(57)【要約】【課題】浮造り加工が施された表面の立体感を効果的に強調し得る木質化粧板及びこのような木質化粧板を効果的に製造し得る製造方法を提供する。【解決手段】木質化粧板１は、少なくとも表層部１２が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分１４及び凸部分１６が設けられた木質板材１０の前記凹部分の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層２０が形成され、前記凸部分の表面側に前記凹部分の底面側に形成された塗膜層よりも淡色かつ高光沢な塗膜層２２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層部が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分及び凸部分が設けられた木質板材の前記凹部分の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層が形成され、前記凸部分の表面側に前記凹部分の底面側に形成された塗膜層よりも淡色かつ高光沢な塗膜層が形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
少なくとも表層部が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分及び凸部分が設けられた木質板材の前記凹部分の底面側を含む表面に濃色塗料を塗布し、前記凹部分の底面側に塗布された前記濃色塗料を残存させるように、前記凸部分の表面側に塗布された前記濃色塗料を除去し、少なくとも前記凹部分の底面側に低光沢塗料を塗布して前記凹部分の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層を形成する工程と、前記濃色塗料よりも淡色な淡色塗料及び前記低光沢塗料よりも高光沢な高光沢塗料を前記凹部分の底面側に塗着させないように前記凸部分の表面側に塗布して淡色かつ高光沢な塗膜層を形成する工程と、を備えていることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記凸部分の表面側に塗布された前記濃色塗料を除去する除去工程は、スポンジロールを用いた除去工程を含んでいることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板及び木質化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の表面には種々の表面処理が施されている。
例えば、下記特許文献１には、木質板材の表面に浮造り加工を施して形成された凹凸形状の凸部分のみに塗着させるようにシーラーを塗布した後に、凹部分を含む表面に着色剤を含有した塗料を塗布する木質化粧板の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された製造方法によれば、シーラーによって凸部分に着色塗料が浸透し難くなり、凹部分に着色塗料が浸透し易くなる。そのため、凹部分に効果的に着色することが可能ではあるが、凸部分にも僅かに同様な着色が施されることとなり、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、浮造り加工が施された表面の立体感を効果的に強調し得る木質化粧板及びこのような木質化粧板を効果的に製造し得る製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板は、少なくとも表層部が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分及び凸部分が設けられた木質板材の前記凹部分の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層が形成され、前記凸部分の表面側に前記凹部分の底面側に形成された塗膜層よりも淡色かつ高光沢な塗膜層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分及び凸部分が設けられた木質板材の前記凹部分の底面側を含む表面に濃色塗料を塗布し、前記凹部分の底面側に塗布された前記濃色塗料を残存させるように、前記凸部分の表面側に塗布された前記濃色塗料を除去し、少なくとも前記凹部分の底面側に低光沢塗料を塗布して前記凹部分の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層を形成する工程と、前記濃色塗料よりも淡色な淡色塗料及び前記低光沢塗料よりも高光沢な高光沢塗料を前記凹部分の底面側に塗着させないように前記凸部分の表面側に塗布して淡色かつ高光沢な塗膜層を形成する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る木質化粧板は、上述のような構成としたことで、浮造り加工が施された表面