(57)【要約】【課題】印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの少なくとも何れか２つ以上の装置に使用され、被加工物が載置されるパレットにおいて、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。【解決手段】パレット３０は、被加工物５に対して印刷を行う印刷装置１００と、被加工物５に対して箔押しを行う箔押し装置２００と、被加工物５に対して切断を行うカッティング装置３００のうち少なくとも２つ以上の装置において使用されるものである。パレット３０は、被加工物５が載置される載置部４１と、載置部４１を囲むように、載置部４１に設けられた枠体４２とを備えている。載置部４１には、上下方向に貫通した貫通孔５１が複数形成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とのうち少なくとも２つ以上の装置において、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルのうち少なくとも２つ以上のテーブルに載置されるパレットであって、
前記被加工物が載置される載置部と、
前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体と、
を備え、
前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成された、パレット。
【請求項２】
前記貫通孔の形状は、ハニカム形状である、請求項１に記載されたパレット。
【請求項３】
前記枠体の最上点は、前記載置部の最上点よりも上方に位置している、請求項１または２に記載されたパレット。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか１つに記載されたパレットと、
前記印刷装置、前記箔押し装置および前記カッティング装置のうち少なくとも１つ以上の装置と、
を備えた、加工物作製システム。
【請求項５】
前記印刷装置と、
前記箔押し装置と、
前記カッティング装置と、
を備えた、請求項４に記載された加工物作製システム。
【請求項６】
前記パレットを前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルにそれぞれ固定する固定部材を備えた、請求項５に記載された加工物作製システム。
【請求項７】
前記パレットの前記枠体には、パレット用固定孔が少なくとも２つ以上形成され、
前記印刷用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置に印刷用固定孔が形成され、
前記箔押し用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置に箔押し用固定孔が形成され、
前記カッティング用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置にカッティング用固定孔が形成され、
前記固定部材は、前記パレットが前記印刷用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記印刷用固定孔に挿入され、前記パレットが前記箔押し用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記箔押し用固定孔に挿入され、かつ、前記パレットが前記カッティング用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記カッティング用固定孔に挿入される、請求項６に記載された加工物作製システム。
【請求項８】
前記枠体の外縁の形状は矩形状であり、
前記パレット用固定孔は、前記枠体の角部に形成されている、請求項７に記載された加工物作製システム。
【請求項９】
被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とにおいて、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルに載置されるパレットであって、前記被加工物が載置される載置部と、前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体とを備え、前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成されたパレットの使用方法であって、
前記載置部に前記被加工物が載置された状態で、前記パレットを前記印刷用テーブルに載置して、前記被印刷物に対して印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程において前記被加工物に対して印刷を行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記箔押し用テーブルに載置して、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し工程と、
前記箔押し工程において前記被加工物に対して箔押しを行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記カッティング用テーブルに載置して、前記被加工物に対して切断を行う切断工程と、
を包含する、パレットの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法に関する。詳しくは、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうち少なくとも２つ以上の装置において、被加工物が載置された状態で使用されるパレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、立体物などの被加工物に対して、印刷、箔押し、および、切断の各工程を行うことで所望な加工物を作製することが行われている。このような加工物を作製する際、まず、被加工物に印刷を行い、印刷が行われた被加工物に対して箔押しを行う。そして、印刷および箔押しが行われた被加工物を切断する。
【０００３】
印刷、箔押し、および切断を行う際には、それぞれ専用の装置が用いられる。被加工物に対して印刷を行う際には、例えば、特許文献１に開示された印刷装置が使用される。被加工物に対して箔押しを行う際には、例えば、特許文献２に開示された箔押し装置が使用される。また、被加工物に対して切断を行う際には、例えば、特許文献３に開示されたカッティング装置が使用される。ここで、上記専用の装置とは、例えば、印刷装置、箔押し装置、および、カッティング装置のことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１００４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２０５３６号公報
【特許文献３】特開２０１４−４６３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、各専用の装置において、被加工物を載置するための専用のパレットが使用される。そのため、印刷装置を使用する際には、印刷装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で印刷を行っていた。箔押し装置を使用する際には、箔押し装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で箔押しを行っていた。カッティング装置を使用する際には、カッティング装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で切断を行っていた。そのため、作業者は、印刷、箔押し、および、切断の各工程を行う際、その都度、専用のパレットに被加工物を載置する作業を行うため、その作業は煩わしいものであった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの少なくとも何れか２つ以上の装置に使用され、被加工物が載置されるパレットにおいて、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することが可能なパレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るパレットは、被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とのうち少なくとも２つ以上の装置において、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルのうち少なくとも２つ以上のテーブルに載置されるパレットである。前記パレットは、前記被加工物が載置される載置部と、前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体とを備えている。前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成されている。
