(57)【要約】【課題】有機性廃棄物の発酵処理装置において、コストを低減しつつ確実に空気を供給することを目的とする。【解決手段】有機性廃棄物１１が発酵処理される処理槽２０と、前記処理槽２０を往復移動可能な移動体３１と、前記移動体３１に設けられ、前記移動体３１の移動に合わせて前記有機性廃棄物１１を撹拌する撹拌ロータ４１と、前記処理槽２０の底部２１に複数設けられた溝部５５と、前記溝部５５に収容され、空気供給源５１から供給された空気を前記有機性廃棄物１１内に供給する空気噴出孔６５を有した給気パイプ６０とを備えており、前記給気パイプ６０には、その外周側に突出する複数の環状突部６１が前記給気パイプ６０の軸方向に沿って所定間隔を隔てて形成され、前記空気噴出孔６５は前記複数の環状突部６１間に形成される複数の環状溝部６３に、前記給気パイプ６０の周方向に沿って間欠的に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物が発酵処理される処理槽と、
前記処理槽を往復移動可能な移動体と、
前記移動体に設けられ、前記移動体の移動に合わせて前記有機性廃棄物を撹拌する撹拌ロータと、
前記処理槽の底部に複数設けられた溝部と、
前記溝部に収容され、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物内に供給する空気噴出孔を有した給気パイプとを備えており、
前記給気パイプには、その外周側に突出する複数の環状突部が前記給気パイプの軸方向に沿って所定間隔を隔てて形成され、前記空気噴出孔は前記複数の環状突部間に形成される複数の環状溝部に、前記給気パイプの周方向に沿って間欠的に形成されている有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項２】
前記溝部は、その内面の幅寸法が前記給気パイプの外径とほぼ同一のＵ字溝となっており、
前記給気パイプには、前記Ｕ字溝の底面側にも前記空気噴出孔が設けられている請求項１に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置
【請求項３】
前記空気噴出孔が、隣接する前記環状溝部間において、周方向に異なる位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜糞や食品残差物などの有機性廃棄物を発酵させて堆肥とする発酵処理は、長さが数十メートルある処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する撹拌装置によって、処理物を撹拌している。この際に、発酵処理を促進させる目的で、処理槽内に空気を強制的に供給することが行われている。例えば、空気を強制的に供給する方法として、処理槽の床下に空気を送り込み、床下に設けられた通気孔を介して処理槽内に空気を供給する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、通気孔が処理物によって詰まってしまい、十分に空気が供給されなくなることがある。そこで、特開平８−３０９３２４号公報（下記特許文献１）では、通気孔の詰まり除去具を設けている。具体的には、処理槽の床下に外部からの空気が送風される空気室を有し、この床板に多数の通気孔を設けている。そして、空気室内には、通気孔に対応して突起が形成された詰まり除去具が配置されていて、この除去具の突起を下方側から通気孔に挿入して詰まりを除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０９３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開平８−３０９３２４号公報（上記特許文献１）の構成では、必要とされる通気孔の数だけ詰まり除去具を用意する必要がある。また、各詰まり除去具を駆動するための装置も必要となるため、構造が複雑になり、コスト高になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される有機性廃棄物の発酵処理装置は、有機性廃棄物が発酵処理される処理槽と、前記処理槽を往復移動可能な移動体と、前記移動体に設けられ、前記移動体の移動に合わせて前記有機性廃棄物を撹拌する撹拌ロータと、前記処理槽の底部に複数設けられた溝部と、前記溝部に収容され、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物内に供給する空気噴出孔を有した給気パイプとを備えており、前記給気パイプには、その外周側に突出する複数の環状突部が前記給気パイプの軸方向に沿って所定間隔を隔てて形成され、前記空気噴出孔は前記複数の環状突部間に形成される複数の環状溝部に、前記給気パイプの周方向に沿って間欠的に形成されている。
