(57)【要約】【課題】切削加工時に安定して従動回転させられ、工具寿命を延長することができ、かつ、構造が簡単で工具の小型化に寄与でき、切れ刃に対してクーラントを安定供給することができ、冷却効果を高めることができる切削インサートを提供すること。【解決手段】円板状をなし、インサート軸線Ｃ回りに延びる円形状の切れ刃を有する切削インサート３であって、表面と、裏面と、前記表面及び前記裏面の周縁同士を接続する外周面１１と、前記表面と前記外周面１１との交差稜線に形成された前記切れ刃と、を有し、前記外周面１１は、前記インサート軸線Ｃ回りのインサート周方向に沿うように形成された流体案内面１７と、前記流体案内面１７の前記インサート周方向の端縁に接続し、該端縁から前記インサート軸線Ｃに直交するインサート径方向の外側へ向かうように形成された流体衝突面１８と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１３
2017047491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状をなし、インサート軸線回りに延びる円形状の切れ刃を有する切削インサートであって、
表面と、
裏面と、
前記表面及び前記裏面の周縁同士を接続する外周面と、
前記表面と前記外周面との交差稜線に形成された前記切れ刃と、を有し、
前記外周面は、
前記インサート軸線回りのインサート周方向に沿うように形成された流体案内面と、
前記流体案内面の前記インサート周方向の端縁に接続し、該端縁から前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側へ向かうように形成された流体衝突面と、を備えることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
前記流体衝突面は、前記流体案内面における前記インサート周方向のうち一方側の端縁に接続し、
前記流体衝突面は、前記流体案内面の前記端縁から、前記インサート径方向の外側へ向かうに従い前記インサート周方向のうち他方側へ向けて傾斜して立ち上がっており、又は、前記インサート径方向に沿って該インサート径方向の外側へ向けて立ち上がっていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切削インサートであって、
前記外周面には、凹部が形成されており、
前記凹部は、
前記インサート径方向の外側を向く前記流体案内面と、
前記インサート周方向を向く前記流体衝突面と、
前記流体案内面における前記インサート軸線方向の前記裏面から前記表面側の端縁に接続し、該端縁から前記インサート径方向の外側へ向かうように形成されるとともに、前記インサート軸線方向の前記表面から前記裏面側を向く流体受け面と、を有することを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記流体衝突面は、前記流体案内面における前記インサート周方向のうち一方側の端縁に接続しており、前記インサート軸線方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート周方向のうち一方側へ向けて傾斜して延び、又は、前記インサート軸線に平行に延びていることを特徴とする切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先回転式ミーリング工具及び刃先回転式ターニング工具等の刃先回転式切削工具に用いられ、工具本体のインサート取付座に回転自在に装着される円板状の切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなる被削材を、ミーリング加工（転削加工）する刃先回転式ミーリング工具や、ターニング加工（旋削加工）する刃先回転式ターニング工具等の、刃先回転式切削工具が知られている。
刃先回転式切削工具は、工具本体と、切削インサートと、を有している。切削インサートは、円板状をなし、インサート軸線回りに延びる円形状の切れ刃を有している。工具本体は、切削インサートがインサート軸線回りに回転可能（回転自在）に装着されるインサート取付座を有している。
【０００３】
例えば下記特許文献１には、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなし外周縁に切れ刃を備えた切削インサートが、そのインサート軸線回りに回転自在とされて装着された刃先回転式ミーリング工具が開示されている。
この種の刃先回転式ミーリング工具では、切削加工時において、切削インサートが被削材に切り込んで加工する際に切れ刃が受ける力（切削力又は切削抵抗であり、刃先力又はエッジフォースの成分を含む）によって、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに従動回転するようになっている。これにより、切れ刃の所定部分のみが連続的に切削に供されることを抑制して、該切れ刃の部分的な切れ味の低下や刃先欠損等を防止している。
【０００４】
そして、特許文献１では、切削インサートに同軸となるようにタービン（羽根車）を連結し、このタービンに対してクーラントを噴出し回転させることで、切削インサートの従動回転をアシストしている。
【０００５】
一方、下記特許文献２には、刃先回転式ではない、刃先非回転式（刃先固定式）のミーリング工具が開示されている。このミーリング工具においては、切削インサートの外周面に、周方向に間隔をあけて複数の回転防止面が形成されており、該回転防止面が、工具本体のインサート取付座の突出面に当接し係止されることで、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転することが規制されている。
【０００６】
つまり特許文献２では、特許文献１とは反対に、切削インサートを「従動回転させない」ことを目的としている。このような刃先固定式のミーリング工具では、切れ刃の所定部分のみが連続的に切削に供されることから、該切れ刃の部分的な切れ味の低下や刃先欠損等が生じやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−９４７９２号公報
【特許文献２】特表２０１２−５２５２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１のような従来の刃先回転式切削工具の切削インサートにおいては、下記の課題を有していた。
特許文献１では、切削インサートにタービンを連結しているため、構造が複雑であり、また構成部品が大きくなるため、工具を小型化することが難しい。また、タービンに対してクーラントを噴出しているので、切削インサートを冷却する効果は得られにくい。また、切れ刃に対してクーラントを安定供給することが難しい。
また、この種の刃先回転式切削工具においては、切削インサートの従動回転をより安定的にアシストして、工具寿命を延長することに改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削加工時に安定して従動回転させられ、工具寿命を延長することができ、かつ、構造が簡単で工具の小型化に寄与でき、切れ刃に対してクーラントを安定供給することができ、冷却効果を高めることができる切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、円板状をなし、インサート軸線回りに延びる円形状の切れ刃を有する切削インサートであって、表面と、裏面と、前記表面及び前記裏面の周縁同士を接続する外周面と、前記表面と前記外周面との交差稜線に形成された前記切れ刃と、を有し、前記外周面は、前記インサート軸線回りのインサート周方向に沿うように形成された流体案内面と、前記流体案内面の前記インサート周方向の端縁に接続し、該端縁から前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側へ向かうように形成された流体衝突面と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この切削インサートを装着した刃先回転式切削工具では、切削加工時において、切削インサートが切れ刃で被削材に切り込み、この際に被削材から受ける力（切削力又は切削抵抗であり、刃先力又はエッジフォースの成分を含む）によって、切削インサートはインサート取付座に対してインサート軸線回りに従動回転させられる。
【００１２】
そして、本発明の切削インサートによれば、該切削インサートの外周面に、インサート周方向に沿うように形成された流体案内面と、該流体案内面のインサート周方向の端縁に接続し、該端縁からインサート径方向の外側へ向かうように立ち上がる流体衝突面と、が設けられている。このため、工具本体の内部を通して、或いは工具の外部から、切削インサートの外周面に向けて例えば液体やガス等の流体を供給することにより、該流体が、流体案内面上を流れて流体衝突面に衝突させられる。
なお、この流体としては、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）を用いることが好ましいが、それ以外の流体であってもよい。
【００１３】
流体衝突面に衝突させられた流体は、この切削インサートをインサート軸線回りに回転させるように作用する。つまり、切削インサートの外周面に流体を供給することによって、この切削インサートに対して、インサート軸線回りの回転力を生じさせることができる。そして、この回転力によって、切削インサートの従動回転をアシストすることができる。
【００１４】
このように切削インサートの従動回転をアシストすることによって、該切削インサートを安定して従動回転させることができるとともに、この切削インサートの回転数を安定的に高めることができる。これにより、切削加工の加工速度を高めることが可能になり、加工能率が向上する。また、切れ刃の所定部分のみが連続的に切削に利用されることが確実に防止されて、工具寿命を延長することができる。
【００１５】