【０００８】
上記パレットによれば、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの２つまたは全ての装置において使用可能なパレットを提供することができる。そのため、作業者は、被加工物がパレットに載置された状態で、パレットを印刷装置、箔押し装置、カッティング装置の何れか２つまたは全ての装置に設置すればよい。よって、各装置に被加工物を設置する際、その都度、作業者はパレットに被加工物を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。
【０００９】
本発明によれば、印刷装置による印刷が行われているとき、印刷用吸引装置は、印刷用テーブルに形成された孔、および、パレットの載置部に形成された貫通孔を通じて、パレットの上方の空気を吸引することで、被加工物を印刷用テーブル側に吸引することができる。よって、印刷時において、被加工物をパレットに密着させることができる。また、箔押し装置による箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置は、箔押し用テーブルに形成された孔、および、載置部の貫通孔を通じて、パレットの上方の空気を吸引することで、被加工物を箔押し用テーブル側に吸引することができる。よって、箔押し時において、被加工物をパレットに密着させることができる。カッティング装置による切断が行われているとき、切断されることによってカスが発生することがある。上記パレットでは、載置部に貫通孔が形成されているため、貫通孔から上記カスを下に落とすことができる。
【００１０】
本発明に係るパレットの使用方法は、被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とにおいて、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルに載置されるパレットであって、前記被加工物が載置される載置部と、前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体とを備え、前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成されたパレットの使用方法である。前記パレットの使用方法は、印刷工程と、箔押し工程と、切断工程とを包含する。前記印刷工程では、前記載置部に前記被加工物が載置された状態で、前記パレットを前記印刷用テーブルに載置して、前記被印刷物に対して印刷を行う。前記箔押し工程では、前記印刷工程において前記被加工物に対して印刷を行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記箔押し用テーブルに載置して、前記被加工物に対して箔押しを行う。前記切断工程では、前記箔押し工程において前記被加工物に対して箔押しを行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記カッティング用テーブルに載置して、前記被加工物に対して切断を行う。
【００１１】
上記パレットの使用方法によれば、作業者は、被加工物がパレットに載置された状態で、パレットを印刷装置の印刷用テーブル、箔押し装置の箔押し用テーブル、カッティング装置のカッティング用テーブルに載置することができる。よって、各装置に被加工物を載置する際、その都度、作業者はパレットに被加工物を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの少なくとも何れか２つ以上の装置に使用され、被加工物が載置されるパレットにおいて、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】加工物作製システムを示す概念図である。
【図２】印刷装置を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面における断面図である。
【図４】箔押し装置を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面における断面図である。
【図６】カッティング装置を示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面における断面図である。
【図８】パレットを示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面における断面図である。
【図１０】パレットを印刷用テーブルに固定した状態を示す図であり、パレットおよび印刷用テーブルの断面図である。
【図１１】変形例に係るパレットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【００１５】
図１は、加工物作製システム１を示す概念図である。加工物作製システム１は、被加工物５（図２参照）に対して、印刷、箔押し、および、切断を行うことによって、所望の加工物を作製するシステムである。ここで、被加工物５は、立体物である。被加工物５は、例えば、キーホルダの材料となるものである。被加工物５に対して、印刷、箔押し、および、切断を行うことによって、所望な加工物であるキーホルダが作製される。例えば、被加工物５は、樹脂によって形成された板状のものである。しかしながら、被加工物５を形成する材料、および、形状は特に限定されない。
【００１６】
図１に示すように、加工物作製システム１は、印刷装置１００と、箔押し装置２００と、カッティング装置３００と、パレット３０とを備えている。
【００１７】
以下の説明において、各装置１００、２００、３００を正面から見たときに、各装置１００、２００、３００から遠ざかる方を前方、各装置１００、２００、３００に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、各装置１００、２００、３００を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、各装置１００、２００、３００の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。また、図面中の符号Ｘは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｘは左右方向である。符号Ｙは、副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｙは前後方向である。主走査方向Ｘと副走査方向Ｙとは平面視において直交している。符号Ｚは、高さ方向、すなわち、上下方向を示している。ただし、主走査方向Ｘ、副走査方向Ｙおよび高さ方向Ｚは、特に限定されず、各装置１００、２００、３００の形態に応じて適宜に設定可能である。
【００１８】
次に、印刷装置１００について説明する。図２は、印刷装置１００を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面における断面図である。図２に示すように、印刷装置１００は、被加工物５に対して印刷を行う装置である。印刷装置１００の種類は特に限定されないが、例えば、インクジェット式のプリンタである。また、印刷装置１００は、いわゆる、フラットベッドタイプのプリンタである。印刷装置１００の具体的な構成は、特に限定されない。ここでは、印刷装置１００は、印刷用ベース部１１１と、印刷用ガイドレール１３２と、印刷用キャリッジ１３４と、インクヘッド１３６と、紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂと、インクヘッド駆動装置１４４と、印刷用テーブル１５０と、印刷用吸引装置１５５（図３参照）と、第１印刷用テーブル移動機構１５１と、第２印刷用テーブル移動機構１５２（図３参照）と、印刷用制御装置１９０を備えている。
