(57)【要約】【課題】高精度に電槽缶の壁面を探傷することができる蓄電装置の電槽缶の検査装置を提供する。【解決手段】電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル９０，９１と、電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル９２，９３を備える。コントローラは、電槽缶内コイル９０，９１に交流電流を流した時の当該コイルの通電による渦電流の流れを電槽缶外コイル９２，９３を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。【選択図】図６
2017036962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形の電槽缶の内部に電極組立体が収納されるとともに前記電槽缶内に電解液が注入される蓄電装置の電槽缶の検査装置であって、
前記電槽缶内に配置される電槽缶内コイルと、
前記電槽缶外に配置される電槽缶外コイルと、
前記電槽缶内コイルおよび電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して前記電槽缶の壁面を探傷する判定部と、
を有することを特徴とする蓄電装置の電槽缶の検査装置。
【請求項２】
前記電槽缶外コイルは、移動することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置。
【請求項３】
前記電槽缶内コイルは、移動することを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置。
【請求項４】
前記電槽缶内に配置され、前記電槽缶内コイルに対応する電槽缶内コアと、
前記電槽缶外に配置され、前記電槽缶外コイルに対応する電槽缶外コアと、
を更に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置。
【請求項５】
角型の電槽缶の内部に電極組立体が収納されるとともに前記電槽缶内に電解液が注入される蓄電装置の電槽缶の検査方法であって、
前記電槽缶内に配置される電槽缶内コイルおよび前記電槽缶外に配置される電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して前記電槽缶の壁面を探傷するようにしたことを特徴とする蓄電装置の電槽缶の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の電槽缶の検査装置および蓄電装置の電槽缶の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置における電槽缶を検査する技術がある（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示の技術では、缶を回転させながら缶の外部に配置した測定子を上下動させながら検査している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電槽缶の表面の検査工程において、目視による電槽缶の外観検査を行うと、多大な手間と時間を要してしまう。また、特許文献１に開示の技術を用いても限界がある。
【０００５】
本発明の目的は、高精度に電槽缶の壁面を探傷することができる蓄電装置の電槽缶の検査装置および蓄電装置の電槽缶の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、角形の電槽缶の内部に電極組立体が収納されるとともに前記電槽缶内に電解液が注入される蓄電装置の電槽缶の検査装置であって、前記電槽缶内に配置される電槽缶内コイルと、前記電槽缶外に配置される電槽缶外コイルと、前記電槽缶内コイルおよび電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して前記電槽缶の壁面を探傷する判定部と、を有することを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、判定部において、電槽缶内コイルおよび電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れが他方のコイルを用いて検出されて電槽缶の壁面が探傷される。よって、電槽缶の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶の壁面を探傷することができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置において、前記電槽缶外コイルは、移動するとよい。
請求項３に記載のように、請求項２に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置において、前記電槽缶内コイルは、移動するとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置の電槽缶の検査装置において、前記電槽缶内に配置され、前記電槽缶内コイルに対応する電槽缶内コアと、前記電槽缶外に配置され、前記電槽缶外コイルに対応する電槽缶外コアと、を更に有するとよい。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、角型の電槽缶の内部に電極組立体が収納されるとともに前記電槽缶内に電解液が注入される蓄電装置の電槽缶の検査方法であって、前記電槽缶内に配置される電槽缶内コイルおよび前記電槽缶外に配置される電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して前記電槽缶の壁面を探傷するようにしたことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明によれば、電槽缶内コイルおよび電槽缶外コイルのうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れが他方のコイルを用いて検出されて電槽缶の壁面が探傷される。よって、電槽缶の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶の壁面を探傷することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高精度に電槽缶の壁面を探傷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体を模式的に示す一部破断分解斜視図。
