(57)【要約】【課題】壁面部と凸条部との双方を無駄なく最適に補強する。【解決手段】凸条付きＡＬＣパネル１は、壁面部２０と、壁面部２０から突出した飾り用の凸条部４０とを備えている。そして、壁面部２０に壁面補強材３０が埋設されている。その壁面補強材３０は、複数本の金属製の主筋３２と複数本の金属製の副筋３３とを組んだ鉄筋マット３１を、壁面部２０の厚さ方向に２枚並べて備えると共に、該２枚の鉄筋マット３１を連結した金属製の連結筋３５を備えている。そして、２枚の鉄筋マット３１の副筋３３の前記幅方向の長さは、実質的に同一である。そして、凸条部４０に凸条補強材５０が埋設されている。その凸条補強材５０は、基端側が鉄筋マット３１に止着されて先端側が凸条部４０内に延出した金属製の突出材５３を、凸条部４０の長手方向に複数本並べて備えると共に、突出材５３同士を凸条部４０内でその長手方向に連結した金属製の長手材５７を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣからなる壁面部（２０）と、壁面部（２０）からその厚さ方向に突出したＡＬＣからなる飾り用の凸条部（４０）とを備え、
壁面部（２０）に壁面補強材（３０）が埋設され、壁面補強材（３０）は、壁面部（２０）の長手方向に延びる複数本の金属製の主筋（３２）と壁面部（２０）の幅方向に延びる複数本の金属製の副筋（３３）とを組んだ鉄筋マット（３１）を、壁面部（２０）の厚さ方向に２枚並べて備えると共に、該２枚の鉄筋マット（３１）を連結した金属製の連結筋（３５）を備え、２枚の鉄筋マット（３１）の副筋（３３）の前記幅方向の長さは、実質的に同一であり、
凸条部（４０）に凸条補強材（５０）が埋設され、凸条補強材（５０）は、凸条部（４０）の長手方向及び高さ方向に延びる金属材であって、高さ方向の基端側が少なくとも一方の鉄筋マット（３１）に止着されて先端側が凸条部（４０）内に延出した凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項２】
凸条補強材（５０）は、基端側が少なくとも前記一方の鉄筋マット（３１）に止着されて先端側が凸条部（４０）内に延出した、凸条部（４０）の長手方向に並ぶ複数本の金属製の突出材（５３）と、突出材（５３）同士を凸条部（４０）内でその長手方向に連結した金属製の長手材（５７）とから成る請求項１記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項３】
凸条補強材（５０）の基端側は、２枚の鉄筋マット（３１）の両方に止着された請求項１又は２記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項４】
凸条補強材（５０）は、凸条部（４０）の長手方向に並ぶ突出材（５３）の列を、凸条部（４０）の幅方向に２列以上備えた請求項２記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項５】
互いに異なる列の突出材（５３）同士は、凸条部（４０）内で直接又は繋ぎ材（５４）を介して連結された請求項４記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項６】
突出材（５３）は、全体が凸条部（４０）の高さ方向に延びるＩ字形の棒材、又は基端側が鉄筋マット（３１）の面方向のいずれかの方向に延び先端側が凸条部（４０）の高さ方向に延びるＬ字形若しくはＴ字形の棒材である請求項２、４又は５記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項７】
凸条部（４０）は、壁面部（２０）の長手方向の一端から他端まで連続して延びる請求項１〜６のいずれか一項に記載の凸条付きＡＬＣパネル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の凸条付きＡＬＣパネル（１〜１５）を複数枚備え、それら凸条付きＡＬＣパネル（１〜１５）は、壁面部（２０）の長手方向両端部の幅方向中央部にそれぞれ一つずつ埋設されたアンカー金具（６０）により建物躯体（７０）に固定された建物の壁面構造。
【請求項９】
ＡＬＣからなる平パネル（ｐ）を複数枚備え、平パネル（ｐ）同士の間に前記凸条付きＡＬＣパネル（１〜１５）が配置され、平パネル（ｐ）も、長手方向両端部の幅方向中央部にそれぞれ一つずつ埋設されたアンカー金具（６０）により建物躯体（７０）に固定された請求項８記載の建物の壁面構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルと、それを用いた建物の壁面構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例１（特許文献１）では、建物の壁面のアクセントとして、壁面に長尺の化粧材を取り付けることで飾り柱を形成し、その飾り柱により、壁面に凹凸状の縦縞を形成している。
【０００３】
そして、ＡＬＣパネルからなる建物の壁面構造においても、このような飾り柱によるデザインが望まれている。例えば、従来例２（特許文献２）では、複数枚のＡＬＣの平パネルからなる壁面構造の目地部に、飾り柱を取り付けている。
【０００４】
また、従来例３（非特許文献１）では、図２１に示すように、建物の壁面構造Ｗｏを構成するＡＬＣの平パネルｐ，ｐ・・間に、上面視でＬ字形のＡＬＣのコーナーパネル９０，９０・・を配置している。そして、そのコーナーパネル９０のＬ字の一端側を壁面部９１の一部として建物躯体に取り付け、Ｌ字の他端側を壁面部９１から室外に向けて突出させることで、該Ｌ字の他端側を飾り柱（凸条部９２）として流用、すなわち、コーナーパネル９０を凸条付きパネルとして流用している。そして、このようなコーナーパネル９０内には、図２２に示すように、金属の主筋と副筋とが格子状に組まれた鉄筋マット９５が、Ｌ字に屈折した状態で２枚（特許文献３）又は１枚（特許文献４）埋設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４２７０１号公報
