(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接による部品の組付けを可能した計時器構成要素を提供する。【解決手段】金属から作製した第１の部品４７及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品を形成するステップと第２の部品の表面上に第１の部品４７の表面を組み付けるステップとレーザー電磁照射によって、第２の部品の表面上に組み付けた第１の部品４７の表面を溶接して部品を互いに固着し、計時器構成要素を形成するステップとを有し、第１の部品４７を形成するステップは棒を選択する段階と実質的に垂直な表面及び実質的に水平な表面を備える少なくとも１つの直径部分４２を形成するために、棒の外形を変更する段階と実質的に水平な表面の下側に第２の部品の表面を受け入れる平坦な表面を形成するために、実質的に水平な表面を機械加工する段階を含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計時器構成要素の製作方法であって：
−金属から作製した第１の部品（２７、３７、４７）、及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品（１５）を形成するステップ；
−前記第２の部品（１５）の表面（１８、２０）上に前記第１の部品（２７、３７、４７）の表面（２１、２３、３１、３３、４１、４３）を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、前記第２の部品（１５）の前記表面（１８、２０）上に組み付けた前記第１の部品（２７、３７、４７）の前記表面（２１、２３、３１、３３、４１、４３）を溶接して前記部品を互いに固着し、前記計時器構成要素を形成するステップ
を含む方法において、前記第１の部品を形成するステップは：
−棒を選択する段階；
−実質的に垂直な表面（２１、３１、４１）及び実質的に水平な表面（２３、３３、４３）を備える少なくとも１つの直径部分（２２、２４、２６、３２、４２）を形成するために、前記棒の外形を変更する段階；
−前記実質的に水平な表面の下側に前記第２の部品の前記表面を受け入れる平坦な表面（３５、４５）を形成するために、前記実質的に水平な表面を機械加工する段階
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
計時器構成要素の製作方法であって：
−金属から作製した第１の部品（２７、３７、４７）、及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品（１５）を形成するステップ；
−前記第２の部品（１５）の表面（１８、２０）上に前記第１の部品（２７、３７、４７）の表面（２１、２３、３１、３３、４１、４３）を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、前記第２の部品（１５）の前記表面（１８、２０）上に組み付けた前記第１の部品（２７、３７、４７）の前記表面（２１、２３、３１、３３、４１、４３）を溶接して前記部品を互いに固着し、前記計時器構成要素を形成するステップ
を含む方法において、前記第１の部品を形成するステップは：
−棒を選択する段階；
−実質的に垂直な表面（２１、３１、４１）及び実質的に水平な表面（２３、３３、４３）を備える少なくとも１つの直径部分（２２、２４、２６、３２、４２）を形成するために、前記棒の外形を変更する段階；
−前記第２の部品の前記表面を受け入れる前記実質的に水平な表面を低減するために、前記実質的に水平な表面を機械加工する段階
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項３】
前記第２の部品（１５）は、金属、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングも含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の部品（２７、３７、４７）は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含むことを特徴とする、請求項１から３のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の部品は、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット又はバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクル、受け、回転錘、車又はがんぎ車のうち全て又は一部を形成することを特徴とする、請求項１から４のうちいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接を目的とする面の製作方法に関し、より詳細には、表面平坦さが改善された、この種の面に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンベース又はセラミックベース材料を備える部品から計時器構成要素を形成する方法は、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号から公知であり、こうした材料は、例えば金属又は金属合金等の別の部品上に直接電磁照射することによって溶接される。
【０００３】
この展開の文脈において、部品間の間隙が０．５マイクロメートルを超えないことが重要であり、そうでない場合、これらの部品を一緒に溶接できないことが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平坦さが改善された少なくとも１つの接触表面を用いる新規の製作方法を提案することによって、上述の欠点の全て又は一部を克服することが本発明の目的であり、少なくとも１つの接触表面は、溶接による部品の組付けを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的で、第１の実施形態によれば、本発明は、計時器構成要素の製作方法に関し、方法は、
−金属から作製した第１の部品及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品を形成するステップ；
−第２の部品の表面上に第１の部品の表面を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、第２の部品の表面上に組み付けた第１の部品の表面を溶接して部品を互いに固着し、前記計時器構成要素を形成するステップ
を含み、第１の部品を形成するステップは：
−棒を選択する段階；
