(57)【要約】      （修正有）【課題】充填材のレベル調整を不要にするとともに、充填材を投入する充填作業が一工程で終了する、滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法を提供すること。【解決手段】滑動抵抗板は、後壁１１の上に起立状配置するとともに、配置した滑動抵抗板が移動・転倒・転倒しないようにブロックＡに仮止めし、また、仮止めした滑動抵抗板は、ブロックＡの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填する作業工程の中で仮止めを解除することで、若しくは充填作業後に作用する土圧により仮止めが解除されるようにして、ブロックＡとは分離した状態に復元させる。【選択図】図１
2017082420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前・後・左・右側壁を有するとともに、後壁の高さを前壁の高さよりも低く形成したブロックを、延設方向に沿って敷設・段積みし、
段積みしたブロック内には、それらの上・下境界部を跨いで滑動抵抗板をブロックとは分離した状態に配置するとともに、ブロックの内・外の空間には、中詰め材・裏込め材を充填し、
土圧の作用により、ブロックと滑動抵抗板は個別に変位し、滑動抵抗板の前面側に受働土圧が生起され、この受働土圧が滑動抵抗板と後壁との間の中詰め材を介して後壁内面に伝播されて、ブロックの滑動抵抗力が強化される空積み擁壁ブロックの施工法であって、
滑動抵抗板は、後壁の上に起立状配置するとともに、配置した滑動抵抗板が移動・転倒・転倒しないようにブロックに仮止めし、
また、仮止めした滑動抵抗板は、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填する作業工程の中で仮止めを解除することで、若しくは充填作業後に作用する土圧により仮止めが解除されるようにして、ブロックとは分離した状態に復元させることを特徴とする滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項２】
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの左・右側壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、滑動抵抗板の仮止めを解除することを特徴とする請求項１記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項３】
左・右側壁の内面は、内方へ下り傾斜状のテーパー面に形成して、
左・右側壁のテーパー面と滑動抵抗板の左・右側端面との間に、左右一対の仮止片を横架状に介在させることで、滑動抵抗板の左・右の側端面に相対する水平力を与えて、左・右側壁に滑動抵抗板を仮止めすることを特徴とする請求項２記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項４】
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの前壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、滑動抵抗板の仮止めを解除することを特徴とする請求項１記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項５】
前壁の上端部と滑動抵抗板の上端部との間に、仮止体を着脱自在に架設し、
仮止体は、前壁の上端部に上方から嵌合して前壁により前後方向の動きが規制される前部嵌合片と、前部嵌合片から後方へ向けて延伸する仮止本片と、仮止本片の後端部に設けて滑動抵抗板の上端部に上方から嵌合することで滑動防止板の前後方向の動きを規制する後部嵌合片と、を具備していることを特徴とする請求項４記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項６】
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの後壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、充填作業後に作用する土圧により、仮止めが解除されるようにしていることを特徴とする請求項１記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【請求項７】
後壁の上部には、上面開口の下側ピン挿入凹部を形成する一方、
