(57)【要約】【課題】効率的に排気の温度を低下させると共に、設置性や安全性を向上する。【解決手段】加熱室２８と、加熱室２８の上方の第１の排気口８ｂの下流に一端が連通して、他端が第２の排気口８ｃの上流に連通する排気路１９と、第２の排気口８ｃの下流に連通する外部排気ダクト１８と、を備え、外部排気ダクト１８は外部排気口８ａが形成されており、外部排気口８ａは第２の排気口８ｃよりも中央寄りに形成されており、外部排気ダクト１８の第２の排気口８ｃから外部排気口８ａの間に、排気９の流れる向きを変える突起部１０ａを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室と、
該加熱室の上方の第１の排気口の下流に一端が連通して、他端が第２の排気口の上流に連通する排気路と、
前記第２の排気口の下流に連通する外部排気ダクトと、を備え、
該外部排気ダクトは外部排気口が形成されており、
該外部排気口は前記第２の排気口よりも中央寄りに形成されており、
前記外部排気ダクトの前記第２の排気口から前記外部排気口の間に、排気の流れる向きを変える転向手段を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記加熱室の上部に温度検出手段を備え、
前記転向手段は、前記温度検出手段を冷却する冷却ダクトを覆う構成であることを特徴とする、請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記排気は、前記外部排気ダクトの中央から前記第２の排気口寄りの位置で外部に排出して、
機械室の部品を冷却した冷却風は、前記外部排気ダクトの前記第２の排気口とは反対側の端部寄りの位置で外部に排出することを特徴とする、請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記排気の排出位置と前記冷却風の排出位置は、前記温度検出手段で隔てられていることを特徴とする、請求項３記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特許文献１（特開２００９−５２８６１号公報）がある。特許文献１の要約欄には「本体１内に設けられて被加熱物を収納する加熱室４と、本体１の背面から上面にかけて幅方向に配設され、加熱室４で生じた排気を本体１の外部に排出する排気ダクト１３と、加熱室４と排気ダクト１３とを連通し、加熱室４で生じた排気を排気ダクト１３に送る排気路１６とを備え、排気ダクト１３の排気穴２０を排気路１６から離れた位置に設けた。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５２８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された加熱調理器では、排気温度を低下させるために、排気穴２０を本体の左右方向で第２の排気穴１５とは反対側に設けている。しかし、第２の排気穴１５と排気穴２０との距離が長くなることで、その間に塵埃が溜まりやすいため、排気の妨げになる。
【０００５】
そこで本発明は、効率的に排気の温度を低下させると共に、設置性や安全性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、一例として、加熱室と、該加熱室の上方の第１の排気口の下流に一端が連通して、他端が第２の排気口の上流に連通する排気路と、前記第２の排気口の下流に連通する外部排気ダクトと、を備え、該外部排気ダクトは外部排気口が形成されており、該外部排気口は前記第２の排気口よりも中央寄りに形成されており、前記外部排気ダクトの前記第２の排気口から前記外部排気口の間に、排気の流れる向きを変える転向手段を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、効率的に排気の温度を低下させると共に、設置性や安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態の加熱調理器本体の前方斜視図。
【図２】一実施形態の加熱調理器の本体の後方斜視図。
【図３】図１のＡ―Ａ断面図
【図４】一実施形態の加熱調理器のドアを開いた状態の前方斜視図。
【図５】一実施形態の加熱調理器の本体の上面図。
【図６】一実施形態の排気ダクトの後方斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中及び以下で説明する上下左右の方向は、加熱調理器の本体１を正面から見た場合の表現であり、説明の便宜を図るためのものである。すなわち、本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において種々変更することができる。
図１から図５において、加熱調理器の本体１は、内部に被加熱物である被調理物を収納する加熱室２８を備えている。ドア２は、本実施形態では前側に設けられており、加熱室２８の内部に被調理物を出し入れするために開閉するものである。ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態又は閉塞状態にし、被調理物を加熱するときに使用するマイクロ波の漏洩を防止し、後述するヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。
【００１０】
取っ手６は、ドア２に取り付けられており、ドア２の開閉を容易にするものであり、使用者が手で握りやすい形状になっている。
【００１１】
ガラス窓３は、調理中の食品（被調理物）の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
【００１２】
