(57)【要約】【課題】低コストで簡易に製造できて、収容室内部に収容された流動体の変質を確実に防止でき、かつ安定した弱シールを保持することができる流動体収容容器及びその製造方法とする。【解決手段】ハイレトルト処理される流動体１００が収容される収容室２ａを有する流動体収容部２と、流動体収容部２の一端１ａに設けられた注出部３とを備えた流動体収容容器１であって、流動体収容部２は、その一部に当該流動体収容部２を注出部３が設けられた一端１ａ側と流動体１００が収容された他端１ｂ側とに分けるように封止する易引剥封止部４を有しており、易引剥封止部４は、ヒートシール加工により所定のエンボス形状を有するように融着されており、融着された箇所を引き剥がそうとする所定以上の力が作用したときに当該箇所が剥がれて収容された流動体１００が他端１ｂ側から一端１ａ側に流入するような強度に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療用又は飲食用のハイレトルト処理される流動体が収容される収容室を有する可撓性の流動体収容部と、前記流動体を通過させる筒状部を備え前記流動体を注出するために前記流動体収容部の一端に設けられた樹脂製の注出部とを備えた流動体収容容器であって、
前記流動体収容部は、少なくとも、液密性の機能と、光の透過を防止する光透過防止機能及び酸素の透過を防止する酸化防止機能とを備えており、フィルム状の部材によって内部に前記収容室を有するように形成されており、
その一部に当該流動体収容部を前記注出部が設けられた前記一端側と前記流動体が収容された他端側とに分けるように封止する易引剥封止部を有しており、
前記易引剥封止部は、ヒートシール加工により所定のエンボス形状を有するように融着されており、
融着された箇所を引き剥がそうとする所定以上の力が作用したときに当該箇所が剥がれて収容された前記流動体が前記他端側から前記一端側に流入するような強度に設定されていることを特徴とする流動体収容容器。
【請求項２】
前記易引剥封止部は、前記一端側と前記他端側の間に所定のエンボス形状の型によって融着された接着部位が複数箇所並んでいることを特徴とする請求項１に記載の流動体収容容器。
【請求項３】
前記流動体収容部は、前記易引剥封止部より強い力を加えないと剥がれないように構成された強封止部と、該強封止部に連続する前記易引剥封止部によって、前記一端側と前記他端側に分けるように封止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流動体収容容器。
【請求項４】
医療用又は飲食用のハイレトルト処理される流動体が収容される収容室を有する可撓性の流動体収容部と、前記流動体を通過させる筒状部を備え前記流動体を注出するために前記流動体収容部の一端に設けられた樹脂製の注出部とを備えた流動体収容容器の製造方法であって、
少なくとも、液密性の機能と、光の透過を防止する光透過防止機能及び酸素の透過を防止する酸化防止機能とを備えた第一のシートを一対対向させる第一の工程と、
前記第一の工程で対向された前記第一のシートの一端部側に前記注出部を配設し、対向する前記第一のシート同士の他端側以外の周縁部と前記注出部とが接着されて前記流動体収容部を形成する第二の工程と、
前記第二の工程で形成された前記流動体収容部の一部に、当該流動体収容部を前記注出部が設けられた前記一端側と前記流動体が収容された前記他端側とに分けるような位置の一側に所定のエンボス加工されたヒートシール加工用の熱版を配置し、他側に熱耐性を有する弾性シートを配置し、双方を密着させてエンボス形状を有する易引剥封止部を形成する第三の工程と、
前記流動体収容部の前記他端側から前記流動体を注入する第四の工程と、
前記流動体を注入した状態で前記流動体収容部の前記他端側を接着する第五の工程と、
を有することを特徴とする流動体収容容器の製造方法。
【請求項５】
前記第三の工程で、前記流動体収容部の一部に、当該流動体収容部を前記一端側と前記他端側に分けるような位置の前記一側に所定のエンボス加工されていないヒートシール加工用の熱版を配置すると共に、当該熱版と連続するように所定のエンボス加工されたヒートシール加工用の熱版を配置し、前記他側に熱耐性を有する弾性シートを配置することで、前記流動体収容部を前記一端側と前記他端側に分けるように封止すると共に前記易引剥封止部より強い力を加えないと剥がれないように構成された強封止部を形成すると共に、該強封止部に連続する前記易引剥封止部を形成することを特徴とする請求項４に記載の流動体収容容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状経腸栄養剤や各種流動食品、あるいはそれらを固形化、ゲル化またはゾル化した流動体を収容するための流動体収容容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用の液状経腸栄養剤又は各種流動食品、あるいはそれらを固形化、ゲル化またはゾル化した流動体は、可撓性と液密性のある流動体収容容器に収容して保管、運搬されることが多い。