(57)【要約】【課題】乾燥装置において、処理能力の低下を抑制しつつ、被処理物をスムーズに加熱乾燥させる。【解決手段】前部側に被処理物を投入する投入口、後部側に加熱乾燥処理された被処理物を排出する排出口が形成されたケーシングと、ケーシングの内部に回転可能に設けられた複数の回転軸５と、回転軸５の外周面から径方向外側に突出するとともに、回転軸５の軸線方向に間隔をあけて複数段配された複数のディスク６と、を備え、隣り合う回転軸５同士が同一方向に回転し、複数のディスク６は、径方向外側から見て回転方向前方に向かうに従って幅が狭くなるくさび形状をなす乾燥装置を提供する。【選択図】図３
2017009277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部側に被処理物を投入する投入口、後部側に加熱乾燥処理された被処理物を排出する排出口が形成され、前部側が後部側よりも上方に配されるように傾斜して設けられるケーシングと、
軸線方向を前記ケーシングの前後方向に配し、前記ケーシングの前部側から後部側の内部に軸線回りに回転可能に設けられた複数の回転軸と、
前記回転軸の外周面から径方向外側に突出しつつ周方向に延びるとともに、前記回転軸の軸線方向に間隔をあけて複数段配された複数のディスクと、を備え、
隣り合う前記回転軸同士が同一方向に回転し、
前記複数のディスクは、径方向外側から見て回転方向前方に向かうに従って幅が狭くなるくさび形状をなす乾燥装置。
【請求項２】
前記軸線方向に隣り合う前記ディスク同士は、前記軸線方向で互いに対向する対向部を有し、
前記対向部には、隣り合う前記ディスクの互いの対向部に向かって張り出すパドル部が設けられ、
前記軸線方向で隣り合う前記ディスクに設けられた互いの前記パドル部は、前記周方向で同位相となるように配される請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記軸線方向に隣り合う前記ディスク同士は、前記回転軸の周方向で互いの位相がずれるように配されている請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記パドル部は、前記ディスクの回転方向後端に配される第一パドル部と、隣り合う前記ディスクの前記第一パドル部の配置に対応して、前記ディスクの回転方向の中間部に配される第二パドル部とからなる請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
隣り合う一対の前記回転軸であって、前記回転軸が同一方向に回転する第一回転軸組と、
隣り合う一対の前記回転軸であって、前記回転軸が同一方向であって、前記第一回転軸組の回転方向とは逆方向に回転する第二回転軸組と、を備え、
前記第一回転軸組の一対の前記回転軸のうち、前記第二回転軸組と隣り合う前記回転軸に設けられた前記ディスクと、前記第二回転軸組の一対の前記回転軸のうち前記第一回転軸組と隣り合う前記回転軸に設けられた前記ディスクとは、軸線方向から見て前記ディスクの回転軌跡が重なっていない請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項６】
隣り合う前記回転軸同士の回転速度が異なっている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記第一回転軸組及び前記第二回転軸組を構成する四本の前記回転軸において、
前記回転軸の配列方向外側の二本の前記回転軸の回転速度を同じ回転速度である第一回転速度とし、
配列方向内側の二本の前記回転軸の回転速度を同じ回転速度である第二回転速度とし、
前記第一回転速度を前記第二回転速度以上とする請求項５に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物などの被処理物を所定の搬送方向に搬送しつつ加熱し乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種バイオマスや廃棄物（汚泥）等の被処理物は、多量の水分を含有しているため、乾燥装置を用いて加熱による乾燥処理が実施される場合がある。
乾燥装置としては、例えば、断面略Ｕ字状のケーシングと、ケーシングの内部で互いに逆方向に回転する２本の中空軸と、この中空軸の外周に配列された扇状などの中空のディスクを備えた乾燥装置が知られている。
【０００３】
乾燥装置は、搬送方向下流側に向かって下がるように形成されたケーシングを有している。ケーシングの上流端には、被処理物を投入するための供給口が形成されている。ケーシング内部には、供給口から投入された被処理物を収容可能な被処理物収容空間が形成されている。被処理物収容空間に収容された被処理物は、回転可能な中空軸の外周に取り付けられたディスクにより攪拌されながら、ケーシングの傾斜による重力作用によって搬送方向下流側に向かって徐々に移動する。
