(57)【要約】【課題】シートを排出トレイに積載する際のシートの丸まりを抑制することが可能なシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成システムを提供する。【解決手段】この用紙排出装置（シート排出装置）は、用紙排出口２２に設けられる排出ローラー対２９と、排出トレイ５０と、を備える。排出ローラー対２９は、用紙排出口２２から排出トレイ５０上に突出するように配置されている。排出トレイ５０のトレイ面５０ａ上には、排出ローラー対２９が排出した用紙Ｐの先端部を受ける補助部材５１が取り付けられている。補助部材５１は、トレイ面５０ａの用紙排出方向上流側の端部を起点としてトレイ面５０ａよりも大きい上り勾配の第１傾斜面５１ｂと、トレイ面５０ａと略同じ上り勾配に形成され、排出ローラー対２９が排出した用紙Ｐの先端部を受ける第２傾斜面５１ｃと、を有する。【選択図】図７
2017178543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート排出口と、
前記シート排出口に設けられる排出ローラー対と、
前記排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、
を備え、
前記排出ローラー対は、前記シート排出口から前記排出トレイ上に突出するように配置されており、
前記排出トレイは、シート排出方向下流側に向かって上り勾配のトレイ面を有し、
前記排出トレイの前記トレイ面上には、前記排出ローラー対が排出したシートの先端部を受ける補助部材が取り付けられており、
前記補助部材は、前記トレイ面のシート排出方向上流側の端部を起点として前記トレイ面よりも大きい上り勾配で傾斜する第１傾斜面と、前記第１傾斜面に繋がるとともに前記トレイ面と略同じ上り勾配に形成され、前記排出ローラー対が排出したシートの先端部を受ける第２傾斜面と、を有することを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記第２傾斜面は、前記トレイ面の前記シート排出方向下流側の端部まで設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出トレイには、前記補助部材を収容可能な収容凹部が形成されており、
前記収容凹部には、前記補助部材を上方向に付勢する付勢部材が設けられており、
前記補助部材は、前記トレイ面よりも上方向に突出する突出位置と、前記収容凹部に収容され、前記突出位置よりも下方向に位置する収容位置と、の間で移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記補助部材は、前記排出トレイに対して着脱可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記排出トレイを昇降させる昇降機構と、
前記排出トレイのシート排出方向と直交するシート幅方向の両側に配置される発光部および受光部を有し、前記発光部から出射した光が遮光されることによって、前記排出トレイに積載されているシートのシート排出方向上流側の端部の上面を検知する上面検知部と、
前記シート排出口からシート束が排出されたときに、前記トレイ面から前記第２傾斜面までの上下方向の距離と、前記シート排出口から排出されたシート束の厚みと、の和よりも大きい量だけ前記排出トレイを下降させた後、前記排出トレイに積載されているシート束の上面が前記上面検知部により検知されるまで、前記排出トレイを上昇させる制御部と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記制御部は、シートサイズ、片面印刷か両面印刷か、シートの厚みのうちの少なくとも１つに基づいて、前記排出トレイを下降させる量を補正することを特徴とする請求項５に記載のシート排出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート排出装置を備えることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート排出装置、又は請求項７に記載のシート後処理装置を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートを排出する排出ローラー対と排出トレイとを有するシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンター等の画像形成装置には、画像形成された用紙（シート）を排出するための用紙排出口と、用紙排出口に設けられる排出ローラー対と、排出ローラー対が排出した用紙を積載する排出トレイと、が設けられている。
【０００３】
用紙排出口から排出される用紙が下方向にカールしている（巻き癖が付いている）と、用紙の先端が排出トレイに接触する際の用紙先端の進入角度（排出トレイのトレイ面に対する用紙先端の角度）が大きくなり、排出トレイ上で用紙先端が丸まってしまう場合がある。
【０００４】