ここで、流動体は空気に触れると酸化して成分が変質し、薬剤としての効能が低下又は劣化したり、味が変化したり、腐敗を招いたりする恐れがある。そのため、従来、液密性を有する材料及び酸素非透過性を有する材料で形成した流動体収容部を有する流動体収容容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１においては、注出部が樹脂製であり、酸素透過性を有するため、流動体収容部の内部に収容された流動体は注出部から侵入した酸素によって徐々に酸化する恐れがあった。そこで、流動体収容部を、注出部を有する一端側と流動体が収容された他端側とに分けて封止をする封止部を形成することが提案されている。
【０００５】
しかしながら、封止部を形成した場合には、使用する際に当該封止部を貫通させて流動体を注出部側に流入させる必要があり、強固な封止部であると貫通させるために特別な技術が必要となり、問題となっていた。
【０００６】
また、封止部を、所定以上の力を加えると引き剥がせるように弱く封止する易引剥封止部とすることも提案されている。これは従来のレトルト処理の流動体を封入する容器においては、所定の効果を得ていた。
【０００７】
しかし、近年、従来より高温（約１２５℃以上）かつ短時間で行うレトルト加工技術（所謂ハイレトルト処理）が用いられるようになってきた。このハイレトルト処理では、従来より高温で殺菌処理を行うため、樹脂の内部にアルミ層等の酸素非透過性物質を挟み込んで成形したものに易引剥封止部を形成すると、弱シールの強度が不安定になるという問題が生じていた。また、ハイレトルト処理の耐性を持たせるために、流動体収容部の最内面層にポリプロピレン樹脂を有するようにするのが一般的であるが、このポリプロピレン樹脂の特性からも、易引剥封止部の弱シールの強度を不安定にさせるという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、低コストで簡易に製造できて、収容室内部に収容された流動体の変質を確実に防止でき、かつ安定した弱シールを保持することができる流動体収容容器及びその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、医療用又は飲食用のハイレトルト処理される流動体が収容される収容室を有する可撓性の流動体収容部と、前記流動体を通過させる筒状部を備え前記流動体を注出するために前記流動体収容部の一端に設けられた樹脂製の注出部とを備えた流動体収容容器であって、前記流動体収容部は、少なくとも、液密性の機能と、光の透過を防止する光透過防止機能及び酸素の透過を防止する酸化防止機能とを備えており、フィルム状の部材によって内部に前記収容室を有するように形成されており、その一部に当該流動体収容部を前記注出部が設けられた前記一端側と前記流動体が収容された他端側とに分けるように封止する易引剥封止部を有しており、前記易引剥封止部は、ヒートシール加工により所定のエンボス形状を有するように融着されており、融着された箇所を引き剥がそうとする所定以上の力が作用したときに当該箇所が剥がれて収容された前記流動体が他端側から一端側に流入するような強度に設定されている流動体収容容器としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記易引剥封止部は、前記一端側と前記他端側の間に所定のエンボス形状の型によって融着された接着部位が複数箇所並んでいる流動体収容容器としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記流動体収容部は、前記易引剥封止部より強い力を加えないと剥がれないように構成された強封止部と、該強封止部に連続する前記易引剥封止部によって、前記一端側と前記他端側に分けるように封止されている流動体収容容器としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、医療用又は飲食用のハイレトルト処理される流動体が収容される収容室を有する可撓性の流動体収容部と、前記流動体を通過させる筒状部を備え前記流動体を注出するために前記流動体収容部の一端に設けられた樹脂製の注出部とを備えた流動体収容容器の製造方法であって、少なくとも、液密性の機能と、光の透過を防止する光透過防止機能及び酸素の透過を防止する酸化防止機能とを備