(57)【要約】【課題】いずれの使用形態においてもごみを投入しやすく、且つ、製造コストを抑制することのできるごみ箱を提供する。【解決手段】ごみ箱１００は、容器本体１１とフラット蓋２を備える。容器本体１１は、開口部１１１と底壁１１２を、互いに反対側に有する。フラット蓋２は、開口部１１１を開く開位置と、開口部１１１を閉じる閉位置との間で、回転自在である。容器本体１１が、底壁１１２の斜め上方に開口部１１１が位置する所定の傾斜姿勢にあるときに、開口部１１１と閉位置のフラット蓋２が、共に鉛直な姿勢で位置する。容器本体１１が自立姿勢にあるときには、開口部１１１と閉位置のフラット蓋２が、共に傾斜して位置する。【選択図】図１
2017088288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部と底壁を互いに反対側に有する容器本体と、
前記開口部に装着されるフラット蓋又はフラット枠と、を備え、
前記フラット蓋は、前記開口部を開放する開位置と、前記開口部を塞ぐ閉位置との間で、回転自在であり、
前記フラット枠は、前記開口部に連通する投入口を有し、
前記容器本体が、前記底壁の鉛直上方に前記開口部が位置する所定の自立姿勢にあるときに、前記開口部と、前記閉位置にある前記フラット蓋又は前記フラット枠が、共に傾斜して位置し、
前記容器本体が、前記底壁の斜め上方に前記開口部が位置する所定の傾斜姿勢にあるときに、前記開口部と、前記閉位置にある前記フラット蓋又は前記フラット枠が、共に鉛直な姿勢で位置する
ことを特徴とする、ごみ箱。
【請求項２】
請求項１に記載された少なくとも一つのごみ箱と、
前記ごみ箱を前記傾斜姿勢で支持する支持フレームと、を備える
ことを特徴とする、ごみ箱ユニット。
【請求項３】
前記ごみ箱は、
前記フラット蓋と、
前記開口部に連通し、前記フラット蓋により開閉される投入口と、
前記フラット蓋を前記容器本体に対して回転自在に連結させる軸部と、を備え、
前記傾斜姿勢において、前記軸部が前記投入口の下方に位置する
ことを特徴とする、請求項２に記載のごみ箱ユニット。
【請求項４】
前記ごみ箱は、
前記フラット蓋の回転に抵抗を付与するダンパーを備える
ことを特徴とする、請求項３に記載のごみ箱ユニット。
【請求項５】
所定の自立姿勢で用いられる第一ごみ箱と、前記自立姿勢に対して傾いた所定の傾斜姿勢で用いられる第二ごみ箱とを、共通の構成部材を用いて生産するための方法であって、
投入口と底壁が互いに反対側に設けられた容器と、前記容器に装着されるフラット蓋とを、前記第一ごみ箱と前記第二ごみ箱の共通の構成部材として供給し、
前記自立姿勢にあるときの前記第一ごみ箱を、前記容器の前記投入口が前記底壁の鉛直上方に位置し、且つ、前記投入口を閉じる前記フラット蓋が傾斜して位置するように設け、
前記傾斜姿勢にあるときの前記第二ごみ箱を、前記容器の前記投入口が前記底壁の斜め上方に位置し、且つ、前記投入口を閉じる前記フラット蓋が鉛直な姿勢で位置するように設ける
ことを特徴とする、ごみ箱の構成部材を共通化する方法。
【請求項６】
前記フラット蓋を前記容器に対して回転自在に連結させる軸部を、前記第一ごみ箱と前記第二ごみ箱の共通の構成部材として供給し、
前記投入口に対する前記軸部の位置を、前記第一ごみ箱と前記第二ごみ箱とで相違させることで、
前記自立姿勢にあるときの前記第一ごみ箱では、前記容器の前記投入口の斜め上方に前記軸部が位置し、
前記傾斜姿勢にあるときの前記第二ごみ箱では、前記容器の前記投入口の下方に前記軸部が位置するように設ける
ことを特徴とする、請求項５に記載のごみ箱の構成部材を共通化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ箱、ごみ箱ユニット、及びごみ箱の構成部材を共通化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来のごみ箱が記載されている。前記ごみ箱は、自立姿勢で用いるものである。前記ごみ箱が有する開口部は、自立姿勢において上方にむけて開口する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３５８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年は、ごみ箱を多様な姿勢で用いる要望や、多段に設置して用いる要望がある。これに対して、前記した従来のごみ箱をそのまま用いることが考えられるが、この場合には、ごみを投入し難くなることがある。
【０００５】
