(57)【要約】【課題】耐熱性や耐薬品性が高い化粧木材を提供すること。【解決手段】木質化粧板１は、極薄い木材である突板２の表面側に透明なクリア層８が設けられる。クリア層８はポリアミド樹脂からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面側に透明なクリア層が設けられた化粧木材であって、
前記クリア層はポリアミド樹脂からなることを特徴とする化粧木材。
【請求項２】
前記クリア層の表面側に、ポリアミド樹脂よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層が設けられた
請求項１に記載の化粧木材。
【請求項３】
木材の表面側に透明なクリア層が設けられた化粧木材の製造方法であって、
ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで前記木材の表面側に前記クリア層を成形する射出成形工程を含むことを特徴とする化粧木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の表面に透明なクリア層が設けられた化粧木材及び化粧木材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、木目ハンドル（ステアリングホイール）や木目パネル等の車両内装部品や家具等の各種物品には木目を意匠面として有するものがあり、それらには木材の表面側に透明なクリア層が設けられた化粧木材が用いられている。そして、例えば、化粧木材としては、極薄い木材である突板の表面にアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるクリア層が設けられた木質化粧板等がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３９９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した木質化粧板（化粧木材）では、クリア層がアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるため、例えば、薬品等によって割れや白化が発生してしまう等、耐熱性や耐薬品性が弱かった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、耐熱性や耐薬品性が高い化粧木材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する化粧木材は、木材の表面側に透明なクリア層が設けられた化粧木材であって、前記クリア層はポリアミド樹脂からなる。
同構成によれば、木材の表面側に設けられる透明なクリア層は、ポリアミド樹脂からなるため、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるものに比べて、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。
【０００７】
前記化粧木材において、前記クリア層の表面側に、ポリアミド樹脂よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層が設けられることが好ましい。
同構成によれば、前記クリア層の表面側に、ポリアミド樹脂よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層が設けられるため、例えば、トップコート層が設けられていないものに比べて、外表面の傷の発生を抑えることができる。
【０００８】
上記課題を解決する化粧木材の製造方法は、木材の表面側に透明なクリア層が設けられた化粧木材の製造方法であって、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで前記木材の表面側に前記クリア層を成形する射出成形工程を含む。
【０００９】
同構成によれば、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで木材の表面側にクリア層を成形する射出成形工程を含むため、例えば、クリア層がアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるものに比べて、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。また、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してクリア層を成形する場合に比べて、厚いクリア層を容易に成形することができ、厚いクリア層によって深みがあり意匠性の高い化粧木材を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧木材及び化粧木材の製造方法では、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態における木質化粧板の一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、木質化粧板の一実施形態を図１に従って説明する。
図１に示すように、化粧木材としての木質化粧板１は、極薄い木材である突板２の裏面側と表面側にそれぞれ複数の層を有する集成材であって、一例として例えば木目ハンドルの外表面（意匠面）を構成するものである。
【００１３】
突板２の裏面側であって下方側（図１中、下方側）には、接着補強層３が設けられている。接着補強層３は、突板２の割れを防ぎつつ上方の層（突板２）と後述する下方の層との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、不織布や綿布等からなる補強部材と、水系高分子イソシアネートやホットメルトシート等の接着材とによって構成される。
【００１４】
また、接着補強層３の裏面側であって下方側（図１中、下方側）には、接着層４を介して基材層５が設けられている。接着層４は、接着補強層３と基材層５との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、アクリル系塗料等の接着材によって構成される。基材層５は、可撓性を有する突板２及び接着補強層３に剛性を与える層であって、本実施形態では、例えば、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂やポリアミド樹脂やＡＢＳ樹脂やポリプロピレンや、それらそれぞれにガラスを含ませたもの等の基部材によって構成される。尚、この基材層５の裏面は、例えば、木目ハンドルのベース部材等に対して固定されることになる。
【００１５】
