(57)【要約】【課題】プレート同士のろう付け性を良好にするとともに、ろう材の浪費を抑制可能なプレート式熱交換器、温水装置およびプレート式熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】伝熱プレート２ａは接合用凸部１１を有する。伝熱プレート２ｂは、接合用凸部１１が嵌り込む接合用凹部１３を有する。接合用凸部１１と接合用凹部１３とは互いにろう付けされている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１プレートと、
前記第１プレートと重なり合う第２プレートとを備え、
前記第１プレートは第１接合用凸部を有し、前記第２プレートは前記第１接合用凸部が嵌り込む第１接合用凹部を有し、
前記第１接合用凸部と前記第１接合用凹部とは互いにろう付けされている、プレート式熱交換器。
【請求項２】
前記第１プレートは、第１流路用凹凸を有する第１伝熱プレートであり、
前記第２プレートは、第２流路用凹凸を有する第２伝熱プレートである、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記第１伝熱プレートの前記第１流路用凹凸は流路用凹部を有し、
前記第１接合用凸部は前記流路用凹部の底部から下方に突き出しており、
前記第２伝熱プレートの前記第２流路用凹凸は流路用凸部を有し、
前記第１接合用凹部は前記流路用凸部の頂部から下方に窪んでいる、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
第３伝熱プレートと、
前記第３伝熱プレートの外部に配置された外部プレートとをさらに備え、
前記第３伝熱プレートと前記外部プレートとのいずれか一方のプレートは第２接合用凸部を有し、前記第３伝熱プレートと前記外部プレートとのいずれか他方のプレートは前記第２接合用凸部が嵌り込む第２接合用凹部を有し、
前記第２接合用凸部と前記第２接合用凹部とは互いにろう付けされており、
平面視において、前記第２接合用凸部と前記第２接合用凹部との接合部は、前記第１接合用凸部と前記第１接合用凹部との接合部と重畳する、請求項２または３に記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記第１接合用凹部の深さは、前記第２流路用凹凸の高さ以下である、請求項２〜４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記第１伝熱プレートの前記第１流路用凹凸は、前記第１接合用凸部の全周に位置する第１平坦接合部を有し、
前記第２伝熱プレートの前記第２流路用凹凸は、前記第１接合用凹部の全周に位置する第２平坦接合部を有し、
前記第１平坦接合部と前記第２平坦接合部とは互いに向かい合ってろう付けされている、請求項２〜５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
前記第１プレートは、第１流路用凹凸を有する伝熱プレートであり、
前記第２プレートは、前記伝熱プレートの外部に配置された外部プレートである、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項８】
前記第１接合用凸部および前記第１接合用凹部の各々は、平面視において円形を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項９】
平面視における前記第１接合用凸部の半径と前記第１接合用凹部の半径とは実質的に同じである、請求項８に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１０】
前記第１接合用凸部および前記第１接合用凹部の各々は、前記第１プレートと前記第２プレートとが重なり合う方向に沿う断面において角部を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の前記プレート式熱交換器と、
前記プレート式熱交換器内の媒体と熱交換する加熱用気体を発生させる燃焼装置とを備えた、温水装置。
【請求項１２】
接合用凸部を有する第１プレートと、接合用凹部を有する第２プレートとを準備する工程と、
前記第２プレートの前記接合用凹部にろう材を配置する工程と、
前記接合用凹部内に前記ろう材が配置された状態で、前記第２プレートの前記接合用凹部内に前記第１プレートの前記接合用凸部が嵌るように、前記第１プレートと前記第２プレートとを重ね合せる工程と、
前記第１プレートと前記第２プレートとが重ね合わされた状態で、前記ろう材を用いて前記接合用凹部と前記接合用凸部とをろう付けする工程とを備えた、プレート式熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート式熱交換器、温水装置およびプレート式熱交換器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレート式熱交換器は、たとえば特開２０１４−２１４９３４号公報、特開平６−１９４０８３号公報、特開２０１３−２９２９６号公報などに開示されている。
【０００３】
特開２０１４−２１４９３４号公報および特開平６−１９４０８３号公報には、互いに重なり合う伝熱プレート同士をろう付けにより接合することが開示されている。
【０００４】
また特開２０１３−２９２９６号公報には、第１プレートと第２プレートとがろう付けされることが開示されている。この第１プレートのディンプルの頂部は第２プレートの底面に接触する。第２プレートのディンプルの頂部は第１プレートの底面に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２１４９３４号公報
【特許文献２】特開平６−１９４０８３号公報
【特許文献３】特開２０１３−２９２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記３つの公報におけるプレート同士のろう付け性が良くないと、プレートの亀裂が生じ、内部を流通する流体が漏洩する。またろう付けに際して、必要な部分以外にろう材が流れた場合、ろう材が浪費される。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレート同士のろう付け性を良好にするとともに、ろう材の浪費を抑制可能なプレート式熱交換器、温水装置およびプレート式熱交換器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプレート式熱交換器は、第１プレートと、第２プレートとを備えている。第２プレートは第１プレートと重なり合う。第１プレートは第１接合用凸部を有する。第２プレートは、第１接合用凸部が嵌り込む第１接合用凹部を有する。第１接合用凸部と第１接合用凹部とは互いにろう付けされている。