【図４】（ａ）は第１の実施形態における蓄電装置の電槽缶の検査装置の平面図、（ｂ）は蓄電装置の電槽缶の検査装置の正面図。
【図５】蓄電装置の電槽缶の検査装置の電気的構成を示す図。
【図６】蓄電装置の電槽缶の検査装置の斜視図。
【図７】蓄電装置の電槽缶の検査装置の平面図。
【図８】変形例の蓄電装置の電槽缶の検査装置の斜視図。
【図９】（ａ）は電槽缶の平面図、（ｂ）は電槽缶の正面図、（ｃ）は電槽缶製造時の正面図、（ｄ）は電槽缶の平面図。
【図１０】（ａ）は第２の実施形態における蓄電装置の電槽缶の検査装置の平面図、（ｂ）は蓄電装置の電槽缶の検査装置の正面図。
【図１１】蓄電装置の電槽缶の検査装置の電気的構成を示す図。
【図１２】蓄電装置の電槽缶の検査装置の斜視図。
【図１３】蓄電装置の電槽缶の検査装置の平面図。
【図１４】変形例の蓄電装置の電槽缶の検査装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１５】
図１，２に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池１０は、アルミ製のケース１１と、電極組立体１２を有している。ケース１１は、一面に開口部１３ａを備える有底直方体状の電槽缶１３と、開口部１３ａを塞ぐ蓋１４とを備えている。電極組立体１２は、角形の電槽缶１３の内部に収納される。また、電槽缶１３内に電解液１５が注入される。電極組立体１２は、電槽缶１３の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。
【００１６】
図３に示すように、電極組立体１２は、正極電極１６と負極電極１７とを、間に袋状セパレータ１８（セパレータ１９，２０）を介在させた状態で積層している。図３に示すように、正極電極１６は、長方形の金属箔２１を備えている。正極電極１６は、集電体としての金属箔２１における両面に正極用活物質層２２が形成されている。
【００１７】
図３に示すように、負極電極１７は、長方形の金属箔２３を備えている。負極電極１７は、集電体としての金属箔２３における両面に負極用活物質層２４が形成されている。正極電極１６の金属箔２１は、例えばアルミニウムからなり、負極電極１７の金属箔２３は、例えば銅からなる。
【００１８】
また、正極電極１６の金属箔２１には打ち抜き加工して矩形をなす正極タブ部２５が上方に向かって延出形成されている。負極電極１７の金属箔２３には打ち抜き加工して矩形をなす負極タブ部２６が、幅方向において正極タブ部２５と異なる位置で、上方に向かって延出形成されている。タブ部２５，２６の表面には、活物質層が形成されていない。
【００１９】
図３に示すように、正極電極１６は、袋状セパレータ１８内に正極タブ部２５が外部に延びるように収納されている。袋状セパレータ１８は、一対（２枚）のセパレータ１９，２０で構成されている。セパレータ１９，２０は樹脂（例えばポリプロピレン）からなり、多孔質体のシート材が用いられる。セパレータ１８（１９，２０）は、矩形に形成されている。袋状セパレータ１８は、一対のセパレータ１９，２０の周縁部（正極電極１６の周囲）を溶着することにより構成されている。
【００２０】
正極電極１６と、負極電極１７と、セパレータ１８は、図１に示すように、正極タブ部２５が積層方向に沿って列状に配置され、かつ正極タブ部２５と重ならない位置にて負極タブ部２６が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、電極組立体１２における各正極タブ部２５および各負極タブ部２６は電極の積層方向において集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極タブ部２５が重なっている箇所を溶接することによって各正極タブ部２５が電気的に接続されるとともに、正極タブ部２５に正極導電部材２７が接続されている。正極導電部材２７には、電極組立体１２から電気を取り出すための正極端子２８が接続されている。
【００２１】
同様に、各負極タブ部２６が重なっている箇所を溶接することによって各負極タブ部２６が電気的に接続されるとともに、負極タブ部２６に負極導電部材２９が接続されている。負極導電部材２９には、電極組立体１２から電気を取り出すための負極端子３０が接続されている。正極端子２８および負極端子３０は蓋１４を貫通してケース１１外に突出するとともに、正極端子２８および負極端子３０は絶縁リング３１，３２によって蓋１４から絶縁されている。
【００２２】
次に、蓄電装置の電槽缶の検査装置について、その作用とともに図４（ａ），（ｂ）、図５、図６、図７にしたがって説明する。
図４（ａ），（ｂ）、図６に示すように、蓄電装置の電槽缶の検査装置４０は、電槽缶内コア４１，４２と、電槽缶内コイル９０，９１と、電槽缶外コア４７，４８と、電槽缶外コイル９２，９３を備える。
【００２３】
