(57)【要約】【課題】被削材の外周面の溝入れ加工で、切り屑が、安定し、横ぶれもなく、ち密な巻状態の、ぜんまい状のものとなる排出処理性のよい切削インサートを提供する。【解決手段】すくい面３０に、前切れ刃２１の刃幅の中間位置で前切れ刃２１に垂直に、前後に引いた直線Ｇを挟んで対称配置をなす左右一対の隆起部５０を備える。各隆起部５０は、前後に連なって延び、かつ、すくい面３０を前切れ刃２１に平行な直線で切断したときに三角山の断面形状を呈するものとした。左右の各隆起部５０の三角山の頂部５２相互の間隔Ｋが前方から後方に向かうに従って小さく、しかも、各隆起部５０は、その三角山の断面における両斜面５４，５５の傾斜角が前方から後方に向かうに従い大きくなり、該三角山の断面における頂部５２の挟角が前方から後方に向かうに従い小さく、鋭利となるものとした。この一対の隆起部５０にて切り屑の排出処理性が高められる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と前逃げ面との交叉稜部に前切れ刃を備え、該前切れ刃をその刃幅方向において挟む配置で両側に位置する各横逃げ面と前記すくい面との交叉稜部に横切れ刃を備える切削インサートであって、
前記すくい面には、前切れ刃の刃幅の中間位置において該前切れ刃に垂直に、該すくい面において前後に引いた直線を挟んで対称配置をなす左右一対の隆起部を備えると共に、その各隆起部は、前後に連なって延び、かつ、前記すくい面を前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線で、該すくい面側から切断したときに三角山の断面形状を呈するものとされ、
前記左右の各隆起部の三角山の頂部相互の間隔が前方から後方に向かうに従って小さくなり、
しかも、その左右の各隆起部は、その三角山の断面における両斜面の傾斜角が前方から後方に向かうに従い大きくなり、該三角山の断面における頂部の挟角が前方から後方に向かうに従い小さくなるように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記間隔が前方から後方に向かうに従って小さくなる割合を、前記左右の各隆起部の前後方向の中間部位が、それより前寄り部位と後寄り部位に比較し、大きくなるものとしたことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記左右の各隆起部の三角山の頂部の前記すくい面からの高さを、前方から後方の後端寄り部位に向かうに従い高くなるものとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記左右の各隆起部を前記横逃げ面側から、前記前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において見たときにおける該隆起部の三角山の頂部における前後の連なり状態を、該隆起部の前後長における前半部と後半部とを２つの直線で接続する上向き凹となす連なり状態とし、その連なりの前半部における前端部では上向き凸曲線で隆起し該凸曲線の後方に続く前記前半部の直線の前端に連なり、前記前半部と前記後半部とを２つの直線で接続する接続箇所を含む中間部位では上向き凹曲線で連なるものとしたことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記左右の各隆起部を前記横逃げ面側から、前記前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において見たときにおける該隆起部の三角山の頂部における前後の連なり状態を、該隆起部の前後長において上向き凹曲線による連なり状態とし、かつ、その連なりの前端部では上向き凸曲線で隆起し該凸曲線の後方に続く前記上向き凹曲線の前端に連なるものとしたことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料の旋削加工で、溝入れ加工や突っ切り加工等に使用される切削インサート（バイト用インサート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機械工具用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ等）、合金鋼（ＳＣＭ、ＳＮＣＭ等）、さらにはステンレス鋼等のような高強度材の切削においては、切り込みにおける送り量等にもよるが、通常、排出される切り屑が延びがちとなる。一方、このような被削材の外周面の溝入れ加工や突っ切り加工においては、それに用いられる切削インサートの前切れ刃で切削、生成され、すくい面上を後ろに流れる切り屑を、上向きにカールさせてぜんまい状に巻かせ、適度の巻状態において分断させて排出させる必要がある。こうすることで、工具への絡み付きや仕上面に接触することを防止するためである。また、被削材の端面への溝入れ加工においては、その半径方向の回転周速の相違から、生成される切り屑は、その半径外方（斜め後方）に流れるためにコイル状となるものの、これもすくい面上において上向きにカールさせ、コイル状の排出方向もぶれのない安定した切り屑として排出させる必要がある。すなわち、このような加工では、排出される切り屑の工具への絡み付きや仕上面への接触を如何に防止できるかといった切り屑処理性をどれだけ高められるか、ということが切削加工上においては極めて重要視される。こうした中、従来より、すくい面に、各種の形状の隆起部（隆起状の凸部又は突起）等を形成した切削インサート（以下、単にインサートともいう）が提案されている。