【０００４】
中空軸の内部、ディスクの内部、および、ケーシングの内部には、それぞれ蒸気、熱媒油、温水等の加熱媒体が導入されている。そのため、被処理物は、攪拌されながら搬送方向下流側に移動する際に加熱されて、例えば、液体状、粘土状、塊状、粒状、粉体状へと状態を変化させて、ケーシング後端に配される汚泥排出口から乾燥された粒体又は粉体の状態で排出される。
【０００５】
乾燥装置にあっては、被処理物の加熱・乾燥の進行とともに、伝熱面との接触の機会が減少して、十分な乾燥性能が得られない場合があった。そこで、らせん状の攪拌翼を外周面に有した２本の中空軸相互の熱媒体温度又は流量に差を持たせることで、乾燥装置内部へ供給された被乾燥物が、一方の中空軸の伝熱面に付着する一方で、他方の中空軸の伝熱面に付着しない状況とし、さらに、一方の中空軸に付着した被処理物を他方の中空軸で掻き取ることで、攪拌効果を持たせる乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、乾燥装置としては、図９に示すように、回転軸５の軸線Ｏ方向に間隔をあけて、その径方向に延びる略扇状の攪拌用のディスク６を配したものがある。この乾燥装置は、２本の回転軸５に設けられた各ディスク６が、軸線Ｏ方向で交互に噛み合わされるように間隔をあけて配され、各回転軸５が内側に向かって互いに逆回転するようにされている。
【０００７】
ここで、下水汚泥などの被処理物Ｐ１は、乾燥装置に供給する前に脱水工程が行われる場合が多く、ほとんどの場合、この脱水工程において被処理物に高分子凝集剤が投入される。高分子凝集剤が被処理物に含まれていることで、被処理物Ｐ１の粘度が高くなり、例えば、含水率５０〜６０％台付近の範囲で、最も粘度が高くなる。つまり、液体状の被処理物が、乾燥装置の内部で加熱されて、含水率が徐々に低下して乾燥した粉体状となる過程で、一度、粘度の高い生ゴムのような状態になる。
液体状や粉体状の被処理物Ｐ１は、ケーシング３を搬送方向に傾斜させて攪拌させることで搬送方向に容易に移動させることができる。また粘度が低い処理物では、粘土状の被処理物Ｐ１は、各ディスク６が噛み合わせされる箇所で、対向するディスク６によってせん断されて小さな塊になるため、この小さな塊が、隣り合うディスク６同士の隙間を抜けて、更に下流側の次段のディスク６の間へと移動して行くことができる。
【０００８】
しかし、被処理物Ｐ１の粘度が高い場合、その性質からディスク６の間で大きな塊となる場合がある。このように被処理物Ｐ１が大きな塊になると、押し出し流れによる移動が起きなくなってしまう。より具体的には、被処理物Ｐ１が、粘度の高い生ゴムのような状態になってしまい、乾燥装置の中間部で、被処理物Ｐ１が軸線Ｏ方向で隣り合うディスク６同士の間から移動できない位の大きな塊になってしまう。すると、図１０に示すように、回転軸５やディスク６とともにその場で回転し続け、攪拌および押し出し流れによる移動が不能になってしまう場合がある。
【０００９】
上述したように、被処理物Ｐ１の移動ができなくなってしまうと、この被処理物Ｐ１によって、後続の被処理物Ｐ１が堰き止められてしまう。その結果、堰き止められる被処理物Ｐ１の範囲が増加して、最終的には空間内が全て粘度の高い被処理物Ｐ１で埋め尽くされてしまう。また、この状態で被処理物Ｐ１が加熱され続けた場合には、被処理物Ｐ１の含水率が低下して硬化しまう。そして、被処理物Ｐ１によって空間内が埋め尽くされ状態、および、被処理物Ｐ１の硬化した状態になると、過トルクなどにより回転軸５が停止してしまう。
【００１０】
上記現象を回避するため、一般には、粘度の高い被処理物Ｐ１が大きな塊となって閉塞されないように、流路断面積に対して被処理物Ｐ１の流量を十分に小さくすることで、後続の被処理物Ｐ１が堰き止められることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−１８９７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記の現象の例として、無機物を多く含む被処理物に対して高分子凝集剤が大量投入される場合などがある。そして、例えば、被処理物の固形物中の無機分含有率である灰分含有率が高く、なおかつ非常に高い粘度の場合、被処理物が加熱乾燥の過程において極めて特異な流動性質および乾燥特性を示すことを本発明者らは鋭意研究した結果つきとめた。上記特異な性質とは、通常の技術常識では粘度が高いほど乾燥速度が低下するはずであるが、上記条件の被処理物の場合、粘度が高いにもかかわらず乾燥速度が大きくなる。これは、灰分含有率が支配的になっているためと考えられる。
【００１３】
