(57)【要約】【課題】本発明は、情報を破損する切り落とし部分がなく美観を損ねる封緘片もなく、容易に開封することができると共に開封後の表面が補強され、さらに美観が向上する折り畳み封書及びその製造方法を提供するものである。【解決手段】封書の本体を構成する折り線から折畳まれた第一葉片及び第二葉片の内の少なくとも一方の葉片の外側に折り線を介して連続する複数の葉片が前記二葉片の対向面間に挟み込まれる状態に折り畳まれた折り畳み封書であって、折り畳み後第一葉片及び第二葉片の表出する面に前記折り畳み封書の天地辺からはみ出した状態でフィルムシートが被覆され、最初の開封が実行される対向葉片がその天地辺からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより剥離可能に封緘され且つ前記天地辺からはみ出した疑似接着フィルムシートにより各葉片の天地辺が剥離可能に封緘された折り畳み封書により解決される。【選択図】図１
2017035866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封書の本体を構成する折り線から折畳まれた第一葉片及び第二葉片の内の少なくとも一方の葉片の外側に折り線を介して連続する複数の葉片が前記二葉片の対向面間に挟み込まれる状態に折り畳まれた折り畳み封書であって、折り畳み後第一葉片及び第二葉片の表出する面に前記折り畳み封書の天地辺からはみ出した状態でフィルムシートが被覆され、最初の開封が実行される対向葉片がその天地辺からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより剥離可能に封緘され且つ前記天地辺からはみ出した疑似接着フィルムシートにより各葉片の天地辺が剥離可能に封緘されていることを特徴とした折り畳み封書。
【請求項２】
封書の本体を構成する折り線から折畳まれた第一葉片及び第二葉片の内の少なくとも一方の葉片の外側に折り線を介して連続する複数の葉片が前記二葉片の対向面間に挟み込まれる状態に折り畳まれると共に、折り畳み後第一葉片及び第二葉片の表出する面に前記折り畳み封書の天地辺からはみ出した状態でフィルムシートが被覆され、最初の開封が実行される対向葉片がその天地辺からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより剥離可能に封緘され且つ前記天地辺からはみ出した疑似接着フィルムシートにより各葉片の天地辺が剥離可能に封緘された折り畳み封書の製造方法であって、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された封書シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された封書シートの第一葉片と第二葉片の折り畳み後表出する面にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び疑似接着フィルムシートが被覆され長尺状に繋がった封書シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた封書シートを個別に断裁する断裁工程、個別に断裁された封書シートの疑似接着予定面を剥離可能に接着する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化することで大量の情報を送付することが可能になる折り畳み封書とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  長尺シートを折り畳み、封書として利用する封書用シートが特開２００４−１３１１１５号公報に開示されている。このものは複数の情報通信シート片を封筒本体片に折り畳み巻き込み、各片の封緘辺に形成された感圧性接着剤で封緘するものである。そして開封時に前記感圧接着剤を含む両端縁部及び封緘片を切り離し開封する。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００４−１３１１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  前記引用文献の封書は、封書左右の両端縁部を切り落とし、さらに封緘片を封筒本体に残したまま切り離して開封する。従って前記左右の両端縁部分まで情報の記載に供することはできず、また封緘片が残る封筒本体部分も同様なため、それだけ情報の記載量が制限される。また、前記切り落とし方式は重要な情報記載部分まで誤って破損してしまい情報の判読が不能になるばかりか開封後の美観を著しく損ねる。また封筒本体に残ったままの封緘片は保存の邪魔になり、前記切り落とし方式と同様で美観を損ねる原因になる。【０００４】  本発明は上記問題に鑑み、情報を破損する切り落とし部分がなく美観を損ねる封緘片もなく、容易に開封することができると共に開封後の表面が補強され、さらに美観が向上する折り畳み封書及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために本発明の折り畳み封書は、封書の本体を構成する折り線から折畳まれた第一葉片及び第二葉片の内の少なくとも一方の葉片の外側に折り線を介して連続する複数の葉片が前記二葉片の対向面間に挟み込まれる状態に折り畳まれた折り畳み封書であって、折り畳み後第一葉片及び第二葉片の表出する面に前記折り畳み封書の天地辺からはみ出した状態でフィルムシートが被覆され、最初の開封が実行される対向葉片がその天地辺からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより剥離可能に封緘され且つ前記天地辺からはみ出した疑似接着フィルムシートにより各葉片の天地辺が剥離可能に封緘されていることを特徴としている。