(57)【要約】【課題】円筒ダクト状のダクト部内にスクリュー部を配したレジスタを、簡単に効率良く低コストで製造することができるレジスタとその製造方法を提供する。【解決手段】円筒状のダクト部内に螺旋壁を有するスクリュー部を配して螺旋流路が該ダクト部内に形成され、ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部を通して空気を送風するレジスタである。１ピッチ分の螺旋流路をダクト部内に設けた１ピッチユニット２が、ダクト部内に螺旋流路を有した第１半ピッチ部材１と、第１半ピッチ部材１の端部に嵌着され、ダクト部内に螺旋流路を有した第２半ピッチ部材３と、から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のダクト部内に螺旋壁を有するスクリュー部を配して螺旋流路が該ダクト部内に形成され、該ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部を通して空気を送風するレジスタにおいて、
１ピッチ分の該螺旋流路を該ダクト部内に設けた１ピッチユニットが、
ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を有した第１半ピッチ部材と、
該第１半ピッチ部材の端部に嵌着され、ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を有した第２半ピッチ部材と、を備えて構成され、
該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材は、相互に該ダクト部を同軸上に配置し且つ内部の螺旋流路を連通させた状態で嵌着され、
該第１半ピッチ部材は、該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体成形され、
該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体成形され、
該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体成形され、
該第１半割部と該第２半割部とが該ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせられ、該第１半割部と該第２半割部とが重ね合わされた状態で、該ダクト部内に前記一方の半ピッチ分の該螺旋流路が形成され、
該第２半ピッチ部材は、該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体成形され、
該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体成形され、
該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体成形され、
該第１半割部と該第２半割部とが該ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせられ、
該第１半割部と該第２半割部とが重ね合わされた状態で、該ダクト部内に前記他方の半ピッチ分の該螺旋流路が形成され、
該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の端部が同軸上で内部の螺旋流路を連通させて相互に嵌着され、該ダクト部内に１ピッチ分の該螺旋流路が形成されていることを特徴とするレジスタ。
【請求項２】
前記ダクト部内の前記スクリュー部の両側に、前記１ピッチ分の螺旋流路として、第１螺旋流路と第２螺旋流路が形成され、
該第１螺旋流路は、前記第１半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第１流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第１流路と、前記第２半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第１流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第１流路と、から構成され、
該第２螺旋流路は、前記第１半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第２流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第２流路と、前記第２半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第２流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第２流路と、から構成されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
【請求項３】
前記ダクト部の外周部に設けたスリット状の前記開口部は、前記第１半割ダクト部または第２半割ダクト部に、その外周面の接線方向に向けて形成されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
【請求項４】
前記ダクト部内の前記スクリュー部の両側に、第１螺旋流路と第２螺旋流路が形成され、前記開口部は該第１螺旋流路と該第２螺旋流路に各々設けられたことを特徴とする請求項３記載のレジスタ。
【請求項５】
前記第１半割ダクト部と前記第２半割ダクト部の開口縁部には、嵌着時に相互に係止される係止部と係止爪が設けられたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
【請求項６】
前記第１半ピッチ部材と前記第２半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部と前記第２半割ダクト部の軸方向の端部には、該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材を相互に嵌合させたとき、嵌合する嵌合部とともに、相互に係止される係止部と係止爪が設けられたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
【請求項７】
円筒状のダクト部内に螺旋壁を有するスクリュー部を配して螺旋流路が該ダクト部内に形成され、該ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部を通して空気を送風するレジスタを、合成樹脂により製造するレジスタの製造方法において、
該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体に形成され、該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体に形成され、該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体に形成される、第１半ピッチ部材を、成形型を用いて射出成形する工程と、
