(57)【要約】【課題】剥離部材を取り付けるねじをすべて同じ方向に回転させるものを用いる場合に比べ、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】定着装置３６は、加圧部７６と、加圧部７６に対向して設けられ、回転する加熱部６６と、加熱部６６に沿って設けられた枠体１１２に複数のねじで取り付けられた剥離部材とを有し、複数のねじのうち、少なくとも１つのねじ１３４の締付方向が他のねじ１３２の締付方向とは逆である。【選択図】図３
2017037267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧部と、
前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、
前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、
前記複数のねじのうち、少なくとも１つのねじの締付方向が他のねじの締付方向とは逆である定着装置。
【請求項２】
加圧部と、
前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、
前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、
前記複数のねじのうち、長手方向において、一方側の最端のねじの締付方向と他方側の最端のねじの締付方向とが逆である定着装置。
【請求項３】
加圧部と、
前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、
前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、
前記複数のねじは、長手方向の中央部分を基準として、一方側と他方側とが対称となるように設けられ、前記一方側のねじの締付方向と前記他方側のねじの締付方向とが逆である定着装置。
【請求項４】
加圧部と、
前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、
前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、
前記剥離部材は、前記枠体を挟み込むように設けられ、
前記複数のねじのうち、少なくとも１つのねじが前記剥離部材の表面側から締付けられ、他のねじが前記剥離部材の裏面側から締付けられている定着装置。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれかに記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に備えられている定着装置における記録媒体を剥離させるための発明として、例えば、下記特許文献１に、軸方向両端部がベルト保持部材で保持された回転可能な無端状の定着ベルトに先端を近接させて配置され、定着ベルトの表面から記録媒体を分離する分離部材において、先端の厚さを、その軸方向で異ならせたことを特徴とする分離部材が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、圧接して定着ニップ部を形成する２つの回転体と、１または複数の分離板と、一対の突き当て部材と、両端に回転軸を有し前記１または複数の分離板及び前記一対の突き当て部材を回転軸方向に並べて保持する保持部材と、からなり、前記２つの回転体の少なくともいずれか一方の回転体側に該回転体の軸と前記保持部材の回転軸とが略平行となるように配置される分離板ユニットと、を備え、前記分離板ユニットにおける前記保持部材に前記回転軸を中心にした一回転方向への応力を付与することにより、前記一対の突き当て部材を前記回転体に接触させて前記１または複数の分離板の先端を前記回転体から微小ギャップで離間させた非接触状態に保持し、この１または複数の分離板により前記定着ニップ部から排出される記録媒体を前記回転体から分離する定着装置において、前記分離板ユニットは、前記保持部材における前記一対の突き当て部材のいずれかを保持している部分を前記回転体側あるいは前記回転体とは反対側に撓ませて、前記一対の突き当て部材の前記回転体への接触圧のバランスを調整する接触圧バランス調整機構を有することを特徴とする定着装置の発明が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献３には、用紙を搬送する回転部材と、前記回転部材に圧接して前記用紙を加圧する加圧ローラと、先端が前記回転部材の周面に対して位置決めされた剥離板とを備え、前記回転部材と前記加圧ローラとで前記用紙を挟持して、前記用紙に形成されたトナー像を定着させ、前記回転部材によって搬送される前記用紙を前記剥離板で剥離する定着装置であって、前記回転部材の回転軸に平行な方向を軸方向とするとき、前記剥離板の前記軸方向のいずれかの端部に取り付けられた付勢部材を備え、前記剥離板の先端は、前記軸方向に沿って配置され、前記付勢部材は、前記軸方向に沿って、前記剥離板を伸張させる方向に付勢することを特徴とする定着装置の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７８４６５号公報
