(57)【要約】【課題】蓄電デバイスの特性を向上しつつ、蓄電デバイスの構成の改良や製造工程の簡略化を図る。【解決手段】負極端子を構成する有底筒状の容器１０と、容器１０に収容された捲回極板群２１と、正極端子を構成する容器蓋３０と、正極集電部材２８と、負極集電部材２９と、を有する蓄電デバイスの容器蓋３０を次のように構成する。容器蓋３０は、導電性材料よりなる円盤状の部材であって、中央部の上面側に突き出た凸部と、この凸部の外周部分と、外周部分の下面側に接続され、凸部の下方まで延在する正極リード板３０ｃと、を有する。そして、正極リード板３０ｃは、正極集電部材２８と電気的に接続され、さらに、容器蓋３０と容器１０により捲回極板群２１等が密封されている。かかる構成によれば、容器蓋の構成部品点数を削減することができる。また、容器蓋の製造工程を簡略化することができる。また、容器蓋の抵抗を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極端子を構成する有底筒状の容器と、前記容器に収容された捲回極板群と、正極集電部材と、負極集電部材と、電解液と、正極端子を構成する蓋部材と、を有し、
前記捲回極板群は、第１の金属箔に正極活物質合剤が塗布されて形成された塗布層及び該塗布層に沿って残る前記第１の金属箔の未塗工部を有する正極板と、第２の金属箔に負極活物質合剤が塗布されて形成された塗布層及び該塗布層に沿って残る前記第２の金属箔の未塗工部を有する負極板とを、前記正極板の前記未塗工部と前記負極板の前記未塗工部がそれぞれ逆方向に突出するようにセパレータを介して積層した積層体の捲回体よりなり、
前記正極集電部材は、前記捲回極板群の一方の端部において前記正極板の前記未塗工部に溶接され、
前記負極集電部材は、前記捲回極板群の他方の端部において前記負極板の前記未塗工部に溶接され、
前記蓋部材は、導電性材料よりなる円盤状の部材であって、中央部の第１面側に突き出た凸部と、前記凸部の外周部分と、前記外周部分の第２面側に接続され、前記凸部の下方まで延在する正極端子部と、を有し、
前記正極端子部は、前記正極集電部材と電気的に接続され、
前記蓋部材と前記容器により、前記捲回極板群と、前記正極集電部材と、前記負極集電部材と、前記電解液とが、密封されている、蓄電デバイス。
【請求項２】
請求項１記載の蓄電デバイスにおいて、
前記凸部と前記外周部分とは、前記導電性材料により一体的に成形されており、
前記導電性材料は、アルミニウムを含有する材料である、蓄電デバイス。
【請求項３】
請求項１記載の蓄電デバイスにおいて、
前記蓋部材は、前記外周部分に形成された開裂溝または開裂弁を有する、蓄電デバイス。
【請求項４】
請求項１記載の蓄電デバイスにおいて、
前記凸部は、環状の凸部であり、
前記蓋部材は、前記環状の凸部の内側に設けられた凹部を有する、蓄電デバイス。
【請求項５】
請求項４記載の蓄電デバイスにおいて、
前記凹部内にナットを有する、蓄電デバイス。
【請求項６】
請求項５記載の蓄電デバイスにおいて、
前記ナットが、バスバーと接続されている、蓄電デバイス。
【請求項７】
請求項１記載の蓄電デバイスにおいて、
前記蓋部材は、前記凸部の前記第１面側に形成されたプロジェクションを有する、蓄電デバイス。
【請求項８】
請求項７記載の蓄電デバイスにおいて、
前記プロジェクションが、バスバーと溶接されている、蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイスに関し、例えば、リチウムイオンキャパシタ等の非水電解液蓄電デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオンキャパシタ等の非水電解液蓄電デバイスは、エネルギー密度が高く、かつ自己放電が少なくてサイクル性能が良いという利点がある。そのため近年では、非水電解液蓄電デバイスを大型または大容量化することにより、ハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車の電源として使用することが期待されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（国際公開第２０１２／０３９４９７号）には、有底筒状の容器内に、軸芯を中心に正負極板がセパレータを介して捲回された捲回極板群を電解液とともに収容した捲回タイプの蓄電デバイスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０３９４９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、リチウムイオンキャパシタ等の非水電解液蓄電デバイスの研究開発に従事しており、その構成や製造工程について、鋭意検討している。例えば、上記特許文献１に記載の蓄電デバイスにおいては、上蓋部（上蓋ケース、上蓋キャップ）の部品点数が多く、その製造工程も複雑であった。
