(57)【要約】【課題】芯部の撓みを抑制しつつ、巻き取られた電極材料の内周側と外周側の加熱状態のバラツキを抑えることができる巻取用リール及び乾燥装置を提供すること。【解決手段】巻取用リール１０の芯部１１は、該芯部１１の径方向に積層された円筒状の芯形成体１３を複数有する。芯形成体１３は、該芯形成体１３の軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝１４と、流路区画溝１４を芯形成体１３の径方向に貫通した連通孔１５と、を備える。芯部１１は、流路区画溝１４と芯形成体１３の内周面とで区画された軸方向流路２０を周方向に複数備えるとともに、軸方向流路２０を介して、芯部１１の径方向に隣り合う連通孔１５同士を連通させて区画された径方向流路２１を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、前記塗工部の加熱乾燥のための熱媒体が供給される乾燥炉内に配置される巻取用リールであって、
前記電極材料が巻回される芯部を備え、
前記芯部は、該芯部の径方向に積層された円筒状の芯形成体を複数有し、
前記芯形成体は、該芯形成体の軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝と、
前記流路区画溝を前記芯形成体の径方向に貫通した連通孔と、を備え、
前記芯部は、
前記流路区画溝と、前記芯部の径方向に隣り合う別の前記芯形成体の周面とで区画された軸方向流路を周方向に複数備えるとともに、
前記軸方向流路を介して、前記芯部の径方向に隣り合う前記芯形成体の前記連通孔同士を前記芯部の径方向に連通させて区画された径方向流路を備えることを特徴とする巻取用リール。
【請求項２】
前記連通孔は、前記芯形成体の軸方向に沿って複数存在し、前記径方向流路は、前記芯形成体の軸方向にずれた連通孔同士が、前記軸方向流路を介して前記芯部の径方向に連通して形成されている請求項１に記載の巻取用リール。
【請求項３】
帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取る巻取用リールと、
前記塗工部の加熱乾燥のための熱媒体が供給され、前記巻取用リールが配置される乾燥炉と、
前記乾燥炉内に前記熱媒体を供給する熱媒体供給装置と、
を備える乾燥装置であって、
前記巻取用リールは、
前記電極材料が巻回される芯部を備え、
前記芯部は、該芯部の径方向に積層された円筒状の芯形成体を複数有し、
前記芯形成体は、該芯形成体の軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝と、
前記流路区画溝を前記芯形成体の径方向に貫通した連通孔と、を備え、
前記芯部は、
前記流路区画溝と、前記芯部の径方向に隣り合う別の前記芯形成体の周面とで区画された軸方向流路を周方向に複数備えるとともに、
前記軸方向流路を介して、前記芯部の径方向に隣り合う前記芯形成体の前記連通孔同士を前記芯部の径方向に連通させて区画された径方向流路を備えることを特徴とする乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、塗工部の加熱乾燥のための熱媒体が供給される乾燥炉内に配置される巻取用リール及び乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種である二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池が知られている。リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層、或いは捲回した構造である。
【０００３】
各極の電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペースト状の活物質合剤を各極の金属箔の表面に塗布して活物質合剤の塗工部を形成し、金属箔と塗工部を有する電極材料を形成する。そして、塗工部を乾燥及び加圧した後、電極材料を電極の外形に沿う形状に切断する。すると、塗工部から活物質層が形成されるとともに、金属箔からタブ等が形成されて電極が製造される。
【０００４】
