(57)【要約】【課題】高い柔軟性及び高温溶融性を備える樹脂組成物及びこれを用いた電線を提供する。【解決手段】樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーと、熱可塑性エラストマーと、難燃剤とを含有する樹脂組成物であって、当該樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下である。さらに電線（１）は、当該樹脂組成物からなる被覆層（３）と、当該被覆層により被覆される導体（２）とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリメチルペンテンコポリマーと、熱可塑性エラストマーと、難燃剤とを含有する樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリメチルペンテンコポリマー３０〜６０質量部、前記熱可塑性エラストマー４０〜７０質量部の合計１００質量部に対して、前記難燃剤８〜３０質量部を含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマーは架橋ゴム成分を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記難燃剤は臭素系難燃剤であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記熱可塑性エラストマーのタイプＡデュロメータ硬さが５０以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなる被覆層（３）と、
前記被覆層により被覆される導体（２）と、
を備えることを特徴とする電線（１）。
【請求項８】
請求項７に記載の電線を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、これを用いた電線及びワイヤーハーネスに関する。詳細には、本発明は、高い柔軟性を有する樹脂組成物、並びに当該樹脂組成物を被覆層として用いた電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンルームなどに用いられる電線の被覆層は、高温環境下であっても溶融しないように、高温溶融性等が要求される。そして、従来、高温溶融性を備えた電線としては、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン樹脂と比較して融点の高いポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂を用いることが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、プロピレン系樹脂と融点１８０℃以上の熱可塑性樹脂とを含む非架橋型ベース樹脂中に、金属水和物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤および金属酸化物を含有してなる非架橋型難燃性樹脂組成物が開示されている。そして、特許文献１では、融点１８０℃以上の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテンであることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物では、原料であるプロピレン系樹脂自体の柔軟性が低いため、電線として用いた場合には柔軟性が低くなってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、柔軟性が良好な樹脂組成物及びこれを用いた電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係る樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーと、熱可塑性エラストマーと、難燃剤とを含有する樹脂組成物であって、当該樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下である。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る樹脂組成物は、第１の態様の樹脂組成物に関し、ポリメチルペンテンコポリマー３０〜６０質量部、熱可塑性エラストマー４０〜７０質量部の合計１００質量部に対して、難燃剤８〜３０質量部を含有する。
【０００９】
本発明の第３の態様に係る樹脂組成物は、第１又は第２の態様の樹脂組成物に関し、熱可塑性エラストマーは架橋ゴム成分を含む。
【００１０】
本発明の第４の態様に係る樹脂組成物は、第１乃至第３のいずれかの態様の樹脂組成物に関し、難燃剤は臭素系難燃剤である。
【００１１】
本発明の第５の態様に係る樹脂組成物は、第１乃至第４のいずれかの態様の樹脂組成物に関し、ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以下である。
【００１２】
本発明の第６の態様に係る樹脂組成物は、第１乃至第５のいずれかの態様の樹脂組成物に関し、熱可塑性エラストマーのタイプＡデュロメータ硬さが５０以上である。
【００１３】
本発明の第７の態様に係る電線は、第１乃至第６のいずれかの態様の樹脂組成物からなる被覆層と、被覆層により被覆される導体とを備える。
【００１４】
本発明の第８の態様に係るワイヤーハーネスは、第７の態様の電線を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーと、熱可塑性エラストマーと、難燃剤とを含有する樹脂組成物であって、樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下である。そのため、柔軟性に優れた樹脂組成物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る電線を示す断面図である。
