(57)【要約】      （修正有）【課題】単純で費用効果的であるとともに軽量化され、プレス材料の改善された圧縮を提供する装置を得るように、ペレットを製造する一般的な装置を提供する。【解決手段】装置は、フィーダースクリュー１の領域に配置される、プレス材料を受け入れる給送機構２と、フィーダースクリューが給送を行うことができるプリプレスチャンバーと、メインプレスチャンバー４の内容物を圧縮するように可動なメインラム４１を備える、閉鎖可能なメインプレスチャンバーと、閉鎖スライドを備える取出し機構６と、また、プリプレスチャンバーに進入する間又は進入した後にプレス材料を切断する切断装置とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス材料からペレットを製造する装置であって、
フィーダースクリュー（１）の領域に配置される、プレス材料を受け入れる給送機構（２）と、
前記フィーダースクリュー（１）が給送を行うことができるプリプレスチャンバー（３１）と、
閉鎖可能なメインプレスチャンバー（４）であって、該メインプレスチャンバーの内容物を圧縮するように可動なメインラム（４１）を備える、メインプレスチャンバー（４）と、
ペレットの取出し機構（６）と、
を備え、
前記プリプレスチャンバー（３１）に進入する間又は進入した後に前記プレス材料を切断する切断装置（３）であって、該装置は、前記フィーダースクリュー（１）を介して前記プリプレスチャンバー（３１）に供給される前記プレス材料を該切断装置（３）によって切断し、それにより、切断されたプレス材料が、前記プリプレスチャンバー（３１）において及び／又は前記メインプレスチャンバー（４）において前記メインラムによって圧縮されるように設計される、切断装置（３）を特徴とする、装置。
【請求項２】
前記プリプレスチャンバー（３１）には、供給セクションを介して前記フィーダースクリュー（１）によって給送を行うことができ、前記切断装置は、前記供給セクションの領域に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記切断装置（３）は切断プレスプランジャー（３２）を備え、該切断プレスプランジャー（３２）は、前記プリプレスチャンバー（３１）の領域において該切断プレスプランジャー（３２）を動かすことによってプレス材料の合同の切断及びプレス作業を実行するように、前記端部領域において切断セクション及びプレスセクションを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記メインプレスチャンバー（４）は、前記切断プレスプランジャー（３２）によって閉鎖することができることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記切断プレスプランジャー（３２）は、前記切断セクションにおいて、プレス材料を切断するブレードを備えることを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記切断プレスプランジャー（３２）は、凹曲部を有する前面を有することを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記メインプレスチャンバー（４）は円筒形であり、前記切断プレスプランジャー（３２）の前記前面の凹部は、前記メインプレスチャンバー（４）を閉鎖するように、該メインプレスチャンバー（４）の前記円筒形の側面の一部を形成することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記メインプレスチャンバー（４）の前記円筒形の側面は、円形又は楕円形のベース部を有することを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記メインプレスチャンバー（４）は、パイプ（４３）のキャビティとして形成されることを特徴とする、請求項３〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記メインプレスチャンバー（４）の領域において、該メインプレスチャンバー（４）
からの液体を排出する排出開口（Ａ１）を有する中間プレート（Ａ）を備えるとともに、前記液体を受けるトラフ（５）を備えることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記排出開口（Ａ１）は、前記メインプレスチャンバー（４）に隣接する、好ましくは前記取出し機構（６）にも隣接する環状のギャップとして形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記メインプレスチャンバー（４）は、前記プレス材料から押し出された前記液体を排出する排出開口（Ａ１）を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
切断プレート（１２）が、前記供給セクションに配置される切断縁部を有し、該切断プレート（１２）は、特に切断リングとして形成されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記切断プレスプランジャー（３２）は、並進移動可能であるように構成され、前記ブレードを備える該切断プレスプランジャー（３２）を前記切断プレート（１２）に対して動かすことによって、プレス材料の切断を達成することができるようになっていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記取出し機構（６）は、閉鎖スライド（６１）と、開口を有する中間ピース（６２）とを備え、該開口は、圧縮されたプレス材料を、該開口を通して移動させることができるように構成され、該開口は漏斗状の設計を有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記メインラム（４１）は、反った前面を有するメインプレスプランジャー（４２）を備えることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
液体をコンテナー（５１）に排出するように、前記トラフ（５）は、漏斗状の傾斜した底部を有することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の装置を備える工作機械。
