(57)【要約】【課題】小型化を図ることができる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】内部のガスを外部に排出する安全弁付の複数のセルと、セルの安全弁の配置面Ｆ１が露出する状態で複数のセルを収容する樹脂ケースと、樹脂ケースに対しセルの安全弁の配置面Ｆ１を覆うように設けられ、安全弁から排出されたガスを外部に導くダクトに繋がるダクトカバー５０と、セルの安全弁の配置面Ｆ１とダクトカバー５０との間に配置され、安全弁からのガスをダクトへ導くように封止するガス漏れ防止ゴムシール１００を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部のガスを外部に排出する安全弁付の複数のセルと、
前記セルの安全弁の配置面が露出する状態で前記複数のセルを収容する樹脂ケースと、
前記樹脂ケースに対し前記セルの安全弁の配置面を覆うように設けられ、前記安全弁から排出された前記ガスを外部に導くダクトに繋がるダクトカバーと、
前記セルの安全弁の配置面と前記ダクトカバーとの間に配置され、前記安全弁からのガスをダクトへ導くように封止するガス漏れ防止ゴムシールと、
を備えたことを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
セル毎の安全弁が整列し、各セル用の前記ガス漏れ防止ゴムシールが一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記セルにおける安全弁の配置面と反対面に、前記ガス漏れ防止ゴムシールを押圧する押圧手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記ガス漏れ防止ゴムシールにおけるシール面の幅は、前記セルの安全弁の配置面における安全弁の周囲の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記ガス漏れ防止ゴムシールは、シール面が径方向に２重に形成され、内側のシール面と外側のシール面との間の空間を複数に区画してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記ガス漏れ防止ゴムシールにおけるシール面が舌状をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項７】
前記ダクトカバーの内面には、前記ガス漏れ防止ゴムシールの対向面に段部を有し、段部により前記ガス漏れ防止ゴムシールのシール面を前記セルの安全弁の配置面側に押圧していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項８】
前記セルとダクトカバーとの間に形成される空間に配される被水防止ゴムシールと、
セル間に配されるスペーサと、
を更に備え、前記被水防止ゴムシールと前記スペーサにより、複数のセルの並列方向に位置決めされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項９】
前記ダクトカバーと、前記ダクトを繋ぐパイプとが一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の蓄電装置においては、第１の収容容器に蓄電体および冷却液を収容し、蓄電体からのガスを第１の収容容器に放出させる。また、第１の収容容器内のガスを車外に排出する第１の排出経路と、第１の収容容器内のガスを第２の収容容器に排出する第２の排出経路を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５１３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、セルの内部ガスの排気のための構成として、複数のセル全体を容器で密閉状態で覆っているために大型化を招いている。
本発明の目的は、小型化を図ることができる蓄電モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、内部のガスを外部に排出する安全弁付の複数のセルと、前記セルの安全弁の配置面が露出する状態で前記複数のセルを収容する樹脂ケースと、前記樹脂ケースに対し前記セルの安全弁の配置面を覆うように設けられ、前記安全弁から排出された前記ガスを外部に導くダクトに繋がるダクトカバーと、前記セルの安全弁の配置面と前記ダクトカバーとの間に配置され、前記安全弁からのガスをダクトへ導くように封止するガス漏れ防止ゴムシールと、を備えたことを要旨とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、全体ではなく局所的にガス抜き経路が形成され、ガス抜き経路を小さくでき、必要な部分だけシールすることにより小型化が図られる。
