(57)【要約】【課題】斜め打ちをした場合でも止具を深く打ち込むことができ、また、コンタクト部材の破損を防止することができる打ち込み工具を提供する。【解決手段】打ち込み動作を実行させるためのトリガ１５と、射出口１０ａを形成したノーズ部１７と、前記ノーズ部１７に対して摺動可能に設けられて被打ち込み材５０に押し付け可能なコンタクト部材２０と、前記コンタクト部材２０が被打ち込み材５０に押し付けられたことを検知するコンタクト検知部２２と、を備える。前記コンタクト検知部２２が押し付けを検知し、かつ、前記トリガ１５が操作されたときに打ち込み動作を実行するように形成され、前記コンタクト部材２０は、前記ノーズ部１７の先端よりも反先端側に摺動可能である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出口から発射した止具を被打ち込み材に打ち込む打ち込み工具であって、
打ち込み動作を実行させるためのトリガと、
前記射出口を形成したノーズ部と、
前記ノーズ部に対して摺動可能に設けられて被打ち込み材に押し付け可能なコンタクト部材と、
前記コンタクト部材が被打ち込み材に押し付けられたことを検知するコンタクト検知部と、
を備え、
前記コンタクト検知部が押し付けを検知し、かつ、前記トリガが操作されたときに打ち込み動作を実行するように形成され、
前記コンタクト部材は、前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能であることを特徴とする、打ち込み工具。
【請求項２】
前記コンタクト検知部は、前記コンタクト部材の摺動方向に対して直交する方向に押下可能なボタンを備えることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項３】
前記コンタクト部材の先端幅は、前記ノーズ部の先端幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２記載の打ち込み工具。
【請求項４】
前記コンタクト部材の可動範囲を調整するための調整部材を備え、
前記調整部材は、
前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能とする第１の状態と、
前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動できないように規制する第２の状態と、
を取り得ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の打ち込み工具。
【請求項５】
前記調整部材は、前記ノーズ部に対して回動可能に取り付けられた部材であって、少なくとも二箇所において回動中心から周面までの距離が異なるように形成され、当該周面に前記コンタクト部材を係合させることで前記コンタクト部材の上死点を決定することを特徴とする、請求項４項に記載の打ち込み工具。
【請求項６】
前記調整部材は、前記打ち込み工具の前面側に配置されていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の打ち込み工具。
【請求項７】
前記調整部材は、前記コンタクト検知部が押し付けを検知する位置まで前記コンタクト部材が摺動しないように規制可能であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釘やネジなどの止具を被打ち込み材に打ち込む打ち込み工具に関し、特に、斜め打ちをしたときでも止具を深く打ち込むことができる打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の打ち込み工具として、ノーズ部に対して摺動可能に設けられて被打ち込み材に押し付けられるコンタクト部材を備えたものが知られている。こうした打ち込み工具では、コンタクト部材を被打ち込み材に押し付けないと止具が発射できないように形成されており、これにより空中で止具が発射されることがないように形成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０１７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の打ち込み工具では、コンタクト部材を奥まで押し込んだときの上死点は、ノーズ部の先端と同じか、ノーズ部の先端よりもやや突出する程度に設定されている。このように設定することで、コンタクト部材を平らな被打ち込み材に押し付けたときにコンタクト部材を上死点まで移動させることができ、トリガ操作を有効とするためのサインを確実にオンとすることができる。言い換えると、コンタクト部材の押しつけ不足によって不完全なサインが発生することを防止できる。
【０００５】
しかしながら、上記したような従来の打ち込み工具では、工具を斜めにして止具を発射しようとすると（いわゆる斜め打ちをしようとすると）、コンタクト部材を被打ち込み材に押し付けて上死点まで移動させたときに、ノーズ部の先端と被打ち込み材との間に隙間が生じ、止具を深く打ち込むことができないという問題があった。
【０００６】
