(57)【要約】【課題】編組シールドを有するシールド電線において、シールド電線全体としての伸縮性に優れたシールド電線を提供する。またそのようなシールド電線の製造方法を提供する。【解決手段】導体と、導体の外周を被覆する絶縁被覆とを有する絶縁電線が、螺旋形状をとっているコア電線２と、コア電線２の外周を被覆する編組シールド３と、を有するシールド電線１とする。また、絶縁被覆が架橋可能なポリマー材料を含んでなる場合に、絶縁電線を、ポリマー材料が未架橋の状態で、螺旋形状に加工した後、ポリマー材料を架橋させてコア電線２を形成し、コア電線２の外周に中空筒状の編組シールド３を配置する製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆とを有する絶縁電線が、螺旋形状をとっているコア電線と、
前記コア電線の外周を被覆する編組シールドと、を有することを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記導体は、導電性の繊維材料よりなることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
【請求項３】
前記絶縁被覆は、架橋ポリマーよりなることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド電線。
【請求項４】
導体と、前記導体の外周を被覆する架橋可能なポリマー材料を含んでなる絶縁被覆とを有する絶縁電線を、前記ポリマー材料が未架橋の状態で、螺旋形状に加工した後、前記ポリマー材料を架橋させてコア電線を形成し、
前記コア電線の外周に中空筒状の編組シールドを配置することを特徴とするシールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線およびシールド電線の製造方法に関し、さらに詳しくは、コア電線の外周に編組シールドを設けたシールド電線、およびそのようなシールド電線を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノイズ対策が必要な箇所に用いられる電線として、外部からのノイズの侵入や外部へのノイズの放射を防ぐシールド層が設けられたシールド電線が使用される。シールド層としては、細い金属素線を編み込んで形成される編組シールド等が用いられる。図５に従来一般のシールド電線９０の構成を示すように、編組シールド９３は、中空筒状に成形され、その中空部内にコア電線９２が挿通される。
【０００３】
編組シールドは、素線の編み込み構造に由来し、高い柔軟性と伸縮性を有する。編組シールドを構成する素線の材質や編み方を工夫することで、高い伸縮性等、編組シールドに優れた特性を付与することができる。例えば、特許文献１においては、編組シールドが余長を備えた素線で編まれた編組シールド電線が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２３７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来一般のシールド電線９０においては、シールド電線９０を構成する編組シールド９３は伸縮性に富んでいるものの、編組シールド９３に挿通されるコア電線９２は、絶縁電線よりなり、ほとんど伸縮性を有していない。そのため、編組シールド９３の伸縮性を利用してシールド電線９０を可動部位の配線に用いるとしても、コア電線９２によって、伸縮可能な長さの範囲が制限される。また、シールド電線９０を伸縮させる際に、コア電線９２の軸線方向に力が印加され、コア電線９２に大きな負荷がかかることになる。すると、コア電線９２に破断等の損傷が生じる可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、編組シールドを有するシールド電線において、シールド電線全体としての伸縮性に優れたシールド電線を提供すること、またそのようなシールド電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明にかかるシールド電線は、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆とを有する絶縁電線が、螺旋形状をとっているコア電線と、前記コア電線の外周を被覆する編組シールドと、を有するものである。
【０００８】
ここで、前記導体は、導電性の繊維材料よりなるとよい。また、前記絶縁被覆は、架橋ポリマーよりなるとよい。