【図２】柔軟性の測定方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る樹脂組成物及び電線について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。
【００１８】
［樹脂組成物］
本実施形態の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーと、熱可塑性エラストマーと、難燃剤とを含有する樹脂組成物であって、当該樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下である。
【００１９】
従来のように、プロピレン系樹脂とポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂とを含む非架橋型ベース樹脂を用いた場合でも、耐高温溶融性を満たした樹脂組成物とすることは可能である。しかし、このような樹脂組成をベース樹脂とした場合は、電線などの配索に必要な柔軟性の要件を満たすことが困難であった。そこで、本発明の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマー、熱可塑性エラストマー及び難燃剤を含有することにより、耐熱性を高めつつも柔軟性を向上させている。
【００２０】
（ポリメチルペンテンコポリマー）
ポリメチルペンテンコポリマーとしては、メチルペンテンモノマーとそれ以外のαオレフィンとを共重合したものが用いられる。なお、メチルペンテンモノマーとしては、４−メチルペンテン−１であることが好ましい。
【００２１】
ポリメチルペンテンコポリマーは、３０質量部〜６０質量部含有することが好ましい。ポリメチルペンテンコポリマーが３０質量部以上の場合は、耐高温溶融性が良好な樹脂組成物を得ることができる。また、ポリメチルペンテンコポリマーが６０質量部以下の場合は、柔軟性が良好な樹脂組成物を得ることができるため、電線の被覆層などに好適に用いることができる。なお、ポリメチルペンテンコポリマーは、３５質量部〜５５質量部であることがより好ましい。ポリメチルペンテンコポリマーの含有量がこのような範囲であることにより、耐高温溶融性及び柔軟性がさらに良好な樹脂組成物を得ることができる。
【００２２】
ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率は１４００ＭＰａ以下であることが好ましい。より具体的には、ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率は３００ＭＰａ〜１４００ＭＰａであることが好ましい。ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下の場合は、柔軟性の良好な樹脂組成物を得ることができるため、電線の被覆層などに好適に用いることができる。なお、ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率は４００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であることがより好ましい。ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率がこのような範囲であることにより、柔軟性がさらに良好な樹脂組成物を得ることができる。なお、曲げ弾性率の値は、樹脂組成物を３．２ｍｍ厚の射出成形片とし、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準じ、２３℃の雰囲気下で１．３ｍｍ／ｍｉｎの試験速度、５１ｍｍの支点間距離で測定することにより得ることができる。
【００２３】
（熱可塑性エラストマー）
本発明の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は、ＪＩＳ  Ｋ６４１８の定義のように、使用温度では加硫ゴムと同様の性質をもつが、高温では熱可塑性樹脂と同様に成形又は再成形することができるポリマー又はポリマーブレンドからなるものである。熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）としては、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）及びその他の熱可塑性エラストマー（ＴＰＺ）を用いることができる。これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。
【００２４】
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）及び熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）を用いることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）及び熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）を用いた場合は、柔軟性や耐高温溶融性が良好な樹脂組成物を得ることができる。また、熱可塑性エラストマーとしては、熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）を用いることがさらに好ましい。熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）を用いた場合は、耐油性が良好な樹脂組成物を得ることができる。
【００２５】
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、ポリオレフィンと通常のゴムとのブレンドからなり、かつ、ブレンド物のゴム相は架橋点がないか又はほとんどないものである。
