(57)【要約】【課題】空薬莢をファッションのための要素として生かすことにより、廃物である空薬莢を有効利用して、資源の活用を図る。【解決手段】ボタンはボタン本体２と頭部３２を有するネジ部材３とからなる。ボタン本体２は、空薬莢の金属製の弾底部分を素材とし中央部に貫通孔７６を有する円板状の表装板２０と、表装板２０の貫通孔７６に一端部が嵌入される筒状体４と、筒状体４の一端部の開口部分８１を塞ぐ蓋体４０と、表装板２０の裏面の筒状体４の周囲に重ねられて一体化される円板状の基板５と、筒状体４の他端部の開口部分８３に装着されるナット部材６とを含み、ナット部材６はネジ部材３と噛み合うネジ孔６１を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体と頭部を有するネジ部材とからなるボタンであって、前記ボタン本体は、空薬莢の金属製の弾底部分を素材とし中央部に貫通孔を有する円板状の表装板と、前記表装板の貫通孔に一端部が嵌入される筒状体と、前記筒状体の一端部の開口部分を塞ぐ蓋体と、前記表装板の裏面の前記筒状体の周囲に重ねられて一体化される円板状の基板と、前記筒状体の他端部の開口部分に装着されるナット部材とを含み、前記ナット部材は前記ネジ部材と噛み合うネジ孔を備えているボタン。
【請求項２】
前記空薬莢は、合成樹脂製の筒状ケースと弾底部分を構成する金属製のキャップとを備えたものであり、前記表装板は、前記キャップの端板部が切り出されたものである請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
前記筒状体は、前記空薬莢より取り出された雷管ケースにより構成され、前記蓋体は、前記雷管ケースを塞いでいる蓋体により構成されている請求項１に記載のボタン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボタンであって、前記ボタン本体の裏面とネジ部材の頭部との間に介在させる２枚の座金をさらに備えているボタン。
【請求項５】
ボタン本体と頭部を有するネジ部材とからなるボタンの製法であって、合成樹脂製の筒状ケースと弾底部分を構成する金属製のキャップとを備える空薬莢、頭部を有するネジ部材、前記ネジ部材と噛み合うネジ孔を有するナット部材、および中央部に貫通孔を有する円板状の基板を準備する準備工程と、前記空薬莢のキャップの端板部を切り出して雷管ケース付きの端板部を取得する切出工程と、前記端板部と雷管ケースとを分離して端板部からは表装板を取得し雷管ケースからは一端部の開口部が蓋体で塞がれた筒状体を取得する分離工程と、前記筒状体内の他端部の開口部分に前記ナット部材を圧入する圧入工程と、前記表装板の裏面に前記基板を重ねるとともに前記表装板の貫通孔と基板の貫通孔とに筒状体の一端部を嵌入して一体化する組立工程とを一連に実施してボタン本体を製作することを特徴とするボタンの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ジャケットやズボンなどの衣服に取り付けられるボタンと、そのボタンを製作するための製法とに関し、この発明は特に、廃物である空薬莢を利用して製作されるボタンとその製法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クレー射撃や狩猟には、散弾銃などが用いられている。例えば、クレー射撃場では、毎日多量の装弾が消費され、多量の空薬莢が発生する。例えば、散弾銃の空薬莢は、合成樹脂製の筒状ケースとその筒状ケースの基端部（弾底部分）に嵌着された金属製のキャップとを備えたものである。この空薬莢はそのままでは使い道がなく、しかも、筒状ケースとキャップとを分離しなければ、リサイクルすることができない（例えば、特許文献１の従来の技術欄参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
