(57)【要約】      （修正有）【課題】身体排出液の漏出防止機能を向上した脚周りギャザーを簡単な工程で容易に形成できると共に、着用感および着用時の安定感に優れた製品を製造できる下半身用使い捨て繊維製品の製造方法を提供する。【解決手段】下半身用使い捨て繊維製品の製造方法は、通気性を有する繊維状シート５０，５６を移動方向に連続的に供給すると共に、伸縮性を有する弾性部材５２を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートの一方の面に弾性部材を接合して複合シート７０を形成する複合シート形成工程と、前記複合シートの移動方向に沿って所定間隔をおいて、前記複合シートにおける弾性部材接合領域に穴あけ加工を施し、脚部穴を形成する脚部穴形成工程とを備える。【選択図】図１１
2017035437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前ウエスト部および後ウエスト部とからなるウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部からなる胴部と、前記胴部から連続する股下部と、股下部近傍に設けた脚部穴とを備えた下半身用使い捨て繊維製品を製造する方法であって、
通気性を有する繊維状シートを移動方向に連続的に供給すると共に、伸縮性を有する弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートの一方の面に弾性部材を接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートの移動方向に沿って所定間隔をおいて、前記複合シートにおける弾性部材接合領域に穴あけ加工を施し、脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を備えることを特徴とする下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２】
通気性を有する第１および第２の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給すると共に、前記弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとの間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材および第２の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有する請求項１に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項３】
通気性を有する第１、第２および第３の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給すると共に、前記弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとの間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材、第２の繊維状シートおよび第３の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有する請求項１または２に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項４】
通気性を有する繊維状シートおよび液拡散性を有する繊維材料をそれぞれ移動方向に連続的に供給すると共に、前記弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートと前記繊維材料との間に弾性部材が挟まれる状態でそれら繊維状シート、弾性部材および繊維材料を積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有する請求項１〜３のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項５】
通気性を有する第１および第２の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給すると共に、前記繊維材料を移動方向に連続的に供給し、更に前記弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記繊維材料との間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材、繊維材料および第２の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有する請求項１〜４のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項６】
前記脚部穴形成工程後に、脚部穴に折り線が通る状態で、前記複合シートの長手方向と直交する幅方向に、複合シートを折り、折り線を介して折り部上部と折り部下部を重ね合わせる折り工程を有する請求項１〜５のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項７】
前記折り部上部と折り部下部とからなる重ね合わせ体に、ウエスト部相当部、胴部相当部、股下部相当部および脚部穴相当部が形成される請求項６に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項８】
前記複合シートの長手方向と直交する方向の、前記脚部穴を通る接合線に沿って、前記折り部上部と折り部下部を線状に接合し、次いでこの線状接合部に沿って、前記折り部上部と折り部下部とからなる重ね合わせ体を切断し、製品本体を得る工程を有する請求項１〜７のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項９】
前記製品本体に形成される脚部穴の領域に付与される弾性部材による伸縮方向が、ウエスト部における弾性部材による伸縮方向と同一方向となるように弾性部材を配置する弾性部材配置工程を有する請求項１〜８のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１０】
前記弾性部材によるウエスト部の伸縮部と、胴部の伸縮部と、股下部の伸縮部と、脚部穴領域の伸縮部とが同時に形成されるように弾性部材を配置する弾性部材配置工程を有する請求項１〜９のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１１】
前記弾性部材によるウエスト部の伸縮部と、胴部の伸縮部と、股下部の伸縮部と、脚部穴領域の伸縮部とにおけるそれぞれの伸縮方向が同一方向となるように弾性部材を配置する弾性部材配置工程を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１２】
前記弾性部材として伸縮性を有する複数の線状弾性体を所定間隔を置いて配列した状態で供給して、前記繊維状シートまたは前記繊維材料に接合する弾性部材配置工程を有する請求項１〜１１のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１３】
前記線状弾性体が配置されて形成される弾性部が、複合シートの内部において全部に存在するように線状弾性体を配置する弾性部材配置工程を有する請求項１２に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１４】
前記線状弾性体が配置されて形成される弾性部が、少なくとも、前記複合シートの脚部穴形成用領域に存在するように線状弾性体を配置する弾性部材配置工程を有する請求項１２または１３に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１５】
前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとを間欠的に接合する請求項２に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１６】
前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとを間欠的に接合すると共に、前記第２の繊維状シートと前記第３の繊維状シートとを間欠的に接合する請求項３に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１７】
前記繊維状シートと前記繊維材料とを間欠的に接合する請求項４に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１８】
前記第１の繊維状シートと前記繊維材料とを間欠的に接合すると共に、前記繊維材料と前記第２の繊維状シートとを間欠的に接合する請求項５に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項１９】
