(57)【要約】【課題】  軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルを実現可能な化粧パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも以下の工程を含む化粧パネル１の製造方法とする。  （ａ）芯材２２を収納した枠体２１の外側に、芯層２の枠体２１および芯材２２と略面一の表裏面に突条部７ａを備えるスペーサー型７を当接する工程；  （ｂ）芯層２およびスペーサー型７の表裏面に、繊維含有樹脂層４と化粧層３を積層し、加熱加圧成形すると同時に繊維含有樹脂層４の芯層２側にスペーサー型７の突状部７ａに対応する形状の折曲溝５を転写する工程；  （ｃ）繊維含有樹脂層４と化粧層３を、折曲溝５において折り曲げて、芯層２の側端面２Ａを被覆する工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠材とこの枠材が組まれた枠体の内側に収納された芯材を備えた芯層と、この芯層の表裏面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層と、前記芯層と前記化粧層との間に介設され繊維含有樹脂層とを有し、
前記化粧層および芯層が前記繊維含有樹脂層に接着されているとともに、化粧層と繊維含有樹脂層が前記芯層の側端面をも被覆している化粧パネルの製造方法であって、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする化粧パネルの製造方法。
（ａ）前記芯材を収納した枠体の外側に、前記芯層の枠体および前記芯材と略面一の表裏面に突条部を備えるスペーサー型を当接する工程；
（ｂ）前記芯層およびスペーサー型の表裏面に、前記繊維含有樹脂層と化粧層を積層し、加熱加圧成形すると同時に前記繊維含有樹脂層の前記芯層側に前記スペーサー型の突状部に対応する形状の折曲溝を転写する工程；
（ｃ）前記繊維含有樹脂層と化粧層を、前記折曲溝において折り曲げて、前記芯層の側端面を被覆する工程。
【請求項２】
前記芯層の枠体を組む枠材は、その長手方向の外方側端面に溝を有しており、前記繊維含有樹脂層と化粧層の端部をこの溝内に折り曲げて収納し、芯層の側端面を被覆することを特徴とする請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項３】
前記スペーサー型は、化粧パネルの角部に対応する位置に、前記突条部を複数本備えることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項４】
前記スペーサー型は、前記化粧層と前記繊維含有樹脂層の切断箇所に対応する位置に、前記突条部を備えることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項５】
前記スペーサー型は厚さ方向の中央部に外端部に向かって拡がるテーパー状の分割部を備えることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の化粧パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開き戸や引き戸などの建具等として、中空軽量な芯層の表裏の両面に、化粧層を備える化粧パネルが広く知られている。このような化粧パネルとして、例えば、芯層にハニカムコアを用いたものが知られている。
【０００３】
従来のハニカムコアを用いた化粧パネルにおいては、軽量化が可能とされるものの、強度面に配慮が必要であることから、通常は、化粧パネル表面の強度、硬度を保つために硬質の板状化粧層が用いられている。
【０００４】
また、ハニカムコアの表裏面には多数のセルが開口しており、接着可能な断面積が小さいことから、従来の化粧パネルの製造方法においては、硬質の板状化粧層と芯層との接着についての工夫が施されている。例えば、化粧層と芯層の間に板状あるいはシート状の中間層を設け、その表裏面に接着剤を塗布し、化粧層と芯層とを接着する方法が例示される。
【０００５】
このような中間層としては、例えば、MDF（中密度繊維ボード、Medium density fiberboard）などが用いられている。ただ、MDFは木質繊維を豊富に含んでいるため、接着剤に含まれる水分を吸湿し、寸法変化が大きくなるという問題があり、防湿シート等を貼付する必要があった。
【０００６】
一方、寸法変化を抑えつつ、接着剤による接着強度を改善することを目的として、硬質の板状化粧層とハニカムコアの間に、ガラス繊維等の糸状素材あるいは紙、布等からなる軟質芯材に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維含有樹脂層を介在させて接着するようにした化粧パネルの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−９０３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された化粧パネルの製造方法においては、一方の面の硬質の板状化粧層、繊維含有樹脂層およびハニカムコアを積層し、所定圧で加圧して、熱硬化性樹脂を硬化させた後、ハニカムコアの未接着の面に他方の面の硬質の板状化粧層、繊維含有樹脂層を積層し、熱硬化性樹脂を硬化させる必要があった。