【特許文献２】特開２０１２−０７８６１８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１６４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
定着装置では、剥離装置を加熱ロールとの間で均等な隙間となるように複数のねじを用いて取り付けられるが、すべてのねじを同じ方向に回転させて締め付けると剥離部材がねじの回転により移動してしまうため、加熱ロールとの隙間を均等とすることが困難となる。
【０００７】
本発明は、剥離部材を取り付けるねじをすべて同じ方向に回転させて締付けるものを用いる場合に比べ、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明は、加圧部と、前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、前記複数のねじのうち、少なくとも１つのねじの締付方向が他のねじの締付方向とは逆である定着装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、加圧部と、前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、前記複数のねじのうち、長手方向において、一方側の最端のねじの締付方向と他方側の最端のねじの締付方向とが逆である定着装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、加圧部と、前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、前記複数のねじは、長手方向の中央部分を基準として、一方側と他方側とが対称となるように設けられ、前記一方側のねじの締付方向と前記他方側のねじの締付方向とが逆である定着装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、加圧部と、前記加圧部に対向して設けられ、回転する加熱部と、前記加熱部に沿って設けられた枠体に複数のねじで取り付けられた剥離部材と、を有し、前記剥離部材は、前記枠体を挟み込むように設けられ、前記複数のねじのうち、少なくとも１つのねじが前記剥離部材の表面側から締付けられ、他のねじが前記剥離部材の裏面側から締付けられている定着装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記請求項１乃至４のいずれかに記載の定着装置を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明は、剥離部材を取り付けるねじをすべて同じ方向に回転させて締付けるものを用いる場合と比較して、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明は、剥離部材を取り付けるねじの一方側と他方側の最端のねじを同じ方向に回転させて締付けるものを用いる場合と比較して、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明は、剥離部材を取り付けるねじを対称に設けた場合に、一方側のねじと他方側のねじを同じ方向に回転させて締付けるものを用いる場合と比較して、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明は、剥離部材の表面又は裏面の一方から同じ方向に締付ける場合と比較して、加熱部と均等な隙間で取り付けることができる。
【００１７】
請求項５に係る本発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに係る本発明の効果を奏する画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１〜３に係る画像形成装置を示す側面断面図である。
【図２】実施形態１及び２に係る定着装置を示す側面断面図である。
【図３】実施形態１に係る定着装置を図２の矢印Ｘ方向からみた一部を拡大した拡大平面図である。
【図４】図４Ａは実施形態１に係る定着装置の剥離部材と加熱ロールのみを示した平面図であり、図４Ｂは実施形態１の定着装置の変形例を示した図４Ａに対応する平面図である。
【図５】実施形態２に係る定着装置を示した図３に対応する拡大平面図である。
【図６】実施形態３に係る定着装置を示す図２に対応する拡大平面図である。
【図７】図７Ａは実施形態３の定着装置の図６の矢印Ｙ方向からみた図４Ａに対応する平面図であり、図７Ｂは図６の矢印Ｚ方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための定着装置及び画像形成装置を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２０】
