(57)【要約】【課題】カートリッジの開梱を簡略化することができる梱包部材を提供する。【解決手段】梱包部材１は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する部材であって、カートリッジ収容体２と、収容箱３とを備える。カートリッジ収容体２は、樹脂によって形成されており、カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体１０と、収容凹部を塞ぐ蓋２０と、外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部１２，２２とを備える。収容箱３は、枠体１０が固定される枠体固定部１１０と、蓋２０が固定され、枠体固定部１１０に連結して枠体固定部１１０とともに箱を形成する蓋固定部１２０と、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の間に設けられ、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の少なくとも一部の連結を解除して蓋固定部１２０が枠体固定部１１０に対して開くことを可能とする帯状の分離部１３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、
前記カートリッジを収容するカートリッジ収容体と、前記カートリッジ収容体を収容する収容箱とを備え、
前記カートリッジ収容体は、樹脂によって形成されており、前記カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、前記収容凹部を塞ぐ蓋と、前記枠体および前記蓋の少なくとも一方から外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部とを備え、
前記収容箱は、前記枠体が固定される枠体固定部と、前記蓋が固定され、前記枠体固定部に連結して前記枠体固定部とともに箱を形成する蓋固定部と、前記枠体固定部と前記蓋固定部の間に設けられ、前記枠体固定部と前記蓋固定部の少なくとも一部の連結を解除して前記蓋固定部が前記枠体固定部に対して開くことを可能とする帯状の分離部とを備えたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
前記収容箱は、第１側壁と、前記第１側壁と対向する第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁をつなぐ第３側壁とを有し、
前記分離部は、前記第１側壁、前記第３側壁および前記第２側壁にわたって連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項３】
前記分離部の長手方向の長さは、前記第１側壁、前記第２側壁および前記第３側壁のすべてに対して平行な第１方向から見た前記第３側壁の長さよりも大きく、前記第１方向から見た前記第１側壁の長さ、前記第３側壁の長さおよび前記第２側壁の長さの和以下であることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
【請求項４】
前記分離部の長手方向の長さは、５７８〜８１２ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の梱包部材。
【請求項５】
前記分離部の短手方向の長さは、前記枠体固定部の前記第１方向の寸法よりも小さく、かつ、前記蓋固定部の前記第１方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の梱包部材。
【請求項６】
前記分離部の短手方向の長さは、前記分離部の長手方向の長さの２．５〜３．７％の範囲にあることを特徴とする請求項５に記載の梱包部材。
【請求項７】
前記分離部は、樹脂製のフィルムにより補強されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項８】
前記枠体固定部、前記蓋固定部および前記分離部は、ミシン目により区画されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項９】
前記分離部は、前記枠体と前記蓋の境界部分と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１０】
前記枠体は、前記収容凹部の開口縁から底面に向かう方向である深さ方向の寸法が、前記蓋の前記深さ方向の寸法よりも大きく、
前記枠体固定部は、前記深さ方向の寸法が、前記蓋固定部の前記深さ方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の梱包部材。
【請求項１１】
前記カートリッジ収容体は、前記蓋を前記枠体に対して回動可能に連結するヒンジ部を備え、
前記ヒンジ部は、前記収容箱の側壁のうち、前記分離部が設けられていない側壁と対向していることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の梱包部材。
【請求項１２】
前記収容箱は、第１側壁と、前記第１側壁と対向する第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁をつなぐ第３側壁と、前記第３側壁と対向して配置されて前記第１側壁と前記第２側壁をつなぐ第４側壁とを有し、
