(57)【要約】【課題】優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品を提供すること。【解決手段】ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂と、炭酸カルシウムと、水酸化アルミニウムと、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、低密度ポリエチレンの密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であり、ベース樹脂中のポリエチレンの含有率が８０質量％以上９９質量％以下であり、ベース樹脂中の酸変性ポリオレフィンの含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、炭酸カルシウムがベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合され、水酸化アルミニウムがベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上１５０質量部以下の割合で配合され、シリコーン化合物がベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、脂肪酸含有化合物がベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂と、
炭酸カルシウムと、
水酸化アルミニウムと、
シリコーン化合物と、
脂肪酸含有化合物とを含み、
前記ポリエチレンの密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であり、
前記ベース樹脂中の前記ポリエチレンの含有率が８０質量％以上９９質量％以下であり、
前記ベース樹脂中の前記酸変性ポリオレフィンの含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、
前記炭酸カルシウムが前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合され、
前記水酸化アルミニウムが前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上１５０質量部以下の割合で配合され、
前記シリコーン化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、
前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記酸変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィンである請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記シリコーン化合物がシリコーンガムである請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムである請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
金属導体と、
前記金属導体を被覆する絶縁体とを備え、
前記絶縁体が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるメタルケーブル。
【請求項６】
光ファイバと、
前記光ファイバを被覆する絶縁体とを備え、
前記絶縁体が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成される光ファイバケーブル。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成される成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの被覆、ケーブルの外被、チューブ、テープ、包装材、建材等にはいわゆるエコマテリアルが広く使用されるようになっている。
【０００３】
このようなエコマテリアルとして、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤として炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムを添加するとともに、難燃助剤としてシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を添加した難燃性樹脂組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１１１３０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、難燃性樹脂組成物には、ケーブルをはじめとする種々の用途に適用できるようにするため、難燃性のみならず、機械的特性、耐候性及び耐薬品性にも優れることが要求されるようになってきている。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は優れた難燃性を有しているものの、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させるという点では改善の余地を有していた。
【０００７】
このため、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる難燃性樹脂組成物が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ねた。その結果、本発明者らは、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂に対し、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリコーン化合物、及び脂肪酸含有化合物をそれぞれ所定の割合で配合するとともに、ベース樹脂中のポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンの含有率をそれぞれ所定の割合とし、さらにベース樹脂中のポリエチレンの密度を特定の値以下とすることで、上記課題を解決し得ることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明は、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂と、炭酸カルシウムと、水酸化アルミニウムと、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、前記ポリエチレンの密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であり、前記ベース樹脂中の前記ポリエチレンの含有率が８０質量％以上９９質量％以下であり、前記ベース樹脂中の前記酸変性ポリオレフィンの含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、前記炭酸カルシウムが前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合され、前記水酸化アルミニウムが前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上１５０質量部以下の割合で配合され、前記シリコーン化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる。
