(57)【要約】【課題】開封に伴う廃棄物を発生させない開封防止機構を備えた容器を提案する。【解決手段】容器本体、キャップ、中栓、ロックリング、を備えた容器であって、  未使用状態では、容器本体の首部に中栓が被着されていて、中栓の外周にロックリング、キャップが被着されていて、中栓は上端側に封止膜を備えており、キャップの上方部に封止膜に対向して配置された切刃を備えており、ロックリングが上下動可能であって、上方位置で制止した状態でキャップの下動を制限して未開封状態が維持されており、  ロックリングを下方位置に制止した状態でキャップを下降させて、切刃によって封止膜を開口して開封状態となる容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体、キャップ、中栓、ロックリング、を備えた容器であって、
未使用状態では、容器本体の首部に中栓が被着されていて、中栓の外周にロックリング、キャップが被着されていて、中栓は上端側に封止膜を備えており、キャップの上方部に封止膜に対向して配置された切刃を備えており、ロックリングが上下動可能であって、上方位置で制止した状態でキャップの下動を制限して未開封状態が維持されており、
ロックリングを下方位置に制止した状態でキャップを下降させて、切刃によって封止膜を開口して開封状態となることを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体の首部の肩部側に嵌められたサインリングを備えており、未使用状態ではサインリングが露出しており、開封状態ではロックリングによって被覆された状態となることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
ロックリングの外周には上側に小径部が形成され、下方側の大径部によって段部を備えており、キャップの下縁部が該段部に当接する関係にあって、
中栓の外周に縦方向に凹条部が存在し、該凹条部に案内される凸部がロックリングの内周面に存在し、
ロックリングは、凸部が凹条部に案内されて下動可能な状態となることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
容器本体は開孔した首部を備えており、
中栓は雄ネジを有する筒状体であって、容器本体の首部に嵌着固定されており、中栓の凹条部を設けた下部外周にロックリングが嵌着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
ロックリングの段部に突起部が形成されており、キャップ下縁に凹部が形成されており、
未使用状態でロックリングの突起部とキャップ下縁の凹部が一致しない位置にあって、ロックリングを回動させて突起部と凹部が一致した位置で、ロックリングの下動が可能となって、開封可能な関係に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
キャップが、栓を有するヒンジ付き頂蓋を備えたキャップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の容器の開封方法であって、ロックリングを回転させて、ロックリングを下降させ、キャップを下方に移動させることによって、封止膜を切り離して、注出孔を開通することにより、初期の開封動作を行うことを特徴とする開封方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封防止機能を備えた容器技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、未使用状態では、注出孔を封止状態に保ち、使用開始時に注出孔に設けられた破断可能なシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器を開発して、信頼性の高い化粧料用容器を開発し、提供してきた。
例えば、特許第５４３２７５５号公報、特許第５０８５９８６号公報、特許第４８４６５２６号公報、特許第４０２１４６１号公報等を挙げることができる。
これらの先行発明は、リング状の開封防止材を嵌め込んであって、開封時に一旦キャップを外して、開封防止用のリングを取りだし、再度キャップを嵌め込むことによって、封止膜を突き破って、注出孔を開通させ、その後、化粧料などの収納物を注出して、利用するボトル容器である。
これらの容器は、誤開封防止機能あるいは未使用状態の再生防止機能が高く優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４３２７５５号公報
【特許文献２】特許第５０８５９８６号公報
【特許文献３】特許第４８４６５２６号公報