このため、従来の化粧パネルの製造方法と同様に工程数が多く、生産性が低いという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１に記載された化粧パネルの製造方法によって得られる化粧パネルにおいては、化粧層にFRP、金属板等の硬質基板を用いていることから、パネル構成の軽量化の観点からは制約があり、また基板表面への化粧シートの貼付等の作業工程が欠かせず、意匠性の向上にも難点があった。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルを実現可能な化粧パネルの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の化粧パネルの製造方法は、枠材とこの枠材が組まれた枠体の内側に収納された芯材を備えた芯層と、この芯層の表裏面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層と、前記芯層と前記化粧層との間に介設され繊維含有樹脂層とを有し、前記化粧層および芯層が前記繊維含有樹脂層に接着されているとともに、化粧層と繊維含有樹脂層が前記芯層の側端面をも被覆している化粧パネルの製造方法であって、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする。
【００１２】
（ａ）前記芯材を収納した枠体の外側に、前記芯層の枠体および前記芯材と略面一の表裏面に突条部を備えるスペーサー型を当接する工程；
（ｂ）前記芯層およびスペーサー型の表裏面に、前記繊維含有樹脂層と化粧層を積層し、加熱加圧成形すると同時に前記繊維含有樹脂層の前記芯層側に前記スペーサー型の突状部に対応する形状の折曲溝を転写する工程；
（ｃ）前記繊維含有樹脂層と化粧層を、前記折曲溝において折り曲げて、前記芯層の側端面を被覆する工程。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の化粧パネルの製造方法によれば、前記スペーサー型を用いる工程を採用することで、芯層の表裏面と端面木口面とを化粧層でほぼ同時に被覆成形することで、化粧パネルの生産性を高めることができる。しかも繊維含有樹脂層をもって化粧層と芯層とを接着し、さらに芯層側端面を被覆すること、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現される。また、前記化粧層として樹脂フィルムまたは突き板を用いるので軽量化や意匠性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の化粧パネルの製造方法によって得られる化粧パネルを例示した一実施形態を示した一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の化粧パネルの製造方法によって得られる化粧パネルの別の一実施形態を示した一部切欠正面図である。
【図３】化粧パネルの一実施形態における芯層端面を示した概略断面図である。芯層端面において、繊維含有樹脂層と化粧層の最端部が付き合わされて、接着されている。
【図４】（１）（２）（３）（４）（５）（６）は、本発明の化粧パネルの製造方法の一実施形態を示した概要断面工程図である。
【図５】本発明の化粧パネルの製造方法において、繊維含有樹脂層に形成される折曲溝の変形例を示した概要断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、本発明の化粧パネルの一実施形態における断面を例示した図である。（Ａ）は、繊維シートに樹脂を含浸させる工程における断面図を示しており、（Ｂ）は一体成形後の繊維含有樹脂層と芯層の断面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）の円で囲まれた領域の拡大図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の繊維含有樹脂層の断面を模式的に表した図である。
【図７】スペーサー型を示した斜視図である。スペーサー型においては、着脱自在のテーパー形状を有する分割部を矢印の方向に取り外すことができる。
【図８】スペーサー型の変形例を示した側面図である。
【図９】スペーサー型の別の変形例を示した側面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は、化粧パネルの枠体に補強材を設け、化粧層の表面にハンドルを取り付けて開き戸とした建具を示した平面概略図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、化粧パネルの化粧層の表面に貫通孔を設け、この貫通孔に引手を取り付けて引き戸とした建具を示した平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の化粧パネルの製造方法は、前記のとおり、少なくとも、
（ａ）前記芯材を収納した枠体の外側に、前記芯層の枠体および前記芯材と略面一の表裏面に突条部を備えるスペーサー型を当接する工程；
