(57)【要約】【課題】基材本体における意匠形状の曲率がスクリーン印刷可能な曲率より大きい場合でも、この基材本体の周縁に形成され取付部材に対して対向する取り付け部位を成す縁体の反意匠面側に施したスクリーン印刷に不具合を生じさせることがない車両の樹脂ウィンドウを提供すること。【解決手段】樹脂ウィンドウ１０は、二次元または三次元の意匠形状を有する透明または半透明な硬質の樹脂製の基材２０を備えている。基材２０は、基材本体２２と、この基材本体２２の周縁にボデー組付け用に形成された縁体２４とから一体的に構成されている。縁体２４の該意匠の裏面側には、スクリーン印刷によって印刷部３０が施されている。印刷部３０が施されている縁体２４の意匠の裏面側の曲率Ｒ３は、スクリーン印刷可能な曲率Ｒ２に対応している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次元または三次元の意匠形状を有する透明または半透明な硬質の樹脂製の基材を
備えており、
基材は、基材本体と、この基材本体の周縁にボデー組付け用に形成された縁体とから一体的に構成された車両の樹脂ウィンドウにおいて、
縁体の該意匠の裏面側には、スクリーン印刷によって印刷部が施されており、
印刷部が施されている縁体の意匠の裏面側の曲率は、スクリーン印刷可能な曲率に対応している車両の樹脂ウィンドウ。
【請求項２】
請求項１に記載の車両の樹脂ウィンドウであって、
縁体の厚みは、基材本体の厚みより薄く形成されている車両の樹脂ウィンドウ。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の車両の樹脂ウィンドウであって、
基材の意匠裏面側における縁体と基材本体の意匠裏面との境界部位は、面取りが施されている車両の樹脂ウィンドウ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の樹脂ウィンドウに関し、詳しくは、二次元または三次元の意匠形状を有する透明または半透明な硬質の樹脂製の基材を備えている車両の樹脂ウィンドウに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５〜６に示すように、自動車１０１等の車両の窓の一部（例えば、フロントドアの三角窓）は、軽量化や形状の自由度を増加させるためにガラス窓に代わって樹脂ウィンドウ１１０が用いられることがある。この樹脂ウィンドウ１１０は、図７〜８に示すように、ガラス窓と同様に二次元の意匠形状を有しており、透明または半透明な硬質の樹脂製の基材１２０から構成されている。この基材１２０は、基材本体１２２と、この基材本体１２２の周縁に形成され自動車１０１のボデーに対して対向する取り付け部位を成す縁体１２４とから一体的に成形（例えば、射出成形）されている。
【０００３】
この縁体１２４の意匠裏面側（内面側）には、スクリーン印刷装置（図示しない）によってスクリーン印刷が施されている（図７において、網掛け箇所、図８において、黒塗り箇所がスクリーン印刷が施された部位である印刷部１３０を示している）。これにより、この樹脂ウィンドウ１１０をクリップ１２６や接着剤（図示しない）を介して自動車１０１のボデーに取り付ける場合、この取り付けた樹脂ウィンドウ１１０を意匠面側から見たときでもクリップ１２６や接着剤を印刷部１３０によって目隠しできる。したがって、自動車１０１のボデーに取り付けた状態における樹脂ウィンドウ１１０の見栄えを向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１に開示されているスクリーン印刷装置が知られている。
【特許文献１】特許第３６７７１５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、基材本体１２２の意匠形状を成す曲率Ｒ１（以下、「第１の曲率Ｒ１」と記す）と、縁体１２４の意匠形状を成す曲率Ｒ３（以下、「第３の曲率Ｒ３」と記す）とは、いずれも同じである（図８参照）。そのため、これらの曲率Ｒ１、Ｒ３がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（以下、「第２の曲率Ｒ２」）より大きい場合、スクリーン印刷装置のネット（図示しない）が縁体１２４の意匠裏面に追従できないことがあった。したがって、縁体１２４の意匠裏面側に施したスクリーン印刷（印刷された印刷部１３０）に不具合（例えば、印刷の見切り線がズレてしまうといった不具合）が生じてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、基材本体における意匠形状の曲率がスクリーン印刷可能な曲率より大きい場合でも、この基材本体の周縁に形成され取付部材に対して対向する取り付け部位を成す縁体の意匠裏面側に施したスクリーン印刷に不具合を生じさせることがない車両の樹脂ウィンドウを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、二次元または三次元の意匠形状を有する透明または半透明な硬質の樹脂製の基材を備えた樹脂ウィンドウである。基材は、基材本体と、この基材本体の周縁にボデー組付け用に形成された縁体とから一体的に構成されている。縁体の該意匠の裏面側には、スクリーン印刷によって印刷部が施されている。印刷部が施されている縁体の意匠の裏面側の曲率は、スクリーン印刷可能な曲率に対応している。