また、切削インサートの外周面が、例えば円柱外周面や円錐外周面等の単一の面で形成されているわけではなく、少なくとも流体案内面と流体衝突面とを含む複数の面により形成されていることから、この外周面の表面積が大きく確保される。このため、流体が、切削インサートの外周面上において広い範囲に接触させられつつ流れていくので、切削加工により高められた切削インサートの熱（切削熱）を、流体との間で効率よく熱交換することができる。従って、切削インサートを冷却する効果が高められる。特に、切削インサートの外周面と表面との境界（交差稜線）には切れ刃が位置していることから、切削インサートの外周面に流体を供給することにより、切れ刃近傍を効率よく冷却することが可能になる。
【００１６】
さらに、流体としてクーラントを用いた場合には、切削インサートの表面（すくい面）及び裏面（インサート取付座への着座面）のうち表面と、外周面との交差稜線に位置する切れ刃に対して、クーラントを安定して供給することができる。
詳しくは、切削インサートの外周面は、切削加工時においては逃げ面として機能する。このため、本発明によれば、クーラントを逃げ面に供給して上述の従動回転をアシストする作用効果を奏しつつも、該逃げ面から切れ刃へ向けてクーラントを安定供給することが可能になる。つまり、切削加工時においては、切れ刃に切削されて生じた切屑が、切削インサートのすくい面（表面）上を流れていくため、すくい面から切れ刃へ向けたクーラントの供給については、切屑により妨げられやすくなるが、逃げ面（外周面）から切れ刃へ向けたクーラントの供給については、切屑により妨げられることはない。従って、切れ刃にクーラントを安定して供給することが可能になる。またこれにより、切れ刃の刃先欠損、溶着、摩耗等を顕著に抑制でき、工具寿命を延長できるとともに、切削加工の精度を安定的に高品位に維持することができる。
【００１７】
そして本発明では、切削インサートの外周面に、流体案内面と流体衝突面とを形成するという簡単な構造によって、上述の優れた作用効果を得ることができる。また、切削インサートに従来のようなタービン等の別部品を連結する必要も生じないため、工具の小型化が容易である。
【００１８】
以上より、本発明の切削インサートによれば、切削加工時に安定して従動回転させることができ、工具寿命を延長することができ、かつ、構造が簡単で工具の小型化に寄与でき、切れ刃に対してクーラントを安定供給することができ、冷却効果を高めることができる。
【００１９】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記流体衝突面は、前記流体案内面における前記インサート周方向のうち一方側の端縁に接続し、前記流体衝突面は、前記流体案内面の前記端縁から、前記インサート径方向の外側へ向かうに従い前記インサート周方向のうち他方側へ向けて傾斜して立ち上がっており、又は、前記インサート径方向に沿って該インサート径方向の外側へ向けて立ち上がっていることが好ましい。
【００２０】
この場合、流体衝突面が、流体案内面のインサート周方向の一方側の端縁に接続し、この接続部分から、インサート径方向の外側へ向かうに従いインサート周方向の他方側へ向けて傾斜しているか、又は、インサート径方向に沿って立ち上げられているので、流体案内面上を流れてきた流体が流体衝突面に衝突したときに得られる回転力（切削インサートの従動回転をアシストする力）を、大きく確保することができる。従って、本発明の上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
【００２１】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記外周面には、凹部が形成されており、前記凹部は、前記インサート径方向の外側を向く前記流体案内面と、前記インサート周方向を向く前記流体衝突面と、前記流体案内面における前記インサート軸線方向の前記裏面から前記表面側の端縁に接続し、該端縁から前記インサート径方向の外側へ向かうように形成されるとともに、前記インサート軸線方向の前記表面から前記裏面側を向く流体受け面と、を有することが好ましい。
【００２２】
この場合、切削インサートの外周面に流体を供給すると、この流体が外周面の凹部内に流入する。凹部内に流入した流体は、流体案内面及び流体受け面に沿って流れつつ、流体衝突面に衝突させられる。つまり、流体が凹部内に流入することにより、この流体が、流体衝突面に向けて効率よく流れて、流体衝突面に安定して衝突する。従って、流体衝突面に衝突する流体の量を安定的に高めることができ、本発明の上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
【００２３】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記流体衝突面は、前記流体案内面における前記インサート周方向のうち一方側の端縁に接続しており、前記インサート軸線方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート周方向のうち一方側へ向けて傾斜して延び、又は、前記インサート軸線に平行に延びていることが好ましい。
【００２４】
この場合、流体衝突面が、流体案内面におけるインサート周方向の一方側の端縁に接続し、インサート軸線方向の表面から裏面側へ向かうに従いインサート周方向の一方側へ向けて傾斜して延びており、又は、インサート軸線に平行に延びているので、流体として特にクーラントを用いる場合において、顕著な効果を得ることができる。
すなわち、このように傾斜した流体衝突面に対してクーラント（流体）を衝突させて大きな回転力（切削インサートの従動回転をアシストする力）を得るには、切削インサートの外周面に供給するクーラントを、該流体衝突面に対して垂直な向きに流して衝突させることが好ましいが、これにともないクーラントは、該外周面上を流れつつ切れ刃に到達しやすくなる。
【００２５】
つまり、流体衝突面に衝突する流体により切削インサートの回転力を高める効果と、切れ刃に対してクーラントを安定供給できるという効果を、一緒に得ることが可能になる。従って、切削インサートの従動回転を安定してアシストしつつ、切れ刃近傍を効率よく冷却することが可能となり、切れ刃の刃先欠損、溶着、摩耗等を格別顕著に抑制でき、工具寿命を延長できるとともに、切削加工の精度を安定して高品位に維持することができる。
【００２６】
なお、上記構成の場合、切削インサートの製造時において、例えば超硬合金等からなる圧紛体をインサート軸線方向から金型により押圧して成形する際に、流体衝突面を成形した後の金型をインサート軸線方向に抜き出しやすくできることから、製造容易性についても向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の切削インサートによれば、切削加工時に安定して従動回転させられ、工具寿命を延長することができ、かつ、構造が簡単で工具の小型化に寄与でき、切れ刃に対してクーラントを安定供給することができ、冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る刃先回転式ミーリング工具を示す斜視図であり、詳しくは、この刃先回転式ミーリング工具を工具本体の貫通孔の開口部の中心軸方向から見た図である。
【図２】図１の刃先回転式ミーリング工具を示す正面図（刃先回転式ミーリング工具を工具軸線方向の先端から基端側へ向けて見た図）である。
【図３】図１の刃先回転式ミーリング工具を示す側面図であり、また、切削インサートをインサート軸線方向から見たインサート正面図でもある。
【図４】図１の刃先回転式ミーリング工具を示す側面図であり、また、切削インサートをインサート軸線に直交するインサート径方向から見たインサート側面図でもある。
【図５】切削インサートを示す斜視図である。
【図６】切削インサートを示す斜視図である。
【図７】切削インサートを示す正面図である。
【図８】図７の切削インサートをＡ矢視方向から見た側面図である。
【図９】図７の切削インサートをＢ矢視方向から見た側面図である。
【図１０】切削インサートをインサート軸線を含む断面で示す縦断面図である。
【図１１】切削インサートの背面図である。
【図１２】切削インサートの角度及び距離（長さ）を説明する側面図である。
【図１３】切削インサートの角度を説明する横断面図（インサート軸線に垂直な断面図）である。
【図１４】切削インサートの変形例を示す横断面図である。
【図１５】切削インサートの変形例を示す横断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る刃先回転式ミーリング工具を示す斜視図であり、詳しくは、この刃先回転式ミーリング工具を工具本体の貫通孔の開口部の中心軸方向から見た図である。
【図１７】図１６の刃先回転式ミーリング工具を示す正面図（刃先回転式ミーリング工具を工具軸線方向の先端から基端側へ向けて見た図）である。
【図１８】図１６の刃先回転式ミーリング工具を示す側面図であり、また、切削インサートをインサート軸線方向から見たインサート正面図でもある。
【図１９】図１６の刃先回転式ミーリング工具を示す側面図であり、また、切削インサートをインサート軸線に直交するインサート径方向から見たインサート側面図でもある。
【図２０】切削インサートの変形例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る刃先回転式ミーリング工具（刃先回転式切削工具）１及び切削インサート３について、図１〜図１５を参照して説明する。
【００３０】
〔刃先回転式ミーリング工具の概略構成〕
図１〜図４に示されるように、本実施形態の刃先回転式ミーリング工具１は、鋼材等で形成された工具本体２と、超硬合金等の硬質材料で形成された切削インサート３と、を備えており、工具軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体２の先端外周部に形成されたインサート取付座４に、円板状をなす切削インサート３がそのインサート軸線Ｃ回りに回転可能（回転自在）とされて、着脱可能に装着される。
切削インサート３は、インサート軸線Ｃ回りに延びる円形状の切れ刃５を有する、所謂丸駒インサートである。インサート取付座４に取り付けられた切削インサート３は、その切れ刃５が、工具本体２の先端側及び径方向外側に突出して配置される。
