(57)【要約】【課題】十分な遮光性を得ることが可能な遮光性フィルムの提供を目的とする。【解決手段】プラスチックフィルムからなる基材２と、基材２の両面にそれぞれ複数重なっている印刷インキ層３と、を備え、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３の光学濃度が３．５以上であり、かつ、基材２の両面に配された全ての印刷インキ層３に現れ、光が基材２の厚さ方向に透過するピンホールの発生数が、６２５ｍｍ２あたりに１．０個未満である遮光性フィルム。【選択図】図１
2017185691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなる基材と、
前記基材の両面にそれぞれ複数重なっている印刷インキ層と、を備え、
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層の光学濃度が３．５以上であり、
かつ、
前記基材の両面に配された全ての前記印刷インキ層に現れ、光が前記基材の厚さ方向に透過するピンホールの発生数が、６２５ｍｍ２あたりに１．０個未満である遮光性フィルム。
【請求項２】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層の光学濃度が５．３以下である請求項１に記載の遮光性フィルム。
【請求項３】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち前記基材に接する最下層の印刷インキ層が、ポリウレタン系樹脂を含む請求項１又は請求項２に記載の遮光性フィルム。
【請求項４】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち前記基材に接する最下層の印刷インキ層の厚みと、他の印刷インキ層の厚みとが、互いに異なっている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の遮光性フィルム。
【請求項５】
前記最下層の印刷インキ層の厚みが、前記他の印刷インキ層の厚みよりも大きい請求項４に記載の遮光性フィルム。
【請求項６】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち最上層の印刷インキ層が、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含む請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の遮光性フィルム。
【請求項７】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち最上層の前記印刷インキ層が、平均粒子径５μｍ以上のフィラーを含む請求項６に記載の遮光性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の遮光性フィルムには、基材フィルムの片面又は両面に印刷インキ層を重ねたものがある。
特許文献１には、基材フィルムの両面に印刷インキ層を重ね、基材フィルムの一方の面に重なる一方の印刷インキ層にアルミニウム箔を重ねた遮光性フィルムが開示されている。
特許文献２には、グラビア印刷によりインキを基材フィルム（樹脂フィルム）上に複数回印刷、積層することで、遮光性フィルムの印刷インキ層（遮光層）を複数層形成することが開示されている。インキを複数回印刷することで、下層の印刷インキ層で発生したピンホールを上層の印刷インキ層で埋める効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３１６１９号公報
【特許文献２】特許第５２１７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、遮光性フィルムが液晶ディスプレイ等の電気製品で用いられる場合、遮光性フィルムには電気的な絶縁性が要求される。このため、アルミニウム箔を含む特許文献１の遮光性フィルムでは、その用途が限られてしまう、すなわち汎用性が低いという問題がある。
また、特許文献１のように、単に印刷インキ層を基材フィルムの両面に１層ずつ重ねただけでは、両方の印刷インキ層に発生するピンホール同士が重なる可能性が高い。このため、重なり合ったピンホールを通して光が漏れてしまい、十分な遮光性を得られない可能性が高い。
【０００５】
