(57)【要約】    【課題】  紙製キャリヤーテープのカバーフイルムにおいて、ヒートシール層としてＰＥＴ樹脂層を用いることにより、総厚さを小さく出来るようにし、その結果、コストの低減化を図る。    【解決手段】  二軸延伸ＰＥＴフイルム層とＰＥＴ樹脂層とからなり、該ＰＥＴ樹脂層は、下記の式で示される結晶部分が１５％未満、非結晶部分が８５％以上である紙製キャリヤーテープのカバーフイルム。【数１】2017105076.tif 000011【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ＰＥＴフイルム層とＰＥＴ樹脂層とからなり、該ＰＥＴ樹脂層は、固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂１００重量部に、エポキシ基が４個以上ある鎖延長剤０．２〜２．０重量部を添加して、２ベント孔を有する押出機に投入し、ＰＥＴ樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引、脱気した後、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し積層しＰＥＴ樹脂層面を急冷したものであり、下記の式で示される結晶部分が１５％未満、非結晶部分が８５％以上であることを特徴とする紙製キャリヤーテープのカバーフイルム。
【数１】
2017105076.tif 000010
【請求項２】
二軸延伸ＰＥＴフイルム層と、ＰＥＴ樹脂６０〜９５重量％とＰＥ樹脂５〜４０重量％とからなるＰＥＴ混合樹脂層とからなり、該ＰＥＴ混合樹脂層は、固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂と融点が１００℃以下のＰＥ樹脂の合計１００重量部に、エポキシ基が４個以上あるＰＥＴ樹脂の鎖延長剤０．２〜２．０重量部と、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂の相溶化剤であるエチレン／アクリル酸／グリシジルメタクリレートコポリマー１〜５重量部とを添加して、２ベント孔を有する押出機に投入し、ＰＥＴ混合樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気した後、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出しＰＥＴ混合樹脂層面を急冷し一体成形したものであることを特徴とする紙製キャリヤーテープのカバーフイルム。
【請求項３】
前記前記ＰＥＴ樹脂の鎖延長剤が、１分子中に９〜１０個のエポキシ基を有するスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジルであることを特徴とする請求項１又は２記載の紙製キャリヤーテープのカバーフイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＳＩ、コンデンサー等の電子部品を収納、運搬し、実装工程に供されるキャリヤーテープに関し、更に詳しくは紙製キャリヤーテープのカバーフイルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品の表面実装化が大きく進んできており、それに伴って表面実装化技術も大巾に進歩している。また、より高性能で小型のチップ型電子部品が開発され、このチップ型電子部品を収納して、保管、搬送し、さらに表面実装に利用する包装形態の一つとしてエンボスキャリヤーテープが知られている。
【０００３】
エンボスキャリヤーテープは、所定間隔で形成した凹部のポケットにチップ型電子部品を収納し、その凹部をカバーフイルムでシールすることによりチップ型電子部品を包装し、リールに巻き取った状態で、保管、搬送するものである。そして、搬送したエンボスキャリヤーテープを表面実装機のカセットフィーダーへ装着し、エンボスキャリヤーテープを順々に送り出しながらカバーフイルムを剥がし、チップ型電子部品を自動的にピックアップして回路基板の所定部位へ自動的に配置することにより、チップ型電子部品を回路基板へ組付けていくものである。
【０００４】
このようなエンボスキャリヤーテープとしては、ＰＰ、ＰＳ、ＰＣ等のプラスチック樹脂製や、当初から使われ現在も多く使われている紙製のものがある。紙製キャリヤーテープのカバーフイルムとしては、ＰＥＴ（１２μ）／ＰＥ（３０μ）／ＥＶＡ（１５μ）や、ＰＥＴ（２３μ）／ＰＥ（２７μ）等の積層フイルムが使われているが、ＰＥＴフイルム層とＰＥフイルム層とはそのままでは接着しないので、ドライラミネート法で貼合するか、ＰＥＴフイルム層にアンカーコートを塗工しＰＥ樹脂を押出積層する方法が採られている。ドライラミネート法やアンカーコート塗工法では、いずれも溶剤に溶かした接着剤を塗布するので、溶剤による火災の危険性や作業環境の衛生性の問題があった。さらに、接着剤のコストや作業工程が増加するのでコスト高となる問題もあった。
【０００５】