【００３１】
刃先回転式ミーリング工具１は、その工具本体２の基端部（シャンク部）が工作機械の主軸等（不図示）に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、金属材料等の被削材を転削加工（ミーリング加工）する。
この刃先回転式ミーリング工具１は、切削インサート３が被削材に切り込んで加工する際に切れ刃５が受ける力（切削力又は切削抵抗であり、刃先力又はエッジフォースの成分を含む）によって、インサート取付座４に対して該切削インサート３がインサート軸線Ｃ回りに従動（受動）的に回転する、ロータリーミーリング工具である。
【００３２】
〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
本明細書においては、工具本体２の工具軸線Ｏ方向（工具軸線Ｏに沿う方向）のうち、シャンク部からインサート取付座４へ向かう方向を工具先端側（図３及び図４における下側）といい、インサート取付座４からシャンク部へ向かう方向を工具基端側（図３及び図４における上側）という。
また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向といい、工具径方向のうち、工具軸線Ｏに接近する向きを工具径方向の内側といい、工具軸線Ｏから離間する向きを工具径方向の外側という。
また、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向といい、工具周方向のうち、切削時に工作機械の主軸等により工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔといい、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対側（反工具回転方向）という。
【００３３】
また、切削インサート３のインサート軸線Ｃが延在する向き（インサート軸線Ｃに沿う方向）をインサート軸線Ｃ方向といい、図４に示される切削インサート３の側面視で、インサート軸線Ｃ方向のうち、切削インサート３の工具回転方向Ｔを向く表面９からインサート取付座４に着座させられる裏面１０へ向かう方向を、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側といい、これとは反対へ向かう方向を、インサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側という。
また、インサート軸線Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート径方向のうち、インサート軸線Ｃに接近する向きをインサート径方向の内側といい、インサート軸線Ｃから離間する向きをインサート径方向の外側という。
【００３４】
また、インサート軸線Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向といい、インサート周方向のうち、切削加工時に切削インサート３が被削材から受ける力により従動回転させられる向きをインサート回転方向Ｒといい、これとは反対の回転方向を、インサート回転方向Ｒとは反対側（反インサート回転方向）という。本実施形態において、インサート回転方向Ｒが、インサート周方向のうち一方側であり、インサート回転方向Ｒとは反対側が、インサート周方向のうち他方側である。
なお、本実施形態では、図３に示される切削インサート３の正面視（インサート正面視）で、インサート回転方向Ｒは、反時計回りであり、反インサート回転方向は、時計回りである。
【００３５】
〔工具本体〕
図１〜図４において、工具本体２は、円柱状又は円盤状をなしており、その中心軸である工具軸線Ｏ回りに、工作機械の主軸等により回転させられる。本実施形態の例では、工具本体２は円柱状をなしており、該工具本体２の先端部（刃部）に比べて、該先端部以外の部位（シャンク部）が大径に形成されている。
【００３６】
工具本体２の先端外周部には、工具周方向に互いに間隔をあけて、該先端外周部から凹状に切り欠かれるように複数のチップポケット６が形成されている。
これらチップポケット６において、工具回転方向Ｔを向く壁面には、切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４がそれぞれ設けられている。また、チップポケット６には、インサート取付座４に装着された切削インサート３に向けて、貫通孔８が開口している。
【００３７】
〔貫通孔〕
工具本体２に形成される貫通孔８は、該工具本体２の内部を工具軸線Ｏ方向に沿うように延びて形成されているとともに、該工具本体２を貫通している。貫通孔８は、その基端部が、工具本体２のシャンク部に装着される工作機械の主軸等を通して不図示の流体供給手段に接続し、その先端部が、チップポケット６に開口する。
【００３８】
貫通孔８内には、流体供給手段から例えば液体及びガス等の流体が流入され、この流体は貫通孔８内を工具先端側へ向けて流れていき、該貫通孔８のチップポケット６への開口部８ｃから、切削インサート３の外周面１１へ向けて噴出される。
つまり、本実施形態の工具本体２には、切削インサート３の外周面１１に向けて開口する貫通孔８が形成されている。
なお、本実施形態においては、上記流体はクーラント（油性又は水溶性の切削液剤）であり、上記流体供給手段はクーラント供給手段である。
【００３９】
貫通孔８は、工具本体２の基端面に開口するとともに、該基端面から工具先端側へ向けて工具軸線Ｏ上を延びる幹孔８ａと、幹孔８ａの先端部に連通し、該先端部からチップポケット６に向けて延びる枝孔８ｂと、を備えている。
【００４０】
幹孔８ａは、その先端部が止め穴となっており、該幹孔８ａの先端部に位置する底面には、この幹孔８ａよりも小径とされた枝孔８ｂが開口している。そして、枝孔８ｂにおける先端部に位置してチップポケット６に開口する開口部８ｃが、切削インサート３の外周面１１に対向している。
【００４１】
具体的には、図３に示されるように、切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向から見て（以下の説明ではこの図示を「インサート正面視」ということがある）、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌ（枝孔８ｂの中心軸Ｌ）が、切削インサート３の外周面１１に交差し、かつ、インサート軸線Ｃ上を通らないように配置されている。
また、このインサート正面視で、インサート軸線Ｃに対して、貫通孔８の開口部８ｃが、工具径方向の内側に配置されている。
【００４２】
本実施形態では、図３に示されるインサート正面視において、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌが、工具先端側へ向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて、傾斜して延びている。またこのインサート正面視において、枝孔８ｂの基端部（幹孔８ａとの接続部分）と先端部（開口部８ｃ）との間で、中心軸Ｌと工具軸線Ｏとが交差している。
【００４３】
また、図３のインサート正面視で、切削インサート３の切れ刃５のうち工具先端側の端部５ａと、インサート軸線Ｃ上と、を結ぶ仮想直線を第１の仮想直線ＶＬ１とし、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌと切削インサート３の外周面１１の交差点ＣＰと、インサート軸線Ｃ上と、を結ぶ仮想直線を第２の仮想直線ＶＬ２として、第１の仮想直線ＶＬ１と第２の仮想直線ＶＬ２との間に形成される中心角θが、例えば０〜１５０°である。
【００４４】
また、図４に示される工具本体２の側面視で、かつ、切削インサート３をインサート軸線Ｃに直交する方向から見て（インサート側面視で）、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌは、工具先端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔへ向けて傾斜して延びている。また、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌは、該開口部８ｃから切削インサート３に向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側へ向けて延びている。
【００４５】
また本実施形態では、図３に示されるように、チップポケット６において工具径方向の外側を向く壁面（チップポケット６における工具径方向の内側の端部に位置する壁面）に、貫通孔８の開口部８ｃの工具先端側（流体の噴出方向）に連なるように、溝部８ｄが形成されている。言い換えると、枝孔８ｂの開口部８ｃがチップポケット６の壁面において斜めに切り欠かれるように開口し、これにより、該開口部８ｃの先端側に溝部８ｄが連なるように形成されている。また、この溝部８ｄは、切削インサート３の外周面１１に沿うように延びている。
【００４６】
溝部８ｄは、貫通孔８の開口部８ｃにおける内周面のうち、中心軸Ｌ回りの一部分（本実施形態では工具径方向の内側部分）を、中心軸Ｌに沿って工具先端側へ向けて延ばしたように形成されており、開口部８ｃに対して段差なく滑らかに接続している。また、溝部８ｄの開口（溝底とは反対側の部分）は、切削インサート３の外周面１１に対向されており、かつ、外周面１１に接近配置されている。
なお、本実施形態の例では、溝部８ｄの工具先端側の端部が、工具本体２の先端面に開口することなく、チップポケット６の工具径方向の内側の端部に位置する壁面において、切削インサート３の外周面１１へ向かうように切り上がっているが、これに限定されるものではなく、溝部８ｄの工具先端側の端部は、工具本体２の先端面に開口していてもよい。
【００４７】
〔インサート取付座〕