【０００９】
本発明にかかるシールド電線の製造方法は、導体と、前記導体の外周を被覆する架橋可能なポリマー材料を含んでなる絶縁被覆とを有する絶縁電線を、前記ポリマー材料が未架橋の状態で、螺旋形状に加工した後、前記ポリマー材料を架橋させてコア電線を形成し、前記コア電線の外周に中空筒状の編組シールドを配置するものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記発明にかかるシールド電線においては、絶縁電線を螺旋形状としたものがコア電線として用いられている。よって、コア電線が螺旋の軸に沿って伸縮することができる。それにより、編組シールドが編み込み構造によって伸縮した際に、コア電線も伸縮することができる。このように、編組シールドのみならず、コア電線を含むシールド電線全体として、高い伸縮性を得ることができる。また、シールド電線全体を伸縮させた際に、コア電線に印加される力が、螺旋の伸縮によって吸収されるので、コア電線が負荷によって破断等の損傷を起こしにくい。
【００１１】
ここで、導体が、導電性の繊維材料よりなると場合には、コア電線において、導体が、絶縁被覆の曲げ変形に追随して柔軟に変形するので、絶縁被覆が薄く、絶縁被覆の有する弾性力が小さい場合でも、絶縁電線全体として、螺旋状に加工した際に、高い伸縮性を得ることができる。よって、シールド電線全体としての径を小さく抑えながら、伸縮性の高いシールド電線を得ることができる。
【００１２】
また、絶縁被覆が、架橋ポリマーよりなる場合には、架橋ポリマーが、架橋を経ることで、未架橋の状態よりも高い弾性率を有している。そのため、絶縁被覆を過度に厚くしなくても、大きな弾性力を有する絶縁電線を得ることができる。よって、この場合にも、シールド電線全体としての径を小さく抑えながら、コア電線の伸縮性を確保することで、伸縮性の高いシールド電線を得ることができる。
【００１３】
上記発明にかかるシールド電線の製造方法においては、架橋可能なポリマーが高い柔軟性を有する未架橋のままの状態で絶縁電線を螺旋形状に加工し、その後に架橋を行うので、先にポリマーを架橋させてから螺旋形状に加工する場合と比較して、螺旋形状の巻き戻りを抑制しながら、絶縁電線の螺旋形状への加工を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールド電線を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】上記シールド電線に用いられるコア電線を示す側面図である。
【図３】上記コア電線を構成する絶縁電線の断面図である。（ａ）は絶縁電線全体の断面を示している。（ｂ）は導体を構成する素線の一種である金属被覆素線の断面を示している。
【図４】上記シールド電線の製造方法を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）の順に加工を行う。
【図５】従来一般のシールド電線を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態にかかるシールド電線について詳細に説明する。
【００１６】
［シールド電線の構成］
図１に本発明の一実施形態にかかるシールド電線１の外観を示す。シールド電線１は、コア電線２と、コア電線２の外周を被覆する編組シールド３とを有している。
【００１７】
コア電線２は、図２にも示すように、絶縁電線４を螺旋形状に加工したものである。絶縁電線４としては、電気接続に使用される公知の絶縁電線４を用いることができるが、その好適な構成については後述する。コア電線２は、螺旋形状を有することにより、図１（ｂ）中に矢印で示すように、螺旋の軸に沿って弾性的に伸縮することができる。
【００１８】
編組シールド３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料よりなる細い金属素線を編み込んで中空筒状に成形したものであり、公知のシールド電線に用いられる編組シールドと同様のものを適用することができる。編組シールド３は、その編み込み構造により、柔軟に曲げ変形することができる。また、編み込み構造により、中空筒形状の軸に沿って、伸縮することができる。編組シールド３は、コア電線２に対して、ノイズの侵入および放射を遮蔽する役割を果たす。
【００１９】
