(57)【要約】【課題】  シートの過度な切断を回避しつつ開封性を向上させることが可能な容器包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】  シート材料１０Ａを厚さ方向に貫通しない深さで切断することにより切断溝部１３１を形成する工程と、切断溝部１３１に沿って当該切断溝部１３１が開口する側が山側となるようにシート材料１０Ａを折り曲げた後に当該折り曲げ前の状態に戻すことにより、切断溝部１３１を一部に含む切断予定線１３を形成した切断予定線付シート材料１Ａを作成する工程と、切断予定線付シート材料１Ａの一部を厚さ方向に膨出させることにより収容部１１１を形成する工程と、少なくとも一部が収容部１１１によって規定された収容空間１９に内容物３を充填する工程と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材料を厚さ方向に貫通しない深さで切断することにより切断溝部を形成する工程と、
前記切断溝部に沿って当該切断溝部が開口する側が山側となるように前記シート材料を折り曲げた後に当該折り曲げ前の状態に戻すことにより、前記切断溝部を一部に含む切断予定線を形成した切断予定線付シート材料を作成する工程と、
前記切断予定線付シート材料の一部を厚さ方向に膨出させることにより収容部を形成する工程と、
少なくとも一部が前記収容部によって規定された収容空間に内容物を充填する工程と、
を備えることを特徴とする、容器包装体の製造方法。
【請求項２】
前記収容部を形成する工程は、一対の前記切断予定線付シート材料の一部に対して厚さ方向に膨出させることにより前記収容部を形成する工程である、請求項１に記載の容器包装体の製造方法。
【請求項３】
前記一対の切断予定線付シート材料が一枚の前記シート材料から構成される、請求項２に記載の容器包装体の製造方法。
【請求項４】
前記シート材料は、少なくとも基材層と、シーラント層と、を有しており、
前記切断溝部を形成する工程においては、前記基材層の表面から前記基材層を厚さ方向に貫通しない深さで切断する、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体の製造方法。
【請求項５】
前記シート材料は、前記基材層と前記シーラント層との間に、さらにバリア層を有する、請求項４に記載の容器包装体の製造方法。
【請求項６】
前記切断予定線は、前記収容部の一部を横断している、請求項１ないし５のいずれかに記載の容器包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容空間に内容物が収容された容器包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物を収容した容器包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、内容物の種類等に応じて、容器本体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、このような容器包装体を製造する従来の容器包装体の製造方法及び従来の容器包装体製造装置の一例が開示されている。同文献に開示された製造方法によれば、収容空間を規定する収容部を各々が有する一対の主板部を含むシートと、当該収容空間に収容された内容物と、を備える容器包装体が得られる。一対の主板部のうち収容部を囲む周辺領域同士は、熱シールによって接合されたシール部を構成している。このシール部によって収容空間が密閉されており、内容物を密閉状態で保持することができる。
【０００３】
このような容器包装体を開封する手法として、例えば、シートの一部に厚さ方向に貫通しない溝状の切断予定線を形成しておく手法が挙げられる。しかしながら、切断を容易化するために切断予定線の深さを深くしようとすると、シートを全厚にわたって切断してしまう虞がある。あるいは、シートの片面に密閉性を担保するバリア層が設けられている場合、このバリア層を切断しかねないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、シートの過度な切断を回避しつつ開封性を向上させることが可能な容器包装体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される容器包装体の製造方法は、シート材料を厚さ方向に貫通しない深さで切断することにより切断溝部を形成する工程と、前記切断溝部に沿って当該切断溝部が開口する側が山側となるように前記シート材料を折り曲げた後に当該折り曲げ前の状態に戻すことにより、前記切断溝部を一部に含む切断予定線を形成した切断予定線付シート材料を作成する工程と、前記切断予定線付シート材料の一部を厚さ方向に膨出させることにより収容部を形成する工程と、少なくとも一部が前記収容部によって規定された収容空間に内容物を充填する工程と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記収容部を形成する工程は、一対の前記切断予定線付シート材料の一部に対して厚さ方向に膨出させることにより前記収容部を形成する工程である。