−実質的に垂直な表面及び実質的に水平な表面を備える少なくとも１つの直径部分を形成するために、棒の外形を変更する段階；
−実質的に水平な表面の下側に第２の部品の前記表面を受け入れる平坦な表面を形成するために、前記実質的に水平な表面を機械加工する段階
を含むことを特徴とする。
【０００７】
第１の実施形態によれば、製作方法は、適切な溶接を保証するために、完全に平坦な垂直表面を有する面を提供することができる。
【０００８】
更に、第２の実施形態によれば、本発明は、計時器構成要素の製作方法に関し、この方法は、
−金属から作製した第１の部品及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品を形成するステップ；
−第２の部品の表面上に第１の部品の表面を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、第２の部品の表面上に組み付けた第１の部品の表面を溶接して部品を互いに固着し、前記計時器構成要素を形成するステップ
を含み、第１の部品を形成するステップは：
−棒を選択する段階；
−実質的に垂直な表面及び実質的に水平な表面を備える少なくとも１つの直径部分を形成するために、棒の外形を変更する段階；
−第２の部品の前記表面を受け入れる前記実質的に水平な表面を低減するために、前記実質的に水平な表面を機械加工する段階
を含むことを特徴とする。
【０００９】
第２の実施形態によれば、製作方法は、有利には、溶接表面が低減した面を提供して、溶接を保証する値まで部品間の間隙を減らすことができる。
【００１０】
本発明の他の有利な変形形態によれば、
−第２の部品は、金属、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングも含み；
−第１の部品は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含み；
−第２の部品は、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット又はバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクルレバー、受け、回転錘、車又はがんぎ車のうち全て又は一部を形成する。
【００１１】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として示す以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ひげぜんまい付きてんぷ共振器の斜視図である。
【図２】本発明によるひげぜんまいの斜視図である。
【図３】本発明によるてん真の斜視図である。
【図４】ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号による組立体の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態によるてん真の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態による組立体の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態によるてん真の斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、使用可能なプラスチック類を有さない材料を使用して形成した、即ちプラスチック類を非常に制限した構成要素に関し、別の部品は、同じ種類の材料又は異なる種類の材料を含む。
【００１４】
この構成要素は、時計学の分野における用途で考案され、シリコンベース材料又はセラミックベース材料等の壊れやすくもろい材料によって稼動される部品の増加により必要とされる。例えば、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット若しくはバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクル、受け若しくは棒、回転錘、又は更にがんぎ車等の車を、壊れやすい又はもろい材料から完全又は部分的に形成することが想定可能である。
【００１５】
好ましくは、補償ひげぜんまいの作製に使用されるシリコンベース材料は、その結晶方位に関わらない単結晶シリコン、その結晶方位に関わらないドープ単結晶シリコン、その結晶方位に関わらない非晶質シリコン、多孔質シリコン、多結晶シリコン、シリコン窒化物、シリコン炭化物、石英、又はシリコン酸化物とすることができる。当然、ガラス、セラミックス、サーメット、金属又は金属合金等、他の材料を想定することができる。更に、第１のシリコンベース部品は、任意選択で、計時器構成要素の意図する用途に応じて、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングを含むこともできる。
【００１６】
上記で説明したように、他の部品は、同じ種類の材料を含んでいても、異なる種類の材料を含んでいてもよい。したがって、好ましくは、他の部品は、金属ベースであり、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含むことができる。
【００１７】
簡単にするために、以下の説明は、ひげぜんまいとてん真との間の組立体に関することになる。図１は、共振器１を示し、ひげぜんまい５は、共振器組立体１全体、即ち全ての部品及び特に上記てん真７上に組み付けたてんぷ車、の温度補償のために使用される。共振器１は、例えばスイスレバー脱進機（図示せず）等の維持システムと協働し、この維持システムは、同様にてん真７上に組み付けられたテーブルローラ１１の推進ピン９と協働する。
【００１８】
補償ひげぜんまい１５は、図２によりはっきりと示される。補償ひげぜんまい１５は、単一条片１６を含み、単一条片１６は、コレット１７と一体の内側コイル１９と、ひげ持に留めることを意図する端部１４を含む外側コイル１２との間に巻かれる。図２からわかるように、ひげぜんまい１５を中で使用する共振器の等時性を改善するために、ひげぜんまい１５は、グロスマン曲線を備える内側コイル１９、及びひげぜんまい１５の残りの部分に対して肉厚である部分１３を備える外側コイル１２を含む。最後に、コレット１７は、実質的に三角形状に延在する単一条片を備え、これにより、コレットをてん真上に装着したときにコレットが弾性を発揮する、具体的にはコレットをてん真に対し中央に置くことが可能になることがわかる。
【００１９】
てん真２７は、図３でよりはっきりと示す。てん真２７は、具体的には、いくつかの直径部分２２、２４、２６を含み、それぞれ、ひげぜんまい、てんぷ車及びテーブルローラを受け入れることを意図する。図３に示すように、直径部分２２は、円筒形シャフト２１を含み、円筒形シャフト２１の下側部品は、肩部２３により縁を付けられる。
