(57)【要約】【課題】  一般的に使用されているトリマー（例えば特開平１０−２２５９１０号公報に記載の物は）はそのままで使用すると、トリマーのビットが木のかたい部分に当たった場合などにビットが跳ね上がったり、横滑りして危険な場合がある。また小さな円弧を作りにくい。【解決手段】トリマー本体を上下動する外筒の下端に設けられたベースプレートを保持する保持ベースと、この保持ベースに、前記トリマー本体のビットを挿入することができる透孔と、前記ベースプレートを前記保持ベース上で当てる第一の当接片と、この第一の当接片と対抗して設けられ前記ベースプレートの側壁を当てる第二の当接片と、上記透孔において前記保持ベースの中央に向かって伸びる突出片とを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリマー本体を上下動する外筒の下端に設けられたベースプレートを保持する保持ベースと、この保持ベースに設けられた前記トリマー本体のビットを挿入することができる透孔と、前記ベースプレートの側壁の一端を前記保持ベース上でその一部に当てる第一の当接片と、この第一の当接片と対抗して設けられ前記ベースプレートの側壁の他端に当てる第二の当接片と、上記透孔において前記保持ベースの中央に向かって伸びる突出片とを設けたことを特徴とするトリマー治具。
【請求項２】
トリマー本体を上下動する外筒の下端に設けられたベースプレートを保持する保持ベースと、この保持ベースに一端が固定される長尺のガイド体と、このガイド体を包む様に設けられたスライド体と、このスライド体の底面から前記保持ベースの中央に向かって伸びる突出片と、前記スライド体を前記ガイド体に固定自在とする固定部材とを備え、この突出片には裏面先端部より突出して中心軸が設けられ、前記保持ベースに、前記トリマー本体のビットを挿入することができる透孔と、前記ガイド体を固定すると共に前記ベースプレートを前記保持ベース上で当てる第一の当接片と、この第一の当接片と対抗して設けられ前記ベースプレートの側壁を当てる第二の当接片とを設けたことを特徴とするトリマー治具。
【請求項３】
前記対抗する方向と直行する方向に前記保持ベースが移動しないようにするストッパーを設けることを特徴とする請求項２記載のトリマー治具。
【請求項４】
前記ストッパーとして前記第一の当接片と第二の当接片を結ぶ線に直行した線上に第三の当接片と第四の当接片を設けたことを特徴とする請求項３記載のトリマー治具。
【請求項５】
前記ストッパーとして前記外筒２に設けられている結合板と第二の当接片とにネジ穴を設け、このネジ穴にネジを螺合するようにしたことを特徴とする請求項３記載のトリマー治具。
【請求項６】
前記ガイド体の表面に目安となるメモリを設けたことを特徴とする請求項２記載のトリマー治具。
【請求項７】
前記突出片が入る透孔と前記ビットが入る透孔とを連通する透孔としたことを特徴とする請求項２記載のトリマー治具。
【請求項８】
前記固定部材を前記スライド体に設けたネジ穴とこれに螺合するネジとしたことを特徴とする請求項２記載のトリマー治具。
【請求項９】
前記スライド体をコ字状体とこのコ字状体を覆う底板とし、前記突出片をこの底板と一体成型したことを特徴とする請求項２記載のトリマー治具。
【請求項１０】
前記突出片は前記保持ベースの端面から始まり前記透孔の中央に向かう長さであることを特徴とする請求項１記載のトリマー治具。
【請求項１１】
前記保持ベースの後端部に両端に開口部を有するコ字状の制御板を取付け、前記突出片は保持ベースの後端方向の端部より上方に立上部を設け、続いて折返部を設けるとともに、前記突出片を前記開口部より前記制御板に挿入状態とし、前記制御板に補強用の箱体を設け、前記折返部を前記制御板に固定可能としたことを特徴とする請求項１０記載のトリマー治具。
【請求項１２】
前記折返部を二股に分離し、二股の間に制御板の上方から差し込まれたネジを挿通し、前記折返部の裏面でナットと結合したことを特徴とする請求項１１記載のトリマー治具。
【請求項１３】
前記保持ベースの後端部に両端に開口部を有するコ字状の制御板を取付け、長尺のガイド体を設け、このガイド体を包むようにスライド体を設け、このスライド体に前記突出片を設け、前記ガイド体の端部を前記制御板の開口部より挿入状態とし、前記突出片と前記ガイド体を結合したことを特徴とする請求項１記載のトリマー治具。
【請求項１４】
前記ガイド体と前記制御板の天板との間に隙間を設け、前記制御板の内部の一部に前記隙間に向かって開口する凹部を形成し、この凹部に前記制御板の側部から突出した突片を挿入し、前記隙間をなくすように前記ガイド体を持ち上げることを特徴とする請求項１３記載のトリマー治具。
