(57)【要約】【課題】めっき効率を高く維持しつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき用電極を提供すること。【解決手段】電極１０は、活物質が担持され、めっき液中でアノードとして機能して、めっき液中を移動する鋼板に錫めっき膜を形成する。電極１０は、鋼板に対向する対向部１２Ａを有する網状の放電体１２と、放電体１２を鋼板側とは逆側において支持する支持体１４と、を備え、放電体１２の端部には、対向部１２Ａよりも、支持体１４側に突出する突出部１２Ｂが形成されており、支持体１４は、当該支持体１４と鋼板に対向する対向部１２Ａとの間に隙間が形成されるように、放電体１２の突出部１２Ｂに取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質が担持され、めっき液中でアノードとして機能して、前記めっき液中を移動する鋼板に錫めっき膜を形成する錫めっき用電極であって、
前記鋼板に対向する対向部を有する網状の放電体と、前記放電体を前記鋼板側とは逆側において支持する支持体と、を備え、
前記放電体の端部には、前記対向部よりも、前記支持体側に突出する突出部が形成されており、
前記支持体は、当該支持体と前記対向部との間に隙間が形成されるように、前記放電体の突出部に取り付けられている錫めっき用電極。
【請求項２】
前記放電体は、前記対向部の側端部に互いに相補的な形状を有する凹凸がそれぞれ形成された第１の放電体と第２の放電体とを有し、
前記第１の放電体と前記第２の放電体は、前記凹凸を嵌合して連設されている請求項１に記載の錫めっき用電極。
【請求項３】
前記第１の放電体の前記突出部と前記第２の放電体の前記突出部とに挟まれるようにして前記支持体が取り付けられている、請求項２に記載の錫めっき用電極。
【請求項４】
前記放電体における前記対向部及び前記突出部は、平板状の外形を有する網体の側端部を屈曲させて形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の錫めっき用電極。
【請求項５】
めっき液を収容するめっき槽と、前記めっき液中を移動する鋼板を挟むように設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極と、を備え、前記電極及び前記鋼板をそれぞれアノード及びカソードとして前記めっき液を介して通電することによって、前記鋼板に錫めっき膜を形成する錫めっき装置。
【請求項６】
請求項５に記載の錫めっき装置を用いる錫めっき鋼板の製造方法であって、
対向配置された前記電極の間を移動する鋼板に、前記めっき液を用いて前記錫めっき膜を形成するめっき工程を有する、錫めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、錫めっき用電極、錫めっき装置、及び錫めっき鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
錫イオン（Ｓｎ２＋）を含有するめっき液が収容された電気めっき槽において、不溶性の電極をアノード、及び鋼板をカソードとして通電させて、鋼板に錫めっきを施し、錫めっき鋼板を製造する錫めっき装置が知られている。錫めっき装置の電極としては、活物質を担持させた不溶性の電極が用いられている。このような錫めっき装置では、電極をアノード、鋼板をカソードとして、めっき液を介して通電し、鋼板の表面に錫めっき膜を形成している。
【０００３】
錫めっき装置では、鋼板を移動しながら錫めっき膜を形成する。鋼板の移動に伴って、鋼板と電極との間には、随伴流と呼ばれるめっき液の流れが生じる。随伴流は鋼板の移動速度が上がるにつれて速くなる。このため、鋼板の移動速度が大きくなると、この流れの影響で鋼板と電極とが接触し、ショートが発生することがある。このショートの発生を抑制するため、電極としては、貫通孔を有する金属網とこれを補強する基体が用いられる場合がある。このような電極を用いた場合には、ＳｎＯ２などのスラッジ等が電極に付着して、めっき効率が低下したり、めっきむらが発生したりする場合がある。これらの現象を抑制するため、特許文献１では、電極に設けられる柱部材を傾斜配置することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、柱部材などの支持体を傾斜配置しても、支持体と放電体との接触部位付近には、その他の部位と比較してめっき液の流動が少ないためにスラッジが堆積し易い。このため、長期間継続して操業を行うと、堆積したスラッジによって電極の放電能力が低下し、めっき膜が形成し難くなって、めっき効率の低下やめっきむらの発生が懸念される。
【０００６】