電極において、活物質層に溶媒や水分が残っていると電池性能が低下するため、塗工部を十分に乾燥させることが好ましい。このため、電極の各製造工程のうち、塗工部を乾燥及び加圧した後、さらに、真空又は減圧乾燥による乾燥工程を行い、活物質合剤の塗工部に残った僅かな溶媒や水分の除去が図られている。
【０００５】
乾燥工程では、電極材料を巻き取った巻取用リールごと乾燥炉内に収容され、巻取用リールに向けて熱媒体として熱風が送られ、塗工部の加熱、乾燥が行われる。ところで、巻取用リールに巻き取られた電極材料において、熱風によって直接加熱される外周面と、巻取用リールを介して加熱される内周面とでは、外周面の方が乾燥されやすく、巻き取られた電極材料の外周面側と内周面側とで加熱状態にバラツキが生じる。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１のように、巻取用リールの芯部を内筒と外筒とで構成し、内筒と外筒の間に熱媒体が導入される内部空間を区画するとともに、外筒の内周面に凹凸部を設けて表面積を増やす。そして、内部空間に導入した熱媒体によって外筒を加熱し、電極材料を内周面側から効率良く加熱して、巻き取られた電極材料の外周面側と内周面側とで加熱状態のバラツキを抑えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２３１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の巻取用リールにおいて、芯部は外筒と内筒の間に内部空間を備えるため、巻き取った電極材料の重みにより芯部が撓んでしまう虞がある。
本発明の目的は、芯部の撓みを抑制しつつ、巻き取られた電極材料の内周側と外周側の加熱状態のバラツキを抑えることができる巻取用リール及び乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための巻取用リールは、帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、前記塗工部の加熱乾燥のための熱媒体が供給される乾燥炉内に配置される巻取用リールであって、前記電極材料が巻回される芯部を備え、前記芯部は、該芯部の径方向に積層された円筒状の芯形成体を複数有し、前記芯形成体は、該芯形成体の軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝と、前記流路区画溝を前記芯形成体の径方向に貫通した連通孔と、を備え、前記芯部は、前記流路区画溝と、前記芯部の径方向に隣り合う別の前記芯形成体の周面とで区画された軸方向流路を周方向に複数備えるとともに、前記軸方向流路を介して、前記芯部の径方向に隣り合う前記芯形成体の前記連通孔同士を前記芯部の径方向に連通させて区画された径方向流路を備えることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、芯部は、複数の芯形成体を積層して構成されている。このため、芯部が複数の軸方向流路及び径方向流路を備える構成であっても、芯部が中空になることはなく、芯部の剛性を保つことができ、芯部の撓みを抑制できる。また、芯部は、芯形成体の積層構造を利用して区画された軸方向流路と径方向流路を備える。軸方向流路は芯部の軸方向全体に延び、径方向流路は芯部の径方向に延びる。よって、軸方向流路及び径方向流路に熱媒体を流通させることで、芯部の径方向全体及び軸方向全体を効率良く加熱し、芯部の外周面を効率良く加熱できる。
【００１１】
巻き取られた電極材料の外周側は熱媒体によって直接加熱されるとともに、内周側は芯部の外周面から効率良く加熱される。よって、巻き取られた電極材料の内周側と外周側で加熱状態のバラツキを抑えることができる。
【００１２】
また、巻取用リールについて、前記連通孔は、前記芯形成体の軸方向に沿って複数存在し、前記径方向流路は、前記芯形成体の軸方向にずれた連通孔同士が、前記軸方向流路を介して前記芯部の径方向に連通して形成されていてもよい。
【００１３】
これによれば、径方向流路は、芯部の軸方向に沿って内周側から外周側へ斜めに延びる。このため、径方向流路に熱媒体を流通させることで、熱媒体を芯部の内周側から外周側へ送ることができ、芯部を径方向の全体に亘って加熱することができる。
