(57)【要約】【課題】  複数種類の物体からなる内容物を適切に収容及び注出することが可能な容器包装体を提供すること。【解決手段】  密閉状態の収容空間１９を規定する容器本体１と、収容空間１９に収容された内容物３と、を備える容器包装体Ａ１であって、容器本体１は、少なくとも一方に収容空間１９を構成する収容部１１１が形成された一対の主板部１１と、当該一対の主板部１１の端部領域同士が接合されたシール部１４と、を有しており、内容物３は、第１内容物３１及び第２内容物３２を含んでおり、第１内容物３１のみを収容する第１収容空間１９１と、少なくとも第２内容物３２を収容する第２収容空間１９２と、に収容空間１９を区画する内挿部材２が配置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、
内容物と、
を有する容器包装体であって、
前記容器本体は、前記一対の主板部に規定された密閉状態の収容空間を構成する収容部と、前記一対の主板部の端部領域同士が接合されたシール部と、を有しており、
前記内容物は、前記収容空間に収容され、且つ第１内容物及び第２内容物を含んでおり、
前記第１内容物のみを収容する第１収容空間と、少なくとも前記第２内容物を収容する第２収容空間と、に前記収容空間を区画する内挿部材が配置されていることを特徴とする、容器包装体。
【請求項２】
前記内挿部材は、前記第１内容物の通過を許容し且つ前記第２内容物の通過を阻止するものであり、
前記第２収容空間には、前記第１内容物及び前記第２内容物が収容されている、請求項１に記載の容器包装体。
【請求項３】
前記容器本体は、前記第１収容空間に収容された前記第１内容物を注出する第１注出部を有する、請求項１または２に記載の容器包装体。
【請求項４】
前記容器本体は、少なくとも前記第２収容空間に収容された前記第２内容物を注出する第２注出部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
【請求項５】
前記内挿部材は、前記第１内容物及び前記第２内容物の通過を阻止するものであるとともに、開封可能であり、
前記第２収容空間には、前記第２内容物のみが収容されている、請求項１に記載の容器包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容した容器包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物を収容した容器包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、内容物の種類等に応じて、容器本体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、このような容器包装体を製造する従来の容器包装体の製造方法及び従来の容器包装体製造装置の一例が開示されている。同文献に開示された製造方法によれば、収容空間を規定する収容部を各々が有する一対の主板部を含むシートと、当該収容空間に収容された内容物と、を備える容器包装体が得られる。一対の主板部のうち収容部を囲む周辺領域同士は、熱シールによって接合されたシール部を構成している。このシール部によって収容空間が密閉されており、内容物を密閉状態で保持することができる。
【０００３】
しかしながら、容器包装体に収容される内容物は、例えば液体と固体との混合物等の複数種類の物体からなる場合がある。このような内容物を収容する容器包装体は、内容物の注出形態や収容形態に様々な要請を受け得る。例えば、複数種類の物体のいずれかの物体のみを注出する形態や、複数種類の物体を互いに別々に収容する形態等が求められる場合があり、その対応が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、複数種類の物体からなる内容物を適切に収容及び注出することが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される容器包装体は、合成樹脂シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、内容物と、を有する容器包装体であって、前記容器本体は、前記一対の主板部に規定された密閉状態の収容空間を構成する収容部と、前記一対の主板部の端部領域同士が接合されたシール部と、を有しており、前記内容物は、前記収容空間に収容され、且つ第１内容物及び第２内容物を含んでおり、前記第１内容物のみを収容する第１収容空間と、少なくとも前記第２内容物を収容する第２収容空間と、に前記収容空間を区画する内挿部材が配置されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内挿部材は、前記第１内容物の通過を許容し且つ前記第２内容物の通過を阻止するものであり、前記第２収容空間には、前記第１内容物及び前記第２内容物が収容されている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記容器本体は、前記第１収容空間に収容された前記第１内容物を注出する第１注出部を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記容器本体は、少なくとも前記第２収容空間に収容された前記第２内容物を注出する第２注出部を有する。