(57)【要約】【課題】  合成樹脂製容器の自然落下時の自重を利用して、容器の投入、切断、ラベル分離及び排出が可能な簡易な構造のラベル分離装置を提供すること。【解決手段】  ラベル分離装置は、ラベル１１０が装着された合成樹脂製の容器１００を自然落下させるシューター１０と、シューター内を落下する容器をラベルとともに落下方向に沿って切断する回転切断部２０と、シューター内を落下する切断された容器を局所的に押圧して、容器とラベルとの間に空気層を形成する押圧部３０と、を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが装着された合成樹脂製の容器を自然落下させるシューターと、
前記シューター内を落下する前記容器を前記ラベルとともに落下方向に沿って切断する回転切断部と、
前記シューター内を落下する切断された前記容器を局所的に押圧して、前記容器と前記ラベルとの間に空気層を形成する押圧部と、
を有することを特徴とするラベル分離装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記シューター内に位置する前記回転切断部の回転軌跡の接線方向の向きは、前記落下方向の向きと同一となる向きを含むことを特徴とするラベル分離装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記落下方向と平行な前記接線方向での前記回転切断部の速度は、前記容器の自然落下速度よりも速いことを特徴とするラベル分離装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、
前記シューターは、前記容器を前記回転切断部と接触させる位置に前記容器を案内するガイド部材を含むことを特徴とするラベル分離装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記押圧部は、前記回転切断部により一部が切断されている前記容器の他の一部を押圧する位置に配置されることを特徴とするラベル分離装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記ガイド部材及び前記押圧部は、前記容器のサイズに応じて、前記シューターの内壁より突出する位置が調整可能であることを特徴とするラベル分離装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項において、
前記押圧部は、回転部と、前記回転部により前記シューター内の前記容器を押圧する位置に移動して前記容器を押圧する押圧片と、を含むことを特徴とするラベル分離装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項において、
前記シューターに設けられた揺動支点と、前記揺動支点の周りに揺動する揺動板と、前記揺動板に固定されたモーターと、をさらに有し、前記回転切断部は前記揺動板に回転自在に支持されて前記モーターにより回転駆動され、前記揺動板は、前記回転切断部が前記容器を切断可能な切断位置と、前記回転切断部が前記シューターの外に配置される退避位置とに揺動させることを特徴とするラベル分離装置。
【請求項９】
ラベルが装着された合成樹脂製の容器を自然落下させる２本のシューターと、
前記２本のシューター内を落下する前記容器を前記ラベルとともに落下方向に沿って切断する２つの回転切断部と、
前記２本のシューター内を落下する切断された前記容器を回転される押圧片により局所的に押圧して、前記容器と前記ラベルとの間に空気層を形成する２つの押圧部と、
前記２つの回転切断部の駆動に共用される第１モーターと、
前記２つの押圧部の駆動に共用される第２モーターと、
を有することを特徴とするラベル分離装置。
【請求項１０】
請求項９において、
前記２本のシューターに支持された揺動支点と、前記揺動支点の周りに揺動する揺動板と、をさらに有し、前記２つの回転切断部及び前記第１モーターは前記揺動板に支持され、前記揺動板は、前記２つの回転切断部が前記容器を切断可能な切断位置と、前記２つの回転切断部が前記シューターの外に配置される退避位置とに揺動されることを特徴とするラベル分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルを破砕する前に、再資源化可能な有用なボトル材料（例えばポリエチレンテレフタレート樹脂材料）からラベルを分離させるラベル分離装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ミネラルウォーターやソフトドリンク等の包装容器として、生産性及び安全性の面から合成樹脂製容器（以下「ボトル」という）が普及している。ボトルの胴部には、ボトルとは異種材料から成るラベルが貼付されている。包装リサイクル法の施行により、使用済みの回収ボトルは、ラベルと分離されて、資源として再利用される。
