(57)【要約】【課題】排出ガス中の有機溶剤の除去方法およびそれに用いられる排出ガス中の有機溶剤の除去剤、有機溶剤除去用噴霧剤を提供することを課題とする。【解決手段】排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用することを特徴とする排出ガス中の有機溶剤の除去方法により、上記の課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、
液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用することを特徴とする排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項２】
液分散型吸収装置または噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、
前記液分散型吸収装置または噴霧装置に液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用する請求項１に記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項３】
前記ノニオン界面活性剤が、エーテル型界面活性剤、エステル型界面活性剤またはエステルエーテル型界面活性剤である請求項１または２に記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項４】
前記エステル型界面活性剤が、ソルビタンエステル型界面活性剤またはソルビタンエステルＥＯ付加型界面活性剤である請求項３に記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項５】
前記アニオン界面活性剤が、スルホン酸型界面活性剤または硫酸型界面活性剤である請求項１〜４のいずれか１つに記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項６】
前記有機溶剤が芳香族炭化水素であり、前記界面活性剤がノニオン界面活性剤である請求項１〜５のいずれか１つに記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項７】
前記有機溶剤がトルエンであり、前記界面活性剤がソルビタンエステル型またはソルビタンエステルＥＯ付加型のノニオン界面活性剤である請求項６に記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項８】
前記有機溶剤がケトン類であり、前記界面活性剤がアニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤である請求項１〜５のいずれか１つに記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項９】
前記有機溶剤がシクロヘキサノンであり、前記界面活性剤がスルホン酸型または硫酸型のアニオン界面活性剤である請求項８のいずれか１つに記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の排出ガス中の有機溶剤の除去方法に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする排出ガス中の有機溶剤の除去剤。
【請求項１１】
請求項２〜９のいずれか１つに記載の噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去方法に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする排出ガス中の有機溶剤除去用噴霧剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式スクラバーなどの液分散型吸収装置および噴霧装置などを用いた、排ガス中のトルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキサノンなどの有機溶剤の除去方法およびそれに用いられる排出ガス中の有機溶剤の除去剤、有機溶剤除去用噴霧剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス混合物を液体と接触させてガス中の液体への可溶成分だけを液体中に溶解させる操作を吸収といい、混合ガス中の有用成分の分離回収や不純物ガスの除去などの目的で利用されている。
このような吸収に用いる装置としては、ガス分散型吸収装置や液分散型吸収装置などがあり、その目的によって様々な形態のものが実用化されている。
液分散型吸収装置は、例えば、大気汚染防止装置の１つとして、様々な工場の排出ガスから煤塵や使用する液体に可溶な有害成分のガスを除去する目的で利用されている（例えば、非特許文献１参照）。