【００１２】
なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、上記の効果が得られる理由については以下のように推察している。
【００１３】
すなわち、難燃性樹脂組成物中に水酸化アルミニウムが含まれていると、水酸化アルミニウムは、難燃性樹脂組成物の燃焼初期の比較的低温で脱水吸熱を生じる。これにより、難燃性樹脂組成物中のベース樹脂の温度上昇及び着火が抑制され、あるいは燃焼の継続が阻害される。また難燃性樹脂組成物中に炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物が含まれていると、難燃性樹脂組成物の燃焼時に、ベース樹脂の表面に、主として炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリコーン化合物、脂肪酸含有化合物及びこれらの分解物からなるバリア層が形成され、ベース樹脂の燃焼が抑制される。そのため、燃焼時の脱水吸熱とバリア層の形成の２種類の難燃作用の相乗効果により、優れた難燃性が確保されるものと考えられる。また、ベース樹脂に含まれるポリエチレンとして、密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であるポリエチレンを用いることで、ポリエチレンにおける炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの受容性を向上させることができる。このため、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの配合量が増加しても優れた機械的特性及び耐候性が確保されるものと考えられる。さらに、ベース樹脂に酸変性ポリオレフィンが含まれることで、低密度ポリエチレンと炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムとの密着性が向上し、優れた耐薬品性が確保されるものと考えられる。
【００１４】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記酸変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィンであることが好ましい。
【００１５】
この場合、酸変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィン以外の酸変性ポリオレフィンである場合に比べて、機械的特性に優れる。
【００１６】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記シリコーン化合物がシリコーンガムであることが好ましい。
【００１７】
この場合、シリコーン化合物がシリコーンガム以外のシリコーン化合物である場合に比べて、ブルームが起こりにくくなる。
【００１８】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムであることが好ましい。
【００１９】
この場合、脂肪族含有化合物がステアリン酸マグネシウム以外の脂肪酸含有化合物である場合と比べて、少ない添加量でより優れた難燃性を得ることができる。
【００２０】
また本発明は、金属導体と、前記金属導体を被覆する絶縁体とを備え、前記絶縁体が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるメタルケーブルである。
【００２１】
さらに本発明は、光ファイバと、前記光ファイバを被覆する絶縁体とを備え、前記絶縁体が、上述した難燃性樹脂組成物で構成される光ファイバケーブルである。
【００２２】
また本発明は、上記難燃性樹脂組成物で構成される成形品である。
【００２３】
本発明の成形品によれば、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる。
【００２４】
なお、本発明において、ポリエチレンが、密度の異なる複数種類のポリエチレンの混合物で構成される場合、その密度は、各ポリエチレンごとに以下の式で算出される値Ｘを合計した値を言うものとする。
Ｘ＝ポリエチレンの密度×混合物中のポリエチレンの含有率（単位：質量％）
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のメタルケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００２８】
［ケーブル］
図１は、本発明に係るメタルケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、メタルケーブルとしての丸型ケーブル１０は、絶縁電線４と、絶縁電線４を被覆する絶縁体としてのチューブ状の外被３とを備えている。そして、絶縁電線４は、金属導体としての内部導体１と、内部導体１を被覆するチューブ状の絶縁体２とを有している。すなわち、丸型ケーブル１０では、チューブ状の外被３は、内部導体１を間接的に被覆している。
【００２９】
ここで、チューブ状の絶縁体２及び外被３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂と、炭酸カルシウムと、水酸化アルミニウムと、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含んでいる。この難燃性樹脂組成物においては、ポリエチレンの密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であり、ベース樹脂中のポリエチレンの含有率が８０質量％以上９９質量％以下であり、ベース樹脂中の酸変性ポリオレフィンの含有率が１質量％以上２０質量％以下である。また炭酸カルシウムはベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合され、水酸化アルミニウムはベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上１５０質量部以下の割合で配合され、シリコーン化合物はベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、脂肪酸含有化合物はベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されている。
【００３０】
上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁体２及び外被３は、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる。