【００２０】
図４に示すように、直径部分２２は、シャフト２１と肩部２３との間で、ひげぜんまい１５のコレット１７を受け入れることを意図する。より具体的には、コレット１７の内面２０は、シャフト２１の外面に対し弾力的に押圧され、コレット１７の下面１８は、肩部２３に対し押圧される。最後に、参照２８で示すように、シャフト２１及び／又は肩部２３は、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号の教示に従ってコレット１７に溶接される。
【００２１】
しかし、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号の教示を展開する文脈において、部品間の間隙が０．５マイクロメートルを超えてはならず、そうでなければ部品を溶接できないことは、すぐにはっきりと明らかになるであろう。
【００２２】
第１の実施形態によれば、製作方法は、仕上げ段階を含む第１のステップを含み、仕上げ段階は、てん真の肩部を機械加工し、完全に平坦な垂直表面を有する面を実現し、０．５マイクロメートル未満又はそれに等しい値まで間隙を低減することを目的する。
【００２３】
したがって、本発明の第１の実施形態による方法は、外形の変更に耐えることができる棒を選択する第１の段階を含む第１のステップを含む。例は、ひげぜんまいとてん真との間の組立体に関するので、棒は、金属又は金属合金から作製することができる。
【００２４】
第２の段階は、コレット１７又はひげぜんまい１５を受け入れるため、てん真３７及び特に直径部分３２の形成に必要な様々な直径部分を変更することを目的とする。図５では、直径部分３２は、シャフトを形成する実質的に垂直な表面３１、及び肩部３３を形成する実質的に水平な表面を含むことがわかる。
【００２５】
方法は、任意選択で、硬さを高め表面状態を改善するために、実質的に垂直な表面３１の艶出し段階に続くことができる。
【００２６】
第１の実施形態による方法は、変更段階又は艶出し段階の後、肩部３３を形成する実質的に水平な表面の下側に平坦面を形成するように、前記実質的に水平な表面を仕上げ機械加工する段階を含む。図５に見られるように、それによって得られた表面３５は、完全に平坦でシャフト３１に対して垂直であり、シャフト３１及び／又は肩部３３上でひげぜんまい１５のコレット１７にてん真３７を溶接することを保証する。
【００２７】
したがって、方法の前の段階とは無関係に、仕上げ機械加工段階は、ひげぜんまい１５のコレット１７を受け入れる方法の終了時に、完全に平坦な表面３５を保証することができる。
【００２８】
また、例えばバリ取りステップを含む仕上げステップの後、得られたてん真３７は、完全に平坦な溶接表面をもたらし、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号で教示される、別の部品との溶接を保証することは明らかである。
【００２９】
方法は、図６に示すように、コレット１７を直径部分３２上に装着する、即ちコレット１７の内面２０をシャフト３１の外面に対し弾力的に押圧し、コレット１７の内面１８を肩部３３とは異なる面の表面３５に対し押圧するステップに続く。最後に、仕上げ溶接ステップでは、コレット１７をレーザー溶接し、ひげぜんまい１５及びてん真３７を互いに接合することを保証する。
【００３０】
第２の実施形態によれば、製作方法は、仕上げ段階を含む第１のステップを含み、仕上げ段階は、てん真の肩部を機械加工して溶接表面の低減を実現し、０．５マイクロメートル未満又はそれに等しい値まで間隙を減らすことを目的する。
【００３１】
したがって、本発明の第２の実施形態による方法は、外形の変更に耐えることができる棒を選択する第１の段階を含む第１のステップを含む。例は、ひげぜんまいとてん真との間の組立体に関するので、棒は、金属又は金属合金から作製することができる。
【００３２】
第２の段階は、コレット１７又はひげぜんまい１５を受け入れるため、てん真４７及び特に直径部分４２の形成に必要な様々な直径部分を変更することを目的とする。図７では、直径部分４２は、シャフトを形成する実質的に垂直な表面４１、及び肩部を形成する実質的に水平な表面４３を含むことがわかる。
【００３３】
方法は、任意選択で、硬さを高め表面状態を改善するために、実質的に垂直な表面４１の艶出し段階に続くことができる。
【００３４】
第２の実施形態による方法は、変更段階又は艶出し段階の後、肩部４３を形成する実質的に水平な表面を低減するように、前記実質的に水平な表面を仕上げ機械加工する段階を含む。図７に見られるように、それによって得られた中空４５は、連続肩部４３ではなく、スタッドを形成し、シャフト３１及び／又は肩部３３上で、ひげぜんまい１５のコレット１７にてん真４７を溶接することを保証する。
【００３５】
したがって、得られたてん真４７は、表面積の低減した個別の溶接表面４２をもたらし、０．５マイクロメートル未満又はそれに等しい値まで間隙を減らすことは明らかである。したがって、例えばバリ取りステップを含む仕上げステップの後、得られたてん真４７は、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号で教示される別の部品との溶接を保証する溶接表面４３をもたらす。
【００３６】
方法は、図８に示すように、コレット１７を直径部分４２上に装着する、即ちコレット１７の内面２０をシャフト４１の外面に対し押圧し、コレット１７の内面１８を表面積の低減した肩部４３に対し押圧するステップに続く。最後に、仕上げ溶接ステップでは、コレット１７をレーザー溶接し、ひげぜんまい１５及びてん真４７を互いに接合することを保証する。
【００３７】
当然、本発明は、図示の例に限定されず、様々な変形形態及び修正形態が可能であることは、当業者には明らかであろう。特に、方法は、本明細書に示した２つの実施形態に限定されない。実際には、所望の用途に応じて、異なる表面を得るように適合することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１５  第２の部品
１８  表面
２０  表面
２１  表面
２２  直径部分
２３  表面
２４  直径部分
２６  直径部分
２７  第１の部品
３１  表面
３２  直径部分
３３  表面
３７  第１の部品
４１  表面
４２  直径部分
４３  表面
４７  第１の部品
【図１】
2017009592.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017009592.tif 000009
【図８】
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