(57)【要約】      （修正有）【課題】最上位の用紙の給紙不良を抑制することが可能な給紙装置を提供する。【解決手段】このレーザプリンタ装置（給紙装置）は、積層された用紙Ｐの最上位の用紙Ｐの給紙方向側の給紙側端辺Ｐ１に対向して設けられる側面１０ｂを含む給紙トレイ１０と、積層された用紙Ｐの最上位の用紙Ｐの表面に接触して用紙Ｐを給紙する給紙ローラ１１と、側面１０ｂ側に配置され、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐの移動の抵抗となる右側段差部材１５および左側段差部材１７と、右側段差部材１５と左側段差部材１７との間の側面１０ｂ上に突出するように配置され、側面１０ｂよりも小さい摩擦係数を有し、給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐを滑らかに摺動させる摺動部材１８とを備える【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された用紙の最上位の用紙の給紙方向側の第１端辺に対向して設けられる側面を含む給紙トレイと、
積層された用紙の最上位の用紙の表面に接触して用紙を給紙する給紙ローラと、
前記側面側に配置され、用紙の前記第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、
前記第１抵抗部材と前記第２抵抗部材との間の前記側面上に突出するように配置され、前記側面よりも小さい摩擦係数を有し、前記第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを備える、給紙装置。
【請求項２】
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材と、前記摺動部材とは、それぞれ、給紙される最上位の用紙に接触する抵抗面と、摺動面とを含み、
前記抵抗面および前記摺動面は、互いに略平行に配置されている、請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記抵抗面および前記摺動面は、共に、上端が積層された用紙から離間する方向に傾斜しており、
前記抵抗面は、前記摺動面と同じ高さ位置において、前記摺動面よりも給紙方向の反対側に配置されている、請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記摺動部材の少なくとも一部は、給紙方向において、前記給紙ローラに対向する位置に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載に給紙装置。
【請求項５】
前記摺動部材は、前記第１端辺の中央部に対向する位置に配置され、
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材は、それぞれ、前記第１端辺の一方端部近傍および他方端部近傍に対向する位置に配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】
用紙の前記第１端辺に隣接する用紙の一対の第２端辺の少なくとも一方に対向して設けられ、給紙方向に直交する用紙の幅方向における用紙の位置をガイドする用紙ガイド部材をさらに備え、
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材の少なくとも一方は、前記用紙ガイド部材に設置され、前記用紙ガイド部材とともに前記幅方向に移動可能に構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材の少なくとも一方は、前記用紙ガイド部材に一体的に設けられている、請求項６に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材は、共に、給紙方向に直交する用紙の幅方向に延びるノコギリ刃状の段差を有し、前記段差の間に前記第１端辺を配置することにより用紙の移動の抵抗となる段差部材を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項９】
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材は、共に、前記側面よりも大きい摩擦係数を有し、摩擦力により用紙の移動の抵抗となる摩擦部材を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項１０】
前記側面は、前記第１端辺の中央部に対向して設けられる内側側面と、前記内側側面と平行に配置されるとともに、前記内側側面よりも給紙方向の上流側に配置され、前記第１端辺の両端部近傍に対向して設けられる一対の外側側面とを含み、
前記側面は、前記内側側面および前記外側側面により給紙方向に向けて凸形状に形成され、
前記内側側面には、給紙方向に直交する用紙の幅方向において前記内側側面の長さと略同じ幅を有する用紙が、対向して配置され、
前記外側側面には、前記幅方向において前記第１側面の長さと前記第２側面の長さとの和と、略同じ幅を有する用紙が、対向して配置され、
前記第１抵抗部材および前記第２抵抗部材は、共に、前記内側側面上および前記外側側面上にそれぞれ配置される内側抵抗部材および外側抵抗部材を含み、
前記摺動部材は、前記内側側面上および前記外側側面上にそれぞれ配置される、内側摺動部材および外側摺動部材を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項１１】
用紙に印刷を行う印刷部と、
積層された用紙の最上位の用紙の給紙方向側の第１端辺に対向して設けられる側面を含む給紙トレイと、
積層された用紙の最上位の用紙の表面に接触して用紙を給紙する給紙ローラと、
前記側面側に配置され、用紙の前記第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、
