(57)【要約】      （修正有）【課題】巻き取られた記録媒体に皺の要因となる凸部が生じる可能性がある場合にのみ、抑制部を稼働させる巻取り装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】歪導出部は、巻取り部２８に巻き取られた長尺状の記録媒体Ｆの表面に生じる凸部１００によって記録媒体に生じる歪を導出する。稼動部は、歪導出部によって導出された歪が閾値以上の場合に、抑制部を稼働させる。【選択図】図１
2017036145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された長尺状の記録媒体を巻き取る巻取り部と、
前記巻取り部で巻き取られる前記記録媒体に歪が生じるのを抑制する抑制部と、
前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪が閾値以上の場合に、前記抑制部を稼働させる稼動部と、
を備える巻取り装置。
【請求項２】
記録媒体の表面に生じる凸部の突出量を計測する計測部と、
前記記録媒体が巻き取られた前記巻取り部の巻取り径を導出する径導出部と、
前記計測部の計測結果、及び前記径導出部の導出結果を用いて前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪を導出する歪導出部と、
を備える請求項１に記載の巻取り装置。
【請求項３】
記録媒体表面に生じる凸部の突出量を算出する凸部算出部と、
前記記録媒体が巻き取られた前記巻取り部の巻取り径を導出する径導出部と、
前記凸部算出部の算出結果、及び前記径導出部の導出結果を用いて前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪を導出する歪導出部と、
を備える請求項１に記載の巻取り装置。
【請求項４】
長尺状の記録媒体に画像を形成する形成部と、
前記形成部によって画像が形成された前記記録媒体を巻き取る巻取り部を備えた請求項１〜３の何れか１項に記載の巻取り装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のウエブ状印刷物の巻取り装置は、ウエブ状印刷物を走行方向に対し波形状にずらして巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２８３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
記録媒体において画像が形成されている画像部と、画像が形成されていない非画像部とで記録媒体の厚みが異なる。このため、長尺状の記録媒体を巻き取った状態で、記録媒体の表面に周方向に延びる凸部が生じる場合がある。凸部が生ることで、記録媒体は、部分的に歪んでしまう。そして、この歪が皺となって記録媒体に残ってしまうことがある。凸部が生じるのを抑制するため、長尺状の記録媒体（ウエブ状印刷物）を記録媒体の幅方向にずらしながら巻き取る場合がある。
【０００５】
しかし、長尺状の記録媒体を記録媒体の幅方向にずらしながら巻き取ると、巻き取られた記録媒体の端面が波打ってしまう。このため、巻き取られた記録媒体に歪が生じる可能性がある場合にのみ、長尺状の記録媒体を記録媒体の幅方向にずらしながら巻き取ることが望まれる。
【０００６】
本発明の課題は、巻き取られた記録媒体に歪が生じる可能性がある場合にのみ、抑制部を稼働させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る巻取り装置は、画像が形成された長尺状の記録媒体を巻き取る巻取り部と、前記巻取り部で巻き取られる前記記録媒体に歪が生じるのを抑制する抑制部と、前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪が閾値以上の場合に、前記抑制部を稼働させる稼動部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る巻取り装置は、請求項１に記載の巻取り装置において、記録媒体の表面に生じる凸部の突出量を計測する計測部と、前記記録媒体が巻き取られた前記巻取り部の巻取り径を導出する径導出部と、前記計測部の計測結果、及び前記径導出部の導出結果を用いて前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪を導出する歪導出部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る巻取り装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、記録媒体表面に生じる凸部の突出量を算出する凸部算出部と、前記記録媒体が巻き取られた前記巻取り部の巻取り径を導出する径導出部と、前記凸部算出部の算出結果、及び前記径導出部の導出結果を用いて前記巻取り部に巻き取られた長尺状の記録媒体の歪を導出する歪導出部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、長尺状の記録媒体に画像を形成する形成部と、前記形成部によって画像が形成された前記記録媒体を巻き取る巻取り部を備えた請求項１〜３の何れか１項に記載の巻取り装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の巻取り装置によれば、巻き取られた記録媒体に歪が生じる可能性がある場合にのみ、抑制部を稼働させることができる。