請求項２に記載のように、請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、セル毎の安全弁が整列し、各セル用の前記ガス漏れ防止ゴムシールが一体化されているとよい。
【０００７】
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の蓄電モジュールにおいて、前記セルにおける安全弁の配置面と反対面に、前記ガス漏れ防止ゴムシールを押圧する押圧手段を備えるとよい。
【０００８】
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記ガス漏れ防止ゴムシールにおけるシール面の幅は、前記セルの安全弁の配置面における安全弁の周囲の幅よりも大きいことを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明によれば、ガス漏れ防止ゴムシールがずれたとしてもシール（シール幅）を確保することができる。
請求項５に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記ガス漏れ防止ゴムシールは、シール面が径方向に２重に形成され、内側のシール面と外側のシール面との間の空間を複数に区画してなるとよい。
【００１０】
請求項５に記載の発明によれば、ガス漏れ防止ゴムシールがずれたとしてもガスが漏れにくい。
請求項６に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記ガス漏れ防止ゴムシールにおけるシール面が舌状をなすとよい。
【００１１】
請求項６に記載の発明によれば、安全弁からガスが排出された時において先端が自由に曲げられ、ガスを逃がすことができ、セルの損傷が回避される。
請求項７に記載のように、請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記ダクトカバーの内面には、前記ガス漏れ防止ゴムシールの対向面に段部を有し、段部により前記ガス漏れ防止ゴムシールのシール面を前記セルの安全弁の配置面側に押圧しているとよい。
【００１２】
請求項８に記載のように、請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記セルとダクトカバーとの間に形成される空間に配される被水防止ゴムシールと、セル間に配されるスペーサと、を更に備え、前記被水防止ゴムシールと前記スペーサにより、複数のセルの並列方向に位置決めされているとよい。
【００１３】
請求項９に記載のように、請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記ダクトカバーと、前記ダクトを繋ぐパイプとが一体化されているとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるリチウムイオンキャパシタモジュールの平面図。
【図２】リチウムイオンキャパシタモジュールの正面図。
【図３】リチウムイオンキャパシタモジュールの分解斜視図。
【図４】リチウムイオンキャパシタモジュールの分解斜視図。
【図５】ダクトカバー、ガス漏れ防止ゴムシールを示す斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ）はガス漏れ防止ゴムシールを示す斜視図。
【図７】（ａ）はリチウムイオンキャパシタモジュールのガス漏れ防止ゴムシールの設置部分での正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図。
【図８】図２の８−８線での断面図。
【図９】図１の９−９線での断面図。
【図１０】（ａ）は別例のリチウムイオンキャパシタモジュールのガス漏れ防止ゴムシールの設置部分での正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１１】（ａ）は別例のリチウムイオンキャパシタモジュールのガス漏れ防止ゴムシールの設置部分での正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を車載用のリチウムイオンキャパシタモジュールに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１７】
図１，２，３，４に示すように、蓄電モジュールとしてのリチウムイオンキャパシタモジュール１０は、複数（４つ）のセル２０，２１，２２，２３を一体化したものであり、モジュール化されている。
【００１８】
