(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト締付時にボルトと供回りするのを防ぐことができる供回り防止座金を提供する。【解決手段】ボルト座面と被締結物Ｏとの間に介在される座金１において、被締結物Ｏと接触される被締結物Ｏ側の面３に複数の溝５又は突起を形成したものである。前記溝５の具体例を示す。ボルト座面側の面４との両面には、それぞれ径方向に延びる溝５が複数形成されている。溝５は、座金１の外周縁から内周縁に亘って形成されると共に溝幅（周方向の寸法）が全長に亘って一定に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト座面と被締結物との間に介在される座金において、
被締結物と接触する被締結物側の面に複数の溝又は突起を形成したことを特徴とする供回り防止座金。
【請求項２】
前記溝又は突起が、前記ボルト座面と接触するボルト座面側の面と前記被締結物側の面との両面に、周方向に間隔を隔てて複数形成された請求項１に記載の供回り防止座金。
【請求項３】
一方の面に形成される複数の前記溝又は突起と、他方の面に形成される複数の前記溝又は突起とが、周方向に位置をずらして形成された請求項２に記載の供回り防止座金。
【請求項４】
前記溝又は突起は、径方向に延びて形成されると共に周方向の寸法が一定に形成された請求項２又は３に記載の供回り防止座金。
【請求項５】
前記溝又は突起は、径方向に延びて形成されると共に周方向の寸法が内周側に向かうにつれて小さくなるように形成された請求項２又は３に記載の供回り防止座金。
【請求項６】
前記被締結物側の面が、円錐穴形状の凹部内で着座するように球面状に形成され、前記溝又は突起は、前記被締結物側の面が前記凹部と線接触する接触線上に形成された請求項１に記載の供回り防止座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト座面と被締結物との間に介在される座金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミや鋳物などのようにボルトの材質の鋼と比べて軟質の被締結物を締め付ける場合には、ボルト座面より大きな外径の座金を介して締め付けることで、被締結物の陥没を防ぐ設計がされている。
【０００３】
座金は、一般にボルト座面より径が大きいため、ボルトから締め付けトルクを受けたとき、ボルトとの接触面で生じる摩擦力より被締結物との接触面で生じる摩擦力の方が大きくなり、ボルトと一緒になって回る（ボルトと供回りする）ことは少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４４８８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７２３３２号公報
【特許文献３】実開平０７−３４２１３号公報
【特許文献４】実開平０３−３５３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、軽量化、コンパクト化等のための限界設計等によって、座金とボルト頭部の寸法差が小さくなると、座金の表裏の平面度などの差によって、座金がボルトと供回りする可能性があった。
【０００６】
ボルトの締付力の品質は、ほとんどの場合締付トルクによって管理され、ボルトの締付トルクの半分は座面の摩擦力に使われる。このため、座金が回転すると測定される締付軸力も大きく変化することとなり、ボルト締付力の品質管理に支障を来す可能性があった。
【０００７】
座金の製造は、鋼板をプレスにて打ち抜くだけであり、平面度を良くするために、ファインブランキングなどの工法による改善はある程度は可能であるが、内外淵のプレスだれをなくすことはできない。また、座金の裏表を判別して組み立てることも可能性としてはあるが、逆組の誤組付け防止の工夫が必要となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ボルト締付時にボルトと供回りするのを防ぐことができる供回り防止座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、ボルト座面と被締結物との間に介在される座金において、被締結物と接触される被締結物側の面に複数の溝又は突起を形成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボルト締付時にボルトと供回りするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る供回り防止座金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】供回り防止座金の使用状態を示す側面図である。
【図３】他の実施の形態に係る供回り防止座金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】さらに他の実施の形態に係る供回り防止座金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】他の実施の形態に係る供回り防止座金を示し、（ａ）は使用状態の側面図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。なお、本実施の形態において、ボルト頭部の外面のうち被締結物と対向する面をボルト座面と称する。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、座金１は、円盤状に形成されると共に中央にボルトＢを通すための通し穴２が形成された平座金からなる。
【００１４】
座金１は、ボルト座面と被締結物Ｏとの間に介在されるものであり、被締結物Ｏと接触される被締結物Ｏ側の面３を有すると共に、ボルト座面と接触されるボルト座面側の面４を有する。
【００１５】
座金１の被締結物Ｏ側の面３と、ボルト座面側の面４との両面には、それぞれ径方向に延びる溝５が複数形成されている。溝５は、座金１の外周縁６から内周縁７に亘って形成されると共に溝幅（周方向の寸法）ｗが全長に亘って一定に形成されている。
【００１６】
また、被締結物側の面３に形成される溝５はボルト座面側の面４に形成される溝５に対して周方向に位置をずらして形成されている。具体的には、ボルト座面側の面４に形成される溝５は、周方向に９０°間隔で４つ形成されており、被締結物側の面３に形成される溝５は、周方向に９０°間隔で４つ形成されると共に、ボルト座面側の溝５に対して周方向に４５°位置をずらして形成されている。なお、溝５の周方向の間隔はこれに限るものではない。溝５は単にまわり止めの機能なので、周方向に均等である必要はない。