【００１４】
上記問題点を解決するための乾燥装置は、帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取る巻取用リールと、前記塗工部の加熱乾燥のための熱媒体が供給され、前記巻取用リールが配置される乾燥炉と、前記乾燥炉内に前記熱媒体を供給する熱媒体供給装置と、を備える乾燥装置であって、前記巻取用リールは、前記電極材料が巻回される芯部を備え、前記芯部は、該芯部の径方向に積層された円筒状の芯形成体を複数有し、前記芯形成体は、該芯形成体の軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝と、前記流路区画溝を前記芯形成体の径方向に貫通した連通孔と、を備え、前記芯部は、前記流路区画溝と、前記芯部の径方向に隣り合う別の前記芯形成体の周面とで区画された軸方向流路を周方向に複数備えるとともに、前記軸方向流路を介して、前記芯部の径方向に隣り合う前記芯形成体の前記連通孔同士を前記芯部の径方向に連通させて区画された径方向流路を備えることを要旨とする。
【００１５】
これによれば、芯部は、複数の芯形成体の積層構造を利用して区画された軸方向流路と径方向流路を備える。軸方向流路は芯部の軸方向全体に延び、径方向流路は芯部の径方向に延びる。そして、乾燥装置の熱媒体供給装置によって、熱媒体を芯部に向けて強制的に供給し、軸方向流路及び径方向流路に熱媒体を強制的に流通させることで、芯部の径方向全体及び軸方向全体を効率良く加熱し、芯部の外周面も効率良く加熱することができる。
【００１６】
巻き取られた電極材料の外周側は熱媒体によって直接加熱されるとともに、内周側は芯部の外周面から効率良く加熱される。よって、電極材料の内周側と外周側で加熱状態のバラツキを抑えることができる。
【００１７】
加えて、芯部は、複数の芯形成体を積層して構成されている。このため、芯部が複数の軸方向流路及び径方向流路を備える構成であっても、芯部が中空になることはなく、芯部の剛性を保つことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、芯部の撓みを抑制しつつ、巻き取られた電極材料の内周側と外周側の加熱状態のバラツキを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】巻取用リールを示す斜視図。
【図２】巻取用リールを軸方向一端から見た図。
【図３】巻取用リールを示す断面図。
【図４】巻取用リールを示す分解斜視図。
【図５】乾燥装置を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、巻取用リール及び乾燥装置を具体化した一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。
この実施形態の巻取用リール及び乾燥装置を用いて製造される電極を使用した蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。この二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極を備える。電極は金属箔の両面に活物質層を備える。電極組立体は、正極の電極と負極の電極とが、両者の間を、多孔質かつ樹脂製のセパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００２１】
次に電極の製造方法について説明する。
電極の製造方法は、混練工程と、活物質合剤の塗工部の形成工程と、加圧工程と、乾燥工程と、打ち抜き工程とを含む。
【００２２】
混練工程は、活物質、バインダ、溶媒及び必要に応じて導電助剤、増粘剤を混練して活物質合剤を製造する工程である。電極が正極の場合は、活物質として正極用活物質を使用し、電極が負極の場合は、活物質として負極用活物質を使用する。
【００２３】
活物質合剤の塗工部の形成工程は、帯状金属箔の表面に活物質合剤を塗布する工程である。塗工部の形成工程では、帯状金属箔が供給用リールから繰り出され、塗工装置により活物質合剤が帯状金属箔の両面（表面）に塗布される。その後、活物質合剤の塗工部が乾燥され、塗工部が形成される。
【００２４】
