(57)【要約】【課題】トラス筋の上に重しを載せることを不要にできる合成ＰＣａ版の製造方法、ボルト連結具および合成ＰＣａ版を提供する。【解決手段】トラス筋１の一部をＰＣａ版２から突出させた合成ＰＣａ版を製造する合成ＰＣａ版の製造において、上記トラス筋１のボトム筋１１に長手方向に張力をかけた状態で、上記ＰＣａ版２となるコンクリートを固化させる。上記ボトム筋１１には両切りボルト７が取り付けられており、この両切りボルト３の端部を型枠４から突出させている。この両切りボルト３の端部にナット５を螺合させて締め付けることにより、上記ボトム筋１１に張力をかけることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラス筋の一部をＰＣａ版から突出させた合成ＰＣａ版を製造する合成ＰＣａ版の製造方法において、上記トラス筋の少なくともボトム筋を長手方向に引っ張って張力をかけた状態で、上記ＰＣａ版となるコンクリートを固化させることを特徴とする合成ＰＣａ版の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の合成ＰＣａ版の製造方法において、上記トラス筋における上記ボトム筋の上方に位置するトップ筋にも長手方向に張力をかけることを特徴とする合成ＰＣａ版の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の合成ＰＣａ版の製造方法において、ムクリを設けたトラス筋に上記張力をかけることを特徴とする合成ＰＣａ版の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成ＰＣａ版の製造方法において、上記トラス筋における少なくともボトム筋にボルト連結具が固定されており、上記ボルト連結具に連結されたボルトを、型枠から突出させるかまたは型枠の外側に設けた固定部から突出させ、この突出させた部分にナットを螺合させて締め付けることにより、上記張力を生じさせることを特徴とする合成ＰＣａ版の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の合成ＰＣａ版の製造方法に用いられるボルト連結具であって、上記ボトム筋が接合される第１部材と、上記第１部材に固定され、上記ボルトが装着されるボルト装着部とを備えることを特徴とするボルト連結具。
【請求項６】
請求項５に記載のボルト連結具において、上記トップ筋に接合される第２部材を備えることを特徴とするボルト連結具。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のボルト連結具において、上記ボルト装着部には上記ボルトが螺合される螺子孔が形成されていることを特徴とするボルト連結具。
【請求項８】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の合成ＰＣａ版の製造方法により製造されたことを特徴とする合成ＰＣａ版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＰＣａ（プレキャストコンクリート）版にトラス筋が設けられた合成ＰＣａ版を製造する合成ＰＣａ版の製造方法、ボルト連結具および合成ＰＣａ版に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、所定の大きさのＰＣａ版にトラス筋が適宜の間隔で配筋され、上記トラス筋の一部が上記ＰＣａ版の一面から突出した合成ＰＣａ版（いわゆるハーフＰＣａ版）が開示されている。
【０００３】
また、このような合成ＰＣａ版を製造する方法として、以下の製造方法が考えられる。まず、図７に示すように、トラス筋１００に、上側に凸となるムクリを設けておき、このムクリが設けられた複数のトラス筋１００を所定の間隔で型枠１０１内にセットする。そして、上記トラス筋１００の上に重し１０２を配置してムクリを矯正した状態で、上記型枠１０１内にＰＣａ版をなすコンクリート１０３を打設して固化させる。このような製造方法によれば、上記重し１０２を外されたトラス筋１００が縮もうとする力により、固化後のコンクリート（ＰＣａ版）に圧縮応力がかかる状態（プレストレス）を生じさせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２００８−５７２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記方法では、上記重し１０２が必要であり、製造上の負荷が大きくなるなどの問題がある。また、トラス筋にムクリを施すという製造負荷が大きくなるという欠点もある。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑み、トラス筋の上に重しを載せることを必要としない合成ＰＣａ版の製造方法、ボルト連結具および合成ＰＣａ版を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の合成ＰＣａ版の製造方法は、上記の課題を解決するために、トラス筋の一部をＰＣａ版から突出させた合成ＰＣａ版を製造する合成ＰＣａ版の製造方法において、上記トラス筋の少なくともボトム筋を長手方向に引っ張って張力をかけた状態で、上記ＰＣａ版となるコンクリートを固化させることを特徴とする。
