(57)【要約】【課題】ピロー包装形態の袋から小箱のような箱型形状の包装品を得る。【解決手段】ピロー包装体１２のフィルム延出部１４,１４が沿う前後の側面および左右の側面を、案内部材３２,３４で押さえ付けて箱型形状に成形する際に、ピロー包装体１２の四隅から所定長さで突出部１５を突出させる。突出部１５に加熱バー３６を押し付けて、突出部１５を溶着して補強部を形成すると共に、該突出部１５をピロー包装体１２の側面に重ねるように折り曲げる。折り曲げた突出部１５を、ラベル等によって側面に固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体が内部に封じられて上下いずれか一方に縦シールが施されると共に、該縦シールと交差する方向に横シールが施されて三方シールされた袋(12)において、
該袋(12)に収容された物品(10)の前後において横シール部(13,13)まで延出するフィルム延出部(14,14)が上下いずれかに折り曲げられた状態で、袋(12)の周囲を案内手段(32,34)で箱状に覆うことで、案内手段(32,34)で形成された四隅のスリット状の隙間(S)を介して前記袋(12)の四隅から包装材を延出させ、
その袋(12)の側方を押さえ付けることで、袋内の気体を前記隙間(S)から延出した部分に移動させて突出部(15)を成形し、
成形した突出部(15)の突出基部を加熱手段(36)で溶着すると共に、前記突出部(15)を袋(12)の側面に折り重ね、
その折り重ねた突出部(15)を貼付手段(38,40)で固着して箱型形状の包装品(41)を得る
ことを特徴とする包装品の製造方法。
【請求項２】
前記袋(12)の側方を押さえ付ける際に、載置部(28)に載置した袋(12)の天面を押さえるようにしたことを特徴とする請求項１記載の包装品の製造方法。
【請求項３】
前記突出部(15)の突出基部には、前記加熱手段(36)での溶着によって、高さ方向に所定幅で延在する補強部(16)が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の包装品の製造方法。
【請求項４】
前記加熱手段(36)を突出部(15)に押し付けることで該突出部(15)を溶着すると共に、該加熱手段(36)の熱により突出部(15)に袋側面に沿わせる折り癖を付与するようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装品の製造方法。
【請求項５】
前記袋(12)の側面に折り重ねた前記突出部(15)は、前記貼付手段としてのラベル(38)または粘着テープ(40)により固着されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の包装品の製造方法。
【請求項６】
前工程において前記フィルム延出部(14,14)が折り曲げられた状態に保持した袋(12)を、前記案内手段(32,34)に受け入れるようにしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の包装品の製造方法。
【請求項７】
横形製袋充填機から搬出されてきた前記袋(12)の搬送中に、前記フィルム延出部(14,14)が折り曲げられた状態で袋(12)を保持するようにしたことを特徴とする請求項６記載の包装品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特にハンバーガーなどの食品を個包装した包装品を得るのに好適な包装品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンバーガーなどの食品が１個ずつ包装されてコンビニエンスストア等で陳列販売されている包装品については、紙シートやラップフィルム等の包装材により食品の周囲が覆われた包装形態が採用されており、該包装材による食品の包装は人手にて行われている。また、冷凍ハンバーガー用の包装として、ポリエチレン等からなるフィルムで冷凍ハンバーガーを包囲し、該冷凍ハンバーガーの両側でフィルムを熱接着することでガゼットピロー包装形態とする製造方法も提案されている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７９２１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の製造方法により製造された包装品は、食品が収容された本体部の前後から横シール部が延出するピロー包装形態であって、包装品の形状は包装した食品の形状に依存してしまい、差別化は困難である。そこで、付加価値を付けた包装品で差別化できると共に、自動包装可能な新たな包装形態が求められている。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、ピロー包装形態の袋によって小箱のような箱型形状となる包装品を得ることができる包装品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の包装品の製造方法は、
