(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の表面に高い剥落防止性能を有する塗膜を形成できる上に、塗装作業性が高く、可使時間が長い塗料組成物及びそのような塗料組成物を用いた塗装方法を提供すること。【解決手段】コンクリート構造物の表面に、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、芳香族アミンからなるアミン樹脂（ａ）と、ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）と、溶剤としての脂肪族化合物（ｃ）と、無機顔料（ｄ）と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表面に、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、
芳香族アミンからなるアミン樹脂（ａ）と、
ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）と、
溶剤としての脂肪族化合物（ｃ）と、
無機顔料（ｄ）と、を含有し、
前記ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）は、ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−１）と、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−２）からなり、
前記ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−１）の含有量に対する前記カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−２）の含有量の比は、３０／７０〜７０／３０であり、
前記脂肪族化合物（ｃ）は、ハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）が２．０〜４．５であり、
塗料組成物の全固形分１００質量部に対して、前記脂肪族化合物（ｃ）の含有量は、３〜１５質量部であり、
前記無機顔料（ｄ）は、親水性表面処理されたフュームドシリカである塗料組成物。
【請求項２】
前記脂肪族化合物（ｃ）として、２種類以上の脂肪族化合物を含有し、
前記２種類以上の脂肪族化合物それぞれのハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）は、２．０〜４．５である請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
コンクリート構造物の表面にコンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成する塗装方法であって、
請求項１又は２記載の塗料組成物を鏝又はヘラを用いて手作業で塗装する塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物及び塗装方法に関する。より詳しくは、本発明は、コンクリート構造物の表面に、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するために用いられる塗料組成物及びその塗料組成物を用いた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路等のコンクリート構造物は、コンクリートの中性化や、応力による変形によってひび割れが生じて、コンクリートの一部が剥落してしまう場合がある。特に高架道路等のコンクリート構造物は、構造物下面のコンクリートが剥離すると、高架道路の下側を通行する歩行者や車両にコンクリートが接触してしまう危険性がある。
【０００３】
このような問題に対して、東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社及び西日本高速道路株式会社の各社並びに国土交通省等は、コンクリート構造物の表面に塗膜を形成することで、コンクリート片の剥落を防止する対策を実施している。
【０００４】
コンクリート構造物の表面に形成される、コンクリート片の剥落を防止する塗膜としては、ポリウレア樹脂からなる塗膜等が用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４４０１号公報
