(57)【要約】【課題】一方の本体と他方の本体の構造を変えることがなく、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、容易にしかも確実に接続することができる作業装置および作業装置における接続部材の着脱方法を提供する。【解決手段】作業装置１００は、被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間４と、作業空間４に通じる開口部２０，２１とを有する複数台の本体１，１Ａと、各本体１，１Ａの開口部２０，２１に対応して配置される連結装置３０，３１を備え、一方の本体１側の連結装置３０と他方の本体１Ａ側の連結装置３１の間には、一方の本体１内の開口部２０と他方の本体１Ａ内の開口部２１とを接続するためのフレキシブルな接続部材５０が取り付けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間と、前記作業空間に通じる開口部とを有する複数台の本体と、
各前記本体の前記開口部に対応して配置される連結装置と、を備え、
一方の前記本体側の前記連結装置と他方の前記本体側の前記連結装置の間には、前記一方の前記本体内の前記開口部と前記他方の前記本体内の前記開口部とを接続するためのフレキシブルな接続部材が取り付けられることを特徴とする作業装置。
【請求項２】
前記フレキシブルな接続部材は、前記一方の前記本体側の前記連結装置に対して取り付けられる一端側の開口端部と、前記他方の前記本体側の前記連結装置に対して取り付けられる他端側の開口端部とを有する筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の作業装置。
【請求項３】
前記フレキシブルな接続部材は、透明あるいは半透明のプラスチック製の筒状のフィルムからなり、前記一端側の開口端部は、前記一方の前記本体側の前記連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取り付けられ、前記他端側の開口端部は、前記他方の前記本体側の前記連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取付けられることを特徴とする請求項２に記載の作業装置。
【請求項４】
前記一方の前記本体側の前記連結装置と前記他方の前記本体側の前記連結装置の少なくとも一方に取り付けられる載置台であって、
前記一方の前記本体内の前記作業空間または前記他方の前記本体内の前記作業空間内から、前記フレキシブルな接続部材の内部において、前記被処理物を一時的に載置する前記載置台を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の作業装置。
【請求項５】
被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間と、前記作業空間に通じる開口部とを有する複数の本体を有し、前記開口部には連結装置が設けられており、
一方の前記本体側の前記連結装置の外側部材と、他方の前記本体側の前記連結装置の外側部材との間にフレキシブルな接続部材を密閉状態で取り付けることで、前記一方の本体の前記開口部と前記他方の前記本体の前記開口部とを接続し、
前記被処理物の前記所定の作業後に、一方の前記本体側の前記連結装置の前記作業空間側の内側部材と、他方の前記本体側の前記連結装置の前記作業空間側の内側部材には、それぞれ前記開口部を閉鎖する閉鎖用のバッグを取り付け、
前記フレキシブルな接続部材の途中位置に閉塞部分を作り、前記閉塞部分を分離して第１分離部分と第２分離部分とに分けて、
前記第１分離部分と前記第２分離部分をそれぞれ回収用バッグ内に収容するとともに、前記第１分離部分と前記第２分離部分を、前記一方の前記本体側の前記連結装置の前記外側部材と前記他方の前記本体側の前記連結装置の前記外側部材からそれぞれ離脱させることを特徴とする作業装置における接続部材の着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業空間を用いて実験や作業を行う際に、空気を例えば低風量ドラフトで通過させることで粉体や機器等を封じ込めることができる封じ込め装置等の作業装置および作業装置における接続部材の着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の作業装置は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている作業装置としての封じ込め装置では、作業者が本体内の作業空間内に手を入れて、例えば被処理物である粉体を秤量する作業等の必要な作業を、粉体が本体内から漏れないように封じ込めた状態で行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の封じ込め装置を使用する場合には、複数の本体を並べて配置して、複数の本体の作業空間に通じる開口部同士を接続して使用する要求が増加している。このように複数の本体の作業空間に通じる開口部同士を接続することで、一方の本体の作業空間内に配置されているサンプル（被処理物）が、次工程である隣の本体の作業空間内へ、作業空間の外部には出さずに受け渡しできる。
【０００５】
ところで、一方の本体の開口部と、他方の本体の開口部を接続するには、例えば金属製やプラスチック製のリジッド（剛体）な接続部材で接続することが提案されている。
【０００６】