加圧工程は、乾燥された両方の塗工部をロールプレスによって圧縮する工程である。加圧工程は、塗工部の形成工程の直後に行われ、加圧工程を経た電極材料は巻取用リールに巻き取られる。
【００２５】
乾燥工程は、塗工部の形成工程の乾燥時には乾燥しきれず、塗工部内に残る僅かな溶媒（水又は非水溶媒）を蒸発させる工程である。乾燥工程では、電極材料を巻き取った巻取用リールを乾燥炉内に配置する。乾燥炉内の減圧高温環境下に、電極材料を巻き取った巻取用リールを数時間〜十数時間保管する。
【００２６】
打ち抜き工程は、電極材料から個々の電極を打ち抜く工程である。この実施形態では積層型電極組立体用のタブを備えた電極を打ち抜く。
次に、電極材料を巻き取るとともに、乾燥工程で乾燥炉内に配置される巻取用リールについて説明する。
【００２７】
図１に示すように、巻取用リール１０は、円筒状の芯部１１を備える。芯部１１の中心軸線Ｌの延びる方向を軸方向とする。後述するが、芯部１１内には、芯部１１の軸方向一端から他端まで熱媒体としての熱風が流通する。
【００２８】
芯部１１はアルミニウム製である。芯部１１には、図示しない巻取機構のシャフトが嵌挿可能である。芯部１１は、最外周の外周部形成体１２と、外周部形成体１２より内周側の複数の芯形成体１３と、最内周の内周部形成体１７とを備える。芯部１１は、芯部１１の径方向に沿って外周部形成体１２と、芯形成体１３と、内周部形成体１７とが積層された構造を有する。
【００２９】
外周部形成体１２は円筒状のアルミニウム製である。外周部形成体１２の外周面によって芯部１１の外周面が構成される。外周部形成体１２の外周面は滑らかな円周面状である。そして、この外周部形成体１２の外周面に電極材料２２が巻き取られ、芯部１１に電極材料２２が巻回される。なお、図２に示すように、電極材料２２は、帯状金属箔２３の両面に活物質合剤の塗工部２４が長手方向全体に亘って形成されたものである。
【００３０】
芯形成体１３は円筒状のアルミニウム製である。芯形成体１３の中心軸線Ｌ１の延びる方向を芯形成体１３の軸方向とする。
図１、図２、図３又は図４に示すように、芯形成体１３は、外周面から径方向に凹む流路区画溝１４を周方向に複数備える。各流路区画溝１４は、芯形成体１３の軸方向全体に亘って存在する。また、各流路区画溝１４は、芯形成体１３の軸方向一端面及び軸方向他端面に開口する。複数の流路区画溝１４は、芯形成体１３の周方向へ等間隔おきに配置されている。全ての流路区画溝１４において、芯形成体１３の周方向への開口幅は同じである。また、芯形成体１３は、周方向に隣り合う流路区画溝１４同士の間に円弧状の接合面１６を備え、各接合面１６は、芯形成体１３の外周面の一部である。
【００３１】
図３に示すように、芯形成体１３は、流路区画溝１４の底部を、芯形成体１３の径方向に貫通する連通孔１５を複数備える。各連通孔１５は、各流路区画溝１４に二つずつ存在する。連通孔１５において、芯形成体１３の軸方向に対向する内壁面１５ａは、それぞれ芯形成体１３の軸方向に沿って傾斜している。各内壁面１５ａは、流路区画溝１４における熱風の流通方向に対し、径方向外側へ向かう状態に傾斜している。
【００３２】
最内周の芯形成体１３を第１芯形成体１３１とし、その第１芯形成体１３１の外周側の芯形成体１３を第２芯形成体１３２とする。また、第２芯形成体１３２の外周側の芯形成体１３を第３芯形成体１３３とする。
【００３３】
第１芯形成体１３１の各流路区画溝１４に存在する二つの連通孔１５について、一つの連通孔１５は、第１芯形成体１３１の軸方向一端に近い位置にあり、もう一つの連通孔１５は、第１芯形成体１３１の軸方向中央付近にある。第２芯形成体１３２の各流路区画溝１４に存在する二つの連通孔１５について、一つの連通孔１５は、第１芯形成体１３１の一つの連通孔１５より軸方向中央寄りにある。第２芯形成体１３２のもう一つ連通孔１５は、第１芯形成体１３１の軸方向中央の連通孔１５よりも軸方向他端寄りにある。第３芯形成体１３３に存在する二つの連通孔１５について、一つの連通孔１５は、第２芯形成体１３２の一つの連通孔１５より軸方向中央寄りにある。第３芯形成体１３３のもう一つ連通孔１５は、第２芯形成体１３２の軸方向他端寄りの連通孔１５よりも軸方向他端寄りにある。
【００３４】
