(57)【要約】【課題】インクジェット法で形成され、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、インクジェット法で形成され、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の化粧シートは、オーバーレイ紙と、インクジェット法により前記オーバーレイ紙に設けられた印刷部と、前記印刷部が設けられた前記オーバーレイ紙を構成する繊維の隙間に入り込んで構成される硬質材料部とを有することを特徴とする。前記硬質材料部は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーレイ紙と、
インクジェット法により前記オーバーレイ紙に設けられた印刷部と、
前記印刷部が設けられた前記オーバーレイ紙を構成する繊維の隙間に入り込んで構成される硬質材料部とを有することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記硬質材料部は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものである請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記オーバーレイ紙の裏面側に隠蔽層が設けられている請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記隠蔽層は、酸化チタンを含有する繊維性基材で構成されたものである請求項３に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記印刷部は、紫外線硬化性樹脂の硬化物で構成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記印刷部は、水とともに熱可塑性樹脂を含むインクを用いて形成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
オーバーレイ紙に対してインクジェット法により印刷部を形成する印刷工程と、
前記印刷部が設けられた前記オーバーレイ紙に、硬質材料部を形成する硬質材料部形成工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項８】
隠蔽層を形成する隠蔽層形成工程をさらに有する請求項７に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項９】
前記隠蔽層形成工程は、前記印刷工程よりも後に行うものである請求項８に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１０】
前記印刷部の形成は、硬化性樹脂を含むインクをインクジェット法により付与した後に、前記硬化性樹脂を硬化させることにより行うものである請求項７ないし９のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１１】
前記印刷部の形成は、水とともに熱可塑性樹脂を含むインクをインクジェット法により付与した後に、前記インクを乾燥させることにより行うものである請求項７ないし９のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートおよび化粧シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル、ホテル、マンションのロビーや会議室、オフィスの壁面には、化粧シート（化粧板）を複数壁に取り付けることで、見栄えの良い空間が演出されている。また、このような化粧シートは不動産だけでなく、電車等の車両用内装材としても使用されている。
【０００３】
このような化粧シートは、表面に、メラミン樹脂等で構成された硬質材料層（硬質材料部）を有し、優れた硬度を有し、傷がつきにくいものとなっている。
【０００４】
そして、化粧シートでは、一般に、木目調や石材調等の各パターンがグラビア印刷により設けられた紙基材を有している。
【０００５】
グラビア印刷は、同一のパターンを大量に印刷する場合には、生産性に優れているが、異なるパターンの印刷をする場合、新たに版を作製する必要がある。また、パターンのわずかな変更であっても、新たに版を作製する必要がある。このようなことから、従来では、少量多品種の化粧シートを製造するのが困難であった。
【０００６】
また、例えば、新たなパターンの化粧シートを作製する場合に、試作段階でも、微妙なパターンの調整等で、複数の版を製造する必要があるため、初期ロットの製造に要する時間が長かった。
【０００７】
特に、特注の化粧シートを製造する場合には、試作段階で非常に多くの時間を費やすこととなる。
【０００８】
したがって、短期間での化粧シートの納品を求める需要者の要求に応えることができていなかった。
【０００９】
上記のような問題を解決する目的で、例えば、印刷法としてインクジェット法を採用することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、単に、グラビア印刷の代わりにインクジェット法を用いた場合には、以下のような問題を生じる。
【００１１】
すなわち、グラビア印刷の代わりに単にインクジェット法を用いた場合には、化粧シートにおいて、印刷部の発色性が劣ったものとなり、化粧シートの審美性を十分に優れたものとすることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−２０２９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、インクジェット法で形成され、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、インクジェット法で形成され、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１）  オーバーレイ紙と、
インクジェット法により前記オーバーレイ紙に設けられた印刷部と、
前記印刷部が設けられた前記オーバーレイ紙を構成する繊維の隙間に入り込んで構成される硬質材料部とを有することを特徴とする化粧シート。
【００１５】
（２）  前記硬質材料部は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものである上記（１）に記載の化粧シート。
【００１６】
（３）  前記オーバーレイ紙の裏面側に隠蔽層が設けられている上記（１）または（２）に記載の化粧シート。
【００１７】
（４）  前記隠蔽層は、酸化チタンを含有する繊維性基材で構成されたものである上記（３）に記載の化粧シート。
【００１８】
（５）  前記印刷部は、紫外線硬化性樹脂の硬化物で構成されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧シート。
【００１９】
（６）  前記印刷部は、水とともに熱可塑性樹脂を含むインクを用いて形成されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧シート。
【００２０】
（７）  オーバーレイ紙に対してインクジェット法により印刷部を形成する印刷工程と、
前記印刷部が設けられた前記オーバーレイ紙に、硬質材料部を形成する硬質材料部形成工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【００２１】
（８）  隠蔽層を形成する隠蔽層形成工程をさらに有する上記（７）に記載の化粧シートの製造方法。
【００２２】
（９）  前記隠蔽層形成工程は、前記印刷工程よりも後に行うものである上記（８）に記載の化粧シートの製造方法。
【００２３】
（１０）  前記印刷部の形成は、硬化性樹脂を含むインクをインクジェット法により付与した後に、前記硬化性樹脂を硬化させることにより行うものである上記（７）ないし（９）のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【００２４】
（１１）  前記印刷部の形成は、水とともに熱可塑性樹脂を含むインクをインクジェット法により付与した後に、前記インクを乾燥させることにより行うものである上記（７）ないし（９）のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、インクジェット法で形成され、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、発色性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の化粧シートの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図５】本明細書におけるマルテンス硬度の測定に用いるダイヤモンド圧子（ａ）、押し込み操作の模式図（ｂ）および押し込み荷重と変位の一例（ｃ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の化粧シートおよび化粧シートの製造方法について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
＜＜化粧シート＞＞
まず、化粧シートについて説明する。
【００２９】
化粧シートは、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の壁面に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができるものである。また、化粧シートは、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両用内装材として使用されるものであってもよい。
