(57)【要約】【課題】従来のカーペットと比較し、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質でありながら、より少ない工程での製造により、高い生産効率と歩留まりを達成可能なカーペット、カーペットの製造方法、カーペット製造装置を提供する。【解決手段】カーペットＣは表層部１００と基部２００からなる。表層部１００は、繊維原料と繊維原料で紡がれた糸の何れか一方又は両方を、所要パターンに配列した繊維集合体１０１からなる。基部２００は、必要に応じて選択した成膜材料により形成された単層の流延膜または複数の副層を積層してなる流延膜をもとにシート状に構成され、下面側が接地面となり、上面側に、繊維集合体１０１と当接する部分である植設面２０２を有する。植設面２０２では、繊維集合体１０１の植設面２０２側が所要深さで基部２００中に直接入り込んだ状態であり、該部分が植設構造２０１となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が繊維原料からなる繊維集合体を有し、該繊維集合体の一部が突出して突出部分を形成する表層部と、
前記突出部分を受ける植設面を少なくとも一側に有する流延膜を形成可能な成膜材料からなると共に、前記突出部分が植設面から流延膜内に直接入り込むことにより、前記繊維集合体が植設支持される植設構造を有するシート状の基部とを備える
【請求項２】
前記成膜材料は、
樹脂系材料と熱可塑性エラストマ系材料の少なくとも一方を含む
請求項１に記載のカーペット。
【請求項３】
前記成膜材料は、
カラーマスターバッチ、充填剤、機能材の少なくとも一種の添加剤を含む
請求項１または請求項２に記載のカーペット。
【請求項４】
前記流延膜は、
複数の副層を厚み方向に積層して形成される
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカーペット。
【請求項５】
前記副層は、
互いに異なる色の組み合わせ、または互いに異なる機能の組み合わせ、または色、機能とも互いに異なる組み合わせとする
請求項４に記載のカーペット。
【請求項６】
前記繊維集合体は、
前記繊維原料を紡いだ糸を少なくとも一部に有する
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカーペット。
【請求項７】
前記糸は、
シェニール糸、ポリプロピレン糸、ポリエステルバルキー加工糸の少なくとも一種を含む
請求項６に記載のカーペット。
【請求項８】
カーペットの表層部を構成する繊維原料と該繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列工程と、
該配列工程で形成した繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給工程と、
成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより前記流延膜を形成する膜形成工程と、
前記供給工程で送られてきた前記繊維集合体を、前記膜形成工程で形成された前記流延膜と合流させ、同流延膜の植設面に同繊維集合体を接触し付着させる合流工程と、
該合流工程で前記繊維集合体が付着した前記流延膜を、同流延膜の両側面から加圧して圧着させると共に、同流延膜を冷却して固化させる圧着固化工程とを備える
カーペットの製造方法。
【請求項９】
前記圧着固化工程は、
互いに平行な一対の第１ロールと、冷却機能を有する第２ロールとを対向して配置し、該両ロール間に、前記合流工程で繊維集合体が付着した流延膜を、該流延膜側に前記第２ロールが当接するようにして挿入することにより行う
請求項８に記載のカーペットの製造方法。
【請求項１０】
カーペットの表層部を構成する繊維原料と該繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列部と、
該配列部で形成した前記繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給部と、
成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより前記流延膜を形成する膜形成部と、
前記供給部からの前記繊維集合体が、前記膜形成部からの前記流延膜と合流する合流部と、
該合流部で前記繊維集合体が付着した前記流延膜を加圧し固化する圧着固化部と、
前記配列部から、前記供給部、前記合流部、前記圧着固化部にかけて配置され、所定の駆動装置により、前記繊維集合体、該繊維集合体が付着した流延膜、および圧着固化して得られた成形カーペットを搬送可能な搬送ラインとを備える
カーペットの製造装置。
【請求項１１】
前記圧着固化部から送り出された成形カーペットを巻き取り可能な巻取部を備える
請求項１０に記載のカーペット製造装置。
【請求項１２】
前記巻取部により巻き取られた成形カーペットを裁断可能な裁断部を備える
請求項１１に記載のカーペット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペット、カーペットの製造方法およびカーペット製造装置に関する。更に詳しくは、従来のカーペットと比較し、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質でありながら、より少ない工程での製造により、高い生産効率と歩留まりを達成可能な、カーペット、カーペットの製造方法およびカーペット製造装置に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
カーペットとは、綿、麻、毛、シルク、草糸等の天然繊維または合成繊維系の原料に対して、手動または機械的プロセスにより編み、織り込み、または紡織を行って製造された床敷物である。
【０００３】
従来より、カーペットは、繊維系原料に対して、手編み、機械的交織または織り込みを行い、更に接着剤塗布、シャーリング等の後工程により処理して形成される。そして、このような工程により製造されるカーペットとして、例えば、特許文献１に記載されたタフテッドカーペットが挙げられる。タフテッドカーペットとは、基布にミシン針でパイル糸を刺し、この基布の裏を接着剤で止めたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるようなカーペットは、製造工程が多く、現在、生産効率が最も高い製造時であっても、基層製造、タフティング、接着剤塗布等の複数の後工程を含んでおり、工程が多くなると生産効率に悪影響を与え、製造コストが増加すると共に歩留まりも悪化する。
【０００６】
更に、基布にパイル糸を絡ませてカーペットの表側の層の部分（以下、「表層部」とする）を形成した構造であるため、接着剤の経年劣化やパイル糸の破断等が原因で、パイル糸が基布から抜け落ちたり、接着剤を介して貼付されていた裏地から、表層部全体が剥離して脱落したりしやすい。
