(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送時や陳列時の嵩を低くでき、使用時には通常の嵩に戻して使用することができる家庭用薄葉紙包装体を提供する。【解決手段】家庭用薄葉紙の束を柔軟性のある包装フィルム３によって包装した家庭用薄葉紙包装体１であって、包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止める気体逆止部４０を設け、この気体逆止部４０以外の部分を未開封時において気密とした、家庭用薄葉紙包装体１により解決される。【選択図】図３
2017178326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっている、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【請求項２】
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体。
【請求項３】
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分である、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【請求項４】
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の家庭用薄葉紙からなる束が柔軟なフィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の家庭用薄葉紙の束が収納容器に収納されている家庭用薄葉紙製品はよく知られる。このような家庭用薄葉紙の代表例はティシュペーパーであり、複数枚のティシュペーパーの束が収納容器に収納されているティシュペーパー製品の中には、汎用タイプ、汎用品などと称される、特に低価格であることが重視される商品カテゴリーがある。
【０００３】
このようなティシュペーパー製品では、より安価にすべく原紙の低坪量化や、一枚のシート寸法を縮小化するなど、使用感を維持しつつ原料費を減らすことが行われてきた。
【０００４】
また、ティシュペーパー製品の多くは、収納容器がコートボール紙など比較的剛性のある紙製収納箱とされているが、汎用タイプのティシュペーパー製品の中には、このような収納容器に係る資材費をより削減した、安価な樹脂製のフィルムによって束を包装したものがあり、その市場が拡大しつつある。
【０００５】
他方で、ティシュペーパー製品の価格に影響するコストのなかには、上記の原料費や資材費に加えて主要なものに輸送費がある。
【０００６】
ティシュペーパーは、繊維間に空気を多く含む細孔状構造であり、ティシュペーパーのシート寸法を縮小化したり、フィルム包装に変更しただけでは、ティシュペーパーの束自体の嵩がさほど小さくならない。このためティシュペーパー製品は、一回に輸送できる輸送数を多くすることが難しく、コストに対する輸送効率が悪い。
【０００７】
ここで、ティシュペーパー製品の中でも上記の束を樹脂製のフィルムで包装したティシュペーパー包装体の形態を採るものにおいては、束に対してフィルムを密着させるようにしてタイトに包装することで、束の嵩をある程度低下させることができるものの、ティシュペーパーの束は柔らかく、また、樹脂製の包装フィルムからティシュペーパーを取り出すためのミシン目開封部分から空気が入ることなどにより、束の形状を維持したまま包装することが難しい。そして、特に、このような汎用タイプのティシュペーパー包装体では、３個や５個を積み重ねて纏め、多パック化して市販することが一般的であり、このような束形状の崩れは、製造時に束パック化することを困難とするとともに、店舗で市販する際の陳列にも難が出てしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５４７８０９２号公報
【特許文献２】特許第４４３６９２５号公報
【特許文献３】特開２０１５−１８９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっている、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分である、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【００１３】
〔請求項４記載の発明〕
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の束について説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の気体逆止部を説明するための図である。
【図４】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の圧縮と開封による戻りを説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図６】本発明の別の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６を参照しながら説明する。以下に図面を参照しながら説明する実施形態は、特に好適な形態である家庭用薄葉紙がティシュペーパーである例について説明する。ただし、本発明における家庭用薄葉紙は、ティシュペーパーに限らず、いわゆるキッチンペーパーやペーパータオルであってもよい。
【００１７】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、複数枚のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなる柔らかで変形可能なティシュペーパー２の束２０が、柔軟性のある包装フィルム３によって包装されているものである。そして、特に内外に通ずる導通部分４又は導通部材４’を有しており、それ以外の部分が気密となっている。この導通部分４等は包装内にある気体Ｇを包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止める逆止構造を有する気体逆止部４０となっている。
【００１８】
したがって、この実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、特に図４に示すように、包装フィルム外からティシュペーパー２の束２０にある程度の外力を加えると、包装フィルム内の内圧が高まり気体逆止部４０から包装内の気体Ｇが排気されるとともに束が圧縮され、その外力を加えることを止めると気体逆止部４０からの気体Ｇの再流入が行われずに束２０が圧縮されて嵩が低くなった状態が維持される。特に圧縮の際に束２０のティシュペーパー積み重ね方向（図中Ｙ方向）の厚みＴを薄くするように圧縮操作を行えば、束２０の圧縮前の形状を概ね維持したまま、その厚みＴのみを薄くすることができる。そして、包装フィルム３を開封するなどして、包装内と包装外との気密性が失われると、ティシュペーパー２の束２０が有する復元力によって、束２０の嵩が圧縮前の状態に戻る。
【００１９】
実施形態のティシュペーパー２の束２０は、方形のティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式の束２０となっている。このような束２０は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。但し、本発明の束２０は、このようなポップアップ式の束２０に限定されず、二つ折りに畳んだ方形のティシュペーパーを単に積み重ねたものであってもよい。これらの束２０は、その形状が概ね直方体形状となる。このような直方体形状の束２０では、圧縮の際に束２０を積み重ね方向Ｙの厚みＴを薄くするように圧縮操作を行うと、束２０の概ね直方体形状が維持されたまま、その厚みＴのみが薄くなるため、搬送、陳列に適する形状のまま包装体１の嵩を低減することができる。