前記繊維材料に脆弱化処理を施す請求項４〜１８のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２０】
前記複合シートに柔軟化処理を施す請求項１〜１９のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２１】
前記複合シートの折り工程の前に、複合シートの長手方向と直交する幅方向の一端部近傍および他端部近傍の所定寸法幅を、前記幅方向に折り返し、この折り返し部を複合シートに接合する請求項１〜２０のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２２】
前記繊維材料として、印刷が施された繊維材料を用いる請求項４または請求項５に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２３】
前記繊維状シートとして、不織布を用いる請求項１〜２２のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２４】
前記繊維材料として、紙材料を用いる請求項４〜２３のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２５】
前記製品本体を得る工程において製品本体を得た後、股下部領域に弾性シートを接合する請求項８〜２４のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２６】
前記弾性シートを接合した後に、弾性シートの上面に吸収パッドを接合する請求項２５に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２７】
前記脚部穴形成工程において複合シートに脚部穴を形成した後、脚部穴相互間の領域に弾性シートを接合する請求項１〜２４のいずれかに記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【請求項２８】
前記弾性シートを接合した後に、弾性シートの上面に吸収パッドを接合する請求項２７に記載の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば使い捨てのパンツ、おむつなどの下半身用使い捨て繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下半身用使い捨て繊維製品として例えば、使い捨ておむつがあり、この使い捨ておむつは広く普及しているが、特にパンツ型の使い捨ておむつは、着脱時の簡便さなどから近年、その製品価値が増大している。一般に使い捨ておむつには、尿、生理液などの身体排出液を吸収する吸収パッドが設けられているが、吸収パッドに吸収しきれない身体排出液がおむつ内部を通しておむつ外方へ漏れるという問題があり、この問題はおむつにおける基本的な課題であった。この問題を解決するための手段として、おむつの脚部穴周囲に糸状ゴムを配してゴムの伸縮力によりギャザーを作り、この脚周りギャザーにより身体排出液のおむつ外方への漏出を防止することが行われていた。
【０００３】
例えば下記特許文献１には、おむつの脚部穴周囲に糸状ゴムを配して脚周りギャザーを形成する工程を備えたおむつの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４５８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたおむつの製造方法において、脚周りギャザーを形成するに当たっては、おむつの外装部を形成するための外装シートを連続的に走行方向に供給し、外装シートの中央位置に走行方向に沿って、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸を供給し、前記レッグギャザー用弾性糸を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブを描かせながらホットメルトにより接着して、円形状のレッグ用弾性部を形成し、これにより脚周りギャザーを形成するようにしていた。
【０００６】
特許文献１に開示された製造方法は、レッグギャザー用弾性糸を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブを描くように配置してホットメルトにより接着するといる複雑且つ面倒な弾性糸配置方法を採用しているため、製造工程も煩雑となり、製造効率に劣るものであった。また、上記製造方法により製造されたおむつにおける脚周りギャザーは、脚部穴の穴周囲に弾性糸が配されている構造であるため、着用時に脚部に弾性押圧力を付与することはできても、おむつ着用時の歩行などの動きにより、ギャザー部の脚部に対する押圧が緩み、それにより身体排出液がおむつ外方へ漏れるという不具合があり、脚周りギャザーとしての身体排出液漏出防止機能が十分でなかった。
【０００７】
また、弾性糸を脚部穴に沿って円形状に形成してなる別体の脚周りギャザー形成体を用意し、この脚周りギャザー形成体を脚部穴形成部に接着一体化して弾性糸による脚部への弾性的押圧作用を付与するようにしたおむつの製造方法も知られているが、この場合もおむつ製造工程が複雑となる上、構造が複雑で高価な製造装置が必要となり、製造コストが高騰するという欠点がある。
【０００８】
更に、従来の製造方法により製造されるおむつは、身体へのフィット性に乏しく、着用感も良好でなく、着用しているときの安定感に欠けるという不具合があり、このような不具合を解消できるおむつの製造方法の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、身体排出液漏出防止機能を向上した下半身用使い捨て繊維製品の製造を簡単な工程で実現することを目的とする。
【００１０】
更に本発明は、簡単な方法で且つ低コストで製造できる下半身用使い捨て繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。また本発明のいま一つの目的は、身体へのフィット性に優れ、安定した着用状態を保持できる下半身用使い捨て繊維製品を容易に製造できる下半身用使い捨て繊維製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造方法は、
前ウエスト部および後ウエスト部とからなるウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部からなる胴部と、前記胴部から連続する股下部と、股下部近傍に設けた脚部穴とを備えた下半身用使い捨て繊維製品を製造する方法であって、
通気性を有する繊維状シートを移動方向に連続的に供給すると共に、伸縮性を有する弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートの一方の面に弾性部材を接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートの移動方向に沿って所定間隔をおいて、前記複合シートにおける弾性部材接合領域に穴あけ加工を施し、脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明は、上記複合シート形成工程として、通気性を有する第１の繊維状シート、弾性部材および通気性を有する第２の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとの間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材および第２の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有するように構成することもできる。
【００１３】
また本発明は、上記複合シート形成工程として、通気性を有する第１の繊維状シート、弾性部材、通気性を有する第２の繊維状シートおよび通気性を有する第３の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとの間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材、第２の繊維状シートおよび第３の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有するように構成することもできる。
【００１４】
また本発明は、上記複合シート形成工程として、通気性を有する繊維状シート、弾性部材および液拡散性を有する繊維材料をそれぞれ移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートと前記繊維材料との間に弾性部材が挟まれる状態でそれら繊維状シート、弾性部材および繊維材料を積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有するように構成することもできる。
【００１５】
