(57)【要約】【課題】フローマークの発生が少なく、輝度が高いメタリック調の成形体を得ることができるポリアミド樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）１〜１０質量部、アルミニウム粉（Ｃ）１〜７質量部およびガラスビーズ（Ｄ）２〜１５質量部を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物、および、ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド６、ポリアミド６とポリアミド１１の混合物、または、ポリアミド６とポリアミド１２の混合物である前記ポリアミド樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）１〜１０質量部、アルミニウム粉（Ｃ）１〜７質量部およびガラスビーズ（Ｄ）２〜１５質量部を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド６、ポリアミド６とポリアミド１１の混合物、または、ポリアミド６とポリアミド１２の混合物である請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローマークの発生が少なく、輝度が高いメタリック調の成形体を得ることができるポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品には、熱可塑性樹脂からなる成形体をメタリック調に加飾した製品が用いられることがある。
【０００３】
このような製品を得るために、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂に、アルミニウム等の金属粉や、マイカ、ワラストナイト、ガラス等の表面を金属で被覆した光沢性粒子を充填して得られる樹脂組成物を用いて成形することが提案されている。例えば、特許文献１には、層状珪酸塩が分子レベルで均一に分散されたポリアミド樹脂に対し、メタリック色を発現する粒子を配合してなるポリアミド樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第９９／０１３００６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたポリアミド樹脂組成物から得られた成形体は、メタリック調の外観は得られるが、アルミニウム粉等のメタリック色を発現する粒子の配向に由来するフローマークが発生したり輝度が低くなったりするという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するものであって、フローマークの発生が少なく、輝度が高いメタリック調の成形体を得ることができるポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、このような課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、ガラスビーズを配合することにより上記目的を達成されることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は下記の通りである。
【０００８】
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）１〜１０質量部、アルミニウム粉（Ｃ）１〜７質量部およびガラスビーズ（Ｄ）２〜１５質量部を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
（２）ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド６、ポリアミド６とポリアミド１１の混合物、または、ポリアミド６とポリアミド１２の混合物である（１）に記載のポリアミド樹脂組成物。
（３）（１）または（２）に記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリアミド樹脂組成物によれば、フローマークの発生が少なく、輝度が高いメタリック調の成形体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）と膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）とアルミニウム粉（Ｃ）とガラスビーズ（Ｄ）を含有する。
【００１１】
ポリアミド樹脂（Ａ）としては、特に限定はされないが、例えば、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１６およびこれらの混合物、これらの共重合体が挙げられる。中でも、ポリアミド６単体、ポリアミド６とポリアミド１１の混合物、または、ポリアミド６とポリアミド１２の混合物が好ましい。前記混合物のポリアミド樹脂（Ａ）におけるポリアミド６の含有量は、６０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜９０質量％であることがより好ましい。前記混合物を用いることにより輝度がより向上する。
【００１２】
ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度は、特に限定されないが、９６質量％濃硫酸を溶媒とし、温度２５℃、濃度１ｇ／ｄＬの条件下において１．５〜３．５であることが好ましく、１．７〜３．２であることがより好ましく、１．９〜３．０であることがさらに好ましい。相対粘度が１．５未満であると、得られるポリアミド樹脂組成物の成形体は、剛性が劣る場合がある。一方、相対粘度が３．５を超えると、流動性が劣り、混練が困難となったり、成形性が低下したりするため、表面光沢度が低下する場合がある。