また、従来の打ち込み工具では、打ち込み工具が先端側から落下すると、コンタクト部材が落下時の衝撃をすべて負担するので、コンタクト部材の破損につながるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、斜め打ちをした場合でも止具を深く打ち込むことができ、また、コンタクト部材の破損を防止することができる打ち込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明は、射出口から発射した止具を被打ち込み材に打ち込む打ち込み工具であって、打ち込み動作を実行させるためのトリガと、前記射出口を形成したノーズ部と、前記ノーズ部に対して摺動可能に設けられて被打ち込み材に押し付け可能なコンタクト部材と、前記コンタクト部材が被打ち込み材に押し付けられたことを検知するコンタクト検知部と、を備え、前記コンタクト検知部が押し付けを検知し、かつ、前記トリガが操作されたときに打ち込み動作を実行するように形成され、前記コンタクト部材は、前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト検知部は、前記コンタクト部材の摺動方向に対して直交する方向に押下可能なボタンを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部材の先端幅は、前記ノーズ部の先端幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部材の可動範囲を調整するための調整部材を備え、前記調整部材は、前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能とする第１の状態と、前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動できないように規制する第２の状態と、を取り得ることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４記載の発明の特徴点に加え、前記調整部材は、前記ノーズ部に対して回動可能に取り付けられた部材であって、少なくとも二箇所において回動中心から周面までの距離が異なるように形成され、当該周面に前記コンタクト部材を係合させることで前記コンタクト部材の上死点を決定することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、上記した請求項４又は５記載の発明の特徴点に加え、前記調整部材は、前記打ち込み工具の前面側に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、上記した請求項４〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記調整部材は、前記コンタクト検知部が押し付けを検知する位置まで前記コンタクト部材が摺動しないように規制可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、コンタクト部材をノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能とした。このような構成によれば、コンタクト部材を斜めに被打ち込み材に押し付けて上死点まで移動させたときに、コンタクト部材をノーズ部の先端よりも奥まで押し込むことができる。このため、ノーズ部の先端を被打ち込み材に接近させることができるので、斜め打ちをした場合でも止具を深く打ち込むことができる。また、コンタクト部材を被打ち込み材にまっすぐ押し付けた場合（いわゆる平打ちの場合）でも、ノーズ部の先端を被打ち込み材に密着させることができるので、止具を深く打ち込むことができる。
【００１７】
また、打ち込み工具が先端側から落下したときにもコンタクト部材が破損しにくい。すなわち、コンタクト部材が摺動することでノーズ部が地面に当たり、コンタクト部材とノーズ部（工具本体）とに衝撃が分散されるので、落下時のコンタクト部材の破損を防止することができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、コンタクト検知部は、コンタクト部材の摺動方向に対して直交する方向に押下可能なボタンを備える。このような構成によれば、コンタクト部材を上死点まで移動させなくても、コンタクト部材が摺動する範囲の途中でボタンが押下されるように、コンタクト検知部を配置できる。よって、平打ち時にコンタクト部材が上死点まで移動しなくても、トリガ操作を有効とするためのサインをオンにすることができ、平打ち時のサイン不良が生じない。また、摺動の途中でボタンが押下されるようにコンタクト検知部を配置しても、コンタクト検知部がコンタクト部材の摺動を妨げることがないので、コンタクト部材の可動範囲を自由に設定することができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、コンタクト部材の先端幅を、ノーズ部の先端幅よりも大きく形成した。このような構成によれば、コンタクト部材の側端部を被打ち込み材に押し付けて斜め打ちするときに、ノーズ部の側方から突出したコンタクト部材の側端部を被打ち込み材に係合させることができる。