【０００３】
このような従来技術のうち、溝入れ加工や突っ切り加工に好適とされる切削インサートで、すくい面に、その前切れ刃に対して引いた垂直二等分線を挟んで互いに対向するように一対の隆起部を設け、この一対の隆起部のそれぞれの頂部が、垂直二等分線に沿う方向に向かってそれぞれ延びる２つの突部を有し、この二等分線側に近い側に位置している突部を第１突部とし、それに遠い側に位置している突部を第２突部としたとき、この両突部における頂部が、第１突部の頂部より第２突部の頂部を高位にした構造のものが知られている（特許文献１）。この切削インサートによる被削材の溝入れ加工においては、第１突部によって切り屑を変形させて硬化させることができるとともに、第２突部によって切り屑の排出方向における左右方向のぶれを抑制することができるため、切り屑の排出方向が安定し、その排出性能を向上させることができるなど、とされている。また、このものでは、一対の隆起部相互の間隔を後方に向かうに従い狭くするということも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６３９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記切削インサートで、外周面に溝入れ加工をする場合においては切り屑の排出方向における左右方向のぶれ（以下、横ぶれ）を抑制することについての効果は、未だ不十分であった。というのは、一対の隆起部の頂部のそれぞれが、上記垂直二等分線に近い側に位置している第１突部と、遠い側に位置しているこれより高位の第２突部とを有するものであるとしても、その各隆起部における第１、第２突部相互の前切れ刃の刃幅方向の間が比較的平坦な面をなし、この平坦な面のまま後方に延びているためである。すなわち、この切削インサートにおける一対の隆起部は、その頂部がそれぞれ比較的平坦であり、いわば略台形の山断面で前後に連なる形態を呈している。このため、前切れ刃で切削されて後方に流れる切り屑は、すくい面におけるその両横切れ刃寄り部位の一対の隆起部の頂部に乗り上げることでその両端寄り部位が持ち上げられ、切り屑の幅を狭めるように、横断面において上向き凹となすような形に変形はするものの、その乗り上げ後は、その頂部の平坦性ゆえに、ガイド性が悪く、横ぶれしがちとなる。
【０００６】
結果、この切削インサートによる外周面の溝入れや突っ切り加工においては、溝の壁面等に切り屑が接触し易く、横ぶれの無い、ぜんまい状にならず、螺旋状の巻となりがちであり、切り屑の排出処理性に難点があった。すなわち、前記切削インサートでは、隆起部における頂部の横幅が広く、平坦であるがために、切り屑がその頂部面において横ずれし、或いは、その頂部を横に乗り越えやすいため、横ぶれしがちとなるなど、その排出処理性に課題があった。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたもので、被削材の特に外周面の溝入れや、突っ切り加工において生成され、すくい面を後方に流れる切り屑が、安定し、横ぶれもなく、ち密な巻状態のぜんまい状のものとなって、その排出処理性を高められる切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、すくい面と前逃げ面との交叉稜部に前切れ刃を備え、該前切れ刃をその刃幅方向において挟む配置で両側に位置する各横逃げ面と前記すくい面との交叉稜部に横切れ刃を備える切削インサートであって、
前記すくい面には、前切れ刃の刃幅の中間位置において該前切れ刃に垂直に、該すくい面において前後に引いた直線を挟んで対称配置をなす左右一対の隆起部を備えると共に、その各隆起部は、前後に連なって延び、かつ、前記すくい面を前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線で、該すくい面側から切断したときに三角山の断面形状を呈するものとされ、
前記左右の各隆起部の三角山の頂部相互の間隔が前方から後方に向かうに従って小さくなり、
しかも、その左右の各隆起部は、その三角山の断面における両斜面の傾斜角が前方から後方に向かうに従い大きくなり、該三角山の断面における頂部の挟角が前方から後方に向かうに従い小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、前記間隔が前方から後方に向かうに従って小さくなる割合を、前記左右の各隆起部の前後方向の中間部位が、それより前寄り部位と後寄り部位に比較し、大きくなるものとしたことを特徴とする請求項１に記載の切削インサートである。
