(57)【要約】【課題】リード弁よりも破損し難い弁体を採用することで、逃し溝を廃止可能にする。【解決手段】貫通孔１３の内周面とケーシング３１の端面とロータ３７の外周面との間に、軸長方向他方Ｘ−に開口した内側空間Ｓが形成されている。そして、ケーシング３１の端面に、排出口３４が形成されている。そして、ケーシング３１内に供給された潤滑用のオイルＯは、排出口３４から内側空間Ｓ内に排出され、さらに内側空間Ｓの開口Ｓｏから排出される。  そして、ケーシング３１の端面には、弁体４０が取り付けられている。その弁体４０は、排出口３４から受ける排出圧により、ケーシング３１の端面に沿って変位して排出口３４を開く。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムハウジング（１０）に形成されてカム軸（２０）の軸長方向（Ｘ）に貫通した貫通孔（１３）の内周面と、貫通孔（１３）よりも軸長方向一方（Ｘ＋）に設置されたバキュームポンプ（３０）のケーシング（３１）の端面と、ケーシング（３１）から貫通孔（１３）内に突出したバキュームポンプ（３０）のロータ（３７）の外周面との間に、軸長方向他方（Ｘ−）に開口した内側空間（Ｓ）が形成され、
ケーシング（３１）の端面に、排出口（３４）が形成されると共に、排出口（３４）を覆って閉じる弁体（４０）が取り付けられ、
ケーシング（３１）内に供給された潤滑用のオイル（Ｏ）は、排出口（３４）から弁体（４０）を開いて内側空間（Ｓ）内に排出され、さらに内側空間（Ｓ）の開口（Ｓｏ）から排出される、カムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造において、
弁体（４０）は、排出口（３４）から受ける排出圧により、ケーシング（３１）の端面に沿って変位して排出口（３４）を開くものであることを特徴とする、カムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造。
【請求項２】
排出口（３４）からのオイル（Ｏ）の排出方向は、軸長方向他方（Ｘ−）である請求項１記載のカムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造。
【請求項３】
ケーシング（３１）の端面には、軸長方向（Ｘ）に直交する面に対して傾斜した傾斜面（３３）が形成され、傾斜面（３３）に弁体（４０）が取り付けられ、弁体（４０）が受ける排出圧による力の分力により弁体（４０）が変位して排出口（３４）を開くように構成された請求項１又は２記載のカムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造。
【請求項４】
弁体（４０）を閉じる方向に付勢するスプリング（４８）を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載のカムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造。
【請求項５】
前記端面に沿った弁体（４０）の変位は、回動である請求項１〜４のいずれか一項に記載のカムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のカムシャフトの回転力を利用して負圧を発生させるバキュームポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバキュームポンプが開示された文献としては、特許文献１等がある。そして、そのようなバキュームポンプのオイル排出構造の中には、図９に示す従来例のオイル排出構造９０がある。そのオイル排出構造９０では、カムハウジング９１に形成された貫通孔９１ａの内周面と、バキュームポンプ９３のケーシング９３ａの端面と、バキュームポンプ９３のロータ９３ｂの外周面との間に、カム軸９２側に開口した内側空間Ｓが形成されている。
【０００３】
