(57)【要約】【課題】  保管時にはガラスアンプルを用いて高い密閉性で保管し、使用時にはそのガラスアンプルを破割して発散させて使用するような様々な用途で、安全な使用を達成することができる包装構造を提供する。また、この包装構造は、薄く、構造を変更しやすいため、その包装構造による形状を様々なものに変更することが容易である。【解決手段】  液体および／または粉末を内容物として含む細長筒状のガラスアンプル１０と、直径１ｍｍ以下の孔３０を有する前記ガラスアンプル１０を収納する包装樹脂シート２０と、を有することを特徴とする包装構造１００。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体および／または粉末を内容物として含む細長筒状のガラスアンプルと、
直径１ｍｍ以下の孔を有する前記ガラスアンプルを収納する包装樹脂シートと、
を有することを特徴とする包装構造。
【請求項２】
さらに、前記包装樹脂シートを収納する外装容器とを有することを特徴とする請求項１記載の包装構造。
【請求項３】
前記包装樹脂シートが、そのシート厚みが０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、ＰＰおよび／またはＰＥ製樹脂シートであることを特徴とする請求項１または２記載の包装構造。
【請求項４】
前記ガラスアンプルが、硼珪酸ガラス製のガラスアンプルであり、かつ、厚み０．０４５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装構造。
【請求項５】
前記ガラスアンプルの厚みに対する前記包装樹脂シートの厚み（包装樹脂シートの厚み／ガラスアンプルの厚み）が、１．５以上１５以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装構造。
【請求項６】
請求項２記載の包装構造の内部に、第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた偏平状発光体であって、
前記ガラスアンプルの内容物の液体として、前記２種の化学組成物のうち第一の化学組成物を含み、
前記外装容器が、密閉性の樹脂シート外袋であり、
前記樹脂シート外袋の中に配置され、前記２種の化学組成物のうち第二の化学組成物である増粘剤含有化学組成物を保持した多孔性シートと、
を有することを特徴とする偏平状発光体。
【請求項７】
前記第一の化学組成物が、酸化液であり、
前記第二の化学組成物が、増粘剤含有蛍光化学組成物である
請求項６記載の偏平状発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管時には高い密閉性で内容物を保管し、使用時には簡易な操作で内容物を外部に発散させたり、周辺物と接触させたりすることができる包装構造に関する。また、その包装構造を利用した偏平状発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
香料や劇物、接着剤、混合されることで化学反応が起こる薬剤等の保管には、密閉性や耐溶剤性等に優れたガラス製容器が広く用いられている。また、このガラス製容器は、ガラスアンプルと呼ばれるような小型の瓶に近い形状に形成され、各種用途に用いられている。これらのガラスアンプルは破割性を有する構成とされ、使用時にはガラスアンプルに折り曲げ応力等をかけることで割り、ガラスアンプルの内容物を発散等させるものとして提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、薬剤や芳香剤の発散具に関するものであり、発散穴を設けた可撓性容器内に破割性ガラスアンプルが収容されていると共に、可撓性容器内に吸収性素材を収容した薬剤や芳香剤の発散具に関するものである。ここでは、破割性ガラスアンプルの中に含むものとして、薬剤や芳香剤等が挙げられている。
【０００４】
また、特許文献２は、小型気体発散具に関するものであり、放出口を有する平板形状の中空容器の中に、大気中に暴露することで気化する物質を密封したガラス製等のアンプルを収納した構造の小型気体発散具に関するものである。ここでは、液体から気化することにより芳香、消臭、防虫、治癒などの作用を有する揮発性の高い物質の保管と、発散を目的とするものである。
【０００５】
また、ガラスアンプルを用いた構造を有するものとして、化学発光用蛍光液と化学発光用酸化液の組み合わせのような２種類の液体や固体を混合させることで化学発光を生じさせる化学発光体が広く用いられている。これらの化学発光体には種々の形状があるが、代表的なものとしては、筒状のコンサートライトがあり、これは、化学発光用の蛍光液を外部ケース内に、さらにその中に、化学発光用の酸化液を充填したガラスアンプルの内部ケースを設けた構成が一般的である。そして、保管時においては酸化液と蛍光液がガラスアンプルによって分離されるものの、使用時には化学発光体を折り曲げることでガラスアンプルが破割し、２種の液が混合し筒状容器内で化学発光が生じる構成とされている。
【０００６】
この化学発光を利用するものとして、特許文献３には偏平状化学発光具が開示されている。これは、薄い平面状で、柔軟性があり、液漏れを生じない偏平状化学発光具を提供するものであり、例えばワッペン状玩具なとどして用いられるものである。また、特許文献４には、ざ瘡の化学発光治療に用いられるマスク等が開示されている。これは、特定の波長の光が、ざ瘡の治療に有用であるという知見に基づき、その治療に有効な波長の光を、マスク状等のフレキシブル容器内で化学発光を生じさせ、そのマスクを取り付けることで皮膚症状（ざ瘡）の治療を行うものである。
【０００７】
一方、化学発光体は、一般的には、蛍光液と、酸化液との混合性を高めるために、いずれも流動性が高い低粘性の液状とすることが多いが、固体等を用いても良く、例えば、特許文献５には、高い粘性を有する組成物を用いた印付けシステムおよびそのメカニズムを利用した収容デバイスが開示されている。
【０００８】
また、ガラス製アンプルのような封入体により内容物とその外部を分離しておき、使用時にはその封入体を破割して、内容物を混合させて使用するものとして、特許文献６には、スティック状の二酸化塩素発生装置が開示されている。ここでは、亜硝酸塩水溶液を密封した封入体によって、酸性の徐放剤等と分離させた円筒状の二酸化塩素発生装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４８４１７６１号
【特許文献２】特許第５３１６８３２号
【特許文献３】特開２００４−２６５８０９号公報
【特許文献４】特表２００５−５２１４７９号公報
