(57)【要約】【課題】ライナーの使用を省略可能な程度の低粘着性表面を有し、施工時にスライド性及び再配置性（repositionability）を有する接着層を備えた積層体及び接着キット、並びにそのような接着層を形成することが可能なコンタクト接着剤組成物を提供する。【解決手段】本開示による積層体は、第１主表面及び第２主表面を有する基材層と、第１主表面及び第２主表面を有するコンタクト接着層とを有する。コンタクト接着層の第２主表面は基材層の第１主表面に接着結合しており、コンタクト接着層は、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤と、平均粒径０．５μｍ以上の微小球とを含む。コンタクト接着層は、コンタクト接着剤１００質量部を基準として微小球を５質量部〜５００質量部含み、コンタクト接着層の第１主表面が、微小球の少なくともいくつかの位置に対応する複数の突起を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主表面及び第２主表面を有する基材層と、
第１主表面及び第２主表面を有するコンタクト接着層と
を有する積層体であって、
前記コンタクト接着層の第２主表面が前記基材層の第１主表面に接着結合しており、
前記コンタクト接着層が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤と、平均粒径０．５μｍ以上の微小球とを含み、
前記コンタクト接着層が、前記コンタクト接着剤１００質量部を基準として前記微小球を５質量部〜５００質量部含み、
前記コンタクト接着層の第１主表面が、前記微小球の少なくともいくつかの位置に対応する複数の突起を有する、積層体。
【請求項２】
前記コンタクト接着層の第１主表面が、実質的に非粘着性である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記微小球が架橋樹脂を含む、請求項１又は２のいずれかに記載の積層体。
【請求項４】
前記微小球がアクリル系ポリマー又はウレタン系ポリマーの中実微小球を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記微小球が非粘着性である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記コンタクト接着層の単位面積あたりの質量が５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記コンタクト接着層の第１主表面の６０度光沢値が１〜４０である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項８】
前記コンタクト接着剤の前記アクリル系共重合体のガラス転移温度が０℃〜６０℃である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体と、プライマー剤とを含むキットであって、前記プライマー剤が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含む、接着キット。
【請求項１０】
前記プライマー剤が、平均粒径０．５μｍ以上の第２の微小球を含む、請求項９に記載の接着キット。
【請求項１１】
前記プライマー剤が、前記第２のコンタクト接着剤１００質量部を基準として前記第２の微粒子を５質量部〜５００質量部含む、請求項１０に記載の接着キット。
【請求項１２】
前記第２の微小球が架橋樹脂を含む、請求項１０又は１１のいずれかに記載の接着キット。
【請求項１３】
設置表面の上に積層構造体を製造する方法であって、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体を準備すること、
前記設置表面に、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含むプライマー剤を適用し、第２のコンタクト接着層を形成すること、
前記積層体を前記第２のコンタクト接着層の上に配置すること、及び
前記積層体の連続する部分に圧力を加えることにより前記積層体の前記コンタクト接着層を前記第２のコンタクト接着層に接着すること
を含む、方法。
【請求項１４】
前記プライマー剤が、平均粒径０．５μｍ以上の第２の微小球を含み、
前記第２のコンタクト接着層の表面が、前記第２の微小球の少なくともいくつかの位置に対応する複数の突起を有する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記プライマー剤が、前記第２のコンタクト接着剤１００質量部を基準として前記第２の微小球を５質量部〜５００質量部含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の微小球が架橋樹脂を含む、請求項１４又は１５のいずれかに記載の積層構造体の製造方法。
【請求項１７】
設置表面の上に形成された積層構造体であって、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体と、
前記設置表面を被覆する第２のコンタクト接着層とを有し、
前記積層体の前記コンタクト接着層と前記第２のコンタクト接着層の両方が互いに接着されており、
前記第２のコンタクト接着層が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含む、積層構造体。
【請求項１８】
前記第２のコンタクト接着層が、平均粒径０．５μｍ以上の第２の微小球を含む、請求項１７に記載の積層構造体。
【請求項１９】
前記第２のコンタクト接着層が、前記第２のコンタクト接着剤１００質量部を基準として前記第２の微粒子を５質量部〜５００質量部含む、請求項１８に記載の積層構造体。
【請求項２０】
クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤、及び平均粒径０．５μｍ以上の微小球を含み、前記コンタクト接着剤１００質量部を基準として前記微小球を５質量部〜５００質量部含む、コンタクト接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンタクト接着層を含む積層体、接着キット及び積層構造体、そのような積層構造体の製造方法、並びにコンタクト接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内壁及び外壁あるいは家具や車両に装飾を施すため装飾シートが用いられている。これらの装飾シートの多くは、裏面に感圧接着剤層を有しており、感圧接着剤層を介して、被着面に貼り付けられる。しかし、その粘着性のため、しばしば装飾シートを正確な位置に貼り付けることが困難な場合がある。そこで、感圧粘着剤の粘着性を調整する技術が検討されてきた。
