(57)【要約】【課題】本発明は、板片寄り制御装置に関する。【解決手段】本発明の一実施形態による板片寄り制御装置は、圧延素材のキャンバー値及び幅値を測定するキャンバー及び幅測定部と、上記圧延素材の幅方向の動きを測定する板片寄り測定部と、上記圧延素材を圧延する複数の仕上圧延スタンドのうち少なくとも１つのロールギャップレベルを調整するロールギャップレベル調整部と、上記圧延素材の位置に応じて、上記キャンバー及び幅測定部と上記板片寄り測定部により測定された情報を選択的に用いて上記ロールギャップレベル調整部を制御する制御部と、を含むことができる。【選択図】図１
2017113807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延素材のキャンバー値及び幅値を測定するキャンバー及び幅測定部と、
前記圧延素材の幅方向の動きを測定する板片寄り測定部と、
前記圧延素材を圧延するｍ（ｍは３以上の自然数である）個の仕上圧延スタンドのうち少なくとも１つのロールギャップレベルを調整するロールギャップレベル調整部と、
前記圧延素材の位置に応じて、前記キャンバー及び幅測定部と前記板片寄り測定部により測定された情報を選択的に用いて前記ロールギャップレベル調整部を制御する制御部と、を含む板片寄り制御装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記圧延素材が前記ｍ個の仕上圧延スタンドのうちｋ（ｍ＞ｋ、ｋは自然数である）番目の仕上圧延スタンドを通過する前の区間で、前記キャンバー及び幅測定部により測定されたキャンバー値及び幅値を用いて前記ロールギャップレベル調整部を制御する、請求項１に記載の板片寄り制御装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記キャンバー及び幅測定部により測定されたキャンバー値及び幅値を用いて下記式により前記圧延素材のキャンバー情報を算出する、請求項２に記載の板片寄り制御装置。
【数１】
2017113807.tif 000009
（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  １：キャンバー値、Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  ２：幅値、Ｓｔｒｉｐ  Ｔｏｐ  Ｃａｍｂｅｒ：キャンバー情報、α及びβ：加重値）
【請求項４】
前記制御部は、
前記キャンバー情報を用いて下記式により前記ロールギャップレベル調整部を制御するための制御値を算出する、請求項３に記載の板片寄り制御装置。
【数２】
2017113807.tif 000010
（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ：制御値、Ｇ：制御ゲイン）
【請求項５】
前記制御部は、
前記圧延素材が前記ｍ個の仕上圧延スタンドのうちｋ（ｍ＞ｋ、ｋは自然数である）番目の仕上圧延スタンドを通過した後の区間で、前記板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて前記ロールギャップレベル調整部を制御する、請求項１に記載の板片寄り制御装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて下記式により前記圧延素材の板片寄り情報を算出する、請求項５に記載の板片寄り制御装置。
【数３】
2017113807.tif 000011
（ｅ（ｔ）：板片寄り情報、ｌａｔｅｒａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ  ｖａｌｕｅ：幅方向の動き、ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：基準値）
【請求項７】
前記制御部は、
前記板片寄り情報を用いて下記式により前記ロールギャップレベル調整部を制御するための制御値を算出する、請求項３に記載の板片寄り制御装置。
【数４】
2017113807.tif 000012
（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ：制御値、Ｋｐ及びＫｄ：制御ゲイン）
【請求項８】
粗圧延機から移送される圧延素材のキャンバー値及び幅値を測定するキャンバー及び幅測定部と、
仕上圧延機のｍ個の複数の仕上圧延スタンドのうちｉ（ｍ＞ｉ≧１、ｍは３以上の自然数であり、ｉは自然数である）番目に配置される仕上圧延スタンドの入側に移送される圧延素材の幅方向の動きを測定する第１板片寄り測定部と、
前記ｉ番目に配置される仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調整する第１ロールギャップレベル調整部と、
前記ｍ個の複数の仕上圧延スタンドのうちｊ（ｍ≧ｊ＞ｉ≧１、ｊは自然数である）番目に配置される仕上圧延スタンドの入側に移送される圧延素材の幅方向の動きを測定する第２板片寄り測定部と、
前記ｊ番目に配置される仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調整する第２ロールギャップレベル調整部と、
前記圧延素材の位置に応じて、前記キャンバー及び幅測定部と前記第１、２板片寄り測定部により測定された情報を選択的に用いて前記第１、第２ロールギャップレベル調整部を制御する制御部と、を含む板片寄り制御装置。
【請求項９】
前記制御部は、