【００１３】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）を含有することが必要である。膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）を含有させることにより、輝度を高めることができる。
【００１４】
膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、ソーコナイト等のスメクタイト族、バーミキュライト等のバーミキュライト族、フッ素雲母、白雲母、パラゴナイト、金雲母、レピドライト等の雲母族、マーガライト、クリントナイト、アナンダイト等の脆雲母族、ドンバサイト、スドーアイト、クッケアイト、クリノクロア、シャモナイト、ニマイト等の緑泥石族が挙げられる。本発明においては、膨潤性フッ素雲母やモンモリロナイトやヘクトライトが特に好適に用いられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、膨潤性層状珪酸塩は、天然に産出するものでも人工的に合成あるいは変性されたものでもよい。
【００１５】
膨潤性フッ素雲母は、次式で示される構造式を有するものである。
Ｍａ（ＭｇＸＬｉｂ）Ｓｉ４ＯＹＦＺ
（式中で、Ｍはイオン交換性のカチオンを表し、例えば、ナトリウムやリチウムが挙げられる。ａ、ｂ、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ係数を表し、０≦ａ≦０．５、０≦ｂ≦０．５、２．５≦Ｘ≦３、１０≦Ｙ≦１１、１．０≦Ｚ≦２．０である。）
【００１６】
膨潤性フッ素雲母の製造法としては、例えば、酸化珪素、酸化マグネシウムおよび各種フッ化物を混合し、その混合物を電気炉またはガス炉中で１４００〜１５００℃の温度範囲で完全に溶融し、その冷却過程中反応容器内で膨潤性フッ素雲母を結晶成長させる溶融法が挙げられる。また、タルク〔Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２〕を出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンをインターカレーションして膨潤性を付与し、膨潤性フッ素雲母を得る方法もある（特開平２−１４９４１５号公報）。この方法では、所定の配合比で混合したタルクと珪フッ化アルカリを、磁性ルツボ内で７００〜１２００℃の温度下に短時間加熱処理することによって、膨潤性フッ素雲母を得ることができる。この際、タルクと混合する珪フッ化アルカリの量は、混合物全体の１０〜３５質量％の範囲とすることが好ましい。この範囲を外れる場合、膨潤性フッ素雲母の生成収率が低下する傾向にある。
【００１７】
モンモリロナイトは、次式で示される構造式を有するものである。
ＭａＳｉ（Ａｌ２−ａＭｇ）Ｏ１０（ＯＨ）２・ｎＨ２Ｏ
（式中で、Ｍはナトリウム等のカチオンを表し、０．２５≦ａ≦０．６である。また層間のイオン交換性カチオンと結合している水分子の数はカチオン種や湿度等の条件によって様々に変わりうるので、式中ではｎＨ２Ｏで表す。）
【００１８】
モンモリロナイトは、天然に産出するものを水ひ処理等で精製することにより得ることができる。
【００１９】
モンモリロナイトにはマグネシアンモンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、鉄マグネシアンモンモリロナイト等の同型イオン置換体の存在が知られており、これらを用いてもよい。  
【００２０】
ヘクトライトは、例えば、次式で示される構造式を有するものである。
Ｎａ０．６６（Ｍｇ５．３４Ｌｉ０．６６）Ｓｉ８Ｏ２０（ＯＨ）４・ｎＨ２Ｏ
【００２１】
ヘクトライトは、天然に得られるものであってもよいし、合成により得られるものであってもよい。
【００２２】
ヘクトライトは珪酸塩を主成分とする負に帯電した珪酸塩層とその層間に介在するイオン交換能を有するカチオンとからなる構造を有するものであり、その他の層状珪酸塩と比較すると、水酸基を多く含むため層間に水分子が入り込みやすく（すなわち、親水性が高く）、膨潤しやすい。加えて、その他の層状珪酸塩と比較すると、粒径も小さい。
【００２３】
膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対し、１〜１０質量部であることが必要であり、２〜９質量部であることが好ましく、３〜８質量部であることがより好ましい。膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）を所定量含有させることにより、輝度が向上する。膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の含有量が１質量部未満の場合、輝度が低下するので好ましくない。一方、含有量が１０質量部を超える場合、得られる成形体の輝度が低下したり、平滑性が低下し表面光沢度が低下したりするので好ましくない。
【００２４】
アルミニウム粉（Ｃ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対し、１〜７質量部であることが必要であり、 ２〜４質量部であることが好ましい。アルミニウム粉（Ｃ）の含有量が１質量部未満の場合、得られる成形体は、十分な輝度が得られないので好ましくない。一方、７質量部を超える場合、得られる成形体の平滑性が低下し表面光沢度が低下するので好ましくない。
【００２５】
アルミニウム粉（Ｃ）の平均粒子径は、５〜４０μｍであることが好ましい。アルミニウム粉（Ｃ）の平均粒子径が４０μｍを超える場合、フローマークの低減効果が得られない場合がある。一方、アルミニウム粉（Ｃ）の平均粒子径が５μｍ未満の場合、輝度が低下する場合がある。また、アルミニウム粉（Ｃ）の厚みは、０．１〜０．９μｍであることが好ましい。アルミニウム粉（Ｃ）の厚みが０．１μｍ未満の場合、溶融混練の過程においてアルミニウム粉が変形してしまい十分な輝度が得られない場合がある。一方、アルミニウム粉（Ｃ）の厚みが０．９μｍを超える場合、アルミニウム粉が配向しやすくなり十分な輝度が得られない場合がある。