編組シールド３は、コア電線２の螺旋形状の外径（螺旋の軸に直交する断面の外径）以上の内径を有している。そして、編組シールド３の中空部の中に、コア電線２が挿通され、収容されている。コア電線２の螺旋の軸と編組シールド３の中空筒形状の軸は、略平行になっている。これにより、コア電線２および編組シールド３は、共通の軸に沿って、それぞれ伸縮することができる。
【００２０】
コア電線２と編組シールド３は、相互に分離しないように、両端部で相互に対して固定されていることが好ましい。固定は、編組シールド３とコア電線２を両端部で直接結合することによって行うことができる。あるいは、共通の部材に編組シールド３とコア電線２の端部をそれぞれ結合することで、間接的に両者の端部を相互に対して固定してもよい。
【００２１】
上記のように、本シールド電線１においては、コア電線２と編組シールド３が、共通の軸に沿って伸縮することができる。よって、図５に示す直線状のコア電線９２を有する従来一般のシールド電線９０とは異なり、編組シールド３のみならず、コア電線２を含むシールド電線１全体として、高い伸縮性が発揮される。そのため、可動距離の長い可動部位の配線等に、シールド電線１を使用することができる。また、シールド電線１を伸縮させた際に、コア電線２に印加される力が、コア電線２の螺旋形状によって吸収されるので、シールド電線１の伸縮に伴う負荷によってコア電線２に破断等の損傷が生じることが抑制される。このように、本シールド電線１を用いることで、可動部等、シールド電線の伸縮が必要な部位において、高い接続信頼性を提供することができる。
【００２２】
シールド電線１全体としての伸縮可能な長さの範囲は、編組シールド３とコア電線２のうち、小さい方の伸縮可能範囲によって定まる。伸縮によるコア電線２の損傷を高確度に回避する観点からは、コア電線２の方が大きな伸縮可能範囲を有しており、編組シールド３によってシールド電線１の伸縮可能範囲が規定される形態の方が好ましい。
【００２３】
［絶縁電線の構成］
図３（ａ）に、コア電線２を構成する絶縁電線４について、長手方向軸に直交する断面を図示する。絶縁電線４は、導電性の材料よりなる長尺状の導体４０と、導体４０の外周を被覆する絶縁性のポリマー材料よりなる絶縁被覆４５とを有している。
【００２４】
導体４０および絶縁被覆４５を構成する具体的な材料は、特に限定されるものではない。しかし、絶縁電線４を螺旋状に加工したコア電線２において、高い伸縮性を確保する観点から、絶縁被覆４５は、高い弾性率を有する材料よりなることが好ましい。一方、導体４０は高い柔軟性を有していることが好ましい。導体４０が高い柔軟性を有していれば、絶縁被覆４５が曲げ変形を受けた際に、その変形に従順に追随して導体４０が変形する。その結果、絶縁電線４を螺旋形状に巻き回したコア電線２において、螺旋の軸に沿った伸縮性が高くなる。つまり、コア電線２を螺旋の軸方向に伸張した時に、絶縁被覆４５の弾性力で元の長さに戻ろうとする力が強くなる。十分に高い弾性率を有する絶縁被覆４５と十分に高い柔軟性を有する導体４０を有する絶縁電線４を用いたコア電線２においては、伸縮性は絶縁被覆４５が主に担い、柔軟性の高い導体４０は実質的に伸縮性をコア電線２に付与しないことになる
【００２５】
一般に、絶縁電線の絶縁被覆を厚くすれば、螺旋状に加工した際に高い伸縮性を得ることができるが、螺旋状に加工した電線全体が占める空間が大きくなってしまい、省スペース性に劣る。一方、絶縁被覆を薄くすれば、絶縁被覆における弾性力が小さくなり、螺旋状に加工した電線の伸縮性を低下させる方向に作用する。しかし、上記コア電線２において、導体４０の柔軟性が十分に高ければ、絶縁被覆４５の厚さを小さく抑えても、高い伸縮性を確保することができる。これにより、コア電線２の省スペース化、そしてコア電線２を編組シールド３に収容したシールド電線１全体としての省スペース化が達成され、シールド電線１を自動車内等の限られた空間にも配策しやすくなる。
【００２６】
（１）導体を構成する材料の例
導体４０は、単線よりなってもよいが、柔軟性を確保する観点から、図３（ａ）に示すように、複数の細い素線４１が束ねられ、あるいは撚り合わせられてなることが好ましい。導体４０の柔軟性と強度を両立する観点から、複数の素線４１が撚り合わせられている方が好ましい。
【００２７】
（１−１）金属材料
導体４０の素線４１となる最も一般的な導電性材料として、金属材料よりなる細線を挙げることができる。金属材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種メッキが施された材料を例示することができる。これらのうち、高い導電率を有する等の点で、銅または銅合金が特に好適である。