【０００７】
このような構成によると、撹拌時の落下等によって有機性廃棄物が溝部に侵入した場合であっても、有機性廃棄物は環状突部によって保持されて環状溝部の中に入り込むことが抑制される。そして、空気噴出孔が給気パイプの環状溝部に設けられていることから、有機性廃棄物が空気噴出孔に詰まることが抑制される。そのため、詰まりを除去する装置を設ける必要がなくなり、コストを低減しつつ、有機性廃棄物の発酵に必要な空気を供給することができる。
【０００８】
本明細書に開示される有機性廃棄物の発酵処理装置の実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記溝部は、その内面の幅寸法が前記給気パイプの外径とほぼ同一のＵ字溝となっており、前記給気パイプには、前記Ｕ字溝の底面側にも前記空気噴出孔が設けられている構成としても良い。
このような構成によると、溝部がＵ字溝によって形成されていることから、施工が容易になる。また、Ｕ字溝（溝部）の内面と給気パイプとの間にほとんど隙間がないことから、Ｕ字溝の底面側に有機性廃棄物が落下することがほとんどなく、Ｕ字溝の底面側の空気噴出孔が詰まったり塞がれたりすることがない。そのため、底面側の空気噴出孔からも環状溝部を介して空気を供給することができるため、より確実に有機性廃棄物の発酵時に必要な空気を供給することができる。
【０００９】
また、前記空気噴出孔が、隣接する前記環状溝部間において、周方向に異なる位置に設けられている構成としても良い。
このような構成によると、撹拌時の落下等によって有機性廃棄物が溝部に侵入した場合であっても、隣接する環状溝部間で空気噴出孔が設けられている位置が異なることから、隣接する環状溝部の空気噴出孔の両方が有機廃棄物によって塞がれることが抑制される。そのため、より確実に有機性廃棄物の発酵時に必要な空気を供給することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書に開示された有機性廃棄物の発酵処理装置によれば、コストを低減しつつ確実に空気を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における発酵処理装置の概略構成を示す平面図
【図２】撹拌装置及び給気パイプを示す側面図
【図３】撹拌装置及び給気パイプを示す断面図
【図４】図３の給気パイプ部分を拡大した断面図
【図５】図４の発酵処理中の使用状態を示す断面図
【図６】給気パイプの一部切欠き断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の発酵処理装置１０は、図１に示すように、有機性廃棄物１１の発酵処理を行うためのもので、発酵処理がされる有機性廃棄物１１が収容される処理槽２０と、処理槽２０に対して、往復移動可能な攪拌装置３０と、処理槽２０の底部２１に埋設され、有機性廃棄物１１に空気を供給する空気供給装置５０とを備えている。
【００１３】
処理槽２０は、図１に示すように、上部が開放された略長方形の箱形であり、例えばコンクリートにより、その底部２１及び側壁２３が形成されている。処理槽２０の各寸法は、例えば幅約６ｍ、深さ約０．５ｍ、長さ約数十ｍで設定されている。なお、以下の説明では、有機性廃棄物１１の投入部２５を上流側（図１において右端側）、発酵後の有機性廃棄物１１の回収部２７を下流側（図１において左端側）とする。
【００１４】
処理槽２０の投入部２５には、鶏糞等の有機性廃棄物１１（発酵処理がされるべき有機性廃棄物）がダンプカー等によって山状に投入される。処理槽２０内において、投入された有機性廃棄物１１が下流に移動していく間に発酵され、下流の回収部２７において発酵後の有機性廃棄物１１（堆肥）が回収される構成となっている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、攪拌装置３０は、処理槽２０の両側壁２３に、上流側から下流側に向かって敷設された一対のレール２３Ａ上に沿って往復走行する自走移動体３１（「移動体」の一例）と、この自走移動体３１に設けられた攪拌ロータ４１と、を備えてなる。投入部２５に投入された有機性廃棄物１１は攪拌ロータ４１によって攪拌されながら掬い上げられ、上流側から下流側へ移動する。
