(57)【要約】【課題】加工の前後において刺繍部の立体感が維持され、かつ、刺繍が透ける部分と、刺繍が透けにくい部分とが同一生地内に形成された繊維製品および繊維製品の製造方法を提供する。【解決手段】抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる非抜蝕部と、抜蝕加工によって複合繊維から易溶解性繊維が除去されることにより残された第１の難溶解性繊維からなる抜蝕部と、非抜蝕部および抜蝕部に跨るように形成された刺繍部とを含み、刺繍部は、難溶解性繊維と同じかまたは異なり、かつ、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる、繊維製品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる非抜蝕部と、
抜蝕加工によって前記複合繊維から前記易溶解性繊維が除去されることにより残された前記第１の難溶解性繊維からなる抜蝕部と、
前記非抜蝕部および前記抜蝕部に跨るように形成された刺繍部とを含み、
前記刺繍部は、前記難溶解性繊維と同じかまたは異なり、かつ、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる、繊維製品。
【請求項２】
前記刺繍部は、前記非抜蝕部に形成される第１部分と、前記第１部分と連続的に形成され、かつ、前記抜蝕部に形成される第２部分とからなり、
前記第１部分が前記非抜蝕部から露出する部分の高さは、前記第２部分が前記抜蝕部から露出する部分の高さよりも小さい、請求項１記載の繊維製品。
【請求項３】
前記刺繍部のうち、前記第１部分および前記第２部分のいずれか一方のみが、前記刺繍部の形成後に着色された部位である、請求項２記載の繊維製品。
【請求項４】
前記刺繍部のうち、前記第１部分は第１の色彩によって前記刺繍部の形成後に着色された部位であり、前記第２部分は前記第１の色彩とは異なる第２の色彩によって前記刺繍部の形成後に着色された部位である、請求項２記載の繊維製品。
【請求項５】
抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる生地を準備する準備工程と、
前記生地に、前記第１の難溶解性繊維と同じかまたは異なり、かつ、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる刺繍部を形成する刺繍工程と、
インクジェット法によって、前記生地の一部に、前記刺繍部の一部を含むように、抜蝕剤を含む第１のインクを付与し、前記易溶解性繊維が除去された抜蝕部を形成する抜蝕工程とを含む、繊維製品の製造方法。
【請求項６】
前記抜蝕工程において前記第１のインクが付与されない部分に、前記易溶解性繊維を着色する第２の着色剤を含む第２のインクを付与する着色工程をさらに含む、請求項５記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品および繊維製品の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、刺繍が透ける部分と、刺繍が透けにくい部分とが同一生地内に形成された繊維製品および繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍が施された生地や、様々な刺繍を生地に施す方法が知られている。たとえば、特許文献１〜３には、それぞれ熱処理、酸処理、薬品処理等によって除去され得る繊維と除去されない繊維とからなる刺糸を用いて生地に刺繍模様を形成し、熱処理等によって一方の繊維を除去することにより、透かし模様の刺繍を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４１２５８号公報
【特許文献２】特開平１１−２５６４６６号公報
【特許文献３】特開２０００−３２８４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の方法は、いずれも熱処理等によって一方の繊維を除去することにより、刺繍そのものを細く繊細な模様に加工する技術である。そのため、刺繍を構成する繊維が一様に細くなり、模様の立体感が表現されにくい。また、特許文献１〜２に記載の方法によれば、生地そのものも熱処理等により一部の繊維が除去される。一方、特許文献３に記載の方法によれば、生地は薬品処理の影響を受けない。そのため、いずれの場合であっても、同一の生地内に刺繍が透ける部分と、刺繍が透けにくい部分とを混在させることはできない。
【０００５】
本発明は、このような従来の発明とは異なり、加工の前後において刺繍部の立体感が維持され、かつ、刺繍が透ける部分と、刺繍が透けにくい部分とが同一生地内に形成された繊維製品および繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の繊維製品および繊維製品の製造方法には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる非抜蝕部と、抜蝕加工によって前記複合繊維から前記易溶解性繊維が除去されることにより残された前記第１の難溶解性繊維からなる抜蝕部と、前記非抜蝕部および前記抜蝕部に跨るように形成された刺繍部とを含み、前記刺繍部は、前記難溶解性繊維と同じかまたは異なり、かつ、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる、繊維製品。
