(57)【要約】【課題】糸監視装置の運搬又は糸監視装置の対象機械への組み付け時における作業性を向上させることができる糸監視装置及び糸巻取機を提供する。【解決手段】紡績機１に組み付けられて、紡績機１を走行する糸Ｙの状態を監視する糸監視装置５０であって、糸の状態を監視する監視用センサ部品５２と、監視用センサ部品を収容すると共に、糸が通過可能な糸走行領域Ｒ１を有するケース６０と、監視用センサ部品との電気的に接続可能であり、外部コネクタを着脱可能なコネクタ７９と、を備え、糸走行領域は、ケースを構成する面のうち互いに対向するケース上面６１からケース下面６２まで延在し、コネクタにおける外部コネクタとの接続部７９Ａは、ケース上面６１に直交する方向から外部コネクタを接続可能に設けられている。【選択図】図３
2017036141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象機械に組み付けられて、前記対象機械を走行する糸の状態を監視する糸監視装置であって、
前記糸の状態を監視する監視用センサ部品と、
前記監視用センサ部品を収容すると共に、前記糸が通過可能な糸走行領域を有する筐体と、
前記監視用センサ部品と電気的に接続可能であり、外部コネクタを着脱可能な本体側コネクタと、
を備え、
前記糸走行領域は、前記筐体を構成する面のうち互いに対向する一方の面から他方の面まで延在し、
前記本体側コネクタにおける前記外部コネクタとの接続部は、前記一方の面又は前記他方の面である第１構成面に直交する方向から前記外部コネクタを接続可能に設けられている、糸監視装置。
【請求項２】
前記糸走行領域は、前記一方の面又は前記他方の面に直交する方向から見た平面視において、前記一方の面又は前記他方の面における一辺の一部である導入部から凹んだ領域であり、
前記糸走行領域は、互いに対向する第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を連結すると共に前記導入部に対向する奥壁部と、によって三方を囲まれることによって形成されている、請求項１記載の糸監視装置。
【請求項３】
前記本体側コネクタは、前記糸走行領域の延在方向から前記第１構成面を見たときに、前記導入部が形成される端部とは反対側の端部に配置されている、請求項２記載の糸監視装置。
【請求項４】
前記本体側コネクタにおける前記外部コネクタとの接続部は、前記第１構成面から露出している、請求項１〜３の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項５】
前記第１構成面は、前記糸走行領域が延在する方向に直交する、請求項１〜４の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項６】
前記筐体に収容されており、前記監視用センサ部品に入出力する電気信号の処理を行う平板状の制御基板を更に備え、
前記第１構成面は、前記制御基板の主面と平行な面である、請求項１〜５の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項７】
前記制御基板は、前記筐体に対し、支持部を介して取り付けられており、
前記支持部の一部は、前記制御基板の主面に直交する方向から見た平面視において、前記制御基板において前記本体側コネクタが配置されている位置と重なるように配置される、請求項６記載の糸監視装置。
【請求項８】
前記糸走行領域に向けて気体を噴き付ける噴付部と、
前記噴付部との接続可能であり、外部気体源から供給される気体の流通路である供給配管を着脱可能な配管接続部と、
を更に備え、
前記配管接続部における前記供給配管との接続部は、前記筐体を構成する面のうち、前記第１構成面とは異なる第２構成面に直交する方向から前記供給配管を接続可能に設けられている、請求項６又は７記載の糸監視装置。
【請求項９】
前記第２構成面は、前記第１構成面と直交する面である、請求項８記載の糸監視装置。
【請求項１０】
前記供給配管との接続部は、前記制御基板の主面に平行な方向から前記供給配管を接続可能に設けられている、請求項８又は９記載の糸監視装置。
【請求項１１】
前記第２構成面は、前記糸走行領域の延在する方向が上下方向となるように前記筐体を見たときの左側又は右側の面である、請求項８〜１０の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項１２】
前記第１構成面は、前記糸走行領域を走行する前記糸の走行方向に直交する、請求項１〜１１の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項１３】
前記第１構成面は、前記一方の面又は前記他方の面のうち、前記糸走行領域を走行する前記糸の走行方向における上流側の面である、請求項１〜１２の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項１４】
前記第１構成面は、前記一方の面又は前記他方の面のうち、前記糸走行領域を走行する前記糸の走行方向における下流側の面である、請求項１〜１２の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項１５】
前記第１構成面は、前記一方の面又は前記他方の面のうち、前記筐体を前記対象機械に組み付けた際に鉛直方向上側となる面である、請求項１〜１４の何れか一項記載の糸監視装置。
【請求項１６】
糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取機であって、
請求項１〜１５の何れか一項記載の糸監視装置を備える、糸巻取機。
【請求項１７】