【０００９】
本発明のプレート式熱交換器によれば、第１接合用凸部が第１接合用凹部に嵌り込んだ状態で、第１接合用凸部と第１接合用凹部とは互いにろう付けされている。これにより、ろう付け面が凹凸面となりろう付け面積が大きくなる。このため、ろう付けを強固にすることができ、ろう付け性が良好となる。
【００１０】
また第１接合用凸部と第１接合用凹部とを互いにろう付けすることにより、ろう材は第１接合用凹部内から漏れ出しにくくなる。このためろう材が必要な部分以外に漏洩しにくくなり、ろう材の浪費が抑制される。
【００１１】
上記のプレート式熱交換器において、第１プレートは、第１流路用凹凸を有する第１伝熱プレートである。第２プレートは、第２流路用凹凸を有する第２伝熱プレートである。
【００１２】
これにより伝熱プレート同士のろう付け性を良好にすることができるとともに、ろう材の浪費が抑制可能となる。
【００１３】
上記のプレート式熱交換器において、第１伝熱プレートの第１流路用凹凸は流路用凹部を有する。第１接合用凸部は流路用凹部の底部から下方に突き出している。第２伝熱プレートの第２流路用凹凸は流路用凸部を有する。第１接合用凹部は流路用凸部の頂部から下方に窪んでいる。
【００１４】
これにより、第１伝熱プレートの流路用凹部の底部と第２伝熱プレートの流路用凸部の頂部とを突き合わせることで、第１接合用凸部を第１接合用凹部に嵌め込むことができる。
【００１５】
上記のプレート式熱交換器は、第３伝熱プレートと、その第３伝熱プレートの外部に配置された外部プレートとをさらに備える。第３伝熱プレートと外部プレートとのいずれか一方のプレートは第２接合用凸部を有する。第３伝熱プレートと外部プレートとのいずれか他方のプレートは第２接合用凸部が嵌り込む第２接合用凹部を有する。第２接合用凸部と第２接合用凹部とは互いにろう付けされている。平面視において、第２接合用凸部と第２接合用凹部との接合部は、第１接合用凸部と第１接合用凹部との接合部と重畳する。
【００１６】
これにより、第３伝熱プレートと第１伝熱プレートとを同じプレート形状にすることができる。このため外部プレートとろう付けするための専用の伝熱プレートが不要となる。
【００１７】
なお、上記における平面視とは、第１プレートと第２プレートとが重なり合う方向から第１プレートおよび第２プレートを見る視点を意味する。
【００１８】
上記のプレート式熱交換器において、第１接合用凹部の深さは、第２流路用凹凸の高さ以下である。
【００１９】
これにより第１接合用凹部が、第２流路用凹凸により仕切られた流路内を流れる媒体の流れを阻害することが抑制される。このため、第１接合用凹部による流路抵抗の増大を抑制することができる。
【００２０】
上記のプレート式熱交換器において、第１伝熱プレートの第１流路用凹凸は、第１接合用凸部の全周に位置する第１平坦接合部を有する。第２伝熱プレートの第２流路用凹凸は、第１接合用凹部の全周に位置する第２平坦接合部を有する。第１平坦接合部と第２平坦接合部とは互いに向かい合ってろう付けされている。
【００２１】
このように第１平坦接合部と第２平坦接合部とのそれぞれが第１接合用凸部と第１接合用凹部との全周に位置する。これにより、第１接合用凸部と第１接合用凹部との間からろう材が漏れ出しても、その漏れ出したろう材によって第１平坦接合部と第２平坦接合部とが互いにろう付けされる。よって、ろう材がろう付け不要な部分に流れることは抑制される。
【００２２】
また第１平坦接合部と第２平坦接合部とのそれぞれが第１接合用凸部と第１接合用凹部との全周に位置する。これにより、プレス成形時に第１伝熱プレートおよび第２伝熱プレートの各々に割れが生じにくくなる。
【００２３】
上記のプレート式熱交換器において、第１プレートは、第１流路用凹凸を有する伝熱プレートである。第２プレートは、伝熱プレートの外部に配置された外部プレートである。
【００２４】
これにより伝熱プレートと外部プレートとのろう付け性を良好にすることができるとともに、ろう材の浪費が抑制可能となる。
【００２５】
上記のプレート式熱交換器において、第１接合用凸部および第１接合用凹部の各々は、平面視において円形を有する。
【００２６】
これにより第１接合用凸部および第１接合用凹部の各々の成形が容易になる。また第１接合用凸部と第１接合用凹部との互いの位置合わせが容易となる。
【００２７】
上記のプレート式熱交換器において、平面視における第１接合用凸部の半径と第１接合用凹部の半径とは実質的に同じである。
【００２８】
これによりろう材が、第１接合用凸部と第１接合用凹部との対向領域全体に広がりやすくなる。このため、第１接合用凸部と第１接合用凹部との対向領域においてろう材が分布しない箇所が生じにくくなり、ろう付け不良が抑制される。
【００２９】
なお、上記における実質的に同じとは、第１接合用凸部の半径と第１接合用凹部の半径との間に０．１ｍｍ以上の差がないことを意味する。
【００３０】
上記のプレート式熱交換器において、第１接合用凸部および第１接合用凹部の各々は、第１プレートと第２プレートとが重なり合う方向に沿う断面において角部を有する。
【００３１】
第１接合用凸部および第１接合用凹部の各々が角部を有することにより、ろう付け面積が増大するため、ろう付けによる接合力が向上する。
【００３２】
本発明の温水装置は、上記のプレート式熱交換器と、そのプレート式熱交換器内の媒体と熱交換する加熱用気体を発生させる燃焼装置とを備えている。
【００３３】
本発明の温水装置によれば、第１プレートと第２プレートとのろう付け性が良好となるため、プレートの亀裂が生じにくくなり、プレート式熱交換器の内部を流通する流体が漏洩しにくくなる。
【００３４】
本発明のプレート式熱交換器の製造方法は、以下の工程を備えている。
まず接合用凸部を有する第１プレートと、接合用凹部を有する第２プレートとが準備される。第２プレートの接合用凹部にろう材が配置される。接合用凹部内にろう材が配置された状態で、第２プレートの接合用凹部内に第１プレートの接合用凸部が嵌るように、第１プレートと第２プレートとが重ね合わされる。第１プレートと第２プレートとが重ね合わされた状態で、ろう材を用いて接合用凹部と接合用凸部とがろう付けされる。