【００２０】
束２０を構成するティシュペーパー２の枚数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には２プライ（２枚重ね）を１組として１２０〜２４０組であり、本実施形態のティシュペーパー包装体１でも同様に１２０〜２４０組とすることができる。
【００２１】
ティシュペーパー２の束２０を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束２０は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２に適する。
【００２２】
ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０がよい。
【００２３】
ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2である。本実施形態のティシュペーパー２において好ましい汎用タイプのものは、１１〜１６ｇ／ｍ2である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で１００〜１７０μｍ、より好ましくは１００〜１４０μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定した値をいう。なお、衛生薄葉紙がキッチンペーパーやペーパータオルである場合には、坪量は２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚は２プライのもので１００〜１７０μｍ、１プライのもので８０〜１５０μｍである。
【００２４】
ティシュペーパー包装体１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガゼット包装、ピロー包装が例示できる。最も適する包装形態は、図示のピロー包装である。ピロー包装は、束２０の複数のティシュペーパー２の縁が並ぶ重層面２１に対面する位置に、フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる縁片部３０が位置する。このピロー包装は、一般的には、被包装物である束２０を樹脂製のフィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳するフィルムの縁部同士を熱融着加工し、巻き込み方向と直交する方向において束を越えて延出する二箇所の部分も融着加工して閉じて形成される。この二箇所の部分が融着加工してなる縁片部３０，３０となる。
【００２５】
本実施形態のティシュペーパー包装体１では、束２０を包装している包装フィルム３の、特に束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成されるようになっている。特に図１に示す形態では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に内外に連通する開封口５０が形成されているとともに、この開封口５０が剥離可能なシール材６０によって被覆されて開封口５０が気密になっている。使用時には、前記シール材６０を剥離することで、開封口５０が露出し、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成される。図示の形態では、シール材６０の縁から延出するように包装フィルム３に対して自由な摘み部６１が設けられており、シール材６０が剥がしやすくなっている。なお、シール材６０は、包装フィルム３に対して再接着可能としてもよい。この場合には、開封口５０を再度、封止することができる。また、完全に分離されるものであってもよいし、包装フィルム３に一部が剥離不能に接着されていてもよい。
【００２６】
また、特に図５に示す他の実施形態のティシュペーパー包装体１では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に開封用ミシン目５１が形成されており、その開封用ミシン目５１が剥離可能なシール材６０によって被覆されて気密にされている。シール材６０を剥離することで、開封用ミシン目５１が露出し、この開封用ミシン目５１を裂開することで、内部のティシュペーパー２を取り出すためのスリット状の開口が形成される。包装フィルム３とシール材６０とを剥離可能に接着する粘着剤や接着剤は公知のなかから適宜に選択すればよい。
【００２７】
本実施形態では、束２０がポップアップ式であるため、開口の形成により束の最上位のティシュペーパーを引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。但し、本発明においては、必ずしもこのような開口が形成されるようにする必要はない。使用時に包装フィルム３を除去して束２０のみ使用してもよい。
【００２８】
包装フィルム３を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。フィルムの気密性は高い方が好ましいが、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（Ｂ）（等圧法）に基づく、２３℃、６５％ＲＨでの酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下あれば十分である。
【００２９】
包装フィルム３に開封口５０や開封用ミシン目５１を形成した場合に、これらを気密に封止するシール材６０についても前記包装フィルム３と同様のフィルム材を用いることができる。但し、シール材については、包装フィルム３ほどの柔軟性や熱融着性は必ずしも必要ではない。
【００３０】
次いで、気体逆止部４０の好ましい一つの形態は、特に図３に示す。図３中Ａは、ティシュペーパー包装体１の気体逆止部４０近傍の拡大図である。この気体逆止部４０は、ピロー包装において形成される、束２０の複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にある縁片部３０に形成されている。この気体逆止部４０は、包装フィルム３の重ね合わせ部分を熱融着加工してなる前記縁片部３０において、包装内外に連通する熱融着していない導通部分４となっている。この導通部分４は、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、気体Ｇが包装外へ出ようとする作用によって重ね合わさっているフィルム間が開いて排気がされる。その一方で、ティシュペーパー包装体１に外圧が加わっていない大気圧環境下における通常状態では、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態を維持し、包装外から包装内への気体の流入がされないようになっている。導通部分４における包装フィルム３同士が密着した状態の維持は、縁片部３０及び包装フィルム３自身が有する通常の剛性や包装フィルム３の有するスリップ性による。また、図示の形態では、特に導通部分４が、略Ｓ字状にカーブする部分を有するように蛇行して形成され、縁片部３０に種々の方向からの外力によって変形が生じても逆止効果が維持されるようになっている。但し、導通部分４の形状は、この略Ｓ字状に限定されない。導通部分４の形状、幅、長さはフィルムの柔軟性や排気の程度を考慮して適宜に定めればよい。
【００３１】
よって、図４に示すように、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、縁片部３０の気体逆止部４０より気体Ｇが包装外へ排気されることで圧縮され、方向Ｙの厚みＴが小さくなり、シール材６０を剥離することで包装内へ気体Ｇが入り、方向Ｙの厚みＴが大きくなり、復元する。
【００３２】
