(57)【要約】      （修正有）【課題】折り品質を好適に高めることができるバックル折り装置およびバックル折り装置を備えるシート折り機を提供する。【解決手段】シート１０００用のバックル折り装置は、搬送ローラ対３２．１，３２．２と折りローラ対３２．２，３２．３とを構成する１つの折りプレート３３および３本のローラ３２．１，３２．２，３２．３と、シート状要素１０００を導くための少なくとも１つの吹出空気ノズル４０と、を備える。吹出空気ノズル４０から、搬送ローラ対と折りローラ対との共通のローラ３２．２に対して半径方向に向けられた吹出空気ジェット４２が放出される。これにより、シートは、前述のローラ３２．２の表面に当接され、所定の形で折りローラ対のローラ隙間へ案内される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状要素（１０００）用のバックル折り装置（３０．１，３０．２）であって、
１つの折りプレート（３３）と、
シート状要素（１０００）を供給するための搬送ローラ対（３２．１，３２．２）とシート状要素（１０００）を折るための折りローラ対（３２．２，３２．３）とを構成する、３本のローラ（３２．１，３２．２，３２．３）と、
シート状要素（１０００）を導くための少なくとも１つの吹出空気ノズル（４０）と、
を備える、バックル折り装置において、
少なくとも１つの前記吹出空気ノズル（４０）から、前記搬送ローラ対と前記折りローラ対との共通のローラ（３２．２）に対して半径方向に向けられた吹出空気ジェット（４２）が放出されることを特徴とする、バックル折り装置。
【請求項２】
前記吹出空気ノズル（４０）に、該吹出空気ノズルをタイミング制御してアクティベートさせる制御ユニットが割り当てられている、請求項１記載のバックル折り装置。
【請求項３】
当該バックル折り装置（３０．１，３０．２）は、ノズルストリップ（４１）において相並んで整列された複数の前記吹出空気ノズル（４０）を備える、請求項１または２記載のバックル折り装置。
【請求項４】
前記折りプレート（３３）は、シート状要素（１０００）の進入平面（Ｅ）に対して２０°〜４０°の進入角（α）を成して配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のバックル折り装置。
【請求項５】
前記折りローラ対の少なくとも別のローラ（３２．３）の表面に少なくとも１つの溝（３７）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載のバックル折り装置。
【請求項６】
少なくとも１つの前記溝（３７）は、前記ローラ（３２．３）の外周面上で無端に環状に延在する溝として構成されている、請求項５記載のバックル折り装置。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の少なくとも１つのバックル折り装置（３０．１，３０．２）を備えるシート折り機（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の構成を有するバックル折り装置および請求項７に記載の当該バックル折り装置を備えるシート折り機に関する。
【０００２】
背景技術
公知先行技術において、バックル折り機およびナイフ折り機が公知である。バックル折りステーションとナイフ折りステーションとの組み合わせがコンビタイプの折り機として広く知られている。コンビタイプの折り機では、バックル折り装置において平行折りが行われ、後続のナイフ折り装置において直角折りが行われる。シートは、バックル折り機において、搬送方向で少なくとも以下のステーション：給紙装置、渡し台（フィードテーブル）、バックル折り装置、排紙部を通走する。
【０００３】
複数のバックル折り装置を備えるバックル折り機の構成は、独国特許出願公開第１０２００４０４１４７１号明細書において明らかである。その構成では、それぞれのバックル折り装置は、１つの折りプレートと３つの折りローラとから成っており、折りプレートおよび折りローラは、２つの折りローラ対に配置されている。
【０００４】