前記糸を供給する給糸部と、
前記給糸部の下方に設けられ、前記給糸部から供給される前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
請求項１〜１５の何れか一項記載の糸監視装置と、
を備え、
前記本体側コネクタにおける前記外部コネクタの接続部は、鉛直方向上方又は下方から前記外部コネクタを接続可能に設けられている、糸巻取機。
【請求項１８】
前記糸を供給する給糸部と、
前記給糸部の上方に設けられ、前記給糸部から供給される前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
請求項１〜１４の何れか一項記載の糸監視装置と、
を備え、
前記本体側コネクタにおける前記外部コネクタの接続部は、鉛直方向上方又は下方から前記外部コネクタを接続可能に設けられている、糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸監視装置及び糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、糸に含まれる異物の有無及び／又は糸の太さといった糸の状態を検出する糸監視装置が知られている。このような糸監視装置の中には、特許文献１に記載されたような、糸の状態を欠陥として検出した場合に糸を切断する切断装置などを含んでユニットとして構成される場合がある。糸監視装置は、紡績機又は自動ワインダなどの対象機械に対して着脱可能に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案公報第３０１４７１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の切断装置を含むユニットとして構成された糸監視装置では、ケーブルが筐体内部から引き出されると共に装置本体に一体的に構成されている。このように装置本体に一体的に構成されたケーブルは、装置本体の一端から常にケーブルが延びた状態となっているので、糸監視装置の運搬作業又は対象機械の組み付け作業の妨げとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、糸監視装置の運搬又は糸監視装置の対象機械への組み付け時における作業性を向上させることができる糸監視装置及び糸巻取機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸監視装置は、対象機械に組み付けられて、対象機械を走行する糸の状態を監視する糸監視装置であって、糸の状態を監視する監視用センサ部品と、監視用センサ部品を収容すると共に、糸が通過可能な糸走行領域を有する筐体と、監視用センサ部品と電気的に接続可能であり、外部コネクタを着脱可能な本体側コネクタと、を備え、糸走行領域は、筐体を構成する面のうち互いに対向する一方の面から他方の面まで延在し、本体側コネクタにおける外部コネクタとの接続部は、一方の面又は他方の面である第１構成面に直交する方向から外部コネクタを接続可能に設けられている。
【０００７】
この構成の糸監視装置では、例えばユニットコントローラなど、外部装置に接続するための外部接続用のケーブルを着脱可能な本体側コネクタを備えているので、糸監視装置の運搬又は糸監視装置の対象機械への組み付けの際には、外部接続用のケーブルを取り外した状態での作業が可能となる。このため、ケーブルの煩わしさがなくなり、作業性を向上させることができる。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。なお「第１構成面に直交する」には、第１構成面に略直交する場合も含む。
【０００８】
本発明の糸監視装置では、糸走行領域は、一方の面又は他方の面に直交する方向から見た平面視において、一方の面又は他方の面における一辺の一部である導入部から凹んだ領域であり、糸走行領域は、互いに対向する第１壁部及び第２壁部と、第１壁部及び第２壁部を連結すると共に導入部に対向する奥壁部と、によって三方を囲まれることによって形成されていてもよい。
【０００９】
本発明の糸監視装置では、本体側コネクタは、糸走行領域の延在方向から第１構成面を見たときに、導入部が形成される端部とは反対側の端部に配置されていてもよい。
【００１０】
この構成の糸監視装置では、糸監視装置が対象機械に組み付けられた際に、糸監視装置に接続される接続用ケーブルと対象機械を走行する糸とが互いに干渉しあうことを防止できる。
【００１１】
本発明の糸監視装置では、本体側コネクタにおける外部コネクタとの接続部は、第１構成面から露出していてもよい。
【００１２】
この構成の糸監視装置では、本体側コネクタにおける外部コネクタとの接続部に容易に外部コネクタを着脱することができる。
【００１３】
本発明の糸監視装置では、第１構成面は、糸走行領域が延在する方向に直交してもよい。
【００１４】
この構成の糸監視装置では、本体側コネクタが筐体の上面又は下面に設けられる可能性が高くなるので、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際に、外部コネクタの接続部が糸監視装置の背面に配置される可能性が低くなる。これにより、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際の視認性がよくなる。この結果、糸監視装置を対象装置に組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。なお「糸走行領域が延在する方向に直交」とは、糸走行領域が延在する方向に略直交する場合も含む。
【００１５】