【０００７】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、従来のカーペットと比較し、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質でありながら、より少ない工程での製造により、高い生産効率と歩留まりを達成可能な、カーペット、カーペットの製造方法およびカーペット製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明のカーペットは、少なくとも一部が繊維原料からなる繊維集合体を有し、該繊維集合体の一部が突出して突出部分を形成する表層部と、前記突出部分を受ける植設面を少なくとも一側に有する流延膜を形成可能な成膜材料からなると共に、前記突出部分が植設面から流延膜内に直接入り込むことにより、前記繊維集合体が植設支持される植設構造を有するシート状の基部とを備える。
【０００９】
ここで、表層部は、少なくとも一部が繊維原料からなる繊維集合体を有することので、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。即ち、繊維原料や糸の占める割合や形態を変更することにより、カーペットの表層部の手触り、外観等の形態や、基部への植設状況等を自在に変化させることができる。なお、繊維原料としては、綿、麻、ジュート等の植物性天然繊維、絹、羊毛等の動物性天然繊維、またはポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維が挙げられる。
【００１０】
そして、表層部は、繊維集合体の一部が突出して突出部分を形成するので、基部における植設構造の形成が容易となる。即ち、短線状の多数の繊維原料や糸を、突出させて流延膜の植設面に交差可能な姿勢に設定することができ、流延膜内への繊維原料や糸の入り込みを促進させることができる。
【００１１】
更に、基部は、少なくとも一側に植設面を有する流延膜を形成可能な成膜材料からなり、シート状であるので、カーペットの構成を単純化して、製造コスト、歩留まりの向上を図ることができる。即ち、基部は、基部の本体が裏地として機能すると共に、突出部分を受ける植設面側を基布として機能させているため、従来のパイル糸、基布、接着剤、及び裏地からなる４層構造であったカーペットの構造を、繊維集合体を有する表層部と基部からなる２層構造にすることができ、この結果、従来のカーペットにおいて必要であった基層製造、タフティング、接着剤塗布等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００１２】
加えて、基部は、流延膜を形成可能な成膜材料からなるので、圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体を流延膜にムラ無く付着できると共に、植設面から繊維集合体の外側まで浸透することもない。
【００１３】
なお、成膜材料としては、流延膜を形成可能なもの、即ち、溶融して成膜できる材料であればよい。基部としては、流延膜により形成されるので、後述の如く、多層化が可能であり、重ねる流延膜の層の数を変えるだけで、軽薄型から重厚型のいずれかのタイプも容易に製造することができる。
【００１４】
そして、基部は、前記突出部分が植設面から流延膜内に直接入り込むことにより、前記繊維集合体が植設支持される植設構造を有することにより、本発明のカーペットは、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質なものとなる。即ち、短線状の多数の繊維原料や糸の突出部分が軟質な流延膜内に入り込んで広い面積で接触することとなり、突出部分とこれを受けた植設面との間でアンカー効果を生じさせ、繊維集合体を出来上がった基部に強力に結合させることができるので、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。つまり、繊維集合体は、基布を介さずに直接基部に支持されることとなり、基布から接着剤に渡って巻回されているパイル糸のように、接着剤の経年劣化やパイル糸の破断等が原因で、パイル糸が基布から抜け落ちたり、接着剤を介して貼付されている裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない。
【００１５】
また、成膜材料が、樹脂系材料と熱可塑性エラストマ系材料の少なくとも一方を含む場合は、これらの材料は、いずれも、融点が低くて溶融しやすく、しかも溶融して得られる溶液が均一に流延して膜化しやすいため、流延性に優れると共に、流延膜状態での膜表面を温度調整によって適度に柔らかくできるため、繊維集合体が内部に入り込み植設しやすく、均一な膜厚の基部に繊維集合体を確実に装着することができる。
【００１６】
また、成膜材料が、カラーマスターバッチ、充填剤、機能材の少なくとも一種の添加剤を含む場合は、各添加物特有の効果や機能をカーペットに付加することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。ここで「カラーマスターバッチ」としては、一般的に樹脂と顔料の混合物であり、熱可塑性樹脂用の着色が可能なものであればよい。ここで「充填剤」としては、石灰粉、カオリン等の無機材料が挙げられる。ここで「機能剤」としては、例えば難燃剤、酸化防止剤、香料カプセル、帯電防止剤等が挙げられる。
【００１７】
また、流延膜が、複数の副層を厚み方向に積層して形成される場合は、同色あるいは同機能を有する副層を積層して、出来上がった基部を頑丈で重厚なものにしたり、後述するように異なる色、機能の副層を積層したりして、種々の構成の基部を形成することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。
【００１８】
また、副層が、互いに異なる色の組み合わせ、または互いに異なる機能の組み合わせ、または色、機能とも互いに異なる組み合わせとするものである場合は、重ねる流延膜の層の種類を変えて副層の組み合わせを変更するだけで、カーペットに、出来上がった基部の色、機能の面から多くのバリエーションを効率良く付与することができ、市場ニーズへ対応が一層容易となる。例えば、白色の難燃機能を有する層と、黒色の帯電防止機能を有する層と、灰色の芳香機能を有する層からなる多色多機能な基部を形成することもできる。このように、重ねる流延膜の層の種類を変えることにより、市場のニーズに応じたタイプの基部を備えるカーペットを容易に製造することができる。
【００１９】
また、繊維集合体が、繊維原料を紡いだ糸を少なくとも一部に有する場合は、吸水性や肌触りが良好である等の糸の優れた特性を表層部に付与することができる。ここで、糸は、繊維原料と混合される態様であってもよいし、糸のみからなる態様であってもよい。なお、糸の場合は、繊維原料よりも太さが太いため、植設面側の部分が、流延膜内に所要深さで直接入り込んで広い面積で接触し、出来上がった基部に一層しっかりと固定される。
【００２０】
また、糸が、シェニール糸、ポリプロピレン糸、ポリエステルバルキー加工糸の少なくとも一種を含む場合は、これら糸の特性に応じたカーペットが提供できる。例えば、シェニール糸は吸水性が良いため浴室用カーペットとして好適であり、ポリプロピレン糸は吸水しないため汚れにくく、車用カーペットや装飾カーペットとして好適であり、ポリエステルバルキー加工糸はふさふさしているおり、装飾カーペットとして好適である。