【００３５】
本発明のプレート式熱交換器の製造方法によれば、接合用凸部が接合用凹部に嵌り込んだ状態で、接合用凸部と接合用凹部とが互いにろう付けされる。これにより、ろう付け面が凹凸面となりろう付け面積が大きくなる。このため、ろう付けを強固にすることができ、ろう付け性が向上する。
【００３６】
また接合用凹部内にろう材が配置された状態で接合用凸部と接合用凹部とが互いにろう付けされることにより、ろう材は第１接合用凹部内から漏れ出しにくくなる。このため、ろう材が必要な部分以外に漏洩しにくくなり、ろう材の浪費が抑制される。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように本発明によれば、プレート同士のろう付け性を良好にするとともに、ろう材の浪費を抑制可能なプレート式熱交換器および温水装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の構成を天板側から概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の構成を底板側から概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の構成を天板側から概略的に示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に用いられる上下２枚の伝熱プレートの一方の構成を概略的に示す平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に用いられる上下２枚の伝熱プレートの他方の構成を概略的に示す平面図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に用いられる伝熱プレート対の流路用凹凸の重なり具合を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の構成を概略的に示す部分破断斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に設けられる接合用凸部と接合用凹部との構成を示す概略平面図であって、たとえば図６の領域Ｒ１を拡大して示す平面図である。
【図９】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に設けられる接合用凸部と接合用凹部との構成を示す図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う概略断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に設けられる接合用凸部と接合用凹部との変形例の構成を示す概略平面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器に設けられる接合用凸部と接合用凹部との変形例の構成を示す図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う概略断面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の天板と伝熱プレートとの接合を説明するための部分破断斜視図である。
【図１３】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の底板と伝熱プレートとの接合を説明するための部分破断斜視図である。
【図１４】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の製造方法の第１工程を概略的に示す部分断面図である。
【図１５】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の製造方法の第２工程を概略的に示す部分断面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の製造方法の第３工程を概略的に示す部分断面図である。
【図１７】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の変形例の構成を天板側から概略的に示す分解斜視図である。
【図１８】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器の変形例の構成を示す部分断面図である。
【図１９】本発明の一実施の形態におけるプレート式熱交換器が用いられる温水装置の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まずは本実施の形態におけるプレート式熱交換器の全体構成について図１〜図３を用いて説明する。
【００４０】
図１〜図３に示されるように、本実施の形態のプレート式熱交換器１は、複数の伝熱プレート２ａと、複数の伝熱プレート２ｂと、天板（外部プレート）３ａと、底板（外部プレート）３ｂとを主に有している。
【００４１】
複数の伝熱プレート２ａと複数の伝熱プレート２ｂとは、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが交互に配置されるように積層されている。天板３ａと底板３ｂとは、複数枚の伝熱プレート２ａ、２ｂを挟み込むように配置されている。
【００４２】
１つの伝熱プレート２ａと１つの伝熱プレート２ｂとにより伝熱プレート対２が構成されている。伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとの間は、湯水などの第１の媒体を通す流路を構成している。
【００４３】
伝熱プレート対２同士の間の空間は、燃焼ガスなどの第２の媒体を通す流路を構成している。また、伝熱プレート対２と天板３ａとの間の空間、および伝熱プレート対２と底板３ｂとの間の空間の各々も、燃焼ガスなどの第２の媒体を通す流路を構成している。これにより、プレート式熱交換器１を通る第１の媒体と第２の媒体との間で熱交換が可能となる。
【００４４】
最上層の伝熱プレート２ａは、２つの継手４ａ、４ｂを有している。２つの継手４ａ、４ｂの各々は、配管を接続するための継手である。２つの継手４ａ、４ｂの各々の流路は、複数の伝熱プレート対２の各々の内部流路に接続されている。
【００４５】
