(57)【要約】【課題】消費電力を抑制することができ、かつインクに対して非浸透性のワークにも高精細な画像を形成可能なインクジェット印刷技術を提供する。【解決手段】インクジェット印刷装置１００は、ワーク２００にインクの液滴を吐出するためのインクジェットヘッド１０１と、第１の波長の活性エネルギー線を照射するための第１ＬＥＤ１０２と、第２の波長の活性エネルギー線を照射するための第２ＬＥＤ１０３とを有する。第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３は、インクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な移動時におけるインクジェットヘッド１０１よりも相対的な移動方向の後方にこの順で固定されている。【選択図】図１
2017047633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性エネルギー線の照射によって硬化するインクが塗布されるべきワークの所望の位置に前記インクの液滴を吐出するためのインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに固定されており、前記ワーク上の前記インクの液滴に前記活性エネルギー線を照射するための活性エネルギー線照射装置と、
前記インクジェットヘッドを前記ワークに対して相対的に移動させるための移動機構と、
を有し、
前記活性エネルギー線照射装置は、第１の波長の活性エネルギー線を照射するための第１発光ダイオードと、第２の波長の活性エネルギー線を照射するための第２発光ダイオードと、を有し、
前記インクジェットヘッドの前記ワークに対する相対的な移動時に、前記第１発光ダイオードは、前記インクジェットヘッドよりも相対的な移動方向の後方に固定され、前記第２発光ダイオードは、前記第１発光ダイオードよりも前記移動方向における後方に配置される、
インクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記移動機構は、前記インクジェットヘッドを前記ワークに対して相対的に往復移動させるための機構を含み、
前記活性エネルギー線照射装置は、前記インクジェットヘッドの前記ワークに対する相対的な往復移動方向における両端部のそれぞれに固定されている、
請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
活性エネルギー線の照射によって硬化するインクの液滴をインクジェットヘッドからワークに、前記インクジェットヘッドを前記ワークに対して相対的に移動させながら吐出して前記ワークに前記インクを塗布する工程と、
前記ワーク上の前記インクの液滴に、第１の波長の活性エネルギー線を第１発光ダイオードから照射し、次いで第２の波長の活性エネルギー線を第２発光ダイオードから照射して、前記インクを硬化させる工程と、を含み、
前記ワークには、前記インクが浸透しない非浸透性のワークを用い、
前記インクには、ラジカル重合性モノマー、および、前記第１の波長の活性エネルギー線と、前記第２の波長の活性エネルギー線とのいずれが照射されても光開裂する光重合開始剤、を含有するインクを用いる、
インクジェット印刷方法。
【請求項４】
前記ワークには、金属板を用い、前記インクには、マスキング剤を用いる、請求項３に記載のインクジェット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷装置およびインクジェット印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷装置は、活性エネルギー線で硬化するインクの液滴を、その塗布対象であるワークに吐出し、吐出されたインクに活性エネルギー線を照射して当該インクを硬化させることで、上記ワークに上記インクによる所望の画像を形成する。消費電力とワークへの熱的負荷とを抑制する観点から、紫外線を照射する紫外線発光ダイオードを上記活性エネルギー線の照射装置として有するインクジェット印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８８９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記インクジェット印刷装置は、高精細な画像の形成に有利であり、また、消費電力を抑制することができ、さらに、ワークの熱的負荷を低減させる観点から優れている。しかしながら、上記インクジェット印刷装置では、金属板などのインクが浸透しないワークに画像を印刷したときに、ワーク上のインクに十分な光量で紫外線を照射しても、ワーク上でインクの液滴が拡がり、あるいは、当該液滴が十分に硬化せず、その結果、所期の解像度の画像が形成されないことがある。
【０００５】
本発明は、消費電力を抑制することができ、かつインクに対して非浸透性のワークにも高精細な画像を形成可能なインクジェット印刷技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、非浸透性のワークに画像を形成するためのインクに二種の光重合開始剤を配合したときに、紫外線発光ダイオードが照射する紫外光の波長の範囲が狭いため、インク中の光重合開始剤の光開裂の度合いに差が生じ、このため、当該ワーク上においてインクの液滴の硬化が不十分となることがあることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクが塗布されるべきワークの所望の位置に前記インクの液滴を吐出するためのインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに固定されており、前記ワーク上の前記インクの液滴に前記活性エネルギー線を照射するための活性エネルギー線照射装置と、前記インクジェットヘッドを前記ワークに対して相対的に移動させるための移動機構と、を有し、前記活性エネルギー線照射装置は、第１の波長の活性エネルギー線を照射するための第１発光ダイオードと、第２の波長の活性エネルギー線を照射するための第２発光ダイオードと、を有し、前記インクジェットヘッドの前記ワークに対する相対的な移動時に、前記第１発光ダイオードは、前記インクジェットヘッドよりも相対的な移動方向の後方に固定され、前記第２発光ダイオードは、前記第１発光ダイオードよりも前記移動方向における後方に配置されるインクジェット印刷装置、を提供する。
【０００８】