そして、ケーシング９３ａの端面に、排出口９４が形成されると共に、排出口９４を開閉するリード弁９５が取り付けられている。そのリード弁９５は、薄い金属板であって、その金属板（リード弁９５）自体が排出圧の増減に応じて変形することで排出口９４を開閉する。そして、ケーシング９３ａ内に供給された潤滑用のオイルＯは、排出口９４からリード弁９５を経て内側空間Ｓ内に排出され、さらに内側空間Ｓの開口Ｓｏから排出される。
【０００４】
そして、貫通孔９１ａの内周面におけるリード弁９５付近には、次の課題を解決するための逃し溝９１ｂが形成されている。すなわち、例えば、図１０，図１１に示す比較例のオイル排出構造９０’のように、貫通孔９１ａに逃し溝９１ｂがない場合には、リード弁９５の開弁時に内側空間Ｓ内に排出されるオイルＯのうち、カム軸９２の軸径方向外方に向けて（すなわち、貫通孔９１ａの内周面に向けて）排出されるオイルＯについては、貫通孔９１ａの内周面に当たってリード弁９５に跳ね返ってしまう。しかしながら、リード弁９５は、上記のように、排出圧の増減に応じて変形するような薄い金属板であるため、オイルＯの跳ね返りによって破損してしまうおそれがある。その点、このような逃し溝９１ｂを設けていれば、図９ｂに示すように、リード弁９５と貫通孔９１ａの内周面（逃し溝９１ｂの底面）との間に間隔を確保して、リード弁９５に対するオイルＯの跳ね返りを減少させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２５５４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、その逃し溝９１ｂの部分は、入り組んだ形状になるため、構造上、逃し溝９１ｂを備えたカムハウジング９１を、型での成形のみで鋳抜く事はできない。そのため、逃し溝９１ｂを備えないカムハウジング９１を型で成形してから、逃し溝９１ｂを別途切削する必要がある。そのため、カムハウジング９１の切削による取代が無駄になるのに加え、カムハウジング９１の加工に切削工程が加わることで、加工のコスト、時間及び手間が大きくなってしまう。また、更に、切削面（逃し溝９１ｂ）を綺麗に削ることは難しく、切削面に鋳巣が発生する懸念がある。
【０００７】
そこで、リード弁よりも破損し難い弁体を採用することで、逃し溝を廃止可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のカムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造は、次のように構成されている。すなわち、カムハウジングに形成されてカム軸の軸長方向に貫通した貫通孔の内周面と、貫通孔よりも軸長方向一方に設置されたバキュームポンプのケーシングの端面と、ケーシングから貫通孔内に突出したバキュームポンプのロータの外周面との間に、軸長方向他方に開口した内側空間が形成され、ケーシングの端面に、排出口が形成されると共に、排出口を覆って閉じる弁体が取り付けられ、ケーシング内に供給された潤滑用のオイルは、排出口から弁体を開いて内側空間内に排出され、さらに内側空間の開口から排出される、カムハウジングにおけるバキュームポンプのオイル排出構造において、弁体は、排出口から受ける排出圧により、ケーシングの端面に沿って変位して排出口を開くものであることを特徴とする。
【０００９】
排出口からのオイルの排出方向は、特に限定されないが、排出口をシンプルに構成すれば軸長方向他方（Ｘ−）になる点で、軸長方向他方（Ｘ−）であることが好ましい。
【００１０】
排出圧により弁体を開くための構成は、特に限定されないが、次のｉ，iiの態様を例示する。
［ｉ］ケーシングの端面には、軸長方向に直交する面に対して傾斜した傾斜面が形成され、傾斜面に弁体が取り付けられ、弁体が受ける排出圧による力の分力により弁体が変位して排出口を開くように構成された態様。
［ii］ケーシングの端面には、排出口から該端面に沿って延びる溝が形成され、弁体に該溝内に突出する圧受部を備え、圧受部が受ける排出圧により弁体が変位して排出口を開くように構成された態様。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、弁体自体が弾性変形することで開弁する訳ではなく、弁体が変位することで開弁するため、弁体を、従来例のリード弁とは違い、弾性変形し難い丈夫な素材又は構造で設けることができる。そのため、たとえ弁体に対してオイルが跳ね返ってきても、弁体が破損しないようにすることができる。そのため、逃し溝を廃止可能になる。