該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体に形成され、該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体に形成され、該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体に形成される、第２半ピッチ部材を、成形型を用いて射出成形する工程と、
成形された前記第１半ピッチ部材の前記第１半割部と前記第２半割部とを、前記ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、前記ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程と、
成形された前記第２半ピッチ部材の前記第１半割部と前記第２半割部とを、前記ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、前記ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程と、
前記第１半ピッチ部材の端部と前記第２半ピッチ部材の端部を、同軸上で嵌着する工程と、を含むことを特徴とするレジスタの製造方法。
【請求項８】
前記第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程では、
前記第１半割ダクト部と第２半割ダクト部の開口縁部に設けた係止部と係止爪を係止させて、前記第１半割部と第２半割部とを嵌着し、第１半ピッチ部材を製造し、
前記第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程では、
前記第１半割ダクト部と第２半割ダクト部の開口縁部に設けた係止部と係止爪を係止させて、前記第１半割部と第２半割部とを嵌着し、第２半ピッチ部材を製造することを特徴とする請求項７記載のレジスタの製造方法。
【請求項９】
前記第１半ピッチ部材の端部と前記第２半ピッチ部材の端部を、同軸上で嵌着する工程では、該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の、各々の該第１半割ダクト部と該第２半割ダクト部の軸方向の端部に設けた、嵌合部を相互に嵌合させるとともに、各々の該端部に設けた係止部と係止爪を係止させて、該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の端部を嵌着することを特徴とする請求項８記載のレジスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のデフロスタ用レジスタなどに好適なレジスタとその製造方法に関し、ダクト部内に螺旋流路を設け、ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部から、広い範囲に均一に送風を行うことができるレジスタとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内には、フロントガラスに内側に付着する水滴などを除去するために、通常、フロントガラスの下側に、デフロスタ用レジスタが配設される。この種のレジスタは、例えば特許文献１に記載されるように、通常、フロントガラスの内側に、カーテン状の空気流を均一の流速で且つ均一の風量で送風するように、車幅方向に長尺の空気吹出口を有し、レジスタの元部は、フロントガラス下側（ダッシュボード内）に配設され、その細い横長形状の空気吹出口に向けて、空気流を均一に分散させ、送風するように、扇状に形成された大型の通風ケースを設けて形成されている。
【０００３】
しかし、近年の自動車におけるフロントガラスの大型化に伴い、デフロスタ用レジスタの空気吹出口は、より長くなり、且つ十分な風量を確保するために、レジスタの元部の通風ケースは大型化され、元部の通風ケースには、十分な風量の空気流を均一に分散させて送風するように、複数の空気導入口が設けられる。
【０００４】
このため、この種のレジスタの元部は、非常に大形化されて嵩張り、自動車室内のインストルメントパネル内（ダッシュボード内）のスペースを、デフロスタ用レジスタの元部が大きく占めることとなる。このため、レジスタの小形化が課題とされていた。
【０００５】
また、細く横長形状の空気吹出口から、均一な流速と流量で送風するためには、複数の空気導入口から導入した空気流を、細い横長形状の空気吹出口に向けて送風するように、薄く延びる流路を導入側元部から空気吹出口にかけて形成する必要があり、このために、送風時の圧力損失が増大し、送風性能が阻害されやすいという課題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、下記特許文献２において、円筒ダクト状の筐体内に、螺旋壁を二重に設けて螺旋流路を形成し、円筒ダクト状の縁部長手方向に沿ってスリット孔を空気吹出口として設けた構造のレジスタを提案した。このダクト型のレジスタは、円筒状のダクト筐体内に形成された螺旋流路に空気流を導入して、螺旋流路内で旋回する空気流に遠心力を生じさせ、遠心力の生じた旋回流を、外周部に設けたスリット孔の空気吹出口を通して送風する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２５５２５６号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１４／１８４９５８Ａ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このレジスタは、従来のレジスタのようにその元部を扇状に広げた大形の通風ケースを必要としないため、レジスタの元部を小形化することができ、また、ダクト状の筐体の縁部に沿って形成された長尺のスリット孔から、空気流を均一に効率良く送風することができる。
【０００９】
然るに、レジスタの製造時、円筒ダクト状の筐体内には、螺旋壁を有したスクリュー部材が挿入固定されるが、ダクト状の筐体は同一断面形状のため、押出成形で製造できるものの、スクリュー部材を合成樹脂で成形する場合、通常の金型による射出成形では、複数の螺旋が続く螺旋形状を成形することはできない。
【００１０】
このため、スクリュー部材を製造する場合、合成樹脂材料を板状に押出成形した後、押出成形された軟質状態の平板に捻りを加えながら、それを引き取り、これにより、スクリュー形状の螺旋壁を成形することが検討された。
【００１１】
しかし、このような押出成形によりスクリュー部材を成形した場合、螺旋のピッチ寸法が一定せず、製品により螺旋形状の寸法のばらつきが大きくなる。さらに、ダクト筐体とスクリュー部材との接合部に隙間が生じやすく、寸法精度の高い製品を効率良く製造することは難しい。このため、ダクト状の筐体内にスクリュー部材を挿入してそれらの接合部を固着する場合、製造時の組付け時に、接着材や接着工程が必要となり、製造コストが増大する課題があった。
【００１２】