【００２６】
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）に用いられるポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどのα−オレフィンの単独重合体、あるいは二種以上の共重合体などを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などを用いることができる。
【００２７】
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）に用いられるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを用いることができる。  オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）に用いられるゴムとしては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）又はエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）の少なくともいずれか一方であることが特に好ましい。
【００２８】
熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）は、熱可塑性樹脂と、通常のゴムのブレンド物であり、かつ、このゴムは、ブレンド又は混練過程で動的加硫によって架橋しているものである。本実施形態の熱可塑性エラストマーとしては、熱可塑性樹脂と架橋ゴムのブレンド物を用いると、耐油性が良好な樹脂組成物を得ることができるため好ましいが、必ずしもこのゴムが動的加硫によって架橋されている必要はない。すなわち、本実施形態の熱可塑性エラストマーは架橋ゴム成分を含むことが好ましい。
【００２９】
熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、アミド系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂及びウレタン系樹脂などを用いることができる。
【００３０】
熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）に用いられるゴムとしては、特に制限されないが、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを用いることができる。熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）に用いられるゴムとしては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）の少なくともいずれか一方であることが特に好ましい。
【００３１】
熱可塑性エラストマーは、４０質量部〜７０質量部含有することが好ましい。熱可塑性エラストマーが４０質量部以上の場合は、柔軟性が良好な樹脂組成物を得ることができる。また、熱可塑性エラストマーが７０質量部以下の場合は、耐高温溶融性が良好な樹脂組成物を得ることができる。なお、熱可塑性エラストマーは、４５質量部〜６５質量部であることがより好ましい。熱可塑性エラストマーの含有量がこのような範囲であることにより、柔軟性及び耐高温溶融性がさらに良好な樹脂組成物を得ることができる。
【００３２】
熱可塑性エラストマーのタイプＡデュロメータ硬さの瞬間値は５０以上であることが好ましい。より具体的には、熱可塑性エラストマーのタイプＡデュロメータ硬さの瞬間値は５０以上１００以下であることが好ましい。タイプＡデュロメータ硬さの瞬間値が５０以上１００以下の場合は、樹脂組成物の耐摩耗性がより向上し、電線の被覆層などに好適に用いることができる。なお、タイプＡデュロメータ硬さの瞬間値は７０以上９０以下であることがより好ましい。この範囲であることにより、柔軟性が良好な樹脂組成物を得ることができ、電線の被覆層などに好適に用いることができる。なお、タイプＡデュロメータ硬さの瞬間値はＪＩＳ  Ｋ７２１５に従って測定することができる。
【００３３】
（難燃剤）
難燃剤としては、例えば、有機系難燃剤や無機系難燃剤などを用いることができる。これらの難燃剤は単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。有機系難燃剤としては、例えば、臭素系難燃剤や塩素系難燃剤などのハロゲン系難燃剤、リン酸エステル、縮合リン酸エステル、環状リン化合物、赤リンなどのリン系難燃剤などを用いることができる。無機系難燃剤としては、金属水酸化物、アンチモン系難燃剤などを用いることができる。なお、難燃剤は、有機系難燃剤が好ましく、ハロゲン系難燃剤がより好ましい。また、難燃剤は、臭素系難燃剤を用いることがさらに好ましい。このような難燃剤を用いることによって、耐熱老化性の良好な樹脂組成物を得ることができる。
【００３４】