【００３１】
［ケーブルの製造方法］
次に、上述した丸型ケーブル１０の製造方法について説明する。
【００３２】
＜金属導体＞
まず金属導体としての内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００３３】
＜難燃性樹脂組成物＞
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂と、炭酸カルシウムと、水酸化アルミニウムと、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含む。
【００３４】
（１）ベース樹脂
上述したようにベース樹脂は、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されている。すなわち、ベース樹脂中のポリエチレンの含有率及び酸変性ポリオレフィンの含有率の合計は１００質量％である。
【００３５】
ポリエチレンの密度は９１２．４ｋｇ／ｍ３以下である。ここで、ポリエチレンの密度を９１２．４ｋｇ／ｍ３以下としたのは、密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３より大きい場合に比べて、ポリエチレンにおける炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの受容性が向上し、難燃性樹脂組成物においてより優れた機械的特性及び耐候性が得られるためである。ポリエチレンの密度は９０５．３ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。この場合、ポリエチレンの密度が９０５．３ｋｇ／ｍ３を超える場合と比べて、機械的特性及び耐候性に優れる。但し、低密度ポリエチレンの密度は８９０．８ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。この場合、ポリエチレンの密度が８９０．８ｋｇ／ｍ３未満である場合と比べて、耐摩耗性に優れる。
【００３６】
ポリエチレンは、直鎖状ポリエチレン、分岐状ポリエチレン又はこれらの混合物であってもよい。但し、成形加工が容易となることから、ポリエチレンは、直鎖状ポリエチレンを含むことが好ましい。
【００３７】
ポリエチレンは、１種類のポリエチレンのみで構成されていてもよく、密度の異なる複数種類のポリエチレンの混合物で構成されていてもよい。ポリエチレンが、密度の異なるポリエチレンの混合物で構成される場合、混合物中の一部のポリエチレンが、９１２．４ｋｇ／ｍ３より大きい密度を有していても、混合物全体としての密度が９１２．４ｋｇ／ｍ３以下であればよい。
【００３８】
ベース樹脂中の酸変性ポリオレフィンの含有率は１質量％以上２０質量％以下である。この場合、ベース樹脂中の酸変性ポリオレフィンの含有率が１質量％未満である場合と比べて、ポリエチレンと炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムとの密着性がより向上し、難燃性樹脂組成物において長期的により優れた耐薬品性が得られる。またベース樹脂中の酸変性ポリオレフィンの含有率が２０質量％より大きい場合と比べて、難燃性樹脂組成物の押出後の外観がより良好なものとなる。
【００３９】
酸変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンを酸又は酸無水物で変性したものである。ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などのエチレン-α-オレフィン共重合体などが挙げられる。酸としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸などが挙げられ、酸無水物としては、例えば無水マレイン酸及び無水カルボン酸などが挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、例えばエチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無水マレイン酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。これらの中でも、酸変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましい。この場合、酸変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィン以外の酸変性ポリオレフィンである場合と比べて、機械的特性に優れる。
【００４０】
（２）炭酸カルシウム
炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。
【００４１】
炭酸カルシウムは、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの配合割合が１０質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の燃焼時のシリコーン化合物のチャー（殻）をより強固にすることが可能となり、より優れた難燃性が得られるとともに、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物のブリードをより十分に抑制することも可能となる。またベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの配合割合が１２０質量部より大きい場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより優れた難燃性が得られるとともに、より優れた機械的特性及び耐候性が得られる。
【００４２】
またベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの配合割合は２０〜８０質量部であることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの配合割合が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより一層優れた難燃性が得られる。
【００４３】
（３）水酸化アルミニウム
水酸化アルミニウムは、ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上１５０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合が５質量部未満である場合に比べて、水酸化アルミニウムの吸熱反応により延焼を抑制できるので、難燃性樹脂組成物においてより優れた難燃性が得られる。またベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合が１５０質量部より大きい場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより優れた機械的特性及び耐候性が得られる。
