(57)【要約】【課題】従来よりも迅速且つ安価に製造することができ、しかも従来と同等以上の長期の耐久性と信頼性とを有するタンクを提供する。【解決手段】本発明のタンク１は、底面２と、支柱４と、側面３と、上面５と、を備えている。側面は、側板本体部と、側板本体部の四辺に垂直に配置された縦方向連結部と横方向連結部とを備える側板部材３０からなる。支柱４の壁面に、側面３がボルトとナットを締結することによって連結される。側面３と底面２ともまたがボルトとナットを締結することによって連結される。さらに、側面３が底面２に連結されている連結固定部分および側面３が支柱４に連結されている連結固定部分を封止するシール部材が溶接されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、当該底面に対して垂直に配置されている複数の支柱と、当該支柱と支柱の間に配置されている一以上の側板部材からなる側面と、当該側面の上端部に配置されている上面と、を備えたタンクであって、
前記側板部材が、
複数の補強リブを備えている平面視長方形の側板本体部と、
前記側板本体部の二つの側辺に当該側板本体部に対して垂直に配置されている縦方向連結部と、
前記側板本体部の上辺と下辺とに当該側板本体部に対して垂直に配置されている横方向連結部と、
を備えており、
前記支柱の壁面にボルト孔が設けられており、前記縦方向連結部に前記支柱のボルト孔と同一の間隔でボルト孔が設けられており、前記支柱の壁面と前記側面とがボルトとナットの締結によって連結されており、
前記側面の下端部に位置する横方向連結部と前記底面とがボルトとナットの締結によって連結されており、
前記側面が前記底面に連結されている連結固定部分および前記側面が前記支柱に連結されている連結固定部分を封止するシール部材が溶接されていることを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記側面が、複数の側板部材を連結して構成されており、
前記複数の側板部材が隣接するように配置されて、縦方向連結部同士または横方向連結部同士がボルトとナットの締結によって連結されており、
隣接する前記側板部材同士の連結固定部分を封止するシール部材が溶接されていることを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記底面と、前記支柱と、前記側面と、前記上面と、前記シール部材とがいずれもステンレス鋼で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のタンク。
【請求項４】
前記シール部材の断面形状に、直線状、円弧状、Ｖ字状、Ｕ字状、コの字状から選択されるいずれかの形状が含まれており、前記連結固定部分と前記シール部材との間に離間している部分があることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地上に設置して液体を貯留するためのタンクに関する。特に、複数の部材を連結し固定することによって迅速且つ安価に製造することができ、しかも耐久性に優れているタンクに関する。  
【背景技術】
【０００２】
液体貯蔵用のタンクの重要な用途として、災害対策用の貯水槽が知られている。災害対策用の貯水槽は、地震等の災害によって断水した場合に、飲料水や初期消火用の水を供給することを目的として各地に設置が進められている。また、他の用途として、薬品や石油製品を貯留するタンクが知られている。このような液体貯蔵用のタンクには、貯留する液体の品質に影響を与えず、かつ、貯留する液体によってタンクの材質が劣化せず液漏れを発生させないという、長期に亘る耐久性と信頼性が求められている。
【０００３】
特許文献１には、貯留する液体の液質の影響を受けにくいとされる組立式タンクが開示されている。特許文献１のタンクは、周縁に接合縁を有する四角形のパネル単位体を複数個つなぎ合わせて形成されている。強化プラスチックで形成されているパネル単位体の接合部分にはパッキンが挟み込まれており、ボルトとナットによって相対する接合縁を締結することで全体が組み立てられている。特許文献１のタンクでは、パネル単位体の内面に、耐食性金属板または合成樹脂製の防水性フィルムを接着することで防水カバーを形成して、パネルの劣化を防止している。
