(57)【要約】【課題】プリントヘッドの下から排出されたシートが反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくいプリント装置を提供する。【解決手段】プリントヘッドの下から排出されるシートに対して、インクが付与された側に設けられた板部材を有し、板部材は、プリントヘッドに近い側の辺に、傾斜をもった切欠きが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにインクを付与するヘッドと、
前記ヘッドの下から排出されるシートに対して、前記ヘッドでインクが付与された側に設けられた板部材と
を有し、
前記板部材は、前記ヘッドに近い側の辺に、傾斜をもった切欠きが形成されていることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記板部材には拍車が回転自在に保持され、前記板部材に設けられた孔から前記拍車が露出しており、前記拍車がシートに当接して回転することを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記拍車に対向して排出ローラが設けられおり、前記排出ローラと前記拍車の間にシートが挟まれ、前記排出ローラの駆動によりシートが排出されることを特徴とする、請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記ヘッドを保持して往復移動するキャリッジと、前記ヘッドに対向してシートを支持するプラテンと、をさらに有することを特徴とする、請求項３に載のプリント装置。
【請求項５】
前記切欠きは、シートの幅方向における両端に対応する位置に設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記切欠きは、シートの面に垂直な方向から前記辺を見たとき、前記辺に対して傾斜した切欠部を形成していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記切欠きは、シート幅方向から前記辺を見たとき、前記板部材の板面に対して傾斜した切欠部を形成していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記切欠きはシート幅方向に沿った複数箇所に設けられており、中央付近よりも外側の前記切欠きの方が、前記板面に対する前記傾斜の角度が大きいことを特徴とする、請求項７に記載のプリント装置。
【請求項９】
シートに液体を付与するヘッドと、
前記ヘッドの下から排出されるシートに対して、前記ヘッドで液体が付与された側に設けられた板部材と
を有し、
前記板部材は、前記ヘッドに近い側の辺に、傾斜をもった切欠きが形成されていることを特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリント装置などシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるインクジェットプリント装置では、プリントヘッドの下から排出されるシートを、上方と下方の両側から挟むようにガイドして排出ローラに導くガイド手段を設けている。上側のガイド板は固定され、下側のガイド板は上流側を支点に回動して姿勢を変えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７６３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリントヘッドの下から排出されるシートは、その先端がインク吸収により反り上がることがある。下向きに反りが生じようとしても、シートの自重でプラテンに押し付けられて反りが起きないので、現実に生じるのは上向きの反りである。
【０００５】
このようなシート反りがあると、特許文献１の装置構成では、反り上がったシート先端がガイド手段を構成する上ガイド部材の入力側の端部に衝突する。この衝突は、紙詰まり（排出ジャム）や、シート先端に潰れや折れ曲がりが生じてシートが傷む原因となる。
【０００６】
本発明は上述の課題を解決するためなされたものである。本発明の目的は、プリントヘッドの下から排出されたシートが反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくい、優れたプリント装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプリント装置は、シートにインクを付与するヘッドと、前記ヘッドの下から排出されるシートに対して前記ヘッドでインクが付与された側に設けられた板部材とを有し、前記板部材は、前記ヘッドに近い側の辺に、傾斜をもった切欠きが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プリントヘッドの下から排出されたシートが反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくい、優れたプリント装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プリント装置を示した外観斜視図である。
【図２】プリント装置の要部を示した断面図である。
【図３】板部材の一形態を示した図である。
【図４】プラテンから排出されるシート先端の様子を示した側面図である。
【図５】板部材の別の実施形態を示した図である。
【図６】板部材の別の実施形態を示した図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】板部材の別の実施形態を示した図である。
【図９】図８の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下はインクジェット方式のプリント装置を例に挙げるが、これに限定するものではなく、シートにインク以外の液体を付与して処理を行うシート処理装置にも適用可能である。
【００１１】
