(57)【要約】【課題】使用者に対して心地よい感触を付与することができるクッション部材を提供する。【解決手段】本発明のクッション部材１は、伸縮性を有する袋体１１及び袋体内に充填された発泡粒子１２を含むクッション体１０と、クッション体１０を収納する収納部２１を備えた収納体２０と、少なくともクッション体１０を覆う表皮材３０とを含み、表皮材側からクッション体１０に押圧力が加えられたとき、クッション体１０が変形可能となるための空間４１が、クッション体１０と収納体２０の収納部２１との間に形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する袋体及び該袋体内に充填された発泡粒子を含むクッション体と、
前記クッション体を収納する収納部を備えた収納体と、
少なくとも前記クッション体を覆う表皮材とを含み、
前記表皮材側から前記クッション体に押圧力が加えられたとき、前記クッション体が変形可能となるための空間が、前記クッション体と前記収納体の収納部との間に形成されているクッション部材。
【請求項２】
前記表皮材と前記収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）に対する前記クッション体の体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は０．６〜０．９である請求項１に記載のクッション部材。
【請求項３】
前記発泡粒子がポリオレフィン系樹脂からなり、前記発泡粒子の平均粒子径が０．０５〜１０ｍｍであり、前記発泡粒子の独立気泡率が７０％以上であり、前記発泡粒子の平均気泡径が３００μｍ以下である、請求項１または２に記載のクッション部材。
【請求項４】
前記発泡粒子の見かけ密度が１０〜３００ｇ／Ｌである請求項３に記載のクッション部材。
【請求項５】
前記収納部が、底面及び該底面を囲む側面を有する、請求項１〜４に記載のいずれか１項に記載のクッション部材。
【請求項６】
前記収納体は熱可塑性樹脂発泡成形体からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のクッション部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡粒子を用いたクッション部材に関し、特に車両用内装部材を除くクッション部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
適度に皮膚刺激を人に与え、人を心地よくさせるクッション体として、伸縮性を有する袋体に発泡樹脂粒子を充填材として封入して作製したクッション体が従来技術として知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２３００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のクッション体では、押圧力に対する変形が大きくなりすぎてしまい、クッション部材としてそのまま使用できないという問題がある。そこで、本発明は、使用者に対して心地よい感触を付与することができるクッション部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、以下に示す構成を採用することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］伸縮性を有する袋体及び該袋体内に充填された発泡粒子を含むクッション体と、前記クッション体を収納する収納部を備えた収納体と、少なくとも前記クッション体を覆う表皮材とを含み、前記表皮材側から前記クッション体に押圧力が加えられたとき、前記クッション体が変形可能となるための空間が、前記クッション体と前記収納体の収納部との間に形成されているクッション部材。
［２］前記表皮材と前記収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）に対する前記クッション体の体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は０．６〜０．９である上記［１］に記載のクッション部材。
［３］前記発泡粒子がポリオレフィン系樹脂からなり、前記発泡粒子の平均粒子径が０．０５〜１０ｍｍであり、前記発泡粒子の独立気泡率が７０％以上であり、前記発泡粒子の平均気泡径が３００μｍ以下である、上記［１］または［２］に記載のクッション部材。
［４］前記発泡粒子の見かけ密度が１０〜３００ｇ／Ｌである上記［３］に記載のクッション部材。