【請求項１９】
前記プレス材料から押し出された前記液体は、前記装置を介して前記工作機械に戻されることを特徴とする、請求項１６に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス材料からペレット（ブリケット）を製造する装置に関する。プレス材料は、給送ホッパーを介してシステムに供給され、プレスチャンバーにおいて圧縮され、プレスされてペレットになる。その後、このペレットは取り出される。例えば、プレス材料として金属チップ又はプラスチックチップが使用される。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、例えば特許文献１から既知である。ここでは、チップ繊維又はシート状の微小な製品をブリケット加工して、恒久的な形状（permanent shape）のブリケットにするブリケットプレスが、往復運動するプレスプランジャーと、供給装置によって供給室（supply room）からプレス材料が提供される収容チャンバーとを備える。プレスプランジャー及びロック装置の駆動部には、直接的に相互接続される油圧モーターが設けられ、これらの油圧モーターは、同じ圧力源に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第３０３８８３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、単純で費用効果的であるとともに軽量化され、プレス材料の改善された圧縮を提供する装置を得るように、ペレットを製造する一般的な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、独立請求項の特徴部によって達成される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態に関する。
【０００６】
プレス材料からペレットを製造する本発明の装置は、フィーダースクリュー（feeder screw）の領域に配置されることが好ましい、プレス材料を受け入れる給送機構を備える。この装置は、フィーダースクリューを介して給送が行われるプリプレスチャンバーも備える。閉鎖可能なメインプレスチャンバーには、メインプレスチャンバーの内容物を圧縮するように可動なメインラムを設けることができる。また、この装置は、ペレットの取出し機構と、プレス材料を切断する切断装置とを備えることができる。切断装置は、プリプレスチャンバーに進入する間又は進入した後にプレス材料を切断することができる。したがって、この装置は、プリプレスチャンバーのフィーダースクリューを介して供給されるプレス材料を切断装置によって切断し、それにより、切断されたプレス材料を、圧縮のためにプレスチャンバー及び／又はメインプレスチャンバーに提供することができるように設計される。特に、切断されたプレス材料は、メインプレスプランジャーによって圧縮することができる。
【０００７】
したがって、プレス作業の前にプレス材料を切断し、切断されたプレス材料からペレットを得ることにより、プレス作業を最適化することが可能である。詳細には、特に恒久的な形状と、最大の圧縮と、それと同時に非常に均一なブリケットサイズを有するブリケット（ペレット）が得られる。プレス材料は、金属とするか又はプラスチック材料からなることができる。
【０００８】
プリプレスチャンバーには、供給セクションを介してフィーダースクリューによって給送を行うことができ、切断装置は、供給セクションの領域に配置することができる。切断装置のこの構成の結果として、フィーダースクリューによって供給されるプレス材料がプリプレスチャンバーに進入する直前又は進入する際にこのプレス材料を切断することが可能であり、それにより、特に効率的なプレス材料の供給及び圧縮の向上を達成する。切断プレートと、それぞれ切断面を有するダイとを設けることにより、剪断が可能であるように切断装置を設計することが特に有利である。切断面は、切断面が互いに対向するとともに切断クリアランスを形成するように配置されることが好ましい。
【０００９】
この装置は、切断装置が切断プレスプランジャーを備えるように設計することができる。この切断プレスプランジャーは、プリプレスチャンバーの領域において切断プレスプランジャーを動かすことによってプレス材料の合同の切断及びプレス作業を実行するように、端部領域において切断セクション及びプレスセクションを有することができる。
【００１０】
この特に有利な構成により、切断作業とプリプレスチャンバーにおいて実行されることが好ましいプリプレス作業とを組み合わせて、非常に効率的なシステム設計を得ることが可能になる。端部領域に切断セクション及びプレスセクションの双方があるので、切断作業及びプレス作業を、切断プレスプランジャーの同じセグメントによって実行することができる。また、切断プレスプランジャーに切断セクションが存在することにより、供給されるプレス材料の切断が保証される。このために、切断セクションは、好ましくはブレードを有することができる。少なくとも１つのブレードを用いることにより、単なる破砕又は引裂と比較して、切断片（特にプレス材料）の不完全な形状を減少させることが可能であり、それと同時に、要求される力を最適化する（減少させる）ことができる。好ましい一実施形態において、ブレードの先端角は、ポジ、すなわち切断方向に対して９０度よりも小さいか、又はゼロ（すなわち切断方向に対して９０度）である。
【００１１】
メインプレスチャンバーは、切断プレスプランジャーによって閉鎖することができる。切断プレスプランジャーによってメインプレスチャンバーが閉鎖されるので、プレス材料がただ１回の作業でプリプレスチャンバーにおいてプリプレスされ、例えば切断プレスプランジャーが下死点に達する場合にメインプレスチャンバーがそれと同時に閉鎖されることが可能であり、その結果として、メインプレス作業をその直後にメインプレスチャンバーにおいて実行することができる。こうして、この装置のこの動作モードが更に最適化される。
【００１２】
