(57)【要約】【課題】  速結端子で構成された負荷側端子が分電盤前方から見て横を向き、検査用差込孔も同様に横を向いている状態でも電圧チェックを容易に実施できる電圧計測用治具を提供する。【解決手段】  センサ突起２は、挿入方向に対して直交する左右方向に解離した状態にある２つのセンサ片４２から成り、２つのセンサ片４２はコ字状に形成されたフレーム金具４の両先端に形成されて、フレーム金具４を閉操作して解離状態にある２つのセンサ片４２を互いに密着させることで１つのセンサ突起２とした。フレーム金具４の後部には別途設けられた電圧測定器に接続されたプローブ１００を接続するプローブ挿入部３を有し、２つのフレーム金具４が絶縁部材から成る保持部材５に保持されて一体化され、保持部材５を介してフレーム金具４の閉操作を可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷側端子が速結端子で構成された分岐ブレーカの前記負荷側端子の近傍に設けられている検査用差込孔に対して、端子電圧を計測するために２つの前記検査用差込孔に同時に挿入する一対のセンサ突起を備えた電圧計測用治具であって、
各前記センサ突起は、挿入方向に対して直交する左右方向に解離状態にある２つのセンサ片から成り、
前記２つのセンサ片は、コ字状に形成されたフレーム金具の両先端に形成されて、前記フレーム金具を閉操作して解離状態にある前記２つのセンサ片を互いに密着させることで１つのセンサ突起を形成し、
前記フレーム金具の後部には、別途設けられた電圧測定器に接続されたプローブを接続するプローブ挿入部を有し、
前記２つのフレーム金具が絶縁部材から成る保持部材に保持されて一体化され、前記保持部材を介して前記フレーム金具の閉操作を可能としたことを特徴とする電圧計測用治具。
【請求項２】
前記保持部材は、前記フレーム金具に対して左右から対向するように配置される一対の板状体から成り、
前記一対の板状体により２つ前記フレーム金具を保持して、前記板状体同士を接近させることで、前記２つのセンサ片が密着して１つのセンサ突起を形成することを特徴とする請求項１記載の電圧計測用治具。
【請求項３】
前記保持部材には、前記センサ突起を照らす照明手段が設けられて成ることを特徴とする請求項１又は２記載の電圧計測用治具。
【請求項４】
プローブ挿入部に保持される２本のプローブの方向と、一対のセンサ突起の突出方向とが異なることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電圧計測用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤に組み付けられた分岐ブレーカの負荷側端子電圧をチェックする際に使用する電圧計測用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用分電盤の設置施工後には、電気工事業者による自主チェックが行われたり、竣工検査などの接続確認が行われる。この接続確認項目の１つとして、活線状態での分岐回路の電圧確認がある。これは、住宅用分電盤では１００Ｖと２００Ｖの配線が混在しており、分電盤からの分岐配線が規格通りの電圧で分岐されているか実施され、施工時に誤結線があると、２００Ｖ供給すべき回路に１００Ｖが印加されて負荷が正常に動作しなかったり、１００Ｖ供給すべき回路に２００Ｖが印加されると負荷が焼損するなどの事故に繋がるのでこれを防ぐために行われる。
【０００３】
この電圧チェックは、通常分岐ブレーカの負荷側端子の導電部にテスターなどのプローブを接触させて計測される。そのため、負荷側端子が電線を差し込むだけで接続される速結端子で構成されている場合は、端子ねじ等露出部が無いため電圧チェックのための孔（検査用差込孔）が負荷側端子近傍に設けられ、この孔にプローブを挿入してチェックした。
例えば、特許文献１では薄型ブレーカと称される幅が１０ｍｍ程度の分岐ブレーカが開示され、負荷側端子が電線を挿入して接続できる速結端子で形成されている。そして、その直下にプローブを挿入して電圧計測や絶縁抵抗測定、更には検電するための検査用差込孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
