(57)【要約】【課題】  リーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するに際し、両テープ体の位置ずれを防止すること。【解決手段】  リーダー２と帯状ガラスフィルム３との両連結端部２ａ，３ａに、表裏両側からそれぞれテープ体４，５を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルム６を、ロール状に巻き取ることでガラスロール１を製造するに際し、両テープ体４，５の各々を、両連結端部２ａ，３ａから幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部４ｂ，５ｂを含んだ状態で貼着する。【選択図】図３
2017105630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造する方法であって、
前記両テープ体の各々を、前記両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部を含んだ状態で貼着することを特徴とするガラスロールの製造方法。
【請求項２】
前記両テープ体のうち、一方の貼着が完了した後で、他方の貼着を開始することを特徴とする請求項１に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項３】
前記両テープ体を貼着した後、前記余剰部を前記両連結端部の幅方向両端面のそれぞれに沿って切断除去することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項４】
前記余剰部の切断除去後においても前記両連結端部から未だ食み出た食み出し部が残留するように、前記余剰部を切断除去することを特徴とする請求項３に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項５】
表裏両側の前記食み出し部を重ね合わせて相互に貼り合わせることで、前記両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを、前記食み出し部で覆うことを特徴とする請求項４に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項６】
前記両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを、前記食み出し部で覆うことなく露出させることを特徴とする請求項４に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項７】
単一テープ体の一部を前記両テープ体の一方として貼着し、且つ、別の一部を前記両テープ体の他方として貼着した後、前記単一テープ体の前記一部と前記別の一部とを前記余剰部の切断除去に伴って分離させることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のガラスロールの製造方法。
【請求項８】
前記両テープ体を、これらの貼着前から別々のテープ体としておくことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラスロールの製造方法。
【請求項９】
前記両連結端部の相互間に隙間を設けた状態で、前記両テープ体をそれぞれ貼着することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラスロールの製造方法。
【請求項１０】
前記リーダーと前記帯状ガラスフィルムとを同一の幅寸法とし、且つ、両者の幅方向における中心線の位置を一致させることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガラスロールの製造方法。
【請求項１１】
帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部が表裏両側にそれぞれ貼着されたテープ体により連結されたリーダー付き帯状ガラスフィルムが、ロール状に巻かれたガラスロールであって、
前記両テープ体の各々が、前記両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出した食み出し部を有し、表裏両側の前記食み出し部が重ね合わされて相互に貼り合わされた状態で、前記両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを覆っていることを特徴とするガラスロール。
【請求項１２】
帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部が表裏両側にそれぞれ貼着されたテープ体により連結されたリーダー付き帯状ガラスフィルムが、ロール状に巻かれたガラスロールであって、
