(57)【要約】      （修正有）【課題】胴膨れを防止できるとともに、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供する。【解決手段】胴部縦折線１，２，８を介して連設される４つの胴部パネル４，５を備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線８を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部３６が形成される紙容器において、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の一部を胴部縦折線１に沿って接着し、また、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５の一部を胴部縦折線２に沿って接着し、胴部縦折線上１にリブ３４，３５を形成した。【選択図】図１
2017024741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一部を前記胴部縦折線に沿って接着し、前記胴部縦折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記胴部縦折線に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記リブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
【請求項４】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一部を前記胴部縦折線に沿って接着し、また、前記シール縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一部を前記シール縦折線に沿って接着し、前記胴部縦折線及び前記シール縦折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項５】
前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記胴部縦折線に沿って設けられ、また、前記シール縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記シール縦折線に沿って設けられていることを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
【請求項６】
前記胴部縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接し、また、前記シール縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が前記シール縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
【請求項７】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一部及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一部を前記頂部横折線に沿って接着し、前記頂部横折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の紙容器において、
前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一部及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一部を前記頂部横折線に沿って接着し、前記頂部横折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項９】
前記頂部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記側面パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記頂部横折線に沿って設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の紙容器。
【請求項１０】
前記頂部横折線に沿って設けられている前記リブ形成用折線は、その両端が前記頂部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項９に記載の紙容器。
【請求項１１】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一部及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一部を前記底部横折線に沿って接着し、前記底部横折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の紙容器において、
前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一部及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一部を前記底部横折線に沿って接着し、前記底部横折線上にリブを形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項１３】
前記底部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記底部横折線に沿って設けられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の紙容器。
【請求項１４】
前記底部横折線に沿って設けられている前記リブ形成用折線は、その両端が前記底部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項１３に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器、及びフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって四角の筒状に形成された胴部の上に、一対の切妻屋根形成パネルと、その内側に折り込まれる一対の妻壁形成パネルにより構成される頂部を有し、胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有する切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器や、一対の頂面パネルと、その内側に折り込まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器が広く使用されている。
【０００３】
この種の紙容器は、一般に容量の大きい紙容器に使用される場合が多いが、内容物の重量によっては胴部が膨れる、いわゆる胴膨れを起こすおそれがある。また、この種の紙容器は、内容物を注出する場合や持ち運びする場合に胴部を握るようにして扱われるため、胴膨れを起こすと持ち難くなる。特に、紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。これを回避するためには、坪量が大きく剛性の強い紙素材を使用することが一般的である。
【０００４】
このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができ、さらに、突条によって掴み易く、滑らずに保持できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性を高め、胴膨れを防止し、さらに、突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、胴膨れの防止や滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと、その分各胴部パネルの剛性が弱くなり、胴膨れ防止効果が低くなり、また、掴んだときに滑り易くなるため、胴膨れの防止や滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまうため、紙容器の保管量、搬送量が減り、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、紙容器の変形を防止するとともに、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一部を前記胴部縦折線に沿って接着し、前記胴部縦折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記胴部縦折線に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記リブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一部を前記胴部縦折線に沿って接着し、また、前記シール縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一部を前記シール縦折線に沿って接着し、前記胴部縦折線及び前記シール縦折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記胴部縦折線に沿って設けられ、また、前記シール縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記シール縦折線に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の、前記胴部縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接し、また、前記シール縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が前記シール縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一部及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一部を前記頂部横折線に沿って接着し、前記頂部横折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の、前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一部及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一部を前記頂部横折線に沿って接着し、前記頂部横折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の、前記頂部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記側面パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記頂部横折線に沿って設けられていることを特徴とする
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の、前記頂部横折線に沿って設けられている前記リブ形成用折線は、その両端が前記頂部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一部及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一部を前記底部横折線に沿って接着し、前記底部横折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の、前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一部及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一部を前記底部横折線に沿って接着し、前記底部横折線上にリブを形成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１または１２に記載の、前記底部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側の前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記リブを形成するリブ形成用折線が前記底部横折線に沿って設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の、前記底部横折線に沿って設けられている前記リブ形成用折線は、その両端が前記底部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の紙容器によれば、胴部縦折線を挟んだ両側の胴部パネルの一部を胴部縦折線に沿って接着し、胴部縦折線上にリブを形成しているので、このリブにより胴部の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、両側の胴部パネルを接着してリブを形成するので、接着された胴部パネルはその分だけ内側に凹み、この凹みからリブが切り立った状態となる。加えて、リブは胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、リブに指をしっかりと引っ掛けることができる。このようにして、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
さらに、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、胴部縦折線を挟んだ両側の胴部パネルの一方或いは両方に、リブを形成するリブ形成用折線が胴部縦折線に沿って設けられているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで容易にリブを形成することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、リブ形成用折線は、その両端が胴部縦折線に接続し或いは近接しているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、胴部縦折線上に容易にリブを形成することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、胴部縦折線を挟んだ両側の胴部パネルの一部を胴部縦折線に沿って接着し、また、シール縦折線を挟んだ両側の胴部パネルと縦方向シールパネルの一部をシール縦折線に沿って接着し、胴部縦折線及びシール縦折線上にリブを形成しているので、このリブにより胴部の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、両側の胴部パネルを接着してリブを形成するので、接着された胴部パネルはその分だけ内側に凹み、この凹みからリブが切り立った状態となる。加えて、リブは胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、リブに指をしっかりと引っ掛けることができる。このようにして、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、すべての胴部縦折線及びシール縦折線に沿ってリブを形成した場合には、対向する胴部の２面に凹部が形成される。その部分を手で掴むことにより、紙容器を容易に保持することができると共に、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
