(57)【要約】【課題】フラットベッド型のインクジェットプリンタにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、コスト高を招来することがなく、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化し、かつ、メディアに対して位置ずれを生じることなくカッティングや箔押しを行うことが可能なインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を提供する。【解決手段】フラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構であって、カッティングヘッドとは間隙を開けてキャリッジに配設された箔押しヘッドと、間隙に回転可能に配置されたピニオンギアと、ピニオンギアと噛み合うラックと、メディアの印から高さ位置を検出する検出手段と、検出結果に基づいてピニオンギアの回転を制御し、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降を制御する制御手段とを有する。【選択図】        図２
2017047582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドとカッティングヘッドと箔押しヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構であって、
所定の方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに配設されたカッティングヘッドと、
前記カッティングヘッドとは所定の間隙を開けて前記所定の方向に沿って並置されて前記キャリッジに配設された箔押しヘッドと、
前記所定の間隙に回転可能に配置されたピニオンギアと、
前記カッティングヘッドと前記箔押しヘッドとの互いに対向する位置に、前記カッティングヘッドと箔押しヘッドの昇降方向に延長してそれぞれ配設されて、前記ピニオンギアと噛み合うラックと、
メディアに印刷された所定の印から前記印の高さ位置を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記ピニオンギアの回転を制御して、前記カッティングヘッドと前記箔押しヘッドとの昇降を制御する制御手段と
を有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構において、
前記検出手段は、前記印の高さ位置の平均値に基づいて、前記カッティングヘッドと前記箔押しヘッドとの昇降を制御する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構において、
前記検出手段は、互いに隣合う前記印の間の距離を検出し、
前記制御手段は、前記検出手段が検出した前記距離に基づいて、前記キャリッジの平面位置における移動を制御する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構に関し、さらに詳細には、メディアに印刷した後にカッティングや箔押しを行う機能を備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、例えば、特許文献１として提示する特開２０１４−８３７４１号公報に開示されているようなフラットベッド型のインクジェットプリンタが知られている。
【０００４】
こうしたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおいては、メディアに対して印刷を行うためのインクジェットヘッドに加えて、メディアをカッティングするためのカッティングヘッドを備えたものがある。
【０００５】
このようなカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインクを吐出して所望の印刷を行ったメディアを、カッティングヘッドにより所望の形状にカッティングすることができる。
【０００６】
また、従来より、例えば、特許文献２として提示する特開２００５−３１３４６５号公報に開示されているような箔押し装置が知られている。
【０００７】
こうした箔押し装置は、色材がコーティングされた専用のフィルム（本明細書においては、「色材がコーティングされた専用のフィルム」を「箔フィルム」と適宜に称する。）を利用して、当該色材をメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにしたものである。
【０００８】
このような箔押し装置においては、箔フィルムを介してメディア上に先端部が加熱されている熱ペンの当該先端部を押しつけながら走査することにより、メディア上における熱ペンの先端部が押しつけられた領域に、熱ペンによる熱と圧力によって箔フィルムの色材が転写されて、メディア上に箔押し処理が施されることとなる。
【０００９】
上記において説明したように、従来はカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタと箔押し装置とがそれぞれ独立して存在していたため、印刷をしたメディアに箔押しをしたい場合には、印刷したメディアをカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタから取り外して箔押し装置に取り付ける必要があり、一方、箔押ししたメディアに印刷やカッティングを施したい場合には、箔押ししたメディアを箔押し装置から取り外してカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタへ取り付ける必要があるなど、作業が繁雑化していた。
