(57)【要約】【課題】製造工程の簡略化が可能であり、かつ曲面部において木材を削り出した場合と同等の立体的な木目柄を有し、見る者にとって木材を削り出して製造されたかのような感覚（削り出し感）を与えることができる木質成形品およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の木質成形品１は、曲面部２１を有する成形体２の表面に化粧シート３が積層されており、化粧シート３が、木質基材４を成形体２の表面の形状に合わせて切り出した木質シートであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面部を有する成形体の表面に化粧シートが積層された木質成形品であって、前記化粧シートが、木質基材を前記成形体の表面の形状に合わせて切り出した木質シートであることを特徴とする木質成形品。
【請求項２】
前記木質基材が、複数の単板を発泡性樹脂接着剤層を介して重ねた積層体を押圧面に凹凸を有する型版で加圧接着して得られたフリッチ材であることを特徴とする請求項１に記載の木質成形品。
【請求項３】
前記成形体を形成する材料がＳＭＣシートであることを特徴とする請求項１または２に記載の木質成形品。
【請求項４】
前記木質成形品が椅子の座部と背もたれ部との一体型成形体であり、前記化粧シートの表面が前記椅子の座面および背もたれ面を構成することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の木質成形品。
【請求項５】
曲面部を有する成形体の表面に化粧シートが積層された木質成形品の製造方法であって、第一の金型に、木質基材を前記成形体の表面の形状に合わせて切り出した化粧シートを配設し、前記化粧シートの意匠面とは反対側の面と第二の金型との間に、溶融状態またはシート状の成形材料を供給して成形することを特徴とする木質成形品の製造方法。
【請求項６】
前記木質基材が、複数の単板を発泡性樹脂接着剤層を介して重ねた積層体を押圧面に凹凸を有する型版で加圧接着させることによって得られたフリッチ材であることを特徴とする請求項５に記載の木質成形品の製造方法。
【請求項７】
前記成形材料がＳＭＣシートであることを特徴とする請求項５または６に記載の木質成形品の製造方法。
【請求項８】
前記木質成形品が椅子の座部と背もたれ部との一体型成形体であり、前記化粧シートの表面が前記椅子の座面および背もたれ面を構成することを特徴とする請求項５から７のうちのいずれか１項に記載の木質成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質成形品およびその製造方法に関し、より具体的には、曲面部を有する木質成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材を薄く削り取った突板（木目等の模様を有する薄い平板）を、樹脂を含む成形体の表面に接着して得られる木質化粧板が、床材や室内建具、キッチン扉や家具などの表面化粧材として、広く用いられている。また、近年、このような木質化粧板の一種として、意匠面に曲面部を有するものを、例えば、椅子の座部や背もたれ部に利用することなどが提案されるようになっている。
【０００３】
このような曲面部を有する木質成形品は、例えば、平板状の木質化粧板を加熱プレス機等でプレス成形して所望の形状に曲げ加工することによって得ることができる（特許文献１）。また、木質系素材を成形型にセットし、木質系素材の表面に結着剤を付着させた後、木質系素材と、シート状に形成された接合体とをプレスすることによって、車両のドアトリムなどに使用される積層体を成形する方法も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９８３号公報
【特許文献２】特開平８−１５５９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるように平板状の木質化粧板を曲げ加工する場合には、木質化粧板の成形工程と、その後の加工工程とを同時に行うことが難しく、製造工程が煩雑になるという課題があった。また、突板は、木材を平板に削り取ったものであるため、それを曲げ加工しても成形品の外観上、突板の木目柄が成形品の曲面部に沿って二次元的に転写されているかのような印象を与えるものであった。すなわち、見る者にとって単に木目柄を有するシートが貼り付けられているような感覚（貼り付け感）を与えるものであった。また、特許文献２の積層体では、木質系素材は、成形品における基材の役割を果たすものであるため意匠面を形成せず、また、木質系繊維や木質系粉末から構成されるため木目柄を有していない。
【０００６】