よって、コンタクト部材の押し付け動作を行うときにノーズ部が被打ち込み材の上を滑ることを防止し、打ち込み時の姿勢を安定させることができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部材の可動範囲を調整するための調整部材を備え、前記調整部材は、前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動可能とする第１の状態と、前記コンタクト部材の先端が前記ノーズ部の先端よりも反先端側に摺動できないように規制する第２の状態と、を取り得る。このような構成によれば、使用状況に合わせてコンタクト部材の可動範囲を調整することができる。例えば、斜め打ちのときには調整部材を第１の状態に設定し、平打ちのときには調整部材を第２の状態に設定する、といった調整が可能となる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記調整部材は、前記ノーズ部に対して回動可能に取り付けられる部材であって、少なくとも二箇所において回動中心から周面までの距離が異なるように形成され、当該周面に前記コンタクト部材を係合させることで前記コンタクト部材の上死点を決定する。このような構成によれば、調整部材を回転させるだけでコンタクト部材の摺動範囲を調整できるので、操作性が良い。
【００２２】
また、調整部材が直接コンタクト部材に係合するので、最小限の部品点数で打ち込み深さの調整が可能となる。また、中間部材を使用しないので、調整部材とコンタクト部材の公差のみを考慮すればよく、精度の良い調整機構を提供することができる。
【００２３】
また、回動中心から周面までの距離を段階的に変更できるようにすれば、多段階で打ち込み深さを調整できる調整機構を提供することができる。また、調整部材の周面をカム状に形成すれば、シームレスに無段階で打ち込み深さを調整できる調整機構を提供することができる。
【００２４】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記調整部材は、前記打ち込み工具の前面側に配置されている。このような構成によれば、打ち込み工具の側部の視認性を損なわないので、打ち込み位置を側方から見ながら打ち込み作業を行うことができる。
【００２５】
また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、前記調整部材は、コンタクト検知部が押し付けを検知する位置までコンタクト部材が摺動しないように規制可能である。このような構成によれば、打ち込み深さを調整する調整部材によって、打ち込みができないようにロックすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】打ち込み工具を左側面から見た外観斜視図である。
【図２】打ち込み工具を右側面から見た外観斜視図であって、マガジンの内部を露出させた状態の図である。
【図３】打ち込み工具を右側面から見た外観斜視図であって、スイッチ押下部材を取り外した状態の図である。
【図４】調整部材を第１の状態とした打ち込み工具を前から見た外観斜視図であって、（ａ）被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図５】調整部材を第１の状態とした打ち込み工具の側面図であって、（ａ）被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図６】調整部材を第２の状態とした打ち込み工具を前から見た外観斜視図であって、（ａ）被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図７】調整部材を第２の状態とした打ち込み工具の側面図であって、（ａ）被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図８】斜め打ちをしたときの打ち込み工具を側方から見た図である。
【図９】（ａ）斜め打ちをしたときの打ち込み工具を前方から見た図、（ｂ）コンタクト部材付近を拡大した図である。
【図１０】変形例１に係る調整部材を示す図であって、（ａ）打ち込み深さを最大としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）打ち込み深さを最大としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図、（ｃ）打ち込み深さを最小としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｄ）打ち込み深さを最小としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図、（ｅ）打ち込み深さを中間としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｆ）打ち込み深さを中間としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図１１】変形例２に係る調整部材を示す図であって、（ａ）打ち込み深さを最大としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｂ）打ち込み深さを最大としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図、（ｃ）打ち込み深さを最小としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｄ）打ち込み深さを最小としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図、（ｅ）打ち込み深さを中間としたときに被打ち込み材に押し付ける前の状態の図、（ｆ）打ち込み深さを中間としたときに被打ち込み材に押し付けた後の状態の図である。
