(57)【要約】【課題】従来の洗浄技術に比べて膜性能の回復性に優れ、前処理膜を短時間で効果的に洗浄することができ、膜劣化の問題もない膜洗浄剤、膜洗浄液及び膜の洗浄方法を提供する。【解決手段】次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩を併用して前処理膜を洗浄する。次亜塩素酸（塩）は酸化剤として、有機物の分解除去効果に優れ、一方、ポリリン酸（塩）は、鉄などのスケール成分を分散させる分散剤として機能し、有機−無機複合体であるフミン鉄などの生成を抑制する効果に優れることから、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）を併用することで、上記の効果が相乗的に作用して優れた洗浄効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩とを含むことを特徴とする膜洗浄剤。
【請求項２】
請求項１において、一剤であることを特徴とする膜洗浄剤。
【請求項３】
請求項１又は２において、ポリリン酸がヘキサメタリン酸であることを特徴とする膜洗浄剤。
【請求項４】
次亜塩素酸及び／又はその塩を含む水溶液と、ポリリン酸及び／又はその塩を含む水溶液とからなることを特徴とする膜洗浄液。
【請求項５】
請求項４において、次亜塩素酸及び／又はその塩を含む水溶液の次亜塩素酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ポリリン酸及び／又はその塩を含む水溶液のポリリン酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする膜洗浄液。
【請求項６】
次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩とを含む水溶液からなることを特徴とする膜洗浄液。
【請求項７】
請求項６において、次亜塩素酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ポリリン酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする膜洗浄液。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１項において、ポリリン酸がヘキサメタリン酸であることを特徴とする膜洗浄液。
【請求項９】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の膜洗浄剤、又は請求項４ないし８のいずれか１項に記載の膜洗浄液を用いて膜を洗浄することを特徴とする膜の洗浄方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記膜洗浄剤又は膜洗浄液による膜の洗浄前及び／又は洗浄後に、バブリング洗浄及び／又は逆洗を行うことを特徴とする膜の洗浄方法。
【請求項１１】
除濁膜分離装置の運転方法であって、原水の通水運転と、請求項４ないし８のいずれか１項に記載の膜洗浄液を用いた膜洗浄とを交互に行うことを特徴とする除濁膜分離装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜性能を短時間の洗浄で効果的に回復させることができ、膜劣化の問題もない膜洗浄剤及び膜洗浄液と、これを用いた膜の洗浄方法に関する。
本発明はまた、この膜洗浄液を用いて膜洗浄を行う除濁膜分離装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆浸透（ＲＯ）膜装置や、電気脱イオン装置、イオン交換装置を用いた水処理を行う場合、これらの装置の負荷を軽減して性能低下を防止すると共に、長期安定運転を図ることを目的として、除濁膜分離装置により前処理することが広く行われている。
【０００３】
前処理に用いる除濁膜（前処理膜）は、運転とともに徐々に汚染が進行して差圧が上昇していくため、長期的な安定運転を実現するためには、定期的に又は必要に応じて洗浄を行う必要がある。
【０００４】
一般的に、前処理膜の洗浄方法としては、次亜塩素酸等の薬品を用いた薬品洗浄や、空気洗浄（バブリング洗浄）が行われている。
例えば、無機物質と菌体を含む原水を処理する前処理膜を、ＥＤＴＡ等のキレート剤を配合した膜洗浄液で洗浄する方法が知られており、具体的には水酸化ナトリウムとＥＤＴＡを併用した洗浄が行われている（特許文献１）。
また、次亜塩素酸と硫酸を組み合わせた洗浄方法も開示されている（特許文献２）。