【請求項１５】
前記スライド体にメモリと前記ガイド体に前記スライド体を固定する固定部材を設け、このスライド体に当接可能な回動板を設け、この回動板を前記ガイド体に固定することが出来る取付台に回動自在とし、前記スライド体と当接する前記回動体の端部の径を少しずつ異ならせたことを特徴とする請求項２乃至請求項１３記載のトリマー治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、安全なトリマー用の治具であって木板を円弧上に加工するものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般的に使用されているトリマー（例えば特開平１０−２２５９１０号公報に記載の物）はそのままで使用すると、トリマーのビットが木のかたい部分に当たった場合などにビットが跳ね上がったり、横滑りして危険な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そこで、本発明は、新規なトリマー用治具を発明することにより、トリマーをより安全に、かつ木板を円弧状に加工できるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のトリマー治具は、トリマー本体を上下動する外筒の下端に設けられたベースプレートを保持する保持ベースと、この保持ベースに設けられた前記トリマー本体のビットを挿入することができる透孔と、前記ベースプレートの側壁の一端を前記保持ベース上でその一部に当てる第一の当接片と、この第一の当接片と対抗して設けられ前記ベースプレートの側壁の他端に当てる第二の当接片と、上記透孔において前記保持ベースの中央に向かって伸びる突出片とを設けたことを特徴とする。
また、本発明のトリマー治具は、トリマー本体を上下動する外筒の下端に設けられたベースプレートを保持する保持ベースと、この保持ベースに一端が固定される長尺のガイド体と、このガイド体を包むように設けられたスライド体と、このスライド体の底面から前記保持ベースの中央に向かって伸びる突出片と、前記スライド体を前記ガイド体に固定自在とする固定部材とを備え、この突出片には裏面先端部より突出して中心軸が設けられ、前記保持ベースに、前記トリマー本体のビットを挿入することができる透孔と、前記ガイド体を固定すると共に前記ベースプレートを前記保持ベース上で当てる第一の当接片と、この第一の当接片と対抗して設けられ前記ベースプレートの側壁を当てる第二の当接片とを設けたことを特徴とする。【０００６】  また、上記対抗する方向と直行する方向に前記保持ベースが移動しないようにするストッパーを設けることを特徴とする。
また、前記ストッパーとして前記第一の当接片と第二の当接片を結ぶ線に直行した線上に第三の当接片と第四の当接片を設けたことを特徴とする。
また、前記ストッパーとして前記外筒２に設けられている結合板と第二の当接片とにネジ穴を設け、このネジ穴にネジを螺合するようにしたことを特徴とする。【０００７】  また、前記ガイド体の表面に目安となるメモリを設けたことを特徴とする。
また、前記突出片が入る透孔と前記ビットが入る透孔とを連通する透孔としたことを特徴とする。
また、前記固定部材を前記スライド体に設けたネジ穴とこれに螺合するネジとしたことを特徴とする。
また、前記スライド体をコ字状体とこのコ字状体を覆う底板とし、前記突出片をこの底板と一体成型したことを特徴とする。【０００８】  また、前記突出片は前記保持ベースの端面から始まり前記透孔の中央に向かう長さであることを特徴とする。
また、前記保持ベースの後端部に両端に開口部を有するコ字状の制御板を取付け、前記突出片には保持ベースの後端方向の端部より上方に立上部を設け、続いて折返部を設けるとともに、前記突出片を前記開口部より前記制御板に挿入状態とし、前記制御板に補強用の箱体を設け、前記折返部を前記制御板に固定可能としたことを特徴とする。
また、前記折返部を二股に分離し、二股の間に制御板の上方から差し込まれたネジを挿通し、前記折返部の裏面でナットと結合したことを特徴とする。【０００９】  また、前記保持ベースの後端部に両端に開口部を有するコ字状の制御板を取付け、長尺のガイド体を設け、このガイド体を包むようにスライド体を設け、このスライド体に前記突出片を設け、前記ガイド体の端部を前記制御板の開口部より挿入状態とし、前記突出片と前記ガイド体を結合したことを特徴とする。【００１０】  また、前記ガイド体と前記制御板の天板との間に隙間を設け、前記制御板の内部の一部に前記隙間に向かって開口する凹部を形成し、この凹部に前記制御板の側部から突出した突片を挿入し、前記隙間をなくすように前記ガイド体を持ち上げることを特徴とする。