【００２８】
素線４１が金属材料よりなる場合に、素線４１を細くするほど、導体４０全体としての導体径が同じであっても、導体４０において高い柔軟性を得ることができる。例えば、素線４１が銅よりなる場合に、素線４１の外径を０．２５ｍｍ以下とすれば、また、素線４１がアルミニウムよりなる場合に、素線４１の外径を０．３５ｍｍ以下とすれば、導体４０において高い柔軟性を確保しやすい。
【００２９】
（１−２）導電性繊維材料
金属材料よりなる素線４１よりも高い柔軟性を有する導体４０を形成しやすい素線４１として、導電性の繊維材料よりなるものを挙げることができる。導電性の繊維材料としては、図３（ｂ）に示すように、有機繊維４１ａと金属層４１ｂとからなる金属被覆素線４１’等、有機材料を主としてなるもの、あるいは、炭素繊維等、非金属無機材料の繊維よりなるものを挙げることができる。これらの導電性の繊維材料は通常、極端に径が大きい場合等、特殊な場合を除き、絶縁電線４の被覆材として多用されるポリマー材料よりも高い柔軟性を有している。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、金属被覆素線４１’は、有機繊維４１ａと、有機繊維４１ａの外周を被覆する金属層４１ｂとからなっている。金属層４１ｂは、有機繊維４１ａの外周に密着している。
【００３１】
有機繊維４１ａとしては、有機合成繊維を用いることが好適である。有機合成繊維は、高い柔軟性および引張強度を有するからである。有機合成繊維の中でも、柔軟性および引張強度に優れるポリエチレン系有機合成繊維、ポリアミド系有機合成繊維、ポリエステル系有機合成繊維等が特に好適である。ポリアミド系有機合成繊維の中でも、とりわけアラミド繊維が好適である。
【００３２】
金属層４１ｂは、製造の簡便性の観点から、金属めっき層として構成されることが好適である。金属層４１ｂを構成する金属としては、金、銀、銅、ニッケルより選択される少なくとも１種を含むものが好適である。これらの金属は、高い導電性を有するとともに、有機繊維４１ａの外周に密着性よく金属層４１ｂを形成するのに適している。これらは単独で用いられても、２種以上の合金として用いられてもよい。または、他の金属を含む合金が用いられてもよい。これらのうち、銅または銅合金が用いられる場合が特に好適である。銅は、高い導電性を有するうえ、材料コストも低く抑えられるからである。有機繊維４１ａは、多くの場合、絶縁性の材料であるが、金属層４１ｂが導電性を有することにより、金属被覆素線４１’が導電性を獲得する。
【００３３】
有機繊維４１ａが高い柔軟性と引張強度を有することにより、金属被覆素線４１’、そして金属被覆素線４１’を素線４１として用いた導体４０は、高い柔軟性および引張強度を有する。特に、柔軟性に関しては、導電性繊維材料のもう１つの例である炭素繊維を導体４０として用いる場合よりも優れたものとなりやすい。また、一般に、有機繊維の比重は、金属の比重よりも小さいので、金属被覆素線４１’の質量は、同じ外径を有する金属細線の質量よりも小さくなる。
【００３４】
有機繊維４１ａが絶縁性材料であることにより、１本の金属被覆素線４１’の電気抵抗値は大きくなりやすいが、複数本の金属被覆素線４１’を撚り合わせて導体４０とすることで、導体４０全体として、絶縁電線４としての使用に十分な導電性を確保することができる。
【００３５】
有機繊維４１ａの径や金属層４１ｂの厚さ、導体４０全体の導体径等は、要求される導電率や柔軟性、引張強度等を考慮して適宜定めればよいが、以下のような範囲を好適な例として挙げることができる。
・有機繊維４１ａの径：０．０１〜０．１ｍｍ
・金属層４１ｂの厚さ：０．１〜２．５μｍ
・導体径：０．３ｍｍ以上
【００３６】
導体４０を構成する素線４１として用いうる導電性繊維材料のもう１つの例として、導電性の炭素繊維を挙げることができる。炭素繊維は、上記のような金属被覆素線４１’に比べて、径が同じであれば、柔軟性は低くなってしまうが、高い導電性を有する。よって、柔軟性の確保のために導体４０を細くしても、十分な導電性を確保しやすい。炭素繊維の外周に、金属層が形成されたものを用いてもよい。
【００３７】
炭素繊維の径や導体４０全体の導体径等は、要求される導電率や柔軟性、引張強度等を考慮して適宜定めればよいが、以下のような範囲を好適な例として挙げることができる。