【０００６】  また上記課題を解決するために本発明の折り畳み封書の製造方法は、封書の本体を構成する折り線から折畳まれた第一葉片及び第二葉片の内の少なくとも一方の葉片の外側に折り線を介して連続する複数の葉片が前記二葉片の対向面間に挟み込まれる状態に折り畳まれると共に、折り畳み後第一葉片及び第二葉片の表出する面に前記折り畳み封書の天地辺からはみ出した状態でフィルムシートが被覆され、最初の開封が実行される対向葉片がその天地辺からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより剥離可能に封緘され且つ前記天地辺からはみ出した疑似接着フィルムシートにより各葉片の天地辺が剥離可能に封緘された折り畳み封書の製造方法であって、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接された封書シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された封書シートの第一葉片と第二葉片の折り畳み後表出する面にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び疑似接着フィルムシートが被覆され長尺状に繋がった封書シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた封書シートを個別に断裁する断裁工程、個別に断裁された封書シートの疑似接着予定面を剥離可能に接着する一体化工程とからなることを特徴としている。【０００７】  本発明の折り畳み封書に使用される封書用紙は、上質紙、マット紙、コート紙等の一般的な用紙以外に、合成紙、不織布、合成樹脂等を使用することができる。【０００８】  また本発明に使用されるフィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等の基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成した公知のプリントラミネート用のものを、また疑似接着フィルムシートは前記フィルムシートの基材の感熱接着剤層と逆側の面に疑似接着層を形成した公知のプリントラミネート用のものを好適に使用することができる。【０００９】  前記疑似接着フィルムシートは、例えば一枚の印刷物の表面に被覆して表面の疑似接着層同士が対向する状態に折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着（以下疑似接着という）するものである。【００１０】  本発明の折り畳み封書は、例えば封書本体を形成する第一葉片と第二葉片及び第一葉片或いは第二葉片と折り線により連接され折り込まれた複数の葉片からなる。そして前記封書本体の第一葉片及び第二葉片の折り畳み後の表出面には、その天地からはみ出した状態でフィルムシートが被覆されると共に、内部に挟み込まれる任意の葉片にその天地からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより、折り畳み封書の横方向の縁辺が封緘されている。又縦方向の縁辺は折り線或いは内部に挟み込まれる任意の葉片にその天地からはみ出した状態で被覆された疑似接着フィルムシートにより封緘されている。【００１１】  なお、本発明の折り畳み封書の製造方法において、当初の繰り出し工程により繰り出される折り畳み封書用紙の態様は、全面的に平面に展開された状態であっても或いは複数段階の折り畳み工程中の任意の段階まで折り畳んだ状態でも構わない。何れにしても封筒本体を構成する第一及び第二葉片表出面と疑似接着予定面に各種フィルムシートが被覆可能な段階までの折り畳みが可能である。【００１２】  本発明の折り畳み封書の受取人は、当初折り畳み封書の本体を構成する第一及び第二葉片の二葉片を剥離して開封した後に、内部から現れる重なり合う葉片を連続的に剥離して、最終的に平面に展開することができる。そして疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートに被覆された各種情報は前記各種フィルムシートを透して確認でき、その他の各種フィルムシートが被覆されていない葉片面の一般情報はそのまま確認できるのである。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の折り畳み封書は、封緘されている何れの縁辺も切取ることなく開封することが出来る。従って葉片の全面を情報掲載に利用することができる。また切取りに際して誤って内部の情報を破損する心配もなく本体に付着して残存する封緘片もない。【００１４】  折り畳み封書の開封後の葉片表面は、個人情報が記載された葉片面は疑似接着フィルムシートにより被覆されているため改竄の恐れがなく、前記疑似接着フィルムにより補強されると共に水濡れによる情報の破損の心配がない。【００１５】  また本発明の折り畳み封書は、各葉片を剥離開封すると最終的に全面的に平面状態に展開され、さらに疑似接着フィルムシートが被覆された葉片面の艶出し効果も相まって美観が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１０１−１０１線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０２−１０２断面図である。
【図２】（Ａ）は開封され平面に展開された折り畳み封書Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０３−１０３線断面図である。