インサート取付座４は、チップポケット６の工具回転方向Ｔを向く壁面に形成された取付面４ａと、取付面４ａに開口する支持軸装着孔（不図示）と、取付面４ａ上に設けられる円板状のシート部材４ｂと、支持軸装着孔に装着されるとともに、切削インサート３の取付孔１４（図５等を参照）及びシート部材４ｂの孔（不図示）に挿通され、切削インサート３をインサート軸線Ｃ回りに回転可能に支持する支持軸４ｃと、を備えている。
【００４８】
取付面４ａは、切削インサート３の裏面１０形状に対応して略円形の平面状に形成されている。
図４に示される工具本体２の側面視（インサート取付座４の側面視）で、取付面４ａは、工具先端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて傾斜している。
また、図２に示される工具本体２の正面視で、取付面４ａは、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて傾斜している。
【００４９】
特に図示していないが、上記支持軸装着孔は、取付面４ａの略中央に位置しており、該取付面４ａに垂直となるように延びて穿設されている。支持軸装着孔には雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部に、支持軸４ｃの雄ねじ部が螺着している。なお、本実施形態では、支持軸４ｃとしてクランプネジ等のネジ部材を用いているが、これに限られるものではなく、支持軸４ｃは、支持軸装着孔に対して螺着以外の嵌合等により取り付けられるピン部材等であってもよい。
【００５０】
シート部材４ｂは、円板状をなしている。シート部材４ｂの径方向中央（インサート軸線Ｃ上）には、支持軸４ｃが挿通される孔が形成されている。
本実施形態の例では、シート部材４ｂが複数設けられており、これらのシート部材４ｂ同士がインサート軸線Ｃ方向に重ねられて、取付面４ａと切削インサート３との間に介装されている。なお、これらのシート部材４ｂのうち、少なくとも切削インサート３の裏面１０に当接させられるシート部材４ｂは、該切削インサート３及び取付面４ａに対して、インサート軸線Ｃ回りに回転可能であることが好ましい。
【００５１】
支持軸４ｃは、切削インサート３の取付孔１４及びシート部材４ｂの孔に挿通されて支持軸装着孔に取り付けられる軸部（不図示）と、この軸部に接続されるとともに、切削インサート３の取付孔１４の内径よりも大径とされ、切削インサート３の表面９との間に隙間をあけて配置される頭部と、を有している。支持軸４ｃは、その中心軸がインサート軸線Ｃに同軸に配置される。
【００５２】
〔切削インサート〕
図５〜図１３に示されるように、切削インサート３は、インサート軸線Ｃに交差する（インサート軸線Ｃに略直交する）表面９及び裏面１０と、これら表面９及び裏面１０の周縁同士を接続する外周面１１と、表面９と外周面１１との交差稜線に形成された切れ刃５と、を有している。
なお、本明細書でいう「インサート軸線Ｃに交差する表面９及び裏面１０」とは、インサート軸線Ｃが直接的に表面９及び裏面１０に交差している構成に限らず、本実施形態のように、インサート軸線Ｃが表面９及び裏面１０に開口する取付孔１４内に位置しつつも、該インサート軸線Ｃがこれら表面９及び裏面１０の中心（仮想中心）を貫いている構成を含んでいる。
【００５３】
〔表面、裏面、取付孔〕
図２及び図４に示されるように、切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着された状態で、表面９及び裏面１０のうち、表面９が、工具回転方向Ｔを向くように配置され、裏面１０が、工具回転方向Ｔとは反対側を向くように配置されるとともに、インサート取付座４のシート部材４ｂに着座される。
【００５４】
図５〜図１０において、表面９の周縁には、インサート周方向に沿って延びる円形状をなし、インサート軸線Ｃに垂直な仮想平面（不図示）上に配置された切れ刃５が形成されている。切れ刃５は、表面９における該切れ刃５以外の部位よりもインサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側へ向けて突出している。つまり本実施形態では、切れ刃５が、表面９において最もインサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側へ向けて突出して形成されている。
【００５５】
また、表面９における切れ刃５のインサート径方向の内側には、該切れ刃５からインサート径方向の内側へ向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向けて傾斜する、テーパ状のすくい面１２が形成されている。具体的には、表面９のうち、少なくとも切れ刃５のインサート径方向の内側に隣接配置される部分が、すくい面１２となっている。
【００５６】
図５、図７及び図１０において、表面９のうち、すくい面１２のインサート径方向の内側に位置する部分には、インサート軸線Ｃに垂直な２つの平面部１３、１５と、これら平面部１３、１５同士を接続するインサート軸線Ｃに平行な内周壁１６と、が形成されている。
【００５７】
平面部１３、１５は、それぞれ円形リング状をなしている。これら平面部１３、１５のうち、すくい面１２のインサート径方向の内側に隣接する平面部１３は、該すくい面１２上を流れる切屑が衝突させられるブレーカとして機能する。平面部１３の直径は、該平面部１３よりもインサート径方向の内側に位置する平面部（頭部当接部）１５の直径よりも大きい。内周壁（頭部収容部）１６は、大径の平面部１３におけるインサート径方向の内側の周縁と、小径の平面部１５におけるインサート径方向の外側の周縁と、をインサート軸線Ｃ方向に繋いでいる。
【００５８】
本実施形態では、インサート取付座４において切削インサート３を回転自在に支持する支持軸４ｃとして、ネジ部材（又はピン部材）が用いられており、該支持軸４ｃにおいて大径とされた頭部（ネジ頭）及び小径とされた軸部（ネジ軸）のうち、頭部が、内周壁１６のインサート径方向の内側に収容されている（図２及び図１０を参照）。また、支持軸４ｃの頭部は、平面部１５に対して、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向けて当接可能とされ、切削加工時には、平面部１５との間に僅かに隙間をあけて配置される。
【００５９】
平面部１５のインサート径方向の内側には、切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向に貫通する取付孔１４が開口している。取付孔１４には、支持軸４ｃの軸部が挿通される。
取付孔１４は、インサート軸線Ｃに同軸に形成され、該インサート軸線Ｃ上を延びて、表面９及び裏面１０にそれぞれ開口している。本実施形態の例では、取付孔１４が、多段円柱孔状をなしており、表面９に開口する大径部１４ａと、大径部１４ａよりもインサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側に配置される小径部１４ｂと、を有している。つまりこの取付孔１４は、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かって、大径部１４ａ及び小径部１４ｂをこの順に備えているとともに、段階的に縮径されている。
【００６０】
取付孔１４の大径部１４ａの内径は、支持軸４ｃの頭部の外径よりも小さい。小径部１４ｂの内径は、支持軸４ｃの軸部の外径よりも僅かに大きい。
特に図示していないが、大径部１４ａ内には、インサート軸線Ｃ方向に弾性変形可能とされた圧縮コイルバネ（付勢部材）が配設されていてもよい。大径部１４ａに圧縮コイルバネが設けられる場合には、該圧縮コイルバネ内に支持軸４ｃの軸部が挿通される。また、圧縮コイルバネのインサート軸線Ｃ方向の両端が、支持軸４ｃの頭部と、大径部１４ａと小径部１４ｂの間に位置してこれらを接続する段部１４ｃと、に当接する。これにより、切削インサート３の表面９の平面部１５が、支持軸４ｃの頭部に対して、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向けて離間する向きに付勢されるため、切削加工中において、切削インサート３がインサート取付座４に押し当てられ、該切削インサート３のがたつきが防止される。なお、圧縮コイルバネは設けられていなくてもよく、この場合、取付孔１４の大径部１４ａは形成されていなくてもよい。
【００６１】
また図示の例では、取付孔１４における小径部１４ｂよりもインサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側に位置する部分が、該小径部１４ｂよりも大径に形成されており、前記部分が裏面１０に開口している。
【００６２】
裏面１０は、シート部材４ｂの表面（切削インサート３側を向く面）に着座する着座面とされている。本実施形態の例では、シート部材４ｂの表面がインサート軸線Ｃに垂直な平面状をなしているのに対応して、切削インサート３の裏面１０（着座面）も、インサート軸線Ｃに垂直な平面状をなしている。
【００６３】
〔外周面、及び、切削インサートの工具本体への装着姿勢など〕
外周面１１は、表面９におけるインサート径方向の外側の周縁（表面９の外周縁）と、裏面１０におけるインサート径方向の外側の周縁（裏面１０の外周縁）とを、インサート軸線Ｃ方向に沿うように繋いでいる。切削インサート３の外周面１１のうち、少なくとも切れ刃５に隣接する部分が、逃げ面とされている。
【００６４】
本実施形態においては、外周面１１が、インサート軸線Ｃに平行に形成されているとともに、インサート軸線Ｃを中心とする概略円柱面状をなしている。なお、外周面１１は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の外側へ向けて傾斜していてもよい。いずれの場合も、切削インサート３単体（切削インサート３を工具本体２に装着していない状態）では、切れ刃５の逃げ面（外周面１１）の逃げ角は、ネガティブ角（０°又は負角）とされる。
【００６５】
また特に図示していないが、外周面１１は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の内側へ向けて傾斜していてもよい。この場合、切削インサート３単体では、切れ刃５の逃げ面（外周面１１）の逃げ角が、ポジティブ角（正角）とされる。