この用紙先端の丸まりを抑制するには、排出トレイを上昇させてトレイ面に対する用紙先端の進入角度を小さくすることが有効であるが、排出ローラー対が用紙排出口から排出トレイ上に突出している場合、排出トレイを十分に上昇させることは困難である。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、排紙トレイ（排出トレイ）の用紙先端が最初に接触する位置に隆起部を設け、隆起部に対する用紙先端の進入角度を小さくする用紙後処理装置が開示されている。隆起部は、排紙トレイのトレイ面よりも大きい上り勾配の第１傾斜面と、第１傾斜面に繋がるとともにトレイ面よりも小さい上り勾配の第２傾斜面と、によって形成されている。用紙排出口から排出された用紙先端は、第２傾斜面に最初に接触する。
【０００６】
この用紙後処理装置では、トレイ面に隆起部を設けることによって、用紙先端を受ける面（第２傾斜面）をトレイ面よりも上方に配置することができる。これにより、用紙先端が垂れ下がる前に第２傾斜面で受けることができるので、第２傾斜面に対する用紙先端の進入角度を小さくすることができ、排紙トレイ上で用紙先端が丸まるのを抑制することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、隆起部の第１傾斜面は用紙排出口から離れた位置（トレイ面の用紙排出方向上流側の端部から用紙排出方向下流側に所定距離を隔てた位置）を起点として傾斜が開始しているので、用紙のカールがきつい場合、用紙先端が第１傾斜面とトレイ面との接続部分（第１傾斜面の用紙排出方向上流側の端部）に当接し、排紙トレイ上で用紙先端がより丸まってしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、シートを排出トレイに積載する際のシートの丸まりを抑制することが可能なシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のシート排出装置は、シート排出口と、シート排出口に設けられる排出ローラー対と、排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、を備える。排出ローラー対は、シート排出口から排出トレイ上に突出するように配置されており、排出トレイは、シート排出方向下流側に向かって上り勾配のトレイ面を有し、排出トレイのトレイ面上には、排出ローラー対が排出したシートの先端部を受ける補助部材が取り付けられている。補助部材は、トレイ面のシート排出方向上流側の端部を起点としてトレイ面よりも大きい上り勾配で傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面に繋がるとともにトレイ面と略同じ上り勾配に形成され、排出ローラー対が排出したシートの先端部を受ける第２傾斜面と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の構成によれば、排出トレイのトレイ面上に、排出ローラー対が排出したシートの先端部を受ける補助部材が取り付けられている。これにより、シートの先端部を受ける面（補助部材の第２傾斜面）をトレイ面よりも上方に配置することができるので、シートの先端部が垂れ下がる前に補助部材の第２傾斜面で受けることができる。このため、第２傾斜面に対するシートの先端部の進入角度を小さくすることができるので、排出トレイ上でシートの先端部が丸まってしまうのを抑制することができる。また、補助部材の第１傾斜面は、トレイ面のシート排出方向上流側の端部を起点として傾斜が開始するので、シートのカールがきつい場合であっても、シートの先端が第１傾斜面とトレイ面との接続部分（第１傾斜面のシート排出方向上流側の端部）に当接するのを抑制することができる。これにより、排出トレイ上にシートを積載する際にシートの先端部が丸くなるのを抑制することができる。
【００１２】
また、補助部材の第２傾斜面は、トレイ面と略同じ上り勾配に形成されている。これにより、例えば第２傾斜面がトレイ面よりも小さい上り勾配で形成されている場合と比べて、第２傾斜面上のシートをシート排出方向上流側に向かって滑り落ちやすくすることができる。
【００１３】
また、排出ローラー対は、シート排出口から排出トレイ上に突出するように配置されている。これにより、排出ローラー対を比較的低速度で回転させた場合であっても、シート排出口にシートが残ることがない。