(57)【要約】【課題】  被処理物の水分の脱水を容易とすると共に被処理物の濃縮度合いを向上させ、さらにはスクリュー羽根の磨耗及び破損を軽減できるようにした縦型スクリュープレス装置を提供する。【解決手段】  縦型スクリュープレス装置１は、上部に原料投入口が設けられ、下部に圧搾分離液の出口２４及び脱水ケーキの排出口１８がそれぞれ設けられた縦型筒体１２内には、螺旋状で条数の異なる第一，第二のスクリュー羽根８，９を備えたスクリュー本体１１が垂直に配設され、さらに、第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９との間にはスクリュー羽根が設けられていない所定の幅のスクリューカット部１０が形成されている。【選択図】  図１
2017185433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方側に原料投入口が設けられ、下方側に圧搾分離液及び脱水粕の排出口がそれぞれ設けられた縦型筒体内に螺旋状のスクリュー羽根を備えたスクリュー本体を垂直に配置した縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根の途中に所定の幅でスクリュー羽根が設けられていないスクリューカット部を形成したことを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリューカット部は、前記スクリュー本体に設けられたスクリュー羽根の上端から下端に至る全長に対し上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の高さ幅を有して設けられていることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数よりも多く形成されていることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項４】
請求項３に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が３条であり、前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数が２条であることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記縦型筒体は、上方から下方に向かって徐々に細くなるテーパー部を備えて形成され、
前記スクリュー羽根は、上方から下方に向かって隣接するスクリュー羽根間の容積が次第に縮減するように上方から下方に向かってスクリュー羽根の幅サイズが次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分を含む被処理物から水分を脱水する縦型スクリュープレス装置に関し、特に、スクリュープレスを用いて脱水を行う縦型スクリュープレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水分を含む被処理物、例えば、凝集汚泥等から水分を脱水するには、一般にスクリュープレス装置が用いられる。スクリュープレス装置には、回転するスクリューを縦に配置した縦型と横に配置した横型とがある。横型の一例としては、例えば特許文献１に示されるスクリュープレスがある。特許文献１の横型のスクリュープレスは、筒状のスクリーンの内部にその内周面に沿って回転するスクリュー羽根を設け、スクリーンの外周には濾液室を設けると共にスクリュー羽根の先端にスクリュー軸内にスクリーンを介して濾液室内の濾液を吸引する透孔を設け、そして、スクリュー軸の端部に濾液排出ポンプを接続し、センサ間の差圧を一定に保ちながら濾液を排出するという構成となっている。これにより、高い含水率とＳＳ回収率を保ちながら汚泥の脱水を行うというものである。
【０００３】
また、縦型の一例としては、例えば特許文献２に示されるスクリュープレス式脱水機がある。特許文献２の縦型スクリュープレス式脱水機は、円筒形状を為す外筒スクリーンと、テーパー状の軸の外周に螺旋状のスクリュー羽根を設け、外筒スクリーン内に回転自在に配置され、スクリュー羽根の外周端面が外筒スクリーンに略接するスクリューと、スクリューの軸小径部側に設けられるスラッジ供給口と、スクリューの軸大径部側に設けられるケーキ出口と、外筒スクリーンの外周に設けられ、外筒スクリーンから搾り出る濾液を受ける外筒と、スクリューを回転駆動する駆動装置と、スラッジ供給口に連絡し、スラッジを圧送するポンプとを備え、そして、スラッジ供給口側においてスクリューと外筒スクリーンとの間に形成される濃縮ゾーンでは、螺旋状のスクリュー羽根が複数条の螺旋状のスクリュー羽根によって構成されている。これにより、小型機種で前段の濃縮ゾーンでの固形物搬送能力を高め、次段の濾過ゾーン、圧搾ゾーンにおける汚泥充填率の向上を図っている。尚、縦型は横型に比べ、省スペース化と減容化に優れるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６２６９４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のスクリュープレスは入口側を２条の羽根にすることを推奨し、また、スクリュープレス式脱水機は入口側（濃縮ゾーン）を２または３のスクリュー羽根とするとしている。