【００２１】
上記の目的を達成するために、本発明のカーペットの製造方法は、カーペットの表層部を構成する繊維原料と該繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列工程と、該配列工程で形成した繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給工程と、成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより前記流延膜を形成する膜形成工程と、前記供給工程で送られてきた前記繊維集合体を、前記膜形成工程で形成された前記流延膜と合流させ、同流延膜の植設面に同繊維集合体を接触し付着させる合流工程と、該合流工程で前記繊維集合体が付着した前記流延膜を、同流延膜の両側面から加圧して圧着させると共に、同流延膜を冷却して固化させる圧着固化工程とを備える。
【００２２】
ここで、カーペットの表層部を構成する繊維原料と繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列工程を備えるので、カーペットの構成を単純化して、製造コスト、歩留まりの向上を図ることができる。即ち、繊維原料や糸を配列して繊維集合体を形成するだけで、後工程における流延膜との圧着固化によってカーペットを確実に製造することができ、従来のような、パイル糸を紡いでまとめるための基布や接着剤が不要となり、そのための基層製造、タフティング、接着剤塗布等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００２３】
なお、「所定のパターン」とは、繊維集合体を、所要種類の繊維原料と糸の両方またはいずれか一方で、所要の密度で縦方向または縦横方向に配列させたものを意味し、様々な色合い、風合いを有する表層部を形成することができる。これに対し、従来のカーペットは、織機により基布に糸を織り込む必要があったため、織機の能力による制限を受けてデザインの自由度に限界があったが、本発明では、このような制限が無く、繊維原料と糸の両方またはいずれか一方を所要のパターンで配列させることにより、様々な色合い、風合いはもとより、様々な模様や質感を実現させることができる。
【００２４】
更に、配列工程で形成した繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給工程を備えるので、高い生産効率を確保することができる。即ち、繊維集合体の配列パターンを乱すことなく、次工程への送出を円滑に進めることができる。
【００２５】
加えて、成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより流延膜を形成する膜形成工程と、供給工程で送られてきた繊維集合体を、膜形成工程で形成された流延膜と合流させ、同流延膜の植設面に同繊維集合体を接触し付着させる合流工程を備えるので、次工程での圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体を流延膜にムラ無く付着できると共に、植設面から繊維集合体の外側まで浸透することもない。
【００２６】
なお、成膜材料としては、例えば、前述した樹脂系材料または熱可塑性エラストマ系材料等が挙げられる。流延膜は、表裏両面が軟質である必要は無く、少なくとも繊維集合体と接触する側の面が軟質層であればよい。
【００２７】
更に、合流工程で繊維集合体が付着した流延膜を、同流延膜の両側面から加圧して圧着させると共に、同流延膜を冷却して固化させる圧着固化工程を備えるので、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質のカーペットを得ることができる。即ち、本工程を経ることにより、冷却された流延膜が基部になると共に、流延膜と繊維集合体とが圧着されてカーペットが完成し、このカーペットにおいては、短線状の多数の繊維原料や糸が、軟質の流延膜に入り込んで広い面積で接触することとなり、アンカー効果によって、繊維集合体を、出来上がった基部に強力に結合させることができ、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。
【００２８】
更にまた、繊維集合体は、基布を介さずに直接基部に支持されることとなり、基布から接着剤に渡って巻回されているパイル糸のように、接着剤の経年劣化やパイル糸の破断等が原因で、パイル糸が基布から抜け落ちたり、接着剤を介して貼付されている裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない。
【００２９】
また、圧着固化工程が、互いに平行な一対の第１ロールと、冷却機能を有する第２ロールとを対向して配置し、両ロール間に、合流工程で繊維集合体が付着した流延膜を、流延膜側に第２ロールが当接するようにして挿入することにより行う場合は、対向するロール間を通す簡単な工程で、繊維集合体と流延膜の圧着と、流延膜の固化を同時に行うことができ、製造コスト、生産効率の向上を図ることができる。更に、ロール間隔、圧下力、ロール回転速度等を変更するだけで、繊維集合体が付着した流延膜を所要の厚さに形成することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。
【００３０】
上記の目的を達成するために、本発明のカーペットの製造装置は、カーペットの表層部を構成する繊維原料と該繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列部と、該配列部で形成した前記繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給部と、成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより前記流延膜を形成する膜形成部と、前記供給部からの前記繊維集合体が、前記膜形成部からの前記流延膜と合流する合流部と、該合流部で前記繊維集合体が付着した前記流延膜を加圧し固化する圧着固化部と、前記配列部から、前記供給部、前記合流部、前記圧着固化部にかけて配置され、所定の駆動装置により、前記繊維集合体、該繊維集合体が付着した流延膜、および圧着固化して得られた成形カーペットを搬送可能な搬送ラインとを備える。
【００３１】
そして、カーペットの表層部を構成する繊維原料と繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して繊維集合体を形成する配列部を備えるので、カーペットの構成を単純化して、製造コスト、歩留まりの向上を図ることができる。即ち、繊維原料や糸を配列して繊維集合体を形成するだけで、後設備で行う流延膜との圧着固化によってカーペットを確実に製造することができ、従来のような、パイル糸を紡いでまとめるための基布や接着剤が不要となり、そのための基層製造、タフティング、接着剤塗布等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００３２】
