(57)【要約】【課題】本発明はカプセル粉末充填装置にゴミやホコリが入らない構造で、サイズが違うカプセルに容易に対応して、簡単にキャップをして取り出す機能を備えたカプセル粉末充填装置を提供する。  【解決手段】上記課題を解決するために、装置に関する一切を一体化して格納し機能は内部に集約し外部からごみやほこりが入らない密閉構造とし。 カプセルの外径に適合するカプセル装着孔を複数有するカプセル装着プレートを装備し、カプセルの深さの違いには回転軸を回しカプセルの底部を保持した、カプセル深さ調整プレートを上下することで深さの調整ができる。棒状の端面にキャップの外径と内径が等しい孔を配置しキャップ頭部を挿入し押し下げるとカプセルとキャップがロックされ持ち上げるとカプセル装着孔よりカプセルを容易に取り出すことができるカプセル粉末充填装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（１）カプセル装着プレート（２）及びカプセル深さ調整プレート（３）とを備えたカプセル粉末充填装置（Ｂ）であり。前記回転軸（１）は垂直軸端部の特定経路に雄螺子を備え、前記カプセル装着プレート（２）はカプセルの外周部に適合する複数の装着孔を有し。前記カプセルの深さ調整プレート（３）はカプセル装着プレート（２）に装着されたカプセルの底部を保持したまま回転軸（１）の垂直な一定経路を移動する昇降機能を備えた、カプセル粉末充填装置（２）とその製造方法。
【請求項２】
カプセル粉末充填装置（Ｂ）の底部に回転台座（Ａ）を回転体（２２）を挟んで締結されたカプセル粉末充填装置（Ｂ）は回転台座（Ａ）の上面端部を基盤にして左右に回転することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
カプセルに粉末を充填する一切の装置としての機能を内部に格納し一体化した密閉構造の形態を特徴とする請求項１、及び２記載の装置。
【請求項４】
棒状の片側にカプセル（４）に粉末を充填する際にカプセル内部の空気を抜いて粉末を押し込む押し棒と、もう一方の片側の端面にキャップ頭部の挿入孔（５５）を装備してキャップ頭部（６）を押し込むと吸着して保持する、保持したキャップをカプセル（４）に挿入して押し込むとキャップ頭部（６）とカプセル（４）にロックがかかりそのまま持ち上げるとカプセル（４）を取り出すことができ、押し棒部分及びキャップ頭部挿入孔（５５）部分はカプセルの各サイズにより交換できることを特徴とする、カプセルキャップキャッチロックとその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカプセルに粉末、顆粒等を充填する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、ゼラチンカプセル充填スタンドというものがある（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、カプセル粉詰め具というものがある。
カプセル粉詰め具は、基本的には台板と、多数のカプセル透孔部を備えたホルダーと、このホルダーを上下に昇降するための昇降手段と、このホルダーの上面において各種の薬粉サプリメント粉末、アロエ粉末、ビタミン剤粉末等の各種の粉末を移動させるための掃出板とからなっている。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図８、により従来のゼラチンカプセル充填スタンドについて説明する。図において１は１０個の穴を有するカプセル装着孔でカプセルを装着したあと粉末を穴１より充填する。余分な粉末は回収口３より回収する。その後セラチンカプセルのキャップを穴１から装着する。カプセルのサイズの違いには充填スタンドを市販カプセルに合わせた７種類から別途購入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2008-15467１
【特許文献２】実登3093107
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のぜラチンカプセル充填スタンド及びカプセル粉詰め具においては、次のような解決すべき課題があった。
カプセルに粉末を充填する装置に関する構造部分が露出していて覆う手段がないため、ごみやほこりが入りやく、また、使い終わった後の道具及び機材を一緒に格納できないため作業完了ごの洗浄作業、器具本体と道具及び機材の管理や保管に難点があった。     
【０００７】
また、カプセルに粉末を充填する際の手段、どのような道具及び機材を使用して粉末を充填するのか、充填が完了したカプセルのキャップの挿入の方法及び取り出し方が明確でない。
【０００８】