【０００４】
特許文献１に開示されているパネル組み立て式タンクは、止水のために接合部の部材の間にパッキンが挟み込まれている。パッキンは、組み立て式のタンクや配管設備の接合部に挟み込まれる部材として広く普及しているが、一般に、タンクの側面や底面を構成するパネル材よりも劣化が早く、長期間使用した場合に液漏れの原因となる可能性がある。このため従来のタンクでは、パッキンの交換を含む定期的な補修が必要となっており、維持管理にかかる費用と手間とが問題とされていた。
【０００５】
パッキンの交換を必要としない組み立て式のタンクの一つに、壁面を金属の板材で形成し、壁面と壁面との間を全て溶接によって結合したタンクが知られている。タンクの壁面は、通常、ＴＩＧ溶接による部材の結合によって必要な強度と耐久性とを得ている。このようなタンクは、貯留する液体の品質に応じて使用する壁面の金属を適宜選択することで、収容した液体の品質を長期間維持できるという利点がある。しかし一方で、全ての接合箇所の溶接には時間がかかり、また溶接作業者に相応の技術が要求される。このため、タンク全体が高価なものとなる傾向があった。また、大型のタンクを製造する場合、下部の部材から順に積み重ねては溶接作業を行うために、屋根となる上面部材の取付が完了するまでは実質的に屋外の作業となり、作業期間が天候に左右されるという問題点があった。さらに、部材の結合にあたっては溶接による仮固定（仮止め）と本溶接とを繰り返して側面や上面を構成していくため、仮固定の途中で溶接箇所が折れたり、強風で部材が吹き飛ぶ虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１４３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の解決すべき課題に鑑みてなされたものであって、従来よりも迅速且つ安価に製造することができ、しかも従来と同等以上の長期の耐久性と信頼性とを有するタンクを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、底面と、この底面に対して垂直に配置されている複数の支柱と、支柱と支柱の間に配置されている一以上の側板部材からなる側面と、この側面の上端部に配置されている上面と、を備えたタンクに関する。本発明のタンクの側板部材は、複数の補強リブを備えている平面視長方形の側板本体部と、側板本体部の二つの側辺に側板本体部に対して垂直となるように配置されている縦方向連結部と、側板本体部の上辺と下辺とに側板本体部に対して垂直となるように配置されている横方向連結部とを備えている。支柱の壁面にボルト孔が設けられており、縦方向連結部に支柱のボルト孔と同一の間隔でボルト孔が設けられており、前記支柱の壁面と前記側面とがボルトとナットの締結によって連結されており、支柱の壁面と側面とがボルトとナットを締結することによって連結される。また側面の下端部に位置する横方向連結部と底面とがボルトとナットを締結することによって連結される。本発明のタンクは、側面が底面に連結されている連結固定部分および側面が支柱に連結されている連結固定部分を封止するシール部材が溶接されていることを特徴とする。
【０００９】
発明者らは、タンクの側面の形状を最適化して、側面と支柱との間および側面と底面との間をボルトとナットを用いて連結し固定することにより、タンクを従来よりも迅速且つ安価に製造できることを見いだした。そしてこのようにして製造されたタンクが、十分な耐久性と信頼性を有することを確認した。同時に発明者らは、タンクの側面を底面と支柱とにそれぞれ連結して固定している連結固定部分を封止するシール部材を溶接することによって、耐久性に劣るパッキンを使用することなく、長期間に亘って液漏れを防止できることを見いだして本発明を完成させるに至った。
【００１０】
請求項２記載のタンクは、側面が複数の側板部材を連結して構成されていることを特徴とする。複数の側板部材は、隣接するように配置され、縦方向連結部同士または横方向連結部同士がボルトとナットの締結によって連結されて側面を構成することを特徴とする。さらに、隣接する側板部材の間の連結固定部分には、これを封止するシール部材が溶接される。