なお、「所定のパターン」とは、前述の通りであり、繊維原料と糸の両方またはいずれか一方を所要のパターンで配列させることにより、カーペットに様々な模様や質感を実現させることができる。
【００３３】
更に、配列部で形成した繊維集合体を流延膜側に向かって送り出す供給部を備えるので、高い生産効率を確保することができる。即ち、繊維集合体の配列パターンを乱すことなく、後設備への送出を円滑に進めることができる。
【００３４】
加えて、成膜材料を加熱溶融して押し出すことにより流延膜を形成する膜形成部と、供給部からの繊維集合体が、膜形成部からの流延膜と合流する合流部を備えるので、後設備での圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体を流延膜にムラ無く付着できると共に、植設面から繊維集合体の外側まで浸透することもない。
【００３５】
なお、前述の通り、成膜材料としては樹脂系材料等が挙げられ、流延膜は、表裏両面が軟質である必要は無く、少なくとも繊維集合体と接触する側の面が軟質層であればよい。
【００３６】
更に、合流部で繊維集合体が付着した流延膜を加圧し固化する圧着固化部を備えるので、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質のカーペットを得ることができる。即ち、本設備を経ることにより、冷却された流延膜が基部になると共に、流延膜と繊維集合体とが圧着されてカーペットが完成し、このカーペットにおいては、短線状の多数の繊維原料や糸が、軟質の流延膜に入り込んで広い面積で接触することとなり、アンカー効果によって、繊維集合体を、出来上がった基部に強力に結合させることができ、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。
【００３７】
更にまた、繊維集合体は、基布を介さずに直接基部に支持されることとなり、基布から接着剤に渡って巻回されているパイル糸のように、接着剤の経年劣化やパイル糸の破断等が原因で、パイル糸が基布から抜け落ちたり、接着剤を介して貼付されている裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない。
【００３８】
加えて、配列部から、供給部、合流部、圧着固化部にかけて配置され、所定の駆動装置により、繊維集合体、繊維集合体が付着した流延膜、および圧着固化して得られた成形カーペットを搬送可能な搬送ラインを備えるので、生産効率の一層の向上を図ることができる。即ち、配列部から合流部へ繊維集合体を、合流部から圧着固化部へ繊維集合体が付着した流延膜を、圧着固化部から機外（または後述する巻取部あるいは裁断部）へ成形カーペットを、それぞれ迅速に搬送することができる。
【００３９】
また、前記圧着固化部から送り出された成形カーペットを巻き取り可能な巻取部を備える場合は、前述の成形カーペットを巻き取って裁断に備えることができる。
【００４０】
また、前記巻取部により巻き取られた成形カーペットを裁断可能な裁断部を備える場合は、裁断部を有することにより、巻取部により巻き取られた成形カーペットを裁断することができ、例えば、巻き取られた成形カーペットを設計した幅に裁断し、製品または半製品にすることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、従来のカーペットと比較し、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質でありながら、より少ない工程での製造により、高い生産効率と歩留まりを達成可能な、カーペット、カーペットの製造方法およびカーペット製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るカーペットの平面図である。
【図２】図１に示すカーペットの底面図である。
【図３】図１に示すカーペットの断面模式図である。
【図４】本発明のカーペット製造装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１ないし図４を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４４】
〔カーペットＣ〕
まず、カーペットＣについて、図１ないし図３により説明する。カーペットＣは、その表層部１００（図１参照）が、繊維原料や糸を所要パターンに配列した繊維集合体１０１からなり、そして、その基部２００（図２）が、必要に応じて選択した成膜材料により形成された複数の副層を積層してなる流延膜をもとに、シート状に構成されている。カーペットＣの各部について、主に図３を参照して、以下で詳述する。
【００４５】
カーペットＣの表層部１００を構成する繊維集合体１０１は、繊維原料のみ、繊維原料で紡がれた糸のみ、繊維原料と同糸の組み合わせ、のいずれかの態様のものが採用される。ここで、繊維原料とは、前述通りポリエステル繊維（撚りが掛けられていないもの）等の各種繊維が挙げられる。繊維原料で紡がれた糸とは、前述の通りシェニール糸等の各種の糸（繊維原料に撚りが掛けられたもの）が挙げられる。
【００４６】
なお、繊維集合体１０１が繊維原料のみからなる場合は、軟質の流延膜である植設面に、短線状の繊維原料が浅めに多数入り込んで広い面積で接触することとなり、生じるアンカー効果によって、繊維集合体１０１を出来上がった基部２００に強力に結合させることができるので、繊維原料が容易に抜け落ちなくなる。なお、繊維集合体１０１のうち、植設面２０２側に面し、流延膜内に直接入り込む繊維集合体の一部が、前述の「突出部分」である。
【００４７】
また、繊維集合体１０１が繊維原料で紡がれた糸のみからなる場合は、軟質の流延膜である植設面に、短線状の糸の基端が繊維原料よりも深めに入り込んで広い面積で接触することとなり、生じるアンカー効果によって、繊維集合体１０１を出来上がった基部２００に強力に結合させることができるので、糸が容易に抜け落ちなくなる。
【００４８】
そして、繊維集合体１０１が繊維原料と糸の組み合わせからなる場合は、軟質の流延膜である植設面に、短線状の糸の基端が深めに入り込むと共に、各糸の間の隙間に短線状かつ糸より細い繊維原料が同糸よりも浅めに多数入り込み、広い面積で接触することとなり、生じるアンカー効果によって、繊維集合体１０１を出来上がった基部２００に強力に結合させることができるので、繊維原料および糸が容易に抜け落ちなくなる。
【００４９】
表層部１００は、繊維集合体１０１に採用された繊維原料または糸によって、その優れた特性に応じた性能を付与される。即ち、繊維原料の種類や、糸の占める割合や、それぞれの形態を変更することにより、カーペットの表層部の手触り、外観等の形態や、吸水性、基部への植設状況等を自在に変化させることができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。
【００５０】
カーペットＣを構成する基部２００は、下面側が接地面となり、上面側に植設面２０２を有している。植設面２０２は、繊維集合体１０１と当接する部分である。
【００５１】