［５］前記収納部が、底面及び該底面を囲む側面を有する、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のクッション部材。
［６］前記収納体は熱可塑性樹脂発泡成形体からなる上記［１］〜［５］のいずれかに記載のクッション部材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、使用者に対して心地よい感触を付与することができるクッション部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるクッション部材の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態におけるクッション部材の展開図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態におけるクッション部材に用いる発泡粒子の断面の電子顕微鏡写真である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態におけるクッション部材に用いるポリプロピレン系樹脂の発泡粒子のＤＳＣ曲線である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態におけるクッション部材を備えた椅子の一例を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態におけるクッション部材を備えた睡眠用枕の一例を説明するための図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態におけるクッション部材を備えたマットレスの一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［クッション部材］
以下、図１〜３を参照して、本発明の一実施形態のクッション部材を説明する。しかし、本発明のクッション部材は本発明の一実施形態のクッション部材に限定されない。図１は、本発明の一実施形態におけるクッション部材１の斜視図である。また、図２は、本発明の一実施形態におけるクッション部材１の展開図である。さらに、図３は、図１のＡ−Ａ’断面図である。
【０００９】
図１〜３に示すように、本発明の一実施形態におけるクッション部材１は、伸縮性を有する袋体１１及び袋体内に充填された発泡粒子１２を含むクッション体１０と、クッション体１０を収納する収納部２１を備えた収納体２０と、少なくともクッション体１０を覆う表皮材３０とを含む。
【００１０】
（クッション体）
クッション体１０は、伸縮性を有する袋体１１及び袋体内に充填された発泡粒子１２を含む。
＜袋体＞
袋体１１は、伸縮性を有するものであれば特に限定されない。袋体１１の伸び率は、例えば、好ましくは１０〜５００％であり、より好ましくは５０〜３００％である。なお、袋体１１の伸び率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）のＡ法に準拠して測定することができる。袋体１１は、例えば、伸縮性を有する生地を袋状に縫合することにより、又は、伸縮性を有する生地を袋状に形成することにより作製することができる。伸縮性を有する生地には、例えば、ポリウレタン弾性繊維等の高伸縮性の弾性糸（スパンデックス）、ポリエステルとポリエーテルとを共重合した糸、及びゴム糸等の伸縮性を有する糸を使用することによって伸縮性が付与された生地、平編、ゴム編及びパール編等の糸の編み方によって伸縮性が付与された生地、並びに、伸縮性を有する糸及び伸縮性を付与する編み方によって伸縮性が付与された生地等が挙げられる。
【００１１】
袋体１１が伸縮を有することにより、袋体内に充填される発泡粒子１２の流動範囲が広がる。クッション体１０が変形可能となるための空間４１がクッション体１０と収納部２１との間に形成されているので、これにより、クッション部材１の表皮材３０に押圧力を加えると、表皮材３０に接触した身体部位の形状に合わせてクッション体１０が容易に変形することができる。そして、クッション体内部の発泡粒子１２が比較的自由に流動することにより、使用者に対して心地よい感触を付与することができる。さらに、押圧力が大きい場合には、収納部２１によりクッション体１０が拘束される。その結果、発泡粒子１２の弾力性によって使用者は押圧力を受けるようになることから、独特のホールド感が得られ、使用者に対してさらに心地よい感触を付与することができる。
【００１２】
