(57)【要約】【課題】ソフト風合いを有し、嵩高性に優れたタスラン加工糸を提供する。【解決手段】総繊度が５００〜４０００ｄｔｅｘであり、高さが０．３〜３．０ｃｍである複数個の嵩高部を有するタスラン加工糸である。前記タスラン加工糸は、芯糸の周囲にタスラン加工による混繊交絡により浮糸が固定されてなるタスラン複合糸に対して、さらなるタスラン加工による混繊交絡により鞘糸が固定されてなる。前記芯糸は複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａであり、前記浮糸は複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂであり、前記鞘糸は複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が５００〜４０００ｄｔｅｘであり、高さが０．３〜３．０ｃｍである複数個の嵩高部を有するタスラン加工糸であって、
前記タスラン加工糸は、芯糸の周囲にタスラン加工による混繊交絡により浮糸が固定されてなるタスラン複合糸に対して、さらなるタスラン加工による混繊交絡により鞘糸が固定されてなり、
前記芯糸は複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａであり、前記浮糸は複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂであり、前記鞘糸は複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃであることを特徴とする、タスラン加工糸。
【請求項２】
前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が２〜３０ｄｔｅｘであり、かつ前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度より太く、
前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度と前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度との差が１〜２０ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１に記載のタスラン加工糸。
【請求項３】
前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度が、０．１〜２０ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のタスラン加工糸。
【請求項４】
前記熱可塑性繊維ａ、前記熱可塑性繊維ｂ、又は前記熱可塑性繊維ｃが、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維であることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のタスラン加工糸。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のタスラン加工糸からなる詰め綿。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載のタスラン加工糸を製造する方法であって、
複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａを芯糸とし、前記芯糸に対して、浮糸としての複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを用いて、タスラン加工を行ってタスラン複合糸を得、次いで
前記タスラン複合糸と、鞘糸としての複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃとを、１６０〜２２０℃で熱処理した後に、前記タスラン複合糸と前記鞘糸とのオーバーフィード率の差が５００〜１５００％となるようにタスランノズルに導入し、０．１〜０．３ＭＰａの空気圧力でタスラン加工を施すことを特徴とする、タスラン加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タスラン加工糸、詰め綿、及びタスラン加工糸の製造方法に関する。詳しくは、嵩高性に優れ、ソフトな風合いと適度なコシとを有するタスラン加工糸、このタスラン加工糸からなる詰め綿、及びこのタスラン加工糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タスラン加工により混繊交絡されて、糸条表面にループ又は弛みが形成された複合糸が、広く知られている。こうした混繊交絡糸は鞘糸と芯糸とを備えるものであり、タスラン加工糸と呼ばれる。タスラン加工の手法としては、例えば、空気ジェットによる加工などが挙げられる。
【０００３】
特許文献１には、タスラン加工により、潜在捲縮繊維を含む供給糸を多数のループ毛羽を有する混繊交絡糸とし、次いで、同時延伸仮撚してスパンライク加工糸を得ることが記載されている。こうした加工糸は仮撚捲縮性を有するため、布帛とされた場合にスパンライク風合いと伸縮性とを発現させる。
【０００４】