検査用差込孔にプローブを挿入して行われる電圧チェックは、左右の手にそれぞれプローブを持って行うため、分電盤が設置された高い位置でのチェックは面倒であった。加えて、上記特許文献１に記載されているような薄型の分岐ブレーカは、検査用差込孔も負荷側端子と同様に分電盤前方から見て横方向を向いているため、分電盤に組み付けた状態では、前方からは確認し辛い向きとなっていたし、電圧チェック作業は負荷側端子に差し込んだ電線が邪魔になり厄介な作業となっていた。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、速結端子で構成された負荷側端子が分電盤前方から見て側方を向いていることで検査用差込孔も同様に横を向き、更に負荷側端子に差し込んだ電線が検査用差込孔に対して手前にある分岐ブレーカに対して、電圧チェックを容易に実施できる電圧計測用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、負荷側端子が速結端子で構成された分岐ブレーカの負荷側端子の近傍に設けられている検査用差込孔に対して、端子電圧を計測するために２つの検査用差込孔に同時に挿入する一対のセンサ突起を備えた電圧計測用治具であって、各センサ突起は、挿入方向に対して直交する左右方向に解離状態にある２つのセンサ片から成り、２つのセンサ片は、コ字状に形成されたフレーム金具の両先端に形成されて、フレーム金具を閉操作して解離状態にある２つのセンサ片を互いに密着させることで１つのセンサ突起を形成し、フレーム金具の後部には、別途設けられた電圧測定器に接続されたプローブを接続するプローブ挿入部を有し、２つのフレーム金具が絶縁部材から成る保持部材に保持されて一体化され、保持部材を介してフレーム金具の閉操作を可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、電圧測定器から延びた一対のプローブを保持部材に保持された２つのフレーム金具にそれぞれ接続するため、作業者が左右の手で２本のプローブを操作する煩わしい操作が必要なくなり、片手の操作で端子電圧を計測でき、簡易な操作で計測できる。
そして、センサ突起は左右に解離した２つのセンサ片で構成されているため、負荷側端子に接続されている電線を挟むように電線の左右を通過させて検査用差込孔にセンサ突起を挿入でき、検査用差込孔が端子の奥にあっても容易に挿入できる。
また、検査用差込孔に挿入されたセンサ突起を構成する２つのセンサ片は、解離する左右方向へ付勢力が働くため孔の内壁に密着して抜け難く、安定した状態で計測できる。
更に、プローブの方向とセンサ突起の方向が異なるよう構成でき、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤前方から挿入し難い方向を向いていても、センサ突起を容易に差し込むことが可能でありスムーズな計測ができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、保持部材は、フレーム金具に対して左右から対向するように配置される一対の板状体から成り、一対の板状体により２つフレーム金具を保持して、板状体同士を接近させることで、２つのセンサ片が密着して１つのセンサ突起を形成することを特徴とする。
この構成によれば、保持部材が一対の板状体で形成されることで、フレーム金具を窄める操作がし易い。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、保持部材には、センサ突起を照らす照明手段が設けられて成ることを特徴とする。
この構成によれば、暗い状況でも容易に検査用差込孔にセンサ突起を挿入して検査できる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の構成において、プローブ挿入部に保持される２本のプローブの方向と、一対のセンサ突起の突出方向とが異なることを特徴とする。
この構成によれば、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤の前方を向いていなくても、装着したプローブの方向とセンサ突起の方向が異なるため、プローブ自体は分電盤前方からの挿入操作で電圧計測が可能となり、簡易な操作で計測できる。
尚、「異なる」とは、具体的にプローブの方向に対してセンサ突起の方向が３０°〜９０°曲がった方向を向いている状態を言う。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電圧測定器から延びた一対のプローブをフレーム金具に接続するため、作業者が左右の手で２本のプローブを操作する煩わしい操作が必要なくなり、片手の操作で端子電圧を計測でき、簡易な操作で計測できる。