＜発泡粒子＞
発泡粒子１２の材質は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましく、機械的強度及び耐熱性の観点からポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン成分を５０質量％以上含有する樹脂である。ポリオレフィン系樹脂には、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等がある。これらは１種を単独で、又は２種以上を混合して使用してもよい。なお、ポリオレフィン系樹脂の中でも、機械的強度と耐熱性とのバランスに特に優れることからポリプロピレン系樹脂が発泡粒子１２の材質としてより好ましい。
【００１３】
例えば、従来公知の方法により、ポリオレフィン系樹脂粒子を発泡させることにより、ポリオレフィン系樹脂の発泡粒子１２を作製することができる。
【００１４】
発泡粒子１２の流動性を良好にするという観点から、発泡粒子１２の平均粒子径の範囲の上限値は、好ましくは１０ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍであり、さらに好ましくは１．６ｍｍであり、もっとも好ましくは１．４ｍｍである。また、発泡粒子１２の取り扱いの容易性の観点及び袋体１１からの発泡粒子１２の漏れを抑制するという観点から発泡粒子１２の平均粒径の範囲の下限値は、好ましくは０．０５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍである。発泡粒子の平均粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡を使用して５０個の発泡粒子の長径を測定し、その平均値を算出することにより求めることができる。
【００１５】
発泡粒子１２の長径と短径との比（長径／短径）は、好ましくは１〜１．３であり、より好ましくは１〜１．１である。発泡粒子１２の長径と短径との比が上記範囲内であると、袋体内での発泡粒子１２の移動が容易になり、使用者の身体部位等に合わせてクッション体１０をより適切に変形させることができるとともに、クッション部材１の感触を良好にできる。
【００１６】
クッション部材１の感触を良好にするとの観点から、発泡粒子１２の見かけ密度は、好ましくは１０〜３００ｇ／Ｌであり、より好ましくは１５〜１００ｇ／Ｌである。なお、この見かけ密度は、後述の実施例に記載の測定方法により測定された見かけ密度である。
【００１７】
発泡粒子１２の圧縮回復率は、クッション体１０のヘタリをより確実に抑制することができるという観点から好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上である。なお、この圧縮回復率は、後述の実施例に記載の測定方法により測定された圧縮回復率である。
【００１８】
発泡粒子１２の平均粒子重量は、４０００μｍ以下であることが好ましく、３０００μｍ以下であることがより好ましく、２０００μｇ以下であることがさらに好ましく、１００μｇ以下であることがさらに好ましく、５０μｇ以下であることがさらに好ましい。また、発泡粒子１２の粒子重量の下限は、概ね０．０１μｇ程度であり、好ましくは０．２μｇであり、より好ましくは０．５μｇである。
【００１９】
図４に示すように発泡粒子１２は複数の気泡を含むことが好ましい。発泡粒子１２の独立気泡率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。独立気泡率が高いと、粒子径の小さな発泡粒子１２であっても、繰返し圧縮時の回復性に優れたものとなる。なお、独立気泡率は、発泡粒子中の全気泡の容積に対する独立気泡の容積が占める割合であり、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に基づき空気比較式比重計を用いて測定される。
【００２０】
発泡粒子１２の平均気泡径は、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。発泡粒子１２の平均気泡径は３００μｍ以下であると、繰返し圧縮時の回復性がより向上する。上記観点から、発泡粒子の平均気泡径は８０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、発泡粒子１２の平均気泡径が３００μｍ以下であり、さらに独立気泡率が高いと、粒子径の小さな発泡粒子であっても、繰返し圧縮時の回復性に優れたものとなる。なお、発泡粒子の平均気泡径は、発泡粒子の直径（長径）を気泡数で割り算することにより求められる。
