(57)【要約】【課題】蓋材のデッドホールド性を確保しながら、開封時の蓋材の破れを効果的に防止することができる蓋材用積層シートを提供する。【解決手段】蓋材用積層シート30は、アルミニウム箔層31と、アルミニウム箔層の内面側に配された熱封緘材層32とを備えており、これらの層の間に開封時破れ防止層34が介在されている。開封時破れ防止層は、厚さがアルミニウム箔層の厚さの２０〜８０％であり、流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における弾性率が共に１０００ＭＰａ以上であり、かつ流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における引張伸び率が共に３０％以上である１層以上の樹脂フィルムよりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口を覆うように容器の開口縁部に熱封緘される本体部と、本体部の周縁から垂下状にのびるスカート部とを有している蓋材を形成するための積層シートであって、
アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層の内面側に配された熱封緘材層との間に、開封時破れ防止層が介在されており、
開封時破れ防止層は、厚さがアルミニウム箔層の厚さの２０〜８０％であり、流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における弾性率が共に１０００ＭＰａ以上であり、かつ流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における引張伸び率が共に３０％以上である１層以上の樹脂フィルムよりなる、蓋材用積層シート。
【請求項２】
開封時破れ防止層は、接着介在層を介して、熱封緘材層に積層されている、請求項１記載の蓋材用積層シート。
【請求項３】
開封時破れ防止層は、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルムおよびポリアミド樹脂フィルムの中から選ばれた１層または２層以上の樹脂フィルムよりなる、請求項１または２記載の蓋材用積層シート。
【請求項４】
熱封緘材層は、ホットメルト樹脂層、ラッカーコート層、または押出し樹脂層よりなる、請求項１〜３のいずれか１つに記載の蓋材用積層シート。
【請求項５】
さらに、アルミニウム箔層の外面に、塗工膜よりなる外側被覆層が積層されている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の蓋材用積層シート。
【請求項６】
容器の開口を覆うように容器の開口縁部に熱封緘される本体部と、本体部の周縁から垂下状にのびるスカート部とを有しており、請求項１〜５のいずれか１つに記載の積層シートから形成されている、蓋材。
【請求項７】
内容物が充填された容器の開口縁部に、請求項６記載の蓋材の本体部を熱封緘してなる、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば乳製品、乳飲料、清涼飲料といった食品やその他の内容物が充填された容器の開口部に熱封緘される蓋材を形成するための積層シートに関し、より詳細には、垂下状のスカート部を備えた蓋材を形成するための積層シートに関する。
また、この発明は、上記積層シートから形成された蓋材、および、同蓋材および容器により食品等の内容物を充填包装してなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば乳製品や乳飲料を包装するために樹脂製の容器と組み合わせて用いられる蓋材として、容器の開口を覆うように容器の開口縁部に熱封緘される本体部と、本体部の周縁から垂下状にのびるスカート部とを有しているものが知られている。
この蓋材は、例えば下記特許文献１に記載の通り、アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層の内面に積層された熱封緘材層とを備えた積層シートから形成されている。また、同積層シートとしては、さらに、アルミニウム箔層の外面に、アルミニウム箔層の保護等のために外側被覆層が積層されたものが一般的である。
上記の積層シートを成形加工することにより、本体部およびスカート部を有する蓋材が形成される。蓋材は、内容物が充填された容器の開口に嵌め被せられた後、その本体部が、例えば高周波シール装置などのシール手段によって、容器の開口縁部に熱封緘される。これにより、内容物が密封された包装体が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５１−１３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の包装体にあっては、蓋材のスカート部が外方に広がってしまうと、輸送時の振動等による外力が作用することによって蓋材が不用意に開封し、内容物の漏れが生じる可能性が高くなる。そのため、この種の蓋材には、スカート部が外方に広がらないようなデッドホールド性が要求される。
ここで、蓋材のデッドホールド性を確保するためには、蓋材を構成する積層シートの熱封緘材層や外側被覆層の厚さをあまり大きくすることができない。
その一方、積層シート全体の厚さに占めるアルミニウム箔層の厚さの割合が大きくなると、蓋材は裂け易くなり、開封時に蓋材が破れてその一部が容器の開口縁部に残ることがある。残った蓋材部分は、容器の開口部から内容物を飲む際の邪魔になり、衛生面でも好ましくない。
しかしながら、従来の蓋材用積層シートでは、蓋材のデッドホールド性を確保しながら、開封時の破れを効果的に防止するのが困難であった。
