(57)【要約】【課題】横送りスクリューと縦送りスクリューとの間における穀粒の受け継ぎ箇所において穀粒の滞留が発生しにくく、耐久性に優れたアンローダが備えられたコンバインを提供する。【解決手段】穀粒を貯留可能な穀粒タンク８と、穀粒タンク８に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダ９と、が備えられ、アンローダ９に、縦向きに延出される縦送りスクリュー２７と、横向きに延出される横送りスクリュー３６と、が備えられ、横送りスクリュー３６において、始端側と終端側とで螺旋条数を異ならせてあり、始端側の螺旋条数を終端側の螺旋条数よりも多くしてある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、
前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダと、が備えられ、
前記アンローダに、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられ、
前記横送りスクリューにおいて、始端側と終端側とで螺旋条数を異ならせてあり、始端側の螺旋条数を終端側の螺旋条数よりも多くしてあるコンバイン。
【請求項２】
穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、
前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダと、が備えられ、
前記アンローダに、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられ、
前記横送りスクリューにおいて、始端側と終端側とで螺旋ピッチを異ならせてあり、始端側の螺旋ピッチを終端側の螺旋ピッチよりも小さく設定してあるコンバイン。
【請求項３】
前記横送りスクリューに、スクリュー軸部と、前記スクリュー軸部に取り付けられる螺旋羽根と、が備えられ、
前記スクリュー軸部は、始端側を終端側よりも厚肉に設定してある請求項１または２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記横送りスクリューに、スクリュー軸部と、前記スクリュー軸部に取り付けられる螺旋羽根と、が備えられ、
前記スクリュー軸部は、始端側が中実の丸棒で構成されるとともに、終端側が中空のパイプで構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダと、が備えられているコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインが、例えば、特許文献１に記載されている。このコンバインには、アンローダに、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられている。穀粒貯留部に貯留された穀粒は、縦送りスクリューにより縦向きに搬送されてから、縦送りスクリューの終端部から横送りスクリューの始端部に受け継がれ、横送りスクリューにより横向きに搬送されて、外部に排出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３３６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術では、アンローダにおける縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部との間における穀粒の受け継ぎ箇所において、穀粒の搬送効率が低下するものとなっており、受け継ぎ箇所に穀粒が滞留し易くなっていた。このため、滞留した穀粒の摩擦により、縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部を覆う中継ケース等の構成部材が摩耗し易く、耐久性の面において改善の余地があった。
【０００５】
このような実情に鑑み、横送りスクリューと縦送りスクリューとの間における穀粒の受け継ぎ箇所において穀粒の滞留が発生しにくく、耐久性に優れたアンローダが備えられたコンバインの提供が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一発明に係るコンバインは、
穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、
前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダと、が備えられ、
前記アンローダに、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられ、
前記横送りスクリューにおいて、始端側と終端側とで螺旋条数を異ならせてあり、始端側の螺旋条数を終端側の螺旋条数よりも多くしてあるものである。
【０００７】
本第一発明によると、横送りスクリューにおいて、螺旋条数の多い始端側の方が、始端側よりも螺旋条数の少ない終端側に比べて、横送りスクリューの一回転あたりで穀粒に螺旋羽根が接触する回数が多くなるため、横送りスクリューにおける始端側において、横送りスクリューの終端側よりも、穀粒の送り出し量（搬送量）が多くなる。よって、縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部との間の受け継ぎ箇所に搬送された穀粒は、横送りスクリューの始端部により迅速に送り出され、横送りスクリューと縦送りスクリューとの間における穀粒の受け継ぎ箇所において穀粒の滞留が発生しにくくなる。その結果、縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部を覆う中継ケース等の構成部材に摩耗が生じにくくなり、耐久性の優れたアンローダにできる。
【０００８】
本発明の第二発明に係るコンバインは、
穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、
前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダと、が備えられ、
前記アンローダに、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられ、
前記横送りスクリューにおいて、始端側と終端側とで螺旋ピッチを異ならせてあり、始端側の螺旋ピッチを終端側の螺旋ピッチよりも小さく設定してあるものである。
【０００９】
本第二発明によると、横送りスクリューにおいて、螺旋ピッチの小さい始端側の方が、始端側よりも螺旋ピッチの大きな終端側に比べて、搬送時に螺旋羽根から穀粒が零れ落ちにくくなるため、横送りスクリューにおける始端側において、横送りスクリューの終端側よりも、穀粒の送り出し量（搬送量）が多くなる。よって、縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部との間の受け継ぎ箇所に搬送された穀粒は、横送りスクリューの始端部により迅速に送り出され、横送りスクリューと縦送りスクリューとの間における穀粒の受け継ぎ箇所において穀粒の滞留が発生しにくくなる。その結果、縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部を覆う中継ケース等の構成部材に摩耗が生じにくくなり、耐久性の優れたアンローダにできる。
なお、ここで、『螺旋ピッチ』とは、スクリューの軸心方向において螺旋羽根が１周する距離を意味している。
【００１０】
上記構成において、
前記横送りスクリューに、スクリュー軸部と、前記スクリュー軸部に取り付けられる螺旋羽根と、が備えられ、
前記スクリュー軸部は、始端側を終端側よりも厚肉に設定してあると好適である。
【００１１】
本構成によれば、横送りスクリューでは、終端側よりも穀粒の送り出し量の多くなる始端側において大きな負荷がかかるものとなることを考慮して、螺旋羽根が取り付けられるスクリュー軸部の始端側を、スクリュー軸部の終端側よりも厚肉にしている。これにより、スクリュー軸部の始端側の強度、及び、耐摩耗性が確保され、耐久性が良好な横送りスクリューを構成できる。
【００１２】
上記構成において、
前記横送りスクリューに、スクリュー軸部と、前記スクリュー軸部に取り付けられる螺旋羽根と、が備えられ、
