(57)【要約】【課題】  管理が困難な場所に設置された発電設備等に使用される油類のタンクや配管に腐蝕や孔蝕を生じた場合、直ちに検知し、通信ネットワークを介して通報を行い、問題のある設備に作業員を迅速に向わせることが可能な油漏れ通報システムに関する。【解決手段】  油類の燃料タンク及び、又は該燃料タンクを使用する、例えば発電装置であって、燃料を対象となる機器に供給する配管に燃料漏れが発生した際、この燃料漏れの情報をネットワーク回線によって送信する送信手段と、この送信手段から燃料漏れの情報を受信し、上記油漏れの機器の場所をディスプレイに表示すると共に、この機器に補修作業者を向かわせる指示を行う管理サーバとを備えることを特徴とする。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油類の燃料タンク及び、又は該燃料タンクから燃料を対象となる機器に供給する配管に燃料漏れが発生した際、該燃料漏れの情報をネットワーク回線によって送信する送信手段と、
該送信手段から燃料漏れの情報を受信し、該油漏れの機器の場所をディスプレイに表示すると共に、該機器に補修作業者を向かわせる指示を行う管理サーバと、
を有することを特徴とする油漏れ通報システム。
【請求項２】
前記機器は前記燃料タンクと配管を備えた発電装置であることを特徴とする請求項１に記載の油漏れ通報システム。
【請求項３】
前記燃料は軽油又はＡ重油であり、少なくとも前記燃料漏れの情報には油漏れを起こした機器の設置場所を特定する情報が含まれていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の油漏れ通報システム。
【請求項４】
前記燃料漏れの情報には、油漏れを起こした機器が前記燃料タンクであるか、又は配管であるかの情報を含み、該情報に基づいて前記ディスプレイに油漏れを起こした機器の情報を表示することを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の油漏れ通報システム。
【請求項５】
前記油漏れを起こした機器が前記配管である場合、該配管の油漏れを起こした位置の情報も前記ディスプレイに表示することを特徴とする請求項４に記載の油漏れ通報システム。
【請求項６】
油類の燃料タンク及び、又は該燃料タンクから燃料を対象となる機器に供給する配管に燃料漏れが発生した際、該燃料漏れの情報をネットワーク回線によって送信する送信処理と、
該送信処理によって燃料漏れの情報を受信し、該油漏れの機器の場所をディスプレイに表示すると共に、該機器に補修作業者を向かわせる指示を行う処理と、
を行うことを特徴とする油漏れ通報方法。
【請求項７】
油類の燃料タンク及び、又は該燃料タンクから燃料を対象となる機器に供給する配管に燃料漏れが発生した際、該燃料漏れの情報をネットワーク回線によって送信する送信処理と、
該送信処理によって燃料漏れの情報を受信し、該油漏れの機器の場所をディスプレイに表示すると共に、該機器に補修作業者を向かわせる指示を行う処理と、
を情報処理装置を使用して実行するプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽油やＡ重油等の油類を使用するタンクや配管において油漏れを検知し、ネットワークを介して通報する油漏れ通報システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の電力需要の増大に伴って多くの発電所が建設され、各地に電力供給を行っている。このような電力供給は通常送電線や電線を使用して行っており、市街地等においては問題ないが、災害等で送電が不可能な場合は独自に発電機を設置し、必要な機器に電力を供給している。
【０００３】
例えば、山間部に作られるトンネル内の電灯等の設備維持や設備の保守管理等に必要となる電力の供給や、山間部の河川の水位の監視や保守点検用の電力供給等において、現地に発電設備を設け、必要な機器に電力を供給している。
【０００４】
このような発電設備としては、一般に軽油やＡ重油を燃料として使用するディーゼル発電機が使用されている。例えば特許文献１はこのようなディーゼル発電機を複数使用した発電設備の発明であり、異なる特性を有する複数の発電設備をトータルで考え、省エネルギーの観点から、最も効率的な運用方法及びシステムを提供する発明を開示する。具体的には、ディーゼル発電設備Ａとディーゼル発電設備Ｂとを連係ケーブルで連係させ、この連係ケーブルを介して電力を相互に融通し合い、最も効率的な運用方法及びシステムを提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−００５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の発電設備を使用する発明では複数の発電設備を連係ケーブルで接続し、燃料消費率等から最も効率的な運用を行い燃料の削減や経費の低減を図るものである。