前記第１抵抗部材と前記第２抵抗部材との間の前記側面上に突出するように配置され、前記側面よりも小さい摩擦係数を有し、前記第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給紙装置および画像形成装置に関し、特に、給紙ローラを備える給紙装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給紙ローラを備える給紙装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、積層された用紙の給紙方向側に用紙に対向して設けられる側面を含む給紙トレイと、給紙ローラと、一対の爪部材とを備えた給紙装置が開示されている。一対の爪部材は、給紙トレイのうち、用紙の給紙方向側端辺の両端部に対向する側面に設けられている。一対の爪部材は、用紙に接触することにより、用紙の給紙方向への移動の抵抗となる。なお、給紙装置は、用紙の一対の爪部材の間の中央部を、用紙の爪部材に接触している両端部に先行して給紙方向に移動させることにより、最上位の用紙のみを他の用紙から分離して給紙するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１９６９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の給紙装置では、用紙の両端部が爪部材に接触するとともに、一対の爪部材の間の用紙の中央部が給紙トレイの側面に接触した場合に、用紙の中央部と給紙トレイの側面との間の摩擦により給紙トレイの側面が抵抗となって、用紙の中央部が先行して移動されない場合があるという不都合が生じる。その結果、最上位の用紙が適切に分離されずに、給紙されない（給紙不良が発生する）場合があるという問題点があると考えられる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、最上位の用紙の給紙不良を抑制することが可能な給紙装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の第１の局面による給紙装置は、積層された用紙の最上位の用紙の給紙方向側の第１端辺に対向して設けられる側面を含む給紙トレイと、積層された用紙の最上位の用紙の表面に接触して用紙を給紙する給紙ローラと、側面側に配置され、用紙の第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、第１抵抗部材と第２抵抗部材との間の側面上に突出するように配置され、側面よりも小さい摩擦係数を有し、第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを備える。
【０００８】
この発明の第１の局面による給紙装置では、上記のように、側面側に配置され、用紙の第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、第１抵抗部材と第２抵抗部材との間の側面上に突出するように配置され、側面よりも小さい摩擦係数を有し、第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを設ける。これにより、第１抵抗部材および第２抵抗部材と、側面よりも摩擦係数の小さい摺動部材とにより、用紙のうち第１端辺の摺動部材に接触して先行して移動する部分の抵抗を側面と用紙とが接触する場合の抵抗よりもより小さくすることができる。したがって、最上位の用紙のみを容易に給紙することができる。その結果、最上位の用紙の給紙不良を抑制することができる。すなわち、用紙の分離性能がよい給紙装置を提供することができる。
【０００９】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、第１抵抗部材および第２抵抗部材と、摺動部材とは、それぞれ、給紙される最上位の用紙に接触する抵抗面と、摺動面とを含み、抵抗面および摺動面は、互いに略平行に配置されている。このように構成すれば、用紙に対する抵抗面と摺動面との位置関係を一定に保つことができるので、抵抗面と摺動面との位置関係を、最上位の用紙のみを容易に給紙することができる適切な位置関係に保つことができる。その結果、用紙の数によらず、最上位の用紙と同じ高さでの抵抗面と摺動面との位置関係が変わらないため、安定して給紙を行うことができる。
【００１０】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、抵抗面および摺動面は、共に、上端が積層された用紙から離間する方向に傾斜しており、抵抗面は、摺動面と同じ高さ位置において、摺動面よりも給紙方向の反対側に配置されている。このように構成すれば、抵抗面が摺動面よりも常に用紙側に位置するので、給紙時に、用紙を摺動面よりも先に抵抗面に接触させることができる。これにより、第１端辺の摺動面に接触する部分を摺動面に沿って摺動させる際に、確実に、第１端辺の抵抗面に用紙を接触させた状態で接触させることができる。その結果、用紙を摺動面に沿って確実に先行して移動させることができる。
【００１１】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、摺動部材の少なくとも一部は、給紙方向において、給紙ローラに対向する位置に配置されている。このように構成すれば、用紙に給紙ローラからの力が加わり易い、給紙ローラ正面の上流側の位置に摺動部材が配置されるので、より効率的に用紙を摺動させて給紙することができる。
【００１２】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、摺動部材は、第１端辺の中央部に対向する位置に配置され、第１抵抗部材および第２抵抗部材は、それぞれ、第１端辺の一方端部近傍および他方端部近傍に対向する位置に配置されている。このように構成すれば、用紙の第１端辺の一方端部近傍および他方端部近傍に対向する位置に、それぞれ、第１抵抗部材および第２抵抗部材を配置することができるので、用紙に第１抵抗部材および第２抵抗部材からの抵抗力をバランスよく付与することができる。また、最も先行して給紙される用紙の第１端辺の中央部に摺動部材を配置することができるので、摺動部材に用紙が接触し易くなり、用紙をより滑らかに給紙することができる。
【００１３】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、用紙の第１端辺に隣接する用紙の一対の第２端辺の少なくとも一方に対向して設けられ、給紙方向に直交する用紙の幅方向における用紙の位置をガイドする用紙ガイド部材をさらに備え、第１抵抗部材および第２抵抗部材の少なくとも一方は、用紙ガイド部材に設置され、用紙ガイド部材とともに幅方向に移動可能に構成されている。このように構成すれば、用紙ガイド部材により、第１抵抗部材および第２抵抗部材の少なくとも一方を用紙の幅方向に移動させることができるので、１組の第１抵抗部材および第２抵抗部材によって、種々の大きさの用紙に対応することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、第１抵抗部材および第２抵抗部材の少なくとも一方は、用紙ガイド部材に一体的に設けられている。このように構成すれば、第１抵抗部材および第２抵抗部材の少なくとも一方と、用紙ガイド部材とを一体的に形成することができるので、給紙装置の部品点数が増大するのを抑制することができる。