【０００８】
請求項１の発明によれば、基材本体における意匠形状を成す曲率（各実施例において、第１の曲率Ｒ１）がスクリーン印刷可能な曲率（各実施例において、第２の曲率Ｒ２）より大きい場合でも、縁体の意匠形状を成す曲率（各実施例において、第３の曲率Ｒ３）がスクリーン印刷可能な曲率（各実施例において、第２の曲率Ｒ２）に対応しているため、縁体の意匠裏面側に施したスクリーン印刷（各実施例において、印刷された印刷部３０）に不具合（例えば、印刷の見切り線がズレてしまうといった不具合）を生じさせることがない。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の車両の樹脂ウィンドウであって、縁体の厚みは、基材本体の厚みより薄く形成されている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、出来上がった（冷却後の）樹脂ウィンドウの縁体にヒケやソリを生じさせ難くできる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の車両の樹脂ウィンドウであって、基材の意匠裏面側における縁体と基材本体との境は、面取りが施されている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、基材の意匠裏面側（内面側）における縁体と基材本体との境を滑らかにできる。したがって、縁体の意匠裏面側（内面側）に、例えば、スクリーン印刷装置によってスクリーン印刷を施すとき、このスクリーン印刷装置のネットが縁体と基材本体との境に引っ掛かることを防止できる。結果として、スクリーン印刷装置のネットの切れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る樹脂ウィンドウの断面図である。
【図２】実施例２に係る樹脂ウィンドウの断面図である。
【図３】実施例３に係る樹脂ウィンドウの断面図である。
【図４】実施例２の変形例を説明する図である。
【図５】従来技術に係る樹脂ウィンドウを適用した自動車の斜視図である。
【図６】図５において、樹脂ウィンドウを分解した斜視図である。
【図７】図５の右側の樹脂ウィンドウの拡大図である。
【図８】図７の樹脂ウィンドウの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１を参照して、本発明の実施例１を説明する。はじめに、実施例１の樹脂ウィンドウ１０を説明する。この樹脂ウィンドウ１０は、従来技術で説明した樹脂ウィンドウ１１０と同様に二次元の意匠形状を有しており、透明または半透明な硬質の樹脂製の基材２０から構成されている。
【００１５】
この基材２０は、従来技術で説明した基材１２０と同様に、基材本体２２と、この基材本体２２の周縁に形成され自動車（図示しない）のボデーに対して対向する取り付け部位を成す縁体２４とから一体的に成形（例えば、射出成形）されている。このボデーが、特許請求の範囲に記載の「取付部材」に相当する。この縁体２４の厚みは、基材本体２２の厚みより薄く形成されている。
【００１６】
なお、この基材本体２２の意匠形状は、従来技術で説明した基材本体１２２と同じ曲率（第１の曲率Ｒ１）となっている。この第１の曲率Ｒ１は、スクリーン印刷装置のネット（いずれも図示しない）が基材本体２２の意匠裏面（内面）に追従できない大きなものとなっている。一方、この縁体２４の意匠形状は、従来技術で説明した縁体１２４と同じ曲率（第３の曲率Ｒ３）となっている。
【００１７】
この第３の曲率Ｒ３は、スクリーン印刷装置のネットが縁体２４の意匠裏面（内面）に追従できる小さなものとなっている。すなわち、この第３の曲率Ｒ３は、スクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応したものとなっている。そのため、この縁体２４の意匠裏面側（内面側）には、従来技術で説明した縁体１２４の意匠裏面側（内面側）と同様に、スクリーン印刷装置（図示しない）によってスクリーン印刷を施すことができる（例えば、黒塗りの印刷部３０が印刷されている）。
【００１８】
