(57)【要約】【課題】コンクリートの表面を酸性の液体による腐食から保護することができ耐久性が高い、耐酸性床、耐酸性床の施工方法および耐酸性床の補修方法を提供する【解決手段】コンクリート下地２の表面に耐酸性層５が形成された耐酸性床１の施工方法であって、打設したコンクリート下地２の含水率が８％以下となってから、コンクリート下地２の表面２ａにエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布する。コンクリート下地２に対する接着性が高い耐酸性層５を形成できるので、剥離に起因する耐酸性層５の物理的強度の低下を生じにくくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート下地の表面に耐酸性層が形成された耐酸性床の施工方法であって、
打設したコンクリート下地の含水率が８％以下となってから、コンクリート下地の表面にエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布する
ことを特徴とする耐酸性床の施工方法。
【請求項２】
打設したコンクリート下地の含水率が６．５％以下となってから、コンクリート下地の表面にエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布する
ことを特徴とする請求項１記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項３】
前記コーティング剤を塗布する前に、前記コンクリート下地の表面をこする
ことを特徴とする請求項１または２記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項４】
前記コンクリート下地の表面を、該コンクリート下地の表面に存在するレイタンスを除去し得る力でこする
ことを特徴とする請求項３記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項５】
前記コンクリート下地の表面を研磨する
ことを特徴とする請求項４記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項６】
前記コンクリート下地が速硬セメントを材料として形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項７】
前記速硬セメントが、無収縮または低収縮セメントモルタルである
ことを特徴とする請求項６記載の耐酸性床の施工方法。
【請求項８】
コンクリート床の表面に耐酸性層が形成された床であって、
コンクリート下地と、
該コンクリート下地の表面に、該コンクリート下地の含水率が８％以下の状態でエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布して形成された耐酸性層とからなる
ことを特徴とする耐酸性床。
【請求項９】
前記耐酸性層が、
コンクリート下地の含水率が６．５％以下の状態で塗布して形成されたものである
ことを特徴とする請求項８記載の耐酸性床。
【請求項１０】
前記耐酸性層の剥離強度が、１．５Ｎ／ｍｍ２以上である
ことを特徴とする請求項８または９記載の耐酸性床。
【請求項１１】
請求項１乃至７のいずれかの方法で形成されたものである
ことを特徴とする請求項８、９または１０記載の耐酸性床。
【請求項１２】
コンクリート床の表面に耐酸性層が形成された耐酸性床の補修方法であって、
補修個所の耐酸性層と補修個所のコンクリート床の表面部分とを除去する除去工程と、
該除去工程によって耐酸性層およびコンクリート床の表面部分が除去されて形成された除去部分と耐酸性床の既設部分との境界にスペーサを配置して、前記除去部分にコンクリートを打設して補修コンクリート下地を形成する打設工程と、
該打設工程で打設された補修コンクリート下地の表面に補修耐酸性層を形成して補修床部を形成する耐酸性層形成工程と、
該耐酸性層形成工程によって前記補修耐酸性層が形成されたのち、前記スペーサを除去し、該スペーサが除去されて形成された空間に伸縮性を有するシール剤を充填する
ことを特徴とする耐酸性床の補修方法。
【請求項１３】
前記補修床部を、請求項１乃至７のいずれかの方法で形成する
ことを特徴とする請求項１２記載の耐酸性床の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐酸性床、耐酸性床の施工方法および耐酸性床の補修方法に関する。さらに詳しくは、硫酸や塩酸などの腐食性の強い液体を使用する場所に施工される耐酸性床、およびこの耐酸性床を施工する施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腐食性の強い液体や薬品を使用する場所や建屋では、コンクリートで形成した床をそのままの状態で使用した場合には、液体や薬品によりコンクリート床の腐食が生じ、床の損傷が激しくなる。このため、かかる建屋では、コンクリート床の表面に、耐食性や耐薬品性等を有するコーティングが施される。例えば、銅電解製錬における電解製錬工程では強酸性の電解液を使用するため、電解槽が設置される建屋では、その床に耐酸性を有する床材が使用される。
