(57)【要約】【課題】  トランスファ成形装置等のチャンバ内をプランジャヘッドが摺動する際にカジリが生じないプランジャヘッド構造を提供する。【解決手段】  プランジャヘッド10のヘッド本体10aの前後の端部に樹脂リング12a、12bを装着する。この樹脂リング12a、12bの外径をヘッド本体10aの外径よりも大きくして、チャンバ３の内径とほぼ等しくし、プランジャヘッド10の摺動の際に樹脂リング12a、12bの外周面がチャンバ３の内周面と摺接するようにする。プランジャヘッド10がチャンバ３の軸に対して傾いた場合でも、前後の樹脂リング12a、12bによりプランジャヘッド10の姿勢が保持されてカジリが生じない。【選択図】        図１
2017124516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバに対して進退可能に配され、前進時に先端部に供給された成形材料を加圧して該成形材料を金型内に導入させるプランジャヘッドの構造において、
前記チャンバの内径より小さい外径を備えたプランジャヘッドのヘッド本体と、
前記ヘッド本体の前後の端部のそれぞれに形成された環状のリング溝と、
前記リング溝に嵌装された樹脂リングとからなり、
前記樹脂リングの外径を前記チャンバの内径と等しくしてあることを特徴とするプランジャヘッド構造。
【請求項２】
チャンバに対して進退可能に配され、前進時に先端部に供給された成形材料を加圧して該成形材料を金型内に導入させるプランジャヘッドの構造において、
前記チャンバの内径より小さい外径を備えたプランジャヘッドのヘッド本体と、
前記ヘッド本体の前端部に形成された環状の先端側溝部と、
前記先端側溝部の後方に形成された環状の内側リング溝と、
前記ヘッド本体の後端部に形成された環状の後部リング溝と、
前記内側リング溝と後部リング溝とのそれぞれに嵌装された樹脂リングとからなり、
前記樹脂リングの外径を前記チャンバの内径と等しくしてあることを特徴とするプランジャヘッド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック成形加工で用いられるトランスファ成形装置等のチャンバ内に供給された成形材料を加圧して金型のキャビティに導くプランジャヘッド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トランスファ成形装置では、ポット内に熱硬化性の成形材料が投入され、加熱軟化させて該ポット内を摺動するプランジャで加圧してランナーから金型のキャビティに導き、一定時間加熱して硬化させて成形品を製作する。
【０００３】
図６は前記プランジャヘッド１を備えたトランスファ成形装置の金型部分を示している。モールドベース２と断熱板８とに中空状のチャンバ３が配されており、このチャンバ３内を前記プランジャヘッド１が摺動可能に配されている。チャンバ３のプランジャヘッド１の先端部に成形材料Ｍが供給される。このチャンバ３は金型のキャビティ５に連通しているランナー６に連通している。チャンバ３に供給された成形材料Ｍはプランジャヘッド１の前進によって加圧され、ランナー６を介してキャビティ５に導入されて、所望の製品が成形される。なお、熱硬化性樹脂を成形材料Ｍとする場合には、一定時間加熱して該成形材料Ｍを硬化させる。
【０００４】
図５は従来のプランジャヘッド１の構造を示しており、該プランジャヘッド１の先端部近傍に凹状の２本のリング溝1a、1bが形成されており、これらリング溝1a、1bに想像線で示す樹脂リング７が嵌装されている。この樹脂リング７の外径と金属製のプランジャヘッド１の本体の外径とが等しくされて、チャンバ３の内径とスキマばめされている。あるいは、リング溝1a、1bが形成されずに、チャンバ３にプランジャヘッド１がスキマばめされている。
【０００５】
プランジャヘッド１とチャンバ３とは微小な間隙でスキマばめされているため、この間隙に成形材料が侵入した場合にはプランジャヘッド１の移動の軸がチャンバ３の中心軸に対して傾いてしまうおそれがある。この傾きが僅かであっても、間隙が微小であるため、プランジャヘッド１がチャンバ３の内面に接触して、いわゆるカジリが生じてしまうおそれがある。
【０００６】
ところで、特許文献１には、液状樹脂を用いてトランスファモールド方式により樹脂封止型チップを製造する樹脂封止装置が開示されている。この樹脂封止装置は、上金型と下金型との対向面に形成されて電子素子が配されるキャビティと、前記キャビティに充填すべき液状の熱硬化性樹脂が供給される筒状のポットと、該ポット内に往復動可能に配され、その駆動で前記熱硬化性樹脂を前記キャビティへ向け圧送するプランジャとを備える樹脂封止装置であって、前記プランジャの周面に装着されて前記ポットの内壁面との摺接で液密を保持するリング状のシール部材と、前記プランジャの先端側の周面と前記ポットの内壁面との間に導入された前記液状の熱硬化性樹脂を硬化して成るシール用樹脂層とを含む構成とされている。
【０００７】
