(57)【要約】【課題】対象物を目視検査する作業者の視覚的な負担を軽減できる光検査用搬送用ベルトを提供する。【解決手段】対象物を一側表面に載置し、他側表面から照射された光を透過させて対象物を検査するための光検査用搬送ベルト１０であって、透光性熱可塑性材料で形成された第１弾性層１２と、前記第１弾性層１２の上に設けられた芯体帆布１４と、前記芯体帆布１４の上に透光性熱可塑性材料で形成され、前記対象物が載置される第２弾性層１６とを備え、前記第１弾性層１２及び前記第２弾性層１６の少なくとも一方は乱反射面１２ａ、１６ａを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を一側表面に載置し、他側表面から照射された光を透過させて対象物を検査するための光検査用搬送ベルトであって、
透光性熱可塑性材料で形成された第１弾性層と、
前記第１弾性層の上に設けられた芯体帆布と、
前記芯体帆布の上に透光性熱可塑性材料で形成され、前記対象物が載置される第２弾性層とを備え、
前記第１弾性層及び前記第２弾性層の少なくとも一方は乱反射面を有することを特徴とする光検査用搬送ベルト。
【請求項２】
前記乱反射面は、凹部と凸部とが縦横交互に設けられた凹凸を有することを特徴とする請求項１記載の光検査用搬送ベルト。
【請求項３】
前記芯体帆布は、経糸の繊度が７７０〜１４３０ｄｔｅｘであり、緯糸の繊度が４６０〜８６０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載の光検査用搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光検査用搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ベルト上に載置された食品、医薬品、電子部品などの対象物に対し、搬送ベルトの裏面から光を照射して外観や異物の有無などの検査が行われている。例えば外観検査を行なう際には、ベルト上を明るくして異物混入や製品の欠けなどの異常を目視で検査するために、光透過性を有する搬送ベルトが用いられる。
【０００３】
対象物を目視検査する場合の視認性に着目して、９０％以上の高い光透過率を有する芯体帆布の上に、透明熱可塑性樹脂で形成される表面カバー層を設けた搬送ベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６７４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高い光透過率を有する芯体帆布の上に、透明な表面カバー層が設けられた搬送ベルトにおいては、裏面から照射された光がほぼ確実に搬送ベルトを通過する。このような光は、直接光に近く、眩しいほどの明るさも備えており対象物の検査のためには有効である。しかしながら、直接光に近い眩しすぎる光は、対象物を検査する作業者にとっては視覚的に負担となって疲労増大の要因となる。
【０００６】
そこで本発明は、対象物を目視検査する作業者の視覚的な負担を軽減できる光検査用搬送用ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光検査用搬送ベルトは、対象物を一側表面に載置し、他側表面から照射された光を透過させて対象物を検査するための光検査用搬送ベルトであって、透光性熱可塑性材料で形成された第１弾性層と、前記第１弾性層の上に設けられた芯体帆布と、前記芯体帆布の上に透光性熱可塑性材料で形成され、前記対象物が載置される第２弾性層とを備え、前記第１弾性層及び前記第２弾性層の少なくとも一方は乱反射面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光検査用搬送ベルトによれば、透光性熱可塑性材料で形成された第１弾性層が乱反射面を有しているので、この乱反射面に照射された光は乱反射する。乱反射によって光が拡散されることから、第１弾性層の上の芯体帆布を経て、芯体帆布の上の第２弾性層を通過する光の眩しさが抑えられる。これによって、第２弾性体上に載置された対象物を目視検査する作業者の視覚的な負担を軽減することができる。
【０００９】
