(57)【要約】【課題】石工用カッタを用いて石材等の切断加工を行う場合には、加工により発生する粉塵対策として、ブレードケースに集塵機を接続して粉塵を強制集塵し、あるいはブレードケースに粉塵集塵用の集塵ボックスを設け、あるいはブレードケースに注水タンクを設けて加工部位に注水して粉塵の発生そのものを抑制することが行われている。本発明では、共通の加工機本体に、異なる粉塵対策を施したブレードケースを作業環境に合わせて任意に選択して交換できるようにする。【解決手段】集塵機２５を接続するための集塵口２４を備えた第１種ブレードケース２１に代えて、集塵ボックスを有する第２種ブレードケース、湿式加工用の注水タンクを有する第３種ブレードケースのうちから１つを任意に選択して取り付け可能な構成とする。【選択図】図１
2017035820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより回転する刃物と、該刃物の周囲を覆うブレードケースを備え、該ブレードケースとして、相互に異なる粉塵対策が施された複数種類のブレードケースのうちの１つを任意に選択して取り付け可能であり、前記複数種類のブレードケースとして、少なくとも湿式加工用の貯水タンクを備えたブレードケースを取り付け可能な加工機。
【請求項２】
請求項１記載の加工機であって、前記ブレードケースとして、集塵機を接続可能な第１種ブレードケースと、集塵ボックスを有する第２種ブレードケースと、前記貯水タンクを有する第３種ブレードケースのうちの１つを任意に選択して取り付け可能な加工機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の加工機であって、前記電動モータの回転出力を減速するための減速ギヤ部を有し、該減速ギヤ部のギヤハウジングにケース取り付けベース部を一体に設け、該ケース取り付けベース部に前記ブレードケースを取り付ける構成とした加工機。
【請求項４】
請求項３記載の加工機であって、前記ケース取り付けベース部に、前記刃物の周囲に位置する刃物ガード部を設けた加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石材の切断加工や溝切り加工等する際に用いる主として石工用カッタ等の加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加工機は、被加工材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持された加工機本体を備えている。加工機本体は、電動モータと、この電動モータを駆動源として回転する円板形の刃物と刃物の周囲を覆うブレードケースを備えている。ベースの下面側に突き出させた刃物を被加工材に切り込ませつつ当該加工機を加工方向に移動させて切断加工等がなされる。
【０００３】
この種の加工機では、石材等の加工により発生する粉塵を効率よく集塵して作業環境を良好に維持するための対策が種々なされている。例えば、ブレードケースに集塵機を接続しておき、刃物の回転によりブレードケースに吹き上げられた粉塵を集塵機で集塵する対策がなされている。また、ブレードケース内に吹き上げられた粉塵を併設した粉塵ボックスに集塵する対策がなされている。さらに、加工部位（粉塵発生部位）に注水して粉塵の発生を防止若しくは大幅に抑制する対策（湿式加工）がなされている。
【０００４】
下記の特許文献１には、粉塵の貯留部を設けたブレードケースを容易に取り外し可能として、溜まった粉塵を簡単に排出できるようにした技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９０６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来主として石工用のカッタ等の加工機について種々の粉塵対策がなされているが、一般的には各加工機について個別の集塵対策がなされているに過ぎず、様々な集塵対策を例えば作業環境等に合わせて任意に選択して活用できるようにはなっておらず、この点でこの種の加工機の特に粉塵対策について改善する必要があった。
