(57)【要約】      （修正有）【課題】空気清浄機能を高性能化することができる空気調和機の室内機を提供する。【解決手段】空気調和機の室内機１は、通風路７を流れる空気に含まれる塵埃類をマイナス電位に荷電するマイナスイオン電極１８を有するマイナスイオン発生器１６と、通風路７においてマイナスイオン発生器１６よりも下流側に配置され、マイナスイオン電極１８の対向電極としてアース電位が印加される熱交換器３と、を備え、マイナスイオン電極１８は、板状の本体部と、本体部から突出する複数の電極針部とを有し、電極針部の先端部を、熱交換器３の端面よりも１５ｍｍ以上内側に位置するように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を吸い込む空気吸込み口と、
前記空気吸込み口から吸い込まれた空気が流れる通風路と、
前記通風路に配置され、マイナス電位の電圧が印加されるマイナスイオン電極を有し、前記通風路を流れる空気に含まれる塵埃類をマイナス電位に荷電するマイナスイオン発生器と、
前記通風路において前記マイナスイオン発生器よりも下流側に配置され、前記マイナスイオン電極の対向電極としてアース電位が印加される熱交換器と、を備え、
前記マイナスイオン電極は、板状の本体部と前記本体部から突出する複数の電極針部とを有し、
前記電極針部の先端部を、前記熱交換器の端面よりも１５ｍｍ以上内側に位置するように配置したことを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記電極針部の放電面の厚みを、０．１ｍｍから０．３ｍｍ未満の範囲にしたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記電極針部を前記本体部から互いに逆方向に突出するように形成するとともに、逆方向に突出した前記電極針部の先端部間の距離を、１２ｍｍから１７ｍｍの範囲にしたことを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記マイナスイオン電極に印加するマイナス電位の電圧を、−９．０ｋＶから−１０ｋＶの範囲にしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内機は、周知のように内部に熱交換器を備えており、吸い込んだ空気をその熱交換器に流通させて熱交換することで空調を行っている。また、近年では、純粋な空調機能に加えて、吸い込んだ空気に含まれる粉塵や花粉等（以下、塵埃類と称する）を積極的に捕捉および除去する空気清浄機能を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／０２８６３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した塵埃類はアレルギーの原因にもなることから、空気清浄機能のさらなる高性能化が望まれている。
そこで、空気清浄機能を高性能化することができる空気調和機の室内機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の空気調和機の室内機は、通風路に配置され、マイナス電位の電圧が印加されるマイナスイオン電極を有し、通風路を流れる空気に含まれる塵埃類をマイナス電位に荷電するマイナスイオン発生器と、通風路においてマイナスイオン発生器よりも下流側に配置され、マイナスイオン電極の対向電極としてアース電位が印加される熱交換器と、を備え、マイナスイオン電極は、板状の本体部と、本体部から突出する複数の電極針部とを有し、電極針部の先端部を、熱交換器の端面よりも１５ｍｍ以上内側に位置するように配置した。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施形態の空気調和機の室内機の構成を概略的に示す縦断側面図
【図２】マイナスイオン電極を模式的に示す図