【００２１】
発泡粒子１２の長径方向に沿って発泡粒子の中心を通過する直線と交差する気泡の数は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは１５以上である。一方、気泡の数の上限は概ね１００であり、好ましくは７０である。上記気泡の数が１０以上１００以下であると、さらに繰返し圧縮時の回復性に優れたものとなる。なお、発泡粒子１２が球形の場合（長径と短径とが等しい場合）、長径方向に沿って発泡粒子１２の中心を通過する直線は、発泡粒子１２の中心を通過する直線であれば特に限定されない。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂粒子を発泡させて発泡粒子１２を作製する場合、発泡粒子１２は、該発泡粒子を１０℃／分の昇温速度で２０℃から２００℃まで加熱したときのＤＳＣ曲線において、発泡粒子を構成するポリオレフィン系樹脂の元来有する結晶構造に由来する融解ピーク（固有ピーク）と、固有ピークの高温側に位置する高温側の融解ピーク（高温ピーク）との２つの融解ピークを示す結晶構造を有することが好ましい（図５参照）。高温ピークは、ポリオレフィン系樹脂粒子を発泡させる際に、等温結晶化操作を行うことにより形成された結晶に由来する。具体的には、等温結晶化操作では、樹脂粒子を密閉容器内で分散媒体に分散させて加熱する際に、樹脂粒子の融点（融解ピークの頂点温度）（以下、Ｔｍともいう）よりも１５℃低い温度以上、樹脂粒子が完全に融解する融解終了温度（以下、Ｔｅともいう）未満の範囲内の温度（以下、Ｔａともいう）で昇温を止め、樹脂粒子を分散させた分散媒体をその温度Ｔａで充分な時間、好ましくは１０〜６０分程度保持することが好ましい。これにより、上記高温ピークを有する発泡粒子を得ることができる。その後、（Ｔｍ−５℃）〜（Ｔｅ＋５℃）の範囲の温度（以下、Ｔｂともいう）に調節し、その温度で樹脂粒子を容器内から低圧域に放出して、樹脂粒子を発泡させることができる。
【００２３】
発泡粒子１２の材質がポリプロピレン系樹脂である場合、該２つの融解ピークのうちの高温側の融解ピークの頂点温度（Ｔ）は、高温側の融解ピークの熱量（ΔＨ）及び低温側の融解ピークの頂点温度（Ｔｍ）と、以下の式（１）の関係を有することが好ましい。このような関係を満たす結晶構造を有するポリプロピレン系樹脂の発泡粒子では、粒子径が小さな発泡粒子１２においても、多数の気泡を有し、かつ独立気泡率が高い、特に良好な微細気泡構造を有する発泡粒子となる。このような発泡粒子を用いることにより、クッション部材１の耐久性がより高くなる。
Ｔ≧Ｔｍ＋１９−０．２７×ΔＨ・・・・・（１）
【００２４】
また、伸縮する前の状態の袋体１１の内容積の１．１〜３．５倍のかさ体積の発泡粒子１２を袋体１１に充填することが好ましい。これにより、袋体内の発泡粒子１２の流動性を確保することができるとともに、クッション部材１のクッション性も良好にできる。また、これにより、クッション体１０に加えられていた応力が解除されると、クッション体１０は元の形状に近い形状に戻ることができる。
【００２５】
（収納体）
収納体２０は、クッション体１０を収納する収納部２１を備える。そして、図３に示すように表皮材側からクッション体に押圧力４２が加えられたとき、クッション体１０が側面側に変形可能となるための空間４１が、クッション体１０と収納体２０の収納部２１との間、好ましくはクッション体１０と収納部２１の側面２３との間に形成されている。これにより、押圧力４２がかけられた場合には、袋体内に充填される発泡粒子１２の流動範囲が広がり、表皮材３０に接触した身体部位の形状に合わせてクッション体１０が容易に変形することができ、使用者に対して心地よい感触を付与することができるとともに、クッション体１０の変形が必要以上に大きくなることを抑制することができる。さらに、押圧力が大きい場合にはクッション体１０の変形は収納体２０の収納部２１により拘束され、発泡粒子自体が変形することになる。したがって、本発明の一実施形態のクッション部材１においては、クッション体１０が収納体２０に収納されることによって、発泡粒子１２の流動による感触と、発泡粒子１２の変形による感触という、２種類の感触が生じるので、使用者に対してさらに心地よい感触となると考えられる。なお、収納部２１は、凹型の形状であることが好ましく、さらには底面２２及び底面２２を囲む側面２３を有することが好ましい。また、収納部２１内でのクッション体１０の移動を抑制するために、クッション体１０を収納部２１の底面２２に接着してもよい。
