(57)【要約】【課題】上下に狭い間隙内においても、被吊り上げ部材の吊り上げ作業を円滑に進めることができるようにすること。【解決手段】被吊り上げ部材１２の開口枠１７の内部に収容可能な本体２１の上部に、開口枠１７に着脱可能にしたボルト２９及びナット３０を設ける。本体２１の下部にはフック１０８によって吊り上げられるピン３１を設ける。本体２１はボルト２９によって開口枠１７内に固定される。フック１０８によりピン３１を介して被吊り上げ部材１２が吊り上げられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吊上げ部材の開口枠の内部に収容可能な本体の上部には、前記開口枠に着脱可能にした固定部を設け、前記本体の下部にはフックによって吊り上げられるフック掛け部を設けた吊り上げ金具。
【請求項２】
前記固定部は、ボルト及びナットによって前記開口枠に固定されるように構成した請求項１に記載の吊り上げ金具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフック受け具をフック掛け部を下側にして被吊り上げ部材の開口枠内に固定し、フックを前記フック掛け部に掛けて、前記被吊り上げ部材を吊り上げる吊り上げ方法。
【請求項４】
請求項３に記載の吊り上げ方法により被吊り上げ部材を吊り上げて被吊り上げ部材を有する構体を組み上げる構体の組み上げ方法。
【請求項５】
請求項３に記載の吊り上げ方法により被吊り上げ部材を吊り上げて被吊り上げ部材を有する構体を解体する構体の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭い上下スペース内においてクレーンのフックによって被吊り上げ部材を吊り上げることができるようにした吊り上げ金具及び吊り上げ方法に関するものであり、さらには、構体の組み上げ方法及び解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、天井フォームの頂部の外側面に金具が取り付けられ、この金具にクレーンのワイヤロープが連結されて、天井フォームが吊り上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された技術において、天井フォームの外側面と掘削部の内側面との間には、僅かな幅の隙間が設けられているだけである。そして、この僅かな幅の隙間に前記金具が位置する。従って、この金具の上面とトンネルの内側面との間の間隔は、前記隙間よりさらに狭くなる。そして、この狭くなった間隔に対して、天井フォームから離れた位置においてトンネルの地面に設置されたクレーンのブームが斜め下方の方向から前記の狭い間隔内に進入して、金具に連結されて、天井フォームが吊り上げられる。このため、前記間隔の上下幅は、前記金具及びクレーン先端部の上下幅によってほぼ占有される。従って、金具やクレーンの上下動のスペースを確保することに難渋する。そして、前記の上下動等のためのスペースを少しでも確保するために、クレーンのワイヤロープの先端からフックを外す手間を経て、ワイヤロープを金具に直接掛けるようなことも行なわれている。
【０００５】
以上のように、前記従来技術においては、きわめて狭い隙間内において傾斜状態のクレーンのフックやワイヤロープと金具との連結が行なわれるため、フックの取り付け、取り外し等をともなう天井フォームの取り扱いが困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、上下に狭い間隙内においても、被吊り上げ部材の吊り上げ作業を円滑に進めることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明においては、被吊上げ部材の開口枠の内部に収容可能な本体の上部には、前記開口枠に着脱可能にした固定部を設け、前記本体の下部にはフックによって吊り上げられるフック掛け部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成すれば、被吊り上げ部材の上面に突出するものが存在しない。このため、上下に狭いスペースであっても、手間を要することなく、クレーンのフックを吊り上げ金具に掛けて被吊り上げ部材を吊り上げることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上下に狭い間隙内において被吊り上げ部材の吊り上げ作業を効率的に円滑に進めることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】被吊り上げ部材の斜視図。
【図２】被吊り上げ部材の吊り上げ状態を示す断面図。
