(57)【要約】【課題】ガスケットが配設された付近の成形金型を確実に好適な温度まで昇温させることができ、樹脂成形品の成形不良の発生を抑制することができるガスケットを提供すること。【解決手段】上型１と下型２とを突き合わせて形成されるキャビティ４の外周縁部に着脱自在に配設される長尺なガスケット３であって、長手方向に沿って内部に形成された中空部３aに、加熱流体を導入可能な配管５を保持させる。【選択図】図１
2017105029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部に着脱自在に配設される長尺なガスケットであって、
長手方向に沿って内部に形成された中空部に、加熱流体を導入可能な配管が保持されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記配管の外形の一部と相補的な形状の第１凹面部が形成された第１分割体と、前記配管の外形の他の一部と相補的な形状の第２凹面部が形成された第２分割体とを含み、
前記第１分割体と前記第２分割体は、前記第１凹面部と前記第２凹面部とが互いに対向して接合しており、前記第１凹面部と前記第２凹面部との間に形成された前記中空部に前記配管が保持されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記第１分割体には、前記第１凹面部が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第１嵌合部が形成されており、
前記第２分割体には、前記第２凹面部が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第２嵌合部が形成されており、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とが互いに嵌合して、前記第１分割体と前記第２分割体とが互い接合していることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
第１シール溝が形成された上型と、第２シール溝が形成された下型と、請求項１のガスケットとを備えた樹脂成形品の成形装置であって、
前記上型と前記下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部において、前記第１シール溝と前記第２シール溝とが対向しており、この第１シール溝と第２シール溝に前記ガスケットが配設されていることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項５】
第１シール溝が形成された上型と、第２シール溝が形成された下型と、請求項２または３のガスケットとを備えた樹脂成形品の成形装置であって、
前記上型と前記下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部において、前記第１シール溝と前記第２シール溝とが対向しており、この第１シール溝と第２シール溝に前記ガスケットが配設されており、
前記ガスケットは、接合した前記第１分割体および前記第２分割体のうちのいずれか一方の全体が前記第１シール溝または前記第２シール溝に収納されて、前記第１分割体と前記第２分割体との接合部が溝内部に位置していることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットおよびこれ備えた樹脂成形品の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴槽やキッチンカウンターなどの樹脂成形品を成形するための注型用の成形金型では、樹脂成形材料がキャビティの外部に漏れないようにするために、キャビティの外周縁部に弾性体からなるガスケットが配設されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９１２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のガスケットの場合、加熱された成形金型の熱がガスケットに奪われるため、ガスケットが配設された付近の成形金型では昇温が十分でなく、樹脂成形品の成形不良を招くことがあった。
【０００５】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ガスケットが配設された付近の成形金型を確実に好適な温度まで昇温させることができ、樹脂成形品の成形不良の発生を抑制することができるガスケットを提供することを課題としている。また、このガスケットを備えた樹脂成形品の成形装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のガスケットは、上型と下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部に着脱自在に配設される長尺なガスケットであって、長手方向に沿って内部に形成された中空部に、加熱流体を導入可能な配管が保持されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の樹脂成形品の成形装置は、第１シール溝が形成された上型と、第２シール溝が形成された下型と、請求項１のガスケットとを備えた樹脂成形品の成形装置であって、前記上型と前記下型とを突き合わせて形成されるキャビティの外周縁部において、前記第１シール溝と前記第２シール溝とが対向しており、この第１シール溝と第２シール溝に前記ガスケットが配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガスケットおよび樹脂成形品の成形装置によれば、成形金型を確実に好適な温度まで昇温させることができ、樹脂成形品の成形不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のガスケットおよび樹脂成形品の成形装置の一実施形態を例示した断面図である。