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内挿部材は、前記第１内容物及び前記第２内容物の通過を阻止するものであるとともに、開封可能であり、前記第２収容空間には、前記第２内容物のみが収容されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記第１収容空間に収容された前記第１内容物を前記第２内容物と分けて収容することができる。これは、例えば前記第１収容空間に繋がる注出部から前記第１内容物のみを注出するといった注出形態を実現するのに適している。また、前記内挿部材の材質や性状等によっては、前記第２内容物を前記第２収容空間において前記第１内容物とは隔絶させた状態で収容する収容形態や、前記第２内容物を前記第２収容空間において前記第１内容物とともに収容する収容形態等を容易に実現することができる。したがって、複数種類の物体からなる前記内容物を適切に収容及び注出することが可能である。
【００１２】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に基づく容器包装体から内容物を注出する状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づく容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に基づく容器包装体から内容物を注出する状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、容器本体１、内挿部材２及び内容物３を備えている。
【００１６】
図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００１７】
容器本体１は、合成樹脂シートによって形成された容器包装体Ａ１の本体部分であり、内容物３を密閉状態で収容するための機能を果たす。容器本体１は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、容器包装体Ａ１を製造するために形成される後述のシール部１４は、通常、熱シールにより形成されるので、シートには熱シール性も要求される。容器本体１としては、基材層と、熱シール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、基材層とシーラント層との間や、基材層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、基材層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層を基材層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００１８】
ここで、基材層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによって容器本体１を形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層された容器本体１を形成してもよい。
【００１９】
基材層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。基材層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２０】
シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２１】
バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２２】
容器本体１には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、基材層の内側の面に形成できる。
【００２３】
図２の部分拡大断面図に示すように、図示された例においては、容器本体１は、基材層１０１及びシーラント層１０２を有する。なお、基材層１０１及びシーラント層１０２に加えて、基材層１０１とシーラント層１０２との間に上述したバリア層を有する構成であってもよい。また、複数の基材層１０１を有し、これらの基材層１０１の間にバリア層が配置された構成であってもよい。また、容器本体１は、収納された内容物３を透視するため、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。容器本体１の厚みは、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。
【００２４】