【００１９】
印刷用ベース部１１１は、印刷装置１００の土台となる部材である。印刷用ベース部１１１の形状は特に限定されないが、例えば、印刷用ベース部１１１は、水平方向に延びた板状の部材である。本実施形態では、印刷用ベース部１１１上において、被加工物５に対して、印刷が行われる。
【００２０】
印刷用ガイドレール１３２は、インクヘッド１３６を主走査方向Ｘにガイドするものである。印刷用ガイドレール１３２は、主走査方向Ｘに延びた部材である。本実施形態では、図３に示すように、印刷用ベース部１１１には、印刷用ベース部１１１から上方に延び、かつ、主走査方向Ｘに延びた支持部材１４１が設けられている。支持部材１４１の中央部分の下部には、印刷用テーブル１５０が通過する通過孔１４１ａが形成されている。ここでは、印刷用ガイドレール１３２は、支持部材１４１の前面に支持されている。
【００２１】
図２に示すように、印刷用キャリッジ１３４は、印刷用ガイドレール１３２に摺動自在に設けられている。印刷用キャリッジ１３４は、印刷用ガイドレール１３２に係合しており、印刷用ガイドレール１３２に沿って主走査方向Ｘへの移動が可能である。印刷用キャリッジ１３４には、インクヘッド１３６が設けられている。
【００２２】
本実施形態では、複数のインクヘッド１３６が印刷用キャリッジ１３４に設けられている。図示は省略するが、例えばインクヘッド１３６の数は「８」であるが、インクヘッド１３６の数は特に限定されない。複数のインクヘッド１３６は、主走査方向Ｘに並んで配置されている。インクヘッド１３６は、被加工物５に向かって紫外線硬化インクを吐出するものである。詳しくは、図示は省略するが、インクヘッド１３６の裏面には、複数のノズルが形成されている。このノズルから下方に向かって紫外線硬化インクが吐出される。ここで、「紫外線硬化インク」とは、紫外線を照射させることによって硬化するインクのことである。以下の説明において、紫外線硬化インクのことを単に「インク」とも称する。
【００２３】
複数のインクヘッド１３６には、インクチューブ（図示せず）を介してそれぞれインクカートリッジ１３９が接続されている。インクカートリッジ１３９は、複数設けられており、複数のインクカートリッジ１３９には、それぞれ色が異なるインクが収容されている。そのため、複数のインクヘッド１３６からそれぞれ異なるインクが吐出される。本実施形態では、図３に示すように、インクカートリッジ１３９は、印刷用ベース部１１１に設けられたインクカートリッジ収容部１４２に収容されている。
【００２４】
図２に示すように、紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂは、インクヘッド１３６を介して印刷用キャリッジ１３４に設けられている。紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂは、インクヘッド１３６から吐出されたインクを硬化させる紫外線を発するものである。ここでは、紫外線照射ランプ１３８ａは、インクヘッド１３６よりも左方に配置されている。紫外線照射ランプ１３８ｂは、インクヘッド１３６よりも右方に配置されている。紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂ、および、複数のインクヘッド１３６は、主走査方向Ｘに並ぶように配置されている。
【００２５】
本実施形態では、インクヘッド１３６および紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂは、一体となって、印刷用ガイドレール１３２に沿って主走査方向Ｘに移動する。印刷用キャリッジ１３４には、インクヘッド駆動装置１４４が接続されている。インクヘッド駆動装置１４４は、印刷用キャリッジ１３４を印刷用ガイドレール１３２に沿って主走査方向Ｘに移動させる装置である。インクヘッド駆動装置１４４が駆動することによって、印刷用キャリッジ１３４、インクヘッド１３６、紫外線照射ランプ１３８ａおよび１３８ｂは、主走査方向Ｘに移動する。なお、インクヘッド駆動装置１４４の種類は特に限定されないが、例えば、インクヘッド駆動装置１４４は、モータである。
【００２６】
印刷用テーブル１５０は、被加工物５が載置され、被加工物５を副走査方向Ｙに搬送するものである。ここでは、被加工物５は、パレット３０に載置されており、パレット３０を介して印刷用テーブル１５０に載置されている。図３に示すように、印刷用テーブル１５０は、印刷用ガイドレール１３２およびインクヘッド１３６よりも下方に配置されている。本実施形態では、印刷用テーブル１５０に載置された被加工物５に向かって、インクヘッド１３６によってインクが吐出される。そして、印刷用テーブル１５０に載置された被加工物５に吐出されたインクに向かって、紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂが紫外線を照射することによって、被加工物５に吐出されたインクは硬化する。
【００２７】
本実施形態では、印刷用テーブル１５０には、複数の微小な孔（図示せず）が形成されている。印刷用テーブル１５０の下方には、印刷用吸引装置１５５が配置されている。印刷用吸引装置１５５は、印刷用テーブル１５０に形成された上記微小な孔を通じて、印刷用テーブル１５０の上方の空気を印刷用テーブル１５０の下方に向かって吸引する。このことによって、印刷用吸引装置１５５は、被加工物５を印刷用テーブル１５０側に吸引する。その結果、被加工物５がパレット３０に密着する。
【００２８】
印刷用テーブル１５０は、副走査方向Ｙ（前後方向）、および、高さ方向Ｚ（上下方向）に移動可能に構成されている。本実施形態では、第１印刷用テーブル移動機構１５１によって、印刷用テーブル１５０が副走査方向Ｙに移動する。また、第２印刷用テーブル移動機構１５２によって、印刷用テーブル１５０が高さ方向Ｚに移動する。次に、第１印刷用テーブル移動機構１５１および第２印刷用テーブル移動機構１５２について説明する。
【００２９】
第１印刷用テーブル移動機構１５１は、図２に示すように、第１シャフト１６１と、第２シャフト１６２と、搬送部材１６４と、駆動モータ１６７とを備えている。第１シャフト１６１および第２シャフト１６２は、副走査方向Ｙに延びている。第１シャフト１６１と第２シャフト１６２とは平行に配置されている。搬送部材１６４は、第１シャフト１６１および第２シャフト１６２に対して摺動自在に設けられている。本実施形態では、搬送部材１６４は、平板１６４ａと、第１筒状部１６４ｂと、第２筒状部１６４ｃとを有している。平板１６４ａは、主走査方向Ｘに延びたものである。図３に示すように、平板１６４ａには、他の部材（例えば、高さ調整部材１６８）を介して、印刷用テーブル１５０が載置される。第１筒状部１６４ｂおよび第２筒状部１６４ｃは、中空の筒状のものである。第１筒状部１６４ｂは、平板１６４ａの左端に設けられ、第２筒状部１６４ｃは、平板１６４ａの右端に設けられている。第１筒状部１６４ｂには、第１シャフト１６１が摺動自在に挿入されている。第２筒状部１６４ｃには、第２シャフト１６２が摺動自在に挿入されている。図２に示すように、駆動モータ１６７は、印刷用テーブル１５０を副走査方向Ｙに移動させる駆動源である。駆動モータ１６７は、印刷用テーブル１５０に接続されている。印刷用テーブル１５０は、駆動モータ１６７の駆動によって、シャフト１６１、１６２に沿って、搬送部材１６４が移動することで、副走査方向Ｙに移動する。
【００３０】
図３に示すように、第２印刷用テーブル移動機構１５２は、印刷用テーブル１５０を高さ方向Ｚ（上下方向）に移動させる機構である。第２印刷用テーブル移動機構１５２における、印刷用テーブル１５０を高さ方向Ｚに移動させる具体的な構成は、特に限定されない。例えば、第２印刷用テーブル移動機構１５２は、高さ調整部材１６８と、駆動モータ１６９とを備えている。印刷用テーブル１５０は、高さ調整部材１６８を介して、駆動モータ１６９に接続されている。高さ調整部材１６８は、印刷用テーブル１５０の底面に設けられており、高さが可変な部材である。駆動モータ１６９は、高さ調整部材１６８に接続されており、駆動することで、高さ調整部材１６８の高さを調整する。その結果、高さ調整部材１６８の高さが変更されることによって、印刷用テーブル１５０の高さが調整される。