他方、使用の要望に応じた専用形状でごみ箱を製造することも考えられるが、この場合には多様な金型が必要となり、製造コストが増大する。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、多様な使用形態で用いることができ、いずれの使用形態においてもごみを投入しやすく、且つ、製造コストを抑制することのできるごみ箱、ごみ箱ユニット、及びごみ箱の構成部材を共通化する方法を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る形態のごみ箱は、開口部と底壁を互いに反対側に有する容器本体と、前記開口部に装着されるフラット蓋又はフラット枠と、を備える。
【０００８】
前記フラット蓋は、前記開口部を開放する開位置と、前記開口部を塞ぐ閉位置との間で、回転自在である。
【０００９】
前記フラット枠は、前記開口部に連通する投入口を有する。
【００１０】
前記容器本体が、前記底壁の鉛直上方に前記開口部が位置する所定の自立姿勢にあるときに、前記開口部と、前記閉位置にある前記フラット蓋又は前記フラット枠が、共に傾斜して位置する。
【００１１】
前記容器本体が、前記底壁の斜め上方に前記開口部が位置する所定の傾斜姿勢にあるときに、前記開口部と、前記閉位置にある前記フラット蓋又は前記フラット枠が、共に鉛直な姿勢で位置する。
【００１２】
また、本発明に係る形態のごみ箱ユニットは、前記構成を備える少なくとも一つのごみ箱と、前記ごみ箱を前記傾斜姿勢で支持する支持フレームと、を備える。
【００１３】
また。本発明に係る形態のごみ箱の構成部材を共通化する方法は、所定の自立姿勢で用いられる第一ごみ箱と、前記自立姿勢に対して傾いた所定の傾斜姿勢で用いられる第二ごみ箱とを、共通の構成部材を用いて生産するための方法である。この方法では、投入口と底壁が互いに反対側に設けられた容器と、前記容器に装着されるフラット蓋とを、前記第一ごみ箱と前記第二ごみ箱の共通の構成部材として供給し、前記自立姿勢にあるときの前記第一ごみ箱を、前記容器の前記投入口が前記底壁の鉛直上方に位置し、且つ、前記投入口を閉じる前記フラット蓋が傾斜して位置するように設け、前記傾斜姿勢にあるときの前記第二ごみ箱を、前記容器の前記投入口が前記底壁の斜め上方に位置し、且つ、前記投入口を閉じる前記フラット蓋が鉛直な姿勢で位置するように設ける。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、多様な使用形態で用いることができ、いずれの使用形態においてもごみを投入しやすく、且つ、製造コストを抑制することのできるごみ箱、ごみ箱ユニット、及びごみ箱の構成部材を共通化する方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態のごみ箱ユニットを示す側面図である。
【図２】一実施形態のごみ箱ユニットが備える支持フレームを示す斜視図である。
【図３】一実施形態のごみ箱が傾斜姿勢でフラット蓋を閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】一実施形態のごみ箱が傾斜姿勢でフラット蓋を開いた状態を示す斜視図である。
【図５】一実施形態のごみ箱の分解斜視図である。
【図６】図５のＰ部拡大図である。
【図７】一実施形態のごみ箱が備えるダンパーを示す斜視図である。
【図８】一実施形態のごみ箱のフラット蓋の裏面側を示す斜視図である。
【図９】一実施形態のごみ箱の口枠部材の裏面側を示す斜視図である。
【図１０】一実施形態のごみ箱が自立姿勢で蓋を閉じた状態を示す斜視図である。
【図１１】一実施形態のごみ箱が自立姿勢で蓋を開いた状態を示す斜視図である。
【図１２】一実施形態のごみ箱にフラット枠を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】一実施形態のごみ箱を、第一ごみ箱として提供した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１には、一実施形態のごみ箱ユニットＵの全体を示している。
【００１７】
本実施形態のごみ箱ユニットＵは、合成樹脂製の複数（本実施形態では四つ）のごみ箱１００と、金属製の支持フレーム９とを備える。支持フレーム９には、複数のごみ箱１００のそれぞれが、着脱自在に取り付けられる。
【００１８】
まず、支持フレーム９について説明する。
【００１９】
図２に示すように、支持フレーム９は、左右一対の縦フレーム９１と、一対の縦フレーム９１同士を繋ぐ複数の横フレーム９２とを備える。
【００２０】
一対の縦フレーム９１の下端部には、それぞれ複数のキャスター９３が装着されている。複数のキャスター９３のそれぞれは、自身の向きを変更自在である。支持フレーム９（ひいてはごみ箱ユニットＵ）は、複数のキャスター９３によって、位置及び向きが変更自在である。