さらに、次亜塩素酸とクエン酸を併用した洗浄方法（特許文献３，４）や、ｐＨ３〜８に調整した次亜塩素酸溶液で洗浄する方法（特許文献５）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−９６１３８号公報
【特許文献２】特開２００５−８７８８７号公報
【特許文献３】特開平１０−１１８４６９号公報
【特許文献４】特開２０００−３３２４１号公報
【特許文献５】特開２００６−２０４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の洗浄方法のうち、アルカリとＥＤＴＡ等のキレート剤の併用では、洗浄効果が不十分である。即ち、アルカリは、次亜塩素酸に比べて有機物の溶解による除去効果が低いため、アルカリとキレート剤を併用しても、十分な洗浄効果は得られない。
【０００７】
また、次亜塩素酸と硫酸又はクエン酸を併用した洗浄では、差圧の回復までに要する洗浄時間が長く、膜が劣化してしまう問題がある。
特に、硫酸では、次亜塩素酸と一剤化すると、酸性条件で塩素が遊離してしまうことから、一剤化することができず、これらを別々に用いると洗浄時間を長く要する。
また、酸性条件で次亜塩素酸から遊離した塩素は、酸化力の高いＨＯＣｌとして存在するため、膜劣化を加速する結果となる。
また、次亜塩素酸のみを用いた洗浄では、膜性能の回復性が悪い。
【０００８】
本発明は、従来の洗浄技術に比べて膜性能の回復性に優れ、前処理膜を短時間で効率的に洗浄することができ、膜劣化の問題もない膜洗浄剤、膜洗浄液及び膜の洗浄方法、並びにこの膜洗浄液を用いて洗浄を行う除濁膜分離装置の運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩とを併用することにより、前処理用除濁膜を効果的に洗浄することができ、上記課題を解決することができることが分かり、本発明を完成させた。
即ち、本発明は以下を要旨とする。
【００１０】
［１］  次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩とを含むことを特徴とする膜洗浄剤。
【００１１】
［２］  ［１］において、一剤であることを特徴とする膜洗浄剤。
【００１２】
［３］  ［１］又は［２］において、ポリリン酸がヘキサメタリン酸であることを特徴とする膜洗浄剤。
【００１３】
［４］  次亜塩素酸及び／又はその塩を含む水溶液と、ポリリン酸及び／又はその塩を含む水溶液とからなることを特徴とする膜洗浄液。
【００１４】
［５］  ［４］において、次亜塩素酸及び／又はその塩を含む水溶液の次亜塩素酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ポリリン酸及び／又はその塩を含む水溶液のポリリン酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする膜洗浄液。
【００１５】
［６］  次亜塩素酸及び／又はその塩と、ポリリン酸及び／又はその塩とを含む水溶液からなることを特徴とする膜洗浄液。
【００１６】
［７］  ［６］において、次亜塩素酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ポリリン酸及び／又はその塩の濃度が３００〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする膜洗浄液。
【００１７】
［８］  ［４］ないし［７］のいずれかにおいて、ポリリン酸がヘキサメタリン酸であることを特徴とする膜洗浄液。
【００１８】
［９］  ［１］ないし［３］のいずれかに記載の膜洗浄剤、又は［４］ないし［８］のいずれかに記載の膜洗浄液を用いて膜を洗浄することを特徴とする膜の洗浄方法。
【００１９】
［１０］  ［９］において、前記膜洗浄剤又は膜洗浄液による膜の洗浄前及び／又は洗浄後に、バブリング洗浄及び／又は逆洗を行うことを特徴とする膜の洗浄方法。
【００２０】
［１１］  除濁膜分離装置の運転方法であって、原水の通水運転と、［４］ないし［８］のいずれかに記載の膜洗浄液を用いた膜洗浄とを交互に行うことを特徴とする除濁膜分離装置の運転方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の膜洗浄剤及び膜洗浄液は、膜性能の回復性に優れ、短時間の洗浄で膜性能を効果的に回復させることができ、膜劣化の問題もない。
従って、前処理装置として除濁膜分離装置を設けたＲＯ膜装置や電気脱イオン装置、イオン交換装置による水処理装置の運転中に、本発明に従って前処理用除濁膜を洗浄することにより、長期に亘り安定な水処理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例で用いた除濁膜分離装置の系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
