(57)【要約】【課題】簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品、例えば、板材、平角材、角材等を製材可能な丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置を提供する。【解決手段】間隔Ｄを有して平行に配置された対となる丸鋸１１を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置１０であり、各丸鋸１１の厚み方向両側に丸鋸１１を挟んで対向配置された対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５と、対となる振れ止め兼冷却手段１６、１７が、丸鋸１１の回転軸Ｒを中心として径方向両側にそれぞれ配置され、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７は、丸鋸１１の表面２５、２６に水を噴霧するノズル２１を有している。【選択図】図１
2017105022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、
前記各丸鋸の厚み方向両側に該丸鋸を挟んで対向配置された対となる振れ止め兼冷却手段が、前記丸鋸の回転軸を中心として径方向両側にそれぞれ配置され、前記各振れ止め兼冷却手段は、前記丸鋸の表面に水を噴霧するノズルを有することを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記振れ止め兼冷却手段は更に、前記ノズルを前記丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部と、前記筒状部を介して前記ノズルに水を供給する水供給手段と、進退する前記ノズルの前記筒状部からの突出位置を設定する位置決め部材とを有することを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【請求項３】
請求項２記載の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記ノズルは樹脂製であることを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記筒状部には、前記水供給手段に接続される水の供給孔が形成され、前記ノズルには、長軸を該ノズルの進退方向に合わせて形成し、前記供給孔に連通可能にした長孔部と、該長孔部に連通し、前記丸鋸に対向する面に設けられた吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されていることを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機（ツイン丸鋸製材機）に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮を剥いだ原木（丸太材）から角材を製材する装置として、間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機（以下、ツイン丸鋸製材機という）が用いられている。使用にあっては、対となる丸鋸の間隔を調整した後、原木をその長手方向に移動させながら、その幅方向（径方向）両側を一対の丸鋸で同時に切断して、原木を断面太鼓状にする。次に、断面太鼓状となった原木を、その軸心を中心として９０度回動させた後、その長手方向に移動させながら、その幅方向両側を一対の丸鋸で同時に切断することで、原木を角材にできる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９９４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のツイン丸鋸製材機の各丸鋸は、原木の切断時に発生する熱で膨張するため、丸鋸にブレが生じ、得られた角材の寸法精度が低下するおそれがある。そこで、例えば、丸鋸の厚みを厚くして、丸鋸に生じるブレを低減させているが、この場合、円盤状となった丸鋸の外周部（チップ、刃先）の厚みも厚くする必要があり、厚みが薄い場合と比較して、製材の際のチップ部分の消費量が多くなって丸鋸の製材歩留りが低下すると共に、製材の際の鋸屑の発生量が多くなって製品歩留りが低下する。また、丸鋸の外周部を除く部分（円盤部分）に切込みや貫通孔を形成して、丸鋸の冷却効率を高めているが、十分な冷却効果が得られていない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材可能な丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置は、間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、