車載用のリチウムイオンキャパシタモジュール１０は、４つのリチウムイオンキャパシタのセル２０，２１，２２，２３と、複数のセル２０〜２３を収容する樹脂ケース３０と、狭着ブラケット４０と、樹脂製のダクトカバー５０と、バランス回路基板６０と、樹脂製の基板カバー７０と、放熱シート８０を備えている。さらに、セル外周面を線（軸）でシールする軸シール構成の被水防止ゴムシール９０と、面と面で挟み込んでシールする面シール構造のガス漏れ防止ゴムシール１００を備えている。さらに、リチウムイオンキャパシタモジュール１０は、セル間に配置されるスペーサ１１０（図４参照）を備えている。
【００１９】
セル２０，２１，２２，２３は電極組立体を有し、電極組立体は、正極に活性炭を、負極にリチウム吸蔵炭素を用い、正負の電極がセパレータを介して対向して構成されている。この電極組立体が外装缶に収容されているとともに外装缶内には電解液が注入されている。
【００２０】
図４に示すように、セル２０，２１，２２，２３は、それぞれ、角型のセルであり、角型の密閉ケース２４を有する。密閉ケース２４は、有底四角箱型の外装缶２４ａと、外装缶２４ａのＹ方向の開口部を塞ぐ長尺状の蓋体（封口板）２４ｂで構成されている。長尺状の蓋体２４ｂにおける長手方向の端部には正負の電極２５，２６が設けられている。また、長尺状の蓋体２４ｂにおける長手方向の中央部には安全弁２７が設けられている。安全弁２７は、内部のガスを外部に排出する。このように、セル２０，２１，２２，２３は、内部のガスを外部に排出する安全弁付のセルである。
【００２１】
樹脂ケース３０は、セル２０，２１，２２，２３の安全弁２７の配置面Ｆ１が露出する状態で複数のセル２０，２１，２２，２３を収容する。より詳しくは、図４に示すように、樹脂ケース３０は略直方体形状をなし、六面のうちの一面がセル挿入用の開口面となっており、スペーサ１１０により区画された収容室３１，３２，３３，３４に各セル２０，２１，２２，２３が離間して収容される収容室３１，３２，３３，３４が形成されている。収容室３１，３２，３３，３４はＹ方向に延びており、各収容室３１，３２，３３，３４にセル２０，２１，２２，２３がＹ方向に挿入される。セル２０，２１，２２，２３における安全弁２７の配置面Ｆ１は長方形をなし、セルが樹脂ケース３０に収容されるとき、配置面Ｆ１が立設状態で長辺が上下方向（Ｚ方向）、短辺が水平方向（Ｘ方向）、セルの深さ方向が水平方向（Ｙ方向）となる。また、図３に示すように、樹脂ケース３０の底面部３５には開口部３６が設けられ、開口部３６においてセル２０，２１，２２，２３の底面が露出する。
【００２２】
リチウムイオンキャパシタモジュール１０は、自然対流により空冷できる構造であり、図３，４に示すように、樹脂ケース３０は上面および下面に、セル２０〜２３間において、上下方向（Ｚ方向）に延びる空気通路形成用開口部３７を有し、空気の対流を促すために下側の入口と上側の出口が確保されている。また、セルで発生する熱はセルの底面Ｆ２から放熱シート８０を介して狭着ブラケット４０に伝わり狭着ブラケット４０から大気に逃がされる。また、過充電などの異常時・寿命の際に、正常に安全弁（防爆弁）２７を開弁させる。
【００２３】
セル２０〜２３は直列接続され、セル２０〜２３間が異電位である。セル２０〜２３間は絶縁している。
狭着ブラケット４０は、鋼板よりなり、平面視においてコ字状に屈曲形成されている。つまり、狭着ブラケット４０は、長方形の底面部４１と、長方形の底面部４１の一方の端部から延びる側面部４２と、長方形の底面部４１の他の端部から延びる側面部４３からなり、側面部４２と側面部４３とは対向している。側面部４２と側面部４３との間に樹脂ケース３０（複数のセル２０〜２３）が狭着される。側面部４２および側面部４３は波型に成形されている。
【００２４】
狭着ブラケット４０の底面部４１の中央部にはセル側に突出する突出面４４を有する。突出面４４は長方形状をなしている。樹脂ケース３０の開口部３６において、狭着ブラケット４０の突出面４４とセル２０〜２３との間に、放熱シート８０が配置される。
【００２５】
４本のねじＳｃ１が狭着ブラケット４０を貫通して樹脂ケース３０の底面部３５に螺入されることにより狭着ブラケット４０と樹脂ケース３０の底面部３５とが支持されている。また、２本の通しボルトＢ１が狭着ブラケット４０を貫通してナットＮ２に螺入され、狭着ブラケット４０が樹脂ケース３０を、幅を一定に管理した状態で狭着している。狭着ブラケット４０により、セル２０〜２３の膨張を規制（狭着）している。
【００２６】
狭着ブラケット４０における底面部４１からセル側に突出する突出面４４がガス漏れ防止ゴムシール１００を押圧する押圧手段となっている。つまり、セルにおける安全弁２７の配置面Ｆ１と反対面に、ガス漏れ防止ゴムシール１００を押圧する押圧手段としての突出面４４を備える。
【００２７】
ダクトカバー５０は、浅い有蓋四角筒状をなし、樹脂ケース３０に対しセルの安全弁２７の配置面Ｆ１を覆うように設けられている。図３に示すように、４本のねじＳｃ２が樹脂ケース３０を貫通してダクトカバー５０に螺入されてダクトカバー５０は樹脂ケース３０に固定されている。