の立体感を効果的に強調することができ、また、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、上述のような構成としたことで、このような木質化粧板を効果的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る木質化粧板の製造方法の一例の工程をそれぞれ模式的に示し、（ａ）、（ｃ）は、図３（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）、（ｄ）は、概略側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、同製造方法の一例の工程をそれぞれ模式的に示し、（ａ）、（ｂ）（ｄ）は、図３（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、概略側面図である。
【図３】（ａ）は、同製造方法の一例の工程を模式的に示す概略側面図、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る木質化粧板の一例を模式的に示し、（ｂ）は、（ｃ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１〜図３は、本実施形態に係る木質化粧板の一例及び木質化粧板の製造方法の一例を模式的に示す図である。
【００１１】
本実施形態に係る木質化粧板１は、図１（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、少なくとも表層部１２が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分１４及び凸部分１６が設けられた木質板材１０を備えている。また、木質化粧板１は、凹部分１４の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層２０が形成され、凸部分１６の表面側に凹部分１４の底面側に形成された塗膜層２０よりも淡色かつ高光沢な塗膜層２２が形成されている。
この木質化粧板１は、図３（ｃ）に示すように、一方向に長尺な略矩形板状体とされている。この木質化粧板１は、例えば、床材や、天井材、壁材、建具材、家具材等として用いられるものとしてもよく、当該木質化粧板１を表面材として適宜の基材に積層されるものとしてもよい。また、このような用途等に応じて、木質化粧板１の四周端部に実部等が設けられたものとしてもよく、また、木質化粧板１の表面に化粧溝が設けられたり、表面側の四周縁部に面取りが設けられたりしたものとしてもよい。
【００１２】
この木質化粧板１を構成する木質板材１０は、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、基材１１の表面に、表層部１２を構成する天然木材としての単板１２を積層した構成とされている。
基材１１としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、基材１１を、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、基材１１を、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。
【００１３】
単板１２は、天然木材（銘木）を薄くスライスして形成されたものとしてもよい。この単板１２は、厚さ寸法が１００μｍ〜０．２５ｍｍ程度とされたいわゆる突板としてもよく、また、これよりも厚い厚単板としてもよい。この単板１２の厚さ寸法は、浮造り加工の加工性や、コスト等の観点から、例えば、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよい。また、単板１２を構成する天然木材としては、ブナやナラ、スギ、マカバ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、その他の種々の樹種が挙げられる。また、単板１２を構成する天然木材としては、春材部（早材部）１３と秋材部（晩材部）１５との硬度差（密度差）が比較的に大きい樹種からなるものとしてもよい。
また、単板１２は、複数の処理木材を突き合わせて集成接着して集成材を形成し、この集成材をスライスして得られるものとしてもよい。
【００１４】
また、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部（単板）１２が天然木材とされ、かつ浮造り加工が施されて表面に凹部分１４及び凸部分１６が設けられた木質板材１０の凹部分１４の底面側を含む表面に濃色塗料１７を塗布する工程を備えている。また、同製造方法は、凹部分１４の底面側に塗布された濃色塗料１７を残存させるように、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を除去する工程を備えている。また、同製造方法は、少なくとも凹部分１４の底面側に低光沢塗料１８，１９を塗布する工程を備えている。つまり、同製造方法は、凹部分１４の底面側に濃色かつ低光沢な塗膜層２０を形成する工程を備えている。