請求項３に記載の本発明は、前記左右の各隆起部の三角山の頂部の前記すくい面からの高さを、前方から後方の後端寄り部位に向かうに従い高くなるものとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサートである。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、前記左右の各隆起部を前記横逃げ面側から、前記前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において見たときにおける該隆起部の三角山の頂部における前後の連なり状態を、該隆起部の前後長における前半部と後半部とを２つの直線で接続する上向き凹となす連なり状態とし、その連なりの前半部における前端部では上向き凸曲線で隆起し該凸曲線の後方に続く前記前半部の直線の前端に連なり、前記前半部と前記後半部とを２つの直線で接続する接続箇所を含む中間部位では上向き凹曲線で連なるものとしたことを特徴とする請求項３に記載の切削インサートである。
【００１１】
請求項５に記載の本発明は、前記左右の各隆起部を前記横逃げ面側から、前記前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において見たときにおける該隆起部の三角山の頂部における前後の連なり状態を、該隆起部の前後長において上向き凹曲線による連なり状態とし、かつ、その連なりの前端部では上向き凸曲線で隆起し該凸曲線の後方に続く前記上向き凹曲線の前端に連なるものとしたことを特徴とする請求項３に記載の切削インサートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る切削インサートによって、例えば、被削材（丸棒）の外周面を旋削により溝入れ加工する場合に発生する切り屑は、その前切れ刃（刃先）にて、その刃幅を横幅とする帯板状のものとなって生成され、すくい面を後方に向けて、上向きにカールするように流れる。このような帯板状の切り屑は、すくい面に設けられた上記左右一対の隆起部の前端に、その下面における両側端寄り部位が押し付けられる。これにより、後方に流れる帯板状の切り屑は、その幅方向の中央に対し、その両側がすくい面（隆起部）側から押し上げられる作用を受けるとともに、その前後に延びる隆起部にて後方に案内（ガイド）されながら流れる。結果、切り屑は、被削材の材質（被削性）や切り込みにおける送り量等にもよるが、横断面において上面において凹となし幅を狭めるような変形（以下、幅方向の変形ともいう）をするか、低硬度材では、上記左右一対の隆起部（三角山）の横断面の頂部形状に対応した凹み、又は、すじ状の変形（以下、すじ状変形ともいう）が付けられながら、或いはこのような、すじ状の変形と共に幅方向の変形が付けられながら後方に流れる。これにより、切り屑は、その幅が加工している溝幅より小さく、そして、横（左右）ぶれも防止されながら排出される。
【００１３】
そして、本発明においては、各隆起部が、前後に連なって延び、かつ、前記すくい面を前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線で、該すくい面側から切断したとき、三角山の断面形状を呈するものとされている。すなわち、この各隆起部は、その頂部が平坦ではなく鋭利な断面三角山で前後に延びる軌道（又は凸条）をなしている。一方、上記した従来の切削インサートでは、隆起部の頂部の横幅が広く、比較的平坦なもので前後に延びている。このため、切り屑は、その頂部（面）において横ずれし、或いは、その頂部を横に乗り越えやすいのに対し、本発明では、すくい面上を流れる切り屑に対し、前後に延びる三角山の鋭利な頂部が食い込みやすいから、切り屑が横ずれ（横すべり）しにくく、その頂部を横に乗り越えにくい。そして、この鋭利な山をなす左右の各隆起部の三角山の頂部相互の間隔が、前方から後方に向かうに従って小さくなるものとされているため、その隆起部上を後ろに流れる切り屑は、その頂部相互間の中央に向かうようにガイドされる。その上、上面を凹となす形の変形（幅方向の変形）の促進作用を受けるから、上向きカールされてぜんまい状に巻かれる際にも、綺麗な巻のぜんまい状の切り屑となる。しかも、このような三角山の断面頂部における挟角が、前方から後方に向かうに従い小さくなり、その鋭利性が高められているため、こうした作用効果もその流れ過程で高められる。すなわち、本発明では、外周面の溝入れや、突っ切り加工において、一対の隆起部による上記した各作用効果が重畳するため、そのすくい面を後方に流れる切り屑が、安定し、横ぶれもなく、ち密な巻状態のぜんまい状のものとなるため、その排出処理性が高められる。なお、本発明において、前記すくい面を前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線で、該すくい面側から切断したとき、というときの、「前切れ刃の両端」における「端」は、前切れ刃の両端において横切れ刃との交叉部に、すくい面においてアール（又は面取り状の傾斜）がつけられているときは、その「アール」にさしかかる前の箇所とする。すなわち、前切れ刃のうち、横切れ刃に向かう端は、その「アール」と前切れ刃との境界点を意味する。
【００１４】