【００１２】
さらに、弁体は、ケーシングの端面に沿う方向に開くため、オイルの排出方向に開く従来例のリード弁とは違い、開いた弁体がオイルの排出方向を遮ることでオイルの進行方向が軸径方向外方に変えられてしまうといったことがない。そのため、オイルが貫通孔の内周面に当たって弁体に跳ね返るといったことはない。そのため、この点でも、弁体が破損し難くなり、逃し溝を廃止可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１のオイル排出構造を示す正面断面図（図３に示すＩ−Ｉ断面図）である。
【図２】実施例１のオイル排出構造を示す正面断面図（図３に示すII−II断面図）である。
【図３】実施例１のオイル排出構造を示す側面断面図（図１に示すIII−III断面図）である。
【図４】実施例１のオイル排出構造で用いるカムハウジング及びバキュームポンプを示す平面図である。
【図５】実施例１のオイル排出構造において、ａは弁体が閉じているときを示す部分拡大正面断面図（図６に示すＶａ−Ｖａ断面図）、ｂは弁体が開いているときを示す部分拡大正面断面図（図６に示すＶｂ−Ｖｂ断面図）である。
【図６】実施例１のオイル排出構造において、ａは弁体が閉じているときを示す部分拡大側面断面図（図５に示すVIａ−VIａ断面図）、ｂは弁体が開いているときを示す部分拡大側面断面図（図５に示すVIｂ−VIｂ断面図）である。
【図７】実施例２のオイル排出構造において、ａは弁体が閉じているときを示す部分拡大正面断面図（図８に示すVIIａ−VIIａ断面図）、ｂは弁体が開いているときを示す部分拡大正面断面図（図８に示すVIIｂ−VIIｂ断面図）である。
【図８】実施例２のオイル排出構造において、ａは弁体が閉じているときを示す部分拡大側面断面図（図７に示すVIIIａ−VIIIａ断面図）、ｂは弁体が開いているときを示す部分拡大側面断面図（図７に示すVIIIｂ−VIIIｂ断面図）である。
【図９】従来例のオイル排出構造において、ａはリード弁が閉じているときを示す部分拡大正面断面図、ｂはリード弁が開いているときを示す部分拡大正面断面図である。
【図１０】比較例のオイル排出構造において、ａはリード弁が閉じているときを示す部分拡大正面断面図（図１１に示すＸａ−Ｘａ断面図）、ｂはリード弁が開いているときを示す部分拡大正面断面図（図１１に示すＸｂ−Ｘｂ断面図）である。
【図１１】比較例のオイル排出構造において、ａはリード弁が閉じているときを示す部分拡大側面断面図（図１０に示すXIａ−XIａ断面図）、ｂはリード弁が開いているときを示す部分拡大側面断面図（図１０に示すXIｂ−XIｂ断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
弁体を閉じるための構成は、特に限定されないが、次のア〜ウの態様を例示する。
［ア］弁体を閉じる方向に付勢するスプリングを備えた態様。
［イ］弁体を閉じる方向に付勢する油圧装置を備えた態様。
［ウ］負圧により弁体が閉じる方向に変位する態様。
【００１５】
前記端面に沿った弁体の変位は、特に限定されないが、次のカ、キの態様を例示する。
［カ］前記端面に沿った弁体の変位は、回動である態様。
［キ］前記端面に沿った弁体の変位は、直線移動である態様。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図６に示す実施例１のオイル排出構造１は、次のように構成されている。すなわち、カムハウジング１０に形成されて軸長方向Ｘ（カム軸２０の長さ方向をいう。以下同じ。）に貫通した貫通孔１３の内周面と、貫通孔１３よりも軸長方向一方Ｘ＋に設置されたバキュームポンプ３０のケーシング３１の端面と、ケーシング３１から貫通孔１３内に突出したバキュームポンプ３０のロータ３７の外周面との間に、軸長方向他方Ｘ−に開口した内側空間Ｓが形成されている。
【００１７】