なお、本発明の光検査用搬送ベルトは、第１弾性層に加えて第２弾性層も透光性熱可塑性材料で形成されているので、本来、十分な透光性を備えている。従って、第１弾性層の乱反射面で乱反射することによって光検査用搬送ベルトを通過する光の眩しさが抑えられたところで、光検査用搬送ベルトを通過する光の量は保たれており、対象物の光検査には何ら支障をきたすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る光検査用搬送ベルトの構成を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る光透過率測定試験用装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
１．全体構成
図１に示す光検査用搬送ベルト１０は、透光性熱可塑性材料で形成された第１弾性層（以下、下側弾性層と称する）１２と、芯体帆布１４と、透光性熱可塑性材料で形成された第２弾性層（以下、上側弾性層と称する）１６とが順次積層された構造を有する。光検査用搬送ベルト１０は、上側弾性層１６が表面（外周側）となって、下側弾性層１２が裏面（内周側）となる。光検査用搬送ベルト１０を用いて対象物を検査する際には、表面に対象物を載置し、裏面から光が照射される。
【００１３】
＜下側弾性層＞
下側弾性層１２は、光検査用搬送ベルト１０の内周側に設けられるので、光を照射して対象物を検査する際に光源側となる。下側弾性層１２の下側表面の少なくとも一部は乱反射面１２ａである。本実施形態においては、目付け加工を施して形成された目付け加工面を乱反射面１２ａとして用いる。目付け加工面は、凹部と凸部とが縦横交互に設けられた凹凸を有することが好ましい。この場合、凹凸のピッチは特に規定されないが、例えば１．０〜１．８ｍｍ程度とすることができる。また、凹凸における凸部の高さは、例えば０．２〜０．７ｍｍ程度とすることができる。
【００１４】
光検査に必要とされる透光性と、対象物の搬送に必要とされるベルトの強度および耐久性とを確保できるように、下側弾性層１２の厚さは０．２〜１．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１５】
下側弾性層１２は、透光性熱可塑性材料から形成される。透光性熱可塑性材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルからなる熱可塑性エラストマーが挙げられる。下側弾性層１２を形成する熱可塑性エラストマーは、目的の透光性を確保するため、無色で透光性の外観を呈し、顔料や染料、固体充填剤など光を隠蔽する成分を含まないことが望まれる。下側弾性層１２を形成する熱可塑性エラストマーは、特に、加工性や強度に優れたポリウレタンエラストマーであって、無黄変タイプのポリウレタンエラストマーが好ましい。さらに、下側弾性層１２を形成する熱可塑性エラストマーは、フェニル基を含まない無黄変ポリウレタンエラストマーであることが好ましい。
【００１６】
＜上側弾性層＞
上側弾性層１６は、基本的には上述した下側弾性層１２と同様の材料を用いて、同様の厚さで形成することができる。上側弾性層１６においても、上側表面の少なくとも一部は乱反射面とすることが好ましい。本実施形態においては、上側弾性層１６の上側表面は、梨地加工を施して形成された梨地面を乱反射面１６ａとして用いる。梨地面の粗さは、Ｒｙ＝３０〜９０μｍ程度とすることができる。
【００１７】
＜芯体帆布＞
芯体帆布１４は、光透過性が高すぎず、適度に低減された光透過率を有することが望まれる。こうした芯体帆布１４を用いることによって、上述した下側弾性層１２の乱反射面１２ａによる効果がよりいっそう高められる。
【００１８】
芯体帆布１４は、経糸と緯糸を交差させて織られた織布である。芯体帆布１４としては、経糸と緯糸とをほぼ直角に交差して織られた平織布を使用することができる。平織布は、経糸密度５５〜５９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度２５〜２９本／２５．４ｍｍに織られたものが好ましい。
【００１９】
芯体帆布１４の厚さは、０．４５〜０．６５程度であることが好ましい。このような厚さを有する芯体帆布１４は、対象物の搬送に必要なベルトの強度や耐久性とともに、適切な光透過性を備えることができる。
【００２０】