【００１０】
このため、カッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタに、箔押しのための熱ペンを備えたヘッド（本明細書においては、「箔押しのための熱ペンを備えたヘッド」を「箔押しヘッド」と適宜に称する。）を搭載することが提案されている。
【００１１】
しかしながら、カッティングヘッドと箔押しヘッドとを同じキャリッジに搭載した場合には、カッティングヘッドと箔押しヘッドとのそれぞれの昇降を制御するための駆動装置を設ける必要がある。
【００１２】
このため、構成部品点数が増加してコスト高を招来するとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御が複雑になるという問題点があった。
【００１３】
一方、カッティング処理または箔押し処理は、印刷処理後のメディアに対して処理を行う場合があるが、こうした印刷処理後のメディアはインクにより延びたり歪んだりした状態となり、その後のカッティング処理または箔押し処理の際に予め決められたカッティング処理データや箔押し処理データに従って加工を行うと位置ずれが生じるという恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１４−８３７４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点や恐れに鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラットベッド型のインクジェットプリンタの同一のキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化し、かつ、印刷を行ったメディアに対して位置ずれを生じることなくカッティング処理および箔押し処理を行うことが可能なインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構は、同一のキャリッジに搭載されたカッティングヘッドと箔押しヘッドとの間に駆動源に接続されたピニオンギアを設けるとともに、このピニオンギアと噛み合うラックをカッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降方向に延長するようにしてそれぞれ配設し、ピニオンギアを回転することによりカッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降方向における高さ位置をそれぞれ異なる位置に配置可能とし、かつ、メディアに印刷した所定の印の位置の検出結果に基づき、カッティングヘッドと箔押しヘッドを制御するようにした。
【００１７】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構によれば、部品点数を増加させることなく一つのキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載できるためコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化することができ、かつ、印刷を行ったメディアに対して位置ずれを生じることなくカッティング処理および箔押し処理を行うことができる。
【００１８】
即ち、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構は、インクジェットヘッドとカッティングヘッドと箔押しヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構であって、所定の方向に移動可能なキャリッジと、上記キャリッジに配設されたカッティングヘッドと、上記カッティングヘッドとは所定の間隙を開けて上記所定の方向に沿って並置されて上記キャリッジに配設された箔押しヘッドと、上記所定の間隙に回転可能に配置されたピニオンギアと、上記カッティングヘッドと上記箔押しヘッドとの互いに対向する位置に、上記カッティングヘッドと箔押しヘッドの昇降方向に延長してそれぞれ配設されて、上記ピニオンギアと噛み合うラックと、メディアに印刷された所定の印から上記印の高さ位置を検出する検出手段と、上記検出手段の検出結果に基づいて、上記ピニオンギアの回転を制御して、上記カッティングヘッドと上記箔押しヘッドとの昇降を制御する制御手段とを有するようにした。
【００１９】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構は、上記した発明において、上記検出手段は、上記印の高さ位置の平均値に基づいて、上記カッティングヘッドと上記箔押しヘッドとの昇降を制御するようにした。
【００２０】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構は、上記した発明において、上記検出手段は、互いに隣合う上記印の間の距離を検出し、上記制御手段は、上記検出手段が検出した上記距離に基づいて、上記キャリッジの平面位置における移動を制御するようにした。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上説明したように構成されているので、フラットベッド型のインクジェットプリンタの同一のキャリッジにカッティングヘッドと箔押しヘッドとを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッドと箔押しヘッドとの昇降の制御を簡素化することができ、かつ、印刷を行ったメディアに対して位置ずれを生じることなくカッティング処理および箔押し処理を行うことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略構成平面説明図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェットプリンタの要部の構成を示す支持部材の正面部を取り除いた状態のＡ矢視概略構成正面説明図である。