また、外周面１１は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の外側へ向けて傾斜した後、切れ刃５から離れた部分で、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の内側へ向けて傾斜していてもよい。つまり外周面１１は、インサート軸線Ｃ方向の両端部に比べて、両端部間に位置する中間部分が大径とされた、いわゆる太鼓形状でもよい。
また、外周面１１は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の内側へ向けて傾斜した後、切れ刃５から離れた部分で、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の外側へ向けて傾斜していてもよい。つまり外周面１１は、インサート軸線Ｃ方向の両端部に比べて、両端部間に位置する中間部分が小径とされた、いわゆるくびれ形状でもよい。
【００６６】
ただし、図１〜図４に示されるように切削インサート３が工具本体２に装着された状態では（つまり切削インサート３が刃先回転式ミーリング工具１の切れ刃５として切削加工に用いられる際には）、切れ刃５の逃げ面の逃げ角は、切削インサート３単体での逃げ角がネガであるか、ポジであるかに係わらず、被削材の加工面に対してポジティブ角に設定される。
【００６７】
具体的に、図２に示される刃先回転式ミーリング工具１の正面視では、切れ刃５のうち工具径方向の外縁に位置する部分の逃げ角がポジとされており、図４に示される刃先回転式ミーリング工具１の側面視では、切れ刃５のうち工具先端縁に位置する部分の逃げ角がポジとされている。また特に図示していないが、切れ刃５のうち、工具径方向の外縁と工具先端縁との間に位置する円弧状部分の逃げ角も、ポジである。
【００６８】
そして、図５〜図１３に示されるように、切削インサート３の外周面１１は、インサート周方向に沿うように形成された流体案内面１７と、流体案内面１７のインサート周方向の端縁に接続し、該端縁からインサート径方向の外側へ向かうように形成された流体衝突面１８と、を備えている。
【００６９】
具体的に、切削インサート３の外周面１１には、インサート周方向に間隔をあけて凹部２０が複数形成されている。図３及び図４に示されるように、切削インサート３が工具本体２に装着されたときに、凹部２０は、該切削インサート３の外周面１１のうち、貫通孔８の開口部８ｃから噴出する流体が衝突させられる部位に対応して配置される。つまり凹部２０は、切削インサート３が従動回転して、この凹部２０が貫通孔８の開口部８ｃに接近配置されたときに、該開口部８ｃの中心軸Ｌの延長線上に配置可能に形成されている。
【００７０】
凹部２０は、切削インサート３の外周面１１及び裏面１０に開口しており、表面９には開口しておらず、つまり凹部２０によって切れ刃５は分断されてはいない。図８及び図９に示されるように、インサート側面視において凹部２０は、略台形の穴状又は切り欠き状をなしている。
【００７１】
凹部２０のインサート軸線Ｃ方向の長さ（高さ）は、インサート回転方向Ｒへ向かうに従い漸次大きくされている。図１２に示されるように、凹部２０のうち、インサート軸線Ｃ方向の長さが最も大きくなる部分において、該凹部２０と切れ刃５との間の距離Ｚは、０．３ｍｍ以上である。また距離Ｚは、切削インサート３のインサート軸線Ｃ方向の全長（切削インサート３の厚さ、全高）Ｈの、１／２以下である。
【００７２】
図６、図９及び図１１において、凹部２０は、外周面１１のうち凹部２０以外の部位よりもインサート径方向の内側へ窪んで形成される底面と、該底面の端縁からインサート径方向の外側へ向けて立ち上がり、前記凹部２０以外の部位に接続する２つの壁面と、を有している。そして、凹部２０の底面が、上記流体案内面１７とされており、凹部２０の２つの壁面のうち、底面のインサート周方向の端縁に連なる一方の壁面が、上記流体衝突面１８とされている。また、凹部２０の２つの壁面のうち、底面のインサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側の端縁に連なる他方の壁面が、後述する流体受け面１９とされている。
【００７３】
具体的に、凹部２０は、インサート径方向の外側を向く流体案内面１７と、インサート周方向を向く流体衝突面１８と、流体案内面１７におけるインサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側の端縁に接続し、該端縁からインサート径方向の外側へ向かうように形成されるとともに、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側を向く流体受け面１９と、を有する。流体案内面１７上には、流体が流され、流体衝突面１８には、流体が衝突させられる。流体受け面１９は、流体案内面１７上を流れる流体を流体衝突面１８に向けてガイドする。
図９〜図１１及び図１３に示されるように、本実施形態では、流体案内面１７、流体衝突面１８及び流体受け面１９が、それぞれ平面状に形成されている。
【００７４】
流体案内面１７におけるインサート周方向の一方側（インサート回転方向Ｒ）の端縁には、流体衝突面１８が接続し立ち上がっている。流体案内面１７におけるインサート周方向の他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）の端縁は、外周面１１のうち凹部２０以外の部位に接続している（つまり流体案内面１７が、外周面１１の最大径部分に向けて切れ上がっている）。
図６、図９及び図１１に示されるように、本実施形態の例では、流体案内面１７における流体衝突面１８との接続部分、及び、流体受け面１９との接続部分が、それぞれ凹曲面状に形成されている。さらに、流体衝突面１８と流体受け面１９との接続部分も、凹曲面状に形成されている。
【００７５】
図１３に示されるインサート軸線Ｃに垂直な断面視（インサート横断面視）で、流体衝突面１８は、流体案内面１７のインサート周方向のうち一方側（インサート回転方向Ｒ）の端縁から、インサート径方向の外側へ向かうに従いインサート周方向のうち他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）へ向けて傾斜して立ち上がっている。また、特に図示していないが、流体衝突面１８は、流体案内面１７のインサート周方向のうち一方側の端縁から、インサート径方向に沿って該インサート径方向の外側へ向けて立ち上がっていてもよい。
【００７６】
具体的に本実施形態では、図１３に示されるインサート横断面視において、流体案内面１７及び流体衝突面１８が、それぞれ直線状をなしている。また、流体案内面１７と流体衝突面１８との間に形成される角度αが、６０〜１００°である。また、流体案内面１７と流体衝突面１８との接続部分（交点）を通る所定のインサート径方向Ｄと、流体衝突面１８と、の間に形成される角度βが、０〜２０°である。つまり、図１３のインサート横断面視において、所定のインサート径方向Ｄから、インサート回転方向Ｒとは反対側へ向かう角度を正（＋）として、所定のインサート径方向Ｄと流体衝突面１８との間に形成される角度βが、０°≦β≦＋２０°である。ただしこれに限られるものではなく、流体衝突面１８は、流体案内面１７のインサート周方向のうち一方側（インサート回転方向Ｒ）の端縁から、インサート径方向の外側へ向かうに従いインサート周方向のうち一方側へ向けて僅かに傾斜していてもよい。この場合、好ましくは角度βが、−１５°＜β＜０°である。
【００７７】
また、図１２に示されるインサート側面視において、流体衝突面１８は、流体受け面１９との接続部分から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート周方向のうち一方側（インサート回転方向Ｒ）へ向けて傾斜して延びている。また、特に図示していないが、インサート側面視において流体衝突面１８は、インサート軸線Ｃに平行に延びていてもよい。
【００７８】
具体的に本実施形態では、図１２に示されるインサート側面視において、流体衝突面１８が直線状をなしている。また、流体衝突面１８がインサート軸線Ｃに対して傾斜する角度Ｙが、０〜３０°である。ただしこれに限られるものではなく、流体衝突面１８は、流体受け面１９との接続部分から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート周方向のうち他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）へ向けて傾斜して延びていてもよい。
【００７９】
図１２に示されるインサート側面視において、流体受け面１９は、流体衝突面１８との接続部分から、インサート周方向のうち他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）へ向かうに従いインサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向けて傾斜して延びている。また、特に図示していないが、インサート側面視において流体受け面１９は、インサート軸線Ｃに垂直に延びていてもよい。
【００８０】
具体的に本実施形態では、図１２に示されるインサート側面視において、流体受け面１９が直線状をなしている。また、流体受け面１９がインサート軸線Ｃに垂直な仮想平面（図示の例では切れ刃５を含む仮想平面）に対して傾斜する角度Ｘが、０〜３０°である。ただしこれに限られるものではなく、流体受け面１９は、流体衝突面１８との接続部分から、インサート周方向のうち他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）へ向かうに従いインサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側へ向けて傾斜して延びていてもよい。
【００８１】
