(57)【要約】【課題】柔らかい媒体の搬送経路と硬い媒体の搬送経路とを共通化した搬送経路を有する搬送装置に関し、硬い媒体の排出時における搬送抵抗を抑えつつ、搬送装置を小型化し得る搬送装置を提供する。【解決手段】媒体が挿入される挿入口と、媒体が排出される排出口と、設置面に接触する設置部と、を有する筐体と、媒体が排出口へ搬送される搬送経路を構成するガイド部と、表面と裏面とを有し、筐体に回動可能に支持される排出トレイと、を有し、排出口は、設置部が設置面に接触して筐体が設置されるときに、設置面からの挿入口までの距離より設置面から排出口までの距離の方が小さい位置に配置され、排出トレイは、裏面が設置面に向かい合う第１の位置と、表面が設置面に向かい合う第２の位置と、に回動し、排出トレイが第２の位置に位置するときに、排出トレイの少なくとも一部が筐体の設置部の下方に位置していることを特徴とする搬送装置。【選択図】図４
2017178588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が第１方向に沿って挿入される挿入口と、前記挿入口から挿入された媒体が前記第１方向に沿って排出される排出口と、設置面に接触する設置部と、を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、前記第１方向に沿って前記挿入口と前記排出口とを接続する搬送経路を構成するガイド部と、
表面と、前記表面と反対側の面である裏面とを有し、前記筐体に回動可能に支持される排出トレイと、
を有し、
前記排出口は、前記設置部が設置面に接触して前記筐体が設置されるときに、前記設置面からの前記挿入口までの距離より前記設置面から前記排出口までの距離の方が小さい位置に配置され、
前記排出トレイは、
前記裏面が設置面に向かい合う第１の位置と、
前記表面が設置面に向かい合う第２の位置と、に回動し、
前記排出トレイが前記第１の位置に位置するときに、前記設置部が前記設置面に接触し、
前記排出トレイが前記第１の位置に位置するときに、前記表面は、前記排出口から排出された媒体を保持し、前記排出トレイが前記第２の位置に位置するときに、前記排出トレイの少なくとも一部が前記筐体の前記設置部の下方に位置して、前記設置部の少なくとも一部が前記設置面から離隔していることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記排出トレイは、前記第１の位置に位置するときに、前記設置面から離れる方向に前記表面から突出する第１突出部を有し、
前記第１突出部は、前記排出トレイが前記第２の位置に位置するときに前記設置面に向かって突出し、前記設置面と接触する
ことを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
搬送される媒体から画像を読み取るイメージセンサを、さらに有し、
前記第１突出部は、前記第１方向と垂直且つ前記設置面と平行な幅方向において、前記イメージセンサより外側に配置される
ことを特徴とする請求項２記載の搬送装置。
【請求項４】
前記筐体は、第１壁部と第２壁部とを備え、
前記第１壁部は、前記第１方向と垂直且つ前記設置面と平行な幅方向の前記筐体の一端に配置され、前記設置面に垂直な垂直方向に延び、
前記第２壁部は、前記幅方向の前記筐体の他端に配置され、前記垂直方向に延び、
前記第１突出部は、前記幅方向において、前記第１壁部と前記第２壁部との間に配置されることを特徴とする請求項２又は３記載の搬送装置。
【請求項５】
前記第１突出部は、前記第１の位置において、前記排出トレイが回動する回動軸の直上に特定部分を有し、
前記特定部分から前記設置面までの距離が、前記回動軸の直上における前記筐体の前記設置面から離れる方向の端から前記設置面までの距離より、小さく定められる
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか記載の搬送装置。
【請求項６】
前記排出トレイは、前記第１の位置に位置するときに前記裏面から前記設置面に向けて突出する第２突出部を有し、
前記第２突出部は、前記排出トレイが前記第２の位置に位置するときに前記設置面から離れる方向に突出し、前記筐体と接触する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の搬送装置の例が開示されている。特許文献１の搬送装置は、用紙が搬送される第１搬送経路と、カードなどの硬質読取媒体が第１搬送経路に合流するように搬送される第２搬送経路とを有する。第１搬送経路は、用紙が搬送される方向が、第２搬送経路と合流する合流位置より上流側と合流位置より下流側とで異なるように、構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９５１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、用紙が搬送される搬送経路とは別に、硬質読取媒体が搬送される搬送経路が設けられる場合、専用のアクチュエータや搬送ローラが必要となりコストアップになる。よって、硬質読取媒体の搬送経路が用紙の搬送経路と共用されることが望ましい。用紙の搬送経路と硬質読取媒体の搬送経路とを共通化しようとすると、用紙の分離などの目的を考慮して用紙搬送のために搬送経路は設置面に対して傾斜させる必要がある。また、硬質読取媒体の搬送のために、搬送経路は直線状に形成する必要がある。これらの必要性から、直線状の搬送経路を傾斜させて形成することが考えられる。直線状の搬送経路全体を傾斜させると、排出時に硬質読取媒体が設置面と接触することにより、排出時に搬送抵抗が増大する可能性がある。一方、排出口が設置面から高い位置に配置される場合、排出時における搬送抵抗は低減されるが、排出口の位置を高く配置することは装置の大型化を招く。