【００２６】
アルミニウム粉の平均粒子径は、レーザ回折・散乱式粒度分布測定装置、例えば、マイクロトラック２（日機装社製）により測定することができる。また、アルミニウム粉の平均厚みは、成形品断面の電子顕微鏡によるアルミニウム粉５０個測定の単純平均により算出することができる。
【００２７】
ガラスビーズ（Ｄ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対し、２〜１５質量部であることが必要であり、  ３〜１０質量部であることが好ましい。ガラスビーズ（Ｄ）の含有量が２質量部未満の場合、得られる成形体は、十分なフローマーク低減効果が得られないので好ましくなく、一方、１５質量部を超える場合、得られる成形体の輝度が低下したり、平滑性が低下し表面光沢度が低下したりするので好ましくない。
【００２８】
ガラスビーズ（Ｄ）の平均粒子径は５〜４５μｍであることが好ましい。ガラスビーズ（Ｄ）の平均粒子径が４５μｍを超える場合、輝度が低下する場合がある。一方、ガラスビーズ（Ｄ）の平均粒子径が５μｍ未満の場合、フローマークの低減効果が得られない場合がある。
【００２９】
本発明のポリアミド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、顔料、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等の添加剤を加えてもよい。本発明のポリアミド樹脂組成物にこれらを混合する方法は特に限定されない。
【００３０】
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の存在下に、ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するモノマー成分の重合反応をおこなって得られる、膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂と、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とを溶融混合して製造する方法が挙げられる。前記方法で製造することにより、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）をポリアミド樹脂（Ａ）に均一に分散することができ、得られる成形体が有する光沢度を一層高めることができる。重合反応に用いる上記モノマーとしては、６−アミノカルボン酸やε−カプロラクタムが好ましい。
【００３１】
ポリアミド樹脂（Ａ）が、２種以上のアミノカルボン酸単位から構成される共重合体である場合は、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の存在下に、２種以上のアミノカルボン酸（ラクタム）の共重合反応をおこなって得られる膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂と、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とを溶融混合して製造することが好ましい。
【００３２】
また、ポリアミド樹脂（Ａ）が、アミノカルボン酸単位から構成される重合体の２種以上の溶融混合物である場合は、２種以上の重合体のうちの少なくとも１つの重合体の重合反応を、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の存在下におこなって得られる、膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂と、他の重合体（または膨潤性層状珪酸塩を含有した他の重合体）と、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とを溶融混合してポリアミド樹脂組成物を製造することが好ましい。膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の存在下に  重合反応をおこなうアミノカルボン酸としては、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）を均一に分散させる効果が高いことから、６−アミノカプロン酸やε−カプロラクタム  であることが好ましい。
【００３３】
ポリアミド樹脂（Ａ）として、アミノカルボン酸単位から構成される重合体の２種以上の溶融混合物を用いる場合、それらは十分に溶融混練されていることが好ましい。溶融混練が不十分であると、例えば溶融混合する２種のポリアミド樹脂の溶融粘度差が大きい場合、あるいは融点差が大きい場合、相互のポリアミド樹脂に均一に混合することなく、海島構造を呈することがある。そのような場合、特に本発明においては、成形体を得る際、含有するアルミニウム粉（Ｃ）を均一に配向させることが難しくなるため、部分的に輝度が損なわれたり、輝度に斑が生じたりする等の不都合が生じることがある。なお、ポリアミド樹脂（Ａ）として、２種以上のアミノカルボン酸単位から構成される共重合体を用いる場合、このような懸念は低減する。
【００３４】
膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）の存在下に、アミノカルボン酸（ラクタム）を重合する方法としては、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）とアミノカルボン酸（ラクタム）とをオートクレーブに仕込んだ後、水等の開始剤を用い、温度２４０〜３００℃、圧力０．２〜３ＭＰａ、１〜１５時間の範囲内で溶融重縮合法する方法が挙げられる。ラクタムとしてε−カプロラクタムを用いる場合は、温度２５０〜２８０℃、圧力０．５〜２ＭＰａ、３〜５時間の範囲で重合することが好ましい。