また、特許文献２には、衣料分野又は繊維資材分野に用いられる飾り糸が記載されている。この飾り糸では、色相の異なる複数のマルチフィラメント糸に対して間歇的に流体を噴射して交絡部と非交絡部とを交互に有する部分混繊交絡糸とし、次いで、この部分混繊交絡糸と色相の異なる他のマルチフィラメント糸とを同時に流体交絡処理することで、糸条間の色相変化と形態変化とを発現させている。こうした飾り糸は、繊維資材用途（例えば、カーペット、又は車両のような内装品用布帛）に用いられ、表面の凹凸感が異なる糸条と組み合わせられるか、又は色相が異なる糸条と組み合わせられて異色効果を発現する。
【０００５】
また、特許文献３には、芯糸と浮き糸とから構成される複合交絡糸からなる詰め綿を収納してなる詰め物体（例えば、布団など）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９９２４４号公報
【特許文献２】特開平６−６５８２８号公報
【特許文献３】特開２０１２−６７４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された加工糸は、スパンライク風合いと伸縮性とを有するものの、嵩高性が十分ではない。また、特許文献２に記載された飾り糸は、異色効果を発現させるのに適しているが、嵩高性が十分ではない。さらにまた、特許文献３に記載された詰め物体に用いられる複合交絡糸は、芯糸及び浮糸の何れもが未加工の原糸である。そのため芯糸に対する浮糸の固定が緩く両者がずれ易く、嵩高性が不十分である。つまり、特許文献１〜３に記載された加工糸は、詰め綿等に用いるには嵩高性が不十分である。特に、特許文献３においては、詰め物体を継続して使用した場合に、詰め綿のヘタリ又は充填時の偏りに起因する嵩高性の低下が問題となる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するものであり、ソフトな風合いと適度なコシとを有し、継続使用した場合であっても嵩高性が維持されるタスラン加工糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、仮撚加工マルチフィラメント糸をタスラン加工してなるタスラン複合糸を芯糸として配し、この芯糸に対して、浮糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸をさらにタスラン加工することで、太繊度の混繊交絡糸にも係わらず、ソフトな風合いと適度なコシとを有し、継続使用した場合であっても嵩高性が維持されるタスラン加工糸が得られることを初めて見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（６）を要旨とする。
（１）総繊度が５００〜４０００ｄｔｅｘであり、高さが０．３〜３．０ｃｍである複数個の嵩高部を有するタスラン加工糸である。前記タスラン加工糸は、芯糸の周囲にタスラン加工による混繊交絡により浮糸が固定されてなるタスラン複合糸に対して、さらなるタスラン加工による混繊交絡により鞘糸が固定されてなる。前記芯糸は複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａであり、前記浮糸は複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂであり、前記鞘糸は複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃである。
【００１１】
（２）前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が２〜３０ｄｔｅｘであり、かつ前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度より太く、前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度と前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度との差が１〜２０ｄｔｅｘである、（１）のタスラン加工糸。
【００１２】
（３）前記仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度が、０．１〜２０ｄｔｅｘである、（１）又は（２）のタスラン加工糸。
（４）前記熱可塑性繊維ａ、前記熱可塑性繊維ｂ、又は前記熱可塑性繊維ｃが、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維である、（１）〜（３）の何れかのタスラン加工糸。
【００１３】
（５）（１）〜（４）の何れかのタスラン加工糸からなる詰め綿。
【００１４】
（６）（１）〜（４）の何れかのタスラン加工糸を製造する方法である。複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａを芯糸とし、前記芯糸に対して、浮糸としての複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを用いて、タスラン加工を行ってタスラン複合糸を得、次いで