【特許文献５】特表２０１４−５０１９２１号公報
【特許文献６】特許第５６４５００２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ガラスアンプルは、密閉性に優れている一方で、使用時には破割して内容物を発散等させることができるため、適宜少量ずつ使用する液体を保管する容器として適している。このガラスアンプルを破割して使用する場合の問題点として、割れた後のガラスが飛散しないような構成とすることが求められ、上記した特許文献１や６のように、耐溶剤性を有する筒状樹脂容器等により、破割したガラスの飛散や、ガラスによる外部包装の破損を防止していた。このような筒状容器を用いることから、その容器形状や容器の硬さ、重さ等がガラスアンプルの内容物に液体等を用いる製品の用途を制限するものとなっていた。特許文献２は、特許文献１等の円筒状容器の形状を変更し、デザインの工夫も可能とするものであるが、特に揮発性物質等以外に適用するにはさらなる改善の余地があった。本発明は、特許文献２よりも、さらに形状の自由度を高める一方で、安全性を高め、揮発性物質以外にも使用できる包装構造を提供するものである。
【００１１】
本発明の包装構造は、化学発光を利用して、例えば仮装用のマスクなどの身の回りで用いる装身具としても利用することができる偏平状発光体（偏平状化学発光体）とすることもできる。一部、前述したように、偏平状発光体の包装構造としても、その形状の自由度を高めるために、フィルムやシートを用いて薄く成型した外袋を用いた方がよいが、発光体の内部に蛍光液と酸化液の分離に汎用されているガラスアンプルを用いると、破割されたガラスアンプルによって外袋まで破れてしまうおそれがあり危険である。このために、特許文献３、４では内袋（中袋）に、軟質でフィルム状のＰＥやＰＰ、プラスチックパッケージを利用することが提案されている。
【００１２】
これらの化学発光体の課題として、化学発光用組成物を液体として用いると、偏平状発光体の鉛直方向の下側に液が溜まり、液が少ない上側との発光ムラが生じてしまう。これを避けるために、特許文献３では、不織布、布、紙等の液体吸収性素材シートを用いて、鉛直に液を保持することができる技術が開示されている。しかし、化学発光組成物を単なる混合物の液状のままで用いる場合、液体吸収性素材シートに保持される液量にも限界があり、保持される液量の差により偏平状発光体の上下で発光ムラが生じやすかった。
【００１３】
一方、液以外を用いた化学発光組成物として、特許文献５が開示されているが、これは、あくまで地面や紙等に、化学発光組成物を用いた文字や図形等のマーキング（印付け）をするために、容器から吐出した化学発光組成物が高粘性を示すように調製されたものであり、容器内において高粘度の化学発光組成物を利用しようとするものではなかった。また、容器から吐出して使用することからも、その容器の形状自体は従来の筒状容器等でよく、その形状の自由度を高めようとするものではなかった。
【００１４】
本発明は、ガラスアンプルの優れた密閉性、保管性を維持した包装構造としたまま、一方で、その用途をさらに広く適用することができるように、比較的薄くて形状を自由に変更することができるような包装構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。
【００１６】
本発明は、液体および／または粉末を内容物として含む細長筒状のガラスアンプルと、直径１ｍｍ以下の孔を有する前記ガラスアンプルを収納する包装樹脂シートと、を有することを特徴とする包装構造を提供するものである。この包装構造は、その包装構造の内部に収納されるガラスアンプルに含まれる内容物によって、様々な用途に使用することができる。
【００１７】
［ガラスアンプル］
本発明の包装構造は、その包装構造を用いる用途に応じて選択した液体および／または粉末を内容物として含む細長筒状のガラスアンプルを有する。このガラスアンプルは、硼珪酸ガラス製のガラスアンプルであることが好ましく、その厚みが０．０４５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。この素材で、この厚さに製造されたガラスアンプルは、粉々に割れることで、非鋭利な破片となりやすいため、これを収納する包装樹脂シートを破りにくい。ガラスアンプルの厚みの下限は０．１ｍｍ以上であることがより好ましい。０．１ｍｍ以上のとき、より非使用時に安定して保存できる。また、ガラスアンプルの厚みの上限は０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。０．３ｍｍ以下のとき、より破割した時のアンプル破片が大きくなりにくく包装樹脂シートを突き破るおそれが低くなる。また、ガラスアンプルの大きさは、包装構造の用途にもよるが、直径１〜１０ｍｍ、長さ１２〜３４０ｍｍが好ましい。このガラスアンプルは、その細長筒状を折り曲げる方向の応力がかかった時に破割するため、この破割により内容物が周辺に発散したり、ガラスアンプルの外部のものがガラスアンプル内のものと接触する。このガラスアンプルは、包装構造内に複数本収納させてもよい。
【００１８】
［液体および／または粉末（内容物）］
本発明のガラスアンプルは、その内容物として液体および／または粉末を含む。この液体および／または粉末（内容物）としては、ガラスアンプルの周辺に配置された物質と接触することで反応が開始したり、空気等と接することで劣化したり、保管時に漏出すると危険なものなど、高い密閉性で外部と分離させて保管することが求められるものが用いられる。一方で、この内容物には、使用時にガラスアンプルを破割して周辺に発散等させたい物質が用いられ、本発明の包装構造により提供しようとする具体的な用途に応じて適宜選択される。例えば、香料や殺菌剤、防虫剤、忌避剤、インクなどを内容物とすることができる。
【００１９】
または、この内容物には、混合することで反応する複数の化学組成物の一方の組成物をガラスアンプル内に内容物として含み、他方の組成物を、ガラスアンプルの外部に、より具体的には、包装構造の包装樹脂シートの外を中心とした外袋内に、収容させておくことができる。具体的には化学発光組成物や、二酸化塩素発生剤、二液型の接着剤等が挙げられる。このほかにも、空気や水分と接することで硬化する一液型の接着剤等を内容物としても良い。
【００２０】
［包装樹脂シート］
本発明の包装構造は、直径１ｍｍ以下の孔を有する前記ガラスアンプルを収納する包装樹脂シートを有する。この包装樹脂シートは、ガラスアンプルを包むような袋状をしており、その内部にガラスアンプルを収納している。
【００２１】
