれぞれ均一であることから、各角部９ｎ，９ｐ，９ｑの剛性が均一となる。これにより、作動液充填後に角部９ｎ，９ｐ，９ｑの戻りかたに偏りが発生せず、各角部９ｎ，９ｐ，９ｑを同じように元の形状に戻すことができる。
【００２３】
本発明は、上述の各形態例のように、リザーバタンクの大きさや、液圧マスタシリンダのタイプに応じて、適宜、中央凸状部の数をや形成位置を変えることにより、作動液充填後にダイヤフラムを元の形状に自動的に復帰させることができるとともに、平面部を作動液の液面の変化に良好に追従させることができる。
【００２４】
尚、本発明は上述の各形態例に限るものではなく、液圧マスタシリンダは、タンデムタイプのものでも良く、シリンダボディの上部に別体のリザーバタンクを設けたものや、リザーバ本体が樹脂で形成されてものでも良い。また、リザーバタンクにダイヤフラムプレートを備えていないものでも良い。
【符号の説明】
【００２５】
１…ハンドルバー、２…液圧マスタシリンダ、２ａ…シリンダボディ、２ｂ…シリンダ孔、２ｃ…ピストン、３…操作レバー、４…液圧マスタシリンダ装置、５…リザーバタンク、５ａ…貯液室、５ｂ…リザーバ本体、５ｃ…上部開口縁、５ｄ…ボス部、５ｅ…雌ねじ孔、６…液圧室、７…キャップ、７ａ…ネジ挿通孔、８…ダイヤフラムプレート、８ａ…通気孔、８ｂ…外縁部、８ｃ…ねじ挿通孔、９…ダイヤフラム、９ａ…フランジ部、９ｂ…蛇腹部、９ｃ…平面部、９ｄ…ねじ挿通孔、９ｅ…凹状部、９ｆ…凸状部、９ｇ…長辺部、９ｈ…短辺部、９ｉ，９ｋ，９ｍ，９ｎ，９ｐ，９ｑ…角部、９ｊ…中央凸状部、１０…止めねじ、１１…リリーフポート、１２…サプライポート、２１…ダイヤフラム、２１ａ…中央凸状部、２１ｂ…平面部、３１…ダイヤフラム、３１ａ…第１中央凸状部、３１ｂ…第２中央凸状部、３１ｃ…平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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