(57)【要約】【課題】シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁および第２壁に対して確実に接着させることのできる隙間充填方法、シール部材、および、構造物を提供すること。【解決手段】  第１壁２１と第２壁２２との隙間２３を埋めるための隙間充填方法では、弾性層３と、第１粘着層９と、第２粘着層１０と、第１離型シート１３と、第２離型シート１４とを備えるシール部材１を用意し、幅方向における第１粘着層９と第２粘着層１０との間が頂部１９となるように、シール部材１を山折りし、シール部材１を、頂部１９から、隙間２３に圧入し、シール部材１が隙間２３に圧入された状態を維持しながら、第１離型シート１３を剥離して、第１粘着層９を第１壁２１に接触させ、第２離型シート１４を剥離して、第２粘着層１０を第２壁２２に接触させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１壁と、前記第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁との隙間を埋めるための隙間充填方法であって、
厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、
前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第１粘着層と、
前記長手方向および前記弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、前記第１粘着層と間隔を隔て、前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第２粘着層と、
前記第１粘着層の表面全面を覆うように積層され、前記長手方向に延びる第１離型シートと、
前記第２粘着層の表面全面を覆うように積層され、前記長手方向に延びる第２離型シートと
を備えるシール部材を用意するシール部材用意工程、
前記第１粘着層に対応する前記弾性層の裏面と、前記第２粘着層に対応する前記弾性層の裏面とを近づけ、前記直交方向における前記第１粘着層と前記第２粘着層との間が頂部となるように、前記シール部材を山折りするシール部材山折り工程、
前記第１離型シートが前記第１壁に接触し、前記第２離型シートが前記第２壁に接触するように、前記シール部材を、前記頂部から、前記隙間に圧入するシール部材圧入工程、
前記シール部材が前記隙間に圧入された状態を維持しながら、前記第１離型シートを剥離して、前記第１粘着層を前記第１壁に接触させ、前記第２離型シートを剥離して、前記第２粘着層を前記第２壁に接触させるシート剥離工程
を備えていることを特徴とする、隙間充填方法。
【請求項２】
前記第１離型シートの前記直交方向における前記第２粘着層側の端縁は、前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に位置し、
前記第２離型シートの前記直交方向における前記第１粘着層側の端縁は、前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に位置し、
前記シール部材山折り工程において、前記第１離型シートの前記直交方向における前記第２粘着層側の端縁、および、前記第２離型シートの前記直交方向における前記第１粘着層側の端縁は、前記弾性層から離間する
ことを特徴とする、請求項１に記載の隙間充填方法。
【請求項３】
前記シート剥離工程の後、前記隙間に、前記弾性層の前記直交方向の両端縁と接触するように、樹脂材料を充填するシーリング工程を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の隙間充填方法。
【請求項４】
前記シール部材は、前記弾性層の裏面に積層され、前記長手方向に延び、前記弾性層よりも柔らかい被覆層を備え、
前記被覆層は、前記シール部材圧入工程において、前記第１粘着層に対応する前記被覆層の裏面と、前記第２粘着層に対応する前記被覆層の裏面とが接触し、圧縮される
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の隙間充填方法。
【請求項５】
第１壁と、前記第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁との隙間に配置可能なシール部材であって、
厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、
前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第１粘着層と、
前記長手方向および前記弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、前記第１粘着層と間隔を隔て、前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第２粘着層と、
前記第１粘着層の表面全面を覆うように積層され、前記長手方向に延びる第１離型シートと、
前記第２粘着層の表面全面を覆うように積層され、前記長手方向に延びる第２離型シートと
を備えることを特徴とする、シール部材。
【請求項６】
前記第１離型シートの前記直交方向における前記第２粘着層側の端縁は、前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に位置し、
前記第２離型シートの前記直交方向における前記第１粘着層側の端縁は、前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に位置する
ことを特徴とする、請求項５に記載のシール部材。
【請求項７】
前記弾性層の裏面に積層され、前記長手方向に延び、前記弾性層よりも柔らかい被覆層を備えることを特徴とする、請求項５または６に記載のシール部材。
【請求項８】
第１壁と、
前記第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁と、
前記第１壁と前記第２壁との隙間に配置されるシール部材と
を備え、
前記シール部材は、
厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、
前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第１粘着層と、
前記長手方向および前記弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、前記第１粘着層と間隔を隔て、前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第２粘着層と
を備え、
前記直交方向における前記第１粘着層と前記第２粘着層との間を頂部として、山折りされた状態で、前記第１粘着層が前記第１壁に接触し、前記第２粘着層が前記第２壁に接触するように、前記隙間に配置され、
前記第１粘着層は、前記弾性層において前記第１壁と対向する面全面に積層され、
前記第２粘着層は、前記弾性層において前記第２壁と対向する面全面に積層されている
ことを特徴とする、構造物。
【請求項９】
第１壁と、
前記第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁と、
前記第１壁と前記第２壁との隙間に配置されるシール部材と
を備え、
前記シール部材は、
厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、
前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第１粘着層と、
前記長手方向および前記弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、前記第１粘着層と間隔を隔て、前記弾性層の表面に積層され、前記長手方向に延びる第２粘着層と、
前記弾性層の裏面に積層され、前記長手方向に延び、前記弾性層よりも柔らかい被覆層と
を備え、
前記直交方向における前記第１粘着層と前記第２粘着層との間を頂部として、山折りされた状態で、前記第１粘着層が前記第１壁に接触し、前記第２粘着層が前記第２壁に接触するように、前記隙間に配置され、
前記被覆層は、前記第１粘着層に対応する前記被覆層の裏面と、前記第２粘着層に対応する前記被覆層の裏面とが接触し、圧縮されている
ことを特徴とする、構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間充填方法、シール部材および構造物、詳しくは、第１壁と第２壁との隙間を埋めるために好適に用いられる隙間充填方法、その方法に用いられるシール部材、および、充填されたシール部材を有する構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、成形板と成形板との間に形成される目地部に挿入される目地ガスケットが知られている。
【０００３】
このような目地ガスケットとして、その形状が変形し易いシート状を有する目地ガスケットが知られている。
【０００４】