【００２８】
図４に示すように、ダクトカバー５０と、ダクト５２（図１参照）を繋ぐパイプ５１とが一体化されている。そして、パイプ５１には図１に示すようにダクト（チューブ）５２の一端が接続され、ダクト５２の他端は車両外部（または車室外部）において開口している。このようにダクトカバー５０にはダクト５２が繋がる。そして、セル２０〜２３の安全弁２７から排出されたセル２０〜２３の内部ガスがパイプ５１およびダクト５２を介して外部に導くことができる。
【００２９】
図４に示すように、ダクトカバー５０の外面にはバランス回路基板６０がパイプ５１を貫通する状態で取り付けられる。詳しくは、６本のねじＳｃ３がバランス回路基板６０を貫通してダクトカバー５０に螺入されることによりバランス回路基板６０がダクトカバー５０に締結される。バランス回路基板６０には、各セルの電圧および充電量のバランスを制御するバランス回路が形成されている。
【００３０】
また、セル２０，２１，２２，２３の電極２５，２６がダクトカバー５０を貫通しており、電極２５，２６とバランス回路基板６０とが電気的に接続されている。詳しくは、８本のフランジ付きナットＮ１で締結されたバスバー（図示略）を介して電極２５，２６とバランス回路基板６０とが電気的に接続されている。
【００３１】
基板カバー７０は、浅い有蓋四角筒状をなし、バランス回路基板６０を覆うようにダクトカバー５０に装着される。基板カバー７０とダクトカバー５０との間においてバランス回路基板６０が密閉状態で配置される。
【００３２】
放熱シート８０は、ゴム製の四角シート材よりなる。放熱シート８０は、熱伝導性に優れるとともに電気絶縁性を有する。そして、樹脂ケース３０の開口部３６において狭着ブラケット４０の突出面４４とセルの底面Ｆ２との間に配置される放熱シート８０を介してセルの熱が狭着ブラケット４０に伝えられる。
【００３３】
図４に示すように、４つのセル２０〜２３はＸ方向に並設されている。セル２０〜２３毎の安全弁２７が並列されており、この各セル２０〜２３の安全弁２７からのガスがガス漏れ防止ゴムシール１００を介してパイプ５１、ダクト５２を通して排気される。
【００３４】
図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、ガス漏れ防止ゴムシール１００は、セルの安全弁２７の配置面Ｆ１とダクトカバー５０との間に配置されている。ガス漏れ防止ゴムシール１００は、安全弁２７からのセルの内部ガスをダクト５２へ導くように封止する。
【００３５】
ガス漏れ防止ゴムシール１００は、長尺な板状をなす本体部１０１を有する。本体部１０１はセル２０〜２３の並列方向（Ｘ方向）に延びている。本体部１０１には各セルの安全弁２７に対応する円形の貫通孔１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄが設けられ、貫通孔１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄがガスの放出通路となる。ガス漏れ防止ゴムシール１００における本体部１０１での貫通孔１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄの周囲がセルの安全弁２７の配置面Ｆ１と接触してシールするシール面となる。
【００３６】
また、本体部１０１の一方の面において貫通孔１０２ａと貫通孔１０２ｂの間には突条１０３ａが突設されている。本体部１０１の一方の面において貫通孔１０２ｂと貫通孔１０２ｃの間には突条１０３ｂが突設されている。本体部１０１の一方の面において貫通孔１０２ｃと貫通孔１０２ｄの間には突条１０３ｃが突設されている。突条１０３ａはセル２０とセル２１との間の空間に配置される。突条１０３ｂはセル２１とセル２２との間の空間に配置される。突条１０３ｃはセル２２とセル２３との間の空間に配置される。
【００３７】
また、本体部１０１の他方の面において本体部１０１の外周縁部に沿って突条１０４が突設されている。
このように、本体部１０１に対しリブ（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０４）が立っている構造である。セル毎の安全弁２７が整列し、各セル用のガス漏れ防止ゴムシール１００が一体化されている。
【００３８】
ガス漏れ防止ゴムシール１００は、面と面との間で圧縮し面圧でシールしており、所定のセルの内部ガス圧以下では面でシールして密閉状態としているが、所定圧力よりも高いセルの内部ガス圧ではシール面が外側に押しやられて面でのシールを開放して密閉を解除する。
【００３９】
図７（ｃ）に示すように、ガス漏れ防止ゴムシール１００におけるシール面の幅Ｗ２は、セル２０〜２３の安全弁２７の配置面Ｆ１における安全弁２７の周囲の幅Ｗ１よりも大きい。
【００４０】