【００１２】
本発明の請求項２の巻取り装置によれば、凸部の突出量を算出することで取得する場合と比して、凸部の歪を精度良く取得することができる。
【００１３】
本発明の請求項３の巻取り装置によれば、凸部の突出量を計測することで取得する場合と比して、凸部の歪を簡易な構成で取得することができる。
【００１４】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、巻き取られた記録媒体に歪が生じる可能性がある場合にのみ、抑制部を稼働させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置の巻取り軸によって巻き取られた樹脂フィルム等を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置の制御部を示したブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置の巻取り軸によって巻き取られた樹脂フィルム等を示した正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置の巻取り軸によって巻き取られた樹脂フィルム等を示した正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置の巻取り軸によって巻き取られた樹脂フィルム及び検出器等を示した正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る巻取り装置を示した斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成ユニットを示した構成図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図９】本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る巻取り装置の巻取り軸によって巻き取られた樹脂フィルム等を示した正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る巻取り装置の制御部を示したブロック図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る巻取り装置の巻取り軸に巻き取られた樹脂フィルム等を示した正面図、及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る巻取り装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００１７】
（全体構成）
図８に示されるように、画像形成装置１０は、長尺状の記録媒体としての樹脂フィルムＦに画像を形成する画像形成ユニット１２と、画像形成ユニット１２に供給する樹脂フィルムＦが収容される前処理ユニット１４と、画像形成ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置され、前処理ユニット１４から画像形成ユニット１２へ供給される樹脂フィルムＦの搬送量等を調整するバッファユニット１６とを備えている。
【００１８】
さらに、画像形成装置１０は、画像形成ユニット１２から排出される樹脂フィルムＦを収容する後処理ユニット１８と、画像形成ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置され、画像形成ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される樹脂フィルムＦの搬送量等を調整するバッファユニット２０とを備えている。
【００１９】
なお、本実施形態の樹脂フィルムＦは、一例として、厚さ１５〔μｍ〕、幅５０８〔ｍｍ〕のポリエチレンテレフタレート製である。
【００２０】
〔画像形成ユニット〕
画像形成ユニット１２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの形成部の一例としての画像形成部２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋと、定着装置３０とを備えている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。
【００２１】
各色の画像形成部２６は、図７に示されるように、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８と、帯電した像保持体３６に各色の露光光を照射する露光装置４２とを備えている。
【００２２】
さらに、画像形成部２６は、露光装置４２が露光して像保持体３６に形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０と、像保持体３６に形成されるトナー画像を樹脂フィルムＦに転写する転写ロール４４とを備えている。
