(57)【要約】【課題】肉厚を周方向で異ならせたパリソンを成形型のキャビティへスムーズに誘導し得るようにする。【解決手段】成形型１２は、閉成時に内部にキャビティ１４が形成され、該キャビティ１４の上部に開口１６が形成される。パリソン受入れ機構４０が、成形型１２の上部であって、かつキャビティ１４の開口１６に近接して配置される。パリソン受入れ機構４０は、肉厚調整装置３４により周方向に生じた肉厚差によって曲がりが生じたパリソンＰを、開口１６へ誘導する。パリソン受入れ機構４０は、パリソンＰの供給方向と交差する方向へ移動するパリソン受入れ部４２を備える。また、パリソン受入れ部４２と開口１６との間に、パリソンＰを該開口１６へ誘導するよう構成された誘導部６０が配置される。【選択図】図１
2017035806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉型の閉成時にキャビティが内部に形成され、該キャビティの上部に開口が形成される成形型と、加熱により軟化状態の中空のパリソンを、前記開口から前記キャビティ内へ供給する樹脂供給手段とからなり、前記樹脂供給手段は、前記パリソンの肉厚を周方向で異ならせる肉厚調整手段を備えるブロー成形機において、
前記成形型の上部でかつ前記キャビティの開口に近接して開口し、前記肉厚調整手段により周方向に生じた肉厚差によって曲がりが生じた前記パリソンに対応して移動して、該パリソンを前記キャビティの開口へ誘導するパリソン受入れ手段を備えた
ことを特徴とするブロー成形機。
【請求項２】
前記パリソン受入れ手段は、
前記パリソンが通過可能な受入れ口が形成され、前記キャビティの開口へ該パリソンが供給される方向と交差する方向へ移動可能なパリソン受入れ部と、
前記肉厚差によって前記パリソンが曲がる方向へ前記パリソン受入れ部を移動させる移動手段とを備えている請求項１記載のブロー成形機。
【請求項３】
前記パリソン受入れ部と前記キャビティの開口との間に誘導部が設けられており、
前記誘導部は、前記パリソン受入れ部の受入れ口を通過した前記パリソンを、前記キャビティの開口へ誘導するよう構成される請求項２記載のブロー成形機。
【請求項４】
前記肉厚調整手段と前記移動手段とを連動して制御する制御手段を備えている請求項２または３記載のブロー成形機。
【請求項５】
前記パリソン受入れ部は、前記成形型における一方の型に配置された第１受入れ部材と、該成形型における他方の型に配置された第２受入れ部材とからなり、
前記成形型の型閉成時に前記第１受入れ部材および第２受入れ部材を相互に近接させることで前記受入れ口が形成され、該成形型の型開放に伴って前記第１受入れ部材および第２受入れ部材が離間するようになっている請求項２〜４の何れか一項に記載のブロー成形機。
【請求項６】
開閉型の閉成時にキャビティが内部に形成され、該キャビティの上部に開口が形成される成形型と、加熱して軟化させた中空のパリソンを、前記開口から前記キャビティ内へ供給する樹脂供給手段とからなり、前記樹脂供給手段は、前記パリソンの肉厚を周方向で異ならせる肉厚調整手段を備えるブロー成形機によるブロー成形方法において、
前記成形型の上部でかつ前記キャビティの開口に近接して配置され、前記開口へ前記パリソンが供給される方向と交差する方向へ移動可能なパリソン受入れ手段を、前記肉厚調整手段により周方向の肉厚差が形成されて曲がりを生じた該パリソンの曲がり方向へ移動させ、
曲がりを生じた前記パリソンを、前記パリソン受入れ手段に受入れて前記キャビティの開口へ誘導するようにした
ことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項７】
前記肉厚調整手段を制御する制御手段は、前記パリソン受入れ手段を移動させる移動手段を、該肉厚調整手段と連係して制御する請求項６記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉型の閉成時に内部にキャビティが形成されると共に該キャビティの上部に開口が形成される成形型と、肉厚を周方向で異ならせた中空状のパリソンを前記開口を介してキャビティへ供給する樹脂供給手段とを備えたブロー成形機および該ブロー成形機によるブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１１に示すような長尺でかつ中途部分が湾曲したダクトやパイプ等の中空部材Ｄは、ブロー成形機により成形可能である。ここで、ブロー成形機は、加熱して軟化させたパリソン内に空気を吹込んで該パリソンを中空部材Ｄの製品形状よりも大きく膨らませたもとで、複数に分割された成形型を閉成して該パリソンを挟み込むと共に該パリソン内へ空気を吹込むことで、中空部材Ｄをブロー成形するよう構成されたものがある。しかし、このような従前のブロー成形機は、成形型の閉成により挟まれた部分が不要なバリとして形成されるため、後工程において該バリを切除する作業を必要とする。また、中空部材Ｄは、前記バリを切除した部分の強度が低下してしまう難点がある。このため、中空部材Ｄを、内圧が高い状態で使用する場合には、強度不足が生じることがあった。
【０００３】
そこで、型の閉成によるバリが形成されないよう構成したブロー成形型９０(図１０参照)が実用化されている。このブロー成形型９０は、複数(図１０では２つ)の型９１,９２の閉成時に内部にキャビティ９３が画成されると共に、該キャビティ９３の上部に開口９４が形成される。また、型９１,９２の下部に、空気吸引装置９５が配設されている。すなわち、成形型９０を閉成すると共に空気吸引装置９５を作動して、開口９４からキャビティ９３内へ空気を吸引すると共に、該キャビティ９３内の空気を型外へ排出しながら、前記開口９４からキャビティ９３内へパリソンＰを供給することで、該パリソンＰをキャビティ９３に沿って移動し易く構成したものである。