【図２】図１に例示した樹脂成形品の成形装置に含まれる本発明のガスケットの斜視図である。
【図３】図２に例示したガスケットの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の樹脂成形品の成形装置の一実施形態を例示した断面図である。図２は、図１に例示した樹脂成形品の成形装置に含まれる本発明のガスケットの斜視図である。図３は、図２に例示したガスケットの分解斜視図である。
【００１１】
樹脂成形品の成形装置Ｄは、上型１、下型２およびガスケット３を備えている。上型１と下型２は、ガスケット３を介して上下に突き合わせられることで、上型１と下型２の間に、所望の樹脂成形品の形状を反映させたキャビティ４が形成される。
【００１２】
上型１の下面１Ａ（下型２との対向面）には、キャビティ４が形成される中央部１１の外側に、上面１Ｂ側に向かって凹む断面略矩形状の第１シール溝１２が中央部１１の外周に沿って全周に亘って形成されている。
【００１３】
下型２の上面２Ａ（上型１との対向面）には、キャビティ４が形成される中央部２１の外側に、下面２Ｂ側に向かって凹む断面略矩形状の第２シール溝２２が中央部２１の外周に沿って全周に亘って形成されている。
【００１４】
第１シール溝１２の幅と第２シール溝２２の幅は略同一であり、第２シール溝２２は、第１シール溝１２よりも溝深さが深く形成されている。
【００１５】
そして、キャビティ４の外周縁部では、上型１に形成された第１シール溝１２と、下型２に形成された第２シール溝２２とが上下に対向している。
【００１６】
ガスケット３は、断面略矩形状の長尺な紐状に形成されており、対向する第１シール溝１２と第２シール溝２２の全周に沿って溝内に着脱自在に収納されている。
【００１７】
ガスケット３の内部には、長手方向に沿って延びる断面略円形状の中空部３aが形成されており、この中空部３aには円筒状の配管５が保持されている。この配管５の一端には、加熱流体供給手段（図示していない）が接続しており、配管５の円筒内部の空間５１には、温水や加熱気体などの加熱流体を導入することができる。加熱流体の温度は、樹脂成形品の成形時の加熱温度などを考慮して適宜設定することができるが、例えば、３０℃〜９０℃程度の範囲を例示することができる。
【００１８】
また、配管５の材料は特に限定されないが、例えば、耐熱性や熱伝導性に優れる銅などの金属を好ましく例示することができる。
【００１９】
図２、図３に例示したように、ガスケット３は、配管５の外形の一部（上側）と相補的な形状の第１凹面部３１１が形成された第１分割体３１と、配管５の外形の他の一部（下側）と相補的な形状の第２凹面部３２１が形成された第２分割体３２とを有している。第１分割体３１と第２分割体３２は、幅、上下方向の厚さが略等しく形成されている。
【００２０】
第１凹面部３１１および第２凹面部３２１は、配管５の外形に対応した半円筒状の湾曲面として形成されている。第１分割体３１と第２分割体３２とを接合させて、第１凹面部３１１と第２凹面部３２１とを互いに対向させることで、第１凹面部３１１と第２凹面部３２１の間に円柱状の中空部３aが形成されるように設計されている。
【００２１】
また、第１分割体３１には、第１凹面部３１１が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第１嵌合部３１２が形成されている。具体的には、第１嵌合部３１２は、第１凹面部３１１の両側の外縁部３１１aから第１分割体３１の幅方向端部３１a側に亘って、畝状の第１凸条部３１２aと凹状の第１凹溝部３１２bとが交互に連続して形成されている。
【００２２】
同様に、第２分割体３２には、第２凹面部３２１が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第２嵌合部３２２が形成されている。具体的には、第２嵌合部３２２は、第２凹面部３２１の外縁部３２１aから第２分割体３２の幅方向端部３２a側に亘って、凹溝状の第２凹溝部３２２bと畝状の第２凸条部３２２aとが交互に連続して形成されている。第２凸条部３２２aと第２凹溝部３２２bの形状、高さ（溝深さ）は、第１凸条部３１２aおよび第１凹溝部３１２bと対応している。
【００２３】
第１分割体３１および第２分割体３２の材料は特に限定されないが、弾性を有し、気密性、耐熱性および耐薬品性に優れた材料が好ましく、具体的には、フッ素ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、天然ゴムなどのゴム材料を好ましく例示することができる。
【００２４】
この実施形態では、ガスケット３は、第１凹面部３１１が形成された第１分割体３１と、第２凹面部３２１が形成された第２分割体３２と備えている。このため、対向する第１凹面部３１１と第２凹面部３２１との間の中空部３aに、容易かつ安定に配管５を保持することができる。
【００２５】
具体的には、例えば、第１分割体３１の第１凹面部３１１または第２分割体３２の第２凹面部３２１に配管５を配置する。そして、第１分割体３１と第２分割体３２とを互いに接近させて、第１凸条部３１２aと第２凹溝部３２２b、および、第１凹溝部３１２bと第２凸条部３２２aとを当接させる。これによって、第１嵌合部３１２と第２嵌合部３２２とが全体として隙間なく嵌合するため、第１分割体３１と第２分割体３２とが安定に接合し、対向する第１凹面部３１１と第２凹面部３２１とによって形成された円柱形の中空部３a内に配管５が安定に保持される。
【００２６】
そして、図１に例示したように、樹脂成形品の成形装置Ｄは、ガスケット３を構成する第１分割体３１と第２分割体３２とが接合した状態で、対向する第１シール溝１２と第２シール溝２２の間に配設されている。
【００２７】
