(57)【要約】【課題】絞り加工によって効率よく低コストで成形することができる上、成形不良が生じにくい小型電子機器ケースを提供する。【解決手段】アルミニウム合金圧延板材は、絞り加工により小型電子機器ケースを成形するためのものであって、０．２％耐力が２００ＭＰａ以上であり、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有している【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り加工により小型電子機器ケースを成形するためのアルミニウム合金圧延板材であって、０．２％耐力が２００ＭＰａ以上であり、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有している、小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【請求項２】
Ｍｎ：０．２〜０．７質量％、Ｍｇ：２．０〜５．０質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ｓｉ：０．２〜０．８質量％、Ｍｇ：０．４〜１．２質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、ならびにＺｎ：４．０〜６．５質量％、Ｍｇ：０．５〜３．０質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金のうちいずれか１つのアルミニウム合金からなる、請求項１記載の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【請求項３】
厚さが０．５〜３．５ｍｍである、請求項１または２記載の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材を絞り加工してなる、小型電子機器ケース。
【請求項５】
底壁と、底壁の周縁から立ち上がった側壁とを備えており、側壁の高さが０．５〜２５ｍｍであり、底壁に対する側壁の角度が９０〜１７０°である、請求項４記載の小型電子機器ケース。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材を絞り加工する、小型電子機器ケースの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タブレット端末、携帯通信端末機器、ノート型パソコン、携帯電話、携帯音楽機器、デジタルカメラ等の小型電子機器のケースおよびその成形方法、ならびに同ケースの成形材料として用いられるアルミニウム合金圧延板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型電子機器のケースとして、厚板状のアルミニウム合金押出材を切削加工（全面削り出し）することにより成形されたものが知られている（例えば、下記の特許文献１参照）。
上記のケースは、優れた外観、精密度および強度が得られるため、小型電子機器ケースとして好適に用いられている。
【０００３】
また、一般に、アルミニウム合金板材等の金属板材から所定形状の製品を成形する手段として、絞り加工も広く行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、切削加工によって成形された小型電子機器ケースの場合、材料を切削加工する時間が長くかかるため、製造効率が低く、また、加工に伴って切削屑が大量に発生し、これを回収処理するのに多くのエネルギーを必要とするため、結果的にコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
一方、絞り加工の場合、短時間で成形が行われるので、製造効率に優れており、また、加工に伴う屑の発生もないため、低コストで製造することができる。ただし、小型電子機器ケースの形態は、一般に、平面より見て略方形をした底壁と、底壁の周縁から立ち上がった側壁とを備えたものである。このような形態のケースを絞り加工により成形しようとすると、側壁のコーナー部分に割れが生じて、成形不良となるおそれが大きい。
【０００７】
この発明の目的は、絞り加工によって効率よく低コストで成形することができる上、成形不良が生じにくい小型電子機器ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【０００９】
１）絞り加工により小型電子機器ケースを成形するためのアルミニウム合金圧延板材であって、０．２％耐力が２００ＭＰａ以上であり、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有している、小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【００１０】
２）Ｍｎ：０．２〜０．７質量％、Ｍｇ：２．０〜５．０質量％、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ｓｉ：０．２〜０．８質量％、Ｍｇ：０．４〜１．２質量％、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、ならびにＺｎ：４．０〜６．５質量％、Ｍｇ：０．５〜３．０質量％、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金のうちいずれか１つのアルミニウム合金からなる、上記１）の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【００１１】