【００３０】
図１は、本発明の化粧シートの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、化粧シート１００は、オーバーレイ紙１と、インクジェット法によりオーバーレイ紙１に設けられた印刷部２と、印刷部２が設けられたオーバーレイ紙１を構成する繊維１１の隙間に入り込んで構成される硬質材料部３とを有している。
【００３１】
化粧シート１００は、使用時において、図１中の上側が観察者の視点側となるものである。
【００３２】
＜オーバーレイ紙＞
オーバーレイ紙１は、セルロース繊維等の繊維１１を含む超薄の紙で、酸化チタンを含まず、硬質材料部３の構成材料が含浸、硬化した状態で、ほぼ無色になるものである。
【００３３】
このようなオーバーレイ紙１を備えることにより、インクジェット法を用いて形成された印刷部２の発色性を優れたものとすることができる。特に、印刷部２の形成に特殊なインクを用いなくても、種々のインクで発色性に優れた印刷部２を形成することができる。
【００３４】
硬質材料部３の構成材料が含浸、硬化した状態でのオーバーレイ紙１の光の透過率（例えば、波長：６８０ｎｍ、波長：５３０ｎｍ、波長：４６５ｎｍの各成分についての透過率）は、５０％以上であるのが好ましく、８０％以上であるのがより好ましい。
【００３５】
オーバーレイ紙１の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３６】
オーバーレイ紙１の坪量は、特に限定されないが、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【００３７】
これにより、化粧シート１００の生産時等における、オーバーレイ紙１の取扱いのし易さ（取扱い性）を特に優れたものとしつつ、印刷部２の発色性を優れたものとすることができる。
【００３８】
オーバーレイ紙１の密度は、０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましい。
【００３９】
これにより、化粧シート１００の生産時等における、オーバーレイ紙１の取扱いのし易さ（取扱い性）を特に優れたものとしつつ、印刷部２の発色性を優れたものとすることができる。
【００４０】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準じた測定により求められるオーバーレイ紙１の王研式透気度（透気抵抗度）は、０．１ｓｅｃ以上６．０ｓｅｃ以下であるのが好ましく、０．３ｓｅｃ以上５．０ｓｅｃ以下であるのがより好ましい。
【００４１】
これにより、印刷部２の発色性を特に優れたものとすることができるとともに、印刷部２の形成に用いるインクの過度な濡れ広がりやはじきを効果的に防止することができ、所望の形状、パターンの印刷部２をより確実に形成することができ、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。また、オーバーレイ紙１と印刷部２との密着性やオーバーレイ紙１と硬質材料部３との密着性を特に優れたものとし、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４２】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準じた測定により求められるオーバーレイ紙１の王研式平滑度は、３．０ｓｅｃ以上１０ｓｅｃ以下であるのが好ましく、４．０ｓｅｃ以上８．０ｓｅｃ以下であるのがより好ましい。
【００４３】
これにより、印刷部２の発色性を特に優れたものとすることができるとともに、印刷部２の形成に用いるインクの過度な濡れ広がりやはじきを効果的に防止することができ、所望の形状、パターンの印刷部２をより確実に形成することができ、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。また、オーバーレイ紙１と印刷部２との密着性やオーバーレイ紙１と硬質材料部３との密着性を特に優れたものとし、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４４】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準じた測定により求められるオーバーレイ紙１の引張強さは、１．００ｋＮ／ｍ以上であるのが好ましく、１．３０ｋＮ／ｍ以上であるのがより好ましい。
これにより、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４５】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５：１９９８に準じた測定により求められるオーバーレイ紙１の湿潤引張強さは、０．１０ｋＮ／ｍ以上であるのが好ましく、０．２０ｋＮ／ｍ以上であるのがより好ましい。
これにより、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４６】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１：２００４に準じた測定により求められるオーバーレイ紙１の吸水度（クレム法）は、３０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であるのが好ましく、４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００４７】
これにより、印刷部２の発色性を特に優れたものとすることができるとともに、印刷部２の形成に用いるインクの過度な濡れ広がりやはじきを効果的に防止することができ、所望の形状、パターンの印刷部２をより確実に形成することができ、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。また、オーバーレイ紙１と印刷部２との密着性やオーバーレイ紙１と硬質材料部３との密着性を特に優れたものとし、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
＜印刷部＞
オーバーレイ紙１には、インクジェット法により形成された印刷部２が設けられている。
【００４９】
このようにインクジェット法を採用することにより、グラビア印刷等と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷部（印刷層）を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シートを好適に提供することができる。
【００５０】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【００５１】
特に、本発明では、一般的な紙基材に印刷部（印刷層）を設けるのではなく、オーバーレイ紙に対して印刷部を形成する。
【００５２】
これにより、インクジェット法によりインクが付与される基材において、インクが過度に濡れ広がったり、前記基材の内部にインクが過度に浸透してしまうことを防止することができ、印刷部（印刷層）の発色性を優れたものとすることができ、化粧シートの審美性を優れたものとすることができる。また、前述したように、オーバーレイ紙は、硬質材料部の構成材料が含浸、硬化した状態でほぼ無色になるものであるため、化粧シートにおいて、インクが本来有している色調が、前記基材の隠蔽性によって悪影響を受けることを効果的に防止することができる。その結果、印刷部（印刷層）の発色性を特に優れたものとすることができ、化粧シートの審美性を特に優れたものとすることができる。また、上記のようなことから、印刷部の形成に用いるインク量を比較的少ないものとした場合であっても、十分な発色性が確保され、化粧シートの審美性を十分に優れたものとすることができる。その結果、化粧シートの生産コスト、省資源の観点からも好ましい。
【００５３】
このような優れた効果は、オーバーレイ紙に対して、インクジェット法により印刷部（印刷層）を形成することにより得られるのであって、例えば、一般的な紙基材（例えば、普通紙等）にインクジェット法により印刷部を設けた場合等には得られない。
【００５４】
本実施形態では、印刷部２は、オーバーレイ紙１の内表面側（オーバーレイ紙１の観察者の視点側の面とは反対の面側）に、インクジェット法によりインクを付与することにより形成されたものである。
【００５５】
これにより、摩擦等により印刷部２が剥離等してしまうことをより効果的に防止することができ、化粧シート１００の耐擦性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００５６】
なお、前述したように、オーバーレイ紙１は、硬質材料部３の構成材料が含浸、硬化した状態でほぼ無色になるものであるため、このような構成であっても印刷部２の発色性を確実に優れたものとすることができる。これに対し、オーバーレイ紙１の代わりに一般的な紙基材を用いた場合には、このような効果は得られない。
【００５７】
また、印刷部２が、オーバーレイ紙１の内表面側（オーバーレイ紙１の観察者の視点側の面とは反対の面側）に、インクジェット法によりインクを付与することにより形成されたものであることにより、後に詳述する隠蔽層７と印刷部２との距離を確実に短いものとすることができ、印刷部２の視認性、発色性をより効果的に優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性をより確実に優れたものとすることができる。