【０００７】
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、複数の粉塵対策を任意に選択して利用できるようにすることで、当該加工機の作業性を一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、電動モータにより回転する刃物と、刃物の周囲を覆うブレードケースを備えた加工機である。第１の発明では、ブレードケースとして、相互に異なる粉塵対策が施された複数種類のブレードケースのうちの１つを任意に選択して取り付け可能であり、複数種類のブレードケースとして、少なくとも湿式加工用の貯水タンクを備えたブレードケースを取り付け可能な構成を備えている。
【０００９】
第１の発明によれば、作業環境や作業条件等に合わせて最適なブレードケースを選択して取り付けることにより、当該加工機の作業性を一層高めることができる。特に、湿式加工用の貯水タンクを備えたブレードケースを選択して取り付けることにより、粉塵の発生そのものを防止若しくは大幅に低減させることができ、この点で作業環境をより良好に維持することができ、ひいては当該加工機の作業性を一層高めることができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、ブレードケースとして、集塵機を接続可能な第１種ブレードケースと、集塵ボックスを有する第２種ブレードケースと、貯水タンクを有する第３種ブレードケースのうちの１つを任意に選択して取り付け可能な加工機である。
【００１１】
第２の発明によれば、第１種ブレードケースを取り付けることにより粉塵を集塵機で強制的に集塵して作業環境を良好に維持することができる。第２種ブレードケースを取り付けることにより粉塵が集塵ボックスに集塵されることにより作業環境を良好に維持することができる。第３種ブレードケースを取り付けて加工部位に注水することにより、粉塵の発生そのものを抑制することができる。
【００１２】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、電動モータの回転出力を減速するための減速ギヤ部を有し、減速ギヤ部のギヤハウジングにケース取り付けベース部を一体に設け、ケース取り付けベース部にブレードケースを取り付ける構成とした加工機である。
【００１３】
第３の発明によれば、任意に選択した１つのブレードケースをケース取り付けベース部に対して取り付けることができる。また、ブレードケースをケース取り付けベース部から取り外して別のブレードケースに交換することができる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、ケース取り付けベース部に、刃物の周囲に位置する刃物ガード部を設けた加工機である。
【００１５】
第４の発明によれば、ブレードケースを取り外した状態において、刃物に対する異物の干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る加工機の正面図である。本図は、第１種ブレードケースを取り付けた状態を示している。
【図２】第１種ブレードケースを取り付けた加工機を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。
【図３】第２種ブレードケースを取り付けた加工機の正面図である。
【図４】第２種ブレードケースを取り付けた加工機を図３中矢印(IV)方向から見た平面図である。
【図５】第３種ブレードケースを取り付けた加工機の正面図である。本図では、刃物の図示が省略されている。
【図６】第３種ブレードケースを取り付けた加工機を図５中矢印(VI)方向から見た平面図である。
【図７】ブレードケースを取り外した状態の加工機の正面図である。