本発明において一対の隆起部相互の間隔が小さくなる割合（変化割合）については、一対の隆起部を後方においてその相互間の間隔が小さくなるように直線状に延ばすか、すくい面側から見て（以下、上面視、又は上面視において、ともいう）、前切れ刃の中間位置で、前切れ刃に垂直に、該すくい面において前後に引いた直線（１つの垂直な直線）を挟み、その直線側を向いて凹、又は凸となす半径の大きな円弧曲線としてもよい。ただし、この変化割合は、請求項２に記載の発明のように、変化させるのがよい。すなわち、請求項２に記載の発明では、隆起部のうち、その間隔が小さくなる割合について、前切れ刃側に位置する前寄り部位では、相対的にそれを小さくし、中間部位では、相対的にそれを大きくし、さらに、後寄り部位ではそれを小さくし、前後方向において、緩、急、緩の変化割合となるようにしている。これにより、切り屑は、前寄り部位で、後方へのガイド作用が保持され、左右の振れが防止され、中間部位で、その変化割合が大きくされているため、幅を小さく変形させられ、横ぶれの無い、ぜんまい巻とされ、後寄り部位でガイド性よく後方に流され得る。なお、本願において、すくい面側から見た図は、平面図（上面図）のことである。
【００１５】
なお、すくい面上を後方に流れる切り屑は、上向きにカールするため、その流れ過程で幅方向の変形を大きくしたい場合には、一対の隆起部の高さは、前方から後方に向けて次第に高くするのがよいが、隆起部の前端において幅方向の変形が決まるような場合には、その後方に向けての高さは減少するものであっても、前後において一定の高さであってもよい。ただし、好ましくは、請求項３に記載の発明のように、一対の隆起部の高さを前方から後方に向けて次第に高くするのがよい。このように高さを漸増させることとすることにより、後方に流れる切り屑の上向きカール性を一層高めることができ、ぜんまい巻をち密にできるためである。これにより、一層、切り屑処理性を高めることができる。なお、このようにその高さを漸増する場合には、請求項４又は５に記載したように隆起部に高さ変化を付与するのがよい。こうすることで、ぜんまい状に巻かれる切り屑は、隆起部の前後方向における後半部に、強く押し付けられるため、一層、上向きカール性が高められると共に、ち密な、ぜんまい巻となるから、さらに一層、切り屑処理性が高められる。なお、本願において、前記横逃げ面側から、前記前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において見たとき、切削インサートを側面から見たときを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る切削インサートの全体形状を説明する図であって、Ａはすくい面側から切削インサートを見た図（平面図、又は上面図）、Ｂは横逃げ面側から、前切れ刃の両端を結ぶ直線と平行な直線に沿う方向において切削インサートを見た図（側面図）、Ｃは切削インサートの底面図。
【図２】図１−Ｂの左（又は右）の端面（前逃げ面）を見た拡大図。
【図３】図１−Ａの切れ刃部の拡大図。
【図４】図３のＳ１−Ｓ１矢視断面図。
【図５】図１−Ｂの切れ刃部の拡大図。
【図６】図３の切れ刃部のすくい面を前切れ刃側から見た斜視図。
【図７】図３の切れ刃部のすくい面を前切れ刃と反対側（後方）から見た斜視図。
【図８】図３のＳ２−Ｓ２線（拡大）断面図、Ｓ３−Ｓ３線（拡大）断面図、Ｓ４−Ｓ４線（拡大）断面図。
【図９】図３のＳ１−Ｓ１線断面図において、隆起部の前後方向における高さ変化の別例を説明する図。
【図１０】すくい面の変形例を説明する図であって、図３に相当する図。
【図１１】すくい面の変形例を説明する図であって、図６に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の切削インサートを具体化した実施の形態例について、図１−図８に基づいて詳細に説明する。本例のインサート１０１は、棒状部１０の両端部（図１のＡ〜Ｃの左右端部）に切れ刃部２０を備える２コーナタイプの矩形の溝入れ用切削インサートである。ただし、切れ刃部２０は、すくい面（上面）３０が両端部のそれとも同向き（図１のＢ上）を向いて設けられており、各前切れ刃２１をそのすくい面３０側から見たとき（図１のＡ）において膨拡状をなしている。なお、両切れ刃部２０をつないでいる棒状部１０は、ホルダ（図示せず）への固定用部位をなすところであり、横断面が上下に長い長方形で、一定の横断面で延びる四角棒をベースにして、すくい面３０と同向き面（図１のＢ上面１１）は、その長手方向において概略Ｖ字状の溝１３が延びる形状を呈している。後述するように、本例ではその底面（インサートの下面）１４も、その長手方向において概略Ｖ字状の溝１５が延びる形状を呈しており、ホルダへの固定時においてその固定用部位（ホルダのクランプ部位）に設けられている対応する凸部に嵌合され、横方向への移動防止が図られるよう形成されている。なお、本例のインサート１０１は、四角棒を長手方向中央で横断する直線（図１のＡ〜Ｃの左右方向の中央で棒状部を切断する線）に関して、各切れ刃部２０を含め、対称形状をなしている。また、各切れ刃部２０についても、これをすくい面３０側から見たときの形状は、図１のＡにおいて前切れ刃２１の幅方向中央を横断する直線に関して対称形をなしている。以下、一方の前切れ刃２１を含む切れ刃部２０の形状を中心として説明する。なお、インサート１０１は、切削条件等に応じた適宜の公知材料（例えば、超硬合金）からなるものとされる。
