(57)【要約】【課題】例えば立ち姿勢で足元の被切断材を切断加工する作業を想定して使用者が把持するハンドル部が固定カバーよりも後方へ大きく張り出した状態に設けられた切断機において、ハンドル部を支持剛性を確保して撓まないようにする。【解決手段】固定カバー１１の背面側にハンドル支持部１３を後方へ張り出して設ける。ハンドル部４０を固定ねじ４３，４４，４５でハンドル支持部１３にねじ結合することにより、当該ハンドル部４０を固定カバー１１に対して結合してその支持剛性を確保する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを駆動源として回転させる円形の回転刃具を備えた工具本体部と、該工具本体部を上面側に支持するベースを備え、該ベースの下面側に突き出させた前記回転刃具の下部を切り込ませて被切断材の切断加工を行う切断機であって、
前記工具本体部に使用者が把持するハンドル部を備えており、
該ハンドル部は、前記回転刃具の面方向に沿って設けられて前記ベースの後端から後方へ張り出して、その後部に使用者が把持するグリップ部を備えており、
該ハンドル部は、前記グリップ部の前方かつ近傍において前記回転刃具を覆う固定カバーに対して結合した構成とした切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、前記固定カバーにハンドル支持部を後方へ張り出して設けて、該支持アームを介して前記ハンドル部を前記固定カバーに対して結合した切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、前記固定カバー及び前記ハンドル支持部を金属材料を素材とする切断機。
【請求項４】
電動モータを駆動源として回転させる円形の回転刃具を備えた工具本体部と、該工具本体部を上面側に支持するベースを備え、該ベースの下面側に突き出させた前記回転刃具の下部を切り込ませて被切断材の切断加工を行う切断機であって、
前記工具本体部に使用者が把持するハンドル部を備えており、
該ハンドル部は、Ｄ形のループハンドルとされて前記ベースの後端から後方へ張り出して設けられており、前記電動モータは、その回転軸線を前記回転刃具の回転軸線に平行に配置した横向き姿勢に支持された切断機。
【請求項５】
請求項４記載の切断機であって、前記電動モータにブラシレスモータを用いた切断機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した切断機であって、前記電動モータの後方に電源としてのバッテリパックを取り付けるためのバッテリ取り付け部を後方へ張り出す状態に備え、該バッテリ取り付け部の後部から前記ハンドル部を後方へ張り出す状態に備えた切断機。
【請求項７】
請求項６記載の切断機であって、前記バッテリ取り付け部に、２つのバッテリパックを前後方向に横並び状態で取り付け可能な切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動モータを駆動源として円形の回転刃具を回転させて切断加工を行う切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断機には、使用者が立ち姿勢若しくは中腰姿勢で足元の被切断材を切断加工することを想定した切断作業に適した切断機が提供されている。主としてこの立ち作業を想定した切断機が下記の特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された切断機は、主として立ち作業に用いることを想定しているため、使用者が把持するＤ形のハンドル部は回転刃具（切断部位）から後方へ大きく離れた位置であってベースの後端からさらに後方へ張り出す位置に配置されている。また、特許文献１に開示された切断機は、回転刃具を取り付けたスピンドルに対して、モータ軸を交差させた縦向き姿勢（モータ軸を回転刃具の面方向に沿わせた姿勢）で駆動源としての電動モータを備えている。このため、電動モータのモータ軸とスピンドルとの間に、まがり歯かさ歯車の噛み合いを経て入力側と出力側をオフセット状態で交差させる高精度かつ高価な減速歯車列（例えば、グリーソン社製「ハイポイドギヤ」（登録商標））が介在されている。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、回転刃具から後方へ離れた部位に棒形状のハンドル部を有する比較的小型の切断機が開示されている。この特許文献２に開示された切断機では、回転刃具を取り付けたスピンドルに対してモータ軸を平行に配置させた横向き姿勢（モータ軸を回転刃具の面方向に対して直交させた姿勢）で駆動源としての電動モータを備えている。さらに、下記の特許文献３には、固定カバーの背面側であって比較的回転刃具に近い部位にハンドル部を備えた切断機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８９１０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８３４６３号公報