【００５８】
印刷部２は、いかなるパターンで設けられたものであってもよいが、通常、需要者の要求等に応じて決定されたものである。
【００５９】
印刷部２のパターンとしては、例えば、木目調、石材調、筋目加工等が施された金属調、各種幾何学模様等が挙げられる。
【００６０】
印刷部２は、インクジェット法により形成されたものであればよいが、紫外線硬化性樹脂の硬化物で構成されたものであるのが好ましい。
【００６１】
これにより、オーバーレイ紙１と印刷部２との密着性を特に優れたものとすることができるとともに、印刷部２の耐光性、耐熱性等を優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部２の形成時において、インクの硬化のタイミングの調整を容易かつ確実に行うことができるため、インクの過度な濡れ広がり等を効果的に防止することができ、所望の形状、パターンの印刷部２をより確実に形成することができ、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
なお、印刷部２の形成に用いるインクについては、後に詳述する。
【００６２】
＜硬質材料部＞
硬質材料部３は、印刷部２が設けられたオーバーレイ紙１を構成する繊維１１の隙間に入り込んで構成される。
【００６３】
硬質材料部３を有することにより、化粧シート１００は、表面の硬度が優れ、傷がつきにくいものとなっている。
【００６４】
特に、硬質材料部３が、オーバーレイ紙１を構成する繊維１１の隙間に入り込んでいることにより、オーバーレイ紙１と硬質材料部３との密着性を優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性等が優れたものとなっている。
また、硬質材料部３は、印刷部２等を保護する機能も有している。
【００６５】
したがって、長期間にわたって安定的に印刷部２のパターンを好適に表示することができる。言い換えると化粧シート１００の耐久性を優れたものとすることができる。
【００６６】
硬質材料部３は、その少なくとも一部が、オーバーレイ紙１を構成する繊維１１の隙間の少なくとも一部に入り込んで構成されたものであればよく、オーバーレイ紙１中に存在する繊維１１の隙間のすべてを埋めるものでなくてもよいし、オーバーレイ紙１を構成する繊維１１の隙間以外の部位（例えば、オーバーレイ紙１よりも外表面側（観察者の視点側）の部位、オーバーレイ紙１よりも内側の部位等）に設けられた領域をさらに有するものであってもよい。特に、硬質材料部３が、オーバーレイ紙１よりも外表面側（観察者の視点側）の部位にも設けられていることにより、化粧シート１００の耐擦性、耐久性等を特に優れたものとすることができるとともに、化粧シート１００の外観に高級感のある深みを持たせることができる。また、硬質材料部３が、オーバーレイ紙１よりも内側の部位にも設けられていることにより、後述する隠蔽層７やコア材４との密着性を特に優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６７】
硬質材料部３の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、塩化ビニル、フェノール系樹脂等が挙げられるが、硬質材料部３は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。
【００６８】
硬質材料部３がメラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであると、化粧シート１００は、一般に、適度な弾性、剛性を有し、取扱い性（取り扱いのし易さ）に優れたものとなる。また、メラミン系樹脂は、適度な表面硬度を有し、耐傷性、防汚性（汚れの付着のしにくさ）等が特に優れたものであるため、化粧シート１００の審美性、耐久性の観点からも好ましい。
【００６９】
硬質材料部３は、その表面（化粧シート１００の外表面。観察者側の面。）のマルテンス硬度が３００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であるのが好ましく、４００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であるのがより好ましい。
これにより、化粧シート１００を特に傷が付き難いものとすることができる。
【００７０】
これに対し、硬質材料部３の表面のビッカース硬度が前記下限値未満であると、硬質材料部３の耐擦性等が低く、傷が付き易いものとなる。
【００７１】
また、硬質材料部３の表面のマルテンス硬度が前記上限値を超えると、化粧シート１００の加工性が低いものとなる可能性がある。
【００７２】
なお、本明細書におけるマルテンス硬度は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。この測定方法では、図５（ａ）に示されるダイヤモンド圧子（ビッカーズ圧子）を用いて、図５（ｂ）に示すように測定試料にダイヤモンド圧子を押し込み、表面にできたピラミッド形のくぼみの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割ることにより硬さを求める。押し込み条件は、室温（実験室環境温度）において、図５（ｃ）に示される通り、先ず０〜５ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に５ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に５〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。そして、表面積Ａ、試験荷重Ｆに基づきＦ／Ａにより求められる硬度が前記マルテンス硬度である。なお、マルテンス硬度の測定は、例えば、表面層（メラミン系樹脂層）以外の層の硬度の影響を回避するために表面層（メラミン系樹脂層）の断面について行ってもよい。これに際し、化粧板を樹脂（冷間硬化タイプのエポキシ２液硬化樹脂）で埋包し、室温で２４時間以上放置して硬化させた後、硬化した埋包サンプルを機械研磨して表面層（メラミン系樹脂層）の断面を露出させ、当該断面に（充填材等の微粒子が層中に含まれる場合には当該微粒子を避けた位置に）ダイヤモンド圧子を押し込むことにより断面のマルテンス硬度を測定することができる。後に説明する実施例では、このようにして、マルテンス硬度の測定を行った。
【００７３】
硬質材料部３の表面（化粧シート１００の外表面。観察者側の面。）の算術平均粗さＲａは、３００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００７４】
これにより、硬質材料部３の表面がより滑らかとなり、化粧シート１００の高級感をより高いものとすることができる。
【００７５】
また、硬質材料部３の外表面側には、鏡面仕上げ、エンボス仕上げ等の表面仕上げが施されていてもよい。
これにより、化粧シート１００の審美性のさらなる向上を図ることができる。
【００７６】
＜隠蔽層＞
図示の構成では、オーバーレイ紙１よりも内側に、隠蔽層７が設けられている。
【００７７】
これにより、印刷部２の視認性が向上するとともに、化粧シート１００の裏面側の外観が、化粧シート１００の外観に影響を与えることを防止することができ、化粧シート１００の審美性等を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート１００が適用される壁面等の被着体等の種類によらず安定して優れた審美性を発揮することができるため、化粧シート１００の好適な適用範囲を広いものとすることができる。
【００７８】
隠蔽層７は、隠蔽性を有するものであれば、いかなるものであってもよいが、酸化チタンを含有する繊維性基材であるのが好ましい。
【００７９】
これにより、隠蔽性をさらに優れたものとし、印刷部２の視認性、化粧シート１００の審美性等をさらに優れたものとすることができる。また、酸化チタンは、紫外線の吸収特性に優れているため、例えば、隠蔽層７の背面に設けられた部材（例えば、コア材４）が紫外線に対する耐光性の低い材料で構成されたものであっても、当該部材の紫外線による不本意な変性・劣化等を効果的に防止することができ、化粧シート１００全体としての耐光性、耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００８０】
隠蔽層７が酸化チタンを含むものである場合、隠蔽層７中における酸化チタンの含有率は、３質量％以上４５質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であるのがさらに好ましい。
【００８１】
酸化チタンの含有率が前記範囲内の値であると、隠蔽層７のコストの上昇を抑制しつつ、前述したような酸化チタンを含むことによる効果がより顕著に発揮される。
【００８２】
酸化チタンの平均粒径は、特に限定されないが、１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であるのがより好ましい。
【００８３】
これにより、隠蔽層７の柔軟性を優れたものとしつつ、前述したような酸化チタンを含むことによる効果をより顕著に発揮させることができる。
【００８４】
なお、本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指す。
【００８５】