２つの継手４ａ、４ｂの一方に接続される配管は、第１の媒体を伝熱プレート対２の各々の内部流路内に流入させるための配管である。２つの継手４ａ、４ｂの他方に接続される配管は、伝熱プレート対２の各々の内部流路内から第１の媒体を流出させるための配管である。
【００４６】
また伝熱プレート２ａ、２ｂの各々には、貫通孔２ａ３、２ｂ３が設けられている。この貫通孔２ａ３、２ｂ３の各々は、伝熱プレート対２の内部流路に連通している。図では省略されているが、継手４ａ、４ｂが接続された最上層の伝熱プレート２ａにも、他の伝熱プレート２ａと同様の貫通孔２ａ３が設けられている。
【００４７】
貫通孔２ａ３、２ｂ３は、継手４ａ、４ｂの真下に配置されている。貫通孔２ａ３、２ｂ３は、継手４ａ、４ｂ内の流路に連通している。
【００４８】
次に、伝熱プレート２ａ、２ｂの構成について図４〜図６を用いて説明する。
図４に示されるように、伝熱プレート２ａは、平面視においてたとえば略矩形の外形を有している。伝熱プレート２ａは、たとえば１枚の平板をプレス加工などすることにより形成されている。
【００４９】
伝熱プレート２ａは、上記の加工により形成された流路用凹凸を有している。伝熱プレート２ａの流路用凹凸は、複数の流路用凸部２ａ１と、複数の流路用凹部２ａ２とを有している。
【００５０】
複数の流路用凸部２ａ１の各々は、上記の加工により平板から上方に突き出すように形成された部分である。複数の流路用凸部２ａ１の各々は、平面視においてたとえばＶ字形状を有している。
【００５１】
複数の流路用凹部２ａ２の各々は、複数の流路用凸部２ａ１よりも下方に窪んだ部分である。複数の流路用凹部２ａ２の各々は、平面視においてたとえばＶ字形状を有している。複数の流路用凸部２ａ１の各々のＶ字形状と、複数の流路用凹部２ａ２の各々のＶ字形状との各々は、平面視において互いに同じ方向に向いたＶ字形状である。
【００５２】
複数の流路用凸部２ａ１の各々は、接合用凹部１２を有している。この接合用凹部１２は、流路用凸部２ａ１の頂部から下方に窪んでいる。１つの流路用凸部２ａ１には、複数の接合用凹部１２が形成されている。
【００５３】
複数の流路用凹部２ａ２の各々は、接合用凸部１１を有している。この接合用凸部１１は、流路用凹部２ａ２の底部から下方に突き出している。１つの流路用凹部２ａ２には、複数の接合用凸部１１が形成されている。
【００５４】
図５に示されるように、伝熱プレート２ｂは、平面視においてたとえば略矩形の外形を有している。伝熱プレート２ｂは、たとえば１枚の平板をプレス加工などすることにより形成されている。
【００５５】
伝熱プレート２ｂは、上記の加工により形成された流路用凹凸を有している。伝熱プレート２ｂの流路用凹凸は、複数の流路用凸部２ｂ１と、複数の流路用凹部２ｂ２とを有している。伝熱プレート２ｂは、伝熱プレート２ａとたとえば同じ矩形の外形を有している。
【００５６】
複数の流路用凹部２ｂ２の各々は、上記の加工により平板から下方に突き出すように形成された部分である。複数の流路用凹部２ｂ２の各々は、平面視においてたとえばＶ字形状を有している。
【００５７】
複数の流路用凸部２ｂ１の各々は、複数の流路用凹部２ｂ２よりも上方に突き出した部分である。複数の流路用凸部２ｂ１の各々は、平面視においてたとえばＶ字形状を有している。複数の流路用凹部２ｂ２の各々のＶ字形状と、複数の流路用凸部２ｂ１の各々のＶ字形状との各々は、平面視において互いに同じ方向に向いたＶ字形状である。
【００５８】
複数の流路用凸部２ｂ１の各々は、接合用凹部１３を有している。この接合用凹部１３は、流路用凸部２ｂ１の頂部から下方に窪んでいる。１つの流路用凸部２ｂ１には、複数の接合用凹部１３が形成されている。
【００５９】
複数の流路用凹部２ｂ２の各々は、接合用凸部１４を有している。この接合用凸部１４は、流路用凹部２ｂ２の底部から下方に突き出している。１つの流路用凹部２ｂ２には、複数の接合用凸部１４が形成されている。
【００６０】
図６に示されるように、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとは互いに重ね合わされている。この重ね合せは、平面視において、伝熱プレート２ａの略矩形の外形の端縁と伝熱プレート２ｂの略矩形の外形の端縁とが一致するように行われている。ただし伝熱プレート２ａの略矩形の外形と伝熱プレート２ｂの略矩形の外形とは同じ形状であることに限定されない。
【００６１】
上記の重ね合わせの状態において、流路用凸部２ａ１および流路用凹部２ａ２の各々のＶ字形状と、流路用凹部２ｂ２および流路用凸部２ｂ１の各々のＶ字形状とは、平面視において互いに逆向きのＶ字形状となっている。
【００６２】
上記の重ね合わせの状態において、流路用凹部２ａ２と流路用凸部２ｂ１とが平面視において重畳する位置に、接合用凸部１１と接合用凹部１３との各々が設けられている。また、上記の重ね合せの状態において、接合用凸部１１および接合用凹部１３同士も互いに重畳する位置に配置されている。
【００６３】
また上記の重ね合わせの状態において、流路用凸部２ａ１と流路用凹部２ｂ２とが平面視において重畳する位置に、接合用凹部１２と接合用凸部１４との各々が設けられている。また、上記の重ね合せの状態において、接合用凹部１２および接合用凸部１４同士も互いに重畳する位置に配置されている。
【００６４】
次に、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとのろう付けによる接合について図７〜図１１を用いて説明する。なお図７は、伝熱プレート２ａ上の天板３ａを省略している。
【００６５】
図７に示されるように、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが互いに重ね合わされた状態において、伝熱プレート２ａの接合用凸部１１は、伝熱プレート２ｂの接合用凹部１３内に嵌り込んでいる。この状態で、接合用凸部１１と接合用凹部１３とは互いにろう付けされている。接合用凸部１１と接合用凹部１３とのろう付けにより、同じ伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが互いに接合されている。
【００６６】
上記において、伝熱プレート２ａはたとえば「第１伝熱プレート」に対応し、伝熱プレート２ｂはたとえば「第２伝熱プレート」に対応する。伝熱プレート２ａの接合用凸部１１はたとえば「第１接合用凸部」に対応し、伝熱プレート２ｂの接合用凹部１３はたとえば「第１接合用凹部」に対応する。
【００６７】