また、本発明は、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクの液滴をインクジェットヘッドからワークに、前記インクジェットヘッドを前記ワークに対して相対的に移動させながら吐出して前記ワークに前記インクを塗布する工程と、前記ワーク上の前記インクの液滴に、第１の波長の活性エネルギー線を第１発光ダイオードから照射し、次いで第２の波長の活性エネルギー線を第２発光ダイオードから照射して、前記インクを硬化させる工程と、を含み、前記ワークには、前記インクが浸透しない非浸透性のワークを用い、前記インクには、ラジカル重合性モノマー、および、前記第１の波長の活性エネルギー線と、前記第２の波長の活性エネルギー線とのいずれが照射されても光開裂する光重合開始剤、を含有するインクを用いるインクジェット印刷方法、を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、二種の異なる波長の活性エネルギー線を発光ダイオードから照射してインクの液滴を硬化させることから、消費電力を抑制することができ、かつインクの液滴を即時その内側から十分に硬化させることができる。よって、インクに対して非浸透性のワークにも高精細な画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、本発明の一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を模式的に示す平面図であり、図１Ｂは、当該インクジェット印刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、図１Ｃは、上記インクジェット印刷装置における活性エネルギー線照射装置の他の態様を模式的に示す側面図である。
【図２】図２Ａは、印刷方向をＸ方向において反転した上記インクジェット印刷装置を模式的に示す平面図であり、図２Ｂは、上記インクジェット印刷装置を模式的に示す側面図である。
【図３】図３Ａは、本発明の他の実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を模式的に示す平面図であり、図３Ｂは、当該インクジェット印刷装置の構成を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明のさらなる実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るインクジェット印刷装置を含むエッチング金属板の製造装置の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施の形態を図１に示す。図１Ａは、本実施形態のインクジェット印刷装置を模式的に示す平面図であり、図１Ｂは、当該インクジェット印刷装置を模式的に示す側面図であり、図１Ｃは、当該インクジェット印刷装置の他の形態を模式的に示す側面図である。
【００１２】
インクジェット印刷装置１００は、図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、インクジェットヘッド１０１、第１発光ダイオード（第１ＬＥＤ）１０２、第２発光ダイオード（第２ＬＥＤ）１０３、架台１０４およびヘッドホルダ１０５を有する。
【００１３】
インクジェットヘッド１０１は、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクが塗布されるべきワーク２００の所望の位置にインクの液滴を吐出するための装置である。インクジェットヘッド１０１は、公知のインクジェットヘッドから適宜に選ばれる。
【００１４】
第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３は、いずれも、ワーク２００上のインクの液滴に活性エネルギー線を照射するための装置である。これらは、ヘッドホルダ１０５によってインクジェットヘッド１０１と一体的に固定されており、活性エネルギー線照射装置に相当する。上記活性エネルギー線の例には、紫外線、赤外線および可視光線が含まれる。
【００１５】
第１ＬＥＤ１０２は、第１の波長の活性エネルギー線を照射するための装置であり、第２ＬＥＤ１０３は、第２の波長の活性エネルギー線を照射するための装置である。たとえば、上記第１の波長は３９０〜４３０ｎｍの範囲内にあり、そのピークの波長は４０５ｎｍであり、そのピーク幅は、半値幅で５〜１０ｎｍである。上記第２の波長は３６０〜３７０ｎｍの範囲内にあり、そのピークの波長は３６５ｎｍであり、そのピーク幅は、半値幅で５〜１０ｎｍである。第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３は、いずれも、所期の波長の活性エネルギー線を照射可能であれば、異なるピーク波長の活性エネルギー線を照射する複数種の発光ダイオードを含んでいてもよい。
【００１６】
架台１０４は、ヘッドホルダ１０５を、ワーク２００を横切る第１の横断方向であるＸ方向においてワーク２００を跨いで配置されている。架台１０４は、ヘッドホルダ１０５のレールとなっている。
【００１７】
ヘッドホルダ１０５は、架台１０４に対してはＸ方向に沿って移動自在に配置されており、インクジェットヘッド１０１、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３をＸ方向においてこの順で固定している。架台１０４およびヘッドホルダ１０５は、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に移動させるための移動機構に相当する。
【００１８】
なお、ヘッドホルダ１０５は、図１Ｃに示されるように、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３のＸ方向におけるインクジェットヘッド１０１に対する相対的な位置を調整することが可能に構成されている。また、ヘットホルダ１０５は、インクジェットヘッド１０１、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３のＸ方向における位置関係を反転させるためのターンテーブル機構を含んでいる。
【００１９】
さらに、インクジェット印刷装置１００は、ワーク２００を上記Ｘ方向に直交するＹ方向に自在に移動させる不図示のワーク送り装置を有している。あるいは、架台１０４がＹ方向に移動自在に配置されていてもよい。インクジェット印刷装置１００は、Ｙ方向に移動自在の架台１０４と上記ワーク送り装置との両方を有していてもよい。架台１０４をワーク２００に対して相対的に移動させる上記の装置も、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に移動させるための移動機構に相当する。
【００２０】
次に、インクジェット印刷装置１００による印刷方法を説明する。
