(57)【要約】【課題】マスカラ塗布具のブラシ部に関し、容易に製造できる金型を用いてブラシ毛と芯とを一体成形により製造し、かつ、マスカラ塗布液が付着したブラシ部をマスカラ塗布液用のしごきに通した場合にブラシ部にずれや歪みが生じることを防ぎ、ブラシ部に適量のマスカラ塗布液が残るようにする。【解決手段】ブラシ部１０Ａと柄５０を備えたマスカラ塗布具１Ａであって、前記ブラシ部１０Ａは、ブラシ部１０Ａの軸Ｌａ方向を長手方向とする、ブラシ面１１を有するブラシ部形成片１３が、該ブラシ部形成片１３の短手方向に複数並列して繋がった板状物に展開可能な成形体１２Ａを有し、該成形体１２Ａは隣接するブラシ部形成片１３間がブラシ面を外側にして屈曲することにより柱状に畳まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ部と柄を備えたマスカラ塗布具であって、
前記ブラシ部は、ブラシ部の軸方向を長手方向とする、ブラシ面を有するブラシ部形成片が、該ブラシ部形成片の短手方向に複数並列して繋がっている板状に展開可能な成形体を有し、該成形体は隣接するブラシ部形成片間がブラシ面を外側にして屈曲することにより柱状に畳まれているマスカラ塗布具。
【請求項２】
ブラシ部形成片は、一面がブラシ面である請求項１記載のマスカラ塗布具。
【請求項３】
ブラシ部の芯部でブラシ部形成片が集合している請求項１又は２記載のマスカラ塗布具。
【請求項４】
前記成形体が、ブラシ部の軸方向を長手方向とするブラシ部の構成片であってブラシ面が無い芯部形成片を有する請求項１〜３のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項５】
複数の芯部形成片が該芯部形成片の短手方向に並列して繋がり、隣り合う芯部形成片間が屈曲して複数の芯部形成片がブラシ部の芯部に集合し、芯部形成片とブラシ部形成片が嵌合している請求項４記載のマスカラ塗布具。
【請求項６】
ブラシ部の内部に該ブラシ部の軸方向に延びた空隙を有し、該空隙とブラシ部の表面を連通させる複数の通液孔が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項７】
ブラシ部の内部に該ブラシ部の下端から軸方向に延びた空洞を有し、その空洞に柄が挿入されている請求項１〜５のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項８】
空洞内の内壁と柄との嵌合部を有する請求項７記載のマスカラ塗布具。
【請求項９】
ブラシ部の軸方向の一端に凸部を有し、該凸部と柄が接合している請求項１〜６のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項１０】
隣り合うブラシ部形成片がヒンジで繋がり、該ヒンジがブラシ部の長手方向に延びている請求項１〜９のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項１１】
ブラシ毛の起立方向が交差することによりブラシ毛同士が重なり合った領域を有する請求項１〜１０のいずれかに記載のマスカラ塗布具。
【請求項１２】
ブラシ部と柄を備えたマスカラ塗布具の製造方法であって、ブラシ面を有するブラシ部形成片が、該ブラシ部形成片の短手方向に複数並列して繋がった板状の成形体を一体成形し、
該板状の成形体において隣接するブラシ部形成片間を、ブラシ面を外側にして屈曲させることにより板状の成形体を柱状に畳み、ブラシ部を形成するマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１３】
前記ブラシ部形成片は、一面がブラシ面である請求項１２記載のマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１４】
前記板状の成形体として、ブラシ面が無い芯部形成片を有する板状の成形体を一体成形する請求項１２又は１３記載のマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１５】
前記板状の成形体として、芯部形成片が該芯部形成片の短手方向に複数並列して繋がり、芯部形成片とブラシ部形成片が嵌合可能な板状の成形体を一体成形する請求項１４記載のマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１６】
ブラシ部の内部に該ブラシ部の軸方向に延びた空隙ができるように板状の成形体に切欠きを設けると共に、該ブラシ部の構成片に空隙とブラシ面を連通させる複数の通液孔を設ける請求項１２〜１５のいずれかに記載のマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１７】