前記第１側壁および前記第２側壁においては、前記枠体固定部と前記蓋固定部とが分割されており、
前記第４側壁においては、前記枠体固定部と前記蓋固定部とが連結されており、
前記第３側壁には、前記第１側壁の前記枠体固定部と前記蓋固定部とが分割された部分の端と、前記第２側壁の前記枠体固定部と前記蓋固定部とが分割された部分の端とをつなぐように前記分離部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
【請求項１３】
前記第３側壁は、長方形状の外面を有し、
前記分離部は、前記外面の長方形の長辺の延びる方向と平行な方向に沿って延びることを特徴とする請求項１２に記載の梱包部材。
【請求項１４】
前記長辺の長さは、３５８〜３６４ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記長辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項１３に記載の梱包部材。
【請求項１５】
前記長辺の長さは、３５８〜３６４ｍｍであり、
前記分離部の短手方向の長さは、前記長辺の長さの２．８〜８．４％の範囲にあることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の梱包部材。
【請求項１６】
前記長辺の長さは、４８６〜４９２ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記長辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項１３に記載の梱包部材。
【請求項１７】
前記長辺の長さは、４８６〜４９２ｍｍであり、
前記分離部の短手方向の長さは、前記長辺の長さの２．０〜６．２％の範囲にあることを特徴とする請求項１３または請求項１６に記載の梱包部材。
【請求項１８】
前記長辺の長さは、９３〜１１３ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記長辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項１３に記載の梱包部材。
【請求項１９】
前記長辺の長さは、１４３〜１６３ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記長辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項１３に記載の梱包部材。
【請求項２０】
前記第３側壁は、長方形状の外面を有し、
前記分離部は、前記外面の長方形の短辺の延びる方向と平行な方向に沿って延びることを特徴とする請求項１２に記載の梱包部材。
【請求項２１】
前記短辺の長さは、９３〜１１３ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記短辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項２０に記載の梱包部材。
【請求項２２】
前記短辺の長さは、１４３〜１６３ｍｍであり、
前記分離部の長手方向の長さは、前記短辺の長さの９０〜１００％の範囲にあることを特徴とする請求項２０に記載の梱包部材。
【請求項２３】
前記分離部の少なくとも一部は、前記カートリッジの長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に用いられるカートリッジを梱包する梱包部材として、特許文献１には、カートリッジを収納する凹部を有する枠体部と、凹部を塞ぐ蓋部と、枠体部に対して蓋部を回動可能に結合するヒンジ部と、凹部を塞いだ状態にするために枠体部と蓋部とが結合した接合部と、蓋部を開く際に接合部を蓋部から分離して枠体部に残すために、蓋部から除去可能に設けられた分離部とを有するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術の梱包部材は、通常、包装用の箱に収容された状態で市場に流通するので、カートリッジを開梱するには、まず、箱から梱包部材を取り出し、次に、分離部を除去して蓋部を開き、それから、枠体部からカートリッジを取り出すという手順を踏む必要があった。そのため、カートリッジの開梱に手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、カートリッジの開梱を簡略化することができる梱包部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の梱包部材は、画像形成装置で使用されるカートリッジを梱包する梱包部材であって、カートリッジを収容するカートリッジ収容体と、カートリッジ収容体を収容する収容箱とを備える。
カートリッジ収容体は、樹脂によって形成されており、カートリッジを収容する収容凹部を有する枠体と、収容凹部を塞ぐ蓋と、枠体および蓋の少なくとも一方から外側に向けて突出し、衝撃が加わった際に変形して衝撃を和らげる中空の緩衝凸部とを備える。
収容箱は、枠体が固定される枠体固定部と、蓋が固定され、枠体固定部に連結して枠体固定部とともに箱を形成する蓋固定部と、枠体固定部と蓋固定部の間に設けられ、枠体固定部と蓋固定部の少なくとも一部の連結を解除して蓋固定部が枠体固定部に対して開くことを可能とする帯状の分離部とを備える。
【０００７】
