(57)【要約】【課題】熱交換性能の低下を抑制する熱交換器を提供する。【解決手段】室内熱交換器４００は、第１パス４５０と、第２パス４６０と、第１分流器４４０とを備える。第１パス４５０は、１以上の第１伝熱管のみからなる。第２パス４６０は、１以上の第２伝熱管を含む。第１分流器４４０は、流入する冷媒を第１パス４５０と第２パス４６０に分流する。第２伝熱管の管径は、第１伝熱管の管径よりも大きい。第２パス４６０の流路断面積は、第２パス４６０の途中で変化する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の第１伝熱管のみからなる第１パス（４５０）と、
１以上の第２伝熱管を含む第２パス（４６０）と、
流入する冷媒を前記第１パスと前記第２パスに分流する第１分流器（４４０）と、
を備え、
前記第２伝熱管の管径は、前記第１伝熱管の管径よりも大きく、
前記第２パスの流路断面積は、前記第２パスの途中で変化する、
熱交換器。
【請求項２】
前記第２パスは、３以上の前記第２伝熱管と、第２分流器（４６１）とを有し、
前記第２分流器は、少なくとも１つの第２伝熱管から入った前記冷媒を少なくとも２つの第２伝熱管に分流する、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２パスは、１以上の第３伝熱管を含み、
前記第３伝熱管は、前記第２伝熱管よりも上流側に配置され、
前記第３伝熱管の管径は、前記第２伝熱管の管径よりも小さい、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第３伝熱管の管径は、前記第１伝熱管の管径と同一であり、
前記第２パスの少なくとも１つの第３伝熱管の長さは、前記第１パスの少なくとも１つの第１伝熱管の長さよりも短い、
請求項３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
分流器本体から分岐した複数のキャピラリーチューブを有する熱交換器が知られている（特許文献１（特開２０１１−１６３７４１号公報）参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の熱交換器では、キャピラリーチューブでの圧力損失が原因で、熱交換性能が低下してしまう。
【０００４】
本発明の課題は、熱交換性能の低下を抑制する熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、第１パスと、第２パスと、第１分流器とを備える。第１パスは、１以上の第１伝熱管のみからなる。第２パスは、１以上の第２伝熱管を含む。第１分流器は、流入する冷媒を第１パスと第２パスに分流する。第２伝熱管の管径は、第１伝熱管の管径よりも大きい。第２パスの流路断面積は、第２パスの途中で変化する。
【０００６】
ここで、仮に、第２パスに含まれる第２伝熱管の管径が第１伝熱管の管径よりも大きい場合に、第２パスが１以上の第２伝熱管のみからなり、かつ、第２パスの流路断面積が第２パスの入口から出口に至るまで一定であれば、冷媒の大部分は第２パスに流れてしまう。したがって、この場合には、第１パスの熱交換性能を有効に利用することができない。一方、キャピラリーチューブにより圧力損失を調整すると、キャピラリーチューブでの圧力損失が原因で、熱交換性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明の第１観点に係る熱交換器においては、第２パスの流路断面積が第２パスの途中で変化することにより、圧力損失を調整する。圧力損失を調整するに当たってキャピラリーチューブを備えなくてもよいので、熱交換性能の低下を抑制することができる。加えて、熱交換性能を持つ第２パスにより圧力損失を調整するので、熱交換性能の低下の抑制に留まらず、熱交換性能を向上させることができる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る熱交換器においては、第２パスは、３以上の第２伝熱管と、第２分流器とを有する。第２分流器は、少なくとも１つの第２伝熱管から入った冷媒を少なくとも２つの第２伝熱管に分流する。
【０００９】
本発明の第２観点に係る熱交換器では、少なくとも１つの第２伝熱管を少なくとも２つの第２伝熱管の前に介在させることにより、第２パス全体の圧力損失を調整することができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る熱交換器においては、第２パスは、１以上の第３伝熱管を含む。第３伝熱管は、第２伝熱管よりも上流側に配置されている。第３伝熱管の管径は、第２伝熱管の管径よりも小さい。
【００１１】
本発明の第３観点に係る熱交換器では、第２パスに含まれる１以上の第３伝熱管は、１以上の第２伝熱管よりも上流側に配置されている。第３伝熱管の管径が第２伝熱管の管径よりも小さいので、第３伝熱管の管径により第２パス全体の圧力損失を調整することができる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る熱交換器においては、第３伝熱管の管径は、第１伝熱管の管径と同一である。第２パスの少なくとも１つの第３伝熱管の長さは、第１パスの少なくとも１つの第１伝熱管の長さよりも短い。
【００１３】