従来では、ピンホールの発生を抑制するために、特許文献２のように、グラビア印刷によって印刷インキ層を基材フィルムの同一面に複数層形成することが考えられる。しかしながら、単に複数回印刷するだけでは、２回目以降の印刷の際に、下層の印刷インキ層の一部が、上層の印刷インキ層を印刷する版面にとられてしまう現象（バックトラップ）が発生してしまう。バックトラップの発生はピンホールの発生を引き起こすため、依然として遮光性フィルムにおいて十分な遮光性を得られない可能性が高い。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、十分な遮光性を得ることが可能な遮光性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、プラスチックフィルムからなる基材と、前記基材の両面にそれぞれ複数重なっている印刷インキ層と、を備え、前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層の光学濃度が３．５以上であり、かつ、前記基材の両面に配された全ての前記印刷インキ層に現れ、光が前記基材の厚さ方向に透過するピンホールの発生数が、６２５ｍｍ２あたりに１．０個未満である遮光性フィルムである。
【０００８】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層の光学濃度は５．３以下であってもよい。
【０００９】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち前記基材に接する最下層の印刷インキ層が、ポリウレタン系樹脂を含んでもよい。
【００１０】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち前記基材に接する最下層の印刷インキ層の厚みと、他の印刷インキ層の厚みとが、互いに異なってもよい。
【００１１】
前記最下層の印刷インキ層の厚みが、前記他の印刷層の厚みよりも大きくてもよい。
【００１２】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち最上層の印刷インキ層が、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含んでもよい。
【００１３】
前記基材の同一面に重ねられた複数の前記印刷インキ層のうち最上層の前記印刷インキ層が、平均粒子径５μｍ以上のフィラーを含んでもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基材の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層の光学濃度が３．５以上であり、かつピンホールの発生数が１．０個未満／６２５ｍｍ２であることで、十分な遮光性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る遮光性フィルムを示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る遮光性フィルムを示す概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る遮光性フィルムを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る遮光性フィルム１は、基材２と、複数の印刷インキ層３と、を備える。
【００１７】
基材２は、プラスチックフィルムからなる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルムを使用することができる。基材２の厚みは、任意であってよいが、例えば２．０〜１２．０μｍ程度であってもよい。
基材２は、例えば着色され、光を透過しにくいように形成されてもよい。
【００１８】
印刷インキ層３は、基材２の両面２ａ，２ｂ（第一面２ａ及び第二面２ｂ）にそれぞれ複数重なっている。すなわち、基材２の同一面（第一面２ａ、第二面２ｂ）に重なる印刷インキ層３の数は、少なくとも２つ以上であればよい。本実施形態の遮光性フィルム１においては、基材２の第一面２ａ及び第二面２ｂにそれぞれ２つの印刷インキ層３（３Ａ，３Ｂ）が重なっている。
印刷インキ層３は、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の方法で印刷して形成することができる。また、グラビアコート、ロールコート、カーテンコート、ダイコート等の塗布方法で形成してもよい。
【００１９】
本実施形態の遮光性フィルム１では、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの合計の光学濃度が３．５以上である。また、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの合計の光学濃度は、例えば５．３以下であってもよい。