筒状ケースとキャップとは強固に一体化されているため、これらを分離するのが容易でなく、従来は焼却処分を行ってキャップのみを回収しており、リサイクルに手数がかかって煩雑である。資源の活用をはかるために、空薬莢に付加価値をつけて廃物利用するのが望ましいが、これまで、空薬莢については、その種の廃物利用は殆ど検討されておらず、特許文献１に記載されているように、リサイクルの観点からの検討が行われているだけである。
【０００５】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、空薬莢をファッションのための要素として生かすことにより廃物である空薬莢を有効利用して、資源の活用を図ったボタンとその製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるボタンは、ボタン本体と頭部を有するネジ部材とからなるものである。前記ボタン本体は、空薬莢の金属製の弾底部分を素材とし中央部に貫通孔を有する円板状の表装板と、前記表装板の貫通孔に一端部が嵌入される筒状体と、前記筒状体の一端部の開口部分を塞ぐ蓋体と、前記表装板の裏面の前記筒状体の周囲に重ねられて一体化される円板状の基板と、前記筒状体の他端部の開口部分に装着されるナット部材とを含み、前記ナット部材は前記ネジ部材と噛み合うネジ孔を備えている。
【０００７】
上記した構成のボタンは、ボタン本体とネジ部材の頭部との間で生地を挟み、ネジ部材を筒状体のナット部材にネジ込むことにより生地に取り付けられる。ボタン本体の表面は空薬莢の金属製の弾底部分を素材とする表装板により構成されているので、ファッション性が高められている。
【０００８】
この発明の上記した構成において、前記空薬莢は、合成樹脂製の筒状ケースと弾底部分を構成する金属製のキャップとを備えたものであり、前記表装板は、前記キャップの端板部が切り出されたものである。
【０００９】
この発明の好ましい実施態様においては、前記筒状体は、前記空薬莢より取り出された雷管ケースにより構成され、前記蓋体は、前記雷管ケースを塞いでいる蓋体により構成されている。
【００１０】
この実施態様によると、空薬莢の金属製のキャップに加えて、雷管ケースとその蓋体をも有効利用することができる。
【００１１】
この発明によるボタンは、望ましくは、前記ボタン本体の筒状体のナット部材にネジ部材をネジ込む際にボタン本体の裏面とネジ部材の頭部との間に介在させる２枚の座金をさらに備えている。
【００１２】
この発明の上記したボタンを製作するのに、この発明による製法は、合成樹脂製の筒状ケースと弾底部分を構成する金属製のキャップとを備える空薬莢、頭部を有するネジ部材、前記ネジ部材と噛み合うネジ孔を有するナット部材、および中央部に貫通孔を有する円板状の基板を準備する準備工程と、前記空薬莢のキャップの端板部を切り出して雷管ケース付きの端板部を取得する切出工程と、前記端板部と雷管ケースとを分離して端板部からは表装板を取得し雷管ケースからは一端部の開口部が蓋体で塞がれた筒状体を取得する分離工程と、前記筒状体内の他端部の開口部分に前記ナット部材を圧入する圧入工程と、前記表装板の裏面に前記基板を重ねるとともに前記表装板の貫通孔と基板の貫通孔とに筒状体の一端部を嵌入して一体化する組立工程とを一連に実施してボタン本体を製作することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、空薬莢の金属製の弾底部分をファッションのための要素として生かすので、廃物である空薬莢を有効利用でき、資源の活用が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施例であるボタンの取付状態を示す断面図である。
【図２】図１の実施例を分解して示した断面図である。
【図３】この発明の一実施例であるボタンの断面図である。
【図４】空薬莢のキャップの端板部を切り出して表装板を製作する工程を説明するための断面図である。
【図５】図４に示された工程で切り出された部品を示す断面図である。
【図６】図５の部品を分解して取得した表装板と筒状体とを示す断面図である。