ここで、粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を用いて、水中に対象粒子を１分間超音波処理することにより分散させ、測定することができる。
【００８６】
隠蔽層７の坪量は、特に限定されないが、３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
【００８７】
これにより、隠蔽層７を有することによる効果がより顕著に発揮されるとともに、例えば、隠蔽層７の取扱いのし易さを向上させたり、化粧シート１００に適度なコシ（柔軟性、形状の安定性）を与えたりすることができる。
【００８８】
また、隠蔽層７は、隠蔽性を有するものであれば、例えば、酸化チタン以外の着色剤を含むものであってもよい。
【００８９】
これにより、オーバーレイ紙１に設けられた印刷部２との組み合わせによる相乗効果により、化粧シート１００の意匠性をより優れたものとすることができる。
【００９０】
隠蔽層７が着色剤を含むものである場合、当該着色剤は、隠蔽層７全体に均一に含まれるものであってもよいし、例えば、所定のパターン、柄を形成するように含まれるものであってもよい。着色剤が所定のパターン、柄を形成するように隠蔽層７中に含まれる場合、このようなパターン、柄は、各種印刷法（例えば、インクジェット法）等により好適に形成することができる。
【００９１】
また、化粧シート１００において、隠蔽層７には、メラミン系樹脂や接合強度を向上させる機能を有する各種樹脂を含むものであってもよい。これにより、化粧シート１００の耐久性等をより優れたものとすることができる。
【００９２】
＜コア材＞
図示の構成では、オーバーレイ紙１よりも内側（隠蔽層７よりも内側）に、コア材（芯材層）４が設けられている。
【００９３】
これにより、化粧シート１００の剛性等を優れたものとし、化粧シート１００の形状の安定性、取扱いのし易さが優れたものとなる。また、例えば、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。
【００９４】
コア材４としては、例えば、ガラスクロスで構成されたもの、フェノール系樹脂で構成された層を有するもの、金属層を有するもの等が挙げられる。
【００９５】
中でも、コア材４としては、ガラスクロスで構成されたものが好ましい。
これにより、化粧シート１００の剛性、可撓性等を最適なものとしつつ、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。また、コア材４がガラスクロスで構成されたものであると、コア材４が好適な隠蔽性を有するものとなり、前述した隠蔽層７を有さない場合や、隠蔽層７による隠蔽性が比較的低い場合（例えば、隠蔽層７の厚さが小さい場合、隠蔽層７中の酸化チタンの含有率が低い場合等）であっても、コア材４が隠蔽層として機能することができ、化粧シート１００の審美性等を特に優れたものとすることができる。
【００９６】
ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラス織布が好ましい。
【００９７】
また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスを用いた場合、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。また、Ｅガラスを用いた場合、十分な機能を確保しつつ、化粧シート１００の生産コストをより低いものとすることができる。
【００９８】
ガラスクロスの重量は、特に限定するものではないが、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００９９】
また、コア材４は、複数の層が積層されたものであってもよい。例えば、フェノール系樹脂を繊維性の基材（例えば、クラフト紙等の紙で構成された基材）に含浸させてなる部材を複数重ね合わせて接合したものをコア材４として用いることができる。
【０１００】
コア材４の厚さ（平均厚さ）は、１００μｍ以上であるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の耐熱性、不燃性を特に優れたものとすることができる。また、厚さの上限については、特に限定されないが、厚さが大きいほど化粧シート１００の厚さと重量が増大するとともに、コストも上昇するため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、具体的には、例えば、３５０μｍ以下であるのが好ましい。
【０１０１】
また、化粧シート１００は、全体厚さ（平均厚さ）が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１０２】
これにより、化粧シート１００は、十分な強度を有しつつ、加工性、取扱い性が特に優れたものとなる。
【０１０３】
＜＜化粧シートの製造方法＞＞
次に、化粧シートの製造方法について説明する。
【０１０４】
図２は、本発明の化粧シートの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態の製造方法は、オーバーレイ紙１を準備するオーバーレイ紙準備工程（１ａ）と、オーバーレイ紙１に対してインクジェット法により印刷部２を形成する印刷工程（１ｂ）と、印刷部２が設けられたオーバーレイ紙１に硬質材料部３を形成する硬質材料部形成工程（１ｃ）と、隠蔽層７を形成する隠蔽層形成工程（１ｄ）と、隠蔽層７が設けられた面側にコア材（芯材層）４を接合するコア材接合工程（１ｅ）とを有している。
【０１０５】
＜オーバーレイ紙準備工程＞
オーバーレイ紙準備工程では、前述したようなオーバーレイ紙１を準備する（１ａ）。
【０１０６】
＜印刷工程＞
次に、オーバーレイ紙１に対してインクジェット法により印刷部２を形成する（１ｂ）。
【０１０７】
インクジェット法を用いて印刷部２を形成することにより、グラビア印刷等を採用する場合と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷部２を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シート１００を好適に提供することができる。
【０１０８】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【０１０９】
また、インクが付与される基材としてオーバーレイ紙１を用いることにより、インクジェット法によりインクが付与される基材において、インクが過度に濡れ広がったり、前記基材の内部にインクが過度に浸透してしまうことを防止することができ、印刷部（印刷層）２の発色性を優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性を優れたものとすることができる。特に、印刷部２の形成に特殊なインクを用いなくても、種々のインクで発色性に優れた印刷部２を形成することができる。
【０１１０】
オーバーレイ紙１に対するインクの付与方向は、特に限定されないが、本実施形態では、オーバーレイ紙１の観察者の視点側の面とは反対の面となるべき面側から、インクを付与している。
【０１１１】
これにより、摩擦等により印刷部２が剥離等してしまうことをより効果的に防止することができ、化粧シート１００の耐擦性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、隠蔽層７と印刷部２との距離を確実に短いものとすることができ、印刷部２の視認性、発色性をより効果的に優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性をより確実に優れたものとすることができる。
【０１１２】
印刷部２の形成に用いるインクは、いかなるものであってもよく、例えば、水を溶媒または分散媒として含む水系インク、有機溶剤を溶媒または分散媒として含む溶剤系インク、硬化性成分（硬化性樹脂）を含む硬化系インク等を用いることができる。
【０１１３】
中でも、硬化性成分（硬化性樹脂）を含む硬化系インクが好ましい。
これにより、オーバーレイ紙１にインクジェット法によりインク（硬化系インク）を付与した後に、硬化性成分の硬化反応を進行させることにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとしつつ、オーバーレイ紙１に対する印刷部２の密着性を特に優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１４】
また、印刷部２の形成に用いるインクとしては、水とともに熱可塑性樹脂を含むインク（ラテックスインク）を用いてもよい。
【０１１５】
ラテックスインクを用いる場合、オーバーレイ紙１にインクジェット法によりインクを付与した後に、乾燥処理で水を除去し、引き続き加熱により熱可塑性樹脂を軟化させ、その後冷却することにより、オーバーレイ紙１に強固に定着した印刷部２を形成することができる。
【０１１６】
また、ラテックスインクは、除去される液体成分として水を含むものであるため、環境にも優しい。
【０１１７】
また、本工程では、複数種のインクを用いてもよい。
これにより、例えば、色再現範囲を広いものとしたり、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。
【０１１８】
印刷部２の形成に用いるインクについては、以下に詳述する。
本工程では、インクジェット法によるインクの付与の後に、例えば、硬化反応の進行、溶剤の除去等を目的として、必要に応じて、加熱、光照射等の後処理を施してもよい。
【０１１９】