【０００３】
特許文献１（特許第２８０４７４３号公報）は、「（Ａ）平均粒径が１０〜４０μの非接着性固体粒子が一様に分散した分散層を接着剤層の一方の表面に有し、該固体粒子の少なくとも約半数はその平均粒径の少なくとも約１／４に当たる高さに該接着剤層の表面より突出しており且つ該固体粒子が中空粒子である場合には被貼着体に対する圧着圧力によっては中空粒子壁が破砕されないものであり、そして該非接着性固体粒子の接着剤層の表面積に対する被覆率が約３〜約３０％である感圧接着剤層、（Ｂ）該非接着性固体粒子の接着剤層表面に突出している部分と接触し且つ該突出部分を緊密に補っている表面の凹みを有する剥離性の支持体層及び（Ｃ）感圧接着剤層の、上記非接着性固体粒子の分散層を有さない側の面に積層された基材層、を有してなる感圧接着シート状構造物」を記載している。
【０００４】
特許文献２（特許第３８２０４３８号公報）は、「接着剤層と、接着剤層が少なくとも二段階の接着性になるように、それ自体の輪郭構造または粒子および下地の接着剤をコーティングすることで得られる少なくとも1つのトポロジー的に微小構造化された表面とを有する接着剤シート。初期接触接着部が実質的に貼り付け接着部よりも少なく、接着剤シートに圧力を印可することで接触接着部が同時に貼り付け接着部に変化する。」を記載している。
【０００５】
一方、部品や部材の接着用途で使用される、感圧粘着剤とは異なる種類の接着剤として、コンタクト接着剤が知られている。特許文献３（特許第４０４９４５０号公報）は、「室温で固体であり軟化点１００℃以下である低酸価の粘着付与樹脂を、アルカリ物質の存在下で、ポリビニルアルコールの存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックス、又はポリビニルアルコールとグリコールエーテル類の存在下でクロロプレンと共重合可能なエチレン系不飽和カルボン酸とクロロプレンとを共重合して得られるクロロプレンゴムラテックスを含む液中で加熱溶融配合してなる水性コンタクト接着剤」を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８０４７４３号公報
【特許文献２】特許第３８２０４３８号公報
【特許文献３】特許第４０４９４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、感圧接着剤付き装飾シートでは、位置合わせ操作を容易に行うため、感圧接着剤の粘着性を調整する検討がなされてきたが、さらに改善が求められている。すなわち、より高いスライド性を提供する低粘着性とともに固定後は高い接着性を発揮できる装飾シートが求められている。
【０００８】
一方、装飾シート、化粧板などの接着層表面は粘着性を有するため、それらの製造時、保管時及び輸送時に一般にライナーで保護されており、装飾シート又は化粧板の施工時には保護ライナーを除去する必要がある。家具、建築物内壁などの住宅及び建築用途に用いられる装飾シート及び化粧板は比較的面積が大きいことから、施工後には大量の廃棄ライナーが生じる。装飾シートは薄くて容易に変形するため、施工中にしわ、よれなどが生じないようにライナーを慎重に除去する必要がある。
【０００９】
本開示は、上記課題に鑑みて、ライナーの使用を省略可能な程度の低粘着性表面を有し、施工時にスライド性及び再配置性（repositionability）を有する接着層を備えた積層体及び接着キット、並びにそのような接着層を形成することが可能なコンタクト接着剤組成物を提供する。また、本開示は、上記積層体、接着キット又はコンタクト接着剤組成物を用いて製造することのできる積層構造体及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一実施態様によれば、第１主表面及び第２主表面を有する基材層と、第１主表面及び第２主表面を有するコンタクト接着層とを有する積層体であって、前記コンタクト接着層の第２主表面が前記基材層の第１主表面に接着結合しており、前記コンタクト接着層が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤と、平均粒径０．５μｍ以上の微小球とを含み、前記コンタクト接着層が、前記コンタクト接着剤１００質量部を基準として前記微小球を５質量部〜５００質量部含み、前記コンタクト接着層の第１主表面が、前記微小球の少なくともいくつかの位置に対応する複数の突起を有する、積層体が提供される。
【００１１】
本開示の別の実施態様によれば、上記の積層体と、プライマー剤とを含むキットであって、前記プライマー剤が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含む、接着キットが提供される。
【００１２】
本開示の別の実施態様によれば、上記の積層体を準備すること、設置表面に、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含むプライマー剤を適用し、第２のコンタクト接着層を形成すること、前記積層体を前記第２のコンタクト接着層の上に配置すること、及び前記積層体の連続する部分に圧力を加えることにより前記積層体の前記コンタクト接着層を前記第２のコンタクト接着層に接着することを含む、設置表面の上に積層構造体を製造する方法が提供される。
【００１３】
本開示のさらに別の実施態様によれば、設置表面の上に形成された積層構造体であって、上記の積層体と、前記設置表面を被覆する第２のコンタクト接着層とを有し、前記積層体の前記コンタクト接着層と前記第２のコンタクト接着層の両方が互いに接着されており、前記第２のコンタクト接着層が、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤を含む、積層構造体が提供される。
【００１４】