本発明の第４観点に係る熱交換器では、第２パスの少なくとも１つの第３伝熱管の長さは、第１パスの少なくとも１つの第１伝熱管の長さよりも短い。これにより、第１パスの圧力損失と第２パスの圧力損失とのバランスを調整することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、圧力損失を調整するに当たってキャピラリーチューブを備えなくてもよいので、熱交換性能の低下を抑制することができる。加えて、熱交換性能を持つ第２パスにより圧力損失を調整するので、熱交換性能の低下の抑制に留まらず、熱交換性能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第２観点に係る熱交換器では、少なくとも１つの第２伝熱管を少なくとも２つの第２伝熱管の前に介在させることにより、第２パス全体の圧力損失を調整することができる。
【００１６】
本発明の第３観点に係る熱交換器では、第３伝熱管の管径が第２伝熱管の管径よりも小さいので、第３伝熱管の管径により第２パス全体の圧力損失を調整することができる。
【００１７】
本発明の第４観点に係る熱交換器では、第２パスの少なくとも１つの第３伝熱管の長さが第１パスの少なくとも１つの第１伝熱管の長さよりも短いので、第１パスの圧力損失と第２パスの圧力損失とのバランスを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】室内熱交換器を備える空気調和機の構成を説明する図である。
【図２】空調室内機の断面図である。
【図３】室内熱交換器の概略構成の一例を説明する模式図である。
【図４】室内熱交換器の詳細構成の一例を説明する模式図である。
【図５】室内熱交換器の概略構成の他の例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を以下に示す。なお、以下の実施形態は、具体例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。
【００２０】
＜第１実施形態＞
（１）空気調和機
（１−１）空気調和機の概略構成
図１は、本発明の一実施形態に係る熱交換器の一例としての室内熱交換器４００を備える空気調和機１００の構成を説明する図である。空気調和機１００は、熱源側ユニットとしての空調室外機２００と、利用側ユニットとしての空調室内機３００とを含む。空調室外機２００と空調室内機３００は、液冷媒の冷媒連絡配管１０１およびガス冷媒の冷媒連絡配管１０２を介して、互いに接続されている。
【００２１】
空気調和機１００の冷媒回路は、空調室外機２００、空調室内機３００、冷媒連絡配管１０１、および冷媒連絡配管１０２によって、構成されている。より詳細には、冷媒回路は、膨張弁２０３、圧縮機２０４、四路切換弁２０５、アキュムレータ２０６、室外熱交換器２０７、および室内熱交換器４００を含む。
【００２２】
（１−２）空気調和機の詳細構成
（１−２−１）空調室外機
空調室外機２００は、ガス冷媒配管２０１と、液冷媒配管２０２と、膨張弁２０３と、圧縮機２０４と、四路切換弁２０５と、アキュムレータ２０６と、室外熱交換器２０７と、室外ファン２０８とを有する。ガス冷媒配管２０１の一端は、室外熱交換器２０７のガス側端部に接続され、ガス冷媒配管２０１の他端は、四路切換弁２０５に接続されている。液冷媒配管２０２の一端は、室外熱交換器２０７の液側端部に接続され、液冷媒配管２０２の他端は、膨張弁２０３に接続されている。
【００２３】
膨張弁２０３は、冷媒を減圧する機構である。膨張弁２０３は、室外熱交換器２０７と冷媒連絡配管１０１の間に設けられている。圧縮機２０４は、圧縮機用モータによって駆動される密閉式圧縮機である。
【００２４】
四路切換弁２０５は、冷媒が流れる方向を切り換える機構である。冷房運転時には、図１の四路切換弁２０５の実線に示されるように、四路切換弁２０５は、圧縮機２０４の吐出側の冷媒配管とガス冷媒配管２０１を接続すると共に、アキュムレータ２０６を介して、圧縮機２０４の吸入側の冷媒配管と冷媒連絡配管１０２を接続する。一方、暖房運転時には、図１の四路切換弁２０５の破線に示されるように、四路切換弁２０５は、圧縮機２０４の吐出側の冷媒配管と冷媒連絡配管１０２を接続すると共に、アキュムレータ２０６を介して、圧縮機２０４の吸入側の冷媒配管とガス冷媒配管２０１を接続する。
【００２５】
アキュムレータ２０６は、冷媒を気相と液相に分ける。アキュムレータ２０６は、圧縮機２０４と四路切換弁２０５の間に設けられている。
【００２６】
室外熱交換器２０７は、冷房運転時に冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時に冷媒の蒸発器として機能する。室外ファン２０８は、空気を室外熱交換器２０７に供給する。
【００２７】
（１−２−２）空調室内機
空調室内機３００は、室内熱交換器４００と、室内ファン３０１とを有する。室内熱交換器４００は、例えば、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器である。室内熱交換器４００は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時に冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する。室内ファン３０１は、空気を室内熱交換器４００に供給する。