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の切断予定線付シート材料が一枚の前記シート材料から構成される。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート材料は、少なくとも基材層と、シーラント層と、を有しており、前記切断溝部を形成する工程においては、前記基材層の表面から前記基材層を厚さ方向に貫通しない深さで切断する。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート材料は、前記基材層と前記シーラント層との間に、さらにバリア層を有する。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記収容部の一部を横断している。
【発明の効果】
【００１２】
前記容器包装体において開封等のための切断に用いられる前記切断予定線は、切断を容易にする観点から深さが深いほうが好ましい。しかしながら、前記切断溝部を形成する工程における切断深さの設定は、不可避的な誤差を含む。本発明によれば、前記切断溝部を形成する工程において前記シート材料を部分的に切断することによって前記切断溝部を形成した後に、前記切断溝部に繋がる前記拡開溝部を折り曲げによって形成する。このため、前記切断予定線として望ましい深さよりも浅い深さで前記切断溝部を形成し、前記拡開溝部を追加することにより所望の深さの前記切断予定線を得ることが可能である。したがって、シート１の過度な切断を回避しつつ開封性を向上させることができる。
【００１３】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う要部拡大断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図９】本発明に係る容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明に係る容器包装体の製造方法の一例によって製造された容器包装体を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明に係る容器包装体の製造方法によって製造された容器包装体の他の例を示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
図１〜図９は、本発明に係る容器包装体の製造方法の一例を示している。図１及び図９は、当該製造方法に含まれる工程の一部ずつを示す斜視図であり、後述するシート材料１０Ａ及び切断予定線付シート材料１Ａが送られる方向をｘ方向と定義している。ｚ方向は、図１における平坦な状態のシート材料１０Ａ（切断予定線付シート材料１Ａ）の幅方向にであり、ｙ方向は、図１における平坦な状態のシート材料１０Ａ（切断予定線付シート材料１Ａ）の厚さ方向である。
【００１７】
まず、図１に示すように、シート材料１０Ａを用意する。シート材料１０Ａは、後述する容器包装体Ａ１のシート１を形成するための材料であり、その材質や層構造は特に限定されない。図示されたシート材料１０Ａは、ｚ方向（幅方向）両端に端縁１０３及び端縁１０４を有する帯状である。図１においては、図中ｘ方向左方から右方へとシート材料１０Ａが送られ、各区間において所定の工程が行われる。このような構成に代えて、例えば、所定長さのシート材料１０Ａの１枚毎に対して、各工程を行う構成であってもよい。
【００１８】
シート材料１０Ａは、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、後述する容器包装体Ａ１を製造するために形成される後述のシール部１４は、通常、熱シールにより形成されるので、シートには熱シール性も要求される。シート材料１０Ａとしては、基材層と、熱シール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、基材層とシーラント層との間や、基材層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、基材層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層を基材層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００１９】
ここで、基材層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによってシート１を形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層されたシート材料１０Ａを形成してもよい。
【００２０】