芯体帆布１４を構成する経糸および緯糸が細すぎる場合には、ベルト張力が低下して、対象物の搬送に支障が生じるおそれがある。しかも、細すぎる経糸および横糸を含む芯体帆布１４は、光が透過しやすいので光透過率を制御することができない。一方、経糸および緯糸が太すぎる場合には、光の透過を過度に阻害するおそれがある。経糸の繊度（糸の太さ）が７７０〜１４３０ｄｔｅｘ程度で、緯糸の繊度が４６０〜８６０ｄｔｅｘ程度であれば、十分なベルト張力と適度に低減された光透過率とを両立することができる。ここで、ｄｔｅｘ（デシテックス）とは、１０,０００メートルの糸の質量をグラム単位で表したものである。
【００２１】
芯体帆布１４を構成する経糸、緯糸の材質としては、例えば、ポリエステル、ビニロン、ポリ乳酸、およびポリウレタンなどの合成繊維が挙げられる。こうした合成繊維は、透明、半透明あるいは白色の外観を呈することが好ましい。
【００２２】
より具体的には、芯体帆布１４としては、ポリエステルフィラメント、繊度１１００ｄｔｅｘ、撚度１５０±１０Ｓ、１５０±１０Ｚの繊維を経糸とし、ポリエステルモノフィラメント、繊度６６０ｄｔｅｘ（Φ０．２５）の繊維を緯糸として用いて、経糸密度５５〜５９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度２５〜２９本／２５．４ｍｍで織られ、経糸がＳ、Ｚが交互の平織布を用いることができる。芯体帆布１４を構成する繊維として、スパン糸を使用することも可能である。
【００２３】
芯体帆布１４には、下側弾性層１２および上側弾性層１６と接合するために、透光性熱可塑性材料からなる接着層１５が形成されている。
【００２４】
２．製造方法
光検査用搬送ベルト１０は、下側弾性層１２と芯体帆布１４とが固着するととともに、芯体帆布１４と上側弾性層１６とが固着して剥離しないような方法であれば、任意の方法により製造することができる。
【００２５】
下側弾性層１２は、例えばカレンダー加工等により、所定の透光性熱可塑性エラストマーを所定の目付け用帆布上に塗布してシート状の材料を作製し、得られたシート状の材料を芯体帆布１４の下面に転写して配置することができる。本実施形態においては、下側弾性層１２の作製に用いられる目付け用帆布としては平織布、緯糸畝織布が挙げられるが、平織布が好ましい。
【００２６】
上側弾性層１６は、下側弾性層１２と同様の透光性熱可塑性エラストマーを用いて離型紙上にシート状の材料を作製し、得られたシート状の材料を芯体帆布１４の上面に転写して配置することができる。上側弾性層１６の作製に用いられる離型紙は特に限定されず、一般的な離型紙を用いることができる。
【００２７】
芯体帆布１４には、接着剤をコーティングにより塗布して接着層１５を形成する。接着剤は、下側弾性層１２、上側弾性層１６について説明したような透光性熱可塑性材料を有機溶媒に溶解して調製することができる。接着剤としては、例えば、透光性無黄変ポリウレタンエラストマーをメチルエチルケトン／シクロヘキサン／テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させたものが用いられる。
【００２８】
下側弾性層１２および上側弾性層１６の転写にあたっては、シート状の材料を芯体帆布１４の上面および下面に配置して積層体を得る。積層体の上表面は離型紙となり、下表面は目付け用帆布となる。この積層体を加熱圧着して、所定の厚さに加工する。加熱圧着後の積層体の厚さは、例えば１．１±０．１５ｍｍ程度とすることができる。加熱圧着を行うことによって、芯体帆布１４の下面には下側弾性層１２が固着され、芯体帆布１４の上面には上側弾性層１６が固着される。
【００２９】
上表面の離型紙および下表面の目付け用帆布を剥離して、順次積層された下側弾性層１２と芯体帆布１４と上側弾性層１６とを備えた本実施形態の光検査用搬送ベルト１０が得られる。本実施形態の光検査用搬送ベルト１０の下側弾性層１２の下側表面は、目付け用帆布の凹凸が反映された目付け加工面からなる乱反射面１２ａである。本実施形態においては、上側弾性層１６の上側表面は、梨地面からなる乱反射面１６ａである。
【００３０】
このようにして得られた光検査用搬送ベルト１０は、適用される装置等に応じて所望の寸法とすることができる。例えば、幅は４５０±５ｍｍ程度、長さは３０±５ｍ程度とすることができる。本実施形態の光検査用搬送ベルト１０は、両端部をフィンガー継手により継ぎ合せて無端状に加工して、対象物の光検査に用いることができる。
【００３１】
３．作用及び効果