また、同製造方法は、濃色塗料１７よりも淡色な淡色塗料及び低光沢塗料よりも高光沢な高光沢塗料（淡色・高光沢塗料２１）を凹部分１４の底面側に塗着させないように凸部分１６の表面側に塗布する工程を備えている。つまり、同製造方法は、凸部分１６の表面側に淡色かつ高光沢な塗膜層２２を形成する工程を備えている。ここに、木質板材１０の表面を構成する凹部分１４の底面側は、少なくとも凹部分１４の底面を含み、その底面近傍部位の凹部分１４の内側面を含んだ表面としてもよい。また、木質板材１０の表面を構成する凸部分１６の表面側は、少なくとも凸部分１６の凸先端面（頂面）を含み、その凸先端面近傍部位の凸部分１６の外側面を含んだ表面としてもよい。
【００１５】
以下、同製造方法の具体的工程の一例について説明する。
同製造方法は、基材１１に単板１２を積層して木質板材１０を作製する積層工程を備えるものとしてもよい。また、木質板材１０に、実部や化粧溝、面取りを切削等によって形成する工程を備えるものとしてもよい。なお、これらは、後記する浮造り加工工程後に行うようにしてもよい。
また、同製造方法は、木質板材１０の表面に、凹部分１４及び凸部分１６が形成されるように浮造り加工を施す浮造り加工工程を備えるものとしてもよい。
この浮造り加工工程は、図１（ｂ）に示すように、木質板材１０の表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工機によって実行するようにしてもよい。図例では、ブラシ（ワイヤーブラシ）２を設けた浮造り加工機によって木質板材１０の表面を掻き取る（削り取る）ブラッシングによって浮造り加工を施す例を示している。
【００１６】
これにより、図１（ｃ）に示すように、比較的に柔らかい部位（例えば、春材部１３）の表面部位が削り取られて凹部分１４となり、比較的に硬い部位（例えば、秋材部１５）等、それ以外の部位が凸部分１６となる。なお、浮造り加工をブラッシングによって施す態様に限られず、サンドブラスト等によって施す態様としてもよい。また、浮造り加工前に、サンダー等によって表面研磨処理を行うようにしてもよく、浮造り加工により生じた木屑等を適宜、除去する工程を実行するようにしてもよい。
【００１７】
次いで、図１（ｄ）及び図２（ａ）に示すように、表面に凹部分１４及び凸部分１６が設けられた木質板材１０の凹部分１４の底面側を含む表面に濃色塗料１７を塗布する濃色塗料塗布工程を実行する。これにより、木質板材１０の表面を構成する凹部分１４及び凸部分１６の全体に、濃色塗料１７が塗布される。
本実施形態では、濃色塗料１７をロールコーター法によって塗布する構成としている。例えば、凹部分１４の底面側にも濃色塗料１７が塗着されるように、スポンジロール３を用いて濃色塗料１７を塗布するようにしてもよい。また、このスポンジロール３は、凹部分１４の底面側に濃色塗料１７を塗布可能なように、適宜の径や硬度とされたものとしてもよい。また、このスポンジロール３は、木質板材１０を下流側に搬送する回転方向（正方向）に回転（正回転）する構成とされている。なお、この濃色塗料塗布工程においては、スポンジロール３を用いた態様に代えて、ゴムロール等を用いたロールコーター法によって塗布する態様としてもよく、他のコーター法によって塗布する態様としてもよい。また、濃色塗料１７は、顔料や染料などの着色剤を含有した塗料で、例えば、単板１２の濃色な部位となる秋材部１５よりも濃色な塗料としてもよい。また、濃色塗料１７は、木質板材１０の凹部分１４の底面側を含む表面に塗布されるように、適度な粘度に調整されたものとしてもよい。
【００１８】
そして、図１（ｄ）及び図２（ｂ）に示すように、濃色塗料１７を凹部分１４の底面側に残存させるように、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を除去する除去工程を実行する。これにより、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７が除去され、凹部分１４の底面側に濃色塗料１７が残存した状態となる。この除去工程は、濃色塗料塗布工程において塗布された濃色塗料１７の凸部分１６の表面への浸透が少なくなるように、濃色塗料塗布工程の直後に実行するようにしてもよい。
本実施形態では、この除去工程において、除去ロールユニット４を用いて、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を除去する構成としている。また、この除去工程において、スポンジロール４ｃを用いた除去工程を含んだ構成としている。また、この除去工程において、リバースロール４ａ，４ｂ，４ｄ及びゴムロール４ｅ，４ｆを用いた除去工程を含んだ構成としている。つまり、これら複数のロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを備えた除去ロールユニット４を用いて除去工程を実行する構成としている。また、除去工程を実行する除去ロールユニット４を、濃色塗料塗布工程を実行するスポンジロール３の下流側に、２つのリバースロール４ａ，４ｂ、スポンジロール４ｃ及び２つのゴム（ナチュラル）ロール４ｅ，４ｆをこの順に配した構成としている。
