(57)【要約】【課題】辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬・使用可能で消費電力が小さくコンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易な熱交換器、および、それを用いた打設後コンクリートの冷却方法を提供する。【解決手段】この簡易熱交換器１０は、打設後のコンクリートのパイプクーリングのためのもので、パイプクーリング用の水を冷却するように必要な長さに構成された熱交換パイプ１１と、熱交換パイプを固定し支持する支持枠１２と、からパネル状の熱交換ユニット１〜６を構成し、単数または複数の熱交換ユニットから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設後のコンクリートのパイプクーリングのための熱交換器であって、
前記パイプクーリング用の水を冷却するように必要な長さに構成された熱交換パイプと、前記熱交換パイプを固定し支持する支持枠と、からパネル状の熱交換ユニットを構成し、前記熱交換ユニットから構成された簡易熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換パイプは、前記パネル状の熱交換ユニットの形状に適合するように全体として平面状になるように折れ曲がった形状を有する請求項１に記載の簡易熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換ユニットは、前記支持枠を補強する平面状の透水性の補強部材を有し、前記熱交換パイプが前記補強部材に固定されている請求項１または２に記載の簡易熱交換器。
【請求項４】
複数の前記熱交換ユニットが保護枠に固定され一体化されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の簡易熱交換器。
【請求項５】
前記支持枠がパネル状の直方体状に構成され、
複数の前記熱交換ユニットが前記支持枠同士で連結され一体化されている請求項１または２に記載の簡易熱交換器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の簡易熱交換器を海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で、打設後のコンクリートのクーリングパイプからの水を前記簡易熱交換器で冷却し、前記冷却水を前記クーリングパイプに戻すようにして循環させるコンクリート冷却方法。
【請求項７】
前記クーリングパイプからの水をいったん貯水部に溜め、前記貯水部の水をポンプにより前記簡易熱交換器に送るとともに前記簡易熱交換器から前記クーリングパイプへ戻す請求項６に記載の冷却方法。
【請求項８】
前記簡易熱交換器における前記熱交換ユニットの個数と直列・並列の接続方法とを処理流量および温度低下の目標値に基づいて決定する請求項６または７に記載の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易熱交換器、および、それを用いた打設後コンクリートの冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートは、打設後にセメントの水和反応によりコンクリート温度が50〜80℃程度まで上昇し、水和反応の終了とともに外気温まで低減する。この温度上昇は打設から2，3日の間で発生する。打設後のコンクリートは硬化するまでに温度上昇が顕著であると、温度ひび割れが発生し製品の品質低下につながる。このため、打設後のコンクリートの温度上昇を極力避ける方策がとられている。かかる方策として、例えば、パイプクーリングによる方法や、熱伝導パイプを用いた打設コンクリートの養生方法およびコンクリート構造物（特許文献１）、冷却チラーを用いた生コンクリートの回収水の冷却システム（特許文献２）、チラーを用いた冷却コンクリートの製造方法及びその装置（特許文献３）などがある。また、水の冷却技術は多種多様なものがあるが、土木分野では、冷却チラーを用いた装置による温水の冷却方法が実用化されている（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４１８６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２９０８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８８６９８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ナチュラルチラーの原理、パナソニック株式会社ＨＰ（http://www2.panasonic.biz/es/air/abs/principle.