サイズの違うカプセルを使う場合、各サイズに対しては別途充填スタンドを追加購入しなければならないという難点があった。また、カプセルの深さの調整に対する手段が明確でない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以上の点を解決するために、次のような構成を採用した。
第一の解決手段は、回転台座（Ａ）とカプセル粉末充填装置（Ｂ）と粉末飛散防止プレート（Ｃ）と備品収納ボックス（Ｄ）と粉末充填を完了したカプセル（４）をストックするカプセルストッカー（Ｅ）、を一体化し一切の装置としての機能は内部に集約し格納した外観からほこリやごみが入らない密閉構造とした。
【００１０】
第二の解決手段は、カプセルの各サイズ（外径）に対しては、適合して交換できるカプセル装着孔を複数有するカプセル装着プレート（２）を装備する構成とした、カプセルの深さ調整は、カプセル装着プレート（２）、カプセル深さ調整プレート（３）、回転軸（１）から構成され、カプセル装着プレート（２）の中心に雄螺子を配置した回転軸（１）を通し、その下部で上下するカプセル深さ調整プレート（３）の中心に雌螺子を配置して回転軸（１）を螺子込み回転軸（１）を回すことでカプセル深さ調整プレート（３）が固定されたカプセル装着プレート（２）に向かってカプセル底部を保持したまま上下することでカプセルの深さを調整することができる構成とした。
【００１１】
第三の解決手段は、カプセルに粉末をヘラで充填する際の手段としてカプセル粉末充填装置（Ｂ）の底部に回転台座（Ａ）を配置した、また。カプセル内の空気を抜いて粉末を確実に押し込むための押し棒を装備し、キャップを取り付ける手段はキャップ頭部を吸着して保持しカプセルにキャップを挿入しロックをして取り出すことができる、キャップキャッチロックを装備する構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
上記第一の課題解決手段により次のような効果がある。カプセル粉末充填装置（Ｂ）に関する一切を一体化して装置としての機能を内部に集約し格納した密閉構造のため道具や機材を紛失することがなくなる。また、一体化しているカプセルストッカーから毎日カプセルを服用できカプセルの残量が把握でき、その後のカプセルの作成の予定ができる、密閉構造のため充填装置の構造部分に外観からごみやほこりが入りづらい、また、使い終わった後の洗浄作業においては、カプセル粉末充填装置（Ｂ）の上部の粉末飛散防止プレート（Ｃ）を取り外し回転時（１）をつまんで持ち上げるとカプセル装着プレート（２）とカプセル深さ調整プレート（３）が連座して取り出すことができるので、粉末飛散防止プレートと回転軸（１）ごと洗浄できるため、管理や保管が容易になる。
【００１３】
上記第二の課題解決手段による効果は次の通りである。カプセルの各サイズ（外径、深さ）に対して、カプセルの各サイズに合った装着プレートの交換と回転軸を左右に回すだけでカプセルの深さが調整できるため、新たな部品及び機材を追加購入する必要がなくなるカプセルの深さを調整できる機能はカプセルに粉末を充填する作業において大幅な作業時間の短縮になる。
【００１４】
上記、第三の課題解決手段の効果は次の通りである。粉末充填作業の援助機能として、カプセル粉末充填装置（Ｂ）の底部に回転台座（Aを装備したことにより、作業を受ける側を動かし、作業をする側は極力動かないという作業原理の基本に基づき、カプセル粉末充填装（Ｂ）を左手で時計回りに回転させ、カプセル装着プレート（２）の中心の左側で右手でヘラを手前に動かし粉末を圧入していくとき、カプセル装着プレート（２）に投入された粉末は時計周りに、ヘラは左周りに回転しているため、右手に持ったヘラの前方の作業動線が塞がれることがないので作業性が格段に良くなり作業効率は増大し作業労力は半減する効果がある。また粉末充填を完了したカプセル装着プレート(2)にはカプセルのキャップの入り口である円周部分は外力が加わらない形状で整然と直立している、このカプセルにキャップをする作業では、従来からピンセットまたは指でキャップ全体を挟んで保持しカプセルに挿入していたため、キャップのカプセルへの入り口である円周部分が外力により変形して挿入しづらい困難な挿入方法だった。しかしキャップキャッチロックはキャップの頭部の丸い部分を吸着固定して保持するため、キャップのカプセルへの入り口である円周部分に外力が加わらないためカプセルへのキャップの挿入が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カプセル粉末充填装置  断面の斜視図
【図２】配置  斜視図
【図３】平面図
【図４】カプセル粉末充填装置  斜視図
【図５】カプセルキャップキャッチロック  断面図
【図６】カプセル粉末充填装装置    断面図
【図７】回転軸  詳細図
【図８】従来技術の斜視図１
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を各要素ごとに図面を参照して説明する。