そして、センサ突起は左右に解離した２つのセンサ片で構成されていることで、負荷側端子に接続されている電線を挟むように電線の左右を通過させて検査用差込孔にセンサ突起を挿入でき、検査用差込孔が端子の奥あっても容易に挿入できる。
また、検査用差込孔に挿入されたセンサ突起を構成する２つのセンサ片は、解離する左右方向へ付勢力が働くため抜け難く、計測操作がし易い。
更に、プローブの方向とセンサ突起の方向を異なる方向に向けることができ、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤前方から挿入し難い方向を向いていても、センサ突起を容易に差し込むことが可能でありスムーズな計測が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電圧計測用治具の一例を示す斜視図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立ててプローブを挿入する様子を示している。
【図２】図１と異なる方向から見た電圧測定用治具の斜視図であり、（ａ）はプローブ挿入前、（ｂ）はプローブ挿入後を示している。
【図３】一部を取り外してフレーム金具と挿入されたプローブとの接続状態を示す斜視図である。
【図４】フレーム金具の先端を窄めた状態の斜視図である。
【図５】電圧計測用治具の使用説明図であり、分岐ブレーカの検査用差込孔に接近させた状態を示している。
【図６】電圧計測用治具の使用説明図であり、検査用差込孔に挿入するためにフレーム金具を窄めた状態を示している。
【図７】電圧計測用治具の使用説明図であり、分岐ブレーカの検査用差込孔にセンサ突起を挿入した状態を示している。
【図８】検査電圧が２００Ｖの場合の電圧計測用治具の斜視図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組立後の状態を示している。
【図９】電圧計測用治具の他の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１〜３は本発明に係る電圧計測用治具の一例を示し、図１（ａ）は分解斜視図、図１（ｂ）はプローブを挿入する様子を示し、図２は図１と異なる方向から見た斜視図、図３は一部を取り外してフレーム金具と挿入されたプローブとの接続状態を示している。
【００１４】
図示するように、電圧計測用治具１はテスター等の電圧測定器（図示せず）のプローブ１００の先端を挿入して装着し、プローブ１００に代えて電圧計測のために使用する治具であり、分岐ブレーカの検査用差込孔６５（図５に示す）に挿入するセンサ突起２を先端に有する一方、プローブ１００を接続するためのプローブ挿入部３を背部に備え、作業者が把持して操作するための保持部材５を有している。
【００１５】
センサ突起２は、コ字状に形成されたフレーム金具４の双方の先端に形成され、フレーム金具４の後部の折り曲げ部にプローブ挿入部３が形成されている。
以下、フレーム金具４のセンサ突起２を設けた方向を前方、センサ突起２の先端方向を下方、保持部材５の配置方向を左右方向として説明する。  
【００１６】
フレーム金具４は、帯状の金属片をコ字状に折り曲げて形成され、平行する２本の腕片４１を有している。センサ突起２は一対のセンサ片４２から成り、センサ片４２は双方の腕片４１の先端に腕片４１の伸張方向に対して約８０°の角度を設けて突出形成されている。このように、フレーム金具４全体はピンセット形状を成している。
【００１７】
対を成すセンサ片４２は、平行に配置された腕片４１により一定の間隔を開けて配置され、フレーム金具４を窄めて２本の腕片４１の先端を密着させることで一体化し、１つのセンサ突起２が形成される。
図４は、このフレーム金具４を窄めた状態を示し、保持部材５を矢印Ｐに示す密着させる方向に押圧することでフレーム金具４が窄まり、センサ片４２同士が密着して一体化し、１つのセンサ突起２が形成される。
【００１８】
一方、フレーム金具４後部の折り曲げ部は平坦な背面４３を有し、プローブ挿入部３が形成されている。プローブ挿入部３は、プローブ１００の先端部を挿入する丸孔４３ａが穿設されて成り、一方の腕片４１には丸孔４３ａから挿入されたプローブ１００の先端に接触させて電気的接続を図る舌状の接触片４４が腕片４１を切り欠いて折り曲げ形成されている。  