【図８】ブレードケースを取り外した状態の加工機を図７中矢印(VIII)方向から見た平面図である。
【図９】取り外した第１種ブレードケースを背面側から見た右側面図である。
【図１０】取り外した第２種ブレードケースを背面側から見た右側面図である。
【図１１】取り外した第２種ブレードケースを正面側から見た左側面図である。本図では、集塵ボックスの排出蓋が開放された状態で示されている。
【図１２】取り外した第３種ブレードケースを正面側から見た左側面図である。
【図１３】取り外した第３種ブレードケースを背面側から見た右側面図である。
【図１４】図１２中(XIV)-(XIV)線断面矢視図であって、注水バルブの縦断面図である。
【図１５】図１４中(XV)-(XV)線断面矢視図であって、注水バルブの横断面図である。本図は、閉じられた状態の注水バルブを示している。
【図１６】同じく注水バルブの横断面図である。本図は、半開き状態の注水バルブを示している。
【図１７】同じく注水バルブの横断面図である。本図は、全開状態の注水バルブを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１７に基づいて説明する。以下の説明では、部材及び構成等の前後方向については、加工が進行する方向（加工進行方向）を前側とする。当該加工機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。左側については正面側、右側については背面側とも言う。本実施形態では、加工機１として、主として石材の切断作業に用いる石工用カッタを例示する。この加工機１は、被加工材Ｗの主として上面に当接させるベース２と、ベース２の上面側に支持された加工機本体１０を備えている。
【００１８】
ベース２は、概ね矩形の平板形状を有している。図１においてベース２の下面が被加工材Ｗに当接させる当接面２ａとされている。ベース２の上面（当接面２ａの反対面）に加工機本体１０が支持されている。図７及び図８に示すように加工機本体１０は、ベースの上面前側に設けた傾動支持部３を介して上下に傾動可能に支持されている。この傾動支持部３を介して加工機本体１０を上下に傾動させることによりベース２の当接面２ａに対する刃物４の突き出し量を変化させることができる。刃物４のベース２下面側への突き出し寸法を調整することにより被加工材Ｗに対する刃物４の切り込み深さを調整することができる。ベース２に対する加工機本体１０の傾動位置は、後部側に設けた角度固定レバー５を締め込むことにより固定される。
【００１９】
加工機本体１０は、円形の刃物４を回転させる駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１の回転出力を減速するためのギヤ列をギヤケース１２ａに内装した減速ギヤ部１２と、使用者が把持するハンドル部１３を備えている。減速ギヤ部１２の背面側に電動モータ１１が結合されている。電動モータ１１は、商用の交流１００Ｖを電源とする交流モータで、ハンドル部１３の後部には、電源供給用の電源コード１９が引き込まれている。
【００２０】
電動モータ１１の回転出力は、減速ギヤ部１２を経てスピンドル１５に出力される。スピンドル１５に刃物４が取り付けられている。図８に示すように刃物４は、アウタフランジ１６とインナフランジ１７に挟み込まれた状態で固定ねじ１８によりスピンドル１５に固定されている。
【００２１】
図７及び図８に示すようにハンドル部１３は、ギヤケース１２ａの上部から後部に跨るループ形を有している。ハンドル部１３は、ギヤケース１２ａの上部から上方へ延びる起立部１３ａと、ギヤケース１２ａの後部から後方へ延びる連結部１３ｂと、起立部１３ａと連結部１３ｂの上端部間に跨るグリップ部１３ｃを有している。主としてグリップ部１３ｃが使用者が一方の手で把持する部位で、その下面には把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー１３ｄが設けられている。このスイッチレバー１３ｄを引き操作すると、電動モータ１１が起動して刃物４が回転する。連結部１３ｂの背面側には、固定ねじ１８を緩め、締め付ける際に用いる主として刃物交換作業用の六角レンチ６が保持されている。