また、印刷部２が硬化性樹脂で構成されるものとする場合、本工程で形成される印刷部２は、重合反応が終了していないものであってもよい。このような場合であっても、後の工程で、印刷部２の構成成分の重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
＜硬質材料部形成工程＞
次に、印刷部２が設けられたオーバーレイ紙１に、硬質材料部３を形成する（１ｃ）。
【０１２１】
これにより、印刷部２等が好適に保護され、最終的に得られる化粧シート１００は、表面の硬度が優れ、傷がつきにくいものとなる。したがって、長期間にわたって安定的に印刷部２のパターンを好適に表示することができる。言い換えると化粧シート１００の耐久性を優れたものとすることができる。
【０１２２】
また、オーバーレイ紙１が繊維１１を含むものであるため、硬質材料部３は、その少なくとも一部が繊維１１の隙間に入り込んだものとして形成される。
【０１２３】
これにより、オーバーレイ紙１と硬質材料部３との密着性を優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性を確実に優れたものとすることができる。
【０１２４】
硬質材料部３は、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法、各種印刷法等の各種方法により、硬質材料部形成用の組成物をオーバーレイ紙１に付与し（オーバーレイ紙１に含浸させ）、その後、硬化反応を行うことにより好適に形成することができる。
【０１２５】
硬質材料部３の形成に用いる組成物（硬質材料部形成用組成物）については、後に詳述する。
【０１２６】
また、硬質材料部３は、シート状に成形した硬質材料部形成用部材（例えば、Ｂステージのシート状部材）をオーバーレイ紙１の外表面側に接合することにより形成してもよい。
【０１２７】
硬質材料部形成用部材とオーバーレイ紙１との接合は、例えば、圧着により行うことができる。
【０１２８】
硬質材料部形成用部材とオーバーレイ紙１との接合を圧着により行う場合、オーバーレイ紙１と硬質材料部形成用部材との接合は、例えば、圧着時に加熱してもよい。
【０１２９】
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、オーバーレイ紙１と硬質材料部３との接合強度を特に優れたものとすることができる。また、例えば、硬質材料部３に含まれる成分の重合反応を好適に進行させることができ、硬質材料部３の硬度、化粧シート１００の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
硬質材料部形成用部材とオーバーレイ紙１とを圧着する際の条件は、特に限定されないが、例えば、温度：４０℃以上１２０℃以下、圧力：０．５ＭＰａ以上８ＭＰａ以下、時間：３分間以上１２０分間以下とすることができる。
【０１３１】
これにより、構成材料の不本意な変性、劣化等を効果的に防止しつつ、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１３２】
また、硬質材料部形成用部材とオーバーレイ紙１との接合時に、硬質材料部形成用部材の外表面（オーバーレイ紙１に対向する面とは反対側の面）側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げとすることができ、エンボス板またはエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げとすることができる。
【０１３３】
硬質材料部３が硬化性樹脂で構成されるものとする場合、本工程で形成される硬質材料部３は、重合反応が終了していないものであってもよい。このような場合であっても、後の工程で、硬質材料部３の構成成分の重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３４】
＜隠蔽層形成工程＞
次に、オーバーレイ紙１の内表面側（化粧シート１００の使用時における観察者の視点側とは反対の面側）に、隠蔽層７を形成する（１ｄ）。
【０１３５】
隠蔽層７は、例えば、酸化チタンを含有する繊維性基材等をオーバーレイ紙１に接合することにより形成することができる。
【０１３６】
また、本工程は、例えば、硬質材料部形成工程と同一工程で行ってもよい。より具体的には、例えば、隠蔽層７の形成に用いる繊維性基材等を、硬質材料部形成用組成物が付与された状態のオーバーレイ紙１（隠蔽層７を形成すべき面側に硬質材料部形成用組成物を含む状態のオーバーレイ紙１）に密着させた状態で、硬質材料部形成用組成物を硬化させることにより、硬質材料部３と隠蔽層７とを同一工程で形成することができる。
【０１３７】
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、接着剤等を別途用いることなく、オーバーレイ紙１と隠蔽層７とを好適に接合することができ、化粧シート１００の耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３８】
本工程は、いかなるタイミングで行うものであってもよく、例えば、前述した印刷工程よりも前に行うものであってもよいが、印刷工程よりも後に行うのが好ましい。
【０１３９】
これにより、隠蔽層形成工程よりも前の工程をより円滑に行うことができ、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。例えば、印刷工程におけるオーバーレイ紙１の搬送性を優れたものとすることができる。
【０１４０】
＜コア材接合工程＞
次に、隠蔽層７が設けられた面側にコア材（芯材層）４を接合する（１ｅ）。
これにより、化粧シート１００が得られる。
【０１４１】
このように、コア材４を接合するコア材接合工程を有することにより、化粧シート１００の剛性等を優れたものとし、化粧シート１００の形状の安定性、取り扱いのし易さが優れたものとなる。また、例えば、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。
【０１４２】
特に、本実施形態では、コア材４を接合するコア材接合工程を、前述した印刷工程よりも後に行っている。
【０１４３】
これにより、コア材接合工程よりも前の工程をより円滑に行うことができ、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。例えば、印刷工程におけるオーバーレイ紙１の搬送性を優れたものとすることができる。
【０１４４】
また、本工程は、例えば、硬質材料部形成工程、隠蔽層形成工程と同一工程で行ってもよい。より具体的には、例えば、硬質材料部形成用組成物が付与された状態のオーバーレイ紙１（隠蔽層７を形成すべき面側に硬質材料部形成用組成物を含む状態のオーバーレイ紙１）と、隠蔽層７の形成に用いる繊維性基材と、コア材４とを重ね合わせた状態で、硬質材料部形成用組成物を硬化させることにより、硬質材料部３および隠蔽層７の形成と、コア材４の接合とを同一工程で行うことができる。
【０１４５】
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、接着剤等を別途用いることなく、コア材４を好適に接合することができ、化粧シート１００の耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【０１４６】
＜インク＞
以下、印刷部２の形成に用いるインクについて詳細に説明する。
【０１４７】
前述したように、印刷部２の形成に用いるインクは、例えば、水を溶媒または分散媒として含む水系インク、有機溶剤を溶媒または分散媒として含む溶剤系インク、硬化性成分を含む硬化系インク等、いかなるものであってもよいが、以下、硬化系インクについて中心的に説明する。
【０１４８】
（着色剤）
インクは、通常、着色剤を含むものである。
【０１４９】
着色剤としては、例えば、各種顔料や各種染料等を用いることができ、また、蛍光材料、りん光材料等を用いることもできるが、インクは、着色剤として顔料を含むものであるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１５０】
複数種のインクを用いる場合、例えば、色の三原色（シアン（藍紫色）、マゼンダ（紅紫色）およびイエロー（黄色））に対応するインクを用いることができる。
【０１５１】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、反射光を化粧シート１００の外観に利用する場合に、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１５２】
また、例えば、光の三原色（赤色（レッド）、緑色（グリーン）および青色（ブルー））に対応するインクを用いてもよい。
【０１５３】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、透過光を化粧シート１００の外観に利用する場合に、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１５４】
また、例えば、有彩色のインクと組み合わせて、黒色のインクを用いてもよい。
これにより、インクの使用量を抑制しつつ、濃色を好適に表現することができたり、引き締まった黒色を表現することができる等の効果が得られる。
【０１５５】
また、例えば、白色のインクを用いてもよい。
これにより、例えば、隠蔽層７等の光の隠蔽性が比較的低いものであっても、有彩色のインクによる印刷部２のコントラスト、視認性を特に優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１５６】