この包装樹脂シートに設けられる孔の位置は、その包装構造としての用途や、大きさ、ガラスアンプルの厚み、外装容器等の他の構成とに鑑み設定される。たとえば、収納されたガラスアンプルの筒の底部側および／または蓋部側とすることができ、ガラスアンプルの胴部と接する範囲には設けないで、このような位置に孔を設けることで、その収納されているガラスアンプルを破割させたとき、包装樹脂シート内で砕けたガラスは、底部側および／または蓋部側に設けられた孔の近くに移動しにくく、その外に出ていきにくい。一方で、包装樹脂シートのガラスアンプルの胴部と接する範囲に孔を設けることで、ガラスアンプルの内容物は、直ちにその胴部付近の孔を通過するため、周辺に速やかに拡散させたい用途や反応させたい場合、胴部側に設けたほうがよい。この孔は、シートがガラスアンプルと接する内側の径が、外側の径よりも小さくなるように、外側の径から内側の径へ向かって狭くなる孔であることが好ましい。このように、内側に向かって狭くなる孔であれば、破割後のガラスアンプルの飛散を防止できる。さらに、ガラスアンプル破割後に、ガラスアンプルの内容物が外側の広い径に向かって拡散しやすくなる。このようなシートの両面で孔径が異なる設計を行う場合、シートの内側の孔径を本発明の包装構造の包装樹脂シートの孔径として設定する。
【００２２】
この包装樹脂シートは、破割したガラスアンプルによって破れなければその厚みは特に制限はなく０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度のものが用いられる。このシート厚みは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。この好ましい範囲の厚みであれば、よりガラスアンプルを破割させたとき、そのガラスの破片によっても、この包装樹脂シートは破れにくく、かつ、形状の自由度を高めることができる。このシートの厚みの上限は、より好ましくは、０．８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であり、特に好ましくは、０．３ｍｍ以下である。シート厚みが薄くなることで、よりシート自体と、包装構造全体としての形状の自由度を高めることができる。
【００２３】
また、その樹脂はＰＰおよび／またはＰＥ製樹脂シートであることが好ましい。ＰＰおよび／またはＰＥ製樹脂シートは、耐溶剤性に優れており、包装構造の用途の設計の幅を広げることができる。
【００２４】
また、この包装樹脂シートは、ガラスアンプルとの隙間となる空間が小さくなるようにガラスアンプルと密着した包装とすることが好ましい。このような包装を行うことで、ガラスアンプルを破割する時に、アンプルのガラスにかかる応力が包装樹脂シートを介して分散し、ガラスアンプルの破片が鋭利なものとなりにくく、より安全性が高い包装構造としやすい。また、前記ガラスアンプルの厚みに対する前記包装樹脂シートの厚み（包装樹脂シートの厚み／ガラスアンプルの厚み）が、１．５以上１５以下であることが好ましい。このような厚みの比率を満足するような構成とすることで、より高い安全性で、ガラスアンプルの飛散を防止することができる。この比率は、２．５以上であることがより好ましい。包装樹脂シートの比率がこの値よりも多い方が、よりガラスアンプルの飛散を防止できる。一方で、この比率は、１０以下であることがより好ましい。一般的に包装樹脂シートの比率は高く設定されるが、このような比率でも安全性を保つことができ、かつ、破割しやすさ、成型性の高さも高めることができる。
【００２５】
［発散具］
ここで、本発明の包装構造において、発散させることを目的とする液体および／または粉末を内容物として含む細長筒状のガラスアンプルと、直径１ｍｍ以下の孔を有する前記ガラスアンプルを収納する包装樹脂シートとを併せた構成を発散具と呼ぶ場合がある。本発明の包装構造において、ガラスアンプルの内容物は、ガラスアンプルを破割したとき、これを収納する包装樹脂シートの孔を通って、速やかに発散し、包装樹脂シートの外部に供給される。
【００２６】
この発散具の構造において、前述したようにガラスアンプルは高い密着性で包装樹脂シートに覆われていることが好ましい。特にガラスアンプルを複数本使用する場合、それらのガラスアンプルを整列させて配置し、発散具内に固定するように包装樹脂シートを密着させた構成とすることが好ましい。このように密着させておくことで、保管時の運搬等の際に、ガラスアンプルが誤って破割することを防止し、且つ、破割したガラスアンプルの飛散を防止することができる。
【００２７】
［外装容器］
本発明の包装構造は、前記包装樹脂シートを収納する外装容器を有することが好ましい。前述のように、この外装容器に収納された包装樹脂シートには、ガラスアンプルが収納されている。そして、その包装構造の用途に応じて、適宜、さらに外装容器を設けておくことで、各種用途に使用しやすいものとなる。
【００２８】
例えば、本発明の包装構造を、香料や、虫等の忌避剤等の揮発性物質を包装構造のガラスアンプル内に使用する場合、本発明の包装構造のままでも、その包装樹脂シートの孔を通って、内容物の揮発性物質は拡散して、それらの効果を発揮することができる。この揮発性物質を用いるにあたり、さらに衣服や携行品等に取付けしやすいような取付構造を設けて、さらに包装構造の安全性を高めようとする場合、取付構造を有し、かつ揮発性物質が通過しやすいような素材や、適宜孔部を設けたハードケースの外装容器を設けることが好ましい。
【００２９】
また、包装構造を、他の物質と接触したときに反応するような物質に用いたいとき、ガラスアンプル内に一方の物質を内容物として含ませ、他方の物質をそのガラスアンプルの外部に接するように配置しておくために、外装容器内にその他方の物質を加え、ガラスアンプルによって分離しておくことができる。この具体的な例としては、化学発光体を後に詳述する。
【００３０】
また、包装構造の内容物として、インクや接着剤等の所望の位置に付着させるものを用いる場合、外装容器にそれらの吐出部を設けておき、所望の位置に付着させることもできる。
【００３１】
また、本発明の包装構造においては、この外装容器を備えることで、よりガラスアンプルの内容物が、包装樹脂シートを通過して発散しても、外装容器のさらに外部には液体としてはそのまま流失することはなく、揮発性物質用を気体として徐放させたり、その外装容器内で混合させて反応させたり、用途に適した機能を付与することができる。また、外装容器には、包装構造のガラスアンプルに応力が適切にかかりやすいように、ガラスアンプル側に向かって凸状である、半球状や略方形等の凸部などを設けておくこともできる。
【００３２】
［偏平状発光体］
