(57)【要約】【課題】  液漏れのおそれがなく、また、液体用紙容器の成形に使用される従来の充填機の改造を最小限にとどめ、原紙使用面積の増加を抑えた底構造を有する液体用紙容器を得る。【解決手段】  胴部パネルから延設された一対の内側底壁パネル６，７と、一対の外側底壁パネル８，９とからなり、三角形に折り畳まれ互いの頂点６ａ，７ａが突き合わせた状態となる内側底壁パネル６，７の外側に、外側底壁パネル８，９が、その先端部８ａ，９ａが重なり合うように重ねられて形成された底部１０を有する液体用紙容器１において、外側底壁パネル８，９のうちの内側に位置する外側底壁パネル９の先端縁９ａを、内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を超えない高さとし、外側底壁パネル９の先端縁９ａに、突き合わせ部１１を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で超える高さを有し、突き合わせ部１１を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅を有するシール補助片部２３を突設させた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部パネルから延設された一対の内側底壁パネルと、一対の外側底壁パネルとからなり、三角形に折り畳まれ、互いの頂点が突き合わせた状態となる前記一対の内側底壁パネルの外側に、前記一対の外側底壁パネルが、その先端部が重なり合うように重ねられて形成された底部を有する四角筒状の液体用紙容器において、
前記一対の内側底壁パネルの外側に重ねられる、前記一対の外側底壁パネルのうちの内側に位置する外側底壁パネルの先端縁は、前記三角形に折り畳まれた前記一対の内側底壁パネルの頂点の突き合わせ部を超えない高さとなっており、前記内側に位置する外側底壁パネルの先端縁には、前記頂点の突き合わせ部を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で超える高さを有し、且つ前記頂点の突き合わせ部を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅を有するシール補助片部が突設されていることを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳やジュース等の液体飲料を収容する容器として紙製の容器が多く使用されている。かかる液体用紙容器として、図５に展開図として示すように、胴部パネル２，３，４，５の下側に一対の内側底壁パネル６，７と一対の外側底壁パネル８，９が延設されており、一対の内側底壁パネル６，７が三角形に折り畳まれ、互いの頂点６ａ，７ａが突き合わせた状態となり、このように折り畳んだ一対の内側底壁パネル６，７の外側に一対の外側底壁パネル８，９を、その先端部８ａ，９ａが重なり合うように重ねられて形成された底部１０を有する四角筒状の液体用紙容器１が知られている。
【０００３】
このように形成される底部１０の構造にあって、一対の内側底壁パネル６，７の外側に重ねられる一対の外側底壁パネル８，９のうちの内側に位置する外側底壁パネル９の先端縁９ｂが、図６に示すように、三角形に折り畳まれた一対の内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１と一致しているような場合、突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの重なる部分における空隙が大きく、前記の重なる部分における熱可塑性樹脂層の溶着が十分でないと前記の重なる部分の空隙が埋まらず、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面が露出してしまうことがある。このような場合、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面から液体が浸透し、液漏れが発生する。
【０００４】
かかる問題を解決する液体用紙容器として、図７に展開図として示すように、内側に位置する外側底壁パネル９の先端縁９ｂを、三角形に折り畳まれた一対の内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１を超える高さに伸ばし、図８に示すように、突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの位置をずらすことにより、突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの重なる部分における空隙を小さくし、前記の重なる部分における熱可塑性フィルム層の溶着による前記の重なる部分の空隙を埋め易くし、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面の露出を防ぎ、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面からの液体の浸透による液漏れを防止できるようにした底構造を有する液体用紙容器１がある（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１０６１号公報
【特許文献２】特開２００８−６２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載されているような底部１０を有する液体用紙容器１は、内側に位置する外側底壁パネル９の先端縁９ｂを伸ばすため、従来の液体用紙容器用の充填機をそのまま使用することができず、充填機におけるボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドを改造する必要があるので、改造費が発生することになる。また、外側底壁パネル９の先端縁９ｂを伸ばした分、原紙使用面積が増えコストアップとなる。
