(57)【要約】【課題】部品数が少なく金型への組み込みも容易であり、成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供する。【解決手段】アンダーカット部Ｐ１を成形可能なアンダーカット処理機構であって、アンダーカット部Ｐ１の外周面を成形する２以上の分割駒５１からなる成形駒５０と、成形駒５０と摺動可能に係合し、成形駒５０を開閉させる保持駒４０と、保持駒４０を進退可能に収容する、固定型１１又は可動型１２のいずれかに組み込まれるホルダー３０と、を有し、保持駒４０は、固定型１１と可動型１２とを閉じた状態で進退可能であり、成形駒５０及び保持駒４０は、共に傾斜面４２、５２を有し、該傾斜面４２、５２に設けられた係合手段４５、５３を介して摺動可能に係合し、ホルダー３０は、成形駒５０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内する成形駒ガイド３２を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構であって、
アンダーカット部の外周面を成形する２以上の分割駒からなる成形駒と、
前記成形駒と摺動可能に係合し、前記成形駒を開閉させる保持駒と、
前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型のいずれかに組み込まれるホルダーと、を有し、
前記保持駒は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能であり、
前記成形駒及び前記保持駒は、共に傾斜面を有し、該傾斜面に設けられた係合手段を介して摺動可能に係合し、
前記ホルダーは、前記成形駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内する成形駒ガイドを有し、
前記成形駒は、前記保持駒が前記ホルダー内に完全に収容されたとき前記分割駒が互いに当接し、アンダーカット部の外周面を成形し、前記保持駒を後退させると、前記分割駒が互いが離れるように前記成形駒ガイドに沿って移動し、アンダーカット部の型抜きが可能となることを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
２以上の前記分割駒は、それぞれ、内面にアンダーカット部の外周面を成形するキャビティを有し、外面に前記傾斜面を有し、
前記保持駒は、２以上の前記傾斜面を有し、各前記傾斜面の傾斜方向が互いに摺動する前記分割駒の前記傾斜面の傾斜方向と一致するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する突出部を有する成形品であり、
前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、
前記突出部は、成形品本体に対して直交又は傾斜しており、
前記ホルダーは、前記保持駒を前記突出部と同じ角度で案内する保持駒ガイドを有し、
前記保持駒は、前記保持駒ガイドに沿って移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する管状の突出部を有する成形品であり、
前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、
前記保持駒に前記突出部の内周面を成形するコアピンが取付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記ホルダーが組み込まれた前記固定型又は前記可動型の端面に、前記成形用金型の型開き方向と平行な方向に移動可能な可動取付部材を有し、
前記可動取付部材に、前記保持駒の基端部が取り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記ホルダー自体を、該ホルダーを取付ける前記固定型又は前記可動型の一部として構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記アンダーカット部が、成形品の型抜き方向と交差する方向に突出した突起部であり、
前記ホルダーは、前記成形駒を前記突起部の突出方向に案内する成形駒ガイドを有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項８】
固定型と、
可動型と、
請求項１から７のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構と、