よって、第１芯形成体１３１の連通孔１５よりも径方向外側で、かつ軸方向他端側にずれた位置には、第２芯形成体１３２の連通孔１５が位置している。また、第２芯形成体１３２の連通孔１５よりも径方向外側で、かつ軸方向他端側にずれた位置には、第３芯形成体１３３の連通孔１５が位置している。このため、径方向に隣り合う芯形成体１３同士で連通孔１５が繋がる位置にある。
【００３５】
図１、図２、図３又は図４に示すように、内周部形成体１７は円筒状のアルミニウム製である。内周部形成体１７の中心軸線Ｌ２の延びる方向を軸方向とする。内周部形成体１７は、外周面から径方向に凹む流路区画溝１８を周方向に複数備える。各流路区画溝１８は、内周部形成体１７の軸方向全体に亘って存在する。また、各流路区画溝１８は、内周部形成体１７の軸方向一端面及び軸方向他端面に開口する。複数の流路区画溝１８は、内周部形成体１７の周方向へ等間隔おきに配置されている。全ての流路区画溝１８において、内周部形成体１７の周方向への開口幅は同じであり、芯形成体１３における流路区画溝１４の開口幅と同じである。また、内周部形成体１７は、周方向に隣り合う流路区画溝１８同士の間に円弧状の接合面１９を備え、各接合面１９は、内周部形成体１７の外周面の一部である。
【００３６】
そして、芯部１１は、内周部形成体１７の外周側に三つの芯形成体１３が積層されるとともに、最外周の第３芯形成体１３３の外周側に外周部形成体１２が積層されて構成されている。よって、芯部１１は、内周部形成体１７と、三つの芯形成体１３と、外周部形成体１２の積層構造を有する。
【００３７】
内周部形成体１７の接合面１９には、径方向外側の第１芯形成体１３１の内周面が接合されている。第１芯形成体１３１の接合面１６には、径方向外側の第２芯形成体１３２の内周面が接合されている。また、第２芯形成体１３２の接合面１６には、径方向外側の第３芯形成体１３３の内周面が接合されている。第３芯形成体１３３の接合面１６には、外周部形成体１２の内周面が接合されている。
【００３８】
芯部１１の中心軸線Ｌは、各芯形成体１３の中心軸線Ｌ１及び内周部形成体１７の中心軸線Ｌ２と同一直線上にある。芯部１１において、内周部形成体１７の流路区画溝１８は、径方向外側の第１芯形成体１３１の内周面により蓋をされている。第１芯形成体１３１の流路区画溝１４は、径方向外側の第２芯形成体１３２の内周面により蓋をされている。同様に、第２芯形成体１３２の流路区画溝１４は、径方向外側の第３芯形成体１３３の内周面により蓋をされている。さらに、第３芯形成体１３３の流路区画溝１４は、径方向外側の外周部形成体１２の内周面により蓋をされている。
【００３９】
その結果、流路区画溝１４，１８と各形成体１２，１３の内周面とから軸方向流路２０が区画されている。軸方向流路２０は、芯部１１の軸方向全体に亘って存在する。各軸方向流路２０は、芯部１１の軸方向一端面及び軸方向他端面に開口する。また、軸方向流路２０は、芯部１１の径方向に複数存在するとともに、芯部１１の周方向へ等間隔おきに存在する。
【００４０】
また、芯形成体１３を複数重ねた積層状態では、流路区画溝１４が芯部１１の径方向に重なる状態にある。芯部１１の径方向に重なる複数の連通孔１５同士は、芯部１１の軸方向に沿ってずれた位置にあり、互いに流路区画溝１４を介して連通している。よって、流路区画溝１４を介して互いに連通する連通孔１５によって、径方向流路２１が区画されている。
【００４１】
径方向流路２１は、各連通孔１５を介して軸方向流路２０同士を連通させる。また、径方向流路２１は、軸方向流路２０における熱風の流通方向の上流から下流に向かうに従い、芯部１１の内周面から外周面に向けて斜めに延びる形状である。
【００４２】
次に、上記構成の巻取用リール１０を備える乾燥装置３０について説明する。
図５に示すように、乾燥装置３０は、巻取用リール１０と、乾燥炉３１と、熱媒体供給装置３２とを備える。乾燥炉３１は、巻取用リール１０を収容し、内部に配置可能である。熱媒体供給装置３２は、乾燥炉３１内に配置されたファン３４と、乾燥炉３１外に配置された熱源３５とを備える。熱媒体供給装置３２は、熱源３５周囲の空気をファン３４によって巻取用リール１０に向けて送ることで、熱風を乾燥炉３１内に供給可能である。供給された熱風は、巻取用リール１０における芯部１１の軸方向一端から芯部１１内に流れ込む。