【特許文献２】特開２０００−７３５５４号公報
【特許文献３】特開昭６３−８９３０４号公報
【特許文献４】特開平１−１５４７１１号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】クリオン株式会社発行、「ＡＬＣクリオンライトカタログ」、２０１４年版、ｐ．５８，５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来例１の飾り柱（長尺の化粧材）は、腰壁や窓枠の室外側面に取り付けるものであり、建物の層間変形が生じた時に、落脱する危険性がある。
【０００８】
また、従来例２は、複数枚のパネルからなる壁面の目地部に飾り柱を取り付けるため、パネルの動きが拘束され、パネルからなる壁面の特徴である、建物の変形に壁面（パネル）が追従するメリットを生かせないものであった。そのため、地震時などに、パネルに割れ欠けが生じるという課題がある。
【０００９】
その点、従来例３では、平パネルｐ，ｐ・・間にＬ字形のコーナーパネル９０，９０・・を設置するだけなので、各パネルｐ，９０の動きは拘束されない、よって、建物の変形に壁面（パネル）が追従するという上記メリットを生かすことができる。しかしながら、鉄筋マット９５が２枚埋設されたコーナーパネル９０（図２２ａ）を、凸条付きパネルとして流用した場合には、壁面部９１（Ｌ字の一端側）及び凸条部９２（Ｌ字の他端側）のいずれにも、鉄筋マット９５が２枚埋設されることになる。また、鉄筋マット９５が１枚埋設されたコーナーパネル９０（図２２ｂ）を、凸条付きパネルとして流用した場合には、壁面部９１及び凸条部９２のいずれにも、鉄筋マット９５が１枚埋設されることになる。そのため、壁面部９１と凸条部９２とで鉄筋マット９５の枚数を異ならせることができない。そのため、例えば、壁面部９１については、より強度が必要なため鉄筋マット９５が２枚が最適で、凸条部９２については１枚が最適である場合には、鉄筋マット９５を２枚（図２２ａ）にすると、凸条部９２が強度過剰になって製造費用に無駄が生じる。その一方、鉄筋マット９５を１枚（図２２ｂ）にすると、壁面部９１の強度（曲げひび割れモーメント、曲げ応力、曲げ強さ）が不足する。よって、このような場合には、鉄筋マット９５を２枚にするしかなく、製造費用に無駄が生じていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第一の目的は、壁面部と凸条部との双方が無駄なく最適に補強されたＡＬＣパネルを提供することにある。そして、第二の目的は、そのＡＬＣパネルが建物躯体に追従する、地震等に強い壁面構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の第一の目的（最適に補強）を達成するため、本発明の凸条付きＡＬＣパネルは、次のように構成されている。すなわち、ＡＬＣからなる壁面部と、壁面部からその厚さ方向に突出したＡＬＣからなる飾り用の凸条部とを備えている。そして、壁面部に壁面補強材が埋設されている。その壁面補強材は、壁面部の長手方向に延びる複数本の金属製の主筋と壁面部の幅方向に延びる複数本の金属製の副筋とを組んだ鉄筋マットを、壁面部の厚さ方向に２枚並べて備えると共に、該２枚の鉄筋マットを連結した金属製の連結筋を備えている。そして、２枚の鉄筋マットの副筋の前記幅方向の長さは、実質的に同一である。そして、凸条部に凸条補強材が埋設されている。その凸条補強材は、凸条部の長手方向及び高さ方向に延びる金属材であって、高さ方向の基端側が少なくとも一方の鉄筋マットに止着されて先端側が凸条部内に延出している。なお、本明細書でいう「止着」の態様は、特に限定されないが、溶接による止着や、嵌め込みによる止着等を例示する。
【００１２】
上記の第二の目的（地震等に強い）を達成するため、本発明の建物の壁面構造は、次のように構成されている。すなわち、本発明の凸条付きＡＬＣパネルを複数枚備えている。そして、それらの凸条部付きＡＬＣパネルは、壁面部の長手方向両端部の幅方向中央部にそれぞれ一つずつ埋設されたアンカー金具により建物躯体に固定されている。
【００１３】
その壁面構造のより具体的な態様は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［１］本発明の凸条付きＡＬＣパネルのみを複数枚、それらの幅方向に並べて備えている。
［２］ＡＬＣからなる平パネルを複数枚備えている。そして、平パネル間に前記凸条付きＡＬＣパネルが配置されている。そして、平パネルも、長手方向両端部の幅方向中央部にそれぞれ一つずつ埋設されたアンカー金具により建物躯体に固定されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の凸条付きＡＬＣパネルによれば、壁面部と凸条部とを、従来例３のように同じ補強材（２枚又は１枚の鉄筋マット）で補強する訳ではなく、それぞれ異なる構成の補強材（壁面補強材及び凸条補強材）で補強するため、壁面部及び凸条部のいずれも、必要な分だけ無駄なく最適に補強することができる。そのため、凸条部が強度過剰になって製造費用に無駄が生じる、といったことはない。また、２枚の鉄筋マットの副筋の前記幅方向の長さは、実質的に同一であるので、壁面部の表面側と裏面側とを幅方向に均等に補強することができる。
【００１５】