を備えることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構及び成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカットのある成形品を固定型と可動型とで成形する成形用金型においては、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。例えば特許文献１には、突出部の外周にアンダーカット部のある成形品を成形可能なアンダーカット処理装置が記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載のアンダーカット処理装置は、ホルダーの先端部に円筒状内型を設け、ホルダーの中心部に開閉用固定ピンを配置し、さらに円筒状内型の外側にアンダーカット部を成形するキャビティが設けられた外形部割型を配置し、開閉用固定ピン及びホルダー収容部にテーパ部を設けてなる。このアンダーカット処理装置は、型開きに伴い前記テーパ部を利用し外形部割型を放射状に拡張しアンダーカット部を抜く。
【０００４】
特許文献２には、成形品全体を支持していない状態でアンダーカット部の型抜きが行われると、成形品の型抜き効率が良くないばかりでなく、成形品が無理な引き抜きにより破損する恐れがあるとし、アンダーカット成形コアと、固定型又は可動型に組む込まれたホルダーと、ホルダー内でアンダーカット部の型抜き方向に移動するスライダーとを備え、型開き前にスライダーを型抜き方向に移動させることで、離型していない状態でアンダーカット部だけを抜くことができるアンダーカット処理機構が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−４７５７５号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のアンダーカット処理装置は、突出部の外周にアンダーカット部のある成形品を成形可能であるが、部品数が多くさらに構造も複雑である。また成形品全体を支持していない状態でアンダーカット部の型抜きが行われるため、特許文献２で指摘されているように成形品が無理な引き抜きにより破損する恐れがある。
【０００７】
特許文献２に記載のアンダーカット処理機構は、部品数も少なく、離型していない状態でアンダーカット部だけを抜くことができるので、成形品の破損を確実に防止することができる。特許文献２には、管状のボス及び横穴のアンダーカット部を成形するアンダーカット処理機構が記載されているが、ここに記載されているアンダーカット処理機構では、構造的に、突出部の外周にアンダーカット部のある成形品を成形することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、部品数が少なく金型への組み込みも容易であり、成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構であって、アンダーカット部の外周面を成形する２以上の分割駒からなる成形駒と、前記成形駒と摺動可能に係合し、前記成形駒を開閉させる保持駒と、前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型のいずれかに組み込まれるホルダーと、を有し、前記保持駒は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能であり、前記成形駒及び前記保持駒は、共に傾斜面を有し、該傾斜面に設けられた係合手段を介して摺動可能に係合し、前記ホルダーは、前記成形駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内する成形駒ガイドを有し、前記成形駒は、前記保持駒が前記ホルダー内に完全に収容されたとき前記分割駒が互いに当接し、アンダーカット部の外周面を成形し、前記保持駒を後退させると、前記分割駒が互いが離れるように前記成形駒ガイドに沿って移動し、アンダーカット部の型抜きが可能となることを特徴とするアンダーカット処理機構である。
【００１０】
本アンダーカット処理機構は、固定型と可動型とを閉じた状態でアンダーカット部の型抜きを行うことができるので、アンダーカット部の型抜き時の成形品の破損を確実に防止することができる。さらに本アンダーカット処理機構は、アンダーカット部の型抜き時に成形駒を構成する分割駒が互いが離れるようにアンダーカット部の型抜き方向に移動するため、突出部の外周面に形成された突起部のような複雑なアンダーカット部にも対応することができる。本発明のアンダーカット処理機構は、基本的に成形駒と保持駒とホルダーとで構成されるので、部品数が少なく構造的にも金型への組み込みが容易であり、安価に製造することができる。
【００１１】
