(57)【要約】【課題】ブロー成形金型を使用して、形状選択の自由度の大きな、製造の容易な樹脂パイプのブロー成形方法を提供する。【解決手段】ブロー成形金型２０は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に主パイプ１０成形用の主キャビティー３１、４１と、分岐パイプ１５成形用の分岐キャビティー３２、４２と、主キャビティー３１、４１と分岐キャビティー３２、４２の連結部分を形成する連結キャビティー３４，４４が形成される。１本のパリソン５０を主キャビティー３１、４１から連結キャビティー３４，４４を経由して分岐キャビティー３２，４２まで連続して配置し、パリソン５０をブロー成形して主パイプ１０と分岐パイプ１５からなる樹脂パイプを一体的に成形する。【選択図】図２
2017124545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形金型を使用して、主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法において、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に上記主パイプ成形用の主キャビティーと、上記分岐パイプ成形用の分岐キャビティーと、上記主キャビティーと上記分岐キャビティーの連結部分を形成する連結キャビティーが形成され、
パリソンを上記主キャビティーから上記連結キャビティーを経由して上記分岐キャビティーまで連続して配置し、上記パリソンをブロー成形して主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形することを特徴とする樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項２】
上記パリソンは、主パイプを形成する部分が上記分岐パイプを形成する部分よりも厚肉形成された請求項１に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項３】
上記パリソンは、上記主パイプを形成する部分が上記分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されるとともに、上記主パイプを形成する部分の外径が上記分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成された請求項１又は請求項２に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項４】
上記パリソンは、上記主パイプを形成する部分が上記分岐パイプを形成する部分よりも厚肉形成されるとともに、上記主パイプを形成する部分の外径と上記分岐パイプを形成する部分の外径が同じ大きさで形成された請求項１又は請求項２に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項５】
上記パリソンは、上記主パイプを形成する部分の外径が上記分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成されるとともに、上記主パイプを形成する部分の肉厚と上記分岐パイプを形成する部分の肉厚が同じ厚さで形成された請求項１に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項６】
上記連結キャビティーに、上記主パイプの給油口を形成する給油口形成部と、上記主キャビティーと上記分岐キャビティーの連結部分を形成する連結形成部を設け、上記主パイプの給油口は、上記主パイプと軸方向が同じに形成され、上記連結形成部は、上記主パイプの給油口に近接した側面に形成された請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項７】
上記主パイプと上記分岐パイプは、交差して形成されるとともに、それぞれ三次元的に屈曲して形成される請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【請求項８】
上記主パイプはフィラーパイプであり、上記分岐パイプはブリーザパイプである請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の樹脂パイプのブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形金型を使用して、複数の樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１６に示すように、複数の樹脂パイプ、例えば、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５を接続部１１６で一体的に接続したパイプを成形する場合には、特に三次元的に屈曲したパイプを成形するには、ブロー成形金型を使用したブロー成形方法が使用されてきた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合には、図１７に示すように、ブロー成形金型１２０の上型１３０と下型（図示せず）の両方にフィラーパイプ１１０を成形するフィラーパイプキャビティー１３１を設け、ブリーザパイプ１１５を成形するブリーザパイプキャビティー１３２を設ける。そして、幅の広い１本のパリソンをフィラーパイプキャビティー１３１とブリーザパイプキャビティー１３２覆うように上型１３０と下型の間に置き、そのパリソンを上型１３０と下型で潰して、フィラーパイプキャビティー１３１とブリーザパイプキャビティー１３２でフィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５を形成している。
【０００４】