【００２６】
収納体２０の収納部２１が凹型形状である場合、の収納部２１の深さＺ１（図３参照）は、クッション体１０の高さＺ２（図３参照）に比べて小さいことが好ましい。これにより、使用者の身体は、表皮材３０のうち、クッション体１０が配置されている領域に優先的に接触することになる。クッション体１０の高さＺ２に対する収納体２０の収納部２１の深さＺ１の比（Ｚ１／Ｚ２）は、好ましくは０．５〜１であり、さらに好ましくは０．６〜０．９である。なお、深さＺ２は、クッション体に押圧力が加わっていない場合の深さである。
【００２７】
収納体２０の材質は、クッション体１０を収納するのに充分な剛性を有していれば特に限定されない。収納体２０の材質には、例えば、樹脂、木材、金属及びセラミックス等が挙げられる。適度な強度を有するようになり軽量になることから、収納体２０は熱可塑性樹脂発泡成形体からなることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体からなることがより好ましく、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体からなることがさらに好ましい。また、収納体２０は、弾性を有していてもよい。さらに、収納体２０は中実であってもよいし、空洞であってもよい。
【００２８】
（表皮材）
表皮材３０は、少なくともクッション体１０を覆うものであり、好ましくはクッション体１０及び収納体２０の収納部２１を覆うものである。これにより、クッション体１０の袋体１１が引き裂かれたり摩耗したりすることを抑制できる。このため、表皮材３０は、引裂強さが高く、摩耗強さが高いことが好ましい。また、表皮材３０は、使用者の身体に触れる箇所であるので、柔軟性があり、肌触りが良好であることが好ましい。また、表皮材３０は、押圧力に対して変形し、クッション体１０へ押圧力を伝えられるものであることが好ましく、その厚さは０．１〜３ｍｍであることが好ましい。表皮材３０には、例えば、綿及び麻等のセルロース繊維の布地、羊毛及び絹等のたんぱく繊維の布地、レーヨン及びキュプラ等の再生繊維の布地、アセテート、トリアセテート及びプロミックス等の半合成繊維の布地並びにナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリウレタン、ポリビニリデン、ポリエチレン及びポリプロピレン等の合成繊維の布地等が挙げられる。表皮材３０は通気性を有することが好ましい。
【００２９】
表皮材３０と収納体２０の収納部２１とによって囲まれる空間の体積（Ａ）に対するクッション体１０の体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は、好ましくは０．６〜０．９であり、より好ましくは０．７〜０．９である。体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．６〜０．９であると、表皮材側からクッション体に押圧力がかかったときのクッション体１０の変形量をより適切にすることができ、発泡粒子の流動と発泡粒子自体の弾性とによって、使用者に対してさらに心地よい感触を付与することができる。
【００３０】
［本発明の一実施形態におけるクッション部材を備えた物品］
本発明の一実施形態におけるクッション部材１は、車両用内装部材としての使用以外の使用であれば、様々な物品に使用することができる。例えば、本発明の一実施形態におけるクッション部材１は、椅子、睡眠用枕及びマットレスに使用できる。以下、本発明の一実施形態におけるクッション部材１を備えた椅子、睡眠用枕及びマットレスの一例を説明する。
【００３１】
（椅子）
図６に示すように、本発明の一実施形態のクッション部材１Ａは、椅子６０（車両用シートを除く）の肘掛けに備えられてもよい。これにより、使用者の前腕が良好に保持されるとともに、使用者の前腕に良好な感触を付与することができる。また、本発明の一実施形態におけるクッション部材１Ｂは、椅子６０（車両用シートを除く）のオットマンに備えられてもよい。これにより、使用者のふくらはぎが良好に保持されるとともに、使用者のふくらはぎに良好な感触を付与することができる。
【００３２】
（睡眠用枕）
図７に示すように、本発明の一実施形態のクッション部材１Ｃは、睡眠用枕７０に備えられてもよい。これにより、使用者の頭部が良好に保持されるとともに、使用者の頭部に良好な感触を付与し、使用者を熟睡させることができる。