電槽缶内コア４１と電槽缶内コイル９０とで第１の電槽缶内ユニットを構成するとともに、電槽缶内コア４２と電槽缶内コイル９１とで第２の電槽缶内ユニットを構成している。また、電槽缶外コア４７と電槽缶外コイル９２とで第１の電槽缶外ユニットを構成するとともに、電槽缶外コア４８と電槽缶外コイル９３とで第２の電槽缶外ユニットを構成している。電槽缶１３を挟んで互いに対向する第１の電槽缶内ユニット（電槽缶内コア４１、電槽缶内コイル９０）と第１の電槽缶外ユニット（電槽缶外コア４７、電槽缶外コイル９２）は第１の電槽缶検査カプラを構成する。また、電槽缶１３を挟んで互いに対向する第２の電槽缶内ユニット（電槽缶内コア４２、電槽缶内コイル９１）と第２の電槽缶外ユニット（電槽缶外コア４８、電槽缶外コイル９３）は第２の電槽缶検査カプラを構成している。
【００２４】
電槽缶内コア４１，４２は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている。電槽缶内コイル９０，９１も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている。電槽缶内コア４１，４２は電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）において２／３程度にわたり延びている。
【００２５】
電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において１／４程度にわたり延びている。電槽缶外コイル９２，９３も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において１／４程度にわたり延びている。電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）において２／３程度にわたり延びている。
【００２６】
電槽缶１３内には、電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に延びるコアガイド板５３が配置される。コアガイド板５３に沿って、電槽缶内コア４１，４２を電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に移動（スライド）させることができるようになっている。このとき、コイル９０，９１もコア４１，４２と一緒に移動する。コア４１，４２およびコイル９０，９１は電槽缶１３の表面に沿う方向に移動する。
【００２７】
また、電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）および電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に移動（スライド）させることができるようになっている。このとき、コイル９２，９３もコア４７，４８と一緒に移動する。コア４７，４８およびコイル９２，９３は電槽缶１３の表面に沿う方向に移動する。
【００２８】
コイル・コアの移動（スライド）は、図示しない移動機構（モータ等）により行われる。なお、コイル・コアの移動（スライド）は、手動で行ってもよい。
電槽缶内コア４１，４２は、Ｅ型コアであって、電槽缶１３内に配置される。図４（ａ）に示すように、電槽缶内コア４１，４２は、四角板状の本体部５４と、本体部５４の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚５５と、本体部５４の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚５６，５７とからなる。両側磁脚５６，５７はそれぞれ中央磁脚５５と平行に延びている。電槽缶内コア４１，４２の本体部５４はコアガイド板５３に対し摺動し、磁脚５５，５６，５７の先端面が電槽缶１３の内面と対向している。
【００２９】
電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル９０，９１のうちの電槽缶内コイル９０は電槽缶内コア４１の中央磁脚５５に巻回されている。電槽缶内コイル９１は電槽缶内コア４２の中央磁脚５５に巻回されている。
【００３０】
電槽缶外コア４７，４８は、Ｅ型コアであって、電槽缶１３外に配置される。電槽缶外コア４７，４８は、四角板状の本体部５８と、本体部５８の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚５９と、本体部５８の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６０，６１とからなる。両側磁脚６０，６１はそれぞれ中央磁脚５９と平行に延びている。電槽缶外コア４７，４８の磁脚５９，６０，６１の先端面が電槽缶１３の外面と対向している。
【００３１】
電槽缶内コア４１と電槽缶外コア４７とが対向する状態で移動するとともに電槽缶内コア４２と電槽缶外コア４８とが対向する状態で移動する。電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル９２，９３のうちの電槽缶外コイル９２は電槽缶外コア４７の中央磁脚５９に巻回されている。電槽缶外コイル９３は電槽缶外コア４８の中央磁脚５９に巻回されている。
【００３２】
図５に示すように、蓄電装置の電槽缶の検査装置４０は、渦電流の流れを検出する検出部６２を備えている。検出部６２は、ブリッジ回路６３と、増幅回路７０と、コントローラ６４と、交流源６５，６６を有している。電槽缶内コイル９０，９１には交流源６５から交流電流が流される。電槽缶外コイル９２，９３は、それぞれ、ブリッジ回路６３、増幅回路７０および交流源６６と接続されている。電槽缶外コイル９２，９３には交流源６６から交流電流が流される。ブリッジ回路６３は、コイル９２（９３）に対するインピーダンス６７，６８，６９を有する。ブリッジ回路６３を用いて微小な電流値変化を検出する。詳しくは、電槽缶１３にコイルを近づけて検査面に渦電流が発生する状態にした後、電槽缶１３の傷のない部分でインピーダンス６８を変化させてブリッジ回路６３の平衡バランスをとる。このとき、増幅回路７０に電流が流れない。コイル・コアを移動させて検査して傷が検出コイルの下にあるとブリッジ回路６３のバランスが崩れてブリッジ回路６３に電流が流れる。ブリッジ回路６３から増幅回路７０に流れた電流は、次のように処理される。電流には振幅と周波数および位相差の信号が含まれており、振幅は傷の大きさに比例し、周波数はワークの速度・磁界の大きさ・傷の幅により決まり、位相差はインダクタンス成分と抵抗成分の割合により変化する。傷の検出特性とコイルに合わせて発信周波数を変更してブリッジ回路６３においてコイルのインピーダンス変化を検出し増幅回路７０で信号を増幅し、コントローラ６４において信号を位相弁別した後にノイズを取り除き、振幅・位相判定をして合否判定信号を出力する。このように渦電流の変化が増幅回路７０で検出され、コントローラ６４は増幅回路７０からの信号により電槽缶１３に傷があるか否か判定する。
