(57)【要約】【課題】体液が表面シートの平面方向へ更に移動し難く、体液が表面シートから非肌対向面側の吸収体へ更に移動し易い吸収性物品用の表面シートを提供すること。【解決手段】吸収性物品１用の表面シート２は、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成されている。表面シート２は、肌対向面に異なる親水度を有する第１親水度領域と第２親水度領域を有する。第１親水度領域は、複数本の連続線６からなる。第１親水度領域の各連続線６は縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有し、複数本の第１親水度領域の連続線６が互いに交差して前記第２親水度領域となる複数の区画領域ＤＴを区画している。各第１親水度領域の連続線６は、複数本の第１親水度領域の連続線６の交差する交点６３で、その幅が太くなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成されており、縦方向及び横方向を有する吸収性物品用の表面シートであって、
肌対向面に、異なる親水度を有する第１親水度領域と第２親水度領域を有し、
前記第１親水度領域は、複数本の連続線からなり、
前記第１親水度領域の各連続線は縦方向及び横方向に対して角度を有し、複数本の前記第１親水度領域の連続線が互いに交差して前記第２親水度領域となる複数の区画領域を区画しており、
各前記第１親水度領域の連続線は、複数本の該連続線の交差する交点で、その幅が太くなっている表面シート。
【請求項２】
前記第１親水度領域は表面シートの一部に配されており、前記第２親水度領域は、その周囲を前記第１親水度領域の連続線に囲まれている請求項１に記載の表面シート。
【請求項３】
着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部に配された複数本の前記第１親水度領域の連続線どうしの間隔は、該排泄部対向部以外の部分に配された複数本の前記第１親水度領域の連続線どうしの間隔よりも狭い請求項１又は２に記載の表面シート。
【請求項４】
前記不織布は、疎水性の不織布であり、
前記第１親水度領域は、親水性の剤を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の表面シート。
【請求項５】
前記不織布は、凹部を有する凹凸賦形された不織布であり、
前記凹部では前記不織布の構成繊維が熱融着しており、該凹部の繊維密度が該凹部以外の部分の繊維密度よりも高くなっており、
前記第１親水度領域は、その一部が前記凹部に配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の表面シート。
【請求項６】
前記凹部は、複数本の連続線であり、該凹部の連続線が互いに交差して前記表面シートを複数の凹部区画領域に区画しており、
前記凹部の連続線と、前記第１親水度領域の連続線とは、位置が一致している請求項５に記載の表面シート。
【請求項７】
前記不織布は、親水性の不織布であり、
前記第１親水度領域は、疎水性の剤を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の表面シート。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品用の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に位置する吸収体を備えた吸収性物品。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、
前記表面シートは、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成され、肌対向面に異なる親水度を有する第１親水度領域と第２親水度領域を有しており、
少なくとも第１親水度領域を、フレキソ印刷方式を用いて、前記表面シートを前記第２親水度領域となる複数の区画領域に区画するように複数本の連続線に塗工し、複数本の該第１親水度領域の連続線の交差する交点の幅を、該交点以外の該第１親水度領域の連続線の幅よりも太くする表面シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品用の表面シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品の表面シートとして、吸収性物品の使用感の向上の観点から、体液の表面の流れをコントロールし易く、液残りし難いシートが求められている。本出願人は、先に、疎水性繊維を主体として構成された不織布からなる表面シートであって、肌当接面に、親水化剤が施された親水性領域と該親水性領域に周囲を囲まれた多数の疎水性領域とを有する吸収性物品用の表面シートを提案した（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の表面シートによれば、親水性領域と疎水性領域とが存在しているので、体液の表面の流れをコントロールする液流れ性と、液残り性とを両立することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９４４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、吸収性物品用の表面シートに関して、体液が表面シートの平面方向へ更に移動し難く、体液が表面シートから非肌対向面側の吸収体へ更に移動し易い表面シートに改良したいとのニーズがあった。特許文献１には、このようなニーズについて、何ら記載されていない。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成されており、縦方向及び横方向を有する吸収性物品用の表面シートであって、肌対向面に、異なる親水度を有する第１親水度領域と第２親水度領域を有し、前記第１親水度領域は、複数本の連続線からなり、前記第１親水度領域の各連続線は縦方向及び横方向に対して角度を有し、複数本の前記第１親水度領域の連続線が互いに交差して前記第２親水度領域となる複数の区画領域を区画しており、各前記第１親水度領域の連続線は、複数本の該連続線の交差する交点で、その幅が太くなっている表面シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、体液が表面シートの平面方向へ更に移動し難く、体液が表面シートから非肌対向面側の吸収体へ更に移動し易い吸収性物品用の表面シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の表面シートを備える生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンの表面シートにおける肌対向面側の要部を示す平面図である。