【０００４】
しかし、前記成形型９０のキャビティ９３が、前記中空部材Ｄの外形形状(製品形状)に合わせて曲がっているため、パリソンＰが該キャビティ９３内において型面に接触し易い。このように、キャビティ９３内においてパリソンＰが型面に接触すると、当該接触部分の温度が急激に下がるため、該パリソンＰは、接触部分が厚肉のままで硬化してしまう。このため、ブロー成形後の中空部材Ｄは、肉厚が部分毎に異なって所定の強度が得られなかったり、所定の製品形状に成形できず成形不良が発生する問題があった。
【０００５】
そこで、図１０に示すように、樹脂供給装置９６のノズル９７に、中空のパリソンＰの肉厚を調整する肉厚調整装置１００を設けて、成形型９０のキャビティ９３に供給する前の該パリソンＰの肉厚を調整可能に構成することで、該パリソンＰにおいて硬化が遅い部分の肉厚を厚くするようにしている。前記肉厚調整装置１００は、コア１０１と、該コア１０１の外側に設けられているダイ１０２と、樹脂の送出方向と交差する方向へ該ダイ１０２を移動させるダイ移動手段１０３とを備えている。すなわち、肉厚調整装置１００は、ダイ移動手段１０３によりダイ１０２をコア１０１に対して移動させて、これらコア１０１とダイ１０２との隙間を周方向において異ならせることで、パリソンＰの肉厚を周方向で異ならせるようになっている。このような肉厚調整装置を備えたブロー成型機は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３８７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記肉厚調整装置１００により肉厚を周方向で異ならせた中空のパリソンＰは、図１０に示すように、相対的に肉厚が厚い部分の方が肉厚が薄い部分よりも樹脂材料の送出量が多いため、肉厚が薄い側へ曲がるようになる。このため、肉厚調整装置１００から送出されたパリソンＰは、成形型９０の開口９４に至る前に曲がりが生じ、曲がりの度合いが大きいと成形型９０の上面や開口９４の開口縁に接触して引掛かり易くなる。前記パリソンＰが成形型９０の上面や開口９４の開口縁に引掛かると、該パリソンＰがキャビティ９３内へスムーズに供給されなくなり、前記中空部材Ｄの成形不良が発生する問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、従来のブロー成形機の課題を好適に解決するべく提案されたものであって、肉厚を周方向で異ならせたパリソンを成形型のキャビティへスムーズに誘導し得るように構成したブロー成形型および該ブロー成形型によるブロー成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、開閉型の閉成時にキャビティが内部に形成され、該キャビティの上部に開口が形成される成形型と、加熱により軟化状態の中空のパリソンを、前記開口から前記キャビティ内へ供給する樹脂供給手段とからなり、前記樹脂供給手段は、前記パリソンの肉厚を周方向で異ならせる肉厚調整手段を備えるブロー成形機において、
前記成形型の上部でかつ前記キャビティの開口に近接して開口し、前記肉厚調整手段により周方向に生じた肉厚差によって曲がりが生じた前記パリソンに対応して移動して、該パリソンを前記キャビティの開口へ誘導するパリソン受入れ手段を備えたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、肉厚調整手段での肉厚調整により周方向に生じた肉厚差によって曲がりが生じたパリソンを、パリソン受入れ手段により成形型の開口へ誘導するよう構成したので、該パリソンを該開口を介してキャビティへスムーズに供給することを可能にする。これにより、成形型のキャビティにおいて所定の中空部材を適切にブロー成形することを可能にして、該中空部材の成形不良の発生を抑制し得る。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記パリソン受入れ手段は、
前記パリソンが通過可能な受入れ口が形成され、前記キャビティの開口へ該パリソンが供給される方向と交差する方向へ移動可能なパリソン受入れ部と、
前記肉厚差によって前記パリソンが曲がる方向へ前記パリソン受入れ部を移動させる移動手段とを備えていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、肉厚調整手段により肉厚調整したパリソンが曲がる方向へパリソン受入れ部を移動することで、該パリソン受入れ部の受入れ口を通過した該パリソンを開口へ誘導することができる。これにより、パリソンが開口の開口縁に引掛かることが防止されて、該パリソンをキャビティへスムーズに供給することを可能とする。
【００１１】
請求項３に係る発明では、前記パリソン受入れ部と前記キャビティの開口との間に誘導部が設けられており、
前記誘導部は、前記パリソン受入れ部の受入れ口を通過した前記パリソンを、前記キャビティの開口へ誘導するよう構成されることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、パリソン受入れ部を通過したパリソンが誘導部により開口へスムーズに誘導され、該パリソンが開口の開口縁に引掛かることを防止し得る。
【００１２】
請求項４に係る発明では、前記肉厚調整手段と前記移動手段とを連動して制御する制御手段を備えていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、制御手段が、肉厚調整手段によるパリソンの肉厚調整に連動してパリソン受入れ部の位置を調整するので、該パリソン受入れ部によりパリソンを適切に誘導し得ると共に、該パリソンがパリソン受入れ部に引掛かることが防止される。
