(57)【要約】【課題】特定の領域で、脆弱になることがなく、テーパー部全体で、 捻じれの負荷を吸収・分散できるローリングジョイント及びポンプチューブセグメントを提供すること。【解決手段】末端ＤＥから基端ＰＥにむけて、メインチューブ接続部２、テーパー部ＴＰ及びローリングチューブ接続部３を一体成形している。テーパー部ＴＰは、末端ＤＥから基端ＰＥに向けて上るように形成し、テーパー部ＴＰは、円周ＣＲ方向に複数の溝部Ｍと突起部ｔを、長手Ｌ方向に交互に形成している。全体の長さ１Ｌを１００とすると、テーパー部ＴＰの長さＴＰＬは、３０〜７０に形成したローリングジョイント１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）にむけて、メインチューブ接続部（２）、テーパー部（ＴＰ）及びローリングチューブ接続部（３）を一体成形し、
テーパー部（ＴＰ）は、末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて上るように形成し、
テーパー部（ＴＰ）は、円周（ＣＲ）方向に複数の溝部（Ｍ）と突起部部（ｔ）を、長手（Ｌ）方向に交互に形成し、
全体の長さ（１Ｌ）を１００とすると、テーパー部（ＴＰ）の長さ（ＴＰＬ）は、３０〜７０に形成した、ことを特徴とするローリングジョイント（１）。
【請求項２】
突起部（ｔ）の肉厚（ｔｆ）、
メインチューブ接続部（２）近傍の突起部（ｔｍ）の肉厚（ｔｍｃ）、
ローリングチューブ接続部（３）近傍の突起部（ｔｒ）の肉厚（ｔｍｆ）
とすると、  各肉厚（ｔｆ、ｔｍｃ、ｔｍｆ）の大きさは、
ｔｍｆ＞ｔf＞ｔｍｃ＞に形成した、ことを特徴とする請求項１に記載のローリングジョイント（１）。
【請求項３】
突起部（ｔ）の幅（ｔＬ）の大きさを１００とすると、溝（Ｍ）の幅（ＭＬ）の大きさは、８０〜１００に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローリングジョイント（１）。
【請求項４】
突起部（ｔ）の肉厚（ｆ）の大きさを１００とすると、
突起部（ｔｒ）の肉厚（ｔｒｆ）の大きさは、１０１〜１１０、
突起部（ｔｍ）の肉厚（ｔｍｃ）の大きさは、９０〜９９、
溝部（Ｍ）の肉厚（ｔｃ）の大きさは、３５〜６０、
に形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のローリングジョイント（１）。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のローリングジョイント（１）を、末端（ＤＥ）側のローリングジョイント（１／ＤＥ）と、基端（ＰＥ）側のローリングジョイント（１／ＰＥ）として有し、
末端（ＤＥ）側のローリングジョイント（１／ＤＥ）は、基端（ＰＥ）はローリングチューブ（ＲＴ）の末端（ＤＥ）に接続し、同ローリングジョイント（１／ＤＥ）の末端（ＤＥ）側は体外循環回路のメインチューブ（ＭＴ）の基端（ＰＥ）に接続し、
基端（ＰＥ）側のローリングジョイント（１／ＰＥ）の末端（ＤＥ）は、ローリングチューブ（ＲＴ）の基端（ＰＥ）に接続し、同ローリングジョイント（１／ＰＥ）の基端（ＰＥ）は体外循環回路のメインチューブ（ＭＴ）の末端（ＤＥ）に接続した、
ことを特徴とするポンプチューブセグメント（１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液回路等の体外循環回路を構成するメインチューブとローリングチューブを接続するローリングジョイントの改良に関する。ローリングジョイントはローリングチューブと共に、ポンプチューブセグメントとして使用される。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、特許文献１に、ローリングジョイント〈１〉の発明を開示した。（特許文献１に記載の符号は〈  〉を付けた。）
ローリングジョイント〈１〉は、メインチューブ接続部〈２〉とローリングチューブ接続部〈３〉を一体成形している。
