(57)【要約】【課題】被測定体の深部温度の測定精度を向上させること。【解決手段】被測定体に接して温度および熱流を測定するための測定装置であって、複数の温度センサー、又は温度センサーと熱流センサーとを有するセンサー部と、前記センサー部を内部に含み、前記被測定体への接触面の中心から外縁までの最短距離が５［ｍｍ］以上且つ最長距離が７１［ｍｍ］以下であり、さらに熱伝導率が０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の基材と、を備えた測定装置である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定体に接して温度および熱流を測定するための測定装置であって、
複数の温度センサー、又は温度センサーと熱流センサーとを有するセンサー部と、
前記センサー部を内部に含み、前記被測定体への接触面の中心から外縁までの最短距離が５［ｍｍ］以上且つ最長距離が７１［ｍｍ］以下であり、さらに熱伝導率が０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の基材と、
を備えた測定装置。
【請求項２】
前記基材は、熱伝導率が０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上である、
請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記基材は、縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］×１００［ｍｍ］以下の矩形状の前記接触面を有する、
請求項１又は２に記載の測定装置。
【請求項４】
前記基材は、直径１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下の円状、又は、短軸の長さが１０［ｍｍ］以上で且つ長軸の長さが１００［ｍｍ］以下の楕円状の前記接触面を有する、
請求項１又は２に記載の測定装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の測定装置を備えたウェアラブル機器。
【請求項６】
前記被測定体は人であり、
前記人の何れかの四肢に、前記接触面の中央部が動脈の上方に位置するように装着可能に前記測定装置を装着させる装着部、
を備えた請求項５に記載のウェアラブル機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定体の温度および熱流を測定する測定装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
被測定体表面に温度センサーを設置し、被測定体の深部温度を測定する技術が知られている。例えば、特許文献１には、複数の温度センサーの検出値を用いて熱流を測定し、測定結果から深部温度を求める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６４３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では熱伝導方程式が成立する理想的な状態を想定しており、被測定体内部の熱源から放出された熱流が、被測定体表面においても保存されることを前提に深部温度を算出するものである。そのため、熱源から被測定体表面まで熱が伝導する過程で熱流が増減し、両者に誤差が生じると、深部温度の測定精度が低下する問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたものであり、被測定体の深部温度の測定精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための第１の発明は、被測定体に接して温度および熱流を測定するための測定装置であって、複数の温度センサー、又は温度センサーと熱流センサーとを有するセンサー部と、前記センサー部を内部に含み、前記被測定体への接触面の中心から外縁までの最短距離が５［ｍｍ］以上且つ最長距離が７１［ｍｍ］以下であり、さらに熱伝導率が０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の基材と、を備えた測定装置である。
【０００７】
後述するように、基材の被測定体への接触面を、その中心から外縁までの最短距離が５［ｍｍ］以上且つ最長距離が７１［ｍｍ］以下であって、熱伝導率が０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下とすることで、被測定体内部の熱源から放出される熱流と、被測定体表面から放出される熱流との誤差を抑制できる。したがって、第１の発明によれば、被測定体の深部温度の測定精度を向上させることができる。
【０００８】
また、第２の発明として、前記基材は、熱伝導率が０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上である、第１の発明の測定装置を構成してもよい。