【００３３】
（マットレス）
図８に示すように、本発明の一実施形態のクッション部材１Ｄはマットレス８０に備えられてもよい。これにより、使用者の身体が良好に保持されるとともに、使用者の身体に良好な感触を付与し、使用者を熟睡させることができる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、発泡粒子、クッション部材の評価は、以下のようにして行った。
【００３５】
発泡粒子の融解熱量の測定は以下のように行った。およそ１〜３ｍｇの試料（発泡粒子）を測定装置に設置し、１０℃／分の昇温速度で温度２０℃から２００℃まで加熱したときの示差走査熱量測定を行い、ＤＳＣ曲線を得た。各試料についてこの測定を５回行った。得られたＤＳＣ曲線の低温側の融解ピーク（固有ピーク）の頂点温度の平均値をその試料のＴｍ（℃）とし、高温側の融解ピーク（高温ピーク）の頂点温度の平均値をその試料のＴ（℃）とした。また、得られたＤＳＣ曲線において、高温ピークの融解終了温度に相当する点と８０℃に相当する点とを直線で結び、該直線から固有ピークの温度（Ｔｍ）及び高温ピークの温度（Ｔ）の間の谷に温度の横軸に垂直な直線を引き、該直線とベースラインとにより囲まれる部分の面積から高温側の融解ピークの熱量を算出し、ΔＨ（Ｊ／ｇ）を得た。ΔＨ（Ｊ／ｇ）の平均値をその試料のΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。そして、下記式（２）より、ＴＨを算出し、高温ピークの温度（Ｔ）とＴＨとの大小関係を調べた。
ＴＨ＝Ｔｍ＋１９−０．２７×ΔＨ・・・・・（２）
【００３６】
（走査型電子顕微鏡観察）
走査型電子顕微鏡を使用して、各試料について発泡粒子を観察し、発泡粒子の長径及び短径を調べた。各試料について５０個の発泡粒子を観察した。そして、発泡粒子の長径の平均値より、発泡粒子の平均粒子径を求め、さらに、長径と短径との比（長径／短径）の平均値を求めた。また、発泡粒子の長径方向に沿って発泡粒子を略２等分に切断し、走査型電子顕微鏡を使用して、発泡粒子の断面を観察した。そして、発泡粒子の長径方向に沿って発泡粒子の中心を通過する仮想直線と交差する気泡の数を調べた。各試料について５０個の発泡粒子を観察し、測定した気泡の数の平均値を算出した。また、発泡粒子の長径を気泡数で割り算することにより平均気泡径を求めた。
【００３７】
（見かけ密度）
各試料について、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの条件下に２日放置した約５００ｃｍ3の発泡粒子群の重量Ｗ（ｇ）を測定した。次いで、２３℃の水を３００ｃｃ入れた１Ｌのメスシリンダー内にその発泡粒子群を、金網を使用して沈め、水位の上昇分の目盛りから発泡粒子群の体積Ｖ（ｃｍ3）を求めた。そして、発泡粒子群の重量Ｗを体積Ｖで除した値（Ｗ／Ｖ）を［ｇ／Ｌ］に単位換算することにより、発泡粒子の見かけ密度を算出した。
【００３８】
（独立気泡率）
各試料の発泡粒子を２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの条件下の恒温室内にて２日放置することにより状態調節を行った。次に、この恒温室内にて、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に記載されている手順Ｃに準じて、発泡粒子の真の体積（発泡粒子を構成する樹脂の容積と、発泡粒子内の独立気泡部分の気泡全容積との和）の値Ｖxを測定した。この真の体積Ｖxの測定には、東芝・ベックマン（株）製の空気比較式比重計９３０を用いた。次いで、下記の式（３）により独立気泡率を算出し、５回の測定結果の平均値を求めた。
独立気泡率（％）＝（Ｖx−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖa−Ｗ／ρ）・・・（３）
Ｖx：上記方法で測定される発泡粒子の真の体積（ｃｍ3）
Ｖa：発泡粒子の見かけの体積（ｃｍ3）
Ｗ：発泡粒子測定用サンプルの重量（ｇ）
ρ：発泡粒子を構成する樹脂の密度（ｇ／ｃｍ3）
【００３９】
（表皮材と収納体の収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）、クッション体の体積（Ｂ））