このような構成によれば、分離部によって枠体固定部と蓋固定部の少なくとも一部の連結を解除して蓋固定部を枠体固定部に対して開くことで、同時に、蓋固定部に固定された蓋を、枠体固定部に固定された枠体に対して開くことができる。これにより、収容箱からカートリッジ収容体を取り出した後にカートリッジ収容体の蓋を開くような構成と比較して、カートリッジの開梱に掛かる手間を省略することができるので、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カートリッジの開梱を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る梱包部材の斜視図（ａ），（ｂ）である。
【図２】梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図３】梱包部材を上から見た断面図である。
【図４】分離部付近の拡大断面図である。
【図５】カートリッジの梱包の一例を説明する図（ａ）〜（ｃ）である。
【図６】開いた状態の梱包部材を左から見た断面図である。
【図７】開いた状態の梱包部材とカートリッジの斜視図である。
【図８】第１実施形態の変形例に係る梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図９】第２実施形態に係る梱包部材の斜視図である。
【図１０】梱包部材を前から見た断面図（ａ）と、左から見た断面図（ｂ）である。
【図１１】第２実施形態の変形例に係る梱包部材の斜視図（ａ）と、開いた状態の梱包部材とカートリッジの斜視図（ｂ）である。
【図１２】他の変形例に係る梱包部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において、方向は、説明の便宜上、図１における手前側を「前」、奥側を「後」とし、左右を「左右」とし、上下を「上下」とする。この方向は、梱包部材の実際の前後、左右および上下と、必ず一致するというわけではない。
【００１１】
図１に示すように、梱包部材１は、レーザプリンタなどの画像形成装置で使用されるカートリッジ９（図２参照）を梱包するための部材であり、カートリッジ収容体２と、収容箱３とを主に備えて構成されている。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、カートリッジ９は、一例として、ドラム状の感光体９１と、感光体９１を回転可能に保持するフレーム９２とを主に備えている。感光体９１は、導電性を有する円筒状のドラムの外周面に感光層を形成した部材である。
【００１３】
カートリッジ収容体２は、カートリッジ９を収容する部材であり、一例として、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの樹脂によって形成されている。カートリッジ収容体２は、枠体１０と、蓋２０とを備えている。
【００１４】
枠体１０は、枠体本体１１と、緩衝凸部１２と、フランジ部１３とを主に有している。
枠体本体１１は、収容凹部の一例として、下に向けて凹む形状の枠側収容凹部１１Ａを有している。枠側収容凹部１１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部である。
【００１５】
緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁から上下方向の外側、具体的には、下側に向けて突出する中空の凸部であり、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁に複数、具体的には、４つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部１２は、枠体本体１１の下側の壁の左右の端部において２つが前後に並んで設けられている。
【００１６】
フランジ部１３は、枠体本体１１の、枠側収容凹部１１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、枠体本体１１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。フランジ部１３は、左右の端部および前端部が下方に向けて屈曲していることで、枠体１０の剛性を高めている。
【００１７】
蓋２０は、カートリッジ９がカートリッジ収容体２に収容された収容状態において枠側収容凹部１１Ａを塞ぐように枠体１０の上側に配置される部材であり、蓋本体２１と、緩衝凸部２２と、フランジ部２３とを主に有している。
蓋本体２１は、収容状態において上に向けて凹む形状の蓋側収容凹部２１Ａを有している。蓋側収容凹部２１Ａは、カートリッジ９を収容するための凹部であり、枠側収容凹部１１Ａとともにカートリッジ９の収容空間を形成している。
【００１８】
緩衝凸部２２は、収容状態における蓋本体２１の上側の壁から上下方向の外側、具体的には、上側に向けて突出する中空の凸部であり、緩衝凸部１２と同様に、梱包部材１に衝撃が加わった際につぶれるなどの変形をして衝撃を和らげるように構成されている。緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁に複数、具体的には、６つ設けられている。詳しくは、緩衝凸部２２は、蓋本体２１の上側の壁の左右の端部および中央部において２つが前後に並んで設けられている（図１（ａ）も参照）。
【００１９】