本発明で洗浄対象とする膜としては、特に工水、地下水、河川水、井水を原水として、これをＲＯ膜装置、電気脱イオン装置、イオン交換装置等を含む水処理装置で処理して純水を製造する場合に、ＲＯ膜装置、電気脱イオン装置、イオン交換装置等の前段に前処理装置として設けられる除濁膜（原水に含まれる、砂などの微細な濁質成分を除去するための膜や精密濾過膜、限外濾過膜等）分離装置等の前処理用除濁膜が挙げられる。
除濁膜の材質としては、耐薬品性に優れることから、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等が好ましく、孔径は０．０１μｍ以上、例えば０．０２〜０．１μｍ程度であるが、その他汎用の膜素材からなるものであってもよく、例えば、ポリスルホンやセルロース等よりなる膜であってもよい。
除濁膜分離装置の膜モジュールの型式には特に制限はなく、平膜型、中空糸型、スパイラル型、管状型等のいずれであってもよい。
【００２５】
本発明によれば、原水を処理することで、このような前処理用除濁膜の膜面に付着した有機物や無機物、有機−無機複合体を効果的に分解、分散、溶解させて除去することで、膜性能を効率的に回復させることができる。
【００２６】
次亜塩素酸及び／又はその塩（以下「次亜塩素酸（塩）」と称す場合がある。）と、ポリリン酸及び／又はその塩（以下「ポリリン酸（塩）」と称す場合がある。）とを併用することによる本発明の優れた洗浄効果は、以下のメカニズムによるものである。
即ち、次亜塩素酸（塩）は酸化剤として、有機物を分解除去する効果に優れ、一方、ポリリン酸（塩）は、鉄などのスケール成分を分散させる分散剤として機能し、有機−無機複合体であるフミン鉄などの生成を抑制する効果に優れる。
従って、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）を併用することで、上記の効果が相乗的に作用して優れた洗浄効果が得られる。
また、本発明では、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）との併用による優れた洗浄効果で、短時間で膜性能を回復させることができるため、膜が洗浄液に接する時間が短縮され、膜劣化も防止され、良好な洗浄結果を得ることができる。
【００２７】
本発明において次亜塩素酸（塩）としては、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸のアルカリ金属塩を用いることができる。次亜塩素酸（塩）は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
ポリリン酸（塩）としては、ヘキサメタリン酸、テトラポリリン酸、これらのポリリン酸のナトリウム塩等のアルカリ金属塩を用いることができる。ポリリン酸（塩）は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリリン酸（塩）としては、特に分散効果、洗浄効果に優れることからヘキサメタリン酸及び／又はその塩が好ましい。
【００２９】
本発明の膜洗浄剤は、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）とを含むものであり、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）とは別々に供給されるものであってもよく、一剤化されていてもよいが、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）とが一剤化されていると、１回の洗浄処理で次亜塩素酸（塩）による洗浄作用とポリリン酸（塩）による洗浄作用を得ることができ、洗浄時間を短縮することができるので、好ましい。一剤化された本発明の膜洗浄剤は、次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）とを１：１〜１：３０、特に１：３〜１：２０の重量比で含むことが好ましい。
【００３０】
次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）を含む本発明の膜洗浄液は、具体的には、以下の態様で使用することができる。
（１）  次亜塩素酸（塩）を含む水溶液と、ポリリン酸（塩）を含む水溶液との併用。
（２）  次亜塩素酸（塩）とポリリン酸（塩）とを含む水溶液。
【００３１】