容器本体１は、一対の主板部１１を有する。一対の主板部１１は、ｚ方向において互いに対面しており、収容部１１１及びフランジ部１１２を有している。収容部１１１は、容器本体１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に同形状及び同サイズの収容部１１１が形成されており、これらの収容部１１１によって規定された空間が収容空間１９及び注出部１５とされている。なお、一対の主板部１１の収容部１１１の互いの形状あるいは大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の主板部１１のそれぞれに膨出形状の収容部１１１が形成された構成に限定されるものではない。たとえば、一方の主板部１１に収容部１１１が形成され、他方の主板部１１が平板状のままであってもよい。このような構成であっても、収容空間１９及び注出部１５が構成されうる。フランジ部１１２は、収容部１１１を囲む平板状の部分である。フランジ部１１２の形状は特に限定されず、図示された例においては、フランジ部１１２のｚ方向視における外端縁は、略矩形状である。
【００２５】
容器本体１には、シール部１４が形成されている。シール部１４は、一対の主板部１１のフランジ部１１２同士または一対の主板部１１と内挿部材２の一部とが接合された部位である。シール部１４は、ｚ方向視において収容空間１９（収容部１１１）を囲んでいる。シール部１４には、内容物３の商品名称や成分、あるいは注意事項などを記載してもよい。シール部１４を形成するための接合手段は特に限定されず、容器本体１が合成樹脂シートからなるからなる場合、たとえば熱シールが挙げられる。なお、図１においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。
【００２６】
注出部１５は、一対の主板部１１の収容部１１１の一部ずつによって構成されており、内容物３の少なくとも一部を注出するためのものである。本実施形態においては、注出部１５は、内容物３のうち後述する第１内容物３１のみを注出することが意図されている。このような注出部１５は、本発明における第１注出部の一例である。
【００２７】
また、一対の主板部１１のそれぞれには、切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、容器本体１を切断することにより容器包装体Ａ１の開封起点となる部位である。切断予定線１３は、注出部１５を横切っており、図示された例においては、主板部１１をｘ方向に横断している。
【００２８】
内挿部材２は、一対の主板部１１の間に設けられており、収容空間１９を第１収容空間１９１と第２収容空間１９２とに区画している。内挿部材２の材質や大きさ及び形状等は特に限定されず、収容空間１９を意図された態様で第１収容空間１９１及び第２収容空間１９２に区画し得るものであればよい。
【００２９】
内挿部材２の材質としては、樹脂、布材、紙材等の様々な材質が挙げられる。ただし、一対の主板部１１とともに熱シールされることによってシール部１４を構成する場合、内挿部材２の材質は、容器本体１のシーラント層１０２と同じ系統または同じ種類の樹脂からなるものが選択され、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、内挿部材２を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。内挿部材２は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００３０】
また、内挿部材２の材質は、内容物３の通過を完全に阻止するものであってもよいし、内容物３が複数の物体からなる場合に、いずれかの物体の通過を許容するとともに他の物体の通過を阻止するものであってもよい。本実施形態においては、液体（後述の第１内容物３１）の通過を許容するとともに、固体（後述の第２内容物３２）の通過を阻止する網目状のシートが用いられた場合について説明する。また、図示された例においては、内挿部材２は、図２によく表れているように、ｙ方向下端で折り返された所謂二つ折りの状態で、一対の主板部１１の間に設けられている。
【００３１】
本実施形態においては、内挿部材２は、区画部２１及び被挟持部２２を有する。区画部２１は、一対の主板部１１の収容部１１１の間に位置している。区画部２１の大きさや形状等は特に限定されず、図示された例においては、ｚ方向視において収容部１１１の図中ｙ方向上方部分に重なる領域に設けられており、ｙ方向下端で折り返された袋状の形態をなしている。収容空間１９のうち、この袋状の区画部２１によって区画された内側の部分が、第２収容空間１９２となっている。一方、収容空間１９のうち区画部２１によって区画された外側の部分が、第１収容空間１９１となっている。
【００３２】
被挟持部２２は、一対の主板部１１のフランジ部１１２に挟まれた部分である。本実施形態においては、被挟持部２２は、一対の主板部１１のフランジ部１１２に接合されており、シール部１４に含まれている。被挟持部２２とフランジ部１１２との接合手法は、特に限定されず、熱シールや接着剤等を用いた様々な手法が採用されるが、熱シールによるものが簡便に製造できるため好ましい。図示された例においては、被挟持部２２は、フランジ部１１２と熱シールによって接合されている。