【図４】図４は、図３に示す表面シートにおける肌対向面側の要部を更に拡大して示す要部拡大平面図である。
【図５】図５は、図２に示す生理用ナプキンの断面図の要部を更に拡大して示す要部拡大断面図である。
【図６】図６は、図１に示す生理用ナプキンの備える表面シートの凹部の形成に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態の表面シートにおける肌対向面側の要部を示す平面図である（図３相当図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態である表面シート２を用いた吸収性物品である生理用ナプキン１（以下、単に「ナプキン１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。尚、図３及び図４は図１に示すナプキン１の要部拡大平面図であり、図５は図１に示すナプキン１の要部拡大断面図である。
【００１１】
ナプキン１は、図１及び図２に示すように、表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を備えている。ナプキン１は、縦長の形状を有し、縦方向及び横方向を有している。図１では、縦方向及び幅方向を、それぞれ、Ｘ方向及びＹ方向として示している。縦方向は、ナプキン１を着用したときの着用者の前後方向と一致する方向であり、横方向は、ナプキン１の平面視において、縦方向と直交する方向である。また、ナプキン１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。尚、ナプキン１の縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚは、本実施形態の表面シート２の縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚと一致している。
【００１２】
図１及び図２に示すように、表面シート２は、液透過性を有し、ナプキン１における、着用時に着用者の肌に対向する肌対向面を形成している。裏面シート３は、液不透過性を有し、ナプキン１における、肌対向面とは反対側の面である非肌対向面を形成している。ここで、裏面シート３の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。表面シート２は、縦方向Ｘに長い吸収体４の肌対向面全域を被覆し、更に、縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分を有し、縦方向Ｘに沿う両側から外方に延出した部分を有している。表面シート２における縦方向Ｘに沿う両側から外方に延出した部分は、吸収体４の非肌対向面側に折り返されている。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体４の縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分を有している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分が、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）或いは接着剤により、互いに固定されている。このように、縦方向Ｘに長い矩形状の吸収体４は、表面シート２と裏面シート３とによって挟持されている。尚、ナプキン１の裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部５が設けられている。
【００１３】
裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。
【００１４】
吸収体４としては、吸収性物品の吸収体に従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されたもの、或いは、吸収性シートから構成されたものを用いることができる。吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。
【００１５】
本実施形態の表面シート２は、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成されている。ここで熱可塑性繊維としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂から形成された繊維が挙げられる。このような熱可塑性繊維は、ポリオレフィン単独あるいはポリエステル単独からなる繊維であってもよく、或いは２種の異なるポリオレフィン又はポリオレフィンと他のポリマーとの混合紡糸繊維又は複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型、交互配列型、海島型など）であってもよい。
【００１６】
好適に、ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、及びこれらのランダム又はブロック共重合体等が挙げられる。ポリオレフィンと混合或いは複合できるポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミドを挙げることができる。
【００１７】
表面シート２を構成する不織布中の熱可塑性繊維の割合は、不織布の構成繊維中、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが更に好ましい。
【００１８】