【００３１】
図２に示すように、印刷用制御装置１９０は、印刷に関する制御をする装置である。印刷用制御装置１９０の構成は特に限定されない。例えば、印刷用制御装置１９０は、コンピュータであり、中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという。）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどが格納されたＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えていてもよい。
【００３２】
印刷用制御装置１９０は、印刷用キャリッジ１３４に接続されたインクヘッド駆動装置１４４に接続されている。印刷用制御装置１９０は、インクヘッド駆動装置１４４の駆動を制御することで、印刷用キャリッジ１３４、インクヘッド１３６および紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂにおける主走査方向Ｘへの移動を制御する。また、図示は省略するが、印刷用制御装置１９０は、複数のインクヘッド１３６および紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂに接続されている。印刷用制御装置１９０は、印刷用テーブル１５０に載置された被加工物５に、複数のインクヘッド１３６がインクを吐出するそれぞれのタイミングなどを制御する。また、印刷用制御装置１９０は、被加工物５に吐出されたインクに対して、紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂが紫外線を照射するタイミングなどを制御する。
【００３３】
印刷用制御装置１９０は、第１印刷用テーブル移動機構１５１の駆動モータ１６７、第２印刷用テーブル移動機構１５２の駆動モータ１６９（図３参照）、および、印刷用吸引装置１５５（図３参照）に接続されている。印刷用制御装置１９０は、第１印刷用テーブル移動機構１５１の駆動モータ１６７を制御することによって、印刷用テーブル１５０の副走査方向Ｙへの移動を制御する。印刷用制御装置１９０は、第２印刷用テーブル移動機構１５２の駆動モータ１６９を制御することによって、印刷用テーブル１５０の高さ方向Ｚへの移動を制御する。また、印刷用制御装置１９０は、印刷用吸引装置１５５の駆動を制御することによって、印刷用テーブル１５０に載置された被加工物５を印刷用テーブル１５０側に吸引するタイミングなどを制御する。
【００３４】
以上、本実施形態に係る印刷装置１００の構成について説明した。次に、箔押し装置２００について説明する。図４は、箔押し装置２００を示す平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面における断面図である。図４に示すように、箔押し装置２００は、被加工物５に対して箔押しを行う装置である。箔押し装置２００の具体的な構成は特に限定されない。ここでは、箔押し装置２００は、箔押し用ベース部２１１と、箔押し用ガイドレール２３２と、箔押し用キャリッジ２３４と、箔押しヘッド２３６と、箔押しヘッド駆動装置２４４と、箔押し用テーブル２５０と、箔押し用吸引装置２５５（図５参照）と、第１箔押し用テーブル移動機構２５１と、第２箔押し用テーブル移動機構２５２（図５参照）と、箔押し用制御装置２９０を備えている。
【００３５】
なお、本実施形態では、箔押し装置２００は、印刷装置１００のインクヘッド１３６（図２参照）を箔押しヘッド２３６に変更し、印刷装置１００の紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂ（図２参照）、インクカートリッジ１３９（図２参照）が省略された装置である。そのため、箔押し装置２００の箔押し用ベース部２１１と、箔押し用ガイドレール２３２と、箔押し用キャリッジ２３４と、箔押し用テーブル２５０と、箔押し用吸引装置２５５（図５参照）と、第１箔押し用テーブル移動機構２５１と、第２箔押し用テーブル移動機構２５２（図５参照）は、図２に示すように、それぞれ印刷装置１００の印刷用ベース部１１１と、印刷用ガイドレール１３２と、印刷用キャリッジ１３４と、印刷用テーブル１５０と、印刷用吸引装置１５５（図３参照）と、第１印刷用テーブル移動機構１５１と、第２印刷用テーブル移動機構１５２（図３参照）と同じ構成である。すなわち、図５に示すように、箔押し用ベース部２１１に設けられ、中央部分に通過孔２４１ａが形成された支持部材２４１に、主走査方向Ｘに延びた箔押し用ガイドレール２３２が支持され、図４に示すように、箔押し用ガイドレール２３２に箔押し用キャリッジ２３４が摺動自在に設けられている。箔押し用キャリッジ２３４には、箔押しヘッド２３６が設けられている。
【００３６】
図５に示すように、箔押し用テーブル２５０には、パレット３０を介して被加工物５が載置され、箔押し用テーブル２５０には、複数の微小な孔（図示せず）が形成されている。箔押し用テーブル２５０の下方には、箔押し用吸引装置２５５が配置されている。箔押し用吸引装置２５５は、箔押し用テーブル２５０に形成された上記微小な孔を通じて、箔押し用テーブル２５０の上方の空気を箔押し用テーブル２５０の下方に向かって吸引することで、被加工物５を箔押し用テーブル２５０側に吸引する。箔押し用テーブル２５０は、第１箔押し用テーブル移動機構２５１によって、副走査方向Ｙに移動し、第２箔押し用テーブル移動機構２５２によって、高さ方向Ｚに移動する。第１箔押し用テーブル移動機構２５１および第２箔押し用テーブル移動機構２５２は、それぞれ第１印刷用テーブル移動機構１５１（図３参照）および第１印刷用テーブル移動機構１５２（図３参照）と同じ構成である。すなわち、第１箔押し用テーブル移動機構２５１の第１シャフト２６１と、第２シャフト２６２と、搬送部材２６４（平板２６４ａ、第１筒状部２６４ｂ、第２筒状部２６４ｃ）と、駆動モータ２６７（図４参照）は、図２に示すように、それぞれ第１印刷用テーブル移動機構１５１の第１シャフト１６１と、第２シャフト１６２と、搬送部材１６４（平板１６４ａ、第１筒状部１６４ｂ、第２筒状部１６４ｃ）と、駆動モータ１６７に対応する。図５に示すように、第２箔押し用テーブル移動機構２５２の高さ調整部材２６８と、駆動モータ２６９は、図３に示すように、それぞれ第２印刷用テーブル移動機構１５２の高さ調整部材１６８と、駆動モータ１６９に対応する。
【００３７】
次に、図４に示すように、印刷装置１００の構成とは異なるものである箔押しヘッド２３６、箔押しヘッド駆動装置２４４、および、箔押し用制御装置２９０について説明する。箔押しヘッド２３６は、箔押し用キャリッジ２３４に設けられている。図５に示すように、箔押しヘッド２３６よりも下方には、箔押し用テーブル２５０が配置されている。箔押しヘッド２３６は、被加工物５に対して箔押しを行うものである。例えば、箔押しをする際、図４に示すように、被加工物５上に箔フィルム８を配置する。この箔フィルム８は、フィルムと、フィルムに付着した箔とを有する。「箔」とは、金属を薄く打ち延ばしたものであり、例えば、金箔、銀箔などのことである。箔フィルム８に対して熱が加えられることによって、フィルムから箔が剥がれ、箔が被加工物５に付着する。
【００３８】
なお、箔押しヘッド２３６の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、箔押しヘッド２３６は熱転写ヘッドである。ここでは、箔押しヘッド２３６は、図５に示すように、熱発生装置２８１と、押圧部２８２とを備えている。熱発生装置２８１は、箔押しヘッド２３６の押圧部２８２に熱を付与する装置である。押圧部２８２は、箔フィルム８を被加工物５に押圧する部位である。ここでは、押圧部２８２は、箔押しヘッド２３６の下部に設けられている。
【００３９】
本実施形態では、箔押しヘッド２３６は、箔押し用キャリッジ２３４に設けられ、箔押し用ガイドレール２３２に沿って主走査方向Ｘに移動する。ここでは、図４に示すように、箔押し用キャリッジ２３４には、箔押しヘッド駆動装置２４４が接続されている。箔押しヘッド駆動装置２４４は、箔押しヘッド２３６を箔押し用ガイドレール２３２に沿って主走査方向Ｘに移動させる装置である。箔押しヘッド駆動装置２４４が駆動することによって、箔押し用キャリッジ２３４と共に箔押しヘッド２３６は、主走査方向Ｘに移動する。箔押しヘッド駆動装置２４４の種類は特に限定されないが、例えば、箔押しヘッド駆動装置２４４は、モータである。
