(57)【要約】【課題】  接着剤の硬化のための加熱処理工程等が不要で生産性が良く、低コストでの生産が可能となる樹脂外板の製造方法を提供する。【解決手段】  車体の内部から外部に向かって配設されて互いに重ねられる樹脂製のインナパネル１１およびアウタパネル１２を備える樹脂外板の製造において、インナパネル１１およびアウタパネル１２の少なくとも一方にレーザー光照射により硬化反応が惹起される接着剤３０を塗布した後、インナパネル１１とアウタパネル１２とを互いに接近させて圧接させ、インナパネル１１とアウタパネル１２とを接着剤３０を介して密着させた状態で、接着剤３０にレーザー光Ｌを部分的に照射して、レーザー光照射部の接着剤３０ａを硬化させることを特徴とする。【選択図】  図１
2017185630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の内部から外部に向かって配設されて互いに重ねられる樹脂製のインナパネルおよびアウタパネルを備える樹脂外板の製造において、
前記インナパネルおよび前記アウタパネルの少なくとも一方に、レーザー光照射により硬化反応が惹起される接着剤を塗布した後、
前記インナパネルと前記アウタパネルとを互いに接近させて圧接させ、
前記インナパネルと前記アウタパネルとを前記接着剤を介して密着させた状態で、前記接着剤にレーザー光を部分的に照射して、レーザー光照射部の前記接着剤を硬化させることを特徴とする樹脂外板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナパネルとアウタパネルとが貼り合わされてなる、樹脂外板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の外装部材に、樹脂製の部材が用いられるようになってきており、これらの部材は、互いに接着剤を用いて接着されることで組立がなされている（例えば、特許文献１参照）。樹脂製のバックドアインナパネルとアウタパネルとの貼り合わせの際には、接着工程後の組み立て時のハンドリング性を確保するために、例えば、８０℃×１０分間の加熱処理工程による仮硬化処理を行っている。このような加熱処理工程によって、インナパネルとアウタパネルとを固定させ、ガラスの嵌め込みやワイパーの取り付けが行われる。しかし、前記加熱処理工程を行うには、大規模な加熱炉が必要であり、また、生産性が悪くなり、設備投資や工数増加によるコストアップの原因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０５４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するものであり、前記の接着剤の仮硬化のための加熱処理工程等が不要で生産性が良く、低コストでの生産が可能となる樹脂外板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、
車体の内部から外部に向かって配設されて互いに重ねられる樹脂製のインナパネルおよびアウタパネルを備える樹脂外板の製造において、
前記インナパネルおよび前記アウタパネルの少なくとも一方に、レーザー光照射により硬化反応が惹起される接着剤を塗布した後、
前記インナパネルと前記アウタパネルとを互いに接近させて圧接させ、
前記インナパネルと前記アウタパネルとを前記接着剤を介して密着させた状態で、前記接着剤にレーザー光を部分的に照射して、レーザー光照射部の前記接着剤を硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、接着剤の仮硬化のための加熱処理工程等が不要で生産性が良く、低コストでの生産が可能となる樹脂外板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、インナパネルおよびアウタパネルを部分的に接合する方法を示した断面模式図である。
【図２】図２は、自動車のバックドアの斜視展開図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を、樹脂外板として樹脂製バックドアを一例として、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明に限定および制限されない。
【０００９】