【特許文献４】特許第４０２１４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、開封に伴う廃棄物を発生させない開封防止機構を備えた容器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、キャップ、中栓、ロックリングを備えたヘッド部分を容器本体の首部に装着した容器である。ロックリングを制止位置から下降可能位置に回転させて、ロックを解除できる構成を設けた。
【０００６】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
１．容器本体、キャップ、中栓、ロックリング、を備えた容器であって、
未使用状態では、容器本体の首部に中栓が被着されていて、中栓の外周にロックリング、キャップが被着されていて、中栓は上端側に封止膜を備えており、キャップの上方部に封止膜に対向して配置された切刃を備えており、ロックリングが上下動可能であって、上方位置で制止した状態でキャップの下動を制限して未開封状態が維持されており、
ロックリングを下方位置に制止した状態でキャップを下降させて、切刃によって封止膜を開口して開封状態となることを特徴とする容器。
２．容器本体の首部の肩部側に嵌められたサインリングを備えており、未使用状態ではサインリングが露出しており、開封状態ではロックリングによって被覆された状態となることを特徴とする１．記載の容器。
３．ロックリングの外周には上側に小径部が形成され、下方側の大径部によって段部を備えており、キャップの下縁部が該段部に当接する関係にあって、
中栓の外周に縦方向に凹条部が存在し、該凹条部に案内される凸部がロックリングの内周面に存在し、
ロックリングは、凸部が凹条部に案内されて下動可能な状態となることを特徴とする１．又は２．に記載の容器。
４．容器本体は開孔した首部を備えており、
中栓は雄ネジを有する筒状体であって、容器本体の首部に嵌着固定されており、中栓の凹条部を設けた下部外周にロックリングが嵌着されていることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の容器。
５．ロックリングの段部に突起部が形成されており、キャップ下縁に凹部が形成されており、
未使用状態でロックリングの突起部とキャップ下縁の凹部が一致しない位置にあって、ロックリングを回動させて突起部と凹部が一致した位置で、ロックリングの下動が可能となって、開封可能な関係に構成されていることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の容器。
６．キャップが、栓を有するヒンジ付き頂蓋を備えたキャップであることを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載の容器。
７．１．〜６．のいずれかに記載の容器の開封方法であって、ロックリングを回転させて、ロックリングを下降させ、キャップを下方に移動させることによって、封止膜を切り離して、注出孔を開通することにより、初期の開封動作を行うことを特徴とする開封方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
１．開封状態とするための動作に伴う廃棄物が発生しない容器を実現した。
２．未使用状態では、ロックリングが上方位置にあって、キャップが下方へ移動しないので、注出孔の封止膜を破ることができず、収納物の密封が保たれ、未使用状態が維持されている。また、未使用状態では、ロックリングの下方に隙間が存在する。この隙間にサインリングを配置すると、未使用状態を明示できる。そして、開封状態では隙間はなくなり、サインリングを用いた場合はサインリングが見えなくなることで、使用状態であることが判明する。
３．ロックリングと中栓とを縦方向に上下スライド可能とし、未使用状態ではスライドできない位置関係にする。開封時にスライド可能な位置に合わせて、ロックリングを下降させる構成を採用し、ロックリングに制止されていたキャップの切刃を下降させて、封止膜を開封する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の容器の一例について、構成を示す。（ａ）構成分解図、（ｂ）組み付け状態図。
【図２】本発明の容器の一例について、構成を示す。（ａ）未使用状態、（ｂ）開封初期操作状態、（ｃ）キャップロック解除状態、（ｄ）使用状態。
【図３】図２の各状態にある容器のヘッド部分の断面を示す。
【図４】中栓の例を示す。
【図５】ロックリングの例を示す。
【図６】サインリングの例を示す。
【図７】キャップの例を示す。
【図８】容器本体の例を示す。
【図９】組み付け要部を示す。
【図１０】容器ヘッド部の拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、容器本体、キャップ、中栓及びロックリングを備えた容器である。