また、同様にして、煤塵の除去には霧状の水を散布するための噴霧装置も利用されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】化学工学協会関西支部著、「初歩化学工学（新版）」、明文書房、昭和44年2月15日新版（昭和57年3月15日新７刷）、p.179-211
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、トルエンやキシレンなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含むガスが発生する塗装工場などでは、主な有機溶剤の対策として、ゼオライト、ヤシ殻活性炭、多孔質樹脂などの多孔質体の細孔に有機溶剤の気化物を吸着させる方法、スクラバーで有機溶剤を除去する方法、有機溶剤を燃焼させる方法などの物理的な処理が実施されている。
また、塗装工場などの製造現場では、有機溶剤の揮発を防止する、または揮発している有機溶剤の濃度を低下させることが求められているが、香料を含むマスキング剤を用いた処理等では十分な効果が得られていなかった。
【０００５】
他方、液分散型吸収装置は、通常、塩化水素、フッ化水素、アンモニアなどの水溶性ガスの回収処理に用いられるが、非水溶性の有機溶剤ガスの回収処理には適していなかった。
そこで、本発明は、排出ガス中の有機溶剤の除去方法およびそれに用いられる排出ガス中の有機溶剤の除去剤、有機溶剤除去用噴霧剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、液体として水または水性溶液を用いる液分散型吸収装置または噴霧装置の液体に、特定の界面活性剤を添加することにより、意外にも有機溶剤が液体に効果的に吸収されて処理できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、
液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用することを特徴とする排出ガス中の有機溶剤の除去方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記の排出ガス中の有機溶剤の除去方法に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする排出ガス中の有機溶剤の除去剤が提供される。
さらに、本発明によれば、上記の噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去方法に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする排出ガス中の有機溶剤除去用噴霧剤が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、排出ガス中の有機溶剤の除去方法およびそれに用いられる排出ガス中の有機溶剤の除去剤、有機溶剤除去用噴霧剤を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、排出ガス中の有機溶剤を液体中に取り込むことができ、有機溶剤の揮散を低減することができる。
【００１０】
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、次の条件（１）〜（８）のいずれか１つを満たす場合に、上記の効果をより発揮する。
（１）液分散型吸収装置または噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、前記液分散型吸収装置または噴霧装置に液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用する。
【００１１】
（２）ノニオン界面活性剤が、エーテル型界面活性剤、エステル型界面活性剤またはエステルエーテル型界面活性剤である。
（３）エステル型界面活性剤が、ソルビタンエステル型界面活性剤またはソルビタンエステルＥＯ付加型界面活性剤である。
（４）アニオン界面活性剤が、スルホン酸型界面活性剤または硫酸型界面活性剤である。
（５）有機溶剤が芳香族炭化水素であり、界面活性剤がノニオン界面活性剤である。
（６）有機溶剤がトルエンであり、界面活性剤がソルビタンエステル型またはソルビタンエステルＥＯ付加型のノニオン界面活性剤である。
（７）有機溶剤がケトン類であり、前記界面活性剤がアニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤である。
（８）有機溶剤がシクロヘキサノンであり、界面活性剤がスルホン酸型または硫酸型のアニオン界面活性剤である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）排出ガス中の有機溶剤の除去方法
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、排出ガス中の有機溶剤の除去方法であって、