また本発明は、上記複合シート形成工程として、通気性を有する第１の繊維状シート、弾性部材、液拡散性を有する繊維材料および通気性を有する第２の繊維状シートをそれぞれ移動方向に連続的に供給し、前記第１の繊維状シートと前記繊維材料との間に弾性部材が挟まれる状態でそれら第１の繊維状シート、弾性部材、繊維材料および第２の繊維状シートを積層し且つそれらを相互に接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有するように構成することもできる。
【００１６】
本発明は、前記脚部穴形成工程後に、脚部穴に折り線が通る状態で、前記複合シートの長手方向と直交する幅方向に、複合シートを折り、折り線を介して折り部上部と折り部下部を重ね合わせる折り工程を有する。この折り工程により、前記折り部上部と折り部下部とからなる重ね合わせ体に、ウエスト部相当部、胴部相当部、股下部相当部および脚部穴相当部が形成される。
【００１７】
本発明は、前記複合シートの長手方向と直交する方向の、前記脚部穴を通る接合線に沿って、前記折り部上部と折り部下部を線状に接合し、次いでこの線状接合部に沿って、前記折り部上部と折り部下部とからなる重ね合わせ体を切断し、製品本体を得る工程を有する。
【００１８】
本発明は、製品本体に形成される脚部穴の領域に付与される弾性部材による伸縮方向が、ウエスト部における弾性部材による伸縮方向と同一方向となるように弾性部材を配置する弾性部材配置工程を有する。この弾性部材配置工程において、前記弾性部材によるウエスト部の伸縮部と、胴部の伸縮部と、股下部の伸縮部と、脚部穴領域の伸縮部とにおけるそれぞれの伸縮方向が同一方向となるように弾性部材を配置することが好ましい。
【００１９】
本発明は、前記弾性部材によるウエスト部の伸縮部と、胴部の伸縮部と、股下部の伸縮部と、脚部穴領域の伸縮部とが同時に形成されるように弾性部材を配置する弾性部材配置工程を有する。
【００２０】
本発明は、前記弾性部材として伸縮性を有する複数の線状弾性体を所定間隔を置いて配列した状態で供給して、前記繊維状シートまたは前記繊維材料に接合する弾性部材配置工程を有する。
【００２１】
本発明は、前記線状弾性体が配置されて形成される弾性部が、複合シートの内部において全部に存在するように線状弾性体を配置する弾性部材配置工程を有する。この場合、弾性部材配置工程において、繊維状シートまたは繊維材料の全面に所定間隔ごとに複数の線状弾性体を配置するが、一方、本発明はこのような全面配置に限定されない。即ち、前記弾性部が、少なくとも、前記複合シートの脚部穴形成用領域に存在するように線状弾性体を配置するようにしてもよい。
【００２２】
本発明において、前記第１の繊維状シートと前記第２の繊維状シートとを間欠的に接合することが好ましく、また、前記第２の繊維状シートと前記第３の繊維状シートとを間欠的に接合することが好ましい。
【００２３】
前記繊維状シートと共に前記繊維材料を供給する工程を有する本発明において、前記繊維状シートと前記繊維材料とを間欠的に接合することが好ましい。
【００２４】
前記繊維材料を供給するに当たり、繊維材料を例えばエンボスロールに通して、繊維材料に脆弱化処理を施すことが好ましい。また、複合シート形成後に、複合シートを例えばエンボスロールに通して、複合シートに柔軟化処理を施すことが好ましい。
【００２５】
本発明において、前記複合シートの折り工程の前に、複合シートの長手方向と直交する幅方向の一端部近傍および他端部近傍の所定寸法幅を、前記幅方向に折り返し、この折り返し部を複合シートに接合する工程を有することが好ましく、この工程により、前記ウエスト部相当部に折り返し部が形成される。
【００２６】
本発明は、前記繊維材料として、図柄などの印刷が施された繊維材料を用いることができる。この場合、前記繊維材料に予め図柄などの印刷を施しておき、この印刷層を有する繊維材料を上記したと同様、移動方向に連続的に供給する。
【００２７】
前記繊維状シートとして、不織布を用いることが好ましく、また前記繊維材料として、紙材料を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明は、前記製品本体を得る工程において製品本体を得た後、股下部領域に弾性シートを接合する工程を有する。更に、前記弾性シートを接合した後に、弾性シートの上面に吸収パッドを接合する工程を付加することが好ましい。
【００２９】
製品本体を得る前の工程において前記弾性シートを接合することもできる。即ち、前記脚部穴形成工程において複合シートに脚部穴を形成した後、脚部穴相互間の領域に弾性シートを接合することもできる。この場合も同様に、前記弾性シートを接合した後に、弾性シートの上面に吸収パッドを接合する工程を付加することが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、前ウエスト部および後ウエスト部とからなるウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部からなる胴部と、前記胴部から連続する股下部と、股下部近傍に設けた脚部穴とを備えた下半身用使い捨て繊維製品を製造する方法であって、通気性を有する繊維状シートを移動方向に連続的に供給すると共に、伸縮性を有する弾性部材を引っ張り状態で、移動方向に連続的に供給し、前記繊維状シートの一方の面に弾性部材を接合して複合シートを形成する複合シート形成工程を有するものであるから、弾性糸配置方法としては、弾性糸を移動方向に供給して配置するだけで足り、従来の製造方法におけるような複雑且つ面倒な工程が不要となり、下半身用使い捨て繊維製品の製造工程を簡易なものとすることができる利点がある。
【００３１】
本発明は、前記複合シートの形成後に、複合シートの移動方向に沿って所定間隔をおいて、複合シートにおける弾性部材接合領域に穴あけ加工を施し、脚部穴を形成する脚部穴形成工程を備えるものであるから、この脚部穴形成工程において、脚周りギャザーとして機能する弾性部材が複合シートの移動方向（即ち、複合シートの長手方向）に沿って配置される。
【００３２】
本発明は、前記の如き配置態様で弾性部材を配置して製品を製造するので、製造される製品に以下の如き優れた機能を付与することができる。
【００３３】
即ち、製品に形成される脚周りギャザーにおいては、脚部穴形成領域に製造時の複合シートの移動方向に沿った方向の弾性部材が形成されているため、脚部穴には前記移動方向に沿った方向の伸縮力が働き、それにより製品着用時に、脚部穴に前記移動方向に沿った方向の引っ張り応力が及ぼされ、脚部穴と身体（脚部）との間に密な接触状態が生じる。その結果、本発明は、本発明により製造される製品に、優れた身体排出液漏出防止機能を付与することができる。
【００３４】
上記したように、本発明製造方法によれば、優れた身体排出液漏出防止機能を備えた下半身用使い捨て繊維製品を簡単な製造方法により容易に形成できる効果があり、また本発明によれば、複雑な工程を必要としないので、製造コストも安価で済むという利点がある。
【００３５】
本発明製造方法により製造される下半身用使い捨て繊維製品においては上記したような脚周りギャザーを備えるため、着用時に脚部穴に前記移動方向に沿った方向の引っ張り応力が及ぼされるので、単に脚部穴に弾性伸縮力が付与されるだけでなく、脚部穴周囲にも弾性伸縮力が付与される。
【００３６】
このように、本発明製造方法により製造される製品において、脚部穴のみならず脚部穴周囲にも弾性伸縮力が付与されるので、製品を着用した時の身体へのフィット性を優れたものにすることができる。本発明によれば、身体へのフィット性に優れた製品を製造できることにより、着用感が良好で、着用しているときの安定感に優れた製品を製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の製造方法にて製造される下半身用使い捨て繊維製品の概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した下半身用使い捨て繊維製品の概略展開図である。
【図３】図３は、本発明の製造方法にて製造される別の下半身用使い捨て繊維製品の概略斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した下半身用使い捨て繊維製品の概略展開図である。
【図５】図５は、本発明の製造方法にて製造される別の下半身用使い捨て繊維製品の概略斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した下半身用使い捨て繊維製品の概略展開図である。
【図７】図７は、本発明の製造方法にて製造される別の下半身用使い捨て繊維製品の概略斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した下半身用使い捨て繊維製品の概略展開図である。
【図９】図９は、本発明の製造方法にて製造される別の下半身用使い捨て繊維製品の概略斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した下半身用使い捨て繊維製品の概略展開図である。