【０００６】
そこで、このような課題を解決し、蓄電デバイスの構成の改良や製造工程の簡略化が望まれる。
【０００７】
本発明の目的は、蓄電デバイスの特性を維持しつつ、蓄電デバイスの構成の改良や製造工程の簡略化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
本願において開示される一実施の形態に示される蓄電デバイスは、負極端子を構成する有底筒状の容器と、前記容器に収容された捲回極板群と、正極集電部材と、負極集電部材と、電解液と、正極端子を構成する蓋部材と、を有し、前記捲回極板群は、第１の金属箔に正極活物質合剤が塗布されて形成された塗布層及び該塗布層に沿って残る前記第１の金属箔の未塗工部を有する正極板と、第２の金属箔に負極活物質合剤が塗布されて形成された塗布層及び該塗布層に沿って残る前記第２の金属箔の未塗工部を有する負極板とを、前記正極板の前記未塗工部と前記負極板の前記未塗工部がそれぞれ逆方向に突出するようにセパレータを介して積層した積層体の捲回体よりなり、前記正極集電部材は、前記捲回極板群の一方の端部において前記正極板の前記未塗工部に溶接され、前記負極集電部材は、前記捲回極板群の他方の端部において前記負極板の前記未塗工部に溶接され、前記蓋部材は、導電性材料よりなる円盤状の部材であって、中央部の第１面側に突き出た凸部と、前記凸部の外周部分と、前記外周部分の第２面側に接続され、前記凸部の下方まで延在する正極端子部と、を有し、前記正極端子部は、前記正極集電部材と電気的に接続され、前記蓋部材と前記容器により、前記捲回極板群と、前記正極集電部材と、前記負極集電部材と、前記電解液とが、密封されている。
【００１０】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記凸部と前記外周部分とは、前記導電性材料により一体的に成形されており、前記導電性材料は、アルミニウムを含有する材料である。
【００１１】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記蓋部材は、前記外周部分に形成された開裂溝または開裂弁を有する。
【００１２】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記凸部は、環状の凸部であり、前記蓋部材は、前記環状の凸部の内側に設けられた凹部を有する。
【００１３】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記凹部内にナットを有する。
【００１４】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記ナットが、バスバーと接続されている。
【００１５】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記蓋部材は、前記凸部の前記第１面側に形成されたプロジェクションを有する。
【００１６】
例えば、前記蓄電デバイスにおいて、前記プロジェクションが、バスバーと溶接されている。
【発明の効果】
【００１７】
本願において開示される、以下に示す代表的な実施の形態に示される蓄電デバイスによれば、蓋部材の構成部品点数を削減することができる。また、蓋部材の製造工程を簡略化することができる。また、リチウムイオンキャパシタにおいて、蓋部材の抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１のリチウムイオンキャパシタの構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態１のリチウムイオンキャパシタの捲回極板群の構成を示す図である。
【図３】実施の形態１のリチウムイオンキャパシタの製造工程（組立工程）を示す断面図である。