気体が内部に封じられて上下いずれか一方に縦シールが施されると共に、該縦シールと交差する方向に横シールが施されて三方シールされた袋において、
該袋に収容された物品の前後において横シール部まで延出するフィルム延出部が上下いずれかに折り曲げられた状態で、袋の周囲を案内手段で箱状に覆うことで、案内手段で形成された四隅のスリット状の隙間を介して前記袋の四隅から包装材を延出させ、
その袋の側方を押さえ付けることで、袋内の気体を前記隙間から延出した部分に移動させて突出部を成形し、
成形した突出部の突出基部を加熱手段で溶着すると共に、前記突出部を袋の側面に折り重ね、
その折り重ねた突出部を貼付手段で固着して箱型形状の包装品を得ることを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、物品をフィルムなどで包装したピロー包装形態の袋から、四隅に高さ方向に延びる角部が形成された箱型形状の包装品を得ることができるので、従来のピロー包装形態との差別化ができる。また、包装品を店頭に陳列した際に安定性が高く、かつディスプレー効果を向上させることができる。包装品の四隅に形成された角部が支柱となって包装品の箱型形状を維持する保形効果が得られるので、嵩高い物品を包装した際にも安定性を確保し得る。更に、包装品は、内部に気体が封じられた密封状態であるので、エアクッション効果によって物品を保護することができる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記袋の側方を押さえ付ける際に、載置部に載置した袋の天面を押さえるようにしたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、袋の底面および天面を押さえた状態で側方を押さえ付けるので、袋の四隅から突出部をバランスよく突出させることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記突出部の突出基部には、前記加熱手段での溶着によって、高さ方向に所定幅で延在する補強部が形成されるようにしたことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、補強部によって明確に角付けされてきれいな箱状となった包装品を得ることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記加熱手段を突出部に押し付けることで該突出部を溶着すると共に、該加熱手段の熱により突出部に袋側面に沿わせる折り癖を付与するようにしたことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、突出部を溶着する加熱手段の熱によって折り癖を付けることができるので、突出部の折り重ね状態を維持できる。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記袋の側面に折り重ねた前記突出部は、前記貼付手段としてのラベルまたは粘着テープにより固着されることを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、ラベルや粘着テープで突出部を固着するようにしたので、簡単な作業で突出部を固着できる。
【００１１】
請求項６に係る発明では、前工程において前記フィルム延出部が折り曲げられた状態に保持した袋を、前記案内手段に受け入れるようにしたことを特徴とする。
請求項６に係る発明によれば、フィルム延出部を折り曲げた状態で袋を保持して案内手段に受け渡すようにしたので、受け渡し時にフィルム延出部の折り曲げ状態が戻ってしまうのを防ぐことができる。
【００１２】
請求項７に係る発明では、横形製袋充填機から搬出されてきた前記袋の搬送中に、前記フィルム延出部が折り曲げられた状態で袋を保持するようにしたことを特徴とする。
請求項７に係る発明によれば、搬送中の袋を保持して案内手段に受け渡すので、高速処理が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る包装品の製造方法によれば、ピロー包装形態の袋から小箱のような箱型形状の包装品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好適な実施例に係る包装品の製造方法に用いられる装置の一例を示す概略斜視図である。なお、処理装置において一部の案内部材を図示省略している。
