(57)【要約】【課題】顔料や無機充填剤を含む樹脂組成物から得られる射出成形体において、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、ほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を抑制する射出成形用金型を提供する。【解決手段】溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部101とランナー部102を経てゲート部104からキャビティ105に圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、スプルー部101とゲート部104との間のランナー部102に絞り部103が設けられ、絞り部103の平均断面積（Ｓ１）が、ランナー部102の平均断面積の３〜３０％の範囲にある射出用金型、並びに該金型を用いて射出成形体を得る射出成形方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積（Ｓ１）が、ランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲にあることを特徴とする射出用金型。
【請求項２】
絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある請求項１に記載の射出用金型。
【請求項３】
絞り部が、ランナー部の流路を狭める入れ子金型の挿入によって形成されている請求項１または２に記載の射出用金型。
【請求項４】
溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形方法であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積（Ｓ１）が、ランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲にあることを特徴とする射出成形方法。
【請求項５】
絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある請求項４に記載の射出成型方法。
【請求項６】
樹脂組成物が、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物である請求項４または５に記載の射出成形方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂組成物が、プロピレン系重合体を含む請求項６に記載の射出成形方法。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載の方法により成形された射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型、その金型を用いた射出成形方法、およびこの方法によって得られる表面外観に優れる射出成形体に関する。具体的には、顔料および／または無機充填剤を含む樹脂組成物の射出成形において、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、ほぼ同じ場所に発生する射出成形体のスジ状の外観不良を抑制できる金型および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料や無機充填剤を含む樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）組成物を射出成形することにより得られる成形体は、その優れた機械物性、成形性、経済性により、自動車部品や家電部品等種々の分野で利用されている。
【０００３】
自動車部品分野では、ポリプロピレンを単体で用いるほか、ポリプロピレンにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリスチレン−エチレン/ブテン−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のゴム成分を添加して衝撃性を改善した材料（例えば、特許文献１）、タルク、マイカ、ガラス繊維等の無機充填材を添加し、剛性を改善した材料、ゴム成分、無機充充填材添加し優れた機械物性を付与したブレンドポリマーが使用されている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
射出成形体の外観不良には、さまざまな形態があり、金型内での樹脂の不安定流動に起因して発生する縞模様状のフローマーク（タイガーマーク、タイガーストライプ、スワールマーク等とも呼ぶ）、金型内で二つ以上の溶融樹脂フロントラインがぶつかった位置に発生するウェルドライン、樹脂中の気体や水分の蒸発に起因するシルバーストローク、顔料や無機充填材の分散が不十分なために発生する色ムラ等がある。
【０００５】
近年、自動車部材や家電部材に用いられるプロピレン系樹脂組成物には顔料や無機充填材をブレンドして用いられることが多く、このような顔料・充填材が原因になって上記の外観不良が生じることが多々ある。外観不良改善のために、例えば、顔料や無機充填材の分散剤、表面改質剤を添加する、特定の顔料を使用する等の手法が採られている（特許文献３〜９）が、機械強度低下の一因となることがあり、また、コストアップ要因でもある。金型や射出成形機本体を改良することで上記外観不良改善を図ることも多く研究されている（特許文献１０〜１５）。具体的には、スプルー部および／またはランナー部先端に樹脂溜めを設ける、キャビティ近傍に発熱体および冷却材を設ける等の方法がある。
【０００６】
ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、ほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を抑制する方法として、以下に述べる二つの方法が開示されているに過ぎない。一つの方法は、ランナー部とゲート部の間にランナー部の幅、上下方向よりも大きなボリューム部を形成する方法である（特許文献１６）。しかし、この方法が解決しようとする課題は、樹脂組成物中のタルクが、射出成形機の供給流路（シリンダー内）で塊となって壁面に付着、射出成形時に塊が剥がれて分散されずに製品形状部に混入して発生する成形体表面の白いスジ状の跡を解決するための方法である。したがって、十分にパージした直後の成形品や、顔料のみで無機充填材は含有していない樹脂からなる成形品の表面でも、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、連続して成形した成形品のほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良については何ら検討されていない。もう一つの方法は、射出成形用の樹脂組成物への分散剤の添加や、ｐＨや粒径を特定したカーボンブラックを使用する方法（特許文献１７、１８）である。しかし、このような方法では成形体の機械強度を低下させたり、またコストアップ要因になる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１１１０９０号公報
【特許文献２】特開２０１５−８６２５９号公報
【特許文献３】特開２０１４−２２１９１１号公報
【特許文献４】特開２０１２−１０７０７８号公報
【特許文献５】国際公開第２００９／０８２０２３号
【特許文献６】特開２０１３−２０９４７２号公報
【特許文献７】特開平５−１２０３号公報
【特許文献８】特開２００６−２２５４１８号公報
【特許文献９】特開２００１−１５０４７４号公報
【特許文献１０】特開２０１２−１６２０３８号公報
【特許文献１１】特開平０６−０３９８７７号公報
【特許文献１２】特開２０００−２７１９６９号公報
【特許文献１３】特開２０１０−１５８８６５号公報
【特許文献１４】特開２００１−２７７３００号公報
【特許文献１５】特開平１０−１６００４号公報
【特許文献１６】特開２００２−１８９０８号公報
【特許文献１７】特開平１０−６０１８４号公報
【特許文献１８】特開２０００−１６９６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、顔料や無機充填剤を含む樹脂組成物から得られる射出成形体において、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、ほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を抑制する射出成形用金型、この金型を用いる射出成形方法、およびこの方法によって得られる表面外観に優れる射出成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ランナー部の一部分に特定サイズの絞り部を設けた射出成形用金型を用いることによって上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【００１０】
［１］溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積（Ｓ１）が、ランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲にあることを特徴とする射出用金型。
【００１１】
［２］絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある前記［１］に記載の射出用金型。
［３］絞り部が、ランナー部の流路を狭める入れ子金型の挿入によって形成されている前記［１］または［２］に記載の射出用金型。
【００１２】
［４］溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形方法であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積（Ｓ１）が、ランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲にあることを特徴とする射出成形方法。
【００１３】
［５］絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある前記［４］に記載の射出成型方法。
［６］樹脂組成物が、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物である前記［４］または［５］に記載の射出成形方法。
［７］熱可塑性樹脂組成物が、プロピレン系重合体を含む前記［６］に記載の射出成形方法。
【００１４】
［８］前記［４］〜［７］のいずれかに記載の方法により成形された射出成形体。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば顔料や無機充填剤を含む樹脂組成物から得られる射出成形体において、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって連続して成形した成形品のほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を、無機充填材や顔料の分散剤の添加、特定の顔料を使用することなく抑制することが出来る。したがって、射出成形に好適で、機械的特性や外観に優れた成形品を製造でき、特に樹脂が顔料または顔料と無機充填材とを含むプロピレン系樹脂組成物であれば、高い意匠性の要求される自動車内外装部品等の成形にも好適に用いられる成形体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の射出成形金型（２個取り）の一実施形態の射出成形部内を示す斜視図である。
【図２】本発明の射出成形金型の一実施形態の射出成形部内のモデル図である。
【図３】実施例１で得られた成形体のゲート位置方向からの写真である。
【図４】比較例１で得られた成形体のゲート位置方向からの写真である。