【特許文献２】特開２００９−９１４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、コンクリート構造物は通常屋外に設置され且つ大型であることから、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するには、手作業による塗料組成物の塗装作業が不可欠である。従って、このような塗料組成物には、高い剥落防止性能を有する塗膜を形成することとともに、高い塗装作業性及び長い可使時間が求められる。しかしながら、高い剥落防止性能を有する塗膜を形成できる上に、塗装作業性が十分に高く、可使時間が十分に長い塗料組成物は得られていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物の表面に高い剥落防止性能を有する塗膜を形成できる上に、塗装作業性が高く、可使時間が長い塗料組成物及びそのような塗料組成物を用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、コンクリート構造物の表面に、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するために用いられる塗料組成物であって、芳香族アミンからなるアミン樹脂（ａ）と、ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）と、溶剤としての脂肪族化合物（ｃ）と、無機顔料（ｄ）と、を含有し、前記ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）は、ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−１）と、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−２）からなり、前記ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−１）の含有量に対する前記カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−２）の含有量の比は、３０／７０〜７０／３０であり、前記脂肪族化合物（ｃ）は、ハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）が２．０〜４．５であり、塗料組成物の全固形分１００質量部に対して、前記脂肪族化合物（ｃ）の含有量は、３〜１５質量部であり、前記無機顔料（ｄ）は、親水性表面処理されたフュームドシリカである塗料組成物に関する。
【０００９】
また、前記脂肪族化合物（ｃ）として、２種類以上の脂肪族化合物を含有し、前記２種類以上の脂肪族化合物それぞれのハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）は、２．０〜４．５であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、コンクリート構造物の表面にコンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成する塗装方法であって、前記塗料組成物を鏝又はヘラを用いて手作業で塗装する塗装方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コンクリート構造物の表面に高い剥落防止性能を有する塗膜を形成できる上に、塗装作業性が高く、可使時間が長い塗料組成物及びそのような塗料組成物を用いた塗装方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１３】
＜塗料組成物＞
本実施形態に係る塗料組成物は、コンクリート構造物の表面に、コンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成するために用いられる。本実施形態におけるコンクリート構造物としては、橋梁、高架道路、鉄道構造物、建築物等が挙げられる。なお、高架道路は、東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社及び西日本高速道路株式会社の各社並びに国土交通省等によって、コンクリート片の剥落を防止する対策の対象となっている。従って、高架道路は、本実施形態に係る塗料組成物を塗布する対象として特に好ましい。
【００１４】
高架道路の表面に形成される塗膜は、例えば−３０〜５０℃のように低温から高温までの幅広い温度環境下で十分な強度を維持することが求められる。以下で説明する本実施形態に係る塗料組成物によって形成される塗膜は、低温から高温までの幅広い温度環境下で十分な強度を維持できる。
【００１５】
本実施形態に係る塗料組成物は、アミン樹脂（ａ）と、ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ）（以下、「ＭＤＩ（ｂ）」と言う場合がある）と、溶剤としての脂肪族化合物（ｃ）と、無機顔料（ｄ）と、を含有する。
【００１６】
