(57)【要約】      （修正有）【課題】金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る部材の点数の削減、及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供する。【解決手段】開口した合成樹脂製の管１００の端部を閉塞するための合成樹脂キャップ１０であって、合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部１１とパージ作業をするための排出部２０を有し、排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔３０を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の溶着面に平行な平面上に波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置あるいは周回型配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれたつば部を平面状のメネジ部の軸線と直交する平面であるパージ孔上端部にＥＦ接合する合成樹脂キャップであり、
封止部とコマによる作用でキャップ内部よりパージ孔内への第一段階目のガス流出が阻止されて、さらに、蓋部におけるつば部裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線によりつば部とパージ孔上端部を接合する第二段階目のガス流出阻止の二つのガス流出阻止手段を有する合成樹脂キャップであり、
Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業をするための配管をする作業が無く、さらに、Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットの配管部材を削減し、パージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とすることのない合成樹脂キャップであり、
開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置したことを特徴とする合成樹脂キャップ。
【請求項２】
排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂キャップ。
【請求項３】
封入部は、蓋部及びねじ部、コマで構成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂キャップ。
【請求項４】
蓋部におけるつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれたＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置したことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂キャップ。
【請求項５】
蓋部のねじ部であるおねじ、ならびに、  ねじ部における中間部のおねじの二つのおねじが、メネジ部と螺号されたまま、第一段階目のガス流出阻止部と、つば部と上端部の平面を組織的に一体化させるＥＦ接合による第二段階目のガス流出阻止部との間に土中より隔離されることを特徴とする請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項６】
第一段階目のガス流出阻止部は、コマの斜面部と封止部の傾斜部が接触し、さらに、コマの側面部と封止部のコマ固定上部が接触する二重の接触構造を有する封止部およびコマの作用により確実にガス流出阻止が行われていることを特徴とする請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項７】
前記排出部は、ほぼ円柱を呈し、側面視において前記接続部に当該排出部の一部が埋めこまれ、残りのほぼ４分の１は露出した形状をしていることを特徴とする請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項８】
前記排出部に設けられた封止部における開口部の軸線およびメネジ部の軸線およびコマ固定部の軸線は、同一の軸線上に全て並んでおり、当該同一の軸線は、排出部の軸線と一致、あるいは、排出部の軸線と平行な軸線である特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項９】
前記排出部に封止部を設け、前記封止部は開口封止部における開口部および中空のメネジ部およびコマ固定部を有し、前記コマ固定部はコマ固定上部と傾斜部とを有し、その中心部は中空である特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７および請求項８に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項１０】
蓋部における端子を配置した当該の基準面の表側と溝部側の裏側の両側共が周囲外気雰囲気に接し、さらに、ＥＦ接合における冷却放熱面は管内に面していないことを特徴とする請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７および請求項８および請求項９に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項１１】
前記排出部は、ほぼ円柱を呈したものを、側面視において前記接続部におおむね４分の３ほど埋めこまれ、残りのほぼ４分の１が露出した形状を呈しており、さらに、前記排出部の口径は前記接続部の口径より小さくなっている特徴とする請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７および請求項８および請求項９および請求項１０に記載の合成樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の管、例えば、ガス管の端部を閉塞するために取り付ける合成樹脂キャップに関するものである。なお、合成樹脂キャップとは、管継手であって、金属製や炭素繊維製などのＥＦ線や端子などの構成要素が含まれているので、キャップの一部が合成樹脂であれば足りる趣旨である。