しかしながらこの場合には、１本のパリソンを圧縮して、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５を形成しているため、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５が平行して形成されることとなる。そのため、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５が交差したり、捻れたりする形状に成形することは困難である。
【０００５】
また、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５の間に両パイプの間を連結する板状のバリ１１８が生じるため、両パイプに柔軟性を持たせるための蛇腹形状形成することも困難である。このため、フィラーパイプ１１０とブリーザパイプ１１５の形状について制約が多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２１４６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、本発明は、ブロー成形金型を使用して、形状選択の自由度の大きな、製造の容易な樹脂パイプのブロー成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して、主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に主パイプ成形用の主キャビティーと、分岐パイプ成形用の分岐キャビティーと、主キャビティーと分岐キャビティーの連結部分を形成する連結キャビティーが形成され、
パリソンを主キャビティーから連結キャビティーを経由して分岐キャビティーまで連続して配置し、パリソンをブロー成形して主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形することを特徴とする樹脂パイプのブロー成形方法である。
【０００９】
請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して、主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有する。このため、ブロー成形金型のパーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型にパリソンを配置して、主パイプと分岐パイプを成形することができる。
【００１０】
開閉面に主パイプ成形用の主キャビティーと、分岐パイプ成形用の分岐キャビティーと、主キャビティーと分岐キャビティーの連結部分を形成する連結キャビティーが形成される。このため、主キャビティーと分岐キャビティー及び連結キャビティーで主パイプと分岐パイプを連結した樹脂パイプを一体的に形成することができる。
【００１１】
パリソンを主キャビティーから連結キャビティーを経由して分岐キャビティーまで連続して配置し、パリソンをブロー成形して主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形する。このため、１本の連続するパリソンで主パイプを形成する部分と分岐パイプを形成する部分を別の部分にして形成することができるため、主パイプと分岐パイプを連続で形成するとともに、それぞれ自由な形状で形成することができ、主パイプと分岐パイプを交差させたり、別の角度で屈曲させたりすることができる。
【００１２】
請求項２の本発明は、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００１３】
請求項２の本発明では、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されたため、主パイプを形成するパリソンがブロー成形により大きく膨らんでも、主パイプの肉厚が薄くなることを防止して、主パイプの強度を確保することができる。
【００１４】
請求項３の本発明は、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されるとともに、主パイプを形成する部分の外径が分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００１５】
請求項３の本発明では、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されるとともに、主パイプを形成する部分の外径が分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成された。このため、主パイプを形成する部分を外径が大きくなるように膨らませても、主パイプの肉厚が薄くなることを防止して、主パイプの強度を確保することができる。また、パリソンの主パイプを形成する部分と分岐パイプを形成する部分の内径を同じ寸法で形成することができ、ブロー成形の空気をスムースに送入することができる。
【００１６】
請求項４の本発明は、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されるとともに、主パイプを形成する部分の外径と分岐パイプを形成する部分の外径が同じ大きさで形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００１７】
請求項４の本発明では、パリソンは、主パイプを形成する部分が分岐パイプを形成する部分よりも厚肉に形成されるとともに、主パイプを形成する部分の外径と分岐パイプを形成する部分の外径が同じ大きさで形成された。このため、主パイプを形成する部分を外径が大きくなるように膨らませても、主パイプの肉厚が薄くなることを防止して、主パイプの強度を確保することができる。