【００１８】
本例のインサート１０１は、切れ刃部２０における前端面が前逃げ面４０をなし、この前逃げ面４０とすくい面３０との交叉稜部が前切れ刃（刃先）２１をなしている。また、本例におけるこの前切れ刃２１及びその切れ刃稜線は、その左右両端の横切れ刃に向けて直線状に延びるようになっており、したがって、この前切れ刃２１をすくい面３０側から見たときは、固定用部位（棒状部）１０の前後方向に対して直角な直線であり、前逃げ面４０側から見たときも直線を呈するものとされている。ただし、切り屑を横断面の幅方向において積極的に上向き凹に変形させたいときは、例えば、前逃げ面４０側から見たとき（図２参照）において、前切れ刃２１はその幅方向の中央が凹となす円弧状としておいてもよい。
【００１９】
一方、前切れ刃２１をその刃幅方向において挟む切れ刃部２０における両側の面が、それぞれ、横逃げ面４３をなし、この横逃げ面４３とすくい面３０との交叉稜部が、それぞれ後方に延びる横切れ刃２３をなしている。この横切れ刃２３は、これをすくい面３０側から見たとき（図３参照）、直線状で、すくい面３０の横幅を、前切れ刃２１から後方に向かうに従い小さくするテーパ（バックテーパ）が付与されている。このため、この横切れ刃２３と前切れ刃２１は、これをすくい面３０側から見たとき、９０度より小さい角度で交差するものとされている。そして、本例ではその両刃の接続コーナに微小な円弧切れ刃（アール）２２が付けられている。また、この横切れ刃２３の後端においては、固定用部位（棒状部）１０の前端部に向け、そのバックテーパより大きいテーパで狭まる首部４５を介して接続されている。なお、前逃げ面４０及び横逃げ面４３には、適度の逃げ角（前逃げ角、横逃げ角）が付けられており、したがって、切れ刃部２０におけるすくい面３０と反対側を向く底面（下面）１４は、それらの逃げ角に対応して、すくい面３０の平面形状より一回り小さいものとされている。なお、この底面１４を含め、固定用部位（棒状部）１０の下面は、上記もしたように、Ｖ字状の溝１５が長手方向に延びたものとされており、ホルダへの固定における横方向への移動防止が図られるものとされている。
【００２０】
切れ刃部２０におけるすくい面３０は、図４に示したように、固定用部位１０の上面（すくい面３０と同向き面）１１に対し、固定用部位１０の前端部において、前方に下向き傾斜する傾斜状壁面（ブレーカ壁面）４７を介して低位をなすように形成されている。ただし、本例では、すくい面３０は、後方に対し前切れ刃２１が高位をなすポジのすくい角（５〜２０度）が付くように形成されており、溝入れ加工における切削抵抗の低減が図られている。そして、本例ではすくい面３０が、前切れ刃２１から後方に向かい、すくい面３０の前後の中間までの前半部位（Ｌ１）において、ポジ角に対応して次第に低位をなす傾斜面をなしており、その中間部位から上記した傾斜状壁面４７に向かう首部４５を含む後半部位においてはその傾斜角が略０度（固定部位の上面と平行）となって連なり、さらに、後方に向けて、上向き急勾配角（例えば、４０度〜５０度）の上記した傾斜状壁面４７へと、それぞれ上向き凹となす曲面を介して連なるように形成されている（図４参照）。なお、横切れ刃２３を横逃げ面４３側から見たとき、その前後方向における傾斜は、すくい面３０における前後方向の傾斜よりは小さいが、それに倣うものとされている（図５参照）。以下、「横切れ刃２３を横逃げ面４３側から見たとき」とは、横切れ刃２３を横逃げ面４３側から、前切れ刃２１の両端を結ぶ直線と平行な直線（仮想直線）に沿う方向において見たとき、という意味であり、他に、「横逃げ面側から見たとき」というときも、横逃げ面４３側から、前切れ刃２１の両端を結ぶ直線と平行な直線（仮想直線）に沿う方向において見たとき、を意味するものである。
【００２１】
また、すくい面３０のうち、左右の各横切れ刃２３に沿う部位におけるすくい面３０ｂは、これを全体としてみたときは、その前後方向においては、前記したすくい面３０と同様な傾斜を呈している。ただし、このすくい面３０ｂは、横切れ刃２３から内側に向けて、すなわち、すくい面３０側から見て、前切れ刃２１の幅方向の中心においてその前切れ刃２１に垂直に、前後に引いた直線（仮想直線）Ｇに向けても低位をなし、ポジのすくい角（傾斜）が付くように形成されている。すなわち、横切れ刃２３についても、適度のポジ角が付くように形成されている。ただし、そのポジ角は前切れ刃２１から離間するに従い、その前半部位（Ｌ１）において漸増するようにされている。
【００２２】