【００１５】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、第１抵抗部材および第２抵抗部材は、共に、給紙方向に直交する用紙の幅方向に延びるノコギリ刃状の段差を有し、段差の間に第１端辺を配置することにより用紙の移動の抵抗となる段差部材を含む。このように構成すれば、段差部材の段差のノコギリ刃形状によって、摩擦係数の大きな材料を用いることなく、給紙される用紙に対して容易に抵抗力を付与することができる。
【００１６】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、第１抵抗部材および第２抵抗部材は、共に、側面よりも大きい摩擦係数を有し、摩擦力により用紙の移動の抵抗となる摩擦部材を含む。このように構成すれば、側面よりも大きい摩擦係数を有する摩擦部材の摩擦力によって、給紙される用紙に対して容易に抵抗力を付与することができる。
【００１７】
上記第１の局面による給紙装置において、好ましくは、側面は、第１端辺の中央部に対向して設けられる内側側面と、内側側面と平行に配置されるとともに、内側側面よりも給紙方向の上流側に配置され、第１端辺の両端部近傍に対向して設けられる一対の外側側面とを含み、側面は、内側側面および外側側面により給紙方向に向けて凸形状に形成され、内側側面には、給紙方向に直交する用紙の幅方向において内側側面の長さと略同じ幅を有する用紙が、対向して配置され、外側側面には、幅方向において内側側面の長さと外側側面の長さとの和と、略同じ幅を有する用紙が、対向して配置され、第１抵抗部材および第２抵抗部材は、共に、内側側面上および外側側面上にそれぞれ配置される内側抵抗部材および外側抵抗部材を含み、摺動部材は、内側側面上および外側側面上にそれぞれ配置される、内側摺動部材および外側摺動部材を含む。このように構成すれば、用紙ガイド部材を設けることなく、内側側面の長さと略同じ幅を有する用紙、および、内側側面の長さと外側側面の長さとの和と略同じ幅を有する用紙の２種の大きさの用紙に対応することができる。また、用紙ガイド部材を設ける場合と比較して、装置構成を簡素化することができる。
【００１８】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、用紙に印刷を行う印刷部と、積層された用紙の最上位の用紙の給紙方向側の第１端辺に対向して設けられる側面を含む給紙トレイと、積層された用紙の最上位の用紙の表面に接触して用紙を給紙する給紙ローラと、側面側に配置され、用紙の第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、第１抵抗部材と第２抵抗部材との間の側面上に突出するように配置され、側面よりも小さい摩擦係数を有し、第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを備える。
【００１９】
この発明の第２の局面による画像形成装置では、上記のように、側面側に配置され、用紙の第１端辺に接触することにより、用紙の移動の抵抗となる第１抵抗部材および第２抵抗部材と、第１抵抗部材と第２抵抗部材との間の側面上に突出するように配置され、側面よりも小さい摩擦係数を有し、第１端辺に接触することにより、用紙を滑らかに摺動させる摺動部材とを設ける。これにより、第１抵抗部材および第２抵抗部材と、側面よりも摩擦係数の小さい摺動部材とにより、用紙のうち第１端辺の摺動部材に接触して先行して移動する部分の抵抗を側面と用紙とが接触する場合の抵抗よりもより小さくすることができる。したがって、最上位の用紙のみを容易に給紙することができる。その結果、最上位の用紙の給紙不良を抑制することができる。すなわち、用紙の分離性能がよい画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上記のように、最上位の用紙の給紙不良を抑制することが可能な給紙装置および画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の全体構成を示した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙部を示した斜視図である。
【図３】給紙部に積層された用紙と給紙ローラとフリクションパッドとの相互間に作用する摩擦力を説明するための図である。
【図４】図２の６００−６００線に沿った給紙部の模式的な断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙部による給紙動作について説明するための図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙部を示した斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙部を示した斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例によるレーザプリンタ装置の給紙部を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置１００の構成について説明する。なお、レーザプリンタ装置１００は、本発明の「給紙装置」および「画像形成装置」の一例である。
【００２４】
（レーザプリンタ装置の概略構成）
図１に示すように、レーザプリンタ装置１００は、筐体部１００ａと、用紙Ｐを給紙する給紙部１と、給紙された用紙Ｐを搬送する搬送部２と、搬送部２により用紙Ｐが搬送される途中において用紙Ｐに画像を印刷する印刷部３と、画像が印刷された用紙Ｐを排紙する排紙部４とを備えている。
【００２５】
筐体部１００ａには、内側に給紙部１、搬送部２および印刷部３が設けられている。また、筐体部１００ａは、給紙部１の後述する給紙トレイ１０を一方側面１００ｂ側から取り付け可能に構成されている。
【００２６】
以下の説明において、筐体部１００ａの一方側面１００ｂ側を向く方向（Ｘ２方向）を前方とし、その逆方向（Ｘ１方向）を後方とする。また、前後方向（Ｘ方向）および上下方向（Ｚ方向）に直交する方向（Ｙ方向）を左右方向とする。なお、左右方向（Ｙ方向）のうちの後述するモータ１３ａ側の方向を右方向（Ｙ１方向）とし、その反対方向を左方向（Ｙ２方向）とする。また、後述する給紙トレイ１０から用紙Ｐが給紙される方向（給紙方向）は、後方（Ｘ１方向）である。
【００２７】
（給紙部の構成）
図２に示すように、給紙部１は、給紙トレイ１０と、用紙Ｐを給紙する給紙ローラ１１と、アーム部１２と、シャフト部１３と、右側用紙ガイド部材１４と、右側段差部材１５と、左側用紙ガイド部材１６と、左側段差部材１７と、摺動部材１８とを備えている。なお、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６は、共に、本発明の「用紙ガイド部材」の一例である。また、右側段差部材１５は、本発明の「第１抵抗部材」および「段差部材」の一例である。また、左側段差部材１７は、本発明の「第２抵抗部材」および「段差部材」の一例である。