【図３】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ１の製造に使用する封書シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図４】（Ａ）は図３における封書シートＳ１の１０４−１０４線断面図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は封書シートＳ１の折り畳み順序を時系列で示す断面図である。
【図５】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ１を製造する最初の繰り出し工程へ積載する封書シートＳ１の折り畳み状態の一例を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０５−１０５線断面図である。
【図６】（Ａ）は図５の封書シートＳ１に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０６−１０６線断面図である。
【図７】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１０７−１０７線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０８−１０８線断面図である。
【図８】（Ａ）は開封され平面に展開された折り畳み封書Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１０９−１０９線断面図である。
【図９】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ２の製造に使用する封書シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】（Ａ）は図９における封書シートＳ２の１１０−１１０線断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は封書シートＳ２の折り畳み順序を時系列で示す断面図である。
【図１１】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ２を製造する最初の繰り出し工程へ積載する封書シートＳ２の折り畳み状態の一例を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１１−１１１線断面図である。
【図１２】（Ａ）は図１１の封書シートＳ２に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１２−１１２線断面図である。
【図１３】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１１３−１１３線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１４−１１４線断面図である。
【図１４】（Ａ）は開封され平面に展開された折り畳み封書Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１５−１５線断面図である。
【図１５】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ３の製造に使用する封書シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１６】（Ａ）は図１５の封書シートＳ３に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１６−１１６線断面図である。
【図１７】（Ａ）は図１６（Ｃ）に矢印で示すように二つ折りに折り畳んだ状態の封書シートＳ３の平面図、（Ｂ）はその裏面図、Ｃは（Ａ）における１１７−１１７線断面図である。
【図１８】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１１８−１１８線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１９−１１９線断面図である。
【図１９】（Ａ）は開封され平面に展開された折り畳み封書Ｊ４の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２０−１２０線断面図である。
【図２０】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ４の製造に使用する封書シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２１】（Ａ）及び（Ｂ）は封書シートＳ４の折り畳み順序を時系列で示す断面図である。
【図２２】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ４を製造する最初の繰り出し工程へ積載する封書シートＳ４の折り畳み状態の一例を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２２−１２２線断面図である。
【図２３】（Ａ）は図２２の封書シートＳ４に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２３−１２３線断面図である。
【図２４】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１２４−１２４線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２５−１２５線断面図である。