【０００９】
第２の発明によれば、基材の熱伝導率を、０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下とすることができる。
【００１０】
また、第３の発明として、前記基材は、縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］×１００［ｍｍ］以下の矩形状の前記接触面を有する、第１又は第２の発明の測定装置を構成してもよい。
【００１１】
第３の発明によれば、基材の接触面を、縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］×１００［ｍｍ］以下の矩形状とすることができる。
【００１２】
また、第４の発明として、前記基材は、直径１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下の円状、又は、短軸の長さが１０［ｍｍ］以上で且つ長軸の長さが１００［ｍｍ］以下の楕円状の前記接触面を有する、第１又は第２の発明の測定装置を構成してもよい。
【００１３】
第４の発明によれば、基材の接触面を、直径１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下の円状とし、又は、短軸の長さが１０［ｍｍ］以上で且つ長軸の長さが１００［ｍｍ］以下の楕円状とすることができる。
【００１４】
また、第５の発明として、第１〜第４の何れかの発明の測定装置を備えたウェアラブル機器を構成してもよい。
【００１５】
第５の発明によれば、第１〜第４の何れかの発明と同様の作用効果を奏するウェアラブル機器を実現することができる。
【００１６】
また、第６の発明として、前記被測定体は人であり、前記人の何れかの四肢に、前記接触面の中央部が動脈の上方に位置するように装着可能に前記測定装置を装着させる装着部、を備えた第５の発明のウェアラブル機器を構成してもよい。
【００１７】
第６の発明によれば、人の四肢において、皮下を流れる動脈の温度を精度よく測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ウェアラブル機器をユーザーに装着した状態を示す図。
【図２】ウェアラブル機器を表面側から見た外観図。
【図３】ウェアラブル機器を裏面側から見た外観図。
【図４】熱流測定を説明する模式図。
【図５】基材の熱伝導率に起因する熱流の測定誤差を説明する図。
【図６】基材の熱伝導率に起因する熱流の測定誤差を説明する他の図。
【図７】シミュレーション条件を説明する図。
【図８】シミュレーション条件を説明する他の図。
【図９】所定のシミュレーション条件での熱伝達層の温度変化を示す図。
【図１０】他のシミュレーション条件での熱伝達層の温度変化を示す図。
【図１１】他のシミュレーション条件での熱伝達層の温度変化を示す図。
【図１２】図９のシミュレーション条件での熱伝達層の熱流変化を示す図。
【図１３】図１０のシミュレーション条件での熱伝達層の熱流変化を示す図。
【図１４】図１１のシミュレーション条件での熱伝達層の熱流変化を示す図。
【図１５】変形例における基材の接触面を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための一形態について説明する。なお、以下説明する実施形態によって本発明が限定されるものではなく、本発明を適用可能な形態が以下の実施形態に限定されるものでもない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付す。
【００２０】
図１は、本実施形態のウェアラブル機器１をユーザー１００に装着した状態を示す図である。また、図２および図３は、ウェアラブル機器１の全体構成例を示す外観図であり、図２は表面側（ユーザー１００に装着したときに外環境側になる面）を、図３は裏面側（ユーザー１００に装着したときに皮膚面と接触する側の面）をそれぞれ示す。本実施形態のウェアラブル機器１は、本体ケース（外装枠体）１１に設けられた装着部としてのバンド１３をバックル等で留める腕時計型の電子機器であり、使用時には、バンド１３をユーザー１００の手首に巻き付けることで皮膚面に装着・固定される。なお、手首に装着する構成に限らず、例えば、上腕部、足首、大腿部といったユーザー１００の何れかの四肢の部位の他、頸部、胸回り、胴回り、額等の別の部位に巻き付ける構成としてもよい。また、バンドにより皮膚面に巻き付ける構成に限らず、例えば皮膚面に着脱自在な粘着シートを装着部として測定装置２０の裏面側端縁部等の適所に設け、ユーザー１００に貼り付けて装着するのでもよい。
【００２１】
本体ケース１１は、ウェアラブル機器１の表面側および裏面側に測定装置２０の端面を露出した状態で保持する外装枠体である。具体的には、測定装置２０は、その基材２３の一方の端面が接触面２３１として裏面側に露出し、他方の端面が表面側に露出するように本体ケース１１に組み付けられる。なお、図示しないが、本体ケース１１の内部には、測定装置２０の他にも、測定結果を演算処理する演算装置、測定結果等が記憶される記憶装置、外部装置との間で測定結果等のデータを送受するための通信装置等が適所に配置される。