【０００５】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、蓋材のスカート部のデッドホールド性を確保しながら、開封時の蓋材の破れを効果的に防止することができる蓋材用積層シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【０００７】
１）容器の開口を覆うように容器の開口縁部に熱封緘される本体部と、本体部の周縁から垂下状にのびるスカート部とを有している蓋材を形成するための積層シートであって、
アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層の内面側に配された熱封緘材層との間に、開封時破れ防止層が介在されており、
開封時破れ防止層は、厚さがアルミニウム箔層の厚さの２０〜８０％であり、流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における弾性率が共に１０００ＭＰａ以上であり、かつ流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における引張伸び率が共に３０％以上である１層以上の樹脂フィルムよりなる、蓋材用積層シート。
【０００８】
２）開封時破れ防止層は、接着介在層を介して、熱封緘材層に積層されている、上記１）の蓋材用積層シート。
【０００９】
３）開封時破れ防止層は、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルムおよびポリアミド樹脂フィルムの中から選ばれた１層または２層以上の樹脂フィルムよりなる、上記１）または２）の蓋材用積層シート。
【００１０】
４）熱封緘材層は、ホットメルト樹脂層、ラッカーコート層、または押出し樹脂層よりなる、上記１）〜３）のいずれか１つの蓋材用積層シート。
【００１１】
５）さらに、アルミニウム箔層の外面に、塗工膜よりなる外側被覆層が積層されている、上記１）〜４）のいずれか１つの蓋材用積層シート。
【００１２】
６）容器の開口を覆うように容器の開口縁部に熱封緘される本体部と、本体部の周縁から垂下状にのびるスカート部とを有しており、上記１）〜５）のいずれか１つの積層シートから形成されている、蓋材。
【００１３】
７）内容物が充填された容器の開口縁部に、上記６）の蓋材の本体部を熱封緘してなる、包装体。
【発明の効果】
【００１４】
上記１）の蓋材用積層シートによれば、アルミニウム箔層と熱封緘材層との間に介在された開封時破れ防止層によって、スカート部のデッドホールド性を確保しながら、開封時に破れにくい蓋材を形成することができる。
【００１５】
上記２）の蓋材用積層シートによれば、開封時破れ防止層が接着介在層を介して熱封緘材層に積層されているので、開封時破れ防止層と熱封緘材層との接着性が向上し、蓋材の開封時に、開封時破れ防止層と熱封緘材層との間で層間剥離して、熱封緘材層が容器の開口縁部に残るといった不具合が生じ難くなる。
【００１６】
上記３）の蓋材用積層シートによれば、開封時破れ防止層として、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルムおよびポリアミド樹脂フィルムの中から選ばれた１層または２層以上の樹脂フィルムが用いられているので、上記１）の条件を満たすものが比較的容易に得られ、コストも抑えられる。
【００１７】
上記４）の蓋材用積層シートによれば、熱封緘材層が、ホットメルト樹脂層、ラッカーコート層、または押出し樹脂層により構成されているので、適切な開封強度に調整し強度過多による蓋材の破れを防止することができる。
【００１８】
上記５）の蓋材用積層シートによれば、アルミニウム箔層の外面に積層された外側被覆層により、蓋材に耐候性を付与することができ、また、外側被覆層が塗工膜よりなるので、蓋材のデッドホールド性も向上する。
【００１９】
上記６）の蓋材によれば、スカート部がデッドホールド性を有しているので、包装体として用いられた際に不用意に開封して内容物の漏れを生じさせるおそれがない上、開封時に破れにくいので、一部が容器の開口縁部に残ることによって、例えば飲料よりなる内容物を飲む際の邪魔になったり、衛生面を損ねたりするおそれがない。
【００２０】
上記７）の包装体によれば、蓋材が、スカート部のデッドホールド性を有していると共に、開封時に破れにくいものであるため、輸送時の振動等により蓋材が不用意に開封して内容物の漏れが生じるおそれがなく、また、開封時に蓋材の一部が容器の開口縁部に残ることによって、例えば飲料よりなる内容物を飲む際の邪魔になったり、衛生面を損ねたりするおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施形態に係る蓋材用積層シートの層構造を示す部分拡大垂直断面図である。
【図２】同積層シートから形成された蓋材の斜視図である。
【図３】同蓋材を用いた包装体の要部を示す部分拡大垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００２３】
図１は、この発明による蓋材用積層シートを示すものである。
図示の積層シート(30)は、アルミニウム箔層(31)と、アルミニウム箔層(31)の内面側（図１の下面側）に配された熱封緘材層(32)と、アルミニウム箔層(31)の外面側（図１の上面側）に配された外側被覆層(33)とを備えている。
また、アルミニウム箔層(31)と熱封緘材層(32)との間に、開封時破れ防止層(34)が介在されている。
【００２４】
アルミニウム箔層(31)は、蓋材(3)に対してバリア性を付与するバリア層を構成するものである。