【０００２】
さらに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線の配置構造に関する。ならびに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する溶着構造に関する。ならびに、蓋部の構造と該構造を有するＥＦ部品に関する。ならびに、封入部の構造と封止部の構造に関する。ならびに、ガス流出阻止手段を２段階有し、少なくとも１つの段階はＥＦ接合により合成樹脂製のキャップ本体と蓋部は組織的に一体化してパージ孔より外部へのガス流出阻止する構造に関する。ならびに、２段階のガス流出阻止の間に２本のおねじ部が土中より隔離される特徴に関する。ならびに、コマと封止部の作用による第一段階目のガス流出阻止の構造に関する。ならびに、封止部の構成要素部分におけるそれぞれの軸線と排出部軸線との関係に関する。ならびに、排出部の露出した部分の特徴に関する。ならびに、封入部のねじ部の材質にリサイクルペレットも選択可能とすることができる単独構造としたねじ部の特徴に関する。
【０００３】
都市ガスは、各家庭へガス管を通じて供給されている。このような状況においてガス管が破断した場合はその破断したガス管を交換する場合がある。また、新たな住宅にガスを供給する場合は新規ガス管を設置する場合がある。ここでガス管とは主に腐食する恐れのない合成樹脂製の管が使用されている。
【０００４】
このガス管はガス等が流通するために管状の長尺を呈し、一端または両端が開口しているものである。このようなガス管を交換する場合あるいは新規に合成樹脂製の管を敷設する場合において、開口したままの合成樹脂製の管の端部を閉塞する必要がある。この場合従来は、その切断した端部にキャップを取り付け当該キャップの一部を溶融する、いわゆるＥＦ接合により、その合成樹脂キャップをガス管に取り付けていた。
【０００５】
ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ
、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。
【０００６】
このように開口した状態の合成樹脂製の管の端部を上記合成樹脂キャップによって閉塞するというものであるが、当該配管工事によって当該合成樹脂製の管の内部に空気が混入する場合がある。特にガスと空気が混入したままではガスを使用する需要者の安全性を確保することができないために、合成樹脂製の管の端部をキャップによって閉塞したのち、当該合成樹脂製の管内に混入した空気を取り除き、合成樹脂製の管全体を都市ガスで充満しなければならない。そのために、合成樹脂製の管に混入した空気を排出するといういわゆるパージ作業を行う必要がある。
【０００７】
このため従来は例えば特開２００５−１６３９６０号公報において、一端側に樹脂管が挿入される受け口を有し、前記受け口の内周には前記樹脂管との融着接合部を形成するための発熱体が埋設され、他端側に底部を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体からなり、前記管状体の底部に、内周側に管用テーパーねじを有しかつ前記管状体を形成する樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなるパージ口部材が固着されていることを特徴とするキャップが開示されている。このキャップを合成樹脂製の管に取り付けた後に当該キャップを融着して固定する。パージ作業をする際に、前記キャップの底部に設けたパージ口部に金属管を取り付け、Ｌ字状のエルボを介して地上に露出する金属製立て管を取り付けたのちに空気を排気し、ガスが当該合成樹脂の管内に充満されたことを確認してパージ作業が終了する。その後、管用テーパーねじ部にプラグを取り付けてパージ作業を完了する。
【０００８】
このように合成樹脂製の管を取り替える際や、あるいは新設する際は、あらかじめ地面を掘削して、作業するための溝を掘らなければならない。しかしながら、従来の配管工事及びパージ作業においては、掘削するだけではなく、合成樹脂製の管にキャップを取り付け、そのキャップに、パージするための金属管を取り付け、その金属管にＬ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付ける必要がある。したがって、それらの部材のために、作業するための溝をさらに掘削する必要があり、工事の作業工程が増加する恐れがある。また、パージ作業するために取り付けられた上記管、Ｌ字状のエルボおよび、地上に露出する金属製立て管を、作業するために掘削した溝の中でそれぞれ組み立ててそれらを取り付け、さらに作業終了後それらを取り外さなければならず、作業工程が増加してしまうのみならず、上記溝内でのそれらの組み立て及び取り外し作業が困難であるという問題がある。
【０００９】
また、管用テーパーねじ部にプラグを取り付けてパージ作業を完了後に、このプラグは土中に埋設されると直接に土中に晒されて、プラグが金属製の時には腐食が起こる可能性が推察され、経年劣化してガス漏れを起こす問題も懸念される。
【００１０】
また、パージ作業をする際に、空気を抜くと同時にガスが多量に流出する場合があるが、ガスの流出量を最小限にとどめるためにノーブローバックを使用することが好ましい。しかしながら、上記従来のキャップを使用した場合に前記ノーブローバックを取り付けることが困難であり、ガスの流失を最小限に抑えることができなかった。
【００１１】
また、実開昭６３−１７５３９３号の図３には、ＪＩＳ  Ｂ  ０１５１に定義されているエルボおよびソケットを導管の先端に配管してパージ作業をおこなった後に、ソケットを閉塞するプラグを取り付けてパージ作業を完了するストッパーが開示されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−１６３９６０号
【特許文献２】実開昭６３−１７５３９３号
【特許文献３】特願２０１４−１３４８８７号