臭素系難燃剤としては、例えば、１，２−ビス（ブロモフェニル）エタン、１，２−ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、ヘキサブロモベンゼン、エチレンビス−ジブロモノルボルナンジカルボキシイミド、エチレンビス−テトラブロモフタルイミド、テトラブロモビスフェノールＳ、トリス（２，３−ジブロモプロピル−１）イソシアヌレート、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、オクタブロモフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）、ＴＢＡエポキシオリゴマー又はポリマー、ＴＢＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、デカブロモジフェニルオキシド、ポリジブロモフェニレンオキシド、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス−ペンタブロモベンゼン、ジブロモエチル−ジブロモシクロヘキサン、ジブロモネオペンチルグリコール、トリブロモフェノール、トリブロモフェノールアリルエーテル、テトラデカブロモジフェノキシベンゼン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ペンタブロモフェノール、ペンタブロモトルエン、ペンタブロモジフェニルオキシド、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルオキシド、ジブロモネオペンチルグリコールテトラカルボナート、ビス（トリブロモフェニル）フマルアミド、Ｎ−メチルヘキサブロモフェニルアミン等を用いることができる。なお、臭素系難燃剤としては、１，２−ビス（ペンタブロモフェニル）エタンを使用することが好ましい。このような難燃剤を用いることで、難燃性の良好な樹脂組成物を得ることができる。
【００３５】
難燃剤の配合量は、ポリメチルペンテンコポリマーと熱可塑性エラストマーとの合計１００質量部に対して、８〜３０質量部を含有することが好ましい。難燃剤の配合量が８質量部以上の場合には、難燃性の良好な樹脂組成物を得ることができる。難燃剤の配合量が３０質量部以下の場合には、耐熱老化性の良好な樹脂組成物を得ることができる。なお、難燃剤の配合量は、ポリメチルペンテンコポリマーと熱可塑性エラストマーとの合計１００質量部に対して、１０〜２０質量部とすることがさらに好ましい。この範囲であることにより、難燃性及び耐熱老化性がさらに良好な樹脂組成物を得ることが可能となる。
【００３６】
本実施形態の樹脂組成物には、以上の必須成分に加えて、本実施形態の効果を妨げない範囲で種々の添加剤を配合することができる。添加剤としては、酸化防止剤、金属不活性剤、老化防止剤、滑剤、充填剤、補強剤、紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤、顔料、染料、着色剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
【００３７】
本実施形態の樹脂組成物は、上述の材料を溶融混練することにより調製されるが、その方法は公知の手段を用いることができる。例えば、予めヘンシェルミキサー等の高速混合装置を用いてプリブレンドした後、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミル、一軸押出機、二軸押出機等の公知の混練機を用いて混練することにより、樹脂組成物を得ることができる。
【００３８】
なお、樹脂組成物の耐熱性を向上させるために、混合後の樹脂組成物に対し放射線を照射し、樹脂組成物の架橋処理を行ってもよい。放射線照射は、例えば、γ線又は電子線を放射線源として使用することができる。これらを混合後の樹脂組成物に照射することにより、分子中にラジカルが発生し、これらラジカル同士がカップリングすることにより分子間の架橋結合を形成する。その結果、樹脂組成物の耐熱性を向上させることが可能となる。
【００３９】
このように、本実施形態の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマー、熱可塑性エラストマー及び難燃剤を含有しており、樹脂組成物の曲げ弾性率は４００ＭＰａ以下である。樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下である場合、樹脂組成物の柔軟性が優れているため、電線の被覆層などに好適に用いることができる。
【００４０】
［電線］
本実施形態に係る電線１は、図１に示すように、上述の樹脂組成物からなる被覆層３と、被覆層３により被覆される導体２とを備えている。
【００４１】
上述のように、本実施形態の樹脂組成物は、柔軟性に優れているため、電線の被覆層に適している。図１は、本実施形態の樹脂組成物を被覆層として使用した電線の一例を示す。電線１は、導体２を被覆層３で被覆することにより形成されている。
【００４２】
導体２としては、１本の素線で構成された単線を用いてもよく、複数の素線を撚り合わせて構成された撚り線を用いてもよい。撚り線も、１本又は数本の素線を中心とし、その周囲に素線を同心状に撚り合わせた同心撚り線；複数の素線を一括して同方向に撚り合わせた集合撚り線；複数の集合撚り線を同心状に撚り合わせた複合撚り線のいずれも使用することができる。
【００４３】
導体２の直径及び導体２を構成する各素線の直径も特に限定されない。さらに、導体２の材料も特に限定されず、例えば、金属全般、導電性繊維及び導電性高分子を用いることができる。特に、導体２の材料としては、例えば銅、銅合金及びアルミニウム、アルミニウム合金等の公知の導電性金属材料を用いることができる。これらの導電性金属材料は、屈曲性及び導電性が良好であるため、特に好ましい。また、導体２の表面にはめっきを施してもよく、例えば錫めっき、銀めっき、ニッケルめっきを施してもよい。
【００４４】
本実施形態の電線１における被覆層３は、上述のように、上記樹脂組成物を溶融混練することにより調製されるが、その方法は公知の手段を用いることができる。さらに、導体２を被覆層３で被覆する方法も公知の手段を用いることができる。例えば、被覆層３は、一般的な押し出し成形法により形成することができる。そして、押し出し成形法で用いる押出機としては、例えば単軸押出機や二軸押出機を使用し、スクリュー、ブレーカープレート、クロスヘッド、ディストリビューター、ニップル及びダイスを有するものを使用することができる。
【００４５】
