(57)【要約】【課題】基板の端材領域の幅がチャック爪の掴み代と略同じ３ｍｍ程度まで小さくしても、チャック爪に干渉されることなく、チャック爪に隣接するＸ方向のスクライブ予定ラインをスクライブすることができるスクライブ装置を提供する。【解決手段】基板Ｗの上流側端部をチャック爪１１で把持した状態で、基板Ｗを下流のスクライブユニットＣへ搬送する把持搬送ユニットＢを備え、スクライブユニットＣのカッターホイール２３を基板表面に押しつけながら基板搬送方向に直交するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１に沿って転動させることによりＸ方向のスクライブラインＳ１を加工するスクライブ装置において、チャック爪１１に隣接するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１をカッターホイール２３でスクライブする際に、基板の上面を押さえて台盤との間で前記基板を保持する昇降可能な押圧部材を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の上流側端部をチャック爪で把持した状態で下流側のスクライブユニットへ搬送する把持搬送ユニットを備え、前記スクライブユニットが具備するカッターホイールで前記基板の表面に基板搬送方向と直交する方向に延びるスクライブラインを加工するスクライブ装置において、
前記スクライブユニットをスライド自在に保持するビームに、前記基板の上面を押さえて台盤との間で前記基板を保持する昇降可能な押圧部材が設けられているスクライブ装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記チャック爪に隣接するスクライブラインを前記カッターホイールで加工する際に前記基板の上面を押さえる請求項１に記載のスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、ガラス、シリコン、セラミック等の脆性材料からなる基板の表面にスクライブ予定ラインに沿ってブレイク用のスクライブライン（切り溝）を加工するスクライブ装置に関する。特に本発明は、四方の周辺部分に端材領域が形成される脆性材料基板のスクライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、脆性材料基板（以下、単に基板という）から単位基板を切り出すのに、図９に示すように、先ず基板Ｗ’ の表面に互いに直交するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１並びにＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２に沿ってスクライブラインを加工し、次の工程でこれらのスクライブラインに沿ってブレイクすることによって製品となる単位基板を切り出している。この場合、切り出された単位基板の端面精度を高めるために、基板Ｗ’ の四辺近傍には端材領域Ｔが形成されており、ブレイク時に端材領域Ｔは切り離されて破棄される。
【０００３】
上記スクライブラインを形成する方法として、基板の一端部（搬送方向に対して上流側端部）をチャック爪で把持した状態でスクライブユニットに向かって搬送し、当該スクライブユニットによりスクライブラインを形成する手法が、例えば特許文献１等で知られている。
【０００４】
図１０（ａ）は、上記図９で示した基板Ｗ’ をチャック爪で把持してスクライブユニットに搬送し、スクライブユニットのカッターホイールで基板表面にスクライブラインを形成する一般的な方法を示す説明図である。
基板Ｗ’ は、水平な姿勢でチャック爪３０によって把持され、スクライブユニット３１のビーム３２に向かって搬送され、ビーム３２に取付けたスクライブヘッド３３のカッターホイール３４を基板表面に押しつけながらＸ方向に転動させることによって、Ｘ方向のスクライブ予定ラインＳ１に沿ってスクライブラインが加工される。また、Ｙ方向のスクライブ予定ラインを加工する際は、カッターホイール３４のホルダ（図示外）を回転させる等してカッターホイール３４の転動方向をＹ方向に変更し、基板Ｗ’ をチャック爪３０で把持してカッターホイール３４に向かって移動させることによって行われる。
【０００５】
通常、チャック爪３０で基板を把持する場合、図１０（ｂ）に示すように、チャック代Ｌ１には２．５〜３ｍｍが必要である。従来では、端材領域Ｔの幅Ｌ２が１０ｍｍ程度で形成されており、チャック代に２．５〜３ｍｍを要しても隣接するＸ方向のスクライブ予定ラインとの間には７〜７．５ｍｍが残っているので、チャック爪３０に干渉されることなくスクライブすることができる。また、基板搬送方向に沿ったＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２をスクライブする場合は、チャック爪３０をＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２から外れた位置でチャックするように配置することにより、チャック爪３０に干渉されることなくスクライブすることができる。また、仮に加工すべきＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２上にチャック爪３０がのっていても、カッターホイール３４の直径が１〜３ｍｍと小さいので、チャック爪３０に隣接するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１を超えた位置でチャック爪３０に接触する前に基板の送りを止めることにより、Ｙ方向のスクライブ予定ラインＳ２をスクライブすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３―２４９２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが近年、製品となる単位基板のコンパクト化や、材料の省力化のために、端材領域Ｔの幅を小さくすることが求められ、具体的には３ｍｍ程度まで小さくすることが要求される。しかし、端材領域Ｔの幅を３ｍｍまで小さくすると、図６（ｂ）に示すように、チャック爪がこれに隣接するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１に干渉し、当該スクライブ予定ラインＳ１をスクライブすることができない。