図２に、自動車のバックドアの一例の斜視展開図を示す。図２において、バックドア１は、車体の内部である車室からその外部の後方に向かって配設されて互いに重ねられる樹脂製のインナパネル１１およびアウタパネル１２を備えている。インナパネル１１およびアウタパネル１２の組み合せ体の上部に、その厚さ方向（前後方向）に貫通する矩形のウィンド開口１３が形成されている。インナパネル１１は、ドア開口をその後方から閉じて、全体的に平坦に延びるインナパネル本体１４と、このインナパネル本体１４の上部側から車体の後方に向かって一体的に突出し、ウィンド開口１３の開口縁部を構成する短尺の筒状体２０と、ウィンド開口１３の開口縁部を構成するよう筒状体２０の突出端縁部に一体的に形成される内向きフランジ２１とを備えている。
【００１０】
一方、アウタパネル１２は、互いに上下に離間するよう設けられ、かつ、互いに別体に形成された上パネル部材２２および下パネル部材２３を備えている。上パネル部材２２は、ウィンド開口１３よりも上方に位置するインナパネル１１の上部に重ねられ、下パネル部材２３は、ウィンド開口１３よりも下方に位置するインナパネル１１の下部に重ねられる。
【００１１】
具体的には、上パネル部材２２は、インナパネル１１におけるウィンド開口１３の上部開口縁部を構成する内向きフランジ２１の上部、およびインナパネル１１のインナパネル本体１４の上部の外縁部（上縁部と左右各側縁部）に跨るようインナパネル１１の上部に重ねられる。そして、上パネル部材２２の下端縁部２２ａは、ウィンド開口１３の上部開口縁部を構成している。一方、下パネル部材２３は、インナパネル１１におけるウィンド開口１３の下部開口縁部を構成する内向きフランジ２１の下部、およびインナパネル１１のインナパネル本体１４の下部の外縁部（下縁部と左右各側縁部）に跨るよう上記インナパネル１１の下部に重ねられる。そして、下パネル部材２３の上端縁部２３ａは、ウィンド開口１３の下部開口縁部を構成している。
【００１２】
インナパネル１１とアウタパネル１２とは、これらの互いの対向面間の隙間に充填される接着剤により互いに接着されて、バックドア１が形成されている。なお、インナパネル１１およびアウタパネル１２の互いに対向する対向面間には、これら対向面の少なくともいずれか一方の対向面から他方の対向面に向かって一体的に突出し、この他方の対向面に当接するスペーサ（図示せず）が設けられている。そして、これら各スペーサにより、前記対向面間に所定厚さの隙間が形成されている。
【００１３】
具体的には、インナパネル１１の上部のインナパネル本体１４の外縁部と、アウタパネル１２の上パネル部材２２の上部側の外縁部との間の隙間に接着剤３１が充填されている。また、インナパネル１１の内向きフランジ２１の上部、およびアウタパネル１２の上パネル部材２２の下端縁部２２ａの間の隙間に接着剤３２が充填されている。
【００１４】
インナパネル１１の下部のインナパネル本体１４の外縁部と、アウタパネル１２の下パネル部材２３の下部側の外縁部との間の隙間に接着剤３３が充填されている。また、インナパネル１１の内向きフランジ２１の下部、およびアウタパネル１２の下パネル部材２３の上端縁部２３ａの間の隙間に接着剤３４が充填されている。
【００１５】
本発明において用いる接着剤は樹脂製で、レーザー光照射により硬化反応が惹起される接着剤であり、接着当初は粘性の高い流体状とされている。前記接着剤としては、熱硬化型接着剤や光硬化型接着剤を用いることができるが、レーザ光の吸収により接着剤成分を加熱硬化させることが可能な光吸収性成分を含んでいることが好ましく、例えば特開２０１０−１８０３５２号公報に記載の接着剤組成物等を用いることができる。前記接着剤成分としては、ウレタン系接着性組成物、エポキシ系接着性組成物等を用いることができるが、これに限定されない。また、前記光吸収性成分としては、カーボンブラック、黒色含金塗料、アジン系塗料およびニグロシン系化合物からなる群から選ばれる１種以上の光吸収性化合物であることが好ましい。
【００１６】
図１に示すように、接着剤を塗布、圧接した状態におけるインナパネル１１とアウタパネル１２とは、接着剤３０を介して密着している。この状態で接着剤塗布領域の所定箇所にレーザー光Ｌを部分的に照射することで、前記照射部分の接着剤３０ａを硬化させてインナパネル１１とアウタパネル１２とを固着させる。接着剤を塗布して圧接しただけの状態では、接着剤の硬化は不十分であるので、インナパネル１１とアウタパネル１２との固定も不十分である。インナパネル１１とアウタパネル１２との接着工程後には、ガラスの嵌め込みやワイパーの取り付け等の組み立て工程が行われるため、ハンドリング性の確保が必要である。従来は、インナパネル１１とアウタパネル１２とを固定させるために、接着剤の仮硬化が行われていた。この仮硬化は、例えば８０℃×１０分間といった加熱処理により行われ、部材全体を加熱炉に入れることで行っていたため、大規模な設備が必要となる等コストアップの原因となっていた。本発明においては、インナパネル１１とアウタパネル１２とを、レーザー光Ｌの照射により、接着剤の一部を部分的に硬化させて固着一体化させるため、加熱処理を行うことなく、ハンドリング性を確保させつつ、他の部分の接着剤を自然硬化させることができる。