しかし、リジッドな接続部材を用いて一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を確実に接続するためには、一方の本体と他方の本体が、高い設置精度で設置されており、しかも一方の本体の開口部と他方の本体の開口部は高い製作精度が加工されていることが求められる。例えば、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部の形状の精度や、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部の床面からの高さ精度が必要である。このため、一方の本体の開口部と、他方の本体の開口部を接続するには、コスト高が避けられない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、一方の本体と他方の本体の構造を変えることがなく、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、容易にしかも確実に接続することができる作業装置および作業装置における接続部材の着脱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の作業装置は、被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間と、前記作業空間に通じる開口部とを有する複数台の本体と、各前記本体の前記開口部に対応して配置される連結装置と、を備え、一方の前記本体側の前記連結装置と他方の前記本体側の前記連結装置の間には、前記一方の前記本体内の前記開口部と前記他方の前記本体内の前記開口部とを接続するためのフレキシブルな接続部材が取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の作業装置では、フレキシブルな接続部材を用いることで、一方の本体と他方の本体の構造を変えることがなく、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、金属や樹脂製の剛体の接続部材を用いるのに比べて、容易にしかも確実に接続することができる。
【００１０】
請求項２に記載の作業装置では、前記フレキシブルな接続部材は、前記一方の前記本体側の前記連結装置に対して取り付けられる一端側の開口端部と、前記他方の前記本体側の前記連結装置に対して取り付けられる他端側の開口端部とを有する筒状部材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の作業装置では、筒状部材であるフレキシブルな接続部材の一端側の開口端部を一方の本体側の連結装置に対して取り付け、フレキシブルな接続部材の他端側の開口端部を他方の本体側の連結装置に対して取り付けだけで、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、容易にしかも確実に接続することができる。
【００１２】
請求項３に記載の作業装置では、前記フレキシブルな接続部材は、透明あるいは半透明のプラスチック製の筒状のフィルムからなり、前記一端側の開口端部は、前記一方の前記本体側の前記連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取り付けられ、前記他端側の開口端部は、前記他方の前記本体側の前記連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取付けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の作業装置では、フレキシブルな接続部材は、透明あるいは半透明のプラスチック製の筒状のフィルムであるので、作業の際に、フレキシブルな接続部材の内部を目視で確認することができる。また、一端側の開口端部は、一方の本体側の連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取り付けられ、他端側の開口端部は、他方の本体側の連結装置に対して、取付けバンドにより密閉した状態で着脱可能に取付けられるので、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、密閉した状態で容易にしかも確実に接続することができる。
【００１４】
請求項４に記載の作業装置では、前記一方の前記本体側の前記連結装置と前記他方の前記本体側の前記連結装置の少なくとも一方に取り付けられる載置台であって、前記一方の前記本体内の前記作業空間または前記他方の前記本体内の前記作業空間内から、前記フレキシブルな接続部材の内部において、前記被処理物を一時的に載置する前記載置台を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の作業装置では、載置台は、一方または他方の本体の作業空間内から開口部を通じて被処理物をいったん載せておくことができ、他方または一方の本体の作業空間内から、フレキシブルな接続部材の内部と開口部を通じて、容易に受け取りことができる。
【００１６】
請求項５に記載の作業装置における接続部材の着脱方法では、被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間と、前記作業空間に通じる開口部とを有する複数の本体を有し、前記開口部には連結装置が設けられており、一方の前記本体側の前記連結装置の外側部材と、他方の前記本体側の前記連結装置の外側部材との間にフレキシブルな接続部材を密閉状態で取り付けることで、前記一方の本体の前記開口部と前記他方の前記本体の前記開口部とを接続し、前記被処理物の前記所定の作業後に、一方の前記本体側の前記連結装置の前記作業空間側の内側部材と、他方の前記本体側の前記連結装置の前記作業空間側の内側部材には、それぞれ前記開口部を閉鎖する閉鎖用のバッグを取り付け、前記フレキシブルな接続部材の途中位置に閉塞部分を作り、前記閉塞部分を分離して第１分離部分と第２分離部分とに分けて、前記第１分離部分と前記第２分離部分をそれぞれ回収用バッグ内に収容するとともに、前記第１分離部分と前記第２分離部分を、前記一方の前記本体側の前記連結装置の前記外側部材と前記他方の前記本体側の前記連結装置の前記外側部材からそれぞれ離脱させることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の作業装置における接続部材の着脱方法では、フレキシブルな接続部材を用いることで、一方の本体と他方の本体の構造を変えることがなく、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、容易にしかも確実に接続することができる。しかも、フレキシブルな接続部材の閉塞部分を分離して第１分離部分と第２分離部分とに分けてそれぞれ回収用バッグ内に収容するとともに、第１分離部分と第２分離部分を、一方の本体側の連結装置の外側部材と他方の本体側の連結装置の外側部材からそれぞれ離脱させることで、第１分離部分と第２分離部分は、第１分離部分と第２分離部分内の内容物を漏らさずに、回収用バッグを用いて容易にしかも安全に回収できる。