図１は、プリント装置１００を示した外観斜視図である。図２は、プリント装置１００の要部を示した断面図である。なお、図面において、上−下とは水平な設置床に装置が置かれた際の重力方向の上と下を示す。前−後とは装置の奥行き方向を示す。プリントされたシートは手前側（前）に排出され、その向きにおいてシート搬送方向の上流側が後、下流側が前となる。左−右とは、装置に収納されるシートのシート幅の方向を示す。
【００１２】
プリント装置１００では、操作パネル４の下部に設けられたカセット１の内部にシートが積載されており、シートはカセット１から給送ローラ８により給送され、ガイド６に案内されながら搬送ローラ９とピンチローラ１６との間に送り込まれる。対向する搬送ローラ９とピンチローラ１６との間に送り込まれたシートは、両者の間に挟まれて、搬送ローラ９の駆動によりプラテン１５の上に搬送される。そして、シート背面がプラテン１５に下方から支持されながらプリントヘッド１０によってプリントがなされる。プリントヘッド１０はキャリッジ５に搭載されており、キャリッジが左右方向に往復移動して、シリアルプリントを行う。プリントされたシートは、対向する排出ローラ１１と拍車１７との間に送り込まれ、排出ローラの駆動により、装置の前側に排出される。
【００１３】
ここで、プリントヘッド１０の下から排出されたシートに対して、インクが付与された側には、板部材３１（ガイド部材）が設けられている。板部材３１に設けられた複数の孔から拍車１７が露出しており、拍車がシートに当接して従動回転する。板部材３１は、複数の拍車１７の回転シャフトを拍車が回転自在となるように保持する拍車フレームとしての役割を持っている。さらに板部材３１は、プリントヘッド１０の下、すなわちプラテン１５から排出されるシートを、排出ローラ１１と拍車１７の間に送り込むためのガイド板としての役割も持っている。板部材３１は金属板を板金加工により形成したもの、あるいは樹脂モールド製法により形成したものである。
【００１４】
なお、プラテン１５を下流側に延長して、プラテン１５が板部材３１に対向するようにしてもよい。また、板部材３１に対向してシートの下側を支える下ガイド板を設けるようにしてもよい。
【００１５】
プリントヘッド１０からシートにインクを付与すると、シートの種類やインクの吐出量によっては、シートの先端付近が上方（プリントヘッド側）に反り上がるようにカールして変形することがある。とくにシート先端の左右両端が反り上がりやすい。反り上がったシートはプリントヘッドの下から排出された際に、板部材３１の入力側の端部に衝突して、紙詰まり（排出ジャム）やシートの傷みを生じる可能性がある。これを避けるために本実施形態では、板部材３１の一辺に意図的に傾斜をもった切欠きを形成するものである。以下その具体的な構成について説明する。
【００１６】
図３は、プラテン１５とその周辺を示した図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は正面図である。図４はその右側面図である。シートに対してプリントがなされる際、シートは後から前へと搬送される。搬送ローラ９とピンチローラ１６によって搬送されるシートは、プラテン１５の上でプリントヘッド１０によってプリントがなされる。プリントがなされたシートはガイド板３１と拍車１７によりガイドされながら、排出ローラ１１の駆動により排出される。
【００１７】
プリントしたシートは付与されたインクを吸ってカールが発生し、シート端部が反り上がることがある。この反り上がりは、次の３つの形態のいずれもが起こり得る。
（形態１）シートの搬送方向におけるシート先端の一辺が反り上がる変形
（形態２）シート幅方向における両端の２辺が反り上がる変形
（形態３）シート先端における両端の角部だけが反り上がる変形
ガイド板３１は、プリントヘッド１０に対して、シートの搬送方向下流側に設けられている。そして、ガイド板３１のプリントヘッドに近い側の一辺には、シート幅方向の両端に、図３（ａ）の方向から見たとき、傾斜をもった切欠部３２ａ、３２ｂからなる切欠き３２切欠部が形成されている。切欠部３２ａ、３２ｂは、図３（ａ）の方向から見ると直線であり、図３（ｂ）の方向から見ると斜面をなしている。
【００１８】
ここで、図４を参照すると、上述した形態２または形態３のシート反りが生じた場合、シート両端の反ったシート端ＰＥ１は、ガイド板３１の切欠部３２ｂに接触しながら搬送される。図４には示していないが、紙面奥側の切欠部３２ａも同様である。シート端ＰＥ１は、搬送されるに伴い、切欠部３２ａ、３２ｂでガイド板３１の下へと導かれ、排出ローラ１１と拍車１７との間のニップ位置へと導かれる。また、シート先端の辺に中で反りが生じていない両端以外のシート辺ＰＥ２は、切欠部３２ａ、３２ｂには接触せずに進行する。
【００１９】
２つの切欠部３２ａ、３２ｂからなる切欠き３２は、シートの両側端部が変形した場合でも、いずれか一方の片側端部が変形した場合でも、シートの変形した部分をガイド板３１の下へと導き、排出ローラ１１と拍車１７との間のニップ位置へと導くことができる。したがって、シートの変形にかかわらず紙詰まりやシート傷みが起きにくくなる。
【００２０】
このように、プリントヘッド１０の下から排出されるシートを、インクが付与された側からガイドする板部材３１を有し、板部材３１は、プリントヘッド１０に近い側の辺に、傾斜をもった切欠き３２（切欠部３２ａ、３２ｂ）が形成されている。この切欠き３２は、シートの面に垂直な方向（図３（ａ））から前記辺を見たとき、前記辺に対して傾斜した切欠部を形成している。この切欠きにより、反り上がったシートの端部が切欠きに当接すると切欠部でスムーズに案内され、変形前の状態に戻す方向にシートを矯正すべく作用する。したがって、プリントヘッドの下から排出されたシートが反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくい、優れたプリント装置が実現する。
【００２１】