上記の重ね合わせの状態において、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４は、伝熱プレート２ａの接合用凹部１２内に嵌り込んでいる。この状態で、接合用凸部１４と接合用凹部１２とは互いにろう付けされている。接合用凸部１４と接合用凹部１２とのろう付けにより、一の伝熱プレート対２の伝熱プレート２ａと他の伝熱プレート対２の伝熱プレート２ｂとが互いに接合されている。
【００６８】
上記において、伝熱プレート２ｂはたとえば「第１伝熱プレート」に対応し、伝熱プレート２ａはたとえば「第２伝熱プレート」に対応する。伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４はたとえば「第１接合用凸部」に対応し、伝熱プレート２ａの接合用凹部１２はたとえば「第１接合用凹部」に対応する。
【００６９】
上記のとおり、同じ伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが接合されるとともに、異なる伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが接合されることによって、複数の伝熱プレート２ａ、２ｂが積層されて接合されている。
【００７０】
図８に示されるように、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが互いに重ね合わされた状態において、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１１は、伝熱プレート２ａの接合用凹部１３と平面視において重畳し、かつ接合用凹部１３内に嵌り込んでいる。接合用凸部１１と接合用凹部１３との各々は、平面視においてたとえば円形を有している。平面視において、接合用凸部１１の半径と接合用凹部１３の半径とは実質的に同じである。
【００７１】
上記において実質的に同じとは、接合用凸部１１の半径と接合用凹部１３の半径との間に０．１ｍｍ以上の差がないことを意味する。接合用凸部１１と接合用凹部１３との間には、実際にはろう材が配置されており、そのろう材の厚みが０．１ｍｍ未満である。なお図６〜図１３においては、図面作成の便宜のため、ろう材の図示は省略されている。
【００７２】
図８および図９に示されるように、流路用凹部２ａ２は、平坦接合部２２（図８にてハッチングを付した領域）を有している。平坦接合部２２は、平面視において流路用凸部２ｂ１と重畳している。平坦接合部２２は、平面視において接合用凸部１１の全周に位置している。平坦接合部２２は、平面視において菱形の形状を有している。
【００７３】
流路用凸部２ｂ１は、平坦接合部２３（図８にてハッチングを付した領域）を有している。平坦接合部２３は、平面視において流路用凹部２ａ２と重畳している。平坦接合部２３は、平面視において接合用凹部１３の全周に位置している。平坦接合部２３は、平面視において菱形の形状を有している。
【００７４】
流路用凹部２ａ２の平坦接合部２２と流路用凸部２ｂ１の平坦接合部２３とは、互いに向かい合ってろう付けにより接合されていてもよい。
【００７５】
図９に示されるように、接合用凸部１１および接合用凹部１３の各々は、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが重ね合わされる方向に沿う断面（図９に示す断面）において、円弧形状を有している。接合用凸部１１の外周面の半径ＲＢは、接合用凹部１３の内周面の半径ＲＢと実質的に同じである。ここで実質的に同じとは、上記と同様、接合用凸部１１の半径と接合用凹部１３の半径との間に０．１ｍｍ以上の差がないことを意味する。
【００７６】
接合用凹部１３の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下である。接合用凹部１３の深さＨ１とは、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが互いに重なり合う方向（図中Ａ方向）における、接合用凹部１３が流路用凸部２ｂ１の頂部から下方に窪んだ量である。つまり接合用凹部１３の深さＨ１とは、上記重なり合う方向（Ａ方向）における平坦接合部２３から接合用凹部１３の底部までの距離である。
【００７７】
また流路用凹凸の高さＨ２とは、上記重なり合う方向（Ａ方向）における流路用凹部２ｂ２に対する流路用凸部２ｂ１の突き出した量である。つまり、流路用凹凸の高さＨ２とは、上記重なり合う方向（Ａ方向）における平坦接合部２３から流路用凹部２ｂ２までの距離である。
【００７８】
なお図１０に示されるように、接合用凸部１１と接合用凹部１３との各々は、平面視においてたとえば矩形形状を有していてもよい。この場合、平面視における接合用凸部１１と接合用凹部１３との各々は平面視において菱形形状であってもよい。また接合用凸部１１と接合用凹部１３との各々の平面視における菱形形状は、平坦接合部２２、２３の平面視における菱形形状の相似形であってもよい。
【００７９】
また図１１に示されるように、接合用凸部１１および接合用凹部１３の各々は、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが重なり合う方向に沿う断面（図１１に示す断面）において角部Ｃを有していてもよい。この場合にも、接合用凹部１３の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下であることが好ましい。
【００８０】
上記においては、接合用凸部１１および接合用凹部１３について説明したが、接合用凸部１４および接合用凹部１２も、図８〜図１１に示す接合用凸部１１および接合用凹部１３の構成と同様の構成を有していてもよい。また接合用凸部１４の周囲に位置する平坦接合部および接合用凹部１２の周囲に位置する平坦接合部の各々も、図８〜図１１に示す平坦接合部２２および平坦接合部２３の各々の構成と同様の構成を有していてもよい。
【００８１】
次に、天板３ａと伝熱プレート２ａとのろう付けについて図１２を用いて、また底板３ｂと伝熱プレート２ｂとのろう付けについて図１３を用いて説明する。
【００８２】
図１２に示されるように、天板３ａは、平板部３ａ１と、複数の接合用凸部１５とを有している。複数の接合用凸部１５の各々は、平板部３ａ１から下方に突き出している。
【００８３】