【０００３】
従来、ラベル付きボトルを予め破砕し、比重が異なるラベル片とボトル片とを一緒に選別装置に投入して、水中にて分離するもの（特許文献１）、あるいは風力にて分離するもの（特許文献２）等があった。
【０００４】
ラベルをボトルから分離可能とするために、ボトルを破砕する前に、ラベル付きボトルを長手方向に沿って送り移動させる途中でラベル付きボトルまたはラベルをボトルの長手方向に沿って切断するもの（特許文献３−５）も提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７６２５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９９１０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６２９０号公報
【特許文献４】特開２０１５−１００９４９号公報
【特許文献５】特開２０１３−９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２のようにラベル付きボトルを予め破砕し、その後に水中や風力を利用して比重分離する方法は、ボトルを大量処理するのに適している。しかし、近年はボトルもラベルも薄くなる傾向にあるので、比重による分離が困難となっている。また、水槽やブロワー等の大掛かりな設備が必要となる上、特にブロワーは騒音の問題もある。
【０００７】
特許文献３では、上下一対の二軸の回転処理刃でボトルを送り移動する途中にて切断刃によりラベル付きボトルを切断している。特許文献４では、チェーンコンベアで構成される搬送路に沿って送られてくるラベル付きボトルに、付勢部材の付勢力に抗して搬送方向前方に回動する刃部を接触させている。特許文献４によると、ボトルの搬送方向後方に付勢されている刃部に大きな力がかかることがないので、ボトルを切断することなくラベルだけを切断できる。特許文献５では、ラベル付きボトルを滑り台に沿って自重により落下させ、ラベル付きボトルを回転スパイクに突き刺して搬送する途中で固定刃によりラベル付きボトルを切断している。特許文献５によると、切断されたボトルはその自重により回転スパイクから離れる一方で、ラベルは回転スパイクに突き刺さったまま係留されて、ラベルをボトルより分離している。
【０００８】
しかし、特許文献３−５では上下一対の二軸の回転処理刃（特許文献３）、チェーンコンベア（特許文献４）または回転スパイク（特許文献５）等のボトル送り装置が不可欠であるので、装置が大型化してしまう。なお、特許文献５では投入時やラベル分離時にはボトルの自重を利用しているが、切断時には回転スパイクによるボトルの送り移動が不可欠である。
【０００９】
本発明の幾つかの態様は、合成樹脂製容器の自然落下時の自重を利用して、容器の投入、切断、ラベル分離及び排出が可能な簡易な構造のラベル分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の一態様は、
ラベルが装着された合成樹脂製の容器を自然落下させるシューターと、
前記シューター内を落下する前記容器を前記ラベルとともに落下方向に沿って切断する回転切断部と、
前記シューター内を落下する切断された前記容器を局所的に押圧して、前記容器と前記ラベルとの間に空気層を形成する押圧部と、
を有するラベル分離装置に関する。
【００１１】
本発明の一態様によれば、ラベルが装着された合成樹脂製の容器は、その容器の自重を利用して、シューター内に投入され、シューター内にて回転切断部によりラベルと共に切断され、シューター内にて局所的な押圧により容器とラベルとの間に空気層が形成されてラベルが容器から分離され、その後シューターから排出される。よって、特許文献３〜５に示す装置が必要としていた動力源を要する大掛かりな容器移送装置は不要となる。また、投入される容器の容量が同じであれば容器サイズはほぼ等しくなり、回転切断部は位置調整せずに容器を連続して確実に切断できる。切断後に容器を押圧することで、切断されたラベルと容器との間に空気層が形成されて、切断されたラベルは例えば落下速度の相違等により容器から容易に剥離される。なお、回転切断部は、機械的に切断する回転刃の他、熱により切断する回転ヒーター等であってもよい。シューターは鉛直方向に対して平行であることが好ましいが、鉛直方向に対して傾斜していても良い。
