(57)【要約】【課題】成形金型から成形される合成樹脂成形品の形態を矯正する方法を提供する。【解決手段】樹脂成形金型により成形された合成樹脂成形品を矯正治具に配置する配置工程Ｓ１１と、合成樹脂成形品が矯正治具に配置された状態で所定の温度と所定の時間にわたって温間矯正する温間矯正工程Ｓ１２とを備えることを特徴とする。成形金型により可撓部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、４９、５９、６９、７９）を有する熱可塑性の合成樹脂成形品（Ｓo、４９、５９、６９、７９）を成形した後、前記合成樹脂成形品の可撓部に矯正治具（２０、３０、４０、５０、６０、７０）を配置するとともに一定の温度雰囲気内で且つ一定の時間内で前記合成樹脂成形品の形態を温間矯正することを特徴とする。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型により可撓部を有する熱可塑性の合成樹脂成形品を成形した後、前記合成樹脂成形品の可撓部に矯正治具を配置するとともに一定の温度雰囲気で且つ一定の時間内に亘り前記合成樹脂成形品の形態を温間矯正することを特徴とする合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項２】
前記合成樹脂成形品を賦形後結晶化前に成形金型から取り出し、前記温間矯正が合成樹脂軟化点の９０％以下の温度雰囲気で且つ１時間から６時間の時間内に亘って加熱することにより前記合成樹脂成形品を結晶化するとともに形態を矯正することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項３】
前記合成樹脂成形品を成形金型内で成形して取り出し、前記温間矯正が合成樹脂軟化点の９０％以下の温度雰囲気で且つ１時間から約６時間の時間内に亘って加熱することにより前記合成樹脂成形品の形態を矯正することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項４】
前記合成樹脂成形品は一部又は全部が網目状の可撓部を備える円筒形であって、前記矯正治具に配置して合成樹脂成形品の可撓部を拡径形態又は縮径形態で温間矯正することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項５】
前記矯正治具は少なくとも一部が前記円筒形の外径以下又は略同径の内径寸法を有する孔部を有しているとともに孔部が前記円筒形の外径を保持して配置されることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項６】
前記矯正治具は少なくとも一部が前記円筒形の内径以上又は略同径の外径寸法を有する凸部を有しているとともに凸部が前記円筒形の内径に挿入して配置されることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項７】
前記合成樹脂成形品は可撓部を備える線材であって、前記線材を前記矯正治具に配置し、湾曲形態、巻回形態、曲げ形態又は所望形態で温間矯正することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項８】
前記矯正治具は線材の端部あるいは長さ方向部分を係止めする線材保持部を複数備え、線材保持部に沿って線材を係止めして湾曲形態で温間矯正することを特徴とする請求項７記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項９】
前記矯正治具は線材の長さ方向部分を係止めする線材保持部を複数備え、線材の長さ方向を線材保持部に巻回して巻回形態とするとともに巻回形態から伸びる片部分を係止めして温間矯正することを特徴とする請求項７記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項１０】
前記巻回形態が線材の長さ方向の略中央部であって、前記片部分が線材保持部に係止めされて互いに接近する接近形態で温間矯正されることを特徴とする請求項９記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法により形態矯正されることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項１２】
前記合成樹脂成形品がステントであることを特徴とする請求項１１記載の合成樹脂成形品。
【請求項１３】
前記合成樹脂成形品が歯科矯正ワイヤであることを特徴とする請求項１１記載の合成樹脂成形品。
【請求項１４】
前記合成樹脂成形品が血管手術用クリップ又は血管手術用クリップ組立品であることを特徴とする請求項１１項記載の合成樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形金型により成形された合成樹脂成形品の形態を矯正するという新規技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形は、熱可塑性合成樹脂を溶融して金型に充填した後にキャビティで賦形された合成樹脂成形品を製品として提供するものであるが、成形開始時では試し打ちのための成形品が成形され、徐々に成形条件が修正されてゆくのが通常である。押出成形でも同様な課題を抱えている。試し打ちでの成形品は、通常では試作品扱いされ、製品として供されていない。
【０００３】
