(57)【要約】【課題】従来より霧状塗料を内側面に付着し難くすることが可能な塗装ブースを提供する。【解決手段】本発明の塗装ブース１０は、台形送風部２０のエアー側方噴出部２０Ｓからは、塗装ブース１０の内側面に向けて斜め下方にエアーが噴出される。これにより、エアーが強制的に塗装ブース１０の内側面伝いに下方に向かって流れ、塗装ブース１０の内側面近傍における霧状塗料の巻き上げが抑えられ、従来より霧状塗料を内側面に付着し難くすることが可能になる。しかも、塗装ブース１０の内側面近傍のエアーの流下速度が、塗装ブース１０の中央部におけるエアーの流下速度より速いので、霧状塗料が塗装ブース１０の中央部から内側面側に近づくことを規制することができ、この点においても霧状塗料を塗装ブース１０の内側面に付着し難くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
霧状塗料でワークの塗装を行う塗装処理領域を内側に備えると共に、天井部からエアーが流下して前記塗装処理領域内に余った霧状塗料を除去する塗装ブースにおいて、
前記天井部の外縁部に設けられ、前記塗装ブースの内側面に向けて斜め下方にエアーを噴出するエアー側方噴出部を備えた塗装ブース。
【請求項２】
前記天井部には、下方に突出した断面台形の筐体構造をなしかつエアーが通過可能なフィルターマットと前記フィルターマットを支持する支持部材とで構成された台形送風部が設けられ、
前記台形送風部の傾斜側面が前記エアー側方噴出部をなし、
前記台形送風部の内側が、前記台形送風部を通過させるための圧縮エアーを受け入れて加圧状態にされる天井裏部屋になっている請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記天井裏部屋には、前記台形送風部の下面の真上となる位置に開口して圧縮エアーを受け入れる上部エアー流入口と、前記上部エアー流入口と前記台形送風部の下面との間に配置されて、前記上部エアー流入口からのエアーの風圧を受ける風圧規制盤とが備えられている請求項２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記風圧規制盤は、外縁部から上方に突出した環状壁を有するトレイ構造をなしかつ、上下に貫通した複数の貫通路を有する請求項３に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記風圧規制盤は、前記貫通路の開度を変更するための開度調整機構を備えている請求項４に記載の塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井部からエアーを流下させて塗装処理領域内に余った霧状塗料を除去する塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗装ブースとして、その天井部をフィルターマットと支持部材とで構成し、天井裏部屋を加圧状態にして、天井部から真下にエアーを流下させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５９０９３号（図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の塗装ブースでは、天井部から真下に流下するエアーに対して、塗装ブースの内側面伝いに上昇する対流（以下、「上昇対流」という）が発生し、その上昇対流によって塗装ブースの下部の霧状塗料が巻き上げられて塗装ブースの内側面に付着するという問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より霧状塗料を内側面に付着し難くすることが可能な塗装ブースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、霧状塗料でワークの塗装を行う塗装処理領域を内側に備えると共に、天井部からエアーが流下して前記塗装処理領域内に余った霧状塗料を除去する塗装ブースにおいて、前記天井部の外縁部に設けられ、前記塗装ブースの内側面に向けて斜め下方にエアーを噴出するエアー側方噴出部を備えた塗装ブースである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記天井部には、下方に突出した断面台形の筐体構造をなしかつエアーが通過可能なフィルターマットと前記フィルターマットを支持する支持部材とで構成された台形送風部が設けられ、前記台形送風部の傾斜側面が前記エアー側方噴出部をなし、前記台形送風部の内側が、前記台形送風部を通過させるための圧縮エアーを受け入れて加圧状態にされる天井裏部屋になっている請求項１に記載の塗装ブースである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記天井裏部屋には、前記台形送風部の下面の真上となる位置に開口して圧縮エアーを受け入れる上部エアー流入口と、前記上部エアー流入口と前記台形送風部の下面との間に配置されて、前記上部エアー流入口からのエアーの風圧を受ける風圧規制盤とが備えられている請求項２に記載の塗装ブースである。