【特許文献４】特開平１１−３２５３６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞し、特開２００５−１６３９６０号公報においては、パージ作業をするために、金属管を取り付け、Ｌ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付けている。さらに実開昭６３−１７５３９３号の図３には、ＪＩＳ  Ｂ  ０１５１に定義されているエルボおよびソケットを導管の先端に配管してパージ作業を行なっている。このような金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る部材の点数の削減、及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供することを課題とする。
【００１４】
特に、特許文献１および特許文献２においては、パージ作業を完了するために管用テーパーねじ部にプラグを取り付け、ならびにソケットの先端にプラグを配管してパージ孔を閉塞する手段としているが、このプラグを閉塞手段としての選択肢とすることのない合成樹脂キャップを提供することを課題とする。
【００１５】
また、パージ作業を完了後に、このプラグは土中に埋設されると直接に土中に晒されて、プラグが金属製の時には腐食が起こる可能性が推察され、経年劣化してガス漏れを起こす問題があるので、解決する手段の提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の課題を解決するため、本発明は、パージ作業をするために係る部材である金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットの配管部材を削減し、配管をする作業工程も削減、さらにパージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とすることのない合成樹脂キャップであり、開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置するという手段を講じたものである。
【００１７】
本発明に係る合成樹脂キャップにパージ孔を設けているので合成樹脂製の管を交換する作業現場において、当該合成樹脂キャップを合成樹脂製の管に取り付ける際に、パージ孔が上方を向くように取り付けることにより、迅速にパージ作業をすることができる。すなわち、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように構成されているために、合成樹脂製の管と合成樹脂キャップと接続する際に、パージ孔を上向きになるように接続すれば、パージ作業を容易に行うことができる。また、接続部と排出部が配置されているので、本発明に係る合成樹脂キャップはコンパクトに構成され、工事の作業量を削減することができるというものである。なお、パージ作業とは合成樹脂キャップに混入した空気を排出する作業のことであり、ガスを使用する需要者の安全性を確保するために行われるものである。
【００１８】
前記の課題を解決するため、本発明は、排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置するという手段を講じたものである。
【００１９】
排出部に封止部を設け、該封止部に封入部を配置しているために、パージ作業終了後迅速にガスの流出を阻害することができる。封止部とコマによる作用でキャップ内部よりパージ孔内への第一段階目のガス流出が阻止できる。さらに、パージ孔よりキャップ外部への第二段階目のガス流出阻止は、蓋部におけるつば部裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線によりつば部とパージ孔上端部の平面をＥＦ接合する溶着手段を用いる。ここで、蓋部におけるねじ部５２は、おねじであり、メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。よって蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面であることが、当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。さらに、同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面であることも当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。図３および図４および図５を参照してください。また、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合する溝部を有しているために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。
【００２０】
また、接続部の内部において段差部を設けているために、滞留した空気を下方に押出し、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続しているために、上記の通り、底に押し出された空気、あるいは底に滞留した空気をスムーズに排出することができる。
【００２１】
前記の課題を解決するため、本発明における封入部は蓋部及びねじ部、コマで構成するという手段を講じたものである。このように蓋部及びねじ部、コマで構成した封入部を具備しているために、パージ作業終了後あるいは一時的にガスの流出を容易に防ぐことができる。
【００２２】
前記の課題を解決するため、本発明における蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置するという手段を講じたものである。このように蓋部におけるつば部にＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置しているので、ＥＦ接合することができガスの流出を確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞し、Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る配管作業を削減し、さらに、Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る配管部材を削減し、そのうえ、パージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とする必要性もないので、配管部材のプラグも削減できる。よって、パージ作業に係る部材の点数の削減、特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができるという効果を奏する。また本発明によれば、ガスの流出を容易に防ぐことができる。