そこで、本発明では、一つの側面において、めっき効率を高く維持しつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき用電極、及び、錫めっき装置を提供することを目的とする。本発明は、別の側面において、めっき効率を高く維持しつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一つの側面において、活物質が担持され、めっき液中でアノードとして機能して、めっき液中を移動する鋼板に錫めっき膜を形成する錫めっき用の電極であって、鋼板に対向する対向部を有する網状の放電体と、放電体を鋼板側とは逆側において支持する支持体と、を備え、放電体の端部には、対向部よりも、支持体側に突出する突出部が形成されており、支持体は、当該支持体と対向部との間に隙間が形成されるように、放電体の突出部に取り付けられている錫めっき用電極を提供する。
【０００８】
支持体が鋼板と対向する対向部と直接接触するように取り付けられる放電体の場合、接触部位ではめっき液の流動が少ないことから、スラッジが堆積してめっきむらが生じ易く、また、めっき効率が低下してしまう。しかしながら、上述の錫めっき用電極では、支持体が、支持体と対向部との間に隙間が形成されるように、放電体の端部に形成された突出部に取り付けられている。このため、この隙間をめっき液が流通することが可能となり、放電面となる対向部にスラッジが堆積するのを抑制することができる。したがって、局所的に電流密度が低下することが抑制され、めっきむらを十分に低減することができる。また、対向部へのスラッジの堆積が抑制できることから、めっき効率を向上することができる。
【０００９】
上記放電体は、対向部の側端部に互いに相補的な形状を有する凹凸がそれぞれ形成された第１の放電体と第２の放電体とを有し、第１の放電体と第２の放電体は、凹凸を嵌合して連設されていてもよい。これによって、複数の放電体を有する電極の剛性を高くすることができる。したがって、放電体を複数連設しても、めっき液の流動に伴う変形及び電極の位置変動を抑制することができる。
【００１０】
上記放電体は、第１の放電体の突出部と第２の放電体の突出部とに挟まれるようにして支持体が取り付けられていてもよい。これによって、第１の放電体の突出部と第２の放電体の突出部とを重なり合わせることなく、第１の放電体と第２の放電体とを連設することができる。このように突出部同士の重なり合いをなくすことによって、めっき液の流動を一層円滑にすることができる。また、それぞれの突出部を同一の支持体に取り付けることによって、支持体の数を低減することができる。これによって、スラッジの堆積を抑制できるとともに、より安価な電極とすることができる。
【００１１】
上記放電体における対向部及び突出部は、平板状の外形を有する網体の側端部を屈曲させて形成されたものであってもよい。これによって、アノードとして機能する電極の放電体を容易に作製することができる。
【００１２】
本発明は、別の側面において、めっき液を収容するめっき槽と、めっき液中を移動する鋼板を挟むように設けられる、上記電極と、を備え、当該電極及び鋼板をそれぞれアノード及びカソードとしてめっき液を介して通電することによって、鋼板に錫めっき膜を形成する錫めっき装置を提供する。
【００１３】
上記錫めっき装置は、アノードとして上記電極を備えることから、放電面となる対向部へのスラッジの堆積を抑制して、めっきむらを十分に低減することができる。また、放電面となる対向部へのスラッジの堆積が抑制できることから、めっき効率を向上することができる。
【００１４】
本発明は、さらに別の側面において、上述の錫めっき装置を用いる錫めっき鋼板の製造方法であって、対向配置された電極の間を移動する鋼板に、めっき液を用いて錫めっき膜を形成するめっき工程を有する、錫めっき鋼板の製造方法を提供する。
【００１５】
この製造方法では、支持体が、当該支持体と対向部との間に隙間が形成されるように、放電体の突出部に取り付けられてなる電極を備える錫めっき装置を用いて錫めっき鋼板を製造する。このため、めっき工程において、支持体と対向部との間の隙間をめっき液が流通することが可能となり、対向部にスラッジが堆積するのを抑制することができる。したがって、局所的に電流密度が低下することが抑制され、めっきむらを十分に低減することができる。また、放電面となる対向部へのスラッジの堆積が抑制できることから、めっき効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一つの側面において、めっき効率を高く維持しつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき用電極、及び、錫めっき装置を提供することができる。また、本発明は、別の側面において、めっき効率を高く維持しつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき鋼板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の電極の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す電極の上面図である。