このような目地ガスケットは、両面接着テープを備えており、Ｕ字形状またはＶ字形状に折り曲げられた状態で、目地部に対して挿入され、その開口部より、指あるいは治具を挿入して幅方向両端部付近が成形板の壁面に向けて押圧されることにより、両面接着テープを成形板の壁面に接着させている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
こうして、両面接着テープによる壁面への密着固定を確かなものとし、目地ガスケットによって、目地部に対する止水効果の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１５０２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、上記した特許文献１では、目地部に対して目地ガスケットを挿入する途中において、成形板の壁面に両面接着テープが引っ掛かる場合がある。
【０００８】
このような場合には、目地ガスケットを目地部における所定の位置に位置決めする前に、両面接着テープが成形板の壁面に付着して、目地ガスケットが所望しない位置で位置固定されたり、両面粘着テープが成形板の壁面に付着した後、目地ガスケットが目地部にさらに押し込まれることにより、目地ガスケットから両面粘着テープが剥がれる不具合がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁および第２壁に対して確実に接着させることのできる隙間充填方法、シール部材、および、構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明［１］は、第１壁と、第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁との隙間を埋めるための隙間充填方法であって、厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第１粘着層と、長手方向および弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、第１粘着層と間隔を隔て、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第２粘着層と、第１粘着層の表面全面を覆うように積層され、長手方向に延びる第１離型シートと、第２粘着層の表面全面を覆うように積層され、長手方向に延びる第２離型シートとを備えるシール部材を用意するシール部材用意工程、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面とを近づけ、直交方向における第１粘着層と第２粘着層との間が頂部となるように、シール部材を山折りするシール部材山折り工程、第１離型シートが第１壁に接触し、第２離型シートが第２壁に接触するように、シール部材を、頂部から、隙間に圧入するシール部材圧入工程、シール部材が隙間に圧入された状態を維持しながら、第１離型シートを剥離して、第１粘着層を第１壁に接触させ、第２離型シートを剥離して、第２粘着層を第２壁に接触させるシート剥離工程を備えている隙間充填方法を含んでいる。
【００１１】
このような隙間充填方法によれば、シール部材を隙間に対して圧入するときに、第１離型シートが第１壁に対して接触するので、第１壁に対して第１粘着層を接触させることなく、また、第２離型シートが第２壁に対して接触するので、第２壁に対して第２粘着層を接触させることなく、シール部材を第１壁と第２壁との隙間に圧入することができる。
【００１２】
そして、弾性層の弾性力により、第１粘着層が第１離型シートを介して第１壁に押圧された状態で、第１離型シートを第１粘着層と第１壁との間から引き抜き、第１粘着層から剥離させることにより、第１粘着層を第１壁に接触させることができる。
【００１３】
また、弾性層の弾性力により、第２粘着層が第２離型シートを介して第２壁に押圧された状態で、第２離型シートを第２粘着層と第２壁との間から引き抜き、第２粘着層から剥離させることにより、第２粘着層を第２壁に接触させることができる。
【００１４】
そのため、シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁および第２壁に対して確実に接着することができる。
【００１５】
その結果、シール部材によって、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を防止することができる。
【００１６】
本発明［２］は、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁は、第１粘着層と第２粘着層との間に位置し、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁は、第１粘着層と第２粘着層との間に位置し、シール部材山折り工程において、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁、および、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁は、弾性層から離間する、上記［１］に記載の隙間充填方法を含んでいる。
【００１７】
このような隙間充填方法によれば、山折りしたシール部材を、頂部が隙間に臨むように、位置合わせするときに、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁と、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁とが、頂部よりも隙間に近づく。
【００１８】
そのため、頂部よりも先に、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁、および、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁を、隙間内に位置させて、シール部材を隙間に対して圧入することができる。
【００１９】
その結果、第１離型シートおよび第２離型シートを、第１壁および第２壁に対して、確実に摺擦させながら、シール部材を隙間に圧入することができる。
【００２０】
つまり、シール部材圧入工程において、第１粘着層の直交方向における第２粘着層側の端縁を第１壁に接触させることなく、また、第２粘着層の直交方向における第１粘着層側の端縁を第２壁に接触させることなく、シール部材を隙間に圧入することができる。
【００２１】
従って、シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に、容易かつ確実に位置決めすることができる。
【００２２】
また、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁が、第１粘着層と第２粘着層との間に位置しているので、シート剥離工程において、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁を起点とすることで、第１離型シートを、第１粘着層から、円滑に剥離させることができる。
【００２３】
また、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁が、第１粘着層と第２粘着層との間に位置しているので、シート剥離工程において、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁を起点とすることで、第２離型シートを、第２粘着層から、円滑に剥離させることができる。
【００２４】
そのため、シール部材が隙間に圧入された状態から、第１離型シートおよび第２離型シートを容易に剥離させることができる。
【００２５】
本発明［３］は、シート剥離工程の後、隙間に、弾性層の直交方向の両端縁と接触するように、樹脂材料を充填するシーリング工程を備えている、上記［１］または上記［２］に記載の隙間充填方法を含んでいる。
【００２６】
このような隙間充填方法によれば、隙間に対して、シール部材だけでなく、樹脂材料を充填することで、より一層、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を防止することができる。
【００２７】
本発明［４］は、シール部材は、弾性層の裏面に積層され、長手方向に延び、弾性層よりも柔らかい被覆層を備え、被覆層は、シール部材圧入工程において、第１粘着層に対応する被覆層の裏面と、第２粘着層に対応する被覆層の裏面とが接触し、圧縮される、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の隙間充填方法を含んでいる。
【００２８】
このような隙間充填方法によれば、シール部材が隙間に圧入された状態において、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間を、圧縮された被覆層によって埋めることができる。
【００２９】
また、被覆層は、弾性層よりも柔らかいので、隙間の幅が狭い場合であっても、被覆層を一層圧縮させることで、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間を埋めることができる。
【００３０】
