(57)【要約】【課題】  本発明は、材料の特性に合わせた観察条件下で視認可能となる画像を、容易に作製することができない、偽造防止効果に優れた特殊潜像模様形成体を提供する。【解決手段】  万線状に配置された凸形状の第１の要素の位相が異なることで潜像部と背景部に区分けされて成る第１の画像と、第１の要素の間に、紙基材よりも厚さの薄い第２の要素が複数配置されて成る第２の画像と、第１の要素上に、蛍光インキで形成された第３の要素が万線状に配置されて成る第３の画像が形成され、全ての第２の要素上に、第３の要素の一部が重畳して配置され、潜像部及び／又は背景部の第１の要素に、第３の要素が重なることで、潜像画像が形成され、透過光下で第２の画像が視認され、蛍光インキの励起光下において透過で第２の画像が蛍光画像として視認され、励起光下で更に傾けると、潜像画像が蛍光画像として視認されることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも一部に、潜像画像形成領域を備え、
前記潜像画像形成領域は、凸形状の第１の要素が万線状に配置され、かつ、前記第１の要素の位相が部分的に異なることで潜像部と背景部に区分けされて成る第１の画像と、
前記万線状に配置された第１の要素の間に、前記紙基材よりも厚さの薄い第２の要素が複数配置されて成る第２の画像と、
前記第１の要素上に、透明又は前記紙基材と等色の蛍光インキで形成された第３の要素が、前記第１の要素と同じ万線状に配置されて成る第３の画像が形成され、
前記第２の要素上に、前記第３の要素の一部が重畳して配置され、
前記潜像部及び／又は前記背景部の前記第１の要素に、前記第３の要素が重なることで、潜像画像が形成され、
前記紙基材を透過光下で観察すると、前記第２の画像が視認され、
前記蛍光インキの励起光下において透過で前記紙基材を傾けると、前記紙基材の厚さの違いにより前記第２の画像が蛍光画像として視認され、
前記励起光下で前記紙基材を更に傾けると、前記潜像画像が蛍光画像として視認されることを特徴とする特殊潜像模様形成体。
【請求項２】
前記第１の要素の斜面の一部に、底部が配置されたことを特徴とする請求項１記載の特殊潜像模様形成体。
【請求項３】
前記励起光下における、前記第１の要素と前記第２の要素の透過率の差は、１１％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の特殊潜像模様形成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券、カード等の偽造防止が要求される貴重印刷物に適用される、特殊潜像模様形成体である。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、債券等の有価証券、カード、各種証明書、重要書類等の貴重印刷物は、その性質上、偽造や改ざんをされないことが要求される。その防止策として、特殊インキによる印刷、ホログラム、スレッド、微小文字印刷、すき入れ等がある。
【０００３】
近年では、更に偽造防止効果を向上させるために、前述した偽造防止技術を単体ではなく、他の偽造防止技術との複合技術として付与する方法が提案されている。例えば、透かしと特殊インキによる印刷との複合技術として、応力発光粒子を含有した浸透インキを用いて、印刷による透かし模様が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この透かし模様は、透過光下で透かし模様の存在が確認でき、さらに、透かし模様を硬貨や爪で加圧することで、透かし模様が発光するか否かにより真偽判別を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８８６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１により、透過光下で加圧時に観察した際に潜像画像が視認できることで、目視により透かし部分の確認と、透かし部分を発光させた確認という二重に真偽判別を行うことが可能となり、単体の偽造防止技術と比べ、偽造防止効果を向上させることが可能となった。
【０００６】
しかしながら、浸透インキは、商業インキとして市販されていることから、応力発光粒子を手に入れることで、同様の模倣品が作製されるおそれがある。よって、前述した貴重印刷物に施す技術として、更なる真偽判別性及び偽造防止効果の向上を図るための対策が望まれる。
【０００７】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、観察条件に合わせた特性を有する材料から成り、材料の特性に合わせた観察条件下で視認可能となる画像を、同様の材料を用いて模倣された場合でも、材料の特性に合わせた観察条件下で視認可能となる画像を容易に作製することができない、偽造防止効果に優れた特殊潜像模様形成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における特殊潜像模様形成体は、紙基材の少なくとも一部に、潜像画像形成領域を備え、潜像画像形成領域は、凸形状の第１の要素が万線状に配置され、かつ、第１の要素の位相が部分的に異なることで潜像部と背景部に区分けされて成る第１の画像と、万線状に配置された第１の要素の間に、紙基材よりも厚さの薄い第２の要素が複数配置されて成る第２の画像と、第１の要素上に、透明又は紙基材と等色の蛍光インキで形成された第３の要素が、第１の要素と同じ万線状に配置されて成る第３の画像が形成され、第２の要素上に、第３の要素の一部が重畳して配置され、潜像部及び／又は背景部の第１の要素に、第３の要素が重なることで、潜像画像が形成され、紙基材を透過光下で観察すると、第２の画像が視認され、蛍光インキの励起光下において透過で紙基材を傾けると、紙基材の厚さの違いにより第２の画像が蛍光画像として視認され、励起光下で紙基材を更に傾けると、潜像画像が蛍光画像として視認されることを特徴とする。
【０００９】
また、特殊潜像模様形成体における第２の要素は、第１の要素の底面に凹形状に形成され、凹形状の第２の要素と第１の要素の底面のつなぎ部分に、底部が配置されたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、特殊潜像模様形成体は、励起光下における、第１の要素と第２の要素の透過率の差が、１１％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の特殊潜像模様形成体は、励起光下の透過光下で視認可能となる潜像画像を、蛍光材料の蛍光発光強度と紙基材の厚みの差の二つの要因により生じる蛍光発光強度の差により視認可能となる構成とすることで、同様の材料を用いただけでは、潜像画像が視認できず、より偽造防止効果に優れた形成体となる。
【００１２】