そして、ケーシング３１の端面に、オイルＯを軸長方向他方Ｘ−に排出する排出口３４が形成されると共に、排出口３４を覆って閉じる弁体４０が取り付けられている。そして、ケーシング３１内に供給された潤滑用のオイルＯは、排出口３４から弁体４０を開いて内側空間Ｓ内に排出され、さらに内側空間Ｓの開口Ｓｏから排出される。
【００１８】
そして、弁体４０は、次のように構成されている。すなわち、ケーシング３１の端面には、軸長方向Ｘに直交する面に対して傾斜した傾斜面３３が形成されている。その傾斜面３３に弁体４０が回動軸４５を介して回動可能に取り付けられている。その回動により弁体４０は、閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方側）と開弁位置Ｐ２（軸径方向外方側）とに変位可能になっている。そして、弁体４０を閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方）に付勢するスプリング４８を備えている。
【００１９】
そして、弁体４０は、排出口３４からの排出圧を傾斜面３３の法線方向に受けることで、排出圧を軸長方向他方Ｘ−に対して軸径方向外方に傾斜した方向に受ける。その排出圧による力のうちの軸径方向外方（開弁位置Ｐ２側）への分力がスプリング４８の軸径方向内方（閉弁位置Ｐ１側）への付勢力を超えると、その分力により弁体４０がケーシング３１の端面に沿って軸径方向外方（開弁位置Ｐ２側）に回動する。それにより、開弁位置Ｐ２に変位して排出口３４を開く。よって、弁体４０は、それ自体の弾性変形に因らずに、変位（回動）により開弁する。そして、開弁時には、排出口３４からオイルＯが軸長方向他方Ｘ−に向けて排出される。
【００２０】
次に、本実施例１のオイル排出構造１をより詳しく説明する。このオイル排出構造１は、カムハウジング１０と、カム軸２０と、バキュームポンプ３０とを含み構成されている。
【００２１】
カムハウジング１０は、平面視で枠状の形状をしており、内燃機関が備える複数のシリンダヘッドの上方に設置されている。このカムハウジング１０におけるカム軸２０の軸長方向一方Ｘ＋の延長線上に位置する部位に、貫通孔１３が形成されている。その貫通孔１３は、軸長方向一方Ｘ＋側に相対的に内径の大きい大径部１３ａを備え、軸長方向他方Ｘ−側に相対的に内径の小さい小径部１３ｂを備えている。
【００２２】
カム軸２０は、内燃機関のバルブを駆動するためのシャフトであって、カムハウジング１０に回転可能に取り付けられている。そして、内燃機関の回転に従い回転する。
【００２３】
バキュームポンプ３０は、カムハウジング１０のリア部（軸長方向一方Ｘ＋の端部）に取り付けられている。このバキュームポンプ３０は、ケーシング３１と、ロータ３７と、ベーン３８とを含み構成されている。
【００２４】
ケーシング３１は、偏心部３１ａと嵌入部３１ｂと突出部３１ｃを含み構成されている。その偏心部３１ａは、貫通孔１３よりも軸長方向一方Ｘ＋に設置されており、その内側にポンプ室Ｒを備えている。そのポンプ室Ｒは楕円に似た形状をしており、その中心はカム軸２０の軸心から偏心している。また、嵌入部３１ｂは、偏心部３１ａから軸長方向他方Ｘ−に突出して貫通孔１３の大径部１３ａに嵌入されている。その嵌入部３１ｂは、円筒状の形状をしており、その中心はカム軸２０の軸心と一致している。そして、その嵌入部３１ｂの外周面は、貫通孔１３の大径部１３ａの内周面に当接している。また、突出部３１ｃは、嵌入部３１ｂから軸長方向他方Ｘ−にさらに突出している。その突出部３１ｃは、内径が嵌入部３１ｂの内径と等しく、外径が嵌入部３１ｂの外径よりも小さい円筒状の形状をしており、その中心はカム軸２０の軸心と一致している。そして、突出部３１ｃの外周面と、貫通孔１３の大径部１３ａの内周面との間には、隙間Ｇが形成されている。その突出部３１ｃの軸長方向他方Ｘ−の端面の一部に、傾斜面３３が形成されている。その傾斜面３３は、切削により形成されてもよいし、鋳肌面であってもよい。
【００２５】
ロータ３７は、軸長方向Ｘに延びる円柱状の部材である。このロータ３７は、軸長方向一方Ｘ＋側が偏心部３１ａ内に挿入され、軸長方向Ｘ中間部が嵌入部３１ｂ及び突出部３１ｃ内に挿入され、軸長方向他方Ｘ−側が突出部３１ｃから軸長方向他方Ｘ−に突出している。