【０００３】
このようなコンクリート床の表面をコーティングする方法として、特許文献１記載の技術がある。この特許文献１の技術では、以下の方法で施工が行われる。
【０００４】
まず、第１プライマーとして、セメントを含むポリウレタンポリマーを下地コンクリートに鏝塗りまたはハケ塗りで塗布したのち、セメントを含まない第２プライマーを第１プライマー表面にハケ塗りする。
ついで、第２プライマーの表面に、ファィバーグラスと、硬化剤と、ビニールエステル又はビニールエステルとポリエステルとの共重合樹脂とを混練してペースト状にしたものを鏝塗りする。すると、下塗り層が形成される。
そして、セラミックを骨材として、該セラミックと、硬化剤と、ビニールエステル又はビニールエステルとポリエステルとの共重合樹脂とを混練してペースト状にしたものを鏝塗りして中塗り層を形成する。
最後に、セラミックを含有したビニールエステル又はビニールエステルとポリエステルとの共重合樹脂と、硬化剤とを混練してペースト状にしたものを、仕上げ用に薄く鏝塗りして上塗り層を形成すれば、コーティングが完成する。
【０００５】
そして、この特許文献１記載の技術では、ファィバーグラスを含む下塗り層を形成することによって、耐食性と耐クラック性を確保できる旨の記載がある。
また、下塗り層や中塗り層の硬化時間が早くなり、施工後の開放までの養生時間が短縮されて、補修・改修に好適な床施工方法となる旨の記載もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９０００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１の技術では、ファィバーグラスを含む下塗り層によって耐食性等を確保しているが、ファィバーグラスを入れた場合には、施工の際に含水率の管理が厳しくなる。また、施工後には、接着力不足でコーティング層が剥離しやすくなるし、剥離する際にはコーティング層が面ではがれるという問題が生じる。
【０００８】
また、コーティング層を下地コンクリート表面に形成した場合、コーティング層と下地コンクリートとの接着性が悪ければ、コーティング層と下地の間に隙間ができる場合がある。かかる隙間ができれば、コーティング層が下地から浮き上がりやすくなる。そして、コーティング層の浮き上がりが生じれば、その部分に衝撃が加わった場合に、コーティング層の割れやひび割れ等が生じやすくなる。割れやひび割れ等ができれば、その部分から液体等が侵入してしまい、下地コンクリートが液体等によって腐食されてしまう。しかし、特許文献１の技術では、コーティング層を設けることによって、コンクリート下地自体の表面がはがれること等を防止できる旨の記載はあるものの、コーティング層と下地コンクリートとの接着性については何ら言及がない。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑み、コンクリートの表面を酸性の液体による腐食から保護することができ耐久性が高い、耐酸性床、耐酸性床の施工方法および耐酸性床の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（耐酸性床の施工方法）
第１発明の耐酸性床の施工方法は、コンクリート下地の表面に耐酸性層が形成された耐酸性床の施工方法であって、打設したコンクリート下地の含水率が８％以下となってから、コンクリート下地の表面にエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布することを特徴とする。
第２発明の耐酸性床の施工方法は、第１発明において、打設したコンクリート下地の含水率が６．５％以下となってから、コンクリート下地の表面にエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布することを特徴とする。
第３発明の耐酸性床の施工方法は、第１または第２発明において、前記コーティング剤を塗布する前に、前記コンクリート下地の表面をこすることを特徴とする。
第４発明の耐酸性床の施工方法は、第３発明において、前記コンクリート下地の表面を、該コンクリート下地の表面に存在するレイタンスを除去し得る力でこすることを特徴とする。