【図３】図３は、図２におけるキャリッジおよび支持部材の上面部を取り除いた状態の一部構成を示すＢ矢視概略構成平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【００２４】
図１には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降機構の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略構成平面説明図が示されている。
【００２５】
また、図２には、図１に示すインクジェットプリンタの要部の構成を示す支持部材の正面部を取り除いた状態のＡ矢視概略構成正面説明図が示されている。
【００２６】
この図１および図２に示すインクジェットプリンタ１０は、フラットベッド型のインクジェットプリンタであり、メディアＭを配置可能なように上面が平坦状に形成された略直方体形状のフラットベッド１２を有する。
【００２７】
一対のレール１４は、フラットベッド１２のＹ軸方向の両端部においてＸ軸方向に延長して配設されている。
【００２８】
ガイドレール１６は、Ｙ軸方向に延長した形状を備えるとともに両端部がレール１４上にそれぞれ配置されて、Ｚ軸方向に立ち上がり形成されてなる門型形状を備えている。
【００２９】
二つのキャリッジ１８、２０は、ガイドレール１６にＹ軸方向に移動自在に配置されている。
【００３０】
インクジェットヘッド２２は、キャリッジ１８に搭載されている。
【００３１】
カッティングヘッド２４は、キャリッジ２０に搭載されている。
【００３２】
箔押しヘッド２６は、カッティングヘッド２４とは所定の間隙を開けてＹ軸方向に沿って並置されてキャリッジ２０に搭載されている。
【００３３】
読み取りセンサー２８は、キャリッジ２０における箔押しヘッド２６の下方側の底面部に配設されている。
【００３４】
マイクロコンピューター１０ａは、インクジェットプリンタ１０の全体の動作を制御する。
【００３５】
マイクロコンピューター１０ａは、メディアＭに対して印刷処理を行う際に用いる印刷データとカッティング処理のためのカッティングデータと箔押し処理のための箔押しデータとを記憶していて、これらデータに基づいてインクジェットプリンタ１０ａによるメディアＭに対する処理を制御する。
【００３６】
なお、キャリッジ１８とキャリッジ２０とは、マグネットなどの結合手段（図示せず。）により着脱可能に構成されている。
【００３７】
上記したインクジェットプリンタ１０においては、ガイドレール１６がＸ軸方向に移動し、キャリッジ１８とキャリッジ２０とがガイドレール１６上をＹ軸方向に移動することにより、フラットベッド１２に配置されたメディアＭに対して、インクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４ならびに箔押しヘッド２６をＸＹ平面における任意の位置に配置することができる。
【００３８】
なお、インクジェットプリンタ１０は、キャリッジ２０にカッティングヘッド２４とともに箔押しヘッド２６と読み取りセンサー２８とが搭載されている点を除き、一方のキャリッジにインクジェットヘッドを搭載するとともに他方のキャリッジにカッティングヘッドを搭載する従来より公知のカッティングヘッドを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタの技術を適用することができる。
【００３９】
従って、以下の説明においては、カッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載したキャリッジ２０についてのみ詳細に説明するものとして、従来より公知の技術を適用できるその他の構成ならびに作用に関する詳細な説明は省略する。
【００４０】
図３には、図２におけるキャリッジおよび支持部材の上面部を取り除いた状態の一部構成を示すＢ矢視概略構成平面説明図が示されており、図１および図２とともにこの図３を参照しながら説明する。
【００４１】
まず、カッティングヘッド２４は、一対のシャフト３０を介して、背面部３２ａをキャリッジ２０に対してＺ軸方向に昇降自在に配設された支持部材３２を備えている。
【００４２】
この支持部材３２には、支持部材３２の上面部３２ｂに配設されたシャフト３４を介してＺ軸方向に昇降自在に配置されたカッターホルダー３６と、カッターホルダー３６に保持されたカッター３８と、カッターホルダー３６をＺ軸方向に昇降させるソレノイドアクチュエーター４０と、カッターホルダー３６に設けられて支持部材３２の箔押しヘッド２６とはＹ軸方向で離れた側面部３２ｃと回転可能に当接されたローラー４２と、カッターホルダー３６と支持部材３２の背面部３２ａとの間に設けられてカッターホルダー３６を支持部材３２側に付勢するバネ４４とが配設されている。
【００４３】
そして、支持部材３２の箔押しヘッド２６とＹ軸方向で対向する側面部３２ｄには、Ｚ軸方向に延長して形成されたラック４６が設けられている。
【００４４】
なお、上記したカッティングヘッド２２については、ラック４６を除くその他の構成ならびに作用は、従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４５】