このため、使用後は、フレキシブルな接続装置は、安全かつ確実に切り離して回収できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フレキシブルな接続部材を用いることで、一方の本体と他方の本体の構造を変えることがなく、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を、容易にしかも確実に接続することができる。作業装置および作業装置における接続部材の着脱方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態である作業装置の２台の本体の開口部を、フレキシブルな接続部材を用いて密閉して接続している状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す本体の右側を示す側面図である。
【図３】図１に示す本体の左側を示す側面図である。
【図４】図１に示す一方の本体の開口部と他方の本体の開口部にそれぞれ取り付けられる連結装置と、連結装置間に取り付けられたフレキシブルな接続部材の例を示す断面図である。
【図５】連結装置の内側のフランジ部材を示す正面図である。
【図６】連結装置の内側のフランジ部材を示す側面図である。
【図７】連結装置の外側のフランジ部材を示す正面図である。
【図８】連結装置の外側のフランジ部材を示す側面図である。
【図９】サンプル載置台を示す斜視図である。
【図１０】サンプル載置台を示す正面図である。
【図１１】図１０においてサンプル載置台をＲ１方向から示す側面図である。
【図１２】図１０においてサンプル載置台をＲ２方向から示す側面図である。
【図１３】一方の本体の作業空間内から高生理活性粉体の容器を、フレキシブルな接続部材内を通して他方の本体の作業空間内に送り込んだ後に、一方の本体の開口部と他方の本体の開口部を閉鎖した状態を示す図である。
【図１４】フレキシブルな接続部材を、外側のフランジ部材から取り外す際に行う、フレキシブルな接続部材のしばりの作業と、フレキシブルな接続部材の途中部分を切断して第１分離部分と第２分離部分に分離する作業例を示す図である。
【図１５】一方の本体側の第１分離部分と、他方の本体側の第２分離部分を、それぞれ回収用バッグ内に回収しようとする状態を示す図である。
【図１６】一方の本体の外側のフランジ部材から第１分離部分を取り外し、他方の本体の外側のフランジ部材から第２分離部分を取り外した状態を示す図である。
【図１７】回収用バッグにより第１分離部分を包み込み、回収用バッグにより第２分離部分を包み込んだ様子を示す図である。
【図１８】回収用バッグにより一方の本体の作業空間内のバッグを包み込もうとし、別の回収用バッグにより他方の本体の作業空間内のバッグを包み込もうとしている様子を示す図である。
【図１９】フレキシブルな接続部材５０を外側のフランジ部材４５，４５に接続した後に、一方の本体の作業空間内のバッグを内側のフランジ部材から取り外し、他方の本体の作業空間内のバッグを内側のフランジ部材から取り外して回収している様子を示す図である。
【図２０】フレキシブルな接続部材が外側のフランジ部材間を密閉している状態で、容器Ｍを一方の本体の作業空間から他方の本体の作業空間へ受け渡す様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態である作業装置１００を示し、図１に示す作業装置１００の２台の本体１，１Ａの開口部２０，２１には、フレキシブルな接続部材５０が、密閉して接続されている。
【００２２】
図1に示す作業装置１００は、例えば２台の本体１，１Ａにより構成されている。本体１，１Ａとしては、例えば、被処理物としての高生理活性粉体や有害化学物質等を、本体の作業空間４内に封じ込めることで、作業者や室内に対する被処理物の曝露を防ぐことができる封じ込め装置である。本体１，１Ａの例としては、封じ込め装置に限定されず、封じ込め装置の他に、例えば局所排気装置およびその他の作業環境制御装置等の他の種類の装置であっても良い。
【００２３】
２台の本体１，１Ａは、例えば同じ型式の装置であり、粉体封じ込め秤量システムである。この本体１，１Ａは、高生理活性粉体の取り扱い作業、例えば高生理活性粉体を秤量して小分けする作業を行う際に、安全な封じ込め（コンテインメント）ができるように設計されている小型の卓上エンクロージャである。本体１，１Ａは、粉体封じ込め性能実証試験において、非常に低い曝露レベルを有している。
【００２４】
この本体１，１Ａは、内容積が大きく、秤量以外の多目的用途に使用できる。この本体１，１Ａは、省エネルギを考慮した低風量設計で簡易な構造を有し、安全に清掃することができる。
【００２５】
図１に示すように、本体１は、実験台２の上に置かれ、本体１Ａは、実験台２Ａの上に置かれており、本体１，１Ａは、床面Ｆから同じ高さ位置に、並べて配置されている。
【００２６】
本体１，１Ａは、それぞれ箱状の本体の筐体３を有しており、本体の筐体３の内部空間は、作業者が秤量等の所定の作業を行うための作業空間４である。各本体１，１Ａの筐体３の前面板５と、左右の側面板６，７は、例えば透明なガラス板である。本体の筐体３は、前面板５の下部には、手前の前面開口部分８を有している。前面板５は、必要に応じて、例えばヒンジ部９を中心にして回転することで、持ち上げて開くことができる。
【００２７】
本体の筐体３の手前の前面開口部分８から背面部１０側へは、例えば低風速の水平気流が流れ、この水平気流の整流効果が高い。本体の筐体３では、例えば作業者が作業空間４内において、高生理活性粉体の秤量作業を行う際に、高生理活性粉体が作業空間４内から外部に漏れないようにして、セミミクロンオーダの秤量作業が可能である。
【００２８】
本体の筐体３の甲板１１は、分析天秤（図示せず）を載せて秤量作業を行う際の安定性を確保するのに有効なセラミックで作られている。分析天秤の電源ケーブルは、本体の筐体３の左右のケーブル孔から外部に取り出している。
【００２９】
本体１，１Ａは、それぞれ排気装置１２を備えている。これらの排気装置１２は、フレキシブルチューブ１３を用いて本体の筐体３に接続されている。排気装置１２は、高生理活性粉体を回収するために、ＨＥＰＡフィルタ等を備えており、本体１，１Ａにおける低い曝露レベルを確保している。