基材層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。基材層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２１】
シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２２】
バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２３】
シート材料１０Ａには、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、基材層の内側の面に形成できる。
【００２４】
本実施形態においては、図２に示すように、基材層１０１及びシーラント層１０２が積層された構成のシート材料１０Ａを例に説明する。図１〜図８と、図９の一部工程においては、図中ｙ方向下方に基材層１０１が位置し、図中ｙ方向上方にシーラント層１０２が位置する状態を示している。なお、基材層１０１及びシーラント層１０２に加えて、基材層１０１とシーラント層１０２との間に上述したバリア層を有する構成であってもよい。また、複数の基材層１０１を有し、これらの基材層１０１の間にバリア層が配置された構成であってもよい。
【００２５】
基材層１０１は、シーラント層１０２と比べて硬質な層であり、シーラント層１０２は、基材層１０１と比べて軟質な層である。ここで、硬質及び軟質の指標は、基材層１０１とシーラント層１０２との相対的な硬軟関係を定義可能なものであれば特に限定されず、基材層１０１及びシーラント層１０２が一般的な樹脂からなる場合、例えば弾性率によって硬軟関係が判断される。
【００２６】
基材層１０１及びシーラント層１０２の厚さは特に限定されない。上述した具体例の場合、各層の厚さを例示すると、基材層１０１の厚さが３９０μｍ程度、シーラント層１０２の厚さが６０μｍ程度であり、シート材料１０Ａの厚さが４５０μｍ程度である。
【００２７】
図１及び図３に示す工程Ｍ０においては、シート材料１０Ａに切断溝部１３１を形成する。本実施形態においては、例えばシート材料１０Ａのｙ方向下方に配置した２つのカッタローラ７１０を用い、これらのカッタローラ７１０に設けられたカッタ７１によって、シート材料１０Ａの基材層１０１を厚さ方向に貫通しない深さで部分的に切断する。これにより、シート材料１０Ａには、いずれもがｘ方向に沿っており、且つｚ方向に離間配置された２つの切断溝部１３１が形成される。カッタローラ７１０によってシート材料１０Ａの切断を行う際には、カッタローラ７１０とともにシート材料１０Ａを挟むローラやテーブル（いずれも図示略）を用いることが好ましい。図３に示すように、カッタローラ７１０の周面からカッタ７１の先端が突出している。カッタローラ７１０の周面にシート材料１０Ａを押し付けることにより、カッタ７１の突出高さに対応した深さの切断溝部１３１をシート材料１０Ａにより確実に形成することができる。
【００２８】
図４に示すように、切断溝部１３１は、基材層１０１の表面に開口しており、基材層１０１を厚さ方向に貫通しない深さとされている。この深さは、シート材料１０Ａの搬送経路に対するカッタ７１の設置位置等によって調整される。基材層１０１の厚さが上述した３９０μｍ程度の場合、切断溝部１３１の深さは、例えば３００〜３３０μｍ程度に設定される。なお、本実施形態においては、後述する容器包装体Ａ１を適切に製造する便宜から、２つの切断溝部１３１を形成しているが、本発明はこれに限定されず、シート材料１０Ａに１つのみの切断溝部１３１を形成してもよいし、３つ以上の切断溝部１３１を形成してもよい。
【００２９】
次いで、図１に示す工程Ｍ１１を行う。工程Ｍ１１においては、２つの切断溝部１３１のうち端縁１０３に近い方の切断溝部１３１に沿って、シート材料１０Ａを折り曲げる。この折り曲げは、シート材料１０Ａのうち切断溝部１３１が開口する側が山側となるように、シート材料１０Ａを折り曲げる。これにより、図５に示すように、端縁１０３に近い方の切断溝部１３１が拡開される。これにより、切断溝部１３１の先端から拡開溝部１３２に向けて亀裂が進展し、拡開溝部１３２が形成される。ただし、切断溝部１３１が形成された基材層１０１よりも、シーラント層１０２は軟質であるため、切断溝部１３１からの亀裂の進展は、少なくとも基材層１０１を貫通した時点で停止し、シーラント層１０２には進展しない。したがって、拡開溝部１３２は、基材層１０１にとどまる。切断溝部１３１及び拡開溝部１３２は、切断予定線１３を構成する。なお、工程Ｍ１１を実施するための機構としては、従来公知のローラやガイドフレーム等（いずれも図示略）の既知の種々の機構を採用すればよい。
【００３０】
次いで、図１に示す工程Ｍ１２を行う。工程Ｍ１２においては、工程Ｍ１１において折り曲げたシート材料１０Ａを折り曲げる前の平坦な状態に戻す。これにより、図６に示すように、端縁１０３に近い方の切断溝部１３１が形成されていた箇所に、切断溝部１３１及び拡開溝部１３２からなる切断予定線１３が形成される。切断予定線１３は、拡開溝部１３２に相当する分だけ、端縁１０４に近い方の切断溝部１３１よりも深いものである。なお、工程Ｍ１２を実施するための機構としては、従来公知のローラやガイドフレーム等（いずれも図示略）の既知の種々の機構を採用すればよい。