このような被処理物は、その性質から、流量を十分に低下させた場合であっても乾燥速度が速いことから急激な乾燥の進行によって粘度が急増し、ディスクの間で大きな塊となることが考えられる。このように被処理物の灰分含有率が高くなおかつ非常に高い粘度の場合、大きな塊となった粘土状の被処理物に対してディスクが切り込んでいったとしても、被処理物がせん断されずに大きな塊のまま同じ場所で中空軸とともに回転し続けてしまう。そのため、被処理物の移動が滞ってしまうことを防止するためには、被処理物の流量をさらに減少させなければならないため、処理能力が著しく低下してしまうという課題がある。
【００１４】
この発明は、処理能力の低下を抑制しつつ、被処理物をスムーズに加熱乾燥させることができる乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第一の態様によれば、乾燥装置は、前部側に被処理物を投入する投入口、後部側に加熱乾燥処理された被処理物を排出する排出口が形成され、前部側が後部側よりも上方に配されるように傾斜して設けられるケーシングと、軸線方向を前記ケーシングの前後方向に配し、前記ケーシングの前部側から後部側の内部に軸線回りに回転可能に設けられた複数の回転軸と、前記回転軸の外周面から径方向外側に突出しつつ周方向に延びるとともに、前記回転軸の軸線方向に間隔をあけて複数段配された複数のディスクと、を備え、隣り合う前記回転軸同士が同一方向に回転し、前記複数のディスクは、径方向外側から見て回転方向前方に向かうに従って幅が狭くなるくさび形状をなすことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することで、乾燥装置の複数の回転軸を、隣り合う回転軸同士で同一方向に回転させ、逆方向に回転する場合に生じる被処理物による閉塞を防止できる。
また、回転軸に設けられたディスクが径方向外側から見て回転方向前方に向かうに従って幅が狭くなるくさび形状をなしていることによって、被処理物がディスクに衝突してディスク上を移動する際の接触効率が向上するため、乾燥効率を向上させることができる。
【００１７】
上記乾燥装置において、前記軸線方向に隣り合う前記ディスク同士は、前記軸線方向で互いに対向する対向部を有し、前記対向部には、隣り合う前記ディスクの互いの対向部に向かって張り出すパドル部が設けられ、前記軸線方向で隣り合う前記ディスクに設けられた互いの前記パドル部は、前記周方向で同位相となるように配されてもよい。
このように構成することで、パドル部が対向配置されるため、被処理物がパドル部に引っ掛からずに逃げることを低減することができる。
【００１８】
上記乾燥装置において、前記軸線方向に隣り合う前記ディスク同士は、前記回転軸の周方向で互いの位相がずれるように配されてよい。
【００１９】
このように構成することで、軸線方向で隣り合うディスク同士が回転軸の周方向で同位相となるように配される場合と比較して、被処理物の搬送方向への移動速度を抑制することができる。これにより、被処理物の移動速度が速くなり、乾燥が不十分となることを防止することができる。
【００２０】
上記乾燥装置において、前記パドル部は、前記ディスクの回転方向後端に配される第一パドル部と、隣り合う前記ディスクの前記第一パドル部の配置に対応して、前記ディスクの回転方向の中間部に配される第二パドル部とからなるようにしてもよい。
このように構成することで、回転方向後端に第一パドル部が配された一般的なディスクに対して、隣り合うディスクの対向部に第二パドル部を追加配置するだけで良いため、簡単な構成で被処理物の滞留を低減できる。
【００２１】
上記乾燥装置において、隣り合う一対の前記回転軸であって、前記回転軸が同一方向に回転する第一回転軸組と、隣り合う一対の前記回転軸であって、前記回転軸が同一方向であって、前記第一回転軸組の回転方向とは逆方向に回転する第二回転軸組と、を備え、前記第一回転軸組の一対の前記回転軸のうち、前記第二回転軸組と隣り合う前記回転軸に設けられた前記ディスクと、前記第二回転軸組の一対の前記回転軸のうち前記第一回転軸組と隣り合う前記回転軸に設けられた前記ディスクとは、軸線方向から見て前記ディスクの回転軌跡が重なっていないようにしてよい。
【００２２】
このように構成することで、回転軸の軸本数を増やすことによって、乾燥装置を上下方向に大きくすることなく、被処理物の処理量を多くすることができる。また、回転軸の回転方向を全て同一方向にする場合と比較して、被処理物がケーシング内に偏って充満して乾燥効率が低下することなく、また、被処理物によりケーシングが閉塞することを防止することができる。
【００２３】
上記乾燥装置において、隣り合う前記回転軸同士の回転速度が異なっていてよい。
【００２４】
このように構成することで、隣り合う回転軸のディスク同士の表面の重なり合う範囲が変わっていくため、擦り合わせの効果により、ディスクの表面をクリーニングすることができる。
