(57)【要約】【課題】ビードによる密封性を高めつつ、金属板と金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制可能とするガスケットを提供する。【解決手段】第１金属板１００Ａには、密封対象流体の通り道となる第１開口部１１０Ａと、第１開口部１１０Ａの周囲に沿って形成され、第２金属板１００Ｂとは反対側に突出する第１ビード１２０Ａと、が形成されており、第２金属板１００Ｂには、前記密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０Ｂと、第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って形成され、第１金属板１００Ａとは反対側に突出する第２ビード１２０Ｂと、が形成されると共に、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されていることを特徴とする。【選択図】図２
2017082936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
互いに重なるように固定される第１金属板及び第２金属板を備えるガスケットであって、
第１金属板には、密封対象流体の通り道となる第１開口部と、第１開口部の周囲に沿って形成され、第２金属板とは反対側に突出する第１ビードと、が形成されており、
第２金属板には、前記密封対象流体の通り道となる第２開口部と、第２開口部の周囲に沿って形成され、第１金属板とは反対側に突出する第２ビードと、が形成されると共に、
第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
第１ビードと第２ビードは、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードが形成された金属板を備えるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の隙間を封止するために、金属製のガスケットが用いられている。また、金属製のガスケットにおいて、密封性を高めるために、金属板にビードを設ける技術が知られている。図８〜図１３を参照して、従来例に係る金属製のガスケットについて説明する。
【０００３】
図８は従来例１に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例１に係るガスケット５１０に設けられたビード５１１は、ハーフビードと呼ばれている。図１０は従来例２に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例２に係るガスケット５２０に設けられたビード５２１は、跳ね上げビードと呼ばれている。図１２は従来例３に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例３に係るガスケット５３０に設けられたビード５３１は、フルビードと呼ばれている。これらのガスケット５１０，５２０，５３０が使用されている状態、すなわち２部材６００，７００（例えば、シリンダヘッドとシリンダブロック）に挟み込まれた状態を、それぞれ図９，１１，１３に示している。従来例１及び２に係るガスケット５１０，５２０の場合には、２部材６００，７００に対して、合計４か所（○で囲んだ箇所）で接する。また、従来例３に係るガスケット５３０の場合には、２部材６００，７００に対して、合計５か所（○で囲んだ箇所）で接する。
【０００４】
上記のように、ガスケット５１０，５２０，５３０と２部材６００，７００との接触箇所においては、２部材６００，７００に対してガスケット５１０，５２０，５３０による面圧が生じている。一般的に、密封性は、面圧全体の大きさではなく、ピーク面圧により左右される。すなわち、ピーク面圧が大きい程、密封性は高くなる。従って、２部材６００，７００に対するガスケットの接する箇所が多いほど、面圧が分散してしまうため、接する箇所は少ない方がよい。
【０００５】
また、金属製のガスケットにおいては、複数の金属板を重ね合わせて多層構造にする技術も知られている。このような技術においては、層と層との間から、密封対象流体が漏れてしまうおそれがある。従って、多層構造を採用する場合には、層と層との間の密封対策が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／００７９１１号
【特許文献２】特表２００７−５１８０３９号公報
【特許文献３】特開平８−２６１３２９号公報
【特許文献４】特開２０１０−６５８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ビードによる密封性を高めつつ、金属板と金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制可能とするガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
互いに重なるように固定される第１金属板及び第２金属板を備えるガスケットであって、
第１金属板には、密封対象流体の通り道となる第１開口部と、第１開口部の周囲に沿って形成され、第２金属板とは反対側に突出する第１ビードと、が形成されており、
第２金属板には、前記密封対象流体の通り道となる第２開口部と、第２開口部の周囲に沿って形成され、第１金属板とは反対側に突出する第２ビードと、が形成されると共に、
第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１金属板には第２金属板とは反対側に突出する第１ビードが形成され、第２金属板には第１金属板とは反対側に突出する第２ビードが形成され、かつ第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されている。これにより、ガスケットは、２部材により挟み込まれた際に、第１ビードの先端と第２ビードの先端のみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビードの先端と第２ビードの先端での２部材に対するピーク面圧を高めることができる。
【００１１】
また、第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されているので、第１金属板と第２金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００１２】
第１ビードと第２ビードは、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状であるとよい。
【００１３】
これにより、ガスケットが２部材により挟み込まれた際に、第１ビードの先端と第２ビードの先端以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ビードによる密封性を高めつつ、金属板と金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【図８】図８は従来例１に係るガスケットの模式的断面図である。
【図９】図９は従来例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【図１１】図１１は従来例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【図１２】図１２は従来例３に係るガスケットの模式的断面図である。