未使用状態では、容器本体の首部に中栓が被着されていて、中栓の外周にロックリングとキャップが被着されている。中栓は開口部に封止膜を有し、未使用状態では容器は密封されている。キャップの天井側に封止膜開封部材を備えている。本発明の容器は、キャップの下端側に存在するロックリングによってキャップの下降が制限されて未開封状態が維持されており、開封時に、ロックリングを下方に移動させて、キャップの下降制限を解除し、キャップを下降させて、切刃などの開封部材によって封止膜を切断して開封する。
容器本体の首部の肩部側にサインリングを配置することによって、未使用状態でサインリングが露見しており、使用状態でロックリングに覆われて隠れるようになり、容器のバージン性を明確に表示できる。ロックリングは、中栓に対して上方位置に制止された位置で、未使用状態を維持している。ロックリングが中栓との制止を解除されて、下方に移動させることによって、開封準備状態を作り出す。キャップ下線がロックリングに当接しており、ロックリングが下降することによって生ずる隙間を埋めるようにキャップも下降することができ、それに伴い切刃等が封止膜に侵入して、封止膜が切除されて開口部が開通する。ロックリングの上下の位置変化で、容器のバージン性を確認できる。さらに、ロックリングが上方位置にあるとき、その下方に視認性を強調するサインリングを配置すると、容器の未使用性を明示できる。
【００１０】
未使用状態の容器は、容器の首部に中栓が被着されていて、中栓の外周にロックリング、キャップが順に被着されている。容器の首部外面に中栓が抜き出しと回動が規制される様に装着されており、中栓の下半部の外周にロックリングが被着して係合し、キャップが中栓の上半部より上方を覆うように被冠している。中栓とキャップは螺合などによって、キャップを下降移動できるように係合している。
ロックリングは、筒体であって、内周面の上部側は、中栓の外周に被着し、下部側は容器首部を覆っている。ロックリングの内周面には、中栓に対して、上下に移動できる構造であって、上方位置で制止されてロック状態にあり、回転などによってロックを解除して、ロックリングを下降できるようになっている。ロックリングに下縁が当接する関係にあるキャップも上下動が制限されている。
キャップは、封止膜を開通するための切刃等を天井面に備えており、キャップを下降させることにより、切刃等が封止膜に進入して、切り離す機能を備えている。また、キャップは、容器首部の開口に連通する注出口と、該注出口を塞ぐ栓を有するヒンジ付き頂蓋を備えることによって、頂蓋を開閉することで、容器の充填物を取り出すことができるようにすることができる。
したがって、容器の首部に固定された中栓を介して各構成部材は結合している。本容器は、液体、粉体などの収容容器として使用することができる。化粧料など小分けして取り出すものに適している。
容器本体は、硝子、合成樹脂等を用いることができる。
ロックリングと切削できる封止膜を備えた中栓は、軟質系合成樹脂素材、キャップは硬質系合成樹脂素材が適している。サインリングは、有色の合成樹脂や金属を用いることができる。
以上、開封防止機能付き容器について、容器本体、キャップ、中栓、及びロックリングの４部材、さらにサインリングについて主に説明したが、封止膜を備えた容器本体を用いることにより封止膜を備えた中栓は省くことができる。
本発明は、主に、ボトル系容器本体を用いた４部材の容器構成が適しているが、封止膜を備えたチューブ容器でも可能である。
【００１１】
図１は、本実施例のボトル容器１を各構成部品に分解した状態（ａ）及び組み付けた状態（ｂ）が示されている。容器本体２、ヒンジ付きのキャップ３、中栓４、ロックリング５及びサインリング６の５つの部材から構成されている。ボトル容器の首部に中栓が装着され、中栓にロックリングが装着され、サインリングが容器２の首部の基部側に回装されている。ロックリングの上部側が中栓の下部外周面に密着し、中栓は外周面に雄ネジを有し容器首部に嵌着し、キャップは内面に雌ネジを有して中栓に螺合被冠する。５つの構成部品を分解した状態が図１（ａ）に示され、結合した状態が図１（ｂ）に示されている（図２（ｂ）の状態に対応する）。容器２の肩部ロックリング５の下縁との間に隙間があって、その隙間からサインリング６が視認される。このロックリング６の視認によって、未使用状態を知ることができる。各部材が結合して未使用状態となっている容器の例を図２（ａ）に示している。
【００１２】
図２（ａ）は容器１の未使用状態（流通時）の未使用ボトル容器１１、図２（ｂ）はロックリングをロック解除の状態にしたロック解除状態ボトル容器１２、図２（ｃ）はロックリングを下降させて、キャップ制止を解除したキャップロック解除状態ボトル１３、図２（ｄ）は、キャップを下降させて、開封した状態の開封ボトル容器１４をそれぞれ現している。
図２（ａ）で、ロックリング５は上位置にあって、下方にサインリング６が現れる。
図２（ｂ）では、ロックリング５を、ロック解除位置まで回転させて、マークと合わせた状態となっている。この状態ではロックリングはまだ、上の位置にある。