【０００８】
そこで本発明は上記課題に鑑み、基板の端材領域の幅がチャック爪の掴み代と略同じ３ｍｍ程度まで小さい場合でも、チャック爪に干渉されることなくＸ方向のスクライブ予定ラインをスクライブすることができるスクライブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明のスクライブ装置は、基板の上流側端部をチャック爪で把持した状態で下流側のスクライブユニットへ搬送する把持搬送ユニットを備え、前記スクライブユニットが具備するカッターホイールで前記基板の表面に基板搬送方向と直交する方向に延びるスクライブラインを加工するスクライブ装置において、  前記スクライブユニットをスライド自在に保持するビームに、前記基板の上面を押さえて台盤との間で前記基板を保持する昇降可能な押圧部材が設けられている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、チャック爪に隣接するＸ方向のスクライブラインを加工する際に、チャック爪が基板の把持を解除した後であっても、基板の表面を押圧部材でおさえつけることで基板を安定的に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかるスクライブ装置の一例を示す斜視図。
【図２】上記スクライブ装置の側面図。
【図３】台盤上で基板をチャック爪により把持した状態を示す一部の断面図。
【図４】把持搬送ユニットのチャック爪の動作を示す説明図。
【図５】スクライブユニット部分を示す側面図。
【図６】基板をチャック爪で把持してスクライブユニットに搬送する状態を示す平面から見た説明図。
【図７】ローダで基板を台盤に搬送する過程を示す説明図。
【図８】チャック爪の干渉回避動作の別例を示す説明図。
【図９】従来の基板におけるスクライブ予定ラインのレイアウトを示す平面図。
【図１０】図９で示した従来基板のスクライブ方法の一例を示す平面から見た説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明のスクライブ装置の詳細を、図１〜図８を参照して説明する。
本発明においてスクライブされる基板Ｗは、図６（ａ）に示すように、互いに直交するＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１とＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２によって、六つの単位基板領域Ｗ１と、四方周辺の端材領域Ｔとに区分けされる。本実施例では、この端材領域Ｔの幅が３ｍｍ程度としてある。
【００１３】
本発明のスクライブ装置は、図１並びに図２で示すように、基板搬送方向の上流側から順に配置されたローダＡと、把持搬送ユニットＢと、スクライブユニットＣとから構成される。以下の説明において、基板搬送方向をＹ方向とし、基板搬送方向と直交する方向をＸ方向とする。また、基板搬送方向の上流側を単に上流側といい、基板搬送方向の下流側を単に下流側という。
【００１４】
ローダＡは、コンベア１によって送られてきた基板Ｗをピックアップして下流側の把持搬送ユニットＢに移送する吸着搬送部材２を備えている。吸着搬送部材２は、下面に多数のエア吸引孔を有する吸着板３を備え、吸着板３は流体シリンダなどの昇降機構４により昇降できるように支持部材５に保持されている。また、支持部材５はＹ方向に延びる支柱６に形成されたレール７に沿って往復移動できるようにしてある。
【００１５】
把持搬送ユニットＢは、台盤１０上に載置される基板の上流側端部をチャック爪１１で把持した状態で、基板Ｗを下流側のスクライブユニットＣへ搬送する複数の、本実施例では５個のチャック部材１２を備えている。チャック部材１２はＸ方向に延びる共通のフレイム１３に保持され、フレイム１３はその両端部分でＹ方向に延びる左右のレール１４に沿って往復移動できるように形成されている。
各チャック部材１２のチャック爪１１は、台盤１０に設けられたＹ方向に延びる溝１５に沿って移動できるように配置されている。そして、基板Ｗをチャック爪１１で把持したときに、図３に示すように、基板Ｗの下面が台盤１０の上面に接した状態で台盤１０上に載置できるように形成されている。
また、チャック爪１１は、図４で詳しく示すように、上部爪片１１ａと下部爪片１１ｂとからなり、上部爪片１１ａが枢軸１１ｃを支点として図４（ａ）に示す基板チャック位置から、図４（ｂ）の解除位置に回動できるようになっている。この解除位置において、本実施例では、後述するスクライブユニットＣのカッターホイール２３により、最上流側のＸ方向のスクライブ予定ラインＳ１をスクライブ際に、上部爪片１１ａがカッターホイール２３と干渉しない回避姿勢となるように、大きく開くように形成されている。なお、上部爪片１１ａのチャック並びに解除動作は流体シリンダ１１ｄによって行われる。