フランジ部２３は、蓋本体２１の、蓋側収容凹部２１Ａの開口縁を形成する前後および左右の壁の端部から前後および左右に向けて延出する部分であり、蓋本体２１を取り囲むように略矩形の枠状に形成されている。フランジ部２３は、左右の端部および前端部が上方に向けて屈曲していることで、蓋２０の剛性を高めている。フランジ部１３とフランジ部２３とは、枠体１０に対して蓋２０が閉じられた状態で互いに重なり合うようなサイズで形成されている。
【００２０】
枠体１０と蓋２０は、枠側収容凹部１１Ａの後側で連結している。詳しくは、枠体１０と蓋２０は、フランジ部１３，２３の後端がヒンジ部３０によってつながって一体に形成されていることで、互いに連結している。枠体１０と蓋２０は、ヒンジ部３０によって一体につながっていることで、１部材として形成されている。ヒンジ部３０は、蓋２０を枠体１０に対して回動可能に連結することで、蓋２０を枠体１０に対して開閉可能としている（図６参照）。
【００２１】
また、枠体１０と蓋２０とは、枠側収容凹部１１Ａの開口縁から底面に向かう方向である枠側収容凹部１１Ａの深さ方向の寸法、つまり、上下方向の寸法が、互いに略等しくなっている。具体的には、枠体１０の上下方向の寸法Ｈ１１と蓋２０の上下方向の寸法Ｈ１２とが略等しくなっている。
【００２２】
カートリッジ収容体２は、一例として、加熱した樹脂シートを型に密着させることで成形することができる。具体的には、カートリッジ収容体２は、例えば、加熱した樹脂シートを型に吸引して成形する真空成形や、加熱した樹脂シートを圧縮空気の力で型に密着させて成形する圧空成形、加熱した樹脂シートを雌型に固定し、雄型を押し込むことで成形する絞り成形などによって成形することができる。カートリッジ収容体２を成形するための樹脂シートの厚みは、一例として、０．１〜１．０ｍｍであることが望ましい。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、収容箱３は、カートリッジ収容体２を収容する略直方体形状の箱であり、一例として、段ボールなどの紙によって形成されている。収容箱３は、第１側壁の一例としての左側壁３１と、第２側壁の一例としての右側壁３２と、第３側壁の一例としての前側壁３３と、後側壁３４と、上側壁３５と、下側壁３６とを有している。
【００２４】
右側壁３２は、左側壁３１と左右方向で対向する壁である。また、前側壁３３は、左側壁３１と右側壁３２の前端同士をつなぐ壁であり、後側壁３４は、前側壁３３と前後方向で対向して配置されて左側壁３１と右側壁３２の後端同士をつなぐ壁である。また、上側壁３５は、左側壁３１、右側壁３２、前側壁３３および後側壁３４の上端をつなぐ壁であり、下側壁３６は、上側壁３５と上下方向で対向して配置されて左側壁３１、右側壁３２、前側壁３３および後側壁３４の下端をつなぐ壁である。
【００２５】
収容箱３は、下側部分を構成する枠体固定部１１０と、上側部分を構成する蓋固定部１２０と、分離部１３０とを備えている。
【００２６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、枠体固定部１１０は、上側が開放された箱状に形成されている。枠体固定部１１０は、その下側の壁の内面に、枠体１０が固定されている。具体的に、枠体１０は、緩衝凸部１２の下端が、下側壁３６の内面に接着されるなどして固定されている。
【００２７】
蓋固定部１２０は、下側が開放された箱状に形成されており、枠体固定部１１０の上側に連結して枠体固定部１１０とともに上下、左右および前後が閉じた箱を形成する。詳しくは、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０は、後側壁３４においては連結部３４Ａで互いにつながっていることで連結しているとともに、左側壁３１、右側壁３２および前側壁３３においては分離部１３０を介して互いにつながっていることで連結している。蓋固定部１２０は、その上側の壁の内面に、蓋２０が固定されている。具体的に、蓋２０は、緩衝凸部２２の上端が、上側壁３５の内面に接着されるなどして固定されている。
【００２８】
分離部１３０は、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の間に設けられた帯状の部分であり、収容箱３から分離されたときに枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の一部の連結を解除して蓋固定部１２０が枠体固定部１１０に対して開くことを可能とするように構成されている。図１（ａ），（ｂ）に示すように、枠体固定部１１０、蓋固定部１２０および分離部１３０は、上下に並んで形成された２つのミシン目１４０により区画されている。分離部１３０は、２つのミシン目１４０の間の部分である。
【００２９】
なお、ミシン目１４０は、収容箱３に連続して直線状に並べた穴であって、直線状に並んだ穴に沿って分離部１３０を切り離しやすくするものである。
【００３０】
分離部１３０は、左側壁３１、前側壁３３および右側壁３２にわたって連続して設けられている。詳しくは、分離部１３０は、左側壁３１および右側壁３２においては、それぞれ、前後方向に延びるように設けられている。また、分離部１３０は、前側壁３３においては、左右方向に延びて、左側壁３１に設けられた部分の前側の端と、右側壁３２に設けられた部分の前側の端とをつなぐように設けられている。分離部１３０の一部である前側壁３３に設けられた部分は、カートリッジ９の長手方向である左右方向に沿って設けられている。