【００１９】
リバースロール４ａ，４ｂ，４ｄは、金属リバースロールとしてもよい。このようなリバースロール４ａ，４ｂ，４ｄとしては、表面に、クロムメッキ等の鍍金処理が施されたものとしてもよい。これらリバースロール４ａ，４ｂ，４ｄは、回転方向が上記正方向とは逆方向とされ、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を掻き取るようにして除去する構成とされている。これらリバースロール４ａ，４ｂ，４ｄの周面には、これらに付着した濃色塗料１７を掻き取るようにして除去する除去ブレード等の除去片が当接されている。
スポンジロール４ｃは、上記濃色塗料塗布工程において凹部分１４の底面側に塗布された濃色塗料１７を除去しないように、適宜の構成とされたものとしてもよい。このスポンジロール４ｃとしては、例えば、上記した濃色塗料塗布工程に用いられるスポンジロール３よりも変形し難くなるように、径方向の厚さが薄く形成されたものや、高硬度のスポンジを用いた構成とされたものとしてもよい。また、このスポンジロール４ｃは、回転方向が正方向とされている。
【００２０】
なお、このスポンジロール４ｃに付着（吸着）した濃色塗料１７が再塗布されるようなことを抑制するように、このスポンジロール４ｃを定期的に洗浄したり、交換したりしてもよい。例えば、このスポンジロール４ｃに定期的に洗浄用の水を供給し、スポンジロール４ｃが吸い込んだ水分を、除去ブレード等の除去片をスポンジロール４ｃの周面に押し当てることで除去してスポンジロール４ｃを洗浄するようにしてもよい。また、この場合、除去した洗浄用の水をスポンジロール４ｃに供給するタンクに回収し、スポンジロール４ｃに循環供給する態様としてもよく、また、この洗浄用の水を定期的に交換するようにしてもよい。
【００２１】
ゴムロール４ｅ，４ｆは、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）や、クロロプレンゴム、ハイパロンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム等のゴムを適宜のロール芯に被覆させたものとしてもよい。図例では、これらゴムロール４ｅ，４ｆの回転方向を、正方向としているが、これらの両方または一方を逆方向としてもよい。
また、これらゴムロール４ｅ，４ｆは、スポンジロール４ｃと同様、凹部分１４の底面側に塗布された濃色塗料１７を除去しないように、適宜の構成とされたものとしてもよい。例えば、これらゴムロール４ｅ，４ｆを構成するゴムを、比較的に硬質なものとしてもよい。このゴムの硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したタイプＡデュロメータを用いて測定された硬度）が、例えば、６０度〜８０度程度とされたものとしてもよい。また、これらゴムロール４ｅ，４ｆに付着した濃色塗料１７が再塗布されるようなことを抑制するように、これらの周面に付着した濃色塗料１７を掻き取るようにして除去する除去ブレード等の除去片が設けられたものとしてもよい。
なお、このように複数のロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを用いて除去工程を実行する態様に代えて、少なくともスポンジロール４ｃを用いて実行する態様としてもよい。
また、この除去工程の後、適宜、凹部分１４の底面側に残存する濃色塗料１７を硬化させる工程を実行するようにしてもよい。
【００２２】
次いで、少なくとも凹部分１４の底面側に低光沢塗料１８，１９を塗布する低光沢塗料塗布工程を実行する。これにより、濃色塗料１７及び低光沢塗料１８，１９が硬化すれば、凹部分１４の底面側には、濃色かつ低光沢な塗膜層としての凹部底面側塗膜層２０が形成される（図３（ｂ）参照）。
本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、低光沢塗料１８，１９をロールコーター法によって塗布する構成としている。また、除去工程の後に、仕上塗装としてクリアーの低光沢塗料１８、１９を木質板材１０の凹部分１４の底面側を含む表面に塗布する構成としている。また、低光沢塗料１８としての下塗り塗料１８を塗布する下塗り塗装工程と、低光沢塗料１９としての中塗り塗料１９を塗布する中塗り塗装工程と、を実行する構成としている。これら下塗り塗装工程及び中塗り塗装工程は、正方向に回転するゴムロール５，６（下塗り用ゴムロール５及び中塗り用ゴムロール６）を用いて実行するようにしてもよい。
【００２３】