【図１３】図１３は従来例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本発明のガスケットは、各種装置において、２部材間の隙間を封止するために適用可能である。以下の実施例においては、自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の隙間を封止する用途に用いられるガスケットを例にして説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図であり、図１中のＡＡ断面図である。図３は本発明の実施例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図２及び図３においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。
【００１８】
＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るガスケット１００について説明する。本実施例に係るガスケット１００は、互いに重なるように固定される第１金属板１００Ａ及び第２金属板１００Ｂを備えている。
【００１９】
第１金属板１００Ａには、密封対象流体（本実施例の場合には、混合気及び燃焼ガス）の通り道となる第１開口部１１０Ａが形成されている。また、第１金属板１００Ａには、第１開口部１１０Ａの周囲に沿って形成され、第２金属板１００Ｂとは反対側に突出する第１ビード１２０Ａが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０Ａは、ハーフビードである。すなわち、第１ビード１２０Ａは、ビード先端１２１Ａに対して一方方向（本実施例においては、第１開口部１１０Ａが設けられている方向）にのみ傾斜面１２２Ａが設けられている。そして、第１金属板１００Ａにおいては、第１ビード１２０Ａを介して、第１開口部１１０Ａが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、第１開口部１１０Ａ及び第１ビード１２０Ａは、４か所に設けられている。
【００２０】
第２金属板１００Ｂにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０Ｂが形成されている。また、第２金属板１００Ｂには、第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って形成され、第１金属板１００Ａとは反対側に突出する第２ビード１２０Ｂが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０Ｂは、ハーフビードである。すなわち、第２ビード１２０Ｂは、ビード先端１２１Ｂに対して一方方向（本実施例においては、第２開口部１１０Ｂが設けられている方向）にのみ傾斜面１２２Ｂが設けられている。そして、第２金属板１００Ｂにおいては、第２ビード１２０Ｂを介して、第２開口部１１０Ｂが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、第２開口部１１０Ｂ及び第２ビード１２０Ｂは、４か所に設けられている。
【００２１】
また、第１開口部１１０Ａと第２開口部１１０Ｂは、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０Ａと第２ビード１２０Ｂは、第１金属板１０
０Ａと第２金属板１００Ｂとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。
【００２２】
そして、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。なお、４か所の第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂに対して、それぞれ溶接部１３０が形成されている。本実施例においては、溶接部１３０は、第１ビード１２０Ａ及び第２ビード１２０Ｂよりも第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂ側に形成されている。
【００２３】
＜密封構造＞
特に、図３を参照して、本実施例に係るガスケット１００を用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００は２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００は、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００Ａにおける第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００Ｂにおける第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａ、及び第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂ以外の部分は、２部材から離れた状態となる。
【００２４】
以上の構成により、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂ側から、ビード先端１２１Ａ及びビード先端１２１Ｂの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０によって、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００２５】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、第１金属板１００Ａには第２金属板１００Ｂとは反対側に突出する第１ビード１２０Ａが形成され、第２金属板１００Ｂには第１金属板１００Ａとは反対側に突出する第２ビード１２０Ｂが形成されている。そして第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。
【００２６】
以上の構成により、ガスケット１００は、２部材（一方の部材２００と他方の部材３００）により挟み込まれた際に、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂでの２部材に対するピーク面圧を高めることができる。すなわち、ガスケット１００における２部材に対する接触箇所を最小限に抑えることができるため、面圧が分散してしまうことを抑制することができ、ピーク面圧を高めることが可能となる。従って、ビードによる密封性を高めることができる。
【００２７】
また、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。従って、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００２８】
また、本実施例においては、第１ビード１２０Ａと第２ビード１２０Ｂは、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００が２部材により挟み込まれた際に、第１ビー
ド１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。
【００２９】
（実施例２）
図４及び図５には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、ビードがハーフビードの場合を示したが、本実施例においては、ビードが跳ね上げビードの場合を示す。図４は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図４においては、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体の通り道となる開口部の付近を切断した断面図を示している。図５は本発明の実施例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図４及び図５においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。なお、ガスケットの平面図については、溶着部の位置等を除き、上記実施例１で示した図１と同様であるので、省略する。