【図２】実施例の製造方法を説明する概略図であって、ピロー包装体を搬送コンベヤから保持手段に受け渡してから案内部材でピロー包装体を押さえ付けるまでを示す。なお、図２(ａ)〜図２(ｄ)においてピロー包装体の天面を押さえる天面押えを図示省略すると共に、図２(ｄ)では上方に退避させた挟持具についても図示省略している。
【図３】実施例の製造方法において、天面押えでピロー包装体の天面を押さえている状況を説明する概略側面図である。なお、上方に退避させた挟持具については図示省略している。
【図４】箱状に成形されたピロー包装体の四隅から突出部が突出した状態を示す概略斜視図である。
【図５】実施例の製造方法を説明する概略斜視図であって、ピロー包装体の四隅から突出する突出部に補強部を形成してからラベルを貼り付けて固着するまでを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る包装品の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
実施例に係る包装品の製造方法は、図１に示すように、横形製袋充填機の下流に接続されて該横形製袋充填機でハンバーガーからなる物品１０をピロー包装して得た三方シールされた袋からなるピロー包装体１２を搬送する搬送コンベヤ(搬送手段)１８から、ピロー包装体１２を移載する移載ロボット２０と、該移載ロボット２０からピロー包装体１２を受け取って突出部１５の折り曲げ処理を行う処理装置２２とを用いて行われる。なお、ピロー包装体１２について、単に包装体１２と指称する場合もある。ピロー包装体１２は、横形製袋充填機においてフィルムロールから引き出した帯状フィルムが筒状に成形されて長手方向の重合部に縦シールが施され、該フィルム中に所定間隔毎に供給されている物品１０を挟む前後でフィルムを挟持して縦シールと交差する横シールを施すことで、物品１０と共に気体が封じられた包装体１２における物品１０の前後に、物品１０の外端から横シール部１３までフィルム延出部１４,１４が延出するように形成されたピロー包装形態となっている。ピロー包装体１２の内部に封じられた気体は、横シールを施す際に、袋中にエアを残在させて封止するか、あるいは袋中に充填された窒素ガスやその他の不活性ガスなどである。また、ピロー包装体１２は、前記横シールを施す前にフィルム側面を内側に押し込んだガゼット形成部は有しない。ピロー包装体１２は、例えば横形製袋充填機での横シール時に折り癖を付けることで、前後に延出するフィルム延出部１４,１４を縦シール部の形成側に向けて容易に折り曲げられるように、該フィルム延出部１４,１４が斜めになった状態で搬送コンベヤ１８により搬送される(図１および図２(ａ)参照)。実施例では、下側に縦シール部が位置する姿勢でピロー包装体１２が搬送されるので、横シール部１３が下向きとなるようにフィルム延出部１４に折り癖が付けられているが、縦シール部が上側に位置する姿勢でピロー包装体１２が搬送される場合は横シール部１３が上向きとなるようにフィルム延出部１４に折り癖を付ければよい。なお、物品１０に対するピロー包装体１２の袋サイズは、フィルム延出部１４,１４の折り曲げ代を確保できるように前後長と左右幅は余裕を持たせてある。また、密封されたピロー包装体１２に封じられた気体は、外方からの押さえに対して物品１０の中身が押し潰されない程度の量となっている。また、ピロー包装体１２を構成するフィルムは、プラスチックフィルムや和紙などを積層した種々のラミネートフィルムなど、各種のフィルムを採用し得る。
【００１７】
移載ロボット２０は、支持部２４ａに、対向配置した一対の挟持具２６,２６を互いに接離移動可能に構成されたハンドリング手段２４を備え、ピロー包装体１２を保持するハンドリング手段２４がアーム先端に支持されて上下左右に三次元的に移動可能である。また、支持部２４ａの下側には、エア吸引手段としての吸着カップ２７が設けられると共に、板状の天面押え(規制手段)２４ｂが昇降動自在に配設されている(図３参照)。ピロー包装体１２をハンドリング手段２４で搬送コンベヤ１８から受け取る際に、両挟持具２６,２６でフィルム延出部１４,１４を介して包装体１２を前後から挟むことで、両フィルム延出部１４,１４を横シール部１３,１３が下を向く姿勢で折り曲げると共に、吸着カップ２７でピロー包装体１２の天面を吸着して該ピロー包装体１２を保持する(図２(ｂ)参照)。なお、縦シール部が上側にある場合は、両フィルム延出部１４,１４を横シール部１３,１３が上を向く姿勢で折り曲げる。搬送コンベヤ１８で搬送中のピロー包装体１２がハンドリング手段２４により吸着保持されて持ち上げられる。そして、前記両挟持具２６,２６で両フィルム延出部１４,１４が挟まれたピロー包装体１２は、搬送コンベヤ１８の搬出部から処理装置２２の回転テーブル(載置部)２８に設けられた保持手段３０まで移動し、ピロー包装体１２を保持手段３０に受け渡す。