【００２８】
（１−３）空気調和機の動作
（１−３−１）冷房運転
膨張弁２０３の開度は、室内熱交換器４００の出口（すなわち、室内熱交換器４００のガス側）における冷媒の過熱度が一定になるように、調整されている。冷房運転時の四路切換弁２０５の接続状態は、既に説明した通りである。
【００２９】
以上のような状態の冷媒回路において、圧縮機２０４から吐出された冷媒は、四路切換弁２０５を通って室外熱交換器２０７へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器２０７から流出された冷媒は、膨張弁２０３を通過するときに膨張する。その後、室内熱交換器４００へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。
【００３０】
（１−３−２）暖房運転
膨張弁２０３の開度は、室内熱交換器４００の出口における冷媒の過冷却度が過冷却度目標値で一定になるように、調節されている。暖房運転時の四路切換弁２０５の接続状態は、既に説明した通りである。
【００３１】
以上のような状態の冷媒回路において、圧縮機２０４から吐出された冷媒は、四路切換弁２０５を通って室内熱交換器４００へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器４００から流出した冷媒は、膨張弁２０３を通過するときに膨張する。その後、室外熱交換器２０７へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器２０７から流出した冷媒は、四路切換弁２０５を通過後に再び圧縮機２０４へ吸入されて圧縮される。
【００３２】
（２）空調室内機の詳細構成
図２は、空調室内機３００の断面図である。空調室内機３００は、室内熱交換器４００および室内ファン３０１に加えて、本体ケーシング３１０を備える。なお、本明細書では、「前」、「後」、「上」、および「下」の４つの方向は、図２に示されるように定義される。本体ケーシング３１０の背面（後）側が側壁ＷＬに取り付けられることにより、空調室内機３００は室内ＲＳの側壁ＷＬに設置される。
【００３３】
本体ケーシング３１０は、室内ファン３０１および室内熱交換器４００等を収納している。本体ケーシング３１０の上部には、室内空気を吸い込む吸込口３１１が形成されている。本体ケーシング３１０の下部の中央付近には、調和空気を吹き出す吹出口３１２が形成されている。
【００３４】
室内ファン３０１は、クロスフローファンである。室内ファン３０１は、本体ケーシング３１０の、上下方向における略中央部分に配置されている。室内ファン３０１は、ファンモータに接続されている。
【００３５】
室内熱交換器４００は、第１フィン群４１０および第２フィン群４２０を有する。第１フィン群４１０および第２フィン群４２０のそれぞれは、空調室内機３００の長手方向（紙面奥行方向）に積層された多数のフィンを含む。第１フィン群４１０および第２フィン群４２０のそれぞれには、長手方向に並んで配置された複数の伝熱管４３０が取り付けられている。
【００３６】
室内熱交換器４００は、室内ファン３０１の一部を覆うように配置されている。より詳細には、室内熱交換器４００は、室内ファン３０１の上部付近、すなわち、室内ファン３０１の前方下側付近から室内ファン３０１の後方上側付近にかけて、位置している。第１フィン群４１０は、室内ファン３０１の上部付近から室内ファン３０１の下部前方に位置する。第２フィン群４２０は、室内ファン３０１の上部付近から室内ファン３０１の中部後方に位置する。
【００３７】
室内ファン３０１がファンモータの駆動により回転すると、室内の空気は、吸込口３１１から本体ケーシング３１０の内部に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、室内熱交換器４００を通過した後、吹出口３１２に通じる案内流路を案内されて、最終的に吹出口３１２から吹き出される。
【００３８】
（３）室内熱交換器
（３−１）概略構成
図３は、室内熱交換器４００の概略構成の一例を説明する模式図である。室内熱交換器４００は、第１分流器４４０と、第１パス４５０と、第２分流器４６１を含む第２パス４６０と、第３分流器４７０とを有する。なお、図３に示す伝熱管の長さは、実際の伝熱管の長さを示すものではない。
【００３９】
第１分流器４４０の一端の出入口は、冷媒連絡配管１０１に通じる配管４４１に接続されており、第１分流器４４０の他端の出入口は、複数の伝熱管に接続されている。本実施形態においては、９つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ、４３０ｉに接続されている。第１分流器４４０は、冷媒連絡配管１０１を流れる冷媒を９つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ、４３０ｉに分流して排出する。９つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ、４３０ｉは、第１伝熱管としての８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈと、第２伝熱管としての１つの伝熱管４３０ｉとを含む。