前記両テープ体の各々が、前記両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出した食み出し部を有し、該食み出し部が、前記両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを覆うことなく露出させていることを特徴とするガラスロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造する方法、及び、ガラスロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年急速に普及しているスマートフォンや、タブレット型ＰＣ等のモバイル機器は、軽量であることが要求されるため、当該機器に採用されるガラス基板においては、薄板化が推進されているのが現状である。そして、このような要求に応えるものとして、ガラス基板をフィルム状にまで薄板化（例えば、厚みが３００μｍ以下）したガラスフィルムが開発されるに至っている。
【０００３】
ガラスフィルムは、その厚みが極めて薄いことから、人手によって容易に湾曲させることができる程度の可撓性を有している。これにより、例えば、ダウンドロー法により連続的に成形した帯状ガラスフィルムを、巻芯の周りにロール状に巻き取ってガラスロールとすることができる。また、このガラスロールを利用して、ロール・トゥ・ロールの形態で帯状ガラスフィルムに各種の処理（例えば、不要部の切断、洗浄等）を施すことも可能である。
【０００４】
なお、ロール・トゥ・ロールの形態とは、ガラスロールとして第一の巻芯の周りに巻き取られた帯状ガラスフィルムを、第一の巻芯から連続的に巻き外して搬送しつつ処理を施した後、処理後の帯状ガラスフィルムを、第一の巻芯とは異なる第二の巻芯の周りに巻き直して再びガラスロールとする形態である。
【０００５】
このロール・トゥ・ロールの形態を用いる場合には、当該形態の実行中に帯状ガラスフィルムを牽引して第二の巻芯に誘導するためのリーダー（例えば、樹脂製の帯状シート体）を、帯状ガラスフィルムと連結することがある。ここで、特許文献１には、リーダーと帯状ガラスフィルムとを連結する態様の一例が開示されている。
【０００６】
同文献に開示された態様においては、リーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して両者を連結している。表裏それぞれに貼着するテープ体は、リーダー及び帯状ガラスフィルムの幅寸法と同一な長さを有し、テープ体両端のそれぞれの位置は、両連結端部の幅方向端面と揃えられている（同文献の図５、図６を参照）。なお、両者を連結してなるリーダー付き帯状ガラスフィルムは、これをロール状に巻き取ってガラスロールとし、このガラスロールの状態で一時的な保管や出荷を行うことが通例となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０１３−５４４２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、リーダー付き帯状ガラスフィルムをロール状に巻き取ってガラスロールを製造するに際し、上記の態様でリーダーと帯状ガラスフィルムとを連結する場合には、下記のような解決すべき問題が生じている。
【０００９】
すなわち、上記の態様では、図５（ａ）に示すように、リーダーＬと帯状ガラスフィルムＧとの両連結端部Ｌａ，Ｇａに、表裏両側からそれぞれテープ体Ｔ１，Ｔ２を貼着する際に、両テープ体Ｔ１，Ｔ２の相対的な位置関係を把握し辛いという不具合がある。これはリーダーＬ及び帯状ガラスフィルムＧの表側からは裏側が死角になりやすく、逆に裏側からは表側が死角になりやすいことに由来している。詳述すると、リーダーＬ及び帯状ガラスフィルムＧの表側からは裏側に貼着するテープ体Ｔ２を視認し難く、裏側からは表側に貼着するテープ体Ｔ１を視認し難い。その結果、両テープ体Ｔ１，Ｔ２を同時に視認することが困難となり、上記の不具合を発生させる要因となっていた。
【００１０】
このような事情から、両テープ体Ｔ１，Ｔ２の貼着位置を両連結端部Ｌａ，Ｇａの表裏で合わせることが難しく、図５（ｂ）に示すように、両テープ体Ｔ１（実線で図示），Ｔ２（破線で図示）が位置ずれを起こした状態で貼着されてしまう問題が生じていた。そして、両テープ体Ｔ１，Ｔ２が位置ずれを起こしていると、ガラスロールの製造後に、ロール・トゥ・ロールの形態で帯状ガラスフィルムＧに処理を施すような場合に、当該帯状ガラスフィルムＧの搬送が不安定になってしまう。これにより、帯状ガラスフィルムＧに対して所望通りに処理を実行することが困難となっていた。
【００１１】
上記のような事情に鑑みなされた本発明は、リーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するに際し、両テープ体の位置ずれを防止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造する方法であって、両テープ体の各々を、両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部を含んだ状態で貼着することに特徴付けられる。
【００１３】
この方法では、両テープ体の各々を、両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部を含んだ状態で貼着する。この余剰部は両連結端部から食み出ているため、リーダー及び帯状ガラスフィルムの表側、裏側のいずれの側からであっても、両テープ体の余剰部は同時に視認することが可能である。この余剰部の存在により、両テープ体の相対的な位置関係を容易に把握することができる。その結果、両テープ体を位置ずれなく貼着することが可能となる。