本発明のアンダーカット処理機構において、２以上の前記分割駒は、それぞれ、内面にアンダーカット部の外周面を成形するキャビティを有し、外面に前記傾斜面を有し、前記保持駒は、２以上の前記傾斜面を有し、各前記傾斜面の傾斜方向が互いに摺動する前記分割駒の前記傾斜面の傾斜方向と一致するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、保持駒の傾斜面と摺動する分割駒の傾斜面との傾斜方向が一致しているので、保持駒と分割駒とを滑らかに摺動させることができる。
【００１３】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する突出部を有する成形品であり、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、前記突出部は、成形品本体に対して直交又は傾斜しており、前記ホルダーは、前記保持駒を前記突出部と同じ角度で案内する保持駒ガイドを有し、前記保持駒は、前記保持駒ガイドに沿って移動することを特徴とする。
【００１４】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する管状の突出部を有する成形品であり、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、前記保持駒に前記突出部の内周面を成形するコアピンが取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、アンダーカット部が、成形品本体から突出する突出部の外周面に形成された突起部であり、さらに突出部が成形品本体に対して傾斜している、また突出部が環状であるような複雑なアンダーカット部も成形、型抜きが可能なため非常に有用である。
【００１６】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダーが組み込まれた前記固定型又は前記可動型の端面に、前記成形用金型の型開き方向と平行な方向に移動可能な可動取付部材を有し、前記可動取付部材に、前記保持駒の基端部が取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダー自体を、該ホルダーを取付ける前記固定型又は前記可動型の一部として構成したことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、固定型又は可動型を加工し、直接ホルダーを設けることもできるので、部品点数が削減され、コストを低減することができる。
【００１９】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記アンダーカット部が、成形品の型抜き方向と交差する方向に突出した突起部であり、前記ホルダーは、前記成形駒を前記突起部の突出方向に案内する成形駒ガイドを有していることを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、固定型と、可動型と、前記アンダーカット処理機構と、を備えることを特徴とする成形用金型である。
【００２１】
本成形用金型は、固定型と可動型とを閉じた状態でアンダーカット部の型抜きを行うことができるので、成形品の破損を確実に防止することができる。またアンダーカット処理機構が少ない部品数で構成されているので成形用金型をコンパクトにすることが可能であり安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、部品数が少なく金型への組み込みも容易であり、成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態の成形用金型装置１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の成形用金型装置１のホルダー部材３１の斜視図である。
【図３】図１の成形用金型装置１の保持駒４０及び成形駒５０の斜視図である。
【図４】図１の成形用金型装置１の成形駒５０の斜視図である。
【図５】図１の成形用金型装置１の成形時の動作を説明する縦断面図である。
【図６】図１の成形用金型装置１の成形時の動作を説明する縦断面図である。
【図７】図１の成形用金型装置１の離型時の動作を説明する縦断面図である。
【図８】図１の成形用金型装置１の離型時の動作を説明する縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の成形時の動作を説明する縦断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の成形時の動作を説明する縦断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の離型時の動作を説明する縦断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の離型時の動作を説明する縦断面図である。