また、本発明の建物の壁面構造によれば、各凸条付きＡＬＣパネルは、幅方向中央部に埋設されたアンカー金具により建物躯体に固定されているため、該パネルが層間変形（パネル間変形）に追従し易い。そのため、地震等に強い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の建物の壁面構造を正面側からみた斜視図である。
【図２】同壁面構造を背面側からみた斜視図である。
【図３】ａは、同壁面構造に用いる凸条付きＡＬＣパネル内の補強材（壁面補強材及び凸条補強材）を示す斜視図、ｂは、同補強材を示す正面図である。
【図４】ａは実施例２の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図５】実施例３の補強材を示す正面図である。
【図６】ａは実施例４の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図７】ａは実施例５の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図８】ａは実施例６の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図９】ａは実施例７の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１０】ａは実施例８の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１１】ａは実施例９の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１２】ａは実施例１０の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１３】ａは実施例１１の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１４】実施例１２の補強材を示す斜視図である。
【図１５】ａは実施例１３の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１６】ａは実施例１４の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１７】ａは実施例１５の補強材を示す斜視図、ｂは同補強材を示す正面図である。
【図１８】ａは補強マットが１枚の試験用の補強材を示す正面図、ｂは補強マットが２枚の試験用の補強材を示す正面図、ｃはＵ字材を備えた試験用の補強材を示す正面図である。
【図１９】変更例１の建物の壁面構造を正面側からみた斜視図である。
【図２０】変更例２の建物の壁面構造を正面側からみた斜視図である。
【図２１】従来例３の建物の壁面構造を正面側からみた斜視図である。
【図２２】同壁面構造に用いるＡＬＣコーナーパネル内の鉄筋マットを示す斜視図であり、詳しくは、ａは鉄筋マットが２枚埋設された状態を示す斜視図であり、ｂは鉄筋マットが１枚埋設された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［壁面部］
壁面部の厚さは、特に限定されないが、パネル荷重強度等の点で、８０〜１８０ｍｍであることが好ましい。また、該壁面部の厚さは、平パネル間に本発明の凸条付きＡＬＣパネルを設置する場合、凸条付きＡＬＣパネルの壁面部の厚さを平パネルの厚さとを同一にすると、２種類のパネルの壁面の面位置が揃って見栄えが良い。
【００１８】
［壁面補強材］
壁面補強材の幅は、特に限定されないが、壁面部を両側部まで強固に補強できる点で、各鉄筋マットの両端は、いずれも壁面部の幅方向の端の７５ｍｍ手前以降にまで延びていること、すなわち、鉄筋マットの幅方向の端から、壁面部の幅方向の端までの長さ（かぶり厚さ）は７５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
［凸条部］
凸条部は、壁面に沿っていずれの方向に延びていてもよいが、次の態様を例示する。
［１］凸条部は、壁面部の長手方向に延びている態様。
［２］凸条部は、壁面部の幅方向に延びている態様。
［３］凸条部は、壁面部の長手方向と幅方向との間の斜め方向に延びている態様。
【００２０】
凸条部は、その長手方向に連続していても不連続であっても良いが、通し柱として意匠性（見栄え）が良くなる点で、連続していることが好ましい。具体的には、凸条部は、壁面部の長手方向の一端から他端まで連続して延びていることが好ましい。
【００２１】
凸条部は、一本のみであってもよいし、複数本であってもよい。また、凸条部は、壁面部の端部に設けられていてもよいし、中央部に設けられていてもよい。よって、例えば、凸条部が一本のみであり、且つ壁面部の長手方向に延びるものである場合、その凸条部が壁面部の幅方向の中間部に設けられることで、壁面部と凸条部とで断面Ｔ字形（逆Ｔ字形）を形成してもよいし、凸条部が壁面部の幅方向の端部に設けられることで、壁面部と凸条部とで断面Ｌ字形を形成してもよい。
【００２２】
凸条部の断面形状は、特に限定されないが、四角形（正方形、長方形、台形等）、三角形、円弧形等を例示する。
【００２３】
凸条部の突出高さは、特に限定されないが、意匠性（見栄え）の点で、３０〜２００ｍｍであることが好ましい。そして、該突出高さは、より意匠性が良くなる点で５０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。
【００２４】
［凸条補強材］
凸条補強材は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［ｉ］凸条補強材は、基端側が前記一方の鉄筋マットに止着されて先端側が凸条部内に延出したメッシュ筋やメタルラスからなる態様。