【００２４】
そのうえ、つば部とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する第二段階目の流出阻止部はキャップ本体と組織的に一体となり、土中に接するキャップ外表面は全て合成樹脂にて覆われる。したがって、第一段階目のガス流出阻止部をパージ孔内に閉じ込めて土中より隔離できる。コマの材質をゴム製に設定しても、土中にコマが触れることがないので土中より保護される。つまり、埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性と比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、流出阻止を二段階配備した構造と相乗して安全性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図
【図２】合成樹脂キャップの側面図
【図３】合成樹脂キャップの断面図
【図４】封入部の断面図
【図５】合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図
【図６】合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図
【図７】蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の波型あるいは稲妻型配置例
【図８】蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明に係る合成樹脂キャップ１０とそれに組み入れられる蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０とノーブローバック９０及び合成樹脂製の管１００の組み立て斜視図である。合成樹脂キャップ１０は、合成樹脂製の管１００を受け入れることができる接続部１１とパージ作業をするための排出部２０を有する。接続部１１はほぼ円筒形状を呈しており、該接続部１１の一端に配置された開口部１２は、円筒形の合成樹脂製の管１００と嵌合する形状を呈しており、本実施例における開口部１２は、円形状を呈するものである。
【００２７】
接続部１１において、ＥＦ接合するためのＥＦ線１３が配置されており、該ＥＦ線１３は、端子１４と端子１４とをつなぐように電気的に接続されている。ここで、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１及び接続した合成樹脂製の管１００が溶解し、当該接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。この場合合成樹脂キャップ１０と合成樹脂製の管１００はともに合成樹脂製であり、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００２８】
排出部２０は接続部１１の他端に配置され当該本体１１と一体成形されている。接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａは接続されている
る。また、後述するパージ孔３０の内部における封止部４０にさらに連通して接続されている。したがって、接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａおよび、後述する封止部４０を経てパージ孔３０に至ることで、合成樹脂製の管１００内に残存した空気はパージ孔３０から排出することができる構成である。
【００２９】
合成樹脂キャップ１０の側面視において、排出部２０は、ほぼ円柱を呈したものを、接続部１１におおむね４分の３ほど埋めこまれ、残りのほぼ４分の１が露出した形状を呈している。図１および図２参照のこと。なお、排出部の口径は接続部の口径より小さくなっており、さらに、残りの露出した形状はほぼ４分１以外の５分の１あるいは６分の１などであっても良いことは言うまでもない。また、接続部１１の下部から上部にわたって配置されている。図２参照のこと。さらに、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、排出部２０の内部２０ｂに接続されている。図３を参照のこと。 
【００３０】
また、合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差している。図５参照のこと。なお、この軸線Ｘと軸線Ｙは交差するものであるが、その交差する角度は８０度から１００度の範囲が好ましいが、特に直交するものであっても好ましい。
【００３１】
このように合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘすなわち接続部の軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙすなわち排出部の軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差しているので、合成樹脂製の管１００に対し、パージ孔３０が上方を向くように当該合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ければ、パージ孔３０は、開口部１２に対してほぼ垂直上方に開口する。よって、前記本体１１の開口部１２から入ったガスはほぼ９０度の方向に転換し、排出部２０におけるパージ孔３０から排出されるように構成されパージ作業によって空気を上方に排出することができる。
【００３２】
また、接続部１１の内部１１ａにおける上部１１ｃと排出部２０の内部２０ａにおける上部２０ｃも段差部２０ｄを経て接続されている。この段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００を合成樹脂キャップ１０に挿入した場合に、当該合成樹脂製の管１００が、当接する部分である。図５参照のこと。合成樹脂製の管１００が当該合成樹脂キャップ１０内に侵入する位置を確定することができる。また、当該段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００から流入したガスおよび空気を底部１１ｂに導くことができる。さらに上記のとおり、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、あるいは、曲面状に前記底部１１ｂが排出部２０の内部２０ｂに接続されているので、パージ作業によって空気が残留しにくいという効果を奏する。なお、段差部２０ｄの接続部１１の内部１１ａにおける突出量を、接続部１０と合成樹脂製の管１００の肉厚部分よりも大とすることが好ましい。
