(57)【要約】      （修正有）【課題】耐チッピング性、耐摩耗性にすぐれた表面被覆切削工具を提供する。【解決手段】硬質被覆層は、ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層を少なくとも含み、該層は、主相と、主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルとからなり、それぞれの組成を、組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘで表した場合（ただし、α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比）、前記主相、前記ＣｒＳｉリッチパーティクル、前記ＮｉＺｒリッチパーティクルは、それぞれα、β、γ、δ、ｘが所要の値を満足し、かつ、硬質被覆層縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上のＣｒＳｉリッチパーティクルの面積率は、０．５〜５面積％、ＮｉＺｒリッチパーティクルの面積率は０．３〜３面積％である。【選択図】図２
2017159423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化タングステン基超硬合金、ＴｉＣＮ基サーメット、立方晶窒化硼素焼結体および高速度工具鋼のいずれかからなる工具基体の表面に、硬質被覆層が設けられた表面被覆切削工具において、
（ａ）前記硬質被覆層は、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層を少なくとも含み、前記複合窒化物層は、主相と、該主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルとからなり、前記主相、ＣｒＳｉリッチパーティクルおよびＮｉＺｒリッチパーティクルの組成を、
組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘ
で表した場合（ただし、α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、
（ｂ）前記主相は、０．１５≦α≦０．３０、０．０１≦β≦０．１５、０．００１≦γ≦０．０２、０．００１≦δ≦０．０２、０．４５≦ｘ≦０．６０を満足し、
（ｃ）前記ＣｒＳｉリッチパーティクルは、０．２５≦α≦０．６５、０．１５≦β≦０．５０、０≦γ≦０．０２、０≦δ≦０．０２、０．０５≦ｘ≦０．３５を満足し、
（ｄ）前記ＮｉＺｒリッチパーティクルは、０≦α≦０．０５、０．１０≦β≦０．２５、０．２０≦γ≦０．４０、０．３０≦δ≦０．４５、０．１０≦ｘ≦０．３５を満足し、
（ｅ）前記硬質被覆層の縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上の前記ＣｒＳｉリッチパーティクルの占有面積率は、０．５面積％以上５面積％以下であり、また、前記硬質被覆層の縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上の前記ＮｉＺｒリッチパーティクルの占有面積率は、０．３面積％以上３面積％以下であることを特徴とする表面被覆切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切れ刃に断続的・衝撃的高負荷が作用する焼入鋼等の高硬度材の断続切削加工において、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を示し、長期の使用にわたってすぐれた切削性能を発揮する表面被覆切削工具（以下、被覆工具という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示されているように、工具基体の表面に、組成式：（Ａｌ１−ｘ−ｙＣｒｘＳｉｙ）（Ｎ１−ｚＣｚ）（但し、０．３≦ｘ≦０．７、０≦ｙ≦０．１、０≦ｚ≦０．３）で表される平均層厚０．５〜８．０μｍの複合炭窒化物層または複合窒化物層からなる硬質皮膜を形成した表面被覆切削工具において、硬質皮膜は、構成元素の９０原子％以上が金属元素である粒子を含有しており、前記粒子は、断面長径０．０５〜１．０μｍで前記硬質皮膜中に３〜２０％の縦断面面積比率で分散分布し、前記粒子のうち、構成元素に５０原子％以上のＡｌを含み、かつ縦断面形状のアスペクト比が２．０以上かつ断面長径が基板表面となす鋭角が４５°以下である粒子の縦断面面積比率をＡ％、それ以外の粒子の縦断面面積比率をＢ％としたとき、０．３≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）を満足し、炭素鋼、合金工具鋼等の正面フライス加工において、すぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する被覆工具が知られている。