本実施形態に係る光検査用搬送ベルト１０においては、透光性熱可塑性材料で形成された下側弾性層１２は乱反射面１２ａを有している。光検査を行なう際には、光検査用搬送ベルト１０の上側弾性層１６上に対象物を載置し、下側弾性層１２側から光が照射される。本実施形態の光検査用搬送ベルト１０においては、照射された光が下側弾性層１２の乱反射面１２ａで乱反射する。
【００３２】
下側弾性層１２の乱反射面１２ａで光が乱反射することによって、光検査用搬送ベルト１０の厚さ方向に進入する光が拡散するので明るさの分布の幅が広がる。芯体帆布１４上の上側弾性層１６を通過する光は、やわらかい光となって眩しさが抑えられる。これによって、上側弾性層１６上に載置された対象物を目視検査する作業者の視覚的な負担を軽減することができる。下側弾性層１２および上側弾性層１６は透光性であるので、光が拡散しても光検査用搬送ベルト１０を通過する光の量は保たれており、眩しさが抑えられても光検査に必要な明るさを保つことができる。
【００３３】
上側弾性層１６の上側表面においても乱反射が生じた場合には、乱反射面１６ａによって光はさらに拡散されることから、作業者に届く光の眩しさをよりいっそう抑えることができる。
【００３４】
芯体帆布１４が適度に低減された光透過率を有する場合には、作業者に届く光の量を低減することができるので、対象物を目視検査する作業者の視覚的な負担を軽減する効果は、さらに高いものとなる。
【００３５】
４．実施例
以下、樹脂シートを具体例として挙げて説明するが、本発明は以下の具体例のみに限定されるものではない。
【００３６】
［実施例１］
透光性熱可塑性材料としての透光性無黄変ポリウレタンエラストマーを、カレンダー加工により０．３ｍｍの厚さで目付け用帆布にシート状に塗布し、表面に離型紙を配置した。用いた目付け用帆布は、以下の仕様の帆布（１）である。
【００３７】
帆布（１）は、ポリエステルフィラメント、繊度１１００ｄｔｅｘ、撚度１５０±１０Ｓ、１５０±１０Ｚの繊維を経糸とし、ポリエステルモノフィラメントを、繊度１１００ｄｔｅｘ（Φ０．３２）の繊維を緯糸として用いて、経糸密度６７〜７５本／５０ｍｍ、緯糸密度５０〜５８本／５０ｍｍで織られ、経糸がＳ、Ｚ交互の平織布である。
【００３８】
目付け用帆布と離型紙とに挟まれたシート状の材料は、一般的な方法により固化させ、目付け用帆布および離型紙を剥離して実施例１の樹脂シートを得た。
【００３９】
実施例１の樹脂シートをマイクロスコープにより観察した結果、樹脂シートの下面には、目付け加工面からなる乱反射面が確認された。目付け加工面には、剥離された目付け用帆布の織目の痕による凹凸が生じていた。凹凸のピッチは１．４ｍｍ程度であり、凸部の高さは０．２５ｍｍ程度であった。樹脂シートの上面は、梨地面からなる乱反射面であり、表面粗さがＲｙ＝４９μｍであった。
【００４０】
［実施例２］
離型紙を帆布（１）に変更して、目付け用帆布でシート状の材料の両面を挟んだ以外は実施例１と同様にして、実施例２の樹脂シートを得た。実施例２の樹脂シートにおいては、上面および下面に、実施例１と同様の凹凸を有する目付け加工面からなる乱反射面が確認された。
【００４１】
［実施例３］
透光性無黄変ポリウレタンエラストマーを塗布する帆布（１）を離型紙に変更して、離型紙でシート状の材料の両面を挟んだ以外は実施例１と同様にして、実施例３の光検査用搬送ベルトを得た。実施例３の樹脂シートにおいては、上面および下面が梨地面からなる乱反射面であった。
【００４２】
［比較例］
実施例１と同様の透光性無黄変ポリウレタンエラストマーを用い、目付け用帆布および離型紙を使用し、プレス加工によって比較例の樹脂シートを作製した。比較例の樹脂シートの表面は鏡面である。
【００４３】
実施例、比較例の各樹脂シートについて、以下のような光透過率測定試験を行った。
【００４４】
＜光透過率測定試験＞
光透過率測定試験にあたっては、実施例、比較例の各樹脂シート３０について、樹脂シート裏面に設置した光源から光を照射し、樹脂シート３０を通過する光の透過率を光透過性として測定した。
【００４５】
具体的には、図２に示す光透過率測定試験用装置２０を用いて、無端状とした樹脂シート３０をプーリ２２に巻きかけた状態で、シート裏面に設置した光源２４から光を照射し、測定器２６を用いて樹脂シート３０表面の照度を測定した。光源２４としては、ＬＥＤパネル（（株）ミスミ製  ＬＥＤＸＣ１２０−Ｗ）を用い、測定器２６としては、照度計（（株）マザーツール製  ＬＸ１１２８ＳＤ）を用いた。光源２４の照度Ｅ０と、測定器２６により測定された樹脂シート３０表面の照度Ｅ１とを用いて、下記式により光透過率Ｔを算出した。