このため、排出ローラー対を比較的高速度で回転させる必要がないので、排出トレイ上に排出されたシートの位置がシート排出方向にばらつくのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置及び本発明の一実施形態の用紙排出装置を有する用紙後処理装置から構成される画像形成システムの内部構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態の用紙後処理装置の処理トレイ周辺の部分拡大図であり、上排出ローラーが離間位置に配置された状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態の用紙後処理装置の処理トレイ周辺の部分拡大図であり、上排出ローラーが当接位置に配置された状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態の用紙排出装置の排出トレイおよび補助部材の構造を示した斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の用紙排出装置の排出トレイの構造を示した斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の用紙排出装置の補助部材の構造を示した斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態の用紙排出装置周辺の構造を示した側面図である。
【図８】本発明の一実施形態の用紙排出装置周辺の構造を示した側面図であり、排出トレイ上に用紙が所定量以上積載された状態を示した図である。
【図９】本発明の一実施形態の用紙排出装置周辺の構造を示した側面図であり、用紙束が補助部材の第１傾斜面に沿わない状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の一実施形態の用紙排出装置を有する用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。
【００１７】
図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、画像形成装置１００本体の上部には、原稿の画像を電気信号として読み取る画像読取部８が設けられ、その上には原稿搬送装置３が付設されている。画像形成装置１００本体の左側部には用紙後処理装置（シート後処理装置）２０が付設されている。
【００１８】
画像形成装置１００本体には、用紙Ｐの給紙部４、用紙搬送部５、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６、用紙Ｐ上のトナー画像を定着するための定着装置７、定着後の用紙Ｐを搬送して画像形成装置１００本体から排出するための用紙排出部（排出部）１８が設けられている。
【００１９】
また、画像形成装置１００本体には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、用紙排出部１８によって排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。
【００２０】
用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。
【００２１】
切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。切り替え爪１７は、制御部８０によって案内方向を切り替えるようになっている。なお、制御部８０は、画像形成装置１００に設けられ、画像形成システム全体（画像形成装置１００および用紙後処理装置２０）を制御する。
【００２２】
用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。
【００２３】
パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。
【００２４】
図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には中間ローラー対２７が配設されている。中間ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。
【００２５】
更に、中間ローラー対２７の下方には中間ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）とが設けられている。
【００２６】
用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の下流側には、用紙排出口（シート排出口）２２が設けられており、用紙排出口２２には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙束を排出する排出ローラー対２９が配設されている。なお、排出ローラー対２９は、用紙排出口２２から排出トレイ５０上に突出するように配置されている。排出ローラー対２９は、用紙幅方向（図２の紙面と垂直な方向、用紙搬送方向と直交する方向）に沿って複数設けられている。また、排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能な上排出ローラー２９ａと、上排出ローラー２９ａに従動して回転する下排出ローラー２９ｂとで構成されている。上排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。
【００２７】