【００１６】
自走移動体３１は、例えば、鋼材からなる堅牢な略直方形状のフレーム３３と、このフレーム３３の下方四隅に回動可能に支持され、モータ３５により駆動される４つの走行車輪３７とを備える。なお、モータ３５の動力はチェーン３５Ａにより走行車輪３７に伝達される。そして、自走移動体３１は、図示しない制御装置によってモータ３５を駆動制御することによって、上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。すなわち、自走移動体３１は、処理槽２０の長手方向に沿って、投入部２５側と回収部２７側（投入部２５の反対側）との間を往復移動可能な構成となっている。
【００１７】
図２に示すように、フレーム３３には、台部３３Ａが設けられている。台部３３Ａには、アーム部材４３が、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。詳細にはアーム部材４３は、台部３３Ａから下流方向に向かって平行となるように延び、ヒンジ４５を介して取り付けられている。これにより、アーム部材４３は、ヒンジ４５を中心として回動することで、上下に変位するようにされている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、攪拌ロータ４１の回転軸４１Ａは、自走移動体３１の移動方向と直交する方向で回転可能にアーム部材４３から下方に延伸した軸受４３Ａに軸支されている。また、アーム部材４３の上面には取付台４３Ｂが固定されており、この取付台４３Ｂにはモータ４７が設置されている。モータ４７はチェーン４７Ａを介して回転軸４１Ａに接続されており、図示しない制御装置によってモータ４７を回転駆動させることで、回転軸４１Ａを回転駆動させることが可能となっている。
【００１９】
攪拌ロータ４１の回転軸４１Ａには、図２及び図３に示すように、耕耘爪４１Ｂが回転軸４１Ａに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪４１Ｂの先端は、回転軸４１Ａの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。このような耕耘爪４１Ｂは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
【００２０】
攪拌ロータ４１は、図２に示すように、アーム部材４３に取り付けられた油圧シリンダ４９によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ４９は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材４３とフレーム３３とを結ぶように取り付けられている。そして、油圧シリンダ４９が伸びた状態では、攪拌ロータ４１の耕耘爪４１Ｂが、処理槽２０の底部２１付近から離間するようにされている。また、油圧シリンダ４９が縮んだ状態では、攪拌ロータ４１の耕耘爪４１Ｂの先端が処理槽２０の底部２１付近まで下がるようにされている。
【００２１】
なお、攪拌ロータ４１は油圧シリンダ４９が縮んだ状態、つまり撹拌ロータ４１が下降した状態で回転駆動するように制御されている。また、台部３３Ａには、その上面に油圧シリンダ４９を駆動するための油圧ポンプユニット（図示せず）が備えられている。なお、フレーム３３には、各駆動装置に接続される配線コード（図示せず）が取り付けられており、この配線コードは、処理槽２０の上方に設けられた配線レール（図示せず）に対して移動可能に吊るされ、外部の制御装置に接続されている。
【００２２】
攪拌ロータ４１が図２の矢印（矢線Ａ）方向に回転すると、耕耘爪４１Ｂの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、処理槽２０の内側斜め下流側に落とす。これにより、処理槽２０の長手方向に延び、発酵処理に適した高さの断面略台形の畝が形成されるとともに、攪拌ロータ４１が畝を攪拌する毎に畝が下流側に所定距離ずつ移動するようになっている。これにより、処理槽２０の投入部２５（上流端）に投入された有機性廃棄物１１は数日から数十日程度かけて、処理槽２０内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽２０の回収部２７（下流端）から回収される。