【０００５】
本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、用紙などの柔らかい媒体の搬送経路とキャッシュカードなどの硬質媒体などの硬い媒体の搬送経路とを共通化した搬送経路を有する搬送装置に関し、硬い媒体の排出時における搬送抵抗を抑えつつ、搬送装置を小型化し得る搬送装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の一側面に係る搬送装置は、媒体が第１方向に沿って挿入される挿入口と、挿入口から挿入された媒体が第１方向に沿って排出される排出口と、設置面に接触する設置部と、を有する筐体と、筐体の内部側に設けられ、第１方向に沿って挿入口と排出口とを接続する搬送経路を構成するガイド部と、表面と、表面と反対側の面である裏面とを有し、筐体に回動可能に支持される排出トレイと、を有し、排出口は、設置部が設置面に接触して筐体が設置されるときに、設置面からの挿入口までの距離より設置面から排出口までの距離の方が小さい位置に配置され、排出トレイは、裏面が設置面に向かい合う第１の位置と、表面が設置面に向かい合う第２の位置と、に回動し、排出トレイが第１の位置に位置するときに、設置部が設置面に接触し、排出トレイが第１の位置に位置するときに、表面は、排出口から排出された媒体を保持し、排出トレイが第２の位置に位置するときに、排出トレイの少なくとも一部が筐体の設置部の下方に位置し、設置部の少なくとも一部が前記設置面から離隔していることを特徴とする。
【０００７】
当該搬送装置においては、第１の位置では、裏面が設置面と対向して配置されるので、排出トレイは排出された媒体を表面に保持することができる。また、当該搬送装置においては、第２の位置では、表面が設置面に向かい合い排出トレイの少なくとも一部が筐体の設置部の下方に位置するように排出トレイが配置されるので、排出トレイは排出された媒体に接触することが無い。また、当該搬送装置においては、第２の位置では、排出トレイの少なくとも一部が筐体の設置部の下方に位置し、設置部の少なくとも一部が前記設置面から離隔しているので、排出トレイが第２の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離は、排出トレイが第１の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離よりも大きくなる。また、例えば、排出トレイが、その表面が下を向き筐体の上に配置される第３の位置に位置することが可能な搬送装置が考えられる。排出トレイが第２の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離は、排出トレイが第３の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離よりも大きくなる。よって、本発明によれば、第２の位置では、排出口から排出された硬い媒体の排出時における搬送抵抗を抑えることができる。したがって、排出口から排出された硬い媒体の排出時における搬送抵抗を抑えつつ、搬送装置を小型化し得る。
【０００８】
本発明の他の側面に係る搬送装置は、請求項１記載の搬送装置であって、排出トレイは、第１の位置に位置するときに表面から設置面から離れる方向に突出する第１突出部を有し、第１突出部は、排出トレイが第２の位置に位置するときに設置面に向かって突出し、設置面と接触することを特徴とする。
【０００９】
当該搬送装置では、第２の位置では、排出トレイの第１突出部が筐体の設置部の下方に位置するので、排出トレイが第２の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離は、排出トレイが第１の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離よりも大きくなる。また、当該搬送装置では、第１突出部が無くて排紙トレイが設置面に接触する場合と比較して、排出トレイが第２の位置に位置する場合の設置面から排出口までの距離を、さらに大きくできる。したがって、排出口から排出された硬い媒体の排出時における搬送抵抗を抑えつつ、搬送装置を小型化し得る。
【００１０】
本発明の他の側面に係る搬送装置は、請求項２記載の搬送装置であって、搬送される媒体から画像を読み取るイメージセンサを、さらに有し、第１突出部は、第１方向と垂直且つ設置面と平行な幅方向において、イメージセンサより外側に配置されることを特徴とする。
【００１１】
当該搬送装置では、幅方向において、イメージセンサより外側に第１突出部が配置されるので、排出トレイが第１の位置に位置する場合でも、第１突出部は排出される媒体の搬送を妨げない。
【００１２】
本発明の他の側面に係る搬送装置は、請求項２又は３記載の搬送装置であって、筐体は、第１壁部と第２壁部とを備え、第１壁部は、第１方向と垂直且つ設置面と平行な幅方向の筐体の一端に、設置面に垂直な垂直方向に延び、第２壁部は、幅方向の筐体の他端に、垂直方向に延び、第１突出部は、幅方向において、第１壁部と第２壁部との間に配置されることを特徴とすることを特徴とする。
【００１３】
当該搬送装置では、幅方向において、第１壁部と第２壁部との間に第１突出部が配置されるので、第１突出部の幅方向における外側に第１壁部及び第２壁部が配置される。よって、第１突出部は、第１壁部及び第２壁部により、外部から衝撃が加えられることが抑制される。
【００１４】