図２（ｃ）はロックリング５が下位置に移動しており、サインリング６は覆われて隠れて見えなくなり、キャップの下端側に隙間が生じている。
図２（ｄ）は、キャップ３を下降させて下縁をロックリング５に密着させた状態となっている。
未使用状態ではロックリングの下側に隙間があって、サインリングが露出しているが、ロックリングを下降させて、下側の隙間をなくし、サインリングを隠すことで、使用状態となっていることが明確に確認できる。
【００１３】
図３は、図２の各状態にある容器のヘッド部分の断面を示している。なお、図３は、９０度振った断面及びＡ、Ｂ、Ｃの各断面を示している。
図３（ａ）の未使用ボトル容器１１では、容器本体の首部２１に対して、中栓４が装着され、中栓４に肩部側からサインリング６、ロックリング５、キャップ３が装着されている。周方向では、内側から、ヒンジキャップの円筒状の切刃３６、中栓の内筒部４２、首部２１、中栓４の外筒部４１、ロックリング５、キャップの胴部３０が装着されている。ロックリング５と容器本体２との肩との間に隙間７１が存在し、そこにサインリング６が嵌っている。ロックリング５の下部内径はサインリング６の外径よりも大きく設定されており、ロックリング５を下げるとサインリング６が隠れる関係になっている。正面断面図１１ａでは、ロックリング５の内周部の凸部が、中栓の下部大径部と干渉して、制止されて、ロック状態が形成されていることが示されている。
図３（ｂ）の開封初期ボトル容器１２では、図３（ａ）で示されている未使用ボトル容器１１、ロックリング５を９０度回転させた状態にあって、前記ロック状態が解除された位置にあることが示されている。ロックリング５が９０度回転した位置関係は、ボトル１２ｂに示されている、中栓４の下部大径部には、凹条の溝が縦方向に形成されており、ロックリング内周部の凸部をして、下降させることができるようになっている。
なお、中栓は首部と抜け止めと回り止めされるように固着されているので、容器と実質一体化している。図３（ｃ）の開封ボトル容器１３では、ロックリング５が下位置に下降して、サインリング６を覆い、キャップ３の下端側に隙間が形成された状態を示している。
図３（ｄ）の開封ボトル容器１４では、キャップ３を下方に進めて、切刃３６を下げて、封止膜４７を切り離して、容器の開口部を開通させる。ヒンジキャップの下端はロックリングの上端と接触して、係合する。この例では、ヒンジキャップを採用しているので、キャップを外す必要がない。キャップ下降終端でキャップが緩む方向の移動に対して抵抗性が高くなるように、係合構造を構成することが好ましい。
本発明の容器では、開封に伴うゴミは発生しない。
以下に、各構成部材について説明する。各部材の関係は、この図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示されている。さらに図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の拡大図を図９に示す。
【００１４】
＜中栓＞ 
中栓は、二重円筒構造であって、容器本体の口部に装着されており、未使用状態では封止膜によってシールされている。図４に中栓４の例を示す。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は断面図、図４（ｄ）はＤ−Ｄ外形図である。
中栓４は、大小円筒である外筒部４１、内筒部４２を備えた二重構造である。内円筒部の底部は封止膜４７でシールされている。この二重の円筒によって形成される空隙４５に容器本体の頸部先端が挿入して、被冠されている。
【００１５】
外筒部４１の外周には、雄ネジ４３、凹条部４８、環状の大径部４４が設けられている。凹条部４８は、溝状であって下端側から上方に向けて筋条に設けられており、ロックリング５の凸部５６が嵌まり、凸部５６は凹条部４８に案内されてロックリング５は上下の移動が許容される。大径部４４は、ロックリング５の凸部５６と干渉する大きさであって、ロックリング５が上位置に制止させる機能を果たす。また、中栓の胴部外面には、凹条部４８とほぼ９０度の位置に縦方向に小段部４９が形成されていて、未使用状態にあるときは、この小段部４９とロックリング凸部５６を係合させて位置を行うことができる。
外筒部４１の内周には、縦リブ４６、周条に凹凸が形成されている。縦リブ４６は、容器本体の首部に設けられている中間突起２４（後述）と係合して、回転不能となる。
縦リブは、緩急の異なる傾斜面に形成すると、急傾斜方向で衝合が強く、緩傾斜方向で緩い衝合となる。例えば、キャップを閉め込む方向（開封操作）においては、強い衝合となって、空回りせずに開封できる。一方、開封後、キャップを逆回転した場合には、緩い衝合によって、中栓と一体化したキャップの空回りを許容し、抜止機能に有効である。また、周条の凹凸は首部の凸状リングと係合して抜止機能を果たす。なお、中栓と容器首部との空転は、中栓と容器首部との逆転方向の結合抵抗がキャップ内面と中栓の結合よりも弱くなるような関係に設定されると有効である。
