(57)【要約】【課題】防護コンクリート層を設けなくても、主管や枝管の破壊や繊維強化樹脂層の破断などを防止することができるとともに、製造にあたり、主管と枝管を確実かつ容易に位置決めでき、枝管の有効長や分岐させる角度の品質を確保して接続することができる異形管を提供する。【解決手段】主管２ａに枝管３ａに連通する連通用孔２１を穿設するとともに、連通用孔２１の周囲に臨む面にのうち、枝管３ａがその管軸を水平方向に向けて配置されたとき、枝管３ａの管頂および管底となる部分にそれぞれ所定の角度範囲で切欠部３１を設け、枝管３ａの管側部となる部分の枝管３ａの端面を主管２ａの壁面に突き合わせて位置決めするとともに、切欠部３１内に弾性体４ａを充填したのち、繊維強化樹脂を主管２ａと枝管３ａの突き合わせ部の内外周面に繊維強化樹脂層５を積層することで主管２ａと枝管３ａを接合するようにした。【選択図】      図１
2017009066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管と、枝管が、主管の壁面に設けられた連通用孔と、枝管とが連通するように位置決めされるとともに、少なくとも前記主管と枝管の突き合わせ部およびその近傍において、枝管および主管の内周面側と、枝管および主管の外周面側の少なくともいずれかの面に沿って繊維強化樹脂が積層されて、前記主管と枝管が水密に接合されている異形管であって、前記枝管の主管側端部および主管の前記連通用孔の周囲の少なくともいずれかの、前記枝管の管軸が水平方向を向いたとき、前記枝管の管頂および管底となる位置に、前記枝管と主管の間に隙間を形成する切欠部を備えているとともに、前記枝管の両管側部となる位置が枝管の端面で前記主管の壁面に沿うことによって、前記枝管が位置決めされていることを特徴とする異形管。
【請求項２】
切欠部に弾性体が充填されている請求項１に記載の異形管。
【請求項３】
繊維強化樹脂層は、主管と枝管の突き合わせ部に近い側が厚く、突き合わせ部から遠い側が薄く形成されている請求項１または請求項２に記載の異形管。
【請求項４】
切欠部が、枝管の中心軸方向から見た平面視で、管頂および管底を結ぶ線分を挟んで中心角２θ＝４０〜１６０°の範囲に設けられる請求項１〜請求項３のいずれかに記載の異形管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異形管に関し、特に主管と枝管の接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、主管１０１から分岐するように枝管１０２が設けられた異形管１００として、繊維強化樹脂によって形成されたＦＲＰ管や、樹脂モルタル層の内周面および外周面にＦＲＰ内層およびＦＲＰ外層をそれぞれ一体に積層して形成されたＦＲＰＭ管を主管１０１あるいは枝管１０２として用いられたものが従来からある。
また、上記異形管１００は、以下のようにして得ることができる。
すなわち、まず、図７に示すように、主管１０１に枝管１０２と連通させるための孔（以下、「連通用孔」と記す）１０３を穿設するとともに、枝管１０２の主管１０１側の端面を主管１０１の外周面に沿うように枝管１０２を切削加工する。
【０００３】
そして、図８に示すように、枝管１０２を、主管１０１の連通用孔１０３の周縁に枝管１０２の切削加工された端面が沿うように突き合わせた状態で、突き合わせ部１０４および少なくともその近傍で、主管１０１および枝管１０２の内外周面に、例えば、ガラス繊維からなるチョップドストランドマットやロービングクロスな補強繊維に樹脂を含浸した繊維強化樹脂を所定厚みに積層したのち、含浸樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層１０５を形成し、この繊維強化樹脂層１０５によって、主管１０１と枝管１０２を水密に接合する。
【０００４】
