(57)【要約】      （修正有）【課題】被縫製物のカールを矯正する。【解決手段】被縫製物の下側において、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２より被縫製物の送り方向上流側であって、縫製が行われる被縫製物の端縁部よりも針落ち位置側となる位置から端縁部側に向かって異なる二方向にエアーを吐出する第一と第二の下ノズル口３１１，３２１を備え、前記第一の下ノズル口は、前記第二の下ノズル口よりも被縫製物の送り方向上流側に配置され、第一の下ノズル口３１１の吐出方向が、平面視で被縫製物の送り方向に対して直交し、第二の下ノズル口３２１の吐出方向が、平面視で被縫製物の送り方向に対して傾斜している。この異なる二方向へのエアーの吐出により、被縫製物の端縁部に生じたカールを効果的に水平に伸ばすことができ、端縁部が縫い込まれることなく縫製を行うことが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物の下側において、針落ち位置より被縫製物の送り方向上流側であって、縫製が行われる前記被縫製物の端縁部よりも前記針落ち位置側となる位置から前記端縁部側に向かって異なる二方向にエアーを吐出する第一と第二の下ノズル口を備え、
前記第一の下ノズル口は、前記第二の下ノズル口よりも被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記第一の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して直交し、
前記第二の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して傾斜していることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記第一の下ノズル口の吐出方向に対する前記第二の下ノズル口の吐出方向の傾斜角度が45°であることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記第二の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記第一の下ノズル口の吐出方向よりも前記被縫製物の送り方向下流側に向かう方向に傾斜した方向であることを特徴とする請求項１又は２記載のミシン。
【請求項４】
前記被縫製物の上側において、針落ち位置より被縫製物の送り方向上流側であって、縫製が行われる前記被縫製物の端縁部よりも前記針落ち位置側となる位置から前記端縁部側に向かって異なる二方向にエアーを吐出する第一と第二の上ノズル口を備え、
前記第一の上ノズル口は、前記第二の上ノズル口よりも被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記第一と第二の上ノズル口の吐出方向が、いずれも、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して直交又は傾斜していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項５】
前記第一の上ノズル口の吐出方向に対する前記第二の上ノズル口の吐出方向の傾斜角度が45°であることを特徴とする請求項４記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カールした被縫製物の縫製に好適なミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
被縫製物はその素材によってはその端縁部にカールを生じやすいものがあり、これをそのままミシンで縫製すると、カールの上から針落ちが行われ、そのまま縫い込まれてしまう場合がある。このようにカールした端縁部が縫い込まれてしまうと、被縫製物は廃棄か全部の糸を解いて縫い直さねばならず、いずれの場合も非常に大きな損失となっていた。
このため、従来のミシンでは、上布と下布からなる被縫製物の端縁部を、先端が布送り方向上流側に延出された三枚の布案内板で挟みながら送りを行い、カールした端縁部を布案内板の側端部で矯正して縫製を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４６９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のミシンは、布地を三枚の布案内板で挟みながら送るので、布送りの際に被縫製物に延びを生じて、縫い品質に悪影響が及ぶおそれがあった。
また、カールした布地の端縁部がそのまま三枚の布案内板に挟まれて送り不良を生じるおそれがあり、縫製動作が安定しないおそれがあった。
【０００５】
本発明は、カールを矯正しつつ安定した布送りを行うミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ミシンにおいて、
被縫製物の下側において、針落ち位置より被縫製物の送り方向上流側であって、縫製が行われる前記被縫製物の端縁部よりも前記針落ち位置側となる位置から前記端縁部側に向かって異なる二方向にエアーを吐出する第一と第二の下ノズル口を備え、