【図７】筒状体から蓋体を外す工程を説明するための断面図である。
【図８】図７に示された工程で分離された筒状体と蓋体とを示す断面図である。
【図９】筒状体にナット部材を圧入する工程を示す断面図である。
【図１０】表装板と基板と筒状体とを組み立ててボタン本体を製作する工程を説明するための断面図である。
【図１１】組立後のボタン本体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、この発明の一実施例であるボタン１の外観を示している。
図示例のボタン１は、図４（１）に示す散弾銃の空薬莢７の一部分を活用して製作されたものであり、ボタン本体２と、ボタン本体２を衣服の特定部位の生地１０に取り付けるためのネジ部材３とで構成されている。ネジ部材３は、外周にネジ山が形成されたネジ軸部３１と、ネジ軸部３１の径より大きな径の頭部３２とを備えている。頭部３２にはドライバーの先端を係入するための係入溝３３が形成されている。
【００１６】
生地１０上に他の特定部位の生地１１が重ねられ、その生地１１に設けられたボタン孔１２にボタン本体２を通すことにより生地１０と生地１１との重合状態が保持される。生地１０には、図２に示すように、ネジ部材３のネジ軸部３１を通す止め孔１３が形成されており、その止め孔１３を挟む両側に座金１４，１５を当てて、ネジ部材３をボタン本体２のナット部材（後述する）にネジ込むことによりボタン本体２が生地１０に取り付けられる。
【００１７】
図４（１）に示す空薬莢７は、合成樹脂製の筒状ケース７０と弾底部分を構成する金属製のキャップ７１とを備えたものである。なお、以下の説明では、キャップ７１の側（弾底部分の側）を基端の側、反対側（弾頭の側）を先端の側という。
筒状ケース７０は先端が開放され、内部は空洞になっている。射撃前は、空洞部分に多数個の弾丸、ワッズ、火薬などが充填されていた。射撃時に雷管７８が散弾銃の撃針によりたたかれると、火薬が爆発し、スタークリンプなどで閉鎖されていた先端部が開放されてワッズなどとともに散弾が飛び出す。射撃後は図示の空薬莢７が残る。なお、図中、７９は合成樹脂製のシール部材である。
【００１８】
雷管７８は筒状をなす雷管ケース８の内部に収容されている。雷管ケース８の基端側は開口しており、その開口部分８１の周縁に鍔状部８２が形成されている。雷管ケース８の先端面には貫通孔よりなる開口部分８３が形成されている。基端側の開口部分８１はキャップ状の蓋体９により塞がれている。蓋体９は天板部９１と外周部９２とからなり、外周部９２は雷管ケース８の内部へ開口部分８１より嵌入されている。
【００１９】
前記キャップ７１は筒状ケース７０の基端部の外周面に嵌着されており、端板部７３と周壁部７２とを一体に備えてなるものである。端板部７３の外面には文字や図形などが刻まれている。筒状ケース７０は基端面の外周部分に鍔状の大径部７４が形成されている。この大径部７４はキャップ７１の周壁部７２の基端部内に周設された周溝７５に嵌まり込んでおり、これにより筒状ケース７０とキャップ７１とが強固に一体化されている。端板部７３の中央部には雷管ケース８の基端部が嵌着される貫通孔７６が形成され、貫通孔７６の周縁部に雷管ケース８の鍔状部８２が係合している。
【００２０】
図３は、上記した構成の空薬莢７を利用して形成されたボタン本体２の構造を示している。図示のボタン本体２は、円板状の表装板２０、円筒形状の金属製の筒状体４、円板状の金属製の基板５、キャップ状の金属製の蓋体４０、および六角柱状のナット部材６により構成されている。
【００２１】
表装板２０は、空薬莢７の金属製の弾底部分を素材として形成されるもので、中央部に筒状体４の外径と一致する径の貫通孔７６を有している。筒状体４は、表装板２０の貫通孔７６に一方の端部（以下「基端部」という。）が裏側より嵌入されることにより緊密に嵌合し、一体的に固定される。
【００２２】
筒状体４は、空薬莢７の雷管ケース８が用いられたもので、基端側が開口し、その開口部分８１の外周縁に鍔状部８２を備えている。雷管ケース８の他方の端部（以下「先端部」という。）の端面には貫通孔よりなる開口部分８３が存在する。