本発明の包装構造は、第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学発光組成物を用いた偏平状発光体に利用することができる。
【００３３】
すなわち、本発明は、前述した包装構造体の内部に、第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた偏平状発光体であって、前記ガラスアンプルの内容物の液体として、前記２種の化学組成物のうち第一の化学組成物を含み、前記外装容器が、密閉性の樹脂シート外袋であり、前記樹脂シート外袋（以下、単に「外袋」と略記する場合がある。）の中に配置され、前記２種の化学組成物のうち第二の化学組成物である増粘剤含有化学組成物を保持した多孔性シートと、を有することを特徴とする偏平状発光体とすることができる。
【００３４】
ここで、混合することで化学発光を生じさせる２種の化学組成物とは、例えば、化学発光用の蛍光組成物（シュウ酸エステルと色素、溶媒等）と化学発光用の酸化組成物（過酸化水素水のような酸化剤と触媒成分、溶媒等）が挙げられる。この２種の化学組成物のうち、ガラスアンプル内に液状化学組成物として使用される化学組成物を第一の化学組成物とし、外袋内に高粘度化学組成物として使用される化学組成物を第二の化学組成物とする。前述した化学発光用蛍光組成物と化学発光用酸化組成物とを用いる場合、一方を第一の化学組成物とした場合、他方が第二の化学組成物として用いられる。
【００３５】
本発明の化学発光組成物は、これらの２種の化学組成物を、包装構造のガラスアンプルにより分離する。このとき、ガラスアンプル内に第一の化学組成物を内容物として含み、前記外装容器が、密閉性の樹脂シート外袋であり、前記樹脂シート外袋の中に配置され、前記２種の化学組成物のうち第二の化学組成物である増粘剤含有化学組成物を保持した多孔性シートを備える。使用時には、外袋内でガラスアンプルを破割させることで、ガラスアンプル内の第一の化学組成物と、外袋内の多孔性シートに保持された第二の化学組成物が混合され化学発光が生じる。
【００３６】
［ガラスアンプル内の第一の化学組成物］
本発明の偏平状発光体は、前記発散具のガラスアンプルに内容物の液体として、前記２種の化学組成物のうち第一の化学組成物を内容物として含む。例えば、第一の化学発光組成物が化学発光用蛍光組成物の場合、第二の化学発光組成物には化学発光酸化組成物が用いられる。この第一の化学組成物は、流動性が高い液状化学組成物として調製されたものを用いることが好ましい。第二の化学組成物は、後述するように高粘度化学組成物として調製されるため、多孔性シートに保持され、発光の均一性等に優れている。一方、この第一の化学組成物と混合される第二の化学組成物は、使用時に、ガラスアンプルから展開されて速やかに第一の化学組成物と混合されるように流動性が高い液体であることが好ましい。
【００３７】
［外袋内の第二の化学組成物］
本発明の偏平状発光体は、前記外装容器が、密閉性の樹脂シート外袋であり、前記樹脂シート外袋の中に配置され、前記２種の化学組成物のうち第二の化学組成物である増粘剤含有化学組成物を保持した多孔性シートを有する。まず、外袋内には、前記２種の化学組成物の一方である高粘度化学組成物を含有することを特徴とすることができる。高粘度化学組成物とは、第二の化学組成物に増粘剤を含むことで粘度を上昇させたものである。化学発光用の蛍光組成物を例にすると、従来の代表的な組成としては、シュウ酸エステルおよび色素（蛍光剤）、溶媒の混合物が用いられており、粘度が低い液であった。ここに、さらに化学組成物中に増粘剤を加えることで、粘度を上昇させることで、外袋内に配置される多孔性シートによる保持性も向上し、偏平状発光体内で沈降しにくくなる。
【００３８】
本発明の高粘度化学組成物に用いる増粘剤としては、任意の粘度が得られるものであれば特に限定されず、高粘度化学組成物中に使用する溶媒等の成分を著しく劣化させることがないものを適宜選択することができる。この増粘剤としては、ワックスや超低分子量ポリエチレン、ペトロラタム物質、パラフィン、ポリマー、ヒュームドシリカなどが挙げられる。適切な増粘剤のさらなる例としては、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、およびポリアクリレートのようなポリマー性増粘剤、ゴム改質剤、ゴム、デンプン、食用ゲル、ポリアクリルアミドならびにヒュームドシリカからなる群から選択される１以上の物質などを用いることができる。また、これらの増粘剤は適宜、組み合わせて用いることもできる。これらのなかでも、ヒュームドシリカを用いることが好ましい。
【００３９】
ここで、ヒュームドシリカとは、熱分解により製造された二酸化ケイ素のことであり、四塩化ケイ素等の蒸発可能なケイ素化合物を、例えば、水素と酸素の混合物中で燃焼させ、加水分解することにより製造されたものである。そのため、ヒュームドシリカの表面には、シラノール基が存在しており、親水性を示す。疎水性の溶媒の場合、アルキルシリル基等を表面に修飾したヒュームドシリカの表面処理物を用いることが好ましい。このようなヒュームドシリカとしては、例えば、日本アエロジル株式会社のアエロジル（登録商標）や、旭化成ワッカーシリコーン株式会社のフュームドシリカＨＤＫ（登録商標）等を用いることができる。また、ヒュームドシリカは無機物であるため、化学発光組成物中での安全性も優れる。
【００４０】
増粘剤として、ヒュームドシリカを用いる場合、第一の化学組成物全体におけるヒュームドシリカの濃度は、１〜１５重量％であることが好ましい。その下限は、より好ましくは、２重量％以上、更に好ましくは５重量％以上であることが好ましい。また、その上限は、より好ましくは１２重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下である。このような濃度で増粘剤としてのヒュームドシリカを混合することで、高粘度化学組成物は多孔性シートにより安定して保持されやすくなる。
【００４１】
また、この高粘度化学組成物の適した粘度としては、回転式粘度計により測定した粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ以上である。また、その上限は、多孔性シートへの浸透・保持性や、偏平状発光体全体としての加工性の観点から、１，５００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは５００，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。この測定にあたっては、例えばコーンプレート型粘度計を用いて、測定温度２５℃、せん断速度５０（１／ｓ）における値として求めることができる。