第５発明の耐酸性床の施工方法は、第４発明において、前記コンクリート下地の表面を研磨することを特徴とする。
第６発明の耐酸性床の施工方法は、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記コンクリート下地が速硬セメントを材料として形成されていることを特徴とする。
第７発明の耐酸性床の施工方法は、第６発明において、前記速硬セメントが、無収縮または低収縮セメントモルタルであることを特徴とする。
（耐酸性床）
第８発明の耐酸性床は、コンクリート床の表面に耐酸性層が形成された床であって、
コンクリート下地と、該コンクリート下地の表面に、該コンクリート下地の含水率が８％以下の状態でエポキシ樹脂を素材とするコーティング剤を塗布して形成された耐酸性層とからなることを特徴とする。
第９発明の耐酸性床は、第８発明において、前記耐酸性層が、コンクリート下地の含水率が６．５％以下の状態で塗布して形成されたものであることを特徴とする。
第１０発明の耐酸性床は、第８または第９発明において、前記耐酸性層の剥離強度が、１．５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
第１１発明の耐酸性床は、第８、第９または第１０発明において、第１乃至第７発明のいずれかの方法で形成されたものであることを特徴とする。
（耐酸性床の補修方法）
第１２発明の耐酸性床の補修方法は、コンクリート床の表面に耐酸性層が形成された耐酸性床の補修方法であって、補修個所の耐酸性層と補修個所のコンクリート床の表面部分とを除去する除去工程と、該除去工程によって耐酸性層およびコンクリート床の表面部分が除去されて形成された除去部分と耐酸性床の既設部分との境界にスペーサを配置して、前記除去部分にコンクリートを打設して補修コンクリート下地を形成する打設工程と、該打設工程で打設された補修コンクリート下地の表面に補修耐酸性層を形成して補修床部を形成する耐酸性層形成工程と、該耐酸性層形成工程によって前記補修耐酸性層が形成されたのち、前記スペーサを除去し、該スペーサが除去されて形成された空間に伸縮性を有するシール剤を充填することを特徴とする。
第１３発明の耐酸性床の補修方法は、第１２発明において、前記補修床部を、第１乃至第７発明のいずれかの方法で形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
（耐酸性床の施工方法）
第１発明によれば、コンクリート下地に対する接着性が高い耐酸性層を形成できるので、剥離に起因する耐酸性層の物理的強度の低下を生じにくくすることができる。
第２発明によれば、コンクリート下地に対する接着性をより高くすることができる。
第３、第４発明によれば、コンクリート下地の表面において強度の弱い部分を除去するので、耐酸性層がコンクリート下地から剥離しにくくなる。
第５発明によれば、コンクリート下地に対する耐酸性層の接着性をさらに向上させることができるので、剥離に起因する耐酸性層の物理的強度の低下をより生じにくくすることができる。
第６、第７発明によれば、耐酸性層とコンクリート下地の接着性が高いので、耐酸性層の剥離に起因する物理的強度の低下を生じにくくすることができる。しかも、耐酸性層を施工するまでの時間を短くできるので、工期を短縮することができる。
（耐酸性床）
第８発明によれば、耐酸性層とコンクリート下地の接着性が高いので、剥離に起因する耐酸性層の物理的強度の低下が生じにくい。すると、機械的な衝撃が加わっても耐酸性層が損傷しにくくなるので、耐酸性を維持しやすくなる。
第９発明によれば、コンクリート下地に対する接着性をより高くすることができる。
第１０発明によれば、耐酸性層の剥離強度が高いので、剥離に起因する耐酸性層の物理的強度の低下が生じにくくなる。
第１１発明によれば、耐酸性層とコンクリート下地の接着性が高い床を形成することができる。
（耐酸性床の補修方法）
第１２発明によれば、スペーサが除去されて形成された空間に、伸縮性を有するシール剤が充填されているので、補修床部が収縮等しても、シール剤によって既設部分と補修床部との間に隙間やひび割れなどが生じることを防止することができる。
第１３発明によれば、耐酸性層とコンクリート下地の接着性が高い補修床部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は本発明の耐酸性床１の概略説明図であり、（Ｂ）は補修床部１０が形成された耐酸性床１の概略説明図である。
【図２】補修床部１０を形成する作業の概略説明図である。
【図３】実験結果を示した表およびグラフである。
【図４】実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の耐酸性床の施工方法は、コンクリートによって形成された床の表面に耐酸性層を形成する方法であって、物体の落下などの衝撃に対する耐久性を高くしたことに特徴を有している。