また、以上のような問題点を有するドライラミネート法やアンカーコート塗工法を用いることなくＰＥＴフイルムとＰＥフイルムを積層する方法として、ＰＥＴフイルムにエポキシ基を含有するＰＥを直接押出し積層する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１２７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の紙製キャリヤーテープのカバーフイルムは、上述したように、ＰＥＴ（１２μ）／ＰＥ（３０μ）／ＥＶＡ（１５μ）からなる積層フイルム（総厚さ：５７μｍ）や、ＰＥＴ（２３μ）／ＰＥ（２７μ）からなる積層フイルム（総厚さ：５０μｍ）のように総厚さが５０μｍ以上となるものであり、また、上記特許文献１で提案されているカバーフイルムも、ＩＴＯ蒸着ＰＥＴ（２５μ）／ＰＥ（２５μ）からなる積層フイルム（総厚さ５０μｍ）であり、総厚さが５０μｍ以上となるものであった。
【０００８】
以上のように、従来のカバーフイルムの総厚さが厚くなっているのは、カバーフイルムを取り扱う際の作業性の観点からだと考えられる。すなわち、カバーフイルムには、作業性の観点から適度の腰が必要であるので、ある程度の剛性が要求されるものである。そこで、ＰＥＴフイルムは剛性が大きいが、ＰＥフイルムやＥＶフイルムは剛性が小さいので、ＰＥＴフイルムとＰＥフイルム、ＥＶフイルム等と組み合わせた場合、総厚さを５０μｍ以上にせざるを得なかったものと考えられる。
【０００９】
以上のように、従来のカバーフイルムは何れも総厚さが５０μｍ以上となるもであり、その結果、コスト高となるものであった。
【００１０】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、従来ＰＥ樹脂層等が使用されていたヒートシール層となる樹脂層に、ＰＥＴ樹脂層を用いることにより、総厚さを小さく出来るようにし、その結果、コストの低減化を図れるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムは、二軸延伸ＰＥＴフイルム層とＰＥＴ樹脂層とからなり、該ＰＥＴ樹脂層は、固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂１００重量部に、エポキシ基が４個以上ある鎖延長剤０．２〜２．０重量部を添加して、２ベント孔を有する押出機に投入し、ＰＥＴ樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引、脱気した後、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し積層しＰＥＴ樹脂層面を急冷したものであり、下記の式で示される結晶部分が１５％未満、非結晶部分が８５％以上であることを特徴として構成されている。
【００１２】
【数１】
2017105076.tif 000002
【００１３】
本発明の請求項２に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムは、二軸延伸ＰＥＴフイルム層と、ＰＥＴ樹脂６０〜９５重量％とＰＥ樹脂５〜４０重量％とからなるＰＥＴ混合樹脂層とからなり、該ＰＥＴ混合樹脂層は、固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂と融点が１００℃以下のＰＥ樹脂の合計１００重量部に、エポキシ基が４個以上あるＰＥＴ樹脂の鎖延長剤０．２〜２．０重量部と、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂の相溶化剤であるエチレン／アクリル酸／グリシジルメタクリレートコポリマー１〜５重量部とを添加して、２ベント孔を有する押出機に投入し、ＰＥＴ混合樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気した後、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出しＰＥＴ混合樹脂層面を急冷し一体成形したものであることを特徴として構成されている。
【００１４】
本発明の請求項３に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムは、請求項１又は２に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムにおいて、ＰＥＴ樹脂の鎖延長剤が、１分子中に９〜１０個のエポキシ基を有するスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジルであることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムにおいては、ＰＥＴ樹脂層が紙製キャリヤーテープとのヒートシール層となり、このＰＥＴ樹脂層は、下記の式で示される結晶部分が１５％未満、非結晶部分が８５％以上となっている。この非結晶部分は８０℃前後から軟化溶融し始めるので、ヒートシールの際、融点（約２６０℃）まで加熱する必要がなく、低い温度でＰＥＴ樹脂層の表面を溶融状態にすることが出来る。その結果、溶融した非結晶部分が紙製キャリヤーテープ表面の繊維の中に入り込み接着されることとなる。