【００１９】
電圧計測用治具１は、こうして形成されたフレーム金具４を２本平行に配置して構成されている。具体的に、センサ突起２を下方に向け、腕片４１を上下に重ねる様に配置して保持部材５により左右から固定されている。
但し、計測対象の分岐ブレーカの検査用差込孔６５の間隔に２つのセンサ突起２の配置が一致するよう２つのフレーム金具４の長さが異なり、上側は長いフレーム金具（第１フレーム金具）４ａが使用され、下側は短いフレーム金具（第２フレーム金具）４ｂが使用される。
【００２０】
保持部材５は、絶縁部材である合成樹脂製で、対称形成された一対の保持板５１から成り、図１（ａ）に示すように保持板５１の裏面には第１フレーム金具４ａを固定する第１係止突起５１ａ、第２フレーム金具４ｂを固定する第２係止突起５１ｂ、第３係止突起５１ｃがそれぞれ複数設けられている。尚、第２係止突起５１ｂは１００Ｖ電圧を検査する構成で使用され、第３係止突起５１ｃは２００Ｖ電圧を検査する構成で使用される。
【００２１】
一方、第１フレーム金具４ａの対応する部位（腕片４１）には、第１係止突起５１ａを挿入係止するための係止孔４５が複数穿設され、第２フレーム金具４ｂの対応する部位（腕片４１）には、第２係止突起５１ｂ、或いは第３係止突起５１ｃを挿入係止するための係止孔４５が複数穿設されている。
また、保持板５１の電圧計測用治具１の背部となる側面には一対の半円形の切り欠き５２ａが設けられ、対称形成された２つの保持板５１をフレーム金具４に装着した際に、プローブ１００をフレーム金具４に連結するプローブ挿入孔５２が形成される。
【００２２】
図５〜７は上記の如く構成された電圧計測用治具１により、分岐ブレーカ６０の負荷側端子電圧を計測する説明図であり、図５は分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５にセンサ突起２を接近させた状態を示し、図６はフレーム金具４を窄めた状態を示し、図７は分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５にセンサ突起２を挿入した状態を示している。
【００２３】
ここで、分岐ブレーカについて説明する。図５〜７では６個の分岐ブレーカ６０が列設された状態を示している。分岐ブレーカ６０は、単相３線式の分電盤に対応するよう形成され、図示上部にオン／オフ操作する操作レバー６１、図示右側となる背部に分電盤内の２本の電圧相と１本の中性相から成る３本の銅バーを備えた主幹バー（図示せず）を接続するよう縦に配置された３つの電源側端子６２を備え、図示左側となる前面には負荷側端子６３が配置されている。負荷側端子６３は電線７を挿入するだけで接続される速結端子で形成されている。
【００２４】
分岐ブレーカ６０の前面には、電源側端子６２に合わせて３つの負荷側端子６３（６３ａ〜６３ｃ）が設けられているが、使用する端子以外を閉塞する端子カバー（図示せず）が設置されており、端子カバーをスライドさせることで分岐配線としての電線７が接続される２端子のみ露出させている。そして、検査用差込孔６５は各負荷側端子６３の直下に設けられている。
こうして、３端子から成る負荷側端子６３のうちの露出された２端子に電線７が接続され、選択する２端子により１００Ｖ出力或いは２００Ｖ出力を可能とし、図５〜７では１００Ｖを出力するよう電線７が接続された状態を示している。
【００２５】
尚、何れも図示上方が分電盤に組み付けた状態では正面となり、分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５は側方（或いは上下方向）を向いた状態となる。また、負荷側端子６３は上から電圧極端子６３ａ、中性極端子６３ｂ、電圧極端子６３ｃが配置されており、電線７を双方の電圧極端子６３ａ、６３ｃに接続すれば２００Ｖ出力となる。この２００Ｖ出力の分岐ブレーカ６０の端子電圧を計測する場合は、センサ突起２が後述するように離れて配置されたものが使用される。
【００２６】
この分岐ブレーカ６０に対して、電圧計測用治具１は図５に示すように負荷側端子６３に接続された電線７に対して横方向となる分電盤前方から電線７を挟む様にフレーム金具４を差し込んで検査用差込孔６５に近づける。