【００２２】
ギヤケース１２ａの左側端部に、ケース取り付けベース部１４が一体に設けられている。ケース取り付けベース部１４は、ギヤケース１２ａの周囲へ張り出すフランジ形に設けられている。減速ギヤ部１２のスピンドル１５は、ケース取り付けベース部１４よりも左方へ突き出されており、この突き出し部分に刃物４が取り付けられている。図８に示すように刃物４は、ケース取り付けベース部１４に沿って平行に位置している。
【００２３】
ケース取り付けベース部１４の正面側には、以下説明するブレードケース２０を位置決めするための位置決めリブ１４ａと、刃物４の周囲に位置する刃物ガード１４ｂがそれぞれ一体に設けられている。図７に示すように位置決めリブ１４ａは、当該ケース取り付けベース部１４の概ね周囲に沿って設けられている。刃物ガード１４ｂは、刃物４の後ろ側斜め上方に張り出す状態に設けられている。刃物４の周囲に張り出す刃物ガード１４ｂにより、刃物４に対して異物が接触することが防止される。
【００２４】
刃物ガード１４ｂには、スパナ保持部１４ｃが設けられている。図８に示すようにスパナ保持部１４ｃは、アウタフランジ１６のスパナ掛け部１６ａと同じ高さまで凹んだ凹形状に形成されている。刃物４の交換作業では、スピンドル１５の回転をロックして固定ねじ１８をスピンドル先端部のねじ孔に対して緩め、締め付ける必要がある。スピンドル１５の回転をロックするため、アウタフランジ１６にはスパナ掛け部１６ａが設けられている。アウタフランジ１６のスパナ掛け部１６ａに掛けたスパナ（図示省略）をスパナ保持部１４内に保持しておくことにより、当該スパナの回転をロックして刃物交換作業を楽に行うことができる。
【００２５】
ケース取り付けベース部１４の上部には、ブレードケース固定用のねじ孔１４ｄが設けられている。また、ケース取り付けベース部１４の正面には、刃物４の回転方向を示す矢印１４ｅが表示されている。
【００２６】
図１に示すように本実施形態の加工機１では、ケース取り付けベース部１４にブレードケース２０が脱着可能に取り付けられている。本実施形態では、ブレードケース２０として第１種〜第３種ブレードケース２１，２２，２３のうちから１つのブレードケース２０を任意に選択して取り付けることができるようになっている。第１種ブレードケース２１と第２種のブレードケース２２と第３種のブレードケース２３は、加工により発生する粉塵の処理について相互に異なる対策が施されている点で異なっている。
【００２７】
図１，２，９に示すように第１種ブレードケース２１は、刃物４の正面側を覆う正面部２１ａと、刃物４の周囲の前方、後方及び上方を覆う周囲部２１ｂを有している。当該第１種ブレードケース２１のケース取り付けベース部１４に対する取り付け状態において、周囲部２１ｂは、ケース取り付けベース部１４の位置決めリブ１４ａの外周側に沿って位置される。周囲部２１ｂの前後には、ケース取り付けベース部１４に対する係合爪部２１ｃ，２１ｄが設けられている。第１種ブレードケース２１は、集塵機２５を接続するための集塵口２４を備えている。集塵口２４は、前側上部に設けたダクト支持部２１ｅに支持されている。集塵口２４には、山形に屈曲したパイプが用いられている。集塵口２４は、その周囲任意の方向に首振り可能な状態でダクト支持部２１ｅに支持されており、その支持状態は２本の固定ねじ２１ｆで固定されている。ダクト支持部２１ｅは、加工部位Ｃであって粉塵が吹き上げられる部位の上方で開口されている。
【００２８】