【００２１】
支持フレーム９は、一対の縦フレーム９１間に固定される複数（本実施形態では四つ）の載置枠９４を、さらに備える。複数の載置枠９４には、複数のごみ箱１００が一対一で載置される。
【００２２】
各載置枠９４は、ごみ箱１００を所定の傾斜した姿勢（以下「傾斜姿勢」という。）で支持する部分である。各載置枠９４は、第一の枠９４１と、第一の枠９４１に対して直交する第二の枠９４２と、第二の枠９４２に対して直交する第三の枠９４３とを、一体に備える。第一乃至第三の枠９４１，９４２，９４３は、各々が側面視一直線状である。
【００２３】
第一の枠９４１は、後述する容器１の周壁１１３のうち、傾斜姿勢にて下方を向く面を支持する部分である。第二の枠９４２は、容器１の底壁１１２を支持する部分である。第三の枠９４３は、容器１の周壁１１３のうち、傾斜姿勢にて上方を向く面の下端部を支持する（係止する）部分である。第三の枠９４３が容器１の周壁１１３の一部を係止することで、容器１の底部の浮き上がりが防止される。
【００２４】
第一の枠９４１の端部と第二の枠９４２の端部は、側面視にてＬ字状に連結される。第二の枠９４２の他の端部と第三の枠９４３の端部は、側面視にてＬ字状に連結される。
【００２５】
載置枠９４は、環状に溶接された線材で、構成されている。環状の線材は二段階で屈曲された構造であり（図２参照）、一段階目の屈曲部分を介して第一の枠９４１と第二の枠９４２が区分され、二段階目の屈曲部分を介して第二の枠９４２と第三の枠９４３が区分される。
【００２６】
載置枠９４を構成する線材が溶接されるタイミングは、線材が屈曲される工程の前後どちらでもよい。つまり、載置枠９４を形成するために、環状となるように線材を溶接した後にこれを屈曲させてもよいし、線材を屈曲させた後にこれを環状に溶接してもよい。
【００２７】
複数の載置枠９４は、互いに同一の寸法形状を有する。複数の載置枠９４は、上下に一列に並んで位置する。複数の載置枠９４が備える第一の枠９４１同士は、互いに平行に位置する。同様に、複数の載置枠９４が備える第二の枠９４２同士は、互いに平行に位置する。複数の載置枠９４が備える第三の枠９４３同士は、互いに平行に位置する。本文中で用いる平行、直交の文言は、それぞれ略平行、略直交の場合を含む。
【００２８】
次に、ごみ箱１００について説明する。
【００２９】
図３〜図５等に示すように、ごみ箱１００は、投入口１３５が形成された口枠部材１３を備える容器１と、投入口１３５を開閉するように口枠部材１３に装着されるフラット蓋２とを備える。
【００３０】
フラット蓋２は、平坦な薄板状の外形を有する。フラット蓋２の表面（即ち、フラット蓋２を閉じたときに外方を向く面）は、僅かに湾曲した略平坦な面である。フラット蓋２の形状は、全体としてフラットな形状であればよく、多少の凹凸を有してもよい。例えば、フラット蓋２は、持ち手となる凹凸部分を有してもよい。
【００３１】
容器１は、以下に述べる構造を備える。
【００３２】
容器１は、容器本体１１、袋止め部材１２及び口枠部材１３を備える。袋止め部材１２と口枠部材１３はともに、容器本体１１に装着される。
【００３３】
容器本体１１は、略矩形状の底壁１１２と、底壁１１２の周縁から立設される周壁１１３とを備えた、有底筒状の部材である。周壁１１３は、底壁１１２に対して略垂直に立設される。周壁１１３のうち底壁１１２が位置する側とは反対側の端部に、略矩形状の開口部１１１が形成される。
【００３４】
開口部１１１を囲んで位置する周壁１１３の縁部１１３１は、平坦な底壁１１２に対して一方向に所定角度（例えば３０°程度）だけ傾いて位置する。
【００３５】
袋止め部材１２は、略矩形枠状の部材である。袋止め部材１２は、周壁１１３の略矩形状の縁部１１３１に対して、着脱自在に嵌め込まれる。
【００３６】
袋止め部材１２は、容器本体１１内を覆う図示略のごみ袋を、引っ掛けて止めるために用いられる。具体的には、周壁１１３の縁部１１３１と、縁部１１３１に嵌め込まれる袋止め部材１２との間に、図示略のごみ袋の一部が挟み込まれる。
【００３７】
口枠部材１３は、周壁１１３の縁部１１３１に、着脱自在に装着される。縁部１１３１に袋止め部材１２が嵌め込まれるとき、縁部１１３１に装着された口枠部材１３によって、袋止め部材１２は外部から視認不能に覆われる（図４等参照）。袋止め部材１２は、容器１に必須の構成ではなく、袋止め部材１２を備えないことも可能である。
【００３８】
口枠部材１３は、中央部に投入口１３５を有する略矩形枠状の部材である。投入口１３５は、略矩形状の開口である。口枠部材１３が容器本体１１に装着された状態で、投入口１３５は、その全体が容器本体１１の開口部１１１に連通する。