特に、藍紫色（シアン）を呈する藍紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１５７】
また、紅紫色（マゼンダ）を呈する紅紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１５８】
また、黄色（イエロー）を呈する黄色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１５９】
また、赤色（レッド）を呈する赤色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるのが好ましい。
【０１６０】
また、緑色（グリーン）を呈する緑色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いるのが好ましい。
【０１６１】
また、青色（ブルー）を呈する青色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるのが好ましい。
【０１６２】
また、黒色（ブラック）を呈する黒色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラックおよび銅クロムマンガンブラックよりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１６３】
また、白色（ホワイト）を呈する白色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、アルミナ、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、グロスホワイトや、白色プラスチックピグメント等を用いることができる。
【０１６４】
（重合性化合物）
硬化系インクは、重合性化合物を含むものである。重合性化合物を含むことにより、印刷部２のオーバーレイ紙１に対する密着性等を優れたものとすることができる。
【０１６５】
重合性化合物は、例えば、加熱により重合、硬化するものや、光（例えば、紫外線）の照射により重合、硬化するものを用いることができるが、紫外線の照射により重合、硬化するものであるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１６６】
重合性化合物は、液状をなすものであるのが好ましい。
これにより、別途、化粧シート１００の製造過程において除去される（蒸発する）液体成分（揮発成分）を溶媒や分散媒として用いる必要がなく、化粧シート１００の製造においても、液体成分（揮発成分）を除去する工程を設ける必要がないため、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、液体成分（揮発成分）として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。
【０１６７】
重合性化合物としては、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等を用いることができるが、インクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、インクジェット法によるインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【０１６８】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアク���レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【０１６９】
（その他の成分）
インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【０１７０】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【０１７１】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
【０１７２】
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【０１７３】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１７４】
インク中における光重合開始剤の含有量は、０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
【０１７５】
インクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により印刷部２の表面の平滑性が向上する。
【０１７６】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【０１７７】
インクが分散剤を含むものであると、顔料等の分散質の分散性を優れたものとすることができ、インクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１７８】
また、インクは、化粧シート１００の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
【０１７９】
上記では硬化系インクについて説明したが、印刷部２の形成に用いるインクとして水系インクを用いる場合、溶媒または分散媒として水を含むインクを用いることができる。水系インク中には、前述した重合性化合物が含まれていてもよいが、通常は、重合性化合物を含まないものである。
【０１８０】
水系インクを構成するその他の成分としては、前述した硬化系インクの構成成分として示したものを用いることができる。
【０１８１】
また、印刷部２の形成に用いるインクとして溶剤系インクを用いる場合、溶媒または分散媒として有機溶剤を含むインクを用いることができる。溶剤系インク中には、前述した重合性化合物が含まれていてもよいが、通常は、重合性化合物を含まないものである。
【０１８２】
溶剤系インクを構成する有機溶剤は、インクの吐出条件下（例えば、常温（２０℃）常圧（１気圧）下）で液状をなす有機化合物であればいかなるものを用いてもよいが、例えば、アルコール化合物（メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコールやエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、およびこれらのフッ化物等）、ケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル化合物（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）、エーテル化合物（ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ラクトン化合物等を用いることができる。
【０１８３】
溶剤系インクを構成するその他の成分としては、前述した硬化系インクの構成成分として示したものを用いることができる。
【０１８４】
インクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出をより好適に行うことができる。
【０１８５】
＜硬質材料部形成用組成物＞
以下、硬質材料部３の形成に用いる硬質材料部形成用組成物について詳細に説明する。
【０１８６】
硬質材料部３の形成に用いる硬質材料部形成用組成物は、硬質材料部３を構成する硬質材料および／またはその前駆体を含むものである。
【０１８７】
前述したように、硬質材料部３の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、塩化ビニル、フェノール系樹脂等が挙げられるが、以下の説明では、メラミン系樹脂で構成された硬質材料部３を形成する場合について中心的に説明する。
【０１８８】
（硬質材料またはその前駆体）
硬質材料部形成用組成物は、硬質材料および／またはその前駆体を含むものである。
【０１８９】
メラミン系樹脂で構成された硬質材料部３を形成する場合、硬質材料部形成用組成物は、メラミン系樹脂および／またはメラミン系樹脂の前駆体（メラミン系樹脂に対応するモノマー、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等）を含むものである。
【０１９０】
なお、本明細書において、メラミン系樹脂とは、構成成分としてメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む樹脂のことをいう。
【０１９１】
メラミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。
【０１９２】
メラミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（３）で表されるもの等が挙げられる。
【０１９３】
【化１】
2017035810.tif 000002
（式（３）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）
【０１９４】
メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ１、Ｒ２およびＲ３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。
【０１９５】