【特許文献３】特開２０１５−１７８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３に開示されているように多くの場合、ハンドル部は、回転刃具を覆う固定カバーの背面に沿った部位であって比較的切断部位に近い位置に配置して撓み等を生じないようにその支持剛性が確保されている。これに対して、特許文献１，２に開示されたハンドル部は、固定カバーの背面側から後方へ大きく張り出しているので、その支持剛性を確保して撓み等を生じないようにする必要があったが、まだ改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、ハンドル部が回転刃具を覆う固定カバーの背面側から後方へ大きく張り出す状態に設けられた切断機においても、当該ハンドル部の支持剛性を十分に確保してその撓み等の不具合を生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。第１の発明は、電動モータを駆動源として回転させる円形の回転刃具を備えた工具本体部と、工具本体部を上面側に支持するベースを備え、ベースの下面側に突き出させた回転刃具の下部を切り込ませて被切断材の切断加工を行う切断機である。第１の発明では、工具本体部に使用者が把持するハンドル部を備えている。第１の発明では、ハンドル部は、回転刃具の面方向に沿って設けられてベースの後端から後方へ張り出して、その後部に使用者が把持するグリップ部を備えている。第１の発明では、ハンドル部は、グリップ部の前方かつ近傍において回転刃具を覆う固定カバーに対して結合した構成を有している。
【０００８】
第１の発明によれば、ハンドル部が回転刃具の面方向に沿って後方へ張り出す切断機において、当該ハンドル部がグリップ部の前方かつ近傍において固定カバーに対して結合されることによりその支持剛性が確保される。電動モータに依存することなくハンドル部の支持剛性を十分に確保することができることから、電動モータを従来の縦向き姿勢ではなく、横向き姿勢に配置することにより高価な減速歯車列に代えて安価な歯車を用いることができ、これにより当該切断機の低コスト化を図ることができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、固定カバーにハンドル支持部を後方へ張り出して設けて、このハンドル支持部を介してハンドル部を固定カバーに対して結合した切断機である。
【００１０】
第２の発明によれば、後方へ張り出すハンドル支持部に対してハンドル部が複数個所で結合されることにより、当該ハンドル部が固定カバーの背面側に沿って結合されてその支持剛性が確保される。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、固定カバー及びハンドル支持部を金属材料を素材とする切断機である。
【００１２】
第３の発明によれば、固定カバー及びハンドル支持部の大型化を招くことなくハンドル部の十分な支持剛性を確保することができる。
【００１３】
第４の発明は、電動モータを駆動源として回転させる円形の回転刃具を備えた工具本体部と、該工具本体部を上面側に支持するベースを備え、該ベースの下面側に突き出させた前記回転刃具の下部を切り込ませて被切断材の切断加工を行う切断機である。第４の発明では、工具本体部に使用者が把持するハンドル部を備えている。第４の発明では、ハンドル部は、Ｄ形のループハンドルとされてベースの後端から後方へ張り出して設けられている。第４の発明では、電動モータは、その回転軸線を回転刃具の回転軸線に平行に配置した横向き姿勢に支持された構成を備えている。
【００１４】
第４の発明によれば、電動モータを横向き姿勢に配置した切断機について、Ｄ形のループハンドルがベースの後端よりも後方へ張り出す状態に設けられていることから、使用者はハンドル部を把持して例えば立ち姿勢で足元の被切断材の切断加工を楽に行うことができる。電動モータを横向き姿勢に配置することにより従来の高価な減速歯車列に代えて安価な歯車を用いることができ、これにより当該切断機の低コスト化を図ることができる。
【００１５】
第５の発明は、第４の発明において、電動モータにブラシレスモータを用いた切断機である。
【００１６】
第５の発明によれば、横向き姿勢に配置された電動モータのモータ軸線方向のコンパクト化を図ることができ、ひいては当該切断機の左右幅方向（回転刃具の面方向に直交する面直方向であって、切断が進行する方向に交差する方向）のコンパクト化を図ることができる。