【００２２】
測定装置２０は、センサー部２１と、センサー部２１を内部に含む基材２３とを備える。後述するように、基材２３は、その熱伝導率λＤが規定される範囲内（０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下）の材料を用い、規定される範囲内の大きさ（例えば、接触面２３１の縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］×１００［ｍｍ］以下の矩形状）に形成される。これらの設計条件については後述する。
【００２３】
センサー部２１は、ウェアラブル機器１を装着した生体表面（本実施形態ではユーザー１００の手首の皮膚面）と外環境との間の熱伝達によってセンサー部２１の内部に生じた温度差を検出し、皮膚面に生じる熱流を測定する。また、センサー部２１は、熱流と併せて皮膚面の温度（皮膚温度）を測定する。装着に際し、ウェアラブル機器１は、センサー部２１の中央部（接触面２３１の中央部）が手首を走行する動脈（例えば橈骨動脈）１０１の上方に位置するように位置決めされる。
【００２４】
［概要］
図４は、測定装置２０による熱流測定を説明する模式図である。人体のような生体における主な熱源の１つに、動脈血管がある。手首の場合であれば、橈骨動脈等を流れる血液が大きな熱源となる。そして、図４中に矢印で示すように、熱源である動脈１０１からは、放射状に熱が放出される。ここで、測定装置２０は、基材２３を皮膚面に接触させることで基材２３を介して外環境に熱を放出させ、その熱流を人体から放出される熱流として測定するものである。したがって、動脈（本実施形態では橈骨動脈）１０１の上方に測定装置２０を設置すれば、動脈１０１からの熱の放出に伴う熱流を測定し、併せて設置された皮膚面の皮膚温度を測定することができる。
【００２５】
例えば、センサー部２１は、基材２３の中央部（接触面２３１の中央部）でその厚み方向において互いに対向するように（或いは、厚み方向の位置が異なるが平面視において互いが重なるように）配置された２つの温度センサー２１１，２１３を有し、各温度センサー２１１，２１３による検出温度の温度差（上下温度差）から、直下の皮膚面位置Ｐ１１における熱流束（単位面積当たりの熱流）を測定する。また、装着時に皮膚面側となる温度センサー２１１の検出温度を皮膚温度として測定する。なお、センサー部２１の構成は２つの温度センサーを用いた構成に限らず、熱流を測定する熱流センサーと、皮膚温度を測定する温度センサーとで構成するとしてもよい。
【００２６】
このようにして皮膚面の熱流と皮膚温度が得られれば、皮下の深部温度、例えば、熱源である動脈１０１の温度（以下、「熱源温度」という）を測定（算出）することができる。熱源温度ＴＣは、次式（１）で表される。式（１）において、Ｒは熱抵抗、Ｑは熱流、ＴＳは皮膚温度をそれぞれ表す。熱抵抗Ｒは、皮膚面位置Ｐ１１と直下の血管位置Ｐ１３との間の層（動脈１０１から放出された熱が伝達する層）の熱伝導率を用いて求めることができる。以下、当該生体組織の層を「熱伝達層」という。また、熱流Ｑは、センサー部２１が検出した上下温度差に比例する値として求めることができる。
ＴＣ＝Ｒ・Ｑ＋ＴＳ  ・・・（１）
【００２７】
ところで、式（１）による熱源温度の算出は、熱伝導方程式が成立することを前提としている。すなわち、被測定体の任意の外表面から熱源までの距離が一定であり且つ熱源から等方的に均一に熱流が発生していること、或いは、被測定体の中心に熱源が存在し且つ熱源から等方的に均一に熱流が発生しているという理想状態にあって、発生した熱流が熱伝導によって被測定体の表面において保存されるということを大前提とした原理に基づいている。熱伝導方程式は、例えば、熱源を血管という円筒状に例えて、円筒状の熱源を想定した二次元熱伝導方程式を用いることができる。しかし、手首の動脈（例えば橈骨動脈）１０１の位置（深さ）は手首の断面中心ではなく、手首の掌側の表皮寄りに位置し、断面中心から偏っている。これは、熱流の測定精度に影響し得る。
また、被測定体側の問題ばかりではない。測定装置の設計条件等に、熱流測定の誤差要因となり得る要素がある。
【００２８】
第１に、基材２３の熱伝導率λＤが挙げられる。図５および図６は、基材２３の熱伝導率λＤに起因する熱流の測定誤差を説明する図である。図５では、動脈１０１を熱源とする生体内の熱伝導を、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが基材２３の熱伝導率λＤよりも大きい（λＤ＜λＳ）場合について模式的に示し、図６では逆の場合（λＤ＞λＳ）を示している。皮膚層１０３は、熱伝達層において被測定体内の表皮側に存在し、動脈１０１と測定装置２０間に必ず存在することとなる。なお、図５および図６では、動脈１０１から鉛直上方（血管位置Ｐ１３における動脈血管の法線方向）への熱流のみに着目した熱の伝達経路を示している。図５に示すように、λＤ＜λＳの場合では、皮膚面を横切って基材２３側へと熱が伝達し難いことから一部の熱が側方に逃れ、結果測定される皮膚面位置Ｐ１１の熱流は動脈１０１からの熱流（血管位置Ｐ１３の熱流）に比べて減少する。これに対し、図６に示すλＤ＞λＳの場合は基材２３側へと熱が伝達し易いため、図５の場合とは逆に、測定される熱流が増加する現象が生じる。