これにより、化粧シート１００の硬度をより優れたものとすることができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０１９６】
アルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであればよく、下記式（２）で表されるもの等が挙げられる。
【０１９７】
【化２】
2017035810.tif 000003
（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【０１９８】
アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
これにより、硬質材料部３の硬度より優れたものとすることができる。また、メラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０１９９】
メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物およびアルデヒド化合物を含むものであればよいが、メラミン化合物およびアルデヒド化合物に加え、さらにグアナミン化合物を構成成分として含むものであってもよい。
【０２００】
これにより、硬質材料部３の硬度を十分に優れたものとしつつ、化粧シート１００の加工性を特に優れたものとすることができる。
【０２０１】
グアナミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。
【０２０２】
グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表されるもの等が挙げられる。
【０２０３】
【化３】
2017035810.tif 000004
（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【０２０４】
グアナミン化合物としては、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。
【０２０５】
これにより、化粧シート１００の硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０２０６】
メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の反応モル比（（アルデヒド系化合物のモル量）／（メラミン系化合物のモル量）の値であり、以下、単に「反応モル比」ということがある。）は、特に限定されないが、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。
【０２０７】
反応モル比が前記下限値未満であると、形成される硬質材料部３中に残存する未反応成分の割合が増加する傾向が表れる。
【０２０８】
また、前記上限値を超えると、形成される硬質材料部３の柔軟性が著しく低くなる場合がある。
【０２０９】
メラミン系樹脂は、その構成成分として、前述した成分（メラミン化合物、グアナミン化合物、アルデヒド化合物）以外の成分を含むものであってもよい。
【０２１０】
例えば、メラミン系樹脂は、その構成成分として、スルホンアミド化合物を含むものであるのが好ましい。
【０２１１】
これにより、化粧シート１００の耐湿性、防汚性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【０２１２】
スルホンアミド化合物としては、例えば、ｐ−トルエンスルホンアミド（ＣＨ３−Ｃ６Ｈ５−ＳＯ２ＮＨ２）等を好適に用いることができる。
【０２１３】
これにより、化粧シート１００の耐湿性、防汚性、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０２１４】
また、メラミン系樹脂としては、例えば、住友化学（株）製のメラミン系樹脂等、市販のものを用いることもできる。
【０２１５】
（溶剤）
硬質材料部形成用組成物は、溶剤を含むものであってもよい。これにより、例えば、硬質材料部形成用組成物中において、硬質材料やその前駆体を、溶解および／または分散させることができ、硬質材料部形成用組成物の取り扱いのし易さ（取り扱い性）を向上させることができ、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０２１６】
硬質材料部形成用組成物中に含まれる溶剤としては、極性溶媒を好適に用いることができ、具体的には、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール性溶媒；メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒；ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド系溶媒；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン等のエーテル系溶媒；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド系溶媒等が挙げられる。
【０２１７】
中でも、溶剤としては、水を用いるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の製造時における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。また、例えば、硬質材料部形成用組成物が硬質材料の前駆体を含む場合に、硬質材料の前駆体を硬質材料部形成用組成物中に均一に溶解させることができるとともに、水素イオン指数（ｐＨ）の制御が容易で、硬質材料部形成用組成物中での不本意な水素イオン指数（ｐＨ）のばらつきの発生を効果的に防止することができる。このようなことから、重合反応を好適に進行させることができる。
【０２１８】
硬質材料部形成用組成物が溶剤を含むものである場合、硬質材料部形成用組成物中における溶剤の含有率は、３０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。
【０２１９】
（その他の成分）
硬質材料部形成用組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種酸性物質、各種塩基性物質等の触媒、離型剤、重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【０２２０】
触媒としての塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【０２２１】
触媒としての酸性物質としては、例えば、酢酸、塩化水素、硫酸、硝酸や、イミドジスルホン酸ジアンモニウム等の潜在性酸触媒等が挙げられる。
【０２２２】
硬質材料部形成用組成物がその他の成分を含むものである場合、硬質材料部形成用組成物中におけるその他の成分の含有率（複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の和）は、５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような成分の機能をより効果的に発揮させることができる。
【０２２３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０２２４】
例えば、本発明の化粧シートは、図１に示した化粧シート１００の形態に限定されず、オーバーレイ紙、印刷部、硬質材料部、隠蔽層、コア材以外の構成を有していてもよく、例えば、図３に示すように、意匠面側の最外層に保護層５を有していたり、図４に示すように、コア材４側の最外層に支持層６を有していたりするものでもよい。
【０２２５】
保護層５は、特に限定されず、例えば、坪量１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の紙基材に、メラミン系樹脂単独、あるいは、メラミン系樹脂に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、あるいはシリカから選ばれる無機充填材を含有させた樹脂組成物を含浸させ、これを乾燥することにより得ることができる。
【０２２６】
また、本発明において、化粧シートは、例えば、オーバーレイ紙と隠蔽層との間、隠蔽層とコア材との間等に、中間層を有するものであってもよい。
【０２２７】
また、本発明の化粧シートは、オーバーレイ紙、印刷部および硬質材料部を有するものであればよく、隠蔽層、コア材を備えていないものであってもよい。
【０２２８】
また、本発明の化粧シートは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述した方法で製造されたものに限定されない。例えば、前述した製造方法についての実施形態での各工程の順番を入れ替えて行ってもよい。
【実施例】
【０２２９】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２３０】
（実施例１）
［１］化粧シートの製造