【００１２】
（２）本発明の一態様では、前記シューター内に位置する前記回転切断部の回転軌跡の接線方向の向きは、前記落下方向の向きと同一となる向きを含むことができる。つまり、回転切断部は上から下に向けて回転される。こうすると、回転切断部により切断される容器は、落下方向とは逆方向に大きな反力が作用することがなく、回転切断部が円滑に容器と接触して切断することができる。
【００１３】
（３）本発明の一態様では、前記落下方向と平行な前記接線方向での前記回転切断部の速度を、前記容器の自然落下速度よりも速くすることができる。こうすると、回転切断部により切断される容器は、落下方向とは逆方向に反力が作用することがなく、しかも回転切断部の速度と自然落下速度との差分に基づく相対速度により切断される。
【００１４】
（４）本発明の一態様では、前記シューターは、前記容器を前記回転切断部と接触させる位置に前記容器を案内するガイド部材を含むことができる。それにより、シューターの寸法は容器を投入できる大きさとしながら、容器の切断位置においてガイド部材により容器を回転切断部側に偏移させることで、容器を確実に切断することができる。
【００１５】
（５）本発明の一態様では、前記押圧部は、前記回転切断部により一部が切断されている前記容器の他の一部を押圧する位置に配置することができる。こうすると、押圧部もガイド部材と同様に、回転切断部と接触させる位置に容器を案内する機能を有することができる。
【００１６】
（６）本発明の一態様では、前記ガイド部材及び前記押圧部は、前記容器のサイズに応じて、前記シューターの内壁より突出する位置を調整可能とすることができる。こうすると、回転切断部を必ずしも変更することなく、ガイド部材及び押圧部の位置調整によってさまざまなサイズの容器を切断することができ、汎用性が高まる。
【００１７】
（７）本発明の一態様では、前記押圧部は、回転部と、前記回転部により前記シューター内の前記容器を押圧する位置に移動して前記容器を押圧する押圧片と、を含むことができる。押圧部は、押圧片を回転（公転）することで、直線往復移動等と比較すると簡易な機構で押圧片を移動させることができる。回転盤あるいは放射状アーム等の回転部に設けられる押圧片は、好ましくは自転可能なローラーや弾性体等として、容器と接触する際の衝撃を和らげるものとすることができる。また、回転部は、落下方向と直交する第１仮想平面と平行な面内で回転するもの、あるいは、落下方向と平行な第２仮想平面と平行な面内で回転するものであってもよい。
【００１８】
（８）本発明の一態様では、前記シューターに設けられた揺動支点と、前記揺動支点の周りに揺動する揺動板と、前記揺動板に固定されたモーターと、をさらに有し、前記回転切断部は前記揺動板に回転自在に支持されて前記モーターにより回転駆動され、前記揺動板は、前記回転切断部が前記容器を切断可能な切断位置と、前記回転切断部が前記シューターの外に配置される退避位置とに揺動させることができる。こうすると、退避位置では、シューターと干渉せずに例えば回転切断部の交換などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。この際、揺動板上にて回転切断部はモーターよりも揺動支点から離れた位置に支持されると、小さな揺動角により回転切断部を退避位置まで退避させることができる。
【００１９】
（９）本発明の一態様は、
ラベルが装着された合成樹脂製の容器を自然落下させる２本のシューターと、
前記２本のシューター内を落下する前記容器を前記ラベルとともに落下方向に沿って切断する２つの回転切断部と、
前記２本のシューター内を落下する切断された前記容器を回転される押圧片により局所的に押圧して、前記容器と前記ラベルとの間に空気層を形成する２つの押圧部と、
前記２つの回転切断部の駆動に共用される第１モーターと、
前記２つの押圧部の駆動に共用される第２モーターと、
を有するラベル分離装置に関する。
【００２０】
本発明の他の態様によれば、駆動源を共用しながら本発明の一態様に係るラベル分離装置を２本のシューターを用いて同時に容器を処理することができるので、省エネルギーでありながら処理能力が倍増される。
【００２１】