メインチューブ接続部〈２〉は、外周に凸部〈２ａ〉と凹部〈２ｂ〉を形成し、肉厚部〈ｔ１〉と薄肉部〈ｔ２〉とを交互に同一方向でかつ直線状に複数配列している。さらに、前記凸部〈２ａ〉から凹部〈２ｂ〉を形成した外周側部に補強リブ〈８〉を形成している。
メインチューブをローリングチューブ接続部〈３〉近くの凹部〈２ｂ〉近傍まで押し込んで接続し、ローリングチューブ接続部〈３〉近くの凹部〈２ｂ〉を起点として、全体が直線状に回動するように形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５４０３５８号公報（実用新案登録請求の範囲、図１から図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のローリングジョイントは、ローリングチューブ接続部〈３〉近くの凹部〈２ｂ〉を起点として、全体が直線状に大きく回動するため、ローリングチューブ接続部〈３〉近傍の凹部〈２ｂ〉に負荷が集中し、脆弱性が指摘される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、
以下の発明に到達した。
［１］本発明は、末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）にむけて、メインチューブ接続部（２）、テーパー部（ＴＰ）及びローリングチューブ接続部（３）を一体成形し、
テーパー部（ＴＰ）は、末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて上るように形成し、
テーパー部（ＴＰ）は、円周（ＣＲ）方向に複数の溝部（Ｍ）と突起部部（ｔ）を、長手（Ｌ）方向に交互に形成し、
全体の長さ（１Ｌ）を１００とすると、テーパー部（ＴＰ）の長さ（ＴＰＬ）は、３０〜７０に形成したローリングジョイント（１）を提供する。
［２］本発明は、突起部（ｔ）の肉厚（ｔｆ）、
メインチューブ接続部（２）近傍の突起部（ｔｍ）の肉厚（ｔｍｃ）、
ローリングチューブ接続部（３）近傍の突起部（ｔｒ）の肉厚（ｔｍｆ）
とすると、  各肉厚（ｔｆ、ｔｍｃ、ｔｍｆ）の大きさは、
ｔｍｆ＞ｔf＞ｔｍｃ＞に形成した［１］に記載のローリングジョイント（１）を提供する。
［３］本発明は、突起部（ｔ）の幅（ｔＬ）の大きさを１００とすると、溝（Ｍ）の幅（ＭＬ）の大きさは、８０〜１００に形成した［１］または［２］に記載のローリングジョイント（１）を提供する。
【０００６】
［４］本発明は、突起部（ｔ）の肉厚（ｆ）の大きさを１００とすると、
突起部（ｔｒ）の肉厚（ｔｒｆ）の大きさは、１０１〜１１０、
突起部（ｔｍ）の肉厚（ｔｍｃ）の大きさは、９０〜９９、
溝部（Ｍ）の肉厚（ｔｃ）の大きさは、３５〜６０、
に形成した［１］から［３］のいずれか１つに記載のローリングジョイント（１）を提供する。
［５］本発明は、［１］から［４］のいずれか１つに記載のローリングジョイント（１）を、末端（ＤＥ）側のローリングジョイント（１／ＤＥ）と、基端（ＰＥ）側のローリングジョイント（１／ＰＥ）として有し、
末端（ＤＥ）側のローリングジョイント（１／ＤＥ）は、基端（ＰＥ）はローリングチューブ（ＲＴ）の末端（ＤＥ）に接続し、同ローリングジョイント（１／ＤＥ）の末端（ＤＥ）側は体外循環回路のメインチューブ（ＭＴ）の基端（ＰＥ）に接続し、
基端（ＰＥ）側のローリングジョイント（１／ＰＥ）の末端（ＤＥ）は、ローリングチューブ（ＲＴ）の基端（ＰＥ）に接続し、同ローリングジョイント（１／ＰＥ）の基端（ＰＥ）は体外循環回路のメインチューブ（ＭＴ）の末端（ＤＥ）に接続したポンプチューブセグメント（１１）を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
前記解決手段を有する本願発明のローリングジョイント１は、
テーパー部ＴＰとローリングチューブ接続部３との間の溝部Ｍ（基端ＰＥ側の溝Ｍ／ＰＥ）の領域で、緩やかに回動し、テーパー部ＴＰ全体で、 捻じれの負荷を吸収・分散できる。
このため特許文献１のように、基端ＰＥ側の溝Ｍ／ＤＥの領域で、脆弱になることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明のローリングジョイント１の全体図（側面図）である。（Ａ）は第１側部Ｓ１方向から見た側面図、（Ｂ）は末端ＤＥ方向から見た側面図、（Ｃ）は基端ＰＥ方向から見た側面図である。