処理トレイ３０の上方であって中間ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、中間ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙Ｐが後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙束の後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に所定枚数積載された用紙束を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に整合する一対の側端整合カーソル６０が設けられている。
【００２８】
ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。
【００２９】
次に、用紙後処理装置２０の動作について説明する。画像形成装置１００で画像形成処理がなされた用紙Ｐ（図２、図３の破線で表示）が搬入されると、パンチ穴形成が指示されている場合には、パンチ穴形成装置２１によって搬送される用紙Ｐの所定位置（例えば装置前側の側端縁に沿った２個所）にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置２１を通過する。
【００３０】
そして、用紙Ｐは中間ローラー対２７によってさらに下流側に搬送される。このとき、図２に示すように、ローラーホルダー３１は上方に揺動しており、上排出ローラー２９ａは下排出ローラー２９ｂから離間した位置（退避位置）に配置されている。そのため、中間ローラー対２７によって搬送されてきた用紙Ｐは上排出ローラー２９ａと下排出ローラー２９ｂの隙間を通って排出トレイ５０に突出する。
【００３１】
用紙Ｐの後端が中間ローラー対２７を通過したタイミングで、ローラーホルダー３１を下方に揺動させて上排出ローラー２９ａを下排出ローラー２９ｂに当接した位置（当接位置）に配置する。その後、叩き部材３３を駆動して用紙Ｐを処理トレイ３０に沿わせる。この状態で上排出ローラー２９ａを逆回転（図３の反時計回り方向）させることで、用紙Ｐが処理トレイ３０に沿って引き込まれ、突き当て部３０ａにより後端が整合される。突き当て部３０ａは、用紙幅方向全域に亘って連続的に形成されているのではなく、部分的に切り欠きが形成されている。このとき、用紙Ｐの中間部は排出ローラー対２９にニップされた状態であり、用紙Ｐの先端は排出ローラー対２９から排出トレイ５０上に突出している。
【００３２】
そして、１束分（所定枚数）の用紙Ｐの受け入れが終了すると、綴じ処理が指示されている場合は、突き当て部３０ａの切り欠き位置にステープラー４０を移動させて用紙束の後端の綴じ処理が行われる。
【００３３】
そして、シフト排出処理が設定されている場合は、ローラーホルダー３１を退避位置に移動させる。その後、側端整合カーソル６０を、用紙Ｐを受け入れた位置（基準位置）、または基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトした位置（シフト位置）に配置する。そして、ローラーホルダー３１を当接位置に移動させる。その後、用紙束は上排出ローラー対２９ａを正回転（図３の時計回り方向）させることにより処理トレイ３０に沿って上方へ搬送され、排出トレイ５０上に排出される。これにより、用紙束は排出トレイ５０上の基準排出位置と、基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトしたシフト排出位置とに交互に排出され、各用紙束は排出トレイ５０上に排出される際に用紙幅方向に互い違いに積載されて仕分けされる。
【００３４】
次に、排出トレイ５０周辺の構造について詳細に説明する。
【００３５】
排出トレイ５０は図４および図５に示すように、用紙排出方向下流側に向かって上り勾配のトレイ面５０ａを有する。このトレイ面５０ａ上には、排出ローラー対２９が排出した用紙Ｐの先端部を受ける補助部材５１が着脱可能に設けられている。図４および図６に示すように、補助部材５１の用紙排出方向上流側の端部には、２つの係合片５１ａが設けられており、係合片５１ａを排出トレイ５０の縁部に係合させることによって、補助部材５１が排出トレイ５０に取り付けられる。なお、用紙排出口２２、排出ローラー対２９、排出トレイ５０および補助部材５１によって、用紙排出装置（シート排出装置）が構成されている。
【００３６】
係合片５１ａの上下方向の長さは、排出トレイ５０上に用紙Ｐが積載されていない状態で排出トレイ５０が後述する上面検知部７１まで上昇した状態（図７の状態）における、下排出ローラー２９ｂの下端と排出トレイ５０との隙間よりも小さい。このため、図７の状態において補助部材５１を排出トレイ５０に沿わせ係合片５１ａを所定位置に挿入することができるので、補助部材５１を排出トレイ５０に容易に取り付けることができる。
【００３７】
