(57)【要約】【課題】速硬性で凍害への抵抗性に優れ、乾燥収縮に伴うひび割れから雑草が生えてくることを抑制する、土壌舗装材料及び土壌舗装方法を提供する。【解決手段】（１）ガラス化率が７０％以上、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．０〜２．７、不純物が１５％以下、ブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ以上であるカルシウムアルミネートと収縮低減剤及び又は繊維と土壌を含有してなる土壌舗装材料、（２）さらに、石膏を含有してなる（１）の土壌舗装材料、（３）さらに、カルシウムシリケートを含有してなる（１）又は（２）の土壌舗装材料、（４）（１）〜（３）のいずれかの土壌舗装材料を敷設し、水を散水し締め固める土壌舗装方法、（５）（１）〜（３）のいずれかの土壌舗装材料と水を混合攪拌したものを敷設し、締め固める土壌舗装方法、である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス化率が７０％以上、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．０〜２．７、不純物が１５％以下、ブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ以上であるカルシウムアルミネートと収縮低減剤及び又は繊維と土壌を含有してなる土壌舗装材料。
【請求項２】
さらに、石膏を含有してなる請求項１に記載の土壌舗装材料。
【請求項３】
さらに、カルシウムシリケートを含有してなる請求項１又は２に記載の土壌舗装材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の土壌舗装材料を敷設し、水を散水し締め固めることを特徴とする土壌舗装方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の土壌舗装材料と水を混合攪拌したものを敷設し、締め固めることを特徴とする土壌舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、土壌舗装材料及び土壌舗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土壌舗装は天然の土壌が持つ弾力性や保水性を残し、衝撃の吸収や路面温度の安定化に寄与する舗装である。特に路面温度の上昇を抑える効果が高く、ヒートアイランド現象の対策として注目されている。また周囲の自然環境に調和しやすいため、公園や遊歩道、歴史的建造物の周囲など景観を重視する用途でも採用されている。
【０００３】
従来、土壌舗装の材料としては、生石灰系またはセメント系あるいはマグネシア系の固化剤を土壌に対して添加したものが知られている。
【０００４】
セメントに土質材料を一定量加え、均一に混合した後、特定の無機硬化剤を含有する添加水を配合した舗装用組成物が記載されている（特許文献１）。また、真砂土に対してセメント及び要すれば炭酸カルシウム及び珪石粉を主成分とする透水性土壌硬化混和剤を混練して舗装基礎上に敷設することが記載されている（特許文献２）。天然土、セメント及び少量の硬化剤を水練りする舗装組成物において、硬化剤として塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウムを含むものを用いてなる天然土舗装組成物が記載されている（特許文献３）。
【０００５】
これらのセメント系あるいは生石灰系を用いた土壌舗装材料による舗装は、剛性が強く弾性に富んだ舗装に課題が残る。また硬化に時間を要するため、早期開放ができない課題がある。さらに乾燥収縮に伴うひび割れが発生し、ひび割れ部位から雑草が生えてくるなどの課題があった。
【０００６】
また、マグネシア系の固化剤を土壌に対して添加するものが提案されている。酸化マグネシウムと異種金属塩とを含有する土壌舗装材料（特許文献４）や、平均ペリクレース結晶子径が３３０〜４３０Åの酸化マグネシウムと、土壌とを予め混合した舗装材料（特許文献５）、さらに、マグネシア系固化剤、乳化性樹脂及び水を含有する透水性舗装材組成物混合物（特許文献６）などの土壌改良剤がある。
【０００７】
これらのマグネシアを含有する固化剤（硬化剤）を用いた土壌舗装材料による舗装にあっては、硬化時間が長く、低温時には固まらず、凍害を受けてしまうといった課題がある。乾燥収縮に伴うひび割れが発生し、ひび割れ部位から雑草が生えてくるなどの課題があった。
【０００８】