【００４０】
箔押し用制御装置２９０は、箔押しに関する制御をする装置である。箔押し用制御装置２９０は、印刷用制御装置１９０と同様に、コンピュータであり、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。箔押し用制御装置２９０は、箔押し用キャリッジ２３４に接続された箔押しヘッド駆動装置２４４に接続されている。箔押し用制御装置２９０は、箔押しヘッド駆動装置２４４の駆動を制御することで、箔押し用キャリッジ２３４および箔押しヘッド２３６における主走査方向Ｘへの移動を制御する。また、図示は省略するが、箔押し用制御装置２９０は、箔押しヘッド２３６の熱発生装置２８１に接続されている。箔押し用制御装置２９０は、被加工物５に箔フィルム８を載置した状態において、熱発生装置２８１を制御し、かつ、箔押しヘッド２３６の押圧部２８２が箔フィルム８を押圧させるタイミングを制御することで、被加工物５に箔フィルム８を熱転写させる位置およびタイミングを制御する。なお、箔押し用制御装置２９０は、印刷用制御装置１９０と同様に、第１箔押し用テーブル移動機構２５１の駆動モータ２６７、第２箔押し用テーブル移動機構２５２の駆動モータ２６９（図５参照）、および、箔押し用吸引装置２５５（図５参照）に接続されている。箔押し用制御装置２９０は、駆動モータ２６７を制御することによって、箔押し用テーブル２５０の副走査方向Ｙへの移動を制御し、駆動モータ２６９を制御することによって、箔押し用テーブル２５０の高さ方向Ｚへの移動を制御する。また、箔押し用制御装置２９０は、箔押し用吸引装置２５５の駆動を制御することによって、箔押し用テーブル２５０に載置された被加工物５を箔押し用テーブル２５０側に吸引するタイミングなどを制御する。
【００４１】
以上、箔押し装置２００について説明した。次に、カッティング装置３００について説明する。図６は、カッティング装置３００を示す平面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面における断面図である。図６に示すように、カッティング装置３００は、被加工物５に対して切断を行う装置である。本実施形態では、カッティング装置３００は、レーザによって被加工物５を切断する。なお、カッティング装置３００の具体的な構成は特に限定されない。ここでは、カッティング装置３００は、カッティング用ベース部３１１と、カッティング用ガイドレール３３２と、カッティング用キャリッジ３３４と、カッティングヘッド３３６と、カッティングヘッド駆動装置３４４と、カッティング用テーブル３５０と、第１カッティング用テーブル移動機構３５１と、第２カッティング用テーブル移動機構３５２（図７参照）と、カッティング用制御装置３９０とを備えている。
【００４２】
なお、本実施形態では、カッティング装置３００は、印刷装置１００のインクヘッド１３６（図２参照）をカッティングヘッド３３６に変更し、印刷装置１００の紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂ、インクカートリッジ１３９、および印刷用吸引装置１５５が省略された装置である。しかしながら、カッティング装置３００は、印刷用吸引装置１５５のような吸引装置を備えていてもよい。ここでは、カッティング装置３００のカッティング用ベース部３１１と、カッティング用ガイドレール３３２と、カッティング用キャリッジ３３４と、カッティング用テーブル３５０と、第１カッティング用テーブル移動機構３５１と、第２カッティング用テーブル移動機構３５２（図７参照）は、図２に示すように、それぞれ印刷装置１００の印刷用ベース部１１１と、印刷用ガイドレール１３２と、印刷用キャリッジ１３４と、印刷用テーブル１５０と、第１印刷用テーブル移動機構１５１と、第２印刷用テーブル移動機構１５２（図３参照）と同じ構成である。すなわち、図７に示すように、カッティング用ベース部３１１に設けられ、中央部分に通過孔３４１ａが形成された支持部材３４１に、主走査方向Ｘに延びたカッティング用ガイドレール３３２が支持され、図６に示すように、カッティング用ガイドレール３３２にカッティング用キャリッジ３３４が摺動自在に設けられている。カッティング用キャリッジ３３４には、カッティングヘッド３３６が設けられている。
【００４３】
図７に示すように、カッティング用テーブル３５０には、パレット３０を介して被加工物５が載置される。カッティング用テーブル３５０は、第１カッティング用テーブル移動機構３５１によって、副走査方向Ｙに移動し、第２カッティング用テーブル移動機構３５２によって、高さ方向Ｚに移動する。第１カッティング用テーブル移動機構３５１および第２カッティング用テーブル移動機構３５２は、それぞれ第１印刷用テーブル移動機構１５１（図３参照）および第１印刷用テーブル移動機構１５２（図３参照）と同じ構成である。すなわち、第１カッティング用テーブル移動機構３５１の第１シャフト３６１と、第２シャフト３６２と、搬送部材３６４（平板３６４ａ、第１筒状部３６４ｂ、第２筒状部３６４ｃ）と、駆動モータ３６７（図６参照）は、図２に示すように、それぞれ第１印刷用テーブル移動機構１５１の第１シャフト１６１と、第２シャフト１６２と、搬送部材１６４（平板１６４ａ、第１筒状部１６４ｂ、第２筒状部１６４ｃ）と、駆動モータ１６７に対応する。図７に示すように、第２カッティング用テーブル移動機構３５２の高さ調整部材３６８と、駆動モータ３６９は、図３に示すように、それぞれ第２印刷用テーブル移動機構１５２の高さ調整部材１６８と、駆動モータ１６９に対応する。
【００４４】
次に、図６に示すように、印刷装置１００の構成とは異なるものであるカッティングヘッド３３６、カッティングヘッド駆動装置３４４、および、カッティング用制御装置３９０について説明する。本実施形態では、カッティングヘッド３３６は、主走査方向Ｘに延びたカッティング用ガイドレール３３２に摺動自在に設けられたカッティング用キャリッジ３３４に設けられている。図７に示すように、カッティングヘッド３３６よりも下方には、カッティング用テーブル３５０が配置されている。なお、カッティングヘッド３３６の具体的な構成は特に限定されない。本実施形態では、カッティングヘッド３３６は、被加工物５に対してレーザを照射することによって、被加工物５を切断するものである。カッティングヘッド３３６は、レーザ発生装置３８５と、照射部３８６とを備えている。レーザ発生装置３８５は、被加工物５に照射するレーザを発生させる装置である。レーザ発生装置３８５は、被加工物５に向かうようなレーザを発生させる。照射部３８６は、レーザ発生装置３８５によって発生されたレーザが通過する部位である。例えば、照射部３８６は、カッティングヘッド３３６の底面に形成された開口である。レーザ発生装置３８５によって発生されたレーザは、照射部３８６を通過して、被加工物５の切断したい部分を照射する。レーザが照射された部分は、切断される。
【００４５】
本実施形態では、図６に示すように、カッティングヘッド３３６は、カッティング用キャリッジ３３４に設けられ、カッティング用ガイドレール３３２に沿って主走査方向Ｘに移動する。ここでは、カッティング用キャリッジ３３４には、カッティングヘッド駆動装置３４４が接続されている。カッティングヘッド駆動装置３４４は、カッティングヘッド３３６をカッティング用ガイドレール３３２に沿って主走査方向Ｘに移動させる装置である。カッティングヘッド駆動装置３４４が駆動することによって、カッティング用キャリッジ３３４と共にカッティングヘッド３３６は、主走査方向Ｘに移動する。カッティングヘッド駆動装置３４４の種類は特に限定されないが、例えば、カッティングヘッド駆動装置３４４は、モータである。
【００４６】