さらに、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、胴部縦折線を挟んだ両側の胴部パネルの一方或いは両方に、リブを形成するリブ形成用折線が胴部縦折線に沿って設けられ、また、シール縦折線を挟んだ両側の胴部パネルと縦方向シールパネルの一方或いは両方に、リブを形成するリブ形成用折線がシール縦折線に沿って設けられているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで容易にリブを形成することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、胴部縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が胴部縦折線に接続し或いは近接し、また、シール縦折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端がシール縦折線に接続し或いは近接しているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、胴部縦折線及びシール縦折線上に容易にリブを形成することができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、頂部横折線を挟んだ両側に位置する胴部パネルと一対の頂面パネルの一部及び／又は頂部横折線を挟んだ両側に位置する胴部パネルと一対の側面パネルの一部を頂部横折線に沿って接着し、頂部横折線上にリブを形成しているので、このリブにより頂部、特に頂部横折線の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線に力が加わり、山折り状態の頂部横折線が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線に沿ってリブを形成することにより、紙容器の胴部上部を掴んで紙容器を取り出す際に、リブに指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、胴部縦折線と頂部横折線上にリブを形成するので、頂部だけでなく、胴部の剛性も高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
また、胴部縦折線と頂部横折線上にリブが形成されているため、紙容器の胴部上部を掴んで紙容器を取り出す際だけでなく、胴部を横から掴んで容器を持ち運ぶ際にもリブに指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
【００３０】
請求項９に記載の発明によれば、頂部横折線を挟んだ両側の胴部パネルと頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は頂部横折線を挟んだ両側の胴部パネルと側面パネルの一方或いは両方に、リブを形成するリブ形成用折線が頂部横折線に沿って設けられているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで容易にリブを形成することができる。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、頂部横折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が頂部横折線に接続し或いは近接しているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、頂部横折線上に容易にリブを形成することができる。
【００３２】
請求項１１に記載の発明によれば、底部横折線を挟んだ両側に位置する胴部パネルと一対の底面パネルの一部及び／又は底部横折線を挟んだ両側に位置する胴部パネルと一対の内面パネルの一部を底部横折線に沿って接着し、底部横折線上にリブを形成しているので、このリブにより底部、特に底部横折線の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線に力が加わり、山折り状態の底部横折線が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、互いに対向する底部横折線上にリブを形成することにより、底部に凹部が形成されるため、内容物の重みで底部中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、胴部縦折線及び／または頂部横折線と底部横折線上にリブを形成するので、底部だけでなく、胴部及び／または頂部の剛性も高まり、紙容器の変形をより確実に防止することができる。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によれば、底部横折線を挟んだ両側の胴部パネルと一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は底部横折線を挟んだ両側の胴部パネルと一対の内面パネルの一方或いは両方に、リブを形成するリブ形成用折線が底部横折線に沿って設けられているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで容易にリブを形成することができる。
【００３５】
請求項１４に記載の発明によれば、底部横折線に沿って設けられているリブ形成用折線は、その両端が底部横折線に接続し或いは近接しているので、リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、底部横折線上に容易にリブを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１例を示す斜視図である。
【図２】第１例における紙容器の側面図である。
【図３】第１例における紙容器の胴部横断面図である。
【図４】第１例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図５】リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図６】本発明の第２例を示す斜視図である。
【図７】第２例における紙容器の側面図である。
【図８】第２例における紙容器の胴部横断面図である。
【図９】第２例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１０】リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１１】第２例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】第３例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１３】第３例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
【図１４】第３例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
【図１５】第４例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１６】第４例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
【図１７】リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１８】第５例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１９】第６例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図２０】第６例における紙容器の底部一部縦断面図である。
【図２１】第６例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
【図２２】第７例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図２３】第７例における紙容器の底部一部縦断面図である。