【００２３】
〔前処理ユニット〕
前処理ユニット１４は、図８に示されるように、画像形成ユニット１２へ供給される樹脂フィルムＦが巻き付けられている供給ロール２２を備えており、この供給ロール２２は、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。
【００２４】
（要部構成）
後処理ユニット１８は、画像が形成された樹脂フィルムＦを巻き取る巻取り装置２４を備えている。
【００２５】
巻取り装置２４は、図６に示されるように、画像が形成された樹脂フィルムＦを巻き取る巻取り部の一例としての巻取り軸２８と、巻取り軸２８で巻き取られる樹脂フィルムＦに凸部１００（図１参照）が生じるのを抑制する抑制部の一例としての凸部抑制部４６とを備えている。さらに、巻取り装置２４は、巻取り軸２８を回転させる回転部４８と、凸部１００の突出量（Ｓ）を計測する計測部の一例としての凸部計測部７０とを備えている。
【００２６】
また、巻取り装置２４は、図２に示されるように、各部を制御する制御部３２を備えている。そして、制御部３２は、樹脂フィルムＦに生じた凸部１００によって樹脂フィルムＦに生じる歪を導出する歪導出部７２と、樹脂フィルムＦが巻取り軸２８に巻き取られた状態の巻取り径を導出する径導出部７４と、凸部抑制部４６を稼働させる稼動部７６とを備えている。
【００２７】
なお、樹脂フィルムＦに凸部１００が生じるのは、図１に示されるように、樹脂フィルムＦにおいて画像が形成されている画像部１０２が、画像が形成されていない非画像部１０４と比して厚くなり、樹脂フィルムＦが巻取り軸２８に巻き取られた状態で、画像部１０２が軸方向において同様の位置に重ねられ場合に、この重ねられた部位が他の部位に比して突出するためである。また、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの表面に凸部１００が生ることで、樹脂フィルムＦは、部分的に歪んでしまう。そして、この歪みが皺となって樹脂フィルムＦに残ってしまうことがある。
【００２８】
〔巻取り軸〕
巻取り軸２８は、図６に示されるように、装置奥行方向に延びるように配置されている。換言すると、巻取り軸２８の軸方向は、装置奥行方向とされている。
【００２９】
〔凸部抑制部・回転部〕
凸部抑制部４６は、図６に示されるように、巻取り軸２８の両端側の部分を支持する支持部材５４と、支持部材５４を装置奥行方向に移動可能に支持する案内部材５６とを備えている。さらに、凸部抑制部４６は、支持部材５４を装置奥行方向の手前側（図中左側）に付勢する付勢ばね６０と、支持部材５４を装置奥行方向に往復移動させるカム部６４とを備えている。
【００３０】
支持部材５４は、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦを装置奥行方向から挟む一対の縦板５４Ａと、一対の縦板５４Ａの下端部を連結すると共に装置奥行方向に延びる連結板５４Ｂとを備えている。そして、巻取り軸２８の両端側の部分は、一対の縦板５４Ａに軸受５９を介して支持されている。
【００３１】
案内部材５６は、支持部材５４の連結板５４Ｂを下方側から支持し、支持部材５４を装置奥行方向に移動可能にしている。
【００３２】
付勢ばね６０は、支持部材５４に対して装置奥行方向の奥側（図中右側）のフレーム部材６０と装置奥行方向の奥側の縦板５４Ａとの間に配置され、支持部材５４を装置奥行方向の手前側に付勢している。
【００３３】
カム部６４は、支持部材５４に対して装置奥行方向の手前側に配置され、外周面が装置奥行方向の手前側の縦板５４Ａに接するカム部材６６と、カム部材６６を回転させるモータ６８とを備えている。
【００３４】
回転部４８は、装置奥行方向の手前側の縦板５４Ａに取り付けられているモータ５０と、モータ５０の回転力を巻取り軸２８に伝達するギア群５２とを備えている。
【００３５】
この構成において、モータ５０が巻取り軸２８を回転させて樹脂フィルムＦを巻き取る場合に、モータ６８がカム部材６６を回転させるようになっている。カム部材６６が回転することで、支持部材５４及び支持部材５４に支持されている巻取り軸２８が装置奥行方向に往復移動するようになっている。そして、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、樹脂フィルムＦを巻き取るようになっている。このように、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、樹脂フィルムＦを巻き取ることで、樹脂フィルムＦが巻取り軸２８に巻き取られた状態で、画像が形成された画像部１０２（図１参照）が軸方向において同様の位置に重ならない。これにより、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの表面に、凸部が生じるのが抑制されるようになっている。
【００３６】
〔凸部計測部〕