内筒部４２は、有底状であって、底部が封止膜４７を形成している。封止膜４７の周縁部は薄弱部などの切り離しし易い構造である。内筒部４２と外筒部４１の間は容器の首部を挿入する空隙４５が形成されている。なお、封止膜４７は、開封状態で完全に切り離されておらず、一部が切れ残って容器首部の内面に沿った姿勢を取るように設定する。封止膜が容器内を漂うことなく、清潔感を損なうことがない。  
【００１６】
＜ロックリング＞
ロックリング５の例を図５に示す。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は下面図であり、図４（ｄ）は断面図である。
ロックリング５は、基部側の大径部５１と上部の小径部５２とを備え、大径部５１と小径部５２の中間に段部５５を形成している。小径部５１の内周面は中栓の外周に摺擦しており、内側に膨らんだ凸部５６を備えている。
大径部５１は、中栓の下縁の大径部４４を収容できる大きさであって、サインリング６を設ける場合は、これを覆う大きさである。段部５５は、ヒンジ付きキャップの下端縁に当接して、キャップ３の下端を制止する。また、段部５５には、マークとなる突起部５４が上向きに設けられている。突起部５４は、キャップ３の下縁部に形成された凹部３７と衝合して位置合わせされる。
ロックリングの凸部５６が中栓４の下部側の大径部４４の上方位置にあって、凸部５６が下方向に移動することが制止されてロック状態で、未使用状態を構築している。ロックリング５を回して、凸部５６と中栓４の凹条部４８と嵌合する状態とすることによって、ロックリング５の下方向を許容して、ロックを解除して、開封可能とする。
ロックリングを回動するだけで開封できるので、開封に伴う廃棄物は発生しない。
【００１７】
＜サインリング＞
サインリング６の例を図６に示す。図６（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図を示している。
サインリング６は、未使用状態を明示するものであって、色付きの部材や金属光沢など目立つ素材が適している。使用状態では、ロックリングの大径部に隠されて、見えなくなるが、ある一部残る程度にされる。機能上サインリングは必ずしも必要はないが、バージン性を命じさせるには有効である。
【００１８】
＜キャップ＞
キャップは、中栓に被冠され、使用時に封止膜部材を切断して開封する切刃を備えている。内容物を取り出す方法として、キャップを着脱する手段もあるが、ヒンジ付きの開閉する頂蓋が適している。以下に、ヒンジ付き頂蓋を有するキャップ３を図７に示す。図７（ａ）はキャップの正面図、（ｂ）は断面図を示す。
キャップ３は、開閉する頂蓋３４、注出口３５と切刃３６を備えた中栓４に螺着する胴部３０を備えている。
頂蓋３４は、一端がヒンジ３１によって胴部３０の上部に結合されている。また、注出口３５を閉鎖する栓３２を中央部に有している。ヒンジ３１の反対側につまみ３３を設けてある。
胴部３０は、上面中央に注出口３５を設け、注出口３５に対応する上面の内側に先端に刃部を形成した小円筒状の切刃３６を有している。切刃３６の円筒体は、中栓４の内筒部４２に挿入される大きさである。切刃３６は二山に形成され、少ない回転数で開封を終了することができる。本例では、封止膜は完全に切り離されずに、開封状態では封止膜が容器首部の内周面に沿った状態となるように切り刃と開封に伴うキャップの下降回転を設定している。
胴部３０の内周面には、雌ネジ３９、下端側に凸部３８、下縁部に凹部３７が形成されている。
【００１９】
未使用状態では凹部３７とロックリング５の突起部５４と衝合しない状態にあって、使用状態では凹部３７とロックリング５の突起部５４とが衝合することは前述のとおりである。
キャップ３は、未使用状態では、ロックリング５の段部５５に接触して下動が制限されており、ロックリングを下げると下動が可能となり、回転させて螺合を進めると、切刃３６が封止膜に進入して開封し、螺着の終端となり、頂蓋３４を開けて、内容物を取り出すことができる。未使用状態ではキャップを回動することができず、誤開封は防止される。そして、サインリングの明示によってより明確にバージン性を表示できる。
【００２０】
＜容器本体＞
容器本体は、収容部と先端に開口を備えた首部を備えている。収容部はボトル、あるいはチューブなどである。内容物は液体、クリーム、粉体など小分けして利用する物が適している。首部は、硬質部材が適しており、中栓を係合固定する材質である。
容器本体２の例を図８に示す。（ａ）は全体図、（ｂ）は首部の要部図である。容器本体２は、上部を開口部２２とする首部２１を備えている。首部２１の基部は容器の拡幅部である肩部２８に接続している。
首部２１には、肩部２８から先端の開口部２２に向けて、４段に縮径されている。首部２１は首基部２６と中栓装着部２５から形成されている。中栓装着部２５は下から中栓基端部２５ａの、中栓縦係合部２５ｂ、先端首部２５ｃが形成されている。  