ブラシ部の内部に該ブラシ部の下端から軸方向に延びた空洞ができるように切り欠きを有する板状の成形体を形成し、該空洞に嵌合する柄を芯にして板状の成形体を巻くように柱状に畳む請求項１２〜１５のいずれかに記載のマスカラ塗布具の製造方法。
【請求項１８】
マスカラ塗布液が収容された有底筒状のマスカラ化粧料容器本体、
マスカラ化粧料容器本体と一体的に又は別体としてマスカラ化粧料容器本体内に設けられたしごき部、及び、
マスカラ化粧料容器本体のキャップを備えたマスカラ化粧料であって、
キャップが請求項１〜１１のいずれかに記載のマスカラ塗布具を有するマスカラ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスカラ塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスカラブラシの製造方法として、プラスチック製の芯と、その芯の全周から放射状に起立したブラシ毛とを一体的に射出成形する方法が知られている（特許文献１）。しかしながら、従来、マスカラブラシの芯とブラシ毛を一体成形するためには、複数の金型を精密に作製することが必要とされ、金型の取り扱いも難しく、金型に係るコストが高くつくという問題があり、さらに、成形後に金型からマスカラブラシを取り出すことも難しいという問題があった。
【０００３】
これに対し、ブラシ毛を表面に起立させたシート状成形体を円筒状に巻き、クリップに当該シート状成形体を円筒形状に保持させてブラシ部とするか、又はそのシート状成形体を巻き付け軸に巻き付けてブラシ部とすることが提案されている（特許文献２）。しかしながら、これらのブラシ部では、シート状成形体を円筒形状に保持するためのクリップや、シート状成形体を巻き付けるための巻き付け軸をシート状成形体と別パーツとして用意しなくてはならないという煩雑さがある。また同特許文献には、マスカラブラシのブラシ部を径方向に４分割した短冊状の成形片を作製し、その成形片を柱状に合わせ、両端を固定してブラシ部とすることも提案されている。しかしながら、このブラシ部は４つの短冊状の成形片がそれらの両端部のみでしか固定されていないため、ブラシ部をマスカラ塗布液用のしごき部に通すと短冊状の成形片にずれや歪みが生じ易く、破損の原因となったり、またうまくしごけずに、しごき部を通した後のブラシ部に適量のマスカラ塗布液を残すことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８２４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術に対し、本発明の課題は、マスカラ塗布具のブラシ部に関し、容易に製造できる金型を用いてブラシ毛と芯とを一体成形により製造し、かつ、マスカラ塗布液が付着したブラシ部をマスカラ塗布液用のしごきに通した場合にブラシ部にずれや歪みが生じることを防ぎ、ブラシ部に適量のマスカラ塗布液が残るようにすることに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、マスカラ塗布具のブラシ部を製造するにあたり、ブラシ毛が起立したブラシ面を有する複数のブラシ部形成片が並列し、隣接するブラシ部形成片間が屈曲可能に繋がっている板状の成形体を一体成形し、その板状の成形体を柱状に畳んだものからブラシ部を形成すると、ブラシ部はマスカラ塗布液用のしごきに対して十分な強度を有すること、また、この板状の成形体の金型は容易に製造することができ、金型からの板状の成形体の抜きも容易であることを見出し、本発明を想到した。
【０００７】
即ち、本発明は、ブラシ部と柄を備えたマスカラ塗布具であって、
前記ブラシ部は、ブラシ部の軸方向を長手方向とする、ブラシ面を有するブラシ部形成片が、該ブラシ部形成片の短手方向に複数並列して繋がった板状に展開可能な成形体を有し、該成形体は隣接するブラシ部形成片間がブラシ面を外側にして屈曲することにより柱状に畳まれているマスカラ塗布具を提供する。
【０００８】
また、本発明は、ブラシ部と柄を備えたマスカラ塗布具の製造方法であって、
ブラシ面を有するブラシ部形成片が、該ブラシ部形成片の短手方向に複数並列して繋がった板状の成形体を一体成形し、
、該板状の成形体において隣接するブラシ部形成片間を、ブラシ面を外側にして屈曲させることにより板状の成形体を柱状に畳み、ブラシ部を形成するマスカラ塗布具の製造方法を提供する。
【０００９】
さらに本発明は、マスカラ塗布液が収容された有底筒状のマスカラ化粧料容器本体、