【００４０】
８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈの管径は、互いに等しい。８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈの管径は、伝熱管４３０ｉの管径よりも小さい。
【００４１】
第１パス４５０は、８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈにより構成されている。すなわち、第１伝熱管のみにより構成されている。詳しくは後述するが、本実施形態においては、第１パス４５０は、室内熱交換器４００の前面側に形成されている。
【００４２】
第２パス４６０は、第２分流器４６１および伝熱管４３０ｉに加えて、第２伝熱管としての２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋを含んで構成されている。第２分流器４６１の一端の出入口は、伝熱管４３０ｉに接続されており、第２分流器４６１の他端の出入口は、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋに接続されている。すなわち、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋは、第１分流器４４０の他端の出入口に直接に接続されるのではなく、１つの伝熱管４３０ｉを介して接続されている。１つの伝熱管４３０ｉは、圧力損失を調整する役割を担う。第２分流器４６１は、伝熱管４３０ｉを流れる冷媒を２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋに分流して排出する。
【００４３】
伝熱管４３０ｊ、４３０ｋの管径は、伝熱管４３０ｉの管径と同一である。すなわち、３つの伝熱管４３０ｉ、４３０ｊ、４３０ｋの管径は、互いに等しい。詳しくは後述するが、本実施形態においては、第２パス４６０は、室内熱交換器４００の背面側に形成されている。
【００４４】
以上のように、第２パス４６０の流路断面積は、第２パス４６０の途中で変化している。より詳細には、第２分流器４６１よりも後段の第２パス４６０の流路断面積は、第２分流器４６１よりも前段の第２パス４６０の流路断面積の２倍である。
【００４５】
第３分流器４７０の一端の出入口は、８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈおよび２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋに接続されている。第３分流器４７０の他端の出入口は、冷媒連絡配管１０２に通じる配管４４２に接続されている。
【００４６】
（３−２）詳細構成
図４は、室内熱交換器４００の詳細構成の一例を説明する模式図である。図４においては、破線は、冷媒の流れをＵターンさせるＵ字管を示す。
【００４７】
第１フィン群４１０は、上部側の上部フィン群４１１と、下部側の下部フィン群４１２とを含む。第２フィン群４２０は、前部側の前部フィン群４２１と、後部側の後部フィン群４２２とを含む。
【００４８】
伝熱管４３０ａは、第１分流器４４０から下部フィン群４１２を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００４９】
伝熱管４３０ｂは、第１分流器４４０から下部フィン群４１２を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５０】
伝熱管４３０ｃは、第１分流器４４０から下部フィン群４１２を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５１】
伝熱管４３０ｄは、第１分流器４４０から下部フィン群４１２を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５２】
伝熱管４３０ｅは、第１分流器４４０から上部フィン群４１１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５３】
伝熱管４３０ｆは、第１分流器４４０から上部フィン群４１１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５４】
伝熱管４３０ｇは、第１分流器４４０から上部フィン群４１１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５５】
伝熱管４３０ｈは、第１分流器４４０から上部フィン群４１１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５６】
伝熱管４３０ｉは、第１分流器４４０から前部フィン群４２１および後部フィン群４２２を経由して、第２分流器４６１の一端の出入口に接続されている。
【００５７】
伝熱管４３０ｊは、第２分流器４６１から後部フィン群４２２および前部フィン群４２１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５８】
伝熱管４３０ｋは、第２分流器４６１から後部フィン群４２２および前部フィン群４２１を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に接続されている。