本開示のさらに別の実施態様によれば、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤、及び平均粒径０．５μｍ以上の微小球を含み、前記コンタクト接着剤１００質量部を基準として前記微小球を５質量部〜５００質量部含む、コンタクト接着剤組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本開示の積層体はコンタクト接着層表面が低粘着性であるため、コンタクト接着層表面に保護ライナーを不要とすることもできる。ライナーを使用しない場合は、積層体の連続ロールとして、又は複数の積層体のスタックとして、製造、保管及び輸送することができ、施工時に廃棄ライナーも生じない。また、本開示の積層体は、その接着層表面がスライド性を有するため、施工時に位置合わせ及び再配置が容易であり取り扱い性に優れている。コンタクト接着層を有する設置表面上での位置合わせ又は再配置が完了した後、積層体を設置表面に対して加圧することで容易に高い接着力でコンタクト接着を行うことができる。
【００１６】
本開示の接着キットは、上記積層体、及び当該積層体のコンタクト接着に好適なプライマー剤を含んでおり、積層体の設置時のスライド性及びコンタクト接着性をより高めることができる。プライマー剤は積層体を接着する前に設置表面に適用される。
【００１７】
本開示のコンタクト接着剤組成物は、上記積層体の製造に好適に使用することができる。
【００１８】
なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本開示の一実施態様の積層体の断面図である。
【図２】本開示の一実施態様の積層構造体の製造方法を説明する図である。
【図３】本開示の一実施態様の積層構造体の断面図である。
【図４Ａ】本開示の一実施態様の積層体を用いたフローリングパネルの固定方法を説明する図である。
【図４Ｂ】本開示の一実施態様の積層体を用いたフローリングパネルの固定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。
【００２１】
本開示の一実施態様の積層体は、第１主表面及び第２主表面を有する基材層と、第１主表面及び第２主表面を有するコンタクト接着層とを有している。コンタクト接着層の第２主表面は前記基材層の第１主表面に接着結合している。コンタクト接着層は、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤を含むコンタクト接着層と、コンタクト接着層中に平均粒径０．５μｍ以上の微小球とを含む。コンタクト接着層は、コンタクト接着剤１００質量部を基準として前記微小球を５質量部〜５００質量部含み、コンタクト接着層の第１主表面は、微小球の少なくともいくつかの位置に対応する複数の突起を有する。
【００２２】
本開示において、「コンタクト接着剤」とは、典型的には一緒に接着される２つの表面に適用され、乾燥されて皮膜接着剤層を形成し、そして圧力が加えられて、結果として即時的で耐久性のあるボンドを形成する接着剤を意味する。
【００２３】
本開示において、「微小球」とは、平均粒径が数百μｍ以下の粒子をいう。いくつかの好適な実施態様では、微小球は実質的に球状である。実質的に球状とは、円形又は楕円に対応する断面形状を有すること、あるいは球面を有することをいう。
【００２４】
本開示の一実施態様の積層体を図１に断面図で示す。図１に示す積層体１０は、基材層１２と、コンタクト接着層１４とを含み、コンタクト接着層１４は、コンタクト接着剤１６及び微小球１８を含む。図１では微小球１８がコンタクト接着剤１６に完全に被覆されて示されているが、微小球１８の一部が外部に露出していてもよい。また、図１では微小球１８が規則的に配置された個別の粒子として示されているが、複数の微小球１８が凝集していてもよく、一個の又は複数の凝集した微小球１８がコンタクト接着層表面に不規則に配置されていてもよい。コンタクト接着層の表面には、微小球１８の存在に起因する突起が形成されている。
【００２５】
基材層は、用途に応じて様々な材料及び物品であってよく、例えば紙、透明フィルム、装飾フィルム、化粧板、壁紙、床材、金属板、織布、不織布、フォームなどが挙げられる。基材層が複数の層から構成される積層体であってもよい。基材層がある物品の一部、例えば装飾シートの一部であってもよい。例えば封筒のフラップとその対向面のように、基材層と被着体である設置表面がそれぞれ一つの物品の一部であってもよい。基材層は、コンタクト接着層との結合面にプライマー処理、コロナ処理などの表面処理を有してもよい。以下、被着体については設置表面ともいうものとする。
【００２６】
コンタクト接着層は、複数の突起と、使用温度（典型的には室温）において、実質的に非粘着性の表面を有してもよい。「室温で実質的に非粘着性」とは、２３℃±０．５℃でコンタクト接着層の表面を設置表面に軽い力で押し付けた後、手で感知できる抵抗を受けないか又は実質的に受けないで設置表面から除去できる状態であることを意味する。この場合、積層体の設置中で仮位置合わせの際に行われるように、コンタクト接着層を設置表面に直接軽く押し付けても、コンタクト接着層は設置表面に全く付着しないか、仮に付着があっても非常に軽度であり、施工者のさらなる操作により容易に付着を解除することができる。
【００２７】
微小球１８に起因して形成されるコンタクト接着層の複数の突起部は、コンタクト接着層の表面を非平滑なものとする。コンタクト接着層の表面の非平滑さの程度は、例えば、６０度グロス値によって評価することができる。いくつかの実施態様において、コンタクト接着層の表面の６０度光沢値は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定したときに、約１以上、約２以上、又は約３以上、約４０以下、約３５以下、又は約３０以下である。
【００２８】
設置表面に接触するコンタクト接着層の一部が、コンタクト接着剤の性能に過度に影響しない程度まで、他の材料、例えば印刷インク、金属薄膜などで覆われていてもよい。一実施態様では、コンタクト接着層が印刷インク、例えばインクジェット用インクの受容層としても機能する。一実施態様では本開示の積層体はライナーを必要としないが、コンタクト接着層の表面にライナーが配置されていてもよい。このような実施態様では、例えば中間製品として積層体を用い、積層体にさらに加工又は処理をする場合に、コンタクト接着層の表面を油脂、粉塵などから保護することができる。
【００２９】