本発明は、上記の点に鑑み、円筒ダクト状のダクト部内にスクリュー部を配したレジスタを、簡単に効率良く低コストで製造することができるレジスタとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のレジスタは、
円筒状のダクト部内に螺旋壁を有するスクリュー部を配して螺旋流路が該ダクト部内に形成され、該ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部を通して空気を送風するレジスタであって、
１ピッチ分の該螺旋流路を該ダクト部内に設けた１ピッチユニットが、
ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を有した第１半ピッチ部材と、
該第１半ピッチ部材の端部に嵌着され、ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を有した第２半ピッチ部材と、を備えて構成され、
該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材は、相互に該ダクト部を同軸上に配置し且つ内部の螺旋流路を連通させた状態で嵌着され、
該第１半ピッチ部材は、該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体成形され、
該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体成形され、
該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体成形され、
該第１半割部と該第２半割部とが該ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせられ、該第１半割部と該第２半割部とが重ね合わされた状態で、該ダクト部内に前記一方の半ピッチ分の該螺旋流路が形成され、
該第２半ピッチ部材は、該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体成形され、
該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体成形され、
該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体成形され、
該第１半割部と該第２半割部とが該ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせられ、
該第１半割部と該第２半割部とが重ね合わされた状態で、該ダクト部内に前記他方の半ピッチ分の該螺旋流路が形成され、
第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の端部が同軸上で内部の螺旋流路を連通させて相互に嵌着され、該ダクト部内に１ピッチ分の該螺旋流路が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明のレジスタによれば、レジスタの製造時、ヒンジ部を介して開いた状態の第１半割部と第２半割部を、成形型を用いて、射出成形し、第１半割部と第２半割部を、ヒンジ部を支点に回動させて相互に重ね合わせ、第１半割ダクト部と第２半割ダクト部からなるダクト部の内側に、一方の半ピッチ分（半周期分）の螺旋流路を有する第１半ピッチ部材を製作する。同様に、ヒンジ部を介して開いた状態の第１半割部と第２半割部を、成形型を用いて、射出成形し、第１半割部と第２半割部を、ヒンジ部を支点に回動させて相互に重ね合わせ、第１半割ダクト部と第２半割ダクト部からなるダクト部の内側に、他方の半ピッチ分の螺旋流路を有する第２半ピッチ部材を製作する。
【００１５】
製作された第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材は、その軸方向の端部を、同軸上で相互に嵌着すれば、１ピッチ分（１周期分）の螺旋流路を有する１ピッチユニットが構成され、複数の１ピッチユニットを軸方向に任意の数だけ連結すれば、任意の長さのダクト型レジスタを製造することができる。
【００１６】
また、製造時、ダクト部がスクリュー部とともに一体成形されるため、ダクト部とスクリュー部との間に隙間は生じず、接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストでレジスタを製造することができる。
【００１７】
また、射出成形に使用する成形型は、第１半ピッチ部材用の成形型と第２半ピッチ部材用の成形型との、２台の成形型を製作すればよいので、ダクト部と分割された複数のスクリュー部材とを、別個に型成形して組み付ける場合に比して、部品数が少なく、成形型の数を大幅に少なくすることができ、製造コストを大幅に低減することができる。
【００１８】
また、第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材は、各々、ヒンジ部を介して両側に開いた状態で成形された第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動させて重ね合わせて嵌着させるので、各々簡単に製造することができ、複数の部材を接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストで効率良く、寸法精度の高いレジスタを製造することができる。
【００１９】
ここで、上記レジスタにおいて、上記ダクト部内の上記スクリュー部の両側には、１ピッチ分の螺旋流路として、第１螺旋流路と第２螺旋流路が形成され、該第１螺旋流路は、上記第１半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第１流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第１流路と、前記第２半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第１流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第１流路と、から構成され、該第２螺旋流路は、前記第１半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第２流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第２流路と、前記第２半ピッチ部材の前記第１半割ダクト部内に形成された第１螺旋半割第２流路と、前記第２半割ダクト部内に形成された第２螺旋半割第２流路と、から構成することができる。
【００２０】
またここで、上記ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部は、上記第１半割ダクト部または第２半割ダクト部に、その外周面の接線方向に向けて形成することが好ましい。これによれば、ダクト部内を送風される空気流は、螺旋流路内を旋回（回転）しながら先端部に向けて進み、その回転（螺旋の旋回）方向に開口したスリット状の開口部から、接線方向に効率良く吹き出され、ダクトの先端部付近に集中して空気流が送風されず、複数の開口部を通して長手方向に均一な空気流を広い範囲に吹き出すことができる。