このため、上記のようなこれまでの様々な試みにも関わらず、依然として、曲面部を有する木質成形品に関して、製造工程を簡略化し、かつ曲面部の意匠性をより向上させる観点から、さらなる改良が求められている。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、曲面部において木材を削り出した場合と同等の立体的な木目柄を有し、木材を削り出して製造されたかのような感覚（削り出し感）を与えることができる木質成形品を提供することを目的としている。また、製造工程の簡略化が可能である木質成形品の製造方法を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の木質成形品は、曲面部を有する成形体の表面に化粧シートが積層された木質成形品であって、前記化粧シートが、木質基材を前記成形体の表面の形状に合わせて切り出した木質シートであることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の木質成形品の製造方法は、曲面部を有する成形体の表面に化粧シートが積層された木質成形品の製造方法であって、第一の金型に、木質基材を前記成形体の表面の形状に合わせて切り出した化粧シートを配設し、前記化粧シートの意匠面とは反対側の面と第二の金型との間に、溶融状態またはシート状の成形材料を供給して成形することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の木質成形品によれば、曲面部において木材を削り出した場合と同等の立体的な木目柄を有し、見る者にとって木材を削り出して製造されたかのような感覚（削り出し感）を与えることができる。また、本発明の木質成形品の製造方法によれば、木質成形品の製造工程の簡略化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の木質成形品の一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の木質成形品に用いられる化粧シートに関して、木質基材から木質シートを切り出す方法の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の木質成形品を用いて作製される椅子の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の木質成形品の製造方法の一実施形態を工程順に示す概略断面図である。
【図５】本発明の木質成形品の製造方法の別の実施形態を工程順に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の木質成形品の一実施形態を示す模式断面図である。図２は、本発明の木質成形品に用いられる化粧シートに関して、木質基材から木質シートを切り出す方法の一例を示す模式図である。
【００１４】
本実施形態に係る木質成形品１は、図１に示すように、曲面部２１を有する成形体２の表面に化粧シート３が積層された積層体である。化粧シート３は、図２に示すように、木質基材４を成形体２の表面の形状に合わせて切り出した木質シートである。
【００１５】
より具体的には、図１（ａ）に示す木質成形品１Ａでは、成形体２Ａは、表面全体が曲面部２１を有している。すなわち、成形体２Ａの表面は、図１（ａ）において点線Ｘ−Ｘ’で示した成形体２の両端を結ぶ直線に対して、紙面左側に湾曲した部分２１ａと、紙面右側に湾曲した部分２１ｂとで構成されている。また、図１（ｂ）に示す木質成形品１Ｂでは、成形体２Ｂの表面は、両端に位置する波形の部分２１ｃと、波形の部分２１ｃで挟まれた緩やかに湾曲した部分２１ｄとで構成されている。成形体２の表面における曲面部２１の位置や形状等は、所要の目的や用途等に応じて適宜設計される。図１（ａ）および（ｂ）に示す実施形態では成形体２の表面全体が曲面部２１を有しているが、例えば、成形体２の表面の一部が曲面部２１を有していてもよい。なお、本明細書において「曲面」とは、平面ではない、連続的に曲がった面をいう。
【００１６】
成形体２を形成する材料（以下、「成形材料」ともいう。）としては、一般に公知の各種の材料を用いることができ、化粧シート３とは異なる材料であることを除いて、その構成等は特に限定されない。例えば、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂を含む成形材料を用いることができる。この場合において、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、所要の目的や用途、特性等に応じて適宜選択することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタラート、アクリル樹脂、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂は、新材原料（バージン）に限定されるものではなく、例えば、廃プラスチックや再生プラスチック等のリサイクル原料を用いてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル、エポキシ等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００１７】