さらに、前記スライド体にメモリと前記ガイド体に前記スライド体を固定する固定部材を設け、このスライド体に当接可能な回動板を設け、この回動板を前記ガイド体に固定することが出来る取付台に回動自在とし、前記スライド体と当接する前記回動体の端部の径を少しずつ異ならせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  以上のように、本発明のトリマー治具はトリマーを安全に固定することができる。しかも、中心軸をビットの近くまで位置させることができるので、極めて小さな円弧を作成することもできる。特にビットの近くに壁などの邪魔があっても加工できる。大きな円弧を作成することができるのは勿論である。メモリを用いて円弧の径を定める場合、微調整機構を用いて微調整できる。また、トリマーを何時でも正しい位置に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の実施の形態に係るトリマー治具とトリマーの斜視図である。
【図２】  同トリマー治具の平面図である。
【図３】  同裏面図である。
【図４】  同他の実施例の要部断面図である。
【図５】  同他の実施例の平面図である。
【図６】  同他の実施例の一部を断面にして示す一側面図である。
【図７】  同他の実施例の断側面図である。
【図８】  同さらに他の実施例に用いるガイド体の側面図である。
【図９】  同実施例の一部を断面にて示す概略側面図である。
【図１０】  同実施例の平面図である。
【図１１】  同実施例の側面図である。
【図１２】  同実施例に用いる部品の斜視図である。
【図１３】  同実施例に用いることができる部分の斜視図である。
【図１４】  同実施例に用いるガイド体の一側面図である。
【図１５】  第１３図に示す部品の斜視図である。
【図１６】  同実施例に用いる要部の平面図である。
【図１７】  第１６図に示す要部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態について図面とともに説明する。
図１、図２、図３に示すように、トリマー本体１をスライドして上下動する外筒２の下端に設けられたベースプレート３を保持する保持ベース４を設ける。外筒２はトリマー本体にネジ５を支片６のネジ穴７に挿入することにより固定される。外筒２、及びベースプレート３は透明な樹脂で作られていることが多い。また、保持ベースは鉄やアルミニュウム、合成樹脂等で作られる。【００１４】  ガイド体８が設けられ、このガイド体８を包むように設けられたスライド体９と、このスライド体９の底面から保持ベース４の中央に向かって伸びる突出片１０と、スライド体９をガイド体８に固定自在とする固定部材とを備える。固定部材はネジ１１とネジ穴１２により構成される。他の手段でも良い。後で説明するが、保持ベース４には第一の当接片１５が設けられており。この当接片１５にネジによりガイド体８が片持ち梁状に取り付けられる。【００１５】  上記突出片１０には裏面先端部より突出して中心軸１３が設けられる。この中心軸１３は例えば鉄製の突出片１０に穴を設け、ここに鉄製の中心軸１３を挿入し溶接或いは、かしめをして固定する。他の手段でも良い。
保持ベース４に突出片１０を挿入することができる透孔１４を設ける。この透孔１４は、トリマー本体１のビットを挿入することができるまで延長する。または、透孔１４を短くし、トリマー１のビット１８を独立して挿入できる透孔を設けても良い。共通の透孔にする方が加工する径がより小さくなって良い。【００１６】  ガイド体８を固定すると共にベースプレート３を前記保持ベース４上で当てる第一の当接片１５と、この第一の当接片１５と対抗して設けられ前記ベースプレート３の側壁を当てる第二の当接片１６とを設ける。上記対抗は例えば第一の当接片１５に対し二つの片をハの字状にしても良く結果として対抗していればよい。１７はガイド体８に設けたメモリである。【００１７】  まず、メモリ１７を用いて大よそのカーブの径を設定し、ネジ１１をネジ穴１２にねじ込んでスライド体９をガイド体８に固定する。次に、被加工物である木片の中心孔に中心軸１３を嵌入する。次に、トリマーのベースプレート３を保持ベース４上に置く。このとき第一の当接片１５と第二の当接片１６がトリマーのベースプレート３の側壁に当たり固定される。同時に第三の当接片２４と第四の当接片２５もベースプレート３の側壁に当たり固定される。