ピロー包装等における熱融着加工による縁片部３０に気体逆止部４０を形成するには、例えば、ピロー包装等における熱融着加工時に用いるシール鏝のフィルムに接する部分に、導通部分４に対応する形状の溝部分を形成しておけば、熱融着加工による包装の封止を行うとともに同時に簡易に形成することができる。但し、気体逆止部４０の形成方法は包装方法によることができる。フィルム材が袋状に成形されているガゼット包装などの包装形態の場合は、予め気体逆止部が形成されたフィルム材を用いてもよい。
【００３３】
気体逆止部４０の他の形態は、図６に示す。図６に示す形態は、内部に逆止弁（図示しない）が組み込まれた筒型の導通部材４’をピロー包装の縁片部３０に設けて気体逆止部４０を構成したものである。導通部材４’は、熱融着されている包装フィルムの重ね合わせ部分間に挿通されており、熱融着加工によって縁片部３０と一体化されている。導通部材４’は、内部の逆止弁によって、包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止めるようになっている。逆止弁は公知の構造が採用できる。
【００３４】
図３及び図５に示す実施形態のように、気体逆止部４０は、複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面に対面する位置にあるのが望ましい。束２０のティシュペーパー積み重ね方向Ｙの厚みＴを小さくするようにして嵩を圧縮する場合、束２０内に含まれる気体は、ティシュペーパー２の積層間、つまり重層面２１から排出されやすいため、気体逆止部４０が複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にあると、包装外への排気が効果的に行われる。また、好適なピロー包装等の熱融着加工による縁片部を形成する態様においては、上記のとおりシール鏝を加工・変更するだけで簡易に製造することができる利点もある。
【００３５】
本発明に係るティシュペーパー包装体１の好適な圧縮状態は、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮した状態である。この程度であれば、開封後に直ちに（３０秒程度）で元の高さに復元する。つまり本発明に係るティシュペーパー包装体１は、開封後３０秒に束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴに対して、５０〜９０％に圧縮された厚みにあるのが望ましい。なお、本発明に係るティシュペーパー包装体１の圧縮状態は、圧縮後の嵩が圧縮前の３５％以下となるような所謂真空パックのような過度の圧縮状態とはしない。このような過度の圧縮を行うと開封しても復元に過度の時間を要することになる。また、輸送に適した束の形状、例えば直方体形状を維持したままの圧縮状態とすることが難しい。
【００３６】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１では、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮するのであれば、製造時に工程として圧縮操作を行わなくとも、コンベア搬送過程やケーサー等によって仕分けや箱詰め作業を行う過程における、包装体への外力によって包装内の空気が排気されて容易に達成される。本実施形態のティシュペーパー包装体では、真空ポンプ等を用いて包装体内の気体を外部に排出することなく、これまでの製造工程と変わらない取り扱いを行うだけも束２０の積み重ね方向Ｙの厚さＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮することができる。
【００３７】
なお、図示の実施の形態では、気体逆止部は、一箇所のみに設けた形態であるが、ティシュペーパー包装体１は、複数の気体逆止部を有していてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…ティシュペーパー包装体、２…ティシュペーパー、３…包装フィルム、４…導通部分、４’…導通部材、４０…気体逆止部、３０…縁片部、５０…開封口、５１…開封用ミシン目、６０…シール材、６１…摘み部、Ｙ…ティシュペーパー積み重ね方向、Ｔ…ティシュペーパー包装体の厚み、２０…ティシュペーパーの束、２１…ティシュペーパー束の重層面、Ｇ…気体。
【図１】
2017178326.tif 000003
【図２】
2017178326.tif 000004
【図３】
2017178326.tif 000005
【図４】
2017178326.tif 000006
【図５】
2017178326.tif 000007
【図６】
2017178326.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月30日(2017.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の家庭用薄葉紙からなる束が柔軟なフィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の家庭用薄葉紙の束が収納容器に収納されている家庭用薄葉紙製品はよく知られる。このような家庭用薄葉紙の代表例はティシュペーパーであり、複数枚のティシュペーパーの束が収納容器に収納されているティシュペーパー製品の中には、汎用タイプ、汎用品などと称される、特に低価格であることが重視される商品カテゴリーがある。
【０００３】
このようなティシュペーパー製品では、より安価にすべく原紙の低坪量化や、一枚のシート寸法を縮小化するなど、使用感を維持しつつ原料費を減らすことが行われてきた。
【０００４】
また、ティシュペーパー製品の多くは、収納容器がコートボール紙など比較的剛性のある紙製収納箱とされているが、汎用タイプのティシュペーパー製品の中には、このような収納容器に係る資材費をより削減した、安価な樹脂製のフィルムによって束を包装したものがあり、その市場が拡大しつつある。
【０００５】
他方で、ティシュペーパー製品の価格に影響するコストのなかには、上記の原料費や資材費に加えて主要なものに輸送費がある。
【０００６】
ティシュペーパーは、繊維間に空気を多く含む細孔状構造であり、ティシュペーパーのシート寸法を縮小化したり、フィルム包装に変更しただけでは、ティシュペーパーの束自体の嵩がさほど小さくならない。このためティシュペーパー製品は、一回に輸送できる輸送数を多くすることが難しく、コストに対する輸送効率が悪い。
【０００７】
ここで、ティシュペーパー製品の中でも上記の束を樹脂製のフィルムで包装したティシュペーパー包装体の形態を採るものにおいては、束に対してフィルムを密着させるようにしてタイトに包装することで、束の嵩をある程度低下させることができるものの、ティシュペーパーの束は柔らかく、また、樹脂製の包装フィルムからティシュペーパーを取り出すためのミシン目開封部分から空気が入ることなどにより、束の形状を維持したまま包装することが難しい。そして、特に、このような汎用タイプのティシュペーパー包装体では、３個や５個を積み重ねて纏め、多パック化して市販することが一般的であり、このような束形状の崩れは、製造時に束パック化することを困難とするとともに、店舗で市販する際の陳列にも難が出てしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５４７８０９２号公報
【特許文献２】特許第４４３６９２５号公報
【特許文献３】特開２０１５−１８９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元される、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分である、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【００１３】
〔請求項４記載の発明〕