【０００９】
請求項４の発明は、前記風圧規制盤は、外縁部から上方に突出した環状壁を有するトレイ構造をなしかつ、上下に貫通した複数の貫通路を有する請求項３に記載の塗装ブースである。
【００１０】
請求項５の発明は、前記風圧規制盤は、前記貫通路の開度を変更するための開度調整機構を備えている請求項４に記載の塗装ブースである。
【発明の効果】
【００１１】
［請求項１の発明］
請求項１の塗装ブースでは、天井部の外縁部に設けられたエアー側方噴出部が、斜め下方の塗装ブースの内側面に向けてエアーを噴出するので、エアーが強制的に塗装ブースの内側面伝いに下方に向かって流れる。これにより、霧状塗料の巻き上げが抑えられ、従来より霧状塗料を内側面に付着し難くすることが可能になる。
【００１２】
［請求項２の発明］
請求項２の塗装ブースでは、天井裏部屋が圧縮エアーを受け入れて加圧状態になり、天井部の台形送風部を構成するフィルターマットを通過してエアーが流下する。その際、台形送風部の下面から真下に流下するエアーにより、ワークの周囲で余った霧状塗料を排除することができると共に、エアー側方噴出部としての台形送風部の傾斜側面から斜め下方に噴出したエアーにより塗装ブースの内側面沿いに流下する気流が発生し、塗装ブースの内側面に霧状塗料が付着し難くすることが可能になる。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の塗装ブースでは、上部エアー流入口と台形送風部の下面との間に風圧規制盤を設けたことで、上部エアー流入口からのエアーによって台形送風部の下面が受ける風圧（動圧）が抑えられる。これにより、台形送風部からエアーの流量が主として天井裏部屋の内圧（静圧）によって制御することが可能になり、エアーの流量管理が容易になる。
【００１４】
［請求項４の発明］
請求項４の塗装ブースでは、風圧規制盤がトレイ構造をなしているので、上部エアー流入口からのエアーが風圧規制盤に衝突して勢いを維持した状態で側方に流れることを規制し、台形送風部の傾斜側面に大きな風圧がかかることを防ぐことができる。これにより、エアー側方噴出部としての台形送風部の傾斜側面から流下するエアーの流量管理が容易になる。
【００１５】
［請求項５の発明］
請求項５の塗装ブースでは、風圧規制盤が備える開度調整機構で貫通路の開度を変更して、台形送風部の下面から流下するエアーの流量を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗装ブースの側断面図
【図２】塗装ブースの平断面図
【図３】エアー分配装置の側断面図
【図４】風圧規制盤の斜視図
【図５】流水盤の斜視図
【図６】サイクロン機構部の斜視図
【図７】本発明の第２実施形態に係る塗装ブースの側断面図
【図８】変形例に係る流水盤の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装ブース１０は、１台の塗装ロボット１１を収容している。塗装ロボット１１は、支持台１２の上に据え付けられている。支持台１２は、水平方向に延びた直方体状をなし、その長手方向の中央に塗装ロボット１１が配置されている。以下の説明において、支持台１２が延びた水平方向を「第１水平方向Ｈ１」（図２参照）といい、それと直交する水平方向を「第２水平方向Ｈ２」ということとする。また、塗装ロボット１１は、図１に示した原点姿勢で第２水平方向Ｈ２の一方側を向き、その塗装ロボット１１が原点姿勢で向く方向を「前側」又は「前方」等といい、その反対側を「後側」又は「後方」等ということとする。
【００１８】