切断プレスプランジャーは、切断セクションにおいて、プレス材料を切断するブレードを備えることができる。この特に有利な実施形態により、供給されるプレス材料を、切断プレスプランジャーを介して効率的かつ安全な方法で切断し、とりわけブリケットの品質を高めることが可能である。切断プレスプランジャーの制御の対応する選択により、切断プレスプランジャーは、供給されるプレス材料を１回又は複数回切断することができる。プレス材料が複数回切断される場合、ブリケットの品質は、プリプレス作業に関して更に高まり、したがって、密度及びコンパクト性を向上させることができる。ブレードの対応する設計により、ほとんど異なる材料、特に金属チップ又はプラスチックチップをプレス材料として使用することも可能である。ブレードは硬化されることが好ましい。
【００１３】
切断プレスプランジャーは、凹曲部を有する前面を有することができる。前面にこの湾曲部を選択することにより、切断作業を更に向上させることが可能になる。特に、切断作業において生じたチップは、凹曲部を介して偏向し、ひいては例えば側面における詰まりを減少させることができることが有利である。このような詰まりは、例えば切断作業後又は切断作業中にチップがブレードのすぐ近位の切断領域から除去されない場合に発生し、ひいてはブレードの直接的な領域に材料が堆積し、これが詰まりを引き起こす。前面の凹
曲部、ひいては切断プレスプランジャーの凹面は、特にブレードが配置される周辺領域間にあることが好ましい。
【００１４】
メインプレスチャンバーは円筒形とすることができ、切断プレスプランジャーの前面の凹部は、メインプレスチャンバーを閉鎖するように、メインプレスチャンバーの円筒形の側面の一部を形成することができる。換言すれば、切断プレスプランジャーは、プレスパイプに引き込んでプレスパイプを閉鎖することができる。この設計の結果として、多機能設計を有する切断プレスプランジャーの端面を設けることが可能である。したがって、一方では、表面の凹曲部によって切断作業に必要なチップの移送を確実にし、他方では、円筒形の側面を有するメインプレスチャンバーの安全な閉鎖を確実にすることが可能である。したがって、切断プレスプランジャーの端部領域における凹面は、メインプレスチャンバーの側面の一部をなす。結果として、とりわけ、プリプレスチャンバーにおける圧縮も向上し、これによりペレットの品質も高められる。
【００１５】
メインプレスチャンバーの円筒形の側面は、円形又は楕円形のベース部を有することができる。円形又は楕円形のベース部を有するそのような円筒形の側面により、円筒形のペレット及び／又はブリケットの単純な製造が可能になる。これは、特に、角張った（edged）形状又は矩形の形状の、すなわち同様に立方体の形状のペレットと比較して、側方領域が、不十分な圧縮しか達成することができない長手方向の縁部を含まないという利点を有する。したがって、ベース部が円形であることにより、プレス材料の圧縮が向上し、ペレットの品質を高めることが可能である。さらに、これは取出しを容易にする。
【００１６】
メインプレスチャンバーは、パイプのキャビティとして形成することができる。したがって、パイプがメインプレスチャンバーを備えることができ、このパイプをこの装置に挿入することができる。結果として、本発明に係る装置では、単にパイプを交換することによってメインプレスチャンバーを容易に交換することが可能である。さらに、パイプの内径及び外径を対応して選択することにより、製造されるペレットの直径を変化させることが可能である。こうして、この装置では、連係するメインプレスチャンバーにパイプが適切に適合される場合、特にパイプの内径が適合される場合に、ペレット直径の変化を達成することができる。
【００１７】
この装置は、メインプレスチャンバーの領域に中間プレートを備えることができる。この中間プレートは、メインプレスチャンバーから液体を排出する排出開口を有することができる。さらに、この装置は、液体を受けるトラフを有することができる。特に、金属チップの場合、チップにオイル残渣及び他の液体残渣が残ることが多く、その結果として、これらの液体はプレス作業によってチップから押し出される。したがって、ブリケットの圧縮を向上させるために、液体を排出する排出開口が設けられ、それにより、液体がメインプレスチャンバーから離れることを可能にし、圧縮を向上させる。
【００１８】
排出開口は、メインプレスチャンバーに隣接する、好ましくは取出し機構にも隣接する環状のギャップとして形成することができる。排出開口として環状のギャップを設けることにより、押し出された液体を均一に受け入れるとともに除去することが可能である。したがって、このような環状のギャップは、特にメインプレスチャンバーの外周部の領域において、この外周部に沿って構成される。ギャップは、外周部に沿って延びる０．５ｍｍ〜２ｍｍ幅の開口を含むことが好ましい。
【００１９】
メインプレスチャンバーは、プレス材料から押し出された液体を排出する排出開口を有することができる。結果として、追加の構成部品を用いることなく、単純な方法でプレス品質を高めることができる。
【００２０】
給送機構は給送ホッパーを備えることができ、安全性を増大させるために給送ホッパーにおいて好ましい追加の拡張可能な装置を設けることが可能である。
【００２１】
この装置は、供給セクションにおいて、切断縁部を有する切断プレートを備えることができ、切断プレートは、特に切断リングとして形成することができる。したがって、切断品質を高めるために、切断プレスプランジャーにブレードを設けることができ、その対応部分として、切断プレートはブレードを備える。互いに連係するこれらの２つのブレードの協働の結果として、極めて効率的な切断作業が確実になる。切断プレートを切断リングとして形成することが特に有利である。ここで、切断リングは、外周部に沿って（径方向に）延びるブレードを備えることができ、その結果、切断リングを通過するプレス材料を極めて効率的な方法で切断することができる。
【００２２】
切断プレスプランジャーは、並進移動可能であるように構成することができる。ブレードを備える切断プレスプランジャーが切断プレートに対して動く結果として、プレス材料を切断することが可能である。したがって、供給セクションを通して供給されるプレス材料は、切断盤プレスプランジャーのブレードと協働する切断プレートのブレードにおいて切断される。
【００２３】