【０００８】
このような構成によれば、刺繍部は、抜蝕加工によって除去されない第２の難溶解性繊維からなり、非抜蝕部と抜蝕部とを跨るように形成されている。そのため、繊維製品は、抜蝕加工によって、同一生地内に非抜蝕部と抜蝕部とが形成される際に、刺繍部を構成する繊維が除去されない。その結果、刺繍部は、加工の前後において立体感が維持される。また、このような繊維製品は、抜蝕部上に形成された刺繍部がレース状に透けて見え、非抜蝕部に形成された刺繍部が透けにくい。そのため、刺繍部は、異なる意匠が混在しているかの如く表現され得る。
【０００９】
（２）前記刺繍部は、前記非抜蝕部に形成される第１部分と、前記第１部分と連続的に形成され、かつ、前記抜蝕部に形成される第２部分とからなり、前記第１部分が前記非抜蝕部から露出する部分の高さは、前記第２部分が前記抜蝕部から露出する部分の高さよりも小さい、（１）記載の繊維製品。
【００１０】
このような構成によれば、刺繍部は、抜蝕部では露出高さが高いため、立体感がより強調され得る。一方、刺繍部は、非抜蝕部では、露出高さがそれほど高くないため、立体感が適度に強調され得る。その結果、非抜蝕部と抜蝕部とに跨る刺繍部は、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００１１】
（３）前記刺繍部のうち、前記第１部分および前記第２部分のいずれか一方のみが、前記刺繍部の形成後に着色された部位である、（２）記載の繊維製品。
【００１２】
このような構成によれば、刺繍部のうち、第１部分または第２部分が着色される。そのため、非抜蝕部と抜蝕部とに跨る刺繍部は、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。また、たとえば抜蝕部上に形成される第２部分の色彩が、黒色等に着色される場合、第２部分は、刺繍として認識されにくく、第１部分と連続的に形成されているにも関わらず、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００１３】
（４）前記刺繍部のうち、前記第１部分は第１の色彩によって前記刺繍部の形成後に着色された部位であり、前記第２部分は前記第１の色彩とは異なる第２の色彩によって前記刺繍部の形成後に着色された部位である、（２）記載の繊維製品。
【００１４】
このような構成によれば、刺繍部のうち、第１部分と第２部分とが異なる色彩に着色される。そのため、非抜蝕部と抜蝕部とに跨る刺繍部は、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００１５】
（５）抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる生地を準備する準備工程と、前記生地に、前記第１の難溶解性繊維と同じかまたは異なり、かつ、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる刺繍部を形成する刺繍工程と、インクジェット法によって、前記生地の一部に、前記刺繍部の一部を含むように、抜蝕剤を含む第１のインクを付与し、前記易溶解性繊維が除去された抜蝕部を形成する抜蝕工程とを含む、繊維製品の製造方法。
【００１６】
このような構成によれば、刺繍部は、抜蝕加工によって除去されない第２の難溶解性繊維からなる。そのため、抜蝕工程において、刺繍部の一部を含むように抜蝕剤を含む第１のインクが付与されると、同一生地内に非抜蝕部と抜蝕部とが形成されるとともに、刺繍部は、非抜蝕部と抜蝕部とに跨るよう形成されることとなる。この際、刺繍部を構成する繊維が除去されない。その結果、刺繍部は、加工の前後において立体感が維持される。また、得られる繊維製品は、抜蝕部上に形成された刺繍部がレース状に透けて見え、非抜蝕部に形成された刺繍部が透けにくい。そのため、異なる意匠が混在しているかのような刺繍部が形成された繊維製品が得られる。
【００１７】
（６）前記抜蝕工程において前記第１のインクが付与されない部分に、前記易溶解性繊維を着色する第２の着色剤を含む第２のインクを付与する着色工程をさらに含む、（５）記載の繊維製品の製造方法。
【００１８】
このような構成によれば、抜蝕工程は、易溶解性繊維を除去して抜蝕部を形成するとともに、抜蝕部において除去されずに残された第１の難溶解性繊維を着色することができる。また、抜蝕工程は、第１のインクが付与されなかった非抜蝕部を構成する易溶解性繊維も着色することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加工の前後において刺繍部の立体感が維持され、かつ、刺繍が透ける部分と、刺繍が透けにくい部分とが同一生地内に形成され、かつ任意の色柄に着色された繊維製品および繊維製品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の繊維製品の外観写真である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の繊維製品の外観写真である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の繊維製品の外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［繊維製品］