（１０）本発明の他の態様では、前記２本のシューターに支持された揺動支点と、前記揺動支点の周りに揺動する揺動板と、をさらに有し、前記２つの回転切断部及び前記第１モーターは前記揺動板に支持され、前記揺動板は、前記２つの回転切断部が前記容器を切断可能な切断位置と、前記２つの回転切断部が前記シューターの外に配置される退避位置とに揺動させることができる。こうすると、退避位置では、２本のシューターと干渉せずに例えば２つの回転切断部の交換などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。この際、揺動板上にて２つの回転切断部は第１モーターよりも揺動支点から離れた位置に支持されると、小さな揺動角により２つの回転切断部を退避位置まで退避させることできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施携帯に係るラベル分離装置の正面図である。
【図２】ラベル分離装置の右側面図である。
【図３】ラベル分離装置の平面図である。
【図４】ラベル分離装置を図２に示す矢印Ａ方向から見た平面図である。
【図５】揺動機構により退避位置に配置された回転切断部を示す図である。
【図６】揺動機構により切断位置に配置された回転切断部を示す図である。
【図７】回転切断部により切断された容器とボトルとを示す図である。
【図８】ガイド部材の位置調整機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２４】
図１において、ラベル分離装置は、大別して、シューター１０と、回転切断部２０（図２も参照）と、押圧部３０（図３も参照）とを有する。シューター１０に投入される合成樹脂製例えばＰＥＴ製の容器１００は、図７に示すように、開口する口部１０１と、口部１０１に続いて径が拡大される肩部１０２と、肩部１０２に続いて最大径となる胴部１０３と、胴部１０３の端部を閉鎖する底部１０４とを有する。容器１００の胴部１０３にラベル１１０が取り付けられる。図７では、回転切断部２０により切断された容器１００及びラベル１１０が示されている。容器１００には、例えば肩部１０２の途中から胴部１０３を経て底部１０４に至る長さに亘って切断された切断線１０５が形成される。ラベル１１０も容器１００と共に切断され、図７ではループ状のラベル１１０が切断されて２つの端辺１１１が形成される。
【００２５】
図１において、下部フレーム１には、例えば２本のシューター１０が、例えば垂直に設置される。シューター１０の上端は例えば斜めに切断されて開口され、容器の投入口１０Ａとして機能する（図２）。シューター１０の下部の側面も開口され、容器の排出口１０Ｂとして機能する（図１）。シューター１０は、図４に示すように例えば輪郭が正方形の中空筒体であり、対向する内壁間の長さは容器の直径よりも大きい。シューター１０は、ラベル１１０（図７参照）が装着された合成樹脂製の容器１００（図２及び図７参照）が投入され、容器１００の自然落下を案内する。排出口１０Ｂより排出された容器１００及びラベル１１０は、図示しないベルトコンベアにより搬送され、例えばバキューム吸着などによって容器１００とラベル１１０とに分別される。
【００２６】
回転切断部２０は、シューター１０内を落下する容器１００をラベル１１０とともに落下方向に沿って切断する。これにより、図７に示すように、切断線１０５を有する容器１００の胴部１０３に、２つの端辺１１１を有するラベル１１０が巻き付いた形で残存している。押圧部３０は、シューター１０内を落下する切断された容器１００を局所的に押圧する。このとき、容器１００が変形する過程や変形後に、容器１００とラベル１１０との間に空気層が形成される。空気層の形成により、あるいは押圧時の衝撃により、ラベル１１０の一部または全部は容器１００から剥離される。
【００２７】
本実施形態では、ラベル１１０が装着された合成樹脂製の容器１００は、その容器１００の自重を利用して、投入口１０Ａよりシューター１０内に投入され、シューター１０内にて回転切断部２０によりラベル１１０と共に切断される。さらに、シューター１０内にて押圧部３０による局所的な押圧により、容器１００とラベル１１０との間に空気層が形成されてラベル１１０が容器１００から分離され、その後シューター１０の排出口１０Ｂから容器１００とラベル１１０とが例えば別々に排出される。
【００２８】