【図１３】本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の第１実施形態の成形用金型装置１の構成を示す斜視図である。図２は、図１の成形用金型装置１のホルダー部材３１の斜視図である。図３は、図１の成形用金型装置１の保持駒４０及び成形駒５０の斜視図である。図４は、図１の成形用金型装置１の成形駒５０の斜視図である。図５及び図６は、図１の成形用金型装置１の成形時の動作を説明する縦断面図である。図７及び図８は、図１の成形用金型装置１の離型時の動作を説明する縦断面図である。なお図５から図８では、符号を一部省略している。
【００２５】
本発明の第１実施形態の成形用金型装置１は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを成形用金型１０によって成形する装置である。成形品Ｐは、図６から図８に示した断面形状のものであり、アンダーカット部Ｐ１は、成形品本体Ｐ３に対して直交するように突出した管状の突出部Ｐ２の外周面に形成された突起部である。アンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの型抜き方向（図中の上下方向）に対して直交して突出しており、成形品Ｐの型抜き方向に対して直交する方向（図中の左右方向）がアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向となる。なお成形品Ｐの材料は、プラスチック等の合成樹脂に限定されるものではなく、例えば、鉄や銅等の金属でも良い。
【００２６】
成形用金型１０は、図中、成形品Ｐの上側に位置する固定型１１と、成形品Ｐの下側に位置し成形品Ｐの型抜き方向に移動可能な可動型１２と、アンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）を成形するアンダーカット処理機構とから成る。
【００２７】
アンダーカット処理機構は、固定型１１の上方に配され成形金型１０の型開き方向（図中の上下方向）と平行な方向に移動可能な可動取付部材２０と、固定型１１に固定されたホルダー３０と、可動取付部材２０に固定されホルダー３０内を摺動して進退する保持駒４０と、保持駒４０と摺動可能に係合し、保持駒４０の進退に連動してホルダー３０内をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に摺動して開閉する成形駒５０とから成る。
【００２８】
なお可動取付部材２０は、成形用金型装置内に含まれる既存の部材を流用することも可能であり、この場合、アンダーカット処理機構に可動取付部材２０が含まれていなくてもよい。
【００２９】
可動取付部材２０は、平板材から成り、固定型１１の上端面に平行に対向した状態で上下に移動する。可動取付部材２０の下面側には、ボルトやノックピン等を介して保持駒４０が固定されている。なお可動取付部材２０には、これを上下に移動させる駆動機構（図示省略）が連結されている。
【００３０】
ホルダー３０は、保持駒４０を進退可能に収容し、保持駒４０を成形品Ｐの突出部Ｐ２と同じ角度で案内するとともに、成形駒５０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内する。ホルダー３０は、一対の対称形となる断面コ字状のホルダー部材３１を組合せて成り、上端面及び下端面が開口した内部空間を備える箱状に形成されるように、固定型１１に形成された取付孔１５に取付部材１６を介して固定されている。
【００３１】
ホルダー部材３１の中央の内壁には、成形駒５０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内する凹溝断面形の成形駒ガイド３２が水平方向に形成されている。またホルダー部材３１の両外側の内壁は、保持駒４０を案内する保持駒ガイド３３として機能する。
【００３２】
成形駒ガイド３２は、ホルダー部材３１の内壁の全幅に亘って形成されているが、これに限定されるものではなく、成形駒５０を図６に示す成形位置から図７に示す離型位置に亘ってアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内可能であればよい。
【００３３】
また成形駒ガイド３２は、凹溝断面形のものに限定されるものではなく、例えば、凸部や蟻溝、突条等でもよく、ホルダー部材３１の内壁にリニアガイド等を設けたものでもよい。要するに、成形駒５０をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内可能な構成であればよい。なお成形駒ガイド３２に案内される成形駒５０についても、成形駒ガイド３２の構成に応じて適宜、最適な構成とすればよい。
【００３４】