また、特許文献２には、クリアランス部分に樹脂リングを形成し、この樹脂リングをシール部とし、低粘性樹脂がクリアランス部分から漏出することを防ぐためのプランジャが開示されている。このプランジャは、ポットに往復動自在に収容され、前記供給された樹脂を押圧してキャビティに圧送するトランスファモールド金型のプランジャにおいて、前記樹脂を押圧するヘッド部は、プランジャの軸側に位置する大径部と、前記大径部より小径に形成され、樹脂押圧面に凹穴が配設された中径部と、前記中径部よりさらに小径に形成された小径部と、により構成されていて、樹脂押圧面側から前記中径部、小径部、大径部の順で一体に形成された構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３５１９６９号公報
【特許文献２】特開２００９−２７９８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述した特許文献１と特許文献２のそれぞれに開示された発明はいずれも樹脂漏れに対する対策に関するものである。すなわち、引用文献１に開示された樹脂封止装置では、プランジャとポットとの間の気密性を確実にして樹脂を封止して樹脂漏れを防ごうとするものであり、前述のとおり、プランジャの略中央にポット内壁面と摺接するリング状のシール部材が設けられている。また、引用文献２に開示されたプランジャでは、プランジャの樹脂押圧面とポットの内周面とプランジャ外周面との間のクリアランス部分に予め樹脂によるシール部を形成させて、モールド用樹脂が上記クリアランス部分から漏出させることがなく、樹脂押圧面へのモールド樹脂による樹脂かす付着がないようにしようとするものであり、プランジャの大径部に凹溝を形成してシールリングが嵌装されたものである。
【００１０】
しかしながら、前記樹脂封止装置とプランジャのいずれも中央部にシール部材が配されたものであり、前記クリアランス部分に硬化した樹脂材料がかみこまれた状態で摺動する場合のプランジャの傾きを防止することができない。このため、プランジャヘッドとポット、すなわちチャンバとの間に生じるカジリを防止できないおそれがある。
【００１１】
そこで、この発明は、プランジャヘッドがチャンバに対して傾いた状態で摺動することがなく、プランジャヘッドとチャンバとの間にカジリが生じることを防止するプランジャヘッド構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るプランジャヘッド構造は、チャンバに対して進退可能に配され、前進時に先端部に供給された成形材料を加圧して該成形材料を金型内に導入させるプランジャヘッドの構造において、前記チャンバの内径より小さい外径を備えたプランジャヘッドのヘッド本体と、前記ヘッド本体の前後の端部のそれぞれに形成された環状のリング溝と、前記リング溝に嵌装された樹脂リングとからなり、前記樹脂リングの外径を前記チャンバの内径と等しくしてあることを特徴としている。
【００１３】
プランジャヘッドがチャンバの中心軸に対して傾こうとした場合でも、該プランジャヘッドの前後端に前記樹脂リングが配されているために傾くことができず、したがってプランジャヘッドがチャンバの内周壁に対してカジリが生じることがない。
【００１４】
また、請求項２の発明に係るプランジャヘッド構造は、チャンバに対して進退可能に配され、前進時に先端部に供給された成形材料を加圧して該成形材料を金型内に導入させるプランジャヘッドの構造において、前記チャンバの内径より小さい外径を備えたプランジャヘッドのヘッド本体と、前記ヘッド本体の前端部に形成された環状の先端側溝部と、前記先端側溝部の後方に形成された環状の内側リング溝と、前記ヘッド本体の後端部に形成された環状の後部リング溝と、前記内側リング溝と後部リング溝とのそれぞれに嵌装された樹脂リングとからなり、前記樹脂リングの外径を前記チャンバの内径と等しくしてあることを特徴としている。
【００１５】
プランジャヘッドを前進させて成形材料を加圧する際に、プランジャヘッドの外周面とチャンバの内周面との間隙から成形材料が侵入して、前記先端側溝部に至り、該先端側溝部に滞留する。これにより、成形材料によって該先端側溝部に嵌装された状態となって樹脂リングが形成された状態となる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係るプランジャヘッド構造によれば、プランジャヘッドの前後端部に樹脂リングを嵌装させて、この樹脂リングをチャンバの内周面を摺接させるようにしてあるから、プランジャヘッドの摺動時に該プランジャヘッドがチャンバの軸に対して傾こうとした場合に、前記前後端部の樹脂リングによりプランジャヘッドの姿勢が維持されることにより、プランジャヘッドがチャンバの内周面に対するカジリの発生を防止できる。
【００１７】
また、請求項２の発明に係るプランジャヘッド構造によれば、前記先端側溝部に流入した成形材料がそれ自体で樹脂リングを形成して、チャンバの内周面に摺接する。このため、この先端側溝部に形成された樹脂リングと内側リング溝、後部リング溝のそれぞれに嵌装された樹脂リングとが摺接してプランジャヘッドが摺動するから、プランジャヘッドがチャンバに対して傾くことなく摺動できて、プランジャヘッドとチャンバとにカジリが生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る構造を備えたプランジャをチャンバに組み合わせた状態を示す図である。