上記（１）の場合、次亜塩素酸（塩）水溶液の次亜塩素酸（塩）濃度は３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ｐＨは６〜１２、特に１０〜１２であることが好ましく、ポリリン酸（塩）水溶液のポリリン酸（塩）濃度は３００〜１００００ｍｇ／Ｌ、特に１０００〜６０００ｍｇ／Ｌで、ｐＨは６以下、特に４．５〜６．０であることが、洗浄効果と膜劣化防止効果の面から好ましい。
この場合、次亜塩素酸（塩）水溶液による洗浄は３分以上、例えば３〜１０分行い、ポリリン酸（塩）水溶液による洗浄は１〜１０分、特に４〜５分程度行うことが、洗浄効果と膜劣化防止効果の面から好ましい。
次亜塩素酸（塩）水溶液による洗浄と、ポリリン酸（塩）水溶液による洗浄は、いずれを先に行ってもよいが、次亜塩素酸（塩）水溶液による洗浄の後にポリリン酸（塩）水溶液で洗浄することが好ましい。
洗浄方法には特に制限はないが、膜モジュールの原水側から膜洗浄液を供給してモジュール内を膜洗浄液で満たして静置する浸漬洗浄を行うことが好ましい。
【００３２】
上記（２）の場合、次亜塩素酸（塩）及びポリリン酸（塩）を含む水溶液の次亜塩素酸（塩）濃度は３００〜１０００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２で、ポリリン酸（塩）濃度は３００〜１００００ｍｇ／Ｌ、特に１０００〜６０００ｍｇ／Ｌで、ｐＨは７以下、例えば６〜７であることが、洗浄効果と膜劣化防止効果の面から好ましい。
次亜塩素酸（塩）及びポリリン酸（塩）含有水溶液による洗浄は、３分以上、例えば３〜１０分行うことが好ましく、この場合の洗浄方法も浸漬洗浄とすることが好ましい。
【００３３】
本発明の膜洗浄液による洗浄前及び／又は洗浄後には、バブリング洗浄や純水（処理水であってもよい）による逆洗等を行ってもよい。バブリング洗浄は、膜モジュールの原水側から、１モジュール当たり、流量８３〜２００ＮＬ／ｍｉｎで空気を供給して２０〜６０秒行うことが好ましい。
【００３４】
また、逆洗は、流量１００〜１５０Ｌ／ｍ２（膜面積）／ｈｒで、２０〜６０秒程度行うことが好ましい。
逆洗を行う場合、逆洗排水を膜モジュールの一端側から排出させる第１の逆洗と、他端側から排出させる第２の逆洗とをそれぞれ上記の条件で行うことが好ましい。
即ち、除濁膜モジュール、特に中空糸除濁膜モジュールのような長尺状の膜モジュールでは、原水室（濃縮水室でもある）の両端部に汚染物質（濁質）が付着、蓄積し易いため、逆洗排水を一端側と他端側のそれぞれから排出する逆洗を行うことが好ましい。
【００３５】
特に制限されるものではないが、本発明の膜洗浄液を用いた洗浄手順として、バブリング洗浄→第１の逆洗（一端側から逆洗排水排出）→第２の逆洗（他端側から逆洗排水排出）→本発明の膜洗浄液による浸漬洗浄→バブリング洗浄→第１の逆洗（一端側から逆洗排水排出）→第２の逆洗（他端側から逆洗排水排出）を行い、その後水張りを行って、原水の処理を再開する方法が挙げられる。
【００３６】
通常、除濁膜分離装置においては、原水の通水運転時は、単位流量あたりの膜差圧（入口圧力−出口圧力）０．０２〜０．０４ＭＰａ程度で運転を行い、差圧が０．０７〜０．１０ＭＰａに上昇したら上記の方法で定置洗浄を行うことが好ましい。このように、原水の通水運転と、膜洗浄とを交互に行う場合、差圧上昇までの原水の通水運転時間は、通常２０〜４０分、例えば３０分程度である。膜洗浄は、差圧上昇時に行ってもよく、定期的に行ってもよい。
【００３７】
本発明により洗浄を行う前処理用除濁膜分離装置の後段の水処理装置としては、ＲＯ膜装置、電気脱イオン装置、イオン交換装置等を用いることができる。
なお、本発明の膜洗浄液を用いて除濁膜分離装置を洗浄すると、除濁膜分離装置から残留塩素がリークする可能性があるため、除濁膜分離装置の直後に残留塩素除去器（例えば、栗田工業（株）製「カーボナー」）や、保安フィルター等を設け、残留塩素を除去することが好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３９】
［実施例１］
＜実験条件＞
鉄濃度１．０ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１．０ｍｇ／Ｌの工業用水を原水として、１週間除濁膜分離装置に通水して除濁処理した。用いた除濁膜は、ＰＶＤＦ製で、孔径は０．０３μｍであり、入口圧力と出口圧力の差が０．１ＭＰａとなるように調整した。この除濁処理中、１日に１回の頻度で原水の通水を停止して、前処理膜を次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、ヘキサメタリン酸ナトリウム濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ約６．５）よりなる本発明の膜洗浄液で３分間浸漬洗浄を行った。