【００４４】
ベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合は２０質量部以上であることが好ましい。ベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合が上記範囲内である場合、配合割合が２０質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより優れた難燃性が得られる。
【００４５】
また、ベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合は１００質量部以下であることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する水酸化アルミニウムの配合割合が１００質量部を超える場合と比べて、機械的特性及び耐候性に優れる。
【００４６】
（４）シリコーン化合物
シリコーン化合物は、難燃助剤として機能するものであり、シリコーン化合物としては、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基及びフェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン及びメチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンは、シリコーンオイル、シリコーンパウダー、シリコーンガム又はシリコーンレジンの形態で用いられる。中でも、ポリオルガノシロキサンは、シリコーンガムの形態で用いられることが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。
【００４７】
シリコーン化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上１０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン化合物の配合割合が１．５質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより優れた難燃性が得られる。またベース樹脂１００質量部に対するシリコーン化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合に比べて、シリコーン化合物がベース樹脂に均等に混ざりやすくなり、部分的に塊が発生するということが起こりにくくなるため、難燃性樹脂組成物においてシリコーン化合物のブリードをより十分に抑制できるとともに、より優れた耐候性が得られる。
【００４８】
ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン化合物の配合割合は５質量部以上であることが好ましい。この場合、シリコーン化合物の配合割合が５質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてさらに優れた難燃性が得られる。但し、シリコーン化合物の配合割合は７質量部以下であることが好ましい。
【００４９】
シリコーン化合物は、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中においてシリコーン化合物の偏析が起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。
【００５０】
炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面にシリコーン化合物を付着させる方法としては、例えば炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方にシリコーン化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
【００５１】
（５）脂肪酸含有化合物
脂肪酸含有化合物は難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
【００５２】
脂肪酸含有化合物は脂肪酸の金属塩であることが好ましい。脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより少ない添加量でより優れた難燃性が得られる。
【００５３】
脂肪酸含有化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の割合が５質量部未満である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。またベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合に比べて、脂肪酸含有化合物のブリードをより十分に抑制できるとともに、より優れた耐候性が得られる。
【００５４】
ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合は７量部以上で配合されることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合７質量部未満である場合と比べて、より優れた難燃性が得られる。但し、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合は１０質量部以下であることが好ましい。
【００５５】
脂肪酸含有化合物は炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中において脂肪酸含有化合物の偏析がより起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。さらに脂肪酸含有化合物とシリコーン化合物とを、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中においてシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物の偏析がより起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がさらに向上する。
【００５６】
炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面にシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を付着させる方法としては、例え炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの少なくとも一方の表面にシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
【００５７】
上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤などの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００５８】