本実施形態の遮光性フィルム１において、基材２の一方の面（第一面２ａ又は第二面２ｂ）に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度を測定するためには、例えば基材２の他方の面（第二面２ｂ又は第一面２ａ）に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂを溶剤などによって除去してもよい。
【００２０】
基材２の片面に重なる複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度が３．５以上であれば、基材２の一方の面側に配された光源がＬＥＤ等のように強い光（例えば８０００ｃｄ／ｍｍ２以上）を放つ場合でも、光源が基材２の他方の面側から視認されることを防止できる。すなわち、印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度に応じて発揮する遮光の性能（以下、遮光性能と呼ぶ。）を十分に得ることができる。
また、基材２の片面に重なる複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度は、５．３以下であっても、強い光を放つ光源が基材２の他方の面側から視認されること十分に防止できる。すなわち、十分な遮光性能を得ることができる。
【００２１】
また、本実施形態の遮光性フィルム１では、基材２の両面に重ねられた全ての印刷インキ層３に現れ、光が基材２の厚さ方向に透過するピンホールの発生数が、６２５ｍｍ２あたりに１．０個未満である。
【００２２】
上記した遮光性フィルム１の特性を得るために、印刷インキ層３は、例えば以下のように設定されていることが好ましい。
【００２３】
印刷インキ層３は、例えば、濃色の顔料又は染料を含むことが好ましい。印刷インキ層３は、例えばカーボンブラックを含むことで黒色とされることが好ましい。印刷インキ層３がカーボンブラックを含むことで、遮光性フィルム１における遮光性能の向上（光学濃度の増加）を図ることができる。
【００２４】
基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度を３．５以上とするためには、例えば、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの合計厚みを１．８μｍ以上２．５μｍ以下とすることが好ましい。
【００２５】
基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂのうち基材２に接する下層の印刷インキ層３Ａ（最下層の印刷インキ層）の厚みと、上層の印刷インキ層３Ｂ（他の印刷インキ層）の厚みとは、例えば同じであってもよいし、例えば異なっていてもよい。
ただし、下層の印刷インキ層３Ａの厚みと、上層の印刷インキ層３Ｂの厚みとは、互いに異なっていることが好ましい。本実施形態の遮光性フィルム１では、下層の印刷インキ層３Ａの厚みが上層の印刷インキ層３Ｂの厚みよりも大きい。
【００２６】
下層の印刷インキ層３Ａは、例えばバインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を含むことが好ましい。この場合、基材２と下層の印刷インキ層３Ａとの密着性を確保できる。これにより、上層の印刷インキ層３Ｂを形成する際に、バックトラップの発生を抑制でき、下層の印刷インキ層３Ａに発生するピンホールの数を減らすことができる。
【００２７】
上層の印刷インキ層３Ｂ（最上層の印刷インキ層）は、下層の印刷インキ層３Ａよりも硬い方が好ましい。上層の印刷インキ層３Ｂは、例えばバインダー樹脂としてポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含むことが好ましい。
【００２８】
また、上層の印刷インキ層３Ｂの硬さは、例えばマルテンス硬さで１５０Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
マルテンス硬さは、島津製作所製ダイナミック超微小硬度計などで測定が可能で、標準規格ＩＳＯ  １４５７７−１で規格化されている。
【００２９】
マルテンス硬さは、以下の式で求められる。
ＨＭ（Ｎ／ｍｍ２）＝Ｆ／Ａｓ（ｈ）
Ｆ：最大試験荷重
Ａｓ（ｈ）：深さ（ｈ）における圧子の表面積
【００３０】