【図４】実施の形態１のリチウムイオンキャパシタの構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態１のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【図６】比較例のリチウムイオンキャパシタの構成を示す断面図である。
【図７】比較例のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【図８】開裂部の形状の一例を示す断面図である。
【図９】実施の形態２の応用例１のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【図１０】実施の形態２の応用例２のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【図１１】実施の形態２の応用例３のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【図１２】実施の形態２の応用例３のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の他の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下の実施の形態において、同一の機能を有する部材には同一または関連する符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、実施の形態で用いる図面においては、断面図であっても図面を見易くするためにハッチングを省略する場合がある。また、平面図であってもハッチングを付す場合がある。また、断面図および平面図において、各部位の大きさは実デバイスと対応するものではなく、図面を分かりやすくするため、特定の部位を相対的に大きく表示する場合がある。
【００２０】
（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら本実施の形態の蓄電デバイスについて詳細に説明する。
【００２１】
［構造説明］
図１は、本実施の形態のリチウムイオンキャパシタの構成を示す断面図である。図２は、本実施の形態のリチウムイオンキャパシタの捲回極板群の構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、リチウムイオンキャパシタ（蓄電デバイス）は、容器（缶）１０と、極板群ユニット２０と、容器蓋（蓋部材）３０とを有する。容器１０は、負極端子を構成し、容器蓋３０は、正極端子を構成する。
【００２３】
容器１０は、例えば、ニッケルメッキが施されたスチール製の有底円筒状の容器である。また、容器１０の底部は、膨出部とその周りの環状底壁部分とを備えている。この膨出部と環状底壁部分とにより、容器１０の強度を高めることができる。
【００２４】
極板群ユニット２０は、捲回極板群２１と、正極集電部材２８と、負極集電部材２９とを有する。この極板群ユニット２０は、容器１０に収納されている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、捲回極板群２１は、軸芯２２、正極板２３、第１のセパレータ２４、負極板２５および第２のセパレータ２６を有する。これらが順次積層された積層体が軸芯２２に捲回されている。なお、ドーピング前の捲回極板群２１内には、金属リチウム供給体２７が配置されている。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、金属リチウム供給体２７は、金属リチウム支持部材である銅箔２７ａ、２７ｃと、これらの間に挟持された薄板状の金属リチウム２７ｂとを有する。銅箔２７ａ、２７ｃには、多数の貫通孔が形成されている（図示せず）。
【００２７】
正極板２３は、例えば、アルミニウム箔（金属箔、正極集電体）２３ａと、その両面に塗着された正極活物質合剤（塗布層）２３ｂとを有する。正極活物質合剤２３ｂとしては、例えば、活性炭と、結着剤と、分散剤との混合物を用いることができる。アルミニウム箔２３ａは、多数の貫通孔が形成されて正極活物質合剤が塗布される塗工部と、塗工部の長手方向に沿って形成されて貫通孔が形成されていない未塗工部（アルミニウム箔の露出部）とを有している。
【００２８】
