(57)【要約】【課題】安価に締付トルクを管理できるようにする。【解決手段】継手１０は、第一継手部１２と、第二継手部１４と、スペーサ１６とを備える。第一継手部１２は、テーパネジである雄ネジ部２６を有し、第二継手部１４は、雄ネジ部２６がねじ込まれる雌ネジ部２８を有する。スペーサ１６は、雄ネジ部２６の外周に装着されると共に、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれた状態において雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間に介在し、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み量を規定することで第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定する。【選択図】図１
2017223240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一継手部におけるテーパネジである雄ネジ部の外周にスペーサを装着して、前記雄ネジ部を第二継手部の雌ネジ部にねじ込んだ状態とすると共に、前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に前記スペーサを介在させ、前記スペーサにより前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み量を規定することで前記第一継手部及び前記第二継手部の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定する、
継手における締付トルク管理方法。
【請求項２】
前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、前記スペーサの厚さＴを、以下の式（１）を満たす値に設定する、
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（１）
請求項１に記載の継手における締付トルク管理方法。
【請求項３】
テーパネジである雄ネジ部を有する第一継手部と、
前記雄ネジ部がねじ込まれる雌ネジ部を有する第二継手部と、
前記雄ネジ部の外周に装着されると共に、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部にねじ込まれた状態において前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に介在し、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み量を規定することで前記第一継手部及び前記第二継手部の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定するスペーサと、
を備える継手。
【請求項４】
前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、前記スペーサの厚さＴが、以下の式（２）を満たす値に設定されている、
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（２）
請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記スペーサは、周方向に一定の厚さを有するリング状である、
請求項３又は請求項４に記載の継手。
【請求項６】
前記スペーサの内周部には、前記雄ネジ部の外周と嵌合する凸部が形成されている、
請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の継手。
【請求項７】
第一継手部におけるテーパネジである雄ネジ部の外周に装着されると共に、前記雄ネジ部が第二継手部の雌ネジ部にねじ込まれた状態において前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に介在するスペーサであって、
前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、厚さＴが、以下の式（３）を満たす値に設定されている、
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（３）
スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパネジである雄ネジ部を有する第一継手部と、雌ネジ部を有する第二継手部とを備えた継手における締付トルク管理方法、継手、スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テーパネジである雄ネジ部を有する第一継手部と、雌ネジ部を有する第二継手部とを備えた継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような継手に対しては、例えば、日本金属継手協会規格（例えば、非特許文献１参照）により、種類やサイズに応じた締付トルクが定められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４３５５６号公報
【非特許文献１】日本金属継手協会、正しいねじ込み配管の手引、改訂第５版
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の継手における締付トルク管理方法は、トルクレンチを用いて第一継手部及び第二継手部の締付トルクを規定することが一般的である。しかしながら、継手の種類やサイズに応じて締付トルクは異なるため、継手の種類やサイズ毎に特殊な工具であるトルクレンチを用意すると、費用が嵩む。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、安価に締付トルクを管理できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の継手における締付トルク管理方法は、第一継手部におけるテーパネジである雄ネジ部の外周にスペーサを装着して、前記雄ネジ部を第二継手部の雌ネジ部にねじ込んだ状態とすると共に、前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に前記スペーサを介在させ、前記スペーサにより前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み量を規定することで前記第一継手部及び前記第二継手部の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定する。