アミン樹脂（ａ）は、芳香族アミンからなる。芳香族アミンとは、アミノ基が芳香環に直結した構造を有するアミンである。アミン樹脂（ａ）は、このような芳香族アミンを含む構造を有する。アミン樹脂（ａ）を構成する芳香族アミンは、アミノ基の他に、カルボキシ基も芳香環に直結していることが好ましい。アミン樹脂（ａ）を構成する芳香族アミンが、芳香環に直結するカルボキシ基を有することで、アミン樹脂（ａ）と後述するＭＤＩ（ｂ）とのウレア反応を遅らせて、塗料組成物の可使時間を長くできる。
【００１７】
アミン樹脂（ａ）として具体的には、ポレアＳＬ−１００Ａ（イハラケミカル工業株式会社製）、エラスマー１０００Ｐ（イハラケミカル工業株式会社製）、エラスマー６５０Ｐ（イハラケミカル工業株式会社製）、ＶＥＲＳＡＬＩＮＫ  Ｐ−１０００（エアープロダクツジャパン株式会社製）、ＶＥＲＳＡＬＩＮＫ  Ｐ−６５０（エアープロダクツジャパン株式会社製）等を用いることができる。
【００１８】
ＭＤＩ（ｂ）は、アミン樹脂（ａ）と反応し、ウレア結合を形成する。ＭＤＩ（ｂ）は、ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−１）（以下、「ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）」と言う場合がある）と、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ−２）（以下、「カルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）」と言う場合がある）と、を含む。
【００１９】
ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）をポリオールで変性した化合物である。ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）としては、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートや４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートをポリオール変性した化合物が挙げられる。ＭＤＩを変性するポリオールとしてはポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００２０】
ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）の分子量は、５００〜３０００であることが好ましい。ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）の分子量が、５００未満であると塗料組成物によって形成される塗膜の柔軟性が低下する傾向にあり、３０００を超えると塗膜の強度が低下する傾向にある。
【００２１】
カルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）は、官能基としてカルボジイミド基を含むＭＤＩ化合物である。カルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）としては、官能基としてカルボジイミド基を含む、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの多量体化合物や４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの多量体化合物が挙げられる。
【００２２】
カルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）の分子量は、２００〜６００であることが好ましい。カルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）の分子量が、２００未満であると塗料組成物によって形成される塗膜の柔軟性が低下する傾向にあり、６００を超えると塗膜の強度が低下する傾向にある。
【００２３】
ＭＤＩ（ｂ）のイソシアネート（ＮＣＯ）含有量は、イソシアネート基の質量換算で１５〜２５質量％であることが好ましい。ＭＤＩ（ｂ）のイソシアネート（ＮＣＯ）含有量が、１５質量％未満であると、塗料組成物によって形成される塗膜の強度が低下する傾向にあり、２５質量％を超えると塗膜の柔軟性が低下する傾向にある。ＭＤＩ（ｂ）のイソシアネート（ＮＣＯ）含有量は、塗料組成物の全固形分における、ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）の含有量に対するカルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）の含有量の比を調整することによって調整できる。
【００２４】
塗料組成物の全固形分における、ポリオール変性ＭＤＩ（ｂ−１）の含有量に対するカルボジイミド変性ＭＤＩ（ｂ−２）の含有量の比は、３０／７０〜７０／３０である。上記の比が、３０／７０未満であると、塗料組成物によって形成される塗膜の柔軟性が低下し、７０／３０を超えると塗膜の強度が低下する。