保持駒ガイド３３は、保持駒４０を成形品Ｐの突出部Ｐ２と同じ角度（突出部Ｐ２の中心軸線方向）で案内する。本実施形態では、垂直平面状に形成されたホルダー部材３１の両外側の内壁が保持駒ガイド３３として機能し、保持駒４０を上下に案内する。
【００３５】
保持駒ガイド３３は、成形駒ガイド３２と同様、これに限定されるものではなく、例えば、ホルダー部材３１の内壁に蟻溝又は突条を形成したものでもよく、ホルダー部材３１の内壁にリニアガイド等を設けたものでもよい。要するに、保持駒４０を成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線方向に図６に示す成形位置から図７に示す離型位置に亘って進退可能に案内することができる構成であればよい。なお保持駒ガイド３３に案内される保持駒４０についても、保持駒ガイド３３の構成に応じて適宜、最適な構成とすればよい。
【００３６】
ホルダー部材３１の両外側の外壁には、取付部材１６の凸部１７に係止する凹溝断面形の係止溝３４が形成されており、取付部材１６の凸部１７を係止溝３４に嵌め入れて係止させ、ボルトやノックピン等を介して取付部材１６を固定型１１に固定し、ホルダー３０が固定型１１の取付孔１５に固定されている。
【００３７】
なおホルダー３０の構成は、特定の構成に限定されるものではなく、１つの角筒部材で構成されていてもよく、３つ以上のホルダー部材（図示省略）で構成されていてもよい。またホルダー３０は、固定型１１の一部として構成することもできる。
【００３８】
保持駒４０は、成形駒５０と摺動可能に係合し進退することで成形駒５０を開閉させる。保持駒４０は、基端部（図中では上側）が可動取付部材２０に固定されており、固定型１１と可動型１２とが閉じた状態で可動取付部材２０の上下動に連動してホルダー３０内を保持駒ガイド３３に沿って進退する。
【００３９】
保持駒４０は、ホルダー３０内に隙間なく収容可能な大きさの矩形ブロック部材の中央下部に等脚台形状に切欠かれた切欠部４１を有する部材であり、逆Ｖ字状に配置された２つの傾斜面４２を切欠部４１に有し、成形品Ｐの突出部Ｐ２の内周面を成形するコアピン４４が上面から切欠部４１の天井面４３に貫通して取付けられている。また保持駒４０の上面には、ボルトやノックピン等を介して可動取付部材２０に固定するための２つの取付穴４６が形成されている。
【００４０】
保持駒４０の傾斜面４２には、成形駒５０との係合手段である突条４５が形成されており、突条４５と後述する成形駒５０の傾斜面５２に形成された蟻溝５３とを介して保持駒４０と成形駒５０とが傾斜面４２、５２に沿って摺動可能に係合されている。なお保持駒４０と成形駒５０との係合手段は、突条４５と蟻溝５３とを用いるものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いることもできる。
【００４１】
保持駒４０の傾斜面４２の傾斜角度は、アンダーカット処理機構を配設するスペースや、可動取付部材２０のストローク等を考慮し適宜最適な角度とすることができる。保持駒４０の傾斜面４２の鉛直面に対する傾斜角度を大きくすると、成形駒５０を移動させるために必要な可動取付部材２０の上下動ストロークを小さくすることができるが、保持駒４０（ホルダー３０）の幅が相対的に大きくなる。
【００４２】
コアピン４４は、基端部が拡径された細長い円柱体の部材であり、中心軸線が成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線と一致するように、拡径された基端部を抜け止めとし、保持駒４０の上面から切欠部４１の天井面４３に貫通して取付けられている。なおコアピン４４の断面形状は、特定の形状に限定されるものではなく、成形品Ｐの突出部Ｐ２の内周面の断面形状に応じて適宜変更することが可能である。
【００４３】
成形駒５０は、成形品Ｐの突出部Ｐ２の中心軸線を境界として分割可能な一対の対称形となる分割駒５１から成り、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）の外周面を成形する。成形駒５０（一対の分割駒５１）は、保持駒４０がホルダー３０内に完全に収容された型閉じの状態において分割駒５１が互いに当接するように、保持駒４０の切欠部４１に隙間なく収容可能な形状に形成されている。
【００４４】
分割駒５１は、矩形ブロック部材の一端面を切り落とし保持駒４０の傾斜面４２と同じ角度で傾斜した傾斜面５２を形成した部材であり、ホルダー３０の成形駒ガイド３２に摺動可能に嵌合する凸部５４と、アンダーカット部Ｐ１（突出部Ｐ２）の外周面を成形するキャビティ５５と、コアピン４４の通過経路となるガイド溝５６とが形成されている。
【００４５】
２つの分割駒５１の傾斜面５２は、それぞれ、Ｖ字状に配置された保持駒４０の片方の傾斜面４２に沿って摺動すべく、互いの傾斜方向が逆向きに形成されている。また分割駒５１の傾斜面５２には、保持駒４０の突条４５と摺動可能に係合する蟻溝５３が形成されている。