図１に示すように、塗装ブース１０内には、塗装ロボット１１及び支持台１２の前方には塗装処理領域Ｒ１が備えられている。また、支持台１２の前面１２Ｆにおける上部からは、片持ち梁状の治具１３が突出し、その治具１３にワークＷが保持されている。そして、塗装ロボット１１のアーム１１Ａが塗装処理領域Ｒ１内に突入し、アーム１１Ａの先端に備えた塗装ガン１１Ｂから下方に向けて塗料を噴霧してワークＷを塗装する。その際、ワークＷに付着しなかった余剰霧状塗料を外部に漏らさずに回収するために、塗装処理領域Ｒ１の全体が塗装ブース１０の第１側壁１４、第２側壁１５、第３側壁１７、上壁１８等によって包囲されている。
【００１９】
具体的には、図２に示すように、塗装ブース１０のうち塗装処理領域Ｒ１を挟んで第１水平方向Ｈ１で対向する１対の第１側壁１４，１４は鉛直平坦な内面を有し、支持台１２の前面１２Ｆ及び上面１２Ｊに対して直交している。また、一方の第１側壁１４には、ワークＷを塗装ブース１０内の治具１３に受け渡すための図示しないワーク搬入口が形成される一方、他方の第１側壁１４には、ワークＷを塗装ブース１０内の治具１３から受け取るための図示しないワーク搬出口が形成され、それらワーク搬入口及びワーク搬出口には、扉が備えられていて開閉されるようになっている。また、支持台１２上で、１対の第１側壁１４，１４の後端部の間に備えた第２側壁１５は、その両側縁部を除いた全体が後方に膨らんだロボット包囲部１６になっている。
【００２０】
ロボット包囲部１６のうち塗装ロボット１１に対して第１水平方向Ｈ１の両側に配置された１対の側部は、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有すると共に、後方に向かって互いに接近するように傾斜している。また、ロボット包囲部１６の後部は、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有し、１対の側部の後端間を連絡している。さらに、ロボット包囲部１６の上部は、内面が後方と両側方に向かって下るように傾斜している。
【００２１】
図１に示すように、第３側壁１７は、塗装処理領域Ｒ１を挟んで塗装ロボット１１と反対側に配置され、塗装ブース１０の上下方向の中間位置で概ねクランク状に屈曲し、その屈曲部分より下側部分（以下、これを「下側壁１７Ｂ」という）が上側部分（以下、これを「上側壁１７Ａ」という）より外側にずれた配置になっている。上側壁１７Ａは、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有する。また、塗装処理領域Ｒ１を上方から覆う上壁１８は、図２に示すように、第２水平方向Ｈ２より第１水平方向Ｈ１が僅かに大きな四角形をなし、その上壁１８の３辺の外縁部に第３側壁１７及び第１側壁１４，１４が接続されている。さらには、上壁１８の残り一辺の外縁部には、その両側部に第２側壁１５が接続され、両側部以外の部分にロボット包囲部１６が接続されている。
【００２２】
下側壁１７Ｂは、上下方向の中間部上端寄り位置でクランク状に僅かに屈曲して、下側壁１７Ｂの下側部分が上側部分より僅かに内側にずれた配置になっている。また、図５に示すように、下側壁１７Ｂの内面上端部には、給水タンク１７Ｆが備えられている。給水タンク１７Ｆは、下側壁１７Ｂの横方向（第１水平方向Ｈ１）の全体に亘って延びかつ上面が開放した角溝形構造をなしている。その給水タンク１７Ｆのうち下側壁１７Ｂから離れた側の下側角部からは、流水盤３０が斜め下方に垂下され、その下端部が塗装ブース１０内の下面に対して隙間を空けて突き合わされている。その流水盤３０の鉛直方向に対する傾斜角は、例えば３〜１５度になっていて、流水盤３０の下端部は、概ね上側壁１７Ａの内面の延長線上に位置している。また、第３側壁１７全体及び流水盤３０全体の両側部が１対の第１側壁１４，１４に接続されている。これにより、塗装ブース１０内の空間が閉塞されると共に、下側壁１７Ｂと流水盤３０との間に吸気室３２が形成されている。
【００２３】
図６に示すように、下側壁１７Ｂの外面から給水タンク１７Ｆ内に給水管３３が貫通している。そして、給水管３３から給水タンク１７Ｆ内に水が送給されて、給水タンク１７Ｆの長手方向の全体からオーバーフローした水が流水盤３０を流下する。これにより、流水盤３０における塗装処理領域Ｒ１側を向いた表側面を伝わって水が流下し、その流水盤３０側の表側面全体が水の膜で覆われた状態になる。
【００２４】
