(57)【要約】【課題】吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる繊維排出装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供する。【解決手段】繊維排出装置７０は、吸引空気流を通過させる空気流通過領域Ｒ１、回転軸線Ｌを中心線とする回転方向における領域Ｒ１の第１の側に配置された第１待機領域Ｒ２ａ、当該回転方向における領域Ｒ１の第２の側に配置された第２待機領域Ｒ２ｂ、及び、当該回転方向における領域Ｒ２ａの第１の側且つ領域Ｒ２ｂの第２の側において外部に開放された開放領域Ｒ３を有するハウジング７１と、当該回転方向に並設されると共にフィルタ８８が設けられた少なくとも３つのフィルタ室８９をハウジング７１内に形成する仕切部材８７と、仕切部材８７が取り付けられ、回転軸線Ｌを中心線として回転可能な支持軸８２と、を備える。【選択図】図５
2017036513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引空気流を通過させる空気流通過領域、回転軸線を中心線とする回転方向における前記空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、前記回転方向における前記空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、前記回転方向における前記第１待機領域の第１の側且つ前記第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域を有するハウジングと、
前記回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室を前記ハウジング内に形成する仕切部材と、
前記仕切部材が取り付けられ、前記回転軸線を中心線として回転可能な支持軸と、を備える、繊維排出装置。
【請求項２】
前記フィルタは、前記吸引空気流の通過方向における前記フィルタ室の下流側の端面に配置されている、請求項１記載の繊維排出装置。
【請求項３】
前記ハウジングには、前記開放領域に位置する前記フィルタ室を前記ハウジングの外部に開放する開口が鉛直方向下向きに形成されている、請求項１又は２記載の繊維排出装置。
【請求項４】
前記支持軸を回転させる駆動源を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項記載の繊維排出装置。
【請求項５】
前記仕切部材には、前記ハウジングの内面に接触するシーリング部材が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項記載の繊維排出装置。
【請求項６】
前記吸引空気流の通過方向における前記空気流通過領域の下流側には、ブロアが接続されている、請求項１〜５のいずれか一項記載の繊維排出装置。
【請求項７】
前記ハウジングは、前記回転軸線を中心線とする円筒状の形状を有する、請求項１〜６のいずれか一項記載の繊維排出装置。
【請求項８】
吸引空気流を通過させる空気流通過領域、
回転軸線を中心線とする回転方向における前記空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、
前記回転方向における前記空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、
前記回転方向における前記第１待機領域の第１の側且つ前記第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域に対し、
前記回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室が、前記回転軸線を中心線として相対的に回転可能となっており、
前記少なくとも３つのフィルタ室は、前記空気流通過領域、前記第１待機領域、前記開放領域及び前記第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられる、繊維排出装置。
【請求項９】
吸引空気流を通過させる空気流通過領域、回転軸線を中心線とする回転方向における前記空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、前記回転方向における前記空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、前記回転方向における前記第１待機領域の第１の側且つ前記第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域を有する領域形成部と、
前記回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室を有し、前記回転軸線を中心線として前記領域形成部に対し相対的に回転可能な室形成部と、を備え、
前記少なくとも３つのフィルタ室は、前記空気流通過領域、前記第１待機領域、前記開放領域及び前記第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられる、繊維排出装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項記載の繊維排出装置と、