【００４２】
また、本発明の偏平状発光体の外袋の中には、多孔性シートを配置する。多孔性シートとは、多量の細孔があるシートであり、高粘度化学組成物を浸透させ保持することができるものである。このようなシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、レーヨンなどを素材とする織布や不織布等が挙げられ、これらの素材を単独で用いた不織布や、あるいは複数組み合わせた複合不織布を用いることができる。この多孔性シートには、高粘度化学組成物の浸透・保持性と、偏平状発光体の形状を維持させるための一定の形状保持性（機械的強度）が求められることから、多孔性シートとして、高粘度化学組成物に用いられる化合物、特に溶媒に一定の耐性があり、それらの化合物と接しても分解しにくいように、適宜、複数の素材を組み合わせた複合不織布を用いることが好ましい。この多孔性シートの厚みは３０μｍ以上程度のものが用いられ、偏平状発光体の用途にも併せて適宜、２ｍｍ以下や１ｍｍ以下、５００μｍ以下程度の厚みのものが用いられる。
【００４３】
この多孔性シートは、偏平状発光体の外袋の形状に合わせて内部に広く配置される。このような構成とすることで、外袋内に高粘度化学発光組成物を使用したとき、外袋内で鉛直方向の下側に組成物がたまることを防ぐことができ、偏平状発光体全体に広く均一な発光部を設けることができる。また、ガラスアンプル内の第二の化学発光組成物を外袋内に展開したとき、多孔性シートと第一の化学組成物として高粘度化学組成物を用いることで、発光時間が長くなる。
【００４４】
本発明の偏平状発光体は、外袋に配置される多孔性シートを、外袋内に複数の層を有するように配置することが好ましい。すなわち、複数枚の多孔性シートを配置したり、１枚の多孔性シートを折り曲げて複数の層となるように配置することが好ましい。複数の層を有するように配置することで、それぞれの層（シート）の吸液量を制御して発光性を調整したり、全体としての機械的強度を向上させたりといった、より高度な設計を行うことができる。また、この複数の層の間に発散具を設ければ、外観から発散具が見えにくくなるため、両面からの意匠性が優れたものとなる。また、この複数の層として、吸液性が高い吸液性シート層と、吸液性が低く靱性が高い疎液性シート層とを有することが好ましい。吸液性が高いシートが高粘度化学組成物をより多く保持し、この吸液性シートよりも吸液性が劣るシートはより機械的強度が高く、偏平状発光体の形状維持により寄与する構成とすることで、発光の均一性と、偏平状発光体としての形状の安定性とが向上する。
【００４５】
本発明の偏平状発光体は、外袋が、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）製シートの内層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製シートおよび／またはナイロン（ＮＹ）の外層との積層シートであることが好ましい。このような構成とすることで、内層のシートにより外袋内の化学組成物に対する耐溶媒性を維持しつつ、靱性が高いＰＥＴやナイロンにより、内層のシートや外袋の内部構造に損傷を与えにくくなるため、安全性に優れている。また、偏平状化学組成物全体として、複雑な成型も行いやすく、ヒートシールにより封止することができるため製造しやすい。
【００４６】
この積層シートに用いる、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）製シートの内層とは、ポリエチレンとポリプロピレンのいずれかあるいは双方を合わせたものを主たる成分として、適宜、成型助剤等を混合して成形されたシートである。このシートは、外袋内部の化学組成物等と直接接触するため、これらの化学組成物等が漏出することを防止するために用いられるため、耐溶媒性が高く、通液性や通気性が低いものが用いられる。また、その厚みは、内容物の漏出を十分に防止することができるものであればよいが、１μｍ〜５００μｍ程度のものが用いられる。この厚みは、１０〜２００μｍ程度のシートが、より一般的に用いられる。
【００４７】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製シートの外層とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる成分として、適宜、成型助剤等を混合して成形されたシートである。このシートは、外袋内部の化学組成物等が漏出することを防止するために用いられる。また、ナイロン製シートとは、ポリアミド系樹脂を用いて成形されたシートである。このＰＥＴとナイロンとは、それぞれの成形シートを単独あるいは、複数枚積層して用いることができる。このポリエチレンテレフタレートやナイロンなどの樹脂は内層に用いられるＰＥ、ＰＰと比べて耐溶媒性が低い傾向にあるが、靱性や衝撃強度等の機械特性が高い傾向にあるため、外部からの衝撃を内部に伝達しにくく、また、ガラスアンプルの破割等の内部で生じた衝撃によっても破れたりしにくく発光体全体の保護性が優れているため、外層の保護材として適したものである。また、その厚みは、内容物の漏出を十分に防止することができるものであればよいが、１μｍ〜５００μｍ程度のものが、包装構造としての使用目的および樹脂の種類に応じて用いられる。この厚みは、１０〜２００μｍ程度のシートが、より一般的に用いられる。また、ＰＥＴやナイロンは、内層に用いられるＰＥ／ＰＰとの接着性にも比較的優れている。
【００４８】
本発明の偏平状発光体は、ガラスアンプル内の前記第一の化学組成物が化学発光用の酸化組成物であり、外袋内の前記第二の化学組成物が化学発光用の蛍光組成物であることが好ましい。
【００４９】
また、外袋の内部に配置される多孔性シートが複数の層を有する場合、その層の間にガラスアンプルおよび包装樹脂シートの構造である発散具を配置することが好ましい。このように配置することで、一部前述したように、外観から発散具が見えにくくなるため、両面からの意匠性が優れたものとなる。また、発散具内部の液状化学組成物が、表面側の多孔性シートと、裏面側の多孔性シートとの両面の方向に展開するため混合が早くなり、より速やかに均一な発光とすることができる。
【００５０】
本発明の偏平状発光体は、例えばコースターやワッペン等のように用いることができる。また、この他にも、鉛直方向の下方向への液の沈降、液だれが少ないことから、偏平状の装飾具全般に用いることができ、さらに、安全性も高い設計となっていることからマスクのような偏平状の装身具としても用いることができる。
【００５１】
［二酸化塩素発生剤］