【００３３】
内容物３は、収容空間１９に密閉状態で収容されたものである。内容物３の例としては、医薬品、化粧品、食品などがあげられるが、特に限定されない。また、収容空間１９に収容される内容物３の量は、一回の使用に供される量とされることが使用者の便宜の面で好ましいが、これに限定されない。
【００３４】
内容物３は、第１内容物３１及び第２内容物３２を含む。第１内容物３１と第２内容物３２とは、液体及び固体といった物質の状態が互いに相違するもの、双方の物質の状態が同じであって種々の物性値、味、色等の所定の指標が互いに相違するものである。本実施形態においては、第１内容物３１は、液体であり、第２内容物３２は、固体である。また、第２内容物３２は、粒状の形態である。このような内容物３の一例としては、例えば第１内容物３１が食用油であり、第２内容物３２が食用油に風味を添加するための風味材料であるものが挙げられる。
【００３５】
本実施形態においては、内挿部材２は、液体である第１内容物３１の通過を許容し、粒状固体の第２内容物３２の通過を阻止するように、網目状のシートが用いられている。そして、図２によく表れているように、第１収容空間１９１には、第１内容物３１のみが収容されており、第２収容空間１９２には、第１内容物３１及び第２内容物３２が収容されている。
【００３６】
図３は、容器包装体Ａ１を開封することにより内容物３の第１内容物３１を注出する状態を示している。容器包装体Ａ１の開封は、一対の主板部１１を切断予定線１３に沿って切断することによって行う。この切断により、注出部１５が開口状態となる。これにより、内容物３の第１内容物３１が、開口した注出部１５からｙ方向下方に注出される。この際、第２内容物３２は、依然として袋状の区画部２１内（第２収容空間１９２）に留まっており、注出部１５には到達しない。なお、本実施形態においては、容器包装体Ａ１に収容されている間に、第２内容物３２の風味が第１内容物３１に添加されている。したがって、注出部１５からは、第２内容物３２は抽出されないものの、注出部１５から抽出される第１内容物３１は、第２内容物３２の風味が添加された食用油となっている。
【００３７】
次に、容器包装体Ａ１の製造方法の一例について、図４〜図６を参照しつつ以下に説明する。図４の（ａ）〜（ｅ）は、容器包装体Ａ１の製造方法の主要な工程を模式的に示している。図５は、図４（ｂ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図６は、図４（ｃ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【００３８】
まず、図４（ａ）に示すように、シート材料１Ａ及び内挿材料２Ａを用意する。シート材料１Ａは、上述した容器本体１を形成するための材料である。シート材料１Ａの材質は、容器本体１の材料として選択されるものと同様である。内挿材料２Ａは、上述した内挿部材２を形成するための材料である。内挿材料２Ａの材質は、内挿部材２として選択されるものと同様である。次に、シート材料１Ａを一対の主板部１１及び折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。折り返し部１２は、シート材料１Ａがｙ方向下端において折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、ｚ方向において互いに正対している。また、内挿材料２Ａを、ｙ方向下端で折り返し、所謂二つ折りの形態とする。そして、二つ折りにした内挿材料２Ａを、一対の主板部１１の間に挿入する。
【００３９】
本実施形態においては、折り曲げ工程の直後に、一対の主板部１１のそれぞれに対して、切断予定線１３を形成する。この形成は、たとえば一対の主板部１１の両側からカッタ７１を当接させることにより行う。これにより、一対の主板部１１には、シート材料１Ａの送り方向であるｘ方向に沿って延びる一対の切断予定線１３が形成される。なお、折り曲げ工程の直後にカッタ７１によって切断予定線１３を形成する手法は、あくまで一例である。カッタ７１以外の手段を用いて切断予定線１３を形成してもよい。また、シート材料１Ａに折り曲げ工程を施す前に、シート材料１Ａに切断予定線１３を形成してもよい。例えば、より幅広のシート材料から複数のシート材料１Ａを形成する工程において、当該幅広のシート材料を切断する際に、複数の切断予定線１３を形成してもよい。また、以降に説明する工程におけるいずれかの所望のタイミングで、切断予定線１３を形成してもよい。
【００４０】