液体として、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択される界面活性剤を含有する水または水性溶液を使用することを特徴とする。
本発明の有機溶剤が液体中に取り込まれるメカニズムは明らかではないが、本発明者らは、排出ガス中の有機溶剤ガスが界面活性剤により溶解され、有機溶剤ガスが界面活性剤を介して液体に擬似的に溶解もしくは分散する（吸収される）ことによるものと考えている。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、その適用形態に限定されることはないが、例えば、液分散型吸収装置および噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去方法に適用できる。以下、これらの装置を用いた形態について具体的に説明する。
【００１３】
（液分散型吸収装置）
本発明に用いる液分散型吸収装置は、ガスと液体とが接触し得るように構成された装置であれば特に限定されない。
液分散型吸収装置としては、例えば、液体を細かい液滴としてガス中に分散させるスプレー塔、噴霧室および湿式スクラバー、液体を薄い液膜としてガスと接触させる濡れ壁塔および充填塔が挙げられる。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、薬剤添加によるものであり、既設の液分散型吸収装置を大幅に改造することなく、薬剤添加のための装置を付設するだけで活用することができる。
【００１４】
（噴霧装置）
本発明に用いる噴霧装置は、ガスと液体とが接触し得るように構成された装置で、具体的には、後述する本発明の有機溶剤除去用噴霧剤をそのまま、または水などで希釈したものをノズルを介して大気中に拡散させる装置であれば特に限定されない。
噴霧装置としては、例えば、簡易的な手動式の霧吹き、動力噴霧器、動力散布器など、具体的には、ドライフォグ加湿器（株式会社いけうち製、製品名：アキミスト（ＡＫＩＭｉｓｔ））およびドライ型ミスト発生装置（スーパー工業株式会社製、製品名：デジ・ミスト（Ｄｉｇｉ  Ｍｉｓｔ））などが挙げられる。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、薬剤噴霧によるものであり、既設の噴霧装置を大幅に改造することなく、薬剤添加のための装置を付設するだけで、またスプレーのような簡易な噴霧装置を用いるだけで活用することができる。また、適用場面において使用または転用可能な装置があれば、それを用いることもできる。
【００１５】
（液体）
本発明に用いる液分散型吸収装置は、液体として水または水性溶液を用いる。
水は、ガスとの接触によりガスを取り込み得る水であれば特に限定されず、上水、工業用水、プラント内の循環水、イオン交換水などいずれであってもよい。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、ガス中の特定成分を吸収あるいは分解させるための成分や、炭素数１〜４の低級アルコールなどの他の無害成分を含む水性溶液であってもよい。
本発明において、「界面活性剤を含む水」とは、界面活性剤の水溶液を意味し、「界面活性剤を含む水性溶液」とは、水性媒体に界面活性剤が溶解および懸濁（分散）した混合液を意味する。
【００１６】
（排出ガス）
本発明において処理対象となる排出ガスは、有機溶剤を含むものであれば、その発生由来は特に限定されない。例えば、塗装工場、スチレンおよびスチレン製品などの合成樹脂製造工場、ＦＲＰ製品製造工場、プラスチック加工工場、合成ゴム製造工場、石油精製工場、下水処理場、ＳＢＲ製造工場、化粧合板製造工場、金属製品製造工場、自動車修理工場、繊維工場、機械製造工場、印刷工場、輸送用機械器具製造工場、鋳物工場、窯業セラミック工場などの各種工場・施設からの排出ガスが挙げられる。
【００１７】
（有機溶剤）
排出ガスに含まれる有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、クメン、シメン、メシチレン、スチレン、トルエン、キシレン、ナフタレン、フェノール、クレゾール、アニリン、フェニルシクロヘキサンなどの芳香族化合物；シクロヘキサン、シクロヘキセン、ブタン、ヘキサンなどの脂肪族化合物；シクロヘキサノン、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系化合物；酢酸エチル、酪酸エチル、ギ酸エチル、吉草酸エチルなどのエステル系化合物；ジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系化合物；塩化メチレン、クロロホルムなどの含ハロゲン化合物；ガソリン、軽油、重油、灯油などの複合物が挙げられる。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、各工業分野において多用されている、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素およびシクロヘキサノンなどのケトン類（ケトン系化合物）を含む排出ガスの処理に好適に用いることができる。