えた第一のシートを一対対向させる第一の工程と、前記第一の工程で対向された前記第一のシートの一端部側に前記注出部を配設し、対向する前記第一のシート同士の他端側以外の周縁部と前記注出部とが接着されて前記流動体収容部を形成する第二の工程と、前記第二の工程で形成された前記流動体収容部の一部に、当該流動体収容部を前記注出部が設けられた前記一端側と前記流動体が収容された前記他端側とに分けるような位置の一側に所定のエンボス加工されたヒートシール加工用の熱版を配置し、他側に熱耐性を有する弾性シートを配置し、双方を密着させてエンボス形状を有する易引剥封止部を形成する第三の工程と、前記流動体収容部の前記他端側から前記流動体を注入する第四の工程と、前記流動体を注入した状態で前記流動体収容部の前記他端側を接着する第五の工程と、を有する流動体収容容器の製造方法としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成に加え、前記第三の工程で、前記流動体収容部の一部に、当該流動体収容部を前記一端側と前記他端側に分けるような位置の前記一側に所定のエンボス加工されていないヒートシール加工用の熱版を配置すると共に、当該熱版と連続するように所定のエンボス加工されたヒートシール加工用の熱版を配置し、前記他側に熱耐性を有する弾性シートを配置することで、前記流動体収容部を前記一端側と前記他端側に分けるように封止すると共に前記易引剥封止部より強い力を加えないと剥がれないように構成された強封止部を形成すると共に、該強封止部に連続する前記易引剥封止部を形成する流動体収容容器の製造方法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、流動体収容部を一端側と他端側に封止すると共に所定以上の力により引き剥がし可能な易引剥封止部が、所定のエンボス形状を有するヒートシール加工により形成されているため、ハイレトルト処理を行う場合でも、低コストで簡易に製造でき、収容室内部に収容された流動体の変質を確実に防止でき、かつ安定した弱シールを保持することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、易引剥封止部が、一端側と他端側の間にエンボス形状の型によって融着された複数列の接着部位を有するように接着されているため、より確実に安定した弱シールを保持することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、流動体収容部を一端側と他端側に封止すると共に所定以上の力を加えても貫通しない強封止部を有しており、その一部に易引剥封止部が形成されているため、運搬時等には開封し難く、使用時に力を加えれば開封しやすい容器とすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、本件発明に係る流動体収容容器を簡易な工程で低コストで確実に製造できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、強封止部と易引剥封止部を有する流動体収容容器を簡易な工程で低コストで確実に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態の流動体収容容器における全体構成を示す図である。
【図２】同実施の形態の流動体収容容器の流動体収容部を形成する材料であって、流動体収容部を形成する第一のシートの部分拡大断面図である。
【図３】同実施の形態の流動体収容容器におけるエンボス形状の例を示す図である。
【図４】同実施の形態の流動体収容容器の製造工程における第一の工程を示す図である。
【図５】同実施の形態の流動体収容容器の製造工程における第二の工程を示す図である。
【図６】同実施の形態の流動体収容容器の製造工程における第三の工程を示す図である。
【図７】同実施の形態の流動体収容容器の製造工程における第四，第五の工程を示す図である。
【図８】同実施の形態の流動体収容容器における易引剥封止部の第１別例を示す図である。
【図９】同実施の形態の流動体収容容器における易引剥封止部の第２別例を示す図である。
【図１０】同実施の形態の流動体収容容器における易引剥封止部の第３別例を示す図である。
【図１１】同実施の形態の流動体収容容器における易引剥封止部の第４別例を示す図である。
【図１２】同実施の形態の流動体収容容器における強封止部と易引剥封止部を有する第５別例を示す図である。
【図１３】同実施の形態の流動体収容容器における強封止部と易引剥封止部を有する第６別例を示す図である。
【図１４】同実施の形態の流動体収容容器における強封止部と易引剥封止部を有する第７別例を示す図である。