【００１３】
請求項５に係る発明では、前記パリソン受入れ部は、前記成形型における一方の型に配置された第１受入れ部材と、該成形型における他方の型に配置された第２受入れ部材とからなり、
前記成形型の型閉成時に前記第１受入れ部材および第２受入れ部材を相互に近接させることで前記受入れ口が形成され、該成形型の型開放に伴って前記第１受入れ部材および第２受入れ部材が離間するようになっていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、成形型の閉成時には、パリソン受入れ部の受入れ口を通過したパリソンを開口へ適切に誘導することが可能となる。また、成形型の開放時には、成形された中空部材の脱型に支障を来さない。
【００１４】
同じく、前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の請求項６に係る発明は、開閉型の閉成時にキャビティが内部に形成され、該キャビティの上部に開口が形成される成形型と、加熱して軟化させた中空のパリソンを、前記開口から前記キャビティ内へ供給する樹脂供給手段とからなり、前記樹脂供給手段は、前記パリソンの肉厚を周方向で異ならせる肉厚調整手段を備えるブロー成形機によるブロー成形方法において、
前記成形型の上部でかつ前記キャビティの開口に近接して配置され、前記開口へ前記パリソンが供給される方向と交差する方向へ移動可能なパリソン受入れ手段を、前記肉厚調整手段により周方向の肉厚差が形成されて曲がりを生じた該パリソンの曲がり方向へ移動させ、
曲がりを生じた前記パリソンを、前記パリソン受入れ手段に受入れて前記キャビティの開口へ誘導するようにしたことを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、肉厚調整手段での肉厚調整により周方向の肉厚差が形成されて曲がりが生じたパリソンを、パリソン受入れ手段により成形型の開口へ誘導するので、該パリソンをキャビティへスムーズに供給することができる。これにより、成形型のキャビティにより所定の中空部材を適切にブロー成形することが可能となり、該中空部材の成形不良の発生を抑制し得る。
【００１５】
請求項７に係る発明では、前記肉厚調整手段を制御する制御手段は、前記パリソン受入れ手段を移動させる移動手段を、該肉厚調整手段と連係して制御することを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、制御手段により、肉厚調整手段によるパリソンの肉厚調整に連動してパリソン受入れ手段を移動するので、該パリソン受入れ手段によりパリソンを適切に誘導し得ると共に、該パリソンがパリソン受入れ手段に引掛かることを防止し得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るブロー成形機によれば、周方向の肉厚差が形成されて曲がりが生じたパリソンを成形型のキャビティへスムーズに誘導するよう構成したので、中空部材の成形不良の発生を抑制することを可能とする。
また、別の発明に係るブロー成形方法によれば、周方向の肉厚差が形成されて曲がりが生じたパリソンを成形型のキャビティへスムーズに誘導することができ、中空部材の成形不良の発生を抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例に係るブロー成形機の縦断面図である。
【図２】肉厚調整装置の横断面図である。
【図３】ブロー成形機の制御系の構成を示すブロック図である。
【図４】パリソン受入れ機構におけるパリソン受入れ部および受入れ制御アクチュエータの構成を示す平面図であって、(ａ)は、第１受入れ部材および第２受入れ部材を当接させて受入れ口を形成した状態を示し、(ｂ)は、第１受入れ部材および第２受入れ部材を離間させた状態を示している。
【図５】(ａ)は、肉厚調整された中空のパリソンが同図の左方へ曲がる場合に、パリソン受入れ部を左方へ移動させた状態を示す説明図であり、(ｂ)は、肉厚調整された中空のパリソンが同図の上方へ曲がる場合に、パリソン受入れ部を上方へ移動させた状態を示す説明図である。
【図６】中空のパリソンの肉厚が一定の場合におけるパリソン受入れ機構の状態を示す部分断面図である。
【図７】成形型のキャビティへの中空のパリソンの供給が完了して、シャッタを閉成した状態を示す部分断面図である。
【図８】肉厚調整装置により周方向の肉厚差が形成された中空のパリソンが同図の左方向へ曲がるため、パリソン受入れ機構のパリソン受入れ部を同図の左方へ移動させた状態を示す部分断面図である。
【図９】肉厚調整装置により周方向の肉厚差が形成された中空のパリソンが同図の右方向へ曲がるため、パリソン受入れ機構のパリソン受入れ部を同図の右方へ移動させた状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来のブロー成形機の縦断面図である。
【図１１】図１０に示すブロー成形機により成形された中空部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係るブロー成形機およびブロー成形方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。実施例では、説明の便宜上、図１１に例示する中空部材Ｄを成形するブロー成形機１０を例示するが、成形可能な中空部材の形状はこれに限るものではない。
【実施例】
【００１９】
(ブロー成形機の概略構成について)