なお、この例では、切欠き３２のガイドとなる切欠部を平面で形成したが、曲面で形成してもよい。すなわち、図３（ａ）の方向から見たとき、切欠部３２ａ、３２ｂは直線ではなく曲線として切欠いた形状であってもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、板部材の両端部に切欠きのガイドとなる切欠部を設けたが、これに限定するものではなく、プリントによって変形するシートの端部が予め分かっている場合などは、その変形する側の一方だけに切欠きを備えていてもよい。板部材については、さらに別の形態をとることも可能であり、以下いくつかの例を説明する。
【００２３】
図５は、板部材の別の実施形態を示した図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は正面図である。板部材３３は、シート幅方向に沿って、両端部およびその間に複数の切欠き３４（切欠部３４ａ〜３４ｆ）を備えている。複数の切欠き３４は、使用が想定される複数種類のシートサイズ（シート幅）に対応して、シート幅方向においてシート両端に対応する位置にそれぞれ設けている。この例では、３種類のシートサイズに対応した６カ所に切欠部３４ａ〜３４ｆを設けている。なお、この６カ所に限らず、別の位置や数であってもよい。
【００２４】
このように、板部材は、プリントヘッドに近い側の辺に、シートの面に垂直な方向から見たとき、傾斜をもった切欠きが複数形成されている。これにより、使用が想定される種々のシートサイズ（シート幅）のいずれに対しても、紙詰まりやシート傷みが起きにくくなる。
【００２５】
図６、図７は、板部材のさらに別の実施形態を示した図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は正面図である。図７（ａ）から（ｃ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃにおける横断面図である。
【００２６】
板部材４１は、プラテンおよびプリントヘッドに近い側の辺（搬送方向上流側の板端部）の下面側が切欠かれて、板部材４１の基準となる板面（水平面）に対して傾斜をもった切欠部４２を形成している。この切欠部４２は、搬送されてきたシートの先端を板部材４１の下側に導くように傾斜した切欠部であり、板面に対するその傾斜角度は場所によって異なっている。
【００２７】
切欠部４２の傾斜角度は、図７（ａ）から（ｃ）に示すように、板部材４１の幅方向における中心付近よりも外側の方が角度が大きい。すなわち、θ１＜θ２、θ１＜θ３の関係を満たしている。中央を除く箇所については、θ２＜θ３あるいはθ２＝θ３である。これによって、板部材４１の端部にいくほど、搬送されてきたシートを板部材４１の下へと案内し易くなっている。プリントによってシート端部（両端部も含む）が上側に反るような幅方向における変形が生じた場合、シートの反った部分は、板部材４１の切欠部４２に接触しながら搬送される。シートが板部材４１に到達すると、先ずシートの幅方向中央部が、板部材４１の中央付近の切欠部４２によって案内され、その後、搬送されるに伴って、シートの幅方向端部が、板部材４１の幅方向両端部の切欠部４２に案内される。そして変形したシートの端部は、搬送されるに伴い、板部材４１の下へと導かれ、排出ローラ１１と拍車１７との間のニップ位置へと導かれる。
【００２８】
このように、板部材４１に設けた切欠きは、シート幅方向から見たとき（図７の横断面で見たとき）、板部材４１の板面（水平面）に対して傾斜した切欠部を形成している。この切欠きにより、反り上がったシートの先端が切欠きに当接すると切欠部でスムーズに案内され、変形前の状態に戻す方向にシートを矯正すべく作用する。したがって、プリントヘッドの下から排出されたシートが、上述した形態１、形態２、形態３のいずれの形態で反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくい、優れたプリント装置が実現する。
【００２９】
図８、図９は、板部材のさらに別の実施形態を示した図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は正面図である。図９（ａ）から（ｃ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅにおける横断面図である。本例は、先の図５の形態と図７の形態を併せ持つことを特徴とする。
【００３０】
板部材５１は、先の図５と同様、プラテンおよびプリントヘッドに近い側の辺（搬送方向上流側の板端部）において、使用が想定される複数種類のシートサイズ（シート幅）に対応して複数箇所に切欠きが形成されている。さらにその切欠きは、下面側も切欠かれて、板部材の面（水平面）に対して傾斜をもった切欠部５３を形成している。切欠部５２、５３を備えることで、異なる幅方向サイズのシートに合わせて、変形したシートの端部を板部材５１の下側および排出ローラ１１と拍車１７との間のニップ位置へと導くことができる。
【００３１】
ここで、図８（ａ）のＡ−Ａ部を角度θ１、図８（ａ）のＢ−Ｂ部、Ｅ−Ｅ部を角度θ２、図８のＣ−Ｃ部、Ｄ−Ｄ部を角度θ３としたとき、θ１＜θ２、θ１＜θ３の関係を満たし、中央を除く箇所については、θ２＜θ３あるいはθ２＝θ３である。
【００３２】
このように、切欠きは、シートの面に垂直な方向から辺を見たとき、辺に対して傾斜した切欠部を形成し、且つ、シート幅方向から見たとき、水平に対して傾斜した切欠部を形成している。２つの方向に対して共に傾斜した切欠きの切欠部でシートはより一層スムーズに案内される。したがって、プリントヘッドの下から排出されたシートが、上述した形態１、形態２、形態３のいずれの形態で反り上がっていても、紙詰まりやシート傷みが起きにくい、優れたプリント装置が実現する。
【符号の説明】
【００３３】
１５  プラテン
３１  板部材
３２  切欠き
３４  切欠き
４１  板部材
４２  切欠部
５１  板部材
５２  切欠部
５３  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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