【００１１】
請求項３記載のタンクは、底面と、支柱と、側面と、上面と、シール部材とがいずれもステンレス鋼で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載のタンクは、シール部材の断面形状に、直線状、円弧状、Ｖ字状、Ｕ字状、コの字状から選択されるいずれかの形状が含まれており、連結固定部分とシール部材との間に離間している部分があることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタンクを構成する側板部材は、平面視長方形の側板本体部の四辺にそれぞれ縦方向連結部または横方向連結部が設けられている。縦方向連結部と横方向連結部とは側板本体部に対して垂直に配置されており、他の部材と連結して固定するための連結固定部分として機能している。このような側板部材を組み合わせるだけで、いろいろな大きさのタンクを製造することが可能である。またタンクの設置箇所とは別の工場で予め製造して保管することが可能であるので、製造工程の繁閑の差をなくすことができる。さらにタンクを接地する場所に輸送して迅速に組み立てることができるので、設置工事の工期を短縮できる。また、縦方向連結部と横方向連結部とを側板本体部とは別部材で構成し、側板本体部に取り付け角度や位置を調整して正確に取り付けることで、側板部材全体の寸法精度を向上させることができる。
【００１４】
本発明のタンクは、側面を構成する側板部材同士の連結、側面と支柱との連結、側面と底面との連結を、全てボルトとナットの締結による連結によって行うことができる。ボルトとナットの締結による連結は、従来の溶接のような仮固定を必要としないために、従来よりも各部材を迅速に連結固定することができ、しかも溶接による仮固定よりも高い強度を得ることができる。作業者にとって、ボルトとナットを用いた部材の連結作業は、従来の溶接作業よりも短期間で容易に習得可能な技術であるので、製造に従事する作業者の確保がこれまでより容易となる。
【００１５】
このように本発明のタンクは、主にボルトとナットの締結による部材の連結工程の迅速化によって、従来よりも工期を短縮することができる。例えば、同じ大きさのタンクを製造するとき、ボルトとナットを用いた製造方法は、溶接による製造方法と比較して、工期を最大で１／５に短縮することが可能な場合がある。工期の短縮によって、製造に要する費用の削減が可能となり、結果として、従来よりも安価にタンクを提供することができる。
【００１６】
本発明のタンクは、側面を構成する側板部材同士の連結固定部分と、側面が底面と支柱とに連結されている連結固定部分を封止するシール部材を配置することによって、耐久性に劣るパッキンを使用することなく、長期間に亘って確実に液漏れを防止することができる。
【００１７】
本発明のタンクは、側面を構成する側板部材同士の連結、側面と支柱との連結、側面と底面との連結、側面と上面との連結を行った後に液漏れを防止するためのシール部材の配置を行うことができる。シール部材の配置は実質的に屋内作業となるので、天候に左右されず、必要な設備をタンク内に常駐させた状態で、効率よくシール部材の配置を行うことができる。
【００１８】
本発明のタンクは、複数の側板部材をボルトとナットの締結により連結してタンクの側面を形成することができる。このため、より大型のタンクを迅速かつ容易に組み立てることができる。また、設置する場所の形状に応じて種々の形状に組み立てることが可能であり、一旦配置したタンクを拡張したり縮小したりすることも従来より容易に行うことができる。
【００１９】
底面と、支柱と、側面と、上面と、シール部材とをいずれもステンレス鋼で形成することで、本発明のタンクは、耐久性、耐食性を備えることが可能となる。ステンレス鋼からなるタンクは、極めて長期間の使用が可能であって使用期間内の維持管理が容易であり、管理費用を低減することができる。特に貯水槽として用いた場合、貯蔵する水を衛生的に保つことが可能である。
【００２０】
本発明のタンクは、ステンレス鋼のシール部材が、ステンレス鋼からなるタンクの連結固定部分を封止していることにより、確実に長期間の液漏れの防止を達成することができる。