【図５】比較例１で得られた成形体のスジ部および正常部の断面のＥＤＳスペクトルを示すグラフである。
【図６】比較例１で得られた成形体のスジ部断面の光学顕微鏡写真である。
【図７】比較例１で得られた成形体の正常部断面の光学顕微鏡写真である。
【図８】比較例３で得られた成形体のスジ部および正常部の断面のＥＤＳスペクトルを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の射出成形金型の一実施形態の射出成形部内を示す斜視図であり、２個取りの射出成形部内の各構造の配置を例示するものである。図１に示す実施形態において、スプルー部１０１の先からは二本のランナー部１０２が分岐しており、各ランナー部１０２は各ゲート部１０４部に連結し、各ゲート１０４部は各キャビティ１０５に直結している。この実施形態においては、スプルー部１０１とゲート部１０４部との間に位置する各ランナー部１０２の一部分（樹脂流動経路途中）に特定サイズの絞り部１０３が各々設けられており、この絞り部１０３が存在することにより成形品のスジ状の外観不良が抑制される。
【００１８】
図１に示す実施形態（及び後述する実施例）においては、ランナー部１０２、絞り部１０３、ゲート部１０４の各断面（樹脂流動方向に対する垂直断面）の形状は長方形であり、各部の断面形状と断面面積は変化していない。ただし、本発明はこれに限定されない。例えば、ランナー部１０２、絞り部１０３、ゲート部１０４の各断面の形状は特に限定されず、例えば四角状（正方形、長方形、台形、平行四辺形等）、円形状、楕円状、半円状の何れでも良い。各部の断面の面積は全て同一であっても良いし、位置によって異なっていても良い。また、ランナー部１０２、絞り部１０３、ゲート部１０４の周径および周形状も特に限定されず、全て同一であっても良いし、位置によって異なっていても良い。また、図１に示す実施形態は２個取りの金型であるが、本発明はこれに限定されない。所望に応じて、例えば４個取り、６個取り、８個取り・・・と数を増やしていっても良いし、あるいは１個のみを成形する金型であっても良い。
【００１９】
図２は、本発明の射出成形金型の一実施形態の射出成形部内のモデル図である。この図２では、ランナー部１０２に形成された絞り部１０３の相対形状と、ランナー部１０２中に占める絞り部１０３の相対配置をモデル的に示している。ランナー部１０２の一部分（樹脂流動経路途中）には、長さＬ２、幅ｄ１、厚さｄ２の絞り部分１０３が形成されている。
【００２０】
絞り部分１０３の平均断面積Ｓ１（Ｓ１＝ｄ１×ｄ２）は、ランナー部１０２の平均断面積Ｓ０の３〜３０％の範囲にあり、好ましくは５〜２８％の範囲にある。この値が３％未満では、十分なスジ状外観不良の解消効果がえられず、また射出に際して圧力を高める必要もあるので実用的ではない。一方、この値が３０％を超えると、スジ状外観不良の十分な抑制効果が得られない。本発明においては、ランナー部１０２にこのような絞り部１０３を設けることによって、溶融状態の樹脂組成物がランナー部１０２から絞り部１０３を経由して再びランナー部１０２を通過する際に溶融樹脂組成物が激しく混練され、その結果スジ状外観不良の発生が抑制されると考えられる。
【００２１】
絞り部１０３とゲート部１０４を結ぶランナー部１０２の距離（Ｌ３）は、スジ状外観不良の抑制効果の点から、絞り部１０３の平均周径の好ましくは２０〜２５０％の範囲にあり、より好ましくは２５〜２００％の範囲にある。絞り部分１０３の平均断面積Ｓ１は、スジ状外観不良の抑制効果の点から、ゲート部１０４の平均断面積の好ましくは５〜１２５％、好ましくは８〜１２０％にある。なお、絞り部１０３は、ランナー部１０２の流路を狭める入れ子金型の挿入によって簡易に形成することができる。そして、絞り部のサイズが異なる複数の入れ子金型をあらかじめ用意しておけば、射出成形体の種類、樹脂組成物の種類、射出条件等に応じて入れ子金型を入れ替え、絞り部１０３のサイズを簡易に変更することもできる。
【００２２】
なお、ランナー部１０２、絞り部１０３、ゲート部１０４の各断面や周径が異なる場合は、下記式１および式２で定義される平均断面積Ｓと平均周径Ｃを用いれば良い。下記式１において、Ｓ（ｌ）は、始点から距離ｌにおける断面積を示す。下記式２において、Ｃ（ｌ）は、始点から距離ｌにおける断面積を示す。Ｌはランナー全長（但し、絞り部の間隔Ｌ２を除く）、絞り部全長Ｌ２またはゲート部全長である。
【００２３】
【数１】
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【００２４】
【数２】
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【００２５】
本発明の金型を用いて成形する樹脂組成物の種類は特に限定されないが、通常は熱可塑性樹脂組成物である。特に本発明は、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の成形に非常に有用である。
【００２６】
熱可塑性樹脂組成物の種類は特に限定されないが、プロピレン系重合体を含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。プロピレン系重合体の具体例としては、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィン（炭素原子数４〜８）とのランダム共重合体もしくはブロック共重合体が挙げられる。ブロック共重合体は、まずプロピレンを重合し、次いでエチレンまたはα−オレフィンとプロピレンとを重合することにより製造できる。プロピレン系重合体を含む熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じてプロピレン系重合体以外の重合体を含んでいても良い。
【００２７】