表面シート２を構成する不織布としては、各種の製造方法により製造された不織布を用いることができる。例えば、スパンボンド法、メルトブローン法により製造した不織布や、カード機を用いて得られたウエブをエアスルー法やヒートロール法による不織布化したもの、カード機を用いて得られたウエブを、ニードルパンチ法やスパンレース法などにより不織布化したもの等を用いることができる。また、不織布は、一層の不織布、即ち、単体の不織布であることが好ましいが、不織布同士を複合・一体化した積層不織布であってもよい。
【００１９】
表面シート２は、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布であれば、疎水性の不織布であっても、親水性の不織布であってもよい。疎水性の不織布としては、主体の構成繊維である前記熱可塑性繊維に、親水性の剤を練り込んだりせず、或いは、親水性の剤を表面に付着させたりせずに、該熱可塑性繊維を疎水性繊維として用いた疎水性の不織布が挙げられる。親水性の不織布としては、主体の構成繊維である前記熱可塑性繊維に、親水性の剤を練り込んだり、或いは、親水性の剤を表面に付着させたりして、該熱可塑性繊維を親水化した親水性の不織布が挙げられる。尚、ナプキン１では、表面シート２としては、疎水性の不織布を用いている。
【００２０】
表面シート２は、肌対向面に、異なる親水度を有する第１親水度領域と第２親水度領域を少なくとも有している。そして第１親水度領域は、複数本の連続線６に塗工されてなる。具体的には、第１親水度領域は、塗工されて複数本の連続線６の形状に形成されている。即ち、図１〜図４に示す複数本の連続線６は、第１親水度領域となっている。ここで、異なる親水度を有するとは、例えば、疎水性の不織布に少なくとも１種類の親水性の剤を塗工して肌対向面に２種類以上の親水度の異なる部分を形成したり、親水性の不織布に少なくとも１種類の疎水性の剤を塗工して肌対向面に２種類以上の親水度の異なる部分を形成したり、親水性の不織布に少なくとも１種類の親水性の剤を塗工して肌対向面に２種類以上の親水度の異なる部分を形成したりしている形態であることを意味する。表面シート２が肌対向面に２種類以上の親水度を有しているか否かは、例えば、表面シート２の肌対向面に水滴を滴下したときの、肌対向面に対する水滴の接触角を測定する方法、或いは吸収速度を測定する方法等の各種公知の方法により確認できる。また、後述するぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を用いて確認できる。尚、ナプキン１では、表面シート２は、疎水性の不織布に１種類の親水性の剤を塗工して複数の第１親水度領域の連続線６を形成しており、該第１親水度領域以外の部分、即ち、後述する、第１親水度領域の連続線６で区画される複数の区画領域ＤＴが第２親水度領域とされ、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を形成している。
【００２１】
第１親水度領域の連続線６を形成する親水性の剤としては、各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、親水性の油剤が用いられる。親水性の油剤としては、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性の界面活性剤を用いることができる。アニオン性の界面活性剤の例としては、アルキルホスフェートナトリウム塩、アルキルエーテルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩、アルキルスルホネートナトリウム塩、アルキルサルフェートナトリウム塩、セカンダリーアルキルサルフェートナトリウム塩等が挙げられる（いずれのアルキルも炭素数６以上２２以下、特に８以上２２以下が好ましい）。これらは、ナトリウム塩に代えてカリウム塩等の他のアルカリ金属塩を用いることもできる。カチオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライド、アルキル（又はアルケニル）ピリジニウムハライド等が挙げられ、これらの化合物は、炭素数６以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を有するものが好ましい。上記ハライド化合物におけるハロゲンとしては、塩素、臭素等が挙げられる。両性イオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（炭素数１〜３０）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）アミドアルキル（炭素数１〜４）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）ジヒドロキシアルキル（炭素数１〜３０）ベタイン、スルフォベタイン型両性界面活性剤等のベタイン型両性イオン性界面活性剤や、アラニン型［アルキル（炭素数１〜３０）アミノプロピオン酸型、アルキル（炭素数１〜３０）イミノジプロピオン酸型等］両性界面活性剤、アルキルベタイン等のグリシン型［アルキル（炭素数１〜３０）アミノ酢酸型等］両性界面活性剤などのアミノ酸型両性界面活性剤、アルキル（炭素数１〜３０）タウリン型などのアミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。ノニオン性の界面活性剤の例としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ（好ましくはｎ＝２〜１０）グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル（いずれも好ましくは脂肪酸の炭素数８〜６０）、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）アミド、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）エーテル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。さらに、油溶性の物質を塗工することも可能であり、例えば次のような剤を塗ることが可能である流動パラフィン、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、植物油、動物油、魚油、長鎖（Ｃ４より大きい）アルキルアルコール、ジアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）グリセロール、ペンタエリスリトールのジアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）エステルやトリアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）エステル、油溶性のポリオキシアルキレン（Ｃ２〜Ｃ４）変性シリコーン、ジアルキル（Ｃ２〜Ｃ４）シリコーンアミノ変性シリコーン、フッ素オイル、フッ素系界面活性剤、フッ素変性シリコーンなどが挙げられる。上記界面活性剤と油溶性物質を単独で使用しても良いし、混合して乳化物として使用しても良い。