【００２９】
第２に、基材２３の大きさが挙げられる。基材２３の大きさのみを考えれば、接触面２３１が広いほど熱流の測定精度は向上するといえる。仮に被測定体の全域を基材で覆えば、熱源から放出される全ての熱が基材を介して外環境に放出されることとなるからである。
【００３０】
第３に、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが挙げられる。熱伝達層を形成する生体組織自体の熱伝導率は、固有の値で固定である。しかし、そのうちの皮膚層１０３については、毛細血管が発達していることから、その熱伝導率λＳは、毛細血管の血流状態に応じて見かけ上変動する。具体的には、血流状態が悪いときの皮膚層１０３の熱伝導率λＳは、皮膚の熱伝導率である０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度であるのに対し、血流状態が良いと３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度まで上昇する。したがって、皮膚層１０３における毛細血管の血流状態は、測定される熱流の増減を招く。
【００３１】
そこで、手首を想定した被測定体モデル（手首モデル）を定義し、シミュレーションによって熱伝達層の複数の温度分布を検証した。シミュレーションは、基材２３の熱伝導率λＤおよび大きさが異なる条件下で、皮膚層１０３の熱伝導率λＳを血流状態が良いときの（見かけ上の上限値である）３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合と、皮膚層１０３の熱伝導率λＳを血流状態が悪いときの（見かけ上の下限値である）０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合とでそれぞれ行った。
【００３２】
図７および図８は、シミュレーション条件を説明する図である。図７は、基材Ｍ２３を設置した手首モデルＭ１００の概略斜視図を示し、図８は、基材Ｍ２３の設置位置を含む手首モデルＭ１００の断面を模式的に示している。手首モデルＭ１００は、半径が２５［ｍｍ］の円柱体として設定した。また、熱源Ｍ１０１として、動脈（橈骨動脈）１０１を想定した半径２．３［ｍｍ］の円柱体をその深さ位置が５［ｍｍ］となるように設定した。
【００３３】
基材Ｍ２３の熱伝導率λＤは、空気と同程度である０．０２４１［Ｗ／ｍ・Ｋ］、０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］、皮膚層１０３の見かけ上の熱伝導率λＳの下限値である０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］、当該見かけ上の上限値である３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ステンレス等と同程度である１０．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の各値を含む０．０２４１［Ｗ／ｍ・Ｋ］から１０．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の範囲内で段階的に設定した。
【００３４】
基材Ｍ２３は、その接触面Ｍ２３１の中心部が熱源Ｍ１０１の上方に位置するように設定した。そして、基材Ｍ２３の大きさは、手首モデルＭ１００の断面（図８）において、熱源Ｍ１０１から、対向する接触面Ｍ２３１の中心に向かう方向を中心とする角度範囲θにより定め、６０［°］、１２０［°］、１８０［°］の３段階で設定した。具体的な大きさは、θ＝６０［°］の場合の基材Ｍ２３の接触面Ｍ２３１をその縦横の長さが５［ｍｍ］×５［ｍｍ］の矩形状とし、θ＝１２０［°］の場合の基材Ｍ２３の接触面Ｍ２３１をその縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］の矩形状とし、θ＝１８０［°］の場合の基材Ｍ２３の接触面Ｍ２３１をその縦横の長さが１６［ｍｍ］×１６［ｍｍ］の矩形状とした。
【００３５】