・炭素繊維の径：０．０１〜０．１ｍｍ
・導体径：０．３ｍｍ以上
【００３８】
金属被覆素線４１’や炭素繊維等の導電性繊維は、金属線材に比較して低密度であるため、導体４０の柔軟化のみならず、コア電線２の軽量化にも寄与することができる。
【００３９】
素線４１が、上記で説明した金属材料、導電性繊維材料等、どのような材料よりなる場合でも、導体４０において、高い柔軟性を導電性と両立して確保する観点から、導体４０は、導電性の素線４１のみよりなることが好ましい。導電性の素線４１としては、単一の種類のものを使用しても、複数の種類のものを混合して使用してもよい。なお、導体４０全体としての柔軟性と導電性を十分に確保できる範囲において、上記で挙げたような金属材料や導電性繊維材料よりなる素線４１以外に、絶縁性の線材等が導体４０中に含まれていてもよい。導体４０の柔軟性を利用してコア電線２に高い伸縮性を付与する観点から、導体４０の外周を一括して被覆する絶縁被覆４５以外に、導体４０を構成する各素線４１の外周、あるいは複数の素線４１の集合体の外周には、絶縁被覆は形成されない。
【００４０】
（２）絶縁被覆を構成する材料の例
上記のように、絶縁被覆４５は、いかなるポリマー材料よりなってもよい。しかし、高い弾性率を有する材料から絶縁被覆４５を構成する方が、絶縁被覆４５を薄くしても、絶縁電線４全体としての弾性力を高くし、螺旋状に加工したコア電線２において、高い伸縮性を確保することが可能となる。また、高い弾性率を有する材料を用いることで、コア電線２の伸縮を繰り返しても、コア電線２が有する高い伸縮性が維持されやすい。
【００４１】
絶縁被覆４５を構成するポリマー材料としては、各種樹脂材料、エラストマー、ゴム等を用いることができる。各種ポリマー材料のうち、架橋可能なものは、架橋して、架橋ポリマーの形で用いることが好ましい。
【００４２】
架橋ポリマーは、ポリマー鎖の間に化学結合が形成された架橋構造を有しており、架橋構造によって、高い弾性率を有する。具体的な架橋ポリマーの種類は特に限定されるものではいが、架橋ポリオレフィン、架橋ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、架橋ポリウレタン、架橋ポリエステル、架橋フェノール樹脂、架橋エポキシ樹脂、架橋シリコーン樹脂、架橋エラストマー、加硫ゴム等を挙げることができる
【００４３】
上記のうち、架橋前は比較的弾性率が低く、柔軟性が高い一方で、架橋によって高い弾性率が得やすく、また汎用性が高い架橋ポリマーとして、架橋ポリオレフィンおよび架橋ＰＶＣを好適に用いることができる。未架橋の状態のポリオレフィンやＰＶＣを絶縁被覆４５として有する絶縁電線４は、種々の分野で汎用されており、そのような汎用的な絶縁電線４を原料として、絶縁被覆４５が架橋ポリマーよりなる伸縮性の高いコア電線２を簡便に製造することができる。架橋ポリオレフィンとしては、ポリエチレン等、オレフィンの単独重合体、エチレンとαオレフィンとの共重合体、オレフィンと（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル等との共重合体等を挙げることができる。なかでも、架橋ポリオレフィン、特に架橋ポリエチレンを好適に用いることができる。架橋ポリオレフィンは、未架橋体が電線の絶縁被覆として汎用され、架橋によって簡便に弾性率を高めることができるポリマー材料として代表的なものである。
【００４４】
絶縁被覆４５を構成するポリマー材料は、１種のみであっても、２種以上であってもよい。２種以上とする場合には、架橋ポリマーと非架橋ポリマーを混合してもよい。また、ポリマー成分の他に、難燃剤、充填剤、着色剤等、各種添加剤が含有されていてもよい。
【００４５】
具体的な絶縁被覆４５の厚さは、導体径等を考慮したうえで、コア電線２全体として所望の伸縮性が得られるように、また、コア電線２の省スペース性を考慮して、適宜選択すればよい。例えば、絶縁被覆４５の厚さを０．１５ｍｍ以上とする形態を好ましいものとして挙げることができる。
【００４６】
［シールド電線の製造方法］
次に、上記のようなシールド電線１の製造方法の一例について、図４を参照しながら簡単に説明する。
【００４７】
まず、図４（ａ）のように、長尺状の絶縁電線４を準備する。具体的には、金属材料や導電性繊維材料等よりなる素線４１から導体４０を準備し、ポリマー材料の押し出し成形等によって、その外周に絶縁被覆４５を形成すればよい。
【００４８】
