(57)【要約】【課題】触媒の調製や製造が煩雑とならない、しかも、原料コストが安価で原料が安定的に入手可能な触媒を用い、比較的低温でアンモニアを分解させることにより水素を製造する、工業的に好適なアンモニア分解触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法を提供する。【解決手段】鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られる、アンモニア分解触媒。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られる、アンモニア分解触媒。
【請求項２】
鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比が、１００：０．５〜１００：３０である、請求項１に記載のアンモニア分解触媒。
【請求項３】
周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属が、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム及びアルミニウム群より選ばれる少なくとも１種の金属である、請求項１又は２に記載のアンモニア分解触媒。
【請求項４】
鉄と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比が、１００：０．１〜１００：３である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンモニア分解触媒。
【請求項５】
周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属が、バナジウム、クロム、マンガン、亜鉛及びセリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンモニア分解触媒。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンモニア分解触媒と、アンモニアとを反応させることにより水素を発生させる、水素の製造方法。
【請求項７】
反応温度が２００〜７００℃であり、反応圧力が０．００２〜２ＭＰａである、請求項６に記載の水素の製造方法。
【請求項８】
反応を流通式反応管内で行う、請求項６又は７に記載の水素の製造方法。
【請求項９】
単位時間当たりにアンモニア分解触媒を通過するアンモニアガスの体積を、アンモニア分解触媒が占める体積で除した値であるアンモニアの空間速度が、１００〜２００００ｈ−１である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の水素の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いたアンモニアから水素を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンモニアは非常に有用性の高いガスとして使用されている一方で、臭気性を有するためその処理が必要とされている。アンモニアの処理方法としては、例えば、酸素とアンモニアを接触させて酸化分解する方法、アンモニアを水素へ転化する方法などが提案されている。
【０００３】
最近、アンモニア分解によって水素を製造する改良方法として、例えば、
ニッケルと、長周期型周期表の第２〜５族金属及び第１２〜１５族金属からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物である添加物質とを含む触媒を用いる方法（例えば、特許文献１参照）、
コバルトと、長周期型周期表の第２〜５族金属及び１２〜１５族金属からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物である添加物質とを含む触媒を用いる方法（例えば、特許文献２参照）、
鉄族金属と、セリア、ジルコニア、イットリア、酸化ランタン、アルミナ、マグネシア、酸化タングステン及びチタニアよりなる群から選択される少なくとも１種の金属酸化物とを含有する触媒を用いる方法（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２４５５５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２４５５４号公報
【特許文献３】特開２０１０−９４６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２の方法では、ニッケル又はコバルトの比表面積と触媒そのものの比表面積との比を調整する必要があり、触媒の調製が煩雑となる蓋然性があった。
【０００６】
また、特許文献３の方法では、アンモニアを分解する際に高温にする必要があり、アンモニアを分解する温度を下げる場合には、例えば、カリウム／コバルト−セリウムジルコニウムオキサイド（例えば、実施例３１）のような複雑な触媒を使用する必要があった。
【０００７】
以上、アンモニア分解触媒が複雑な触媒組成や構造を有する場合には、触媒の調製が煩雑となるため、工業的生産に適用できるものとは言い難かった。
【０００８】
本発明の課題は、即ち、触媒の調製や製造が煩雑とならず、しかも、原料コストが安価で原料が安定的に入手可能な触媒を用い、比較的低温でアンモニアを分解させることにより水素を製造することができる、工業的に好適なアンモニア分解触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られることを特徴とするアンモニア分解触媒によって解決される。
【００１０】
なお、本発明において、単に「周期表」と記載した場合は、「長周期型周期表」を意味するものとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、触媒の調製や製造が煩雑とならず、しかも、原料コストが安価で原料が安定的に入手可能な触媒を用い、比較的低温でアンモニアを分解させることにより水素を製造することができる、工業的に好適なアンモニア分解触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（アンモニア分解触媒）