【００２５】
塗料組成物において、アミン樹脂（ａ）及びＭＤＩ（ｂ）は、アミン樹脂（ａ）のアミノ基とＭＤＩ（ｂ）のイソシアネート基との当量比が５／５〜４／６となる量配合されるのが好ましい。
【００２６】
また、塗料組成物の全固形分における、アミン樹脂（ａ）の含有量は、４０〜６０質量％であることが好ましい。塗料組成物の全固形分におけるアミン樹脂（ａ）の含有量が、４０質量％未満又は６０質量％を超えると、形成される塗膜の強度が低下する傾向にある。
塗料組成物の全固形分における、ＭＤＩ（ｂ）の含有量は、１０〜３０質量％であることが好ましい。塗料組成物の全固形分におけるＭＤＩ（ｂ）の含有量が、１０質量％未満又は３０質量％を超えると、形成される塗膜の強度が低下する傾向にある。
【００２７】
脂肪族化合物（ｃ）は、ハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）が２．０〜４．５である。脂肪族化合物（ｃ）としては、脂肪族ケトンや脂肪族エステル化合物等が挙げられる。ハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）が２．０〜４．５である脂肪族化合物として具体的には、ブチルジグリコールアセテート、二塩基酸エステル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）、酢酸イソブチル、酢酸イソアミル、酢酸３−メトキシブチル（メトアセ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジオキサン、酢酸イソプロピル、メチルアミルケトン、プロピオン酸ペンチル、ジイソブチルケトン、酢酸カービトール、酢酸３−メトキシ−３−メチルブチル（ソルフィットアセテート）及びエトキシプロピルアセテート等を例示することができる。本実施形態に係る塗料組成物は、脂肪族化合物（ｃ）として、２種類以上の脂肪族化合物を含有してもよい。
【００２８】
ハンセン溶解度パラメータは、物質同士の溶解性の指標であり、その中でも水素結合項（δｈ）は、分子間の水素結合エネルギーの指標である。脂肪族化合物（ｃ）の水素結合項（δｈ）が２．０未満の場合、脂肪族化合物（ｃ）と後述する無機顔料（ｄ）との相互作用が強くなり過ぎてしまう。脂肪族化合物（ｃ）と後述する無機顔料（ｄ）との相互作用が強くなると、塗料組成物の取扱性が低下する。一方、脂肪族化合物（ｃ）の水素結合項（δｈ）が４．５を超える場合、塗料組成物の粘度が低下してしまう。塗料組成物の粘度が低下することで、塗料組成物の取扱性も低下する。
【００２９】
塗料組成物の全固形分１００質量部に対して、前記脂肪族化合物（ｃ）の含有量は、３〜１５質量部である。塗料組成物の全固形分１００質量部に対して、前記脂肪族化合物（ｃ）の含有量が、３質量部未満の場合には塗料組成物の粘度が高くなって塗料組成物の取扱性が低下し、１５質量部を超えると塗料組成物の粘度が低くなって厚膜を形成するのが困難になる。
【００３０】
無機顔料（ｄ）は、親水性表面処理されたフュームドシリカである。本実施形態に係る塗料組成物は、無機顔料（ｄ）を含有することで、無機顔料（ｄ）と脂肪族化合物（ｃ）との相互作用により、粘度が増し、形成される塗膜を厚膜にすることができる。
親水性表面処理されたフュームドシリカとしては、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＨＤＫシリーズ、トクヤマ株式会社製のレオロシールシリーズ、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩＬシリーズ、ＣＡＢＯＴ株式会社製のＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬシリーズ等を挙げることができる。
【００３１】
本実施形態に係る塗料組成物の全固形分における無機顔料（ｄ）の含有量は、３．０〜６．０質量％であることが好ましい。塗料組成物の全固形分における無機顔料（ｄ）の含有量が、３．０質量％未満であると、塗料組成物の粘度が低くなることにより厚膜を形成するのが難しくなる傾向にある。一方、塗料組成物の全固形分における無機顔料（ｄ）の含有量が、６．０質量％を超えると、塗料組成物の粘度が高くなることにより、塗料組成物の取扱性が低下する傾向にある。
【００３２】
また、本実施形態に係る塗料組成物は、無機顔料（ｄ）以外の顔料を含有してもよい。塗料組成物の含有する無機顔料（ｄ）以外の顔料としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、二酸化チタン等を例示することができる。塗料組成物における無機顔料（ｄ）以外の顔料の含有量は、２０〜５０質量％（３０を含む範囲）であることが好ましい。塗料組成物における無機顔料（ｄ）以外の顔料の含有量が、２０〜５０質量％の範囲外であると、塗料組成物の取扱性が低下する。