滑動抵抗板の下部には、下側ピン挿入凹部と上下方向に符合する下面開口の上側ピン挿入凹部を形成して、
後壁の上に滑動抵抗板を配置する際には、滑動抵抗板に形成した上側ピン挿入凹部に、上下方向に軸線を向けてピン状に形成された仮止ピンの上部を挿入するとともに、この仮止ピンの下部を、後壁の上部に形成した下側ピン挿入凹部に挿入して仮止めし、
ブロックと滑動抵抗板に作用する土圧によって仮止ピンがせん断されて、滑動抵抗板の仮止めが解除されるようにしていることを特徴とする請求項７記載の滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法、詳しくは、滑動抵抗板が移動・転倒されることなく設置された空積み擁壁ブロックの施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法の一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、擁壁延設方向に沿って空積み擁壁ブロック（以下、単に「ブロック」と略称することもある。）を段積みして敷設するとともに、段積みされたブロック内に中詰め材を充填して、その上下境界部に跨がるよう滑動抵抗板を配置する施工法が開示されている。
【０００３】
この施工法を具体的に説明すると、滑動抵抗板は、段積みされたブロックの上下境界部における所定の位置に、起立状に配置する必要性がある。ここでの所定の位置とは、ブロックの前壁から滑動抵抗板までの距離と、ブロックの下端面から滑動抵抗板の下端面までの高さと、で決定される位置である。
【０００４】
そのため、滑動抵抗板を配置する際には、配設したブロック内・外の空間に、中詰め材・裏込め材（以下、単に「充填材」と略称することもある。）を所定の高さまで充填し、その上面を敷均し、さらには調整することで、レベル調整している。ここでのレベル調整とは、充填材の上面に滑動抵抗板を起立状に載置するだけで、滑動抵抗板が所定の高さに配置されるように、充填材の上面を敷均し調整する作業である。
【０００５】
レベル調整された充填材の上には、滑動抵抗板と前壁の所定の距離が確保された抵抗板位置決め用治具を用いて、滑動抵抗板を起立状に配置することで、滑動抵抗板を所定の位置に配置している。
【０００６】
所定の位置に滑動抵抗板を配置した後は、抵抗板位置決め用治具を滑動抵抗板の前面に当接して、滑動抵抗板が前方向に移動・転倒しないように裏込め材から先に充填し、その後にブロック内の残余の上層空間に中詰め材を充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５０６５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、充填材のレベル調整をする際に、粒径が大きい栗石等では、レベル調整に手間取り、所定の位置に、正確に、迅速に滑動抵抗板を配置することが困難である。
【０００９】
また、充填材を投入する際には、滑動抵抗板の前面側及び後面側に投入した充填材が滑動抵抗板の下半部付近に達するまでは、滑動抵抗板が移動・転倒しないように抵抗板位置決め用治具で滑動抵抗板の前面を人力で支えなくてはならないため、非効率な作業を強いられている。
【００１０】
これらにもまして、施工性を著しく低下させる要因がある。それは、ブロックを配設した後に、充填材を所定の高さ（半分程度）まで投入（下部充填）し、レベル調整した充填材の上に滑動抵抗板を起立状に配置し、一連の滑動抵抗板を配置した後、再びブロック内・外の残余の上層空間に充填材を投入（上部充填）する充填作業工程にある。つまり、充填作業工程が下部充填工と上部充填工の二工程を要していることにある。そのため、充填作業が上・下の二工程に分割されるだけでなく、この二工程に分割された充填作業に前後する夫々の作業の段取り回数も２倍になり、施工性が著しく低下している。
【００１１】
そこで、本発明は、ブロックの後壁の上に滑動抵抗板を配置して、充填材のレベル調整を不要にするとともに、滑動抵抗板をブロックに仮止めして滑動抵抗板の移動・転倒・落下を防止することにより、充填材の投入作業が一工程で終了する、滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、
前・後・左・右側壁を有するとともに、後壁の高さを前壁の高さよりも低く形成したブロックを、延設方向に沿って敷設・段積みし、
段積みしたブロック内には、それらの上・下境界部を跨いで滑動抵抗板をブロックとは分離した状態に配置するとともに、ブロックの内・外の空間には、中詰め材・裏込め材を充填し、