本実施形態では、成形体２を形成する材料として、ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸してシート状に形成したＳＭＣ（Sheet Molding Compound）シートを用いることもできる。ＳＭＣシートは取扱い性が良好であるため、木質成形品１の製造効率を高めることができるのに加えて、その機械的特性、耐水性、耐食性、電気絶縁性等の特性を生かして、木質成形品１をより幅広い分野の製品に適用することができる。
【００１８】
化粧シート３は、木質基材を成形体２の表面の形状に合わせて切り出した木質シートであり、木材を削り出した場合と同等の立体的な木目柄を有している。木質シートを切り出すために用いられる木質基材は、無垢材の単板（１枚の板材）であっても、複数の板材を張り合わせた合板であってもよい。
【００１９】
本実施形態では、木質基材として、複数の単板を発泡性樹脂接着剤層を介して重ねた積層体を押圧面に凹凸を有する型版で加圧接着させることによって得られたフリッチ材を用いることもできる。このフリッチ材は、木目に似た模様を呈するように、必要に応じて着色した単板を重ね、凹凸を有する型版で加圧接着して製造する。この単板の凹凸が木目に似た模様を呈して、天然銘木単板に類似した模様を有しているため、木質成形品１の意匠面がより立体的な木目柄となり、木材を削り出したかのような削り出し感をより高めることができる。また、フリッチ材を用いることにより、木質シートを切り出した際に現れる木目柄のバラつきが抑制されるため、無垢材を用いた場合より、木質成形品１の量産性や品質の安定性が向上する。
【００２０】
木質基材から木質シートを切り出して曲面形状を有する化粧シート３を作製する方法としては、一般に公知の加工方法を適用することができる。例えば、ウォータージェット（高圧水流）を用いる方式、切削用ナイフを用いる方式（スライス、ロータリー、ハーフロータリー等）などが挙げられる。
【００２１】
例えば、図２（ａ）に示すように、木質基材４の角材を、点線に沿って矢印Ｙの方向に切削することによって、所望の曲面形状を有する木質シートが切り出される。そして、必要に応じて所望のサイズにカットされて、図２（ｂ）に示すような化粧シート３を得ることができる。
【００２２】
また、特に、木質基材４として上記のフリッチ材を用いることによって、より立体的な木目柄を有する化粧シート３を得ることができる。
【００２３】
本実施形態に係る木質成形品１は、立体的な木目柄を有し、木材を削り出したような削り出し感を備えているので、高い意匠性が要求される家具等を作製する用途に適用することができる。図３は、本発明の木質成形品を用いて作製される椅子の一例を示す模式図である。
【００２４】
図３（ａ）に示す椅子５は、図１（ａ）に示す木質成形品１Ａを用いて作製される椅子の一例である。本実施形態に係る椅子５Ａでは、木質成形品１Ａが、椅子５Ａの座部５１と背もたれ部５２との一体型成形体であり、化粧シート３の表面が、椅子５Ａの座面５１ａおよび背もたれ面５２ａを構成している。また、椅子５Ａは、木質成形品１Ａの意匠面とは反対側の面、すなわち、成形体２Ａにおいて化粧シート３が積層されてない面に、脚部材５３が取り付けられている。
【００２５】
図３（ｂ）に示す椅子５は、図１（ｂ）に示す木質成形品１Ｂを用いて作製される椅子の一例である。本実施形態に係る椅子５Ｂでは、木質成形品１Ｂが、椅子５Ｂの座部５１を構成し、化粧シート３の表面が、椅子５Ｂの座面５１ａを構成している。また、木質成形品１Ｂの意匠面とは反対側の面、すなわち成形体２Ｂにおいて化粧シート３が積層されていない面に、脚部材５３が取り付けられている。
【００２６】
このように、本実施形態に係る木質成形品１を用いて製造される椅子５は、木質成形品１の化粧シート３が立体的な木目柄を有していることによって、座面５１ａ、背もたれ面５２ａに削り出し感を備えており、意匠性に優れた物品である。
【００２７】
次に、本発明の木質成形品の製造方法について説明する。図４は、本発明の木質成形品の製造方法の一実施形態を工程順に示す概略断面図である。
【００２８】