前記スクリュー軸部は、始端側が中実の丸棒で構成されるとともに、終端側が中空のパイプで構成されていると好適である。
【００１３】
本構成によれば、横送りスクリューでは、終端側よりも穀粒の送り出し量の多くなる始端側において大きな負荷がかかるものとなることを考慮して、螺旋羽根が取り付けられるスクリュー軸部の始端側を中実の丸棒で構成し、スクリュー軸部の終端側を中空のパイプで構成している。これにより、スクリュー軸部の始端側の強度、及び、耐摩耗性が十分に確保され、耐久性に優れた横送りスクリューを構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】普通型コンバインの全体を示す右側面図である。
【図２】普通型コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】アンローダの後部を示す右側面図である。
【図４】横送りスクリューの始端部の近傍を示す平面図である。
【図５】横送りスクリューの始端部の近傍を示す背面図である。
【図６】横送りスクリューの始端部の近傍を示す断面図である。
【図７】リテーナの近傍を示す左側面図である。
【図８】リテーナの近傍を示す平面図である。
【図９】横送りスクリューの始端部の近傍を示す左側面図である。
【図１０】別実施形態における横送りスクリューの始端部の近傍を示す左側面図である。
【図１１】別実施形態における横送りスクリューの始端部の近傍を示す左側面図である。
【図１２】別実施形態における横送りスクリューの始端部の近傍を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示される普通型コンバイン（「コンバイン」の一例）は、普通型コンバイン（「コンバイン」の一例）には、左右一対のクローラ走行装置１により自走可能な走行機体が備えられている。左右のクローラ走行装置１は、機体フレーム２を下方から支持している。左右のクローラ走行装置１は、エンジン３からトランスミッション４に伝達される駆動力によって駆動されるように構成されている。
【００１６】
走行機体には、運転操作が行われる運転部５、圃場に植立する穀稈を刈り取り処理する刈取搬送装置６、刈取穀稈の脱穀処理を行う脱穀装置７、脱穀処理後の穀粒を貯留可能な穀粒タンク８（「穀粒貯留部」に相当）、穀粒タンク８に貯留された穀粒を外部へ排出可能なアンローダ９が備えられている。
【００１７】
運転部５は、走行機体の前部の右横側部分に位置している。運転部５には、操縦者が着座可能な運転座席１０、各種操作入力を行うための操作レバー１１、搭乗空間の上方を覆う庇状のキャノピ１２が設けられている。運転座席１０は、エンジン３の上方に配置されている。
【００１８】
刈取搬送装置６は、走行機体の前端部に位置している。刈取搬送装置６は、機体フレーム２に対して昇降シリンダ（図示せず）により下降作業位置と上昇非作業位置との間で横軸心回りに昇降可能に支持されている。刈取搬送装置６には、回転駆動により植立穀稈を掻き込む掻込リール１３、掻込リール１３により掻き込まれた植立穀稈の株元を切断する切断装置１４、刈取穀稈を左右方向に寄せ集めながら後方に向けて搬送する横送りオーガ１５、横送りオーガ１５から搬送されてくる刈取穀稈を脱穀装置７の入口に向けて斜め後ろ上がりに搬送するフィーダ１６が備えられている。
【００１９】
脱穀装置７は、走行機体の後部に位置している。脱穀装置７は、フィーダ１６から送られてくる刈取穀稈の全稈を脱穀処理する。脱穀装置７により脱穀処理された穀粒は、穀粒を揚送搬送可能な揚穀装置１７により、穀粒タンク８に搬送される。
【００２０】
穀粒タンク８は、走行機体の後部に位置している。穀粒タンク８は、脱穀装置７と左右横並びで配置されている。穀粒タンク８は、運転部５の後方で、脱穀装置７の右横側に位置している。脱穀装置７の前部からフィーダ１６が前下方に向けて延出されている。
【００２１】
このように構成された普通型コンバインは、クローラ走行装置１により走行機体を走行させながら、圃場に植立する植立穀稈を下降作業位置となった刈取搬送装置６により刈り取り処理して、刈り取り処理された穀稈の全稈を脱穀装置７で脱穀処理し、脱穀装置７により得られた穀粒を穀粒タンク８に貯留してゆくようになっている。つまり、普通型コンバインは、圃場に植立するイネ、麦、大豆等の作物を刈り取って、作物の全稈を脱穀処理する全稈投入型コンバインとして構成されている。
