(57)【要約】【課題】電磁弁内の滞留部を効果的に殺菌することができる配管内殺菌方法、配管内殺菌装置および配管内殺菌装置を備えた飲料水供給装置を提供すること。【解決手段】本発明の配管内殺菌方法は、高温の流体を流すことによって配管内の殺菌を行う方法であって、配管内に設けられた第一の電磁弁を開き、第一の電磁弁の近傍に第一の電磁弁と直列に設けられた第二の電磁弁を閉じ、配管のうち第一の電磁弁に接続され第二の電磁弁には接続されない部分である末端部から第一の電磁弁内に高温の流体を流入させる第一の殺菌工程と、第一の電磁弁を閉じ、第二の電磁弁を開き、配管のうち第一の電磁弁と第二の電磁弁の中間の部分である弁間部から第二の電磁弁内に高温の流体を流入させる第二の殺菌工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の流体を流すことによって配管内の殺菌を行う方法であって、
配管内に設けられた第一の電磁弁を開き、第一の電磁弁の近傍に第一の電磁弁と直列に設けられた第二の電磁弁を閉じ、配管のうち第一の電磁弁に接続され第二の電磁弁には接続されない部分である末端部から第一の電磁弁内に高温の流体を流入させる第一の殺菌工程と、
第一の電磁弁を閉じ、第二の電磁弁を開き、配管のうち第一の電磁弁と第二の電磁弁の中間の部分である弁間部から第二の電磁弁内に高温の流体を流入させる第二の殺菌工程とを備えることを特徴とする配管内殺菌方法。
【請求項２】
第一の殺菌工程では、末端部に設けた第一の加熱手段により末端部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第一の電磁弁に流入させ、
第二の殺菌工程では、弁間部に設けた第二の加熱手段により弁間部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第二の電磁弁に流入させることを特徴とする請求項１に記載の配管内殺菌方法。
【請求項３】
第一の殺菌工程では、末端部に設けた第一の加熱手段により末端部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第一の電磁弁に流入させ、
第二の殺菌工程では、第一の殺菌工程で生成された高温の流体を中間部を介して第二の電磁弁に流入させることを特徴とする請求項１に記載の配管内殺菌方法。
【請求項４】
第一の電磁弁と第二の電磁弁を配管の鉛直部分に設けることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の配管内殺菌方法。
【請求項５】
配管内に設けられた第一の電磁弁と、
第一の電磁弁の近傍に第一の電磁弁と直列に設けられた第二の電磁弁と、
第一の電磁弁と第二の電磁弁の開閉を制御する制御部とを備え、
制御部は、第一の電磁弁を開き、第二の電磁弁を閉じ、配管のうち第一の電磁弁に接続され第二の電磁弁には接続されない部分である末端部から第一の電磁弁内に高温の流体を流入させる第一の殺菌工程と、
第一の電磁弁を閉じ、第二の電磁弁を開き、配管のうち第一の電磁弁と第二の電磁弁の中間の部分である弁間部から第二の電磁弁内に高温の流体を流入させる第二の殺菌工程とを行うように制御することを特徴とする配管内殺菌装置。
【請求項６】
末端部に設けられた第一の加熱手段と、弁間部に設けられた第二の加熱手段とを備え、
制御部は、第一の殺菌工程では、第一の加熱手段を作動させて末端部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第一の電磁弁に流入させ、
第二の殺菌工程では、第二の加熱手段を作動させて弁間部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第二の電磁弁に流入させることを特徴とする請求項５に記載の配管内殺菌装置。
【請求項７】
末端部に設けられた第一の加熱手段を備え、
制御部は、第一の殺菌工程では、第一の加熱手段を作動させて末端部内の流体を加熱して高温の流体を生成し、この高温の流体を第一の電磁弁に流入させ、
第二の殺菌工程では、第一の殺菌工程で生成された高温の流体を中間部を介して第二の電磁弁に流入させることを特徴とする請求項５に記載の配管内殺菌装置。