【００２８】
給紙トレイ１０は、底面１０ａおよび後方側（Ｘ１方向側）の側面１０ｂを含む箱形状を有している。詳細には、給紙トレイ１０は、前後方向（Ｘ方向）を長手方向とするとともに、上方（Ｚ１方向）が開放された矩形の箱形状を有している。また、給紙トレイ１０は、上下方向（Ｚ方向）に積層された複数の用紙Ｐを内部に収納可能に構成されている。
【００２９】
底面１０ａは、前後方向（Ｘ方向）および左右方向（Ｙ方向）に延びている。また、底面１０ａの長手方向は、前後方向（Ｘ方向）である。また、底面１０ａ上には、底面１０ａに対して平行に積層された用紙Ｐが載置される。
【００３０】
側面１０ｂは、底面１０ａの後方端部（Ｘ１方向側の端部）から側面１０ｂの上端（Ｚ１方向側の端部）までが、積層された用紙Ｐから離間する方向（前斜め上方（Ｃ方向））に傾斜している。また、側面１０ｂは、底面１０ａ上に積層された用紙Ｐの最上位の用紙Ｐの給紙方向側（Ｘ１方向側）の給紙側端辺Ｐ１に対向して設けられている。また、側面１０ｂは、左右方向（Ｙ方向）およびＣ方向に延びる平坦状に形成されている。なお、給紙側端辺Ｐ１は、本発明の「第１端辺」の一例である。
【００３１】
給紙トレイ１０には、給紙ローラ１１に対して上下に対向する底面１０ａの位置にフリクションパッド１０ｃが設けられている。フリクションパッド１０ｃは、前後方向（Ｘ方向）を長手方向とする板形状を有している。フリクションパッド１０ｃは、たとえば、ゴムから形成されている。また、フリクションパッド１０ｃは、最下位の用紙Ｐの下面に接触して、最上位の用紙Ｐの給紙に伴う最下位の用紙Ｐの移動（重送）を摩擦力により規制するように構成されている。
【００３２】
給紙ローラ１１は、左右方向（Ｙ方向）に２つ並ぶように設けられている。また、給紙ローラ１１は、給紙トレイ１０の底面１０ａ上に積層された最上位の用紙Ｐの表面に接触して用紙Ｐを給紙するように構成されている。
【００３３】
具体的には、給紙ローラ１１は、左右方向（Ｙ方向）に延びる回転中心軸を中心に図２における時計回り方向（Ｒ方向）に回転するように構成されている。また、給紙ローラ１１は、最上位の用紙Ｐの上面に上方側（Ｚ１方向側）から接触するように構成されている。また、給紙ローラ１１は、最上位の用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１から前方側（Ｘ２方向側）に所定間隔離間して配置されている。また、図３に示すように、給紙ローラ１１は、用紙Ｐとの間に作用する摩擦力Ｆｒｏｌｌｅｒにより、用紙Ｐを後方（Ｘ１方向）に引き出す（ピックアップする）とともに、用紙Ｐを搬送部２（図１参照）の後述する経路部２１（図１参照）に給紙するように構成されている。
【００３４】
給紙ローラ１１の摩擦係数は、用紙Ｐの摩擦係数よりも大きい。これにより、用紙Ｐが給紙トレイ１０の底面１０ａ上に積層されている場合において、給紙ローラ１１は、最上位の用紙Ｐとの間に、用紙Ｐ間に作用する摩擦力Ｆｐａｐｅｒよりも大きな摩擦力Ｆｒｏｌｌｅｒを作用させることによって、最上位の用紙Ｐと他の用紙Ｐ（最上位の用紙Ｐの下位の用紙Ｐ）との重送を抑制することが可能に構成されている。すなわち、給紙ローラ１１は、最上位の用紙Ｐを適切に給紙することが可能となる所定の摩擦係数を有している。なお、仮に、摩擦力Ｆｒｏｌｌｅｒが摩擦力Ｆｐａｐｅｒよりも小さくなる場合には、給紙ローラ１１は、空回りして用紙Ｐを搬送することができない。また、給紙ローラ１１の摩擦係数は、フリクションパッド１０ｃの摩擦係数よりも大きい。したがって、摩擦力Ｆｒｏｌｌｅｒは、フリクションパッド１０ｃと用紙Ｐとの間に作用する摩擦力Ｆｐａｄよりも大きくなる。
【００３５】
図２に示すように、アーム部１２は、後方側（Ｘ１方向側）の端部が給紙ローラ１１に接続され、給紙ローラ１１を回転可能に支持している。また、アーム部１２は、前方側（Ｘ２方向側）の端部がシャフト部１３に回動可能に接続されている。アーム部１２は、左右方向（Ｙ方向）において給紙トレイ１０（底面１０ａ）の中央に配置されている。また、アーム部１２は、給紙トレイ１０内の用紙Ｐの数が減少するにつれて、後方側（Ｘ１方向側）の端部が給紙ローラ１１と一緒に徐々に下降するように構成されている。したがって、アーム部１２は、給紙ローラ１１と、最上位の用紙Ｐ（の上面）との接触を維持することが可能に構成されている。また、アーム部１２は、内部に複数のギア（図示せず）を含んでいる。
【００３６】
シャフト部１３は、上記の通り、アーム部１２に接続されるとともに、中心軸周りにアーム部１２を回動可能に支持している。また、シャフト部１３は、筐体部１００ａ（図１参照）により両端部が保持されている。シャフト部１３には、右方向側(Ｙ１方向側)にシャフト部１３を回転させる駆動源となるモータ１３ａが設けられている。シャフト部１３は、アーム部１２の内部のギア（図示せず）を介して給紙ローラ１１にモータ１３ａの駆動力（トルク）を伝達するように構成されている。
【００３７】
右側用紙ガイド部材１４は、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に隣接する右側端辺Ｐ２に対向して設けられている。また、右側用紙ガイド部材１４は、給紙方向に直交する幅方向（左右方向）における用紙Ｐの位置をガイドするように構成されている。なお、右側端辺Ｐ２は、本発明の「第２端辺」の一例である。
【００３８】
右側用紙ガイド部材１４は、平板部１４ａと、屈曲板部１４ｂとを含んでいる。
【００３９】
平板部１４ａは、用紙Ｐ側である内側（Ｘ２方向側）に、前後方向（Ｘ方向）および上下方向（Ｚ方向）に延びる平坦な面を有している。右側用紙ガイド部材１４は、この平板部１４ａ（平坦な面）を用紙Ｐの右側端辺Ｐ２に当接させることにより用紙Ｐの右方向側（Ｙ１方向側）の位置を決めるように構成されている。なお、右側用紙ガイド部材１４は、用紙Ｐの幅方向（左右方向）の所定範囲を移動可能に構成されている。
【００４０】
屈曲板部１４ｂは、平板部１４ａの後方（Ｘ１方向）端部から内側（Ｙ２方向側）に屈曲して設けられている。また、屈曲板部１４ｂは、給紙トレイ１０の側面１０ｂに近接して配置されている。また、屈曲板部１４ｂは、傾斜した側面１０ｂに対して略平行に配置されている。すなわち、屈曲板部１４ｂは傾斜している。
【００４１】