次いで、一対の主板部１１及び内挿材料２Ａに対して、熱シールを施す。図示された例においては、加熱機能を有するシール金型７２によって一対の主板部１１及び内挿材料２Ａの所定箇所を加熱する。これにより、一対の主板部１１のシーラント層１０２同士が直接に、または内挿材料２Ａの被挟持部２２を挟んで熱シールされ、シール部１４が形成される。同図においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。主板部１１及び内挿材料２Ａのうち熱シールが施されていない箇所は、収容部１１１及び区画部２１となるべき部位である。また、この未シール部位は、主板部１１のｙ方向上端に到達する延出部分を有している。
【００４１】
次いで、シート材料１Ａ及び内挿材料２Ａを所定の凹部を有する金型（図示略）によって挟んだ状態で、上述した主板部１１のｙ方向上端に到達する未シールの延出部分から圧縮空気や窒素ガス等の気体を吹き込む。これにより、図４（ｂ）及び図５に示すように、一対の主板部１１に収容部１１１を形成する。この際、主板部１１のｙ方向上方には、充填口１６が形成されている。充填口１６は、収容空間１９と外部とを繋いでおり、図示された例においては、第２収容空間１９２と外部とを繋いでいる。また、内挿材料２Ａの区画部２１は、袋状の形態となっており、収容空間１９を第１収容空間１９１と第２収容空間１９２とに区画している。
【００４２】
次いで、図４（ｃ）及び図６に示すように、収容空間１９に内容物３を充填する。この充填は、例えばノズル７３を用いて行う。すなわち、ノズル７３を充填口１６から挿入し、ノズル７３から第１内容物３１及び第２内容物３２からなる内容物３を吐出する。第１内容物３１は、区画部２１を通過可能であるため、第２収容空間１９２から第１収容空間１９１へと充填される。一方、第２内容物３２は、区画部２１を通過できないため、袋状の区画部２１内（第２収容空間１９２）に捕らえられる。この結果、本実施形態においては、第１収容空間１９１には、第１内容物３１のみが収容され、第２収容空間１９２には、第１内容物３１及び第２内容物３２が収容される。
【００４３】
次いで、図４（ｄ）に示すように、例えばシール金型７４を用いて、一対の主板部１１の充填口１６及びその周辺に熱シールを施す。これにより、充填口１６が塞がれることとなり、図４（ｅ）に示す充填口痕１６１となる。図４（ｅ）においては、収容空間１９がシール部１４によって密閉されており、第１収容空間１９１に第１内容物３１が収容され、第２収容空間１９２に第１内容物３１及び第２内容物３２が収容されている。この後は、シート材料１Ａの所定箇所を切断することにより、上述した容器包装体Ａ１が得られる。なお、上述した構成の容器包装体Ａ１は、当該切断工程において、折り返し部１２が取り除かれた場合に相当する。これとは異なり、折り返し部１２が容器包装体Ａ１に残存するようにシート材料１Ａを切断してもよい。この場合、容器包装体Ａ１において、一対の主板部１１は、折り返し部１２によって互いに繋がれた構成となる。
【００４４】
次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。
【００４５】
本実施形態によれば、第１収容空間１９１には、第１内容物３１のみが収容されている。このため、第１収容空間１９１に繋がる注出部１５からは、第１内容物３１のみを注出することができる。また、第２収容空間１９２においては、第２内容物３２が第１内容物３１とともに収容されている。このため、第２内容物３２の風味が第１内容物３１に添加される。また、内挿部材２は、第１内容物３１を通過させるため、風味が添加された３１は、第１収容空間１９１にも移動し得る。したがって、第２内容物３２によって風味が添加された第１内容物３１を注出部１５から注出することができる。このように、容器包装体Ａ１によれば、複数の物体である第１内容物３１および第２内容物３２を含む内容物３について、意図した収容形態および注出形態を実現することができる。
【００４６】
内挿部材２として網目状のシートを選択することにより、粒状個体の第２内容物３２を確実に区画部２１内（第２収容空間１９２）に捕らえつつ、液体の第１内容物３１を適切に通過させることができる。また、内挿部材２の材質として、容器本体１のシーラント層１０２と同じ系統または同じ種類の樹脂を選択することは、主板部１１のフランジ部１１２と内挿部材２の被挟持部２２とを熱シールによって接合するのに適している。なお、容器包装体Ａ１の製造方法としては、図４（ｃ）及び図６に示す充填工程において、第１内容物３１と第２内容物３２とを一括して充填する手法に限定されない。例えば、図４（ａ）に示す熱シール工程に先立って、第２内容物３２を予め収容した内挿材料２Ａをシート材料１Ａに挿入する手法を採用してもよい。
【００４７】
図４（ｃ）及び図６に示すように、容器包装体Ａ１の製造方法においては、内容物３を充填するための充填口１６が第２収容空間１９２に繋がっている。これにより、ノズル７３から第１内容物３１と第２内容物３２とを一括して吐出すると、第２内容物３２のみが区画部２１（第２収容空間１９２）によって捕らえられ、第１内容物３１を第１収容空間１９１及び第２収容空間１９２に行き渡らせることができる。
【００４８】
図７〜図１２は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４９】