被覆層３を構成する樹脂組成物はスクリューにより溶融及び混練され、一定量がブレーカープレートを経由してクロスヘッドに供給される。溶融した樹脂組成物は、ディストリビューターによりニップルの円周上へ流れ込み、ダイスにより導体の外周上に被覆された状態で押し出されることにより、導体２の外周を被覆する被覆層３を得ることができる。
【００４６】
このように本実施形態の電線では、一般の電線用樹脂組成物と同様に押し出し成形により被覆層を形成することができる。なお、被覆層の耐熱性を向上させるために、導体の外周に被覆層を形成した後、放射線や電子線を照射し、樹脂組成物の架橋処理を行ってもよい。その結果、被覆層の耐熱性を向上させることが可能となる。
【００４７】
なお、樹脂組成物の加工方法に関して、樹脂材料の混練方法、電線への被覆方法、さらには熱架橋や電子線架橋などの樹脂材料の架橋方法は、目的に沿って最適な工法を選択することができ、特に限定されない。そのため、加工方法は、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００４８】
［ワイヤーハーネス］
本実施形態に係るワイヤーハーネスは、上述の電線を備えている。上述の樹脂組成物は柔軟性に優れているため、このような樹脂組成物を用いた電線をワイヤーハーネスとして用いた場合は、例えば、自動車用のワイヤーハーネスとして好ましく用いることができる。
【００４９】
上述のように、本実施形態の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマー、熱可塑性エラストマー及び難燃剤を含有しており、樹脂組成物の曲げ弾性率は４００ＭＰａ以下である。このように、本実施形態の樹脂組成物は柔軟性に優れているため、電線の被覆層やワイヤーハーネスにも好適に用いることができる。なお、このような樹脂組成物は、電線やワイヤーハーネスだけでなく柔軟性が要求される部位の樹脂成形物として用いることもできる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５１】
［実施例及び比較例の試料作製］
＜樹脂組成物の作製＞
まず、混練機を用い、以下に示すポリメチルペンテンコポリマー、熱可塑性エラストマー、難燃剤及び難燃助剤を表１及び表２に示す配合量で溶融混練することにより、各実施例及び比較例の樹脂組成物を調製した。
（ポリメチルペンテンコポリマー）
・ＴＰＸ（登録商標）ＭＸ００２：三井化学株式会社製：曲げ弾性率４８０ＭＰａ
・ＴＰＸ（登録商標）ＭＸ００４：三井化学株式会社製：曲げ弾性率７５０ＭＰａ
・ＴＰＸ（登録商標）ＲＴ１８：三井化学株式会社製：曲げ弾性率１４５０ＭＰａ
（熱可塑性エラストマー）
・ミラストマー（登録商標）８０３０ＮＳ：三井化学株式会社製：熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）：タイプＡデュロメータ硬さ８８
・ミラストマー（登録商標）５０３０ＮＳ：三井化学株式会社製：熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）：タイプＡデュロメータ硬さ５１
・ミラストマー（登録商標）４０１０ＮＳ：三井化学株式会社製：熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）：タイプＡデュロメータ硬さ４６
・プライムＴＰＯ（登録商標）Ｒ１１０ＭＰ：株式会社プライムポリマー製：オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）：タイプＡデュロメータ硬さ６８
（難燃剤）
・ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）８０１０：Ａｌｂｅｍａｒｌｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、１，２−ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）エタン
・キスマ（登録商標）５ＡＬ：協和化学工業株式会社製、ステアリン酸処理水酸化マグネシウム
（難燃助剤）
・ＰＡＴＯＸ（登録商標）−Ｍ：日本精鉱株式会社製、三酸化アンチモン
【００５２】
【表１】
2017082149.tif 000003
【００５３】
【表２】
2017082149.tif 000004
【００５４】
【表３】
2017082149.tif 000005
【００５５】
＜電線の作製＞
３ｍｍ２の銅製の導体に対し、電線製造用の押し出し被覆装置を用いて２５０℃の温度条件で押し出し成形を行い、各実施例及び比較例の樹脂組成物で被覆した電線を作製した。なお、押し出し成形の際、被覆樹脂層を入れた電線の外径が３．２５ｍｍとなるように調整した。
【００５６】
［評価］
＜曲げ弾性率＞
曲げ弾性率の値は、樹脂組成物を３．２ｍｍ厚の射出成形片とし、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準じ、２３℃の雰囲気下で１．３ｍｍ／ｍｉｎの試験速度、５１ｍｍの支点間距離で測定した。曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下の場合を「○」と評価し、４００ＭＰａを超える場合を「×」と評価した。
【００５７】
＜柔軟性＞
まず、被覆電線からなる試験サンプルを、長さが１００ｍｍとなるように切断した。次に図２に示すように、６０ｍｍ間隔に配置したローラー１１の上に試験サンプル１０を載置した。そして、試験サンプルの中央を速度１００ｍｍ／分の速度で上から加重をかけ、電線が落ちるまでの最大荷重を、フォースゲージを用いて測定した。フォースゲージの値が７Ｎ未満の場合を「○」と評価し、７Ｎ以上８．５Ｎ以下の場合を「△」と評価し、８．５Ｎを超えた場合を「×」と評価した。
【００５８】
＜高温溶融性＞