上層の印刷インキ層３Ｂのマルテンス硬さを１５０Ｎ／ｍｍ２以上とするためには、印刷インキ層３に含まれるバインダー樹脂を適宜選択して使用すればよい。選択されるバインダー樹脂としては、例えば、２液硬化、熱硬化、電子線や紫外線によるエネルギー線硬化などの手法を用いた各種の硬化樹脂が挙げられる。バインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等を好適に用いることができる。硬化剤としては、イソシアネート硬化剤を挙げることができる。イソシアネート硬化剤を用いる場合、主剤としてはポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを用いることができる。イソシアネート化合物の１種以上を反応させて鎖伸長したポリエステルウレタンポリオールを用いてもよい。硬化剤として用いるイソシアネートとしては、脂肪族イソシアネートでも芳香族イソシアネートでも構わないが、脂肪族イソシアネートが好ましい。脂肪族系イソシアネート硬化剤は、芳香環を有しない２官能以上のイソシアネート化合物である。芳香環を有しないことにより紫外線によるベンゼン環のキノイド化が起きず、黄変を抑制できる。
【００３１】
また、本実施形態の遮光性フィルム１においては、例えば各印刷インキ層３が粒状のフィラーを含んでもよい。この場合には、印刷によって印刷インキ層３を形成する際に、印刷インキ層３をなすインキが版面から剥がれやすくなる。すなわち、印刷インキ層３を基板２の面上に好適に形成することができる。フィラーは、例えばシリカフィラー又はアクリルフィラーであってよい。フィラーの平均粒子径は、例えば３μｍ以上であるとよい。また、上層の印刷インキ層３Ｂに含まれるフィラーの平均粒子径は、例えば５μｍ以上であるとよい。
【００３２】
本実施形態の遮光性フィルム１によれば、印刷インキ層３が基材２の両面にそれぞれ複数重なっている。また、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度が３．５以上であり、遮光性フィルム１におけるピンホールの発生数が、１．０個未満／６２５ｍｍ２である。このため、十分な遮光性を得ることができる。
また、本実施形態の遮光性フィルム１では、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂの光学濃度を５．３以下とすることで、十分な遮光性を確保しながら印刷インキ層３Ａ，３Ｂの厚みを薄く設定することができる。
【００３３】
また、本実施形態の遮光性フィルム１によれば、下層の印刷インキ層３Ａ（最下層の印刷インキ層）の厚みと、上層の印刷インキ層３Ｂ（他の印刷インキ層）の厚みとが、互いに異なっている。このため、下層の印刷インキ層３Ａと上層の印刷インキ層３Ｂとが同じ厚みである場合と比較して、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂに発生するピンホールの数を減らすことができる。すなわち、ピンホール欠陥が少ない遮光性フィルム１を提供することができる。
【００３４】
また、本実施形態の遮光性フィルム１によれば、下層の印刷インキ層３Ａ（最下層の印刷インキ層）の厚みが、上層の印刷インキ層３Ｂ（他の印刷インキ層）の厚みよりも大きい。このため、これにより、基材２に対する下層の印刷インキ層３Ａの密着力が高まり、上層の印刷インキ層３Ｂを印刷する際にバックトラップが発生し難くなる。その結果として、基材２の同一面に重ねられた複数の印刷インキ層３Ａ，３Ｂに発生するピンホールの数をさらに減らすことができる。すなわち、ピンホール欠陥がさらに少ない遮光性フィルム１を提供することができる。
【００３５】
また、本実施形態の遮光性フィルム１において、上層の印刷インキ層３Ｂ（最上層の印刷インキ層）がポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含み、また、上層のインキ層３Ｂが平均粒子径５μｍ以上のフィラーを含んでいると、以下の効果が得られる。すなわち、遮光性フィルム１をロール状に巻き取る等して遮光性フィルム１同士を重ね合せても、遮光性フィルム１同士の貼り付き（ブロッキング）を防ぎ、重なり合った遮光性フィルム１同士を比較的簡単に剥がすことができる。したがって、長尺状の遮光性フィルム１をロール状に巻き取っても、簡単に繰り出すことが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例によって上記した本実施形態の効果についてより具体的に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されない。
【００３７】
≪光学濃度の測定及び遮光性能の評価≫
表１に示す４種類のサンプル（実施例１〜３、比較例１）の遮光性フィルムについて、光学濃度（ＯＤ値）を測定し、また、遮光性能を評価した。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
＜表１のサンプルについて＞
