(57)【要約】【課題】アンプルやバイアル形式の薬剤を箱から取り出して持ち運びする場合でも、その保護状態を良好に維持し得る包装体を提供する。【解決手段】包装体２０は、アンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器４１を収容可能なものである。包装体２０は、重ね合わせて密封された樹脂シート２１，２２内に封入された気体により膨出形成されたクッション体２３を備える。クッション体２３は、複数のガラス製容器４１を個別に保持する凹部２４を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器を収容可能な包装体であって、
重ね合わせて密封された樹脂シート間に封入された気体により膨出形成されたクッション体を備え、
前記クッション体は、前記複数のガラス製容器を個別に保持する凹部を備えたことを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記クッション体は、前記ガラス製容器の収容本数に応じて複数のクッション部に区画され、隣り合う前記クッション部同士の間には、対向する前記樹脂シート同士が溶着されて一体化された面状の連結部が形成され、前記連結部には、隣り合う一の前記クッション部を他の前記クッション部から切り離し可能な分断部が設けられている請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記クッション体は、隣り合う前記クッション部同士が、各々の間に位置する該クッション部の一部としての膨出部を相互に共用するように構成されている請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記凹部は、前記クッション体の平面視にて前記ガラス製容器を手前に抜き出せるように開口する開口部を備えた請求項２又は３に記載の包装体。
【請求項５】
前記凹部は、さらに前記クッション体の平面視にて前記ガラス製容器をその軸心方向の少なくとも一方へ抜き出せるように軸心方向に開口する開口部を備えた請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体に関し、特にアンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器を収容可能な包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体として、例えば下記特許文献１に記載されているように、アンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器を保持する緩衝部を箱本体と一体に形成し、箱本体と緩衝部をワンタッチで組み立てるようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２１５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アンプルやバイアル形式の薬剤を使用する現場では、薬剤を常時箱ごと持ち運ぶのではなく、必要な数だけの薬剤を箱から取り出して持ち運びする方が便利なことが多い。この場合、薬剤は最早、緩衝部では保護されないため、落としたりぶつけたりして衝撃が加われば破損してしまう。
【０００５】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、アンプルやバイアル形式の薬剤を箱から取り出して持ち運びする場合でも、その保護状態を良好に維持し得る包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の包装体は、アンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器を収容可能な包装体であって、
重ね合わせて密封された樹脂シート内に封入された気体により膨出形成されたクッション体を備え、
クッション体は、複数のガラス製容器を個別に保持する凹部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の包装体は、上記のように構成されているため、ガラス製容器を包装体ごと箱から取り出して、ガラス製容器が保持されたまま包装体を持ち運びすることができる。このため、落としたりぶつけたりして包装体に衝撃が加わっても、クッション体により衝撃が緩和されるため、ガラス製容器が破損するのを良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係り、包装体が箱本体に収容されている状態を示す斜視図。
【図２】図１の包装体を示す斜視図。
【図３】図２のIII-III断面図。
【図４】図１の包装体を分断部で切り離している途中の状態を示す説明図。
【図５】図１の包装体を分断部で切り離した状態を示す説明図。
【図６】図２の変形例１に係る包装体を示す斜視図。
【図７】図２の変形例２に係る包装体を示す斜視図。
【図８】実施例２に係る包装体を示す斜視図。
【図９】図８の変形例１に係る包装体を示す斜視図。
【図１０】図８の変形例２に係る包装体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の包装体を適用した包装箱１を示す。包装箱１は、直方体形状をなし、紙製の箱本体１１及び蓋体１２と、箱本体１１に収容される包装体２０とを備えている。箱本体１１は、長方形状の底板部１１ａが対向する１対の側板部１１ｂ，１１ｃでそれぞれ囲まれた容器状に形成されている。蓋体１２は、断面長方形状の角筒形状をなし、その開口部１２ａを通して箱本体１１を出し入れすることができる。
【００１１】
包装体２０は、アンプルやバイアルなどの複数のガラス製容器４１（例えば、医療用薬液などの液体を封入した透明のガラス製容器）を収容するものである。包装体２０は、図２及び図３に示されるように、重ね合わせて密封された樹脂シート２１，２２間に封入された気体Ｇ（例えば、空気、窒素ガス、二酸化炭素ガスなど）により膨出形成された立体形状のクッション体２３と、樹脂シート２１，２２同士が重ね合わされて所定の部位が溶着・接合された面状の重合部２５とを備える。
【００１２】
クッション体２３は、図２及び図３で例示されるように、５本のガラス製容器４１を収容するタイプであれば、５つのクッション部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅに区画され、各クッション部２３Ａ〜２３Ｅが隣り合うように配置されている。クッション部の数は、ガラス製容器４１の収容本数に応じて１又は複数の適宜の値に設定することができる。
【００１３】
クッション体２３は、クッション部２３Ａ〜２３Ｅ毎にガラス製容器４１を保持する凹部２４を備える。凹部２４は、クッション体２３の平面視にてガラス製容器４１を手前（ユーザ側）に抜き出せるようにユーザ側（上方）に開口する開口部２４ａを備えている。
【００１４】