前記各丸鋸の厚み方向両側に該丸鋸を挟んで対向配置された対となる振れ止め兼冷却手段が、前記丸鋸の回転軸を中心として径方向両側にそれぞれ配置され、前記各振れ止め兼冷却手段は、前記丸鋸の表面に水を噴霧するノズルを有している。
【０００７】
本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記振れ止め兼冷却手段は更に、前記ノズルを前記丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部と、前記筒状部を介して前記ノズルに水を供給する水供給手段と、進退する前記ノズルの前記筒状部からの突出位置を設定する位置決め部材とを有することが好ましい。
ここで、前記ノズルは樹脂製であるのがよい。
【０００８】
本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記筒状部には、前記水供給手段に接続される水の供給孔が形成され、前記ノズルには、長軸を該ノズルの進退方向に合わせて形成し、前記供給孔に連通可能にした長孔部と、該長孔部に連通し、前記丸鋸に対向する面に設けられた吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されているのがよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置は、丸鋸の径方向両側で丸鋸の厚み方向両側にそれぞれ、振れ止め兼冷却手段を配置し、各振れ止め兼冷却手段のノズルから丸鋸の表面に水を噴霧するので、ノズルから噴霧される水の圧力と、原木の切断時における丸鋸の冷却効率の向上により、丸鋸のブレを抑制できる。
従って、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材できる。
【００１０】
また、振れ止め兼冷却手段が更に、ノズルを丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部を有する場合、簡単な構成でノズルの位置調整が可能になる。
ここで、ノズルが樹脂製である場合、たとえノズルが丸鋸の表面に接触したとしても、丸鋸の損傷を防止できる。なお、この場合、ノズルは樹脂製であるため損耗するが、筒状部内でノズルを進退させることにより、ノズルの先端を常に適正位置に配置できる。
【００１１】
そして、筒状部に、水の供給孔を形成し、ノズルに、供給孔に連通可能な長孔部と、長孔部に連通し、吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されている場合、筒状部内でノズルを進退させるに際しても、簡単な構成でノズルへの水の供給が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置の平面図、正面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置の振れ止め兼冷却手段のノズルの背面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置（以下、単に鋸刃振れ止め兼冷却装置ともいう）１０は、間隔Ｄを有して平行に配置された対となる丸鋸１１を備えた製材機（以下、ツイン丸鋸製材機という）に用いる装置である。以下、詳しく説明する。
【００１４】
ツイン丸鋸製材機に設けられた各丸鋸１１は、円盤状となって、その外周部に切れ味の鋭いチップ（刃先）１２が取付けられたチップソーと呼ばれるものである。
これにより、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、皮を剥いだ原木（丸太材）１３をその長手方向に移動させることで、原木１３の幅方向（径方向）両側を一対の丸鋸１１で同時に切断できる。なお、丸鋸１１の直径は、例えば、３６０〜７６０ｍｍ程度であるが、原木１３の大きさ（直径）に応じて、種々変更可能である。
【００１５】
鋸刃振れ止め兼冷却装置１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、振れ止め兼冷却手段１４〜１７を有している。なお、振れ止め兼冷却手段１４〜１７（後述する筒状部２０）は、丸鋸１１が回転可能に設けられた支持フレーム１８と支持フレーム１９に、それぞれ取付け固定されている。
振れ止め兼冷却手段１４、１５は対となって、各丸鋸１１の厚み方向両側に丸鋸１１を挟んで対向配置され、また、振れ止め兼冷却手段１６、１７も対となって、各丸鋸１１の厚み方向両側に丸鋸１１を挟んで対向配置されている。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５は、原木１３が前進する際の入側に、また、対となる振れ止め兼冷却手段１６、１７は、原木１３が前進する際の出側に、それぞれ配置されている。詳細には、一対の振れ止め兼冷却手段１４、１５と一対の振れ止め兼冷却手段１６、１７は、図１（Ａ）に示すように、丸鋸１１の回転軸Ｒを中心として径方向両側に、回転軸Ｒから等距離にそれぞれ配置されている。なお、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７は、図１（Ｂ）に示すように、正面視して丸鋸１１の回転軸Ｒの高さ位置（近傍）に配置されている。