【００３１】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、分離部１３０は、収容箱３の上下方向における中央付近に設けられている。詳しくは、分離部１３０は、カートリッジ収容体２の枠体１０と蓋２０の境界部分と対向する位置に設けられている。より詳しくは、分離部１３０は、枠体１０と蓋２０のフランジ部１３，２３の左端、前端および右端と対向する位置に設けられている。なお、フランジ部１３，２３の後端であるヒンジ部３０は、収容箱３の側壁のうち、分離部１３０が設けられていない側壁、具体的には、後側壁３４の連結部３４Ａと対向している。
【００３２】
このように位置に分離部１３０が設けられ、かつ、枠体１０の上下方向の寸法Ｈ１１と蓋２０の上下方向の寸法Ｈ１２とが略等しくなっていることで、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０とは、上下方向の寸法が互いに略等しくなっている。具体的には、枠体固定部１１０の上下方向の寸法Ｈ２１と蓋固定部１２０の上下方向の寸法Ｈ２２とが略等しくなっている。
【００３３】
図３に示すように、帯状の分離部１３０の長手方向の長さＬ２３は、上下方向から見た前側壁３３の長さＬ３３よりも大きく、かつ、上下方向から見た左側壁３１の長さＬ３１、前側壁３３の長さＬ３３および右側壁３２の長さＬ３２の和以下である。一例として、分離部１３０の長手方向の長さＬ２３は、５７８〜８１２ｍｍであることが望ましく、５８１〜８０９ｍｍであることがより望ましい。ここで、上下方向は、左側壁３１、右側壁３２および前側壁３３のすべてに対して平行な第１方向の一例である。
【００３４】
また、図２（ｂ）に示すように、分離部１３０の短手方向の長さＬ２４は、枠体固定部１１０の上下方向の寸法Ｈ２１よりも小さく、かつ、蓋固定部１２０の上下方向の寸法Ｈ２２よりも小さくなっている。さらに説明すれば、分離部１３０の短手方向の長さＬ２４は、上下方向における枠体固定部１１０の下端から分離部１３０までの寸法Ｈ２３よりも小さく、かつ、上下方向における蓋固定部１２０の上端から分離部１３０までの寸法Ｈ２４よりも小さくなっている。
【００３５】
分離部１３０の短手方向の長さＬ２４は、分離部１３０の長手方向の長さＬ２３（図３参照）の２．５〜３．７％の範囲にあることが望ましい。一例として、分離部１３０の短手方向の長さＬ２４は、１０〜３０ｍｍであることが望ましく、２０〜２２ｍｍであることがより望ましい。
【００３６】
図４に示すように、分離部１３０の内側の面には、樹脂製のフィルム１５０が、貼り付けられるなどして設けられている。フィルム１５０は、分離部１３０の長手方向に長く延びる帯状に形成されている。フィルム１５０は、分離部１３０の内側の面で、分離部１３０の長手方向に沿って、分離部１３０の長手方向の一方の端から他方の端まで連続して設けられている。このような構成によって、分離部１３０は、フィルム１５０により補強されている。
【００３７】
次に、カートリッジ９の梱包の一例について説明する。
カートリッジ９を梱包部材１に梱包するときには、図５（ａ）に示すように、まず、カートリッジ９をカートリッジ収容体２の枠体１０の枠側収容凹部１１Ａに収容する。そして、蓋２０をヒンジ部３０に沿って枠体１０に対して折り曲げることで、蓋２０を枠体１０に対して閉じて枠側収容凹部１１Ａを塞ぐ。これにより、まず、カートリッジ９がカートリッジ収容体２に収容される。
【００３８】
次に、接着剤４をカートリッジ収容体２の緩衝凸部１２の下端に塗布する。そして、カートリッジ収容体２を、上側壁３５が開いた状態の収容箱３に収容する。これにより、図５（ｂ）に示すように、緩衝凸部１２の下端が下側壁３６の上側の面に接着されることで、枠体１０が枠体固定部１１０に固定される。
【００３９】
次に、接着剤４をカートリッジ収容体２の緩衝凸部２２の上端に塗布する。そして、図５（ｃ）に示すように、上側壁３５を閉じる。これにより、緩衝凸部２２の上端が上側壁３５の下側の面に接着されることで、蓋２０が蓋固定部１２０に固定される。そして、これによって、カートリッジ９を梱包部材１に梱包することができる。
【００４０】
次に、本実施形態におけるカートリッジ９の開梱について説明する。
カートリッジ９を開梱するときには、図１（ｂ）に示すように、まず、分離部１３０を、左側壁３１の後端からミシン目１４０，１４０に沿って収容箱３から分離していく。これにより、左側壁３１に形成されたミシン目１４０，１４０が後端から破断していき、破断が左側壁３１の前端に到達すると、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の左側壁３１での連結が解除される。
【００４１】
分離部１３０をさらに分離していくと、前側壁３３に形成されたミシン目１４０，１４０が左端から破断していき、破断が前側壁３３の右端まで到達すると、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の前側壁３３での連結が解除される。そして、分離部１３０をさらに分離していくと、右側壁３２に形成されたミシン目１４０，１４０が前端から破断していき、破断が右側壁３２の後端まで到達すると、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の右側壁３２での連結が解除されるとともに、分離部１３０が収容箱３から完全に分離される。
【００４２】