本発明の他の側面に係る搬送装置においては、請求項２〜４のいずれか記載の搬送装置であって、第１突出部は、第１の位置において、排出トレイが回動する回動軸の直上に特定部分を有し、特定部分から設置面までの距離が、回動軸の直上における筐体の設置面から離れる方向の端から設置面までの距離より、小さく定められることを特徴とする。
【００１５】
当該搬送装置においては、排出トレイが回動する回動軸の直上の特定部分の高さが、回動軸の直上の筐体の高さより小さいので筐体により第１突出部が外部に露出することがなくなる。よって、第１突出部は、筐体により、外部から衝撃が加えられることが抑制される。
【００１６】
本発明の他の側面に係る搬送装置は、請求項１〜５のいずれか記載の搬送装置であって、排出トレイは、第１の位置に位置するときに裏面から設置面に向けて突出する第２突出部を有し、第２突出部は、排出トレイが第２の位置に位置するときに設置面から離れる方向に突出し、筐体と接触することを特徴とする。
【００１７】
当該搬送装置は、第１の位置に位置するときに第裏から設置面に向けて突出する第２突出部を有し、第２突出部は、排出トレイが第２の位置に位置するときに設置面から離れる方向に突出し、筐体と接触するので、排出トレイが第２の位置に位置するときに搬送装置の姿勢を安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態である画像読取装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態である画像読取装置の、排出トレイが第１の位置に位置する場合の概略構成を示す上面図である。
【図３】本実施形態である画像読取装置の、排出トレイが第１の位置に位置する場合の概略構成を示す断面図である。
【図４】本実施形態である画像読取装置の、排出トレイが第２の位置に位置する場合の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（画像読取装置の全体構成）
以下、本発明の一実施形態である画像読取装置を図１〜図４に基づいて説明する。
【００２０】
図１では、画像読取装置１００の排出口側を装置の前側と規定し、排出口に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。
【００２１】
図１は、画像読取装置１００の外観を示す斜視図である。図２は、画像読取装置１００を上側から見た上面図である。図３は、画像読取装置１００を、図２に示すＡ‐Ａ断面からみた断面図である。図１〜３は、後述するように、画像読取装置１００の排出トレイ７を第１位置に配置した状態を示す。図４は、後述するように、画像読取装置１００の排出トレイ７を第２位置に配置した状態を示す。図４は、図３に示す断面図と同一の断面からみた断面図である。
【００２２】
図１〜図４に示すように、画像読取装置１００は、筐体１、給紙トレイ６、及び、排出トレイ７を備える。筐体１は、後側に開口する挿入口１３と前側に開口する排出口１４とを備える。筐体１は、内部に、給送ローラ２、搬送ローラ３、ＣＩＳ４、及び、搬送ローラ５等を有する。画像読取装置１００は、給紙トレイ６に載置された読取媒体を、挿入口１３から筐体１の内部に搬送する。画像読取装置１００は、筐体１の内部に形成された搬送経路に沿って、読取媒体を搬送する。画像読取装置１００は、挿入口１３から挿入された読取媒体の画像をＣＩＳ４により読み取る。画像読取装置１００は、ＣＩＳ４が読取媒体の画像を読み取った後に、読取媒体を排出口１４から排出する。
【００２３】
筐体１は、下筐体１１と、下筐体１１の上側に配置された上筐体１２とから構成される。下筐体１１は、下面部１１１、側面部１１２、側面部１１３、背面部１１４、前面部１１５、及び、上面部１１６を備える。下筐体１１は、下面部１１１、側面部１１２、側面部１１３、背面部１１４、前面部１１５、及び、上面部１１６に囲まれて形成される略多面体形状であり、側面部１１２及び側面部１１３の後方上端が上方向に突出し、側面部１１２及び側面部１１３の前端が前方向に突出した形状である。
【００２４】
下面部１１１は、略扁平形状に形成される。下面部１１１の前方向端部の下側には、切欠き１１１１が形成されている。切欠き１１１１は、前方向に向かうに従って、上方向に深く形成されている。
【００２５】
側面部１１２は、下面部１１１の右端に接し、下面部１１１の右側から上方向に延びるように形成される。側面部１１２は、前後方向において、下面部１１１の後端と同じ位置に側面部１１２の後端が位置するように、形成される。側面部１１２は、前後方向において、下面部１１１の前端より前の位置に側面部１１２の前端が位置するように、形成される。側面部１１２は、側面部１１２の下端が下面部１１１の下端と略同一の位置に位置するように、形成される。側面部１１２の上端は、後から前に向かうにつれて下方向に傾斜する傾斜面となっている。側面部１１２は、側面部１１２の前方部分の左側に、軸受部１１２５を有する。軸受部１１２５は右方向に掘削された穴として形成される。側面部１１２は、下端に、脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂを有する。脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂは、側面部１１２の前後方向に離れて設けられる。脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂは、摩擦係数の高い部材で形成される。図１〜図３に示す状態において、脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂは、作業机の上面などの設置面Ｅに接触する。
【００２６】