【００２１】
ステンレス製のシール部材は、その断面形状に、直線状、円弧状、Ｖ字状、Ｕ字状、コの字状から選択されるいずれかの形状が含まれており、タンクの連結固定部分とシール部材との間に離間している箇所があることにより、タンクの連結固定部分とシール部材のいずれか一方もしくは両方が変形した場合であってもシール部材やその溶接部の破断が回避されて、タンクの液漏れが常時確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明にかかるタンクの斜視図である。
【図２】図２は、側板部材の上面図である。
【図３】図３は、支柱の斜視図である。
【図４】図４は、底面と側面との連結固定部分周辺の断面を模式的に示す図である。
【図５】図５は、底面と複数の側板部材との連結固定部分周辺の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、支柱と複数の側板部材との連結固定部分周辺の上面図である。
【図７】図７は、変形例の支柱と複数の側板部材との連結固定部分周辺の上面図である。
【図８】図８は、側板部材の連結固定部分周辺の部分拡大上面図である。
【図９】図９は、変形例のシール部材を含む側板部材の連結固定部分周辺の部分拡大上面図である。
【図１０】図１０は、変形例のシール部材を含む側板部材の連結固定部分周辺の部分拡大上面図である。
【図１１】図１１は、変形例のタンクを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明のタンクをステンレス鋼で形成された地上設置型の貯水槽に適用した実施形態について、特に好適な形態を列記する。
（形態１）側板部材の縦方向連結部と横方向連結部とは、補強リブが形成された側板本体部に対して垂直となるように、溶接によって取り付けられるか、または折り曲げ加工によって形成されている。縦方向連結部と横方向連結部とは、タンクの側面から外側に延出しており、ボルトとナットの締結箇所を含む側板部材と底面および支柱との連結固定部分は、タンクの側面の外側に位置することになる。作業者は，ボルトとナットの締結を、全てタンクの外側から行うことができる。縦方向連結部と横方向連結部のそれぞれの端部には、略三角形の切り欠きが設けられている。
（形態２）タンクの設置箇所には、コンクリート製の土台の上に受台で区画形成されて内部にアスファルトコンクリートが充填された定盤が設置される。底面は定盤の上に配置される。
（形態３）支柱は、平板をプレス加工することで、Ｌ字型、コの字型、部分円型のいずれかの断面形状が形成されている。支柱の壁面の内側には、設置時に略水平となるようにリブが等間隔に溶接されている。
（形態４）シール部材はステンレス鋼からなる板材からなる。シール部材は、側面、底面、および支柱に対して、ＭＡＧ溶接（Ｍｅｔａｌ  Ａｃｔｉｖｅ  Ｇａｓ溶接）、ＭＩＧ溶接（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ溶接）、ＴＩＧ溶接（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ溶接）のいずれかの溶接方法を用いて、連結固定部分を封止するように溶接される。
（形態５）上面は、側板部材の横方向連結部に対して上面の端部がボルトとナットの締結により連結される。または、上面は、タンク上部に配置された梁材に固定される。
（形態６）連結固定には、ステンレス鋼製の高張力ボルトを用いることが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施例の貯水槽１の構成と作用について詳細に説明する。図１に本実施例の貯水槽１の斜視図を示す。本実施例の貯水槽１は、底面２と、底面２に対して垂直に配置されている複数の支柱４ａ、４ｂと、側面３と、上面５とを備えている。本実施例における側面３は、側板部材３０を水平方向（以下、横方向とも言う）に２枚接続し、垂直方向（以下、縦方向とも言う）に３枚積み重ねて形成されている。側面３の上端部には、屋根として機能する上面５が配置されている。
【００２５】