【００３３】
本実施形態に係る塗料組成物は、主剤（Ｉ）と、硬化剤（ＩＩ）と、を含んで構成される二液混合型の塗料組成物である。
主剤（Ｉ）は、アミン樹脂（ａ）を含み、硬化剤（ＩＩ）は、ＭＤＩ（ｂ）を含む。脂肪族化合物（ｃ）及び顔料（ｄ）は、主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）のどちらが含有しても良いが、主剤（Ｉ）が含有するのが好ましい。本実施形態に係る塗料組成物は、主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）以外の第三の成分を含んで構成されてもよい。
【００３４】
塗料組成物は、必要に応じて上記成分（ａ）〜（ｄ）以外の添加剤を含有してもよい。塗料組成物の含有する添加剤としては、酸化防止剤、硬化性調整剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、有色粒子、消泡剤、発泡剤、粘調剤、防蟻剤、防かび剤等があげられる。
【００３５】
塗料組成物（主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ））の調製方法としては、当業者において通常用いられる方法を適用することができる。主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）はそれぞれ、主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）の各成分を、ディスパー、ボールミル、Ｓ．Ｇ．ミル、ロールミル、プラネタリーミキサー等で混合することにより調製することができる。主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）についても、主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）の調製における方法と同様の方法によって混合することで、塗料組成物を調製できる。
【００３６】
＜塗装方法＞
本実施形態に係る塗装方法は、コンクリート構造物の表面にコンクリート片の剥落を防止する塗膜を形成する塗装方法であり、上記の塗料組成物を用いて行われる。
【００３７】
本実施形態に係る塗装方法においては、上記の塗料組成物を鏝又はヘラを用いて手作業で塗装するのが好ましい。鏝又はヘラを用いて手作業で塗料組成物を塗装することで、屋外において所望の膜厚の塗膜を形成することができる。
【００３８】
本実施形態に係る塗装方法においては、硬化後の膜厚が３００〜１５００μｍとなるように、コンクリート構造物の表面に塗料組成物を塗装するのが好ましい。硬化後の膜厚が３００μｍ未満となるように塗料組成物を塗装した場合、コンクリート片の剥落防止効果が低くなってしまう傾向にある。一方、硬化後の膜厚が１５００μｍを超えるように塗料組成物を塗装した場合、塗膜の形成のために使用する塗料組成物の量が多くなるのでコストが高くなる上に作業が煩雑になる傾向にある。
【００３９】
本実施形態に係る塗装方法においては、上記の塗料組成物を塗装する前に、コンクリート構造物の表面に、ひび割れに含浸するプライマーを塗布してもよい。コンクリート構造物の表面に、ひび割れに含浸するプライマーを塗布することで、コンクリート片が剥落し難くなる。また、コンクリート構造物の表面に不陸調整材を塗装してから、上記の塗料組成物を塗装してもよい。予め不陸調整材を塗装することにより、上記の塗料組成物を塗装しやすくなる。不陸調整材は、コンクリート構造物の表面にプライマーを塗布してから塗装してもよい。
ひび割れに含浸するプライマーとして具体的には、日本ペイント株式会社製のタフガードＥ−ＶＭ用プライマーを挙げることができる。また、不陸調整材として具体的には、日本ペイント株式会社製のタフガードＥＷフィラー及びタフガードＥパテＮ−２等を挙げることができる。
【００４０】
更に、本実施形態に係る塗装方法においては、上記の塗料組成物を塗装した後に、上塗り塗料を塗装してもよい。上塗り塗料を塗装することで、塗膜の強度がより高くなる。上塗り塗料として具体的には、日本ペイント株式会社製のタフガードＵＤ上塗及びタフガードＦＤ上塗等を挙げることができる。
【００４１】
本実施形態に係る塗装方法によって形成される塗膜は、東日本・中日本・西日本高速道路株式会社の構造物施工管理要領のＪＳＣＥ−Ｋ  ５３３で規定される、コンクリート片の剥落防止に適用する表面被覆材の押抜き試験方法による押抜き最大荷重が、１．５ｋＮ以上であることが好ましい。ＪＳＣＥ−Ｋ  ５３３で規定される押抜き最大荷重が、１．５ｋＮ以上であることで、コンクリート構造物からのコンクリート片の剥落を十分に防止することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、各単位は質量基準である。
【００４３】
＜主剤及び硬化剤の調製＞