光透過率Ｔ＝（Ｅ１／Ｅ０）×１００（％）
【００４６】
測定環境は、室温２３℃、相対湿度５０％、部屋全体の明るさ７６０ルクスである。光源２４は照度４０９０ルクスに調整し、樹脂シート３０と測定器２６との間の距離は０ｍｍとした。
【００４７】
樹脂シートの下面が目付け加工面であって、上面が梨地面である実施例１においては、樹脂シート表面の照度Ｅ１は３９１０ルクスであり、光透過率Ｔは９５．６％であった。
【００４８】
これに対して、表面が鏡面からなる比較例の場合には、樹脂シート表面の照度Ｅ１は４０１０ルクスであり、光透過率Ｔは９８％を超えていた。この結果と比較すると、実施例１の樹脂シートは、下面を目付け加工面からなる乱反射面とし、上面を梨地面からなる乱反射面としたことによって、光透過率Ｔが低下したことがわかる。
【００４９】
両面を目付け加工面からなる乱反射面とした実施例２の樹脂シートでは、樹脂シート表面の照度Ｅ１は３８４０ルクスであり、光透過率Ｔは、９３．９％であった。また、両面を梨地面からなる乱反射面とした実施例３の樹脂シートでは、樹脂シート表面の照度Ｅ１は３９７０ルクスであり、光透過率Ｔは９７．１％であった。実施例２、実施例３においても、実施例１と同様に光透過率Ｔは低下していた。
【００５０】
このように、樹脂シートの下面および上面の２つの乱反射面を通過した光は、拡散されて表面の光透過率が低下することが確認された。下側弾性層１２と上側弾性層１６とで芯体帆布１４が挟まれた光検査用搬送ベルト１０においても、下側弾性層１２および上側弾性層１６が乱反射面を有する場合には、ベルトを通過する光が拡散されてベルト表面における光透過率は低下することになる。これによって、光検査用搬送ベルト１０上の対象物を検査する作業者の負担を軽減することが可能となる。
【００５１】
５．変形例
本発明は、ここに記載された実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００５２】
上記実施形態においては、下側弾性層１２及び上側弾性層１６の両方に乱反射面を形成する場合について説明したが、いずれか一方、例えば上側弾性層１６のみに乱反射面を形成することとしてもよい。
【００５３】
上記実施形態においては、下側弾性層１２の下側表面における乱反射面は、目付け用帆布を用いて形成された目付け加工面としたが、離型紙を用いて形成された梨地面としてもよい。乱反射が生じればよいことから、乱反射面１２ａの形成方法は特に限定されない。例えば、下側弾性層１２の下側表面を平坦に形成した後、粗面化処理を施すことによって乱反射面を形成することもできる。
【００５４】
上側弾性層１６に乱反射面を設ける場合には、乱反射面は梨地面の他、目付け用帆布を用いて形成された目付け加工面としてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態においては、下側弾性層１２および上側弾性層１６を形成するための透光性熱可塑性材料として透光性熱可塑性エラストマーについて説明したが、透光性熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００５６】
接着層１５についても同様に、透光性熱可塑性材料として透光性熱可塑性樹脂を用いることができる。接着層１５は、接着剤を芯体帆布１４に塗布する他に、芯体帆布１４を接着剤に浸漬することによって形成してもよい。場合によっては、芯体帆布１４に固着された下側弾性層１２および上側弾性層１６の芯体帆布１４側の領域を、接着層１５として機能させることもできる。
【００５７】
芯体帆布１４は平織布に限定されず、綾織布または朱子織布等を用いることもできる。
【００５８】
また、本発明の光検査用搬送ベルト１０を無端状にする際には、両端部をスカイバー継手により継ぎ合せてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０    光検査用搬送ベルト
１２    下側弾性層
１２ａ、１６ａ  乱反射面
１４    芯体帆布
１６    上側弾性層
２０    光透過率測定試験用装置
２２    プーリ
２４    光源
２６    測定器
３０    樹脂シート
【図１】
2017036111.tif 000003
【図２】
2017036111.tif 000004