【００１７】
振れ止め兼冷却手段１４（振れ止め兼冷却手段１５〜１７も同様）は、片側が開口した断面直角四角形の筒状部２０と、この筒状部２０内に進退自在に収容されるノズル２１を有している。
筒状部２０は金属製であり、その側部には、水供給手段２２を接続するための水の供給孔２３が形成されている。この水供給手段２２は、水を圧送可能な水圧送ポンプ（図示しない）を有し、水圧送ポンプと供給孔２３が配管２４で接続されているので、水供給手段２２は筒状部２０を介してノズル２１に水を供給する。なお、水供給手段２２による圧送対象は、水であればよく、必要に応じて、空気（体積比で１０〜３０％含有、残部は空気）や切削油等を含んでもよい。
【００１８】
ノズル２１は、樹脂製（例えば、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）等）である。なお、ノズルは、他の材質（例えば、セラミックスや銅合金等）でも構成できるが、丸鋸１１の損傷等を考慮すれば、上記した樹脂製が好ましい。
このノズル２１は、丸鋸１１の表面２５（対となる丸鋸１１の対向する面（中央側を向いた面））又は表面２６（表面２５とは反対側の面）に水を噴霧するものであり、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に対して進退自在となるように、筒状部２０の内面に対して摺動可能なものである。なお、ノズル２１は、その先側が、筒状部２０から突出した状態を維持している。
【００１９】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ノズル２１の側部には、長軸をノズル２１の進退方向に合わせた長孔部２７が形成されている。
この長孔部２７は、筒状部２０に形成された水の供給孔２３に連通するものであり、その形成範囲は、水供給手段２２の使用に際し、筒状部２０内でノズル２１が進退しても、供給孔２３との連通状態が維持される範囲になっている。
また、ノズル２１の内部には、水を流すための流路２８が形成されている。
この流路２８は、上記した長孔部２７に連通し、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて水を噴霧するために、ノズル２１の丸鋸１１に対向する面に設けられた吐出口２９まで、供給された水を流すためのものである。
【００２０】
ノズル２１の基側には、進退するノズル２１の筒状部２０からの突出位置を設定する位置決め部材３０が設けられている。
この位置決め部材３０は、筒状部２０の基側（開口側とは反対側）に貫通状態で回転可能に設けられたねじ３１と、ノズル２１の基側に設けた筒体３２の内側に形成され、ねじ３１が螺合するねじ溝３３とで構成されている。なお、ねじ３１の把持部３４は、筒状部２０外に配置される。
これにより、ねじ３１を時計回り又は反時計回りに回すことで、筒状部２０内でノズル２１を進退自在にできると共に、筒状部２０に対するノズル２１の位置決めもできる。
【００２１】
使用にあっては、ねじ３１の把持部３４を回すことで、ノズル２１を進退させて、ノズル２１の筒状部２０からの突出位置を設定する。
この突出位置は、各丸鋸１１において、原木１３が前進する際に、入側に配置される振れ止め兼冷却手段１４と丸鋸１１の表面２５との間隔ｄ１、振れ止め兼冷却手段１５と丸鋸１１の表面２６との間隔ｄ２、原木１３が前進する際に、出側に配置される振れ止め兼冷却手段１６と丸鋸１１の表面２５との間隔ｄ１´、振れ止め兼冷却手段１７と丸鋸１１の表面２６との間隔ｄ２´が、予め設定した値になるように調整する。具体的には、間隔ｄ１と間隔ｄ２がそれぞれ、例えば、０．１〜０．１５ｍｍ程度となるように調整し、間隔ｄ１´と間隔ｄ２´がそれぞれ、上記した間隔ｄ１、ｄ２より大きく、例えば、０．２〜０．５ｍｍ程度となるように調整する。なお、ノズル２１の筒状部２０からの突出位置の設定は、把持部３４を用いることなく、制御部を用いて自動で（連続的に）調整することもできる。
【００２２】
そして、水供給手段２２の水圧送ポンプを作動させ、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１から、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて、水を噴霧する。