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大型ダム構造物などのような、コンクリート厚さが厚いほど、コンクリート打設の温度上昇防止策のニーズが多い。特に山岳トンネルなどの、辺境の地における場合には、大型の冷却装置の運搬・設置には時間やコストがかかってしまう。例えば、パイプクーリングや、特許文献３の冷却コンクリートの製造装置などは、大型のチラー（冷却装置）と水タンクおよび大量の水を用いて、コンクリート内部に水を循環させてコンクリートの温度上昇を防止するものであるが、大型のチラー装置は辺境の地までの輸送や、機械の管理が難しく、さらに費用が高額であるという課題がある。このように、冷却チラーを用いる方法・装置は、設備が大掛かりとなるとともに、辺境の地までの輸送や機械管理の問題がある。
【０００６】
特許文献３は、特殊な構造を有する躯体（容器）をコンクリート内部に小分けにして埋め込む必要があるとともに、特殊な液体を使用するため、万一容器が破損した場合には、コンクリートへ流れ出し、コンクリート品質の低下につながる。
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬・使用可能で消費電力が小さくコンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易な熱交換器、および、それを用いた打設後コンクリートの冷却方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための簡易熱交換器は、打設後のコンクリートのパイプクーリングのための熱交換器であって、前記パイプクーリング用の水を冷却するように必要な長さに構成された熱交換パイプと、前記熱交換パイプを固定し支持する支持枠と、からパネル状の熱交換ユニットを構成し、前記熱交換ユニットから構成されている。
【０００９】
この簡易熱交換器によれば、熱交換パイプと支持枠とから構成されたパネル状の熱交換ユニットの単数または複数から熱交換器を構成できるので、コンパクトな構成にできるとともに、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で使用することができる。このため、辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬し設置し使用可能となり、消費電力も小さくて済む。このように、コンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易熱交換器を実現できる。
【００１０】
上記簡易熱交換器において、前記熱交換パイプは、前記パネル状の熱交換ユニットの形状に適合するように全体として平面状になるように折れ曲がった形状を有することが好ましい。これにより、パネル状の熱交換ユニットをコンパクトに構成できるので、簡易熱交換器がコンパクトな構成になる。
【００１１】
また、前記熱交換ユニットは、前記支持枠を補強する平面状の透水性の補強部材を有し、前記熱交換パイプが前記補強部材に固定されていることが好ましい。これにより、熱交換パイプの変形が起きにくく、熱交換パイプに対する防護機能が向上する。
【００１２】
この場合、複数の前記熱交換ユニットが保護枠に固定され一体化される構造が好ましい。
【００１３】
また、前記支持枠がパネル状の直方体状に構成され、複数の前記熱交換ユニットが前記支持枠同士で連結され一体化される構造であってもよい。これにより、熱交換ユニットの個数の増減が簡単にできるので、冷却処理能力の調整が容易である。
【００１４】
上記目的を達成するためのコンクリート冷却方法は、上述の簡易熱交換器を海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で、打設後のコンクリートのクーリングパイプからの水を前記簡易熱交換器で冷却し、前記冷却水を前記クーリングパイプに戻すようにして循環させるものである。
【００１５】
このコンクリート冷却方法によれば、上述のようにコンパクトな構成の簡易熱交換器を、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で使用するため、辺境の地や不便な場所等においても、コンクリート冷却のためのパイプクーリングを実施することができ、消費電力も小さくて済む。
【００１６】
上記コンクリート冷却方法において、前記クーリングパイプからの水をいったん貯水部に溜め、前記貯水部の水をポンプにより前記簡易熱交換器に送るとともに前記簡易熱交換器から前記クーリングパイプへ戻すことが好ましい。
【００１７】