【００５９】
８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈのそれぞれは、長手方向に３往復している。すなわち、８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈのそれぞれは、第１フィン群４１０に対して３往復している。
【００６０】
伝熱管４３０ｉは、長手方向に２往復している。すなわち、伝熱管４３０ｉは、第２フィン群４２０に対して２往復している。
【００６１】
伝熱管４３０ｊは、長手方向に４往復している。すなわち、伝熱管４３０ｊは、第２フィン群４２０に対して４往復している。
【００６２】
伝熱管４３０ｋは、長手方向に５往復している。すなわち、伝熱管４３０ｋは、第２フィン群４２０に対して５往復している。
【００６３】
以上のように、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋの一方は、長手方向に４往復し、他方は、長手方向に５往復している。本実施形態においては、熱交換性能を向上させるべく、下部側の伝熱管４３０ｋの往復数は、上部側の伝熱管４３０ｊの往復数よりも多い。
【００６４】
（３−３）冷媒の流れ
冷媒は、冷媒連絡配管１０１から供給される。この時点の冷媒は、液冷媒である。冷媒は、室内熱交換器４００の液側出入口の配管４４１を通り、第１分流器４４０の一端の出入口に供給される。冷媒は、第１分流器４４０の他端の９つの出入口に接続されている９つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ、４３０ｉに分流される。９つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ、４３０ｉに分流された冷媒は、既に説明したように、第１フィン群４１０または第２フィン群４２０を経由して、第３分流器４７０の一端の出入口に供給される。第３分流器４７０で合流した冷媒は、第３分流器４７０の他端の出入口から配管４４２に流れて、最終的に冷媒連絡配管１０２に供給される。この時点の冷媒は、ガス冷媒である。
【００６５】
（４）室内熱交換器の特徴
本実施形態の室内熱交換器４００においては、第１パス４５０は、８つの伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈのみからなる。第２パス４６０は、３つの伝熱管４３０ｉ、４３０ｊ、４３０ｋと、第２分流器４６１とを有する。伝熱管４３０ｉ、４３０ｊ、４３０ｋの管径は、伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈの管径よりも大きい。第２パス４６０の流路断面積は、第２パス４６０の途中で変化する。
【００６６】
ここで、仮に、第１分流器４４０の後段にキャピラリーチューブが設けられていれば、当該キャピラリーチューブにより圧力損失を調整することができる。しかしながら、この場合には、キャピラリーチューブでの圧力損失が原因で、熱交換性能が低下してしまう。
【００６７】
本実施形態の室内熱交換器４００においては、第２パス４６０は、キャピラリーチューブを含まない。より詳細には、第２パス４６０は、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋの前段に設けられた１つの伝熱管４３０ｉにより、圧力損失を調整している。第２パス４６０がキャピラリーチューブを含まないので、熱交換性能の低下を抑制することができる。圧力損失の調整が熱交換機能を有する伝熱管４３０ｉにより行われるので、熱交換性能の低下の抑制に留まらず、熱交換性能を向上させることができる。
【００６８】
本実施形態の室内熱交換器４００においては、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋの前段に設けられた１つの伝熱管４３０ｉによって、第２パス４６０圧力損失が調整されている。第２パス４６０の圧力損失が調整されることにより、第１パス４５０の圧力損失と第２パス４６０の圧力損失との差が低減される。これにより、第１パス４５０を流れる冷媒の循環量と第２パス４６０を流れる冷媒の循環量との差が低減されるので、熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００６９】
本実施形態の室内熱交換器４００においては、伝熱管４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈと伝熱管４３０ｉとは、室内熱交換器４００の途中経路で合流しないので、合流による圧力損失を回避することができる。したがって、熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００７０】
＜変形例＞
本発明の実施形態に適用可能な変形例を説明する。
【００７１】
（１）変形例Ａ
以上の説明では、第１パスを構成する伝熱管４３０の本数は８本であり、第２パスを構成する伝熱管４３０の本数は３本であったが、第１パスを構成する伝熱管４３０の本数および第２パスを構成する伝熱管４３０の本数は、これらに限られない。室内熱交換器４００のサイズ等に応じて適宜決定される。
【００７２】
（２）変形例Ｂ