まず、インクの液滴をインクジェットヘッド１０１からワーク２００に吐出して、ワーク２００にインクを塗布する。インクジェットヘッド１０１は、ワーク２００に対して相対的に移動しながら上記液滴を吐出する。たとえば、インクジェットヘッド１０１は、Ｙ方向には、ワーク２００に対して相対的かつ断続的に移動し、Ｘ方向には、上記液滴の吐出時にワーク２００に対して連続して相対的に移動する。このように、インクジェットヘッド１０１は、Ｙ方向における第１の位置においてＸ方向に走査しながらインクを吐出し、次いで、Ｙ方向における第２の位置に移動して当該第２の位置において同様にＸ方向に走査しながらインクを吐出する。以下、Ｘ方向およびＹ方向への上記の移動を繰り返す。
【００２１】
上記インクは、上記活性エネルギー線の照射によって硬化する液状の組成物である。インクは、ラジカル重合性モノマーと、光重合開始剤とを含有する組成物で構成される。上記ラジカル重合性モノマーは、一種でもそれ以上でもよく、その例には、重合性リン酸エステル化合物、多官能モノマーおよび単管能モノマーが含まれる。
【００２２】
上記重合性リン酸エステル化合物は、例えば（メタ）アクリロイル基を有する重合性リン酸エステル化合物であり、その例には、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートや２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、および、エチレングリコール（メタ）アクリレートやジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、が含まれる。
【００２３】
上記多官能モノマーは、二以上の炭素原子間不飽和二重結合を含む、ラジカル重合性を有する化合物である。上記単管能モノマーは、一つの炭素原子間不飽和二重結合を含む、ラジカル重合性を有する化合物である。
【００２４】
上記多官能モノマーの例には、種々のジ（メタ）アクリレートが含まれる。上記単管能モノマーの例には、２−フェノキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレートおよびジプロピレングリコールアクリレートが含まれる。
【００２５】
上記光重合開始剤は、第１ＬＥＤ１０２が照射する第１の波長の活性エネルギー線と、第２ＬＥＤ１０３が照射する第２の波長の活性エネルギー線とのいずれが照射されて光開裂する。換言すると、上記光重合開始剤が光開裂する光の波長領域（光開裂波長領域）には、上記第１の波長を含む上記第１の波長領域と、上記第２の波長を含む上記第２の波長領域とが含まれる。上記光開裂波長領域は、例えば、光重合開始剤を０．０１〜０．１質量％の濃度でアセト二トリルに溶解した溶液のＵＶ吸収スペクトルを測定することによって求めることができ、上記第１の波長領域および上記第２の波長領域は、いずれも、光重合開始剤のモル吸光係数に応じて適宜に決めることができる。
【００２６】
たとえば、上記モル吸光係数が１，０００以上の波長域は、光の吸収効率が高いので表面硬化性を高めるために有効である。一方、モル吸光係数が１，０００未満の波長域は、光の吸収効率は低いが、反面、光が皮膜内部まで到達しやすいので、内部硬化性を高めるために有効である。第１の波長域と第２の波長域は、モル吸光係数１，０００以上の波長域と１，０００未満の波長域とをそれぞれ１箇所ずつ選択することが好ましい。
【００２７】
上記光重合開始剤は、一種でもそれ以上でもよく、その例には、ビスアシルフォスフィンオキサイド系重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系重合開始剤、α-ヒドロキシケトン系重合開始剤、ベンゾイン系重合開始剤およびベンジルケタール系光重合開始剤、が含まれる。
【００２８】
上記ビスアシルフォスフィンオキサイド系重合開始剤の例には、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、および、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−エチルホスフィンオキサイド、が含まれる。
【００２９】
上記α-ヒドロキシケトン系重合開始剤の例には、２−ヒドキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、および、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、が含まれる。
【００３０】
上記インクは、上記活性エネルギー線の照射によって硬化する範囲において、またインクの用途に応じて、他の成分をさらに含有していてもよい。当該他の成分の例には、樹脂、無機充填剤、有機充填剤、カップリング剤、粘着付与剤、消泡剤、レベリング剤、可塑剤、酸化防止剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料および染料が含まれる。
【００３１】
上記インクは、ワーク２００およびその用途に応じて決めることができ、当該インクの例には、エッチング金属板のマスキングをするためのマスキング剤が含まれる。また、上記インクを用いるワークへの印刷の例には、バーコード印刷、ラベル印刷、マーキング、カードへの印刷、および、マイクロレンズの作製、が含まれる。
【００３２】
ワーク２００は、インクジェット印刷による印刷の対象物であり、上記インクが浸透しない非浸透性を有する。「インクが浸透しない」とは、ワーク２００上に単独で吐出されたインクの液滴が液滴のまま乾燥することを言う。ワーク２００の形状は、インクジェットヘッド１０１による印刷が可能な範囲において適宜に決めることができる。ワーク２００の例には、コート紙、ＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルム、樹脂シート、樹脂成形体、金属板、セラミック板および窯業タイルが含まれる。
【００３３】
なお、ワークがインクに対して非浸透性であることは、ワークおよびインク層の断面を１００〜２００倍の倍率で顕微鏡観察することにより、確認することができる。ワークが非浸透性の場合は、ワークとインク層との界面を明確に識別することができる。ワークが浸透性の場合は、上記界面が不明確となり、識別することが困難である。
【００３４】
次いで、ワーク２００上のインクの液滴に、第１の波長の活性エネルギー線を第１ＬＥＤ１０２から照射し、次いで第２の波長の活性エネルギー線を第２ＬＥＤ１０３から照射して、インクを硬化させる。
【００３５】
第１の活性エネルギー線は、例えば、インクの液滴のワーク２００への着弾直後から０．５秒後以内に上記液滴に照射される。着弾から照射開始までの時間は、上記液滴の濡れ拡がりによる印刷精度の低下を抑制する観点から、０．０５〜０．３秒であることがより好ましく、０．０５〜０．２秒であることがさらに好ましい。
【００３６】
なお、上記活性エネルギー線の「照射」は、発光ダイオードからワークに照射された活性エネルギー線のスポットの、発光ダイオードのワークに対する相対的な移動方向の先端がワーク上の液滴に到達したこととすることができる。
【００３７】