（ｂ）前記芯層およびスペーサー型の表裏面に、前記繊維含有樹脂層と化粧層を積層し、加熱加圧成形すると同時に前記繊維含有樹脂層の前記芯層側に前記スペーサー型の突状部に対応する形状の折曲溝を転写する工程；
（ｃ）前記繊維含有樹脂層と化粧層を、前記折曲溝において折り曲げて、前記芯層の側端面を被覆する工程；
を含むことを必須としている。この方法によって、本発明では、枠材とこの枠材が組まれた枠体の内側に収納された芯材を備えた芯層と、この芯層の表裏面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層と、前記芯層と前記化粧層との間に介設され繊維含有樹脂層とを有し、前記化粧層および芯層が前記繊維含有樹脂層に接着されているとともに、化粧層と繊維含有樹脂層が前記芯層の側端面をも被覆している化粧パネルを製造する。
【００１６】
以下にその実施の形態について詳述する。
【００１７】
図１は、本発明の化粧パネルの製造方法によって得られる化粧パネルを例示した一部切欠斜視図である。
【００１８】
例えば、図１に示したように、化粧パネル１は、枠材とこの枠材が組まれた枠体２１で囲まれた領域の内側に収納された芯材２２を備えた芯層２と、この芯層２の表面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層３とを有している。化粧パネル１では、芯層２と化粧層３との間に介設された繊維と樹脂が混合されている繊維含有樹脂層４も有している。このような、化粧パネル１では、化粧層３および繊維含有樹脂層４が、芯層２の側端面２Ａをも被覆している。
【００１９】
図１の例では、枠体２１は、長手方向のパネル端縁に配置された第１枠材２１Ａと、短手方向のパネル端縁に配置された第２枠材２１Ｂとにより組まれている。第２枠材２１Ｂは、第１枠材２１Ａの長さ方向の両端部のそれぞれにおいて接合されている。
【００２０】
芯層２での枠体２１の組合わせについては、図１の例に限定されることはない。化粧パネル１の枠体２１の内側には芯材２２が収納されるが、ここでの「内側」の用語は、化粧パネル１の外方ではないことを意味している。そして、「収納」の用語は、必ずしも図１の例のように四周を枠材で囲むことだけではなく、四周の一辺もしくは一部に枠材を配置し、その内側に芯材２２を収めることを含んでいる。
【００２１】
図２に示すように、対向する一対の第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂからなる枠体２１に囲まれた領域の内に、化粧パネル１の強度等を考慮して、中間枠材２１Ｃを設けてもよい。中間枠材２１Ｃは、芯材２２の配設領域を分画しての枠組みを構成することになる。中間芯材２１Ｃの配置様々であってよく、例えば、図２に示すように、第２枠材２１Ｂと平行に配置される。もちろん、中間枠材２１Ｃは、必要に応じて単数または複数の配置とすることができる。
【００２２】
また、枠体２１は、必ずしも第１枠材２１Ａと第２枠材２１Ｂの両方を備えている必要はなく、長手方向のパネル端縁に第１枠材２１Ａのみを備えた枠体２１や、短手方向のパネル端縁に第２枠材２１Ｂのみを備えた枠体２１も考慮される。
【００２３】
芯層２の、枠体２１の存在によって芯材２２を有する化粧パネル１の全体の構造強度や、表面の強度等を好適なものとすることができる。しかも、木口面の仕上げがしやすくなる。特に、芯層２の長手方向に延びる第１枠材２１Ａを備えている枠体２１においては、化粧パネル１を建具として用いた際に、戸当たりが良好となる。また、金具取付用の補強材としての機能の付与も考慮される。
【００２４】
例えば、枠体２１を組む第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂ等の枠材は、比較的反りの少ない材質である限りその種類については特に限定されない。例えば、木質材、金属材または樹脂材や、これらの複合材料等が例示される。
【００２５】
木質材としては、例えば、無垢の角材、ＬＶＬ（単板積層材、Laminated Veneer Lumber）やＰＢ（パーティクルボード、Particle board）等を用いることができる。第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂとして木質材を用いる場合は、比較的曲げ強度に優れている無垢の角材やＬＶＬを使用することが好ましく考慮される。第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂとして木質材を用いた場合、両者の接合が容易となり、枠体２１の軽量化が図られ、ひいては化粧パネル１の軽量化に有効となる。
【００２６】
金属材としては、例えば、鉄板、鋼板等が例示される。中でもさび等の発生が抑制されたステンレス鋼の鋼板が好ましく例示される。
【００２７】
第１枠材２１Ａと第２枠材２１Ｂのような枠材相互の接合には、一般に、接着剤、ステープル、あるいは釘、ビス、ボルトおよびナット等の固定具等が好ましく用いられる。ステープルは、第１枠材２１Ａと第２枠材２１Ｂの木質材の同一面側からタッカーなどによって打入することができる。このため、両者の固定強度は必要かつ十分に確保される。
【００２８】
必要に応じて配設される中間枠材２１Ｃについても、その材質や接合については上記同様に考慮することができる。
【００２９】