このように構成される切削インサート３を工具本体２のインサート取付座４に装着すると、図４に示されるように本実施形態では、切削インサート３のインサート軸線Ｃが、工具回転方向Ｔに向かうに従い漸次工具先端側へ向けて傾斜して延びている。なお、切削インサート３のインサート軸線Ｃは、工具回転方向Ｔに向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて傾斜して延びていてもよく、或いは、工具回転方向Ｔに向かうに従い漸次工具先端側かつ工具径方向の外側へ向けて傾斜して延びていてもよい。
【００８２】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先回転式ミーリング工具１では、切削加工時において、切削インサート３が切れ刃５で被削材に切り込み、この際に被削材から受ける力によって、切削インサート３はインサート取付座４に対してインサート軸線Ｃ回りに従動回転させられる。
【００８３】
そして、本実施形態の切削インサート３によれば、該切削インサート３の外周面１１に、インサート周方向に沿うように形成された流体案内面１７と、該流体案内面１７のインサート周方向の端縁に接続し、該端縁からインサート径方向の外側へ向かうように立ち上がる流体衝突面１８と、が設けられている。このため、工具本体２の内部の貫通孔８を通して、切削インサート３の外周面１１に向けて例えば液体やガス等の流体を供給することにより、該流体が、流体案内面１７上を流れて流体衝突面１８に衝突させられる。
なお、この流体としては、本実施形態で説明したようにクーラント（油性又は水溶性の切削液剤）を用いることが好ましいが、それ以外の流体であってもよい。
【００８４】
流体衝突面１８に衝突させられた流体は、この切削インサート３をインサート軸線Ｃ回り（インサート回転方向Ｒ）に回転させるように作用する。つまり、切削インサート３の外周面１１に流体を供給することによって、この切削インサート３に対して、インサート軸線Ｃ回りの回転力を生じさせることができる。そして、この回転力によって、切削インサート３の従動回転をアシストすることができる。
【００８５】
このように切削インサート３の従動回転をアシストすることによって、該切削インサート３を安定して従動回転させることができるとともに、この切削インサート３の回転数を安定的に高めることができる。これにより、切削加工の加工速度を高めることが可能になり、加工能率が向上する。また、切れ刃５の所定部分のみが連続的に切削に利用されることが確実に防止されて、工具寿命を延長することができる。
【００８６】
また、切削インサート３の外周面１１が、例えば円柱外周面や円錐外周面等の単一の面で形成されているわけではなく、少なくとも流体案内面１７と流体衝突面１８とを含む複数の面により形成されていることから、この外周面１１の表面積が大きく確保される。このため、流体が、切削インサート３の外周面１１上において広い範囲に接触させられつつ流れていくので、切削加工により高められた切削インサート３の熱（切削熱）を、流体との間で効率よく熱交換することができる。従って、切削インサート３を冷却する効果が高められる。特に、切削インサート３の外周面１１と表面９との境界（交差稜線）には切れ刃５が位置していることから、切削インサート３の外周面１１に流体を供給することにより、切れ刃５近傍を効率よく冷却することが可能になる。
【００８７】
さらに、本実施形態のように流体としてクーラントを用いた場合には、切削インサート３の表面９（すくい面）及び裏面１０（インサート取付座４への着座面）のうち表面９と、外周面１１との交差稜線に位置する切れ刃５に対して、クーラントを安定して供給することができる。
詳しくは、切削インサート３の外周面１１は、切削加工時においては逃げ面として機能する。このため、本実施形態によれば、クーラントを逃げ面に供給して上述の従動回転をアシストする作用効果を奏しつつも、該逃げ面から切れ刃５へ向けてクーラントを安定供給することが可能になる。つまり、切削加工時においては、切れ刃５に切削されて生じた切屑が、切削インサート３のすくい面（表面９）上を流れていくため、すくい面から切れ刃５へ向けたクーラントの供給については、切屑により妨げられやすくなるが、逃げ面（外周面１１）から切れ刃５へ向けたクーラントの供給については、切屑により妨げられることはない。従って、切れ刃５にクーラントを安定して供給することが可能になる。またこれにより、切れ刃５の刃先欠損、溶着、摩耗等を顕著に抑制でき、工具寿命を延長できるとともに、切削加工の精度を安定的に高品位に維持することができる。
【００８８】
そして本実施形態では、切削インサート３の外周面１１に、流体案内面１７と流体衝突面１８とを形成するという簡単な構造によって、上述の優れた作用効果を得ることができる。また、切削インサート３に従来のようなタービン等の別部品を連結する必要も生じないため、工具の小型化が容易である。
【００８９】
以上より、本実施形態の切削インサート３によれば、切削加工時に安定して従動回転させることができ、工具寿命を延長することができ、かつ、構造が簡単で工具の小型化に寄与でき、切れ刃５に対してクーラントを安定供給することができ、冷却効果を高めることができる。
【００９０】
また本実施形態では、流体衝突面１８が、流体案内面１７におけるインサート周方向のうち一方側（インサート回転方向Ｒ）の端縁に接続しており、該流体衝突面１８は、流体案内面１７の前記端縁から、インサート径方向の外側へ向かうに従いインサート周方向のうち他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）へ向けて傾斜して立ち上げられているか、又は、インサート径方向に沿って該インサート径方向の外側へ向けて立ち上げられているので、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、流体案内面１７上を流れてきた流体が流体衝突面１８に衝突したときに得られる回転力（切削インサート３の従動回転をアシストする力）を、大きく確保することができる。従って、本実施形態の上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
【００９１】
また本実施形態では、切削インサート３の外周面１１に凹部２０が形成されており、該凹部２０が、流体案内面１７と、流体衝突面１８と、流体受け面１９と、を有しているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、切削インサート３の外周面１１に流体を供給すると、この流体が外周面１１の凹部２０内に流入する。凹部２０内に流入した流体は、流体案内面１７及び流体受け面１９に沿って流れつつ、流体衝突面１８に衝突させられる。つまり、流体が凹部２０内に流入することにより、この流体が、流体衝突面１８に向けて効率よく流れて、流体衝突面１８に安定して衝突する。従って、流体衝突面１８に衝突する流体の量を安定的に高めることができ、本実施形態の上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
【００９２】
ここで、図１４及び図１５は、本実施形態で説明した凹部２０の変形例を表している。
図１４に示される切削インサート３の部分を表すインサート横断面視では、凹部２０の流体案内面１７が曲線状をなしている。つまり、流体案内面１７は、本実施形態で説明した平面状に限らず、曲面状に形成されていてもよい。具体的にこの変形例では、図１４に示されるインサート横断面視で、流体案内面１７のうち、インサート周方向の他方側（インサート回転方向Ｒとは反対側）に位置する部分が凸曲線状をなしており、インサート周方向の一方側（インサート回転方向Ｒ）に位置する部分が凹曲線状をなしている。
【００９３】
図１４の変形例によれば、流体案内面１７上を流れる流体の流速を高めたり、流量を大きく確保したりすることが可能になり、切削インサート３の従動回転をアシストする作用効果をより顕著なものとすることができる。
【００９４】
また、図１５に示される切削インサート３の部分を表すインサート横断面視では、凹部２０の流体衝突面１８が曲線状をなしている。つまり、流体衝突面１８は、本実施形態で説明した平面状に限らず、曲面状に形成されていてもよい。具体的にこの変形例では、図１５に示されるインサート横断面視で、流体衝突面１８が、凹曲線状をなしている。
【００９５】
図１５の変形例によれば、流体衝突面１８の表面積を大きく確保でき、かつ、流体衝突面１８におけるインサート径方向の外側の端部近傍を流れる流体が流体衝突面１８に捕捉されやすくなる。従って、流体案内面１７上を流れる流体が、効率よく流体衝突面１８に衝突させられて、切削インサート３の従動回転をアシストする作用効果をより顕著なものとすることができる。
【００９６】
また本実施形態では、流体衝突面１８が、流体案内面１７におけるインサート周方向のうち一方側（インサート回転方向Ｒ）の端縁に接続しており、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート周方向のうち一方側へ向けて傾斜して延び、又は、インサート軸線Ｃに平行に延びているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、流体として特にクーラントを用いる場合において、顕著な効果を得ることができる。具体的に、このように傾斜した流体衝突面１８に対してクーラントを衝突させて大きな回転力（切削インサート３の従動回転をアシストする力）を得るには、切削インサート３の外周面１１に供給するクーラントを、該流体衝突面１８に対して垂直な向きに流して衝突させることが好ましいが、これにともないクーラントは、該外周面１１上を流れつつ切れ刃５に到達しやすくなる。
【００９７】
つまり、流体衝突面１８に衝突する流体により切削インサート３の回転力を高める効果と、切れ刃５に対してクーラントを安定供給できるという効果を、一緒に得ることが可能になる。従って、切削インサート３の従動回転を安定してアシストしつつ、切れ刃５近傍を効率よく冷却することが可能となり、切れ刃５の刃先欠損、溶着、摩耗等を格別顕著に抑制でき、工具寿命を延長できるとともに、切削加工の精度を安定して高品位に維持することができる。
【００９８】