【００１４】
上記の方法において、両テープ体のうち、一方の貼着が完了した後で、他方の貼着を開始することが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、両テープ体のうち、一方の貼着が完了することで、この一方が位置決めされた状態となる。そして、一方が位置決めされた状態の下で、他方の貼着を開始することから、他方を一方に対して位置ずれなく貼着しやすくなる。これにより、両テープ体をより正確に位置ずれなく貼着することが可能となる。
【００１６】
上記の方法において、両テープ体を貼着した後、余剰部を両連結端部の幅方向両端面のそれぞれに沿って切断除去することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、両テープ体の貼着後に両連結端部の幅方向両端面に沿って余剰部を切断除去するので、ガラスロールの製造後に、ロール・トゥ・ロールの形態で帯状ガラスフィルムに処理を施すような場合に、余剰部によって処理に悪影響が及ぶような恐れを排除することができる。
【００１８】
上記の方法において、余剰部の切断除去後においても両連結端部から未だ食み出た食み出し部が残留するように、余剰部を切断除去することが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、余剰部の切断除去後においても食み出し部が残留していることから、食み出し部を摘む等してテープ体をリーダー及び帯状ガラスフィルムから剥離させやすくなる。これにより、ガラスロールの製造後の工程において、テープ体を剥離させる際には、その作業を迅速に実行することができる。
【００２０】
上記の方法において、表裏両側の食み出し部を重ね合わせて相互に貼り合わせることで、両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを、食み出し部で覆ってもよい。
【００２１】
このようにすれば、表裏両側の食み出し部によりテープ体同士が貼り合わされることから、テープ体の剥離を回避しやすくなる。
【００２２】
上記の方法において、両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを、食み出し部で覆うことなく露出させてもよい。
【００２３】
このようにすれば、ガラスロールの製造後の工程において、テープ体を剥離させる際に、帯状ガラスフィルムの幅方向両端面に触れることなく、当該帯状ガラスフィルムからテープ体を剥離させることができる。従って、幅方向両端面への接触に起因して帯状ガラスフィルムが割れる等の不具合の発生を防止することが可能となる。
【００２４】
上記の方法において、（Ａ）単一テープ体の一部を両テープ体の一方として貼着し、且つ、別の一部を両テープ体の他方として貼着した後、単一テープ体の一部と別の一部とを余剰部の切断除去に伴って分離させてもよいし、（Ｂ）両テープ体を、これらの貼着前から別々のテープ体としておいてもよい。
【００２５】
（Ａ）のようにした場合には、（Ｂ）のようにした場合との比較において、単一テープ体のみを貼着するだけで、貼着の作業が完了するため、当該作業に要する時間を短縮することができる。一方、（Ｂ）のようにした場合には、（Ａ）のようにした場合との比較において、表側及び裏側のテープ体として、（Ａ）における単一テープ体よりも短いテープ体を用いればよいため、貼着の作業に必要なスペースを小さくすることができる。
【００２６】
上記の方法において、両連結端部の相互間に隙間を設けた状態で、両テープ体をそれぞれ貼着することが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、両連結端部の相互間に隙間が設けられるため、ガラスロールの製造後に、ロール・トゥ・ロールの形態で帯状ガラスフィルムに処理を施すような場合に、両連結端部が接触したり、摺動したりすることを回避しやすくなる。その結果、帯状ガラスフィルムが割れる等の不具合の発生をより好適に防止することができる。
【００２８】
上記の方法において、リーダーと帯状ガラスフィルムとを同一の幅寸法とし、且つ、両者の幅方向における中心線の位置を一致させることが好ましい。ここで、「同一の幅寸法」とは、帯状ガラスフィルムの幅寸法を基準として、リーダーの幅寸法が９８％〜１０２％の大きさを有することを意味する。
【００２９】
このようにすれば、ガラスロールの製造後に、ロール・トゥ・ロールの形態で帯状ガラスフィルムに処理を施す場合に、以下のような作用・効果を得ることができる。すなわち、処理後の帯状ガラスフィルムを巻芯の周りに巻き直して再びガラスロールとする場合には、巻きずれの発生を防止するために、リーダー及び帯状ガラスフィルムの幅方向端面の位置をセンサー等で検出しながら巻き取ることがある。この際に、リーダーの幅寸法と帯状ガラスフィルムの幅寸法とが同一寸法であり、且つ、両者の幅方向における中心線の位置が一致していれば、リーダーの幅方向端面と帯状ガラスフィルムの幅方向端面との位置が揃うため、リーダー及び帯状ガラスフィルムを巻きずれなく巻き取ることが可能となる。