ここで、原木１３が前進する際に入側に配置される、対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５のノズル２１から噴霧される水の圧力は、例えば、４〜６気圧（０．４〜０．６ＭＰａ）程度である。また、原木１３が前進する際に出側に配置される、対となる振れ止め兼冷却手段１６、１７のノズル２１から噴霧される水の圧力は、上記した対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５のノズル２１から噴霧される水の圧力よりも小さく、例えば、２〜３気圧（０．２〜０．３ＭＰａ）程度である。
【００２３】
これにより、原木１３の切断時における丸鋸１１のブレを、従来よりも抑制できる（丸鋸１１の冷却効率を、従来よりも向上できる）。
このため、丸鋸１１のチップ１２を除く部分の厚みを、例えば、２．２ｍｍ以下（好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．８ｍｍ以下：従来は３．２ｍｍ程度）にでき、これに伴い、丸鋸１１のチップ１２の厚みも、従来よりも薄くできる。通常、チップ１２を除く部分からのチップ１２の突出幅は、片側で０．５〜０．６ｍｍ程度（両側で１．０〜１．２ｍｍ程度）であるため、チップ１２の厚みを、例えば、３．４ｍｍ以下（好ましくは３．０ｍｍ以下：従来は４．６ｍｍ程度）にできる。
従って、製材の際のチップ１２の消費量や鋸屑の発生量を、従来よりも少なくでき、丸鋸１１の製材歩留りや製品歩留りを向上できる。なお、上記した丸鋸１１の厚みは、特に限定されるものではなく、原木１３の製材条件に応じて、種々変更可能である。
【００２４】
続いて、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置１０を用いた製材方法について説明する。
まず、皮剥ぎ装置（リングバーガー）を用いて、伐採した木材の皮を剥ぐ。
次に、皮が剥がれた原木（丸太材）１３をツイン丸鋸製材機へ送る。
このツイン丸鋸製材機では、まず、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整する。この間隔Ｄは、製材する原木１３の幅（径）よりも狭くする。また、ねじ３１の把持部３４を回し、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１と、丸鋸１１の表面２５又は表面２６との間隔ｄ１、ｄ２、ｄ１´、ｄ２´が、前記した予め設定した値になるように、筒状部２０に対してノズル２１を進退させる。
【００２５】
続いて、丸鋸１１を回転駆動させる。このとき、水供給手段２２の水圧送ポンプを作動させ、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１（吐出口２９）から、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて、前記した圧力で水を噴霧する。
そして、原木１３を、その長手方向両側からチャック（図示しない）で挟んで固定し、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、その長手方向に移動させる。これにより、原木１３の幅方向両側を一対の丸鋸１１で同時に切断でき、原木１３を断面太鼓状にできる。なお、切断された原木１３は、再度元の位置まで後退させる。
【００２６】
次に、断面太鼓状となった原木１３を、その軸心を中心として９０度回動させる。
このとき、必要に応じて、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整する。
そして、断面太鼓状となった原木１３を、その長手方向両側からチャックで挟んで固定し、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、その長手方向に移動させる。これにより、原木１３の幅方向両側を一対の丸鋸１１で同時に切断でき、断面太鼓状となった原木１３を、例えば、板材、平角材、角材等にできる。
【００２７】
なお、対となる丸鋸１１による原木１３の切断は、原木１３の切断幅に応じて、間隔Ｄの調整を２回以上の複数回行ってもよい。
この場合、原木１３の切断が、その長手方向に渡って終了するごとに、切断された原木１３を再度元の位置まで後退させ、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整した（狭くした）後、原木１３をその長手方向に移動させて切断する。
【００２８】
製材された、例えば、板材、平角材、角材等は、搬送手段（図示しない）によって搬送され、所定の検査を終えた後に製品として出荷される。
以上のことから、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置１０を用いることで、製材の際の丸鋸１１のブレを従来よりも抑制できるため、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材できる。