【００３９】
口枠部材１３は、投入口１３５を囲む位置に、第一辺部１３１、第二辺部１３２、第三辺部１３３及び第四辺部１３４を有する。
【００４０】
一方向において、第一辺部１３１と第二辺部１３２は、投入口１３５を挟んで互いに反対側に位置する。第一辺部１３１と第二辺部１３２は、互いに平行である。第一辺部１３１は、第二辺部１３２よりも幅広である。
【００４１】
前記一方向と直交する方向において、第三辺部１３３と第四辺部１３４は、投入口１３５を挟んで互いに反対側に位置する。第三辺部１３３と第四辺部１３４は、互いに平行である。第三辺部１３３と第四辺部１３４は、互いに同一または略同一の幅を有する。
【００４２】
口枠部材１３は、第一乃至第四辺部１３１…１３４のうち最も幅広の第一辺部１３１に、フラット蓋２を回転自在に支持するための軸部３を設けている（図６参照）。
【００４３】
軸部３は、左右に距離をあけて配置された一対の支軸３１を含む。一対の支軸３１は、互いに離れる方向に突出した一対の円柱状の突起体であり、第一辺部１３１の表面側に一体に形成されている。
【００４４】
フラット蓋２は平坦な薄板状の形状を有し、図８に示すように、フラット蓋２の裏面側の端縁部には、一対の軸受け２１が形成されている。一対の軸受け２１に対して、一対の支軸３１がそれぞれ回転自在に嵌り込むことにより、フラット蓋２は、口枠部材１３（ひいては容器１全体）に対して回転自在に支持される。
【００４５】
図４に示すように、所定の傾斜姿勢において、軸部３（一対の支軸３１）は投入口１３５の下方に位置する。フラット蓋２は、その端縁部が軸部３によって回転自在に支持される。
【００４６】
フラット蓋２は、図３に示す状態から、図４に矢印Ｒ１で示す方向に回転することで、投入口１３５（ひいては開口部１１１）を開放する。図４に示すように投入口１３５を開放するフラット蓋２の位置を、以下において「開位置」という。
【００４７】
フラット蓋２は、図４に示す状態から矢印Ｒ２で示す方向に回転することで、図３に示すように投入口１３５（ひいては開口部１１１）を閉じる。このように投入口１３５を閉じるフラット蓋２の位置を、以下において「閉位置」という。フラット蓋２は、閉位置と開位置との間で回転自在である。
【００４８】
本実施形態のごみ箱１００は、フラット蓋２の回転に対して抵抗を付与するダンパー４を、さらに備える（図７参照）。
【００４９】
ダンパー４は、油圧を利用した回転型のダンパー本体４１と、ダンパー本体４１とフラット蓋２を連結させる回転伝達機構４２とを含む。ダンパー本体４１は、第一辺部１３１の裏面側に設置される。
【００５０】
回転伝達機構４２は、第一辺部１３１の裏面側に回転自在に装着される第一軸部材４２１と、第一辺部１３１の表面側に回転自在に装着される第二軸部材４２２とを含む（図５参照）。
【００５１】
第一軸部材４２１は、ダンパー本体４１に回転自在に組み込まれたウォームホイールである。第一軸部材４２１の回転には、ダンパー本体４１によって抵抗が付与される。
【００５２】
第二軸部材４２２は、第一軸部材４２１に噛み合うように形成されたウォームギアである。
【００５３】
第一辺部１３１は、その中央部分に貫通孔１３１１を有する（図６参照）。貫通孔１３１１を介して、第一軸部材４２１と第二軸部材４２２が噛み合う。図７に示すように、第一軸部材４２１の回転中心軸Ｃ１と、第二軸部材４２２の回転中心軸Ｃ２は、互いの軸方向が非平行となる（直交する）ように設定されている。
【００５４】
第二軸部材４２２は、フラット蓋２と一体に回転するように、フラット蓋２に係合する。したがって、フラット蓋２の回転に伴って、第二軸部材４２２と第一軸部材４２１が共に回転する。このとき第一軸部材４２１に付与される抵抗が、フラット蓋２の回転に対する抵抗となる。
【００５５】
本実施形態において、ダンパー本体４１は、回転中心軸Ｃ１まわりの回転に抵抗を付与する構造であり、回転中心軸Ｃ１の軸方向において、厚みが薄く形成されている。回転中心軸Ｃ１の軸方向は、口枠部材１３の厚み方向と平行である。そのため、口枠部材１３の厚みは、ダンパー本体４１が設置されるにも関わらず、薄く形成することが可能である。フラット蓋２にはダンパー本体４１が設置されないので、フラット蓋２は薄く形成可能である。
【００５６】
したがって、本実施形態のごみ箱１００は、ダンパー４を備える構造であるにも関わらず、口枠部材１３とフラット蓋２の全体の厚みが、薄く形成される。
【００５７】
また、本実施形態のごみ箱１００では、第一軸部材４２１と第二軸部材４２２を、他の部材を成形する樹脂よりも、硬質の樹脂を用いて成形している。これにより、回転伝達機構４２の耐磨耗性が向上するとともに、寸法精度が向上する。