【請求項８】
第一の電磁弁と第二の電磁弁は配管の鉛直部分に設けられることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の配管内殺菌装置。
【請求項９】
請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の配管内殺菌装置を備えた飲料水供給装置。
【請求項１０】
第一の電磁弁と第二の電磁弁は、飲料水を貯留するタンクと給水口とを接続する配管の給水口の近傍に設けられることを特徴とする請求項９に記載の飲料水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管内に高温の流体を流す配管内殺菌方法、およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水を貯蔵し、加熱・冷却して、あるいは常温で供給する飲料水供給装置が広く用いられている。例えば、特許文献１には、容器から供給される飲料水を給水タンクに貯留して冷却し、冷却された飲料水を給水口から供給する飲料水供給装置が記載されている。
【０００３】
飲料水供給装置では、タンクや配管、特に通常の使用状態では常温となる部分に滞留している飲料水に雑菌が繁殖するおそれがあり、このような部分を殺菌する方法が種々提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載されている飲料水のディスペンサは、温水と冷水の両方を供給できるように構成されており、通常使用時には常温または冷却されている配管系統や冷水タンク等に殺菌用加熱手段からなる加熱殺菌装置が設けられている。また、同文献には、温水タンクに蓄えられた温水を冷水タンクに通入させて殺菌する構成も記載されている。
【０００５】
配管を開閉する手段として電磁弁が広く用いられている。特許文献２には、配管内に直列に配置した二つの電磁弁を開閉することにより、配管内の水抜きを簡単に行う装置が記載されている。
【０００６】
特許文献３には、配管内に複数配置された電磁弁を開閉することにより、同じく複数配置された電磁フィルタに対する通水を並列と直列の間で切り替えることができる電磁フィルタの処理方法が記載されている。
【０００７】
特許文献４には、遮断弁と自動配管接続装置との間の分岐管に遮断弁−吸引弁−遮断弁を直列に設け、これらの弁を時間差をもって開閉することにより配管内に残留した流体を除去する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３８７５２６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９６９９号公報
【特許文献３】特開昭５９−１６５１７号公報
【特許文献４】特許第３３２８５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のように殺菌用のヒーターを設けたり、温水を循環させることにより配管内の殺菌を行うことはできる。しかし、配管内に設けられた電磁弁の内部には、熱が伝わりにくい部分があり、このような部分に滞留している飲料水に殺菌処理後も雑菌が残ってしまうという問題があった。
【００１０】
図９は、飲料水供給装置の給水口付近に電磁弁１０１を設けた例であり、電磁弁１０１の流入端には飲料水を貯留するタンクと連通する配管１０２が、流出端には給水口と連通する配管１０３が、それぞれ接続されている。電磁弁１０１はソレノイドによって弁体１０４を図９の左右方向に駆動することにより開閉を行うものであり、飲料水を給水口に供給する際だけ開き、待機時や殺菌時には閉じるように制御される。図９は閉じた状態を示しているが、このとき弁体１０４の下部に、配管１０２、１０３のいずれとも連通しない滞留部１０５が生じてしまう。なお、この滞留部１０５はこのような電磁弁には必ず存在する空間であり、電磁弁の良好な作動のために必要な空間である。しかし、殺菌時には電磁弁１０１を閉めておかなければならず、配管１０２、１０３にヒーター１０６、１０７をそれぞれ設けて配管１０２、１０３内の飲料水を加熱しても、この滞留部１０５内の飲料水には対流によっても伝導によっても熱が伝わりにくく、滞留部１０５内の殺菌が不十分となってしまうことがある。