【図２４】リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図２５】第８例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図２６】第９例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第１例を示し、図１は本例の紙容器を示す斜視図、図２は本例の紙容器の側面図、図３は本例の紙容器の胴部横断面図、図４は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図５は本例におけるリブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【００３８】
本例の切妻屋根型の紙容器は、図４に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
本例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、胴部パネル７の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
【００３９】
胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し、互いに対向する一対の頂面パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し、一対の頂面パネル１４，１５の間に位置して互いに対向する一対の側面パネル２０，２１が連設されている。
本例の切妻屋根型の紙容器では、一対の頂面パネル１４，１５が一対の切妻屋根形成パネルとなり、一対の側面パネル２０，２１が一対の妻壁形成パネルとなっている。
なお、本例では、開封時、加熱シールされた一方の側面パネルを引き出して注出口としているが、これに限らず、いずれか一方の頂面パネルに注出口となる口栓が取り付けられていてもよい。
【００４０】
また、胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の底面パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して一対の底面パネル２４，２５の間に位置して互いに対向する一対の内面パネル２８，２９とが連設されている。
【００４１】
そして、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の一方の胴部パネル５に胴部縦折線１に沿ってリブ形成用折線３０が設けられ、また、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の一方の胴部パネル５に胴部縦折線２に沿ってリブ形成用折線３１が設けられている。
【００４２】
リブ形成用折線３０は、その両端が胴部縦折線１に接続し或いは近接して設けられており、また、リブ形成用折線３１は、その両端が胴部縦折線２に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線３０，３１を折り曲げた際に、リブ形成用折線３０，３１が、その延長線上に沿って胴部縦折線１，２まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線３０，３１は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２に接続する円弧状であって、互いに内向きの線対称に設けられている。
【００４３】
そして、リブ形成折線３０と胴部縦折線１で囲まれた領域がリブ形成部３２となり、リブ形成折線３１と胴部縦折線２で囲まれた領域がリブ形成部３３となる。
【００４４】
リブ形成用折線３０，３１を設ける位置は特に限定されないが、内容物を充填した紙容器の胴膨れは内容物の重みで胴部の底部側に発生するため、リブ形成用折線３０，３１は胴部の中間位置より底部側に設けるのが好ましい。
【００４５】
また、図５に示すように、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の両方にリブ形成用折線３０ａ，３０ｂを設け、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の両方にリブ形成用折線３１ａ，３１ｂを設けてもよい。
【００４６】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第１例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。
【００４７】
そして、胴部パネル５に設けられたリブ形成用折線３０，３１を谷折りし、リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着して胴部縦折線１，２上にリブ３４，３５を形成する。
また、別の組み立て例としては、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、リブ形成用折線３０，３１を谷折りし、リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着してリブ３４，３５を形成した後、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。
【００４８】
このようにしてリブ３４，３５を形成することにより、リブ形成用折線３０，３１の間の胴部パネル５には、両側に切り立ったリブ３４，３５を有する凹部３７が形成される。
【００４９】
このようにして形成された胴部３６における胴部パネル５，７の下端に連設されている一対の内面パネル２８，２９の外側に、胴部パネル４，６の下端に連設されている一対の底面パネル２４，２５が折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３８が形成される。
【００５０】
次いで、胴部パネル４，６の上端に連設されている一対の頂面パネル１４，１５の間に、胴部パネル５，７の上端に連設されている一対の側面パネル２０，２１が折り込まれて、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士が所定の位置でシールされて密封されることによって頂部３９が形成される。
【００５１】
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２上に形成されたリブ３４，３５により胴部３６の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部縦折線１，２上に形成されたリブ３４，３５は、胴部パネル５から切り立った状態となっており、加えて、リブ３４，３５は胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、リブ３４，３５に指をしっかりと引っ掛けることができる。このように、胴部３６を持つ際にリブ３４，３５に指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
さらに、リブ３４，３５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３４，３５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００５２】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を説明する。