耐高温溶融性の評価は、次のように行った。まず、各例の試験用電線の外径に等しい径のマンドレルに試験用電線を隙間ができないように巻き付け、２００℃の環境下で３０分間加熱した。そして、試験用電線の巻き付けをマンドレルから解き、目視にて導体の露出の有無を調べた。２００℃の加熱後に導体の露出が認められなかった試験用電線を「○」と評価した。なお、２００℃の加熱後に導体の露出が認められた試験用電線を「×」と評価した。
【００５９】
＜難燃性＞
上記実施例及び比較例の樹脂組成物について、次の方法により難燃性の評価を実施した。まず、実施例及び比較例の樹脂組成物を用いた被覆電線を長さ６００ｍｍ以上に切断し、試験サンプルを作製した。次に、各試験サンプルをドラフト内に４５度の角度で固定した。そして、試験サンプルの上端から５００ｍｍ±５ｍｍの部分にブンゼンバーナーの内炎部を３０秒間接触させた後、ブンゼンバーナーを外した。そして、試験サンプルからブンゼンバーナーを外した後、被覆樹脂層の炎が７０秒以内に全て消え、かつ、被覆樹脂層に着火して炎のゆらぎが生じなかったものを「○」と評価した。これに対し、７０秒を超えて燃え続けたものを「×」と評価した。
【００６０】
＜耐熱老化性＞
耐熱老化性は、長さ３５０ｍｍの電線を１８０℃で３００時間加熱した。その後、電線をオーブンから取り出し、電線の外径の１．５倍のマンドレルに巻き付けた。そして、１ｋＶの電圧を１分間かけ、絶縁破壊が起きなければ「○」、絶縁破壊が起きたら「×」として評価した。
【００６１】
＜耐摩耗性＞
耐摩耗性は、テープ摩耗性によって評価した。まず、サンドペーパーの端に対して垂直に５ｍｍ〜１０ｍｍの導電性の帯を最大７５ｍｍ間隔で取り付けた１５０Ｊガーネットのサンドペーパーを準備した。サンドペーパー摩耗テープの未使用部分上に試験サンプルが位置するように、適切なブラケットをピボットアームに取り付けた。試験サンプルを引き延ばすことなく張り、長さ９００ｍｍの試験サンプルを水平に設置させた。摩耗テープを試験サンプルに接触させ、摩耗テープに対して１５００ｇの重りを加える。この状態で（１５００±７５）ｍｍ／分の速度で摩耗テープを移動させ、試験サンプルが摩耗して金属導体と摩耗テープとが接触するまでの摩耗テープの長さを測定した。その後、試験サンプルを５０ｍｍ動かし、試験サンプルを時計回りに９０°回転させた。この手順を繰り返し、合計４回の計測を行った。接触までの長さが３３０ｍｍ以上の場合を「○」と評価し、３３０ｍｍ未満の場合を「×」と評価した。  
【００６２】
＜耐油性＞
耐油性の評価は、次のように行った。まず、２，２，４−トリメチルペンタンとトルエンを１：１の割合で混合した液体を準備した。次に、試験サンプルの外径を測定した後、試験サンプルを液体に２０時間浸漬した。浸漬後、液体から試験サンプルを取り出して表面に付着している液体を拭き取り、浸漬前と同じ箇所の外形を測定した。そして、以下の式より、液体への浸漬前の外径に対する浸漬後の外径の変化率（％）を求めた。液体への浸漬前の外径に対する浸漬後の外径の変化率が１５％以下の場合を「○」と評価し、１５％を超えた場合を「×」と評価した。
変化率（％）＝（浸漬後の外径−浸漬前の外径）／（浸漬前の外径）×１００
【００６３】
［評価結果］
表１〜表３に示すように、実施例１〜１５の樹脂組成物は、樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下であるため、比較例１と比較して、柔軟性が優れていた。
【００６４】
表１及び表２に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーと熱可塑性エラストマーの樹脂組成比率が所定の範囲内にあるため、実施例８と比較して、耐高温溶融性に優れていた。
【００６５】
表１及び表２に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、難燃剤が所定量含まれているため、実施例９及び１０と比較して、難燃性又は耐熱老化性に優れていた。
【００６６】
表１及び表３に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、熱可塑性エラストマーに架橋ゴム成分が含まれているため、実施例１１と比較して、耐油性に優れていた。
【００６７】
表１及び表３に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、実施例１２で用いられている金属水酸化物難燃剤に代えて臭素系難燃剤を用いているため、難燃性に優れていた。
【００６８】
なお、表３に示すように、実施例１３の樹脂組成物は、金属水酸化物難燃剤を６０質量部添加しているため、実施例１２と比較して難燃性が向上している一方、耐熱老化性が低下している。このことより、耐熱性と耐熱老化性を両立させる観点からは、金属水酸化物難燃剤に代えて臭素系難燃剤を用いることが好ましいことが分かる。
【００６９】
表１及び表３に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、ポリメチルペンテンコポリマーの曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以下であるため、実施例１４と比較して柔軟性に優れていた。
【００７０】
表１及び表３に示すように、実施例１〜７の樹脂組成物は、架橋エラストマーのタイプＡデュロメータ硬さの瞬間値が５０以上であるため、実施例１５と比較して耐摩耗性に優れていた。
【００７１】
以上、本発明を実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１  電線
２  導体
３  被覆層
【図１】
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【図２】
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