【００１１】
そこで、本発明は、電磁弁内の滞留部を効果的に殺菌することができる配管内殺菌方法、配管内殺菌装置および配管内殺菌装置を備えた飲料水供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の配管内殺菌方法は、
高温の流体を流すことによって配管内の殺菌を行う方法であって、
配管内に設けられた第一の電磁弁を開き、第一の電磁弁の近傍に第一の電磁弁と直列に設けられた第二の電磁弁を閉じ、配管のうち第一の電磁弁に接続され第二の電磁弁には接続されない部分である末端部から第一の電磁弁内に高温の流体を流入させる第一の殺菌工程と、
第一の電磁弁を閉じ、第二の電磁弁を開き、配管のうち第一の電磁弁と第二の電磁弁の中間の部分である弁間部から第二の電磁弁内に高温の流体を流入させる第二の殺菌工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明の配管内殺菌装置は、
配管内に設けられた第一の電磁弁と、
第一の電磁弁の近傍に第一の電磁弁と直列に設けられた第二の電磁弁と、
第一の電磁弁と第二の電磁弁の開閉を制御する制御部とを備え、
制御部は、第一の電磁弁を開き、第二の電磁弁を閉じ、配管のうち第一の電磁弁に接続され第二の電磁弁には接続されない部分である末端部から第一の電磁弁内に高温の流体を流入させる第一の殺菌工程と、
第一の電磁弁を閉じ、第二の電磁弁を開き、配管のうち第一の電磁弁と第二の電磁弁の中間の部分である弁間部から第二の電磁弁内に高温の流体を流入させる第二の殺菌工程とを行うように制御することを特徴とする。
【００１４】
本発明の飲料水供給装置は、上記の配管内殺菌装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、直列に配置した第一の電磁弁と第二の電磁弁を交互に開閉してこれらの電磁弁内の滞留部に高温の流体を流入させる。そのため、滞留部を含めた配管内の殺菌を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は飲料水供給装置の上面図、（ｂ）は飲料水供給装置の正面図、（ｃ）は飲料水供給装置の側面図である。
【図２】飲料水供給装置の内部構造を説明する図である。
【図３】飲料水供給装置の機能ブロック図である。
【図４】飲料水供給装置の殺菌時の動作を示すフローチャートである。
【図５】（ａ）、（ｂ）は配管内殺菌装置の動作を説明する図である。
【図６】飲料水供給装置の殺菌時の動作を示すフローチャートである。
【図７】（ａ）、（ｂ）は配管内殺菌装置の動作を説明する図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は電磁弁の配置例を示す図である。
【図９】電磁弁内の流体が滞留する部分を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、本明細書においては、「飲料水」には、水、ミネラルウォーターのほか人が飲用する飲み物全般を含むものとする。また、単に「水」という場合は、上記の飲料水と飲料水以外の水、例えば工業用水や農業用水、の両方を含むものとする。本発明の配管内殺菌方法および配管内殺菌装置は飲料水供給装置以外にも、水その他の流体を流通させる配管を備えた装置に適用することができる。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例として、冷却された飲料水（以下「冷水」という）を供給するように構成された飲料水供給装置について説明する。図１（ａ）は飲料水供給装置１の上面図、（ｂ）は飲料水供給装置１の正面図、（ｃ）は飲料水供給装置１の側面図である。図２は飲料水供給装置１の内部構造を説明する図、図３は飲料水供給装置１の機能ブロック図である。
【００１９】
飲料水供給装置１は、外形が略直方体で箱状の筐体１０を備えている。筐体１０の上部は着脱可能なカバー１２となっていて、使用者は、このカバー１２をはずして水タンク３０（後述する）の交換を行う。筐体１０の前面には操作盤２０とホルダー２５が、筐体１０の側面には通風孔１１が設けられている。