また、カルシウムアルミネート系スラグを用いた土系固化材が提案されている（特許文献７）。カルシウムアルミネート系スラグを用いた場合、不純物が多く、ガラス化率が低いことから、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比を高くし反応活性を上げているが、セメント系や生石灰系やマグネシアを含有する固化剤と同様、硬化時間が長く、低温時には固まらず、凍害を受けてしまうといった課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１０３０５号公報
【特許文献２】特許第２５３３４５２号
【特許文献３】特開平９−８７６２１号公報
【特許文献４】特開２００５−１５４７３５号公報
【特許文献５】特開２０１４−５１８４９号公報
【特許文献６】特許第４３１０７８２号
【特許文献７】特許第５５６１９２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の土壌舗装材料では、セメント系固化剤（硬化剤）を用いた場合には、剛性が強く弾性に富んだ舗装に課題があり、マグネシア系の固化剤やカルシウムアルミネート系スラグを用いた場合には、硬化時間が長く、低温時には固まらず、凍害を受けてしまう課題がある。また、乾燥収縮に伴うひび割れが発生し、ひび割れ部位から雑草が生えてくるなどの課題があった。
本発明は、上記の課題を解決し、速硬性で凍害への抵抗性に優れ、乾燥収縮に伴うひび割れから雑草が生えてくることを抑制する、土壌舗装材料及び土壌舗装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明は、（１）ガラス化率が７０％以上、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．０〜２．７、不純物が１５％以下、ブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ以上であるカルシウムアルミネートと収縮低減剤及び又は繊維と土壌を含有してなる土壌舗装材料、（２）さらに、石膏を含有してなる（１）の土壌舗装材料、（３）さらに、カルシウムシリケートを含有してなる（１）又は（２）の土壌舗装材料、（４）（１）〜（３）のいずれかの土壌舗装材料を敷設し、水を散水し締め固める土壌舗装方法、（５）（１）〜（３）のいずれかの土壌舗装材料と水を混合攪拌したものを敷設し、締め固める土壌舗装方法、である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に依れば、速硬性で早期開放でき、寒冷地や低温環境下でも安定した舗装ができ、ひび割れ抵抗性に優れる土壌舗装が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明で使用する部や％は質量基準である。
【００１４】
本発明に使用するカルシウムアルミネートは、カルシア原料とアルミナ原料などを混合して、キルンで焼成し、あるいは、電気炉で溶融し冷却して得られるＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主成分とする水和活性を有する物質の総称であり、硬化時間が早く、初期強度発現性が高い材料である。
本発明のカルシウムアルミネートの代表的なものとしては、例えば、アルミナセメントよりも短時間で硬化し、その後の初期強度発現性が高い点から、溶融後に急冷した非晶質カルシウムアルミネートが好ましく、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３とのモル比（ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比）は、１．０〜２．７が好ましく、２．０〜２．５がより好ましい。１．０未満では硬化に時間を要し、２．７を超えると硬化が早過ぎる場合がある。
【００１５】
本発明のカルシウムアルミネートの成分であるＣａＯやＡｌ２Ｏ３以外の成分（不純物）は、１５％以下であることが初期強度発現性の観点から好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。１５％を超えると硬化時間が長く、低温時には固まらない課題がある。
本発明のカルシウムアルミネートに含まれる不純物の代表例として酸化ケイ素があり、その他、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等があり、これらがＣａＯやＡｌ２Ｏ３の一部を置換したものがあるが、特に限定されるものでない。
【００１６】