入力手段５は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられており、加熱手段を選択し、加熱する時間等の調理条件や自動メニューを入力するための操作部５ｂと、操作部５ｂから入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５ａとで構成される。加熱手段の一例としては、マイクロ波で被加熱物を加熱するレンジ加熱、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被加熱物を加熱するグリル加熱、水蒸気により被加熱物を加熱する水蒸気加熱、加熱室奥壁面２８ｂ（図４参照）の上方と下方に設けた熱風ヒータ上１４ａ、熱風ヒータ下１４ｂ（図３参照）などによる熱風ユニット１１の熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱などがある。
【００１３】
ドア２の操作パネル４には、表示部５ａの一例として液晶表示（白黒又はカラー）、操作部５ｂの一例としてベーカリー等の専用キーやスタートキーを配置している。使用者は表示部５ａを見ながら操作部５ｂでメニュー番号を選択してスタートキーを押して調理開始する。なお、表示部５ａは静電容量式のタッチパネルであってもよい。
【００１４】
水タンク４２（図４参照）は、水蒸気を生成するために必要な水を溜めておく容器である。本実施形態では、本体１の前面下側に設けられており、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易である。
【００１５】
加熱室底面２８ａ（図４参照）は、略中央部が凹状に窪んで空隙７０（図３参照）を形成しており、その空隙７０に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン（図示せず）より放射されるマイクロ波は、導波管４７、及び回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合口（図示せず）を通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。
【００１６】
また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから突出しないように、或いは突出量が抑えられるように加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形や四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより適宜変更可能である。なお、本実施形態では四角形としている。
【００１７】
空隙７０と加熱室２８とは仕切り板２７によって分離されている。仕切り板７２は使用者がテーブルプレート２４を掃除するため外したとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。
【００１８】
機械室２０（図４参照）は、加熱室２８の下方に加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、制御基板（図示せず）、インバータ基板２２（図３参照）、マグネトロン（図示せず）、回転アンテナ駆動手段４６、重量検出手段２５（右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、奥側重量センサ２５ｃ）、冷却手段（ファン装置１５）等、被加熱物を加熱するのに必要な部品を配置している。
【００１９】
冷却手段は、機械室２０の底板２１に取り付けられたモータにファンが連結されたファン装置１５で、このファン装置１５によって送風される冷却風は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロンやインバータ基板２２、重量検出手段２５等を冷却する。
【００２０】
回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。
【００２１】
重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被加熱物の重量を測定するものである。
【００２２】
制御基板（図示せず）は、入力手段５からの入力内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室２８の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。
【００２３】
温度検出手段６０は、加熱室２８の上側に設置され、赤外線センサ６１ａを搭載し、加熱室２８内に載置された被加熱物の温度を測定するものである。
【００２４】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。外枠７には、設置空間を構成する壁面に隣接するように設置した場合に、壁面に熱による影響を与えないように凸部２９（図１参照）が設けられている。
【００２５】
後板１０は、機械室２０の後面と連なり、外枠７の後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が設けられている。
【００２６】
また、後板１０には突起部１０ａ（図２）が設けられている。突起部１０ａは、温度検出手段６０を冷却する冷却風が通過する冷却ダクト５０（図３）を後方から覆うように、後板１０に例えば絞り加工等で設けられている。
【００２７】
図１，２，６等に示すように、外部排気ダクト１８には、被加熱物から排出した蒸気、本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風３９、或いは庫内の排気９等を排出する外部排気口８ａが設けられている。外部排気口８ａは、少なくとも本体１の左右方向の右寄り、すなわち第２の排気口８ｃ寄りに設けられている。
【００２８】