【００１４】
本発明の耐酸性床の施工方法によって耐酸性床が形成される場所は、腐食性の強い酸性液体が使用される場所であり、その場所はとくに限定されない。例えば、銅電解製錬の電解槽が設置される床や、酸性液が流出する室内外場面、防液堤等を挙げることができる。
【００１５】
本発明の耐酸性床の施工方法によって形成される耐酸性床は、耐酸性層の素材がアルカリ性の液に対する耐性（耐アルカリ性）を有するものであれば、耐アルカリ性を有することになる。つまり、耐酸性層の素材として酸性液およびアルカリ性液の両方に対する耐性を有するものを使用した場合には、本発明の耐酸性床の施工方法によって、耐酸性と耐アルカリ性の両方を有する床等を形成することができる。
【００１６】
（本発明の耐酸性床の施工方法）
以下、本発明の耐酸性床の施工方法を説明するが、まず、本発明の耐酸性床の施工方法によって形成される耐酸性床１（つまり本発明の耐酸性床１）の構造を簡単に説明する。
【００１７】
図１（Ａ）に示すように、本発明の耐酸性床１は、コンクリート下地２と、このコンクリート下地２の表面２ａ上に形成された耐酸性層５とから構成されている。
【００１８】
（コンクリート下地２）
コンクリート下地２は、セメントを材料とするコンクリートによって形成された部分である。本明細書において、コンクリートとは、セメントと水を混合したセメントペースト、セメントと水と細骨材を混合したモルタル、セメントと水と細骨材と粗骨材を混合したコンクリートの全てを含んでいる。つまり、コンクリート下地２は、形成する床の用途や要求される性質に応じて、セメントペースト、モルタル、コンクリートのいずれを使用して形成されたものでもよい。また、セメントペースト、モルタル、コンクリートは、上記材料以外の物質（例えば、銅スラグ、グリーンサンド、フライアッシュ、高炉スラグ等）を含んでいてもよい。
【００１９】
このコンクリート下地２に使用されるセメントも、通常市販されているセメントを使用することができる。例えば、一般的なポルトランドセメントや早強セメント、速硬セメントなどを使用することができる。とくに、硬化する際に収縮性の小さいものや無収縮のものが好ましい。かかるセメントを材料としてコンクリート下地２を形成すれば、耐酸性層５とコンクリート下地２の接着性が高くなる。また、コンクリート下地の収縮等に起因する耐酸性層５の変形等が生じにくくなる。したがって、耐酸性層５の剥離に起因する耐酸性床１の物理的強度の低下を生じにくくすることができる。
【００２０】
また、早強セメント、速硬セメントを材料としてコンクリート下地２を形成すれば、コンクリート下地２の表面２ａに耐酸性層５を施工するまでの時間を短くできるので、工期を短縮することができる。例えば、後述するように、コンクリート下地２の水分率が８％以下となってから耐酸性層５を施工する場合には、かかる水分率となるまでの時間を短くできるので、工期を短縮することができる。
【００２１】
（耐酸性層５）
図１（Ａ）に示すように、耐酸性層５は、コンクリート下地２の表面２ａに形成されている。耐酸性層５は、コンクリート下地２の表面２ａから、プライマー層６、樹脂モルタル層７、トップコート層８の順に並ぶように形成されている。
【００２２】
（プライマー層６）
プライマー層６は、コンクリート下地２の表面２ａに形成された層であり、コンクリート下地２の表面２ａと樹脂モルタル層７とを結合させる機能を有している。このプライマー層６は、実質的に、樹脂モルタル層７と同等の素材によって形成されている。
なお、プライマー層６は、上記機能を主たる機能とするので、その厚さは樹脂モルタル層７よりも薄く（例えば、耐酸性層５の１０％以下）なるように形成されている。
【００２３】
（樹脂モルタル層７）
樹脂モルタル層７は、プライマー層６の表面に形成されている。この樹脂モルタル層７は、耐酸性層５において耐酸性を主として発揮する層である。本発明の耐酸性床１では、樹脂モルタル層７は、エポキシ樹脂を主たる材料とする樹脂モルタルによって形成されている。この樹脂モルタルは、例えば、エポキシ樹脂とベンジルアルコールとプロピレングリコールモノメチルエーテルを混合して形成されたものを使用することができる。
【００２４】
かかる樹脂モルタルとしては、アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＲ−１１５Ｎを挙げることができる。この樹脂モルタルを主剤として、この主剤に硬化剤を混合したものをプライマー層６の表面に塗布すれば、樹脂モルタル層７を形成することができる。以下、主剤に硬化剤を混合したものを、単に樹脂モルタル材料という。また、主剤に硬化剤を混合してプライマー層６の形成に使用する材料は、単にプライマー材料という。