また、これらゴムロール５，６は、上記同様、ＥＰＤＭ等のゴムを適宜のロール芯に被覆させた構成とされ、凹部分１４の底面側に下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９が塗着されるように、適宜の構成とされたものとしてもよい。例えば、これらゴムロール５，６を構成するゴムを、上記した除去工程において用いられるゴムロール４ｅ，４ｆを構成するゴムよりも軟質なものとしてもよい。このゴムの硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したタイプＡデュロメータを用いて測定された硬度）が、例えば、５０度〜６０度程度とされたものとしてもよい。
また、下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９は、後記する淡色・高光沢塗料２１よりも光沢度が低いものであればよく、艶消し（マット）でもよく、いわゆる３分艶や５分艶程度でもよい。
また、下塗り塗料１８と中塗り塗料１９とは、同じ塗料でもよいが、例えば、下塗り塗料１８を塗布面に対する密着性の良好なものとし、中塗り塗料１９を耐摩耗性の良好なものとしたりしてもよい。また、これら下塗り塗料１８と中塗り塗料１９とを、互いに異なる光沢度とされたものとしてもよい。
また、これら下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９をそれぞれに塗布した後に、これらを硬化させる工程を実行するようにしてもよい。
【００２４】
なお、本実施形態では、凹部分１４の底面側に濃色かつ低光沢な凹部底面側塗膜層２０を形成する工程として、濃色塗料塗布工程と低光沢塗料塗布工程とを備えた構成としているが、これらを同一工程において実行するようにしてもよい。つまり、濃色かつ低光沢な塗料を凹部分１４の底面側を含む表面に塗布した後に、上記除去工程を実行するようにしてもよい。つまりは、図例のように、凸部分１６の表面側にも低光沢塗料１８，１９が硬化した塗膜層が形成される態様に代えて、凸部分１６の表面側に塗布された濃色かつ低光沢な塗料を除去するようにしてもよい。
【００２５】
次いで、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、濃色塗料１７よりも淡色な淡色塗料及び低光沢塗料よりも高光沢な高光沢塗料（淡色・高光沢塗料２１）を凹部分１４の底面側に塗着させないように凸部分１６の表面側に塗布する淡色・高光沢塗料塗布工程を実行する。これにより、淡色・高光沢塗料２１が硬化すれば、凸部分１６の表面側に、淡色かつ高光沢な塗膜層としての凸部表面側塗膜層２２が形成される。
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、淡色・高光沢塗料２１をロールコーター法によって塗布する構成としている。また、本実施形態では、淡色かつ高光沢な淡色・高光沢塗料２１を、仕上塗装の上塗り塗料２１として塗布する構成としている。つまり、淡色塗料塗布工程と高光沢塗料塗布工程とを同一工程において上塗り塗装工程として実行する構成としている。この上塗り塗装工程は、正方向に回転するゴムロール７を用いて実行するようにしてもよい。
【００２６】
また、ゴムロール７は、上記同様、ＥＰＤＭ等のゴムを適宜のロール芯に被覆させた構成とされ、凹部分１４の底面側に淡色・高光沢塗料２１を塗着させないように、適宜の構成とされたものとしてもよい。例えば、このゴムロール７を構成するゴムを、下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９を塗布するゴムロール５，６を構成するゴムよりも硬質なものとしてもよい。このゴムの硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したタイプＡデュロメータを用いて測定された硬度）が、例えば、６０度〜８０度程度とされたものとしてもよい。
また、淡色・高光沢塗料２１は、顔料や染料などの着色剤を含有した塗料で、濃色塗料１７よりも淡色なものであればよいが、例えば、単板１２の淡色な部位となる春材部１３よりも淡色な塗料としてもよく、ホワイト系の塗料としてもよい。また、淡色・高光沢塗料２１は、下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９よりも光沢度が高いものであればよく、艶有でもよく、いわゆる７分艶や５分艶程度でもよい。
また、この淡色・高光沢塗料２１は、凹部分１４の底面側に垂れ難いように適度な粘度に調整されたものとしてもよい。
また、この淡色・高光沢塗料２１を塗布した後に、硬化させる工程を実行するようにしてもよい。
【００２７】
なお、本実施形態では、淡色塗料塗布工程と高光沢塗料塗布工程とを同一工程において実行する例を示しているが、これらを別工程において実行するようにしてもよい。例えば、上記した下塗り塗料１８及び中塗り塗料１９のいずれかを淡色塗料を含んだ塗料とし、凹部分１４の底面側に塗着させないように凸部分１６の表面側に塗布する態様としてもよい。さらには、このような仕上塗装の際に淡色塗料を塗布する態様に代えて、仕上塗装前に、淡色塗料を凹部分１４の底面側に塗着させないように凸部分１６の表面側に塗布する態様等としてもよい。