ところで、このようにして製造された異形管１００は、図９に示すように、地中２００に埋設されて使用されることが多いが、地中２００に埋設された場合においては、管に埋戻土の土圧が作用する上、走行車輌等の荷重がかかることもある。
そして、上記土圧や走行車輌等の荷重を受けると、主管１０１は、図９，１０に鎖線で示すように、上記土圧や上方からかかる荷重によって鉛直方向の寸法が短く、水平方向に膨らむように変形する。
【０００５】
そして、異形管１００が、図９に示すように、枝管１０２の中心軸をほぼ水平方向に向けるように地中２００に埋設された場合には、主管１０１が上記のように変形すると、図１０に示すように、突き合わせ部１０４の枝管１０２の管頂部側と枝管１０２の底部部側において、主管１０１が枝管１０２から離れていく方向に大きな引張応力が発生する。一方、突き合わせ部１０４の枝管１０２側の管側部においては、主管１０１と枝管１０２がほとんど離れず、発生する応力は小さい。
このため、比較的小さな変形でも、異形管１００が突き合わせ部１０４の枝管１０２側の管頂部および枝管側の管底部にあたる部分において破壊が生じるおそれや、繊維強化樹脂層１０５が破断するおそれがある。
【０００６】
そこで、従来は、このような異形管１００の変形による破損を防止するため、異形管１００の周囲に防護コンクリートを打設し、異形管１００を保護するようにしている。
しかし、かかる防護コンクリート層を設けるような施工構造では、異形管１００毎に防護コンクリートを打設する手間が必要になるとともに、施工に時間を要し、また、施工コストも嵩むという問題がある。
【０００７】
一方、図１１に示すように、主管１０１と枝管１０２との間に弾性体１０６を配設して突き合わせ、これらの突き合わせ部の内外周面に繊維強化樹脂１０５を積層して接続するようにした異形管１１０（例えば、特許文献１参照）や、図１２に示すように、繊維強化樹脂に短冊状補強シート１０７を用いて繊維強化樹脂層がより破損しにくくした異形管１２０が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2000-291864号公報
【特許文献２】特開2005-90673号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の発明の異形管１１０においては、異形管１１０の変形に対する弾性体１０６の追従性に限界があり、弾性体１０６の限界以上の変形量が発生した場合には、繊維強化樹脂層部分が破損するおそれがある。特に、大口径管となるほど変形量も大きくなるので破損し易い。このため、安全策として依然として異形管１１０の周囲を防護コンクリートによって防護せざるを得ない場合が多い。また、主管１０１と枝管１０２の間に一定の隙間を確保し、この隙間に弾性体１０６を介在させたのち、繊維強化樹脂層を積層することから、分岐させる枝管の位置決めが困難である。
したがって、製造時において、主管１０１と枝管１０２の突き合わせ部の内外周面に繊維強化樹脂層を積層する際、枝管１０２の位置や枝管１０２を分岐させる角度が変化して枝管１０２の有効長や分岐させる角度にばらつきが発生し易く、異形管１１０の品質を確保することが難しいという問題がある。
【００１０】
また、特許文献２の発明においては、繊維強化樹脂層の補強繊維材料として短冊状補強繊維シート１０７を用い、その巻回方法を工夫する事で繊維強化樹脂層が破損しにくくしているが、やはり、主管１０１と枝管１０２の突き合わせ部１０４に生じる応力を低減するためには、主管１０１と枝管１０２の突き合わせ部１０４に弾性体１０６を介在させる必要があり、そのために分岐させる枝管１０２の位置決めが困難である。