マスカラ化粧料容器本体と一体的に又は別体として該マスカラ化粧料容器本体内に設けられたしごき部、及び、
マスカラ化粧料容器本体のキャップを備えたマスカラ化粧料であって、
キャップが上述のマスカラ塗布具を有するマスカラ化粧料を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、別パーツとしてクリップや巻き付け軸等の芯を用意することなく、ブラシ毛と芯になる部分が一体成形された板状の成形体を用いてマスカラ塗布具のブラシ部を容易に製造することができる。
【００１１】
この板状の成形体を畳んで形成したブラシ部では、複数のブラシ部形成片が並列し、隣接するブラシ部形成片同士が繋がっているので、ブラシ部をマスカラ塗布液用のしごきに通した場合に、ブラシ部にずれや歪みが生じにくい。よって、本発明によれば、ブラシ部に適量のマスカラ塗布液を付着させることができる。
【００１２】
さらに、この板状の成形体の一体成形に使用する金型は、ブラシ部形成片のブラシ面の向きが揃い、ブラシ部形成片が並列するように形成すればよいので、ブラシ毛がブラシ部の全周に放射状に起立している従前のブラシ部の金型に比して容易に安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例のマスカラ塗布具１Ａの組立図である。
【図２Ａ】図２Ａは、板状の成形体１２Ａをブラシ面側から見た斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、板状の成形体１２Ａをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、ブラシ部１０Ｂの斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、板状の成形体１２Ｂをブラシ面側から見た斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、板状の成形体１２Ｂをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、ブラシ部１０Ｃの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、板状の成形体１２Ｃをブラシ面側から見た斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、板状の成形体１２Ｃをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ブラシ部１０Ｄの斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、板状の成形体１２Ｄをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、ブラシ部１０Ｅの斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、板状の成形体１２Ｅをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、ブラシ部１０Ｆの斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、板状の成形体１２Ｆをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは、ブラシ部１０Ｇの斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、板状の成形体１２Ｇをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは、ブラシ部１０Ｈの斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、板状の成形体１２Ｈをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、ブラシ部１０Ｉの斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、板状の成形体１２Ｉをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、ブラシ部１０Ｊの斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、板状の成形体１２Ｊをブラシ面と反対側から見た斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、ブラシ部１０Ｋの斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、板状の成形体１２Ｋをブラシ面側から見た斜視図である。