ダクト支持部２１ｅの後ろ側に、摘みねじ３０を挿通するためのねじ挿通孔２１ｇが設けられている。前後の係合爪部２１ｃ，２１ｄをケース取り付けベース部１４の前端部及び後端部に係合させ、ねじ挿通孔２１ｇに挿通させた摘みねじ３０をねじ孔１４ｄに締め込むことにより、当該第１種ブレードケース２１をケース取り付けベース部１４に取り付けることができる。ケース取り付けベース部１４に取り付けた第１種ブレードケース２１により刃物４の下部側を除いた大部分（ベース２の上方に位置する範囲）の左側方、前方、後方及び上方が覆われた状態となる。なお、前記した刃物ガード１４ｂの左方への張り出し量は、第１種ブレードケース２１の正面部２１ａに干渉しない範囲に設定されている。摘みねじ３０を緩め、前後の係合爪部２１ｃ，２１ｄを外せば、当該第１種ブレードケース２１をケース取り付けベース部１４から簡単に取り外すことができる。
【００２９】
ケース取り付けベース部１４に第１種ブレードケース２１を取り付けることにより、加工部位Ｃから吹き上げられた粉塵が集塵口２４を経て集塵機２５で強制的に集塵される。これにより粉塵の周囲への飛散を抑制した良好な作業環境で加工を行うことができ、ひいては当該加工機１の作業性を一層高めることができる。
【００３０】
本実施形態の加工機１は、上記した第１種ブレードケース２１に代えて第２種ブレードケース２２を取り付けることができる。図３，４，１０，１１に示すように第２種ブレードケース２２は、刃物４の正面側を覆う正面部２２ａと、刃物４の周囲の前方、後方及び上方を覆う周囲部２２ｂと集塵ボックス３１を有している。当該第２種ブレードケース２２のケース取り付けベース部１４に対する取り付け状態において、周囲部２２ｂは、ケース取り付けベース部１４の位置決めリブ１４ａの外周側に沿って位置される。周囲部２２ｂの前後に、ケース取り付けベース部１４に対する係合爪部２２ｃ，２２ｄが設けられている。
【００３１】
第２種ブレードケース２２には、集塵ボックス３１が一体に設けられている。集塵ボックス３１は、正面部２２ａ及び周囲部２２ｂのほぼ全領域に跨る範囲に覆い被さるように設けられている。集塵ボックス３１は概ね気密に囲われた箱体を有するもので、前部の集塵口３１ａを経て当該第２種ブレードケース２２の内側に連通されている。集塵口３１ａは加工部位Ｃの上方となる前側に開口されている。加工部位Ｃから吹き上げられた粉塵は、集塵口３１ａを経て集塵ボックス３１内に集塵される。
【００３２】
集塵ボックス３１の後部には、排出蓋３２が設けられている。排出蓋３２は、支軸３３を介して上下に回動可能に設けられている。図１１に示すように支軸３３を介して排出蓋３２を上方へ開放すると、当該集塵ボックス３１の後部に設けた排出口３１ｂを開放することができる。当該集塵ボックス３１内に集塵された粉塵をこの排出口３１ｂを経て外部に排出することができる。図１０に示すように排出蓋３２はその回動先端側に設けた閉じ爪部３２ａを、排出口３１ｂの下方に設けた爪受け部３１ｃに対して弾性的に係合させることにより閉じ位置に保持される。使用者は、指先で閉じ爪部３２ａを弾性変形させて爪受け部３１ｃから外すことにより、当該排出蓋３２を上方へ回動させて排出口３１ｂを開放することができる。
【００３３】
排出蓋３２には、集塵機２５を接続するための集塵機接続口３２ｂが設けられている。集塵機接続口３２ｂは、キャップ３４で塞いでおくことができる。キャップ３４を外せば、集塵機接続口３２ｂに集塵機２５を接続することができる集塵機２５を接続した場合は、第１種ブレードケース２１と同様、加工部位Ｃから吹き上げられた粉塵を集塵ボックス３１内を経て強制的に集塵することができる。集塵機接続口３２ｂに集塵機２５を接続しない場合には、当該集塵機接続口３２ｂをキャップ３４で塞いでおくことにより、加工部位Ｃから吹き上げられた粉塵を当該集塵ボックス３１内に堆積させておくことができる。
【００３４】
第１種ブレードケース２１と同じく、第２種ブレードケース２２は、摘みねじ３０によりケース取り付けベース部１４に固定される。摘みねじ３０は、集塵ボックス３１に設けたねじ挿通孔３１ｄに挿通される。図１０には、摘みねじ３０が抜き出された状態のねじ挿通孔３１ｄが示されている。ケース取り付けベース部１４の前後に係合爪部２２ｃ，２２ｄを係合させた状態で、ねじ挿通孔３１ｄに挿通させた摘みねじ３０をねじ孔１４ｄに締め付けることにより当該第２種ブレードケース２２をケース取り付けベース部１４に取り付けることができる。