側面部１１３は、下面部１１１の左端に接し、下面部１１１の左側から上方向に延びるように形成される。側面部１１３は、前後方向において、下面部１１１の後端と同じ位置に側面部１１３の後端が位置するように、形成される。側面部１１３は、前後方向において、下面部１１１の前端より前の位置に側面部１１３の前端が位置するように、形成される。側面部１１３は、側面部１１３の下端が下面部１１１の下端と略同一の位置に位置するように、形成される。側面部１１３の上部は、後から前に向かって下方向に傾斜する傾斜面となっている。側面部１１３は、側面部１１２と左右方向において対称の形状に形成されている。側面部１１３は、下面部１１１より前方の右側に、軸受部１１３５を有する。軸受部１１３５は左方向に掘削された穴として形成される。側面部１１３は、下端に、脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂを有する。脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは、側面部１１３の前後方向に離れて設けられる。脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは、摩擦係数の高い部材で形成される。図１〜図３に示す状態において、脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは、設置面Ｅに接触する。
【００２７】
背面部１１４は、下面部１１１の上側の面の後端から上方向に延びるように形成される。背面部１１４の上端は、側面部１１２及び側面部１１３の後方上端よりも、上に位置する。
【００２８】
前面部１１５は、下面部１１１の前端から上方向に延びるように形成される。前面部１１５の上端は、背面部１１４の上端よりも、下に位置する。
【００２９】
上面部１１６は、略扁平形状の部材であり、背面部１１４及び前面部１１５の上に、前方向に向かうにつれて下方向に傾斜するように形成される。上面部１１６は、傾斜角度が側面部１１３及び側面部１１４の上端の傾斜角度と平行な角度になるように、形成されている。
【００３０】
上筐体１２は、左右方向及び前後方向において、下筐体１１の長さと同一の長さになるように、形成される。上筐体１２は、下面部１２１、側面部１２２、側面部１２３、背面部１２４、前面部１２５、及び、上面部１２６を備える。上筐体１２は、下面部１２１、側面部１２２、側面部１２３、背面部１２４、前面部１２５、及び、上面部１２６に囲まれて形成される多面体形状である。
【００３１】
下面部１２１は、略扁平形状に形成される。
下面部１２１は、下面部１２１の下面が下筐体１１の上面部１１６の上面と略平行になるとともに所定距離離隔するように、形成される。
【００３２】
側面部１２２は、下面部１２１の右端に接し、下面部１１１の右側から上方向に延びるように、形成される。側面部１２２は、側面部１２２の下端が下筐体１１の側面部１１２の上端に接触するように、形成される。側面部１２２は、前後方向において、側面部１１２の長さと等しい長さとなるよう、形成される。
【００３３】
側面部１２３は、下面部１２１の左端に接し、下面部１１１の左側から上方向に延びるように、形成される。側面部１２３は、側面部１２３の下端が下筐体１１の側面部１１３の上端に接触するように、形成される。側面部１２３は、前後方向において、側面部１１３の長さと等しい長さとなるよう、形成される。
【００３４】
背面部１２４は、下面部１２１の後端から上方向に延びるように形成される。前面部１２５は、下面部１２１の前端から上方向に延びるように形成される。
【００３５】
上面部１２６は、略扁平形状の部材であり、背面部１２４及び前面部１２５の上に、前方向に向かうにつれて下方向に傾斜するように形成される。上面部１２５は、後端が側面部１２２及び側面部１２３と面一になるように形成される。上面部１２５は、上面の前方に側面部１２２及び側面部１２３の上端より下方向に凹んだ凹み部を有する。
【００３６】
下筐体１１の上面部１１６と、上筐体１２の下面部１２１とに挟まれた空間は、読取媒体が搬送される搬送経路となる。搬送経路は、後方から前方に向かうにつれて低くなる傾斜経路となっている。上面部１１６及び下面部１２１は平坦な面として構成されていて、上面部１１６及び下面部１２１は平行に配置されているので、下筐体１１の上面部１１６と上筐体１２の下面部１２１とに挟まれた空間は、略直線状の空間となっている。搬送経路が略直線状の空間となっているので、読取媒体として、硬質なカード等を搬送する場合でも、画像読取装置１００は、搬送経路を通過させて読取媒体を搬送することができる。
【００３７】
給送ローラ２は、下筐体１１の内部において、下筐体１１の後方の左右方向の中央部に設けられる。給送ローラ２は、左右方向に延びる軸を中心に回動可能に、下筐体１１に支持される。給送ローラ２は、不図示のモータの駆動力が伝達されることにより、回転駆動される。給送ローラ２の上側の一部は、上面部１１６より上側に突出している。給送ローラ２は、回転駆動されることにより、挿入口１３から挿入された読取媒体を、排出口１４に向けて搬送する。
【００３８】
搬送ローラ３は、下筐体１１の内部において、下筐体１１の前方に設けられる。搬送ローラ３は、左右方向の軸を中心に回動可能に、下筐体１１に支持される。搬送ローラ３は、不図示のモータの駆動力が伝達されることにより、回転駆動される。搬送ローラ３の上側の一部が、上面部１１６より上側に突出している。搬送ローラ３は、挿入口１３から排出口１４に向かう搬送方向において、給送ローラ２よりも下流側に配置される。搬送ローラ３に対向して、従動ローラが配置される。搬送ローラ３は、回転駆動されることにより、給送ローラ２により搬送された読取媒体を、排出口１４に向けて搬送する。