【００２６】
詳しくは、このロータ３７の軸長方向Ｘ中間部の外周面は、嵌入部３１ｂ及び突出部３１ｃの内周面に回転可能に摺接している。また、このロータ３７の軸長方向他方Ｘ−の端部は、カム軸２０の軸長方向一方Ｘ＋の端部に相対回転不能に（すなわち、カム軸２０と共に回転するように）連結されている。そして、ロータ３７の軸心はカム軸２０の軸心と一致している。そして、ロータ３７及びカム軸２０の内側には、ケーシング３１内（ポンプ室Ｒ内）にオイルＯを供給するための油路２３が設けられている。そのオイルＯは、ロータ３７やベーン３８などの摺動部を潤滑するための潤滑油である。
【００２７】
ベーン３８は、軸径方向（カム軸２０の径方向をいう。以下同じ。）に延びる部材であって、ロータ３７に軸径方向に貫通する形で取り付けられたことで、ロータ３７に軸径方向に相対変位可能に支持されている。そして、ロータ３７と共に回転する。そして、ベーン３８の両端は、ポンプ室Ｒの内周面に当接している。それにより、ベーン３８は、ポンプ室Ｒを２つの部屋Ｒ１，Ｒ２に仕切っている。そして、所定の半回転の間は、一方の部屋が、ロータ３７の回転に従い拡大して負圧が発生する膨張室Ｒ１になり、他方の部屋が、ロータ３７の回転に従い縮小して正圧が発生する圧縮室Ｒ２になる。そして、次の半回転の間は、拡大しきった一方の部屋が反対に圧縮室Ｒ２になり、縮小しきった他方の部屋が反対に膨張室Ｒ１になる。
【００２８】
そして、膨張室Ｒ１で発生した負圧（吸引力）は、ケーシング３１に取り付けられた吸気ポート３２から出力される。よって、吸気ポート３２は、ポンプ室Ｒ内の主に膨張室Ｒ１の一部となる部位に連通する形で設置されている。そして、吸気ポート３２から出力された負圧は、各用途に使用される。その用途は、特に限定されないが、ブレーキブースター、ＥＧＲ（排気ガス再循環）、ターボチャージャー、パワーロック等の用途を例示する。
【００２９】
その一方、圧縮室Ｒ２内で発生した正圧（圧縮空気）は、排出口３４から排出される。よって、排出口３４は、ポンプ室Ｒ内の主に圧縮室Ｒ２の一部となる部位に連通する形で設けられている。その排出口３４は、軸長方向Ｘに延びる筒状の嵌入部３１ｂ及び突出部３１ｃを軸長方向Ｘに貫通する形で設けられている。そして、傾斜面３３に開口している。その排出口３４の開口に対して、排出圧（ポンプ室Ｒの気圧）の増減に応じて開閉する弁体４０が取り付けられている。
【００３０】
その弁体４０は、傾斜面３３に沿って延びる板材であって、軸長方向Ｘに貫通した排出孔４１が貫設されている。その排出孔４１は、弁体４０が閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方側）に配された状態では排出口３４に重ならない。そのため、該状態では、弁体４０は、排出口３４及びその周囲の傾斜面３３（ケーシング３１の端面）を覆って排出口３４を閉じる。その一方、弁体４０が開弁位置Ｐ２（軸径方向外方側）に配された状態では、排出口３４に排出孔４１が重なることで排出口３４を開く。
【００３１】
また、弁体４０の軸径方向外方の端部には、軸長方向一方Ｘ＋に向けて隙間Ｇ内に突出するフランジ４２が形成されている。そのフランジ４２は、弁体４０が閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方側）に配された状態では、突出部３１ｃの外周面に当接する。それにより、閉弁位置Ｐ１を位置決めするとともに、軸径方向外方へのオイルＯの飛び出しを防止する。
【００３２】
また、弁体４０には、スプリング４８の先端部に付勢されるための先端用突起４８ａが突設され、傾斜面３３には、スプリング４８の基端部を係止するための基端用突起４８ｂが突設されている。そして、スプリング４８は、先端部が先端用突起４８ａに軸径方向外方から当接し、長さ方向中間部が回動軸４５に軸径方向内方から当接し、基端部が基端用突起４８ｂに軸径方向外方から当接することで、弁体４０を軸径方向内方（閉弁位置Ｐ１側）に付勢している。
【００３３】