よって、本実施形態によれば、特許文献３〜５に示す装置が必要としていた動力源を要する大掛かりな容器移送装置は不要となる。また、投入される容器１００の容量が同じであれば容器サイズはほぼ等しくなり、回転切断部２０は位置調整せずに容器１００を連続して確実に切断できる。切断後に容器１００を押圧することで、切断されたラベル１１０と容器１００との間に空気層が形成されて、切断されたラベル１１０は例えば落下速度の相違等により容器１００から容易に剥離される。
【００２９】
ここで、回転切断部２０は、図２に示すように、矢印Ｂ方向に回転する回転刃２１を有することができる。矢印Ｂ方向に回転する回転刃２１の一部は、シューター１０に設けられた開口を介してシューター１０内に位置する。つまり、シューター１０内に位置する回転切断部２０（回転刃２１）の回転軌跡の接線方向の向きは、落下方向の向きと同一となる向き（鉛直下向き）を含む。こうして、回転切断部２０（回転刃２１）は上から下に向けて回転されると、回転切断部２０（回転刃２１）により切断される容器１００は、落下方向とは逆方向に大きな反力が作用することがなく、回転切断部２０（回転刃２１）が円滑に容器１００と接触して切断することができる。
【００３０】
また、落下方向と平行な接線方向（鉛直下向き）での回転切断部２０（回転刃２１）の速度は、容器１００の自然落下速度よりも速くすることができる。こうすると、回転切断部２０（回転刃２１）により切断される容器１００は、回転切断部２０（回転刃２１）の速度と自然落下速度の差分に基づく相対速度により切断される。
【００３１】
ここで、本実施形態では、回転切断部２０は、図１及び図２に示すように、２つの回転刃２１を固定した軸２２と、軸２２に固定された小径プーリー２３と、モーター２４と、モーター２４の出力軸に固定された大径プーリー２５と、小径プーリー２３及び大径プーリー２５に架け渡されたベルト２６とを有することができる。本実施形態ではモーター２４は毎分当たりの回転数（ｒｐｍ）を調整可能であり、例えば３５００ｒｐｍである。小径プーリー２３及び大径プーリー２５による減速比は７１／１００である。よって、毎分当たりの回転刃２１の回転数は、約５０００（≒３５００÷７１／１００）ｒｐｍである。回転刃２１の接線方向の速度Ｖ１は、回転刃２１の半径をｒ＝８．２５ｃｍとすると、Ｖ１＝２πｒ×回転数ｒｐｍ／６０≒４３．２ｍ／ｓｅｃとなる。
【００３２】
一方、例えば質量ｍ＝１００ｇの容器１００が拒理ｈ＝０．５ｍを落下した時の自然落下速度Ｖ２は、空気抵抗係数ｋ＝０．２４ｋｇ／ｍ、重力加速度ｇ＝９．８ｍ／ｓ２として、Ｖ２＝（ｍｇ／ｋ）１／２×ｔａｎｈ［ｔ／（ｍ／ｇｋ）１／２］＝１．９２ｍ／ｓｅｃである。よって、本実施形態では回転刃２１の接線方向の速度Ｖ１は容器１００の自然落下速度Ｖ２よりも十分に速い（Ｖ１≫Ｖ２）。
【００３３】
本実施形態では、シューター１０は、容器１００を回転切断部２０に接触させる位置に容器１００を案内するガイド部材４０（図２）を含むことができる。ガイド部材４０は、例えば、シューター１０の内壁に設けられ、下方に向かうに従い内壁からシューター内側に向かうように傾斜する傾斜部とすることができる。それにより、シューター１０の寸法は容器１００を投入できる大きさとしながら、容器１００の切断位置においてガイド部材４０により容器１００を回転切断部２０（回転刃２１）側に偏移させることで、容器１００を確実に切断することができる。また、シューター１０は、切断された容器１００及びラベル１１０を排出口１０Ｂに案内するガイド部材４１を備えることができる（図２）。
【００３４】
本実施形態では、押圧部３０は、図２に示すように、回転切断部２０により一部が切断されている容器１００の他の一部を押圧する位置に配置することができる。こうすると、押圧部３０もガイド部材４０と同様に、回転切断部２０と接触させる位置に容器１００を案内する機能を有することができる。これにより、切断途中の容器１００の下端部側を切断位置にガイドすることができ、容器１００をラベル１１０と共に確実に切断することができる。
【００３５】
本実施形態では、押圧部３０は、図３に示すように、２つの回転部例えば回転円盤３１と、回転円盤３１によりシューター１０内の容器１００を押圧する位置に移動して容器１００を押圧する押圧片３２と、を含むことができる。回転円盤３１の一部及び複数お押圧片３２の一部は、開口を介してシューター１０の内部に配置される。押圧部３０は、回転円盤３１により押圧片３２を回転（公転）することで、直線往復移動等と比較すると簡易な機構で押圧片３２を移動させることができる。回転円盤あるいは放射状アーム等の回転部３１に設けられる押圧片３２は、好ましくは自転可能なローラーや弾性体等として、容器１００と接触する際の衝撃を和らげるものとすることができる。また、回転部３１は、落下方向と直行する第１仮想平面と平行な面内で回転するもの、あるいは、落下方向と平行な第２仮想平面と平行な面内で回転するものであってもよい。