これにより、従来技術と同様に、この樹脂ウィンドウ１０をクリップや接着剤（いずれも図示しない）を介して自動車のボデーに取り付ける場合、この取り付けた樹脂ウィンドウ１０を意匠面側から見たときでもクリップや接着剤を印刷部３０によって目隠しできる。したがって、従来技術と同様に、自動車のボデーに取り付けた状態における樹脂ウィンドウ１０の見栄えを向上させることができる。樹脂ウィンドウ１０は、このように構成されている。
【００１９】
本発明の実施例１に係る樹脂ウィンドウ１０は、上述したように構成されている。この構成によれば、基材本体２２の意匠形状は、第１の曲率Ｒ１となっている。この第１の曲率Ｒ１は、スクリーン印刷装置のネットが基材本体２２の意匠裏面（内面）に追従できない大きなものとなっている。一方、この縁体２４の意匠形状は、第３の曲率Ｒ３となっている。この第３の曲率Ｒ３は、スクリーン印刷装置のネットが縁体２４の意匠裏面（内面）に追従できる小さなものとなっている。すなわち、この第３の曲率Ｒ３は、スクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応したものとなっている。そのため、基材本体２２における意匠形状を成す曲率Ｒ１（第１の曲率Ｒ１）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）より大きい場合でも、縁体２４の意匠形状を成す曲率Ｒ３（第３の曲率Ｒ３）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応しているため、縁体２４の意匠裏面側に施したスクリーン印刷（印刷された印刷部３０）に不具合（例えば、印刷の見切り線がズレてしまうといった不具合）を生じさせることがない。
【００２０】
また、この構成によれば、縁体２４の厚みは、基材本体２２の厚みより薄く形成されている。そのため、出来上がった（冷却後の）樹脂ウィンドウ１０の縁体２４にヒケやソリを生じさせ難くできる。
【００２１】
（実施例２）
次に、図２を参照して、本発明の実施例２を説明する。この実施例２の樹脂ウィンドウ１２は、既に説明した実施例１の樹脂ウィンドウ１０と比較すると、縁体２４を強固にした形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例１で説明した部材と同一または均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明を省略することとする。このことは、後述する実施例３においても同様である。
【００２２】
この実施例２の樹脂ウィンドウ１２は、実施例１で説明した樹脂ウィンドウ１０と同様に二次元の意匠形状を有しており、透明または半透明な硬質の樹脂製の基材２０から構成されている。この基材２０は、実施例１で説明した基材２０と同様に、基材本体２２と、この基材本体２２の周縁に形成され自動車（図示しない）のボデーに対して対向する取り付け部位を成す縁体２４とから一体的に成形（例えば、射出成形）されている。この縁体２４の厚みは、基材本体２２の厚みより厚く形成されている。
【００２３】
なお、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境は、面取りが施されている。この面取り部位は、図２における面取り部４０である。樹脂ウィンドウ１２は、このように構成されている。
【００２４】
本発明の実施例２に係る樹脂ウィンドウ１２は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１で説明した樹脂ウィンドウ１０と同様に、基材本体２２における意匠形状を成す曲率Ｒ１（第１の曲率Ｒ１）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）より大きい場合でも、縁体２４の意匠形状を成す曲率Ｒ３（第３の曲率Ｒ３）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応しているため、縁体２４の意匠裏面側に施したスクリーン印刷（印刷された印刷部３０）に不具合（例えば、印刷の見切り線がズレてしまうといった不具合）を生じさせることがない。
【００２５】
また、この構成によれば、縁体２４の厚みは、基材本体２２の厚みより厚く形成されている。そのため、縁体２４を強固なものにできる。
【００２６】
また、この構成によれば、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境は、面取りが施されている（面取り部４０が形成されている）。そのため、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境を滑らかにできる。したがって、縁体２４の意匠裏面側（内面側）にスクリーン印刷装置によってスクリーン印刷を施すとき、このスクリーン印刷装置のネットが縁体２４と基材本体２２との境に引っ掛かることを防止できる。結果として、スクリーン印刷装置のネットの切れを抑制できる。