コンタクト接着剤はコンタクト接着層のベースとなる成分である。大幅に温度を上昇させなくても（例えば５０℃を上回る温度を必要とせずに）、圧力を加えることによりそれ自体又は化学的に類似する材料に接着するため、コンタクト接着剤は、感圧接着剤とは異なり、一般に約１０℃〜約５０℃の温度において、化学的に異なる材料とは接着しないか、あるいはそのような材料に対してごくわずかな接着力しか示さない。一方、感圧接着剤は、室温（２３±０．５℃）において粘着性を示し、異種材料に対しても適度な圧力（指先の圧力など）を加えることにより接着する。
【００３０】
コンタクト接着剤は、接着成分としてクロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む。
【００３１】
クロロプレンゴム（ＣＲ）は、クロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）の単独重合体又は共重合体であってよい。コンタクト接着性に優れることから、一般に高結晶性のクロロプレンゴムが使用される。クロロプレンゴムは溶液重合、乳化重合、懸濁重合などによってクロロプレンと必要に応じて共重合モノマーとを重合することによって得ることができる。クロロプレンゴムの共重合モノマーとして、例えばスチレン、ビニルトルエン、２，３−ジクロロブタジエン、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリレート類、アクリレート類、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどのビニル系不飽和モノマーが挙げられる。クロロプレンゴムに存在する二重結合と架橋剤の反応によりクロロプレンゴムが架橋されていてもよい。
【００３２】
アクリル系共重合体は、炭素原子数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、炭素原子数１〜４のアルコキシ基を有するアルコキシエチルアクリレート、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレートなどの水酸基含有アクリレート、アクリルアミドなどのアクリル系モノマー、スチレン、ビニルトルエン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどの炭素原子数１〜８のアルキル基を有するアルキルメタクリレート、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの水酸基含有メタクリレート、メタクリルアミド、マレイン酸、イタコン酸などのその他のビニル系不飽和モノマーを溶液重合、乳化重合、懸濁重合などにより共重合することによって得ることができる。炭素原子数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートとして、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどを挙げることができる。炭素原子数１〜４のアルキル基を有するアルコキシエチルアクリレートとしては、例えば２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−ブトキシエチルアクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、炭素原子数２〜４のアルキル基を有するアルキルアクリレート、例えばエチルアクリレート又はｎ−ブチルアクリレートに由来する重合単位を主成分として、例えば約５０質量％超、約７０質量％以上、又は約８０質量％以上含むアクリル系共重合体を用いることで、非粘着性とコンタクト接着性の良好なバランスを得ることができる。アクリル系共重合体は架橋されていてもよい。
【００３３】
アクリル系コンタクト接着剤のアクリル系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、約０℃以上、約１０℃以上、又は約２０℃以上、約６０℃以下、約５０℃以下、又は約４０℃以下であることが望ましい。ガラス転移温度を上記範囲とすることで、コンタクト接着剤の非タック性とコンタクト接着性のより良好なバランスを達成することができる。ガラス転移温度が低いと粘着性が強くなり耐ブロッキング性が低下するおそれがある。ガラス転移温度が高いとコンタクト接着性が低下するおそれがある。なお、特に指定しない場合は、Ｔｇ値はＡＳＴＭ  Ｄ４０９２−０７に従って定義される。
【００３４】
コンタクト接着剤は、追加のポリマー成分を含んでもよい。追加のポリマー成分として、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデンなど、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施態様では、追加のポリマー成分は、コンタクト接着剤の固形分を基準にして、約５質量％以上、約１０質量％以上、又は約１５質量％以上、約６０質量％以下、約５０質量％以下、又は約４０質量％以下の量でコンタクト接着剤に含まれる。
【００３５】
コンタクト接着剤は粘着付与剤を含んでもよい。粘着付与剤として、例えば重合ロジン、水添ロジンなどのロジン誘導体、テルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂などのテルペン変性体、クマロンインデン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン樹脂などを用いることができる。いくつかの実施態様では、粘着付与剤は、コンタクト接着剤の固形分を基準にして、約１質量％以上、約２質量％以上、又は約５質量％以上、約５０質量％以下、約３０質量％以下、又は約２０質量％以下の量でコンタクト接着剤に含まれる。
【００３６】
コンタクト接着剤は、任意成分として、接着成分の乳化重合又は懸濁重合に使用される乳化剤、界面活性剤、及び／又はｐＨ調節剤、可塑剤、酸化防止剤、粘度調節剤、界面活性剤、湿潤剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、殺生物剤、防腐剤、防錆剤、無機フィラーなどをさらに含んでもよい。さらにコンタクト接着剤は架橋されていてもよい。
【００３７】