＜第１の実施形態＞
本発明の一実施形態の繊維製品について、図面を参照しながら説明する。図１および図２は、いずれも本実施形態の繊維製品１の外観写真である。図１において、繊維製品１は、白の台紙Ｓ上に載置されている。一方、図２において、繊維製品１は、抜蝕部３が透けやすく、非抜蝕部２が透けにくいことを説明するために、赤のストライプ模様が形成された白の台紙Ｓ上に載置されている。繊維製品１は、抜蝕加工が施されていない非抜蝕部２と、抜蝕加工が施された抜蝕部３と、非抜蝕部２および抜蝕部３に跨るように形成された刺繍部４とを含む。以下、それぞれの構成について説明する。
【００２２】
（非抜蝕部２）
非抜蝕部２は、抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる部位である。また、非抜蝕部２は、繊維製品１のうち、後述する抜蝕部３以外の部分であり、易溶解性繊維が抜蝕加工によって除去されることなく残されることにより形成された部位である。なお、本実施形態において、抜蝕加工とは、生地に対して抜蝕剤を付与することにより、生地を構成する繊維のうち、とりわけ易溶解性繊維を除去する加工方法をいう。抜蝕加工の詳細は、後述する繊維製品の製造方法の実施形態において詳述する。また、「抜蝕加工によって溶解しない難溶解性繊維」とは、抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と比較して、溶解しないか、または、ほとんど溶解せず、最終の繊維製品において抜蝕部３を主に構成し得る繊維をいう。
【００２３】
易溶解性繊維は、抜蝕加工によって溶解する繊維であれば特に限定されない。また、易溶解性繊維は、用いられる抜蝕剤の種類に基づいて決定され得る。一例を挙げると、易溶解性繊維は、抜蝕剤が水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液の場合、アルカリ溶解性の共重合ポリエステル繊維等が例示される。この場合、難溶解性繊維は、通常のポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿、レーヨン等のセルロース系繊維、およびこれらの複合された繊維が用いられ得る。また、易溶解性繊維は、抜蝕剤が硫酸アルミニウム、酸性硫酸ナトリウム等の場合、レーヨン、ベンベルグ、リヨセル、綿、麻、アセテート繊維等のセルロース系繊維、ナイロン等のポリアミド繊維等が例示される。この場合、難溶解性繊維は、これら繊維以外の繊維であるポリエステル系繊維（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ）、ウール、シルク等の動物系天然繊維等が用いられ得る。さらに、易溶解性繊維は、抜蝕剤が水の場合、ビニロン等の水溶性繊維が例示される。この場合、難溶解性繊維は、水溶性繊維以外の繊維が用いられ得る。
【００２４】
易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維は、撚糸、仮撚加工等の加工面、さらには編成面または取り扱いの点から、それぞれフィラメント糸であることが好ましく、マルチフィラメント糸であることがより好ましい。易溶解性繊維におけるマルチフィラメント糸の単繊維繊度は、３．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。糸の単繊維繊度が上記範囲内である場合、抜蝕部１を形成しやすい。また、第１の難溶解性繊維におけるマルチフィラメント糸の総繊度は、５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。総繊度が上記範囲内である場合、非抜蝕部２（生地）を形成しやすい。また、抜蝕加工によって後述する抜蝕部３が形成された場合に、生地全体の強度低下が防がれやすく、例えば、強度を重要視する衣料用途に好適である。なお、非抜蝕部２は、易溶解性繊維、第１の難溶解性繊維以外に、本実施形態の繊維製品１の機能を阻害しない程度に溶解性の程度の異なる他の繊維が用いられてもよい。
【００２５】
非抜蝕部２を構成する複合繊維の作製方法は特に限定されない。非抜蝕部２は、従来公知の各種方法により、易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維を含む織物、編物、不織布等として作製され得る。
【００２６】
非抜蝕部２を構成する易溶解性繊維または第１の難溶解性繊維は、それぞれ着色されてもよい。着色方法は特に限定されない。一例を挙げると、易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維の着色は、各種着色剤を用いて着色し得る。着色剤は、易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維の種類によって適宜選択される。一例を挙げると、易溶解性繊維がセルロース系繊維であり、第１の難溶解性繊維がポリエステル繊維である場合、着色剤は、易溶解性繊維を着色するために反応染料が好適に使用される。一方、着色剤は、第１の難溶解性繊維を着色するために分散染料が好適に使用される。