繊維束をドラフトするドラフト装置、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を紡績して紡績糸を紡出する紡績装置、及び前記紡績装置で紡出された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置をそれぞれが有する複数の紡績ユニットと、
前記複数の紡績ユニットから前記繊維排出装置の前記空気流通過領域に前記吸引空気流を通過させる吸引ダクトと、を備える紡績機。
【請求項１１】
前記繊維排出装置は、前記回転軸線が設置面に平行となるように設置されている、請求項１０記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維排出装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機及び自動ワインダ等の繊維機械においては、風綿（綿その他の天然繊維又は合成繊維等の繊維片を含む。以下、同じ。）及び／又は糸屑等の繊維を吸引空気流と共に吸引し、吸引空気流から当該繊維を除去して排出する必要がある。例えば、特許文献１には、フィルタが設けられたメインダクトと、メインダクトに並列に接続されたバイパスダクトと、吸引空気流の通過をメインダクトとバイパスダクトとの間で切り替える切り替え部材と、を備える風綿等回収装置が記載されている。この風綿等回収装置では、フィルタの清掃時に、吸引空気流の通過がメインダクトからバイパスダクトに切り替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４６６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した風綿等回収装置においては、吸引空気流の通過がメインダクトとバイパスダクトとの間で切り替えられる際に、吸引空気流に圧力損失が発生するおそれがある。圧力損失の発生回数を減少させるためには、切り替え部材による切り替え回数を減少させる必要があるが、そのためには、フィルタの清掃回数を減少させるべくフィルタを大型化させざるを得ず、設置領域の省スペース化が妨げられてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる繊維排出装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の繊維排出装置は、吸引空気流を通過させる空気流通過領域、回転軸線を中心線とする回転方向における空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、回転方向における空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、回転方向における第１待機領域の第１の側且つ第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域を有するハウジングと、回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室をハウジング内に形成する仕切部材と、仕切部材が取り付けられ、回転軸線を中心線として回転可能な支持軸と、を備える。
【０００７】
この繊維排出装置では、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、少なくとも３つのフィルタ室をそれぞれ順次に位置させることで、空気流通過領域に位置するフィルタ室では、風綿及び／又は糸屑等の繊維を含む吸引空気流から当該繊維を除去することができ、開放領域に位置するフィルタ室では、繊維が付着したフィルタから当該繊維を除去して外部に排出することができる。空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に対し、少なくとも３つのフィルタ室が、回転軸線を中心線として相対的に回転させられる際には、空気流通過領域と開放領域とが第１待機領域及び第２待機領域を介して分離されているため、空気流通過領域において圧力損失が発生するのを抑制することができる。よって、この繊維排出装置によれば、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる。
【０００８】
本発明の繊維排出装置では、フィルタは、吸引空気流の通過方向におけるフィルタ室の下流側の端面に配置されていてもよい。これによれば、吸引空気流から除去した繊維をフィルタ室内に溜めることができ、フィルタ室が開放領域に位置した際に、フィルタ室内に溜められた繊維を確実に外部に排出することができる。
【０００９】
本発明の繊維排出装置では、ハウジングには、開放領域に位置するフィルタ室をハウジングの外部に開放する開口が鉛直方向下向きに形成されていてもよい。これによれば、フィルタ室が開放領域に位置した際に、フィルタ室内に溜められた繊維を、開口を介して落下させることで、容易に且つ確実に外部に排出することができる。
【００１０】