【００２２】
第１親水度領域の連続線６を形成する剤の塗工は、特に限定されないが、例えば、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、噴霧、刷毛塗布等の方式で塗工することができ、特にフレキソ印刷方式で塗工することが、水性で塗工でき安全性が高い点や、使用できる剤の粘度の幅が広くさまざまな剤を塗工でき、かつムラを抑えて塗工できる観点から好ましい。塗工により形成される第１親水度領域の連続線６は、連続していれば、直線、波線、曲線等であってもよく、ナプキン１では直線形状となっている。
【００２３】
ナプキン１では、各第１親水度領域の連続線６は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有し、複数本の第１親水度領域の連続線６が互いに交差して複数の第２親水度領域となる区画領域ＤＴを区画している。言い換えれば、複数本の第１親水度領域の連続線６が互いに交差して該第１親水度領域の連続線６で周囲が囲まれた複数の第２親水度領域の区画領域ＤＴを形成している。即ち、第２親水度領域の区画領域ＤＴは、その周囲を第１親水度領域の連続線６で囲まれている。ナプキン１では、第２親水度領域の区画領域ＤＴにおける親水度と、第１親水度領域の連続線６における親水度とが異なっており、表面シート２は、肌対向面に、２種類の親水度を有している。尚、第１親水度領域の連続線６が塗工されて形成されているか否かは以下のようにして判断する。
【００２４】
＜第１親水度領域の連続線６が塗工されて形成されているか否かの判断＞
塗工して第１親水度領域の連続線６を形成しているか否かは、剤を塗工して形成されたと思われる第１親水度領域の連続線６の部分の表面張力と、表面シート２における第１親水度領域の連続線６を除く部位での表面張力との差が、１０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるか否かで判断する。具体的には、先ず、表面張力が既知で且つその値の異なる種々のぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を用い、水平に置かれた表面シートの部位である第１親水度領域の連続線６上に、マイクロピペットを用いて２μＬ滴下する。そして滴下した直後に球状の液滴になるか、或いは前記表面シートの部位に滲み込むかを観察し、滴下した直後に前記表面シートの部位に滲み込むぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を選定する。そして、選定したぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）の表面張力を、前記表面シートの第１親水度領域の連続線６の表面張力として求める。また、同様にして、水平に置かれた表面シート２における第１親水度領域の連続線６を除く部位の表面張力を求める。以上のようにして求めた前記表面シートの第１親水度領域の連続線６の表面張力と、表面シート２における第１親水度領域の連続線６を除く部位の表面張力との差が、１０ｄｙｎ／ｃｍ以上であれば、表面シート２における第１親水度領域の連続線６は剤を塗工して形成されていると判断する。
【００２５】
液流れの防止及びドライ感の向上等の観点から、第２親水度領域の区画領域ＤＴの面積は、表面シート２の表面積に対して６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、そして、表面シート２の表面積に対して９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることが更に好ましく、具体的には、表面シート２の表面積に対して６０％以上９０％以下であることが好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましく、７０％以上８０％以下であることが特に好ましい。
【００２６】
ナプキン１では、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有する第１親水度領域の連続線６は、好適に、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１連続線６１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２連続線６２とを有しており、第１連続線６１と第２連続線６２とが角度αをなして互いに交差している。更に好適には、ナプキン１では、後述する交点６３を除く部分での第１連続線６１の幅Ｗ１（図３参照）と第２連続線６２の幅とは同じであり、隣り合う第１連続線６１，６１どうしの間隔Ｗ２（図３参照）と隣り合う第２連続線６２，６２同士の間隔とも同じである。
【００２７】
第１連続線６１の幅Ｗ１（第２連続線６２の幅）（図３参照）は、液流れの防止の観点から、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、第１連続線６１，６１どうしの間隔Ｗ２（第２連続線６２，６２同士の間隔）（図３参照）は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
更に、同様の観点から、第１連続線６１と第２連続線６２とのなす角（角度α）（図３参照）は、３０°以上であることが好ましく、４０°以上であることが更に好ましく、そして、１２０°以下であることが好ましく、９０°以下であることが更に好ましく、具体的には、３０°以上１２０°以下であることが好ましく、４０°以上９０°以下であることが更に好ましい。