【図１２】変形例３に係る調整部材を示す図であって、コンタクト部材の摺動をロックした状態の図である。
【図１３】従来の打ち込み工具で斜め打ちをした場合の状態を示す図であって、（ａ）側面から見た図、（ｂ）前面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００２８】
本実施形態にかかる打ち込み工具１０は、射出口１０ａからネジや釘などの止具を発射し、この止具を被打ち込み材５０に打ち込むように構成されている。打ち込み工具１０は、所定の動力源によって上下に駆動するドライバによって止具を打ち込む。本実施形態においては、工具本体１１に対して着脱可能に設けられた電池パック４０を動力源として打ち込み動作を行う。なお、打ち込み工具１０の動力源は電池パック４０に限らず、例えば、圧縮空気を利用して打ち込み動作を行ったり、可燃ガスの燃焼圧力を利用して打ち込み動作を行ったりするものであってもよい。
【００２９】
この打ち込み工具１０の工具本体１１は、図１に示すように、打ち込み動作を行うための作動機構等を内蔵した出力部１２と、出力部１２に対して略直角に連設されたグリップ部１３と、グリップ部１３に設けられたトリガ１５と、出力部１２の軸方向先端側（止具の打ち込み方向）に一体的に固定されたノーズ部１７と、ノーズ部１７の後方に連設されたマガジン１４と、を備える。
【００３０】
トリガ１５は、打ち込み動作を実行させるための操作部であり、グリップ部１３を把持したときに人差し指で操作可能な位置に設けられている。後述するコンタクト検知部２２のサインがオンの状態でこのトリガ１５が引き操作されると、出力部１２に内蔵された作動機構が作動し、打ち込み動作が実行される。
【００３１】
マガジン１４は、射出口１０ａから射出される止具を収容するものであり、連結された止具を収容している。このマガジン１４に収容された止具がノーズ部１７の方向へ順次案内されて打ち込みに使用される。
【００３２】
ノーズ部１７は、止具を射出する射出口１０ａを形成した部位であり、工具本体１１の先端に突出して形成されている。このノーズ部１７の内部には、止具を打ち出すためのドライバ（図示せず）が摺動可能に収容されている。なお、ノーズ部１７の後方には止具供給機構が設けられている。この止具供給機構は、打込み動作に連動して送り動作を実行する。この送り動作によって、マガジン１４に収容された止具がノーズ部１７へと順番に送られる。
【００３３】
このノーズ部１７の前面には、被打ち込み材５０に押し付けられるコンタクト部材２０がノーズ部１７に対して摺動可能に取り付けられている。
【００３４】
本実施形態に係るコンタクト部材２０は、ピン等の固定具２１によってノーズ部１７に摺動可能に取り付けられている。このコンタクト部材２０には、固定具２１を挿入するための長孔２０ｂが貫通形成されている。長孔２０ｂは、コンタクト部材２０の摺動方向に延びているため、コンタクト部材２０は長孔２０ｂに沿って上下に摺動可能となっている。
【００３５】
このコンタクト部材２０は、被打ち込み材５０に押し付けたときにノーズ部１７に対して上方に摺動するようになっており、このようにコンタクト部材２０が上方に摺動することで打ち込み動作の安全機構が作動するようになっている。安全機構が作動することで、トリガ１５の操作が有効となり、止具の打ち込みが可能となる。
【００３６】
具体的には、この安全機構は、図２及び図３に示すようにマガジン１４の内部に収容されており、コンタクト検知部２２と、スイッチ押下部材２３と、摺動支持軸２４と、を備える。
【００３７】
コンタクト検知部２２は、コンタクト部材２０が被打ち込み材５０に押し付けられたことを検知するためのスイッチである。このコンタクト検知部２２がオンの状態でトリガ１５が操作されたときに打ち込み動作が実行される。このコンタクト検知部２２は、部品を内蔵したスイッチボックス２２ａと、スイッチボックス２２ａから突出して設けられたボタン２２ｂと、ボタン２２ｂを覆うように取り付けられた揺動部材２２ｃと、を備える。
【００３８】