【００３５】
重合後のポリアミド樹脂に残留しているアミノカルボン酸（ラクタム）を除去するために、ポリアミド樹脂のペレットに対して熱水による精練をおこなうことが好ましい。精製方法としては、例えば、９０〜１００℃の熱水中で８時間以上の処理する方法が挙げられる。
【００３６】
膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂と、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とを溶融混合をおこなう場合、公知の溶融混練押出機を用いることができる。溶融混練押出機へのアルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）の供給方法としては、前記膨潤性層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂にアルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）を混合したものを、主ホッパーより一括投入してもよいが、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）の破砕あるいは折損を極力抑制するため、アルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）を押出機途中よりサイドフィーダーにて供給することが好ましく、なるべく押出機下流にて供給することがより好ましい。
【００３７】
前記膨潤性層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂とアルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とは、十分に溶融混練されていなくてもよく、その後の射出成形加工において、作業に支障がでない範囲で混合できていればよい。必要に応じて、前記膨潤性層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂とアルミニウム粉（Ｃ）、ガラスビーズ（Ｄ）とをドライブレンドしたもの、膨潤性層状珪酸塩含有ポリアミド樹脂とアルミニウム粉（Ｃ）を溶融混合したものにガラスビーズ（Ｄ）をドライブレンドしたものを直接射出成形機に供給してもよく、射出成形機において溶融混練して、射出成形をおこなうこともできる。
【００３８】
アルミニウム粉（Ｃ）は外部応力に対し脆いものであるため、樹脂組成物の製造や成形体の成形において、溶融混練時のスクリュー剪断応力をアルミニウム粉（Ｃ）に極力与えないことが、得られる成形体の表面光沢度を向上させる上で好ましい。
【００３９】
本発明の成形体は、上記本発明のポリアミド樹脂組成物を成形してなるものである。成形方法としては、射出成形、ブロー成形、押出成形、インフレーション  成形、およびシート加工後の真空成形、圧空成形、真空圧空成形等の方法が挙げられ、中でも、射出成形法が好ましい。射出成形法としては、一般的な射出成形法のほか、ガス射出成形、射出プレス成形等も採用できる。
【００４０】
本発明のポリアミド樹脂組成物に適した射出成形条件として、例えば、シリンダ温度を樹脂組成物の融点または流動開始温度以上、好ましくは １９０〜２７０℃とし、金型温度を樹脂組成物の（融点−２０℃）以下とする条件が挙げられる。成形温度が低すぎると成形体にショートが発生する等成形性が不安定になったり、得られる成形体の表面光沢度が失われたりすることがある。逆に、成形温度が高すぎるとポリアミド樹脂組成物が分解し、得られる成形体の強度が低下したり、表面光沢度が低下したりする要因となる場合がある。
【００４１】
本発明の成形体、特に射出成形法により得られた成形体は、輝度が高いものであるが、射出成形時の各種条件、例えば、樹脂温度、射出速度、射出圧、金型温度をバランス良く設定することにより、組成物の金型内での流動性、さらには、ポリアミド樹脂組成物中での膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）、アルミニウム粉（Ｃ）の分散性に影響を与える。例えば、射出速度を高速とした場合には、アルミニウム粉（Ｃ）の配向が乱れてしまい、輝度が低下する傾向があるため、射出速度  は低速から中速とした方がよい。
【００４２】
本発明の成形体は、フローマークの発生が少なく、輝度が高いメタリック調の成形体であるため、各種自動車部品、電気、電子部品に好適に用いることができる。自動車部品としては、例えば、インストルメントパネルでのスピードメーター、タコメーター、燃料計、水温計、距離計等の各種計器類、カーステレオ、ナビゲーションシステム、エアコン周りの各種スイッチ、ボタン、センターコンソールでのシフトレバー、サイドブレーキの握り部、ドアトリム、アームレスト、ドアレバー等が挙げられる。電気、電子部品としては、例えば、パソコン周辺の各種部品および筐体、携帯電話部品および筐体、その他ＯＡ機器部品等の電化製品用樹脂部品が挙げられる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４４】
１．評価方法
（１）試験片１および２の作製