さて、このような本例インサート１０１において、そのすくい面３０には、上記した仮想直線Ｇを挟んで対称配置をなす左右一対の隆起部５０が、次のような形状ないし構造のものとして設けられている。すなわち、本例において、各隆起部５０は、すくい面３０における前切れ刃２１と横切れ刃２３が交差するその接続コーナの微小な円弧切れ刃２２の近傍から、後方に向けて前後に、詳細は後述するが、後方に向かうに従い仮想直線Ｇに近接するような変化状態で山脈状に連なり延びている。ただし、左右一対の隆起部５０の間隔は、前方から後方に向かうに従って小さくなっている。また、この各隆起部５０は、すくい面３０を前切れ刃２１に平行な直線で切断したとき（図３、図８参照）、すなわち、すくい面３０を前切れ刃２１の両端を結ぶ直線と平行な直線で、すくい面３０側から切断したとき、頂部５２が鋭利な三角山の断面形状を呈し、前後に山脈状に連なるものとされている。そして、左右の一対の隆起部５０の三角山の頂部５２相互の間隔Ｋが、前方から後方に向かうに従って小さくなるものとされている（図３、図８参照）。すなわち、図３等において、対向する隆起部５０の頂部５２の前後方向の連なりとして、その稜線を太い線Ｔで示したように、頂部５２相互の間隔Ｋが、前方から後方に向かうに従って小さくなるものとされている。なお、三角山の頂部５２は、ガイド性や食い込み性の点からは、できるだけ鋭利な方がよいが、カケや耐摩耗性を考慮すると、Ｒ０．０５〜０．５ｍｍとするのがよい。
【００２３】
そして、その左右の各隆起部５０は、その三角山の断面における内外の両斜面（山腹）５４，５５の傾斜角（仮想直線Ｇ向き斜面５４の傾斜角：α、横切れ刃２３向き斜面５５の傾斜角：β）が前方から後方に向かうに従い大きくなり、したがって、その三角山の断面における頂部５２の挟角γが前方から後方に向かうに従い小さく、鋭くなるように形成されている（図８参照）。一方、上記したように、左右の一対の隆起部５０の三角山の頂部５２相互の間隔Ｋは、前方から後方に向かうに従って小さくなるものとされているが、この小さくなる変化割合は、三角山の頂部５２を前後方向において線で連ねた稜線（Ｔ）として示したとき、それぞれ、上面視、直線となるようにしてもよいが、本例でのその間隔Ｋの小さくなる割合は、前記左右の各隆起部５０における前後方向の中間部位が、それより前寄り部位と、後寄り部位に比較し、大きくなるように、変化が付けられている（図３参照）。
【００２４】
すなわち、本例では、すくい面３０側から見たとき（図３参照）、三角山の頂部５２を前後方向において連ねた稜線（図中太線）Ｔは、前寄り部位、中間部位、そして、後寄り部位の順で、左右の各隆起部５０とも、前後方向において、仮想直線Ｇに向けて、緩、急、緩の勾配ないし変化で、その左右相互間において互いに近づき、その両者の間隔Ｋが前方から後方に向かうに従って小なる変化割合で形成されている。より具体的には、各隆起部５０における三角山の頂部５２を前後方向において連ねた稜線Ｔは、これをすくい面３０側から見たとき（図３参照）、その前寄り部位では、前方から後方に向けて前記仮想直線Ｇに近づく傾斜の直線を呈し、中間部位では、この直線に続き、仮想直線Ｇを向いて凹となす緩やかな円弧曲線Ｒ１、そしてこの円弧曲線Ｒ１に続き、仮想直線Ｇを向いて凸となす緩やかな円弧曲線Ｒ２でもってその仮想直線Ｇに緩やかに近づくカーブ変化を有するものとされている。
【００２５】
また、本例において左右一対の隆起部５０は、そのすくい面３０からの高さが、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３として、図８に示したように、前方から後方（後端寄り部位）に向かうに従い次第に高くなるものとされている。ただし、隆起部５０における頂部５２のすくい面３０からの高さの前後方向における変化は、横逃げ面側から見ると（図４参照）、稜線Ｔが、隆起部５０の前後方向の中間部位Ｐ１において上向き凹と屈曲するような２つの直線状のものとなっている（図４参照）。すなわち、図４において、その稜線Ｔは、隆起部５０の前端部５０ａから後方に向かう中間部位Ｐ１までの前後範囲（前半部Ｚａ）は、すくい面３０のポジの傾斜面に倣い、僅かではあるが下向き傾斜の直線を呈し、Ｐ１より後端５０ｃに向けての前後範囲（後半部Ｚｃ）は上向き傾斜に転じた直線を呈し、隆起部５０のすくい面３０からの高さは、後端寄り部位に向けて次第に高くなるように形成されている。なお、この中間部位Ｐ１は、すくい面３０の前後方向における前切れ刃２１のポジ角の後端までの範囲（すくい面の前半部Ｌ１）におけるその後端より前方に位置している。このように、本例では、各隆起部５０を横逃げ面４３側から見たとき、すなわち、各隆起部５０を横逃げ面４３側から、前切れ刃２１の両端を結ぶ直線と平行な直線（仮想直線）に沿う方向において見たとき、隆起部５０の三角山の頂部５２における前後の連なり状態（稜線Ｔ）は、隆起部５０の前後長における前半部Ｚａと後半部Ｚｃとを２つの直線で接続する上向き凹となす連なり状態となっている。ただし、上向き凹となす連なり部（中間部位Ｐ１）では上向き凹アールで連なっており、また、隆起部５０の前半部における前端部５０ａでは上向き凸曲線で隆起しこの凸曲線を介して前半部の直線の前端に連なるものとなっている。
【００２６】
また、本例では、隆起部５０をなす三角山の頂部５２の挟角γが前方から後方に向かうに従い小さくなるものの、隆起部５０における頂部５２のすくい面３０からの高さが後方に向かうに従い高くなっていることに対応し、隆起部５０における前半部では、その三角山の、山の幅（裾野を含む三角山の幅）は、の前後方向における変化は、前方に対し後方（後半部）が大きくなっている。そして、すくい面３０側から見たとき、各隆起部５０は、中間部位よりも後方に連なる三角山の幅（裾野を含む三角山の幅）が、中間よりも前方に連なる三角山の幅（裾野を含む三角山の幅）よりも広く形成されている。なお、三角山断面において、各三角山を挟む両斜面５４，５５と、すくい面３０，３０ｂとはそれぞれ凹となす円弧で接続されている（図８参照）。