［ii］凸条補強材は、基端側が少なくとも前記一方の鉄筋マットに止着されて先端側が凸条部内に延出した、凸条部の長手方向に並ぶ複数本の金属製の突出材と、突出材同士を凸条部内でその長手方向に連結した金属製の長手材とから成る態様。
【００２５】
凸条補強材の基端側は、他方の鉄筋マットには止着されていなくてもよいが、より強度が必要な場合等には、他方の鉄筋マットにも止着されていること、すなわち、凸条補強材の基端側は、２枚の鉄筋マットの両方に止着されていることが好ましい。
【００２６】
上記iiの態様において、凸条部の長手方向に並ぶ突出材の列（以下単に「突出材の列」という。）は、１列のみであってもよいが、より強度が必要な場合等には、突出材の列を、凸条部の幅方向に２列以上備えることが好ましい。具体的には、凸条部の幅が５０ｍｍを超える場合には、突出材の列を、凸条部の幅方向両端に１列ずつ備えるのが好ましい。そして、凸条部の幅が更に大きい場合、突出材の列を、凸条部の幅方向に８０〜１２０ｍｍの間隔ごとに１列ずつ備えると、突出部の強度が確保されて好ましい。
【００２７】
また、突出材は、凸条部の高さ方向に真っ直ぐ延びていてもよいし、該高さ方向に対して斜めに延びていてもよい。また、突出材の列が２列以上である場合、互いに異なる列の突出材同士は、連結されていなくてもよいが、強度が上がる点では、該突出材同士は、凸条部内で直接又は繋ぎ材を介して連結されていることが好ましい。その直接連結の具体的な態様は、特に限定されないが、２本の突出材の先端部同士が止着されたことで、２本の突出材がＶ字形（逆Ｖ字形）を形成している態様を例示する。このような態様は、凸条部の断面形状が台形や三角形である場合等に好ましい。また、繋ぎ材を介して連結の具体的な態様は、特に限定されないが、２本の突出材の先端部同士が繋ぎ材を介して連結されたことで、２本の突出材と繋ぎ材とでＵ字形（逆Ｕ字形）を形成している態様や、２本の突出材の長さ方向中間部（好ましくは、長さ方向中心部よりも先端側）同士が繋ぎ材を介して連結されたことで、２本の突出材と繋ぎ材とでＨ字形を形成している態様を例示する。このような態様は、凸条部の断面形状が四角形である場合等に好ましい。
【００２８】
各突出材の具体的な形状等は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［１］突出材は、全体が凸条部の高さ方向に延びるＩ字形の棒材である態様。
［２］突出材は、基端側が鉄筋マットの面方向のいずれかの方向に延び先端側が凸条部の高さ方向に延びるＬ字形又はＴ字形（逆Ｔ字形）の棒材である態様。
なお、突出材がＴ字形（逆Ｔ字形）等の場合には、突出材の基端側が鉄筋マットの副筋を兼ねてもよい。
【００２９】
突出材と長手材とは、別体に形成されて止着されていてもよいし、一体形成されていてもよい。また、長手材は、突出材の先端部同士を前記長手方向に連結するものであってもよいし、突出材の長さ方向中間部（好ましくは、長さ方向中心部よりも先端側）同士を前記長手方向に連結するものであってもよい。また、長手材は、突出材に直接接続されることで、突出材同士を前記長手方向に連結するものであってもよいし、突出材同士を凸条部の幅方向に繋いだ繋ぎ材に接続されることで、突出材同士を繋ぎ材を介して前記長手方向に連結するものであってもよい。
【００３０】
［建物の壁面構造］
平パネルは、特に限定されないが、次のパネルを例示する。
［１］壁面に凹凸を備えない壁面が全く平らな平パネル。
［２］壁面に凹凸意匠が形成され、その凸部の突出高さは２０ｍｍ未満でその凸部には金属の補強材が埋設されていない、おおむね平坦な意匠パネル。
【００３１】
本発明の壁面構造は、複数枚のパネルをその長手方向を上下方向にして幅方向に並べた縦壁であっても良いし、複数枚のパネルをその長手方向を水平方向にして上下方向に重ねた横壁であってもよい。
【実施例１】
【００３２】
次に本発明の実施例を図面を参照に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもできる。
【００３３】
図１〜図３に示す実施例１の建物の壁面構造Ｗは、図１に示すように、複数枚の平パネルｐ，ｐ・・と、複数枚の凸条付きパネル１，１・・とを含み構成されている。そして、平パネルｐと凸条付きパネル１とは、それぞれ長手方向を上下方向にして、幅方向に交互に並んでいる。よって、複数枚の平パネルｐ，ｐ・・の各間に、凸条付きパネル１，１・・が配置されている。そして、各パネルｐ，１・・は、図２に示すように、それぞれ上下２つのアンカー金具６０，６０により建物躯体７０，７０に固定されている。
【００３４】
平パネルｐは、図１に示すように、壁面が平らなＡＬＣからなるパネルである。この平パネルｐは、長さが６００〜４５００ｍｍ程度で、幅が２００〜６５０ｍｍ程度で、厚さが８０〜１８０ｍｍ程度である。他方、凸条付きパネル１は、壁面部２０と凸条部４０とを備えている。そして、図３に示すように、壁面部２０には壁面補強材３０が埋設され、凸条部４０には凸条補強材５０が埋設されている。
【００３５】
壁面部２０は、ＡＬＣからなる板状の部位である。この壁面部２０は、長さが６００〜４５００ｍｍ程度で、幅が２００〜６５０ｍｍ程度で、厚さが平パネルｐの厚さ（８０〜１８０ｍｍ程度）と同一である。
【００３６】
壁面補強材３０は、２枚の鉄筋マット３１，３１と、それらを連結した４個の連結筋３５，３５・・とを備えたカゴ状の鉄筋である。詳しくは、各鉄筋マット３１は、壁面部２０の長手方向に延びる３本の金属製の主筋３２，３２，３２と、壁面部２０の幅方向に延びる６本の金属製の副筋３３，３３・・とを格子状に組んだものである。そして、いずれの鉄筋マット３１，３１も、壁面部２０の幅方向の端の７５ｍｍ手前以降にまで延びている。
【００３７】