図６乃至図１０は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第２例を示し、図６は本例の紙容器を示す斜視図、図７は本例の紙容器の側面図、図８は本例の紙容器の胴部横断面図、図９は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１０は本例におけるリブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００５３】
第２例の切妻屋根型の紙容器は、図９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第２例では、胴部縦折線１，２に沿ってリブ形成用折線３０，３１が設けられ、また、胴部縦折線３を挟んだ両側の胴部パネル６，７の一方の胴部パネル７に胴部縦折線３に沿ってリブ形成用折線４０が設けられ、さらに、シール縦折線８を挟んだ両側の胴部パネル７と縦方向シールパネル９の一方の胴部パネル７にシール縦折線８に沿ってリブ形成用折線４１が設けられている。
【００５４】
リブ形成用折線３０，３１，４０は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２，３に接続し或いは近接して設けられており、リブ形成用折線４１は、その両端がシール縦折線８に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線３０，３１，４０，４１を折り曲げた際に、リブ形成用折線３０，３１，４０，４１が、その延長線上に沿って胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線３０，３１，４０，４１は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８に接続する円弧状であって、胴部パネル５に設けられたリブ形成用折線３０，３１と、胴部パネル７に設けられたリブ形成用折線４０，４１は、互いに内向きの線対称に設けられている。
【００５５】
そして、リブ形成折線３０と胴部縦折線１で囲まれた領域がリブ形成部３２となり、リブ形成折線３１と胴部縦折線２で囲まれた領域がリブ形成部３３となり、リブ形成折線４０と胴部縦折線３で囲まれた領域がリブ形成部４２となり、リブ形成折線４１とシール縦折線８で囲まれた領域がリブ形成部４３となる。
【００５６】
リブ形成用折線３０，３１，４０，４１を設ける位置は特に限定されないが、内容物を充填した紙容器の胴膨れは内容物の重みで胴部の下側に発生するため、リブ形成用折線３０，３１，４０，４１は胴部の中間位置より下側に設けるのが好ましい。
【００５７】
また、図１０に示すように、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の両方にリブ形成用折線３０ａ，３０ｂを設け、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の両方にリブ形成用折線３１ａ，３１ｂを設け、胴部縦折線３を挟んだ両側の胴部パネル６，７の両方にリブ形成用折線４０ａ，４０ｂを設け、シール縦折線８を挟んだ両側の胴部パネル７と縦方向シールパネル９の両方及び縦方向シールパネル９が接着される胴部パネル４の縦縁にリブ形成用折線４１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けてもよい。
【００５８】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第２例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。
【００５９】
そして、胴部パネル５に設けられたリブ形成用折線３０，３１と、胴部パネル７に設けられたリブ形成用折線４０，４１を谷折りし、リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着し、リブ形成部４２，４３を隣接する胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上にリブ３４，３５，４４，４５を形成する。
【００６０】
また、別の組み立て例としては、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、リブ形成用折線３０，３１，４０，４１を谷折りし、リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着し、リブ形成部４２，４３を隣接する胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着してリブ３４，３５，４４，４５を形成した後、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。
【００６１】
このようにしてリブ３４，３５，４４，４５を形成することにより、内向きのリブ形成用折線３０，３１の間の胴部パネル５には、両側に切り立ったリブ３４，３５を有する凹部３７が形成され、また、内向きのリブ形成用折線４０，４１の間の胴部パネル７には、両側に切り立ったリブ４４，４５を有する凹部４６が形成される。
【００６２】
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成されたリブ３４，３５，４４，４５により胴部３６の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。特に、本例では、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部３６の角部全てにリブ３４，３５，４４，４５が形成されるため、胴部３６の剛性がより高まり、胴膨れを確実に防止することができる。
また、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿ってリブ３４，３５，４４，４５を形成することにより、胴部パネル５，７に凹部３７，４６が形成され、その部分を手で掴むことにより、紙容器を容易に保持することができると共に、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
さらに、リブ３４，３５，４４，４５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３４，３５，４４，４５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００６３】
図１１は本発明に係る第２例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上にリブ３４，３５，４４，４５を形成し、リブ３４，３５，４４，４５により胴部３６に凹部３７，４６が形成される。このようにして形成された胴部３６における胴部パネルの下端に連設されている一対の内面パネルの外側に、胴部パネルの下端に連設されている一対の底面パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３８が形成され、そして、胴部パネルの上端に連設されている一対の側面パネルの外側に、胴部パネルの上に連設されている一対の頂面パネルが折り込まれることによって頂部３９が形成される。
【００６４】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例を説明する。
図１２及び図１３は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第３例を示し、図１２は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１３は本例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
第３例の紙容器について、第１例及び第２例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例及び第２例と異なる構成についてのみ説明する。
【００６５】