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、防護コンクリート層を設けなくても、主管や枝管の破壊や繊維強化樹脂層の破断などを防止することができるとともに、製造にあたり、主管と枝管を確実かつ容易に位置決めでき、枝管の有効長や分岐させる角度の品質を確保して接続することができる異形管を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明にかかる異形管（以下、「本発明の異形管」と記す）は、主管と、枝管が、主管の壁面に設けられた連通用孔と、枝管とが連通するように位置決めされるとともに、少なくとも前記主管と枝管の突き合わせ部およびその近傍において、枝管および主管の内周面側と、枝管および主管の外周面側の少なくともいずれかの面に沿って繊維強化樹脂が積層されて、前記主管と枝管が水密に接合されている異形管であって、前記枝管の主管側端部および主管の前記連通用孔の周囲の少なくともいずれかの、前記枝管の管軸が水平方向を向いたとき、前記枝管の管頂および管底となる位置に、前記枝管と主管の間に隙間を形成する切欠部を備えているとともに、前記枝管の両管側部となる位置が枝管の端面で前記主管の壁面に沿うことによって、前記枝管が位置決めされていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の異形管において、主管および枝管としては、特に限定されないが、例えば、ＦＲＰＭ管（繊維強化樹脂モルタル管）、ＦＲＰ管（繊維強化樹脂管）や硬質ポリ塩化ビニル管が挙げられる。
【００１４】
本発明の異形管において、切欠部には、弾性体が充填されていることが好ましい。
すなわち、これにより、繊維強化樹脂を構成する補強繊維材料を主管と枝管の突き合わせ部およびその近傍に積層する際、切欠部に補強繊維材料を落とし込むことなく容易に積層することができる。
しかも、弾性を有しているので、切欠部の作用効果を損なうことがない。
【００１５】
弾性体としては、切欠部を設けた作用効果を損なわないような弾性を備えていれば、特に限定されないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、スチレン・ブタジエンゴムやクロロプレンゴムやエチレン・プロピレンゴムなどの各種ゴム、発泡ゴムなどを採用することができ、スチレン・ブタジエンゴムやクロロプレンゴムやエチレン・プロピレンゴムなどが好ましい。
なお、弾性体の表面は繊維強化樹脂との界面強度を確保するため、プライマー塗布などの表面処理を施すことが望ましい。
【００１６】
本発明の異形管において、切欠部は、特に限定されないが、径、すなわち、設定される撓み量によっても異なるが、枝管をその管軸が水平方向に向くように配置したとき、枝管の管頂および管底から左右にそれぞれθ、すなわち、中心角２θ＝４０〜１６０°の範囲で設けられることが好ましく、中心角２θ＝６０〜１６０°の範囲で設けられることがより好ましい。
【００１７】
因みに、切欠部が設けられる範囲が、中心角２θ＝４０°未満であると、切欠部によって、主管と枝管の突き合わせ部における離間を防止する効果が期待できないおそれがある。
一方、中心角２θ＝１６０°を超えると、製作時の枝管の位置合わせに支障が生じる可能性がある他、枝管と主管の接触面積が少なすぎて、例えば、地震動などによって枝管側のパイプラインに水平方向の変位が生じ、枝管の水平方向に曲げモーメントが作用した場合、管側部の断面係数が不足し、上方向から見て一方の管側部が接近し、もう一方の管側部が離隔して主管に対してト字状に折れ曲がるおそれが高まる。
【００１８】
本発明の異形管は、特に限定されないが、切欠部の、枝管の管軸方向の長さあるいは主管の連通用孔の半径方向の長さを、５〜１００ｍｍとすることが好ましい。
すなわち、上記長さが、５ｍｍ未満であると、管径によっては、切欠部を設ける効果を発揮できなくなるおそれがあり、１００ｍｍを超えると、管径によっては、繊維強化樹脂による接合強度に問題がでるおそれがある。
【００１９】
本発明の異形管は、特に限定されないが、繊維強化樹脂層は、主管と枝管の突き合わせ部に近い側が厚く、突き合わせ部から遠い側が薄く形成されている構成とすることが好ましい。