前記圧延素材が前記ｍ個の仕上圧延スタンドのうちｋ（ｊ＞ｋ＞ｉ、ｋは自然数である）番目の仕上圧延スタンドを通過する前の区間で、前記キャンバー及び幅測定部により測定されたキャンバー値及び幅値を用いて前記第１ロールギャップレベル調整部を制御する、請求項８に記載の板片寄り制御装置。
【請求項１０】
前記制御部は、
前記キャンバー及び幅測定部により測定されたキャンバー値及び幅値を用いて下記式により前記圧延素材のキャンバー情報を算出する、請求項９に記載の板片寄り制御装置。
【数５】
2017113807.tif 000013
（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  １：キャンバー値、Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  ２：幅値、Ｓｔｒｉｐ  Ｔｏｐ  Ｃａｍｂｅｒ：キャンバー情報、α及びβ：加重値）
【請求項１１】
前記制御部は、
前記キャンバー情報を用いて下記式により前記第１ロールギャップレベル調整部を制御するための制御値を算出する、請求項１０に記載の板片寄り制御装置。
【数６】
2017113807.tif 000014
（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ：制御値、Ｇ：制御ゲイン）
【請求項１２】
前記制御部は、
前記圧延素材が前記ｍ個の仕上圧延スタンドのうちｋ（ｊ＞ｋ＞ｉ、ｋは自然数である）番目の仕上圧延スタンドを通過した後の区間で、前記第１板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて前記第１ロールギャップレベル調整部を制御する、請求項８に記載の板片寄り制御装置。
【請求項１３】
前記制御部は、
前記第１板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて下記式により前記圧延素材の板片寄り情報を算出する、請求項１２に記載の板片寄り制御装置。
【数７】
2017113807.tif 000015
（ｅ（ｔ）：板片寄り情報、ｌａｔｅｒａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ  ｖａｌｕｅ：幅方向の動き、ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：基準値）
【請求項１４】
前記制御部は、
前記板片寄り情報を用いて下記式により前記第１ロールギャップレベル調整部を制御するための制御値を算出する、請求項１３に記載の板片寄り制御装置。
【数８】
2017113807.tif 000016
（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ：制御値、Ｋｐ及びＫｄ：制御ゲイン）
【請求項１５】
前記制御部は、
前記圧延素材が前記ｍ個の仕上圧延スタンドのうちｊ番目の仕上圧延スタンドを通過した後の区間で、前記第２板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて前記第２ロールギャップレベル調整部を制御する、請求項８に記載の板片寄り制御装置。
【請求項１６】
前記制御部は、
前記第２板片寄り測定部により測定された幅方向の動きを用いて下記式により前記圧延素材の板片寄り情報を算出する、請求項１５に記載の板片寄り制御装置。
【数９】
2017113807.tif 000017
（ｅ（ｔ）：板片寄り情報、ｌａｔｅｒａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ  ｖａｌｕｅ：幅方向の動き、ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：基準値）
【請求項１７】
前記制御部は、
前記板片寄り情報を用いて下記式により前記第２ロールギャップレベル調整部を制御するための制御値を算出する、請求項１６に記載の板片寄り制御装置。
【数１０】
2017113807.tif 000018
（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ：制御値、Ｋｐ及びＫｄ：制御ゲイン）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板片寄り制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延工程は、製鋼工程の連続鋳造機から供給されたスラブを加熱炉で熱間圧延温度、例えば、１１００〜１２００℃で加熱し、粗圧延区間で幅圧延及び厚み圧延を行ってバー（ｂａｒ）状にし、仕上圧延区間で所望の厚さの板に圧延した後、巻取区間でコイル形態の製品として巻き取る。
【０００３】
熱間圧延工程で板（ｓｔｒｉｐ）が一側に片寄る現象が発生する場合、通板安定性が低下し、生産性に劣るという問題点が発生する。従来は、主に操業者の手動介入、すなわち、操業者が板の位置を目視で識別し、圧延機のロールギャップレベルを手動で変化させることにより板の片寄りを制御していたが、板の片寄りが操業者の目視で識別されることは極めて難しいため、板の片寄りを抑制するのに限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１３−０１１０４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述の問題点を解決するためのものであって、仕上圧延機に移送される圧延素材のキャンバー情報及び板片寄り情報を選択的に用いて、圧延素材の板片寄りを抑制することができる板片寄り制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態による板片寄り制御装置は、圧延素材のキャンバー値及び幅値を測定するキャンバー及び幅測定部と、上記圧延素材の幅方向の動きを測定する板片寄り測定部と、上記圧延素材を圧延するｍ（ｍは３以上の自然数である）個の仕上圧延スタンドのうち少なくとも１つのロールギャップレベルを調整するロールギャップレベル調整部と、上記圧延素材の位置に応じて、上記キャンバー及び幅測定部と上記板片寄り測定部により測定された情報を選択的に用いて上記ロールギャップレベル調整部を制御する制御部と、を含むことができる。
