(57)【要約】【課題】規制部材を上方へ退避させることなく、送出部材によって送出されるシートと規制部材の摩擦を低減できるシート給送装置を提供する。【解決手段】規制部材５は、カセット１０２に積載され、所定方向に付勢されるシートの位置を規制する。給送ローラ１１８は、カセット１０２に積載されたシートを押圧して送出する。分離部８は、給送ローラ１１８により送出されるシートを搬送する。ロック機構８５は、給送ローラ１１８から送出されるシートを搬送ローラ６が搬送する際に、カセット１０２に積載されたシートを給送ローラ１１８の押圧によらず規制部材５に規制される位置から離間させる。【選択図】図３
2017105611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載される積載部と、
前記積載部に積載され、所定方向に付勢されるシートの位置を規制する規制部と、
前記積載部に積載されたシートを押圧して送出する送出部と、
前記送出部により送出されるシートを搬送する搬送部と、
前記送出部から送出されるシートを前記搬送部が搬送する際に、前記積載部に積載されたシートを前記送出部の押圧によらず前記規制部に規制される位置から離間させる離間部と、を備えることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記積載部は、シートが積載される積載部材と、前記積載部材に積載されたシートを前記規制部に当接させるように前記積載部材を付勢する付勢部材と、を有し、
前記離間部は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記積載部材を離間することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記離間部は、前記送出部が前記積載部材に積載されたシートを送出する過程で押下げられた前記積載部材を前記規制部から離間することを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記離間部は、前記送出部が前記積載部材に積載されたシートを送出する前に前記積載部材の離間を解除することを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記離間部は、前記積載部材に設けられた回転体と、前記回転体に噛み合って前記積載部材を押下げる方向へ前記回転体を移動可能に案内する案内部材と、前記案内部材に対して前記積載部材を押下げ自在にするように前記積載部材に対する前記回転体の一方向の回転を可能にする一方向回転手段と、を有することを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記離間部は、前記送出部が前記積載部に積載されたシートを送出する前に前記回転体と前記案内部材との噛み合いを解除することを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記離間部は、
前記案内部材を前記回転体から離間する方向へ移動可能に支持するとともに高さ方向へ移動可能な移動部材と、
前記移動部材の前記高さ方向の移動に連動して前記案内部材を前記回転体から離間させる解除機構と、
前記送出部の動作に連動して前記移動部材を前記高さ方向へ移動させる連動部材と、を有することを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記回転体としてのピニオンギアと、前記案内部材としてのラックギアと、を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記搬送部は、シートを搬送方向に駆動する搬送ローラと、前記搬送ローラとの間にシートをニップして前記搬送方向と反対方向に駆動する分離ローラと、を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記送出部は、回転中心から周面までの距離が第１距離の第１領域と、回転中心から周面までの距離が前記第１距離よりも小さい第２距離の第２領域と、を有する半月ローラであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
前記送出部は、前記積載部に積載されたシートに対して接離可能に設けられた移動ローラであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されたシートに画像形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像読取装置、シート処理装置等に装備されるシート給送装置、及び当該シート給送装置を装備した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