図５に示すように、ダクトカバー５０の内面には、ガス漏れ防止ゴムシール１００の対向面に段部５３を有する。段部５３は、ガス漏れ防止ゴムシール１００の押え部材であり、図８に示すように、段部５３と突条１０４とによりガス漏れ防止ゴムシール１００のシール面をセルの安全弁２７の配置面Ｆ１側に押圧している。
【００４１】
図３，４，８に示すように、被水防止ゴムシール９０は、セル２０〜２３とダクトカバー５０との間に形成される空間Ｓｐ１（図８参照）に配置される。被水防止ゴムシール９０は、四角枠部９１と、四角枠部９１の内方において平行に延びる３本の架橋部９２，９３，９４とからなる。四角枠部９１はセル群の周囲を囲うように延びている。架橋部９２はセル２０とセル２１との間の空間に配置される。架橋部９３はセル２１とセル２２との間の空間に配置される。架橋部９４はセル２２とセル２３との間の空間に配置される。このように、被水防止ゴムシール９０は、セル２０〜２３の電極２５，２６の配置面（Ｆ１）の近傍におけるセル２０〜２３の全周にわたって延び、セル２０〜２３の電極２５，２６の配置面（Ｆ１）の近傍に接触して樹脂ケース３０側からの水の浸入を防ぐ。
【００４２】
図８に示すように、樹脂材よりなるスペーサ１１０が、セル２０とセル２１との間、セル２１とセル２２との間、セル２２とセル２３との間においてＺ方向に離間してＹ方向に延びるように配置される。被水防止ゴムシール９０とスペーサ１１０により、複数のセル２０〜２３の並列方向（Ｘ方向）に位置決めされている。
【００４３】
また、樹脂材よりなるプレート（壁部）１２０が、セル２０とセル２１との間、セル２１とセル２２との間、セル２２とセル２３との間に配置される。最もセルの安全弁の配置面Ｆ１側のスペーサ１１０は被水防止ゴムシール９０とＺ方向において密着し、被水防止ゴムシール９０はガス漏れ防止ゴムシール１００の突条１０３ａ〜１０３ｃおよびダクトカバーの空間Ｓｐ１側に形成されたリブ５４（図３，５参照）によってスペーサ１１０とＺ方向に挟まれている。スペーサ１１０とプレート１２０は一体化されている。
【００４４】
次に、作用について説明する。
セル２０，２１，２２，２３において内圧が高くなると安全弁２７が作動して、内部の液を含んだガスが外部に排出される。このとき排出されるガスは第１波と第２波があり、第１波に比べ第２波は高圧・高速・大容量である。
【００４５】
図８に一点鎖線で示すように、第１波はセル２０〜２３の安全弁２７の開弁時においてガスが車外に排出される。つまり、安全弁２７の作動に伴うセル内部のガスが排出される際における第１波以下の開弁ではガス漏れ防止ゴムシール１００により確実にシールされ、車室内に開弁ガスを漏らさない。
【００４６】
一方、第２波においてダクトの圧力損失が大きくダクトを通しては速やかにガスが排出できないとセル（缶）の内圧が上昇してセル（缶）の損傷に至る可能性がある。そのため、缶内圧が上昇しないようにする必要がある。本実施形態では第２波は瞬間的に大量に発生するのでガスに対して缶内圧が高くならないようにガス漏れ防止ゴムシール１００を密閉状態から解除してガスを排出する。詳しくは、図９に一点鎖線で示すように、第２波が発生し、十分にガス排出空間（チューブ）の容積を確保できない場合、つまり、安全弁２７の作動に伴うセル内部のガスが排出される際における第２波以上の開弁では、適度にガス漏れ防止ゴムシール１００にて放出し、セル内圧の急上昇によるセル２０〜２３の損傷が防止される。
【００４７】
ガス漏れ防止ゴムシール１００のシール性能は、断面形状とゴム硬度により調整する。具体的には、材質はエチレンプロピレンゴム（ＥＤＰＭ）であり、硬度は５０〜８０である。この硬度範囲で材料を決める。本実施形態では硬度が４０であり、シール性に優れている。
【００４８】
シール面はセルの安全弁の配置面Ｆ１とガス漏れ防止ゴムシール１００の先端面がシール部となるので、当該ゴムシールの断面形状を調整する。そして、セル内部からの第２波が来たときにはシール面を外方に撓むようにして第２波でそれまでのシール部に隙間を作り、ダクトカバー５０の隙間から車室内に逃がして、第２波のガス圧によりセルが損傷するのが防止される。
【００４９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電モジュールとしてのリチウムイオンキャパシタモジュール１０の構成として、内部のガスを外部に排出する安全弁付の複数のセル２０，２１，２２，２３と、セルの安全弁の配置面Ｆ１が露出する状態で複数のセル２０〜２３を収容する樹脂ケース３０を備える。樹脂ケース３０に対しセルの安全弁の配置面Ｆ１を覆うように設けられ、安全弁から排出されたガスを外部に導くダクト５２に繋がるダクトカバー５０を備える。セルの安全弁の配置面Ｆ１とダクトカバー５０との間に配置され、安全弁２７からのガスをダクト５２へ導くように封止するガス漏れ防止ゴムシール１００を備える。よって、全体ではなく局所的にガス抜き経路が形成され、ガス抜き経路を小さくでき、必要な部分だけシールすることにより小型化が図られる。また、セル群全体を囲っていないので放熱面積が大きく放熱性に優れている。