【００２５】
上記乾燥装置において、前記第一回転軸組及び前記第二回転軸組を構成する四本の前記回転軸において、前記回転軸の配列方向外側の二本の前記回転軸の回転速度を同じ回転速度である第一回転速度とし、配列方向内側の二本の前記回転軸の回転速度を同じ回転速度である第二回転速度とし、前記第一回転速度を前記第二回転速度以上としてよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、高粘度で乾燥の早い被処理物を確実に搬送方向下流側に移動させることができるため、処理流量を減少させることなく被処理物をスムーズに加熱乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施形態の乾燥装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第一実施形態の乾燥装置を軸線方向から見た断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の乾燥装置の内部に収容された回転軸およびディスクの斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態の乾燥装置の回転軸およびディスクの平面展開図である。
【図５】本発明の第一実施形態の乾燥装置の回転軸およびディスクを同一方向に回転させた場合の被処理物の移動を説明するための図である。
【図６】本発明の第二実施形態の乾燥装置を軸線方向から見た断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の乾燥装置の被処理物の充填移動を説明するための図である。
【図８】本発明の第四実施形態の乾燥装置を軸線方向から見た断面図である。
【図９】一般的な乾燥装置における図３に相当する斜視図である。
【図１０】一般的な乾燥装置における図５に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態の乾燥装置について図面に基づき説明する。
図１は、この実施形態の乾燥装置１の概略構成を示している。
ここで、この実施形態の乾燥装置１は、各種のバイオマス、下水汚泥、工場排水汚泥、食品廃棄物・厨芥、し尿汚泥、家畜糞尿、植物搾汁粕などの廃棄物などの被処理物Ｐを攪拌および搬送しながら加熱乾燥（含水率を低減）する装置である。
【００２９】
本実施形態の乾燥装置１は、図１及び図２に示すように、断面略Ｕ字状のトラフ２を備えた容器であるケーシング３と、ケーシング３（ひいては被処理物Ｐ）を加熱するジャケット４と、ケーシング３の前後方向Ｔの前部側Ｓ１（被処理物Ｐの搬送方向上流側）から後部側Ｓ３（下流側）の内部を貫通するように設けられ、モータなどの回転駆動装置によって軸線Ｏ１回りに回転する回転軸５と、回転軸５に内周端が接続されて、回転軸５の軸線Ｏ１中心の径方向に突出するとともに周方向に延びて略扇形に形成された複数のディスク６とを備えている。
【００３０】
ケーシング３は、前部側Ｓ１に投入口７、後部側Ｓ３に排出口８を備え、前部側Ｓ１を後部側Ｓ３よりも上方に配し、回転軸５とともに所定の傾斜角度で傾斜している。さらに、乾燥装置１は、ケーシング３の内部に、２本の回転軸５を平行に配している。これら２本の回転軸５は、互いに逆方向に回転可能、かつ、同一方向に向かって回転可能とされている。
【００３１】
図１〜図３に示すように、ディスク６は、各回転軸５の軸線Ｏ１方向の同位置に、軸線Ｏ１中心の周方向に所定の隙間（流通開口）をあけて２つずつ設けられている。ディスク６は、軸線Ｏ１方向の同位置に配された２つのディスク６を一つの段とし、前部側Ｓ１から後部側Ｓ３まで、軸線Ｏ１方向に所定の間隔をあけ、複数段設けられている。このとき、各段における２つのディスク６間に形成された所定の隙間は、被処理物Ｐをケーシング３の前部側Ｓ１から後部側Ｓ３に流通させるための流路開口９とされている。また、回転軸５とディスク６とは、中空状に形成され、内部に蒸気、熱媒油、温水などの加熱流体を流通させ、接触する被処理物Ｐを加熱可能とされている。
【００３２】
２つの回転軸５のうち、一方の回転軸５ａに設けられたディスク６ａと、他方の回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂとは、軸線Ｏ１方向で所定の隙間をあけて交互に配置されている。一方の回転軸５ａに設けられたディスク６ａと、他方の回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂとは、回転軸５ａ，５ｂがそれぞれ回転しているときに軸線Ｏ１方向から見て径方向で重なるように配されている。つまり、一方の回転軸５ａに設けられたディスク６ａは、他方の回転軸５ｂに設けられた各段のディスク６ｂ間を通過可能とされ、他方の回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂも、一方の回転軸５ａに設けられた各段のディスク６ａ間を通過可能とされている。