【図２】図２は本発明のローリングジョイント１の全体図（斜視図）で、末端ＤＥ−第１側部Ｓ１方向から見た斜視図である。
【図３】図３は、本発明のローリングジョイント１の全体図（断面図）である。長手Ｌ（末端ＤＥ−基端ＰＥ）方向の縦断面図である。
【図４】図４は、図３の一部拡大図である。
【図５】図５は本発明のローリングジョイント１を含むポンプチューブセグメント１１を体外循環回路に装着したところの概略図（側面図）で、第１側部Ｓ１方向から見た側面図である。
【図６】図６は本発明のローリングジョイント１を含むポンプチューブセグメント１１を体外循環回路に装着したところの概略図（斜視図）で、末端ＤＥ側のローリングジョイント１／ＤＥは末端ＤＥ−第１側部Ｓ１側から見た斜視図、基端ＰＥ側のローリングジョイント１／ＰＥは基端ＰＥ−第１側部Ｓ１側から見た斜視図である。
【図７】図７は本発明のローリングジョイント１／ＤＥを含むポンプチューブセグメント１１の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のローリングジョイント１の説明で、位置、方向を明確にし、全体の概要が理解しやすくなるように、図１（Ａ）のローリングジョイント１（末端ＤＥ側のローリングジョイント１／ＤＥ）を基準にして次の定義をおく。
さらにいえば、後述する図５、図６のように、基端ＰＥ側のローリングジョイント１／ＰＥは、末端ＤＥと基端ＰＥの方向を逆にして見れば、末端ＤＥ側のローリングジョイント１／ＤＥと全く同じ形態であるから、符号、説明の煩雑さを回避するために、特に説明の必要がない限り、本発明の説明、図面、請求項の記載は、末端ＤＥ側のローリングジョイント１／ＤＥを、単にローリングジョイント１として記載する。
【００１０】
（定義１）「第１側部Ｓ１側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の表側、ローリングジョイント１の正面方向を意味する。以下「・・・側」は「・・・方向」と記載する場合がある。
（定義２）「第２側部Ｓ２側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の裏側、ローリングジョイント１の背面方向を意味する。
（定義３）「末端ＤＥ側」とは、図１に示すように、紙面の左側を意味する。
（定義４）「基端ＰＥ側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の右側を意味する。
【００１１】
（定義５）「第３側部Ｓ３側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の上部側を意味する。
（定義６）「第４側部Ｓ４側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の下部側を意味する。
（定義７）「長手Ｌ方向」とは、図１（Ａ）に示すようにローリングジョイント１の長尺方向を意味する。
【００１２】
（定義８）「円周ＣＲ方向」とは、ローリングジョイント１の長手Ｌ方向の中心Ｃから、「側部Ｓ側」に延びる方向を意味する。側部Ｓ側は、第１側部Ｓ１側、第２側部Ｓ２側、第３側部Ｓ３側、第４側部Ｓ４側、これらの間の全ての方向を含む。
「中心Ｃ」とは、長手Ｌ方向の中央に沿って延びる軸を意味する。
【００１３】
［ローリングジョイント１］
本発明のローリングジョイント１について、以下、図面を参照しながら説明する。
図１から図４に示すように、ローリングジョイント１は、長手Ｌ方向に長い、いわゆる中空の略管状体の形態を有する。
末端ＤＥから基端ＰＥにむけて、メインチューブ接続部２、テーパー部ＴＰ及びローリングチューブ接続部３を一体成形している。
【００１４】
メインチューブ接続部２は、いわゆる「略管状体」の形態を有し、内部にメインチューブＴＭを接続するための溝部２Ｍを形成している。基端ＰＥ側はテーパー部ＴＰの末端ＤＥ側と接続している。