実施例のブロー成形機１０は、図１に示すように、開閉可能に構成されて型閉成時に内部にキャビティ１４が形成されると共に、該キャビティ１４に連通する開口１６が上面に形成される成形型１２と、加熱して軟化させたパリソンＰを中空状に送り出して前記開口１６から前記キャビティ１４へ供給する樹脂供給手段としての樹脂供給装置３０とを備えている。樹脂供給装置３０には、パリソンＰの肉厚を調整可能な肉厚調整手段としての肉厚調整装置３４が配設されている。また、実施例のブロー成形機１０は、樹脂供給装置３０から垂下したパリソンＰを前記開口１６へ誘導するパリソン受入れ手段としてのパリソン受入れ機構４０を、前記成形型１２の上部でかつキャビティ１４の開口１６に近接した位置に備えている。更に、成形型１２には、閉成した成形型１２のキャビティ１４内の空気を型外へ排出する空気吸引装置２４が配設されている。
【００２０】
(成形型１２について)
前記成形型１２は、図１に示すように、図示省略した型移動機構により互いに近接・離間する第１型(一方の型)１８および第２型(他方の型)２０を備えている。第１型１８は、第２型２０と対向する部位に、該第２型２０側および上方へ開口する第１成形面１８ａが形成されている。また、第２型２０は、第１型１８の第１成形面１８ａと対向する部位に、該第１型１８側および上方へ開口する第２成形面２０ａが形成されている。従って、成形型１２は、型移動機構により第１型１８および第２型２０を近接移動させて閉成することで、前記中空部材Ｄをブロー成形するためのキャビティ１４が前記第１成形面１８ａおよび第２成形面２０ａによって画成される。また、成形型１２の上部には、キャビティ１４に連通する開口１６が形成されるようになっている。
【００２１】
前記成形型１２の下部には、図１に示すように、成形型１２を閉成したもとでキャビティ１４内の空気を吸引する空気吸引装置２４が連結されている。従って、成形型１２を閉成したもとで空気吸引装置２４を作動することで、キャビティ１４内の空気が排出されると共に、前記開口１６からキャビティ１４内へ外気が取り込まれ、キャビティ１４内には、開口１６からキャビティ底部に向けて空気が移動するようになる。これにより、開口１６から供給されるパリソンＰが、キャビティ１４内を底部に向けて移動し易くなっている。
【００２２】
(樹脂供給装置３０について)
前記樹脂供給手段としての樹脂供給装置３０は、図１に示すように、加熱することで溶融した樹脂材料を生成する樹脂生成部(図示せず)の先端に、溶融した樹脂を送出するノズル３２が配設されていると共に、樹脂生成部で生成した樹脂が加圧した状態でノズル３２に供給される。ノズル３２には、円筒状の樹脂流通空間３２ａが形成されており、軟化した樹脂材料を円筒状にして肉厚調整装置(肉厚調整手段)３４へ供給するように構成されている。なお、樹脂供給装置３０は、既存の装置と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００２３】
(肉厚調整装置３４について)
前記肉厚調整手段としての肉厚調整装置３４は、図１に示すように、前記ノズル３２の先端に固定されたコア３５と、該コア３５の周囲に配設されているダイ３６と、前記パリソンＰの送出方向と交差する方向へダイ３６を移動させるダイ移動手段としてのダイ制御アクチュエータ３８とを備えている。コア３５は、下方にいくにつれて外径が拡大する円盤状に形成されている。また、ダイ３６は、コア３５を囲む環状に形成されており、内周面は、下方にいくにつれて内径が拡大している。そして、ダイ３６の内周面とコア３５の外周面と間に、上方がノズル３２の樹脂流通空間３２ａに連通すると共に下方が開口した肉厚調整空間３７が画成されている。前記ダイ３６の周囲には、図２に示すように、該ダイ３６にロッド３８ａが連結された複数(実施例では４基)のダイ制御アクチュエータ３８(第１〜第４ダイ制御アクチュエータ３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄ)が配設されている。各ダイ制御アクチュエータ３８Ａ〜３８Ｄは、ダイ３６を中心として該ダイ３６の周方向へ９０度の間隔で配設されており、ダイ３６の外面に９０度の間隔で連結されている。各ダイ制御アクチュエータ３８Ａ〜３８Ｄは、図３に示すように、制御装置(制御手段)Ｃにより統括的に連係して制御される。
【００２４】
従って、前記制御装置Ｃにより前記各ダイ制御アクチュエータ３８を連係制御することで、前記ダイ３６がパリソンＰの送出方向と交差する方向(径方向)において所要方向へ移動して該ダイ３６とコア３５の相対位置が変化することで、前記肉厚調整空間３７の幅が部位毎に変化することが可能となっている。例えば、図８に示すように、第１および第３ダイ制御アクチュエータ３８Ａ,３８Ｃを作動させてダイ３６が右方へ移動した際には、肉厚調整空間３７の幅は、同図において左部分が狭くなると共に右部分が広くなる。従って、肉厚調整装置３４から送出されるパリソンＰは、図８において左部分が最も薄くなり、右部分が左部分よりも厚くなる。また、図９に示すように、第１および第３ダイ制御アクチュエータ３８Ａ,３８Ｃを作動させてダイ３６が左方へ移動した際には、肉厚調整空間３７の幅は、同図において左部分が広くなると共に右部分が狭くなる。従って、肉厚調整装置３４から送出されるパリソンＰは、図９において右部分が最も薄くなり、左部分が右部分よりも厚くなる。
【００２５】
(パリソン受入れ機構４０について)