【図１３】図１３は、ブラシ部１０Ｌの斜視図である。
【図１４】図１４は、ブラシ部１０Ｍの斜視図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、ブラシ部１０Ｎの斜視図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、板状の成形体１２Ｎをブラシ面側から見た斜視図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、ブラシ部１０Ｏの斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、板状の成形体１２Ｏをブラシ面側から見た斜視図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、ブラシ部１０Ｐの斜視図である。
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、板状の成形体１２Ｐをブラシ面側から見た斜視図である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、ブラシ部１０Ｑの斜視図である。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、板状の成形体１２Ｑをブラシ面側から見た斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、キャップを閉じた状態のマスカラ化粧料２の部分切欠き断面図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、マスカラ塗布具１を容器本体から引き出した状態のマスカラ化粧料の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１５】
＜マスカラ塗布具の全体構造＞
図１は、本発明の一実施例のマスカラ塗布具１Ａの組立図である。このマスカラ塗布具１Ａはブラシ部１０Ａと柄５０を備えている。ブラシ部１０Ａは概略６角柱の外形を有し、周面が、ブラシ毛が起立したブラシ面１１となっている。また、ブラシ部１０Ａの軸Ｌａ方向の一端から凸部１５が突出し、その凸部１５が、柄５０に形成された孔５１に差し込まれ、ブラシ部１０Ａと柄５０が固定される。
【００１６】
ブラシ部１０Ａは、板状に展開可能な成形体１２Ａを柱状に畳んだものから形成されている。図２Ａは、柱状に畳む前の板状の成形体１２Ａをブラシ面１１側から見た斜視図であり、図２Ｂはその板状の成形体１２Ａをブラシ面１１と反対側から見た斜視図である。
【００１７】
＜板状の成形体＞
板状の成形体１２Ａでは、ブラシ部１０Ａを径方向に６分割した形状を有するブラシ部形成片１３が該ブラシ部形成片１３の短手方向に６個並列しており、隣り合うブラシ部形成片１３同士はヒンジ１７で繋がっている。なお、ブラシ部形成片１３の長手方向は、該ブラシ部形成片１３が柱状に畳まれているブラシ部１０Ａでは、そのブラシ部１０Ａの軸Ｌａ方向となる。
【００１８】
ブラシ部形成片１３は、その一面が、ブラシ毛１８が起立したブラシ面１１となっている。また、各ブラシ部形成片１３には、凸部１５を６分割した形状の凸片１６が突出している。
【００１９】
ヒンジ１７はブラシ部１０Ａの長手方向に延び、隣り合うブラシ部形成片１３の隣接する辺同士の全長に渡っている。このように、隣接する辺同士の全長をヒンジ１７で繋げると、ブラシ部１０Ａの形状にズレやひずみが生じ難くなるので好ましい。なお、本発明においては、ブラシ部形成片の形状等に応じて、隣り合うブラシ部形成片の隣接する辺同士が部分的にヒンジで繋がっていてもよい。
【００２０】
ヒンジ１７としては、図２Ｂの拡大図（ａ）に示すように、板状の成形体１２Ａの横断面において、ヒンジ１７の折れ部となる部分がＵ字形に屈曲したものでもよく、拡大図（ｂ）に示すように、ヒンジ１７の折れ部となる部分が、Ｖ字形に屈曲したものでもよく、さらに拡大図（ｃ）に示すように、ヒンジ１７の折れ部となる部分が、コの字形に屈曲しているものでもよいが、ヒンジ１７を破断しにくくするため、拡大図（ａ）及び（ｃ）に示すようにＵ字形又はコの字形に屈曲したものが好ましい。
【００２１】