本発明のカルシウムアルミネートのガラス化率は、反応活性の面で７０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。７０％以下であると初期強度発現性が低下する場合がある。カルシウムアルミネートのガラス化率は、反応活性の点で７０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
ガラス化率の測定は、加熱前のサンプルについて、粉末Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピーク面積Ｓを予め測定し、その後１０００℃で２時間加熱後、１〜１０℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法による加熱後の結晶鉱物のメインピーク面積Ｓ０を求め、さらに、これらのＳ０及びＳの値を用い、次の式を用いてガラス化率χを算出する。
ガラス化率χ（％）＝１００×（１−Ｓ／Ｓ０）
【００１７】
本発明のカルシウムアルミネートの粒度は、初期強度発現性の面で、ブレーン比表面積値３，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、５，０００ｃｍ２／ｇ以上がより好ましい。３，０００ｃｍ２／ｇ未満であると初期強度発現性が低下する場合がある。
【００１８】
本発明の石膏としては、半水石膏と無水石膏が挙げられ、強度発現性の面では無水石膏が好ましく、弗酸副生無水石膏や天然無水石膏が使用できる。石膏を水に浸漬させたときのｐＨは、ｐＨ８以下の弱アルカリから酸性のものが好ましい。ｐＨが高い場合、石膏成分の溶解度が高くなり、初期の強度発現性を阻害する場合がある。ここでいうｐＨとは、石膏／イオン交換水＝１ｇ／１００ｇの２０℃における希釈スラリーのｐＨをイオン交換電極等を用いて測定したものである。
【００１９】
本発明の石膏の粒度は、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ２／ｇ以上が初期強度発現性と、適正な作業時間が得られる観点から好ましい。
本発明に使用する無水石膏の使用量は、カルシウムアルミネート１００部に対して、５０〜１５０部が好ましい。５０部未満では、作業時間が取れなくなり、強度発現性が低下する場合がある。１５０部を超えると作業時間は十分に取れるが、初期強度が得られない場合がある。
【００２０】
本発明で強度を増進させる目的でカルシウムシリケートを使用できる。
本発明のカルシウムシリケートは、３ＣａＯ・ＳｉＯ２や２ＣａＯ・ＳｉＯ２があり、特に限定されるものではないが、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２が大気中の二酸化炭素を吸収して強度を増加させるため、最も好ましい。
本発明で使用するγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２は、２ＣａＯ・ＳｉＯ２で表される化合物の中で、低温相として知られるものであり、高温相であるα−２ＣａＯ・ＳｉＯ２やβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２とは異なるものである。これらの化合物はいずれも２ＣａＯ・ＳｉＯ２で同じ化学組成を有するが、結晶構造は異なっている。セメントクリンカ中に存在する２ＣａＯ・ＳｉＯ２はβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２である。β−２ＣａＯ・ＳｉＯ２は水硬性を有するが、本発明におけるγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２は水硬性を持たないが、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化する特性があることを見出した。
γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２の粒度は、特に制限されないが、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、４，０００〜８，０００ｃｍ２／ｇがより好ましい。ブレーン比表面積値が３，０００ｃｍ２／ｇ未満では、大気中の二酸化炭素を吸収して強度が充分に得られない場合がある。８，０００ｃｍ２／ｇを超えてもさらなる効果の増進が期待できない。
本発明のカルシウムシリケートの使用量は、カルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に５〜２５０部が好ましく、１０〜１００部がより好ましい。カルシウムシリケートが少ないと長期強度が低くなる傾向であり、２５０部を超えると初期の強度発現性が落ちる傾向になる。 