以上の説明では、圧力損失の調整用の伝熱管４３０ｉは、室内熱交換器４００の背面部分に設けられたが、前面部分に設けられてもよい。以上の説明では、圧力損失の調整用の伝熱管の本数は１本であったが、これに限られない。圧力損失の調整用の伝熱管の本数は２本以上でもよい。例えば、図３の伝熱管４３０ｉの位置と、伝熱管４３０ｊおよび４３０ｋの位置とを入れ替えてもよい。より詳細には、伝熱管４３０ｉは、第１分流器４４０の他端の出入口に直接に接続されるのではなく、２つの伝熱管４３０ｊ、４３０ｋを介して接続されてもよい。この場合には、伝熱管４３０ｊ、４３０ｋを圧力損失の調整用の伝熱管と捉えることができる。以上の説明では、伝熱管４３０ｉが第２フィン群４２０に対して２往復した後に、第２分流器４６１により冷媒を伝熱管４３０ｊ、４３０ｋに分流したが、第２フィン群４２０の前段で伝熱管４３０ｊ、４３０ｋに分流してもよい。
【００７３】
（３）変形例Ｃ
以上の説明では、第２分流器４６１を用いることにより、すなわち、第２分流器４６１の前後で伝熱管４３０の本数を変えることにより、第２パス４６０の流路断面積を途中で変えたが、第２分流器４６１を用いなくてもよい。すなわち、伝熱管４３０の本数を変えなくてもよい。例えば、伝熱管４３０の管径を第２パス４６０の途中で変えてもよい。
【００７４】
図５は、室内熱交換器４００の概略構成の他の例を説明する模式図である。室内熱交換器４００は、第１分流器５４０と、第１パス５５０と、第２パス５６０と、第３分流器５７０とを有する。なお、図６に示す伝熱管の長さは、実際の伝熱管の長さを示すものではない。
【００７５】
第１分流器５４０の一端の出入口は、冷媒連絡配管１０１に通じる配管５４１に接続されており、第１分流器５４０の他端の出入口は、複数の伝熱管に接続されている。ここでは、９つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆ、５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉに接続されている。第１分流器５４０は、冷媒連絡配管１０１を流れる冷媒を９つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆ、５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉに分流して排出する。９つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆ、５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉは、第１伝熱管としての６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆと、第３伝熱管としての３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉとを含む。
【００７６】
６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆの管径は、互いに等しい。３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの管径は、互いに等しい。
【００７７】
第１パス５５０は、６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆにより構成されている。すなわち、第１伝熱管のみにより構成されている。第１パス５５０は、室内熱交換器４００の前面側に形成されている。６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆは、例えば、第１フィン群４１０に対して３往復している。
【００７８】
第２パス５６０は、３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉに加えて、第２伝熱管としての３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍを含んで構成されている。３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍの管径は、互いに等しい。伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの管径は、伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍの管径よりも小さい。本変形例においては、伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの管径は、６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆの管径と同一である。
【００７９】