【図３】先端間距離（Ｗ）と端面距離（Ｄ）との関係を示す図
【図４】端面距離（Ｄ）と集塵性能との関係を模式的に示す図
【図５】先端部厚み（Ｔ）と集塵性能との関係を模式的に示す図
【図６】異なる印加電圧、先端部厚み（Ｔ）および先端間距離（Ｗ）における集塵性能の違いを模式的に示す図
【図７】他の形状のマイナスイオン電極を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図（Ａ）に示すように、空気調和機の室内機１（以下、単に室内機１と称する）は、上下方向の高さ寸法に対して左右方向の幅寸法が長い横長の箱状をなす室内機本体２を備えている。この室内機本体２の内部には、図１（Ｂ）に示すように、熱交換器３や送風機４等が配置されている。
【０００８】
室内機本体２の上面部には、そのほぼ全体にわたって開口した吸込み口５が設けられており、下面部には、吸い込んだ空気を吹き出す吹出し口６が設けられている。そして、室内機本体２の内部には、吸込み口５から吹出し口６までの間に、空気が流れる通風路７が形成されている。
【０００９】
吸込み口５には、エアフィルタ８を支持するフィルタ支持枠９が取り付けられている。このフィルタ支持枠９は、側面視で上方へ向けて凸となる湾曲状をなしており、熱交換器３の上方から前方にわたって当該熱交換器３を覆う形態で配設されている。このフィルタ支持枠９に支持されたエアフィルタ８は、通気性を有している。そして、エアフィルタ８は、フィルタ支持枠９に対して着脱可能に取り付けられており、フィルタ支持枠９に沿って熱交換器３の上方から前方にわたって熱交換器３を覆う形態で配置されている。エアフィルタ８と熱交換器３との間には、隙間が形成されている。フィルタ支持枠９およびエアフィルタ８も、正面から見て左右方向に長く形成されている。
【００１０】
室内機本体２の前面部には、当該前面部を開閉するための化粧パネル１０が取り付けられている。この化粧パネル１０は、例えば合成樹脂製であり、その左右の両端部が室内機本体２の側面部に回動可能に支持されている。
【００１１】
室内機本体２の下面部には、２枚の上下用ルーバー１１が設けられている。この上下用ルーバー１１は、後端部が回動可能に支持されており、前端部が上下方向に揺動されることで、吹出し口６から吹き出される風を上下方向に案内する。室内機本体２において、上下用ルーバー１１の上方の奥側には、複数枚の左右用ルーバー１２が設けられている。これら左右用ルーバー１２は、相互に連動して先端部が左右方向に揺動されることで、吹出し口６から吹き出される風を左右方向に案内する。
【００１２】
送風機４は、正面から見て左右方向に長い横流ファンにより構成されている。この送風機４は、吹出し口６の上方に位置させて、室内機本体２のほぼ中央部に配置されている。この送風機４が駆動されると、室内機本体２外の空気が吸込み口５から通風路７内に吸い込まれるとともに、通風路７内の空気が吹出し口６から室内機本体２外へ吹き出される。
【００１３】
熱交換器３は、本実施形態では、前側熱交換器３ａおよび後側熱交換器３ｂに分割されている。これら前側熱交換器３ａおよび後側熱交換器３ｂは、送風機４の上方部位で相互に連結されており、側面から見て山形状に配置されている。また、前側熱交換器３ａは、送風機４の前方部位で前側に凸となるように折れ曲がっており、側面から見て屈曲した形態となっている。これら前側熱交換器３ａおよび後側熱交換器３ｂは、送風機４と同様に正面から見て左右方向に長く形成されており、送風機４を上方および前方から覆う形態で配置されている。
【００１４】
また、前側熱交換器３ａの前面１３は、後述するマイナスイオン電極１８と対向する平面状に形成されている。なお、詳細は後述するが、前側熱交換器３ａが屈折している位置が、前側熱交換器３ａの前面１３の端面、熱交換器３の端面に相当する。
【００１５】