【図１５】同実施の形態の流動体収容容器におけるエンボス形状の第１別例を示す図である。
【図１６】同実施の形態の流動体収容容器におけるエンボス形状の第２別例を示す図である。
【図１７】同実施の形態の流動体収容容器におけるエンボス形状の配置の第１別例を示す図である。
【図１８】同実施の形態の流動体収容容器の製造工程における第三の工程の第５別例に対応するものを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図７には、この発明の実施の形態を示す。
【００２２】
この実施の形態の流動体収容容器１は、高温（約１２５℃以上）かつ短時間のハイレトルト処理を行う医療用又は飲食用の流動体１００を収容する容器である。具体的には、この医療用又は飲食用の流動体１００は、液状経腸栄養剤や各種流動食品、あるいはそれらを固形化、ゲル化またはゾル化したものが考えられる。ただし、流動体１００はそれ以外のどのようなものであってもよい。
【００２３】
また、図１に示すように、流動体収容容器１は、正面視略矩形の袋状に形成された流動体収容部２と、注出部３とを備えている。また、流動体収容部２には、当該流動体収容部２を、注出部３を有する一端１ａ側と流動体１００が注入、封入される他端１ｂ側に封止すると共に所定以上の力により引き剥がし可能な易引剥封止部４を有している。また、流動体収容部２と易引剥封止部４で囲まれた他端１ｂ側の内部には、流動体１００が収容される収容室２ａが形成されている。
【００２４】
また、図２に示すように、流動体収容部２は一対の「フィルム状の部材」としての第一のシート５，５によって形成されている。第一のシート５は、正面視略矩形の可撓性のフィルム状の部材により形成されている。図２に示すように、第一のシート５は、「接着層」及び「液密層」としての融着性樹脂フィルム６、剛性強化フィルム７、「酸化防止層」としての光及び酸化防止フィルム８、「液密層」としての液密性フィルム９を積層してなる。対向する各フィルム６，７，８，９は図示しない接着剤で接合されている。
【００２５】
融着性樹脂フィルム６は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂によって形成される。融着性樹脂フィルム６は、流動体収容部２の状態において、後述するヒートシール（ヒートプレス）による加熱・加圧加工により流動体収容部２自体及び易引剥封止部４に熱融着される。なお、ヒートプレスによる加熱・加圧加工以外でも、上記熱融着を実現できるものならばどのような加工を用いてもよい。また、融着性樹脂フィルム６は、収容室２ａに収容された流動体１００に対する液密性を有する。また、融着性樹脂フィルム６は、ハイレトルト処理におけるレトルト耐性（高温にさらされても品質を保持可能）を有するものである。
【００２６】
剛性強化フィルム７は、ナイロン等、剛性の高い材質によって形成する。剛性強化フィルム７を積層させることで、外部から流動体収容部２に加えられる力や引っ張りに対する耐性を高めることができる。
【００２７】
光及び酸化防止フィルム８は、アルミニウム等、酸素非透過性の材料によって形成されている。光及び酸化防止フィルム８の材料は、酸素非透過性を有するものであれば、金属でも金属以外（例えば樹脂等）でも良い。
【００２８】
液密性フィルム９は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等、収容室２ａに収容された流動体１００や水に対する液密性を有する材質で形成されている。
【００２９】
このような第一のシート５，５を融着性樹脂フィルム６同士が対向するように配置して、側部周縁部１８，１８と一端周縁部１２と他端周縁部１９とが熱融着されて、流動体収容部２が形成されている。また、側部周縁部１８，１８同士に跨るように易引剥封止部４が熱融着により形成されている。
【００３０】
この易引剥封止部４は、図１及び図３に示すように、所定のエンボス形状で接着された接着部位４ａを有するように第一のシート５同士が熱融着されたものであり、接着部位４ａ同士の間に弱接着部位４ｂが設けられている。ここでは、易引剥封止部４は注出部３に近い位置で、注出方向と略直交する方向に、側部周縁部１８，１８同士に跨るように形成されている。また、ここでは、エンボス形状で接着された接着部位４ａとして、図３に示すような丸形状の凹凸が複数列（図３では３列）形成されており、当該接着部位４ａ同士の間に弱接着部位４ｂが設けられて、注出部３を有する一端１ａ側と流動体１００を封入する他端１ｂ側の間に複数列の凹凸が形成されている。また、それぞれの凹凸は、列ごとにずらして形成されており、隣り合う列同士が千鳥状に配置されるようになっている。
【００３１】
