(57)【要約】【課題】容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類と、を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類と、を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記多糖類が、アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を繰返し単位として含む多糖類である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記多糖類が、キチン及びキトサンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂及びスチレンアクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項７】
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項９】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成方法は、文書の印刷及び複写等の手段として適用されるほか、物品の保管用や輸送用の容器に画像形成する手段としても適用されている。容器は一般的に、表面に画像形成されたシート状の材料を例えば箱型に折り曲げて作られる。容器となる材料上の画像は、折り曲げ部分において引っ張られたり圧縮されたりするので、機械的強度が要求される。
【０００３】
画像の機械的強度又は定着強度を向上させる静電荷像現像用トナーとして、下記のトナーが開示されている。
例えば特許文献１に、ウレタン結合又はウレア結合を主鎖に有する樹脂を主成分とするトナーであって、分子内にカルボキシル基、水酸基、ジアゾ基、アミノ基及びスルホン酸基から選ばれる官能基を有する化合物を含有するトナー、が開示されている。
例えば特許文献２に、結着樹脂と着色剤と離型剤とを含み、結着樹脂が海で離型剤が島である海島構造を有し、離型剤のドメイン中に繊維が含まれ、結着樹脂に中心粒径５ｎｍ以上２００ｎｍ以下の無機粒子が０．０５質量部以上５質量部以下で含有されているトナー、が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５５６１０号公報
【特許文献２】特開２００９−９２８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類を含有しない場合に比べて、容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
【０００７】
請求項１に係る発明は、
結着樹脂と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類と、を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記多糖類が、アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を繰返し単位として含む多糖類である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記多糖類が、キチン及びキトサンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂及びスチレンアクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【００１３】
請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１４】
請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１５】
請求項９に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１、２、４に係る発明によれば、トナー粒子が含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類を含有しない場合に比べて、容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、トナー粒子が含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類として、キチン及びキトサン以外の多糖類を含有し、キチン及びキトサンを含有しない場合に比べて、容器の折り曲げ部分において画像欠損をより生じにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１７】
請求項５、６、７、８、９に係る発明によれば、静電荷像現像用トナーに含まれるトナー粒子が含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類を含有しない場合に比べて、容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくい画像を形成する静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、発明の実施形態を説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
【００２０】
本明細書において、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を単に「現像剤」ともいう。
【００２１】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係るトナーは、結着樹脂と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類と、を含有するトナー粒子を含む。
【００２２】
本実施形態において、多糖類は、「含窒素多糖類」又は「カチオン性多糖類」のいずれか一方のみに該当する場合があり、「含窒素多糖類」及び「カチオン性多糖類」の両方に該当する場合がある。本実施形態において、「カチオン性多糖類」とは、カチオン性基を有する多糖類を意味する。
【００２３】
本実施形態に係るトナーによって形成された画像は、容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくい。その機序として、下記が推測される。
【００２４】
物品の保管用や輸送用の容器は一般的に、厚紙やコート紙等の紙または樹脂製シートなどを材料とし、表面に画像形成された材料を例えば箱型に折り曲げて作られる。折り曲げ部分において画像は引っ張られたり圧縮されたりするので、折り曲げ部分の画像に割れが生じたり、折り曲げ部分の画像が欠損して白筋が発生したりすることがある。容器材料に用いられる紙や樹脂製シートは一般的に、文書印刷用の普通紙やＯＨＰシートに比べて厚いことから、折り曲げに伴って画像に加えられる引張り又は圧縮の程度が大きい。そのため、普通紙やＯＨＰシート上に画像形成した場合には画像欠損が発生しないトナーでも、容器材料上に画像形成した場合には画像欠損が発生する場合がある。
【００２５】
上記課題を、本実施形態に係るトナーは、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類をトナー粒子に含有することにより解決する。
含窒素多糖類及びカチオン性多糖類は、多糖類であることにより分子間で水素結合を形成して繊維状や網目状の柔軟な構造を成す。この柔軟な構造により画像内部の結着性が高まり、折り曲げ部分において画像の割れ及び欠損が発生しにくいと考えられる。
加えて、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類は分子内に窒素原子又はカチオン性基を有しているところ、窒素原子又はカチオン性基が、以下に説明するメカニズムによって容器材料に対する画像の接着性を高めているため、折り曲げ部分において画像の割れ及び欠損が発生しにくいと考えられる。
【００２６】
容器材料は、塗工されていない紙の場合、パルプ繊維に由来するカルボキシ基を表面に有しているのが通常であり、コート紙や樹脂製シートの場合、表面に存在する樹脂がカルボキシ基を有している場合がある。
一方、画像は、トナー粒子の結着樹脂としてポリエステル樹脂及びスチレンアクリル樹脂が広く用いられているので、これら樹脂に由来するカルボキシ基を有している場合が多い。