公知先行技術において、空気ノズルを折りプレートに使用することが公知である。空気ノズルは、バックル折り装置を通して搬送すべきシートを確実に目的に合わせて案内するために使用される。欧州特許第１５７７２４４号明細書において、上側のプレート入口の直ぐ後方で上側のシートガイドに配置された折りプレートに吹出空気ノズルを使用することが提案されている。吹出空気ノズルにより、折りプレートのほぼ進入方向に進行し、そうしてシートの前縁が折りプレートストッパに当接するまでシートの進入を補助する空気流が生成される。考えられる１つの実施の態様では、吹出空気ノズルは、そのためにベンチュリノズルとして構成されている。
【０００５】
折りプレートに吹出空気ノズルを使用することは、独国実用新案第８９０６５０５号明細書、米国特許出願公開第２６９９３３１号明細書および独国実用新案第７０２９６９３号明細書にも記載されている。最後の独国実用新案第７０２９６９３号明細書には、観音折りを実施するための観音折りプレートが開示されている。圧縮空気を用いて機能する吹出空気ノズルの役割は、第２のバックル折り装置の折りプレートへの、既に１つの折り目を有する、第１の折り装置で製作された折り製品の確実な進入を確保することである。１つの実施の態様によれば、複数の吹出空気ノズルが、折りプレート内で全幅にわたって延在する吹出管の一部を成している。
【０００６】
たとえば欧州特許出願公開第０５１１５７４号明細書に記載されているように、いわゆる集合プレートが公知である。そのような集合プレートは、相前後して集合プレートに供給される複数の個々のシートを集めるのに用いられる。集められたシートは、続いて、まとめて集合プレートから排出されて、後続の折り装置に供給されるので、集められたシートをそこでまとめて折ることができる。
【０００７】
たとえば独国特許出願公開第１０２００８０４８２８６号明細書および独国特許出願公開第１０２００８０４８２８７号明細書において、折るべきシートを重ね合わせた状態で、つまり下重ねまたは上重ねされて、折り装置に供給することも公知である。この場合、折り装置（具体的には折りプレート）への進入時および退出時におけるシートの案内が特に困難である。
【０００８】
前述の折り装置の欠点は、特に高速の場合に、シートを、折り装置を通して後続の折り装置に確実には搬送することができず、折り目を導き入れる際に、シートの損傷またはたとえば品質を損なう折りまたは後折りを生じさせ得ることである。
【０００９】
発明の課題
したがって、本発明の課題は、バックル折り装置においてシート状要素の案内が改善された、バックル折り装置を提供することである。
【００１０】
この課題は、請求項１の特徴部に記載に構成を有するバックル折り装置により解決される。
【００１１】
本発明に係るバックル折り装置は、下重ねでも供給することができるシート状要素、特に紙、厚紙およびプラスチックから成るシートを折るのに用いられ、１つの折りプレートと３本のローラとを備え、ローラの２本は、シート状要素を供給するための搬送ローラ対を構成し、ローラの別の２本は、シート状要素を折るための折りローラ対を構成し、バックル折り装置に、シート状要素を導くための少なくとも１つの吹出空気ノズルが設けられている。吹出空気ノズルは、好適には、少なくとも１つの吹出空気ノズルから、搬送ローラ対と折りローラ対との共通のローラに対して半径方向に向けられた吹出空気ジェットが放出される、つまり供給されるように構成されかつ位置決めされている。吹出空気ジェットの半径方向の方向付けとは、吹出空気が吹出空気ノズルから両方の折りローラのうちの入口側の折りローラの中心軸線に向けて方向付けされていることを意味する。これにより、シート状要素は、前述のローラの表面に当接され、所定の形で折りローラ対のローラ隙間へ案内され、これにより、折り品質を高めることができる。
【００１２】
好適な改良態様によれば、吹出空気ノズルに、吹出空気ノズルを目的に合わせてタイミング制御してアクティベートする制御ユニットが割り当てられている。そうして、それぞれのシート状要素の前縁が折りプレートの前縁ストッパに当接するときまたは当接する直前に、吹出空気ジェットをそれぞれアクティベートすることができる。
【００１３】
本発明に係るバックル折り装置の特に好適で、したがって有利な改良態様によれば、ノズルストリップにおいて相並んで整列された複数の吹出空気ノズルを備え、この場合、これらのノズルストリップは、ほぼ折りプレートまたは折りローラの幅にわたって延在している。