芯層２を構成する芯材２２としては、通常、フラッシュ構造を有するパネル等に用いられる芯材２２であれば特に限定されずに各種であってよい。なかでも、樹脂発泡体やハニカムコア等が好ましく考慮される。芯材２２として、ハニカムコアを用いる場合、化粧パネル１の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、その材質としては、例えば、クラフト紙、ボール紙、段ボール、プラスチック成形品等であることが好ましい。
【００３０】
芯材２２として、ハニカムコアの場合には、一般に、断面形状が正六角形のセルが、隣接するセルと正六角形の一辺に相当する壁面を共有し、多数連結された形状をとる。芯材２２に用いるハニカムコアにおいては、セルの断面形状は、上記の正六角形に限定されるものではなく、縦長や横長の六角形、四角形、台形等その他各種形状をとるものであってもよい。
【００３１】
ハニカムコアのセルの平均径としては、後述の繊維シートの目付けにもよるものの、例えば、１０ｍｍ前後、好ましくは１０ｍｍ以下の範囲が例示される。セルの平均径が上記の範囲内であれば、軽量さと強度を兼ね備えた芯層２、ひいては化粧パネル１が実現される。
【００３２】
化粧層３としては、樹脂フィルムまたは突き板を用いることが好ましく考慮される。
【００３３】
化粧層３を構成する樹脂フィルムとしては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。
【００３４】
樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、更に好ましくは６０〜１２０μｍの範囲が例示される。化粧層３の強度特性、ハンドリング性等を考慮すると、上記範囲とするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、この他、メラミン樹脂板、フェノール樹脂板、又はこれらを用いた不燃面材を用いることもできる。
【００３５】
化粧層３を構成する突き板としては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、厚さ０．２〜１ｍｍの木質の薄板等が例示される。
【００３６】
また、突き板においては、化粧層３の表面平滑性や強度等を考慮すると、繊維含有樹脂層４と対向する面に、接着剤を介して不織布等が貼着され、裏打ち補強されていることが好ましい。
【００３７】
この場合の接着剤としては、突き板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が知られている。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。
【００３８】
なお、化粧パネル１の表裏面においては、同一の材料を化粧層３として用いてもよいし、表裏面でそれぞれ異なる材料を用いてもよい。
【００３９】
繊維含有樹脂層４は、繊維と樹脂が混合されたものである。ここで「繊維」とは、固体としての形状は、その断面の径または長さよりも、断面直交方向の長さが大きい、いわゆるファイバー、ウィスカー、ロッド等と呼ぶことができる各種のものであってよい。そして樹脂との混合においては、このような繊維は、あらかじめ、織布、不織布等として線シートや繊維マットの集合形態を有していてもよいし、樹脂に単分散、または集合状態で分散されていてもよい。また、繊維と樹脂との混合には、塗布、含浸等の方法も含まれる。以下の実施形態においては、繊維として好適なものの一つである繊維シートを用い、この繊維シートと樹脂の混合としては含浸を例に挙げて説明する。
【００４０】
繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維の織布、不織布もしくはマット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、たて糸およびよこ糸にガラスロービングを用いて製織した織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長さ５０ｍｍ前後に切断したガラスストランドを、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。これらの繊維シートの中でも、平織、絡み織等のガラスクロスが好ましく、平織のガラスクロスがより好ましい。
【００４１】
繊維シートは厚みが０．１〜０．５ｍｍのものが好ましく用いられる。特に、ガラスマットは厚みが０．３〜０．４ｍｍのものが好ましく用いられる。ガラスクロスは厚みが０．１〜０．３ｍｍのものが好ましく用いられる。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが用いられる。また、ガラスクロスの番手としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘの範囲が例示される。
【００４２】
また、繊維シートとしては、上記のガラス繊維の織布、不織布もしくはマットと、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙もしくはマットとが積層されたものも考慮される。植物繊維としては、通常、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シートの強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。