カッティング用制御装置３９０は、被加工物５を切断することに関する制御をするものである。カッティング用制御装置３９０は、印刷用制御装置１９０と同様に、コンピュータであり、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。カッティング用制御装置３９０は、カッティング用キャリッジ３３４に接続されたカッティングヘッド駆動装置３４４に接続されている。カッティング用制御装置３９０は、カッティングヘッド駆動装置３４４の駆動を制御することで、カッティング用キャリッジ３３４およびカッティングヘッド３３６における主走査方向Ｘへの移動を制御する。また、図示は省略するが、カッティング用制御装置３９０は、カッティングヘッド３３６のレーザ発生装置３８５（図７参照）に接続されている。カッティング用制御装置３９０は、レーザ発生装置３８５によるレーザが発せられるタイミングを制御することで、カッティングヘッド３３６による被加工物５の切断に関する制御を行う。なお、カッティング用制御装置３９０は、印刷用制御装置１９０と同様に、第１カッティング用テーブル移動機構３５１の駆動モータ３６７、および、第２カッティング用テーブル移動機構３５２の駆動モータ３６９（図７参照）に接続されている。カッティング用制御装置３９０は、駆動モータ３６７を制御することによって、カッティング用テーブル３５０の副走査方向Ｙへの移動を制御し、駆動モータ３６９を制御することによって、カッティング用テーブル３５０の高さ方向Ｚへの移動を制御する。
【００４７】
以上、本実施形態に係るカッティング装置３００について説明した。次に、パレット３０について説明する。本実施形態では、パレット３０は、印刷装置１００、箔押し装置２００、および、カッティング装置３００において使用されるものである。パレット３０には、被加工物５が載置される。詳しくは、パレット３０は、被加工物５が載置された状態で、印刷装置１００の印刷用テーブル１５０（図３参照）、箔押し装置２００の箔押し用テーブル２５０（図５参照）、および、カッティング装置３００のカッティング用テーブル３５０（図７参照）に載置される。パレット３０に被加工物５が載置された状態で、被加工物５に対して、印刷装置１００による印刷、箔押し装置２００による箔押し、および、カッティング装置３００による切断が行われる。
【００４８】
図８は、パレット３０を示す平面図である。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ断面における断面図である。図８に示すように、パレット３０は、載置部４１と、枠体４２とを備えている。
【００４９】
図９に示すように、載置部４１には、被加工物５が載置される。本実施形態では、図８に示すように、載置部４１は、矩形の板状のものである。しかし、載置部４１の形状は特に限定されず、例えば、惰円形状であってもよい。ここでは、載置部４１の上面は、水平方向に延びている。本実施形態では、図９に示すように、載置部４１の全体に被加工物５が載置されているが、載置部４１の一部に被加工物５が載置されていてもよい。
【００５０】
図８に示すように、載置部４１には、複数の貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、載置部４１を上下方向に貫通した孔である。複数の貫通孔５１は、平面視において、載置部４１の全面に亘って形成されている。しかしながら、複数の貫通孔５１は、平面視において、載置部４１の一部のみに形成されていてもよい。例えば、複数の貫通孔５１は、平面視において、載置部４１の中央部分に形成され、載置部４１の端部には形成されていなくてもよい。
【００５１】
平面視において、１つの貫通孔５１の大きさは、被加工物５の大きさよりも小さい。例えば、１つの貫通孔５１の大きさは、被加工物５が収まらない程度の大きさである。平面視において、１つの貫通孔５１の面積は、被加工物５の面積よりも小さい。ただし、貫通孔５１に被加工物５が収まらないような貫通孔５１の形状であれば、平面視において、貫通孔５１の面積は、被加工物５の面積以上であってもよい。また、１つの貫通孔５１は、印刷用テーブル１５０に形成された孔（図示せず）、および、箔押し用テーブル２５０に形成された孔（図示せず）よりも大きい。ただし、１つの貫通孔５１は、印刷用テーブル１５０の上記孔、および、箔押し用テーブル２５０の上記孔と同じであってもよいし、印刷用テーブル１５０の上記孔、および、箔押し用テーブル２５０の上記孔よりも小さくてもよい。本実施形態では、貫通孔５１の形状は、ハニカム形状である。平面視において、複数の貫通孔５１の面積を合計した総面積は、載置部４１の部材となる部分（被加工物５が載置され得る部分）の面積、すなわち、載置部４１の全体の面積から貫通孔５１の総面積を除いた面積よりも大きい。しかしながら、平面視において、貫通孔５１の総面積は、載置部４１の部材となる部分の面積と同じであってもよいし、小さくてもよい。
【００５２】
枠体４２は、載置部４１を囲むようにして載置部４１に設けられている。本実施形態では、枠体４２は、載置部４１の外縁の全体を囲むようにして設けられている。しかしながら、載置部４１の外縁の一部に枠体４２が設けられていてもよい。例えば、載置部４１の左端および右端に枠体４２が設けられ、載置部４１の前端および後端に枠体４２が設けられていなくてもよい。ここでは、平面視において、枠体４２の外縁の形状は、矩形状であるが、矩形状に限定されない。例えば、枠体４２の外縁の形状は、惰円形状であってもよい。
【００５３】
本実施形態では、図９に示すように、枠体４２の上面は、水平方向に延びている。上述のように、載置部４１の上面は、水平方向に延びている。枠体４２の上面は、載置部４１の上面よりも上方に位置している。枠体４２の最上点は、載置部４１の最上点よりも上方に位置している。ここで、枠体４２の最上点とは、正面視において、枠体４２のうち最も高い位置の点のことをいう。また、載置部４１の最上点とは、正面視において、載置部４１のうち最も高い位置の点のことをいう。本実施形態では、枠体４２の最上点は、枠体４２の上面に位置する点である。載置部４１の最上点は、載置部４１の上面に位置する点である。ここでは、枠体４２の内側面の一部が載置部４１から上方に向かって延びている。
【００５４】
本実施形態では、載置部４１と、枠体４２とは別体で形成されたものであり、載置部４１に枠体４２が取り付けられている。しかしながら、載置部４１と枠体４２とは、一体的に形成されたものであってもよい。
【００５５】
本実施形態では、印刷装置１００の印刷用テーブル１５０（図２参照）、箔押し装置２００の箔押し用テーブル２５０（図４参照）、および、カッティング装置３００のカッティング用テーブル３５０（図６参照）に対して、パレット３０を固定することが可能である。印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０およびカッティング用テーブル３５０にパレット３０を固定する構成は特に限定されない。ここでは、印刷用テーブル１５０にパレット３０を固定する機構、箔押し用テーブル２５０にパレット３０を固定する機構、および、カッティング用テーブル３５０にパレット３０を固定する機構は、同じである。そのため、以下では、印刷用テーブル１５０にパレット３０を固定する機構について詳述し、箔押し用テーブル２５０にパレット３０を固定する機構、および、カッティング用テーブル３５０にパレット３０を固定する機構に関する説明は適宜省略する。
【００５６】
図１０は、パレット３０を印刷用テーブル１５０に固定した状態を示す図であり、パレット３０および印刷用テーブル１５０の断面図である。図１０に示すように、加工物作製システム１は、固定部材６０を備えている。固定部材６０は、印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０（図４参照）、および、カッティング用テーブル３５０（図６参照）に、パレット３０を固定する部材である。本実施形態では、図８に示すように、パレット３０の枠体４２には、上下方向に貫通するパレット用固定孔５８が複数形成されている。ここでは、枠体４２には、４つのパレット用固定孔５８が形成されている。パレット用固定孔５８は、枠体４２の角部に形成されている。ただし、パレット用固定孔５８の数は特に限定されないが、２つ以上であることが好ましい。パレット用固定孔５８の位置は特に限定されない。例えば、パレット用固定孔５８は、枠体４２のうち載置部４１の左端に設けられた部位の中央部分と、載置部４１の右端に設けられた部位の中央部分に形成されていてもよい。
【００５７】