上記難燃性樹脂組成物は、ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンで構成されるベース樹脂、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン化合物の分散性を向上させる観点からは、低密度ポリエチレンの一部とシリコーン化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのベース樹脂、脂肪酸含有化合物、水酸化アルミニウム及び炭酸カルシウム等と混練してもよい。
【００５９】
次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。
【００６０】
＜外被＞
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を１本用意し、この絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製した絶縁体としての外被３で被覆する。外被３は、いわゆるシースであり、絶縁体２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
【００６１】
以上のようにして丸型ケーブル１０が得られる。
【００６２】
［成形品］
本発明は、上述した難燃性樹脂組成物で構成される成形品である。
【００６３】
この成形品は、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができる。
【００６４】
上記成形品は、射出成形法、押出成形法などの一般的な成形法によって得ることができる。
【００６５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態ではメタルケーブルとして、１本の絶縁電線４を有する丸型ケーブル１０が用いられているが、本発明のメタルケーブルは丸形ケーブルに限定されるものではなく、外被３の内側に絶縁電線４を２本以上有するケーブルであってもよい。また外被３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。
【００６６】
また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁体２及び外被３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁体２が通常の絶縁樹脂で構成され、外被３のみが、上記の難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。さらに絶縁体２は必ずしも必要なものではなく、省略が可能である。
【００６７】
さらに、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁体２及び外被３を構成する難燃性樹脂組成物は、光ファイバと、光ファイバを被覆する絶縁体（外被）とを備える光ファイバケーブルの外被としても適用可能である。例えば図３は、本発明の光ファイバケーブルの一実施形態としてのインドア型光ファイバケーブルを示す断面図である。図３に示すように、インドア型光ファイバケーブル２０は、２本のテンションメンバ２２，２３と、光ファイバ２４と、これらを被覆するシース２５とを備えている。ここで、光ファイバ２４は、シース２５を貫通するように設けられている。ここで、シース２５が、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁体２及び外被３を構成する難燃性樹脂組成物で構成される。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１〜２１及び比較例１〜１０）
ポリエチレン（以下、「ポリエチレンＡ」と呼ぶ）、酸変性ポリオレフィン、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化防止剤及び紫外線劣化防止剤を、表１〜６に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。ここで、シリコーンＭＢはポリエチレン（以下、「ポリエチレンＢ」と呼ぶ）とシリコーンガムとの混合物である。なお、表１〜６において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜６において、ポリエチレンＡの配合量及び酸変性ポリオレフィンの配合量の合計が１００質量部となっていないが、ベース樹脂中のポリエチレンは、ポリエチレンＡとシリコーンＭＢ中のポリエチレンＢとの混合物で構成されており、ポリエチレンＡの配合量とシリコーンＭＢ中のポリエチレンＢの配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。
【００７０】
＜密度＞
実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物おいて、ベース樹脂中のポリエチレンの密度は下記式によって求めた。結果を表１〜６に示す。
ベース樹脂中のポリエチレンの密度（ｋｇ／ｍ３）＝
ポリエチレンＡの密度（ｋｇ／ｍ３）×混合物中のポリエチレンＡの含有率（質量％）＋ポリエチレンＢの密度（ｋｇ／ｍ３）×混合物中のポリエチレンＢの含有率（質量％）
【００７１】
上記ポリエチレンＡ、酸変性ポリオレフィン、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化防止剤及び紫外線劣化防止剤としては具体的には下記のものを用いた。
（１）ポリエチレンＡ
ＰＥ１：直鎖状ポリエチレン：宇部丸善ポリエチレン社製、密度９０４ｋｇ／ｍ３
ＰＥ２：直鎖状ポリエチレン：プライムポリマー社製、密度８９０ｋｇ／ｍ３
ＰＥ３：直鎖状ポリエチレン：住友化学社製、密度９１２ｋｇ／ｍ３
ＰＥ４：直鎖状ポリエチレン：住友化学社製、密度９２０ｋｇ／ｍ３
（２）酸変性ポリオレフィン
無水マレイン酸変性ポリエチレン：三井化学社製
無水マレイン酸変性ポリプロピレン：三井化学社製
エチレン-エチルアクリレート共重合体：日本ポリエチレン社製
エチレン-酢酸ビニル共重合体：三井・デュポン ポリケミカル社製
（３）シリコーンＭＢ：信越化学工業社製
（５０質量％シリコーンガムと５０質量％ポリエチレンＢ（密度９１５ｋｇ／ｍ３）とを含有）
（４）炭酸カルシウム：日東粉化工業社製
（５）水酸化アルミニウム：日本軽金属社製
（６）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸マグネシウム：ＡＤＥＫＡ社製
ステアリン酸亜鉛：日油社製
ステアリン酸カルシウム：堺化学社製
ステアリン酸：日油社製
ベヘン酸：日油社製
モンタン酸：クラリアントジャパン社製
（７）酸化防止剤
ヒンダードフェノール系酸化防止剤：ＢＡＳＦ社製
（８）紫外線劣化防止剤
ヒンダードアミン系光安定剤：サンケミカル社製
【００７２】
［特性評価］
