(57)【要約】【課題】薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際の切削抵抗を低減し、ワークの変形を抑えることができる上、バリの発生を低減することが可能な薄肉フランジワークの切削方法を提供する。【解決手段】旋盤Ｍによって被加工物Ｗｏから薄肉フランジワークＷｆを切削するには、薄肉フランジワークＷｆの最も軸心側となる端縁Ｅｉと被加工物Ｗｏとの間に、その軸心側の端縁Ｅｉから軸心側へ突出して軸心方向（図２における破線の方向）に沿って外側へ伸長する接続片Ｌを形成する。しかる後に、その接続片Ｌを切断することによって、薄肉フランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物から薄肉フランジワークを切削する切削方法であって、
切削される薄肉フランジワークの最も軸心側となる端縁と被加工物との間に、その軸心側の端縁から軸心側へ突出して軸心方向に沿って外側へ伸長する接続片を形成し、
前記接続片を切断することによって薄肉フランジワークを被加工物から切り離すことを特徴とする薄肉フランジワークの切削方法。
【請求項２】
薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際に、
刃物を軸方向に沿って薄肉フランジワーク側から被加工物側へ移動させることによって、前記接続片を切断することを特徴とする請求項１に記載の薄肉フランジワークの切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状あるいは円筒状等の被加工物から薄肉フランジワークを切削するための切削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
旋盤を利用して円筒状あるいは（中実の）円柱状の被加工物から薄肉状のフランジワークを切削加工する際には、切り出されたワークを最終的に被加工物から切り離すときに、ワークが薄肉であることに起因して、切削抵抗によって変形しやすい。また、ステンレス材等の粘性の高い材質の場合には、切断部にバリが発生しやすい。
【０００３】
図３は、円柱状の被加工物から薄肉状のフランジワークを突切加工する際の従来の加工方法を示したもの（被加工物およびフランジワークを軸方向に沿って切断した断面（上下対称の断面）の内の上側断面のみを示した説明図）であり、従来の加工方法では、通常、切り出された薄肉状のフランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離す際に、外周面から突切工具Ｔをアプローチさせるが、このような方法では、内周側（内径部）にバリが発生するため、内径の寸法公差を満たさない事態が生じてしまう。また、発生したバリの除去に多大な手間がかかる。
【０００４】
そのようなワークを被加工物から切り離す際におけるバリの発生を軽減する方法として、特許文献１の如く、鋼管の内周面に予めＶ字状の切込みを設けておき、外周面からの突切加工の終端にバリが生じないようにする方法が知られている。また、特許文献２の如く、加工するパイプの内側に可溶性金属からなる芯材を嵌め込んでおき、突切加工によってパイプを切断した後に、酸処理して芯材を溶解除去する方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０２６４２号公報
【特許文献２】特開平５−１８５３０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の如き方法では、バリの発生は抑えられるものの、突切後のワークにＶ字状の切込みが残ってしまう上、突切加工中の切削抵抗によるワークの変形を抑えることはできない。さらに、特許文献１の方法は、中空の円筒状体から薄肉状のワークを切り出す加工には適用できるものの、中実の円柱状体から薄肉状のワークを切り出す加工には適用することができない。一方、特許文献２の如き方法は、特許文献１の方法と同様に、中実の円柱状体から薄肉状のワークを切り出す加工には適用できない上、切削加工後の芯材の熔解処理に多大な手間がかかる。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の薄肉フランジワークの切削方法における問題点を解消し、薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際の切削抵抗を低減し、ワークの変形を抑えることができる上、バリの発生を低減することが可能な薄肉フランジワークの切削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる本発明の内、請求項１に記載された発明は、切削される薄肉フランジワークの最も軸心側となる端縁と被加工物との間に、その軸心側の端縁から軸心側へ突出して軸心方向に沿って外側へ伸長する接続片を形成し、前記接続片を切断することによって薄肉フランジワークを被加工物から切り離すことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際に、刃物を軸方向に沿って薄肉フランジワーク側から被加工物側へ移動させることによって、前記接続片を切断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の薄肉フランジワークの切削方法によれば、最終的に薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際に、切削抵抗が肉厚な接続片に加わって、薄肉フランジワークへ伝わる応力が抑制されるため、薄肉フランジワークの変形が発生しにくい。
【００１１】
請求項２に記載の薄肉フランジワークの切削方法によれば、最終的に薄肉フランジワークを被加工物から切り離す際に、薄肉フランジワークの内端面に沿った方向にバリが形成されるため、バリの除去作業が容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】薄肉フランジワークを切削するための工作機械（旋盤）を示す説明図である。
