(57)【要約】【課題】面取り面の品位が損ねられたり、ソリッドタイプの面取り工具の場合に再研磨が困難となったりすることなく、ビビリ振動の発生を効果的に抑えることが可能な面取り工具を提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部外周に、工具本体１の後端側に延びる切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面の外周縁部には、工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃６と、工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃７が設けられ、これら第１面取り刃６のすくい面５ａと第２面取り刃７のすくい面５とは、軸線Ｏに平行な平面上、または軸線Ｏを含む平面上に位置しているとともに、周方向の位相が互いにずらされている。【選択図】図１
2017113865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、上記工具本体の後端側に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の外周縁部には、上記工具本体の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃と、上記工具本体の後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃とが設けられ、これら第１面取り刃のすくい面と第２面取り刃のすくい面とは、上記軸線に平行な平面上、または該軸線を含む平面上に位置しているとともに、周方向の位相が互いにずらされていることを特徴とする面取り工具。
【請求項２】
上記切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と、この壁面の工具回転方向とは反対側に連なる上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線部に、上記第１面取り刃と上記第２面取り刃とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材に形成された貫通孔や凹溝の開口部、あるいは板状部の周縁に面取りを施す面取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような面取り工具として、例えば特許文献１には、シャンクと該シャンクから連続する本体部と該本体部の反シャンク側先端部に形成された切削刃とを備え、本体部には切削刃側からシャンク側に向かって小径となる第一面取り刃と、第一面取り刃よりシャンク側に位置し切削刃側からシャンク側に向かって大径となる第二面取り刃とを備えたものが提案されている。このような面取り工具では、第一面取り刃と第二面取り刃との間の軸線方向長さを、被削材の被面取り加工部間の軸線方向長さと略同一とすることにより、被削材に形成された貫通孔の両開口部の面取りを第一、第二面取り刃によって同時に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０２２００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような面取り工具では、上記第一、第二面取り刃が被削材の貫通孔の開口部に同時に食い付くと、切削抵抗が瞬間的に増大してしまい、このような切削抵抗の増大が周期的に繰り返されることによりビビリ振動を引き起こすことになる。ここで、このようなビビリ振動の発生を抑えるために、例えば切屑排出溝を捩れ溝状として面取り刃が徐々に被削材に食い付くようにすることも考えられるが、その場合には第一、第二面取り刃のいずれか一方の軸方向すくい角が負角となり、面取り面の品位を損ねることになる。さらに、第一、第二面取り刃の軸方向すくい角をともに正角にしようとして、切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面をＶ字状にすると、特にソリッドタイプの面取り工具の場合には再研磨が困難となる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、面取り面の品位が損ねられたり、ソリッドタイプの面取り工具の場合に再研磨が困難となったりすることなく、ビビリ振動の発生を効果的に抑えることが可能な面取り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、上記工具本体の後端側に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の外周縁部には、上記工具本体の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃と、上記工具本体の後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃とが設けられ、これら第１面取り刃のすくい面と第２面取り刃のすくい面とは、上記軸線に平行な平面上、または該軸線を含む平面上に位置しているとともに、周方向の位相が互いにずらされていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された面取り工具では、第１面取り刃のすくい面と第２面取り刃のすくい面が軸線に平行な平面上、または該軸線を含む平面上に位置しているので、第１，第２面取り刃の軸方向すくい角はともに０°となるので、面取り面の品位が損ねられることがない。また、上記切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と、この壁面の工具回転方向とは反対側に連なる上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線部に、上記第１面取り刃と上記第２面取り刃とが形成されている場合、すなわちソリッドタイプの面取り工具であっても、上記平面に平行に再研磨を施すことで再研磨が容易となる。