そこで、特許庁ＪＰｌａｔＰａｔで次の検索を行った。検索キーワード「樹脂成形品+形態+矯正」で検索したところ、特許文献１が検出された。
特許文献１は、ランナーで連なった複数個のハンドル（合成樹脂成形品）が保管中の外力によって歪曲癖のついたものを、成形直後の形態に戻すための技術として開示されている。すなわち、ランナーで連なった複数個のハンドルを更に重ねたうえで、温湯中に浸漬した後に放冷して形状を戻そうとしている。
【０００４】
ところで、医療分野においては、人体の管状の部分（血管、気管、食道等）の狭窄部に挿入し、管腔内部から広げて空間を確保するための医療器具であるステントを合成樹脂成形により製造することが提案されている。また、同種の医療器具への挑戦が行われているようである。
特許文献２に記載の合成樹脂製ステントは、複数のリングを接続部でつなぎ合せたカーボンナノチューブ入りの生分解性材料で形成され、生分解性材料の生分解後にも機械的強度を長期に維持することができるものと思われる。
【０００５】
また、特許文献３に記載されている合成樹脂製ステントは、複数の剛性部と、それら各剛性部を相互に接続する複数の可撓性部とを備え、共重合体の一部の構成単位の含有量を相違させて剛性を異ならしめている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３３７９７６号公報
【特許文献２】特開２００７−２０６３５公報
【特許文献３】特開２００９−２８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１によると、温湯による形状戻しでは正確な形態復元が困難であることは明らかである。また、通路部の曲り戻しに過ぎず、特許文献１には樹脂成形品の製品部分に対する形態の矯正技術は開示されていない。
【０００８】
次に、特許文献２のステントでは、カーボンナノチューブの混入に伴って合成樹脂硬度が過度に向上するために、このステントについては成形後の形態調整を行うことは難しいと認められる。
【０００９】
さらに、特許文献３のステントは剛性の異なる２種類の材料により形成されている。そのために、斯かるステントの形態調整を行う場合にはそれぞれの部位について、材料に応じて形態調整の条件を変更する必要があるうえに、こうした形態調節は非常に煩雑なものとなってしまい、実際には実施困難と認められる。
【００１０】
要術すると、特許文献１は、通路部であるランナーの曲げ解消のために温湯を用いて矯正を行う技術的思想を示すに止まり、特許文献２は形態矯正が困難なナノカーボン入りであり、特許文献３は異なる材料に対する異なる矯正対応が求められるものである。いずれにしても、成形金型により成形された樹脂成形品の形態に対して矯正しようとする技術的思想は何ら開示されていないのである。
【００１１】
発明者は、成形金型を前提として成形済みの合成樹脂成形品の形態の矯正の必要性について整理した。
第１に、形態の僅かな寸法違い毎に多数の成形金型を製作して準備する必要がある。そのために、多数金型への投資が必要であるうえに、多数金型の保管及び運用の管理が面倒となる。第２に、合成樹脂材料は種々提供されているが、１Ｋｇ当り数十万円から百万円単位となる高額な材料まで存在している。材料の有効活用が望ましい。第３に、過不足のない樹脂材料から成形される合成樹脂成形品であっても、離形不良に伴って規格外となることが起こる。第４に、射出成形時に内部応力や残留応力等が発生することがあるが、合成樹脂成形品から残留応力を除去し樹脂特性を正常化する処理が必要となることがある。
【００１２】
そこで、発明者は、成形金型を前提として成形済み合成樹脂成形品の形態を矯正できるか否かの可能性について繰り返し研究した。
第１に、全ての合成樹脂成形品ではなく、矯正を許容できる要素を備えていることが必要であることが判明した。合成樹脂成形品は、一部又は全部に変形を可能とする可撓部を備えていることが必要となる。
第２に、合成樹脂成形品の矯正に際しては、矯正治具を配置すべきであることが分った。合成樹脂成形品は、加熱に伴って全体として熱変形することで転写精度を喪失することを回避しなければならない。よって、矯正治具は、合成樹脂成形品の可撓部に配置すべきことになる。
第３に、射出成形後に内部応力等を除去するアニール処理を施すことがあるが、アニール処理後の合成樹脂成形品であっても形態の矯正が必要となることがある。
第４に、温間矯正は、合成樹脂成形品を対象とするのであるから、適切な温度雰囲気を実験により選択したものを提示しなければならない。
【００１３】
本発明は、上述の知見に基づき、成形後の合成樹脂成形品の形態について別個な成形金型を用いることなく、形態を一定の範囲内で調整するという画期的な新規技術に属するものを提供するのである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、成形金型により可撓部を有する熱可塑性の合成樹脂成形品を成形した後、前記合成樹脂成形品の可撓部に矯正治具を配置するとともに一定の温度雰囲気で且つ一定の時間内に亘りで前記合成樹脂成形品の形態を温間矯正することを特徴とする。
【００１５】
成形金型で成形される合成樹脂成形品の可撓部が矯正治具に配置されることで、温間矯正により合成樹脂成形品の可撓部を通じて形態が矯正される。形態の矯正は、矯正治具に可撓部が配置されている全部又は一部の範囲内となる。
【００１６】