図１に示すように、塗装ブース１０内の下部は、水を貯留可能な槽構造になっていている。また、塗装ブース１０の下面には、下側壁１７Ｂの下方に排水溝３４が形成されている。排水溝３４は、図５に示すように、第１水平方向Ｈ１に延び、その排水溝３４の幅方向の中間部に下側壁１７Ｂの下端部が位置している。また、排水溝３４のうち塗装ブース１０の外部に位置した部分には、図示しない排水パイプが接続されている。そして、塗装ブース１０の下部全体が水で覆われかつ、下側壁１７Ｂの下端部が水に浸かった状態（図１に示した状態）に維持されるように排水パイプから排出される水量が制御されている。なお、治具１３の下方には、メンテナンス時に足場となる架台２７が水面より上方に位置するように設けられている。
【００２５】
図１に示すように、下側壁１７Ｂの上部には、排気口１７Ｘが形成されていて、その排気口１７Ｘに下側壁１７Ｂの外側からサイクロン機構部４０が接続されている。そして、そのサイクロン機構部４０を介して吸気ダクト４４が塗装ブース１０の吸気室３２に連絡されている。詳細には、図６に示すように、サイクロン機構部４０は、外筒体４１の中心部に内筒体４３を備えている。外筒体４１は、上側が円筒部４１Ａをなし、その円筒部４１Ａより下側が下方に向かって縮径したテーパー部４１Ｂになっている。
【００２６】
外筒体４１の底壁からは排水管４０Ｈが垂下され、その排水管４０Ｈの下端部が排水溝３４内の水に突入することで閉塞されている。また、外筒体４１の上面壁の中央には内筒体４３が貫通していて、その内筒体４３の上端部に吸気ダクト４４が接続されている。一方、内筒体４３の下端部は、外筒体４１の内側下面に対して上方に離れた位置に配置されている。さらには、外筒体４１から導入ダクト４２が張り出し、導入ダクト４２の端部が下側壁１７Ｂの排気口１７Ｘに接続されている。導入ダクト４２は、内側面４２Ａ，４２Ａを延長した面が内筒体４３と交差しないように配置されている。そして、吸気ダクト４４に接続された図示しないファンが駆動されると、吸気室３２内のエアーが、導入ダクト４２から外筒体４１と内筒体４３との間に取り込まれて回転しながら下方に進み、この間に作用する遠心力により霧状の水及び塗料が外筒体４１の内面に押し付けられてエアーから分離される。そして、エアーだけが導入ダクト４２の下端部から内筒体４３を通って内筒体４３に吸い込まれ、例えば、外気に放出される。
【００２７】
さて、図１に示すように、上壁１８の内面（下面）のうち外縁部を除く全体は、本発明に係る台形送風部２０によって覆われている。台形送風部２０全体は、下方に向かって窄んだ角錐台形状をなしている。台形送風部２０は、図３に示すように、骨組部２０Ｈにネット２３及びフィルターマット２４を取り付けてなる。その骨組部２０Ｈは、図２に示すように、四角形の枠状板部材２２Ｆの内縁四隅から角錐台の稜線に沿って４つの傾斜支持材２２Ａを斜め下方に延ばし、隣り合った傾斜支持材２２Ａ，２２Ａの下端部間をそれぞれ梁２２Ｂで連絡した構造になっている。そして、骨組部２０Ｈの下面及び全側面にネット２３が張られ、そのネット２３の内側にフィルターマット２４が敷設されている。なお、本実施形態では、骨組部２０Ｈとネット２３とから本発明に係る「支持部材」が構成されている。
【００２８】
図３に示すように、台形送風部２０は、枠状板部材２２Ｆが上壁１８の下面外縁部に重ねられた状態に取り付けられ、台形送風部２０のうち枠状板部材２２Ｆより内側部分の開口部が上壁１８によって覆われている。また、図１に示すように、上壁１８の中央部に、角筒状の送風ダクト１９が取り付けられて、その送風ダクト１９から真下に向けてエアーが送給される。これにより、台形送風部２０内の圧力が高くなり、フィルターマット２４及びネット２３を通して、台形送風部２０の側面と下面とからエアーが排出される。なお、本実施形態では、上記した上壁１８と台形送風部２０とから本発明に係る「天井部」が構成され、送風ダクト１９の下端開口が本発明に係る「エアー流入口」をなしている。
【００２９】
図３に示すように、枠状板部材２２Ｆの下面には、外縁部に角材２２Ｃが沿わせた状態に取り付けられている。角材２２Ｃは骨組部２０Ｈから離して配置され、角材２２Ｃの側面と枠状板部材２２Ｆの側面とは面一になって第１側壁１４及び第３側壁１７の内側面に重ねられている。また、図１に示すように、ロボット包囲部１６の上部内面と、角材２２Ｃの下面とは面一に配置されている。
【００３０】