【００４６】
分割駒５１の凸部５４は、ホルダー３０の成形駒ガイド３２に嵌合して摺動可能に、傾斜面５２の両隣の側面に全幅に亘って水平方向に形成されている。
【００４７】
２つの分割駒５１のキャビティ５５は、２つの分割駒５１が互いに当接したときに成形品Ｐの突出部Ｐ２を成形可能に、それぞれ、傾斜面５２の反対側の側面の下部に形成されている。
【００４８】
２つの分割駒５１のガイド溝５６は、２つの分割駒５１が互いに当接したときにコアピン４４が通過可能に、それぞれ、キャビティ５５が形成された側面において、上端中央から鉛直方向にキャビティ５５に連通するように半円溝断面形に形成されている。
【００４９】
２つの分割駒５１は、キャビティ５５が形成された側面が向かい合うように、それぞれ、蟻溝５３を保持駒４０の突条４５と係合させ、傾斜面４２、５２に沿って摺動可能に保持駒４０に取付けられている。また分割駒５１は、凸部５４がホルダー３０の成形駒ガイド３２に嵌合し、成形駒ガイド３２に沿って摺動可能にホルダー３０内に収容されている。
【００５０】
次に本実施形態の成形用金型装置１の作用について図５から図８を用いて説明する。なお説明では、成形用金型１０を射出成形用金型として使用している。成形時には、可動型１２が上昇し、可動取付部材２０が固定型１１に接するまで下降しており、保持駒４０がホルダー３０内に完全に収容されるとともに、分割駒５１が互いに当接し成形駒５０が保持駒４０に完全に収容され、型閉じの状態となっている（図５参照）。型閉じの状態で固定型１１と可動型１２との隙間である、成形品本体Ｐ３を成形するキャビティ１３及び突出部Ｐ２を成形するキャビティ５５内に成形材料が射出され、成形品Ｐが成形される（図６参照）。
【００５１】
成形品Ｐが硬化すると、離型が開始される。まず、可動取付部材２０を上昇させアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行う（図７参照）。可動取付部材２０が上昇すると、保持駒４０がホルダー３０の保持駒ガイド３３に案内されながら後退（上昇）する。保持駒４０が後退すると、保持駒４０と係合している成形駒５０が傾斜面４２、５２に沿って摺動する。このとき成形駒５０は、ホルダー３０の成形駒ガイド３２により、摺動する方向が水平方向に規制されているので、一対の分割駒５１が互いが離れるようにアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向（左右）に移動する。これにより、アンダーカット部Ｐ１が成形駒５０のキャビティ５５から外れ、成形品Ｐの型抜きが可能となる。
【００５２】
アンダーカット部Ｐ１がキャビティ５５から外れると、成形品Ｐが載置された状態で可動型１２が下降して型開きの状態となり、離型が完了する（図８参照）。離型が完了し成形品Ｐを取出した後は、再度、型閉じを行い次の成形品Ｐを成形する（図５に戻る）。
【００５３】
以上のように本実施形態の成形用金型装置１によれば、固定型１１と可動型１２とを閉じた状態でアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行うことができるので、成形品Ｐの破損を確実に防止することができる。
【００５４】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構は、アンダーカット部Ｐ１の型抜き時に成形駒５０を構成する分割駒５１が互いが離れるようにアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に移動するため、突出部Ｐ２の外周面に形成された突起部のような複雑なアンダーカット部Ｐ１にも対応することができる。またアンダーカット処理機構は、基本的に成形駒５０と保持駒４０とホルダー３０とで構成されるので、部品数が少なく構造的にも金型への組み込みが容易であり、安価に製造することができる。
【００５５】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構は、成形駒５０が２つの分割駒５１からなり、さらに成形駒５０及び保持駒４０の形態も単純なため加工も容易であり、安価に製造することができる。
【００５６】
また本実施形態の成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理機構は、キャビティ５５及びコアピン４４を有し、成形コアとしても機能している。このためアンダーカット処理機構は、アンダーカット処理機能を備える成形コアと換言することができる。このような成形コアは、別途、アンダーカット処理機構を設けることなくアンダーカット部Ｐ１の型抜きを行うことが可能であり、非常に有用である。