これにより、枠体固定部１１０と蓋固定部１２０は、後側壁３４で連結した状態が維持され、一方で、左側壁３１、前側壁３３および右側壁３２で上下に分割される。そして、図６に示すように、蓋固定部１２０の前側を上方へ引き上げると、後側壁３４の連結部３４Ａが左右方向に沿って折れながら、蓋固定部１２０が枠体固定部１１０に対して回動し、これによって、蓋固定部１２０を枠体固定部１１０に対して開くことができる。
【００４３】
このとき、蓋２０が蓋固定部１２０に固定され、枠体１０が枠体固定部１１０に固定されていることで、蓋固定部１２０が枠体固定部１１０に対して開くことで、蓋２０は、ヒンジ部３０を中心に回動して枠体１０に対して開くこととなる。つまり、蓋固定部１２０を枠体固定部１１０に対して開くことで、同時に、蓋２０を枠体１０に対して開くことができる。その後、図７に示すように、枠体１０からカートリッジ９を取り出すことで、梱包部材１からカートリッジ９を取り出すことができる。
【００４４】
以上説明した本実施形態によれば、分離部１３０によって枠体固定部１１０と蓋固定部１２０の左側、前側および右側の連結を解除して蓋固定部１２０を枠体固定部１１０に対して開くことで、同時に、蓋２０を枠体１０に対して開くことができる。これにより、収容箱からカートリッジ収容体を取り出した後にカートリッジ収容体の蓋を開くような構成と比較して、カートリッジ９の開梱に掛かる手間を省略することができるので、カートリッジ９の開梱を簡略化することができる。
【００４５】
また、分離部１３０が左側壁３１、前側壁３３および右側壁３２の３つの側壁にわたって連続して設けられているので、例えば、分離部を１つの側壁に設け、当該側壁の両側の側壁を予め分割しておくような構成と比較して、収容箱３の構成が簡単になるので、収容箱３を容易に製造することができる。また、収容箱の側壁の一部を予め分割しておくような構成と比較して、収容箱３を衝撃に強い構成とすることができる。
【００４６】
また、分離部１３０の短手方向の長さＬ２４が、枠体固定部１１０や蓋固定部１２０の上下方向の寸法Ｈ２１，Ｈ２２よりも小さいので、分離部１３０を収容箱３から容易に分離することができる。
【００４７】
また、分離部１３０が樹脂製のフィルム１５０により補強されているので、分離部１３０を収容箱３から分離している途中で、分離部１３０がちぎれるようなことを抑制することができる。
【００４８】
また、枠体固定部１１０、蓋固定部１２０および分離部１３０がミシン目１４０により区画されているので、分離部１３０を収容箱３から容易に分離することができる。
【００４９】
また、分離部１３０が枠体１０と蓋２０の境界部分と対向する位置に設けられているので、分離部１３０を分離した後、蓋固定部１２０を枠体固定部１１０に対して開く際に、蓋固定部１２０に枠体１０が接触したり、蓋２０が枠体固定部１１０に接触したりすることを抑制することができる。
【００５０】
また、カートリッジ収容体２が蓋２０を枠体１０に対して回動可能に連結するヒンジ部３０を備え、枠体１０と蓋２０が一体に形成されているので、別々に形成されている場合よりも、カートリッジ収容体２を一体成形で容易に製造することができる。また、カートリッジ収容体２が枠体１０と蓋２０を連結するヒンジ部３０を備えることで、ヒンジ部３０を収容箱３の後側壁３４に対向させればよいことがわかるので、カートリッジ９を梱包する際に、カートリッジ収容体２の向きを誤った状態で収容箱３に収容してしまうことを抑制することができる。
【００５１】
次に、第１実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一符号を付して適宜説明を省略し、先に説明した形態と異なる点について詳細に説明する。
【００５２】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例において、カートリッジ収容体２の枠体１０は、その上下方向の寸法Ｈ３１が、蓋２０の上下方向の寸法Ｈ３２よりも大きくなっている。また、分離部１３０は、枠体１０と蓋２０の境界部分であるフランジ部１３，２３と対向する位置に設けられている。このような構成により、枠体固定部１１０は、その上下方向の寸法Ｈ４１が、蓋固定部１２０の上下方向の寸法Ｈ４２よりも大きくなっている。
【００５３】
このような変形例によれば、蓋固定部１２０を枠体固定部１１０に対して開く際に、蓋固定部１２０に枠体１０が接触したり、蓋２０が枠体固定部１１０に接触したりすることを抑制することができる。また、このような構成では、収容箱３の表面に上下を示す表示がなくても、上下方向の寸法Ｈ４１が大きい枠体固定部１１０を下にした状態でカートリッジ９の開梱が行われると期待されるので、カートリッジ９の開梱を安定した状態で行うことができる。
【００５４】
次に、第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図９に示すように、収容箱３は、左側壁３１と、右側壁３２と、前側壁３３と、第４側壁の一例としての後側壁３４と、上側壁３５と、下側壁３６とを有している。そして、収容箱３は、枠体固定部２１０と、蓋固定部２２０と、帯状の分離部２３０と、遮蔽板２６０（図１０（ａ）参照）とを備えている。枠体固定部２１０、蓋固定部２２０および分離部２３０は、上下に並んで形成された２つのミシン目１４０により区画されている。
【００５５】
枠体固定部２１０は、第１実施形態の枠体固定部１１０と同様に、上側が開放された箱状に形成されており、下側壁３６の内面に枠体１０が固定されている。また、蓋固定部２２０は、第１実施形態の蓋固定部１２０と同様に、下側が開放された箱状に形成されており、上側壁３５の内面に蓋２０が固定されている。