しかし、該スクリュープレス式脱水機における羽根は全長にわたって連続しているために押圧力が蓄積され、投入原料（汚泥等）によっては水分を保持していてもその水分が次第に投入原料の中心部に局在してしまい脱水し難い状態となるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、被処理物の水分を確実に脱水して被処理物の濃縮度合いを向上させ、さらにはスクリュー羽根の磨耗及び破損を軽減できるようにした縦型スクリュープレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、上方側に原料投入口が設けられ、下方側に圧搾分離液及び脱水粕の排出口がそれぞれ設けられた縦型筒体内に螺旋状のスクリュー羽根を備えたスクリュー本体を垂直に配置した縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根の途中に所定の幅でスクリュー羽根が設けられていないスクリューカット部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記スクリューカット部は、前記スクリュー本体に設けられたスクリュー羽根の上端から下端に至る全長に対し上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の高さ幅を有して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数よりも多く形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が３条であり、前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数が２条であることを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記縦型筒体は、上方から下方に向かって徐々に細くなるテーパー部を備えて形成され、前記スクリュー羽根は、上方から下方に向かって隣接するスクリュー羽根間の容積が次第に縮減するように上方から下方に向かってスクリュー羽根の幅サイズが次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る縦型スクリュープレス装置によれば、被処理物の水分を確実に脱水して被処理物の濃縮度合いを向上させることが可能になるという効果がある。また、スクリュー羽根の磨耗及び破損を軽減できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る縦型スクリュープレス装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示すスクリュー本体及びスクリュー羽根の詳細を示す正面図である。
【図３】縦型スクリュープレス装置を用いた汚泥脱水設備のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［縦型スクリュープレス装置の構成］
本発明に係る縦型スクリュープレス装置について、以下、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係る縦型スクリュープレス装置の一実施形態を示す正面図、図２は図１に示すスクリュー本体及びスクリュー羽根の詳細を示す正面図であり、一部を断面図で示している。図示された縦型スクリュープレス装置１は、概略として、スクリュー羽根を備えた回転部２と、回転部２を回転自在に収容する固定部３を備えて構成されている。回転部２は、上部に配置された一対の平ギヤ５ａ，５ｂを介してモータ６によって回転駆動されるようになっている。
【００１５】
［回転部の構成］
回転部２は、図２に示すように、縦長に形成された略円筒形状のスクリュー本体１１と、スクリュー本体１１の上部側の外周面に配設された螺旋状の第一のスクリュー羽根８及び同下部側の外周面に配設された第二のスクリュー羽根９を備えて構成されている。第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９とは所定の距離を隔てて上下方向に分離して配設されており、第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９との間にはスクリュー羽根が存在しないスクリューカット部１０が設けられている。また、第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９の左右の先端までの幅（横幅）は上端から所定の高さ位置までは同一幅に形成されたストレート部１１ａとされ、ストレート部１１ａよりも下方側は上方側（被処理物の投入側）から下方側（脱水物及び廃液の排出側）に向けて徐々に狭くなった円錐状に形成されたテーパー部１１ｂとされている。ここで一例を示せば、上端のストレート部１１ａにおける第一のスクリュー羽根８の左右端までの幅、すなわち直径Ｒ１は３５０ｍｍであり、ストレート部１１ａは上端から１７８ｍｍの高さ位置に設けられている。そして、下端のテーパー部１１ｂにおける第一のスクリュー羽根８の左右端までの幅、すなわち直径Ｒ２は２７４ｍｍである。尚、図２における断面形状については第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９の横幅を示したものである。