【００５７】
図９及び図１０は、本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の成形時の動作を説明する縦断面図である。図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態の成形用金型装置２の離型時の動作を説明する縦断面図である。なお図９から図１２では、符号を一部省略している。図１から図８に示す第１実施形態の成形用金型装置１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
第２実施形態の成形用金型装置２は、第１実施形態の成形用金型装置１と基本的構成は同じであるが、成形する成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２が成形品本体Ｐ’３に対して傾斜しており、成形用金型１１０に組み込まれるアンダーカット処理機構がこれに対応した構成となっている。
【００５９】
本実施形態の成形用金型装置２のアンダーカット処理機構は、可動取付部材２０と、固定型１１に固定されたホルダー１３０と、可動取付部材２０に固定されたスライダー１６０と、スライダー１６０と摺動可能に係合し、ホルダー１３０内を摺動して進退する保持駒１４０と、保持駒１４０と摺動可能に係合し、保持駒１４０の進退に連動してホルダー１３０内をアンダーカット部Ｐ’１の型抜き方向（左右）に摺動して開閉する成形駒１５０とから成る。
【００６０】
ホルダー１３０は、保持駒１４０を成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２と同じ角度（突出部Ｐ’２の中心軸線方向）で案内すべく、保持駒ガイド３３となるホルダー部材１３１の両外側の内壁が突出部Ｐ’２と同じ角度で傾斜している。
【００６１】
スライダー１６０は、保持駒１４０と摺動可能に係合し、可動取付部材２０の上下動に連動して保持駒１４０を成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２と同じ角度で進退させるための部材であり、矩形ブロック部材の下端に傾斜面１６１が形成された部材である。
【００６２】
スライダー１６０の傾斜面１６１は、成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２の中心軸線に対して直交する角度で傾斜しており、後述する保持駒１４０の蟻溝１４１と摺動可能に係合する突条１６２を有している。
【００６３】
保持駒１４０は、第１実施形態の成形用金型装置１の保持駒４０の下面を傾斜させた形状に形成されており、上面にスライダー１６０の突条１６２と摺動可能に係合する蟻溝１４１を有している。保持駒１４０は、上面がスライダー１６０の傾斜面１６１に平行に対向し、コアピン４４の中心軸線が成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２の中心軸線に一致するように配され、下面が型閉じの状態で固定型１１の下面の高さに一致するように形成されている。
【００６４】
成形駒１５０は、成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２の中心軸線を境界として分割可能な一対の分割駒１５１から成り、成形品Ｐ’のアンダーカット部Ｐ’１（突出部Ｐ’２）の外周面を成形する。成形駒１５０（一対の分割駒１５１）は、型閉じの状態において分割駒１５１が互いに当接するように、保持駒１４０の切欠部４１内に隙間なく収容可能な形状に形成されている。
【００６５】
２つの分割駒１５１のキャビティ１５５は、２つの分割駒１５１が互いに当接したときに成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２を成形可能に、それぞれ、傾斜面５２の反対側の側面の下部に形成されている。
【００６６】
次に本実施形態の成形用金型装置２の作用について図９から図１２を用いて説明する。なお説明では、成形用金型１１０を射出成形用金型として使用している。成形時には、可動型１２が上昇し、可動取付部材２０が固定型１１に接するまで下降しており、保持駒１４０がホルダー１３０内に完全に収容されるとともに、分割駒１５１が互いに当接し成形駒１５０が保持駒１４０に完全に収容され、型閉じの状態となっている（図９参照）。型閉じの状態でキャビティ１３、１５５内に成形材料が射出され、成形品Ｐ’が成形される（図１０参照）。
【００６７】