次に、箔押しヘッド２６について説明するが、箔押しヘッド２６はカッティングヘッド２４と同様な構成を備えている。
【００４６】
即ち、箔押しヘッド２６は、一対のシャフト５０を介して、背面部をキャリッジ２０に対してＺ軸方向に昇降自在に配設された支持部材５２を備えている。
【００４７】
熱ペンホルダー５６は、支持部材５２に配設され、支持部材５２の上面部５２ｂに配設されたシャフト５４を介してＺ軸方向に昇降自在に配置されている。
【００４８】
熱ペン５８は、熱ペンホルダー５６に保持されている。
【００４９】
ソレノイドアクチュエーター６０は、支持部材５２に配設され、熱ペンホルダー５６をＺ軸方向に昇降させる。
【００５０】
ローラー６２は、熱ペンホルダー５６に設けられて支持部材５２のカッティングヘッド２４とはＹ軸方向で離れた側面部５２ｃと回転可能に当接されている。
【００５１】
熱ペンホルダー５６を支持部材５２側に付勢するバネは、熱ペンホルダー５６と支持部材５２の背面部との間に配設されている。
【００５２】
そして、支持部材５２のカッティングヘッド２４とＹ軸方向で対向する側面部５２ｄには、Ｚ軸方向に延長して形成されたラック６６が設けられている。
【００５３】
なお、上記した箔押しヘッド２６については、ラック６６を除くその他の構成ならびに作用は、従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００５４】
カッティングヘッド２４に形成されたラック４６と箔押しヘッド２６に形成されたラック６６との間には、ラック４６とラック６６とそれぞれ噛み合うピニオンギア７０が配置されている。
【００５５】
このピニオンギア７０にはギアシャフト７２が設けられており、このギアシャフト７２にはウォームホイール７３が配設されている。
【００５６】
また、モーター７４の回転軸７９には、ウォームホイール７３と噛み合うウォーム７５が配設されている。
【００５７】
従って、モーター７４が駆動されると、ウォーム７５とウォームホイール７３とからなるウォームギアを介してギアシャフト７２に駆動力が伝達され、ピニオンギア７０が回転する。
【００５８】
なお、符号７６はギアシャフト７２をキャリッジ２０の壁面２０ａに回転自在に支持するベアリングであり、また、符号７７はモーター７４の回転軸７９を回転可能に支持するステイである。
【００５９】
キャリッジ２０に配設された読み取りセンサー２８は、メディアＭに印刷されたクロップマーク（後述する。）を読み取り、メディアＭに印刷されたクロップマークのＺ軸方向における高さ位置（本明細書においては、「Ｚ軸方向における高さ位置」を、単に「高さ位置」と適宜に称する。）およびＸＹ平面における位置（本明細書においては、「ＸＹ平面における位置」を、単に「平面位置」と適宜に称する。）を検出して、マイクロコンピューター１０ａへ出力する。
【００６０】
マイクロコンピューター１０ａは、読み取りセンサー２８から出力された検出結果に基づいて、メディアＭが延びたり歪んだりしたことによって生じる位置ずれの有無を判定し、カッティングヘッドおよび箔押しヘッドの昇降を制御する。
【００６１】
以上の構成において、印刷処理を行う場合には、キャリッジ１８に搭載されたインクジェットヘッド２２により、マイクロコンピューター１０ａに記憶されている印刷データの内容に基づいてメディアＭに対して印刷処理を行う。
【００６２】
この印刷処理の際には、メディアＭに対してクロップマークも印刷する。
【００６３】
クロップマークとは、印刷処理後にメディアＭの高さ方向における位置およびＸＹ平面における位置を検出するための基準となる印である。
【００６４】
本実施の形態においては、印刷範囲内であるメディアＭの四隅に、４つのクロップマーク８０（８０−１、８０−２、８０−３、８０−４）を印刷する。
【００６５】
この４つのクロップマーク８０の形状および印刷位置は、所望の画像などの印刷データとともに印刷データとして予めマイクロコンピューター１０ａに記憶されており、所望の画像などの印刷とともに印刷処理が行われる。本実施の形態においては、各クロップマーク８０は円形状が黒色でべた塗りされるように印刷される。
【００６６】
なお、こうしたクロップマーク８０の印刷方法や印刷位置については、特開２００１−２６０４４３号公報に開示されている技術を用いることができるため、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
次に、箔押し処理やカッティング処理を行う場合には、まず、キャリッジ２０を走査して、メディアＭに印刷された各クロップマーク８０の中心点の平面位置とクロップマーク８０の高さ位置とを、読み取りセンサー２８により検出する処理を行う。
【００６８】
読み取りセンサー２８は、メディアＭに対して光を投光する投光器とメディアＭより反射された光を受光する受光器とを有して構成されており、メディアＭに対して光を投光して、メディアＭが反射した光を受光する。
【００６９】
読み取りセンサー２８は、投光した光の反射の仕方によってクロップマーク８０が印刷されている領域を判別し、クロップマーク８０の中心点の平面位置を取得するものであるが、クロップマーク８０の中心点の平面位置の取得方法については、上記特開２００１−２６０４４３号公報に開示されているため、その詳細な説明は省略する。
【００７０】
また、読み取りセンサー２８ａは、クロップマーク８０の高さ位置について、例えば、１つのクロップマーク８０−１について高さ位置を取得する。このとき、クロップマーク８０−１上で読み取りセンサー２８の投光器より投光した光が反射して読み取りセンサー２８の受光器において受光されると、光の飛行時間から読み取りセンサー２８とメディアＭとの距離である高さ位置を取得することができる。