【００４３】
繊維シートの目付けとしては、例えば、１５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましく考慮される。繊維シートの目付けが上記の範囲内であれば、得られる化粧パネル１が所望の表面強度と表面平滑性を発揮することができる。繊維シートとしてガラスクロスを用いる場合、目付けは２００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスペーパーを用いる場合、目付は５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスマットを用いる場合、目付けは３００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく考慮される。
【００４４】
繊維シートに含浸される樹脂としては、無発泡性もしくは低発泡性の樹脂が好ましく考慮される。例えば、ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。
【００４５】
一方、特許文献１に記載された化粧パネルのように、液状の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合、硬質基板の接着用としては優れているが、芯材２２との接着においてはその性能、取り扱い性、コスト等の観点において必ずしも満足できるものではない。
【００４６】
発泡樹脂の場合には、その種類にもよるが、一般的には発泡倍率は７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性であることが考慮される。さらには、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、発泡倍率は１〜５倍、より好ましくは１〜３倍、さらには１〜２倍であることが考慮される。
【００４７】
このようなウレタン樹脂の場合には、繊維シートへの含浸性と化粧層３としての樹脂フィルムまたは突き板、そして芯層２の芯材２２との接着性において優れ、しかもバランスがとれたものとなる。また、樹脂には、硬化剤や難燃材等を添加することができる。
【００４８】
繊維含有樹脂層４においては、繊維シートへの樹脂の含浸量の増加にともなって、一体成形後の化粧パネル１の表面強度、表面平滑性および寸法安定性等の物性が向上する。樹脂の含浸量としては、例えば、１５０ｇ／ｍ２以上であることが例示される。化粧パネル１の製造コストを考慮すると、特に、１５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましく例示される。
【００４９】
繊維シートへの樹脂の含浸は、例えば、繊維シートの上方からスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布することが例示される。また、化粧層３としての樹脂フィルムまたは突き板の表面にスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布した後に、繊維シートを載置して樹脂を含浸させてもよい。さらには、樹脂の貯留容器に繊維シートを浸した後、余分な樹脂をローラー等で絞りとり、繊維シートに樹脂を含浸させてもよい。
【００５０】
また、繊維としてシート状に成形されていない繊維チップ等を用いる際には、例えば、繊維チップに固体状または液体状の樹脂を塗布する方法や、液状の樹脂の貯留容器中に繊維チップを投入して混合する方法等が例示される。
【００５１】
そして、化粧パネル１においては、その芯層２の側端面２Ａに、例えば、図１に示すように、化粧層３および繊維含有樹脂層４が芯層２の側端面２Ａ側に折り曲げられて芯層２の側端面２Ａが被覆されている。
【００５２】
この被覆では、例えば、図３の例のように、化粧層３および繊維含有樹脂層４の最端部が突き合わされた状態で糊付けされて、芯層２の側端面２Ａが被覆されているようにすることができる。すなわち、芯層２の側端面２Ａに位置する枠体２１の側端面が被覆される。
【００５３】
繊維含有樹脂層４の最端部が突き合わされた部分に隙間を設けておき、この隙間に目地材を充填してもよい。目地材を充填することにより、化粧パネルの水密性、気密性が向上し、例えば、枠材２１Ａ、２１Ｂとして木質材を使用した際の吸湿による寸法変化等を抑制することができる。目地材としては、通常、建物の目地材として使用されるものである限り特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、ポリウレタン樹脂等が例示される。
【００５４】
さらにまた、図３、そして図１では、表裏の両面側からの化粧層３と繊維含有樹脂層４が突き合わされた例を示しているが、折曲げられて突き合わされるまでの部分の長さは互いに相違していてもよいし、表裏いずれかの片側からだけで被覆するようにしてもよい。
【００５５】