【００５８】
本実施形態のごみ箱１００は、フラット蓋２を閉位置でロックするロック機構を、さらに備える。
【００５９】
このロック機構は、フラット蓋２の裏面側に設けられるストライク５１（図８参照）と、口枠部材１３の表面側に設けられるラッチ５２（図９参照）とを含む。フラット蓋２が閉位置にあるとき、ストライク５１がラッチ５２に嵌り込んで係合される。ストライク５１とラッチ５２が係合された状態で、フラット蓋２ごとラッチ５２が押し込まれると、ストライク５１とラッチ５２の係合が解除される。
【００６０】
なお、本実施形態のごみ箱１００には備えていないが、フラット蓋２と口枠部材１３の間に、フラット蓋２を付勢するバネ機構を備えることも可能である。当該バネ機構が及ぼす付勢力は、フラット蓋２を、閉位置から開位置に向けて回転させる付勢力である。
【００６１】
本実施形態のごみ箱ユニットＵは、上記した構成を備える四つのごみ箱１００が、いずれも所定の傾斜姿勢で支持フレーム９に支持される構造である（図１参照）。
【００６２】
支持フレーム９に傾斜姿勢で支持される四つのごみ箱１００は、互いに平行に位置し、且つ、上下に一列に並んで位置する。
【００６３】
傾斜姿勢の各ごみ箱１００において、投入口１３５は底壁１１２の斜め上方に位置する。各ごみ箱１００の傾きは、各ごみ箱１００を自立させたときの姿勢（以下「自立姿勢」という。）から、例えば６０度程度傾いた姿勢である。なお、傾斜姿勢での各ごみ箱１００の傾きは、投入口１３５を通じて容器１内に投入されたごみが、底壁１１２上にたまる程度の傾きであればよい。
【００６４】
傾斜姿勢の各ごみ箱１００において、閉位置にあるフラット蓋２は、鉛直な姿勢で位置する。ここでの鉛直は、略鉛直な場合を含む。
【００６５】
上下に並んで位置する四つのごみ箱１００において、閉位置にあるフラット蓋２の表面は、互いに略面一に位置する。
【００６６】
ごみ箱１００にごみを投入したいときは、フラット蓋２の上端部を押し込んで、ロック機構によるフラット蓋２の係合を解除する。係合が解除されると、フラット蓋２は、図４の位置に至るまで、自重により矢印Ｒ１の方向に回転する。
【００６７】
本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、各ごみ箱１００の投入口１３５が水平方向(前方)を向くので、使用者にとっては、投入口１３５を通じてごみを投入しやすいという利点がある。
【００６８】
加えて、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、閉位置にあるフラット蓋２が鉛直な姿勢に保たれるので（図１参照）、ごみ箱ユニットＵの前方のスペースを有効活用することができ、ユニット全体の見栄えも良好である。
【００６９】
加えて、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、フラット蓋２が略平坦な形状を有することから、フラット蓋２を成形するための金型は掘り込みが浅くて済み、安価に製造可能である。
【００７０】
また、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、ごみ箱１００を支持フレーム９から取り外した状態で、自立させて用いることも可能である。
【００７１】
図１０、図１１には、ごみ箱１００を自立姿勢で用いた場合を示している。ごみ箱１００が自立姿勢にあるとき、開口部１１１とここに装着される口枠部材１３及びフラット蓋２が、底壁１１２の鉛直上方に位置する。
【００７２】
ごみ箱１００が自立姿勢にあるとき、開口部１１１は、平坦な底壁１１２に対して一方向に所定角度だけ傾いて位置する。また、開口部１１１に装着される口枠部材１３と、閉位置にあるフラット蓋２とが共に、底壁１１２に対して一方向に所定角度だけ傾いて位置する。
【００７３】
したがって、自立姿勢のごみ箱１００においても、使用者にとっては、斜め上方を向く投入口１３５を通じて、ごみを投入しやすいという利点がある。
【００７４】
図１０、図１１に示す例では、傾斜姿勢で用いるときのごみ箱１００（図３、図４参照）に比べて、フラット蓋２の向きを、口枠部材１３ごと反対向きに変更している。
【００７５】
つまり、図３、図４に示すごみ箱１００をそのまま自立させた場合、投入口１３５の斜め下方に軸部３が位置することになるが、図１０、図１１に示すごみ箱１００では、フラット蓋２と口枠部材１３が反対向きで装着されているので、投入口１３５の斜め上方に軸部３が位置する。
【００７６】