【００２０】
操作盤２０は、略半円形の板状部材で、その上面には給水ボタン２２、殺菌ボタン２３、インジケーター２４が設けられている。また、操作盤２０の下面には、冷水を流出させる給水口２１が設けられている。
【００２１】
ホルダー２５は、給水口２１から流出する飲料水を受ける容器３を置くための略半円形の板状部材である。
【００２２】
水タンク３０は、例えば合成樹脂製の瓶状の容器でその内部に飲料水を収納する。水タンク３０の一端の中央部には他の部分よりも細く先端が開口している口部３１が設けられ、口部３１の外側には、注入口５０が設けられている。
【００２３】
水タンク３０の下方には、例えば金属製の円筒状部材である冷水タンク３２が設けられている。水タンク３０の注入口５０と冷水タンク３２の上部とは第一の配管４１により接続されている。水タンク３０がセットされると水タンク３０内の飲料水は重力により冷水タンク３２に流下する。
【００２４】
冷水タンク３２の側面には、冷水タンク３２内の飲料水を冷却する冷却手段３７が取り付けられている。冷却手段３７としては、例えばペルチェ素子を利用して電子的に熱交換を行う冷却装置や、液体の気化熱を利用するエバポレーター等を用いることができる。
【００２５】
冷水タンク３２の上面には空気穴３５が設けられ、空気穴３５には大気中の雑菌が冷水タンク３２に侵入するのを防止するための除菌ファイルター３６が設けられている。また、冷水タンク３２の内部には、水タンク３０から流下した常温の飲料水が冷水タンク３２と給水口２１を接続する第二の配管４２に直接流入することを防止するためのバッフル３３、空気穴３５から飲料水が溢れるのを防止するための浮き３４、水位センサー３８、温度センサー３９も設けられている。
【００２６】
第二の配管４２の給水口２１の近傍の鉛直部分には第一の電磁弁５１が設けられている。第一の電磁弁５１は、給水口２１への飲料水の供給を制御するもので、待機時には閉じられ給水時には開かれる。
【００２７】
第一の電磁弁５１の上方の近傍に、第一の電磁弁と直列に第二の電磁弁５２が設けられている。第二の電磁弁５２は、第一の電磁弁５１付近の飲料水の殺菌を確実に行うために追加的に設けられるものであり、殺菌時以外は第一の電磁弁５１と連動して開閉される。
【００２８】
第二の配管４２の、第二の電磁弁５２と冷水タンク３２との中間には、冷水タンク３２内の飲料水を給水口２１に送出するポンプ６０が設けられている。
【００２９】
第二の配管４２の、第一の電磁弁５１に接続され第二の電磁弁５２に接続されない部分、言い換えると第一の電磁弁５１と給水口２１の間の部分である末端部４２ａには第一の加熱手段５３が設けられている。第二の配管４２の、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２の間の部分である弁間部４２ｂには第二の加熱手段５４が設けられている。第一の加熱手段５３、第二の加熱手段５４は、例えば電熱線ヒーターにより構成され、殺菌時のみ作動し、待機時と給水時には作動しない。
【００３０】
筐体１０の内部に設けられる制御部８１は、マイクロコンピュータとメモリその他の電子回路素子によって構成され、冷水タンク３２に取り付けられた温度センサー３９からのフィードバックに基づいて、冷却手段３７を制御し冷水タンク３２の内部の飲料水を所定の温度に保つ。また、制御部８１は使用者による操作盤２０上の各ボタンの操作に応じて第一の電磁弁５１、第二の電磁弁５２およびポンプ６０を制御して所望の動作を実現する。また、制御部８１は、水位センサー３８からのフィードバックに基づいて使用者に対して水タンクの交換を促す通知を行う。制御部８１は、殺菌動作時には第一の電磁弁５１、第二の電磁弁５２、第一の加熱手段５３、第二の加熱手段５４を制御して第二の配管４２の給水口２１付近の殺菌を行う。
【００３１】
電源部８２は、外部から入力された交流電流を変圧・整流して冷却手段３７、第一の電磁弁５１、第二の電磁弁５２、第一の加熱手段５３、第二の加熱手段５４およびポンプ６０に必要な電気を供給する。
【００３２】