【００３３】
２つの回転軸５のうち、一方の回転軸５ａは、その上部が他方の回転軸５ｂ側に向かって移動する方向に回転する。また、他方の回転軸５ｂは、その上部が一方の回転軸５ａから離れる方向に回転する。つまり、２つの回転軸５は、軸線Ｏ１方向から見て同一方向に回転している。
【００３４】
一方の回転軸５ａに設けられたディスク６ａ、及び他方の回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂは、径方向外側から見て、回転方向前方に向かうにつれて幅が狭くなるくさび型となっている。
【００３５】
さらに、軸線Ｏ１方向に隣り合うディスク６同士は、くさび型を形成する傾斜面とされる側面１８に、軸線Ｏ１方向で互いに対向する対向部１０を有している。さらに、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６同士は、回転軸５の周方向で互いの位相がずれるように配されている。より具体的には、軸線Ｏ１方向で隣り合う段のディスク６は、周方向で位相がずれるように配されるとともに、軸線Ｏ１方向で一段置きに同位相となるように配されている。
【００３６】
ディスク６は、軸線Ｏ１方向の両側に突出するパドル部１１を備えている。パドル部１１は、それぞれ回転方向で異なる位置に配される第一パドル部１３と第二パドル部１５とを備えている。図２及び図３に示すように、一方の回転軸５ａに設けられたディスク６ａは、第一パドル部１３ａと第二パドル部１５ａとを備えるパドル部１１を備え、他方の回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂは、第一パドル部１３ｂと第二パドル部１５ｂとを備えるパドル部１１を備えている。
【００３７】
これら第一パドル部１３と第二パドル部１５とは、それぞれ軸線Ｏ１方向の両側に突出形成された部分に、回転方向前方を向く面１６，１７を備えている。これら第一パドル部１３と第二パドル部１５とは、回転方向前方を向く面１６，１７によって、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６間に存在する被処理物Ｐをひっかけることが可能となっている。
【００３８】
図４は、軸線方向で回転軸５およびディスク６を部分的に平面展開した図である。図４においては、紙面左右方向が回転軸５の周方向であり、紙面上下方向が回転軸５の軸線Ｏ１方向である。また、回転軸５が回転する方向を図４中の矢印で示している。
【００３９】
図４に示すように、複数のディスク６は、それぞれ周方向に延びるように形成され、回転方向の前部および後部に、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６と対向する対向部１０を備えている。そして、複数のディスク６は、対向部１０の後端にそれぞれパドル部１１を備えている。より具体的には、ディスク６の回転方向の後端部１２に第一パドル部１３を備え、第一パドル部１３よりも回転方向前方の中間部１４に第二パドル部１５を備えている。第二パドル部１５は、隣り合うディスク６の第一パドル部１３の配置に対応して配される。
【００４０】
第一パドル部１３、および、第二パドル部１５は、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６の対向部１０に向かって張り出すように形成されている。そして、第二パドル部１５は、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６の第一パドル部１３に対して互いの端部同士が対向するように、同位相で配置されている。
【００４１】
次に、上述した乾燥装置１による被処理物Ｐの加熱乾燥方法について図３、図５を参照しながら説明する。なお、図３、図５中、符号「Ｐ」で示す被処理物は、ケーシング３内に液体状で供給されたものが、上流側で加熱されて含水率が低下（５０％〜６０％台程度）され、粘土状で且つ非常に高粘度となった汚泥である。
【００４２】
まず、回転軸５ａと回転軸５ｂとが同一方向に回転されているため、トラフ２内に存在する被処理物Ｐ（図３中、図示略）が、回転軸５ａの隣り合うディスク６ａ、及びディスク６ａの各パドル部１１ａ（第一パドル部１３ａ、第二パドル部１５ａ）によって回転方向上側に掻きあげられる。すると、被処理物Ｐは、大きな塊の状態で、隣り合うディスク６ａ間に留まる。そして、この被処理物Ｐは、回転軸５ａ周りを回転軸５ｂ側に移動する。
【００４３】