【００２１】
またここで、上記ダクト部内のスクリュー部の両側に、第１螺旋流路と第２螺旋流路が形成され、上記開口部は第１螺旋流路と第２螺旋流路に各々設けることが好ましい。これによれば、第１螺旋流路と第２螺旋流路を通して空気流を効率良く旋回させながら導風し、各々の開口部から接線方向に送風するので、複数の開口部から効率良く、均一な風量と風速で送風することができる。
【００２２】
またここで、上記第１半割ダクト部と上記第２半割ダクト部との開口縁部には、嵌着時に相互に係止される係止部と係止爪を設けることが好ましい。また、第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材の第１半割ダクト部と第２半割ダクト部の軸方向端部には、第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材を相互に嵌合させたとき、嵌合する嵌合部とともに、相互に係止される係止部と係止爪を設けることが好ましい。これによれば、型成形された第１半割部及び第２半割部を有する第１半ピッチ部材と、型成形された第１半割部及び第２半割部を有する第２半ピッチ部材とを簡単に、１ピッチ分の螺旋流路を有するダクト型レジスタの１ピッチユニットを組み立てることができる。そして、任意の数だけ１ピッチユニットを軸方向に連結すれば、任意の長さのダクト型レジスタを簡単に製造することができる。
【００２３】
本発明のレジスタの製造方法は、
円筒状のダクト部内に螺旋壁を有するスクリュー部を配して螺旋流路が該ダクト部内に形成され、該ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部を通して空気を送風するレジスタを、合成樹脂により製造するレジスタの製造方法であって、
該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体に形成され、該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体に形成され、該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体に形成される、第１半ピッチ部材を、成形型を用いて射出成形する工程と、
該ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部を有した第１半割部と第２半割ダクト部を有した第２半割部とが、ヒンジ部を介して一体に形成され、該第１半割部には、半割にした該第１半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第１半割スクリュー部が一体に形成され、該第２半割部には、半割にした該第２半割ダクト部内に、スクリュー部を軸方向に半割とした第２半割スクリュー部が一体に形成される、第２半ピッチ部材を、成形型を用いて射出成形する工程と、
成形された前記第１半ピッチ部材の前記第１半割部と前記第２半割部とを、前記ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、前記ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程と、
成形された前記第２半ピッチ部材の前記第１半割部と前記第２半割部とを、前記ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、前記ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程と、
前記第１半ピッチ部材の端部と前記第２半ピッチ部材の端部を、同軸上で嵌着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
このレジスタの製造方法によれば、製造時、ダクト部がスクリュー部とともに一体成形されるため、ダクト部とスクリュー部との間に隙間は生じず、接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストで製造することができる。また、射出成形に使用する成形型は、第１半ピッチ部材用の成形型と第２半ピッチ部材用の成形型の、２台の成形型を製作すればよいので、ダクト部と分割された複数のスクリュー部材とを、別個に型成形して組み付ける場合に比して、成形型の数を大幅に少なくすることができ、部品数が少なくなって、製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】
さらに、第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材は、各々、ヒンジ部を介して両側に開いた状態で成形された第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動させて重ね合わせて嵌着させるので、各々簡単に製造することができ、複数の部材を接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストで効率良く、寸法精度の高いレジスタを製造することができる。また、第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材の軸方向の端部を、同軸上で相互に嵌着して、１ピッチ分の螺旋流路を有する１ピッチユニットを製造することができるので、複数の１ピッチユニットを軸方向に連結すれば、任意の長さのダクト型のレジスタを簡単に製造することができる。
【００２６】
ここで、上記レジスタの製造方法において、上記第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程では、上記第１半割ダクト部と第２半割ダクト部の開口縁部に設けた係止部と係止爪を係止させて、上記第１半割部と第２半割部とを嵌着し、第１半ピッチ部材を製造し、上記第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部とを、ヒンジ部を支点に回動して相互に重ね合わせ、ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を形成する工程では、上記第１半割ダクト部と第２半割ダクト部の開口縁部に設けた係止部と係止爪を係止させて、上記第１半割部と第２半割部とを嵌着し、第２半ピッチ部材を製造するように構成することができる。
【００２７】
またここで、上記レジスタの製造方法において、上記第１半ピッチ部材の端部と上記第２半ピッチ部材の端部を、同軸上で嵌着する工程では、該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の該第１半割ダクト部と該第２半割ダクト部の軸方向の端部に設けた嵌合部を相互に嵌合させるとともに、端部に設けた係止部と係止爪を係止させて、該第１半ピッチ部材と該第２半ピッチ部材の端部を嵌着するように構成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のレジスタとその製造方法によれば、円筒ダクト状のダクト部内にスクリュー部を配したレジスタを、簡単に効率良く低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態を示すレジスタの１ピッチユニットの斜視図である。