各実施例及び各比較例について、表１及び表２に示した主剤を構成する各成分がそれぞれ表１及び表２に示した含有量（単位：質量部）となるように、卓上ディスパーで十分に混合した。なお、表１及び表２に示した主剤の含有する各成分の含有量は、アミン樹脂及びフュームドシリカについては固形分含有量であり、溶剤については液体としての含有量である。硬化剤としては、ＭＤＩをそのまま用いた。
【００４４】
表１及び表２に示した各成分としては、以下のものを用いた。アミン樹脂としては芳香族アミンであるＶＥＲＳＡＬＩＮＫ  Ｐ−６５０（エアープロダクツジャパン株式会社製）を用いた。脂肪族化合物としては、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ，δｈ＝４．３）及びメチルアミルケトン（δｈ＝２．０）のどちらか一方を単独で用いるか、これらを混合することによって、ハンセン溶解度パラメータの水素結合項（δｈ）を表１に示す値に調整した脂肪族化合物を用いた。芳香族炭化水素としては、キシレンを用いた。親水性表面処理されたフュームドシリカ（親水性シリカ）としては、ＨＤＫ−Ｎ２０（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を用いた。疎水性表面処理されたフュームドシリカ（疎水性シリカ）としては、ＨＤＫ−Ｈ２０（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を用いた。「その他の顔料」としては、ＴＡＬＣ  ＳＳＳ（日本タルク株式会社製）を用いた。ＭＤＩとしては、ポリエーテルポリオール変性ＭＤＩ（分子量：１５００）及びカルボジイミド変性ＭＤＩ（分子量：５００）の混合物を用いた。ポリエーテルポリオール変性ＭＤＩ及びカルボジイミド変性ＭＤＩの混合比（質量比）を表１及び表２に示した。
【００４５】
各実施例及び各比較例の、主剤及び硬化剤を下記の各評価に供した。なお、下記の評価において、主剤及び硬化剤を混合する際には、各成分が表１及び表２に示した含有量（単位：質量部）となるようにした。表１及び表２に示した含有量は、アミン樹脂、フュームドシリカ及びＭＤＩについては固形分含有量であり、溶剤については液体としての含有量である。
【００４６】
＜粘度＞
２３℃、５０％ＲＨ条件下にて、主剤と硬化剤とを１分間混合し、ただちにＢ型粘度計（ＴＶＢ−１０Ｕ：東機産業株式会社製、ＳＰＩＮＤＬＥ  ローターＮＯ．Ｈ７）を用い粘度を測定し、初期粘度とした。６０ｒｐｍで攪拌した際の初期粘度が３〜２５Ｐａ・ｓの範囲内であれば取扱性の観点から「良」であると判断し、初期粘度が３〜２５Ｐａ・ｓの範囲外であれば「不良」であると判断した。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４７】
＜作業性（ＴＩ値）＞
２３℃、５０％ＲＨ条件下にて、主剤と硬化剤とを混合して、５分間静置した後に、上記のＢ型粘度計を用いて、低速（６ｒｐｍ）で攪拌した際の粘度と高速（６０ｒｐｍ）で攪拌した際の粘度を測定した。低速攪拌での粘度と高速攪拌での粘度との比（６ｒｐｍで攪拌した際の粘度（Ｐａ・ｓ）／６０ｒｐｍで攪拌した際の粘度（Ｐａ・ｓ））が５以上であれば作業性を「良」とし、５未満であれば作業性を「不良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４８】
＜ポットライフ（可使時間）＞
２３℃、５０％ＲＨの条件下にて、容量５００ｍＬのポリカップ中で主剤及び硬化剤を混合し、上記のＢ型粘度計にて混合開始から１００Ｐａ・ｓの粘度に達するまでの時間を測定し、その時間をポットライフ（可使時間）とした。ポットライフが２０分以上あれば「良」とし、２０分未満であれば「不良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４９】
＜厚膜保持性（垂れ性）＞
主剤と硬化剤を混合後、５分間静置し、２３℃、５０％ＲＨの条件下にて垂直状態の壁面に１５００μｍのＷｅｔ膜厚となるように塗布し（縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ）、硬化するまでに塗料垂れが起きたかどうかを評価した。２ｍｍ以上の塗料垂れを生じたものは「不良」とし、２ｍｍ以上の塗料垂れを生じなかったものは「良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５０】
＜貯蔵安定性＞