【００３０】
図２は、図１に示す本体１，１Ａの右側を示す側面図であり、図３は、図１に示す本体１，１Ａの左側を示す側面図である。
【００３１】
図２に示すように、本体１，１Ａの右側の側面板７は、その下部分の位置に、例えば円形の開口部２０を有している。側面板７の開口部２０に対応して、リング状の連結装置３０が取り付けられている。同様にして、図３に示すように、本体１，１Ａの左側の側面板６は、その下部分の位置に、例えば円形の開口部２１を有している。側面板７の開口部２０に対応して、同様のリング状の連結装置３１が取り付けられている。
【００３２】
開口部２０，２１は同じ大きさで、好ましくは同じ床面からの高さ位置と前後方向位置に設けられている。開口部２０，２１にそれぞれ取り付けられる連結装置３０，３１は、同じ構造で同じ大きさを有する。
【００３３】
図１に示すように、フレキシブルな接続部材５０は、この開口部２０の連結装置３０と、開口部２１の連結装置３１を、２本の取付けバンド２９，２９を用いて交換可能に取り付けられている。
【００３４】
図４は、図１に示す一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１に対応してそれぞれ取り付けられている連結装置３０，３１と、フレキシブルな接続部材５０を示す断面図である。
【００３５】
ここで、連結装置３０，３１の説明に先立って、図４に示すフレキシブルな接続部材５０を説明する。
【００３６】
フレキシブルな接続部材５０は、好ましくは一端側の開口端部５１と、他端側の開口端部５２を有している円筒状部材である。フレキシブルな接続部材５０は、剛体ではなく変形可能な材質、好ましくは透明あるいは半透明のプラスチックのフィルムやゴム等のフィルムから作られている。
【００３７】
ただし、フレキシブルな接続部材５０は、円筒状部材に限らず、連結装置３０，３１の形状に合わせて、例えば矩形断面を有する筒状の部材等であっても良く、断面形状は特に限定されない。
【００３８】
このプラスチックの材質としては、好ましくは透明あるいは半透明であり、被処理物としての高生理活性粉体や有害化学物質等を通さない、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルムやＰＥ（ポリエチレン）フィルム等を採用できるが、特に限定されない。
【００３９】
次に、連結部材３０，３１について説明する。
【００４０】
図４に示すように、一方の本体１の右側の側面板７には、円形の開口部２０が設けられており、連結装置３０は、この開口部２０に対応して側面板７に取り付けられている。同様にして、他方の本体１Ａの左側の側面板６には、円形の開口部２１が設けられており、連結装置３１は、この開口部２１に対応して側面板６に取り付けられている。連結装置３０，３１は、鉄やアルミニウム等の金属から成るリング状の部材である。
【００４１】
図４に示すように、連結装置３０と連結部材３１は、同じ構造を有しているが、左右対称の向きになるように、側面板６，７にそれぞれ固定されている。図５と図６は、連結装置の内側のフランジ部材３５を示し、図７と図８は、連結装置の外側のフランジ部材４５を示している。
【００４２】
連結装置３０は、リング状の内側のフランジ部材３５と、リング状の外側のフランジ部材４５を有する。内側のフランジ部材３５の形状例は、図４と図５と図６に示しており、外側のフランジ部材４５の形状例は、図４と図７と図８に示している。
【００４３】
図４と図５と図６に示すように、内側のフランジ部材３５は、リング部分３６と、円筒部分３７と、上下の弓状の取付け突起部分３８，３９を有する。図５に示すように、リング状部分３６は、ネジを通すための複数個の孔３６Ａを有する。リング状部分３６の内径Ｌは、開口部２０の内径とほぼ同じである。
【００４４】
図６に示すように、円筒部分３７は、リング状部分３６から軸方向に沿って形成されており、リング状部分３６の端部には、上下の取付け突起部分３８，３９が半径方向に沿って、逆方向に突出するようにして形成されている。
【００４５】
図５に示すように、上側の取付け突起部分３８は、リング状部分３６の端部において突出長さＨ１だけ、上向きに突出しており、下側の取付け突起部分３９は、リング状部分３６の端部において突出長さＨ２だけ、下向きに突出している。
【００４６】
これにより、図４と図６に示すように、リング状部分３６と取付け突起部分３８と間には、取付け用の凹部３５Ｈが形成され、リング状部分３６と取付け突起部分３９と間には、取付け用の凹部３５Ｇが形成されている。
【００４７】
なお、下側の取付け突起部分３９の突出長さＨ２は、上側の取付け突起部分３８の突出長さＨ１に比べて、大きく設定されている。このように、取付け突起部分３９の突出長さＨ２が、取付け突起部分３８の突出長さＨ１に比べて大きく設定されているのは、後で説明するように、図４に示すようにサンプル載置台（載置台の例）６０を、連結装置３０の内側のフランジ部材３５から外側のフランジ部材４５にわたって、安定して設定するためである。
【００４８】
一方、図４と図７と図８に示すように、外側のフランジ部材４５は、リング部分４６と、円筒部分４７と、上下の弓状の取付け突起部分４８，４９を有する。図７に示すように、リング状部分４６は、ネジを通すための複数個の孔４６Ａを有する。複数個の孔４６Ａは、図５に示す複数個の孔３６Ａに対応した位置に形成されている。リング状部分４６の内径Ｌは、開口部２０の内径とほぼ同じである。
【００４９】
図８に示すように、円筒部分４７は、リング状部分４６から軸方向に沿って形成されており、リング状部分４６の端部には、上下の取付け突起部分４８，４９が半径方向に突出するようにして形成されている。
【００５０】
上側の取付け突起部分４８は、リング状部分４６の端部において突出長さＨ１だけ、上向きに突出しており、下側の取付け突起部分４９は、リング状部分４６の端部において突出長さＨ１だけ、下向きに突出している。
【００５１】
これにより、図４と図８に示すように、リング状部分４６と取付け突起部分４８と間には、取付け用の凹部４５Ｈが形成され、リング状部分４６と取付け突起部分４９と間には、取付け用の凹部４５Ｇが形成されている。