なお、シート剥離工程の後、隙間に、弾性層の直交方向の両端縁と接触するように、樹脂材料を充填する場合には、被覆層を一層圧縮させることで、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間に樹脂材料を充填する必要がないので、樹脂材料の材料低減を図ることができる。
【００３１】
本発明［５］は、第１壁と、第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁との隙間に配置可能なシール部材であって、厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第１粘着層と、長手方向および弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、第１粘着層と間隔を隔て、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第２粘着層と、第１粘着層の表面全面を覆うように積層され、長手方向に延びる第１離型シートと、第２粘着層の表面全面を覆うように積層され、長手方向に延びる第２離型シートとを備えるシール部材を含んでいる。
【００３２】
このようなシール部材は、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面とを近づけ、直交方向における第１粘着層と第２粘着層との間が頂部となるようにシール部材を山折りにした状態で、第１壁と第２壁との隙間に配置される。
【００３３】
そのため、第１離型シートが第１壁に対して接触するので、第１壁に対して第１粘着層を接触させることなく、また、第２離型シートが第２壁に対して接触するので、第２壁に対して第２粘着層を接触させることなく、シール部材を第１壁と第２壁との隙間に配置することができる。
【００３４】
そして、弾性層の弾性力により、第１粘着層が第１離型シートを介して第１壁に押圧された状態で、第１離型シートを第１粘着層と第１壁との間から引き抜き、第１粘着層から剥離させることにより、第１粘着層を第１壁に接触させることができる。
【００３５】
また、弾性層の弾性力により、第２粘着層が第２離型シートを介して第２壁に押圧された状態で、第２離型シートを第２粘着層と第２壁との間から引き抜き、第２粘着層から剥離させることにより、第２粘着層を第２壁に接触させることができる。
【００３６】
その結果、シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁および第２壁に対して確実に接着することができる。
【００３７】
従って、シール部材によって、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を防止することができる。
【００３８】
本発明［６］は、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁は、第１粘着層と第２粘着層との間に位置し、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁は、第１粘着層と第２粘着層との間に位置する、上記［５］に記載のシール部材を含んでいる。
【００３９】
このようなシール部材によれば、シール部材を、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面とを近づけ、第１粘着層と第２粘着層との間を頂部として山折りにした場合に、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁と、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁とを、弾性層から離間させることができる。
【００４０】
そのため、頂部よりも先に、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁、および、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁を、隙間内に位置させて、シール部材を隙間に対して圧入することができる。
【００４１】
その結果、第１離型シートおよび第２離型シートを、第１壁および第２壁に対して、確実に摺擦させながら、シール部材を隙間に圧入することができる。
【００４２】
つまり、シール部材を第１壁と第２壁との隙間に配置するときに、第１粘着層の直交方向における第２粘着層側の端縁を第１壁に接触させることなく、また、第２粘着層の直交方向における第１粘着層側の端縁を第２壁に接触させることなく、シール部材を隙間に圧入することができる。
【００４３】
従って、シール部材を、第１壁と第２壁との隙間に、容易かつ確実に位置決めすることができる。
【００４４】
また、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁が、第１粘着層と第２粘着層との間に位置しているので、第１離型シートの直交方向における第２粘着層側の端縁を起点とすることで、第１離型シートを、第１粘着層から、円滑に剥離させることができる。
【００４５】
また、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁が、第１粘着層と第２粘着層との間に位置しているので、第２離型シートの直交方向における第１粘着層側の端縁を起点とすることで、第２離型シートを、第２粘着層から、円滑に剥離させることができる。
【００４６】
そのため、シール部材が隙間に圧入された状態から、第１離型シートおよび第２離型シートを容易に剥離させることができる。
【００４７】
本発明［７］は、弾性層の裏面に積層され、長手方向に延び、弾性層よりも柔らかい被覆層を備える、上記［５］または上記［６］に記載のシール部材を含んでいる。
【００４８】
このようなシール部材によれば、シール部材が隙間に配置された状態において、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間を、被覆層によって埋めることができる。
【００４９】
また、被覆層は、弾性層よりも柔らかいので、隙間の幅が狭い場合であっても、被覆層を一層圧縮させることで、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間を埋めることができる。
【００５０】
本発明［８］は、第１壁と、第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁と、第１壁と第２壁との隙間に配置されるシール部材とを備え、シール部材は、厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第１粘着層と、長手方向および弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、第１粘着層と間隔を隔て、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第２粘着層とを備え、直交方向における第１粘着層と第２粘着層との間を頂部として、山折りされた状態で、第１粘着層が第１壁に接触し、第２粘着層が第２壁に接触するように、隙間に配置され、第１粘着層は、弾性層において第１壁と対向する面全面に積層され、第２粘着層は、弾性層において第２壁と対向する面全面に積層されている構造物を含んでいる。
【００５１】
このような構造物によれば、第１粘着層が弾性層において第１壁と対向する面全面に積層されており、第２粘着層が弾性層において第２壁と対向する面全面に積層されているので、シール部材を、第１壁および第２壁に対して、確実に接着させることができる。
【００５２】
そのため、シール部材によって、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を確実に抑制することができる。
【００５３】
本発明［９］は、第１壁と、第１壁から間隔を隔てて位置する第２壁と、第１壁と第２壁との隙間に配置されるシール部材とを備え、シール部材は、厚みを有し、長手方向に延びる弾性層と、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第１粘着層と、長手方向および弾性層の厚み方向の両方と直交する直交方向において、第１粘着層と間隔を隔て、弾性層の表面に積層され、長手方向に延びる第２粘着層と、弾性層の裏面に積層され、長手方向に延び、弾性層よりも柔らかい被覆層とを備え、直交方向における第１粘着層と第２粘着層との間を頂部として、山折りされた状態で、第１粘着層が第１壁に接触し、第２粘着層が第２壁に接触するように、隙間に配置され、被覆層は、第１粘着層に対応する被覆層の裏面と、第２粘着層に対応する被覆層の裏面とが接触し、圧縮されている構造物を含んでいる。
【００５４】
このような構造物によれば、シール部材において被覆層が圧縮されることにより、第１粘着層に対応する弾性層の裏面と、第２粘着層に対応する弾性層の裏面との間を埋めることができる。
【００５５】
そのため、シール部材を第１壁および第２壁に対して、より一層押圧することができる。
【００５６】
その結果、シール部材によって、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００５７】