なお、上記構成の場合、切削インサート３の製造時において、例えば超硬合金等からなる圧紛体をインサート軸線Ｃ方向から金型により押圧して成形する際に、流体衝突面１８を成形した後の金型をインサート軸線Ｃ方向に抜き出しやすくできることから、製造容易性についても向上する。
【００９９】
また本実施形態では、切削インサート３の外周面１１が、インサート軸線Ｃに平行に形成されているか、又は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の外側へ向けて傾斜しているので、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、切れ刃５の逃げ面（切削インサート３の外周面１１）の逃げ角がネガ（０°又は負角）とされ、この切削インサート３はネガティブインサートとなるので、該切れ刃５の刃物角を大きく確保することができ、切れ刃５の刃先欠損等を抑制する効果が顕著なものとなる。また、切削インサート３全体の剛性についても確保しやすくなる。
【０１００】
また、本実施形態では、流体案内面１７における流体衝突面１８との接続部分、及び、流体案内面１７における流体受け面１９との接続部分が、それぞれ凹曲面状に形成されており、また流体衝突面１８と流体受け面１９との接続部分も、凹曲面状に形成されているので、これらの隣り合う面１７、１８、１９同士の接続部分から、例えばクラックが進展して切削インサート３が欠損したり、該接続部分に切屑が滞留したりするような不具合が抑制される。
【０１０１】
また、図１２において、凹部２０と切れ刃５とのインサート軸線Ｃ方向の距離Ｚが、０．３ｍｍ以上であり、切削インサート３の厚さ（全高）Ｈの１／２以下であることにより、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、距離Ｚが０．３ｍｍ以上であるので、凹部２０に近い部分でも切れ刃５の刃先強度が十分に確保されて、長期にわたり安定して切削加工を行うことができる。また、距離Ｚが切削インサート３の厚さＨの１／２以下であるので、流体案内面１７及び流体衝突面１８の表面積を十分に大きく確保することができ、上述した作用効果がより顕著なものとなる。
【０１０２】
また、図１２に示されるインサート側面視で、流体受け面１９がインサート軸線Ｃに垂直な仮想平面（図１２の例では切れ刃５を含む仮想平面）に対して傾斜する角度Ｘが、０〜３０°であることにより、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、角度Ｘが０°以上であるので、切れ刃５の刃先強度を確保しつつ、流体受け面１９によって流体を流体衝突面１８に向けてガイドする機能を効果的に得ることができる。また、角度Ｘが３０°以下であるので、流体案内面１７の表面積を十分に大きく確保でき、流体衝突面１８に衝突させられる流体の流量を十分に確保しつつ回転力を高めることができる。
【０１０３】
また、図１２に示されるインサート側面視で、流体衝突面１８がインサート軸線Ｃに対して傾斜する角度Ｙが、０〜３０°であることにより、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、角度Ｙが０°以上であるので、流体衝突面１８に対して略垂直な向きとなるようにクーラント（流体）を供給して切削インサート３の回転力を高めつつ、逃げ面（外周面１１）から切れ刃５へとクーラントを安定供給できる。また、角度Ｙが３０°以下であるので、流体衝突面１８に対して略垂直な向きとなるようにクーラントを供給することにより、切削インサート３の従動回転を確実にアシストして回転力を高めることができる。
【０１０４】
また、図１３に示されるインサート横断面視で、流体案内面１７と流体衝突面１８との間に形成される角度αが、６０〜１００°であることにより、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、角度αが６０°以上であるので、流体案内面１７上を流れる流体を、流体衝突面１８に確実に衝突させて回転力を高めつつ、該流体衝突面１８近傍での剛性を確保して、切削インサート３の欠損等を防止できる。また、角度αが１００°以下であるので、流体案内面１７上を流れる流体を確実に流体衝突面１８に衝突させて、切削インサート３の従動回転を効果的にアシストすることができる。
【０１０５】
また、図１３に示されるインサート横断面視で、流体案内面１７と流体衝突面１８との接続部分（交点）を通る所定のインサート径方向Ｄと、流体衝突面１８と、の間に形成される角度βが、０〜２０°（０°≦β≦＋２０°）であることにより、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、角度βが０°以上であるので、流体案内面１７上を流れる流体を確実に流体衝突面１８に衝突させて、切削インサート３の従動回転を効果的にアシストすることができる。また、角度βが２０°以下であるので、流体案内面１７上を流れる流体を、流体衝突面１８に確実に衝突させて回転力を高めつつ、該流体衝突面１８近傍での剛性を確保して、切削インサート３の欠損等を防止できる。
また、角度βが、−１５°＜β＜０°である場合にも、上記同様の効果を得ることができる。すなわち、角度βが−１５°よりも大きいので、流体案内面１７上を流れる流体を確実に流体衝突面１８に衝突させて、切削インサート３の従動回転を効果的にアシストすることができる。
【０１０６】
また本実施形態では、図１〜図４に示されるように、工具本体２に形成された貫通孔８が、該工具本体２のインサート取付座４に装着される切削インサート３の外周面１１に向けて、開口している。
このため、工具本体２の貫通孔８の内部に、例えば液体やガス等の流体を流通させて、貫通孔８の開口部８ｃから切削インサート３の外周面１１に向けて噴出させることができる。つまり、工具の外部に切削インサート３の従動回転をアシストするための別部材を設けることなく、簡単な構造によって、上述した本実施形態の作用効果を得ることができる。貫通孔８の開口部８ｃから切削インサート３の外周面１１に噴出させられた流体は、この切削インサート３をインサート軸線Ｃ回り（インサート回転方向Ｒ）に回転させるように作用する。
【０１０７】
また、切削インサート３が円板状をなしていることから、該切削インサート３の外周面１１に噴出された流体は、この外周面１１に沿ってインサート軸線Ｃ回りに流れていく。つまり流体は、切削インサート３の外周面１１上を、広い範囲に接触させられつつ流れていくので、切削加工により高められた切削インサート３の熱（切削熱）を、流体との間で効率よく熱交換することができる。
従って、上述した本実施形態の流体案内面１７及び流体衝突面１８により外周面１１の表面積を大きく確保して冷却効果が高められる効果と相俟って、切削インサート３を冷却する効果がさらに高められる。特に、切削インサート３の外周面１１の端縁に位置する切れ刃５近傍を効率よく冷却することが可能になる。従って、切れ刃５の刃先欠損、溶着、摩耗等を顕著に抑制でき、工具寿命を延長できるとともに、切削加工の精度を安定的に高品位に維持することができる。
【０１０８】
そして本実施形態によれば、工具本体２に貫通孔８を形成するという簡単な構造により、上述の優れた作用効果を得ることができる。また、工具を小型化するにあたって、貫通孔８が妨げになるようなことも考えにくい。
【０１０９】
また本実施形態では、図３に示されるように、切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向から見たインサート正面視において、工具本体２に形成された貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌ（の延長線）上に、切削インサート３の外周面１１が位置しており、かつ、該切削インサート３のインサート軸線Ｃが位置していない。
つまり、貫通孔８から噴出させられる流体の噴出方向が、該貫通孔８の開口部８ｃと、切削インサート３のインサート軸線Ｃとを結ぶ仮想直線上に一致しないようにされているので、切削インサート３の外周面１１に流体が衝突したときに、この切削インサート３に対して、インサート軸線Ｃ回りのインサート周方向のうち、必ず所定方向（インサート回転方向Ｒ）に向けて回転力が付与されるようになっている。
従って、上述した本実施形態の流体案内面１７及び流体衝突面１８による切削インサート３の従動回転をアシストする効果と相俟って、より確実に回転力を高めることが可能になる。
【０１１０】
また本実施形態では、図４に示されるように、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌが、該開口部８ｃから切削インサート３に向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向の裏面１０から表面９側へ向けて延びているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、貫通孔８の開口部８ｃから切削インサート３の外周面１１へ向けて噴出させられた流体が、該外周面１１に衝突した後、そのまま切れ刃５へ向けて流れやすくなる。従って、切れ刃５近傍を冷却する効果や、切れ刃５にクーラントを安定供給できるという効果が、さらに格別顕著なものとなる。
【０１１１】
また本実施形態では、図３のインサート正面視で、貫通孔８の開口部８ｃが、切削インサート３のインサート軸線Ｃよりも工具径方向の内側において工具本体２に開口しているので、貫通孔８の内部を流れる流体が、工具本体２の回転による遠心力の作用により、切削インサート３の外周面１１に向けて勢いを増しつつ衝突させられ、かつ、衝突後には、工具径方向の外側に向けて切削インサート３の外周面１１上を流れていく。
従って、上述した本実施形態の作用効果が、より顕著なものとなる。
【０１１２】
またこの場合、工具本体２の内部を通る貫通孔８のうち、工具軸線Ｏ上に延びる幹孔８ａに対して、貫通孔８の開口部８ｃ（枝孔８ｂ）を、折れ曲がることのない一本の直線状の孔により容易に接続することができ、工具を製造しやすい。また設計上においても、貫通孔８の開口部８ｃから流体が噴出する噴出方向を、切削インサート３の従動回転をアシスト可能な向きに、容易に対応させやすい。