ヒンジ１７の最も薄い部分の厚さＬ１は、折れ曲がりやすさと破断のしにくさとのバランスから、０．０３〜０．３ｍｍとすることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍとすることがより好ましい。
【００２２】
なお、ブラシ毛１８の長さＬ２は、成形のし易さ、マスカラ塗布液の液含み及び塗布のし易さの点から０．５〜７．０ｍｍとすることが好ましい。
【００２３】
また、ブラシ毛１８を含む板状の成形体１２Ａの厚さＬ３は、ブラシ部１０Ａの径とブラシ毛１５の長さに応じて定まり、通常３．０〜１２．０ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
一方、ブラシ部形成片１３の短手方向に６個並列したブラシ部形成片１３のうち、一方の端部のブラシ部形成片１３ａと、他方の端部のブラシ部形成片１３ｂには、ブラシ部形成片１３の長手方向に延びる１つ以上の線状の突条１９と溝２０が形成されており、これらはブラシ部１０Ａでは互いに嵌合している。
【００２５】
＜板状の成形体の金型成形＞
板状の成形体１２Ａは、上述のように６個のブラシ部形成片１３がその短手方向に並列し、ブラシ部形成片１３同士がヒンジ１７で繋がったものであり、これらブラシ部形成片１３を平坦な平面上に展開した板状形状をなし、かつこれらブラシ部形成片１３のブラシ面１１が一平面をなし、ブラシ毛１８の起立方向が揃っている。より具体的には、図２Ｂに示したように、ブラシ毛１８は板状の成形体１２Ａの一面（ブラシ面１１）から略垂直（７０〜１１０°）に起立している。このため、板状の成形体１２Ａの金型は容易に作製することができる。また、金型内で板状の成形体１２Ａを成形した後は、その金型から板状の成形体１２Ａを容易に抜くことができる。
【００２６】
なお、成形体１２Ａを成形する樹脂としては、ヒンジ部１７の可撓性を実現できるようにする点から、ポリオレフィン、ポリエステル、ウレタン、エラストマー等の可撓性を有する樹脂を使用することが好ましい。
【００２７】
また、柄５０を形成する樹脂としては、ブラシ部１０Ａを支持する機能の点から、板状の成形体１２Ａを成形する樹脂よりも硬質なポリオレフィン、ポリエステル等を使用することが好ましい。
【００２８】
＜ブラシ部の製造方法＞
ブラシ部１０Ａは、まず、金型成形により板状の成形体１２Ａを形成し、次いで、ブラシ毛１８を外側にしてヒンジ１７で板状の成形体１２Ａを折り曲げつつ板状の成形体１２Ａを巻くようにして柱状に畳み、突条１９と溝２０を嵌合させ、畳んだ状態を固定することにより得ることができる。なお、畳んだ状態の固定のため、必要に応じて接着剤などを使用してもよい。
【００２９】
こうして得られるブラシ部１０Ａでは、芯部から外周部にいたる全体がブラシ部形成片が集合することにより形成され、隣り合うブラシ部形成片１３同士はヒンジ１７で繋がっているので、ブラシ部１０Ａをマスカラ塗布液用のしごきに通しても、ブラシ部１０Ａの形状にずれや歪みが生じることはなく、しごきを通した後のブラシ部１０Ａに適量のマスカラ塗布液を付着させることができる。
【００３０】
＜変形態様＞
本発明は種々の態様をとることができる。
例えば、上述のマスカラ塗布具１Ａにおいて成形体１２Ａの畳んだ状態を固定するために、図３Ｂ及び図３Ｃに示す成形体１２Ｂのように、短手方向に６個並列したブラシ部形成片１３のうち、一方の端部のブラシ部形成片１３ａの厚みを薄く形成すると共に、他方の端部のブラシ部形成片１３ｂに、ブラシ面１１を持たない芯部形成片１４をヒンジ１７を介して連設し、成形体１２Ｂの両端部のブラシ部形成片１３ａ、芯部形成片１４に互いに嵌合する突条１９と溝２０を形成してもよい。このブラシ部形成片１３、芯部形成片１４を有する板状の成形体１２Ｂを巻くように畳んで柱状にすることにより、図３Ａに示すブラシ部１０Ｂを得ることができる。
【００３１】
板状の成形体の畳んだ状態を固定するため、図４Ｂ及び図４Ｃに示す板状の成形体１２Ｃのように、ブラシ部形成片１３の凸片１６と反対側の端部に小凸片２１を突出させ、板状の成形体１２Ｃを巻くように畳んでブラシ部１０Ｃを形成したときに、図４Ａに示すようにブラシ部１０Ｃの軸上に、小凸片２１の集合体からなる小凸部２２が形成されるようにし、小凸部２２を端部キャップ２４で押さえるようにしてもよい。この端部キャップ２４としては、小凸部２２と嵌合する凹部２３を有するものを使用する。また、端部キャップ２４もブラシ部形成片１３と共に一体成形する。
【００３２】
端部キャップ２４を有する板状の成形体１２Ｃの一体成形を可能とするため、図４Ｃに示したように、端部キャップ２４を一つのブラシ部形成片１３ｃとヒンジを介して連設し、端部キャップ２４を連設したブラシ部形成片１３ｃには小凸片１９を設けないようにすることができる。