【図２】同１ピッチユニットの反対側から見た斜視図である。
【図３】同１ピッチユニットの角度を変えた方向からの斜視図である。
【図４】同１ピッチユニットを第１半ピッチ部材と第２半ピッチ部材に分けたときの分解斜視図である。
【図５】第１半ピッチ部材の斜視図である。
【図６】第１半ピッチ部材の角度を変えた方向からの斜視図である。
【図７】第１半ピッチ部材の反対側から見た斜視図である。
【図８】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の正面図である。
【図９】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の右側面図である。
【図１０】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の背面図である。
【図１１】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の平面図である。
【図１２】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の底面図である。
【図１３】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の斜視図である。
【図１４】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の、反対方向から見た斜視図である。
【図１５】第１半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の、底面側から見た斜視図である。
【図１６】（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】（ａ）は図９のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図１８】（ａ）は図９のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】第２半ピッチ部材の斜視図である。
【図２０】第２半ピッチ部材の角度を変えた方向からの斜視図である。
【図２１】第２半ピッチ部材の反対側から見た斜視図である。
【図２２】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の正面図である。
【図２３】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の右側面図である。
【図２４】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の背面図である。
【図２５】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の平面図である。
【図２６】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の底面図である。
【図２７】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の斜視図である。
【図２８】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の、反対方向から見た斜視図である。
【図２９】第２半ピッチ部材の第１半割部と第２半割部を開いた状態の、底面側から見た斜視図である。
【図３０】（ａ）は図２３のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＤ−Ｄ断面図である。
【図３１】（ａ）は図２３のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＥ−Ｅ断面図である。
【図３２】（ａ）は図２３のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は第１半割部と第２半割部を閉じた状態のＦ−Ｆ断面図である。
【図３３】レジスタの使用形態を示す概略断面図である。
【図３４】レジスタの使用形態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、円筒状のダクト部に、１ピッチ（１周期）分の螺旋流路を有した、ダクト型レジスタの１ピッチユニット２を示している。
【００３１】
このレジスタの１ピッチ分を構成する１ピッチユニット２は、図１に示す如く、ダクト部内に一方の半ピッチ（半周期）分の螺旋流路を有した第１半ピッチ部材１と、第１半ピッチ部材１の端部に嵌着され、ダクト部内に他方の半ピッチ分の螺旋流路を有した第２半ピッチ部材３とから構成される。
【００３２】
第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３のダクト部内には、図１，２に示す如く、各々、半ピッチ分の螺旋壁を有するスクリュー部１Ｓ，２Ｓが配されて、第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が各々のダクト部内に形成され、ダクト部の外周部に設けたスリット状の開口部８，９を通して空気を送風するように、レジスタは構成される。
【００３３】
図４に示すように、第１半ピッチ部材１のスクリュー部１Ｓと第２半ピッチ部材３のスクリュー部２Ｓは、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３が相互に嵌着されて、軸方向に接続され、ダクト部内に１ピッチ分のスクリュー部が形成される。ダクト部内のスクリュー部１Ｓ，２Ｓの両側に、つまりスクリュー部１Ｓ，２Ｓを境としたダクト部内に、第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が軸方向に沿って螺旋状に形成される。第１螺旋流路４と第２螺旋流路５は、第１半ピッチ部材１と後述の第２半ピッチ部材３が相互に同軸上に嵌着された状態で、１ピッチ分の螺旋流路を形成することとなる。
【００３４】
つまり、スクリュー部１Ｓ、２Ｓは、帯板を中心軸Ｃ（図１）の回りで捻るようなねじ形状に形成され、そこには、スクリュー部１Ｓ、２Ｓの両側の螺旋壁が、二重螺旋となるように形成される。これにより、ダクト部内において、第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が、スクリュー部１Ｓ、２Ｓの両側に、二重螺旋流路として形成される。
【００３５】
第１螺旋流路４は、図１３，１４に示す、第１半ピッチ部材１の第１半割ダクト部１１内に形成された第１螺旋半割第１流路１５と、第２半割ダクト部２１内に形成された第２螺旋半割第１流路２５と、図２７，２８に示す、第２半ピッチ部材３の第１半割ダクト部３１内に形成された第１螺旋半割第１流路３５と、第２半割ダクト部４１内に形成された第２螺旋半割第１流路４５と、から構成される。