【図２】この発明の第１の実施形態に係る構造を備えたプランジャヘッドの側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断して示す拡大断面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態に係る構造を備えたプランジャヘッドの側面図である。
【図５】従来構造のプランジャヘッドを示す側面図である。
【図６】従来構造のプランジャヘッドをチャンバに組み合わせた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るプランジャヘッド構造を具体的に説明する。なお、図１〜図３に第１の実施形態を、図４に第２の実施形態を示している。また、図５と図６に示した従来の構造と同一の部位には同一の符号を付してある。
【００２０】
第１実施形態に係るプランジャヘッド10は、図２に示すように、プランジャロッド11の先端部に配されており、金属製のヘッド本体10aに樹脂リング12a、12bが嵌装されて構成されている。該樹脂リング12a、12bはプランジャヘッド10の前後の端部に設けられている。これらの樹脂リング12a、12bは図３に示すようにヘッド本体10aに環状に鳩尾形に形成されたリング溝13a、13bに嵌装されて取り付けられて、いわゆるアリ溝形式で結合させてあり、容易に脱落できないようにされている。このため、この樹脂リング12a、12bは樹脂材料をリング溝13a、13b等に流入させながら成形することになる。
【００２１】
そして、図１に示すように、前記樹脂リング12a、12bの外径はこのプランジャヘッド10が嵌合するチャンバ３の内径とほぼ等しくして、プランジャヘッド10の摺動によって樹脂リング12a、12bの外周面がチャンバ３の内周面に摺接して移動するようにしてある。また、樹脂リング12a、12bの外径は前記ヘッド本体10aの外径よりも大きくして、ヘッド本体10aがチャンバ３の内周面に接触することがないようにしてある。
【００２２】
以上により構成されたプランジャヘッド10は前進することによって、チャンバ３に供給された成形材料Ｍを加圧しながら押し出して、ランナー６を経由させて金型のキャビティに供給して所望の成形品を加工する。このプランジャヘッド10がチャンバ３に対して摺動しながら前進する場合、プランジャヘッド10がチャンバ３の中心軸に対して傾こうとしても、プランジャヘッド10の前後に配された前記樹脂リング13a、13bがプランジャヘッド10の姿勢を維持するから、金属製のヘッド本体10aがチャンバ３の内周面と接触することがなく、このためカジリが生じることがない。
【００２３】
図４に示す第２の実施形態では、プランジャヘッド20の金属製のヘッド本体20aの先端部に環状の先端側溝部21が形成されている。この先端側溝部21の後方に内側リング溝が形成されて、樹脂リング22aが嵌装されている。また、ヘッド本体20aの後端部には環状の後部リング溝が形成されて、樹脂リング22bが嵌装されている。これら、内側リング溝と後部リング溝とのそれぞれと、樹脂リング22a、22bのそれぞれとの形状は、前述したリング溝13aと樹脂リング12aとの形状と同様である。また、前記樹脂リング22aの外径はヘッド本体20aの外径よりも大きくしてある。
【００２４】
前記プランジャヘッド20がチャンバ３に配された状態では、前記先端側溝部21がプランジャヘッド20の先端部に位置している。この状態で、プランジャヘッド20が前進してチャンバ３内に供給された成形材料Ｍを押し出すとヘッド本体20aとチャンバ３の内周面との間隙に侵入した成形材料Ｍが前記先端側溝部21に流入して、この先端部側溝部21に成形材料によるシールリングが形成される。このため、前記内側リング溝に嵌装された樹脂リング22aに成形材料が侵入することが防止される。
【００２５】
また、前記プランジャヘッド20が摺動する際にチャンバ３の軸に対して傾こうとした場合でも、前記内側リング溝の樹脂リング22aと後部リング溝の樹脂リング22bとにより該プランジャヘッド20の姿勢が維持されて、金属製のヘッド本体20aとチャンバ３の内周面との間でカジリが生じることを防止する。
【００２６】
前記プランジャヘッド20の前進によりチャンバ３に供給された成形材料Ｍが押し出されてランナー６を経由してキャビティに供給され、所望の成形品が加工される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明に係るプランジャヘッド構造によれば、プランジャヘッドとチャンバとの間に発生するカジリを防止できるので、プランジャヘッドとチャンバとの寿命を長くでき、製品コストの低減に寄与する。
【符号の説明】
【００２８】
１：プランジャヘッド
２：モールドベース
３：チャンバ
５：キャビティ
６：ランナー
７：樹脂リング
８：断熱板
10：プランジャヘッド
10a：ヘッド本体
11：プランジャロッド
12a、12b：樹脂リング
13a、13b：リング溝
20：プランジャヘッド
20a：ヘッド本体
21：先端側溝部
22a、22b：樹脂リング
Ｍ：成形材料
【図１】
2017124516.tif 000003
【図２】
2017124516.tif 000004
【図３】
2017124516.tif 000005
【図４】
2017124516.tif 000006
【図５】
2017124516.tif 000007
【図６】
2017124516.tif 000008