【００２１】
本発明の収縮低減剤は、未反応の水分の逸散を防止しセメント水和物の乾燥収縮を抑制するもので、特に限定されるものではなく、いかなるものでも使用可能である。
主成分で大別すると、低級アルコールアルキレンオキシド付加物系、アルコール系、グリコール系、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体系、ポリエーテル系、低分子量アルキレンオキシド共重合体系などが挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物を使用できる。これらは液状のものでも粉状のものでも使用でき、特に限定されるものではない。
収縮低減剤は市販されており、その代表例としては、例えば、デンカ社製「エスケーガード」、フローリック社製「ヒビガード」や「シュリンクガード」、竹本油脂社製「ヒビダン」、太平洋セメント社製「テトラガード」などが挙げられる。
本発明の収縮低減剤の使用量は、カルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に対して、０.５〜５０部が好ましい。０.５部未満では、ひび割れの抑制効果が低い場合がある。５０部を超えると強度が得られない場合がある。
【００２２】
本発明の繊維類は、ひび割れ抵抗性を向上させるものである。繊維類としては、ビニロン繊維やプロピレン繊維、ナイロン繊維等の高分子繊維類、鋼繊維、ガラス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維類が挙げられ、特に限定されるものではない。
本発明の繊維類の使用量は、カルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に対して０．０５〜５．０部が好ましく、０．０８〜２．０部がより好ましい。０．０５部未満ではひび割れ抵抗性を向上させる効果が発揮されない場合があり、５．０部を超えると粘性があがり作業性が悪くなる場合がある。繊維の長さはコテ仕上げ面の美観の点で１５ｍｍ以下が好ましい。
【００２３】
本発明の土壌を除く土壌舗装材料（以下、土壌固化材という）合計１００部に対する土壌の割合は特に限定されるものではないが、通常、１００〜１０００部が好ましく、２００〜６００部がより好ましい。土壌が１００部より低いと強度発現性は高いが経済的に好ましくない。１０００部より高いと強度が低く、凹んでしまう可能性がある。
【００２４】
本発明で使用する土壌とは、砂利、砂、礫、粘土のいずれか１種又は２種以上を含むものであり、特に限定されるものではない。山砂、川砂、海砂等のサンド質土壌やシルト質土壌、クレイ質土壌、工事から発生する残土、軽量骨材や再生骨材などいずれも使用できる。一般には、天然土である真砂土や乾燥砂は品質が安定しておりより好ましい。
【００２５】
本発明では、水の配合量は、土壌舗装材料１００部に対して１５〜１００部が好ましい。１５部未満では混合が困難となる場合があり、１００部を超えると強度が得られない場合がある。
【００２６】
本発明では、凝結調整剤を使用することが可能である。凝結調整剤はセメントの凝結を促進、遅延するものであれば特に限定されるものではない。具体的には、水酸化アルカリ、アルカリ金属塩化物塩、アルカリ金属炭酸塩、オキシカルボン酸又はその塩、リン酸又はその塩、デキストリン、ショ糖、ポリアクリル酸又はその塩、さらにナフタレン系、メラミン系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系に代表される減水剤などを１種又は２種以上、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００２７】
本発明では、酸化マグネシウムなどの低ｐＨの固化材、ウッドチップ、もみ殻などの嵩をあげる増量材、各種ポルトランドセメント、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、石灰石微粉末、フライアッシュ、カオリン、シラス、珪藻土及びシリカフュームなどの混和材料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、ポリマー、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体、着色剤などを１種又は２種以上、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００２８】