突板２の表面側であって上方側（図１中、上方側）には、着色層６が設けられている。着色層６は、木目（年輪等）の外観を残しつつ色の濃さ等を変更する層であって、本実施形態では、例えば、アクリルウレタン系塗料等に着色材を配合した塗料によって構成される。
【００１６】
また、突板２の表面側であって詳しくは着色層６の表面側（図１中、上方側）には、接着層７を介して透明なクリア層８が設けられている。接着層７は、着色層６が設けられた突板２とクリア層８との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、アクリルウレタン系塗料やホットメルトシート等の接着材によって構成される。そして、クリア層８は、着色層６が設けられた突板２を透明に覆うことで突板２（着色層６）を保護したり外観に光沢や深みを与えて美観（意匠性）を向上させるための層であって、熱可塑性のポリアミド樹脂によって構成される。
【００１７】
また、クリア層８の表面側であって上方側（図１中、上方側）には、透明なトップコート層９が設けられている。トップコート層９は、外表面の傷の発生を抑えるための層であって、クリア層８を構成するポリアミド樹脂よりも硬質な材料であり、本実施形態ではアクリル系塗料等のトップコート材によって構成される。なお、図１では、上記した各層を視覚的に分かり易くすべく模式的に図示しており、各層の具体的な厚さの比率を限定するものではない。
【００１８】
次に、上記のように構成された木質化粧板１の製造方法について説明する。
まず、用意した前記突板２の裏面側に前記接着補強層３を接着して中間部材を製造する中間部材製造工程と、射出成形を行うことで前記基材層５を成形する基材射出成形工程とをそれぞれ（別工程で）行う。
【００１９】
次に、前記中間部材の裏面側の接着補強層３と前記基材層５とを接着材（接着層４）によって接着して木質板を製造する接着工程を行う。
また、前記接着工程の前、又は前記接着工程の後に、前記突板２の表面側に塗料を塗布して着色層６を設ける。
【００２０】
その後、前記木質板の表面側、詳しくは着色層６の表面側に接着材（接着層７）を塗布し、その状態で、金型内に配置して、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで突板２（着色層６）の表面側に接着層７を介して前記クリア層８を成形する射出成形工程を行う。
【００２１】
そして、次に、クリア層８の表面側にトップコート材を塗布して前記トップコート層９を設けることで前記木質化粧板１を製造する。
次に、上記のように構成された木質化粧板１の作用について説明する。
【００２２】
木目ハンドルの外表面（意匠面）を構成する木質化粧板１のクリア層８は、ポリアミド樹脂からなるため、例えば、車両内が高温となった場合でも、クリア層８が劣化してしまうことが抑えられ、また薬品等によって割れや白化が発生してしまうことが抑えられる。
【００２３】
また、クリア層８の表面側にポリアミド樹脂（クリア層８）よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるため、例えば、運転手の爪等によって外表面が傷つくことが抑えられる。
【００２４】
次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）突板２の表面側に設けられる透明なクリア層８は、ポリアミド樹脂からなるため、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるものに比べて、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。
【００２５】
（２）クリア層８の表面側に、ポリアミド樹脂よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるため、例えば、トップコート層９が設けられていないものに比べて、外表面の傷の発生を抑えることができる。
【００２６】
（３）製造方法は、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことでクリア層８を成形する射出成形工程を含むため、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してクリア層８を成形する場合に比べて、厚いクリア層８を容易に成形することができ、厚いクリア層８によって深みがあり意匠性の高い木質化粧板１を容易に得ることができる。
【００２７】
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、極薄い木材である突板２を用いた木質化粧板１に具体化したが、厚い木材（所謂、無垢材）を用いて、その表面側にポリアミド樹脂からなるクリア層を設ける等、他の化粧木材として具体化してもよい。また、勿論、突板２を用いた木質化粧板１の場合、突板２の裏面側の層はどうのように構成されていてもよく、例えば、接着補強層３と基材層５とが剥がれ難い箇所に木質化粧板１が用いられる場合等、需要がなければ、前記接着層４が設けられていない木質化粧板１としてもよい。
【００２８】
・上記実施形態では、クリア層８の表面側に、ポリアミド樹脂よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、傷が発生し難い箇所に用いられる場合等、需要がなければ、トップコート層９が設けられていない木質化粧板１（化粧板材）としてもよい。
【００２９】
・上記実施形態では、突板２の表面側には、着色層６が設けられるとしたが、これに限定されず、着色層６が設けられていない木質化粧板１（化粧木材）としてもよい。
・上記実施形態では、突板２の表面側（詳しくは着色層６の表面側）には、接着層７を介してクリア層８が設けられるとしたが、これに限定されず、前記接着層７が設けられていない木質化粧板１としてもよい。
【００３０】
・上記実施形態では、製造方法は、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことでクリア層８を成形する射出成形工程を含むとしたが、これに限定されず、例えば、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してクリア層８を成形する等、射出成形工程を含まない製造方法としてもよい。
【００３１】
・上記実施形態では、木目ハンドルの外表面（意匠面）を構成するための木質化粧板１に具体化したが、これに限定されず、木目パネル等の他の車両内装部品や家具等の各種物品の外表面を構成するための他の木質化粧板（化粧木材）に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
２…突板（木材）、８…クリア層、９…トップコート層。
【図１】
2017105124.tif 000003