【００２２】
図１〜図３に示されるように、穀粒タンク８内には、穀粒タンク８の前方に設けられる排出クラッチ２０の入り切りにより、駆動状態と非駆動状態とを切り換え可能な底スクリュー２１が備えられている。底スクリュー２１は、穀粒タンク８内の底部に、前後方向に沿って配置されている。底スクリュー２１の駆動、アンローダ９の穀粒の送り出し駆動が連動するようになっている。
【００２３】
〔アンローダについて〕
図３に示されるように、アンローダ９の下端部は、鋳物で構成された下側中継ケース２２を介して、底スクリュー２１の後端部に接続されている。アンローダ９には、縦向きに延出される縦スクリューコンベア２３と、横向きに延出される横スクリューコンベア２４と、が備えられている。縦スクリューコンベア２３の上端部は、鋳物で構成された上側中継ケース２５を介して、横スクリューコンベア２４の後端部に接続されている。横スクリューコンベア２４の先端には、穀粒を外部に排出可能な吐出筒２６が備えられている。
【００２４】
縦スクリューコンベア２３は、搬送方向が走行機体の上方向きになる状態で穀粒タンク８の後方に設けられている。縦スクリューコンベア２３には、縦向きに延出され、穀粒を縦向きに搬送可能な縦送りスクリュー２７と、縦送りスクリュー２７を覆う円筒状の縦搬送筒２８と、が備えられている。縦搬送筒２８は、穀粒タンク８の後壁部３２の上部側に取り付けられるブラケット２９を介して、穀粒タンク８に対して回動可能な状態で支持されている。縦送りスクリュー２７には、円筒状のパイプ材により構成される上下方向に沿った縦スクリュー軸部３０と、縦送りスクリュー２７の縦向きの縦回動軸心Ｘを中心に、縦スクリュー軸部３０の外周部に螺旋状に取り付けられる縦スクリュー用螺旋羽根３１と、が備えられている。
【００２５】
縦スクリューコンベア２３の縦搬送筒２８は、下側中継ケース２２に対して、縦軸心周りに回動操作可能に構成されている。縦搬送筒２８を回動操作することにより、横スクリューコンベア２４を左右に旋回操作できる。
【００２６】
下側中継ケース２２は、穀粒タンク８の後壁部３２の外面側と、機体フレーム２側とに亘って支持されている。穀粒タンク８の後壁部３２には、穀粒タンク８の外に穀粒を排出可能な排出口３４が形成されている。底スクリュー２１の後端側は、穀粒タンク８の排出口３４、及び、下側中継ケース２２の開口を挿通され、前方から下側中継ケース２２の内部に入り込んでいる。
【００２７】
縦送りスクリュー２７の下端部は、上方から下側中継ケース２２の内部に入り込んでいる。下側中継ケース２２の内部において、底スクリュー２１の後端部と縦送りスクリュー２７の後端部とは、ベベルギヤ機構３５により連動連結されている。
【００２８】
図１〜図５に示されるように、横スクリューコンベア２４は、搬送方向が走行機体の横向きになる状態で、穀粒タンク８の上側に設けられている。横スクリューコンベア２４には、横向きに延出され、穀粒を横方向に搬送可能な横送りスクリュー３６と、横送りスクリュー３６を覆う円筒状の横搬送筒３７と、が備えられている。
【００２９】
横スクリューコンベア２４は、図３、図４に示される油圧シリンダ等の昇降用アクチュエータ３８の作動により、縦スクリューコンベア２３に対して上下に揺動操作可能に構成されている。昇降用アクチュエータ３８は、一端が縦スクリューコンベア２３側に連結され、他端が横スクリューコンベア２４側に連結されている。横スクリューコンベア２４を、昇降用アクチュエータ３８の駆動により、縦スクリューコンベア２３に対して上下に揺動操作することによって、横スクリューコンベア２４の吐出筒２６の位置を上下に変更できる。横送りスクリュー３６には、横スクリュー軸部４０（「スクリュー軸部」に相当）と、横送りスクリュー３６の横向きの横回動軸心Ｙを中心に、横スクリュー軸部４０の外周部に螺旋状に取り付けられる横スクリュー用螺旋羽根４１と、が備えられている。
【００３０】
図３〜図５等に示される上側中継ケース２５には、縦スクリューコンベア２３に接続された縦コンベアケース部４２と、横スクリューコンベア２４に接続された横コンベアケース部４３と、が備えられている。横コンベアケース部４３は、縦コンベアケース部４２に対して水平方向に延びる軸心周りに回転操作可能に接続されている。