前記タスラン複合糸と、鞘糸としての複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃとを、１６０〜２２０℃で熱処理した後に、前記タスラン複合糸と前記鞘糸とのオーバーフィード率の差が５００〜１５００％となるようにタスランノズルに導入し、０．１〜０．３ＭＰａの空気圧力でタスラン加工を施す。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ソフト風合いとしっかりしたコシとを有し、継続使用した場合であっても嵩高性が維持されるタスラン加工糸を得ることができる。こうしたタスラン加工糸は、衣料（例えば、ジャケット）、寝具（例えば、布団又は枕）又は（例えば、クッション又はぬいぐるみ）等に収納される詰め綿として好適に用いられる。さらに、本発明の製造方法によれば、こうしたタスラン加工糸を操業性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のタスラン加工糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明のタスラン加工糸の製造工程の一例を示す概略図である。
【図３】本発明のタスラン加工糸に含まれる仮撚加工マルチフィラメント糸の製造工程の一例を示す概略図である。
【図４】実施例１で得られたタスラン加工糸の側面を撮影した写真である。
【図５】比較例２で得られたタスラン加工糸の側面を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のタスラン加工糸は、芯糸の周囲にタスラン加工による混繊交絡により浮糸が固定されてなるタスラン複合糸に対して、さらなるタスラン加工による混繊交絡により鞘糸が固定されてなるものである。芯糸は複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａであり、浮糸は複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂである。鞘糸は複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃである。つまり、本発明のタスラン加工糸は、仮撚性を有する３種類の仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣを含み、仮撚加工マルチフィラメント糸ＡとＢとがタスラン加工されてタスラン複合糸を形成し、このタスラン複合糸に対して仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃがさらにタスラン加工されており、３種類のマルチフィラメント糸が２回のタスラン加工による混繊交絡によって固定されている。
【００１８】
タスラン加工を２回行って総繊度が特定範囲である加工糸とすることにより、嵩高部が過度に高くならず、各フィラメント間の空隙が大きく均一となる。その結果、詰め綿として用いられた場合に、嵩高性及びソフト風合いに優れ、適度なコシを有し詰め綿のヘタリや充填時の偏りがないタスラン加工糸とすることができる。なお、タスラン加工を１回のみ行って得られる加工糸は、図５に示すように嵩高部が過度に高くなり、さらにフィラメント間の開繊状態が悪いため、詰め綿として用いられた場合にヘタリや充填時の偏りが発現し、嵩高性に劣る。
【００１９】
タスラン加工とは、タスランノズルを通過させるときに、加圧した流体（一般的に空気）を吹き付けて２種類の糸条を撹乱させ、糸条を構成する繊維を相互に混繊交絡させて、芯糸と鞘糸（又は、浮糸）とからなる複合糸を得る流体噴射加工である。このとき、芯糸のオーバーフィード率に対して鞘糸のオーバーフィード率を大幅に高くすることで鞘糸を芯糸に対して過剰量で供給すると、鞘糸が芯糸から浮き出してループ状の嵩高部を形成する。
【００２０】
本発明のタスラン加工糸の総繊度は、５００〜４０００ｄｔｅｘであり、１０００〜３５００ｄｔｅｘであることが好ましく、１５００〜３０００ｄｔｅｘであることがより好ましい。タスラン加工糸の総繊度が５００ｄｔｅｘ以上であると交絡が過度に強固とならないため、嵩高性及び風合いが良好となる。一方、総繊度が４０００ｄｔｅｘ以下であると、タスラン加工時の空気圧力を過度に高く設定する必要がないため、集束部が多くなり過ぎず交絡が粗大となることがなく、さらには加工操業性に優れる。
【００２１】
タスラン複合糸は、仮撚加工マルチフィラメント糸である芯糸及び浮糸を含み、これらがタスラン加工により混繊交絡してなる複合糸である。タスラン複合糸が２本の仮撚加工マルチフィラメント糸を含むことで、嵩高部が過度に高くなることがなく、開繊性が良好で、全体のボリュームが向上したタスラン加工糸を得ることができる。タスラン複合糸の嵩高部の高さは、タスラン加工糸の嵩高部の高さよりバラツキが少ないことが好ましく、例えば０．２〜１．０ｃｍであることが好ましい。同嵩高部の個数は１ｍあたり６０〜１３０個であることが好ましい。タスラン複合糸の総繊度は、嵩高性又は加工操業性により優れるために、２００〜４００ｄｔｅｘであることが好ましく、２５０〜３００ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００２２】