【００１６】
スクリュー本体１１の上端面の中心部には回転軸７ａが配置され、スクリュー本体１１の下端面の中心部には回転軸７ｂが配置されており、第一のスクリュー羽根８と第二のスクリュー羽根９は縦方向に配置された、いわゆる縦型スクリュープレス装置とされている。そして、上部側に位置する回転軸７ａは支持部材２８によって軸支されている。
【００１７】
スクリューカット部１０は、スクリュー本体１１に設けられた第一のスクリュー羽根８の上端から第二のスクリュー羽根９の下端に至る全長Ｌに対し第一のスクリュー羽根８の上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の高さ幅を有して設けられている。尚、いうまでもないが、スクリューカット部１０は全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲に設けられているということではなく、全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の幅を有して設けられているということである。例えば、本実施形態の場合は第一のスクリュー羽根の上端から下端までの長さが６７８ｍｍであり、スクリューカット部１０の高さ幅は３０ｍｍであり、スクリューカット部１０の下端から第二のスクリュー羽根９の下端までの長さが４３０ｍｍである。すなわち、スクリューカット部１０は、スクリュー本体１１の上端から６７８〜７０８ｍｍの高さ位置に形成されており、この場合、全長Ｌに対して５９．６〜６２．２％の範囲に形成されている。スクリューカット部１０を全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲内に設けるのは、被処理物に含まれる水分をある程度まで絞り出した後、圧力を一旦開放して再び加圧することで水分中心部にある水分を絞りやすくするためであり、全長Ｌに対して４０％を下回るような高さ位置では被処理物の水分をある程度まで絞り出すことができない場合があり、全長Ｌに対して７０％を超えるような高さ位置では中心部の水分を確実に絞り切れない場合があるからである。
【００１８】
また、スクリューカット部１０の幅は３０〜５０ｍｍであることが好ましい。あまり幅が狭いと一端圧力を開放することによって水分を出やすくするというスクリューカット部１０を設けた効果を十分に発揮することができず、一方、あまり幅が広いと被処理物がスクリューカット部に滞留し下流側への移送に支障をきたすおそれがあるからである。
【００１９】
一方、スクリュー本体１１に設けられた第一のスクリュー羽根８は、複数条が設けられている。複数条とすることにより、スクリュー本体１０の１回転あたりのスクリーン内面の掻き取り回数を多くすることができるので被処理物からの脱水を効率よく行うことが可能となる。本実施形態では第一のスクリュー羽根８は複数条（スクリュー羽根８ａ，８ｂ，８ｃの３条）が設けられている。尚、３条とは、スクリュー羽根８ａ，８ｂ，８ｃが平面視において互いに１２０°偏心した位置に３列に形成されていることをいう。また、スクリュー本体１１に設けられた第二のスクリュー羽根９も複数条（本実施形態では、スクリュー羽根９ａ，９ｂの２条）が設けられている。第二のスクリュー羽根９の部分では被処理物に対する圧力が高圧となり、スクリュー軸７ａ，７ｂに対する曲げ応力が不均一に加わることによりスクリュー本体１１の横ブレが発生する場合がある。そのため、第二のスクリュー羽根９を複数条（本実施形態では２条）とすることにより、スクリュー軸７ａ，７ｂに対する曲げ応力が均等に加わるようにするためである。これにより、軸の偏心回転運動を軽減することができる。
【００２０】
［固定部の構成］
次に、固定部３について図１を参照して説明する。固定部３は、概略として、スクリュー本体１１を回転自在に収納して立設固定される円筒状の縦型筒体１２と、この縦型筒体１２の上部に設けられて回転軸７ａを支持する軸受け１３と、縦型筒体１２の下部に設けられて回転軸７ｂを支持する軸受け１４と、縦型筒体１２を取り囲むようにして上下に配設された円筒状又は角筒状等のスクリーン支持ドラム１５ａ，１５ｂと、スクリーン支持ドラム１５ｂ及びスクリュー本体１１の各下側を保持する下部フランジ１６と、スクリーン支持ドラム１５ａ及びスクリュー本体１１の各上側及び軸受け１３の下部を固定する上部フランジ１７と、スクリュー本体１１と縦型筒体１２との間の下端に形成されたリング状の隙間による脱水ケーキ排出口１８と、この脱水ケーキ排出口１８の開度を調整する圧縮コーン２０と、この圧縮コーン２０を油圧等により昇降させる複数のシリンダ２１，２１と、被処理物を投入するために上部フランジ１７に設けられた原料投入口２２と、縦型筒体１２に所定のパターンで取り付けられ、洗浄水を吐出して縦型筒体１２の外表面の全域を洗浄する多数のスクリーンシャワーノズル２３，２３と、縦型筒体１２を通してスクリーン支持ドラム１５ａ，１５ｂ側に排出された廃液が流出する廃液出口（排出口）２４とを備えて構成されている。
