(57)【要約】      （修正有）【課題】ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットをシリンダに装着する際に、シリンダの溝が完全に埋まらずギャップが発生する状態であるため、運転中にシリンダの溝が圧胴と接触するときの衝撃で、ショック目が発生し、印刷障害が生じることを抑止するブランケットの装着方法を提供する。【解決手段】ブランケット２の装着に先立ってシリンダ１の溝に嵌合埋設された治具３の上部をも被覆する形でシリンダ１周面全周を被覆するようにブランケット２を装着する。【選択図】図２
2017113882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法であって、ブランケットを装着するシリンダの溝を埋めるように治具を装着し、その後にブランケットを装着することを特徴とする、ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法に関するものである。さらに詳しくは、ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着時に、ギャップが生じることによる印刷障害を抑止するビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法である。
【背景技術】
【０００２】
ビジネスフォーム印刷機用ブランケット（以下、単にブランケットと略記することもある）の裏面は、ブランケットを装着するシリンダ（以下、単にシリンダと略記することもある）に装着するため、糊が全面に塗布されていて、シリンダに直に貼り付ける仕様となっている。
【０００３】
ブランケットの装着方法は、ブランケットの一端をシリンダの溝へ差し込み、ブランケットをシリンダに密着させながら、シリンダへ一周巻き付け、ブランケットのもう一端をシリンダの溝へ差し込んで固定して装着となる。
【０００４】
上記のようなブランケットの装着方法では、ブランケット両端部を溝へ差し込む際に、シリンダの溝が完全に埋まらずギャップが生じるので、運転中にシリンダの溝が圧胴と接触するときの衝撃で、ショック目またはショックマークと呼称される縞状の色ムラ（以下、単にショック目と略記する）が発生し、印刷障害が生じる。
【０００５】
ショック目が現れたときの対策としては、従来はブランケット装着時に、シリンダ表面を清浄してブランケット裏面の糊が十全に作用するようにしたり、シリンダにブランケットを巻き付ける際に、強く貼り付けたりするなどの手段が講じられるが、運転中にシリンダの溝が圧胴と接触するとき発生する衝撃を完全に回避する提案は行われていない。
【０００６】
上記ギャップの発生によるショック目の発生の問題に対し、一般の印刷機では、従来、シリンダにブランケットを装着する装着方法、およびそれに対応した装置などが提案されている（例えば、特許文献１〜１１参照）。しかしながら、これらの方法または装置は、いずれもショック目の抑止を目的としてビジネスフォーム印刷機用ブランケットまたはその装着方法について検討したものではないし、また単にこれらをビジネスフォーム印刷機用ブランケットまたはその装着方法に適用して、ショック目を改善できるものでもない。
【０００７】
また、上記問題に対し、一般の印刷機では、従来、ショック目が発生したときの対応として、印刷機のハードによる対応、また、印刷条件の対応であり、それに対応した手法が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。しかしながら、この対応・手法はショック目の抑止を目的としてビジネスフォーム印刷機用ブランケットまたはその装着方法について検討したものではないし、また単にビジネスフォーム印刷機用ブランケットまたはその装着方法に適用して、ショック目を改善できるものでもない。
【０００８】
上記のような問題点から、ショック目が発生し、縞状の色ムラという印刷障害が生じることを抑止するビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法が希求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１−２１５５４１号公報
【特許文献２】特開平７−１７１５号公報
【特許文献３】特開平７−２８５２１４号公報
【特許文献４】特開平１０−７６６３５号公報
【特許文献５】特開平１１−１０５２５４号公報
【特許文献６】特開２０００−１６８０５０号公報
【特許文献７】特開２００１−８８２７２号公報
【特許文献８】特開２００２−１１８４８号公報
【特許文献９】特開２００２−１９０８０号公報
【特許文献１０】特開２００５−２５４５５４号公報
【特許文献１１】特開２００９−１６０９２７号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】凸版印刷株式会社／技術部編「オフセット印刷技術のトラブル解消法」  社団法人日本印刷技術協会出版  １９９１年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ブランケットをシリンダに装着する際に、シリンダの溝が完全に埋まらずギャップが発生するため、運転中にシリンダの溝が圧胴と接触するときの衝撃で、ショック目が発生し、印刷障害が生じることを抑止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ビジネスフォーム印刷機に用いるブランケットの装着方法において、シリンダの溝を埋めるように治具を装着し、その後にブランケットを装着することを特徴とする、ビジネスフォーム印刷機用ブランケットの装着方法である。
すなわち、ブランケットをシリンダに装着する際に、シリンダの溝が完全に埋まらずギャップが発生するため、運転中にシリンダの溝が圧胴と接触するときの衝撃によりショック目が発生する。そこで、本発明は、シリンダの溝を治具により埋めることで、当該ギャップに起因するショック目を抑止するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ショック目の誘発を抑止し、以てそれに起因する印刷障害が生じることを抑止することができ、高品位な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明で用いる治具。