【００３９】
第１のＣＩＳ４１は、下筐体１１の内部において、下筐体１１の前方に設けられる密着イメージセンサ（Contact  Image  Sensor）である。第１のＣＩＳ４１は、発光部と受光部とを有し、反射光を読み取る。第１のＣＩＳ４１は、搬送方向において、搬送ローラ３よりも下流側に配置される。第１のＣＩＳ４１は、第１のＣＩＳ４１に対向する位置に配送された読取媒体の下面の画像を読み取る。
【００４０】
第２のＣＩＳ４２は、上筐体１２の内部において、上筐体１２の前方に設けられる密着イメージセンサ（Contact  Image  Sensor）である。第２のＣＩＳ４２は、発光部と受光部とを有し、反射光を読み取る。第２のＣＩＳ４２は、第１のＣＩＳ４３と対向して設けられる。第２のＣＩＳ４２は、搬送方向において、搬送ローラ３よりも下流側に配置される。第２のＣＩＳ４２は、第２のＣＩＳ４２に対向する位置に配送された読取媒体の上面の画像を読み取る。第１のＣＩＳ４１と第２のＣＩＳ４２とを合わせてＣＩＳ４とする。
【００４１】
搬送ローラ５は、下筐体１１の内部において、下筐体１１の前方に設けられる。搬送ローラ５は、左右方向の軸を中心に回動可能に、下筐体１１に支持される。搬送ローラ５は、不図示のモータの駆動力が伝達されることにより、回転駆動される。搬送ローラ５の上側の一部が、上面部１１６より上側に突出している。搬送ローラ５は、搬送方向において、ＣＩＳ４よりも下流側に配置される。搬送ローラ５に対向して、従動ローラが配置される。搬送ローラ５は、回転駆動されることにより、搬送ローラ３により搬送された読取媒体を、排出口１４に向けて搬送する。
【００４２】
給紙トレイ６は、筐体１の後方に設けられる略扁平形状の部材である。給紙トレイ６は、下筐体１１の後方に配置される。給紙トレイ６の前端は、挿入口１３の下側に配置される。給紙トレイ６は、図１，３，４に示すように、上面が前方に向かって下り傾斜している。給紙トレイ６は、上面が挿入口１３に連続するように形成される。給紙トレイ６には、１枚または複数枚の読取媒体が載置される。給紙トレイ６の上面が傾斜しているので、給紙トレイ６に載置された読取媒体は、自重により、挿入口１３へ挿入される。
【００４３】
排出トレイ７は、表面７１と裏面７２とを有する略扁平形状に形成された部材であり、筐体１の前方に設けられる。排出トレイ７の前後方向における一端側に、左右方向に延びる回動軸８が取付けられている。排出トレイ７は、回動軸８により、筐体１に回動自在に支持されている。排出トレイ７は、回動軸８を中心として回動することにより、図３に示すような、表面７１が上側を向き回動軸８と反対側の端部が回動軸８側の端部より前方に位置する第１の位置と、図４に示すような、表面７１が下側を向き回動軸８と反対側の端部が回動軸８側の端部より後方に位置する第２の位置と、の２つの位置をとることができる。
【００４４】
回動軸８は、第１の回動軸８１と第２の回動軸８２とから構成される。第１の回動軸８１は、排出トレイ７の右側面に右方向から圧入される。第２の回動軸８２は、排出トレイ７の左側面に左方向から圧入される。第１の回動軸８１は、側面部１１２の軸受部１１２５の内径よりわずかに小さい外径に形成される。第１の回動軸８１は、側面部１１２の軸受部１１２５に挿入される。側面部１１２の軸受部１１２５に挿入された第１の回動軸８１は、側面部１１２の軸受部１１２５に対して回動自在に支持される。第２の回動軸８２は、側面部１１３の軸受部１１３５の内径よりわずかに小さい外径に形成される。第２の回動軸８２は、側面部１１３の軸受部１１３５に挿入される。側面部１１３の軸受部１１３５に挿入された第２の回動軸８２は、側面部１１３の軸受部１１３５に対して回動自在に支持される。したがって、排出トレイ７は、回動軸８を介して、筐体１に回動自在に支持されている。
【００４５】
排出トレイ７が図３に示す第１の位置に位置するとき、表面７１は、搬送経路を搬送方向に延長した延長線と交差する位置に位置する。したがって、排出口１４から排出された読取媒体は、表面７１に突き当たる。排出トレイ７は、表面７１に突き当たった読取媒体を、表面７１に沿って案内する。読取媒体は、排出トレイ７の表面７１に載置される。排出トレイ７は、表面７１に載置された読取媒体を保持する。排出トレイ７は、第１突出部７５Ａ、７５Ｂと第２突出部７６とを有する。
【００４６】
第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、第１の位置において、排出トレイ７の後端の左右方向の端にそれぞれ設けられる。第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、第１の位置において、表面７１から上向きに突出する。第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、第１の位置において、前後方向において回動軸８と同じ位置に配置される。図２に示すように、第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、第１の位置において、左右方向において、ＣＩＳ４よりも外側に設けられる。第１突出部７５Ａは、第１の位置において、左右方向において、ＣＩＳ４の右端よりも右側に設けられる。第２突出部７５Ｂは、第１の位置において、左右方向において、ＣＩＳ４の左端よりも左側に設けられる。第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、第１の位置において、左右方向において、側面部１１２と側面部１１３との間に配置される。また、第１の位置において、前後方向において回動軸８と同じ位置にある第１突出部７５Ａ、７５Ｂの後方側部分の上面７５１Ａ、７５１Ｂが、設置面Ｅから最も離隔するように、第１突出部７５Ａ、７５Ｂは形成される。上面７５１Ａ、７５１Ｂは、本発明における特定部分に相当する。第１の位置における第１突出部７５Ａ、７５Ｂの後端部分の上面７５１Ａ、７５１Ｂの高さ位置が、前後方向において回動軸８と同じ位置にある筐体１の前方側部分の上面１２２１、１２３１の高さ位置よりも低い。