【００２１】
縦型筒体１２は、周面に小さな孔が多数穿設されたメッシュ状の部材によって形成され、メンテナンス等を考慮して上下に２分割されている。即ち、縦型筒体１２は、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂとをボルト２６によって連結した構成になっており、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂには多数の貫通孔（例えば、０．１〜０．５ｍｍφ）がメッシュ状に形成されている。そして、上部スクリーン１２ａ及び下部スクリーン１２ｂは第一のスクリュー羽根８及び第二のスクリュー羽根９の外径に添う内径を有しており、第一のスクリュー羽根８及び第二のスクリュー羽根９とスクリーン１２ａ，１２ｂとの間は一定の隙間が僅かに形成されるようになっている。さらに、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂには、複数の円環状の補強リング２５，２５が所定の間隔で設けられている。また、スクリーン支持ドラム１５ａ，１５ｂも上下に連結するように配設され、両者は上下のスクリーン１２ａ，１２ｂと同様にボルト２７によって連結される。
【００２２】
さらに、下部スクリーン１２ｂの下部と第二のスクリュー羽根９との間には回り止めプレート２６，２６が円周上の４カ所に設けられている。被処理物が下方側の高圧搾ゾーンに移動してくると被処理物の含水率も低下して圧密度が高い脱水ケーキとなっており、当該領域における脱水ケーキが第二のスクリュー羽根９と共に回動する現象、いわゆる「共回り現象」が発生しやすくなるため、これを確実に防止し、脱水ケーキが円滑に移動して移送効率の低下を抑制できるようにするために回り止めプレート２６，２６を設けている。尚、回り止めプレート２６は、例えば、厚み２ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍで形成される。この場合、回り止めプレート２６の取り付け部における第二のスクリュー羽根９の外径は通常よりもその分だけ小さく、例えば、４．５ｍｍ小さく形成している。
【００２３】
［縦型スクリュープレス装置を用いた汚泥脱水設備の構成］
図３は縦型スクリュープレス装置を用いた汚泥脱水設備のフロー図である。図示された汚泥脱水設備３０は、概略として、被処理物（汚泥水等）４１を貯留する汚泥貯槽３１と、汚泥貯槽３１からの汚泥水３２に対して脱水補助剤４４、ＰＨ調整剤３３及び高分子溶解剤（凝集剤）３４を投入して混合する混和槽３５と、この混和槽３５からの混合体３６を受け入れて脱水を行う縦型スクリュープレス装置１と、縦型スクリュープレス装置１によって脱水された脱水ケーキ３７を所定位置へ搬送するベルトコンベア３８と、洗浄用の水４２を貯留するタンク３９と、このタンク３９の水４２を洗浄時に配管４３ａ，４３ｂを介して各スクリーンシャワーノズル２３へ供給するポンプ４０を備えて構成されている。
【００２４】
［縦型スクリュープレス装置及び汚泥脱水設備の動作］
次に、縦型スクリュープレス装置１及び汚泥脱水設備３０の動作について図１〜図３を参照して説明する。混和槽３５には、原料としての汚泥水３２、脱水補助剤４４、ＰＨ調整剤３３及び高分子溶解剤３４のそれぞれの適量が自動制御装置等の管理の基に供給されている。これによって混和槽３５内では、まず、汚泥水３２及び脱水補助剤４４（例えば３〜５％）が投入され、更に、ＰＨ調整剤３３及び高分子溶解剤３４が図示しない攪拌機等によって混合される。汚泥水３２への脱水補助剤４４の混合によって脱水ケーキの含水率を低減することができる。例えば、脱水補助剤４４を汚泥乾物量に対して３〜５％添加することで含水率を７０％以下まで瞬時に濃縮、脱水することが可能となる。更に、汚泥水３２のＰＨ値がＰＨ調整剤３３によって調整される。また、高分子溶解剤３４によって原料中にフロック（Flock:凝集作用によって生成された大きな粒子であり、浮遊質の集合体を云う）を生成する。こうして得られた処理対象の混合体３６は、モータ６が駆動されることでスクリュー本体１１が回転している縦型スクリュープレス装置１に送られ、縦型スクリュープレス装置１の投入口２２に投入される。
【００２５】
投入口２２に投入された混合体３６（以下、「原料」と言う）は、上部スクリーン１２ａとスクリーン本体１１との間に入り、スクリュー本体１１の回転（例えば、数回／分）、即ち第一のスクリュー羽根８の回転につれて加圧されながら徐々に下降し、その過程で原料の水分は上部スクリーン１２ａの外側へ抜け、上部スクリーン１２ａの内側には固体分が残ることで固液分離が行われる。この第一のスクリュー羽根８が介在している領域（＝濾過分離濃縮ゾーン）は３条のネジスクリュー構造であるため、スクリュー１回転あたりのスクリーン内面の引っ掻き回数が多くなり、その結果、原料の濃縮度合いが向上する。
【００２６】
第一のスクリュー羽根８の下端に到達した原料は、次にスクリューカット部（＝停滞濃縮ゾーン）１０に到達する。このスクリューカット部１０においてはスクリュー羽根が存在しないので押下力が生じず、原料の移動はスクリューカット部１０で一旦停滞する。この停滞によって圧搾圧力が開放減圧され、原料内部の水分を脱水しやすくさせることができる。