ボタン２２ｂは、ノーズ部１７の裏面に臨むように突出しており、コンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向（図５における左方向）に押下可能となっている。なお、ボタン２２ｂは、コンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向に押下可能であればよく、必ずしもコンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向に突出している必要はない。例えば、コンタクト部材２０の摺動方向に対して斜めに突出していてもよい。ただし、コンタクト部材２０の摺動を妨げないようにスイッチボックス２２ａを配置しつつ、コンタクト部材２０によってボタン２２ｂが確実に押下されるようにするためには、スイッチボックス２２ａの表面がコンタクト部材２０の摺動方向に対して平行であることが望ましく、ボタン２２ｂがコンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向に突出していることが望ましい。このボタン２２ｂが押下されると、コンタクト検知部２２から検知信号が送信される。この検知信号が出力されている状態でトリガ１５の操作信号が検知されたときに、打ち込み動作が実行される。
【００３９】
揺動部材２２ｃは、スイッチボックス２２ａに揺動可能に取り付けられており、ボタン２２ｂの前面を覆っている。この揺動部材２２ｃは、後述するスイッチ押下部材２３のスイッチ押下部２３ｃに対向するように傾斜して取り付けられており、スイッチ押下部材２３が上動したときにスイッチ押下部２３ｃによって押され、揺動してボタン２２ｂを押下するようになっている。この揺動部材２２ｃを設けることで、コンタクト部材２０が上死点まで移動しなくてもボタン２２ｂが押下されるようになっている。
【００４０】
スイッチ押下部材２３は、コンタクト部材２０と一体的に上下動してコンタクト検知部２２を作動させるためのものである。このスイッチ押下部材２３は、図３に示すような金具であり、前方に突出した突出片２３ａと、下部に形成されたバネ受部２３ｂと、後方に突出したスイッチ押下部２３ｃと、を備える。
【００４１】
突出片２３ａは、コンタクト部材２０に係合させるための部位であり、図２に示すように、コンタクト部材２０に形成された差込孔２０ｃに係合する。これにより、コンタクト部材２０が上下動したときに、スイッチ押下部材２３もコンタクト部材２０と一体的に上下動するようになっている。
【００４２】
バネ受部２３ｂは、後述する摺動支持軸２４の復帰バネ２５の付勢力を受けるための部位である。このバネ受部２３ｂが復帰バネ２５の付勢力を受けることで、スイッチ押下部材２３は常に下方へと付勢されている。これにより、スイッチ押下部材２３が意図せず上方へ移動することを防止し、コンタクト検知部２２の誤検知を防止している。
【００４３】
スイッチ押下部２３ｃは、コンタクト部材２０が上動したときにボタン２２ｂを押下するための部位であり、上述した揺動部材２２ｃに対向するように配置されている。コンタクト部材２０が上動してスイッチ押下部材２３が一体的に上動すると、スイッチ押下部２３ｃによって揺動部材２２ｃが揺動し、ボタン２２ｂが押下されるようになっている。
【００４４】
摺動支持軸２４は、スイッチ押下部材２３の上下動を案内するための部材である。この摺動支持軸２４には、スイッチ押下部材２３を下方に付勢するための復帰バネ２５が取り付けられている。
【００４５】
なお、コンタクト部材２０は、付勢手段３０によって常に突出方向へと付勢されており、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、被打ち込み材５０に押し付けられていない状態ではノーズ部１７の先端から突出した状態となっている。
【００４６】
コンタクト部材２０を付勢する付勢手段３０は、図９（ｂ）に示すように、ノーズ部１７に固定された筒部３１と、筒部３１から出没可能に設けられた軸部３２と、筒部３１に内蔵されて軸部３２を突出方向に付勢するバネ（図示せず）と、を備える。軸部３２の先端は、コンタクト部材２０の反先端側に形成された凹部２０ａに係合しており、コンタクト部材２０を先端方向に付勢している。
【００４７】
コンタクト部材２０を被打ち込み材５０に押し付けると、付勢手段３０の付勢力に抗してコンタクト部材２０が反突出方向へと摺動する。すなわち、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、コンタクト部材２０が上方へ移動する。このとき、コンタクト部材２０は、コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端よりも反先端側となる位置まで摺動可能である。このため、図８に示すように、打ち込み工具１０を被打ち込み材５０に対して傾けて打ち込みを行う、いわゆる斜め打ちをする場合でも、ノーズ部１７の先端を被打ち込み材５０に接近させることができる。ノーズ部１７の先端が被打ち込み材５０に接近することで、斜め打ちをした場合でも止具を深く打ち込むことができる。
【００４８】
なお、従来の打ち込み工具１０では、図１３に示すように、コンタクト部材２０は、ノーズ部１７の先端と同じ位置までしか摺動できなかった。このため、斜め打ちをすると、ノーズ部１７の先端と被打ち込み材５０との間に隙間ができて止具を深く打ち込むことができなかった。本実施形態に係る打ち込み工具１０であればこのような問題は発生しない。
【００４９】