【００３５】
図１０に示すように第２種ブレードケース２２には、静電気を除去するための静電気除去棒３５が取り付けられている。静電気除去棒３５は帯板形状を有する金属板で、その上端部は支軸３３を介して排出蓋３２に結合されている。排出蓋３２は、炭素材を素材として形成されている。静電気除去棒３５の下部側は、周囲部２２ｂを貫通してその内周側に突き出されている。当該第２種ブレードケース２２をケース取り付けベース部１４に取り付けると、静電気除去棒３５の下部側が、アルミニウム製のケース取り付けベース部１４に接触した状態となる。主として粉塵の摩擦によりケース取り付けベース部１４に帯電した静電気が静電気除去棒３５を経て導電性を有する排出蓋３２に逃がされる。静電気が除去されることにより、ケース取り付けベース部１４に対する粉塵の付着が抑制され、これにより集塵ボックス３１への集塵効率を高めることができる。
【００３６】
摘みねじ３０を緩めて係合爪部２２ｃ，２２ｄのケース取り付けベース部１４の前後に対する係合状態を外すことにより、第２種ブレードケース２２を取り外すことができる。第２種ブレードケース２２を取り外すことにより、ケース取り付けベース部１４には上記第１種ブレードケース２１を取り付けることができる他、第３種ブレードケース２３を取り付けることができる。第３種ブレードケース２３は、注水タンク４０を備えている。第３種ブレードケース２３を取り付けることにより、加工部位Ｃに注水しながら加工を行うことができる。加工部位Ｃで発生した粉塵は注水により洗い流されることから、実質的に粉塵の発生を大幅に抑制することができる。
【００３７】
図５，６，１２，１３に示すように第３種ブレードケース２３は、刃物４の正面側を覆う正面部２３ａと、刃物４の周囲の前方、後方及び上方を覆う周囲部２３ｂと貯水タンク４０を有している。当該第３種ブレードケース２３のケース取り付けベース部１４に対する取り付け状態において、周囲部２３ｂは、ケース取り付けベース部１４の位置決めリブ１４ａの外周側に沿って位置される。図１３に示すように周囲部２３ｂの前後には、ケース取り付けベース部１４の前後部に対して係合させる係合爪部２３ｃ，２３ｄが設けられている。周囲部２３ｂの上部には、摘みねじ３０を挿通させるためのねじ挿通孔２３ｅが設けられている。ねじ挿通孔２３ｅは、貯水タンク４０を貫通して設けられている。前後の係合爪部２３ｃ，２３ｄをケース取り付けベース部１４の前後端部に係合させ、ねじ挿通孔２３ｅに挿通させた摘みねじ３０をねじ孔１４ｄに締め付けることにより、当該第３種ブレードケース２３をケース取り付けベース部１４に取り付けることができる。
【００３８】
貯水タンク４０は、正面部２３ａと周囲部２３ｂの上部に跨る領域に覆い被さるように設けられている。貯水タンク４０の正面側の下部には、注水バルブ４１が設けられている。注水バルブ４１は、注水レバー４２を回動操作して開閉することができる。注水バルブ４１の詳細が図１４に示されている。注水バルブ４１は、円筒形状のバルブフレーム４４と円柱体形のバルブ体４５を有している。バルブフレーム４４は、正面部２３ａに一体に設けられている。バルブフレーム４４には、径方向上方に開口するフレーム孔４４ａが設けられている。このフレーム孔４４ａは、貯水タンク４０の底部に設けたタンク孔４０ａを経て当該貯水タンク４０内に連通されている。
【００３９】
バルブ体４５はバルブフレーム４４の内周側に水密に挿入されている。バルブ体４５には径方向に開口された横バルブ孔４５ａと軸方向後端面に開口された縦バルブ孔４５ｂが設けられている。縦バルブ孔４５ｂの開口は、刃物４側に向けられている。図５は、注水レバー４２を全閉位置に回動操作した状態を示している。注水レバー４２を全閉位置に回動操作すると、これと一体でバルブ体４５が時計回り方向（全閉位置）に回動する。図１５に示すようにバルブ体４５が全閉位置に回動すると、横バルブ孔４５ａがバルブフレーム４４のフレーム孔４４ａから完全に外れた状態となる。この全閉状態では、貯水タンク４０と縦バルブ孔４５ｂとの間の注水流路が完全に遮断されて、縦バルブ孔４５ｂから注水はなされない。
