(57)【要約】【課題】分級側への負荷を低減させることができる粉体処理装置を提供する。【解決手段】本体内部において、原料を一括処理して処理粉体にする粉体処理装置であって、原料を供給する原料供給部と、回転片及び該回転片を回転駆動する駆動部を有し、回転片の回転によって、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを原料に与えて処理粉体にする粉体処理部と、本体内部に設けられており、複数の羽根部を有する分級ロータ及び該分級ロータを回転駆動する駆動部を含み、分級ロータが回転している場合に、原料及び／又は処理粉体のうち、所定の粒径以下の微粉を選択的に通過させ、分級ロータを通過した微粉を本体内部から除去する微粉除去部と、粉体処理部と粉体除去部の間に配置されており、粉体処理部にて処理された粉体を微粉除去部に案内するガイドリングとを備え、原料供給部は前記ガイドリングの内側に原料を供給することを特徴とする粉体処理装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内部において、原料を一括処理して処理粉体にする粉体処理装置であって、
原料を供給する原料供給部と、
回転片及び該回転片を回転駆動する駆動部を有し、前記回転片の回転によって、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを原料に与えて処理粉体にする粉体処理部と、
前記本体内部に設けられており、複数の羽根部を有する分級ロータ及び該分級ロータを回転駆動する駆動部を含み、前記分級ロータが回転している場合に、原料及び／又は処理粉体のうち、所定の粒径以下の微粉を選択的に通過させ、前記分級ロータを通過した微粉を本体内部から除去する微粉除去部と、
前記粉体処理部と粉体除去部の間に配置されており、前記粉体処理部にて処理された粉体を前記微粉除去部に案内するガイドリングと
を備え、
前記原料供給部は前記ガイドリングの内側に原料を供給すること
を特徴とする粉体処理装置。
【請求項２】
前記原料供給部は、一端部に供給口が設けられた筒状部を有し、
前記筒状部は前記ガイドリングを貫通し、前記一端部が前記ガイドリングの内側に位置していること
を特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
【請求項３】
前記原料はトナーであり、
前記トナーを球形化すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の粉体処理装置。
【請求項４】
前記トナーに対して微粉除去を行うこと
を特徴とする請求項３に記載の粉体処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４のいずれかに記載の粉体処理装置によって前記トナーに対し粒子球形化若しくは微粉除去を行うか又はその両処理を同時的に行うこと
を特徴とする前記トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料に対して衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを与えて粉体を処理する粉体処理装置であって、装置内に空気分級機構を内蔵する粉体処理装置及びトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体処理装置は、ケーシングと、該ケーシングの底側に設けられた回転片と、ケーシングの天井側に設けられた分級ロータと、ケーシング内にて、上下方向を軸方向に設けられており、回転片にて粉体処理された粉体を分級ロータに案内するガイドリングとを備える。原料は、ケーシングの側面とガイドリングの外周面との間に供給され、供給された原料は回転片にて衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械エネルギーが加えられて、粉体処理が行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が発生しており、原料の一部は、ガイドリングの外周面に沿って分級ロータまで移動する。風力分級の理論により、分級ロータによって、微細粉は分級ロータを通過して排出され、大径の粒子は弾かれて、ガイドリングの内側の下方向の気流に乗って、回転片へ移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２０５８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
原料には、大径の粒子が含まれていることがあり、また小粒子が凝集して大きな粒子を形成していることがある。そのため、上述したように、ケーシングの側面とガイドリングの外周面との間に原料を供給した場合、供給された原料が一気に分級ロータ近傍に移動し、一時的に分級ロータへの負荷が大きくなる。