右側段差部材１５は、積層された用紙Ｐに対して、給紙トレイ１０の側面１０ｂ側に配置されている。詳細には、右側段差部材１５は、側面１０ｂに近接して配置される屈曲板部１４ｂの用紙Ｐ側（Ｘ２方向側）で、右側用紙ガイド部材１４に一体的に設けられている（設置されている）。したがって、右側段差部材１５は、右側用紙ガイド部材１４とともに幅方向（左右方向）に所定範囲を移動可能に構成されている。
【００４２】
また、右側段差部材１５は、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１の右側（Ｙ１方向側）端部近傍に対向する位置に配置されている。したがって、右側段差部材１５は、給紙時において、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１の右側（Ｙ１方向側）端部近傍に接触するように構成されている。右側段差部材１５は、給紙時において、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、給紙方向への用紙Ｐの移動の抵抗となるように構成されている。
【００４３】
右側段差部材１５は、用紙Ｐ側（Ｙ２方向側）に給紙される最上位の用紙Ｐに接触する抵抗面１５ａを有している。抵抗面１５ａは、上端が積層された用紙Ｐから離間する方向（前斜め上方（Ｃ方向））に傾斜している。
【００４４】
図４に示すように、右側段差部材１５（抵抗面１５ａ）には、用紙Ｐ側（Ｙ２方向側）に、用紙Ｐの幅方向（左右方向）に延びるノコギリ刃状の段差１５ｂが設けられている。ノコギリ刃状の段差１５ｂは、側面１０ｂに直交する方向に僅かな厚みを有している。また、ノコギリ刃状の段差１５ｂのピッチの大きさは、用紙Ｐの厚みよりも大きい。なお、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１は、給紙時において、段差１５ｂの間に配置される。これにより、右側段差部材１５は、用紙Ｐの移動の抵抗となる。
【００４５】
図２に示すように、左側用紙ガイド部材１６は、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に隣接する左側端辺Ｐ３に対向して設けられている。また、左側用紙ガイド部材１６は、給紙方向に直交する幅方向（左右方向）における用紙Ｐの位置をガイドするように構成されている。また、左側用紙ガイド部材１６は、平板部１６ａと、屈曲板部１６ｂとを含んでいる。なお、左側用紙ガイド部材１６は、右側ガイド部１４と対をなす構成である。すなわち、左側用紙ガイド部材１６は、右側用紙ガイド部材１４と同様の構成を備えているため、左側用紙ガイド部材１６についての詳細な説明は省略する。なお、左側端辺Ｐ３は、本発明の「第２端辺」の一例である。
【００４６】
左側段差部材１７は、給紙トレイ１０の側面１０ｂ側に配置されている。左側段差部材１７は、用紙Ｐ側（Ｙ２方向側）に給紙される最上位の用紙Ｐに接触する抵抗面１７ａを有している。左側段差部材１７（抵抗面１７ａ）には、段差１７ｂが設けられている。なお、左側段差部材１７は、右側段差部材１５と対をなす構成である。すなわち、左側段差部材１７は、右側段差部材１５と同様の構成を備えているため、左側段差部材１７についての詳細な説明は省略する。
【００４７】
摺動部材１８は、右側段差部材１５と左側段差部材１７との間の側面１０ｂ上から前方側（Ｘ２方向側）に突出するように配置されている。また、摺動部材１８は、側面１０ｂよりも小さい摩擦係数を有している。摺動部材１８は、たとえば、ＰＯＭ（ポリアセタール）から形成されている。また、摺動部材１８は、給紙時において、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐを滑らかに摺動させるように構成されている。また、摺動部材１８は、３つ設けられている。また、３つの摺動部材１８は、互いに所定間隔離間して、左右方向（Ｙ方向）に一列に並ぶように側面１０ｂ上に配置されている。詳細には、１つの摺動部材１８は、前後方向（Ｘ方向）において、アーム部１２に対向するように配置されている。また、他の２つの摺動部材１８は、上記アーム部１２に対向する摺動部材１８を挟むとともに、それぞれ、前後方向（Ｘ方向）において、２つの給紙ローラ１１に対向する位置に配置されている。また、摺動部材１８の高さは、右側段差部材１５および左側段差部材１７の高さ、および、側面１０ｂの高さよりも大きい。
【００４８】
摺動部材１８は、用紙Ｐ側（Ｙ２方向側）に、給紙される最上位の用紙Ｐと接触する摺動面１８ａを有している。摺動面１８ａは、抵抗面１５ａ（１７ａ）と同様に、上端が積層された用紙Ｐから離間する方向（前斜め上方（Ｃ方向））に傾斜している。また、摺動面１８ａと、抵抗面１５ａ（１７ａ）とは、互いに平行に配置されている。また、抵抗面１５ａ（１７ａ）は、摺動面１８ａと同じ高さ位置において、摺動面１８ａよりも給紙方向とは反対側（Ｘ２方向側）に配置されている。すなわち、抵抗面１５ａ（１７ａ）は、摺動面１８ａよりも底面１０ａ上に積層された用紙Ｐ側に配置されている。
【００４９】
（搬送部の構成）
図１に示すように、搬送部２は、用紙Ｐが搬送される経路部２１と、経路部２１内の用紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラ２２ａ〜２２ｄとを備えている。
【００５０】
経路部２１は、下方（Ｚ２方向）から上方（Ｚ１方向）に向けて蛇行しながら延びている。また、経路部２１は、用紙Ｐが搬送される上流側（下方側）で給紙部１の給紙トレイ１０に接続され、用紙Ｐが搬送される下流側（上方側）で排紙部４の後述する排紙トレイ４２に接続されている。また、経路部２１は、用紙Ｐの搬送途中において、印刷部３を通過するように構成されている。
【００５１】
搬送ローラ２２ａ〜２２ｄは、それぞれ、搬送される用紙Ｐに対して直交する方向に互いに向かい合うように一対配置されている。また、一対の搬送ローラ２２ａ〜２２ｄは、それぞれ、用紙Ｐを挟持して所定方向に回転することにより、用紙Ｐを排紙トレイ４２側（上流側）に向けて搬送するように構成されている。
【００５２】
（印刷部の構成）
図１に示すように、印刷部３は、トナーカートリッジ３１と、感光体ドラム３２と、現像ローラ３３と、転写ローラ３４と、加熱ローラ３５と、加圧ローラ３６とを備えている。
【００５３】
トナーカートリッジ３１は、内部にトナーが貯蔵されている。また、トナーカートリッジ３１には、トナー供給通路３１ａが設けられており、トナー供給通路３１ａを介してトナーを現像ローラ３３に供給するように構成されている。感光体ドラム３２は、表面にレーザ発光部（図示せず）からのレーザ光が照射されることにより、表面に静電潜像が形成されるように構成されている。現像ローラ３３は、トナーカートリッジ３１からトナーの供給を受けて、表面全体にトナーが付着されるように構成されている。また、現像ローラ３３は、感光体ドラム３２と対向するように配置され、表面に付着されたトナーを感光体ドラム３２の表面に形成された静電潜像に付着させるように構成されている。