３）厚さが０．５〜３．５ｍｍである、上記１）または２）の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材。
【００１２】
４）上記１）〜３）のいずれか１つの小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材を絞り加工してなる、小型電子機器ケース。
【００１３】
５）底壁と、底壁の周縁から立ち上がった側壁とを備えており、側壁の高さが０．５〜２５ｍｍであり、底壁に対する側壁の角度が９０〜１７０°である、上記４）の小型電子機器ケース。
【００１４】
６）上記１）〜３）のいずれか１つの小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材を絞り加工する、小型電子機器ケースの成形方法。
【発明の効果】
【００１５】
上記１）の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材によれば、０．２％耐力が２００ＭＰａ以上のものが用いられているので、所望のケースの強度が確保され、また、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有しているので、曲げに対する板材の強度が高くなって、絞り加工による成形性が向上し、従って、成形されたケースの側壁に皺が生じたり、側壁のコーナー部分に割れが生じたりせず、成形不良の発生が抑制される。
【００１６】
上記２）の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材によれば、上記各組成を有するＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金のうちいずれか１つのアルミニウム合金よりなるので、絞り加工による成形が良好に行われ、精密性および強度が高くかつ外観性に優れたケースが得られる。
【００１７】
上記３）の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材によれば、厚さが０．５〜３．５ｍｍであるので、以下のような問題が回避される。
即ち、アルミニウム合金圧延板材材の厚さが０．５ｍｍ未満であると、最終製品の強度が不足する。一方、アルミニウム合金圧延板材材の厚さが３．５ｍｍを超えると、折り曲げ部やコーナー部のアール(曲率半径)が大きくなりすぎる。
【００１８】
上記４）の小型電子機器ケースによれば、絞り加工によるアルミニウム合金圧延板材の成形が良好に行われ、高い精密度および強度を有しかつ美しい外観を呈するケースが得られる。
【００１９】
上記５）の小型電子機器ケースによれば、側壁の高さが０．５〜２５ｍｍであり、底壁に対する側壁の角度が９０〜１７０°であるので、以下のような問題が回避される。
即ち、側壁の高さが０．５ｍｍ未満であると、後工程で切削部分が多くなる。一方、側壁の高さが２５ｍｍを超えると、小型電子機器の厚さが大きくなるため好ましくない。
また、底壁に対する側壁の角度が９０°未満である、即ち、側壁が内側に傾斜すると、コーナー部で皺が発生して加工が困難となる。一方、底壁に対する側壁の角度が１７０°を超えると、ケースの深さが浅くなり、小型電子機器の部品の収容数が少なくなる。
【００２０】
上記６）の小型電子機器ケースの成形方法によれば、高い精密度および強度を有しかつ美しい外観を呈する小型電子機器ケースを、絞り加工によって効率よく低コストで成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明による小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材を絞り加工して小型電子機器ケースを成形する工程を順次示す垂直断面図である。
【図２】この発明による小型電子機器ケースの斜視図である。
【図３】アルミニウム合金圧延板材を曲げ加工して断面の繊維状結晶組織を観察する際の断面方向を示すための斜視図である。
【図４】同アルミニウム合金圧延板材の曲げ材（内アール：０ｍｍ）の断面（圧延方向に対する断面方向：９０°）の顕微鏡写真である。
【図５】同アルミニウム合金圧延板材の曲げ材（内アール：０．４ｍｍ）の断面（圧延方向に対する断面方向：９０°）の顕微鏡写真である。
【図６】同アルミニウム合金圧延板材の曲げ材（内アール：０ｍｍ）の断面（圧延方向に対する断面方向：０°）の顕微鏡写真である。
【図７】同アルミニウム合金圧延板材の曲げ材（内アール：０．４ｍｍ）の断面（圧延方向に対する断面方向：０°）の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図１〜７を参照して説明する。
【００２３】
この発明による小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延板材(1)は、０．２％耐力が２００ＭＰａ以上、好ましくは２５０ＭＰａ以上、より好ましくは３００ＭＰａ以上のものである。これにより、所望のケースの強度が得られる。また、アルミニウム合金圧延板材(2)は、破断伸びが５％以上２０％以下のものが好適に用いられる。これにより絞り加工の成形性が向上する。ここで、「０．２％耐力」および「破断伸び」は、ＪＩＳ  Ｚ２２４１−２０１１に規定された、５号試験片を使用した、圧延方向に並行方向の引張試験によるものである。
また、アルミニウム合金圧延板材(1)は、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有している。