請求項２記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、合成樹脂成形品を賦形後結晶化前に成形金型から取り出し、温間矯正が合成樹脂の軟化点の９０％以下の温度雰囲気で且つ１時間から約６時間の時間内に亘って加熱することにより合成樹脂成形品を結晶化するとともに形態を矯正することを特徴とする。軟化点は、熱可塑性の合成樹脂成形品が熱で柔らかくなり始める温度をいい、形態矯正を促し易さを基準としている。
【００１７】
合成樹脂成形品は、成形金型から結晶前に離形され、温間矯正により結晶化と形態の矯正とが同時に行われ、形態の矯正が強固となる。軟化点は、熱可塑性の合成樹脂成形品が熱で柔らかくなり始める温度をいい、形態矯正を促し易さを基準としている。
【００１８】
請求項３記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、前記合成樹脂成形品を成形金型内で成形して取り出し、前記温間矯正が合成樹脂の軟化点の９０％以下の温度雰囲気で且つ１時間から６時間の時間内に亘って加熱することにより前記合成樹脂成形品の形態を矯正することを特徴とする。
【００１９】
合成樹脂成形品は温間矯正により成形条件のままで結晶性を維持しつつ形態が矯正される。
【００２０】
請求項４記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、合成樹脂成形品は一部又は全部が網目状の可撓部を備える円筒形であって、矯正治具に配置して合成樹脂成形品の可撓部を拡径形態又は縮径形態で温間矯正することを特徴とする。
【００２１】
円筒形の合成樹脂成形品は、温間矯正により、円筒形の一部又は全周にある網目状を通じて拡径又は縮径される。
【００２２】
請求項５記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、矯正治具は少なくとも一部が前記円筒形の外径以下又は略同径の内径寸法を有する孔部を有しているとともに孔部が前記円筒形の外径を保持して配置されることを特徴とする。
【００２３】
合成樹脂成形品の円筒形の外径が孔部の内径で保持されて配置されているので、温間矯正により縮径形態のままでの円筒形の形態が矯正される。
【００２４】
請求項６記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、矯正治具は少なくとも一部が円筒形の内径以上又は略同径の外径寸法を有する凸部を有しているとともに凸部が円筒形の内径に挿入して配置されることを特徴とする。
【００２５】
合成樹脂成形品の円筒形の内径に矯正治具の凸部が少なくとも一部が挿入されて配置されているので、温間矯正により拡径形態のままで円筒形の形態が矯正される。
【００２６】
請求項７記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、合成樹脂成形品は可撓部を備える線材であって、線材を前記矯正治具に配置し、湾曲形態、巻回形態、曲げ形態又は所望形態で温間矯正することを特徴とする。
【００２７】
線材は長さ方向に亘る可撓部ないし可撓性を備えているので、矯正治具に湾曲形態、巻回形態、曲げ形態等に配置されたままで温間矯正される。必要に応じて線材は、所望形態のままで温間矯正される。
【００２８】
請求項８記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、前記矯正治具が線材の端部あるいは長さ方向部分を係止めする線材保持部を複数備え、線材保持部に沿って線材を係止めして湾曲形態で温間矯正することを特徴とする。
【００２９】
線材は、端部と長さ方向部分が矯正治具の線材保持部で仮止めされる湾曲形態のままで温間矯正される。
【００３０】
請求項９記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、矯正治具は線材の長さ方向部分を係止めする線材保持部を複数備え、線材の長さ方向を線材保持部に巻回して巻回形態とするとともに巻回形態から伸びる片部分を係止めして温間矯正することを特徴とする。
【００３１】
線材は、長さ方向がリング状の巻回形態となる。線材の巻回形態部分は線材軸方向で分離ないし非接着状態となっている。
【００３２】
請求項１０記載の発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法は、巻回形態が線材の長さ方向の略中央部であって、片部分が線材保持部に係止めして互いに接近する接近形態で温間矯正されることを特徴とする。
【００３３】
線材は、巻回形態と線部分とが軸方法で分離しているので、接近する片部分を樹脂保形力に抗して操作することが可能となる。
【００３４】
請求項１１記載の発明に係る合成樹脂成形品は、請求項１から請求項１０のいずれか１項記載の合成樹脂成形品の形態矯正方法により形態矯正されることを特徴とする。
【００３５】
即ち、合成樹脂成形品は、成形後の可撓部に矯正治具を配置して温間矯正による円筒形網目の拡径又は縮径、線材の湾曲や巻回等のそれぞれの形態矯正を実現することを含むものである。
【００３６】
請求項１２記載の発明に係る合成樹脂成形品は、ステントであることを特徴とする。
【００３７】
ステントは合成樹脂成形品であるが、所望形態にカスタムオーダーされ、温間矯正されて人体内に適合して提供可能となる。
【００３８】
請求項１３記載の発明に係る合成樹脂成形品は、歯科矯正用ワイヤであることを特徴とする。
【００３９】
歯科矯正用ワイヤは、所望湾曲形態にカスタムオーダーされ、温間矯正された合成樹脂成形品で提供される。