これら前側熱交換器３ａおよび後側熱交換器３ｂは、横方向に所定の間隔をおいて対向して配置される複数の板状のフィン１４を、冷媒が通る配管１５が貫通した構造となっている。各フィン１４は、アルミニウムなどの導電性を有する材料で構成されている。つまり、熱交換器３は、導電性を有している。また、熱交換器３の配管１５は、図示しない圧縮機等を備えた周知の冷凍サイクルに接続されている。
【００１６】
フィルタ支持枠９の裏面側には、熱交換器３の前方に位置させて、マイナスイオン発生器１６が取り付けられている。したがって、マイナスイオン発生器１６は、室内機本体２内の通風路７中におけるエアフィルタ８の下流側であって、且つ、熱交換器３の上流側である部位に配置されている。このマイナスイオン発生器１６は、後述するように、電極支持枠１７と、電極支持枠１７の裏面側（電極支持枠１７からみて熱交換器３側）に取り付けられたマイナスイオン電極１８とを有している。
【００１７】
室内機本体２の前面部には、制御基板収納部１９が設けられている。この制御基板収納部１９の内部には、室内機１の動作を制御するための各種の電気部品が実装された制御基板が収納されている。化粧パネル１０が室内機本体２の前面部を閉塞した状態では、制御基板収納部１９は、その化粧パネル１０により前方から覆われるようになっている。また、この制御基板収納部１９に、マイナスイオン電極１８にマイナス電位の電圧を印加するための電源が収納されている。
【００１８】
この制御基板収納部１９は、室内機本体２の内部において、マイナスイオン発生器１６よりも前方側に位置している。この場合、マイナスイオン発生器１６におけるマイナスイオン電極１８と制御基板収納部１９の裏面との間の距離は、マイナスイオン電極１８と熱交換器３における前側熱交換器３ａの前面１３との間の距離よりも大きくなるように設定されている。なお、マイナスイオン電極１８と熱交換器３における前側熱交換器３ａの前面１３との間の距離は、おおよそ２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度になっている。
【００１９】
ここで、マイナスイオン発生器１６について詳細に説明する。マイナスイオン発生器１６の電極支持枠１７は、合成樹脂製で形成されており、左右方向に長く形成されている。この電極支持枠１７は、上下方向の中央部に左右方向に延びる電極支持部２０を有している。この電極支持部２０の裏面には、正面側あるいは裏面側から見て左右方向に長く形成されているマイナスイオン電極１８が、取り付け部１８ｃによって取り付けられている。このため、電極支持枠１７およびマイナスイオン電極１８のユニットからなるマイナスイオン発生器１６は、その長手方向が室内機１の幅方向に沿う状態で、換言すると、マイナスイオン電極１８が熱交換器３の前面１３と対向する状態で、室内機本体２の内部に取り付けられるようになっている。
【００２０】
マイナスイオン電極１８は、その全体が金属板により横長の平板状に形成されており、図２（Ａ）に示すように、室内機本体２の正面側あるいは裏面側から見て左右方向に直線状に延びる本体部１８ａと、左右方向に所定の間隔を存して設けられ、本体部１８ａからその板幅方向（図示上下方向）に互いに逆方向に突出する複数の電極針部１８ｂとを備えている。
【００２１】
本体部１８ａは、マイナスイオン発生器１６が室内機本体２内に取り付けられた状態では、室内機本体２の幅方向つまり長手方向に沿った状態で、熱交換器３の前面１３と対向した状態で配置される。電極針部１８ｂは、本体部１８ａから、その板幅方向に三角形状に突出する形状をなしている。
【００２２】