【図１１】図１１は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、複合シート形成工程までを示した工程図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１に示した複合シート形成工程で形成された複合シートの概略上面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した複合シートのＡ−Ａ線による概略断面図である。
【図１３】図１３は、エンボス加工が施された複合シートの概略斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、両端部折り返し工程を説明するための工程図である。
【図１５】図１５は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、脚部穴形成工程を説明するための工程図である。
【図１６】図１６は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、２つ折り工程を説明するための工程図である。
【図１７】図１７は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、製品要部形成工程を説明するための工程図である。
【図１８】図１８は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の製造工程図において、弾性シート配設工程，吸収体配設工程，裏返し工程を説明するための工程図である。
【図１９】図１９は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、複合シート形成工程までを示した工程図である。
【図２０】図２０は、図１９に示した製造工程にて得られた複合シートを示した概略断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、複合シート形成工程までを示した工程図である。
【図２２】図２２は、図２１に示した製造工程にて得られた複合シートを示した概略断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、複合シート形成工程までを示した工程図である。
【図２４】図２４は、図２３に示した製造工程にて得られた複合シートを示した概略断面図である。
【図２５】図２５は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、複合シート形成工程までを示した工程図である。
【図２６】図２６は、図２５に示した製造工程にて得られた複合シートを示した概略断面図である。
【図２７】図２７は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、脚部穴を形成する前に、弾性シートおよび吸収体を複合シートに接合した製造工程を示した工程図である。
【図２８】図２８は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、脚部穴を形成する前に、弾性シートのみを複合シートに接合した製造工程を示した工程図である。
【図２９】図２９は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、脚部穴を形成する前に、吸収体のみを複合シートに接合した製造工程を示した工程図である。
【図３０】図３０は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、脚部穴を形成した後に、直ぐに切断工程にて切断を行う製造工程を示した工程図である。
【図３１】図３１は、本発明の下半身用使い捨て繊維製品の別の製造工程図において、切断工程の後、後身頃に係止部材を接続し、さらに股下部に吸収体を接合させる製造工程を示した工程図である。
【図３２】図３２は、第１の長尺不織布上の一部分に設けられた弾性部材について説明するための説明図であり、図３２（ａ）は股下部にのみ弾性部材が接合された説明図、図３２（ｂ）は股下部の一部にのみ弾性部材が接合された説明図、図３２（ｃ）は股下部の脚部穴の周囲にのみ弾性部材が接合された説明図である。
【図３３】図３３は、弾性部材の弾性糸条の形状パターンを示したパターン図であり、図３３（ａ）は円弧状のパターン図、図３３（ｂ）は波状を反転して繰り返したパターン図、図３３（ｃ）は波状を繰り返したパターン図、図３３（ｄ）はジグザグ状のパターン図、図３３（ｅ）は格子状のパターン図、図３３（ｆ）は網目状のパターン図である。
【図３４】図３４は、脚部穴形成工程の後、両端部折り返し工程がなされた製造工程を示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明について図面に基づいてより詳細に説明する。
【００３９】
本発明は、下半身用使い捨て繊維製品の製造方法に関し、特には使い捨ての半ズボン，ショーツ，パンツ，おむつ（パンツ型おむつ，テープ型おむつ）など下半身に装着する使い捨ての衣料の製造方法に関するものである。
【００４０】
なお、本明細書中において、前身頃相当部分，後身頃相当部分，前胴部相当部分，後胴部相当部分，股下部相当部分とは、前身頃，後身頃，前胴部，後胴部，股下部を形成する前の段階における複合シートの各部位を便宜的に称したものである。
【００４１】
さらに本明細書中において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用用途や目的に応じて短期間の使用や複数回の洗濯に耐えうるものも含まれるものである。
【００４２】
また、本明細書の図面中の矢印は、搬送方向を示したものである。
【００４３】
以下、本製造方法によって得られる下半身用使い捨て繊維製品の構造について説明し、その後、下半身用使い捨て繊維製品の製造方法について説明する。
＜＜下半身用使い捨て繊維製品１０＞＞
本発明の製造方法によって得られる下半身用使い捨て繊維製品１０は、図１に示したように、まず前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、このウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、この胴部２２から連続し一対の脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を有している。なお、図中、点線に付された符号５２は、後述する弾性部材であり、点線の描かれた方向が、弾性部材の伸縮方向である。本図においては、図を見易くする目的で、弾性部材の図示をあえて下半身用使い捨て繊維製品１０の外側のみとしている。
【００４４】
また、図中、符号３０は、後述する両端部折り返し工程で折り返された折り返し部である。
【００４５】
そして、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけてＵ字状に帯状の弾性シート４０が設けられ、この弾性シート４０の股下部２４上の位置には、吸収体４４が配設されている。
【００４６】
弾性シート４０は、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけてＵ字状となるように橋渡しされており、弾性シート４０の両端部のみ、前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂと接合され、他の部分は股下部２４や胴部２２などと接合されておらず、すなわち宙吊りの状態となっている。
【００４７】
これにより、下半身用使い捨て繊維製品１０を着用した際に、使用者の股部に下半身用使い捨て繊維製品１０の股下部２４が直接的に接触せず、着心地を良好なものとしている。
【００４８】
また弾性シート４０に接合された吸収体４４は、尿，血液，水分などを吸収するためのものであり、従来より公知のものを用いることができる。すなわち、おむつや生理用品などに用いられる吸収体と同様のものを用いることができる。特に宙吊りにされた弾性シート４０に吸収体４４を接合することにより、外観からして吸収体４４が設けられていると分かり難く、使用者にとって着用時における抵抗感を和らげることができる。
【００４９】
また、図１に示した下半身用使い捨て繊維製品１０は、展開すると図２に示したようなシート状となる。前身頃２０ａおよび前胴部２２ａの左右両端部３２ａ，３２ｂと、後身頃２０ｂおよび後胴部２２ｂの左右両端部３３ａ，３３ｂとが、それぞれに接合されることで、図１に示したような下半身用使い捨て繊維製品１０が形成される。図１および図２中、符号３１ａ，３１ｂ，４２は接合部である。
【００５０】