【００１６】
【数１】
2017105076.tif 000003
【００１７】
ところで、従来ヒートシール層として用いられていたＰＥ樹脂は曲げ弾性率が１００〜２００ＭＰａであり、またＥＶＡ樹脂は曲げ弾性率が１０〜９０ＭＰａであり、何れも軟らかくて腰のない樹脂である。しかしながら、ＰＥＴ樹脂は曲げ弾性率が２２００ＭＰａと硬くて腰のある樹脂ある。したがって、肉厚が薄くても各種作業の取扱い易さを確保することが出来るので、従来のＰＥ樹脂層等に比して薄肉化でき、また、ヒートシール層となる樹脂層自体の剛性が向上しているので、二軸延伸ＰＥＴフイルム自体も薄肉化を可能とするものである。以上のように、ヒートシール層となる樹脂層を薄肉化できるとともに、二軸延伸ＰＥＴフイルムも薄肉化できるので、製造コストを軽減することが出来る。
【００１８】
また、二軸延伸ＰＥＴフイルムへのＰＥＴ樹脂層の積層は、同種の樹脂であるので、溶融したＰＥＴ樹脂を二軸延伸ＰＥＴフイルムに直接押出すことにより強固に一体積層出来る。したがって、ドライラミネート法やアンカーコート塗工法等の作業工程を省くことが出来るので、製造コストを軽減することが出来る。
【００１９】
さらに、溶融ＰＥＴ樹脂をニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し積層しＰＥＴ樹脂層面を急冷したものであるので、ＰＥＴ樹脂層の非結晶部分を８５％以上とすることが出来る。したがって、上述したように、紙製キャリヤーテープに確実にヒートシールすることが出来る。
【００２０】
また、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に同一の樹脂であるＰＥＴ樹脂を直接積層するので、溶融したＰＥＴ樹脂の熱でＰＥＴ樹脂層を二軸延伸ＰＥＴフイルムに強固に一体積層することが出来る。
【００２１】
さらに、ＰＥＴ樹脂の固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇであるので、回収されたＰＥＴフレークや繊維用のコストの安いＰＥＴ樹脂を用いることができる。またエポキシ基が４個以上ある鎖延長剤を０．２〜２．０重量部添加しているので、回収されたＰＥＴフレークや繊維用のＰＥＴ樹脂等のように低分子量のＰＥＴ樹脂であっても、ＰＥＴ分子鎖を結びつけて高分子量のＰＥＴ樹脂に改質することができる。したがって、溶融ＰＥＴ樹脂の粘度や張力を向上させることが出来るので、二軸延伸ＰＥＴフイルムに押し出す際の押出特性が良好になる。さらに、ＰＥＴ樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気するので、ＰＥＴ樹脂をあらかじめ乾燥させる必要がない。
【００２２】
請求項２に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムにおいては、ＰＥＴ混合樹脂層が紙製キャリヤーテープとのヒートシール層となり、このＰＥＴ混合樹脂層は、融点が１００℃以下のＰＥ樹脂が５〜４０重量％含有されている。したがって、ヒートシールの際、ＰＥＴ樹脂の融点（約２６０℃）まで加熱する必要がなく、低い温度でＰＥＴ混合樹脂層の表面を溶融状態にすることが出来る。その結果、溶融した樹脂が紙製キャリヤーテープ表面の繊維の中に入り込み接着されることとなる。
【００２３】
また、ＰＥＴ樹脂混合層には、ＰＥＴ樹脂が６０〜９５重量％含有されている。したがって、肉厚が薄くても各種作業の取扱い易さを確保することが出来るので、従来のＰＥ樹脂層等に比して薄肉化でき、また、ヒートシール層となる樹脂層自体の剛性が向上しているので、二軸延伸ＰＥＴフイルム自体も薄肉化を可能とするものである。以上のように、ヒートシール層となる樹脂層を薄肉化できるとともに、二軸延伸ＰＥＴフイルムも薄肉化できるので、製造コストを軽減することが出来る。
【００２４】
さらに、二軸延伸ＰＥＴフイルムへのＰＥＴ混合樹脂層の積層は、６０重量％以上のＰＥＴ樹脂が含まれているので、溶融したＰＥＴ混合樹脂を二軸延伸ＰＥＴフイルムに直接押出すことにより強固に一体積層出来る。したがって、ドライラミネート法やアンカーコート塗工法等の作業工程を省くことが出来るので、製造コストを軽減することが出来る。
【００２５】
また、溶融ＰＥＴ混合樹脂をニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し積層しＰＥＴ混合樹脂層面を急冷したものであるので、ＰＥＴ混合樹脂層中のＰＥＴ樹脂部分の非結晶部分を８５％以上と考えられる。したがって、上述したように、ヒートシール温度を高温にすることなく、ＰＥＴ樹脂の溶融した非結晶部分と溶融したＰＥ樹脂とにより、紙製キャリヤーテープに確実にヒートシールすることが出来る。