積載されたシートから最上位のシートを１枚ずつ取り出して画像形成部、画像読取部、シート処理部等へ給送するシート給送装置が広く用いられている。このようなシート給送装置では、一定の高さ位置に位置決められた最上位のシートを、積載されたシート束から分離部へ半月状の半月ローラ等により送出している。
【０００３】
特許文献１では、最上位のシートをセンサで検知してシート積載部材のリフト機構を作動させることにより、シート積載部材に積載されたシートを所定の給紙位置に位置決めしている。一方、規制部材を最上位のシートに当接させることにより、上方へばね付勢されたシート積載部材に積載されたシートを所定の給紙位置に位置決めする構成が知られている。このような規制部材を有する給送装置は、給送部材である半月ローラ等がシートの表面から離間した後はシート積載部材が付勢されているので、再びシートと規制部材が当接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００８３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるように、シート積載部材に積載された最上位のシートを所定の給紙位置に位置決めしている構成では、シートの上面位置を検知するセンサやシート積載部材のリフト機構であるモータ等が必要となり、高コストとなる。また、上述したように、規制部材と積載されたシートとが当接する構成では、シートが規制部材によって押さえ付けられるため、引き出されるシートと次のシートの摩擦力が増加して重送が発生するおそれがある。
【０００６】
本発明は、簡易な構成で、送出部材によって送出されるシートの重送を防止するシート給送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート給送装置は、シートが積載される積載部と、前記積載部に積載され、所定方向に付勢されるシートの位置を規制する規制部と、前記積載部に積載されたシートを押圧して送出する送出部と、前記送出部により送出されるシートを搬送する搬送部と、前記送出部から送出されるシートを前記搬送部が搬送する際に、前記積載部に積載されたシートを前記送出部の押圧によらず前記規制部に規制される位置から離間させる離間部と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート給送装置では、簡易な構成で、送出部材によって送出されるシートの重送を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】給紙部の斜視図である。
【図３】給紙部の主要部の構成の説明図である。
【図４】ロック機構のロック状態の説明図である。
【図５】ロック機構のロック解除状態の説明図である。
【図６】シート給送装置におけるシート給送動作の説明図である。
【図７】実施の形態２の給紙部の斜視図である。
【図８】実施の形態２におけるシート給送動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１００Ｂの上に画像読取装置１００Ａを配置し、電子写真方式でモノクロ画像を形成する複写機である。画像読取装置１００Ａは、原稿圧着板１０４と原稿台ガラス１０６の間に載置された原稿の下面の画像を読み取りヘッド１０８により読み取って画像データを生成する。
【００１２】
画像形成部１５０は、シートＰに画像形成する。装置本体１００Ｂは、感光ドラム１１２を囲んで、帯電ローラ１１４、露光装置１１０、現像装置１２０、転写ローラ１２４、及びドラムクリーニング装置１４０を配置している。帯電ローラ１１４は、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて感光ドラム１１２を一様な電位に帯電させる。
【００１３】
露光装置１１０は、感光ドラム１１２の表面にレーザービームを走査して感光ドラム１１２の表面に静電潜像を形成する。現像装置１２０は、現像ローラ１１６に現像剤を担持させて、感光ドラム１１２の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ１２４は、直流電圧を印加されて、感光ドラム１１２に担持されたトナー像を、転写部Ｔを通過するシートに転写する。ドラムクリーニング装置１４０は、感光ドラム１１２にクリーニングブレードを摺擦させて感光ドラム１１２の表面の転写残留トナーを回収する。
【００１４】
転写部Ｔでトナー像を転写されたシートは、定着装置１２８に搬送され、定着ローラ１２８ａと加圧ローラ１２８ｂのニップＮにおいて加熱加圧を受け、シートに画像が定着される。画像が定着されたシートは、排出ローラ１３０により排出トレイ１３２に排出される。
【００１５】