プロピレン系重合体としては、特にプロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい。プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃・ｎ−デカン可溶分量は、好ましくは５質量％以上１５質量％以下、より好ましくは７質量％以上１３質量％以下である。この２３℃・ｎ−デカン可溶分量は、サンプル５ｇにｎ−デカン２００ｍｌを加え、１４５℃で３０分間加熱溶解し、その後３時間かけて２３℃まで冷却し、冷却後に溶解している成分の割合である。
【００２８】
プロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。
【００２９】
本発明の金型を用いて成形する樹脂組成物は、特に、樹脂成分としてポリプロピレン１００質量部に対して、エチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体１０質量部以上１００質量部未満と、顔料および／または無機充填材を所望量配合した樹脂組成物が好ましい。この樹脂組成物には、必要に応じて添加剤を添加しても良い。
【００３０】
エチレン・α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、その具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０.５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、より好ましくは１.５／１０分以上１０ｇ／１０分未満である。
【００３１】
エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、その具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。また、ジエンの具体例としては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン等が挙げられる。エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０.４ｇ／１０分未満、より好ましくは０.０５／１０分以上０.３５ｇ／１０分以下である。
【００３２】
本発明は、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の成形に非常に有用である。
【００３３】
無機充填剤の種類は特に限定されず、公知の無機充填剤を使用できる。その具体例としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、けい酸塩類、炭酸塩類、ガラス織維等が挙げられる。無機充填剤は１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。中でも、タルク、炭酸カルシウムが好ましく、タルクがより好ましい。タルクの平均粒径は、好ましくは１〜５μｍ、より好ましくは１〜３μｍである。無機充填剤は１種単独で用いても、２種以上を併用しても良い。無機充填剤の配合量は、樹脂成分（例えば、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体）の合計１００質量部に対して、通常は０質量部以上４０質量部以下、好ましくは１質量部以上３０質量部以下、より好ましくは５質量部以上２５質量部以下である。
【００３４】
顔料の種類は特に限定されず、公知の顔料を使用できる。その具体例としては、金属の酸化物、硫化物、硫酸塩等の無機顔料；フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンジジン系等の有機顔料等が挙げられる。顔料は１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。顔料の配合量は、樹脂成分（例えば、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体）の合計１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００３５】
本発明に用いる樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、耐光安定剤、脂肪酸金属塩等の添加剤を含有しても良い。
【００３６】
酸化防止剤としては、公知のフェノール系、イオウ系またはリン系のいずれの酸化防止剤でも使用でき、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。酸化防止剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００３７】
耐光安定剤の具体例としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）や紫外線吸収剤が挙げられる。耐光安定剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。耐光安定剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００３８】
脂肪酸金属塩は、プロピレン系樹脂組成物中に含まれている触媒の中和剤、およびその樹脂組成物中に任意に配合される無機充填剤、顔料等の分散剤として機能する。本発明の金型を用いて成形する樹脂組成物が脂肪酸金属塩を含有すると、優れた物性（例えば自動車内装部品として要求される強度等）を備えた成形品が得られる。脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００３９】
本発明に用いる樹脂組成物は、さらに必要に応じて、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤等の添加剤を含有しても良い。
【００４０】
以上説明した樹脂組成物は、各樹脂成分および必要に応じて用いられる添加剤を、バン例えばバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、高速２軸押出機等の混合装置により混合または溶融混練して得ることができる。