したがって、フラット蓋２は、図１０に示す閉位置から、図１１に矢印Ｒ４で示す方向に回転することで、図１１に示す開位置に至って投入口１３５を開放する。開位置にあるフラット蓋２は、図１１に矢印Ｒ３で示す方向に回転することで、図１０の閉位置に至る。このため、フラット蓋２は開いた状態で邪魔になりにくく、ごみを投入しやすい。
【００７７】
これに対して、仮に、フラット蓋２と口枠部材１３が反対向きで装着されなかった場合、自立姿勢のごみ箱１００では、投入口１３５の斜め下方に位置する軸部３まわりにフラット蓋２が回転するので、開いた状態のフラット蓋２が前方（使用者の位置する側）に突出して邪魔になりやすい。
【００７８】
なお、フラット蓋２とこれを支持する口枠部材１３の代わりに、図１２に示すようなフラット枠１５を用い、これを容器本体１１の開口部１１１に装着することも可能である。この場合、容器本体１１とフラット枠１５とで、ごみ箱１００の容器１が構成される。
【００７９】
フラット枠１５は、開口部１１１に連通する投入口１５１を有する。使用者は、投入口１５１を通じて容器本体１１内にごみを投入することができる。
【００８０】
図１２に示すごみ箱１００も、自立姿勢と傾斜姿勢の両方で使用可能である。傾斜姿勢で使用した場合、フラット枠１５は、フラット蓋２の場合と同様に鉛直の姿勢で保持される。フラット枠１５は全体に平坦な形状を有するので、フラット枠１５を成形するための金型も安価に製造可能である。
【００８１】
また、ごみ箱１００を、自立姿勢で使用するタイプのものと、傾斜姿勢で使用するタイプのものとで、別々に提供することも可能である。
【００８２】
以下において、自立姿勢で使用するタイプのごみ箱１００を、第一ごみ箱１００Ａと称する。傾斜姿勢で使用するタイプのごみ箱１００を、第二ごみ箱１００Ｂと称する。
【００８３】
第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂとでは、容器本体１１が共通である。つまり、共通の金型を用いて、第一ごみ箱１００Ａの容器本体１１と、第二ごみ箱１００Ｂの容器本体１１を製造することができる。
【００８４】
加えて、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂとでは、袋止め部材１２、口枠部材１３及びフラット蓋２が共通である。つまり、共通の金型を用いて、第一ごみ箱１００Ａの袋止め部材１２、口枠部材１３及びフラット蓋２と、第二ごみ箱１００Ｂの袋止め部材１２、口枠部材１３及びフラット蓋２を製造することができる。
【００８５】
第一ごみ箱１００Ａでは、投入口１３５の斜め上方に軸部３が位置するように、容器本体１１に口枠部材１３及びフラット蓋２を取り付ける（図１１参照）。第二ごみ箱１００Ｂでは、投入口１３５の下方に軸部３が位置するように、容器本体１１に口枠部材１３及びフラット蓋２を取り付ける（図４参照）。
【００８６】
第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂにおいては、容器本体１１に取り付ける口枠部材１３の向きを互いに反対に設けることで、それぞれに適したフラット蓋２の開閉方向が実現される。
【００８７】
第一ごみ箱１００Ａでは、投入口１３５の斜め上方の軸部３まわりにフラット蓋２が開閉することで、図１１に示すように、フラット蓋２が開いた状態で邪魔になりにくく、ごみを投入しやすいという利点がある。
【００８８】
第二ごみ箱１００Ｂでは、投入口１３５の下方の軸部３まわりにフラット蓋２が開閉することで、図４に示すように、フラット蓋２は係合が解除されると自重で開動作し、開いた状態が自重で維持されるので、ごみを投入しやすいという利点がある。
【００８９】
また、第一ごみ箱１００Ａに前記バネ機構（フラット蓋２を開く方向に付勢する機構）を付加し、且つ、第一ごみ箱１００Ａには第二ごみ箱１００Ｂよりも強力な（大きな抵抗を付与するタイプの）ダンパー本体４１を備えることが好ましい。図１３に示す第一ごみ箱１００Ａでは、前記バネ機構として、フラット蓋２と口枠部材１３の間に一対のバネ材６を介在させている。
【００９０】
したがって、図１３に示す第一ごみ箱１００Ａでは、閉位置にあるフラット蓋２を押し込むと、フラット蓋２のロックが解除され、バネ材６の付勢力によってフラット蓋２が跳ね上がるように回転する。このときのフラット蓋２の回転の勢いは、比較的強力なダンパー本体４１によって、抑えられる。
【００９１】
バネ材６の強さと、ダンパー本体４１の強さは、互いに関連して設定される。つまり、バネ材６が付与する付勢力の強さは、フラット蓋２の自重に抗してフラット蓋２を跳ね上げることのできる程度に設定され、ダンパー本体４１が付与する抵抗の強さは、このバネ材６の付勢力で跳ね上げられたフラット蓋２の回転速度を、適度に調整するように設定される。