【００５２】
図４に示すように、上述した内側のフランジ部材３５は、リング部分３６を側面板７の内面７Ｍに対して密閉し、外側のフランジ部材４５は、リング部分４６を側面板７の外面７Ｎに対して密閉して、ネジＢとナットＮを用いて、ネジＢを孔３６Ａ，４６Ａに通して、側面板７に対して固定されている。
【００５３】
図４に示すように、同様にして、上述した内側のフランジ部材３５は、リング部分３６を側面板６の内面６Ｍに対して密閉し、外側のフランジ部材４５は、リング部分４６を側面板６の外面６Ｎに対して密閉して、ネジＢとナットＮを用いて、ネジＢを孔３６Ａ，４６Ａに通して、側面板６に対して固定されている。
【００５４】
このように、連結装置３０は、側面板７の開口部２０に対応して固定され、連結装置３１は、側面板６の開口部２１に対応して固定されている。
【００５５】
次に、図４に示すサンプル載置台（載置台）６０について、図４と、図９から図１２を参照して、説明する。
【００５６】
図９は、サンプル載置台６０を示す斜視図であり、図１０は、サンプル載置台６０を示す正面図である。図１１は、図１０においてサンプル載置台６０をＲ１方向から示す側面図であり、図１２は、図１０においてサンプル載置台６０をＲ２方向から示す側面図である。
【００５７】
サンプル載置台６０は、好ましくは耐薬品性を有する金属、例えばＳＵＳ３０４により作られている。サンプル載置台６０は、図４に示す一方の連結装置３０に対して、あるいは他方の連結装置３１に対して、さらには連結装置３０，３１の両方に対して、着脱可能に取り付けることができる。
【００５８】
図４におけるサンプル載置台６０の使用例では、サンプル載置台６０は、一方の連結装置３０側に開口部２０を通した状態で、取り付けられている。サンプル載置台６０は、例えば本体１の作業空間４内で、サンプルである秤量された高生理活性粉体を入れた容器Ｍを、一時的に載せるための支持台である。
【００５９】
図９に示すように、サンプル載置台６０は、上面部６１と、第１取付け部６２と、第２取付け部６３を有する。上面部６１は、長方形状の板部材であり、容器Ｍを載せる部分である。第１取付け部６２は、上面部６１の端部から折り曲げて形成されており、円弧状の端部分６４を有する。
【００６０】
第１取付け部６２には、ネジ孔６２Ｈが設けられている。図４に示すように、第１取付け部６２は、ネジ６２Ｎをネジ孔６２Ｈに通して、内側のフランジ部材３５の取付け突起部分３９に対して固定できる。
【００６１】
これにより、サンプル載置台６０は、一方の連結装置３０の内側のフランジ部材３５と外側のフランジ部材４５に上から被せるようにして設定するようにして、開口部２０に通した状態で、確実に支持させることができる。しかも、サンプル載置台６０の上面部６１は、水平状態に保持されており、上面部６１は、容器Ｍが倒れないように、容器Ｍを一時的に安定して支持する。
【００６２】
このように、容器Ｍが一時的に支持できるので、作業者が、容器Ｍを、一方の本体１の作業空間４から、フレキシブルな接続部材５０の中を通して、次の工程である他方の本体１Ａの作業空間４へ、安全にしかも確実に受け渡しを行うことができる。このことで、作業者は、容器Ｍを、フレキシブルな接続部材５０の中を通して、スムーズに受け渡しできる。なお、図示のサンプル載置台６０の形状は、一例であり、任意の形状を採用できる。
【００６３】
図４に示すように、フレキシブルな接続部材５０は、この開口部２０の連結装置３０と、開口部２１の連結装置３１との間において、２本の取付けバンド２９，２９を用いて交換可能に取り付けられている。これにより、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１は、フレキシブルな接続部材５０を用いて、外部からは密閉した状態で接続されている。
【００６４】
ここで、さらに具体的にフレキシブルな接続部材５０の接続状態を、図４を参照して説明する。
【００６５】
図４に示すように、フレキシブルな接続部材５０の一端側の開口端部５１は、連結装置３０の外側のフランジ部材４５の取付け用の凹部４５Ｈ，４５Ｇに入れ込むようにして配置し、しかも開口端部５１は、伸縮可能なリング状の取付けバンド２９の弾性力を用いて、取付け用の凹部４５Ｈ，４５Ｇにおいて、円筒部分４７の全周囲に渡って密閉させている。
【００６６】
同様にして、図４に示すように、フレキシブルな接続部材５０の他端側の開口端部５２は、連結装置３１の外側のフランジ部材４５の取付け用の凹部４５Ｈ，４５Ｇに入れ込むようにして配置し、しかも開口端部５２は、別の伸縮可能なリング状の取付けバンド２９の弾性力を用いて、取付け用の凹部４５Ｈ，４５Ｇにおいて、円筒部分４７の全周囲に渡って密閉させている。
【００６７】
これにより、フレキシブルな接続部材５０は、連結装置３０の外側のフランジ部材４５と、連結装置３１の外側のフランジ部材４５との間を、密閉状態を維持しながら取り付けられている。このことから、一方の開口部２０と他方の開口部２１は、フレキシブルな接続部材５０を用いて、外部から密閉した状態で接続されている。このため、一方の本体１の作業空間４と、他方の本体１Ａの作業空間４とは、開口部２０，２１を介して通じているが、本体１，１Ａの外部とは通じていない密閉状態を維持している。
【００６８】
このように、フレキシブルな接続部材５０は、外側のフランジ部材４５，４５を密閉状態で接続することができる。フレキシブルな接続部材５０は、それ自体が自由に変形可能であるので、作業者は、フレキシブルな接続部材５０を、外側のフランジ部材４５，４５に対して、取付けバンド２９を用いて、簡単に密閉状態を確保しながら、スムーズに取り付けることができる。
【００６９】
次に、図１３から図２０を参照しながら、外側のフランジ部材４５、４５からフレキシブルな接続部材５０を離脱させる作業と、再び接続部材５０を装着する作業例を説明する。
【００７０】
図１に示すように、一方の本体１と他方の本体１Ａが所定の間隔をおいて隣接して並べて配置されている。一方の本体１の作業空間４では、例えば被処理部である高生理活性粉体を、作業空間４内に封じ込めながら、秤量して小分けして例えば容器Ｍに入れる作業を行う。また、他方の本体１Ａの作業空間４内では、容器Ｍ内の高生理活性粉体に対して作業空間４内に封じ込めながら、次の作業工程を行うようになっている。