【００３３】
このブラシ部１０Ｃのように軸方向の両端から凸部１５、小凸部２２を突出させ、それを押さえることにより、板状の成形体１２Ｃの畳んだ状態を容易に固定することができる。また、ブラシ部１０Ｃの上端側の小凸部２２を押さえる端部キャップ２４により、ブラシ部１０Ｃの上端においてブラシ部形成片１３同士の合わせ目が見えないのでデザイン的に良好となる。
【００３４】
図５Ａに示したブラシ部１０Ｄは、図３Ａに示したブラシ部１０Ｂの凸部１５を省略し、ブラシ部１０Ｄ内にその下端から軸方向に延びた空洞２５を形成し、柄５０の細径部分が空洞２５に挿入されるようにしたものである。即ち、図５Ｂに示したように、ブラシ部１０Ｄを構成する板状の成形体１２Ｄのブラシ部形成片１３と芯部形成片１４には、ブラシ面１１と反対側の面に、ブラシ部１０Ｄに柄５０の細径部分を挿入するための空洞２５を形成する切欠き２６が形成されている。これにより、ブラシ部１０Ｄの製造過程において、柄５０を中心にして板状の成形体１２Ｄを巻き締めることができる。よって、柄５０をブラシ部１０Ｄに強固に固定することができ、組み立ても容易にできる。
【００３５】
なお、ブラシ部１０Ｄを形成する板状の成形体１２Ｄと柄５０を一体成形することもできるが、マスカラ塗布液を塗布し易くする点から、ブラシ部１０Ｄを可撓性の樹脂から形成し、柄５０はブラシ部１０Ｄよりも硬質の樹脂から形成することが好ましいので、板状の成形体１２Ｄと柄５０は別体とすることが好ましい。
【００３６】
図６Ａに示したブラシ部１０Ｅは、図５Ａに示したブラシ部１０Ｄに対し、ブラシ部１０Ｅ内の空洞２５の内壁と柄５０とを嵌合させることにより、ブラシ部１０Ｅと柄５０との固定をさらに強化したものである。即ち、この柄５０のブラシ部１０Ｅに挿入される部分の端部には凸部５２が形成されており、板状の成形体１２Ｅの切欠き２６には、柄５０の凸部５２が嵌入する孔部２７が形成されている。したがって、柄５０を中心にして板状の成形体１２Ｅを巻き締めるときに、柄５０の凸部５２と板状の成形体１２Ｅの孔部２７とを嵌合させることができる。よって、板状の成形体１２Ｅを巻くように柱状に畳んでブラシ部１０Ｅを形成した後にはブラシ部１０Ｅから柄５０が抜け落ちることを解消することができる。
【００３７】
図７Ａに示したブラシ部１０Ｆは、図３Ａに示したブラシ部１０Ｂの内部に、ブラシ部の長手方向に延びた空隙２８を設け、その空隙２８とブラシ部１０Ｆの表面とを連通させる通液孔２９を複数あけたものである。したがって、このブラシ部１０Ｆを形成する板状の成形体１２Ｆのブラシ部形成片１３と芯部形成片１４には、ブラシ部１０Ｆの長手方向に延びた切欠き３０が形成され、その切欠き３０の形成部分に、ブラシ部形成片１３、芯部形成片１４の表裏を貫通する通液孔２９が形成されている。このようにブラシ部１０Ｆの内部に空隙２８を設け、その空隙２８とブラシ部１０Ｆの表面とを連通させる通液孔２９を設けることにより、ブラシ部１０Ｆをマスカラ塗布液中に浸漬し、引き上げると、ブラシ部１０Ｆの空隙２８にもマスカラ塗布液が滲入し、マスカラ塗布液を眉毛に塗布するときに、通液孔２９を通して空隙２８に滲入したマスカラ塗布液を徐々にブラシ部１０Ｆの表面に滲出させることができる。このようなマスカラ塗布液の空隙２８への滲入と空隙からの滲出を可能とするため、通液孔２９の径はマスカラ塗布液の粘度に応じて決めることができるが、通常、０．５〜２．０ｍｍとすることが好ましい。
【００３８】
図８Ａに示したブラシ部１０Ｇは、図７Ａに示したブラシ部１０Ｆにおいて、ブラシ部１０Ｇ内部の空隙２８を３箇所に形成すると共に、その空隙２８をブラシ部１０Ｇの凸部１５と反対側の端部にまで延設し、ブラシ部１０Ｇの端部において空隙２８を露出させたものである。したがって、図８Ｂに示すように、このブラシ部１０Ｇを形成する板状の成形体１２Ｇには、切欠き３０を有するブラシ部形成片１３ｄと切欠き３０のないブラシ部形成片１３ｅとが交互に形成されている。
【００３９】
このように空隙２８を露出させることにより、ブラシ部１０Ｇをマスカラ塗布液中に浸漬した場合に、空隙２８にマスカラ塗布液を滲入させることが容易になる。
【００４０】
図９Ａに示したブラシ部１０Ｈは、図８Ａに示したブラシ部１０Ｇにおいて３箇所に形成されていた空隙２８を１箇所に集約し、ブラシ部１０Ｈの横断面における空隙２８の径を大きくしたものである。したがって、図９Ｂに示すように、このブラシ部１０Ｈを形成する板状の成形体１２Ｈでは、切欠き３０を有するブラシ部形成片１３ｄ同士が連設されている。
【００４１】