微小球は約０．５μｍ以上の平均粒径を有する。微小球の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布計により測定することができる体積平均粒径（Ｄｖ）として定義される。微小球が約０．５μｍ以上の平均粒径を有するものとすることで、コンタクト接着層の表面から外側に向かって延在する接着剤の複数の突起が生じ、それによってコンタクト接着層表面をいくらか隆起させて、（意図的な圧力が存在する場合を除いて）設置表面と密着することを防ぎ、その表面を実質的に非粘着性とすることができる。複数の微小球がコンタクト接着層中で凝集していてもよい。そのような微小球凝集体は、コンタクト接着層表面の突起部の形成に有利に寄与することができる。
【００３８】
いくつかの実施態様において、微小球の平均粒径は、約０．３μｍ以上、約０．５μｍ以上、又は約０．７μｍ以上、約１００μｍ以下、約７０μｍ以下、又は約５０μｍ以下である。微小球の平均粒径が約０．３μｍ未満であると、コンタクト接着層表面に微小球による突起を形成することが困難になる。一方、微小球の平均粒径が約１００μｍを超えると、突起部が不適当な程度まで粗くなり、そのため最終用途で目立つことがある。
【００３９】
いくつかの実施態様では、微小球は有機樹脂であることが好ましい。無機粒子に比べ比較的軽量であり、コンタクト接着剤と混合した際に沈降する傾向がなく、良好な分散性を維持することが可能である。結果として、コンタクト接着層中により均一に微小球を分散させることが可能になる。
【００４０】
いくつかの実施態様では、コンタクト接着剤に対する微小球の比重は約０．９０以上、約１．００以上、又は約１．０５以上、約１．５０以下、約１．４０以下、又は約１．３５以下であることが好ましい。微小球の比重を上記範囲で選択することにより、コンタクト接着層の形成時に微小球がコンタクト接着層中で極度に偏在（例えば沈降）することを防止して、コンタクト接着層の表面全体により均一なスライド性を付与することができる。
【００４１】
いくつかの実施態様では、微小球が非粘着性であることが好ましい。「非粘着性」とは、使用温度、典型的には室温（２３℃±０．５℃）で微小球が流動性を有する状態を意味する。非粘着性の微小球を用いることで、個々の微小球が流動性を確保できるので、コンタクト接着層の形成時に微小球がコンタクト接着層中で極度に偏在（例えば沈降）することを防止して、コンタクト接着層の表面全体により均一なスライド性を付与することができる。
【００４２】
微小球は、例えばアクリル系ポリマー（例えばポリメチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレートの単独重合体及び共重合体など）、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレンなどのポリマーを含んでもよい。これらのポリマーは架橋されていてもよい。コンタクト接着剤中で適度な分散性を示すことから、微小球はアクリル系ポリマー又はウレタン系ポリマー、特にアクリル系ポリマーであることが望ましい。架橋されたアクリル系ポリマーの微小球は、硬度が高く変形しにくいためコンタクト接着層により高いスライド性を付与することができる。また、耐溶剤性、広い温度域で安定した弾性率を得るためにも微小球として架橋樹脂を使用することが好ましい。
【００４３】
微小球は中実微小球であってもよく、中空微小球であってもよい。シェル／コア型、例えばシェルにウレタン樹脂、コアにアクリル樹脂を持つ微小球を使用することができる。粒子は顔料や染料で着色されていても良い。微小球は好ましくは中実微小球である。一般に荷重を加えても変形しにくい中実微小球を用いることにより、コンタクト接着層により高いスライド性を付与することができる。硬度が高く巻き取り時の耐荷重性が良好であることから微小球はアクリル系ポリマー、特に架橋アクリル系ポリマーの中実微小球であることが望ましい。
【００４４】
一実施態様では微小球の形状は実質的に球状又は球状である。実質的に球状又は球状の微小球を用いることにより、非球状のものと比較して、コンタクト接着層のスライド性をより高めることができる。
【００４５】
微小球は高弾性体で変形しにくいことが望ましい。いくつかの実施態様では、微小球の弾性率は、約２×１０６Ｐａ以上、約５×１０６Ｐａ以上、又は約１×１０７Ｐａ以上、約５×１０１１Ｐａ以下、約１×１０１１Ｐａ以下、又は約５×１０１０Ｐａ以下である。
【００４６】
微小球は、コンタクト接着剤１００質量部を基準として、約５質量部〜約５００質量部の比でコンタクト接着層に含まれる。いくつかの実施態様では、微小球は、コンタクト接着剤１００質量部を基準として、約２質量部以上、約５質量部以上、又は約８質量部以上、約５５０質量部以下、約５００質量部以下、又は約４５０質量部以下の量でコンタクト接着層に含まれる。微小球の配合量を上記範囲とすることにより、コンタクト接着層の表面に複数の突起部が形成される。このようにして形成された複数の突起部による被着体との初期接触面積の低減と、コンタクト接着剤の本来有する非粘着性との組み合わせにより、コンタクト接着層の表面を、積層体の施工時に十分なスライド性を有する程度に、室温で実質的に非粘着性とすることができる。いくつかの実施態様では、積層体は保護ライナーを必要としない。
【００４７】
クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含むコンタクト接着剤、及び平均粒径約０．５μｍ以上の微小球を含み、コンタクト接着剤１００質量部を基準として微小球を約５質量部〜約５００質量部含むコンタクト接着剤組成物を用いて、コンタクト接着層を形成することができる。コンタクト接着剤組成物に含まれる成分及びその量は、コンタクト接着層について既に説明したとおりである。
【００４８】
コンタクト接着剤組成物は、接着成分としてクロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つと、その他の任意成分、例えば追加のポリマー成分、粘着付与剤、可塑剤などを含む溶剤系、エマルション系又は無溶剤系の組成物に、微小球を混合することによって調製することができる。溶剤系の組成物は、例えばメタノール、エタノール、ヘキサン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどの有機溶剤又はこれらの組み合わせを含む。積層体の製造工程で有機溶剤処理を必要とせず、塗工性などに優れることから、コンタクト接着剤組成物は水性のエマルションであることが有利である。
【００４９】