【００１７】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、電動モータの後方に電源としてのバッテリパックを取り付けるためのバッテリ取り付け部を後方へ張り出す状態に備え、バッテリ取り付け部の後部からハンドル部を後方へ張り出す状態に備えた切断機である。
【００１８】
第６の発明によれば、電動モータの後方に張り出すバッテリ取り付け部とハンドル部がその張り出し方向に沿った複数個所で固定カバーに対して結合されてその支持剛性が確保された切断機とすることができ、若しくは横向き姿勢に配置された電動モータの後方にバッテリ取り付け部が配置され、このバッテリ取り付け部の後部からさらに後方に張り出す状態にハンドル部を配置して当該ハンドル部を回転刃具から後方へ大きく離れた位置に配置して、当該切断機を主として立ち姿勢で足元の被切断材を切断加工する作業形態に好適な切断機とすることができる。
【００１９】
第７の発明は、第６の発明において、バッテリ取り付け部に、２つのバッテリパックを前後方向に横並び状態で取り付け可能な切断機である。
【００２０】
第７の発明によれば、当該切断機の左右幅方向のコンパクト性を大きく損なうことなく、電動モータにより大きな電力を供給して当該切断機の切断能力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る切断機の全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る切断機を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。本図では、電動モータの内部と、ハンドル部の支持部が破断して示されている。
【図３】本発明の実施形態に係る切断機を図２中矢印(III)方向から見た背面図である。
【図４】工具本体部の後方から見た縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図示するように本実施形態では、主として立ち姿勢で足元の被切断材を切断加工する作業を想定してハンドル部４０が後方へ大きく張り出した状態に設けられた切断機１を例示する。この切断機１は、電動モータ２０を駆動源として回転させる円形の回転刃具２を備えた工具本体部１０と、工具本体部１０を上面側に支持するベース３を備えている。ベース３には概ね矩形の窓部３ａが設けられている。この窓部３ａを経て回転刃具２の下側がベース３の下面側に突き出されている。ベース３の下面側に突き出された回転刃具２を切り込ませて被切断材Ｗの切断加工が行われる。
【００２３】
工具本体部１０に使用者が把持するハンドル部４０が設けられている。使用者は図１において切断機１の右側に位置してハンドル部４０を把持し、図１において左側に移動させることにより切断加工を進行させることができる。以下の説明では、部材及び構成の前後方向については、切断が進行する方向を前側とし、使用者側を後ろ側とする。また、部材及び構成の左右方向については使用者を基準にして用いる。
【００２４】
工具本体部１０は、回転刃具２の上側ほぼ半周の範囲を覆う金属製の固定カバー１１を備えている。工具本体部１０は、固定カバー１１の前部に設けた上下揺動支軸１２を介して上下に揺動可能な状態でベース３の上面に支持されている。上下揺動支軸１２を中心にして工具本体部１０を上下に揺動させることにより、回転刃具２のベース３の下面側への突き出し量を変化させることができ、これにより回転刃具２の被切断材Ｗに対する切込み深さを調整することができる。
【００２５】
工具本体部１０は、上下揺動支軸１２を介して、ベース３の上面に設けられた前側傾斜支持部４に結合されている。図２に示すように前側傾斜支持部４は、ベース３の上面に起立状態に固定したアンギュラープレート４ａと、アンギュラープレート４ａの後面側に前側左右傾斜支軸５を介して上下に揺動可能に支持された傾斜ブラケット４ｂを備えている。傾斜ブラケット４ｂに上記した上下揺動支軸１２が支持されている。アンギュラープレート４ａに対する傾斜ブラケット４ｂの傾動位置は、固定レバー４ｃを締め込むことにより固定される。
【００２６】
固定カバー１１の後部とベース３の上面との間には、後側傾斜支持部６が設けられている。図１に示すように後側傾斜支持部６は、ベース３に対して後側左右傾斜支軸７を介して左右に傾動可能に支持されたベースブラケット６ａと、ベースブラケット６ａに対して前後回動軸６ｃを介して前後に揺動可能に支持されたデプスガイド６ｂを備えている。後側左右傾斜支軸７は、前側左右傾斜支軸５と同軸に配置されている。前側左右傾斜支軸５と後側左右傾斜支軸７を介して工具本体１０を左右に傾斜させることにより、回転刃具２の被切断材Ｗに対する切込み角度を調整することができる。
【００２７】