【００２７】
反応染料は特に限定されない。一例を挙げると、反応染料は、アゾ系、含金属アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、ホルマザリン系、オキサジン系等の各種染料である。
【００２８】
分散染料は特に限定されない。一例を挙げると、分散染料は、アゾ系、ベンゼンアゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系、クマリン系、キノリン系、ニトロ系等である。
【００２９】
これら着色剤を易溶解性繊維または第１の難溶解繊維に付与する方法は特に限定されない。一例を挙げると、着色剤は、インクジェット方式によって易溶解繊維または第１の難溶解繊維に付与し得る。
【００３０】
（抜蝕部３）
抜蝕部３は、抜蝕加工によって複合繊維から易溶解性繊維が除去されることにより残された部位であり、第１の難溶解性繊維からなる。易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維は、非抜蝕部２の説明において上記したものと同じである。
【００３１】
抜蝕部３は、このように易溶解性繊維が除去された部位であるため、非抜蝕部２と比較して、薄く透けやすい。具体的には、複合繊維を構成する易溶解性繊維の割合にもよるが、抜蝕部３は、非抜蝕部２と比較して、素材重量が２０〜８０％程度減少している。
【００３２】
抜蝕部３を形成する際に、抜蝕剤を付与する方法は特に限定されない。一例を挙げると、抜蝕剤は、捺染方式やインクジェット方式等により複合繊維に対して付与し得る。捺染方式によって抜蝕剤を付与する場合の捺染装置は、特に限定されない。一例を挙げると、捺染装置は、ローラ捺染機、スクリーン捺染機等である。また、捺染糊の印捺は、ローラ捺染やスクリーン捺染等の一般的な捺染方法が採用され得る。捺染糊は特に限定されない。一例を挙げると、捺染糊は、小麦澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等である。捺染糊の粘度、付与量は、適宜調整される。
【００３３】
一方、インクジェット方式によって抜蝕剤を付与する場合、従来周知のインクジェット記録装置が使用され得る。本実施形態の繊維製品１は、抜蝕部３の深さや幅を自由に調整しやすい点、柄の制約がない点、１ピクセルレベルの緻密な意匠を自由に表現可能である点、時間やコストおよび作業性に加え大量の排水を出さない点等から、インクジェット方式が好適に採用される。
【００３４】
抜蝕部３を構成する第１の難溶解性繊維は、着色されてもよい。着色方法は、非抜蝕部２の説明において上記したとおりである。
【００３５】
本実施形態の繊維製品１は、このように抜蝕部３が第１の難溶解性繊維によって主に構成され、非抜蝕部２が易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維によって主に構成される。そのため、たとえば非抜蝕部２における易溶解性繊維が、非抜蝕部２および抜蝕部３における第１の難溶解性繊維と異なる色彩に着色されている場合には、非抜蝕部２と抜蝕部３とは、それぞれ異なる色彩として表現され得る。また、仮に易溶解性繊維が着色されていない場合であっても、抜蝕部３は、非抜蝕部２と比較して薄く透けやすい。そのため、抜蝕部３の色彩と非抜蝕部２の色彩とは、異なる色彩のように視覚され得る。
【００３６】
また、繊維製品１において、抜蝕部３および非抜蝕部２の占めるそれぞれの面積の割合および形状は、複合繊維に付与される抜蝕剤の範囲によって適宜調整され得る。そのため、本実施形態の繊維製品１は、種々の意匠表現が可能である。一例を挙げると、非抜蝕部２の形状は、円形、楕円形、多角形および曲線と直線を組み合わせた不定形状のいずれであってもよく、これらの形状は、規則的または不規則的に配置されてもよい。図１および図２には、各種矩形状、角形状の非抜蝕部２が形成された繊維製品１が例示されている。
【００３７】
（刺繍部４）
刺繍部４は、非抜蝕部２および抜蝕部３に跨るように形成された部位である。刺繍部４は、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる。
【００３８】
第２の難溶解性繊維は、抜蝕加工によって溶解しない繊維であればよく、上記した非抜蝕部２または抜蝕部３において使用される第１の難溶解性繊維と同じ繊維であってもよく、異なる繊維であってもよい。
【００３９】
第２の難溶解性繊維は、撚糸、仮撚加工等の加工面、さらには編成面または取り扱いの点から、フィラメント糸であることが好ましく、マルチフィラメント糸であることがより好ましい。マルチフィラメント糸の総繊度は、第１の難溶解性繊維の１．５倍以上である７５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。総繊度が上記範囲内である場合、複合繊維からなる生地に立体感のある刺繍部４を形成しやすい。なお、刺繍部４は、第２の難溶解性繊維以外に、本実施形態の繊維製品１の機能を阻害しない程度に溶解性の程度の異なる他の繊維が用いられてもよい。
【００４０】