【００３３】
コイル・コアの走査（移動）については次のように行われる。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、コア４１を左端に、コア４２を右端に、コア４７を左端かつ最下部に、コア４８を右端かつ最下部に位置させる。この状態から、コア４７を上動させるとともにコア４８を上動させる。引き続き、図７に示すように、コア４１を右端に、コア４２を左端に移動させる。この状態で、コア４７を右端において最下部から上動させるとともにコア４８を左端において最下部から上動させる。
【００３４】
このような走査を行いながら、コントローラ６４は、電槽缶内コイル９０，９１に交流電流を流した時のコイル９０，９１の通電による渦電流の流れを電槽缶外コイル９２，９３を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。
【００３５】
図４（ａ）においてコア４２，４８，４１，４７により一点鎖線矢印で示す磁力線φが流れて探傷が行われる。そして、図７に示すようにＸ方向およびＺ方向に走査することにより（Ｘ方向およびＺ方向に移動させることにより）広い範囲にわたり探傷することができる。具体的には、電槽缶１３における長辺側の側面を探傷する。これは、以下の理由による。
【００３６】
電槽缶の表面（外観）検査において、電槽缶の外部における側面は目視確認が可能であり、また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、角形の電槽缶１００の内部における底面１０１の傷は目視で確認できる。しかし、電槽缶１００の内部における４つの側面の傷は目視確認ができない。図９（ｃ）に示すように、電槽缶１００はアルミ板からプレス深絞り成型され作製する。そのため、凸型１０２を抜くときに４つの側面の４隅（図９（ｄ）のＡ部）は凹型に拘束されて４隅および短辺側の側面は傷がつきにくい。よって、電槽缶１００の内部における４つの隅および短辺側の側面は検査する必要はない。一方、図９（ｄ）に示すように、電槽缶１００の内部における長辺側の側面での中央部付近（図９（ｄ）のＢ部）は板厚が薄く、４つの側面の４隅から離れており、撓みが大きい。その結果、プレスの凸型１０２を抜く時に傷がつきやすい。このような理由により、電槽缶１３の長辺側の側面を検査対象部位としている。
【００３７】
電槽缶１３の内側に１次側のＥ型のコア４１，４２を設置し、電槽缶１３の外側に２次側のＥ型のコア４７，４８を設置し、これらのコアの中央磁脚に巻回したコイル９０，９１，９２，９３で検査する。
【００３８】
よって、コイル９０，９１，９２，９３は、電槽缶１３に接近させることが容易であって、傷が付きやすい軟らかい純アルミの電槽缶１３の内外でＥ型のコアおよびコイルを走査して表面を非接触で電槽缶１３からの微弱な渦電流の変化を測定して、微小な深さ３０μｍ程度の傷を短時間で検出することができる。
【００３９】
なお、電槽缶１３の内部の傷は、修理（リペア）する方法がないので、傷が検出された電槽缶は「不良品」として廃棄する。
測定原理は次のとおりである。
【００４０】
コイル９０，９１，９２，９３を電槽缶１３に近づけると、電槽缶１３の表面に渦電流が発生し、コイルの電流は変化する。アルミ製の電槽缶に傷があると、渦電流は傷を迂回して流れるためコイルの電流が変化するので、電槽缶１３の傷を非接触で検出できる。常時コイルから電流が流れることで、電槽缶内の１次側コイルによる磁束を電槽缶外の２次側コイルで受け取り、電槽缶外の２次コイルで検出することで効率が向上する。
【００４１】
このようにして、コイルは、電槽缶１３に接近させることが容易であって、非接触で電槽缶１３からの微弱な渦電流の変化を測定して、微小な非磁性金属の傷を検出することができる。特に、電槽缶内の１次側コイルから電槽缶を通過した磁束を電槽缶外の２次側コイルで受け取り電流値の変化を検出することにより効率が向上する。
【００４２】
特許文献１との対比において、本実施形態では電槽缶１３の内外にコイル・コアを配置して検査しているので、高精度に検査できる。また、特許文献１では缶を回転するとともに測定子は高さ方向に走査する必要がある。本実施形態では、電槽缶１３を回転させる機構を不要にできるとともに電槽缶１３の内外のコイルを移動させればよく、また、電槽缶１３内のコイル・コアと外のコイル・コアは別体となっているので小型化を図る上で好ましい。
【００４３】