そして、４個のうちの２個の連結筋３５，３５・・は、２枚の鉄筋マット３１，３１の幅方向一端の主筋３２，３２同士を連結し、別の２個の連結筋３５，３５は、２枚の鉄筋マット３１，３１の幅方向他端の主筋３２，３２同士を連結している。詳しくは、各連結筋３５は、壁面部２０の厚さ方向に延びる２本の連結主筋３６，３６と、壁面部２０の長手方向に延びる２本の連結副筋３７，３７とを組んだものである。そして、各連結主筋３６は、その一端部が２枚のうちの表面側（凸条部４０側）の鉄筋マット３１の主筋３２に溶接され、他端部が裏面側の鉄筋マット３１の主筋３２に溶接されている。
【００３８】
凸条部４０は、ＡＬＣからなる部位であり、壁面部２０の幅方向中央部から壁面部２０の厚さ方向に突出している。この凸条部４０の断面形状は、基端側よりも先端側が若干幅狭になる台形である。そして、凸条部４０は、壁面部２０の長手方向の一端から他端まで連続して延びている。よって、凸条付きパネル１は、壁面部２０と凸条部４０とで断面Ｔ字形（逆Ｔ字形）を形成している。この凸条部４０は、長さが壁面部２０の長さ（６００〜４５００ｍｍ程度）と同じで、幅が５０〜４００ｍｍ程度で、突出高さが５０〜１５０ｍｍ程度である。
【００３９】
凸条補強材５０は、１枚の補強マット５１からなる。その補強マット５１は、５本の突出材５３，５３・・と１本の長手材５７とからなる。詳しくは、各突出材５３は、凸条部４０の高さ方向に真っ直ぐ延びるＩ字形の金属の棒材であって、凸条部４０の長手方向に並設されている。そして、各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向中央部の主筋３２と、裏面側の鉄筋マット３１の幅方向中央部の主筋３２との両方に溶接されている。そして、各突出材５３の先端側は、凸条部４０内に延出している。長手材５７は、凸条部４０の長手方向に延びるＩ字形の金属製の棒材であって、５本の突出材５３，５３・・の各先端部に溶接されている。それにより、該１本の長手材５７が、５本の突出材５３，５３・・の先端部同士を凸条部４０内でその長手方向に連結している。
【００４０】
アンカー金具６０は、図２に示すように、各パネルｐ，１の長手方向両端部の幅方向中央部にそれぞれ一つずつ埋設されている。このアンカー金具６０は、壁面構造Ｗの施工現場で、壁面部２０に埋設される現場施工アンカーである。詳しくは、各アンカー金具６０は、棒状体６１と係合部材６２とを備えている。そして、棒状体６１は、壁面部２０の小口面に開口した小口穴（図示略）から壁面部２０内に挿入されている。そして、係合部材６２は、壁面部２０の裏面に開口した裏面穴（図示略）から壁面部２０内に挿入されて棒状体６１と係合している。その係合部材６５が、建物躯体７０に固定部材６６，６７，６８等を介して固定されている。それにより、各パネルｐ，１・・が、それぞれ上下２つのアンカー金具６０，６０により建物躯体７０，７０に固定されている。なお、アンカー金具６０は、このような現場施工アンカーでなくてもよく、例えば、工場での製造過程で、壁面補強材３０に溶接され、壁面部２０内に埋設される埋設アンカーであってもよい。
【００４１】
本実施例１によれば、次の効果を得ることができる。
［Ａ］図１等に示すように、平パネルｐ，ｐ・・間に凸条付きパネル１，１・・を配置することで、凸条部４０が壁面に飾り柱としてアクセントを加え、遠くから見ても見栄え（意匠性）の良い壁面構造Ｗ（外壁）となる。
【００４２】
［Ｂ］図３に示すように、壁面部２０と凸条部４０とを、それぞれ異なる構成の補強材３０，５０で補強するため、壁面部２０及び凸条部４０のいずれも、必要な分だけ無駄なく最適に補強することができる。そのため、凸条部４０が強度過剰になって製造費用に無駄が生じる、といったことはない。
【００４３】
［Ｃ］図２に示すように、各パネルｐ，１・・は、それぞれ幅方向中央部に設けられた上下２つのアンカー金具６０，６０により建物躯体７０，７０に固定されているため、本実施例１のような縦壁（壁面構造Ｗ）では、２種類の各パネルｐ，１・・がロッキングすることにより層間変形（パネル間変形）に追従し易い。また、本実施例１の壁面構造Ｗを横にした横壁では、２種類の各パネルｐ，１・・がスライドすることにより層間変形に追従し易い。よって、地震に強い。
【実施例２】
【００４４】
図４に示す実施例２の凸条付きパネル２は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、２枚の鉄筋マット３１は、いずれも４本の主筋３２，３２・・と、６本の副筋３３，３３・・とを格子状に組んだものである。そして、凸条補強材５０は、補強マット５１を凸条部４０の幅方向に２枚備えている。よって、凸条補強材５０は、突出材５３，５３・・を凸条部４０の長手方向に５本並べた列（以下単に「突出材５３，５３・・の列」という。）を、凸条部４０の幅方向に２列備えている。さらに凸条補強材５０は、繋ぎ材５４を５本備えている。そして、各繋ぎ材５４は、互いに異なる列（補強マット５１，５１）の突出材５３，５３の長さ方向中間部同士を凸条部４０の幅方向に連結している。本実施例２でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４５】
図５に示す実施例３の凸条付きパネル３は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、２枚の鉄筋マット３１は、いずれも６本の主筋３２，３２・・と、６本の副筋３３，３３・・とを格子状に組んだものである。そして、凸条補強材５０は、補強マット５１を凸条部４０の幅方向に４枚備えている。よって、凸条補強材５０は、突出材５３，５３・・の列を、凸条部４０の幅方向に４列備えている。そして、各列の突出材５３とその隣の列の突出材５３との間隔ｗ１は、凸条部４０の幅方向に８０〜１２０ｍｍ程度である。本実施例３でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例４】