【０００３】
また、特許文献２に示されているように、工具基体の表面に、少なくとも、０．５〜１０μｍの層厚のＡｌとＣｒの複合窒化物層からなる硬質被覆層を被覆形成した表面被覆切削工具において、上記ＡｌとＣｒの複合窒化物層中には、ポアおよびパーティクル（ドロップレット）が分散分布し、上記ＡｌとＣｒの複合窒化物層の任意の断面における上記ポアの占有面積率および上記パーティクル（ドロップレット）の占有面積率は、それぞれ、０．５〜１面積％および２〜４面積％であり、さらに、上記パーティクル（ドロップレット）のうち、上記ＡｌとＣｒの複合窒化物層の平均Ａｌ含有量よりもＡｌ含有割合が高いＡｌリッチパーティクル（ドロップレット）が、上記ＡｌとＣｒの複合窒化物層の任意の断面における全パーティクル（ドロップレット）面積の２０面積％以上を占め、炭素鋼、合金工具鋼等の高速切削加工において、すぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する被覆工具が知られている。  
【０００４】
さらに、特許文献３では、硬質被膜形成用のターゲットとして、Ｃｒ１−ｘ−ｙ−ｚＡｌｘ［Ｎｉ１−ａＺｒａ］ｙＭｚで表される組成を有し（但し、Ｍは、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｂ、Ｗ及びＶから選ばれる少なくとも１種の元素、０．５≦ｘ≦０．８、０．０１≦ｙ≦０．３５、０≦ｚ≦０．２、０．５１≦ｘ＋ｙ＋ｚ＜１、０．２≦ａ≦０．５）、相対密度が９５％以上であるターゲットが提案されており、このターゲットを用いて形成された窒化物、炭化物又は炭窒化物を含む硬質被膜を備えた被覆工具は、耐摩耗性及び密着性に優れることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５６９５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６６３３３号公報
【特許文献３】特開２００８−２３８３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の切削加工における省力化および省エネ化の要求は強く、これに伴い、被覆工具は一段と過酷な条件下で使用されるようになってきており、耐チッピング性、耐摩耗性等を高めるために、前記特許文献１〜３に示されるような手法で、被覆工具の性能向上がなされてきているが、特に、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する高硬度材の切削加工においては、耐チッピング性と耐摩耗性の双方の特性を相兼ね備えた被覆工具の開発は未だ十分になされているとはいえない。
例えば、特許文献１に示される被覆工具においては、硬質皮膜中に含有される粒子を構成する元素の９０原子％以上が金属元素であり、しかも、構成元素の５０原子％以上Ａｌが含有されているため、粒子組成がＡｌリッチであって融点が低く、耐溶着性が劣るため、耐チッピング性が十分ではなかった。
また、特許文献２に示される被覆工具においては、硬質皮膜中に存在するパーティクル（ドロップレット）の下部には空隙が形成されており、その空隙が存在することで、高負荷が作用した際の皮膜の強度が弱く、例えば、空隙をクラックが伝播・進展することによりチッピング発生に至るという問題があった。  
さらに、特許文献３に示される被覆工具は、Ｃｒ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｎ系の硬質被膜において、Ｎｉの一部をＺｒで置換するとともに、任意成分としてのＳｉを含有させることにより、密着性と耐摩耗性の改善を図ったものであるが、この被覆工具を、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する高硬度材の断続切削加工に供した場合には、耐チッピング性と耐摩耗性の両立を図ることはできなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する焼入鋼等の高硬度材の断続切削加工(例えば、ミーリング加工)に供した場合であっても、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する被覆工具を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前述のような観点から、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する高硬度材の断続切削加工において、耐チッピング性と耐摩耗性を両立し得る硬質被覆層の層構造について鋭意研究を行った結果、以下の知見を得たのである。
【０００９】