補助部材５１は図７に示すように、用紙排出方向下流側（左側）に向かってトレイ面５０ａよりも大きい上り勾配の第１傾斜面５１ｂと、第１傾斜面５１ｂに繋がるとともにトレイ面５０ａと略同じ上り勾配（略平行）に形成され、排出ローラー対２９が排出した用紙Ｐの先端部を受ける第２傾斜面５１ｃと、を有する。第１傾斜面５１ｂは、トレイ面５０ａの用紙排出方向上流側の端部（排出ローラー対２９の略真下の位置）を起点として用紙排出方向下流側に向かって上方向に傾斜するように形成されている。第２傾斜面５１ｃは、トレイ面５０ａの用紙排出方向下流側の端部まで形成されている。
【００３８】
また、排出トレイ５０の幅方向中央部には、補助部材５１を収容可能で用紙排出方向下流側に延びる収容凹部５０ｂ（図５参照）が形成されている。収容凹部５０ｂには、補助部材５１を上方に付勢する圧縮バネからなる付勢部材５２（図７参照）が配置されている。補助部材５１は、トレイ面５０ａよりも上方向に突出する突出位置と、収容凹部５０ｂに収容され、トレイ面５０ａよりも下方向に位置する収容位置と、の間で移動可能である。排出トレイ５０上に用紙Ｐが排出されていない状態又は用紙Ｐが少ない状態（図７の状態）では、付勢部材５２の付勢力によって補助部材５１は突出位置に配置され、排出トレイ５０上に用紙Ｐが所定量以上積載された状態（図８の状態）では、用紙Ｐの重量によって補助部材５１は収容位置に配置される。補助部材５１のトレイ面５０ａに対する突出量は、図示しない規制部によって規制されている。
【００３９】
なお、排出トレイ５０上に用紙Ｐが排出されていない状態（図７の状態）では、用紙Ｐの先端部は第２傾斜面５１ｃに最初に接触するので、用紙Ｐの先端部の第２傾斜面５１ｃに対する進入角度は小さくなる。また、排出トレイ５０上にカールのきつい用紙Ｐが所定量以上積載された状態（図８の状態）では、用紙Ｐの中央部は上方向に張り出す（膨らむ）ので、用紙Ｐの重量によって補助部材５１が収容位置に配置された場合であっても、用紙Ｐの先端部の進入角度は小さくなる。
【００４０】
また、用紙後処理装置２０には、排出トレイ５０を昇降させる昇降機構７０と、排出トレイ５０に積載されている用紙Ｐの用紙排出方向上流側の端部（後端部）の上面を検知する上面検知部７１と、が設けられている。上面検知部７１は、発光部および受光部を有するＰＩセンサーから構成されており、検知結果を制御部８０に送信する。上面検知部７１の発光部および受光部は、排出トレイ５０の用紙幅方向の両側に配置されており、発光部から出射した光が用紙Ｐにより遮光されることによって用紙Ｐの上面を検知する。また、制御部８０には、ユーザーが操作部（図示せず）に入力した用紙サイズ、片面印刷か両面印刷か、メディア情報（シートの種類や厚み）、用紙枚数などが送信される。制御部８０は、これらの情報（操作部からの情報）に基づいて用紙Ｐのカール量を予想してもよい。
【００４１】
排出ローラー対２９によって用紙Ｐが排出トレイ５０上に排出される場合、上面検知部７１により排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面の位置が検知される。そして、昇降機構７０により排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面が排出ローラー対２９に接触しない位置まで排出トレイ５０が上昇された後、排出ローラー対２９により用紙Ｐが排出される。その後、昇降機構７０により排出トレイ５０が所定量だけ下降された後、排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面が上面検知部７１に達するまで排出トレイ５０が上昇され、排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面の位置が検知される。以上の動作を繰り返すことによって、排出トレイ５０上に用紙Ｐが積み重なっていく。
【００４２】
ここで、綴じ処理が施された後の用紙束が排出される場合や、用紙Ｐが逆向き（先端に向かって上方向）にカールしている場合には、図９に示すように用紙束（用紙Ｐ）が補助部材５１の第１傾斜面５１ｂに沿わなくなる。このため、トレイ面５０ａと用紙束（用紙Ｐ）との間に空間が形成され、上面検知部７１は用紙Ｐの上面ではなくトレイ面５０ａを検知してしまう。そこで、用紙排出口２２から用紙束（用紙Ｐ）が排出されたときには、トレイ面５０ａから第２傾斜面５１ｃまでの上下方向（鉛直方向）の距離Ｈと、用紙排出口２２から排出された用紙束（用紙Ｐ）の厚みＴと、の和よりも大きい量だけ排出トレイ５０を下降させた後、排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面が上面検知部７１により検知されるまで排出トレイ５０を上昇させる。これにより、用紙束（用紙Ｐ）が補助部材５１の第１傾斜面５１ｂに沿わない場合であっても、用紙排出口２２から排出された用紙Ｐの上面の位置を正確に検知可能である。
【００４３】