また、以上の芯層２の側端面２Ａでの被覆については、化粧パネル１の四周の全周においての被覆であってもよいし、化粧パネルの用途に応じて、適宜に部分的に被覆を省略してもよい。例えば、横スライドのドアや間仕切り等においては、例えば、図１の例のように、化粧パネルの上下端は被覆せずに芯層２の枠材が露出したままであってもよい。
【００５６】
芯層２の枠体２１を組む枠材２１Ａ、２１Ｂについては、後述のようにその側端面の長手方向に溝を設け、化粧層３および繊維含有樹脂層４の端部を折り曲げて溝に収納し、芯層２の側端面２Ａを被覆することも好ましく考慮される。このような、芯層２の側端面２Ａの被覆は、化粧パネル１の用途に応じて少なくとも一部が被覆されていればよい。例えば、化粧パネル１の一対の端縁のみ被覆されていてもよいし、枠材２１Ａ、２１Ｂの側端面の一部のみが被覆されていてもよい。例えば、化粧パネル１を吊戸として用いる場合、長尺の枠材２１Ａの側端面が被覆されていれば戸当たりが良好となるため、短尺の枠材２１Ｂの側端面については、芯層２が露出していても構わない。
【００５７】
以上の化粧パネル１については、その製造方法を図４に示した概要断面工程図に即して、詳細に説明する。芯層２の枠材２１の側端面２Ａの長手方向には、あらかじめ溝６が設けられている。
【００５８】
まず、前記の工程（ａ）、すなわち、芯材２２を収納した枠体２１の外側に、芯層２の枠体２１および芯材２２と略面一の表裏面に突条部を備えるスペーサー型を当接する工程として、図４（１）に示すように、芯層２の側端面２Ａに、繊維含有樹脂層４と対向する面に芯層２側端面２Ａと平行な突条部７ａを有するスペーサー型７を当接する。芯層２の枠材２１の側端面の長手方向には、あらかじめ溝６が設けられている。溝６の幅や深さは、溝６内に収納する化粧層３となる樹脂フィルムや突き板の厚さや収納する寸法、および繊維含有樹脂層４となる繊維シートの厚さや収納する寸法に応じて適宜決定することができる。
【００５９】
また、前記の工程（ｂ）すなわち、芯層２およびスペーサー型７の表裏面に、繊維含有樹脂層４と化粧層３を積層し、加熱加圧成形すると同時に繊維含有樹脂層４の芯層２側にスペーサー型の突状部に対応する形状の折曲溝５を転写する工程として、図４（１）のように化粧層３および繊維含浸樹脂層４を積層する。化粧層３および繊維含有樹脂層４としては、化粧パネル１の芯層２およびスペーサー型の表裏面の一方、好ましくは両方で、芯層２の側端面２Ａに位置する枠体２１の側端面を覆うことのできる面積を有しているようにする。この場合、好ましくは、枠体２１のすべての端縁から化粧層３および繊維含有樹脂層４が延長されていることが考慮される。
【００６０】
そして、図４（２）に示すように、芯層２およびスペーサー型７の表裏面に、積層した化粧層３および繊維含有樹脂層４とを加熱加圧成形し、化粧層３および繊維含有樹脂層４の硬化とスペーサー型７の突条部７ａの転写を同時に行う。この場合、まず、下金型８ｂの金型面に所定の大きさに切断した化粧層３としての樹脂フィルムまたは突き板を載置し、その上に繊維シート４１を載置する。この状態で繊維シート４１にスプレー塗布やローラー塗布により接着剤でもある樹脂４２を一様に塗布して繊維シート４１に含浸させる。次に、繊維シート４１および樹脂４２の上に、枠体２１とこれに囲まれた空間に収納された芯材２２とからなる芯層２を載置する。芯層２の側端面２Ａにスペーサー型７を当接するようにしてもよい。
【００６１】
そして、芯層２およびスペーサー型７の厚さ方向上側の表面に繊維シート４１を載置し、繊維シート４１に樹脂４２を含浸させた後、その上に化粧層３としての樹脂フィルムまたは突き板を載置する。
【００６２】
このとき、芯層２の側端面２Ａに、芯層２と略面一のスペーサー型７を当接していることにより、芯層２およびスペーサー型７の厚さ方向上側に載置された化粧シート４１、樹脂４２および化粧層３を裏面側から支持して、撓みを抑制し、化粧パネル１の表面を平坦な面一に仕上げることができる。
【００６３】
なお、芯材２２として発泡樹脂を用いる場合には、この段階で発泡樹脂材料を注入することができる。
【００６４】
さらに、工程（ｂ）では、上金型８ａと下金型８ｂを用いて加熱加圧成形する。加熱加圧成形により、樹脂４２が繊維シート４１に含浸し、繊維含有樹脂層４が形成されると同時に、芯層２と化粧層３とを相互に接着結合して一体成形することができる。また、このとき、スペーサー型７の表裏面に設けられた突条部７ａが、未硬化の樹脂含浸繊維シート４の芯層２と対向する面に押し当てられて、加熱加圧成形と同時に突条部７ａの形状に対応した折曲溝５を繊維含有樹脂層４に転写することができる。突状部７ａの形状としては、転写した折曲溝５において化粧層３および繊維含浸樹脂層４を折り曲げた際に、折曲溝５の傾斜面同士が重なり、外観が良好であるように、その頂点の開き角度を調整してもよい。化粧パネル角部がほぼ直角の場合には、頂点開き角度が９０°の直角二等辺三角形であるものが好適に用いられる。また、化粧パネルの角部が曲面の場合には、図５に示すように、折曲溝５の直角三角形の頂点部分には、繊維含有樹脂層の厚さ方向に複数の微小スリットを設け、直角三角形の頂点部分が丸みを帯びた曲面を有する折曲溝５とすることも好ましく考慮される。なお、折曲溝５の本数は繊維含有樹脂層４を構成する繊維シート４１の種類等に応じて適宜に変更可能である。
【００６５】
なお、加熱加圧成形の条件としては、例えば、８０℃、１．２５ｋｇ／ｃｍ２で２分間加熱加圧すること等が例示される。