次に、図４（ｂ）のように、所望されるコア電線２の螺旋径に応じた外径を有する直線状の棒材９に、所望されるピッチで絶縁電線４を螺旋状に巻き付ける。例えば、絶縁電線４の外径と同じ外径を有する棒材９に絶縁電線４を隙間なく巻き付ける自己径巻き付けを挙げることができる。
【００４９】
そして、図４（ｃ）のように、棒材９を除去した後、加熱による熱処理と水冷を行う。この熱処理は、螺旋状に巻き回した状態における絶縁被覆４５のひずみを除去し、螺旋形状を保持しやすくするためのものである。
【００５０】
さらに、図４（ｄ）のように、螺旋形状の反転を行う。つまり、螺旋形状の巻き回しの方向を反対にするように、螺旋をねじり直す操作を行う。これにより、コア電線２が得られる。このように螺旋を反転しておくことで、得られたコア電線２を伸縮させた際に、伸縮前の形状に戻ろうとする復元力が強く働き、コア電線２の伸縮を繰り返しても、螺旋形状を維持しやすくなる。
【００５１】
最後に、金属細線を編み込んで中空筒状に成形した編組シールド３を準備しておき、図４（ｅ）のように、編組シールド３の中空部に、上記で作製したコア電線２を挿通する。そして、適宜、両端部で編組シールド３とコア電線２を相互に固定することで、シールド電線１を得ることができる。
【００５２】
架橋ポリマーを含む材料で絶縁被覆４５を構成する場合にも、上記で説明した方法で、シールド電線１を作製することができる。つまり、図４（ａ）の絶縁電線４を準備する工程において、ポリマー材料を架橋させたうえで導体４０への押し出し成形を行い、その後、図４（ｂ）の螺旋形状への成形および以降の各工程を実行すればよい。
【００５３】
しかし、架橋ポリマーを含む材料で絶縁被覆４５を構成する場合には、図４（ａ）で押し出し成形によって絶縁被覆４５を形成する際に、架橋性ポリマーを未架橋の状態としておいた方が好ましい。そして、図４（ｂ）のように螺旋形状に加工した後で、架橋操作を行い、未架橋だった架橋性ポリマーを架橋ポリマーとする。
【００５４】
架橋操作としては、架橋性ポリマーおよび添加されている他の成分の種類や状態、架橋後に所望される架橋ポリマーの状態等に応じて、適宜選択すればよい。例えば、水架橋等によるシラン架橋、過酸化物架橋等の化学架橋、電子線架橋やγ線架橋等の放射架橋を挙げることができる。絶縁電線４を螺旋形状に加工した状態で架橋操作を行う際に、螺旋形状の各部に対して高い均一性をもって架橋を行う観点から、照射に影が生じる可能性のある放射架橋よりは、水架橋や熱を用いた化学架橋、特に後者を好適に用いることができる。
【００５５】
このように、絶縁被覆４５が未架橋の状態で螺旋形状への加工を行ってから架橋を行うことで、高い伸縮性を有するコア電線２を簡便に製造することができる。未架橋の状態の架橋性ポリマーは、架橋後の状態に比較して、低い弾性率、つまり高い柔軟性を有するので、図４（ｂ）のように絶縁電線４を棒材９に巻き付ける操作を、架橋後よりも簡便に行うことができるからである。架橋によって絶縁被覆４５の弾性力が上がった絶縁電線４を棒材９に巻き付けて螺旋形状に加工する場合には、巻き戻りが起こりやすく、所望の螺旋形状を保持するのが難しくなる。
【００５６】
なお、絶縁電線４を螺旋形状に加工した後で架橋性ポリマーを架橋させる方法を採用する場合には、ひずみの除去を目的として、加熱、水冷等、架橋操作以外の熱処理を行う必要はない。螺旋形状への巻き付けの操作によって架橋前の絶縁被覆４５に付与されたひずみは、最終的に得られるコア電線２に影響を与えないからである。また、図４（ｄ）のような螺旋形状の反転の操作を行う必要もない。架橋後の絶縁被覆４５は、高い弾性力を有するので、反転操作を行わなくても、伸縮を繰り返した際の螺旋形状の維持の効果が十分に得られるからである。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１          シールド電線
２          コア電線
３          編組シールド
４          絶縁電線
４０        導体
４１        素線
４１’      金属被覆素線
４１ａ      有機繊維
４１ｂ      金属層
４５        絶縁被覆
【図１】
2017182952.tif 000003
【図２】
2017182952.tif 000004
【図３】
2017182952.tif 000005
【図４】
2017182952.tif 000006
【図５】
2017182952.tif 000007