そして、トナー粒子が含窒素多糖類又はカチオン性多糖類を含有すると、窒素原子又はカチオン性基が繊維状や網目状の柔軟な構造と共に画像に導入されることになり、窒素原子（非共有電子対を有する）又はカチオン性基とカルボキシ基との間には静電引力がはたらくので、前記柔軟な構造が画像の樹脂と容器材料表面との親和性を高める仲立ちとして機能し、容器材料に対する画像の接着性が高まると考えられる。
【００２７】
以上の機序によって、本実施形態に係るトナーによって形成された画像は、容器の折り曲げ部分において画像欠損を生じにくいと推測される。
【００２８】
以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの構成を詳細に説明する。
【００２９】
［トナー粒子］
トナー粒子は、結着樹脂と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類とを含む。トナー粒子は、さらに、着色剤、離型剤、その他添加剤を含んでいてもよい。
【００３０】
−含窒素多糖類及びカチオン性多糖類−
本実施形態において、含窒素多糖類とは、分子中に窒素原子を有する多糖類である。含窒素多糖類としては、窒素原子を有する糖を繰返し単位として含む多糖類が好ましい。
【００３１】
本実施形態において、カチオン性多糖類とは、カチオン性基を有する多糖類である。カチオン性多糖類としては、カチオン性基を有する糖を繰返し単位として含む多糖類が好ましい。糖及び多糖類が有するカチオン性基としては、例えば、アミノ基、アンモニウム基、スルホニウム基、ホスホニウム基、これらカチオン性基の塩などが挙げられ、中でも、第一級アミノ基、第二級アミノ基、第三級アミノ基、第三級アンモニウム基、第四級アンモニウム基、これらカチオン性基の塩が好ましい。
【００３２】
含窒素多糖類及びカチオン性多糖類としては、例えば、アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（例えば、グルコサミン、Ｎ−アセチルグルコサミン、ガラクトサミン、Ｎ−アセチルガラクトサミン、マンノサミン、Ｎ−アセチルマンノサミン等）を含む多糖類；カチオン化セルロース、カチオン化デンプン、カチオン化グアーガム等のカチオン化多糖類；等が挙げられる。
【００３３】
トナー粒子に含まれる含窒素多糖類及びカチオン性多糖類の平均重合度としては、１０乃至２５,０００が好ましく、１００乃至１０,０００がより好ましく、２００乃至１,０００が更に好ましい。
トナー粒子に含まれる含窒素多糖類及びカチオン性多糖類の重量平均分子量としては、２,０００乃至５,０００,０００が好ましく、２０,０００乃至２,０００,０００がより好ましく、５０,０００乃至２００,０００が更に好ましい。
【００３４】
多糖類の重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィーと光散乱検出器とを組合せた、ＳＥＣ−ＭＡＬＳ法で測定する。
【００３５】
トナー粒子に含まれる含窒素多糖類又はカチオン性多糖類としては、アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（例えば、グルコサミン、Ｎ−アセチルグルコサミン、ガラクトサミン、Ｎ−アセチルガラクトサミン、マンノサミン、Ｎ−アセチルマンノサミン等）を繰返し単位として含む多糖類が好ましい。アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を繰返し単位として含む多糖類は、カルボキシ基との間で静電引力がはたらきやすく、よって、容器材料に対する画像の接着性をより高める。
アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を繰返し単位として含む多糖類の中でも、カルボキシ基との間で静電引力がはたらきやすく、よって容器材料に対する画像の接着性をより高める観点から、カチオン性基を有するアミノ糖（例えば、グルコサミン、ガラクトサミン、マンノサミン等）を繰返し単位として含む多糖類が好ましい。
【００３６】
トナー粒子において、含窒素多糖類又はカチオン性多糖類は、画像内部の結着性をより高める観点から、繊維の形態で含まれていることが好ましい。つまり、トナー粒子は、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類からなる繊維を含むことが好ましい。したがって、含窒素多糖類又はカチオン性多糖類としては、集合して直径がナノオーダーの繊維（本明細書中「ナノファイバー」と言う。）を形成しやすい観点から、直鎖型の多糖類が好ましい。
【００３７】
ただし、トナー粒子の製造において用いられる含窒素多糖類又はカチオン性多糖類の形態は特に制限されるものではない。含窒素多糖類又はカチオン性多糖類は、トナー粒子の製造において、例えば、粒状物又は繊維状物を含む、粉体、スラリー、ペースト、液体等いずれの形態で用いてもよい。
【００３８】
トナー粒子に含まれる含窒素多糖類又はカチオン性多糖類としては、キチン及びキトサンが好ましい。キチンは、自然界に多量に存在する化合物であり、キトサンは、キチンを原料としキチンを脱アセチル化処理することで製造される化合物である。
キチン及びキトサンは、アミノ糖及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（具体的には、Ｎ−アセチルグルコサミン及びグルコサミンの少なくとも一方）を繰返し単位として含む多糖類であること、及び、主として直鎖型の多糖類であるため集合してナノファイバーを形成しやすいことにより、容器材料に対する画像の接着性をより高め、また、画像内部の結着性をより高める。
【００３９】
トナー粒子に含まれるキチンの平均重合度としては、集合してナノファイバーを形成しやすい観点から、１０乃至２０００が好ましく、５０乃至１０００がより好ましく、１００乃至５００が更に好ましい。ここで、キチンのナノファイバーは、直径５μｍ乃至５０μｍが好ましく、直径１０μｍ乃至２０μｍがより好ましい。
【００４０】
トナー粒子に含まれるキトサンの平均重合度としては、集合してナノファイバーを形成しやすい観点から、１０乃至２０００が好ましく、５０乃至１０００がより好ましく、１００乃至５００が更に好ましい。ここで、キトサンのナノファイバーは、直径５μｍ乃至５０μｍが好ましく、直径１０μｍ乃至２０μｍがより好ましい。
【００４１】
トナー粒子としては、キチンのナノファイバー及びキトサンのナノファイバーの少なくともいずれかを用いて製造されたトナー粒子が好ましい。
トナー粒子としては、キチンのナノファイバー及びキトサンのナノファイバーの少なくともいずれかを含むトナー粒子、又は、キチンのナノファイバー及びキトサンのナノファイバーの少なくともいずれかがさらに集合した粒状物又は繊維状物を含むトナー粒子が好ましい。
【００４２】
トナー粒子に含まれる含窒素多糖類及びカチオン性多糖類の含有量（複数種含む場合は合計量）としては、画像欠損をより抑制する観点から、トナー粒子全体に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましい。一方、トナー粒子の製造が容易である観点および画質に影響を及ぼしにくい観点から、トナー粒子全体に対して１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。
【００４３】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。カルボキシ基を有する代表的な樹脂として、ポリエステル樹脂およびスチレンアクリル樹脂が挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。
【００４５】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００４８】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４９】
ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００５０】