本発明のタスラン加工糸に含まれる仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣは、仮撚捲縮性を有する。このため、本発明のタスラン加工糸においては、仮撚によるクリンプ形態に起因する凹凸形状が発現し、フィラメント間の空隙を十分に保持するとともに開繊性を高める。そのため、フィラメント同士の交絡状態が良好となり、しかも、風合いが柔らかくなる。後述する本発明の製造方法において使用される仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ又はＣの捲縮率は、嵩高性又は風合いにより優れるために、２０〜６０％であることが好ましく、２５〜５０％であることがより好ましい。
【００２３】
仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度は、２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましく、４〜２５ｄｔｅｘであることがより好ましく、１０〜１５ｄｔｅｘであることがいっそう好ましい。仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が上記の範囲であると、集束部が多くなり過ぎることがなく、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂとの混繊交絡状態が強固でずれにくくなり、フィラメント間の空隙が十分に確保されるため、嵩高性及び風合いがいっそう良好となる。また、本発明においては、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度より太いことが好ましく、具体的には、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度より１〜２０ｄｔｅｘ太いことが好ましく、２〜１５ｄｔｅｘ太いことがより好ましく、５〜１２ｄｔｅｘ太いことがさらに好ましい。こうした構成であると混繊交絡状態がより安定となり、ソフト風合いにより優れるタスラン加工糸とすることができる。仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度は、交絡状態がいっそう良好となり嵩高性及び風合いにより優れるために、０．１〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１〜５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．２〜１ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００２４】
仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃの単糸繊度は、混繊交絡状態がより安定するために、０．１〜２ｄｔｅｘであることが好ましく、０．２〜１．８ｄｔｅｘであることがより好ましい。混繊交絡状態がより安定するために、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃの総繊度は、１００〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２５】
図１は、タスラン複合糸２１と鞘糸２２とを含む本発明のタスラン加工糸の一例を示す概略側面図である。図１において、タスラン加工糸の嵩高部の高さはｈで示されるものであり、タスラン加工糸の軸方向の中芯Ｓからのループの高さを意味する。嵩高部の高さ（ループの高さ）は、解舒性に優れ混繊交絡状態が良好であるために０．３〜３．０ｃｍであり、０．４〜２．５ｃｍであることが好ましく、０．５〜２．０ｃｍであることがより好ましい。嵩高部の高さが上記範囲であると、詰め綿に適した嵩高性が発現し、フィラメントの開繊性が良好で、さらにパッケージなどに容易に捲き取ることができる。嵩高部の個数は、１ｍあたり１３０〜２２０個であることが好ましい。
【００２６】
熱可塑性繊維ａ、ｂ又はｃとしては、例えば合成繊維が挙げられ、なかでも、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維であることが好ましい。また熱可塑性繊維ａ、ｂ又はｃの形態はサイドバイサイド型の複合糸、異型断面糸、異収縮混繊糸、又は中空断面糸であってもよい。さらに、吸放湿性や保温性等を有する機能性繊維であってもよい。また、熱可塑性繊維ａ、ｂ及びｃのフィラメント数は、嵩高性、風合い、又は操業加工性により優れるために、それぞれ８〜５００本であることが好ましい。また、熱可塑性繊維ａ、ｂ又はｃの伸度は、嵩高性又は風合いにより優れるために、７０〜１５０％であることが好ましい。
【００２７】
仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ、及びＣは、従来公知の方法によって仮撚加工が施されている。仮撚加工の手法としては、例えば、高速ディスク仮撚加工法、又は低速ピン仮撚加工法等が採用される。
【００２８】
本発明のタスラン加工糸においては、上記の仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ〜Ｃが用いられ２回のタスラン加工が施されており、タスラン複合糸と鞘糸とが、並びに芯糸と浮糸とが、混繊交絡によって十分に固定されている。そのため、熱融着又は接着剤による固着などによって固定する必要がなく、風合いが柔らかく嵩高性に優れるタスラン加工糸とすることができる。
【００２９】