トリマーをもって被加工物を円弧状に加工する。【００１８】  図４は他の実施例である。第１図例ではトリマーは上方へ移動する。この例ではトリマーを上方に移動させることはない。外筒２には他の物を結合する結合板１９が設けられている。この結合板１９には一体に突出片２１が設けられている。第二の当接片１６にこの突出片２１を挿入する凹み２０を設ける。さらに第二の当接片１６と結合板１９に連通してネジ穴２２を設け、このネジ穴にネジ２３を螺合する。【００１９】  すると、外筒２は第二の当接片１６にネジ２３によりしっかりと固定され、上方向は勿論のこと左右方向にも移動することはない。このとき第三の当接片２４、第四の当接片２５は設ける必要はなくなる。突出片２１は他の物結合のため突出板１９に設けられているが、結合板１９側の問題であり、突出片２１のない結合板１９であれば凹み２０を設ける必要はない。【００２０】  次に、他の実施例について説明する。説明は図５〜図１７までであるが、図５〜図１７に示す図番は図１〜図４の図番と同じ役割のものは同じ番号を付しておく。
第１図〜第４図に示すものは半径の大きな板体に穴をあける場合や、小さい半径の板体に穴をあける場合であって、あける穴の周囲に邪魔者がないときは良いが、あける穴の周囲に壁等の邪魔者が存在すると、ガイド体８が邪魔になり穴をあけることが出来ない。そこで、この欠点を解消するために設けられたものが図５〜図７に示すものである。【００２１】  図５〜図７に示すように、保持ベース４の透孔１４に臨むように突出片１０が設けられている。この突出片１０は薄い鉄板（アルミの板でも可能かも）で作られており、全体としてコ字状をしている。保持ベース４の後端には突出片１０が入って、かつ出る方向に開口部２６を有する基本コ字状であり下端両側に張り出し部２７，２８を持つ制御板２９が取り付けられている。【００２２】  突出片１０は薄い鉄板で作られているので、弱い。そこでコ字状をしている中に箱体３０を取り付けて強度を増すようにする。底辺のビス３１，３２、側面のネジ３３，３４によって取り付ける。制御板２９の上端には大きいネジ３５が挿入されておりナット３６が螺合している。ネジ３５の下端は箱体３０の頭部に当たっていない。突出片１０の上辺はネジ３５を避けるため二股に分かれており、ネジ３５とナット３６により締めつけられ、突出片１０は動くことが出来ない。ネジ３５を緩めると突出片１０は左右に動かすことが出来る。制御板２９の両立上部側壁には突出部３７，３８が溶接されており、突出部３７，３８の先端に設けられた径の小さい突片は制御板２９の立上部を貫通しているが、その先端は箱体３０に当たっていない。【００２３】  突出片１０の下辺先端部には図１２に示す中心軸１３が溶接により取り付けられている。溶接のため複雑な形状をしているが、図７では簡略化して書いてある。
次に、この装置の使い方について説明する。ネジ３５を緩め、突出片１０を左右に動かし、加工する木板の穴に中心軸１３を挿入する。中心軸１３が右方にあるほど加工半径は短くなる。この装置には長尺のガイド体８がない為邪魔にならず、加工する木板の周りに壁があっても、突出片１０が最左端に有るときが最大で径がそれより短ければ使用できる。【００２４】  次に、主に図１０、図１１を用いて長尺のガイド体８を用いる場合について説明する。まず、図５、図６、図７における突出片１０を保持ベース４より引き抜く。次にガイド体８にスライド体９をスライド自在に挿入しておく。ガイド体８の端面は図１４に示すような複雑な形状をしており、各社色々な形状のものを保有しており、これを兼用している。図１０、図１１はスライド体９を最右端に位置させた状態を示している。【００２５】  スライド体９の底面は突出片１０（図５、図６、図７に示すものとは異なるが同じ図番を付しておく。）を設けておく。具体的にはスライド体９の底面が突出片１０の一部をなしているよう構成する。従がって突出片１０はスライド体９とともに移動する。スライド体９の天板に設けられたネジ１１を捻じ込むことによりスライド体９をガイド体８に固定する。位置決めはメモリ１７によって行う。スライド体９を通り抜けたガイド体８は制御板２９の開口部２６より入る。このとき制御板２９の内部に突出しているネジ等はガイド体８の空間部に入り、邪魔をすることはない。始めガイド体８と制御板２９の間には図１１、図９に示すように少し隙間３９が設けられている。後でガイド体８が持ち上げられ、隙間３９はなくなる。【００２６】  図８、図９、図１１に示すようにガイド体８の先端部には凹部４０が設けられている。この凹部４０は隙間３９にその開口部が向けられるようになっている。そして、この凹部４０には突出部３７、３８の突片が入ることになる。隙間３９にはナット３６が設けられており、ここにネジ３５が螺合する。突出片１０の厚みは図７に示すものより厚くてよく、保持ベース４より下方にある。ネジ３５を締めることにより隙間３９が無くなり、突出片１０は保持ベース４と面一になる。