【００３６】
また、第２螺旋流路５は、図１３，１４に示す、第１半ピッチ部材１の第１半割ダクト部１１内に形成された第１螺旋半割第２流路１７と、第２半割ダクト部２１内に形成された第２螺旋半割第２流路２７と、図２７，２８に示す、第２半ピッチ部材３の第１半割ダクト部３１内に形成された第１螺旋半割第２流路３７と、第２半割ダクト部４１内に形成された第２螺旋半割第２流路４７と、から構成される。
【００３７】
第１半ピッチ部材１は、図５〜図１８に示すように、ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部１１を有した第１半割部１０と、第２半割ダクト部２１を有した第２半割部２０とが、ヒンジ部６を介して一体成形される。ヒンジ部６は薄肉状に形成され、そこに樹脂ヒンジが長手方向に沿って形成され、第１半割部１０と第２半割部２０とは、ヒンジ部６を介して重合させるように閉じることができる。
【００３８】
第１半割部１０には、半割にした第１半割ダクト部１１内に、スクリュー部１Ｓを軸方向に半割とした第１半割スクリュー部１３が一体成形される。図１３、１４に示すように、ダクト部内の第１半割スクリュー部１３の両側には、第１螺旋半割第１流路１５と第１螺旋半割第２流路１７が形成される。
【００３９】
また、図１３，１４に示す如く、第２半割部２０には、半割にした第２半割ダクト部２１内に、スクリュー部２Ｓを軸方向に半割とした第２半割スクリュー部２３が一体成形される。さらに、図１３、１４に示す如く、ダクト部内の第２半割スクリュー部２３の両側には、第２螺旋半割第１流路２５と第２螺旋半割第２流路２７が形成される。また、図８，１０に示す如く、一方の第１半割ダクト部１１の外周部には、空気吹出用でスリット状の開口部８が、外周円の接線方向に空気を吹き出すように形成される。
【００４０】
開口部８は、ダクト部の外周部接線方向で且つ螺旋の回転方向（ねじの送り方向への回転方向）に向けて開口し、ダクト部の長手方向に沿ってスリット状に形成される。図示しない空調装置から送風される空気流は、ダクト型レジスタの螺旋流路内で旋回しながら送風され、開口部８から送風されることとなる。
【００４１】
第１半割部１０と第２半割部２０は、ヒンジ部６を支点に回動して相互に重ね合わせられ、第１半割ダクト部１１に設けた係止爪１２は、第２半割ダクト部２１に設けた係止部２２に係止され、第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１が、開口縁部を相互に嵌着して、ダクト部を形成するようになっている。第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１の反ヒンジ側の縁部には、凹部と凸部を嵌め込むように形成され、隙間なく縁部を嵌着してダクト部を形成するようになっている。
重ね合わされた第１半割部１０と第２半割部２０のダクト部内には、図１に示す如く、半ピッチ分の第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が、スクリュー部１Ｓとスクリュー部２Ｓを境としてその両側に、軸方向に向けて、螺旋状に形成される。この半ピッチ分の第１螺旋流路４は、図１３，１４に示す如く、重ね合わせた第１半割部１０と第２半割部２０内の、第１螺旋半割第１流路１５と第２螺旋半割第１流路２５とから構成される。また、半ピッチ分の第２螺旋流路５は、図１３，１４に示す如く、重ね合わせた第１半割部１０と第２半割部２０内の、第１螺旋半割第２流路１７と第２螺旋半割第２流路２７とから構成される。
【００４２】
なお、本実施形態では、ダクト部内のスクリュー部１Ｓとスクリュー部２Ｓは、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３とが嵌着された１ピッチユニット２において、正面側から背面側に向かって、左ネジ方向に捻られて形成されるが、勿論、右ネジ方向に捻るようにスクリュー部１Ｓとスクリュー部２Ｓを形成することもできる。
【００４３】
第１半ピッチ部材１の第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１の軸方向の端部には、嵌合部１６と嵌合部２６が設けられ、後述の第２半ピッチ部材３の第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１の軸方向の端部に、嵌合部１６と嵌合部２６が嵌着されるようになっている。嵌合部１６と嵌合部２６は、段差部を設けて凹状に形成され、第２半ピッチ部材３の端部を嵌合部１６と嵌合部２６の段差部内に嵌入可能に形成される。
【００４４】
上記構成の第１半ピッチ部材１は、図１３、図１４に示すように、第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１がヒンジ部６を介してその内側を開放した形態を有し、半ピッチのスクリュー部１Ｓがその中心軸Ｃ上で軸方向に、２分割（半割）される。このため、製造時、第１半ピッチ部材１を合成樹脂により型成形する場合、図１３，１４に示す半割状の水平面近傍を、上型と下型のパーティングラインとして、上型と下型を形成し、アンダーカット部となる第１螺旋半割第１流路１５と第２螺旋半割第２流路２７については、正面側からスライドコアをスライドさせる構造とすれば、型抜きは可能となり、１台の射出成形型を用いて、半割形状の第１半ピッチ部材１を、合成樹脂の射出成形により、一体成形することができる。
【００４５】
成形された後、図１３，１４のように第１半割部１０と第２半割部２０が開放された状態の第１半ピッチ部材１は、その第１半割部１０と第２半割部２０とが、ヒンジ部６を支点に回動して相互に重ね合わせられ、第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１の開口縁部に設けた係止部２２と係止爪１２が係止される。これにより、第１半割部１０と第２半割部２０とが内側の螺旋流路を合せるように嵌着され、ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成した第１半ピッチ部材１が製造される。
【００４６】
第１半割部１０と第２半割部２０とが合わされた状態で、内部の第１螺旋半割第１流路１５と第２螺旋半割第１流路２５が合体され、これにより半ピッチ分の第１螺旋流路４が形成される。同様に、内部の第１螺旋半割第２流路１７と第２螺旋半割第２流路２７が合体され、これにより半ピッチ分の第２螺旋流路５が形成される。
【００４７】
他方の半ピッチ分を構成する第２半ピッチ部材３は、図１９〜図３２に示すように、ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部３１を有した第１半割部３０と、第２半割ダクト部４１を有した第２半割部４０とが、ヒンジ部７を介して一体成形される。ヒンジ部７は薄肉状に形成され、そこに樹脂ヒンジが長手方向に沿って形成され、第１半割部３０と第２半割部４０とは、ヒンジ部７を介して重合させるように閉じることができる。第１半割部３０には、半割にした第１半割ダクト部３１内に、スクリュー部２Ｓを軸方向に半割とした第１半割スクリュー部３３が一体成形される。図２７，２８に示すように、ダクト部内の第１半割スクリュー部３３の両側には、第１螺旋半割第１流路３５と第１螺旋半割第２流路３７が形成される。