【００２３】
続いて、有機性廃棄物１１に空気を供給する空気供給装置５０について詳しく説明する。空気供給装置５０は、図１に示すように、外部からの空気を取り込む空気供給源５１と、空気供給源５１からの給気を処理槽２０内に送り込む本管５３と、本管５３から分岐して処理槽２０の長手方向に延びる複数本（本実施形態では４本）の給気パイプ６０とを備えている。なお、各給気パイプ６０を配置する場所には、処理槽２０の底部２１にＵ字溝５５（「溝部」の一例）が埋設されている。
【００２４】
空気供給源５１は、図１に示すように、電動送風機（ブロア）等であって、外部に設けられており、外部の空気を取り込んで所定の圧力にして接続された本管５３に送風する。本管５３は、塩化ビニル等の合成樹脂製であって、処理槽２０の回収部２７近傍の底部２１に埋設されている。また、本管５３は内外面とも平滑な円筒形となっており、内径が約２００ｍｍ程度となっている。そして、本管５３の途中には分岐用の配管が接続されており、この分岐用の配管を介して接続された各給気パイプ６０に送風可能となっている。本管５３の端部（空気供給源５１とは反対側の端部）には、エンドキャップ５３Ａが嵌められている。
【００２５】
Ｕ字溝５５は、図１及び図４に示すように、上面が開口するようにして、処理槽２０の底部２１に４本平行に埋設されている。Ｕ字溝５５は、処理槽２０の長手方向に沿って、側壁２３と平行に投入部２５と回収部２７の間に設けられており、給気パイプ６０よりも上流側まで延伸している各Ｕ字溝５５が両側壁２３の間を等分割した位置に配置されている。また、Ｕ字溝５５の上面が処理槽２０の底部２１の表面と面一になるようにＵ字溝５５が底部２１に埋設されている。Ｕ字溝５５は、その幅及び深さの内寸Ｄが約１２０ｍｍ程度となっており、給気パイプ６０を完全に収容できる。このようにＵ字溝５５によって、給気パイプ６０を収容する溝部を形成することで、コストダウンを図りつつ、給気パイプ６０との寸法誤差を小さくすることができる。
【００２６】
給気パイプ６０は、ポリエチレン等の合成樹脂製であって、図６に示すように、外周側に突出する複数の環状突部６１と、環状突部６１間に形成される複数の環状溝部６３とが形成された所謂コルゲート管である。給気パイプ６０の環状突部６１は、各々が独立した台形の山状となっている。各環状突部６１の間のピッチは１０ｍｍから１５ｍｍ程度となっている。一方、環状溝部６３の谷幅は約３ｍｍから５ｍｍ程度となっている。また、給気パイプ６０の内面は平滑面となっており、図４に示すように、その内径φ１は約１００ｍｍとなっている。また、給気パイプ６０の環状突部６１の外径φ２は、約１１８ｍｍとなっており、給気パイプ６０をＵ字溝５５内に収容した際に、Ｕ字溝５５の内面と環状突部６１との間にほぼ隙間がない状態となっている。各給気パイプ６０の上流側の端部（本管５３と接続される側とは反対側の端部）には、エンドキャップ６７が嵌められている（図１参照）。
【００２７】
環状溝部６３には、図４及び図６に示すように、給気パイプ６０の周方向に沿って間欠的に空気噴出孔６５が形成されている。空気噴出孔６５は、周方向に延びる長孔形状をなしており、各環状溝部６３に４つ等間隔に設けられている。空気噴出孔６５の周方向の長さは約１０ｍｍ程度となっており、その幅は２〜３ｍｍ程度となっている。また、隣接する環状溝部６３間において、空気噴出孔６５は異なる位置に設けられている。より具体的には、隣接する環状溝部６３では、空気噴出孔６５間の距離の半分の位置に、交互に空気噴出孔６５を並べた所謂千鳥状に配置されている。
【００２８】
以上の構成により、処理槽２０の底部２１にＵ字溝５５を埋設し、このＵ字溝５５に給気パイプ６０を収容することによって、処理槽２０の底部２１に給気パイプ６０を配している。そして、Ｕ字溝５５に給気パイプ６０を収容した状態では、Ｕ字溝５５の側内面と給気パイプ６０の環状突部６１との間にはほとんど隙間がない状態となっており、Ｕ字溝５５の底面側に有機性廃棄物１１が侵入することが抑制される。一方、Ｕ字溝５５の内面と給気パイプ６０の環状溝部６３との間には隙間が設けられているため、Ｕ字溝５５と接する側（底面側、側面側）の空気噴出孔６５から供給された空気も環状溝部６３とＵ字溝５５の内面の隙間を通って、処理槽２０内に供給される。
【００２９】