即ち、工具基体表面に、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層からなる硬質被覆層を被覆形成した被覆工具において、前記ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層内に成分系の異なる２種類のパーティクル、具体的には、ＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクル、を共存させ、しかも、前記ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層に占める前記２種類のパーティックルの面積率をそれぞれ特定範囲に定めることにより、前記ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層は耐溶着性とともにすぐれた硬さと強度を示すようになることを見出した。  
【００１０】
前記ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層からなる硬質被覆層は、炭化タングステン基超硬合金からなる工具基体表面に、物理蒸着法により成膜することができる。  
本発明では、例えば、図３にその概略を示すアークイオンプレーティング（以下、「ＡＩＰ」で示す）装置を用いて成膜をするが、成膜条件として、特に、ターゲットに印加する磁束密度の強さ及びアーク電流の大きさを制御することによって、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層中に所定の面積率のＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルを共存生成させることができる。
そして、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層中に存在する所定の面積率のＣｒＳｉリッチパーティクルが、切削加工時における該層の耐チッピング性向上に寄与すること、また、該層中に存在する所定の面積率のＮｉＺｒリッチパーティクルが、潤滑性向上に寄与することを見出したのである。  
【００１１】
その結果、前記のＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層からなる硬質被覆層を被覆形成した本発明の被覆工具は、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する高硬度材の断続切削加工において、すぐれた耐溶着性、耐チッピング性および耐摩耗性を示し、長期の使用にわたってすぐれた切削性能を発揮するのである。
【００１２】
本発明は、前記知見に基づいてなされたものであって、
「  炭化タングステン基超硬合金、ＴｉＣＮ基サーメット、立方晶窒化硼素焼結体および高速度工具鋼のいずれかからなる工具基体の表面に、硬質被覆層が設けられた表面被覆切削工具において、
（ａ）前記硬質被覆層は、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物層を少なくとも含み、前記複合窒化物層は、主相と、該主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルとからなり、前記主相、ＣｒＳｉリッチパーティクルおよびＮｉＺｒリッチパーティクルの組成を、
組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘ
で表した場合（ただし、α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、
（ｂ）前記主相は、０．１５≦α≦０．３０、０．０１≦β≦０．１５、０．００１≦γ≦０．０２、０．００１≦δ≦０．０２、０．４５≦ｘ≦０．６０を満足し、
（ｃ）前記ＣｒＳｉリッチパーティクルは、０．２５≦α≦０．６５、０．１５≦β≦０．５０、０≦γ≦０．０２、０≦δ≦０．０２、０．０５≦ｘ≦０．３５を満足し、
（ｄ）前記ＮｉＺｒリッチパーティクルは、０≦α≦０．０５、０．１０≦β≦０．２５、０．２０≦γ≦０．４０、０．３０≦δ≦０．４５、０．１０≦ｘ≦０．３５を満足し、
（ｅ）前記硬質被覆層の縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上の前記ＣｒＳｉリッチパーティクルの占有面積率は、０．５面積％以上５面積％以下であり、また、前記硬質被覆層の縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上の前記ＮｉＺｒリッチパーティクルの占有面積率は、０．３面積％以上３面積％以下であることを特徴とする表面被覆切削工具。」
に特徴を有するものである。  
【００１３】
本発明について、以下に詳細を説明する。