また、前記簡易熱交換器における前記熱交換ユニットの個数と直列・並列の接続方法とを処理流量および温度低下の目標値に基づいて決定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬・使用可能で消費電力が小さくコンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易な熱交換器、および、それを用いた打設後コンクリートの冷却方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態による簡易熱交換器の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の簡易熱交換器を構成する熱交換ユニットを概略的に示す側面図（ａ）およびB-B線方向に切断して見た図（ｂ）である。
【図３】図１の簡易熱交換器を概略的に示す要部正面図である。
【図４】本実施形態の簡易熱交換器について行った解析結果を示すパイプ延長と水温との関係を示すグラフである。
【図５】図１，図２の簡易熱交換器１０を用いた本実施形態によるコンクリート冷却システム・方法を説明するための概略図である。
【図６】第２実施形態による簡易熱交換器の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６の簡易熱交換器を構成する熱交換ユニットを概略的に示す斜視図である。
【図８】図７の熱交換ユニット３１〜３６において熱交換パイプ１１を固定し支持する構成例を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
〈第１実施形態〉
図１は第１実施形態による簡易熱交換器の全体構成を概略的に示す斜視図である。図２は図１の簡易熱交換器を構成する熱交換ユニットを概略的に示す側面図（ａ）およびB-B線方向に切断して見た図（ｂ）である。図３は図１の簡易熱交換器を概略的に示す要部正面図である。なお、図１において、熱交換ユニット１〜６の熱交換パイプは、説明の便宜上、熱交換ユニット２〜６での図示を省略している。また、図２（ｂ）において熱交換パイプ１１および支持枠１２は紙面垂直方向に延びている。
【００２２】
第１実施形態による簡易熱交換器１０は、図１のように、複数のパネル状の熱交換ユニット１〜６を並べて保護枠２０に接合し固定し一体化した構成を備え、打設後のコンクリートのパイプクーリングに適したものである。
【００２３】
熱交換ユニット１〜６は、図２（ａ）のように、折れ曲がった熱交換パイプ１１と、熱交換パイプ１１を支持する支持枠１２と、支持枠１２を補強するように支持枠１２に取り付けられた平面状の補強部材１３と、を有し、熱交換パイプ１１を補強部材１３に固定し支持する構造となっている。熱交換パイプ１１は、パイプクーリング用の水を冷却するために必要な長さになるように、かつ、パネル状の熱交換ユニット１〜６の形状に適合し全体として平面状になるように折れ曲がった形状を有している。
【００２４】
具体的に、熱交換パイプ１１は、図２（ａ）のように、熱交換ユニット１〜６の後端部Ｂ近くで第１端部１５から下側に若干延びてから折れ曲がって横方向にほぼまっすぐに熱交換ユニット１〜６の先端部Ａ近くまで延びてから、折れ曲がって同じく横方向に後端部Ｂ近くまで延びてふたたび折れ曲がることを繰り返し、下側で横方向に先端部Ａ近くまで延びてから折れ曲がり上方へと第２端部１６まで延びている。このように、熱交換パイプ１１は、折れ曲がり構造を有しつつ、パネル状の熱交換ユニット１〜６の形状に適合するように図２のｙｚ平面に拡がる平面状の構成になっている。
【００２５】
熱交換パイプ１１は、管材を用いて、所定の折れ曲がり構造になるように折れ曲げ加工や溶接加工等により製作できる。管材としては、鉄鋼材料、アルミニウム材料、銅材料、樹脂材料等を用いることができる。アルミニウム材料は、熱伝導率が高くかつ軽量であるので、本実施形態による簡易熱交換器１０に好適である。また、目標とする処理流量や温度低下に応じて管材のサイズや材質を選択することができる。
【００２６】
熱交換ユニット１〜６の支持枠１２は、アングル（等辺山形鋼）等を用いて、ボルトナットや溶接等により矩形状に組み立てられ、この支持枠１２の平面形状に対応した平面形状の補強部材１３をボルトナットや溶接等により取り付けることで補強されている。
【００２７】
補強部材１３は透水性のものが好ましく、例えば、エキスバンドメタルを用いることができるが、これに限定されず、例えば、金網や孔付き鋼板等を用いてもよい。透水性の補強部材を用いることで、簡易熱交換器１０の熱交換ユニット１〜６を補強構造にできるとともに、透水性であることで、簡易熱交換器１０が水中に浸漬されたとき、熱交換能力が低下しない。
【００２８】