ところで、このようにコンタクト部材２０の上死点位置を高くした場合、コンタクト部材２０を被打ち込み材５０にまっすぐ押し付けて打ち込みを行う、いわゆる平打ちをする場合に、コンタクト部材２０が上死点位置まで移動しないこととなる（図６及び図７参照）。このため、従来のようにコンタクト部材２０が上死点位置まで移動したときにコンタクト部材２０の押し付けを検知する構成では、平打ち時にコンタクト部材２０の押し付けが検知できず、止具の打ち込みが行えないという問題が生じる。この点、本実施形態に係るコンタクト検知部２２は、コンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向に押下されるボタン２２ｂを備え、このボタン２２ｂを揺動部材２２ｃによって押下する構成であるので、コンタクト部材２０が上死点位置まで移動しなくてもコンタクト部材２０の押し付けを検知することができる（図７（ｂ）参照）。このように、ボタン２２ｂを揺動部材２２ｃによって押下することで、上死点位置以外でコンタクト部材２０の押し付けを検知可能に構成できる。このような構成により、コンタクト部材２０がノーズ部１７の先端よりも突出した位置でコンタクト部材２０の押し付けを検知し、かつ、コンタクト部材２０の押し付けを検知したままノーズ部１７の先端よりも反先端側へコンタクト部材２０を摺動させることも可能となっている。
【００５０】
なお、このコンタクト部材２０の先端幅Ｗ１は、図９（ｂ）に示すように、ノーズ部１７の先端幅Ｗ２よりも大きく形成されている。このように形成することで、図９（ａ）に示すように、コンタクト部材２０の側端部を被打ち込み材５０に押し付けて斜め打ちするときに、ノーズ部１７の側方から突出したコンタクト部材２０の側端部を被打ち込み材５０に係合させることができる。よって、コンタクト部材２０の押し付け動作を行うときにノーズ部１７が被打ち込み材５０の上を滑ることを防止し、また、打ち込み時の姿勢を安定させることができる。なお、コンタクト部材２０と被打ち込み材５０との係合を確実とするためには、ノーズ部１７の側方から突出したコンタクト部材２０の側端部を、先端方向に向けて刃状に尖った形状としてもよい。コンタクト部材２０の側端部を刃状に尖った形状とすれば、この尖った側端部を被打ち込み材５０に食い込ませて姿勢を安定させることができる。また、コンタクト部材２０の先端幅をノーズ部１７と同等以下にし、ノーズ部１７よりも幅方向に突出する突起を設けても同じ効果が得られる。
【００５１】
また、コンタクト部材２０の可動範囲を調整するための調整部材２８を設けてもよい。本実施形態に係る調整部材２８は、図９（ｂ）に示すように、ボルト２８ａによってノーズ部１７に対して回動可能に取り付けられており、打ち込み工具１０の前面側に配置されている。
【００５２】
なお、調整部材２８をノーズ部１７に取り付けるボルト２８ａは、ノーズ部１７を工具本体１１（出力部１２の先端）に取り付けるためのものでもある。このように、ノーズ部１７を取り付けるボルト２８ａによって調整部材２８を取り付けることで、部品点数を削減している。また、ボルト２８ａを外すことで、調整部材２８の着脱も容易であるので、例えば調整部材２８の有無を切り替えたり、調整部材２８の種類を交換したりといった作業も容易である。
【００５３】
この調整部材２８は、少なくとも二箇所において回動中心から周面までの距離が異なるように形成されている。具体的には、周方向に突出した突出部２８ｂと、それ以外の外周部２８ｄとで、回動中心から周面までの距離が異なるように形成されている。この回動中心からの距離が異なる周面に、コンタクト部材２０の後端に形成された突き当て部２０ｄを係合させることで、コンタクト部材２０の上死点を決定するようになっている。すなわち、突き当て部２０ｄに突出部２８ｂを係合させればコンタクト部材２０の上死点を低く設定でき、突き当て部２０ｄに外周部２８ｄを係合させればコンタクト部材２０の上死点を高く設定できるようになっている。
【００５４】
調整部材２８を回動させて図４に示すような第１の状態とすると、コンタクト部材２０の後端に形成された突き当て部２０ｄに対して、外周部２８ｄが臨むようになる。この状態では、突き当て部２０ｄが外周部２８ｄに突き当たるまでコンタクト部材２０が摺動可能となる。このとき、コンタクト部材２０の先端は、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、ノーズ部１７の先端よりも反先端側まで摺動可能となっている。このように調整部材２８を第１の状態とすれば、斜め打ちに最適となるようにコンタクト部材２０の上死点を設定できる。
【００５５】