植設面２０２において、繊維集合体１０１の突出部分が所要深さで基部２００の中へ直接入り込んだ状態になっており、この部分が植設構造２０１である。つまり、カーペットＣは、従来のカーペットを構成する基布を介さずに、表層部１００を構成する繊維集合体１０１が基部２００に直接植設支持される構造（植設構造２０１）を有するものである。
【００５２】
この植設構造２０１が形成される際、繊維集合体１０１の突出部分が流延膜内に直接入り込むので、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質のカーペットを得ることができる。即ち、短線状の多数の繊維原料や糸が、軟質の流延膜に入り込んで広い面積で接触することとなり、アンカー効果によって、繊維集合体１０１を、出来上がった基部２００に強力に結合させることができ、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。更に、繊維集合体１０１は、基布を介さずに直接基部２００に支持されることとなり、基布から接着剤に渡って巻回されているパイル糸のように、接着剤の経年劣化やパイル糸の破断等が原因で、パイル糸が基布から抜け落ちたり、接着剤を介して貼付されている裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない。
【００５３】
更に、シート状の基部２００が、流延膜を形成可能な成膜材料からなるので、圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体１０１に流延膜をムラ無く付着できると共に、溶液そのものを塗布する場合と異なり、植設面２０２から繊維集合体１０１の外側まで浸透することもなく、加工作業が行いやすい。
【００５４】
また、基部２００によれば、カーペットＣの構成を単純化して、製造コスト、歩留まりの向上を図ることができる。即ち、基部２００の本体を裏地として機能させ、基部２００の表側を基布として機能させるようにして、カーペットＣの構造を、従来のパイル糸、基布、接着剤、および裏地からなる４層構造から、繊維集合体と基部からなる２層構造にすることで、基層製造、タフティング、接着剤塗布等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００５５】
そして、基部２００は、流延膜により形成されるので多層化が可能であり、流延膜が複数の副層を厚み方向に積層して形成される場合は、同色あるいは同機能を有する副層を積層して基部を頑丈で重厚なものにしたり、後述するように異なる色、機能の副層を積層したりして、種々の構成の基部を形成することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。
【００５６】
更に、これら基部２００を構成する副層が、互いに異なる色の組み合わせ、または互いに異なる機能の組み合わせ、または色、機能とも互いに異なる組み合わせとするものであってもよい。この場合は、副重ねる流延膜の層の種類を変えて副層の組み合わせを変更するだけで、カーペットに、基部の色、機能の面から多くのバリエーションを効率良く付与することができ、市場ニーズへ対応が一層容易となる。なお、これらの複数の副層により形成する基部については、後述する実施例１から実施例５に例を挙げて説明する。
【００５７】
加えて、基部２００を構成する成膜材料としては、樹脂系材料と熱可塑性エラストマ系材料の少なくとも一方を含むものであることが好ましい。これらの材料は、いずれも、融点が低くて溶融しやすく、しかも溶融して得られる溶液が均一に流延して膜化しやすいため、流延性に優れると共に、流延膜状態での膜表面を温度調整によって適度に柔らかくできるため、繊維集合体の突出部分が内部に入り込み植設しやすく、均一な膜厚の基部に繊維集合体を確実に装着することができる。なお、これらの成膜材料を変更したものについても、後述する実施例１から実施例５に例を挙げて説明する。
【００５８】
前述の樹脂系材料としては、例えば、高耐摩耗性樹脂（例えばＰＡ＜ポリアミド＞、ＵＨＭＷＰＥ＜超高分子量ポリエチレン＞）、高流動性樹脂（例えばＰＳ＜ポリスチレン＞、ＨＩＰＳ＜耐衝撃性ポリスチレン＞、ＡＢＳ＜アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体＞、ＰＥ＜ポリエチレン＞、ＰＰ＜ポリプロピレン＞、ＰＡ＜ポリアミド＞）、低流動性樹脂（例えばＰＣ＜ポリカーボネート＞、ＭＰＰＯ＜変性ポリフェニレンエーテル＞、ＰＰＳ＜ポリフェニレンスルフィド＞）、変性樹脂が挙げられるが、これらに限定するものではない。
【００５９】
また、前述の熱可塑性エラストマ系材料としては、例えば、スチレン系（例えばＳＢＳ＜スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体＞、ＳＩＳ＜スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体＞、ＳＥＢＳ＜スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体＞、ＳＥＰＳ＜スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体＞）、オレフィン系（例えばＴＰＯ＜サーモポリオレフィン＞、ＴＰＶ＜熱可塑性加硫エラストマ＞）、ジエン系（例えばＴＰＢ＜トリフェニルベンゼン＞、ＴＰＩ＜ポリイミド＞）、塩化ビニール系（例えばＴＰＶＣ＜熱可塑性塩化ビニール樹脂＞、ＴＣＰＥ＜テトラクロロプロペン＞）、ウレタン系（例えばＴＰＵ＜熱可塑性ポリウレタン＞）、エステル系（例えばＴＰＥＥ＜熱可塑性ポリエステル系エラストマ＞）、アミド系（例えばＴＰＡＥ＜熱可塑性ポリアミド系エラストマ＞）、有機フッ素系（例えばＴＰＦ＜熱可塑性フッ素樹脂＞）、有機ケイ素系およびエチレン系が挙げられるが、これらに限定するものではない。
【００６０】
更に、基部２００を構成する成膜材料としては、カラーマスターバッチ、充填剤、機能材の少なくとも一種の添加剤を含むものであってもよい。各添加物特有の効果や機能をカーペットに付加することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。なお、これらの添加物を混合したもののうちの着色（カラーマスターバッチを添加）した例については、後述する実施例１から実施例５に例を挙げて説明する。
【００６１】
〔カーペット製造装置Ｍ〕
次に、前述したカーペットＣを製造するカーペット製造装置Ｍについて、図４により説明する。
カーペット製造装置Ｍは、搬送ライン７の前進方向に沿って順に、配列部１、供給部２、膜形成部３、合流部４０、圧着固化部４、巻取部５、裁断部６が設置されている。各部については、図１〜図４（主に図４）を参照して、以下詳述する。
【００６２】
配列部１は、カーペットＣの表層部１００を構成する繊維原料と同繊維原料を紡いだ糸の少なくとも一方を、所定のパターンで配列して、従来のような基布や接着剤が不要な繊維集合体１０１を形成するものである。ここで配列された繊維集合体１０１が、カーペットＣの表層部１００となる。なお、「所定のパターン」とは、前述の通りであるため、その内容と効果については説明を省略する。
【００６３】