アルミニウム箔層(31)として用いられるアルミニウム箔は、特に限定されないが、例えばＪＩＳ  Ｈ４１６０で規定されているＡ１Ｎ３０Ｈ−Ｏ、Ａ８０７９Ｈ−ＯやＡ８０２１Ｈ−Ｏ等が挙げられる。
アルミニウム箔層(31)の厚さは、通常７〜８０μｍとなされるが、シール時の熱伝導を考慮すると７〜６０μｍとするのが好ましい。また、蓋材(3)を高周波シールによって容器(2)の開口縁部(21)に熱封緘する場合には、アルミニウム箔層(31)の厚さを２０μｍ以上とすることが好ましい。
アルミニウム箔層(31)の外面には、必要に応じて印刷（図示略）が施される。
【００２５】
熱封緘材層(32)は、蓋材(3)の内面を構成するとともに、蓋材(3)を容器(2)の開口縁部(21)に熱封緘するためのものである（図３参照）。
熱封緘材層(32)は、ホットメルト樹脂層、ラッカーコート層、または押出し樹脂層によって構成されている。これらの構成や塗布量等は限定されるものではないが、例えば、ホットメルト樹脂層であれば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）とオレフィン系ワックスおよび粘着付与剤を融解させ混合したものを１０〜２５ｇ／ｍ２塗布し、ラッカーコート層であれば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂の混合物を３〜１０ｇ／ｍ２塗布し、押出樹脂層であれば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリレート共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂(ＥＭＭＡ)等の樹脂を１０〜３０μｍの厚さに積層することが好ましい。
【００２６】
外側被覆層(33)は、アルミニウム箔層(31)の外面を被覆することにより、アルミニウム箔層(31)の腐食を防止して蓋材(3)の耐候性を確保し、また、アルミニウム箔層(31)の外面に印刷が施されている場合には、同印刷面を保護する役割を果たすものである。
この外側被覆層(33)は、塗工膜によって構成されている。塗工膜は、アルミニウム箔層(31)の外面に、例えば、エポキシ樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、硝化綿、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等よりなる塗工液を塗布して乾燥固化させることにより形成される。このように外側被覆層(33)を塗工膜によって構成すれば、外側被覆層として樹脂フィルムを用いた場合と比べて、蓋材(3)のデッドホールド性が損なわれることがない。
【００２７】
開封時破れ防止層(34)は、開封時に蓋材(3)が破れるのを防止する補強層としての役割を果たすものであって、厚さがアルミニウム箔層(31)の厚さの２０〜８０％（好適には、２０〜６０％）であり、流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における弾性率が共に１０００ＭＰａ以上（好適には、１５００〜５０００ＭＰａ）であり、かつ流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）における引張伸び率が共に３０％以上（好適には、４０〜２００％）である１層以上の樹脂フィルムよりなる。
アルミニウム箔層(31)の厚さに対して開封時破れ防止層(34)の厚さが８０％を超えると、蓋材(3)のデッドホールド性が悪くなる一方、同比率が２０％未満であると、十分な開封時破れ防止効果が得られない。また、開封時破れ防止層(34)を構成する樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）のうち少なくともいずれか一方における弾性率が１０００ＭＰａ未満、同引張伸び率が３０％未満であると、蓋材(3)が開封時に破れやすくなる。
また、開封時破れ防止層(34)を構成する樹脂フィルムとしては、ＭＤおよびＴＤにおける弾性率の比がＭＤ／ＴＤ＝０．８〜１．２であり、かつＭＤおよびＴＤにおける引張伸び率の比がＭＤ／ＴＤ＝０．８〜１．２であるものを用いるのがより好ましい。このような樹脂フィルムによって開封時破れ防止層(34)を構成すれば、１方向に負荷が集中しにくくなって、蓋材(3)がより破れにくくなるからである。
開封時破れ防止層(34)は、例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、およびポリアミド樹脂フィルムの中から選ばれた１層または２層以上の樹脂フィルムにより構成される。より具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、二軸延伸ナイロン樹脂フィルム、または、これらのフィルムを２枚以上貼り合せた複合フィルムによって、開封時破れ防止層(34)が構成される。
開封時破れ防止層(34)を構成する樹脂フィルムは、接着剤層（図示略）を介して、アルミニウム箔層(31)の内面に接合されている。この接着剤層を構成する接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エステル樹脂系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤等が用いられる。
また、開封時破れ防止層(34)は、接着介在層(35)を介して、熱封緘材層(32)に積層されている。接着介在層(35)は、開封時破れ防止層と熱封緘材層との接着性を向上させる役割を果たすものであり、また、熱封緘時に蓋材に加えられる衝撃を和らげる機能を奏するものでもある。この接着介在層(35)は、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂フィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸共重合樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムにより構成されている。