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、分級側への負荷を低減させることができる粉体処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る粉体処理装置は、本体内部において、原料を一括処理して処理粉体にする粉体処理装置であって、原料を供給する原料供給部と、回転片及び該回転片を回転駆動する駆動部を有し、前記回転片の回転によって、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを原料に与えて処理粉体にする粉体処理部と、前記本体内部に設けられており、複数の羽根部を有する分級ロータ及び該分級ロータを回転駆動する駆動部を含み、前記分級ロータが回転している場合に、原料及び／又は処理粉体のうち、所定の粒径以下の微粉を選択的に通過させ、前記分級ロータを通過した微粉を本体内部から除去する微粉除去部と、前記粉体処理部と粉体除去部の間に配置されており、前記粉体処理部にて処理された粉体を前記微粉除去部に案内するガイドリングとを備え、前記原料供給部は前記ガイドリングの内側に原料を供給することを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、回転片の遠心力により、ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が生じているのに対して、ガイドリングの内側には粉体処理部に向かう下方向の気流が発生しており、この下方向の気流に乗せて、原料を移動させる。原料は下方向の気流に乗って、まず粉体処理部へ移動し、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを加えられて、粉体処理され、その後、処理された粉体は分級ロータに送られる。すなわち、投入原料の塊は、一次的な前記処理と同時に分散された状態で分級ロータに送られるので、分級ロータにかかる負荷は相応的に抑止される。
【０００９】
本発明に係る粉体処理装置は、前記原料供給部は、一端部に供給口が設けられた筒状部を有し、前記筒状部は前記ガイドリングを貫通し、前記一端部が前記ガイドリングの内側に位置していることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、原料供給部の供給口をガイドリングの内側に位置させて、粉体処理部への原料の移動を実現させる。
【００１１】
本発明に係る粉体処理装置は、前記原料はトナーであり、前記トナーを球形化することを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、原料にトナーを選択し、トナーを球形化する。
【００１３】
本発明に係る粉体処理装置は、前記トナーに対して微粉除去を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、トナーに対して微粉除去を行い、高品質のトナーを製造する。
【００１５】
本発明に係るトナーの製造方法は、上述したいずれかの粉体処理装置によって前記トナーに対し粒子球形化若しくは微粉除去を行うか又はその両処理を同時的に行うことを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、上記粉体処理装置を使用し、分級ロータへの負荷を低減させて、トナーを製造する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る粉体処理装置にあっては、回転片の遠心力により、ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が生じているのに対して、ガイドリングの内側には粉体処理部に向かう下方向の気流が発生しており、この下方向の気流に乗せて、原料を移動させる。原料は下方向の気流に乗って、まず粉体処理部へ移動し、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを加えられて、粉体処理され、その後、処理された粉体は分級ロータに送られる。すなわち、投入原料の塊は、一次的な前記処理と同時に分散された状態で分級ロータに送られるので、分級ロータにかかる負荷は相応的に抑止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】粉体処理システムの概略構成図である。
【図２】粉体処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】図３に示すＩＶ―ＩＶ線を切断線とした略示断面図である。
【図５】ガイドリングの構成を一部変更した粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】ガイドリングの構成を一部変更した粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明を実施の形態に係る粉体処理装置を示す図面に基づいて説明する。図１は粉体処理システムの概略構成図である。
【００２０】
粉体処理システムは、粉体処理装置１と、スクリューフィーダを介して粉体処理装置１に原料を供給する原料供給槽２と、粉体処理装置１へ導入する気体を所望の温度に調整するための熱交換器３と、粉体処理装置１内部から取り除かれた不要な微粉を捕捉する集塵機４と、不要な微粉を取り除くための吸引を行うブロワー５と、粉体処理装置１内で処理された粉体を取り出す取出部９（図２参照）とを備えている。取出部９は、粉体処理装置１に連結された製品取出用サイクロン３１と、製品取出用サイクロン３１及び集塵機４の間に介装されたダンパ３２とを備える。ダンパ３２は製品取出用サイクロン３１及び集塵機４の間の経路を開閉する。ダンパ３２が開き、ブロワー５が駆動している場合、製品取出用サイクロン３１に処理品（製品）が強制的に吸引され、粉体処理装置１から取り出される。すなわち、製品取出用サイクロン３１、ダンパ３２、集塵機４及びブロワー５は処理品を強制的に吸引する強制吸引機構を構成する。強制吸引機構は処理品を取り出す為の一例であり、強制吸引機構に代えて、処理品を取り出す為の他の機構を用いてもよい。