［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１にかかる画像形成装置１０について説明する。実施形態１の画像形成装置１０は、図１に示すように、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の内部に、被転写材としての記録紙等の記録媒体１０４を供給する記録媒体供給装置１８と、記録媒体１０４に転写する画像を形成する画像形成手段１４と、定着装置３６とが搭載され、画像形成装置本体１２の上部に記録媒体１０４が排出される排出部１６を有し、これらを通過するように記録媒体１０４を搬送する搬送路５６が設けられている。以下、各構成について説明する。
【００２１】
記録媒体供給装置１８は、記録媒体１０４を積層した状態で収納する記録媒体収納容器５０と、この記録媒体収納容器５０に収納された最上位の記録媒体１０４を抽出し、抽出した記録媒体１０４を画像形成手段１４に向けて搬送する搬送ロール５２と、記録媒体１０４を捌き、画像形成手段１４に複数枚の記録媒体１０４が重なった状態で搬送されることを防止するリタードロール５４とが設けられている。
【００２２】
画像形成手段１４は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色に対応する画像形成ユニット２０と、光書込み装置２２と、転写装置２４とにより構成されている。なお、画像形成ユニット２０及びこれらの構成要素は、形成する画像の色以外は同様の構成とされている。
【００２３】
画像形成ユニット２０は、それぞれ交換部材として用いられ、画像形成装置本体１２に対して着脱自在に設けられており、画像形成装置本体１２の後側（図１における右側）から順に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に並べられている。
【００２４】
画像形成ユニット２０は、例えばカラー画像を形成する電子写真方式のものである。画像形成ユニット２０はそれぞれ、画像形成ユニット本体２６を備え、画像形成ユニット本体２６内には、現像剤像を保持するドラム形状の像保持体２８と、この像保持体２８を一様に帯電する帯電ロールを備えた帯電手段としての帯電装置３０と、像保持体２８に書き込まれた潜像を現像剤（トナー）で現像する現像装置３２と、像保持体２８に残留する廃現像剤を例えば掻き取って清掃する清掃装置３４とが設けられている。
【００２５】
現像装置３２は、それぞれが収納するＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像剤を用いて、対応する像保持体２８に形成された潜像を現像する。
【００２６】
また、光書込み装置２２は潜像形成装置として用いられ、例えば走査型のレーザ露光装置からなり、像保持体２８のそれぞれの表面に潜像を形成する。なお、光書込み装置２２は、他の実施例としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。
【００２７】
転写装置２４は、転写体として用いられる被転写部材３８と、一次転写装置として用いられる一次転写ロール４０と、二次転写装置として用いられる二次転写ロール４２と、清掃装置４４と、で構成されている。
【００２８】
被転写部材３８は、例えば無端状のベルト形状であり、５つの支持ロール４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅによって、図１に矢印で示す方向に回転することができるように支持されている。また、支持ロール４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅのうち少なくとも一つはモータ等の動力源（付図示）に連結されており、この動力源からの駆動伝達を受けて回転することで、被転写部材３８が回転駆動するようになっている。
【００２９】
支持ロール４６ａは、二次転写ロール４２と対向するように配置され、この二次転写ロール４２のバックアップロールとして機能し、二次転写ロール４２と支持ロール４６ａとで挟まれる部分が二次転写位置となっている。
【００３０】
一次転写ロール４０は、それぞれに対応する現像装置３２により像保持体２８の表面に形成された現像剤像を、被転写部材３８に転写する。
【００３１】
また、二次転写ロール４２は、被転写部材３８に転写されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像剤像を、記録媒体１０４に対して転写する。
【００３２】
清掃装置４４は、二次転写ロール４２で記録媒体１０４に対して各色の現像剤像が転写された後に、被転写部材３８の表面に残留する各色の現像剤を掻き落とす掻き落とし部材４８を有する。そして、掻き落とし部材４８によって掻き落とされた現像剤は、清掃装置４４の本体内に回収される。
【００３３】
搬送路５６は、主搬送路５６ａと、反転搬送路５６ｂとにより構成されている。
【００３４】
主搬送路５６ａは、記録媒体供給装置１８から供給された記録媒体１０４を画像形成手段１４に搬送し、画像が形成された記録媒体１０４を排出部１６に排出する。この主搬送路５６ａには記録媒体１０４の搬送方向上流側から順に、搬送ロール５２、リタードロール５４、レジストロール５８、転写装置２４、定着装置３６、及び排出ロール６０が配置されている。