【図２５】（Ａ）は開封され平面に展開された折り畳み封書Ｊ５の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２６−１２６線断面図である。
【図２６】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ５の製造に使用する封書シートＳ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２７】（Ａ）は図２６（Ａ）における１２７−１２７線断面図で、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は封書シートＳ４の折り畳み順序を時系列で示す断面図である。
【図２８】（Ａ）は折り畳み封書Ｊ５を製造する最初の繰り出し工程へ積載する封書シートＳ４の折り畳み状態の一例を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２８−１２８線断面図である。
【図２９】（Ａ）は図２８の封書シートＳ５に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）における１２９−１２９線断面図である。
【図３０】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は観音開き折りの折り畳み封書の場合の、葉片数の違い或いは折り畳み形態の違いを示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明を図面に沿って分かりやすく説明する。
［実施例１：折り畳み封書Ｊ１］
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように本実施例の折り畳み封書Ｊ１は、折り線４から折畳まれて対向する封書本体を形成する第一葉片１及び第二葉片２の間に、第二葉片２と折り線５で連接された第三葉片３が巻折り状態で折り込まれた形態となっている。そして図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように折り畳み封書Ｊ１は、第一葉片１と第三葉片３が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着し、第二葉片２と第三葉片３は接着することなく折り畳まれたままの状態である。【００１８】  この封書は対向する第一葉片１と第三葉片３の疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離が開始され、最終的に図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す様に平面に展開される。なお平面展開後の折り畳み封書Ｊ１は図２（Ａ）に示すように、第一葉片１のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されており、また同図（Ｂ）に示すように第三葉片３裏面のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されると共に第一葉片１及び第二葉片２のほぼ全面にフィルムシートＦが被覆されている。【００１９】  なお、本実施例及び以後の実施例において二点鎖線で示す折り線には、折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていても構わず、或いは何も施されないまま折り機等により折り畳まれても構わない。また前記折りミシンは封書用紙のみを貫通していても或いは封書用紙に被覆されている疑似接着フィルムシートの両者を貫通していても構わない。【００２０】［実施例２：折り畳み封書Ｊ１の製造方法］
図３（Ａ）に示すように本発明の折り畳み封書Ｊ１の製造に使用する封書シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折り線４及び５を介して横方向に連接されている。そして図４（Ａ）に矢印で示すように最初に折り線５から第三葉片３が折り畳まれ同図（Ｂ）の状態に折り畳まれる。【００２１】  既述の通り折り畳まれた封書シートＳ１は、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す表裏面の状態で公知のラミネータに積載され一枚ずつ等間隔で繰り出されると、図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦがそれぞれの予定面に被覆される。なお前記各種フィルムシートはロールから切れ目なく繰り出されるために、被覆後の封書シートＳ１は前記各種フィルムシートにより連続状態となっており、そのまま下流の折り畳み工程へ送られる。【００２２】  前記折り畳み工程で封書シートＳ１は、図６（Ｃ）に矢印で示すように、折り線４から第一葉片１を第二葉片２側へ対向するように連続的に折り畳まれ、図１（Ｂ）に示す状態に折り畳まれる。【００２３】  なお、封書シートＳ１は繰り出される段階で、図５の片袖折り状態に折り畳まれていなくても構わず、平面状態で被覆工程を通過した後に片袖状態への折り畳みを完了するようにしても構わない。折り数の多い後述する折り畳み封書Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４及びＪ５の製造方法においても、任意の折り畳み段階で繰り出し工程から繰り出しても構わない。【００２４】  既述のように折り畳まれて各種フィルムシートに被覆され連続状態となった封書シートＳ１は、フィルムが天地からはみ出した状態で個別に断裁され、図１に示す状態で続く一体化工程へと送られる。【００２５】  そして前記一体化工程で封書シートＳ１は、例えばヒータパネルと加圧ローラの組み合せからなる一体化装置（ヒートローラ等の加熱・加圧装置でも構わない）により加熱・加圧処理が施され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に疑似接着一体化されて折り畳み封書Ｊ１として完成される。【００２６】［実施例３：折り畳み封書Ｊ２］
