(57)【要約】【課題】本願発明は、簡易な構成にして流体の残液量を精度良く測定することができる口栓付き包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】可撓性の表フィルムと裏フィルムを有する袋体と、該袋体の外周縁部の一部において表フィルムと裏フィルムに挟まれる態様で設けられた口栓とを備えた口栓付き包装袋である。袋体における口栓の軸線の両側部の表フィルムと裏フィルムが接着されることにより、袋体の内部における口栓の近傍位置に幅狭の流体導出部が形成される。流体導出部は、３．０＜Ｃ／Ａ＜１０．０、２．５＜Ｄ／Ａ、Ｃ＜Ｗ（Ａ：袋体における口栓の接着部分の厚み、Ｃ：流体導出部における口栓の軸線に直交する幅方向の寸法、Ｄ：流体導出部における口栓の軸線に平行な長手方向の寸法、Ｗ：袋体の外周縁部の内縁間の寸法）の関係式を満たす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の表フィルムと裏フィルムを有する袋体と、該袋体の外周縁部の一部において表フィルムと裏フィルムに挟まれる態様で設けられた口栓とを備えた口栓付き包装袋であって、
袋体における口栓の軸線の両側部の表フィルムと裏フィルムが接着されることにより、袋体の内部における口栓の近傍位置に幅狭の流体導出部が形成され、
前記流体導出部は、
３．０＜Ｃ／Ａ＜１０．０
２．５＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
Ａ：袋体における口栓の接着部分の厚み
Ｃ：流体導出部における口栓の軸線に直交する幅方向の寸法
Ｄ：流体導出部における口栓の軸線に平行な長手方向の寸法
Ｗ：袋体の外周縁部の内縁間の寸法
の関係式を満たすことを特徴とする口栓付き包装袋。
【請求項２】
前記流体導出部は、
３．５≦Ｃ／Ａ≦９．０
３．０＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
の関係式を満たす請求項１に記載の口栓付き包装袋。
【請求項３】
前記流体導出部は、
５．０≦Ｃ／Ａ≦８．０
３．５＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
の関係式を満たす請求項１に記載の口栓付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学品、医薬品、洗剤、インク、食品などの流体を収容する口栓付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、口栓付き包装袋として、一対の表フィルムと裏フィルムの外周縁部同士が熱溶着された袋体と、該袋体の外周縁部の一部において表フィルムと裏フィルムに挟まれる態様で熱溶着された口栓とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この口栓付き包装袋は、インクジェット方式の印刷装置のインクカートリッジとしても使用されている。特に産業用の印刷装置に使用されるインクカートリッジは、インクの使用量が多く、交換が頻繁になされるため、インクの残液量を測定する機能が付加されている。
【０００４】
一般に、袋体の内部におけるインクの残液量を測定する場合、袋体の外部における口栓の近傍位置にセンサを設け、該センサにより袋体における口栓の近傍位置の厚みを計測することによりインクの残液量を測定していた。
【０００５】
ところが、口栓付き包装袋は、インクの残液量が減少するにつれて、図６に示すように、袋体における口栓の近傍位置において、口栓の軸線上に長軸を有する略楕円形の一部を切り欠いた形状の凹部Ｈが発生し、その凹部Ｈの外側の境界部分が膨らむような変形が生じるため、少なくなったインクの残液量を精度良く測定することが難しかった。
【０００６】
このため、従来、口栓付き包装袋が合成樹脂からなるハードケースに収容され、口栓付き包装袋の一方の側面に板材が貼り付けられたインクカートリッジが知られている（特許文献２参照）。これによれば、ハードケース内に収容された口栓付き包装袋は、板材により一方の側面が均等に変形するため、ハードケースに収容されていない包装袋に比べて、上述の口栓の近傍位置の凹部Ｈの変形が発生しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−８７４８０号公報