【００４８】
また、図２７，２８に示す如く、第２半割部４０には、半割にした第２半割ダクト部４１内に、スクリュー部２Ｓを軸方向に半割とした第２半割スクリュー部４３が一体成形される。さらに、図２７，２８に示す如く、ダクト部内の第２半割スクリュー部４３の両側には、第２螺旋半割第１流路４５と第２螺旋半割第２流路４７が形成される。また、図２２，２４に示す如く、一方の第１半割ダクト部３１の外周部には、空気吹出用のスリット状の開口部９が、外周円の接線方向に空気を吹き出すように形成される。
【００４９】
開口部９は、ダクト部の外周部接線方向で且つ螺旋の回転方向（ねじの送り方向への回転方向）に向けて開口し、ダクト部の長手方向に沿ってスリット状に形成される。図示しない空調装置から送風される空気流は、ダクト型レジスタの螺旋流路内で旋回しながらネジ方向に導風され、開口部９から送風されることとなる。
【００５０】
第１半割部３０と第２半割部４０は、ヒンジ部７を支点に回動して相互に重ね合わせられ、第１半割ダクト部３１に設けた係止爪３２は、第２半割ダクト部４１に設けた係止部４２に係止され、第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１が、開口縁部を相互に嵌着して、ダクト部を形成するようになっている。第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１の反ヒンジ側の縁部には、凹部と凸部を嵌め込むように形成され、隙間なく縁部を嵌着してダクト部を形成するようになっている。
重ね合わされた第１半割部３０と第２半割部４０のダクト部内には、図１９に示す如く、半ピッチ分の第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が、スクリュー部２Ｓを境としてその両側に、軸方向に向けて、螺旋状に形成される。この半ピッチ分の第１螺旋流路４は、図２７，２８に示す如く、重ね合わせた第１半割部３０と第２半割部４０内の、第１螺旋半割第１流路３５と第２螺旋半割第１流路４５とから構成される。また、半ピッチ分の第２螺旋流路５は、図２７，２８に示す如く、重ね合わせた第１半割部３０と第２半割部４０内の、第１螺旋半割第２流路３７と第２螺旋半割第２流路４７とから構成される。
【００５１】
第２半ピッチ部材３の第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１の軸方向の端部には、嵌合部３６と嵌合部４６が設けられ、上記第１半ピッチ部材１の第１半割ダクト部１１と第２半割ダクト部２１の軸方向の端部に、嵌合部３６と嵌合部４６が嵌着されるようになっている。嵌合部３６と嵌合部４６は、段差部を設けて凹状に形成され、第１半ピッチ部材１の端部を嵌合部３６と嵌合部４６の段差部内に嵌入可能に形成される。
【００５２】
上記構成の第２半ピッチ部材３は、図２７，２８に示すように、第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１がヒンジ部７を介してその内側を開放した形態を有し、半ピッチのスクリュー部２Ｓがその中心軸Ｃ上で軸方向に、２分割（半割）される。このため、製造時、第２半ピッチ部材３を合成樹脂により型成形する場合、図２７，２８に示す半割状の水平面近傍を、上型と下型のパーティングラインとして、上型と下型を形成し、アンダーカット部となる第１螺旋半割第１流路３５と第２螺旋半割第２流路４７については、正面側からスライドコアをスライドさせる構造とすれば、型抜きは可能となり、１台の射出成形型を用いて、半割形状の第２半ピッチ部材３を、合成樹脂の射出成形により、一体成形することができる。
【００５３】
成形された後、図２７，２８のように第１半割部３０と第２半割部４０が開放された状態の第２半ピッチ部材３は、その第１半割部３０と第２半割部４０とが、ヒンジ部７を支点に回動して相互に重ね合わせられ、第１半割ダクト部３１と第２半割ダクト部４１の開口縁部に設けた係止部４２と係止爪３２が係止され、開口縁部が閉鎖される。これにより、第１半割部３０と第２半割部４０とが重合されて嵌着され、ダクト部内に一方の半ピッチ分の螺旋流路を形成した第２半ピッチ部材３が製造される。
【００５４】
図１９に示すように、第１半割部３０と第２半割部４０とが合わされた状態で、内部の第１螺旋半割第１流路３５と第２螺旋半割第１流路４５は合体され、これにより、半ピッチ分の第１螺旋流路４が第２半ピッチ部材３内に形成される。同様に、内部の第１螺旋半割第２流路３７と第２螺旋半割第２流路４７が合体され、これにより半ピッチ分の第２螺旋流路５が第２半ピッチ部材３内に形成される。
【００５５】
上記第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３は、図４に示す如く、第１半ピッチ部材１の端部と第２半ピッチ部材３の端部が相互に軸方向に嵌め込まれ接続される。このとき、第２半ピッチ部材３の端部が、第１半ピッチ部材１の端部に設けた嵌合部１６に嵌入され、一方の端部の係止部３４に他方の係止爪３８を係止させ、隙間なく第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３が連結される。
【００５６】
これにより、ダクト部内には、１ピッチ分のスクリュー部１Ｓ，２Ｓが連続して形成され、１ピッチユニット２（図１）が形成される。この１ピッチユニット２のダクト部内には、スクリュー部１Ｓ，２Ｓの両側に、第１螺旋流路４と第２螺旋流路５が軸方向に沿って螺旋状に形成され、第１螺旋流路４と第２螺旋流路５は、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３が同軸上に接続されて、１ピッチ分の螺旋流路がダクト内に形成される。
【００５７】
図１に示すように、１ピッチユニット２の端部には、第１半ピッチ部材１の端部に係止爪１８、２８が設けられ、第２半ピッチ部材３の端部に係止部３４、４４が設けられるので、任意の数の１ピッチユニット２を軸方向に連結して接続すれば、任意の長さのダクト型レジスタを簡単に製作することができる。
【００５８】
したがって、上記構成のレジスタを製造する場合、先ず、成形型を用いた射出成形工程において、第１半ピッチ部材１を合成樹脂により射出成形する。このとき、ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部１１を有した第１半割部１０と第２半割ダクト部２１を有した第２半割部２０とが、ヒンジ部６を介して一体に成形される。
【００５９】
この第１半割部１０には、半割にした第１半割ダクト部１１内に、スクリュー部１Ｓを軸方向に半割とした第１半割スクリュー部１３が一体に形成され、第２半割部２０には、半割にした第２半割ダクト部２１内に、スクリュー部１Ｓを軸方向に半割とした第２半割スクリュー部２３が一体に形成される。