一方で、ディスク６ｂは、回転軸５ｂの回転により、隣り合うディスク６ａ間を下から上に向かって通過する。そのため、ディスク６ｂ、及びディスク６ｂの各パドル部１１ｂ
（第一パドル部１３ｂ、第二パドル部１５ｂ）が、隣り合うディスク６ａ間に留まっている被処理物Ｐに切り込みながら衝突する。すると、隣り合うディスク６ａ間に留まっている被処理物Ｐが、ディスク６ｂ及び第一パドル部１３ｂ、第二パドル部１５ｂによって上方に掻きあげられる。これにより、被処理物Ｐは、回転軸５ａの周回から離脱して、回転軸５ｂ周りを回転軸５ｂの回転に伴い移動する。この際、掻きあげられた被処理物Ｐは、ケーシング３の傾斜によって、ディスク６ｂと、その搬送方向下流側で隣り合うディスク６ｂとの間に落とし込まれ入り込む。
【００４４】
これら隣り合うディスク６ｂ間に入り込んだ被処理物Ｐは、ディスク６ｂの側面１８に十分接触しながら各ディスク６ｂに対して、回転方向の後方に相対移動する。すると、被処理物Ｐは、回転方向後側に配されたディスク６ｂのパドル部１１ｂ（第一パドル部１３ｂ、第二パドル部１５ｂ）によって、軸線Ｏ１方向両側から押圧されて、回転軸５ｂ周りを回転軸５ｂの回転に伴い移動する。
この際、被処理物Ｐは、回転軸５ｂとトラフ２との間に溜まっている被処理物Ｐと一体にされる。パドル部１１ｂは、さらに回転軸５ｂとトラフ２との間に溜まっている被処理物Ｐの中を通過して、被処理物Ｐを回転軸５ａ側へと移動させる。
【００４５】
そして、回転軸５ａのディスク６ａは、回転軸５ａの回転により、回転軸５ｂの隣り合うディスク６ｂ間を上から下に通過するため、パドル部１１ｂによって回転軸５ａ側に移動された被処理物Ｐ、すなわち隣り合うディスク６ｂ間に存在する被処理物Ｐは、回転軸５ａのディスク６ａによって攪拌される。より具体的には、ディスク６ｂ間に存在する被処理物Ｐは、ディスク６ａにより上から下へと切り込まれ押圧されることで、回転軸５ａとトラフ２との間に入り込む。この際、被処理物Ｐは、ケーシング３の傾斜により、被処理物Ｐを押圧したディスク６ａの下流側に移動して、隣り合うディスク６ａ間に入り込むこととなる。そして、隣り合うディスク６ａ間に入り込んだ被処理物Ｐは、上述した移動を繰り返して、ケーシング３や回転軸５ａ，５ｂなどにより加熱されながら、徐々に下流側へと搬送されていくこととなる。つまり、被処理物Ｐは、回転軸５ａ周りと回転軸５ｂ周りとを交互に周回し、その軸線Ｏ１方向から見た移動軌跡が、図５中の矢印で示すような形状となる。
【００４６】
上記実施形態によれば、隣り合う回転軸５ａ，５ｂのうち、回転軸５ａに粘度が非常に高い状態の被処理物Ｐがその粘性により纏わりついた場合に、回転軸５ａの回転によって周方向を下に移動している被処理物Ｐを、回転軸５ｂの回転によって周方向を上に移動しているディスク６ｂ、及びパドル部１１ｂによって掻き取ることができる。そして、掻き取られた被処理物Ｐを、回転軸５ｂとともに回転させつつ下流側に落とし込み、回転軸５ａ側に移動したときに、回転軸５ａに設けられたディスク６ａによって撹拌することができる。
【００４７】
この際、回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂが径方向外側から見て回転方向前方に向かうに従って幅が狭くなるくさび形状をなしていることによって、被処理物Ｐがディスク６ｂとトラフ２との間に飲み込まれる際の接触効率が向上するため、乾燥効率を向上させることができる。
その結果、回転軸５ａから掻き取った被処理物Ｐを下流側に落とし込ませて、被処理物Ｐの移動が滞ることによる閉塞をより確実に防止することができる。
【００４８】
また、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６の各対向部１０に設けられ互いの対向部１０に向かって張り出す各パドル部１１によって、隣り合うディスク６同士の間に配される被処理物Ｐに対して大きな抵抗力を与えて搬送不良を防止し、接触効率を維持しながら被処理物Ｐの停滞を起さずに運転することが可能となる。
【００４９】
また、軸線方向に隣り合うディスク６同士が回転軸５の周方向で互いの位相がずれるように配されていることによって、軸線Ｏ１方向で隣り合うディスク６同士が回転軸５の周方向で同位相となるように配される場合と比較して、被処理物Ｐの搬送方向への移動速度を抑制することができる。即ち、流路開口９が軸線方向で同位相に配されないため、被処理物Ｐの移動速度が遅くなり、移動速度が速くなることによって乾燥が不十分となることを防止することができる。
【００５０】
さらに、パドル部１１が対向配置されるため、被処理物Ｐがパドル部１１に引っ掛からずに逃げることを更に低減することができる。
また、回転方向後端に第一パドル部１３が配されたディスク６に対して、隣り合うディスク６の対向部１０に第二パドル部１５を追加配置するだけで良いため、簡単な構成で被処理物Ｐの滞留を低減できる。