次に、成形型１２の上部に配置されたパリソン受入れ手段としてのパリソン受入れ機構４０について説明する。前記肉厚調整装置３４により周方向の肉厚を異ならせたパリソンＰは、肉厚が厚い部分における樹脂材料の送出量が多くなるため、肉厚が薄くなった側へ曲がるように変形する。前記パリソン受入れ機構４０は、前記成形型１２の上部でかつ前記キャビティ１４の開口１６に近接して開口し、肉厚調整装置３４により周方向に生じた肉厚差によって曲がりが生じた前記パリソンＰに対応して移動し、該パリソンＰを前記開口１６へ誘導するものである。すなわち、パリソン受入れ機構４０は、肉厚差によって曲がりを生じたパリソンＰが、成形型１２の開口１６の開口縁に引掛かることを防止して、該パリソンＰを該開口１６からキャビティ１４内へスムーズに誘導するよう構成されている。
【００２６】
前記パリソン受入れ機構４０は、前記パリソンＰが通過可能に構成されたパリソン受入れ部４２と、前記パリソン受入れ部４２を、前記開口１６へのパリソンＰの供給方向と交差する方向へ移動させる移動手段としての誘導制御アクチュエータ５０とを備えている。これにより、パリソン受入れ部４２は、誘導制御アクチュエータ５０の作動により、肉厚差によって曲がりを生じたパリソンＰが曲がった方向へ移動するように構成されている。また、パリソン受入れ機構４０は、パリソン受入れ部４２と前記開口１６との間に、該パリソン受入れ部４２を通過したパリソンＰを該開口１６へ誘導する誘導部６０を備えている。
【００２７】
(パリソン受入れ部４２について)
前記パリソン受入れ部４２は、図１および図４に示すように、前記パリソンＰの供給方向と交差する方向(実施例では水平方向)へ互いに近接、離間移動が可能な第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６から構成されている。第１受入れ部材４４は、成形型１２の前記第１型１８の上部にスライド移動可能に配設されており、第２受入れ部材４６は、該成形型１２の前記第２型２０の上部にスライド移動可能に配設されている。従って、第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６は、成形型１２の閉成に伴って相互に近接して当接すると共に、該成形型１２の開放に伴って相互に離間するようになっている。
【００２８】
図１および図４に示すように、前記第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６は、スライド移動方向において対称形状に形成されている。第１受入れ部材４４は、第２受入れ部材４６と対向する側が平面視で半円に切り欠かれ、該第２受入れ部材４６側および上下に開口している。また、第２受入れ部材４６は、第１受入れ部材４４と対向する側が平面視で半円に切り欠かれ、該第１受入れ部材４４側および上下に開口している。従って、図４(ａ)に示すように、成形型１２の閉成時に、第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６が近接して当接した際には、上下方向に開口する円形の受入れ口４８が形成される。この受入れ口４８は、パリソンＰが垂下した状態での通過を許容する開口寸法に設定されており、実施例では、直径が該パリソンＰの１.５〜２倍に設定されている。
【００２９】
前記第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６における受入れ口４８を画成する円弧端部は、前記パリソンＰが接触した際に、該パリソンＰが引掛かり難い形状に形成されている。すなわち、各受入れ部材４４,４６の円弧端部は、該受入れ部材４４,４６の上面から垂直下方へ延在する第１端面４４ａ,４６ａと、該第１端面４４ａ,４６ａの下縁から該受入れ部材４４,４６の下面に亘って延在する第２端面４４ｂ,４６ｂとが形成されている。第２端面４４ｂ,４６ｂは、下方にいくにつれて受入れ口４８の中心から離れる方向に斜めに延在している。従って、各受入れ部材４４,４６の円弧端部は、パリソンＰが接触した際に該パリソンＰの過度の曲がりを規制すると共に、該パリソンＰが開口１６の側へ移動することを許容する。
【００３０】
(誘導制御アクチュエータ５０について)
前記誘導制御アクチュエータ５０として、図４および図５に示すように、成形型１２の開閉方向において第１、第２受入れ部材４４,４６を往復移動させる第１、第２誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂと、成形型１２の開閉方向と直交する方向において第１、第２受入れ部材４４,４６を往復移動させる第３、第４誘導制御アクチュエータ５０Ｃ,５０Ｄとを備えている。第１誘導制御アクチュエータ５０Ａは、ロッドが第１受入れ部材４４に連結されており、第２誘導制御アクチュエータ５０Ｂは、ロッドが第２受入れ部材４６に連結されている。従って、第１誘導制御アクチュエータ５０Ａをロッドが進退するよう作動させることで、第１受入れ部材４４が成形型１２の開閉方向において往復移動し、第２誘導制御アクチュエータ５０Ｂをロッドが進退するよう作動させることで、第２受入れ部材４６が成形型１２の開閉方向において往復移動するようになっている。また、前記第１誘導制御アクチュエータ５０Ａおよび第２誘導制御アクチュエータ５０Ｂは、第１支持部５６,５６に対して、成形型１２の開閉方向と交差する直交方向においてスライド移動が可能に支持されている。
【００３１】
また、図４および図５に示すように、第３誘導制御アクチュエータ５０Ｃは、そのロッドに第１案内支持部材５２が固定されており、第４誘導制御アクチュエータ５０Ｄは、そのロッドに第２案内支持部材５４が固定されている。第１案内支持部材５２および第２案内支持部材５４は、成形型１２の開閉方向へ延在して平行に対向しており、第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６の夫々の側面に接触して、該第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６を摺動可能に支持している。すなわち、第１案内支持部材５２および第２案内支持部材５４は、前記第１誘導制御アクチュエータ５０Ａおよび第２誘導制御アクチュエータ５０Ｂの作動により、第１受入れ部材４４および第２受入れ部材４６が成形型１２の開閉方向へ往復移動するよう支持する。また、第３および第４誘導制御アクチュエータ５０Ｃ,５０Ｄを同時に作動した場合には、第１案内支持部材５２および第２案内支持部材５４が成形型１２の開閉方向と直交する方向へ移動することで、第１、第２受入れ部材４４,４６が成形型１２の開閉方向と交差する直交方向へ往復移動するよう支持する。