【００２１】
首部２１には、装着される中栓やサインリングとの係止関係を想定する突起類を備えている。小突起２９が、首基部２６にあり、下部突起２３が中栓基端部２５ａにあり、中間突起２４が中栓縦系合部２５ｂにあり、凸状リング２７が先端首部２５ｃに設けられている。
首部２１は、中栓４を廻り止め及び抜止するように係合固定する。
下部突起２３は、中栓の下端面に設けられている小突起６５と係合する。中間突起２４は中栓の縦リブ２６と係合する。凸状リング２７は、中栓の外筒部４１の内面に設けられた凹凸部と係合する。中栓の下部側は中栓基部２５ａに密着し、中間突起２４により回り止めされ、凸状リング２７によって、抜け止めされるように中栓首部が固定的に結合される。
小突起２９は、サインリング６の抜け止め機能を果たす。
【００２２】
＜使用方法＞
本実施例は、キャップ、中栓、ロックリングを組み付けて準備し、サインリングを装着した容器本体に内容物を充填後、組み付けたキャップ側部材を首部に装填して、未使用状態の容器を完成する。
図２に開封時の動作が記載されている。
図２（ａ）は本容器の未使用状態を示している。容器本体２の条部にヘッドが取り付けられており、ロックリング５と容器２の肩部との間に隙間があって、サインリング６が見える。
キャップ３は、ロックリング５に当接して、下動が制限されている。
図２（ｂ）は、最初の開封動作状態を示す。ロックリング５を回転させて、マーク合わせを行う。この位置で、ロックリング５は下方向への移動が可能となっている。
図２（ｃ）は、開封準備の終了状態を示す。ロックリング５は、下方にスライドして、容器の肩部に当接し、サインリング６は見えなくなる。キャップ３の下端はロックリングとの当接が解除されて、下動制限ロックが解放される。
図２（ｄ）は、開封動作である。キャップ３をネジに沿って回して、下方向に移動させ、キャップに備えられた切刃によって封止膜を切断して、注出孔を開口する。内容物の注出は、頂蓋３４を開閉して行うことができる。
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の一部拡大断面を図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。
【００２３】
図１０に容器のヘッド部分について、未使用状態の断面を（ａ）に開封状態を（ｂ）に示す。詳細は既に述べたことなので、再述は省略する。
図１０（ａ）においては、容器肩部２８とロックリングの下縁部５３との間に隙間７１が存在し、容器の肩部の上方にサインリング６が納まっている。下縁部５３の内周はサインリング６の外径よりも外側に位置している。ロックリングの小径部５２に存在する凸部５６は、中栓の下部に位置する大径部４４に係止されて、下降が制限されている。このため、ヒンジキャップも下動できず、切刃３６は封止膜４７を破らない位置に止まっている。
図１０（ｂ）においては、ロックリングを回転させて、ヒンジキャップの下縁に設けられた凹部３７とロックリング側の突起部５４と衝合する位置とする。この状態で、図示されない箇所で、凸部５６と中栓の大径部４４に形成された縦方向の凹条部が嵌合し、凸部５６は凹条部に案内されて、下方に移動している。この結果、隙間７１は閉鎖され、サインリング６は外から見えなくなり、ヒンジキャップを下方向に螺子込むことができ、それに伴い切刃３６が封止膜を切断して、開封することとなる。
内容物の注出は、頂蓋を開閉して行うことができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      ボトル容器
１１    未使用ボトル容器
１２    開封初期ボトル容器
１３    開封ボトル容器
１４    開封ボトル容器
２      容器本体
２１    首部
２２    開口部
２３    下部突起
２４    中間突起
２５    中栓装着部
２６    首基部
２７    凸状リング
２８    肩部
２９    小突起
３      キャップ
３０    胴部
３１    ヒンジ
３２    栓
３３    つまみ
３４    頂蓋
３５    注出口
３６    切刃
３７    凹部
３８    凸部
３９    雌ネジ  
４      中栓
４１    外筒部
４２    内筒部
４３    雄ネジ
４４    大径部
４５    空隙
４６    縦リブ
４７    封止膜
４８    凹条部
４９    小段部
５      ロックリング
５１    大径部
５２    小径部
５３    下縁部
５４    突起部
５５    段部
５６    凸部
６      サインリング
７１    隙間
【図１】
2017178366.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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