本発明の包装構造は、二酸化塩素発生剤としても使用することができる。二酸化塩素発生剤の代表的な構成としては、酸性物質と亜塩素酸塩とを混合することで二酸化塩素が発生することを利用し、非使用時（保管時）には、これらの物質を分離しておき、使用時には簡易な操作で混合させて用いられるものがあげられる。また、これらは適宜、徐放剤を配置し、長時間使用できるように構成されることがある。また、これらの反応は、本発明の包装構造における外装容器の構成として、通気性・非透水シートが用いられる。以下に、この構成の具体例を説明する。
【００５２】
［酸性物質］
本発明で使用し得る酸性物質としては、無機酸や有機酸あるいはその塩であり、例えば塩酸・硫酸・硝酸・リン酸・ホウ酸・メタリン酸・ピロリン酸・スルファミン酸などの無機酸、蟻酸・酢酸・プロピオン酸・酪酸・乳酸・ピルビン酸・クエン酸・リンゴ酸・酒石酸・グルコン酸・グリコール酸・フマル酸・マロン酸・マレイン酸・シュウ酸・コハク酸・アクリル酸・クロトン酸・グルタル酸などの有機酸、あるいはこれらの塩が挙げられる。
【００５３】
また、無機酸の塩としては、例えば、リン酸二水素の塩（ナトリウム塩やカリウム塩、以下同様）、リン酸二水素塩とリン酸一水素塩の混合物などが挙げられる。特には、２５℃における５％（重量％。以下同様）水溶液のｐＨが２．５〜６．８となる緩衝性のある酸（無機酸、有機酸）またはその塩であることが好ましい。前記ｐＨが２．５未満であっても、また６．８を超えても、溶存二酸化塩素の保存安定性が低下し、保存中における二酸化塩素液剤の液性（ｐＨ）の変動が大きくなる。
【００５４】
なお、２５℃における５％水溶液のｐＨが３．５〜６．０となる緩衝性のある酸（無機酸、有機酸）またはその塩を使用することが好ましく、ｐＨ４．０〜５．５であることがさらに好ましい。具体的には、リン酸・ホウ酸・メタリン酸・ピロリン酸・スルファミン酸・酢酸などが挙げられる。なかでも、保存安定性に優れ、保存中における液性（ｐＨ）の変動を最小限に抑えることができ、それゆえ、優れた殺菌作用、抗ウイルス作用、防カビ作用、防臭作用などの効果を発揮するという点で、リン酸またはその塩を使用することが好ましく、リン酸二水素ナトリウムを使用することがさらに好ましい。
【００５５】
酸性物質は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
また、酸性の樹脂を使用（あるいは上記酸性物質と併用）することもできる。酸性の樹脂としては、例えば部分ナトリウム塩架橋ポリアクリル酸系樹脂などが挙げられる。
【００５６】
［亜塩素酸塩］
本発明で使用される亜塩素酸塩としては、例えば、亜塩素酸アルカリ金属塩や亜塩素酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。亜塩素酸アルカリ金属塩としては、例えば亜塩素酸ナトリウム・亜塩素酸カリウム・亜塩素酸リチウムが挙げられ、亜塩素酸アルカリ土類金属塩としては、亜塩素酸カルシウム・亜塩素酸マグネシウム・亜塩素酸バリウムが挙げられる。なかでも、入手が容易という点から、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムが好ましく、亜塩素酸ナトリウムが最も好ましい。これら亜塩素酸アルカリは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用しても構わない。
【００５７】
亜塩素酸塩水溶液における亜塩素酸塩の割合は、０．１重量％〜３０重量％であることが好ましい。０．１重量％未満の場合は、二酸化塩素の発生において亜塩素酸塩が不足するという問題が生じる可能性があり、３０重量％を超える場合は、亜塩素酸塩が飽和して結晶が析出しやすいという問題が生じる可能性がある。安全性や安定性、二酸化塩素の発生効率などを鑑みた場合、さらに好ましい範囲は、１重量％〜２０重量％である。
【００５８】
（徐放剤）
本発明で使用し得る徐放剤としては、粉体や粒体、錠剤などの形状のものを適宜使用することもできる。徐放剤には、例えば高吸水性ポリマーと酸性物質を混ぜ合わせて使用する。即ち、本実施形態の徐放剤は、酸性物質の担持体となっている。また、徐放剤は、発生した二酸化塩素ガスを一旦取り込んで、二酸化塩素ガスの発生持続時間を引き延ばす役割をも担う。
【００５９】
徐放剤を外装容器の内部に収容する量は、当該徐放剤に酸性物質が混入されている場合は、例えば亜塩素酸塩水溶液に含まれる亜塩素酸塩の全量と反応するために必要とされる最少量の酸性物質を含むようにする。
【００６０】
徐放剤を構成する材料としては特に限定はないが、例えば、デンプン系吸水性樹脂・セルロース系吸水性樹脂・合成ポリマー系吸水性樹脂・焼成骨材あるいは多孔質材料が挙げられる。
【００６１】
デンプン系吸水性樹脂としては、例えば、デンプン／ポリアクリル酸系樹脂［サンウエット（三洋化成社製、粉末）］があり、合成ポリマー系吸水性樹脂としては、例えば、架橋ポリアクリル酸系樹脂［アラソーブ（荒川化学社製、粉末）、ワンダーゲル（花王社製、粉末）、アクアキープ（住友精化社製、粉末）、ダイアウエット（三菱油化社製、粉末）］、イソブチレン／マレイン酸系樹脂［ＫＩゲル（クラレ社製、粉末）］、及び、ポバール／ポリアクリル酸塩系樹脂［スミカゲル（住友化学社製、粉末）］がある。本発明において用いられる吸収性樹脂は、ここに例示されたもののみに限定されるものではなく、本発明の目的に反しない限り、その他で慣用されている吸水性樹脂であってもかまわない。
【００６２】
焼成骨材としては、例えば動物（哺乳類、魚類、鳥類含む）の骨、貝殻及びサンゴを焼成して破砕片状、粒子状あるいは粉状にしたものを用いることができる。多孔質材料としては、例えばセピオライト、モンモリロナイト、ケイソウ土、タルク、ゼオライト等が挙げられる。
【００６３】
［通気性・非透水性シート］
ガス放出のために設けられる通気性・非透水シートは、ガスや空気、湿気は透過させるが、液体は透過させない透湿防水性シート（あるいは通気防水シート）である。構造的には、微多孔質フィルム（非常に小さな孔を多数有する素材のフィルム）を単独で、あるいは複数枚重ねて貼り合せた素材や、無孔質であってもガスや空気、湿気（水蒸気）の移動を可能とした素材、高密度織物に強力な撥水処理を施したコーティングタイプの素材などがある。上市されているものとしては、例えばゴアテックス（登録商標、ゴア社製）やエクセポール（登録商標、三菱樹脂社製）、エントラントＥ（登録商標、東レ社製）、ポーラム（登録商標、トクヤマ社製）、サンマップ（登録商標、日東電工社製）などが挙げられる。
【発明の効果】
【００６４】