【０００７】
上記の問題点を解消するためには、ボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドの改造を最小限にとどめるとともに、原紙使用面積の増加を抑えるために外側底壁パネル９の先端縁９ｂの伸ばした部分の面積を小さくすることが望まれる。外側底壁パネル９の先端縁９ｂの伸ばした部分の面積を小さくすることにより、ボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドの改造を最小限にとどめることができ、また、原紙使用面積の増加を抑えることができる。
【０００８】
しかし、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの伸ばした部分の面積を小さくすると三角形に折り畳まれた一対の内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの位置のずれが僅かとなり、突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの重なる部分における熱可塑性フィルム層の溶着による空隙の埋めが不十分となって、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面の露出を確実に防ぐことができず、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの端面からの液体の浸透による液漏れが発生するおそれがある。
【０００９】
本発明者等は、試験、研究の結果、内側に位置する外側底壁パネルの先端縁の伸ばした部分の面積を小さくでき且つ液漏れの発生を防止できる、伸ばした部分の形状及び寸法を見出し、本発明を成すに至った。
【００１０】
本発明の目的は、液漏れのおそれがなく、また、液体用紙容器の成形に使用される従来の充填機の改造を最小限にとどめ、原紙使用面積の増加を抑えた底構造を有する液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、胴部パネルから延設された一対の内側底壁パネルと、一対の外側底壁パネルとからなり、三角形に折り畳まれ、互いの頂点が突き合わせた状態となる前記一対の内側底壁パネルの外側に、前記一対の外側底壁パネルが、その先端部が重なり合うように重ねられて形成された底部を有する四角筒状の液体用紙容器において、前記一対の内側底壁パネルの外側に重ねられる、前記一対の外側底壁パネルのうちの内側に位置する外側底壁パネルの先端縁は、前記三角形に折り畳まれた前記一対の内側底壁パネルの頂点の突き合わせ部を超えない高さとなっており、前記内側に位置する外側底壁パネルの先端縁には、前記頂点の突き合わせ部を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で超える高さを有し、且つ前記頂点の突き合わせ部を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅を有するシール補助片部が突設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体用紙容器によれば、胴部パネルから延設された一対の内側底壁パネルと、一対の外側底壁パネルとからなり、三角形に折り畳まれ、互いの頂点が突き合わされた状態となる前記一対の内側底壁パネルの外側に、前記一対の外側底壁パネルが、その先端部が重なり合うように重ねられて形成された底部を有する四角筒状の液体用紙容器において、前記一対の内側底壁パネルの外側に重ねられる、前記一対の外側底壁パネルのうちの内側に位置する外側底壁パネルの先端縁は、前記三角形に折り畳まれた前記一対の内側底壁パネルの頂点の突き合わせ部を超えない高さとなっており、前記内側に位置する外側底壁パネルの先端縁には、前記頂点の突き合わせ部を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で超える高さを有し、且つ前記頂点の突き合わせ部を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅を有するシール補助片部が突設されているので、前記内側に位置する外側底壁パネルの先端縁に突設されているシール補助片部の面積が小さく、これによりボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドを改造を最小限にとどめることができ、また、原紙使用面積の増加を抑えることができる。
【００１３】
また、三角形に折り畳まれた前記一対の内側底壁パネルの突き合わせた状態にある頂点の突き合わせ部と前記内側に位置する外側底壁パネルの先端縁に突設されている前記シール補助片部の先端縁との位置のずれにより、三角形に折り畳まれた前記一対の内側底壁パネルの頂点の突き合わせ部と前記内側に位置する外側底壁パネルとの重なる部分における空隙が小さくなり、ボトムヒートシール装置による前記重なる部分における熱可塑性フィルム層の溶着で、前記重なる部分の空隙が容易に埋まり、前記内側に重ねられる外側底壁パネルの端面が覆われるので、前記内側に位置する外側底壁パネルの端面からの液体の浸透による液漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る液体用紙容器の実施の形態の一例を示す上部省略展開図である。
【図２】図１の一部拡大説明図である。