【００３０】
また、上記のガラスロールの製造方法が完了すると、帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部が表裏両側にそれぞれ貼着されたテープ体により連結されたリーダー付き帯状ガラスフィルムが、ロール状に巻かれたガラスロールであって、両テープ体の各々が、両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出した食み出し部を有し、表裏両側の食み出し部が重ね合わされて相互に貼り合わされた状態で、両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを覆ったガラスロールが得られる。
【００３１】
このようなガラスロールによれば、上記のガラスロールの製造方法に係る説明で、これに対応する態様について既に述べた事項と同一の作用・効果を得ることができる。
【００３２】
また、上記のガラスロールの製造方法が完了すると、帯状シート体でなるリーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部が表裏両側にそれぞれ貼着されたテープ体により連結されたリーダー付き帯状ガラスフィルムが、ロール状に巻かれたガラスロールであって、両テープ体の各々が、両連結端部から幅方向両側にそれぞれ食み出した食み出し部を有し、食み出し部が、両連結端部の幅方向両端面のそれぞれを覆うことなく露出させたガラスロールが得られる。
【００３３】
このようなガラスロールによれば、上記のガラスロールの製造方法に係る説明で、これに対応する態様について既に述べた事項と同一の作用・効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、リーダーと帯状ガラスフィルムとの両連結端部に、表裏両側からそれぞれテープ体を貼着して得られるリーダー付き帯状ガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するに際し、両テープ体の位置ずれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラスロールを示す斜視図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るガラスロールを示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法を示す平面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るガラスロールの製造方法を示す平面図である。
【図５】図５（ａ）は、従来におけるガラスロールの製造方法を示す縦断側面図であり、図５（ｂ）は、従来におけるガラスロールの製造方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態に係るガラスロール、及び、ガラスロールの製造方法について添付の図面を参照して説明する。
【００３７】
＜第一実施形態（ガラスロール）＞
以下、本発明の第一実施形態に係るガラスロールについて説明する。
【００３８】
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラスロール１は、その主たる構成要素として、帯状シート体でなるリーダー２と、帯状ガラスフィルム３とを備えている。リーダー２の連結端部２ａと、帯状ガラスフィルム３の連結端部３ａとの両連結端部２ａ，３ａに対しては、当該両連結端部２ａ，３ａの全幅に跨るように、表側及び裏側にそれぞれテープ体４，５が貼着されている。そして、両テープ体４，５によってリーダー２と帯状ガラスフィルム３とが直列に連結されてリーダー付き帯状ガラスフィルム６を構成している。
【００３９】
ここで、リーダー２は、当該リーダー２に可撓性を付与できる程度の厚みに成形されており、例えば、その厚みが３００μｍ以下とされた樹脂等で構成することができる。また、帯状ガラスフィルム３は、リーダー２と同様に当該帯状ガラスフィルム３に可撓性を付与できる程度の厚みに成形されており、例えば、その厚みが３００μｍ以下とされたガラスで構成することが可能である。さらに、両テープ体４，５としては、例えば、樹脂製の粘着テープ等を使用することができる。
【００４０】
なお、図１においては、リーダー２と帯状ガラスフィルム３との連結の態様を明確にするため、帯状ガラスフィルム３のみが巻芯７の周りに巻き取られ、リーダー２が巻芯７から巻き外された状態を図示している。しかしながら、実際には、帯状ガラスフィルム３とリーダー２とが共に巻芯７の周りに巻き取られてガラスロール１を構成する。また、図１においては図示を省略しているが、帯状ガラスフィルム３は、当該帯状ガラスフィルム３を保護するための保護シートと重ね合わされた状態で巻き取られている。
【００４１】