【００２１】
熱交換器３は、粉体処理装置１に導入されるべき気体の温度を粉体処理に適した温度にする。熱交換器３としては、例えば、その内部に配設されている管にスチームや冷水等の熱媒体を循環供給し、気体がその内部を通過するときに管と気体との間で熱交換を行い、所望の温度の気体を粉体処理装置１に導入するもの等が挙げられる。ブロワー５は集塵機４を介して粉体処理装置１内部に接続されており、ブロワー５により吸引された微粉は集塵機４により捕捉される。
【００２２】
粉体処理システムにおいては、粉体処理装置１と熱交換器３との間に第１の温度表示制御手段(ＴＩＣ(Temperature Indicate Controller））が設けられ、粉体処理装置１と集塵機４との間に第２の温度表示制御手段が設けられ、集塵機４とブロワー５との間に風量表示制御手段(ＦＩＣ(Flow Indicate Controller)）が設けられていることが好ましい。
【００２３】
第１の温度表示制御手段及び第２の温度表示制御手段によって、粉体処理装置１の入口温度および出口温度を測定し、また風量表示制御手段によりブロワー５の風量を測定し、これらの測定結果を粉体処理装置１にフィードバックすることができる。そのため、例えば、温度による影響が大きいトナー等を粉体処理装置１により製造する場合に、フィードバックされた測定結果に応じて、原料の供給量を調整するか又は衝撃、圧縮、摩砕若しくは剪断等の機械エネルギーや温度等の処理条件を調整することが可能となる。
【００２４】
なお一般に、粉体処理装置１の入口温度を低くする程、粉体処理の際に、原料に大きな負荷を与えることができるため、処理能力を向上させることができる。例えば、粉体処理装置１を用いて原料に球形化等の形状制御を行う場合には、入口温度を低く設定することにより、原料を十分に処理して処理粉体の形状変化の程度を向上させることができる。
【００２５】
図２は、粉体処理装置１の概略構成を示すブロック図である。図２に示すように粉体処理装置１は、その本体６内部に粉体処理部７および微粉除去部８を備えており、微粉除去部８を通過した原料及び／又は処理粉体（以下両者を区別しない場合は、単に「粉体」という）は、本体６内部から除去される。また、粉体処理装置１は、本体６内部の残留分として得られた処理粉体を本体６から取り出すための取出部９を備えている。
【００２６】
粉体処理部７は、原料に衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械的エネルギーを加えて粉体処理を行い、既存する全ての粉砕装置、形状制御装置、混合・外添装置、表面処理装置等を使用することができる。
【００２７】
微粉除去部８は、本体６内部の粉体を分級するものであり、複数の羽根部を有する分級ロータが回転することによって、本体６内部の粉体のうち所定の粒径以下の不要な粉体（以下「微粉」という）のみが、粉体処理部７側から微粉除去部８を通過して微粉回収装置である集塵機４（図１参照）により捕捉され、粒径の大きい粒子は本体６内部に滞留して、粉体処理と分級を繰り返すことになる。微粉除去部８としては、既存する全ての分級装置を流用することができる。また、微粉除去部８を通過可能な微粉の粒径は、目的とする処理品としての処理粉体に要求される粒径に応じて任意に設定することができる。
【００２８】
例えば粉体処理装置１を用いて粉体を形状制御する場合は、形状制御される原料に応じた適切な温度条件の下、粉体処理部７により本体６内部の粉体に強力な力を与えることにより、原料粒子の角を取ったり、球形化したり、偏平化したりすることができる。
【００２９】
図２に示すように、微粉除去部８を通過しない粉体は、本体６内部において内部循環して、粉体処理部７による処理が繰り返しなされる。このため、粉体処理部７の処理強度、処理時間、本体６内部の処理温度等の処理条件を制御することによって、原料の形状変化を進行させて所望の粒子形状に到達させることができる。
【００３０】
このように、球形化のような粒子形状制御操作に加えて本体６内部から微粉が取り除かれるため、処理品に要求される粒径を満足するシャープな粒度分布の処理粉体を得ることができる。
【００３１】
図３は、粉体処理装置１の概略構成を示す断面図、図４は、図３に示すＩＶ―ＩＶ線を切断線とした略示断面図である。粉体処理装置１は円筒状をなすケーシング１１を備えている。ケーシング１１は上下方向を軸方向としている。ケーシング１１の周囲は、ケーシング１１内の温度を調整する為のジャケット部１２によって覆われている。ジャケット部１２には、例えば、別に設けたタンク（図示略）からの加熱媒体又は冷却媒体が必要に応じて循環供給され、ケーシング１１の内部温度が調節される。
【００３２】
ケーシング１１の底側（下側）に粒子制御部１３が設けられている。なお粒子制御部１３は、粉体処理部７の一例であるが、粉体処理部７の構成は粒子制御部１３に限定されるものではない。粒子制御部１３は、ロータディスク１３ａと、該ロータディスク１３ａから下方に突出した回転軸１３ｂと、ロータディスク１３ａの上面周縁部に設けられた回転片１３ｃとを備える。回転軸１３ｂは軸回りに回転し、ロータディスク１３ａ及び回転片１３ｃが回転する。なお回転軸１３ｂには分散モータ（図示略）が連結されている。
【００３３】