すなわち、突き合わせ部から遠い部分には、突き合わせ近傍部に比べ大きな力が加わらない。したがって、大きな力が加わりやすい、突き合わせ部に近い部分の繊維強化樹脂層の厚さを厚くし、大きな力が加わるおそれが少ない突き合わせ部から遠い側の繊維強化樹脂層の厚さを薄くすることにより、主管と枝管の突き合わせ部および切欠部を含むその近傍部分の接合強度を高めてより変形に対抗させることができるとともに、繊維強化樹脂層の全体の材料コストや製造コストを低減できる。
【００２０】
本発明の異形管において、繊維強化樹脂層を構成する補強繊維材料としては、特に限定されないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、竹などの植物繊維の織布マットやシート、テープ、不織布マット、チョップドストランドなどが挙げられる。
また、補強繊維材料は、積層される場所に応じて変えるようにしても構わない。
【００２１】
例えば、主管と枝管の突き合わせ部に近い側に積層される繊維強化樹脂の補強繊維材料が、炭素繊維またはアラミド繊維からなり、突き合わせ部から遠い側に積層される繊維強化樹脂の補強繊維材料がガラス繊維からなる構成としてもよい
すなわち、突き合わせ部から遠い部分には、突き合わせ近傍部に比べ大きな力が加わらない。したがって、大きな力が加わりやすい、突き合わせ部に近い部分の繊維強化樹脂層のみをコスト高であるが、強度的に優れているが、炭素繊維またはアラミド繊維の補強繊維材料を用い、大きな力が加わるおそれが少ない突き合わせ部から遠い側の繊維強化樹脂層の補強繊維材料に、コストダウンが図れるガラス繊維を用いることで、できるだけ低コスト化を図ることができる。
勿論、大きな力が加わる突き合わせ部近傍部の補強繊維材料が、炭素繊維またはアラミド繊維であるので、十分な接合強度を確保でき、変形に対抗させることができる
【００２２】
本発明の異形管において、繊維強化樹脂のマトリックス樹脂としては、特に限定されないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、
不飽和ポリエステル樹脂が好適である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の異形管は、上記のように、主管と、枝管が、主管の壁面に設けられた連通用孔と、枝管とが連通するように位置決めされるとともに、少なくとも前記主管と枝管の突き合わせ部およびその近傍において、枝管および主管の内周面側と、枝管および主管の外周面側の少なくともいずれかの面に沿って繊維強化樹脂が積層されて、前記主管と枝管が水密に接合されている異形管であって、前記枝管の主管側端部および主管の前記連通用孔の周囲の少なくともいずれかの、前記枝管の管軸が水平方向を向いたとき、前記枝管の管頂および管底となる位置に、前記枝管と主管の間に隙間を形成する切欠部を備えているとともに、前記枝管の両管側部となる位置が枝管の端面で前記主管の壁面に沿うことによって、前記枝管が位置決めされているので、防護コンクリート層を設けなくても、主管や枝管の破壊や繊維強化樹脂層の破断などを防止することができる。また、製造にあたり、主管と枝管を確実に位置決めして枝管の有効長や分岐させる角度の品質を確保して接続することができる。
【００２４】
すなわち、本発明によれば、枝管の切欠部以外の部分が、主管の外壁面に突き合わせられることにより、枝管は分岐させたい方向に正確に位置決めされる。したがって、主管と枝管の突き合わせ部に繊維強化樹脂を積層する際、主管と枝管の端面位置や分岐させる角度が変化することはなく、枝管の有効長や分岐させる角度のばらつきを抑えて設定された品質の異形管を製造することができる。
また、異形管が地中に埋設された際、土圧などが作用して異形管の主管部分が鉛直方向に撓み、水平方向に膨らんで変形するとき、変形量が最大となる枝管の管頂部および枝管の管底部の相当する部分に切欠部が形成されているので、この切欠部が、繊維強化樹脂層に作用する歪みを緩和する。