【図３】本発明に係る液体用紙容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である。
【図４】本発明に係る液体用紙容器の上部省略斜視図である。
【図５】従来の液体用紙容器の一例を示す上部省略展開図である。
【図６】図５に示す液体用紙容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である。
【図７】従来の液体用紙容器の他例を示す上部省略展開図である。
【図８】図７に示す液体用紙容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る液体用紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る液体用紙容器の一例を示したもので、図１は本例の液用体紙容器を示す上部省略展開図、図２は図１の一部拡大説明図、図３は本例の液体用紙容器の底部を容器内側から見た拡大平面図、図４は本例の液体用紙容器の上部省略斜視図である。
なお、図１乃至図４において、図５乃至図８で示す従来例の構成と共通する構成にあっては、同一の符号を付して説明する。
【００１６】
本例の液体用紙容器１は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、図１に示す展開構造を有し、胴部縦折線１２，１３，１４を介在させて４つの胴部パネル２，３，４，５が連設され、縦折線１５を介して胴部パネル２に連設された縦方向シールパネル１６によって縦縁が接合されて四角の筒状胴部１７が形成される。
【００１７】
筒状胴部１７の対向する胴部パネル２，４の下端には、底部横折線１８，１９を介して一対の内側底壁パネル６，７が延設され、また他の対向する胴部パネル３，５の下端には、底部横折線２０，２１を介して一対の外側底壁パネル８，９が延設されており、内側底壁パネル６，７が斜折線２２から三角形に折り畳まれ、互いの頂点６ａ，７ａが筒状胴部１７の内方で突き合わせた状態にある一対の内側底壁パネル６，７の外側に、外側底壁パネル８，９が、その先端部８ａ，９ａが重なり合うように重ねられて液体用紙容器１の底部１０が形成される。
【００１８】
外側底壁パネル８，９にあって、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の外側に重ねられる外側底壁パネル８，９のうちの内側に位置する外側底壁パネル９の先端縁９ｂは、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１を超えない高さとなっている。本例では、外側底壁パネル９の先端縁９ｂの高さは、内側底壁パネル６，７の先端縁６ｂ，７ｂの高さと同じ高さとなっている。
【００１９】
そして、外側底壁パネル９の先端縁９ｂには、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で超える高さＨを有し、且つ頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１（先端縁９ｂの中央位置）を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅Ｗを有するシール補助片部２３が突設されている（図２、図３参照。）。
【００２０】
このような高さＨと幅Ｗを持つ形状のシール補助片部２３を先端縁９ｂに突設した外側底壁パネル９を三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の外側に重ねたときの液体用紙容器１の内側から見た底部１０は、図３に示すように、外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３の先端縁２３ａは、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１から３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で外側底壁パネル８側にずれた位置にある。
【００２１】
なお、底部１０を形成する外側底壁パネル９の先端縁９ｂの長さは液体用紙容器１の底部１０の一辺の長さと同じ長さであり、この長さにあっては充填機で成形される液体用紙容器である限り、特に限定されるものではない。
また、図面では省略しているが、筒状胴部１７の対向する胴部パネル２，４の上端には、頂部横折線を介して一対の切妻屋根形成パネルが延設され、また他の対向する胴部パネル３，５の上端には、頂部横折線を介して一対の妻壁形成パネルが延設されており、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて頂部が形成される。
【００２２】
このよう構成した本例の液体用紙容器１にあって、底部１０を形成する外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３は、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１を超える高さＨが３ｍｍ〜６ｍｍであるので、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７に外側底壁パネル９を重ねたとき、外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３の先端縁２３ａが、内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１から３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で外側底壁パネル８側にずれた位置にある。