【００２７】  次に、この装置の動きについて説明する。まず、図５、図６、図７における突出片１０を保持ベース４より引き抜く。次にガイド体８にスライド体９をスライド自在に挿入する。スライド体９をメモリ１７を用いて所定の場所に位置決めし、ネジ１１を締めつけて固定する。ガイド体８を制御板２９の開口部２６から挿入し、凹部４０に突出部３７，３８の先端部を入れる。次にネジ３５をねじることにより隙間３９をなくし、ガイド体８、スライド体９、突出片１０を上方に持ち上げる。ガイド体８を用いるので、半径の大きな加工が出来る。【００２８】  次に、この長尺のガイド体８に用いることが出来る微調整機構について説明する。図１５に示すように取付台４１の一端に回動板４２をネジ４３によって回動自在とする。回動板４２の一端は湾曲しており徐々に径が大きくなるように構成されている。回動板４２の他端には取っ手４４が取り付けられている。取付台４１の他端に蝶ボルト４５が取り付けられている。図１３に示すように、ガイド体８の側面の溝から取付��４１を挿入し、蝶ボルト４５でガイド体８に固定できるようにする。【００２９】  ガイド体８の上面に設けたメモリ１７によって、所定の位置決めをし、スライド体９のネジ１１を締めつけてスライド体９をガイド体８にほぼ固定する。回動板４２の先端をスライド体９に当て、蝶ボルト４５を締めてガイド体８に固定する。さらに、取っ手４４を持って回動板４２を少し回動すると、回動板４２の端部の径で当たっているスライド体９を少し移動させることが出来る。ネジ１１を締めてこれで微調整が完成する。図１の場合にも応用できることは勿論である。【００３０】  次に、図１６、図１７を用いて、上下動するトリマー本体１が最初に定めた位置に次の作業時にも来てトリマー本体１のビット１８の先端が一定深さになる機構について説明する。
図１６、図１７に示すように、制御板２９に設けた突出部３７、３８の頭部にネジ４６を設け、その間にレバ―４７を取り付け、さらに一対のレバー４７を連結体５０により連結する。レバ―４７を回動させることにより、トリマー本体１の下端周縁に連結体５０を当てることが出来、先に定めた位置にトリマー本体１を位置決めすることが出来る。図１の場合にも応用できることは勿論である。【００３１】  図５、図１０において、トリマー本体１の外筒２の下端に設けられたベースプレート３を保持ベース４に固定するため、ベースプレート３の一端を制御板２９の端部（第一の当接片１５）に当てベースプレート３の他端を第ニの当接片１６に当てる。そして第ニの当接片１６にネジ２３（図５、図１０では図示していない）で実質的に外筒２に結合する。この結合だけで十分であり、第一の当接片１５の距離が小さくても問題はない。第三の当接片２４、第四の当接片２５を設けるとさらに良い。【００３２】  図５、図６、図７に示す短い径の孔を木に開けるときに適した構造物の場合、突出片１０の長さは（立上部や折返部を含まない。）保持ベース４から始まり透孔１４の中央に向かう長さである。図５、図６、図７では突出片１０が薄い為折返部のある形状にしたが、厚い鉄板の場合は立上部や折返部は不要であり、側方からストッパーを設ければよい。ただし、加工が困難で高く付く欠点がある。【００３３】  以上のように、本発明のトリマー治具はトリマーを安全に固定することができる。しかも、中心軸をビットの近くまで位置させることができるので、極めて小さな円弧を作成することもできる。大きな円弧を作成することができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  本発明は、あらゆるトリマーで利用することができ安全性の高いものである。
【符号の説明】
【００３５】  １：トリマー本体
２：外筒
３：ベースプレート
４：保持ベース
５：ネジ
６：支片
７：ネジ穴
８：ガイド体
９：スライド体
１０：突出片
１１：ネジ
１２：ネジ穴
１３：中心軸
１４：透孔
１５：第一の当接片
１６：第二の当接片
１７：メモリ
１８：ビット
１９：結合板
２０：凹み
２１：突出片
２２：ネジ穴
２３：ネジ
２４：第三の当接片
２５：第四の当接片
２６：開口部
２９：制御板
３０：箱体
３１、３２，３３，３４：ネジ
３５：ネジ
３６：ナット
３７，３８：突出部
３９：隙間
４０：凹部
４１：取付台
４２：回動板
４３：ネジ
４４：取っ手
４５：蝶ボルト
４６：ネジ
４７：レバー
５０：連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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