【０００８】
この方法であれば、少なくともボトム筋を引っ張ってトラス筋に直接に張力をかけることができ、このように張力がかけられたトラス筋によって、固化後のコンクリート（ＰＣａ版）に圧縮応力がかかる状態（プレストレス）を生じさせることができる。そして、このようにトラス筋に直接に張力をかけることができるので、上記トラス筋の上に重しを載せることを不要にすることができる。
【０００９】
上記トラス筋における上記ボトム筋の上方に位置するトップ筋にも長手方向に張力をかけるようにしてもよい。これによれば、上記トラス筋に対してバランス良く張力をかけることができる。
【００１０】
ムクリを設けたトラス筋に上記張力をかけてもよい。これによれば、上記トラス筋に直接かけられる張力によってムクリが矯正されつつコンクリートが固化するため、ムクリ状態に戻ろうとするトラス筋の作用によって、固化後のコンクリートに圧縮応力がかかる状態を生じさせることができる。
【００１１】
上記トラス筋における少なくともボトム筋にボルト連結具が固定されており、上記ボルト連結具に連結されたボルトを、型枠から突出させるかまたは型枠の外側に設けた固定部から突出させ、この突出させた部分にナットを螺合させて締め付けることにより、上記張力を生じさせるようにしてもよい。
【００１２】
また、この発明のボルト連結具は、上記合成ＰＣａ版の製造方法に用いられるボルト連結具であって、上記ボトム筋が接合される第１部材と、上記第１部材に固定され、上記ボルトが装着されるボルト装着部とを備えることを特徴とする。このようなボルト連結具であれば、重し１０２を無くすことができる。
【００１３】
上記トップ筋に接合される第２部材を備えてもよい。このようなボルト連結具であれば、トラス筋におけるボトム筋およびトップ筋に対してバランス良く張力をかけることができる。
【００１４】
上記ボルト装着部には上記ボルトが螺合される螺子孔が形成されていてもよい。これによれば、上記ボルト装着部に上記ボルトを螺合により装着できる。
【００１５】
また、この発明の合成ＰＣａ版は、上記いずれかの合成ＰＣａ版の製造方法により製造されたことを特徴とする。このような方法で製造された合成ＰＣａ版は、固化後のコンクリートに圧縮応力がかかるプレストレス状態を生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明であれば、トラス筋の上に重しを載せることなしに、固化後のコンクリート（ＰＣａ版）に圧縮応力がかかる状態（プレストレス）を生じさせることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る合成ＰＣａ版の製造方法を示した概略の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す図であって、型枠内に配置されたトラス筋、固定部、ボルト連結具等を示した説明図である。
【図３】図２において示されたボルト連結具の斜視図である。
【図４】同図（Ａ）は図２のボルト連結具を用いる場合におけるトラス筋に生じる張力を白抜き矢印で示した説明図であり、同図（Ｂ）はＡ−Ａ矢視の概略の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す図であって、型枠内に配置されたトラス筋、固定部、ボルト連結具等を示した説明図である。
【図６】同図（Ａ）は図５のボルト連結具を用いる場合におけるトラス筋に生じる張力を白抜き矢印で示した説明図であり、同図（Ｂ）はＢ−Ｂ矢視の概略の断面図である。
【図７】トラス筋にムクリを設けておき、重しをトラス筋の上に載せることでムクリを矯正し、固化したコンクリート（ＰＣａ版）に圧縮応力を作用させて合成ＰＣａ版を製造する方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示しているように、この実施形態の合成ＰＣａ版の製造方法においては、トラス筋１の製作を行っておく。上記トラス筋１は、例えば、下側に位置する２本ボトム筋１１と、上側に位置する１本のトップ筋１２と、各ボトム筋１１とトップ筋１２にそれぞれ溶接等により接合される２本のラチス筋１３とからなる。そして、この実施形態では、上記トラス筋１における各ボトム筋１１の長手方向の端部に、両切りボルト３の一端部を溶接等により固定しておく。