前記繊維状の結晶組織は、均質化処理したアルミニウム合金鋳魂を、熱間圧延後、所定の条件で熱処理を行い、その後に冷間圧延を行うことによって形成される。前記熱処理は、２００〜４００℃で１時間以上保持することにより行う。前記熱処理によって、Ｍｇ２Ｓｉを微細かつ均一に析出させるとともに、圧延材料中に存在する加工歪を減少させることができる。その後の冷間加工によって加工硬化させ、その後の成形加工性を損なわない範囲で高強度のアルミニウム合金圧延板材を得ることができる。
アルミニウム合金鋳魂の均質化処理の条件は特に限定されず、常法に従って５００℃以上、２時間以上で行うのが好ましい。
熱間圧延では、任意のパス工程において所定の温度条件で圧延する間の温度降下により焼き入れと同等の効果を得る。従って、パス前の材料温度は、ＭｇおよびＳｉが固溶された状態を保持しうる温度が必要であり、３５０〜４４０℃とする。パス上がり温度を上記２００〜４００℃の温度範囲とするためには、熱間圧延上がりで、直ちに高圧シャワー水冷等の強制冷却を行っても良い。また、焼き入れ効果を得るために、パス間の冷却速度は５０℃／分以上、パス上がり温度は２５０〜３４０℃、また、パス圧延速度は５０ｍ／分以上、上り板厚が１０ｍｍ以下とする。
冷間圧延では、加工硬化により所定の強度を得るために圧下率３０％以上とする。好ましい圧下率は、５０％以上である。
更に、必要に応じて、冷間圧延した合金板を１３０〜１５０℃の温度で最終焼鈍することができる。低温での熱処理を行うことにより、時効硬化させて更に強度を向上させるとともに、伸びを向上させることができる。また、機械的諸物性を安定化させる効果もある。
アルミニウム合金圧延板材(1)としては、以下のいずれかのアルミニウム合金からなるものが好適に用いられる。
ｉ）Ｍｎ：０．２〜０．７質量％、Ｍｇ：２．０〜５．０質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金
ｉｉ）Ｓｉ：０．２〜０．８質量％、Ｍｇ：０．４〜１．２質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金
ｉｉｉ）Ｚｎ：４．０〜６．５質量％、Ｍｇ：０．５〜３．０質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金
上記ｉ）の合金としては、Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｍｇ：４．０〜４．９質量％、Ｆｅ：０．４質量％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．２５質量％、Ｚｎ：０．２５質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
上記ｉｉ）の合金としては、Ｓｉ：０．２〜０．６質量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３５質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
上記ｉｉｉ）の合金としては、Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｇ：２．１〜２．９質量％、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｃｕ：１．２〜２．０質量％、Ｍｎ：０．３質量％以下、Ｃｒ：０．１８〜０．２８質量％、Ｚｎ：５．１〜６．１質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
これらの中でも、特に、Ｓｉ：０．２〜０．６質量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３５質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなるアルミニウム合金圧延板材(1)が、小型電子機器ケースの成形材料として好適である。
また、使用するアルミニウム合金圧延板材(1)の厚さは、成形条件や成形品であるケースのサイズ等に応じて適宜設定されるが、好ましくは０．５〜３．５ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍとなされる。
【００２４】
図１は、上記アルミニウム合金圧延板材(1)を絞り加工して、小型電子機器ケースを成形する工程を示したものである。
まず、所定寸法にカットされた略方形状のアルミニウム合金圧延板材(1)を、金型の下側の固定雌型（ダイ）(2)の上面にセットする（図１（ａ）参照）。アルミニウム合金圧延板材(1)の上下両面のうち少なくともケースの外側となる下面には、例えばシリコーン系潤滑剤、鉱油、合成石油系潤滑剤よりなる潤滑剤を塗布しておく。
そして、金型の上側の可動雄型（ポンチ）(3)を降下させると、アルミニウム合金圧延板材(1)のうち周縁部を除いた部分が雄型(3)の先端部で下向きに加圧され、それによって同周縁部の直線部分が上向きに曲げられるとともに、同周縁部のコーナー部分が絞り成形される。
こうして、小型電子機器ケース(10)が得られる。
【００２５】
図２は、小型電子機器ケース(10)を示すものである。このケース(10)は、アルミニウム合金圧延板材(1)を絞り加工することにより得られた成形品に、部分的に切削加工を施して仕上げ成形した後、表面をアルマイト処理してなるものである。
小型電子機器ケース(10)は、略方形状の底壁(11)と、底壁(11)の周縁から立ち上がった側壁(12)とで構成されている。