本発明の隙間充填方法およびシール部材によれば、シール部材を第１壁と第２壁との隙間に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁および第２壁に対して確実に接着させることができる。
【００５８】
また、本発明の構造物によれば、シール部材によって、第１壁と第２壁との隙間への水の浸入を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明のシール部材の第１実施形態の断面図である。
【図２】図２は、図１に示すシール部材の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すシール部材の長手方向の一端部を、離型シートを残して切断した状態の斜視図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図４Ａは、シール部材が山折りされた状態の斜視図であり、図４Ｂは、図４Ａの断面図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、図４Ａおよび図４Ｂに引き続き、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図５Ａは、図４Ａに示すシール部材を隙間に対して位置合わせした状態の斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａの断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、図５Ａおよび図５Ｂに引き続き、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図６Ａは、図５Ａに示すシール部材を隙間に対して圧入して状態の斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａの断面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、図６Ａおよび図６Ｂに引き続き、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図７Ａは、図６Ａに示すシール部材から、離型シートを剥離途中の状態の斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａの断面図である。
【図８】図８Ａおよび図８Ｂは、図７Ａおよび図７Ｂに引き続き、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図８Ａは、図７Ａに示すシール部材から、離型シートが剥離された構造物の斜視図であり、図８Ｂは、図８Ａの断面図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、図８Ａおよび図８Ｂに引き続き、本発明の隙間充填方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図９Ａは、図８に示す構造物に対して、樹脂材料を充填した状態の斜視図であり、図９Ｂは、図９Ａの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のシール部材の第２実施形態の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のシール部材の第３実施形態の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のシール部材の第４実施形態の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のシール部材の第５実施形態の断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の構造物の第２実施形態の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の構造物の第３実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
１．シール部材の詳細
シール部材１は、図１および図２に示すように、長手方向に延びる平帯形状を有している。シール部材１は、例えば、ロール状に巻回されており、必要分を切断して使用される。シール部材１は、弾性層３と、弾性層３の表面（厚み方向の一方面）に積層される粘着層４と、粘着層４の表面（厚み方向の一方面）に積層される離型シート５と、弾性層３の裏面（厚み方向の他方面）に積層される被覆層６とを備えている。
【００６１】
弾性層３は、シール部材１の外形形状に対応する平帯形状を有している。弾性層３は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体からなる。
【００６２】
弾性層３を形成する材料として、例えば、ポリオレフィン樹脂、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソプレン樹脂、クロロプレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン樹脂、さらに好ましくは、ポリエチレンが挙げられる。
【００６３】
そして、弾性層３は、上記した材料、公知の発泡剤、（必要により、公知の架橋剤や、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などの公知の添加剤）を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、発泡体として得ることができる。発泡体は、例えば、連続気泡構造または独立気泡構造であり、好ましくは、独立気泡構造である。
【００６４】
弾性層３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。
【００６５】
また、弾性層３の引張強さは、例えば、１００ｋＰａ以上、好ましくは、２００ｋＰａ以上、さらに好ましくは、５００ｋＰａ以上であり、例えば、２５００ｋＰａ以下である。あるいは、弾性層３の２５％圧縮強度は、例えば、１５ｋＰａ以上、好ましくは、２０ｋＰａ以上、さらに好ましくは、５０ｋＰａ以上であり、例えば、３５０ｋＰａ以下、好ましくは、１００ｋＰａ以下である。
【００６６】
なお、引張強さ、あるいは、２５％圧縮強度は、ＪＩＳＫ６７６７により、求められる。
【００６７】
粘着層４は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物からなる。
【００６８】
粘着層４を形成する粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００６９】
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散された粘着剤組成物である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどが挙げられる。
【００７０】
樹脂系粘着剤としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００７１】
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、ブチルゴムを含有するブチルゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００７２】
ブチルゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、公知の粘着付与剤、充填剤および軟化剤を任意成分として含有し、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ブチルゴム系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００７３】
粘着層４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【００７４】
また、粘着層４として、市販品の組合せを採用することもでき、例えば、全天テープシリーズ（具体的には、Ｎｏ．６９２２など、日東電工社製）が採用される。
【００７５】
粘着層４の粘着力は、２３℃において、３Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、例えば、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【００７６】
なお、粘着力は、粘着層４を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルの離型シート５側をステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に貼着した後、２３℃の条件下、万能引張試験機を用いて、ステンレス板に対して１８０度の角度および速度３００ｍｍ／分で、サンプルをステンレス板から剥離することにより、測定される。