メインラムは、反った端面を有することができるメインプレスプランジャーを備えることができる。この設計により、一方ではメインプレスプランジャーの構造安定性が増大し、他方ではプレス材料の圧縮が向上する。
【００２４】
この装置は、取出し機構及び閉鎖スライドを備えることができる。取出し機構は、開口を有する中間ピースを備えることができ、この開口は、この開口を通してプレス材料を移動させることができるように構成することができ、この開口は、漏斗型の設計を有することができる。
【００２５】
液体をコンテナーに排出するように、トラフは、漏斗状の傾斜した底部を有することができる。したがって、ポンプを必要とすることなく、押し出された液体をコンテナーに容易に収集することが可能である。
【００２６】
工作機械に上述の装置を備え付けることができる。結果として、工作機械の各機械加工作業後に蓄積したチップを、上述した装置のプレス作業によって更に直接加工してブリケットにすることができるので、工作機械の効率を特別に上昇させることができる。さらに、オイル、潤滑剤又は冷却液等の蓄積する液体は、この装置を介して工作機械に戻すことができる。
【００２７】
ペレットを製造する装置は、１ｍ２以下の、好ましい制御変数を有する独立したユニットの形態において、プラグアンドプレイ解決策として製造することもできる。したがって、この装置は、種々の機械に容易に接続することができる。
【００２８】
以下、概略的な図面を参照しながら種々の実施形態によって本発明の有利な実施形態及び更なる詳細を記載する。本発明は、概略的な図面においてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】プレス材料からペレットを製造する本発明に係る装置の一実施形態のＨ−Ｈ断面を示す図である。
【図２】Ｈ−Ｈ断面の拡大図である。
【図３】本発明に係る実施形態のＪ−Ｊ断面を示す図である。
【図４ａ】中央受け部材の第１の図である。
【図４ｂ】中央受け部材の長手方向の断面図である。
【図４ｃ】中央受け部材の側面図である。
【図４ｄ】中央受け部材のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図４ｅ】中央受け部材のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図４ｆ】中央受け部材のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図５ａ】切断プレスプランジャーの第１の図である。
【図５ｂ】切断プレスプランジャーの断面図である
【図５ｃ】切断プレスプランジャーの側面図である。
【図６ａ】プレスパイプの第１の図である。
【図６ｂ】プレスパイプの図である。
【図６ｃ】プレスパイプの側面図である。
【図７ａ】閉鎖スライドの第１の図である。
【図７ｂ】閉鎖スライドの側面図である。
【図７ｃ】閉鎖スライドの断面図である。
【図７ｄ】閉鎖スライドの正面図である。
【図８ａ】切断リングの第１の図である
【図８ｂ】切断リングの正面図である。
【図８ｃ】切断リングの断面図である。
【図９ａ】メインプレスプランジャーの第１の図である。
【図９ｂ】メインプレスプランジャーの正面図である。
【図９ｃ】メインプレスプランジャーの断面図である。
【図１０ａ】中間プレートの第１の図である。
【図１０ｂ】中間プレートの正面図である。
【図１０ｃ】中間プレートの背面図である。
【図１０ｄ】中間プレートの断面図である。
【図１１ａ】エジェクターの第１の図である。
【図１１ｂ】エジェクターの第２の図である。
【図１２ａ】ねじ付きピンの第１の図である。
【図１２ｂ】ねじ付きピンの第２の図である。
【図１３ａ】ガイドの第１の図である。
【図１３ｂ】ガイドの第２の図である。
【図１３ｃ】ガイドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明の様々な例を詳細に記載する。図面における等しい又は同様の要素は、等しい参照符号を用いて示されている。しかしながら、本発明は、記載される特徴に限定されず、記載される例の特徴の変更形態及び独立請求項の範囲に基づく様々な例の特徴の組合せも含む。
【００３１】
図１は、ペレット／ブリケットを製造する装置のＨ−Ｈ断面図を示している（Ｈ−Ｈ断面の経路は図３に従う）。図示の装置は、金属チップ又はプラスチック材料製チップ等のプレス材料を加工するのに用いられることが好ましい。図示の装置（ブリケットプレス）は、工作機械の一部として特に有利な方法で設計される。したがって、工作機械の作業プロセスによって蓄積するチップは、同じ工作機械において非常に効率的な方法で更に加工してブリケットにすることができ、それと同時に、潤滑剤又は冷却液等の蓄積する液体を工作機械に直接戻すことができる。この装置は、例えば車輪と工作機械用の接続ピースとを備えるペデスタルを設けることにより、この装置を種々の工作機械に接続することができ、かつ可動であるように設計することができることが有利である。特別な利点は、この装置を種々の工作機械及び／又は機械に使用することができ、ひいては、まさに稼動された機械に応じて、その機械に接続することができることである。したがって、このような
可動かつ柔軟に接続可能なブリケット製造装置により、極めて柔軟かつ効率的に使用可能なシステムが提供される。
【００３２】
図１の断面図では、供給されるチップ（又は一般にプレス材料）は、アダプター２ｂを介して給送ホッパー２に充填される。給送ホッパー２の端部はフィーダースクリュー１を備え、フィーダースクリュー１を介して、プレス材料が更なる作業ステップに向けて移送される。給送ホッパー２は、スクリュー接続部２ａを介してアダプター２ｂに接続される。給送ホッパーは傾斜した側面を有し、この傾斜した側面を介して、スクリュー及び／又は供給領域に供給されるプレス材料がプリプレスチャンバー３１の領域に偏向する。フィーダースクリュー１（コンベヤスクリュー）は、片側がマウント１ａに取り付けられ、駆動装置１ｂによって駆動される。スクリューの速度は、供給されるプレス材料及び更なる加工パラメーター（また特に切断クリアランスの大きさ）に応じて調節する（adapted）ことができる。フィーダースクリュー１は、スクリュー軸部及びスクリューねじ部を備える。本発明の一発展形態において、スクリューねじ部はフランクの端面がテーパー状になっており、その結果もはや、供給スクリューを回転させることにより、好ましい調整可能な切断クリアランスを間に有しながら、供給されるプレス材料の切断を達成することができる。