【００２７】
さらに原料はスクリューカット部１０を通過して下降し、第二のスクリュー羽根９と下部スクリーン１２ｂとの間に進入する。第二のスクリュー羽根９が介在する領域では、上側が中圧搾ゾーン、そして下側が高圧搾ゾーンとして機能している。特に、高圧搾ゾーンにおけるスクリュー軸への曲げ応力を均等に分散できることにより、スクリュー軸の偏心によるスクリーンの磨耗及び破損等が軽減する。そして、下部スクリーン１２ｂと第二のスクリュー羽根９との間においても、濾過分離濃縮ゾーンと同様にして固液分離が行われる。最終的には、固液分離された廃液が廃液出口２４から排出され、脱水による脱水ケーキ３７は図３に示すようにベルトコンベア３８上に排出され、所定の場所へ搬送される。
【００２８】
尚、所定の時間が経過したとき、脱水ケーキの含水率が高まったとき、上部スクリーン１２ａ及び下部スクリーン１２ｂの目詰まりが顕著と予想されたとき等には、作業者は原料の投入を停止して回転部２内を空にした後、モータ６の電源をオフにする。ついで、作業者はポンプ４０を稼働させてスクリーンシャワーノズル２３，２３に洗浄水を供給し、上部スクリーン１２ａ及び下部スクリーン１２ｂを洗浄する。
【００２９】
［実施形態の効果］
本実施形態に係る縦型スクリュープレス装置によれば、スクリューカット部１０の形成場所を、スクリュー本体１１の全長に対して上端から下方に向かった４０〜７０％の高さ位置としたことにより圧搾圧力が開放減圧され、これにより原料内部の水分を脱水しやすくさせることができるという効果がある。
【００３０】
また、第一のスクリュー羽根８をスクリュー羽根８ａ，８ｂ，８ｃの３条としたことにより、脱水ケーキ３７（原料）の濃縮度合いを向上させることができ、また、第二のスクリュー羽根９をスクリュー羽根９ａ，９ｂの２条としたことによりスクリュー軸への曲げ応力が円周上に分散し、スクリュー軸の偏芯によるスクリーンの磨耗及び破損等が軽減するという効果がある。
【００３１】
さらに、スクリュー羽根８，９を上方から下方に向かって徐々に細くなるテーパー部を有する構成、即ち、上方から下方に向かってスクリュー羽根の幅サイズが次第に小さくなるように構成したことで上方から下方に向かって隣接するスクリュー羽根間の容積が次第に縮減される結果、脱水処理を円滑及び効率良く進めることができるという効果がある。
【符号の説明】
【００３２】
１      縦型スクリュープレス装置
２      回転部
３      固定部
５ａ，５ｂ    平ギヤ
６      モータ
７ａ，７ｂ    回転軸
８      第一のスクリュー羽根
９      第二のスクリュー羽根
１０    スクリューカット部
１１    スクリュー本体
１２      縦型筒体
１２ａ    上部スクリーン
１２ｂ    下部スクリーン
１５ａ，１５ｂ  スクリーン支持ドラム
１６      下部フランジ
１７      上部フランジ
１８      脱水ケーキ排出口
２０      圧縮コーン
２１    シリンダ
２２      原料投入口
２３      スクリーンシャワーノズル
２４      廃液出口
２５      補強リング
２６      回り止めプレート
【図１】
2017185433.tif 000003
【図２】
2017185433.tif 000004
【図３】
2017185433.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月17日(2017.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方側に原料投入口が設けられ、下方側に圧搾分離液及び脱水粕の排出口がそれぞれ設けられた縦型筒体内に螺旋状のスクリュー羽根を備えたスクリュー本体を垂直に配置した縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー本体に設けられたスクリュー羽根の上端から下端に至る全長に対し上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に３０〜５０ｍｍ幅でスクリュー羽根が設けられていないスクリューカット部を形成したことを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数よりも多く形成されていることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項３】
請求項２に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が３条であり、前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数が２条であることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の縦型スクリュープレス装置において、
前記縦型筒体は、上方から下方に向かって徐々に細くなるテーパー部を備えて形成され、