【００２９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、１つの丸鋸に対して、２対（合計４個）の振れ止め兼冷却手段を配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、振れ止め兼冷却手段を１つの丸鋸に対し３対以上配置することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置、１１：丸鋸、１２：チップ、１３：原木、１４〜１７：振れ止め兼冷却手段、１８、１９：支持フレーム、２０：筒状部、２１：ノズル、２２：水供給手段、２３：供給孔、２４：配管、２５、２６：表面、２７：長孔部、２８：流路、２９：吐出口、３０：位置決め部材、３１：ねじ、３２：筒体、３３：ねじ溝、３４：把持部
【図１】
2017105022.tif 000003
【図２】
2017105022.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月17日(2017.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、
前記各丸鋸の厚み方向両側に該丸鋸を挟んで対向配置された対となる振れ止め兼冷却手段が、前記丸鋸の回転軸を中心として径方向両側にそれぞれ配置され、前記各振れ止め兼冷却手段は、前記丸鋸の表面に水を噴霧するノズルを有し、前記振れ止め兼冷却手段は更に、前記ノズルを前記丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部と、前記筒状部を介して前記ノズルに水を供給する水供給手段と、進退する前記ノズルの前記筒状部からの突出位置を設定する位置決め部材とを有することを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記ノズルは樹脂製であることを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記筒状部には、前記水供給手段に接続される水の供給孔が形成され、前記ノズルには、長軸を該ノズルの進退方向に合わせて形成し、前記供給孔に連通可能にした長孔部と、該長孔部に連通し、前記丸鋸に対向する面に設けられた吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されていることを特徴とする丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機（ツイン丸鋸製材機）に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮を剥いだ原木（丸太材）から角材を製材する装置として、間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機（以下、ツイン丸鋸製材機という）が用いられている。使用にあっては、対となる丸鋸の間隔を調整した後、原木をその長手方向に移動させながら、その幅方向（径方向）両側を一対の丸鋸で同時に切断して、原木を断面太鼓状にする。次に、断面太鼓状となった原木を、その軸心を中心として９０度回動させた後、その長手方向に移動させながら、その幅方向両側を一対の丸鋸で同時に切断することで、原木を角材にできる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９９４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のツイン丸鋸製材機の各丸鋸は、原木の切断時に発生する熱で膨張するため、丸鋸にブレが生じ、得られた角材の寸法精度が低下するおそれがある。そこで、例えば、丸鋸の厚みを厚くして、丸鋸に生じるブレを低減させているが、この場合、円盤状となった丸鋸の外周部（チップ、刃先）の厚みも厚くする必要があり、厚みが薄い場合と比較して、製材の際のチップ部分の消費量が多くなって丸鋸の製材歩留りが低下すると共に、製材の際の鋸屑の発生量が多くなって製品歩留りが低下する。また、丸鋸の外周部を除く部分（円盤部分）に切込みや貫通孔を形成して、丸鋸の冷却効率を高めているが、十分な冷却効果が得られていない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材可能な丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置は、  間隔を有して平行に配置された対となる丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、