【００１９】
次に、鋼製の型枠４内に複数のトラス筋１を所定の間隔で配置する。上記型枠４の側板４ａ間の間隔は、上記両切りボルト３の先端位置間隔よりも狭くされており、上記側板４ａから上記両切りボルト３の端部が突出するようになっている。また、上記側板４ａには、上側が開放されたカット部が形成されている。上方から上記トラス筋１を型枠４内に入れるときに、上記両切りボルト３の両端部を上記カット部内に入れて、上記両切りボルト３を水平に位置させることができる。上記カット部は、後で塞板により塞ぐことができる。
【００２０】
そして、上記側板４ａから突出している上記両切りボルト３の端部にナット５を螺合させて締め付けることにより、各ボトム筋１１を長手方向に引っ張る。これにより、各ボトム筋１１には長手方向に張力がかけられることになる。
【００２１】
このように、ボトム筋１１に張力をかけた状態で、型枠４内にコンクリートを投入し、固化させてＰＣａ版２を作製する。上記コンクリートの投入量は、上記トラス筋１の中程の高さに至る程度とし、上記トラス筋１の上部が上記ＰＣａ版２の上面から突出した合成ＰＣａ版を製造する。そして、上記コンクリートが固化してＰＣａ版２が完成された合成ＰＣａ版を型枠４から取り出す。また、上記ＰＣａ版２の端面から突出する上記両切りボルト３の突出部分については切断しておく。
【００２２】
このように、各ボトム筋１１を長手方向に引っ張って上記トラス筋１に直接に張力をかけた状態でコンクリートを固化させるので、この固化後のコンクリートであるＰＣａ版２に圧縮応力がかかる状態（プレストレス）を生じさせることができる。そして、このように、上記トラス筋１に直接に張力をかけることができるので、上記トラス筋１の上に重しを載せることを不要にすることができる。
【００２３】
次に、他の実施形態を説明する。この実施形態では、例えば、図２に示すように、型枠４の外側に、床面に固定された固定部６を設けている。この固定部６は、例えば、鋼製の板材６ａを略Ｌ字状に接合するとともに、複数のトラス筋１の間に対応する箇所において補強板６ｂを上記板材６ａに接合したものである。そして、立ち上げ部となる板材６ａには、両切りボルト７が挿通される貫通孔６ｃが形成されている。上記両切りボルト７の上記貫通孔６ｃから突出する部分には、ナット５を螺合させることができる。また、上記貫通孔６ｃに挿通される両切りボルト７は、上記型枠４の上面を越えて、この型枠４内に配置されたトラス筋１の端部側に至ることができる。
【００２４】
上記両切りボルト７は、上記トラス筋１の端部側に設けられたボルト連結具８のボルト装着部８１に装着される。この実施形態では、上記ボルト装着部８１には螺子孔が形成されており、この螺子孔に上記両切りボルト７を螺合させることができる。このようなボルト装着部８１としては、例えば、高ナットを水平に配置して用いることができる。
【００２５】
また、上記ボルト連結具８においては、図３にも示すように、上記ボルト装着部８１の下側に第１部材８２が溶接等により固定されている。この第１部材８２は、例えば、鋼製の板材を水平に配置したものであり、その下面の両端側に上記ボトム筋１１の端部を溶接できるようになっている。さらに、上記ボルト装着部８１の上部側には、溶接等により第２部材８３が固定されている。この第２部材８３は、例えば、鋼製の板材を鉛直に配置したものであり、その上端に上記トップ筋１２の端部を溶接できるようになっている。上記ボルト装着部８１は、上記２本ボトム筋１１と上記トップ筋１２の端を結んでできる三角形の中央乃至この中央よりも幾分下側に位置するようにしている。
【００２６】
上記ボルト連結具８は、上記トラス筋１の長手方向の端部において、上記のようにボトム筋１１およびトップ筋１２の端部に接合される。このため、上記両切りボルト７の上記貫通孔６ｃから突出する部分に螺合させた上記ナット５を締め付けることにより、図４（Ａ）および図４（Ｂ）にも示すように、上記ボトム筋１１および上記トップ筋１２を長手方向に引っ張ることができる。なお、図４（Ｂ）においては、引っ張られる鉄筋を点線丸で示している。
【００２７】
このように、上記ボトム筋１１および上記トップ筋１２の全てに張力を付加している状態で、上記型枠４内に投入したコンクリートを固化させてＰＣａ版２を作製する。上記コンクリートの投入量は、上記トラス筋１の略半分程度とすることで、上記トラス筋１の上部を上記ＰＣａ版２の上面から突出させた合成ＰＣａ版が製造される。上記ＰＣａ版２の長手方向の端面から突出することになる上記両切りボルト７の部分については切断しておく。一方、このように製造された合成ＰＣａ版において、上記ボルト連結具８はＰＣａ版２に残置させる。このように残置されるボルト連結具８のボルト装着部８１の上側部分および第２部材８３は、上記ＰＣａ版２上から露呈していてもよい。