前記スクリュー羽根は、上方から下方に向かって隣接するスクリュー羽根間の容積が次第に縮減するように上方から下方に向かってスクリュー羽根の幅サイズが次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする縦型スクリュープレス装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、上方側に原料投入口が設けられ、下方側に圧搾分離液及び脱水粕の排出口がそれぞれ設けられた縦型筒体内に螺旋状のスクリュー羽根を備えたスクリュー本体を垂直に配置した縦型スクリュープレス装置において、前記スクリュー本体に設けられたスクリュー羽根の上端から下端に至る全長に対し上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に３０〜５０ｍｍ幅でスクリュー羽根が設けられていないスクリューカット部を形成したことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数よりも多く形成されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記スクリュー羽根は、前記スクリューカット部の上方に位置するスクリュー羽根の条数が３条であり、前記スクリューカット部の下方に位置するスクリュー羽根の条数が２条であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の縦型スクリュープレス装置において、前記縦型筒体は、上方から下方に向かって徐々に細くなるテーパー部を備えて形成され、前記スクリュー羽根は、上方から下方に向かって隣接するスクリュー羽根間の容積が次第に縮減するように上方から下方に向かってスクリュー羽根の幅サイズが次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
スクリューカット部１０は、スクリュー本体１１に設けられた第一のスクリュー羽根８の上端から第二のスクリュー羽根９の下端に至る全長Ｌに対し第一のスクリュー羽根８の上端から下方に向かって４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の高さ幅を有して設けられている。尚、いうまでもないが、スクリューカット部１０は全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲に設けられているということではなく、全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲内に所定の幅を有して設けられているということである。例えば、本実施形態の場合は第一のスクリュー羽根の上端から下端までの長さが６７８ｍｍであり、スクリューカット部１０の高さ幅は３０ｍｍであり、スクリューカット部１０の下端から第二のスクリュー羽根９の下端までの長さが４３０ｍｍである。すなわち、スクリューカット部１０は、スクリュー本体１１の上端から６７８〜７０８ｍｍの高さ位置に形成されており、この場合、全長Ｌに対して５９．６〜６２．２％の範囲に形成されている。スクリューカット部１０を全長Ｌに対して４０〜７０％の高さ位置の範囲内に設けるのは、被処理物に含まれる水分をある程度まで絞り出した後、圧力を一旦開放して再び加圧することで中心部にある水分を絞りやすくするためであり、全長Ｌに対して４０％を下回るような高さ位置では被処理物の水分をある程度まで絞り出すことができない場合があり、全長Ｌに対して７０％を超えるような高さ位置では中心部の水分を確実に絞り切れない場合があるからである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
縦型筒体１２は、周面に小さな孔が多数穿設されたメッシュ状の部材によって形成され、メンテナンス等を考慮して上下に２分割されている。即ち、縦型筒体１２は、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂとをボルト２７ａによって連結した構成になっており、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂには多数の貫通孔（例えば、０．１〜０．５ｍｍφ）がメッシュ状に形成されている。そして、上部スクリーン１２ａ及び下部スクリーン１２ｂは第一のスクリュー羽根８及び第二のスクリュー羽根９の外径に添う内径を有しており、第一のスクリュー羽根８及び第二のスクリュー羽根９とスクリーン１２ａ，１２ｂとの間は一定の隙間が僅かに形成されるようになっている。さらに、上部スクリーン１２ａと下部スクリーン１２ｂには、複数の円環状の補強リング２５，２５が所定の間隔で設けられている。また、スクリーン支持ドラム１５ａ，１５ｂも上下に連結するように配設され、両者は上下のスクリーン１２ａ，１２ｂと同様にボルト２７ｂによって連結される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2017185433.tif 000006
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2017185433.tif 000007