本発明の繊維排出装置は、支持軸を回転させる駆動源を更に備えてもよい。これによれば、簡単な構成で、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、少なくとも３つのフィルタ室をそれぞれ順次に位置させることができる。
【００１１】
本発明の繊維排出装置では、仕切部材には、ハウジングの内面に接触するシーリング部材が設けられていてもよい。これによれば、開放領域から第１待機領域及び第２待機領域を介して空気流通過領域に外部の空気が流入するのを抑制することができ、空気流通過領域において圧力損失が発生するのをより確実に抑制することができる。
【００１２】
本発明の繊維排出装置では、吸引空気流の通過方向における空気流通過領域の下流側には、ブロアが接続されていてもよい。これによれば、空気流通過領域を通過する吸引空気流を確実に発生させて、空気流通過領域に位置するフィルタ室において吸引空気流から繊維を確実に除去することができる。
【００１３】
本発明の繊維排出装置では、ハウジングは、回転軸線を中心線とする円筒状の形状を有してもよい。これによれば、繊維排出装置のコンパクト化を図って、設置領域の更なる省スペース化を図ることができる。
【００１４】
本発明の繊維排出装置では、吸引空気流を通過させる空気流通過領域、回転軸線を中心線とする回転方向における空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、回転方向における空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、回転方向における第１待機領域の第１の側且つ第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域に対し、回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室が、回転軸線を中心線として相対的に回転可能となっており、少なくとも３つのフィルタ室は、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられる。
【００１５】
本発明の繊維排出装置は、吸引空気流を通過させる空気流通過領域、回転軸線を中心線とする回転方向における空気流通過領域の第１の側に配置された第１待機領域、回転方向における空気流通過領域の第２の側に配置された第２待機領域、及び、回転方向における第１待機領域の第１の側且つ第２待機領域の第２の側において外部に開放された開放領域を有する領域形成部と、回転方向に並設されると共にフィルタが設けられた少なくとも３つのフィルタ室を有し、回転軸線を中心線として領域形成部に対し相対的に回転可能な室形成部と、を備え、少なくとも３つのフィルタ室は、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられる。
【００１６】
これらの繊維排出装置によれば、上述した理由により、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
本発明の紡績機は、上記繊維排出装置と、繊維束をドラフトするドラフト装置、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績して紡績糸を紡出する紡績装置、及び紡績装置で紡出された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置をそれぞれが有する複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットから繊維排出装置の空気流通過領域に吸引空気流を通過させる吸引ダクトと、を備える。
【００１８】
この紡績機によれば、上記繊維排出装置が設けられているので、ドラフト装置及び紡績装置で発生した風綿等の繊維を吸引空気流と共に吸引し、吸引空気流から当該繊維を確実に除去することができる。しかも、上述した理由により、設置領域の省スペース化を図ることができる。
【００１９】
本発明の紡績機では、繊維排出装置は、回転軸線が設置面に平行となるように設置されていてもよい。これによれば、空気流通過領域、第１待機領域、第２待機領域及び開放領域並びに少なくとも３つのフィルタ室が、設置面に垂直な面に沿って配置されることになるため、設置領域の更なる省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる繊維排出装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２のブロアボックスの一部の側面図である。
【図４】吸引空気流の通過方向における上流側から見た図３の繊維排出装置の斜視図である。
【図５】吸引空気流の通過方向における上流側から見た図３の繊維排出装置の内部の斜視図である。
【図６】吸引空気流の通過方向における下流側から見た図３の繊維排出装置の斜視図である。
【図７】変形例の繊維排出装置における空気流通過領域、第１待機領域、第２待機領域及び開放領域とフィルタ室との関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引空気流や旋回空気流等を発生させるためのブロア等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２４】