【００１８】
挟持具２６,２６は、支持部２４ａに対して昇降移動可能に構成されて、ピロー包装体１２を保持手段３０に移載した後に、両挟持具２６,２６を上昇して保持手段３０に設けられた案内部材３２,３２によってフィルム延出部１４を折り曲げ状態とするのが受け継がれる。なお、ハンドリング手段２４は、吸着カップ２７がピロー包装体１２の天面を吸着した際の負圧による収縮変形に伴って天面押え２４ｂの下面がピロー包装体１２の天面に密着しており、その状態で天面押え２４ｂを下降して保持手段３０に保持されたピロー包装体１２を上方から押し付けることで、回転テーブル２８に載置されたピロー包装体１２の天面を押さえる。
【００１９】
保持手段３０には、ピロー包装体１２に収容された物品１０の前後に延出するフィルム延出部１４,１４が延出する側の前後を外側から内側へ向けて挟む一対の第１案内部材３２,３２と、フィルム延出部１４,１４の延出方向と直交する左右を外側から内側へ向けて挟む一対の第２案内部材３４,３４とが、袋サイズに合わせて間隔調節可能に配設されている。一対の第１案内部材３２,３２は、相互に近接離間移動可能に設けられ、フィルム延出部１４,１４を挟んだ挟持具２６,２６を内側に収容し得る間隔に開いた状態でピロー包装体１２を受け入れ(図２(ｂ)および(ｃ))、挟持具２６,２６を上昇した後に互いに近づいてハンドリング手段２４から第１案内部材３２,３２による挟み替えによって、フィルム延出部１４,１４を押さえる(図２(ｄ))。また、一対の第２案内部材３４,３４は、相互に近接離間移動可能に設けられ、フィルム延出部１４,１４が挟持具２６,２６で挟まれているピロー包装体１２の左右幅よりも広い間隔に拡がって該包装体１２を受け入れた後(図２(ｂ)および(ｃ))、互いに近づいて包装体１２を押さえる(図２(ｄ))。４つの案内部材３２,３４は、相互に近接した状態で四隅に上下方向に延在するスリット状の隙間Ｓが形成され、各案内部材３２,３４が相互に近接してピロー包装体１２の周囲を箱状に覆うことで、フィルム延出部１４および横シール部１３の左右の端部が隙間Ｓから延出する。そして、案内部材３２,３４によるピロー包装体１２の押さえ付けによって、該包装体１２における物品１０が収容されている物品収容部が箱状に成形される。また、案内部材３２,３４によるピロー包装体１２の押さえ付けによって袋内の気体が、フィルム延出部１４,１４における隙間Ｓから延出する部分に移動することで、箱状に成形された包装体１２の四隅のフィルムが弛みなく延出して突出部１５が成形される(図４参照)。また、案内部材３２,３４でピロー包装体１２の側方を外側から押さえ付ける際に、該包装体１２の天面は、ハンドリング手段２４の天面押え２４ｂによって押さえられており(図３)、ピロー包装体１２は、回転テーブル２８への載置面である底面を含むすべての面、すなわち包装体１２の周囲を６面で覆って押し付けられる。これにより、ピロー包装体１２は、底面および天面のフィルムが膨れることなく略四角形の箱状に成形される。前記第２案内部材３４,３４は、互いに一気に近づいてピロー包装体１２を押さえ付けるのが好ましいが、一気に近づくものでなくてもよい。実施例では、第１案内部材３２,３２および第２案内部材３４,３４によって、ピロー包装体１２の周囲を箱状に覆う案内手段が構成される。また実施例では、案内部材３２,３４によるピロー包装体１２の箱状成形の前工程であるハンドリング手段２４による移載工程において、フィルム延出部１４,１４が折り曲げられた状態でピロー包装体１２がハンドリング手段２４で保持され、該ピロー包装体１２を案内部材３２,３４に受け入れるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、前記回転テーブル２８には、前記保持手段３０が周回方向に離間して複数箇所に設けられており、回転テーブル２８を所定角度毎に回転することで、保持手段３０が移載ロボット２０からのピロー包装体１２の受け取り場所に順次位置付けられると共に、ピロー包装体１２が搬出位置まで順に移動する間に、前記突出部１５の折り曲げ処理が実施される。なお、案内部材３２,３４は、ピロー包装体１２の周囲において側面を四方から押す面が平坦面となる案内部材３２,３４が用いられる。