次に、本実施形態における発酵処理装置１０の作用及び効果について説明する。初期状態では、図１に示すように、例えば、攪拌装置３０は処理槽２０の下流端に待機する。この状態で処理槽２０の投入部２５（上流端）にダンプカーなどで一定量の有機性廃棄物１１を投入する。続いて、攪拌装置３０は、油圧シリンダ４９を縮め攪拌ロータ４１を下げた状態で、攪拌ロータ４１を回転させながら処理槽２０の上流端まで移動する。
【００３０】
すると、山状に積み上げられた有機性廃棄物１１は、攪拌ロータ４１により攪拌されて下流側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動するとともに、所定高さ（例えば約５０ｃｍ）の畝とされる。処理槽２０の上流端まで移動した攪拌装置３０は、攪拌ロータ４１の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ４９を伸ばして攪拌ロータ４１を上げる。この状態で処理槽２０の下流端まで移動する。次に、有機性廃棄物１１が移動して空いたスペース（投入部２５）に再びダンプカーで一定量の有機性廃棄物１１を投入する。そして、再び攪拌装置３０によって、有機性廃棄物１１の攪拌作業を行う。以上の動作を繰り返し行うことにより処理槽２０の上流端に投入した有機性廃棄物１１は数日から数十日程度かけて、処理槽２０内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽２０の下流端（回収部２７）から回収される。
【００３１】
上記した攪拌装置３０による攪拌作業の過程においては、有機性廃棄物１１の発酵を促進するために、空気供給装置５０による有機性廃棄物１１への空気供給が併せて実施される。次に、空気供給装置５０の作用及び効果について説明する。
上記した攪拌作業を実施する際には、攪拌ロータ４１の耕耘爪４１Ｂと処理槽２０の底部２１との間にある有機性廃棄物１１は、耕耘爪４１Ｂによって、底部２１側へ押される。また、耕転爪４１Ｂにより撹拌される有機性廃棄物１１が、撹拌ロータ４１の上方まで持ち上げられた後、回転により下流側に移動して自然落下する。このように有機性廃棄物１１が撹拌される際に、耕転爪４１Ｂに押されたり撹拌ローラ４１の上方から落下したりして、Ｕ字溝５５の内部に入り込もうとする。
【００３２】
ここで本実施形態においては、図５に示すように、Ｕ字溝５５に入り込もうとする有機性廃棄物１１の多くは、一般的にその大きさが環状突部６１間のピッチ（環状溝部６３の幅）よりも大きな塊であるために、環状突部６１に妨げられて環状溝部６３に入り込むことが抑制される。そのため、比較的大きな有機性廃棄物１１の塊が環状溝部６３に設けられた空気噴出孔６５を塞ぐまでには至らず、空気噴出孔６５の詰まりが抑制される。
【００３３】
また、多数の空気噴出孔６５のうち給気パイプ６０の上部に位置するものが仮に有機性廃棄物１１の塊によって塞がれたとしても、その空気噴出孔６５が形成されている環状溝部６３に隣接する環状溝部６３においては、空気噴出孔６５が周方向の異なる位置に設けられていることから、隣接する環状溝部６３の空気噴出孔６５までもが有機性廃棄物１１によって覆われることがなくなる。
【００３４】
もちろん、有機性廃棄物１１のうち微小な塊状のものは環状溝部６３内に入り込み、Ｕ字溝５５の底部にまで滑り落ちて堆積することがあるが、それらは微小である上に底部から徐々に堆積するに過ぎないから、給気パイプ６０の下半部においては下向きに形成されている空気噴出孔６５が有機性廃棄物１１によって覆われる虞がほとんどない。そして、底面側（給気パイプ６０の下半分側）に設けられた空気噴出孔６５から自由に噴出した空気は、Ｕ字溝５５の内面と環状溝部６３との間に形成されている隙間を上方に流れて処理槽２０内の有機性廃棄物１１に供給される。
【００３５】
以上のように、本実施形態の発酵処理装置１０では、有機性廃棄物１１の比較的大きな塊はＵ字溝５５に侵入できないため有機性廃棄物１１が給気パイプ６０の空気噴出孔６５を詰まらせることを抑制できる。そのため、詰まりを除去する装置を設ける必要がなくなり、コストを低減しつつ、有機性廃棄物１１の発酵に必要な空気を供給することができる。
【００３６】
また、給気パイプ６０を収容する溝部としてＵ字溝５５を用いていることから、処理槽２０の底部２１の施工が容易になる。また、Ｕ字溝５５は、その内面の幅寸法が給気パイプ６０（環状突部６１）の外径φ２とほぼ同一となっており、給気パイプ６０には、Ｕ字溝５５の底面側にも空気噴出孔６５が設けられている。このような構成によると、Ｕ字溝５５の内面と給気パイプ６０（環状突部６１）との間にほとんど隙間がないことから、Ｕ字溝５５の底面側に有機性廃棄物１１が落下することがほとんどなく、Ｕ字溝５５の底面側の空気噴出孔６５が詰まったり塞がれたりすることがない。そのため、底面側の空気噴出孔６５からも環状溝部６３を伝わって空気を供給することができるため、より確実に有機性廃棄物１１の発酵時に必要な空気を供給することができる。