【００３２】
従って、第１〜第４誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄを連係して制御することで、第１および第２受入れ部材４４,４６を、前記パリソンＰの供給方向と交差する水平方向において、該パリソンＰの曲がり方向に合わせて任意の方向へ移動させることが可能となる。なお、第１〜第４誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄは、図３に示すように、前記制御装置Ｃにより統括的に連係して作動制御される。
【００３３】
(制御装置Ｃについて)
前記制御装置Ｃは、図３に示すように、中空部材Ｄの外形形状に基づいて、前記肉厚調整装置３４およびパリソン受入れ機構４０を連係して制御するようになっている。制御装置Ｃには、前記中空部材Ｄの外形形状、すなわち成形型１２のキャビティ１４の形状に基づいて、前記パリソンＰの肉厚を調整する肉厚調整装置３４におけるダイ制御アクチュエータ３８(３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄ)を制御するプログラムが、該制御装置Ｃの記憶部に記憶されている。また、肉厚調整装置３４のダイ制御アクチュエータ３８(３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄ)の制御に連係して、パリソン受入れ機構４０における誘導制御アクチュエータ５０(５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄ)を制御するプログラムも、制御装置Ｃの記憶部に記憶されている。これにより、肉厚調整装置３４のダイ３６の動きと、パリソン受入れ機構４０のパリソン受入れ部４２の動きを連動させて、肉厚差により生じるパリソンＰの曲がり変形に応じて、パリソン受入れ部４２を移動させ得る。
【００３４】
例えば、図５(ａ)に示すように、ダイ３６を同図の右方へ移動させてパリソンＰに肉厚差を形成した場合には、肉厚が薄い左側へパリソンＰが曲がるようになるため、パリソン受入れ機構４０では、パリソン受入れ部４２を同図の左方へ移動するように第１〜第４誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄを作動制御する。また、図５(ｂ)に示すように、ダイ３６を同図の下方へ移動させてパリソンＰに肉厚差を形成した場合には、肉厚が薄い上側へパリソンＰが曲がるようになるため、パリソン受入れ機構４０では、パリソン受入れ部４２を同図の上方へ移動するように第１〜第４誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄを作動制御する。なお、肉厚調整装置３４の第１〜第４ダイ制御アクチュエータ３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄの作動制御に基づき前記ダイ３６を移動させてパリソンＰの肉厚を調整することで、該パリソンＰの曲がり方向が決まるので、パリソン受入れ機構４０におけるパリソン受入れ部４２の移動方向を決定することが可能である。
【００３５】
(誘導部６０について)
前記誘導部６０は、図１および図６に示すように、成形型１２の前記第１型１８の上部に配置された第１誘導部材６２と、該成形型１２の第２型２０の上部に配置された第２誘導部材６４とを備えている。第１誘導部材６２および第２誘導部材６４は、成形型１２の閉成に伴って相互に近接すると共に、該成形型１２の開放に伴って相互に離間するようになっている。第１誘導部材６２および第２誘導部材６４は、成形型１２の開閉方向において対称形状に形成されている。第１誘導部材６２は、第２誘導部材６４と対向する側が平面視で半円に切り欠かれており、第２誘導部材６４は、第１誘導部材６２と対向する側が平面視で半円に切り欠かれている。従って、第１誘導部材６２および第２誘導部材６４が近接して端部が当接した際には、上下方向に開口して、前記受入れ口４８および開口１６に夫々連通する誘導口６６が形成される。
【００３６】
前記第１および第２誘導部材６２,６４における前記誘導口６６に臨む円弧端部は、前記パリソンＰが接触した際に、該パリソンＰを前記開口１６へ誘導する誘導面６８となっている。この誘導面６８は、パリソン受入れ部４２に臨む上縁から開口１６に臨む下縁に近づくにつれて誘導口６６の開口中心に近づくように円錐状に傾斜している。そして、誘導口６６の上部開口は、パリソン受入れ部４２の前記受入れ口４８の下部開口よりも大径となっていると共に、誘導口６６の下部開口は、成形型１２の開口１６と同径となっている。従って、パリソン受入れ部４２の受入れ口４８を通過したパリソンＰが誘導面６８に接触した場合には、該パリソンＰを、供給方向と交差する方向へ移動させて開口１６側へ誘導し得る。そして、誘導口６６の上部開口が、パリソン受入れ部４２の受入れ口４８の下部開口よりも大径となっているので、該受入れ口４８を通過したパリソンＰが、該誘導口６６の上部開口縁に引掛かることがない。また、誘導口６６の下部開口が、開口１６と同径となっているので、該誘導口６６を通過したパリソンＰが、開口１６の開口縁に引掛かることがない。