負極板２５は、例えば、銅箔（金属箔、負極集電体）２５ａと、その両面に塗着された負極活物質合剤（塗布層）２５ｂとを有する。負極活物質合剤２５ｂとしては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な非晶質炭素と、結着剤と、導電助材との混合物を用いることができる。銅箔２５ａは、多数の貫通孔が形成された塗工部と、塗工部の長手方向に沿って形成されて貫通孔が形成されていない未塗工部（アルミニウム箔の露出部）とを有している。
【００２９】
第１および第２のセパレータ２４、２６としては、例えば、クラフト紙等の多孔質基材を用いることができる。軸芯２２としては、例えば、ポリプロピレン製の中空円筒状部材を用いることができる。
【００３０】
前述した正極板２３、第１のセパレータ２４、負極板２５および第２のセパレータ２６を軸芯２２を中心として捲回され、捲回極板群２１が構成されている。この際、正極板２３の未塗工部と負極板２５の未塗工部がそれぞれ逆方向に突出するように捲回する。なお、捲回極板群２１内には、前述した金属リチウム供給体２７も捲回されている。例えば、金属リチウム供給体２７は、２分割された正極板２３の間に配置される。また、この捲回極板群２１の捲回終端部は、粘着テープにより固定されている。
【００３１】
金属リチウム供給体２７を捲回極板群２１内に予め配置しておき、負極と接続し、所定期間放置することで、金属リチウムが溶解して負極板２５の負極活物質に吸蔵される（ドーピング）。
【００３２】
図２（ｃ）は、極板群ユニット２０の分解斜視図である。図中上から、正極集電部材２８、捲回極板群２１、負極集電部材２９を示す。
【００３３】
図２（ｃ）の下の図に示すように、負極集電部材２９は、例えば、円盤状の部材であり、中央部に窪み２９ａを有する。負極集電部材２９は、例えば、ニッケルまたは銅にニッケルメッキを施した金属材料よりなる。負極集電部材２９は、捲回極板群２１の負極板２５の銅箔の未塗工部に溶接される。例えば、捲回極板群２１の負極板２５の銅箔の未塗工部の上に、負極集電部材２９を載せ、レーザ溶接により溶接する。図１において、溶接部を“２９ｄ”で示す。負極集電部材２９の窪み２９ａの下面（裏面）は、容器１０の底部（膨出部）に接し、窪み２９ａの外周部分２９ｂは、容器１０の底部の環状底壁部分と接する（図１参照）。
【００３４】
図２（ｃ）の上の図に示すように、正極集電部材２８は、例えば、中心部分に円形の孔２８ａを有するリング状の部材である。正極集電部材２８は、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）からなる。また、正極集電部材２８は、正極リード板（正極端子部）２８ｃを有する。正極リード板２８ｃは、正極集電部材２８の上面（表面）、即ち、孔２８ａの外周部分２８ｂの上面に接合されている。正極リード板２８ｃは、例えば、リボン状のアルミニウム箔を積層した部材よりなる。正極集電部材２８は、捲回極板群２１の正極板２３の未塗工部に溶接される。例えば、捲回極板群２１の正極板２３の未塗工部の上に、正極集電部材２８を載せ、レーザ溶接により溶接する。図１において、溶接部を“２８ｄ”で示す。
【００３５】
［製造工程］
図３および図４は、本実施の形態のリチウムイオンキャパシタの製造工程（組立工程）または構成を示す断面図である。
【００３６】
まず、図３に示すように、極板群ユニット２０を、容器１０へ収容する。前述したように、負極集電部材２９の窪み（２９ａ）の下面は、容器１０の底部（膨出部）に接し、窪み（２９ａ）の外周部分（２９ｂ）は、容器１０の底部の環状底壁部分と接する。次いで、負極集電部材２９の窪み２９ａと、容器１０の底部（膨出部）とを、スポット溶接により溶接する。これにより、負極集電部材２９と、容器１０とを電気的に接続し、また、容器１０の内部に極板群ユニット２０を固定することができる。また、正極集電部材２８は、容器１０の上部の側壁に、絶縁リング部材４１を介して固定される。
【００３７】
次いで、図４に示すように、極板群ユニット２０の上方に、正極端子を構成する容器蓋３０を配置する。図５は、本実施の形態のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。図５（ａ）は、断面図、図５（ｂ）は、上側から見た平面図、図５（ｃ）は、下側から見た平面図である。
【００３８】