【００３３】
供給されるプレス材料は、給送ホッパーを介してフィーダースクリュー１に到達し、このフィーダースクリューを介して、好ましくは供給セクションを介して連続的にプリプレスチャンバー３１に移送される。切断リング１２（切断プレート）は、この供給セクションに配置することができる。切断リング１２は、プレス材料が移送される際に通る開口を有する。切断リング１２の開口の切断プレスプランジャー３２に面する側に、好ましくは全体的に円周方向のブレードが配置される。切断プレスプランジャー３２もまた、切断リングのブレードにすぐ隣接することができるブレードを有することが好ましい。したがって、プレス材料が供給セクションを介してフィーダースクリュー１によってプリプレスチャンバー３１又はメインプレスチャンバー４に移送される場合、プレス材料は、切断プレスプランジャーを動かすことで切断リング１２のブレードによって切断することができる。ここで、ブリケットの製造に際して、切断プレスプランジャー３２を複数回動かして、このブリケット用のプレス材料を複数回切断することが可能である、及び／又は、切断プレスプランジャー３２を１回のみ動かして、プリプレスチャンバー３１にまだ完全に入っていない供給されたプレス材料を切断することが可能である。こうして、供給されるプレス材料は、切断装置３を介して切断される。
【００３４】
切断装置３は、プランジャーガイド３３において可動にガイドされる切断プレスプランジャー３２を備える。プランジャーガイド３３は、端部セクションの下側においてメインプレスチャンバー４に隣接し、メインプレスチャンバーと供給セクションとの間にプリプレスチャンバー３１を形成する。プリプレスチャンバー３１は、供給されるプレス材料がメイン加工作業中にメインプレスチャンバーにおいて圧縮されてペレット（ブリケット）になる前に、供給されるプレス材料を事前圧縮する役割を果たす。切断プレスプランジャー３２は、プリプレス油圧システム３４を介して作動される。一方で、プリプレス油圧システム３４は、切断プレスプランジャー３２を増大した頻度で動かし、短時間で複数回の切断作業を実行することを可能にする別の駆動装置と置き換えることもできる。特に、切断プレスプランジャー２２のこのような往復運動は、伝動装置及び電気モーターを介して達成することができる。切断プレスプランジャー３２の前面は、一方ではチップを除去する役割を果たし、他方ではメインプレスチャンバー４を閉鎖する役割を果たす凹面を有する。したがって、切断プレスプランジャー３２のこの前面は、円筒形のメインプレスチャンバー４の側面の一部を形成し、その結果、切断プレスプランジャー３２は、下位置（好ましくは下死点）においてメインプレスチャンバー４を閉鎖し、メインプレスチャンバー４の閉鎖後すぐにメインプレス作業を実行することができる。メインプレスチャンバー４
は、プレスパイプ４３の内部として設けられる。メインプレス作業中に押し出されたオイル又は液体は、排出口を介してトラフ５に排出され、収集コンテナー内に収集される。この装置が工作機械に接続される場合、収集された液体は工作機械に戻され、それにより例えば冷却用エマルションの消費を削減することができる。図１がＨ−Ｈ断面の経路を更に示しているが、図２にその詳細が示されている。
【００３５】
図２に示すＨ−Ｈ断面は、ブリケットプレスの拡大断面図を示している。プレス材料は、フィーダースクリュー１を介してプリプレスチャンバーに充填され、上位置（上死点）において示す切断プレスプランジャー３２は、プリプレス油圧システム３４を介してメインプレスチャンバー４の方向に並進移動を行う。この移動が実行されると、一方では、供給されるプレス材料が切断され、他方ではそれと同時に、供給されるプレス材料がプリプレスチャンバー３１内で事前圧縮される。メインプレス作業に関して、プリプレスされたプレス材料は、メインプレス油圧システム４２によってメインラムを介して駆動され、メインプレスチャンバーにおいて取出し機構６の方向に圧縮される。切断プレスプランジャーのガイド及びプレスパイプを受けて取出し機構６に接続するように、中央受け部品Ｚ（中央ピース）が設けられる。メインプレス作業において押し出された液体は、排出開口を介してトラフ５に移送される。このトラフは、傾斜した底面を有し、その結果、押し出された液体をコンテナー内に収集することができる。最終的な圧縮状態に達すると、ペレットは、取出し機構６を介して取り出される。このために、開放油圧システム６１ａが作動され、その結果、取出し機構６を介して、エジェクターのアーチ形ピース６ｂ及びエジェクターの正接ピース６ｃに沿ってペレットが放出されて取り出される。
【００３６】
図３は、Ｊ−Ｊ断面を示している。Ｊ−Ｊ断面の経路は図１に従う。切断プレスプランジャー３２は、必要な往復運動又は上下運動を行うように、ねじ付き穴を介してプリプレス油圧システム３４の油圧ラムに接続される。切断プレスプランジャー３２は、下死点においてプレスパイプ４３を閉鎖することが好ましい。したがって、プレスパイプ４３は、切断プレスプランジャー３２の凹面によって閉鎖することができる側方開口を有する。
【００３７】
メインプレスプランジャー４２は、プレスパイプ４３の第１の端部の領域に長手方向に挿入され、プレスパイプ４３内で長手方向に運動することができる。メインプレスプランジャー４２は、接続要素４０を介してメインプレス油圧システムのメインラム４１に接続される。メインラム４１が制御機構によって作動されると、メインプレスプランジャーは、取出し機構６の方向に並進移動によって戻る。
【００３８】