デプスガイド６ｂは、前記した上下揺動支軸１２を中心とした工具本体部１０の上下方向の揺動動作を案内する円弧形のガイド部材で、固定ねじ８を後述するハンドル支持部１３に締め込むことにより工具本体部１０のベース３に対する上下揺動位置を固定することができ、これにより回転刃具２の切り込み深さを固定することができる。デプスガイド６ｂの縁部には、回転刃具２の切り込み深さを指し示す深さ目盛り６ｄが表示されている。固定ねじ８は、レバー９を上下に揺動操作することにより締め付けたり、緩めたりすることができる。図１に示すように固定カバー１１の正面には、回転刃具２の回転方向を示す白抜き矢印１１ａが表示されている。
【００２８】
回転刃具２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１４で覆われるようになっている。可動カバー１４は、回転刃具２の回転中心付近を中心にして開閉可能に支持されている。可動カバー１４が開かれると回転刃具２の周囲（刃先）が露出される。可動カバー１４は閉じ方向にばね付勢されている。可動カバー１４がばね付勢力により閉じられると、回転刃具２の下側ほぼ半周の範囲がこの可動カバー１４で覆われる。可動カバー１４の後部には、開閉レバー１４ａが設けられている。使用者はこの開閉レバー１４ａを把持して可動カバー１４を手動操作により強制的に開閉させることができる。通常の切断作業では、図１に示すように可動カバー１４の前端が被切断材Ｗの端部に当接され、当接状態で当該切断機１を前側へ移動させることにより、当該可動カバー１４がそのばね付勢力に抗して徐々に開かれていく。
【００２９】
固定カバー１１の背面側に減速ギヤ部１５を介して電動モータ２０が取り付けられている。電動モータ２０は、そのモータ軸線を回転刃具２の面方向に直交させた横向き姿勢で取り付けられている。減速ギヤ部１５は、固定カバー１１の背面に一体に設けたギヤハウジング１５ａ内に減速ギヤ列を収容した構成を備えている。固定カバー１１とギヤハウジング１５ａは金属材を素材として一体に形成されている。ギヤハウジング１５ａに樹脂製のモータハウジング２１が結合されている。
【００３０】
電動モータ２０には、円筒形の固定子２２の内周側に回転子２３を回転自在に支持したインナーロータ型のブラシレスモータが用いられている。電動モータ２０は、例えば回転子２３に整流子及びブラシの配置を要しない分だけ軸線方向（左右方向）にコンパクト化されている。回転子２３を支持するモータ軸２４は、軸線方向前後の軸受２５，２６を介して軸線回りに回転自在に支持されている。前側の軸受２５は、ギヤハウジング１５ａに保持されている。後側の軸受２６はモータハウジング２１の後面に保持されている。前側の軸受２５と回転子２３との間において、モータ軸２４には冷却ファン２７が取り付けられている。
【００３１】
電動モータ２０の起動により冷却ファン２７が回転すると、図３に示すようにモータハウジング２１の後面に設けた複数の吸気孔２１ａを経てモータハウジング２１内に外気が導入される。図２中白抜き矢印で示すように吸気孔２１ａから導入された外気は、図中黒線矢印で示すようにモータ軸線方向出力側（図２において下側）へ流れ、その過程で固定子２２及び回転子２３の冷却がなされる。
【００３２】
モータ軸２４の先端部（図４では左端部）には、駆動ギヤ部２４ａが設けられている。駆動ギヤ部２４ａに従動ギヤ１６が噛み合わされている。駆動側の駆動ギヤ部２４ａと従動側の従動ギヤ１６の噛み合いが、電動モータ２０の回転出力を減速するための減速ギヤ列を構成している。従動ギヤ１６は、スピンドル１７に一体に結合されている。スピンドル１７は、その軸線方向刃具側の軸受１８と軸線方向反刃具側の軸受１９を介してギヤハウジング１５ａに回転自在に支持されている。スピンドル１７は、モータ軸２４に対して平行に配置されている。
【００３３】
スピンドル１７の先端部側が固定カバー１１内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具２が取り付けられている。回転刃具２は、アウタフランジ２ａとインナフランジ２ｂで面直方向に挟まれ、この挟み込み状態がスピンドル１７の先端面に締め込んだ固定ボルト２ｃによりロックされることにより、スピンドル１７に対して軸方向変位不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。
【００３４】
図３に示すように固定カバー１１の背面側であって電動モータ２０の後方には、バッテリ取り付け部３０が設けられている。バッテリ取り付け部３０は概ね平板形状を有しており、その下面側に２つのバッテリパック３１を前後方向に横並び状態で取り付けることができる。バッテリパック３１は、ねじ締め機等その他の電動工具に取り付け可能な汎用性の高い１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリであり、バッテリ取り付け部３０から取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し電源として利用することができる。２つのバッテリパック３１は、電気的には直列に接続されており、電動モータ２０に対して合計３６Ｖの電力を供給することができる。