【０００８】
そして、これら第１面取り刃のすくい面と第２面取り刃のすくい面とは、周方向の位相が互いにずらされているので、第１、第２面取り刃はすくい面が工具回転方向側に位置するものから順に被削材に食い付くことになる。このため、これらの面取り刃が同時に被削材に食い付く場合のように切削抵抗が瞬間的に増大するのを防ぐことができ、このような切削抵抗の増大が周期的に繰り返されることによってビビリ振動が発生されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、被削材の面取り面の品位を維持することができるとともに、ソリッドタイプの面取り工具でも再研磨を容易とすることができ、さらに切削抵抗の増大によるビビリ振動の発生を防止して円滑かつ効率的な面取り加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１ないし図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした略円柱状に形成され、その後端部（図１、図２において上側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１、図２において下側部分）は切刃部３とされる。このような面取り工具は、上記シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに回転されつつ、該軸線Ｏに直交する方向に送り出されて切刃部３により被削材の貫通孔の両開口部や板状部の板厚方向の両側に位置する周縁に面取り加工を施すのに用いられる。
【００１２】
工具本体１の先端部である切刃部３の外周には、切刃部３の先端面に開口して工具本体１の後端側に延びる切屑排出溝４が、周方向に間隔をあけて複数条形成されている。本実施形態では、４条の切屑排出溝４が周方向に等間隔に形成されており、これらの切屑排出溝４は軸線Ｏに直交する断面においてＬ字状をなしていて、これらの切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面の外周縁部には、この壁面をすくい面５として、工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃６と、工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃７とが設けられている。これら第１、第２面取り刃６、７は軸線Ｏに対して４５°傾斜している。
【００１３】
ここで、本実施形態では、切刃部３の外周面である外周逃げ面８が、工具回転方向Ｔ側から見て内周側に向かうに従い軸線Ｏ方向の幅が漸次幅狭となる等脚台形状に切り欠かれており、こうして等脚台形状に切り欠かれた部分の斜辺部分に直線状の第１、第２面取り刃６、７が形成されている。すなわち、本実施形態の面取り工具は、上記すくい面５とされる切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面と、この壁面の工具回転方向Ｔとは反対側に連なる上記外周逃げ面８との交差稜線部に、第１面取り刃６と上記第２面取り刃７とが直接形成された、ソリッドタイプの面取り工具であり、第１面取り刃６は第２面取り刃７よりも工具本体１の先端側に間隔をあけて形成される。
【００１４】
さらに、断面Ｌ字状に形成された切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面は、本実施形態では軸線Ｏを含む平面上に位置するように形成されており、第２面取り刃７はこの壁面を上記すくい面５として、上記等脚台形状に切り欠かれた外周逃げ面８の工具本体１後端側の斜辺に形成されている。従って、第２面取り刃７の軸方向すくい角は０°であるとともに、径方向すくい角も０°である。なお、この第２面取り刃７に連なる外周逃げ面８には、工具回転方向Ｔの反対側に向かうに従い工具本体１の内周側に向かうように逃げ角が与えられている。
【００１５】
これに対して、切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面の先端部には、この壁面から工具回転方向Ｔの反対側に凹むように段差面５ａが形成されている。この段差面５ａと上記壁面との境界は、等脚台形状に切り欠かれた外周逃げ面８の軸線Ｏに平行に延びる直線部分と工具本体１の先端側の斜辺の交点から、先端側に向かうに従い工具本体１の内周側に向かうように延びており、従って第１面取り刃６は、切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面のうちでも、この段差面５ａをすくい面として、該第１面取り刃６に連なる外周逃げ面８との交差稜線部に形成される。
【００１６】
そして、この段差面５ａも、本実施形態では軸線Ｏを含む平面上に位置するように形成されており、従って第１面取り刃６の軸方向すくい角および径方向すくい角も０°であるとともに、第１面取り刃６のすくい面となる上記段差面５ａと、第２面取り刃７のすくい面５となる切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面とは、周方向の位相が互いにずらされている。なお、この第１面取り刃６に連なる外周逃げ面８にも、工具回転方向Ｔの反対側に向かうに従い工具本体１の内周側に向かうように逃げ角が与えられている。
【００１７】