第３例の切妻屋根型の紙容器は、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第３例では、頂部横折線１０を挟んだ両側の胴部パネル４と頂面パネル１４の一方の胴部パネル４に頂部横折線１０に沿ってリブ形成用折線４７が設けられ、また、頂部横折線１１を挟んだ両側の胴部パネル６と頂面パネル１５の一方の胴部パネル６に頂部横折線１１に沿ってリブ形成用折線４８が設けられている。
【００６６】
リブ形成用折線４７，４８は、その両端がそれぞれ頂部横折線１０，１１に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線４７，４８を折り曲げた際に、リブ形成用折線４７，４８が、その延長線上に沿って頂部横折線１０，１１まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線４７，４８は、その両端がそれぞれ頂部横折線１０，１１に接続する円弧状に設けられている。
そして、リブ形成折線４７と頂部横折線１０で囲まれた領域がリブ形成部４９となり、リブ形成折線４８と頂部横折線１１で囲まれた領域がリブ形成部５０となる。
【００６７】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第３例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、第１例、第２例と同様にして底部３８を形成する。
次いで、一対の頂面パネル１４，１５の間に一対の側面パネル２０，２１を折り込み、胴部パネル４に設けられたリブ形成用折線４７と、胴部パネル６に設けられたリブ形成用折線４８を谷折りし、リブ形成部４９，５０を隣接する頂面パネル１４，１５に接着して頂部横折線１０，１１上にリブ５１，５２を形成し、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士を所定の位置でシールして頂部３９を形成する。
【００６８】
このように構成された紙容器によれば、頂部横折線１０，１１上に形成されたリブ５１，５２により頂部３９、特に頂部横折線１０，１１の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線１０，１１に力が加わり、山折り状態の頂部横折線１０，１１が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線１０，１１に沿ってリブ５１，５２を形成することにより、紙容器の胴部３６の上部を掴んで紙容器を取り出す際に、リブ５１，５２に指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、リブ５１，５２は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ５１，５２が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００６９】
図１４は本発明に係る第３例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、頂部横折線１０，１１上に沿ってリブ５１，５２が形成され、リブ５１，５２により頂部３９に凹部５３が形成される。
【００７０】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例を説明する。
図１５及び図１６は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第４例を示し、図１５は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１６は本例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
第４例の紙容器について、第１例乃至第３例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第３例と異なる構成についてのみ説明する。
【００７１】
第４例の切妻屋根型の紙容器は、図１５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第４例では、頂部横折線１６を挟んだ両側の胴部パネル５と側面パネル２０の一方の胴部パネル５に頂部横折線１６に沿ってリブ形成用折線５４が設けられ、また、頂部横折線１７を挟んだ両側の胴部パネル７と側面パネル２１の一方の胴部パネル７に頂部横折線１７に沿ってリブ形成用折線５５が設けられている。
【００７２】
リブ形成用折線５４，５５は、その両端がそれぞれ頂部横折線１６，１７に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線５４，５５を折り曲げた際に、リブ形成用折線５４，５５が、その延長線上に沿って頂部横折線１６，１７まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線５４，５５は、その両端がそれぞれ頂部横折線１６，１７に接続する円弧状に設けられている。
そして、リブ形成折線５４と頂部横折線１６で囲まれた領域がリブ形成部５６となり、リブ形成折線５５と頂部横折線１７で囲まれた領域がリブ形成部５７となる。
【００７３】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第４例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、第１例、第２例と同様にして底部３８を形成する。
次いで、一対の頂面パネル１４，１５の間に一対の側面パネル２０，２１を折り込み、胴部パネル５に設けられたリブ形成用折線５４と、胴部パネル７に設けられたリブ形成用折線５５を谷折りし、リブ形成部５６，５７を隣接する側面パネル２０，２１に接着して頂部横折線１６，１７上にリブ５８，５９を形成し、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士を所定の位置でシールして頂部３９を形成する。
【００７４】
このように構成された紙容器によれば、頂部横折線１６，１７上に形成されたリブ５８，５９により頂部３９、特に頂部横折線１６，１７の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線１６，１７に力が加わり、山折り状態の頂部横折線１６，１７が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線１６，１７に沿ってリブ５８，５９を形成することにより、紙容器の胴部３６上部を掴んで紙容器を取り出す際に、リブ５８，５９に指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、リブ５８，５９は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ５８，５９が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００７５】
なお、第３例では、頂部横折線１０，１１に沿ってリブ形成用折線４７，４８が設けられ、また、第４例では、頂部横折線１６，１７に沿ってリブ形成用折線５４，５５が設けられているが、すべての頂部横折線１０，１１，１６，１７に沿ってそれぞれリブ形成用折線４７，４８，５４，５５を設けてもよく、さらには、図１７に示すように、頂部横折線１０を挟んだ両側の胴部パネル４と頂面パネル１４の両方にリブ形成用折線４７ａ，４７ｂを設け、頂部横折線１１を挟んだ両側の胴部パネル６と頂面パネル１５の両方にリブ形成用折線４８ａ，４８ｂを設け、頂部横折線１６を挟んだ両側の胴部パネル５と側面パネル２０の両方にリブ形成用折線５４ａ，５４ｂを設け、頂部横折線１７を挟んだ両側の胴部パネル７と側面パネル２１の両方にリブ形成用折線５５ａ，５５ｂを設けてもよい。