側壁(12)の高さ（換言すれば、成形高さ）は、０．５〜２５ｍｍ、好ましくは１〜１５ｍｍ、さらに好ましくは２〜１０ｍｍである。
底壁(21)に対する側壁(12)の角度は、９０〜１７０°（図示のものは約９０°）、好ましくは９０〜１４５°、さらに好ましくは９０〜１２０°である。
底壁(11)と側壁(12)との境界部にはアールが付けられており、また、側壁(12)のコーナー部(12a)にもアールが付けられている。これらアール部分においては、繊維状の結晶組織が、アールに沿うようにのびている。
【００２６】
繊維状結晶組織は、アルミニウム合金圧延板材(1)、あるいはアルミニウム合金圧延板材(1)を絞り成形したケース(10)の断面を、偏光顕微鏡を用いて観察することにより、確認することができる。
好ましくは、繊維状結晶組織は、アルミニウム合金圧延板材の圧延方向に対して、０°、９０°、４５°、１３５°などの任意の方向に切断した断面においても観察されるのが好ましい。折り曲げ部やコーナー部においても同様に観察することできる。
具体的には、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように、厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム合金圧延板材(1)を、内アールが０ｍｍまたは０．４ｍｍとなるように曲げ加工し、これらの曲げ材について、圧延方向(X)に対して９０°（直角）または０°（平行）の方向(Y)に切断した断面を、偏光顕微鏡で観察する。そうすると、図４〜７の顕微鏡写真から分かるように、内アール：０ｍｍ、圧延方向に対する断面方向：９０°（図４）、内アール：０．４ｍｍ、圧延方向に対する断面方向：９０°（図５）、内アール：０ｍｍ、圧延方向に対する断面方向：０°（図６）、内アール：０．４ｍｍ、圧延方向に対する断面方向：０°（図７）のいずれの断面においても、繊維状の結晶組織が、アールに沿うように、板材の厚さ方向と直交する方向にのびている。
【実施例】
【００２７】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。但し、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
＜実施例１＞
Ｓｉ：０．２〜０．６質量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３５質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を５８０℃、１０時間で均質化処理した後に面削して、５００℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を４００℃とし、パス後、８０℃／分の速度で冷却した。その後、２４０℃、４時間の条件で熱処理を行った。その後、８６％の圧下率で冷間圧延を行った。こうして、０．２％耐力が３１０ＭＰａ、破断伸びが７％である厚さ１ｍｍのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏向レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
このアルミニウム合金圧延板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、実施例１の成形材料を作製した。
【００２９】
＜実施例２＞
Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｍｇ：４．０〜４．９質量％、Ｆｅ：０．４質量％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．２５質量％、Ｚｎ：０．２５質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を５８０℃、１０時間で均質化処理した後に面削して、５００℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を４００℃とし、パス後、８０℃／分の速度で冷却した。その後、２４０℃、４時間の条件で熱処理を行った。その後、７９％の圧下率で冷間圧延を行った後、１３０℃、４時間最終焼鈍した。こうして、０．２％耐力が２１０ＭＰａ、破断伸びが７％である厚さ１．５ｍｍのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏向レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
このアルミニウム合金圧延板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、実施例２の成形材料を作製した。
【００３０】
＜実施例３＞
Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｇ：２．１〜２．９質量％、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｃｕ：１．２〜２．０質量％、Ｍｎ：０．３質量％以下、Ｃｒ：０．１８〜０．２８質量％、Ｚｎ：５．１〜６．１質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、実施例２と同一の工程・条件で圧延することにより、０．２％耐力が５５０ＭＰａ、破断伸びが９％である厚さ１．５ｍｍのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏向レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