したがって、主管や枝管の破壊や繊維強化樹脂の破断などを防止することができ、異形管を防護するコンクリート防護工の施工が不要となり、コストを削減することができるとともに、工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の異形管の第１の実施の形態を示し、同図（a）はその側面図、同図（ｂ）はその枝管中央部の断面を主管軸方向から見た正面図である。
【図２】図１の異形管の製造工程を説明する工程図であって、その主管と枝管とを接合する前の状態を示す斜視図である。
【図３】図２の主管と枝管を接合し、繊維強化樹脂層を形成する前の状態をあらわす斜視図である。
【図４】図３の要部断面図である。
【図５】本発明の異形管の第２の実施の形態の異形管の製造工程を説明する工程図であって、その主管と枝管を接合し、繊維強化樹脂層を形成する前の状態をあらわす断面図である。
【図６】従来の異形管を示す側面図である。
【図７】図６の異形管を示す正面図である。
【図８】図６の異形管の製造工程を説明する工程図であって、その主管と枝管とを接合する前の状態を示す斜視図である。
【図９】従来の異形管に作用する土圧による変形を模式的に示す正面図である。
【図１０】従来の異形管に作用する土圧による主管と枝管の突き合わせ部の変形を模式的に示す正面図である。
【図１１】改良された従来の異形管を説明する正面図である。
【図１２】さらに改良された従来の異形管を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の異形管の第１の実施の形態を示している。
【００２７】
図１に示すように、この異形管１ａは、主管２ａと、枝管３ａと、弾性体４ａと、繊維強化樹脂層５から構成されている。
主管２ａは、原料管としてのＦＲＰＭ管あるいはＦＲＰ管が加工されて得られ、図２に示すように、枝管３ａの接続位置に連通用孔２１が穿設されている。
【００２８】
枝管３ａは、原料管としてのＦＲＰＭ管あるいはＦＲＰ管を、まず、その主管２ａ側の端部を端面が連通用孔２１の周辺部に密着する略鞍形状になるように加工した半製品（図示せず）を形成したのち、図２に示すように、この半製品に切欠部３１を切削加工して得られる。
切欠部３１は、設定される撓み量（管径、管材質、管肉厚などによって異なる）によって、適宜決定されるが、枝管３ａが管軸を水平方向に向けて設置されたとき、管頂１１および管底１２となる枝管３ａの管軸方向から見て、図１（a）に示すように、管頂１１および管底１２を結ぶ線分を挟んで中心角２θ＝４０〜１６０°（好ましくは６０〜１６０°）程度で、外弧と内孤の距離が５〜１００ｍｍである段差状に切り欠かれて形成されている。
【００２９】
そして、枝管３ａは、枝管３ａが管軸を水平方向に向けて設置されたとき、管側部１３となる部分が、主管２ａの連通用孔２１の周縁部の枝管３ａの管側部１３に対応する部分に密着している。
すなわち、主管２ａと、枝管３ａの間には、切欠部３１によって円弧状をした隙間が形成されるが、この隙間をほほ塞ぐように弾性体４ａが切欠部３１に充填されている。
なお、切欠部３１の形状としては、上記段差状以外に、枝管の管頂および管底で最大となり、枝管の管側部に向かって漸減する三角形状や略楕円状に湾曲した形状であっても構わない。
【００３０】
弾性体４ａは、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、スチレン・ブタジエンゴムやクロロプレンゴムやエチレン・プロピレンゴムなどの各種ゴム、発泡ゴムなどから形成されていて、必要に応じて枝管３ａあるいは主管２ａに接着されている。
繊維強化樹脂層５は、繊維強化樹脂から形成されていて、主管２ａおよび枝管３ａの内外周面を覆うように積層されていて、主管２ａおよび枝管３ａが連通した状態で水密に
主管２ａと枝管３ａ接合している。
【００３１】
繊維強化樹脂層５は、枝管３ａと、主管２ａの突き合わせ面を含み、突き合わせ面の近傍の枝管３ａおよび主管２ａの内外周面に設けられている。