本発明で使用するアンモニア分解触媒は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られる触媒である。
【００１３】
前記周期表第１族金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムなどが挙げられるが、好ましくはナトリウム、カリウムである。なお、これらの周期表第１族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００１４】
前記周期表第２族金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられるが、好ましくはマグネシウム、カルシウム、バリウムである。なお、これらの周期表第２族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００１５】
前記周期表第１３族金属としては、例えば、アルミニウム、ガリウムなどが挙げられるが、好ましくはアルミニウムである。なお、これらの周期表第１３族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００１６】
本発明のアンモニア分解触媒を製造するに際して、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比は、好ましくは１００：０．５〜１００：３０、更に好ましくは１００：１〜１００：２０である。なお、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比を、この範囲とすることでアンモニア分解活性が向上する。
【００１７】
前記周期表第５族金属としては、例えば、バナジウム、ニオブ、タンタルなどが挙げられるが、好ましくはバナジウムである。なお、これらの周期表第５族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００１８】
前記周期表第６族金属としては、例えば、クロム、タングステンなどが挙げられるが、好ましくはクロムである。なお、これらの周期表第６族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００１９】
前記周期表第７族金属としては、例えば、マンガン、レニウムなどが挙げられるが、好ましくはマンガンである。なお、これらの周期表第７族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２０】
前記周期表第１２族金属としては、例えば、亜鉛などが挙げられる。なお、これらの周期表第１２族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２１】
前記ランタノイドとしては、例えば、ランタン、セリウム、サマリウム、イッテルビウムなどが挙げられるが、好ましくはセリウムである。なお、これらのランタノイドは、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２２】
本発明のアンモニア分解触媒を製造するに際して、鉄と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比は、好ましくは１００：０．１〜１００：３、更に好ましくは１００：０．１〜１００：２である。鉄と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比を、この範囲とすることでアンモニア分解活性が向上する。
【００２３】
（アンモニア分解触媒の製造方法）
本発明のアンモニア分解触媒は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とから製造することができる。なお、鉄は、鉄化合物の形態として用いてもよい。周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属は、それらの金属の化合物として用いてもよい。周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属は、それらの金属の化合物として用いても良い。
【００２４】
前記鉄化合物としては、水溶性の鉄化合物が好適に使用される。鉄化合物としては、具体的には、例えば、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、シアン化鉄、硝酸鉄、硫酸鉄、炭酸鉄、炭酸水素鉄、リン酸鉄、ケイ酸鉄、ギ酸鉄、酢酸鉄、シュウ酸鉄、水酸化鉄、鉄錯体、ヘキサアンミン鉄酸ナトリウム、ヘキサシアノ鉄酸ナトリウムなどが使用されるが、好ましくは硝酸鉄、炭酸鉄、更に好ましくは硝酸鉄が使用される。なお、これらの鉄化合物は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２５】
前記周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物としては、水溶性の金属化合物が好適に用いられる。周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物は、具体的には、金属塩化物、金属臭化物、金属ヨウ化物、金属シアン化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸塩、金属ケイ酸塩、金属ギ酸塩、金属酢酸塩、金属シュウ酸塩、金属水酸化物、金属錯塩などの形態で使用されるが、好ましくは金属硝酸塩、金属炭酸塩、更に好ましくは金属硝酸塩の形態で使用される。なお、これらの金属化合物は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２６】