この処理における膜差圧の経時変化を測定し、単位流量当たりの差圧に換算して洗浄効果を評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
＜結果・考察＞
表１に示されるように、工業用水通水後、単位流量あたりの差圧は上昇傾向を示したが、本発明の膜洗浄液で洗浄したところ、差圧は初期値まで回復した。膜に付着した差圧上昇要因は有機−無機複合成分であり、次亜塩素酸ナトリウムによる有機物分解効果、およびヘキサメタリン酸ナトリウムによるキレート効果や分散効果により良好な洗浄効果が得られ、差圧が回復したと考えられる。
【００４１】
［比較例１］
＜実験条件＞
次亜塩素酸ナトリウムとヘキサメタリン酸ナトリウムを含む本発明の膜洗浄液の代りに、以下の膜洗浄液を用いて、実施例１と同様に除濁処理と膜洗浄を行い、同様に評価を行って、結果を表１に示した。
比較例１−１：次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、クエン酸濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液
比較例１−２：次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、クエン酸ナトリウム濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液
【００４２】
＜結果・考察＞
表１に示されるように、工業用水通水後、差圧は上昇傾向を示したが、クエン酸と次亜塩素酸ナトリウムを含む膜洗浄液で洗浄したところ、差圧は初期値まで回復し、実施例１と同等の洗浄効果が得られた（比較例１−１）。なお、クエン酸の代りにクエン酸ナトリウムを用いた場合には、差圧は初期値まで回復しなかった（比較例１−２）。
クエン酸は洗浄効果に優れるが、以下に示す比較例２の通り、膜劣化の問題がある。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
［実施例２］
＜実験条件＞
ＰＶＤＦ製平膜を、次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、ヘキサメタリン酸ナトリウム濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液よりなる本発明の膜洗浄液（ｐＨ約６．５）に７日間浸漬した。
浸漬後、純水の透過性試験を行い、浸漬前後の透過性の変化を評価した。純水の透過性試験では、９．９ｍｌ／ｍｉｎの純水を膜透過させたときの差圧を測定し、初期値（浸漬前）に対する割合（百分率）で、膜劣化の有無を評価した。結果を表２に示す。
【００４５】
＜結果・考察＞
表２に示されるように、洗浄液浸漬前の単位流量あたりの差圧を１００％とすると、浸漬３時間後〜７日後でいずれも１００％と変化はなく、安定していた。この膜洗浄液は、膜への劣化はないと考えられる。
【００４６】
［比較例２］
＜実験条件＞
次亜塩素酸ナトリウムとヘキサメタリン酸ナトリウムを含む本発明の膜洗浄液の代りに、次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、クエン酸濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液よりなる膜洗浄液（ｐＨ３．０〜４．０）を用いたこと以外は実施例１と同様に浸漬試験を行い、同様に膜劣化の有無を評価した。結果を表２に示す。
【００４７】
＜結果・考察＞
表２に示されるように、洗浄液浸漬前の単位流量あたりの差圧を１００％とすると、洗浄液浸漬３時間後には９４％、洗浄液浸漬７日後には８８％と、実施例２の結果と比べ低下傾向を示した。単位流量あたりの差圧比率が低下しているため、膜劣化が生じていると推定される。
クエン酸濃度６０００ｍｇ／Ｌ、次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２に調整すると、ｐＨは３．０〜４．０となるが、このｐＨ域では次亜塩素酸ナトリウムは９０％以上が酸化力の高いＨＯＣｌとして存在するため、膜劣化速度が加速されたと考えられる。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
［実施例３］