【特許文献２】特開平５−１６３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなハードケースによっても尚、少なくなったインクの残液量の測定精度は高いとはいえず、インクの残液量が多く発生し、インクを無駄にすることがあった。また、専用のハードケースや板材が別途必要であるため、それだけインクカートリッジの部品点数が増えることにより製造コストが高くなるという問題があった。特にインクカートリッジは消耗品であり、安価であることが強く要請され、製造コストが高くなることは決して無視できるものではなかった。このような問題は、インクが収容される口栓付き包装袋のみならず、その他の流体が収容される口栓付き包装袋にも同様に生じるものであった。
【０００９】
本願発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、簡易な構成にして流体の残液量を精度良く測定することができる口栓付き包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本出願人は、口栓付き包装袋において、口栓近傍に凹部が発生する原因について鋭意研究を重ねた結果、口栓近傍における袋体の厚みと、口栓近傍における袋体の内部の長手方向および幅方向の寸法とが関係していることを発見し、それらの所定の関係を解明したものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、可撓性の表フィルムと裏フィルムを有する袋体と、該袋体の外周縁部の一部において表フィルムと裏フィルムに挟まれる態様で設けられた口栓とを備えた口栓付き包装袋であって、袋体における口栓の軸線の両側部の表フィルムと裏フィルムが接着されることにより、袋体の内部における口栓の近傍位置に幅狭の流体導出部が形成され、前記流体導出部は、
【００１２】
３．０＜Ｃ／Ａ＜１０．０
２．５＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
Ａ：袋体における口栓の接着部分の厚み
Ｃ：流体導出部における口栓の軸線に直交する幅方向の寸法
Ｄ：流体導出部における口栓の軸線に平行な長手方向の寸法
Ｗ：袋体の外周縁部の内縁間の寸法
の関係式を満たすことを特徴とする。
【００１３】
これによれば、口栓付き包装袋において、袋体の内部における口栓の近傍位置に所定の寸法の流体導出部が形成されることにより、袋体における口栓の近傍位置に凹部の変形が発生することを防止あるいは軽減することができる。これにより、口栓の近傍位置において袋体の厚みの変位量の計測精度が向上するため、流体の残液量を精度良く測定することができ、また流体の残液量のバラツキを低減することができる。また、袋体における口栓の軸線の両側部の表フィルムと裏フィルムを接着するだけの簡易な構成であるため、流体の残液量の測定に際して専用のハードケースや板材などの部材がなくてもインクの残液量を精度良く測定することができ、インクカートリッジ等の製造コストを抑えることができる。
【００１４】
また、前記流体導出部は、
３．５≦Ｃ／Ａ≦９．０
３．０＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
の関係式を満たすのが好ましい。
【００１５】
また、前記流体導出部は、
５．０≦Ｃ／Ａ≦８．０
３．５＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
の関係式を満たすのがより好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、口栓付き包装袋において、袋体の内部における口栓の近傍位置に所定の寸法の流体導出部が形成されることにより、袋体における口栓の近傍位置に凹部の変形が発生することを防止あるいは軽減することができる。これにより、口栓の近傍位置において袋体の厚みの変位量の計測精度が向上するため、流体の残液量を精度良く測定することができ、また流体の残液量のバラツキを低減することができる。また、袋体における口栓の軸線の両側部の表フィルムと裏フィルムを接着するだけの簡易な構成であるため、流体の残液量の測定に際して専用のハードケースや板材などの部材がなくてもインクの残液量を精度良く測定することができ、インクカートリッジ等の製造コストを抑えることができる。よって、流体の残液量の測定に対して信頼性の高く、しかも安価な口栓付き包装袋を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係る口栓付き包装袋の正面図である。