図７及び図８は、本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、第１注出部１５１及び第２注出部１５２と第１切断予定線１３１及び第２切断予定線１３２とを有する点が上述した容器包装体Ａ１と異なっている。
【００５０】
第１注出部１５１は、上述した容器包装体Ａ１の注出部１５と同様の構成であり、第１切断予定線１３１は、上述した容器包装体Ａ１の切断予定線１３と同様の構成である。第２注出部１５２は、第１注出部１５１とはｙ方向において反対側に延出している。このような第２注出部１５２は、たとえば、図４（ｂ），（ｃ）、図５及び図６に示した充填口１６の一部が熱シール等によって塞がれずに残された部位である。この第２注出部１５２は、第２収容空間１９２に繋がっている。第２切断予定線１３２は、第２注出部１５２を横切っており、主板部１１をｘ方向に横断している。第２切断予定線１３２は、第１切断予定線１３１と同様に容器本体１を切断するための線状部位である。
【００５１】
第１注出部１５１を用いた内容物３の注出は、図３に示した注出と同様である。すなわち、第１切断予定線１３１に沿って一対の主板部１１を切断することにより、第１注出部１５１を開口状態とする。これにより、第１注出部１５１から内容物３の第１内容物３１が注出される。この場合、第２内容物３２は、区画部２１内（第２収容空間１９２）に留まっている。
【００５２】
図９は、第２注出部１５２を用いた内容物３の注出を示している。同図においては、図７及び図８に示す容器包装体Ａ２をｙ方向において天地逆の姿勢としている。そして、第２切断予定線１３２に沿って一対の主板部１１を切断することにより、第２注出部１５２を開口状態とする。第２注出部１５２は、第２収容空間１９２に繋がっているため、第２収容空間１９２に収容されていた第２内容物３２が注出される。また、内挿部材２は、第１内容物３１の通過を許容するものであるため、第２収容空間１９２に収容されていた第１内容物３１に加えて第１収容空間１９１に収容されていた第１内容物３１が内挿部材２（区画部２１）を通過して第２注出部１５２から注出される。この結果、第２注出部１５２からは、第１内容物３１及び第２内容物３２の双方が注出される。
【００５３】
このような実施形態によれば、第１内容物３１のみを注出する場合には第１注出部１５１を用い、第１内容物３１及び第２内容物３２を注出する場合には第２注出部１５２を用いるといった使い分けが可能である。容器包装体Ａ１と同様に、第１内容物３１が食用油であり、第２内容物３２が風味材料である場合、第１注出部１５１から、風味が添加された第１内容物３１が注出することができる。これに加えて、より強い風味が求められる場合には、第２注出部１５２から第２内容物３２自体が混ぜられた第１内容物３１を注出することによって対応することができる。
【００５４】
図１０は、本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３においては、内挿部材２が収容空間１９を区画する形態が、上述した実施形態と主に異なっている。
【００５５】
本実施形態においては、内挿部材２は、収容空間１９をｚ方向において二分している。すなわち、内挿部材２は、ｚ方向視において少なくとも収容部１１１の全てと重なっており、図示された例においては、フランジ部１１２の全てとも重なっている。なお、内挿部材２の外端縁が主板部１１の外端縁の少なくとも一部よりも内方に位置する構成であってもよい。
【００５６】
このような内挿部材２によって、収容空間１９は、図中ｚ方向左方に位置する第１収容空間１９１と右方に位置する第２収容空間１９２とに区画されている。第１収容空間１９１には、第１内容物３１のみが収容されており、第２収容空間１９２には、第１内容物３１及び第２内容物３２が収容されている。また、本実施形態においては、図中ｚ方向左方の主板部１１の収容部１１１が、注出部１５を構成する部分を有しているのに対し、図中ｚ方向右方の主板部１１の収容部１１１は、注出部１５を構成する部分を有していない。これにより、注出部１５は、内挿部材２に対してｚ方向左方側にのみ設けられている。
【００５７】
容器包装体Ａ３の開封においては、切断予定線１３に沿って一対の主板部１１を切断することにより、注出部１５を開口状態とする。注出部１５は、第１収容空間１９１に繋がるものの、第２収容空間１９２には繋がっていない。このため、本実施形態においては、注出部１５からは上述した容器包装体Ａ１と同様に第１内容物３１のみが注出される。
【００５８】
このような実施形態によっても、複数の物体である第１内容物３１および第２内容物３２を含む内容物３について、意図した収容形態および注出形態を実現することができる。また、本実施形態から理解されるように、内挿部材２の形状や設けられる位置等は、収容空間１９を意図した第１収容空間１９１及び第２収容空間１９２に区画し得るものであればよい。
【００５９】
図１１及び図１２は、本発明の第４実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ４は、内挿部材２の構成が上述したいずれの実施形態とも異なっている。