図２に、本実施例のタンク１の側面３を形成する側板部材３０の上面図を示す。側板部材３０はステンレス鋼で形成されており、平面視長方形の側板本体部３１と、この側板本体部３１の二つの側辺に溶接部Ｗで溶接されて一体化している縦方向連結部３３と、側板本体部３１の上辺と下辺とに同様に溶接されて一体化している横方向連結部３４と、を備えている。なお、図２においては、側板部材３０に対する配置をより明確に示すために、縦方向連結部３３と横方向連結部３４について、寸法を拡大して記載している。
【００２６】
側板本体部３１は、プレス加工によってタンクの外側に突出する溝として形成された複数の補強リブ３２を備えている。補強リブ３２を設けることによって側板本体部３１の剛性が向上し、より薄い板で側板本体部３１を構成することができる。
【００２７】
本実施例では、図５および図６に示すように、断面Ｌ字型の部品を側板本体部３１に溶接して、縦方向連結部３３および横方向連結部３４が形成されている。縦方向連結部３３と横方向連結部３４とは、側板本体部３１に対して垂直な面をなしてタンク１の側面３から外側に延出するように配置されている。また、縦方向連結部３３と横方向連結部３４とには、予め規定された間隔で、ボルト孔が配置されている。
【００２８】
図３に、支柱４ａ、４ｂの斜視図を示す。本実施例のタンク１には、断面がコの字型の支柱４ａと、断面がＬ字型の支柱４ｂとが用いられている。以下、支柱４ａ，４ｂを総称して、単に支柱４とも言う。支柱４は、平板をプレス加工することで形成したステンレス鋼の柱状の部材である。支柱４の壁面には、側板部材３０に設けられているボルト孔と同一形状の複数のボルト孔１３が貫通している。ボルト孔１３の間隔および配置は、側板部材３０の縦方向連結部３３に設けられた複数のボルト孔１３と整合するように規定されている。また、支柱４ａの壁面の内側には、設置時に略水平となるようなリブ４１ａが複数溶接されている。支柱４ｂにも同様に、壁面の内側に、リブ４１ｂが複数溶接されている。支柱４は底面２に固定されずに、位置決めされて直立した状態で側面３と連結される場合と、ボルトとナットによって固定する場合とがある。
【００２９】
底面２は、ステンレス鋼の平板で形成されている。底面２には、側板部材３０の横方向連結部３４と整合するボルト孔が配置されている。本実施例の上面５は、中央の大棟５１から両側にかけて下り勾配を設けて固定されている二つの面５ａ，５ｂを備えている。上面５ａ，５ｂは、ステンレス鋼の波状板または平板で形成されている。
【００３０】
図４に、タンク１の底面２と側面３との連結固定部分の断面を模式的に示す。本実施例のタンク１は、コンクリートによって強化された地盤Ｇの上に定盤６を設けて設置される。定盤６は、地盤Ｇのなかに下部が埋設された受台６１の内側に、アスファルトコンクリートＳを充填して水平面とすることで構成されている。受台６１の上端面にはボルト孔が設けられており、定盤６上にボルト孔の位置を整合させて底板２が配置され、さらに底板２の上に側板部材３０が載置される。受台６１と底面２と側板部材３０の横方向連結部３４とのボルト孔を貫通したボルト１１とナット１２の締結によって、定盤６上に底面２と側面３の最下部となる側板部材３０とが連結固定される。底面２と側面３の連結固定部分Ｃ１を封止するために、シール部材７１が配置されている。ここでいう連結固定部分Ｃ１とは、ボルト１１とナット１２の締結によって当接している側面３の横方向連結部３４の下側の面と、底面２の上側の面と、これら二つの面の間に生じている微細な空間を含む部分である。シール部材７１は、ステンレス鋼からなる帯状の平板であり、一方の端部が側板部材３０の側板本体部３１に溶接され、他方の側端部が底面２に溶接されて水漏れを防止する。
【００３１】
図５に、底面２と、隣り合う二枚の側板部材３０とが連結固定されている部分をタンク外側から見た拡大斜視図を示す。側面３を構成している側板部材３０は、水平方向に隣接する縦方向連結部３３同士がボルト１１とナット１２とで接続されている。図５に示すように、横方向連結部３４には、それぞれの端部に略三角形の切り欠きが設けられていて、側板部材３０が変形や剛体変位したときの応力集中が緩和される。
【００３２】