【００３５】
図２に示すようにバッテリ取り付け部３０の上面には、電動モータ２０の動作状態やバッテリパック３１の残容量等をＬＥＤの発光により報知するコントローラ表示部３２が設けられている。バッテリ取り付け部３０の内部には、電動モータ２０の動作制御を行う制御回路や電源回路を含むコントローラ３３が収容されている。固定子２２のモータ軸線方向反刃具側には、回転子２３の回転位置を検出する磁気センサを備えたセンサ基板２８が取り付けられている。コントローラ３３には、このセンサ基板２８で検知された回転子２３の位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２０の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリパック３１の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２０への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。
【００３６】
図２中黒線矢印で示すように、バッテリ取り付け部３０の内部には、モータ冷却風が導入されるようになっている。モータハウジング２１の内部とバッテリ取り付け部３０の内部は、図では見えていない通気口を経て連通されている。この通気口を経てモータハウジング２１内に導入されたモータ冷却風がそのままバッテリ取り付け部３０の内部に流れる。バッテリ取り付け部３０内に導入されるモータ冷却風により、コントローラ３３の冷却がなされる。バッテリ取り付け部３０に導入されたモータ冷却風は、その正面側に設けた排気孔３４を経て外部に排気される。排気孔３４は、図１においてのみその一部が見えている。
【００３７】
バッテリ取り付け部３０の後部には、いわゆるＤ形のハンドル部４０が設けられている。ハンドル部４０は、回転刃具２の面方向に沿ってほぼ平行に延びている。ハンドル部４０は、バッテリ取り付け部３０の後部から後方へ張り出して、ベース３の後端縁よりもさらに後方へ張り出す状態に設けられている。ハンドル部４０の後部であって上下に延びる部位が使用者が把持するグリップ部４１とされている。グリップ部４１の表面には、滑り止め用のエラストマ樹脂層４０ａが被覆されている。エラストマ樹脂層４０ａには、滑り止め効果をより高めるための凹部４０ｂが多数設けられている。グリップ部４１の上部には、トリガ形式のスイッチレバー４２が設けられている。グリップ部４１を把持した手の指先でこのスイッチレバー４２を引き操作すると、電動モータ２０が起動して回転刃具２が回転する。
【００３８】
固定カバー１１の背面には、ハンドル支持部１３が一体に設けられている。ハンドル支持部１３は、固定カバー１１と同じく金属製の平板で、本実施形態では固定カバー１１と一体に形成されている。ハンドル支持部１３は、固定カバー１１の背面後部側から後方へ張り出す状態に設けられている。ハンドル支持部１３は、回転刃具１１の面方向に沿って張り出している。また、ハンドル支持部１３は、ハンドル部４０とほぼ平行に後方へ張り出している。バッテリ取り付け部３０とハンドル部４０は、ハンドル支持部１３に対して前後方向３箇所で結合されている。図２に示すように本実施形態では、３本の固定ねじ４３，４４，４５によりバッテリ取り付け部３０とハンドル部４０がハンドル支持部１３に対して結合されている。
【００３９】
３本の固定ねじ４３，４４，４５により直接的にはバッテリ取り付け部３０がハンドル支持部１３に対してねじ結合されている。ハンドル部４０は、バッテリ取り付け部３０を介して間接的にハンドル支持部１３に対して結合されている。ハンドル支持部１３に対して結合されることにより、ハンドル部４０は回転刃具２の面方向（前後方向）に沿った３箇所で固定カバー１１に対して結合されている。これにより後方へ大きく張り出したハンドル部４０の十分な支持剛性が確保されて、主としてその左右方向への撓みが防止若しくは抑制されている。
【００４０】
電動モータ２０の上部には、フロントハンドル３５が設けられている。図４に示すようにフロントハンドル３５は、電動モータ２０の後部上面と固定カバー１１の背面との間を跨る門形を有している。フロントハンドル３５の上部であってモータ軸線に沿って左右方向に延びる部位がフロントグリップ部３５ａをされている。使用者は、一方の手でこのフロントグリップ部３５ａを把持し、他方の手でハンドル部４０のグリップ部４１を把持して、当該切断機１を移動操作することができる。
【００４１】
以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、ハンドル部４０が回転刃具２の面方向に沿って後方へ大きく張り出す状態に設けられていることから、使用者は例えば立ち姿勢でグリップ部４１を把持して足元の被切断材Ｗを切断する作業を楽に行うことができる。しかも、後方へ大きく張り出すハンドル部４０は、固定カバー１１から同じく後方へ大きく張り出して設けたハンドル支持部１３に対してねじ結合されてその支持剛性が十分に確保されていることから、当該切断機１の良好な作業性及び操作性が確保されている。