【００３０】
＜ガスケット＞
特に、図４を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｘについて説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｘは、互いに重なるように固定される第１金属板１００ＸＡ及び第２金属板１００ＸＢを備えている。
【００３１】
第１金属板１００ＸＡには、密封対象流体の通り道となる第１開口部１１０ＸＡが形成されている。また、第１金属板１００ＸＡには、第１開口部１１０ＸＡの周囲に沿って形成され、第２金属板１００ＸＢとは反対側に突出する第１ビード１２０ＸＡが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０ＸＡは、跳ね上げビードである。すなわち、第１ビード１２０ＸＡは、ビード先端１２１ＸＡに対して両方向（第１開口部１１０ＸＡが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＸＡと第２傾斜面１２３ＸＡが設けられている。そして、第１傾斜面１２２ＸＡの先端が第１開口部１１０ＸＡとなっている。そして、第１金属板１００ＸＡにおいては、第１ビード１２０ＸＡを介して、第１開口部１１０ＸＡが設けられている側とは反対側は平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第１開口部１１０ＸＡ及び第１ビード１２０ＸＡは、４か所に設けられている。
【００３２】
第２金属板１００ＸＢにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０ＸＢが形成されている。また、第２金属板１００ＸＢには、第２開口部１１０ＸＢの周囲に沿って形成され、第１金属板１００ＸＡとは反対側に突出する第２ビード１２０ＸＢが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０ＸＢは、跳ね上げビードである。すなわち、第２ビード１２０ＸＢは、ビード先端１２１ＸＢに対して両方向（第２開口部１１０ＸＢが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＸＢと第２傾斜面１２３ＸＢが設けられている。そして、第１傾斜面１２２ＸＢの先端が第２開口部１１０ＸＢとなっている。そして、第２金属板１００ＸＢにおいては、第２ビード１２０ＸＢを介して、第２開口部１１０ＸＢが設けられている側とは反対側は平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第２開口部１１０ＸＢ及び第２ビード１２０ＸＢは、４か所に設けられている。
【００３３】
また、第１開口部１１０ＸＡと第２開口部１１０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０ＸＡと第２ビード１２０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。
【００３４】
そして、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢは、第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０Ｘにより固定
されている。なお、４か所の第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢに対して、それぞれ溶接部１３０Ｘが形成されている。本実施例においては、溶接部１３０Ｘは、第１ビード１２０ＸＡ及び第２ビード１２０ＸＢよりも第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢとは反対側に形成されている。
【００３５】
＜密封構造＞
特に、図５を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｘを用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｘは２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００Ｘは、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００ＸＡにおける第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００ＸＢにおける第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡ、及び第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢ以外の部分は、２部材から離れた状態となる。
【００３６】
以上の構成により、第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢ側から、ビード先端１２１ＸＡ及びビード先端１２１ＸＢの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０Ｘによって、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００３７】
以上のように構成された本実施例に係るガスケット１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様に、２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢでの２部材に対するピーク面圧を高めることができ、ビードによる密封性を高めることができる。
【００３８】
また、溶接部１３０Ｘによって、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００３９】
更に、本実施例においても、第１ビード１２０ＸＡと第２ビード１２０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。従って、ガスケット１００Ｘが２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。
【００４０】
（実施例３）
図６及び図７には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１では、ビードがハーフビードの場合を示したが、本実施例においては、ビードがフルビードの場合を示す。図６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図６においては、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体の通り道となる開口部の付近を切断した断面図を示している。図７は本発明の実施例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図６及び図７においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。なお、ガスケットの平面図については、溶着部の位置等を除き、上記実施例１で示した図１と同様であるので、省略する。
【００４１】
＜ガスケット＞
特に、図６を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｙについて説明する。本実施
例に係るガスケット１００Ｙは、互いに重なるように固定される第１金属板１００ＹＡ及び第２金属板１００ＹＢを備えている。
【００４２】