【０００７】
この継手における締付トルク管理方法によれば、雄ネジ部の基端面と雌ネジ部の先端面との間に介在させたスペーサにより雄ネジ部及び雌ネジ部のねじ込み量を規定することで第一継手部及び第二継手部の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定する。したがって、継手の種類やサイズに応じて締付トルクが異なる場合でも、特殊な工具であるトルクレンチに比して安価なスペーサを継手の種類やサイズ毎に用意すれば足りるので、安価に締付トルクを管理することができる。
【０００８】
なお、請求項２に記載のように、請求項１に記載の継手における締付トルク管理方法において、前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、前記スペーサの厚さＴを、以下の式（１）を満たす値に設定しても良い。
【０００９】
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（１）
【００１０】
この継手における締付トルク管理方法によれば、スペーサの厚さＴの設定値が、Ｌ−Ｎ×Ｐ−（ΔＡ＋ΔＢ＋ΔＣ）の計算値より小さいので、例えば、寸法誤差等が生じる場合でも、第一継手部及び第二継手部の締付トルクを標準締付トルク以上に規定することができる。これにより、第一継手部及び第二継手部の締付トルクが標準締付トルクに足らないといった締付不良の発生を防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の継手は、テーパネジである雄ネジ部を有する第一継手部と、前記雄ネジ部がねじ込まれる雌ネジ部を有する第二継手部と、前記雄ネジ部の外周に装着されると共に、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部にねじ込まれた状態において前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に介在し、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み量を規定することで前記第一継手部及び前記第二継手部の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定するスペーサと、を備える。
【００１２】
この継手によれば、雄ネジ部が雌ネジ部にねじ込まれた状態において雄ネジ部の基端面と雌ネジ部の先端面との間には、スペーサが介在し、このスペーサにより雄ネジ部及び雌ネジ部のねじ込み量を規定することで第一継手部及び第二継手部の締付トルクが予め定められた標準締付トルク以上に規定される。したがって、継手の種類やサイズに応じて締付トルクが異なる場合でも、特殊な工具であるトルクレンチに比して安価なスペーサを継手の種類やサイズ毎に用意すれば足りるので、安価に締付トルクを管理することができる。
【００１３】
なお、請求項４に記載のように、請求項３に記載の継手において、前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、前記スペーサの厚さＴが、以下の式（２）を満たす値に設定されていても良い。
【００１４】
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（２）
【００１５】
この継手によれば、スペーサの厚さＴの設定値が、Ｌ−Ｎ×Ｐ−（ΔＡ＋ΔＢ＋ΔＣ）の計算値より小さいので、例えば、寸法誤差等が生じる場合でも、第一継手部及び第二継手部の締付トルクを標準締付トルク以上に規定することができる。これにより、第一継手部及び第二継手部の締付トルクが標準締付トルクに足らないといった締付不良の発生を防止することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載のように、請求項３又は請求項４に記載の継手において、前記スペーサは、周方向に一定の厚さを有するリング状でも良い。
【００１７】
この継手によれば、スペーサは、周方向に一定の厚さを有するリング状であるので、スペーサが周方向に亘って雄ネジ部の基端面と雌ネジ部の先端面とに密着する。これにより、第一継手部及び第二継手部の締付力がスペーサの周方向にばらつくことを抑制して、第一継手部と第二継手部とを適正に締め付けることができる。
【００１８】
また、請求項６に記載のように、請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の継手において、前記スペーサの内周部には、前記雄ネジ部の外周と嵌合する凸部が形成されていても良い。
【００１９】
この継手によれば、スペーサの内周部には、凸部が形成されており、スペーサを雄ネジ部の外周に装着したときには、この凸部が雄ネジ部の外周と嵌合する。したがって、第一継手部及び第二継手部の締付作業時に、スペーサを雄ネジ部の外周に装着した場合でも、スペーサが雄ネジ部の外周から脱落することを抑制することができるので、第一継手部及び第二継手部の締付作業を効率化することができる。
【００２０】
請求項７に記載のスペーサは、第一継手部におけるテーパネジである雄ネジ部の外周に装着されると共に、前記雄ネジ部が第二継手部の雌ネジ部にねじ込まれた状態において前記雄ネジ部の基端面と前記雌ネジ部の先端面との間に介在するスペーサであって、前記雄ネジ部の全長をＬ、前記第一継手部及び前記第二継手部について予め定められた標準締付トルクに対応する前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のねじ込み山数をＮ、前記雄ネジ部及び前記雌ネジ部のネジ山のピッチをＰ、前記雄ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔａ、前記雌ネジ部の全長の上下の寸法許容差の絶対値をΔｂ、前記スペーサの厚さの上下の寸法許容差の絶対値をΔｃとした場合に、厚さＴが、以下の式（３）を満たす値に設定されている。