図３に示すように、台形送風部２０の傾斜側面は、本発明に係るエアー側方噴出部２０Ｓになっている。詳細には、台形送風部２０の傾斜側面のうち側方から視認可能なネット２３の露出部分が、エアー側方噴出部２０Ｓになっている。また、台形送風部２０の下面において下方から視認可能なネット２３の露出部分は、エアー下方噴出部２０Ｋになっている。そして、エアー下方噴出部２０Ｋから真下にエアーが噴出される。一方、エアー側方噴出部２０Ｓからは、塗装ブース１０の内側面に向けて斜め下方（即ち、台形送風部２０の傾斜側面の法線方向）にエアーが噴出される。すると、そのエアーは、第１及び第３の側壁１４，１７においては、それらの内側面伝いに下方に向かって流下する。その際、第１側壁１４等の内側面伝いに流下するエアーの流下速度は、エアー下方噴出部２０Ｋから真下に噴出されるエアーの流下速度より大きくなる。なぜなら、エアー側方噴出部２０Ｓの下端部と第１側壁１４等の内側面との間の水平なエアー通過面の幅Ｌ１に比べ、エアー側方噴出部２０Ｓの幅Ｌ２が大きくっているので、上記した水平なエアー通過面から真下に流れるエアーの流量が、エアー下方噴出部２０Ｋから真下に流れるエアーが流量より多くなるからである。また、前述したようにロボット包囲部１６の上部内面は、エアー側方噴出部２０Ｓの上端部より下方に位置しているので、ロボット包囲部１６の内側面伝いには、エアー側方噴出部２０Ｓからのエアーがスムーズに流れる。
【００３１】
台形送風部２０内で、エアー下方噴出部２０Ｋに大きな内圧がかからないようにするために、台形送風部２０の内側には、送風ダクト１９から送給されるエアーを受ける風圧規制盤２５が備えられている。図４に示すように、風圧規制盤２５はトレイ構造をなし、その平面形状は送風ダクト１９の下端開口より一回り大きな四角形になっている。また、風圧規制盤２５の底面には、第１水平方向Ｈ１に延びた複数のスリット２５Ｓ（本発明の「貫通路」に相当する）が第２水平方向Ｈ２に分散配置して備えられている。また、図示しないが、風圧規制盤２５の底面上には、各スリット２５Ｓの側方にスライド板がそれぞれ重ねて備えられ、各スライド板に形成された長孔に蝶螺子が通されて、風圧規制盤２５に形成された図示しない雌螺子孔に締め付けられている。これにより、スライド板を任意のスライド位置に移動して固定し、スリット２５Ｓの開口幅を任意の大きさに調整することができる。そして、風圧規制盤２５は、上壁１８又は骨組部２０Ｈから延びた図示しない支持部材に支持されて、台形送風部２０の上下方向の中央に浮いた状態になっていて送風ダクト１９の下端開口と対向している。
【００３２】
本実施形態の塗装ブース１０の構成に関する説明は以上である。次にこの塗装ブース１０の作用効果について説明する。塗装ブース１０内で塗装ロボット１１がワークＷを塗装しているときには、流水盤３０伝いに水が流下された状態に維持され、送風ダクト１９から台形送風部２０にエアーが供給されて台形送風部２０内が加圧状態に維持され、さらに、吸気室３２内のエアーが吸気ダクト４４に吸引されて吸気室３２内が負圧状態に維持されている。そして、図１の矢印で例示したように、台形送風部２０のエアー側方噴出部２０Ｓ及びエアー下方噴出部２０Ｋからエアーが噴出されて塗装ブース１０内を全体をエアーが降下する。
【００３３】
その降下したエアーの一部は、流水盤３０の周囲の塗装処理領域Ｒ１から流水盤３０側に向かい、流水盤３０の表側面を流れる水に衝突してから、流水盤３０の通気孔３１を通って吸気室３２に取り込まれる。その際に、流水盤３０伝いに流れる水が霧状になり、霧状塗料と結合する。また、塗装ブース１０の下部まで到達したエアーは、流水盤３０の下端部から流れ落ちる水の間を通って吸気室３２に取り込まれる。そして、吸気室３２に取り込まれた塗料は、水に混じって排水溝３４に回収されるか、排気口１７Ｘから排出される。排水溝３４に回収された水は、公知な方法で、水と塗料とに分離されて、水のみが再利用される。また、排気口１７Ｘから排出されたエアーはサイクロン機構部４０を通過して外気へと排出され、水及び塗料が排水溝３４に回収される。
【００３４】
ところで、本実施形態では、図３に示すように、台形送風部２０のエアー側方噴出部２０Ｓからは、塗装ブース１０の内側面（詳細には、第１と第３の側壁１４，１７の内側面）に向けて斜め下方にエアーが噴出される。これにより、エアーが強制的に塗装ブース１０の内側面伝いに下方に向かって流れ、塗装ブース１０の内側面近傍における霧状塗料の巻き上げが抑えられ、従来より霧状塗料を内側面に付着し難くすることが可能になる。しかも、上述したように、塗装ブース１０の内側面近傍のエアーの流下速度が、塗装ブース１０の中央部におけるエアーの流下速度より速いので、霧状塗料が塗装ブース１０の中央部から内側面側に近づくことを規制することができ、この点においても霧状塗料を塗装ブース１０の内側面に付着し難くなる。
【００３５】