【００７１】
また、高さ位置については、少なくとも１つのクロップマーク８０について検出すればよいものであるが、複数またはすべてのクロップマーク８０に対して高さ位置を取得してもよい。
【００７２】
複数のクロップマーク８０について高さ位置を取得した場合は、例えば、その平均値を算出して、当該平均値を取得した高さ位置の値として用いるようにしてもよい。
【００７３】
マイクロコンピューター１０ａは、取得したクロップマーク８０の中心点の平面位置の値を用いて、隣接するクロップマーク８０の中心点間の距離を算出する。
【００７４】
例えば、クロップマーク８０−１の中心点の平面位置の値とクロップマーク８０−２の中心点の平面位置の値とから、クロップマーク８０−１とクロップマーク８０−２の中心点間の距離を算出する。
【００７５】
そして、すべての隣接するクロップマーク８０間について中心点間の距離を算出し、クロップマーク８０−２とクロップマーク８０−４との間、クロップマーク８０−４とクロップマーク８０−３との間、クロップマーク８０−３とクロップマーク８０−１との間の中心点間の距離をそれぞれ取得する。
【００７６】
次に、マイクロコンピューター１０ａは、上記において取得したクロップマーク８０の中心点間の距離および高さ位置を、予めマイクロコンピューター１０ａに記憶されている印刷データが有するクロップマーク８０の中心点間の距離および高さ位置と比較して差分を取得する。
【００７７】
マイクロコンピューター１０ａは、差分が所定の許容値範囲内にある場合には、メディアＭが延びたり歪んだりせず位置ずれが生じていないものと判定し、一方、差分が所定の許容値範囲内にない場合には、メディアＭが延びたり歪んだりして位置ずれが生じているものと判定する。
【００７８】
上記した判定の結果、印刷後のメディアＭが延びたり歪んだりせず位置ずれが生じていないものと判定された場合、マイクロコンピューター１０ａは予め記憶されているカッティングデータや箔押しデータに基づいて、カッティングヘッド２４や箔押しヘッド２６の高さ位置および平面位置を補正することなくカッティング処理や箔押し処理を行うように制御する。
【００７９】
一方、上記した判定の結果、印刷後のメディアＭが延びたり歪んだりして位置ずれが生じていると判定された場合、マイクロコンピューター１０ａは上記差分が許容値範囲内となるように予め記憶されているカッティングデータや箔押しデータを補正し、この補正したデータに基づいてカッティングヘッドヘッド２４や箔押しヘッド２６の高さ位置および平面位置を補正してカッティング処理や箔押し処理を行うように制御する。
【００８０】
なお、予め記憶されているカッティングデータおよび箔押しデータを補正する方法については、従来より公知の技術を用いて行うことができるため、その詳細な説明については省略する。
【００８１】
次に、カッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６の昇降動作について以下に説明すると、キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４によりメディアＭの切断を行う場合には、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｃ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転する。
【００８２】
このピニオンギア７０の矢印Ｃ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア７０と噛み合ったラック４６を形成されたカッティングヘッド２４がＺ軸方向下方へ移動して、カッティングヘッド２４が所定の位置まで下降する。
【００８３】
その後に、ソレノイドアクチュエータ４０を駆動することにより、カッター３８によりメディアＭに対するカッティング処理を行う。
【００８４】
ここで、上記読み取りセンサー２８の検出結果よりメディアＭに位置ずれが生じていないと判定された場合には、予め記憶されたカッティングデータに基づいた高さ位置となるようにピニオンギア７０の回転を制御してカッティングヘッド２４の昇降を制御し、カッティング処理を行う。
【００８５】
また、上記検出結果よりメディアＭに位置ずれが生じていると判定された場合には、上記した許容値範囲内となるように高さ位置を補正した補正データに基づいた高さ位置となるようにピニオンギア７０の回転を制御してカッティングヘッド２４の昇降を制御し、カッティング処理を行う。
【００８６】
その際に、ピニオンギア７０の矢印Ｃ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア７０と噛み合ったラック６６を形成された箔押しヘッド２６がＺ軸方向上方へ移動して、メディアＭに対するカッティング処理の妨げとならない位置まで上昇する。
【００８７】
一方、キャリッジ２０に搭載された箔押しヘッド２６によりメディアＭ上に箔押し処理を行う場合には、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｄ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転する。
【００８８】
このピニオンギア７０の矢印Ｄ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア７０と噛み合ったラック６６を形成された箔押しヘッド２６がＺ軸方向下方へ移動して、箔押しヘッド２６が所定の位置まで下降する。