シート給送装置の一例である給紙部１０１は、カセット１０２から画像形成部１５０へシートＰを給送する。シートＰは、装置本体１００Ｂの下部に配置されたカセット１０２から転写部Ｔへ給送される。カセット１０２は、装置本体１００Ｂに着脱自在に装着されて、シートを積載されている。給送ローラ１１８は、カセット１０２に積載されたシートの内、最上位のシートに当接して回転することにより、シートＰをカセット１０２から分離部８へ送り出す。分離部８は、重送シートをカセット１０２へ押し戻して、最上位のシートをレジストローラ９へ受け渡す。レジストローラ９は、停止状態でシートＰ先端を受け止めてシートＰの斜行を矯正し、感光ドラム１１２のトナー像のタイミングに合せて回転駆動して、転写部ＴへシートＰを送り込む。
【００１６】
（給紙部）
図２は給紙部の斜視図である。図３は給紙部の主要部の構成の説明図である。図２に示すように、給紙部１０１は、給送ローラ１１８によりカセット１０２から引き出されたシートＰを分離部８において一枚ずつに分離する。
【００１７】
積載部の一例であるカセット１０２では、積載部材の一例である積載板２においてシートが積載される。積載板２上のシートＰは、後端規制板４によって後端を整合され、一対の側端規制板１０３によって側端を整合されている。ここで、シートＰの搬送方向における上流側を後端と定義し、シートＰの搬送方向における下流側を先端と定義し、シートの搬送方向に直交する幅方向の端部を側端と定義している。後端規制板４は、積載板２に対して着脱自在に装着され、カセット１０２に収容するシートＰのサイズに応じて装着位置を変更することができる。
【００１８】
カセット１０２は、給送ローラ１１８の下流側の幅方向の両端部に規制部材５を設けられている。規制部の一例である規制部材５は、カセット１０２に積載され、所定方向（上方向）に付勢されるシートの位置を規制する。規制部材５は、積載板２に積載された最上位のシートＰの先端の両角部に当接して、積載板２に積載されたシートＰの上面の高さ位置を規制している。
【００１９】
積載板２に積載されたシートＰの最上面の先端上方位置には、給送ローラ１１８が設けられている。送出部の一例である給送ローラ１１８は、カセット１０２に積載されたシートを下方に押圧して積載板２に積載された最上位のシートを送出する。
【００２０】
給送ローラ１１８の下流に分離部８が設けられている。分離部８は、搬送ローラ６と分離ローラ７のニップで重送シートを分離する。搬送部の一例である分離部８は、給送ローラ１１８により送出されるシートを搬送ローラ６により搬送する。分離部８は、給送ローラ１１８により給送されたシートを分離ローラ７により１枚ずつに分離して、最上位のシートのみを画像形成部１５０に給送する。
【００２１】
図３に示すように、カセット１０２の積載板２にシートＰが積載されている。積載板２は、シートＰの搬送方向の上流側を回動軸にして下流側を上下に回動可能である。積載板２は、カセット１０２の底面と積載板２との間に設けた押圧バネ３の付勢力によって上方に付勢されている。付勢部材の一例である押圧バネ３は、積載板２に積載されたシートを規制部材５に当接させるように積載板２を付勢する。
【００２２】
給送ローラ１１８は、駆動源８０から減速機構８１を経て搬送方向の駆動力を受ける。駆動力は、回転軸８ａを通じて給送ローラ１１８に伝達される。給送ローラ１１８は、矢印Ａ方向に回転し、積載板２に積載されたシートＰのうちの最上位のシートＰの上面に当接して、シートＰをカセット１０２から引き出して、分離部８へ送出する。
【００２３】
給送ローラ１１８は、回転中心から周面までの距離が第１距離の第１領域と、回転中心から周面までの距離が前記第１距離よりも小さい第２距離の第２領域と、を有する半月ローラである。給送ローラ１１８は、半径の大きい領域を摺擦させて最上位のシートを送り出した後は、半径の小さい領域を最上位のシートに対向させて搬送を妨げない。
【００２４】
搬送部の一例である分離部８は、搬送ローラ６に分離ローラ７を当接させている。搬送ローラ６は、駆動源８０から減速機構８１を経て給送ローラ１１８とともに搬送方向に駆動される。分離部８は、給送ローラ１１８により送出されたシートを挟持して重送シートを分離する。搬送ローラ６は、シートを搬送方向に駆動する。分離ローラ７は、搬送ローラ６との間にシートをニップして搬送方向と反対方向に駆動する。
【００２５】
分離ローラ７は、駆動源８０から減速機構８１を経て、ワンウェイクラッチ８２を介して搬送方向と反対方向に駆動される。分離ローラ７は、搬送ローラ６によって搬送されるシートＰに負荷を与えつつ搬送ローラ６に従動回転する。分離ローラ７は、搬送ローラ６によるシートＰの搬送に対して一定の抵抗を発生するが、シートＰ同士の摩擦係数が小さいため、搬送ローラ６に接触する最上位のシートＰのみが重送シートに対して滑りを起こしながら下流側へ搬送される。これにより、積載板２に積載された複数枚のシートＰは１枚ずつに分離される。
【００２６】
（ロック機構）