そして、繊維強化樹脂層５は、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維、アラミド繊維あるいはガラス繊維のクロスあるいはマットを枝管３ａおよび主管２ａの内外周面に巻回などによって所定の厚み積層状態で添設したのち、熱硬化性樹脂を硬化させて得られる。
【００３２】
なお、ここで近傍とは、枝管３ａ側では、主管２ａの外周面の前記管頂と管底を結ぶ線分から枝管３ａの管径の５０％以内の長さ部分を意味し、主管２ａ側では、主管２ａの連通用孔２１の内周縁から主管２ａ側へ主管２ａの管径の５０％以内の長さ部分を意味する。
【００３３】
この異形管１ａは、上記のように、枝管３ａが、枝管３ａの管軸が水平方向に向くように枝管３ａを配置したとき、管頂および管底となる部分に中心角２θ＝４０〜１６０°の切欠部３１を備えているので、この切欠部３1が、繊維強化樹脂層５に作用する歪みを緩和する。
したがって、主管２ａや枝管３ａの破壊や繊維強化樹脂層５の破断などを防止することができ、異形管１ａを防護するコンクリート防護工の施工が不要となり、コストを削減することができるとともに、工期を短縮することができる。
【００３４】
しかも、枝管３ａの管側部となる部分の端面は、主管２ａの管側部となる部分の外周面に沿うように形成されているので、枝管３ａの管側部となる部分の端面を主管２ａに外壁面に密着させることによって、枝管３ａを確実に位置決めして枝管の有効長や分岐させる角度の品質を確保できる。
そして、防護コンクリート層を設けなくても。主管２ａや枝管３ａの破壊や繊維強化樹脂層の破断などを防止することができるとともに、製造にあたり、主管２ａと枝管３ａを確実に位置決めして枝管の有効長や分岐させる角度の品質を確保して接続することができる。
【００３５】
すなわち、本発明によれば、切欠部３１以外の部分、すなわち、枝管３ａの管軸が水平方向を向くように配置したとき管側となる部分の端面が、主管２ａの外壁面に面接触するように突き合わせられる。したがって、枝管３ａは分岐させたい方向に位置決めされるので、例えば、主管２ａを回転させながら繊維強化樹脂層を形成する繊維強化樹脂を巻回して積層する際、常に突き合わせ面は一定の位置にあることから、枝管３ａが主管２ａに対して分岐する角度や有効長が変化することはない。
よって、枝管３ａの分岐角度や有効長にばらつきを発生させることなく、容易かつ正確に品質のよい異形管１ａを製造することができる。
【００３６】
また、異形管１ａが地中に埋設された際、土圧などが作用して異形管の主管部分が鉛直方向に撓み、水平方向に膨らんで変形するとき、変形量が最大となる枝管３ａの管頂部および枝管３ａの管底部に相当する部分に切欠部３１が形成されているので、この切欠部３１が、繊維強化樹脂層５に作用する歪みを緩和する。
したがって、主管２ａや枝管３ａの破壊や繊維強化樹脂層５の破断などを防止することができ、異形管１ａを防護するコンクリート防護工の施工が不要となり、コストを削減することができるとともに、工期を短縮することができる。
【００３７】
さらに、異形管１ａは、枝管３ａの管側部の端面と主管２ａが面接触して突き合わされて主管２ａと枝管３ａが分岐角度を維持するように互いに支持することから、異形管１ａが地中に埋設された状態で地震動などによって枝管３ａ側のパイプラインに水平方向の変異が生じた際においても、主管２ａと枝管３ａの端面間に隙間を形成し、この隙間の全周にわたって弾性体を介在させる場合に比較して、上方向から見て一方の管側部が接近し、もう一方の管側部が離隔して主管２ａに対してト字状に折れ曲がるおそれもないものである。
【００３８】
また、切欠部３１に弾性体４ａが充填されていることから、繊維強化樹脂を主管と枝管の突き合わせ部およびその近傍に積層する際、切欠部に補強繊維を落とし込むことなく容易に積層することができる。
【００３９】