第２パス５６０のうち３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉは、室内熱交換器４００の前面５６１側に形成され、３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍは、室内熱交換器４００の背面５６２側に形成されている。すなわち、３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉは、３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍよりも上流側に配置されている。３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉは、例えば、第１フィン群４１０に対して２往復している。３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍのうち２つは、第２フィン群４２０に対して４往復し、残りの１つは第２フィン群４２０に対して３往復している。
【００８０】
伝熱管５３０ｇの一端は、前面５６１と背面５６２の間で、伝熱管５３０ｊの一端に接続されている。すなわち、伝熱管５３０ｇと伝熱管５３０ｊは、第１分流器５４０と第３分流器５７０を接続する１本の伝熱管を構成している。伝熱管５３０ｇの管径は伝熱管５３０ｊの管径よりも小さいので、当該１本の伝熱管の途中で流路断面積が変わる。
【００８１】
伝熱管５３０ｈの一端は、前面５６１と背面５６２の間で、伝熱管５３０ｋの一端に接続されている。すなわち、伝熱管５３０ｈと伝熱管５３０ｋは、第１分流器５４０と第３分流器５７０を接続する１本の伝熱管を構成している。伝熱管５３０ｈの管径は伝熱管５３０ｋの管径よりも小さいので、当該１本の伝熱管の途中で流路断面積が変わる。
【００８２】
伝熱管５３０ｉの一端は、前面５６１と背面５６２の間で、伝熱管５３０ｍの一端に接続されている。すなわち、伝熱管５３０ｉと伝熱管５３０ｍは、第１分流器５４０と第３分流器５７０を接続する１本の伝熱管を構成している。伝熱管５３０ｉの管径は伝熱管５３０ｍの管径よりも小さいので、当該１本の伝熱管の途中で流路断面積が変わる。
【００８３】
以上のように、第２パス５６０の流路断面積は、第２パス５６０の途中で変化している。より詳細には、３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍは、第１分流器５４０の他端の出入口に直接に接続されるのではなく、３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉを介して接続されている。３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの管径は、３つの伝熱管５３０ｊ、５３０ｋ、５３０ｍの管径よりも小さいので、３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉは、圧力損失を調整する役割を担う。
【００８４】
また、第２パス５６０の３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの長さは、第１パス５５０の６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆの長さよりも短い。これにより、第１パス５５０の圧力損失と第２パス５６０の圧力損失とのバランスを調整することができる。なお、第１パス５５０の圧力損失と第２パス５６０の圧力損失とのバランスの調整は、室内熱交換器４００のサイズ等に応じて適宜決定される。したがって、必ずしも、全ての伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの長さが、全ての伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆの長さよりも短くなくてもよい。３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉの少なくとも１つの長さが、６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆの少なくとも１つの長さよりも短ければよい。
【００８５】
第３分流器５７０の一端の出入口は、６つの伝熱管５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ、５３０ｅ、５３０ｆおよび３つの伝熱管５３０ｇ、５３０ｈ、５３０ｉに接続されている。第３分流器５７０の他端の出入口は、冷媒連絡配管１０２に通じる配管５４２に接続されている。
【００８６】
以上のように、本発明は実施形態を用いて説明されたが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の範囲に限定されない。多様な変更または改良を上記の実施形態に加えることが可能であることは、当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８７】
４００  室内熱交換器
４４０  第１分流器
４５０  第１パス
４６０  第２パス
４６１  第２分流器
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８８】
【特許文献１】特開２０１１−１６３７４１号公報
【図１】
2017083080.tif 000003
【図２】
2017083080.tif 000004
【図３】
2017083080.tif 000005
【図４】
2017083080.tif 000006
【図５】
2017083080.tif 000007