【００１８】
（界面活性剤）
本発明に用いる界面活性剤は、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤から選択され。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルＥＯ付加物、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルＥＯ付加物、ショ糖脂肪酸エステル、高級アルコールエーテル、高級アルコールエーテルＥＯ付加物、アルキルエーテル、アルキルエーテルＥＯ付加物、アルキルフェニルエーテル、アルキルフェニルエーテルＥＯ付加物、脂肪酸アルカノールアミド、脂肪酸アルカノールアミドＥＯ付加物、アルキルアミン、アルキルアミンＥＯ付加物、アルキルアミンアルキレンオキシド付加物、エーテルＥＯ・ＰＯブロックポリマーなどが挙げられる。
ここで、「ＥＯ」はエチレンオキサイドを、「ＰＯ」はプロピレンオキサイドを意味する。
これらの中でも、有機溶剤の処理効率の点で、エーテル型界面活性剤、エステル型界面活性剤およびエステルエーテル型界面活性剤が好ましく、ソルビタン脂肪酸エステル型界面活性剤およびソルビタンエステルＥＯ付加型界面活性剤が特に好ましい。
【００１９】
アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、エーテルカルボン酸、アシルアミノ酸、アミノ酸、ジアルキルスルホコハク酸、アルカンスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸、アルキル硫酸エステル、アルキル硫酸ＥＯ付加物、アルキルエーテルリン酸ＥＯ付加物、アルキルエーテルリン酸ＥＯ付加物、リン酸エステルなどが挙げられる。
これらの中でも、有機溶剤の処理効率の点で、スルホン酸型界面活性剤および硫酸型界面活性剤が好ましい。
【００２０】
界面活性剤は、処理対象となる排出ガス中の有機溶剤の種類により適宜選択すればよい。
例えば、有機溶剤がベンゼン環を含む場合には、界面活性剤がノニオン界面活性剤であるのが好ましく、有機溶剤がベンゼン環を含まない場合には、界面活性剤がアニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤であるのが好ましい。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法は、
有機溶剤が芳香族炭化水素であり、界面活性剤がノニオン界面活性剤である場合、特に有機溶剤がトルエンであり、界面活性剤がソルビタンエステル型またはソルビタンエステルＥＯ付加型のノニオン界面活性剤である場合、および
有機溶剤がケトン類であり、界面活性剤がアニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤である場合、特に有機溶剤がシクロヘキサノンであり、界面活性剤がスルホン酸型または硫酸型のアニオン界面活性剤である場合
に特に優れた効果が得られる。
【００２１】
（液分散型吸収装置での適用）
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法を液分散型吸収装置に適用する場合には、排出ガス中の有機溶剤と液体とが効率よく接触する方法であれば特に限定されず、水溶液の形態にした界面活性剤を液体に添加すればよい。
水溶液中の界面活性剤の濃度は、液分散型吸収装置の構成、液体の容量や液温、対象となる排出ガス中の有機溶剤の種類やその含有量、排出ガスの導入時の温度など、諸条件により適宜設定すればよい。
後述する排出ガス中の有機溶剤の除去剤を、使用時に適宜水で希釈して用いてもよい。
液体中の界面活性剤の濃度は、上記の条件により適宜設定すればよいが、通常、０．００１〜３０％程度である。
本明細書において「％」はすべて質量基準である。
【００２２】
（噴霧装置での適用）
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法を噴霧装置に適用する場合には、排出ガス中の有機溶剤と液体とが効率よく接触する方法であれば特に限定されず、水溶液の形態にした界面活性剤を噴霧液として用いればよい。
噴霧液中の界面活性剤の濃度は、噴霧装置の構成、液体の容量や液温、対象となる排出ガス中の有機溶剤の種類やその含有量、排出ガスの導入時の温度など、諸条件により適宜設定すればよい。
噴霧液中の界面活性剤の濃度は、上記の条件により適宜設定すればよいが、通常、０．０１〜１％程度である。
【００２３】
（２）排出ガス中の有機溶剤の除去剤