図９〜図１１は、横軸を熱抵抗Ｒとして、シミュレーションの結果得られた熱伝達層の温度変化をグラフ化した図である。図９がθ＝６０［°］、図１０がθ＝１２０［°］、図１１がθ＝１８０［°］のシミュレーション結果をそれぞれ示している。各図において、一点鎖線で一部を囲った下段側の一群が皮膚層１０３の熱伝導率λＳを０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合の温度変化に対応し、個々のグラフが、それぞれ数値を付記しているように上から基材Ｍ２３の熱伝導率λＤを０．０２４１［Ｗ／ｍ・Ｋ］、０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］、３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、および１０．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の各値としたときの温度変化に対応する。また、各図において、二点鎖線で一部を囲った上段側の一群が、皮膚層１０３の熱伝導率λＳを３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合の温度変化に対応する。個々のグラフに係る基材Ｍ２３の熱伝導率λＤは、付記した数値の通りである。なお、図９〜図１１では、基材Ｍ２３の熱伝導率λＤが０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］の場合のシミュレーション結果の図示を省略している。
【００３６】
また、図１２〜図１４は、横軸を熱抵抗Ｒとして、図９〜図１１のシミュレーション結果から求めた熱伝達層の熱流変化をグラフ化した図である。図１２がθ＝６０［°］、図１３がθ＝１２０［°］、図１４がθ＝１８０［°］のシミュレーション結果にそれぞれ対応する。各図において、一点鎖線で一部を囲った上段側の一群が皮膚層１０３の熱伝導率λＳを０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合の温度変化に対応し、個々のグラフが、それぞれ数値を付記しているように上から基材Ｍ２３の熱伝導率λＤを１０．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］、０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］、および０．０２４１［Ｗ／ｍ・Ｋ］の各値としたときの温度変化に対応する。また、各図において、二点鎖線で一部を囲った下段側の一群が、皮膚層１０３の熱伝導率λＳを３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］とした場合の温度変化に対応する。個々のグラフに係る基材Ｍ２３の熱伝導率λＤは、付記した数値の通りである。
【００３７】
ここで、横軸としている熱抵抗Ｒは、熱伝達層の深さ方向の各位置における熱抵抗値であり、深さに置き換えて考えることができる。熱源位置において熱抵抗Ｒの値は「０」であり、右端のグラフ終端の値Ｐ２が皮膚面位置（シミュレーション上は、接触面Ｍ２３１が接する手首モデルＭ１００の表面位置）に対応する。そして、各図中、一点鎖線および二点鎖線で囲った熱抵抗Ｒの範囲が皮膚層１０３の領域に対応する。
【００３８】
先ず、θ＝６０［°］の場合、図９に示すように、各条件下の熱伝達層の温度変化に大きな違いは見られなかった。そして、図１２に示すように、熱伝達層の熱流変化は、何れの条件下の場合も全体として減少傾向を示しており、皮膚面位置において熱源位置の熱流が保存されていないことがわかる。
【００３９】
これに対し、図１０や図１１に示すように、θ＝１２０［°］およびθ＝１８０［°］の場合では、熱伝達層の温度変化は、基材Ｍ２３の熱伝導率λＤによって異なる結果となった。また、個々のグラフに着目するとその傾きは一定ではなく、皮膚層１０３の領域で緩やかになったり急になったりしている。例えば、図１０のθ＝１２０［°］の場合で、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］且つ基材Ｍ２３の熱伝導率λＤが０．０２４１［Ｗ／ｍ・Ｋ］の場合、該当するグラフＧ２１１の傾きが皮膚層１０３の領域でそれより深部の領域と比べて小さくなっている。対応する図１３の熱流変化で見ると、グラフＧ２１３は皮膚層１０３の領域で下降傾向を示し、熱流が減少している。一方、図１０において、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］且つ基材Ｍ２３の熱伝導率λＤが１０．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の場合に着目すると、グラフＧ２３１の傾きが皮膚層１０３の領域でそれより深部の領域と比べて大きくなっている。対応する図１３の熱流変化で見ると、グラフＧ２３３は皮膚層１０３の領域で上昇傾向を示し、熱流が増加している。
【００４０】