【０００７】
本発明の他の実施形態による板片寄り制御装置は、粗圧延機から移送される上記圧延素材のキャンバー値及び幅値を測定するキャンバー及び幅測定部と、仕上圧延機のｍ個の複数の仕上圧延スタンドのうちｉ（ｍ＞ｉ≧１、ｍは３以上の自然数であり、ｉは自然数である）番目に配置される仕上圧延スタンドの入側に移送される圧延素材の幅方向の動きを測定する第１板片寄り測定部と、上記ｉ番目に配置される仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調整する第１ロールギャップレベル調整部と、上記ｍ個の複数の仕上圧延スタンドのうちｊ（ｍ≧ｊ＞ｉ≧１、ｊは自然数である）番目に配置される仕上圧延スタンドの入側に移送される圧延素材の幅方向の動きを測定する第２板片寄り測定部と、上記ｊ番目に配置される仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調整する第２ロールギャップレベル調整部と、上記圧延素材の位置に応じて、上記キャンバー及び幅測定部と上記第１、２板片寄り測定部により測定された情報を選択的に用いて上記ロールギャップレベル調整部を制御する制御部と、を含むことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一実施形態によると、圧延素材の移送位置に応じて、圧延素材のキャンバー情報及び板片寄り情報を選択的に用いて圧延素材の板片寄りを安定して抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】熱間圧延装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による板片寄り制御システムを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態による板片寄り制御方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００１１】
図１は熱間圧延装置の一例を示す図である。図１を参照すると、熱間圧延装置１は、スラブ（ｓｌａｂ）などの圧延素材１１を加熱する加熱炉１２と、加熱炉１２で加熱された圧延素材１１を粗圧延する粗圧延機１３と、バー（ｂａｒ）などの形態に粗圧延された圧延素材１１を仕上圧延する仕上圧延機１４と、板（ｓｔｒｉｐ）などの形態に仕上圧延された圧延素材１１を移送させるランアウトテーブル１５（ＲＯＴ：ｒｕｎ  ｏｕｔ  ｔａｂｌｅ）と、移送された圧延素材１１をコイルに巻き取る巻取機１６と、で構成される。圧延素材１１は、加熱炉１２、粗圧延機１３、仕上圧延機１４、ランアウトテーブル１５、及び巻取機１６を順に通過してコイルに巻き取られる。
【００１２】
図２は本発明の一実施形態による板片寄り制御装置２００を示す図である。
【００１３】
図２に示された熱間圧延装置は、粗圧延機の最終スタンドに当たる粗圧延スタンド２０と、仕上圧延機に備えられる複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍ（ｍは３以上の自然数である）と、を含むことができる。
【００１４】
板片寄り制御装置２００は、キャンバー及び幅測定部２１０と、第１板片寄り測定部２２０と、第１ロールギャップレベル調整部２３０と、制御部２４０と、を含むことができ、また、第２板片寄り測定部２５０と、第２ロールギャップレベル調整部２６０と、をさらに含むことができる。
【００１５】
キャンバー及び幅測定部２１０は粗圧延スタンド２０の出側に配置されることができる。キャンバー及び幅測定部２１０は、複数のカメラを備え、粗圧延スタンド２０を通過した圧延素材のキャンバー値と幅値を測定することができる。
【００１６】
キャンバー及び幅測定部２１０は、圧延素材１０の幅値を測定する幅測定機２１１を含むことができる。また、圧延素材１０の上部から圧延素材１０の上部表面を撮影して、キャンバー値を測定する第１キャンバー測定機２１２及び第２キャンバー測定機２１３を含むことができる。第１及び第２キャンバー測定機２１２、２１３は、圧延素材１０の中央部を基準として互いに対角線方向に交差し、圧延素材１０の両サイドを撮影するように設けられることができる。第１及び第２キャンバー測定機２１２、２１３は、圧延素材が進行する間に連続撮影を行うことで、圧延素材の長さ方向におけるキャンバー値を測定することができる。
【００１７】
幅測定機２１１と第１及び第２キャンバー測定機２１２、２１３はそれぞれカメラを含むことができる。図２では、キャンバー及び幅測定部２１０が１つの幅測定機２１１及び２つのキャンバー測定機２１２、２１３を含むように図示されているが、本発明がこれに限定されるものではない。一例として、キャンバー及び幅測定部２１０は、圧延素材の幅値を測定するための２つのカメラを含む幅測定機２１１と、圧延素材のキャンバー値を測定するための４つのカメラを含むキャンバー測定機２１２、２１３と、で構成されることができる。また、これと異なって、キャンバー及び幅測定部２１０に備えられる複数のそれぞれのカメラにより圧延素材のキャンバー値と幅値が測定されることができる。