本発明の糸監視装置は、筐体に収容されており、監視用センサ部品に入出力する電気信号の処理を行う平板状の制御基板を更に備え、第１構成面は、制御基板の主面と平行な面であってもよい。
【００１６】
なお、「第１構成面が制御基板の主面と平行」とは、第１構成面が制御基板の主面と略平行の場合も含む。
【００１７】
本発明の糸監視装置では、制御基板は、筐体に対し、支持部を介して取り付けられており、支持部の一部は、制御基板の主面に直交する方向から見た平面視において、制御基板において本体側コネクタが配置されている位置と重なるように配置されていてもよい。
【００１８】
平板状の制御基板は、一般的に主面に直交又は略直交する方向からの力に弱い。この構成の糸監視装置によれば、本体側コネクタに接続用ケーブルが接続される際の力を支持部が支持するので、制御基板の損傷を抑制することができる。
【００１９】
本発明の糸監視装置は、糸走行領域に向けて気体を噴き付ける噴付部と、噴付部との接続可能であり、外部気体源から供給される気体の流通路である供給配管を着脱可能な配管接続部と、を更に備え、配管接続部における供給配管との接続部は、筐体を構成する面のうち、第１構成面とは異なる第２構成面に直交する方向から供給配管を接続可能に設けられていてもよい。
【００２０】
この構成の糸監視装置によれば、糸走行領域に気体を噴き付けることにより、筐体に付着するゴミを容易に除去することができる。また、配管接続部が接続される方向と、外部コネクタが接続される方向とが互いに異なっているので、互いの接続作業が妨げられることがない。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性の向上させることができる。なお「第２構成面に直交する」とは、第２構成面に略直交する場合も含む。
【００２１】
本発明の糸監視装置では、第２構成面は、第１構成面に直交する面であってもよい。
【００２２】
この構成の糸監視装置によれば、配管接続部において供給配管が接続される方向と、本体側コネクタにおいて外部コネクタが接続される方向とが異なっているので、互いの接続作業が妨げられることがない。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。なお「第１構成面に直交する」とは、第１構成面に略直交する場合も含む。
【００２３】
本発明の糸監視装置では、供給配管との接続部は、制御基板の主面に平行な方向から供給配管を接続可能に設けられていてもよい。
【００２４】
この構成の糸監視装置によれば、供給配管に接続される気体の流路と基板との距離を一定に保つことができる。これにより、流路に気体が流れることにより発生する静電気が制御基板に与える影響を抑制することができる。なお、「制御基板の主面に平行」とは、制御基板の主面に略平行な場合も含む。
【００２５】
本発明の糸監視装置では、第２構成面は、糸走行領域の延在する方向が上下方向となるように筐体を見たときの左側又は右側の面であってもよい。
【００２６】
この構成の糸監視装置によれば、配管接続部に供給配管が接続される方向と、本体側コネクタに外部コネクタが接続される方向とが互いに異なっているので、互いの接続作業が妨げられることがない。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。また、この構成の糸監視装置によれば、配管接続部と噴付部との間の気体の流通路を、筐体の上面又は下面に対して水平とすることができ、その方向は吹き出し方向と一致させることができる。これにより、流通路における屈曲を少なくすることができ、流通路での気体のロスを低減することができる。
【００２７】
本発明の糸監視装置では、第１構成面は、糸走行領域を走行する糸の走行方向に直交してもよい。
【００２８】
この構成の糸監視装置では、本体側コネクタが筐体の上面又は下面に設けられるので、糸が鉛直方向に走行する糸監視装置を対象機械へ組み付ける際に、外部コネクタの接続部が糸監視装置の背面に配置されなくなる。これにより、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際の視認性がよくなる。この結果、糸監視装置を対象装置に組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。なお「糸の走行方向に直交」とは、糸の走行方向に略直交する場合も含む。
【００２９】
本発明の糸監視装置では、第１構成面は、一方の面又は他方の面のうち、糸走行領域を走行する糸の走行方向における上流側の面であってもよい。
【００３０】
この構成の糸監視装置によれば、例えば、鉛直方向下方に向かって糸が走行する空気紡績装置等の対象機械に糸監視装置を組み付けた場合に、本体側コネクタにおける外部コネクタの接続方向が鉛直上方を向く。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３１】
本発明の糸監視装置では、第１構成面は、一方の面又は他方の面のうち、糸走行領域を走行する糸の走行方向における下流側の面であってもよい。
【００３２】
この構成の糸監視装置によれば、例えば、糸が鉛直方向下側から上側に向かって走行する自動ワインダ等の対象機械に糸監視装置を組み付けた場合に、本体側コネクタにおける外部コネクタの接続方向が鉛直上方を向く。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３３】
本発明の糸監視装置では、第１構成面は、一方の面又は他方の面のうち、筐体を対象機械に組み付けた際に鉛直方向上側となる面であってもよい。
【００３４】