【図２】第１の実施形態に係る口栓付き包装袋の部分正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る口栓付き包装袋の部分側面図である。
【図４】第１の実施形態に係る口栓の（ａ）正面図、（ｂ）口栓基端部側から見た図である。
【図５】他の各実施形態に係る口栓付き包装袋の部分正面図である。
【図６】従来の口栓付き包装袋の（ａ）部分正面図、（ｂ）イ−イ線断面図、（ｃ）ロ−ロ線断面図、（ｄ）ハ−ハ線断面図である。
【図７】袋体における口栓のヒートシール部分の厚みＡと凹部Ｈの大きさの関係を示す図である。
【図８】実施例に係る口栓付き包装袋の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る口栓付き包装袋（以下、本包装袋１という）について図面を参照して説明する。ここで、図１の口栓３の軸線Ｌに平行な方向（図１（ａ）の左右方向）を長手方向、フィルム２ａ、２ｂと同一平面上で軸線Ｌに直交する方向（図１（ａ）の上下方向）を幅方向、フィルム２ａ、２ｂを直交に貫く方向（図１（ｂ）の上下方向）を厚み方向とする。
【００１９】
本包装袋１は、一対の表フィルム２ａと裏フィルム２ｂからなる袋体２を備えている。また、袋体２における口栓３側の上縁部の中央部において、袋体２に収容される流体を排出させる口栓３が設けられている。
【００２０】
これら表フィルム２ａと裏フィルム２ｂは、可撓性のフィルムからなり、少なくとも片面にシーラント層が形成されている。フィルムの構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性等を具備させた設計が適宜可能である。
【００２１】
前記袋体２は、表フィルム２ａと裏フィルム２ｂのシーラント層が互いに向かい合うように重ね合わされ、表フィルム２ａと裏フィルム２ｂとの外周縁部がヒートシール（熱溶着）されることにより形成されている。
【００２２】
また、前記袋体２は、上述のように表フィルム２ａと裏フィルム２ｂの外周縁部がヒートシールされることにより、側縁部に位置する側縁シール部Ｓ１と、口栓の両側部に位置する規制シール部Ｓ２と、側縁シール部Ｓ１と規制シール部Ｓ３の間に位置する中間シール部Ｓ３と、口栓部分に位置する天シール部Ｓ４と、底部に位置する底シール部Ｓ５が形成されている。
【００２３】
前記袋体２の側縁シール部Ｓ１は、袋体２の側縁部において表フィルム２ａと裏フィルム２ｂがヒートシールされることにより、袋体２の口栓側寄りの中間部から底部にかけて袋体２の側縁部に沿って一定の細い幅で形成されている。
【００２４】
前記袋体２の規制シール部Ｓ２は、袋体２の口栓３の両側部において表フィルム２ａと裏フィルム２ｂがヒートシールされることにより、口栓３の軸線Ｌに対して一方側に第１規制シール部Ｓ２１が形成され、他方側に第２規制シール部Ｓ２が形成されている。この規制シール部Ｓ２は、その内縁が側縁シール部Ｓ１の内縁と比較して、軸線Ｌ側に張り出す態様に形成されている。これにより袋体２における口栓３の近傍位置（口栓３の軸線上であって、口栓３に連通する位置）において、側縁シール部Ｓ１よりも内縁間の寸法が小さい幅狭の流体導出部２１が形成される。
【００２５】
前記袋体２の中間シール部Ｓ３は、側縁シール部Ｓ１と規制シール部Ｓ２の間において、表フィルム２ａと裏フィルム２ｂがヒートシールされることにより形成されている。この中間シール部Ｓ３は、その内縁が規制シール部Ｓ２の内縁と側縁シール部Ｓ１の内縁とを連結するように軸線Ｌに対して外側に傾斜して形成されている。
【００２６】
なお、図２に示すように、規制シール部Ｓ２の内縁と中間シール部Ｓ３の内縁の交点をＰ１点、Ｐ２点とし、口栓３の軸線Ｌと、Ｐ１点とＰ２点とを結ぶ直線の交点をＰ０点とする。このＰ１点は、流体流出部２１の第１規制シール部Ｓ２１の内縁において、口栓３から長手方向の寸法が最も離れたところに位置する。また、Ｐ２点は、流体流出部２１の第２規制シール部Ｓ２の内縁において、口栓３から長手方向の寸法が最も離れたところに位置する。