【００２６】
さらに、ＰＥＴ混合樹脂層に用いるＰＥＴ樹脂の固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇであるので、回収されたＰＥＴフレークや繊維用のコストの安いＰＥＴ樹脂を用いることができ、また、残りのＰＥ樹脂も安価なものである。エポキシ基が４個以上ある鎖延長剤を０．２〜２．０重量部添加しているので、回収されたＰＥＴフレークや繊維用のＰＥＴ樹脂等のように低分子量のＰＥＴ樹脂であっても、ＰＥＴ分子鎖を結びつけて高分子量のＰＥＴ樹脂に改質することができる。したがって、溶融ＰＥＴ混合樹脂の粘度や張力を向上させることが出来るので、二軸延伸ＰＥＴフイルムに押し出す際の押出特性が良好になる。さらに、ＰＥＴ混合樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気するので、ＰＥＴ樹脂をあらかじめ乾燥させる必要がない。また、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂の相溶化剤を添加しているので、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂を均一に相溶化出来る。
【００２７】
請求項３に係る紙製キャリヤーテープのカバーフイルムにおいては、ＰＥＴ樹脂の鎖延長剤が１分子中に９〜１０個のエポキシ基を有するスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジルであるので、高反応性の鎖延長剤であり、少ない量で速やかに低分子量のＰＥＴ分子鎖を結びつけて高分子量のＰＥＴ樹脂に改質することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ベント孔が２以上ある押出機のシリンダー部の模式図
【図２】ＰＥＴの結晶化速度を示す図
【図３】ＣＨＤＭの割合と結晶化速度を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明による紙製キャリヤーテープのカバーフイルムは、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム層とＰＥＴ樹脂を含む層とからなるもので、ＰＥＴ樹脂の大きな剛性を利用することにより、従来のＰＥ樹脂等に必要とされていた大きな厚さを軽減出来るようにしたものである。したがって、ＰＥＴ樹脂を含む層としては、ある程度の剛性を確保できるだけの量が配合されていればよい。すなわち、具体的には、ＰＥＴ樹脂のみからなるＰＥＴ樹脂層と、ＰＥＴ樹脂６０〜９５重量％と、ＰＥ樹脂５〜４０重量％とからなるＰＥＴ混合樹脂層とがある。
【００３０】
以上のようなＰＥＴ樹脂層に用いるＰＥＴ樹脂は、結晶部分が１５％未満、非結晶部分が８５％であることが、低温で確実に紙製キャリヤーテープにヒートシールするために必要である。すなわち、ヒートシールの際、シールバーの熱によりＰＥＴ樹脂の非結晶部分が軟化溶融し、紙製キャリヤーテープ表面の繊維の間に中に入り込み、これによりＰＥＴ樹脂層と紙製キャリヤーテープとが接着するものである。この際、結晶部分は固体のまま残ることになるが、後述するように、１５％未満であると、溶融した非結晶部分が繊維の間に入り込むことへの影響が小さく、実用上の接着強度において問題にならないものである。
【００３１】
ＰＥＴ混合樹脂層の場合は、溶融したＰＥ樹脂が紙製キャリヤーテープ表面の繊維の間に中に入り込み、これによりＰＥＴ混合樹脂層と紙製キャリヤーテープとが接着するものである。なお、ＰＥＴ混合樹脂層の場合においても、ＰＥＴ樹脂の非結晶部分が溶融して接着性に寄与しているものと考えられる。
【００３２】
以上のようなＰＥＴ樹脂層及びＰＥＴ混合樹脂層のヒートシールにおいては、ヒートシール温度を高温にすることなく、確実にヒートシールすることが出来るものである。すなわち、ヒートシールにおいては、一般的なＰＥ樹脂やＰＰ樹脂の場合、その結晶が溶ける温度（ＰＥ＝約１１０℃、ＰＰ＝約１６０℃）以上にヒートシール温度を上げて結晶を完全に溶かして溶融混合させ、同じ樹脂同志であれば完全に一体化して剥れなくなり、また、紙製キャリヤーテープの場合は、溶融したＰＥ樹脂やＰＰ樹脂が繊維間に浸み込み接着するものである。しかし、ＰＥＴ樹脂の場合は、その結晶を溶かす温度は約２６０℃と高温であり、その温度まで上げてヒートシールすることは、装置、作業性等の観点で現実的でなく、ＰＥ樹脂並みの温度でヒートシールする方法が求められている。
【００３３】
ところで、一般的なＰＥＴ樹脂はテレフタル酸とエチレングリコールの重合反応であるが、このグリコール成分をエチレングリコール６５モル％、１．４シクロヘキサンジメタノール３５モル％でテレフタル酸と重合したものは完全に非結晶質となり（図３参照）、１３０℃でヒートシール出来るＰＥＴ系樹脂として販売されているが（「Ｅａｓｔａｒ  ＰＥＴＧ６７６３」長瀬産業株式会社）、高価となるものである。
【００３４】