図４および図５に示すように、容器蓋３０は、蓋キャップ３０ａと正極リード板３０ｃよりなる。蓋キャップ３０ａは、円盤状の部材であり、中央部に凸部３０ａｃと、この凸部３０ａｃの外周部分（平坦部）３０ａｅとを有する。凸部３０ａｃの高さ（図５（ａ）のＨ）は、例えば、５ｍｍ程度である。蓋キャップ３０ａは、アルミニウム（アルミニウム合金を含む、導電性材料）よりなる。アルミニウムの厚さは、例えば、１．５ｍｍ程度である。正極リード板３０ｃは、蓋キャップ３０ａの外周部分３０ａｅの下面に接合されている。図５（ｃ）のハッチング部は、接合部（溶接部）である。正極リード板３０ｃは、例えば、リボン状のアルミニウム箔を積層した部材よりなる。また、蓋キャップ３０ａの外周部分３０ａｅの下面には、開裂部が設けられている。ここでは、開裂部として、開裂溝３０ｇが形成されている。開裂溝３０ｇは、リチウムイオンキャパシタの容器内の圧力が所定の圧力を超えた場合に開裂する。
【００３９】
上記容器蓋３０の正極リード板３０ｃを、正極集電部材２８の正極リード板２８ｃと接合する。
【００４０】
次いで、容器１０内に、非水電解液（図示せず）を注液する。非水電解液としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積比３０：５０：２０の割合で混合した溶媒中にリチウム塩として６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解した溶液を用いることができる。この非水電解液を、極板群ユニット２０の全体を浸潤することができる量だけ、容器１０内に注液する。
【００４１】
次いで、正極リード板（２８ｃ、３０ｃ）を折りたたむように容器１０の上部に容器蓋３０を搭載する。この際、容器蓋３０を容器１０の上部の環状凸部上に絶縁部材４３を介して配置する。この絶縁部材４３により、容器蓋３０と容器１０とが電気的に絶縁される。
【００４２】
次いで、容器蓋３０の上部の環状壁部分を内側にカーリング加工（かしめ加工）する。これにより、環状壁部分と環状凸部との間に、容器蓋３０が絶縁部材４３を介して挟まれた状態で固定される（図１参照）。これにより、極板群ユニット２０および非水電解液（図示せず）が、容器１０と容器蓋３０により密封される。以上の工程により、リチウムイオンキャパシタを組み立てることができる。
【００４３】
このように、本実施の形態においては、容器蓋３０を構成する部材を、後述の比較例の場合より削減したので、部品コストを削減することができる。また、容器蓋３０の製造工程を簡略化することができる。また、リチウムイオンキャパシタの特性を向上させることができる。
【００４４】
図６は、比較例のリチウムイオンキャパシタの構成を示す断面図である。図７は、比較例のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。図７（ａ）は、側面図、図７（ｂ）は、上側から見た平面図、図７（ｃ）は、下側から見た平面図である。
【００４５】
図６および図７に示すように、比較例の容器蓋３０は、下側に配置された蓋ケース３０ｂと、上側に配置された蓋キャップ３０ａと、正極リード板３０ｃとで構成されている。蓋ケース３０ｂには、内圧上昇により開裂する開裂溝３０ｇが形成されている。また、蓋キャップ３０ａには、孔３０ｈが形成されている。容器蓋３０は、正極リード板３０ｃを有する。正極リード板３０ｃは、蓋ケース３０ｂの下面に接合されている。正極リード板３０ｃは、例えば、リボン状のアルミニウム箔を積層した部材よりなる。容器蓋３０の正極リード板３０ｃは、正極集電部材２８の正極リード板２８ｃと接合される。図７（ｃ）のハッチング部は、接合部（溶接部）である。この容器蓋３０は、蓋ケース３０ｂと、蓋キャップ３０ａと、正極リード板３０ｃとで構成されており、正極リード板３０ｃが接合された蓋ケース３０ｂと、蓋キャップ３０ａを積層し、蓋ケース３０ｂの周縁をカーリング加工（かしめ加工）することによって組立てられる。より具体的には、（１）蓋ケース３０ｂと正極リード板３０ｃとを超音波接合する。次いで、（２）蓋ケース３０ｂと蓋キャップ３０ａとを重ねあわせ、蓋ケース３０ｂの外周で蓋キャップ３０ａの端部を覆うようにカーリング加工（かしめ加工）する。次いで、（３）蓋ケース３０ｂと蓋キャップ３０ａとの重なり部を、抵抗溶接により接合する（図７（ｃ）のハッチング部参照）。この後、（４）容器蓋３０を洗浄する。
【００４６】