本実施形態では、図２に示すように、印刷用テーブル１５０の表面には、パレット３０が印刷用テーブル１５０に載置された状態において、枠体４２に形成されたパレット用固定孔５８（図８参照）に対応した位置に、印刷用固定孔１５８が形成されている。ここでは、４つのパレット用固定孔５８が枠体４２に形成されているため、印刷用テーブル１５０には、少なくとも４つの印刷用固定孔１５８が形成されている。同様に、図４に示すように、箔押し用テーブル２５０の表面には、パレット３０が箔押し用テーブル２５０に載置された状態において、枠体４２に形成されたパレット用固定孔５８（図８参照）に対応した位置に、４つの箔押し用固定孔２５８が形成されている。また、図６に示すように、カッティング用テーブル３５０の表面には、パレット３０がカッティング用テーブル３５０に載置された状態において、枠体４２に形成されたパレット用固定孔５８に対応した位置に、４つのカッティング用固定孔３５８が形成されている。
【００５８】
本実施形態では、図１０に示すように、固定部材６０は、パレット３０が印刷用テーブル１５０に載置された状態において、パレット用固定孔５８および印刷用固定孔１５８に挿入される。図示は省略するが、パレット３０が箔押し用テーブル２５０（図４参照）に載置された状態において、パレット用固定孔５８および箔押し用固定孔２５８（図４参照）に固定部材６０が挿入される。また、パレット３０がカッティング用テーブル３５０（図６参照）に載置された状態において、パレット用固定孔５８およびカッティング用固定孔３５８（図６参照）に固定部材６０が挿入される。ここでは、パレット用固定孔５８、印刷用固定孔１５８、箔押し用固定孔２５８およびカッティング用固定孔３５８のそれぞれの内周面には螺旋溝が形成されている。そして、固定部材６０の外周面には、パレット用固定孔５８、印刷用固定孔１５８、箔押し用固定孔２５８およびカッティング用固定孔３５８の上記螺旋溝に係合する螺旋溝が形成されている。そのため、固定部材６０を回転させて、パレット用固定孔５８と印刷用固定孔１５８、パレット用固定孔５８と箔押し用固定孔２５８、および、パレット用固定孔５８とカッティング用固定孔３５８に挿入させることで、パレット３０は、印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０およびカッティング用テーブル３５０にそれぞれ固定される。
【００５９】
次に、加工物作製システム１において、被加工物５に対して、印刷、箔押し、および切断を行うことで、所望な加工物を作製する手順について説明する。本実施形態では、加工物作製システム１は、印刷、箔押し、切断の順に行う。
【００６０】
まず、図２に示すように、印刷装置１００によって、被加工物５に対して印刷を行う。作業者は、図９に示すように、被加工物５をパレット３０の載置部４１に載置し、図１０に示すように、各パレット用固定孔５８と各印刷用固定孔１５８が連通するように、被加工物５が載置されたパレット３０を印刷用テーブル１５０に置く。そして、固定部材６０をパレット用固定孔５８および印刷用固定孔１５８に挿入して、パレット３０を印刷用テーブル１５０に固定することで、印刷用テーブル１５０に対するパレット３０の位置決めを行う。
【００６１】
図２に示すように、印刷装置１００における、被加工物５に対する印刷では、まず、インクヘッド１３６が主走査方向Ｘに移動し、インクヘッド１３６が被加工物５の上方に位置したとき、インクヘッド１３６から被加工物５に向かってインクが吐出される。そして、被加工物５に吐出されたインクに紫外線照射ランプ１３８ａ、１３８ｂから紫外線が照射され、被加工物５に吐出されたインクが硬化することで、１スキャン分の印刷が終了する。このように、１スキャン分の印刷が終了した後、印刷用テーブル１５０は、第１印刷用テーブル移動機構１５１によって前方に移動する。その後、次のスキャン分の印刷が行われる。なお、印刷が行われているとき、印刷用吸引装置１５５（図３参照）が作動している。そのため、印刷用吸引装置１５５は、印刷用テーブル１５０に形成された孔（図示せず）、および、パレット３０の載置部４１に形成された貫通孔５１（図８参照）を通じて、パレット３０の上方の空気を吸引することで、被加工物５を印刷用テーブル１５０側に吸引する。よって、被加工物５がパレット３０に密着した状態で、被加工物５に印刷をすることができる。
【００６２】
印刷が終了した後、被加工物５に対して箔押しが行われる。印刷が終了した後、作業者は、固定部材６０をパレット用固定孔５８および印刷用固定孔１５８から取り外す。そして、作業者は、印刷が行われた被加工物５がパレット３０に載置された状態で、図４に示すように、パレット３０を箔押し装置２００の箔押し用テーブル２５０に移動させる。各パレット用固定孔５８（図８参照）と各箔押し用固定孔２５８が連通するように、パレット３０を箔押し用テーブル２５０に置く。そして、固定部材６０をパレット用固定孔５８および箔押し用固定孔２５８に挿入して、パレット３０を箔押し用テーブル２５０に固定することで、箔押し用テーブル２５０に対するパレット３０の位置決めを行う。
【００６３】
本実施形態では、箔押しをするにあたって、被加工物５に箔フィルム８を事前に配置する。箔押し装置２００では、箔押しヘッド駆動装置２４４によって箔押しヘッド２３６が主走査方向Ｘに移動し、第１箔押し用テーブル移動機構２５１によって箔押し用テーブル２５０が副走査方向Ｙに移動することによって、箔押し用テーブル２５０に載置された被加工物５に対して箔押しヘッド２３６が主走査方向Ｘおよび副走査方向Ｙに相対的に移動する。そして、被加工物５に対して箔押しする部分において、箔押しヘッド２３６が下方に下がる。このとき、図５に示すように、熱発生装置２８１によって熱が付与された押圧部２８２が箔フィルム８を被加工物５に押し付けることで、該当部分に箔押しを行う。なお、箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置２５５が作動している。そのため、箔押し用吸引装置２５５は、箔押し用テーブル２５０に形成された孔（図示せず）、および、パレット３０の載置部４１に形成された貫通孔５１（図８参照）を通じて、パレット３０の上方の空気を吸引することで、被加工物５を箔押し用テーブル２５０側に吸引する。よって、被加工物５がパレット３０に密着した状態で、被加工物５に箔押しをすることができる。
【００６４】
被加工物５に対する箔押しが終了した後、被加工物５に対して切断が行われる。箔押しが終了した後、作業者は、固定部材６０をパレット用固定孔５８および箔押し用固定孔２５８から取り外す。そして、作業者は、図６に示すように、印刷および箔押しが行われた被加工物５がパレット３０に載置された状態で、各パレット用固定孔５８（図８参照）と各カッティング用固定孔３５８が連通するように、パレット３０をカッティング用テーブル３５０に載置する。そして、固定部材６０をパレット用固定孔５８およびカッティング用固定孔３５８に挿入して、パレット３０をカッティング用テーブル３５０に固定することで、カッティング用テーブル３５０に対するパレット３０の位置決めを行う。
【００６５】
カッティング装置３００において被加工物５を切断する際、カッティングヘッド駆動装置３４４によってカッティングヘッド３３６が主走査方向Ｘに移動し、第１カッティング用テーブル移動機構３５１によってカッティング用テーブル３５０が副走査方向Ｙに移動することによって、カッティング用テーブル３５０に載置された被加工物５に対してカッティングヘッド３３６が主走査方向Ｘおよび副走査方向Ｙに相対的に移動する。そして、図７に示すように、被加工物５に対して切断する部分に向かって、カッティングヘッド３３６のレーザ発生装置３８５からレーザが発せられる。このとき、レーザは、照射部３８６を通過して、被加工物５の切断する部分に照射される。そして、レーザが照射された部分は切断される。なお、被加工物５がレーザカットされた際、切断されたことによって生じるカスが発生することがある。本実施形態では、図８に示すように、パレット３０の載置部４１に貫通孔５１が形成されているため、この貫通孔５１から上記カスを下に落とすことができる。以上のようにして、カッティングヘッド３３６によって発せられたレーザによって被加工物５が切断されることで、所望の加工物が作製される。
【００６６】
以上、本実施形態では、図１に示すように、印刷装置１００、箔押し装置２００、および、カッティング装置３００において使用可能なパレット３０を提供することができる。そのため、作業者は、被加工物５がパレット３０に載置された状態で、パレット３０を印刷装置１００、箔押し装置２００、カッティング装置３００に設置すればよい。よって、各装置１００、２００、３００に被加工物５を設置する際、その都度、作業者はパレット３０に被加工物５を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物５をパレット３０に載置する作業を軽減することができる。