前記周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物としては、水溶性の金属化合物が好適に用いられる。周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物は、具体的には、金属塩化物、金属臭化物、金属ヨウ化物、金属シアン化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸塩、金属ケイ酸塩、金属ギ酸塩、金属酢酸塩、金属シュウ酸塩、金属水酸化物、金属錯塩などの形態で使用されるが、好ましくは金属硝酸塩、金属炭酸塩、更に好ましくは金属硝酸塩の形態で使用される。なお、これらの金属化合物は、単独又は二種以上を併用しても良い。
【００２７】
本発明のアンモニア分解触媒は、具体的には、例えば、鉄化合物の水溶液と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の化合物（以下、単に「金属化合物」とすることがある。）の水溶液と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の化合物の水溶液とを混合した後に、混合液中の液体を蒸発させることにより混合液を乾燥させ、得られた固体を焼成するなどの方法によって製造される。
【００２８】
鉄化合物の水溶液と、金属化合物の水溶液とを混合する際の温度は、鉄化合物や金属化合物等が溶解して均一になれば特に制限されない。混合液を乾燥させる温度は、水が実質的になくなる温度（１００℃以上）であれば特に制限されない。なお、減圧下で混合液を乾燥させる場合には、１００℃未満であってもよい。また、焼成温度は、好ましくは１００〜５００℃、更に好ましくは２００〜４００℃である。
【００２９】
前記鉄化合物を、鉄化合物の水溶液と、金属化合物の水溶液との混合前又は混合後に、アンモニア水などの塩基性水溶液を用いて加水分解してもよい。好ましくは鉄化合物の水溶液に塩基性水溶液を混合して加水分解した後に、金属化合物の水溶液を加えて得られた混合液を乾燥させる。なお、鉄化合物を加水分解する際の反応温度は、好ましくは１０〜８０℃、更に好ましくは２０〜６０℃である。
【００３０】
前記アンモニア分解触媒を使用前に還元処理することでアンモニア分解触媒の活性の向上が図れる。アンモニア分解触媒を還元処理する方法としては、例えば、アンモニア分解触媒を水素などの還元性ガスと接触させる方法、アンモニア分解触媒を酸やアルコールなどの還元剤と接触させる方法、又はその組み合わせなどが挙げられるが、好ましくはアンモニア分解触媒を還元性ガスと接触させる方法が採用される。なお、アンモニア分解触媒を還元処理する際の反応温度は、好ましくは１００〜９００℃、更に好ましくは３００〜８００℃である。
【００３１】
（アンモニアの分解による水素の製造）
本発明のアンモニアの分解による水素の製造（以下、「本発明の反応」と称することもある）は、アンモニアと、本発明のアンモニア分解触媒とを接触させるなどの方法によって行われる。
【００３２】
なお、本発明の反応は、下記式で示される。
【００３３】
【化１】
2017124366.tif 000002
【００３４】
本発明の反応は、気体（アンモニア）と固体（触媒）の接触による反応であるため、流通式反応器で行われるのが好ましく、具体的には、アンモニア分解触媒を充填した反応管にアンモニアガスを流通させるなどの方法によって行われることが好ましい。また、本発明の反応は、アンモニア分解触媒と、アンモニアガスを反応器に充填して、閉鎖した反応形態（バッチ式）により行うこともできる。
【００３５】
本発明の反応の反応温度は、好ましくは２００〜７００℃、更に好ましくは４００〜６００℃である。本発明の反応の反応圧力は、好ましくは０．００２〜２ＭＰａ、更に好ましくは０．００４〜１ＭＰａである。
【００３６】
本発明の反応を流通式反応器で行う場合、アンモニアガスの流通速度は、アンモニア分解触媒の使用量や、反応管の大きさにより適宜変更することができるが、空間速度（単位時間当たりにアンモニア分解触媒を通過するアンモニアガスの体積を、アンモニア分解触媒が占める体積で除した値）換算で、好ましくは１００〜２００００ｈ−１、更に好ましくは５００〜６０００ｈ−１である。
【００３７】
触媒の形状は、反応管への充填方法や、アンモニアガスの流通速度などにより適宜選択することができる。触媒の形状としては、例えば、粒状、球状、ペレット状、破砕状、サドル状、リング状、ハニカム状、モノリス状、網状、円柱状、円筒状などが挙げられる。
【００３８】
なお、アンモニアガスは、反応に関与しない不活性ガスにより希釈されていても良い。
【００３９】
アンモニアを分解して得られた窒素及び水素を、公知の方法を用いて、窒素と水素とに分離することにより、高純度の水素を取得することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
なお、製造例１、２としてアンモニア分解触媒の合成方法を示すが、いずれの合成方法によっても、実質的に同じ機能を有する触媒が得られる。
【００４２】
「鉄−金属」の表記において、金属は「周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属」を示し、金属の後に記載の括弧内の数値は鉄に対する金属の含有率（質量％）を示す。「鉄−金属１−金属２」の表記において、金属１は「周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属」を示し、金属２は「周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属」を示し、金属１，２のそれぞれの後に記載の括弧内の数値は鉄に対する金属の含有率（質量％）を示す。
【００４３】
製造例１（アンモニア分解触媒の合成（硝酸鉄と硝酸マンガンとの加水分解物を途中で乾燥させる））