結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【００５１】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５２】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００５３】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５４】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００５５】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００５６】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５７】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００５８】
［トナー粒子の特性］
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００５９】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【００６０】
トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００６１】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
【００６２】
形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００６３】
［外添剤］
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６４】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００６５】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００６６】
外添剤の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００６７】
［トナーの製造方法］
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【００６８】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【００６９】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液と含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類と（必要に応じて他の粒子分散液と）を混合し、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子と多糖類と（必要に応じて他の粒子と）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【００７０】
以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【００７１】
−樹脂粒子分散液準備工程−
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤分散液を準備する。
【００７２】
樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【００７３】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。
転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。
【００７６】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【００７７】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００７８】
樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤分散液、離型剤分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【００７９】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤分散液と、含窒素多糖類及びカチオン性多糖類から選ばれる少なくとも１種の多糖類とを混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子、着色剤粒子、離型剤粒子、及び多糖類をヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子、着色剤粒子、離型剤粒子、及び多糖類を含む凝集粒子を形成する。
【００８０】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。
【００８１】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【００８２】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【００８３】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【００８４】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【００８５】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【００８６】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００８７】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
【００８８】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
【００８９】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
【００９０】
被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【００９１】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【００９２】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【００９３】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【００９４】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【００９５】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の周知の画像形成装置が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００９６】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【００９７】
本実施形態における記録媒体としては、保管用や輸送用の容器の材料である、紙や樹脂製シートが挙げられる。具体的には例えば、紙器用板紙や段ボール原紙等の厚紙、コート紙やアート紙等の塗工紙、封筒に使用されるクラフト紙、ポリエチレンテレフタレート製のシートなどが挙げられる。
ただし本実施形態は、保管用や輸送用の容器に対する画像形成に限定されない。本実施形態に適用される記録媒体としては、普通紙、ＯＨＰシート等も挙げられる。
【００９８】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００９９】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。
【０１００】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
【０１０１】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【０１０２】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
【０１０３】
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【０１０４】
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１０５】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
【０１０６】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１０７】