第１金属板１００ＹＡには、密封対象流体の通り道となる第１開口部１１０ＹＡが形成されている。また、第１金属板１００ＹＡには、第１開口部１１０ＹＡの周囲に沿って形成され、第２金属板１００ＹＢとは反対側に突出する第１ビード１２０ＹＡが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０ＹＡは、フルビードである。すなわち、第１ビード１２０ＹＡは、ビード先端１２１ＹＡに対して両方向（第１開口部１１０ＹＡが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＹＡと第２傾斜面１２３ＹＡが設けられている。そして、第１金属板１００ＹＡにおいては、第１ビード１２０ＹＡを介して、第１開口部１１０ＹＡが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第１開口部１１０ＹＡ及び第１ビード１２０ＹＡは、４か所に設けられている。
【００４３】
第２金属板１００ＹＢにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０ＹＢが形成されている。また、第２金属板１００ＹＢには、第２開口部１１０ＹＢの周囲に沿って形成され、第１金属板１００ＹＡとは反対側に突出する第２ビード１２０ＹＢが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０ＹＢは、フルビードである。すなわち、第２ビード１２０ＹＢは、ビード先端１２１ＹＢに対して両方向（第２開口部１１０ＹＢが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＹＢと第２傾斜面１２３ＹＢが設けられている。そして、第２金属板１００ＹＢにおいては、第２ビード１２０ＹＢを介して、第２開口部１１０ＹＢが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第２開口部１１０ＹＢ及び第２ビード１２０ＹＢは、４か所に設けられている。
【００４４】
また、第１開口部１１０ＹＡと第２開口部１１０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０ＹＡと第２ビード１２０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。
【００４５】
そして、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢは、第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂにより固定されている。なお、４か所の第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢに対して、それぞれ溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂが形成されている。本実施例においては、溶接部１３０Ｙａは、第１ビード１２０ＹＡ及び第２ビード１２０ＹＢよりも第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢとは反対側に形成されている。そして、溶接部１３０Ｙｂは、第１ビード１２０ＹＡ及び第２ビード１２０ＹＢよりも第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢ側に形成されている。
【００４６】
＜密封構造＞
特に、図７を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｙを用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｙは２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００Ｙは、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００ＹＡにおける第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００ＹＢにおける第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡ、及び第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢ以外の部分は、２部材から離れ
た状態となる。
【００４７】
以上の構成により、第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢ側から、ビード先端１２１ＹＡ及びビード先端１２１ＹＢの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂによって、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００４８】
以上のように構成された本実施例に係るガスケット１００Ｙにおいても、上記実施例１の場合と同様に、２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢでの２部材に対するピーク面圧を高めることができ、ビードによる密封性を高めることができる。
【００４９】
また、溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂによって、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００５０】
更に、本実施例においても、第１ビード１２０ＹＡと第２ビード１２０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。従って、ガスケット１００Ｙが２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。
【００５１】
（その他）
上記各実施例においては、第１ビードと第２ビードが、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状である場合の構成を説明した。しかしながら、ビード先端以外の部分が２部材に対して接触しない限り、必ずしも、第１ビードと第２ビードとを、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状にする必要はない。
【符号の説明】
【００５２】
１００，１００Ｘ，１００Ｙ  ガスケット
１００Ａ，１００ＸＡ，１００ＹＡ  第１金属板
１００Ｂ，１００ＸＢ，１００ＹＢ  第２金属板
１１０Ａ，１１０ＸＡ，１１０ＹＡ  第１開口部
１１０Ｂ，１１０ＸＢ，１１０ＹＢ  第２開口部
１２０Ａ，１２０ＸＡ，１２０ＹＡ  第１ビード
１２０Ｂ，１２０ＸＢ，１２０ＹＢ  第２ビード
１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１ＸＡ，１２１ＸＢ，１２１ＹＡ，１２１ＹＢ  ビード先端
１２２Ａ，１２２Ｂ  傾斜面
１２２ＸＡ，１２２ＸＢ，１２２ＹＡ，１２２ＹＢ  第１傾斜面
１２３ＸＡ，１２３ＸＢ，１２３ＹＡ，１２３ＹＢ  第２傾斜面
１３０，１３０Ｘ，１３０Ｙａ，１３０Ｙｂ  溶接部
２００  一方の部材
３００  他方の部材
【図１】
2017082936.tif 000003
【図２】
2017082936.tif 000004
【図３】
2017082936.tif 000005
【図４】
2017082936.tif 000006
【図５】
2017082936.tif 000007
【図６】
2017082936.tif 000008
【図７】
2017082936.tif 000009
【図８】
2017082936.tif 000010
【図９】
2017082936.tif 000011
【図１０】
2017082936.tif 000012
【図１１】
2017082936.tif 000013
【図１２】
2017082936.tif 000014
【図１３】
2017082936.tif 000015