天板３ａと伝熱プレート２ａとが互いに重ね合わされた状態において、天板３ａの接合用凸部１５は、伝熱プレート２ａの接合用凹部１２内に嵌り込んでいる。この状態で、接合用凸部１５と接合用凹部１２とは互いにろう付けされている。接合用凸部１５と接合用凹部１２とのろう付けにより、天板３ａと天板３ａ直下の伝熱プレート２ａとが互いに接合されている。
【００８４】
平面視において、接合用凸部１５と接合用凹部１２との上記接合部は、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４と伝熱プレート２ａの接合用凹部１２との接合部と重畳する。
【００８５】
上記において、天板３ａの直下に位置する伝熱プレート２ａはたとえば「第３伝熱プレート」に対応し、天板３ａはたとえば「外部プレート」に対応する。天板３ａの接合用凸部１５はたとえば「第２接合用凸部」に対応し、伝熱プレート２ａの接合用凹部１２はたとえば「第２接合用凹部」に対応する。
【００８６】
接合用凸部１５と接合用凹部１２との各々は、図８に示されるように、平面視においてたとえば円形を有していてもよい。この場合、平面視において、接合用凸部１５の半径と接合用凹部１２の半径とは実質的に同じであることが好ましい。
【００８７】
また接合用凸部１５と接合用凹部１２との各々は、図１０に示されるように矩形形状（たとえば菱形形状）を有していてもよい。
【００８８】
また接合用凸部１５と接合用凹部１２との各々は、図９に示されるように、天板３ａと伝熱プレート２ａとが重ね合わされる方向に沿う断面において、円弧形状を有している。接合用凸部１５の外周面の半径は、接合用凹部１２の内周面の半径と実質的に同じである。また接合用凹部１２の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下である。
【００８９】
また接合用凸部１５および接合用凹部１２の各々は、図１１に示されるように、天板３ａと伝熱プレート２ａとが重なり合う方向に沿う断面において角部を有していてもよい。この場合にも、接合用凸部１５の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下であることが好ましい。
【００９０】
図１３に示されるように、底板３ｂは、平板部３ｂ１と、複数の接合用凹部１６とを有している。複数の接合用凹部１６の各々は、平板部３ｂ１から下方に窪んでいる。
【００９１】
伝熱プレート２ｂと底板３ｂとが互いに重ね合わされた状態において、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４は、底板３ｂの接合用凹部１６内に嵌り込んでいる。この状態で、接合用凸部１４と接合用凹部１６とは互いにろう付けされている。接合用凸部１４と接合用凹部１６とのろう付けにより、底板３ｂと底板３ｂ直上の伝熱プレート２ｂとが互いに接合されている。
【００９２】
平面視において、接合用凸部１４と接合用凹部１６との上記接合部は、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４と伝熱プレート２ａの接合用凹部１２との接合部と重畳する。
【００９３】
上記において、底板３ｂの直上に位置する伝熱プレート２ｂはたとえば「第３伝熱プレート」に対応し、底板３ｂはたとえば「外部プレート」に対応する。伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４はたとえば「第２接合用凸部」に対応し、底板３ｂの接合用凹部１６はたとえば「第２接合用凹部」に対応する。
【００９４】
接合用凸部１４と接合用凹部１６との各々は、図８に示されるように、平面視においてたとえば円形を有していてもよい。この場合、平面視において、接合用凸部１４の半径と接合用凹部１６の半径とは実質的に同じであることが好ましい。
【００９５】
また接合用凸部１４と接合用凹部１６との各々は、図１０に示されるように矩形形状（たとえば菱形形状）を有していてもよい。
【００９６】
また接合用凸部１４と接合用凹部１６との各々は、図９に示されるように、伝熱プレート２ｂと底板３ｂとが重ね合わされる方向に沿う断面において、円弧形状を有している。接合用凸部１４の外周面の半径は、接合用凹部１６の内周面の半径と実質的に同じである。また接合用凹部１６の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下である。
【００９７】
また接合用凸部１４および接合用凹部１６の各々は、図１１に示されるように、底板３ｂと伝熱プレート２ｂとが重なり合う方向に沿う断面において角部を有していてもよい。この場合にも、接合用凹部１６の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下であることが好ましい。
【００９８】
次に、本実施の形態におけるプレート式熱交換器１の製造方法について図１４〜図１６を用いて説明する。
【００９９】
まず図３に示されるように、天板３ａと、伝熱プレート２ａと、伝熱プレート２ｂと、底板３ｂとが準備される。天板３ａは、接合用凸部１５を有するように準備される。伝熱プレート２ａは、接合用凸部１１およぶ接合用凹部１２を有するように準備される。伝熱プレート２ｂは、接合用凸部１４およぶ接合用凹部１３を有するように準備される。底板３ｂは、接合用凹部１６を有するように準備される。
【０１００】
この後、天板３ａと伝熱プレート２ａとがろう付けにより接合される。また同じ伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとがろう付けにより接合される。また異なる伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとがろう付けにより接合される。また伝熱プレート２ｂと底板３ｂとがろう付けにより接合される。
【０１０１】
上記の各ろう付けによる接合の方法は同じであるため、以下においては同じ伝熱プレート対２を構成する伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとをろう付けにより接合する場合を代表例として説明する。
【０１０２】
図１４に示されるように、伝熱プレート２ｂの接合用凹部１３にろう材２１が配置される。このろう材２１の接合用凹部２ｂ内への配置は、たとえばディスペンサーを用いて行われる。ろう材２１は、たとえばＮｉ（ニッケル）を含む金属材料よりなっている。
【０１０３】
図１５に示されるように、接合用凹部１３内にろう材２１が配置された状態で、伝熱プレート２ｂの接合用凹部１３内に伝熱プレート２ａの接合用凸部１１が嵌るように、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが重ね合わされる。