【００１８】
第１板片寄り測定部２２０は、複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうち１つの仕上圧延スタンドの入側に配置されることができ、第１ロールギャップレベル調整部２３０は、上記１つの仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調節できるように設けられることができる。
【００１９】
第２板片寄り測定部２５０は、複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうち他の１つの仕上圧延スタンドの入側に配置されることができ、第２ロールギャップレベル調整部２６０は、上記他の１つの仕上圧延スタンドのロールギャップレベルを調節できるように設けられることができる。
【００２０】
上記１つの仕上圧延スタンドは、複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｉ番目に配置される仕上圧延スタンドに対応することができ、上記他の１つの仕上圧延スタンドは、複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｊ番目に配置される仕上圧延スタンドに対応することができる（ｍ≧ｊ＞ｉ≧１、ｉ、ｊは自然数である）。一例として、仕上圧延機は総７個の仕上圧延スタンドで構成されることができ、仕上圧延機のｉ番目に配置される仕上圧延スタンドは１番目に配置される仕上圧延スタンドであることができ、ｊ番目に配置される仕上圧延スタンドは５番目に配置される仕上圧延スタンドであることができる。
【００２１】
第１、第２板片寄り測定部２２０、２５０は、複数個の映像計測機で構成され、圧延素材１０が仕上圧延スタンドに進入する時に圧延素材の幅方向の動きを測定することができる。一例として、映像計測機はカメラにより実現されることができ、４個の映像計測機が備えられることができる。
【００２２】
制御部２４０は、キャンバー及び幅測定部２１０により測定された圧延素材の長さ方向におけるキャンバー値と幅値、及び第１、第２板片寄り測定部２２０、２５０により測定された圧延素材の幅方向の動きを用いて、第１、２ロールギャップレベル調整部２３０、２６０のロールギャップレベル値を設定することができる。
【００２３】
本発明の一実施形態による制御部２４０は、圧延素材の移送位置に応じて第１、２ロールギャップレベル調整部２３０、２６０の制御設定値を変更する。
【００２４】
図３は本発明の一実施形態による板片寄り制御方法を示すフローチャートである。以下、図３を参照して、圧延素材１０の移送位置に応じた制御部２４０の第１、２ロールギャップレベル調整部２３０、２６０の制御について詳述する。
【００２５】
初期に、制御部２４０は、キャンバー及び幅測定部２１０により測定されたキャンバー値と幅値を用いて第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御することができる（Ｓ３１０）。この際、上述の初期とは、圧延素材が複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｋ番目の仕上圧延スタンドの前段（ｋ番目の仕上圧延スタンドを通過する前）に位置する場合（ｊ＞ｋ＞ｉ、ｋは自然数である）に該当する。一例として、ｋ番目に配置される仕上圧延スタンドは３番目に配置される仕上圧延スタンドであることができる。
【００２６】
制御部２４０は、キャンバー及び幅測定部２１０により測定されたキャンバー値（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  １）と幅値（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  ２）を用いて、キャンバー及び幅測定部２１０を通過した圧延素材のキャンバー情報（Ｓｔｒｉｐ  Ｔｏｐ  Ｃａｍｂｅｒ）を下記式１により生成する。式１中のα、βは、キャンバー情報を算出するにあたり、キャンバー値（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  １）と幅値（Ｃａｍｂｅｒ  Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ  ２）のそれぞれに適用される加重値に該当する。
【００２７】
【数１】
2017113807.tif 000003
【００２８】
制御部２４０は、算出されたキャンバー情報（Ｓｔｒｉｐ  Ｔｏｐ  Ｃａｍｂｅｒ）から決定される制御値を用いて第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御する。第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御するための制御値（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ）は、下記式２により決定されることができる。式２中のＧは、制御ゲインを意味する。
【００２９】
【数２】
2017113807.tif 000004
【００３０】