【００１７】
レーザー光照射は、インナパネル１１を介して行ってもよく、インナパネル１１とアウタパネル１２との間から接着剤３０に直接行ってもよい。インナパネル１１を介してレーザー光の照射を行う場合には、インナパネル１１は、そのレーザー光を透過させる性質を有していること、すなわち、光透過性の材料であることが必要である。
【００１８】
レーザー光照射位置および照射領域の大きさ等は、インナパネル１１とアウタパネル１２とがハンドリングが可能であるように決定するものであり、各パネルのサイズおよびデザインに合わせて決定すればよい。接着剤塗布領域の幅は、３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、レーザー光照射によって接着剤を硬化させる領域の大きさは、φ３ｍｍ〜φ３０ｍｍ程度であることが、各部材の固定および作業性の観点から好ましい。
【００１９】
インナパネル１１と、アウタパネル１２の上パネル部材２２および下パネル部材２３とは、それぞれ個別に金型を用いて射出成形される。
【００２０】
次に、バックドア１の組立方法につき説明する。
【００２１】
バックドア１の組立作業をする場合には、まず、図２に示すように、バックドア１の各パネル（インナパネル１１と、アウタパネル１２の上パネル部材２２および下パネル部材２３）を互いに重ねる以前の状態にさせる。そして、この状態で、まず、インナパネル１１の上、下部におけるインナパネル本体１４の各外縁部の後面（対向面）に接着剤３１、３３を塗布する。また、インナパネル１１の内向きフランジ２１の上部に接着剤３２を塗布する。さらに、インナパネル１１の内向きフランジ２１の下部に接着剤３４を塗布する。
【００２２】
次に、インナパネル１１と、アウタパネル１２の上パネル部材２２および下パネル部材２３とを互いに接近させて重ねる。これにより、インナパネル１１とアウタパネル１２の上パネル部材２２とが、接着剤３１、３２により互いに接着され、インナパネル１１とアウタパネル１２の下パネル部材２３とが接着剤３３、３４により互いに接着される。
【００２３】
接着剤３１〜３４の硬化前に、レーザー光照射工程を行う。本実施形態においては、インナパネルに光透過性の樹脂を用い、インナパネル１１とアウタパネル１２とを接着剤３０を介して密着させた状態で、インナパネル１１側から接着剤３１〜３４に、図２中、破線の丸印で囲んだ位置でレーザー光を部分的に照射して、レーザー光照射部の接着剤を硬化させる。このとき、レーザー光の照射は、アウターパネル１２の表面側の外観に影響が出ない程度の線量で行うことが好ましい。
【００２４】
樹脂外板に用いられる樹脂材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＡ６（６ナイロン）樹脂、またはこれらのアロイ等があげられる。また、例えば、ガラス強化繊維が配合されたＰＰ樹脂等の繊維強化プラスチックも好適に使用できる。
【００２５】
レーザー光によって前記照射部におけるインナパネル１１とアウタパネル１２とを部分的に固定した後、バックドア１は各種組立工程に供される。レーザー光照射によって硬化した接着剤の接合強度は高いので、接合箇所が少なくても十分なハンドリング性を得ることができる。また、バックドア１の各部材接着のためのオープンタイムが不要となるので、生産性を高くすることができる。オープンタイムを不要とするために、他の仮止め用の接着剤等を用いることも考えられるが、レーザー照射による接着剤硬化を行う場合、他の仮止め用の接着剤等を用いる必要がないため、コストを低くすることもできる。なお、接着剤３１〜３４のレーザー光未照射部分は、その後に行われる他の工程の間に硬化を進行させることができる。
【００２６】
以上、バックドアを例示して本発明を説明したが、本発明はバックドアに限定されず、樹脂製のインナパネルおよびアウタパネルを備える全ての樹脂外板の製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  …バックドア
１１  …インナパネル
１２  …アウタパネル
１３  …ウィンド開口
１４  …インナパネル本体
２０  …筒状体
２１  …内向きフランジ
２２  …上パネル部材
２２ａ  …下端縁部
２３  …下パネル部材
２３ａ  …上端縁部
３０、３０ａ、３１、３２、３３、３４  …接着剤
Ｌ  …レーザー光
【図１】
2017185630.tif 000003
【図２】
2017185630.tif 000004