【００２８】
ナプキン１では、第１親水度領域の各連続線６は、図４に示すように、複数本の第１親水度領域の該連続線６の交差する交点６３で、その幅が太くなっている。ここで、第１親水度領域の連続線６の交点６３での幅（Ｗ３）とは、第１親水度領域の連続線６が延びる方向と直交する方向の長さの内で最も長い最大長さを意味する。体液が表面シート２の平面方向へ更に移動し難く、体液が表面シート２から非肌対向面側の吸収体４へ更に移動し易い観点から、交点６３での幅（Ｗ３）（図４参照）は、線の幅（Ｗ１）（図３参照）に対し、最も長い最大長さがＷ１よりも１０％以上長いことを言う。さらに２０％以上長いことが更に好ましい。
【００２９】
複数本の第１親水度領域の連続線６の交差する交点６３での幅が太い表面シート２は、例えば、１種類の親水度を有するように、フレキソ印刷方式を用いて、表面シート２を複数の区画領域ＤＴに区画するように複数本の連続線６に塗工して第１親水度領域を設け、複数本の第１親水度領域の該連続線６の交差する交点６３の幅（Ｗ３）を、該交点６３以外の第１親水度領域の該連続線６の幅（Ｗ１）よりも太くする。好適には、１種類の親水度を有するように、フレキソ印刷方式を用いて、複数本の連続線６に塗工して第１親水度領域を設け、第１親水度領域の連続線６が互いに交差して表面シート２を複数の第２親水度領域の区画領域ＤＴに区画すると共に、複数本の第１親水度領域の該連続線６の交差する交点６３の幅（Ｗ３）を、該交点６３以外の第１親水度領域の該連続線６の幅（Ｗ１）よりも太くする。ここで、フレキソ印刷方式を用いて１種類の親水度を有するように連続線６に塗工するに際し、通常の印刷とは異なり、剤を多量に塗ることで線の精度を保ちつつ、交点を太くすることができる。このように、フレキソ印刷方式を用いれば、複数本の第１親水度領域の連続線６の交差する交点６３での幅（Ｗ３）が太い表面シート２を効率的に連続して製造することができる。
塗工量は不織布の目付に対して交点を太くする観点から0.5wt%以上であることが好ましく、0.8wt%以上であることがさらに好ましく、そして10wt%以下であることが好ましく5wt%以下であることが好ましく、具体的には0.5wt%以上10wt%以下が好ましく、0.8wt%以上5wt%以下であることが更に好ましい
【００３０】
複数本の第１親水度領域の連続線６（第１連続線６１及び第２連続線６２）は、表面シート２の全域に亘って配されていてもよいが、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部ＳＴに少なくとも配されていればよく、図１に示すナプキン１では、排泄部対向部ＳＴにのみ配されている。排泄部対向部ＳＴは、排泄部と対向するように想定される箇所を指すため、生理用ナプキンによってことなるが、例えば、表面シート上に円弧状のエンボスが施されている場合はその内側の部分が想定される。そのようなエンボスが無い場合や不明確な場合は、昼用の生理用ナプキンの場合は生理用ナプキンの長手方向及び幅方向を３等分した際の中央部分、夜用の生理用ナプキンの場合は長手方向を４等分した場合の前から２番目の領域かつ幅方向を３等分した場合の中央部分が想定される。
【００３１】
また、ナプキン１では、表面シート２は、図１及び図２に示すように、凹部７を有する凹凸賦形された不織布である。凹部７では、不織布の構成繊維が熱融着しており、該凹部７の繊維密度が該凹部７以外の部分の繊維密度よりも高くなっている。即ち、凹部７は、エンボスすることによって不織布の構成繊維どうしを熱融着して他の部分の繊維密度よりも高く形成されている。凹部７は、凹凸賦形するエンボスで形成されていれば、特に形状が限定されるものではないが、ナプキン１では、複数本の連続線に形成され、凹部７の連続線が互いに交差して表面シート２を複数の凹部区画領域ＥＴに区画している。言い換えれば、複数本の連続線に形成された凹部７が互いに交差して凹部７で周囲が囲まれた複数の凹部区画領域ＥＴを形成している。
【００３２】
ナプキン１では、表面シート２は、図１〜図４に示すように、凹部７の連続線と、前記第１親水度領域の連続線６とは、位置が一致している。ナプキン１では、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有する連続線の凹部７は、好適に、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１凹部７１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２凹部７２とを有しており、第１凹部７１と第２凹部７２とが、上述した第１連続線６１と第２連続線６２とのなす角（角度α）と同じ、角度αをなして互いに交差している。更に好適には、ナプキン１では、第１凹部７１の溝幅Ｗ４（図４参照）と第２凹部７２の溝幅とは同じであり、隣り合う第１凹部７１，７１どうしの間隔Ｗ５（図４参照）と隣り合う第２凹部７２，７２同士の間隔とも同じである。ナプキン１では、凹部７の連続線と第１親水度領域の連続線６との位置が一致するように、図５に示すように、第１凹部７１の溝上に第１連続線６１が配され、第２凹部７２の溝上に第２連続線６２が配されている。
【００３３】
第１凹部７１の溝幅Ｗ４（第２凹部７２の溝幅）（図４参照）は、液流れの防止の観点から、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、第１凹部７１，７１どうしの間隔Ｗ５（第２凹部７２，７２同士の間隔）（図４参照）は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３４】
液流れの防止の観点から、凹部区画領域ＥＴの面積は、上述した区画領域ＤＴの面積と同じ又は区画領域ＤＴの面積よりも大きいことが好ましく、表面シート２の表面積に対して、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、そして、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることが更に好ましく、具体的には、６０％以上９０％以下であることが好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましく、７０％以上８０％以下であることが特に好ましい。