さらに、上記第１の活性エネルギー線の放射照度は、インク中の光重合開始剤の種類に応じて適宜に決めることができ、大きいほどインクの硬化の観点から好ましく、低すぎると上記液滴の内部の硬化が不十分となることがある。印刷精度を確保する観点から、上記放射照度は、２０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることが好ましい。３０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、４０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。
【００３８】
第２の活性エネルギー線は、第１の活性エネルギー線の照射の開始から０〜０．２秒後までに上記液滴に照射され、上記の照射間隔は、０〜０．１秒であることがより好ましく、０〜０．０５秒であることがさらに好ましい。さらに、上記第２の活性エネルギー線の放射照度は、インク中の光重合開始剤の種類に応じて適宜に決めることができ、例えば、上記液滴の十分な硬化を達成する観点から、２０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることが好ましい。上記第２の活性エネルギー線の放射照度は、当該第２の活性エネルギー線によるインクの硬化効果が頭打ちになることをさらに考慮すると、３０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、４０００ｍＷ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。
【００３９】
なお、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３から照射される活性エネルギー線の放射照度は、紫外線光量計「ＵＶ  Ｐｏｗｅｒ  ＰｕｃｋＩＩ」（米国  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を使用し、当該紫外線光量計のＵＶＶセンサまたはＵＶＡセンサを、測定対象の発光ダイオードの底面から１ｍｍの位置で５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で上記発光ダイオードを走査して測定される値である。第１ＬＥＤ１０２の放射照度の測定にはＵＶＶセンサが用いられ、第２ＬＥＤ１０３の放射照度の測定にはＵＶＡセンサが用いられる。
【００４０】
図１Ｂに示されるように、Ｘ方向に移動するとき、インクジェットヘッド１０１は、先頭に位置し、その後方に第１ＬＥＤ１０２、第２ＬＥＤ１０３がこの順で配置されている。よって、インクジェットヘッド１０１をＸ方向に移動させているときに、第１ＬＥＤ１０２から第１の活性エネルギー線を照射し、第２ＬＥＤ１０３から第２の活性エネルギー線を照射することにより、ワーク２００に吐出されたインクの液滴に第１の活性エネルギー線および第２の活性エネルギー線がこの順で照射される。
【００４１】
第１の活性エネルギー線および第２の活性エネルギー線の波長は、それぞれ、活性エネルギー線の光源によって選択することができる。第１の活性エネルギー線および第２の活性エネルギー線の照射時期は、例えば、Ｘ方向へのヘッドホルダ１０５の移動速度、Ｘ方向におけるインクジェットヘッド１０１からの第１ＬＥＤ１０２の距離、Ｘ方向におけるインクジェットヘッド１０１からの第２ＬＥＤ１０３の距離、および、これらの組み合わせ、によって調整することが可能である。なお、上記発光ダイオードの位置は、前述した活性エネルギー線のスポットの先端の位置に応じて適宜に決めることが可能である。
【００４２】
なお、Ｘ方向における印刷位置の終端に到達すると、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、ヘッドホルダ１０５が回転し、インクジェットヘッド１０１と第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３との位置をＸ方向において反転させる。そして、前述のように、Ｘ方向への移動、インクの吐出および活性エネルギー線の照射を行う。こうして、上記印刷装置および印刷方法では、インクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な移動時に、第１ＬＥＤ１０２は、インクジェットヘッド１０１よりも相対的な移動方向の後方に固定され、第２ＬＥＤ１０３は、第１ＬＥＤ１０２よりも前記移動方向における後方に配置される。
【００４３】
上記のインクの吐出および活性エネルギー線の照射を、Ｘ方向において一方向のみまたは往復して行い、次いで、Ｙ方向における印刷幅以内の距離だけ離れた次の位置に、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に移動させ、前述のＸ方向への印刷を行う。すると、インクジェットヘッド１０１のワークに対する相対移動の往路および復路のそれぞれで画像の形成が可能であり、印刷の生産性の観点から有利である。あるいは、Ｙ方向における同じ位置でインクジェットヘッド１０１を往復させると、ワークに塗布されたインクへ活性エネルギー線を、往路の印刷時のみならず復路でも照射することが可能となり、活性エネルギー線の積算照射量を増やしてインクをより硬化させる観点から有利である。これらの動作の繰り返しによって、ワーク２００に上記インクによる所望の画像を形成する。
【００４４】
ところで、光重合開始剤は、発光ダイオードのように照射光の波長の範囲が限定されている活性エネルギー線が照射されると、当該活性エネルギー線によって光重合の開始に有効に作用する一方で、その結果として当該活性エネルギー線の液滴中での進行を阻害することがある。
【００４５】
たとえば、上記インクが二種以上の光重合開始剤を含有する場合、一方の光重合開始剤が、他方の光重合開始剤に比べて、当該光重合開始剤の分子構造や物性などに応じて、インクの液滴の表面部に偏在することがある。この場合、一方の光重合開始剤が優先して光開裂し、インクの液滴の表面部のラジカル重合モノマーの光重合をもたらし、液滴内部への活性エネルギー線の進行を阻害することがある。その結果、液滴内部の光重合による硬化が不十分となることがある。
【００４６】
また、上記インク中の光重合開始剤が、複数の光開裂部位を有し、種々の光開裂した分子構造を有し、あるいは、光開劣後の分子構造の再結合を生じることがある。この場合も、光開裂したある分子構造の成分またはその後の再結合した分子構造の成分が、液滴内部への活性エネルギー線の進行を阻害することがある。あるいは、光開裂により特定の波長の活性エネルギー線の進行（透過）が促進されるフォトブリーチング効果が上記再結合により抑制され、そのために液滴内部への活性エネルギー線の進行が阻害されることがある。その結果、液滴内部の光重合による硬化が不十分となることがある。