本実施形態の刺繍部４は、上記した非抜蝕部２および抜蝕部３に跨るように形成されていればよく、生地の全体に形成されていてもよく、一部に形成されていてもよい。
【００４１】
ここで、上記のとおり、刺繍部４は、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維から主に構成される。そのため、刺繍部４は、抜蝕加工を行う前の生地に対して形成される場合であっても、その後の抜蝕加工による影響を受けにくい。その結果、刺繍部４は、抜蝕加工の前後において立体感が維持される。また、得られる繊維製品１において、非抜蝕部２は、抜蝕部３と比較して透けにくい。そのため、刺繍部４のうち、非抜蝕部２上に形成された部分（第１部分４１）は、繊維製品１を観察する観察者に対して、非抜蝕部２の色彩とともに視覚され得る。一方、抜蝕部３は、非抜蝕部２と比較して薄く透けやすい。そのため、刺繍部４のうち、抜蝕部３上に形成された部分（第２部分４２）は、刺繍部４がレース状に透けて見える結果、刺繍部４の色彩によっては輪郭が適宜強調されたり、適宜曖昧化され得る。
【００４２】
具体的には、たとえば、図１に示されるように、刺繍部４を構成する第２の難溶解性繊維の色彩が薄い紺色に着色されている場合において、易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維が紺色に着色されている場合には、非抜蝕部２では、比較的濃い紺色である抜蝕部３中に、薄い紺色の刺繍部４（第１部分４１）が配置されることとなる。この場合、刺繍部４の第１部分４１の色彩は、非抜蝕部２の濃い紺色とともに観察者に視覚されやすい。一方、抜蝕部３では、第１の難溶解繊維の色彩が紺色であるにもかかわらず、易溶解性繊維が除去されているため、抜蝕部３は、薄く透けやすい。この場合、刺繍部４の第２部分４２は、薄く透けるレース状の抜蝕部３上において、輪郭が強調され得る。その結果、本実施形態の繊維製品１によれば、刺繍部４は、形成される部位によって、異なる意匠が混在しているかの如く表現され得る。
【００４３】
また、本実施形態の繊維製品１において、抜蝕部３は、易溶解性繊維が除去された部位であり、薄く形成されやすい。そのため、刺繍部４のうち、抜蝕部３上に形成された第２部分４２は、抜蝕部３から露出する部分の高さが比較的大きくなりやすい。一方、非抜蝕部２は、抜蝕部３と比較して厚く形成されやすい。そのため、刺繍部４のうち、非抜蝕部２上に形成された第１部分４１は、非抜蝕部２から露出する部分の高さが比較的小さくなりやすい。この場合、刺繍部４は、抜蝕部３では露出部分の高さが高いため、立体感がより強調されやすい。一方、刺繍部４は、非抜蝕部２では、露出部分の高さがそれほど高くないため、立体感が適度に強調されやすい。その結果、非抜蝕部２と抜蝕部３とに跨る刺繍部４は、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００４４】
以上、本実施形態によれば、抜蝕加工によって、同一生地内に非抜蝕部２と抜蝕部３とが形成される際に、刺繍部４を構成する第２の難溶解性繊維が除去されない。その結果、刺繍部４は、加工の前後において立体感が維持される。また、このような繊維製品１は、抜蝕部３上に形成された刺繍部４がレース状に透けて見え、非抜蝕部２に形成された刺繍部４が透けない。そのため、刺繍部４は、異なる意匠が混在しているかの如く表現され得る。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
本発明の一実施形態の繊維製品について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態の繊維製品１ａの外観写真である。図３において、繊維製品１ａは、赤のストライプ模様が形成された白の台紙Ｓ上に載置されている。本実施形態の繊維製品１ａは、抜蝕部３ａの形状が異なることと、それぞれの繊維に着色された色彩が異なること以外は、第１の実施形態において上記した繊維製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、同一の構成については同様の参照符号が付され、説明が適宜省略される。以下、それぞれの構成について説明する。
【００４６】
（非抜蝕部２）
非抜蝕部２は、抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる部位である。易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維は、いずれも第１の実施形態において上記したものと同じである。
【００４７】
本実施形態において、非抜蝕部２には、着色剤によって、ベージュ色、黒色、青色等を主体とした花柄等の模様が付されている。また、本実施形態の非抜蝕部２は、抜蝕加工によって抜蝕部３ａが形成されることにより、複数の矩形状の部位が縦横に配列されるよう構成されている。
【００４８】
（抜蝕部３ａ）
抜蝕部３ａは、抜蝕加工によって複合繊維から易溶解性繊維が除去されることにより残された第１の難溶解性繊維からなる部位である。易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維は、いずれも第１の実施形態において上記したものと同じである。本実施形態において、抜蝕部３ａを構成する第１の難溶解性繊維は、着色剤によって、黒色に着色されている。