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去剤は、本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去方法に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去剤は、好ましくはアニオン界面活性剤およびノニオン界面活性剤を含有する水溶液または水性溶液の形態であり、各界面活性剤としては、上記の（１）排出ガス中の有機溶剤の除去方法に例示のものが挙げられる。
また、水溶液または水性溶液中の界面活性剤の濃度は、特に液分散型吸収装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去の場合、通常、０．００１〜３０％程度である。界面活性剤の濃度が上記の範囲であれば、室温で１年程度の保存が可能である。
界面活性剤の濃度が０．００１％未満では、本発明の充分な効果が得られないことがある。一方、界面活性剤の濃度が３０％を超えると、希釈水と分離することがある。好ましい界面活性剤の濃度は０．０１〜２０％程度、より好ましくは０．１〜１％程度である。
本発明の排出ガス中の有機溶剤の除去剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の機能を有する薬剤を含有していてもよく、例えば、消泡剤、防錆剤、防腐剤、殺菌剤、スケール防止剤、凝結剤、凝集剤、ｐＨ調整剤、芳香剤などが挙げられる。
【００２４】
（３）有機溶剤除去用噴霧剤
本発明の有機溶剤除去用噴霧剤は、噴霧装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去に用いられる、アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤を含有する水または水性溶液であることを特徴とする。
本発明の有機溶剤除去用噴霧剤は、好ましくはアニオン界面活性剤およびノニオン界面活性剤を含有する水溶液または水性溶液の形態であり、各界面活性剤としては、上記の（１）排出ガス中の有機溶剤の除去方法に例示のものが挙げられる。
また、水溶液または水性溶液中の界面活性剤の濃度は、液分散型吸収装置を用いた排出ガス中の有機溶剤の除去の場合よりも高濃度であり、通常、１０〜８０％程度である。
界面活性剤の濃度が１０％未満では、本発明の充分な効果が得られないことがある。一方、界面活性剤の濃度が８０％を超えると、有機溶剤除去用噴霧剤の粘度が高くなり、装置に詰りが生じることがある。好ましい界面活性剤の濃度は２０〜７５％程度、より好ましくは３０〜５０％程度である。
本発明の有機溶剤除去用噴霧剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の機能を有する薬剤を含有していてもよく、上記の（２）排出ガス中の有機溶剤の除去剤に例示のものが挙げられる。
【実施例】
【００２５】
本発明を試験例により具体的に説明するが、本発明はこれらの試験例により限定されるものではない。
【００２６】
試験例では、排出ガス中の有機溶剤の除去剤に含まれる界面活性剤として次の化合物を用いた。以下において「ナトリウム」を「Ｎａ」と記載する。
［アニオン界面活性剤］
［Ａ−１］Ｎ−ラウロイルサルコシン酸Ｎａ（アシルアミノ酸型アニオン、和光純薬工業株式会社製、Ｎ−ドデカノイルサルコシン酸Ｎａ（試薬））
［Ａ−２］ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸Ｎａ（ジアルキルスルホコハク酸型アニオン、東京化成工業株式会社製、ビス（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸Ｎａ（試薬））
［Ａ−３］アルキルエーテル硫酸ＮａＥＯ付加物（アルキル硫酸ＥＯ付加物型アニオン、三洋化成工業株式会社製、製品名：サンデッドＥＮＤ）
［Ａ−４］ラウリルエーテルリン酸ＥＯ付加物（アルキルエーテルリン酸エステルＥＯ付加物型アニオン、第一工業製薬株式会社製、製品名：プライサーフＡ２１９Ｂ）
［Ａ−５］アルキルエーテルリン酸カリウムＥＯ付加物（アルキルエーテルＥＯ付加物型アニオン、花王株式会社製、製品名：エレクトロストリッパーＦ）
【００２７】
［ノニオン界面活性剤］
［Ｎ−１］ソルビタンモノオレ−ト（ソルビタン脂肪酸エステル型ノニオン、太陽化学株式会社製、製品名：サンソフトＮｏ．８１Ｓ）
［Ｎ−２］ソルビタンラウレ−ト（ソルビタン脂肪酸エステル型ノニオン、三洋化成工業株式会社製、製品名：イオネットＳ−２０）
［Ｎ−３］ソルビタンモノオレ−トＥＯ付加物(1)（ソルビタン脂肪酸エステルＥＯ付加物型ノニオン、日油株式会社製、製品名：ノニオンＯＴ−２２１）
［Ｎ−４］ソルビタンモノオレ−トＥＯ付加物(2)（ソルビタン脂肪酸エステルＥＯ付加物型ノニオン、三洋化成工業株式会社製、製品名：イオネットＴ−８０Ｖ）
