(57)【要約】      （修正有）【課題】ふっ素系等の低沸点離型剤を、微細パターンを有した金型へ乾きシミ・塗布ムラ無く塗布するための離型剤装置及びそれを用いた離型剤塗布方法の提供。【解決手段】台５と、台５の上に設置される挿入ガイド３の付いたロール金型２と、挿入ガイド３の付いたロール金型２の外側に位置するカバー１を含んで成る離型剤塗布装置であって、さらに、カバー１の内径r1がロール金型２外径r2に対し、r2＋10mm＜r1＜r2＋40mmの範囲内であり、更に、ロール金型２とカバー１の形状が円筒状である離型剤塗布装置。【選択図】図１
2017007179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台と、前記台の上に設置される挿入ガイドの付いたロール金型と、前記挿入ガイドの付いたロール金型の外側に位置するカバーを含んで成る離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記カバーの内径r1が前記ロール金型外径r2に対し、r2＋10mm＜r1＜r2＋40mmの範囲内の値である、請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記ロール金型と前記カバーの形状が円筒状である、請求項１又は２に記載の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記挿入ガイドの外径r3が前記カバーの内径r1に対し、r1−2.0mm＜r3＜r1の範囲内の値であり、前記挿入ガイドの高さh3が以下の式を満足する値である、請求項１〜３のいずれかに記載の離型剤塗布装置。
【数１】
2017007179.tif 000006
(r1：カバー内径、r2：ロール金型外径、r3：挿入ガイド外径、h2：金型長さ、h3：挿入ガイド高さ)
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤塗布装置を用いて、前記ロール金型と前記カバーとの隙間に離型剤を注入する工程、前記ロール金型の回転工程を含む離型剤塗布方法。
【請求項６】
前記離型剤を注入する工程と前記ロール金型を回転させる工程の後、さらにリフターにより前記ロール金型を引き上げる工程を含む、請求項５に記載の離型剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型の離型処理方法としては、（１）金型を離型剤に含浸させる方法、（２）金型内部から離型剤を染み出させる方法（例えば、特許文献１参照）、（３）スプレーにより離型剤を塗布する方法（例えば、特許文献２参照）、（４）フェルト等に離型剤を染みこませて金型に押し当てる方法（例えば、特許文献３参照）、（５）金型表面に離型能力を有した固形膜を形成する方法（例えば、特許文献４参照）等が挙げられる。
【０００３】
そのうち、微細構造を持つ金型への離型処理方法としては、上記特許文献２に代表される、スプレーによる離型剤塗布が挙げられる。この方法は離型剤が高沸点材料である場合には大きな効果を発揮するが、低沸点材料を塗布する場合は塗布後すぐに乾き、まだら模様の乾きシミが発生してしまうという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２５１３号公報
【特許文献２】特開２００２−６６４０５号公報
【特許文献３】特開２００１−３１７５４０号公報
【特許文献４】特開２０１１−２３２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明ではこのような問題を解消し、ふっ素系等の低沸点離型剤を、微細パターンを有した金型へ乾きシミ・塗布ムラ無く塗布するための離型剤装置及びそれを用いた離型剤塗布方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は以下のものに関する。
（１）台と、前記台の上に設置される挿入ガイドの付いたロール金型と、前記挿入ガイドの付いたロール金型の外側に位置するカバーを含んで成る離型剤塗布装置。
（２）前記カバーの内径r1が、前記ロール金型の外径r2に対し、r2＋10mm＜r1＜r2＋40mmの範囲内の値である、（１）記載の離型剤塗布装置。
（３）前記ロール金型と前記カバーの形状が円筒状である、（１）又は（２）に記載の離型剤塗布装置。
（４）前記挿入ガイドの外径r3が前記カバーの内径r1に対し、r1＋0.5mm＜r3＜r1＋1.5mmの範囲内の値であり、前記挿入ガイドの高さh3が以下の式を満足する値である（１）〜（３）のいずれかに記載の離型剤塗布装置。
【数１】
2017007179.tif 000003
(r1：円筒カバー内径、r2：ロール金型外径、r3：挿入ガイド外径、h2：ロール金型長さ、h3：挿入ガイド高さ）
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の離型剤塗布装置を用いて、前記ロール金型と前記カバーとの隙間に離型剤を注入する工程、前記ロール金型を回転させる工程を含む離型剤塗布方法。