【００２７】
さて、このような本例における切削インサート１０１をホルダに固定して切削工具とし、旋盤の刃物台に取付け、被削材（例えば、ステンレス鋼製丸棒）の外周面に旋削により溝入れ加工をする場合においては次のような効果が得られる。すなわち、この溝入れ加工において発生する切り屑は、前切れ刃２１の刃先にて、その刃幅を横幅とする帯板状のものとなって生成される。そしてこの切り屑は、すくい面３０において左右一対の隆起部５０の前端部５０ａに、下面における両側端寄り部位が押し付けられつつ、後方に向けて上向きにカールするように流れる。この押し付けられにより、切り屑は、その幅方向変形を受け、硬化して、後方に向けて上向きにカールするように流れるが、その流れ過程では、前後に延びる隆起部５０にて後方にガイドされながら流れる。結果、切り屑は、横断面において上面において凹となす円弧状に変形をし、或いは、左右一対の隆起部（三角山）５０の横断面の頂部５２形状に対応した２条の、すじ状の変形が付けられながら、すくい面３０上を後方に流れる。これにより、切り屑は、横ぶれ、ないし横滑りなく後方に流れ、上向きカールされることにより、ぜんまい状に巻かれて排出される。
【００２８】
そして、注目されるべきは、各隆起部５０が上記したように、その頂部５２が平坦ではなく鋭利な断面三角山で前後に延びる軌道（又は凸条）をなしていることによる作用効果が得られる点である。すなわち、上記した従来の切削インサートでは、隆起部の頂部の横幅が広く、比較的平坦なもので前後に延びているため、切り屑は、その頂部（面）において横ずれし、或いは、その頂部を横に乗り越えやすい。これに対し、上記例のインサート１０１では、すくい面３０上を流れる切り屑に対し、三角山の鋭利な頂部５２が食い込みやすいから、切り屑が横ずれしにくく、その頂部５２を横に乗り越えにくい。さらに、この鋭利な山をなす左右の各隆起部５０の三角山の頂部５２相互の間隔Ｋが、前方から後方に向かうに従って小さくされているため、その隆起部５０上を後ろに流れる切り屑は、その頂部５２相互間の中央から横ずれすることなく、また、横ずれしようとしてもその中央へとガイドされる。その上、その流れ過程では、間隔Ｋが後方に向かうに従い小さくされているため、幅方向の変形を促進する作用を受けることになるから、上向きカールされてぜんまい状に巻かれる際にも、綺麗な巻のぜんまい状の切り屑となる。しかも、このような三角山の断面の頂部５２は、前方から後方に向かうに従いその鋭利性が高められているため、こうした作用効果が高められる。かくして、外周面の溝入れ加工においては、このような一対の隆起部５０による上記の作用効果が重畳することにより、すくい面３０を後方に流れる切り屑が、安定し、横ぶれもなく、ち密な巻状態のぜんまい状のものとなり、後方の傾斜状壁面４７に押し付けられて分断され、排出される。このような効果は、突っ切り加工においても同様である。
【００２９】
また上記例においては、一対の隆起部５０相互の間隔Ｋが小さくなる割合（変化割合）について、一対の隆起部５０を後方においてその相互間の間隔が比例的に小さくなるように直線状に延ばしたというものでなく、その間隔Ｋが小さくなる割合について、前切れ刃２１側に位置する前寄り部位では、相対的にそれを小さくし、中間部位では、相対的にそれを大きくし、さらに、後寄り部位ではそれを小さくし、前後方向において、緩、急、緩の変化割合となるようにしている。しかも、その変化を、上面視、上記したようなカーブ変化のものとしている。さらに上記例では、一対の隆起部５０の高さを前方から後方に向けて次第に高くしている。これらにより、後方に向けて流れる切り屑は、隆起部５０の前寄り部位では、後方へのガイド作用が保持され、左右の振れが防止される上、中間部位では、幅方向の変形が円滑に促進され、しかもその高さ変化の付与により、上向きカール性を一層高めることができる。かくして、得られる切り屑は、安定し、横ぶれもなく、ち密な巻状態の綺麗な、ぜんまい状のものとなるため、一層、高い切り屑処理性が得られる。
【００３０】
なお上記例では、上面視、頂部５２の連なりである稜線Ｔに上記したようなカーブ変化をつけたが、このような変化がなく直線となるものとしてもよい。また、上記例では、各隆起部５０を横逃げ面４３側から見たとき、隆起部５０の三角山の頂部５２における前後の連なり状態を、隆起部５０の前後長における前半部と後半部とを２つの直線で接続する上向き凹となす連なり状態としたが、図９に示したように、１つの直線（実線図示）５０ｔで接続する連なり状態の稜線Ｔとなるようにしてもよい。すなわち、隆起部をその前端部５０ａでは上向き凸曲線で隆起させ、この凸曲線の後方において１つの直線５０ｔで頂部が連なるようにしてもよい。
【００３１】
一方、隆起部５０の前後長における前半部と後半部とを、図４に示したような２つの直線で接続する上向き凹となす連なり状態とすることで、ぜんまい状に巻かれる切り屑が、隆起部５０の前後方向における後半部において、強く押し付けられ、上向きカール性も高められるため、一層、ち密な、ぜんまい巻となり、切り屑処理性が高められる。なお、このような頂部の前後方向の高さ変化の変形例としては、図９中において破線で示したようにしてもよい。すなわち、左右の各隆起部５０を横逃げ面４３側から見たとき、隆起部５０の三角山の頂部における前後の連なり状態を、隆起部５０の前後長において１つの連続した上向き凹曲線（破線図示）５０ｋの稜線となるようにしてもよい。なお、この場合にも、その連なりの前端部５０ａでは上向き凸曲線で隆起させ、この凸曲線の後方において、続く上向き凹曲線５０ｋの前端に連なるものとすればよい。