【００３１】
次いで、図１に示す工程Ｍ２１及び工程Ｍ２２を行う。工程Ｍ２１は、端縁１０４に近い方の切断溝部１３１に沿ってシート材料１０Ａを折り曲げる工程であり、工程Ｍ２２は、工程Ｍ２１において折り曲げたシート材料１０Ａを折り曲げる前の平坦な状態に戻す工程である。本実施形態においては、２つの切断溝部１３１がｚ方向において比較的近い位置（シート材料１０Ａのｚ方向寸法の１／２よりも近い位置）に設けられており、それぞれに沿ったシート材料１０Ａの折り曲げが干渉し合う。このため、工程Ｍ１１及び工程Ｍ１２と工程Ｍ２１及び工程Ｍ２２とをタイミングをずらして実施している。なお、２つの切断溝部１３１が十分に離間した位置（具体的には、シート材料１０Ａのｚ方向寸法の１／２と同じか１／２よりも遠い位置）に設けられていることから、それぞれに沿ったシート材料１０Ａの折り曲げが干渉しない場合等には、工程Ｍ１１及び工程Ｍ１２と工程Ｍ２１及び工程Ｍ２２とを同時に行ってもよい。
【００３２】
工程Ｍ２１を行うことにより、図７に示すように、端縁１０４に近い方の切断溝部１３１が拡開され、亀裂の進展により拡開溝部１３２が形成される。そして、工程Ｍ２２を行うことにより、図８に示すように、各々が切断溝部１３１及び拡開溝部１３２からなる２つの切断予定線１３が得られる。２つの切断予定線１３が形成されたシート材料１０Ａを、切断予定線付シート材料１Ａと定義する。すなわち、Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ２１，Ｍ２２は、切断予定線付シート材料１Ａを作成する工程をなしている。
【００３３】
図９は、図１に示す工程Ｍ０，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ２１，Ｍ２２を終えた後の切断予定線付シート材料１Ａを用いた容器包装体の製造工程を示している。
【００３４】
まず、図９（ａ）に示すように、切断予定線付シート材料１Ａを、一対の主板部１１及び折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。この折り曲げは、２つの切断予定線１３の間に折り返し部１２が位置するように行う。折り返し部１２は、切断予定線付シート材料１Ａがｙ方向下端において折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、ｚ方向において互いに正対している。
【００３５】
次いで、一対の主板部１１に対して、熱シールを施す。図示された例においては、加熱機能を有するシール金型７２によって一対の主板部１１の所定箇所を加熱する。これにより、一対の主板部１１のシーラント層１０２同士が熱シールされ、シール部１４が形成される。同図においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。主板部１１のうち熱シールが施されていない箇所は、収容部１１１となるべき部位である。また、この未シール部位は、主板部１１のｙ方向上端に到達する延出部分を有している。
【００３６】
次いで、切断予定線付シート材料１Ａを所定の凹部を有する金型（図示略）によって挟んだ状態で、上述した主板部１１のｙ方向上端に到達する未シールの延出部分から圧縮空気や窒素ガス等の気体を吹き込む。これにより、図９（ｂ）及び図１０に示すように、一対の主板部１１に収容部１１１を形成する。この際、主板部１１のｙ方向上方には、充填口１６が形成されている。充填口１６は、収容空間１９と外部とを繋いでいる。
【００３７】
次いで、図９（ｃ）及び図１１に示すように、収容空間１９に内容物３を充填する。この充填は、例えばノズル７３を用いて行う。すなわち、ノズル７３を充填口１６から挿入し、ノズル７３から内容物３を吐出する。これにより、内容物３が収容空間１９に収容される。
【００３８】
次いで、図９（ｄ）に示すように、例えばシール金型７４を用いて、一対の主板部１１の充填口１６及びその周辺に熱シールを施す。これにより、充填口１６が塞がれることとなり、図９（ｅ）に示す充填口痕１６１となる。図９（ｅ）においては、収容空間１９がシール部１４によって密閉されており、収容空間１９に内容物３が収容されている。この後は、切断予定線付シート材料１Ａの所定箇所を切断することにより、図１２及び図１３に示す容器包装体Ａ１が得られる。なお、この容器包装体Ａ１は、当該切断工程において、折り返し部１２が取り除かれている。これとは異なり、折り返し部１２が容器包装体Ａ１に残存するように切断予定線付シート材料１Ａを切断してもよい。この場合、容器包装体Ａ１において、一対の主板部１１は、折り返し部１２によって互いに繋がれた構成となる。
【００３９】
図１２及び図１３に示す容器包装体Ａ１は、シート１及び内容物３を備えている。
【００４０】