【００４０】
請求項１４記載の発明に係る合成樹脂成形品は、血管手術用クリップ又は血管手術用クリップ組立品であることを特徴とする。
【００４１】
血管手術用クリップは合成樹脂成形品として提供され、人体内で利用可能となる。
血管手術用クリップ組立品は、温間矯正せずに、片部分を樹脂弾性力に抗して接近させることができ、接近後に両片部分を交差止めすることで血管手術用クリップとなるものである。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、合成樹脂成形品への温間矯正技術を確立することによって、別個の成形金型を用いることなく合成樹脂成形品の形態を任意に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法を示すフローチャートである。
【図２】ステントの矯正治具第１例への配置を示し、（ａ）はステントを示す正面図、（ｂ）は矯正治具第１例に配置するセット状態を示す概要図、（ｃ）は温間矯正後のステントを示す正面図である。
【図３】温間矯正に用いられる恒温槽を示す概略斜視図である。
【図４】ＰＥＥＫ未結晶における温間矯正を示すグラフである。
【図５】ステントの矯正治具第２例への配置を示し、（ａ）はステントを示す正面図、（ｂ）は矯正治具第２例に配置するセット状態を示す概要、（ｃ）は形態調整後のステントを示す正面図である。
【図６】ステントの矯正治具第３例への配置を示し、（ａ）は矯正治具第３例に配置するセット状態を示す概要図、（ｂ）は形態調整後のステントを示す正面図である。
【図７】歯科矯正用ワイヤ第１例の矯正治具への配置を示す概要図である。
【図８】歯科矯正用ワイヤ第２例の矯正治具への配置を示す概要図である。
【図９】歯科矯正用ワイヤ第３例の矯正治具への配置を示す概要図である。
【図１０】血管クリップ用ワイヤの矯正治具を示す概要図である。
【図１１】血管クリップ用ワイヤの矯正治具による加工工程を示し、（ａ）は血管クリップ用ワイヤの平面図、（ｂ）は同ワイヤの片部分を曲げ形態で矯正治具に配置するセット状態の平面図、（ｃ）は同ワイヤの巻回形態と曲げ形態で矯正治具に配置するセット状態の平面図、（ｄ）は同ワイヤの片部分の接近形態で矯正治具に配置するセット状態の平面図、（ｅ）は同ワイヤの片部分の接近・交差止めによる製品を示す平面図である。
【図１２】血管手術用クリップ組立品を示す平面図である。
【図１３】ＰＰＳ未結晶における温間矯正を示すグラフである。
【図１４】ＰＬＡ未結晶における温間矯正を示すグラフである。
【図１５】ＰＥＥＫ結晶化における温間矯正を示すグラフである。
【図１６】ＰＰＳ結晶化における温間矯正を示すグラフである。
【図１７】ＰＬＡ結晶化における温間矯正を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
[第１の実施例]
以下、本発明に係る合成樹脂成形品の形態矯正方法の基本的な第１の実施例を図１から図４に基づいて説明する。
【００４５】
第１の実施例は、成形金型により可撓部を有する熱可塑性の合成樹脂成形品を成形し、前記合成樹脂成形品の可撓部に矯正治具を配置するとともに、一定の温度雰囲気で且つ一定の時間内に亘って、前記合成樹脂成形品の形態を温間矯正することを特徴とするものである。
【００４６】
合成樹脂成形品Ｓ０は、熱可塑性合成樹脂により形成されている。ここで合成樹脂成形品Ｓ０とは、成形金型に射出成形等により成形される成形品であって、可撓部を備えている成形品をいう。可撓部とは、合成樹脂成形品の全部又は一部が柔軟構造であるとか、折り・撓み・曲げ等を可能とするフレキシブル構造を備えているが、成形後の常温下では可撓部が樹脂弾性力により保形されているものである。
【００４７】
合成樹脂成形品Ｓ０は、結晶性又は非結晶性の熱可塑性合成樹脂が用いられる。結晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等から選択される。
【００４８】
非結晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。
【００４９】
つぎに、矯正治具は、可撓部に配置されて可撓部の形態を矯正するためのものをいう。矯正治具は可撓部の形状や可撓性等に対応すると同時に形態の矯正用途に応じて設計されるものである。
【００５０】
温間矯正とは、一定の温度雰囲気で且つ一定の時間内に亘って合成樹脂成形品の形態を矯正ないし変更する処理をいう。温間矯正は、合成樹脂成形品を対象とするので、形態の寸法・サイズ等の調整に係るケースと、形態を別個な形態に変更するケースとを含むものである。
なお、温間矯正は、合成樹脂のストレスや応力等を解消するアニーリングとは相違している。したがって、アニール処理後に形態矯正を施すことは可能である。
【００５１】
合成樹脂成形品としてはステントＳ０を示す。ステントＳ０は、図２に示すように、網目状パターンで連結する円筒状を呈している。ステントＳ０を射出成形により成形する技術は、特願２０１５−１９６７９６号に提示している。
網目状パターンは、複数の波状の線からなる細長円形リング（基本形）Ｓ１、Ｓ２が軸方向に位相し、細長円形リングＳ１、Ｓ２が連結部Ｓ３により径方向と軸方向とに連結され、この繰り返しパターンで成形されている。したがって、ステントＳ０は軸方向と径方向に縮径且つ伸縮可能となる網目状パターンからなる可撓部を全体に備えている。
【００５２】
図１から図４に基づいて、合成樹脂成形品Ｓ０の形態矯正方法を説明する。