図６に、互いに対して垂直な側面３の縦方向連結部３３と支柱４ｂとの連結固定部分Ｃ２を含む部分の上面図を示す。図６に示すように、支柱４ｂの互いに垂直な二つの壁面のそれぞれに、二つの側面３の端部の縦方向連結部３３が当接し、ボルト１１とナット１２の締結によって連結固定されている。ここでいう連結固定部分Ｃ２とは、縦方向連結部３３と支柱４ｂとが当接している面と、その面の間に生じている微細な空間を含む部分である。連結固定部分Ｃ２を封止して水漏れを防ぐために、タンク１の内側からシール部材７１が溶接される。シール部材７１は、支柱４ｂの上端部から下端部まで連続して連なるステンレス鋼の帯状の平板であり、隣り合う側面３の一方の側板本体部３１にシール部材の一方の縁部の溶接箇所Ｗが溶接によって固定され、他方の側板本体部３１にシール部材の他方の縁部の溶接箇所Ｗが溶接によって固定されている。シール部材７１は、溶接されている縁部と縁部の間が連結固定部分Ｃ２と離間するように配置されていることにより、支柱４ｂまたは側面３が変形した場合であっても、シール部材７１がその変形に追従して破断することが回避され、タンクの液漏れは常時確実に防止される。
【００３３】
垂直方向に積み重ねられる側板部材３０は、当接する横方向連結部３４同士が、ボルト孔を整合させた状態で配置されて、ボルト１１とナット１２の締結によって接続される。側板部材３０には、タンク１の下方に位置するものほど板厚が厚く強度の高い部材を用いることで、タンク１全体に必要な強度が確保される。またタンク１の上部に配置される側板部材３０について、特に耐食性の高いステンレス鋼を選択して配置することにより、水面で揮発する塩素による錆を長期間確実に防止することができる。一例として、タンク上部に配置される側板部材３０にはＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌを適用し、その他の部分にＳＵＳ３０４を適用することが好ましい。また、ボルト１１の材料としては、高張力ステンレス鋼を用いることが好ましい。
【００３４】
図８に、垂直方向に積み重ねられた側板部材３１の横方向連結部３４同士の連結固定部分Ｃ３周辺を部分的に拡大した上面図を示す。シール部材７１を連結固定部分Ｃ３の端部を覆って封止するように内面側から配置し、シール部材７１の上側の縁部を上側に位置する側板部材３０の側板本体部３１に溶接し、シール部材７１の下側の縁部を下側に位置する側板部材３０の側板本体部３１に溶接することで、パッキンを用いることなく連結固定部分Ｃ３を跨いだ状態で封止して水漏れを防止することができる。図８に示した状態では、シール部材７１と連結固定部分Ｃ３との間にほとんど空間がない状態となるが、変形が少ない連結固定部分Ｃ３の封止のためには、このようにシール部材７１を平面状に溶接しても、長期間の液漏れ防止効果を得ることができる。同様に、縦方向連結部３３同士の連結固定がなされている部分にもシール部材７１を平面状に配置して水漏れを防止することができる。
【００３５】
シール部材７１は、側面３、底面２、および支柱４に対してＭＡＧ溶接することが好ましい。ＭＡＧ溶接は、従来のＴＩＧ溶接と比較すると３〜５倍の速度で、溶接を行うことができる。また、ＭＩＧ溶接またはＴＩＧ溶接によって、シール部材７１を溶接することができる。ＴＩＧ溶接は、細かい溶接作業に適しており、溶接時にスパッタが少ないという利点がある。
【００３６】
図１の図中右側の側面３に示すように、側面３の中に、断面がコの字型である支柱４ａを配置することが可能である。支柱４ａを配置することが好ましい箇所は、内部に仕切り壁を設けたり、また将来タンク１の拡張又は縮小の予定がある箇所である。支柱４ａの３つの壁面にはそれぞれボルト孔１３が設けられており、支柱４ｂと同様に側板部材３０をボルト１１とナット１２の締結によって連結固定することができる。本発明において、形状の異なる支柱の配置は必須ではなく、支柱４ａのみ、あるいは支柱４ｂのみでタンクを形成することができる。
【００３７】
以上述べてきたとおり、本実施例のタンク１は、側面３を構成する側板部材３０の形状を最適化して、側面３と支柱４との間および側面３と底面２との間をボルト１１とナット１２の締結によって連結固定し、それぞれの連結固定部分を封止するシール部材７１を溶接により配置している。このような構成によって、タンク１は長期に亘り高い信頼性と耐久性を維持することができる。しかも本実施例のタンク１は製造が容易であり、非常に迅速に組み立てることが可能となっている。