【００３１】
図４に示されるように、上側中継ケース２５における縦搬送筒２８とは反対側の箇所には、メンテナンス用の蓋部４４が備えられている。蓋部４４は、ボルト連結等により着脱可能となっており、蓋部４４を取り外すことにより、例えば、上側中継ケース２５内に穀粒の詰まりが生じた場合等に、穀粒を簡単に取り除くことができる。
【００３２】
図４、図５に示されるように、縦スクリュー軸部３０の回転動力は、チェーン伝動機構４５を介して、伝動軸４６に伝達される。伝動軸４６におけるチェーン伝動機構４５とは反対側の端部には、第一ベベルギヤ４７が備えられている。横スクリュー軸部４０の吐出筒２６と反対側の端部には、第一ベベルギヤ４７と咬み合う第二ベベルギヤ４８が備えられている。このようなチェーン伝動機構４５、伝動軸４６、第一ベベルギヤ４７、第二ベベルギヤ４８により、縦送りスクリュー２７の縦スクリュー軸部３０から横送りスクリュー３６の横スクリュー軸部４０に駆動力が伝達される。
【００３３】
排出クラッチ２０が入り状態に操作されると、穀粒タンク８内の穀粒は、エンジン３からの駆動力が、排出クラッチ２０により、底スクリュー２１に伝達され、底スクリュー２１の駆動により、下側中継ケース２２の内部に搬送される。そして、下側中継ケース２２内の穀粒は、底スクリュー２１に連動する縦送りスクリュー２７の駆動により、縦搬送筒２８内を上向きに搬送されてから、上側中継ケース２５の内部に搬送される。そして、上側中継ケース２５内の穀粒は、縦送りスクリュー２７に連動する横送りスクリュー３６の駆動により、横搬送筒３７内を横向きに搬送されてから、吐出筒２６を通じて外部に排出される。
【００３４】
一方、排出クラッチ２０が切り状態に切り換え操作されると、エンジン３からの駆動力が、排出クラッチ２０から底スクリュー２１への駆動力の伝動が遮断され、底スクリュー２１、縦送りスクリュー２７、横送りスクリュー３６が、いずれも非駆動状態となり、穀粒タンク８からの穀粒の取り出しが停止される。
【００３５】
〔横送りスクリューの具体構造について〕
図４〜図６等に示されるように、横送りスクリュー３６は、先端側の第一横スクリュー部５０と、第一横スクリュー部５０に接合される縦スクリュー軸部３０側の第二横スクリュー部５１と、により構成されている。第一横スクリュー部５０が横送りスクリュー３６の中途部から終端側に相当し、第二横スクリュー部５１が横送りスクリュー３６の始端側に相当する。
【００３６】
第一横スクリュー部５０には、第一スクリュー軸部５２と、第一スクリュー軸部５２に溶接して取り付けられる横スクリュー用螺旋羽根４１の一部である第一螺旋羽根５３と、第一接合部５４と、が備えられている。第一スクリュー軸部５２は、中空状の円筒パイプ部材により構成されている。第一スクリュー軸部５２の前端部に、第一接合部５４が形成されている。
【００３７】
第二横スクリュー部５１には、第二スクリュー軸部５５と、第二スクリュー軸部５５に溶接して取り付けられる横スクリュー用螺旋羽根４１の始端側の一部である２つの第二螺旋羽根５６と、第二接合部５７と、が備えられている。第二スクリュー軸部５５は、中空状の円筒パイプ部材により構成されている。第二スクリュー軸部５５の前端部に、第二接合部５７が形成されている。第二接合部５７の外径は、第二スクリュー軸部５５の本体部の外径よりも小さくなっている。第二接合部５７は、第一接合部５４に内嵌されるように内径が設定されている。第二スクリュー軸部５５の肉厚は、第一スクリュー軸部５２の肉厚よりも大きくなっている。つまり、横スクリュー軸部４０は、始端側が終端側よりも厚肉に設定されている。
【００３８】
２つの第二螺旋羽根５６は、互いに１８０度位相を異ならせて第二スクリュー軸部５５の外周部に取り付けられている。つまり、横送りスクリュー３６においては、始端側の第二横スクリュー部５１と終端側の第一横スクリュー部５０とで螺旋条数を異ならせてあり、始端側の第二横スクリュー部５１の螺旋条数を終端側の第一横スクリュー部５０の螺旋条数よりも多くしてある。説明を加えると、始端側の第二横スクリュー部５１の螺旋条数は２であり、終端側の第一横スクリュー部５０の螺旋条数は１であり、横送りスクリュー３６において始端側の螺旋条数が終端側の螺旋条数の２倍となっている。