表１において、全てのサンプル（実施例１〜３、比較例１）の遮光性フィルムは、いずれも厚み４．５μｍの無色透明のＰＥＴフィルム（可視光の透過率８５％程度）からなる基材の同一面に、二つの印刷インキ層を重ねたものである。各印刷インキ層は、グラビア印刷によって形成されている。
【００４０】
表１の各サンプルにおいて、基材の同一面に重なる二つの印刷インキ層のうち基材に接触する下層の印刷インキ層には、いずれもバインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を含み、顔料としてカーボンブラックを含むインキを使用した。また、下層の印刷インキ層をなすインキには、平均粒子径３μｍのシリカフィラーを５ｗｔ％添加した。
一方、下層の印刷インキ層に重なる上層の印刷インキ層には、いずれもバインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を含み、顔料としてカーボンブラックを含むインキを使用した。また、上層の印刷インキ層をなすインキには、平均粒子径７μｍのシリカフィラーを５ｗｔ％添加した。
【００４１】
表１の各サンプルにおいては、基材の片面（第一面）のみに二つの印刷インキ層を重ねた構成（表１における「片面印刷」）、及び、基材の両面（第一面及び第二面）にそれぞれ二つの印刷インキ層を重ねた構成（表１における「両面印刷」）を用意した。
【００４２】
表１における実施例１〜３及び比較例１では、基材の同一面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みが互いに異なっている。基材の同一面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みは、比較例１において１．５μｍ、実施例１において１．８μｍ、実施例２において２．０μｍ、実施例３において２．５μｍとなっている。表１に示す各印刷インキ層の厚みは、いずれも乾燥後の厚みである。各印刷インキ層の厚みは、グラビア印刷で用いる版（ヘリオ版）の線数を変更することで調整された。
【００４３】
＜光学濃度の測定方法＞
光学濃度（ＯＤ値）の測定については、表１の各サンプルの「片面印刷」に対し、ｘ−ｒｉｔｅ社製のポータブル透過濃度計３４１を用いて測定した。
【００４４】
＜遮光性能の評価方法＞
遮光性能の評価については、表１の各サンプルの「片面印刷」及び「両面印刷」に対し、暗室条件下において光源として８８００ｃｄ／ｍ２のＬＥＤライトテーブルを用いて、遮光性能を官能評価した。具体的には、暗室において、基材の一方の面側に光源であるＬＥＤライトテーブルを配置し、光源が基材の他方の面側から透けて見えるか否かを評価した。官能評価の実施により、完全に遮光している場合（光源が見えない場合）には「〇（合格）」とし、少しでも光源が透けて見える場合には「×（不合格）」とした。
【００４５】
表１に示すように、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みが１．５μｍである比較例１では、片面印刷での光学濃度が３．０であった。また、比較例１では、遮光性能が片面印刷及び両面印刷の両方で不合格であった。すなわち、比較例１では、両面印刷としても十分な遮光性能を得ることができない。
【００４６】
これに対し、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みが１．８μｍ以上である実施例１〜３では、いずれも片面印刷での光学濃度が３．５であった。また、実施例１〜３では、遮光性能が、片面印刷の場合に不合格であったものの、両面印刷の場合に合格となった。すなわち、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の光学濃度を３．５以上とし、かつ、光学濃度が３．５以上となる二つの印刷インキ層を基材の両面に重ねることで、遮光性フィルムとして十分な遮光性能を得ることができる。また、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みを１．８μｍ以上とすることで、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の光学濃度を３．５以上とすることができる。
【００４７】
また、実施例１〜３のように片面印刷での光学濃度を５．３以下とすると、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みを２．５μｍ以下と比較的薄く設定することが可能となる。遮光性フィルムの薄膜化は、液晶ディスプレイにおいて重要視されるため、片面印刷での光学濃度を５．３以下として、遮光性フィルムの薄膜化を図ることは有効である。
【００４８】
≪ピンホール数の測定≫