【００５０】
（２）セル毎の安全弁２７が整列し、各セル用のガス漏れ防止ゴムシール１００が一体化されているので、位置決め及び部品管理が容易であり、実用的である。
（３）セルにおける安全弁の配置面Ｆ１と反対面である底面Ｆ２に、ガス漏れ防止ゴムシール１００を押圧する押圧手段としての突出面４４を備えるので、シール性を向上させることができる。
【００５１】
（４）図７（ｃ）で示したようにガス漏れ防止ゴムシール１００におけるシール面の幅Ｗ２は、セルの安全弁の配置面Ｆ１における安全弁２７の周囲の幅Ｗ１よりも大きいので、ガス漏れ防止ゴムシール１００がずれたとしてもシール（シール幅）を確保することができる。
【００５２】
（５）ダクトカバー５０の内面には、ガス漏れ防止ゴムシール１００の対向面に段部５３を有し、段部５３によりガス漏れ防止ゴムシール１００のシール面をセルの安全弁の配置面Ｆ１側に押圧しているので、シール性を向上させることができる。
【００５３】
（６）セル２０〜２３とダクトカバー５０との間に形成される空間Ｓｐ１に配される被水防止ゴムシール９０と、セル間に配されるスペーサ１１０と、を更に備え、被水防止ゴムシール９０とスペーサ１１０により、複数のセルの並列方向に位置決めされているので、シール性を向上させることができる。
【００５４】
（７）ダクトカバー５０と、ダクト５２を繋ぐパイプ５１とが一体化されているので、実用的である。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００５５】
・図１０（ａ），図１０（ｂ）に示すように、ガス漏れ防止ゴムシール１０５は、本体部１０５ａからセルの安全弁の配置面Ｆ１における各セル毎に安全弁２７の周囲に延びるリブ１０５ｂを有する。リブ１０５ｂは、内径側円筒部１０５ｃと外径側円筒部１０５ｄの２重構造となっている。即ち、シール面が径方向に２重に形成されている。内径側円筒部１０５ｃと外径側円筒部１０５ｄとは、径方向に延びる仕切板としてのリブ１０６により繋がっており、リブ１０６は１８０度ごとに２箇所に設けられている。このようにして、リブ１０６で内側のシール面と外側のシール面との間の空間Ｒが複数（Ｒ１，Ｒ２）に区画されている。図７の場合にはセルは放熱シート８０による力でガス漏れ防止ゴムシール１００を圧縮させてシールしており、シールの面積が大きく、ガス漏れ防止ゴムシール１００が固いと反力も大きいため放熱シート８０による力も大きなものとなっていた。図１０の場合には、ガス漏れ防止ゴムシール１０５の硬度を４０にでき放熱シート８０による力は弱くてもよくなる。
【００５６】
このように、ガス漏れ防止ゴムシール１０５は、シール面が径方向に２重に形成され、内側のシール面と外側のシール面との間の空間Ｒを複数（２つ）に区画してなるので、ガス漏れ防止ゴムシール１０５がずれたとしてもガスが漏れにくい。なお、内側のシール面と外側のシール面との間の空間Ｒを、３つ以上に区画してもよい。
【００５７】
・図１１（ａ），図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すように、ガス漏れ防止ゴムシール１０７は、シール部の先端が舌状、即ち、細い板状をなし先端が尖った部位（リップ部）１０８となっており、シール面が舌状をなす。
【００５８】
このように、ガス漏れ防止ゴムシール１０７におけるシール面が舌状をなすので、安全弁２７からガスが排出された時において先端が自由に曲げられ、ガスを逃がすことができ、セルの損傷が回避される。
【００５９】
・ガス漏れ防止ゴムシール１００は各セル用ガス漏れ防止ゴムシールが一体化されていたが、セル毎にガス漏れ防止ゴムシールがあってもよい。
・蓄電モジュールはリチウムイオンキャパシタモジュールであったが、これに限らない。例えば、リチウムイオン電池モジュール等であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…リチウムイオンキャパシタモジュール、２０，２１，２２，２３…セル、２７…安全弁、３０…樹脂ケース、４４…押圧手段としての突出面、５０…ダクトカバー、５１…パイプ、５２…ダクト、５３…段部、９０…被水防止ゴムシール、１００，１０５，１０７…ガス漏れ防止ゴムシール、１１０…スペーサ、Ｒ…空間、Ｗ１…幅、Ｗ２…幅、Ｓｐ１…空間、Ｆ１…配置面、Ｆ２…底面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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