【００４３】
次に、巻取用リール１０及び乾燥装置３０の作用を記載する。
さて、乾燥工程では、電極材料２２を巻き取った巻取用リール１０ごと乾燥炉３１内に収容される。乾燥工程では、図示しない減圧機によって乾燥炉３１内を減圧した後、熱媒体供給装置３２によって熱風を乾燥炉３１内に供給し、乾燥炉３１内を昇温させる。このとき、ファン３４によって、熱風が巻取用リール１０に向けて供給される。すると、熱風が、芯部１１に巻き取られた電極材料２２の外周面に沿って流れ、電極材料２２を外周面側から直接加熱する。
【００４４】
また、ファン３４によって熱風が巻取用リール１０の軸方向一端に向けて供給される。すると、熱風は、各軸方向流路２０に流れ込み、各軸方向流路２０を流れる熱風により、芯部１１の軸方向全体が加熱される。また、各軸方向流路２０に入り込んだ熱風は、各径方向流路２１を流れて、芯部１１の内周側から外周側へ向かいながら、芯部１１の軸方向他端に向かって流れた後、軸方向流路２０の軸方向他端の開口から芯部１１の外へ流出する。その結果、芯部１１の軸方向全体及び径方向全体が熱風によって加熱され、電極材料２２が内周面側からも加熱される。
【００４５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）巻取用リール１０は、外周部形成体１２、複数の芯形成体１３、及び内周部形成体１７を積層して構成されている。このため、芯部１１内に熱風を流通させる軸方向流路２０及び径方向流路２１を複数備える構成であっても、芯部１１が中空になることはなく、芯部１１の剛性を保つことができる。その結果、巻き取られた電極材料２２の自重により芯部１１が撓むことを抑制できる。
【００４６】
また、芯部１１は、芯形成体１３と外周部形成体１２と内周部形成体１７の積層構造を利用して区画された軸方向流路２０と径方向流路２１を備え、軸方向流路２０は芯部１１の軸方向全体に延び、径方向流路２１は芯部１１の径方向に延びる。よって、軸方向流路２０及び径方向流路２１に熱風を流通させることで、芯部１１の軸方向全体及び径方向全体を効率良く加熱し、芯部１１の外周面を効率良く加熱できる。
【００４７】
その結果、熱風によって直接加熱される電極材料２２の外周側と、芯部１１によって加熱される電極材料２２の内周側とを同様に加熱して、電極材料２２の外周側と内周側で加熱状態のバラツキを抑え、結果として残存溶媒量のバラツキを抑えることができる。
【００４８】
（２）芯形成体１３の連通孔１５は、各流路区画溝１４に複数存在し、径方向流路２１は、芯部１１の軸方向にずれた連通孔１５同士が軸方向流路２０を介して径方向に連通して形成されている。このため、径方向流路２１により、熱風を芯部１１の径方向に流しつつ、軸方向に沿っても流すことができる。その結果、芯部１１を径方向全体及び軸方向全体に亘って加熱することができる。
【００４９】
（３）径方向流路２１は、熱風の流通方向の上流から下流に向かうに従い、芯部１１の内周面から外周面に向けて斜めに延びる形状である。芯部１１は、軸方向一端寄りほど内周面側から温度の高い熱風によって加熱され、軸方向他端寄りほど温度の下がった熱風によって加熱される。その結果、芯部１１を軸方向全体に亘って同様の温度に加熱することができる。
【００５０】
（４）乾燥装置３０は、巻取用リール１０と、乾燥炉３１と、熱媒体供給装置３２と、を備える。そして、熱媒体供給装置３２により、巻取用リール１０に向けて熱風を強制的に送ることができる。このため、巻取用リール１０の軸方向流路２０及び径方向流路２１に熱風を強制的に送り込むことができ、芯部１１を効率良く加熱することができる。
【００５１】
（５）芯部１１は、流路区画溝１４，１８及び連通孔１５を周方向に複数備える。このため、芯部１１の周方向への膨張を流路区画溝１４，１８及び連通孔１５の変形によって吸収でき、芯部１１の周長が長くなる膨張を抑制できる。その結果、芯部１１に巻き取られた電極材料２２に対し、芯部１１から張力が加わることを抑えることができ、巻き取られた電極材料２２に反りが生じることを抑制できる。
【００５２】
（６）芯部１１の内周部は内周部形成体１７によって形成される。内周部形成体１７は、流路区画溝１８を備える一方で、連通孔１５を備えない。このため、流路区画溝１８に流れ込んだ熱風が、芯部１１の内周面から芯部１１外に流れ出てしまうことを防止できる。