【００７１】
図１３は、例えば一方の本体１の作業空間４内から高生理活性粉体の容器Ｍを、フレキシブルな接続部材５０内を通して、他方の本体１Ａの作業空間４内に送り込んだ後に、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１を、閉鎖用のバッグＢ１、Ｂ２により閉鎖した状態を示している。
【００７２】
図１３に示す状態では、既に、フレキシブルな接続部材５０の一端側の開口端部５１が、連結装置３０の外側のフランジ部材４５の取付け用の凹部４５Ｈ、４５Ｇ内に入っているとともに、開口端部５１が、リング状の取付けバンド２９により取り付けられている。これにより、一端側の開口端部５１が、取付けバンド２９の弾性力により、外側のフランジ部材４５の円筒部分４７に対して密閉して取り付けられている。
【００７３】
同様にして、図１３に示す状態では、フレキシブルな接続部材５０の他端側の開口端部５２が、連結装置３１の外側のフランジ部材４５の取付け用の凹部４５Ｈ、４５Ｇ内に入っているとともに、開口端部５２が、リング状の取付けバンド２９により取り付けられている。これにより、他端側の開口端部５２が、取付けバンド２９の弾性力により、外側のフランジ部材４５の円筒部分４７に対して密閉して取り付けられる。
【００７４】
このように、フレキシブルな接続部材５０が、開口部２０，２１を密閉して接続している状態で、閉鎖用のバッグＢ１、Ｂ２を用意して、フレキシブルな接続部材５０の分離と離脱作業を行う。
【００７５】
図１４は、フレキシブルな接続部材５０を、外側のフランジ部材４５，４５から取り外す際に行う、フレキシブルな接続部材５０のしばりの作業と、フレキシブルな接続部材５０の途中部分を切断して、第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂに分離する作業例を示している。
【００７６】
図１４に示すように、フレキシブルな接続部材５０は、内部の高生理活性粉体等が外部に漏れないようにするために、２カ所において例えば紐７１，７１でしばって閉鎖する。そして、フレキシブルな接続部材５０の紐７１，７１の間の途中の位置を、はさみ等の切断具７２により、切断する。
【００７７】
これにより、フレキシブルな接続部材５０は、一方の本体１側の第１分離部分５０Ａと、他方の本体１Ａ側の第２分離部分５０Ｂに分離される。
【００７８】
次に、図１５は、一方の本体１側の第１分離部分５０Ａと、他方の本体１Ａ側の第２分離部分５０Ｂを、それぞれ回収用バッグＣ１、Ｃ２により覆った状態を示している。
【００７９】
また、図１６は、一方の本体１の外側のフランジ部材４５から第１分離部分５０Ａを取り外し、他方の本体１Ａの外側のフランジ部材４５から第２分離部分５０Ｂを取り外した状態を示している。
【００８０】
そして、図１７は、回収用バッグＣ１により第１分離部分５０Ａを包み込み、回収用バッグＣ２により第２分離部分５０Ｂを包み込んだ様子を示している。
【００８１】
図１５に示すように、一方の本体１側の第１分離部分５０Ａと、他方の本体１Ａ側の第２分離部分５０Ｂを、それぞれ回収用バッグＣ１、Ｃ２により覆う。この際には、回収用バッグＣ１の開口縁部には、取付けバンド８９が装着され、回収用バッグＣ２の開口縁部には、取付けバンド８９が装着される。
【００８２】
そして、図１６に示すように、回収用バッグＣ１内において取付けバンド２９の力に抗して引っ張ることで、一方の本体１の外側のフランジ部材４５から第１分離部分５０Ａを取り外す。そして、回収用バッグＣ２内において取付けバンド２９の力に抗して引っ張ることで、他方の本体１Ａの外側のフランジ部材４５から第２分離部分５０Ｂを取り外す。
【００８３】
さらに、図１７に示すように、回収用バッグＣ１により第１分離部分５０Ａを包み込んで、回収用バッグＣ１を取付けバンド８９の力により閉じて、第１分離部分５０Ａを回収用バッグＣ１内に包んで密閉する。同様にして、回収用バッグＣ２により第２分離部分５０Ｂを包み込んで、回収用バッグＣ２を取付けバンド８９の力により閉じて、第２分離部分５０Ｂを回収用バッグＣ２内に包んで密閉する。
【００８４】
これにより、回収用バッグＣ１、Ｃ２は、第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂ内の高生理活性粉体等が外部に漏れないよう回収することができる。
【００８５】
この際には、外側のフランジ部材４５，４５は外部に開放されるが、すでに、開口部２０，２１は、閉鎖用のバッグＢ１、Ｂ２により閉鎖されている。このため、作業空間４内から高生理活性粉体等を含む雰囲気が、開口部２０，２１を通じて外部には漏れることはない。
【００８６】
次に、図１８は、回収用バッグＤ１によりバッグＢ１を包み込もうとし、回収用バッグＤ２によりバッグＢ２を包み込もうとしている様子を示している。
【００８７】
図１９は、フレキシブルな接続部材５０を外側のフランジ部材４５，４５に接続した後に、一方の本体１の作業空間４内の閉鎖用バッグＢ１を内側のフランジ部材３５から取り外して回収し、他方の本体１Ａの作業空間４内の閉鎖用バッグＢ２を内側のフランジ部材３５から取り外して回収している様子を示している。
【００８８】
図２０は、フレキシブルな接続部材５０が外側のフランジ部材４５，４５間を密閉している状態で、容器Ｍを一方の本体１の作業空間４から他方の本体１Ａの作業空間４へ受け渡す様子を示している。
【００８９】
図１８に示すように、閉鎖用バッグＢ１、Ｂ２をそれぞれ回収用バッグＤ１、Ｄ２により覆う。この際には、回収用バッグＤ１の開口縁部には、取付けバンド９９が装着され、回収用バッグＤ２の開口縁部にも、取付けバンド９９が装着される。
【００９０】
図１９に示すように、新たなフレキシブルな接続部材５０が、取付けバンド２９，２９を用いて、外側のフランジ部材４５，４５に取り付けられる。
【００９１】
図１９に示すように、取付けバンド９９の力に抗して引っ張ることで、一方の本体１の外側のフランジ部材４５から閉鎖用バッグＢ１を取り外し、他方の本体１Ａの外側のフランジ部材４５から閉鎖用バッグＢ２を取り外される。
【００９２】
そして、回収用バッグＤ１により閉鎖用バッグＢ１を包み込んで、閉鎖用バッグＢ１は取付けバンド９９の弾性力により回収用バッグＤ１内に密閉するとともに、回収用バッグＤ２によりバッグＢ２を包み込んで、閉鎖用バッグＢ２は取付けバンド９９の弾性力により回収用バッグＤ２内に密閉する。