この構成の糸監視装置では、筐体の上面側から本体側コネクタに外部コネクタを接続できるようになるので、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際の視認性がより一層よくなる。このため、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業がより一層容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３５】
本発明の糸巻取機は、糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取機であって、上記の糸監視装置を備えてもよい。
【００３６】
この糸巻取機によれば、糸監視装置の運搬又は糸監視装置の糸巻取機への組み付け時における作業性を向上させることができる。
【００３７】
本発明の糸巻取機は、糸を供給する給糸部と、給糸部の下方に設けられ、給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、上記糸監視装置と、を備え、本体側コネクタにおける外部コネクタの接続部は、鉛直方向上方又は下方から外部コネクタを接続可能に設けられていてもよい。
【００３８】
この糸巻取機によれば、鉛直方向上方から下方に向かって糸が走行する空気紡績装置等において、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３９】
本発明の糸巻取機は、糸を供給する給糸部と、給糸部の上方に設けられ、給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、上記糸監視装置と、を備え、本体側コネクタにおける外部コネクタの接続部は、鉛直方向上方又は下方から外部コネクタを接続可能に設けられていてもよい。
【００４０】
この糸巻取機によれば、鉛直方向下方から上方に向かって糸が走行する自動ワインダ等において、糸監視装置を対象機械へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、糸監視装置の運搬又は糸監視装置の対象機械への組み付け時における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態の糸監視装置を含む紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機における紡績ユニットの側面図である。
【図３】一実施形態に係る糸監視装置の斜視図である。
【図４】図３の糸監視装置の分解斜視図である。
【図５】図３の糸監視装置に含まれるホルダを示す平面図である。
【図６】図３の糸監視装置の分解斜視図である。
【図７】図３の糸監視装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、図面を参照して一実施形態の糸監視装置５０について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味する。糸監視装置５０は、主に紡績機又は自動ワインダに搭載される。
【００４４】
初めに、一実施形態の糸監視装置５０を含む紡績機１について説明する。図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット（対象機械・糸巻取機）２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００４５】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００４６】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置５０と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００４７】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００４８】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００４９】
糸監視装置５０は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置５０は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。本実施形態の糸監視装置５０は、糸欠陥として、糸Ｙの太さ異常を検出する。糸監視装置５０は、糸切れ等も検出する。糸監視装置５０は、図示しない切断装置及び前面パネル５１などと一体的にユニットとして構成されている。糸監視装置５０は、当該ユニット単位で、紡績機１のフレーム１Ａに対して着脱可能となっている。
【００５０】
テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置５０及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００５１】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００５２】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００５３】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００５４】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。なお、以下の説明では、サクションマウス２８で巻取装置１３側の糸Ｙの糸端が案内される側を「前側」（図２における左側）とし、その反対側を「後側」（図２における右側）として説明する。