【００２５】
なお、この主剤に混合する硬化剤は、とくに限定されない。例えば、トリテトラアミンからなる硬化剤（例えば、アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）や、変性芳香族ポリアミン（例えば、共同薬品株式会社製  製品名：ＭＬ−２）を使用することができる。
【００２６】
（トップコート層８）
トップコート層８は、樹脂モルタル層７の表面に形成された層である。このトップコート層８も、プライマー層６と同様に、実質的に、樹脂モルタル層７と同等の素材によって形成されている。このトップコート層８は、樹脂モルタル層７を保護するともに、耐酸性層５の見栄えを良くしたりするために設けられている。つまり、樹脂モルタル層７に要求される耐酸性層５の本質的な機能（耐酸性）以外の機能を、耐酸性層５に付与するためにトップコート層８は設けられている。このトップコート層８は、１層でもよいし２層以上有していてもよい。また、樹脂モルタル層７の主剤に硬化剤を混合してトップコート層８の形成に使用する材料は、単にトップコート材料という。
【００２７】
以上のような構造を有する耐酸性床１であれば、耐酸性層５とコンクリート下地２の表面２ａとの接着性が高いので、耐酸性層５がコンクリート下地２の表面２ａから剥離しにくくなる。剥離が生じた場合には、耐酸性層５とコンクリート下地２の表面２ａとの間に隙間（空間）が形成されるので、耐酸性床１に機械的な衝撃が加わった際に、耐酸性層５の割れや亀裂が生じやすくなる。しかし、上記のような耐酸性床１であれば、耐酸性層５とコンクリート下地２の表面２ａとの接着性が高いので、剥離に起因する耐酸性層５の物理的強度の低下が生じにくい。すると、機械的な衝撃が加わっても耐酸性層５が損傷しにくくなるので、耐酸性床１の耐酸性を維持しやすくなる。
【００２８】
（剥離強度）
かかる耐酸性床１の場合、耐酸性層５の剥離強度は、好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ２以上となるように形成することが望ましい。かかる剥離強度であれば、耐酸性床１において、長期間、コンクリート下地２から耐酸性層５が剥離することを防止できる。
【００２９】
なお、上記例では、プライマー層６、樹脂モルタル層７、トップコート層８の３層を設けているが、必ずしも上記３つの層を設けなくてもよい。つまり、所定の機能（耐酸性）を発揮することができるのであれば、１層だけまたは２層だけを設けてもよい。例えば、樹脂モルタル層７だけを設けたり、プライマー層６と樹脂モルタル層７の２層としたり、樹脂モルタル層７とトップコート層８の２層としたりしてもよい。
【００３０】
（耐酸性床１の施工方法）
上述した耐酸性床１は、種々の方法で施工することができる。以下に、施工方法の一例を示す。以下に示す方法で施工した場合には、耐酸性層５とコンクリート下地２の接着性が高い耐酸性床１を形成することができる。
【００３１】
まず、耐酸性床１のコンクリート下地２を形成する。コンクリート下地２は、上述したようなセメントを材料とするコンクリート等を打設して形成する。
【００３２】
打設されたコンクリート下地２は、所定の期間だけ養生されたのち、耐酸性層５がその表面に形成される。所定の養生期間は、コンクリートに使用するセメントによって適宜調整される。具体的には、コンクリート下地２の含水率が８％以下となるまで養生される。かかる状態となるまでの期間は、天候や季節等の要因によって変化する。例えば、通常の普通ポルトランドセメントであれば４８時間程度、早強セメントであれば３６時間程度、速硬セメントであれば３〜４時間程度で、コンクリート下地２の含水率が８％以下となる。
【００３３】
なお、コンクリート下地２を打設する際には、コンクリートを打設する際に一般的に実施される作業は当然に実施される。例えば、鏝抑え等は、打設時および／または養生期間に実施される。
【００３４】
コンクリート下地２の含水率が８％以下となると、コンクリート下地２の表面２ａをこする作業が行われる。この作業を行うことによって、コンクリート下地２の表面２ａにレイタンスが存在する場合には、そのレイタンスが除去される。コンクリート下地２の表面２ａをこする方法は、例えば、ワイヤーブラシや電動研磨器等を使用することができる。
【００３５】
コンクリート下地２の表面２ａをこする作業が終了すると、こすって発生したコンクリート粉などをコンクリート下地２の表面２ａから除去して、プライマー材料がコンクリート下地２の表面２ａに塗布される。
【００３６】
プライマー材料が塗布された後、プライマー材料がある程度硬化してプライマー層６が形成されると、樹脂モルタル材料が塗布される。
【００３７】