土圧の作用により、ブロックと滑動抵抗板は個別に変位し、滑動抵抗板の前面側に受働土圧が生起され、この受働土圧が滑動抵抗板と後壁との間の中詰め材を介して後壁内面に伝播されて、ブロックの滑動抵抗力を強化する空積み擁壁ブロックの施工法であって、
滑動抵抗板は、後壁の上に起立状配置するとともに、配置した滑動抵抗板が移動・転倒・転倒しないようにブロックに仮止めし、
また、仮止めした滑動抵抗板は、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填する作業工程の中で仮止めを解除することで、若しくは充填作業後に作用する土圧により仮止めが解除されるようにして、ブロックとは分離した状態に復元させることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの左・右側壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、滑動抵抗板の仮止めを解除することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明であって、
左・右側壁の内面は、内方へ下り傾斜状のテーパー面に形成して、
左・右側壁のテーパー面と滑動抵抗板の左・右側端面との間に、左右一対の仮止片を横架状に介在させることで、滑動抵抗板の左・右の側端面に相対する水平力を与えて、左・右側壁に滑動抵抗板を仮止めすることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明であって、
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの前壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、滑動抵抗板の仮止めを解除することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明であって、
前壁の上端部と滑動抵抗板の上端部との間に、仮止体を着脱自在に架設し、
仮止体は、前壁の上端部に上方から嵌合して前壁により前後方向の動きが規制される前部嵌合片と、前部嵌合片から後方へ向けて延伸する仮止本片と、仮止本片の後端部に設けて滑動抵抗板の上端部に上方から嵌合することで滑動防止板の前後方向の動きを規制する後部嵌合片と、を具備していることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明であって、
後壁の上に起立状に配置した滑動抵抗板は、ブロックの後壁に仮止めして、
ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、充填作業後に作用する土圧により、仮止めが解除されるようにしていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明であって、
後壁の上部には、上面開口の下側ピン挿入凹部を形成する一方、
滑動抵抗板の下部には、下側ピン挿入凹部と上下方向に符合する下面開口の上側ピン挿入凹部を形成して、
後壁の上に滑動抵抗板を配置する際には、滑動抵抗板に形成した上側ピン挿入凹部に、上下方向に軸線を向けてピン状に形成された仮止ピンの上部を挿入するとともに、この仮止ピンの下部を、後壁の上部に形成した下側ピン挿入凹部に挿入して仮止めし、
ブロックと滑動抵抗板に作用する土圧によって仮止ピンがせん断されて、滑動抵抗板の仮止めが解除されるようにしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ブロックの後壁の上に滑動抵抗板を配置することにより、充填材のレベル調整作業を不要にすることができる。そして、配置した滑動抵抗板を仮止めして滑動抵抗板の移動・転倒・落下を防止することにより、次の作業工程である充填材を投入する作業を一工程で終了させることができる。その結果、施工性を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施例に係る擁壁の断面側面説明図。
【図２】第１実施例に係る擁壁の下部の断面平面説明図。
【図３】第１実施例に係る擁壁の下部の断面背面説明図。
【図４】第１実施例に係る仮止片の取り付け背面説明図。
【図５】第１実施例に係るブロックの左側前方からの斜視図。
【図６】第１実施例に係るブロックの左側後方からの斜視図。
【図７】第１実施例に係るブロックの正面図。
【図８】第１実施例に係るブロックの背面図。
【図９】第１実施例に係るブロックの左側面図。
【図１０】第１実施例に係るブロックの平面図。