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の束について説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の気体逆止部を説明するための図である。
【図４】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の圧縮と開封による戻りを説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図６】本発明の別の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６を参照しながら説明する。以下に図面を参照しながら説明する実施形態は、特に好適な形態である家庭用薄葉紙がティシュペーパーである例について説明する。ただし、本発明における家庭用薄葉紙は、ティシュペーパーに限らず、いわゆるキッチンペーパーやペーパータオルであってもよい。
【００１７】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、複数枚のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなる柔らかで変形可能なティシュペーパー２の束２０が、柔軟性のある包装フィルム３によって包装されているものである。そして、特に内外に通ずる導通部分４又は導通部材４’を有しており、それ以外の部分が気密となっている。この導通部分４等は包装内にある気体Ｇを包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止める逆止構造を有する気体逆止部４０となっている。
【００１８】
したがって、この実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、特に図４に示すように、包装フィルム外からティシュペーパー２の束２０にある程度の外力を加えると、包装フィルム内の内圧が高まり気体逆止部４０から包装内の気体Ｇが排気されるとともに束が圧縮され、その外力を加えることを止めると気体逆止部４０からの気体Ｇの再流入が行われずに束２０が圧縮されて嵩が低くなった状態が維持される。特に圧縮の際に束２０のティシュペーパー積み重ね方向（図中Ｙ方向）の厚みＴを薄くするように圧縮操作を行えば、束２０の圧縮前の形状を概ね維持したまま、その厚みＴのみを薄くすることができる。そして、包装フィルム３を開封するなどして、包装内と包装外との気密性が失われると、ティシュペーパー２の束２０が有する復元力によって、束２０の嵩が圧縮前の状態に戻る。
【００１９】
実施形態のティシュペーパー２の束２０は、方形のティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式の束２０となっている。このような束２０は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。但し、本発明の束２０は、このようなポップアップ式の束２０に限定されず、二つ折りに畳んだ方形のティシュペーパーを単に積み重ねたものであってもよい。これらの束２０は、その形状が概ね直方体形状となる。このような直方体形状の束２０では、圧縮の際に束２０を積み重ね方向Ｙの厚みＴを薄くするように圧縮操作を行うと、束２０の概ね直方体形状が維持されたまま、その厚みＴのみが薄くなるため、搬送、陳列に適する形状のまま包装体１の嵩を低減することができる。
【００２０】
束２０を構成するティシュペーパー２の枚数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には２プライ（２枚重ね）を１組として１２０〜２４０組であり、本実施形態のティシュペーパー包装体１でも同様に１２０〜２４０組とすることができる。
【００２１】
ティシュペーパー２の束２０を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束２０は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２に適する。
【００２２】
ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０がよい。
【００２３】
ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2である。本実施形態のティシュペーパー２において好ましい汎用タイプのものは、１１〜１６ｇ／ｍ2である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で１００〜１７０μｍ、より好ましくは１００〜１４０μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定した値をいう。なお、衛生薄葉紙がキッチンペーパーやペーパータオルである場合には、坪量は２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚は２プライのもので１００〜１７０μｍ、１プライのもので８０〜１５０μｍである。
【００２４】
ティシュペーパー包装体１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガゼット包装、ピロー包装が例示できる。最も適する包装形態は、図示のピロー包装である。ピロー包装は、束２０の複数のティシュペーパー２の縁が並ぶ重層面２１に対面する位置に、フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる縁片部３０が位置する。このピロー包装は、一般的には、被包装物である束２０を樹脂製のフィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳するフィルムの縁部同士を熱融着加工し、巻き込み方向と直交する方向において束を越えて延出する二箇所の部分も融着加工して閉じて形成される。この二箇所の部分が融着加工してなる縁片部３０，３０となる。
【００２５】
本実施形態のティシュペーパー包装体１では、束２０を包装している包装フィルム３の、特に束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成されるようになっている。特に図１に示す形態では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に内外に連通する開封口５０が形成されているとともに、この開封口５０が剥離可能なシール材６０によって被覆されて開封口５０が気密になっている。使用時には、前記シール材６０を剥離することで、開封口５０が露出し、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成される。図示の形態では、シール材６０の縁から延出するように包装フィルム３に対して自由な摘み部６１が設けられており、シール材６０が剥がしやすくなっている。なお、シール材６０は、包装フィルム３に対して再接着可能としてもよい。この場合には、開封口５０を再度、封止することができる。また、完全に分離されるものであってもよいし、包装フィルム３に一部が剥離不能に接着されていてもよい。
【００２６】
また、特に図５に示す他の実施形態のティシュペーパー包装体１では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に開封用ミシン目５１が形成されており、その開封用ミシン目５１が剥離可能なシール材６０によって被覆されて気密にされている。シール材６０を剥離することで、開封用ミシン目５１が露出し、この開封用ミシン目５１を裂開することで、内部のティシュペーパー２を取り出すためのスリット状の開口が形成される。包装フィルム３とシール材６０とを剥離可能に接着する粘着剤や接着剤は公知のなかから適宜に選択すればよい。
【００２７】