［Ｎ−５］ソルビタンモノオレ−トＥＯ付加物(3)（ソルビタン脂肪酸エステルＥＯ付加物型ノニオン、青木油脂工業株式会社製、製品名：ブラウノンＯＴ−１０６）
【００２８】
［Ｎ−６］ソルビタンラウレートＥＯ付加物（ソルビタン脂肪酸エステルＥＯ付加物、三洋化成工業株式会社製、製品名：イオネットＴ−２０Ｃ）
［Ｎ−７］アルキルエーテルＥＯ付加物（エーテル型ノニオン、日油株式会社製、製品名：ノニオンＥＡＤ−１３）
［Ｎ−８］ポリオキシアルキレンアルキルアミン（アルキルアミンアルキレンオキシド付加物型ノニオン、三洋化成工業株式会社製、製品名：イオネットＥＰ−３００Ｓ）
［Ｎ−９］
オレイルアミンＥＯ付加物（アルキルアミンＥＯ付加物型ノニオン、青木油脂工業株式会社製、製品名：ブラウノンＯ−２０５）
［Ｎ−１０］
トリデシルエーテルＰＯ付加物（エーテル型ノニオン、青木油脂工業株式会社製、製品名：ファインサーフＴＤＰ−０４Ｋ）
［Ｎ−１１］
スチレン化フェニルエーテルＥＯ付加物（フェニルエーテル型ノニオン、青木油脂工業株式会社製、製品名：ブラウノンＤＳＰ−１２．５）
【００２９】
［カチオン界面活性剤：比較例に使用］
［Ｃ−１］トリエチルアミン塩酸塩（３級アンモニウム塩型カチオン、東京化成工業株式会社製、トリエチルアミン塩酸塩（試薬））
［Ｃ−２］塩化ベンザルコニウム（４級アンモニウム塩型カチオン、三洋化成株式会社製、製品名：カチオンＧ５０）
［Ｃ−３］ジデシルジメチルアンモニウムクロライド（４級アンモニウム塩型カチオン、三洋化成株式会社製、製品名：カチオンＤＤＣ−５０）
［Ｃ−４］ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（４級アンモニウム塩型カチオン、キシダ化学株式会社製、ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（試薬））
【００３０】
［両性界面活性剤：比較例に使用］
［ＡＭ−１］ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン（ラウリルベタイン型両性、三洋化成工業株式会社製、製品名：レボンＬＤ−３６）
［ＡＭ−２］２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−イミダゾリニウムベタイン（イミダゾリニウム型両性、日油株式会社製、製品名：ニッサンアノンＧＬＭ−Ｒ−ＬＶ）
［ＡＭ−３］ラウリルジメチルアミンオキシド（アミンオキシド型両性、第一工業製薬株式会社製、製品名：アモーゲンＡＯＬ）
［ＡＭ−４］ラウラミドプロピルベタイン（ベタイン型両性、三洋化成株式会社製、製品名：レボン２０００Ｌ）
［ＡＭ−５］ココアンホ酢酸Ｎａ（ベタイン系両性、三洋化成株式会社製、製品名：レボンＣＩＢ）
【００３１】
（試験例１：トルエンの処理試験）
まず、トルエンの検量線液を調製した。
トルエン濃度が１質量％、０．５質量％および０．１質量％になるように、それぞれトルエンをアセトニトリルで希釈して、１０〜２０ｍＬのトルエン検量線液を得た。
次に、表１に記載の界面活性剤をイオン交換水で１０００倍に希釈し（濃度０．１％）、その希釈液９９ｍＬを容量５００ｍＬの分液ロートに入れ、次いでトルエン１ｍＬを添加した。
次に、分液ロートを振とう器（ＡＳ  ＯＮＥ製、型式：ＡＳ−１Ｎ）に設置し、回転数３００ｒｐｍで１０分間振とう（撹拌）させた。
次に、分液ロートを静置し、静置直後ならびに静置開始から５分後、１０分後および１５分後に分液ロートから分析用の溶液（約５ｍＬ）を回収した。
回収した溶液をトルエン検量線液と共に、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ、島津製、型式：Ｌ−４２５０）を用いて液中のトルエンの含有量を測定し、検量線から得られる傾きおよび切片を用いて水中へのトルエン取り込み率（％）を算出した。
なお、この試験では、界面活性剤の希釈液の代わりにイオン交換水９９ｍＬを用いること以外は上記と同様にしてブランク試験を行った。
得られた結果（但し、取り込み率は静置直後および静置開始から１５分後のみ）を用いた界面活性剤と共に表１に示す。
【００３２】
【表１】
2017185473.tif 000002
【００３３】
表１の試験結果から次のことがわかる。
・ノニオン界面活性剤（実施例１−１〜１−６）におけるトルエン取り込み率は、静置直後で全て８０％以上となった。
・ノニオン界面活性剤の中でも、特にソルビタンエステル型界面活性剤（実施例１−１および１−２）は１５分後の取り込み率が８０％以上で、ソルビタンエステルＥＯ付加型界面活性剤（実施例１−３および１−４）は１５分後の取り込み率が５０％以上となり、それぞれ高いトルエン取り込み率を維持した。
・カチオン界面活性剤（比較例１−１および１−３〜１−５）および両性界面活性剤（比較例１−２および１−６〜１−８）におけるトルエン取り込み率は、静置直後および１５分後で２０％未満となった。