【００４１】
以上説明した樹脂組成物は、例えば伸び、耐衝撃性および低温耐衝撃性等の機械物性に優れ、かつ流動性に優れるため、各種用途に用いることができる。樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下である。このＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、実用的な流動性および成形性が得られ、１００ｇ／１０分以下であれば衝撃性や機械的強度が低下し難くなり、成形性も維持される。ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠しており、荷重を２.１６ｋｇ(２１.２Ｎ)とし、温度を２３０℃とした。
【００４２】
本発明の射出成形方法は、先に説明した本発明の射出成形金型を用いることを特徴とする成形方法である。この射出成形方法には公知の射出成形機を用いることができ、射出条件も公知の条件を適宜用いれば良い。例えば、成形時の金型温度は通常は２０〜６０℃であり、射出時間は通常は１〜１０秒である。射出時の樹脂圧は絞り部１０３により通常よりもやや高目になる傾向があるが、好ましくは２０〜６０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ、より好ましくは５０〜９０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇである。
【００４３】
本発明の射出成形体は、以上説明した本発明の射出成形方法により成形された成形体である。この射出成形体は、たとえ顔料や無機充填剤を含むものであってもスジ状の外観不良が無い。したがって、機械的特性や外観にも優れ、例えば高い意匠性の要求される自動車内外装部品等として非常に有用である。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００４５】
以下、本実施形態を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００４６】
＜１．射出成形方法＞
実施例および比較例において、射出成形は以下の二種類の方法を用いた。
【００４７】
［射出成形方法Ａ］
・射出成形機：１００ｔ射出成形機（東芝機械社製、ＥＣ１００型
・金型：キャビティサイズ＝平板（縦２４０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）
・射出部諸元：ランナー断面積＝３５ｍｍ２、ランナー周長さ＝２４ｍｍ、ゲート断面積＝１２ｍｍ２、ランナー長さ＝１９８ｍｍ
・シリンダ-温度＝１９０℃、金型温度＝４０℃
・射出時間＝３秒、保圧時間＝１５秒、冷却時間＝２０秒
【００４８】
［射出成形方法Ｂ］
・射出成形機：１００ｔ射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ１００ ＥII-Ｐ型）
・金型：キャビティサイズ＝平板（縦１３０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）
・射出部諸元：ランナー断面積＝３２.５ｍｍ２、ランナー周長さ＝２３ｍｍ、ゲート断面積＝７.８ｍｍ２、ランナー長さ＝１９ｍｍ
・シリンダ-温度＝２００℃、金型温度＝４０℃
・射出時間＝３秒、保圧時間＝１５秒、冷却時間２０秒
【００４９】
＜２．測定・評価方法＞
実施例・比較例において、各物性の測定および評価は以下の各方法により行った。
【００５０】
［流動性（メルトフローレート：ＭＦＲ）］
ＭＦＲは特に断らない限り、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法に基づき２３０℃、荷重２.１６ｋｇで測定し、ゴム成分の場合は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法に基づき１９０℃、荷重２.１６ｋｇの条件で測定した。
【００５１】
［プロピレン・エチレン系ブロック共重合体中のｎ−デカンに不溶な成分（ａ１）およびｎ−デカンに可溶な成分（ａ２）の含有量］
ガラス製の測定容器に、プロピレン・エチレン系ブロック共重合体約３ｇ（１０−４ｇの単位まで測定した。また、この質量を下記の式においてｂ（ｇ）と表した。）、ｎ−デカン５００ｍＬ、およびｎ−デカンに可溶な耐熱安定剤を少量投入し、窒素雰囲気下、スターラーで攪拌しながら２時間で１５０℃に昇温してプロピレン・エチレン系ブロック共重合体をｎ−デカンに溶解させた。次いで、１５０℃で２時間保持し、その後８時間かけて２３℃まで徐冷した。
【００５２】
得られたプロピレン・エチレン系ブロック共重合体の析出物を含む液を、磐田ガラス社製２５Ｇ−４規格のグラスフィルターで減圧ろ過した。ろ液の１００ｍＬを採取し、これを減圧乾燥して上記成分（ａ２）の一部を得た。この質量を１０−４ｇの単位まで測定した（この質量を、下記の式においてａ（ｇ）と表した）。次いで、プロピレン・エチレン系ブロック共重合体中の成分（ａ１）および（ａ２）の含有量を以下の式により求めた。
成分（ａ２）の含有量  ［質量％］＝１００×５ａ／ｂ
成分（ａ１）の含有量  ［質量％］＝１００−成分（ａ２）の含有量
【００５３】
［スジ抑制結果］
射出成形体のスジ状外観不良の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
「◎」：成形体全面にスジが全く観察されない。
「○」：成形体のゲート部位置付近から薄らとしたスジ状外観不良が僅かに観察される。
「×」：成形体のゲート部位置付近からはっきりとしたスジ状外観不良が観察される。
【００５４】
＜３．射出成形用の原料樹脂組成物＞
実施例および比較例において、原料樹脂組成物は以下の三種類の組成物を用いた。
【００５５】