【図１１】第１実施例に係る擁壁を構築する第一工程説明図。
【図１２】第１実施例に係る擁壁を構築する第二工程説明図。
【図１３】第１実施例に係る擁壁を構築する第三工程説明図。
【図１４】第１実施例に係る擁壁を構築する第四工程説明図。
【図１５】第１実施例に係る擁壁を構築する第五工程説明図。
【図１６】第１実施例に係る擁壁を構築する第六工程説明図。
【図１７】第１実施例に係る擁壁を構築する第七工程説明図。
【図１８】第１実施例に係る境界用抵抗板の変形例を示す斜視取付説明図。
【図１９】第１実施例に係る補助仮止体の斜視取付説明図。
【図２０】第１実施例に係る仮止片の変形例を示す斜視取付説明図。
【図２１】第２実施例に係る仮止体の斜視取付説明図。
【図２２】第３実施例に係る仮止体で仮止めしたブロックの背面図。
【図２３】第３実施例に係る仮止体の斜視分解取付説明図。
【図２４】第３実施例に係る仮止体の取付状態を示す断面背面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る実施形態について説明する。本実施形態は、滑動抵抗板が設置された空積み擁壁ブロックの施工法であり、この施工法では、前・後・左・右側壁を有するとともに、後壁の高さを前壁の高さよりも低く形成したブロックを、延設方向に沿って敷設・段積みしている。段積みして上下段に重なった状態のブロック内には、それらの上・下境界部を跨いで滑動抵抗板をブロックとは分離した状態に配置するとともに、ブロックの内・外の空間には、中詰め材・裏込め材が充填される。そして、土圧の作用により、ブロックと滑動抵抗板は個別に変位し、滑動抵抗板の前面側に受働土圧が生起され、この受働土圧が滑動抵抗板と後壁との間の中詰め材を介して後壁内面に伝播されて、ブロックの滑動抵抗力が強化される。
【００２２】
このように構成した空積み擁壁ブロックの施工法において、滑動抵抗板は、後壁の上に起立状に配置するとともに、作業中に移動・転倒・落下しないようにブロックに仮止めしている。また、仮止めした滑動抵抗板は、ブロックの内・外の空間に充填材を投入する充填作業工程の中で仮止めを解除することで、若しくは充填作業後に作用する土圧により仮止めが解除されるようにしている。つまり、ブロックとは分離した状態に復元させるようにしている。
【００２３】
ここで、ブロックは、代表的なのり勾配である５分や３分ののり勾配においても適応できるように、勾配ごとにブロック前壁の高さ・控え長さ・後壁の高さを定めている。つまり、５分勾配において滑動抵抗板が後壁に載置できても、３分勾配では、５分の場合よりも上段のブロックの載置位置が２分前側に移動するため、下段ブロックの後壁に載置した滑動抵抗板が直上段ブロックの後壁に接触して、滑動抵抗板を載置することが不可能になる。そこで、ブロック後壁に載置した滑動抵抗板が上段ブロック後壁に接触しないことは勿論のこと、滑動抵抗板と対向する後壁との間に充填材がスムーズに充填できるだけの間隔が確保できるように、ブロックの前壁の高さ・控え長さ・後壁の高さを、勾配ごとに定めている。したがって、５分や３分勾配においても、水平に配設したブロックの後壁の上面に滑動抵抗板を起立状に配置するだけで、滑動抵抗板と前壁との間隔、滑動抵抗板と後壁との間隔、滑動抵抗板の配置される高さ、及び滑動抵抗板の略垂直の起立姿勢が、自動的・迅速に確保できる。
【００２４】
ところが、後壁の上に滑動抵抗板を迅速・簡単に載置しても、滑動抵抗板の移動・転倒・落下が防止できなければ、載置したままの状態で充填材を投入することは、充填作業自体、また作業の安全上からも不可能になる。なぜなら、後壁上の滑動抵抗板の転倒は、落下に直結するからである。したがって、最悪、滑動抵抗板が転倒したとしても、後壁からの落下だけは絶対に阻止する必要がある。そのためには、滑動抵抗板を後壁の上に配置する前に、充填材を後壁の高さまで充填して、滑動抵抗板の落下スペースをなくすことが不可欠になるが、充填材を後壁の高さまで充填することになると、充填作業は、上・下の二工程に分割されることになる。そうすると、充填材のレベル調整を不要にして、滑動抵抗板の配置作業を格段に向上させたとしても、結局は、レベル調整した充填材の上に滑動抵抗板を配置する従来の充填作業と、何ら変わりがなくなる。
【００２５】
このような事情を考慮した上で、全体の施工性を向上させるには、滑動抵抗板の配置だけでなく、後壁上に載置した滑動抵抗板の移動・転倒・落下を防止して、充填材の投入を上・下の二工程に分割せずに一工程で終了させることが重要な課題になる。
【００２６】