樹脂モルタル材料が塗布された後、樹脂モルタル材料が完全に硬化してしまわないうちに、樹脂モルタル層７が形成されると、トップコート層８材料が塗布される。
【００３８】
そして、耐酸性層５を構成する全ての層が乾燥固化すれば、耐酸性床１の施工が完成する。
【００３９】
なお、コンクリート下地２の表面２ａをこする作業、つまり、コンクリート下地２の表面２ａに耐酸性層５を形成する作業は、コンクリート下地２の含水率が８％以下となってから行えば、剥離強度を高くすることができる。とくに、含水率が６．５％以下となってから耐酸性層５を形成すれば、剥離強度を高くしやすくなる。
【００４０】
また、コンクリート下地２の表面２ａをこする作業は、必ずしも行わなくてもよい。例えば、速硬セメントを使用したコンクリートなどのように、耐酸性層５の主剤となる樹脂モルタルとの接着性がよいもの（剥離強度の高いもの）であれば、こする作業を行わずに、コンクリート下地２の表面２ａに耐酸性層５を形成してもよい。しかし、普通ポルトランドセメントを使用したコンクリートでコンクリート下地２を形成すれば、こする作業を行うことによって、剥離強度を速硬セメントに近づけることができる。
【００４１】
とくに、セメントの種類に係らず、コンクリート下地２の表面２ａを研磨すれば、コンクリート下地２の表面２ａと耐酸性層５の接着性が向上し、剥離強度をより高くすることができる。例えば、剥離試験を行ったときに、コンクリート下地２の表面２ａから耐酸性層５が剥がれて剥離していたとする。このような場合でも、コンクリート下地２の表面２ａを研磨すれば、コンクリート下地２の表面２ａと耐酸性層５の接着性を強くすることができる。
【００４２】
例えば、コンクリート下地２の表面２ａを研磨すれば、コンクリート下地２の破壊によって剥離が生じる状態にまで強化することができる。このような状態となっていれば、施工してから時間が経過しても、コンクリート下地２の表面２ａから耐酸性層５が浮いた状態となりににくくなる。すると、耐酸性床１に衝撃が加わった場合でも耐酸性層５の損傷が生じにくいので、耐酸性床１のコンクリート下地２の損傷を防止できる。つまり、耐酸性床１の耐久性を高くすることができる。
【００４３】
なお、コンクリート下地２の表面２ａを研磨する方法はとくに限定されない。研磨装置（例えば、ライナックス株式会社製Ｋ−３０シリーズ、Ｋ−６０シリーズ、ウルトラサンダー（ハンディタイプ））を使用して研磨してその表面を掃除したり洗浄したりするようにしてもよい。また、研磨剤を使用した研磨の後、更に表面仕上げ（例えば紙やすりによる磨き）をしてもよい。
【００４４】
（耐酸性床１の補修方法）
上述した耐酸性床の施工方法は、新設の床を施工する場合に採用されるが、損傷した耐酸性床を補修する場合にも同様の方法を採用することができる。すると、補修した個所の耐酸性層５の剥がれ等を防止できるので、耐久性を高くできる。
【００４５】
とくに、損傷した耐酸性床を補修する場合には、既設の部分と補修された床部（以下、補修床部１０という）の境界に、樹脂モルタルからなるシール剤３０が配置されるように施工することが望ましい。すると、補修床部１０が乾燥や固化の影響で収縮等しても、シール剤によって既設部分Ａと補修床部１０との間に隙間やひび割れなどが生じることを防止することができる。
以下、図１（Ｂ）および図２に基づいて、耐酸性床１の補修方法を説明するが、上述した耐酸性床１の施工方法と実質同等となる部分は適宜割愛する。
【００４６】
まず、耐酸性床１において、荷重を加えたときに凹み等が生じる部分（コンクリート下地２腐食等で損傷している部分）を確認し、この個所（補修個所）の耐酸性層５とコンクリート下地２の表面部分とを除去する（除去工程）。ここでいうコンクリート下地２の表面部分とは、コンクリート下地２が酸等によって腐食されている部分を意味している。したがって、除去工程では、コンクリート下地２において腐食が生じていない部分が露出するまで、コンクリート下地２を除去する。すると、既設の耐酸性床１に、その表面から凹んだ窪み（除去部分１ｈ）が形成される（図２（Ａ））。
【００４７】
ついで、除去部分１ｈに、コンクリートを打設する。このとき、耐酸性床１の既設部分と除去部分１ｈの境界にスペーサＳを設置する。すると、除去部分１ｈには、コンクリートが打設され、スペーサＳが配置された補修コンクリート下地１２が形成される（打設工程）（図２（Ｂ））。
【００４８】
なお、スペーサＳは、補修コンクリート下地１２が硬化した後除去されるので、コンクリートと結合しない素材のものが使用される。
また、スペーサＳは、少なくとも、その上面が既設の耐酸性床１の表面１ａと面一または耐酸性床１の表面から突出するように配置される。
【００４９】