【００５５】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００５６】
糸監視装置５０について、より詳細に説明する。図３〜図６に示されるように、糸監視装置５０は、ケース（筐体）６０と、監視用センサ部品５２と、リジッドフレキシブル基板７０と、噴付部９５と、制御基板７７と、を備えている。
【００５７】
図３に示されるように、ケース６０は、糸監視装置５０の外囲を構成すると共に、図５に示されるホルダ９０に装着された監視用センサ部品５２と、図４に示されるリジッドフレキシブル基板７０と、噴付部９５と、制御基板７７と、を収容する。ホルダ９０は、監視用センサ部品５２としての発光素子５３及び受光素子５５が装着される樹脂製のハウジングである。
【００５８】
図３に示されるように、ケース６０は、糸Ｙが通過可能な糸走行領域Ｒ１を有する。本実施形態では、糸走行領域Ｒ１は、図５に示されるように、ケース６０が有するホルダ９０の第１壁部９１ａ、第２壁部９１ｂ及び奥壁部９１ｃによって三方を囲まれることによって形成される。より詳細には、糸走行領域Ｒ１は、上ケース前面６４Ａ側から上ケース後面６６Ａ側に向かって延在すると共に所定の間隔をあけて互いに対向する第１壁部９１ａ及び第２壁部９１ｂと、第１壁部９１ａ及び第２壁部９１ｂを連結する奥壁部９１ｃと、によって囲まれることにより形成される。
【００５９】
図３に示されるように、ケース６０は、上流側に配置される上ケース部６０Ａと、下流側に配置される下ケース部６０Ｂと、を有している。上ケース部６０Ａ及び下ケース部６０Ｂは、ネジ等により互いに結合可能とされている。
【００６０】
上ケース部６０Ａは、ホルダ９０によって形成される糸走行領域Ｒ１に糸Ｙを導入する部分に、切欠部（導入部）６８Ａが形成されている。切欠部６８Ａは、ケース上面（第１構成面）６１を貫通すると共に、ケース上面６１から見た平面視において、上ケース前面６４Ａから上ケース後面６６Ａに向かって延在する。切欠部６８Ａは、糸走行領域Ｒ１にて糸Ｙを走行させ、且つ、糸走行領域Ｒ１に対して糸Ｙを進退させる空間であり、糸走行領域Ｒ１と連通する。
【００６１】
同様に、下ケース部６０Ｂは、ホルダ９０によって形成される糸走行領域Ｒ１に糸Ｙを導入する部分に、切欠部（導入部）６８Ｂが形成されている。切欠部６８Ｂは、ケース下面６２を貫通すると共に、下ケース部６０Ｂ側から見た平面視において、下ケース前面６４Ｂから下ケース後面６６Ｂに向かって延在する。切欠部６８Ｂは、糸走行領域Ｒ１にて糸Ｙを走行させ、且つ、糸走行領域Ｒ１に対して糸Ｙを進退させる空間であり、走行領域Ｒ１と連通する。
【００６２】
このように形成された糸走行領域Ｒ１は、ケース６０を構成する面のうち互いに対向するケース上面（一方の面）６１からケース下面（他方の面）６２まで延在する。また、糸走行領域Ｒ１は、糸Ｙの走行方向から見た平面視において、ケース前面６４からケース後面６６に向かって延在する。
【００６３】
ケース上面６１は、糸Ｙの走行方向に直交する面であり、紡績機１に組み付けられた際に、鉛直方向上方を向く面である。また、ケース上面６１は、糸Ｙの走行方向に直交する２つ面（ケース上面６１及びケース下面６２）のうち、糸Ｙの走行方向において上流側の面である。ケース上面６１には、後段にて詳述する制御基板７７（図４参照）に配置されるコネクタ（本体側コネクタ）７９の接続部７９Ａを露出させる開口部６１Ａが形成されている。開口部６１Ａは、糸走行領域Ｒ１に糸Ｙを導入する切欠部６８Ａが形成される上ケース前面６４Ａとは反対側の上ケース後面６６Ａ近傍に配置されている。ケース上面６１の開口部６１Ａからは、コネクタ７９の接続部７９Ａが露出している。接続部７９Ａは、ケース上面６１に直交する方向から図示しない外部コネクタを接続可能に設けられている。
【００６４】
ケース上面６１と直交する面であって、切欠部６８Ａ，６８Ｂが形成されるケース前面６４から見た左側の側面であるケース左側面（第２構成面）６５には、配管接続部８１の接続部８１Ａを露出させる開口部６５Ａが形成されている。配管接続部８１は、糸走行領域Ｒ１に向けて空気（気体）を噴き付ける噴付部９５（図５参照）と外部空気源（外部気体源）（図示せず）から供給される空気の流通路である供給配管（図示せず）に接続される。配管接続部８１は、供給配管を着脱可能に構成されている。ケース左側面６５の開口部６５Ａからは、配管接続部８１の接続部８１Ａが露出している。接続部８１Ａは、ケース左側面６５に直交する方向から供給配管を接続可能に設けられている。
【００６５】
図５に示されるように、監視用センサ部品５２は、糸走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙの状態を検出するための発光素子５３及び受光素子５５を含んでいる。発光素子５３及び受光素子５５は、ホルダ９０を介してケース６０（図３参照）の内部に収容されている。発光素子５３及び受光素子５５は、糸走行領域Ｒ１を挟んで対向するように配置されている。発光素子５３としては、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等を採用できる。受光素子５５としては、例えば、フォトダイオード等を採用できる。
【００６６】