【００３４】
（試験例２：シクロヘキサノンの処理試験）
まず、シクロヘキサノンの検量線液を調製した。
シクロヘキサノンは水に対する溶解度が高いため、その濃度が１０質量％、２５質量％および５０質量％になるように、それぞれシクロヘキサノンをアセトニトリルで希釈して、１０〜２０ｍＬのシクロヘキサノン検量線液を得た。
次に、表２に記載の界面活性剤をイオン交換水で１０００倍に希釈し（濃度０．１％）、その希釈液５０ｍＬを容量５００ｍＬの分液ロートに入れ、次いでシクロヘキサノン５０ｍＬを添加した。
次に、試験例１と同様にして、分液ロートを振とう器に設置し、回転数３００ｒｐｍで１０分間振とう（撹拌）させ、次いで分液ロートを静置し、静置直後ならびに静置開始から５分後、１０分後および１５分後に分液ロートから分析用の溶液（約５ｍＬ）を回収した。
回収した溶液をシクロヘキサノン検量線液と共に、試験例１と同様にして、高速液体クロマトグラフィーを用いて液中のシクロヘキサノンの含有量を測定し、検量線から得られる傾きおよび切片を用いて水中へのシクロヘキサノン取り込み率（％）を算出した。
なお、この試験では、界面活性剤の希釈液の代わりにイオン交換水５０ｍＬを用いること以外は上記と同様にしてブランク試験を行った。
得られた結果（但し、取り込み率は静置開始から５分後および１５分後のみ）を用いた界面活性剤と共に表２に示す。
【００３５】
【表２】
2017185473.tif 000003
【００３６】
表２の試験結果から次のことがわかる。
・アニオン界面活性剤（実施例２−１〜２−４）およびノニオン界面活性剤（実施例２−５〜２−８）におけるシクロヘキサノン取り込み率は、静置開始から５分後で７０％以上となった。
・アニオン界面活性剤の中でも、特にスルホン酸型界面活性剤（実施例２−２）および硫酸型界面活性剤（実施例２−３）は、静置開始から１５分後においても７０％以上となり、高いシクロヘキサノン取り込み率を維持した。
・カチオン界面活性剤（比較例２−１および２−３〜２−５）および両性界面活性剤（比較例２−２および２−６〜２−８）におけるシクロヘキサノン取り込み率は、静置開始から５分後で６０％未満、１５分後で２０％未満となった。
【００３７】
（試験例３：トルエンの処理試験）
本発明の有機溶剤除去用噴霧剤を除去対象の排出ガスに噴霧した状態を下記の操作により再現し、排出ガスの除去効果を評価した。
予め、試薬を用いて試験用の排出ガスを準備した。
まず、容量１００ｍＬのスクリュー管にトルエン（キシダ化学株式会社製、試薬）を３０ｍＬ程度入れ、これをウォーターバス中で撹拌して約４０℃に加温し、トルエンを揮発させた。次いで、揮発したトルエンガスを、シリンジを用いて容量１Ｌのサンプルバックに回収した。得られたトルエンガスを撹拌し、検知管（株式会社ガステック製、直読式ガス検知管Ｎｏ．１２２または１２２Ｌ）を用いてトルエン濃度を測定して試験での注入量を決定し、試験に供した。
【００３８】
容量１Ｌの三角フラスコに、表３に記載の界面活性剤をイオン交換水で２０％に希釈したものを５ｇ入れてゴム栓で封止した。次いで、ゴム栓に設けた注入口からシリンジを用いてトルエンガスを５０ｍＬ注入し、シリンジを用いて三角フラスコ内の空気を数回撹拌させ、その直後に上記の検知管を用いて処理前のトルエン濃度ＴＢ（ｐｐｍ）を測定した。その後、三角フラスコを静置し、静置から１５分後、上記の検知管を用いて処理後のトルエン濃度ＴＡ（ｐｐｍ）を測定した。
界面活性剤の希釈液の代わりにイオン交換水を用いること以外は上記と同様にして試験し、ブランクとした。
得られた測定値を次式に代入し、トルエン除去率（％）を求めた。
トルエン除去率（％）＝［（ＴＢ−ＴＡ）／ＴＢ］×１００
得られた結果を用いた界面活性剤と共に表３に示す。
【００３９】
【表３】
2017185473.tif 000004
【００４０】
表３の試験結果から次のことがわかる。
・ノニオン界面活性剤（実施例３−１〜３−５）におけるトルエン除去率は、静置開始から１５分後で５０％以上となった。
・カチオン界面活性剤（比較例３−１）におけるトルエン除去率は、静置開始から１５分後で５％未満となった。
【００４１】
（試験例４：シクロヘキサノンの処理試験）
試験用の排出ガスの試薬としてトルエンの代わりにシクロヘキサノンを、表４に記載の界面活性剤を、シクロヘキサノン濃度測定に検知管（株式会社ガステック製、直読式ガス検知管Ｎｏ．１５４）用いること以外は、試験例３と同様にして、シクロヘキサノン除去率（％）を求めた。
得られた結果を用いた界面活性剤と共に表４に示す。
【００４２】
【表４】
2017185473.tif 000005
【００４３】
表４の試験結果から次のことがわかる。
・ノニオン界面活性剤（実施例４−１）およびアニオン界面活性剤（実施例４−２〜４−４）におけるシクロヘキサノン除去率は、静置開始から１５分後で５０％以上となった。