このような構成のマイナスイオン電極１８には、図示しない電源から、マイナス電位の電圧として、本実施形態では−９．０ｋＶから−１０ｋＶの範囲で電圧が印加される。また、導電性を有する熱交換器３の各フィン１４には、アース電位が印加される。このとき、マイナス電位の高電圧が印加されたマイナスイオン電極１８とアース電位に接続された対向電極としての熱交換器３とにより、マイナスイオンが発生する。そして、発生したマイナスイオンは通風路７を流れる空気に含まれる塵埃類をマイナス電位に荷電し、マイナス電位に荷電された塵埃類はマイナス電位よりも高い電位つまりアース電位の熱交換器３に引き寄せられることにより、マイナス電位に荷電した塵埃類が熱交換器３に捕捉され、空気清浄機能が働くことになる。
【００２３】
さて、空気清浄機能を高性能化したい場合、単純に考えれば、マイナスイオン発生器１６やマイナスイオン電極１８を大型化すれば、空気清浄機能を高性能化することができるものと予想される。
【００２４】
ただし、マイナスイオン発生器１６やマイナスイオン電極１８を大型化すると、必要とするスペースが大きくなることから、室内機本体２を大型化したり、その取り付け位置を変更するために構造を再設計したりする必要がある。そこで、発明者らは、単純に大型化させるのではなく、つまり、現状の構成を大幅に変更することなく空気清浄機能を高性能化させる方法を模索した結果、マイナスイオン電極１８と熱交換器３との位置関係によって集塵性能が変化するという事実を見いだした。
【００２５】
具体的には、図２（Ａ）に示すように、互いに逆方向に突出している電極針部１８ｂの先端部間の距離（以下、先端間距離と称する）をＷ（ｍｍ）とし、図２（Ｂ）に示すように、電極針部１８ｂの先端部、つまり、放電面１８ｄの厚み（以下、先端部厚みと称する）をＴ（ｍｍ）とする。また、図１（Ｂ）に示すように、電極針部１８ｂの先端部と熱交換器３の端部（より厳密には前側熱交換器３ａの前面１３の端面）との距離（以下、端面距離と称する）をＤ（ｍｍ）とする。
【００２６】
この端面距離（Ｄ）は、熱交換器３の前面１３と対向して配置されているマイナスイオン電極１８を前面１３に投影した際に、電極針部１８ｂの先端部の投影位置と熱交換器３の端部（端面）との間の距離に相当する。なお、参考までに、従来使われていた電極（以下、便宜的に従来構成と称する）では、Ｗ＝３０．０（ｍｍ）、Ｔ＝０．３（ｍｍ）、Ｄ＝１５．０（ｍｍ）であった。
【００２７】
このマイナスイオン電極１８を図１（Ｂ）に示すように取り付けた場合、先端間距離（Ｗ）と端面距離（Ｄ）との関係は、先端間距離（Ｗ）が大きくなるほど端面距離（Ｄ）が小さくなる。具体的に言えば、本実施形態の室内機本体２の場合、図３に示すように、Ｄ＝３０．０−（Ｗ／２）の関係となっている。
【００２８】
そして、先端間距離（Ｗ）が異なるマイナスイオン電極１８を用いて集塵性能をテストしたところ、換言すると、端面距離（Ｄ）を変化させてテストしたところ、その集塵性能は、図４に示すように、端面距離（Ｄ）が２２．５（ｍｍ）の位置（先端間距離（Ｗ）＝１５．０ｍｍの位置）をピーク値（実施形態における最大性能）とし、概ね１５．０≦Ｄ≦２４．５の範囲で集塵性能が参考値（従来構成の集塵性能）を上回るという結果が得られた。なお、図４は、印加電圧および先端部厚み（Ｔ）が同一で、端面距離（Ｄ）つまり先端間距離（Ｗ）を変化させた場合のテスト結果である。
【００２９】
すなわち、本実施形態では、マイナスイオン電極１８を大型化するのではなく、逆にマイナスイオン電極１８を小型化することによって、集塵性能が向上するという結果が得られた。これは、マイナスイオン発生器１６によりマイナス電位に荷電された通風路７内の塵埃類が、端面距離（Ｄ）が小さ過ぎることから熱交換器３に捕捉されず、除去されないためであると考えられる。換言すると、端面距離（Ｄ）が１５（ｍｍ）未満の場合には、マイナスイオンの利用効率が低いと考えられる。
【００３０】
そのため、端面距離（Ｄ）を１５．０（ｍｍ）以上とすれば、つまり、電極針部１８ｂの先端部の位置を熱交換器３の端面よりも１５ｍｍ以上内側となるように配置すれば、発生したマイナスイオンを十分に利用でき、集塵性能の向上つまりは空気清浄能力の向上を図ることができることが確認できた。
【００３１】