【００４７】
第２突出部７６は、第１の位置において、排出トレイ７の前端の左右方向の中央に設けられる。第２突出部７６は、第１の位置において、裏面７２から下向きに突出して形成される。第２の位置において、第２突出部７６は、設置面Ｅから第２突出部７６の上端までの上下方向の長さが、下面部１１１の下面から第１突出部７５Ａ、７５Ｂの下端までの上下方向の長さ以下の長さとなるように、形成される。本実施形態においては、第２突出部７６は、第２の位置において、設置面Ｅから第２突出部７６の上端までの上下方向の長さが、第２の位置において、下面部１１１の下面から第１突出部７５Ａ、７５Ｂの下端までの上下方向の長さと同じ上下方向の長さとなるように、形成される。
【００４８】
図１〜図３に示す第１の位置に排出トレイ７が位置する場合における、読取媒体の搬送について、説明する。
【００４９】
図１〜図３に示す状態において、排出トレイ７は、表面７１が設置面Ｅと反対側の上側を向き、裏面７２が設置面Ｅ側の下側を向く位置に、固定されている。表面７１は、表面７１の面の角度が、前に向かうにつれて上に上がるような傾斜した角度となるように、配置されている。したがって、排出トレイ７の表面７１に載置された読取媒体は、前方向に移動することが抑制されるので、読取媒体は、排出トレイ７の表面７１に安定して保持される。
【００５０】
図１〜図３に示す状態において、筐体１は、筐体１が設置面Ｅに接触して、配置されている。詳細には、側面部１１２から下方向に延びる脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂと側面部１１３から下方向に延びる脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂとが、設置面Ｅに接触している。脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂと脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂとが設置面Ｅに接触することにより、画像形成装置１００は、設置面Ｅに対して安定して固定される。脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂと脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂとが設置面Ｅに接触して画像形成装置１００が固定される場合、設置面Ｅから挿入口１３までの高さは、設置面Ｅから排出口１４までの高さより、高い。
【００５１】
読取媒体として、軟質の用紙を搬送する場合を説明する。１枚または複数枚の用紙が、給紙トレイ６に載置される。給紙トレイ６は傾斜しているので、給紙トレイ６に載置された用紙は、挿入口１３に挿入される。用紙が挿入口１３に挿入された状態で、画像形成装置１００は、給送ローラ２を回転させる。給送ローラ２と給送ローラ２に接触した用紙との間の摩擦力によって、給送ローラ２は用紙を搬送する。給送ローラ２は、下筐体１１の上面部１１６と上筐体１２の下面部１２１とに挟まれた搬送経路に沿って、用紙を搬送する。搬送された用紙が搬送ローラ３と対向する位置に到達すると、画像形成装置１００は、搬送ローラ３を駆動させて用紙を搬送する。搬送された用紙がＣＩＳ４と対向する位置に到達すると、画像形成装置１００は、ＣＩＳに用紙の画像を読み取らせる。画像形成装置１００は、搬送ローラ５を駆動させて用紙を搬送する。搬送ローラ５により搬送された用紙は、排出口１４から排出される。排出された用紙の搬送方向の端部が排出トレイ７に当接する。用紙は柔らかいので、用紙は排出トレイ７の表面７１に沿って湾曲する。以上のようにして、搬送された用紙は、排出トレイ７の上に排出され、排出トレイ７の上に載置される。なお、第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、幅方向において、ＣＩＳ４よりも外側に配置されている。したがって、第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、ＣＩＳ４に画像を読み取られるように搬送される用紙の用紙幅よりも幅方向において外側に位置することになる。よって、第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、排出口１４から排出された用紙と接触しない。
【００５２】
読取媒体として、軟質の用紙を搬送する場合とは異なり、硬質のカードを搬送する場合を説明する。給紙トレイ６に載置された１枚または複数枚のカードは、用紙と同様に、挿入口１３から排出口１４へ搬送される。用紙の場合と同様に、排出されたカードの搬送方向の端部が排出トレイ７に当接する。用紙と異なりカードは硬いので、カードが排出トレイ７の表面７１に沿って湾曲するためには、用紙と比較して大きな力が必要となる。したがって、カードが排出トレイ７と接触すると、搬送する為の搬送抵抗が用紙の場合と比較して、大きくなる。搬送ローラ５によるカードを搬送する力より、搬送抵抗が大きい場合、カードを搬送することが困難になる場合がある。
【００５３】
次に、図４に示す第２の位置に排出トレイ７が位置する場合における、読取媒体の搬送について、説明する。