また、励起光下の透過光下で角度を異ならせて観察した場合に、異なる潜像画像が視認できることで、より高度な認証と、偽造防止効果に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の特殊潜像模様形成体（１）の一例を示す平面図。
【図２】本発明の形成領域（３）を示す模式図。
【図３】本発明の形成領域（３）を観察した際の観察点（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）を示す図。
【図４】本発明の第１の画像（４）を示す平面図及び断面図。
【図５】本発明の第１の要素（７）の断面形状を示す図。
【図６】本発明の画素形状の一例を示す図。
【図７】本発明の直線状の画線形状である第１の要素（７）を示す平面図。
【図８】本発明の潜像部（１１）と背景部（１２）を示す平面図。
【図９】本発明の潜像部（１１）と背景部（１２）を示す平面図。
【図１０】本発明の第２の画像（５）を示す平面図及び断面図。
【図１１】本発明の紙基材（２）と第２の要素（８）の透過率の差を示す模式図。
【図１２】本発明の紫外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差を示すグラフ。
【図１３】本発明の赤外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差を示すグラフ。
【図１４】本発明の幅が異なる一つの第２の要素（８）の平面図及び断面図。
【図１５】本発明の厚さが異なる一つの第２の要素（８）の平面図及び断面図。
【図１６】本発明の複数のドット形状の第２の要素（８）から成る第２の画像（５）を示す平面図。
【図１７】本発明の底部（８ｂ）を有する第２の要素（８）の平面図及び断面図。
【図１８】本発明の第２の要素（８）の模式図。
【図１９】本発明の第２の要素（８）の形状の一例を示す図。
【図２０】本発明の第２の要素（８）の形状の一例を示す図。
【図２１】本発明の第３の画像（６）を示す平面図。
【図２２】本発明の第３の要素（９）が第２の要素（８）に全て重なる配置の一例を示す図。
【図２３】本発明の第３の要素（９）が第２の要素（８）に一部重なる配置の一例を示す図。
【図２４】第３の要素（９）の視認原理を示す図。
【図２５】本発明の図５（ｂ）に示す形状の第１の要素（７）が形成された紙基材（２）に第３の要素（９）が重なる配置の断面図。
【図２６】本発明の第１の配置を説明する図。
【図２７】本発明の第２の配置を説明する図。
【図２８】本発明の第３の配置を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明における特殊潜像模様形成体（１）（以下「形成体」という。）の一例を示す平面図である。形成体（１）は、紙基材（２）上の少なくとも一部に、潜像画像が形成された潜像画像形成領域（３）（以下「形成領域」という。）を有している。なお、図１に示すように、形成領域（３）以外の領域には、料額、文字、他の模様等の必要な情報を公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、凹版印刷等）により施してもよい。
【００１５】
紙基材（２）は、上質紙、コート紙、アート紙等の透過性を有する紙葉類を用いることができる。ただし、本発明の特徴点である二つの潜像画像を同じ領域内に形成するために凸形状が必要であることから、紙基材（２）の厚さは２０μｍ〜１０００μｍがよく、好ましくは５０μｍ〜３００μｍがよい。
【００１６】
図２（ａ）は、本発明の形成体（１）の形成領域（３）である。形成領域（３）は、図２（ｂ）に示す第１の画像（４）と図２（ｃ）に示す第２の画像（５）が形成された紙基材（２）の上に、図２（ｄ）に示す第３の画像（６）が印刷されて形成される。
【００１７】
詳細に説明すると、図２（ａ）に示す形成領域（３）は、図２（ｂ）に示す紙基材（２）上に凸形状の複数の第１の要素（７）から成る第１の画像（４）と、図２（ｃ）に示す、隣り合う第１の要素（７）の間に形成された、紙基材（２）よりも厚さの薄い複数の第２の要素（８）から成る第２の画像（５）と、図２（ｄ）に示す蛍光インキで形成された複数の第３の要素（９）から成る第３の画像（６）が組み合わされて成る。
【００１８】
形成領域（３）を、図３（ａ１）に示すように、可視光源（Ｒ１）下の透過光で、紙基材（２）に対して垂直から観察（以下「第１の観察点（Ｌ１）」という。）すると、第２の要素（８）は、紙基材（２）よりも厚さが薄いため、光の透過率が高くなり、図３（ａ２）に示すように第２の画像（５）である「１０」が、透過画像として視認できる。
【００１９】
また、図３（ｂ１）に示すように、第３の要素（９）を形成する蛍光インキの励起光である励起光源（Ｒ２）下の透過光で、第１の観察点（Ｌ１）及び紙基材（２）に対して垂直から傾けて観察（以下「第２の観察点（Ｌ２）」という。）すると、第１の要素（７）と第２の要素（８）の厚さの差により、第３の要素（９）の蛍光発光強度が異なることで、図３（ｂ２）に示すように第２の画像（５）である「１０」が、蛍光画像として視認できる。
【００２０】
さらに、図３（ｃ１）に示すように、励起光源（Ｒ２）下の透過光で、第２の観察点（Ｌ２）よりも、紙基材（２）を深く傾けて観察（以下「第３の観察点（Ｌ３）」という。）すると、第１の要素（７）の配置により、第３の画像（６）の発光色が視認できる部分と、第３の画像（６）の発光色が視認できない部分が生じ、潜像画像（１０）である「Ａ」が、蛍光画像として視認できるものである。
【００２１】
つまり、形成体（１）は、三つの異なる観察方法で、それぞれ画像が視認可能となる形成領域（３）を備えている。なお、各画像の視認原理についての詳細は後述する。次に、形成領域（３）に形成されている第１の画像（４）、第２の画像（５）及び第３の画像（６）について説明する。
【００２２】
まず、第１の画像（４）について説明する。第１の画像（４）は、図４（ａ）に示すように、第１の要素（７）が第１の方向（Ｓ１）に第１のピッチ（Ｐ１）で複数配置されて成る。本発明において、「第１の方向」とは、紙基材（２）に第１の要素（７）が配置される方向のことである。
【００２３】
第１の要素（７）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線の断面図である、図４（ｂ）に示すように、凸形状の画線から成る。
【００２４】
凸形状の第１の要素（７）の高さ（ｈ１）は、１０〜１００μｍの範囲で形成される。
【００２５】
第１の要素（７）の高さ（ｈ１）を１０μｍより低くしても、潜像画像（１０）を形成することは可能だが、潜像画像（１０）が視認できる範囲が狭くなってしまうために、好ましくない。また、第１の要素（７）の高さ（ｈ１）を１００μｍより高くすることも可能であるが、紙基材（２）が必要以上に厚くなり、加工効率が悪くなるという問題が生じるため、好ましくない。