なお、下半身用使い捨て繊維製品１０は、図１および図２に示した形態の他、図３および図４に示したように、吸収体４４がなく、弾性シート４０のみが設けられた形態、図５および図６に示したように、股下部２４に直接的に吸収体４４が接合された形態、図７および図８に示したように弾性シート４０および吸収体４４が無く、ウエスト部２０と胴部２２と股下部２４のみからなる形態、図９および図１０に示したように股下部２４に直接的に吸収体４４が接合され、後身頃２０ｂの左右両端部３３ａ，３３ｂに設けられた係止部材９８，９８と前身頃２０ａの左右両端部３２ａ，３２ｂとが係止部材９８，９８を介して着脱可能となる形態など、要はウエスト部２０と胴部２２と股下部２４とを最低限有する下半身用使い捨て繊維製品１０であれば、如何なる形態でも構わないものである。
以下、このようにして構成される下半身用使い捨て繊維製品１０の製造方法について説明する。
【００５１】
＜＜下半身用使い捨て繊維製品の製造方法＞＞
［第１の実施例］
＜原材料延出工程＞
下半身用使い捨て繊維製品１０の製造方法としては、まず図１１および図１２に示したように、下半身用使い捨て繊維製品１０の原材料として、第１の長尺不織布５０，弾性部材５２，長尺紙５４，第２の長尺不織布５６を用意し、用意された原材料を矢印で示した搬送方向に延出させる（原材料延出工程）。
【００５２】
ここで各原材料は、ロール状に巻装されてなる長尺状のものを用いることが好ましいが、例えば折り畳まれていてもシート状のままでも構わないものである。なお第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指すものである。
【００５３】
原材料延出工程で延出される第１の長尺不織布５０，弾性部材５２，長尺紙５４，第２の長尺不織布５６は全て公知のものであり特に限定されるものではないが、例えば以下のものが挙げられる。
【００５４】
（第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６）
第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６としては、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）など）の他、精製繊維（リヨセル，テンセルなど）、レーヨン，ビスコースレーションなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロンなどの合成繊維、アクリルなどの合成繊維、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴなどの化学繊維が、１種単独または２種以上併合されたものが挙げられる。
【００５５】
また、上記した長尺不織布の種類は特に限定されるものではなく、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、湿式不織布、メルトブロー不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布、スチームジェット不織布などを用いることが好ましくが、中でもスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布がより好ましい。
【００５６】
（弾性部材５２）
弾性部材５２としては、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有するものであれば良く、複数の弾性糸条５８が複数所定間隔毎に配置されたもの、または通気穴や切り込みを複数備え、全面方向に伸縮性を有する、または搬送方向に対して伸縮性を有するシート状のものなどを用いることができる。
【００５７】
弾性部材５２として弾性糸条５８を用いる場合には、弾性糸条５８を２０本以上用いることが好ましい。この場合には、図１２（ｂ）に示したように、各弾性糸条５８の外表面に接合手段７６を設けることで、後述する複合シート７０から弾性糸条５８が抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００５８】
弾性部材５２の材質としてはウレタン、シリコンなどをベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００５９】
（長尺紙５４）
長尺紙５４としては、材料として天然繊維を用いることが好ましいが、レーヨン等の再生繊維等も用いることもできる。
【００６０】
天然繊維の例としては、パルプ、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を挙げることができ、中でもパルプを用いることが好ましい。パルプは、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等からなってもよいものである。
【００６１】
さらに、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを配合してなるものを用いることもできるが、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点から好ましい。
【００６２】
また、パルプ材の配合が、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、８０％以上であることが好ましい。
【００６３】
パルプの配合を上記した割合とすれば、長尺紙５４の全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、廃棄後にその廃棄物が例えば土中などにおいて分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。
【００６４】
なお、上記した不織布に上記パルプを配合したものでもよい。つまり、スパンレース不織布に上記パルプを配合したものでもよい。また、エアレイド不織布に上記パルプを配合したものでもよい。
【００６５】
さらに、長尺紙５４そのものは単層であることが好ましいが、複数層であっても良い。複数層とした場合には、互いの紙の厚さや材料などは適宜選択することができ、同じものを用いてもまた２種以上を併用しても良い。
また長尺紙５４の好ましい目付量は、材料により異なるが、例えば単層であれば７〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００６６】
＜複合シート形成工程＞
次いで、図１１および図１２に示したように、原材料延出工程で延出された第１の長尺不織布５０の一方側面に、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材５２の一方側面を接合し、第１の長尺不織布５０の一方側面に、弾性部材接合領域６０を形成する。
【００６７】
さらにこの弾性部材接合領域６０の弾性部材５２の他方側面に、長尺紙５４の一方側面が接合され、さらに長尺紙５４の他方側面に第２の長尺不織布５６が接合される。これにより図１２（ｂ）に示したような断面構造を有する複合シート７０が形成される（複合シート形成工程）。なお、符号２８は、使用者が下半身用使い捨て繊維製品１０を着用した際に、肌と接する肌接触面であるが、第２の長尺不織布５６が肌接触面であってもよいものである。
【００６８】
複合シート７０は、図１２（ａ）に示したように、搬送方向と直交する幅方向に、一方側端部７０ａから他方側端部７０ｂに向かって順に、前身頃相当部分２０ｃ，前胴部相当部分２２ｃ，股下部相当部分２４ａ，後胴部相当部分２２ｄ，後身頃相当部分２０ｄを有している。
【００６９】
複合シート７０は、単にそのまま積層された状態でも良いが、複合シート７０を厚さ方向から押圧手段７２で押圧すれば、特に長尺紙５４を柔らかくすることができ、後に完成された下半身用使い捨て繊維製品１０の着心地を良好なものとすることができる。
【００７０】
押圧手段７２としては特に限定されるものではないが、例えば平面ロール，凹凸ロールなどが挙げられる。
【００７１】
複合シート７０を構成する各部材間の接合については、特に限定されるものではなく、公知の接合手段７６，７８を用いることができるが、例えばホットメルト系接着剤、有機溶剤系接着剤又は水溶性接着剤を用いることが好ましく、中でもホットメルト系接着剤がより好ましい。
【００７２】
ホットメルト系接着剤としては、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系等、がいずれも好適に用いられる。これらは、１種単独で使用しても、２種以上が併用されても良い。
【００７３】
これら接着剤の塗布方法としては、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、スパイラル塗布、波状塗布、ブロック塗布、ストライプ塗布、千鳥塗布の少なくともいずれかの塗布方法によりなされることが好ましい。
【００７４】
なお、弾性部材５２として複数の弾性糸条５８を用いた場合には、図１２（ｂ）に示したように、各弾性糸条５８の外表面に接合手段７６として接着剤を塗布し、この状態で弾性部材５２の一方側面に第１の長尺不織布５０を接合し、さらに弾性部材５２の他方側面に長尺紙５４の一方側面を接合すれば良い。本図において、長尺紙５４はジグザグに表現されているが、これは後述するエンボス加工によって施された凹凸を便宜的に表したものであって、形状を限定するものではないものである。