本発明の包装構造によれば、保管時にはガラスアンプルを用いて高い密閉性で保管し、使用時にはそのガラスアンプルを破割して発散等させて使用するような様々な用途で、安全な使用を達成することができる。また、この包装構造は、薄く、構造を変更しやすいため、その包装構造による形状を様々なものに変更することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の包装構造の第一の実施形態を示す概要図である。
【図２】本発明の第一の実施形態の包装構造を用いた芳香用具を示す概要図である。
【図３】外装容器を有する本発明の包装構造の第二の実施形態を示す概要図である。
【図４】本発明の包装構造を有し偏平状発光体とした第三の実施形態を示す概要図である。
【図５】第三の実施形態に係る偏平状発光体の内部に配置される発散具の構造を示す概要図である。
【図６】第三の実施形態に係る偏平状発光体の構成を示すための断面の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に説明する。以下に記載する実施の形態および構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。
【００６７】
［第一の実施形態］
本発明の包装構造の第一の実施形態を、図１を用いて説明する。図１は、ガラスアンプル１０と、孔３０を有するガラスアンプル１０を収納する包装樹脂シート２０を有する包装構造１００の全体構造を示す概要図である。
【００６８】
（“香料”を内容物とする包装構造）
第一の実施形態においては、ガラスアンプル１０の内容物として、液体状の香料を内容物としたものである。また、このガラスアンプル１０は、硼珪酸ガラス製の厚み０．０４５ｍｍ、直径１．０ｍｍ、長さ１２ｍｍの細長筒状のガラスアンプル１０である。このガラスアンプル１０は、のＰＰ製の包装樹脂シート２０（幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み０．４ｍｍ）により包まれ端部を溶着して、包装樹脂シート２０内に収納されている。この包装樹脂シート２０は、収納するガラスアンプル１０の一端に、直径０．１ｍｍの孔３０を４つ有する。
【００６９】
（第一の実施形態の使用）
この第一の実施形態に係る包装構造は、香料を内容物としているため、芳香用として用いることができる。使用時には、包装構造１００の腹部を指で強く押すことで、その内部のガラスアンプル１０が破割し、内容物として含まれる香料が揮発し、包装樹脂シート２０の孔３０を通過して、周囲に芳香を奏する。このとき、破割した後のガラスアンプル１０は、包装樹脂シート２０に収納されており、かつ、その孔３０の大きさが０．１ｍｍのため、包装構造１００から外部に飛散することはなく、また、破割時にガラスアンプル１０の鋭利な破片は生じないことから、指にけがをしたり、痛みを感じることはなく安全である。
【００７０】
さらに、図２に、第一の実施形態の包装構造を用いた芳香用具２００の概要図を示す。この芳香用具２００は、第一の実施形態の包装構造１００内のガラスアンプルを破割させ、ケース４０の蓋部４０ａを外し、包装構造１００をケース４０内に入れる。そして、蓋部４０ａを閉じる。この蓋部４０ａには、多数の孔が設けられた通気部４０ｂが設けられているため、この通気部４０ｂから包装構造１００内の香料が発散する。芳香用具２００は、ストラップ５０が設けられており、この長さを適宜調節することで、装身具として用いたり、衣服や携行品等に取り付けて用いることができる。このケース４０に包装構造１００を入れるとき、孔３０が上側になるように入れたほうが、香料のケース４０への直接の接触によりケース４０の底部への漏出等を防止することができる。
【００７１】
［第二の実施形態］
本発明の包装構造の第二の実施形態を、図３を用いて説明する。図３は、ガラスアンプル１１を２本と、孔３１を有しその２本のガラスアンプル１１を収納する包装樹脂シート２１を有し、さらに、この包装樹脂シート２１を収納する外装容器４１を有し、包装樹脂シート２１が外装容器４１内に配置された包装構造１０１の全体構造を示す概要図である。
【００７２】
（“二酸化塩素発生のための組成物”を内容物とする包装構造）
この第二の実施形態の包装構造１０１は、内容物等に二酸化塩素発生のための組成物を用いて、袋状の二酸化塩素発生装置に係るものである。このガラスアンプル１１は、硼珪酸ガラス製の厚み０．２５ｍｍ、直径５．１ｍｍ、長さ９０ｍｍの細長筒状のガラスアンプル１１である。このガラスアンプル１１は、ＰＰ製の包装樹脂シート２１（幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）により包まれ端部を溶着して、包装樹脂シート２１内に収納されている。この包装樹脂シート２１は、２本並べて収納するガラスアンプル１１の腹部に接する両側面に、直径１ｍｍの孔３１をそれぞれの側面に８つずつ有する。
【００７３】
ガラスアンプル１１の内容物は亜塩素酸塩水溶液６１である。また、徐放剤５１は高吸水性ポリマーと酸性物質と水とを混合してえられる粘性が高いゲル状体であり、包装樹脂シート２１の周囲に配置されている。また、外装容器４１は通気性・非透水性シートである。
【００７４】
（第二の実施形態の使用）
使用時には、包装構造１０１に収納されたガラスアンプル１１と対応する位置を指で押すことで、外装容器４１の内部のガラスアンプル１１が破割し、内容物である亜塩素酸塩水溶液６１が漏れ出し、包装樹脂シート２１の孔３１を通過して、周囲に放出され、外装容器４１内の酸性物質を含む徐放剤５１と反応して二酸化塩素が発生する。このとき、破割した後のガラスアンプル１１は、第一の実施形態と同様に、包装構造１０１から外部に飛散することはなく、また、破割時にガラスアンプル１１の鋭利な破片は生じないことから、指にけがをしたり、痛みを感じることはない。さらに、外装容器４１は通気性・非透水性シートを用いているので、二酸化塩素のみを放散させることが出来る。
【００７５】
また、包装構造１０１を、図２同様のストラップ５０が取り付けられた通気部のあるケース４０に入れることで、身体の一部や、携行品等に取り付けて持ち運ぶことが出来る。あるいは外装容器４１を放出口のある据え置き装置に入れることで、テーブル等に設置して使うことが出来る。
【００７６】
［第三の実施形態］