また、一般的なＰＥＴ樹脂でも、非結晶部分が多ければ、結晶部分を溶かさなくとも非結晶部分が軟化溶融して、紙製キャリヤーテープ表面の繊維間に浸み込んでヒートシールでき、非結晶部分は８０℃程度から軟化し始めるので、結晶部分を溶融させるために２６０℃程度までヒートシール温度を上げる必要がないものである。しかしながら、結晶が異物としてヒートシールを阻害し、良好にヒートシール出来ない場合があった。すなわち、固体である結晶が紙製キャリヤーテープ表面の繊維間に詰まり、溶融した非結晶部分が内部に浸み込むのを妨害し、その結果、十分なヒートシール強度を得ることが出来なかった。
【００３５】
そこで、本発明者らは、ヒートシールにおける非結晶部分と結晶部分との関係に関し鋭意検討し、非結晶部分が８５％以上、結晶部分が１５％未満である場合、結晶部分により溶融した非結晶部分の繊維間への浸み込みが妨害されたとしても、紙製キャリヤーテープの製品として十分なヒートシール強度を得ることを見出したものである。
【００３６】
以上のように、本発明のＰＥＴ樹脂層及びＰＥＴ混合樹脂層においては、ＰＥ樹脂並みのヒートシール温度で、ＰＥＴ樹脂層又はＰＥＴ混合樹脂層を、紙製キャリヤーテープにヒートシールできるようにしたものである。そして、剛性の大きいＰＥＴ樹脂を用いることにより、ＰＥ樹脂を用いる場合より薄肉化を図ったものである。
【００３７】
ＰＥＴ樹脂層及びＰＥＴ混合樹脂層の厚さは、シール強度の観点から少なくとも１０μｍ程度は必要であり、シール強度、剛性、経済性の観点から適宜好適な厚さを選択することが出来るが、何れにしても、ＰＥ樹脂層を用いる場合より、薄肉化を図ることが出来る。
【００３８】
ＰＥＴ樹脂として、固有粘度が０．５５〜０．７ｄｌ／ｇの比較的低分子量のものを用いることができ、このようなＰＥＴ樹脂としては、回収されたＰＥＴフレークや繊維用のコストの安いＰＥＴ樹脂があるので、ＰＥＴ樹脂の原料代を軽減することができる。しかし、このような低分子量のＰＥＴ樹脂においては、鎖延長剤により高分子量のＰＥＴ樹脂に改質する必要がある。鎖延長剤を添加し、加熱・溶融状態にすると、低分子量のＰＥＴ分子鎖が結びついて三次元構造の高分子量のＰＥＴ樹脂となる。したがって、溶融ＰＥＴ樹脂の粘度や張力が高くなり、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム層に押出し積層する際の押出特性が向上する。
【００３９】
このような低分子量のＰＥＴ樹脂に添加する鎖延長剤としては、アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジル、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル、エポキシ化大豆油等があるが、少なくとも４個以上の多官能のエポキシ基を有するスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジルが好ましい。４個以上の多官能のエポキシ基を有する鎖延長剤としては、ＢＡＳＦジャパン（株）、東亜合成（株）等から販売されており、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）「ＪＯＮＣＲＹＬ」、東亜合成（株）「ＡＲＵＦＯＮ」がある。
【００４０】
鎖延長剤の添加量は、通常ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂１００重量部に対して０．２〜２．０重量部が好ましく、添加量は鎖延長剤の性能に従って適宜増減する。
【００４１】
鎖延長剤の添加方法は、マスターバッチを作製して添加することが好ましい。マスターバッチは、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂１００重量部に鎖延長剤を１０〜５０重量部加え、押出機で混練しペレット化して作製する。このマスターバッチペレットを所定量のＰＥＴ樹脂ペレットに加え、ブレンダー等で混合攪拌すれば均一に添加することが出来る。
【００４２】
ＰＥＴ混合樹脂層の場合、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂は異種の樹脂でありそのままでは混ざらないので、相用化剤を添加して均一に混合する。このような相用化剤としては、エチレン／アクリル酸／グリシジルメタクリレートコポリマーがあり、例えば、ＡＲＫＥＭＡ社から販売されている「ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ８８４０」がある。相用化剤の添加量は、ＰＥＴ混合樹脂１００重量部に対し、１〜５重量部が好ましい。
【００４３】