【００２１】
図１に示すように、各保持手段３０には、隣り合う案内部材３２,３４の隙間Ｓから突出した突出部１５を溶着して補強部１６を形成する加熱バー(加熱手段)３６が、案内部材３２,３４の隙間Ｓに対応して４箇所に設けられている。加熱バー３６は、平面視でＬ字状に形成されて、一方の辺が第１案内部材３２の外面に沿って延在すると共に、他方の辺が第２案内部材３４の外面に沿って延在している。また、第２案内部材３４,３４を挟んで対向する加熱バー３６,３６は、第２案内部材３４,３４の外面に対して対向する辺が近接・離間移動可能に構成されて、外面に対して近接移動することで、一方の辺が隣り合う案内部材３２,３４の隙間Ｓを横切って第１案内部材３２の外側に重なる。
【００２２】
ピロー包装体１２に案内部材３２,３４を押し付けて箱状に成形することで四隅から突出部１５を突出させた後に、加熱バー３６を近接移動することで、包装体１２の四隅から突出する各々の突出部１５は、加熱バー３６で第１案内部材３２に押し付けられた部位が溶着されると共に、加熱バー３６の熱によって突出部１５を包装体１２の前または後の側面に重なるように折り曲げられた折り癖が付与される(図５(ａ))。突出部１５の突出基部には、加熱バー３６によって溶着シールされた補強部１６が形成される(図５(ｂ))。補強部１６は、突出基部から突出端に向けた所定幅で、かつ高さ方向に直線的に延びるラインでフィルムの内面が溶着しており、所定幅で上下に延在する直線的な柱状に形成される。また、補強部１６が箱状に成形されるピロー包装体１２における四隅の角部に配置されるように、加熱バー３６によって突出基部を起点として突出部１５を折り曲げている。このような突出部１５を、ピロー包装体１２の前後の側面に沿って重なるように折り曲げることで、該包装体１２は、四隅に高さ方向へ直線的に延びる補強部１６による角部が形成された略四角形の箱型形状に成形される。
【００２３】
次に、折り曲げた突出部１５に対して貼り付けた貼着物(貼付手段)３８,４０により、該突出部１５をピロー包装体１２の前後の側面に沿わして固着することで(図５(ｃ))、四角部を有した箱型形状の完成品としての包装品４１が得られる。実施例では、ピロー包装体１２を保持した保持手段３０が回転テーブル２８の搬出位置まで移動する間に、図示しない貼付装置によって貼着物３８,４０が貼り付けられる。例えば、前後一方の側面に沿って折り曲げられた一対の突出部１５,１５には、両突出部１５,１５に掛け渡して品質表示や消費期限などの商品情報が表示されたラベル３８(図５(ｃ)参照)が貼り付けられ、他方の側面に沿って折り曲げられた一対の突出部１５,１５には、両突出部１５,１５に掛け渡して粘着テープ４０(図１参照)、または商品名などが表示されたデザインラベルなどが貼り付けられる。このようにして得られた包装品４１は、四隅に上下方向に直線状に延在する折り辺が角部となった箱型形状に保形される。なお、突出部１５,１５が折り重ねられるピロー包装体１２の側面に押し付けられる案内部材３２,３２は、回転テーブル２８に対して昇降移動可能に構成されており、ラベル３８や粘着テープ４０の貼り付けに際して邪魔とならない位置まで下降する。搬出位置に移動した保持手段３０における移送コンベヤ４２への搬出ライン上に位置する案内部材３２,３２は回転テーブル２８に対して昇降移動可能に構成されており、搬出位置まで保持手段３０で保持されて移動された包装品４１は、移送コンベヤ４２への搬送ライン上に位置する案内部材３２,３２が、包装品４１の移動を許容する位置まで下降した後、図示しないプッシャー等の搬出手段によって回転テーブル２８から移送コンベヤ４２に搬出される。
【００２４】
次に、実施例に係る包装品の製造方法の作用について説明する。前述した製造方法によれば、四隅に上下方向に延びる折り辺を持つ角部が形成された箱型形状の包装品４１を、ピロー包装体１２から得ることができる。また、箱型形状とすることで、包装品４１を店頭に陳列した際のディスプレー効果を向上させることができる。このように、内部に収容される物品１０の形状に影響されることなく、小箱のような箱型形状の包装品４１をピロー包装体１２から得ることができ、従来のピロー包装体に対して差別化を図り得る。
【００２５】