電槽缶１３における長辺側の側面を検査する。このとき、当該部位に傷がある場合においては二次電池としての使用時に電槽缶１３の内圧が上昇すると電槽缶１３が膨らむが、その時の変位量が最も大きいのは電槽缶１３の隅から離れた長辺の中央部であり、傷があると応力集中が発生して充放電の際に繰り返し応力が加わることにより疲労破壊を招くおそれがある。このような傷を検査により見つけて排除することができる。また、電槽缶１３の内壁に異物が付着して傷となっていると、電槽缶１３の内部の電極組立体の電極が傷つきリチウム析出の起点となってしまう。このような傷を検査により見つけて排除することができる。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池１０は、角形の電槽缶１３の内部に電極組立体１２が収納されるとともに電槽缶１３内に電解液１５が注入される。電槽缶１３の検査装置４０の構成として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル９０，９１と、電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル９２，９３を有する。さらに、判定部としてのコントローラ６４を有し、コントローラ６４は、電槽缶内コイル９０，９１に交流電流を流した時の当該コイルの通電による渦電流の流れを電槽缶外コイル９２，９３を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。よって、電槽缶１３の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶１３の壁面を探傷することができる。
【００４５】
（２）電槽缶外コイル９２，９３は、移動するので、広範囲を検査できる。
（３）電槽缶内コイル９０，９１は、移動するので、広範囲を検査できる。
（４）電槽缶１３内に配置され、電槽缶内コイル９０，９１に対応する電槽缶内コア４１，４２と、電槽缶１３外に配置され、電槽缶外コイル９２，９３に対応する電槽缶外コア４７，４８とを更に有するので、実用的である。
【００４６】
（５）電槽缶１３の検査方法として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル９０，９１に交流電流を流した時の当該コイルの通電による渦電流の流れを電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル９２，９３を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。よって、電槽缶１３の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶１３の壁面を探傷することができる。
【００４７】
本実施形態の変形例として、図６において、電槽缶外コア４７，４８および電槽缶外コイル９２，９３は、上下方向にも走査させる構成とした。これに代わり、図８に示すように、電槽缶外コア９４，９５は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延び、電槽缶外コイル９６，９７も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている構造とし、上下方向には走査しない構成としてもよい。
【００４８】
他の変形例として、電槽缶１３内のコイルに交流電流を流して電槽缶１３外のコイルで検出したが、これに代わり、電槽缶１３外のコイルに交流電流を流して電槽缶１３内のコイルで検出してもよい。
【００４９】
要は、電槽缶１３の検査装置４０の構成として、コントローラ６４は、電槽缶内コイル９０，９１および電槽缶外コイル９２，９３のうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷すればよい。また、電槽缶１３の検査方法として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル９０，９１および電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル９２，９３のうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷すればよい。
【００５０】
また、電槽缶１３内に２つのコアおよび２つのコイルを、電槽缶１３外に２つのコアおよび２つのコイルを配した。これに代わり、電槽缶１３内に１つのコアおよび１つのコイルを、電槽缶１３外に１つのコアおよび１つのコイルを配してもよい。
【００５１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
図１０（ａ），（ｂ）、図１２に示すように、蓄電装置の電槽缶の検査装置４０は、電槽缶内コア４１，４２と、電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６と、電槽缶外コア４７，４８と、電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２を備える。
【００５２】
電槽缶内コア４１と電槽缶内コイル４３，４４とで第１の電槽缶内ユニットを構成するとともに、電槽缶内コア４２と電槽缶内コイル４５，４６とで第２の電槽缶内ユニットを構成している。また、電槽缶外コア４７と電槽缶外コイル４９，５０とで第１の電槽缶外ユニットを構成するとともに、電槽缶外コア４８と電槽缶外コイル５１，５２とで第２の電槽缶外ユニットを構成している。電槽缶１３を挟んで互いに対向する第１の電槽缶内ユニット（電槽缶内コア４１、電槽缶内コイル４３，４４）と第１の電槽缶外ユニット（電槽缶外コア４７、電槽缶外コイル４９，５０）は第１の電槽缶検査カプラを構成する。また、電槽缶１３を挟んで互いに対向する第２の電槽缶内ユニット（電槽缶内コア４２、電槽缶内コイル４５，４６）と第２の電槽缶外ユニット（電槽缶外コア４８、電槽缶外コイル５１，５２）は第２の電槽缶検査カプラを構成している。
【００５３】
電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６および電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２は、線材が四角筒状に巻回されて構成されている。
