(57)【要約】【課題】テンションを与えた時に連続用紙の加工部分が凹むことで発生する凹状の撓みを抑制できる連続用紙の搬送機構を提供する。【解決手段】連続用紙の搬送機構１は，インクジェットプリンタ２により印刷する連続用紙３を搬送する２個のロール１０と，ロール１０間に配設され，連続用紙３の加工部分を通過したインクを吸収するように配置したスポンジ１１と，スポンジ１１の上流およびスポンジ１１の下流に配置され，ロール１０によって搬送される連続用紙３の幅方向にわたって連続用紙３の裏面と帯状に摺接するガイド部材１２を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタにより印刷される連続用紙を搬送する複数のロールと，
前記ロール間に配設され，前記連続用紙の加工部分を通過したインクを吸収するように配置したスポンジと，
前記スポンジの上流および／または前記スポンジの下流に配置され，前記連続用紙の幅方向にわたって前記連続用紙の印刷面とは反対側の面に摺接するガイド部材と，
を備えたことを特徴する連続用紙の搬送機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インクジェットプリンタを用いて印刷する連続用紙の搬送に係る発明で，更に詳しくは，テンションを与えた時に連続用紙に発生する凹状の撓みを抑制するための発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来，帳票を製造する際，オフセット印刷機などを用いて固定絵柄を連続用紙に印刷してから，孔加工やミシン目加工などを印刷後の連続用紙に加工した後，インクジェットプリンタを用いて可変絵柄や可変文字を加工後の連続用紙に印刷していたが，帳票の製造効率を高めるために，孔加工やミシン目加工などを連続用紙に加工する加工機と，絵柄（固定絵柄，可変絵柄および可変文字）を連続用紙に印刷するインクジェットプリンタをインラインで行えるようにしたインライン帳票加工システムも提案されている（例えば，特許文献１）。
【０００３】
いずれの場合であっても，孔加工などの加工を連続用紙に施してから，インクジェットプリンタにより加工後の連続用紙に印刷を行うことになるが，孔加工などの加工を施した加工後の連続用紙にテンションをかけると，連続用紙に加工を施した部分に凹状の撓みが発生する。凹状の撓みが発生した状態で連続用紙を高速で搬送すると，この凹状の撓みによって横罫線が歪んでしまうため，連続用紙を高速で搬送できないことがある。
【０００４】
上述した内容についてより詳細に説明する。図２は，インクジェットプリンタ５を配置している箇所の機構を説明する図で，図２（ａ）は，インクジェットプリンタ５を配置している箇所の上面図および側面図である。
【０００５】
図２（ａ）で図示した連続用紙６は，搬送に用いる１列のマージナル孔６０ａが連続用紙６の両側に予め加工され，更に，２列のマージナル孔６０が連続用紙６の中央部に加工され，２列のマージナル孔６０を加工した連続用紙６の印刷に用いるインクジェットプリンタ５は，連続帳票６の印刷面の上方に配置されている。インクジェットプリンタ５のノズル５０は，インクジェットプリンタ５の下方向にインクを吐出し，インクジェットプリンタ５０のノズル５が吐出したインクが連続用紙６の印刷面に到達することで，連続用紙６の印刷面に所定の絵柄が形成される。
【０００６】
図２（ａ）で図示したように，インクジェットプリンタ５で印刷する連続用紙６の搬送機構４には，連続用紙６の印刷面の裏側に配置され，連続用紙６の搬送に用いる２個のロール４０と，２個のロール４０間に配置され，連続用紙６の加工部分（ここでは，２列のマージナル孔）を通過したインクを吸収するスポンジ４１を備える。
【０００７】
図２（ｂ）は，Ａ−Ａ’の断面図である。スポンジ４１は，連続用紙６の加工部分を通過したインクを吸収できるように，インクジェットプリンタ５のノズル５０と対向する位置に配置されており，図２（ｂ）に図示したように，インクジェットプリンタ５のノズル５０は，連続用紙６の幅方向にわたって設けられるため，インクジェットプリンタ５のノズルが吐出したインクを吸収するスポンジ４１も，連続用紙６の幅方向にわたって設けられている。
【０００８】
図３は，連続用紙６の加工部分に発生する凹状の撓み６１を説明する図である。図３（ａ）に図示したように，連続用紙６にテンションをかけると，連続用紙６の加工部分（ここでは，マージナル孔６０）が凹む（へこむ）ことで，搬送方向に延びる凹状の撓み６１が連続用紙６上に発生する。凹状の撓み６１が発生した連続用紙６の箇所については，インクジェットプリンタ５が吐出したインクが連続用紙６に到達する時間が長くなり，その間においても連続用紙６は搬送されるため，結果として，図３（ｂ）に図示したように，インクジェットプリンタ５により加工部分の間に横罫線６２を印刷すると，連続用紙６に印刷された横罫線６２が歪んでしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１１１６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで，本発明は，テンションを与えた時に連続用紙の加工部分が凹むことで発生する凹状の撓みを抑制できる連続用紙の搬送機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した発明を解決する本発明は，インクジェットプリンタにより印刷される連続用紙を搬送する複数のロールと，前記ロール間に配設され，前記連続用紙の加工部分を通過したインクを吸収するように配置したスポンジと，前記スポンジの上流および／または前記スポンジの下流に配置され，前記連続用紙の幅方向にわたって前記連続用紙の印刷面とは反対側の面に摺接するガイド部材とを備えたことを特徴する連続用紙の搬送機構である。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明によれば，連続用紙の裏側に設置されたガイド部材は，凹むように変形する連続用紙の加工部分を押し返すため，連続用紙の加工部分が凹むことで発生する凹状の撓みを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る連続用紙の搬送機構を説明する図。