【００１４】
硬質被覆層：
硬質被覆層は、図１の模式図に示すように、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの複合窒化物（以下、「ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ」で示す）層を少なくとも含み、該層は、図２（ａ）、あるいは、図２（ａ）の部分拡大図である図２（ｂ）に示すように、主相と、該主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクルおよびＮｉＺｒリッチパーティクルからなる。
【００１５】
ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層の主相：
ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層の主相を、
組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘ
で表した場合（ただし、α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、その構成成分であるＡｌ成分は高温硬さと耐熱性を向上させ、Ｃｒ成分は高温強度を向上させ、Ｓｉ成分は耐酸化性を向上させる。また、ＡｌとＣｒとが共存することによって高温耐酸化性を向上させる作用がある。さらに、Ｎｉ成分は層の潤滑性を向上させ、Ｚｒ成分は層の硬さを高める作用がある。
そして、前記主相において、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＣｒの含有割合αが０．１５（但し、αは原子比）未満であると、相対的にＡｌ含有量が高くなるため、溶着性の高い被削材のミーリング切削加工において、被削材および切粉に対する耐溶着性を確保することができず、また、高温強度も低下するため、溶着、チッピングを発生しやすくなる。一方、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＣｒの含有割合αが０．３０を超えると、硬質被覆層をＡＩＰ装置で成膜する際に、ターゲット材の融点が高くなり、その結果、副次的に生成されるＣｒＳｉリッチパーティクルも高Ｃｒ濃度となり、融点が相対的に高くなる。そのため、ＣｒＳｉリッチパーティクルの形状は球状に近くなり、長径が１００ｎｍ以上のパーティクル形状が形成されず、パーティクルの下部に空隙が残る。そして、この空隙が、切削加工時のクラックの起点となりやすく、チッピングが発生しやすくなる。
したがって、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＣｒの含有割合αは、０．１５≦α≦０．３０とする。
【００１６】
また、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＳｉの含有割合βが０．０１未満では、耐酸化性向上効果が少ないばかりか、相対的にＣｒ含有割合が高くなるため、粒子の融点が高くなり、耐チッピング性向上効果が少ない。一方、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＳｉの含有割合βが０．１５を超えると、主相の高温靭性、高温強度が低下するので、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＳｉの含有割合βは、０．０１≦β≦０．１５とする。
【００１７】
また、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＮｉの含有割合γが０．００１未満では、主相の潤滑性向上効果が少なく、一方、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＮｉの含有割合γが０．０２を超えると、主相の硬度を低下させることにより、耐摩耗性を低下させるので、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＮｉの含有割合γは、０．００１≦γ≦０．０２とする。
【００１８】
さらに、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＺｒの含有割合δが０．００１未満では、主相の硬度を高める効果が少なく、一方、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＺｒの含有割合δが０．０２を超えると、耐チッピング性を低下させるので、ＡｌとＣｒとＳｉとＮｉとＺｒの合量に占めるＺｒの含有割合δは、０．００１≦γ≦０．０２とする。
【００１９】