表２に示す３種類のサンプル（実施例４〜６）の遮光性フィルムについて、ピンホール数を測定した。
【００４９】
【表２】
2017185691.tif 000004
【００５０】
＜表２のサンプルについて＞
表２において、全てのサンプル（実施例４〜６）の遮光性フィルムは、上層の印刷インキ層の厚み及び下層の印刷インキ層の厚みを除き、表１のサンプルと同様である。
表２の各サンプルにおいては、表１のサンプルと同様に、基材の片面（第一面）のみに二つの印刷インキ層を重ねた構成（表２における「片面印刷」）、及び、基材の両面（第一面及び第二面）にそれぞれ二つの印刷インキ層を重ねた構成（表２における「両面印刷」）を用意した。
【００５１】
表２の各サンプルでは、いずれも基材の同一面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みが乾燥後で２．０μｍとなるように、各印刷インキ層が形成されている。表２のサンプルにおいては、実際に測定された二つの印刷インキ層の合計厚みには、目標値の２．０μｍに対して±０．１μｍの誤差が生じている。この誤差は、印刷によって印刷インキ層を形成する印刷機器に基づく誤差であり、ピンホールの測定に際しては許容可能である。
【００５２】
表２の各サンプルでは、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みがいずれも１．８μｍ以上である。このため、表２の各サンプルでは、いずれも基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の光学濃度が３．５以上となっている。また、表２の各サンプルでは、光学濃度が３．５以上となる二つの印刷インキ層を基材の両面に重ねることで、遮光性フィルムとして十分な遮光性能を得ることができる。
【００５３】
表２における実施例４〜６では、下層の印刷インキ層の厚みと上層の印刷インキ層の厚みとの関係が互いに異なっている。実施例４では、下層及び上層の印刷インキ層の厚みが同等である。実施例５では、下層の印刷インキ層の厚みが上層の印刷インキ層の厚みよりも小さい。実施例６では、下層の印刷インキ層の厚みが上層の印刷インキ層の厚みよりも大きい。各サンプルにおける各印刷インキ層の厚みは、グラビア印刷で用いる版（ヘリオ版）の線数を変更することで調整された。
【００５４】
＜ピンホール数の測定方法＞
ピンホール数の測定については、表２の各サンプルの「片面印刷」及び「両面印刷」に対し、前述した遮光性能の評価と同様に、暗室条件下において光源として８８００ｃｄ／ｍ２のＬＥＤライトテーブルを用い、ピンホールの数を目視で数えた。具体的には、暗室において、基材の一方の面側に光源として８８００ｃｄ／ｍ２のＬＥＤライトテーブルを配置し、基材の他方の面側から見て２５ｍｍ×２５ｍｍ（６２５ｍｍ２）の面積内において目で見えるピンホールの数を数えた。数えられるピンホールの大きさは問わない。表２におけるピンホール数は、同一のサンプルにおいて無作為に選ばれた１０箇所において測定されたピンホール数の平均値を算出したものである。
【００５５】
表２に示すように、実施例４〜６では、いずれも両面印刷でのピンホール数が、片面印刷でのピンホール数よりも非常に少ない。これは、基材の片面上の印刷インキ層に多くのピンホールが存在しても、基材の一方の面上の印刷インキ層のピンホールの多くが、基材の他方の面上の印刷インキ層によって覆われるためである。
実施例４〜６では、いずれも両面印刷でのピンホール数がいずれも１．０個未満／６２５ｍｍ２となっている。さらに、実施例４〜６では、前述したようにいずれも基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の光学濃度が３．５以上となっているため、いずれも遮光性フィルムとして十分な遮光性を得ることができる。
【００５６】
表２に示すように、下層の印刷インキ層の厚みと上層の印刷インキ層の厚みとが互いに異なる実施例５，６では、下層及び上層の印刷インキ層の厚みが同等である実施例４よりも、ピンホールの数が少ない。
実施例４では、下層及び上層の印刷インキ層の厚みが同等であることで、下層の印刷インキ層に生じるピンホールを上層の印刷インキ層によって覆い隠し難く、また、上層の印刷インキ層を印刷する際にバックトラップが発生しやすいと考えられる。このため、実施例４では、多くのピンホールが発生してしまうと考えられる。
【００５７】
これに対し、実施例５では、上層の印刷インキ層が下層の印刷インキ層よりも厚いことで、下層の印刷インキ層に生じるピンホールを上層の印刷インキ層によって覆い隠しやすくなると考えられる。これにより、実施例５では、実施例４よりもピンホール数を少なく抑えることができると考えられる。