【００１８】
また、パリソンの主パイプを形成する部分と、分岐パイプを形成する部分の外径を同じ寸法で形成するため、パリソンをブロー成形金型の主パイプを形成するキャビティーと分岐パイプを形成するキャビティーに順に配置する工程において、パリソンの配置がスムースである。
【００１９】
請求項５の本発明は、パリソンは、主パイプを形成する部分の外径が分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成されるとともに、主パイプを形成する部分の肉厚と分岐パイプを形成する部分の肉厚が同じ厚さで形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００２０】
請求項５の本発明では、パリソンは、主パイプを形成する部分の外径が分岐パイプを形成する部分の外径よりも大きく形成されるとともに、主パイプを形成する部分の肉厚と分岐パイプを形成する部分の肉厚が同じ厚さで形成された。このため、ブロー成形時に主パイプを形成する部分と分岐パイプを形成する部分の膨張割合を同じ状態にすることができて、主パイプの肉厚が薄くなることを防止して、主パイプの強度を確保することができる。
【００２１】
請求項６の本発明は、連結キャビティーに、主パイプの給油口を形成する給油口形成部と、主キャビティーと分岐キャビティーの連結部分を形成する連結形成部を設け、主パイプの給油口は、主パイプと軸方向が同じに形成され、連結形成部は、主パイプの給油口に近接した側面に形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００２２】
請求項６の本発明では、連結キャビティーに、主パイプの給油口を形成する給油口形成部と、主キャビティーと分岐キャビティーの連結部分を形成する連結形成部を設け、主パイプの給油口は、主パイプと軸方向が同じに形成され、連結形成部は、主パイプの給油口に近接した側面に形成された。このため、主パイプと分岐パイプを成形すると同時に、主パイプの先端を切除して、主パイプの給油口を形成することができる。また、主パイプの給油口に連続する部分に分岐パイプを接続することができる。
【００２３】
請求項７の本発明は、主パイプと分岐パイプは、交差して形成されるとともに、それぞれ三次元的に屈曲して形成される樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００２４】
請求項７の本発明では、主パイプと分岐パイプは、交差して形成されるとともに、それぞれ三次元的に屈曲して形成されるため、主パイプと分岐パイプをそれぞれ取付ける場所に適した形状に容易に形成することができる。
【００２５】
請求項８の本発明は、主パイプはフィラーパイプであり、分岐パイプはブリーザパイプである樹脂パイプのブロー成形方法である。
【００２６】
請求項８の本発明では、主パイプはフィラーパイプであり、分岐パイプはブリーザパイプであるため、フィラーパイプと一体的にブリーザパイプを形成することができ、フィラーパイプとブリーザパイプをそれぞれ車体に適した形状に形成し、車体に取付けることが容易である。
【発明の効果】
【００２７】
パリソンを主キャビティーから連結キャビティーを経由して分岐キャビティーまで連続して配置し、パリソンをブロー成形して主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形するため、１本の連続するパリソンで主パイプを形成する部分と分岐パイプを形成する部分を別の部分にして形成することができ、主パイプと分岐パイプを連続で形成するとともに、主パイプと分岐パイプを交差させたり、別の角度で屈曲させたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態で成形する一体的に形成されたフィラーパイプとブリーザパイプの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態で使用するキャビティー部分を記載したブロー成形金型の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型の下型の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型の下型にパリソンをセットする状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態で使用するパリソンの断面図である。（ａ）は、フィラーパイプを形成する部分がブリーザパイプを形成する部分よりも肉厚に形成されるとともに、フィラーパイプとブリーザパイプを形成する部分の外径が同じ大きさで形成されたパリソンの断面図である。（ｂ）は、フィラーパイプを形成する部分がブリーザパイプを形成する部分よりも外径が大きく形成されたパリソンの断面図である。（ｃ）は、フィラーパイプを形成する部分がブリーザパイプを形成する部分よりも肉厚に形成されるとともに、フィラーパイプを形成する部分の外径がブリーザパイプを形成する部分よりも大きく形成されたパリソンの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型の下型にパリソンをセットした状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットした状態の部分断面図であり、図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットした状態の部分断面図であり、図６におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図９】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットした状態の部分断面図であり、図６におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットする前の状態を示す、図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットして、上型を閉めた状態を示す、図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットして、上型を閉めて、ブロー成形した状態を示す、図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットする前の状態を示す、図６におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットして、上型を閉める前の状態を示す、図６におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型にパリソンをセットする過程を示す部分断面図であり、パリソンをセットして、上型を閉めて、ブロー成形した状態を示す、図６におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１６】従来の方法で成形した一体的に形成されたフィラーパイプとブリーザパイプの斜視図である。
【図１７】従来の方法で使用するブロー成形金型のキャビティー部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態について、図１〜図１５に基づき説明する。
まず、本発明の実施の形態の主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法について説明する。主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプを、主パイプについてフィラーパイプ１０を例にとり、分岐パイプについてブリーザパイプ１５を例にとり説明する。
本発明は、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５以外にも、主パイプと分岐パイプからなる樹脂パイプのブロー成形方法について使用することができる。
【００３０】
まず、図１に基づき、本発明のブロー成形方法により成形したフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の構造について説明し、ブロー成形方法については、後述する。
図１は、本発明の第１の実施の形態のブロー成形方法により成形されたフィラーパイプ１０の斜視図である。
【００３１】
フィラーパイプ１０は、フィラーパイプ１０の入口側で車体の給油口に接続されるフィラーパイプ給油口１１と、出口側で燃料タンク（図示せず）に接続されるフィラーパイプ注入口１２と、フィラーパイプ給油口１１とフィラーパイプ注入口１２を接続して自動車の車体の形状に沿って三次元的に屈曲して形成される中空状のフィラーパイプ本体部１４を有する。
【００３２】
フィラーパイプ注入口１２の側面には、ブリーザパイプ１５の先端が接続されるフィラーパイプ分岐部１３が形成されている。フィラーパイプ注入口１２の部分は、後述するように、フィラーパイプ本体部１４の先端部分のパリソンを膨張させた部分を開口を有するように切除して形成される。
【００３３】
ブリーザパイプ１５は、フィラーパイプ分岐部１３に接続するブリーザパイプ接続部１６と、燃料タンク側に接続されるブリーザパイプ先端部１７と、ブリーザパイプ接続部１６とブリーザパイプ先端部１７を接続し、フィラーパイプ１０とは異なるように三次元的に屈曲して形成される中空状のブリーザパイプ本体部１８を有する。ブリーザパイプ１５とフィラーパイプ１０とは、車体への取付けの都合により、図１に示すように交差して形成されることができる。
【００３４】
次に、図２と図３に基づき本発明に使用するブロー成形金型２０について説明する。
図２に示すように、本発明の実施の形態において使用されるブロー成形金型２０は、２個のブロー成形割型である上型３０と下型４０を有する。本実施の形態では、２個のブロー成形割型を使用したが、３個以上のブロー成形割型を使用することができる。
【００３５】
図３に示すように、上型３０は、フィラーパイプ本体部１４を成形する上型フィラーパイプキャビティー３１と、ブリーザパイプ１５を成形する上型ブリーザパイプキャビティー３２を有している。上型フィラーパイプキャビティー３１と上型ブリーザパイプキャビティー３２を接続する部分には、上型連結キャビティー３４が形成され、上型連結キャビティー３４には、フィラーパイプ給油口１１を形成する上型給油口形成部３５と、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５を接続する部分を形成する上型連結形成部３６が形成されている。上型３０と下型４０の接する上型３０の面は、上型パーティング面３３を形成する。
【００３６】
下型４０は、上型３０と同様に、フィラーパイプ本体部１４を成形する下型フィラーパイプキャビティー４１と、ブリーザパイプ１５を成形する下型ブリーザパイプキャビティー４２を有している。下型フィラーパイプキャビティー４１と下型ブリーザパイプキャビティー４２を接続する部分には、下型連結キャビティー４４が形成され、下型連結キャビティー４４には、フィラーパイプ給油口１１を形成する下型給油口形成部４５と、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５を接続する部分を形成する下型連結形成部４６が形成されている。上型３０と下型４０の接する下型４０の面は、下型パーティング面４３を形成する。
【００３７】
次に、ブロー成形金型２０を使用したフィラーパイプ１０の成形方法について、実施の形態を図４〜図１１に基づき説明する。