この実施形態では、第２シール溝２２は、第２分割体３２の厚さよりも溝深さが深いため、第２シール溝２２に第２分割体３２の全体が収納されている。一方、第１シール溝１２は、第１分割体３１の厚さよりも溝深さが浅いため、第１分割体３１の上側の一部が第１シール溝１２に収納され、下側の一部は第２シール溝２２に収納されている。したがって、この実施形態では、上型１と下型２を突き合わせて形成されるキャビティ４に対して第１分割体３１の側面が対峙し、第１分割体３１と第２分割体３２との接合部Ｓは、第２シール溝２２の溝内部に位置している。
【００２８】
この樹脂成形品の成形装置Ｄでは、キャビティ４内に樹脂成形材料Ｒを供給して固化させる。
【００２９】
樹脂成形材料Ｒは、上型１または下型２に配設された注入口（図示していない）あるいは、上型１と下型２の間のパーティングラインなどからキャビティ４に加圧注入することができる。図１に例示したように、キャビティ４に注入された樹脂成形材料Ｒはガスケット３にまで達し、キャビティ４内が樹脂成形材料Ｒによって充填される。
【００３０】
ここで、樹脂成形材料Ｒは、熱硬化性樹脂に、充填剤、強化繊維、着色剤などの各種の添加物が配合されたものを例示することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラニン樹脂などを例示することができる。
【００３１】
その後、上型１と下型２を加熱するなどして樹脂成形材料Ｒを硬化させ、上型１と下型２を型開きして取り出すことで、樹脂成形品を得ることができる。
【００３２】
この際、樹脂成形品の成形装置Ｄは、第１凹面部３１１と第２凹面部３２１との間の中空部３aに保持されている配管５に加熱流体を導入することでガスケット３を加熱することができる。このため、加熱された上型１と下型２の熱がガスケット３に奪われ難く、ガスケット３付近の上型１と下型２が好適な温度まで昇温するため、樹脂成形品の成形不良の発生を抑制することができる。
【００３３】
また、ガスケット３は、第１嵌合部３１２と第２嵌合部３２２とが互いに嵌合して、第１分割体３１と第２分割体３２とが互い接合しており、この接合部Ｓは第２シール溝２２の溝内部に位置している。このため、キャビティ４に供給された樹脂成形材料Ｒによる圧力によって第１分割体３１と第２分割体３２との接合部Ｓが水平方向にずれ難く、樹脂成形材料Ｒの漏れを確実に抑制するこができる。
【００３４】
以上の通り、本発明のガスケット３は、以下のことを特徴としている。
（１）上型１と下型２とを突き合わせて形成されるキャビティ４の外周縁部に着脱自在に配設される長尺なガスケット３であって、長手方向に沿って内部に形成された中空部３aに、加熱流体を導入可能な配管５が保持されている。
【００３５】
このガスケット３は、以下の実施形態であることが好ましい。
（２）配管５の外形の一部と相補的な形状の第１凹面部３１１が形成された第１分割体３１と、配管５の外形の他の一部と相補的な形状の第２凹面部３２１が形成された第２分割体３２とを含んでいる。第１分割体３１と第２分割体３２は、第１凹面部３１１と第２凹面部３２１とが互いに対向して接合しており、第１凹面部３１１と第２凹面部３２１との間に形成された中空部３aに配管５が保持されている。
（３）第１分割体３１には、第１凹面部３１１が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第１嵌合部３１２が形成されており、第２分割体３２には、第２凹面部３２１が形成されている側の面に、断面略凹凸形状の第２嵌合部３２２が形成されている。第１嵌合部３１２と第２嵌合部３２２とが互いに嵌合して、第１分割体３１と第２分割体３２とが互い接合している。
【００３６】
本発明の樹脂成形品の成形装置Ｄは、以下のことを特徴としている。
（４）第１シール溝１２が形成された上型１と、第２シール溝２２が形成された下型２と、前記（１）のガスケット３とを備えている。上型１と下型２とを突き合わせて形成されるキャビティ４の外周縁部において、第１シール溝１２と第２シール溝２２とが対向しており、この第１シール溝１２と第２シール溝２２にガスケット３が配設されている。
（５）第１シール溝１２が形成された上型１と、第２シール溝２２が形成された下型２と、前記（２）または（３）のガスケット３とを備えている。上型１と下型２とを突き合わせて形成されるキャビティ４の外周縁部において、第１シール溝１２と第２シール溝２２とが対向しており、この第１シール溝１２と第２シール溝２２に前記ガスケット３が配設されている。ガスケット３は、接合した第１分割体３１および第２分割体３２のうちのいずれか一方の全体が第１シール溝１２または第２シール溝２２に収納されて、第１分割体３１と前記第２分割体３２との接合部Ｓが溝内部に位置している。
【００３７】
本発明のガスケットおよび樹脂成形品の成形装置は、以上の実施形態に限定されることはない。例えば、配管の形状は内部に加熱流体を導入可能であれば特に限定されず、例えば、中空な角柱状などの他の形状に設計することもできる。また、第１凹面部および第２凹面部の形状は、図２、図３に例示した形態に限定されず、配管の形状などに応じて適宜設計することができる。さらに、図１では、第１分割体と第２分割体との接合部が下型の第２シール溝の内部に位置している形態を例示したが、第１分割体と第２分割体との接合部が上型の第１シール溝の内部に位置するように設計することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１      上型
１２    第１シール溝
２      下型
２２    第２シール溝
３      ガスケット
３１    第１分割体
３１１  第１凹面部
３１２  第１嵌合部
３２    第２分割体
３２１  第２凹面部
３２２  第２嵌合部
４      キャビティ
５      配管
Ｄ      成形装置
Ｓ      接合部
【図１】
2017105029.tif 000003
【図２】
2017105029.tif 000004
【図３】
2017105029.tif 000005