そこで、本実施形態では、滑動抵抗板を後壁上のブロックに仮止めして滑動抵抗板の移動・転倒・落下を防止することにより、ブロックの内・外の空間に充填材を投入する充填作業を上・下の二工程に分割することなく一工程で終了できるようにしている。これにより、充填作業は勿論のこと、充填作業に伴うその他の作業・段取りも半減して全体の施工性が飛躍的に向上する。
【００２７】
具体的に説明すると、ブロックの後壁の上に滑動抵抗板を起立状に配置することで、滑動抵抗板と前壁との間隔、滑動抵抗板と後壁との間隔、滑動抵抗板の配置される高さ、及び滑動抵抗板の略垂直の起立姿勢を自動的に確保することができる。しかも、迅速に滑動抵抗板を配置することができる。そして、配置した滑動抵抗板は、ブロックに仮止めして滑動抵抗板の移動・転倒・落下を防止することにより、ブロックの内・外の空間に充填材を投入する充填作業を上下二工程に分離することなく一工程で終了させることができ、施工性が飛躍的に向上する。
【００２８】
また、滑動抵抗板は、ブロックの内・外の空間に充填材を投入する充填作業工程の中で仮止めを解除することで、ブロックとは分離した状態に復元させ、若しくは、充填作業後に土圧の作用により仮止めが解除されるようにすることで、ブロックとは分離した状態に復元させる。このように、滑動抵抗板をブロックと分離させることにより、滑動抵抗板の前面に受働土圧が生起され、滑動抵抗板にその機能を発揮させることができる。
【００２９】
上記のように構成した本実施形態は、ブロックの左・右側壁に滑動抵抗板を仮止めする第１実施形態と、ブロックの前壁に滑動抵抗板を仮止めする第２実施形態と、ブロックの後壁に滑動抵抗板を仮止めする第３実施形態と、を有している。以下に、これら第１〜第３実施形態について説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
第１実施形態は、後壁の上に滑動抵抗板を配置するとともに、ブロックの左・右側壁に滑動抵抗板を仮止めして、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、滑動抵抗板の仮止めを解除するようにしている。
【００３１】
より具体的に説明すると、ブロックの左・右側壁の内面は、内方へ下り傾斜状のテーパー面に形成し、左・右側壁のテーパー面と滑動抵抗板の左・右側端面との間に、左右一対の仮止片を横架状に介在させることで、滑動抵抗板の左・右の側端面に相対する水平力を与えて、左・右側壁に滑動抵抗板を仮止めするようにしている。
【００３２】
また、仮止めの解除は、仮止め片が介在する側壁はテーパー面をなしているため、充填作業工程の中で、仮止片を下方から上方に突き上げることで、簡単に解除できる。
【００３３】
このように構成した第１実施形態では、後壁の上に配置した滑動抵抗板の左・右側壁端面と、左・右側壁のテーパー面との間に、左右一対の仮止片を横架状に介在させて、滑動抵抗板を左・右側壁に迅速に仮止めし、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、充填作業中に仮止片を下方から上方に突き上げることで、仮止めが簡単に解除できる。
【００３４】
［第２実施形態］
第２実施形態は、後壁の上に滑動抵抗板を配置するとともに、ブロックの前壁に滑動抵抗板を仮止めして、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、充填作業工程の中で滑動抵抗板の仮止めを解除するようにしている。
【００３５】
より具体的に説明すると、仮止体は、前壁の上端部と滑動抵抗板の上端部との間に着脱自在に架設している。仮止体は、前壁の上端部に上方から嵌合して前壁により前後方向の動きが規制される前部嵌合片と、前部嵌合片から後方へ向けて延伸する仮止本片と、仮止本片の後端部に設けて滑動抵抗板の上端部に上方から嵌合することで滑動防止板の前後方向の動きを規制する後部嵌合片と、を具備している。
【００３６】
このように構成した第２実施形態では、上記した仮止体の前部嵌合片をブロックの前壁の上端部に上方から嵌合する一方、後壁の上に配置した滑動抵抗板の上端部に後部嵌合片を上方から嵌合することで、前壁に仮止めして、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填するとともに、充填作業工程の中で、前・後部嵌合片を上方へ向けて嵌合解除することで、仮止めが簡単に解除できる。
【００３７】
［第３実施形態］
第３実施形態は、後壁の上に滑動抵抗板を載置するとともに、後壁に滑動抵抗板を仮止めし、ブロックの内・外の空間に中詰め材・裏込め材を充填した後、後壁と滑動抵抗板に作用する土圧により仮止めが解除されるようにしている。