【００７７】
粘着層４は、第１粘着層９と、第２粘着層１０とを備えている。
【００７８】
第１粘着層９は、弾性層３の幅方向（直交方向）の一方端部の表面に積層され、長手方向に延びる略矩形のシート形状を有する。第１粘着層９の幅方向の一方端縁は、厚み方向から見て、弾性層３の幅方向の一方端縁と一致している。
【００７９】
第２粘着層１０は、弾性層３の幅方向の他方端部の表面に積層され、長手方向に延びる略矩形のシート形状を有する。第２粘着層１０は、幅方向において、第１粘着層９と間隔を隔てている。第２粘着層１０の幅方向の他方端縁は、厚み方向から見て、弾性層３の幅方向の他方端縁と一致している。
【００８０】
このように、弾性層３において、幅方向の一方端部の表面に第１粘着層９が配置され、幅方向の他方端部の表面に第２粘着層１０が配置されていることにより、弾性層３の幅方向略中央の表面は露出されている。
【００８１】
離型シート５は、粘着層４の表面全面を覆うように、シール部材１の外形形状に対応する略矩形のシート形状を有している。離型シート５は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するフィルムからなる。離型シート５は、弾性層３よりも硬い。
【００８２】
離型シート５を形成するフィルムとして、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）フィルムなどのオレフィン系フィルム、例えば、ＰＥＴフィルムなどのエステル系フィルムなどの合成樹脂フィルムなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系フィルムが挙げられる。
【００８３】
また、離型シート５は、その表面を、適宜、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理することができる。
【００８４】
離型シート５の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、７５μｍ以上、より好ましくは、１００μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下、より好ましくは、３００μｍ以下である。
【００８５】
また、離型シート５の引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３）は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは、１００ＭＰａ以上であり、通常、５００ＭＰａ以下である。離型シート５の引張強度が、上記範囲内にない場合には、シート剥離工程（後述）において、離型シート５が破損して、破損した離型シート５が、粘着層４と、第１壁２１、第２壁２２に残存する場合がある。
【００８６】
また、離型シート５は、切込み１２を有する。
【００８７】
切込み１２は、離型シート５の幅方向略中央において、離型シート５の長手方向全域にわたって延びている。これにより、切込み１２は、離型シート５を第１離型シート１３と、第２離型シート１４とに分割している。
【００８８】
第１離型シート１３は、第１粘着層９の表面全面を覆っている。第１離型シート１３の幅方向の一方端縁は、厚み方向から見て、弾性層３の幅方向の一方端縁、および、第１粘着層９の幅方向の一方端縁と一致している。第１離型シート１３の幅方向の他方端縁、すなわち、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁は、厚み方向から見て、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置する。詳しくは、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁は、シール部材１の幅方向略中央に位置する。
【００８９】
第２離型シート１４は、第２粘着層１０の表面全面を覆っている。第２離型シート１４の幅方向の他方端縁は、厚み方向から見て、弾性層３の幅方向の他方端縁、および、第２粘着層１０の幅方向の他方端縁と一致している。第２離型シート１４の幅方向の一方端縁、すなわち、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁は、厚み方向から見て、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置する。詳しくは、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁は、シール部材１の幅方向略中央に位置する。
【００９０】
被覆層６は、弾性層３の裏面全面を覆うように、シール部材１の外形形状に対応する平帯形状を有している。被覆層６は、例えば、弾性層３よりも柔らかい弾性体からなる。
【００９１】
被覆層６を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムが挙げられる。好ましくは、耐候性の観点から、ＥＰＤＭが挙げられる。
【００９２】
そして、被覆層６は、上記した材料、公知の発泡剤、（必要により、公知の架橋剤や、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などの公知の添加剤）を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、発泡体として得ることができる。
【００９３】
被覆層６の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【００９４】
また、被覆層６の引張強さは、例えば、１０ｋＰａ以上、好ましくは、２０ｋＰａ以上、さらに好ましくは、４０ｋＰａ以上であり、例えば、５００ｋＰａ以下、好ましくは、３００ｋＰａ以下である。あるいは、被覆層６の２５％圧縮強度は、１ｋＰａ以上、好ましくは、２ｋＰａ以上、さらに好ましくは、５０ｋＰａ以上であり、例えば、１００ｋＰａ以下、好ましくは、５０ｋＰａ以下である。
【００９５】
なお、引張強さ、あるいは、２５％圧縮強度は、ＪＩＳＫ６７６７により、求められる。
【００９６】
２．シール部材の製造方法
そして、シール部材１を形成するには、まず、所定の基材の上に、弾性層３を形成し、別途、所定の基材の上に被覆層６を形成する。次いで、弾性層３と被覆層６とを接着剤などで貼り合わせる。
【００９７】
また、表面に保護シートが貼着された状態の粘着層４を準備する。次いで、粘着層４を、第１粘着層９および第２粘着層１０として、弾性層３の表面に、それらが幅方向に間隔を隔てるようにして、貼り合わせる。そして、第１粘着層９および第２粘着層１０から、保護シートを剥離する。
【００９８】
次いで、第１粘着層９および第２粘着層１０の表面に、離型シート５を積層させる。離型シート５の幅方向略中央部分と、弾性層３の幅方向中央において露出する表面とは、第１粘着層９および第２粘着層１０の厚み分、間隔を隔てて配置され、向かい合っている。
【００９９】
そして、離型シート５を、第１粘着層９および第２粘着層１０の間において、公知の切断装置によって、厚み方向の一方側から長手方向に沿って切断する。
【０１００】
これにより、弾性層３の表面が傷付くことなく、離型シート５に切込み１２が形成され、離型シート５が第１離型シート１３と第２離型シート１４とに分割される。
【０１０１】
以上により、シール部材１を得る。
【０１０２】
３．隙間充填方法
次に、シール部材１を用いた隙間充填方法について説明する。
【０１０３】
上記したシール部材１は、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１壁２１と、第１壁２１から間隔を隔てて位置する第２壁２２との隙間２３を埋めるために用いられる。
【０１０４】
第１壁２１および第２壁２２は、通常、家屋などの建築物の外壁であり、第１壁２１と第２壁２２とは、対向方向において並んでいる。対向方向において、第１壁２１と第２壁２２との間には、隙間２３が形成されている。つまり、隙間２３は、目地である。
【０１０５】
この方法では、まず、図１および図２に示すように、シール部材１を用意する（シール部材用意工程）。
【０１０６】
なお、対象となる第１壁２１と第２壁２２との隙間２３の長さに合わせて、シール部材１を適宜切断し、その長さを調整する。
【０１０７】
次いで、この方法では、シール部材１の長手方向の一端部において、第１離型シート１３および第２離型シート１４を３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、剥離させる。
【０１０８】
そして、図３に示すように、第１離型シート１３および第２離型シート１４が剥離された部分のシール部材１（弾性層３、粘着層４および被覆層６）を切断する。
【０１０９】
これにより、シール部材１において、第１離型シート１３の長手方向の一端部が第１把持部１６として構成され、第２離型シート１４の長手方向の一端部が第２把持部１７として構成される。
【０１１０】
次いで、この方法では、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とを近づけ、幅方向における第１粘着層９と第２粘着層１０との間、具体的には、幅方向略中央が頂部１９となるように、シール部材１を山折りにする（シール部材山折り工程）。