第一の電磁弁５１、第二の電磁弁５２、第一の加熱手段５３、第二の加熱手段５４、制御部８１、電源部８２を含んで配管内殺菌装置２が構成される。飲料水供給装置１には、このほかに、給水口付近以外の配管各部、各タンクを殺菌するための機構を設けても良い。
【００３３】
次に、飲料水供給装置１の動作について説明する。飲料水供給装置１は、飲料水の供給も殺菌も行っていない待機時には次のように動作する。ポンプ６０は停止し、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２は閉じている。そのため、水タンク３０、冷水タンク３２、給水口２１の間での飲料水の流通はない。インジケーター２４は消灯している。制御部８１は、冷水タンク３２に貯留されている飲料水が飲料用の冷水として適温となるように冷却手段３７を制御する。第一の加熱手段５３、第二の加熱手段５４は作動していない。
【００３４】
飲料水供給装置１は、使用者により給水ボタン２２が押された給水時には次のように動作する。制御部８１は、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２を開くとともにポンプ６０を所定の時間作動させ、冷水タンク３２の下部に貯留されていた飲料水を第二の配管４２を介して給水口２１から所定の量だけ流出させる。このとき水タンク３０に十分水があれば流出した飲料水と同じ量の飲料水が水タンク３０から第一の配管４１を介して冷水タンク３２に供給される。制御部８１は、所定の量の飲料水を供給し終えたら、ポンプ６０を停止させ第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２を閉じる。
【００３５】
飲料水供給装置１は、殺菌時には図４のフローチャートに示すように動作する。
【００３６】
加熱に先立って、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２を開け、第二の配管４２から出水口２１に通水して第二の配管４２内を飲料水で満たしておく（ステップＳ１）。
【００３７】
制御部８１は、図５（ａ）に示すように、第一の電磁弁５１を開き、第二の電磁弁５２を閉じる（ステップＳ２）。第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２は、弁体５５、５６を同図の左右方向に駆動することにより開閉を行うタイプのものであり、弁体５５、５６の下方に滞留部６１、６２が存在する。この状態では、第二の配管４２の末端部４２ａ、弁間部４２ｂ内の飲料水は落下することなく第二の配管４２内に留まる。第一の電磁弁５１内の滞留部６１は、末端部４２ａと弁間部４２ｂの双方と連通している。第二の電磁弁５２内の滞留部６２は、末端部４２ａと弁間部４２ｂのいずれとも連通していない。
【００３８】
制御部８１は、この状態で第一の加熱手段５３を作動させ末端部４２ａ内の飲料水を加熱し、高温の飲料水（高温の流体の一例）を生成する（ステップＳ３）。この高温の飲料水が対流により、図５（ａ）の矢印Ａのように末端部４１ａから滞留部６１に流入し、滞留部６１内の飲料水も加熱される。
【００３９】
制御部８１は、末端部４２ａ内の第一の電磁弁５１付近の飲料水の温度を所定の温度まで加熱し、所定の時間だけその温度以上に保持するように第一の加熱手段５１を制御する。例えば、図示しない温度センサーにより末端部４２ａ内の第一の電磁弁５１付近の飲料水の温度を測定し、その測定結果に基づいて、８５℃に達するまで加熱し、その後３０分間８５℃以上を持続するように第一の加熱手段５３を制御する（ステップＳ４）。その後、制御部８１は、第一の加熱手段５３を停止させる（ステップＳ５）。
【００４０】
上記のステップＳ２からステップＳ５が第一の殺菌工程Ｓ１０１であるが、図５（ａ）の状態では、第二の電磁弁５２の滞留部６２は、末端部４２ａと弁間部４２ｂのいずれとも連通していないので、滞留部６２内の飲料水は、第一の殺菌工程Ｓ１０１によっては十分に加熱されず雑菌が残っているおそれがある。そこで、以下のステップＳ６からステップＳ１０により構成される第二の殺菌工程Ｓ１０２を行い、滞留部６２内の飲料水も十分に加熱されるように制御する。
【００４１】
制御部８１は、第一の電磁弁５１を閉じ（ステップＳ６）、その後第二の電磁弁５２を開け（ステップＳ７）、図５（ｂ）に示す状態とする。このような順番とするのは、給水口２１から飲料水が流出し、配管４２の上流部分４２ｃから冷水が流入しないようにするためである。この状態では、第二の電磁弁５２の滞留部６２は弁間部４２ｂと連通している。
【００４２】
制御部８１は、この状態で第二の加熱手段５４を作動させ弁間部４２ｂ内の飲料水を加熱し、高温の飲料水を生成する（ステップＳ８）。この高温の飲料水が対流により、図５（ｂ）の矢印Ｂのように弁間部４２ｂから滞留部６２に流入し、滞留部６２内の飲料水も加熱される。
【００４３】
制御部８１は、第二の電磁弁５２付近の水温を基準に上記のステップＳ４と同様の制御を行った後、第二の加熱手段５４を停止させ（ステップＳ９、ステップＳ１０）、第二の電磁弁５２を閉じる（ステップＳ１１）。
【００４４】
殺菌は、殺菌ボタン２３が押された際に即時に行うようにしてもよいし、タイマーを設けて使用者により指定された時刻、例えば深夜など飲料水供給装置１の利用の少ない時間帯に行うようにしてもよい。また、殺菌を行う頻度は、その使用状況によって任意に設定されるものであるので、例えば、毎日／隔日／１週間に１回／２週間に１回、という設定の選択ができるようにしておくのが好ましい。
【００４５】
飲料水供給装置１では、給水口２１付近に設けられ殺菌時には開いたままにしておくことができない第一の電磁弁５１の近傍に第二の電磁弁５２を設けている。第一の殺菌工程Ｓ１０１においては第一の電磁弁５１を開き第二の電磁弁５２を閉じて第二の配管４２内の飲料水が給水口２１から流出しないようにしつつ、第一の電磁弁内５１内部に高温の飲料水を流入させる。第二の殺菌工程においては第一の電磁弁５１を閉じ第二の電磁弁５２を開いて第二の配管４２内の飲料水が給水口２１から流出しないようにしつつ、第二の電磁弁内５２内部に高温の飲料水を流入させる。このようにして殺菌を行うため、従来の方法では殺菌が不十分となるおそれがあった電磁弁内の滞留部分６１、６２を含む第二の配管４２の給水口付近を確実に殺菌することができる。
【００４６】
第一の殺菌工程Ｓ１０１では、末端部４２ａに設けられた第一の加熱手段５３により高温の飲料水を生成し、第二の殺菌工程Ｓ１０２では、弁間部４２ｂに設けられた第二の加熱手段５４により高温の飲料水を生成している。そのため、殺菌処理を短時間で行うことができる。
【００４７】
第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２は、第二の配管４２の鉛直な部分に設けられている。そのため、対流によって、末端部４２ａ内の高温の飲料水を滞留部６１に、弁間部４２ｂ内の高温の飲料水を滞留部６２に、それぞれ流入させることができる。そのため、高温の飲料水を送出するためのポンプ等を設ける必要がなく、簡単な構成で殺菌を行うことができ、飲料水供給装置１を低コストで製造することができる。
【実施例２】
【００４８】
ここまでの説明では、第一の殺菌工程Ｓ１０１では第一の加熱手段５３を用い、第二の殺菌工程Ｓ１０２では第二の加熱手段５４を用いるものとしたが、第二の加熱手段５４を省き第一の殺菌工程で生成された高温の飲料水を第二の殺菌工程にも用いるように構成することもできる。このようにした場合の飲料水供給装置１の殺菌時の動作を図６のフローチャートに示す。
【００４９】
ステップＳ２１からステップＳ２３までは、図４のステップＳ１からステップＳ３までと同一である。このときの第一の電磁弁５１、第二の電磁弁５３の開閉状態を図７（ａ）に示す。第一の加熱手段５３により生成された高温の飲料水は矢印Ａのように滞留部６１に流入するとともに、矢印Ｃのように弁間部４２ｂにも流入する。
【００５０】
制御部８１は、弁間部４２ｂ内の第二の電磁弁５２付近の飲料水の温度を所定の温度（例えば８５℃）まで加熱し、所定の時間（例えば３０分）だけその温度以上に保持するように第一の加熱手段５３を制御する（ステップＳ２４）。第二の電磁弁５２付近の水温を基準に制御を行っているので、このステップＳ２４に要する時間は図４のステップＳ４に要する時間よりは長くなるが、弁間部４２ｂ内にも殺菌に十分な高温となった飲料水が生成される。