本発明の実施の形態では、図４に示すように、ブロー成形金型２０の上型３０と下型４０を開いて、下型４０にパリソン５０を導入する。
【００３８】
パリソン５０は、図４に示す矢印のように、下型フィラーパイプキャビティー４１から下型連結キャビティー４４を経由して、折り返すように下型ブリーザパイプキャビティー４２に順に置かれる。その後、上型３０が下型４０の上に置かれて、上型３０と下型４０が閉じられる。
【００３９】
このときパリソン５０は、図５に示すように、フィラーパイプ１０を形成する部分でありパリソンフィラーパイプ部５１とブリーザパイプ１５を形成するパリソンブリーザパイプ部５２の部分が異なった形状で形成される。これは、ブロー成形において、パリソンフィラーパイプ部５１がパリソンブリーザパイプ部５２よりも径方向に大きく膨張させるためである。
【００４０】
例えば、図５（ａ）に示すパリソン５０は、パリソンフィラーパイプ部５１がパリソンブリーザパイプ部５２よりも厚肉に形成されるとともに、主パイプを形成する部分の外径と分岐パイプを形成する部分の外径が同じ大きさで形成されている。このため、パリソンフィラーパイプ部５１を外径が大きくなるように膨らませても、フィラーパイプ１０の肉厚が薄くなることを防止して、フィラーパイプ１０の強度を確保することができる。
パリソン５０の外径が同じ大きさであるため、下型フィラーパイプキャビティー４１から下型ブリーザパイプキャビティー４２へパリソン５０を置くときの作業がスムースである。
【００４１】
また、図５（ｂ）に示すパリソン５０は、パリソンフィラーパイプ部５１の外径がパリソンブリーザパイプ部５２の外径よりも大きく形成されるとともに、パリソンフィラーパイプ部５１の肉厚とパリソンブリーザパイプ部５２の肉厚が同じ厚さで形成されている。このため、ブロー成形時にパリソンフィラーパイプ部５１とパリソンブリーザパイプ部５２の膨張割合を同じ状態にすることができて、フィラーパイプ１０の肉厚が薄くなることを防止して、フィラーパイプ１０の強度を確保することができる。
【００４２】
また、図５（ｃ）に示すパリソン５０は、パリソンフィラーパイプ部５１の肉厚がパリソンブリーザパイプ部５２の肉厚よりも厚肉に形成されるとともに、パリソンフィラーパイプ部５１の外径がパリソンブリーザパイプ部５２の外径よりも大きく形成された。このため、パリソンフィラーパイプ部５１を外径が大きくなるように膨らませても、フィラーパイプ１０の肉厚が薄くなることを防止して、フィラーパイプ１０の強度を確保することができる。パリソン５０の内径は同じ寸法で形成されているため、ブロー成形時の空気の流入がスムースである。
【００４３】
次に、図６〜図１５に基づきブロー成形方法について説明する。
上型３０と下型４０が閉じられて、１本の長尺状に形成されたパリソン５０内に空気が送入されてブロー成形が行われると、パリソン５０はブロー成形金型２０内のキャビティーの形状に応じて膨張してブロー成形がなされる。そのため、図６に示すように、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５は、一体的に形成され、ブリーザパイプ１５は、ブリーザパイプ接続部１６がフィラーパイプ分岐部１３の部分で連通して接続される。
【００４４】
フィラーパイプ給油口１１は、フィラーパイプ本体部１４よりも外径が大きく形成され、給油ガンが挿入しやすく形成される。フィラーパイプ給油口１１は、ブロー成形金型２０から取出された後に、先端部を切除して開口部を形成される。
一本の連続したパリソン５０でフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５は、一体的に形成されるため、ブロー成形時にフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５は連通して形成することができる。
【００４５】
フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５は、交差する部分では、図７と図８に示すように、ブリーザパイプ１５がフィラーパイプ１０の上部で一体的に溶着して形成されている。このため、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５を交差部分で強固に固定することができる。
図７は、図６に示すＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図８は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００４６】
フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５は、交差する部分以外では、図９に示すようにそれぞれ、上型３０の上型フィラーパイプキャビティー３１と下型４０の下型フィラーパイプキャビティー４１によりフィラーパイプ１０が形成され、上型３０の上型ブリーザパイプキャビティー３２と下型４０の下型ブリーザパイプキャビティー４２によりブリーザパイプ１５が形成されている。
【００４７】
なお、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分におけるフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５のブロー成形の過程についてさらに詳細に説明する。
図１０〜図１２は、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分における図６のＡ−Ａ線に沿った断面におけるブロー成形の過程であり、図１３〜図１５は、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分における図６のＢ−Ｂ線に沿った断面におけるブロー成形の過程である。