【００２７】
前記袋体２の天シール部Ｓ４は、袋体２の口栓側の上縁部において表フィルム２ａと裏フィルム２ｂがヒートシールされることにより、袋体２の上縁部に沿って形成されている。この天シール部Ｓ４は、規制シール部Ｓ２と一体的にヒートシールされる。
【００２８】
前記袋体２３の底シール部Ｓ５は、袋体２の底部側の下縁部において表フィルム２ａと裏フィルム２ｂがヒートシールされることにより、袋体２の下縁部に沿って形成されている。
【００２９】
前記口栓３は、袋体２の上縁部において表フィルム２ａと裏フィルム２ｂとの間に挟まれる態様でヒートシールされている。具体的には、この口栓３は、表フィルム２ａと裏フィルム２ｂの間の開口から挿入し、表フィルム２ａおよび裏フィルム２ｂとヒートシールすることにより固定されている。
【００３０】
また、前記口栓３は、図４に示すように、袋体２の開口に固定されかつ軸線Ｌ方向に連通した流通路３１を有する口栓本体３０と、口栓本体３０の上端部に装着される栓部材３８とを備えている。
【００３１】
この口栓本体３０は、口栓基端部３２から先端部に向かって、口栓シール部３３と、フランジ部３４と、筒状部３５とが設けられている。口栓シール部３３は、表フィルム２ａおよび裏フィルム２ｂに挟まれる態様でヒートシールされ、軸線Ｌ方向に直交する断面形状が略舟形の形状をしており、表面には溶着のためのリブが形成されている。なお、図２および図３に示すように、袋体２の口栓シール部３３の厚み方向の寸法をＡ、幅方向の寸法をＢとする。
【００３２】
また、口栓本体３０の筒状部３５の内部には、シール部材３９を収容するシール部材収容部３６が形成されており、栓部材３８がシール部材３９を押圧するように筒状部の先端部に装着されている。流通路３１とシール部材収容部３６の間にはシール部材３９が袋体２内の流体に直接触れることがないように隔壁３７が形成されている。隔壁３７は流体排出針を貫通することが可能な強度に設計されており、流体排出針を貫通させ吸引させることにより、流体を袋体２から排出させることができる。
【００３３】
また、前記口栓３は、成形性、加工性に優れた合成樹脂製であることが好ましい。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン等が挙げられる。成形方法としては、射出成形等の適切な成形によって、一体成形されることが、コスト面等から好ましい。
【００３４】
また、シール部材３９は、袋体２外への流体の漏れを防止するためのものであり、シール部材収容部３６に収容されている。シール部材３９は流体排出針が貫通することができるエラストマーやゴムなどの弾性体から形成されている。
【００３５】
次に、本包装袋１から流体を排出して、流体の残液量が減少した場合の口栓近傍における袋体２の変形について説明する。
【００３６】
袋体２に流体が収容された本包装袋１を、長手方向を水平、若しくは口栓３側を下に傾けた状態で、流体排出針によって流体を排出すると、従来は、図６に示すように、流体の残液量が減少するにつれて、袋体２における口栓３の近傍位置には、軸線Ｌ上に長軸を有する一部を切り欠いた略楕円形の凹部Ｈが発生し、その凹部Ｈの外側の境界部分が膨らむような変形が生じていた。
【００３７】
この点、本出願人は、本包装袋１において、袋体２における口栓３近傍位置に凹部Ｈが発生する原因について鋭意研究を重ねた結果、口栓３の近傍位置における袋体２の厚みと、口栓３の近傍位置における袋体２の内部の長手方向および幅方向の寸法とが関係していることを発見し、それらの所定の関係を解明した。
【００３８】
具体的に説明すると、流体の残液量が減ってきた場合、上述のように袋体２における口栓３の近傍位置に凹部Ｈが発生し、その凹部Ｈの外側の境界部分が膨らむような変形が生じるのは、口栓３の近傍位置の凹部Ｈが形成される領域の流体がその外側の領域に押し出されることによるものと考えられる。このことから、袋体２における口栓３の両側部の表フィルム２ａと裏フィルム２ｂをヒートシールして、袋体２の内部における口栓３の近傍位置に幅狭の流体導出部２１を形成すれば、流体導出部２１の規制シール部Ｓ２により流体の移動が規制されるため、袋体２における口栓３の近傍位置に凹部Ｈが発生しにくくなると考えられる。
【００３９】