上記のようにして得られた実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物について、難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性の評価を行った。
【００７３】
なお、難燃性は、実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物を用いて以下のようにして光ファイバケーブルを作製し、この光ファイバケーブルについて評価した。
【００７４】
（難燃性評価用光ファイバケーブルの作製）
実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（２５ｍｍφ押出機、マース精機社製）に投入して混練し、その押出機からチューブ状の押出物を押し出し、光ファイバ心線１心上に、短径１．８ｍｍ、長径２．６ｍｍとなるように被覆した。こうして光ファイバケーブルを作製した。
【００７５】
＜難燃性＞
上記のようにして得られた１０本の光ファイバケーブルについて、ＩＥＣ  ６０３３２−１に準拠した一条垂直燃焼試験を行った。そして、１０本の光ファイバケーブルのうち自己消火した光ファイバケーブルの割合を合格率（単位：％）として下記式に基づいて算出し、この合格率を難燃性の評価指標とした。
合格率（％）＝１００×自己消火した光ファイバケーブルの本数／試験を行った光ファイバケーブルの総数（１０本）
結果を表１〜６に示す。なお、表１〜６においては、燃焼時間を併記した。ここで、燃焼時間は１０本の光ファイバケーブルの燃焼時間の平均値とした。また難燃性の合格基準は以下の通りとした。
（合格基準）合格率が１００％であること
【００７６】
＜機械的特性＞
機械的特性は、実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物を用いてＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠した３号ダンベル試験片を作製し、この３号ダンベル試験片について評価した。具体的には、上記の３号ダンベル試験片を５つ用意し、これら５つの３号ダンベル試験片について、ＪＩＳ  Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された破断強度及び伸び率を機械的特性の指標とした。結果を表１〜６に示す。なお、引張強度及び伸び率の合格基準は下記の通りとした。また引張試験は、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離２０ｍｍの条件で行った。
（合格基準）引張強度が１０ＭＰａ以上で且つ伸び率が５００％以上であること
【００７７】
＜耐候性＞
耐候性は、実施例１〜２１及び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物を用いて、機械的特性の評価で用いた３号ダンベル試験片と同様の３号ダンベル試験片を作製し、この３号ダンベル試験片について評価した。具体的には、まず上記の３号ダンベル試験片を５つ用意し、これら５つの３号ダンベル試験片について、促進耐候性（Ｓ−ＵＶ）試験を行った。このとき、Ｓ−ＵＶ試験は、メタルハライドランプ式耐候性試験機を用いて行い、試験条件は下記の通りとした。
（試験条件）
ブラックパネル温度：６３℃
照射強度：０．５３ｋＷ／ｈ
照射波長：３００−４００ｎｍ
照射時間：１００時間
そして、Ｓ−ＵＶ試験後の５つのダンベル試験片について、機械的特性の評価に際して行った引張試験と同様にして引張試験を行い、引張破断強度及び引張伸びを測定した。このとき、５つのダンベル試験片の引張破断強度及び引張伸びの平均値をそれぞれ引張破断強度及び引張伸びの値とした。続いて、Ｓ−ＵＶ試験前の引張破断強度に対するＳ−ＵＶ試験後の引張破断強度の比率（残率）を強度残率として算出した。またＳ−ＵＶ試験前の引張伸びに対するＳ−ＵＶ試験後の引張伸びの比率（残率）を伸び残率として算出した。そして、強度残率及び伸び残率を耐候性の指標とした。結果を表１〜６に示す。なお、耐候性の合格基準は下記の通りとした。
（合格基準）  強度残率が７５％以上で且つ伸び残率が６０％以上であること
【００７８】
＜耐薬品性＞
耐薬品性は、実施例１〜２１び比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物を用いて１３ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の寸法を有するシートを作製し、このシートについて評価した。具体的には、まず上記のシートを１０枚用意し、これらの１０枚のシートについて、ＡＳＴＭ  Ｄ１６９３に準拠した耐環境応力亀裂試験を行った。具体的には、界面活性剤（商品名「アンタロック  ＣＯ−６５０」、五協産業社製）の１０質量％水溶液を用意して５０℃に調整し、この水溶液にシートを浸漬させ、５０日放置した。そして、試験後のシートにおける亀裂の有無を目視にて確認した。そして、このシートにおける亀裂の有無に基づいて耐薬品性を評価した。結果を表１〜６に示す。耐薬品性の合格基準は下記の通りとした。
（合格基準）  １０枚のシート全てにおいて亀裂が確認されていないこと
なお、表１〜６において、合格の場合は「○」と表記し、不合格の場合、すなわち１０枚のシートの一部に亀裂が確認された場合は「×」と表記した。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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【表５】
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【表６】
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【００７９】
表１〜６に示す結果より、実施例１〜２１の難燃性樹脂組成物は、難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性について合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜１０の難燃性樹脂組成物は、難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性のうち少なくとも１つについて合格基準に達していなかった。
【００８０】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物が、優れた難燃性、機械的特性、耐候性及び耐薬品性を同時に満足させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１…内部導体（金属導体）
２…絶縁体
３…外被（絶縁体）
４…絶縁電線
１０…丸型ケーブル（メタルケーブル）
２０…インドア型光ファイバケーブル
２４…光ファイバ
２５…シース（絶縁体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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