【００１４】
バックル折り装置の改良態様によれば、折りプレートは、バックル折り装置へのシート状要素の進入平面に対して２０°〜４０°の進入角を成して配置されている。この場合、進入平面は、シート状要素が搬送ローラ対を通して折りプレートへ搬送される、かつ同時に両方の搬送ローラの共通の接線が位置する平面を成している。フラットな角度での折りプレートの配置は、折りプレートへのシートの簡単な進入に役立つ。
【００１５】
バックル折り装置の特に好適で、したがって有利な改良態様によれば、折りローラ対の少なくとも別のローラ、つまり、搬送ローラ対の一部ではない、入口側での折りローラではなくプレート側の折りローラが、その表面に、少なくとも１つの、特に外周面の周りに環状に延在する溝、いわゆる切込みを備える。溝は、凹部としてローラの表面に加工されている。これにより、シート状要素と折りローラ対との間に存在する空気を、折り工程中、より迅速でより良好に逃がすことが可能になる。そうしてシート状要素の片側で、つまりシート状要素より下側で、いわゆる折り空間において圧力上昇が回避され、折り品質が高められる。
【００１６】
本発明は、前述のようなバックル折り装置を備えるシート折り機にも関する。
【００１７】
上述のような、複数の吹出空気ノズルを備えるノズルストリップは、たとえば欧州特許第１９２５５７９号明細書に記載されているように、反転用プレートにも使用されてもよい。
【００１８】
記載された発明および記載された発明の好適な改良形態は、技術的に有意義である限り、互いに組み合わせても、本発明の好適な改良形態を成すものである。
【００１９】
さらなる利点に関して、かつ本発明の好適な態様の構造的および機能的な観点に関して、従属請求項および添付の図面に関する実施の形態の説明が参照される。
【００２０】
実施の形態
本発明を、添付の図面に基づいてさらに詳しく説明する。相互に対応する構成要素および構成部材には、複数の図面において、同一の符号が設けられている。図面を見やすくするために、縮尺通りの図示はしていない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るシート折り機を示す図である。
【図２ａ】公知先行技術によるバックル折り装置を示す図である。
【図２ｂ】公知先行技術によるバックル折り装置を示す図である。
【図３】本発明に係るバックル折り装置を示す図である。
【図４ａ】本発明に係るバックル折り装置の１つの実施の態様を側面図で示す。
【図４ｂ】本発明に係るバックル折り装置の１つの実施の態様を平面図で示す。
【００２２】
図１は、シートフィーダ１０と、整列台（フィードテーブル）を有する供給ステーション２０と、２つのバックル折り装置３０．１，３０．２を有するバックル折りステーション３０と、折り丁排紙部５０とを備えるシート折り機１００を示している。シートフィーダ１０の領域で、それぞれのシート１０００は、パイル１００１か分離されて、整列台を有する供給ステーション２０に渡される。供給ステーション２０から、それぞれのシート１０００は、シート搬送方向Ｔにバックル折りステーション３０に供給される。この場合、折り目の準備のために、前置されたスリッタシャフト３１によるシート１０００の加工を行うことができる。バックル折りステーション３０において、実際の加工、つまり折りプレート３３と折りローラ３２との協働によるシート１０００の折りが行われる。バックル折りステーション３０の構成を、以下に、他の図面に基づいて詳しく説明する。バックル折りステーション３０において完全に折られたシート１０００は、折り丁１００２として、折り丁排紙部５０に排出される。
【００２３】
図２ａおよび図２ｂには、公知先行技術によるバックル折り装置３０．１が示されている。それぞれのシート１０００は、シート搬送方向Ｔに、搬送ローラ対を構成する２本のローラ３２．１，３２．２により、シート１０００の前縁が前縁ストッパ３４に当接するまで、折りプレート３３内へ搬送される。次いで、折り空間３６において、図２ｂに示されているように、曲がり（バックル）が形成され、シート１０００は、折りローラ対を構成するローラ３２．２，３２．３の間の折り隙間において捕捉され、実際の折り工程が行われる。バックル形成の進行は、多くの要因、つまりシート走行速度、シートの坪量、折りプレート進入部３５の構成、シート１０００の幅、ローラ３２の表面などに依存している。