実施形態、第一の要素は、左右に回転する機能、図１は、斜視図です。回転台座（Ａ）とカプセル粉末充填装置（Ｂ）は回転体（２２）を挟んで締結されカプセル粉末充填装置（Ｂ）は回転台座（Ａ）を基盤にして左右に回転する。
【００１７】
実施形態、第二の要素は、一体化して格納した密閉構造、図２、カプセル粉末充填装置（Ｂ）の上部に配置した粉末飛散防止プレート（Ｃ）はカプセル装着プレート（２）を上から押さえ固定し、カプセル装着プレート（２）に投入された粉末を飛散しないよう防止する。粉末飛散防止プレート（Ｃ）の上部に配置された備品収納ボックス（Ｄ）は粉末充填作業に関する必要な道具、機材や交換用カプセル装着プレート（２）を格納する。その上部に配置されたカプセルストッカー（Ｅ）は粉末充填を完了したカプセルを保存する。。各接続部は嵌め合い構造でそれぞれの接続は順不同にでき、各構造部は必要に応じて増設することができる。
【００１８】
実施形態、第三の要素は、カプセルの各サイズに容易に対応する。カプセル粉末充填装置（Ｂ）は図６で示すカプセル装着プレート（２）とその下部で上下する、カプセル深さ調整プレート（３）と雄螺子を配置した回転軸（１）で構成されている。カプセル装着プレート（２）はカプセルの各サイズに適合するカプセル装着孔（５）を複数有しておりサイズごとに交換して使用する。カプセル装着プレート（２）はカプセル粉末充填装置（Ｂ）の上端に嵌め合い構造で固定され、中心に図７、回転軸（１）の螺子を切っていない部分の外径と同じ内径を持つ孔に通し、その下部で上下するカプセル深さ調整プレート（３）の中心には雌螺子を配置して図７、の雄螺子を配置した回転軸（１）を通すことで、固定されたカプセル装着プレート（２）の下部でカプセル深さ調整プレート（３）は回転軸（１）を回すことによりカプセル装着プレート（２）に向かってカプセルの底部を保持したまま上下する。
【００１９】
実施形態、第四の要素は、カプセルへのキャップの挿入、図５は、カプセルキャップキャッチロックの断面図である。棒状の片側にカプセルの各サイズ（内径）と同じ外径を有する突部（押し棒部）を内径の深さの分だけ配置する、もう一方の片側の端面に空洞部を配置して、カプセルのキャップの外径と同じ内径のキャップ挿入孔（５５）配置する。キャップ頭部（６）をキャップ挿入孔（５５）に押すと、空洞内部の空気が押し出されて、また中へ戻ろうとするときキャップ頭部（６）を引き込み吸着して保持する。そのままカプセルの側面に押し当ててから垂直に立てて押し下げると簡単に挿入できそのまま持ち上げるとカプセルを取り出すことができる。また、キャップ挿入孔（５５）頭部と押し棒部頭部は各カプセルのサイズにより交換する構造である。
【００２０】
次は、カプセルに粉末を充填する実施例を図を参照して説明する。
図１、でカプセルの太さに合うカプセル装着プレート（２）をカプセル粉末充填装置（Ｂ）の上部に装着して、粉末飛散防止プレート（Ｃ）を取り付け固定する、カプセル一個をカプセル装着孔（６）に挿入してカプセル装着プレート（２）の上面より飛び出ないように回転軸（１）を回して調整し残りのカプセルをカプセル装着孔（６）にすべて装着し、粉末を投入する。図１、でカプセル粉末充填装置（Ｂ）の側面を左手で時計周りに回しながら右手でヘラをカプセル装着プレート（２）の左側水平線上で左周りに（自分の体の方に）ヘラを引き寄せるように動かし粉末を厚入する、次にカプセルの上部に粉末が一定に入ったら図５のキャップキャッチロック片側の粉末押し棒を使ってカプセルの空気を抜きながら粉末を押し込むカプセルに粉末が完全に充填されるまでこの作業を繰り返し行う。粉末充填が完了したカプセルにキャップをする作業では、図５のキャップキャッチロックのキャップ挿入孔（５５）にキャップ頭部（６）を押し込むと吸着し保持する、そのままカプセルの側面にあててから垂直にして押し込むとキャップが挿入される、そのまま停止するところまで押し下げるとキャップとカプセルにロックがかかり、持ち上げるとカプセルがキャップキャッチロックに吸着されたまま取り出せる。その後キャップキャッチロックを水平にして、カプセルを下方へ曲げると吸着がほどけてカプセルが外れる。完成したカプセルは随時カプセルストッカーに入れ保存する。一回の作業に掛かる時間は３０分で充填できる個数は市販カプセル0号で８５個、00号で６０個である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  回転台座
Ｂ  カプセル粉末充填装置
Ｃ  粉末飛散防止プレート
Ｄ  備品収納ボックス
Ｅ  カプセルストッカー
Ｆ  蓋
１   回転軸
２  カプセル装着盤
３  カプセル深部調整盤
４  カプセル
５  カプセル装着孔
55  キャップ挿入孔
６  キャップ頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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