図１０Ａに示したブラシ部１０Ｉは、その板状の成形体１２Ｉを柱状に畳んだ状態を図１Ａに示したブラシ部１０Ａのように突条１９と溝２０の嵌合により固定し、ブラシ部１０Ｉと柄５０との固定を図５Ａに示したブラシ部１０Ｄのように、柄５０の細径部分がブラシ部１０Ｉ内の空洞２５に挿入されるように行い、さらに、板状の成形体１２Ｉの両端部のブラシ部形成片１３ａの厚さを薄くし、ブラシ毛１８の長さを調整することにより、板状の成形体１２Ｉを柱状に畳んだときにブラシ毛１８の起立方向が交差してブラシ毛１８同士が重なり合った領域３１が形成されるようにしたものである。これにより、この領域３１では他の領域に比してマスカラ塗布液の保持量が多くなる。よって、マスカラ塗布液を眉毛に塗布するときにマスカラ塗布液の保持量が多い部分を使用して眉毛へのマスカラの付着量を多くすることができる。
【００４２】
図１１Ａに示したブラシ部１０Ｊは、板状の成形体１２Ｊを柱状に畳んだ状態を図３Ａに示したブラシ部１０Ｂのように突条１９と溝２０の嵌合により固定し、ブラシ部１０Ｊと柄５０との固定を図５Ａに示したブラシ部１０Ｄのように、柄５０の細径部分がブラシ部１０Ｊ内の空洞２５に挿入されるように行い、さらに、一体成形された板状の成形体１２Ｊが、ブラシ部１０Ｊの外周部を形成するブラシ部形成片１３と、ブラシ部１０Ｊの芯部を形成する芯部形成片３２を含むようにしたものである。
【００４３】
ここで、ブラシ部形成片１３はブラシ部１０Ｊの外周部を径方向に６分割した形状を有し、芯部形成片３２はブラシ部の芯部を径方向に６分割した形状を有する。また、６個のブラシ部形成片１３と６個の芯部形成片３２がそれぞれ並列し、隣り合うブラシ部形成片１３同士と、隣り合う芯部形成片１４同士がヒンジ１７で繋がり、ブラシ部形成片１３と芯部形成片３２が隣り合う部分では、これらもヒンジ１７で繋がり、芯部形成片３２とブラシ部形成片１３とで１枚の板状の成形体１２Ｊが構成されている。
【００４４】
板状の成形体１２Ｊからブラシ部１０Ｊを形成する場合、ブラシ部形成片１３のブラシ毛１８が外側となるように、まずヒンジ１７で連続した芯部形成片３２を柱状に折り畳み、引き続き、ヒンジ１７で連続したブラシ部形成片１３を巻きつけるように折り畳んでブラシ部１０Ｊを柱状に形成するが、このとき、径方向に重なる芯部形成片３２とブラシ部形成片１３が互いに嵌合するように、これらが対向する面には突条３３と溝３４が設けられている。
【００４５】
こうして形成されたブラシ部１０Ｊは、芯部に芯部形成片３２が集合し、外周部がブラシ部形成片１３で形成され、それらによる複数の嵌合部で柱状形状が保持されるため、柱状形状の保持性に優れている。
【００４６】
なお、板状の成形体に、ブラシ部の芯部を形成する芯部形成片と、ブラシ部の外周部を形成するブラシ部形成片を設け、芯部形成片とブラシ部形成片とを嵌合させる場合に、芯部形成片の個数をブラシ部形成片の個数と同じにしてもよく、ブラシ部形成片の個数より少なくしてもよい
【００４７】
以上の実施例は、ブラシ部の外形が６角柱形状であるが、本発明のマスカラ塗布具において、ブラシ部の外形はこれに限られず、円柱状、任意の角柱状、錐台形状、その他、従来マスカラブラシに使用されている湾曲形状等とすることができる。ブラシ部を形成するブラシ部形成片の数についても特に制限はなく、上述の６個より少ない３〜５個としてもよく、６個を超える７〜１８個としてもよい。ブラシ部の外周を周方向に滑らかにする点からは６個以上が好ましく、生産効率の点からは１２個以下が好ましい。
【００４８】
より具体的には、例えば、図１２Ａに示したブラシ部１０Ｋのように、ブラシ部の外形を円柱状とし、円柱状のブラシ部１０Ｋを構成する板状の成形体１２Ｋを、図１２Ｂに示したように、円柱を径方向に６分割した形状のブラシ部形成片１３とし、このブラシ面１１が曲面のブラシ形成片１３ヒンジ１７で並列させたものとすることができる。
【００４９】
また、図１３に示すブラシ部１０Ｌのように、円柱状のブラシ部１０Ｌを３個のブラシ部形成片１３から形成してもよい。このようにブラシ部形成片１３においてブラシ毛１８が起立しているブラシ面１１は曲面でもよい。
【００５０】
図１４に示すように、三角柱状のブラシ部１０Ｍを３個のブラシ部形成片１３から形成してもよく、図１５Ａに示すように、円錐台状のブラシ部１０Ｎを３個のブラシ部形成片１３から形成してもよい。図１５Ｂに示すように、この円錐台状のブラシ部１０Ｎを形成する板状の成形体１２Ｎは、円錐台形状を径方向に分割したブラシ部形成片１３のブラシ面１１の縁辺同士をヒンジ１７で繋げた形状とすることができる。
【００５１】