成形品Ｐ’が硬化すると、離型が開始される。まず、可動取付部材２０を上昇させアンダーカット部Ｐ’１の型抜きを行う（図１１参照）。可動取付部材２０が上昇すると、保持駒１４０がスライダー１６０の傾斜面１６１に沿って摺動しながらホルダー１３０の保持駒ガイド３３に案内され、成形品Ｐ’の突出部Ｐ’２の中心軸線方向に後退する。保持駒１４０が後退すると、保持駒１４０と係合している成形駒１５０が傾斜面４２、５２に沿って摺動する。このとき成形駒１５０は、ホルダー１３０の成形駒ガイド３２により、摺動する方向が水平方向に規制されているので、一対の分割駒１５１が互いが離れるようにアンダーカット部Ｐ’１の型抜き方向（左右）に移動する。これにより、アンダーカット部Ｐ’１が成形駒１５０のキャビティ１５５から外れ、成形品Ｐ’の型抜きが可能となる。
【００６８】
アンダーカット部Ｐ’１がキャビティ１５５から外れると、成形品Ｐ’が載置された状態で可動型１２が下降して型開きの状態となり、離型が完了する（図１２参照）。離型が完了し成形品Ｐ’を取出した後は、再度、型閉じを行い次の成形品Ｐ’を成形する（図９に戻る）。
【００６９】
本実施形態の成形用金型装置２によれば、アンダーカット部Ｐ’１が、成形品本体Ｐ’３から突出する突出部Ｐ’２の外周面に形成された突起部であり、さらに突出部Ｐ’２が成形品本体Ｐ’３に対して傾斜している、また突出部Ｐ’２が環状であるような複雑なアンダーカット部Ｐ’１も成形、型抜きが可能なため非常に有用である。
【００７０】
以上、第１、第２実施形態の成形用金型装置１、２を用いて、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型を説明したが、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、コアピンを使用せず、成形品に中空部のない突出部を形成することも可能である。
【００７１】
また第１、第２実施形態の成形用金型装置１、２において、固定型１１と可動型１２とは、逆でもよい。つまり第１、第２実施形態の成形用金型装置１、２において、固定型１１が上下動し、可動型１２が移動しなくてもよい。
【００７２】
また本発明のアンダーカット処理機構のホルダーは、角筒形状に限定されるものではなく、例えば、円筒形状でもよい。このとき保持駒やスライダーは、ホルダーの形状に合わせて適宜形状を決めればよい。
【００７３】
また本発明のアンダーカット処理機構は、成形駒が３つ以上の分割駒で構成されていてもよい。このときホルダー及び保持駒は、分割駒の数、形状、配置に応じて形状を変更すればよい。例えば、ホルダーの成形駒ガイドは、各分割駒をアンダーカット部の型抜き方向に案内可能に形成される。また保持駒には、全ての分割駒を隙間なく収容可能な切欠部が形成され、切欠部には、１以上の傾斜面および係合手段が形成され、各傾斜面は、互いに係合して摺動する分割駒の傾斜面と傾斜方向が一致するように形成される。
【００７４】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品（アンダーカット部）としては、第１、第２実施形態で例示したものに限定されるものではなく、例えば、図１３（ａ）に示すように２つ以上の突出部Ｐ２が列設されたものや、図１３（ｂ）に示すような複数のテーパ部が形成されたアンダーカット部Ｐ１５を有する、いわゆるタケノコニップルや、図１３（ｃ）に示すような複数の円弧状のアンダーカット部Ｐ１６を有するニップルや、図１３（ｄ）に示すようなアンダーカット部Ｐ１７を有しグリースを供給する注入口として使用される、いわゆるグリースニップル等も含めることができる。
【００７５】
また本発明のアンダーカット処理機構で処理可能なアンダーカット部は、成形品の型抜き方向に対して直交する方向に突出しているものに限定されるものではなく、成形品の型抜き方向に対して斜めに交差して突出しているものも含めることができる。このときアンダーカット部の型抜き方向は、型抜き時に成形品（アンダーカット部）が破損しないように、アンダーカット部の突出方向と同一方向となる。アンダーカット処理機構は、成形駒の移動方向がアンダーカット部の型抜き方向と一致するように、成形駒ガイドが設けられる。
【００７６】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００７７】
１０  成形用金型
１１  固定型
１２  可動型
２０  可動取付部材
３０、１３０  ホルダー
３２  成形駒ガイド
３３  保持駒ガイド
４０、１４０  保持駒
４２、５２  傾斜面
４４  コアピン
４５  突条
５０、１５０  成形駒
５１、１５１  分割駒
５３  蟻溝
５５、１５５  キャビティ
Ｐ、Ｐ’  成形品
Ｐ１、Ｐ’１  アンダーカット部
Ｐ２、Ｐ’２  突出部
Ｐ３、Ｐ’３  成形品本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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