なお、以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「走行方向における上流側」といい、当該走行方向における下流側を単に「走行方向における下流側」という。また、糸継台車３に対して糸Ｙの走行経路が位置する側を単に「前側」といい、その反対側を単に「後側」という。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、走行方向における上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（紡績装置）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、走行方向における上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、走行方向における下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。
【００２６】
ドラフト装置６は、綿その他の天然繊維又は合成繊維等からなるスライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、走行方向における上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６３，６４は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ走行方向における上流側から下流側に送る。
【００２７】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸（紡績糸）Ｙを紡出する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、走行方向における上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２８】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて、糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２９】
糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３０】
巻取装置１２は、空気紡績装置７で紡出された糸ＹをパッケージＰに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３１】
糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３２】
上述したブロアボックス４について、より詳細に説明する。図３に示されるように、ブロアボックス４には、吸引空気流の通過方向における吸引ダクト４１の下流側の端部４１ａに接続された繊維排出装置７０と、吸引空気流を発生させるブロア４２と、繊維排出装置７０とブロア４２とを接続する排出ダクト４３と、繊維排出装置７０、ブロア４２及び排出ダクト４３を支持するフレーム４４と、が設けられている。ブロア４２は、インペラを収容するインペラケース４２ａと、当該インペラを回転させるモータ４２ｂと、を有している。
【００３３】
ブロア４２によって発生させられた吸引空気流は、図３に矢印で示されるように、吸引ダクト４１、繊維排出装置７０の空気流通過領域Ｒ１、排出ダクト４３及びインペラケース４２ａを順次通過して、外部に排出される。吸引ダクト４１は、各紡績ユニット２のドラフト装置６及び空気紡績装置７で発生した風綿等の繊維を含む吸引空気流を、各紡績ユニット２から繊維排出装置７０の空気流通過領域Ｒ１に通過させる。なお、紡績機１には、糸継台車３のサクションパイプ２７及びサクションマウス２８等と接続される吸引ダクト（図示省略）が別途設けられている。当該吸引ダクトは、糸屑等の繊維を含む吸引空気流を通過させる。
【００３４】
図４、図５及び図６に示されるように、繊維排出装置７０は、回転軸線Ｌを中心線とする円筒状の形状を有するハウジング（領域形成部）７１を備えている。回転軸線Ｌは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在しており、繊維排出装置７０の設置面（すなわち、紡績機１の設置面）に平行となっている。ハウジング７１は、一対の脚部７２を介してフレーム４４に取り付けられている（図３参照）。
【００３５】
図４及び図５に示されるように、ハウジング７１内の空間は、回転軸線Ｌを中心線とする回転方向（以下、単に「回転方向」という）において、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、第２待機領域Ｒ２ｂ及び開放領域Ｒ３に区分されている。各領域Ｒ１，Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ，Ｒ３は、回転軸線Ｌ方向から見た場合に、回転軸線Ｌを中心とするセクタ状の形状を有している。空気流通過領域Ｒ１は、鉛直方向上側に配置されており、吸引空気流を通過させる。第１待機領域Ｒ２ａは、回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第１の側に配置されている。第２待機領域Ｒ２ｂは、回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第２の側（回転方向における第１の側の反対側）に配置されている。開放領域Ｒ３は、回転方向における第１待機領域Ｒ２ａの第１の側且つ第２待機領域Ｒ２ｂの第２の側（すなわち、鉛直方向下側）に配置されており、外部に開放されている。