凸部計測部７０は、図６に示されるように、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦと対向して配置されている所謂レーザ変位計である計測器８６と、計測器８６を支持して装置奥行方向に案内するレール部材８８とを備えている。さらに、凸部計測部７０は、計測器８６をレール部材８８に沿って、レール部材８８の一端部から他端部まで移動させる図示せぬ駆動部材を備えている。
【００３７】
また、凸部計測部７０は、計測器８６と樹脂フィルムＦとの距離が定められた範囲内となるように計測器８６を樹脂フィルムＦに対して近接離間方向に移動させる揺動部７８を備えている。
【００３８】
揺動部７８は、レール部材８８の両端部に配置されると共にレール部材８８に対して交差する方向に延びる一対の支持棒８０と、支持棒８０の一端部に配置され装置奥行方向に延びて一対の支持棒８０を回転可能に支持する回転軸８２とを備えている。
【００３９】
さらに、夫々の支持棒８０の他端側の部分は、Ｌ字状に折り曲げられ、Ｌ字状に折り曲げられた先端部には、巻き取られた樹脂フィルムＦの両端側の部分と接するローラ８４が配置されている。
【００４０】
この構成において、一定時間毎に、駆動部材が計測器８６をレール部材８８の一端部から他端部まで移動させ、計測器８６は、巻き取られた樹脂フィルムＦの一端部から他端部まえ移動するようになっている。そして、計測器８６は、凸部１００（図１参照）の有無を検出すると共に、装置奥行方向（樹脂フィルムＦの幅方向）における樹脂フィルムＦの凸部１００の突出量（Ｓ）を計測するようになっている。
【００４１】
〔制御部〕
制御部３２は、前述したように、樹脂フィルムＦの巻取り径を導出する径導出部７４と、樹脂フィルムＦの凸部１００によって樹脂フィルムＦに生じる歪を導出する歪導出部７２と、凸部抑制部４６を稼働させる稼動部７６とを備えている（図２参照）。
【００４２】
［径導出部］
径導出部７４は、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの長さ（Ｌ）と、樹脂フィルムＦの厚さ（ｔｎ）と、巻取り軸２８の半径（ｒ）とから樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）を常に導出するようになっている（図１参照）。ここで、巻取り径（Ｒｎ）は、樹脂フィルムＦにおいて画像が形成されていない非画像部１０４における樹脂フィルムＦの半径である。
【００４３】
具体的には、図示せぬ入力部から、ユーザが樹脂フィルムＦの厚さ（ｔｎ）、及び巻取り軸２８の半径（ｒ）を巻取り装置２４に入力することで、径導出部７４は、厚さ（ｔｎ）、及び半径（ｒ）を取得するようになっている。また、樹脂フィルムＦの搬送速度については、予め決められており、制御部３２が取得している。さらに、径導出部７４は、樹脂フィルムＦの搬送速度（Ｖ）と、図示せぬタイマーによって計測された時間とから、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの長さ（Ｌ）を導出するようになっている。
【００４４】
そして、径導出部７４は、下記式（１）によって、樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）を導出するようになっている。
【００４５】
Ｒｎ＝√{ｒ２＋（Ｌ・ｔｎ）／π}・・・・・・・・・・・（１）
【００４６】
［歪導出部］
歪導出部７２は、凸部計測部７０によって計測された凸部１００の突出量（Ｓ）と、径導出部７４によって導出された樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）とから凸部１００における樹脂フィルムＦの歪（ε）を導出するようになっている。
【００４７】
具体的には、歪導出部７２は、下記式（２）によって、凸部１００における樹脂フィルムＦの歪（ε）を導出するようになっている。
【００４８】
ε＝Ｓ／Ｒｎ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
【００４９】
［稼動部］
稼動部７６は、歪導出部７２によって導出された歪（ε）が予め決められた閾値以上の場合に、凸部抑制部４６を稼働させるようになっている。
【００５０】
なお、閾値については、樹脂フィルムＦに生じる凸部１００によって樹脂フィルムＦが部分的に歪み、この歪みが皺（永久変形）とならないように決められている。
【００５１】
また、途中で歪（ε）が閾値未満になった場合にも、稼動部７６は、凸部抑制部４６を稼働させ続けるようになっている。
【００５２】
（作用）
次に、巻取り装置２４の作用について、比較例に係る巻取り装置２００と比較しつつ説明する。
【００５３】
巻取り装置２４は、画像形成装置１０が稼働すると、画像が形成された樹脂フィルムＦを巻き取り、樹脂フィルムＦを搬送経路５８に沿って搬送する（図６、図８参照）。具体的には、巻取り装置２４のモータ５０が巻取り軸２８を回転させ、回転する巻取り軸２８は、樹脂フィルムＦを搬送経路５８に沿って搬送する。さらに、各色の画像形成部２６によって樹脂フィルムＦに画像が形成され、回転する巻取り軸２８は、画像が形成された樹脂フィルムＦを巻き取る。
【００５４】