上記したように、式（１）を用いた熱源温度の測定精度には、熱源位置の熱流と皮膚面位置の熱流との誤差（熱流測定誤差）が影響する。両者が一致していれば、熱源温度を正確に測定できる。よって、熱流変化のグラフの傾きが水平となる条件が最適条件と考えられる。したがって、シミュレーション結果によれば、θ＝１２０［°］以上とすれば、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］の場合、すなわち、皮膚層１０３の血流状態が悪いときに、基材Ｍ２３の熱伝導率λＤが０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］から３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の間で最適条件となる。
【００４１】
ここで、皮膚層１０３の熱伝導率λＳが３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］の場合、すなわち、皮膚層１０３の血流状態が良いときについては、θ＝１２０［°］以上としても熱流変化は全体的に減少傾向を示している。しかし、血流状態が良いときの熱源温度ＴＣは皮膚温度ＴＳと概ね一致していることがわかっており、式（１）を用いることなく熱源温度ＴＣが得られる。つまり、皮膚層１０３の熱伝導率λＳを０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］としたシミュレーション結果に基づく最適条件を用いて基材Ｍ２３の熱伝導率λＤおよび大きさを規定すれば、皮膚層１０３の血流状態に関わらず、熱源温度を精度よく測定することが可能となる。
【００４２】
具体的には、以上のシミュレーション結果から、熱源温度の許容される測定誤差範囲を考慮して、基材２３の熱伝導率λＤを０．１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下とするとよい。皮膚層１０３の見かけ上の熱伝導率λＳの範囲である０．５［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上３．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下とするとより好ましい。
【００４３】
次に、基材２３の大きさは、接触面２３１の中心から外縁までの最短距離が５［ｍｍ］以上且つ最長距離が７１［ｍｍ］以下とするとよい。最長距離の７１［ｍｍ］は、１００［ｍｍ］の正方形の中心から頂点までの距離（５０×√２）である。例えば、接触面２３１を矩形形状とする場合、縦横の長さが１０［ｍｍ］×１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］×１００［ｍｍ］以下とするとよい。
【００４４】
なお、上記規定の範囲内であれば、基材の接触面の形状は矩形形状に限らず、どのような形状としてもよい。例えば、接触面の形状は、直径１０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下の円状としてもよい。あるいは、図１５に示すように、接触面２３１ａの形状は、短軸の長さＬ３１が１０［ｍｍ］以上で且つ長軸の長さＬ３３が１００［ｍｍ］以下の楕円状としてもよい。
【００４５】
また、基材２３の厚みについては限定しないが、薄型の温度センサーや熱流センサーを採用してセンサー部２１を構成することで、測定装置２０の薄型化が図れる。
【００４６】
以上説明したように、上記規定を満たす熱伝導率λＤおよび大きさの基材２３を用いることで、熱源位置の熱流と皮膚面位置の熱流との誤差を十分に抑制できる。これによれば、熱源温度の測定精度を向上させることができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では被測定体として人体を例示したが、内部に線状又は円筒状の熱源が存在する被測定体を対象に熱源温度を測定する場合にも同様に適用できる。また、血管位置の温度（熱源温度）を測定する場合に限らず、熱伝達層の任意の深さ位置の深部温度を測定することとしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では橈骨動脈を熱源として例示したが、他の動脈を対象に熱源温度を測定する場合にも同様に適用できる。例えば、尺骨動脈、上腕動脈、大腿動脈等、頸動脈、鎖骨下動脈、大動脈等を対象にしてもよい。基材２３の接触面２３１の中央部が当該動脈の上方に位置するように装着して、熱源温度を測定することができる。ここで、「動脈の上方に位置する」とは、直下に当該動脈が走行している皮膚面位置の上に位置する、という意味であり、当該動脈から直近の皮膚面位置の上に位置する、と言い換えることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
ウェアラブル機器…１、本体ケース…１１、バンド…１３、測定装置…２０、センサー部…２１、温度センサー…２１１，２１３、基材…２３、接触面…２３１、ユーザー…１００、動脈…１０１、皮膚層…１０３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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