【図２】インクジェットプリンタを配置している箇所の機構を説明する図。
【図３】連続用紙の加工部分に発生する凹状の撓みを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。
【００１５】
図１は，本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１を説明する図で，図１（ａ）は，本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１の上面図および側面図，図１（ｂ）は，Ａ−Ａ’間の断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１は，インクジェットプリンタ２を用いて，マージナル孔などを加工した連続用紙３に絵柄（例えば，横罫線）や文字を印刷する装置に設置される機構で，更に詳しくは，インクジェットプリンタ２を用いて連続用紙３を印刷する箇所に設置される機構である。
【００１７】
図１（ａ）で図示したように，本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１は，インクジェットプリンタ２により印刷する連続用紙３を搬送する２個のロール１０と，ロール１０間に配設され，連続用紙３の加工部分（ここでは，中央部に加工したマージナル孔３０）を通過したインクを吸収するように配置したスポンジ１１と，スポンジ１１の上流およびスポンジ１１の下流に配置され，ロール１０によって搬送される連続用紙３の幅方向にわたって連続用紙３の裏面（印刷面の反対側の面）と帯状に摺接するガイド部材１２を備えている。
【００１８】
図１（ａ）で図示したように，インクジェットプリンタ２を用いて印刷する連続用紙３を搬送するためのロール１０は，連続用紙３の裏面と接するように配置され，その幅方向の長さは，連続用紙３の幅方向の長さより長くなっている。なお，図１では，ロール１０を２本としているが，ロール１０は２本以上であっても構わない。
【００１９】
図１（ａ）で図示したように，連続用紙３の加工部分を通過したインクを吸収するスポンジ１１は，連続用紙３を挟みインクジェットプリンタ２のノズル２０と対向するように配置され，図１（ｂ）で図示したように，その幅方向の長さは，インクジェットプリンタ２のノズル２０の幅方向の長さより若干長くしている。
【００２０】
インクジェットプリンタ２を用いて，マージナル孔３０などを加工した連続用紙３に絵柄や文字を印刷する際，適切なテンションを連続用紙３に与えることになるが，適切なテンションを連続用紙３に与えると，背景技術に記載しているように，連続用紙３に施した加工部分が凹むことで，連続用紙３の搬送方向に延びる凹状の撓みが発生してしまうため，本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１は，上述した凹状の撓みを抑制するための部材としてガイド部材１２を備えている。
【００２１】
図１（ａ）で図示したように，本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１が備えるガイド部材１２は板状をなしており，その幅方向の長さは，連続用紙３の幅方向より長くしている。また，ガイド部材１２の搬送方向の長さを，スポンジ１１とロール１０間の長さより短くし，図１（ａ）で図示したように，スポンジ１１の上流とスポンジ１１の下流それぞれにガイド部材１２を配置し，連続用紙３を通過したインクがガイド部材１２に当たらないようにしている。なお，ガイド部材１２は，ロール１０によって搬送される連続用紙３の幅方向にわたって連続用紙３の裏面と帯状に摺接するため，連続用紙３の裏面と摺接するガイド部材１２の面には滑り性の良い部材を用いることが必要になる。なお，図１では，スポンジ１１の上流およびスポンジ１１の下流それぞれにガイド部材１２を配置しているが，スポンジ１１の上流，または，スポンジ１１の下流のいずれかでもよい。
【００２２】
本実施形態に係る連続用紙の搬送機構１が備えるガイド部材１２の作用について説明する。連続用紙３にテンションを与えると，連続用紙３の加工部分（図１では，２列のマージナル孔が加工された中央部）が凹むように変形しようとするが，連続用紙３の裏側にはガイド部材１２が存在するため，凹むように変形しようとする連続用紙３の加工部分はガイド部材１２によって押し返されるため，連続用紙３の加工部分が凹むことで発生する凹状の撓みは抑制される。なお，本実施形態では，ガイド部材１２は板状であるので，ガイド部材１２を配置している搬送方向の区間において，凹状の撓みが抑制されることになる。
【００２３】
図１（ｂ）で図示したように，スポンジ１１の上流とスポンジ１１の下流それぞれにガイド部材１２を配置すると，インクジェットプリンタ２がインクを吐出する箇所には，ガイド部材１２が配置されていないが，インクジェットプリンタ２がインクを吐出する箇所の上流側と下流側それぞれにおいて凹状の撓みの発生が抑制されるため，ガイド部材１２間で発生する凹状の撓みの程度を，印刷品質に問題ない範囲に収めることができる。
【００２４】
なお，連続用紙３の種類によっては，ガイド部材１２を用いなくとも，凹状の撓みが問題にならないケースがあるため，ガイド部材１２の使用の有無を切り替えることができるようにすることが望ましい。図１では，エアシリンダ１３とガイド部材１２を連結させ，エアシリンダ１３のシリンダの上下運動に合わせて，ガイド部材１２が上下に移動するに構成することで，ガイド部材１２の使用の有無を切り替えられるようにしている。
【符号の説明】
【００２５】
１    連続用紙の搬送機構
１０  ロール
１１  スポンジ
１２  ガイド部材
２    インクジェットプリンタ
２０  ノズル
３    連続用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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