熱交換ユニット１〜６においては、図２（ａ）（ｂ）のように、熱交換パイプ１１が固定部１４により補強部材１３に固定され支持されている。固定部１４はＵ字状部材１４ａと固定板１４ｂとナット１４ｃとを有し、Ｕ字状部材１４ａを熱交換パイプ１１の外周面に取り付け、補強部材１３としての例えばエキスパンドメタルの孔に貫通させ、その貫通した一対のＵ字状部材１４ａの端部に固定板１４ｂを挿入してからＵ字状部材１４ａの端部に形成されたねじにナット１４ｃを螺合して締め付けることで、熱交換パイプ１１を補強部材１３に固定して支持することができる。固定部１４は、図２（ａ）（ｂ）のように、複数箇所に取り付けてよいが、さらに、別の箇所に取り付けてもよいことはもちろんであり、また個数も適宜増減できる。また、固定部１４は、図示の構成に限定されず、他の固定支持構造であってもよい。
【００２９】
図２（ａ）（ｂ）のように補強部材１３が支持枠１２に取り付けられ、熱交換パイプ１１が補強部材１３に固定され支持されることで、複数のパネル状の熱交換ユニット１〜６が構成される。かかる熱交換ユニット１〜６によれば、熱交換パイプ１１の変形が起きにくく、熱交換パイプ１１が補強部材１３の壁面で支持されることで熱交換パイプ１１に対する外部力に対抗でき、熱交換パイプ１１に対する防護機能が向上する。
【００３０】
図１のように、保護枠２０は、アングル（等辺山形鋼）等を用いて、ボルトナットや溶接等により全体が直方体状になるように組み立てられる。熱交換ユニット１〜６は、図２（ｂ）の破線で示すように、保護枠２０内に組み込まれ、図３のように、上下でボルトナット２１により固定される。かかる組み込みは、保護枠２０の組み立て中に、または、組み立て後に、行うことができる。このようにして、熱交換ユニット１〜６が図１の保護枠２０に取り付け固定されることで簡易熱交換器１０が構成される。保護枠２０が簡易熱交換器１０の全体形状を構成する。
【００３１】
熱交換ユニット１〜６の熱交換パイプ１１の各第１端部１５と各第２端部１６は、水の出入口となるが、外部の入口パイプ１８と出口パイプ１９に、フレキシブルジョイントホース等を用いて接続される。例えば、図１のように、熱交換ユニット１〜６の熱交換パイプ１１の各第１端部１５を入口パイプ１８に共通に接続し、各第２端部１６を出口パイプ１９に共通に接続すると、熱交換ユニット１〜６は並列接続になる。また、例えば、熱交換ユニット１の第１端部１５を入口パイプ１８に接続し、第２端部１６を隣の熱交換ユニット２の第２端部１６に接続し、第１端部１５を隣の熱交換ユニット３の第１端部１５に接続するようにして、順次接続すると、熱交換ユニット１〜６は直列接続になる。
【００３２】
さらに、例えば、熱交換ユニット１，２，３を並列接続し、熱交換ユニット４，５，６を並列接続し、熱交換ユニット１〜３と熱交換ユニット４〜６とを直列接続したり、同様に、熱交換ユニット１，２を並列接続し、熱交換ユニット３，４を並列接続し、熱交換ユニット５，６を並列接続し、熱交換ユニット１，２と熱交換ユニット３，４と熱交換ユニット５，６とを直列接続するようにしてもよい。
【００３３】
上述のように、熱交換ユニット１〜６の並列接続と直列接続を組み合わせることで、簡易熱交換器１０における処理能力（処理流量および低下温度）を変更することができる。また、熱交換ユニットの個数も変更可能であるので、個数の増減により処理能力のさらなる調整が容易である。
【００３４】
図１の簡易熱交換器１０を、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬して使用するとき、水流が保護枠２０から構成された簡易熱交換器１０の内部を通過できるので、熱交換パイプ１１を冷却することができる。
【００３５】
また、簡易熱交換器１０は、図１のように、ｘ（幅）×ｙ（高さ）×ｚ（奥行き）の各寸法を、例えば、3000mm×900mm×1800mmに構成できるが、これは一例であって、他の寸法に構成できることはもちろんである。
【００３６】
以上のように、本実施形態の簡易熱交換器１０によれば、熱交換パイプ１１と支持枠１２とから構成されたパネル状の熱交換ユニットの単数または複数から熱交換器を構成するので、コンパクトな構成にできるとともに、簡易熱交換器１０を、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で使用することができる。このため、辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬し設置し使用可能となり、消費電力も小さくて済む。このように、コンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易熱交換器を実現できる。
【００３７】
（解析例）