【図３】図３は、本発明の電極の別の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の電極の上面図である。
【図５】図５は、本発明の電極のさらに別の実施形態を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の錫めっき装置の一実施形態を示す概略図である。
【図７】図７は、図６の一部を拡大して示す一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、場合により図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図面において、同一又は同等の要素には同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態の電極１０の正面図である。電極１０は、鋼板（ストリップ）に対向する対向部１２Ａと、鋼板側とは反対側に突出する突出部１２Ｂと、を有する網状の放電体１２と、放電体１２を支持する支持体１４と、を備える。電極１０は、所謂不溶性電極であり、放電体１２が網状であることからラス電極と称されることもある。電極１０は、錫めっき装置においてアノードとして機能する。
【００２０】
電極１０の放電体１２は、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＮｂから選ばれる少なくとも一種を主成分として含む金属又は合金からなる電極基体（金属網体）と、当該電極基体上に担持された活物質とを有する。活物質は、アノード活物質であり、例えば酸化イリジウムを含む酸化物を含有する。このような酸化物を含む活物質は、原料を電極基体に塗布した後、焼成することによって電極基体に担持される。
【００２１】
電極基体は、例えば、エキスパンドメタル（ラス網）又はこれとは異なる金属網体で構成されていてもよい。エキスパンドメタルは、板状の素材に切れ目を入れて引き伸ばすことによって製造できる。電極基体は、多孔質金属板、又は金属板に多くの穴加工が施されて網状になったものであってもよい。このような金属網体に、活物質を担持させることによって、錫めっき装置のアノードとして機能する電極の放電体１２とすることができる。放電体１２は、電極基体と同様に、網状（ラス状）である。これによって、めっき液が放電体１２を通過して流通することができる。
【００２２】
電極１０は、放電体１２と、放電体１２を支持及び補強するとともに放電体１２への給電を担う支持体１４及び連結体１６を有する。支持体１４及び連結体１６の形状は、放電体１２を支持するとともに放電体１２への給電を担い得る形状であれば特に限定されず、例えば、プレート状（四角柱状）、棒状、又は枠状であってもよい。図１ではプレート状の支持体１４及び連結体１６が示されている。複数の支持体１４の上端同士及び下端同士は、それぞれ一対の連結体１６で連結されている。別の幾つかの実施形態では、支持体は、枠状であってもよい。この場合、連結体を有していなくてもよい。
【００２３】
図１には、電極１０とともに、給電部２２及び給電バー２４（例えばブスバー）も示されている。支持体１４は、連結体１６及び給電部２２を介して給電バー２４に接続されている。これによって、放電体１２は、支持体１４、連結体１６、給電部２２及び給電バー２４を介して、図示しない通電ロールと電気的に接続される。支持体１４、連結体１６、給電部２２及び給電バー２４は、導電材で構成されていればよい。そのような導電材としては、例えば、銅、又は銅を主成分として含む合金をＴｉで被覆したものが挙げられる。
【００２４】
図２は、電極１０の上面図である。電極１０は上面視で略コの字状を呈する。電極１０の放電体１２は、鋼板と対向する対向部１２Ａと、鋼板側とは反対側に突出する突出部１２Ｂと、を有する。このような対向部１２Ａ及び突出部１２Ｂは、例えば、平板状の外形を有する網体を準備し、この網体の両側端部を屈曲させて形成することができる。対向部１２Ａと突出部１２Ｂとが交わる角度に特に制限はないが、放電体１２を上方からみたときに、対向部１２Ａと突出部１２Ｂとのなす角度θが、８０〜１００°であってもよく、図２に示すように約９０°であってもよい。
【００２５】