なお、複合窒化物からなる主相において、主相を構成する成分の総量に対するＮ成分の含有割合ｘは、化学量論比である０．５０には限定されず、これと同等な効果が得られる範囲である０．４５≦ｘ≦０．６０の範囲であればよい。
【００２０】
また、硬質被覆層の層厚について本発明では特に制限するものではないが、硬質被覆層の層厚が０．５μｍ未満であると、十分な耐摩耗性を長期にわたって発揮することができず、一方、１０．０μｍを越えると、硬質被覆層中に蓄積される圧縮残留応力が大きくなるため、切削初期に切れ刃でのチッピング発生が生じやすくなり、また、硬質被覆層自体が自己破壊する恐れがある。
したがって、硬質被覆層の層厚は、０．５μｍ以上８．０μｍ以下とすることが望ましい。
【００２１】
硬質被覆層中のＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクル：
硬質被覆層中には、前記主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクル（図２（ａ）、（ｂ）参照）が形成される。
ＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルの生成は、図３に示すＡＩＰ装置を用いて硬質被覆層を蒸着形成する際の蒸着条件、特に、ターゲットに印加する磁束密度の大きさ及びアーク電流の大きさをコントロールすることによって、それぞれのパーティクルを所望の組成とすることができ、さらに、硬質被覆層中に存在するパーティクルのうち、長径が１００ｎｍ以上のそれぞれのパーティクルが硬質被覆層の縦断面に占める面積割合を所望の値とすることができる。
【００２２】
ＣｒＳｉリッチパーティクル：
ＣｒＳｉリッチパーティクルは、主相中に分散分布し、切削加工時の硬質被覆層の高温強度を向上し、その結果、切削加工時の耐チッピング性を向上させる。
ＣｒＳｉリッチパーティクルの組成を、
組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘ
で表した場合（α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、ＣｒＳｉリッチパーティクルの組成が、０．２５≦α≦０．６５、０．１５≦β≦０．５０、０≦γ≦０．０２、０≦δ≦０．０２、０．０５≦ｘ≦０．３５の範囲を外れると、焼入鋼等の高硬度材の断続切削加工において、被削材および切粉に対する高温強度を確保することができなくなるため、チッピングを発生しやすくなる。
Ｃｒの含有割合αが０．２５未満では、主相に対して十分な強度が得られず、主相中へ分散した際に発揮する耐チッピング性向上の効果が小さくなる。一方、Ｃｒの含有割合が０．６５を超えると、パーティクルが球状に近くなりパーティクル下に空隙が残りやすくなり、これがクラックの起点となりやすく、チッピングが発生しやすくなる。
Ｓｉの含有割合βが０．１５未満では、パーティクルの耐酸化性が低下し、０．５０を超えると、パーティクルの高温靭性が低下し、パーティクル自体がクラックの起点になってしまう。
Ｎｉ、Ｚｒ含有割合が０．０２を超えると、パーティクル自体の強度が低下し、ＣｒＳｉリッチパーティクルを分散させることにより得られる耐チッピング性が十分発揮できなくなる。
Ｎの含有量ｘが０．０５未満では、主相との親和性が低下しパーティクルと主相の界面がクラックの起点になってしまい、また、０．３５を超えるとＣｒＳｉリッチパーティクルとしての効果が発揮されない。
【００２３】
ＮｉＺｒリッチパーティクル：
ＮｉＺｒリッチパーティクルは、主相中に分散分布し、硬質被覆層の潤滑性を高め、その結果、耐摩耗性を向上させる。
ＮｉＺｒリッチパーティクルの組成を、
組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘ
で表した場合（α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、ＮｉＺｒリッチパーティクルの組成が、０≦α≦０．０５、０．１０≦β≦０．２５、０．２０≦γ≦０．４０、０．３０≦δ≦０．４５、０．１０≦ｘ≦０．３５の範囲を外れると、耐摩耗性向上効果が低下する。
Ｎｉの含有割合γが０．２０未満では、ＮｉＺｒリッチパーティクルとしての潤滑性が発揮されず、一方、Ｎｉの含有割合γが０．４０を超えると、パーティクルの硬さを低下し、これらが分散した膜全体の硬さを低下させ、耐摩耗性を低下させる。
Ｚｒの含有割合δが０．３０未満では、パーティクルの硬さが低下し、パーティクル部が局所的に損傷しやすくなり、膜全体の損傷の起点となる。一方、Ｚｒの含有割合が０．０４５を超えると相対的にパーティクルの形状が球状に近くなりパーティクルの下に空隙が残りやすくなり、これがクラックの起点になりやすく、チッピングが発生しやすくなる。
Ｃｒの含有割合αが０．０５を超えると相対的にパーティクルの硬さが低下し、耐摩耗性を低下させる。