本実施形態の簡易熱交換器について解析を行い、入口温度を６０℃とした場合に出口温度を水温の２０℃程度に低下させるのに必要な配管延長を計算した。その解析条件は、次の表１のとおりである。解析結果を図４に示す。図４から、簡易熱交換器の熱交換パイプの延長が４〜５ｍで出口温度が２０℃になることがわかる。なお、図３は熱交換ユニットを５つ配置した場合の計算例である。また、計算方法はJIS A9501を参考にして一般的な評価式にて行った。
【００３８】
（表１）
入口温度          60℃
出口温度          20℃
外気温（水温）    20℃
定熱比熱          4.184kJ/(kg・K)
流量              180kg/h
通過熱率          200W/m・K
α                0.956023
【００３９】
次に、図１，図２の簡易熱交換器１０の使用例について図５を参照して説明する。図５は、図１，図２の簡易熱交換器１０を用いた本実施形態によるコンクリート冷却システム・方法を説明するための概略図である。
【００４０】
図５のコンクリート冷却システム５０は、海岸近くのコンクリート打設施工位置において、簡易熱交換器１０を海中に浸漬した状態で打設されたコンクリートをパイプクーリングするようにしたものである。
【００４１】
コンクリート冷却システム５０は、図５に示すように、打設されたコンクリートＣの内部から延びた第１パイプ５１内の温水（打設されたコンクリートＣにより昇温された）が例えば護岸の上に設けられた貯水部であるピット５２に送られ、ピット５２内にいったん溜められる。ピット５２内の水は、ポンプ５３の作動により第２パイプ５４を通して入口パイプ１８（図１）から、海底に浸漬された簡易熱交換器１０に入り、熱交換ユニット１〜６（図１，図２）で冷却された後、その冷却水は、出口パイプ１９（図１）から、コンクリートＣの内部へと延びる第３パイプ５５へと流れ、コンクリートＣが内部から冷却される。第３パイプ５５と第１パイプ５１はコンクリートＣの内部で連結しているので、冷却水はコンクリートＣの内部で温水となって、第１パイプ５１を通してピット５２へと流れる。このようにして、冷却水を循環させながら打設されたコンクリートＣの内部をパイプクーリングすることができる。
【００４２】
上述のような冷却水の循環は、ピット５２内の水を送り出すポンプ５３により行うので、必要な電力はポンプ５３を作動させる電力のみで、システム全体の消費電力が小さくて済む。
【００４３】
また、図５のコンクリート冷却システム５０により冷却を行う際には、簡易熱交換器１０における熱交換ユニットの個数と直列・並列の接続方法とを処理流量の増減や予想水温に合わせて決定することができる。簡易熱交換器１０における熱交換ユニットの個数の増減や直列・並列の接続の変更は、簡単であるので、処理流量および温度低下の目標値に容易に対応可能である。
【００４４】
本実施形態のコンクリート冷却方法によれば、簡易熱交換器１０を水にどぶ漬けできる海や川や沼や池等がコンクリート打設施工場所の近くにあれば、辺境な地や不便な場所であっても運搬や設置が可能であるので、容易に適用することができる。なお、簡易熱交換器１０を浸漬する水中の温度は、打設後に上昇するコンクリート温度よりも低いことが必要である。
【００４５】
〈第２実施形態〉
図６は第２実施形態による簡易熱交換器の全体構成を概略的に示す斜視図である。図７は図６の簡易熱交換器を構成する熱交換ユニットを概略的に示す斜視図である。なお、図６において、熱交換ユニット３１〜３６内の熱交換パイプ１１は、説明の便宜上、熱交換ユニット３２〜３６内での図示を省略している。
【００４６】
第２実施形態による簡易熱交換器３０は、図６のように、複数のパネル状の熱交換ユニット３１〜３６を側面同士で面合わせするようにして並べて、隣接する熱交換ユニット３１〜３６同士を連結し一体化した構成を備え、打設後のコンクリートのパイプクーリングに適したものである。
【００４７】
熱交換ユニット３１〜３６は、図７のように、熱交換パイプ１１と、熱交換パイプを固定し支持する支持枠２６と、を有する。支持枠２６は、全体としてパネル状の直方体状に構成され、熱交換パイプ１１がユニット内に支持されている。熱交換パイプ１１は、図１，図２（ａ）に示すものと同じ折れ曲がり構造および平面状の構成であってよい。
【００４８】