【００５１】
その後、制御部８１は第一の加熱手段５３を停止させる（ステップＳ２５）。以上のステップＳ２１からステップＳ２５が第一の殺菌工程Ｓ２０１である。
【００５２】
続いて、弁間部４２ｂ内の高温の飲料水を第二の電磁弁５２内に流入させるために以下のステップＳ２５からステップＳ２９により構成される第二の殺菌工程Ｓ２０２を行う。
【００５３】
制御部８１は、第一の電磁弁５１を閉じ（ステップＳ２６）、その後第二の電磁弁５２を開け（ステップＳ２７）、図７（ｂ）に示す状態とする。この状態では、滞留部６２は第一の加熱手段５３が設けられている末端部４２ａとは連通していないが、弁間部４２ｂと連通しているため、第一の殺菌工程Ｓ２０１で弁間部４２ｂ内に生成された高温の飲料水が、矢印Ｂのように対流により流入し滞留部６２の殺菌を行うことができる。
【００５４】
制御部８１は、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２の開閉状態を図７（ｂ）の状態に所定の時間維持し（ステップＳ２８）、その後、第二の電磁弁５２を閉じる（ステップＳ２９）。
【００５５】
このようにすれば、配管内殺菌装置２に含まれる加熱手段が１個ですむため、図５（ａ）、（ｂ）のようにした場合に比べて、殺菌工程に要する時間は長くなるが、飲料水供給装置１を安価に製造することができる。
【００５６】
なお状況によっては、このような一回の過熱で第二の電磁弁５２の殺菌が不十分な場合が考えられる。その理由として、Ｓ２４の工程で、第一の電磁弁は十分殺菌できているが、その後にヒーターを止め、第一の電磁弁を閉じて、第二の電磁弁を開けているため、第二の電磁弁の殺菌時には水温が低下していることが懸念されるためである。
【００５７】
そこでこのような状況が起こりえる場合には、あらかじめ水温の低下速度を計算し、その分予め水温を高めにしておく、例えば９５℃くらいにしておき、３０分後に８５℃以上になるようにしておくという構成にしてもよい。しかし、第二の電磁弁を開いた時点で、上部の配管に溜まっている水と混ざるので、直ぐに水温が下がってしまい、このような構成が難しい場合も考えられる。その時には、第二の電磁弁５２を閉じ、第一の電磁弁５１を開け、Ｓ２３〜Ｓ２８までの工程を定期的に繰り返し行うことによって弁間部４２ｂの水温を、３０分以上の時間８５℃以上に持続させ、十分な殺菌ができるようにするという構成にすることが望ましい。
【００５８】
なお、実施例１、２では、第一の電磁弁５１と第二の電磁弁５２は両方とも第二の配管４２の鉛直部分に設けるようにしたが、図８（ａ）に示すように両方とも水平部分に設けたり、図８（ｂ）に示すように第一の電磁弁５１を鉛直部分に、第二の電磁弁５２を水平部分に設けたりすることもできる。ただし、このような構成とした場合には、二つの電磁弁を鉛直部分に設けた場合に比べ、対流により高温の飲料水が電磁弁内の滞留部に流入する作用が弱くなるので、殺菌が不十分となる場合はポンプを設けて高温の飲料水を滞留部に送出するとよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  飲料水供給装置
２  配管内殺菌装置
３  容器
１０  筐体
１１  通風口
１２  カバー
２０  操作盤
２１  給水口
２２  給水ボタン
２３  殺菌ボタン
２４  インジケーター
２５  ホルダー
３０  水タンク
３１  口部
３２  冷水タンク
３３  バッフル
３４  浮き
３５  空気穴
３６  除菌フィルタ
３７  冷却手段
３８  水位センサー
３９  温度センサー
４１  第一の配管
４２  第二の配管
５０  注入口
５１  第一の電磁弁
５２  第二の電磁弁
５３  第一の加熱手段
５４  第二の加熱手段
５５、５６  弁体
６０  ポンプ
６１、６２  滞留部
８１  制御部
８２  電源部
１０１  電磁弁
１０２、１０３  配管
１０４  弁体
１０５  滞留部
１０６、１０７  ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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