ローリングチューブ接続部３も、いわゆる「略管状体」の形態を有し、基端ＰＥに鍔部３Ｆを形成し、内部にローリングチューブＲＴを接続するための溝部３Ｍを形成している。末端ＰＥ側はテーパー部ＴＰの基端ＰＥ側と接続している。
【００１５】
ローリングジョイント１の径（外径）は、メインチューブ接続部２が最も細径で、ローリングチューブ接続部３が最も大径となっている。
テーパー部ＴＰは、末端ＤＥ側の径（外径）は、メインチューブ接続部２の径（外径）に近く、基端ＰＥ側の径（外径）は、ローリングチューブ接続部３の径に近い。
【００１６】
ローリングジョイント１は、射出成形により一体成形され、弾性をもたせるため、例えば、ポリ塩化ビニル等の半硬質または軟質合成樹脂より構成される。
ローリングチューブＲＴは、例えば、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂より構成される。
【００１７】
ローリングジョイント１は、図５、６に示すように、ローリングチューブＲＴの末端ＤＥ側と基端ＰＥ側に装着することにより、ポンプチューブセグメント１１を構成する。
末端ＤＥ側のローリングジョイント１／ＤＥは、基端ＰＥはローリングチューブＲＴの末端ＤＥに接続し、同ローリングジョイント１／ＤＥの末端ＤＥ側は体外循環回路のメインチューブＭＴの基端ＰＥに接続する。
他方、基端ＰＥ側のローリングジョイント１／ＰＥの末端ＤＥはローリングチューブＲＴの基端ＰＥに接続し、同ローリングジョイント１／ＰＥの基端ＰＥは体外循環回路のメインチューブＭＴの末端ＤＥに接続する。
【００１８】
テーパー部ＴＰは、末端ＤＥから基端ＰＥに向けて上るように所定の角度θで形成している。
角度θは内壁の角度θＩと外壁の角度θＯとで異なり、角度θＯは角度θＩよりも大きく形成している。
すなわち、内壁の勾配（角度θＩ）は、６°から１２°、好ましくは８°から１０°に形成する。図４では、略９°に形成している。
外壁の勾配（角度θＯ）は、１１°から１８°、好ましくは１４°から１６°、図４では、略１５°に形成している。
角度θＩの大きさを１００とすると、角度θＯの大きさは、１３０〜１８０
、好ましくは１４０〜１６０に形成する。
あまり大きいと（１８０を超える）後述する突起部ｔｒの肉厚ｔｒｆが大きくなるすぎるので好ましくない。
逆にあまり小さいと（１３０未満）後述する突起部ｔｒの肉厚ｔｒｆを十分に大きくできないので好ましくない。
【００１９】
ローリングジョイント１は、全体の長さ：１Ｌを１００とすると、テーパー部ＴＰの長さ：ＴＰＬは、３０〜７０、好ましくは４０から６０に形成している。
あまり長いと（７０を超える）基端部ＰＥ側の溝Ｍ／ＰＥを中心として、大きく回動しやすくなり、溝Ｍ／ＰＥに負荷が集中しやすくなるので好ましくない。
あまり短いと（３０未満）回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
テーパー部ＴＰの長さＴＰＬは、従来のローリングジョイント（特許文献１）よりもかなり長く形成している。
【００２０】
テーパー部ＴＰは、外壁の円周ＣＲ方向に複数の突起部ｔ（肉厚：ｔｆ）と溝部Ｍ（肉厚：ｔｃ）とを、長手Ｌ方向に交互に形成している。
複数の突起部ｔのうち、メインチューブ接続部２近傍の突起部ｔｍ（肉厚：ｔｍｃ）からローリングチューブ接続部３近傍の突起部ｔｒ（肉厚：ｔｒｆ）に向けて、順次、肉厚を大きく形成している。
すなわち肉厚の大きさは、ｔｒｆ＞ｔｆ＞ｔｍｃとなっている。
このように形成することにより、基端部ＰＥ側の溝Ｍ／ＰＥに集中する応力を緩和することができる。
【００２１】
図３の例示では、溝Ｍは５個、突起ｔ（突起部ｔｒ、ｔｍ含む）は４個形成しているが、溝Ｍは５個から８個、突起ｔ（突起部ｔｒ、ｔｍ含む）は４個から７個の間で形成することができる。
突起ｔ（突起部ｔｒ、ｔｍ含む）の数があまり少ないと（４個未満）、強度が弱く、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。逆にあまり多いと（８個を超える）回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