【００３３】
上部２０ｃと内部２０ｂは、封止部４０における開口部４１に接続され、該封止部４０の開口部４１を介してパージ孔３０に至る。封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するノーブローバック９０を取り付けるための取付け部９３ａと嵌合するように溝部４５が形成されている。該溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。
【００３４】
また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有し、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、後述するコマ７０の斜面部７２と密着するよう構成されている。また、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。ここで、封止部４０における開口部４１の軸線およびメネジ部４２の軸線およびコマ固定部４３の軸線は、同一の軸線上に全て並んでいる。この同一の軸線は、排出部の軸線と一致している。図５を参照してください。また、この同一の軸線は、排出部の軸線と平行な軸線であっても良い。
【００３５】
封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置された配置構造を特徴としたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。このＥＦ線５３は、前記の配置構造をしており、さらに、該ＥＦ線のパターンは図７の配置例のように波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例、また、図８の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない、図７および図８参照のこと。また、他の形状の配置例であっても支障はない。そのうえ、ＥＦ線の材質は金属製以外に炭素繊維を選択しても支障はない。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。 
【００３６】
また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。
【００３７】
なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａの平面とを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの平面が溶解し、それらが溶着して固定される。この固定される溶着構造が、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する溶着構造である。さらに、蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。したがって、蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面であることが、当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。さらに、同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面であることも当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。図３および図４および図５を参照してください。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００３８】
ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の４角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の６角形を呈していても好ましい。また工具受入れ口６１ａの口径は不図示であるが、口径を大口径として、圧力抑制安全装置の装着部と共用しても何の支障はない。圧力抑制安全装置については、原出願の図９を参照ください。
【００３９】
コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記のねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。また、ねじ部６０は図４より、単独構造であることも明白。そのうえ、ＥＦ接合の必要性もないことは明白であるのでその材質は、ポリエチレンやポリブデンなどの安価なリサイクル品の原料で製造しても何の支障も起きない。その効果は、より安価な合成樹脂キャップを提供できる可能性もある。
【００４０】
また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、ねじ部６０とコマ７０において、工具受入れ口６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、ねじ部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を止めることができる。このように、二重の接触構造を有するガス流出阻止によって確実に安全性が高くなる封止部とコマの作用である。
【００４１】
取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０が取り付けられている合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているので接続部１１の内部１１ａからパージ孔３０にいたるまでのガスの流通は阻止された状態である。このガス流出阻止の構造が、内部１１ａよりパージ孔３０への第一段階目のガス流出阻止部である。