【００３８】
より具体的に説明すると、後壁の上部には、上面開口の下側ピン挿入凹部を形成する一方、滑動抵抗板の下部には、下側ピン挿入凹部と上下方向に符合する下面開口の上側ピン挿入凹部を形成している。後壁上に滑動抵抗板を載置する際には、滑動抵抗板に形成した上側ピン挿入凹部に、上下方向に軸線を向けて形成された仮止ピンの上部を挿入するとともに、この仮止ピンの下部を、後壁の上部に形成した下側ピン挿入凹部に挿入して仮止めしている。そして、仮止ピンに設定された許容せん断力よりも大きな土圧がブロックと滑動抵抗板に作用すると、仮止ピンがせん断されて、滑動抵抗板の仮止めが解除されるようにしている。
【００３９】
このように構成した第３実施形態では、後壁と滑動抵抗板に作用する土圧により、後壁と滑動抵抗板を仮止する仮止ピンに、その許容せん断力以上のせん断力が作用すると、仮止ピンがせん断されて、滑動抵抗板の仮止めが解除される。これにより、滑動抵抗板とブロックとが個々に変位して、滑動抵抗板の前面に受働土圧を発揮し、この受働土圧が後壁の内面に伝播されて、ブロックの滑動抵抗力が強化される。
【実施例】
【００４０】
以下に、第１実施形態に係る第１実施例と、第２実施形態に係る第２実施例と、第３実施形態に係る第３実施例と、について、この順序で図面を参照しながら説明する。第１実施例〜第３実施例は、それぞれ基本的構造を同様に構成しているが、後述する境界用抵抗板３０を仮止・解除する構造が異なるものである。そして、第２・第３実施例に係る擁壁Ｙの構築工法は、第１実施例と同様に第一工程〜第七工程を含む工法であるが、第３実施例に係る擁壁Ｙの構築工法では、第六工程において、仮止めを人為的に解除する作業を不要としている。
【００４１】
[第１実施例に係る空積みブロック擁壁の構造の説明]
図１は、第１実施例に係る構築工法により構築した空積みブロック擁壁（以下、単に「擁壁」とも称する。）Ｙの側面断面説明図である。擁壁Ｙは、背後地としての川岸Ｋ３の法面（護床）に沿って延設しており、擁壁延設方向に基礎部Ｂを敷設して、基礎部Ｂ上に鉄筋コンクリート製のブロックＡを階段状に段積みするとともに、擁壁延設方向に敷設して壁体Ｃを立設し、段積みされたブロックＡの上下境界部に跨がるよう境界用抵抗板３０を配置して構築している。すなわち、擁壁Ｙは、図１に示すように、河床Ｋ１の地盤中に基礎部Ｂを配設し、基礎部Ｂの上に最下段のブロックＡを敷設し、この最下段のブロックＡの上に複数段（第１実施例では五段）のブロックＡを階段状に段積みして、もたれ式の壁体Ｃを立設することで構築している。また、第１実施例では、ブロックＡの真上方位置に上段のブロックＡを載置する工法、いわゆるイモ積み工法を採用している。２６は、川岸Ｋ３の法面に張設した吸出防止シートである。
【００４２】
（ブロックの構造の説明）
ブロックＡは、図５〜図１０に示すように、横長四角形板状の前壁１０及び後壁１１と、前壁１０及び後壁１１の左右側部間に介設した五角形板状の左側壁１２及び右側壁１３とにより、上面と下面が開口する四角形筒状に形成して、その内部に中込め空間Ｓを形成している。
【００４３】
前壁１０及び後壁１１は、前低後高の傾斜状態（後傾状態）にて、前後方向に対向状態に平行させて配置している。後壁１１の高さは、前壁１０の高さの半分以下に低く形成している。第１実施例では、後壁１１の高さを、前壁１０の高さの４０％に設定している。
【００４４】
左側壁１２及び右側壁１３は、それらの高さを前壁１０の高さと同一に形成している。左側壁１２の後端面１２ｄ及び右側壁１３の後端面１３ｄは、下部を後壁１１の後面と面一の傾斜面に形成するとともに、上部を後壁１１の上端面１１ａの後端縁部から垂直に立ち上げた垂直面に形成している。このように、後端面１２ｄ,１３ｄの上部を垂直面に形成することで、左側壁１２及び右側壁１３の後端上部が、可及的に施工時の作業者に支障とならないようしている。左側壁１２及び右側壁１３の各内面は、内方へ下り傾斜状のテーパー面１２ｃ,１３ｃとなしている。つまり、両テーパー面１２ｃ,１３ｃ間に形成される左右方向の間隔Ｗ１は、上方から下方へ向けて漸次縮小されるように形成している。左側壁１２及び右側壁１３の外側面前部には、上下方向に垂直状に延伸する柱状の突条部１４,１５を突設している。左側壁１２及び右側壁１３の外側面後上部には、左右方向に貫通する円形状の開口部１６,１７を形成している。これらの開口部１６,１７は、ブロックＡの製造時の脱型・反転用に設けた吊上げインサートの位置が、つまり、ブロックＡにおける控え方向の重心位置が突条部１４,１５の端側にならないように、また、ブロックＡの取付穴１８,１９に後述する取付具６１,６１を挿入して、ブロックＡを段積する際に、ブロックＡの水平が保てるように、重心を少しでも前側に移動させるために設けている。