なお回転片１３ｃはロータディスク１３ａの下面に設けてもよい。この場合、回転片１３ｃはケーシング１１内部の原料を粉砕することなく、ケーシング１１内部に強い旋回気流を形成できるため、原料同士を衝突させて球形化する球形化装置として好適に用いることができる。
【００３４】
ケーシング１１の上側に蓋１６が設けられている。蓋１６の中央部分には微粉排出管１６ａが接続されている。なおケーシング１１、ジャケット部１２及び蓋１６は、本体６の一例であるが、本体６の構成はこれらに限定されるものではない。ケーシング１１の上側且つ後述する円筒形のガイドリング１４の内側に分級部１５が設けられている。なお分級部１５は、微粉除去部８の一例であるが、微粉除去部８の構成は分級部１５に限定されるものではない。分級部１５は、駆動軸１５ａと、該駆動軸１５ａによって回転する分級ロータ１５ｂとを備える。駆動軸１５ａは上下方向を軸方向とし、軸回りに回転する。駆動軸１５ａは微粉排出管１６ａから下方に突出している。駆動軸１５ａの下端部に分級ロータ１５ｂは取り付けられている。駆動軸１５ａには分級モータ（図示略）が連結している。駆動軸１５ａの回転によって分級ロータ１５ｂは回転する。
【００３５】
ケーシング１１の内側に原料又は粉体を案内する円筒形のガイドリング１４が設けられている。ガイドリング１４は分級部１５及び粒子制御部１３の間に配置されている。ガイドリング１４は上下方向を軸方向としている。ガイドリング１４の直径は軸方向において略同じである。
【００３６】
粉体を取り出す取出口１７がケーシング１１の上部側面に設けられている。取出口１７には、取出筒２０の一端部が接続している。取出筒２０の他端部は製品取出用サイクロン３１に接続されている。取出口１７には開閉栓１７ａが設けられており、開閉栓１７ａはエアシリンダ１８の駆動によって、取出口１７を開閉する。ケーシング１１から粉体を取り出す場合に取出口１７及びダンパ３２を開く。なお取出口１７、開閉栓１７ａ、エアシリンダ１８、ダンパ３２取出筒２０、製品取出用サイクロン３１、集塵機４及びブロワー５は、取出部９の一例であるが、取出部９の構成はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
原料をケーシング１１内に供給する原料供給部２１がケーシング１１に設けられている。原料供給部２１は筒状部２１ａを備え、該筒状部２１ａはケーシング１１及びガイドリング１４それぞれの側面を貫通している。筒状部２１ａの一端部はガイドリング１４の内側に位置し、前記一端部に供給口２１ｂが形成されている。筒状部２１ａの他端部はジャケット部１２の外側に位置し、原料供給槽２に連結されている。筒状部２１ａの内側には、原料を搬送するスクリュー２１ｃが設けられている。スクリュー２１ｃは筒状部２１ａの軸方向に延びており、スクリュー２１ｃの端部は供給口２１ｂに臨んでいる。スクリュー２１ｃが回転し、供給口２１ｂからガイドリング１４の内側に原料が供給される。
【００３８】
粉体処理装置１には、気体をケーシング１１の内側に導入する気体導入口２２が設けられている。気体導入口２２の位置は特に限定されないが、回転片１３ｃの下方に設けられることが好ましい。なお気体としては、目的とする処理品に応じたものが用いられるが、例えば、空気、窒素又はアルゴン等の不活性ガスが挙げられる。
【００３９】
粒子を制御（球形化）する場合、スクリュー２１ｃ、回転軸１３ｂ及び駆動軸１５ａが回転する。供給口２１ｂからガイドリング１４の内側に原料が供給され、供給された原料に、回転片１３ｃによって衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーが与えられ、球形化等の粒子制御が行われる。粒子制御が行われた粉体は気流中に分散された状態で分級ロータ１５ｂに向かって移動する。
【００４０】
分級ロータ１５ｂは気流中に含まれる微粉のみを微粉排出部側に通過させる。分級ロータ１５ｂを通過できる粉体の粒径は、分級ロータ１５ｂの回転速度を制御することにより任意に設定することができる。
【００４１】
分級ロータ１５ｂを通過できない粉体は、ケーシング１１内部に滞留し、回転片１３ｃによって繰り返し処理される。回転片１３ｃは、回転することによりケーシング１１の内壁面との間に位置する原料に衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械エネルギーを与えて、原料に処理を施して粉体を生成する。
【００４２】
粒子制御部１３（粉体処理部７）の回転片１３ｃの回転によって強い遠心力と旋回気流が発生し、その結果、図３の矢印で示すように、ガイドリング１４の外周面とケーシング１１の内周面との間には上昇気流が発生する。図４の矢印で示すように、筒状部２１ａ付近において、上昇気流は筒状部２１ａを迂回して進行する。一方、図３の矢印で示すように、ガイドリング１４の内周面に沿って下降気流が発生する。供給口２１ｂはガイドリング１４の内側に位置するので、供給口２１ｂから投入された原料は下降気流に乗り、粒子制御部１３に向けて移動し易い。
【００４３】
供給口２１ｂがガイドリング１４の外側に位置する場合、原料は塊のまま上昇気流に乗って、分級部１５に移動し易く、分級部１５に作用する負荷が大きくなり易い。上述したように、供給口２１ｂをガイドリング１４の内側に位置させることによって、分級部１５に作用する負荷を抑制することができる。
【００４４】