【００５１】
また、乾燥装置１の複数の回転軸５ａ，５ｂを、隣り合う回転軸５ａ，５ｂ同士で同一方向に回転させ、逆方向に回転させる場合に生じる被処理物Ｐによる閉塞を防止できる。
【００５２】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態の乾燥装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
第一実施形態の乾燥装置１においては、２本の回転軸５を備える場合を一例にして説明したが、回転軸５の本数は２本に限られず、３本以上であっても良い。
図６に示すように、本実施形態の乾燥装置１Ｂは、４本の回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを備えている。
【００５３】
４本の回転軸５のうち、回転軸５の配列方向Ａ（以下、単に配列方向Ａと呼ぶこともある）の一方側の２本の回転軸５ａ，５ｂは、軸線Ｏ１方向から見て同一方向に回転している。また、２本の回転軸５ａ，５ｂは、その上部がケーシング３の幅方向（配列方向Ａ）の中央側に向かって移動する方向に回転する。換言すれば、２本の回転軸５ａ，５ｂは、被処理物Ｐの搬送方向下流側から見て時計回りに回転している。以下、回転軸５ａ及び回転軸５ｂを第一回転軸組５１と呼ぶ。
【００５４】
４本の回転軸５のうち、回転軸５の配列方向Ａの他方側の２本の回転軸５ｃ，５ｄは、軸線Ｏ１方向から見て同一方向に回転している。また、２本の回転軸５ｃ，５ｄは、その上部がケーシング３の幅方向（配列方向Ａ）の中央側に向かって移動する方向に回転する。換言すれば、２本の回転軸５ｃ，５ｄは、被処理物Ｐの搬送方向下流側から見て、第一回転軸組５１の回転方向とは逆方向の反時計回りに回転している。以下、回転軸５ｃ，５ｄを第二回転軸組５２と呼ぶ。
【００５５】
即ち、４本の回転軸５のうち、配列方向Ａの一方側の２本の回転軸５ａ，５ｂと、配列方向Ａの他方側の２本の回転軸５ｃ，５ｄとは、逆方向に回転する。配列方向Ａの一方側の２本の回転軸５ａ，５ｂと、配列方向Ａの他方側の２本の回転軸５ｃ，５ｄとは、その上部が互いに近づく方向に回転する。
【００５６】
第一回転軸組５１の回転軸５ａに設けられたディスク６ａと、回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂとは、回転軸５ａ，５ｂがそれぞれ回転しているときに軸線Ｏ１方向から見て径方向で重なるように配されている。
同様に、第二回転軸組５２の回転軸５ｃに設けられたディスク６ｃと、回転軸５ｄに設けられたディスク６ｄとは、回転軸５ｃ，５ｄがそれぞれ回転しているときに軸線Ｏ１方向から見て径方向で重なるように配されている。
【００５７】
一方、４本の回転軸５のうち、配列方向Ａの中央寄りの２本の回転軸５ｂ，５ｃに設けられたディスク６ｂ，６ｃは、回転軸５ｂ，５ｃがそれぞれ回転しているときに軸線Ｏ１方向から見て径方向で重ならないように配されている。即ち、ディスク６ｂの回転軌跡とディスク６ｃの回転軌跡との間には、所定の間隔Ｇが設けられている。
つまり、第一回転軸組５１の一対の回転軸５ａ，５ｂのうち、第二回転軸組５２と隣り合う回転軸５ｂに設けられたディスク６ｂと、第二回転軸組５２の一対の回転軸５ｃ，５ｄのうち第一回転軸組５１と隣り合う回転軸５ｃに設けられたディスク６ｃとは、軸線Ｏ１方向から見てディスク６の回転軌跡が重なっていない。換言すれば、ディスク６ｂは、回転軸５ｃに設けられた各段のディスク６ｃ間を通過せず、ディスク６ｃも、回転軸５ｂに設けられた各段のディスク６ｂ間を通過しない。
【００５８】
上記実施形態によれば、回転軸５の軸本数を増やすことによって、乾燥装置１Ｂを上下方向に大きくすることなく、被処理物の処理量を多くすることができる。
また、回転軸５の回転方向を全て同一方向にする場合と比較して、被処理物がケーシング３内に偏って充満して乾燥効率が低下することなく、また、被処理物によりケーシング３内が閉塞することを防止することができる。上記実施形態によれば、図７に示すように、被処理物Ｐがケーシング３の側壁側にバランスよく充填され乾燥効率を上げることができる。
【００５９】
（第三実施形態）
本実施形態の乾燥装置の構造は、第一実施形態の乾燥装置１と同様であるため、図２を参照して説明する。本実施形態の乾燥装置は、一方の回転軸５ａの回転速度と他方の回転軸５ｂの回転速度とを異ならせていることを特徴としている。具体的には、回転軸５ａの回転速度が回転軸５ｂの回転速度以上となるように、回転速度に差をつけている。
【００６０】