その一方で、端面距離（Ｄ）が２４．５（ｍｍ）を超えた場合には、集塵性能が参考値よりも低下するという結果となっている。これは、マイナスイオンの利用効率が低下したというよりは、マイナスイオン電極１８が小さくなりすぎて十分な量のマイナスイオンを発生させることができず、除去しきれない塵埃類が相対的に増加したためであると考えられる。
【００３２】
つまり、空気清浄能力の向上を図るためには、十分なマイナスイオンの量を確保することも必要であり、そのためには、マイナスイオン電極１８をある程度の大きさにすること、換言すると、先端間距離（Ｗ）をある程度の大きさにすることが必要となると考えられる。
【００３３】
このとき、端面距離（Ｄ）が１５．０≦Ｄ≦２４．５の範囲であれば、つまり、図３の関係から先端間距離（Ｗ）が１１．０≦Ｗ≦３０．０の範囲であれば、十分なマイナスイオンの量を確保することができるものと考えられるが、本実施形態では、参考値に対して有意差を持たせるために、先端間距離（Ｗ）を概ね１２．０≦Ｗ≦２１．０の範囲としている。
【００３４】
また、集塵性能を最大限向上させるには、ピーク値であるＤ＝２３．５（Ｗ＝１５．０）を中心とし、その近傍の範囲、例えば、Ｗ＝１５．０±２ｍｍ程度の範囲（１３．０≦Ｗ≦１７．０の範囲）にすることが望ましい。なお、先端間距離（Ｗ）は、集塵性能の目標値を例えばピーク値の９０％等に定め、ピーク値の９０％以上の集塵性能を発揮できる範囲等を設定してもよい。
【００３５】
さて、さらなる検証を重ねた結果、電極針部１８ｂの先端部厚み（Ｔ）によっても、集塵性能に差が出ることが判明した。具体的には、図５に示すように、先端部厚み（Ｔ）が薄くなるほど、参考値からの集塵性能を向上させることができるという結果が得られた。なお、図５は、印加電圧および端面距離（Ｄ）が同一で、先端部厚み（Ｔ）を変化させた場合のテスト結果である。
【００３６】
このテスト結果から、先端部厚み（Ｔ）を３．０（ｍｍ）までの範囲とすれば、集塵性能の向上を図ることができることが確認できた。これは、先端部厚み（Ｔ）が小さくなることで（薄くなることで）印加電圧がより集中し、多くのマイナスイオンを発生できたためであると考えられる。
【００３７】
ただし、マイナスイオン電極１８は、室内機１を構成する部品であるため、プレス成形時や組立時に破損せず、また、実際の使用に耐えうる強度が必要となる。そのため、強度を確保しつつ集塵性能を向上できる範囲として、本実施形態では、先端部厚み（Ｔ）を３．０（ｍｍ）までの範囲（つまり、３．０（ｍｍ）未満の範囲）、つまり、０．１≦Ｔ＜３．０としている。この場合、集塵性能が大きく低下しない範囲、つまり、０．１≦Ｔ≦２．０の範囲とすることがより望ましい。
【００３８】
さて、ここまではマイナスイオン電極１８の形状による集塵性能の向上について説明したが、マイナスイオンを発生させるためには、印加電圧を大きく（より厳密には、マイナス電位を負方向に大きく）することが考えられる。
【００３９】
図６は、印加電圧（以下、印加電圧をＶとする）を変化させた場合の粉塵濃度の時間変化を示しており、粉塵濃度が低下する時間が早いほど、集塵性能が高いことを示している。また、各グラフは、以下の各条件に対応している。なお、実施例Ａ〜Ｃは、本実施形態のマイナスイオン電極１８を用いたテスト結果である。
【００４０】
Ｇ１：Ｄ＝１５．０（Ｗ＝３０．０）、Ｔ＝０．３、Ｖ＝−６．０ｋＶ（従来構成）
Ｇ２：Ｄ＝１５．０（Ｗ＝３０．０）、Ｔ＝０．３、Ｖ＝−９．５ｋＶ（実施例Ａ）
Ｇ３：Ｄ＝１５．０（Ｗ＝３０．０）、Ｔ＝０．２、Ｖ＝−９．５ｋＶ（実施例Ｂ）
Ｇ４：Ｄ＝２２．５（Ｗ＝１５．０）、Ｔ＝０．２、Ｖ＝−９．５ｋＶ（実施例Ｃ）