【００３５】
表面シート２における複数本の連続線の凹部７は、例えば、図６に示す、超音波ホーン２０１とパターンローラ２０２とを備える装置、或いはヒートシールローラを備えるヒートシール装置を用いて形成することができる。パターンローラ２０２は、表面シート２の横方向Ｙに延びるアルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、その周面に、製造される表面シート２の連続線の凹部７に対応する凸部７００を有している。凸部７００は、連続線の凹部７の第１凹部７１に対応する第１凸部７０１及び連続線の凹部７の第２凹部７２に対応する第２凸部７０２を有している。パターンローラ２０２は、ギア（図示せず）を用いて駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転し、表面シート２の原反を、超音波ホーン２０１とパターンローラ２０２との間に搬送し、パターンローラ２０２の周面に形成されている凸部７００（第１凸部７０１及び第２凸部７０２）によって、連続線の凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）が表面シート２に形成できる。ここで表面シート２の原反とは、表面シート２の元の不織布のことを意味する。
【００３６】
尚、第１凹部７１の溝上に第１連続線６１を配し、第２凹部７２の溝上に第２連続線６２を配する場合には、先に、表面シート２の原反を、超音波ホーン２０１とパターンローラ２０２との間に搬送して、連続線の凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）を形成した後、例えばフレキソ印刷方式を用いて、第１凹部７１に第１連続線６１を印刷し、第２凹部７２に第２連続線６２を印刷することが好ましい。
【００３７】
上述した表面シート２は、図１及び図３に示すように、剤が塗工されて１種類の親水度が複数本の第１親水度領域の連続線６に形成されている。そして、複数本の第１親水度領域の連続線６が互いに交差して第１親水度領域の該連続線６で周囲が囲まれた第２親水度領域となる複数の区画領域ＤＴを形成している。従って、表面シート２は、第２親水度領域の区画領域ＤＴにおける親水度と、第１親水度領域の連続線６における親水度とが異なっており、それぞれ第２親水度領域と第１親水度領域を形成しており、肌対向面に、２種類の親水度領域を有している。このように表面シート２は、親水度の異なる第２親水度領域の区画領域ＤＴ及び第１親水度領域の連続線６を有しているので、体液の面方向の液流れ性がコントロールし易いと共に、液残り性もコントロールし易い。また、第１親水度領域の連続線６が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有し、第１親水度領域の連続線６で第２親水度領域の区画領域ＤＴの周囲が囲まれているので、体液の面方向の液流れ性を更にコントロールし易い。また、第１親水度領域の各連続線６は、図３及び図４に示すように、複数本の第１親水度領域の該連続線６の交差する交点６３で、その幅が太くなっている。その為、表面シート２を例えば図１に示すナプキン１の肌対向面に配すれば、線が疎水の場合は幅の太い交点６３によって、体液が表面シート２の平面方向へ更に移動し難く、線が親水の場合は幅の太い交点６３によって、体液が表面シート２から吸収体４へ更に移動し易い。つまり親水度の異なる線を作ることで、その線で囲まれた区画領域に液を保持し液流れ性を抑えることが可能となる。
【００３８】
また、上述した表面シート２は、図１に示すように、剤が塗工されて形成された複数本の第１親水度領域の連続線６（第１連続線６１及び第２連続線６２）が、表面シート２の一部である排泄部対向部ＳＴにのみ配されている。その為、排泄部対向部ＳＴに排泄された体液を排泄部対向部ＳＴの領域内で液流れ性及び液残り性をコントロールでき、効率的である。
【００３９】
また、上述した表面シート２は、疎水性の不織布に１種類の親水性の剤を塗工して複数の第１親水度領域の連続線６を形成しているので、第２親水度領域の区画領域ＤＴ内が疎水性となり、第１親水度領域の連続線６が親水性となっている。その為、親水性である第１親水度領域の連続線６に体液が移行し易く体液の面方向の液流れ性が更にコントロールし易いと共に、第２親水度領域の区画領域ＤＴに体液が残り難く液残り性も更にコントロールし易い。また、親水性である第１親水度領域の連続線６の幅の太い親水性の交点６３によって、体液が表面シート２から吸収体４へ更に移動し易い。
【００４０】
また、上述した表面シート２は、不織布を凹凸賦形する凹部７を有し、図１〜図４に示すように、凹部７の連続線と、前記第１親水度領域の連続線６とは、位置が一致している。即ち、ナプキン１では、凹部７の連続線と第１親水度領域の連続線６との位置が一致するように、図５に示すように、第１凹部７１の溝上に第１連続線６１が配され、第２凹部７２の溝上に第２連続線６２が配されている。その為、凹部７により不織布に粗密構造が形成され、毛管現象による体液の移行によって、体液の面方向の液流れ性がコントロールし易いと共に、体液の液残り性もコントロールし易い。特に、疎水性の不織布に１種類の親水性の剤を塗工して複数の第１親水度領域連続線６を形成している場合には、凹部７の毛管現象による体液の移行のし易さと相俟って、親水性である第１親水度領域の連続線６に体液が更に移行し易く体液の面方向の液流れ性が更にコントロールし易いと共に、第２親水度領域の区画領域ＤＴに体液が更に残り難く液残り性も更にコントロールし易い。
【００４１】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の表面シート及び吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明の表面シートを生理用ナプキン１に適用した例であったが、これに代えて、本発明の表面シートを他の吸収性物品、例えばパンティーライナー、失禁パッド、又は使い捨ておむつ等に適用してもよい。
【００４２】