【００５４】
図４に示す状態において、排出トレイ７は、表面７１が設置面Ｅ側の下側を向き、裏面７２が設置面Ｅと反対側の上側を向く位置に、固定されている。排出トレイ７は、筐体１の下側に位置している。排出トレイ７の第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、下方向に突出し、設置面Ｅに接触している。排出トレイ７の第２突出部７６は、上方向に突出し、筐体１の下面部１１１に下方向から接触している。このとき、排出トレイ７の裏面７２の回動軸８に近い側の一部は、切欠き１１１１に侵入している。また、排出トレイ７の、回動軸８から離れる方向の端部側において、表面７１が設置面Ｅに接触している。言い換えると、筐体１と設置面Ｅとの間に、排出トレイ７が配置される。このとき、筐体１の脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは設置面Ｅとは接触しておらず、筐体１の脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは設置面Ｅから上方向に離隔した状態で位置する。図４に示す状態において、排出トレイ７の一部が脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂと設置面Ｅとの間に位置している。
【００５５】
第２の位置における挿入口１３の高さは、第１の位置における挿入口１３の高さより高い。第２の位置における排出口１４の高さは、第１の位置における排出口１４の高さより高い。また、本実施形態において、第２の位置における挿入口１３の高さと第１の位置における挿入口１３の高さとの差は、第２の位置における排出口１４の高さと第１の位置における排出口１４の高さとの差と、等しい。言い換えると、第２の位置における筐体１の脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂから設置面Ｅまでの距離は、第１の位置における筐体１の脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂから設置面Ｅまでの距離より大きい。また、第２の位置における筐体１の搬送経路の設置面Ｅに対する傾斜角度は、第１の位置における筐体１の搬送経路の設置面Ｅに対する傾斜角度と等しい。また、第２の位置において、下面部１１１が第２突出部７６に接触することにより、筐体１は第２突出部７６によって上下方向の位置移動が抑えられる。よって、第２の位置において、筐体１は安定した姿勢をとる。
【００５６】
読取媒体として、硬質のカードを搬送する場合を説明する。１枚または複数枚のカードが、給紙トレイ６に載置されると、図３に示す場合と同様に、カードは挿入口１３から排出口１４へ搬送される。このとき、排出口１４の前方には、排出トレイ７が存在しない。よって排出されたカードの搬送方向の端部が排出トレイ７に当接することがない。また、このとき、排出口１４は、第１の位置に位置する場合と比較して、設置面Ｅから離隔した位置に位置する。よって、排出されたカードの搬送方向の端部が設置面Ｅに当接する可能性が小さい。仮に、排出されたカードの搬送方向の端部が設置面Ｅに当接したとしても、第１の位置に位置する場合と比較してカードの変形量が小さくなり搬送抵抗が軽減される。したがって、排出トレイ７を第２の位置に位置させた状態で硬質のカードを搬送すると、排出口１４からの排出時における搬送抵抗を抑えることができる。
【００５７】
また、読取媒体として、軟質の用紙を搬送する場合は、硬質のカードと同様の搬送が実現される。なお、本実施形態においては、第２の位置における筐体１の搬送経路の設置面Ｅに対する傾斜角度は、第１の位置における筐体１の搬送経路の設置面Ｅに対する傾斜角度と等しいので、第２の位置における画像形成装置１００は、第１の位置における搬送や読取の条件と同一の条件で、搬送や読取を実行することができる。
【００５８】
なお、上述の実施形態において、画像読取装置１００は、本発明における搬送装置に相当する。挿入口１３は、本発明における挿入口に相当する。排出口１４は、本発明における排出口に相当する。筐体１は、本発明における筐体に相当する。脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ、脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂは、本発明における設置部に相当する。上面部１１６及び下面部１２１は、本発明におけるガイド部に相当する。排出トレイ７は、本発明における排出トレイに相当する。表面７１、裏面７２は、本発明における表面、裏面にそれぞれ相当する。第１の位置は、本発明における第１の位置に相当する。第２の位置は、本発明における第２の位置に相当する。第１突出部７５Ａ、７５Ｂは、本発明における第１突出部に相当する。ＣＩＳ４は、本発明におけるイメージセンサに相当する。側面部１１２、側面部１１３、側面部１２２、側面部１２３は、本発明における第１壁部及び第２壁部に相当する。第１突出部７５の後端部分の上面７５１Ａ、７５１Ｂは、本発明における特定部分に相当する。回動軸８は、本発明における回動軸に相当する。第２突出部７６は、本発明における第２突出部に相当する。
【００５９】