この図６のテスト結果から、印加電圧を大きくすることで集塵性能が向上し（Ｇ１→Ｇ２）、先端部厚み（Ｔ）を小さくすることで集塵性能がより向上し（Ｇ２→Ｇ３）、端面距離（Ｄ）を１５（ｍｍ）よりも大きく（但し、２４．５（ｍｍ）以下の範囲）することで、さらに集塵性能が向上している（Ｇ３→Ｇ４）ことが確認できた。すなわち、印加電圧（Ｖ）を、−９．５ｋＶを含む所定範囲とすることで、例えば−９．０ｋＶから−１０．０ｋＶの範囲とすることで、集塵性能を向上させることができることが明らかになった。
【００４１】
以上説明した室内機１によれば、次のような効果を得ることができる。
実施形態の空気調和機の室内機１は、空気が流れる通風路７に配置され、マイナス電位の電圧が印加されるマイナスイオン電極１８を有し、通風路７を流れる空気に含まれる塵埃類をマイナス電位に荷電するマイナスイオン発生器１６と、マイナスイオン電極１８の対向電極としてアース電位が印加される熱交換器３とを備え、マイナスイオン電極１８は、板状の本体部１８ａと、その本体部１８ａから突出する複数の電極針部１８ｂとを有し、電極針部１８ｂの先端部を、熱交換器３の端面よりも１５ｍｍ以上内側に位置するように配置した。つまり、上記した端面距離（Ｄ）を１５．０（ｍｍ）以上に設定した。
【００４２】
これにより、マイナスイオン発生器１６で発生させたマイナスイオンを十分に利用でき、集塵性能の向上を図ることができ、空気清浄能力を高性能化することができる。
また、マイナスイオン電極１８を小型化することで空気清浄能力を高性能化させているため、従来構成のものでマイナスイオン電極１８を取り付けていた場所にそのまま取り付けることができ、構造を変更する必要も無く、さらには、マイナスイオン電極１８自体を小型化していることから製造コストおよび開発コストを削減することができる。
【００４３】
また、電極針部１８ｂの先端部の放電面１８ｄの厚み（先端部厚み（Ｔ）を、０．１ｍｍから０．３ｍｍ未満の範囲にしている。これにより、上記した図５にて示したように、集塵性能の向上を図ることができ、空気清浄能力を高性能化することができる。また、プレス成形時や組立時に破損することなく、且つ、実使用にも耐えうる強度を確保することができる。
【００４４】
また、電極針部１８ｂを本体部１８ａから互いに逆方向に突出するように形成するとともに、逆方向に突出した電極針部１８ｂの先端間の距離（先端間距離（Ｄ））を、１２ｍｍから１７ｍｍの範囲にしている。これにより、十分な量のマイナスイオンを発生させるための大きさを確保でき、集塵性能が低下することを抑制できる。
【００４５】
また、マイナスイオン電極１８に印加するマイナス電位の電圧を、−９．０ｋＶから−１０ｋＶの範囲にしている。これにより、マイナスイオンの発生量が増加し、集塵性能の向上を図ることができ、空気清浄能力を高性能化することができる。
【００４６】
また、マイナスイオン電極１８の形状（外形）は、実施形態で示したものに限定されない。例えば、図７（Ａ）に示すように、平板状の本体部１８ａから図示右斜め上方および図示右斜め下方に互いに逆方向に突出する電極針部１８ｂを有するマイナスイオン電極１８を採用してもよい。あるいは、図７（Ｂ）に示すように、平板状の本体部１８ａから図示左斜め上方および図示右斜め下方に互いに逆方向且つ互い違いの方向に突出する電極針部１８ｂを有するマイナスイオン電極１８を採用してもよい。このような構成であっても、電極針部１８ｂの先端間距離（Ｗ）および先端部厚み（Ｔ）を上記したような範囲で設定することで、集塵性能が向上し、空気清浄機能の高性能化を図ることができる。
【００４７】
本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
図面中、１は空気調和機の室内機、３は熱交換器、５は吸込み口、６は吹出し口、７は通風路、１６はマイナスイオン発生器、１８はマイナスイオン電極、１８ａは本体部、１８ｂは電極針部、１８ｄは放電面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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