【００６６】
そして、図４（３）に示したように、スペーサー型７、上金型８ａおよび下金型８ｂを解圧して取り外し、芯層２と化粧層３と繊維含有樹脂層４とが積層一体化されてなる積層体を取り出す。
【００６７】
このように、繊維含有樹脂層４の芯層２側に突条部を有するスペーサー型を押し当てて加熱加圧成形することにより、未硬化の樹脂含浸繊維シート４の硬化と繊維含有樹脂層４への折曲溝５の形成とを一工程で行うことができる。
【００６８】
前記の工程（ｃ）、すなわち、繊維含有樹脂層４と化粧層３を、折曲溝５において折り曲げて、芯層２の側端面２Ａを被覆する工程として、まず、図４（４）に示すように、積層一体化された繊維含有樹脂層４と化粧層３の端部を切断して所定の寸法に端部切断（トリミング）する。維含有樹脂層４と化粧層３の端部の切断は、従来公知の方法を各種用いることが可能である。例えば、ブレード９を用いて化粧層３および繊維含有樹脂層４の不要な部分を裁断する方法等が例示される。また、切断部位には、あらかじめ繊維含有樹脂層４の芯層２側と対向する面に折曲溝５が設けられていることが好ましく考慮される。切断部位に折曲溝５が設けられていることにより、一体となった化粧層３と繊維含有樹脂層４の端部におけるトリミング精度が向上し、化粧パネル１の生産性や品質の向上につながる。この場合、スペーサー型７が、化粧層３と繊維含有樹脂層４の切断箇所に対応する位置に、突条部７ａを備えることが好ましく考慮される。
【００６９】
次いで、図４（５）に示すように、化粧層３と繊維含有樹脂層４を、折曲溝５において芯層２の側端面２Ａ側に折り曲げて、側圧冶具１０を押し当てて、例えば第１枠材２１Ａの側端面の長手方向に沿って設けられた溝６に延設部分を収納する。芯層２の側端面２Ａにはあらかじめ接着剤を塗布しておくことで、繊維含有樹脂層４と芯層２の側端面２Ａとを強固に接着して被覆することができる。側圧冶具１０としては、既存の化粧パネルの製造工程において用いられている各種のものを利用することができるが、加熱可能であることが好ましく考慮される。化粧層３と繊維含有樹脂層４の最端部は、相互に密着した状態で、溝６内部に収納され、側圧冶具１０によって加熱加圧成形される。
【００７０】
このように、化粧パネル１の製造方法においては、芯層２の枠体２１を組む枠材２１Ａ、２１Ｂは、その長手方向の外方側端面に溝６を有しており、繊維含有樹脂層４と化粧層３の端部をこの溝６内に折り曲げて収納し、芯層２の側端面２Ａを被覆することが好ましく考慮される。芯層２の枠材２１の溝６内に化粧層３および繊維含有樹脂層４の最端部を相互に密着させた状態で収納させて成形することにより、経年の使用によっても化粧層３および繊維含有樹脂層４が端部から剥離することが抑制される。
【００７１】
枠材２１Ａ、２１Ｂに溝６を設ける方法としては、例えば、フライス等の工具を用いてあらかじめ工場において溝６を備えた枠材２１Ａ、２１Ｂを生産しておくこと等が例示される。もちろん、施工現場において枠材２１Ａ、２１Ｂに溝６を設けてもよい。
【００７２】
なお、すでに前述したように、枠体２１の側端面に溝６を設けず、化粧層３と繊維含有樹脂層４の最端部を突き合わせて、糊付けした芯層２の側端面２Ａを被覆してもよい。
【００７３】
以上の工程を経ることによって、図４（６）に示すように、芯層２の側端面２Ａが繊維含有樹脂層４と化粧層３とによって被覆された化粧パネル１を得る。
【００７４】
化粧パネル１では、図６（Ａ）に例示するように、枠体２１と、枠体２１に囲まれた領域の内側に収納された芯材２２とを備える芯層２の表裏両面に、繊維シート４１が配設され、繊維シート４１の表面に樹脂４２をスプレー塗布して含浸させ、加熱加圧成形する。図６（Ｂ）に示すように、繊維シート４１と樹脂４２との硬化によって、強固な繊維含有樹脂層４が形成される。図６（Ｃ）は、図６（Ｂ）の円で囲まれた領域の拡大図であるが、芯材２２と一体となって繊維含有樹脂層４が硬化接着されていることを示している。しかも、図６（Ｄ）に示すように、繊維シート４１は、化粧パネル１の表面の硬度や強度等を担保し、樹脂４２と一体となって表面平滑性をも良好としている。
【００７５】
前記の化粧パネル１の製造例においては、芯材２２を収納した枠体２１の外側に、芯層２の枠体２１および芯材２２と略面一の表裏面に突条部７ａを備えるスペーサー型を当接しているが、スペーサー型７については各種考慮される。例えば、図７に示すように厚さ方向の中央部に外端部に向かって拡がるテーパー状の分割型７ｂを備えることが好ましく考慮される。分割型７ｂはスペーサー型７から着脱自在とされており、分割型７ｂを図中の矢印で示したスペーサー型７の外端部方向に引っ張ることで、スペーサー型７より容易に取り外すことができる。
【００７６】
このようなスペーサー型７では、芯層２、繊維含有樹脂層４および化粧層３の各層を加熱加圧成形して一体化させた後、スペーサー型７を脱型する前にあらかじめ分割型７ｂを取り外すことが好ましく考慮される。分割型７ｂを取り外すことにより、一体成形された化粧層３と繊維含有樹脂層４を撓ませることなく、スペーサー型７を脱型することができる。しかも、一体成形された化粧層３と繊維含有樹脂層４の破損を未然に防止することもできる。
【００７７】