この他、図１６Ａに示すブラシ部１０Ｏのように、円柱状の両端部を先細りにした形状としてもよい。このブラシ部１０Ｏを形成する板状の成形体１２Ｏは、図１６Ｂに示すように、ブラシ部１０Ｏを径方向に分割した形状を並列させた形状とすることができる。この場合、隣り合うブラシ部形成片１３の隣接する縁辺の一端から他端にいたる全長がヒンジ１７で繋がるのではなく、その一部がヒンジ１７で繋がることになる。
【００５２】
図１７Ａに示すように、ブラシ部１０Ｐをピーナツ型にしてもよい。この場合、ブラシ部１０Ｐを形成する板状の成形体１２Ｐは、図１７Ｂに示すように、隣り合うブラシ部形成片１３同士が、２箇所のヒンジ１７ａ、１７ｂで繋がることになる。
【００５３】
図１８Ａに示すように、ブラシ部１０Ｑを円弧状に湾曲した柱状とすることができる。このようにブラシ部は回転体形状でなくてもよい。
【００５４】
ブラシ部１０Ｑを形成する個々のブラシ部形成片１３の形状は、並列するブラシ部形成片１３の隣り合うもの同士を繋げるヒンジ１７ができるだけ長くなるように定めることが好ましい。
例えば、図１８Ｂに示す板状の成形体１２Ｑのように、ブラシ部の上下方向の中央部でブラシ面が凹んでいる領域（ブラシ部の上下両端面の中心を通る中心軸Ｌａとブラシ面との距離が短くなっている領域）を一つのブラシ部形成片１３ｆで形成し、それ以外領域を４分割したブラシ部形成片１３ｇで形成する。このように、ブラシ部形成片を考える場合の、ブラシ部を分割する切断面は、必ずしも中心軸Ｌａを通らなくてもよく、また、ブラシ部をその径方向に等分割するものでなくてもよい。
【００５５】
上述したマスカラ塗布具のブラシ部１０Ａ〜１０Ｑの板状の成形体の構造、板状の成形体を柱状に固定する構造、柄とブラシ部とを固定する構造、ブラシ部の内部と外部とを通液孔で連通させる構造、ブラシ毛が交差して起立している領域を作る構造などは適宜組み合わせることができる。
【００５６】
本発明のマスカラ塗布具は、それ単独で使用することができるが、マスカラ化粧料に組み込んで使用することができる。例えば、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、マスカラ化粧料２を、マスカラ塗布液３が収容された有底筒状のマスカラ化粧料容器本体４、マスカラ化粧料容器本体内に設けられたしごき部５、本発明のマスカラ塗布具１を備えたキャップ６から形成することができる。ここで、キャップ６は、マスカラ化粧料容器本体４にマスカラ塗布具１を挿入した状態でマスカラ化粧料容器本体４と螺合し、マスカラ化粧料容器本体４を閉じることができる。
【００５７】
このマスカラ化粧料２は、マスカラ塗布具１のブラシ部１０が、ブラシ毛と、該ブラシ毛が起立する複数のブラシ部形成片とが一体成形された板状の成形体から形成されているので、安価に製造することができ、かつ、ブラシ部１０を構成する複数のブラシ部形成片はヒンジで繋がっているので、ブラシ部１０をしごき部５に通しても、ブラシ部１０にずれや歪みが生じにくく、ブラシ部１０に適量のマスカラ塗布液３を付着させることができる。よって、使用感にも優れたものとなる。
【符号の説明】
【００５８】
１、１Ａ…マスカラ塗布具
２…マスカラ化粧料
３…マスカラ塗布液
４…マスカラ化粧料容器本体
５…しごき部
６…キャップ
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌ、１０Ｍ、１０Ｎ、１０Ｏ、１０Ｐ、１０Ｑ…ブラシ部
１１…ブラシ面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ、１２Ｈ、１２Ｉ、１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｎ、１２Ｏ、１２Ｐ、１２Ｑ…板状の成形体又は成形体
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ…ブラシ部形成片
１４…芯部形成片
１５…凸部
１６…凸片
１７、１７ａ、１７ｂ…ヒンジ
１８…ブラシ毛
１９…突条
２０…溝
２１…小凸片
２２…小凸部
２３…凹部
２４…端部キャップ
２５…空洞
２６…切欠き
２７…孔部
２８…空隙
２９…通液孔
３０…切欠き
３１…ブラシ毛の起立方向が交差してブラシ毛同士が重なり合った領域
３２…芯部形成片
３３…突条
３４…溝
５０…柄
５１…孔
５２…凸部
Ｌａ…ブラシ部の軸
Ｌ１…ヒンジの最も薄い部分の厚さ
Ｌ２…ブラシ毛の長さ
Ｌ３…板状の成形体の厚さ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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