(57)【要約】【課題】コート紙が基材として用いられている熱転写受像シートであって、プリンタ内部において、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生することを抑制でき、切れ性にも優れた熱転写受像シートを提供すること。【解決手段】基材上に受容層を備える熱転写受像シートにおいて、当該熱転写受像シートに、切り離し可能なミシン目が設け、前記基材をコート紙とし、前記ミシン目を構成する１つのカット部分の長さと前記カット部分に隣接する１つのアンカット部分の長さの和に対する前記１つのカット部分の長さの割合を４７％以上５５％以下とし、かつ前記１つのアンカット部分の長さを０．２３ｍｍよりも長くする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に受容層を備える熱転写受像シートであって、
当該熱転写受像シートには、切り離し可能なミシン目が設けられており、
前記基材はコート紙を含み、
前記ミシン目を構成する１つのカット部分の長さと前記カット部分に隣接する１つのアンカット部分の長さの和に対する前記１つのカット部分の長さの割合がが４７％以上５５％以下であり、かつ前記１つのアンカット部分の長さが０．２３ｍｍよりも長い、
ことを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、熱転写シート上の色材を熱転写受像シートに転写する熱転写方式の印刷が行われいる。当該熱転写方式の印刷によって得られる画像は、中間調の再現性や階調性に優れており、また極めて高精細であることから、フルカラー銀塩写真に匹敵し、需要が高まっている。
【０００３】
このような熱転写方式の印刷に用いられる熱転写受像シートにあっては、特許文献１に開示されているように、切り離し可能なミシン目が設けられている場合がある。熱転写受像シートにミシン目を設けることにより、印刷後に当該ミシン目に沿って切り離すことができるため、例えば「縁なし」の印画物を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７４０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ミシン目が設けられた熱転写受像シートを用いた場合、プリンタ内部において当該ミシン目によって切り離す部分に「浮き」が生じ、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生することがあった。また、プリンタ内部において誤って当該ミシン目部分が切り離された場合にあっても、前記「浮き」が生じた場合と同様、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生してしまう。
【０００６】
また、印刷終了後にミシン目に沿って切り離しを行うにあたり、ユーザーによっては当該ミシン目の部分を折り返すことなく、そのままの状態で切り離しを行う場合もあり、従来のミシン目にあっては、その切れ性が不十分でミシン目以外の部分が裂けてしまう場合があった。
【０００７】
さらに、熱転写受像シートの基材としては種々の材料が用いられているが、中でもコート紙は安価であることからその需要が伸びている。しかしながら、コート紙が基材として用いられている熱転写受像シートに最適なミシン目は未だ開発されておらず、他の材料が基材として用いられている熱転写受像シートと同様のミシン目を形成した場合、上記「浮き」が生じたり、切れ性が不十分だったりすることがあった。
【０００８】
本願発明は、このような状況下においてなされたものであり、コート紙が基材として用いられている熱転写受像シートであって、プリンタ内部において、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生することを抑制でき、切れ性にも優れた熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本願発明は、基材上に受容層を備える熱転写受像シートであって、当該熱転写受像シートには、切り離し可能なミシン目が設けられており、前記基材はコート紙を含み、前記ミシン目を構成する１つのカット部分の長さと前記カット部分に隣接する１つのアンカット部分の長さの和に対する前記１つのカット部分の長さの割合が４７％以上５５％以下であり、かつ前記１つのアンカット部分の長さが０．２３ｍｍよりも長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写受像シートによれば、プリンタ内部において「浮き」が生じたり、プリンタ内部で切り離されてしまったりすることがなく、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制することができる。また一方で、然るべきタイミングにおいて、切り離しをする場合にあっては、ミシン目の部分を折り曲げることなく当該部分を簡単に切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートの斜視図。
【図２】図１に示す熱転写受像シートのミシン目の拡大正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートについて、図面を用いて説明する。なお、図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートの斜視図である。
【００１４】
図１に示すように本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０は、基材１上に受容層２を備えており、切り離し可能なミシン目３が設けられている。以下に熱転写受像シート１０の構成ごとに説明する。
【００１５】
（基材）
本実施形態にかかる熱転写受像シート１０を構成する基材１はコート紙を含む。ここで、コート紙とは一般に製造販売されているコート紙をいい、上・中質紙の表面に２０ｇ／ｍ２程度のクレイを塗工した用紙をいう。ここでコート紙の厚さについては特に限定されることはないが、例えば１６５μｍ以上１８５μｍ以下程度であることが好ましく、１７０μｍ以上１８０μｍ以下程度であることがより好ましい。
【００１６】