実施例６では、下層の印刷インキ層が上層の印刷インキ層よりも厚いことで、基材に対する下層の印刷インキ層の密着力が高まり、上層の印刷インキ層を印刷する際にバックトラップが発生し難くなると考えられる。これにより、実施例６では、実施例４よりもピンホール数を少なく抑えることができると考えられる。
【００５８】
また、表２に示すように、下層の印刷インキ層の厚みが上層の印刷インキ層の厚みよりも大きい実施例６では、下層の印刷インキ層の厚みが上層の印刷インキ層の厚みよりも小さい実施例５よりも、ピンホールの数が少ない。これは、下層の印刷インキ層のピンホールを上層の印刷インキ層で覆い隠すよりも、バックトラップの発生を抑制した方が、ピンホール数を効果的に減少できることを意味する。すなわち、ピンホール数を減らすためには、下層の印刷インキ層の厚みが上層の印刷インキ層の厚みよりも大きくすることがより有効である。
【００５９】
また、表２に示すように、実施例６のように片面印刷でのピンホール数を１０．０個未満／６２５ｍｍ２とすることで、両面印刷でのピンホール数を０．０個／６２５ｍｍ２とすることができる。すなわち、ピンホール欠陥の無い遮光性フィルムを提供することが可能となる。
【００６０】
≪ブロッキングの評価≫
表３に示す６種類のサンプル（実施例７〜１２）の遮光性フィルムについて、二つの遮光性フィルムを重ね合せた後の遮光性フィルム同士のブロッキング（貼り付き）について評価した。
【００６１】
【表３】
2017185691.tif 000005
【００６２】
＜表３のサンプルについて＞
表３において、全てのサンプル（実施例７〜１２）の遮光性フィルムは、いずれも基材の両面にそれぞれ二つの印刷インキ層をグラビア印刷によって重ねたものである。
全てのサンプルにおいて、遮光性フィルムの基材は表１，２のサンプルと同様である。下層の印刷インキ層は、厚みを除き、表１，２のサンプルと同様である。また、全てのサンプルにおいて、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層は、いずれも乾燥後の状態における厚みが１．０μｍとなるように形成されている。すなわち、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みは、いずれのサンプルにおいても乾燥後の状態で２．０μｍとなるように設定されている。
【００６３】
表３における実施例７〜１２では、上層の印刷インキ層に含まれるバインダー樹脂の種類や、上層の印刷インキ層におけるシリカフィラーの有無、上層の印刷インキ層に含まれるシリカフィラーの平均粒子径が、互いに異なっている。
【００６４】
実施例７の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層がアクリル系樹脂を含んでいる。また、実施例７における上層の印刷インキ層には、平均粒子径７μｍのシリカフィラーが５ｗｔ％添加されている。
実施例８の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層がポリエステル系樹脂を含んでいる。実施例８における上層の印刷インキ層には、平均粒子径７μｍのシリカフィラーが５ｗｔ％添加されている。
実施例９の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層がポリエステル系樹脂を含んでいる。実施例９における上層の印刷インキ層には、平均粒子径５μｍのシリカフィラーが５ｗｔ％添加されている。
実施例１０の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層がポリエステル系樹脂を含んでいる。実施例１０における上層の印刷インキ層には、平均粒子径３μｍのシリカフィラーが５ｗｔ％添加されている。
実施例１１の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層がポリエステル系樹脂を含んでいる。実施例１０における上層の印刷インキ層には、シリカフィラーが添加されていない。
実施例１２の遮光性フィルムでは、上層の印刷インキ層が下層の印刷インキ層と同様のポリウレタン系樹脂を含んでいる。実施例１２における上層の印刷インキ層には、平均粒子径７μｍのシリカフィラーが５ｗｔ％添加されている。
【００６５】
表３の各サンプルでは、基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の合計厚みがいずれも１．８μｍ以上である。このため、表３の各サンプルでは、いずれも基材の片面に重なる二つの印刷インキ層の光学濃度が３．５以上となっている。また、表３の各サンプルでは、光学濃度が３．５以上となる二つの印刷インキ層を基材の両面に重なるため、遮光性フィルムとして十分な遮光性能を得ることができる。