【００９２】
これに対して、第二ごみ箱１００Ｂでは、閉位置にあるフラット蓋２を押し込んでロックを解除すると、フラット蓋２は自重によって回転する。このときのフラット蓋２の回転の勢いは、比較的弱いダンパー本体４１によって、適度に抑えられる。
【００９３】
このように、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂとでは、容器本体１１、袋止め部材１２、口枠部材１３及びフラット蓋２が共通であり、各部材を製造するための金型を共通化できることから、製造コストが抑制される。
【００９４】
第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂにおいては、フラット蓋２と口枠部材１３の代わりに、図１２に示すようなフラット枠１５を取り付けることが可能である。
【００９５】
また、フラット蓋２として多様な種類のものを用意し、所望の種類のフラット蓋２を選択的に取り付けることも可能である。フラット枠１５として多様な種類のものを用意し、所望の種類のフラット枠１５を選択的に取り付けることも可能である。
【００９６】
フラット蓋２とフラット枠１５は、いずれの種類も全体に平坦な形状を有するので、成形用の金型は掘り込みが浅く、安価に製造可能である。比較的高価な金型で成形する容器本体１１を共通化し、比較的安価な金型で成形するフラット蓋２やフラット枠１５を、多様な種類で提供することにより、多様な種類の第一ごみ箱１００Ａや第二ごみ箱１００Ｂを、コストを抑えて提供することが実現される。
【００９７】
以上、添付図面に基づいて説明したように、本実施形態のごみ箱１００は容器本体１１を備え、さらに、フラット蓋２を備えるか或いはフラット枠１５を備える。
【００９８】
容器本体１１は、開口部１１１と底壁１１２を互いに反対側に有する。フラット蓋２とフラット枠１５は、容器本体１１の開口部１１１に、択一的に装着される。
【００９９】
フラット蓋２は、開口部１１１を開放する開位置と、開口部１１１を塞ぐ閉位置との間で、回転自在である。フラット枠１５は、開口部１１１に連通する投入口１５１を有する。
【０１００】
容器本体１１が、底壁１１２の鉛直上方に開口部１１１が位置する所定の自立姿勢にあるときに、開口部１１１と、閉位置にあるフラット蓋２又はフラット枠１５が、共に傾斜して位置する。
【０１０１】
容器本体１１が、底壁１１２の斜め上方に開口部１１１が位置する所定の傾斜姿勢にあるときに、開口部１１１と、閉位置にあるフラット蓋２又はフラット枠１５が、共に鉛直な姿勢で位置する。
【０１０２】
したがって、本実施形態のごみ箱１００によれば、ごみ箱１００を自立させたときには、フラット蓋２又はフラット枠１５が傾いて位置するため、ごみを投入しやすい。ごみ箱１００を傾斜姿勢で用いたときにも、フラット蓋２又はフラット枠１５は鉛直な姿勢で位置するため、ごみを投入しやすい。そして、共通のごみ箱１００を用いて多様な形態が実現されるので、製造コストが抑制される。加えて、ごみ箱１００が傾斜姿勢にあるときに、フラット蓋２又はフラット枠１５が鉛直な姿勢に保たれるので、空間を有効活用することができて邪魔にならないという利点がある。
【０１０３】
本実施形態のごみ箱ユニットＵは、上記構成を具備するごみ箱１００と、ごみ箱１００を傾斜姿勢で支持する支持フレーム９とを備える。ごみ箱１００は、少なくとも一つであればよい。
【０１０４】
したがって、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、ごみ箱１００のフラット蓋２やフラット枠１５が鉛直な姿勢を保つため、使用者にとってはごみを投入しやすいという利点や、フラット蓋２やフラット枠１５が邪魔にならず空間の有効利用が実現されるという利点や、ユニット全体の見栄えが良好であるという利点がある。
【０１０５】
本実施形態のごみ箱ユニットＵにおいて、ごみ箱１００は、フラット蓋２と投入口１３５と軸部３とを備える。投入口１３５は、開口部１１１に連通し、フラット蓋２により開閉される。軸部３は、フラット蓋２を容器本体１１に対して回転自在に連結させる。傾斜姿勢において、軸部３は投入口１３５の下方に位置する。
【０１０６】
したがって、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、フラット蓋２を自重によって開かせることができ、かつ、開いた状態が自重により維持される。
【０１０７】
本実施形態のごみ箱ユニットＵにおいて、ごみ箱１００は、フラット蓋２の回転に抵抗を付与するダンパー４を備える。
【０１０８】