【００５４】
転写ローラ３４は、経路部２１を跨いで、現像ローラ３３と対向するように配置されている。また、転写ローラ３４は、現像ローラ３３との間に用紙Ｐを挟持して所定方向に回転することにより、現像ローラ３３の表面（静電潜像）に付着したトナーを用紙Ｐに転写（吸着）させるように構成されている。加熱ローラ３５および加圧ローラ３６は、共に、感光体ドラム３２の用紙搬送方向の上流側の位置で互いに対向するように配置されている。また、加熱ローラ３５および加圧ローラ３６は、用紙Ｐに転写（吸着）されたトナーを用紙Ｐに定着させるように構成されている。
【００５５】
（排紙部の構成）
図１に示すように、排紙部４は、排紙ローラ４１と、排紙トレイ４２とを備えている。
【００５６】
排紙ローラ４１は、画像が印刷された用紙Ｐを排紙するように構成されている。また、排紙ローラ４１は、搬送される用紙Ｐに対して直交する方向に互いに向かい合うように一対配置されている。一対の排紙ローラ４１は、用紙Ｐを挟持して所定方向に回転することにより、画像が印刷された用紙Ｐを筐体部１００ａの外側の排紙トレイ４２に排紙するように構成されている。排紙トレイ４２は、筐体部１００ａの最上部に設けられている。また、排紙トレイ４２は、画像が印刷された用紙Ｐが下方から順に積層されるように構成されている。
【００５７】
（用紙の給紙動作）
次に、図２および図５を参照して、最上位の用紙Ｐを給紙する動作について説明する。なお、図５では、説明の便宜上、給紙ローラ１１および給紙ローラ１１を支持する構成（アーム部１２など）の図示を省略している。
【００５８】
図２に示すように、最上位の用紙Ｐの上面に接触する給紙ローラ１１が回転すると、最上位の用紙Ｐが後方（Ｘ１方向）に移動される（ピックアップされる）。そして、前後方向（Ｘ方向）において、摺動面１８ａよりも給紙ローラ１１側（Ｘ２方向側）に配置される抵抗面１５ａおよび１７ａに用紙Ｐが接触する。この際、用紙Ｐは、給紙側端面Ｐ１が段差１５ｂ（１７ｂ）の間に配置される（侵入する）。この状態では、図５に示すように、給紙側端辺Ｐ１の抵抗面１５ａ（１７ａ）に接触にする部分Ｑ１の移動が制限される。また、抵抗面１５ａ（１７ａ）に接触にする給紙側端辺Ｐ１の間の中央の部分Ｑ２が、摺動部材１８（摺動面１８ａ）に接触する。
【００５９】
図５に示すように、さらに、給紙ローラ１１（図２参照）が回動することにより、給紙側端辺Ｐ１の摺動面１８ａに接触する部分Ｑ２が、給紙側端辺Ｐ１の抵抗面１５ａ（１７ａ）に接触にする部分よりも先行して給紙される。これにより、用紙Ｐに撓みが生じる。そして、給紙側端辺Ｐ１の摺動面１８ａに接触する部分Ｑ２が、給紙側端辺Ｐ１の抵抗面１５ａ（１７ａ）に接触にする部分Ｑ１よりも先行して所定距離移動すると、用紙Ｐの撓みによって位置ずれした部分Ｑ１が抵抗面１５ａ（１７ａ）からの抵抗から解放され、用紙Ｐが給紙される（搬送部２に移動される）。
【００６０】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６１】
第１実施形態では、上記のように、側面１０ｂ側に配置され、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐの移動の抵抗となる右側段差部材１５および左側段差部材１７と、右側段差部材１５と左側段差部材１７との間の側面１０ｂ上に突出するように配置され、側面１０ｂよりも小さい摩擦係数を有し、給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐを滑らかに摺動させる摺動部材１８とを設ける。これにより、右側段差部材１５および左側段差部材１７と、側面１０ｂよりも摩擦係数の小さい摺動部材１８とにより、用紙Ｐのうち給紙側端辺Ｐ１の摺動部材１８に接触して先行して移動する部分の抵抗を側面１０ｂと用紙Ｐとが接触する場合の抵抗よりもより小さくすることができる。したがって、最上位の用紙Ｐのみを容易に給紙することができる。その結果、最上位の用紙Ｐの給紙不良を抑制することができる。すなわち、用紙Ｐの分離性能がよいレーザプリンタ装置１００を提供することができる。
【００６２】
また、第１実施形態では、上記のように、右側段差部材１５（左側段差部材１７）と、摺動部材１８とに、それぞれ、給紙される最上位の用紙Ｐに接触する抵抗面１５ａ（１７ａ）と、摺動面１８ａとを設け、抵抗面１５ａ（１７ａ）および摺動面１８ａを、互いに略平行に配置する。これにより、用紙Ｐに対する抵抗面１５ａ（１７ａ）と摺動面１８ａとの位置関係を一定に保つことができるので、抵抗面１５ａ（１７ａ）と摺動面１８ａとの位置関係を、最上位の用紙Ｐのみを容易に給紙することができる適切な位置関係に保つことができる。その結果、用紙Ｐの数によらず、最上位の用紙Ｐと同じ高さでの抵抗面１５ａ（１７ａ）と摺動面１８ａとの位置関係が変わらないため、安定して給紙を行うことができる。
【００６３】
また、第１実施形態では、上記のように、抵抗面１５ａ（１７ａ）および摺動面１８ａを、共に、上端を積層された用紙Ｐから離間する方向に傾斜させ、抵抗面１５ａ（１７ａ）を、摺動面１８ａと同じ高さ位置において、摺動面１８ａよりも給紙方向の反対側に配置する。これにより、抵抗面１５ａ（１７ａ）が摺動面１８ａよりも常に用紙Ｐ側に位置するので、給紙時に、用紙Ｐを摺動面１８ａよりも先に抵抗面１５ａ（１７ａ）に接触させることができる。これにより、給紙側端辺Ｐ１の摺動面１８ａに接触する部分を摺動面１８ａに沿って摺動させる際に、確実に、給紙側端辺Ｐ１の抵抗面１５ａ（１７ａ）に用紙Ｐを接触させた状態で接触させることができる。その結果、用紙Ｐを摺動面１８ａに沿って確実に先行して移動させることができる。
【００６４】
また、第１実施形態では、上記のように、摺動部材１８を、給紙方向において、給紙ローラ１１に対向する位置に配置する。これにより、用紙Ｐに給紙ローラ１１からの力が加わり易い給紙ローラ１１正面の上流側の位置に摺動部材１８が配置されるので、より効率的に用紙Ｐを摺動させて給紙することができる。
【００６５】
また、第１実施形態では、上記のように、摺動部材１８を、給紙側端辺Ｐ１の中央部に対向する位置に配置し、右側段差部材１５および左側段差部材１７を、それぞれ、給紙側端辺Ｐ１の一方端部近傍および他方端部近傍に対向する位置に配置する。これにより、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１の一方端部近傍および他方端部近傍に対向する位置に、それぞれ、右側段差部材１５および左側段差部材１７を配置することができるので、用紙Ｐに右側段差部材１５および左側段差部材１７からの抵抗力をバランスよく付与することができる。また、最も先行して給紙される用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１の中央部に摺動部材１８を配置することができるので、摺動部材１８に用紙Ｐが接触し易くなり、用紙Ｐをより滑らかに給紙することができる。