【００３７】
また、空気噴出孔６５が、隣接する環状溝部６３間において、周方向に異なる位置に設けられている。このような構成によると、撹拌時の落下等によって有機性廃棄物１１がＵ字溝５５に侵入した場合であっても、隣接する環状溝部６３間で空気噴出孔６５が設けられている位置が異なることから、隣接する環状溝部６３の空気噴出孔６５の両方が有機廃棄物によって塞がれることが抑制される。そのため、より確実に有機性廃棄物１１の発酵時に必要な空気を供給することができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００３９】
（１）給気パイプ６０の設置数やサイズおよび設置箇所は上記実施形態の構成に限定されず、適宜変更可能である。また、上記実施形態では、本管５３を介して空気供給装置５０から空気が供給されていたが、各給気パイプ６０に空気供給装置５０から直接空気が供給されていても良い。
【００４０】
（２）上記実施形態においては、溝部をＵ字溝によって形成したが、処理槽２０の底部２１にコンクリートを打設する際に、溝部をコンクリートによって施工するようにしても良い。
【００４１】
（３）上記実施形態においては、Ｕ字溝５５の内寸Ｄ（内面の幅寸法）を給気パイプ６０の環状突部６１の外径φ２とほぼ同じにしていたが、Ｕ字溝の内寸を給気パイプ６０の環状突部６１の外径φ２よりも大きくしても良い。
【００４２】
（４）上記実施形態においては、空気噴出孔６５が、隣接する環状溝部６３間において、周方向に異なる位置に設けられていたが、同じ位置に設けられていても良い。また、各環状溝部６３間の空気噴出孔６５の数が同じとされていたが、異なっていても良い。
【００４３】
（５）上記実施形態においては、空気噴出孔６５が、全面に均等間隔で設けられていたが、間隔が不均等であっても良い。また、空気噴出孔６５が全面ではなく給気パイプの上半分や下半分、上側３分の２程度等に設けられているようにしても良い。
【００４４】
（６）上記実施形態においては、給気パイプ６０の環状突部６１は、各々が独立した山形状となっていたが、らせん状に連続した形状となっていても良い。
【００４５】
（７）上記実施形態において、空気供給源５１を、例えばボイラや電気ヒータなどを備えた構成とすることで、空気供給装置５０に温風を供給するようにしてもよい。このような構成とすれば、有機性廃棄物１１に温風を供給することができ、例えば冬場などの外気温が低い場所においても、有機性廃棄物１１の発酵を促進することができる。
【００４６】
（８）上記実施形態において、攪拌ロータ４１の耕耘爪４１Ｂは、なた状としたが、耕耘爪４１Ｂの形状はこれに限定されない。また、攪拌ロータ４１に取り付けられる耕耘爪４１Ｂを全て同一形状とする必要はなく、形状の異なる複数種類の耕耘爪４１Ｂを取り付けてもよい。
【００４７】
（９）上記実施形態において、有機性廃棄物１１を発酵処理する場合について説明したが、有機性廃棄物にわら等の混合物を混合したものでも同様に処理することができる。なお、有機性廃棄物１１は、蓄糞に限らず生ゴミであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…発酵処理装置
１１…有機性廃棄物
２０…処理槽
２１…底部
３０…撹拌装置
３１…自走移動体（移動体）
４１…撹拌ロータ
４１Ａ…回転軸
４１Ｂ…耕転爪
５０…空気供給装置
５１…空気供給源
５３…本管
５３Ａ…エンドキャップ
５５…Ｕ字溝（溝部）
６０…給気パイプ
６１…環状突部
６３…環状溝部
６５…空気噴出孔
６７…エンドキャップ
φ１…給気パイプの内径
φ２…給気パイプの外径
Ｄ…Ｕ字溝の内寸
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017047394.tif 000005
【図４】
2017047394.tif 000006
【図５】
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【図６】
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