図７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の折り畳み封書Ｊ２は、折り線１５から折畳まれて対向する封書本体を形成する第一葉片１１及び第二葉片１２の間に、第二葉片１２と折り線１６及び折り線１７で連接された第三葉片１３及び第四葉片１４が巻折り状態で折り込まれた形態となっている。【００２７】そして図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り畳み封書Ｊ２は第一葉片１１と第三葉片１３が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着し、巻折り状態で重なり合う第二葉片１２、第四葉片１４及び第三葉片１３はそれぞれ接着することなく折り畳まれたままの状態である。【００２８】  この封書は対向する第一葉片１１と第三葉片１３の疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離が開始され、最終的に図８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す様に平面に展開される。なお平面展開後の折り畳み封書Ｊ２は図８（Ａ）に示すように、第一葉片１１のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されており、また同図（Ｂ）に示すように第三葉片１３裏面のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが、第一葉片１１及び第二葉片１２のほぼ全面にはフィルムシートＦが被覆されている。【００２９】［実施例４：折り畳み封書Ｊ２の製造方法］
図９（Ａ）に示すように本発明の折り畳み封書Ｊ２の製造に使用する封書シートＳ２は、第一葉片１１、第二葉片１２、第三葉片１３及び第四葉片１４がそれぞれ折り線１５、１６及び１７を介して横方向に連接されている。そして図１０（Ａ）に矢印で示すように最初に折り線１７から第四葉片１４が同図（Ｂ）の状態になるように折り畳まれる。続いて同図（Ｂ）に矢印で示すように折り線１６から第三葉片１３及び第四葉片１４が折り畳まれて連接されている全ての葉片を同図（Ｃ）の状態になるように折り畳む。【００３０】  既述の通り折り畳まれた封書シートＳ２は、図１１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す表裏面の状態で公知のラミネータに積載され一枚ずつ繰り出されると、図１２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦがそれぞれの予定面に被覆される。なお前記各種フィルムシートの被覆はロールから切れ目なく繰り出されるため、順次繰り出される封書シートＳ２は前記各種フィルムシートに被覆されて連続状態となり下流の折り畳み工程へ送られる。【００３１】  前記折り畳み工程で封書シートＳ２は、図１２（Ｃ）に矢印で示すように、折り線１５から第一葉片１１を第三葉片１３側へ対向するように連続的に折り畳まれ、図７（Ｂ）に示す状態に仕上げられる。【００３２】  既述のように折り畳まれると共に各種フィルムシートにより被覆され連続状態となった封書シートＳ２は、各種フィルムシートが被覆された各葉片の天地からはみ出した状態で個別に断裁され、図７（Ｂ）に示す状態で続く一体化工程へと送られる。【００３３】  前記一体化工程では、例えばヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる一体化装置（ヒートローラ等の加熱・加圧装置でも構わない）により加熱・加圧処理が施され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に疑似接着一体化されて折り畳み封書Ｊ２として完成される。【００３４】［実施例５：折り畳み封書Ｊ３］
図１３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の折り畳み封書Ｊ３は、折り線２５から折畳まれて対向する封書本体を形成する第一葉片２１及び第二葉片２２の間に、第二葉片２２と折り線２６及び２７で連接された第三葉片２３及び第四葉片２４が変則的に折り込まれた形態となっている。【００３５】  そして図１３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り畳み封書Ｊ３は第一葉片２１と第四葉片２４及び第四葉片２４と第三葉片２３が疑似接着フィルムシートＧを介してそれぞれ剥離可能に接着し、第二葉片２２及び第三葉片２３はそれぞれ接着することなく折り畳まれたままの状態である。【００３６】  この封書は対向する第一葉片２１と第四葉片２４或いは第四葉片２４と第三葉片２３の何れかの対向面に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離が開始され、最終的に図１４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す様に平面に展開される。なお平面展開後の折り畳み封書Ｊ３は図１４（Ａ）に示すように、第一葉片２１及び第四葉片２４のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されており、また同図（Ｂ）に示すように第三葉片２３及び第四葉片２４裏面のほぼ全面に疑似接着フィルムシートＧが、第一葉片２１及び第二葉片２２のほぼ全面にはフィルムシートＦが被覆されている。【００３７】［実施例６：折り畳み封書Ｊ３の製造方法］