【００３９】
２つの第二螺旋羽根５６のうち一方の搬送終端側の終端部Ａは、第一横スクリュー部５０の外周面に滑らかに接続されるように収束している。また、２つの第二螺旋羽根５６のうち他方の搬送終端側の終端部は、第一螺旋羽根５３の始端側と位相が合致するように、互いの搬送面が面一状に滑らかに繋がる接続部Ｂを形成するようになっている。
【００４０】
そして、横送りスクリュー３６においては、始端側と終端側とで螺旋ピッチを同じにしてある。説明を加えると、図９等に示されるように、第二横スクリュー部５１の第二螺旋羽根５６の螺旋ピッチは、第一横スクリュー部５０の螺旋ピッチと同じにしてある。また、２つの第二螺旋羽根５６のうち一方の螺旋羽根の螺旋ピッチと、２つの第二螺旋羽根５６のうち他方の螺旋羽根の螺旋ピッチとを同じにしてある。ここで、２つの第二螺旋羽根５６が互いに１８０度位相を異ならせて第二スクリュー軸部５５に取り付けられているので、見かけ上は、第二横スクリュー部５１の第二螺旋羽根５６の螺旋ピッチは、第一横スクリュー部５０の螺旋ピッチの約２分の１であるように見えるものとなっている。なお、図９等における符号Ｐは、螺旋ピッチの大きさを表している。
【００４１】
第二螺旋羽根５６は、上側中継ケース２５の横コンベアケース部４３の内部と横搬送筒３７の始端側の内部とに亘って位置している。第二螺旋羽根５６は、平面視で、上側中継ケース２５の縦コンベアケース部４２よりも横搬送筒３７側に螺旋ピッチの約１単位分が突出するように構成されている。これにより、縦コンベアケース部４２から横コンベアケース部４３の内部に搬送されてくる穀粒が、第二螺旋羽根５６により横搬送筒３７側へ迅速に搬送され、上側中継ケース２５に穀粒の詰まりが生じにくくなる。
【００４２】
〔第一横スクリュー部と第二横スクリュー部との接合について〕
図６に示されるように、第一横スクリュー部５０の第一スクリュー軸部５２と、第二横スクリュー部５１の第二スクリュー軸部５５とは、第一溶接部５８と、第二溶接部５９と、により接合されている。第一溶接部５８は、第一スクリュー軸部５２の第一接合部５４に形成される位置決め用孔部６０を、第二スクリュー軸部５５の第二接合部５７の外周面のマーキング箇所（図示せず）に位置合わせして溶接する、いわゆるプラグ溶接により形成される。第一溶接部５８により、第一スクリュー軸部５２に対する第二スクリュー軸部５５の位置決めが容易となる。これにより、第一螺旋羽根５３の搬送面と第二螺旋羽根５６の搬送面との位相合わせを容易に行うことができる。また、第二溶接部５９は、第二接合部５７の端部とは逆側の箇所の外周部と第一接合部５４の端部の外周部を全周に亘って溶接することにより形成されている。このような第一溶接部５８と第二溶接部５９を形成することにより、第一スクリュー軸部５２と第二スクリュー軸部５５との接合強度を確保できる。なお、第一溶接部５８と第二溶接部５９とは、溶接バリが研磨加工により取り除かれ、横スクリュー軸部４０の外周面の全体が滑らかにされている。
【００４３】
〔リテーナについて〕
図７、図８に示されるように、エンジン３の動力は、第一ベルト伝動機構１００を介して、トランスミッション４の入力軸１０１に伝達されるように構成されている。第一ベルト伝動機構１００には、ミッション側出力プーリ１０２、無端回動体である第一ベルト体１０３、ミッション側入力プーリ１０４が備えられている。第一ベルト体１０３は、ミッション側出力プーリ１０２とミッション側入力プーリ１０４とに亘って巻き回されている。
【００４４】
図７に示されるように、第一ベルト伝動機構１００の近傍には、第一ベルト体１０３に張力を付与する第一テンション機構１２０が備えられている。第一テンション機構１２０には、第一テンションプーリ１２１、第一テンションプーリ１２１を回動可能に支持する第一アーム１２２、バネ材等を含む第一付勢機構１２３が備えられている。第一付勢機構１２３の付勢力により第一ベルト体１０３が張り方向に向けて付勢されている。
【００４５】