【００２３】
この突き合わせ部１１とシール補助片部２２の先端縁２３ａとのずれにより、内側底壁パネル６，７の頂点６ａ，７ａの突き合わせ部１１と外側底壁パネル９との重なる部分における空隙が小さくなり、これにより、ボトムヒートシール装置による重なる部分における熱可塑性樹脂層の溶着で、重なる部分の空隙が容易に埋まり、外側底壁パネル先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３の先端縁２３ａの端面が覆われるので、外側底壁パネル９のシール補助片部２３の先端縁２３ａの端面からの液体の浸透による液漏れを防止することができる。
【００２４】
外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３における、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を超える高さＨが３ｍｍ未満であると、内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの位置のずれが僅かとなり、突き合わせ部１１と外側底壁パネル９の先端縁９ｂとの重なる部分における熱可塑性樹脂層の溶着による空隙の埋めが不十分となって、外側底壁パネル９のシール補助片部２３の先端縁２３ａの端面の露出を確実に防ぐことができず、外側底壁パネル９のシール補助片部２３の先端縁２３ａの端面からの液体の浸透による液漏れが発生するおそれがある。
【００２５】
また、底部１０を形成する外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３は、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を中心として１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の幅Ｗを有するので、シール補助片部２３の側縁２３ｂと突き合わせ部１１との距離が十分に確保され、側縁２３ｂの端面からの液体の浸透による液漏れを防止することができる。
外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３における、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を中心とした幅Ｗが１５ｍｍ未満であると、シール補助片部２３の側縁２３ｂと突き合わせ部１１との距離が短く、側縁２３ｂの端面からの液体の浸透による液漏れが発生するおそれがある。
【００２６】
また、外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３における、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を超える高さＨが６ｍｍ以内であり、且つ突き合わせ部１１を中心とした幅Ｗが３０ｍｍ以内であるので、ボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドの改造を最小限にとどめることができ、また、原紙使用面積の増加を抑えることができる。
外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３における、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を超える高さＨが６ｍｍを超え、且つ突き合わせ部１１を中心とした幅Ｗが３０ｍｍを超えると、シール補助片部２３の面積が大きくなり、充填機におけるボトムヒートシール装置のプレッシャーパッドを大幅に改造する必要が生じ改造費も大きくなり、また、原紙使用面積の増加によりコストアップを発生させることになる。
【００２７】
以下に、外側底壁パネル９の先端縁９ｂに突設したシール補助片部２３における、三角形に折り畳まれた内側底壁パネル６，７の突き合わせ部１１を超える高さＨ及び突き合わせ部１１を中心とした幅Ｗについて、次に示すサンプルを作製し液漏れについて検証した。
[サンプル]
シール補助片部２３の高さＨが１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、幅Ｗが５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍの１６種のサンプルを用意した。
[検証方法]
充填機のボトムヒートシール装置を使用し、プレッシャーパッドの加圧部を基準寸法３〜４．５ｍｍに対して２．５ｍｍまで下げて故意に漏れが発生しやすい状態としてサンプルをヒートシールし、ヒートシールしたサンプルを３分間染色チェックを行い、浸透状態を目視評価した。
[評価]
〇：漏れなし
△：漏れる寸前
×：漏れあり
評価結果は表１に示した。
【００２８】
【表１】
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【符号の説明】
【００２９】
１  液体用紙容器
２，３，４，５  胴部パネル
６，７  内側底壁パネル
６ａ，７ａ  頂点
６ｂ，７ｂ  先端縁
８，９  外側底壁パネル
８ａ，９ａ  先端部
９ｂ  先端縁
１０  底部
１１  突き合わせ部
１２，１３，１４  胴部縦折線
１５  縦折線
１６  縦方向シールパネル
１７  筒状胴部
１８，１９，２０，２１  底部横折線
２２  斜折線
２３  シール補助片部
２３ａ  先端縁
２３ｂ  側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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