【００４９】
（刺繍部４ａ）
刺繍部４ａは、非抜蝕部２および抜蝕部３ａに跨るように形成された部位である。刺繍部４ａは、抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる。第２の難溶解性繊維は、第１の実施形態において上記したものと同じである。
【００５０】
本実施形態において、刺繍部４ａのうち、非抜蝕部２上に形成される第１部分４１ａを構成する第２の難溶解性繊維は、未着色である。一方、抜蝕部３ａ上に形成される第２部分４２ａを構成する第２の難溶解繊維は、黒色に着色されている。このように、本実施形態の繊維製品１ａは、刺繍部４ａのうち、第１部分４１ａのみが未着色である。そのため、非抜蝕部２と抜蝕部３ａとに跨る刺繍部４ａは、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。また、第２部分４２ａの色彩が、黒色に着色されており、かつ、抜蝕部３ａは薄く透けやすいため、第２部分４２ａは、一見すると刺繍として認識されにくい。その結果、繊維製品１ａは、第１部分４１ａと第２部分４２ａとが連続的に形成されているにも関わらず、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００５１】
＜第２の実施形態の変形例＞
上記第２の実施形態では、第２部分のみが刺繍部の形成後に着色された場合について例示した。これに代えて、繊維製品は、第１部分のみが刺繍部の形成後に着色されてもよい。また、繊維製品は、第１部分と第２部分とが、いずれも刺繍部の形成後に着色されてもよい。この場合、第１部分と第２部分とは、同じ色彩となるよう着色されてもよく、異なる色彩となるよう着色されてもよい。これらの変形例によれば、種々の色彩となるよう着色された刺繍部が、非抜蝕部および抜蝕部を跨るように形成され得る。その結果、刺繍部は、部位間において異なる意匠が形成されているかの如く表現されやすい。
【００５２】
［繊維製品の製造方法］
本発明の一実施形態の繊維製品の製造方法について説明する。本実施形態の繊維製品の製造方法は、生地を準備する準備工程と、生地に刺繍部を形成する刺繍工程と、インクジェット法によって生地の一部に、抜蝕部を形成する抜蝕工程とを含む。以下、それぞれの構成について説明する。
【００５３】
（準備工程）
準備工程は、抜蝕加工によって溶解する易溶解性繊維と、抜蝕加工によって溶解しない第１の難溶解性繊維との複合繊維からなる生地を準備する工程である。易溶解性繊維および第１の難溶解性繊維は、繊維製品に関する第１の実施形態において上記したものと同じである。準備工程において準備される生地は、後続の刺繍工程の前に、各種模様や色彩が付与されてもよい。
【００５４】
（刺繍工程）
刺繍工程は、生地に、後続する抜蝕加工によって溶解しない第２の難溶解性繊維からなる刺繍部を形成する工程である。第２の難溶解性繊維は、第１の難溶解性繊維と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５５】
刺繍部を形成する方法は、特に限定されない。刺繍部は、抜蝕加工を行う前の生地に対して形成されてもよく、抜蝕加工が行われた後の生地に対して形成されてもよい。本実施形態の繊維製品は、刺繍部によって均一に形成されやすい点から、刺繍部は、抜蝕加工を行う前の生地に対して形成されることが好ましい。刺繍部の形成は、生地に対して手作業で行われてもよく、自動ミシン等によって行われてもよい。
【００５６】
（抜蝕工程）
抜蝕工程は、インクジェット法によって、生地の一部に、刺繍部の一部を含むように、抜蝕剤を含む第１のインクを付与し、易溶解性繊維が除去された抜蝕部を形成する工程である。なお、抜蝕剤は、繊維製品に関する第１の実施形態において上記したものと同じである。
【００５７】
インクジェット法は、従来公知のインクジェット記録装置を用いて実施し得る。インクジェット法としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式、磁性インク方式等の連続方式のほか、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式、ドライジェット方式等のオン・デマンド方式等のいずれが採用されてもよい。これらの中でも、インク吐出量の安定性および連続吐出性が優れる点、比較的安価である点から、インクジェット法は、ピエゾ変換方式であることが好ましい。
【００５８】
抜蝕工程における抜蝕剤の付与量は、１ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、５ｇ／ｍ2以上であることがより好ましい。一方、抜蝕剤の付与量は、５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。抜蝕剤の付与量が上記範囲内である場合、生地は、充分に抜蝕加工が行われやすい。
【００５９】