次に、本件発明に係る舗装方法について説明する。
本発明に係る土壌舗装材料を施工するには、各土壌舗装材料が均一に混合されれば、特に施工方法が限定されるものではない。土壌をミキサー、耕転機、攪拌機等に投入し、充分攪拌を行い、次いでカルシウムアルミネートを含む土壌固化材を投入し、充分攪拌を行い均一に混合し、散水する方法や、土壌とカルシウムアルミネートを含む土壌固化材と水を予め混合したものを敷設する方法が一般的である。
なお、土壌舗装を行うには、施工個所の基礎地盤上に該土壌舗装材料を投入し、レーキ等を使用して均一に敷設を行うのが好ましい。この際転圧が有効に及ぼされるように、施工個所の周囲を境界ブロックや木枠等で予め囲っておいて、外部にまで土壌舗装材料が流出、拡散するのを防止するのが望ましい。
上記のようにして土壌舗装材料の均一な敷設を行った後は、施工個所周縁部をハンド振動機等で強く締め固め、次いでプレート・ローラー等を用いて全面的に締め固めを充分に行うのが望ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実験例に基づいて説明する。
【００３０】
「実験例１」
石膏と表１に示すカルシウムアルミネートを同量配合し、表１に示すカルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に対して、収縮低減剤を５部、繊維を２部、土壌を６００部とし、カルシウムアルミネートと石膏と土壌の合計１００部に対して凝結調整剤としてクエン酸ナトリウムを０.５部、水を２０部加えて舗装材料を調製し、硬化時間、圧縮強度、乾燥収縮低減比を測定した。結果を表１に併記した。
また、比較として、普通セメントを用いたモルタル、マグネシア系固化材を調製した。モルタルの配合は、水セメント比５０％、（社）セメント協会製標準砂と普通ポルトランドセメントの割合を３／１としたＪＩＳＲ ５２０１に記載のモルタルを調製した。マグネシア系固化材は、中国産マグネシウムを焼成した市販の酸化マグネシウム１００部に対して、土壌を６００部、水を２０部加えて舗装材料を調製した。
【００３１】
＜使用材料＞
石膏：天然無水石膏、ブレーン比表面積値５０００ｃｍ２／ｇ
土壌：新潟県産川砂乾燥品、１．２ｍｍ篩下
水：水道水
アルミナセメント：アルミナセメント１号、電気化学工業社製
凝結調整剤：無水クエン酸ナトリウム、磐田化学工業社製
収縮低減剤Ａ：低分子量エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体、デンカ社製、商品名  エスケーガード
繊維：ビニロン繊維、繊維長さ６ｍｍ、繊維径０．０２７ｍｍ、収束タイプ、市販品
水：水道水
普通セメント：普通ポルトランドセメント
砂：（社）セメント協会製標準砂
マグネシア系固化材：中国産マグネシウムを焼成した市販の酸化マグネシウム
【００３２】
＜測定方法＞
硬化時間：練混ぜた土壌固化材を指で押してもへこまない時間を測定した。
圧縮強度：一軸圧縮強度は、２０℃・相対湿度６０％の環境で安定処理混合物の一軸圧縮試験方法（ 舗装試験法便覧  日本道路協会）に準拠し、供試体寸法を直径１ ０ ０ ｍ ｍ 、高さ１ ２ ７ ｍ ｍ の円柱状とし、供試体の作成は３ 層２ ５ 回とした。材齢６時間と２８日強度を測定し、養生方法は、２０℃・相対湿度６０％の環境下で気乾養生とした。
初期凍害抵抗性：２０℃・相対湿度６０％の環境下で圧縮強度と同様な方法で練混ぜ、供試体を作製後、直ちに、−１０℃環境下で材齢７日まで養生した。その後、材齢２８日まで２０℃・相対湿度６０％の環境下で気乾養生とした後、強度を測定した。常時、２０℃環境下で練混ぜ・養生していた２８日強度との値を比較し、強度低減割合を算出した。
乾燥収縮低減比：ＪＩＳ  Ａ  １１２９−３のモルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法、ダイヤルゲージ法に準拠し温度２０℃、湿度６０％で材齢２日を基点とし、材齢３０日後の長さ変化測定値／乾燥収縮低減剤無添加のモルタルの長さ変化測定値の比として％で表した。
【００３３】
【表１】
2017082486.tif 000002
【００３４】
表１より、本発明の土壌舗装材料は、硬化時間が早く、初期凍害抵抗性に優れ、乾燥収縮低減比が高いことが分かる。比較例では、モルタルは、短時間強度が低く、材齢２８日では強度が高いものの、初期凍害を受けていることが分かる。マグネシア系固化材も初期凍害を受けていることが分かる。
【００３５】
「実験例２」