図８は、図７の熱交換ユニット３１〜３６において熱交換パイプ３１を固定し支持する構成例を示す要部概略図である（図８において熱交換パイプ３１および支持枠２６は紙面垂直方向に延びている）。図８のように、熱交換ユニット３１〜３６の支持枠２６内に収容される熱交換パイプ１１を複数箇所で固定部２５により固定し支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、図８のように、固定部２５は、熱交換パイプ１１の外周面を包囲する半割の一対の固定板２５ａ、２５ｂから構成され、半割の固定板２５ａ、２５ｂは熱交換パイプ１１に取り付けられて図３の上下でボルトナット２５ｃにより締め付けられて固定され、それらの延長部２５ｄが支持枠２６の下面まで延び、それらの端部２５ｅが支持枠２６にボルトナット２５ｃにより固定される。このようにして、支持枠２６内において熱交換パイプ１１が固定部２５により固定され支持される。なお、図３の固定部２５の構成は一例であって、他の構成であってもよい。
【００５０】
図６のように、簡易熱交換器３０は、複数のパネル状の熱交換ユニット３１〜３６を並べて連結し一体化する。かかる連結は、例えば、図７の支持枠２６に形成された複数の孔２６ａを用いてボルトナットで固定することで行うことができるが、他の固定手段によってもよい。
【００５１】
また、簡易熱交換器３０の一端に位置する熱交換ユニット３１および他端に位置する熱交換ユニット３６の各側面には、透水性の補強部材としてエキスパンドメタル２８，２７がボルトナットや溶接等により取り付けられている。これにより、簡易熱交換器３０の構造を補強できるとともに、透水性であることで、簡易熱交換器３０が水中に浸漬されたとき、熱交換能力が低下しない。
【００５２】
熱交換ユニット３１〜３６の熱交換パイプ１１の各第１端部１５と各第２端部１６は、水の出入口となるが、外部の入口パイプ１８と出口パイプ１９に図１と同様に接続される。
【００５３】
上述のように、簡易熱交換器３０によれば、熱交換ユニット３１〜３６の並列接続と直列接続を組み合わせることで、簡易熱交換器３０における処理能力（処理流量および低下温度）を変更することができる。また、熱交換ユニットの個数も変更自在であるので、個数の増減により処理能力のさらなる調整が容易である。
【００５４】
図６の簡易熱交換器３０を、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬して使用するとき、水流が支持枠２６から構成された簡易熱交換器３０の内部を通過できるので、熱交換パイプ１１を冷却することができる。図５のコンクリート冷却システム５０において、図６の簡易熱交換器３０を同様に使用できる。
【００５５】
また、簡易熱交換器３０は、図６のように、ｘ（幅）×ｙ（高さ）×ｚ（奥行き）の各寸法を、例えば、3000mm×900mm×1800mmに構成できるが、これは一例であって、他の寸法に構成できることはもちろんである。
【００５６】
以上のように、本実施形態の簡易熱交換器３０によれば、熱交換パイプ１１と支持枠２６とから構成されたパネル状の熱交換ユニットの単数または複数から熱交換器を構成するので、コンパクトな構成にできるとともに、簡易熱交換器３０を、海、河川、湖沼、池または水溜まりに浸漬した状態で使用することができる。このため、辺境の地や不便な場所等においても、容易に運搬し設置し使用可能となり、消費電力も小さくて済む。このように、コンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易熱交換器を実現できる。
【００５７】
以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、熱交換パイプ１１の折れ曲がり構造は、図２の構成に限定されず、ｙｚ平面に拡がっていれば他の構成であってもよく、また、全体としてｙｚ平面に拡がるが、ｘ方向にも若干延びる構成であってもよい。
【００５８】
また、図１，図６の簡易熱交換器１０，３０では、斜材等による補強構造を追加してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、容易に運搬・設置・使用可能で消費電力が小さくコンクリート冷却のためのパイプクーリングに適した簡易熱交換器を提供できるので、辺境の地や不便な場所等においても打設後コンクリートのパイプクーリングを効率的に実施することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１〜６ 熱交換ユニット
１０，３０ 簡易熱交換器
１１ 熱交換パイプ
１２ 支持枠
１３ 補強部材
１４ 固定部
１５ 第１端部
１６ 第２端部
１８ 入口パイプ
１９ 出口パイプ
２０ 保護枠
３１〜３６ 熱交換ユニット
２５ 固定部
２６ 支持枠
５０ コンクリート冷却システム
５２ ピット（貯水部）
５３ ポンプ
Ａ 先端部
Ｂ 後端部
Ｃ 打設されたコンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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