電槽缶内コア４１，４２は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている。電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている。電槽缶内コア４１，４２は電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）において２／３程度にわたり延びている。
【００５４】
電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において１／４程度にわたり延びている。電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において１／４程度にわたり延びている。電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）において２／３程度にわたり延びている。
【００５５】
電槽缶１３内には、電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に延びるコアガイド板５３が配置される。コアガイド板５３に沿って、電槽缶内コア４１，４２を電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に移動（スライド）させることができるようになっている。このとき、コイル４３，４４，４５，４６もコア４１，４２と一緒に移動する。コア４１，４２およびコイル４３，４４，４５，４６は電槽缶１３の表面に沿う方向に移動する。
【００５６】
また、電槽缶外コア４７，４８は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）および電槽缶１３の長辺方向（Ｘ方向）に移動（スライド）させることができるようになっている。このとき、コイル４９，５０，５１，５２もコア４７，４８と一緒に移動する。コア４７，４８およびコイル４９，５０，５１，５２は電槽缶１３の表面に沿う方向に移動する。
【００５７】
コイル・コアの移動（スライド）は、図示しない移動機構（モータ等）により行われる。なお、コイル・コアの移動（スライド）は、手動で行ってもよい。
電槽缶内コア４１，４２は、Ｅ型コアであって、電槽缶１３内に配置される。図１０（ａ）に示すように、電槽缶内コア４１，４２は、四角板状の本体部５４と、本体部５４の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚５５と、本体部５４の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚５６，５７とからなる。両側磁脚５６，５７はそれぞれ中央磁脚５５と平行に延びている。電槽缶内コア４１，４２の本体部５４はコアガイド板５３に対し摺動し、磁脚５５，５６，５７の先端面が電槽缶１３の内面と対向している。
【００５８】
電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６のうちの電槽缶内コイル４３は電槽缶内コア４１の両側磁脚５６と中央磁脚５５との間に配置される。電槽缶内コイル４４は電槽缶内コア４１の両側磁脚５７と中央磁脚５５との間に配置される。電槽缶内コイル４５は電槽缶内コア４２の両側磁脚５６と中央磁脚５５との間に配置される。電槽缶内コイル４６は電槽缶内コア４２の両側磁脚５７と中央磁脚５５との間に配置される。
【００５９】
電槽缶外コア４７，４８は、Ｅ型コアであって、電槽缶１３外に配置される。電槽缶外コア４７，４８は、四角板状の本体部５８と、本体部５８の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚５９と、本体部５８の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６０，６１とからなる。両側磁脚６０，６１はそれぞれ中央磁脚５９と平行に延びている。電槽缶外コア４７，４８の磁脚５９，６０，６１の先端面が電槽缶１３の外面と対向している。
【００６０】
電槽缶内コア４１と電槽缶外コア４７とが対向する状態で移動するとともに電槽缶内コア４２と電槽缶外コア４８とが対向する状態で移動する。電槽缶内コイル４３と電槽缶外コイル４９とが対向するとともに電槽缶内コイル４４と電槽缶外コイル５０とが対向する状態で移動する。電槽缶内コイル４５と電槽缶外コイル５１とが対向するとともに電槽缶内コイル４６と電槽缶外コイル５２とが対向する状態で移動する。
【００６１】
電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２のうちの電槽缶外コイル４９は電槽缶外コア４７の両側磁脚６０と中央磁脚５９との間に配置される。電槽缶外コイル５０は電槽缶外コア４７の両側磁脚６１と中央磁脚５９との間に配置される。電槽缶外コイル５１は電槽缶外コア４８の両側磁脚６０と中央磁脚５９との間に配置される。電槽缶外コイル５２は電槽缶外コア４８の両側磁脚６１と中央磁脚５９との間に配置される。
【００６２】
図１１に示すように、蓄電装置の電槽缶の検査装置４０は、渦電流の流れを検出する検出部６２を備えている。検出部６２は、ブリッジ回路６３と、増幅回路７０と、コントローラ６４と、交流源６５，６６を有している。電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６には交流源６５から交流電流が流される。電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２は、それぞれ、ブリッジ回路６３、増幅回路７０および交流源６６と接続されている。電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２には交流源６６から交流電流が流される。ブリッジ回路６３は、コイル４９（５０，５１，５２）に対するインピーダンス６７，６８，６９を有する。ブリッジ回路６３を用いて微小な電流値変化を検出する。