注出部３は、ポリプロピレン等の樹脂によって形成されている。注出部３は、先端側に設けられた略円筒形の筒状部１３と、基端部に設けられた固定部１４とを備えている。筒状部１３は周囲に凹凸部が設けられている。固定部１４は断面略菱形に形成され、内部の筒状部１３の延長上には円筒形の貫通孔１５が形成されている。
【００３２】
このような構成により、収容室２ａに流動体１００を収容した容器本体１が保管された状態において、注出部３と収容室２ａとが易引剥封止部４によって離隔された状態となる。
【００３３】
次に、本実施の形態の流動体収容容器１の製造工程について説明する。
【００３４】
＜第一の工程＞
まず、図４に示すように、一対の第一のシート５，５を、それぞれの融着性樹脂フィルム６が対向するように配置させる。
【００３５】
＜第二の工程＞
次に、第一の工程で対向された一対の第一のシート５，５の一端１ａ側に前記第二の工程で得られた注出部３を配設し、対向する第一のシート５，５同士、及び、第一のシート５と注出部３とが接触した状態とする。この状態で、図５に示すように、対向する第一のシート５，５同士の両側の側部周縁部１８，１８と、易引剥封止部４と第一のシート５の一端周縁部１２とをそれぞれヒートシール加工等によって加熱・加圧する。これにより、融着性樹脂フィルム６が融解したのちに固化し、加熱・加圧した箇所は熱融着される。これにより、収容室２ａの概略が形成されるが、この段階では第一のシート５，５の他端周縁部１９は熱融着されていない。なお、符号１７は注出部３のキャップである。
【００３６】
＜第三の工程＞
次に、図６に示すように、所定位置で易引剥封止部４を長手方向略中央部に形成する。ここでは、下側にゴムやウレタン樹脂のような弾性部材２１の上に流動体収容部２の易引剥封止部４を配置し、さらにその上からエンボス形状に形成された熱版２２を押圧することで、易引剥封止部４を形成する。上方のエンボス形状の熱版２２を、間に流動体収容部２を介して、下方のゴム等からなる弾性部材２１に押し付けることで、エンボス形状に接着部位４ａが形成され、その間に弱接着部位４ｂが形成されるものである。なお、このときの熱版２２が、エンボス形状が複数列かつ列同士が千鳥状に形成されたものであるため、隙間なくシールできると共に、エンボス形状の丸同士の間の部分は比較的接着が甘くなり、弱シール状態を形成することができる。
【００３７】
＜第四の工程＞
次に、第二の工程で熱融着されていない一対の第一のシート５，５の他端１ｂ側である他端周縁部１９から、流動体１００を注入する。
【００３８】
＜第五の工程＞
次に、流動体１００を注入後、図７に示すように、ヒートシールによって他端周縁部１９を封止する。
【００３９】
以上に示すような第一乃至第五の工程により、流動体収容容器１が完成する。
【００４０】
この流動体収容容器１の流動体収容部２においては、保管時及び輸送時において、収容室２ａの内部と注出部２とが易引剥封止部４によって隔離されている。そのため、注出部２が酸素透過性の材質で形成されていても、注出部２を透過した酸素の収容室２ａ内部への侵入を、易引剥封止部４によって遮断できる。なお、易引剥封止部４付近で折り曲げて保管及び輸送すれば、万が一所定の圧力が流体収容容器１の流動体収容部２に掛かったとしても、折り曲げによって圧力を当該位置から先に伝えないようにできるため、易引剥封止部４を開封することを防止できるものである。
【００４１】
次に、この実施の形態の流動体収容容器１の使用手順について説明する。
【００４２】
流動体収容容器１内部の流動体１００の使用者は、折り曲げられた流動体収容容器１を延ばし、注出部３を所定の器具に取り付ける。その後、流動体収容部２に所定以上の力を加えることで、易引剥封止部４の第一のシート５，５同士を引き剥がして開封し、他端１ｂ側から一端１ａ側に流動体１００を流入可能とし、当該流動体１００を注出部３から抽出可能として、使用する。
【００４３】
即ち、収容室２ａに収容された流動体１００が酸素に触れる時間は、易引剥封止部４が破断されてから胃瘻用チューブ等で人体内部に供給されるまでのごくわずかな時間のみに限られる。このため、流動体１００の酸化による変質は確実に防止される。
【００４４】
なお、前記した実施の形態の流動体収容容器１における易引剥封止部４の形状については、前記したものに限るものではなく、適宜の形状に形成されていれば良い。例えば、図８に示すような、注出部３の周囲をＶ字状に囲むような形状の易引剥封止部４Ａであっても良い。また、図９に示すような、注出部３の周囲をＷ字状に囲むような形状の易引剥封止部４Ｂであっても良い。また、図１０に示すような、注出部３の周囲をＷよりも広い範囲で逆Ｍ字状に囲むような形状の易引剥封止部４Ｃであっても良い。また、図１１に示すような、注出部３の周囲をＵ字状（コ字状）に囲むような形状の易引剥封止部４Ｄであっても良い。