Ｓｉの含有割合βが０．１０未満ではパーティクルの耐酸化性が発揮されず、０．２５を超えると靭性が低下し、パーティクル部が損傷の起点となりやすくチッピングが発生しやすくなる。
Ｎの含有量ｘが０．１０未満では、主相との親和性が低下しパーティクルと主相の界面がクラックの起点になってしまい、また、０．３５を超えるとＮｉＺｒリッチパーティクルとしての効果が発揮されない。
【００２４】
なお、主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルの組成は、走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分光分析（ＳＥＭ−ＥＤＳ）を用いて測定することができる
【００２５】
本発明においては、硬質被覆層がＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層を少なくとも含み、該層を、主相と該主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルとで構成することによって、硬質被覆層がすぐれた耐溶着性、耐チッピング性、耐摩耗性を備えるようになるが、硬質被覆層中に存在するＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルの面積割合によって、硬質被覆層の特性が影響を受けることから、硬質被覆層中に占める前記パーティクルの面積割合を適正な範囲に維持することが重要である。
本発明の硬質被覆層は、ＡＩＰ装置を用い、かつ、制御された成膜条件（特に、ターゲットに印加する磁束密度の強さ及びアーク電流の大きさ）のもとで蒸着することで、主相が形成されると同時に、該主相中にＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルが分散分布して形成される。
硬質被覆層の縦断面を観察した場合、上記パーティクルは、工具基体表面とほぼ平行な方向に直径を有する扁平形状のものとして形成される。その長径と短径の比からアスペクト比を測定しその平均を求めると２以上となる。
上記パーティクルのアスペクト比が２未満の場合、パーティクル形状が球状に近くなりパーティクル下に空隙が発生しやすくなり、この空隙はクラックの起点になりやすく、チッピングの原因となる。
そして、上記パーティクルのうちで、長径が１００ｎｍ以上のパーティクルの存在が、硬質被覆層の特性に影響を及ぼすことから、長径が１００ｎｍ以上のＣｒＳｉリッチパーティクルについては、硬質被覆層の縦断面に占める面積割合を０．５面積％以上５面積％以下とし、また、ＮｉＺｒリッチパーティクルについては、硬質被覆層の縦断面に占める面積割合を０．３面積％以上３面積％以下とする。
これは、ＣｒＳｉリッチパーティクルの面積割合が０．５面積％未満の場合には、十分な耐チッピング性を発揮できない。一方、ＣｒＳｉリッチパーティクルの面積割合が５面積％を超える場合には、皮膜全体の硬さを低下させる、という理由による。
また、ＮｉＺｒリッチパーティクルの面積割合が０．３面積％未満の場合には、十分な潤滑性を発揮できない。一方、ＮｉＺｒリッチパーティクルの面積割合が３面積％を超える場合には、皮膜全体の硬さが低下し耐摩耗性を低下させる、という理由による。
【００２６】
なお、パーティクルの長径とは、基体表面に垂直な硬質被覆層断面におけるパーティクルの断面形状について測定した最も長い直径を意味するが、本発明においては、ほとんどすべてのパーティクルの長径が工具基体表面と平行な方向であるので、工具基体表面と平行な方向に測定したパーティクルの最大長さを長径とよび、また、該長径方向に直交するパーティクルの最大長さを短径とよぶ。
そして、アスペクト比とは、長径／短径の値であり、アスペクト比を複数個所で測定し、この測定値を平均した値が平均アスペクト比である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の被覆工具は、硬質被覆層が、ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層を少なくとも含み、該層は、主相と、該主相中に分散分布するＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルとからなり、それぞれの組成を、組成式：（Ａｌ１−α−β−γ−δＣｒαＳｉβＮｉγＺｒδ）１−ｘＮｘで表した場合（ただし、α、β、γ、δ、ｘはいずれも原子比を示す）、主相は、０．１５≦α≦０．３０、０．０１≦β≦０．１５、０．００１≦γ≦０．０２、０．００１≦γ≦０．０２、０．４５≦ｘ≦０．６０を満足し、ＣｒＳｉリッチパーティクルは、０．２５≦α≦０．６５、０．１５≦β≦０．５０、０≦γ≦０．０２、０≦δ≦０．０２、０．０５≦ｘ≦０．３５を満足し、ＮｉＺｒリッチパーティクルは、０≦α≦０．０５、０．１０≦β≦０．２５、０．２０≦γ≦０．４０、０．３０≦δ≦０．４５、０．１０≦ｘ≦０．３５を満足する組成を有し、さらに、硬質被覆層の縦断面に占める長径が１００ｎｍ以上のＣｒＳｉリッチパーティクルの占有面積率は、０．５面積％以上５面積％以下、また、ＮｉＺｒリッチパーティクルの占有面積率は、０．３面積％以上３面積％以下であることから、本発明の硬質意被覆層は、耐溶着性、耐チッピング性、耐摩耗性にすぐれる。