【００５３】
（７）芯部１１の外周面は外周部形成体１２の外周面によって形成されている。外周部形成体１２の外周面は滑らかな円周面である。このため、芯部１１に巻き取られる電極材料２２が損傷を受けることがない。
【００５４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  径方向流路２１は、芯部１１の軸方向に沿って斜めに延びておらず、芯部１１の径方向に真っ直ぐに延びる形状であってもよい。この場合、芯部１１の外周側に至った熱風は、最外周側の軸方向流路２０を流れて芯部１１の外へ流出する。
【００５５】
○  芯形成体１３の流路区画溝１４は、芯形成体１３の内周面に形成されていてもよい。この場合、芯形成体１３に対し、径方向内側に隣り合う別の芯形成体１３の外周面によって、流路区画溝１４の蓋がされ、軸方向流路２０が区画される。この場合は、芯部１１の最外周部及び最内周部は、芯形成体１３で形成され、芯部１１が芯形成体１３のみで構成される。
【００５６】
○  軸方向流路２０を形成する各流路区画溝１４，１８内に、芯部１１の軸方向に延びるコルゲートフィン等のフィンを設けてもよい。このように構成した場合、フィンにより、軸方向流路２０内を流通する熱風と接触する面積を増加させることができ、芯部１１の外周面側への伝熱性を高めることができる。
【００５７】
○  連通孔１５において、軸方向に対向する内壁面１５ａが傾斜していなくてもよい。
○  各流路区画溝１４，１８に設ける連通孔１５は一つでもよい。
○  各流路区画溝１４，１８に設ける連通孔１５は、流路区画溝１４，１８の長手方向に３つ以上あり、径方向流路２１の本数は３本以上であってもよい。
【００５８】
○  各流路区画溝１４，１８に設ける連通孔１５は、流路区画溝１４，１８の長手方向に沿ってジグザグに配置されていてもよい。
○  芯部１１を軸方向の端面から見た場合、複数の軸方向流路２０は、芯部１１の径方向に重なっておらず、芯部１１の径方向にジグザグに配列されていてもよい。
【００５９】
○  内周部形成体１７は無くてもよい。
○  乾燥装置３０において、巻取用リール１０の軸方向流路２０に熱媒体を送る熱媒体供給装置は、ファン３４でなくてもよい。例えば、乾燥炉３１内で巻取用リール１０を回転可能に支持するターンテーブルを設ける。そして、ターンテーブル上で巻取用リール１０を回転させることで、軸方向流路２０に熱風を送り込む構成としてもよい。
【００６０】
○  積層される芯形成体１３の数は適宜変更してもよい。
○  巻取用リール１０で巻き取った電極材料から製造される電極は、ニッケル水素電池用でもよい。
【００６１】
○  電極材料２２の帯状金属箔２３に対する活物質合剤の塗工方法は間欠塗工であり、帯状金属箔の長手方向に沿って塗工部が間隔を空けて形成されていてもよい。
○  電極は、金属箔の片面に活物質層を備える形状でもよい。この場合、電極材料２２は、帯状金属箔２３の片面に塗工部２４を備える構成となる。又は、電極は、金属箔の両面で異なる性質の活物質層を備える形状でもよい。
【００６２】
○  蓄電装置としてのキャパシタに適用してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記芯部の内周面を形成する内周部形成体を備え、該内周部形成体は、軸方向全体に亘って延び、かつ周方向に間隔を空けて存在する複数の流路区画溝を備える巻取用リール。
【００６３】
（２）前記流路区画溝は、前記芯形成体の外周面に存在する巻取用リール。
（３）前記芯部の外周面を形成する外周部形成体を備え、該外周部形成体の外周面は滑らかな円周面である巻取用リール。
【符号の説明】
【００６４】
１０…巻取用リール、１１…芯部、１３…芯形成体、１４…流路区画溝、１５…連通孔、２０…軸方向流路、２１…径方向流路、２２…電極材料、２３…帯状金属箔、２４…塗工部、３０…乾燥装置、３１…乾燥炉、３２…熱媒体供給装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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