【００８９】
その後に、ソレノイドアクチュエータ６０を駆動することにより、熱ペン５８によりメディアＭに対する箔押し処理を行う。
【００９０】
ここで、上記読み取りセンサー２８の検出結果よりメディアＭに位置ずれが生じていないと判定された場合には、予め記憶された箔押しデータに基づいた高さ位置となるようにピニオンギア７０の回転を制御して箔押しヘッド２６の昇降を制御し、箔押し処理を行う。
【００９１】
また、上記検出結果よりメディアＭに位置ずれが生じていると判定された場合には、上記した許容値範囲内となるように高さ位置を補正した補正データに基づいた高さ位置となるようにピニオンギア７０の回転を制御して箔押しヘッド２６の昇降を制御し、箔押し処理を行う。
【００９２】
その際に、ピニオンギア７０の矢印Ｄ方向への所定の回転数の回転に伴い、ピニオンギア７０と噛み合ったラック４６を形成されたカッティングヘッド２４がＺ軸方向上方へ移動して、メディアＭに対する箔押し処理の妨げとならない位置まで上昇する。
【００９３】
以上において説明したように、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６との間にモーター７４により回転されるピニオンギア７０を設けるとともに、このピニオンギア７０と噛み合うラック４６、６６をカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６との昇降方向に延長するようにしてそれぞれ配設し、ピニオンギア７０を回転することによりカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６との昇降方向における高さ位置をそれぞれ異なる位置に配置可能とした。
【００９４】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、部品点数を増加させることなくキャリッジ２０にカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載できるためコスト高を招来することがないとともに、カッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６との昇降の制御を簡素化することができる。
【００９５】
また、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、モーター７４が駆動されると、ウォーム７５とウォームホイール７３とからなるウォームギアを介してギアシャフト７２に駆動力が伝達され、ピニオンギア７０を回転するようにした。
【００９６】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、モーター７４の駆動を停止しても、カッティングヘッド２４や箔押しヘッド２６が降下することがなく、モーター７４の駆動が停止した際の位置を保持できる。
【００９７】
また、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、カッティング処理や箔押し処理を行う前に、メディアＭに印刷したクロップマークを検出して、その検出結果に基づいてカッティングヘッド２４や箔押しヘッド２６との高さ位置や平面位置を補正してからカッティング処理や箔押し処理を行うようにした。
【００９８】
これにより、印刷を行ってインクにより延びや歪みが生じたメディアに対して位置ずれを生じることなくカッティング処理や箔押し処理を行うことができる。
【００９９】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（３）に示すように変形することができる。
【０１００】
（１）上記した実施の形態においては、箔押しヘッド２６に従来より公知の熱ペン５８を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。従来より公知の熱ペン５６に代えて、例えば、光ファイバーにより導光された光を熱源として用いた熱ペンを用いるようにしてもよい。
【０１０１】
（２）上記した実施の形態においては、メディアＭの四隅にのみクロップマークを印刷するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、メディアＭを複数の領域に分割し、分割した各領域の範囲内に対してクロップマークを複数印刷するようにしてもよい。
【０１０２】
また、クロップマークを印刷する位置は、完成品である印刷物に影響しない位置であれば四隅に限られるものではなく、任意に設定してよい。
【０１０３】
（３）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、メディアに対して印刷処理、カッティング処理あるいは箔押処理を行う各種の装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１０  インクジェットプリンタ、１２  フラットベッド、１４  レール、１６  ガイドレール１６、１８、２０  キャリッジ、２２  インクジェットヘッド、２４  カッティングヘッド、２６  箔押しヘッド、２８  読み取りセンサー、４６、６６  ラック、７０  ピニオンギア、７２  ギアシャフト、７４  モーター、８０  クロップマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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