【００３６】
図４に示されるように、吸引空気流の通過方向におけるハウジング７１の上流側の第１主壁７１ａにおいて空気流通過領域Ｒ１に対応する部分には、空気流導入口７３が設けられている。図３に示されるように、空気流導入口７３は、吸引ダクト４１の端部４１ａに接続されている。図６に示されるように、吸引空気流の通過方向におけるハウジング７１の下流側の第２主壁７１ｂにおいて空気流通過領域Ｒ１に対応する部分には、空気流導出口７４が設けられている。空気流導出口７４には、複数の穴７５ａが形成された保持板７５が、第２主壁７１ｂと面一になるように設けられている。図３に示されるように、空気流導出口７４は、吸引空気流の通過方向における排出ダクト４３の上流側の端部４３ａに接続されている。
【００３７】
図４に示されるように、ハウジング７１の第１主壁７１ａにおいて第１待機領域Ｒ２ａに対応する部分には、窓部７６が設けられている。ハウジング７１の第１主壁７１ａにおいて第２待機領域Ｒ２ｂに対応する部分には、窓部７７が設けられている。第１待機領域Ｒ２ａは、窓部７６を介して外部から視認可能となっており、第２待機領域Ｒ２ｂは、窓部７７を介して外部から視認可能となっている。
【００３８】
図４に示されるように、ハウジング７１の第１主壁７１ａにおいて開放領域Ｒ３に対応する部分には、第１切欠き７８が形成されている。図６に示されるように、ハウジング７１の第２主壁７１ｂにおいて開放領域Ｒ３に対応する部分には、第２切欠き７９が形成されている。図４及び図５に示されるように、ハウジング７１の側壁７１ｃにおいて開放領域Ｒ３に対応する部分には、開口８１が鉛直方向下向きに形成されている。第１切欠き７８、第２切欠き７９及び開口８１は、一続きとなっている。
【００３９】
図４、図５及び図６に示されるように、ハウジング７１には、回転軸線Ｌを中心線として回転可能な支持軸８２が取り付けられている。図３に示されるように、支持軸８２は、第１主壁７１ａ及び第２主壁７１ｂのそれぞれに取り付けられた一対のベアリング８３によって支持されている。第１主壁７１ａに取り付けられたベアリング８３から突出した支持軸８２の端部８２ａには、一対のプーリ８４及びベルト８５を介してモータ（駆動源）８６が接続されている。モータ８６は、フレーム４４によって支持されている。
【００４０】
図５に示されるように、ハウジング７１内において、支持軸８２には、４つの矩形板状の仕切部材（室形成部）８７が９０°間隔で取り付けられている。４つの仕切部材８７は、回転方向に並設されると共にフィルタ８８が設けられた４つのフィルタ室８９をハウジング７１内に形成している。フィルタ８８は、吸引空気流の通過方向におけるフィルタ室８９の下流側の端面（すなわち、ハウジング７１の第２主壁７１ｂ側の端面）に配置されている。
【００４１】
吸引空気流の通過方向における仕切部材８７の上流側の端面には、ハウジング７１の第１主壁７１ａの内面に接触する第１シーリング部材（シーリング部材）９１が取り付けられている。吸引空気流の通過方向における仕切部材８７の下流側の端面には、ハウジング７１の第２主壁７１ｂの内面に接触する第２シーリング部材（シーリング部材）９２が取り付けられている。仕切部材８７の外側（すなわち、支持軸８２の反対側）の端面には、ハウジング７１の側壁７１ｃの内面に接触する第３シーリング部材（シーリング部材）９３が取り付けられている。第１シーリング部材９１、第２シーリング部材９２及び第３シーリング部材９３は、ハウジング７１の内面との間で気密を維持することができ且つハウジング７１の内面との摩擦抵抗を低くすることができる材料（例えば、フッ素樹脂等）からなる。
【００４２】
以上のように構成された繊維排出装置７０の動作について説明する。図３に矢印で示されるように、ブロア４２によって発生させられた吸引空気流は、吸引ダクト４１、繊維排出装置７０の空気流通過領域Ｒ１、排出ダクト４３及びインペラケース４２ａを順次通過して、外部に排出される。このとき、繊維排出装置７０では、図５に示されるように、１つのフィルタ室８９が空気流通過領域Ｒ１に位置させられている。そのため、当該フィルタ室８９に設けられたフィルタ８８によって、吸引空気流から風綿等の繊維が除去される。
【００４３】
そして、１つのフィルタ室８９が空気流通過領域Ｒ１に位置させられてから所定時間が経過すると、モータ８６によって支持軸８２が９０°回転させられて、４つの仕切部材８７が一体的に９０°回転させられる。これにより、空気流通過領域Ｒ１に位置していたフィルタ室８９が第１待機領域Ｒ２ａに位置させられる。第１待機領域Ｒ２ａに位置するフィルタ室８９には吸引空気流が作用しないため、フィルタ８８に付着していた繊維が落下して当該フィルタ室８９内に溜められる。
【００４４】