図４はロック機構のロック状態の説明図である。図５はロック機構のロック解除状態の説明図である。図４、図５中、（ａ）は回転軸線方向の外側から見た図、（ｂ）は回転軸線方向の内側から見た図である。
【００２７】
図３に示すように、離間部の一例であるロック機構８５は、給送ローラ１１８から送出されるシートＰを搬送ローラ６が搬送する際に、カセット１０２に積載されたシートＰを給送ローラ１１８の押圧によらず規制部材５に規制される位置から離間させる。ロック機構８５は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートから離間しているときに、積載板２に積載されたシートを規制部材５から離間した位置に保持する。
【００２８】
付勢部材の一例である押圧バネ３は、積載板２に積載されたシートを規制部材５に当接させるように積載板２を付勢する。ロック機構８５は、押圧バネ３の付勢力に抗して積載板２を離間した状態に保持する。ロック機構８５は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する過程で押下げられた積載板２をワンウェイクラッチ８６でロックすることにより、規制部材５から離間した状態を保持させる。ロック機構８５は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する過程で給送ローラ１１８により押下げられた積載板２の位置を保持する。
【００２９】
積載板２の幅方向の両端部にピニオンギア１１が取り付けられ、ピニオンギア１１の対向位置にラックギア１２が配置されている。回転体の一例であるピニオンギア１１は、積載板２に設けられている。案内部材の一例であるラックギア１２は、ピニオンギア１１に噛み合って積載板２を押下げる方向へピニオンギア１１を移動可能に案内する。
【００３０】
ピニオンギア１１の内部にワンウェイクラッチ８６が設けられている。ワンウェイクラッチ８６は、ラックギア１２に対して積載板２を押下げ自在にするように、ピニオンギア１１の一方向の回転を可能にし、他方向の回転をロックする。ワンウェイクラッチ８６によって、ピニオンギア１１は矢印Ｂ方向、すなわち積載板２の下降方向にのみ回転する。積載板２の下降に伴ってピニオンギア１１が空転しつつラックギア１２に沿って下降する。すなわち、一方向回転手段の一例であるワンウェイクラッチ８６は、積載板２に対するピニオンギア１１の一方向の回転を可能にすることにより、ラックギア１２に対して積載板２を押下げ自在にする。
【００３１】
このため、積載板２は、押圧ばね３の付勢力に抗して押下げ自在であるが、押下げられた位置からの上昇はロックされる。これにより、積載板２は、給送ローラ１１８に当接して積載板２に積載されたシート全体が押下げられた状態を保持し、最上位のシートＰを規制部材５から離間した状態に保持する。
【００３２】
（ロック解除）
図４の（ａ）に示すように、最上位のシートＰが規制部材５から離間した状態では、給送ローラ１１８の半径が大きい領域を用いても次の最上位のシートＰを送り出すことができない。そのため、図４の（ｂ）に示すように、給送ローラ１１８の半径が大きい領域がシートＰを給送する前に、ピニオンギア１１とラックギア１２の噛み合せを解除している。給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する前に、積載板２の離間を解除して、給送ローラ１１８によるシートの送出を可能にする。給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する前に、ピニオンギア１１とラックギア１２との噛み合いを解除する。
【００３３】
図５の（ａ）に示すように、解除機構８８は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する前にピニオンギア１１とラックギア１２との噛み合いを解除して、積載板２の高さ位置の保持を解除する。これにより、押圧ばね３に付勢された積載板２が上昇して、積載板２に積載された最上位のシートＰが規制部材５に当接する。
【００３４】
図３に示すように、ラックギア１２は、解除部材１３に対して水平方向へ移動可能に取り付けられ、押圧ばね１４によってピニオンギア１１に向かって付勢されている。解除機構８８は、ロック機構８５によるピニオンギア１１とラックギア１２のロック状態を解除する。図４の（ａ）に示すように、移動部材の一例である解除部材１３は、ラックギア１２をピニオンギア１１から離間する方向へ移動可能に支持する。図４の（ｂ）に示すように、解除部材１３は、高さ方向へも移動可能である。図５の（ｂ）に示すように、連動部材の一例であるロック解除部１０は、給送ローラ１１８の動作に連動して解除部材１３を高さ方向へ移動させる。解除機構の一例である係合突起１２ｂ及び穴１３ｂは、解除部材１３の高さ方向の移動に連動して、図５の（ａ）に示すように、ラックギア１２をピニオンギア１１から離間させる。