【図３】同じく被吊り上げ部材の吊り上げ状態を図２とは異なる位置で切断して示す断面図。
【図４】規制部材とクレーンのケーシングとの関係を示す平断面図。
【図５】被吊り上げ部材を支持柱に載せた状態を示す簡略図。
【図６】支持枠を上昇させた状態を示す簡略図。
【図７】構体を組み上げた状態を示す簡略図。
【図８】被吊り上げ部材を支持柱に載せた状態を図５とは異なる方向から見た示す簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
はじめに、フォーム組体（構体）１１としてのセントル（コンクリート覆工型枠）の組み上げ及び解体の手順について説明する。
【００１２】
図５〜図８に示すように、トンネルとなる掘削部１０１内の地面１０２には支持枠１０３が設置される。支持枠１０３は昇降装置１０４により昇降される。
図５に示すように、前記フォーム組体１１の天井フォームである被吊り上げ部材１２は、支持枠１０３の下降状態においてクレーン１０５によって後述の吊り上げ金具１３を介して吊り上げられて、支持枠１０３の支持柱１０６上に設置される。その後、図６に示すように、支持枠１０３が上昇されて、被吊り上げ部材１２はコンクリートの成形位置に上昇される。図７に示すように、この被吊り上げ部材１２の両側下部には、フォーム組体１１の下部側を構成する別のフォーム１４が取り付けられる。このようにして、フォーム組体１１が組み上げられる。
【００１３】
そして、掘削部１０１の内側面とフォーム組体１１の外側面との間にコンクリートが打設されて硬化された後、フォーム組体１１は前記組み上げ時と逆順で解体される。
次に、前記吊り上げ金具１３の構成を説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、吊り上げ金具１３の本体２１は、一対の四角枠状の側枠２２と、その側枠２２に固定された下枠２３とを備えている。側枠２２は、それぞれチャンネル材よりなる一対の縦片２４と、両縦片２４間に架設固定された上片２５及び下片２６とを備えている。前記下枠２３は、アングル材よりなる一対の支持枠２７と、支持枠２７の上部間に架設固定された上枠２８とによって構成されている。
【００１５】
前記両上片２５には、それぞれ一対ずつのボルト２９が取り付けられ、それらのボルト２９にはナット３０が螺合されている。両支持片２８間の下部にはフック掛け部としての連結ピン３１が架設固定されている。
【００１６】
図１及び図４に示すように、両側枠２２の縦片２４間には、架設片３２が固定され、この架設片３２には一対の孔３５が透設されている。これらの孔３５にはボルトよりなる規制部材３３が挿通され、この規制部材３３には同規制部材３３が孔３５から抜け出ることを防止するためのナット３４が螺合されている。前記規制部材３３は、その先端においてクレーン１０５のワイヤロープ１０７の先端部のケーシング１０９の側面を受けるようになっている。
【００１７】
前記吊り上げ金具１３は以下のように作用する。
図８の状態において、図３に示すように、被吊り上げ部材１２の開口１５の蓋１６を開放して、開口１５の下側の開口枠１７内に実施形態の吊り上げ金具１３を挿入する。そして、この状態において、吊り上げ金具１３のボルト２９を開口枠１７の孔（図示しない）に挿入して、ナット３０により固定する。なお、前記開口１５は、通常は蓋１６によって閉鎖され、コンクリートの打設後に、蓋１６を開放することにより、コンクリートの打設状態を目視確認できるようにしたものである。
【００１８】
前記のようにすれば、吊り上げ金具１３が被吊り上げ部材１２の開口枠１７内において開口１５から下方へ没入した状態で固定され、連結ピン３１が開口枠１７の下方に位置する。
【００１９】
従って、この状態でクレーン１０５のワイヤロープ１０７の先端のフック１０８を上方から開口１５を通して、連結ピン３１に掛ければ、被吊り上げ部材１２をクレーン１０５によって吊り上げることができる。
【００２０】
従って、この吊り上げ状態で、被吊り上げ部材１２を支持枠１０３の支持柱１０６上に載置し、昇降装置１０４によって、被吊り上げ部材１２を上昇させる。その後、被吊り上げ部材１２の両側の下端に他のフォーム１４が取り付けられる。このようにして、フォーム組体１１の組み上げが行われ、前述のように、フォーム組体１１の解体は、組み上げの逆順で行なわれる。
【００２１】
そして、本実施形態においては、クレーン１０５のフック１０８を掛けるためのピン３１を有する吊り上げ金具１３が被吊り上げ部材１２の開口１５の下面の開口枠１７内に位置しているため、吊り上げ金具１３は、被吊り上げ部材１２の上面側には突出しない。この状態で、前記ピン３１が吊り上げ金具１３の下端部に位置するため、クレーン１０５のフック１０８もピン３１に掛けられた状態において開口１５の下側に位置する。