なお、ユーザーが操作部（図示せず）に入力した用紙サイズ、片面印刷か両面印刷か、メディア情報（シートの種類や厚み）、用紙枚数などに基づいて、用紙Ｐのカール量を予想する場合、予想カール量を用いて排出トレイ５０を下降させる量を補正してもよい。この場合、用紙Ｐのカール量が大きい場合には排出トレイ５０の下降量が少なくなるように補正し、用紙Ｐのカール量が小さい場合（又はカールが逆向きの場合）には排出トレイ５０の下降量が多くなるように補正すればよい。
【００４４】
本実施形態では、上記のように、排出トレイ５０のトレイ面５０ａ上に、排出ローラー対２９が排出した用紙Ｐの先端部を受ける補助部材５１が取り付けられている。これにより、用紙Ｐの先端部を受ける面（補助部材５１の第２傾斜面５１ｃ）をトレイ面５０ａよりも上方に配置することができるので、用紙Ｐの先端部が垂れ下がる前に補助部材５１の第２傾斜面５１ｃで受けることができる。このため、第２傾斜面５１ｃに対する用紙Ｐの先端部の進入角度を小さくすることができるので、排出トレイ５０上で用紙Ｐの先端部が丸まってしまうのを抑制することができる。また、補助部材５１の第１傾斜面５１ｂは、トレイ面５０ａの用紙排出方向上流側の端部を起点として傾斜が開始するので、用紙Ｐのカールがきつい場合であっても、用紙Ｐの先端が第１傾斜面５１ｂとトレイ面５０ａとの接続部分（第１傾斜面５１ｂの用紙排出方向上流側の端部）に当接するのを抑制することができる。これにより、排出トレイ５０上に用紙Ｐを積載する際に用紙Ｐの先端部が丸くなるのを抑制することができる。
【００４５】
また、補助部材５１の第２傾斜面５１ｃは、トレイ面５０ａと略同じ上り勾配に形成されている。これにより、例えば第２傾斜面５１ｃがトレイ面５０ａよりも小さい上り勾配で形成されている場合と比べて、第２傾斜面５１ｃ上の用紙Ｐを用紙排出方向上流側に向かって滑り落ちやすくすることができる。
【００４６】
また、排出ローラー対２９は、用紙排出口２２から排出トレイ５０上に突出するように配置されている。これにより、用紙Ｐの排出時に排出ローラー対２９を比較的低速度で回転させた場合であっても、用紙排出口２２に用紙Ｐが残ることがない。このため、排出ローラー対２９を比較的高速度で回転させる必要がないので、排出トレイ５０上に排出された用紙Ｐの位置が用紙排出方向にばらつくのを抑制することができる。
【００４７】
また、上記のように、第２傾斜面５１ｃは、トレイ面５０ａの用紙排出方向下流側の端部まで設けられている。これにより、排出トレイ５０上に排出された用紙Ｐが比較的大きいサイズであっても、第２傾斜面５１ｃにより用紙Ｐを用紙排出方向上流側に向かって滑り落ちやすくすることができる。
【００４８】
また、上記のように、補助部材５１は、トレイ面５０ａよりも上方向に突出する突出位置と、収容凹部５０ｂに収容され、突出位置よりも下方向に位置する収容位置と、の間で移動可能である。これにより、排出トレイ５０上に排出された用紙Ｐの量（枚数）が増えると、用紙Ｐの重量によって補助部材５１は収容凹部５０ｂに収容されるので、排出トレイ５０の積載量（積載枚数）が減少するのを抑制することができる。
【００４９】
また、上記のように、補助部材５１は、排出トレイ５０に対して着脱可能である。画像形成装置１００および用紙後処理装置２０の機種や用紙Ｐの種類等によって用紙Ｐのカールのしやすさが異なるので、使用する装置や用紙Ｐ等によって補助部材５１を適宜着脱することができる。
【００５０】
また、上記のように、用紙排出口２２から用紙束が排出されたときに、トレイ面５０ａから第２傾斜面５１ｃまでの上下方向の距離Ｈと、用紙排出口２２から排出された用紙束の厚みＴと、の和よりも大きい量だけ排出トレイ５０を下降させた後、排出トレイ５０に積載されている用紙束の上面が上面検知部７１により検知されるまで、排出トレイ５０を上昇させる。これにより、排出トレイ５０上に排出された用紙束が補助部材５１の第１傾斜面５１ｂに沿わない場合であっても、用紙束の上面を正確に検知することができる。
【００５１】
また、上記のように、制御部８０は、用紙サイズ、片面印刷か両面印刷か、用紙Ｐの種類や厚みＴなどに基づいて、排出トレイ５０を下降させる量を補正してもよい。この場合、排出トレイ５０の下降量を（用紙Ｐのカール量に応じて）適切に設定することができる。
【００５２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、用紙後処理装置２０の用紙排出口２２に本発明を適用した例について示したが、画像形成装置の用紙排出口に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
２０  用紙後処理装置（シート後処理装置）
２２  用紙排出口（シート排出口）
２９  排出ローラー対
５０  排出トレイ
５０ａ  トレイ面
５０ｂ  収容凹部
５１  補助部材
５１ｂ  第１傾斜面
５１ｃ  第２傾斜面
５２  付勢部材
７０  昇降機構
７１  上面検知部
８０  制御部
Ｈ  距離
Ｐ  用紙（シート）
Ｔ  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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