【００６０】
本実施形態においては、内挿部材２は、第１内容物３１及び第２内容物３２の双方の通過を阻止する材質によって形成されている。図示された例においては、第１内容物３１及び第２内容物３２は、いずれもが液体である。このような第１内容物３１及び第２内容物３２の通過を阻止する内挿部材２の材質としては、たとえば実質的に孔を有さない樹脂製のシートが挙げられる。
【００６１】
また、本実施形態においては、内挿部材２は２枚に重ねられた状態で一対の主板部１１の間に配置されている。収容空間１９を区画する区画部２１は、ｘ方向右端及びｙ方向上端がシール部１４によって閉じられており、ｘ方向左端及びｙ方向下端が閉じた形態となっている。なお、図示された例においては、区画部２１のｘ方向左端及びｙ方向下端の少なくとも一部に、開封容易部２３が形成されている。開封容易部２３は、例えば使用者が収容部１１１を押しつぶす等を契機として容易に開封されることが可能な部位である。このような開封容易部２３としては、例えば樹脂からなる内挿部材２の材質を比較的低い温度で熱シールすることによって形成される弱シール部が挙げられる。
【００６２】
本実施形態においては、第１収容空間１９１には、第１内容物３１のみが収容されており、第２収容空間１９２には第２内容物３２のみが収容されている。このような第１内容物３１及び第２内容物３２の具体例は特に限定されないが、一例を挙げると、第１内容物３１が液体調味料であり、第２内容物３２が、第１内容物３１の風味を濃化させる成分を有する液体である構成が挙げられる。なお、図示された例においては、容器本体１に２つの充填口痕１６１が形成されている。一方の充填口痕１６１は、第１収容空間１９１に第１内容物３１を充填するための充填口１６０の痕跡であり、他方の充填口痕１６１は、第２収容空間１９２に第２内容物３２を充填するための充填口１６０の痕跡である。
【００６３】
容器包装体Ａ４の開封の一手法としては、図１１に示された状態で、一対の主板部１１を切断予定線１３に沿って切断する。これにより、注出部１５は、第１収容空間１９１のみに繋がった状態で開口される。このため、この場合は、第１内容物３１のみが注出部１５から注出される。容器包装体Ａ４の開封の他の手法としては、一対の主板部１１を切断するに先立ち、例えば収容部１１１を押しつぶすことによって開封容易部２３に圧力を付与する。この圧力により、開封容易部２３が開封され、第２内容物３２が第２収容空間１９２から第１収容空間１９１へと流出する。この後に、切断予定線１３に沿って一対の主板部１１を切断することにより注出部１５を開口状態とすると、第１内容物３１単体よりも第２内容物３２によって風味が濃化された内容物３が抽出される。
【００６４】
このような実施形態によっても、複数の物体である第１内容物３１および第２内容物３２を含む内容物３について、意図した収容形態および注出形態を実現することができる。また、本実施形態から理解されるように、内挿部材２は、第１内容物３１及び第２内容物３２の双方の通過を阻止するものであってもよい。さらに、内挿部材２の区画部２１に開封容易部２３が設けられていることにより、第１内容物３１とは隔絶して収容された第２内容物３２を、使用者の意図によって第１内容物３１と混合させることができる。
【００６５】
なお、第２収容空間１９２に第２内容物３２を充填するための充填口１６０の一部を、図７および図８に示す第２注出部１５２として、容器包装体Ａ４に残存させてもよい。この場合、容器包装体Ａ４は、注出部１５（図７および図８における第１注出部１５１に相当）が第１収容空間１９１のみに繋がっており、第２注出部１５２が第２収容空間１９２のみに繋がる構成となる。これにより、第１内容物３１及び第２内容物３２のいずれか一方のみを選択的に注出することができる。
【００６６】
本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ１〜Ａ４：容器包装体
１      ：容器本体
１Ａ    ：シート材料
２      ：内挿部材
２Ａ    ：内挿材料
３      ：内容物
１１    ：主板部
１２    ：折り返し部
１３    ：切断予定線
１４    ：シール部
１５    ：注出部
１６    ：充填口
１９    ：収容空間
２１    ：区画部
２２    ：被挟持部
２３    ：開封容易部
３１    ：第１内容物
３２    ：第２内容物
７１    ：カッタ
７２    ：シール金型
７３    ：ノズル
７４    ：シール金型
１１１  ：収容部
１１２  ：フランジ部
１３１  ：第１切断予定線
１３２  ：第２切断予定線
１５１  ：第１注出部
１５２  ：第２注出部
１６１  ：充填口痕
１９１  ：第１収容空間
１９２  ：第２収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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