発光素子５３は、リードピン５３ａを有している。リードピン５３ａの先端部は、糸走行領域Ｒ１とは反対側に延在している。受光素子５５は、一対のリードピン５５ａを有している。リードピン５５ａの先端部は、糸走行領域Ｒ１とは反対側に延在している。糸監視装置５０は、糸走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙに発光素子５３から光を照射し、当該光のうち糸Ｙを透過した透過光を受光素子５５で受光する。糸監視装置５０は、受光素子５５で受光した透過光の受光量に基づいて、糸Ｙの太さを検出する。
【００６７】
リジッドフレキシブル基板７０は、複数のリジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ、複数のフレキシブル部７２Ａ，７２Ｂ及びフレキシブル接続部７３を含んでいる。
【００６８】
リジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃは、配線パターン及びスルーホール等が設けられたリジッド基板である。リジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃには、ガラスエポキシ等の剛性の高い材料が用いられる。複数のリジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃは、ホルダ９０の側面に固定されている。具体的には、発光素子５３側のリジッド部７１Ａには、発光素子５３のリードピン５３ａが半田付け等によって接続されている。受光素子５５側のリジッド部７１Ｂには、受光素子５５のリードピン５５ａが半田付け等によって接続されている。
【００６９】
フレキシブル部７２Ａ，７２Ｂは、配線パターン等が設けられたフレキシブル基板である。フレキシブル部７２Ａ，７２Ｂには、ポリイミド等の可撓性及び屈曲性の高い材料が用いられる。フレキシブル部７２Ａ，７２Ｂは、複数のリジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃのうち隣接するリジッド部同士を電気的に接続する。つまり、フレキシブル部７２Ａ，７２Ｂは、複数のリジッド部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃのうち少なくとも２つを互いに電気的に接続する。複数のフレキシブル部７２Ａ，７２Ｂは、糸Ｙの走行方向を幅方向とする帯形状を有する。
【００７０】
フレキシブル接続部７３には、ポリイミド等の可撓性及び屈曲性の高い材料が用いられる。フレキシブル接続部７３は、発光素子５３及び受光素子５５を制御基板７７（図４参照）と電気的に接続する。フレキシブル接続部７３は、その基端側が、ホルダ９０における後側の側面に設けられたリジッド部７１Ｃに電気的に接続されている。図４に示されるように、フレキシブル接続部７３の先端側には、中継基板７５が設けられ、この中継基板７５には、コネクタ部７５ａが設けられている。コネクタ部７５ａは、制御基板７７のコネクタ部に電気的に接続される。これにより、制御基板７７は、リジッドフレキシブル基板７０を介して、発光素子５３及び受光素子５５に対して信号（電気信号）を入出力する。
【００７１】
噴付部９５は、外部の空気供給源から供給される空気を糸走行領域Ｒ１に向けて噴き付ける。図５及び図７に示されるように、噴付部９５は、ホルダ９０の奥壁部９１ｃに配置されている。ホルダ９０の後面には、空気供給源からの空気が供給されるチューブ８７が接続される接続部９７が形成されている。また、ホルダ９０には、接続部９７と噴付部９５とを接続する流通路９６が形成されている。
【００７２】
図４に示されるように、制御基板７７は、その実装面が糸Ｙの走行方向に垂直となるようにケース６０の内部に配置され収容されている。制御基板７７のそれぞれには、信号処理用の電子部品（プロセッサ等）を含む集積回路が実装されている。制御基板７７は、ホルダ９０に支持される発光素子５３（図５参照）に入力する信号を処理する。また、制御基板７７は、ホルダ９０に支持される受光素子５５（図５参照）から出力された信号を処理する。
【００７３】
制御基板７７には、発光素子５３及び受光素子５５と電気的に接続可能なコネクタ７９を有している。コネクタ７９は、ユニットコントローラ１０などに接続される接続ケーブル（外部接続用のケーブル）のコネクタ（以下、「外部コネクタ」とも称する。）を着脱可能に構成されている。コネクタ７９は、その接続方向が制御基板７７の主面７７ａと直交する方向を向くように配置されている。制御基板７７の主面７７ａは、ケース上面６１と平行になるように配置されている。すなわち、コネクタ７９における外部コネクタとの接続部７９Ａは、ケース上面６１に直交する方向から外部コネクタを接続可能に設けられている。
【００７４】
制御基板７７は、ケース６０の下ケース部６０Ｂにネジにより固定されている。図６に示されるように、制御基板７７は、下ケース部６０Ｂに対し、複数の支持部６３Ａ，６３Ｂを介して取り付けられている。これにより、ケース下面６２（下ケース部６０Ｂの底面）と制御基板７７との間には所定の隙間が確保される。また、支持部６３Ａ，６３Ｂの一部（支持部６３Ｂ）は、糸Ｙの走行方向から見た平面視において、制御基板７７においてコネクタ７９が配置されている位置と重なるように配置されている。
【００７５】
図６に示されるように、下ケース部６０Ｂは、配管接続部８１とホルダ９０の接続部９７（図５参照）とを接続すると共に、空気供給源からの空気の流通路であるチューブ８７が配置されている。チューブ８７は、支持部６３Ａ、６３Ｂに支持される制御基板７７とケース下面６２（下ケース部６０Ｂの底面）との間の隙間に配置される。チューブ８７は、制御基板７７の実装面（主面）と平行な方向に延在している。
【００７６】