【００１７】
また、溝５は、開口側から溝底側に向かうにつれて溝幅が狭くなるように形成されており、ボルトＢを締め付けることによって被締結物Ｏの締結面が弾性変形をして溝５内に入ったときであっても被締結物Ｏを傷つけないようになっている。
【００１８】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００１９】
図２に示すように、座金１の通し穴２にボルトＢを通し、被締結物ＯにボルトＢを締め付け始めると、ボルトＢの締結軸力は座金１を介して被締結物Ｏに伝達される。これにより被締結物Ｏは座金１から押されることで微少に弾性変形するが、溝５の位置では被締結物Ｏを押さないため、溝５内に弾性変形しないで残った被締結物Ｏが入り込む。
【００２０】
また、ボルト座面も微少に弾性変形して座金１の溝５内に入り込むが、背景技術の欄でも述べたようにボルトＢより被締結物Ｏが軟質である場合に座金１を用いるため、溝５内に入り込むボルト座面は溝５内に入り込む被締結物Ｏより変形が小さく、増加する摩擦力も小さい。このため、被締結物Ｏ、座金１間の摩擦トルクとボルトＢ、座金１間の摩擦トルクとの差が大きくなり、座金１が被締結物Ｏ上で安定して静止されると共に、ボルト座面が座金１上で安定して滑る。これにより、座金１がボルトＢと供回りすることを防止でき、ボルトＢの締付トルクによって発生する締付荷重も安定する。そして、締付トルクで管理されるボルトＢの締結軸力の締付品質のバラツキを少なくすることができる。
【００２１】
特に、本実施の形態に係る座金１は、被締結物Ｏの締結軸力の許容範囲が狭い場合や、被締結物Ｏがアルミなどの軟質材で許容面圧が低いために大きい座金１が必要とされる場合に、被締結物Ｏに対して安定して静止できることからボルト締付中に締結軸力が不規則に変動するのを防ぐことができ有効である。また、被締結物Ｏが軟質材で座金１が滑ると座金１に凝着して面が荒れる虞がある場合も、本実施の形態に係る座金１は被締結物Ｏに対して回転しないため被締結物Ｏの締結面が荒れることがなく有効である。
【００２２】
また、座金１の被締結物Ｏ側の面３に形成される溝５と座金１のボルト座面側の面４に形成される溝５とは同じであるため、座金１が表裏間違えて組み付けられたとしても何ら問題はない。
【００２３】
溝５に変更を加えた他の実施の形態を図３に基づいて説明する。溝５以外は上述と同じであるため同様の構成については説明を省略し、同符号を付す。
【００２４】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、溝１０は、座金１１の外周縁６から径方向内方に延びて形成されると共に溝幅（周方向の寸法）が内周側に向かうにつれて狭くなるように形成されている。また、溝１０は、内周側の端がボルトＢの頭部の角の軌跡１２付近まで延びる位置で終端となるように形成されている。ボルト締付時に溝１０内に入り込むボルト座面の面積を抑えることができ、ボルトＢ、座金１１間の摩擦トルクを小さく抑えることができる。これにより、座金１１をより安定して被締結物Ｏ上で静止させることができると共に、座金１１上でボルト座面を安定して滑らせることができる。但し、被締付物Ｏ側にはボルト座面より荷重の影響する範囲は大きくなるので、軌跡１２の外側であっても座金の溝部付近にはボルトによる荷重は加わる。このことをいわゆる「影響円錐」と呼び、荷重面に対し、板厚側に４５°円錐で荷重が加わるので、ボルトの反対面は板厚分の半径範囲には荷重が加わっている。従って、溝の中に被締付物Ｏが入り込むことで、座金がボルトと共に回転してしまうことを抑えることができる。
【００２５】
また、座金に溝１０に代えて突起を形成した他の実施の形態を図４に基づいて説明する。溝１０が突起に代わった以外は図３に示すものと同じであるため、同様の構成については説明を省き、同符号を付す。
【００２６】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、突起２０は、座金２１の外周縁６から径方向内方に延びて形成されると共に周方向の寸法が内周側に向かうにつれて狭くなるように形成されている。また、突起２０は、内周側の端がボルトＢの頭部の角の軌跡１２よりも外側の位置で終端となるように形成されている。ボルト締付時に複数の突起２０が被締結物Ｏを押すことにより突起の位置で被締結物Ｏが窪むように弾性変形し、被締結物Ｏ、座金２１間の摩擦トルクを大きくすることができる。
【００２７】
なお、突起２０は、図３に示す溝１０と同様に周方向の間隔が９０°であるものについて説明したが、これに限るものではない。突起２０は、周方向の間隔は等間隔でなくてもよい。また、突起２０は、ボルト座面と当接する場合、回転するボルトＢと常に複数で当接するように形成されるとよい。また、突起２０は、ボルトＢとは干渉しないようにボルトＢの頭部の角の軌跡１２より外周側に形成されるものであってもよい。
【００２８】
座金が球面座金からなる他の実施の形態を図５に基づいて説明する。
【００２９】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、被締結物Ｏのボルト締結位置には、円錐穴形状の凹部３０が形成されており、凹部３０内には、座金３１が着座されるようになっている。座金３１は、被締結物Ｏ側の面が球面状に形成された球面座金からなる。座金３１は、凹部３０内で着座されたとき凹部３０と環状に線接触することで凹部３０内で調心可能となっている。
【００３０】
また、座金３１の被締結物Ｏ側の面のうち、凹部３０と線接触する接触線３２上には、径方向に延びる溝３３が複数形成されている。溝３３は、座金３１の外周縁６から内周縁７までの寸法に対して１／３程度の長さに形成されると共に、長手方向の中央で接触線３２と交差するように形成されている。溝３３は断面Ｖ字状に形成される。溝３３は、長手方向中央の溝幅が最も広く、長手方向の中央から両端に向かうにつれて徐々に溝幅が狭くなるように形成されている。また、溝３３は、座金３１の周方向に９０°間隔で４つ形成されている。なお、溝３３の周方向の間隔はこれに限らず不等間隔でもよい。また、溝３３に代えて突起（図示せず）を形成してもよいのは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１  座金
３  被締結物側の面
５  溝
Ｏ  被締結物
【図１】
2017082829.tif 000003
【図２】
2017082829.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017082829.tif 000006
【図５】
2017082829.tif 000007