【００９３】
外気に放出してはいけない高生理活性粉体等は、閉鎖用バッグＢ１とともに回収用バッグＤ１内に封じ込めるとともに、閉鎖用バッグＢ２とともに回収用バッグＤ２内に封じ込めることができる。
【００９４】
これにより、図２０に示すように、開口部２０は、一方の本体１の作業空間４内に開放されるとともに、開口部２１は、他方の本体１Ａの作業空間４内に開放される。しかも、フレキシブルな接続部材５０が外側のフランジ部材４５，４５間を密閉している状態になる。
【００９５】
図２０を参照すると、容器Ｍには、一方の本体１の作業空間４内で秤量されたサンプルである高生理活性粉体が収容されている。容器Ｍは、手袋（グローブ）を装着した作業者が手ＨＤで持って開口部２０を通じて、サンプル載置台６０の上にいったん載せる。そして、作業者は、他方の本体１Ａの作業空間４の開口部２１側から手ＨＤを入れて、フレキシブルな接続部材５０内を通過して、サンプル載置台６０の上の容器Ｍを受け取る。これにより、サンプル載置台６０上から容器Ｍを、他方の本体１Ａの作業空間４内に受け渡すことができる。
【００９６】
ところで、上述したように、フレキシブルな接続部材５０の材質が、好ましくは透明あるいは半透明である。このため、作業者が容器Ｍを受け渡す作業を行う際には、作業者がサンプル載置台６０の上に容器Ｍを載せる作業と、作業者がサンプル載置台６０の上に載せた容器Ｍを、フレキシブルな接続部材５０の内部を通して、他方の本体１Ａの作業空間４内へ受け渡す作業を、作業者は、フレキシブルな接続部材５０を通じて目視で確認することができる。
【００９７】
このため、作業者は、サンプル載置台６０の上に容器Ｍを載せる作業と、サンプル載置台６０の上の容器Ｍを他方の本体１Ａの作業空間４内へ受け渡す作業を、容器Ｍを落とすことなく、目視で確認しながら、確実にしかも容易に行うことができる。
【００９８】
その後、再び図１３に戻ると、一方の本体１Ａの作業空間４は、閉鎖用バッグＢ１が装着されるので、密閉状態で閉鎖される。他方の本体１Ａの作業空間４は、閉鎖用のバッグＢ２が装着されるので、密閉状態で閉鎖される。以降は、図１４から図２０に示す作業を繰り返すことになる。
【００９９】
本発明の実施形態の作業装置１００の本体１，１Ａでは、開口部２０，２１を接続するために、自由に変形可能なフレキシブルな接続部材５０を用いている。例えば本体１，１Ａの型式が互いに異なり、一方の本体１の開口部２０の高さ位置や前後方向の位置と、他方の本体１Ａの開口部２１の高さ位置や前後方向の位置が、異なっていたとしても、フレキシブルな接続部材５０は、これらの違いに対応して自由に変形して、外側のフランジ部材４５，４５間を、容易にしかも確実に密閉状態で接続することができる。
【０１００】
また、本体１，１Ａの型式が互いに異なることで、開口部２０，２１自体の寸法や外側のフランジ部材４５，４５自体の寸法が、異なっていたとしても、フレキシブルな接続部材５０は、これらの違いに対応して自由に変形して、外側のフランジ部材４５，４５間を、容易にしかも確実に、密閉した状態で接続することができる。
【０１０１】
これに対して、本発明の範囲外であるリジッド（剛体）の筒状の接続部材を用いると、本体１，１Ａの型式が異なり、一方の本体１の開口部２０の高さ位置や前後方向の位置と、他方の本体１Ａの開口部２１の高さ位置や前後方向の位置が、異なっていたり、開口部２０，２１自体の寸法や外側のフランジ部材４５，４５の寸法が異なると、外側のフランジ部材４５，４５間を、接続することができなくなる。このため、特殊な形状の接続部材を新たに製作しなければならず、コスト高になってしまう。
【０１０２】
なお、使用する取付けバンド２９，７９，８９，９９は、伸縮性があることで付勢力を発揮できるゴム製あるいはプラスチック製のリング状の部材である。
【０１０３】
上述したように、本発明の実施形態の作業装置１００は、被処理物に所定の作業を行う際に空気が送られる作業空間４と、作業空間４に通じる開口部２０，２１とを有する複数台の本体１，１Ａと、各本体１，１Ａの開口部２０，２１に対応して配置される連結装置３０，３１と、を備え、一方の本体１側の連結装置３０と他方の本体１Ａ側の連結装置３１の間には、一方の本体１内の開口部２０と他方の本体１Ａ内の開口部２１とを接続するためのフレキシブルな接続部材５０が取り付けられる。
【０１０４】
これにより、フレキシブルな接続部材５０を用いることで、一方の本体１と他方の本体１Ａの構造を変えることがなく、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１を、金属や樹脂製の剛体の接続部材を用いるのに比べて、容易にしかも確実に接続することができる。フレキシブルな接続部材５０を用いることで、金属や樹脂製の剛体の接続部材を用いるのに比べて、コストダウンを図ることができる。
【０１０５】
また、複数の本体１，１Ａのレイアウトの変更や、１台の本体１（１Ａ）を単体で使用する際には、フレキシブルな接続部材５０は、簡単に分離して取り外すことができる。
【０１０６】
フレキシブルな接続部材５０は、一方の本体１側の連結装置３０に対して取り付けられる一端側の開口端部５１と、他方の本体１Ａ側の連結装置３１に対して取り付けられる他端側の開口端部５２とを有する筒状部材である。これにより、フレキシブルな接続部材５０の一端側の開口端部５１を一方の本体１側の連結装置３０に対して取り付け、フレキシブルな接続部材５０の他端側の開口端部５２を他方の本体１Ａ側の連結装置３１に対して取り付けだけで、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１を、容易にしかも確実に接続することができる。フレキシブルな接続部材５０は、被処理物を外部に出さずに、本体１の作業空間４と他方の本体１Ａの作業空間４に移動できる。
【０１０７】