したがって、本実施形態のごみ箱ユニットＵによれば、フラット蓋２が勢いよく回転しすぎることを抑え、回転時の衝撃で破損等を生じることや、大きな音を生じることが防止される。また、フラット蓋２が緩やかに回転することで、商品としての高級感も創出される。
【０１０９】
本実施形態において、ごみ箱の構成部材を共通化する方法は、所定の自立姿勢で用いられる第一ごみ箱１００Ａと、自立姿勢に対して傾いた所定の傾斜姿勢で用いられる第二ごみ箱１００Ｂとを、共通の構成部材を用いて生産するための方法である。
【０１１０】
この方法では、投入口１３５と底壁１１２が互いに反対側に設けられた容器１と、容器１に装着されるフラット蓋２とを、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂの共通の構成部材として供給する。
【０１１１】
そして、自立姿勢にあるときの第一ごみ箱１００Ａを、容器１の投入口１３５が底壁１１２の鉛直上方に位置し、且つ、投入口１３５を閉じるフラット蓋２が傾斜して位置するように設ける。加えて、傾斜姿勢にあるときの第二ごみ箱１００Ｂを、容器１の投入口１３５が底壁１１２の斜め上方に位置し、且つ、投入口１３５を閉じるフラット蓋２が鉛直な姿勢で位置するように設ける。
【０１１２】
したがって、上記した方法によれば、共通の構成部材を用いて、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂを低コストで提供することができる。第一ごみ箱１００Ａでは、自立姿勢においてフラット蓋２及びこれで閉じられる投入口１３５が傾いて位置するので、ごみを投入しやすい。第二ごみ箱１００Ｂでは、傾斜姿勢においてフラット蓋２及びこれで閉じられる投入口１３５が鉛直な姿勢で位置するため、ごみを投入しやすい。つまり、ごみを投入しやすいという利点を有する第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂを、共通の構成部材を用いて低コストで提供可能である。
【０１１３】
加えて、上記した方法においては、フラット蓋２を容器１に対して回転自在に連結させる軸部３を、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂの共通の構成部材として供給する。そして、投入口１３５に対する軸部３の位置を、第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂとで相違させることで、自立姿勢にあるときの第一ごみ箱１００Ａでは、容器１の投入口１３５の斜め上方に軸部３が位置し、傾斜姿勢にあるときの第二ごみ箱１００Ｂでは、容器１の投入口１３５の下方に軸部３が位置するように設ける。
【０１１４】
上記した方法によれば、フラット蓋２を開いてごみを容易に投入することのできる第一ごみ箱１００Ａと第二ごみ箱１００Ｂを、共通の構成部材を用いて低コストで提供可能である。
【０１１５】
つまり、自立姿勢の第一ごみ箱１００Ａでは、投入口１３５の斜め上方の軸部３まわりにフラット蓋２が開閉するので、フラット蓋２が開いた状態で邪魔になりにくく、ごみを投入しやすい。傾斜姿勢の第二ごみ箱１００Ｂでは、投入口１３５の下方の軸部３まわりにフラット蓋２が開閉するので、フラット蓋２を開かせてその位置に保持することが容易であり、ごみを投入しやすい。
【０１１６】
以下、本実施形態の更なる変形例について、説明する。
【０１１７】
本実施形態のごみ箱ユニットＵは、四つのごみ箱１００が支持フレーム９に支持される構造であり、ごみの分別作業に有利であるが、支持フレーム９は、ごみ箱１００を少なくとも一つ支持するものであればよい。
【０１１８】
また、本実施形態のごみ箱ユニットＵでは、複数のごみ箱１００が上下方向に一列で並んでいるが、上下方向に複数列で並んでもよいし、左右方向に一列又は複数列で並んでもよい。
【０１１９】
その他の構成についても、適宜の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１００    ごみ箱
１００Ａ  第一ごみ箱
１００Ｂ  第二ごみ箱
１        容器
１１      容器本体
１１１    開口部
１１２    底壁
１３５    投入口
１５    フラット枠
２        フラット蓋
３        軸部
４        ダンパー
９        支持フレーム
Ｕ        ごみ箱ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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