【００４６】
図６に示す実施例４の凸条付きパネル４は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１までしか延びていない。そして、各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向中央部の主筋３２のみに止着され、裏面側の鉄筋マット３１には溶接されていない。本実施例４でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例５】
【００４７】
図７に示す実施例５の凸条付きパネル５は、実施例２のもの（補強マット５１が２枚）と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、各補強マット５１の各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１までしか延びていない。そして、各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向中間部の主筋３２のみに溶接され、裏面側の鉄筋マット３１には溶接されていない。そして、繋ぎ材５４は、２本の突出材５３，５３の先端部同士を連結している。そして、長手材５７は、突出材５３の長さ方向中間部同士を連結している。本実施例５でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例６】
【００４８】
図８に示す実施例６の凸条付きパネル６は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、各突出材５３はＬ字形の棒材であって、Ｌ字の先端側は凸条部４０の高さ方向に延び、Ｌ字の基端側は凸条部４０の幅方向外側に延びている。そして、凸条補強材５０は、各突出材５３，５３・・の基端側同士を壁面部２０内で凸条部４０の長手方向に連結した２本の基部連結材５８，５８を備えている。そして、各突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向の一端の主筋３２と、幅方向中央部の主筋３２との両方に溶接されている。そして、基部連結材５８は、パネル製造時に防錆材が付着し易いように、鉄筋マット３１の主筋３２に密着しないように設置されている。具体的には、基部連結材５８と主筋３２とは、５ｍｍ以上離間していることが好ましい。その離間させるための構造としては、特に限定されないが、本実施例６では、図８ｂに実線で示すように、基部連結材５８と主筋３２との間に各突出材５３のＬ字の基端側を挟み込むことで離間させている。但し、それに代えて又はそれに加えて、図８ｂに破線の円及び太字の矢印で示すように、基部連結材５８とそれに隣接する主筋３２とを壁面部２０の幅方向にオフセットさせることで離間させてもよい。本実施例６でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例７】
【００４９】
図９に示す実施例７の凸条付きパネル７は、実施例６のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、表面側の鉄筋マット３１は、幅方向中央部の主筋３２と幅方向一端の主筋３２との間に、もう一本別の主筋３２を備えている。そして、各Ｌ字形の突出材５３の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向中央部の主筋３２から該別の主筋３２までしか延びていない。そして、各突出材５３の基端側は、該幅方向中央部の主筋３２と該別の主筋３２との両方に溶接されている。本実施例７でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例８】
【００５０】
図１０に示す実施例８の凸条付きパネル８は、実施例２（補強マット５１が２枚）のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、各突出材５３はＬ字形の棒材であって、Ｌ字の先端側は凸条部４０の高さ方向に延び、Ｌ字の基端側は凸条部４０の幅方向外側に延びている。そして、一方の補強マット５１の突出材５３の方が、他方の補強マット５１の突出材５３よりも凸条部４０の高さ方向に長い。そして、長い方の突出材５３のＬ字の基端側は、裏面側の鉄筋マット３１の幅方向の一端の主筋３２と、その１つ幅方向内側の主筋３２との両方に溶接されている。そして、短い方の突出材５３のＬ字の基端側は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向の他端の主筋３２と、その１つ幅方向内側の主筋３２との両方に溶接されている。そして、長い方の突出材５３と、短い方の突出材５３とは、凸条部４０の長手方向にずらして配置されている。但し、凸条部４０の長手方向の両端部には、長い方の突出材５３と短い方の突出材５３とが凸条部４０の幅方向に並べて設けられている。そして、長い方の突出材５３のＬ字の基端側の延長線上には、裏面側の鉄筋マット３１の幅方向他端の主筋とその１つ幅方向内側の主筋とを繋ぐ端部補強材３４が設けられている。そして、短い方の突出材５３のＬ字の基端側の延長線上には、表面側の鉄筋マット３１の幅方向一端の主筋とその１つ幅方向内側の主筋とを繋ぐ別の端部補強材３４が設けられている。本実施例８でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例９】
【００５１】