・［組成物Ｐ１］：国際公開第２０１４／０４６０８６号の実施例１０に記載のタルク含有プロピレン系樹脂組成物（プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃・ｎ−デカン可溶分＝１１質量％、樹脂組成物のＭＦＲ＝２９ｇ／１０分）からなるペレット１００質量部に対して、カーボンブラック含有黒色マスターバッチ３質量部をドライブレンドして得た組成物。
【００５６】
・［組成物Ｐ２］：特開２０１４―７４１０２号公報の実施例５に記載のタルク含有プロピレン系樹脂組成物（プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃・ｎ−デカン可溶分＝１９質量％、樹脂組成物のＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）からなるペレット１００質量部に対して、カーボンブラック含有黒色マスターバッチ３質量部をドライブブレンドして得た組成物。
【００５７】
・［組成物Ｐ３］：プライムポリマー社製、商品名プライムポリプロＪ８１７Ｕ（ＭＦＲ＝２９ｇ／１０分）のペレット１００質量部に対して、無機顔料含有灰色マスターバッチ３質量部をドライブレンドして得た組成物。
【００５８】
＜実施例１〜１４、比較例１〜３＞
実施例１〜１４においては、図１及び図２に示した構成を有する２個取りの射出成形金型（絞り部のサイズは実施例ごとに入れ子金型を入れ替えて変更）を用い、表１〜３に示す樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ３及び射出成形方法Ａ、Ｂを用いて成形品を成形し、スジ状外観不良の発生状況を調べた。比較例１〜３においては絞り部なしの金型を用い、同様に成形品を成形し、スジ状外観不良の発生状況を調べた。結果を表１〜表３に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【００６１】
【表３】
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【００６２】
表１〜３に示す結果から明らかなように、実施例１〜１４では良好なスジ抑制効果が得られた。図３は、実施例１で得られた成形体のゲート位置方向からの写真である。この写真の通り、実施例１では成形体全面にスジが全く観察されなかった。
【００６３】
一方、比較例１〜３ではスジ抑制効果は得られなかった。図４は、比較例１で得られた成形体のゲート位置方向からの写真である。この写真の通り、比較例１では成形体のゲート部位置付近からはっきりとしたスジ状外観不良が観察された。
【００６４】
［定性分析および顕微鏡写真］
比較例１のカーボンブラック含有成形体に対して、スジ部および正常部（スジ部以外の部分）の切削断面の定性分析を行った。具体的には、試験片作製装置（クライオウルトラミクロトーム、ライカ社製、商品名ＥＭ ＵＣ６）を用いてスジ部および正常部の切削断面を切り出し、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＳＥＭ―ＥＤＳ）装置（ＳＥＭ、日立製作所製 商品名Ｓ−４８００、ＥＤＳ、ブルカー・エイエックス社製、商品名ＸＦｌａｓｈ５０６０ＦＱ）を用いて加速電圧１２ｋＶの条件下、反射電子像を観察し定性分析を実施した。図５は比較例１の成形体のスジ部および正常部の断面のＥＤＳスペクトルを示すグラフである。
【００６５】
図５から明らかなように、比較例１のカーボンブラック含有成形体において、スジ部断面は正常部断面よりも炭素（Ｃ）検出強度が低かった。樹脂に起因する炭素元素の量は成形体全体に渡り一定と考えられるので、炭素（Ｃ）検出強度の違いはカーボンブラックの濃度の変化に起因すると推察される。すなわち比較例１で得た成形体において、スジ部は正常部よりもカーボンブラックの濃度が低いことが分かる。
【００６６】
さらに、比較例１のカーボンブラック含有成形体のスジ部と正常部を光学顕微鏡（ニコン社製、商品名ＥＣＬＩＰＳＥ（登録商標）ＬＶ １００ＰＯＬ）で観察し、光学顕微鏡写真を撮影した。図６はスジ部の光学顕微鏡写真であり、図７は正常部の光学顕微鏡写真である。
【００６７】
図６および図７から明らかなように、正常部（図７）は表面だけがカーボンブラックの濃度が低いが、スジ部（図６）は表面だけでなく深さ方向５０μｍ程度までカーボンブラックの濃度が低いことが分かる。
【００６８】
以上の定性分析（図５）および顕微鏡写真（図６、図７）から、比較例１のカーボンブラック含有成形体において、ゲートから樹脂の流れ方向に向って発生したスジ部はカーボンブラックの濃度が低くなることが原因で発生したことが分かる。これは、例えば特許文献１６に記載のような壁面に付着したタルク塊が剥がれて混入することにより発生するスジ部とは発生原因が大きく異なる。すなわち本発明は、ゲートから樹脂の流れ方向に向った箇所でカーボンブラック等の無機充填剤の濃度が低下することにより発生する特別な問題を解決する点においても非常に有効であると言える。
【００６９】
比較例３の無機顔料含有成形体に対して、比較例１の成形体と同様にしてスジ部および正常部の切削断面の定性分析を行った。図８はそのＥＤＳスペクトルを示すグラフである。図８から明らかなように、比較例３の無機顔料含有成形体において、スジ部断面は正常部断面よりも顔料に起因する元素の濃度が高かった。
【００７０】
以上の定性分析（図８）から、比較例３の無機顔料含有成形体において、ゲートから樹脂の流れ方向に向って発生したスジ部は無機顔料含有の濃度が高くなることが原因で発生したことが分かる。すなわち本発明は、ゲートから樹脂の流れ方向に向った箇所で無機顔料の濃度が増加することにより発生する特別な問題を解決する点においても非常に有効であると言える。
【符号の説明】
【００７１】
１０１  スプルー部
１０２  ランナー部
１０３  絞り部
１０４  ゲート部
１０５  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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