【００２７】
（実施例３）
最後に、図３を参照して、本発明の実施例３を説明する。この実施例３の樹脂ウィンドウ１４は、既に説明した実施例２の樹脂ウィンドウ１２と比較すると、スクリーン印刷装置のネットの切れをより抑制できる形態である。
【００２８】
この実施例３の樹脂ウィンドウ１４は、実施例２で説明した樹脂ウィンドウ１２と同様に二次元の意匠形状を有しており、透明または半透明な硬質の樹脂製の基材２０から構成されている。この基材２０は、実施例２で説明した基材２０と同様に、基材本体２２と、この基材本体２２の周縁に形成され自動車（図示しない）のボデーに対して対向する取り付け部位を成す縁体２４とから一体的に成形（例えば、射出成形）されている。この縁体２４の厚みは、基材本体２２の厚みより厚く形成されている。
【００２９】
なお、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境から基材本体２２の意匠裏面（内面）に沿って肉盛り部５０が形成されている。樹脂ウィンドウ１４は、このように構成されている。
【００３０】
本発明の実施例３に係る樹脂ウィンドウ１４は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例２で説明した樹脂ウィンドウ１２と同様に、基材本体２２における意匠形状を成す曲率Ｒ１（第１の曲率Ｒ１）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）より大きい場合でも、縁体２４の意匠形状を成す曲率Ｒ３（第３の曲率Ｒ３）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応しているため、縁体２４の意匠裏面側に施したスクリーン印刷（印刷された印刷部３０）に不具合（例えば、印刷の見切り線がズレてしまうといった不具合）を生じさせることがない。
【００３１】
また、この構成によれば、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境から基材本体２２の意匠裏面（内面）に沿って肉盛り部５０が形成されている。そのため、基材２０の意匠裏面側（内面側）における縁体２４と基材本体２２との境を滑らかにできる。したがって、縁体２４の意匠裏面側（内面側）にスクリーン印刷装置によってスクリーン印刷を施すとき、このスクリーン印刷装置のネットが縁体２４と基材本体２２との境に引っ掛かることを防止できる。結果として、スクリーン印刷装置のネットの切れをより抑制できる。
【００３２】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００３３】
各実施例では、樹脂ウィンドウ１０、１２、１４が二次元の意匠形状を有している形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂ウィンドウ１０、１２、１４が三次元の意匠形状を有している形態でも構わない。
【００３４】
また、各実施例では、基材本体２２の意匠形状は、第１の曲率Ｒ１となっている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、基材本体２２の意匠形状は、第２の曲率Ｒ２となっている形態でも構わない。その場合、少なくとも、縁体２４の意匠形状を成す曲率Ｒ３（第３の曲率Ｒ３）がスクリーン印刷可能な曲率Ｒ２（第２の曲率Ｒ２）に対応していればよい。
【００３５】
また、各実施例では、車両が自動車である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、車両は各種の乗物である形態でも構わない。
【００３６】
また、図４に示すように、実施例２において、スクリーン印刷を施すとき、基材本体２２の意匠面側（内面側）にスペーサ６０を入れ込んでも構わない。その場合、縁体２４の意匠裏面側（内面側）にスクリーン印刷装置（図示しない）によってスクリーン印刷を施すとき、このスクリーン印刷装置のネットが縁体２４と基材本体２２との境に引っ掛かることをさらに防止できる。結果として、スクリーン印刷装置のネットの切れをさらに抑制できる。
【符号の説明】
【００３７】
１０    樹脂ウィンドウ（実施例１）
１２    樹脂ウィンドウ（実施例２）
１４    樹脂ウィンドウ（実施例３）
２０    基材
２２    基材本体
２４    縁体
３０    印刷部
４０    面取り部
Ｒ１    第１の曲率
Ｒ２    第２の曲率
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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