そして、図７に示すように、袋体２における口栓３のヒートシール部分の厚みＡが大きくなると、袋体２における口栓３の近傍位置に発生する凹部Ｈの大きさ（幅方向の大きさＣｘ／長手方向の大きさＤｘ）も比例して大きくなるという相関関係を発見したことから、袋体２における口栓３のヒートシール部分の厚みＡと、流体導出部２１の大きさ（口栓の軸線に直交する幅方向の寸法／口栓の軸線に平行な長手方向の寸法）の関係が重要であることが推察された。
【００４０】
そこで、袋体２における口栓３のヒートシール部分の厚みＡ、流体導出部２１における口栓３の軸線に直交する幅方向の寸法Ｃ、流体導出部２１における口栓３の軸線に平行な方向の寸法Ｄの関係を種々検討した結果、流体導出部２１が下記の関係式を満たすように形成されている場合、流体の残液量が減少しても袋体２における口栓３の近傍位置に上述の凹部Ｈの変形が生じることを防止または軽減することを解明するに至った。
【００４１】
３．０＜Ｃ／Ａ＜１０．０
２．５＜Ｄ／Ａ
Ｃ＜Ｗ
Ａ：口栓の狭着部分の厚み
Ｃ：流体導出部における口栓の軸線に直交する幅方向の寸法
Ｄ：流体導出部における口栓の軸線に平行な長手方向の寸法
Ｗ：袋体２の外周縁部の内縁間の寸法
【００４２】
＜他の実施形態＞
次に、本発明に係る口栓付き包装袋の他の実施形態について図５を参照しつつ説明する。以下の説明では、第１の実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図５（ａ）に示すような他の実施形態の口栓付き包装袋１において、規制シール部Ｓ２（Ｓ２１、Ｓ２）の内縁間の寸法が一定である。側縁シール部Ｓ１の内縁間の寸法は一定であり、規制シール部Ｓ２の内縁間の寸法よりも幅広に形成されている。中間シール部Ｓ３の内縁は軸線Ｌに対して平行な方向に形成されている。規制シール部Ｓ２の内縁において、口栓３から長手方向に最も離れた位置がＰ１点、Ｐ２点である。また、Ｐ１点とＰ２点とを結ぶ直線と軸線Ｌとの交点がＰ０点である。この場合、Ｐ１点とＰ２点間の寸法が流体導出部２１の幅方向の寸法Ｃであり、天シール部Ｓ４の内縁からＰ０点との長手方向の寸法が流体導出部２１の長手方向の寸法Ｄである。
【００４４】
また、図５（ｂ）から図５（ｅ）に示すような他の実施形態の口栓付き包装袋１において、規制シール部Ｓ２（Ｓ２１、Ｓ２）の内縁が直線および／または曲線から形成されており、規制シール部２１には口栓３の軸線Ｌに向かって張り出した突出部Ｓ２０が形成されている。規制シール部Ｓ２の内縁において、向かい合う規制シール部Ｓ２の内縁間の寸法が最も小さく、かつ、口栓３から長手方向に最も離れた位置がＰ１点とＰ２点である。また、Ｐ１点とＰ２点を結ぶ直線と軸線Ｌとの交点がＰ０点である。この場合、Ｐ１点とＰ２点間の寸法が流体導出部２１の幅方向の寸法Ｃであり、天シール部Ｓ４の内縁からＰ０点までの長手方向の寸法が流体導出部２１の長手方向の寸法Ｄである。
【００４５】
また、図５（ｆ）に示すような他の実施形態の口栓付き包装袋１において、規制シール部Ｓ２（Ｓ２１、Ｓ２）の内縁間の寸法が口栓３に向かって次第に幅狭になるように係止されている。規制シール部Ｓ２の内縁いおいて、口栓３から長手方向に最も離れた位置がＰ１点、Ｐ２点である。また、Ｐ１点とＰ２点とを結ぶ直線と軸線Ｌとの交点がＰ０点である。この場合、Ｐ１点とＰ２点間の寸法が流体導出部２１の幅方向の寸法Ｃであり、天シール部Ｓ４の内縁からＰ０点との長手方向の寸法が流体導出部２１の長手方向の寸法Ｄである。
【００４６】
なお、上記各実施形態では、袋体２は、一対の表フィルム２ａと裏フィルム２ｂの全外周縁部を熱溶着することにより形成するものとしたが、１枚のフィルムを山折にし、折り線を底部とし、残り３辺をヒートシールしたものなど、一対の表フィルムと裏フィルムの一部をヒートシールした構造のフィルムであってもよい。
【００４７】
また、袋体２は、ガゼットを有しない平パウチについて説明したが、側部にガゼットを設けたサイドガゼットパウチや底部にガゼットを設けたスタンディングパウチであってもよい。
【００４８】
また、口栓３は、シール部材３９を備え、流体排出針を用いて流体を排出させるものについて説明したが、その他の構造のものであってもよい。
【００４９】
また、表フィルム２ａと裏フィルム２ｂをヒートシール（熱溶着）するものとしたが、その他の方法により表フィルム２ａと裏フィルム２ｂを接着してもよい。