図５は、本発明の異形管の第２の実施の形態をあらしている。
図５に示すように、この異形管１ｂは、枝管３ｂの管頂あるいは管底に対応する部分のいずれかにのみ上記異形管１ａの切欠部３１と同様の切欠部３１が設けられている。
【００４０】
そして、主管２ｂの連通用孔２１の周縁部の管底あるいは管頂に対応する部分のいずれかに枝管３ｂの切欠部３１と同じ中心角を持つ、切欠部２２が設けられている。
また、主管２ｂと枝管３ｂは、主管２ｂの切欠部２２が管頂（管底）側に、枝管３ｂの切欠部３１が管底（管頂）側に配置されるように、主管２ｂと枝管３ｂを位置合わせするとともに、切欠部２２に弾性体４ｂ，切欠部３１に弾性体４ａをそれぞれ充填したのち、繊維強化樹脂層５を積層することによって接合されている。
【００４１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、枝管３ａが１本であったが、２本以上設けるようにしても構わない。
また、切欠部は、枝管側に設けず、主管の連通用孔の枝管の管頂および管底に当たる部分に設けるようにしても構わない。
【００４２】
つぎに、先に例示した異形管１aの具体的な実施例について説明する。
【００４３】
（実施例１）
直径６００ｍｍのＦＲＰＭ管を主管２ａとし、直径３００ｍｍの硬質ポリ塩化ビニル管を枝管３ａとするとともに、主管２ａに枝管３ａが連通するように連通用孔２１を穿設した。
つぎに、枝管３ａの端面を主管２ａの連通用孔２１の周囲に沿うような形状に切削加工した上で、枝管３ａの管頂と管底を結ぶ線分を中心にして、枝管３ａの端面から管軸方向の深さ２０ｍｍ、中心角２θ＝１６０°にわたって切除し、段差状の切欠部４を形成した。
【００４４】
次いで、主管２ａと枝管３ａが連通するように突き合わせた状態で切欠部３１による隙間にスチレン・ブタジエンゴム製の弾性体５を充填した。なお、弾性体４ａの表面には、後述する不飽和ポリエステル樹脂との界面接着強度を確保するためにプライマリー処理を施した。
主管２ａと枝管３ａの突き合わせ面およびその近傍部において、主管２ａおよび枝管３ａの外周面および内周面に不飽和ポリエステル樹脂を含浸した補強繊維としてのガラス繊維マットおよびガラスロービングクロス（内周面の厚さ５ｍｍ、外周面の厚さ８ｍｍ）を積層したのち、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させて、主管２ａと枝管３ａを繊維強化樹脂層５により接合して、異形管１を得た。
【００４５】
（実施例２）
主管２ａとして、直径１８００ｍｍのＦＲＰＭ管を用い、枝管３ａとして直径９００ｍｍのＦＲＰＭ管を用いた以外は、実施例２と同様にして異形管１を得た。
【００４６】
（比較例１）
切欠部を設けず、枝管３ａの端面を直接主管２ａの連通用孔２１の周囲を密着させるようにした以外は、上記実施例１と同様にして異形管を得た。
【００４７】
上記実施例１、比較例１で得られた異形管のそれぞれについて、枝管をその管軸が水平方向を向くように、配置した状態で、主管を治具で上下方向から挟み、上下方向に荷重をかけて主管を撓ませ、破損の有無を調べ、その結果を以下の表１に示した。
【００４８】
【表１】
2017009066.tif 000003
【００４９】
上記表１から、本願発明の異形管は、主管と枝管の接続部において、優れた強度を備えていることがわかる。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ，１ｂ  異形管
２ａ．２ｂ  主管
２１  連通用孔
２２  切欠部
３ａ，３ｂ  枝管
３１  切欠部
４ａ，４ｂ  弾性体
５  繊維強化樹脂層
【図２】
2017009066.tif 000004
【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図１１】
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