前記各丸鋸の厚み方向両側に該丸鋸を挟んで対向配置された対となる振れ止め兼冷却手段が、前記丸鋸の回転軸を中心として径方向両側にそれぞれ配置され、前記各振れ止め兼冷却手段は、前記丸鋸の表面に水を噴霧するノズルを有し、前記振れ止め兼冷却手段は更に、前記ノズルを前記丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部と、前記筒状部を介して前記ノズルに水を供給する水供給手段と、進退する前記ノズルの前記筒状部からの突出位置を設定する位置決め部材とを有している。
【０００７】
ここで、前記ノズルは樹脂製であるのがよい。
【０００８】
本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置において、前記筒状部には、前記水供給手段に接続される水の供給孔が形成され、前記ノズルには、長軸を該ノズルの進退方向に合わせて形成し、前記供給孔に連通可能にした長孔部と、該長孔部に連通し、前記丸鋸に対向する面に設けられた吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されているのがよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置は、丸鋸の径方向両側で丸鋸の厚み方向両側にそれぞれ、振れ止め兼冷却手段を配置し、各振れ止め兼冷却手段のノズルから丸鋸の表面に水を噴霧するので、ノズルから噴霧される水の圧力と、原木の切断時における丸鋸の冷却効率の向上により、丸鋸のブレを抑制できる。
従って、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材できる。
【００１０】
また、振れ止め兼冷却手段が更に、ノズルを丸鋸の表面に対して進退自在に収容する筒状部を有するので、簡単な構成でノズルの位置調整が可能になる。
ここで、ノズルが樹脂製である場合、たとえノズルが丸鋸の表面に接触したとしても、丸鋸の損傷を防止できる。なお、この場合、ノズルは樹脂製であるため損耗するが、筒状部内でノズルを進退させることにより、ノズルの先端を常に適正位置に配置できる。
【００１１】
そして、筒状部に、水の供給孔を形成し、ノズルに、供給孔に連通可能な長孔部と、長孔部に連通し、吐出口まで供給された水を流すための流路が形成されている場合、筒状部内でノズルを進退させるに際しても、簡単な構成でノズルへの水の供給が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置の平面図、正面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置の振れ止め兼冷却手段のノズルの背面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置（以下、単に鋸刃振れ止め兼冷却装置ともいう）１０は、間隔Ｄを有して平行に配置された対となる丸鋸１１を備えた製材機（以下、ツイン丸鋸製材機という）に用いる装置である。以下、詳しく説明する。
【００１４】
ツイン丸鋸製材機に設けられた各丸鋸１１は、円盤状となって、その外周部に切れ味の鋭いチップ（刃先）１２が取付けられたチップソーと呼ばれるものである。
これにより、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、皮を剥いだ原木（丸太材）１３をその長手方向に移動させることで、原木１３の幅方向（径方向）両側を一対の丸鋸１１で同時に切断できる。なお、丸鋸１１の直径は、例えば、３６０〜７６０ｍｍ程度であるが、原木１３の大きさ（直径）に応じて、種々変更可能である。
【００１５】
鋸刃振れ止め兼冷却装置１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、振れ止め兼冷却手段１４〜１７を有している。なお、振れ止め兼冷却手段１４〜１７（後述する筒状部２０）は、丸鋸１１が回転可能に設けられた支持フレーム１８と支持フレーム１９に、それぞれ取付け固定されている。
振れ止め兼冷却手段１４、１５は対となって、各丸鋸１１の厚み方向両側に丸鋸１１を挟んで対向配置され、また、振れ止め兼冷却手段１６、１７も対となって、各丸鋸１１の厚み方向両側に丸鋸１１を挟んで対向配置されている。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５は、原木１３が前進する際の入側に、また、対となる振れ止め兼冷却手段１６、１７は、原木１３が前進する際の出側に、それぞれ配置されている。詳細には、一対の振れ止め兼冷却手段１４、１５と一対の振れ止め兼冷却手段１６、１７は、図１（Ａ）に示すように、丸鋸１１の回転軸Ｒを中心として径方向両側に、回転軸Ｒから等距離にそれぞれ配置されている。なお、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７は、図１（Ｂ）に示すように、正面視して丸鋸１１の回転軸Ｒの高さ位置（近傍）に配置されている。
【００１７】