【００４２】
合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ける際に、合成樹脂製の管１００に対してパージ孔３０がほぼ垂直上方に向くように取り付ける。すなわち、合成樹脂製の管１００に取り付ける際に軸線Ｘに対して軸線Ｙがほぼ垂直上向きに交差しているので合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付けることで、パージ孔３０は、軸線Ｘに対してほぼ垂直上方に開口することができる。
【００４３】
このような状態で、合成樹脂キャップ１０における端子１４、１４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１が溶解し、接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。
【００４４】
次に、ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０における溝部４５に取り付ける。ノーブローバック９０は、従来周知のものであり、その本体９１はほぼ円筒形を呈し、その上端部９２及び下端部９３の中央部がそれぞれ円状の開口部９２ａ及び取付け部９３ａを有し前記上端部９２及び下端部９３における開口部９２ａ及び取付け部９３ａ以外の部分は閉塞されている。上端部９２の開口部９２ａから作業者の腕を差し入れてノーブローバック９０の内部で作業をする。このとき、その内部が視認できるようにノーブローバック９０の本体９１は透明性及び柔軟性を有した塩化ビニル類の合成樹脂で構成されている。また、一定の強度を確保するために例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等の、合成繊維でその本体９１を強化しても好ましい。また、開口部９２ａ及び取付け部９３ａはゴム類あるいは弾性を有する合成樹脂を有するもので構成されているので、取り付け部９３ａを押し広げることにより、合成樹脂キャップ１０における前記溝部４５に嵌合することができる。
【００４５】
そのように取り付けたのちにノーブローバック９０の上端部９２の開口部９２ａに、作業者の手を差し入れ、仮止めしている蓋部５０を取り外し、ねじ部６０の工具受入れ口に図示しない工具を差し入れて、該ねじ部６０を緩めるように回転させるとコマ７０が上昇することで、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が離れるので、接続部１１の内部１１ａとパージ孔３０にいたるまで、ガスの流通が可能な状態になる。
【００４６】
このような状態において、ノーブローバック９０の上部開口９２より作業者の手を差しいれた状態のまま、ガスを開通させると、空気は都市ガスより比重が重いものの、底部分１１ｂが段差のない状態で内部２０ｂにつながっており、段差部２０ｄの効果も相まって、空気とガスの混合物の滞留がなく、ガスと空気の混合物が徐々にノーブローバック９０内に押し出される。
【００４７】
ノーブローバック９０に挿してあるホース９５から徐々に混合気が排出されるが、この混合気を図示しない測定機に接続して、ガスが完全に充満したことをチェックする。その場合ノーブローバック９０内にガスが充満するが、ホース９５から排出されるガスは比較的少量であるから、ノーブローバック９０を使用しない場合に比べてガスが漏出する恐れは少ない。また、ノーブローバック９０の上部開口９２は作業者の腕が密着して、塞がれているために、ここからガスが漏出する可能性も低い。
【００４８】
ガスが合成樹脂製の管１００内に充満し、空気の混入がなくなったことを、上記のとおり図示しない測定器で確認したのちに、ねじ部６０の工具受入れ口６１ａに図示しない工具を差し入れて、当該ねじ部６０を締め付けるように回転させるとコマ７０が下降することで、傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が再び接触することでガスの流通が阻害される。パージ孔３０より、ガスの流出がなくなったことを確認したのちに蓋部５０を取り付ける。
【００４９】
蓋部５０におけるねじ部５２を有し、工具受入れ口５０ａに図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことで、ねじ部５２とメネジ部４４と螺合し、蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０が接触し、蓋部５０におけるねじ部５１を締め付けることで、該蓋部５０を合成樹脂キャップ１０に仮止めすることができる。その後ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０の溝部４５から取り外す。
【００５０】
その後、端子５４、５４に図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、つば部５１が溶解してパージ孔３０の上端部３０ａと溶着して固定される。よって、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部へのガスの流出が阻止される。このガス流出阻止の構造が、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部への第二段階目のガス流出阻止部である。なお、この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００５１】
また、パージ作業は各配管工事の最終段階で行うために、合成樹脂製の管の入れ替え作業が数日にわたる場合がある。その場合にパージ孔３０を一時的に密封する場合は、蓋部５０を締め付ける際に、つば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの間に図示しないＯリングやシート状のパッキンを挿入して仮に密封することもできる。
【００５２】