【００２４】
折り品質を改善するために、図３に示されているように、折りプレート３３の進入領域３５に、つまり上側のプレートリップの領域に、複数の吹出空気ノズル４０を有するノズルストリップ４１が配置されており、この場合、吹出空気ノズル４０は、これが第２のローラ３２．２に対して半径方向に方向付けされた、つまり第２のローラ３２．２の中心軸線に向けられた空気ジェット４２を供給するように、方向付けされている。この空気ジェット４２は、シート１０００が確実に面状に第２のローラ３２．２に載置され、ひいては所定の形で折りローラ対３２．２，３２．３の折りローラ隙間に導き入れられるように作用する。これに対して、直接に折りローラ隙間へ向けられる空気ジェットは、折り精度の向上をもたらさず、折り工程の導入が主に空気流により左右され、折り目形成は、もはや正確には再現可能ではないと考えられる。シートが、多少なりともランダムに折りローラ対の折りローラ隙間へ「ばたつく」ことになるからである。これに対して、本発明では、半径方向に方向付けされた空気ジェット４２に基づいて、あらゆるシートに対して再現可能である、折り工程の高精度の導入が得られる。折り目の形成は、いずれの場合でも、主に折り装置３０．１の幾何学的な状況に起因し、つまりプレートストッパ３４の位置に基づいている。
【００２５】
図３に示された実施の態様では、折りプレート３３は、進入平面Ｅに対して約２５°の進入角αを成して方向付けされている。公知先行技術による一般的な約４５°の進入角とは異なり、シート１０００は、容易に折りプレート３３内へ進入し、進入トラブルを回避することができる。
【００２６】
吹出空気ノズル４０は、図示の位置で、ノズルストリップ４１に組み込まれてもよい。ノズルストリップ４１は、折りプレート３３または折りローラ３２の幅にわたって延在している（図４ｂ参照）。さらに図４ｂに示されているように、ノズルストリップ４１は、吹出空気源と接続されていて、機械制御装置によりタイミング制御されて吹出空気を供給することができる。そのために、バックル折り装置３０．１に、データ技術的に機械制御装置と接続されたセンサが組み込まれてもよい。センサは、プレートストッパ３４におけるそれぞれのシート１０００の前縁の当接を監視し、吹出空気を供給するためのパルスを送る。
【００２７】
図４ａに示された実施の態様では、プレート側の折りローラ３２．３の表面に、少なくとも１つの溝３７、いわゆる切込みが加工されている。溝３７は、折りローラ３２．３の外周面における凹部により形成され、特に無端に、ローラ３２．３の外周面の周りに環状に延在するように構成されている。そうして、溝３７は、空気通路を形成する。この空気通路は、シート１０００より下側、つまりシート１０００と折りローラ対３２．３，３２．３との間に位置する空気を逃がすことを補助する。シート１０００が簡単には折りローラ３２．３，３２．３に密接できないので折り工程の導入中に不都合である、そこに存在する空気は、折りローラ３２．３，３２．３の軸受側の端部だけではなく、追加的に溝３７を介して逃がすことができる。図４ｂの平面図に示されているように、複数の溝３７が、折りローラ３２．３の外周面に形成されている。
【符号の説明】
【００２８】
１０  シートフィーダ
２０  供給ステーション
３０  バックル折りステーション
３０．１  第１のバックル折り装置
３０．２  第２のバックル折り装置
３１  前置されたスリッタシャフト
３２  折りローラ
３２．１  第１のローラ
３２．２  第２のローラ
３２．３  第３のローラ
３３  折りプレート
３４  プレートストッパ
３５  進入部（上側のプレートリップ）
３６  折り空間
３７  溝
４０  吹出空気ノズル
４１  ノズルストリップ
４２  空気ジェット
５０  折り丁排紙部
１００  シート折り機
１０００  シート
１００１  パイル
１００２  折り丁（折られたシート）
Ｅ  進入平面
Ｔ  搬送方向
α  進入角
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【外国語明細書】
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