図１１に示す実施例９の凸条付きパネル９は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、凸条補強材５０は、凸条部４０の幅方向に並設された２本の突出材５３，５３と、それらの先端同士を繋ぐ繋ぎ材５４とが一体となった台形材５２’を、凸条部４０の長手方向に並べて５本備えている。よって、凸条補強材５０は、突出材５３，５３・・の列を凸条部４０の幅方向に２列備えている。そして、台形材５２’の両端部（両突出材５３，５３の基端部）は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向両端の主筋３２，３２に嵌め込み又は溶接により止着されている。そして、各台形材５２’の両側部分（両突出材５３，５３）は、凸条部４０の高さ方向に対して斜め内側に延びている。そして、長手材５７は、凸条部４０の幅方向に並べて２本並設されている。そして、該２本の長手材５７，５７は、複数本の台形材５２，５２・・の各繋ぎ材５４，５４・・の部分に溶接されている。それにより、２本の長手材５７，５７が、５本の台形材５２’，５２’・・（繋ぎ材５４，５４・・）を凸条部４０の長手方向に連結している。本実施例９でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１０】
【００５２】
図１２に示す実施例１０の凸条付きパネル１０は、実施例９のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、凸条部４０の断面形状は円弧状である。そして、凸条補強材５０は、台形材５２’の代わりにＵ字材５２を備えている。そのＵ字材５２は、台形材５２’と略同様であるが、繋ぎ材５４の部分が、凸条部４０の高さ方向に膨らむ形で曲線状に湾曲している点で相違している。そして、長手材５７は、一本のみであり、５本のＵ字材５２，５２・・（繋ぎ材５４，５４・・）の幅方向中央部同士を連結している。本実施例１０でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１１】
【００５３】
図１３に示す実施例１１の凸条付きパネル１１は、実施例１０のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、表面側の鉄筋マット３１は、４本の主筋３２，３２・・と、６本の副筋３３，３３・・とを格子状に組んだものである。そして、凸条部４０は、長方形の断面形状をしている。そして、各Ｕ字材５２の両側部分（両突出材５３，５３）は、凸条部４０の高さ方向に真っ直ぐ延びている。そして、各Ｕ字材５２の両端部（両突出材５３，５３の基端部）は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向中間部の２本の主筋３２，３２に止着されている。本実施例１１でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１２】
【００５４】
図１４に示す実施例１２の凸条付きパネル１２は、実施例１１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、表面側の鉄筋マット３１は、８本の主筋３２，３２・・と、６本の副筋３３，３３・・とを格子状に組んだものである。そして、凸条付きパネル１２は、凸条部４０をその幅方向に３本並べて備えている。そして、各凸条部４０内には、実施例１１のものと同様の凸条補強材５０が埋設されている。本実施例１２でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１３】
【００５５】
図１５に示す実施例１３の凸条付きパネル１３は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、凸条部４０は、壁面部２０の幅方向の一端部から壁面部２０の厚さ方向に突出している。よって、凸条付きパネル１３は、壁面部２０と凸条部４０とで、断面Ｌ字形を形成している。そして、補強マット５１の各Ｉ字形の突出材５３の基端部は、表面側の鉄筋マット３１の幅方向一端の主筋３２と、裏面側の鉄筋マット３１の幅方向一端の主筋３２との両方に溶接されている。本実施例１３でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１４】
【００５６】
図１６に示す実施例１４の凸条付きパネル１４は、実施例１３のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、凸条部４０の断面形状は、幅方向一端の辺が壁面部２０の厚さ方向に真っ直ぐ延び、幅方向他端の辺が斜め内側に延びる三角形に近い台形である。そして、凸条補強材５０は、実施例１３に記載の５本の突出材（以下、この実施例において「一方の突出材」という。）５３，５３・・とは別に、５本の他方の突出材５３，５３・・を備えている。そして、各他方の突出材５３は、凸条部４０の幅方向他端の辺に沿って斜めに延びている。そして、各他方の突出材５３は、基端部が表面側の鉄筋マット３１の幅方向他端の主筋３２に溶接されて、先端部が一方の突出材５３の先端部に溶接されている。よって、一方の突出材５３と他方の突出材５３とでＶ字形（逆Ｖ字形）を形成している。本実施例１４でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【実施例１５】
【００５７】
図１７に示す実施例１５の凸条付きパネル１５は、実施例１のものと比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、表面側の鉄筋マット３１は、幅方向中央部の主筋３２と幅方向一端の主筋３２との間に、もう一本別の主筋３２を備えている。そして、凸条補強材５０は、Ｌ字に屈折したメッシュ筋又はメタルラスであり、Ｌ字の先端側の部分は、凸条部４０の長手方向及び高さ方向に延び、Ｌ字の基端側の部分は、凸条部４０の長手方向及び幅方向に延びている。そして、該Ｌ字の基端側の部分は、幅方向中央部の主筋３２と前記別の主筋３２との両方に溶接されている。本実施例１５でも、上記Ａ〜Ｃの効果を得ることができる。