【００６０】
同様に、第２半ピッチ部材３を合成樹脂により射出成形する。このとき、ダクト部を軸方向に半割り形状として第１半割ダクト部３１を有した第１半割部３０と第２半割ダクト部４１を有した第２半割部４０とが、ヒンジ部７を介して一体に形成される。
【００６１】
この第１半割部３０には、半割にした第１半割ダクト部３１内に、スクリュー部２Ｓを軸方向に半割とした第１半割スクリュー部３３が一体に形成され、第２半割部４０には、半割にした第２半割ダクト部４１内に、スクリュー部２Ｓを軸方向に半割とした第２半割スクリュー部４３が一体に形成される。
【００６２】
次に、成形された第１半ピッチ部材１の第１半割部１０と第２半割部２０とを、ヒンジ部６を支点に回動して相互に重ね合わせ、同様に、成形された第２半ピッチ部材３の第１半割部３０と第２半割部４０とを、ヒンジ部７を支点に回動して相互に重ね合わせ、ダクト部内に各々、半ピッチ分の螺旋流路を形成する。次に、第１半ピッチ部材１の端部と第２半ピッチ部材３の端部を、同軸上で相互に嵌着して、１ピッチ分の螺旋流路を有する１ピッチユニット２が製作される。
【００６３】
このように、円筒状のダクト部内にスクリュー部を配して螺旋流路をダクト部内に形成し、ダクト部の外周部に設けた開口部を通して空気を送風する構造のレジスタあっても、上記のように、半ピッチ状の第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３を、各々、半割開放形状として、成形すれば、２台の射出成形型のみを用いて、合成樹脂により第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３を、各々射出成形することができ、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３を連結すれば、１ピッチ分の螺旋流路を有する１ピッチユニット２を製造することができる。
る。
【００６４】
このように、製造時、ダクト部がスクリュー部１Ｓ，２Ｓとともに一体成形されるため、ダクト部とスクリュー部１Ｓ，２Ｓとの間に隙間は生じず、接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストで製造することができる。また、射出成形に使用する成形型は、第１半ピッチ部材１用の成形型と第２半ピッチ部材３用の成形型の、２台の成形型を製作すればよいので、例えばダクト部と分割された複数のスクリュー部材とを、別個に型成形して組み付ける製造方法などに比して、成形型の数を大幅に少なくすることができ、部品数が少なくなり、製造コストの低減を図ることができる。
【００６５】
さらに、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３は、各々、ヒンジ部６，７を介して両側に開いた状態で成形された第１半割部１０と第２半割部２０または第１半割部３０と第２半割部４０とを、ヒンジ部６，７を支点に回動させて重ね合わせて嵌着させるので、各々簡単に製造することができ、複数の部材を接着材や熱融着を用いて接着する場合に比して、低コストで効率良く、寸法精度の高いレジスタを製造することができる。また、第１半ピッチ部材１と第２半ピッチ部材３の軸方向の端部を、同軸上で相互に嵌着して、１ピッチ分の螺旋流路を有する１ピッチユニット２を製造することができるので、複数の１ピッチユニット２を軸方向に連結すれば、任意の長さのダクト型のレジスタを簡単に製造することができる。
【００６６】
上記構成のレジスタは、例えば、図３３，３４に示すように、デフロスタ用レジスタとして、フロントガラスＦの下方のダッシュボード内に設置され、端部に送風ダクトＤが接続される。送風ダクトＤは、図示しない空調装置の送風側に連通接続される。任意の数の１ピッチユニット２を接続して構成されるダクト型のレジスタは、小型化が可能であるため、図３３に示すように、フロントガラスＦの下側の狭小スペースに容易に設置することができる。
【００６７】
空調装置の送風機が動作し、送風ダクトＤを通してレジスタ内に空気流が送られると、図３４に示すように、スクリュー部１Ｓ、２Ｓの両側に形成される第１螺旋流路４と第２螺旋流路５内を、空気流は、ネジの進行方向に、旋回しながら、導風される。
【００６８】
このとき、図３４に示す如く、第１螺旋流路４を流れる空気流Ｒ１と第２螺旋流路５を流れる空気流Ｒ２は、旋回しながらネジの進行方向に流れるので、空気流Ｒ１，Ｒ２には遠心力が作用し、ダクトの周壁面近傍を流れる空気流は、接線方向で且つ旋回方向に向けて開口する開口部８，９から、低い圧力損失で円滑に車室内に送風される。
【００６９】
さらに、レジスタは、その長尺のダクト部をフロントガラスの幅方向に沿って配設され、空気流は一方の端部の送風ダクトＤからレジスタ内に導風されるが、そのときの送風圧力は、空気流の旋回力とネジ方向への導風力に分かれる。このため、送風圧力がレジスタの先端部に集中してかかることがなく、ダクト型のレジスタの長手方向に分散して送風圧力がダクト部内に生じる。このため、開口部から吹き出される空気流は、ダクト部の長手方向に沿って並設された多数の開口部８，９から、比較的均一な送風量と速度で送風される。
【００７０】
なお、このダクト型のレジスタは、上記実施例で説明したデフロスタ用レジスタの他、車室内の天井部や床部に配設される空気吹出装置としてのダクト型レジスタに、適用することもできる。
【符号の説明】
【００７１】
１      第１半ピッチ部材
１Ｓ    スクリュー部
２      １ピッチユニット
２Ｓ    スクリュー部
３      第２半ピッチ部材
４      第１螺旋流路
５      第２螺旋流路
６      ヒンジ部
７      ヒンジ部
８      開口部
９      開口部
１０    第１半割部
１１    第１半割ダクト部
１２    係止爪
１３    第１半割スクリュー部
１５    第１螺旋半割第１流路
１６    嵌合部
１７    第１螺旋半割第２流路
１８    係止爪
２０    第２半割部
２１    第２半割ダクト部
２２    係止部
２３    第２半割スクリュー部
２５    第２螺旋半割第１流路
２６    嵌合部
２７    第２螺旋半割第２流路
３０    第１半割部
３１    第１半割ダクト部
３２    係止爪
３３    第１半割スクリュー部
３４    係止部
３５    第１螺旋半割第１流路
３６    嵌合部
３７    第１螺旋半割第２流路
３８    係止爪
４０    第２半割部
４１    第２半割ダクト部
４２    係止部
４３    第２半割スクリュー部
４５    第２螺旋半割第１流路
４６    嵌合部
４７    第２螺旋半割第２流路
【図１】
2017185951.tif 000003
【図２】
2017185951.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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