【０１０４】
図１６に示されるように、伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとが重ね合わされた状態で、ろう材２１を用いて接合用凹部１３と接合用凸部１１とがろう付けされる。この際、平坦接合部２２と平坦接合部２３とがろう材によってろう付けされてもよい。
【０１０５】
このようにして各プレートがろう付けされることにより、本実施の形態のプレート式熱交換器１が製造される。
【０１０６】
なお上記においては、図３〜図５に示されるように流路用凸部２ａ１、２ｂ１が平面視においてＶ字形状を有する場合について説明したが、流路用凸部２ａ１、２ｂ１の各々は図１７および図１８に示すように平面視において円形または矩形の凸部であってもよい。
【０１０７】
流路用凸部２ａ１、２ｂ１の各々が平面視において円形である場合、流路用凸部２ａ１、２ｂ１の各々は球状（たとえば半球状）の凸部であってもよい。
【０１０８】
流路用凸部２ａ１、２ｂ１の各々の頂部には、接合用凹部１２、１４の各々が設けられている。１つの流路用凸部２ａ１に１つの接合用凹部１２が設けられている。また１つの流路用凸部２ｂ１に１つの接合用凹部１３が設けられている。
【０１０９】
なお図１７および図１８に示す構成のうち上記以外の構成については、図１〜図１３に示す構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。また図１７および図１８に示す構成の製造方法は、図１４〜図１６に示した製造方法とほぼ同じであるため、その説明も繰り返さない。
【０１１０】
次に、上記のプレート式熱交換器が適用される温水装置の構成の一例について図１９を用いて説明する。
【０１１１】
図１９に示されるように、温水装置３０は、送風装置３５と、バーナー３３と、一次熱交換器３２と、二次熱交換器３１と、筐体４９とを主に有している。筐体４９の内部に、送風装置３５、バーナー３３、一次熱交換器３２、二次熱交換器３１などが配置されている。
【０１１２】
送風装置３５は、筐体４９の外部から取り入れた空気と燃料ガスとの混合ガスをバーナー３３へ送出するためのものである。送風装置３５は、ファンケースと、ファンケース内に配置された羽根車と、羽根車を回転させるための駆動源（モータなど）とを有している。
【０１１３】
燃料ガスは、ガスバルブ３９とオリフィス３８とを通じてベンチュリ３６に流れる。ガスバルブ３９は燃料ガスの流量を制御するためのものである。筐体４９の外部から取り入れられた空気は、サイレンス３７を通じてベンチュリ３６に流れる。
【０１１４】
ベンチュリ３６にて燃料ガスと空気とが混合される。ベンチュリ３６は、燃料ガスと空気との混合ガスの流れを絞ることによって混合ガスの流速を増加させるものである。ベンチュリ３６を通過した混合ガスは送風装置３５によってチャンバ３４を通じてバーナー３３に送られる。
【０１１５】
バーナー３３は、一次熱交換器３２および二次熱交換器３１に燃焼ガスを供給するためのものである。バーナー３３から吹出される混合ガスはイグナイタ３３ａによって着火され、燃焼ガスとなる。
【０１１６】
燃焼ガスは一次熱交換器３２および二次熱交換器３１を順に通過する。その後、燃焼ガスはダクト４７を通じて筐体４９の外部へ排出される。ダクト４７には、排気サーミスタ４８が配置されている。
【０１１７】
一次熱交換器３２および二次熱交換器３１の各々は、バーナー３３から供給された燃焼ガスによって熱交換を行うためのものである。バーナー３３の下に一次熱交換器３２が取付けられており、その一次熱交換器３２の下に二次熱交換器３１が取付けられている。
【０１１８】
一次熱交換器３２は燃焼ガスの顕熱回収用の熱交換器であり、二次熱交換器３１は燃焼ガスの潜熱回収用の熱交換器である。二次熱交換器３１において燃焼ガスの水蒸気が凝縮し、凝縮した水（ドレン）が発生する。このドレンは、ダクト４７の一部を通って、筐体４９の外部へ排水される。
【０１１９】
一次熱交換器３２と二次熱交換器３１とは配管５０で接続されている。二次熱交換器３１よりも入水側の配管５０の部分と、一次熱交換器３２よりも出湯側の配管５０の部分とはバイパス配管５１によりバイパスされている。バイパス配管５１にはバイパス流量調整弁４１が配置されている。
【０１２０】
配管５０とバイパス配管５１との接続部５１ａよりも入水側には入水サーミスタ４４が配置されている。また配管５０とバイパス配管５１との接続部５１ｂよりも出湯側には過流出サーボ４３と出湯サーミスタ４６とが配置されている。上記接続部５１ｂと一次熱交換器３２との間にはハイリミットスイッチ４２および缶体出口サーミスタ４５が配置されている。ハイリミットスイッチ４２は、熱交換器が異常に熱くなったときに動作する安全装置である。
【０１２１】
上記の温水装置３０に供給された水は、一次熱交換器３２および二次熱交換器３１において燃焼ガスと熱交換をして湯となる。これにより温水装置３０によって湯を供給することが可能となる。
【０１２２】
上記の温水装置３０のたとえば二次熱交換器３１に本実施の形態のプレート式熱交換器１が適用される。なお本実施の形態のプレート式熱交換器１は一次熱交換器３２に適用されてもよい。
【０１２３】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、図９に示されるように接合用凸部１１が接合用凹部１３に嵌り込んだ状態で、接合用凸部１１と接合用凹部１３とは互いにろう付けされている。これにより、ろう付け面が凹凸面となりろう付け面積が大きくなる。このため、ろう付けを強固にすることができ、ろう付け性が良好となる。
【０１２４】
また接合用凸部１１と接合用凹部１３とを互いにろう付けすることにより、ろう材２１は接合用凹部１３内から漏れ出しにくくなる。このためろう材２１が必要な部分以外に漏洩しにくくなり、ろう材２１の浪費が抑制される。
【０１２５】
接合用凸部１４と接合用凹部１２との接合部（図７）、接合用凸部１５と接合用凹部１２との接合部（図１２）、および接合用凸部１４と接合用凹部１６との接合部（図１３）についても同様、ろう付け性が良好になるとともに、ろう材２１の浪費が抑制される。
【０１２６】
また伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとのろう付けに本実施の形態のろう付け構造を適用することにより、伝熱プレート２ａ、２ｂ同士のろう付け性を良好にすることができるとともに、ろう材２１の浪費が抑制可能となる。