切断プレスプランジャーが、切断されプリプレスされたプレス材料をメインプレスチャンバーにおいてプレスし、メインプレスチャンバーを閉鎖すると、プレス材料は、メインラムの対応する制御によってメインプレスプランジャー４２を介して圧縮されてペレットになる。メインプレスプランジャー４２は、閉鎖スライド６１の方向に並進移動する。閉鎖スライド６１は、メインプレスプランジャー４２の対応部分として、プレスパイプ４３に沿う長手方向におけるプレス力を受ける。メインプレスチャンバー４の端部領域において、閉鎖スライド６１に隣接して、中間プレートＡに排出開口Ａ１が設けられる。閉鎖スライド６１にすぐ隣接することが好ましいこの排出開口Ａ１を介して、プレス材料を圧縮することによってメインプレスチャンバーに生じる液体を、メインプレスチャンバー４から排出することが可能である。これにより、プレス材料の圧縮を向上させることができ、ひいては、特にコンパクトなペレットが得られる。押し出された液体は、トラフ５にある排出チャネルを介して移送され、液体は、トラフ５を介して収集コンテナー５１に流れることができる。
【００３９】
ペレットの最終形状又は所望のプレス状態が達成されると、閉鎖スライド６１は、開放油圧システム６１ａを介して下方に移動され、取出しチャネルを開放する。取出し開口を
開放すると、メインプレスプランジャー４２を介してペレットを取出しチャネルに更に押し出すことができる。ペレットは、この取出し作業中にエジェクタープレート６２を通過する。次に、ペレットは、更なる経路において、アーチ形ピース６ｂを介して先に進む。
【００４０】
図４ａは、中央受け部品Ｚの第１の図を示している。示されている図は、接続面Ｚ９を示しており、この接続面Ｚ９を介して、スクリュー又は給送ホッパー２を中央受け部品Ｚに接続することができる。このために、接続面Ｚ９にわたって均一に分布する取付け穴Ｚ１０が示されている。接続輪郭Ｚ１１は、角丸の矩形に相当する。中央受け部品Ｚの剛性を増大させるために、中央受け部品に対して横方向に上側リブＺ１２及び下側リブＺ１３が配置される。このようなリブ構成は、受け部品の両側にある。
【００４１】
図４ｂは、中央受け部品Ｚの第１の断面図を示している。切断プレスプランジャーのガイドは、ガイド支持部Ｚ１７を介して中央受け部品Ｚに設けられる。さらに、中央受け部品Ｚは供給開口Ｚ６を有し、この供給開口Ｚ６を介してプレス材料がプリプレスチャンバーに供給される。供給開口Ｚ６が構成される表面は、ガイド支持部Ｚ３の側面に相当する。プレスパイプ支持部Ｚ４が中央受け部品Ｚの下側セクションに配置される。それぞれのプレスパイプ４３は、プレスパイプ支持部Ｚ４に挿入される。得られるペレットの直径は、プレスパイプの内径を変更することによって調整することができる。
【００４２】
さらに、ペレットの表面仕上げは、プレスパイプの材料を対応して選択することによって向上させることができる。プレスパイプの内面は硬化されることが好ましい。中央受け部品Ｚは、プレスパイプ支持部Ｚ４の端部領域において、挿入されるプレスパイプ用の停止部を有する。この停止部を介して、プレスパイプが停止部に到達するまで、プレスパイプを片側に挿入することが可能であり、プレスパイプの最適な長手方向位置が容易に調整されるようになっている。さらに、この停止部にはメインプランジャープレス支持部Ｚ２も設けられ、メインプレスプランジャーは、この支持部を介してプレスパイプに挿入される。中央受けパイプＺは、メインプレス装置接続部Ｚ７を介してメインプレス油圧システム又はメインプレス装置に接続される。中間プレート支持部Ｚ１が、プレスパイプ支持部Ｚ４の停止部とは反対側の端部に設けられ、押し出された液体を排出する排出チャネルＺ５に隣接するこの中間プレート支持部に、中間プレートを挿入することができる。
【００４３】
図４ｃは、中央受け部品Ｚの側面図を示している。中央受け部品Ｚのこの側部はカバーを含むことが好ましく、プリプレスチャンバー及び隣接領域の点検及びオーバーホール又は同様に修理のために（好ましくは同様に切断プレートを交換するために）これを使用することができる。さらに、中央受け部品Ｚは、改正カバー開口（revision cover opening）１６（点検開口）と、カバーの受け面Ｚ１４とを有する。カバーは、カバー取付け具Ｚ１５を介して中央受け部品Ｚに接続又は螺合される。また、中央受け部品Ｚのこの側部は、中央受け部品Ｚの強度を増大させるように上側リブＺ１２及び下側リブＺ１３を提供する。さらに、図４ｃは、Ｂ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面の経路を示している。
【００４４】
図４ｄは、中央受け部品ＺのＢ−Ｂ断面を示している。図４ｄにおける中央開口は、下側領域において排出口Ｚ１７に通じる収集セクションＺ１８を有するメインプランジャープレス支持部Ｚ２によって制限される。メインプランジャープレス支持部Ｚ２の領域からの余分な液体は、これらの開口を介して排出することができる。メインプレス装置及び連係するメインプレス装置接続フランジＺ７を取り付けるために、フランジボアＺ１９が設けられる。フランジボアＺ１９は、メインプレスプランジャー支持部Ｚ２からそれぞれ等距離を置いて配置され、互いに対して少なくとも１５度の角度にある。
【００４５】
図４ｅは、中央受け部品Ｚの別の断面図、すなわちＣ−Ｃ断面を示している。供給されるプレス材料がプリプレスチャンバーに導入される際に通る開口Ｚ６の正面において開口
Ｚ６に対向して、オーバーホールカバーの領域が配置される。オーバーホールカバーは、受け面Ｚ１４を介して中央ピースに取り付けられる。切断プレスプランジャーを受けるために、中央ピースにおいてガイド支持部Ｚ１７及びガイド支持部Ｚ３の側面を介してガイドが設けられる。ガイド支持部の下側領域には、プレスパイプ支持部Ｚ４が示されている。中央ピースの剛性を増大させるように、プレスパイプ支持部Ｚ４の領域の両側に上側リブＺ１２及び下側リブＺ１３が設けられる。
【００４６】
図４ｆは、中央ピースのＤ−Ｄ断面図を示している。ここで、メインプレス装置の接続領域から取出し機構の接続領域までテーパー状になっている上側リブＺ１２のテーパー状の経路がよく見て取れる。図４ｆは、オーバーホールカバー開口Ｚ１６及びプレス材料の供給領域の接続面Ｚ９を更に示している。さらに、ガイド支持部Ｚ１４及びガイド支持部Ｚ３の側面が示されている。プリプレスチャンバーの経路及び／又はプリプレスチャンバーのベース部は、図４ｆでは矩形として示されている。したがって、プレス材料は、円形の供給開口を介し、供給領域を介してフィーダースクリュー１によってガイドを用いて円形開口を通して矩形のプリプレスチャンバーに移動される。
【００４７】