また、抜蝕剤の濃度としては、第１のインク中、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。また、抜蝕剤の濃度は、第１のインク中、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。抜蝕剤の濃度が上記範囲内である場合、生地は充分に抜蝕加工が行われやすい。また、第１のインクは、抜蝕剤の析出物が発生しにくく、ノズル詰まり等が発生しにくい。その結果、第１のインクは、長時間安定して吐出されやすい。
【００６０】
第１のインクの粘度は、２５℃において、１ｃｐｓ以上であることが好ましい。また、第１のインクの粘度は、１０ｃｐｓ以下であることが好ましく、５ｃｐｓ以下であることがより好ましい。第１のインクの粘度が上記範囲内である場合、第１のインクは、ノズルから吐出されやすく、かつ、吐出されたインク滴が飛翔中に分裂しにくく、目的の場所に着弾しやすい。その結果、抜蝕部と非抜蝕部とが明確に区分けされやすい。
【００６１】
また、第１のインクは、抜蝕剤のほか、適宜、湿潤剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、水溶性有機溶媒等が含有されてもよい。湿潤剤としては、固体湿潤剤または液体湿潤剤が例示される。一例を挙げると、固体湿潤剤は、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、カプロラクタム、尿素等や、ペントース、ヘキトース等の単糖類、二糖類、三糖類といった多糖類およびこれらの誘導体や、糖アルコールまたはデオキシ糖といった糖類の還元誘導体や、アルドン酸またはウロン酸といった糖類の酸化誘導体、糖類の脱水誘導体、アミノ酸、チオ糖類等の固体湿潤剤等である。液体湿潤剤は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のポリエチレングリコールまたはジプロピレングリコール等のポリ低級アルキレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノまたはジ）メチルエーテル等の（モノまたはポリ）低級アルキレングリコール（モノまたはジ）アルキルエーテル類、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール等の高沸点低揮発性の低級多価アルコール等である。
【００６２】
ｐＨ調整剤としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素カリウム等の無機塩基、酒石酸、乳酸、フタル酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸等の有機酸や硫酸等の鉱酸またはその塩が例示される。
【００６３】
防腐剤としては、ｏ−フェニルフェノールナトリウム、ホルマリン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、Ｎａ−２−ピリジンチオール−１−オキシド、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス−ｓ−トリアジン、テトラクロルイソフタロニトリル、Ｚｎ−２−ピリジンチオ−ル−１−オキシドの他に、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン等のイソチアゾリン系化合物等が例示される。
【００６４】
粘度調整剤としては、セルロース類、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマー、ノニオン系界面活性剤等が例示される。
【００６５】
水溶性有機溶媒としては、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等が例示される。
【００６６】
本実施形態の第１のインクは、抜蝕部における第１の難溶解性繊維を着色する場合には、第１の難溶解性繊維を着色するための第１の着色剤を含んでもよい。第１の着色剤は、繊維製品に関する第１の実施形態において上記した着色剤と同様であり、第１の難溶解性繊維の種類によって適宜選択される。
【００６７】
このように、抜蝕剤および第１の着色剤を含む第１のインクが、生地の一部に、刺繍部の一部を含むように付与されることにより、易溶解性繊維が除去された抜蝕部が形成されるとともに、抜蝕部において除去されずに残される第１の難溶解性繊維が所望の色彩に着色され得る。
【００６８】
また、第１の着色剤は、第１の難溶解性繊維だけではなく、第２の難溶解性繊維も着色し得る着色剤であってもよい。この場合、第１の着色剤によって、刺繍部のうち、抜蝕部上に形成される部分（第２部分）も所望の色彩に着色され得る。
【００６９】
抜蝕工程全体の説明に戻り、抜蝕工程は、第１のインクが付与されない部分（すなわち抜蝕されずに残された非抜蝕部）を着色する着色工程をさらに含んでもよい。着色工程は、易溶解性繊維を着色する第２の着色剤を含む第２のインクを付与する工程である。
【００７０】
第２の着色剤としては特に限定されない。第２の着色剤は、繊維製品に関する第１の実施形態において上記した着色剤と同様であり、易溶解性繊維の種類によって適宜選択される。
【００７１】
また、第２のインクは、第１のインクと同様に、適宜、湿潤剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、水溶性有機溶媒等が含有されてもよい。また、第２のインクの粘度は、第１のインクと同様である。