支持体１４は、突出部１２Ｂの一側面に例えば溶接によって取り付けられ、放電体１２を鋼板側とは逆側において支持している。支持体１４は、対向部１２Ａと当接しないように取り付けられているため、対向部１２Ａと支持体１４との間には隙間が形成されている。支持体１４と対向部１２Ａとの間隔Ｓは、めっき液が円滑に流通できる程度の大きさを有していればよい。隙間の大きさに相当する、対向部１２Ａと支持体１４との間隔Ｓは、めっき液の流通を一層円滑にしつつ、電極１０の厚みが過大になることを抑制する観点から、例えば、ラス網の１メッシュのサイズ、即ち５〜１５ｍｍである。突出部１２Ｂの長さＬは、放電体１２と支持体１４との重なり部の長さに間隔Ｓを加えた長さである。当該重なり部は、放電体１２の支持体１４への取り付けに十分な長さとすることが好ましい。したがって、長さＬは間隔Ｓよりも大きく、例えば、１０〜２０ｍｍである。
【００２６】
電極１０は、めっき液中でアノードとして機能して、めっき液中を移動する鋼板に錫めっき膜を形成して錫めっき鋼板を製造する錫めっき装置に好適に用いられる。電極１０を用いることによって、スラッジの堆積が抑制される。これによって、めっき膜の形成時における電流密度の局所的な低下が抑制され、錫めっき鋼板に生じるめっきむらを十分に低減することができる。また、対向部１２Ａにおけるスラッジの堆積が抑制できることから、鋼板に効率よくめっき膜を形成することができる。すなわち、めっき効率を向上することができる。
【００２７】
図３は、電極の別の実施形態を示す斜視図である。図３の電極１０Ａは、上記実施形態に係る放電体１２とは異なる構造を有する、第１の放電体１３及び第２の放電体１５を有する。網状である第１の放電体１３及び第２の放電体１５は、互いに隣り合うように並べて配置されている。第１の放電体１３の対向部１３Ａには、一方の側端部に凹凸１８が形成されている。第２の放電体１５の対向部１５Ａの一方の側端部（第１の放電体１３側の側端部）には、凹凸１８と相補的な形状を有する凹凸１９が形成されている。
【００２８】
第１の放電体１３及び第２の放電体１５は、互いに相補的な形状を有する凹凸１８と凹凸１９とを嵌合して連設されている。これによって、第１の放電体１３及び第２の放電体１５は、平面状の放電面を形成しつつ凹凸を有しない放電体を連設する場合に比べて、放電体の剛性を高くすることができる。したがって、めっき液の流動にともなう変形、及び電極１０Ａの位置変動を十分に抑制することができる。
【００２９】
第１の放電体１３の凹凸１８側の突出部１３Ｃは、例えば、平板状の外形を有する網体の一方の側端部の中央部分のみを屈曲させることによって形成されている。第２の放電体１５の凹凸１９側の突出部１５Ｂは、例えば、平板状の外形を有する網体の一方の側端部の両端部分のみを屈曲させることによって形成されている。
【００３０】
第１の放電体１３及び第２の放電体１５を支持する支持体１４ｂは、第１の放電体１３の凹凸１８を形成するように屈曲されてなる突出部１３Ｃと、第２の放電体１５の凹凸１９を形成するように屈曲されてなる突出部１５Ｂとに挟まれるようにして、第１の放電体１３及び第２の放電体１５に取り付けられている。具体的には、支持体１４ｂは、支持体１４ｂの両側面と、突出部１３Ｃ及び突出部１５Ｂのそれぞれの外側面とが当接するように取り付けられている。支持体１４ｂは、突出部１３Ｃ及び突出部１５Ｂのそれぞれの外側面に溶接することによって取り付けられてもよい。支持体１４ｂは、対向部１３Ａ，１５Ａとは直接接触していない。支持体１４ｂは、対向部１３Ａ，１５Ａとの間に隙間が形成されるように突出部１３Ｃ，１５Ｂに取り付けられている。
【００３１】
第１の放電体１３の他方の突出部１３Ｂには、別の支持体１４ａが取り付けられている。この支持体１４ａも、対向部１３Ａと直接接触しないように、突出部１３Ｂに取り付けられている。支持体１４ａは、対向部１３Ａとの間に隙間が形成されるように突出部１３Ｂに取り付けられている。具体的には、支持体１４ａは、突出部１３Ｂよりも支持体１４ａが支持体１４ｂ側に配置されるように、支持体１４ａの側面と、突出部１３Ｂの内側面とが当接するように取り付けられている。支持体１４ａは、突出部１３Ｂの内側面に溶接することによって取り付けられてもよい。
【００３２】
第２の放電体１５の他方の突出部１５Ｃには、さらに別の支持体１４ｃが取り付けられている。この支持体１４ｃも、対向部１５Ａと直接接触しないように、突出部１５Ｃに取り付けられている。支持体１４ｃは、対向部１５Ａとの間に隙間が形成されるように突出部１５Ｃに取り付けられている。具体的には、支持体１４ｃは、突出部１５Ｃよりも支持体１４ｃが支持体１４ｂ側に配置されるように、支持体１４ｃの側面と、突出部１５Ｃの内側面とが当接するように取り付けられている。支持体１４ｃは、突出部１５Ｃの内側面に溶接することによって取り付けられてもよい。