合成樹脂成形品Ｓ０は、その内径がＷ１、外径はＷ２となっている。矯正治具１０は、内径Ｗ１とほぼ同径の通孔１１とテーパ状のガイド孔１２とを備えている。図示しないが通孔１１は矯正治具１０に多数貫設されている。ステントＳ０はその一端部をテーパ状のガイド孔１２に当接して押し込みすると、細長円形リングＳ１、Ｓ２が径方向の空隙Ｓ４を介して樹脂弾性力に抗して強制的に縮径されるに至る。ステントＳ０は外径Ｗ２が通孔１１の穴径まで縮径されて外径Ｗ３となり、ステントＳａとして通孔１２に収納されて配置される（ステップ１１）。また、ステントＳａは細長円形リングＳ１、Ｓ２の縮径分だけ軸方向に延長されることとなる（ステップ１１）。
【００５３】
温間矯正は、恒温槽１３を用いることができる。恒温槽１３は、多数の矯正治具１０・・を収容可能な収容部１５を有して一面を開放する本体部１６と、開閉可能な扉部１７とを備え、図示しない熱源が配設されてコントローラで温度制御されている。上記矯正治具１０はステントＳａ・・を収容した状態で恒温槽１３に設置される（ステップ１２）。
【００５４】
次に、温間矯正は、低温長時間と高温短時間とを実施することができ、合成樹脂材の種類や成形条件等に応じて設定される（ステップ１３）。
【００５５】
ステントＳａがＰＥＥＫで成形されたケースで説明する。低温長時間による温間調整は、矯正治具１０の通孔１１にステントＳａを収容したままで行われる。温間矯正は、図４のグラフａ１に示すように、約１時間３０分かけて１６０℃前後まで昇温した後、１６０℃前後の温度雰囲気内で約２時間にわたって形態を矯正し、その後約１時間３０分かけて１６０℃前後から常温まで降温している（ステップ１４）。ここで、「約」と「前後」と記載しているが、成形条件等による相違を克服するためのもので、基本的な時間や温度の前後変化を含む概念である。
ＰＥＥＫ材は最高レベルの耐熱性合成樹脂材で、熱変形温度（高荷重たわみ温度）が３３０℃までとなっているが、温度雰囲気はＰＥＥＫを主剤とする合成樹脂成形品としての軟化点の９０％以下に設定している。
ＰＥＥＫ材は成形金型内における結晶化前に取り出すことが望ましい。結晶化前に取り出すためには、金型温度を通常成形時より低く設定することで成形金型内での結晶化を遅らせ、結晶化前で成形品として賦形されている状態で成形金型から取り出すことができる。
【００５６】
次に、矯正治具１０を恒温槽５から取り出し、温間調整が終了する（ステップ１５）。
【００５７】
ステントＳaは、押出ピン１４等で押し出され、縮径状態のままで結晶化が促進されていると同時に外径がＷ３に縮径した形態に矯正されている（ステップ１６）。
【００５８】
この第１の実施例によれば、ステントＳaが通孔１１の内部で縮径状態のままで低温且つ長時間にわたって温間矯正されているので、結晶化の促進と同時に形態矯正が強固に実施されていることとなる。
特に、ＰＥＥＫ材は結晶化後には離形性が低下して離形時変形を引き起こし易いものであるが、結晶化前に成形金型から取り出すことで、高価材料の離形時変形による不良品発生を未然防止できる利点も得られる。
【００５９】
高温短時間の温間調整は、図４のグラフａ２に示すように、約３０分かけて２００℃前後迄昇温した後、２００℃前後の高温雰囲気内で約１時間加熱して形態を調整した後、約３０分で常温まで降温する。
【００６０】
この高温短時間の温間調整によると、形態の調整領域や調整量が少ない、あるいは肉薄等のケースに有効である。
［第２の実施例］
【００６１】
次に、図５に基づいて、合成樹脂成形品の形態矯正方法の第２の実施例について相違点を中心に説明する。
矯正治具２０は外径Ｗ２の円柱状の円柱部２１を基板２３上に多数有し、先端には先細のテーパ面２２が設けられている。ステントＳoはその一端部をテーパ面部２２に当接しつつ樹脂弾性力に抗して押し込みすると、細長円形リングＳ１、Ｓ２が間隙Ｓ４と連結部Ｓ３を介して拡径され、拡径状態のままで係止めされる（図５（ｂ））。その結果、ステントＳｂは内径Ｗ１が外径Ｗ２まで拡径された状態で矯正治具２０に配置される。ステントＳｂは拡径に伴って軸方向で短縮する（ステップ１１）。
【００６２】
次に、恒温槽５から取り出されたステントＳｂは円柱部２１から抜き出される（図５（ｃ））。図５（ｃ）に示すように、拡径状態のままで結晶化が促進されていると同時に外径がＷ４に拡径した形態に矯正されている（ステップ１６）。
【００６３】
この第２の実施例によれば、ステントＳｂが円柱部２１に挿通された拡径状態のままで低温且つ長時間にわたって温間矯正されているので、結晶化の促進と同時に形態矯正が強固に実施されることとなる。その結果、第１の実施例と組み合せることで、少なくとも３種サイズのステントＳ０、Ｓａ、Ｓｂを１つの成形金型に基づいて提供することが可能となる。
［第３の実施例］
【００６４】
次に、図６に基づいて、合成樹脂成形品の形態矯正方法の第３の実施例について相違点を中心に説明する。
矯正治具３０は外径Ｗ２の円柱部３１とこれに連なる経大円柱部３２とを基板３４上に多数有している。ステントＳ０は、その一端部をテーパ面部３３に当接しつつ樹脂弾性力に抗して押し込みすると、細長円形リングＳ１、Ｓ２が間隙Ｓ４と連結部Ｓ３を介して拡径され、拡径状態で係止めされる。さらに押し込みすると、傾斜段部３５を介して経大円柱部３２に拡径されて係止めされる。その結果、ステントＳcは外径Ｗ４まで拡径されると同時に、端部側が外径Ｗ５まで拡径された二段状態で矯正治具３０に配置される（ステップ１１）。