リーダー２の幅寸法Ｗ１と、帯状ガラスフィルム３の幅寸法Ｗ２とは同一寸法とされている。ここで言う「同一寸法」とは、幅寸法Ｗ２を基準として、幅寸法Ｗ１が９８％〜１０２％の大きさを有することを意味している。なお、好ましくは、幅寸法Ｗ２を基準として、幅寸法Ｗ１が９９．５％〜１００．５％の大きさとなるようにする。また、リーダー２と帯状ガラスフィルム３との相互間で幅方向における中心線Ｃの位置は一致している。これにより、リーダー２の幅方向端面２ｂの位置と、帯状ガラスフィルム３の幅方向端面３ｂの位置とが、リーダー付き帯状ガラスフィルム６を平面視する方向から見て揃えられている。さらに、リーダー２の連結端部２ａと、帯状ガラスフィルム３の連結端部３ａとの相互間には隙間８が形成されている。この隙間８の幅（リーダー付き帯状ガラスフィルム６の長尺方向に沿った幅）は、ロール・トゥ・ロールの形態の実行中における両連結端部２ａ，３ａの接触や摺動を防止するため、１ｍｍ以上の幅とすることが好ましい。
【００４２】
表側のテープ体４と裏側のテープ体５とは、同一の長さ（リーダー付き帯状ガラスフィルム６の幅方向に沿った長さ）、及び、同一の幅（リーダー付き帯状ガラスフィルム６の長尺方向に沿った幅）を有している。両テープ体４，５の各々は、これらの長尺方向がリーダー付き帯状ガラスフィルム６の幅方向と平行となるように貼着されている。また、両テープ体４，５は、両連結端部２ａ，３ａの表裏で相互に対向するように貼着されている。すなわち、両テープ体４，５は、リーダー付き帯状ガラスフィルム６を平面視する方向から見た場合に、両テープ体４，５の輪郭が重なるように貼着されている。さらに、両テープ体４，５の各々は、リーダー２の連結端部２ａと、帯状ガラスフィルム３の連結端部３ａとの双方に対して均等に貼着されている。加えて、両テープ体４，５の各々は、両連結端部２ａ，３ａから幅方向両側にそれぞれ食み出した食み出し部４ａ，５ａを有している。この食み出し部４ａ，５ａは、両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂを覆うことなく露出させている。
【００４３】
ここで、食み出し部４ａ，５ａの長さＺが長すぎると、ロール・トゥ・ロールの形態の実行中に食み出し部４ａ，５ａによって帯状ガラスフィルム３の処理に悪影響が及ぶ恐れがある。また、食み出し部４ａ，５ａの長さＺが短すぎると、当該食み出し部４ａ，５ａを摘み難くなるため、ガラスロール１を製造後の工程で両テープ体４，５をリーダー２及び帯状ガラスフィルム３から剥離させる際に、その作業を迅速に実行できない恐れがある。このため、食み出し部４ａ，５ａの長さＺは、０．０５ｍｍ〜２ｍｍの範囲内とすることが好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲内とすることがより好ましい。
【００４４】
以下、上記の第一実施形態に係るガラスロール１による主たる作用・効果について説明する。
【００４５】
第一実施形態に係るガラスロール１によれば、ガラスロール１の製造後の工程において、両テープ体４，５を剥離させる際に、帯状ガラスフィルム３の幅方向端面３ｂに触れることなく、当該帯状ガラスフィルム３から両テープ体４，５を剥離させることができる。従って、幅方向端面３ｂへの接触に起因して帯状ガラスフィルム３が割れる等の不具合の発生を防止することが可能となる。
【００４６】
＜第二実施形態（ガラスロール）＞
以下、本発明の第二実施形態に係るガラスロールについて説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明済みの要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００４７】
図２に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラスロール１が、上記の第一実施形態に係るガラスロールと相違している点は、食み出し部４ａ，５ａが重ね合わされて相互に貼り合わされた状態で、両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂを覆っている点である。
【００４８】
食み出し部４ａ，５ａは、両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂに密着することなく、当該幅方向端面２ｂ，３ｂを覆っている。つまり、食み出し部４ａ，５ａは、幅方向端面２ｂ，３ｂから浮き上がった状態となっている。この食み出し部４ａ，５ａにより、両連結端部２ａ，３ａの相互間に形成された隙間８が、両連結端部２ａ，３ａ及び両テープ体４，５によって囲われた状態となっている。
【００４９】
なお、本実施形態においては、食み出し部４ａ，５ａが幅方向端面２ｂ，３ｂから浮き上がった状態となっているが、この限りではない。食み出し部４ａ，５ａが幅方向端面２ｂ，３ｂに貼着され、当該幅方向端面２ｂ，３ｂに密着していてもよい。
【００５０】
以下、上記の第二実施形態に係るガラスロール１による主たる作用・効果について説明する。
【００５１】
第二実施形態に係るガラスロール１によれば、食み出し部４ａ，５ａにより両テープ体４，５が貼り合わされることから、両テープ体４，５の剥離を回避しやすくなる。
【００５２】
＜第一実施形態（ガラスロールの製造方法）＞