また、図例では、各塗料１７，１８，１９，２１が木質板材１０に浸透することなく層状に塗膜層２０，２２が形成されたように図示しているが、一部が浸透するようなものとしてもよい。
【００２８】
本実施形態に係る木質化粧板１は、上述のような構成としたことで、浮造り加工が施された表面の立体感を効果的に強調することができる。
つまり、木質板材１０の凹部分１４の底面側に濃色かつ低光沢な凹部底面側塗膜層２０が形成され、凸部分１６の表面側に凹部分１４の底面側に形成された凹部底面側塗膜層２０よりも淡色かつ高光沢な凸部表面側塗膜層２２が形成された構成としている。従って、濃色かつ低光沢な凹部底面側塗膜層２０が形成された凹部分１４の底面側を、凸部分１６の表面側との濃淡差及び光沢差が相俟って、深く見せることができ、浮造り加工が施された表面の凹凸形状を強調することができる。これにより、例えば、本実施形態のように、木質化粧板１を、基材１１に単板１２を積層した構成とした場合にも、単板１２を薄くしながらも表面側の立体感を強調することができる。つまりは、凹凸差が大きくなるように浮造り加工を施した場合に基材が露出しないように単板を厚くするような必要性を低減することができる。なお、このような態様に代えて、木質板材１０の全体が天然木材（無垢材）からなるものとしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態に係る木質化粧板１の製造方法は、上述のような構成としたことで、本実施形態に係る木質化粧板１を効果的に製造することができる。
つまり、木質板材１０の凹部分１４の底面側を含む表面に塗布された濃色塗料１７を凹部分１４の底面側に残存させるように、凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を除去する工程と、少なくとも凹部分１４の底面側に低光沢塗料１８，１９を塗布する工程と、を備えている。また、濃色塗料１７よりも淡色な淡色塗料及び低光沢塗料１８，１９よりも高光沢な高光沢塗料（淡色・高光沢塗料２１）を凹部分１４の底面側に塗着させないように凸部分１６の表面側に塗布する工程を備えている。従って、木質板材１０の表面の凹部分１４の底面側に濃色かつ低光沢な凹部底面側塗膜層２０が形成され、凸部分１６の表面側に淡色かつ高光沢な凸部表面側塗膜層２２が形成されて立体感が強調された木質化粧板１を効果的に製造することができる。つまり、例えば、浮造り加工の処理回数を多くしたりして凹凸差を大きくするようなものと比べて、表面の立体感が強調された木質化粧板１を効果的に製造することができる。また、凹部分１４の底面側を含み凸部分１６の表面側に塗布された濃色塗料１７を凹部分１４の底面側に残存させるように除去するようにしている。従って、例えば、表面の凹凸を撮像して得た画像データ等に基づくインクジェット塗装等によって凹部分１４の底面側のみに濃色塗料１７を塗布するような構成と比べて、簡易な制御で凹部分１４の底面側に濃色な塗膜層２０を形成することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、除去工程において、スポンジロール４ｃを用いた工程を含んだ構成としている。従って、スポンジロール４ｃによって濃色塗料１７を吸収するようにして除去することができる。また、例えば、一般的な金属リバースロールのみを用いて濃色塗料１７を掻き取って除去する構成とした場合と比べて、木質板材１０に反り等がある場合にもスポンジロール４ｃが凸部分１６の表面に効果的に接触し、凸部分１６の表面側の濃色塗料１７を除去することができる。なお、このような態様に代えて、除去工程において、スポンジロール４ｃを用いた工程を含まない態様としてもよい。例えば、上記したような複数若しくは単一のリバースロール４ａ，４ｂ，４ｄや、これに加えて、または代えて、複数若しくは単一のゴムロール４ｅ，４ｆを用いて除去工程を実行するようにしてもよい。
また、上記した各塗料１７，１８，１９，２１の塗布態様や、濃色塗料１７の除去態様は、上記した例に限られず、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１    木質化粧板
１０  木質板材
１２  単板（表層部）
１４  凹部分
１６  凸部分
１７  濃色塗料
１８  下塗り塗料（低光沢塗料）
１９  中塗り塗料（低光沢塗料）
２０  凹部底面側塗膜層（濃色かつ低光沢な塗膜層）
２１  上塗り塗料（淡色塗料、高光沢塗料、淡色・高光沢塗料）
２２  凸部表面側塗膜層（淡色かつ高光沢な塗膜層）
４ｃ  スポンジロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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