これに対し、本実施の形態においては、容器蓋３０を蓋キャップ３０ａと正極リード板３０ｃで構成したので、比較例の場合と比べ、容器蓋３０の構成部品点数を削減することができる。これにより、部品コストの削減を図ることができる。また、本実施の形態においては、容器蓋３０を、（１）蓋ケース３０ｂと正極リード板３０ｃとを超音波接合し、この後、（２）容器蓋３０を洗浄するという、短工程で製造することができる。このように、容器蓋の製造工程を簡略化することができる。蓋ケース３０ｂは、アルミ製の板を押し出しつつ円形にプレス加工で打ち抜くことにより形成することができる。このように、蓋ケース３０ｂは、アルミニウムの一枚ものとして加工可能である。なお、本実施の形態の蓋ケース３０ｂには、比較例のような孔３０ｈは不要である。
【００４７】
また、組立後のリチウムイオンキャパシタにおいては、容器蓋３０の抵抗を低減することができる。即ち、比較例の容器蓋３０は、３つの構成部材（蓋キャップ３０ａ、蓋ケース３０ｂ、正極リード板３０ｃ）よりなり、構成部品点数が多いため抵抗が大きくなる。また、蓋キャップ３０ａはスチール製、蓋ケース３０ｂおよび正極リード板３０ｃはアルミニウム製であり、異なる材料間での接続抵抗が上昇する。これに対し、本実施の形態においては、容器蓋３０の構成部品点数が少ないため抵抗を低減することができる。また、蓋ケース３０ｂと正極リード板３０ｃとを同じ材料（アルミニウム製）とすることで、さらに抵抗を低減することができる。
【００４８】
（実施の形態２）
本実施の形態においては、上記実施の形態１の応用例について説明する。なお、実施の形態１と同様の構成については、その説明を省略する。以下、図面を参照しながら本実施の形態の各応用例について詳細に説明する。
【００４９】
（応用例１）
実施の形態１においては、蓋キャップ３０ａの外周部分３０ａｅの下面の開裂溝３０ｇの断面形状を三角形状としたが、開裂溝３０ｇの断面形状は、かかる形状に制限されるものではない。図８は、開裂部の形状の一例を示す断面図である。図８（ａ）は、実施の形態１で説明した三角形状の場合を示し、図８（ｂ）は、他の形状の場合を示す。図８（ｂ）に示すように、断面形状が矩形状の開裂溝であって、その底面（図中では上部）に、三角形状の切り込みを設けてもよい。
【００５０】
蓋キャップ３０ａの厚さ（ｔ１）は、例えば、１．５ｍｍ程度であり、開裂溝３０ｇ部における厚さ（ｔ２）、即ち、蓋キャップ３０ａの一番薄い部分の厚さは、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度である。このように、蓋キャップ３０ａに開裂溝３０ｇを設けることで、リチウムイオンキャパシタの異常時のセル内部の圧力を開放し破裂を防止することができる。また、開裂溝３０ｇの幅（Ｗ）は、例えば、１．５ｍｍ程度とすることができる。例えば、図５に示すように、外周部分３０ａｅに、中心角６０°の円弧状の幅１．５ｍｍ程度の開裂溝３０ｇを、所定の間隔（中心角３０°）をおいて３つ設ける。このように、例えば、中心角４５°〜９０°程度の円弧状の開裂溝３０ｇを２〜６個設けてもよい。また、円弧の中心角が、１８０°〜２７０°程度の一続きの開裂溝３０ｇを設けてもよい。このように、正極リード板３０ｃの溶接領域以外の領域を利用して、広い範囲に開裂溝３０ｇを設けることができる。
【００５１】
また、図８（ｃ）に示すように、蓋キャップ３０ａに孔（貫通孔）３０ａｈを設け、この孔３０ａｈを樹脂３０ｉなどで塞いだ開裂弁を設けてもよい。このような、開裂弁によっても、リチウムイオンキャパシタの容器内の圧力が所定の圧力を超えた場合に樹脂３０ｉがはずれ、異常時のセル内部の圧力を開放し破裂を防止することができる。
【００５２】
また、実施の形態１においては、蓋キャップ３０ａの外周部分３０ａｅに開裂溝３０ｇを設けたが、図９に示すように、蓋キャップ（３０ａ）の凸部３０ａｃの側面に開裂溝３０ｇを設けてもよい。もちろん、蓋キャップの凸部３０ａｃの側面に開裂弁（３０ａｈ、３０ｉ）を設けてもよい。図９は、本実施の形態の応用例１のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。
【００５３】
また、前述したように、蓋キャップ３０ａの外周部分３０ａｅに開裂溝３０ｇを設ける場合には、正極リード板３０ｃの溶接領域を避けた領域に、開裂溝３０ｇを設けることが好ましい。
【００５４】
（応用例２）
実施の形態１の蓋キャップ３０ａの凸部３０ａｃの中央部にナット挿入用の凹部（窪み）を設けてもよい。