包装品４１の四隅の角部に補強部１６が配置されるので、角部の補強部１６が支柱となって包装品４１の箱型形状を維持する保形効果が得られ、嵩高い物品１０を包装する場合にガゼットを施すことなく優れた保形性を確保し得る。また、包装品４１は、脱気されない状態で包装されて内部に残存エアがあったり、あるいは、窒素ガスその他の不活性ガスなどの気体が内部に充填されていたりするなどで、内部に気体が封じられた状態であるので、気体で物品１０の周りを覆って、エアクッション効果によって物品１０を保護することができる。しかも、包装品４１は、密封包装されているので、内部への異物の侵入を防止できる。そして、包装品４１は、窒素ガスが充填されていれば、食品等の物品１０の鮮度を保持することができ、また消費期限も長くすることができる。
【００２６】
ピロー包装体１２の周囲を箱状に覆った案内部材３２,３４で画成される四隅のスリット状の隙間Ｓから延出する夫々のフィルム延出部１４に、案内部材３２,３４による押さえ付けによって袋内のエアを移動するので、ピロー包装体１２の四隅に突出部１５を弛みなく成形し得る。また、回転テーブル２８に載置されたピロー包装体１２の天面を天面押え２４ｂで押さえた状態で、包装体１２の前後左右の側面を案内部材３２,３４で押さえ付けて包装体１２を圧縮することで、案内部材３２,３４の押さえ付けにより包装体１２を構成するフィルムが上方へ膨らむのを防いで、箱状に成形された包装体１２の四隅から突出部１５をバランスよく突出させることができる。これにより、よりきれいな箱状となった包装品４１を得ることができる。また、ピロー包装体１２の四隅から突出する突出部１５の突出基部に、加熱バー３６によって所定幅でライン状の補強部１６を形成することで、角部に配置された補強部１６によって明確に角付けされて、きれいな箱状となった包装品４１を得ることができる。
【００２７】
ピロー包装体１２を前後から挟持具２６,２６で挟んで前後のフィルム延出部１４,１４を包装体１２における物品収容部の側面に沿って折り曲げた状態でピロー包装体１２を保持して保持手段３０に移載するので、フィルム延出部１４,１４を折り曲げた状態のままピロー包装体１２を搬送コンベヤ１８から保持手段３０に受け渡すことができる。箱状に成形されたピロー包装体１２の四隅から突出する突出部１５に加熱バー３６を押し付けつつ、加熱バー３６によって突出部１５を包装体１２の側面に向けて折り曲げるので、突出部１５に補強部１６を形成する処理と、突出部１５を折り曲げる処理とを一度に行うことができ、包装品４１を得るサイクルタイムを短くすることができる。また、加熱バー３６の熱によって突出部１５に折り癖を付けるので、ラベル３８や粘着テープ４０などの貼り付け工程まで突出部１５の折り曲げ状態は維持される。また、搬送コンベヤ１８での搬送中に、前後のフィルム延出部１４,１４が折り曲げられた状態でピロー包装体１２をハンドリング手段２４で保持して移載する処理を行うことで、更なる高速処理が可能となる。
【００２８】
折り曲げた突出部１５を、ラベル３８や粘着テープ４０などを貼り付けてピロー包装体１２の側面(物品収容部の側面)に沿わせた状態に維持するように固着することで、突出部１５を接着する場合と比べて、接着剤を塗布する手段等を省くことができる。また、保持手段３０で保持された状態でラベル３８や粘着テープ４０を貼り付けるので、該ラベル３８や粘着テープ４０を位置ずれなく綺麗に貼り付けることができる。
【００２９】
（変更例）
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。また、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(１)横形製袋充填機の搬送コンベヤ１８から搬送されてきたピロー包装体１２を、移載ロボット２０のハンドリング手段２４で保持して処理装置２２まで移載するように構成したが、これに限らず、ピロー包装体１２を挟持する挟持具２６,２６を上下および前後に移動自在に備えた搬送装置によって、搬送コンベヤ１８から処理装置２２へピロー包装体１２を移載する構成を採用し得る。また、案内部材３２,３４を回転テーブル２８に対して昇降動自在に配設し、案内部材３２,３４を退避位置まで移動した状態で、搬送コンベヤ１８から回転テーブル２８にピロー包装体１２を直接送り込む構成を採用し得る。また、搬送コンベヤ１８から固定台にピロー包装体１２を直接移載して突出部１５の折り曲げ固定処理を行うなど、その他の装置の組み合わせによるものであってもよい。また、その他の装置の組み合わせとして、固定の載置台からピロー包装体１２を受け取り、別の固定の載置台に設けられた保持手段３０に対して受け渡す形態など、装置の組み合わせに特に制約はない。
(２)横形製袋充填機から搬出されてきたピロー包装体１２を移載ロボット２０で取り上げて移載するのは、搬送コンベヤ１８の搬送中が好ましいが、必要に応じて搬送コンベヤ１８の搬送休止により搬送停止中のピロー包装体１２を取り上げることや、搬送コンベヤ１８より下流の待機部まで搬送された後のピロー包装体１２を取り上げるようになっていてもよい。