得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、東芝機械社製ＥＣ−１００ＩＩ型射出成形機にて、樹脂温度２６０℃、金型温度１００℃、保圧３０ＭＰａ、射出速度１００ｍｍ／秒、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間１０秒の条件で射出成形をおこない、縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板状成形体（試験片１）および縦８０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ１ｍｍの中央部に曲率半径５０ｍｍの凸部を有する板状成形体（板状部分と凸部が直径５０ｍｍの円形状で接している板状成形体、試験片２）を得た。なお、金型は短辺方向中央にサイドゲート１点を有するものを用いた。
【００４５】
（２）輝度
変角分光色差計（村上色彩技術研究所製変角分光測色システムＧＳＰ−２型）を用い、試験片１について入射角度４５°、受光角度４０°、Ｄ６５／２光源、視野２°でＬ＊の測定をおこない、Ｌ＊を輝度として評価した。
輝度は１６０以上を合格とした。
【００４６】
（３）フローマーク
試験片２において、凸部頂部の裾部を観察し、周辺と色調が変化している部分（フローマーク）があるかどうかを確認した。
○：周辺部分に比べて色調が変化している部分がない。
×：周辺部分に比べて色調が変化している部分がある。
【００４７】
（４）表面光沢度
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、日本電色社製グロスメーターＶＧ７０００型光沢度計を用い、試験片１について表面光沢度の測定をおこなった。
光沢度は８５以上を合格とした。
【００４８】
２．原料
【００４９】
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）
・ポリアミド樹脂（Ａ−８）
ポリアミド１１、アルケマ社製「ＢＭＮ  Ｏ」
・ポリアミド樹脂（Ａ−９）
ポリアミド１２、アルケマ社製「ＡＭＮ  Ｏ  ＴＬＤ」
【００５０】
（２）膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）
・Ｂ−１：膨潤性フッ素雲母、コープケミカル社製「ＭＥ−１００」、平均粒径６．０μｍ、陽イオン交換容量１１０ミリ当量／１００ｇ
・Ｂ−２：膨潤性モンモリロナイト、ホージュン社製「ベンゲルＨＶ」、平均粒径５．０μｍ、陽イオン交換容量７０ミリ当量／１００ｇ
・Ｂ−３：膨潤性ヘクトライト、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ社製「Ｂｅｎｔｏｎｅ  ＨＣ」、陽イオン交換容量：８０ミリ当量／１００ｇ  
【００５１】
（３）アルミニウム粉（Ｃ）
・アルミペースト、旭化成ケミカルズ社製「シルビーズＭ２００−ＢＰ」、平均粒子径２０μｍ、平均厚み０．４μｍ、固形分９０質量％、ポリエチレングリコール１０質量％
【００５２】
（４）ガラスビーズ（Ｄ）
・ホウ珪酸ガラス、ユニチカ社製「ＵＢＳ−００２Ｅ」、粒径０〜２０μｍ、球状
【００５３】
（５）膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂
・（Ｐ−１）
ε−カプロラクタム１００質量部に対して、亜リン酸０．４質量部、膨潤性フッ素雲母（Ｂ−１）４質量部、水５質量部を仕込み、８０℃で１時間攪拌した後、２６０℃、０．７ＭＰａ下で１時間攪拌し、次いで２６０℃、常圧で１時間攪拌し、重合をおこない、膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂（Ｐ−１）を得た。
【００５４】
・（Ｐ−２）〜（Ｐ−７）
表１記載の配合量で各成分を配合した以外は、膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂（Ｐ−１）を製造する際と同様の操作をおこなって、膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂（Ｐ−２）〜（Ｐ−７）を得た。    
【００５５】
【表１】
2017036378.tif 000002
【００５６】
実施例１
膨潤性層状珪酸塩を含有したポリアミド樹脂（Ｐ−１）１００質量部と、アルミニウム粉（Ｃ）３質量部と、ガラスビーズ（Ｄ）２質量部を一括混合し、単軸押出機の主ホッパーより投入し、溶融混練をおこない、ダイスよりストランド状に押出した後、冷却、ペレタイズし、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。溶融混練は、樹脂温度２６０℃、スクリュー回転２００ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／時間にておこなった。
【００５７】
実施例２〜１４、比較例１〜７
表２の配合組成になるように変更した以外は実施例１と同様の操作をおこなって、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５８】
【表２】
2017036378.tif 000003
【００５９】
実施例１〜１４、比較例１〜７で得られたポリアミド樹脂組成物の評価結果を表２に示す。
【００６０】
実施例１〜１４のポリアミド樹脂組成物は、輝度が高く、フローマークの発生が少なかった。
【００６１】
比較例１のポリアミド樹脂組成物は、ガラスビーズを配合しなかったため、フローマークが発生した。
比較例２のポリアミド樹脂組成物は、ガラスビーズの配合量が少なかったため、フローマークが発生した。
比較例３のポリアミド樹脂組成物は、ガラスビーズの配合量が多かったため、輝度と表面光沢度が低かった。
比較例４のポリアミド樹脂組成物は、膨潤性層状珪酸塩の配合量が少なかったため、輝度が低かった。
比較例５のポリアミド樹脂組成物は、膨潤性層状珪酸塩の配合量が多かったため、輝度と表面光沢度が低かった。
比較例６のポリアミド樹脂組成物は、アルミニウム粉の配合量が少なかったため、輝度が低かった。
比較例７のポリアミド樹脂組成物は、アルミニウム粉の配合量が多かったため、表面光沢度が低かった。