感光体１Ｙ上のイエローのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
【０１０８】
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１０９】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１１０】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１１１】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１１２】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１１３】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１１４】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１１５】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
【０１１６】
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【０１１７】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【０１１８】
図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１１９】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【０１２０】
＜実施例１＞
［樹脂粒子分散液の調製］
・テレフタル酸                              ：３０モル部
・フマル酸                                  ：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物  ：  ５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサー及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
【０１２１】
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入して混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを０．１％以下まで減らした。その後、イオン交換水を加え、固形分量を２０％に調製して、樹脂粒子分散液（１）とした。分散液中の樹脂粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。
【０１２２】
［離型剤分散液の調製］
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９）        ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）：    １部
・イオン交換水                                        ：４００部
上記材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で６時間の分散処理をして、離型剤分散液（固形分量２０％）を調製した。分散液中の離型剤粒子の体積平均粒径は２３０ｎｍであった。
【０１２３】
［着色剤分散液の調製］
・Ｃ.Ｉ．ピグメントブルー１５:３（大日精化社製）    ：２０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬製ネオゲンＳＣ）：  ２部
・イオン交換水                                      ：８０部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散し、着色剤分散液（固形分量２０％）を得た。分散液中の着色剤粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
【０１２４】
［トナー粒子の調製］
・樹脂粒子分散液（１）                                        ：  ９７５部
・離型剤分散液                                                ：  １３５部
・着色剤分散液                                                ：    ７５部
・キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２、平均重合度３００、固形分量２％。電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ、日本電子社製ＪＳＭ−６５００Ｆ）で観察すると、幅２０ｎｍ程度、平均長さ３μｍの非常に細くて長い均質なナノファイバー）
：  １５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ、２０％）：    ３０部
・イオン交換水                                                ：２０００部
上記材料を、温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、攪拌回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。その後、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら、ポリ塩化アルミニウム（王子製紙製、３０％粉末品）０．７部をイオン交換水７部に溶解させた水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら５０℃まで昇温し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）３００部を追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子を得た。
【０１２５】
［外添トナーの調製］
トナー粒子１００部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部、及び疎水性酸化チタン（日本アエロジル社製Ｔ８０５）１．０部を、サンプルミルを用いて回転数１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して外添トナーを得た。
【０１２６】
［キャリアの調製］
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）                          ：１００部
・トルエン                                                    ：  １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５）：    ２部
・カーボンブラック                                            ：０．２部
フェライト粒子以外の上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
【０１２７】
［現像剤の調製］
外添トナー１０部とキャリア１００部とをＶブレンダーに入れ、２０分間攪拌し混合した。その後、目開き２１２μｍの篩で篩分して現像剤を得た。
【０１２８】
［画像形成］
現像剤を富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ｆ４５０改造機に装填し、定着温度を１６０℃に設定して、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で、ベタ画像（４０ｍｍ×５０ｍｍ、トナー重量１０ｇ／ｍ２）の形成を行った。記録媒体として、下記の３種を用いた。
【０１２９】
・包装用紙（クラフト紙）：王子製紙製ＯＫブリザード、坪量８０ｇ／ｍ２
・紙器用板紙（ノーコート紙）：日本製紙製エクセルＲ、坪量３０２．３ｇ／ｍ２
・紙器用板紙（キャストコート紙）：日本製紙製エスプリＶ、坪量３１０ｇ／ｍ２