また、一定時間毎に、図示せぬ駆動部材が、図５に示されるように、計測器８６をレール部材８８の一端部から他端部まで移動させ、計測器８６は、樹脂フィルムＦの凸部１００の突出量（Ｓ）を計測する（図１参照）。
【００５５】
さらに、径導出部７４は、計測器８６によって計測されて突出量（Ｓ）と、径導出部７４によって導出された樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）とから樹脂フィルムＦの歪（ε）を導出する。
【００５６】
さらに、稼動部７６は、歪（ε）が予め決められた閾値以上の場合に、凸部抑制部４６を稼働させる。これにより、図６に示すモータ６８が稼動し、モータ６８は、カム部材６６を回転させる。さらに、カム部材６６が回転することで、支持部材５４及び支持部材５４に支持されている巻取り軸２８が装置奥行方向に往復移動する。そして、画像形成装置１０の稼動が停止するまで、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、樹脂フィルムＦを巻き取る。
【００５７】
このように、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、樹脂フィルムＦを巻き取ることで、樹脂フィルムＦが巻取り軸２８に巻き取られた状態で、樹脂フィルムＦにおいて画像が形成された画像部１０２が、軸方向において同様の位置に重ならない。これにより、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの表面に、皺の要因となる凸部１００が生じるのが抑制される。
【００５８】
そして、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が樹脂フィルムＦを巻き取るため、図３に示されるように、巻取り軸２８が往復移動した後に巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの両方の端面１０６は波打つ。
【００５９】
なお、歪（ε）が予め決められた閾値未満の場合に、巻取り軸２８が装置奥行方向に移動しないため、図４に示されるように、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの両方の端面１０６は波打たない。
【００６０】
ここで、比較形態に係る巻取り装置２００は、画像形成装置１０が稼働すると、図６に示すモータ６８を稼動させて、巻取り軸２８を装置奥行方向に往復移動させる。そして、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、画像形成装置１０の稼動が停止するまで、樹脂フィルムＦを巻き取る。
【００６１】
このように、巻取り装置２００では、常に装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が樹脂フィルムＦを巻き取るため、図９に示されるように、巻き始めから巻き終わりまで樹脂フィルムＦの両方の端面２０６は波打つ。
【００６２】
（まとめ）
以上説明したように、巻取り装置２４は、凸部１００の歪（ε）が予め決められた閾値以上の場合に、凸部抑制部４６を稼働させる。換言すれば、巻き取られた樹脂フィルムＦに皺の要因となる凸部１００が生じる可能性がある場合にのみ、稼動部７６は、凸部抑制部４６を稼働させる。つまり、巻き取られた樹脂フィルムＦに歪が生じる可能性がある場合にのみ、凸部抑制部４６を稼働させる。
【００６３】
また、皺の要因となる凸部１００が生じる可能性がない場合には、稼動部７６は凸部抑制部４６を稼働させない。このため、皺の要因となる凸部１００が生じる可能性がない場合には、図４に示されるように、巻取り軸２８に巻き取られた樹脂フィルムＦの両方の端面１０６は波打たない。端面１０６が波打たないため、巻き始めから巻き終わりまで樹脂フィルムＦの両方の端面２０６が波打っている場合（図９参照）と比して、例えば、樹脂フィルムＦの幅方向の両端の余白部を切り取るスリット工程で切取不良が発生してしまうのが抑制される。
【００６４】
また、凸部計測部７０は、計測器８６を用いて樹脂フィルムＦの突出量（Ｓ）を計測するため、例えば、凸部１００の突出量（Ｓ）を算出する場合と比して、凸部１００の歪（ε）が精度良く取得される。
【００６５】
また、画像形成装置１０においては、巻き取られた樹脂フィルムＦに皺の要因となる凸部１００が生じる可能性がある場合にのみ、稼動部７６は、凸部抑制部４６を稼働させる。このため、常に凸部抑制部４６を稼働させる場合と比して、消費エネルギーが低減する。
【００６６】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る巻取り装置、及び画像形成装置の一例を図１０、図１１に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００６７】
第２実施形態に係る巻取り装置２５０は、凸部計測部を備えておらず、巻取り装置２５０の制御部２５２は、図１０に示されるように、凸部算出部２５６を備えている。さらに、巻取り装置２５０は、巻取り軸の回転速度（ωｉ）を計測する図示せぬ速度計を備えている。なお、回転速度（ωｉ）は、樹脂フィルムＦの搬送速度（Ｖ）を予め定められた範囲内とされるために、変化するようになっている。