詳しくは、電槽缶１３にコイルを近づけて検査面に渦電流が発生する状態にした後、電槽缶１３の傷のない部分でインピーダンス６８を変化させてブリッジ回路６３の平衡バランスをとる。このとき、増幅回路７０に電流が流れない。コイル・コアを移動させて検査して傷が検出コイルの下にあるとブリッジ回路６３のバランスが崩れてブリッジ回路６３に電流が流れる。ブリッジ回路６３から増幅回路７０に流れた電流は、次のように処理される。電流には振幅と周波数および位相差の信号が含まれており、振幅は傷の大きさに比例し、周波数はワークの速度・磁界の大きさ・傷の幅により決まり、位相差はインダクタンス成分と抵抗成分の割合により変化する。傷の検出特性とコイルに合わせて発信周波数を変更してブリッジ回路６３においてコイルのインピーダンス変化を検出し増幅回路７０で信号を増幅し、コントローラ６４において信号を位相弁別した後にノイズを取り除き、振幅・位相判定をして合否判定信号を出力する。このように渦電流の変化が増幅回路７０で検出され、コントローラ６４は増幅回路７０からの信号により電槽缶１３に傷があるか否か判定する。
【００６３】
コイル・コアの走査（移動）については次のように行われる。
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、コア４１を左端に、コア４２を右端に、コア４７を左端かつ最下部に、コア４８を右端かつ最下部に位置させる。この状態から、コア４７を上動させるとともにコア４８を上動させる。引き続き、図１３に示すように、コア４１を右端に、コア４２を左端に移動させる。この状態で、コア４７を右端において最下部から上動させるとともにコア４８を左端において最下部から上動させる。
【００６４】
このような走査を行いながら、コントローラ６４は、電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６に交流電流を流した時のコイル４３，４４，４５，４６の通電による渦電流の流れを電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。
【００６５】
図１０（ａ）においてドットハッチングで示す範囲Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４がコイル４３，４９、４４，５０、４５，５１、４６，５２による探傷範囲であり、探傷範囲Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４は電槽缶１３内のコイル４３，４４，４５，４６から磁力線φ１の出る範囲である。さらに、コア４１，４７、４２，４８により実線矢印で示す磁力線φ２が流れ、探傷範囲が広がる。そして、図１３に示すようにＸ方向およびＺ方向に走査することにより、探傷範囲Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４をＸ方向およびＺ方向に移動させることにより広い範囲にわたり探傷することができる。具体的には、電槽缶１３における長辺側の側面を探傷する。
【００６６】
電槽缶１３の内側に１次側のＥ型のコア４１，４２を設置し、電槽缶１３の外側に２次側のＥ型のコア４７，４８を設置し、これらのコアの近傍に配したコイル４３，４４，４５，４６，４９，５０，５１，５２で検査する。
【００６７】
よって、コイル４３，４４，４５，４６，４９，５０，５１，５２は、電槽缶１３に接近させることが容易であって、傷が付きやすい軟らかい純アルミの電槽缶１３の内外でＥ型のコアおよびコイルを走査して表面を非接触で電槽缶１３からの微弱な渦電流の変化を測定して、微小な深さ３０μｍ程度の傷を短時間で検出することができる。
【００６８】
なお、電槽缶１３の内部の傷は、修理（リペア）する方法がないので、傷が検出された電槽缶は「不良品」として廃棄する。
測定原理は次のとおりである。
【００６９】
コイル４３，４４，４５，４６，４９，５０，５１，５２を電槽缶１３に近づけると、電槽缶１３の表面に渦電流が発生し、コイルの電流は変化する。アルミ製の電槽缶に傷があると、渦電流は傷を迂回して流れるためコイルの電流が変化するので、電槽缶１３の傷を非接触で検出できる。常時コイルから電流が流れることで、電槽缶内の１次側コイルによる磁束を電槽缶外の２次側コイルで受け取り、電槽缶外の２次コイルで検出することで効率が向上する。
【００７０】
このようにして、コイルは、電槽缶１３に接近させることが容易であって、非接触で電槽缶１３からの微弱な渦電流の変化を測定して、微小な非磁性金属の傷を検出することができる。特に、電槽缶内の１次側コイルから電槽缶を通過した磁束を電槽缶外の２次側コイルで受け取り電流値の変化を検出することにより効率が向上する。
【００７１】
特許文献１との対比において、本実施形態では電槽缶１３の内外にコイル・コアを配置して検査しているので、高精度に検査できる。また、特許文献１では缶を回転するとともに測定子は高さ方向に走査する必要がある。本実施形態では、電槽缶１３を回転させる機構を不要にできるとともに電槽缶１３の内外のコイルを移動させればよく、また、電槽缶１３内のコイル・コアと外のコイル・コアは別体となっているので小型化を図る上で好ましい。
【００７２】
電槽缶１３における長辺側の側面を検査する。このとき、当該部位に傷がある場合においては二次電池としての使用時に電槽缶１３の内圧が上昇すると電槽缶１３が膨らむが、その時の変位量が最も大きいのは電槽缶１３の隅から離れた長辺の中央部であり、傷があると応力集中が発生して充放電の際に繰り返し応力が加わることにより疲労破壊を招くおそれがある。このような傷を検査により見つけて排除することができる。また、電槽缶１３の内壁に異物が付着して傷となっていると、電槽缶１３の内部の電極組立体の電極が傷つきリチウム析出の起点となってしまう。このような傷を検査により見つけて排除することができる。