本発明のタスラン加工糸には、後工程として、例えばシリコン樹脂を用いた柔軟加工が施されていてもよい。こうした加工により、滑り性、風合い又は嵩高性がより向上する。
【００３０】
本発明の詰め綿は、上記のような本発明のタスラン加工糸から構成される。本発明のタスラン加工糸を一定の長さに切断して詰め綿としてもよいし、切断せずに連続糸の形態で詰め綿としてもよい。詰め綿の形態を連続糸とする場合は、この連続糸を布団等の生地上に規則正しく配列させた後、その上に他の生地を重ね合わせて縫製してもよい。
【００３１】
本発明の詰め綿の用途としては、例えば、ジャケット等の衣料、布団や枕等の寝具、又は縫いぐるみ等の日用品における中綿が挙げられる。
【００３２】
次に、本発明のタスラン加工糸を製造する方法の一例について、図２を用いて説明する。図２は、本発明のタスラン加工糸の製造方法の一例を示す工程の概略図である。まず、芯糸である仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ（Ｙ１）を、第１供給ローラ１からタスランノズル３に導入し、浮糸である仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ（Ｙ２）を第２供給ローラ２によって第１タスランノズル３に供給し、第１引取ローラ４との間（タスラン加工域）で仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ（Ｙ１）と交絡処理して、交絡形態を有するタスラン複合糸（Ｙ３）が得られる（第１のタスラン加工）。
【００３３】
次いで、タスラン複合糸（Ｙ３）を第１引取ローラ４と第２引取りローラ７との間に設置された熱処理ヒーター５を用いて熱処理した後に芯糸として第２タスランノズルに導入し、鞘糸である仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（Ｙ４）を第３供給ローラ８によって引き出し、熱処理ヒーター９によって熱処理した後に第２タスランノズル６に導入し、第２引取ローラ７との間（タスラン加工域）でタスラン複合糸（Ｙ３）とタスラン加工されることでタスラン加工されて（第２のタスラン加工）、本発明のタスラン加工糸を製造する。得られたタスラン加工糸は、第２引取ローラ７を経た後、スリット型トラバースガイド１０を介して巻き取りローラ１１によりパッケージ１２に巻き取られてもよい。
【００３４】
つまり、本発明の製造方法においては、まず、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ（Ｙ１）を芯糸として用い、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ（Ｙ２）を浮糸として用いてタスラン加工することで、タスラン複合糸（Ｙ３）を製造する（第１のタスラン加工）。次いで、タスラン複合糸（Ｙ３）を芯糸として用い、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（Ｙ４）を鞘糸として用い、熱処理した後にタスラン加工することで、本発明のタスラン加工糸を得る（第２のタスラン加工）。
【００３５】
第１のタスラン加工において、芯糸のオーバーフィード率及び浮糸のオーバーフィード率としては、タスラン複合糸の総繊度、タスラン複合糸の嵩高部の高さを上記範囲とするために、芯糸のオーバーフィード率は１〜３％であることが好ましく、浮糸のオーバーフィード率は２０〜１００％であることが好ましい。さらに、第１のタスラン加工においては、開繊性をより良好とし、適切な高さの嵩高部を形成するために、空気圧力を０．１〜０．３ＭＰａに調整することが好ましい。
【００３６】
そして、第２のタスラン加工を施して、タスラン複合糸（Ｙ３）と鞘糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（Ｙ４）とを混繊交絡し本発明のタスラン加工糸を得る。第２のタスラン加工を安定して良好に施すための好ましい条件は以下の通りである。タスラン複合糸（Ｙ３）を１６０〜２２０℃の温度で熱処理し、０．５〜２％のオーバーフィード状態でタスランノズルに供給（導入）する。一方、鞘糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（Ｙ４）を１６０〜２２０℃の範囲で熱処理し、タスラン複合糸に対する鞘糸のオーバーフィード率の差が５００〜１５００％となるようにタスランノズルに供給（導入）する。第２のタスラン加工においては、開繊性をより良好とし、適切な高さの嵩高部を形成するために、空気圧力を０．１〜０．３ＭＰａに調整する。
【００３７】
特に、第２のタスラン加工において、タスラン複合糸及び鞘糸を１６０〜２２０℃の温度で熱処理することが肝要である。こうすることで、タスラン加工糸の形態変化を抑制することができ、さらにフィラメント間の空隙が大きく嵩高性に優れるタスラン加工糸を製造できる。タスラン複合糸及び鞘糸の熱処理温度が上記の範囲であると、オーバーフィード率を５００％以上と高く設定できるため、より容易に嵩高性を発現できる。さらに、供給糸条同士の融着を抑制できるため、フィラメント間の開繊性が低下せず嵩高性により優れる。
【００３８】