重合部２５は、クッション部２３Ａ〜２３Ｅの外周に沿って形成された縁部２５ａと、クッション部２３Ａ〜２３Ｅ同士の間に形成された連結部２５ｂと、隣り合う一のクッション部（例えばクッション部２３Ａ）を他のクッション部（例えばクッション部２３Ｂ）から切り離し可能な切り取り線２５ｃ（分断部）とを備える。
【００１５】
上記のように構成された包装体２０は、ガラス製容器４１を包装体２０ごと箱本体１１から取り出して、ガラス製容器４１が保持されたまま包装体２０を持ち運びすることができる。この場合、切り取り線２５ｃによりクッション部２３Ａ〜２３Ｅ同士を切り離すことで、包装体２０の全体のみならず、クッション部２３Ａ〜２３Ｅ毎に持ち運びすることができる。
【００１６】
例えば必要なガラス製容器４１が１つであれば、図４及び図５に示されるように、クッション部２３Ａのみをクッション部２３Ｂ〜２３Ｅの群から切り離すことで、ガラス製容器４１が保持されたままクッション部２３Ａを持ち運びすることができる。また例えば必要なガラス製容器４１が２つであれば、クッション部２３Ａ，２３Ｂをクッション部２３Ｃ〜２３Ｅの群から切り離すことで、２本のガラス製容器４１が保持されたままクッション部２３Ａ，２３Ｂを持ち運びすることができる。このように本実施例１によれば、ガラス製容器４１の持ち運びの利便性をより一層向上させることができる。
【００１７】
そして、本実施例１によれば、落としたりぶつけたりしてクッション体２３に衝撃が加わっても、各クッション部２３Ａ〜２３Ｅにより衝撃が緩和されるため、ガラス製容器４１が破損するのを良好に防止することができる。
【００１８】
上記実施例１では、クッション体２３の凹部２４が、クッション体２３の平面視にてガラス製容器４１を手前（ユーザ側）に抜き出せるようにユーザ側（上方）に開口する開口部２４ａを備えるように構成されていたが、開口部２４ａに加えて、例えば図６に示されるように、ガラス製容器４１をその軸心方向の一方側へ抜き出せるように開口する開口部２４ｂを備える構成としてもよい。なお、図６において上記実施例１と同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して説明を省略する。
【００１９】
この変形例１では、クッション体１２３が各クッション部２３Ａ〜２３Ｅを備え、各クッション部２３Ａ〜２３Ｅにおいて、ガラス製容器４１を開口部２４ａから手前に抜き出し、あるいはガラス製容器４１を軸心方向へスライド移動させて開口部２４ｂから抜き出すことができるため、ガラス製容器４１のクッション体１２３からの取り出しがより容易になるという効果が得られる。
【００２０】
また、開口部２４ａ，２４ｂに加えて、例えば図７に示されるように、ガラス製容器４１をその軸心方向の他方側へも抜き出せるように開口する開口部２４ｃを備える構成としてもよい。なお、図７において上記実施例１と同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２１】
この変形例２では、クッション体２２３が各クッション部２３Ａ〜２３Ｅを備え、各クッション部２３Ａ〜２３Ｅにおいて、ガラス製容器４１を開口部２４ａから手前に抜き出し、ガラス製容器４１を軸心方向の一方側へスライド移動させて開口部２４ｂから抜き出し、あるいはガラス製容器４１を軸心方向の他方側へスライド移動させて開口部２４ｃから抜きすことができるため、ガラス製容器４１のクッション体２２３からの取り出しがより一層容易になるという効果が得られる。
【実施例２】
【００２２】
上記実施例１では、クッション体２３が連結部２５によりクッション部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ毎に区画されるように構成されていたが、図８に示されるように、連結部２５を省略し、隣り合うクッション部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ同士が、各々の間に位置するクッション部の一部としての膨出部３３ａを相互に共用し、膨出部３３ａの互いに反対側に位置する曲面形状の外周面を利用してそれぞれ凹部２４が形成されるように構成してもよい。なお、図８において上記実施例１と同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２３】
この実施例２では、クッション体３３をクッション部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ毎に切り離すことはできないが、クッション体３３のクッション性は上記実施例１に比して高くなるので、衝撃の緩和性もより高くなって、ガラス製容器４１が破損するのをより一層良好に防止することができる。また、隣り合うクッション部３３Ａ〜３３Ｅ同士が膨出部３３ａを相互に共用する構成とすることで、クッション体３３のコンパクト化を図ることができ、特にガラス製容器４１の収容本数が多い場合に効果的である。
【００２４】
この場合、例えば図９に示されるように、図６の変形例１のクッション体１２３と同様、クッション体１３３が開口部２４ａに加えて、ガラス製容器４１をその軸心方向の一方側へ抜き出せるように開口する開口部２４ｂを備える構成としてもよい。なお、図９において上記実施例２と同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２５】
この実施例２に係る変形例１によっても、上記実施例１に係る変形例１と同様、ガラス製容器４１のクッション体１３３からの取り出しがより容易になるという効果が得られる。
【００２６】
また、例えば図１０に示されるように、図７の変形例２のクッション体２２３と同様、クッション体２３３が開口部２４ａ，２４ｂに加えて、ガラス製容器４１をその軸心方向の他方側へも抜き出せるように開口する開口部２４ｃを備える構成としてもよい。なお、図１０において上記実施例２と同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
この実施例２に係る変形例２によっても、上記実施例１に係る変形例２と同様、ガラス製容器４１のクッション体２３３からの取り出しがより一層容易になるという効果が得られる。
【００２８】
その他、本発明は上記実施例１，２及び各変形例に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  包装箱
１１  箱本体
１２  蓋体
２０  包装体
２１，２２  樹脂シート
２３，３３，１２３，１３３，２２３，２３３  クッション体
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ  クッション部
２４  凹部
２４ａ  開口部
２４ｂ，２４ｃ  開口部（別の開口部）
２５  重合部
２５ｂ  連結部
２５ｃ  切り取り線（分断部）
３３ａ  膨出部
４１  ガラス製容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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