本実施形態では、束２０がポップアップ式であるため、開口の形成により束の最上位のティシュペーパーを引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。但し、本発明においては、必ずしもこのような開口が形成されるようにする必要はない。使用時に包装フィルム３を除去して束２０のみ使用してもよい。
【００２８】
包装フィルム３を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。フィルムの気密性は高い方が好ましいが、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（Ｂ）（等圧法）に基づく、２３℃、６５％ＲＨでの酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下あれば十分である。
【００２９】
包装フィルム３に開封口５０や開封用ミシン目５１を形成した場合に、これらを気密に封止するシール材６０についても前記包装フィルム３と同様のフィルム材を用いることができる。但し、シール材については、包装フィルム３ほどの柔軟性や熱融着性は必ずしも必要ではない。
【００３０】
次いで、気体逆止部４０の好ましい一つの形態は、特に図３に示す。図３中Ａは、ティシュペーパー包装体１の気体逆止部４０近傍の拡大図である。この気体逆止部４０は、ピロー包装において形成される、束２０の複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にある縁片部３０に形成されている。この気体逆止部４０は、包装フィルム３の重ね合わせ部分を熱融着加工してなる前記縁片部３０において、包装内外に連通する熱融着していない導通部分４となっている。この導通部分４は、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、気体Ｇが包装外へ出ようとする作用によって重ね合わさっているフィルム間が開いて排気がされる。その一方で、ティシュペーパー包装体１に外圧が加わっていない大気圧環境下における通常状態では、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態を維持し、包装外から包装内への気体の流入がされないようになっている。導通部分４における包装フィルム３同士が密着した状態の維持は、縁片部３０及び包装フィルム３自身が有する通常の剛性や包装フィルム３の有するスリップ性による。また、図示の形態では、特に導通部分４が、略Ｓ字状にカーブする部分を有するように蛇行して形成され、縁片部３０に種々の方向からの外力によって変形が生じても逆止効果が維持されるようになっている。但し、導通部分４の形状は、この略Ｓ字状に限定されない。導通部分４の形状、幅、長さはフィルムの柔軟性や排気の程度を考慮して適宜に定めればよい。
【００３１】
よって、図４に示すように、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、縁片部３０の気体逆止部４０より気体Ｇが包装外へ排気されることで圧縮され、方向Ｙの厚みＴが小さくなり、シール材６０を剥離することで包装内へ気体Ｇが入り、方向Ｙの厚みＴが大きくなり、復元する。
【００３２】
ピロー包装等における熱融着加工による縁片部３０に気体逆止部４０を形成するには、例えば、ピロー包装等における熱融着加工時に用いるシール鏝のフィルムに接する部分に、導通部分４に対応する形状の溝部分を形成しておけば、熱融着加工による包装の封止を行うとともに同時に簡易に形成することができる。但し、気体逆止部４０の形成方法は包装方法によることができる。フィルム材が袋状に成形されているガゼット包装などの包装形態の場合は、予め気体逆止部が形成されたフィルム材を用いてもよい。
【００３３】
気体逆止部４０の他の形態は、図６に示す。図６に示す形態は、内部に逆止弁（図示しない）が組み込まれた筒型の導通部材４’をピロー包装の縁片部３０に設けて気体逆止部４０を構成したものである。導通部材４’は、熱融着されている包装フィルムの重ね合わせ部分間に挿通されており、熱融着加工によって縁片部３０と一体化されている。導通部材４’は、内部の逆止弁によって、包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止めるようになっている。逆止弁は公知の構造が採用できる。
【００３４】
図３及び図５に示す実施形態のように、気体逆止部４０は、複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面に対面する位置にあるのが望ましい。束２０のティシュペーパー積み重ね方向Ｙの厚みＴを小さくするようにして嵩を圧縮する場合、束２０内に含まれる気体は、ティシュペーパー２の積層間、つまり重層面２１から排出されやすいため、気体逆止部４０が複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にあると、包装外への排気が効果的に行われる。また、好適なピロー包装等の熱融着加工による縁片部を形成する態様においては、上記のとおりシール鏝を加工・変更するだけで簡易に製造することができる利点もある。
【００３５】
本発明に係るティシュペーパー包装体１の好適な圧縮状態は、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮した状態である。この程度であれば、開封後に直ちに（３０秒程度）で元の高さに復元する。つまり本発明に係るティシュペーパー包装体１は、開封後３０秒の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴに対して、５０〜９０％に圧縮された厚みにあるのが望ましい。なお、本発明に係るティシュペーパー包装体１の圧縮状態は、圧縮後の嵩が圧縮前の３５％以下となるような所謂真空パックのような過度の圧縮状態とはしない。このような過度の圧縮を行うと開封しても復元に過度の時間を要することになる。また、輸送に適した束の形状、例えば直方体形状を維持したままの圧縮状態とすることが難しい。
【００３６】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１では、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮するのであれば、製造時に工程として圧縮操作を行わなくとも、コンベア搬送過程やケーサー等によって仕分けや箱詰め作業を行う過程における、包装体への外力によって包装内の空気が排気されて容易に達成される。本実施形態のティシュペーパー包装体では、真空ポンプ等を用いて包装体内の気体を外部に排出することなく、これまでの製造工程と変わらない取り扱いを行うだけも束２０の積み重ね方向Ｙの厚さＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮することができる。
【００３７】
なお、図示の実施の形態では、気体逆止部は、一箇所のみに設けた形態であるが、ティシュペーパー包装体１は、複数の気体逆止部を有していてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…ティシュペーパー包装体、２…ティシュペーパー、３…包装フィルム、４…導通部分、４’…導通部材、４０…気体逆止部、３０…縁片部、５０…開封口、５１…開封用ミシン目、６０…シール材、６１…摘み部、Ｙ…ティシュペーパー積み重ね方向、Ｔ…ティシュペーパー包装体の厚み、２０…ティシュペーパーの束、２１…ティシュペーパー束の重層面、Ｇ…気体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元される、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【請求項２】
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体。