上記実施形態によれば、隣り合う回転軸５同士の回転速度に差をつけることによって、隣り合う回転軸５のディスク６同士の表面の重なり合う範囲が変わっていくため、擦り合わせの効果により、ディスクの表面をクリーニングすることができる。特に、被処理物が堆積する側の回転速度を上げることによって、被処理物の乾燥効率を上げることができる。即ち、回転軸５ａの回転速度を速くすることによって、回転軸５ｂ側への被処理物の送り速度が速くなり、撹拌力を大きくすることができる。
【００６１】
（第四実施形態）
図８に示すように、本実施形態の乾燥装置は、第一回転軸組５１及び第二回転軸組５２を構成する四本の回転軸５において、回転軸５の配列方向Ａ外側の二本の回転軸５ａ，５ｄの回転速度を同じ回転速度である第一回転速度Ｖ１とし、配列方向Ａ内側の二本の回転軸５ｂ，５ｃの回転速度を同じ回転速度である第二回転速度Ｖ２とし、第一回転速度Ｖ１を第二回転速度Ｖ２以上としている。即ち、回転軸５ａ，５ｄの回転速度を第一回転速度Ｖ１とし、回転軸５ｂ，５ｃの回転速度を第二回転速度Ｖ２とした場合、数式Ｖ１≧Ｖ２、が成り立つようにしている。
【００６２】
換言すれば、第一回転軸組５１を構成する一対の回転軸５ａ，５ｂの回転速度について、よりケーシング３の側壁に近い回転軸５ａの回転速度を、回転軸５ｂの回転速度以上に速くしている。同様に、第二回転軸組５２を構成する一対の回転軸５ｃ，５ｄの回転速度について、よりケーシング３の側壁に近い回転軸５ｄの回転速度を、回転軸５ｃの回転速度以上に速くしている。
【００６３】
上記実施形態によれば、第三実施形態と同様に、隣り合う回転軸５同士の回転速度に差をつけることによって、隣り合う回転軸５のディスク６同士の表面の重なり合う範囲が変わっていくため、擦り合わせの効果により、ディスクの表面をクリーニングすることができる。特に、被処理物が堆積する側の回転速度を上げることによって、被処理物の乾燥効率を上げることができる。即ち、回転軸５ａ，５ｄの回転速度を速くすることによって、回転軸５ｂ，５ｃ側への被処理物の送り速度が速くなり、撹拌力を大きくすることができる。
【００６４】
なお、この発明は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、第一パドル部１３と第二パドル部１５とを周方向で同位相となるように配する場合について説明したが、同位相に限られない。例えば、対向部１０の範囲内であれば、周方向でずれた位置に配しても良い。
【００６５】
また、上述した実施形態においては、隣り合う各段のディスク６の位相が９０度ずつずれて配される場合を一例としているが、位相差は９０度に限られず、例えば、４５度や６０度など、適宜角度設定すればよい。また、上述した実施形態においては、回転軸５の軸線Ｏ１方向でディスク６を複数段備えるとともに、１段につき２つのディスク６を備える場合について説明したが、３つ以上のディスク６を備えていても良い。
さらに、前側の対向部１０と後側の対向部１０との各後端にパドル部１１を配する場合について説明したが、パドル部１１の配置は対向部１０の後端に限られるものではない。
対向部１０の範囲内であれば、後端以外の位置に配置しても良い。
【００６６】
さらに、上述した実施形態においては、２本の回転軸５の両方で、隣り合う各段のディスク６同士で位相が異なる場合について説明したが、この構成に限られるものではない。例えば、複数の回転軸５のうち、少なくとも１本の回転軸５に対してこの発明を適用して、隣り合う各段のディスク６同士の位相を異ならせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  乾燥装置
２  トラフ
３  ケーシング
４  ジャケット
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  回転軸
６  ディスク
６ａ  ディスク
６ｂ  ディスク
７  投入口
８  排出口
９  流路開口
１０  対向部
１１，１１ａ，１１ｂ  パドル部
１３，１３ａ，１３ｂ  第一パドル部
１２  後端部
１４  中間部
１５，１５ａ，１５ｂ  第二パドル部
１６  回転方向前方を向く面
１７  回転方向前方を向く面
１８  側面
５１  第一回転軸組
５２  第二回転軸組
Ｇ  間隔
Ｐ  被処理物
Ｐ１  被処理物
Ｏ１  軸線
【図１】
2017009277.tif 000003
【図２】
2017009277.tif 000004
【図３】
2017009277.tif 000005
【図４】
2017009277.tif 000006
【図５】
2017009277.tif 000007
【図６】
2017009277.tif 000008
【図７】
2017009277.tif 000009
【図８】
2017009277.tif 000010
【図９】
2017009277.tif 000011
【図１０】
2017009277.tif 000012