本発明の包装構造を用いた第三の実施形態を、図４〜６を用いて説明する。図４は、ガラスアンプルを３本と、孔を有しその３本のガラスアンプルを収納する包装樹脂シートからなる発散具１０２ａを有し、さらに、この発散具１０２ａを収納する外装容器４２を有し、発散具１０２ａは外装容器４２内に設けられた２枚の多孔性シート５２の間に配置された偏平状発光体１０２の全体構造を示す概要図である。この包装構造１０２は、内容物等に化学発光用の組成物を用いて、偏平状の化学発光体に係るものである。図５は、発散具１０２ａを斜視した概要図である。発散具１０２ａは、３本のガラスアンプル１２を包装樹脂シート２２で包装したものである。この包装樹脂シート２２は、発散具１０２ａの長手両端の溶着部８２ａで溶着されており、発散具１０２ａの短手方向の両端に孔３２が設けられている（図５では手前側の孔３２のみ記載）。図６は、図４で示す偏平状発光体１０２のＡ−Ａ´断面の概要図である。この図６では、上端の開口部７２溶着した後の状態を例に示す。３本のガラスアンプル１２を包装樹脂シート２２で包んだ発散具（１０２ａ）は、２枚の多孔性シート５２の間に配置される。また、これらは、外装容器４２の内部に配置されている。外装容器４２は、溶着部８２ｂが溶着されていることで、密閉した構成となる。
【００７７】
・外装容器４２
発散具１０２ａおよび多孔性シート５２側となる内層に厚み１１０μｍのＰＥ製シートと、その外層に厚み１５μｍのナイロン製シートと、さらにその外層に厚み１２μｍのＰＥＴ製シートとを積層した、積層シート（内層から順に、ＰＥ／ナイロン／ＰＥＴ）を用いて外装容器４２用の袋（外袋）の成形を行った。この外袋は、幅約１８ｃｍ、高さ約１５ｃｍの大きさで、図４に示すような形状とした。
【００７８】
・発散具１０２ａ
発散具１０２ａは、３本のガラスアンプル１２を包装樹脂シート２２に収納させたものである（図５）。このガラスアンプル１２は、それぞれ硼珪酸ガラス製の厚み０．２５ｍｍ、直径５．１ｍｍ、長さ９０ｍｍの細長筒状のガラスアンプルである。このガラスアンプル１２は、３本を整列させた状態で、ＰＰ製の包装樹脂シート２２（幅２０ｍｍ、長さ１１０ｍｍ、厚み１．０ｍｍ）により包まれ端部（溶着部８２ａ）を溶着して、包装樹脂シート２２内に収納されている。この包装樹脂シート２２は、収納するガラスアンプル１２の腹部に接する両側面に、直径１ｍｍの孔３２をそれぞれ１５つずつ有する。
【００７９】
・多孔性シート５２（ＰＰ不織布シート）
厚み２００μｍのＰＰ製不織布シートを用いた。この不織布は、外袋の内側の形状に合わせて裁断したものを２枚準備し、外袋内に配置する多孔性シート５２として用いた。
【００８０】
・化学発光用酸化組成物（酸化組成物）
フタル酸ジメチル７０重量部とジエチレングリコールモノエチルエーテル３０重量部とを混合し、混合溶媒（１）を調製した。
過酸化水素水が３重量％、ハイドロキノンが０．５ｍｍｏｌ／Ｌ、サリチル酸ナトリウムが２．３ｍｍｏｌ／Ｌ、前記混合溶媒（１）が残部となるように混合して、酸化組成物（１）を調製した。この酸化組成物（１）は、化学発光の酸化組成物として機能する。
【００８１】
・高粘度化学組成物（蛍光組成物）
アセチルクエン酸トリブチル４０重量部と安息香酸ベンジル６０重量部とを混合し、混合溶媒（２）を調製した。
シュウ酸エステル化合物としてのビス（２，４，５−トリクロロ−６−（ペンタオキシカルボニル）フェニル）オキサレート（Bis-[2,4,5-trichloro-6-(pentyloxycarbonyl)phenyl]oxalate：ＣＰＰＯ）が０．２４ｍｏｌ／Ｌ、蛍光剤が３．２７ｍｍｏｌ／Ｌ、前記混合溶媒（２）が残部となるように混合して、蛍光組成物（１）を調製した。この蛍光組成物（１）を１００重量部と、ヒュームドシリカ（日本アエロジル（株）製、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）-２００）を６重量部とを混合して高粘度化学組成物（１）を調製した。この高粘度化学組成物（１）は、化学発光の蛍光組成物として機能する。
【００８２】
まず、外装容器４２となる外袋の形状に合わせて裁断したＰＰ不織布シート（多孔性シート５２）２枚に高粘度化学組成物（１）を十分に浸透させ保持させた。次に、外袋の中にＰＰ不織布シートを配置し、発散具１０２ａを挿入するための部分（マスク上部の開口部７２）を除き、周辺部を溶着した。一方、発散具１０２ａとして、まずガラスアンプル１２に酸化組成物（１）を、１本あたり３．３ｃｃ加えて３本準備した。この３本のガラスアンプル１２を、包装樹脂シートに収納して発散具１０２ａとした。次に、外装容器４２の上部の未溶着部を開口し、その開口部７２から、発散具１０２ａを不織布シートの間に配置し、外袋の未溶着部である開口部７２をそろえて溶着させて、マスク状の偏平状発光体１０２を得た。この偏平状発光体は、最も厚い部分で厚み約１ｃｍであった。
【００８３】
偏平状発光体１０２の発散具１０２ａを配置した部分付近（特にガラスアンプル上）を指で押圧した結果、発散具１０２ａ内でガラスアンプル１２が破割し、酸化組成物が外袋４２内で展開した。この酸化組成物が、外袋４２内の多孔性シート５２に保持されている高粘度化学組成物と接触することで化学発光が生じた。偏平状発光体１０２は、仮装用のマスクとして顔に取り付けるような使用をしても、鉛直方向に液の沈降等は生じず、全体が均一に長時間発光した。また、ガラスアンプル１２の破割の前後で、第一、第二の実施形態と同様に、偏平状発光体１０２の内部の液体等は外部に漏出しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の包装構造によれば、ガラスアンプルの内容物として選択した液体または粉末等に応じて、種々の用途に用いることができる。例えば、香料を内容物として芳香材の発散具として用いたり、忌避剤を内容物として虫除けとして用いたりすることができる。さらには、ガラスアンプルの内外に、混合することで反応する物質をそれぞれ配置することで使用時にはアンプルを破割することで、内外の物質を混合して反応させることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０、１１、１２  ガラスアンプル
２０、２１、２２  包装樹脂シート
３０、３１、３２  孔
４０  ケース
４１、４２  外装容器
４０ａ  蓋部
４０ｂ  通気部
５０  ストラップ
５１  徐放剤
５２  多孔性シート
６１  亜塩素酸塩水溶液
７２  開口部
８２ａ、８２ｂ  溶着部
１００、１０１  包装構造
１０２  偏平状発光体
１０２ａ  発散具
２００  芳香用具
【図１】
2017036065.tif 000003
【図２】
2017036065.tif 000004
【図３】
2017036065.tif 000005
【図４】
2017036065.tif 000006
【図５】
2017036065.tif 000007
【図６】
2017036065.tif 000008