コンタクト接着剤組成物が溶剤系又はエマルション系である場合、その固形分は、例えば約２０質量％以上、約３０質量％以上、又は約４０質量％以上、約８０質量％以下、約７０質量％以下、又は約６０質量％以下とすることができる。固形分を上記範囲とすることにより、塗工性及び乾燥性に優れた組成物を得ることができる。
【００５０】
コンタクト接着剤組成物を基材層の表面に適用し、必要に応じて乾燥又は硬化してコンタクト接着層を基材層の上に形成することにより、本開示の積層体を製造することができる。コンタクト接着剤組成物の基材層表面への適用は、例えば、ナイフコート、バーコート、ブレードコート、ドクターコート、ロールコート、キャストコート、噴霧、スクリーン印刷、ステンシル印刷、はけ塗りなどを用いて行うことができる。コンタクト接着剤組成物の適用条件、例えばコーティング速度、適用温度及び塗工厚さ（ウェット厚さ）、並びに乾燥又は硬化条件、例えば乾燥又は硬化温度などは、コンタクト接着層表面に十分な密度で突起部が形成されるように選択することができる。
【００５１】
コンタクト接着剤組成物を、コンタクト接着層の単位面積あたりの質量が、約５ｇ／ｍ２以上、約１０ｇ／ｍ２以上、又は約１５ｇ／ｍ２以上、約１００ｇ／ｍ２以下、約８０ｇ／ｍ２以下、又は約６０ｇ／ｍ２以下となるように、基材層表面に適用することが望ましい。コンタクト接着層の単位面積あたりの質量を上記範囲とすることにより、コンタクト接着層の表面全体に十分な密度で突起部を形成して、スライド性の面内均一性を高めることができる。
【００５２】
コンタクト接着層の厚さは、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、約１００μｍ以下、約８０μｍ以下、又は約６０μｍ以下とすることができる。コンタクト接着層の厚さを上記範囲とすることにより、微小球をコンタクト接着層に完全に埋没させずに、微小球によりコンタクト接着層表面を一部突出させて突起部を形成することができる。
【００５３】
本開示の別の実施態様では、上記積層体とプライマー剤とを組み合わせた接着キットが提供される。キットは顧客に販売することができる。プライマー剤は設置表面に第２のコンタクト接着層を形成するために使用され、クロロプレンゴム及びアクリル系共重合体の少なくとも１つを含む第２のコンタクト接着剤、及び任意に平均粒径約０．５μｍ以上の第２の微小球を含む。第２の微小球が任意成分である以外は、プライマー剤に含まれる成分及びその量は、コンタクト接着剤組成物について説明したものと同様である。
【００５４】
プライマー剤に含まれる第２のコンタクト接着剤及び／又は任意成分の第２の微小球は、積層体のコンタクト接着層（第１のコンタクト接着層）に含まれるコンタクト接着剤（第１のコンタクト接着剤）及び／又は微小球（第１の微小球）と同じであってもよく、異なっていてもよい。第１のコンタクト接着剤に含まれる接着成分と第２のコンタクト接着剤に含まれる接着成分に化学的性質の類似する物質を用いる、すなわち第１及び第２のコンタクト接着剤の接着成分がいずれもクロロプレンゴムであるか、いずれもアクリル系共重合体であることにより、より高いコンタクト接着を達成することができる。
【００５５】
いくつかの実施態様では、プライマー剤は、第２のコンタクト接着剤１００質量部を基準として第２の微小球を約２質量部以上、約５質量部以上、又は約８質量部以上、約５５０質量部以下、約５００質量部以下、又は約４５０質量部以下の量で含む。これらの実施態様では、プライマー剤の適用により設置表面の第２のコンタクト接着層の表面に形成された複数の突起部が、プライマー処理された設置表面と接触する積層体の初期接触面積を低減させるため、積層体を設置表面上でより容易にスライドさせ位置合わせすることができる。また、いかなる理論に拘束されることを望むわけではないが、これらの実施態様では、積層体を設置表面に（施工者の手によって、又はローラーなどを介して）さらに押し付けて接着したときに、積層体のコンタクト接着層に含まれる微小球と設置表面に形成された第２のコンタクト接着層に含まれる微小球が互いに係合して剪断接着力を高めることができると考えられる。積層体の基材層が装飾フィルムなどのように柔軟である場合に、微小球の係合により基材層の面内収縮が抑制されて積層体の寸法安定性が向上する場合もある。
【００５６】
積層体のコンタクト接着層に含まれる微小球とプライマー剤に含まれる第２の微小球の合計量が、積層体のコンタクト接着層とプライマー層との間の摩擦、したがってスライド性の関数であると考えられる。いくつかの実施態様では、積層体のコンタクト接着層に含まれるコンタクト接着剤（第１のコンタクト接着剤）１００質量部を基準とした微小球（第１の微小球）の質量部と、プライマー剤の第２のコンタクト接着剤１００質量部を基準とした第２の微小球の質量部の合計が、約５質量部以上、約７質量部以上、又は約９質量部以上、約１１００質量部以下、約１０００質量部以下、又は約９００質量部以下である。
【００５７】
本開示のさらに別の実施態様では、図２に示すような、積層構造体の製造方法が示される。この方法は、積層体１０を準備し、設置表面３０にプライマー剤を適用して、第２のコンタクト接着層２０を形成し、積層体１０を第２のコンタクト接着層２０上に配置する。このような方法を用いることにより、積層体１０はコンタクト接着層１４の複数の突起によりスライド可能であり、したがって正確な位置へと再配置することができる。図２に示すように、第２のコンタクト接着層２０が微小球２４を含む場合は、積層体１０はさらに良好なスライド性を示すことができる。施工者により積層体１０が適切に配置されたら、施工者が設置表面３０上で積層体１０の連続する部分に圧力を加えることにより積層体１０のコンタクト接着層１４を第２のコンタクト接着層２０に密着させて、図３に示す積層構造体を形成することができる。そのような圧力は、本技術分野で周知の技術、例えば手、ローラーなどで押し付けることにより加えることができる。
【００５８】
図４Ａ及び図４Ｂに、本開示の接着キットを用いて、フローリングパネル等のフローリング材を床面上に施工する方法を示す。フローリングパネルは一般に側面に実（さね）を有しており、施工時には隣接するフローリング材の側面の矧ぎ（矧ぎ）と嵌合させて配置される。フローリング材は、建築物の床面に設置されたパーティクルボード、モルタルなどの担持材に、隣接するフローリング材と嵌合するように接着されることが多い。本開示の接着キットを用いて、フローリングパネルの基材層１１２上に、微小球１１８により複数の突起部を有するコンタクト接着層１１６を形成し、一方で床１３０の表面に第２の微小球１２４を含むプライマー剤を適用して、床１３０の上に第２のコンタクト接着層１２２を形成することができる。フローリングパネル１１０のコンタクト接着層１１６は滑らかにスライドさせることができ、再配置が容易となる。フローリングパネルが適切な位置に収まったら、押圧ジグ１４０を用いて押し付けることでその位置を固定することができる。