まず、厚さ：５４μｍ、坪量：２３．２ｇ／ｍ２、密度：０．４３ｇ／ｃｍ３、王研式透気度（透気抵抗度）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準じた測定により求められた値）：１．０ｓｅｃ、王研式平滑度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準じた測定により求められた値）：７．０ｓｅｃ、引張強さ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準じた測定により求められた値）：２．１４ｋＮ／ｍ、湿潤引張強さ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５：１９９８に準じた測定により求められた値）：０．４６ｋＮ／ｍ、吸水度（クレム法）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１：２００４に準じた測定により求められた値）：６１ｍｍという条件のオーバーレイ紙（セルロース繊維で構成されたもの）を用意した。
【０２３１】
次に、オーバーレイ紙に対して、所定のパターンで、インクジェット法により重合性化合物を含むインクを付与し、その後紫外線を照射して重合性化合物を重合、硬化させることにより、木目調の印刷部（印刷層）を形成した。
【０２３２】
インクとしては、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を含む藍紫色顔料インク、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む紅紫色顔料インク、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む黄色顔料インク、顔料としてカーボンブラックを含む黒色顔料インクを用いた。
【０２３３】
各インクは、いずれも、重合性化合物としてのフェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールを含むものであった。また、各インクの室温（２０℃）での粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内に含まれるものであった。
【０２３４】
次に、オーバーレイ紙のインクジェット法によりインクが付与された側の面に、酸化チタンを含有する繊維性基材（チタン紙）を密着させた状態で、硬質材料部形成用組成物を、酸化チタンを含有する繊維性基材（チタン紙）が配された面とは反対の面側（化粧シートの外表面側）から付与し、硬質材料部を形成するとともに、隠蔽層を形成した。
【０２３５】
酸化チタンを含有する繊維性基材（チタン紙）としては、厚さ：８５μｍ、坪量：８０ｇ／ｍ２、酸化チタンの含有率：３０質量％、酸化チタンの平均粒径：３．５μｍの条件のものを用いた。
【０２３６】
硬質材料部形成用組成物としては、メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とを反応モル比（Ｆ／Ｍ）＝１．７として縮合反応させて得られたメラミン系樹脂：１００部を含む、樹脂固形分：５０質量％のメラミン系樹脂ワニスに、熱潜在性酸触媒（ＭＲＣユニテック社製「キャタニット」）：０．９質量部、離型剤（中京油脂社製「セパール３２８」）：０．２質量部を添加し、２３℃で１０分間攪拌して得られた樹脂組成物（ワニス）を用いた。
【０２３７】
次に、Ｔガラスで構成され、坪量１５０ｇ／ｍ２、厚さ（平均厚さ）は、２５０μｍのガラス織布（ガラスクロス）を用意し、これを、隠蔽層の表面に接触させた状態で、硬質材料部の外表面を、加熱温度：１４０℃、圧力：５ＭＰａ、加熱時間：３０分間という条件で、押圧部材で押圧・加熱することにより接合した。これにより、オーバーレイ紙と印刷部と硬質材料部と隠蔽層とガラス織布（コア材）とを有する化粧シートが得られた。
【０２３８】
押圧部材としては、ステンレス鋼製の板材であり、鏡面仕上げが施された部材を用いた。
【０２３９】
また、印刷部のパターンを変更した以外は、前記と同様にして異なる４種の化粧シートを製造した。これにより、異なる５種の化粧シートを得た。
【０２４０】
（実施例２〜５）
オーバーレイ紙の条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４１】
（実施例６）
硬質材料部をポリエステル（厚み：１００μｍ）で構成されたものとした以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４２】
（実施例７）
フェノール系樹脂を含浸させたクラフト紙を３枚積層した積層体をコア材として用いた以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。なお、コア材の厚さは、６００μｍであった。
【０２４３】
（実施例８）
インクの中に含まれる樹脂材料にアクリルースチレン共重合体を用い、溶媒成分の含有率を６０質量％以上に変更した以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４４】
（比較例１）
オーバーレイ紙の代わりに、通常の紙基材（厚さ：１１０μｍ、坪量：１００ｇ／ｍ２）を用い、インクジェット用によるインクの付与を外表面側から行った以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４５】
（比較例２）
隠蔽層を形成しなかった以外は、前記比較例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４６】
（比較例３）
印刷部の形成をグラビア印刷により行った以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４７】
（比較例４）
オーバーレイ紙の代わりに、通常の紙基材（厚さ：１１０μｍ、坪量：１００ｇ／ｍ２）を用いた以外は、前記比較例３と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２４８】
前記各実施例および比較例の化粧シートの構成を表１にまとめて示した。なお、前記各実施例で用いたオーバーレイ紙は、硬質材料部の構成材料が含浸、硬化した状態での光の透過率（波長：６８０ｎｍ、波長：５３０ｎｍ、波長：４６５ｎｍの各成分についての透過率）は、いずれも、８０％以上であった。これに対し、比較例１、２、４でオーバーレイ紙の代わりに用いた紙基材は、硬質材料部の構成材料が含浸、硬化した状態での光の透過率（波長：６８０ｎｍ、波長：５３０ｎｍ、波長：４６５ｎｍの各成分についての透過率）は、いずれも、４０％未満であった。また、オーバーレイ紙の代わりに通常の紙基材を用いた比較例１、２、４については、当該紙基材の条件を、表中のオーバーレイ紙の欄に示した。また、前記各実施例では、硬質材料部は、オーバーレイ紙の全体（印刷部が設けられた部位を除く）にわたってオーバーレイ紙を構成する繊維の隙間に入り込んで構成されたものであり、さらに、オーバーレイ紙よりも外表面側（観察者の視点側）の部位、および、オーバーレイ紙よりも内側の部位にも設けられたものであった。
【０２４９】
【表１】
2017035810.tif 000005
【０２５０】
［２］評価
前記のようにして製造された各実施例および比較例の化粧シートについて、以下の評価を行った。
【０２５１】
［２．１］生産性
５種の化粧シートを製造する際の少量多品種の生産性について、以下の基準に従い評価した。
【０２５２】
Ａ：化粧シートの生産性が非常に優れている。
Ｂ：化粧シートの生産性が優れている。
Ｃ：化粧シートの生産性が良好である。
Ｄ：化粧シートの生産性がやや劣っている。
Ｅ：化粧シートの生産性が非常に劣っている。
【０２５３】
［２．２］発色性
化粧シートを、コア材が設けられた面とは反対の面側から目視により観察した場合の、印刷部の発色性を以下の基準に従い評価した。
【０２５４】
Ａ：印刷部の発色性が非常に優れている。
Ｂ：印刷部の発色性が優れている。
Ｃ：印刷部の発色性が良好である。
Ｄ：印刷部の発色性がやや劣っている。
Ｅ：印刷部の発色性が非常に劣っている。
【０２５５】
［２．３］硬度
化粧シートの外表面（コア材が設けられた面とは反対の面）のマルテンス硬度について、以下の基準に従い評価をした。
【０２５６】
Ａ：硬度が３００ＭＰａ以上。
Ｂ：硬度が３００ＭＰａ未満。
【０２５７】
［２．４］耐熱性（不燃性）
化粧シートを、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量を計測し、以下の基準に従い、化粧シートの耐熱性（不燃性）を評価した。
【０２５８】
Ａ：発熱量が８ＭＪ／ｍ２未満。
Ｂ：発熱量が８ＭＪ／ｍ２以上。
これらの結果を表２にまとめて示した。
【０２５９】
【表２】
2017035810.tif 000006
【０２６０】
表２から明らかなように、本発明では、印刷部の発色性を優れたものとすることができた。また、印刷部をインクジェット法により形成したため、互いに異なるパターンの印刷部を有する複数種の化粧シートであっても、版の作製を必要とせず、優れた生産性で製造することができた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【０２６１】
１００              ：化粧シート
１                  ：オーバーレイ紙
１１                ：繊維
２                  ：印刷部（印刷層）
３                  ：硬質材料部
４                  ：コア材（芯材層）
５                  ：保護層
６                  ：支持層
７                  ：隠蔽層
【図１】
2017035810.tif 000007
【図２】
2017035810.tif 000008
【図３】
2017035810.tif 000009
【図４】
2017035810.tif 000010
【図５】
2017035810.tif 000011