図１５（Ａ）に示すように本発明の折り畳み封書Ｊ３の製造に使用する封書シートＳ３は、第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３及び第四葉片２４がそれぞれ折り線２５、２６及び２７を介して横方向に連接されている。既述の通り構成された封書シートＳ３は公知のラミネータに積載され一枚ずつ繰り出されると、図１６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦがそれぞれの予定面に被覆される。なお前記各種フィルムシートの被覆はロールから切れ目なく繰り出されるため、順次繰り出される封書シートＳ３は前記各種フィルムシートに被覆されて連続状態となり下流の折り畳み工程へ送られる。【００３８】  前記被覆工程で封書シートＳ３は、図１６（Ｃ）に矢印で示すように、折り線２６から第一葉片２１と第二葉片２２が第三葉片２３と第四葉片２４側へそれぞれ対向するように連続的に折り畳まれ、図１７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に仕上げられる。【００３９】  そしてさらに封書シートＳ３は、図１７（Ｃ）に矢印で示すように、折り線２５及び２７から第二葉片２２と第三葉片２３が第一葉片２１と第四葉片２４側へ折り畳まれて、図１３に示す状態で続く一体化工程へと送られる。【００４０】  前記一体化工程では、例えばヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる一体化装置（ヒートローラ等の加熱・加圧装置でも構わない）により加熱・加圧処理が施され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に疑似接着一体化されて折り畳み封書Ｊ３として完成される。【００４１】［実施例７：折り畳み封書Ｊ４］
本実施例の折り畳み封書Ｊ４は図１８（Ａ）、（Ｃ）及び特に（Ｂ）に示すように、封書本体を形成する第二葉片３２及び第三葉片３３の折り畳まれた対向面間に、それぞれの葉片に連接する第一葉片３１及び第四葉片３４が折り畳まれて挟み込まれる観音開き折りの形態となっている。【００４２】  この折り畳み封書の受取人は図１８（Ｂ）に示すように、第一葉片３１及び第四葉片３４の間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離を開始する。その後内側に折り畳まれていた第一葉片３１及び第四葉片３４を開いて図１９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように平面に展開することができる。そして透明或いは半透明の各種フィルムシートが被覆されている面は前記各種フィルムシートを透して、或いは何も被覆されていない面はそのまま各種情報を読み取ることが出来るのである。【００４３】［実施例８：折り畳み封書Ｊ４の製造方法］
図２０（Ａ）に示すように本発明の折り畳み封書Ｊ４の製造に使用する封書シートＳ４は、第一葉片３１、第二葉片３２、第三葉片３３及び第四葉片３４が折り線３５、３６及び３７を介して横方向に連接されている。そして図２１（Ａ）に矢印で示すように折り線３５及び３７から第一葉片３１及び第四葉片３４をそれぞれ折り線３５及び３７から同図（Ｂ）の状態になるように折り畳む。【００４４】  既述の通り折り畳まれた封書シートＳ４は、図２２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す表裏面の状態で公知のラミネータに積載され一枚ずつ繰り出されると、図２３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦがそれぞれの予定面に被覆される。なお前記各種フィルムシートはロールから連続的に繰り出されるために、順次繰り出される封書シートＳ３は前記各種フィルムシートに被覆され切れ目のない連続状態となり下流の折り畳み工程へ送られる。【００４５】  前記折り畳み工程で封書シートＳ４は、図２３（Ｃ）に矢印で示すように、折り線３６から第一葉片３１と第二葉片３２を第四葉片３４と第三葉片３３側へ対向するように折り畳まれ、図１８（Ｂ）に示す状態に仕上げられる。【００４６】  既述のように各種フィルムシートに被覆され連続状態となった封書シートＳ４は、フィルムが各葉片の天地からはみ出した状態で個別に断裁され、図１８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態となり続く一体化工程へと送られる。【００４７】  前記一体化工程では、例えばヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる一体化装置（ヒートローラ等の加熱・加圧装置でも構わない）により加熱・加圧処理が施され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に疑似接着一体化されて折り畳み封書Ｊ４として完成される。【００４８】［実施例９：折り畳み封書Ｊ５］