また、頂部横折線に沿って設けられるリブ形成用折線は、その両端が頂部横折線と胴部縦折線又はシール縦折線との交点に繋がる頂部横折線の全長に形成してもよい。
【００７６】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を説明する。
図１８は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第５例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第５例の紙容器について、第１例乃至第４例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第４例と異なる構成についてのみ説明する。
【００７７】
第５例の切妻屋根型の紙容器は、図１８に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第５例は、前記第２例と第４例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられているリブ形成用折線３０，３１，４０，４１に加えて、頂部横折線１６，１７に沿ってそれぞれリブ形成用折線５４，５５が設けられている。
【００７８】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第５例の紙容器の組み立ては、第２例、第４例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成されたリブ３４，３５，４４，４５と頂部横折線１６，１７上に形成されたリブ５８，５９により、胴部３６と頂部３９の剛性が高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
また、紙容器の胴部３６上部を掴んで紙容器を取り出す際だけでなく、胴部３６を横から掴んで容器を持ち運ぶ際にもリブに指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
その他の作用効果は第２例及び第４例と同様なので、第２例及び第４例の説明を援用し、その説明を省略する。
【００７９】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第６例を説明する。
図１９及び図２０は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第６例を示し、図１９は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図２０は本例における紙容器の底部一部縦断面図である。
第６例の紙容器について、第１例乃至第５例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第５例と異なる構成についてのみ説明する。
【００８０】
第６例の切妻屋根型の紙容器は、図１９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第６例では、底部横折線２２を挟んだ両側の胴部パネル４と底面パネル２４の一方の胴部パネル４に底部横折線２２に沿ってリブ形成用折線６０が設けられ、また、底部横折線２３を挟んだ両側の胴部パネル６と底面パネル２５の一方の胴部パネル６に底部横折線２３に沿ってリブ形成用折線６１が設けられている。
【００８１】
リブ形成用折線６０，６１は、その両端がそれぞれ底部横折線２２，２３に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線６０，６１を折り曲げた際に、リブ形成用折線６０，６１が、その延長線上に沿って底部横折線２２，２３まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線６０，６１は、その両端がそれぞれ底部横折線２２，２３に接続する円弧状に設けられている。
そして、リブ形成折線６０と底部横折線２２で囲まれた領域がリブ形成部６２となり、リブ形成折線６１と底部横折線２３で囲まれた領域がリブ形成部６３となる。
【００８２】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第６例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、一対の内面パネル２８，２９の外側に一対の底面パネル２４，２５を折り畳み、胴部パネル４に設けられたリブ形成用折線６０と、胴部パネル６に設けられたリブ形成用折線６１を谷折りし、リブ形成部６２，６３を隣接する内面パネル２４，２５に接着して底部横折線２２，２３上にリブ６４，６５を形成する。このようにしてリブ６４，６５を形成することにより、底部３８に凹部６６が形成される。
次いで、内面パネル２８，２９に底面パネル２４，２５をシールして底部３８を形成し、第１例、第２例と同様にして頂部３９を形成する。
【００８３】
このように構成された紙容器によれば、底部横折線２２，２３上に形成されたリブ６４，６５により底部３８、特に底部横折線２２，２３の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線２２，２３に力が加わり、山折り状態の底部横折線２２，２３が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、底部横折線上２２，２３にリブ６４，６５を形成することにより、底部３８に凹部６６が形成されるため、内容物の重みで底部３８の中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、リブ６４，６５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ６４，６５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００８４】
図２１は本発明に係る第６例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、底部横折線２２，２３上にリブ６４，６５が形成され、リブ６４，６５により底部３８に凹部６６が形成される。
【００８５】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第７例を説明する。
図２２及び図２３は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第７例を示し、図２２は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図２３は本例における紙容器の底部一部縦断面図である。
第７例の紙容器について、第１例乃至第６例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第６例と異なる構成についてのみ説明する。
【００８６】
第７例の切妻屋根型の紙容器は、図２２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第７例では、底部横折線２６を挟んだ両側の胴部パネル５と内面パネル２８の一方の胴部パネル５に底部横折線２６に沿ってリブ形成用折線６７が設けられ、また、底部横折線２７を挟んだ両側の胴部パネル７と内面パネル２９の一方の胴部パネル７に底部横折線２７に沿ってリブ形成用折線６８が設けられている。
【００８７】
リブ形成用折線６７，６８は、その両端がそれぞれ底部横折線２６，２７に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、リブ形成用折線６７，６８を折り曲げた際に、リブ形成用折線６７，６８が、その延長線上に沿って底部横折線２６，２７まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、リブ形成用折線６７，６８は、その両端がそれぞれ底部横折線２６，２７に接続する円弧状に設けられている。