前記第一の下ノズル口は、前記第二の下ノズル口よりも被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記第一の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して直交し、
前記第二の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
前記第一の下ノズル口の吐出方向に対する前記第二の下ノズル口の吐出方向の傾斜角度が45°であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンにおいて、
前記第二の下ノズル口の吐出方向が、平面視で前記第一の下ノズル口の吐出方向よりも前記被縫製物の送り方向下流側に向かう方向に傾斜した方向であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記被縫製物の上側において、針落ち位置より被縫製物の送り方向上流側であって、縫製が行われる前記被縫製物の端縁部よりも前記針落ち位置側となる位置から前記端縁部側に向かって異なる二方向にエアーを吐出する第一と第二の上ノズル口を備え、
前記第一の上ノズル口は、前記第二の上ノズル口よりも被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記第一と第二の上ノズル口の吐出方向が、いずれも、平面視で前記被縫製物の送り方向に対して直交又は傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のミシンにおいて、
前記第一の上ノズル口の吐出方向に対する前記第二の上ノズル口の吐出方向の傾斜角度が45°であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、被縫製物の下側で異なる二方向にエアーを吹き出す第一と第二の下ノズル口を備え、第一下ノズル口の吹き出し方向が、被縫製物の送り方向に対して直交した方向、第二の下ノズル口の吹き出し方向が、被縫製物の送り方向に対して傾斜した方向なので、これらのノズルからのエアーの吹き付けにより、被縫製物における片側の端縁部に発生したカールを効果的に水平に延ばすことが可能となり、カールしたままの縫製の実行を効果的に低減し、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
さらに、エアーで被縫製物のカールを矯正するので、被縫製物が引っ張られたることなく送ることができ、さらに縫い品質の向上を図ることができる。また、送り不良の発生を防いで安定した布送りを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一の実施形態に係るミシンを左斜め上方から見た斜視図である。
【図２】ミシンを左手前側斜め上方から見た斜視図である。
【図３】ミシンの針落ち位置周辺の平面図である。
【図４】金属カバーを外した状態の下ノズルの平面図である。
【図５】第一と第二の上ノズルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［発明の実施形態の概略］
以下、本発明の第一の実施の形態であるミシン１０について図１乃至図５に基づいて説明する。
図１はミシン１０を左斜め上方から見た斜視図、図２は左手前側斜め上方から見た斜視図、図３は針落ち位置周辺の平面図である。このミシン１０はいわゆる縁かがり縫いミシンである。
なお、以下の説明では、水平であって被縫製物の送り方向上流側を「手前側」、水平であって被縫製物の送り方向下流側を「奥側」、水平であって奥側を向いて左手側となる方向を「左側」、水平であって奥側を向いて右手側となる方向を「右側」とする。
【００１４】
上記ミシン１０は、下端部に二本の縫い針を保持する針棒１２と、針棒１２を上下動させる針棒上下動機構と、二本の縫い針の針落ちが行われる針板１３と、縫い針に通された上糸を捕捉して下ルーパ糸を絡める下ルーパ機構と、下ルーパ糸を捕捉して上ルーパ糸を絡める上ルーパ機構と、針板１３上で被縫製物を上から押さえる布押さえ１４と、布押さえ１４に押さえられた被縫製物の下面に送り歯を接して布送りを行う送り機構と、被縫製物の右側の側端部を布送り方向に沿って切り揃える布切りメス１５を有するメス機構と、上記各構成を搭載するミシンフレーム２０と、針落ち位置より手前側において、被縫製物の下側から被縫製物の縁かがり縫いが行われる側端部にエアーを吹き付ける第一と第二の下ノズル３１，３２と、針落ち位置より手前側において、被縫製物の上側から被縫製物の縁かがり縫いが行われる側端部にエアーを吹き付ける第一と第二の上ノズル４１，４２とを備えている。
なお、針棒上下動機構、下ルーパ機構、上ルーパ機構及び送り機構は、図示を省略している。
【００１５】
ミシンフレーム２０は、図１に示すように、下部に位置するミシンベッド部２１と、ミシンベッド部２１から立ち上げられた立胴部２２と、立胴部２２の上端部からミシンベッド部２１と平行に延出されたミシンアーム部２３とを備えている。