【００４０】
注水レバー４２を図５において全閉位置から反時計回り方向へ一定角度だけ回動させた弱注水位置に回動操作すると、図１６に示すように横バルブ孔４５ａがフレーム孔４４ａに対して一部連通される。このため、貯水タンク４０内の水がタンク孔４０ａ、フレーム孔４４ａ及び横バルブ孔４５ａを経て縦バルブ孔４５ｂ内に流入し、そのまま刃物４に向けて注水される。但しこの弱注水位置では、横バルブ孔４５ａの断面積の半分程度が流路面積としてフレーム孔４４ａに連通される状態であるため、縦バルブ孔４５ｂからの注水の勢いは弱い。
【００４１】
図１２に示すように注水レバー４２を上記弱注水位置からさらに反時計回り方向に回動させた強注水位置に回動操作すると、図１７に示すように横バルブ孔４５ａがフレーム孔４４ａに対してほぼ同軸となる位置に移動する。この強注水位置では、横バルブ孔４５ａの全断面積が流路面積としてフレーム孔４４ａに連通されるため、貯水タンク４０内の水がタンク孔４０ａ、フレーム孔４４ａ、横バルブ孔４５ａ及び縦バルブ孔４５ｂを経て勢いよく刃物４に向けて注水される。
【００４２】
刃物４に向けて注水された水は、流下して被加工材Ｗの上面上を流れる。このため、上記例示した第３種ブレードケース２３をケース取り付けベース部１４に取り付け、加工時に注水バルブ４１を開いておくことにより、加工部位Ｃ及びその周辺を貯水タンク４０から注水した水で洗い流しながら湿式加工を行うことができ、この場合はそもそも粉塵の発生が防止され、若しくは大幅に抑制される。貯水タンク４０に注水する水を貯水しておくことができるので、水道等の給水設備のない作業場において湿式加工を行うことができる。
【００４３】
注水タンク４０の後ろ側上部には、水を補給するための補給口４６が設けられている。補給口４６はキャップ４７により水密に閉じられる。キャップ４７を取り外せば、補給口４６を経て注水タンク４０内に水を補給することができる。
【００４４】
以上のように構成した本実施形態の加工機１によれば、刃物４の周囲を覆うブレードケース２０として、集塵機２５を接続可能な第１種ブレードケース２１と、集塵タンク３１を有する第２種ブレードケース２２と、加工部位Ｃに対する注水機能を有する第３種ブレードケース２３のうちから１つを任意に選択して取り付けることができる。作業環境等に合わせて最適なブレードケース２０を選択して取り付けることにより、当該加工機１の作業性を一層高めることができる。
【００４５】
例示した第１種ブレードケース２１を取り付けることにより粉塵を集塵機２５で強制的に集塵して作業環境を良好に維持することができる。第２種ブレードケース２２を取り付けることにより粉塵が集塵ボックス３１に集塵されることにより作業環境を良好に維持することができる。第３種ブレードケース２３を取り付けて加工部位Ｃに注水することにより、粉塵の発生そのものを防止することができ、若しくは大幅に抑制することができる。
【００４６】
また、例示した加工機１によれば、加工機本体１０及びベース２は、第１〜第３種ブレードケース２１，２２，２３について共通化されており、この点で形態の異なる３種類のブレードケース２０を低コストで利用することができる。各ブレードケース２０は、加工機本体１０のケース取り付けベース部１４に対して前後の係合爪部を係合させ、１つの摘みねじ３０を締め付ける簡単な操作で取り付けることができ、逆に取り外すことができ、この点で当該加工機１の使い勝手が高められ、かつ高い作業性が確保されている。
【００４７】
さらに、例示した加工機１によれば、ケース取り付けベース部１４に、刃物ガード部１４ｂを設けられている。この刃物ガード部１４ｂによれば、ブレードケース２０を取り外した状態において刃物４に対する異物の干渉を防止することができるとともに、刃物４の交換作業の便宜を図ることができる。