【００１６】
スクライブユニットＣは、台盤１０を跨ぐように配置された門型のビーム２０と、このビーム２０に設けられたＸ方向に延びるガイド部材２１と、このガイド部材２１に設けられたレール２１ａに沿ってＸ方向に移動可能に取付けられたスクライブヘッド２２とを備えている。スクライブヘッド２２には、図５に詳しく示すように、下端部にカッターホイール２３を有するホルダ２４が流体シリンダ等の昇降機構２５を介して昇降可能に設けられている。ホルダ２４はスクライブヘッド２２に対して取付角度が変更できるように取付けられ、これによりカッターホイール２３の刃先の向きをＸ方向並びにＹ方向に変更できるようにしてある。
また、スクライブユニットＣには、台盤１０上に載置される基板Ｗの上面の一部を押さえて台盤１０との間で基板Ｗを保持する昇降可能な押圧部材２６が設けられている。押圧部材２６の駆動は流体シリンダ等の駆動機構２７により行われる。
【００１７】
なお、図１並びに図２において、上記したローダＡの吸着搬送部材２をレール７に沿ってＹ方向へ往復移動させるための駆動機構、及び把持搬送ユニットＢのフレイム１３をレール１４に沿ってＹ方向へ往復移動させるための駆動機構、並びにスクライブユニットＣのスクライブヘッド２２をレール２１ａに沿ってＸ方向へ往復移動させるための駆動機構は、図面の複雑化を避けるために図面から省略した。
【００１８】
次に、上記のスクライブ装置の動作について説明する。
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、コンベア１によって運ばれてきた基板Ｗは、ローダＡの吸着板３でピックアップされてレール７に沿って下流側に移動し、把持搬送ユニットＢのフレイム１３を乗り越えて台盤１０上に受渡される。
台盤１０上に移された基板Ｗは、図６（ａ）に示すように、その上流側一端部の端材領域部分Ｔで、把持搬送ユニットＢのチャック爪１１により把持される。この場合のチャック爪１１の掴み代は端材領域Ｔの幅とほぼ同じ３ｍｍである。この状態で下流側のスクライブユニットＣに向かって移動される。そして基板Ｗの最下流側（先導端側）のＸ方向スクライブ予定ラインがスクライブユニットＣのカッターホイール２３の直下にきたときに、把持搬送ユニットＢの送りを停止し、カッターホイール２３を降下させてこのスクライブ予定ラインに沿って押しつけながらＸ方向にスクライブする。
このようにしてＸ方向のスクライブ予定ラインを下流側から順次スクライブしていく。しかし、図６（ｂ）に示すように、最上流のＸ方向スクライブ予定ラインＳ１を加工する場合は、チャック爪の掴み代が端材領域の幅と略同じであるので、カッターホイール２３がチャック爪１１と干渉してスクライブすることができない。従ってこの際は、図４（ｂ）に示すように、基板Ｗを把持するチャック爪１１の上部爪片１１ａを流体シリンダ１１ｄによりカッターホイール２３と干渉しない解除姿勢まで回動回避させる。これにより、最上流側のＸ方向スクライブ予定ラインＳ１を円滑にスクライブすることが可能となる。
また、この実施例では、チャック爪１１が基板Ｗの把持を解除した位置で、チャック爪１１の上部爪片１１ａが回避姿勢まで回動するので、チャック爪１１の基板解除動作と干渉回避動作とをワンアクションで迅速に行うことができる。
なお、最上流のＸ方向スクライブ予定ラインＳ１をスクライブする際は、押圧部材２７を基板表面に接する位置まで降下させて、チャック爪１１のチャック解除により不安定となった基板Ｗを台盤１０との間で挟着保持するようにする。
【００１９】
全てのＸ方向スクライブ予定ラインＳ１をスクライブした後、Ｙ方向のスクライブ予定ラインＳ２を加工する際は、カッターホイールの刃先の向きをＹ方向に変更し、基板Ｗを図６（ａ）の位置に戻してチャック爪１１により基板Ｗを把持してカッターホイール２３に向かって移動させることによって行われる。この際、チャック爪１１を図６（ａ）のようにＹ方向のスクライブ予定ラインＳ２から外れた位置をチャックするようにしておけば、カッターホイール２３がチャック爪１１に干渉されることなくスクライブすることができる。
【００２０】
上記実施例では、最上流のＸ方向スクライブ予定ラインＳ１を加工する際に、チャック爪１１の解除位置で、上部爪片１１ａを大きく上方に開くことによってカッターホイール２３との干渉を回避するようにしたが、図８に示すように、チャック爪１１をフレイム１３ごと上流側に移動させてカッターホイール２３との干渉を回避させるように形成してもよい。
【００２１】
以上、本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施例構造のみに特定されるものでなく、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、ガラス等の脆性材料基板の表面にスクライブラインを加工するスクライブ装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  ローダ
Ｂ  把持搬送ユニット
Ｃ  スクライブユニット
Ｓ１  Ｘ方向のスクライブ予定ライン
Ｓ２  Ｙ方向のスクライブ予定ライン
Ｔ  端材領域
Ｗ  基板
Ｗ１  単位基板
１  コンベア
３  吸着板
１０  台盤
１１  チャック爪
１１ａ  上部爪片
１１ｂ  下部爪片
１２  チャック部材
２０  ビーム
２３  カッターホイール
２６  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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