また、ミシンベッド部２１の一端部上面に前述した針板１３が設けられており、この針板１３の上面で縫製が行われる。
【００１６】
上記針棒上下動機構は、ミシンモーター（図示略）と、当該ミシンモーターにより回転する主軸と、主軸の回転力を上下動の駆動力に変換して針棒１２に付与するクランク機構とを備える周知の構成なので、詳細な説明は省略する。
なお、針棒１２は、その下端部において、二本の縫い針を左右方向に並べた状態で保持している。
【００１７】
下ルーパ機構は、主軸の回転動作を往復回動動作に変換するカム機構と、カム機構により左右方向に沿って往動する下ルーパとを備えている。
下ルーパは、右方に向けられた尖鋭な先端部に下ルーパ糸を繰り出す糸繰り出し穴を有し、先端部を左右方向に沿って往復移動させることにより二本の縫い針から二本の上糸のループを捕捉する。
【００１８】
上ルーパ機構は、主軸の回転動作を往復回動動作に変換するカム機構と、カム機構により上下方向及び左右方向に沿って往動する上ルーパとを備えている。
上ルーパは、先端部に上ルーパ糸を繰り出す糸繰り出し穴を有し、上方に移動する際に下ルーパから下ルーパ糸のループを捕捉する。また、この上ルーパは左方に移動したときにその先端部が被縫製物である布地の縁からその上側まで到達し、その際に、上ルーパによって形成された上ルーパ糸のループに二本の縫い針が下降して突入する。そして、縫い針が最下点から上昇した際に形成される上糸のループが下ルーパに捕捉される。
つまり、この縁かがり縫いミシン１０は、二本の縫い針と下ルーパと上ルーパとの協働により縁かがり縫いを実現する。
【００１９】
布押さえ１４は、図１及び図２に示すように、略矩形の平板状であって、針板１３上で上下動が可能となるように押さえ腕１４１によって支持されている。押さえ腕１４１は手前側の端部が揺動可能であって、押さえ棒１４２を介して図示しないバネにより下方への背圧が付与されている。
これにより、布押さえ１４は、針板１３上で被縫製物を下方に押圧保持することを可能としている。
布押さえ１４は、矩形の長手方向が布送り方向に沿った状態で押さえ腕１４１に支持されている。図３は二本の縫い針の針落ち位置Ｐ１，Ｐ２を示している。図示のように、布押さえ１４の奥側の端部の右側が二本の縫い針による針落ち位置Ｐ１，Ｐ２となっている。
【００２０】
送り機構は、針板１３に設けられた開口部から上方に歯先を出没させる送り歯と、ミシンモーターを駆動源として送り歯に送り動作を付与する動作伝達機構とを備えている。
動作伝達機構は、布送り方向に沿った往復動作と上下方向に沿った往復動作を合成して送り歯に伝達し、送り歯はこれによって長円運動を行う。そして、この長円運動の軌跡において、上昇しつつ奥側に移動する区間において、送り歯の刃先が針板１３の開口部から突出しつつ奥側に移動するので、針板１３上の被縫製物を奥側に送ることができる。
【００２１】
メス機構は、主軸から往復回動動作を取り出すクランク機構により、布切りメス１５に対して往復上下動を付与している。
布切りメス１５はその下端部に布切りを行う刃先が形成されており、布切りメス１５は、布押さえ１４の右側近傍で刃先が布送り方向に沿うように配置されている。布切りメス１５は、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２よりも布送り方向上流側に配置されており、縫製が行われる前に被縫製物の右側の側端部を布送り方向に沿った状態に切り揃えることができる。
【００２２】
［下ノズル］
第一と第二の下ノズル３１，３２は、搬送される被縫製物の下側において所定方向でエアーを吐出し、風圧によって、被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部に発生するカールを矯正する。
【００２３】
第一と第二の下ノズル３１，３２は、図４に示すように、ミシンベッド部２１に取り付けられた金属管から形成されている。
また、これら金属管からなる第一と第二の下ノズル３１，３２の一端部側は、いずれもエアーチューブを介してポンプ、コンプレッサー等の所定の高圧エアーを発生する圧力供給源に接続されている。また、圧力供給源と第一及び第二の下ノズル３１，３２との間には、スピードコントローラ、ミシン全体を制御する制御装置により開閉を行う電磁弁等が設けられている（いずれも図示略）。
また、第一及び第二の下ノズル３１，３２の他端部の先端には、エアーを吐出する第一の下ノズル口３１１と第二の下ノズル口３２１とが個別に形成されている。
これにより、第一及び第二の下ノズル３１，３２の第一の下ノズル口３１１及び第二の下ノズル口３２１から、規定の流量でエアーを吐出させることができる。
【００２４】
第一及び第二の下ノズル口３１１，３２１は、いずれも、針板１３の手前側において、当該針板１３の上面と同じ高さか或いは僅かに高い位置に配置され、第一と第二の下ノズル口３１１，３２１はいずれも水平方向にエアーの吐出を行う。