上記体積（Ａ）、（Ｂ）は、従来公知の方法により測定することができるが、本発明においては、非透水性の素材によりクッション部材全体を隙間なく覆った後、クッション部材全体を水没法により体積（ａ）を算出し、その後、収納体の体積を同様にして水没法により算出（ｂ）して、除算する（ａ−ｂ）により、表皮材と収納体の収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）を算出した。また、クッション体の体積（Ｂ）についても、非透水性の素材を使用して水没法により算出した。
【００４０】
（クッション体と収納体の収納部との間の空間の有無）
クッション部材を作製する際、収納体の収納部にクッション体を収納したときに、クッション体と収納体の収納部との間の空間の有無を確認した。
【００４１】
（クッション部材の評価）
１５質量％のウレタン系樹脂と８５質量％のナイロン系樹脂からなるスパンデックス布材を使用して、１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの袋状縫製物（容量：１Ｌ）を作製し、その中に、各試料の発泡粒子からなる、かさ容積が約１．５Ｌである発泡粒子群を封入した。そして、実施例、比較例に記載した方法によりクッション部材を作製し該クッション部材をモニターに触れてもらい、その風合いを調べた。
１：クッション部材を押圧の際、滑らかに変形し、不快な反力及び異音を感じない。
２：クッション部材を押圧の際、滑らかに変形するが、均等な反力ではないと感じる。
３：クッション部材を押圧の際、滑らかに変形するが、均等な反力ではなく且つ異音を確認できる。
４：クッション部材を押圧の際、滑らかに変形しない。
【００４２】
［クッション部材の作製］
（実施例１）
１５質量％のウレタン系樹脂と８５質量％のナイロン系樹脂とからなるスパンデックス布材を縫合して幅７０ｍｍ×長さ２００ｍｍの袋体を作製した。この袋体の中に、７ｇのポリプロピレン系樹脂からなる発泡粒子（平均粒子径：１．３ｍｍ）を充填してクッション体を作製した。また、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体に２００ｃｍ３の体積の凹部（収納部）を形成して収納体を作製した。収納体の凹部にクッション体を収納した後、収納体の凹部及びクッション体を表皮材（フェルト製、坪量：２８３ｇ／ｍ２）で被せた。そして、表皮材の端の部分を収納体に固着させて実施例１のクッション部材を作製した。
【００４３】
（実施例２〜４）
実施例１の発泡粒子を表１に示す樹脂種の発泡粒子に変更し、表１に示す条件とした以外は、実施例１同様に作製した。
【００４４】
（比較例１）
表１に記載の条件を変更した以外は、実施例１と同様にしてクッション部材を作製した。
【００４５】
［評価結果］
実施例１〜４のクッション部材及び比較例１のクッション部材の評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００４６】
実施例１〜４の評価結果より、クッション体が変形可能となるための空間をクッション体と収納体との間に形成することにより、クッション部材の感触がより良好になることがわかった。さらに、表皮材と収納体の収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）に対するクッション体の体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）を０．６〜０．９とすることにより、クッション部材の感触がさらに良好になることがわかった。
一方、比較例１の評価結果より、クッション体が変形可能となるための空間をクッション体と収納体の収納部との間に形成しないと、クッション部材の感触が良好にはならないことがわかった。さらに、表皮材と収納体の収納部とによって囲まれる空間の体積（Ａ）に対するクッション体の体積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．９よりも大きいと、クッション部材の感触が不十分になることもわかった。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ〜１Ｄ  クッション部材
１０，１０Ａ〜１０Ｄ  クッション体
１１  袋体
１２  発泡粒子
２０  収納体
２１  収納部
２２  底面
２３  側面
３０  表皮材
４１  クッション体と収納体との間の空間
６０  椅子
７０  睡眠用枕
８０  マットレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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