【０００７】
一方、ディーゼル発電機では軽油やＡ重油が使用され、燃料タンクに貯蔵される共に、配管を通してディーゼルエンジンに注油される。この為、燃料タンクや配管からの油漏れに警戒する必要がある。しかし、例えば長期間の使用により経年変化し、タンクや配管に腐蝕や孔蝕を生じる場合があり、油漏れの原因となる。また、一旦油漏れが発生すると、他の発電機器に悪影響を及ぼし、装置の誤作動等の原因となる。また、このような発電設備は山間部や人里離れた常駐が困難な場所に設置されており、油漏れに気づかず長期間が経過すると、土壌汚染や地下水への浸透等の社会問題ともなる。
【０００８】
そこで、本発明は上記従来の課題に鑑み、常駐が困難な場所に設置された発電設備等に使用される油類のタンクや配管に腐蝕や孔蝕を生じた場合、直ちに検知し、通信ネットワークを介して通報を行い、問題のある設備に作業員を迅速に向わせることが可能な油漏れ通報システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は本発明によれば、油類の燃料タンク及び、又は該燃料タンクを使用する、例えば発電装置であって、燃料を対象となる機器に供給する配管に油漏れが発生した際、この油漏れの情報をネットワーク回線によって送信する送信手段と、この送信手段から油漏れの情報を受信し、上記油漏れの機器の場所をディスプレイに表示すると共に、この機器に補修作業者を向かわせる指示を行う管理サーバとを備える油漏れ通報システムを提供することによって達成できる。
【００１０】
また、上記機器は、例えば燃料タンクと配管を備えた発電装置であり、燃料は軽油又はＡ重油であり、少なくとも上記油漏れの情報には油漏れを起こした機器の設置場所を特定する情報が含まれていることを特徴とする。
【００１１】
また、上記油漏れの情報には、油漏れを起こした機器が、燃料タンクであるか、又は配管であるかの情報を含み、この情報に基づいてディスプレイに油漏れを起こした機器の情報を表示する。
【００１２】
さらに、油漏れを起こした機器が配管である場合、この配管内の油漏れを起こした位置の情報も上記ディスプレイに表示する。このように構成することによって、対象となる機器に向かった補修作業者は迅速に機器の補修作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の油漏れ通報システムのシステム構成図である。
【図２】山間部に設置される発電装置の模式図である。
【図３】管理サーバの構成を示す図である。
【図４】外部記録装置に構築されたデータベースの構成を説明する図である。
【図５】発電装置の構成を示す図である。
【図６】送信装置の回路構成を説明する図である。
【図７】燃料タンクの断面図である。
【図８】燃料タンクに配線された油漏れ検知線を説明する図である。
【図９】配管の断面構成を説明する図である。
【図１０】本実施形態の油漏れ通報システムの処理を説明するフローチャートである。
【図１１】ディスプレイの表示例を示す図である。
【図１２】ディスプレイの他の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態の油漏れ通報システムのシステム構成図である。同図において、本システムは管理サーバ１と複数の発電装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・で構成され、管理サーバ１と複数の発電装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・は、インターネットを含む複数の通信回線で接続されている。
【００１５】
本例の通信回線で接続された発電装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・は、山間部や人里離れた常駐が困難な場所に設置されており、この発電装置１１によって発電される電力は現地で必要な設備に供給される。例えば、図２はその模式図であり、山間部に作られたトンネル内の電灯等の設備管理や点検等に電力を供給する発電装置１１ｄや、河川における水位の検知や保守点検等に電力を供給する発電装置１１ｅであり、独自に発電設備を設け、必要な機器に電力を供給している。