また、スペーサー型７は、化粧パネル１の角部と対応する位置に、突条部７ａを複数本備えることが好ましく考慮される。例えば、図７、図８および図９に示すように、化粧パネル１の角部と対応する位置に複数本の突条部７ａを備える。繊維含有樹脂層４には、突条部７ａに対応する折曲溝５を複数本形成することができる。複数本の突条部７ａは離間配置されていてもよいし、隣接配置されていてもよい。図８に示すように、複数本の突条部７ａが隣接配置されている場合、加熱加圧成形工程において、スペーサー型７と対向する繊維含有樹脂層４の裏面に複数本の折曲溝５が隣接配置するように形成される。繊維含有樹脂層４が、複数本の折曲溝５を備えることにより、折曲溝５が一本の場合と比べて、繊維含有樹脂層４を折り曲げやすくすることができる。特に、繊維シート４１として、ガラス繊維シートを用いた場合には、繊維含有樹脂層４の強度が高くなるため、複数本の折曲溝５を隣接配置するように形成することで、硬化した樹脂含浸繊維シート４を段階的に折り曲げることができ、折り曲げ加工が格段に容易となる。
【００７８】
さらに、図９に示すように、スペーサー型７が、化粧層３と繊維含有樹脂層４の切断箇所に対応する位置に、突条部７ａを備えることが好ましく考慮される。切断部位に折曲溝５が設けられていることにより、一体となった化粧層３と繊維含有樹脂層４のトリミングの精度が向上し、化粧パネル１の生産性や品質の向上につながる。
【００７９】
以上の各構成を備え、かつ各工程を含む化粧パネル１の製造方法により、枠体２１と芯材２２の共用構造、繊維含有樹脂層４との積層構造、さらには芯層２の側端面２Ａの被覆の構造という特徴のある化粧パネル１が得られる。しかも、未硬化の繊維含有樹脂層４および化粧層３を加熱加圧成形して硬化、一体化させると同時に、スペーサー型７の表裏面に設けられた突条部７ａを繊維含有樹脂層４の芯層２側に転写して折曲溝５を設けることができる。このため、従来に比べて、スペーサー型７を用いる製法とすることで少ない工程数をもって高い生産性で実現される。しかも繊維含有樹脂層をもって化粧層と芯層とを接着し、さらに芯層側端面を被覆すること、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現される。そして薄い化粧層３として軽量化が図られ、意匠性を高めることができる。
【００８０】
本発明の製造方法によって得られる化粧パネル１は、このような特性を有するので、特に建具用パネルとして好適に用いられる。
【００８１】
例えば、図１０（Ａ）に例示した化粧パネル１では、枠材２１の内部に取っ手やハンドルの基部等を埋め込むために、金具取付用補強材１１を設けている。金具取付用補強材１１は、例えば、化粧パネル１の長手方向の下端より９０〜１２０ｃｍ程度の高さ位置で、かつ枠材２１を構成する一方の第１枠材２１Ａと当接するように配置されている。金具取付用補強材１１は、第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂと同等の厚みを有していてもよいし、異なっていてもよい。その材質は、第１枠材２１Ａおよび第２枠材２１Ｂと同種であってもよいし、他種とすることもできる。金具取付用補強材１１は、図１０の例では、複数の部材からなり、一辺を欠いた矩形状に配置されている。
【００８２】
このように金具取付用補強材１１が設けられた芯層２を有する化粧パネル１では、図１０（Ｂ）に示すように、例えば、金具取付用補強材１１の間の空間に木口からラッチケース（不図示）を挿入し、ラッチケースのハンドル挿入孔にハンドル１２の軸部を取り付け、ハンドル台座を化粧層３の表面にビス等の固定具１３を用いて取り付けることにより、１枚の化粧パネル１から建具である開き戸が形成される。
【００８３】
また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、対向する化粧パネル１の化粧層３の表面に設けられた貫通孔１４の両面から引手１５をビス等の固定具１３または接着剤を用いて固定することによって、化粧パネル１を引き戸として使用することも可能である。
【００８４】
さらに、複数の化粧パネル１を建具の框材として用い、面材等と組み合わせ、接合固定することによって建具とすることや、このような框材を用いた建具においては、框材の対向する面にレール状の溝部を設け、この溝部にガラスを嵌め込み、透光性を備えた建具とすることもできる。
【００８５】
もちろん、本発明は以上の実施形態に限定されることはない。実施上の細部の様々な変更、変形が考慮されてよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  化粧パネル
２  芯層
２Ａ  側端面
２１  枠体
２１Ａ  第１枠材
２１Ｂ  第２枠材
２１Ｃ  中間枠材
２２  芯材
３  化粧層
４  繊維含有樹脂層
４１  繊維シート
４２  樹脂
５  折曲溝
６  溝
７  スペーサー型
７ａ  突条部
７ｂ  分割型
８ａ  上金型
８ｂ  下金型
９  ブレード
１０  側圧冶具
１１  金具取付用補強材
１２  ハンドル
１３  固定具
１４  貫通孔
１５  引手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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