また、台形送風部２０の内部には、送風ダクト１９の下端開口と対向する風圧規制盤２５が設けられているので、塗装ブース１０からのエアーによって台形送風部２０の下面が受ける風圧（動圧）が抑えられる。これにより、台形送風部２０からエアーの流量が主として台形送風部２０内の内圧（静圧）によって制御することが可能になり、エアーの流量管理が容易になる。また、風圧規制盤２５は、図４に示すようにトレイ構造をなしているので、送風ダクト１９からのエアーが風圧規制盤２５に衝突して勢いを保った状態で側方に流れることが規制され、エアー側方噴出部２０Ｓに大きな風圧がかかることが防がれる。これにより、エアー側方噴出部２０Ｓから流下するエアーの流量管理が容易になる。さらには、風圧規制盤２５に備えた開度調整機構でスリット２５Ｓの開度を変更して、エアー下方噴出部２０Ｋから流下するエアーの流量を変更することもできる。
【００３６】
［第２実施形態］
本実施形態の塗装ブース１０Ｖは、図７に示されており、上から順番に天井室５０、塗装室５１、床下室５２、吸引室５３を備えた階層構造をなしている。塗装室５１と天井室５０との間は天井パネル５４で区画され、その天井パネル５４は、メッシュ構造で板状の支持部材の上にフィルターマットを重ねてなる。また、塗装室５１と床下室５２との間は、スノコ板５６によって区画され、床下室５２と吸引室５３との間は板部材５７によって区画されている。その板部材５７には複数のベンチュリー部５８が取り付けられ、それらベンチュリー部５８を介して床下室５２と吸引室５３とが連通している。また、板部材５７の上面には水が張られている。そして、天井室５０の側部に接続された送給ダクト５５から天井室５０内にエアーが供給されて天井パネル５４全体から下方にエアーが噴出されると共に、吸引室５３の側部に接続された吸引ダクト５９からエアーが吸引され、塗装室５１内で使用されなかった霧状塗料をエアーと共に下方に引き、板部材５７上の水に衝突させて回収すると共に、ベンチュリー部５８で発生させた霧状の水に吸収させて吸引室５３側に回収する。
【００３７】
さて、この塗装ブース１０Ｖには、天井パネル５４の外縁部に沿って複数のエアー側方噴出ノズル６０（本発明の「エアー側方噴出部」に相当する）が備えられている。それらエアー側方噴出ノズル６０は、天井パネル５４全体から流下するエアーより高い流速で、塗装ブース１０Ｖの内側面に向けて斜め下方にエアーを噴出するようになっている。これにより、塗装ブース１０Ｖの内側面伝いに流下する気流を強制的に発生させて、塗装ブース１０Ｖの内側面に霧状塗料が付着することを規制している。
【００３８】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３９】
（１）前記実施形態の塗装ブース１０は、塗装ロボット１１が１台のみ収容されていたが、例えば、複数の塗装ロボットを並べて塗装ラインを構成し、その塗装ラインに合わせて長く延びた塗装ブースに本発明を適用してもよい。
【００４０】
（２）なお、前記実施形態の流水盤３０は、鉛直方向に対して傾斜していたが、流水盤が鉛直方向に対して平行になるように配置され、その流水盤伝いに水が流される構成にしてもよい。また、図８に示した流水盤３０Ｗのように、横方向に延びた複数の帯板５３が上下に並べられると共に、各帯板５３の上縁部が、それら各帯板５３の上隣の帯板５３の下縁部によって塗装処理領域側から覆われた、所謂、ブラインド構造のものを使用して、帯板５３，５３同士の間の隙間から吸気室側にエアーを吸引する構成としてもよい。このような構成とすれば、帯板５３，５３間を水が通過する際にエアーと水とが容易に接触し、塗料を効率良く回収することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１０Ｖ    塗装ブース
１４    第１側壁
１５    第２側壁
１７    第３側壁
１８    上壁（天井部）
２０    台形送風部
２０Ｈ  骨組部（支持部材）
２０Ｓ  エアー側方噴出部
２３    ネット（支持部材）
２４    フィルターマット
２５    風圧規制盤
２５Ｓ  スリット（貫通路）
６０    エアー側方噴出ノズル（エアー側方噴出部）
【図１】
2017064625.tif 000003
【図２】
2017064625.tif 000004
【図３】
2017064625.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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