【００６６】
また、第１実施形態では、上記のように、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に隣接する用紙Ｐの右側端辺Ｐ２および左側端辺Ｐ３にそれぞれ対向するとともに、給紙方向に直交する用紙Ｐの幅方向における用紙Ｐの位置をガイドする右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６を設け、右側段差部材１５および左側段差部材１７を、それぞれ、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６に設置し、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６とともに幅方向に移動可能に構成する。これにより、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６により、右側段差部材１５および左側段差部材１７を用紙Ｐの幅方向に移動させることができるので、１組の右側段差部材１５および左側段差部材１７によって、種々の大きさの用紙Ｐに対応することができる。
【００６７】
また、第１実施形態では、上記のように、右側段差部材１５および左側段差部材１７を、それぞれ、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６に一体的に設ける。これにより、右側段差部材１５および左側段差部材１７と、右側用紙ガイド部材１４および左側用紙ガイド部材１６とをそれぞれ一体的に形成することができるので、レーザプリンタ装置１００の部品点数が増大するのを抑制することができる。
【００６８】
また、第１実施形態では、上記のように、給紙方向に直交する用紙Ｐの幅方向に延びるノコギリ刃状の段差１５ｂ（段差１７ｂ）を有し、段差１５ｂ（段差１７ｂ）の間に給紙側端辺Ｐ１を配置することにより用紙Ｐの移動の抵抗となる右側段差部材１５（左側段差部材１７）を設ける。これにより、段差１５ｂ（段差１７ｂ）のノコギリ刃形状によって、摩擦係数の大きな材料を用いることなく、給紙される用紙Ｐに対して容易に抵抗力を付与することができる。
【００６９】
［第２実施形態］
次に、図６を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、側面１０ｂを平坦状に形成した上記第１実施形態と異なり、側面を凸形状に形成する例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。また、図示しないが、第２実施形態によるレーザプリンタ装置は、第１実施形態と同様に、搬送部と、印刷部と、排紙部とを備えている。また、レーザプリンタ装置は、本発明の「給紙装置」および「画像形成装置」の一例である。
【００７０】
（給紙部の構成）
図６に示すように、第２実施形態による給紙部２０１の給紙トレイ２１０の側面は、給紙トレイ２１０の左右方向（Ｙ方向）の内側に設けられる内側側面２１０ｄと、給紙トレイ２１０の左右方向（Ｙ方向）の外側に設けられる外側側面２１０ｅとを含んでいる。また、側面は、内側側面２１０ｄと、外側側面２１０ｅと、内側側面２１０ｄと外側側面２１０ｅとの接続部分とにより全体として後方（Ｘ１方向）に向けて凸形状に形成されている。
【００７１】
内側側面２１０ｄには、左右方向（Ｙ方向）において内側側面２１０ｄの長さＷ１と略同じ幅を有する用紙Ｐ１１が対向して配置される。また、外側側面２１０ｅには、左右方向（Ｙ方向）において内側側面２１０ｄの長さと外側側面２１０ｅの長さとの和Ｗ２（＞Ｗ１）と、略同じ幅を有する用紙Ｐ１２（用紙Ｐ１１よりも大きい用紙）が、対向して配置される。
【００７２】
給紙部２０１は、内側側面２１０ｄ上および外側側面２１０ｅ上にそれぞれ配置される一対の内側段差部材２１５ｃおよび一対の外側段差部材２１５ｄを含んでいる。また、給紙部２０１は、内側側面２１０ｄ上および外側側面２１０ｅ上にそれぞれ配置される、内側摺動部材２１８ｂおよび一対の外側摺動部材２１８ｃを含んでいる。
【００７３】
詳細には、一対の内側段差部材２１５ｃは、内側側面２１０ｄの左右方向（Ｙ方向）における外側の端部にそれぞれ設けられている。また、一対の外側段差部材２１５ｄは、一対の外側側面２１０ｅの左右方向（Ｙ方向）における外側の端部にそれぞれ設けられている。また、内側摺動部材２１８ｂは、内側側面２１０ｄの左右方向（Ｙ方向）における中央部に設けられている。また、一対の外側摺動部材２１８ｃは、一対の外側側面２１０ｅの左右方向（Ｙ方向）における内側の端部にそれぞれ設けられている。
【００７４】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７５】
第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、内側側面２１０ｄ（外側側面２１０ｅ）側に配置され、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐの移動の抵抗となる一対の内側段差部材２１５ｃ（外側段差部材２１５ｄ）と、一対の内側段差部材２１５ｃ（外側段差部材２１５ｄ）の間の内側側面２１０ｄ（外側側面２１０ｅ）上に突出するように配置され、内側側面２１０ｄ（外側側面２１０ｅ）よりも小さい摩擦係数を有し、給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐを滑らかに摺動させる内側摺動部材２１８ｂ（外側摺動部材２１８ｃ）とを設ける。これにより、最上位の用紙Ｐの給紙不良を抑制することができる。すなわち、用紙Ｐの分離性能がよいレーザプリンタ装置を提供することができる。
【００７６】