実験例１の実験No.1-4のカルシウムアルミネートを使用し、表２に示す割合でカルシウムアルミネートと石膏の割合を変え、収縮低減剤Ａ又はＢ、繊維を混和した。カルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に対して、凝結調整剤としてクエン酸ナトリウムを０.５部、土壌を６００部とし、カルシウムアルミネートと石膏と骨材の合計１００部に対して水を２０部加えて舗装材料を調製し、乾燥収縮量、ひび割れ試験を測定した。結果を表２に併記した。
【００３６】
＜使用材料＞
カルシウムアルミネート：ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比２．２、非晶質、ガラス化率９７％、ブレーン比表面積値５０００ｃｍ２
石膏：天然無水石膏、ブレーン比表面積値５０００ｃｍ２／ｇ
凝結調整剤：無水クエン酸ナトリウム、磐田化学工業社製
収縮低減剤Ａ：低分子量エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体、デンカ社製、商品名  エスケーガード
収縮低減剤Ｂ：ポリオキシアルキレン誘導体系、粉末、市販品、日本油脂社製、商品名「ＤＳＰ−Ｅ４０」
繊維：ビニロン繊維、繊維長さ６ｍｍ、繊維径０．０２７ｍｍ、収束タイプ、市販品
土壌：新潟県産川砂乾燥品、１．２ｍｍ篩下
水：水道水
普通セメント：普通ポルトランドセメント
砂：（社）セメント協会製標準砂
マグネシア系固化材：中国産マグネシウムを焼成した市販の酸化マグネシウム
【００３７】
＜測定方法＞
乾燥収縮量：ＪＩＳ  Ａ  １１２９−３のモルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法、ダイヤルゲージ法に準拠し温度２０℃、湿度６０％で材齢２日を基点とし材齢３０日後の長さ変化を測定した。
ひび割れ試験：２０℃・相対湿度６０％の環境で土壌に各土壌固化剤を基礎面上に均一に厚み３ｃｍ、５ｍ２敷設した後、１８０日後のひび割れの本数を測定した。
【００３８】
【表２】
2017082486.tif 000003
【００３９】
表２より、本発明の土壌舗装材料は、乾燥収縮量が小さく、ひび割れ本数が少ないことが分かる。比較のモルタルやマグネシア系固化材は、乾燥収縮量が高く、ひび割れ本数が多いことが分かる。
【００４０】
「実験例３」
実験例２で使用した石膏と表１に示すカルシウムアルミネートを同量配合し、表１に示すカルシウムアルミネートと石膏の合計１００部に対して、収縮低減剤Ａを５部、繊維を２部、凝結調整剤としてクエン酸ナトリウムを０.５部、表３に示す種類と量のカルシウムシリケートを混合したもの合計１００部に対し、土壌を６００部、水を２０部加えて舗装材料を調製した。長期強度を測定するため、材齢６時間と３６０日で測定し、ひび割れ試験を３６０日で測定し、土壌の種類を真砂土に変更したこと以外は実験例２と同様に行った。
【００４１】
＜使用材料＞
カルシウムシリケート イ：３ＣａＯ・ＳｉＯ２試薬の炭酸カルシウム３モル及び二酸化ケイ素１モルを混合粉砕した後、電気炉で焼成し合成した。ブレーン比表面積値１，８００ｃｍ２／ｇ。
カルシウムシリケート ロ：β−２ＣａＯ・ＳｉＯ２試薬の炭酸カルシウム２モル及び二酸化ケイ素１モルを混合粉砕した後、電気炉で焼成し合成した。ブレーン比表面積値１，８００ｃｍ２／ｇ。
カルシウムシリケート ハ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２試薬の炭酸カルシウム２モル及び二酸化ケイ素１モルを混合粉砕した後、電気炉で焼成し合成した。ブレーン比表面積値１，８００ｃｍ２／ｇ。
収縮低減剤Ａ：低分子量エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体、デンカ社製、商品名  エスケーガード
繊維：ビニロン繊維、繊維長さ６ｍｍ、繊維径０．０２７ｍｍ、収束タイプ、市販品
土壌：愛知県産真砂土、５ｍｍ篩下
【００４２】
【表３】
2017082486.tif 000004
【００４３】
表３より、本発明の土壌舗装材料は、カルシウムシリケート未混入では長期材齢で強度低下が若干見られるが、カルシウムシリケートを混入することで強度が増進し、強度低下に伴うひび割れ発生量も低下していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の土壌舗装材料及び土壌舗装方法は、速硬性で早期開放でき、寒冷地や低温環境下でも安定した舗装ができ、ひび割れへの抵抗性に優れ乾燥収縮に伴うひび割れから雑草が生えてくることを抑制することができるので、土木、建築分野で広範に使用することができる。