【００７３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池１０は、角形の電槽缶１３の内部に電極組立体１２が収納されるとともに電槽缶１３内に電解液１５が注入される。電槽缶１３の検査装置４０の構成として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６と、電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２を有する。さらに、判定部としてのコントローラ６４を有し、コントローラ６４は、電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６に交流電流を流した時の当該コイルの通電による渦電流の流れを電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。よって、電槽缶１３の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶１３の壁面を探傷することができる。
【００７４】
（２）電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２は、移動するので、広範囲を検査できる。
（３）電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６は、移動するので、広範囲を検査できる。
【００７５】
（４）電槽缶１３内に配置され、電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６に対応する電槽缶内コア４１，４２と、電槽缶１３外に配置され、電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２に対応する電槽缶外コア４７，４８とを更に有するので、実用的である。
【００７６】
（５）電槽缶１３の検査方法として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６に交流電流を流した時の当該コイルの通電による渦電流の流れを電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２を用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷する。よって、電槽缶１３の内外に、それぞれ、コイルを配しているので、高精度に電槽缶１３の壁面を探傷することができる。
【００７７】
本実施形態の変形例として、図１２において、電槽缶外コア４７，４８および電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２は、上下方向にも走査させる構成とした。これに代わり、図１４に示すように、電槽缶外コア８０，８１は電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延び、電槽缶内コイル８２，８３，８４，８５も電槽缶１３の深さ方向（Ｚ方向）において全長にわたり延びている構造とし、上下方向には走査しない構成としてもよい。
【００７８】
他の変形例として、電槽缶１３内のコイルに交流電流を流して電槽缶１３外のコイルで検出したが、これに代わり、電槽缶１３外のコイルに交流電流を流して電槽缶１３内のコイルで検出してもよい。
【００７９】
要は、電槽缶１３の検査装置４０の構成として、コントローラ６４は、電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６および電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２のうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷すればよい。また、電槽缶１３の検査方法として、電槽缶１３内に配置される電槽缶内コイル４３，４４，４５，４６および電槽缶１３外に配置される電槽缶外コイル４９，５０，５１，５２のうちの一方のコイルに交流電流を流した時の当該一方のコイルの通電による渦電流の流れを他方のコイルを用いて検出して電槽缶１３の壁面を探傷すればよい。
【００８０】
また、電槽缶１３内に２つのコアおよび４つのコイルを、電槽缶１３外に２つのコアおよび４つのコイルを配した。これに代わり、電槽缶１３内に１つのコアおよび２つのコイルを、電槽缶１３外に１つのコアおよび２つのコイルを配してもよい。
【００８１】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○電槽缶１３内に配するコアの数およびコイルの数、電槽缶１３外に配するコアの数およびコイルの数は問わない。
【００８２】
○  正極電極および負極電極は、金属箔の片面に活物質層が存在する構造でもよい。
○  電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。
【００８３】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池以外の二次電池でもよい。また、蓄電装置はキャパシタでもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０…二次電池、１２…電極組立体、１３…電槽缶、１５…電解液、４０…検査装置、４１，４２…電槽缶内コア、４３，４４，４５，４６…電槽缶内コイル、４７，４８…電槽缶外コア、４９，５０，５１，５２…電槽缶外コイル、６４…コントローラ、９０，９１…電槽缶内コイル、９２，９３…電槽缶外コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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