【実施例】
【００５０】
次に本発明に係る実施例について説明する。
【００５１】
図１から図３に示すような形状の口栓付き包装袋１を作製した。本包装袋１は、外寸法が幅１３４ｍｍ、全長３４０ｍｍの袋体２からなり、口栓シール部３３の厚みＡが９ｍｍ、幅Ｂが１６ｍｍの口栓３をヒートシールして取り付けた。また、側縁シール部Ｓ１の内縁間の寸法Ｗを１２４ｍｍとし、流体導出部２１の幅方向の寸法Ｃと、流体導出部２１の長手方向の寸法Ｄをそれぞれ変えながら試験した。残液量測定点Ｐを口栓３の軸線Ｌの延長線上に配置し、天シール部Ｓ４の内縁から４４ｍｍの位置とした。天シール部Ｓ４の内縁から口栓３の軸線Ｌの延長線上に配置された残液量測定点Ｐまでの寸法は、口栓シール部３３の厚みをＡ（ｍｍ）とすると、３．０Ａ≦Ｐ≦９．０Ａであるのが好ましい。
【００５２】
＜フィルム構成＞
フィルム構成は、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてアルミ箔（厚み７μｍ）、ポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１５０μｍ）を積層させて作製したフィルムを用いた。
【００５３】
＜残液量測定試験＞
各々の口栓付き包装袋１に、水を５００ｍＬ充填し、口栓３側を１０度下方に傾けた状態で、流体排出針を用いて水を吸引して排出し、残液量測定点Ｐでの袋体２の厚みを測定し、残液量測定点Ｐでの袋体２の厚みが１０．５ｍｍになった時点の残液量を測定した。袋体２の残液量測定点Ｐにおける厚みは袋体２に接触させた検出針の変位量から求め、その評価結果を図８に示す。
【００５４】
なお、図８の評価結果において、Ａは袋体２における口栓３（口栓シール部３３）のヒートシール部分の厚み、Ｃは流体導出部２１における口栓３の軸線に直交する幅方向の寸法、Ｄは流体導出部２１における口栓３の軸線に平行な長手方向の寸法、Ｗは袋体２の外周縁部の内縁間の寸法を示す。
【００５５】
図８に示すように、３．０＜Ｃ／Ａ＜１０．０（好ましくは、３．１≦Ｃ／Ａ≦９．８）、かつ、２．５＜Ｄ／Ａ、かつ、Ｃ＜Ｗのとき、残液量が５０ｍＬ以下（１０％以下）となり流体の残液量が低減することを確認した。
【００５６】
また、好ましくは、３．５≦Ｃ／Ａ≦９．０、かつ、３．０≦Ｄ／Ａ、かつ、Ｃ＜Ｗのとき、残液量が３０ｍＬ以下（６％以下）となり、流体の残液量が安定的に低減することを確認した。
【００５７】
また、より好ましくは、５．０≦Ｃ／Ａ≦８．０、かつ、３．５≦Ｄ／Ａ、かつ、Ｃ＜Ｗのとき、残液量が１０ｍＬ以下（２％以下）となり、流体の残液量がより安定的に低減することを確認した。
【００５８】
これに対して、Ｃ／Ａ≦３．０のとき、袋体２における口栓３（口栓シール部３３）のヒートシール部分の厚みＡに対して、流体導出部の幅方向の寸法Ｃが小さいため、流体導出部２１が袋体２の厚み方向に十分に膨らむことができず、流体の残液量の測定精度が低くなったものと考えられる。
【００５９】
また、Ｃ／Ａ≧１０．０のとき、袋体２における口栓３（口栓シール部３３）のヒートシール部分の厚みＡに対して、流体導出部２１の幅方向の寸法Ｃが大きいため、流体導出部２１の流体が幅方向に移動してしまうことにより凹部Ｈが発生し、流体の残液量の測定精度が低くなったものと考えられる。
【００６０】
また、Ｄ／Ａ≦２．５のとき、袋体２における口栓３（口栓シール部３３）のヒートシール部分の厚みＡに対して、流体導出部２１の長手方向の寸法Ｄが小さいため、流体が中間シール部Ｓ３や側縁シール部Ｓ１の領域にまで移動しまうことにより、流体の残液量の測定精度が低くなったものと考えられる。
【００６１】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…口栓付き包装袋
２…袋体２
２ａ…表フィルム
２ｂ…裏フィルム
２１…流体導出部
３…口栓
Ｓ１…側縁シール部
Ｓ２…規制シール部
Ｓ２１…第１規制シール部
Ｓ２…第２規制シ−ル部
Ｓ３…中間シール部
Ｓ４…天シール部
Ｓ５…底シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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