【００２６】
なお、第１の要素（７）は、図４（ｂ）に示す半円状の断面形状に限らず、図５（ａ）に示す三角形状及び図５（ｂ）に示す台形状の断面形状としてもよい。
【００２７】
凸形状の第１の要素（７）の形成方法としては、エンボス加工や、盛り上がりを有する印刷画線を得られる公知の印刷方法（例えば、凹版印刷、スクリーン印刷）がある。また、凸形状を形成するために他を除去して凸形状を残すことでも第１の要素（７）を形成することが可能である。例えば、抄紙工程におけるすき入れや紙基材（２）の一部をレーザ加工によって除去することで、形成することができる。
【００２８】
第１の要素（７）は、図４及び図５に示す形状に限定されるものではなく、第１の観察点（Ｌ１）から観察したときに、凸形状の表面の全面が観察でき、第２の観察点（Ｌ２）及び第３の観察点（Ｌ３）から観察したときに、凸形状の手前側となる表面が観察でき、奥側となる表面が観察できない形状であればよい。なお、第２の観察点（Ｌ２）及び第３の観察点（Ｌ３）から観察したときの凸形状の表面の見え方については後述する。
【００２９】
図４において第１の要素（７）は、画線のみで構成しているが、それに限らず、画線及び複数の画素の少なくとも一つ又はそれぞれの組合せで構成してもよい。本発明で「画線」とは、直線、破線、波線等のことであり、「画素」とは、所定の形状を有する文字、数字、記号、図形、マーク等のことである。
【００３０】
図６は、画素形状を示す一例であるが、複数の画素を用いて第１の要素（７）を形成する際に、複数の画素を画線状に配置することにより、肉眼では画線と視認できるように配置すれば、これらの形状に限定されるものではない。以下、本実施の形態では、図７に示す直線で構成される第１の要素（７）が配置された例を用いて説明する。
【００３１】
図７に示す第１のピッチ（Ｐ１）は、限定されるものではないが、前述したような貴重印刷物に本発明の形成体（１）を形成し、第２の観察点（Ｌ２）及び第３の観察点（Ｌ３）から潜像画像（１０）を観察するような場合、第１のピッチ（Ｐ１）は、８０μｍ〜１０００μｍの範囲で形成されるのが好ましい。上記範囲では、一定のピッチで規則的に第１の要素（７）が配置される。
【００３２】
第１のピッチ（Ｐ１）を１０００μｍより広くした場合、潜像画像（１０）を視認可能ではあるが、潜像画像（１０）を形成するための第１の画像（４）が大きくなり、貴重印刷物を構成するデザイン、例えば、他の印刷図柄等の制約を受けるため好ましくない。
【００３３】
また、第１のピッチ（Ｐ１）を８０μｍより狭くした場合、第１の要素（７）の加工精度の問題や、後述する第１の要素（７）と第３の要素（９）の配置で、位置合わせに高い精度を要するため、好ましくない。
【００３４】
図７に示すように、第１の要素（７）における第１の方向（Ｓ１）の幅を第１の要素（７）の幅（Ｗ１）とする。第１の要素（７）の幅（Ｗ１）は、後述する潜像部（１１）及び背景部（１２）の区分けができ、かつ、潜像画像（１０）が鮮明に視認できるように、第１のピッチ（Ｐ１）と第１の要素（７）の幅は対応して形成される。
【００３５】
具体的には、視認性の良好な潜像画像（１０）を形成するために、第１の要素（７）の幅（Ｗ１）の範囲は、第１のピッチ（Ｐ１）に対して１／５〜４／５の広さの範囲が好ましく、例えば、第１のピッチ（Ｐ１）が８０μｍのときの第１の要素（７）の幅（Ｗ１）は、１６μｍ〜６４μｍであり、第１のピッチ（Ｐ１）が１０００μｍのときの第１の要素（７）の幅（Ｗ１）は、２００μｍ〜８００μｍというように、第１のピッチ（Ｐ１）に対して第１の要素（７）の幅（Ｗ１）を、後述する第３の要素（９）を印刷した後の潜像画像（１０）の視認性を鑑みて適宜調整すればよい。
【００３６】
第１の画像（４）は、規則的に配置された第１の要素（７）の位相が部分的に異なることにより、潜像部（１１）と背景部（１２）に区分けされる。
【００３７】
図８（ａ）は、潜像部（１１）と背景部（１２）を示す平面図である。潜像部（１１）は、規則的に配置された第１の要素（７）の位相が部分的に異なることで構成された第１の画像（４）である。また、背景部（１２）は、潜像部（１１）に対して背景となる部分である。なお、潜像画像（１０）は、図８（ａ）に示す「Ａ」の文字に限定されず、数字、記号、図形、マーク等で形成されてもよい。
【００３８】
図８（ｂ）は、図８（ａ）で点線により囲まれた箇所の拡大図である。潜像部（１１）を構成する第１の要素（７）を潜像要素（１１Ａ）とし、背景部（１２）を構成する第１の要素（７）を背景要素（１２Ａ）とする。
【００３９】
なお、潜像要素（１１Ａ）は、図８（ｂ）に示すように、背景要素（１２Ａ）に対して第１の方向（Ｓ１）とは反対方向である上側に位相を異ならせてもよく、また図８（ｂ）とは逆に、潜像要素（１１Ａ）を背景要素（１２Ａ）に対し、第１の方向（Ｓ１）と同じ方向である下側に位相を異ならせてもよい。
【００４０】
潜像要素（１１Ａ）及び背景要素（１２Ａ）は、図８（ｂ）に示すように離れていてもよいし、図９（ａ）又は図９（ｂ）に示すように、繋がっていてもよい。
【００４１】
次に、第２の画像（５）について説明する。
【００４２】
図１０は、第２の画像（５）を示す平面図及び断面図である。第２の画像（５）は、図１０（ａ）に示すように、紙基材（２）上に、「１０」の文字形状の第２の画像（５）が形成されている。第２の画像（５）は、凸形状の複数の第１の要素（７）の各要素間に形成された、複数の第２の要素（８）から成る。
【００４３】
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。紙基材（２）の一部である底面（７ｂ）は、全て断面形状が同一形状であるが、第２の要素（８）は、第２の画像（５）の形状に合わせて、底面（７ｂ）と異なる厚さで形成される。以下、本発明では、第２の要素（８）を有しない底面（７ｂ）の厚さ（ｈ２）を紙基材（２）の厚さと定義する。
【００４４】
図３を用いた前述のとおり、本発明の形成体（１）は、第１の観察点（Ｌ１）である可視光源（Ｒ１）下の透過光下と、第２の観察点（Ｌ２）である励起光源（Ｒ２）下の透過光で傾けた場合に視認可能となる、第２の画像（５）と、第３の観察点（Ｌ３）である励起光源（Ｒ２）下の透過光で更に傾けた場合に視認可能となる、潜像画像（１０）が付与されている。
【００４５】
第２の要素（８）を紙基材（２）より薄くすることで、第１の観察点（Ｌ１）である可視光源（Ｒ１）下の透過光下において、第２の要素（８）と紙基材（２）の透過率が異なることで、紙基材（２）より薄い第２の要素（８）が、紙基材（２）と比べて明るく（白く）視認される。
【００４６】
さらに、本発明では、第２の要素（８）と紙基材（２）の厚さを異ならせることで、第２の観察点（Ｌ２）である励起光源（Ｒ２）下の透過光で傾けた際に、第１の要素（７）上に配置された第３の要素（９）と、第２の要素（８）上に配置された第３の要素（９）の蛍光発光強度が異なることで、第２の画像（５）が蛍光画像として視認される。