【００１６】
一方、図１に示す管理サーバ１は本例のシステム管理及びデータ送受信の制御を行い、発電装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・から送信される通報を受信し、対応する処理を行う。管理サーバ１に送信される通報は、例えば発電装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・に使用される燃料タンクや配管に油漏れが発生した際、当該設備から送信される信号であり、管理サーバ１は直ちに対応する処理を行う。
【００１７】
図３は管理サーバ１の構成を示す図であり、ＣＰＵ３、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５等で構成され、ＲＯＭ４に記憶されたプログラムに従って本例の処理を行い、必要に応じて管理サーバ１に接続された記録装置６にアクセスする。
【００１８】
また、ディスプレイ７には必要な情報が表示され、通信回線を介して上記発電装置１１と情報の授受が行われる。尚、本例のシステム制御はＲＯＭ４に記憶されたプログラムに従って実行されるが、同図に示すようにコンピュータに配設されたメディアドライバ８にＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ＭＯ等の記録媒体を装着し、この記録媒体９から上記プログラムを読み出して使用する構成としてもよい。
【００１９】
図４は、上記外部記録装置６に構築されたデータベースの構成を説明する図である。同図において、データベースには通信回線を介して接続された発電装置名とコード番号、当該発電装置の設置場所（設置住所）、油漏れの機器、及び油漏れの位置情報の記憶エリアが設けられている。尚、油漏れの位置情報は油漏れの場所が配管である場合に記録される。
【００２０】
例えば、最初のコード番号「０００１」には「○○トンネル発電装置」との発電装置１１の装置名が記録され、設置場所のエリアには当該発電装置の設置住所の情報が記録されている。また、次のコード番号「０００２」には、例えば「△△トンネル発電装置」の装置名が記録され、設置場所エリアには当該発電装置の設置住所の情報が記録されている。以下、同様に同図に示すように、管理サーバ１が管理する発電装置の情報が記憶されている。
【００２１】
尚、油漏れの機器の情報の記憶エリアには、トラブルが発生しない通常の状態では、例えば“正常”の表示がされている。
【００２２】
次に、本例のシステムで使用される発電装置１１の構成を説明する。図５はある発電装置１１の構成を示す図であり、同図に示すように、発電装置１１はディーゼル発電機１２を使用し、ディーゼル機関１３と発電機１４、送信装置１５、及びディーゼル機関１３に燃料を送る配管１６と燃料タンク１７で構成されている。また、配管１６には燃料タンク１７から燃料、例えば軽油やＡ重油をディーゼル機関１３に送る為のポンプ１８が配設されている。
【００２３】
ディーゼル機関１３は上記燃料タンク１６から送られる燃料によって駆動し、同じ駆動軸で連結された発電機１４を回動させて発電を行う。この発電装置１１で発電された電力は、電源端子１４ａから取り出され、必要な設備に供給される。
【００２４】
一方、送信装置１５は後述する検知線によって油漏れが発生したことを検知すると、前述の管理サーバ１に油漏れの通報を行う。図６は送信装置１５の回路構成を説明する図であり、信号受信部１５ａ、コード情報付加部１５ｂ、コード情報発生部１５ｃ、通報信号送信部１５ｄで構成され、信号受信部１５は後述する検知線からの信号を常時監視し、例えば燃料タンク１７内で油漏れが発生すると、検知線から信号が入力し、コード情報付加部１５ｂによってコード情報を付加して通報信号送信部１５ｄから通報信号を送信する。この通報信号はアンテナ１５ｅによって管理サーバ１に送られる。
【００２５】
尚、コード情報発生部１５ｃには設置された発電装置固有のコード番号の情報が記憶されており、油漏れの検知信号を送る際、コード情報付加部１５ｂに出力し、通報信号と共にコード情報も管理サーバ１に送信する。また、コード情報付加部１５ｂは後述するように、油漏れを起こした機器の情報も付加して通報信号と共に管理サーバ１に送信する。
【００２６】