また、図１及び図３に示すように、第一と第二の下ノズル３１，３２は金属カバー３３で覆われており、縫製物がその上面をスムーズに通過することが可能となっている。
【００２５】
さらに、図３に示すように、平面視において、第一の下ノズル３１の第一の下ノズル口３１１及び第二の下ノズル３２の第二の下ノズル口３２１は、左右方向について、布切りメス１５による切断によって決まる被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部の位置ｔ１に対して左側（針落ち位置側）に配置されている。そして、第一の下ノズル口３１１は、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２から被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部側に向かう方向（右側）、第二の下ノズル口３２１は同方向寄りに傾斜した方向にエアーの吐出を行う。
即ち、第一の下ノズル口３１１は、右方（平面視で布送り方向に直交する方向）に向かってエアーを吐出し、第二の下ノズル口３２１からは、右奥（平面視で第一の下ノズル口３１１の吐出方向よりも被縫製物の送り方向下流側に向かう方向）に傾斜した方向に向かってエアーを吐出する。
【００２６】
また、図４に示すように、平面視において、第一の下ノズル口３１１の吹き出し方向に対する第二の下ノズル口３２１の吹き出し方向の傾斜角度θ１は45°となっている。
このように、第一の下ノズル３１の第一の下ノズル口３１１と第二の下ノズル３２の第二の下ノズル口３２１が一定の広がり角度で二方向にエアーの吐出を行うことにより、同一方向への吐出に比べて顕著に、より効果的に被縫製物のカールを矯正することができる。
なお、第一の下ノズル口３１１の吹き出し方向に対する第二の下ノズル口３２１の吹き出し方向の傾斜角度θ１は45°が望ましいが、45°に対して±15°の範囲で増加又は減少しても、同程度の矯正効果を得ることが可能である。
【００２７】
なお、第一及び第二の下ノズル３１，３２は、被縫製物の下側においてエアーの吐出を行っているが、被縫製物の端縁部が表側にカールしている場合に限らず、裏側にカールしている場合にもその矯正効果を得ることが出来る。第一及び第二の下ノズル３１，３２からのエアーの吐出により、被縫製物の裏側にカールした端縁部の表側は低圧状態となるので、カールした端縁部を水平に延ばす方向に引き寄せて矯正することができる。
【００２８】
［上ノズル］
第一と第二の上ノズル４１，４２は、搬送される被縫製物の上側においてそれぞれ所定方向でエアーを吐出し、その風圧によって、被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部に発生するカールを矯正する。
【００２９】
第一と第二の上ノズル４１，４２は、図１及び図３に示すように、ミシンアーム部２３に取り付けられた金属管である。
第一と第二の上ノズル４１，４２の一端部側は、いずれも、エアーチューブを介してポンプ、コンプレッサー等の所定の高圧エアーを発生する圧力供給源に接続されている。また、圧力供給源と第一及び第二の上ノズル４１，４２との間には、スピードコントローラ４１２，４２２、ミシン全体を制御する制御装置により開閉を行う電磁弁(図示略)等が設けられている。
また、第一と第二の上ノズル４１，４２の他端部の先端には、エアーを吐出する第一の上ノズル口４１１と第二の上ノズル口４２１とが個別に形成されている。
これにより、第一と第二の上ノズル４１，４２の第一の上ノズル口４１１及び第二の上ノズル口４２１から、規定の流量でエアーを吐出させることができる。
【００３０】
第一の上ノズル口４１１と第二の上ノズル口４２１は、いずれも、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２の手前側において、布押さえ１４の上方に配置され、これら第一と第二の上ノズル口４１１，４２１はいずれも下方に傾斜した方向にエアーの吐出を行う。
【００３１】
さらに、図３に示すように、平面視において、第一の上ノズル４１の第一の上ノズル口４１１及び第二の上ノズル４２の第二の上ノズル口４２１は、いずれも、左右方向について、被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部の位置ｔ１に対して左側（針落ち位置側）に配置されている。そして、第一と第二の上ノズル口４１１，４２１は、布送り方向に対して、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２から被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部側に向かう方向（右側）又は同方向寄りに傾斜した方向にエアーの吐出を行う。
即ち、第一と第二の上ノズル口４１１，４２１は、右手前側に傾斜した方向に向かってエアーを吐出する。
【００３２】
また、図５に示すように、平面視において、第一の上ノズル口４１１の吹き出し方向に対する第二の上ノズル口４２１の吹き出し方向の傾斜角度θ２は45°となっている。