以上のような鎖延長剤が添加されたＰＥＴ樹脂又は鎖延長剤及び相用化剤が添加されたＰＥＴ混合樹脂を、ベント孔が２以上ある押出機に投入し、加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空化で吸引・脱気した後、押出してニ軸延伸ＰＥＴフイルム層に直接積層する。ベント孔が２以上ある押出機を用い、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂を加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気すると、含有水分等も吸引除去することが出来る。したがって、ＰＥＴ樹脂を事前に乾燥する必要がない。
【００４４】
また、二軸延伸ＰＥＴフイルム上にＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂を押出し積層する際、ＰＥＴ樹脂層又はＰＥＴ混合樹脂層面を急冷する。樹脂層面を急冷することにより、結晶化速度の速い温度帯域を通過させ、結晶化を妨げることにより非結晶化率を向上させる。
【００４５】
ニ軸延伸ＰＥＴフイルムは市販されている厚さ１２μｍのフイルムが最も量産されておりコストも安く好ましい。
【００４６】
図１に、ベント孔が２以上ある押出機のシリンダー部の模式図を示す。図１において、１はシリンダーで、このシリンダー１の内部にはスクリュー２が設けられ、基端側（ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂投入側）から、第１ベント孔３及び第２ベント孔４が形成されている。スクリュー２には、加圧圧縮部２１とシール部２２とが交互に配置されており、シール部２２においては、スクリューの溝巾を狭くし、その間を溶融ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂が満たして、加圧圧縮部２１における背圧１００〜２００ＭＰａの高圧と、ベント孔３、４部の−９９．９９ｋＰａの高真空との圧力差をシールするもので、樹脂はスクリュー２の回転のみで押し進むようにしてベント孔３、４からの溶融樹脂の吹き上がりを防止している。
【００４７】
ベント孔３、４は、コンデンサー（凝縮機）（図示せず）を介して油回転式真空ポンプ（図示せず）に連結されており、コンデンサーは真空度を維持することと、油回転式真空ポンプの油の質を維持するためのものである。コンデンサーがなければ、例えば、水分３，０００ｐｐｍのＰＥＴ樹脂を５００ｋｇ／ｈｒの吐出量で運転したとすれば、５００，０００ｇ×０．３／１００＝１，５００ｇ／ｈｒもの水蒸気が発生して高真空を維持出来ず、油回転式真空ポンプの油も水が混入して変質する。
【００４８】
以上のような押出機において、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂を溶融・押出すには、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂をシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ、ベント孔３、４から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出しを行なう。
【００４９】
投入されたＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂は、まず、第１ゾーンにおいて、加熱・溶融されて添加された鎖延長剤と混練される。溶融したＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂は水と熱による加水分解や熱分解で解重合が起こり、低分子のＰＥＴ鎖やエチレングリコール、アセトアルデヒドが発生していると考えられる。しかし、鎖延長剤が最初から添加されて混練されているので、低分子のＰＥＴ鎖を結び付けて３次元の高分子量化や、エチレングルコールやアセトアルデヒドの捕捉などの重合反応も起こり始めていると考えられる。すなわち、エポキシ基
【００５０】
【化１】
2017105076.tif 000004
は開裂して、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、アルデヒド基（−ＣＨＯ）、水酸基（−ＯＨ）等の官能基と結び付き、ＰＥＴ分子鎖を３次元の網目構造の高分子にするとともに、解重合で生じたエチレングリコール、エチレングリコールから発生するアセトアルデヒドをも高分子の一部として捕捉する。また、含有している水分は、２８０℃における飽和水蒸気圧は６５ｋｇ／ｃｍ２であるので、背圧１００ｋｇ／ｃｍ２以上では液体の状態である。
【００５１】
そして、エチレングリコール、アセトアルデヒド、水を含んだ溶融ＰＥＴ樹脂は、第１ベント孔３まで来ると、−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下となっているので、エチレングリコール（沸点１９８℃）、アセトアルデヒド（沸点２０℃）、水（沸点１００℃）は気体となり、第１ベント孔３から吸引・脱気される。また、第１ベント孔３から吸引・脱気し切れなかったエチレングリコール、アセトアルデヒド及び水は、第２ベント孔４により吸引・脱気される。
【００５２】