次に、糸監視装置５０による作用効果について説明する。上記実施形態の糸監視装置５０によれば、紡績機１に取り付けられる際の作業性が向上する。ここで、紡績機１に糸監視装置５０を取り付ける際の手順を簡単に説明する。糸監視装置５０を紡績機１に取り付ける際には、図１に示されるような、図示しない切断装置及び前面パネル５１などと一体となったユニット構成の糸監視装置５０を紡績機１のフレーム１Ａに取り付ける。具体的には、ユニット構成の糸監視装置５０をフレーム１Ａに取り付け、その後、ユニットコントローラ１０と接続された接続ケーブルをコネクタ７９に接続させ、その後、空気供給源と接続された供給配管を配管接続部８１に接続させる。コネクタ７９への接続ケーブルの接続及び配管接続部８１への供給配管の接続の順番は、どちらが先でもよく、また、同時であってもよい。
【００７７】
上記実施形態の糸監視装置５０では、例えばユニットコントローラ１０など、外部装置に接続するための接続ケーブルを着脱可能なコネクタ７９を備えているので、糸監視装置５０の運搬又は糸監視装置５０の紡績機１への組み付けの際には、接続ケーブルを取り外した状態での作業が可能となる。このため、接続ケーブルの煩わしさがなくなり、作業性を向上させることができる。また、上記実施形態の糸監視装置５０では、コネクタ７９における外部コネクタとの接続部７９Ａが、糸走行領域Ｒ１が延在する方向に直交する２つの面（ケース上面６１及びケース下面６２）のうち、糸走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙの走行方向における上流側の面であるケース上面６１に直交する方向から外部コネクタを接続可能に設けられている。これにより、コネクタ７９における外部コネクタの接続方向が鉛直上方を向く。これらの結果、糸監視装置５０を紡績ユニット２へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００７８】
上記実施形態の糸監視装置５０では、コネクタ７９における外部コネクタとの接続部７９Ａは、ケース上面６１の開口部６１Ａから露出しているので、上記接続部７９Ａに容易に外部コネクタを着脱することができる。
【００７９】
上記実施形態の糸監視装置５０では、コネクタ７９は、ケース上面６１において、糸走行領域Ｒ１が形成される端部であるケース前面６４とは反対側の端部であるケース後面６６近傍に配置されている。これにより、糸監視装置５０が紡績機１に組み付けられた際に、糸監視装置５０に接続した接続ケーブルと紡績機１を走行する糸Ｙとが互いに干渉しあうことを防止できる。
【００８０】
上記実施形態の糸監視装置５０では、糸走行領域Ｒ１に向けて空気を噴き付ける噴付部９５を備えているので、糸走行領域Ｒ１を形成するケース６０又はホルダ９０に付着するゴミを容易に除去することができる。また、配管接続部８１が配置されるケース左側面６５と、コネクタ７９が露出するケース上面６１とが互いに異なる面であるので、互いの接続作業が妨げられることがない。このため、糸監視装置５０を紡績機１へ組み付ける際の接続ケーブルの接続作業及び供給配管の接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００８１】
上記実施形態の糸監視装置５０では、制御基板７７は、ケース６０に対し、支持部６３Ａ，６３Ｂを介して取り付けられており、支持部６３Ａ，６３Ｂの一部（支持部６３Ｂ）は、糸Ｙの走行方向から見た平面視において、制御基板７７においてコネクタ７９が配置されている位置と重なるように配置されている。平板状の制御基板７７は、一般的に主面７７ａに直交又は略直交する方向からの力に弱いが、上記実施形態の糸監視装置５０では、コネクタ７９に接続ケーブルが接続される際の力を支持部６３Ｂが支持するので、制御基板７７の損傷を抑制することができる。
【００８２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８３】
糸巻取機は、上記実施形態の紡績機１に限定されず、例えば複数のワインダユニットによって構成される自動ワインダ等であってもよい。すなわち、糸監視装置５０が組み付けられる対象機械は、ワインダユニット等であってもよい。このようなワインダユニットは、ユニット本体における高さ方向において、下方から給糸される糸Ｙが上方で巻き取られるように各装置が配置されている。この場合も、コネクタ７９における外部コネクタとの接続部７９Ａが、糸走行領域Ｒ１が延在する方向に直交する２つの面（ケース上面６１及びケース下面６２）のうち、糸走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙの走行方向における上流側の面であるケース上面６１に直交する方向から外部コネクタを接続可能に設けることにより、コネクタ７９における外部コネクタの接続方向が鉛直上方を向く。この結果、糸監視装置５０を紡績ユニット２へ組み付ける際のケーブルの接続作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００８４】
この場合も、制御基板７７に配置されたコネクタ（本体側コネクタ）７９の接続部７９Ａを、ケース上面（第１構成面）６１の開口部６１Ａから露出させてもよい。ケース上面６１は、糸Ｙの走行方向に直交する面であり、ワインダユニットに組み付けられた際に、鉛直方向上側を向く面である。また、ケース上面６１は、糸Ｙの走行方向において下流側の面である。
【００８５】
上記実施形態又は変形例では、図３に示されるように、ケース上面６１から制御基板７７のコネクタ７９が露出している例を挙げて説明したが、ケース下面６２から制御基板７７のコネクタ７９が露出していてもよい。糸監視装置５０が、ユニット本体の高さ方向に高い位置（例えば、作業者（オペレータ）が手を挙げて作業しなければ着脱作業ができないような高さ）に配置される場合には、作業性を向上させることができる。