図５ａには、切断領域と、その下側に配置されるプレス領域とを有する切断プレスプランジャー３２が示されている。プランジャーの切断領域及びプレス領域は、切断プレスプランジャー３２の作用面３２ｄに配置される。切断プレスプランジャー３２は、切断プレスプランジャー３２の本体を囲む、２つの主面３２ａ及び２つの側面３２ｂを有する。切断プレスプランジャー３２を安全にガイドするために、切断プレスプランジャー３２は、切断プレスプランジャー３２の上側に配置される２つのガイド要素３２ｃを有する。図示の実施形態では、ガイド要素３２ｃは、側面３２ｂから突出する立方体要素として形成されている。
【００４８】
図５ｂは、切断プレスプランジャー３２の側面図を示している。切断プレスプランジャー３２の上側にフリーカット部３２ｈが配置され、フリーカット部３２ｈは、切断プレスプランジャーをプランジャーのそれぞれのアクチュエーターに取り付ける取付けボア３２ｇと関連して機能する。切断プレスプランジャー３２の下面すなわち作業面３２ｄには、凹形前面（又は湾曲作用面）３２ｅに通じる縁部３２ｆ（ブレード）が示されている。凹形前面３２ｅは、主面３２ａの縁部３２ｆに沿って、ひいては切断プレスプランジャー３２の矩形ベース部の長手方向に沿って延びる。切断プレスプランジャーの下面、特に作用面３２ｄは更に硬化されることが特に好ましい。凹形前面の湾曲部は、切断プレスプランジャー３２の移動方向に対して直角であることが好ましい切断プレスプランジャー３２の主軸にそって延びることが好ましい。切断プレスプランジャーの縁部３２ｆ（又はブレード）は、図示の例では、切断プレスプランジャー３２の本体の高さに対して平行な軸に沿って移動する切断プレスプランジャーの移動方向に対して直角に延びる。更なる一実施形態において、縁部３２ｆは、側面３２ｂ間の連続的な縁部として設けられず、縁部の鋸歯状の輪郭を達成するように、等しいか又は異なるピッチを有する１つ又は複数の領域を有する。更なる一実施形態において、図５ｂで切断プレスプランジャー３２のストローク軸に沿う移動方向に対して直角方向に延びる縁部３２ｆは、この移動軸に対する作用角を有する。この作用角は、２度〜３０度の範囲、好ましくは２７度であることが好ましい。このような角度を用いると、切断プレスプランジャー３２による切断作業を更に向上させることができるように傾斜した縁部を形成することが可能である。換言すれば、縁部３２ｆは、この特別な発展形態では、側面３２ｂ（又は同様にプランジャーの移動方向）に対して９０度に等しくない角度を有し、したがって、縁部３２ｆは、側面３２ｂ（又は同様にプランジャーの移動方向）に対してもはや直角でない。また、図５ｃは、側方にガイド要素３２ｃが取り付けられている切断プレスプランジャー３２の側面図を示している。
【００４９】
プレスパイプ４３は、図６ａに示すように、両側部が開口することが好ましく、側面に
フリーカット部を有する。プレスパイプ４３のフリーカット部は、外周から径方向にプレスパイプ４３の長手軸まで延びることが好ましい。フリーカット部は、軸方向においてはプレスパイプ４３の端部領域間に延びるが、パイプの端部には達しない。メインプレスチャンバー４は、図６ｂに示すように、プレス室４３の内部空間によって形成される。
【００５０】
図６ｃに係るプレスパイプのフリーカット部は、軸方向において第１の側面４３ｂ及び第２の側面４３ｃによって制限され、プレスパイプのフリーカット部の径方向における下限部４３ａが利用可能である。プレスパイプのフリーカット部の下限部４３ａは、プレスパイプ４３の中心線又は長手軸に沿って形成されることが好ましい。したがって、プレスパイプの半分まであるプレスパイプ４３のフリーカットセクションは、プレスパイプのフリーカット部の領域においてプレスパイプ４３の残りの部分が半円を形成するように、径方向にフリーカットされる。メインプレスチャンバー４を閉鎖するには、プレスパイプのフリーカット部が切断プレスプランジャーによって閉鎖される。したがって、切断プレスプランジャーは、凹形前面３２ｅとして、プレスパイプ４３のベース部の内円の半径ｒを有する半円に対応する湾曲を有する前面を有することが好ましい。切断プレスプランジャーがプレスパイプ４３に連結されると、円筒形であるとともに円形のベース部及び半径ｒを有する連続的な内部空間が形成される。プレスパイプ４３の切断プレスプランジャーとの係合を向上させるために、プレスパイプ４３の第１の側面４３ｂ及び第２の側面４３ｃは、切断プレスプランジャーの係合を容易にする食付き部を有する。
【００５１】
図７ａには閉鎖スライド６１が示されている。閉鎖スライド６１は、端部領域において丸みを有するテーパー状の前面６ｅを有する。仕上がったブリケットは、閉鎖スライド６１の貫通開口６１ａを介して取出し機構６に移送される。閉鎖スライド６１の主面は、プレス作業中にメインプレスプランジャー４２の対応部分として機能する。したがって、プレス材料は、メインプレスプランジャー４２によって閉鎖スライド６１の主面に対してプレスされる。閉鎖スライドを開放油圧システム６１ａに接続するために、閉鎖スライド６１は、貫通開口６１ｂと係合開口６１ｃと取付け用ねじ部６１ｄとを有する。この直接的な接続ピースは、係合開口６１ｃを介して、すなわち、取付け用ねじ部６１ｄを介してねじ接続されることが好ましいピンを貫通開口６１ｂに挿入することによって、開放油圧システム６１ａのプレス本体に取り付けられる。これらの開口は図７ｃにも示されており、取付け用ねじ部６１ｄは図７ｂにも示されている。図７ｄは、閉鎖スライド６１の貫通開口６１ａ及び前面６ｅを示している。
【００５２】
切断作業を改善するために、切断リングは、切断プレートとして設けることができる。このような切断リング１２が、図８ａ、図８ｂ及び図８ｃに示されている。切断リング１２は、周縁部に沿って一定の距離を置いて分布する４つの取付けボア１２ａを有することが好ましい。これらの４つの取付けボア１２ａを介して、切断リング１２が安全かつ単純な方法で固定される。切断リングのより容易な設置のために、切断リングは、その外側に食付き部１２ｂを有する。さらに、切断リングは、プレス材料が移送される際に通る供給開口１２ｄを有する。切断されるプレス材料は、切断リングと切断プレスプランジャー３２との協働により、周縁部に沿って延びるブレード１２ｃに沿って均一に切断される。切断プレート（又は切断リング）の別の利点は、切断プレートを交換することができること、すなわち容易に取り外すことができることである。切断プレートの交換によって、切断の質を調整することができる。切断プレートと切断プレスプランジャーとの間の切断ギャップは、切断プレートを交換することによって変化させることができる。特に、切断装置をプレス材料に適合させることができるように、切断プレートをより厚い又はより薄い切断プレート（又は切断リング）と交換することができる。ここで、切断プレートの厚さとは、切断プレスプランジャーの方向における軸方向長さを指す。特に、切断プレートのスクリュー接続部によっても迅速な交換が達成される。したがって、切断プレートの交換を、このスクリュー接続部を緩めることとみなすことが可能である。