第２ゾーンにおいては、解重合も一部起こっていると考えられるが、大部分は鎖延長剤による重合反応が起こっていると考えられる。
【００５３】
第３ゾーンにおいては、殆ど鎖延長剤による重合反応のみが起っており、３次元構造の高分子量化されたＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂が押出される。この時にＴダイからのエアーギャップは出来るだけ短く、ロールに挟んで積層する２個のロールとも冷却ロールとするのが好ましく、少なくともＰＥＴ樹脂層側又はＰＥＴ混合樹脂層側のロールは冷却ロールとし、ＰＥＴ樹脂層又はＰＥＴ混合樹脂層を出来るだけ速く冷却することが必要である。すなわち、ＰＥＴの結晶化速度は、図２に示すように、約１３０〜２２０℃の範囲において速いので、可能な限り結晶化を抑制するには、この温度帯の滞留時間を短くすることが必要であり、急速に冷却することにより、この温度帯を速やかに通過させることが出来る。その結果、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂層のＰＥＴ樹脂の非結晶部分を８５％以上にすることが出来る。
【００５４】
冷却ロールとしては、少なくともＰＥＴ樹脂層又はＰＥＴ混合樹脂層側のロールは冷却水を通した金属ロールが好ましい。
【実施例１】
【００５５】
ＰＥＴボトルの回収フレークを洗浄後、遠心脱水して空気乾燥させた回収ＰＥＴフレーク（水分量４，５００ｐｐｍ）に流動パラフイン０．２０％ヘンシェルミキサーを用いてまぶした後、粉末状のＢＡＳＦジャパン（株）製鎖延長剤「ＡＤＲ−４３６８Ｓ」を０．５％添加し、ヘンシェルミキサーで混合攪拌して付着させた。そしてこの鎖延長剤を付着させた回収ＰＥＴフレークを押出機（日立造船（株）製同方向回転２軸押出機「ＨＭＴ１００（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量；６５０ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）」）に投入し、押出温度２８０℃、ベント孔から−１００．６ｋＰａの高真空下で吸引・脱気しながらニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し、ＰＥＴ樹脂層面を２５℃のチラー水の通った金属ロールで急冷しながらニ軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）／ＰＥＴ樹脂層（１５μｍ）からなる積層フイルム（総厚さ：２７μｍ）を作製した。
【００５６】
＜ヒートシール出来る非結晶部分の割合＞
作製したニ軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）／ＰＥＴ樹脂層（１５μｍ）からなる積層フイルムを、図２に示すＰＥＴの最適結晶化温度である１７０℃の恒温槽内に放置して加熱処理し、非結晶部分の異なるサンプルを作製した。
【００５７】
非結晶部分はＰＥＴ樹脂層の表面を工業用カミソリ刃でかき取って測定用サンプルとし、示差走査熱量計「セイコーインスツル株式会社：ＤＳＣ２２０」でその溶解挙動を測定して、下記式に基づいて結晶部分の割合を測定した。非結晶部分は、非結晶部分（％）＝１００−結晶部分（％）で算出した。結果を表１に示す。
【００５８】
【数２】
2017105076.tif 000005
【００５９】
【表１】
2017105076.tif 000006
【００６０】
次いでこの積層フイルムのＰＥＴ樹脂層面を合わせてヒートシールを行なった。ヒートシールはＪＩＳ  Ｚ−１７０７に準じて圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒で行った。シール強度の結果を表２に示す。シール強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８  ７．２に準じた。
【００６１】
【表２】
2017105076.tif 000007
【００６２】
表２から解るように、ヒートシール出来る非結晶部分の割合は８５％が境界割合となる。
【００６３】
＜紙とのヒートシール強度＞
紙製キャリヤーテープ用の原紙（厚さ：０．４２ｍｍ）と、作製した積層フイルム（ニ軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）／ＰＥＴ樹脂層（１５μｍ））のＰＥＴ樹脂層面を合わせてヒートシールを行なった。ヒートシールはＪＩＳ  Ｚ  １７０７に準じて圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒、シール温度２００℃で行なった。
【００６４】
紙とのヒートシールは、ＰＥＴ樹脂層の非結晶部分が軟化し、この軟化溶融したＰＥＴ樹脂が紙の繊維へ浸み込むことにより、紙とＰＥＴ樹脂層とを接着するものである。
【００６５】
結果を表３に示す。
【００６６】
【表３】
2017105076.tif 000008
【００６７】