【００５９】
設置表面は、例えば、本棚、食器棚、チェストなどの家具の表面、建築物の内壁及び床面、自動車及び鉄道の車両の内壁及び外壁、家庭用品の表面などであってよい。
【００６０】
プライマー剤の設置表面への適用は、上述したように、コンタクト接着剤組成物の基材層表面への適用と同様に行うことができる。その例として、ナイフコート、バーコート、ブレードコート、ドクターコート、ロールコート、キャストコート、噴霧、スクリーン印刷、ステンシル印刷、はけ塗りなどの使用が挙げられる。プライマー剤の設置表面への適用後、必要に応じて乾燥又は硬化を行ってもよい。プライマー剤に第２の微小球が含まれる実施態様では、プライマー剤の適用条件、例えばコーティング速度、適用温度及び塗工厚さ（ウェット厚さ）、並びに乾燥又は硬化条件、例えば乾燥又は硬化温度などは、第２のコンタクト接着層表面に十分な密度で突起部が形成されるように選択することができる。
【００６１】
第２のコンタクト接着層の表面に、積層体のコンタクト接着層の表面が向かい合うように積層体を設置表面の上に配置した後、押し付けて積層するときに、積層体に加える圧力は、例えば約１ｋＰａ以上、約５ｋＰａ以上、又は約１０ｋＰａ以上、約１０００ｋＰａ以下、約６００ｋＰａ以下、又は約２００ｋＰａ以下とすることができる。上記圧力を加える前であれば、積層体を設置表面上でスライドさせて、積層体の位置合わせ又は再配置を行うことができる。積層は一般に約１０℃以上、又は約２０℃以上、約１００℃以下、又は約５０℃以下で、約１秒以上、又は約３秒以上、約６０分以下、又は約３０分以下の時間をかけて行われる。このようにして、基材層と、第１のコンタクト接着層（積層体のコンタクト接着層）と、（設置表面に適用された）第２のコンタクト接着層と、設置表面とをこの順で含む積層構造体を形成することができる。第１のコンタクト接着層と第２のコンタクト接着層が同一の化学組成を有する場合、２つの接着層を一緒に押し付けた後は、これらの接着層の間の界面を容易に観察できない場合がある。
【００６２】
本開示の積層体、接着キット及びコンタクト接着剤組成物は、本棚、食器棚、チェストなどの家具又は建築物内壁への装飾シート、化粧板などの取り付け、建築物床面へのフローリング材などの建築内装材の設置などを含む住宅及び建築用途に加えて、自動車、鉄道などの車両の内外装などの工業用途、封筒などの一般家庭用途などに広く使用することができる。また、いくつかの実施態様では、本開示の積層体を用いることによって、装飾シート製造における保護ライナー、工程紙、工程フィルムなどの使用を省略することもできる。
【実施例】
【００６３】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００６４】
本実施例において使用した材料を表１に示す。
【００６５】
【表１−１】
2017105904.tif 000003
【００６６】
【表１−２】
2017105904.tif 000004
【００６７】
接着剤１（Ａ１）及び接着剤２（Ａ２）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳ（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、日本国東京都品川区）を使用して測定した。Ａ１又はＡ２を乾燥厚さ約３ｍｍとなるようにフィルム状に形成し、直径約７．９ｍｍに打ち抜いて試料を作製した。−２０℃〜１５０℃まで昇温速度５．０℃／秒にて昇温し、周波数１．０Ｈｚのせん断モードでせん断貯蔵弾性率Ｇ’及びせん断損失弾性率Ｇ”を測定して得られた損失係数ｔａｎδ（＝せん断損失弾性率Ｇ”／せん断貯蔵弾性率Ｇ’）のピーク温度をガラス転移温度とした。
【００６８】
接着剤３（Ａ３）は以下の手順で調製した。ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４質量部、及びアクリル酸（ＡＡ）６質量部を、酢酸エチル２００質量部に溶解させ、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名Ｖ−６５、和光純薬工業株式会社、日本国大阪府大阪市）０．２質量部を加えた後、窒素雰囲気下６５℃で２４時間反応させて、酢酸エチル溶液（固形分３３％）としてＡ３を調製した。Ａ３の重量平均分子量（Ｍｗ）は５６０，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−４８℃であった。Ｔｇは、各ポリマーがｎ種類のモノマーから共重合されているとして、ＦＯＸの式（下式）より求めた。
【数１】
2017105904.tif 000005
【００６９】
＜評価方法＞
１．耐ブロッキング性Ａ
長さ３００ｍｍ、幅２１０ｍｍに試験片を切断した。試験片は剥離ライナーを有していなかった。試験片を直径６インチの紙管に巻き付けて２３℃で４８時間放置した。試験片が基材フィルムのエンボス表面に対して付着しておらず容易に剥離できた場合「優良」と評価した。試験片がフィルムのエンボス表面に対して若干付着していたが剥離できた場合「良」と評価した。試験片がフィルムのエンボス表面に対して強く付着していたがフィルムが伸びることなく剥離できた場合「可」と評価した。試験片がフィルムのエンボス表面に対して強固に付着しており分離が困難であった場合「不良」と評価した。
【００７０】
２．耐ブロッキング性Ｂ
２つの試験片を準備した。第１試験片の接着層面と第２試験片の接着剤を塗布していない面を２３℃で軽く重ねた。第１試験片が第２試験片の表面に対して付着しておらず容易に剥離できた場合「優良」と評価した。第１試験片が第２試験片の表面に対して若干付着していたが剥離できた場合「良」と評価した。第１試験片が第２試験片の表面に対して強固に付着し剥離が困難であった場合「不良」と評価した。
【００７１】
３．スライド性Ａ