【０１１３】
また本実施形態では、図３に示されるインサート正面視において、第１の仮想直線ＶＬ１と第２の仮想直線ＶＬ２との間に形成される中心角θが、０〜１５０°であるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、貫通孔８の開口部８ｃから噴出した流体が、切削インサート３の外周面１１のうち、インサート軸線Ｃよりも工具径方向の内側に位置する領域を流れて（回り込んで）、切れ刃５の工具先端側の端部５ａ近傍にまで到達しやすくなる。つまり、切削加工時には、切り込み量の大小に係わらず、切れ刃５の工具先端側の端部５ａが切削に供されることとなるが、上記構成によれば、この端部５ａ近傍に安定して流体を送り込むことができる。
【０１１４】
具体的には、上記中心角θが１５０°以下であるので、貫通孔８の開口部８ｃから噴出した流体を、切削インサート３の外周面１１においてインサート軸線Ｃよりも工具径方向の内側に位置する領域に確実に流しつつ、切れ刃５の工具先端側の端部５ａまで送り込むことができる。
【０１１５】
なお、上記中心角θが０°のとき、図３に示されるインサート正面視において、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌ（の延長線）と、切削インサート３の外周面１１との交差点ＣＰが、切れ刃５の工具先端側の端部５ａに一致させられることになる。つまり、切れ刃５の工具先端側の端部５ａに対して、流体を直接的に供給できる。
このような構成とするには、特に図示していないが例えば、貫通孔８の開口部８ｃの中心軸Ｌを、工具軸線Ｏに直交する工具径方向に沿って延ばして、切れ刃５の工具先端側の端部５ａ上を通せばよい。
【０１１６】
また本実施形態では、貫通孔８の開口部８ｃの工具先端側に、溝部８ｄが連なっており、該溝部８ｄが、切削インサート３の外周面１１に沿うように延びているとともに、この溝部８ｄの開口が、外周面１１に接近して対向配置されている。
従って、貫通孔８の開口部８ｃから噴出させられた流体が、さらにこの溝部８ｄ上を流れながら切削インサート３の外周面１１に強制的に接触させられて、切削インサート３の従動回転を効果的にアシストでき、冷却効果をより高めることができる。つまりこの場合、溝部８ｄと流体案内面１７との間に流路が形成されるため、流体を流体案内面１７上に効率よく流すことができるとともに、流体衝突面１８に効果的に衝突させることができる。しかも、前記流路の断面積を狭く設定することも可能であり、この場合、流体の流速が高められるため、切削インサート３の従動回転をアシストする効果がさらに顕著なものとなる。
つまり、溝部８ｄを形成するという簡単な構造によって、上述した本実施形態の効果をさらに格別顕著なものとすることができる。
【０１１７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る刃先回転式ミーリング工具３０について、図１６〜図１９を参照して説明する。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【０１１８】
〔前述の実施形態との相違点〕
図１６〜図１９に示される刃先回転式ミーリング工具３０は、第１実施形態で説明した刃先回転式ミーリング工具１の構造を理解しやすくするために、構造を簡素化して表したものである。本実施形態の刃先回転式ミーリング工具３０は、前述の実施形態で説明した刃先回転式ミーリング工具１とは、切削インサート３の装着数が異なっており、工具本体２に対して切削インサート３が１つのみ配設されている。またこれにともない、インサート取付座４の数も１つとされている。
【０１１９】
本実施形態においても、上述した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また例えば、このように工具本体２の先端部に１つのインサート取付座４が設けられ、該インサート取付座４に、１つの切削インサート３がインサート軸線Ｃ回りに回転可能とされて装着された刃先回転式切削工具を、刃先回転式ターニング工具３０として、被削材のターニング加工（旋削加工）に用いることが可能である。なお、この場合、刃先回転式ターニング工具３０の工具本体２は、工具軸線Ｏに垂直な断面が例えば四角形状等とされた、多角形柱状に形成されることが好ましい。
つまり本発明は、刃先回転式ミーリング工具３０のみならず、刃先回転式ターニング工具３０を含めた刃先回転式切削工具において、適用可能である。
【０１２０】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１２１】
例えば、前述の実施形態では、切削インサート３の外周面１１に凹部２０が複数形成されているとしたが、凹部２０は１つのみ形成されていてもよい。
また、凹部２０には、流体受け面１９が形成されていなくてもよい。ただし、凹部２０に流体受け面１９が形成されていると、流体案内面１７上を流れる流体を効率よく流体衝突面１８に向けてガイドすることができ、好ましい。
【０１２２】
また、切削インサート３の外周面１１には、凹部２０が形成されていなくてもよい。すなわち本発明は、切削インサート３の外周面１１に、インサート周方向に沿うように形成された流体案内面１７と、流体案内面１７のインサート周方向の端縁に接続し、該端縁からインサート径方向の外側へ向かうように形成された流体衝突面１８と、が設けられていればよく、凹部２０は必須の構成ではない。
【０１２３】
ここで、図２０は、切削インサート３の外周面１１に、凹部２０の代わりに凸部２１を設けた変形例を示している。
図２０に示されるインサート軸線Ｃに垂直な断面視（インサート横断面視）で、凸部２１は、外周面１１における凸部２１以外の部位よりもインサート径方向の外側に向けて突出して形成されている。凸部２１は、インサート軸線Ｃ方向に沿うように延びるリブ状をなしており、また、凸部２１によって切れ刃５は分断されていない。すなわち、凸部２１は、外周面１１においてインサート軸線Ｃ方向の切れ刃５に対応する位置には形成されていない。
【０１２４】
特に図示していないが、凸部２１は、切削インサート３の外周面１１のうち、貫通孔８の開口部８ｃから噴出する流体が衝突させられる部位に対応して配置される。つまり凸部２１は、切削インサート３が従動回転して、この凸部２１が貫通孔８の開口部８ｃに接近配置されたときに、該開口部８ｃの中心軸Ｌの延長線上に配置可能に形成されている。
そして図２０において、切削インサート３の外周面１１のうち、凸部２１以外の部位が流体案内面１７とされており、凸部２１においてインサート回転方向Ｒとは反対側を向く壁面が、流体衝突面１８とされている。
この変形例においても、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１２５】
また、前述の実施形態では、図３及び図１８に示される切削インサート３の正面視（インサート正面視）で、インサート回転方向Ｒは反時計回りであり、反インサート回転方向は時計回りであるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、図３及び図１８のインサート正面視で、インサート回転方向Ｒが時計回りであり、反インサート回転方向が反時計回りであってもよい。
【０１２６】
すなわち、例えば、切れ刃５の工具先端側の端部５ａ（の刃先接線）におけるラジアルレーキ角（径方向すくい角、外周すくい角）が、正（ポジティブ）角に設定されたときには、図２及び図１７に示されるようにラジアルレーキ角が負（ネガティブ）角に設定された場合に対して、切削インサート３の従動回転の向き（インサート軸線Ｃ回りの回転方向）が、逆回転となる場合がある。
【０１２７】
この場合、切削インサート３の外周面１１において、流体案内面１７と、流体衝突面１８とのインサート周方向の配置が、前述の実施形態とは互いに反対となる。
また前述の実施形態では、図３及び図１８に示されるインサート正面視において、貫通孔８の開口部８ｃが、インサート軸線Ｃに対して、工具径方向の内側に配置されることとしたが、貫通孔８の開口部８ｃが、インサート軸線Ｃに対して、工具径方向の外側に配置されることとしてもよい。
また、工具本体２の内部の貫通孔８を通して、流体を切削インサート３の外周面１１に供給することとしたが、これに限定されるものではなく、工具の外部から外周面１１に流体を供給してもよい。また、流体として、クーラント以外の液体及びガス等を用いてもよい。
【０１２８】
また、前述の実施形態では、切削インサート３は、その外周面１１が、インサート軸線Ｃに平行に形成されているか、又は、切れ刃５から、インサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従いインサート径方向の外側へ向けて傾斜しているネガティブインサートであることとしたが、これに限定されるものではない。
すなわち、切削インサート３は、その外周面１１が、切れ刃５からインサート軸線Ｃ方向の表面９から裏面１０側へ向かうに従い漸次縮径するように形成された、ポジティブインサートであってもよい。
【０１２９】
また、前述の実施形態では、切削インサート３とインサート取付座４の取付面４ａとの間に、インサート軸線Ｃ方向に重なり複数のシート部材４ｂが介装されるとしたが、シート部材４ｂの数は１枚であってもよい。また、シート部材４ｂが設けられずに、切削インサート３の裏面１０が、取付面４ａに直接当接していてもよい。
【０１３０】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１３１】
３  切削インサート
５  切れ刃
９  表面
１０  裏面
１１  外周面
１７  流体案内面
１８  流体衝突面
１９  流体受け面
２０  凹部
Ｃ  インサート軸線
Ｒ  インサート回転方向（インサート周方向の一方側）
【図１】
2017047491.tif 000003
【図２】
2017047491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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