また、表３の各サンプルについて、前述と同様のピンホール数の測定を行ったところ、いずれもピンホール数が１．０個未満／６２５ｍｍ２であった。このため、表３の各サンプルでは、いずれも十分な遮光性を得ることができる。
【００６６】
＜ブロッキングの評価方法＞
表３の各サンプルに対するブロッキングの評価は、二つの遮光性フィルムを重ね合せ、ブロッキングテスターによって二つの遮光性フィルムに対してこれらの重ね合せ方向から３０ｋｇ／ｃｍ２の荷重を付与した状態で、４０℃の環境に４８時間放置した後に、作業者の手で二つの遮光性フィルムを互いに剥がすことで行った。
ブロッキングの評価は、遮光性フィルムを手で剥がす際に作業者が感じる手ごたえである、すなわち、作業者による官能評価である。評価基準は、以下の通りとし、評価が「△」、「○」、「◎」である場合に合格とした。
×：くっついて剥がれない。
▲：剥がれるが抵抗（大）がある。
△：剥がれるが抵抗（中）がある。
○：剥がれるが抵抗（小）がある。
◎：抵抗なく剥がれる。
【００６７】
表３に示すように、上層の印刷インキ層がフィラーを含まない実施例１１、及び、上層の印刷インキ層が平均粒子径７μｍのフィラーを含むもののバインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を含む実施例１２では、遮光性フィルム同士が剥がれなくなった。
実施例１１では、上層の印刷インキ層がフィラーを含まないことで、遮光性フィルムの表面に凹凸が十分に形成されなかったため、遮光性フィルム同士が剥がれなくなったと考えられる。
実施例１２では、上層の印刷インキ層のポリウレタン系樹脂が比較的柔らかいことで、二つの遮光性フィルムを重ね合せた状態で上層の印刷インキ層のフィラーに基づく遮光性フィルム表面の凹凸を維持できないため、遮光性フィルム同士が剥がれなくなったと考えられる。
【００６８】
また、上層の印刷インキ層がポリウレタン系樹脂よりも硬いポリエステル系樹脂を含むものの、上層の印刷インキ層に含まれるフィラーの平均粒子径が３μｍである実施例１０では、遮光性フィルム同士が非常に剥がれにくくなった。実施例１０では、上層の印刷インキ層に含まれるフィラーの平均粒子径が３μｍと小さいことで、遮光性フィルムの表面に凹凸が十分に形成されなかったため、遮光性フィルム同士が非常に剥がれにくくなったと考えられる。
上記した実施例１０〜１２の遮光性フィルムでは、遮光性フィルム同士を剥がせない又は非常に剥がしにくいため、長尺状の遮光性フィルムをロール状に巻き取って保管することが難しい。
【００６９】
これに対し、上層の印刷インキ層が、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含み、かつ、平均粒子径５μｍ以上のフィラーを含む実施例７〜９では、遮光性フィルム同士を比較的簡単に剥がすことができる。このため、例えば長尺状の遮光性フィルムをロール状に巻き取っても、容易に繰り出すことができる。すなわち、長尺状の遮光性フィルムをロール状に巻き取って保管することが可能となる。
【００７０】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７１】
本発明の遮光性フィルムにおいては、例えば図２に示すように基材２の同一面に３つの印刷インキ層３（３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ）が重なっていてもよいし、例えば４つ以上の印刷インキ層が重なってもよい。
【００７２】
本発明の遮光性フィルムにおいては、例えば図３に示すように、基材２の同一面に重なる印刷インキ層３の数が基材２の両面で互いに異なっていてもよい。図３に例示する遮光性フィルムにおいては、基材２の第一面２ａに３つの印刷インキ層３（３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ）が重なっており、基材２の第二面２ｂに２つの印刷インキ層３（３Ｆ，３Ｇ）が重なっている。
【符号の説明】
【００７３】
１  遮光性フィルム
２  基材
２ａ  第一面
２ｂ  第二面
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ  印刷インキ層
３Ａ  下層の印刷インキ層（最下層の印刷インキ層）
３Ｂ  上層の印刷インキ層（最上層の印刷インキ層、他の印刷インキ層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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