【００４７】
図１１は、紙基材（２）と第２の要素（８）の透過率の差を示す模式図である。図１１に示すように、励起光源（Ｒ２）を紙基材（２）の下から照射し、透過光下で観察した場合、紙基材（２）からの励起光の透過率（Ｔ１）と比べて、紙基材（２）よりも厚さの薄い第２の要素（８）の透過率（Ｔ２）が高くなり、紙基材（２）上の第３の要素（９）よりも、第２の要素（８）上の第３の要素（９）の方が多くの励起光を受けることから、蛍光発光強度が大きくなる。
【００４８】
第２の要素（８）が、紙基材（２）と異なる厚さで形成されることで、励起光の透過率が変化するとともに、厚さの差に起因し、第１の要素（７）及び第２の要素（８）上に付与される蛍光インキから成る第３の要素（９）の蛍光発光強度が変化する。よって、第３の要素（９）が一部重畳して成る第２の要素（８）を複数配置することで、透過光下で視認可能となる透かし模様であり、かつ、蛍光画像である第２の画像（５）を形成体（１）に付与することが可能となる。
【００４９】
第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）は、３０μｍ〜９０μｍとする。３０μｍ以下とした場合、形成体（１）の耐久性が低下し、好ましくない。
【００５０】
９０μｍ以上とした場合、紙基材（２）との透過率があまり変わらず、第１の観察点（Ｌ１）及び第２の観察点（Ｌ２）で第２の画像（５）が不鮮明に視認されることから、好ましくない。
【００５１】
図１２は、励起光源（Ｒ２）下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差を示すグラフである。励起光源（Ｒ２）は一例として、短波（約２５４ｎｍ）及び長波（約３６５ｎｍ）の紫外光源とし、励起波長（Ｕ１）の範囲は、２５４〜３６５ｎｍとした。また、透過率は、自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製「Ｕ−４０００」）で測定した。なお、図１２において、第１の要素（７）の透過率は、点線（Ｆ１−１）で示しており、一例として、厚さを１６０μｍとして測定した値である。また、第２の要素（８）の透過率は、実線（Ｆ２−１）で示しており、第２の要素（８）の厚さを９０μｍとして測定した値である。
【００５２】
紫外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差は、１１％以上とすることが、好ましい。紫外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差が、１１％未満の場合、第１の要素（７）を透過する紫外光と、第２の要素（８）を透過する励起光量があまり変わらず、第１の要素（７）上の第３の要素（９）と第２の要素（８）上の第３の要素（９）が同様の発光強度で視認されてしまい、第２の画像（５）が不鮮明に視認されることから、好ましくない。
【００５３】
図１３は、他の励起光源（Ｒ２）下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差を示すグラフである。励起光源（Ｒ２）は一例として、赤外光源とし、励起波長（Ｕ２）の範囲は、８００〜１５００ｎｍとした。また、透過率は、自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製「Ｕ−４０００」）で測定した。なお、図１３において、第１の要素（７）の透過率は、点線（Ｆ１−２）で示しており、一例として、厚さを９５μｍとして測定した値である。また、第２の要素（８）の透過率は、実線（Ｆ２−２）で示しており、一例として、厚さを５０μｍとして測定した値である。
【００５４】
赤外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差は、１９％以上とすることが、好ましい。赤外光源下の透過光における第１の要素（７）と第２の要素（８）の透過率の差が、１９％未満の場合、第１の要素（７）を透過する赤外光と、第２の要素（８）を透過する励起光量があまり変わらず、第１の要素（７）上の第３の要素（９）と第２の要素（８）上の第３の要素（９）が同様の発光強度で視認されてしまい、第２の画像（５）が不鮮明に視認されることから、好ましくない。
【００５５】
図１０（ｂ）では、第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）及び幅（Ｗ２）は一定である。第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）及び幅（Ｗ２）を一定とした場合、第２の画像（５）は、第１の観察点（Ｌ１）及び第２の観察点（Ｌ２）において、それぞれ階調を有しないベタの模様として視認される。第２の画像（５）を形成する第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）及び幅（Ｗ２）を変化させた場合、第１の観察点（Ｌ１）及び第２の観察点（Ｌ２）では、それぞれ階調を有する模様として視認される。
【００５６】
図１４（ａ）は、幅が異なる一つの第２の要素（８）の平面図であり、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は、図１４（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図及びＤ−Ｄ’断面図である。図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、一つの第２の要素（８）内で幅を変化させることにより、Ｃ−Ｃ’断面位置の第２の要素（８）と、Ｄ−Ｄ’断面位置の第２の要素（８）の透過率を変化させることも可能である。
【００５７】
一つの第２の要素（８）内で厚さ及び幅が異なる場合、その形状の変化に合わせて、一つの第２の要素（８）内で透過率が異なり、濃淡が生じて視認される。それにより、階調を有する第２の画像（５）を形成することが可能となる。
【００５８】
なお、幅を異ならせた場合、第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）は、紙基材（２）より薄くする必要がある。厚さ（ｈ３）を紙基材（２）より薄くしない場合、第１の観察点（Ｌ１）では、透過率の差により、第２の画像（５）を視認可能ではあるが、第２の観察点（Ｌ２）では、蛍光発光強度の差が生じなくなるため、第２の画像（５）を視認することが不可能となる。
【００５９】
図１５（ａ）は、厚さが異なる一つの第２の要素（８）の平面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＥ−Ｅ’断面図であり、底面（７ｂ）の断面形状を示す図である。図１５（ｂ）に示すように、底面（７ｂ）は、第２の要素（８）の幅方向と垂直する長さ方向であるＸ方向（Ｘ１）に対して厚さが一定である。