【請求項３】
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分である、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【請求項４】
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月9日(2017.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の家庭用薄葉紙からなる束が柔軟なフィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の家庭用薄葉紙の束が収納容器に収納されている家庭用薄葉紙製品はよく知られる。このような家庭用薄葉紙の代表例はティシュペーパーであり、複数枚のティシュペーパーの束が収納容器に収納されているティシュペーパー製品の中には、汎用タイプ、汎用品などと称される、特に低価格であることが重視される商品カテゴリーがある。
【０００３】
このようなティシュペーパー製品では、より安価にすべく原紙の低坪量化や、一枚のシート寸法を縮小化するなど、使用感を維持しつつ原料費を減らすことが行われてきた。
【０００４】
また、ティシュペーパー製品の多くは、収納容器がコートボール紙など比較的剛性のある紙製収納箱とされているが、汎用タイプのティシュペーパー製品の中には、このような収納容器に係る資材費をより削減した、安価な樹脂製のフィルムによって束を包装したものがあり、その市場が拡大しつつある。
【０００５】
他方で、ティシュペーパー製品の価格に影響するコストのなかには、上記の原料費や資材費に加えて主要なものに輸送費がある。
【０００６】
ティシュペーパーは、繊維間に空気を多く含む細孔状構造であり、ティシュペーパーのシート寸法を縮小化したり、フィルム包装に変更しただけでは、ティシュペーパーの束自体の嵩がさほど小さくならない。このためティシュペーパー製品は、一回に輸送できる輸送数を多くすることが難しく、コストに対する輸送効率が悪い。
【０００７】
ここで、ティシュペーパー製品の中でも上記の束を樹脂製のフィルムで包装したティシュペーパー包装体の形態を採るものにおいては、束に対してフィルムを密着させるようにしてタイトに包装することで、束の嵩をある程度低下させることができるものの、ティシュペーパーの束は柔らかく、また、樹脂製の包装フィルムからティシュペーパーを取り出すためのミシン目開封部分から空気が入ることなどにより、束の形状を維持したまま包装することが難しい。そして、特に、このような汎用タイプのティシュペーパー包装体では、３個や５個を積み重ねて纏め、多パック化して市販することが一般的であり、このような束形状の崩れは、製造時に束パック化することを困難とするとともに、店舗で市販する際の陳列にも難が出てしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５４７８０９２号公報
【特許文献２】特許第４４３６９２５号公報
【特許文献３】特開２０１５−１８９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔参考発明〕
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元される、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
〔請求項１記載の発明〕
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元され、
前記包装体の圧縮状態における束の厚みが開封後３０秒経過した包装体の復元後の束の厚みの５０〜９０％である、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
〔請求項２記載の発明〕
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分であり、この導通部分は、重ね合わさっている包装フィルム間が開くことで排気がなされ、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態が維持されることで包装外から包装内への気体の流入がされないようにするものであり、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元される、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【００１１】
〔請求項３記載の発明〕
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【００１２】
〔請求項４記載の発明〕
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分であり、この導通部分は、重ね合わさっている包装フィルム間が開くことで排気がなされ、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態が維持されることで包装外から包装内への気体の流入がされないようにするものである、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体
【００１３】
〔請求項５記載の発明〕
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜４の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、輸送時や陳列時の間など、未開封時における嵩を輸送しやすい形状で低下でき、輸送や陳列のためのコストを低減でき、そのうえで使用時には通常の嵩に戻して使用することができる、家庭用薄葉紙包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の束について説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の気体逆止部を説明するための図である。
【図４】本発明の実施形態のティシュペーパー包装体の圧縮と開封による戻りを説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【図６】本発明の別の実施形態のティシュペーパー包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６を参照しながら説明する。以下に図面を参照しながら説明する実施形態は、特に好適な形態である家庭用薄葉紙がティシュペーパーである例について説明する。ただし、本発明における家庭用薄葉紙は、ティシュペーパーに限らず、いわゆるキッチンペーパーやペーパータオルであってもよい。
【００１７】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、複数枚のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなる柔らかで変形可能なティシュペーパー２の束２０が、柔軟性のある包装フィルム３によって包装されているものである。そして、特に内外に通ずる導通部分４又は導通部材４’を有しており、それ以外の部分が気密となっている。この導通部分４等は包装内にある気体Ｇを包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止める逆止構造を有する気体逆止部４０となっている。
【００１８】