補修コンクリート下地１２を所定の期間養生すると、補修コンクリート下地１２の表面に、補修耐酸性層１５が形成される（耐酸性層形成工程）。この補修耐酸性層１５は、実質的に、上述した新設の耐酸性床１と同等の構造を有している。つまり、補修コンクリート下地１２の表面に、プライマー材料、樹脂モルタル材料、トップコート材料が、この順で塗布され、補修耐酸性層１５が形成される。
【００５０】
耐酸性層形成工程によって補修耐酸性層１５が形成されると、スペーサＳが除去される。すると、補修コンクリート下地１２および補修耐酸性層１５と、耐酸性床１の耐酸性層５とコンクリート下地２の間において、スペーサＳが配置されていた部分に空間１０ｈが形成される。この空間に、伸縮性を有するシール剤３０を充填する。そして、このシール剤が硬化すると、補修床部１０の施工、つまり、耐酸性床１の補修が完了する（図１（Ｂ））。
【００５１】
そして、上記のごとき方法で補修床部１０を形成した場合には、スペーサＳが除去されて形成された空間に、伸縮性を有するシール剤３０が充填されている。このため、補修床部１０が収縮等しても、シール剤３０によって既設部分と補修床部３０との間に隙間やひび割れなどが生じることを防止することができる。
【００５２】
なお、使用するシール剤３０は、コンクリートとの接着性がよく、ある程度の伸縮性を有するものであれば、とくに限定されない。エポキシ樹脂系のシール剤（例えば、アルバー工業株式会社製  製品名：タフシールCE-520）等を使用することができる。
【実施例】
【００５３】
本発明の耐酸性床について、その剥離強度を確認した。
実験では、コンクリート下地を複数のセメントを使用したコンクリート（セメントペースト）により形成し、その表面に耐酸性層を形成して、剥離強度を測定した。
【００５４】
耐酸性層は、コンクリートを一定期間養生したのち、コンクリートの表面に耐酸性層を形成した。なお、耐酸性層を形成する前に、コンクリートの表面には特別な処理は行っていない。
【００５５】
剥離強度は、日本塗り床協会が認定する剥離試験（ＮＮＫ−００５）に基づいて実施した。剥離試験における剥離強度は、引張試験機（株式会社レックス製  型番：テクノテスターＲ−１００００ＮＤ）を使用して測定した。
【００５６】
コンクリートの含水率は、コンクリート・モルタル水分計（株式会社ケット科学研究所製  型番：ＨＩ−５２０−２）を使用して測定した。この水分計は、コンクリートの表面に接触させて水分量を測定するものである。なお、本実施例における水分率の測定値は、概ねコンクリートの表面から１０〜４０ｍｍ程度の深さまでの平均水分率である。
【００５７】
使用したセメントは、以下のセメントである。
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント製）
早強ポルトランドセメント（住友大阪セメント製）
超早強ポリマーセメント（ＢＡＳＦ株式会社  マスターエマコＳ１２３）
速硬セメント（ＢＡＳＦ株式会社  マスタートップ５６１）
速硬セメント（無収縮）（電気化学工業株式会社製  ハイプレタスコン  ＴＹＰＥ−Ｈ）
【００５８】
耐酸性層の各層は、以下の材料によって形成した。
なお、トップコート層は、同じ材料で２層を形成した。
（プライマー層）
主剤：エポキシ樹脂（アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）
硬化剤：変性芳香族ポリアミン（共同薬品株式会社製  製品名：ＭＬ−２）
配合割合（重量比）：主剤１０：硬化剤１
（樹脂モルタル層）
主剤：エポキシ樹脂（アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）
硬化剤：トリテトラアミン（アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）
珪砂
配合割合（重量比）：主剤１０：硬化剤１：珪砂５０
（トップコート層）
主剤：エポキシ樹脂（アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）
硬化剤：トリテトラアミン（アローケミカル株式会社製、製品名：アローレジンＨ−１１０Ｎ）
ガラス粉
色粉：株式会社フジミインコーポレーテッド製
配合割合（重量比）：主剤１０：硬化剤１：ガラス粉０．８：色粉０．６
【００５９】
結果を図３に示す。