【００６０】
図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）は、図１５（ａ）におけるＦ−Ｆ’断面図である。図１５（ｃ）に示すように、第２の要素（８）は、Ｘ方向（Ｘ１）に厚さを（ｈ３−１）、（ｈ３−２）と多段に変化させたり、図１５（ｄ）に示すように、緩やかに変化させることで、紙基材（２）との厚みを変化させて形成することも可能である。
【００６１】
一つの第２の要素（８）で、Ｘ方向（Ｘ１）に厚さ（ｈ３）を異ならせた場合でも、第２の観察点（Ｌ２）で、蛍光発光強度の差を生じさせるために、第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）のうち、最も厚い部分、例えば、図１５（ｃ）における厚み（ｈ３−１）は、底面（７ｂ）の厚さ（ｈ２）よりも薄くする必要がある。
【００６２】
なお、第２の要素（８）は、底面（７ｂ）全体の厚さ（ｈ３）を薄くする形態に限らず、図１６に示す、他の形態とすることも可能である。図１６に示す第２の模様（５）は、複数のドット形状の第２の要素（８）から形成されている。
【００６３】
図１７（ａ）は、図１６の領域（Ｖ）の拡大図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＣ−Ｃ’線の断面図であり、隣り合う第１の要素（７）の凸形状の斜面（８ａ）に、底部（８ｂ）を有して凹形状の第２の要素（８）が形成されている。
【００６４】
図１７（ａ）に示すように、底部（８ｂ）は、第１の方向（Ｘ１）における隣り合う第１の要素（７）の間の距離（Ｙ）から、第２の要素（８）を除いたものである。底部（８ｂ）の幅（Ｗ２Ｔ）は、第１のピッチ（Ｐ１）から第１の要素（７）の幅（Ｗ１）を引いた幅である第１の要素（７）の間の距離（Ｙ）より狭ければ、特に制限を受けるものではない。例えば、第１のピッチ（Ｐ１）が１０００μｍ、第１の要素（７）の幅（Ｗ１）が４００μｍであった場合、底部（８ｂ）の幅（Ｗ２Ｔ）は６００μｍより狭いものであればよい。
【００６５】
図１８に示すように、版面（Ｊ）と蛍光インキ（Ｉ）を用いて、第３の要素（９）を印刷で付与する場合、図１８（ａ）に示す、底部（８ｂ）を有しない構成では、第１の要素（７）上の第３の要素（９）と、第２の要素（８）上の第３の要素（９）は、一体で成る。一方、図１８（ｂ）に示す、斜面（８ａ）に底部（８ｂ）を有する構成では、第２の要素（８）の側面（８ｃ）には第３の要素（９）が付与されず、第１の要素（７）上の第３の要素（９）と、第２の要素（８）上の第３の要素（９）は、分割されて成る。
【００６６】
前述のとおり、第２の観察点（Ｌ２）から視認される蛍光画像である第２の画像（５）は、第１の要素（７）と第２の要素（８）の厚さの差に起因し、第１の要素（７）及び第２の要素（８）上に付与される第３の要素（９）の蛍光発光強度が異なることで、視認可能となる。
【００６７】
第３の要素（９）が付与されない側面（８ｃ）は、第２の観察点（Ｌ２）から視認した場合、発光せずに視認される。よって、蛍光画像である第２の画像（５）を視認する場合、図１８（ｂ）に示すように、第３の要素（９）が付与されない側面（８ｃ）を有する構成では、第３の要素（９）により、第１の要素（７）上の第３の要素（９）と、第２の要素（８）上の第３の要素（９）が、発光しない側面（８ｃ）を介し、より明確に区分けをして視認されることで、底部（８ｂ）を有しない構成よりも、明瞭に第２の画像（５）を視認することが可能となる。
【００６８】
なお、底部（８ｂ）を有する第２の要素（８）は、図１７（ａ）に示すような円形に限定されるものではなく、図１９（ａ）や図１９（ｂ）に示すように楕円形状や画線形状、又はこれらの組合せであってもよい。
【００６９】
また、図２０に示すように、底部（８ｂ）を有する第２の要素（８）は、面積率を異ならせることで、階調を有する第２の画像（５）を形成することも可能である。
【００７０】
次に、第１の要素（７）及び第２の要素（８）の形成方法について説明する。第１の要素（７）及び第２の要素（８）は、紙基材（２）上に、凹版印刷、スクリーン印刷、すき入れ又はレーザ加工により形成される。
【００７１】
凹版印刷、スクリーン印刷による第１の要素（７）の形成は、紙基材（２）に対して公知の凹版印刷方法又は公知のスクリーン印刷方法に適した版面及びインキを用いて印刷を行うことで、インキの盛りにより形成する。第１の要素（７）を凹版印刷、スクリーン印刷及びエンボス加工により形成した場合には、形成された第１の要素（７）は、紙基材（２）に対し、盛りのある凸形状として形成される。それにより、第１の要素（７）の形成に伴い、隣り合う、二つの第１の要素（７）間に第２の要素（８）が形成される。
【００７２】
すき入れによる第１の要素（７）及び第２の要素（８）の形成は、紙基材（２）を紙とした際に、すき入れを施すことが可能な公知の抄紙機を用いて形成される。
【００７３】
レーザ加工による第１の要素（７）及び第２の要素（８）の形成は、公知のレーザ加工装置を用いて紙基材（２）の一部を除去することで形成する。紙基材（２）に対し、第１の要素（７）の周囲をレーザ加工により除去することで形成した場合には、この除去した領域は、第１の要素（７）より薄く（凹形状）なる。
【００７４】
よって、第１の要素（７）の形成に伴い、隣り合う二つの第１の要素（７）間に第２の要素（８）が形成される。また、第１の要素（７）を凹版印刷、スクリーン印刷、エンボス加工、すき入れ及びレーザ加工により形成した後に、隣り合う、二つの第１の要素（７）間をレーザ加工により除去することで、第２の要素（８）を形成することも可能である。
【００７５】
なお、第１の要素（７）及び第２の要素（８）を、いずれもエンボス加工で形成することは、好ましくない。紙基材（２）を紙とし、エンボス加工により形成した場合、第１の要素（７）及び第２の要素（８）と、紙基材（２）との繊維密度が同じとなり、いずれも透過率が同じとなる。よって、可視光源（Ｒ１）下における透過光下と、励起光源（Ｒ２）下における透過光下で観察した場合、いずれにおいても第１の要素（７）と第２の要素（８）は明暗の差が生じず、第２の画像（５）を視認することができなくなり、好ましくない。
【００７６】
以上、本実施の形態の形成体（１）は、紙基材（２）と厚みの異なる第２の要素（８）を複数形成することで、可視光源（Ｒ１）下の透過光下と、励起光源（Ｒ２）下の透過光下で視認可能となる第２の画像（５）を付与することが可能となる。
【００７７】
次に、第３の画像（６）について説明する。第３の画像（６）は、図２１に示すように、第３の要素（９）が、第２のピッチ（Ｐ２）で第１の方向（Ｓ１）に複数配置されて成る。本発明では、第３の要素（９）における第１の方向（Ｓ１）の幅を第３の要素（９）の幅（Ｗ３）とする。