したがって、この実施形態に係るティシュペーパー包装体１は、特に図４に示すように、包装フィルム外からティシュペーパー２の束２０にある程度の外力を加えると、包装フィルム内の内圧が高まり気体逆止部４０から包装内の気体Ｇが排気されるとともに束が圧縮され、その外力を加えることを止めると気体逆止部４０からの気体Ｇの再流入が行われずに束２０が圧縮されて嵩が低くなった状態が維持される。特に圧縮の際に束２０のティシュペーパー積み重ね方向（図中Ｙ方向）の厚みＴを薄くするように圧縮操作を行えば、束２０の圧縮前の形状を概ね維持したまま、その厚みＴのみを薄くすることができる。そして、包装フィルム３を開封するなどして、包装内と包装外との気密性が失われると、ティシュペーパー２の束２０が有する復元力によって、束２０の嵩が圧縮前の状態に戻る。
【００１９】
実施形態のティシュペーパー２の束２０は、方形のティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式の束２０となっている。このような束２０は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。但し、本発明の束２０は、このようなポップアップ式の束２０に限定されず、二つ折りに畳んだ方形のティシュペーパーを単に積み重ねたものであってもよい。これらの束２０は、その形状が概ね直方体形状となる。このような直方体形状の束２０では、圧縮の際に束２０を積み重ね方向Ｙの厚みＴを薄くするように圧縮操作を行うと、束２０の概ね直方体形状が維持されたまま、その厚みＴのみが薄くなるため、搬送、陳列に適する形状のまま包装体１の嵩を低減することができる。
【００２０】
束２０を構成するティシュペーパー２の枚数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には２プライ（２枚重ね）を１組として１２０〜２４０組であり、本実施形態のティシュペーパー包装体１でも同様に１２０〜２４０組とすることができる。
【００２１】
ティシュペーパー２の束２０を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束２０は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２に適する。
【００２２】
ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０がよい。
【００２３】
ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2である。本実施形態のティシュペーパー２において好ましい汎用タイプのものは、１１〜１６ｇ／ｍ2である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で１００〜１７０μｍ、より好ましくは１００〜１４０μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定した値をいう。なお、衛生薄葉紙がキッチンペーパーやペーパータオルである場合には、坪量は２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚は２プライのもので１００〜１７０μｍ、１プライのもので８０〜１５０μｍである。
【００２４】
ティシュペーパー包装体１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガゼット包装、ピロー包装が例示できる。最も適する包装形態は、図示のピロー包装である。ピロー包装は、束２０の複数のティシュペーパー２の縁が並ぶ重層面２１に対面する位置に、フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる縁片部３０が位置する。このピロー包装は、一般的には、被包装物である束２０を樹脂製のフィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳するフィルムの縁部同士を熱融着加工し、巻き込み方向と直交する方向において束を越えて延出する二箇所の部分も融着加工して閉じて形成される。この二箇所の部分が融着加工してなる縁片部３０，３０となる。
【００２５】
本実施形態のティシュペーパー包装体１では、束２０を包装している包装フィルム３の、特に束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成されるようになっている。特に図１に示す形態では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に内外に連通する開封口５０が形成されているとともに、この開封口５０が剥離可能なシール材６０によって被覆されて開封口５０が気密になっている。使用時には、前記シール材６０を剥離することで、開封口５０が露出し、内部のティシュペーパー２を取り出すための開口が形成される。図示の形態では、シール材６０の縁から延出するように包装フィルム３に対して自由な摘み部６１が設けられており、シール材６０が剥がしやすくなっている。なお、シール材６０は、包装フィルム３に対して再接着可能としてもよい。この場合には、開封口５０を再度、封止することができる。また、完全に分離されるものであってもよいし、包装フィルム３に一部が剥離不能に接着されていてもよい。
【００２６】
また、特に図５に示す他の実施形態のティシュペーパー包装体１では、包装フィルム３の束２０の最上位のティシュペーパーに対面する位置に開封用ミシン目５１が形成されており、その開封用ミシン目５１が剥離可能なシール材６０によって被覆されて気密にされている。シール材６０を剥離することで、開封用ミシン目５１が露出し、この開封用ミシン目５１を裂開することで、内部のティシュペーパー２を取り出すためのスリット状の開口が形成される。包装フィルム３とシール材６０とを剥離可能に接着する粘着剤や接着剤は公知のなかから適宜に選択すればよい。
【００２７】
本実施形態では、束２０がポップアップ式であるため、開口の形成により束の最上位のティシュペーパーを引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。但し、本発明においては、必ずしもこのような開口が形成されるようにする必要はない。使用時に包装フィルム３を除去して束２０のみ使用してもよい。
【００２８】
包装フィルム３を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。フィルムの気密性は高い方が好ましいが、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（Ｂ）（等圧法）に基づく、２３℃、６５％ＲＨでの酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下あれば十分である。
【００２９】
包装フィルム３に開封口５０や開封用ミシン目５１を形成した場合に、これらを気密に封止するシール材６０についても前記包装フィルム３と同様のフィルム材を用いることができる。但し、シール材については、包装フィルム３ほどの柔軟性や熱融着性は必ずしも必要ではない。
【００３０】
次いで、気体逆止部４０の好ましい一つの形態は、特に図３に示す。図３中Ａは、ティシュペーパー包装体１の気体逆止部４０近傍の拡大図である。この気体逆止部４０は、ピロー包装において形成される、束２０の複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にある縁片部３０に形成されている。この気体逆止部４０は、包装フィルム３の重ね合わせ部分を熱融着加工してなる前記縁片部３０において、包装内外に連通する熱融着していない導通部分４となっている。この導通部分４は、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、気体Ｇが包装外へ出ようとする作用によって重ね合わさっているフィルム間が開いて排気がされる。その一方で、ティシュペーパー包装体１に外圧が加わっていない大気圧環境下における通常状態では、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態を維持し、包装外から包装内への気体の流入がされないようになっている。導通部分４における包装フィルム３同士が密着した状態の維持は、縁片部３０及び包装フィルム３自身が有する通常の剛性や包装フィルム３の有するスリップ性による。また、図示の形態では、特に導通部分４が、略Ｓ字状にカーブする部分を有するように蛇行して形成され、縁片部３０に種々の方向からの外力によって変形が生じても逆止効果が維持されるようになっている。但し、導通部分４の形状は、この略Ｓ字状に限定されない。導通部分４の形状、幅、長さはフィルムの柔軟性や排気の程度を考慮して適宜に定めればよい。