熱転写受像シート１０を構成する基材１は、必ずしもコート紙のみからなる単層構造である必要はなく、上記で説明したコート紙と他の材料とを接着剤層を介して貼り合わせた積層構造であってよい。基材１を積層構造とする場合にあっては、コート紙を芯材とし、接着剤層を用いて、内部に空隙（ミクロボイド）を有するフィルム等のクッション性のある貼合材を貼り合わせることで基材１とすることができる。なお、この場合においては、芯材となるコート紙の片側に貼合材を貼り合わせても、芯材となるコート紙の両側に貼合材を貼り合わせてもよい。また、貼り合わせの方法についても特に限定されることはなく、例えばドライラミネーション、ウエットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ＥＣラミネーション、ヒートシール等公知の方法用いることができる。接着剤層は、芯材となるコート紙側に塗工してもよいし、貼合材側に塗工してもよいが、コート紙の地合いを効果的に消すために、コート紙紙側に塗工することが好ましい。また、上記の基材１の表面及び裏面の何れか一方または双方にコロナ放電処理等の易接着処理してもよい。
【００１７】
基材１を積層構造とする際に用いられる接着剤層についても特に限定されることはなく、従来公知の接着剤層を適宜採用可能である。例えば、当該接着剤層を構成する接着剤としては、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が使用できる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等が好ましく使用することができる。また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させると接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。接着剤層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により塗工し、その後乾燥することで接着剤層を形成することができる。
【００１８】
上記のように、基材１をコート紙を含む積層構造とする場合における基材１全体の厚さは特に限定されることはないが、例えば２００μｍ以上２３０μｍ以下程度であることが好ましく、２０４μｍ以上２２４μｍ以下程度であることがより好ましい。
【００１９】
（受容層）
熱転写受像シート１０を構成する受容層２としては、特に限定されることはなく従来公知の各種受容層から適宜選択して用いることができる。例えば、受容層２は色材を転写または染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。染着し易い樹脂としては、アクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を挙げることができ、これらの中でも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂が好ましい。
【００２０】
受容層２は、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物を用いることができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添加量は、受容層形成樹脂に対して０．２質量部以上３０質量部以下が好ましい。離型剤は、上述のように受容層２に添加してもよいが、受容層２表面に上述の材料を用いて別途形成してもよい。受容層２中には、必要に応じて蛍光増白剤その他の添加剤を添加してもよい。受容層の塗布は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的な方法で行なわれる。そして、その塗布量は０．５ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下（固形分換算）が好ましい。
【００２１】
（ミシン目）
図２は、図１に示す熱転写受像シートのミシン目の拡大正面図である。
【００２２】
本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０には、切り離し可能なミシン目３が設けられている。このミシン目３は、図１および図２に示すように、熱転写受像シート１０の一方の面から他方の面に貫通する貫通孔としてのカット部分３ａと、前記カット部分以外のアンカット部分３ｂから構成されている。
【００２３】
そして、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０におけるミシン目３は、図２に示すように、当該ミシン目３を構成する１つのカット部分３ａの長さｘと前記カット部分３ａに隣接する１つのアンカット部分３ｂの長さｙの和（ｘ＋ｙ）に対する前記１つのカット部３ａ分の長さｘの割合（ｘ／（ｘ＋ｙ））が４７％以上５５％以下であり、かつ前記１つのアンカット部分３ｂの長さｙが０．２３ｍｍよりも長い、ことに特徴を有している。本願発明者は、カット部分３ａやアンカット部分３ｂの長さのみならず、これらの割合、換言すればカット部分３ａとアンカット部分３ｂ双方のバランスを考慮することを見出し、当該割合を最適化することにより、プリンタ内部において「浮き」が生じたり、プリンタ内部で切り離されてしまったりすることがなく、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制することができ、また一方で、然るべきタイミングにおいて、切り離しをする場合にあっては、ミシン目の部分を折り曲げることなく当該部分を簡単に切り離すことが可能となった。
【００２４】
ここで、アンカット部分３ｂの長さｙの上限は、実際にミシン目として機能し得る程度において任意に設計可能であるが、好ましくは０．３５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３１ｍｍ以下とすることが寄り好ましい。
【００２５】
このような特徴を有するミシン目３の形成方法については特に限定されることはなく、例えば刃角が２０°以上６０°以下程度の刃を用いて従来公知の方法により形成してもよい。
【００２６】
（その他の構成）
本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０にあっては、上記基材１、受容層２、およびミシン目３以外の構成については特に限定されることはなく、他の構成を有していてもよい。
【００２７】
例えば、基材１と受容層２との間に、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与性能、隠蔽性能、クッション性能、帯電防止性能など、種々の性能を発揮するため中間層が設けられていてもよく、この場合にあっては、従来公知の種々の中間層から選択して採用することができる。また、基材１の表面または裏面には接着性を向上するためのプライマー層が設けられていてもよい。さらには基材１の裏面、つまり受容層２が設けられていない側の面には、熱転写受像シート１０の搬送性の向上やカール防止などのために裏面層を設けてもよい。