【００４８】
例示した第１種〜第３種ブレードケース２１，２２，２３は、それぞれ摘みねじ３０と前後係合爪部２１ｃ、２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄによりケース取り付けベース部１４に対して取り付け可能であり、ねじ回し等の手工具を用いることなく取り付け、取り外し可能であることから、当該ブレードケース２０の脱着作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００４９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、集塵機接続形の第１種ブレードケース２１と、集塵ボックス形の第２種ブレードケース２２と、貯水タンク形の第３種ブレードケース２３との３種類のブレードケース２０のうちから１つを選択して取り付け可能な構成を例示したが、第１種ブレードケース２１又は第２種ブレードケース２２の一方については省略してもよい。この場合、第１種又は第２種ブレードケースの一方を選択して取り付けて乾式加工の粉塵対策を行うことができるとともに、第３種ブレードケース２３を用いることにより、粉塵の発生そのものを防止でき、若しくは大幅に低減することができる。
【００５０】
また、第２種ブレードケース２２については、集塵ボックス３１に加えて、集塵機を接続するための集塵機接続口３２ｂを備える構成を例示したが、集塵機接続機能は省略して主人ボックス３１による集塵機能のみを備える構成としてもよい。
【００５１】
さらに、第３種ブレードケース２３について、例示した注水バルブ４１を省略して常時注水形のブレードケースとしてもよい。
【００５２】
また、ケース取り付けベース部１４に、位置決めリブ１４ａとは別に刃物ガード１４ｂを設けた構成を例示したが、位置決めリブ１４ａの全体若しくは一部の張り出し量を大きくして、刃物ガード機能を併せ持たせた構成としてもよい。逆に、刃物ガード機能及びスパナ保持機能を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｗ…被加工材（石材）
Ｃ…加工部位
１…加工機（石工用カッタ）
２…ベース、２ａ…当接面
３…傾動支持部
４…刃物
５…角度固定レバー
６…六角レンチ（刃物交換作業用）
１０…加工機本体
１１…電動モータ
１２…減速ギヤ部、１２ａ…ギヤケース
１３…ハンドル部
１３ａ…起立部、１３ｂ…連結部、１３ｃ…グリップ部、１３ｄ…スイッチレバー
１４…ケース取り付けベース部
１４ａ…位置決めリブ、１４ｂ…刃物ガード、１４ｃ…スパナ保持部
１４ｄ…ねじ孔（ブレードケース固定用）、１４ｅ…矢印（刃物回転方向）
１５…スピンドル
１６…アウタフランジ、１６ａ…スパナ掛け部
１７…インナフランジ
１８…固定ねじ（刃物固定用）
１９…電源コード
２０…ブレードケース
２１…第１種ブレードケース
２１ａ…正面部、２１ｂ…周囲部、２１ｃ，２１ｄ…係合爪部、２１ｅ…ダクト支持部
２１ｆ…固定ねじ
２２…第２種ブレードケース
２２ａ…正面部、２２ｂ…周囲部、２２ｃ，２２ｄ…係合爪部
２３…第３種ブレードケース
２３ａ…正面部、２３ｂ…周囲部、２３ｃ，２３ｄ…係合爪部、２３ｅ…ねじ挿通孔
２４…集塵口
２５…集塵機
３０…摘みねじ
３１…集塵ボックス
３１ａ…集塵口、３１ｂ…排出口、３１ｃ…爪受け部、３１ｄ…ねじ挿通孔
３２…排出蓋、３２ａ…閉じ爪部、３２ｂ…集塵機接続口
３３…支軸
３４…キャップ
３５…静電気除去棒
４０…貯水タンク、４０ａ…タンク孔
４１…注水バルブ
４２…注水レバー
４４…バルブフレーム、４４ａ…フレーム孔
４５…バルブ体、４５ａ…横バルブ孔、４５ｂ…縦バルブ孔
４６…補給口
４７…キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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