【００２８】
図２は、上記の積層シート(30)から形成された蓋材(3)を示すものである。
図示の蓋材(3)は、容器(2)の開口を覆うように容器(2)の開口縁部(21)に熱封緘される本体部(3a)と、本体部(3a)の周縁から垂下状にのびるスカート部(3b)とを有している。
本体部(3a)は、ほぼ平らな円板状のものであって、容器(2)の開口縁部(21)の外径とほぼ同じ直径を有している（図３参照）。
スカート部(3b)は、本体部(3a)の周縁からほぼ垂直下方に向かってのびており、図２に示すように、積層シート(30)の成形加工に伴って多数のひだが付いている。本体部(3a)に対するスカート部(3b)の角度は、例えば０〜５°となされる。
上記の蓋材(3)は、例えば、積層シート(30)を所定の寸法および形状に打ち抜いて絞り成形等の成形加工を行うことにより形成される。
【００２９】
図３は、上記の蓋材(3)を用いた包装体(1)を示すものである。
図示の通り、包装体(1)は、乳製品、乳飲料、清涼飲料などの内容物(C)が充填された容器(2)の上端の開口縁部(21)に、蓋材(3)の本体部(3a)内面（下面）の周縁部を熱封緘してなるものである。
容器(2)は、例えば、ポリスチレン樹脂等のポリビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂を材料として、射出成形やブロー成形等により成形されている。容器(2)の形状は特に限定されず、例えば縦長のボトル状となされるが、その上端の開口部分は、蓋材(3)のスカート部(3b)と干渉しないように、垂直円筒状または上側が広いテーパ円筒状となされているのが好ましい。なお、詳しい図示は省略したが、容器(2)の開口縁部(21)にフランジ部を形成し、このフランジ部に蓋材(3)の本体部(3b)が熱封緘されるようにしても勿論構わない。
容器(2)の開口縁部(21)に蓋材(3)の本体部(3a)を熱封緘する手段は、特に限定されないが、好適には、熱封緘時に蓋材(3)のスカート部(3b)が広がるリスクが小さい超音波シール装置が用いられる。
【実施例】
【００３０】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
［実施例１］
厚さ２５μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ４１６０で規定のＡ１Ｎ３０Ｈ−０）の片面に、開封時破れ防止層として厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートするとともに、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの表面に、接着介在層として厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を、押し出し機を用いてラミネートし、さらに、ポリエチレン樹脂フィルムの表面に、熱封緘材層としてエチレン−メチルアクリレート共重合樹脂（ＥＶＡ）とオレフィン系ワックスおよび粘着付与剤を混合した樹脂を、ホットメルトコーターによりラミネートした。また、アルミニウム箔の他面に、外側被覆層としてニトロセルロース（硝化綿）の塗工膜を形成した。こうして、実施例１の蓋材用積層シートを得た。
【００３２】
［実施例２］
開封時破れ防止層として厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン樹脂フィルムを用いる点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを実施例２とした。
【００３３】
［実施例３］
開封時破れ防止層として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを用いる点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを実施例３とした。
【００３４】
［比較例１］
開封時破れ防止層を形成することなく、アルミニウム箔の片面に、ウレタン系アンカーコート剤よりなるアンカーコート層を介して、ポリエチレン樹脂フィルムをラミネートする点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例１とした。
【００３５】
［比較例２］
アルミニウム箔の片面に、ウレタン系接着剤を用いて厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートするとともに、アルミニウム箔の他面に、外側被覆層兼開封時破れ防止層として厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートする点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例２とした。
【００３６】
［比較例３］
開封時破れ防止層として厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いる点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例３とした。
【００３７】
［比較例４］