【００６７】
本実施形態によれば、図３に示すように、印刷装置１００による印刷が行われているとき、印刷用吸引装置１５５は、印刷用テーブル１５０に形成された孔（図示せず）、および、パレット３０の載置部４１に形成された貫通孔５１（図８参照）を通じて、パレット３０の上方の空気を吸引することで、被加工物５を印刷用テーブル１５０側に吸引することができる。よって、印刷時において、被加工物５をパレット３０に密着させることができる。また、図５に示すように、箔押し装置２００による箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置２５５は、箔押し用テーブル２５０に形成された孔（図示せず）、および、載置部４１の貫通孔５１（図８参照）を通じて、パレット３０の上方の空気を吸引することで、被加工物５を箔押し用テーブル２５０側に吸引することができる。よって、箔押し時において、被加工物５をパレット３０に密着させることができる。図７に示すように、カッティング装置３００による切断が行われているとき、切断されることによってカスが発生することがある。ここでは、載置部４１に貫通孔５１（図８参照）が形成されているため、貫通孔５１から上記カスを下に落とすことができる。
【００６８】
本実施形態によれば、図９に示すように、平面視において、貫通孔５１は、被加工物５よりも小さい。図８に示すように、貫通孔５１の形状は、ハニカム形状である。このことによって、パレット３０の載置部４１に被加工物５を載置しようとしたとき、被加工物５が載置部４１に形成された貫通孔５１から下方に向かって落ちることなく、被加工物５を載置部４１に載置することができる。
【００６９】
本実施形態では、図９に示すように、枠体４２の最上点は、載置部４１の最上点よりも上方に位置している。ここでは、枠体４２の上面は、載置部４１の上面よりも上方に位置している。このことによって、枠体４２の内部に被加工物５が収まっている状態で、被加工物５を載置部４１に載置することができる。
【００７０】
本実施形態では、図１０に示すように、加工物作製システム１は、パレット３０を印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０（図４参照）およびカッティング用テーブル３５０（図６参照）に固定する固定部材６０を備えている。このことによって、固定部材６０を使用して、パレット３０を印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０およびカッティング用テーブル３５０にそれぞれ固定することができる。よって、印刷時に、パレット３０が印刷用テーブル１５０に対してずれることを抑制することができる。箔押し時に、パレット３０が箔押し用テーブル２５０に対してずれることを抑制することができる。また、切断時、パレット３０がカッティング用テーブル３５０に対してずれることを抑制することができる。
【００７１】
本実施形態では、図８に示すように、枠体４２には、パレット用固定孔５８が複数形成されている。図２に示すように、印刷用テーブル１５０には、パレット３０が載置された状態において、パレット用固定孔５８に対応した位置に印刷用固定孔１５８が形成されている。図４に示すように、箔押し用テーブル２５０には、パレット３０が載置された状態において、パレット用固定孔５８に対応した位置に箔押し用固定孔２５８が形成されている。また、図６に示すように、カッティング用テーブル３５０には、パレット３０が載置された状態において、パレット用固定孔５８に対応した位置にカッティング用固定孔３５８が形成されている。図１０に示すように、パレット３０が印刷用テーブル１５０に載置された状態において、固定部材６０は、パレット用固定孔５８および印刷用固定孔１５８に挿入される。図示は省略するが、パレット３０が箔押し用テーブル２５０に載置された状態において、固定部材６０は、パレット用固定孔５８および箔押し用固定孔２５８に挿入される。また、パレット３０がカッティング用テーブル３５０に載置された状態において、固定部材６０は、パレット用固定孔５８およびカッティング用固定孔３５８に挿入される。このことによって、固定部材６０を、パレット用固定孔５８と、印刷用固定孔１５８、箔押し用固定孔２５８およびカッティング用固定孔３５８のうちの何れかの孔に挿入することで、パレット３０を、印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０およびカッティング用テーブル３５０の何れかに固定することができる。
【００７２】
本実施形態では、図８に示すように、パレット用固定孔５８は、枠体４２の角部に形成されている。このことによって、パレット３０を、印刷用テーブル１５０、箔押し用テーブル２５０およびカッティング用テーブル３５０の何れかに確実に固定することができる。
【００７３】
本実施形態では、図８に示すように、パレット３０の載置部４１に形成された貫通孔５１の形状は、ハニカム形状であった。しかしながら、貫通孔５１の形状は特に限定されない。図１１（ａ）〜（ｃ）は、変形例に係るパレット３０を示す平面図である。例えば、本発明のパレットの貫通孔は、図１１（ａ）に示すように、四角形状の貫通孔５１ａであってもよいし、図１１（ｂ）に示すように、三角形状の貫通孔５１ｂであってもよい。例えば、本発明のパレットの貫通孔は、図１１（ｃ）に示すように、円形状の貫通孔５１ｃａおよび５１ｃｂであってもよい。貫通孔５１ｃａは、貫通孔５１ｃｂよりも大きい。このように、本発明のパレットの複数の貫通孔は、異なる大きさであってもよい。
【００７４】
本実施形態では、図１に示すように、加工物作製システム１は、印刷装置１００と、箔押し装置２００と、カッティング装置３００を備えており、パレット３０は、上記３つの装置で使用されるものであった。しかしながら、印刷装置１００、箔押し装置２００およびカッティング装置３００の何れかの装置を省略することが可能である。例えば、加工物作製システム１は、印刷装置１００と、箔押し装置２００を備え、パレット３０は、印刷装置１００および箔押し装置２００で使用されるものであってもよい。加工物作製システム１は、印刷装置１００と、カッティング装置３００を備え、パレット３０は、印刷装置１００およびカッティング装置３００で使用されるものであってもよい。また、加工物作製システム１は、箔押し装置２００と、カッティング装置３００を備え、パレット３０は、箔押し装置２００およびカッティング装置３００で使用されるものであってもよい。
【００７５】
本実施形態では、図２に示すように、印刷装置１００において、印刷用テーブル１５０が副走査方向Ｙに移動することによって、インクヘッド１３６に対する印刷用テーブル１５０の副走査方向Ｙの位置を相対的に移動していた。しかしながら、インクヘッド１３６が設けられた印刷用ガイドレール１３２が副走査方向Ｙに移動することによって、インクヘッド１３６に対する印刷用テーブル１５０の副走査方向Ｙの位置を相対的に移動してもよい。同様に、本実施形態では、箔押し装置２００において、箔押しヘッド２３６が設けられた箔押し用ガイドレール２３２が副走査方向Ｙに移動することによって、箔押しヘッド２３６に対する箔押し用テーブル２５０の副走査方向Ｙの位置を相対的に移動してもよい。カッティング装置３００において、カッティングヘッド３３６が設けられたカッティング用ガイドレール３３２が副走査方向Ｙに移動することによって、カッティングヘッド３３６に対するカッティング用テーブル３５０の副走査方向Ｙの位置を相対的に移動してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  加工物作製システム
５  被加工物
３０  パレット
４１  載置部
４２  枠体
５１  貫通孔
５８  パレット用固定孔
６０  固定部材
１００  印刷装置
１５０  印刷用テーブル
１５５  印刷用吸引装置
２００  箔押し装置
２５０  箔押し用テーブル
２５５  箔押し用吸引装置
３００  カッティング装置
３５０  カッティング用テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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