【００２２】
従って、被吊り上げ部材１２の上面と掘削部１０１の内面との間にはクレーン１０５の昇降等を十分に許容できる広いスペースが確保される。このため、被吊り上げ部材１２の支持枠１０３上への搬入や、支持枠１０３上からの撤去等をクレーン１０５により支障なく行なうことができて、フォーム組体１１の組立て及び解体を容易かつ短時間に行なうことができる。
【００２３】
以上のように、本実施形態においては、以下の効果を有する。
（１）被吊り上げ部材１２の上面に突出するものが存在せず、その上面が開放されるため、クレーン１０５のフック１０８を吊り上げ金具１３に掛けて被吊り上げ部材１２を吊り上げて、被吊り上げ部材１２を支持枠１０３上に載せた状態で、フォーム１４の上面と掘削部１０１の内面との間に上下に広いスペースを確保できる。このため、被吊り上げ部材１２の搬入及び撤去を容易かつ短時間で実行でき、ひいては、フォーム組体１１の組立て及び解体を容易かつ短時間で行なうことができる。
【００２４】
（２）フック１０８を掛けるためのピン３１が被吊り上げ部材１２の開口１５の下方に位置しているため、フック１０８をピン３１に掛けた状態において、フック１０８の上部のケーシング１０９が開口１５から上方に突出することを防止できる。従って、被吊り上げ部材１２の上面側に広いスペースを確保できる。
【００２５】
（３）吊り上げ金具１３は、その上端、すなわち、被吊り上げ部材１２の開口１５寄りの位置においてボルト２９により開口枠１７に取り付けられるものであるため、被吊り上げ部材１２に対する着脱が容易である。
【００２６】
（４）クレーン１０５のケーシング１０９の側面を規制部材３３によって受けるようになっているため、ケーシング１０９が吊り上げ金具１３の中心部に位置した状態で、ケーシング１０９と吊り上げ金具１３との間の横方向の相対移動を抑制できる。このため、吊り上げ金具１３，すなわち吊り上げ金具１３に吊られたフォーム１４の妄動を抑制して、フォーム１４を安定状態に維持できる。従って、フォーム１４の吊り上げ作業の容易化、ひいてはフォーム組体１１の組み上げ及び分解の容易化に寄与できる。しかも、ナット３４の螺合位置を調節して、規制部材３３のケーシング１０９側への突出量を調整できるため、外径の異なるケーシング１０９に対処できる。
【００２７】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。
・前記実施形態においては、吊り上げ金具１３をボルト２９及びナット３０によって開口枠１７に対して固定するようにしたが、ボルト２９及びナット３０に代えて、孔に挿入されるピンを用いること。
【００２８】
・吊り上げ金具１３がクレーン１０５のフック１０８によって単独で吊り上げられることより、吊り上げ金具１３が開口枠１７の下面に掛け止めされ、その掛け止め状態が維持されて開口枠１７を介して吊り上げ金具１３が吊り上げられるようにすること。
【００２９】
・規制部材３３を省くこと。
前記実施形態から把握される技術的思想は以下の通りである。
（Ａ）前記本体をコンクリート覆工型枠の天井フォーマの面板の開口から出し入れ可能な大きさにした請求項１または２に記載のフック受け具。
【００３０】
（Ｂ）固定部は、ボルト及びナットによって前記開口の下側の開口枠に固定されるように構成した前記技術的思想（Ａ）項に記載のフック受け具。
（Ｃ）内方に向かって突出する規制部材を有する請求項１，２，前記技術的思想（Ａ）項及び（Ｂ）項のうちのいずれか一項に記載のフック受け具。
【００３１】
（Ｄ）前記技術的思想（Ａ）〜（Ｃ）項のうちのいずれか一項に記載のフック受け具をピンを下側にして前記開口枠内に固定し、フックを前記ピンに掛けて、前記天井フォーマを吊り上げる吊り上げ方法。
【００３２】
（Ｅ）前記技術的思想（Ｄ）項に記載の吊り上げ方法により天井フォーマを吊り上げてコンクリート覆工型枠を組み上げる組み上げ方法。
（Ｆ）前記技術的思想（Ｄ）項に記載の吊り上げ方法により天井フォーマを吊り上げてコンクリート覆工型枠を解体する構体の解体方法。
【符号の説明】
【００３３】
１１…構体、１２…被吊り上げ部材、１３…吊り上げ金具、１５…開口、１７…開口枠、２１…本体、２９…ボルト、３０…ナット、３１…ピン、３４…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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