以上の構成を含む本実施形態において、具体的に排気温度を低下させる流れにつき、オーブン調理する動作を基に説明する。尚、電子レンジ調理、グリル調理、及びスチーム調理というにおいても、排気温度を低下させる流れは同様なので、説明を省略する。
【００２９】
加熱室２８内に、被加熱物を設置して、入力手段５の操作部５ｂでオーブン加熱を選択すると、オーブン加熱が開始される。図３に示すように、オーブン加熱は、加熱室２８後部に設けられた熱風ヒータ（熱風ヒータ上１４ａ，熱風ヒータ下１４ｂ）により、加熱室２８内の空気が加熱され、被加熱物を加熱する。
【００３０】
加熱された空気は、加熱室２８の上面にある第１の排気口８ｂ（図５）から加熱室２８の外へ出て、排気口８ｂに一端が連通する排気路１９を通り、排気路１９（図４）の他端に連通する第２の排気口８ｃ（図５）から外部排気ダクト１８内に入る。その後、外部排気ダクト１８に設けられた外部排気口８ａから、本体外部へ排出される。
【００３１】
外部排気ダクト１８の第２の排気口８ｃに対向する位置は、外観が格子状の形状ではあるが、開口していない。これは、外部排気口８ａを第２の排気口８ｃの下流の直後に設けると、外部に出る排気９の温度が十分冷却されていないためである。そのため、外部排気口８ａを外部排気ダクト１８の中央寄り、又は中央からやや第２の排気口８ｃ寄りに設けることで、加熱室２８から出た高温の排気９は、第１の排気口８ｂ、排気路１９、第２の排気口８ｃ、外部排気ダクト１８を通ることで温度が低い状態となり、外部に排出することができる。また、外部排気ダクト１８を左右方向で格子状の形状にすることで、意匠性を向上することができる。
【００３２】
図６に示すように、外部排気ダクト１８の外部排気口８ａは角度（傾斜）を有する。具体的には、外部排気口８ａそのものが所定方向に角度を有する構成や、外部排気口８ａの下流の格子状部を、所定方向の角度を有する複数の板状部（又は片状部）で構成する。これにより、排気９が上方向で且つ前方向にスムーズに流れるようにしている。
排気９の排出方向を上方向で且つ前方向にすることで、本体１の背面を家や家具等の壁面に寄せて設置した場合であっても、排気が壁面に当たらないようにしている。
【００３３】
また、図２に示すように、排気９が外部排気ダクト１８を通過する際に、突起部１０ａに衝突させることで、排気９の流れに滞留が生じるので、排気９が外部排気口８ａから外部に放出されるまでに、排気温度をより下げることができる。後板１０に設けた突起部１０ａは、熱風ヒータ上１４ａの熱の伝達を防止するように熱風ヒータ上１４ａの後側に設けた冷却ダクト５０を覆うように設けている。冷却ダクト５０には赤外線センサ６１ａを冷却できる冷却風が流れているため、突起部１０ａの温度上昇を防止することが可能であり、温度の低い突起部１０ａ外側に排気が接触することで、排気の温度を効率よく下げることができる。
すなわち、外部排気ダクト１８の第２の排気口８ｃから外部排気口８ａの間に、排気９の流れる向きを変える転向手段を設けることで、外部排気ダクトの距離を実質的に短くすることができる。
【００３４】
なお、突起部１０ａは突起形状に限らず、湾曲形状、立体形状等、温度検出手段１０や冷却ダクト５０を配置することができれば、あらゆる形状を採用することができる。
【００３５】
さらに、機械室２０にある部品を冷却した冷却風３９（図２）を、外部排気口８ａとは別の位置から排出する。本実施形態では、外部排気ダクト１８の端部側の口から排出する。すなわち、外部排気ダクト１８の中央から第２の排気口８ｃ寄りの位置（中央から右寄り）で排気９を外部に排出して、外部排気ダクト１８の端部寄りの位置（左寄り）で冷却風３９を外部に排出する。これにより、排気９と冷却風３９は、外部に排出される位置が分離されるので、冷却風３９と加熱室２８からの排気９とが混じることなく、効率よく排出することができる。
【００３６】
以上、本実施形態によれば、加熱室と、該加熱室の上方の第１の排気口の下流に一端が連通して、他端が第２の排気口の上流に連通する排気路と、前記第２の排気口の下流に連通する外部排気ダクトと、を備え、該外部排気ダクトは外部排気口が形成されており、該外部排気口は前記第２の排気口よりも中央寄りに形成されており、前記外部排気ダクト１８の前記第２の排気口８ｃから前記外部排気口８ａの間に、排気９の流れる向きを変える転向手段を備える。
これにより、比較的短い距離で効率的に排気の温度を低下させ、加熱調理器の設置性、安全性を向上することができる。
【００３７】
また、前記転向手段は、前記排気の当たる部分が樹脂又は金属の少なくともいずれかで構成される。
これにより、排気が外部に放出される前に排気の熱が突起部で奪われるので、排気温度をより低下させることができる。
【００３８】
また、前記排気は、前記外部排気ダクトの中央から前記第２の排気口寄りの位置で外部に排出して、機械室の部品を冷却した冷却風は、前記外部排気ダクトの前記第２の排気口とは反対側の端部寄りの位置で外部に排出する。
これにより、排気と冷却風は、外部に排出される位置が分離されるので、冷却風と加熱室からの排気とが混じることなく、効率よく排出することができる。
【００３９】
また、前記加熱室の上部に温度検出手段を備え、前記排気の排出位置と前記冷却風の排出位置は、前記温度検出手段で隔てられている。
これにより、温度検出手段と排気ダクトの配置が効率化されて、加熱室の容量の減少を抑えることができる。また、温度検出手段の冷却効率が向上する。
【符号の説明】
【００４０】
１  本体、７  外枠、８  排気口、８ａ  外部排気口、８ｂ  第１の排気口、８ｃ  第２の排気口、９  排気、１０  後板、１０ａ  突起部（転向手段）、１８  外部排気ダクト、１９  排気路、２０  機械室、２１  底板、２８  加熱室、３９  冷却風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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