このように構成された面取り工具によって、例えば被削材に形成された貫通孔の両開口部の面取り加工を行う場合には、第１、第２面取り刃６、７が形成される上記等脚台形状に切り欠かれた部分の斜辺部分間の軸線Ｏ方向の幅の範囲が、この貫通孔の両開口部間の距離を含むように設定される。そして、工具本体１の切刃部３を貫通孔内に挿入して、第１、第２面取り刃６、７が両開口部に対向するように配置し、工具本体１を回転させつつ貫通穴の内周面に近づけてゆき、第１、第２面取り刃６、７を両開口部に食い付かせるとともに、工具本体１を貫通穴の内周面に沿って送り出すことにより、貫通穴の全周に亙って両開口部に同時に面取り加工を行う。
【００１８】
このとき、上記構成の面取り工具においては、第１、第２面取り刃６、７の軸方向すくい角が０°であるため、いずれか一方が負角になる場合のように、この負角となった一方の面取り刃による面取り面が毟れを生じるなどして加工面品位が損なわれるようなことがない。また、特に本実施形態のようなソリッドタイプの面取り工具では、第１、第２面取り刃６、７の軸方向すくい角をともに正角に使用とした場合のように再研磨が困難となることもなく、第１面取り刃６のすくい面となる上記段差面５ａと、第２面取り刃７のすくい面５となる切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面を、それぞれ軸線Ｏを含む平面に沿うように再研磨すればよい。
【００１９】
そして、これらの第１面取り刃６のすくい面となる上記段差面５ａと、第２面取り刃７のすくい面５となる切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面との周方向の位相がずらされているので、これら第１、第２面取り刃６、７が被削材に食い付く際には、本実施形態ではまず第２面取り刃７が先に食い付き、僅かに遅れて第１面取り刃６が食い付くことになる。
【００２０】
このため、第１、第２面取り刃６、７が同時に被削材に食い付く場合のように瞬間的に大きな切削抵抗が作用することがなく、複数ずつの第１、第２面取り刃６、７が順次食い付くことにより、このような切削抵抗の増大が周期的に繰り返されてビビリ振動が引き起こされることもない。従って、上記構成の面取り工具によれば、このようにビビリ振動を防ぐことにより、円滑で効率的な面取り加工を行うことができる。
【００２１】
なお、本実施形態では、第１面取り刃６のすくい面となる上記段差面５ａと、第２面取り刃７のすくい面５となる切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面とが、ともに軸線Ｏを含む平面上に位置しているが、これらのうち少なくとも一方は、軸線Ｏを含まずに該軸線Ｏに平行な平面上に位置していて、その外周縁部に形成される第１、第２面取り刃６、７の少なくとも一方の径方向すくい角が０°ではない正角または負角とされていてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、被削材に形成された貫通孔の両開口部や板状部の周縁に面取り加工を施す場合において、工具本体１の切刃部３の外周逃げ面８が等脚台形状に切り欠かれて、この切刃部３の先端側に工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃６が設けられるとともに、切刃部３の後端側には工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃７が設けられている面取り工具について説明したが、本発明の面取り工具は、例えば被削材の側面に形成された凹溝の両溝壁と被削材の側面との交差稜線部に面取りを施す面取り工具に適用することも可能である。
【００２３】
このような場合には、工具本体１の先端部に算盤の駒形、あるいは軸線Ｏに沿った断面が外周側に等脚台形状に突出する切刃部３を形成し、この切刃部３の斜辺部分に周方向の位相をずらして第１、第２面取り刃６、７を設ければよい。従って、この場合には、工具本体１の先端側に、後端側に向かうに従い直線状に外周側に向かう第２面取り刃７が設けられるとともに、この第２面取り刃７の後端側に、工具本体１の後端側に向かうに従い直線状に内周側に向かう第１面取り刃６が設けられることになる。
【００２４】
さらに、本実施形態では、上述のように本発明をソリッドタイプの面取り工具に適用した場合について説明したが、例えば第１、第２面取り刃６、７が形成される上記等脚台形状に切り欠かれた部分の斜辺部分にそれぞれインサート取付座を形成し、これらのインサート取付座に第１、第２面取り刃６、７と同様に傾斜する切刃を備えた切削インサートを着脱可能に取り付けた、刃先交換式の面取り工具に本発明を適用することも可能である。この場合には、２つのインサート取付座の工具回転方向Ｔを向く底面を同一平面上に形成しても、厚さの異なる切削インサートを取り付けることで容易にすくい面の位相をずらすことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  工具本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  切屑排出溝
５  第２面取り刃７のすくい面（切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面）
５ａ  段差面（第１面取り刃６のすくい面）
６  第１面取り刃
７  第２面取り刃
８  外周逃げ面
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2017113865.tif 000003
【図２】
2017113865.tif 000004
【図３】
2017113865.tif 000005