【０１１１】
すると、離型シート５が、弾性層３よりも硬いことにより、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁が、弾性層３の表面から離間するとともに、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁が、弾性層３の表面から離間する。
【０１１２】
これにより、第１離型シート１３および第２離型シート１４が、長手方向から見て、略ハ字形状となる。
【０１１３】
なお、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とが近づくことにより、第１粘着層９に対応する被覆層６の裏面と、第２粘着層１０に対応する被覆層６の裏面とが近づいている。
【０１１４】
また、シール部材１において、幅方向略中央は、弾性層３および被覆層６のみから構成されているので、シール部材１を山折りにするときには、確実に幅方向略中央が頂部１９となるように、山折りすることができる。
【０１１５】
次いで、この方法では、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第１壁２１および第２壁２２に対して、シール部材１を位置合わせする。
【０１１６】
具体的には、頂部１９が隙間２３に臨むように、第１壁２１および第２壁２２に対して、シール部材１を位置合わせする。
【０１１７】
このとき、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁と、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁とが、頂部１９よりも隙間２３に近くに位置する。
【０１１８】
また、第１把持部１６および第２把持部１７を、隙間２３に対して、後述するシール部材圧入工程においてシール部材１が押し込まれる押し込み方向の手前に位置させる。
【０１１９】
次いで、この方法では、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、隙間２３に対して、シール部材１を圧入する（シール部材圧入工程）。
【０１２０】
具体的には、第１離型シート１３が第１壁２１に接触し、第２離型シート１４が第２壁２２に接触するように、シール部材１を、頂部１９から、隙間２３に押し込む。
【０１２１】
すると、第１離型シート１３の表面が第１壁２１の対向方向の内面に対して摺擦され、第２離型シート１４の表面が第２壁２２の対向方向の内面に対して摺擦されるようにして、シール部材１が隙間２３に対して押し込まれる。
【０１２２】
すると、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とが、より一層近づく。
【０１２３】
これにより、第１粘着層９に対応する被覆層６の裏面と、第２粘着層１０に対応する被覆層６の裏面とが接触し、被覆層６が圧縮される。
【０１２４】
このとき、弾性層３の幅方向両端縁、被覆層６の幅方向両端縁、第１粘着層９の幅方向の一方端縁、第２粘着層１０の幅方向の他方端縁、第１離型シート１３の幅方向の一方端縁、および、第２離型シート１４の幅方向の他方端縁は、面一となる。
【０１２５】
また、第１粘着層９は、弾性層３の弾性力により、第１離型シート１３を介して、第１壁２１に対して押圧され、第２粘着層１０は、弾性層３の弾性力により、第２離型シート１４を介して、第２壁２２に押圧された状態となる。
【０１２６】
なお、弾性層３において、第１壁２１の対向方向の内面と対向する面全面にわたって、第１粘着層９が配置されており、第２壁２２の対向方向の内面と対向する面全面にわたって、第２粘着層１０が配置されている。
【０１２７】
また、シール部材１は、隙間２３に対する押し込み方向の手前において、第１壁２１の対向方向の内面、および、第２壁２２の対向方向の内面が露出する位置まで、押し込まれる。
【０１２８】
次いで、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、シール部材１から、第１離型シート１３および第２離型シート１４を剥離する（シート剥離工程）。
【０１２９】
具体的には、第１把持部１６を長手方向他方側に向けて引っ張り、シール部材１の長手方向すべてにわたって、第１離型シート１３を第１粘着層９から剥離させる。
【０１３０】
このとき、第１離型シート１３は、幅方向における第２離型シート１４側の端縁を起点として、第１粘着層９から剥離する。
【０１３１】
これにより、第１壁２１に対して、第１粘着層９が順次露出されるが、露出された第１粘着層９は、第１壁２１に対して押圧されているので、第１壁２１に順次貼付される。
【０１３２】
なお、第１離型シート１３を剥離させるときには、第１把持部１６から、剥離した第１離型シート１３に持ち替えてもよい。
【０１３３】
また、第２把持部１７を長手方向他方側に向けて引っ張り、シール部材１の長手方向すべてにわたって、第２離型シート１４を第２粘着層１０から剥離させる。
【０１３４】
このとき、第２離型シート１４は、幅方向における第１離型シート１３側の端縁を起点として、第２粘着層１０から剥離する。
【０１３５】
これにより、第２壁２２に対して、第２粘着層１０が順次露出されるが、露出された第２粘着層１０は、第２壁２２に対して押圧されているので、第２壁２２に順次貼付される。
【０１３６】
なお、第２離型シート１４を剥離させるときには、第２把持部１７から、剥離した第２離型シート１４に持ち替えてもよい。
【０１３７】
これにより、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、シール部材１から、第１離型シート１３および第２離型シート１４が剥離され、シール部材１、第１壁２１および第２壁２２により、構造物３０が構成される。
【０１３８】
次いで、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、構造物３０に対して、樹脂材料２５を充填する（シーリング工程）。
【０１３９】
詳しくは、隙間２３に対して、シール部材１の弾性層３の長手方向両端部と接触するように、樹脂材料２５を充填する。
【０１４０】
樹脂材料２５は、例えば、シリコーン樹脂や、ポリウレタン樹脂などの公知のシーリング材料からなる。樹脂材料２５は、第１壁２１の対向方向の内面、第２壁２２の対向方向の内面、および、シール部材１と接触するようにして、充填される。
【０１４１】
樹脂材料２５の厚みは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【０１４２】
以上により、隙間２３に対する充填が完了する。
【０１４３】
４．作用効果
この隙間充填方法によれば、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、シール部材１を隙間２３に対して圧入するときに、第１離型シート１３が第１壁２１の対向方向の内面に対して接触するので、第１壁２１に対して第１粘着層９を接触させることなく、また、第２離型シート１４が第２壁２２の対向方向の内面に対して接触するので、第２壁２２に対して第２粘着層１０を接触させることなく、シール部材１を第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に圧入することができる。
【０１４４】
そして、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、弾性層３の弾性力により、第１粘着層９が第１離型シート１３を介して第１壁２１の対向方向の内面に押圧された状態で、第１離型シート１３を第１粘着層９と第１壁２１との間から引き抜き、第１粘着層９から剥離させることにより、第１粘着層９を第１壁２１の対向方向の内面に接触させることができる。
【０１４５】
また、弾性層３の弾性力により、第２粘着層１０が第２離型シート１４を介して第２壁２２の対向方向の内面に押圧された状態で、第２離型シート１４を第２粘着層１０と第２壁２２との間から引き抜き、第２粘着層１０から剥離させることにより、第２粘着層１０を第２壁２２の対向方向の内面に接触させることができる。
【０１４６】
そのため、シール部材１を、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁２１および第２壁２２に対して確実に接着することができる。
【０１４７】
その結果、シール部材１によって、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３への水の浸入を防止することができる。
【０１４８】
また、この隙間充填方法によれば、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、山折りしたシール部材１を、頂部１９が隙間２３に臨むように、位置合わせするときに、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁と、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁とが、頂部１９よりも隙間２３に近づく。