【００４７】
このように、発光ダイオードを活性エネルギー線の照射装置に用い、かつ、二種以上の光重合開始剤を併用する場合や、二種以上の光開裂構造を有する光重合開始剤を用いる場合では、液滴内部への活性エネルギー線の進行の阻害を比較的発生させにくい波長の活性エネルギー線を最初にインクの液滴に照射し、次いで、光開裂を発生させやすい波長の活性エネルギー線をインクの液滴に照射することにより、インクの液滴のより内部における光重合反応による硬化が優先的に行われ、その結果、液滴内部での硬化不足が防止される。
【００４８】
なお、上記光重合開始剤における光開裂は、光重合開始剤の吸光度により確認することができ、上記光開裂構造による影響は、当該吸光度の経時的な動向から確認することができる。
【００４９】
上記インクジェット印刷装置は、図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、インクジェットヘッド１０１のＸ方向における一端に加えて他端にも、第１ＬＥＤ１１２および第２ＬＥＤ１１３をさらに有していてもよい。この場合、Ｘ方向における一方向（図３Ｂ中のＸ１方向）にインクジェットヘッド１０１がワーク２００に対して相対的に進むときには、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３を活性エネルギー線照射装置に用いる。Ｘ方向における他方向（図３Ｂ中のＸ２方向）にインクジェットヘッド１０１がワーク２００に対して相対的に進むときには、第１ＬＥＤ１１２および第２ＬＥＤ１１３を活性エネルギー線照射装置に用いる。
【００５０】
上記のようにもう一つの活性エネルギー線照射装置をさらに有することは、ヘッドホルダ１０５の回動が不要になるので、インクジェットヘッド１０１の保持機構をより簡略に構築する観点から好ましい。
【００５１】
このように、上記活性エネルギー線照射装置が、インクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な往復移動方向における両端部のそれぞれに固定されていることによっても、インクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な移動時に、活性エネルギー線照射装置が、インクジェットヘッド１０１よりも相対的な移動方向の後方に常に固定され、かつ、第１ＬＥＤ１０２、１１２は、それぞれ、第２ＬＥＤ１０３、１１３よりも移動方向における前方に配置される。
【００５２】
なお、上記移動機構は、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して移動可能に構成されているが、インクジェットヘッド１０１をＸ方向における所期の位置に支持可能であり、ワーク２００をＹ方向に沿って移動自在に構成されていてもよい。ワーク２００の移動は、例えば、ワーク２００を載置すべき表面が多孔質である給気および吸気自在なチャンバで構成され、所期の方向に移動自在に配置されたバキュームテーブル、を用いて行うことができる。
【００５３】
上記インクジェット印刷装置は、図４に示されるように、インクジェットヘッド１０１がＸ方向にワーク２００を跨がって固定され、ワークがＹ方向に移動自在に支持されてもよい。インクジェットヘッド１０１の一側には第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３が配置される。ワーク２００は、インクジェットヘッド１０１側から、インクジェットヘッド１０１、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３の下をこの順で通過する。この通過の際に、ワーク２００の全幅（Ｘ方向の全長）にわたって、インクジェットヘッド１０１からインクの液滴が吐出され、第１ＬＥＤ１０２および第２ＬＥＤ１０３からワーク２００に活性エネルギー線が照射される。こうして、ワーク２００の一回の通過によって（往路のみで）印刷を完了させることが可能である。ワーク２００をＹ方向に往復させると、ワーク２００上のインクに復路でも活性エネルギー線を照射することが可能となり、インクをより硬化させる観点から有利である。
【００５４】
インクジェット印刷装置１００は、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクが塗布されるべきワーク２００の所望の位置にインクの液滴を吐出するためのインクジェットヘッド１０１と、インクジェットヘッド１０１に固定されており、ワーク２００上のインクの液滴に活性エネルギー線を照射するための活性エネルギー線照射装置と、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に移動させるための移動機構とを有し、上記活性エネルギー線照射装置は、第１の波長の活性エネルギー線を照射するための第１ＬＥＤ１０２と、第２の波長の活性エネルギー線を照射するための第２ＬＥＤ１０３とを有し、インクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な移動時に、第１ＬＥＤ１０２がインクジェットヘッド１０１よりも相対的な移動方向の後方に固定され、第２ＬＥＤ１０３が第１ＬＥＤ１０２よりも上記移動方向における後方に配置される。よって、インクジェット印刷装置１００は、消費電力を抑制することができ、かつインクに対して非浸透性のワークにも高精細な画像を形成することができる。
【００５５】
また、上記移動機構がインクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に往復移動させるための機構であり、上記活性エネルギー線照射装置がインクジェットヘッド１０１のワーク２００に対する相対的な往復移動方向（Ｘ方向）における両端部のそれぞれに固定されていることは、インクジェットヘッドの保持機構の簡素化の観点からより一層効果的である。
【００５６】
また、上記インクジェット印刷方法は、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクの液滴をインクジェットヘッド１０１からワーク２００に、インクジェットヘッド１０１をワーク２００に対して相対的に移動させながら吐出してワーク２００にインクを塗布する工程と、ワーク２００上のインクの液滴に、第１の波長の活性エネルギー線を第１ＬＥＤ１０２から照射し、次いで第２の波長の活性エネルギー線を第２ＬＥＤ１０３から照射してインクを硬化させる工程とを含み、ワーク２００には、インクが浸透しない非浸透性のワークを用い、インクには、ラジカル重合性モノマー、および、上記第１の波長の活性エネルギー線と、上記第２の波長の活性エネルギー線とのいずれが照射されても光開裂する光重合開始剤、を含有するインクを用いる。よって、上記インクジェット印刷方法は、消費電力を抑制することができ、かつインクに対して非浸透性のワークにも高精細な画像を形成することができる。