また、図７、図８に示されるように、エンジン３の動力は、第二ベルト伝動機構１０５を介して、唐箕（図示せず）を駆動する唐箕軸１０６に伝達されるように構成されている。第二ベルト伝動機構１０５には、唐箕側出力プーリ１０７、無端回動体である第二ベルト体１０８、唐箕側入力プーリ１０９が備えられている。第二ベルト体１０８は、唐箕側出力プーリ１０７と唐箕側入力プーリ１０９とに亘って巻き回されている。
【００４６】
ミッション側出力プーリ１０２、唐箕側出力プーリ１０７は、一体の部材として構成されている。第二ベルト体１０８は、第一ベルト体１０３よりも機体横内側に位置している。図７に矢印で示されているように、ミッション側出力プーリ１０２、唐箕側入力プーリ１０９、ミッション側入力プーリ１０４は、それぞれ、図７の紙面における反時計周りに回転するように構成されている。
【００４７】
第二ベルト伝動機構１０５の近傍には、第二ベルト体１０８に張力を付与する第二テンション機構１１０、第二ベルト体１０８の外れを防止するリテーナ１１１が備えられている。第二テンション機構１１０には、第二テンションプーリ１１２、第二テンションプーリ１１２を回動可能に支持する第二アーム１１３、バネ材等を含む第二付勢機構１１４が備えられている。第二付勢機構１１４の付勢力により第二ベルト体１０８が張り方向に向けて付勢されている。
【００４８】
リテーナ１１１には、板状のプレート部１１５、プレート部１１５の端部に形成される横方向に沿って延びる押さえ棒１１６、取付位置調整用の長孔１１７が備えられている。長孔１１７は、プレート部１１５に形成され、押さえ棒１１６を中心とする円弧状に形成されている。プレート部１１５は、第二テンション機構１１０とともに、機体フレーム２側に取り付けられる一対のプレート状の取付部材１１８に、支軸１１９を介して、ボルト等により連結支持されている。支軸１１９は、第二テンション機構１１０の揺動支軸として機能するとともに、リテーナ１１１の取付角度を調整する際の支点軸として機能する。プレート部１１５を取付部材１１８に連結しているボルトを緩めて、プレート部１１５を支軸１１９周りに揺動させて、長孔１１７内の所定の位置で再度ボルトを締結することにより、取付部材１１８に対するリテーナ１１１の取付位置を調整できる。これにより、リテーナ１１１による第二ベルト体１０８の押圧具合等の調整を行うことができる。
【００４９】
図８に示されるように、リテーナ１１１は、第二テンション機構１１０の第二アーム１１３よりも機体内側に配置されている。図７に示されるように、リテーナ１１１のプレート部１１５は、側面視で、第二テンション機構１１０の第二アーム１１３と重複している。リテーナ１１１をこのように配置しているので、リテーナ１１１や第二テンション機構１１０の下方に、油圧ホース等を通すスペースが生じ、レイアウトの自由度が向上されたものとなる。
【００５０】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態について説明する。下記の各別実施形態は、矛盾が生じない限り、複数組み合わせて上記実施形態に適用してもよい。なお、本発明の範囲は、これら実施形態の内容に限定されるものではない。
【００５１】
（１）上記実施形態では、始端側と終端側とで螺旋条数を異ならせてあり、かつ、始端側と終端側とで螺旋ピッチを同じにしてある横送りスクリュー３６が例示されているが、これに限られない。例えば、図１０に示されるように、始端側と終端側とで螺旋条数を同じにしてあり、かつ、始端側と終端側とで螺旋ピッチを異ならせてあり、始端側の螺旋ピッチを終端側の螺旋ピッチよりも小さく設定してある横送りスクリュー１３６であってもよい。説明を加えると、この場合、横送りスクリュー１３６の第二螺旋羽根１５６の螺旋ピッチは、図１０中の符号Ｐで示されるように、横送りスクリュー１３６の第一螺旋羽根５３の螺旋ピッチの約２分の１の大きさになっている。
【００５２】