【０１４９】
そのため、頂部１９よりも先に、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁、および、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁を、隙間２３内に位置させて、シール部材１を隙間２３に対して圧入することができる。
【０１５０】
その結果、第１離型シート１３および第２離型シート１４を、第１壁２１および第２壁２２に対して、確実に摺擦させながら、シール部材１を隙間２３に圧入することができる。
【０１５１】
つまり、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、シール部材圧入工程において、第１粘着層９の幅方向における第２粘着層１０側の端縁を第１壁２１に接触させることなく、また、第２粘着層１０の幅方向における第１粘着層９側の端縁を第２壁２２に接触させることなく、シール部材１を隙間２３に圧入することができる。
【０１５２】
従って、シール部材１を、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に、容易かつ確実に位置決めすることができる。
【０１５３】
また、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁が、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置しているので、シート剥離工程において、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁を起点とすることで、第１離型シート１３を、第１粘着層９から、円滑に剥離させることができる。
【０１５４】
また、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁が、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置しているので、シート剥離工程において、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁を起点とすることで、第２離型シート１４を、第２粘着層１０から、円滑に剥離させることができる。
【０１５５】
そのため、シール部材１が隙間２３に圧入された状態から、第１離型シート１３および第２離型シート１４を容易に剥離させることができる。
【０１５６】
この隙間充填方法によれば、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、隙間２３に対して、シール部材１だけでなく、樹脂材料２５を充填することで、より一層、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３への水の浸入を防止することができる。
【０１５７】
また、この隙間充填方法によれば、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、シール部材１が隙間２３に圧入された状態において、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間を、圧縮された被覆層６によって埋めることができる。
【０１５８】
また、被覆層６は、弾性層３よりも柔らかいので、隙間２３の幅が狭い場合であっても、被覆層６を一層圧縮させることで、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間を埋めることができる。
【０１５９】
なお、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、シート剥離工程の後、隙間２３に、弾性層３の幅方向の両端縁と接触するように、樹脂材料２５を充填する場合には、被覆層６を一層圧縮させることで、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間に樹脂材料２５を充填する必要がないので、樹脂材料２５の材料低減を図ることができる。
【０１６０】
また、このシール部材１は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とを近づけ、幅方向における第１粘着層９と第２粘着層１０との間が頂部１９となるようにシール部材１を山折りにした状態で、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に配置される。
【０１６１】
そのため、第１離型シート１３が第１壁２１の対向方向の内面に対して接触するので、第１壁２１に対して第１粘着層９を接触させることなく、また、第２離型シート１４が第２壁２２の対向方向の内面に対して接触するので、第２壁２２に対して第２粘着層１０を接触させることなく、シール部材１を第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に配置することができる。
【０１６２】
そして、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、弾性層３の弾性力により、第１粘着層９が第１離型シート１３を介して第１壁２１の対向方向の内面に押圧された状態で、第１離型シート１３を第１粘着層９と第１壁２１との間から引き抜き、第１粘着層９から剥離させることにより、第１粘着層９を第１壁２１の対向方向の内面に接触させることができる。
【０１６３】
また、弾性層３の弾性力により、第２粘着層１０が第２離型シート１４を介して第２壁２２の対向方向の内面に押圧された状態で、第２離型シート１４を第２粘着層１０と第２壁２２との間から引き抜き、第２粘着層１０から剥離させることにより、第２粘着層１０を第２壁２２の対向方向の内面に接触させることができる。
【０１６４】
その結果、シール部材１を、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に対して確実に位置決めすることができるとともに、第１壁２１および第２壁２２に対して確実に接着することができる。
【０１６５】
従って、シール部材１によって、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３への水の浸入を防止することができる。
【０１６６】
また、このシール部材１によれば、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、シール部材１を、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とを近づけ、第１粘着層９と第２粘着層１０との間を頂部１９として山折りにした場合に、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁と、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁とを、弾性層３から離間させることができる。
【０１６７】
そのため、頂部１９よりも先に、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁、および、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁を、隙間２３内に位置させて、シール部材１を隙間２３に対して圧入することができる。
【０１６８】
その結果、第１離型シート１３および第２離型シート１４を、第１壁２１および第２壁２２に対して、確実に摺擦させながら、シール部材１を隙間２３に圧入することができる。
【０１６９】
つまり、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、シール部材１を第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に配置するときに、第１粘着層９の幅方向における第２粘着層１０側の端縁を第１壁２１に接触させることなく、また、第２粘着層１０の幅方向における第１粘着層９側の端縁を第２壁２２に接触させることなく、シール部材１を隙間２３に圧入することができる。
【０１７０】
従って、シール部材１を、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に、容易かつ確実に位置決めすることができる。
【０１７１】
また、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁が、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置しているので、第１離型シート１３の幅方向における第２粘着層１０側の端縁を起点とすることで、第１離型シート１３を、第１粘着層９から、円滑に剥離させることができる。
【０１７２】
また、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁が、第１粘着層９と第２粘着層１０との間に位置しているので、第２離型シート１４の幅方向における第１粘着層９側の端縁を起点とすることで、第２離型シート１４を、第２粘着層１０から、円滑に剥離させることができる。