また、調整部材２８を回動させて図６に示すような第２の状態とすると、コンタクト部材２０の後端に形成された突き当て部２０ｄに対して、突出部２８ｂが臨むようになる。この状態では、突き当て部２０ｄが突出部２８ｂに突き当たるまでコンタクト部材２０が摺動可能となる。このとき、コンタクト部材２０の先端は、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、ノーズ部１７の先端と同じ位置まで摺動可能となっている（コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端よりも反先端側まで摺動できないように規制されている）。このように調整部材２８を第２の状態とすれば、平打ち時の打込み深さが適正となるようにコンタクト部材２０の上死点を設定できる。なお、本実施形態においては、調整部材２８が第２の状態のときに、コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端と同じ位置まで摺動可能としたが、これに限らず、調整部材２８が第２の状態のときに、コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端付近の所定位置まで摺動可能としてもよい。
なお、調整部材２８は、上記したような形態に限らない。
【００５６】
例えば、図１０に示すように、複数の突出部２８ｂを設け、段階的に打ち込み深さを調整できるようにしてもよい。図１０に示す調整部材２８では、大小２種類の突出部２８ｂを設けている。図１０（ａ）及び（ｂ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して外周部２８ｄが臨み、打ち込み深さを最大にすることができる。また、図１０（ｃ）及び（ｄ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して大きな突出部２８ｂが臨み、打ち込み深さを最小にすることができる。また、図１０（ｅ）及び（ｆ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して小さな突出部２８ｂが臨み、打ち込み深さを中間にすることができる。
【００５７】
また、図１１に示すような調整部材２８を使用してもよい。この調整部材２８は、突出部２８ｂから徐々に傾斜したカム状の周面である傾斜部２８ｃを備えている。この傾斜部２８ｃのどの位置でコンタクト部材２０の突き当て部２０ｄを受けるかで、シームレスに無段階で打ち込み深さを調整できるようになっている。すなわち、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して傾斜部２８ｃの最低部が臨み、打ち込み深さを最大にすることができる。また、図１１（ｃ）及び（ｄ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して突出部２８ｂが臨み、打ち込み深さを最小にすることができる。また、図１１（ｅ）及び（ｆ）に示すような状態に調整部材２８を設定すれば、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄに対して傾斜部２８ｃの中間部が臨み、打ち込み深さを中間にすることができる。
【００５８】
また、調整部材２８は、コンタクト検知部２２がオンとなる位置までコンタクト部材２０が摺動しないように規制可能なものであってもよい。すなわち、図１２に示すように、コンタクト部材２０が突出した状態において、コンタクト部材２０の突き当て部２０ｄにほぼ接触するように突出した突出部２８ｂを備えるようにすれば、コンタクト部材２０がほとんど移動できないので、コンタクト検知部２２がオンとなる位置までコンタクト部材２０を摺動させることができない。このように調整部材２８によってコンタクト部材２０をロックすれば、打ち込みが実行できない状態となるので安全性を確保できる。なお、打ち込みを行う場合には、調整部材２８を回動させれば簡単にロックを解除することができる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクト部材２０をノーズ部１７の先端よりも反先端側に摺動可能とした。このような構成によれば、コンタクト部材２０を斜めに被打ち込み材５０に押し付けて上死点まで移動させたときに、コンタクト部材２０をノーズ部１７の先端よりも奥まで押し込むことができる。このため、ノーズ部１７の先端を被打ち込み材５０に接近させることができるので、斜め打ちをした場合でも止具を深く打ち込むことができる。また、コンタクト部材２０を被打ち込み材５０にまっすぐ押し付けた場合（いわゆる平打ちの場合）でも、ノーズ部１７の先端を被打ち込み材５０に密着させることができるので、止具を深く打ち込むことができる。
【００６０】
また、打ち込み工具１０が先端側から落下したときにもコンタクト部材２０が破損しにくい。すなわち、従来の打ち込み工具１０では、打ち込み工具１０が先端側から落下すると、コンタクト部材２０が落下時の衝撃をすべて負担することになり、コンタクト部材２０の破損につながっていた。この点、本実施形態によれば、コンタクト部材２０が摺動することでノーズ部１７が地面に当たり、コンタクト部材２０とノーズ部１７（工具本体１１）とに衝撃が分散される。よって、落下時のコンタクト部材２０の破損を防止することができる。
【００６１】