このアルミニウム合金圧延積層板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、実施例３の成形材料を作製した。
【００３１】
＜比較例１＞
Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｍｇ：４．０〜４．９質量％、Ｆｅ：０．４質量％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．２５質量％、Ｚｎ：０．２５質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、０．２％耐力が２３０ＭＰａ、破断伸びが１４％である厚さ２ｍｍのアルミニウム合金押出板材を用意した。板材は、押出成形したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
このアルミニウム合金押出板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、比較例１の成形材料を作製した。
【００３２】
＜比較例２＞
Ｓｉ：０．４質量％以下、Ｍｇ：２．１〜２．９質量％、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｃｕ：１．２〜２．０質量％、Ｍｎ：０．３質量％以下、Ｃｒ：０．１８〜０．２８質量％、Ｚｎ：５．１〜６．１質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、０．２％耐力が５１０ＭＰａ、破断伸びが１１％である厚さ１．５ｍｍのアルミニウム合金押出板材を用意した。板材は、押出成形したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
そして、このアルミニウム合金押出板材を縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、比較例２の成形材料を作製した。
【００３３】
＜比較例３＞
Ｓｉ：０．２〜０．６質量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３５質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を５８０℃、１０時間で均質化処理した後に面削して、５００℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を４００℃とし、パス後、８０℃／分の速度で冷却した。その後、２４０℃、４時間の条件で熱処理を行った。その後、５７％の圧下率で冷間圧延を行った後、２５０℃、２時間熱処理した。こうして、０．２％耐力が１５０ＭＰａ、破断伸びが１４％である厚さ３ｍｍのアルミニウム合金圧延板材を得た。板材は、冷間圧延したのちに自然時効処理を行ったものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
このアルミニウム合金圧延板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、比較例３の成形材料を作製した。
【００３４】
＜比較例４＞
Ｓｉ：０．２〜０．６質量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３５質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、０．２％耐力が１４５ＭＰａ、破断伸びが１２％である厚さ２ｍｍのアルミニウム合金圧延板材を用意した。板材は、押出板材を冷間圧延（圧下率３３％）したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
このアルミニウム合金圧延板材を、縦１５０ｍｍ、横８２ｍｍ、コーナー部アール１４．５ｍｍの略方形状にカットして、比較例４の成形材料を作製した。
【００３５】
＜小型電子機器ケースの成形＞
実施例１〜３および比較例１〜４の成形材料を、その両面に潤滑剤として鉱油を塗布した上で、図１に示す絞り加工装置を用いて絞り加工することにより、縦１４０．５ｍｍ、横７０．５ｍｍ、側壁高さ（成形高さ）７ｍｍ、側壁コーナー部アール２ｍｍである小型電子機器ケースを成形した。底壁に対する側壁の角度は９０°とした。
成形された各ケースを目視で観察したところ、実施例１〜３の成形材料よりなるものについては、側壁のコーナー部に皺や割れが生じていなかった。
一方、比較例１〜４の成形材料よりなるケースについては、側壁のコーナー部に皺や割れが生じていた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、タブレット端末、携帯通信端末機器、ノート型パソコン、携帯電話、携帯音楽機器、デジタルカメラ等の小型電子機器のケースを成形するのに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
(1)：アルミニウム合金圧延板材
(2)：固定雌型
(3)：可動雄型
(10)：小型電子機器ケース
(11)：底壁
(12)：側壁
(12a)：（側壁の）コーナー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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