【０１３０】
［画像欠損の評価試験］
ベタ画像の画像面が外側になるように記録媒体を曲げ、１ｋｇのリング状の重りを転がして、画像の上に位置する折り目を作った。折り曲げた記録媒体を広げ、折り目及びその周辺をガーゼで擦り、その擦りによって生じた画像欠損度合いを目視により観察し、下記Ｇ１〜Ｇ５の５段階に分類した。Ｇ５〜Ｇ３が許容範囲であり、Ｇ５〜Ｇ４がより望ましい。
【０１３１】
Ｇ１：ガーゼで擦ったと同時に、折り目とその周辺以外の部分も画像欠損してしまい、殆ど定着できていない状態。
Ｇ２：ガーゼで擦ると、折り目とその周辺が、幅広い白筋となって画像欠損する。
Ｇ３：ガーゼで擦ると、折り目が白筋となって画像欠損し、その周辺にひび割れ等が発生する。
Ｇ４：ガーゼで擦ると、折り目のみに極細い白筋の画像欠損が生じる。
Ｇ５：ガーゼで擦っても、画像欠損がほとんどなく、折り曲げた履歴が分かる程度。
【０１３２】
＜実施例２＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部をキトサン（スギノマシン社製ＥＦｏ−０８０００２、平均重合度４８０。ＦＥ−ＳＥＭで観察すると、幅２０ｎｍ程度、平均長さ３μｍの非常に細くて長い均質なナノファイバー）１５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１３３】
＜実施例３＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部を、キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）７５部及びキトサン（スギノマシン社製ＥＦｏ−０８０００２）７５部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成及び画像欠損の評価試験を行った。
【０１３４】
＜実施例４＞
［樹脂粒子分散液の調製］と［トナー粒子の調製］とを下記に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１３５】
［樹脂粒子分散液の調製］
・スチレン                              ：３１０部
・ｎ−ブチルアクリレート                ：１００部
・β−カルボキシエチルアクリレート      ：    ９部
・１，１０−デカンジオールジアクリレート：１．５部
・ドデカンチオール                      ：    ３部
フラスコに、イオン交換水５５０部とアニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製ダウファックス）４部を入れ、そこに上記の材料を混合した混合液を入れて乳化した。乳化液を１０分間ゆっくりと攪拌しながら、イオン交換水５０部に過硫酸アンモニウム６部を溶解した溶液を投入した。次いで、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、そのまま４時間乳化重合を継続した。これにイオン交換水を加え、固形分量を２０％に調製して、樹脂粒子分散液（２）とした。分散液中の樹脂粒子は、体積平均粒径２００ｎｍ、重量平均分子量３３，０００、ガラス転移温度５３℃であった。
【０１３６】
［トナー粒子の調製］
・樹脂粒子分散液（２）                            ：１２７５部
・離型剤分散液                                    ：  １３５部
・着色剤分散液                                    ：    ７５部
・キトサン（スギノマシン社製ＥＦｏ−０８０００２）：  １５０部
・イオン交換水                                    ：２０００部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で混合し分散した。次いで、ポリ塩化アルミニウム０．５部を加え、ホモジナイザーで分散した。その後、加熱用オイルバス中で攪拌しながら５０℃まで加熱し、５０℃で６０分間保持した。次いで、０．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液でフラスコ内の溶液のｐＨを５．５に調整した後、フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行い、乾燥した。こうして、体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子を得た。
【０１３７】
＜実施例５＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部を下記のキチン分散液１５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
−キチン分散液−
・キチン（甲陽ケミカル社製キチンＴＣ−Ｌ）          ：  ２０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬製ネオゲンＳＣ）：    ２部
・イオン交換水                                      ：９７８部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散し、キチン分散液（固形分量２％）を得た。分散液中のキチン粒子の体積平均粒径は１μｍであった。
【０１３８】
＜実施例６＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部をキトサン分散液（第一製網社製、固形分量５％、粒度１．５μｍ）６０部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１３９】
＜実施例７＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部をカチオン化グアーガム（グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド、三晶社製ＪＡＧＵＡＲ  Ｃ−１７、重量平均分子量３０万）３部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１４０】
＜実施例８＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部をカチオン化デンプン（塩化ヒドロキシプロピルトリモニウムデンプン、日本ルーブリゾール社製ＳＥＮＳＯＭＥＲ  ＣＩ−５０、重量平均分子量２００万）１０部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１４１】
＜比較例１＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部を用いない以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１４２】
＜比較例２＞
キチン（スギノマシン社製ＳＦｏ−２０００２）１５０部をセルロース（スギノマシン社製ＷＭａ−１０００２、平均重合度５３０。ＦＥ−ＳＥＭで観察すると、幅２０ｎｍ程度、平均長さ３μｍの非常に細くて長い均質なナノファイバー）１５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製し、画像形成および画像欠損の評価試験を行った。
【０１４３】
各実施例及び各比較例の構成及び評価結果を表１に示す。
【０１４４】
【表１】
2017037252.tif 000002
【符号の説明】
【０１４５】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール（帯電手段の一例）
３  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８  定着装置（定着手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
Ｐ    記録紙（記録媒体の一例）
【０１４６】
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１７  筐体
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2017037252.tif 000003
【図２】
2017037252.tif 000004