【００８６】
上記実施形態又は変形例は、図３に示されるように、ケース上面６１と直交する面であるケース左側面（第２構成面）６５に配管接続部８１が設けられている例を挙げて説明したが、ケース右側面（第２構成面）６７の開口部から配管接続部８１が露出するように設けられてもよい。すなわち、配管接続部８１における供給配管の接続方向がケース右側面６７に直交する方向であってもよい。
【００８７】
上記実施形態又は変形例は、図３に示されるように、制御基板７７のコネクタ７９が露出している面（ケース上面６１）と、配管接続部８１の接続部８１Ａが露出している面（ケース左側面６５）と、が互いに異なる面である例を挙げて説明したが、例えば同じ面であるケース上面６１から、コネクタ７９の接続部７９Ａを露出させると共に配管接続部８１の接続部８１Ａを露出させてもよい。
【００８８】
上記実施形態又は変形例は、図３に示されるように、コネクタ７９の接続部７９Ａは、ケース上面６１の開口部６１Ａから露出している例を挙げて説明したが、これに限定されず、例えば、接続部７９Ａを覆うような蓋部材が設けられる構成であってもよい。接続部７９Ａに外部コネクタが接続されない場合には、蓋部材を閉じることにより接続部７９Ａに異物が付着することを防止できる。配管接続部８１の接続部８１Ａについても同様である。
【００８９】
また、上記実施形態又は変形例では、コネクタ７９の接続部７９Ａは、ケース上面６１の内側の位置（ケース上面６１から見て凹んだ位置）に設けられている例を挙げて説明したが、コネクタ７９の接続部７９Ａは、ケース上面６１と同じ位置となるように設けられてもよいし、ケース上面６１から突出した位置に設けられてもよい。また、上記実施形態又は変形例では、コネクタ７９の接続部７９Ａのみがケース上面６１から露出する例を挙げて説明したが、コネクタ７９全体がケース上面６１から露出してもよいし、接続部７９Ａを含むコネクタ７９の一部がケース上面６１から露出してもよい。
【００９０】
上記実施形態は、互いに結合される発光素子５３及び受光素子５５を保持するホルダ９０がケース６０に収容されている例を挙げて説明したが、例えば、発光素子及び受光素子を保持する２つ以上のホルダが糸Ｙの走行方向に沿って配置されてもよい（積み重ねられてもよい。）また、発光素子５３及び受光素子５５等の監視用センサ部品はホルダ９０を介することなくケース６０の内部に設けられた支持部材等に配置されてもよい。
【００９１】
上記実施形態において、糸Ｙの状態を検出するための監視用センサ部品は、光学式の測定用センサ部品に限定されず、糸走行領域Ｒ１を挟んで対向する一対の電極等の静電容量式の監視用センサ部品であってもよい。監視用センサ部品は、端子としてリードピンを有するリード部品に限定されず、端子として電極パッド等を有する表面実装部品であってもよい。
【００９２】
上記実施形態において、糸監視装置５０は、糸太さ検出機能に代えてもしくは加えて、例えば、異物検出機能、糸Ｙの走行速度を検出する機能、及び、糸Ｙの走行長さを検出する機能等を有していてもよい。糸監視装置５０は、走行する糸Ｙの何らかの状態を少なくとも１つ検出する機能を有していればよい。糸監視装置５０における糸太さ検出機能には、光学式による見かけ上の糸Ｙの太さの検出だけでなく、静電容量式による質量検出も含む。
【００９３】
空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００９４】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００９５】
紡績機１では、ユニット本体高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００９６】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００９７】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置５０の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置５０は、省略されてもよい。
【００９８】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００９９】
本発明の対象機械は、紡績機１に限定されず、複数のワインダユニットによって構成される自動ワインダ等の繊維機械であってもよいし、繊維機械以外の糸の状態検査に特化した検査装置等であってもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１…紡績機、２…紡績ユニット（対象機械・糸巻取機）、１０…ユニットコントローラ、５０…糸監視装置、５１…前面パネル、５２…監視用センサ部品、５３…発光素子、５５…受光素子、６０…ケース（筐体）、６０Ａ…上ケース部、６０Ｂ…下ケース部、６１…ケース上面（第１構成面）、６１Ａ…開口部、６２…ケース下面、６３Ａ，６３Ｂ…支持部、６４…ケース前面、６５…ケース左側面（第２構成面）、６８Ａ，６８Ｂ…切欠部（導入部）、７７…制御基板、７７ａ…主面、７９…コネクタ（本体側コネクタ）、７９Ａ…接続部、８１…配管接続部、９０…ホルダ、９１ａ…第１壁部、９１ｂ…第２壁部、９１ｃ…奥壁部、９５…噴付部、Ｒ１…糸走行領域、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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