シート１は、容器包装体Ａ１の構造部材であり、内容物３を密閉状態で収容するための機能を果たす。本実施形態のシート１は、一対の主板部１１を有している。シート１の材質は、上述したシート材料１０Ａと同様である。
【００４１】
一対の主板部１１は、ｚ方向において互いに対面しており、収容部１１１及びフランジ部１１２を有している。収容部１１１はシート１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に同形状及び同サイズの収容部１１１が形成されており、これらの収容部１１１によって規定された空間が収容空間１９及び注出部１５とされている。なお、一対の主板部１１の収容部１１１の互いの形状あるいは大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の主板部１１のそれぞれに膨出形状の収容部１１１が形成された構成に限定されるものではない。たとえば、一方の主板部１１に収容部１１１が形成され、他方の主板部１１が平板状のままであってもよい。このような構成であっても、収容空間１９及び注出部１５が構成されうる。フランジ部１１２は、収容部１１１を囲む平板状の部分である。フランジ部１１２の形状は特に限定されず、図示された例においては、フランジ部１１２のｚ方向視における外端縁は、略矩形状である。本実施形態においては、シート１は、基材層１０１及びシーラント層１０２からなる。シーラント層１０２は、収容部１１１の内面に現れており、収容空間１９を規定している。
【００４２】
シート１には、シール部１４が形成されている。シール部１４は、一対の主板部１１のフランジ部１１２のシーラント層１０２同士が接合された部位である。シール部１４は、ｚ方向視において収容空間１９（収容部１１１）を囲んでいる。シール部１４には、内容物３の商品名称や成分、あるいは注意事項などを記載してもよい。シール部１４を形成するための接合手段は特に限定されず、シート１が樹脂材料からなる場合、たとえば熱シールが挙げられる。なお、図１においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。
【００４３】
注出部１５は、一対の主板部１１の収容部１１１の一部ずつによって構成されており、内容物３を注出するためのものである。なお、注出部１５は、図示された例に限定されず、その形状、大きさ及び位置は何ら限定されない。例えば、複数の注出部１５を有する構成であってもよい。この場合、複数の注出部１５を各別に横切る複数の切断予定線１３を設けてもよい。また、充填口１６とは別に注出部１５を設ける構成に限定されず、充填口１６を部分的に残存させることによって、この部分が注出部１５を兼ねる構成であってもよい。この場合、充填口１６を横切るように切断予定線１３を形成すればよい。
【００４４】
一対の主板部１１のそれぞれには、切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、シート１を切断することにより容器包装体Ａ１の開封起点となる部位である。切断予定線１３は、注出部１５を横切っており、図示された例においては、主板部１１をｘ方向に横断している。図１３の部分拡大部分に示すように、本実施形態の切断予定線１３は、上述した切断溝部１３１及び拡開溝部１３２からなる。
【００４５】
内容物３は、収容空間１９に密閉状態で収容されたものである。内容物３の例としては、医薬品、化粧品、食品などがあげられるが、特に限定されない。また、収容空間１９に収容される内容物３の量は、一回の使用に供される量とされることが使用者の便宜の面で好ましいが、これに限定されない。
【００４６】
内容物３は、容器包装体Ａ１を開封することにより収容空間１９から注出部１５を経由して注出される。容器包装体Ａ１の開封は、一対の主板部１１を切断予定線１３に沿って切断することによって行う。この切断により、注出部１５が開口状態となる。これにより、内容物３が、開口した注出部１５から注出される。
【００４７】
次に、本実施形態の容器包装体の製造方法の作用について説明する。
【００４８】
容器包装体Ａ１において開封等のための切断に用いられる切断予定線１３は、切断を容易にする観点から深さが深いほうが好ましい。しかしながら、工程Ｍ０における切断深さの設定は、不可避的な誤差を含む。本実施形態においては、図１、図３及び図４に示すように、工程Ｍ０においてシート材料１０Ａを部分的に切断することによって切断溝部１３１を形成した後に、図１、図５及び図６に示すように工程Ｍ１１，Ｍ１２を行うことにより切断溝部１３１に繋がる拡開溝部１３２を形成する。このため、工程Ｍ０においては、切断予定線１３として望ましい深さよりも浅い深さでシート材料１０Ａを切断し、工程Ｍ１１及び工程Ｍ１２において拡開溝部１３２を形成することにより所望の深さの切断予定線１３を得ることが可能である。したがって、シート１の過度な切断を回避しつつ開封性を向上させることができる。
【００４９】