また、上述した表面シート２は、図１〜図５に示すように、不織布を凹凸賦形する凹部７を有しているが、凹部７を有していなくてもよい。また、凹部が連続線でなくてもよく、例えば間欠的に凹部が配されていてもよい。また、凹部の連続線は、連続していれば、直線、波線、曲線等であってもよい。
【００４３】
更に、上述した表面シート２は、図３〜図５に示すように、凹部７の連続線と、前記第１親水度領域の連続線６との位置が一致しているが、図７に示すように、一致していなくてもよい。図７に示す表面シート２は、第１親水度領域の連続線６が、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１連続線６１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２連続線６２とを有している。また、連続線の凹部７が、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１凹部７１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２凹部７２とを有している。そして、凹部７の連続線と連続線６とがズレており、第１親水度領域の各連続線６は、その一部が凹部７に配されている。このように、第１親水度領域の各連続線６の一部が凹部７に配されている形態であっても、表面シート２は、親水度の異なる第２親水度領域の区画領域ＤＴ及び第１親水度領域の連続線６を有しているので、体液の面方向の液流れ性がコントロールし易いと共に、液残り性もコントロールし易い。また、幅の太い交点６３によって、体液が表面シート２の平面方向へ更に移動し難く、幅の太い交点６３によって、体液が表面シート２から吸収体４へ更に移動し易い。
【００４４】
また、上述した表面シート２は、剤が塗工されて形成された複数本の第１親水度領域の連続線６（第１連続線６１及び第２連続線６２）が、図１に示すように、表面シート２の一部である排泄部対向部ＳＴにのみ配されているが、表面シート２の全域に亘って配されていてもよい。第１親水度領域の連続線６（第１連続線６１及び第２連続線６２）が表面シート２の全域に亘って配されている場合、排泄部対向部ＳＴに排泄された体液を排泄部対向部ＳＴの領域内で液流れ性及び液残り性をコントロールする観点から、排泄部対向部ＳＴに配された複数本の第１親水度領域の連続線６，６どうしの間隔Ｗ２は、排泄部対向部ＳＴ以外の部分に配された複数本の第１親水度領域の連続線６，６どうしの間隔Ｗ２よりも狭いことが好ましい。
【００４５】
また、上述した表面シート２は、疎水性の不織布に１種類の親水性の剤を塗工して複数の第１親水度領域の連続線６を形成し、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を形成しているが、親水性の不織布に、１種類の疎水性の剤を塗工して複数の第１親水度領域の連続線６を形成し、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を形成してもよい。ここで、疎水性の剤としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂あるいはスキンケア剤、ホットメルト型接着剤等を使用することができる。このような形態であったとしても、表面シート２は、親水度の異なる第２親水度領域の区画領域ＤＴ及び第１親水度領域の連続線６を有しているので、体液の面方向の液流れ性がコントロールし易いと共に、液残り性もコントロールし易い。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００４７】
〔実施例１〕
市販の生理用ナプキン（花王株式会社製、商品名「ロリエ  肌キレイガード  ふつうの日用  羽なし」２０１５年製造品）を用意し、該生理用ナプキンの表面シートに、フレキソ印刷方式を用いて、親水性の剤を複数本の連続線に塗工した。具体的には、図３及び図４に示すように、凹部の連続線と剤の塗工により形成される連続線との位置が一致するように、凹部の溝上に連続線を配した。親水性の剤としては花王株式会社製のアンヒトール８６Ｂ（商品名）を用いた。不織布の目付に対して親水性の剤は１．０ｗｔ％塗布した。連続線の幅Ｗ１は１ｍｍであり、連続線どうしの間隔Ｗ２は８ｍｍであった。また、交差する連続線のなす角（角度α）は６０°であった。そして、連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．１７ｍｍであった。以上のようにして、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を有する実施例１の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００４８】
〔実施例２〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水性の剤をミヨシ油脂株式会社製のアンホレックスＭＰ−２Ｋ（商品名）に変更し、不織布の目付に対して親水性の剤は０．９ｗｔ％塗布した。連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．１８ｍｍであった。それら以外は、実施例１の表面シートと同様にして、実施例２の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００４９】
〔実施例３〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を信越化学工業株式会社製のＸ−２２−６８８５（商品名）に変更し、不織布の目付に対して親水性の剤は０．９ｗｔ％塗布した。連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．３６ｍｍであった。それら以外は、実施例１の表面シートと同様にして、実施例３の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５０】
〔比較例１〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、肌対向面の全面に塗工（０．９ｗｔ％）して、比較例１の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５１】