【００６５】
恒温槽５から取り出されたステントＳｃは、軸方向に亘って外径Ｗ４と端部外径Ｗ５の２段に拡径され、これに伴って軸方向では短縮する（ステップ１６）。
【００６６】
この第３の実施例によれば、ステントＳｃが円柱部３１から経大円柱部３２に挿通された２段階拡径Ｗ４，Ｗ５の状態のままで低温且つ長時間にわたって温間矯正されているので、結晶化の促進と同時に形態矯正が強固に実施されることとなる。上記２段階拡径組合せは必要に応じて形態又は組合せ等を変更可能であるから、例えば両端拡径形態、中央部のみの拡径形態等を実施可能である。
さらに、第３の実施例は、第１の実施例から第２の実施例と組み合せて形態揃えやサイズ揃えすることで、各種サイズのステントＳ０、Ｓa、Ｓｂ、Ｓcを１つの成形金型に基づいて多数種提供することも可能とである。
［第４の実施例］
【００６７】
次に、基本的な第４の実施例を説明する。合成樹脂成形品の形態矯正方法においては、合成樹脂成形品が可撓部を有する線材であって、線材の長さを利用して矯正治具に配置し、湾曲形態で温間矯正することを特徴としている。
【００６８】
図７に示すように、矯正治具４０は、略平板状の基台４１に上面に、線材の端部あるいは長さ方向部分を係止めする線材保持部４２〜４８を列設して構成される。線材４９は、断面略円柱形状で長さ方向に沿って射出成形又は押出成形され、棒状を呈している。従って、線材保持部４２〜４６は、基本的には線材４９を長さ方向の両側から挟み込むために円柱状に突出して対設されている。
【００６９】
即ち、図７に示すように、線材保持部４２、４３、４４、４５は線材４９の両端側でほぼ直線状に対設されて挟み込みし、線材保持部４６は湾曲頂部を挟み込み係止めするとともに、線材保持部４７，４８は湾曲内側での座屈阻止のための係止めしている。なお、線材保持部４６の湾曲内側では円柱状を太く高くして湾曲当初のひっかけ作業を容易にしている（ステップ１１）。
【００７０】
次いで、矯正治具４０は線材４９の可撓部に配置した形態で恒温槽１３に配置され、低温長時間又は高温短時間の温間調整が行われ、恒温槽１３から取り出しされる。線材４９は、図示しないブラケットを挿通することでワイヤ矯正具として提供されることとなる。
【００７１】
線材保持部４２〜４８は、基台４１にネジ止め固定されるが、口腔内の歯科形状等に応じて位置変更可能に設計されている。
【００７２】
第４の実施例によれば、口腔内に対応した歯科矯正用ワイヤを提供することができる。特に、金属製に比べて軽量化が図られ、透明化も容易であるので、装着性に優れた歯科矯正用ワイヤとなる。併せて、ブラケットも合成樹脂成形することにより、合成樹脂製品としての歯科矯正用ワイヤを提供することができる。
［第５の実施例］
【００７３】
次に、同様な第５の実施例を図８に基づいて説明する。
図８に示す線材５９は、断面横長膨張Ｄ字形を呈して肉厚に湾曲される点が第４の実施例の線材４９と相違している。したがって、矯正治具５０は、略平板状の基台５１に線材保持部５２〜５８が列設されるが、肉厚分のみ広間隔で配置されている。線材５９はＤ字形の直線面部位を湾曲内側として線材保持部５２〜５８に係止めされて配置される（ステップ１１）。
【００７４】
第５の実施例によれば、Ｄ字形ワイヤを肉厚とすることで、歯科矯正の強度を向上させ、歯並び矯正に良好な結果を出すことができる合成樹脂成形品としての歯科矯正用ワイヤを提供することができる。
［第６の実施例］
【００７５】
さらに、同様な第６の実施例を図９に基づいて説明する。
図９に示す線材６９は、断面縦長逆Ｄ字形を呈して歯内面に幅広に接触される点が第４の実施例の線材４９及び第５の実施例の線材５９と相違している。したがって、矯正治具６０は、略平板状の基台６１に線材保持部６２〜６８が列設されるが、狭幅間隔に配置されている。線材６９は縦長逆Ｄ字形の幅広面部位を湾曲外側として線材保持部６２〜６８に係止めされて配置される（ステップ１１）。
【００７６】
第６の実施例によれば、ワイヤを縦長幅広とすることで、歯科矯正の接合内面に接触することができ、噛み合わせ等の歯矯正に対して有効に対応可能となる。また、縦長逆Ｄ字形であるので、逆Ｄ字形の僅かな湾曲面が咬合側に位置するので、咬合時の邪魔となることがない。
［第７の実施例］
【００７７】
さらに、基本的な第７の実施例を説明する。合成樹脂成形品の形態矯正方法においては、合成樹脂成形品が可撓部を有する線材であって、線材の長さを利用して矯正治具に配置し、巻回形態、曲げ形態又は所望形態で温間矯正することを特徴としている。
【００７８】
図１０に示すように、矯正治具７０は、略平板状の基台７１の上面に、線材保持部７２を中心として線材保持部７３〜７８を左右に列設して構成される。線材保持部７２は、ほぼ中央に配置され、大径で高い円柱状に配置されている。線材保持部７３，７４は、前記した中央の線材保持部７２の上縁からほぼ直線上に離間する左右に配置され、線材７９を挟んで曲げ係止可能に複数個（図では３個）から構成されている。また、線材保持部７５，７６は、中央の線材保持部７２に近接する上側に配置され、線材保持部７７，７８は中央の線材保持部７２に近接する下側に配置され、いずれも線材７９を挟んで曲げ係止可能に複数個（図では３個）から構成されている。
【００７９】
図１１に示すように、線材７９は、樹脂弾性力と強度とを有する略円柱状を呈し、直線状中間部位の基片部７９ａと先細となる端片７９ｃ，７９ｃとを備えている。端片７９ｃ，７９ｃには基片部７９ａ側に円柱表面を平らにしてなる凹部７９ｂ,７９ｂが成形されている。凹部部分７９ｂ，７９ｂは、図１１（ａ）の右側では表面側に、左側では破線で表示するように裏面側に設けられている。