（６）前記離型剤を注入する工程と前記ロール金型を回転させる工程の後、さらにリフターにより前記ロール金型を引き上げる工程を含む、（５）に記載の離型剤塗布方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ふっ素系等の低沸点離型剤を、微細パターンを有した金型へ乾きシミ・塗布ムラ無く塗布できる離型剤装置及びそれを用いた離型剤塗布方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における円筒カバーへの挿入方法の一例を示す模式図である。
【図２】離型処理作業の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を、以下、図面を参照しながら説明する。
本実施形態に係る離型剤塗布装置は、台と、前記台の上に設置される挿入ガイドの付いたロール金型と、前記挿入ガイドの付いたロール金型の外側に位置するカバーを含んで成る。
前記カバーの形状が円筒状であると、ロール金型との距離が一律となり、乾きムラを低減することができ、好ましい。
【００１０】
図１は円筒カバーへの挿入方法の一例を示している。図２は、離型処理方法の一例を示している。
本実施形態は、図１のように、ロール金型２より内径がわずかに大きい円筒カバー１でロール金型２を覆うことを特徴としているが、その挿入方法によっては、ロール金型２表面へダメージを与えてしまう可能性があるほか、装置が大型化してしまう傾向がある。
【００１１】
そこで、挿入ガイド３をロール金型２へ装着し、ロール金型２の傾きによる円筒カバー１への衝突を防止する。
また、リフター４にロール金型２を装着し、垂直に円筒カバー１に挿入し、引き上げることが、より確実に円筒カバー１への衝突を防止できる点で好ましい。
【００１２】
上記に於いて、円筒カバー１の内径r1はロール金型２の外径r2に対し、r2＋10mm＜r1＜r2＋40mmであることが好ましく、r2＋10mm＜r1＜r2＋20mmであることがより好ましく、さらにはr2＋10mm＜r1＜r2＋15mmの範囲であることが、金型２の挿入の容易さという点や、挿入ガイド３の必要高さを抑えられる点で好ましい。
【００１３】
挿入ガイド３の高さh3は以下の式を満足する値とすることが、ロール金型と円筒カバーの接触を防ぐ点で好ましい。なお、挿入ガイド３の外径r3はr1−2.0mm＜r3＜r1の範囲内であることが好ましく、さらにはr1−1.0mm＜r3＜r1であることが円筒カバー１への挿入容易さの点で好ましい。
【数２】
2017007179.tif 000004
(r1：円筒カバー１内径、r2：ロール金型２外径、r3：挿入ガイド３外径、h2：ロール金型２長さ、h3：挿入ガイド３高さ)
また、円筒カバー１の高さh1は、h2＋h3＜h1となるものを選定する。
【００１４】
本実施形態に係る離型剤塗布方法は、上記した構成の本実施形態に係る離型剤塗布装置を用いて、前記ロール金型と前記カバーとの隙間に離型剤を注入する工程、前記ロール金型を回転させる工程を含む。
具体的な離型剤塗布方法の例としては、以下に示すような方法を挙げることができる。
挿入ガイド３を装着したロール金型２をリフター４により垂直に持ち上げる。その後、回転台５に置かれた円筒カバー１の上部へ移動させ、挿入ガイド３を装着したロール金型２を挿入する。挿入後は、回転台５を回転数20〜40min-1で回転させながら、金型上部から離型剤６を、5〜10ml/secの速度で、50〜100ml滴下する。その後、リフターにより前記ロール金型を引き上げる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
以下に示す条件及び表１に示す方法で離型処理を行い、離型剤の塗布状態を観察して、パターン部の乾きシミ及びパターン崩れの有無と、使用した離型剤の量につき評価した。評価結果を表１に示す。
（評価条件）
r1：76mm、r2：65mm、r3：75.5mm、h2：495mm、h3：50mm、回転台の回転数：30min-1、離型剤：オプツールHD-2100TH（ダイキン工業株式会社製、商品名（「オプツール」は、登録商標。））
【００１７】
【表１】
2017007179.tif 000005
【００１８】
表１に示すように、比較例１については離型剤を大量に使用しなければならない点と、金型を離型剤から引き上げる際に乾きシミが発生してしまうという点に課題があることが確認された。比較例２については水系離型剤などの高沸点材料塗布時には効果があるものの、ふっ素系離型剤等の低沸点材料塗布時には乾きシミが発生してしまうという課題があることが確認された。比較例３については、金型表面に接触させて離型処理を行うため、パターンが変形する可能性が課題として存在することが確認された。比較例４については金型の加工が必要であり、数μｍオーダーの微細パターンを有した金型ではパターンへの影響が懸念される為、採択しにくいという課題があることが確認された。比較例５については、形成した固形膜の均一性に乏しくピンホール等が生じてしまい、金型パターンへ影響を与えてしまうという課題があることが確認された。
それに対し、実施例では、低沸点離型剤を、微細パターンを有した金型へ乾きシミ・塗布ムラ無く塗布できることが確認された。
【符号の説明】
【００１９】
１：円筒カバー
２：ロール金型
３：挿入ガイド
４：リフター
５：回転台
６：離型剤
【図１】
2017007179.tif 000007
【図２】
2017007179.tif 000008