〔比較例２〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、手塗で実施例１と同じパターンで塗工をした。不織布の目付に対して親水性の剤は０．０６ｗｔ％塗布した。連続線の幅Ｗ１は１．３ｍｍであり、連続線どうしの間隔Ｗ２は８ｍｍであった。また、交差する連続線のなす角（角度α）は６０°であった。そして、連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．３ｍｍであった。以上のようにして、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を有するが交点が太くなっていない比較例２の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５２】
〔比較例３〕
実施例２の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、肌対向面の全面に塗工（０．９ｗｔ％）して、比較例２の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５３】
〔比較例４〕
実施例２の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、手塗で実施例１と同じパターンで塗工をした。不織布の目付に対して親水性の剤は０．０９ｗｔ％塗布した。連続線の幅Ｗ１は１．４ｍｍであり、連続線どうしの間隔Ｗ２は８ｍｍであった。また、交差する連続線のなす角（角度α）は６０°であった。そして、連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．４ｍｍであった。以上のようにして、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を有するが交点が太くなっていない比較例４の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５４】
〔比較例５〕
実施例３の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、肌対向面の全面に塗工（１．０ｗｔ％）して、比較例３の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５５】
〔比較例６〕
実施例３の表面シートの作製時に用いた親水性の剤を、手塗で実施例１と同じパターンで塗工をした。不織布の目付に対して親水性の剤は０．１ｗｔ％塗布した。連続線の幅Ｗ１は１．４ｍｍであり、連続線どうしの間隔Ｗ２は８ｍｍであった。また、交差する連続線のなす角（角度α）は６０°であった。そして、連続線の交差する交点での幅（Ｗ３）は１．４ｍｍであった。以上のようにして、肌対向面に２種類の親水度の異なる部分を有するが交点が太くなっていない比較例６の表面シートを用いた生理用ナプキンを作製した。
【００５６】
〔評価〕
実施例１〜３及び比較例１〜６の表面シートを用いた生理用ナプキンについて、表面液残り量及び表面液流れ距離を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表１に示す。
【００５７】
〔表面液残り量〕
表面液戻り量とは、吸収体に吸収された液が加圧によってどれだけ表面（表面シート）側へ戻るかを示したものである。この量が少ないほど、吸収体の液保持性が高く、装着時のドライ感が得られ易い。
表面シートを上方に向けた状態で生理用ナプキンを水平に置き、底部に直径１ｃｍの注入口のついたアクリル板を重ねて、ナプキンの排泄部対向部（ナプキンの長手方向前端から４０ｍｍの位置）に注入口から粘度を８．０±０．１ｃＰに調整した脱繊維馬血（株式会社日本バイオテスト研究所製）３ｇを注入し、注入後３分間その状態を保持した。次に、再び注入口から３ｇの脱繊維馬血を追加して注入した。そして、注入後１分間その状態を保持した後、アクリル板を取り除き、表面シートをナプキンから取り出し、該表面シートの重さＷ２を測定した。この重さＷ２から注入前に測定したおいた表面シートの重さＷ１を差し引き、その値を表面液残り量とした。
【００５８】
〔表面液流れ距離〕
表面シートを上方に向けた状態で生理用ナプキンを４５度に傾斜した板上に固定した。生理用ナプキンの中央部（排泄部対向部）の位置に、前記の脱繊維馬血を０．１ｇ／秒の速度で０．５ｇ滴下し、脱繊維馬血が表面シート上を伝って流れ落ちた距離を測定した。
【００５９】
【表１】
2017113226.tif 000003
【００６０】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１、２、３の表面シートを用いた生理用ナプキンは、比較例１、３、５の生理用ナプキンの有する表面シートのように、それぞれ全面に塗工した生理用ナプキンに比べて、さらに比較例２、４、６の生理用ナプキンの有する表面シートのようにそれぞれ交点が太くなっておらず、塗工量が一般的な油剤塗工量にあわせて塗工した生理用ナプキンに比べて、液残り量が少なく、さらに液流れ性能も向上していることが判った。
【符号の説明】
【００６１】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  粘着部
６  連続線（第１親水度領域）
６１  第１連続線
６２  第２連続線
６３  交点
７  凹部
７１  第１凹部
７２  第２凹部
ＳＴ  排泄部対向部
ＤＴ  区画領域（第２親水度領域）
ＥＴ  凹部区画領域
【図１】
2017113226.tif 000004
【図２】
2017113226.tif 000005
【図３】
2017113226.tif 000006
【図４】
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【図５】
2017113226.tif 000008
【図６】
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【図７】
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