本実施形態に係る木質成形品の製造方法では、まず、第一の金型６に、木質基材を成形体２の表面の形状に合わせて切り出した化粧シート３を配設する。そして、化粧シート３の意匠面とは反対側の面と第二の金型７との間に、溶融状態の成形材料を供給して成形する。
【００２９】
より具体的には、本実施形態に係る木質成形品の製造方法では、図４（ａ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とが用いられる。第一の金型６は、凸型のコア６１を有しており、コア６１の表面は、木質成形品１の意匠面、すなわち、成形体２の表面の形状と同様の曲面部を有する形状とされている。また、第二の金型７は、第一の金型６のコア６１に対応する凹型のキャビティ７１、および射出ゲート７２を有している。
【００３０】
この方法では、まず、図４（ｂ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とが型開きされた状態で、第一の金型６のコア６１の表面に、化粧シート３の意匠面が接触するように配置される。なお、化粧シート３は、必要に応じて、意匠面とは反対側の面に、化粧シート３を補強するための不織布や樹脂フィルムなどの裏打ちシートが貼着されるなどされてもよい。
【００３１】
次いで、図４（ｃ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とを型閉めする。このとき、化粧シート３の意匠面とは反対側の面と第二の金型７のキャビティ７１の表面との間には、空隙部８が形成される。そして、図４（ｄ）に示すように、空隙部８に、溶融状態の成形材料が射出、充填されて、固化される。これによって、成形体２が成形されると同時に、化粧シート３と成形体２とが固着され、図４（ｅ）に示すように、目的とする木質成形品１が得られる。
【００３２】
このように、本実施形態によれば、予め成形体２の表面の形状に合わせて切り出した化粧シート３をインサート品として用いることにより、製造工程が簡略化されたインサート成形法によって木質成形品１を得ることができる。
【００３３】
図５は、本発明の木質成形品の製造方法の別の実施形態を工程順に示す概略断面図である。
【００３４】
本実施形態に係る木質成形品の製造方法では、まず、第一の金型６に、木質基材を成形体２の表面の形状に合わせて切り出した化粧シート３を配設する。そして、化粧シート３の意匠面とは反対側の面に、シート状の成形材料を供給して成形する。
【００３５】
より具体的には、本実施形態に係る木質成形品の製造方法では、図５（ａ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とが用いられる。第一の金型６は、凸型のコア６１を有しており、コア６１の表面は、木質成形品１の意匠面、すなわち、成形体２の表面の形状と同様の曲面部を有する形状とされている。また、第二の金型７は、第一の金型６のコア６１に対応する凹型のキャビティ７１を有している。
【００３６】
この方法では、まず、図５（ｂ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とが型開きされた状態で、第一の金型６のコア６１の表面に、化粧シート３の意匠面が接触するように配置される。なお、化粧シート３は、必要に応じて、意匠面とは反対側の面に、化粧シート３を補強するための不織布や樹脂フィルムなどの裏打ちシートが貼着されるなどされてもよい。次いで、化粧シート３の意匠面とは反対側の面と第二の金型７のキャビティ７１の表面との間の空隙部８に、シート状の成形材料が供給される。シート状の成形材料としては、例えば、ＳＭＣシートを用いることができる。
【００３７】
次いで、図５（ｃ）に示すように、第一の金型６と第二の金型７とを型閉めし、プレス成形することによって、成形材料が成形されると同時に、化粧シート３と成形体２とが固着され、図５（ｄ）に示すように、目的とする木質成形品１が得られる。
【００３８】
このように、本実施形態によれば、予め成形体２の表面の形状に合わせて切り出した化粧シート３を用いることにより、製造工程が簡略化されたプレス成形法によって木質成形品１を得ることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を詳述してきたが、具体的な形態はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１  木質成形品
２  成形体
３  化粧シート
４  木質基材
５  椅子
６  第一の金型
７  第二の金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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