【０１７３】
そのため、シール部材１が隙間２３に圧入された状態から、第１離型シート１３および第２離型シート１４を容易に剥離させることができる。
【０１７４】
また、このシール部材１によれば、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、シール部材１が隙間２３に配置された状態において、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間を、被覆層６によって埋めることができる。
【０１７５】
また、被覆層６は、弾性層３よりも柔らかいので、隙間２３の幅が狭い場合であっても、被覆層６を一層圧縮させることで、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間を埋めることができる。
【０１７６】
この構造物３０によれば、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１粘着層９が弾性層３において第１壁２１の対向方向の内面と対向する面全面に積層されており、第２粘着層１０が弾性層３において第２壁２２の対向方向の内面と対向する面全面に積層されているので、シール部材１を、第１壁２１および第２壁２２に対して、確実に接着させることができる。
【０１７７】
そのため、シール部材１によって、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３への水の浸入を確実に抑制することができる。
【０１７８】
また、この構造物３０によれば、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、シール部材１において被覆層６が圧縮されることにより、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面との間を埋めることができる。
【０１７９】
そのため、シール部材１を第１壁２１および第２壁２２に対して、より一層押圧することができる。
【０１８０】
その結果、シール部材１によって、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３への水の浸入を確実に抑制することができる。
【０１８１】
５．シール部材のその他の実施形態
以下、図１０〜図１３を参照して、本発明のシール部材のその他の実施形態を説明する。なお、各実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１８２】
上記したシール部材の第１実施形態では、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁は、厚み方向から見て、第１粘着層９と第２粘着層１０との間、具体的には、シール部材１の幅方向略中央に位置しており、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁は、厚み方向から見て、第１粘着層９と第２粘着層１０との間、具体的には、シール部材１の幅方向略中央に位置している。
【０１８３】
これに対して、図１０に示す本発明のシール部材の第２実施形態のように、切込み１２は、厚み方向から見て、第１粘着層９の幅方向の他方端縁と一致するように形成されてもよい。なお、切込み１２の位置は、第１粘着層９の幅方向の他方端縁に限らず、第１粘着層９の幅方向の他方端縁と、第２粘着層１０の幅方向の一方端縁との間であれば、どこに形成されていてもよい。
【０１８４】
また、上記したシール部材の第１実施形態では、離型シート５は、切込み１２によって、第１離型シート１３と、第２離型シート１４とに分割されている。
【０１８５】
これに対して、シール部材１が切込み１２を備えず、第１離型シート１３と、第２離型シート１４とを別部材として、粘着層４に対して積層されていてもよい。
【０１８６】
例えば、図１１に示す本発明のシール部材の第３実施形態のように、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁が、厚み方向から見て、第１粘着層９の幅方向の他方端縁と一致し、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁が、厚み方向から見て、第２粘着層１０の幅方向の一方端縁と一致していてもよい。
【０１８７】
また、図１２に示す本発明のシール部材の第４実施形態のように、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁と、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁とが、弾性層３の幅方向略中央の露出された表面と向かい合いつつ、幅方向において、間隔を隔てるように配置されてもよい。
【０１８８】
また、図１３に示すシール部材の第５実施形態のように、シール部材１の幅方向中央において、第１離型シート１３の幅方向における第２離型シート１４側の端縁と、第２離型シート１４の幅方向における第１離型シート１３側の端縁とが重なっていてもよい。
【０１８９】
このようなシール部材のその他の実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１９０】
６．構造物のその他の実施形態
以下、図１４および図１５を参照して、本発明の構造物のその他の実施形態を説明する。なお、各実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１９１】
上記した構造物の第１実施形態では、第１壁２１と第２壁２２との隙間２３に圧入されるシール部材１は、被覆層６を備えている。
【０１９２】
これに対して、図１４に示す本発明の構造物の第２実施形態のように、シール部材１が被覆層６を備えていなくてもよい。
【０１９３】
この場合には、シール部材１が隙間２３に圧入された状態において、第１粘着層９に対応する弾性層３の裏面と、第２粘着層１０に対応する弾性層３の裏面とは、間隔を隔てている。
【０１９４】
また、上記した構造物の第１実施形態では、弾性層３において、第１壁２１の対向方向の内面と対向する面全面にわたって、第１粘着層９が配置されており、第２壁２２の対向方向の内面と対向する面全面にわたって、第２粘着層１０が配置されている。
【０１９５】
これに対し、図１５に示す本発明の構造物の第３実施形態のように、弾性層３において、第１粘着層９が第１壁２１の対向方向の内面と対向する面全面にわたって配置されず、幅方向の一方端部のみに配置され、第２粘着層１０が第２壁２２の対向方向の内面と対向する面全面にわたって配置されず、幅方向の他方端部のみに配置されてもよい。
【０１９６】
この場合には、弾性層３において、第１壁２１の対向方向の内面と対向する面において、第１粘着層９以外の面が、弾性層３の弾性力により、第１壁２１の対向方向の内面に接触し、第２壁２２の対向方向の内面と対向する面において、第２粘着層１０以外の面が、弾性層３の弾性力により、第２壁２２の対向方向の内面に接触する。
【０１９７】
これにより、水の浸入を防止することができる。
【０１９８】
このような構造物のその他の実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１９９】
７．変形例
上記した実施形態では、シール部材１が充填される隙間２３は、家屋などの建築物の外壁として構成される第１壁２１および第２壁２２によって形成されているが、隙間２３は、家屋などの建築物の外壁から形成される隙間に限定されない。
【０２００】
例えば、隙間としては、石と石との隙間、煉瓦と煉瓦との隙間、風呂場のタイルとタイルとの隙間などであってもよい。
【０２０１】
また、隙間は、異なる部材からから構成される部材同士の隙間であってもよい。例えば、石と煉瓦との隙間、窓枠として用いられるサッシと壁との隙間、換気扇のフードと壁との隙間、軒裏の軒桁と垂木との隙間、バルコニーなどにおける笠木の裏と柱との隙間、ユニット工法により製造されたユニットのジョイント部、幕板と壁との隙間などであってもよい。
【０２０２】
なお、上記以外にも、どのような組み合わせの部材から形成される隙間に対しても、シール部材１を充填することができる。
【符号の説明】
【０２０３】
１    シール部材
３    弾性層
６    被覆層
９    第１粘着層
１０  第２粘着層
１３  第１離型シート
１４  第２離型シート
１９  頂部
２１  第１壁
２２  第２壁
２３  隙間
２５  樹脂材料
３０  構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017088768.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017088768.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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