アルミニウム箔として厚さ４０μｍのものを用いるとともに、開封時破れ防止層として厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いる点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例４とした。
【００３８】
［比較例５］
アルミニウム箔として厚さ４０μｍのものを用いるとともに、開封時破れ防止層として厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルムを用いる点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例５とした。
【００３９】
［比較例６］
アルミニウム箔として厚さ４０μｍのものを用いるとともに、開封時破れ防止層として厚さ３０μｍのポリスチレン樹脂フィルムを用いた点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例６とした。
【００４０】
[比較例７]
アルミニウム箔の他面に、外側被覆層兼開封時破れ防止層として厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートする点を除いて、実施例１と同じ要領で蓋材用積層シートを作製し、これを比較例７とした。
【００４１】
実施例１〜３および比較例１〜７の蓋材用積層シートのそれぞれについて、アルミニウム箔の厚さに対する開封時破れ防止層の厚さの比率、ならびに開封時破れ防止層を構成する樹脂フィルムの弾性率および引張伸び率の測定結果を、以下の表１に示す。
なお、弾性率および引張伸び率は、ＪＩＳ  Ｋ７１７２に規定された試験方法に基づいて測定したものである。また、表１中、「ＭＤ」は、樹脂フィルムの流れ方向における弾性率・引張伸び率を、「ＴＤ」は、樹脂フィルムの幅方向における弾性率・引張伸び率をそれぞれ示している。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
〈蓋材のデッドホールド性評価〉
実施例１〜３および比較例１〜７の各積層シートを、直径３６ｍｍの円形状に打ち抜いた後、絞り成形装置を用いて、直径３０ｍｍの本体部および高さ６ｍｍの垂直なスカート部を有する蓋材に成形した。
こうして得られた蓋材を、室温２３℃、湿度４０％の環境下で３０分間放置した後、スカート部が垂直方向に対して外側に開いた角度を計測し、デッドホールド性を評価した。
評価結果を、以下の表２に示す。なお、評価は、スカート部の開いた角度が１０°未満であれば「○」とし、１０°以上であれば「×」とした。
【００４４】
＜蓋材の開封時破れ防止性評価＞
実施例１〜３および比較例１〜７の積層シートから形成された各２０個ずつの蓋材の本体部を、ポリスチレン樹脂製のボトル状の容器の開口縁部にそれぞれ熱封緘し、包装体のサンプルを形成した。ここで、熱封緘は、高周波シール装置（株式会社ＢＭＥ製、型式ＢＭＤ−１Ｓ）を用いて、出力設定：７５０、シール時間：１．４ｓｅｃ、シール圧力：０．０６ＭＰａ（ゲージ圧）の条件で行った。
そして、実施例１〜３および比較例１〜７の積層シートからなる蓋材を使用した各２０個の包装体のサンプルについて、１０人が２個ずつ手で開封を行い、開封時の蓋材の破れの有無を目視で確認し、開封時破れ防止性の評価を行った。
評価結果を、以下の表２に示す。なお、評価は、各２０個のサンプルのうち、開封時に蓋材に破れが生じたものが４個未満であれば「○」、４個または５個であれば「△」、６個以上であれば「×」で、６個未満を合格とした。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
表２から明らかなように、実施例１〜３については、デッドホールド性および開封時破れ防止性の両方で、良好な結果が得られた。
比較例１では、蓋材が開封時破れ防止層を有しておらず、開封時に蓋材の破れが発生した。
比較例２の場合、開封時破れ防止層がアルミニウム箔の外面側に形成されているため、アルミニウム箔に熱封緘時に生じたと考えられる亀裂が見られ、これに起因して、開封時に蓋材の破れが発生した。
比較例３では、アルミニウム箔の厚さに対する開封時破れ防止層の厚さの比率が大きすぎるため、デッドホールド性が良くなかった。
一方、比較例４では、アルミニウム箔の厚さに対する開封時破れ防止層の厚さの比率が小さすぎるため、開封時破れ防止効果が十分に得られず、開封時に蓋材の破れが発生した。
比較例５においては、開封時破れ防止層の弾性率が小さいことから、開封時に蓋材の破れが発生した。
また、比較例６では、開封時破れ防止層の引張伸び率が小さいことから、開封時に蓋材の破れが発生した。
比較例７の場合、開封時破れ防止層がアルミニウム箔の内面側および外面側に形成されているため、開封時に蓋材の破れは発生しなかったが、デッドホールド性が良くなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明は、例えば乳製品、乳飲料、清涼飲料といった食品やその他の内容物が充填された容器の開口部に熱封緘され、かつ垂下状のスカート部を備えた蓋材を形成するための積層シートとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
(1)：包装体
(2)：容器
(21)：開口縁部
(3)：蓋材
(3a)：本体部
(3b)：スカート部
(30)：蓋材用積層シート
(31)：アルミニウム箔層
(32)：熱封緘材層
(33)：外側被覆層
(34)：開封時破れ防止層
(35)：接着介在層
(C)：内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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