【００８０】
第１加工は、線材７９の基片部７９ａを中央の線材保持部７２の上縁に沿わせて端片７９ｃ，７９ｃの基片部から離間する側を左右の線材保持部７３，７３，７３，７４，７４，７４の間に挟み込んで曲げ形態７９ｄ，７９ｄとして係止めして配置し（ステップ１１）、恒温槽１３に設置して温間矯正後に取り出す（ステップ１６）。曲げ形態７９ｄ，７９ｄは、凹部部分７９ｂ，７９ｂ近傍に設けられ、第１関節部として機能する。
【００８１】
第２加工は、第１加工の曲げ形態７９ｄ，７９ｄを一旦取り外して曲げ形態７９ｄ，７９ｄの突出向きを図中上向きに反転してセットする。即ち、図１１（ｃ）に示すように、線材７９の基片部７９ａの線材中央寄りを一方（図中左側）の線材保持部７５，７５，７５の間に挟み込みしつつ、中央の線材保持部７２の周囲に線材中央部をリング状に回し巻きし、他方（図中右側）の線材保持部７６，７６，７６の間に回し巻き端を挟み込みして曲げ形態７９ｆ，７９ｆにして挟み込みする。その際、凹部部分７９ｂ，７９ｂは曲げ形態７９ｆ，７９ｆに位置していない。その結果、線材７９は中央部が巻回形態７９ｅとなって係止め配置されると同時に、巻き端が曲げ形態７９ｆ，７９ｆとなって仮止め配置され（ステップ１１）、恒温槽１３に設置して温間矯正後の取り出す（ステップ１６）。曲げ形態７９ｆ，７９ｆは、曲げ形態７９ｄ，７９ｄと略同等な曲げ角であって、曲げ突出角を互い違いに配置し、第２関節部として機能する。
【００８２】
第３加工は、図１１（ｄ）に示すように、第２加工の巻回形態７９ｅから伸びる曲げ形態７９ｆ，７９ｆを図中下側の線材保持部７７，７７，７７，７８，７８，７８に挟み込み配置し、端片７９ｃ，７９ｃを相互に接近形態Ａとして係止め配置する。その結果、線材７９は巻回形態７９ｅを介して曲げ形態７９ｆ，７９ｆ，７９ｄ，７９ｄが相互に接近する接近形態７９Ａとなって係止めされている（ステップ１１）。
図１１（ｄ）において、右側の端片７９ｃは表面側に凹部部分７９ｂを備え、左側の端片７９ｃは裏面側に凹部部分７９ｂを備えている。斯かる状態で恒温槽１３に設置して温間矯正後の取り出す（ステップ１６）。
【００８３】
第４加工は、温間矯正を用いることなく、端片７９ｃ、７９ｃを樹脂弾性力に抗して相互に接近させ、交差状態で端片７９ｃ、７９ｃを交差止めしておくものである。交差状態は図１１（ｅ）に示すように、右側の表面側の凹部部分（７９ｂ）に、左側の裏面側の凹部部分（７９ｂ）が当接してロックされることとなる。
使用に際しては、端片７９ｃ、７９ｃの交差を進める方向、すなわち図１１（ｅ）の左側の端片７９ｃを左側矢印方向に進めると同時に右側の端片７９ｃを右側矢印方向に進めることで発生する交差間隙に挟み込みすることができる。その結果、巻回形態７９ｅ，７９ｅの巻回力は、第１関節部７９ｄ，７９ｄ及び第２関節部７９ｆ，７９ｆを介して端片７９ｃ，７９ｃに伝達され、樹脂弾性力が巻回形態７９ｅからも波及されることになる。
【００８４】
図１２は、第３加工による血管クリップ組立品（図１１（ｄ）のままの取り出し品に相当）を示すものである。すなわち、血管クリップ組立品７９ｅは第３加工による接近形態Ａにより完成している。上述のごとく、血管クリップ組立品は、温間矯正を経ることなく、使用に際しては、端片７９ｃ、７９ｃの接近・交差止めのみによってクリップとして使用可能となるためである。
【００８５】
第７の実施例においては、第１加工は必須ではない。線材７９は、予め端片７９ｃ、７９ｃを第１加工の曲げ形態とする合成樹脂成形品とすることで第１加工は省略可能である。
【００８６】
第７の実施例によれば、合成樹脂成形品からなる血管クリップを提供することができ、例えば脳動脈瘤手術用クリップ等として用いることができ、特に術後のＭＲＩの検査を妨げない利点が得られる。
なお、血管クリップ組立品として提供しておき、使用に際しては、端片７９ｃ、７９ｃの接近・交差止めのみによってクリップとして使用することも可能である。
［第８の実施例］
【００８７】
温間調整は図１３から図１７のグラフに基づいて説明し、合成樹脂成形品は第１の実施形態から第７の実施形態を前提として説明する。重複説明は省略する。
合成樹脂成形品がＰＰＳ未結晶のケースを説明する。低温長時間による温間調整は、図１３のグラフｂ１に示すように、約１時間かけて１５０℃前後まで昇温した後、１５０℃前後の温度雰囲気内で約３時間にわたって形態を矯正し、その後約１時間かけて１５０℃から常温まで降温する（ステップ１４）。
第８の実施例によれば、ＰＰＳ製の合成樹脂成形品が温間矯正により結晶化が促されると共に所望形態に矯正される。
【００８８】
高温短時間の温間調整は、図１３のグラフｂ２に示すように、約３０分かけて２００℃前後まで昇温し、２００℃前後で約１時間加熱して形態矯正と結晶化を行い、その後約３０分かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【００８９】
第８の実施例により、ＰＰＳ製の結晶化と形態調整した合成樹脂成形品の温間矯正方法が得られるとともに、合成樹脂成形品が得られる。
［第９の実施例］
【００９０】
合成樹脂成形品がＰＬＡ未結晶のケースを説明する。低温長時間の温間矯正は、図１４のグラフＣ１に示すように、約１時間かけて６０℃前後まで昇温し、６０℃前後で約３時間加熱雰囲気にして形態調整と結晶化を行い、その後約１時間かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【００９１】