【００５８】
【表１】
2017082485.tif 000003
【００５９】
上記の表１は、凸条付きパネルの強度及び意匠性（見栄え）を、凸条付きパネルの寸法や、凸条補強材の有無や態様毎に評価したものである。この表において、「凸条補強材」に示す「１枚」は、図１８ａに示すように、凸条部４０内に補強マット５１（表面側の鉄筋マット３１にのみ止着）が１枚埋設されていることを示している。また、「２枚」は、図１８ｂに示すように、凸条部４０内に同補強マット５１が２枚埋設されていることを示している。また、「Ｕ形」は、図１８ｃに示すように、凸条部４０内にＵ字材５２，５２・・と長手材５７とからなる凸条補強材５０が埋設されていることを示している。また、「凸条部アスペクト比」は、凸条部高さｈ／凸条部幅ｗを示している。
【００６０】
また、「クラック」は、凸条部と壁面部との境界部分においての発生状況を、次の２点から評価している。すなわち、まず第１点目に、パネル製造時の加工工程やフォークリフト搬送等でのクラック（ひび割れ及び破壊）の発生の有無を目視で確認した。また第２点目に、パネルの長辺小口面が地面に接するようにパネルを立設させて、凸条部４０にナス型おもり２ｋｇを高さ５０ｃｍから落下させ、クラック（ひび割れ及び破壊）の発生の有無を目視で確認した。そして、上記第１点目及び第２点目のいずれにおいてもクラックが発生していないものは「○」とし、いずれかにおいてクラックが発生したものは「×」とした。
【００６１】
また、「見栄え」は、当該凸条付きパネルを実際に建て込み（２段積み）、壁面から５ｍ程度離れ、飾り柱としての見栄えの良し悪しを目視で確認することで評価した。そして、見栄えが特に良いものは「◎」とし、良いものは「○」とし、普通であるものは「△」とした。
【００６２】
また、「総合評価」は、クラックの発生有無と見栄えの良し悪しによる総合評価を示している。但し、「クラック」が「×」の場合には、「見栄え」の評価に関係なく「総合評価」は「×」としている。
【００６３】
この試験結果からは、凸条補強材が「１枚」の場合には、凸条部アスペクト比が０．５〜２．５なら、凸条部４０の高さｈを５０〜１５０ｍｍにすると、「◎」又は「○」の総合評価が得られることが確認された。また、凸条補強材が「２枚」又は「Ｕ形」の場合には、凸条部アスペクト比が０．５〜２．５なら、凸条部４０の高さｈを１００〜２００ｍｍにすると、「◎」又は「○」の総合評価が得られることが確認された。
【００６４】
なお、上記の実施例は、例えば次のように変更することもできる。
［変更例１］図１９に示す建物の壁面構造Ｗ１のように、２枚の凸条付きパネル１，１の間に、平パネルｐ，ｐ・・を複数枚連続して並べてもよい。
［変更例２］図２０に示す建物の壁面構造Ｗ２のように、２枚の平パネルｐ，ｐの間に、凸条付きパネル１３，１３・・を複数枚連続して並べてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１    凸条付きパネル（実施例１）
２    凸条付きパネル（実施例２）
３    凸条付きパネル（実施例３）
４    凸条付きパネル（実施例４）
５    凸条付きパネル（実施例５）
６    凸条付きパネル（実施例６）
７    凸条付きパネル（実施例７）
８    凸条付きパネル（実施例８）
９    凸条付きパネル（実施例９）
１０    凸条付きパネル（実施例１０）
１１    凸条付きパネル（実施例１１）
１２    凸条付きパネル（実施例１２）
１３    凸条付きパネル（実施例１３）
１４    凸条付きパネル（実施例１４）
１５    凸条付きパネル（実施例１５）
２０    壁面部
３０    壁面補強材
３１    鉄筋マット
３２    主筋
３３    副筋
３５    連結筋
４０    凸条部
５０    凸条補強材
５３    突出材
５４    繋ぎ材
５７    長手材
６０    アンカー金具
７０    建物躯体
ｐ      平パネル
Ｗ      建物の壁面構造
Ｗ１    建物の壁面構造（変更例１）
Ｗ２    建物の壁面構造（変更例２）
【図１】
2017082485.tif 000004
【図２】
2017082485.tif 000005
【図３】
2017082485.tif 000006
【図４】
2017082485.tif 000007
【図５】
2017082485.tif 000008
【図６】
2017082485.tif 000009
【図７】
2017082485.tif 000010
【図８】
2017082485.tif 000011
【図９】
2017082485.tif 000012
【図１０】
2017082485.tif 000013
【図１１】
2017082485.tif 000014
【図１２】
2017082485.tif 000015
【図１３】
2017082485.tif 000016
【図１４】
2017082485.tif 000017
【図１５】
2017082485.tif 000018
【図１６】
2017082485.tif 000019
【図１７】
2017082485.tif 000020
【図１８】
2017082485.tif 000021
【図１９】
2017082485.tif 000022
【図２０】
2017082485.tif 000023
【図２１】
2017082485.tif 000024
【図２２】
2017082485.tif 000025