このようにパージ作業の完了とともに、合成樹脂製の管１００が合成樹脂キャップ１０により容易に閉塞することができる。このように従来のキャップと比較すると、キャップ１０を取り付けると同時にパージ用の部材が取り付けられており、それらが、接続部とほぼ同じ大きさであることから、工事用に掘削した溝を、いたずらに拡大することないので、パージ作業に係る部材及び作業工程を削減できるとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減もできる。また、合成樹脂製の管の入れ替え作業などで、封入作業を繰り返すばあいにおいても上述のとおり蓋部５０を締め付けることで仮に密封することができる。
【００５３】
なお、ＥＦ接合部に一般的に附帯しているインジケーターにおいては、ＥＦ線が配置される部分の外表面側に配備されれば支障はない。また、溶着が正常にされているのか目視できれば良く、特許文献４の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。
【００５４】
また、一般的なサドル類やエルボ等のＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面にＥＦ接合されるので、ＥＦ接合における冷却放熱面は表側あるいは裏側の一方は必ず管内に面するが、特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２での蓋部は、つば部のＥＦ線配置平面の特徴より、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合されるものでは決してない。何故なら、平面にＥＦ接合されるものである。さらに、ＥＦ接合における冷却放熱面は管内に面することはない。
【００５５】
よって、元出願である特願２０１５−２２１６４３における図１４のＥＦ線配置平面を有する特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２での蓋部を、通常のＥＦ継手とは区別するために、開口部の端面部における平面とＥＦ接合されて開口部を閉塞するＥＦ部品とする。
【００５６】
その定義は、元出願における図１４のＥＦ線配置平面を境にして、管内を除く外気周囲雰囲気に触れる面を冷却放熱面とし、ＥＦ接合における冷却放熱面を表側および裏側に存在させ、ＥＦ接合により組織的に一体化となる開口部の端面部の平面を閉塞するＥＦ部品である。
【００５７】
最後の説明として、前記の複数の段落が連携して明記できる事項である。段落０００２における、２段階のガス流出阻止の間に２本のおねじ部が土中より隔離される特徴を有する合成樹脂キャップに関する。該記述の説明を明記します。さらに、当該説明は、請求項５に共通します。段落００２４において明記しているように、つば部とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する第二段階目の流出阻止部はキャップ本体と組織的に一体となり
、土中に接するキャップ外表面は全て合成樹脂にて覆われる。したがって、第一段階目のガス流出阻止部をパージ孔内に閉じ込めて土中より隔離できる。
【００５８】
また、段落００３３において明記しているように、封止部の一部を構成する中空のメネジ部を有し、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する
。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。また、段落００３６において明記しているように、ねじ
部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合する。また、段落００３８において明記しているように、ねじ部６０はその上端部６１に工具受入
れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。さらに、図３および図４および図５に明記してある
ように、メネジ部４２には蓋部５０の下部のねじ部５２、ならびに、ねじ部６０の二つのねじ部が第一段階目のガス流出阻止部同様にパージ孔内
に閉じ込めて土中より隔離される、合成樹脂キャップである。
【００５９】
したがって、蓋部のねじ部であるおねじ、ならびに、ねじ部における中間部のおねじの二つのおねじが、メネジ部と螺号されたまま、第一段階目のガス流出阻止部と、つば部と上端部の平面を組織的に一体化させるＥＦ接合による第二段階目のガス流出阻止部との間に土中より隔離される特徴を有している合成樹脂キャップである。
【００６０】
また、図５および元出願である特願２０１５−２２１６４３における図１４に図示されており、段落００５４および段落００５５および段落００５６に記述されていることにより、５３のＥＦ線の配置されているＥＦ線配置平面あるいは蓋部におけるつば部とパージ孔上端部との溶着面を基準面とし
、蓋部における端子を配置した当該の基準面の表側と４５の溝部側の裏側の両側共が、周囲外気雰囲気に接していることを一つの特徴とし、さらに、ＥＦ接合における冷却放熱面は管内に面していないことをもう一つの特徴としている合成樹脂キャップである。
【００６１】
埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性があることと比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、さらに、流出阻止を二段階配備した構造と相乗して安全性が確保され、さらにガス漏れによる惨事を未然に防ぐことができる。そのうえ、安全性を確保で来る期間についても全てがポリエチレンなどの合成樹脂にて覆いつくされるので、合成樹脂の材質の特性上、１００年あるいは２００年あるいは半永久的に経年劣化が少なくなる。このことは、ガス管が埋設されている地上部の通行人あるいは付近の居住者の安全や付近の建築物あるいは構造物等の財産までも危険より守ることができる本発明の合成樹脂キャップである。
【符号の説明】
【００６２】
１０    合成樹脂キャップ
１１    接続部
１１ｂ  底部
２０    排出部
２０ｂ  排出部の内部
２０ｄ  段差部
３０    パージ孔
４０    封止部
４５    溝部
４６    封入部
５０    蓋部
５１    つば部
５３    ＥＦ線
５４    端子
６０    ねじ部
７０    コマ
１００  合成樹脂製の管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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