したがって、本発明の被覆工具を、切れ刃に断続的・衝撃的な高負荷が作用する高硬度材の断続切削加工に用いた場合、長期の使用にわたって、すぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明被覆工具の硬質被覆層の概略縦断面模式図を示す。
【図２】（ａ）は、本発明被覆工具の硬質被覆層のＴＥＭ像を示し、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図を示す。
【図３】本発明被覆工具の硬質被覆層を成膜するアークイオンプレーティング装置の概略説明図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
つぎに、本発明の被覆工具を実施例により具体的に説明する。
以下の実施例では、本発明の被覆工具をミーリング加工で使用した場合について説明するが、旋削加工、ドリル加工等について用いることを何ら排除するものではない。
また、ＷＣ基超硬合金を工具基体として用いた場合について説明するが、ＴｉＣＮ基サーメット、立方晶窒化硼素焼結体、高速度工具鋼を工具基体として用いた場合であっても同様である。
なお、以下の実施例では、硬質被覆層がＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層の単層である場合について説明するが、硬質被覆層としては、ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層が少なくとも1層あればよいのであって、この層の他に、例えば、ＴｉＡｌＮ層、ＡｌＣｒＣＮ層等の他の層が存在することを排除するものではない。また、ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層以外の層が存在したとしても、本発明の作用効果は何ら損なわれるものではない。
【実施例】
【００３０】
原料粉末として、平均粒径：５．５μｍを有する中粗粒ＷＣ粉末、同０．８μｍの微粒ＷＣ粉末、同１．３μｍのＴａＣ粉末、同１．２μｍのＮｂＣ粉末、同１．２μｍのＺｒＣ粉末、同２．３μｍのＣｒ３Ｃ２粉末、同１．５μｍのＶＣ粉末、同１．０μｍの（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ［質量比で、ＴｉＣ／ＷＣ＝５０／５０］粉末、および同１．８μｍのＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末をそれぞれ表１に示される配合組成に配合し、さらにワックスを加えてアセトン中で２４時間ボールミル混合し、減圧乾燥した後、１００ＭＰａの圧力で所定形状の各種の圧粉体にプレス成形し、これらの圧粉体を、６Ｐａの真空雰囲気中、７℃／分の昇温速度で１３７０〜１４７０℃の範囲内の所定の温度に昇温し、この温度に１時間保持後、炉冷の条件で焼結して、直径が８ｍｍの工具基体形成用丸棒焼結体を形成し、さらに前記丸棒焼結体から、研削加工にて、切刃部の直径×長さが６ｍｍ×１３ｍｍの寸法、並びにねじれ角３０度の２枚刃ボール形状をもったＷＣ基超硬合金製の工具基体（エンドミル）Ａ〜Ｅをそれぞれ製造した。
【００３１】
つぎに、これらの工具基体Ａ〜Ｅを、図３に示すＡＩＰ装置に装入し、Ｔｉボンバードを施し、次いで、所定の成分組成のターゲットを用い、表２に示す成膜条件で所定の層厚の硬質被覆層を蒸着形成することにより、表３に示す成分組成の主相と表４に示す成分組成のＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルからなる本発明被覆工具１〜１０を作製した。
【００３２】
前記本発明被覆工具１〜１０の硬質被覆層について、工具基体表面に垂直な硬質被覆層断面の組織観察と組成分析を、透過型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＳ）を用いて行った。
本発明被覆工具における観察範囲は、工具基体表面と平行方向に２０μｍとし、硬質被覆層断面に対して０．０１μｍ以下の空間分解能の元素マッピングを行い、被覆した硬質被覆層の主相およびＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルの組成を複数個所測定し、本発明で規定する範囲内であることを確認した。