【００３１】
よって、図４に示すように、ティシュペーパー包装体１を圧縮しようとする外圧が加わりティシュペーパー包装体１内の内圧が高まった際に、縁片部３０の気体逆止部４０より気体Ｇが包装外へ排気されることで圧縮され、方向Ｙの厚みＴが小さくなり、シール材６０を剥離することで包装内へ気体Ｇが入り、方向Ｙの厚みＴが大きくなり、復元する。
【００３２】
ピロー包装等における熱融着加工による縁片部３０に気体逆止部４０を形成するには、例えば、ピロー包装等における熱融着加工時に用いるシール鏝のフィルムに接する部分に、導通部分４に対応する形状の溝部分を形成しておけば、熱融着加工による包装の封止を行うとともに同時に簡易に形成することができる。但し、気体逆止部４０の形成方法は包装方法によることができる。フィルム材が袋状に成形されているガゼット包装などの包装形態の場合は、予め気体逆止部が形成されたフィルム材を用いてもよい。
【００３３】
気体逆止部４０の他の形態は、図６に示す。図６に示す形態は、内部に逆止弁（図示しない）が組み込まれた筒型の導通部材４’をピロー包装の縁片部３０に設けて気体逆止部４０を構成したものである。導通部材４’は、熱融着されている包装フィルムの重ね合わせ部分間に挿通されており、熱融着加工によって縁片部３０と一体化されている。導通部材４’は、内部の逆止弁によって、包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であり、かつ、包装外から包装内への気体の流入を止めるようになっている。逆止弁は公知の構造が採用できる。
【００３４】
図３及び図５に示す実施形態のように、気体逆止部４０は、複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面に対面する位置にあるのが望ましい。束２０のティシュペーパー積み重ね方向Ｙの厚みＴを小さくするようにして嵩を圧縮する場合、束２０内に含まれる気体は、ティシュペーパー２の積層間、つまり重層面２１から排出されやすいため、気体逆止部４０が複数のティシュペーパーの縁が並ぶ重層面２１に対面する位置にあると、包装外への排気が効果的に行われる。また、好適なピロー包装等の熱融着加工による縁片部を形成する態様においては、上記のとおりシール鏝を加工・変更するだけで簡易に製造することができる利点もある。
【００３５】
本発明に係るティシュペーパー包装体１の好適な圧縮状態は、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮した状態である。この程度であれば、開封後に直ちに（３０秒程度）で元の高さに復元する。つまり本発明に係るティシュペーパー包装体１は、開封後３０秒の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴに対して、５０〜９０％に圧縮された厚みにあるのが望ましい。なお、本発明に係るティシュペーパー包装体１の圧縮状態は、圧縮後の嵩が圧縮前の３５％以下となるような所謂真空パックのような過度の圧縮状態とはしない。このような過度の圧縮を行うと開封しても復元に過度の時間を要することになる。また、輸送に適した束の形状、例えば直方体形状を維持したままの圧縮状態とすることが難しい。
【００３６】
本実施形態に係るティシュペーパー包装体１では、圧縮前の束２０の積み重ね方向Ｙの厚みＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮するのであれば、製造時に工程として圧縮操作を行わなくとも、コンベア搬送過程やケーサー等によって仕分けや箱詰め作業を行う過程における、包装体への外力によって包装内の空気が排気されて容易に達成される。本実施形態のティシュペーパー包装体では、真空ポンプ等を用いて包装体内の気体を外部に排出することなく、これまでの製造工程と変わらない取り扱いを行うだけも束２０の積み重ね方向Ｙの厚さＴ（高さ）を５０〜９０％に圧縮することができる。
【００３７】
なお、図示の実施の形態では、気体逆止部は、一箇所のみに設けた形態であるが、ティシュペーパー包装体１は、複数の気体逆止部を有していてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…ティシュペーパー包装体、２…ティシュペーパー、３…包装フィルム、４…導通部分、４’…導通部材、４０…気体逆止部、３０…縁片部、５０…開封口、５１…開封用ミシン目、６０…シール材、６１…摘み部、Ｙ…ティシュペーパー積み重ね方向、Ｔ…ティシュペーパー包装体の厚み、２０…ティシュペーパーの束、２１…ティシュペーパー束の重層面、Ｇ…気体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元され、
前記包装体の圧縮状態における束の厚みが開封後３０秒経過した包装体の復元後の束の厚みの５０〜９０％である、ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【請求項２】
複数枚の家庭用薄葉紙を折り畳み重ねてなる束が、柔軟性のある包装フィルムによって包装されている家庭用薄葉紙包装体であって、
包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装外から包装内へ気体が流入しない気体逆止部を有し、この気体逆止部以外の部分が未開封時において気密となっており、
前記気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分であり、この導通部分は、重ね合わさっている包装フィルム間が開くことで排気がなされ、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態が維持されることで包装外から包装内への気体の流入がされないようにするものであり、
前記未開封時において前記気体逆止部から包装内にある気体を包装内から包装外へ排気可能であるとともに、包装体が圧縮された状態にあり、かつ、開封時において包装体の圧縮が復元される、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙包装体。
【請求項３】
気体逆止部が、複数の家庭用薄葉紙の縁が並ぶ重層面に対面する位置にある、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙包装体。
【請求項４】
気体逆止部が、包装フィルムの重ね合わせ部分を熱融着加工してなる縁片部に形成された、包装内外に連通する熱融着していない導通部分であり、この導通部分は、重ね合わさっている包装フィルム間が開くことで排気がなされ、重ね合わさっている包装フィルム同士が密着した状態が維持されることで包装外から包装内への気体の流入がされないようにするものである、請求項１記載の家庭用薄葉紙包装体
【請求項５】
包装フィルムは、束の最上位又は最底位の家庭用薄葉紙に対面する位置に、開封口又は開封用のミシン目が形成され、その開封口又は開封用ミシン目が、剥離可能なシール材によって被覆されて気密にされている、請求項１〜４の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙包装体。