【００３７】
(上シャッタ７０について)
図１に示すように、前記成形型１２の上部には、キャビティ１４を覆蓋する上シャッタ７０が配設されている。この上シャッタ７０は、前記パリソンＰの供給方向と交差する方向(実施例では水平方向)へ互いに近接、離間移動が可能な第１上シャッタ部材７２および第２上シャッタ部材７４から構成されている。第１上シャッタ部材７２は、成形型１２の前記第１型１８の上部において、前記パリソン受入れ部４２の上にスライド移動可能に配設されており、第２上シャッタ部材７４は、該成形型１２の前記第２型２０の上部において、該パリソン受入れ部４２の上にスライド移動可能に配設されている。そして、第１型１８に配設された第１上シャッタアクチュエータ７６Ａのロッドが第１上シャッタ部材７２に連結されており、該第１上シャッタ部材７２は、該第１上シャッタアクチュエータ７６Ａの作動によりスライド移動する。また、第２型２０に配設された第２上シャッタアクチュエータ７６Ｂのロッドが第２上シャッタ部材７４に連結されており、該第２上シャッタ部材７４は、該第２上シャッタアクチュエータ７６Ｂの作動によりスライド移動する。
【００３８】
前述のように構成された上シャッタ７０は、図６に示すように、樹脂供給装置３０から成形型１２へパリソンＰを供給する際には、第１上シャッタ部材７２および第２上シャッタ部材７４が、同図に示す開放位置に保持される。そして、上シャッタ７０は、パリソンＰの供給完了後に、第１上シャッタ部材７２および第２上シャッタ部材７４を、図７に示す閉成位置に移動させることで、成形型１２のキャビティ１４を閉じると共に、パリソンＰを挟むようになっている。
【００３９】
(下シャッタ８０について)
図１に示すように、前記成形型１２の下部には、キャビティ１４を覆蓋する下シャッタ８０が配設されている。この下シャッタ８０は、前記パリソンＰの供給方向と交差する方向(実施例では水平方向)へ互いに近接、離間移動が可能な第１下シャッタ部材８２および第２下シャッタ部材８４から構成されている。第１下シャッタ部材８２は、成形型１２の前記第１型１８の下部にスライド移動可能に配設されており、第２下シャッタ部材８４は、該成形型１２の前記第２型２０の下部にスライド移動可能に配設されている。そして、第１型１８に配設された第１下シャッタアクチュエータ８６Ａのロッドが第１下シャッタ部材８２に連結されており、該第１下シャッタ部材８２は、該第１下シャッタアクチュエータ８６Ａの作動によりスライド移動する。また、第２型２０に配設された第２下シャッタアクチュエータ８６Ｂのロッドが第２下シャッタ部材８４に連結されており、該第２下シャッタ部材８４は、該第２下シャッタアクチュエータ８６Ｂの作動によりスライド移動する。
【００４０】
前述のように構成された下シャッタ８０は、樹脂供給装置３０から成形型１２へパリソンＰを供給する際には、第１下シャッタ部材８２および第２下シャッタ部材８４が、図１に実線で表示した開放位置に保持される。そして、下シャッタ８０は、パリソンＰの供給完了により、第１下シャッタ部材８２および第２下シャッタ部材８４を、図１に２点鎖線で示す閉成位置に移動させることで、成形型１２のキャビティ１４を閉じる。
【００４１】
次に、前述のように構成された実施例のブロー成形機１０による中空部材Ｄのブロー成形方法について説明する。
【００４２】
前記制御装置Ｃにより前記樹脂供給装置３０を制御して、ノズル３２から送出するパリソンＰの送出速度を制御する。また、制御装置Ｃにより前記ダイ制御アクチュエータ３８(３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄ)を制御して、前記肉厚調整装置３４のダイ３６を移動させ、肉厚調整空間３７から送出するパリソンＰの周方向の肉厚を順次調整する。また、制御装置Ｃにより前記誘導制御アクチュエータ５０(５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄ)を制御して、パリソン受入れ機構４０のパリソン受入れ部４２を、パリソンＰの曲がり方向へ移動させる。
【００４３】
ここで、前記制御装置Ｃは、各ダイ制御アクチュエータ３８(３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄ)と、各誘導制御アクチュエータ５０(５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄ)とを連係して制御する。従って、前記パリソン受入れ機構４０のパリソン受入れ部４２が、前記パリソンＰの供給方向と交差する方向において、該パリソンＰの曲がり方向へ移動する。これにより、肉厚差が形成されることで曲がりを生じた中空のパリソンＰを、パリソン受入れ部４２の受入れ口４８に挿通させ、誘導部６０の誘導面６８により前記開口１６へ誘導する。誘導部６０の誘導面６８により開口１６へ誘導されたパリソンＰは、開口１６の開口縁に引掛かることなくキャビティ１４へスムーズに供給され、該キャビティ１４内において中空部材Ｄのブロー成形が適切に行われる。
【００４４】
従って、実施例のブロー成形機１０によれば、肉厚調整装置３４での肉厚調整により肉厚差が形成されることで曲がりを生じたパリソンＰを、パリソン受入れ機構４０におけるパリソン受入れ部４２の受入れ口４８で受入れると共に、誘導部６０の誘導面６８により成形型１２の開口１６へ誘導するよう構成した。これにより、パリソンＰが開口１６の開口縁に引掛かることが防止され、該パリソンＰをキャビティ１４内へスムーズに供給することが可能である。従って、成形型１２のキャビティ１４に対するパリソンＰの供給不良の発生が抑制されて、該キャビティ１４内において中空部材Ｄを安定的にブロー成形することが可能であり、成形不良の発生が低減して成形効率を高めることができる。