【００７５】
また、第１の長尺不織布５０の一方側面に形成された弾性部材接合領域６０は、第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に設けられているか、または最低限、第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられている。
【００７６】
弾性部材接合領域６０が第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に設けられていれば、最終製品である下半身用使い捨て繊維製品１０のウエスト部２０，胴部２２，股下部２４の全ての部位が図１または図２において左右の方向に伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする下半身用使い捨て繊維製品１０を製造することができる。
【００７７】
また、弾性部材接合領域６０が一部分に設けられていても、最終製品である下半身用使い捨て繊維製品１０の少なくとも股下部２４周辺が伸縮性を有するよう、この一部分の弾性部材接合領域６０が股下部２４周辺に位置するようにしておけば、最低限、股下部２４周辺が図１または図２において左右の方向に伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする下半身用使い捨て繊維製品１０を製造することができる。
【００７８】
ここで弾性部材５２の他方側面に接合される長尺紙５４は、複合シート７０が形成される前に、予めエンボス手段１２にてエンボス加工が施されると良い。
【００７９】
長尺紙５４へのエンボス加工により、長尺紙５４に脆弱部としてしわを設けたり、抜き孔、パンチング、適度な孔、裂孔、切り込みなどを施すことができる。
【００８０】
しわは、複合シート７０の引張りに追随して長尺紙５４も伸縮するようにするためのものであるとともに、後述する印刷手段１４での印刷では表現できないような、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザインなどを表現するためのものでもある。さらに別の効果としては、下半身用使い捨て繊維製品１０において、使用者の肌や陰部が透けて見えてしまうことを防止する側面もある。この際、遮光率７５％以上であれば、使用者の肌や陰部が透けて見えることがなく、使用者の装着時における抵抗感を和らげることができる。
【００８１】
また孔は、通気性を向上させたり、長尺紙５４に伸縮性を持たせるためのものである。
【００８２】
エンボス加工によって付されるしわの形状例としては、例えば図１３に示した斜視図のように、断面形状として搬送方向に波打つように繰り返し付された波状の凹凸が挙げられる。なお、エンボス加工は、長尺紙５４の全面に設けられていても、部分的に設けられていても良く、特に限定されるものではなく、所望の位置を適宜選択して設けることが望ましい。
【００８３】
このようなエンボス加工が施される長尺紙５４は、エンボス加工の前に印刷手段１４にて印刷がなされても良い。
【００８４】
印刷は、例えばインクジェット、フレキソ印刷などの手法を用いることができ、特にフレキソ印刷を用いることが好ましい。また印刷の表面は、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカーなど、公知の材料が挙げられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。
【００８５】
なおフレキソ印刷法では、版と長尺紙５４との間の接触面積が小さくて済む、印圧が低いなどの利点がある。このため、版から長尺紙５４を剥がし易く、特に薄い長尺紙５４に印刷をする場合に好適である。
【００８６】
また、フレキソ印刷法は、使えるインクの種類が多く、この点で特にノズルを通してインクを吐出させるインクジェット印刷法と比べ、インク粘度に縛られるなどの弊害が少なく自由度が高い。なお、エンボス加工後の長尺紙５４に印刷として絵柄を表す場合、版によって印刷される絵柄は、弾性部材５２の伸縮方向（搬送方向）に長尺紙５４を引き延ばしておくことで、使用時に下半身用使い捨て繊維製品１０の外観に所望の絵柄が表れるようにすることができる。
【００８７】
なお、印刷を行う際の原料中に、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、抗菌剤、防汚剤、柔軟剤の少なくとも一つを含有させても良い。
【００８８】
（消臭剤）
消臭剤の具体例としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、等の金属塩（例えばＺｎＳＯ4）、等が挙げられる。また、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子、等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等、のほか、クエン酸・コハク酸等の有機酸、硫酸・ホウ酸・リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン・アンモニア・アミン類・アルケン・アルキン・芳香族等の求核剤、カチオン・フッ化ホウ素・塩化アルミニウム・臭化鉄・塩化亜鉛・アセトン等の求電子剤等、等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、本発明に適用可能な消臭剤はこれらに限定されるものではない。
【００８９】
（虫避剤）
虫避剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン−２，５−ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５−ビス（２−ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１−ピペリジンカルボン酸及び２−（２−ヒドロキシエチル）−エステル１−メチルプロピル−エステル、等が挙げられる。また、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油、等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート、等の成分を含有する精油、等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
（香料）
香料の具体例としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油、等が好適に選択される。通常、芳香成分は、油性または水−アルコール溶性のものである。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α−リネモン、α−ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９１】
（抗菌剤）
抗菌剤の具体例としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９２】
（防汚剤，柔軟剤）
防汚剤や柔軟剤としては、頭髪のリンス剤や衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩、等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、等が挙げられる。また、前記防汚剤や柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン、等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９３】
＜両端部折り返し工程＞
次いで、図１４に示したように、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄの所定幅部分を、折り返し手段８０を介して内包に折り返して接合する（両端部折り返し工程）。図中、符号３０は折り返し部である。
【００９４】
このように複合シート７０の前身頃相当部分２０ｃと後身頃相当部分２０ｄの所定幅部分が内方に折り返されていれば、使用者が下半身用使い捨て繊維製品１０を着用した際に、腰に程良いフィット感を付与することができ、より着心地を良好なものとすることができる。
【００９５】
また、この折り返された両端部７０ａ，７０ｂは、下半身用使い捨て繊維製品１０を着用した際に一番引張られ易い位置でもあり破損を生じやすい。しかしながら両端部７０ａ，７０ｂが内方に折り返されていれば、下半身用使い捨て繊維製品１０の強度が増し、心地良く使用することができる。
【００９６】
折り返された両端部７０ａ，７０ｂの接合方法は特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合など、如何なる接合手段も用いることができる。