【００５３】
図９ａには、接続要素４０を介してメインラム４１に接続されるメインプレスプランジャー４２が示されている。メインプレスプランジャー４２は、取付け支持部４２ｂを含む接続セクションを有する。この取付け支持部４２ｂは、メインプレスプランジャー４２の接続要素４０を介してメインラム４１に機械的に接続される。取付け支持部４２ｂは、特に、メインプレスプランジャー４２の圧縮力が、平坦な接続面を介して、メインラム４１にすぐ隣接するメインプレスプランジャー４２の下側に伝えられる間、張力を伝える役割を果たす。メインプレスプランジャーの係合面４２ａは、メインプレスプランジャー４２の上側又は前側に配置される。この係合面４２ａは、メインプレスチャンバー４において、プレス材料を圧縮するようにプレス材料に直接作用する。プレス作業を最適化するために、係合面４２ａは、メインプレスプランジャー４２の前側で反り設計（cambered design）を有する。図９ｃは、メインプレスプランジャー４２の断面Ａ−Ａを示している。断面Ａ−Ａの経路は図９ｂに示されている。それぞれのプレス材料に応じて、係合面４２ａは、凸形若しくは凹形又は円錐状ともすることができる。さらに、メインプレスプランジャー４２は側方開口４２ｃを有する。
【００５４】
一実施形態において、押し出された液体を除去するために、図１０ａに示す中間プレートＡを設けることができる。代替的に又は加えて、押し出された液体をメインプレスパイプ４３にある開口を介して直接排出することもできる。中間プレートＡは、排出開口Ａ１及び環状の受入れ開口Ａ２を有する。押し出された液体は、環状の受入れ開口Ａ２を介してプレスパイプ４３の端部領域の周縁部全体に沿って均一に受け入れられ、排出開口Ａ１を介して排出される。押し出された液体の排出を確実にするために、中間プレートＡは、プレスパイプ４３にすぐ隣接するとともにメインプレスチャンバーの一部を形成する貫通開口Ａ５との間にギャップＡ３を有する。このギャップは、環状の受入れ開口Ａ２を、貫通開口Ａ５に直接接続し、ひいてはメインプレスチャンバー４に接続する。したがって、押し出された液体は、メインプレスチャンバーからギャップＡ３を介して環状の受入れ開口Ａ２に、更には排出開口Ａ１に流れ込み、最終的にトラフ５に到達する。ギャップＡ３は環状である。ギャップＡ３は、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍのギャップ幅を有する。中間プレートＡを中央受け部品Ｚにより良好に嵌めるために、中間プレートＡは食付き部Ａ６を有する。図１０ｃは取付けボアＡ４を示しており、中間プレートＡはこれらの取付けボアＡ４を介して取り付けられる。これらの取付けボアＡ４は、周縁部にわたって均一に分布する４つのボアであることが好ましい。
【００５５】
切断プレスプランジャー３２は、好ましくは金属製、より好ましくはクロム、バナジウム又はモリブデンである物質のうちの少なくとも１つを含有する金属合金製である。
【００５６】
図１１ａ及び図１１ｂは取出し機構６を示している。仕上がったペレットは、貫通開口６２ｂを有する取出しプレート６２を通して移送される。ここで、貫通開口は、貫通開口６２ｂを取出し方向にテーパー状にする係合部６２ａを有する。したがって、取出し作業中に再びペレットに作用を与えることができ、したがって、このペレットを再び圧縮することができる。アーチ形ピース６ｂは、取付けディスク６ａを介して取出しプレート６２に接続される。エジェクターの正接ピース６ｃは、アーチ形ピース６ｂに隣接し、端部領域においてカラーピース６ｄを備える。
【００５７】
接続要素４０を介するメインラム４１へのメインプレスプランジャー４２の接続部を明らかにするために、図１２ａにこの接続部を再び示している。ここで、接続要素４０は、メインプレスプランジャー４２及び／又はメインラム４１に螺入される第１のねじ部４０ａ及び第２のねじ部４０ｂを有する。メインプレスプランジャー４２は、接続要素（ねじ付きピン）４０を介してメインラム４１に螺合される。
【００５８】
中央受け部品Ｚには切断プレスプランジャー３２のガイドが挿入される。このガイドは、切断プレスプランジャー３２の摺動に最適な硬化された内面を有することが好ましい。図１３ａ〜図１３ｃはプランジャーガイド３３を示している。プランジャーガイド３３は、特にメインガイド面３３ｂを含むガイド面を有する。プランジャーガイド３３の内部空間のベース部は、一方では、ガイド内での切断プレスプランジャーの運動が可能にされ、他方では、ガイド面間に入るプレス材料の詰まりを回避するように切断プレスプランジャーと内側ガイド面との間のクリアランスを可能な限り小さく維持するよう、切断プレスプランジャー３２のベース部に適合される。切断プレスプランジャー３２は、ガイド要素３２ｃが噛み合う側方ガイド溝３３ｃを介してだけでなく、プランジャーガイド３３の内部領域において両側でガイドされ、その動きが制限される。また、プランジャーガイド３３は、点検カバーの方向に延びる開口３３ｅと、切断リングを受ける開口、すなわち切断リング支持部３３ｄとを有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図４ｆ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１０ｄ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【外国語明細書】
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