【００４５】
特に、パリソンＰの供給に際しては、樹脂供給装置３０による送出圧力を低くすると共に送出速度を遅くして該パリソンＰの供給速度を小さく設定することなく、該パリソンＰをキャビティ１４へ誘導することが可能である。このため、成形サイクルが長くならないので、成形コストが嵩むことを防止し得る。そして、パリソンＰの供給速度を小さく設定する必要がないので、空気吸引装置２４の作動によるキャビティ１４内の空気吸引に伴って、パリソンＰがキャビティ１４内で伸延して肉厚が薄くなることを防止し得る。また、成形サイクルが長くならないので、溶融温度が３００℃を超えるスーパーエンジニアリングプラスチックのような材料で中空部材Ｄを成形する場合であっても、供給途中にパリソンＰが硬化し始めることを防止し得る。
【００４６】
また、パリソンＰに曲がりが生じた際に、送出方向と直交する方向(径方向)での変位量が、該パリソンＰが肉厚調整装置３４から下方へ押し出された際に径方向へ膨張した際のスウェル比(肉厚調整空間３７の直径と拡径化したパリソンＰの直径との比)と略比例する。このため、パリソン受入れ機構４０の誘導制御アクチュエータ５０(５０Ａ〜５０Ｄ)は、複雑な制御を行う必要がない。従って、誘導制御アクチュエータ５０(５０Ａ〜５０Ｄ)は、肉厚調整装置３４におけるダイ制御アクチュエータ３８(３８Ａ〜３８Ｄ)を制御する前記制御装置Ｃにより制御可能である。
【００４７】
そして、前記パリソン受入れ部４２は、制御装置Ｃにより制御される誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄの作動に基づいて、パリソンＰの供給方向と直交方向において、パリソンＰが曲がる方向へ移動するようにしたので、受入れ口４８へ該パリソンＰを適切に受入れ得ると共に、該パリソンＰを誘導部６０へ適切に誘導し得る。そして、パリソン受入れ部４２に受入れられたパリソンＰを、誘導部６０の誘導面６８に適宜接触させて、パリソンＰの供給方向と交差する方向へ該パリソンＰを移動させることで、該パリソンＰを誘導口６６内から開口１６へスムーズに誘導することができる。
【００４８】
また、制御装置Ｃにより、前記誘導制御アクチュエータ５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄの制御と、肉厚調整装置３４のダイ制御アクチュエータ３８Ａ,３８Ｂ,３８Ｃ,３８Ｄの制御とを連動した制御を行うので、肉厚調整装置３４により肉厚調整されたパリソンＰが曲がる方向へパリソン受入れ部４２を適切に移動させ得る。従って、曲がりを生じたパリソンＰがパリソン受入れ部４２における受入れ口４８の開口縁に引掛かることを防止でき、該パリソンＰをパリソン受入れ部４２に適切に受入れることができる。
【００４９】
そして、前記パリソン受入れ部４２は、成形型１２の第１型１８に配設された第１受入れ部材４４および第２型２０に配設された第２受入れ部材４６から構成したことで、該成形型１２の閉成時には両受入れ部材４４,４６が相互に近接して当接することでパリソンＰの受入れが可能となる。また、パリソン受入れ部４２は、成形型１２の開放時には両受入れ部材４４,４６が相互に離間するので、ブロー成形された中空部材Ｄの脱型に支障を来たさない。
【００５０】
(変更例)
本発明に係るブロー成形機およびブロー成形方法は、実施例に例示の形態に限らず種々の変更が可能である。
（1）パリソン受入れ機構のパリソン受入れ部は、２つのパリソン受入れ部材により構成されるものに限らず、３つ以上のパリソン受入れ部材から構成されたものであってもよい。
（2）パリソン受入れ手段に形成される受入れ口は、円形に開口したものに限らず、楕円形や多角形に開口していてもよい。
（3）誘導部の第１誘導部材および第２誘導部材は、成形型に対して、パリソンの送出方向と交差する方向へ移動可能に配設すると共に、両誘導部材を個別に移動する移動手段を備えた構成として、パリソンの曲がり方向へ移動するようにしてもよい。
（4）誘導部は、実施例で例示したブロック状に形成されたものに限らず、誘導面を有する筒状または管状等に形成したものであってもよい。また、筒状または管状に形成した誘導部では、変形可能に構成して、成形型の開口側の開口端に対して、パリソン受入れ部側の開口端が、パリソン受入れ部の移動に連動してパリソンの送出方向と交差する方向へ変位可能に構成してもよい。
（5）パリソン受入れ機構の移動手段は、流体アクチュエータに限定されず、電動モータ等であってもよい。
（6）パリソン受入れ機構の移動手段は、肉厚調整手段のダイの移動を制御する制御手段とは別の制御手段により制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１２ 成形型，１４ キャビティ，１６ 開口，１８ 第１型(一方の型)
２０ 第２型(他方の型)，３０ 樹脂供給装置(樹脂供給手段)
３４ 肉厚調整装置(肉厚調整手段)，４０ パリソン受入れ機構(パリソン受入れ手段)
４２ パリソン受入れ部，４４ 第１受入れ部材，４６ 第２受入れ部材，４８ 受入れ口
５０ 誘導制御アクチュエータ(移動手段)，６０ 誘導部，Ｃ 制御装置(制御手段)
Ｄ 中空部材，Ｐ パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017035806.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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