【実施例】
【００２８】
以下に本発明の熱転写受像シートの実施例と比較例を示す。
【００２９】
（実施例１）
基材として、厚さ１７５μｍのコート紙（大王製紙（株）製）を準備し、その一方の面に下記組成の中間層用インキをバーコーターにより塗布量１．２ｇ／ｍ2で塗布し、ドライヤーで乾燥して中間層を形成した。その後、中間層上に下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより乾燥時塗布量４．０ｇ／ｍ2に塗布し、ドライヤーで乾燥後、更に１００℃のオーブンで３０秒間乾燥して染料受容層を形成した。また、基材の他方の面側のポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を乾燥後１．２ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記組成の裏面層用塗工液を乾燥後２．０ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、裏面プライマー層および裏面層を形成し、熱転写受像シートを得た。
【００３０】
＜中間層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂（ポリエスターＷＲ−９０５  日本合成化学工業（株）製）  ５０部
・酸化チタン（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ製）                  ２０部
・蛍光増白剤（ユビテックスＢＡＣ  チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
１．２部
・水                                                                  １４．４部
・イソプロピルアルコール                                              １４．４部
【００３１】
＜染料受容層用塗工液の組成＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学工業（株）製、商品名：ソルバインＣ）
６０部
・エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ）
１．２部
・メチルスチル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：２４−５１０）
０．６部
・メチルエチルケトン                                                    ２．５部
・トルエン                                                              ２．５部
【００３２】
＜裏面プライマー層用塗工液の組成＞
・ウレタン樹脂（昭和インク工業（株）製、商品名：ＯＰＴプライマー）      １００部
・イソシアネート系硬化剤（昭和インク工業（株）製、商品名：ＯＰＴ硬化剤）    ５部
【００３３】
＜裏面層用塗工液の組成＞
・ビニルブチラール樹脂（電気化学工業（株）製、商品名：デンカブチラール  ３０００−１）                                                                    １０部
・二酸化珪素（富士シリシア化学（株）製、商品名：サイリシア３８０）    ０．７５部
・チタンキレート（デンカポリマー（株）製、商品名：ＡＴキレート剤）  ０．１１７部
【００３４】
上記熱転写受像シートに、刃角５０°の刃を用いて、カット部の長さが０.２８ｍｍ、アンカット部の長さが０.３０ｍｍ、カット部の長さの割合が４８．３％のミシン目を形成して実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００３５】
（実施例２〜５、比較例１〜４）
実施例１で用いた熱転写受像シートと同じものを準備し、ミシン目を形成する刃を替えることで、下記の表１に示すような、カット部の長さ、アンカット部の長さ、およびカット部の長さの割合がそれぞれ異なるミシン目を有する、実施例２〜５および比較例１〜４の熱転写受像シートを得た。
【００３６】
（加工適性の評価）
実施例１〜５および比較例１〜４それぞれの熱転写受像シートを用い、昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製：ＤＳ−ＳＬ１０）にて白ベタ印刷を行い、印刷中にプリンタ内部にてミシン目が裂けてしまうか否かを目視にて確認した。その結果を下記の表１に示す。なお、表１中の○および×の判断基準は以下の通りである。
○：ミシン目は裂けなかった。
×：ミシン目が裂けた。
【００３７】
（ミシン目の切れ性の評価）
実施例１〜５および比較例１〜４それぞれの熱転写受像シートについて、ミシン目の部分を折り返すことなく、そのままの状態で切り離すことができるか否かを確認した。その結果を下記の表１に示す。なお、表１中の○および×の判断基準は以下の通りである。
○：切り離すことができた。
×：ミシン目以外の部分が破れた。
【００３８】
（結果）
表１に実施例１〜５および比較例１〜４それぞれの熱転写受像シートの特徴および各評価の評価結果を示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
以上の結果より、本発明の実施例にかかる熱転写受像シートは、プリンタ内部において、誤ってミシン目部分が裂けることがなく、したがって、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生することを抑制することができ、一方で、印刷終了後においては、ミシン目部分を折ることなく、そのままの状態で切り離すことができることが分かった。本発明によれば、比較的安価なコート紙を用いても加工適性および切れ性の両方を良好に担保することができることも分かった。
【符号の説明】
【００４１】
１…基材
２…受容層
３…ミシン目
３ａ…ミシン目のカット部
３ｂ…ミシン目のアンカット部
１０…熱転写受像シート
【図１】
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【図２】
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