そして、１つのフィルタ室８９が第１待機領域Ｒ２ａに位置させられてから所定時間が経過すると、モータ８６によって支持軸８２が９０°回転させられて、４つの仕切部材８７が一体的に９０°回転させられる。これにより、第１待機領域Ｒ２ａに位置していたフィルタ室８９が開放領域Ｒ３に位置させられ、大気圧に開放される。ハウジング７１には、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９をハウジング７１の外部に開放する開口８１が鉛直方向下向きに形成されていているため、フィルタ室８９内に溜められていた繊維が、開口８１を介して落下し、ハウジング７１の外部に排出される。なお、ハウジング７１の外部に排出された繊維は、繊維回収ボックス、又は設置面下に設けられたダクトに、ベルトコンベア等の搬送装置によって搬送される。或いは、ハウジング７１の外部に排出された繊維は、設置面下に設けられたダクトに、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９から直接落下させられる。
【００４５】
そして、１つのフィルタ室８９が開放領域Ｒ３に位置させられてから所定時間が経過すると、モータ８６によって支持軸８２が９０°回転させられて、４つの仕切部材８７が一体的に９０°回転させられる。これにより、開放領域Ｒ３に位置していたフィルタ室８９が第２待機領域Ｒ２ｂに位置させられる。そして、１つのフィルタ室８９が第２待機領域Ｒ２ｂに位置させられてから所定時間が経過すると、モータ８６によって支持軸８２が９０°回転させられて、４つの仕切部材８７が一体的に９０°回転させられる。これにより、第２待機領域Ｒ２ｂに位置していたフィルタ室８９が再び空気流通過領域Ｒ１に位置させられる。
【００４６】
繊維排出装置７０においては、以上の動作が繰り返されることで、吸引空気流からの繊維の除去が継続されつつ、除去された繊維の排出が行われる。繊維排出装置７０では、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、開放領域Ｒ３及び第２待機領域Ｒ２ｂに対し、４つのフィルタ室８９が回転させられる際に、１つのフィルタ室８９が空気流通過領域Ｒ１及び開放領域Ｒ３に同時に跨るような状態が生じ得ないため、空気流通過領域Ｒ１における圧力損失の発生が抑制される。なお、所定時間が経過するごとに、モータ８６によって支持軸８２が回転させられことに替えて、空気流通過領域Ｒ１に位置するフィルタ室８９においてフィルタ８８に付着した繊維の量が所定量に達したことがセンサによって検出された際に、モータ８６によって支持軸８２が回転させられるようにしてもよい。
【００４７】
以上説明したように、繊維排出装置７０では、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、開放領域Ｒ３及び第２待機領域Ｒ２ｂに、４つのフィルタ室８９をそれぞれ順次に位置させることで、空気流通過領域Ｒ１に位置するフィルタ室８９では、風綿等の繊維を含む吸引空気流から当該繊維を除去することができ、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９では、繊維が付着したフィルタ８８から当該繊維を除去して外部に排出することができる。空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、開放領域Ｒ３及び第２待機領域Ｒ２ｂに対し、４つのフィルタ室８９が、回転軸線Ｌを中心線として相対的に回転させられる際には、空気流通過領域Ｒ１と開放領域Ｒ３とが第１待機領域Ｒ２ａ及び第２待機領域Ｒ２ｂを介して分離されているため、空気流通過領域Ｒ１において圧力損失が発生するのを抑制することができる。よって、繊維排出装置７０によれば、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができる。また、簡単な構成であるため、繊維排出装置７０の低コスト化を図ることもできる。
【００４８】
繊維排出装置７０では、フィルタ８８が、吸引空気流の通過方向におけるフィルタ室８９の下流側の端面に配置されていている。これにより、吸引空気流から除去した繊維をフィルタ室８９内に溜めることができ、フィルタ室８９が開放領域Ｒ３に位置した際に、フィルタ室８９内に溜められた繊維を確実に外部に排出することができる。また、複数の穴７５ａが形成された保持板７５が、第２主壁７１ｂと面一になるように空気流導出口７４に設けられているため、空気流通過領域Ｒ１に位置するフィルタ室８９においてフィルタ８８が撓むのを抑制することができる。
【００４９】
繊維排出装置７０では、ハウジング７１に、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９をハウジング７１の外部に開放する開口８１が鉛直方向下向きに形成されていている。これにより、フィルタ室８９が開放領域Ｒ３に位置した際に、フィルタ室８９内に溜められた繊維を、開口８１を介して落下させることで、容易に且つ確実に外部に排出することができる。
【００５０】