【００３５】
レジストロール５８は、記録媒体供給装置１８側から搬送されてきた記録媒体１０４の先端部を一時的に停止させ、画像形成されるタイミングと合致するように記録媒体１０４を転写装置２４に向けて送り出す。
【００３６】
定着装置３６は、加熱部としての加熱ロール６６及び加圧部７６を有し、これら加熱ロール６６と加圧部７６との間を通過する記録媒体１０４を加熱し、加圧することで、記録媒体１０４に現像剤像が定着される。なお、定着装置３６の詳細については後述する。
【００３７】
排出ロール６０は、定着装置３６により現像剤が定着された記録媒体１０４を、排出部１６に排出する。
【００３８】
また、反転搬送路５６ｂは、一方の面に現像剤像が形成された記録媒体１０４を反転させつつ、再び画像形成手段１４に向けて供給する搬送路であり、反転搬送路５６ｂには、例えば二つの反転搬送ロール６２ａ、６２ｂが配置されている。
【００３９】
記録媒体１０４が主搬送路５６ａから排出ロール６０に搬送され、この記録媒体１０４の後端部が排出ロール６０に挟みこまれた状態でこの排出ロール６０が逆回転することで、記録媒体１０４が反転搬送路５６ｂに供給される。反転搬送路５６ｂに供給された記録媒体１０４は、反転搬送ロール６２ａ、６２ｂによって、レジストロール５８の上流の位置へと搬送される。
【００４０】
次に、実施形態１の定着装置３６について説明する。定着装置３６は、図２及び図３に示すように、加熱部としての加熱ロール６６と、無端帯状体としての無端ベルト７２と、この無端ベルト７２を回転自在に案内するガイド部材７４と、無端ベルト７２の内部に配置され、無端ベルト７２と共に加熱ロール６６側へ押圧される加圧部７６と、搬送された記録媒体１０４を剥離させる剥離部材１１６を備えた剥離装置１１０と、で構成されている。
【００４１】
加熱ロール６６は、円筒状のロール部８４と、このロール部８４内に配置されたヒータ８６とを有する。ロール部８４は、図示しない加熱ロール用軸受けに回転自在であるように支持されており、矢印Ａ方向に回転する（図２参照）。また、ロール部８４は、例えば鉄やステンレス、アルミニウム等の金属材料からなるコア８８と、このコア８８を覆う弾性層８９と、弾性層８９に被膜又は塗布された離型層９０を有する、いわゆるソフトロールとなっている。なお、離型層９０は、絶縁性で離型性の優れた材料、例えばＰＦＡ等で形成されている。
【００４２】
ロール部８４には、剥離装置１１０が備えられ、剥離装置１１０が有する剥離部材１１６が加熱ロール６６の表面と所定の間隔を保持する状態で配置されている。ヒータ８６は、例えば２本のランプから構成されている。また、加熱ロール６６の無端ベルト７２とは反対側には、サーモスタット９４が加熱ロール６６に対向して設けられている。
【００４３】
なお、加熱ロールは、いわゆるフレア形状としてもよい。フレア形状とすると、記録媒体を両端に引っ張りながら搬送するため、加熱ロールの軸方向の両端部を押圧する押幅が中央部よりも広くなり、記録媒体を両端から迎えに行くことで、記録媒体にしわ等ができることが抑制される。
【００４４】
無端ベルト７２は、加熱ロール６６と加圧部７６との間に設けられ、加熱ロール６６の回転に従動して矢印Ｃ方向に走行する（図２参照）。加熱ロール６６と無端ベルト７２とが加圧部７６によって加圧接触することによって、押圧領域１０２が形成されており、この押圧領域１０２によって記録媒体１０４にトナー像が定着される。無端ベルト７２は、たとえばポリイミド等の合成樹脂によって無端ベルト状に形成されている。
【００４５】
なお、押圧領域１０２の上流側には、インレットシュート９６が設けられている。このインレットシュート９６に、矢印Ｂ方向に搬送された記録媒体１０４が案内され、記録媒体１０４の先端が押圧領域１０２に導かれるようになっている（図２参照）。また、押圧領域１０２の下流側にはアウトレットシュート９８が設けられている。
【００４６】
加圧部７６は、図２に示すように、無端ベルト７２の内部に配置された保持体１００と、保持体１００に配置された弾性部材７６’と、保持体１００を支持するフレーム７８、７９と、を有する。なお、無端ベルト７２と保持体１００との間には摩擦を低減するための摺動部材を設けてもよい。また、保持体１００は、樹脂材料、例えば、耐熱性の高いＬＣＰ（液晶ポリマー）によって形成されている。弾性部材７６’は、シリコンラバーによって形成されている。
【００４７】
ガイド部材７４は、図２及び図３に示すように、無端ベルト７２および加圧部７６の両端に配置されており、加圧部７６は、このガイド部材７４に支持されている。
【００４８】
フレーム７８、７９は、図２及び図３に示すように、保持体１００を支持するとともに、その両端がガイド部材７４に支持され、保持体１００が加熱ロール６６側に押圧されるようになっている。このとき、フレーム７８、７９の両端部はガイド部材７４を貫通しており、このフレーム７８、７９の両端部は、スプリング等の付勢手段によって加熱ロール６６側に付勢されている。このとき、加圧部７６を軸支する部材には、加圧レバーが連設されており、加圧レバーは、付勢手段により、加圧部７６が加熱ロール６６に押圧するように付勢されている（図示省略）。