図３に示すように、コンクリート下地の含水率が８％以上の状態で耐酸性層を形成した場合、全ての場合において剥離強度は１．０Ｎ／ｍｍ２よりも低くなっている。一方、含水率が８％以下で耐酸性層を形成した場合には、１８ケースのうち、４ケースを除き、剥離強度は１．０Ｎ／ｍｍ２以上となった。また、含水率が６．５％以下で耐酸性層を形成した場合には、１６ケースのうち、３ケースを除き剥離強度は１．０Ｎ／ｍｍ２以上となり、６ケースを除き剥離強度は１．５Ｎ／ｍｍ２以上となった。とくに、速硬セメントでは、含水率が６．５％以下の場合では、１０ケースのうち、１ケースを除き剥離強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上となり、２ケースを除き剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以上となった。そして、無収縮の速硬セメントの場合には、全てのケースで剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以上となり、１ケースを除き、剥離強度は２．０Ｎ／ｍｍ２以上となった。
【００６０】
以上の結果から、コンクリート下地の含水率を８％以下、とくに６．５％以下とすることで剥離強度を実用上問題が生じない程度に高くできることが確認された。そして、無収縮や低収縮の速硬セメントでは、剥離強度を高くしやすい傾向にあることが確認された。
【００６１】
（表面処理の影響）
上記実験では、含水率を８％以下とすることで、剥離強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上となり、６．５％以下とすることで、剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以上となることが確認できた。
【００６２】
一方、含水率を８％以下とした場合において、同じセメントや含水率であっても、剥離強度に差が生じることが確認された。上記実験では、下地コンクリートの表面に対して、特別な処理をしていないので、表面性状が剥離強度に影響した可能性があると考えられた。
【００６３】
そこで、耐酸性層を形成する前に、コンクリート下地の表面に対する処理を行って、その処理が剥離強度に与える影響を確認した。
【００６４】
なお、コンクリート下地は、上記実施例で強度が低かった普通ポルトランドセメントおよび早強ポルトランドセメントで形成し、含水率が５％以下になった後、表面処理を行った。
【００６５】
表面処理は、以下の４つの方法で行った。
（１）濡れ布巾による拭き掃除
（２）掃除機による清掃
（３）掃き掃除（ワイヤーブラシ使用）
（４）研磨装置による研磨＋紙やすりによる仕上処理＋掃き掃除（ワイヤーブラシ使用）
なお、研磨には、ライナックス株式会社製の研磨装置を使用した。
また、紙やすりは、＃３０（住友スリーＭ製）を使用した。
【００６６】
結果を図４に示す。
なお、図４において、丸で囲まれているものが剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以下のものである。また、剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以上のもののうち、四角で囲っているものが界面剥離をしたものであり、その他は下地破壊をしたものである。
【００６７】
図４に示すように、（１）濡れ布巾による拭き掃除では、剥離強度を１．０Ｎ／ｍｍ２以上にできる場合もあったが、ほとんどのケースで剥離強度は１．０Ｎ／ｍｍ２以下であった。一方、他の処理では、１つのケースを除き、剥離強度は１．５Ｎ／ｍｍ２以上となっている。
【００６８】
濡れ布巾による拭き掃除では、コンクリート表面に加わる摩擦力は小さいが、他の処理では、ある程度の摩擦力（例えば、コンクリート下地表面の強度の弱い凹凸やレイタンスなどを除去できるような摩擦力）がコンクリート下地表面に加わっていると考えられる。
【００６９】
したがって、ある程度以上の摩擦力が発生するようにコンクリート下地の表面をこすったり、また、表面を削ったり磨いたりすることによって、剥離強度を高くできることが確認された。言い換えれば、何も処理しない状態では剥離強度が低いコンクリート下地であっても、上述したような処理を表面に施すことで、剥離強度を高くできることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の耐酸性床の施工方法は、銅電解製錬の電解槽が設置される床や、酸性液が流出する室内外場面、防液堤等に耐酸性を付与する方法として適している。
【符号の説明】
【００７１】
１      耐酸性床
２      コンクリート下地
２ａ    コンクリ―ト下地の表面
５      耐酸性層
６      プライマー層
７      樹脂モルタル層
８      トップコート層
１０      補修床部
３０      シール剤
【図１】
2017101401.tif 000003
【図２】
2017101401.tif 000004
【図３】
2017101401.tif 000005
【図４】
2017101401.tif 000006