図７は発電装置１１内に設けられた燃料タンク１７の断面図である。燃料タンク１７には、例えば軽油を入れる注油管２０、燃料タンク１７から軽油を吸引する給油管２１、燃料タンク１７の通気を行う通気口２２、及び燃料タンク１７の燃料漏れを検知する漏れ検知線２３が設けられている。尚、本例の燃料タンク１７は所謂二重殻構造のタンクであり、図８に示すように、基体であるタンクの鋼材１７ａの内側にプライマー１７ｂ、及びハニカムボード等の立体クロス１７ｃを介してＦＲＰ（繊維強化複合材）１７ｄを備えた構造である。
【００２７】
そして、上記漏れ検知線２３はポリエステルパイプ２３ａに保護され、鋼材１７ａとＦＲＰ（繊維強化複合材）１７ｄ間に配線されている。この為、例えば燃料タンク１７内の軽油が燃料タンク１７（ＦＲＰ１７ｄ）から漏れた場合、漏れ検知線２３によって検知され、前述の送信装置１５に通知される。
【００２８】
一方、図９は上記配管１６の断面構成を示す図であり、この配管１６も二重構造であり、内側の１次配管１６ａに２次配管１６ｂが覆設されている。また、同図に示すように１次配管１６ａと２次配管１６ｂの隙間に油漏れ検知線２４が配設され、配管１６（１次配管１６ａ）からの油漏れを検知する。この油漏れ検知線２４も送信装置１５に接続され、配管１６に油漏れが発生した場合、送信装置１５に通知される。
【００２９】
以上の構成において、以下に本例の処理を説明する。
図１０は本例の処理を説明するフローチャートである。尚、同図において、左側の処理は山間部や人里離れた常駐が困難な場所に設置された送信装置１５（発電装置１１）側の処理を示し、右側の処理は管理サーバ１の処理を示す。
【００３０】
先ず、発電装置１１は前述のように現地の施設に電力供給を行なう為、ディーゼル機関１３を駆動し、発電機１４によって発電を行う。同時に、送信装置１５は油漏れの監視を開始している（ステップ（以下、Ｓで示す）１）。この油漏れの監視は、例えば最初に燃料タンク１７の油漏れの判断を行い（ＳＴ２）、次に配管１６の油漏れの判断を行なう（ＳＴ３）。具体的には、燃料タンク１７に配設された検知線２３が燃料タンク１７の油漏れを検知するか否かによって判断し、配管１６に配設された検知線２４が配管１６の油漏れを検知するか否かによって判断する。
【００３１】
例えば、燃料タンク１７を設置してから長期間が経過し、腐蝕や孔蝕を生じると、前述のように本例の燃料タンク１７は二重殻構造であり、鋼材１７ａとＦＲＰ１７ｄ間に検知線２３が配設されている。この為、腐蝕や孔蝕によって軽油が漏れると、直ちに検知線２３が軽油漏れを検知する（ＳＴ２がＹＥＳ）。
【００３２】
検知線２３によって燃料タンク１７に軽油漏れが検知されると、直ちに送信装置１５の信号受信部１５ａに通知され、コード情報付加部１５ｂはこの発電装置１１の固有コードと油漏れが発生した機器が燃料タンク１７であることを示す情報を付加し（ＳＴ４）、通報信号送信部１５ｄからアンテナ１５ｅを介して油漏れが発生したことを管理サーバ１に通報する（ＳＴ５）。またこの時、同時に付加したコード情報も管理サーバ１に送信される。
【００３３】
管理サーバ１では、常時何れかの発電装置１１から油漏れの通報があるか監視しており（ステップ（以下、ＳＴＰで示す）１）、上記通報があると（ＳＴＰ２がＹＥＳ）、当該通報があった発電装置１１の確認を行う（ＳＴＰ３）。具体的には、受信した情報の中に含まれるコード情報から通報のあった発電装置１１を特定し、油漏れのあった場所が燃料タンク１５であるか、又は配管１６であるか判断する（ＳＴＰ４）。
【００３４】
したがって、この場合管理サーバ１は前述の記録装置６にコード番号から特定した発電装置１１と燃料タンク１５に油漏れが発生していることを示す情報を記録する（ＳＴＰ５）。
【００３５】
次に、管理サーバ１は上記情報に基づき、ディスプレイ７に必要な情報を表示する（ＳＴＰ６）。図１１はこの表示例を示す図であり、「油漏れ情報」の表示と共に油漏れが発生したことを示すＬＥＤランプ７ａを点滅させる（ＳＴＰ６）。また同時に、油漏れが発生した発電装置１１の装置名及び当該装置の設置住所の情報を表示する。例えば、前述の図３に示すコード番号「０００１」の「○○トンネル発電装置」で油漏れが発生した場合、同図に示す表示を行う。
【００３６】
さらに、ディスプレイ７には発生した場所が「燃料タンク１５」であることを示す表示を行い、油漏れが発生した日時の情報も表示される。したがって、この表示を見た管理者は、直ちに油漏れが発生した発電装置１１と当該装置の設置場所を把握することができ、更に油漏れが発生した機器が燃料タンク１７であり、発生した日時も把握することができる。したがって、上記情報から管理者は油漏れの修復の為、直ちに作業員を当該発電装置１１に向かわせることができる。