また、第２実施形態では、上記のように、側面に、用紙１１の中央部に対向して配置される内側側面２１０ｄと、内側側面２１０ｄと平行に配置されるとともに、内側側面２１０ｄよりも給紙方向の上流側に配置され、用紙Ｐ１２の第１端辺Ｐ１の両端部近傍に対向する一対の外側側面２１０ｅとを設け、側面を、内側側面２１０ｄおよび外側側面２１０ｅにより給紙方向に向けて凸形状に形成し、内側側面２１０ｄには、左右方向において内側側面２１０ｄの長さＷ１と略同じ幅を有する用紙Ｐ１１を、対向して配置し、内側側面２１０ｄには、左右方向において内側側面２１０ｄの長さと外側側面２１０ｅの長さとの和Ｗ２と、略同じ幅を有する用紙Ｐ１２を、対向して配置し、内側側面２１０ｄ上および外側側面２１０ｅ上にそれぞれ配置される内側段差部材２１５ｃおよび外側段差部材２１５ｄを設け、内側側面２１０ｄ上および外側側面２１０ｅ上にそれぞれ配置する内側摺動部材２１８ｂおよび外側摺動部材２１８ｃを設ける。これにより、用紙ガイド部材を設けることなく、内側側面２１０ｄの長さＷ１と略同じ幅を有する用紙Ｐ、および、内側側面２１０ｄの長さと外側側面２１０ｅの長さとの和Ｗ２と略同じ幅を有する用紙Ｐの２種の大きさの用紙Ｐに対応することができる。また、用紙ガイド部材を設ける場合と比較して、装置構成を簡素化することができる。
【００７７】
［第３実施形態］
次に、図７を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、給紙部１がノコギリ刃状の段差部材（右側段差部材１５および左側段差部材１７）を含む上記第１実施形態と異なり、給紙部３０１が摩擦部材（右側摩擦部材３１５および左側摩擦部材３１７）を含む例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。また、図示しないが、第３実施形態によるレーザプリンタ装置は、第１実施形態と同様に、搬送部と、印刷部と、排紙部とを備えている。また、右側摩擦部材３１５、本発明の「第１抵抗部材」および「摩擦部材」の一例である。また、左側摩擦部材３１７、本発明の「第２抵抗部材」および「摩擦部材」の一例である。また、レーザプリンタ装置は、本発明の「給紙装置」および「画像形成装置」の一例である。
【００７８】
（給紙部の構成）
図７に示すように、第３実施形態による給紙部３０１は、第１実施形態の右側段差部材および左側段差部材に代えて、右側摩擦部材３１５および左側摩擦部材３１７を含んでいる。右側摩擦部材３１５および左側摩擦部材３１７は、共に、側面１０ｂよりも大きい摩擦係数を有している。右側摩擦部材３１５（左側摩擦部材３１７）は、たとえば、ゴムから形成されている。右側摩擦部材３１５（左側摩擦部材３１７）は、摩擦力により用紙Ｐの移動の抵抗となるように構成されている。
【００７９】
（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００８０】
第３実施形態では、上記第１実施形態と同様に、側面１０ｂ側に配置され、用紙Ｐの給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐの移動の抵抗となる右側段差部材１５および左側段差部材１７と、右側段差部材１５と左側段差部材１７との間の側面１０ｂ上に突出するように配置され、側面１０ｂよりも小さい摩擦係数を有し、給紙側端辺Ｐ１に接触することにより、用紙Ｐを滑らかに摺動させる摺動部材１８とを設ける。これにより、最上位の用紙Ｐの給紙不良を抑制することができる。すなわち、用紙Ｐの分離性能がよいレーザプリンタ装置を提供することができる。
【００８１】
また、第３実施形態では、上記のように、側面１０ｂよりも大きい摩擦係数を有し、摩擦力により用紙Ｐの移動の抵抗となる右側摩擦部材３１５（左側摩擦部材３１７）を設ける。これにより、右側摩擦部材３１５（左側摩擦部材３１７）の摩擦力によって、給紙される用紙Ｐに対して容易に抵抗力を付与することができる。
【００８２】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８３】
たとえば、上記第１〜３実施形態では、本発明の画像形成装置を、レーザプリンタ装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、レーザプリンタ装置以外の、たとえば、インクジェットプリンタ装置などに適用してもよいし、ファクシミリなどの他の画像形成装置にも適用可能である。
【００８４】
また、上記第１〜第３実施形態では、本発明の給紙装置を、印刷部を有する装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、給紙装置を、印刷部を有さない装置に適用してもよい。たとえば、給紙装置を、画像読取装置に適用してもよい。
【００８５】
また、上記第１実施形態では、給紙装置に２つの用紙ガイド部材を設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、図８に示すように、給紙部４０１に用紙ガイド部材４１４を１つのみ設けてもよい。
【００８６】
また、上記第１〜第３実施形態では、摺動部材を３つまたは５つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、摺動部材を１つ、２つ、４つまたは６つ以上設けてもよい。
【００８７】
また、上記第１〜第３実施形態では、側面の中央部に摺動部材を配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、摺動部材が側面の中央部からずれた位置に配置されていてもよい。
【００８８】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の第１抵抗部材および第２抵抗部材をガイド部と一体的に設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、第１抵抗部材および第２抵抗部材をガイド部とを別体で設けてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
３  印刷部
１０、２１０  給紙トレイ
１０ｂ  側面
１１  給紙ローラ
１４  右側用紙ガイド部材（用紙ガイド部材）
１５  右側段差部材（第１抵抗部材、段差部材）
１５ａ  抵抗面
１５ｂ  段差
１６  左側用紙ガイド部材（用紙ガイド部材）
１７  左側段差部材（第２抵抗部材、段差部材）
１７ａ  抵抗面
１７ｂ  段差
１８  摺動部材
１８ａ  摺動面
１００  レーザプリンタ装置（給紙装置、画像形成装置）
２１０ｄ  内側側面
２１０ｅ  外側側面
２１５ｃ  内側段差部材（第１抵抗部材、第２抵抗部材、段差部材）
２１５ｄ  外側段差部材（第１抵抗部材、第２抵抗部材、段差部材）
２１８ｂ  内側摺動部材（摺動部材）
２１８ｃ  外側摺動部材（摺動部材）
３１５  右側摩擦部材（摩擦部材）
３１７  左側摩擦部材（摩擦部材）
４１４  用紙ガイド部材
Ｐ  用紙
Ｐ１  給紙側端辺（第１端辺）
Ｐ２  右側端辺（第２端辺）
Ｐ３  左側端辺（第２端辺）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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