【００４９】
剥離装置１１０は、図２、図３、図４Ａに示すように、加熱ロール６６に沿って設けられた枠体１１２と、加熱ロール６６から記録媒体１０４を剥離させる剥離部材１１６とを有し、この剥離部材１１６は複数のねじによって枠体１１２に締結されて取り付けられている。このとき、実施形態１の定着装置３６では、剥離部材１１６を枠体１１２に止める複数のねじを剥離部材１１６の中央部分１１８を基準として、一方側１２０と他方側１２２で対称となるように設け、一方側１２０を２つの正ねじ１３２で止め、他方側１２２を２つの逆ねじ１３４で止められて取り付けられている。なお、図３は、図２の矢印Ｘ方向から見た場合を示している。
【００５０】
枠体１１２は、加熱ロール６６の軸方向に沿って設けられ、また、加熱ロール６６が覆われるような形状で形成されている。また、枠体１１２は、長手方向に沿って屈曲されており、枠体１１２の屈曲された自由端側は剥離部材１１６が取り付けられる取付部１１４となっている。この取付部１１４には、剥離部材１１６を取り付けるためのねじを止める複数のねじ孔（図示省略）が形成されている。なお、この複数のねじ孔は、上述したように右回転（時計回り）に締付けて取り付けられる正ねじ１３２が止められるねじ孔と、左回転（反時計回り）に締付けて取り付けられる逆ねじ１３４が取り付けられるねじ孔がそれぞれねじ切りされている。
【００５１】
また、剥離部材１１６は、樹脂材料により板状に形成されており、加熱ロール６６に沿って取り付けられる。このとき、剥離部材１１６と加熱ロール６６との間は、均等な隙間１２８が形成されるようにされている。また、剥離部材１１６には、枠体１１２に形成された複数のねじ孔に対応するように、各ねじが貫通される複数の貫通孔（図示省略）が形成されている。この貫通孔は、剥離部材１１６の短手方向に沿った長円形で形成されており、ねじ止めの際に剥離部材１１６の位置決めが容易に行えるようにされている。
【００５２】
次に、剥離部材１１６の枠体１１２への取り付けについて説明する。剥離部材１１６を枠体１１２に取り付ける場合には、剥離部材１１６の貫通孔と枠体１１２のねじ孔とが対応するようにしてねじ止めをおこなう。このとき、剥離部材１１６の最端側のねじから止めるようにする。すなわち、剥離部材１１６の一方側１２０の最端１２４のねじ孔を正ねじ１３２で止め、他方側１２２の最端１２６のねじ孔を逆ねじ１３４で止めるようにする。
【００５３】
このようにすることで、剥離部材１１６はねじを止める際の回転の押圧により移動してしまうことを防止することができ、加熱ロール６６との隙間１２８が均等となるように取り付けることができる。なお、他方側１２２の最端１２６の逆ねじ１３４から先に止めるようにしてもよい。
【００５４】
その後、剥離部材１１６の一方側１２０と他方側１２２の最端の間のねじをそれぞれ止めて剥離部材１１６の取り付けが完了する。
【００５５】
なお、実施形態１の剥離装置１１０では、剥離部材１１６の一方側１２０が正ねじ１３２で止められ、他方側１２２が逆ねじ１３４で止められた場合を説明したが、これに限らず、剥離部材の一方側が逆ねじで止られ、他方側が正ねじで止められるようにしてもよい。
【００５６】
［変形例］
実施形態１の定着装置３６の変形例を説明する。実施形態１の剥離装置１１０では、剥離部材１１６の中央部分１１８を基準として一方側１２０と他方側１２２で止めるねじを正ねじ１３２と逆ねじ１３４としたが、変形例の剥離装置１１０Ａでは、片側の最端のねじのみが他のねじと締付方向が反対のねじで止められている。
【００５７】
すなわち、変形例の定着装置３６Ａでは、図４Ｂに示すように、剥離装置１１０Ａの剥離部材１１６の中央部分１１８を基準として、一方側１２０と他方側１２２が対称となるようにそれぞれ２つのねじで止められているが、変形例の剥離部材１１６は、一方側１２０がすべて正ねじであるのに対して、他方側１２２は、最端１２６が逆ねじ１３４であり、中央部分１１８側のねじは正ねじ１３２で枠体１１２に止められている。すなわち、正ねじが３つであり、逆ねじが１つでとめられている。
【００５８】
このような構成としても、剥離部材１１６の一方側１２０と他方側１２２の最端側を先にねじ止めし、その後、中央部分１１８側をねじ止めすることで、剥離部材１１６がねじの回転により移動してしまうことを防止でき、加熱ロールとの隙間１２８が均等となるように取り付けることができる。
【００５９】
［実施形態２］
実施形態２の定着装置３６Ｂでは、剥離装置１１０Ｂの剥離部材１１６Ｂを止める複数のねじの本数が奇数個の場合を説明する。なお、実施形態２の定着装置３６Ｂは、実施形態１の定着装置３６に比べて、ねじの本数が異なるのみで、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６０】
実施形態２の定着装置３６Ｂでは、図５に示すように、剥離装置１１０Ｂの剥離部材１１６が３つのねじで枠体１１２Ｂの取付部１１４Ｂに取り付けられている。このとき、ねじは剥離部材１１６Ｂの中央部分１１８に１つ設けられ、この中央部分１１８を基準に一方側１２０に１つと他方側１２２に１つのねじで枠体１１２Ｂに止められている。