【００２３】
基板５は、孔の開いた座金を用いたもので、表装板２０の裏面の筒状体４の周囲に重ねられて一体化される。基板５の中央部には筒状体４の基端部が嵌め込まれる貫通孔５１を備えている。この貫通孔５１の径は筒状体４の外径にほぼ一致するもので、貫通孔５１に筒状体４の基端部が緊密に嵌合する。
【００２４】
蓋体４０は、雷管ケース８の基端部の開口部分８１を塞ぐキャップ状の蓋体９が用いられたものである。蓋体４０は筒状体４の内径とほぼ一致する天板部９１および外周部９２よりなる。外周部９２は筒状体４の内部へ開口部分８１より嵌入されて、緊密に嵌合している。
【００２５】
ナット部材６は、筒状体４の内部の先端部、すなわち、開口部分８３の内側位置に圧入により装着されるもので、ネジ部材３のネジ軸部３１と噛み合うネジ孔６１を備えている。ネジ孔６１は筒状体４の開口部分８３と連通する。
【００２６】
上記した構成のボタン本体２は、図４〜図１１に示される工程を一連に実施することにより製作される。
まず、準備工程では、空薬莢７、ネジ部材３、ナット部材６、および基板５を準備する。
つぎの切出工程では、図４（１）の点線で示すように、空薬莢７のキャップ７１の端板部７３を切り出して端板部７３および雷管ケース８を取得する。図４（１）において、７９は刃により切り出されるシール部材７９であり、この切出工程を実行することにより、図４（２）に示すように、端板部７３を空薬莢７から分離でき、図５に示すように、端板部７３と一体に蓋体９が付いた雷管ケース８を取得することができる。
【００２７】
次の分離工程では、図５の結合状態から端板部７３と蓋体９付きの雷管ケース８とを分離し、それぞれを研磨するなどして外観を整える。端板部７３からは図６（１）に示す表装板２０が、蓋体９付きの雷管ケース８からは図６（２）に示す蓋体４０付きの筒状体４が、それぞれ取得される。蓋体４０は筒状体４の基端部の開口部分８１を塞いでいる。
【００２８】
次に、図７（１）に示すように、筒状体４の開口部分８３より押圧用の治具１００を挿入し、図７（２）に示すように、蓋体４０を内側より押圧することにより、筒状体４から蓋体４０を外す。図８（１）（２）は、開放された筒状体４と、筒状体４から外された蓋体４０とを示している。
【００２９】
次の圧入工程では、図９に示すように、筒状体４の内部に基端部の開口部分８１より先端部の開口部分８３に向けてナット部材６を圧入し、開口部分８３の内側にナット部材６を位置させた後、筒状体４の開口部分８１に蓋体４０を嵌入して施蓋する。
【００３０】
図１０は、最終の組立工程を示しており、表装板２０の裏面に円板状の基板５を重ねた状態で、基板５と表装板２０とを筒状体４に向けて加圧板１０１により押し付ける。これにより、表装板２０の貫通孔７６と基板５の貫通孔５１とに筒状体４が嵌め込まれて一体化され、図１１に示すボタン本体２が完成する。
【００３１】
上記した構成のボタン本体２とネジ部材３の頭部３２との間で２枚の座金１４，１５を介在させて生地１１を挟み、ネジ部材３のネジ軸部３１を筒状体４のナット部材６にネジ込むことによりボタン１が生地１１に取り付けられる。ボタン本体２の表面は空薬莢７の金属製の弾底部分を素材とする表装板２０により構成されているので、空薬莢７の弾底部分に表された文字や図形が視認され、ファッション性が高められている。
【符号の説明】
【００３２】
１    ボタン
２    ボタン本体
３    ネジ部材
４    空薬莢
５    基板
６    ナット部材
７    空薬莢
８    雷管ケース
９    蓋体
２０  表装板
３１  ネジ軸部
３２  頭部
４０  蓋体
５１  貫通孔
６１  ネジ孔
７０  筒状ケース
７１  キャップ
７６  貫通孔
８１，８３  開口部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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