【００５７】
上記インクジェット印刷装置および上記インクジェット印刷方法は、金属板をワークとし、マスキング剤を上記インクとするエッチング金属板の製造に適用される。上記インクジェット印刷装置を含むエッチング金属板の製造装置の構成を図５に模式的に示す。
【００５８】
エッチング鋼板の製造装置５００は、図５に示されるように、金属板の搬送装置１０を有し、搬送装置１０の搬送方向Ｙに沿って、前処理装置２０、マスキング装置３０、乾燥機３５、エッチング装置４０、洗浄装置５０、マスキング硬化膜除去装置６０、洗浄装置７０およびラミネート装置８０を有する。
【００５９】
搬送装置１０は、プロセス方向（Ｙ方向）に金属板を搬送するための装置であり、例えばローラーテーブルである。搬送装置１０は、複数の駆動ローラ５０１を有し、駆動ローラ５０１はＹ方向に並べられており、そのそれぞれは、その軸が搬送方向Ｙに直交するＸ方向に沿うように配置されている。搬送装置１０は、所望の方向に金属板を搬送することが可能な装置であればよい。搬送装置１０の他の例には、ロボットアーム、ベルトコンベア、ターンテーブル、チェーンコンベア、ホイールコンベアおよびボールコンベアが含まれる。
【００６０】
前処理装置２０は、マスキング剤が塗布される金属板に、マスキング剤の塗布に好適な処理を施すための装置である。前処理装置２０は、例えば、下地処理液を金属板に塗布するためのノズルと、下地処理液が塗布された金属板を乾燥させる乾燥装置とを有する。上記下地処理液は、マスキング剤の金属板への密着性を高める成分の溶液または分散液であり、例えば、脱脂用無機アルカリ洗浄液、脱脂用有機アルカリ洗浄液、または、金属汚れを溶解除去するための無機酸性洗浄液、である。
【００６１】
マスキング装置３０は、金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製するための装置であり、前述のインクジェット印刷装置に該当する。マスキング装置３０は、印刷ステージ３０１、移動テーブル３０２、搬送ローラ３０３、架台３０４、インクジェットノズル３０５およびＵＶランプ３０６を有する。なお、架台３０４は、前述の架台１０４に該当し、インクジェットノズル３０５は、前述のインクジェットヘッド１０１、第１ＬＥＤ１０２、第２ＬＥＤ１０３およびヘッドホルダ１０５のセットに該当している。また、金属板は、前述のワークに該当している。
【００６２】
印刷ステージ３０１は、マスキング剤の塗布のために金属板を搬送、固定するための部分である。印刷ステージ３０１は、搬送装置１０と並列に配置されており、移動テーブル３０２を有する。
【００６３】
移動テーブル３０２は、Ｙ方向に沿って図５の実線部から破線部までの間を移動可能に配置されている。移動テーブル３０２には、複数のエアノズルが開口している。当該エアノズルは、エアを噴出、吸引可能であり、移動テーブル３０２に、Ｙ方向およびＸ方向において規則的に配列している。
【００６４】
搬送ローラ３０３は、搬送装置１０上の金属板を搬送装置１０から移動テーブル３０２に搬送し、または移動テーブル３０２上の金属板を搬送装置１０上へ搬送するための駆動ローラである。
【００６５】
架台３０４は、例えば、搬送装置１０および印刷ステージ３０１をＸ方向に沿って跨ぐガントリー型の台である。インクジェットノズル３０５は、前述したように、Ｘ方向に移動自在に架台３０４に配置されている。
【００６６】
インクジェットノズル３０５に供給されるインクは、マスキング剤であり、インクジェットノズル３０５は、金属板の表面の保護されるべき部分に前記マスキング剤を塗布するためのマスキング剤塗布装置である。
【００６７】
ＵＶランプ３０６は、発光ダイオード以外の活性エネルギー線照射装置に該当し、例えば、ガリウムランプである。ＵＶランプ３０６は、搬送装置１０の、Ｙ方向における搬送ローラ３０３よりも下流側において、搬送装置１０上に、搬送装置１０によって搬送されている金属板に紫外線（ＵＶ）を照射するように配置されている。
【００６８】
乾燥機３５は、マスキングされた金属板に残存する水分や溶剤などの揮発成分を除去するための装置である。乾燥機３５は、搬送されている金属板を乾燥可能な装置であることが好ましく、当該乾燥機の例には、熱風乾燥機、（遠、中または近）赤外線ヒータおよび誘導加熱装置が含まれる。
【００６９】
エッチング装置４０は、上記硬化膜を有する金属板にエッチング処理を行うための装置である。エッチング装置４０は、例えば、上記金属板の上記硬化膜側の表面に塩酸水溶液を噴霧するための塩酸槽と、第２塩化鉄水溶液を当該表面に噴霧するための、Ｙ方向に並ぶ複数のエッチング槽と、金属板のエッチングされた表面を洗浄するための洗浄液を噴霧するノズルと、エッチングによって生じたスマットを上記表面から除去するためのスマット除去装置とを有する。上記洗浄液は、例えば、エッチング液を２０〜５０倍に希釈した液である。
【００７０】
上記塩酸水溶液および塩化第２鉄水溶液は、いずれもエッチング液であり、当該エッチング液の他の例には、塩化第２銅水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液、およびリン酸水溶液が含まれる。また、上記スマット除去装置は、例えば、回転ロールブラシである。
【００７１】
洗浄装置５０は、エッチング処理後の上記金属板を水洗するための装置である。洗浄装置５０は、例えば、上記金属板の表面に水を噴霧するためのノズルと、上記表面の水を除去するためのエアナイフとを有する。
【００７２】
マスキング硬化膜除去装置６０は、エッチング処理された金属板からマスキング剤の硬化膜を除去するための装置である。マスキング硬化膜除去装置６０は、例えば、上記硬化膜を膨潤させる膨潤液を金属板に噴霧するためのノズル、金属板に噴霧された膨潤液を回収するための膨潤液回収槽、硬化膜の膨潤により生じた、膨潤液回収槽中の膨潤液（回収液）中の硬化膜片を捕集し、回収液から取り出すためのメッシュベルトコンベア、膨潤液回収槽から排出された回収液中の浮遊物を捕集するためのストレーナ、浮遊物が除去された回収液の組成を検査するための検査装置、組成が検査された回収液が収容される調整槽、膨潤液の原液を収容する原液槽、および、メッシュベルトコンベアで捕集された硬化膜片を収容するための硬化膜片回収槽、を有する。
【００７３】
洗浄装置７０は、硬化膜が除去された金属板を洗浄するための装置である。洗浄装置７０は、例えば、洗浄液（例えば水）を金属板に噴霧するためのノズル、当該金属板から流れ落ちる洗浄水を収容するための洗浄水回収槽、当該金属板の表面を擦るためのブラシ、洗浄水回収槽から排出された洗浄水中の固形物を捕集するためのストレーナ、および、ストレーナによって固形分が除去された洗浄水へ必要に応じて水を補充するための新水供給管、を有する。
【００７４】