【００３５】
図３に示すように、給送ローラ１１８の回転軸８ａの両端にロック解除部１０が配置されている。ロック解除部１０は、給送ローラ１１８の動作に連動して解除部材１３を高さ方向へ移動させる。給送ローラ１１８の回転に伴ってロック解除部１０が、ロック解除部１０の下側に配置した解除部材１３を押し下げる。ロック解除部１０が解除部材１３を押下げることで、ラックギア１２がピニオンギア１１から離間して係合解除する。
【００３６】
図５の（ｂ）に示すように、解除部材１３は、ラックギア１２をピニオンギア１１から離間する方向へ移動可能に支持し、高さ方向へ移動可能である。係合突起１２ｂ及び穴１３ｂは、ラックギア１２の高さ方向の移動に連動してラックギア１２をピニオンギア１１から離間させる。
【００３７】
ロック解除部１０が解除部材１３を押し下げると、解除部材１３に設けられた穴１３ｂの形状に沿って、係合突起１２ｂが案内されて、係合突起１２ｂを有するラックギア１２がピニオンギア１１から離間する方向へ移動する。これにより、ラックギア１２とピニオンギア１１の噛み合いが解除される。
【００３８】
（シート給送動作）
図６はシート給送装置におけるシート給送動作の説明図である。図６中、（ａ）は初期位置、（ｂ）は係合解除動作、（ｃ）はシート高さ位置規制、（ｄ）は給送ローラ搬送動作、（ｅ）は分離搬送ローラ搬送動作である。
【００３９】
図６の（ａ）に示すように、押圧バネ３の付勢力により積載板２には上方に力がかかるが、ピニオンギア１１に配置されたワンウェイクラッチ８６によりピニオンギア１１は回転せず、積載板２は上昇を規制されている。この状態で、給送ローラ１１８と分離部８が回転を開始して給紙動作が開始される。
【００４０】
図６の（ｂ）に示すように、給送ローラ１１８の軸に設けられたロック解除部１０が解除部材１３を押し下げる。これにより、解除部材１３が押下げられてピニオンギア１１とラックギア１２が離間する。そうすると、押圧バネ（３：図３）の付勢力により積載板２が上昇し、シートＰが規制部材５に当接する。
【００４１】
図６の（ｃ）に示すように、更に給送ローラ１１８が回転すると、ロック解除部１０が解除部材１３から離れ、押圧ばね１４の押圧によりラックギア１２がピニオンギア１１に係合する。その後、図６の（ａ）に示す給送ローラ１１８のシート搬送部１１８ｂ以前の押下げ部１１８ａがシートＰを押圧して積載板２を所定の高さ位置まで押し下げる。給送ローラ１１８のシート搬送部１１８ｂによって、図６の（ｄ）に示すように、シートＰを分離部８まで給送する。
【００４２】
図６の（ｅ）に示すように、給送ローラ１１８のシート搬送部１１８ｂがシートＰから抜けた際、ラックギア１２とピニオンギア１１とが係合しているので、ピニオンギア１１は、ワンウェイクラッチ８６により回転せず、積載板２は上昇を規制されている。
【００４３】
これにより、規制部材５と給送ローラ１１８にシートＰが当接しない状態で分離部８がシートＰを搬送することができる。
【００４４】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、積載板２に積載されたシートＰの上面を、規制部材５に当接しない位置でロックすることができる。これにより、規制部材５の摩擦負荷が無い状態で、シートＰを搬送することができ、下流側に位置する搬送部材が安定した搬送を行うことが可能になり、シートＰの送り出しの遅れやシートＰの送り出しの失敗が発生しにくくなる。また、搬送部材が搬送方向に回転するローラ対ではなく、搬送部材が重送シートを分離する分離部である場合は、分離部８が重送シートを分離中に積載板２上のシートＰと規制部材５が接触しない。このため、規制部材５が負荷となって重送シートを分離できなくなることがない。
【００４５】
実施の形態１では、ロック機構８５は、押圧バネ３の付勢力に抗して積載板２の位置を保持する。このため、ロック機構８５を解除するだけで、モータ駆動等を要することなくシートＰを規制部材５に当接する位置まで移動させることができる。
【００４６】
実施の形態１では、ロック機構８５は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートを送出する過程で押下げられた積載板２の位置を保持する。このため、モータ駆動等を要することなくシートＰを規制部材５から離間させることができる。
【００４７】
実施の形態１では、ロック機構８５は、給送ローラ１１８が積載板２に積載されたシートに接触する前に積載板２の保持を解除する。このため、給送ローラ１１８の接触長さの全体を使用して無駄なくシートＰをカセット１０２から送出することができる。
【００４８】