０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二鉄水溶液１Ｌ（硝酸第二鉄・９水和物として４０．４ｇ）と０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸マンガン（硝酸マンガンとして０．０４ｇ）と２８％アンモニア水５０ｍＬとを混合した後（このときのｐＨは約１０）、得られた固体を濾過し、濾物を水で洗浄した。濾物を加熱しながら一晩乾燥させ、硝酸第一鉄と硝酸マンガンの加水分解物を得た。
【００４４】
次いで、前記加水分解物と硝酸カルシウム水溶液３０ｍＬ（硝酸カルシウム４水和物として１．３４ｇ）とを混合し、減圧下で水を留去し、加熱しながら一晩乾燥させて、鉄とカルシウムとマンガンとからなる固体を得た。
【００４５】
前記固体を空気雰囲気にて３００℃で３時間焼成し、更に水素雰囲気にて７００℃で２時間還元して、鉄−カルシウム−マンガン触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％）−Ｍｎ（１％））５．８ｇを得た。
【００４６】
製造例２（アンモニア分解触媒の合成（硝酸鉄と硝酸マンガンとの加水分解物をそのまま使用））
０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二鉄水溶液１Ｌ（硝酸第二鉄・９水和物として４０．４ｇ）と０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸マンガン（硝酸マンガンとして０．０４ｇ）と２８％アンモニア水５０ｍＬとを混合した後（このときのｐＨは約１０）、得られた固体を濾過し、濾物を水で洗浄して、硝酸鉄と硝酸マンガンとの加水分解物を得た。
【００４７】
次いで、前記加水分解物と硝酸カルシウム水溶液３０ｍＬ（硝酸カルシウム・４水和物として１．３４ｇ）とを混合し、加熱しながら一晩乾燥させて、鉄とカルシウムとマンガンとからなる固体を得た。
【００４８】
前記固体を空気雰囲気にて３００℃で３時間焼成し、更に水素雰囲気にて７００℃で２時間還元して、鉄−カルシウム−マンガン触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％）−Ｍｎ（１％））５．７ｇを得た。
【００４９】
製造例１又は２の方法により、アンモニア分解触媒（鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、周期表第５族金属、第６族金属、第７族金属、第１２族金属及びランタノイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することにより得られた触媒）を得た。
【００５０】
金属化合物中の金属種を変更することにより異なる種類の触媒を得ることができ、また金属化合物の使用量を調整することで、金属含有量の異なる触媒を製造することができる。
【００５１】
以下、製造例１又は２のいずれかの方法により、本発明を実施したアンモニア分解触媒として、鉄−カルシウム−セリウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｃｅ）、鉄−カルシウム−クロム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｃｒ）、鉄−カルシウム−亜鉛触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｚｎ）、鉄−カルシウム−バナジウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｖ）、鉄−カルシウム−カリウム−マンガン−バナジウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｋ−Ｍｎ−Ｖ）を合成した。
【００５２】
また、比較として本発明外のアンモニア分解触媒である、鉄−マンガン触媒（Ｆｅ−Ｍｎ）、鉄−セリウム触媒（Ｆｅ−Ｃｅ）、鉄−クロム触媒（Ｆｅ−Ｃｒ）、鉄−亜鉛触媒（Ｆｅ−Ｚｎ）、鉄−バナジウム触媒（Ｆｅ−Ｖ）も合成した。
【００５３】
なお、アンモニア分解率は、以下の方法によって行った。
（１）反応管出口から排出されるガスを２０％硫酸に流通させ、未反応のアンモニアを除去した。
（２）前記ガスの流量を測定し、反応管入口のガス流量と反応管出口のガス流量をもとに、下記式によりアンモニアの分解率を求めた。
【００５４】
【化２】
2017124366.tif 000003
【００５５】
実施例１〜６、比較例１〜６（アンモニアの分解による水素の製造）
内径８ｍｍのステンレス製反応管に、製造例１で合成した還元前の鉄−カルシウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％）−Ｍｎ（１％））２ｍＬ（２．４ｇ）を充填した後、常圧で水素と窒素との混合ガス（水素を１５％含有）を流通させながら、反応管内の温度を室温から７００℃まで３時間で昇温し、７００℃で１時間保持することで触媒を還元した。
その後、反応管内の温度を５００℃に設定し、常圧にてアンモニアガスを空間速度９００ｈ−１で流通させた。
【００５６】
また、同様な方法で触媒を還元した後に、反応管内の温度を５５０℃に設定し、常圧にてアンモニアガスを空間速度９００ｈ−１で流通させた。
その結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2017124366.tif 000004
【００５８】
表１より、実施例１〜６のアンモニア分解触媒は、５００℃において高い分解活性を示すこと、そして５５０℃においてはほぼ完全にアンモニアを分解させることが分かった。即ち、実施例１〜６において用いた触媒は、低温でも高いアンモニア分解活性を示すことが明らかとなった。
【００５９】
なお、実施例１〜６では、アンモニアの分解によって、水素と窒素以外の化合物を生成させることはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法に関するものである。本発明は、アンモニアを処理して無臭化する環境分野や、アンモニアを窒素と水素とに分解して、水素を取得するエネルギー分野などにおいて、多大の貢献をなすものでもある。