その後、制御部２４０は、圧延素材が複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｋ番目の仕上圧延スタンドを通過したか否かを判断し（Ｓ３２０）、通過していない場合、第１ロールギャップレベル調整部２３０をＳ３１０段階で導出された制御値で制御する。
【００３１】
これと異なって、圧延素材が複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｋ番目の仕上圧延スタンドを通過した場合、制御部２４０は、第１板片寄り測定部２２０により測定された圧延素材の幅方向の動きを用いて第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御することができる（Ｓ３３０）。
【００３２】
具体的に、制御部２４０は、圧延素材の幅方向の動き（ｌａｔｅｒａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ  ｖａｌｕｅ）から、板片寄り情報（ｅ（ｔ））を下記式３により生成する。下記式３中のｒｅｆｅｒｅｎｃｅは基準値を意味する。
【００３３】
【数３】
2017113807.tif 000005
【００３４】
制御部２４０は、算出された板片寄り情報（ｅ（ｔ））から決定される制御値を用いて第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御する。第１ロールギャップレベル調整部２３０を制御するための制御値（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ）は、下記式４により決定されることができる。式４は比例‐微分（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ‐ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）制御機の制御方法を示し、Ｋｐ及びＫｄは制御ゲインを意味する。
【００３５】
【数４】
2017113807.tif 000006
【００３６】
上記式４の制御ゲインＫｐ、Ｋｄのレベルは、圧延素材の移送速度に応じて変更されることができる。一例として、圧延素材の移送速度が速くなる場合、制御ゲインＫｐ、Ｋｄのレベルは増加することができる。例えば、鋼板の速度が６００ｍｐｍから１２００ｍｐｍに変わった時に、Ｋｐは５から１０に、Ｋｄは３から１２に変わることができる。
【００３７】
その後、制御部２４０は、圧延素材が複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｊ番目の仕上圧延スタンドを通過したか否かを判断し（Ｓ３４０）、通過していない場合、第１ロールギャップレベル調整部２３０をＳ３３０段階で導出された制御値で制御する。
【００３８】
これと異なって、圧延素材が複数の仕上圧延スタンド３０‐１〜３０‐ｍのうちｊ番目の仕上圧延スタンドを通過した場合、制御部２４０は、第２板片寄り測定部２５０により測定された圧延素材の幅方向の動きを用いて第２ロールギャップレベル調整部２６０を制御することができる（Ｓ３５０）。
【００３９】
具体的に、制御部２４０は、圧延素材の幅方向の動き（ｌａｔｅｒａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ  ｖａｌｕｅ）から、板片寄り情報（ｅ（ｔ））を下記式５により生成する。
【００４０】
【数５】
2017113807.tif 000007
【００４１】
制御部２４０は、算出された板片寄り情報（ｅ（ｔ））から決定される制御値を用いて第２ロールギャップレベル調整部２６０を制御する。第２ロールギャップレベル調整部２６０を制御するための制御値（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｏｕｔｐｕｔ）は、下記式６により決定されることができる。式６は、比例‐微分（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ‐ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）制御機の制御方法を示し、Ｋｐ及びＫｄは制御ゲインを意味する。
【００４２】
【数６】
2017113807.tif 000008
【００４３】
上記式６の制御ゲインＫｐ、Ｋｄのレベルは、圧延素材の移送速度に応じて変更されることができる。一例として、圧延素材の移送速度が速くなる場合、制御ゲインＫｐ、Ｋｄのレベルは増加することができる。例えば、鋼板の速度が６００ｍｐｍから１２００ｍｐｍに変わった時に、Ｋｐは３から１０に、Ｋｄは３から１２に変わることができる。
【００４４】
上述のように、本発明の一実施形態によると、可逆式圧延機の入側のキャンバー及び出側のキャンバーをそれぞれ求め、パス毎に、入側のキャンバー及び出側のキャンバーから可逆式圧延機のレベル量を制御するようにすることで、迅速なキャンバー制御及び安定した操業が可能であるという効果がある。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【００４６】
２００  板片寄り制御装置
２１０  キャンバー及び幅測定部
２２０  第１板片寄り測定部
２３０  第１ロールギャップレベル調整部
２４０  制御部
２５０  第２板片寄り測定部
２６０  第２ロールギャップレベル調整部
【図１】
2017113807.tif 000019
【図２】
2017113807.tif 000020
【図３】
2017113807.tif 000021