このような配列部１によれば、カーペットＣの構成を単純化して、製造コスト、歩留まりの向上を図ることができる。即ち、繊維原料や糸を配列して繊維集合体１０１を形成するだけで、後設備で行う流延膜との圧着固化によってカーペットＣを確実に製造することができ、従来のタフテッドカーペットのような基層製造等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００６４】
ここで配列された繊維集合体１０１は、搬送ライン７上面に配置され、供給部２を介して膜形成部３の方向へ供給される。この供給部２によれば、高い生産効率を確保することができる。即ち、繊維集合体１０１の配列パターンを乱すことなく、後設備への送出を円滑に進めることができる。
【００６５】
膜形成部３は、加熱タンク等（図示省略）で予め加熱溶融させた成膜材料（例えば、樹脂系材料または熱可塑性エラストマ系材料）を、溶液流延法によって流延膜として形成し、繊維集合体１０１がある方向へ押し出すものである。この流延膜は、後設備を経ることにより、カーペットＣの基部２００となる。なお、この流延膜の形成は溶液流延法により行われる。
【００６６】
合流部４０は、カーペット製造装置Ｍの製造ラインにおいて、供給部２および押出部３と、圧縮部４との間（圧縮部４の前）に位置する（図４の符号４０を参照）。合流部４０においては、供給部２から供給された繊維集合体１０１の前進速度と、膜形成部３から送り出された流延膜の吐出速度とを同期させながら、繊維集合体１０１と流延膜が互いに当接し、繊維集合体が付着した流延膜（以下、「中間物」とする）が形成される。
【００６７】
このような膜形成部３と合流部４０によれば、後設備での圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体１０１を流延膜にムラ無く付着できると共に、植設面２０２から繊維集合体１０１の外側まで浸透することもない。
【００６８】
圧着固化部４は、一対のロールを含み、各ロールは、第１ロール４１と第２ロール４２であり、互いに平行かつ対向して配置されている。第１ロール４１は、繊維集合体１０１側（換言すると表層部１００となる側）に位置し、繊維集合体１０１と流延膜を圧着させ、厚さ要件を満たす成形カーペットとして押し出すものである。
【００６９】
第２ロール４２は、流延膜側（換言すると基部２００となる側）に位置し、冷却機能を有し、流延膜を急冷硬化させることができるものである。急冷硬化した流延膜は、カーペットＣの基部２００となる。なお、第２ロール４２は、凝縮水冷却器により冷却機能を発揮するのが好ましい。
【００７０】
第１ロール４１と第２ロール４２により前述の中間物を加圧すると、中間物が所要の厚さに形成されると共に、繊維集合体１０１の突出部分を流延膜へ食い込ませることができる。これにより、カーペットＣにおける固化後の基部２００において、繊維原料の各々の流延膜側が所要深さで基部２００内に植設された状態となる。このように、圧着固化部４において、第１ロール４１と第２ロール４２が協働して冷却と圧着が同時に行われると、製造工程全体としての効率向上に寄与する。
【００７１】
このような圧着固化部４によれば、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質のカーペットＣを得ることができる。即ち、本設備を経ることにより、冷却された流延膜が基部２００になると共に、流延膜と繊維集合体１０１とが圧着されてカーペットＣが完成し、このカーペットＣにおいては、短線状の多数の繊維原料や糸が、軟質の流延膜に入り込んで広い面積で接触することとなり、アンカー効果によって、繊維集合体１０１を、出来上がった基部２００に強力に結合させることができ、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。
【００７２】
巻取部５は、圧着固化部４から送り出された前述の成形カーペットを巻き取って裁断に備えるものである。なお、巻取部５は手動式と自動式のいずれであってもよいが、省力化のために自動式であることが好ましい。
【００７３】
裁断部６は、巻取部５で巻き取られた成形カーペットを繰り出し、設計した幅に裁断し、製品または半製品にするものである。なお、裁断部６は、手動式と自動式のいずれであってもよいが、省力化のために自動式であることが好ましい。
【００７４】
その後、必要に応じて、製品（カーペット）は直接包装され、半製品である成形カーペットは、更にパイピング、ロックステッチ等の処理が施されて製品（カーペット）となり、包装される。
【００７５】
搬送ライン７は、配列部１から裁断部６にかけて配置されており、モータ等の駆動装置（図示省略）により駆動するものであり、例えば、ベルトコンベアのようなものが挙げられる。搬送ライン７は、配列部１から合流部４０へ繊維集合体１０１を、合流部４０から圧着固化部４へ中間物を、圧着固化部４から巻取部５へ成形カーペットを、巻取部５から裁断部６へは巻取部５から繰り出された成形カーペットを、それぞれ迅速に搬送し、生産効率の一層の向上を図ることができる。
【００７６】
このように、カーペット製造装置Ｍによれば、繊維集合体１０１が基布を介さずに直接基部に支持されることとなり、従来のタフテッドカーペットのように、パイル糸が基布から抜け落ちたり、裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない、高品質なカーペットＣを得ることができる。
【００７７】
〔カーペットの製造方法〕
次に、カーペット製造装置Ｍを用いてカーペットを製造する方法と、その各種形態について、図１ないし図４により説明する。
＜実施例１＞
本実施例において使用される糸の繊維原料は、０．４５Ｎｍのシェニール糸である。基部２００の原料には、黒い熱可塑性エラストマＴＰＥ（ＳＥＢＳ）を用いる。
【００７８】
（１）配列部１によって、０．４５Ｎｍ（０．４５番手）のシェニール糸を密度１３〜１５本／１０ｃｍで縦方向に配列する（配列工程）。ここで、「縦方向」とは搬送ライン７の搬送方向と同じ方向であって、「縦方向に配列する」とは、長手方向を縦方向としたシェニール糸を、互いに平行に横方向に並列させた状態を意味する。そして、本工程によれば、繊維原料や糸を配列して繊維集合体１０１を形成するだけで、後工程における流延膜との圧着固化によってカーペットを確実に製造することができ、従来のタフテッドカーペットのような基層製造等の複数の後工程を省略して工程数を減少させることができる。
【００７９】
（２）黒いＴＰＥを予め溶融タンク（図示省略）に入れて溶融状態とし、膜押出に備える。押出量を３６０ｋｇ／ｈ、押出頻度を４０Ｈｚ、膜の厚さを５００〜５５０μｍに設定する。
【００８０】
（３）供給部２を線速度が３ｍ／ｍｉｎになるように設定し、配列部１における紡毛糸の繊維集合体１０１（図４では図示省略。実施例１から実施例５において、以下同じ）が供給部２により牽引されて前へ移動する（供給工程）。この際、繊維集合体１０１の先端に連結された下流案内糸（図４では図示省略。実施例１から実施例５において、以下同じ）が、先行して圧着固化部４を通り抜けるようにして、繊維集合体１０１が牽引される。本工程によれば、繊維集合体１０１の配列パターンを乱すことなく、次工程への送出を円滑に進めることができ、高い生産効率を確保することができる。