また、ＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルが、硬質被覆層断面に占める面積割合は、次のような方法で求めた。すなわち、各パーティクルを撮影したＴＥＭ―ＥＤＳマッピング像において、窒素量を分析したマッピング像を用いてパーティクルと主相の境界を区別し、パーティクルの長径が１００ｎｍ以上のパーティクルの外周部を選択し、囲まれた面積を、画像解析ソフト（例えば、Ａｄｏｂｅ  ｐｈｏｔｏｓｈｏｐなど）を用いて算出し、測定領域の硬質被覆層断面に占めるパーティクルの面積割合として算出した。
次に、ＣｒＳｉリッチパーティクルとＮｉＺｒリッチパーティクルの工具基体表面に平行な方向の最大長さを長径として測定し、また、長径の方向に直交する方向の最大長さを短径として測定し、それぞれのパーティクルについてのアスペクト比（長径／短径）を求め、複数領域でアスペクト比を測定してこれらの値を平均することによった、パーティクルの平均アスペクト比を算出した。
表３、表４に、これらの測定値、算出値をそれぞれ示す。
【００３３】
次に、比較の目的で、前記ＡＩＰ装置を用いて、工具基体Ａ〜Ｅの表面に、Ｔｉボンバードを施し、次いで、所定の成分組成のターゲットを用いて、表５に示す成膜条件で、各種の硬質被覆層を蒸着形成することにより、表６に示す成分組成の主相と表７に示す成分組成のＣｒＳｉリッチパーティクル、ＮｉＺｒリッチパーティクルからなる比較被覆工具１〜１０を作製した。
【００３４】
比較被覆工具１〜１０についても、その断面をＴＥＭ−ＥＤＳによって観察し、また、硬質被覆層断面における点分析によって、硬質被覆層を構成する主相の組成、パーティクルが存在する場合にはその組成を分析し、また、硬質被覆層断面に占めるパーティクルの面積割合、パーティクルの平均アスペクト比を算出した。
表６、表７に、これらの値をそれぞれ示す。
【００３５】
また、本発明被覆工具１〜１０および比較被覆工具１〜１０の硬質被覆層の層厚を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定した。
表３、表６に、これらの値を示す。
【００３６】
【表１】
2017159423.tif 000003
【００３７】
【表２】
2017159423.tif 000004
【００３８】
【表３】
2017159423.tif 000005
【００３９】
【表４】
2017159423.tif 000006
【００４０】
【表５】
2017159423.tif 000007
【００４１】
【表６】
2017159423.tif 000008
【００４２】
【表７】
2017159423.tif 000009
【００４３】
つぎに、前記本発明被覆工具１〜１０および比較被覆工具１〜１０について、以下に示す条件で、ミーリング切削加工試験を実施し、切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。
被削材：    ＪＩＳ・ＳＫＨ５１（ＨＲＣ６４）のブロック材                              
回転速度：  ５４００／ｍｉｎ．、
切削速度：  １００ｍ／ｍｉｎ．、
切り込み：  ａｅ  ０．２ｍｍ、ａｐ  ２．０ｍｍ
送り（１刃当り）：  ０．０５ｍｍ／刃、
切削油剤：  エアーブロー、
切削長：  ２０  ｍ、
表８に、前記切削試験の結果を示すとともに、チッピング発生の有無を示す。
【００４４】
【表８】
2017159423.tif 000010
【００４５】
表３、４、６、７、８に示される結果から、本発明の被覆工具１〜１０は、ＡｌＣｒＳｉＮｉＺｒＮ層からなる硬質被覆層中に、所定の組成の主相とともに、所定組成のＣｒＳｉリッチパーティクルおよびＮｉＺｒリッチパーティクルが所定の面積率で存在することによって、切れ刃に断続的・衝撃的高負荷が作用する高硬度材の断続切削加工において、すぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を示した。
これに対して、比較被覆工具１〜１０は、
硬質被覆層中に、パーティクルが形成されているものの、本発明で規定する範囲を外れているため、耐チッピング性あるいは耐摩耗性の両特性にすぐれるものであるとはいえない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の被覆工具は、焼入鋼等の高硬度材の断続切削加工においてすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮し、使用寿命の延命化を可能とするものであるが、他の被削材の切削加工、他の条件での切削加工で使用することも勿論可能である。
【図１】
2017159423.tif 000011
【図２】
2017159423.tif 000012
【図３】
2017159423.tif 000013