【００２２】
ローリングチューブ接続部３の肉厚：３ｔ、メインチューブ接続部２の肉厚：２ｔとすると、肉厚：ｔｍｃ＞３ｔ＞２ｔとなっている。このように形成することにより、ローリングジョイントとしての強度を維持し、捻じれ防止機能を発揮することができる。
【００２３】
突起部ｔ（突起部ｔｍと突起部ｔｒの間）の肉厚：ｔｆ は、２．４ｍｍ〜２．８ｍｍに形成する。
突起部ｔｒの肉厚：ｔｒｆは、２．７ｍｍ〜３．０ｍｍに形成する。
突起部ｔｍの肉厚：ｔｍｃは、２．２ｍｍ〜２．５ｍｍに形成する。
溝部Ｍの肉厚ｔｃ は、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに形成する。
突起部ｔの肉厚ｔｆの大きさを１００とすると、
肉厚：ｔｒｆの大きさは、１０１〜１１０に形成するのが良い。
あまり大きいと（１１０を超える）回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
逆にあまり小さいと（１０１未満）強度が弱く、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
【００２４】
肉厚：ｔｍｃの大きさは、９０〜９９に形成するのが良い。
あまり大きいと（９９を超える）回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
逆にあまり小さいと（９０未満）強度が弱く、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
肉厚ｔｃの大きさは、３５〜６０に形成するのが良い。
あまり大きいと（６０を超える）回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
逆にあまり小さいと（３５未満）強度が弱く、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
【００２５】
突起部ｔの幅（長手Ｌ方向の長さ）：ｔＬ、溝Ｍの幅（長手Ｌ方向の長さ）：ＭＬとすると、
幅：ｔＬは、２ｍｍ〜３ｍｍに形成する。
幅：ＭＬは、１ｍｍ〜１．８ｍｍに形成する。
ｔＬの大きさを１００とすると、ＭＬは８０〜１００、好ましくは８５〜９５、９０に形成する。
ＭＬがあまり小さいと（８０未満）テーパー部ＴＰの可動領域が少なくなり、回動しずらくなり、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
ＭＬがあまり大きいと（１００を超える）強度が弱く、ローリングジョイントとしての捻じれ防止機能が損なわれるので好ましくない。
【００２６】
以上のように形成しているためローリングジョイント１は、図７に示すように、テーパー部ＴＰとローリングチューブ接続部３との間の溝部Ｍ（基端ＰＥ側の溝Ｍ／ＤＥ）の領域で（特許文献１のローリングジョイントのように）大きく回動せず、テーパー部ＴＰ全体で、 捻じれの負荷を吸収・分散できる。
このため特許文献１のように、基端ＰＥ側の溝Ｍ／ＤＥの領域で、脆弱になることはない。
【符号の説明】
【００２７】
１  ローリングジョイント
２  メインチューブ接続部
２ｔ  肉厚
２Ｍ  溝部
３  ローリングチューブ接続部
３ｔ  肉厚
３Ｆ  鍔部
３Ｍ  溝部
ＴＰ  テーパー部
ＭＴ  メインチューブ
ＲＴ  ローリングチューブ
ｔ    突起部（肉厚：ｔｆ）
ｔｒ  突起部（肉厚：ｔｒｆ）（ローリングチューブ近傍）
ｔｍ  突起部（肉厚：ｔｍｃ）（メインチューブ近傍）
Ｍ    溝部（肉厚：ｔｃ）
ＭＬ  溝部Ｍの幅
ｔＬ  突起部ｔの幅
Ｌ    長手方向
Ｃ  中心軸
ＣＲ  円周方向
１１  ポンプチューブセグメント
【図１】
2017035301.tif 000003
【図２】
2017035301.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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