【００３３】
図４は、電極１０Ａの上面図である。電極１０Ａは、凹凸１８と凹凸１９とを嵌合して連設されている第１の放電体１３と第２の放電体１５を備える。第１の放電体１３及び第２の放電体１５は、凹凸１８，１９を嵌合することによって、鋼板に対向する放電面を形成する。支持体１４ｂは、第１の放電体１３の一方の突出部１３Ｃと、第２の放電体１５の一方の突出部１５Ｂとに取り付けられている。支持体１４ｂは、第１の放電体１３と第２の放電体１５を支持する機能を一本で担うことができる。電極１０Ａでは、凹凸１８と凹凸１９とを嵌合させることによって剛性を高めつつ支持体の数を減らすことができる。
【００３４】
支持体１４ｂは、凹凸１８，１９が互いに嵌合して形成される対向部７０との間に隙間が形成されるように、突出部１３Ｃ及び突出部１５Ｂに取り付けられている。そして、支持体１４ｂは、突出部１３Ｃと突出部１５Ｂとに挟まれるようにして取り付けられている。したがって、突出部１３Ｃと突出部１５Ｂは、支持体１４ｂと対向部７０との間に形成された隙間によって離間されている。このため、第１の放電体１３の突出部１３Ｃと、第２の放電体１５の突出部１５Ｂとが互いに重なり合うことなく、第１の放電体１３と第２の放電体１５とを連設することができる。
【００３５】
図４に示す電極１０Ａでは、支持体の本数を減らしつつ、放電体の突出部同士が重なり合うことを抑制することができる。これによって、めっき液の流通をさらに円滑にして、対向部７０におけるスラッジの堆積を一層抑制することができる。したがって、めっき効率をさらに高めつつ、錫めっき鋼板のめっきむらを一層低減することができる。
【００３６】
本実施形態では、図３に示すように、支持体１４ａ，１４ｂ，１４ｃが、第１の放電体１３及び第２の放電体１５よりも長くなっているが、このような大小関係に限定されない。例えば、支持体１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、第１の放電体１３及び第２の放電体１５とは、図１と同様にほぼ同じ長さを有していてもよい。また、支持体１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、枠形状であってもよい。電極１０Ａは、図１，２に示すような連結体１６を有していてもよい。電極１０Ａには、図１，２に示すように、給電部２２及び給電バー２４が取り付けられていてもよい。第１の放電体１３及び第２の放電体１５の凹凸１８，１９は、図３の形状に限定されず、互いに嵌合して対向部７０を形成できるような形状であればよい。
【００３７】
図５は、電極のさらに別の実施形態を示す上面図である。図５に示す電極１０Ｂには、２つの放電体１２ａが隣り合うようにして設けられている。２つの放電体１２ａの一方の側端部のみに突出部１２Ｂが形成されている。一方、２つの放電体１２ａは、他方の側端部に、非対向部１２Ｃを有している。電極１０Ｂにおける２つの放電体１２ａの合計の幅（放電体１２ａが鋼板の幅方向に沿って、３つ以上並べて設けられる場合にはそれらの合計の幅）は、鋼板６０の幅よりも大きく設定される場合がある。対向部１２Ａと同一平面をなし、対向部１２Ａよりも鋼板６０の端部側に配置される非対向部１２Ｃは、鋼板６０と対向しない部分である。対向部１２Ａ及び非対向部１２Ｃの大きさは、鋼板６０の幅に応じて変動する。
【００３８】
放電体１２ａは、上面視で略Ｌ字状を呈する。電極１０Ｂの中央付近に配置される支持体１４は、支持体１４と鋼板に対向する対向部１２Ａとの間に隙間が形成されるように、放電体１２ａの突出部１２Ｂに取り付けられている。一方、電極１０Ｂの両端部付近に配置される支持体１７は、鋼板６０に対向しない非対向部１２Ｃと直接接している。非対向部１２Ｃでは、スラッジが多少堆積しても、めっき効率が低下することはなく、また、めっきむらの要因ともならない。したがって、幾つかの実施形態では、電極１０Ｂのように、非対向部１２Ｃと支持体１７とが直接接していてもよい。なお、支持体１７は、非対向部１２Ｃの末端に設けられた突出部に取り付けることによって、対向部１２Ａと同様に、非対向部１２Ｃとの間に隙間が形成されるように取り付けられていてもよい。
【００３９】
図６は、錫めっき装置の一実施形態を示す概略図である。錫めっき装置１００は、めっき液４０を収容する複数のめっき槽５０を備える。複数のめっき槽５０のそれぞれには、めっき液４０中を移動する鋼板６０を挟むように設けられる電極１０が配置されている。めっき槽５０のめっき液４０中には液中ロール３４が設けられ、めっき槽５０の上方には通電ロール３２が設けられている。鋼板（ストリップ）６０は、めっき槽５０中の液中ロール３４と、めっき槽５０の上方に配置された通電ロール３２とに交互に接しながら、対向配置された電極１０の間のめっき液４０中を移動する。