長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍに試験片を切断した。２５℃で試験片の接着層面を石膏ボードのプライマー処理面に軽く接触させた。試験片が石膏ボード表面に対して付着しておらず容易にスライドできた場合「優良」と評価した。試験片が石膏ボード表面上でスライドできた場合「良」と評価した。試験片が石膏ボード表面に対して強固に付着しスライドが困難であった場合「不良」と評価した。
【００７２】
４．スライド性Ｂ
２つの試験片を準備した。第１試験片の接着層面と第２試験片の接着層面同士を２３℃で圧力をかけずに重ねた。第１試験片が第２試験片の表面上で容易にスライドできた場合「良」と評価した。第１試験片が第２試験片の表面に対して強固に付着しスライドが困難であった場合「不良」と評価した。
【００７３】
５．接着力
長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍに試験片を切断した。２３℃で試験片の接着層面を石膏ボードのプライマー処理面にスキージで圧着して２３℃で４８時間放置した。ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７  ８．２．３．に準拠して接着力測定を行った。引張試験機（テンシロン万能試験機、型番：ＲＴＣ−１２１０Ａ、株式会社エー・アンド・デイ、日本国東京都豊島区）を用いて２０℃、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離強度を測定した。いずれの試験片についても剥離モードは石膏ボードの表面破壊であり、接着力のピーク値を代表値として記録した。
【００７４】
６．接着性
２つの試験片を準備した。第１試験片の接着層面と第２試験片の接着層面同士を重ねて２３℃環境下でスキージにより圧着した。試験片を２３℃環境下で５分間放置した。試験片同士が強固に接着していた場合「良」と評価した。試験片同士が容易に剥離した場合「不良」と評価した。
【００７５】
７．６０度光沢値
接着剤層表面の６０度光沢値を村上色彩研究所製ポータブル光沢計ＧＭＸ−２０２で測定した。光沢値の測定は３点で行い、平均値をもって代表値とした。
【００７６】
＜例１＞
接着剤１（Ａ１）とアクリル微小球１（Ｂ１）を混合してコンタクト接着剤組成物を準備した。Ａ１とＢ１の質量比は固形分で１００：１０であった。コンタクト接着剤組成物をエンボス付き厚さ約１７０μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの平滑面にナイフコーターで塗布し、４０℃で４分間乾燥した。乾燥後、厚さ１６μｍのコンタクト接着層が得られた。コンタクト接着層表面は凹凸を有していた。コンタクト接着層の塗布量は２３ｇ／ｍ２であった。コンタクト層表面は、室温で粘着性がほとんどなく、剥離ライナーでその表面を覆う必要はなかった。プライマー層（第２のコンタクト接着層）として、プライマー１（Ｐ１）を石膏ボード上に刷毛で塗布した。プライマー層を２３℃で１時間乾燥した。乾燥後、プライマー層の塗布量は３５ｇ／ｍ２であった。２３℃でコンタクト接着層を有するＰＶＣフィルムを石膏ボードのプライマー層にスキージを用いて圧着した。評価結果を表１に示す。
【００７７】
＜例２＞〜＜例５１＞
例１と同様にして、例２〜例５１の試験片を作製した。使用した接着剤、微小球、プライマー及び接着層の作製条件、及び評価結果を表２に示す。
【００７８】
＜比較例１＞
接着剤３（Ａ３）と架橋剤１（ＣＬ１）を混合して感圧接着剤組成物を準備した。Ａ３とＣＬ１の質量比は固形分で１００：０．１であった。感圧接着剤組成物をエンボス付き厚さ約１７０μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの平滑面にナイフコーターで塗布し、９５℃で５分間乾燥した。乾燥後、厚さ３８μｍの感圧接着層が得られた。感圧接着層の塗布量は４６ｇ／ｍ２であった。得られた接着層は室温で粘着性が高く、剥離ライナーで接着層の表面を覆う必要があった。さらにプライマー層として、プライマー３（Ｐ３）を石膏ボード上に刷毛で塗布した。プライマー層を２３℃で１時間乾燥した。２３℃で感圧接着層を有するＰＶＣフィルムを石膏ボードのプライマー層にスキージを用いて圧着した。評価結果を表３に示す。
【００７９】
＜比較例２＞〜＜比較例１４＞
例１と同様にして、比較例２〜比較例１４の試験片を作製した。使用した接着剤、微小球、プライマー及び接着層の作製条件、及び評価結果を表３に示す。
【００８０】
【表２−１】
2017105904.tif 000006
【００８１】
【表２−２】
2017105904.tif 000007
【００８２】
【表３】
2017105904.tif 000008
【００８３】
＜例５２＞
接着剤１（Ａ１）とアクリル微小球１（Ｂ１）を混合してコンタクト接着剤組成物を準備した。Ａ１とＢ１の質量比は固形分で１００：３０であった。コンタクト接着剤組成物をベニヤ板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ１ｍｍ）の片面に刷毛で塗布し、２３℃で６０分間乾燥した。乾燥後、コンタクト接着層の表面は凹凸を有していた。コンタクト接着層の塗布量は約３５ｇ／ｍ２であった。評価結果を表４に示す。
【００８４】
＜例５３＞
接着剤を接着剤２（Ａ２）に変更した以外は例５２と同様にして、例５３の試験片を作製した。評価結果を表４に示す。
【００８５】
＜比較例１５＞〜＜比較例１７＞
例５２と同様にして比較例１５〜比較例１７の試験片を作製した。使用した接着剤及び微小球の条件、及び評価結果を表４に示す。
【００８６】
【表４】
2017105904.tif 000009
【符号の説明】
【００８７】
１０    積層体
１２    基材層
１４    コンタクト接着層
１６    コンタクト接着剤
１８    微小球
２０    第２のコンタクト接着層
２２    第２のコンタクト接着剤
２４    第２の微小球
３０    設置表面
１１０    フローリングパネル
１１２    基材層
１１６    コンタクト接着層
１１８    微小球
１２２    第２のコンタクト接着層
１２４    第２の微小球
１３０    床
１４０    押圧ジグ
【図１】
2017105904.tif 000010
【図２】
2017105904.tif 000011
【図３】
2017105904.tif 000012
【図４Ａ】
2017105904.tif 000013
【図４Ｂ】
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