ラミネート装置８０は、エッチングされた洗浄済みの金属板に防錆の処理を施すための装置であり、例えば、化成処理液を塗布、乾燥させる装置である。
【００７５】
次に、エッチング金属板の製造装置５００の作動状況を説明する。
金属板は、搬送装置１０によって、例えば０．３〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送される。金属板は、所定の大きさを有する矩形の板であり、例えば、長さが２〜５ｍであり、幅が１〜１．５ｍであり、厚さが０．５〜３．０ｍｍである。金属板の材料は、エッチング可能な公知の金属および合金から適宜に決めることが可能であり、例えばステンレス鋼である。
【００７６】
金属板は、搬送装置１０によって上記の速度で前処理装置２０に搬送される。前処理装置２０を通過している金属板の、エッチングされるべき表面（例えば上面）に、前処理装置２０から下地処理液が塗布され、下地処理液が塗布された金属板は、前処理装置２０の下流側の部分に配置されている乾燥装置によって乾燥される。下地処理液には、その目的に応じた公知の処理液を用いることができ、例えば、マスキング剤の密着性向上の目的であれば、下記組成の下地処理液が用いられる。金属板の上記乾燥における乾燥温度は、例えば金属板の温度で（６０〜８０）℃である。
水酸化ナトリウム      ２８質量部
炭酸ナトリウム      １３質量部
水      ５９質量部
【００７７】
前処理（下地処理）された金属板は、搬送装置１０によってマスキング装置３０に搬送される。当該金属板は、搬送ローラ３０３によって、搬送装置１０上から印刷ステージ３０１の上流側の位置（図５の実線で示される位置）にある移動テーブル３０２上に搬送され、移動テーブル３０２のエアノズルからのエアの吸入により、移動テーブル３０２上に固定される。そして、例えば、移動テーブル３０２がＹ方向に沿って、上流側の位置から下流側の位置（図５の破線で示される位置）まで断続的に移動し、インクジェットノズル３０５がＸ方向に連続して走査しながら、金属板の上面におけるエッチングされない部分（エッチング時に保護されるべき部分）にマスキング剤を塗布する、そして、その直後に、金属板上のインクの液滴へ第１の活性エネルギー線を照射し、次いで第２の活性エネルギー線を照射して、金属板上のインクを、その液滴を内部から十分に硬化させる。
【００７８】
マスキング剤は、活性エネルギー線の照射によって硬化する性質を有し、インクジェットノズル３０５から吐出可能な液状の組成物である。上記マスキング剤には、特許文献１に記載のインクジェットインキ組成物が好適に用いられ、例えば、下記組成を有する。下記光重合開始剤１は１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンであり、光重合開始剤２はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイドである。
りん酸水素ビス［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］      ６．０質量部
りん酸二水素２−（メタクリロイルオキシ）エチル            ５．０質量部
ジプロピレングリコールジアクリレート                    １０．０質量部
ジメチルアクリルアミド                                  １５．０質量部
イソボルニルアクリレート                                ４４．５質量部
２−アクリロイルオキシエチルコハク酸                      ５．５質量部
光重合開始剤１                                            ９．０質量部
光重合開始剤２                                            ５．０質量部
【００７９】
なお、上記マスキング剤に対する上記第１の活性エネルギー線の波長（ピーク波長）は４０５ｎｍであり、その放射照度は２５００ｍＷ／ｃｍ２である。また、上記第２の活性エネルギー線の波長（ピーク波長）は３６５ｎｍであり、その放射照度は２５００〜３５００ｍＷ／ｃｍ２（例えば３５００ｍＷ／ｃｍ２）である。さらに、上記第１の活性エネルギー線の照射と上記第２の活性エネルギー線の照射との時間差は０．０５〜０．１７秒（例えば０．０５秒）である。
【００８０】
上記のようにして、マスキング剤が塗布（印刷）された金属板は、上記下流側の位置に到着した移動テーブル３０２の上記エアノズルから搬送装置１０に向けてのエアの噴出によって搬送ローラ３０３上に搬送され、搬送ローラ３０３によって搬送装置１０上に搬送される。そして、上記金属板の上面には、搬送装置１０によって搬送されながら、ＵＶランプ３０６からＵＶが照射され、その結果、金属板上のインクが完全に硬化する。こうして、上記金属板の上面に印刷されたマスキング剤が硬化し、印刷された形状の硬化膜が金属板の上面に作製される。
【００８１】
上記のようにしてマスキングされた金属板は、搬送装置１０によって乾燥機３５に搬送されて乾燥され、エッチング装置４０に搬送される。当該金属板は、エッチング装置４０において、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されながら、当該金属板の上面へ、まず塩酸が噴霧され、次いで塩化第２鉄の水溶液が噴霧される。そして、エッチング装置４０の下流側の部分に配置された上記スマット除去装置によって、エッチング処理によって生じた上記金属板の上面上の固形物（スマット）が当該上面から除去される。エッチング処理は、例えば５０〜８０℃で行われる。
【００８２】
エッチング処理が施された金属板は、搬送装置１０によって洗浄装置５０に搬送される。洗浄装置５０において、上記金属板は、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されながら、上記上面へ水が噴霧され、次いでエアナイフからエアが噴出されることによって上記上面上の水が吹き飛ばされる。こうして、上記金属板の上面が洗浄される。
【００８３】
エッチング処理された上面が洗浄された金属板は、搬送装置１０によってマスキング硬化膜除去装置６０に搬送される。マスキング硬化膜除去装置６０において、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されている金属板の上面には、所望の温度（例えば５０〜８０℃）の膨潤液がノズル６１から噴霧され、塗布される。
【００８４】
上記膨潤液は、上記硬化膜を膨潤させることができる液である。たとえば、上記膨潤液は、上記硬化膜に浸透し、あるいは上記硬化膜と金属板の表面との界面に侵入し、上記硬化膜を上記金属板の表面から剥離させる液である。上記膨潤液は、上記硬化膜の組成に応じて適宜に選択され、例えば、マスキング剤の硬化性材料が上記の多官能（メタ）アクリル酸系の化合物を含む場合では、ベンジルアルコールを含有する液体であることが好ましく、例えば下記組成を有する。