【００４８】
フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分における図６のＡ−Ａ線に沿った断面におけるブロー成形の過程においては、図１０は、パリソン５０がブロー成形金型２０に配置される前の状態を示し、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分では、上型３０は上型ブリーザパイプキャビティー３２が形成され、下型４０には下型フィラーパイプキャビティー４１と下型ブリーザパイプキャビティー４２とが形成されている。
【００４９】
図１１に示すように、パリソン５０がブロー成形金型２０に配置されると、下型ブリーザパイプキャビティー４２には、パリソン５０のパリソンブリーザパイプ部５２が配置され、下型フィラーパイプキャビティー４１には、パリソン５０のパリソンフィラーパイプ部５１が配置される。そして、上型３０が図１１の矢印に示す方向に下降し、上型３０と下型４０が閉じられる。
【００５０】
その後、図１２に示すように、パリソン５０内に空気が送入されてブロー成形が行われる。パリソン５０のパリソンフィラーパイプ部５１とパリソンブリーザパイプ部５２は、一本のパイプとして連通しているため、パリソンフィラーパイプ部５１とパリソンブリーザパイプ部５２は同時に膨張して、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５が交差している部分は、一体的に溶融してフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５のパイプの外壁となる。
【００５１】
フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分における図６のＢ−Ｂ線に沿った断面におけるブロー成形の過程においては、図１３は、パリソン５０がブロー成形金型２０に配置される前の状態を示し、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分では、上型３０は上型ブリーザパイプキャビティー３２が形成され、下型４０には下型フィラーパイプキャビティー４１と下型ブリーザパイプキャビティー４２とが形成されている。
【００５２】
図１４に示すように、パリソン５０がブロー成形金型２０に配置されると、下型ブリーザパイプキャビティー４２には、パリソン５０のパリソンブリーザパイプ部５２が配置され、下型フィラーパイプキャビティー４１には、パリソン５０のパリソンフィラーパイプ部５１が配置される。そして、上型３０が図１４の矢印に示す方向に下降し、上型３０と下型４０が閉じられる。
【００５３】
その後、図１５に示すように、パリソン５０内に空気が送入されてブロー成形が行われる。パリソン５０のパリソンフィラーパイプ部５１とパリソンブリーザパイプ部５２は、一本のパイプとして連通しているため、パリソンフィラーパイプ部５１とパリソンブリーザパイプ部５２は同時に膨張して、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５が交差している部分は、一体的に溶融してフィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５のパイプの外壁となる。
【００５４】
このようにして、パリソン５０をフィラーパイプキャビティーからブリーザパイプキャビティーまで連続して配置して、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５を連続して一体的に形成することができる。さらに、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５を交差した状態で形成するとともに、フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５をそれぞれ別の形状に三次元的に屈曲して形成することができる。
フィラーパイプ１０とブリーザパイプ１５の交差する部分以外では、バリ等で連結されることがないため、それぞれの形状の自由度が大きい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  フィラーパイプ
１５  ブリーザパイプ
２０  ブロー成形金型
３０  上型
３１  上型フィラーパイプキャビティー
３２  上型ブリーザパイプキャビティー
４０  下型
４１  下型フィラーパイプキャビティー
４２  下型ブリーザパイプキャビティー
５０  パリソン
５１  パリソンフィラーパイプ部
５２  パリソンブリーザパイプ部
【図１】
2017124545.tif 000003
【図２】
2017124545.tif 000004
【図３】
2017124545.tif 000005
【図４】
2017124545.tif 000006
【図５】
2017124545.tif 000007
【図６】
2017124545.tif 000008
【図７】
2017124545.tif 000009
【図８】
2017124545.tif 000010
【図９】
2017124545.tif 000011
【図１０】
2017124545.tif 000012
【図１１】
2017124545.tif 000013
【図１２】
2017124545.tif 000014
【図１３】
2017124545.tif 000015
【図１４】
2017124545.tif 000016
【図１５】
2017124545.tif 000017
【図１６】
2017124545.tif 000018
【図１７】
2017124545.tif 000019