【００３６】
本実施形態では、図２と、図２の矢印Ａ方向から見た図４とに示すように、２つの回転円盤３１の一方の下方に、モーター取付金具３３Ａに固定されたモーター３３を有する。２つの回転円盤３１の各軸部にはプーリー３４が固定される。２つの回転円盤３１の一方の軸部はモーター３３により回転される。２つの回転円盤３１の他方の軸部には、２つのプーリー３４とテンションプーリー３５、およびそれらのプーリー３４，３５に架け渡されるベルト３６を介して、モーター３３の回転力が伝達される。
【００３７】
本実施形態では、ガイド部材４０及び押圧部３０は、容器１００のサイズに応じて、シューター１０の内壁より突出する位置を調整可能とすることができる。こうすると、回転切断部２０を必ずしも変更することなく、ガイド部材４０及び押圧部３０の位置調整によってさまざまなサイズの容器１００を切断することができ、汎用性が高まる。
【００３８】
そのために、ガイド部材４０は、図８に示すように例えば揺動支点５０に揺動自在に支持される。シューター１０の壁部にはボルト５１が螺合され、ナット５２によりボルト５１の突出量が調整される。ボルト５１の突出量を調整することで、ガイド部材４０がシューター１０の内壁より内方に突出する量Ｈが調整される。
【００３９】
一方、押圧部３０は、図３及び図４に示すように、シューター１０に対して水平移動可能な可動板６０に取付けられる。可動板６０は、シューター１０に固定された固定板６１に対する水平位置を、ボルト６２やナットにより、図８と同じ要領で調整される。
【００４０】
本実施形態では、図２、図５及び図６に示すように、シューター１０に設けられた揺動支点７０と、揺動支点７０の周りに揺動する揺動板７１とをさらに有することができる。揺動板７１には、モーター２４と回転刃２１とが搭載される。揺動板７１は、回転切断部２０（回転刃２１）が容器１００を切断可能な切断位置（図２及び図６）と、回転切断部２０（回転刃２１）がシューター１０の外に配置さえる退避位置（図５）とに揺動させることができる。そのために、揺動板７１には取っ手７２を設けることができる。こうして、退避位置（図５）では、シューター１０と干渉せずに例えば回転切断部２０（回転刃２１）の交換などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。この際、揺動板７１上にて回転切断部２０（回転刃２１）はモーター２４よりも揺動支点７０から離れた位置に支持されると、小さな揺動角により回転切断部２０（回転刃２１）を退避位置まで退避させることができる。また、図２及び図５に示す切断位置にて揺動板７１を固定するために、図１に示す固定ピン８０を、シューター１０に設けた孔８１と揺動板７１に設けた孔８２（図５参照）に挿通させることができる。
【００４１】
なお、上記のように本実施形態について説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書及び図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【００４２】
例えば、シューター１０は鉛直方向に平行でなくても良くも鉛直方向に対して傾斜していても良い。その場合、図２において回転切断部２０が配置されるシューター１０の壁部が下向き、押圧部３０が配置されるシューター１０の壁部が上向きとなるように傾斜される。傾斜角度によっては、ガイド部材４０は不要となり、容器１００の重力で回転切断部２０に案内される。
【符号の説明】
【００４３】
１  下部フレーム、１０  シューター、１０Ａ  投入口、１０Ｂ  排出口、２０  回転切断部、２１  回転刃、２４，３３  モーター、３０  押圧部、４０，４１  ガイド部材、５０、７０  揺動支点、５１，６２  ボルト、５２  ナット、６０  可動板、６１  固定板、７１  揺動板、７２  取っ手、１００  容器、１０１  口部、１０２  肩部、１０３  胴部、１０４  底部、１１０  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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