【００７８】
なお、第３の要素（９）は、前述した第１の要素（７）と同様に、画線若しくは複数の画素、又はこれらの組合せで形成してもよい。第１の要素（７）の構成で説明したところは省略する。
【００７９】
第２のピッチ（Ｐ２）は、第１のピッチ（Ｐ１）と略同じで形成される。略同じとは、第１のピッチ（Ｐ１）に対して４／５〜６／５の広さの範囲である。好ましくは、同じピッチとするのがよい。これは、第１のピッチ（Ｐ１）と第２のピッチ（Ｐ２）が同じ場合、第１の要素（７）と第３の要素（９）が必ず一定の間隔で重なるため、励起光源（Ｒ２）下の透過光において、第２の画像（５）が視認される観察角度よりも、更に傾けて観察した際に視認可能となる潜像画像（１０）を視認しやすいからである。本発明では、第２のピッチ（Ｐ２）が第１のピッチ（Ｐ１）と略同じで形成されることを、「同じ万線状に配置される」という。以下、第２のピッチ（Ｐ２）は、第１のピッチ（Ｐ１）と同じピッチとして説明する。
【００８０】
第３の要素（９）の幅（Ｗ３）は、少なくとも１０μｍより広く、上限は、第１のピッチ（Ｐ１）に対し、９／１０の広さの範囲で形成される。これは、第３の要素（９）の幅（Ｗ３）が第１のピッチ（Ｐ１）に対して９／１０より広いと、潜像要素（１１Ａ）と背景要素（１２Ａ）に第３の要素（９）が重なるので、励起光源（Ｒ２）下において、潜像要素（１１Ａ）と背景要素（１２Ａ）の蛍光発光強度に差が生じず、一様に光っているように視認される。よって、潜像要素（１１Ａ）と背景要素（１２Ａ）でコントラストが得られず潜像画像（１０）が視認できないからである。
【００８１】
また、第３の要素（９）の幅（Ｗ３）が１０μｍより狭いと、第１の要素（７）と第３の要素（９）、さらには、第２の要素（８）と第３の要素（９）の重なる面積がそれぞれ小さいため、蛍光画像である、第２の画像（５）と潜像画像（１０）のそれぞれの視認性が低下し、好ましくない。
【００８２】
詳細な構成については後述するが、本発明は、少なくとも一部の第２の要素（８）上に、第３の要素（９）の一部が重畳して配置されることで、励起光源（Ｒ２）下の透過において角度変化により第１の要素（７）の死角になる箇所とならない箇所で、第１の要素（７）上に形成した第３の要素（９）の発光強度が異なることで、潜像画像（１０）が視認可能となる。よって、第３の要素（９）の幅（Ｗ３）が１０μｍより狭いと、第２の要素（８）と第３の要素（９）の重なる面積が小さいため、第２の画像（５）の視認性が低下し、好ましくない。
【００８３】
第３の画像（６）は、潜像画像（１０）における潜像部（１１）と背景部（１２）から成る領域よりも大きく形成され、潜像部（１１）と背景部（１２）を覆うように配置される。これは、潜像部（１１）と背景部（１２）に第３の画像（６）が重ならない部分があると潜像画像（１０）全体を視認できないからである。
【００８４】
第３の要素（９）は、透明又は紙基材（２）と等色の蛍光インキから成る。蛍光インキは、透明又は紙基材（２）と等色の有色とすることで、可視光源（Ｒ１）下で観察すると、透明又は紙基材（２）と等色の有色で視認されることから、紙基材（２）と区分けして視認することができず、潜像画像（１０）を視認することはできない。一方、その印刷面に、蛍光インキが含有する蛍光物質の励起波長と同じ波長を有する励起光源（Ｒ２）を照射することで励起光を生じ、蛍光発光して視認される。
【００８５】
励起光は、無色又は略無色（「略無色」とは色を呈してもあまり色づいて見えないことをいう。）の場合も含まれるし、励起光源（Ｒ２）の特定の波長領域が強いことにより、あるいは無色蛍光インキの材料自体により、特定波長域の色を呈する場合も含まれる。
【００８６】
第３の要素（９）の形成方法は、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができるが、膜厚が厚くならないオフセット印刷やグラビア印刷が好ましい。膜厚が厚くなるスクリーン印刷や凹版印刷を用いる場合には、第２の要素（８）からの光の透過を阻害しないように、染料を成分とするようなインキを使用することが好ましい。
【００８７】
次に、第２の要素（８）と第３の要素（９）の具体的な配置と、第２の観察点（Ｌ２）から視認できる第２の画像（５）について、図２２及び図２３を用いて説明する。
【００８８】
図２２（ａ）は、第２の要素（８）と第３の要素（９）が重なる配置の一例を示す平面図である。図２２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である図２２（ｂ）に示すように、第２の要素（８）上に第３の要素（９）が重畳して配置されて成る。複数配置された第２の要素（８）は、全てが第３の要素（９）を重畳して成る。なお、刷り合わせにより、全ての第２の要素（８）上に第３の要素（９）が重ならない場合も考えるが、刷り合わせによる欠けについては本発明の技術的範囲内である
【００８９】
この形成体（１）を第２の観察点（Ｌ２）である、励起光源（Ｒ２）下の透過光で傾けて観察した場合、第１の要素（７）の厚み（ｈ１）と第２の要素（８）の厚み（ｈ３）の差により、紙基材（２）を透過する励起光の強度に差が生じる。具体的には、厚みの薄い第２の要素（８）は、第１の要素（７）よりも、強い励起光が透過する。同じインキでは、励起光が強いほど蛍光発光強度が大きくなり、より明るい蛍光発光として視認される。よって、肉眼では、第３の画像（６）全体が蛍光発光して視認されるが、その中の第２の要素（８）上の第３の要素（９）から成る第２の画像（５）が、周囲よりも明るい蛍光画像として、視認可能となる。
【００９０】
なお、図２２で第２の要素（８）を全て覆うように、第３の要素（９）が配置されていたが、複数配置された第２の要素（８）の全てに第３の要素（９）が配置されているならば、第２の要素（８）の一部に重なる配置とすることも可能である。
【００９１】
図２３（ａ）は、第２の要素（８）と第３の要素（９）が一部重なる配置の一例を示す平面図である。図２３（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である図２３（ｂ）に示すように、第２の要素（８）上に第３の要素（９）の一部が重畳して配置されて成る。
【００９２】
この形成体（１）を第２の観察点（Ｌ２）である、励起光源（Ｒ２）下の透過光で傾けて観察した場合、図２２と同様に、第１の要素（７）の厚み（ｈ１）と第２の要素（８）の厚み（ｈ３）の差により、紙基材（２）を透過する励起光の強度に差が生じて、肉眼では、第３の画像（６）全体が蛍光発光して視認されるが、その中の第２の要素（８）上の第３の要素（９）から成る第２の画像（５）が、周囲よりも明るい蛍光画像として、視認可能となる。
【００９３】