【００２８】
このような製造方法であると、上記ボルト連結具８によって、各トラス筋１における上記ボトム筋１１およびトップ筋１２に長手方向に張力をかけるので、トラス筋１に対してバランス良く張力をかけることができる。
【００２９】
また、上記ボルト連結具８を用いることにより、各トラス筋１について１本の両切りボルト７を取り付ければよいので、張力付加のための作業の効率が向上する。また、上記ボルト連結具８を用いることにより、上記ボトム筋１１およびトップ筋１２に上記両切りボルト７による張力を的確に付加することができる。
【００３０】
次に、他の実施形態を説明する。この実施形態においても、図５に示すように、型枠の外側に固定部６を設けている。
【００３１】
この実施形態では、上記固定部６の貫通孔６ｃに挿通する両切りボルト７を、ボルト連結具８Ａのボルト装着部８１に装着する。上記ボルト連結具８Ａは、上述したボルト連結具８において第２部材８３を省いたものに相当する。このため、上記ボルト連結具８Ａは、上記トラス筋１の長手方向端部において、２本のボトム筋１１だけに接合されるかたちとなる。なお、ボルト装着部８１に螺着された両切りボルト７の端部にナットを設けてダブルナットの状態を形成してもよいし、このようなダブルナットの状態は特に形成しなくてもよいものである。
【００３２】
上記ボルト連結具８Ａを用い、上記両切りボルト７における上記貫通孔６ｃから突出する部分にナット５を螺合させて締め付けると、図６（Ａ）および図６（Ｂ）にも示すように、上記２本のボトム筋１１だけが長手方向に引っ張られる。なお、図６（Ｂ）において、引っ張られる鉄筋を点線丸で示している。
【００３３】
このように、各トラス筋１の２本のボトム筋１１に長手方向に張力をかけた状態で、上記型枠４内に投入したコンクリートを固化させてＰＣａ版２を作製する。上記ＰＣａ版２の長手方向の端面から突出する上記両切りボルト７の部分については切断しておく。一方、このように製造された合成ＰＣａ版においても、上記実施例と同様、上記ボルト連結具８ＡをＰＣａ版２に残置させる。
【００３４】
上記ボルト連結具８Ａを用いると、各トラス筋１について１本の両切りボルト７を取り付ければよいことになるので、張力付加のための作業の効率が向上する。一方、上記ボルト連結具８Ａは、上述したボルト連結具８を用いる場合に比べ、各トラス筋１に均等な張力を作用させ難いものとなる。ただし、上記ボルト連結具８に比べて低価格で作製できる利点があり、合成ＰＣａ版の作製コストを低減することが可能となる利点がある。
【００３５】
上記ボルト連結具８、８Ａにおいて、上記ボルト装着部８１に螺子孔が形成されていると、上記両切りボルト７を上記ボルト装着部８１に螺合により装着できる。なお、上記ボルト装着部８１に螺子孔ではなく、貫通孔を形成しておいて、上記ボルト７の端に別途にナットを螺合させてもよい。
【００３６】
また、上記ボルト連結具８、８Ａが残置された合成ＰＣａ版であれば、当該ボルト連結具８、８Ａを用いた製造方法によって製造できるとともに、このボルト連結具８、８Ａを取り除くための作業手間を無くし、製造の作業負担を軽減することができる。
【００３７】
なお、以上説明した実施形態では、トラス筋１にムクリを設けないことで、ムクリを設ける場合の作製の難しさを回避できるようにしたが、ムクリを設けたトラス筋１のボトム筋１１等に上記のようにして直接に張力をかけてムクリを矯正しつつコンクリートを固化させて合成ＰＣａ版を製作するようにしてもよいものである。これによれば、上記トラス筋１に直接付加される張力によって上記ムクリが矯正されつつコンクリートが固化するため、ムクリ状態に戻ろうとするトラス筋１の作用によって固化後のコンクリートであるＰＣａ版２に圧縮応力を作用させてプレストレス状態を形成できる。もちろん、この場合に、重しをトラス筋１の上に載せることは不要である。
【００３８】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      ：トラス筋
２      ：ＰＣａ版
３      ：両切りボルト
４      ：型枠
４ａ    ：側板
５      ：ナット
６      ：固定部
６ｃ    ：貫通孔
７      ：両切りボルト
８      ：ボルト連結具
８Ａ    ：ボルト連結具
１１    ：ボトム筋
１２    ：トップ筋
１３    ：ラチス筋
８１    ：ボルト装着部
８２    ：第１部材
８３    ：第２部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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