図２に示すように、シート材料１０Ａを基材層１０１及びシーラント層１０２が積層された構成とし、図３に示すように、カッタ７１によって基材層１０１の一部のみを切断している。このため、図５及び図７に示す折り曲げにおいて、切断溝部１３１を起点とした亀裂の進展は、少なくとも基材層１０１において停止し、シーラント層１０２へと進展する虞が少ない。したがって、所望の深さの切断予定線１３をより確実に形成することができる。
【００５０】
また、図５及び図７に示す折り曲げ工程において、基材層１０１のうち切断予定線１３（拡開溝部１３２）とシーラント層１０２との間に位置するごく薄い部分は、顕著な屈曲状態とされる。このような部位は、基材層１０１の材質が本来有する強靭さが相当に弱められる。このため、容器包装体Ａ１における切断予定線１３に沿った主板部１１の切断をよりスムーズに行うことができる。
【００５１】
本実施形態においては、切断予定線１３は、収容部１１１を横切っている。収容部１１１は、図９（ｂ）に示すように、主板部１１が部分的にｚ方向に膨出された部位である。この収容部１１１の形成工程において、切断予定線１３には、より拡開する力が作用する。これにより、切断予定線１３に沿った切断をより容易に行うことができる。なお、シーラント層１０２が全厚にわたって残存していることにより、図５及び図９に示す折り曲げ工程や収容部１１１の形成工程を経た後であっても、シーラント層１０２は、比較的柔軟な状態が保たれており、意図しない破断等が生じる虞が少ない。
【００５２】
図１４及び図１５は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５３】
図１４及び図１５は、本発明に係る容器包装体の製造方法によって製造された容器包装体の他の例を示している。図示された容器包装体Ａ２は、シート１、内容物３及び封止シート４を備えている。シート１は、収容部１１１及びフランジ部１１２を有する。収容部１１１は、例えば円錐台状のカップ部分である。フランジ部１１２は、収容部１１１を囲む平坦な部位である。
【００５４】
本実施形態においては、フランジ部１１２を横断するように切断予定線１３が形成されている。本実施形態においても、シート１は、基材層１０１及びシーラント層１０２からなっており、切断予定線１３は、切断溝部１３１及び拡開溝部１３２からなる。このような構成のシート１に切断予定線１３を形成する製造方法は、図１〜図８に示した製造方法と同様の工程を含む。シーラント層１０２は、収容部１１１の内面に現れている。
【００５５】
封止シート４は、その一部がフランジ部１１２に接合されており、収容部１１１を覆っている。すなわち、本実施形態においては、収容部１１１と封止シート４とによって収容空間１９が規定されている。封止シート４とフランジ部１１２とを接合する手法は特に限定されず、封止シート４の内面層がシーラント層１０２と同種の樹脂からなる場合、熱シールによって封止シート４とフランジ部１１２とを接合可能である。
【００５６】
容器包装体Ａ２の開封は、切断予定線１３に沿ってフランジ部１１２を切断した後に、フランジ部１１２のうち収容部１１１から分離された部分と当該部分に接合された封止シート４とを収容部１１１から離間させる動作によって行う。封止シート４が取り除かれると、収容空間１９に収容された内容物３を注出することができる。
【００５７】
このような実施形態によっても、シート１の過度な切断を回避しつつ開封性を向上させることができる。
【００５８】
本発明に係る容器包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００５９】
シート材料１０Ａ（切断予定線付シート材料１Ａ、シート１）は、基材層１０１及びシーラント層１０２を有する構成が好ましいが、本発明はこれに限定されず、シート材料１０Ａ（シート１）が単層からなる構成でああってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ１，Ａ２    ：容器包装体
１      ：シート
１０Ａ  ：シート材料
１Ａ    ：切断予定線付シート材料
３      ：内容物
４      ：封止シート
１１    ：主板部
１２    ：折り返し部
１３    ：切断予定線
１４    ：シール部
１５    ：注出部
１６    ：充填口
１９    ：収容空間
７１    ：カッタ
７２    ：シール金型
７３    ：ノズル
７４    ：シール金型
１０１  ：基材層
１０２  ：シーラント層
１０３，１０４  ：端縁
１１１  ：収容部
１１２  ：フランジ部
１３１  ：切断溝部
１３２  ：拡開溝部
１６１  ：充填口痕
Ｍ０，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ２１，Ｍ２２：工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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