【００９７】
＜脚部穴形成工程＞
次いで、図１５に示したように、一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが内方に折り返された複合シート７０の弾性部材接合領域６０に対し、穴開け手段８４を介して搬送方向に所定間隔毎に脚部穴２６用の貫通穴８２を設け、脚部穴２６を形成する（脚部穴形成工程）。
【００９８】
穴開け手段８４は、特に限定されないものであるが、例えばダイカットロールなどを用いることができる。
【００９９】
脚部穴２６形成の際には、複合シート７０をそのままの状態、すなわち無負荷の状態で貫通穴８２を形成しても良いが、複合シート７０を搬送方向に引き延ばした状態で貫通穴８２を形成しても良い。
【０１００】
引き延ばしてから貫通穴８２を形成する際には、引き延ばし量を何段階かに設定しておくことで、複数のサイズ（例えばＳサイズ，Ｍサイズ，Ｌサイズなど）の下半身用使い捨て繊維製品１０を同一の製造ラインにて製造することができる。
【０１０１】
＜２つ折り工程＞
次いで、図１６に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成された複合シート７０に対し、２つ折り手段８６を介して搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、複合シート７０の幅方向の他方側端部７０ｂに対して複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａを対向させる（２つ折り工程）。なお、図１６中、符号８６ａは折板、８６ｂは押し部であり、両部材で２つ折り手段８６が構成されている。
【０１０２】
２つ折り手段８６については、これに限定されるものではなく、例えば脚部穴２６と脚部穴２６の間を掴んで持ち上げることで２つ折りにする、または脚部穴２６と脚部穴２６の間であって、複合シート７０の裏側からせり上がり部材（図示せず）がせり上がることで２つ折りにするなど、公知の技術を用いることができる。
【０１０３】
＜製品要部形成工程＞
次いで図１７に示したように、２つ折り工程を完了した複合シート７０に対し、複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが対向された箇所と、脚部穴２６との間を接合手段８８で接合するとともに、接合された位置の近傍で、対向された複合シート７０と複合シート７０とを切断手段９０で切断し、これにより前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、ウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、胴部２２から連続し脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を形成する（製品要部形成工程）。図１７中、符号３１ａおよび３１ｂは、接合部である。
【０１０４】
ここでの接合手段８８による接合は、特に限定されず、上述した接合のように接着剤を用いても良いが、超音波シールによって行われても良いし、ヒートシールを用いても良い。
【０１０５】
また、対向された複合シート７０と複合シート７０とを切断した際に、隣接する下半身用使い捨て繊維製品１０との間で不要な切断部材（図示せず）が生ずる場合には、別途切断部材（図示せず）を回収するようにすれば良い。
【０１０６】
さらに、接合手段８８による接合および切断手段９０による切断は、一緒に行っても、別々に行っても良く、順序についても特に限定されるものではないものである。
【０１０７】
＜弾性シート配設工程＞
次いで、図１８に示したように、下半身用使い捨て繊維製品１０の脚部穴２６と脚部穴２６の間の位置であって、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけて帯状の弾性シート４０を配設する（弾性シート配設工程）。
【０１０８】
ここで弾性シート４０は、前身頃２０ａから股下部２４を介して後身頃２０ｂに配設され、弾性シート４０の両端部のみが前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂと接合され、股下部２４には接合されないようにすることが好ましい。すなわち、弾性シート４０が前身頃２０ａと後身頃２０ｂに橋渡しされ、宙吊りとなるようにすることが好ましい。
【０１０９】
このように弾性シート４０を宙吊りに設けることで、下半身用使い捨て繊維製品１０を使用者が着用した際に、使用者の股部分に股下部２４が直接的に接触せず、着心地を良好とすることができる。
【０１１０】
なお弾性シート４０は、複合シート７０と同様の構成のものを用いれば良いが、弾性部材５２の伸縮方向が、搬送方向と直交する方向のものとすることが好ましい。すなわち、弾性シート４０の長尺方向に少なくとも伸縮するよう弾性部材５２が配設されていれば、下半身用使い捨て繊維製品１０を使用者が履いた際に、下半身用使い捨て繊維製品１０の弾性シート４０が股部分の動きに合わせてフィットし、食い込みを生ずることがなく、着心地を良好なものとすることができる。
【０１１１】
また、弾性シート４０の構成と複合シート７０の構成は同じであっても、異なっていても構わないものである。
【０１１２】
さらに弾性シート４０の接合方法は特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合やヒートシールなど、如何なる接合手段も用いることができる。
【０１１３】
＜吸収体配設工程＞
次いで、図１８に示したように、弾性シート４０の股下部２４上に位置する部分に、吸収体４４を配設する（吸収体配設工程）。
【０１１４】
宙吊りに配設された弾性シート４０に吸収体４４を設ければ、外観からして吸収体４４が設けられていると分かり難く、使用者にとって着用時における抵抗感を和らげることができる。
【０１１５】
吸収体４４の接合方法についても特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合やヒートシールなど、如何なる接合手段も用いることができる。
【０１１６】
また、吸収体４４の接続位置は、弾性シート４０の股下部２４上に位置する部分を例に図示しているが、特に限定されるものではなく、前身頃２０ａと前胴部２２ａにかけて設けるなど、使用目的や使用予定者の性別などを考慮して位置決めすれば良いものである。
【０１１７】
＜裏返し工程＞
吸収体４４を配設した後、裏返し状態の下半身用使い捨て繊維製品１０を、公知の裏返し手段（図示せず）または手作業にて通常使用の状態に裏返し、これにより、図１に示したような下半身用使い捨て繊維製品１０が得られる（裏返し工程）。
【０１１８】
このように本発明によれば、伸長性，吸水性，着心地に優れ、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することのできる下半身用使い捨て繊維製品１０の製造方法を提供することができる。
【０１１９】
特に、従来の下半身用使い捨て繊維製品においては、着用した際に脚部穴の周囲に別途脚周りギャザーを設けることで、伸縮性を確保することが行われているが、本発明の下半身用使い捨て繊維製品１０では、脚部穴２６を形成した時点で、すでに脚部穴２６の周りに弾性部材５２が配設された状態とすることができるため、従来のように別途脚周りギャザーを設ける必要がなく、製造コストを抑えることのできる下半身用使い捨て繊維製品１０の製造方法を提供することができる。
即ち、製品に形成される脚周りギャザーにおいては、脚部穴形成領域に直線方向（搬送方向に相当する方向）の弾性部材が配されているため、脚部穴には直線方向の伸縮力が働き、それにより製品着用時に脚部穴に直線方向の引っ張り応力が及ぼされ、脚部穴と身体（脚部）との間に密な接触状態が生じる。その結果、身体排出液の漏出を防止できる機能を従来よりも向上することができる。
上述した製造方法により製造される下半身用使い捨て繊維製品においては上記したような脚周りギャザー機能を備えるため、着用時に脚部穴に直線方向の引っ張り応力が及ぼされるので、単に脚部穴に弾性伸縮力が付与されるだけでなく、脚部穴周囲にも弾性伸縮力が付与される。
【０１２０】
なお、第１の実施例においては、図１１および図１２に示したような構成の複合シート７０を用いているが、特にこの構成に限定されるものではなく、例えば図１９および図２０に示したような、第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合されているのみの複合シート７０、図２１および図２２に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、さらに弾性部材５２の他方側面に長尺紙５４の一方側面が接合された複合シート７０、図２３および図２４に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、さらに弾性部材５２の他方側面に第２の長尺不織布９２が接合された複合シート７０、図２５および図２６に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、弾性部材５２の他方側面に第２の長尺不織布９２が接合され、さらに第２の長尺不織布９２の他方側面に第３の長尺不織布９６の一方側面が接合された複合シート７０など、要は基準となる第１の長尺不織布５０と、少なくとも搬送方向に伸縮性を有する弾性部材５２と、を有していれば、複合シート７０の構造は如何なる構造であっても良いものである。