本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、種々の変更が可能である。上述の実施形態では、排出トレイ７が第１突出部７５Ａ、７５Ｂ及び第２突出部７６を備えていたが、第１突出部７５Ａ、７５Ｂ及び第２突出部７６のいずれかまたは両方を備えない搬送装置としてもよい。例えば、第１突出部７５Ａ、７５Ｂのみを有し、第２突出部を有さない排出トレイとしても良い。第１突出部７５Ａ、７５Ｂのみを有し、第２突出部を有さない場合、上述の実施形態とは異なり、第２の位置において、筐体１の前方部分は第１突出部７５Ａ、７５Ｂにより上方に持ち上げられるが、筐体１の後方部分は第２突出部により上方に持ち上げられることが無い。しかしながら、第２の位置における排出口１４の位置は、第１の位置における排出口１４の位置より高くなっている。第２の位置における搬送経路の傾斜角度は、第１の位置における搬送経路の傾斜角度より緩やかになっている。したがって、カード等の読取媒体が搬送経路に沿って搬送され、排出口１４から排出される場合、読取媒体が設置面Ｅに接触しにくくなる。また、第１突出部７５Ａ、７５Ｂ及び第２突出部７６の数は、上述の実施形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。また、第１突出部７５Ａ、７５Ｂ及び第２突出部７６の配置位置や形状は上述の実施形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
【００６０】
また、上述の実施形態では、第２の位置において、排出トレイ７の一部が脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂと設置面Ｅとの間に位置していた。しかし、排出トレイ７は、脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂのうち前側の脚部１１２１Ａ及び脚部１１３１Ａと設置面Ｅとの間に位置していればよく、後側の脚部１１２１Ｂ及び脚部１１３１Ｂは設置面Ｅに接触していても良い。この場合、第２の位置において、排出口１４に近い側の脚部１１２１Ａ、１１３１Ａが、排出トレイ７により設置面Ｅから上方向に離隔される。したがって、排出口１４の位置が、第１の位置と比較して高い位置になる。よって、排出口１４から排出される読取媒体が、設置面Ｅと接触しにくくなるので、排出口１４から排出される読取媒体の搬送抵抗が小さくなる。
【００６１】
また、上述の実施形態では、第２の位置において、排出トレイ７は、下筐体１１の下面部１１１に接触する構成であったが、これに限らない。例えば、第２の位置において、排出トレイ７は、脚部１１２１Ａ、１１２１Ｂや脚部１１３１Ａ、１１３１Ｂ等の筐体１の他の部分に下方から接触する構成であってもよい。また、第２の位置において、排出トレイ７は、筐体１と接触しない構成であってもよい。しかし、第２の位置において、排出トレイ７が筐体１と接触する構成である場合、排出トレイ７によって筐体１が支持されるので、筐体１の姿勢が安定する。
【００６２】
また、上述の実施形態では、排出トレイ７が第１の位置及び第２の位置に回動可能な例を示したが、排出トレイ７が第１の位置や第２の位置と異なる第３の位置に回動可能に構成されていても良い。例えば、排出トレイ７が、表面７１が筐体１に接触するような第３の位置に回動しても良い。この場合、排出トレイ７が第３の位置に回動することにより、排出トレイ７は、外部から加えられる衝撃から筐体１を保護する保護カバーとして機能する。また、排出トレイ７が第３の位置に位置するときに、例えば、排出トレイ７が排出口１４と対向しない位置に配置させることができる。排出トレイ７が排出口１４と対向しない位置に配置させた場合、排出トレイ７が第３の位置に位置するときに、排出トレイ７は排出口１４から排出された読取媒体と接触しない。画像読取装置１００は、排出トレイ７に読取媒体が接触する場合と比較して小さい搬送抵抗で、読取媒体を搬送することができる。ただし、排出トレイ７が第２の位置に位置する場合の設置面Ｅから排出口１４までの距離は、排出トレイ７が第３の位置に位置する場合の設置面Ｅから排出口１４までの距離よりも小さいので、排出トレイ７が第２の位置に位置する場合の搬送抵抗は、排出トレイ７が第２の位置に位置する場合の搬送抵抗より大きい。
【００６３】
また、上述の実施形態では、搬送経路が直線形状であったが、読取媒体が搬送可能ならば、搬送経路は直線形状に限らない。例えば、搬送経路が、硬質のカードが搬送可能な範囲でカーブしていても良い。また、搬送経路が、硬質のカードが搬送可能な範囲で折れ曲がっていても良い。搬送経路を構成する面が平坦な面でなくてもよく、例えば搬送経路を構成する面に突起等が形成されていても良い。
【００６４】
また、上述の実施形態では、本発明を画像読取装置に適用した形態を説明した。しかし、本発明は、画像読取装置に限らず、他の装置に適用できる。例えば、搬送される読取媒体に印字を施すプリンタや、ＦＡＸ等の種々の搬送装置に、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１００    画像読取装置
１    筐体
１１    下筐体
１１１    下面部
１１２    側面部
１１２１  脚部
１１３    側面部
１１３１  脚部
１１６    上面部
１２    上筐体
１２１    下面部
１３  挿入口
１４  排出口
２    給送ローラ
３    搬送ローラ
４    ＣＩＳ
５    搬送ローラ
６    給紙トレイ
７    排出トレイ
７１    表面
７２    裏面
７５    第１突出部
７６    第２突出部
８    回動軸
Ｅ    設置面
【図１】
2017178588.tif 000003
【図２】
2017178588.tif 000004
【図３】
2017178588.tif 000005
【図４】
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