【００３７】
一方、配管１６で油漏れが発生した場合も同様であり、例えば配管１６に腐蝕や孔蝕を生じ、配管１６の１次配管１６ａから軽油が漏れと、１次配管１６ａと２次配管１６との間に配線された検知線２４が軽油の漏れを検知し、直ちに送信装置１５に通知する（ＳＴ３がＹＥＳ）。送信装置１５は油漏れが検知されると、直ちにコード情報付加部１５ｂによって油漏れが発生した発電装置１１の特定コードの情報と油漏れが発生した機器が配管１６であることを示す情報を付加して（ＳＴ６）、前述と同様アンテナ１５ｅを介して管理サーバ１に通報する（ＳＴ７）。尚、配管１６に油漏れが発生した場合には、配管１６内の発生箇所を特定する情報も付加して管理サーバ１に通報する。
【００３８】
管理サーバ１側では、前述と同様、常時何れかの発電装置１１から油漏れの通報があるか監視しており（ＳＴＰ１）、上記通報があると、当該通報があった発電装置１１の確認を行い、送信されたコード情報から通報のあった発電装置１１を特定し（ＳＴＰ２）、油漏れのあった機器が配管１６であると判断する（ＳＴＰ４）。さらに、上記情報に基づいて、配管１６内の発生箇所を特定する。
【００３９】
この場合も、記録装置６にはコード番号から特定した発電装置１１と配管１６に油漏れが発生していることを示す情報が記録される（ＳＴＰ７）。さらに、記録装置６に油漏れが発生した配管１６内の箇所も記録する
【００４０】
管理サーバ１では上記情報に基づき、ディスプレイ７に必要な情報を表示する（ＳＴＰ８）。図１２はこの表示例を示す図であり、前述の図１０と同様「油漏れ情報」の表示と共に油漏れの発生を示すＬＥＤランプ７ａを点滅させ、油漏れが発生した発電装置１１の装置名及び当該装置の設置住所の情報を表示する。例えば、前述の図３に示すコード番号「０００２」の「△△トンネル発電装置」で油漏れが発生した場合、同図に示す表示が行われる。
【００４１】
また、ディスプレイ７には発生した場所が「配管１６」であることを示す表示と発生日時の情報が表示され、更に油漏れが発生した箇所を特定するための情報も表示される。
【００４２】
したがって、この表示を見た管理者は油漏れが発生した発電装置１１と装置の設置場所を直ちに把握することができ、また油漏れが発生した場所が配管１６であり、発生した日時も特定することができる。さらに、油漏れが発生した配管１６の位置まで特定することができ、発電装置１１で発生した油漏れの修復の為に直ちに作業員を当該発電装置１１に向かわせることができる。この場合、配管１６の修復箇所まで特定でき、現場での作業を迅速に行うことができる。
【００４３】
以上のように、従来使用する燃料タンクや配管に腐蝕や孔蝕を生じ、油漏れが発生した際、その発見が遅れていたが、本発明によれば油漏れが発生すると直ちに通信ネットワークを介して管理サーバ１に通報でき、発電装置等に設置された燃料タンクや配管を使用する機器の油漏れを迅速に知ることができる。したがって、直ちに修復の為の人材を当該設備の設置場所に派遣することができ、油漏れによる発電装置等の機器のトラブルや土壌汚染等の問題の発生を未然に予防することができる。
【００４４】
また、油漏れが発生した機器を特定でき、更に油漏れの発生位置まで特定できるので、現場での修復作業を迅速に行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・管理サーバ
３・・・ＣＰＵ
４・・・ＲＯＭ
５・・・ＲＡＭ
６ａ、６ｂ・・・記録装置
７・・・ディスプレイ
９・・・メディアドライバ
１０・・記録媒体
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・発電装置
１２・・ディーゼル発電機
１３・・ディーゼル機関
１４・・発電機
１５・・送信装置
１５ａ・・信号受信部
１５ｂ・・判断部
１５ｃ・・基準信号発生部
１５ｄ・・通報信号送信部
１５ｅ・・アンテナ
１６・・配管
１６ａ・・１次配管
１６ｂ・・２次配管
１７・・燃料タンク
１７ａ・・鋼材
１７ｂ・・プライマー
１７ｃ・・立体クロス
１７ｄ・・ＦＲＰ
１８・・ポンプ
２０・・注油管
２１・・給油管
２２・・通気口
２３、２４・・検知線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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