【０１２１】
各構成部材間の接合方法については、上述した接着剤と同様のものを用いれば良い。
【０１２２】
また、第２の長尺不織布９２，第３の長尺不織布９６についても、前述した長尺不織布と同様のものを用いれば良い。
【０１２３】
さらに、複合シート７０を形成する前の印刷，エンボス加工について、必須の工程ではなく、適宜選択可能なものである。
【０１２４】
また、複合シート７０を形成した後の押圧工程，端部の折り返し工程についても、必須の工程ではなく、適宜選択可能なものである。
【０１２５】
さらに、弾性シート４０や吸収体４４を設けなくても、さらにはいずれか一方のみを選択的に設けるようにしても良いものである。吸収体４４のみ設ける場合には、股下部２４に直接的に吸収体４４を接合すれば良い。
【０１２６】
［第２の実施例］
第２の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
【０１２７】
第２の実施例は、図２７に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成される前に、弾性シート４０を複合シート７０に接合し、さらに弾性シート４０に吸収体４４を接合している点において第１の実施例と異なる。
【０１２８】
このように脚部穴２６を設ける前に、弾性シート４０および吸収体４４を設けても何ら問題なく、所望の下半身用使い捨て繊維製品１０を製造することができる。
なお、図２８に示したように、吸収体４４を接合せず、弾性シート４０のみを有する下半身用使い捨て繊維製品１０としても良いものである。
【０１２９】
［第３の実施例］
第３の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
【０１３０】
第３の実施例は、図２９に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成される前に、吸収体４４のみを複合シート７０に接合している点において第１の実施例と異なる。
このように脚部穴２６を設ける前に、吸収体４４のみを設けても何ら問題なく、所望の下半身用使い捨て繊維製品１０を製造することができる。
【０１３１】
[第４の実施例]
第４の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
【０１３２】
第４の実施例は、図３０に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成された後、２つ折り工程を経ることなくそのままの状態で、脚部穴２６を境にして複合シート７０を横断するように切断手段９０を介して切断する切断工程を備え、さらに図３１に示したように、切断によって形成された後身頃２０ｂの両端部３３ａ，３３ｂに、前身頃２０ａと係止される係止部材９８，９８を接合し、その後、下半身用使い捨て繊維製品１０の股下部２４に吸収体４４のみを接合している点において、第１の実施例と異なる。
【０１３３】
すなわち、第４の実施例は、前身頃２０ａと後身頃２０ｂがシート状に開くように構成されており、使用者（例えば乳児や高齢者）の股部分に下半身用使い捨て繊維製品１０の股下部２４を当ててから後身頃２０ｂの係止部材９８，９８を前身頃２０ａの外表面で止めるようにした下半身用使い捨て繊維製品１０（図９および図１０）を想定したものである。
【０１３４】
なお、係止部材９８，９８としては、前身頃２０ａの表面に着実に係止されるようなものであれば、特に限定されるものではなく、例えば機械式ファスナーのオス材，粘着シール，係合フックなどを用いることができる。係止部材９８，９８の後身頃２０ｂの両端部３３ａ，３３ｂへの接合方法についても特に限定されるものではなく、接着剤や超音波接合など、公知の接合方法を用いて接合することができる。
【０１３５】
このような場合にも、脚部穴２６の周囲が弾性部材５２によって伸縮するため、下半身用使い捨て繊維製品１０の着心地を良好なものとすることができる。
【０１３６】
以上、本発明の好ましい実施態様について説明してきたが、本発明はこれに限定されることはないものであり、例えば上記実施例では弾性シート４０と吸収体４４の配設を別々に行っているが、予め弾性シート４０上に吸収体４４を配設しておき、この吸収体付きの弾性シート４０を配設するようにしても良く、また所望の印刷が予めなされた長尺紙５４や所望のエンボス加工が予めなされた長尺紙５４を用いても良いものである。
【０１３７】
さらに、第４の実施例においては、股下部２４に直接的に吸収体４４を接合しているが、先に弾性シート４０を配設した後、弾性シート４０上に吸収体４４を接合するようにしても良いものである。
【０１３８】
また、上記実施例では、印刷の際の原料中に消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、抗菌剤、防汚剤、柔軟剤などを含有しても良いとしたが、長尺紙５４の原料中にこれらを含有しても良いものである。
【０１３９】
さらに上記実施例では、第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に弾性部材５２が設けられているが、上述したように第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられていても良いものである。第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられた弾性部材５２の例としては、図３２（ａ）に示したように、股下部２４にのみ弾性部材５２が接合されたり、図３２（ｂ）に示したように、股下部２４の一部にのみ弾性部材５２が接合されたり、図３２（ｃ）に示したように、股下部２４の脚部穴２６，２６の周囲にのみ弾性部材５２が接合される例が挙げられる。
【０１４０】
また上記実施例では、弾性部材５２は、少なくとも搬送方向に伸縮性を有していれば、特に限定されないものであり、上記実施例に記載の弾性部材５２のように複数の弾性糸条５８が直線状のもの以外にも、図３３（ａ）に示したような円弧状、図３３（ｂ）に示したような波状を反転して繰り返したもの、図３３（ｃ）に示したような波状を繰り返したもの、図３３（ｄ）に示したようなジグザグ状、図３３（ｅ）に示したような格子状、図３３（ｆ）に示したような網目状など、様々な形状であっても良いものである。
【０１４１】
さらに上記実施例では、図１５に示した脚部穴２６を設ける前に、図１４に示した折り返し手段８０にて、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄとを内方に折り返しているが、この順序が逆であっても良いものである。
【０１４２】
すなわち、図３４に示したように、穴開け手段８４にて貫通穴８２を設けた後、折り返し手段８０にて、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄとを内方に折り返して折り返し部３０，３０を形成しても良いものである。
【０１４３】
このように本発明の下半身用使い捨て繊維製品１０の製造方法は、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
【符号の説明】
【０１４４】
１０ 下半身用使い捨て繊維製品
１２ エンボス手段
１４ 印刷手段
２０ ウエスト部
２０ａ 前身頃
２０ｂ 後身頃
２０ｃ 前身頃相当部分
２０ｄ 後身頃相当部分
２２ 胴部
２２ａ 前胴部
２２ｂ 後胴部
２２ｃ 前胴部相当部分
２２ｄ 後胴部相当部分
２４ 股下部
２４ａ 股下部相当部分
２６ 脚部穴
２８ 肌接触面
３０ 折り返し部
３１ａ 接合部
３１ｂ 接合部
３２ａ 端部
３２ｂ 端部
３３ａ 端部
３３ｂ 端部
４０ 弾性シート
４２ 接合部
４４ 吸収体
５０ 第１の長尺不織布
５２ 弾性部材
５４ 長尺紙
５６ 第２の長尺不織布
５８ 弾性糸条
６０ 弾性部材接合領域
７０ 複合シート
７０ａ 一方側端部
７０ｂ 他方側端部
７２ 押圧手段
７６ 接合手段
７８ 接合手段
８０ 折り返し手段
８２ 貫通穴
８４ 穴開け手段
８６ ２つ折り手段
８６ａ 折板
８６ｂ 押し部
８８ 接合手段
９０ 切断手段
９２ 第２の長尺不織布
９６ 第３の長尺不織布
９８ 係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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