(３)ピロー包装体１２の側方を、第１案内部材３２,３２で押さえ付けてから第２案内部材３４,３４で押さえ付けるようにしたが、逆の順序であってもよく、また４つの案内部材３２,３４で同時に押さえ付けるようにしてもよい。
(４)移載ロボット２０のハンドリング手段２４で保持手段３０に移載されたピロー包装体１２の４つの側面を、保持手段３０の案内部材３２,３４で押さえ付けるよう構成したが、ハンドリング手段２４の挟持具２６,２６を保持手段として利用し、該挟持具２６,２６でピロー包装体１２の前後の側面を押さえたまま保持手段３０の第２案内部材３４,３４で左右の側面を押さえ付ける構成を採用し得る。
(５)ピロー包装体１２は、横形製袋充填機に限らず縦形製袋充填機で製造されたものであってもよい。
【００３０】
(６)フィルム延出部１４を下向きに折り曲げるか上向きに折り曲げるかは任意である。また、フィルム延出部１４を縦シール部の形成側とは反対側に折り曲げるようにしてもよい。
(７)支持部２４ａに対して昇降動自在な天面押え２４ｂを下降してピロー包装体１２の天面を押さえるようにしたが、天面押え２４ｂを支持部２４ａに対して固定配置し、ハンドリング手段２４の全体を下降することでピロー包装体１２の天面を天面押え２４ｂで押さえるようにしてもよい。
(８)加熱バー３６は、夫々が独立して移動するものであってもよい。
(９)案内部材３２,３４による押さえ付けによって突出部１５に移動したエアによる不具合は生じないが、必要に応じて横シール部１３の左右の端からエアが抜ける部分的な未シール部を形成しておけば、突出部内のエアが逃げて最も好ましい。この場合においても、突出部１５の突出基部が折り曲げ前に溶着シールされるので密封性を確保できる。
(１０)箱状に成形されたピロー包装体１２の側面(物品収容部の側面)に折り重ねた突出部１５を、ラベル３８や粘着テープ４０で固着したが、包装体１２の底面や天面から側面にかけて貼り付けたラベル３８および粘着テープ４０で突出部１５を固着してもよい。また、フィルム延出部１４や突出部１５は、接着剤(固定手段)を塗布して包装体１２の側面(物品収容部の側面)に固着してもよい。
(１１)箱状に成形されたピロー包装体１２の四隅から突出する突出部１５を包装体１２の前後の側面に折り重ねて固着するようにしたが、必要に応じて包装体１２の左右の側面に突出部１５を折り重ねて固着するようにしてもよい。
【００３１】
(１２)物品１０としては、実施例に示したハンバーガーに代えて、ホットドックや、その他の饅頭類など、主としてコンビニ販売食品などで、付加価値を与えて差別化を図って販売される各種食品の包装品４１として好適に対応可能である。
(１３)突出部１５について、突出基部側を部分的に加熱して溶着すようにしたが、該突出部１５の全体または一部を溶着するかについては、選択的に採用すればよい。
(１４)ラベル３８や粘着テープ４０は、突出部１５の折り曲げおよび溶着シールが行われる保持手段３０の移動位置(ステーション)で貼り付け処理を行うものであっても、突出部１５の折り曲げおよび溶着シールが行われた後に保持手段３０が移動した位置(ステーション)で貼り付け処理を行うものであってもよい。
(１５)回転テーブル２８上で貼着物３８,４０を貼り付けるようにしたが、移送コンベヤ４２に移載した後に貼着物３８,４０を貼り付けるようにしてもよい。
(１６)回転テーブル２８から移送コンベヤ４２へ包装品４１をプッシャー等によって送り出すよう構成したが、ロボット等によって保持した包装品４１を昇降動して移載する構成を採用することができ、このような構成を採用した場合は、回転テーブル２８から移送コンベヤ４２への包装品４１の移動を許容するための案内部材３２の昇降構造を省略し得る。
(１７)ピロー包装体１２の縦シールや横シールは溶断シールであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 物品，１２ ピロー包装体(三方シールされた袋)，１３ 横シール部，
１４ フィルム延出部，１５ 突出部，１６ 補強部，２８ 回転テーブル(載置部)，
３２ 第１案内部材(案内手段)，３４ 第２案内部材(案内手段)，
３６ 加熱バー(加熱手段)，３８ ラベル(貼付手段)，４０ 粘着テープ(貼付手段)，
４１ 包装品，Ｓ 隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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