つまり、タスラン加工時のオーバーフィード率、空気圧力及び熱処理温度を上記の範囲に調整することで、フィラメント間の空隙を十分に確保し、嵩高部を上記の範囲に制御することができ嵩高性に優れるタスラン加工糸とすることができる。
【００３９】
タスラン加工糸の製造方法は、上記のような一連加工法であってもよいし、二連加工法（第１のタスラン加工を経たタスラン複合糸をいったんパッケージに巻き取った後、第２のタスラン加工においてタスラン複合糸をパッケージから引き出して芯糸として用いる方法）であってもよい。
【００４０】
上記のようにして得られた本発明のタスラン加工糸を巻き取る際には、安定して巻き取ることができるために、スリット型トラバースガイドを用いることが好ましい。スリット型トラバースガイドのサイズは、高さ２５〜４０ｍｍ、かつ巾１〜２ｍｍであることが好ましい。トラバースガイドのサイズが上記の範囲であると、ガイド先端にループが引っ掛からないため糸切れを抑制することができ、綾落ち又は耳高等の巻き不良が発生しにくい。
【００４１】
仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ又はＣは、公知の方法で製造できる。図３は、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ又はＣを高速加工法で製造する際の一例を示す工程概略図である。
【００４２】
高速加工法においては、例えば、供給糸条Ｙ５（つまり、熱可塑性繊維ａ、ｂ又はｃ）を、供給ローラ１３に導入する。供給糸条Ｙ５としては、例えば高配向未延伸糸などが挙げられる。その後、この糸条をヒーター１４で熱セットし、フリクションディスク１５で解撚して仮撚加工が施され、第１引取ローラ１６に引き取られる。安定して加工できるために、仮撚加工速度を５００ｍ／分以上とすることが好ましく、６００〜８００ｍ／分とすることがより好ましい。さらに、同様の理由から延伸倍率を１．４〜１．８倍、仮撚温度を２００〜３５０℃、かつ加撚張力を０．３〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘとすることが好ましい。
【００４３】
また、仮撚加工性を安定させるために、仮撚加工時のＫ値を０．６〜０．９とすることが好ましい。本明細書におけるＫ値とは、（解撚張力）／（加撚張力）で示される計算値である。
【００４４】
フリクションディスク１５の素材としては、例えば、ポリウレタン又はセラミックが挙げられる。フリクションディスク１５の厚みは、例えば５〜１０ｍｍであってもよい。ヒーター１４としては、例えば、接触方式のヒーター又は高効率点接触方式のヒーターが挙げられる。
【００４５】
引き続き連続して、第１引取ローラ１６から引き出された仮撚加工マルチフィラメント糸に対して、加工張力を３０〜１５０ｇに調整しつつ、熱処理ヒーター１７及び第２引取ローラ１８を用いて処理を施すことができる。次いで、巻き取りローラ１９によりパッケージ２０に巻き取られてもよい。
【００４６】
また、低速仮撚法により仮撚加工マルチフィラメントＡ、Ｂ又はＣを製造してもよい。低速仮撚法においては、例えば低速ピンを用いることができ、以下のような条件を選択することができる。つまり、加工速度９０〜１５０ｍ／分、延伸倍率１．４〜１．８倍、仮撚温度１５０〜２００℃、仮撚係数１８０００〜２６０００／ｄｔｅｘ１／２、加撚張力０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、又は加工張力の比２．０〜４．０であることが好ましい。
【００４７】
仮撚加工マルチフィラメントＡ、Ｂ又はＣに対し、例えば非接触型のヒーターを用いて１５０〜２００℃で熱処理してもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。
【００４９】
本明細書における物性値の測定方法又は評価方法は、次の通りである。
（１）繊度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３の記載に準拠して測定した。
【００５０】
（２）捲縮率
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、巻き数５回のカセを作製し、スタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、このカセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けて、沸水中に入れて３０分間の湿熱処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さＡを測定した。次に荷重２のみを外して重荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さＢを測定した下記式を用いて、捲縮率を算出した。
捲縮率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／Ｂ］×１００
【００５１】
（３）タスラン加工糸の嵩高部の高さ及び個数
パッケージからタスラン加工糸を１０ｍ解舒して、物差しを用いて目視しながら、嵩高部をランダムに３箇所選択した。次に、選択した箇所を黒台紙に貼り付け、その上からガラス板を載せて固定し、目視にて嵩高部の高さｈを、タスラン加工糸の軸方向の中心Ｓからの距離を測定し、嵩高部の高さを求めた。さらに、ランダムに１ｍ長さの箇所を選定し、１ｍあたりの嵩高部の個数を求めた。