以下、上記の各実施形態に係るガラスロールを製造するための本発明の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法について説明する。なお、このガラスロールの製造方法の説明において、上記の各実施形態に係るガラスロールの説明で既に説明済みの要素については、このガラスロールの製造方法の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略する。
【００５３】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法は、リーダー２と帯状ガラスフィルム３との両連結端部２ａ，３ａに、裏側からテープ体５を貼着する裏側貼着工程（図３（ａ））と、表側からテープ体４を貼着する表側貼着工程（図３（ｂ））と、両テープ体４，５の各々について、両連結端部２ａ，３ａから食み出した余剰部４ｂ，５ｂを切断除去する切断除去工程（図３（ｃ））とを含んでいる。なお、帯状ガラスフィルム３は、裏側貼着工程の実行前に、既に保護シート（図示省略）と重ね合わされた状態で巻芯（図示省略）の周りに巻き取られている。そして、帯状ガラスフィルム３の連結端部３ａは、巻き取りの際に帯状ガラスフィルム３の最後部となった部位である。
【００５４】
裏側貼着工程では、まず、テープ体５として、リーダー２及び帯状ガラスフィルム３の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも長尺なテープ体を準備する。次に、両連結端部２ａ，３ａをこれらの相互間に隙間８が設けられるように突き合わせた状態で、テープ体５をその長尺方向がリーダー２及び帯状ガラスフィルム３の幅方向と平行となるように貼着する。このとき、テープ体５は両連結端部２ａ，３ａから幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部５ｂを含めて貼着する。以上により、裏側貼着工程が完了する。
【００５５】
ここで、後に実行される切断除去工程において余剰部５ｂを切断しやすくするため、余剰部５ｂが両連結端部２ａ，３ａから食み出した食み出し長さＹは、５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。
【００５６】
裏側貼着工程が完了すると、表側貼着工程を開始する。この表側貼着工程においても裏側貼着工程と同様に、まず、テープ体４として、リーダー２及び帯状ガラスフィルム３の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも長尺なテープ体を準備する。このテープ体４は、上記のテープ体５とは独立した別体である。次に、既に貼着済みのテープ体５の余剰部５ｂの位置を、リーダー２及び帯状ガラスフィルム３を平面視する方向から目視で確認しながら、テープ体５の余剰部５ｂとテープ体４の余剰部４ｂとが平面視で重なるように、テープ体４を貼着する。以上により、表側貼着工程が完了する。
【００５７】
ここで、裏側貼着工程の実行時と同様の理由により、余剰部４ｂの食み出し長さＹは、５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、余剰部５ｂと余剰部４ｂとの両者間で、食み出し長さＹは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５８】
なお、本実施形態においては、裏側貼着工程が完了した後で、表側貼着工程を開始しているが、この限りではない。表側貼着工程が完了した後で、裏側貼着工程を開始してもよい。また、表側貼着工程と裏側貼着工程とを同時に実行してもよい。両工程を同時に実行する場合には、例えば、テープ体４の余剰部４ｂとテープ体５の余剰部５ｂとの位置を、リーダー２及び帯状ガラスフィルム３を平面視する方向から目視で確認しながら、両テープ体４，５を同時に貼着してもよい。
【００５９】
裏側貼着工程と表側貼着工程とが完了すると、切断除去工程を実行する。この切断除去工程では、両テープ体４，５の各々における余剰部４ｂ，５ｂを両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂに沿って切断して除去する。この余剰部４ｂ，５ｂの切断は、例えば、鋏やカッター等で行うことが可能である。また、余剰部４ｂと余剰部５ｂとは、これらを同時に切断してもよいし、別々に切断してもよい。なお、余剰部４ｂ，５ｂを切断して除去する際には、切断除去後においても両連結端部２ａ，３ａから未だ食み出した食み出し部４ａ，５ａが残留するように余剰部４ｂ，５ｂを切断除去する。これにより、切断除去工程が完了する。また、切断除去工程の完了により、リーダー２と帯状ガラスフィルム３とを連結してなるリーダー付き帯状ガラスフィルム６が作製される。
【００６０】
切断除去工程の完了後、食み出し部４ａ，５ａで両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂを覆うことなく露出させた状態で、既に巻芯（図示省略）の周りに巻き取り済みの帯状ガラスフィルム３に続けてリーダー２を巻き取れば、上記の第一実施形態に係るガラスロールを製造できる。一方、食み出し部４ａ，５ａを重ね合わせて相互に貼り合わせ、両連結端部２ａ，３ａの幅方向端面２ｂ，３ｂを覆った状態で、帯状ガラスフィルム３に続けてリーダー２を巻き取れば、上記の第二実施形態に係るガラスロールを製造できる。なお、食み出し部４ａ，５ａで幅方向端面２ｂ，３ｂを覆う際に、当該食み出し部４ａ，５ａを幅方向端面２ｂ，３ｂに密着させるか、密着させずに浮き上がった状態とさせるかは適宜選択すればよい。