【００４０】
鋼板６０がめっき槽５０のめっき液４０中に対向配置された電極１０の間を移動している間に、鋼板６０の表面には錫めっき膜が形成される。このようにして、鋼板６０が錫めっき膜で被覆された錫めっき鋼板６２を連続的に製造することができる。
【００４１】
めっき槽５０には、Ｓｎ２＋イオンを含有するめっき液４０を補充する配管と、Ｓｎ２＋イオンの少なくとも一部が消費されて生じる使用済みのめっき液を排出する配管とが、それぞれ連結されていてもよい。めっき液４０は、例えば、使用済みのめっき液に酸素を溶存させて金属錫と接触させることで再生される。
【００４２】
図７は、錫めっき装置１００に備えられる通電ロール３２、一対の電極１０及びこれらの周辺部材を拡大して示す一部拡大図である。通電ロール３２には、図示しないめっき整流器が電気的に接続されている。めっき装置１００は、通電ロール３２に接触しながら移動する鋼板６０をカソード、電極１０をアノードとして、めっき液４０を介して通電させる。これによって、めっき液４０中の錫イオンは、下記式（１）のカソード反応によって還元され、電極１０の間を移動する鋼板６０の表面に錫めっき膜が形成される。一方、電極１０は、例えば下記式（２）で示されるアノード反応によって電子が生成する。このようにして、鋼板６０の表面に錫めっき膜が形成され、錫めっき鋼板６２が製造される。
【００４３】
Ｓｎ２＋＋２ｅ−  →    Ｓｎ      （１）
２ＯＨ−  →  Ｈ２Ｏ  ＋１／２Ｏ２  ＋２ｅ−      （２）
【００４４】
錫めっき鋼板の製造方法の幾つかの実施形態では、図６に示す錫めっき装置１００を用いることができる。この製造方法は、めっき槽５０において、対向配置された一対の電極１０の間を移動する鋼板６０に、めっき液４０を用いて錫めっき膜を形成するめっき工程を有する。電極１０では、支持体１４と鋼板６０に対向する対向部１２Ａとの間に隙間が形成されるように、支持体１４が放電体１２の突出部１２Ｂに取り付けられている（図２）。
【００４５】
このため、放電体１２における支持体１４の取り付け部分にスラッジが堆積するのを抑制しながら、錫めっき鋼板６２を連続的に製造することができる。このような電極１０を備える錫めっき装置１００を用いていることから、スラッジの堆積に伴って局所的に電流密度が低下することが抑制され、めっきむらを十分に低減することができる。また、スラッジの堆積が抑制できることから、めっき効率を向上することができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、錫めっき装置１００は、電極１０に変えて、電極１０Ａ又は電極１０Ｂを備えていてもよい。錫めっき鋼板の製造方法では、電極１０に変えて、電極１０Ａ又は電極１０Ｂを備える錫めっき装置を用いてもよい。また、図１〜図５では、電極１０（１０Ａ，１０Ｂ）が、２つの放電体から構成されていたが、放電体の数は限定されない。例えば、３つ以上の放電体を鋼板の幅方向に沿って並べてもよい。電極１０及び電極１０Ａは、電極１０Ｂと同様に両端部に非対向部を有していてもよい。また、鋼板の移動方向に沿って、２つ以上の放電体を並べてもよい。支持体の数及び形状も、上記実施形態のものに限定されない。給電部２２を設けることは必須ではなく、給電バー２４と支持体１４とを直接連結してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本開示によれば、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき用電極、及び、錫めっき装置を提供することができる。また、錫めっき鋼板のめっきむらを十分に低減することが可能な錫めっき鋼板の製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…電極、１２，１２ａ，１３，１５…放電体，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ…対向部、１２Ｂ，１３Ｂ，１３Ｃ，１５Ｂ，１５Ｃ…突出部、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１７…支持体、１６…連結体、１８，１９…凹凸、２２…給電部、２４…給電バー、３２…通電ロール、３４…液中ロール、４０…めっき液、５０…めっき槽、６０…鋼板、６２…錫めっき鋼板、１００…錫めっき装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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