本実施例の折り畳み封書Ｊ５は図２４（Ａ）、（Ｃ）及び特に（Ｂ）に分かりやすく示すように、封書本体を形成する第三葉片４３及び第四葉片４４の折り畳まれた対向面間に、それぞれの葉片に連接する第一葉片４１と第二葉片４２及び第五葉片４５と第六葉片４６が折り畳まれて挟み込まれる二重の観音開き折りの形態となっている。【００４９】  この折り畳み封書の受取人は、図２４（Ｂ）に示す第二葉片４２及び第五葉片４５間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離を開始する。その後内側に折り込まれている各葉片を開いて図２５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように平面に展開することができる。そして透明或いは半透明の各種フィルムシートが被覆されている面は前記各種フィルムシートを透して、或いは何も被覆されていない面はそのまま各種情報を読み取ることが出来るのである。【００５０】［実施例１０：折り畳み封書Ｊ５の製造方法］
図２６（Ａ）に示すように本発明の折り畳み封書Ｊ５の製造に使用する封書シートＳ５は、第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３、第四葉片４４、第五葉片４５及び第六葉片４６が折り線４７、４８、４９５０及び５１を介して横方向に連接されている。そして図２７（Ａ）に矢印で示すように折り線４７及び５１から第一葉片４１及び第六葉片４６をそれぞれ同図（Ｂ）の状態になるように折り畳む。【００５１】  続いて図２７（Ｂ）に矢印で示すように、折り線４８及び５０から第二葉片４２及び第一葉片４１と第五葉片４５及び第六葉片４６を内側へ折り畳み同図（Ｃ）の状態にする。【００５２】  既述の通り折り畳まれた封書シートＳ５は、図２８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す表裏面の状態で公知のラミネータに積載され一枚ずつ等間隔で繰り出されると、図２９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦがそれぞれの予定面に被覆される。なお前記各種フィルムシートはロールから連続的に繰り出されるために、順次繰り出され被覆される封書シートＳ５は前記各種フィルムシートにより切れ目のない連続状態となりその状態で下流の折り畳み工程へ送られる。【００５３】  前記折り畳み工程では、図２９（Ｃ）に矢印で示すように、折り線４９から第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３側を第四葉片４４、第五葉片４５及び第六葉片４６側へ対向するように折り畳み、図２４（Ｂ）に示す状態に仕上げる。【００５４】  既述のように各種フィルムシートに被覆され連続状態となった封書シートＳ５は、各種フィルムシートが各葉片の天地からはみ出した状態で個別に断裁され、図２４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態で続く一体化工程へと送られる。【００５５】  前記一体化工程では、例えばヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる一体化装置（ヒートローラ等の加熱・加圧装置でも構わない）により加熱・加圧処理が施され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に疑似接着一体化されて折り畳み封書Ｊ５として完成される。【００５６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、封書本体の２葉片に連接される葉片の数や幅に制限はない。また折り畳みの形態にも制限はなく、封書本体の２葉片に折り込まれる形態であれば巻折りやジグザグ折り及びそれらの混合形態でも構わず、また観音開き折りに関しても折り込まれる葉片の数に制限はなく、例えば図３０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第二葉片と第三葉片に連接する葉片の数が異なり非対象の形態で折り込まれていても構わない。【００５７】  なお前記各実施例では、封書本体を構成する連接する２葉片のほぼ全面を１枚のフィルムシートＦで連続的に被覆しているが、例えば折り線を挟んで２枚のフィルムシートＦで分割して被覆しても構わない。
【符号の説明】
【００５８】  Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５  折り畳み封書
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５  封書シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  フィルムシート
１、２、３、１１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４、４５、４６、６１、６２、６３、６４、６５、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、８１、８２、８３、８４、８５、８６  葉片
４、５、１５、１６、１７、２５、２６、２７、３５、３６、３７、４７、４８、４９、５０、５１  折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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