また、図１１に示されるように、始端側と終端側とで螺旋条数を異ならせてあり、始端側の螺旋条数を終端側の螺旋条数よりも多くしてあり、かつ、始端側と終端側とで螺旋ピッチを異ならせてあり、始端側の螺旋ピッチを終端側の螺旋ピッチよりも小さく設定してある横送りスクリュー２３６であってもよい。説明を加えると、この場合、横送りスクリュー２３６において、２つの第二螺旋羽根５６が、互いに１８０度位相を異ならせて第二スクリュー軸部５５の外周部に取り付けられている。具体的には、横送りスクリュー２３６において、始端側の第二横スクリュー部５１の螺旋条数は２であり、終端側の第一横スクリュー部５０の螺旋条数は１であり、横送りスクリュー３６において始端側の螺旋条数が終端側の螺旋条数の２倍となっている。そして、図１１中の符号Ｐで示されるように、横送りスクリュー２３６の第二螺旋羽根２５６の螺旋ピッチは、横送りスクリュー２３６の第一螺旋羽根５３の螺旋ピッチの約２分の１の大きさに設定されている。ここで、２つの第二螺旋羽根２５６が互いに１８０度位相を異ならせて第二スクリュー軸部５５に取り付けられているので、見かけ上は、第二横スクリュー部５１の第二螺旋羽根２５６の螺旋ピッチは、第一横スクリュー部５０の螺旋ピッチの約４分の１であるように見えるものとなっている。
【００５３】
この他にも、始端側と終端側との間における螺旋条数の数や螺旋ピッチの大きさを種々に変更した横送りスクリューであってもよい。この場合、横送りスクリューの始端側の方が終端側よりも、穀粒の搬送量が多くなるように、螺旋条数や螺旋ピッチが設定される。
【００５４】
（２）上記実施形態では、第二螺旋羽根５６が、平面視で、縦コンベアケース部４２よりも横搬送筒３７側に螺旋ピッチの約１単位分が突出するように構成されているものが例示されているが、これに限られない。第二螺旋羽根５６が、縦搬送筒２８よりも突出している長さは、螺旋ピッチの約０．５単位分や約１．５単位分等の異なる長さであってもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では、横スクリュー軸部４０の始端側と終端側の両方が中空のパイプで構成されている横送りスクリュー３６ものが例示されているが、これに限られない。例えば、図１２に示されるように、始端側が中実の丸棒で構成されるとともに、終端側が中空のパイプで構成されている横スクリュー軸部３４０を備える横送りスクリュー３３６であってもよい。この場合、第二スクリュー軸部３５５が、中実の中空の丸棒で構成されるものとなる。
【００５６】
（４）上記実施形態では、横スクリューコンベア２４を縦スクリューコンベア２３に対して上下に揺動操作可能にするものとして昇降用アクチュエータ３８が例示されているが、これに限られない。横スクリューコンベア２４を縦スクリューコンベア２３に対して上下に揺動操作可能にする機構は、どのようなものが採用されていてもよい。
【００５７】
（５）上記実施形態では、縦送りスクリュー２７から横送りスクリュー３６に動力を伝達する機構として、チェーン伝動機構４５、伝動軸４６、第一ベベルギヤ４７、第二ベベルギヤ４８が備えられているものが例示されているが、これに限られない。縦送りスクリュー２７から横送りスクリュー３６に動力を伝達する機構は、どのようなものが採用されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、上記のように運転部にキャノピが設けられているもの以外にも、運転部にキャビンが設けられているものや、運転部にキャノピやキャビンが設けられていないものにおいても利用可能である。また、本発明は、上記のように左右一対のクローラ走行装置が備えられているもの以外にも、左右一対の前輪と左右一対の後輪を有するホイール走行装置等の他の走行装置が備えられているものにおいても利用可能である。また、本発明は、上記普通型コンバインの他、穀稈の穂先のみを脱穀処理する自脱型コンバイン等の他のコンバインにおいても利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
８        ：穀粒タンク（穀粒貯留部）
９        ：アンローダ
２７      ：縦送りスクリュー
３６      ：横送りスクリュー
４０      ：横スクリュー軸部（スクリュー軸部）
４１      ：横スクリュー用螺旋羽根（螺旋羽根）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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