【００３８】
本実施例１のタンク１は、縦方向連結部３３と横方向連結部３４とが全てタンク１の側面３から外側に延出するように各部材が配置されている。ボルト１１とナット１２の締結箇所を含む側面３と底面２と支柱４の連結固定部分の全てが、タンク１の外側に位置することになる。作業者は，ボルトとナットの締結をタンク１の外側でのみ行うことでタンク１を組み立てることができる。
【００３９】
以下に、タンクの構成の変形例を示す。
【００４０】
［縦方向連結部と横方向連結部の変形例］
実施例では、断面Ｌ字型の部品を側板本体部３１に溶接して、縦方向連結部３３及び横方向連結部３４を形成したが、図７に示すように、平板状の部品を側板本体部３１に対して垂直に溶接して縦方向連結部３３’を形成することも可能である。同様に、平板状の部品を溶接して横方向連結部を形成することも可能である。また、側板本体部の端部をプレス加工することで、横方向連結部を形成することも可能である。
【００４１】
［シール部材の変形例］
図９に示すように、ステンレス鋼からなるシール部材７２を、断面形状が円弧状となる部分を有する帯状部材として形成することができる。連結固定部分を封止するように配置されたシール材７２は、円弧状部分が緩衝領域として機能することによって、タンクの側面や支柱が変形や剛体変位した場合であってもシール部材やその溶接部の破断が回避されて、タンクの液漏れが一層確実に防止される。同様に、図１０に示すように、シール部材７３を、断面形状がＶ字状の部分を有する帯状部材として形成することができる。また、シール部材を薄板で形成し、溶接時に適宜変形させることができる。
【００４２】
［支柱の形状の変形例］
支柱は、断面をコの字型、Ｌ字型の支柱に形成する以外に、多角形形状とすることも可能である。その場合、隣接する側面同士のなす角が、支柱の面の角度にあわせて変更されるので、タンクの外径形状もまた変更が可能である。支柱の壁面の内側に溶接されているリブは、図４に示したように支柱の上端部と下端部とをふさぐように配置することができる。また、支柱の中間部に配置して上端部と下端部とを開放するように配置することができる。
【００４３】
[タンクの形状の変形例]
図１１に、側板部材３０を水平方向に１枚配置し垂直方向に３枚積み重ねて側面３’を形成したタンク１０を示す。タンク１０の上面は、大棟を設けずに一枚の傾斜面で形成している。また、側面を構成する側板部材の枚数を変更したり、側板部材３０の縦横比を変形したりすることで、タンクの床面積や高さは自由に変更することができる。必要に応じて側面と上面とを支持する内部補強構造を追加すれば、タンクを大型化したり外形を多角形形状とすることも可能である。逆に、それぞれの側面を１枚のみの側板部材で形成することも可能である。
【００４４】
［タンクの材質］
実施例では、ステンレス鋼からなるタンクについて詳細な説明を行ったが、貯留する液体の種類と、要求される設置期間に応じて、タンクに用いる材料を、他の金属または樹脂とすることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１０…タンク
２…底面
３…側面
４，４ａ，４ｂ…支柱
５…上面
６…定盤
１１…ボルト
１２…ナット
１３…ボルト孔
３０…側板部材
３１…側板本体部
３２…補強リブ
３３、３３’…縦方向接続部
３４…横方向接続部
６１…受台
７１，７２，７３…シール部材
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…連結固定部分
Ｇ…地盤
Ｓ…アスファルトコンクリート
Ｗ…溶接箇所
【図１】
2017024763.tif 000003
【図２】
2017024763.tif 000004
【図３】
2017024763.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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