【００２１】
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（３）
【００２２】
このスペーサによれば、雄ネジ部の基端面と雌ネジ部の先端面との間に介在された場合には、雄ネジ部及び雌ネジ部のねじ込み量が規定されることで第一継手部及び第二継手部の締付トルクが予め定められた標準締付トルク以上に規定される。したがって、継手の種類やサイズに応じて締付トルクが異なる場合でも、特殊な工具であるトルクレンチに比して安価なスペーサを継手の種類やサイズ毎に用意すれば足りるので、安価に締付トルクを管理することができる。
【００２３】
また、このスペーサによれば、厚さＴの設定値が、Ｌ−Ｎ×Ｐ−（ΔＡ＋ΔＢ＋ΔＣ）の計算値より小さいので、例えば、寸法誤差等が生じる場合でも、第一継手部及び第二継手部の締付トルクを標準締付トルク以上に規定することができる。これにより、第一継手部及び第二継手部の締付トルクが標準締付トルクに足らないといった締付不良の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳述したように、本発明によれば、安価に締付トルクを管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手における第一継手部及び第二継手部の締付前後の状態を示す側面図である。
【図２】図１に示されるスペーサの斜視図である。
【図３】図１に示されるスペーサの変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
【００２７】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る継手１０は、第一継手部１２と、第二継手部１４と、スペーサ１６とを備える。
【００２８】
第一継手部１２は、第一配管１８の一端に取り付けられており、第二継手部１４は、第二配管２０の一端に取り付けられている。第一配管１８及び第二配管２０は、例えば、都市ガス用のフレキシブル配管である。第一継手部１２には、第一配管１８の内側と連通する接続孔２２が形成されており、第二継手部１４には、第二配管２０の内側と連通する接続孔２４が形成されている。
【００２９】
第一継手部１２は、ボルト状の雄ネジ部２６を有し、第二継手部１４は、ナット状の雌ネジ部２８を有する。雄ネジ部２６は、雌ネジ部２８にねじ込まれる。雄ネジ部２６は、先端に向かうに従って縮径するテーパネジである。一方、雌ネジ部２８は、テーパネジでも平行ネジでもどちらでも良い。テーパネジである雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれることにより、第一継手部１２及び第二継手部１４の間に締付トルクが作用する。
【００３０】
雄ネジ部２６の基端面３０及び雄ネジ部２６の先端面３２は、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８の軸方向と直交する平面となっている。この雄ネジ部２６の基端面３０及び雄ネジ部２６の先端面３２は、雄ネジ部２６及び雄ネジ部２６の軸方向に対向する。
【００３１】
図２に示されるように、スペーサ１６は、周方向に一定の厚さを有するリング状である。このスペーサ１６の外周面３４は、例えば、ローレット等の粗面により形成されている。
【００３２】
図１に示されるように、スペーサ１６の内径は、雄ネジ部２６の外径よりも大きく、雌ネジ部２８の外径よりも小さい。このスペーサ１６は、雄ネジ部２６の外周に装着される。また、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれた状態において、スペーサ１６は、雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２とに密着し、この雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間に介在する（挟まれる）。
【００３３】
このスペーサ１６は、雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間に介在することで、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み量を規定する。本実施形態の継手１０では、スペーサ１６により雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み量が規定されることで、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクが予め定められた標準締付トルク以上に規定されるようになっている。この第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定するスペーサ１６の厚さＴについては、後述する。
【００３４】
なお、第一継手部１２及び第二継手部１４を所定の締付トルクで締め付けた場合でも、スペーサ１６が破損や変形しないように、スペーサ１６は、所定の強度を有することが望ましい。また、スペーサ１６の厚さの寸法誤差が大きくなると、適正な締付トルクを得られなくなるので、スペーサ１６は、寸法安定性の高い材料で形成されることが望ましい。このスペーサ１６は、樹脂製でも金属製でもどちらでも良い。
【００３５】
次に、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定するスペーサ１６の厚さＴの選定について説明する。
【００３６】
表１には、第一継手部１２のサイズの一例を示す。
【００３７】
【表１】
2017223240.tif 000003
【００３８】
表２には、「日本金属継手協会、正しいねじ込み配管の手引、改訂第５版」に従い、雄ネジ部２６の呼び径毎の標準締付トルクとそのときのねじ込み山数との関係の一例を示す。
【００３９】
【表２】
2017223240.tif 000004
【００４０】
表２より、所望の標準締付トルクにするには、それに対応するねじ込み山数となるように、雄ネジ部２６を雌ネジ部２８にねじ込めば良いことが分かる。また、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のネジ山のピッチは、予め定められている。