振れ止め兼冷却手段１４（振れ止め兼冷却手段１５〜１７も同様）は、片側が開口した断面直角四角形の筒状部２０と、この筒状部２０内に進退自在に収容されるノズル２１を有している。
筒状部２０は金属製であり、その側部には、水供給手段２２を接続するための水の供給孔２３が形成されている。この水供給手段２２は、水を圧送可能な水圧送ポンプ（図示しない）を有し、水圧送ポンプと供給孔２３が配管２４で接続されているので、水供給手段２２は筒状部２０を介してノズル２１に水を供給する。なお、水供給手段２２による圧送対象は、水であればよく、必要に応じて、空気（体積比で１０〜３０％含有、残部は空気）や切削油等を含んでもよい。
【００１８】
ノズル２１は、樹脂製（例えば、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）等）である。なお、ノズルは、他の材質（例えば、セラミックスや銅合金等）でも構成できるが、丸鋸１１の損傷等を考慮すれば、上記した樹脂製が好ましい。
このノズル２１は、丸鋸１１の表面２５（対となる丸鋸１１の対向する面（中央側を向いた面））又は表面２６（表面２５とは反対側の面）に水を噴霧するものであり、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に対して進退自在となるように、筒状部２０の内面に対して摺動可能なものである。なお、ノズル２１は、その先側が、筒状部２０から突出した状態を維持している。
【００１９】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ノズル２１の側部には、長軸をノズル２１の進退方向に合わせた長孔部２７が形成されている。
この長孔部２７は、筒状部２０に形成された水の供給孔２３に連通するものであり、その形成範囲は、水供給手段２２の使用に際し、筒状部２０内でノズル２１が進退しても、供給孔２３との連通状態が維持される範囲になっている。
また、ノズル２１の内部には、水を流すための流路２８が形成されている。
この流路２８は、上記した長孔部２７に連通し、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて水を噴霧するために、ノズル２１の丸鋸１１に対向する面に設けられた吐出口２９まで、供給された水を流すためのものである。
【００２０】
ノズル２１の基側には、進退するノズル２１の筒状部２０からの突出位置を設定する位置決め部材３０が設けられている。
この位置決め部材３０は、筒状部２０の基側（開口側とは反対側）に貫通状態で回転可能に設けられたねじ３１と、ノズル２１の基側に設けた筒体３２の内側に形成され、ねじ３１が螺合するねじ溝３３とで構成されている。なお、ねじ３１の把持部３４は、筒状部２０外に配置される。
これにより、ねじ３１を時計回り又は反時計回りに回すことで、筒状部２０内でノズル２１を進退自在にできると共に、筒状部２０に対するノズル２１の位置決めもできる。
【００２１】
使用にあっては、ねじ３１の把持部３４を回すことで、ノズル２１を進退させて、ノズル２１の筒状部２０からの突出位置を設定する。
この突出位置は、各丸鋸１１において、原木１３が前進する際に、入側に配置される振れ止め兼冷却手段１４と丸鋸１１の表面２５との間隔ｄ１、振れ止め兼冷却手段１５と丸鋸１１の表面２６との間隔ｄ２、原木１３が前進する際に、出側に配置される振れ止め兼冷却手段１６と丸鋸１１の表面２５との間隔ｄ１´、振れ止め兼冷却手段１７と丸鋸１１の表面２６との間隔ｄ２´が、予め設定した値になるように調整する。具体的には、間隔ｄ１と間隔ｄ２がそれぞれ、例えば、０．１〜０．１５ｍｍ程度となるように調整し、間隔ｄ１´と間隔ｄ２´がそれぞれ、上記した間隔ｄ１、ｄ２より大きく、例えば、０．２〜０．５ｍｍ程度となるように調整する。なお、ノズル２１の筒状部２０からの突出位置の設定は、把持部３４を用いることなく、制御部を用いて自動で（連続的に）調整することもできる。
【００２２】
そして、水供給手段２２の水圧送ポンプを作動させ、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１から、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて、水を噴霧する。
ここで、原木１３が前進する際に入側に配置される、対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５のノズル２１から噴霧される水の圧力は、例えば、４〜６気圧（０．４〜０．６ＭＰａ）程度である。また、原木１３が前進する際に出側に配置される、対となる振れ止め兼冷却手段１６、１７のノズル２１から噴霧される水の圧力は、上記した対となる振れ止め兼冷却手段１４、１５のノズル２１から噴霧される水の圧力よりも小さく、例えば、２〜３気圧（０．２〜０．３ＭＰａ）程度である。
【００２３】
これにより、原木１３の切断時における丸鋸１１のブレを、従来よりも抑制できる（丸鋸１１の冷却効率を、従来よりも向上できる）。