このように、第一と第二の上ノズル４１，４２の場合も、第一と第二の下ノズル３１、３２の場合と同様に、第一の上ノズル口４１１と第二の上ノズル口４２１が一定の広がり角度で二方向にエアーの吐出を行うことにより、一方向への吐出に比べて顕著に、より効果的に被縫製物のカールを矯正することができる。
なお、第一の上ノズル口４１１の吹き出し方向に対する第二の上ノズル口４２１の吹き出し方向の傾斜角度θ２も45°が望ましいが、被縫製物の種類に応じて傾斜角度θ２を適宜変更可能である。
【００３３】
また、第一の上ノズル４１及び第二の上ノズル４２は、被縫製物の上側においてエアーの吐出を行っているが、被縫製物の端縁部が表側にカールしている場合に限らず、裏側にカールしている場合にもその矯正効果を得ることが出来る。即ち、下ノズル３１の場合と同様に、エアーの吐出により、被縫製物の裏側にカールした端縁部の表側を低圧状態として、カールした端縁部を水平に延ばして矯正することができる。
【００３４】
［発明の実施形態の技術的効果］
上記ミシン１０は、被縫製物の下側で異なる二方向にエアーを吹き出す第一と第二の下ノズル３１，３２を備え、当該第一の下ノズル３１の第一の下ノズル口３１１と第二の下ノズル３２の第二の下ノズル口３２１からの吹き出し方向が、それぞれ、被縫製物の送り方向に対して直交した方向と傾斜した方向なので、これらのノズルからのエアーの吹き付けにより、被縫製物における片側の端縁部に発生したカールを効果的に水平に延ばすことが可能となり、カールしたままの縫製の実行を効果的に低減し、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
同様に、ミシン１０は、被縫製物の上側で異なる二方向にエアーを吹き出す第一と第二の上ノズル４１，４２を備え、第一の上ノズル４１の第一の上ノズル口４１１と第二の上ノズル４２の第二の上ノズル口４２１の吹き出し方向が、それぞれ、被縫製物の送り方向に対して傾斜した方向なので、これらのノズルからのエアーの吹き付けにより、被縫製物のカールを効果的に矯正し、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００３５】
さらに、第一及び第二の下ノズル３１，３２と第一及び第二の上ノズル４１、４２は、エアーで被縫製物のカールを矯正するので、被縫製物に接触して矯正する場合と異なり、被縫製物の引っかかりや引っ張りが生じないことから、さらに縫い品質の向上を図ることができる。また、送り不良の発生を防いで安定した布送りを行うことが可能となる。
【００３６】
また、第一の下ノズル口３１１の吐出方向に対する第二の下ノズル口３２１の吐出方向の傾斜角度θ１と第一の上ノズル口４１１の吐出方向に対する第二の上ノズル口４２１の吐出方向の傾斜角度θ２とを、いずれも45°としたので、より効果的にカールした被縫製物を矯正することができる。
【００３７】
さらに、第一と第二の下ノズル口３１１，３２１からの吐出方向を、平面視で、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２から被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部側に向かう方向（右側）と同方向寄りに傾斜した方向としたので、縁かがり縫いが行われる端縁部に生じたカールを水平に伸ばすことができ、カールしたままの端縁部に縁かがり縫いを行うことを効果的に低減することが可能となる。
同様に、第一と第二の上ノズル口４１１，４２１からの吐出方向を、平面視で、いずれも、針落ち位置Ｐ１，Ｐ２から被縫製物の縁かがり縫いが行われる端縁部側に向かう方向（右側）に傾斜した方向としたので、カールしたままの端縁部に縁かがり縫いを行うことを効果的に低減することが可能となる。
【００３８】
［その他］
上記ミシン１０は、二本針の縁かがり縫いミシンを例示したが、一本針の縁かがり縫いミシンに、下ノズル３１、３２又は第一及び第二の上ノズル４１、４２を設けてもよい。
さらに、縁かがり縫いミシンに限らず、送り歯を有する布送り機構を備えたミシンであれば、同様に、下側ノズル３１又は第一及び第二の上側ノズル４１、４２を設けてもよい。
【００３９】
また、第一と第二の下ノズル３１，３２や第一と第二の上ノズル４１，４２を、一端部側が一本に集合して高圧エアーを発生する圧力供給源に接続され、他端部側が二又となってそれぞれのノズル口が形成された一本のノズルから構成しても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ミシン
１３  針板
１４  布押さえ
３１  第一の下ノズル
３１１  第一の下ノズル口
３２  第二の下ノズル
３２１  第二の下ノズル口
４１  第一の上ノズル
４１１  第一の上ノズル口
４２  第二の上ノズル
４１２  第二の上ノズル口
Ｐ１，Ｐ２  針落ち位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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