【００４１】
したがって、所望の標準締付トルクで第一継手部１２及び第二継手部１４を締め付けたときの雄ネジ部２６の基端面３０から雌ネジ部２８の先端面３２までの長さを、余ネジ長さΔＬとした場合、この余ネジ長さΔＬは、理論的には、以下の式（１）より得ることができる。ただし、以下の式（１）において、Ｌは、雄ネジ部２６の全長、Ｎは、第一継手部１２及び第二継手部１４について予め定められた標準締付トルクに対応する雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み山数（合計山数）、Ｐは、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のネジ山のピッチである。
【００４２】
ΔＬ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ・・・（１）
【００４３】
ここで、上下の寸法許容差を考慮しない場合、以下の式（２）の通り、スペーサ１６の厚さＴを余ネジ長さΔＬとすれば、雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間にスペーサ１６を介在させることで、予め定められた標準締付トルクに相当する締付トルクを得ることができる。
【００４４】
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ・・・（２）
【００４５】
しかしながら、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８には、上下の寸法許容差が認められている。そこで、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８の全長の上下の寸法許容差を考慮して、スペーサ１６の厚さＴを選定する。表３には、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８の全長の上下の寸法許容差の一例を示す。
【００４６】
【表３】
2017223240.tif 000005
【００４７】
先ず、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８の全長の上下の寸法許容差を考慮して、余ネジ長さΔＬを算出する。ただし、呼び径１５Ａ、２０Ａのいずれの場合にも、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のネジ山のピッチは、JIS B 0203（管用テーパネジ）より、Ｐ＝１．８１４３ｍｍである。
【００４８】
＜余ネジ長さΔＬが最も短くなる場合＞
余ネジ長さΔＬが最も短くなる場合は、雄ネジ部２６が太目ネジ、雌ネジ部２８が細目ネジであり、上下の寸法許容差がマイナス側に最大である場合である。呼び径が１５Ａ、２０Ａの場合の余ネジ長さΔＬは、式（３）の通りである。ただし、式（３）において、Δａは、雄ネジ部２６の全長の上下の寸法許容差の絶対値、Δｂは、雌ネジ部２８の全長の上下の寸法許容差の絶対値である。
【００４９】
ΔＬ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ）・・・（３）
【００５０】
（ａ）呼び径が１５Ａの場合
Ｌ＝１６．０、Ｎ＝６、Ｐ＝１．８１４３、Δａ＝１．８１、Δｂ＝２．２７を式（３）に代入すると、ΔＬは、次のようになる。
【００５１】
ΔＬ＝１６．０−６×１．８１４３−（１．８１＋２．２７）＝１．０３ｍｍ
【００５２】
（ｂ）呼び径が２０Ａの場合
Ｌ＝１８．０、Ｎ＝７、Ｐ＝１．８１４３、Δａ＝１．８１、Δｂ＝２．２７を式（３）に代入すると、ΔＬは、次のようになる。
【００５３】
ΔＬ＝１８．０−７×１．８１４３−（１．８１＋２．２７）＝１．２２ｍｍ
【００５４】
＜余ネジ長さΔＬが最も長くなる場合＞
余ネジ長さΔＬが最も長くなる場合は、雄ネジ部２６が細目ネジ、雌ネジ部２８が太目ネジであり、上下の寸法許容差がプラス側に最大である場合である。呼び径が１５Ａ、２０Ａの場合の余ネジ長さΔＬは、式（４）の通りである。
【００５５】
ΔＬ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ＋（Δａ＋Δｂ）・・・（４）
【００５６】
（ａ）呼び径が１５Ａの場合
Ｌ＝１６．０、Ｎ＝６、Ｐ＝１．８１４３、Δａ＝１．８１、Δｂ＝２．２７を式（４）に代入すると、ΔＬは、次のようになる。
【００５７】
ΔＬ＝１６．０−６×１．８１４３＋（１．８１＋２．２７）＝９．１９ｍｍ
【００５８】
（ｂ）呼び径が２０Ａの場合
Ｌ＝１８．０、Ｎ＝７、Ｐ＝１．８１４３、Δａ＝１．８１、Δｂ＝２．２７を式（４）に代入すると、ΔＬは、次のようになる。
ΔＬ＝１８．０−７×１．８１４３＋（１．８１＋２．２７）＝９．３８ｍｍ
【００５９】
以上のように、余ネジ長さΔＬが最も短くなる場合と最も長くなる場合がある。このうち、余ネジ長さΔＬが最も短くなる場合の寸法を選択すれば、締付トルクが増す方向になる。以上より、例えば、呼び径が１５Ａ、２０Ａに共通のスペーサ１６の厚さＴとして、１．０３ｍｍの小数点以下を切り捨てて、１．００ｍｍとすれば、予め定められた標準締付トルク以上の締付トルクを得ることができる。
【００６０】
また、スペーサ１６を樹脂製又は金属製のどちらにする場合にも、スペーサ１６の厚さには製造時の寸法誤差が生じる。スペーサ１６の厚さの製造時の上下の寸法許容差を考慮する場合には、以下の式（５）に基づいてスペーサ１６の厚さＴを選定すれば良い。ただし、式（５）において、Δｃは、スペーサ１６の厚さの上下の寸法許容差の絶対値である。
【００６１】
Ｔ＝Ｌ−Ｎ×Ｐ−（Δａ＋Δｂ＋Δｃ）・・・（５）
【００６２】
以上の検討より、本実施形態では、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクを予め定められた標準締付トルク以上に規定するために、スペーサ１６の厚さＴを、上記式（５）を満たすように選定する。
【００６３】
次に、本発明の一実施形態に係る継手１０における締付トルク管理方法について説明する。
【００６４】