このため、丸鋸１１のチップ１２を除く部分の厚みを、例えば、２．２ｍｍ以下（好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．８ｍｍ以下：従来は３．２ｍｍ程度）にでき、これに伴い、丸鋸１１のチップ１２の厚みも、従来よりも薄くできる。通常、チップ１２を除く部分からのチップ１２の突出幅は、片側で０．５〜０．６ｍｍ程度（両側で１．０〜１．２ｍｍ程度）であるため、チップ１２の厚みを、例えば、３．４ｍｍ以下（好ましくは３．０ｍｍ以下：従来は４．６ｍｍ程度）にできる。
従って、製材の際のチップ１２の消費量や鋸屑の発生量を、従来よりも少なくでき、丸鋸１１の製材歩留りや製品歩留りを向上できる。なお、上記した丸鋸１１の厚みは、特に限定されるものではなく、原木１３の製材条件に応じて、種々変更可能である。
【００２４】
続いて、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置１０を用いた製材方法について説明する。
まず、皮剥ぎ装置（リングバーガー）を用いて、伐採した木材の皮を剥ぐ。
次に、皮が剥がれた原木（丸太材）１３をツイン丸鋸製材機へ送る。
このツイン丸鋸製材機では、まず、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整する。この間隔Ｄは、製材する原木１３の幅（径）よりも狭くする。また、ねじ３１の把持部３４を回し、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１と、丸鋸１１の表面２５又は表面２６との間隔ｄ１、ｄ２、ｄ１´、ｄ２´が、前記した予め設定した値になるように、筒状部２０に対してノズル２１を進退させる。
【００２５】
続いて、丸鋸１１を回転駆動させる。このとき、水供給手段２２の水圧送ポンプを作動させ、各振れ止め兼冷却手段１４〜１７のノズル２１（吐出口２９）から、丸鋸１１の表面２５又は表面２６に向けて、前記した圧力で水を噴霧する。
そして、原木１３を、その長手方向両側からチャック（図示しない）で挟んで固定し、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、その長手方向に移動させる。これにより、原木１３の幅方向両側を一対の丸鋸１１で同時に切断でき、原木１３を断面太鼓状にできる。なお、切断された原木１３は、再度元の位置まで後退させる。
【００２６】
次に、断面太鼓状となった原木１３を、その軸心を中心として９０度回動させる。
このとき、必要に応じて、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整する。
そして、断面太鼓状となった原木１３を、その長手方向両側からチャックで挟んで固定し、間隔Ｄを調整した対となる丸鋸１１に向けて、その長手方向に移動させる。これにより、原木１３の幅方向両側を一対の丸鋸１１で同時に切断でき、断面太鼓状となった原木１３を、例えば、板材、平角材、角材等にできる。
【００２７】
なお、対となる丸鋸１１による原木１３の切断は、原木１３の切断幅に応じて、間隔Ｄの調整を２回以上の複数回行ってもよい。
この場合、原木１３の切断が、その長手方向に渡って終了するごとに、切断された原木１３を再度元の位置まで後退させ、対となる丸鋸１１の間隔Ｄを調整した（狭くした）後、原木１３をその長手方向に移動させて切断する。
【００２８】
製材された、例えば、板材、平角材、角材等は、搬送手段（図示しない）によって搬送され、所定の検査を終えた後に製品として出荷される。
以上のことから、本発明の一実施の形態に係る丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置１０を用いることで、製材の際の丸鋸１１のブレを従来よりも抑制できるため、簡単な構成で経済的に高精度の木材の製品（例えば、板材、平角材、角材等）を製材できる。
【００２９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、１つの丸鋸に対して、２対（合計４個）の振れ止め兼冷却手段を配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、振れ止め兼冷却手段を１つの丸鋸に対し３対以上配置することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：丸鋸を備えた製材機に用いる鋸刃振れ止め兼冷却装置、１１：丸鋸、１２：チップ、１３：原木、１４〜１７：振れ止め兼冷却手段、１８、１９：支持フレーム、２０：筒状部、２１：ノズル、２２：水供給手段、２３：供給孔、２４：配管、２５、２６：表面、２７：長孔部、２８：流路、２９：吐出口、３０：位置決め部材、３１：ねじ、３２：筒体、３３：ねじ溝、３４：把持部