【００７２】
このように、第２の着色剤を含む第２のインクが、第１のインクが付与されない部分に付与されることにより、非抜蝕部における易溶解性繊維が所望の色彩に着色され得る。
【００７３】
抜蝕工程を経た繊維製品は、熱処理、洗浄処理等が通常行われる。熱処理が行われることにより、易溶解性繊維が抜蝕されて除去される。熱処理は、乾熱処理であってもよく、湿熱処理であってもよい。熱処理の温度および時間は、易溶解性繊維、第１の難溶解性繊維および第２の難溶解性繊維の種類によって適宜決定される。一例を挙げると、熱処理の温度は、１３０〜１９０℃であることが好ましい。また、熱処理の時間は、１〜１０分間程度であることが好ましい。
【００７４】
洗浄処理は、易溶解性繊維の分解物を、繊維製品から充分に脱落させるために実施される。洗浄処理の条件は、特に限定されない。一例を挙げると、洗浄処理は、１〜５ｇ／Ｌとなるよう界面活性剤を使用し、７０〜１００℃の熱水にて１０〜６０分間処理することにより行われ得る。熱水に代えて、２〜１５ｇ／Ｌとなるよう水酸化ナトリウム溶液が使用されてもよい。
【００７５】
界面活性剤としては、特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤は、アルキルポリオキシエチレングリコール等である。
【００７６】
以上、本実施形態によれば、抜蝕工程において、刺繍部の一部を含むように抜蝕剤を含む第１のインクが付与されると、同一生地内に非抜蝕部と抜蝕部とが形成されるとともに、刺繍部は、非抜蝕部と抜蝕部とに跨るよう形成されることとなる。この際、刺繍部を構成する第２の難溶解性繊維は除去されない。その結果、刺繍部は、加工の前後において立体感が維持される。また、得られる繊維製品は、抜蝕部上に形成された刺繍部（第２部分）がレース状に透けて見え、非抜蝕部に形成された刺繍部（第１部分）が透けにくい。そのため、異なる意匠が混在しているかのような刺繍部が形成された繊維製品が得られる。
【００７７】
以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明の繊維製品および繊維製品の製造方法は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。
【００７８】
（１）上記実施形態では、第１のインクが抜蝕剤だけでなく、好適には第１の着色剤を含む場合について例示した。これに代えて、本発明における第１の着色剤は、第１のインクとは異なる他のインクに含有されてもよい。すなわち、抜蝕剤を含むインクと、第１の着色剤を含むインクとが、別々に調製されてもよい。この場合、第１のインクを含有する他のインクは、第１のインクとは別々に生地に付与され得る。
【００７９】
（２）上記実施形態では、抜蝕工程の一部として着色工程が実施される場合について例示した。これに代えて、本発明における着色工程は、抜蝕工程の前後において、別々の工程として採用されてもよい。
【００８０】
（３）上記実施形態では、第２の着色剤が易溶解性繊維を着色する着色剤である場合について例示した。これに代えて、本発明における第２の着色剤は、易溶解性繊維だけでなく、第１の難溶解性繊維や第２の難溶解性繊維を着色する着色剤であってもよい。これにより、着色工程において第２の着色剤を含む第２のインクが非抜蝕部に付与されると、非抜蝕部を構成する第１の難溶解性繊維や、刺繍部のうち、非抜蝕部上に形成される部分（第１部分）も併せて着色され得る。なお、この場合、第２の着色剤は、易溶解性繊維だけでなく、第１の難溶解性繊維や第２の難溶解性繊維をも着色し得るように、たとえば、分散染料および反応染料の混合物であってもよい。
【００８１】
（４）上記実施形態では、刺繍工程の後に、抜蝕工程が行われる場合について例示した。これに代えて、本発明の繊維製品の製造方法は、抜蝕工程の前に、生地にインク受容層を形成するインク受容層形成工程が採用されてもよい。インク受容層形成工程が採用されることにより、吐出された第１のインクは、インク受容層によって瞬時に受け止められ、適度に保持される。その結果、第１のインクは、滲みにくい。
【００８２】
インク受容層は、水溶性高分子を主成分とするインク受容剤により形成され得る。水溶性高分子としては、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、でんぷん、グアガム、ポリビニルアルコールおよびポリアクリル酸等が例示される。インク受容層には、適宜、還元防止剤、界面活性剤、防腐剤、耐光向上剤等が含有されてもよい。
【００８３】
また、インク受容層は、従来公知の方法により形成され得る。一例を挙げると、インク受容層は、ディップニップ法、ロータリースクリーン法、ナイフコーター法、キスロールコーター法およびグラビアロールコーター法等によって形成され得る。
【符号の説明】
【００８４】
１、１ａ  繊維製品
２  非抜蝕部
３、３ａ  抜蝕部
４、４ａ  刺繍部
４１、４１ａ  第１部分
４２、４２ａ  第２部分
Ｓ  台紙
【図１】
2017110321.tif 000003
【図２】
2017110321.tif 000004
【図３】
2017110321.tif 000005