【００６１】
以下、上記の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法による主たる作用・効果について説明する。
【００６２】
第一実施形態に係るガラスロールの製造方法では、両テープ体４，５の各々を、両連結端部２ａ，３ａから幅方向両側にそれぞれ食み出す余剰部４ｂ，５ｂを含んだ状態で貼着する。この余剰部４ｂ，５ｂは両連結端部２ａ，３ａから食み出ているため、リーダー２及び帯状ガラスフィルム３の表側、裏側のいずれの側からであっても、両テープ体４，５の余剰部４ｂ，５ｂは同時に視認することが可能である。この余剰部４ｂ，５ｂの存在により、両テープ体４，５の相対的な位置関係を容易に把握することができる。その結果、両テープ体４，５を位置ずれなく貼着することが可能となる。
【００６３】
＜第二実施形態（ガラスロールの製造方法）＞
以下、上記の各実施形態に係るガラスロールを製造するための本発明の第二実施形態に係るガラスロールの製造方法について説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明済みの要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００６４】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラスロールの製造方法が、上記の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法と相違している点は、裏側貼着工程（図４（ａ））と表側貼着工程（図４（ｂ））との実行に、別々のテープ体ではなく単一テープ体９を用いている点である。
【００６５】
本発明の第二実施形態に係るガラスロールの製造方法では、単一テープ体９として、少なくともリーダー２及び帯状ガラスフィルム３の幅寸法Ｗ１，Ｗ２の二倍以上の長さを有するテープ体を準備する。そして、単一テープ体９の一部を裏側のテープ体５として貼着した後、単一テープ体９を折返線９ａ（図４（ａ）に図示）で折り返す。そして、当該単一テープ体９の別の一部を表側のテープ体４として貼着する。その後、単一テープ体９において、裏側のテープ体５として貼着した部位と、表側のテープ体４として貼着した部位とを、余剰部４ｂ，５ｂの切断除去に伴って分離させる。
【００６６】
なお、本実施形態においては、単一テープ体９の一部を裏側のテープ体５として貼着した後、別の一部を表側のテープ体４として貼着しているが、この限りではない。単一テープ体９の一部を表側のテープ体４として貼着した後、別の一部を裏側のテープ体５として貼着してもよい。また、単一テープ体９の一部と別の一部とを同時に貼着してもよい。つまり、裏側貼着工程と表側貼着工程とを同時に実行してもよい。
【００６７】
上記の第二実施形態に係るガラスロールの製造方法においても、上記の第一実施形態に係るガラスロールの製造方法と同一の主たる作用・効果を得ることが可能である。
【００６８】
ここで、本発明に係るガラスロール、及び、ガラスロールの製造方法は、上記の各実施形態で説明した構成や態様に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態においては、リーダーの連結端部と帯状ガラスフィルムの連結端部との相互間に隙間が形成されているが、この限りではない。両連結端部をこれらの厚み方向に重ね合わせ、重ね合わされた両連結端部に跨るように、表側及び裏側のテープ体を貼着するようにしてもよい。また、上記の実施形態に係るガラスロールの製造方法では、切断除去工程の実行により、テープ体の余剰部を切断除去しているが、必ずしもこの限りではない。切断除去工程を実行せずに、余剰部をテープ体に残留させてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１          ガラスロール
２          リーダー
２ａ        連結端部
２ｂ        幅方向端面
３          帯状ガラスフィルム
３ａ        連結端部
３ｂ        幅方向端面
４          テープ体
４ａ        食み出し部
４ｂ        余剰部
５          テープ体
５ａ        食み出し部
５ｂ        余剰部
６          リーダー付き帯状ガラスフィルム
８          隙間
９          単一テープ体
Ｃ          中心線
Ｗ１        リーダーの幅寸法
Ｗ２        帯状ガラスフィルムの幅寸法
【図１】
2017105630.tif 000003
【図２】
2017105630.tif 000004
【図３】
2017105630.tif 000005
【図４】
2017105630.tif 000006
【図５】
2017105630.tif 000007