先ず、第一継手部１２の雄ネジ部２６の外周にスペーサ１６を装着する。そして、第一継手部１２の雄ネジ部２６を第二継手部１４の雌ネジ部２８にねじ込む。スペーサ１６には、上記説明の通り、厚さＴが上述の式（５）を満たす値に設定されたものを用いる。
【００６５】
そして、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれた状態においては、雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２とにスペーサ１６が密着し、この雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間にスペーサ１６が介在する。
【００６６】
ここで、スペーサ１６には、上述の通り、厚さＴが上述の式（５）を満たす値に設定されたものを用いる。したがって、雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間にスペーサ１６が介在した状態においては、このスペーサ１６により、雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み量が規定され、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクが予め定められた標準締付トルク以上に規定される。
【００６７】
そして、標準締付トルク以上の締付トルクでスペーサ１６が雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間に挟まれると、スペーサ１６が回転しなくなる。このため、スペーサ１６が回転しなくなることで、標準締付トルク以上の締付トルクに達したことを作業者が確認することができる。
【００６８】
本発明の一実施形態では、以上の要領により、継手１０における締付トルクを管理することができる。
【００６９】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００７０】
以上詳述したように、本発明の一実施形態によれば、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれた状態において雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２との間には、スペーサ１６が介在する。そして、このスペーサ１６により雄ネジ部２６及び雌ネジ部２８のねじ込み量が規定されることで、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクが予め定められた標準締付トルク以上に規定される。したがって、継手１０の種類やサイズに応じて締付トルクが異なる場合でも、特殊な工具であるトルクレンチに比して安価なスペーサ１６を継手１０の種類やサイズ毎に用意すれば足りるので、安価に締付トルクを管理することができる。
【００７１】
しかも、上記式（５）で示されるように、スペーサ１６の厚さＴの設定値が、Ｌ−Ｎ×Ｐ−（ΔＡ＋ΔＢ＋ΔＣ）の計算値より小さいので、例えば、寸法誤差等が生じる場合でも、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクを標準締付トルク以上に規定することができる。これにより、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付トルクが標準締付トルクに足らないといった締付不良の発生を防止することができる。
【００７２】
また、スペーサ１６は、周方向に一定の厚さを有するリング状であるので、スペーサ１６が周方向に亘って雄ネジ部２６の基端面３０と雌ネジ部２８の先端面３２とに密着する。これにより、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付力がスペーサ１６の周方向にばらつくことを抑制して、第一継手部１２と第二継手部１４とを適正に締め付けることができる。
【００７３】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００７４】
上記実施形態において、第一配管１８及び第二配管２０は、一例として、ガス配管であるが、ガス配管以外でも良い。
【００７５】
また、上記実施形態において、第一継手部１２及び第二継手部１４は、第一配管１８及び第二配管２０とそれぞれ別体であるが、第一配管１８及び第二配管２０とそれぞれ一体でも良い。
【００７６】
また、上記実施形態において、第一継手部１２及び第二継手部１４は、配管用であるが、配管用以外でも良い。
【００７７】
また、上記実施形態において、スペーサ１６は、好ましくは、リング状であるが、例えば、Ｃ字状など、リング状以外の形状でも良い。
【００７８】
また、上記実施形態において、スペーサ１６は、リング状であるので、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれる前に雄ネジ部２６の外周に装着されるが、スペーサ１６が例えばＣ字状などの開放形状である場合には、雄ネジ部２６が雌ネジ部２８にねじ込まれる途中でスペーサ１６が雄ネジ部２６の外周に装着されても良い。
【００７９】
また、図３に示されるように、スペーサ１６の内周部には、凸部３６が形成されていても良い。そして、この凸部３６は、図１に示される雄ネジ部２６の外周と嵌合しても良い。
【００８０】
このように構成されていると、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付作業時に、スペーサ１６を雄ネジ部２６の外周に装着した場合でも、スペーサ１６が雄ネジ部２６の外周から脱落することを抑制することができるので、第一継手部１２及び第二継手部１４の締付作業を効率化することができる。
【００８１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００８２】
１０  継手
１２  第一継手部
１４  第二継手部
１６  スペーサ
１８  第一配管
２０  第二配管
２２、２４  接続孔
２６  雄ネジ部
２８  雌ネジ部
３０  基端面
３２  先端面
３４  外周面
３６  凸部
【図１】
2017223240.tif 000006
【図２】
2017223240.tif 000007
【図３】
2017223240.tif 000008