高温短時間の温間調整は、図１４のグラフＣ２に示すように、約３０分かけて１２０℃前後まで昇温し、１２０℃前後で約１時間加熱して形態矯正と結晶化を行い、その後約３０分かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【００９２】
第９の実施例により、ＰＬＡ製の結晶化と形態調整した合成樹脂成形品の温間矯正方法が得られるとともに、合成樹脂成形品が得られる。
［第１０の実施例］
【００９３】
合成樹脂成形品がＰＥＥＫ材で結晶化されているケースを説明する。低温長時間の温間矯正は、図１５のグラフａ３に示すように、約１時間かけて１２０℃前後まで昇温し、１２０℃前後で約３時間加熱雰囲気にして形態調整を行い、その後約１時間かけて常温まで降温する（ステップ１４）。このケースでは、離形不良品の矯正を含めた形態矯正を行うことがある。
【００９４】
高温短時間の温間調整は、図１５のグラフａ４に示すように、約３０分かけて２００℃前後まで昇温し、２００℃前後で約１時間加熱して形態矯正を行い、その後約３０分かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【００９５】
第１０の実施例により、ＰＥＥＫ製の形態調整した合成樹脂成形品の温間矯正方法が得られるとともに、合成樹脂成形品が得られる。
［第１１の実施例］
【００９６】
合成樹脂成形品がＰＰＳ材で結晶化されているケースを説明する。低温長時間の温間矯正は、図１６のグラフｂ３に示すように、約１時間かけて１２０℃前後まで昇温し、１２０℃前後で約３時間熱雰囲気にして形態調整を行い、その後約１時間かけて１２０℃前後から常温まで降温する（ステップ１４）。このケースでは、離形不良品の矯正を含めた形態矯正を行うことがある。
【００９７】
また、高温短時間の温間調整は、図１６のグラフｂ４に示すように、約３０分かけて１５０℃前後まで昇温し、１５０℃前後で約１時間加熱して形態矯正を行い、その後約３０分かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【００９８】
第１１の実施例により、ＰＰＳ製の形態調整した合成樹脂成形品の温間矯正方法が得られるとともに、合成樹脂成形品が得られることとなる。
［第１２の実施例］
【００９９】
合成樹脂成形品がＰＬＡ材で結晶化されているケースを説明する。低温長時間の温間矯正は、図１７のグラフｃ１に示すように、約１時間かけて６０℃前後まで昇温し、６０℃前後で約３時間熱雰囲気にして形態調整を行い、その後約１時間かけて６０℃前後から常温まで降温する（ステップ１４）。
【０１００】
また、高温短時間の温間調整は、図１７のグラフｃ２に示すように、約３０分かけて１００℃前後まで昇温し、１００℃前後で約１時間加熱して形態矯正を行い、その後約３０分かけて常温まで降温する（ステップ１４）。
【０１０１】
第１２の実施例により、ＰＬＡ製の形態調整した合成樹脂成形品の温間矯正方法が得られるとともに、合成樹脂成形品が得られることとなる。
［第１３の実施例］
【０１０２】
以上説明したように、合成樹脂成形品は可撓性を有するステント、線材を示し、樹脂材料としてＰＥＥＫ、ＰＰＳ及びＰＬＡを例示し、各樹脂材料に対応した温間矯正グラフを例示したが、これに限定するものではなく、可撓部を備えて矯正治具を配置したうえで、加熱制御する温間矯正技術は本発明に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の合成樹脂成形品の形態矯正方法は、合成樹脂成形品の形態を調整ないし変更する目的に利用できる。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｓo、Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ  ステント
１０，２０、３０、４０、５０  矯正治具
１１  通孔
１２  ガイド孔
１３  恒温槽
１５  収容部
１６  本体部
１７  扉部
２１、３１  円柱部
２２、３３  テーパ面部
４１、５１，６１，７１  基台
４２，４３，４４，４５，４６，４７，４７、４８、５２，５３，５４，
５５、５６，５７，５８，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８、
７３，７４，７５，７６，７７，７８    線材保持部
４９，５９，６９、７９    線材
７９ａ    基片部
７９ｂ    凹部
７９ｃ    端片
７９ｄ，７９ｆ    曲げ形態
７９ｅ    巻回形態
Ａ        接近形態
７９e    血管クリップ組立品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017185712.tif 000012
【図１１】
2017185712.tif 000013
【図１２】
2017185712.tif 000014
【図１３】
2017185712.tif 000015
【図１４】
2017185712.tif 000016
【図１５】
2017185712.tif 000017
【図１６】
2017185712.tif 000018
【図１７】
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