【００４５】
また、前記した実施の形態の流動体収容容器１における易引剥封止部４の形状については、形成されたシール部分が全て易引剥封止部４となるものであったが、これに限るものではなく、簡単に破断しない強シール（強封止）部と組み合わせて設けられていても良い。例えば、図１２に示すような、周縁部に近い部分が強シール部１１Ｅとなっていて、注出部３に近い真ん中部分が易引剥封止部４Ｅとなっていても良い。このときには、注出部近くだけが破断するため、注出し易い状態で開封することができる。このときには、図１８に示すように、第三の工程において、上方の真ん中の金型２２がエンボス形状となっており、縁部の金型２３はエンボス形状でないようになっており、この金型を下方の弾性部材２１に押圧することで、同時にエンボス形状と非エンボス形状を形成することができる。
【００４６】
また、図１３に示すような、周縁部に近い部分が強シール部１１Ｆとなっていて、注出部３に近い真ん中部分がＶ字状に形成された易引剥封止部４Ｆとなっていても良い。また、図１４に示すような、周縁部に近い部分が強シール部１１Ｇで斜めとなっていて、注出部３に近い真ん中部分がＶ字状に形成された易引剥封止部４Ｇとなっていても良い。
【００４７】
以上のように、前記した実施の形態の流動体収容容器１によれば、流動体収容部２を一端１ａ側と他端１ｂ側に封止すると共に所定以上の力により引き剥がし可能な易引剥封止部４が、所定のエンボス形状を有するヒートシール加工により形成されているため、ハイレトルト処理を行う場合でも、低コストで簡易に製造でき、収容室２ａ内部に収容された流動体１００の変質を確実に防止でき、かつ安定した弱シールを保持することができる。また、この流動体収容容器１を簡易な工程で低コストで確実に製造できる。
【００４８】
また、前記した実施の形態の流動体収容容器１によれば、易引剥封止部４が、一端１ａ側と他端１ｂ側の間に複数列のエンボス形状を有するように接着されているため、より確実に安定した弱シールを保持することができる。
【００４９】
また、前記した実施の形態の第５〜第７別例の流動体収容容器１によれば、流動体収容部２を一端１ａ側と他端１ｂ側に封止すると共に所定以上の衝撃を加えても貫通しない強封止部１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇを有しており、その一部に易引剥封止部４Ｅ，４Ｆ，４Ｇが形成されているため、運搬時等には開封し難く、使用時に衝撃を加えれば開封しやすい容器とすることができる。また、強封止部１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇと易引剥封止部４Ｅ，４Ｆ，４Ｇを有する流動体収容容器１を簡易な工程で低コストで確実に製造できる。
【００５０】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００５１】
例えば、本実施の形態においては、流動体収容部のフィルム構成等は適宜変更しても良い。
【００５２】
また、流動体収容部の形状や易引剥封止部の形状、易引剥封止部のエンボス形状についても適宜変更しても良い。例えば、エンボス形状としては、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、種々の形状に形成するパターンが考えられる。また、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、個々のエンボス形状はどのような大きさであっても良く、異なる大きさのものが組み合わされていても良い。また、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、エンボスの配置の仕方にも制限はない。さらに、図１７（ｂ）に示すように、異なる形状、大きさのエンボスが配置された状態となっていても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  流動体収容容器
１ａ  一端
１ｂ  他端
２  流動体収容部
２ａ  収容室
３  注出部
４  易引剥封止部
５  第一のシート（フィルム状の部材）
６  融着性樹脂フィルム（接着層、液密層）
７  剛性強化フィルム（剛性強化層）
８  光及び酸化防止フィルム（光及び酸化防止層）
９  液密性フィルム（液密層）
１００  流動体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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