次に、第３の観察点（Ｌ３）である、励起光源（Ｒ２）下の透過光で、第２の観察点（Ｌ２）よりも更に傾けて観察した場合について、図２４及び図２５を用いて説明する。なお、第２の要素（８）は除外して潜像画像（１０）の視認原理について説明する。
【００９４】
図２４（ａ）は、図４（ｂ）に示す  円弧の凸形状の第１の要素（７）と第３の要素（９）が重なって配置されている状態の一例を示す平面図であり、その一部を拡大したものである。なお、Ｌ−Ｌ’線は、凸形状の第１の要素（７）の頂点（Ｑ）の位置を示しており、本発明において、「凸形状の頂点」とは、紙基材（２）を第３の観察点（Ｌ３）から観察したときに凸形状の第１の要素（７）の手前側となる面のうち、最も高い部分のことである。
【００９５】
図２４（ａ）に示す配置では、第３の要素（９）が、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、第１の要素（７）の表面の半分に重なる状態を示している。このとき、図２４（ｂ）示す、図２４（ａ）のＫ−Ｋ’断面図に示すように、第１の観察点（Ｌ１）から観察した場合、第３の要素（９）を視認することができる。
【００９６】
一方、第３の観察点（Ｌ３）から観察した場合には、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、手前側となる第１の要素（７）の表面では視認することができるが、奥側の表面は第１の要素（７）の裏側に当たり、死角となることから視認することができない。
【００９７】
また、紙基材（２）の平らな部分は、第１の要素（７）の死角となって基本的に視認することができないが、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、手前側となる第１の要素（７）の表面に近い側の部分は、第１の要素（７）の形状や第１のピッチ（Ｐ１）及び画線の幅（Ｗ１）によって、視認できることもある。
【００９８】
また、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、手前側となる第１の要素（７）の表面で視認できる範囲も、第１の要素（７）の形状、第１のピッチ（Ｐ１）及び第１の要素（７）の幅（Ｗ１）によって若干の差はあるが、以降、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、手前側となる第１の要素（７）の表面のみが視認できるものとし、第３の観察点（Ｌ３）から観察した際に、第１の要素（７）の頂点（Ｑ）を境とし、手前側となる第１の要素（７）の表面のことを「観察部（Ｖ）」、奥側となる第１の要素（７）の表面及び紙基材（２）の平らな部分のことを「非観察部（Ｖ’）」として説明する。
【００９９】
前述した、図５（ｂ）に示した形状の第１の要素（７）が形成される場合、観察部（Ｖ）と非観察部（Ｖ’）の範囲が異なるので、次に説明する。
【０１００】
図２５は、図５（ｂ）に示した形状の第１の要素（７）が形成された紙基材（２）に第３の要素（９）が重なる配置の断面図である。このとき、第３の観察点（Ｌ３）から観察すると、手前側となる第１の要素（７）の表面（Ｖ１）と第１の要素（７）の上面（Ｖ２）に形成された第３の要素（９）を視認することができる。
【０１０１】
しかし、第１の要素（７）の上面（Ｖ２）に形成される第３の要素（９）は、手前側となる第１の要素（７）の表面（Ｖ１）に形成される第３の要素（９）に対して視認性が弱く、潜像画像（１０）の視認性への影響は小さいため、実際には、手前側となる第１の要素（７）の表面（Ｖ１）に重なる第３の要素（９）により、潜像画像（１０）が視認される。
【０１０２】
したがって、図２５に示す第１の要素（７）は、第３の観察点（Ｌ３）から観察したときに手前側となる第１の要素（７）の表面（Ｖ１）が観察可能となる。また、図２５に示す第１の要素（７）の非観察部（Ｖ’）の範囲は、頂点（Ｑ）を境とし、奥側となる第１の要素（７）の表面、第１の要素（７）の上面（Ｖ２）及び紙基材（２）の平らな部分となる。
【０１０３】
このように、第３の要素（９）が、第１の要素（７）の観察部（Ｖ）に重なる場合、第３の観察点（Ｌ３）から第３の要素（９）を視認することができ、第３の要素（９）が、第１の要素（７）の観察部（Ｖ）に重ならない場合、すなわち、第３の要素（９）が、第１の要素（７）の奥側の表面（Ｖ’）又は紙基材（２）の平らな部分に重なる場合には、第３の要素（９）を視認することができない。
【０１０４】
本発明は、以上の視認原理を利用しており、第１の画像（４）の潜像要素（１１Ａ）及び背景要素（１２Ａ）を異なる位相で配置することで、第１の要素（７）と第３の要素（９）の重なり方が異なり、その結果、第３の観察点（Ｌ３）から観察したときの第３の要素（９）の視認性の差により潜像画像（１０）が視認される。
【０１０５】
次に、潜像要素（１１Ａ）及び背景要素（１２Ａ）を構成する第１の要素（７）と第３の要素（９）の具体的な配置と、第３の観察点（Ｌ３）から視認できる潜像画像（１０）ついて説明する。なお、第２の要素（８）は除外して潜像画像（１０）の視認原理について説明する。
【０１０６】
まず、図２６を用いて、第１の配置について説明する。図２６（ａ）は、第１の配置である、第３の要素（９）が、潜像要素（１１Ａ）の全体及び背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）の一部に重なる状態を示している。また、背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）に重なる第３の要素（９）の面積率が、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）に重なる第３の要素（９）の面積率より小さい状態を示している。
【０１０７】
第１の配置の形成体（１）を第３の観察点（Ｌ３）から観察した場合、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）と背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）に第３の要素（９）が重なっているため、潜像部（１１）と背景部（１２）が第３の要素（９）の蛍光発光色で視認できる。このとき、背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）に重なる第３の要素（９）の面積率が、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）に重なる第３の要素（９）の面積率より小さいため、図２６（ｂ）に示すように、潜像画像（１０）として背景部（１２）は潜像部（１１）より暗い蛍光発光で視認できる。
【０１０８】