【図２】シリンダの溝に治具を挿入した後、ブランケットを装着した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るブランケットは、ビジネスフォーム印刷機用に、ブランケットの裏面にシリンダに装着するための粘着剤が全面に付与されていて、シリンダに直に貼り付ける仕様となっているものが好ましいが、シリンダにブランケットを装着する際にシリンダの周面かブランケット裏面に粘着剤が付与されていれば、シリンダ周面に粘着剤を付与した後にブランケットを装着しても、粘着剤が付与されていないブランケット裏面に粘着剤を付与した後にシリンダに装着しても構わず、シリンダの周面とブランケットの裏面の双方に粘着剤を付与しても良い。また、ブランケットの装着に先立って本発明に係る治具をシリンダの溝に挿入しておくが、溝への挿入後の治具の露出面にもシリンダ周面の一部として上記と同様に必要により粘着剤を付与する。すなわち、シリンダ周面に粘着剤を付与するのであれば、治具挿入後、治具を含むシリンダ周面に全周に粘着剤を付与する。なお、シリンダ周面に粘着剤を付与する際、またはその周面に粘着剤が付与されていないシリンダに、その裏面に粘着剤が付与されたブランケットを装着する際には、シリンダの溝を含めてシリンダを清浄しておくことが好適である。
【００１６】
上記以外では、ブランケットメーカー及びブランケットの材質等は特に問わない。また、本発明に係るブランケットの長さや幅は、ビジネスフォーム印刷機のシリンダ径等のビジネスフォーム印刷機の仕様によって決まるため、特定されないが、少なくともブランケットの長さはシリンダに巻き付けた場合にシリンダの全周と同等になる長さである。ただし、ブランケット２の両端部はシリンダの溝に差し込み固定するのではないので、印刷機運転中に周方向にブランケットがずれることが懸念され、ブランケットの装着はシリンダの溝への差し込み固定より一層強固に装着することが肝要である。
【００１７】
本発明のブランケットの装着方法に使用される治具は、図１のようにシリンダ１の溝に差し込んで使用するが、ショック目の発生要因に鑑みて、シリンダ１の溝の形に合うように加工されていることが望ましい。治具３は、装着後の印刷機運転中に凹んだりするような実質的変形がなければ、金属類や樹脂等その材質は特に問わない。また、例えば硬化性樹脂を流し込み、その後硬化させてシリンダの溝を埋めるようにしても良い。さらに、治具３の断面は、矩形、逆凹字型（凹字の上部が溝の底部に嵌合する）等でも良いが、シリンダの溝に装着された治具の露出面（図１においては、治具３の上面）は、シリンダ周面と同等の曲率半径を有していることが好ましい。
【００１８】
本発明に使用される治具の装着方法は、接着剤や両面テープ等の固定部材によりシリンダの溝に固定しても良いが、治具が溝にしっかり嵌合していれば、固定部材を介して固定しなくても差し支えない。
【００１９】
図１は上述したように、シリンダの溝のサイズと略同サイズの治具３の断面図である。また、図２は、ブランケットを一周装着完了した断面図である。図２に図示するが如く、ブランケット２の装着に先立ってシリンダの溝に嵌合埋設された治具３の上部をも被覆する形で装着するのが好ましく、治具３の上部を含めてシリンダ周面全周を被覆するように装着するのがより好ましい。上述したように、印刷機運転によりにシリンダ周方向にブランケットがずれることが懸念される場合は、ショック目が誘発しない範囲内でブランケット両端部が僅かな隙間を設けて装着しても良い。
【００２０】
以下に、本発明のブランケットの装着方法の優位性を実施例により説明する。
【００２１】
［実施例］
オフセット輪転印刷機は、（株）ミヤコシ製ビジネスフォーム印刷機ＭＶＦ１８Ｄを使用した。印刷版は、富士フイルムホールディングス（株）製、厚み０．２４ｍｍのアルミベース版、富士ＰＳ版ＸＰ−Ｆを使用した。給湿液は、イソプロピルアルコール５％水溶液を使用した。インキは、（株）Ｔ＆Ｋ・ＴＯＫＡ社製ＮＶＲ墨を使用した。印刷速度は１００ｍ／ｍｉｎ、墨インキ単色刷りとした。
【００２２】
治具は、シリンダの溝に合うように、真鍮（黄銅）Ｃ３６０４平角棒から幅３ｍｍ、高さ１３ｍｍ、長さ４８０ｍｍになるようにし、固定するため少量の接着剤（コニシ（株）製ボンドＧ１７）を塗布し、シリンダの溝に装着した。
【００２３】
その後、粘着剤付きのブランケット（日本トレボルグシーリングソリューションズ（株）製Ｔ−１００Ｓ）をシリンダに装着し、余ったブランケットは隙間ができないように、カッターで切り落とした。
【００２４】
［比較例］
シリンダの溝へ従来通りにブランケットを装着した。すなわち、本発明に係る治具を用いず、ブランケットの両端部をシリンダの溝へ差し込み固定した以外は、実施例と同様の印刷条件で印刷した。
【００２５】
上記の印刷条件で、それぞれ１００００枚印刷し評価を行った。評価結果を表１に記す。なお、試験は信頼性を出すためにそれぞれ２回実施しており、２回とも同じ結果を得られたことを確認している。
【００２６】
評価方法は、印刷物を目視により、ショック目の有無を判定した。
○：ショック目の発生はなく、印刷物可レベル。
×：ショック目の発生により印刷物不可レベル。
【００２７】
【表１】
2017113882.tif 000003
【００２８】
上記結果から明らかなように、本発明のブランケットの装着方法において、シリンダの溝を埋める方法を用いた印刷では、ショック目による印刷障害の発生はなく、従来のシリンダの溝への差し込むような装着方法に比べ、ショック目による印刷障害の抑止ができ、より安定した印刷物を得ることができた。
【符号の説明】
【００２９】
１  シリンダ
２  ブランケット
３  治具
【図１】
2017113882.tif 000004
【図２】
2017113882.tif 000005