実施の形態１では、ピニオンギア１１が積載板２に設けられて昇降する。このため、ラックギア１２を積載板２に設けて昇降させる場合よりも積載板２の昇降ストロークを大きく確保して大量のシートＰをカセット１０２に収容できる。
【００４９】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では送出部材が半月ローラである実施の形態を説明した。これに対して、実施の形態２では送出部材がシートに対して昇降する昇降ローラである。実施の形態２では、送出部材以外の構成及び動作は実施の形態１と同一であるため、図７、図８中、実施の形態１と同一の構成には図２、図６と同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００５０】
図７は実施の形態２の給紙部の斜視図である。図８は実施の形態２におけるシート給送動作の説明図である。図８中、（ａ）は初期位置、（ｂ）は係合解除動作、（ｃ）はシート高さ位置規制、（ｄ）は給送ローラ搬送動作、（ｅ）は分離搬送ローラ搬送動作である。
【００５１】
図７に示すように、給送ローラ１１９は、給送ローラホルダ１５により保持されていて、軸１５ａを回転中心に回動を行う。給送ローラホルダ１５には、不図示のバネが配置されていて、シートＰに押圧する方向に常時力がかかっている。
【００５２】
給送ローラホルダ１５は、不図示の駆動源に接続されていて、駆動源の回転に応じて給送ローラ１１９がシート上面まで下降し、回転して給紙を行うようになっている。
【００５３】
図８に示すように、（ａ）〜（ｂ）は給送ローラ１１９が上昇した状態だが、（ｃ）〜（ｄ）は給送ローラ１１９がシートＰまで降りてきて給紙を行う。その間、ロック解除部１０は、実施の形態１と同様に解除部材１３を駆動してピニオンギア１１とラックギア１２とを着脱する。
【００５４】
その後、シートＰが分離部８に到達すると、（ｅ）のように、給送ローラ１１９は上昇を行う。これにより、上面規制部材５と給送ローラ１１９にシートＰが当接しない状態で分離部８がシートＰを搬送することができる。
【００５５】
実施の形態２においても、積載板に積載されたシートＰの上面規制を、給送ローラ１１９と規制部材５に当接しない位置でロックすることができる。これにより、給送ローラと上面規制部材の負荷が無い状態で、分離部８がシートを搬送することができ、安定した給紙を行うことが可能になった。
【００５６】
＜その他の実施の形態＞
本発明のシート給送装置は、実施の形態１における具体的な各部構成、部品形態、及び部品名称には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００５７】
実施の形態１では、画像形成装置１００に搭載された給紙部１０１の実施例を説明した。しかし、実施の形態１のシート給送装置は、複写機のみならず、プリンタ、ファクシミリ装置等でも搭載できる。画像読取装置において、画像を読み取られる原稿を画像読取部へ供給するシート給送装置としても実施可能である。シート処理装置において、未使用の記録材をシート処理部へ供給するシート給送装置としても実施可能である。
【００５８】
実施の形態１では、ピニオンギア１１を一方向にのみ回転させる機構としてワンウェイクラッチを使用した。これは、ラチェットギアに置き換えてもよい。
【００５９】
実施の形態１では、給送ローラ１１８は、半月ローラである。これは、昇降して積載板２に積載されたシートに接離可能に設けられた移動ローラで置き換えてもよい。積載されたシート上を搬送方向に移動してシートを引き出す摩擦部材で置き換えてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
２  積載板、３  押圧バネ、４  後端規制板
５  規制部材、６  搬送ローラ、７  分離ローラ
８  分離部、９  レジストローラ、１０  ロック解除部
１１  ピニオンギア、１２  ラックギア、１２ｂ  係合突起
１３  解除部材、１３ｂ  穴、１４  押圧ばね
８０  駆動源、８１  減速機構、８２、８６  ワンウェイクラッチ
８５  ロック機構、８８  解除機構
１００  画像形成装置、１００Ａ  画像読取装置、１００Ｂ  装置本体
１０１  給紙部、１０２  カセット、１０３  側端規制板
１１０  露光装置、１１２  感光ドラム、１１４  帯電ローラ
１１６  現像ローラ、１１８  給送ローラ、１１８ａ  押下げ部
１１８ｂ  シート搬送部、１１９  給送ローラ
１２４  転写ローラ、１２８  定着装置
１２０  現像装置、１３０  排出ローラ、１３２  排出トレイ
１４０  ドラムクリーニング装置、１５０  画像形成部
Ｐ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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