【００８１】
（４）膜形成部３では、供給部２から供給された繊維集合体１０１に向かって、均一にＴＰＥ溶液を膜状に（即ち、流延膜として）押し出し、ダイヘッドから押し出された流延膜は、合流部４０で繊維集合体１０１と接触し付着する（膜形成工程、合流工程）。このような膜形成工程および合流工程によれば、後工程での圧着作業の作業性を向上させることができる。即ち、流延膜は半溶融の流動体であるため、付着対象である繊維集合体１０１を流延膜にムラ無く付着できると共に、植設面２０２から繊維集合体１０１の外側まで浸透することもない。
【００８２】
（５）圧着固化部４は、合流部４０で繊維集合体１０１が付着した流延膜である中間物を、流延膜の両側面から加圧して圧着させると共に、流延膜を冷却して固化させる（圧着固化工程）。このとき、第１ロール４１の圧力弁（図示省略）を押して、第１ロール４１と第２ロール４２の間の圧力を約４ｋＰａにしておく。第１ロール４１と第２ロール４２の間を通過すると、通り抜けた繊維集合体１０１と流延膜が一体になり、成形カーペットとなる。
【００８３】
本工程によれば、糸抜けや表層部の剥離が少なくて高品質のカーペットＣを得ることができる。また、本工程を経ることにより得られたカーペットは、短線状の多数の繊維原料や糸が、軟質の流延膜に入り込んで広い面積で接触することとなり、アンカー効果によって、繊維集合体１０１を基部２００に強力に結合させることができ、繊維原料や糸が容易には抜け落ちない。更に、本工程によれば、対向するロール間を通す簡単な工程で、繊維集合体１０１と流延膜の圧着と、流延膜の固化を同時に行うことができ、製造コスト、生産効率の向上を図ることができる。更に、ロール間隔、圧下力、ロール回転速度等を変更するだけで、繊維集合体１０１が付着した流延膜を所要の厚さに形成することができ、様々な市場ニーズへの対応が可能となる。
【００８４】
（６）巻取部５によって、圧着固化部４から送り出された成形カーペットを巻き取り、裁断に備える。
【００８５】
（７）裁断部６によって、巻取部５に巻き取られた成形カーペットを繰り出し、所要のサイズおよび形状に裁断する。
【００８６】
（８）裁断された成形カーペットは、必要に応じてパイピング、ロックステッチ等の処理を行った後にカーペット（製品）になる。
【００８７】
このように、実施例１のカーペット製造方法によれば、繊維集合体１０１が基布を介さずに直接基部に支持されることとなり、従来のタフテッドカーペットのように、パイル糸が基布から抜け落ちたり、裏地から表層部全体が剥離して脱落したりすることがない、高品質なカーペットＣを得ることができる。なお、以下の実施例では、作用効果は本実施例１と重複するため省略し、本実施例１と異なる構成部分を中心に説明するものである。
【００８８】
＜実施例２＞
本実施例において使用される糸の繊維原料は、１５５０ｄｔｅｘ×２（１５５０デシテックス繊維の２本撚り）のポリプロピレン糸である。基部２００の原料は、白い熱可塑性エラストマＴＰＥ（ＳＥＢＳ）を用いる。
【００８９】
（１）配列部１によって、１５５０ｄｔｅｘ×２のポリプロピレン糸を密度２０本／１０ｃｍで、縦方向に配列する（配列工程）。
【００９０】
（２）白いＴＰＥを予め溶融タンク（図示省略）に入れて溶融状態とし、膜押出に備える。押出量を２２０ｋｇ／ｈ、押出頻度を４０Ｈｚ、膜の厚さを１５０〜２００μｍに設定する。
【００９１】
（３）供給部２を、線速度が２．５ｍ／ｍｉｎになるように設定し、配列部１におけるポリプロピレン糸の繊維集合体１０１が供給部２により牽引されて前へ移動する。
【００９２】
（４）膜形成部３では、供給部２から供給された繊維集合体１０１に向かって、均一に白いＴＰＥ溶液を膜状に（即ち、流延膜として）押し出し、ダイヘッドから押し出された流延膜は、合流部４０で繊維集合体１０１と接触し付着する（膜形成工程、合流工程）。
【００９３】
（５）圧着固化部４は、合流部４０で形成された中間物を、その両側面から加圧して圧着させると共に、流延膜を冷却して固化させる（圧着固化工程）。このとき、第１ロール４１の圧力弁（図示省略）を押して、第１ロール４１と第２ロール４２の間の圧力を約３．５ｋＰａにしておく。第１ロール４１と第２ロール４２の間を通過すると、通り抜けた繊維集合体１０１と流延膜が一体になり、成形カーペットとなる。
【００９４】
（６）巻取部５によって、圧着固化部４から送り出された成形カーペットを巻き取り、裁断に備える。
【００９５】
（７）裁断部６によって、巻取部５に巻き取られた成形カーペットを繰り出し、所要のサイズおよび形状に裁断する。
【００９６】
（８）裁断された成形カーペットは、必要に応じてパイピング、ロックステッチ等の処理を行った後にカーペット（製品）になる。
【００９７】
＜実施例３＞
本実施例において使用される糸の繊維原料は、８Ｓ／６（８番手（英制）の６本捻り）の紡毛糸である。基部２００の原料は、灰色の高耐摩耗性樹脂（ポリアミド樹脂。以下「ＰＡ」という）を用いる。
【００９８】
（１）配列部１によって、８Ｓ／６の紡毛糸を密度２０×２５（縦方向×横方向）本／１０ｃｍで縦横に交差して配列する（配列工程）。ここで、「縦方向」とは搬送ライン７の搬送方向と同じ方向であり、「横方向」とは搬送方向に直交する方向であって、「縦横に交差して配列する」とは、長手方向を縦方向とした紡毛糸と横方向の紡毛糸とを交差させた状態を意味する。
【００９９】
（２）灰色のＰＡを予め溶融タンク（図示省略）に入れて溶融状態とし、膜押出に備える。押出量を３１８ｋｇ／ｈ、押出頻度を１６Ｈｚ、膜の厚さを３００〜３５０μｍに設定する。
【０１００】
（３）供給部２を、線速度が３ｍ／ｍｉｎになるように設定し、配列部１における紡毛糸の繊維集合体１０１が供給部２により牽引されて前へ移動する（供給工程）。
【０１０１】
（４）膜形成部３では、供給部２から供給された繊維集合体１０１に向かって、均一に灰色のＰＡ溶液を膜状に（即ち、流延膜として）押し出し、ダイヘッドから押し出された流延膜は、合流部４０で繊維集合体１０１と接触し付着する（膜形成工程、合流工程）。
【０１０２】
（５）圧着固化部４によって、合流部４０で形成された中間物を、その両側面から加圧して圧着させると共に、流延膜を冷却して固化させる（圧着固化工程）。このとき、第１ロール４１の圧力弁（図示省略）を押して、第１ロール４１と第２ロール４２の間の圧力を約３．５ｋＰａにしておく。第１ロール４１と第２ロール４２の間を通過すると、通り抜けた繊維集合体１０１と流延膜が一体になり、成形カーペットとなる。
【０１０３】
（６）巻取部５によって、圧着固化部４から送り出された成形カーペットを巻き取り、裁断に備える。
【０１０４】
（７）裁断部６によって、巻取部５に巻き取られた成形カーペットを繰り出し、所要のサイズおよび形状に裁断する。
【０１０５】
（８）裁断された成形カーペットは、必要に応じてパイピング、ロックステッチ等の処理を行った後にカーペット（製品）になる。
【０１０６】
＜実施例４＞
本実施例において使用される糸の繊維原料は、４４００Ｄ×８のポリプロピレン扁平糸（４４００デシテックス×８本捻りのポリプロピレン扁平糸セット糸）である。基部２００の原料は、オフホワイトのエステル系熱可塑性エラストマ（ＴＰＥＥ）を用いる。