【０１２７】
また天板３ａと伝熱プレート２ａとのろう付け、または底板３ｂと伝熱プレート２ｂとのろう付けに本実施の形態のろう付け構造を適用することにより、天板３ａと伝熱プレート２ａとのろう付け、底板３ｂと伝熱プレート２ｂとのろう付けとにおいてろう付け性を良好にすることができるとともに、ろう材２１の浪費が抑制可能となる。
【０１２８】
また図１２に示されるように、平面視において、天板３ａの接合用凸部１５と伝熱プレート２ａの接合用凹部１２との接合部は、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４と伝熱プレート２ａの接合用凹部１２との接合部と重畳する。これにより、天板３ａに接合される伝熱プレート２ａを、それ以外の伝熱プレート２ａと同じプレート形状にすることができる。このため天板３ａとろう付けするための専用の伝熱プレートが不要となる。
【０１２９】
また図１３に示されるように、平面視において、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４と底板３ｂの接合用凹部１６との接合部は、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４と伝熱プレート２ａの接合用凹部１２との接合部と重畳する。これにより、底板３ｂに接合される伝熱プレート２ｂを、それ以外の伝熱プレート２ｂと同じプレート形状にすることができる。このため底板３ｂとろう付けするための専用の伝熱プレートが不要となる。
【０１３０】
また図９に示されるように、接合用凹部１３の深さＨ１は、流路用凹凸の高さＨ２以下である。これにより流路用凹凸により仕切られた流路内を流れる媒体の流路抵抗の増大を抑制することができる。
【０１３１】
また接合用凹部１２についても同様の高さＨ１とすることにより、上記と同様媒体の流路抵抗の増大を抑制することができる。
【０１３２】
また図９に示されるように、伝熱プレート２ａの平坦接合部２２と伝熱プレート２ｂの平坦接合部２３とのそれぞれが接合用凸部１１と接合用凹部１３との全周に位置する。これにより、接合用凸部１１と接合用凹部１３との間からろう材２１が漏れ出しても、その漏れ出したろう材２１によって平坦接合部２２と平坦接合部２３とが互いにろう付けされる。よって、ろう材２１がろう付け不要な部分に流れることは抑制される。
【０１３３】
また平坦接合部２２と平坦接合部２３とのそれぞれが接合用凸部１１と接合用凹部１３との全周に位置するため、プレス成形時に伝熱プレート２ａ、２ｂの各々に割れが生じにくくなる。
【０１３４】
また伝熱プレート２ａの接合用凹部１２の全周に位置する平坦接合部と、伝熱プレート２ｂの接合用凸部１４の全周に位置する平坦接合部とについても上記と同様、ろう材２１がろう付け不要な部分に流れることは抑制され、かつ各伝熱プレート２ａ、２ｂの割れを抑制することができる。
【０１３５】
また図８に示されるように、接合用凸部１１、１４および接合用凹部１２、１３の各々は、平面視において円形を有する。これにより接合用凸部１１、１４および接合用凹部１２、１３の各々の成形が容易になる。また接合用凸部１１、１４と接合用凹部１２、１３との互いの位置合わせが容易となる。
【０１３６】
また図８に示されるように、平面視における接合用凸部１１の半径と接合用凹部１３の半径とは実質的に同じである。これによりろう材２１が、接合用凸部１１と接合用凹部１３との対向領域全体に広がりやすくなる。このため、接合用凸部１１と接合用凹部１３との対向領域においてろう材２１が分布しない箇所が生じにくくなり、ろう付け不良が抑制される。
【０１３７】
また平面視における接合用凸部１４の半径と接合用凹部１２の半径とは実質的に同じであることにより、上記と同様、ろう付け不良が抑制される。
【０１３８】
また図１１に示されるように、接合用凸部１１および接合用凹部１３の各々が角部Ｃを有することにより、ろう付け面積が増大するためろう付けによる接合力が向上する。また接合用凸部１４および接合用凹部１２の各々が角部Ｃを有することにより、上記と同様、ろう付けによる接合力が向上する。
【０１３９】
また図１９に示されるように、本実施の形態の温水装置３０によれば、天板３ａと伝熱プレート２ａとのろう付け性、底板３ｂと伝熱プレート２ｂとのろう付け性、および伝熱プレート２ａと伝熱プレート２ｂとのろう付け性の各々が良好となるため、各プレートの亀裂が生じにくくなり、プレート式熱交換器３１の内部を流通する流体が漏洩しにくくなる。
【０１４０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１４１】
１  プレート式熱交換器、２  伝熱プレート対、２ａ  伝熱プレート（たとえば第１、第２、第３伝熱プレートのいずれかに対応）、２ｂ  伝熱プレート（たとえば第１、第２、第３伝熱プレートのいずれかに対応）、２ａ１，２ｂ１  流路用凸部、２ａ２，２ｂ２  流路用凹部、３ａ１，３ｂ１  平板部、３ａ  天板（外部プレート）、３ｂ  底板（外部プレート）、４ａ  継手、１１  接合用凸部（たとえば第１接合用凸部に対応）、１４  接合用凸部（たとえば第１、第２接合用凸部のいずれかに対応）、１５  接合用凸部（たとえば第２接合用凸部に対応）、１２  接合用凹部（たとえば第１、第２接合用凹部のいずれかに対応）、１３  接合用凹部（たとえば第１接合用凹部に対応）、１６  接合用凹部（たとえば第２接合用凹部に対応）、２１  ろう材、２２，２３  平坦接合部、３０  温水装置、３１  二次熱交換器、３２  一次熱交換器、３３  バーナー、３３ａ  イグナイタ、３４  チャンバ、３５  送風装置、３６  ベンチュリ、３７  サイレンス、３８  オリフィス、３９  ガスバルブ、４１  バイパス流量調整弁、４２  ハイリミットスイッチ、４３  過流出サーボ、４４  入水サーミスタ、４５  缶体出口サーミスタ、４６  出湯サーミスタ、４７  ダクト、４８  排気サーミスタ、４９  筐体、５０  配管、５１  バイパス配管、５１ａ，５１ｂ  接続部、Ｃ  角部。
【図１】
2017110887.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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