そして、リブ形成折線６７と底部横折線２６で囲まれた領域がリブ形成部６９となり、リブ形成折線６８と底部横折線２７で囲まれた領域がリブ形成部７０となる。
【００８８】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第７例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、一対の内面パネル２８，２９を折り曲げ、胴部パネル５に設けられたリブ形成用折線６７と、胴部パネル７に設けられたリブ形成用折線６８を谷折りし、リブ形成部６９，７０を隣接する内面パネル２８，２９に接着して底部横折線２６，２７上にリブ７１，７２を形成する。このようにしてリブ６８，６９を形成することにより、底部３８に凹部７３が形成される。
次いで、一対の底面パネル２４，２５を折り畳み、内面パネル２８，２９に底面パネル２４，２５をシールして底部３８を形成し、第１例、第２例と同様にして頂部３９を形成する。
【００８９】
このように構成された紙容器によれば、底部横折線２６，２７上に形成されたリブ７１，７２により底部３８、特に底部横折線２６，２７の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線２６，２７に力が加わり、山折り状態の底部横折線２６，２７が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、互いに対向する底部横折線上２６，２７にリブ７１，７２を形成することにより、底部３８に凹部７３が形成されるため、内容物の重みで底部３８の中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、リブ７１，７２は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ７１，７２が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
【００９０】
なお、第６例では、底部横折線２２，２３に沿ってリブ形成用折線６０，６１が設けられ、また、第７例では、底部横折線２６，２７に沿ってリブ形成用折線６７，６８が設けられているが、すべての頂部横折線２２，２３，２６，２７に沿ってそれぞれリブ形成用折線６０，６１，６７，６８を設けてもよく、さらには、図２４に示すように、底部横折線２２を挟んだ両側の胴部パネル４と底面パネル２４の両方にリブ形成用折線６０ａ，６０ｂを設け、底部横折線２３を挟んだ両側の胴部パネル６と底面パネル２５の両方にリブ形成用折線６１ａ，６１ｂを設け、底部横折線２６を挟んだ両側の胴部パネル５と内面パネル２８の両方にリブ形成用折線６７ａ，６７ｂを設け、底部横折線２７を挟んだ両側の胴部パネル７と内面パネル２９の両方にリブ形成用折線６８ａ，６８ｂを設けてもよい。
また、底部横折線に沿って設けられるリブ形成用折線は、その両端が底部横折線と胴部縦折線又はシール縦折線との交点に繋がる底部横折線の全長に形成してもよい。
【００９１】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第８例を説明する。
図２５は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第８例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第８例の紙容器について、第１例乃至第７例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第７例と異なる構成についてのみ説明する。
【００９２】
第８例の切妻屋根型の紙容器は、図２５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第８例は、前記第２例と第７例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられているリブ形成用折線３０，３１，４０，４１に加えて、底部横折線２６，２７に沿ってそれぞれリブ形成用折線６７，６８が設けられている。
【００９３】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第８例の紙容器の組み立ては、第２例、第７例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成されたリブ３４，３５，４４，４５と底部横折線２６，２７上に形成されたリブ７１，７２により、胴部３６と底部３８の剛性が高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
その他の作用効果は第２例及び第７例と同様なので、第２例及び第７例の説明を援用し、その説明を省略する。
【００９４】
次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第９例を説明する。
図２６は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第９例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第９例の紙容器について、第１例乃至第８例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第８例と異なる構成についてのみ説明する。
【００９５】
第９例の切妻屋根型の紙容器は、図２６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第９例は、前記第２例と第４例と第７例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられているリブ形成用折線３０，３１，４０，４１に加えて、頂部横折線１６，１７に沿ってそれぞれリブ形成用折線５４，５５と、底部横折線２６，２７に沿ってそれぞれリブ形成用折線６７，６８が設けられている。
【００９６】
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第９例の紙容器の組み立ては、第２例、第４例、第７例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成されたリブ３４，３５，４４，４５と頂部横折線１６，１７上に形成されたリブ５８，５９と底部横折線２６，２７上に形成されたリブ７１，７２により、紙容器全体の剛性が高まり、紙容器の変形をより確実に防止することができる。
その他の作用効果は第２例、第４例及び第７例と同様なので、第２例、第４例及び第７例の説明を援用し、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００９７】
１，２，３  胴部縦折線
４，５，６，７  胴部パネル
８  シール縦折線
９  縦方向シールパネル
１０，１１  頂部横折線
１２，１３  外側トップシールパネル
１４，１５  頂面パネル
１６，１７  頂部横折線
１８，１９  内側トップシールパネル
２０，２１  側面パネル
２２，２３  底部横折線
２４，２５  底面パネル
２６，２７  底部横折線
２８，２９  内面パネル
３０，３１，４０，４１  リブ形成用折線
３２，３３，４２，４３  リブ形成部
３４，３５，４４，４５  リブ
３６  胴部
３７，４６  凹部
３８  底部
３９  頂部
４７，４８，５４，５５  リブ形成用折線
４９，５０，５６，５７  リブ形成部
５１，５２，５８，５９  リブ
５３  凹部
６０，６１，６７，６８  リブ形成用折線
６２，６３，６９，７０  リブ形成部
６４，６５，７１，７２  リブ
６６，７３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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