フレキシブルな接続部材５０は、透明あるいは半透明のプラスチック製の筒状のフィルムからなる。一端側の開口端部５１は、一方の本体１側の連結装置３０に対して、取付けバンド２９により密閉した状態で着脱可能に取り付けられる。他端側の開口端部５２は、他方の本体１Ａ側の連結装置３１に対して、取付けバンド２９により密閉した状態で着脱可能に取付けられる。これにより、フレキシブルな接続部材５０は、透明あるいは半透明のプラスチック製の筒状のフィルムであるので、作業の際に、フレキシブルな接続部材５０の内部の状態を目視で確認することができる。また、一端側の開口端部５１は、一方の本体１側の連結装置３０に対して、取付けバンド２９により密閉した状態で着脱可能に取り付けられ、他端側の開口端部５２は、他方の本体１Ａ側の連結装置３１に対して、取付けバンド２９により密閉した状態で着脱可能に取付けられる。このため、一方の本体の開口部２０と他方の本体の開口部２１を、密閉した状態で容易にしかも確実に接続することができる。
【０１０８】
載置台６０は、一方の本体１側の連結装置３０と他方の本体１Ａ側の連結装置３１の少なくとも一方に取り付けられる。載置台６０は、一方の本体１内の作業空間４または他方の本体１Ａ内の作業空間４内から、フレキシブルな接続部材５０の内部において、被処理物を一時的に載置する。これにより、載置台６０は、一方または他方の本体の作業空間内から開口部を通じて被処理物をいったん載せておくことができ、他方または一方の本体の作業空間内から、フレキシブルな接続部材５０の内部と開口部を通じて、容易に受け取りことができる。
【０１０９】
本発明の実施形態における接続部材の着脱方法では、一方の本体１側の連結装置３０の外側部材と、他方の本体１Ａ側の連結装置３１の外側部材との間にフレキシブルな接続部材５０を密閉状態で取り付けることで、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１とを接続する。被処理物の所定の作業後に、一方の本体１側の連結装置３０の作業空間４側の内側部材と、他方の本体１Ａ側の連結装置３１の作業空間４側の内側部材には、それぞれ開口部２０，２１を閉鎖する閉鎖用のバッグＢ１，Ｂ２を取り付ける。フレキシブルな接続部材５０の途中位置に閉塞部分を作り、閉塞部分を分離して第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂとに分けて、第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂをそれぞれ回収用バッグＣ１，Ｃ２内に収容する。第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂを、一方の本体１側の連結装置３０の外側部材と他方の本体１Ａ側の連結装置３１の外側部材からそれぞれ離脱させる。
【０１１０】
これにより、接続部材の着脱方法では、フレキシブルな接続部材５０を用いることで、一方の本体１と他方の本体１Ａの構造を変えることがなく、一方の本体１の開口部２０と他方の本体１Ａの開口部２１を、容易にしかも確実に接続することができる。
【０１１１】
しかも、フレキシブルな接続部材５０の閉塞部分を分離して第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂとに分けてそれぞれ回収用バッグＣ１，Ｃ２内に収容するとともに、第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂを、一方の本体側の連結装置の外側部材と他方の本体側の連結装置の外側部材からそれぞれ離脱させる。
【０１１２】
このことから、第１分離部分５０Ａと第２分離部分５０Ｂは、第１分離部分と第２分離部分内の内容物を漏らさずに、回収用バッグＣ１，Ｃ２を用いて容易にしかも安全に回収できる。このため、使用後は、フレキシブルな接続装置５０は、安全かつ確実に切り離して回収できる。
【０１１３】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。
【０１１４】
本発明の実施形態の作業装置１００の本体１，１Ａとしては、被処理物としての高活性粉体や有害化学物質等を、作業空間４内に封じ込めることで、作業者に対する被処理物の防露を防ぐことができる封じ込め装置に限らない。本発明の実施形態の作業装置１００の本体１，１Ａとしては、封じ込め装置の他に、例えば局所排気装置およびその他の作業環境制御装置等の他の種類の装置であっても良い。また、本体１，１Ａは、同種の種類の装置であっても、異なる種類の装置であっても良い。
【０１１５】
フレキシブルな接続部材は、図４に示すように平滑なフィルムにより筒状に形成されていても良いが、断面で見て山部と谷部が交互に連続していることで、長さ方向に伸縮が可能であっても良い。
【０１１６】
図示例では、作業装置１００は、２台の本体１，１Ａを並べて配置して、フレキシブルな接続部材５０により密閉して接続している。しかし、限らず、３台以上の本体を並べて配置して、各本体内の作業空間が、複数のフレキシブルな接続部材５０を用いて密閉して接続されるようにしても良い。
【０１１７】
被処理物としては、高生理活性粉体等のサンプルを入れた容器は、ガラス瓶や他の種類の入れ物であっても良い。
【符号の説明】
【０１１８】
１      本体
１Ａ    別の本体
４      作業空間
２０    開口部
２１    開口部
２９    取付けバンド
３０    連結装置
３１    連結装置
３５    内側のフランジ部材（内側部材）
４５    外側のフランジ部材（外側部材）
５０    フレキシブルな接続部材
５１    接続部材の一端側の開口端部
５２    接続部材の他端側の開口端部
６０    サンプル載置台（載置台）
１００  作業装置
Ｂ１、Ｂ２  閉鎖用のバッグ
Ｃ１、Ｃ２  回収用バッグ
Ｄ１、Ｄ２  回収用バッグ
【図１】
2017064672.tif 000003
【図２】
2017064672.tif 000004
【図３】
2017064672.tif 000005
【図４】
2017064672.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2017064672.tif 000009
【図８】
2017064672.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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