実際のヒートシールにおいては、紙製キャリヤーテープ（厚さ：０．４２ｍｍ）において縦０．３ｍｍ×横０．７ｍｍにくり抜かれたポケットに、約０．１５〜０．２０ｍｍ角の積層セラミックコンデンサーやチップインダクターを収納し、その上からカバーフイルムを被せてポケットの周りをヒートシールするものである。収納物による荷重は殆ど考える必要がなく、使用するまでの取り扱いで剥がれなければ良く、上記表３で示したシール強度であれば、通常の取り扱いでは充分なシール強度である。以上のように、ヒートシール温度が２００℃という低温であっても、十分なヒートシール強度を得ることが出来た。
【実施例２】
【００６８】
ＰＥＴ樹脂（ユニチカ（株）製「ＭＡ−２１０１Ｍ（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、水分量３，１００ｐｐｍ）」）７６重量部と、ＰＥ樹脂（日本ポリエチレン（株）製「カーネルＴＭ  ＫＣ４５２Ｔ」）２０重量部と、鎖延長剤ＭＢ（明彩化学（株）試作品：ＰＥＴＧ７０重量％＋ＢＡＳＦジャパン（株）製「ＡＤＲ４３６８Ｓ」３０重量％）１重量部と、相溶化剤（ＡＲＫＥＭＡ社製「ＬＯＴＡＤＥＲＡＸ８８４０」）３重量部とをドライブレンダーで混合し、このＰＥＴ混合樹脂を押出機（日立造船（株）製同方向回転２軸押出機「ＨＴＭ１００（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量：６５０ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）」）に投入し、押出温度２８０℃でベント孔から−１００．６ｋＰａの高真空下で吸引・脱気しながら、ニ軸延伸ＰＥＴフイルム上に押出し、ＰＥＴ混合樹脂層面を２５℃のチラー水の通った金属ロールで急冷しながらニ軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）／ＰＥＴ混合樹脂層（１８μｍ）からなる積層フイルム（総厚さ：３０μｍ）を作製した。
【００６９】
＜紙とのヒートシール強度＞
実施例１と同様、紙製キャリヤーテープの原紙（厚さ：０．４２ｍｍ）と、作製した積層フイルム（ニ軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）／ＰＥＴ混合樹脂層（１８μｍ））のＰＥＴ混合樹脂層面を合わせてヒートシールを行なった。ヒートシールはＪＩＳ  Ｚ  １７０７に準じて圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒、シール温度２００℃で行なった。その結果を表４に示す。
【００７０】
【表４】
2017105076.tif 000009
【００７１】
実施例１と同様に、上記表４で示したシール強度であれば、通常の取り扱いでは充分なシール強度である。
【００７２】
なお、実施例２においては、ＰＥＴ混合樹脂層のＰＥＴ樹脂の非結晶部分とＰＥ樹脂とが溶融し、紙製キャリヤーテープの繊維へしみ込んでヒートシールするものである。
【符号の説明】
【００７３】
１  シリンダー
２  スクリュー
３  第１ベント孔
４  第２ベント孔
【図１】
2017105076.tif 000012
【図２】
2017105076.tif 000013
【図３】
2017105076.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月18日(2015.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
ＰＥＴ混合樹脂層の場合、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂は異種の樹脂でありそのままでは混ざらないので、相溶化剤を添加して均一に混合する。このような相溶化剤としては、エチレン／アクリル酸／グリシジルメタクリレートコポリマーがあり、例えば、ＡＲＫＥＭＡ社から販売されている「ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ８８４０」がある。相溶化剤の添加量は、ＰＥＴ混合樹脂１００重量部に対し、１〜５重量部が好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
以上のような鎖延長剤が添加されたＰＥＴ樹脂又は鎖延長剤及び相溶化剤が添加されたＰＥＴ混合樹脂を、ベント孔が２以上ある押出機に投入し、加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空化で吸引・脱気した後、押出してニ軸延伸ＰＥＴフイルム層に直接積層する。ベント孔が２以上ある押出機を用い、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ混合樹脂を加熱・溶融した状態でベント孔から−９９．９９ｋＰａ以上の高真空下で吸引・脱気すると、含有水分等も吸引除去することが出来る。したがって、ＰＥＴ樹脂を事前に乾燥する必要がない。