次に、図２７を用いて、第２の配置について説明する。図２７（ａ）は、第２の配置である、第３の要素（９）が、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）の少なくとも一部に重なり、背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）に重ならない配置を示す。
【０１０９】
第２の配置の形成体（１）を第２の観察点（Ｌ２）から観察した場合、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）に第３の要素（９）が重なっているため、潜像部（１１）が第３の要素（９）の蛍光発光色で視認できる。その結果、図２７（ｂ）に示すように潜像画像（１０）として潜像部（１１）のみが第３の要素（９）の蛍光発光色で視認できる。
【０１１０】
次に、図２８を用いて、第３の配置について説明する。図２８（ａ）は、第３の配置である、第３の要素（９）が背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）の少なくとも一部に重なり、潜像要素（１１Ａ）の観察部（Ｖ）に重ならない配置を示す。
【０１１１】
第３の配置の形成体（１）を第３の観察点（Ｌ３）から観察した場合、背景要素（１２Ａ）の観察部（Ｖ）と第３の要素（９）が重なっているため、背景部（１２）が第３の要素（９）の色で視認できる。その結果、図２８（ｂ）に示すように潜像画像（１０）として背景部（１２）のみが第３の要素（９）の蛍光発光色で視認できる。
【０１１２】
つまり、第１の要素（７）と、第３の要素（９）との位置関係が、第１の配置、第２の配置、第３の配置いずれの位置関係であっても、潜像画像（１０）を視認することが可能である。このことから、製造時における第１の要素（７）と第３の要素（９）との位置合わせに高い精度を必要としないため、生産性に優れている。
【０１１３】
以上の構成と、各画像の観察原理により、本発明の形成体（１）を、図３（ａ１）に示す第１の観察点（Ｌ１）である可視光源（Ｒ１）下の透過光で観察した場合には、図３（ａ２）に示すように、透かし模様として「１０」の文字である第２の画像（５）が視認され、図３（ｂ１）に示す第２の観察点（Ｌ２）である励起光源（Ｒ２）下の透過光で傾けて観察した場合には、図３（ｂ２）に示すように、第２の画像（５）と同じ図柄である「１０」の文字が蛍光画像として視認され、さらに、図３（ｃ１）に示す第３の観察点（Ｌ１）である励起光源（Ｒ２）下の透過光で更に傾けて観察した場合には、図３（ｃ２）に示すように、第２の画像（５）とは異なる図柄の「Ａ」の文字である潜像画像（１０）が蛍光画像として視認できる。
【０１１４】
本発明の形成体（１）は、透過光下と励起光下という異なる観察条件で画像が出現することで、例えば、ユーザが暗所で鑑定を行った場合、従来は潜像画像がいずれも視認されず、鑑定を行うことは不可能であったが、励起光源（Ｒ２）下である第２の観察点（Ｌ２）では第２の画像（１０）が視認でき、更に傾けて観察した際には、異なる図柄の潜像画像（１０）が視認でき、鑑定を行うことが可能となる。
【実施例１】
【０１１５】
実施例１の形成体（１）について、実施の形態で説明した図面を用いて説明する。
【０１１６】
紙基材（２）には、木綿パルプを原料とし、手すきシート作製機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、坪量９０ｇ／ｍ２、厚さ１００μｍ、白色の紙基材を作製した。その際、手すきシート作製機の金網に、第１の画像（４）及び第２の画像（５）を形成するための凸部を設けてすき入れ加工により、凸形状の第１の要素（７）及び凹形状の第２の要素（８）を同時に形成した。
【０１１７】
実施例１で形成した第１の画像（４）の画線設計について説明する。図７に示す、第１の要素（７）の幅（Ｗ１）を３００μｍで、第１のピッチ（Ｐ１）を５００μｍとし、図４（ｂ）に示す第１の要素（７）の高さ（ｈ１）を３０μｍとし、直線形状の第１の要素（７）を万線状に形成した。また、図８に示す潜像要素（１１Ａ）と背景要素（１２Ａ）は、２５０μｍ位相を異ならせた配置とし、「Ａ」の文字の潜像部（１１）と背景部（１２）から成る第１の画像（４）を形成した。
【０１１８】
実施例１で形成した第２の画像（５）の画線設計について説明する。第２の画像（５）は、図１６に示す構成とし、「１０」の文字形状となるように、第２の要素（８）を形成した。第２の要素（８）は、図１７（ａ）に示す第２の要素（８）の幅（Ｗ２）を１００μｍの円形の画素形状とし、図１７（ｂ）に示す第２の要素（８）の厚さ（ｈ３）を３０μｍとし、同じ形状の第２の要素（８）を同じ面積率で形成した。また、底部（８ｂ）は５０μｍとした。
【０１１９】
実施例１で形成した第３の画像（６）の画線設計について説明する。図２１に示す第３の画像（６）は、第３の要素（９）の幅（Ｗ３）を２５０μｍとし、第２のピッチ（Ｐ２）を５００μｍとし、直線形状の第３の要素（９）を、第１の要素（７）を配置する第１の方向（Ｓ１）と同じ方向に万線状に形成した。なお、第３の画像（９）は、蛍光インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製  商品名「ＵＫ蛍光メジウムＲ」）を用いて、オフセット印刷により形成した。
【０１２０】
以上の構成で成る実施例１の特殊潜像模様形成体（１）を、図３に示すように、第１の観察点（Ｌ１）から観察すると、「１０」の文字の第２の画像（５）が透かし模様として視認でき、第２の観察点（Ｌ２）から観察すると、「１０」の文字の第２の画像（５）が蛍光画像として視認でき、第３の観察点（Ｌ３）から観察すると、「Ａ」の文字の潜像画像（１０）が蛍光画像として視認できた。
【符号の説明】
【０１２１】
１          特殊潜像模様形成体
２          紙基材
３          潜像画像形成領域
４          第１の画像
５          第２の画像
６          第３の画像
７          第１の要素
７ｂ          底面
８          第２の要素
８ａ          斜面
８ｂ          底部
８ｃ          側面
９          第３の要素
１０          潜像画像
１１          潜像部
１１Ａ          潜像要素
１２          背景部
１２Ａ          背景要素
Ｌ１          第１の観察点
Ｌ２          第２の観察点
Ｌ３          第３の観察点
Ｒ１          可視光源
Ｒ２          励起光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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