【００６１】
このとき、剥離部材１１６Ｂの一方側１２０が正ねじ１３２で止められ、他方側１２２が逆ねじ１３４で止められる。なお、実施形態２では、剥離部材１１６Ｂの中央部分１１８を正ねじ１３２で止めた場合を示しているが、これに限らず、中央部分１１８は、逆ねじで止めてもよい。
【００６２】
その際、ねじの止め方は、一方側１２０の最端１２４の正ねじ１３２と他方側１２２の最端１２６の逆ねじ１３４を先に止め、その後、中央部分１１８を止めるようにする。このようにすることで、剥離部材がねじの回転により移動してしまうことを防止することができ、加熱ロール６６との隙間１２８が均等となるように取り付けることができる。
【００６３】
［実施形態３］
実施形態３の定着装置３６Ｃでは、剥離装置１１０Ｃの剥離部材１１６Ｃを枠体１１２に止める場合、剥離部材１１６Ｃの表面１４０側と裏面１４２側からねじで止める場合を説明する。なお、実施形態３の定着装置３６Ｃは、実施形態１の定着装置３６に比べて、剥離部材の構成が異なるのみで、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６４】
実施形態３の剥離装置１１０Ｃの剥離部材１１６Ｃは、図６及び図７に示すように、枠体１１２に取り付けられる側が二つに分かれ、枠体１１２の先端側の取付部１１４を挟み込むような形状、例えば、断面がコ字状となるように形成された挟持部１３６を有している。また、挟持部１３６の間には、枠体１１２が嵌り込む嵌入溝１３８が形成されており、挟持部１３６には、この嵌入溝１３８を挟んで表面１４０と裏面１４２とを有するようになる。なお、挟持部１３６には、複数の貫通孔（図示省略）が形成されており、この貫通孔は、表面１４０に形成された貫通孔と裏面１４２に形成された貫通孔とが対応するように形成され、これらは、枠体１１２に形成されたねじ孔と対応するようにされている。なお、図７Ａは、図６の矢印Ｙ方向から見た表面１４０を示しており、図７Ｂは、図６の矢印Ｚ方向から見た裏面１４２を示している。
【００６５】
そして、剥離部材１１６Ｃの枠体１１２への取り付けは、剥離部材１１６Ｃの挟持部１３６の嵌入溝１３８が枠体１１２の取付部１１４を挟み込んだ後、ねじにより止められる。このとき、ねじは、すべて同じ方向に締付けてとめられるもの、例えば、正ねじ１３２が用いられ、剥離部材１１６の中央部分１１８に対して一方側１２０を挟持部１３６の表面１４０側から止め、他方側１２２を裏面１４２側から止められている。また、ねじのとめ方は、実施形態１と同様に、一方側１２０の最端１２４と他方側１２２の最端１２６とを先に止め、その後、間の部分をねじ止めするようにする。
【００６６】
このようにすることで、実施形態３の定着装置３６Ｃでは、剥離装置１１０Ｃの剥離部材１１６Ｃは、すべて同じ方向に締付けて止めるねじを用いているが、剥離部材１１６Ｃの表面１４０側と裏面１４２側から止めることで、剥離部材１１６Ｃがうけるねじの締付けの回転方向が剥離部材１１６Ｃの一方側と他方側で反対方向となる。そのため、剥離部材１１６Ｃがねじの回転により移動してしまうことを防止することができ、加熱ロール６６との隙間１２８が均等となるように取り付けることができる。
【００６７】
なお、ねじ止めは、一方側１２０を挟持部１３６の裏面１４２側から止め、他方側１２２を挟持部１３６の表面１４０側から止めるようにしてもよく、また、止めるねじをすべて逆ねじにしてもよい。
【００６８】
また、止めるねじの数は上記実施形態２のように奇数個として、剥離部材１１６の中央部分１１８に１つ設けるようにしてもよい。この場合、中央部分のねじは、表面側から止めてもよく、また、裏面側からとめてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
２０    画像形成ユニット
３４    清掃装置
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ    定着装置
６６    加熱ロール（加熱部）
７２    無端ベルト
７４    ガイド部材
７６    加圧部
８４    ロール部
８６    ヒータ
８８    コア
８９    弾性層
９０    離型層
１００    保持体
１０２    押圧領域
１０４    記録媒体
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ    剥離装置
１１２、１１２Ｂ    枠体
１１４、１１４Ｂ    取付部
１１６、１１６Ｂ、１１６Ｃ    剥離部材
１１８    中央部分
１２０    一方側
１２２    他方側
１２４    一方側の最端
１２６    他方側の最端
１２８    隙間
１３２    正ねじ
１３４    逆ねじ
１３６    挟持部
１３８    嵌入溝
１４０    表面
１４２    裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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