【００５６】
枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、互いに連結して上下、左右および前後が閉じた箱を形成する。詳しくは、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、後側壁３４においては連結部３４Ａ（図１０（ｂ）参照）で互いにつながっていることで連結しているとともに、前側壁３３においては分離部２３０を介して互いにつながっていることで連結している。
【００５７】
一方、図１０（ａ）に示すように、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、左側壁３１および右側壁３２においては上下に分割されている。左側壁３１の枠体固定部２１０と蓋固定部２２０とが分割された部分にできた第１境界線Ｂ１は、枠体１０と蓋２０の境界部分、具体的には、フランジ部１３，２３の左端と対向する位置に形成されている。また、右側壁３２の枠体固定部２１０と蓋固定部２２０とが分割された部分にできた第２境界線Ｂ２は、枠体１０と蓋２０の境界部分、具体的には、フランジ部１３，２３の右端と対向する位置に形成されている。
【００５８】
遮蔽板２６０は、左側壁３１および右側壁３２において、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０との間の隙間を収容箱３の内側から塞ぐように配置された板状の部材であり、枠体固定部２１０の左右の側壁の内面に貼り付けられるなどして設けられている。遮蔽板２６０は、その上端部が枠体固定部２１０の左右の側壁の上端面よりも上方まで延びていることで、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０との間の境界線Ｂ１，Ｂ２に沿った隙間を収容箱３の内側から塞いでいる。
【００５９】
図９に示すように、本実施形態において、分離部２３０は、長方形状の外面を有する前側壁３３だけに設けられている。詳しくは、分離部２３０は、第１境界線Ｂ１の前側の端と、第２境界線Ｂ２（図１０（ａ）参照）の前側の端とをつなぐように、前側壁３３の外面の長方形の長辺の延びる方向と平行な左右方向に沿って延びるように設けられている。さらに説明すれば、分離部２３０は、その全体が、カートリッジ９の長手方向である左右方向に沿って設けられている。分離部２３０は、前側壁３３の上下方向における中央付近、詳しくは、枠体１０と蓋２０の境界部分（フランジ部１３，２３の前端・図１０（ｂ）参照）と対向する位置に設けられている。
【００６０】
帯状の分離部２３０の長手方向の長さＬ２５は、前側壁３３の長辺の長さＬ３３の９０〜１００％の範囲にあることが望ましい。一例として、前側壁３３の長辺の長さＬ３３は、３５８〜３６４ｍｍである。この場合、分離部２３０の短手方向の長さＬ２６は、前側壁３３の長辺の長さＬ３３の２．８〜８．４％の範囲にあることが望ましい。また、前側壁３３の長辺の長さＬ３３は、４８６〜４９２ｍｍであってもよい。この場合、分離部２３０の短手方向の長さＬ２６は、前側壁３３の長辺の長さＬ３３の２．０〜６．２％の範囲にあることが望ましい。
【００６１】
カートリッジ９を開梱するときには、分離部２３０を、前側壁３３の左端からミシン目１４０，１４０に沿って収容箱３から分離していく。そうすると、ミシン目１４０，１４０が前側壁３３の左端から破断していき、破断が前側壁３３の右端に到達すると、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０の連結が解除されるとともに、分離部２３０が収容箱３から完全に分離される。
【００６２】
これにより、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、後側壁３４で連結した状態が維持され、一方で、前側壁３３、および、予め分割されていた左側壁３１と右側壁３２で上下に分割される。その後は前記した第１実施形態の場合と同様に、蓋固定部２２０を枠体固定部２１０に対して開くことで、同時に、蓋２０を枠体１０に対して開くことができ（図６参照）、その後、枠体１０からカートリッジ９を取り出すことで、梱包部材１からカートリッジ９を取り出すことができる。
【００６３】
以上説明した本実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様に、カートリッジ９の開梱を簡略化することができる。
また、分離部２３０が前側壁３３だけに設けられているので、分離部２３０を短くすることができる。これにより、分離部２３０を収容箱３から容易に分離することができるので、カートリッジ９の開梱を容易に行うことができる。
【００６４】
次に、第２実施形態の変形例について説明する。
図１１（ａ）に示すように、収容箱３は、第３側壁の他の例としての左側壁３１と、第４側壁の他の例としての右側壁３２と、第１側壁の他の例としての前側壁３３と、第２側壁の他の例としての後側壁３４と、上側壁３５と、下側壁３６とを有している。そして、収容箱３は、枠体固定部２１０と、蓋固定部２２０と、帯状の分離部２３１とを備えている。
【００６５】
枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、右側壁３２においては連結部３２Ａ（図１１（ｂ）参照）で互いにつながっていることで連結しているとともに、左側壁３１においては分離部２３１を介して互いにつながっていることで連結している。一方、枠体固定部２１０と蓋固定部２２０は、前側壁３３および後側壁３４においては上下に分割されている。