また、コンタクト検知部２２は、コンタクト部材２０の摺動方向に対して直交する方向に押下されるボタン２２ｂを備える。このような構成によれば、コンタクト部材２０がある程度まで移動させられるとボタン２２ｂが押下される。言い換えると、コンタクト部材２０を上死点まで移動させなくても、トリガ１５操作を有効とするためのサインがオンとなる。よって、本実施形態のようにコンタクト部材２０の上死点をノーズ部１７の先端よりも反先端側に設けた場合に、コンタクト部材２０を上死点まで移動させなくてもトリガ１５操作が有効となる。よって、平打ち時において、コンタクト部材２０が上死点まで移動できない場合でも、サイン不良が生じない。また、斜め打ち時にコンタクト部材２０を上死点まで移動させたいときにも、コンタクト検知部２２がコンタクト部材２０の摺動を妨げることがないので、コンタクト部材２０を上死点までストロークさせることができる。
【００６２】
また、コンタクト部材２０の先端幅Ｗ１を、ノーズ部１７の先端幅Ｗ２よりも大きく形成した。このような構成によれば、コンタクト部材２０の側端部を被打ち込み材５０に押し付けて斜め打ちするときに、ノーズ部１７の側方から突出したコンタクト部材２０の側端部を被打ち込み材５０に係合させることができる。よって、コンタクト部材２０の押し付け動作を行うときにノーズ部１７が被打ち込み材５０の上を滑ることを防止し、打ち込み時の姿勢を安定させることができる。
【００６３】
また、コンタクト部材２０の可動範囲を調整するための調整部材２８を備え、調整部材２８は、コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端よりも反先端側に摺動可能とする第１の状態と、コンタクト部材２０の先端がノーズ部１７の先端よりも反先端側に摺動できないように規制する第２の状態と、を取り得る。このような構成によれば、使用状況に合わせてコンタクト部材２０の可動範囲を調整することができる。例えば、斜め打ちのときには調整部材２８を第１の状態に設定し、平打ちのときには調整部材２８を第２の状態に設定する、といった調整が可能となる。
【００６４】
また、調整部材２８は、ノーズ部１７に対して回動可能に取り付けられる部材であって、少なくとも二箇所において回動中心から周面までの距離が異なるように形成され、当該周面にコンタクト部材２０を係合させることでコンタクト部材２０の上死点を決定する。このような構成によれば、調整部材２８を回転させるだけでコンタクト部材２０の摺動範囲を調整できるので、操作性が良い。
【００６５】
また、調整部材２８が直接コンタクト部材２０に係合するので、最小限の部品点数で打ち込み深さの調整が可能となる。また、中間部材を使用しないので、調整部材２８とコンタクト部材２０の公差のみを考慮すればよく、精度の良い調整機構を提供することができる。
【００６６】
また、回動中心から周面までの距離を段階的に変更できるようにすれば、多段階で打ち込み深さを調整できる調整機構を提供することができる。また、調整部材２８の周面をカム状に形成すれば、シームレスに無段階で打ち込み深さを調整できる調整機構を提供することができる。
【００６７】
また、調整部材２８は、打ち込み工具１０の前面側に配置されている。このような構成によれば、打ち込み工具１０の側部の視認性を損なわないので、打ち込み位置を側方から見ながら打ち込み作業を行うことができる。また、調整部材２８の状態を目視しやすいので、打込み深さの設定確認が容易であり、確実な打込み作業を行うことができる。
【００６８】
また、調整部材２８は、コンタクト検知部２２が押し付けを検知する位置までコンタクト部材２０が摺動しないように規制可能としてもよい。このような構成によれば、打ち込み深さを調整する調整部材２８によって、打ち込みができないようにロックすることが可能となる。
【００６９】
なお、上記した実施形態においては、コンタクト検知部２２をスイッチで形成したが、コンタクト検知部２２は、コンタクト部材２０が被打ち込み材５０に押し付けられたことを検知できるものであればよく、他の態様であってもよい。例えば、電気的なスイッチを使用せずに、機械的に作動する部材によってコンタクト検知部２２を構成してもよい。なお、電気的なスイッチを使用せずにコンタクト検知部２２を構成した場合には、公知の手段によりコンタクト検知部２２がトリガ１５の操作を機械的にロックまたは無効化するようにすればよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０  打ち込み工具
１０ａ  射出口
１１  工具本体
１２  出力部
１３  グリップ部
１４  マガジン
１５  トリガ
１７  ノーズ部
２０  コンタクト部材
２０ａ  凹部
２０ｂ  長孔
２０ｃ  差込孔
２０ｄ  突き当て部
２１  固定具
２２  コンタクト検知部
２２ａ  スイッチボックス
２２ｂ  ボタン
２２ｃ  揺動部材
２３  スイッチ押下部材
２３ａ  突出片
２３ｂ  バネ受部
２３ｃ  スイッチ押下部
２４  摺動支持軸
２５  復帰バネ
２８  調整部材
２８ａ  ボルト
２８ｂ  突出部
２８ｃ  傾斜部
２８ｄ  外周部
３０  付勢手段
３１  筒部
３２  軸部
４０  電池パック
５０  被打ち込み材
Ｗ１  コンタクト部材の先端幅
Ｗ２  ノーズ部の先端幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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