主剤及び硬化剤をそれぞれ６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍで攪拌した際の粘度を上記のＢ型粘度計によって測定し、初期粘度とした。次に上記主剤及び硬化剤をそれぞれ５０℃の恒温槽内で１ヶ月静置した後、それぞれ６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍで攪拌した際の粘度を上記のＢ型粘度計によって測定し、試験後粘度とした。そして、主剤及び硬化剤の両方について、６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍで攪拌した際の初期粘度と試験後粘度の差を求めた。６ｒｐｍで攪拌した際の初期粘度と試験後粘度の差が１００Ｐａ・ｓ以下であり、且つ、６０ｒｐｍで攪拌した際の初期粘度と試験後粘度の差が５０Ｐａ・ｓ以下である場合には貯蔵安定を「良」とし、それ以外の場合には貯蔵安定性を「不良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５１】
＜仕上がり外観＞
２３℃、５０％ＲＨの条件下にて垂直の壁面に、塗布量が１．３３ｋｇ／ｍ２となるように金鏝を用いて混合塗料を塗装した。塗膜表面に発泡の痕やコテムラがないものを仕上がり外観が「良」とし、塗膜表面に発泡の痕及びコテムラの少なくとも一方が認められるものを仕上がり外観が「不良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５２】
＜剥落防止性能＞
ＪＩＳ  Ａ  ５３７２  付属書５に規定する上ぶた式Ｕ形側溝（ふたの１種呼び名３００（４００ｍｍ×６００ｍｍ×６０ｍｍ）（以下、「Ｕ形ふた」という））のコンクリート中央部裏面を、直径１００ｍｍの円形且つ５５±３ｍｍの深さで、コンクリート用コアドリルにより切り込みを入れた。続いて、表面をサンディング処理した。そして、表面に、２３℃、５０％ＲＨの条件下でひび割れ含浸性能を有するプライマー（タフガードＥ−ＶＭ用プライマー）を塗布した。プライマーを塗布した表面は、１日養生した。続いて、プライマーを塗布した表面に不陸調整材（タフガードＥＷフィラー）を塗布した。不陸調整材を塗布した表面は、１日養生した。続いて、不陸調整材を塗布した表面に、実施例及び比較例の塗料組成物（主剤及び硬化剤を混合）を塗布量が１．３３ｋｇ／ｍ２（乾燥膜厚が９００μｍとなる量）となるように金鏝を用いて手作業で塗布した。塗料組成物を塗布した表面は、１日養生した。続いて、上塗りとしてタフガードＵＤ上塗りを塗布した。各工程により形成した表面を、７日間養生することで、剥落防止性能確認用試験体を得た。その後、東日本・中日本・西日本高速道路株式会社の構造物施工管理要領のＪＳＣＥ−Ｋ５３３で規定される、コンクリート片の剥落防止に適用する表面被覆材の押抜き試験方法に準じて試験を行った。押抜き最大荷重が１．５ｋＮ以上で剥落防止性能が「良」とし、１．５ｋＮ未満で剥落防止性能が「不良」とした。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５３】
【表１】
2017036357.tif 000002
【００５４】
【表２】
2017036357.tif 000003
【００５５】
実施例２と比較例３との比較から、実施例２の塗料組成物の方が比較例３の塗料組成物よりも作業性が高く、形成される塗膜の仕上がり外観も良好であることが分かった。また、実施例３と比較例４との比較から、実施例３の塗料組成物の方が比較例４の塗料組成物よりも作業性が高く、形成される塗膜の仕上がり外観も良好であることが分かった。これらの結果から、塗料組成物は、溶剤としての脂肪族化合物を、塗料組成物の全固形分１００質量部に対して３〜１５質量部含有することによって、塗料組成物の粘度が適当な範囲に調整され、作業性が向上し、形成される塗膜の仕上がり外観も向上することが明らかになった。
【００５６】
実施例４と比較例５との比較から、実施例４の塗料組成物の方が比較例５の塗料組成物よりも作業性が高く、形成される塗膜の仕上がり外観も良好であることが分かった。また、実施例５と比較例６との比較から、実施例５の塗料組成物の方が比較例６の塗料組成物よりも厚膜保持性に優れ、形成される塗膜の仕上がり外観も良好であることが分かった。これらの結果から、塗料組成物は、溶剤として含有する脂肪族化合物のδｈが２．０〜４．５であることによって、厚膜を形成しやすく仕上がり外観も良好になることが明らかになった。この効果は、脂肪族化合物のδｈが２．０〜４．５であることによって、脂肪族化合物と他の成分（親水性表面処理されたフュームドシリカ）との相互作用が仕上がり外観を適度に調整させることに起因すると認められる。
【００５７】
実施例６と比較例７との比較から、実施例６の塗料組成物の方が比較例７の塗料組成物よりも、形成される塗膜の剥落防止性能が高いことが分かった。また、実施例７と比較例８との比較から、実施例７の塗料組成物の方が比較例８の塗料組成物よりも、形成される塗膜の剥落防止性能が高いことが分かった。これらの結果から、塗料組成物の含有するＭＤＩにおける、ポリオール変性ＭＤＩとカルボジイミド変性ＭＤＩとの質量比を３０／７０〜７０／３０とすることによって、形成される塗膜の柔軟性及び強度が適当な範囲に調整され、塗膜の剥落防止性能が向上することが明らかになった。