【００５２】
（４）タスラン加工糸の嵩高性
得られたタスラン加工糸から、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５０回のカセを作製した。このカセを触感により下記の基準で評価した。
◎：全体にボリュームがあり嵩高性が特に良好である。
○：全体にボリュームがあり嵩高性が良好である。
△：嵩高性が普通である。
×：ボリュームに乏しく嵩高性に劣る。
【００５３】
（５）タスラン加工糸の風合い
上記（４）で作製したカセを触感により下記の基準で評価した。
◎：風合いがソフトで特に良好である。
○：風合いがソフトで良好である。
△：風合いが普通である。
×：風合いが硬過ぎ、悪い。
【００５４】
（６）加工操業性
巻き取り時のタスラン加工糸を目視で確認し、下記の基準で評価した。
○：トラブル（例えば、糸切れ又はチーズなど）が発生することなく、安定して巻き取られる。
×：巻き取ることができないか、又は巻き取ることができたとしてもトラブルが発生する。
【００５５】
（７）詰め綿の嵩高性
得られたタスラン加工糸６０ｇを５〜７ｃｍの長さにカットし、クッション材（サイズ３０ｃｍ×３０ｃｍ）に詰めた。これを触感により下記の基準で評価した。
◎：全体的に適度なコシ及びボリュームがあり、嵩高性に特に優れる。
○：適度なコシ及びボリュームがあり嵩高性が良好である。
△：嵩高性が普通である。
×：適度なコシ又はボリュームに乏しく嵩高性に劣り、充填時に詰め綿の偏りがある。
【００５６】
実施例１
芯糸としてポリエステル繊維からなる仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ（単糸繊度５．０ｄｔｅｘ、捲縮率４５％、１２０ｄｔｅｘ２４フィラメント）を用い、浮糸としてポリエステル繊維からなる仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ（単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、捲縮率３５％、１４５ｄｔｅｘ７２フィラメント）を用い、表１に示した条件で第１のタスラン加工を施して、総繊度が３２０ｄｔｅｘであるタスラン複合糸を得た（第１のタスラン加工）。
【００５７】
【表１】
2017082349.tif 000003
【００５８】
引き続き連続して、得られたタスラン複合糸に対して、鞘糸としてのポリエステル繊維からなる仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、捲縮率３７％、１１０ｄｔｅｘ７２フィラメント）を２本引き揃えて用い、表１に示した条件で、第２のタスラン加工を実行して、実施例１のタスラン加工糸を得た。なお、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣは、高速ディスク仮撚法で得られたものであった。第１のタスラン加工及び第２のタスラン加工には、へバーライン社製のタスランノズル（Ｔ３４１）を用いた。得られたタスラン加工糸を、スリット型トラバースガイド（湯浅糸道工業株式会社製、図番：Ａ４０１０１７）を２０回／分で運行させて巻き取った。
【００５９】
実施例２
鞘糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃの総繊度及び本数を１１５ｄｔｅｘ３７２フィラメントに変更し、さらに捲縮率を２５％に変更するとともに、表１に示したように条件を変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２のタスラン加工糸を製造した。
【００６０】
実施例３
芯糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸Ａのフィラメント数を１０本にして単糸繊度を１２．０ｄｔｅｘに変更し、捲縮率を３５％に変更するとともに、表１に示したように条件を変更した以外は、実施例２と同様にしてタスラン加工糸を製造した。
【００６１】
実施例４
浮糸としての仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを、総繊度１４４ｄｔｅｘ、フィラメント数４８０本に変更して単糸繊度を０．３ｄｔｅｘに変更し、捲縮率を３０％に変更した以外は、実施例２と同様にしてタスラン加工糸を製造した。
【００６２】
実施例５
実施例１において、芯糸と浮糸を逆にしてタスラン複合糸とした以外は、実施例１と同様にしてタスラン加工糸を製造した。
【００６３】
実施例１〜５で得られたタスラン加工糸は、嵩高性およびソフト風合いに優れ、巻き取り時には糸切れ等のトラブルが無く加工操業性に優れていた。さらに、詰め綿としたときに嵩高性と適度なコシとを有し、充填時の偏りもなかった。特に実施例１〜４で得られたタスラン加工糸は、嵩高性及び風合いにより優れていた。実施例３で得られたタスラン加工糸は、芯糸がより太繊度であり、芯糸と浮糸との繊度差がより大きかったため、嵩高性により優れていた。実施例４で得られたタスラン加工糸は、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの繊度が本発明の好ましい範囲であり浮糸がマイクロファイバーで構成されていることから、パウダータッチ風合いもが付与されていた。