そして、開弁時には、排出口３４に重なった弁体４０の排出孔４１から圧縮空気と一緒にオイルＯが軸長方向他方Ｘ−に向けて排出される。そして、このように、排出口３４を常時開放するのではなく、弁体４０によって断続的に開放することで、ポンプ室Ｒの密封性を高めてバキュームポンプ３０の性能を高めている。
【００３４】
本実施例１によれば、次のＡ，Ｂの効果を得ることができる。
［Ａ］弁体４０自体が弾性変形することで開弁する訳ではなく、弁体４０が変位することで開弁するため、弁体４０を、従来例のリード弁とは違い、弾性変形し難い丈夫な素材又は構造で設けることができる。そのため、たとえ弁体４０に対してオイルＯが跳ね返ってきても、弁体４０が破損しないようにすることができる。そのため、逃し溝９１ｂを廃止可能になる。そのため、カムハウジング１０を型での成形のみで加工可能になり、逃し溝９１ｂを切削するコスト、時間及び手間が軽減される。
【００３５】
［Ｂ］さらに、弁体４０は、軸径方向外方に開くため、軸長方向他方Ｘ−（オイルＯの排出方向）に開く従来例のリード弁とは違い、開いた弁体４０が排出口３４の軸長方向他方Ｘ−側（オイルＯの排出方向側）を遮ることでオイルＯの進行方向が軸径方向外方に変えられてしまうといったことがない。そのため、オイルＯが貫通孔１３の内周面に当たって弁体４０に跳ね返るといったことはない。そのため、この点でも、弁体４０が破損し難くなり、逃し溝を廃止可能になる。
【実施例２】
【００３６】
図７，図８に示す本実施例２のオイル排出構造２は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、ケーシング３１に突出部３１ｃ及び傾斜面３３を備えていない。よって、貫通孔１３の内周面と突出部３１ｃの外周面との間の隙間Ｇはない。また、弁体４０は隙間Ｇ内に突出するフランジ４２を備えていない。また、弁体４０は、回動可能には取り付けられていない。
【００３７】
そして、嵌入部３１ｂの端面に弁体４０がガイド４６を介して軸径方向に直線移動可能に取り付けられている。その直線移動により弁体４０は、閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方側）と開弁位置Ｐ２（軸径方向外方側）とに変位可能になっている。そして、嵌入部３１ｂの端面に、排出口３４から前記端面に沿って軸径方向外方に延びる溝３５が凹設されている。そして、弁体４０は、溝３５内に突出する圧受部４３を備えている。そして、弁体４０を閉弁位置Ｐ１（軸径方向内方）に付勢するスプリング４８を備えている。そのスプリング４８は、溝３５内における貫通孔１３の内周面と圧受部４３との間に介装されている。
【００３８】
そして、弁体４０は、圧受部４３が受ける排出圧（軸径方向外方への排出圧）がスプリング４８の付勢力以上になるとその排出圧により、ケーシング３１の端面に沿って軸径方向外方（開弁位置Ｐ２側）に直線移動する。それにより、開弁位置Ｐ２に変位して排出口３４を開く。よって、弁体４０は、それ自体の弾性変形に因らずに、変位（直線移動）により開弁する。そして、開弁時には、排出口３４に重なった弁体４０の排出孔４１から圧縮空気と一緒にオイルＯが軸長方向他方Ｘ−に向けて排出される。本実施例２でも、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で、適宜変更して具体化することもできる。
【００４０】
１    オイル排出構造（実施例１）
２    オイル排出構造（実施例２）
１０    カムハウジング
１３    貫通孔
２０    カム軸
３０    バキュームポンプ
３１    ケーシング
３３    傾斜面
３４    排出口
３７    ロータ
４０    弁体
４８    スプリング
Ｓ    内側空間
Ｓｏ  内側空間の開口
Ｏ    オイル
Ｘ    軸長方向
Ｘ＋  軸長方向一方
Ｘ−  軸長方向他方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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