【００６６】
本変形例において、分離部２３１は、左側壁３１だけに設けられている。詳しくは、分離部２３１は、前側壁３３の分割部分の端と、後側壁３４の分割部分の端とをつなぐように、左側壁３１の外面の長方形の長辺（辺３１Ａ）の延びる方向と平行な左右方向に沿って延びるように設けられている。分離部２３１は、左側壁３１の上下方向における中央付近、詳しくは、枠体１０と蓋２０の境界部分と対向する位置に設けられている。
【００６７】
帯状の分離部２３１の長手方向の長さＬ２７は、辺３１Ａの長さＬ３１の９０〜１００％の範囲にあることが望ましい。一例として、辺３１Ａの長さＬ３１は、９３〜１１３ｍｍであり、この場合、９６〜１１０ｍｍであることがより望ましい。また、辺３１Ａの長さＬ３１は、１４３〜１６３ｍｍであってもよく、この場合、１４６〜１６０ｍｍであることがより望ましい。
【００６８】
なお、本変形例において、カートリッジ収容体２は、ヒンジ部を備えず、枠体１０と蓋２０とが別部材として分離可能に形成されている。
【００６９】
カートリッジ９を開梱するときには、まず、分離部２３１を左側壁３１の後端から前端に向けてミシン目１４０，１４０に沿って収容箱３から分離する。そして、図１１（ｂ）に示すように、蓋固定部２２０を枠体固定部２１０に対して開くことで、同時に、蓋２０を枠体１０に対して開くことができ、その後、枠体１０からカートリッジ９を取り出すことで、梱包部材１からカートリッジ９を取り出すことができる。
【００７０】
なお、本変形例では、辺３１Ａが、左側壁３１の外面の長方形の長辺であったが、これに限定されず、例えば、短辺であってもよい。つまり、図１１（ａ）を参考にして説明すれば、分離部２３１は、左側壁３１の外面の長方形の短辺（辺３１Ａ）の延びる方向と平行な方向に沿って延びるように設けられていてもよい。この場合、分離部２３１の長手方向の長さＬ２７は、辺３１Ａの長さＬ３１の９０〜１００％の範囲にあることが望ましく、一例として、辺３１Ａの長さＬ３１は、９３〜１１３ｍｍとすることができる。また、左側壁３１の辺３１Ａの長さＬ３１は、１４３〜１６３ｍｍであってもよい。
【００７１】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００７２】
例えば、前記した第１実施形態では、分離部１３０が３つの側壁３１，３３，３２にわたって連続して設けられた構成を説明し、第２実施形態では、分離部２３０が１つの側壁３３だけに設けられた構成を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、分離部３３０は、枠体固定部３１０と蓋固定部３２０の間で、左側壁３１、前側壁３３、右側壁３２および後側壁３４の４つの側壁にわたって連続して設けられ、分離したときに側壁３１〜３４の連結を解除して、枠体固定部３１０と蓋固定部３２０とを完全に分離させるように構成されていてもよい。
【００７３】
また、前記実施形態では、カートリッジ収容体２は、枠体１０と蓋２０の両方に緩衝凸部１２，２２が設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ収容体は、枠体だけに緩衝凸部が設けられていてもよいし、蓋だけに緩衝凸部が設けられていてもよい。つまり、カートリッジ収容体は、枠体および緩衝凸部の少なくとも一方に緩衝凸部が設けられていればよい。
【００７４】
また、前記実施形態では、本発明の梱包部材に収容されるカートリッジ９が、感光体９１を備える、いわゆるプロセスカートリッジであったが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジは、現像ローラを備え、感光体９１を備えない、いわゆる現像カートリッジであってもよい。また、カートリッジは、現像ローラや感光体を備えない、例えば、トナーカートリッジなどであってもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１      梱包部材
２      カートリッジ収容体
３      収容箱
９      カートリッジ
１０    枠体
１１Ａ  枠側収容凹部
１２    緩衝凸部
２０    蓋
２２    緩衝凸部
３０    ヒンジ部
３１    左側壁
３２    右側壁
３３    前側壁
３４    後側壁
１１０  枠体固定部
１２０  蓋固定部
１３０  分離部
１４０  ミシン目
１５０  フィルム
【図１】
2017159929.tif 000003
【図２】
2017159929.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017159929.tif 000006
【図５】
2017159929.tif 000007
【図６】
2017159929.tif 000008
【図７】
2017159929.tif 000009
【図８】
2017159929.tif 000010
【図９】
2017159929.tif 000011
【図１０】
2017159929.tif 000012
【図１１】
2017159929.tif 000013
【図１２】
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