【図２】薄肉フランジワークの切削加工の様子を示す説明図（被加工物および薄肉フランジワークを軸方向に沿って切断した場合の上側の断面（下側の断面と対称）を示す説明図）である。
【図３】従来の薄肉フランジワークの切削加工の様子を示す説明図（被加工物および薄肉フランジワークを軸方向に沿って切断した場合の上側の断面（下側の断面と対称）を示す説明図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る薄肉フランジワークの切削方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
＜工作機械の構造＞
図１は、中実（非中空）の円柱状の被加工物（ワーク：Ｗｏ）から薄肉フランジワークを切削するための旋盤を示したものである。旋盤Ｍは、主軸台１に回転可能に支承される主軸の先端に、チャック２が同心状に嵌着されており、そのチャック２の把持爪２ａに、中実の円柱状の被加工物Ｗｏが装着されている。また、図示しないベッド上には、サドル４が移動可能に設けられており、当該サドル４に設けられたＸ軸方向の案内機構の上に、刃物台５が移動可能に設けられている。さらに、その刃物台５には、Ｚ軸方向の旋回中心軸の周りで旋回割出可能なタレット６が設けられており、当該タレット６に円周状に設けられた複数の工具取付ステーションに、刃物Ｃを有する工具Ｔが着脱可能に取り付けられている。
【００１４】
＜切削方法の説明＞
図２は、上記した旋盤Ｍを用いて、被加工物Ｗｏから薄肉フランジワーク（鉛直断面が略Ｃ字状のワーク）を切削加工する様子を示したものである（当該図２においては、図１の通りに、右側が被加工物Ｗｏの先端側になっている）。被加工物Ｗｏから薄肉フランジワークＷｆを切削する際には、先端側から基端側へと（すなわち、図２の右側から左側へと）順次切削が進められる。
【００１５】
そして、所望する形状の薄肉フランジワークＷｆの最も内側となる端縁（外側の周状部の端縁）Ｅｉの形成時には、当該端縁Ｅｉの外側（被加工物Ｗｏの基端側）と被加工物Ｗｏとの間に、所定間隔の隙間Ｇが形成されるように、外周側から切削される。また、薄肉フランジワークＷｆの端縁Ｅｉの形成時には、薄肉フランジワークＷｆの内周側においては、端縁Ｅｉが必要な長さよりも長く残されるように切削される。その結果、図２（ａ）の如く、切削された薄肉フランジワークＷｆと被加工物Ｗｏとの間に、薄肉フランジワークＷｆの端縁Ｅｉから軸心側へ突出して軸心方向に沿って外側へ伸長した形状の接続片Ｌが形成される。
【００１６】
しかる後、図２（ｂ）の如く、刃物Ｃの先端を上向きにした工具Ｔを、被加工物Ｗｏの先端側から接続片Ｌにアプローチさせて、薄肉フランジワークＷｆの端縁Ｅｉの内側（必要な長さの端縁Ｅｉよりも軸心側）の部分を、最終切断部（ａ）の厚みが端縁Ｅｉの厚みに比べて十分に薄くなるように（最終切断部（ａ）の厚み（α）が端縁Ｅｉの厚みの１／２以下となるように）掘削する。
【００１７】
そして、最後に、図２（ｃ）の如く、刃物Ｃの先端を上向きにした工具Ｔを、被加工物Ｗｏの先端側から最終切断部（ａ）にアプローチさせて、工具Ｔを軸方向に沿って移動させて最終切断部（ａ）を切断することによって、被加工物Ｗｏから薄肉フランジワークＷｆを切断する。
【００１８】
＜切削方法による効果＞
上記した旋盤Ｍによる切削方法は、切削される薄肉フランジワークＷｆの最も軸心側となる端縁Ｅｉと被加工物Ｗｏとの間に、その軸心側の端縁Ｅｉから軸心側へ突出して軸心方向（図２における破線の方向）に沿って外側へ伸長する接続片Ｌを形成するとともに、接続片Ｌを切断することによって薄肉フランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離すものである。したがって、旋盤Ｍによる切削方法によれば、最終的に薄肉フランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離す際に、切削抵抗が肉厚な接続片Ｌに加わって、薄肉フランジワークＷｆへ伝わる応力が抑制されるため、薄肉フランジワークＷｆの変形が発生しにくい。
【００１９】
また、上記した旋盤Ｍによる切削方法は、薄肉フランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離す際に、刃物Ｃを軸方向に沿って薄肉フランジワークＷｆ側から被加工物Ｗｏ側へ移動させることによって、接続片Ｌを切断するものであるため、最終的に薄肉フランジワークＷｆを被加工物Ｗｏから切り離す際に、薄肉フランジワークＷｆの内端面に沿った方向にバリが形成されるため、バリの除去作業が容易である。
【００２０】
＜切削方法の変更例＞
本発明に係る切削方法の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、使用される旋盤、薄肉フランジワークや被加工物の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。たとえば、本発明に係る切削方法は、上記実施形態の如く、断面がＣ字状の円筒状フランジワークを切削加工するものに限定されず、単純な円筒状のワーク等を切削加工する方法としても適用することができる。また、中実の円柱状体から薄肉フランジワークを切り出すものに限定されず、中空の円柱状体から薄肉フランジワークを切り出すもの等に変更することも可能である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｍ・・工作機械
Ｃ・・刃物
Ｗｏ・・被加工物
Ｗｆ・・薄肉フランジワーク
Ｌ・・連結片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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