【００３２】
上記各例では、一対の隆起部５０の高さを前方から後方に向けて次第に高くしたものについて説明したが、上記もしたように本発明では、その高さの変化はないものとしても、相応の効果は得られる。理由は次のようである。上記したように、本発明のインサートにおける隆起部（三角山）の断面における両斜面（山腹）の傾斜角α、βは、前方から後方に向かうに従い大きくなり、その三角山の断面における頂部の挟角γが前方から後方に向かうに従い小さく、鋭くなるように形成されている。これにより、左右の各隆起部相互間のすくい面（平坦面）からの三角山の頂部の高さが、その前後方向において例え同じであるとしても、上面視、三角山の断面における斜面（山腹）の範囲内において、三角山の頂部を前後方向に連ねた稜線と、同一の間隔で引いた線（上記例（図３）ではカーブ曲線を含む稜線Ｔと、横方向に同一間隔で引いた線（図示せず））の各箇所（三角山断面）からみた、頂部までの高さは、前方から後方（後端寄り部位）に向かうに従い高くなる。しかも、三角山の頂部相互間の間隔は後方において小さくされているのであるから、三角山の頂部の、一対の隆起部相互間のすくい面（平坦面）からの高さが、その前後方向において同じであっても、一対の隆起部相互間におけるすくい面上を流れる切り屑を、後方に向けて一層、その幅を狭めるように幅方向において上向き凹に変形させ得る作用は得られるためである。
【００３３】
なお、上記例の切削インサート１０１におけるそのすくい面３０については、図１０、図１１に示した変形例のようにしてもよい。すなわち、このものでは、左右一対の隆起部５０の間であって、すくい面３０におけるその幅方向の中央に、前切れ刃２１寄りの部位の位置を前端として、後方の傾斜状壁面４７に向かう前後範囲部位に、所定の横幅（本例では前切れ刃２１の１／３程度の幅）で、前後方向において略一定深さで陥没する（凹む）平坦な底面をなす帯状凹部３５を設けたものである。これにより、このような本例では、すくい面３０における上面視、この帯状凹部３５領域（すくい面部分）が、上記例のすくい面３０よりも低位をなすものとなる。結果、例えば、図８中のＳ３−Ｓ３線断面図、Ｓ４−Ｓ４線断面図中にそれぞれ鎖線で示したように、その各位置における左右一対の隆起部５０間のすくい面３０ｈは、上記例におけるそれより低位となり、相対的に、この帯状凹部３５の底面であるすくい面３０ｈから見た三角山の頂部５２までの高さが高くなる。このようにすることで、前方から後方に流れる切り屑が、幅方向において上向き凹となす上下の変形を大きく受けるとしても、帯状凹部３５の底面であるすくい面３０ｈに接触することを防止、又は低減できる。なお、図１０、図１１においては、この帯状凹部３５の前後方向における中間寄り部位に、左右一対の隆起部５０における後半部位の上記仮想直線Ｇ向きの斜面５４が入り込むように位置している。
【００３４】
本発明に係る切削インサートは、上記した各例におけるものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更して具体化できる。上記例では２コーナタイプのものとして具体化したが、１コーナ又は３コーナ以上の切削インサートにおいても適用できる。左右一対の隆起部の頂部相互間の間隔の前後方向における変化割合、或いはその高さの変化割合も、加工条件等に応じ適宜に設定すればよい。また、上記例では、ポジタイプの切れ刃のものとして具体化したが、粗削り等、必要に応じてネガタイプのものとしても具体化できる。また、本発明に係る切削インサートは外周面への溝入れ（縦送り）において説明したが、端面への溝入れにも、さらには、縦送り状態で横送りする場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
２１  前切れ刃
２３  横切れ刃
３０  すくい面
４０  前逃げ面
４３  横逃げ面
５０、５０  左右一対の隆起部
５０ａ  隆起部の前端部
５０ｋ  上向き凹曲線
５４，５５  三角山の斜面
１０１  切削インサート
Ｓ２−Ｓ２線  前切れ刃に平行な直線
５２  隆起部の三角山の頂部
Ｋ  頂部相互の間隔
α、β  三角山の斜面の傾斜角
γ  三角山の断面における頂部の挟角
Ｇ  前切れ刃に垂直に、すくい面において前後に引いた直線（仮想直線）
Ｐ１  隆起部の前後方向の中間部位
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３  隆起部の三角山の頂部のすくい面からの高さ
Ｚａ  隆起部の前後長における前半部
Ｚｃ  隆起部の前後長における後半部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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