【００６４】
なお、図４は実施例１で得られたタスラン加工糸の写真である。図４から明らかなように、得られたタスラン加工糸は、糸条がずれることなくループが均一に形成されており、嵩高性に優れ、ソフトな風合いと適度なコシとを有することが理解できる。
【００６５】
比較例１
仮撚加工マルチフィラメント糸Ａに代えて捲縮が付与されていないポリエステル延伸糸（単糸繊度５．０ｄｔｅｘ、１２０ｄｔｅｘ２４フィラメント）を用い、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂに代えて捲縮が付与されていないポリエステル延伸糸（単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、１４５ｄｔｅｘ７２フィラメント）を用い、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃに代えて捲縮が付与されていないポリエステル延伸糸（単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、１１０ｄｔｅｘ７２フィラメント）を用いるとともに、表１に示したように条件を変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１のタスラン加工糸を得た。比較例１で得られたタスラン加工糸は、仮撚加工されていないマルチフィラメント糸が用いられたため、第２のタスラン加工時に糸弛みが発生し糸切れが発現し、嵩高性に乏しくなった。また、捲縮性が発現されなかったため、ソフト風合いが不足していた。
【００６６】
比較例２
第１のタスラン加工を行わず、芯糸（Ｙ１）を第１引取ローラ（４）から供給して鞘糸（Ｙ４）とで第２のタスラン加工のみを行った以外は、実施例１と同様にして比較例２のタスラン加工糸を得た。比較例２で得られたタスラン加工糸はコシがなく、さらに巻き取りでのトラブル（糸切れ、チーズなど）が発生し加工操業性に劣っていた。図５は比較例２で得られたタスラン加工糸の写真である。図５から明らかなように、得られた加工糸はループが過大であり、フィラメント糸間の開繊状態が悪いことが理解できる。
【００６７】
比較例３
第２のタスラン加工において、鞘糸として１本の仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（５０ｄｔｅｘ３６フィラメント、捲縮率３２％）を用い、オーバーフィード率を１７０％と低く設定し表１に示したように条件を変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３のタスラン加工糸を得た。比較例３で得られたタスラン加工糸は、総繊度が細くなり過ぎ、交絡が強固となり過ぎたことから、嵩高性に乏しく風合いが過度に硬くなった。
【００６８】
比較例４
鞘糸として、３本の仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ（１３０ｄｔｅｘ８４フィラメント、捲縮率３７％）を用い、表１に示したように条件を変更した以外は実施例１と同様にして、比較例４のタスラン加工糸を得た。比較例４で得られたタスラン加工糸は、総繊度が太過ぎて交絡が粗くなり、ループが不均一で過大となった。そのため、パッケージに巻き取ることができず加工操業性に劣っていた。
【００６９】
比較例５
第２のタスラン加工において、熱処理温度を１５０℃と低くした以外は、実施例１と同様にして比較例５のタスラン加工糸を得た。比較例５においては鞘糸のオーバーフィード率が十分に上がらず、得られたタスラン加工糸は、嵩高性に乏しく風合いが硬くなった。
【符号の説明】
【００７０】
２１      タスラン複合糸
２２      鞘糸（仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃ）
Ｙ１      芯糸（仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ）
Ｙ２      浮糸（仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ）
Ｙ３      タスラン複合糸
Ｙ４      鞘糸（仮撚加工マルチフィラメントＣ）
１        第１供給ローラ
２        第２供給ローラ
３        第１タスランノズル
４        第１引取ローラ
５        熱処理ヒーター
６        第２タスランノズル
７        第２引取ローラ
８        第３供給ローラ
９        熱処理ヒーター
１０      スリット型トラバースガイド
１１      巻取ローラ
１２      パッケージ
Ｙ５      供給糸条
１３      供給ローラ
１４      仮撚ヒーター
１５      フリクションディスク
１６      第１引取ローラ
１７      熱処理ヒーター
１８      第２引取ローラ
１９      巻取ローラ
２０      パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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