【００６８】
凸部算出部２５６は、巻取り軸２８の回転速度（ωｉ）と、樹脂フィルムＦの搬送速度（Ｖ）とを用い、下記式（３）によって、巻取り径（Ｒｃ）を求めるようになっている（図１１参照）。図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、凸部２０２における樹脂フィルムＦの巻取り径を巻取り径（Ｒｍ）とした際に、巻取り径（Ｒｍ）と巻取り径（Ｒｎ）との中間位置にある巻取り径が巻取り径（Ｒｃ）とされる。
【００６９】
Ｒｃ＝Ｖ／ωｉ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３）
【００７０】
さらに、凸部算出部２５６は、下記式（４）より凸部２０２の突出量（Ｓ）を算出するようになっている。
【００７１】
Ｓ＝（Ｒｃ−Ｒｎ）×２・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
【００７２】
この構成において、歪導出部７２は、凸部算出部２５６が算出した突出量（Ｓ）と、樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）とから樹脂フィルムＦの歪（ε）を導出するようになっている。
【００７３】
以上説明したように、凸部算出部２５６は、巻取り軸２８の回転速度（ωｉ）、及び樹脂フィルムＦの搬送速度（Ｖ）を用いて凸部２０２の突出量（Ｓ）を算出する。つまり、凸部算出部２５６は、第１実施形態の凸部計測部７０等の器具を用いることなく突出量（Ｓ）を算出する。これにより、凸部１００の突出量（Ｓ）を計測する場合と比して、凸部１００の歪（ε）が簡易な構成で取得される。
【００７４】
他の作用については、計測器８６を用いて凸部２０２を計測する作用を除いて、第１実施形態と同様である。
【００７５】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、樹脂フィルムＦの巻取り径（Ｒｎ）は、径導出部７４によって算出されたが、直接レーザ変位計等を用いて巻取り径を取得してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、樹脂フィルムＦが巻取り軸２８に巻き取られる際に、巻き取られる樹脂フィルムＦと樹脂フィルムＦとの間に空気層が存在する場合がある。この場合は、樹脂フィルムＦの厚さにこの空気層の厚さを加えた厚さを樹脂フィルムＦの厚さとして計算してもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、画像に起因して生じる凸部１００、２０２について説明したが、特に画像に起因することなく、例えば、樹脂フィルムＦを加熱した際に生じた変形等に起因する凸部であってもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、樹脂フィルムＦは、ポリエチレンテレフタレート製であったが、ポリプロピレン製、又はポリスチレン製等であってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、記録媒体が樹脂フィルムＦであったが、記録媒体が紙等であってもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、装置奥行方向に往復移動している巻取り軸２８が、樹脂フィルムＦを巻き取ることで、樹脂フィルムＦに凸部１００、２０２が生じるのを抑制したが、例えば、巻取り装置の巻取り張力を制御（巻取り張力を弱めることで効果が発生する）することで、樹脂フィルムＦに凸部１００、２０２が生じるのを抑制することも可能である。また、凸部抑制部としてのウォ―ニングが稼働し、凸部１００、２０２が生じる可能性があることをユーザに警告してのよい。この警告により、ユーザが、巻取り軸２８を往復移動させることで、樹脂フィルムＦに凸部１００、２０２が生じるのを抑制してもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、電子写真方式によって樹脂フィルムＦに画像を形成したが、インクジェット方式、又はグラビア印刷等によって樹脂フィルムＦに画像を形成してもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０            画像形成装置
２４            巻取り装置
２６            画像形成部（形成部の一例）
２８            巻取り軸（巻取り部の一例）
４６            凸部抑制部（抑制部の一例）
７０            凸部計測部（計測部の一例）
７２            歪導出部
７４            径導出部
７６            稼動部
２００          巻取り装置
２５６          凸部算出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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