繊維排出装置７０では、支持軸８２を回転させるモータ８６が設けられている。これにより、簡単な構成で、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、開放領域Ｒ３及び第２待機領域Ｒ２ｂに、４つのフィルタ室８９をそれぞれ順次に位置させることができる。
【００５１】
繊維排出装置７０では、仕切部材８７に、ハウジング７１の内面に接触するシーリング部材９１，９２，９３が設けられている。これにより、開放領域Ｒ３から第１待機領域Ｒ２ａ及び第２待機領域Ｒ２ｂを介して空気流通過領域Ｒ１に外部の空気が流入するのを抑制することができ、空気流通過領域Ｒ１において圧力損失が発生するのをより確実に抑制することができる。なお、ハウジング７１の第１主壁７１ａの内面と第１シーリング部材９１との間、及びハウジング７１の第２主壁７１ｂの内面と第２シーリング部材９２との間に、それぞれ、風綿等の繊維が挟まったとしても、第１シーリング部材９１及び第２シーリング部材９２がそれぞれ第１切欠き７８及び第２切欠き７９に達した際に、当該繊維の挟まりは解消されて、繊維は落下することになる。同様に、ハウジング７１の側壁７１ｃの内面と第３シーリング部材９３との間に、風綿等の繊維が挟まったとしても、第３シーリング部材９３が開口８１に達した際に、当該繊維の挟まりは解消されて、繊維は落下することになる。
【００５２】
繊維排出装置７０では、吸引空気流の通過方向における空気流通過領域Ｒ１の下流側に、ブロア４２が接続されていている。これにより、空気流通過領域Ｒ１を通過する吸引空気流を確実に発生させて、空気流通過領域Ｒ１に位置するフィルタ室８９において吸引空気流から繊維を確実に除去することができる。
【００５３】
繊維排出装置７０では、ハウジング７１が、回転軸線Ｌを中心線とする円筒状の形状を有している。これにより、繊維排出装置７０のコンパクト化を図って、設置領域の更なる省スペース化を図ることができる。
【００５４】
繊維排出装置７０を備える紡績機１によれば、ドラフト装置６及び空気紡績装置７で発生した風綿等の繊維を吸引空気流と共に吸引し、吸引空気流から当該繊維を確実に除去することができる。また、紡績機１では、繊維排出装置７０が、回転軸線Ｌが設置面に平行となるように設置されていている。これにより、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、開放領域Ｒ３及び第２待機領域Ｒ２ｂ並びに４つのフィルタ室８９が、設置面に垂直な面に沿って配置されることになるため、設置領域の更なる省スペース化を図ることができる。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７に示されるように、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、第２待機領域Ｒ２ｂ及び開放領域Ｒ３に対し、回転方向に並設された３つのフィルタ室８９が、回転軸線Ｌを中心線として回転可能となっていてもよい。この場合にも、各フィルタ室８９が、第１待機領域Ｒ２ａ及び第２待機領域Ｒ２ｂのそれぞれに含まれるような大きさを有していれば、１つのフィルタ室８９が空気流通過領域Ｒ１及び開放領域Ｒ３に同時に跨るような状態が生じ得ないため、空気流通過領域Ｒ１における圧力損失の発生が抑制される。また、フィルタ室８９が５つ以上設けられていてもよい。フィルタ室８９の数は、吸引空気流の流量に応じて適宜設定可能である。また、回転方向に並設された少なくとも３つのフィルタ室８９に対し、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、第２待機領域Ｒ２ｂ及び開放領域Ｒ３が、回転軸線Ｌを中心線として回転可能となっていてもよい。
【００５６】
以上により、繊維排出装置７０が次のような構成を有していれば、吸引空気流に発生する圧力損失を抑制して、設置領域の省スペース化を図ることができるといえる。すなわち、繊維排出装置７０では、吸引空気流を通過させる空気流通過領域Ｒ１、回転軸線Ｌを中心線とする回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第１の側に配置された第１待機領域Ｒ２ａ、回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第２の側に配置された第２待機領域Ｒ２ｂ、及び、回転方向における第１待機領域Ｒ２ａの第１の側且つ第２待機領域Ｒ２ｂの第２の側において外部に開放された開放領域Ｒ３に対し、回転方向に並設されると共にフィルタ８８が設けられた少なくとも３つのフィルタ室８９が、回転軸線Ｌを中心線として相対的に回転可能となっており、少なくとも３つのフィルタ室は、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられてもよい。また、繊維排出装置７０は、吸引空気流を通過させる空気流通過領域Ｒ１、回転軸線Ｌを中心線とする回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第１の側に配置された第１待機領域Ｒ２ａ、回転方向における空気流通過領域Ｒ１の第２の側に配置された第２待機領域Ｒ２ｂ、及び、回転方向における第１待機領域Ｒ２ａの第１の側且つ第２待機領域Ｒ２ｂの第２の側において外部に開放された開放領域Ｒ３を有する領域形成部と、回転方向に並設されると共にフィルタ８８が設けられた少なくとも３つのフィルタ室８９を有し、回転軸線Ｌを中心線として領域形成部に対し相対的に回転可能な室形成部と、を備え、少なくとも３つのフィルタ室は、空気流通過領域、第１待機領域、開放領域及び第２待機領域に、それぞれ順次に位置させられてもよい。