ベンジルアルコール                        ３５質量部
２，４−キシレンスルホン酸ナトリウム      １５質量部
水                                        ５０質量部
【００８５】
上記膨潤液において、ベンジルアルコールは、主に、上記硬化膜に対する溶剤であり、膨潤液におけるベンジルアルコールの含有量は、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜４０質量％であることがより好ましい。２，４−キシレンスルホン酸ナトリウムは、界面活性剤であり、当該界面活性剤は、主に、ベンジルアルコールの水への可溶化剤である。当該界面活性剤の他の例には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロライドが含まれる。
【００８６】
上記膨潤液における上記界面活性剤の含有量は、３〜２０質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％であることがより好ましい。上記水は、上記膨潤液における液媒である。膨潤液における水の含有量は、２０〜６０質量％であることが好ましく、４０〜５５質量％であることがより好ましい。また、ベンジルアルコールに対する水の含有量比（質量比）は、０．３〜２．５であることが好ましく、１．２〜２．０であることがより好ましい。
【００８７】
なお、上記膨潤液は、上記硬化膜の膨潤による除去が実現される範囲において、他の成分をさらに含有していてもよい。当該他の成分の例には、硬化膜の溶解に寄与しない程度（例えば１．０質量％未満）の苛性アルカリ、および、イソプロピルアルコールやブチルセロソルブなどのアルコール系溶剤、が含まれる。
【００８８】
なお、上記組成の膨潤液の温度は、７０℃以下であることが好ましい。当該膨潤液の温度が７０℃を超えると、水の蒸発速度が速くなり、膨潤液の組成が変化し、その結果、剥離性能の低下が懸念されるので好ましくない。
【００８９】
上記金属板の上面に塗布された膨潤液は、金属板がマスキング硬化膜除去装置６０内を搬送されている間に、上記硬化膜を膨潤、剥離させ、そして硬化膜片とともに上記膨潤液回収槽へ流れ落ちる。当該膨潤液回収槽に収容された膨潤液（回収液）は、上記液だまり部へ導かれ、回収液中の硬化膜片は、上記メッシュベルトコンベアのメッシュベルトに掬い取られて捕集され、上記スマット回収槽に搬送され、収容される。上記硬化膜片が捕集された上記回収液は、上記膨潤液回収槽からストレーナを経て上記検査装置に送られ、上記調整槽に収容される。そして、検査装置で検出された回収液の組成に応じて、膨潤液の材料のうちの不足の材料が上記原液槽から供給される。そして、上記調整槽にて温度および組成が調整された回収液は、上記ノズルに供給され、膨潤液として再利用される。なお、膨潤液の組成は、再利用を容易かつ確実に行う観点から、簡素であることがより好ましい。
【００９０】
硬化膜が除去された金属板は、搬送装置１０によって洗浄装置７０に搬送される。搬送装置１０によって上記の速度で搬送されている金属板のエッチング処理された表面（上面）には、洗浄液としての水が上記ノズルから噴霧され、また、上記上面は、回転駆動する上記ブラシによって擦られて洗浄される。洗浄水は、上記洗浄液回収槽に回収され、上記ストレーナを経て上記ノズルに送られて、洗浄液として再利用される。
【００９１】
洗浄された金属板は、必要に応じて、例えば不図示のエアナイフ下に搬送され、金属板上面の不要な水が当該上面から除去される。こうして、所期の凹凸を有するようにエッチングされ、洗浄された金属板は、搬送装置１０によってラミネート装置に８０に搬送される。
【００９２】
ラミネート装置８０は、エッチングされた金属板の表面に、傷付き防止用のフィルムを貼り合わせる。ラミネート装置８０を通過している金属板の上面には、当該フィルムが供給され、例えばローラによって密着し、カッターによって切断される。こうして、エッチング鋼板が製造される。
【００９３】
なお、マスキング装置３０は、搬送装置１０に併設されている。インクジェットノズル３０５３０５は、通常、ノズルチェック機構を伴っており、インクジェットノズル３０５による金属板への塗布において、定期的にノズルチェックが行われる。マスキング装置３０では、当該ノズルチェック機構を、架台３０４の下方における移動テーブル３０２の移動経路以外の部分であれば、如何なる位置にも配置することができ、ノズルチェックのためのインクジェットノズル３０５の移動距離をより一層短くすることが可能となる。よって、金属板を固定してインクジェットノズル３０５を走査させてマスキング剤を塗布する場合に比べて、マスキング剤の塗布時間を短縮することが可能であり、このような理由から、マスキング装置３０は、エッチング金属板の生産性を高める観点からより一層効果的である。
【００９４】
前述したように、上記インクジェット印刷装置および上記インクジェット印刷方法は、金属板のような非浸透性のワークに高精細な画像を形成するのに適しており、高精細なエッチングが施されたエッチング金属板を低コストで、かつ高い生産性で製造するのに効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
上記インクジェット印刷装置およびインクジェット印刷方法は、発光ダイオードを活性エネルギー線照射装置に用いても、非浸透性のワークにインクジェット印刷によって高精細な画像を形成することが可能であり、エッチング金属板の製造装置に適用することが可能である。よって、上記ワークの印刷物およびエッチング金属板の生産性のさらなる向上とこれらのさらなる普及とが期待される。
【符号の説明】
【００９６】
１０  搬送装置
２０  前処理装置
３０  マスキング装置
３５  乾燥機
４０  エッチング装置
５０、７０  洗浄装置
６０  マスキング硬化膜除去装置
８０  ラミネート装置
１００  インクジェット印刷装置
１０１  インクジェットヘッド
１０２、１１２  第１ＬＥＤ
１０３、１１３  第２ＬＥＤ
１０４  架台
１０５  ヘッドホルダ
２００  ワーク
３０１  印刷ステージ
３０２  移動テーブル
３０３  搬送ローラ
３０４  架台
３０５  インクジェットノズル
３０６  ＵＶランプ
５００  エッチング鋼板の製造装置
５０１  駆動ローラ
【図１】
2017047633.tif 000003
【図２】
2017047633.tif 000004
【図３】
2017047633.tif 000005
【図４】
2017047633.tif 000006
【図５】
2017047633.tif 000007