出願人は、ガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合及びガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合それぞれについて、分級モータの負荷を測定する試験を行った（下記表１参照）。試験には、原料として、シアンのトナー原料を使用し、またアルミニウム合金によって構成されており、ディップパイプ径１０５[ｍｍ]の分級ロータ１５ｂを使用し、また定格出力１５[ｋＷ]の分級モータを使用した。
【００４５】
表１において、「内側投入」は、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合を示し、「外側投入」はガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合を示す。「分散回転速度」は、ロータディスク１３ａの回転速度を示し、「分級回転速度」は、分級ロータ１５ｂの回転速度を示す。「分散モータ負荷」は、粒子制御部１３の回転軸１３ｂに連結された分散モータの回転速度を示し、「分級モータ負荷」は、分級部１５の駆動軸１５ａに連結された分級モータの回転速度を示す。
【００４６】
また「ハンマ形状」は、回転片１３ｃの形状及び個数を示し、「バー＊１２」は、バー状をなす１２個の回転片１３ｃを使用していることを示す。
【００４７】
また「風量」は、ブロワー５の風量を示し、「処理時間」は粉体処理を行った時間を示す。「供給量」は、ケーシング１１に供給した原料の量を示す。「製品回収量」は、取出筒２０から取り出した処理粉体の量を示し、「製品収率」は、供給量に対する製品回収量の割合を示す。
【００４８】
また「粒子径Ｄ50」は、メジアン径を示し、「粒子径−３μｍ」は、測定粒子中の３μｍ以下の粒子個数の割合を示し、「粒子径−４μｍ」は、測定粒子中の４μｍ以下の粒子個数の割合を示す。また「円形度」は、粒子の投影像に関する形状指数を示し、（円形度）＝（粒子の投影面積と等しい投影面積を有する円の周長）/（粒子の周長）によって表される。円形度の測定はＳｙｓｍｅｘ社製フロー式粒子像解析装置「ＦＰＩＡ−３０００」を用いて行った。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１に示すように、ガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷は、８．６〜１２．１[ｋＷ]であった。一方、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷は、９．０〜１０．５[ｋＷ]であった。したがって、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷の最大値は低下し、分級部１５に作用する負荷は抑制されることが理解される。すなわち、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、粉体処理装置は、より小さな定格出力を有する分級モータを使用することができる。
【００５１】
前記ガイドリング１４は、円筒形をしており、分級ロータ１５ｂを取り囲むようにケーシング１１内部に配設されている。図３には、その内径が同径の真っ直ぐなガイドリング１４を示しているが、ガイドリングの形状はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、ケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かって連続的に小さくなるように、周面が傾斜したガイドリング１４１や、図６に示すように、その内径がケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かって連続的に大きくなるように、周面が傾斜したガイドリング１４２を用いてもよい。
【００５２】
前記ガイドリング１４２のように、ケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かってその内径が大きくなるガイドリング１４２を用いた場合、回転片１３ｃの高周速部位に原料が導かれ、高エネルギーが加わるので、粉体処理の効率が向上する。
【００５３】
また、ガイドリング１４、１４１および１４２は、図示しないが、ケーシング１１同様、温度を調節するためのジャケット部を備えていることが好ましい。これにより、温度変化によって変質するおそれのある原料を粉体処理する場合に粉体が変質することをより確実に防止することができる。
【００５４】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１  粉体処理装置
２  原料供給槽
３  熱交換器
４  集塵機（製品捕集機）
５  ブロワー
６  本体
７  粉体処理部
８  微粉除去部
９  取出部
１１  ケーシング
１２  ジャケット部
１３  粒子制御部（粉体処理部）
１３ａ  ロータディスク
１３ｂ  回転軸
１３ｃ  回転片
１４  ガイドリング
１５  分級部
１５ａ  駆動軸
１５ｂ  分級ロータ
１６  蓋
１６ａ  微粉排出管
１７  取出口
１７ａ  開閉栓
１８  エアシリンダ
２０  取出筒
２１  原料供給部
２１ａ  筒状部
２１ｂ  供給口
２１ｃ  スクリュー
２２  気体導入口
３１  製品取出用サイクロン
３２  ダンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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