【００５７】
また、空気流通過領域Ｒ１、第１待機領域Ｒ２ａ、第２待機領域Ｒ２ｂ及び開放領域Ｒ３に対する少なくとも３つのフィルタ室８９の相対的な回転は、上述したように断続的に行われる場合に限定されず、連続的に（すなわち、低速で回転し続けるように）行われてもよい。また、当該回転は、一方向に回転させられるものに限定されず、一方向と逆方向とに相互に回転させられるものであってもよい。また、当該回転は、モータ８６等の駆動源によって行われる場合に限定されず、手動で行われてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９から開口８１を介して繊維を落下させたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ブロア４２から排出された空気流、又は別途設けられた送風機から送られた空気流等を、開放領域Ｒ３に位置するフィルタ室８９に送ることで、フィルタ室８９内に溜められた繊維の排出を促進してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、各紡績ユニット２のドラフト装置６及び空気紡績装置７で発生した風綿等の繊維を含む吸引空気流を、各紡績ユニット２から繊維排出装置７０の空気流通過領域Ｒ１に通過させる吸引ダクト４１に対して、繊維排出装置７０を設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば、糸継台車３のサクションパイプ２７及びサクションマウス２８等と接続されて、糸屑等の繊維を含む吸引空気流を通過させる吸引ダクト対して、本発明の繊維排出装置を設けてもよい。また、自動ワインダ等、その他の繊維機械において、繊維及び／又は糸屑等を含む吸引空気流を通過させる吸引ダクト対して、本発明の繊維排出装置を設けてもよい。
【００６０】
また、紡績機１では、糸貯留装置５０が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機では、デリベリローラとニップローラとで糸が引き出されてもよい。
【００６１】
また、紡績機１では、機台高さ方向において上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機では、機台高さ方向において下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００６２】
また、紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラやトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、本発明の紡績機では、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００６３】
また、空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００６４】
また、糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。また、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。また、ワキシング装置１１、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。また、巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００６５】
また、繊維排出装置７０及び紡績機１の各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を適用することができる。例えば、ハウジング７１は、円筒状の形状を有するものに限定されず、円錐台状の形状等、その他の形状を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…紡績機、２…紡績ユニット、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置（紡績装置）、１２…巻取装置、４１…吸引ダクト、４２…ブロア、７０…繊維排出装置、７１…ハウジング（領域形成部）、８１…開口、８２…支持軸、８６…モータ（駆動源）、８７…仕切部材（室形成部）、８８…フィルタ、８９…フィルタ室、９１…第１シーリング部材（シーリング部材）、９２…第２シーリング部材（シーリング部材）、９３…第３シーリング部材（シーリング部材）、Ｌ…回転軸線、Ｒ１…空気流通過領域、Ｒ２ａ…第１待機領域、Ｒ２ｂ…第２待機領域、Ｒ３…開放領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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