図１に示す外圧式中空糸型の除濁膜モジュール（ＰＶＤＦ膜、孔径０．０３μｍ）を備える除濁膜分離装置で、以下に示す条件で、原水（鉄濃度１．０ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１．０ｍｇ／Ｌの工業用水）の通水運転と、本発明の膜洗浄液を用いた膜洗浄を行った。
【００５０】
この除濁膜分離装置では、原水の通水運転時には、バルブＶ１，Ｖ２を開、バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ５を閉として、配管１１より原水タンク１に導入された原水を原水供給ポンプＰ１により配管１２を経て除濁膜モジュール２に供給し、濾過水を配管１３より取り出し、図示しない処理水タンクを経て処理水として後段の水処理装置に送給する。濃縮水は、配管１６，１７を経て系外へ排出する。処理水量は７０Ｌ／ｍｉｎ、膜差圧は０．０５ＭＰａとなるように設定し、膜差圧が０．１ＭＰａに上昇したら、ポンプＰ１を停止して、以下の（１）〜（７）の手順で洗浄を行う。
【００５１】
（１）  バブリング洗浄
バルブＶ１，Ｖ２を閉、バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ５を開として、空気を１００ＮＬ／ｍｉｎの流量で配管１８，１６を経て除濁膜モジュール２の原水側（一次側）に導入し、膜面をバブリング洗浄する。このバブリング洗浄は３０秒行う。
（２）  第１の逆洗
バルブＶ２，Ｖ３を開（その他のバルブ閉）として、処理水タンクから処理水を配管１３を経て除濁膜モジュール２の濾過水側（二次側）から逆流させ、逆洗排水を除濁膜モジュール２の上部の配管１５から排出（上部排水）する。この第１の逆洗は、逆洗水流量１００Ｌ／ｍ２（膜面積）／ｈｒで３０秒行う。
（３）  第２の逆洗
バルブＶ２，Ｖ４を開（その他のバルブ閉）として、処理水タンクから処理水を配管１３を経て除濁膜モジュール２の濾過水側（二次側）から逆流させ、逆洗排水を除濁膜モジュール２の下部の配管１６，１７から排出（下部排水）する。この第２の逆洗は、逆洗水流量１００Ｌ／ｍ２（膜面積）／ｈｒで３０秒行う。
（４）  薬品浸漬洗浄
バルブＶ３，Ｖ４を開（その他のバルブ閉）として、ポンプＰ２を作動させ、洗浄液タンク３内の洗浄液を配管１４より除濁膜モジュール２の原水側（一次側）に供給し、原水側を洗浄液で満たした後、バルブＶ３，Ｖ４を閉として所定時間静置する浸漬洗浄を行う。
洗浄液としては、次亜塩素酸ナトリウム濃度３００ｍｇ／ＬａｓＣｌ２、ヘキサメタリン酸ナトリウム濃度６０００ｍｇ／Ｌの水溶液よりなる本発明の膜洗浄液（ｐＨ約６．５）を用い、浸漬洗浄時間は３分とする。
（５）  バブリング洗浄
上記（１）と同様に、バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ５を開（その他のバルブ閉）として、空気を１００ＮＬ／ｍｉｎの流量で配管１８，１６を経て除濁膜モジュール２の原水側（一次側）に導入し、膜面をバブリング洗浄する。このバブリング洗浄は３０秒行う。
（６）  第１の逆洗
上記（２）と同様に、バルブＶ２，Ｖ３を開（その他のバルブ閉）として、処理水タンクから処理水を配管１３を経て除濁膜モジュール２の濾過水側（二次側）から逆流させ、逆洗排水を除濁膜モジュール２の上部の配管１５から排出（上部排水）する。この第１の逆洗は、逆洗水流量１００Ｌ／ｍ２（膜面積）／ｈｒで３０秒行う。
（７）  第２の逆洗
上記（３）と同様に、バルブＶ２，Ｖ４を開（その他のバルブ閉）として、処理水タンクから処理水を配管１３を経て除濁膜モジュール２の濾過水側（二次側）から逆流させ、逆洗排水を除濁膜モジュール２の下部の配管１６，１７から排出（下部排水）する。この第２の逆洗は、逆洗水流量１００Ｌ／ｍ２（膜面積）／ｈｒで３０秒行う。
【００５２】
上記一連の洗浄操作を行った後、バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ４を開（その他のバルブ閉）として原水の通水運転を再開する。
【００５３】
このように、原水通水運転と膜洗浄とを行ったところ、３０分の通水運転毎に約６分の膜洗浄を行って、長期に亘り安定な処理を継続することができた。
なお、図１の外圧式中空糸型の除濁膜モジュールは、原水を下方から上方へ向けて供給するため、膜モジュールの上部に比較的大きい濁質分が蓄積し易いことから、上部排水の第１の逆洗を先に行い、下部排水の第２の逆洗を後に行った。
【符号の説明】
【００５４】
１  原水タンク
２  除濁膜モジュール
３  洗浄液タンク
【図１】
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