【００４２】
また、電動モータ２０は従来のような縦向き姿勢（モータ軸線を回転刃具の面方向に沿わせた姿勢）ではなく、横向き姿勢に配置されている。このため、減速ギヤ部１５には、従来のような高価なかさ歯車を用いる必要なく、より安価かつ市場での入手性が高い歯車を用いることができ、この点で当該切断機１の低コスト化を図ることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、電動モータ２０として、整流子及びブラシを有するブラシモータよりも機長方向（モータ軸線方向）のコンパクト化が図られたブラシレスモータが用いられている。このため、電動モータ２０を横向き姿勢で取り付けたことにより、当該切断機１の左右幅方向の大型化を招くといった問題を回避若しくは抑制することができる。
【００４４】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、ハンドル支持部１３を固定カバー１１と同じ金属製として一体に形成した構成を例示したが、別部材として用意したハンドル支持部を固定カバー１１にねじ止め等して取り付けた構成としてもよい。ハンドル支持部は金属製とする他、樹脂製としてもよい。
【００４５】
固定カバー１１から後方へ張り出すハンドル支持部１３を介してハンドル部４０をその張り出し方向に沿った複数個所において固定カバー１１に結合する構成を例示したが、係るハンドル支持部１３を省略して、ハンドル部４０をその張り出し方向に沿った複数個所において固定カバー１１の背面に対して直接ねじ止め等して結合することにより当該ハンドル部４０の支持剛性を確保する構成としてもよい。
【００４６】
また、ハンドル部４０を３箇所で固定ねじ４３，４４，４５によりハンドル部支持部１３に対して結合する構成を例示したが、２箇所若しくは４箇所以上で結合する構成としてもよい。ハンドル部４０のハンドル支持部１３若しくは固定カバー１１の背面に対する結合箇所は、当該ハンドル部４０の張り出し量に応じて適数箇所を設定することができる。なお、ハンドル部４０の張り出し量が小さい場合には、１箇所でねじ結合することによっても当該ハンドル部４０の支持剛性を高めることができる。
【００４７】
さらに、電動モータ２０を横向き姿勢に配置した構成を例示したが、特許文献１に開示されているように縦向き姿勢に配置した構成においてハンドル部をその張り出し方向に沿って複数個所で固定カバーに対して結合することによりその支持剛性を確保する構成とすることができる。
【００４８】
２つのバッテリパック３１を電源とする充電式の切断機１を例示したが、電源については１つのバッテリパックでもよいし、商用１００Ｖの交流電源を電源とする切断機についても例示したハンドル部支持構造を適用することができる。
【００４９】
また、切断機１としては、円形の鋸歯を備えるものの他、ダイヤモンドホイールを回転刃具とするカッタについても同様のハンドル支持構造を適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…切断機、Ｗ…被切断材
２…回転刃具
２ａ…アウタフランジ、２ｂ…インナフランジ、２ｃ…固定ボルト
３…ベース、３ａ…窓部
４…前側傾斜支持部
４ａ…アンギュラープレート、４ｂ…傾斜ブラケット、４ｃ…固定レバー
５…前側左右傾斜支軸
６…後側傾斜支持部
６ａ…ベースブラケット、６ｂ…デプスガイド、６ｃ…前後回動軸、６ｄ…深さ目盛り
７…後側左右傾斜支軸
８…固定ねじ
９…レバー
１０…工具本体部
１１…固定カバー、１１ａ…白抜き矢印（回転刃具の回転方向）
１２…上下揺動支軸
１３…ハンドル支持部
１４…可動カバー、１４ａ…開閉レバー
１５…減速ギヤ部
１５ａ…ギヤハウジング
１６…従動ギヤ
１７…スピンドル
１８，１９…軸受
２０…電動モータ
２１…モータハウジング、２１ａ…吸気孔
２２…固定子
２３…回転子
２４…モータ軸、２４ａ…駆動ギヤ部
２５，２６…軸受
２７…冷却ファン
２８…センサ基板
３０…バッテリ取り付け部
３１…バッテリパック（１８Ｖリチウムイオンバッテリ）
３２…コントローラ表示部
３３…コントローラ
３４…排気孔
３５…フロントハンドル、３５ａ…フロントグリップ部
４０…ハンドル部（メインハンドル）
４０ａ…エラストマ樹脂層、４０ｂ…凹部
４１…グリップ部
４２…スイッチレバー
４３，４４，４５…固定ねじ（ハンドル結合用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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