検査用差込孔６５に近づけたら、図４に示すように保持部材５を押圧操作し、図６に示すようにフレーム金具４を窄めてセンサ片４２を一体化してセンサ突起２を形成し、図７に示すように検査用差込孔６５に差し込む。
この操作で、検査用差込孔６５の間隔に合致するように配置されている２つのセンサ突起２はスムーズに挿入される。
【００２７】
挿入後、保持部材５の押圧操作を解除すれば、センサ突起２は開く方向へ付勢されているため抜け難くなるし、検査用差込孔６５内部の図示しない端子金具との接続が良好に実施される。
検査が終了したら、再度保持部材５を押圧操作して窄めて抜き取ればよい。
【００２８】
このように、電圧測定器から延びた一対のプローブ１００を保持部材５に保持された２つのフレーム金具４にそれぞれ接続するため、作業者が左右の手で２本のプローブ１００を操作する煩わしい操作が必要なくなり、片手の操作で端子電圧を計測でき、簡易な操作で計測できる。
そして、センサ突起２は左右に解離した２つのセンサ片４２で構成されているため、負荷側端子６３に接続されている電線７を挟むように電線７の左右を通過させて検査用差込孔６５にセンサ突起２を挿入でき、検査用差込孔６５が負荷側端子６３の奥にあっても容易に挿入できる。
また、検査用差込孔６５に挿入されたセンサ突起２を構成する２つのセンサ片４２は、解離する左右方向へ付勢力が働くため検査用差込孔６５の内壁に密着して抜け難く、安定した状態で計測できる。
更に、プローブ１００の方向とセンサ突起２の方向が異なるよう構成でき、分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５が分電盤前方から挿入し難い方向を向いていても、センサ突起２を容易に差し込むことが可能でありスムーズな計測ができる。
特に上記形態のように、分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５が分電盤の前方を向いていなくても、装着したプローブ１００の方向に対してセンサ突起２の方向を約８０°傾けることで、プローブ１００自体は分電盤前方からの挿入操作で電圧計測が可能となり、簡易な操作で計測できる。
また、保持部材５が一対の保持板５１で形成されることで、フレーム金具４を窄める操作がし易い。
【００２９】
図８は分岐電圧が２００Ｖの場合の負荷側端子電圧を検査する電圧計測用治具１の斜視図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組立後の状態を示している。図８に示すように、２００Ｖ対応の治具１は上記１００Ｖ対応の構成に対して第２フレーム金具４ｂの配置が異なっている。
第２フレーム金具４ｂは、第３係止突起５１ｃに固定される。この配置により、第１フレーム金具４ａのセンサ突起２と第２フレーム金具４ｂのセンサ突起２との間隔が分岐ブレーカ６０の２つの電圧極端子６３ａ，６３ｃの間隔に一致して、２００Ｖの計測が可能となる。そして、計測は上記図５〜７の手順で計測すれば良く、簡易な切替操作で１つの電圧計測用治具１により、１００Ｖ、２００Ｖの双方の分岐電圧を検査できる。
【００３０】
図９は電圧計測用治具１の他の形態を示し、上記構成に加えて照明装置を設けている。図９において８が照明装置（照明手段）であり、一方の保持板５１に固着されている。照明装置８は、ＬＥＤ８ａ、押しボタン８ｂを有し、計測する際に点灯させることで、暗い状態であっても検査用差込孔６５を認識し易くなり、計測をスムーズに行うことができる。
【００３１】
尚、上記実施形態では、センサ突起２の突出方向をプローブ１００の装着方向に対して約８０°傾かせているが、直交させても良いし３０°程度の浅い角度を設けるだけでも側方を向いている検査用差込孔６５に対してスムーズな挿入が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・電圧計測用治具、２・・センサ突起、３・・プローブ挿入部、４・・フレーム金具、５・・保持部材、８・・照明装置（照明手段）、４１・・腕片、４２・・センサ片、５１・・保持板（保持体）、５１ａ〜５１ｃ・・係止突起、５２・・プローブ挿入孔、６０・・分岐ブレーカ、６３・・負荷側端子、６５・・検査用差込孔、１００・・プローブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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