【０１０７】
（１）配列部１によって、ポリプロピレン扁平糸を密度１８本／１０ｃｍで横方向に配列する（配列工程）。ここで、「横方向」とは搬送方向に直交する方向であって、「横方向に配列する」とは、長手方向を横方向としてポリプロピレン扁平糸を、互いに平行に縦方向に並列させた状態を意味する。
【０１０８】
（２）オフホワイトのＴＰＥＥを予め溶融タンク（図示省略）に入れて溶融状態とし、膜押出に備える。押出量を４５０ｋｇ／ｈ、押出頻度を４０Ｈｚ、膜の厚さを１０００〜１５００μｍに設定する。
【０１０９】
（３）供給部２を、線速度が２ｍ／ｍｉｎになるように設定し、配列部１におけるポリプロピレン扁平糸の繊維集合体１０１が供給部２により牽引されて前へ移動する。
【０１１０】
（４）膜形成部３では、供給部２から供給された繊維集合体１０１に向かって、均一にオフホワイトのＴＰＥＥ溶液を膜状に（即ち、流延膜として）押し出し、ダイヘッドから押し出された流延膜は、合流部４０で繊維集合体１０１と接触し付着する（膜形成工程、合流工程）。
【０１１１】
（５）圧着固化部４は、合流部４０で形成された中間物を、その両側面から加圧して圧着させると共に、流延膜を冷却して固化させる（圧着固化工程）。このとき、第１ロール４１の圧力弁（図示省略）を押して、第１ロール４１と第２ロール４２の間の圧力を約４．５ｋＰａにしておく。第１ロール４１と第２ロール４２の間を通過すると、通り抜けた繊維集合体１０１と流延膜が一体になり、成形カーペットとなる。
【０１１２】
（６）巻取部５によって、圧着固化部４から送り出された成形カーペットを巻き取り、裁断に備える。
【０１１３】
（７）裁断部６によって、巻取部５に巻き取られた成形カーペットを繰り出し、所要のサイズおよび形状に裁断する。
【０１１４】
（８）裁断された成形カーペットは、必要に応じてパイピング、ロックステッチ等の処理を行った後にカーペット（製品）になる。
【０１１５】
＜実施例５＞
本実施例において使用される糸の繊維原料は、３．５Ｎｍ／３の防ダニウール（３．５番手（公制）の３本捻り防ダニウール。縦糸）および１１Ｓ／３の綿ポリエステル（１１番手（英制）の３本捻りポリエステル。横糸）である。基部２００の原料は、灰色の高耐摩耗性樹脂（ＰＡ）を用いる。
【０１１６】
（１）配列部１によって、３．５Ｎｍ／３の防ダニウール（縦方向）と１１Ｓ／３の綿ポリエステル（横方向）を１３×１６（縦方向×横方向）本／１０ｃｍで、縦横に交差して配列する（配列工程）。
【０１１７】
（２）灰色のＰＡを予め溶融タンク（図示省略）に入れて溶融状態とし、膜押出に備える。押出量を３００ｋｇ／ｈ、押出頻度を２０Ｈｚ、膜の厚さを３５０μｍに設定する。
【０１１８】
（３）供給部２を、線速度が３ｍ／ｍｉｎになるように設定し、配列部１における防ダニウールと綿ポリエステルの繊維集合体１０１が供給部２により牽引されて前へ移動する。
【０１１９】
（４）膜形成部３では、供給部２から供給された繊維集合体１０１に向かって、均一に灰色のＰＡを膜状に（即ち、流延膜として）押し出し、ダイヘッドから押し出された流延膜は、合流部４０で繊維集合体１０１と接触し付着する（膜形成工程、合流工程）。
【０１２０】
（５）圧着固化部４は、合流部４０で形成された中間物を、その両側面から加圧して圧着させると共に、流延膜を冷却して固化させる（圧着固化工程）。このとき、第１ロール４１の圧力弁（図示省略）を押して、第１ロール４１と第２ロール４２の間の圧力を約３．５ｋＰａにしておく。第１ロール４１と第２ロール４２の間を通過すると、通り抜けた繊維集合体１０１と流延膜が一体になり、成形カーペットとなる。
【０１２１】
（６）巻取部５によって、圧着固化部４から送り出された成形カーペットを巻き取り、裁断に備える。
【０１２２】
（７）裁断部６によって、巻取部５に巻き取られた成形カーペットを繰り出し、所要のサイズおよび形状に裁断する。
【０１２３】
（８）裁断された成形カーペットは、必要に応じてパイピング、ロックステッチ等の処理を行った後にカーペット（製品）になる。
【０１２４】
なお、前述のカーペット製造装置Ｍは、２台以上の膜形成部３および対応数量の圧着固化部４を含み、それらが互いに連続して供給部２の搬送方向に沿って配列されたものでもよく、この場合、副層を複数有する多層構造の流延層をもとにした基部を有するカーペットを製造することができる。
【０１２５】
また、前述の実施例１において、「縦方向」、「縦方向に配列する」の意味について説明しているが、これに限定するものではなく、例えば、「縦方向」とは搬送ライン７の上面に対して縦（高さ）方向であって、「縦方向に配列する」とは、搬送ライン７の上面に枠材等を設け、その枠材の内側に多数の糸を縦方向に立てて糸が倒れないようにした態様や、多数の糸を仮留め用の糸等で束ねた状態にし、この糸の集合体が自立可能な所要面積の底面を有することにより、糸が搬送ライン７の上面に対して縦方向に配列される態様、等であってもよく、他の実施例においても同様である。なお、「縦方向」の意味を「搬送ライン７の上面に対して縦（高さ）方向」とした場合の「横方向」については、搬送ライン７の上面と平行な状態をいう。
【０１２６】
以上のようにして製造されたカーペットＣに対し、従来の多層構造カーペットは、一般的にパイル糸からなるパイル層、布部に相当する基層、および裏地に相当する下層を備え、基層がパイル糸を固定し支持する役割を果たしており、もしこのような構造でなければ、パイル糸が緊密でなくなり、抜け落ちるおそれがあるため、基層は不可欠な部分である。また、下層は、一般的に床板と直接接触する層であり、滑り防止、装飾、さらなるパイル層の固定およびカーペットの硬さの調整の役割を果たすため、非常に重要な構成部分である。
【０１２７】
本発明では、前述の構成である基部によって従来のカーペットの基層や下層を代替し、かつ両者を一つの部材にすることで、カーペットの構造がより簡単になり、かつカーペットの製造プロセスを簡略化し、製造時間を短縮し、コストを低減し、製造効率を向上させることができる。
【０１２８】
そして、本発明のカーペットの表面スタイルは、原料のみの影響を受け、従来の織機に制限されず、裏面スタイルも市場の需要に基づいて機能型、多色型、重厚型、軽薄型等に調整しやすい。
【０１２９】
本明細書および本特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書および本特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１３０】
Ｍ    カーペット製造装置
１    配列部
２    供給部
３    膜形成部
４    圧着固化部
４１    第１ロール
４２    第２ロール
５    巻取部
６    裁断部
７    搬送ライン
Ｃ    カーペット
１００    表層部
１０１    繊維集合体
２００    基部
２０１    植設構造
２０２    植設面
【図１】
2017124166.tif 000003
【図２】
2017124166.tif 000004
【図３】
2017124166.tif 000005
【図４】
2017124166.tif 000006