【００５５】
図１０は、本実施の形態の応用例２のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。図１０（ａ）は、断面図、図１０（ｂ）は、上側から見た平面図であり、図１０（ｃ）は、下側から見た平面図である。
【００５６】
図１０に示すように、蓋キャップ３０ａの凸部３０ａｃの中央部にナット挿入用の凹部（窪み）３０ａｄを設ける。この場合、蓋キャップ３０ａの凸部３０ａｃは、環状の凸部となり、凹部３０ａｄは、環状の凸部の内側に設けられる。凹部３０ａｄには、例えば、六角ナット５０が挿入され、溶接などにより固定される。
【００５７】
このように、六角ナット５０を利用してバスバー（連結金具）に、リチウムイオンキャパシタを接続することができる。そして、バスバーを介して、複数のリチウムイオンキャパシタを、例えば、並列に接続することができる。
【００５８】
（応用例３）
上記応用例２においては、蓋キャップ３０ａに、バスバーと接続するためのナットの挿入用の凹部を設けたが、蓋キャップ３０ａに、バスバーと接続するためのプロジェクションを設けてもよい。プロジェクションとは、例えば、溶接対象材料に設けられた突起部である。
【００５９】
図１１は、本実施の形態の応用例３のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の構成を示す図である。図１１（ａ）は、断面図、図１１（ｂ）は、上側から見た平面図、図１１（ｃ）は、下側から見た平面図である。図１２は、本実施の形態の応用例３のリチウムイオンキャパシタの容器蓋の他の構成を示す平面図である。
【００６０】
図１１に示すように、蓋キャップ（３０ａ）の凸部３０ａｃに突起部３０ａｐを設ける。この場合、蓋キャップの突起部３０ａｐは、例えば、蓋キャップと同一部材よりなる。このような、突起部３０ａｐとバスバー（連結金具）とをプロジェクション溶接により接合することで、バスバーにリチウムイオンキャパシタを接続することができる。そして、バスバーを介して、複数のリチウムイオンキャパシタを、例えば、並列に接続することができる。
【００６１】
図１１においては、図１１（ｂ）に示すように、２つの突起部３０ａｐを正極リード板３０ｃに沿う方向に並べて配置したが、図１２に示すように、２つの突起部３０ａｐを正極リード板（３０ｃ）と直交する方向に並べて配置してもよい。
【００６２】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、上記実施の形態においては、容器蓋側を正極としたが、容器蓋側を負極としてもよい。この場合、容器蓋は、銅製とすることが好ましい。また、上記実施の形態においては、リチウムイオンキャパシタを例として、容器蓋の構成を説明したが、この他、リチウムイオン電池の容器蓋としても適用可能である。このように、種々の蓄電デバイスに適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、蓄電デバイスに関し、例えば、リチウムイオンキャパシタ等の非水電解液蓄電デバイスに広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００６４】
１０  容器
２０  極板群ユニット
２１  捲回極板群
２２  軸芯
２３  正極板
２３ａ  アルミニウム箔
２３ｂ  正極活物質合剤
２４  セパレータ
２５  負極板
２５ａ  銅箔
２５ｂ  負極活物質合剤
２６  セパレータ
２７  金属リチウム供給体
２７ａ  銅箔
２７ｂ  金属リチウム
２７ｃ  銅箔
２８  正極集電部材
２８ａ  孔
２８ｂ  外周部分
２８ｃ  正極リード板
２９  負極集電部材
２９ａ  窪み
２９ｂ  外周部分
３０  容器蓋
３０ａ  蓋キャップ
３０ａｃ  凸部
３０ａｄ  凹部
３０ａｅ  外周部分
３０ａｐ  突起部
３０ｂ  蓋ケース
３０ｃ  正極リード板
３０ｇ  開裂溝
３０ａｈ  孔
３０ｈ  孔
３０ｉ  樹脂
４１  絶縁リング部材
４３  絶縁部材
５０  六角ナット
ｔ１  厚さ
ｔ２  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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