【００４５】
ブロックＡの上端面は、すなわち、前壁１０の上端面１０ａと、左側壁１２の上端面１２ａと、右側壁１３の上端面１３ａと、突条部１４,１５の上端面１４ａ,１５ａは、面一の同一水平面に形成している。そして、後壁１１の上端面１１ａは、前壁１０の上端面１０ａと平行する水平面に形成している。また、ブロックＡの下端面は、すなわち、前壁１０の下端面１０ｂと、後壁１１の下端面１１ｂと、左側壁１２の下端面１２ｂと、右側壁１３の下端面１３ｂと、突条部１４,１５の下端面１４ｂ,１５ｂは、面一の同一水平面に形成している。つまり、ブロックＡの上・下端面は、平行水平面に形成することで、安定状態にて各ブロックＡを階段状に段積可能に形成している。
【００４６】
突条部１４,１５の上端部には、それぞれ吊上げ用金物一式６０（図１２及び図１４参照）を取り付けるための取付穴１８,１９を設けており、取付穴１８,１９は、上下方向に直状に延伸させて形成するとともに、その上端を突条部１４,１５の上端面に開口させている。取付穴１８,１９は、ブロックＡの重心を通り前後方向に面する仮想垂直面の近傍に配置している。吊上げ用金物一式６０は、バックホー等の作業機と吊上げ対象物との間に介設するためのものであり、取付穴１８,１９に下端部を着脱自在に取り付け可能とした一対の取付具６１,６１と、各取付具６１,６１の上端部に下端部を連結した連結具６２,６２と、両連結具６２,６２の上端部間に架け渡したワイヤ６３等を具備している。第１実施例では、ブロックＡの取付穴１８,１９や後述する境界用抵抗板３０の抵抗板用取付穴３２,３３に取付具６１,６１を着脱自在に取り付け可能として、バックホー等の作業機の昇降機能部にワイヤ６３の中途部を着脱自在に取り付け可能としている。
【００４７】
このようにブロックＡを形成することで、取付穴１８,１９に吊上げ用金物一式６０の取付具６１,６１を取り付け、例えば、作業機としてのバックホーの昇降機能部の先端部に設けたバケットに、ワイヤ６３,６３の中途部を取り付けて、この昇降機能部によりブロックＡを吊上げ・吊下げした際には、ブロックＡが略水平姿勢の状態に保持されたまま垂下されるようにして、ブロックＡの段積・敷設作業が円滑かつ堅実に行えるようにしている。
【００４８】
（基礎部の構造の説明）
基礎部Ｂは、図１〜図３に示すように、河床Ｋ１の地盤中に擁壁延設方向に沿った凹条溝部Ｂｒを形成し、凹条溝部Ｂｒ内の底部に、底部支持材を敷設するとともに転圧して底部層２４を形成して、底部層２４上に、基礎部用の滑動抵抗板である鉄筋コンクリート製の基礎用抵抗板２０を配置するとともに、凹条溝部Ｂｒ内に基礎部用充填材としての基礎用栗石（例えば、50mm〜150mmの栗石）Ｄ１を充填して充填層２３を形成している。２５は、埋め戻し部である。
【００４９】
基礎用抵抗板２０は、図１〜図３に示すように、擁壁延設方向（第１実施例では左右方向）に横長の四角形板状に形成して、擁壁延設方向と直交する方向（第１実施例では前後方向）に長手状の前面が指向するように起立させて底部層２４上に配置している。基礎用抵抗板２０は、その長手幅Ｗ２をブロックＡの左側壁１２及び右側壁１３のテーパー面１２ｃ,１３ｃ同士の間隔Ｗ１よりも幅狭に形成するとともに、その縦幅をブロックＡの前壁１０の高さ（縦幅）よりも幅狭に、かつ、境界用抵抗板３０の縦幅よりも幅広に形成している。第１実施例では、基礎用抵抗板２０の縦幅を、ブロックＡの前壁１０の縦幅の８０％に設定している。基礎用抵抗板２０の前後幅（肉厚）は、後壁１１の上端面の前後幅と略同一幅に形成している。基礎用抵抗板２０の下部（略下半部）は、充填された基礎用栗石Ｄ１によって形成される充填層２３中に埋没状に配置される。基礎用抵抗板２０の上部（略上半部）は、充填層２３の上面から上方へ突出状に配置される。そして、この突出した基礎用抵抗板２０の上部を取り囲むように、最下段のブロックＡが充填層２３の上面に載置される。
【００５０】
（壁体の構造の説明）
最下段のブロックＡの中込め空間Ｓ内には、段積みされたブロックＡの上下境界部に跨がるよう上下境界部用の滑動抵抗板である鉄筋コンクリート製の境界用抵抗板３０を配置するとともに、中詰め材としての中詰め用栗石（例えば、50mm〜150mmの栗石）Ｄ２を充填している。ブロックＡの外側空間Ｓｓ内にも、中詰め用栗石Ｄ２を充填している。ブロックＡの背後空間Ｓｂ内には、裏込め材としての裏込め用栗石（例えば、50mm〜150mmの栗石）Ｄ３を充填している。ここで、外側空間Ｓｓとは、ブロックＡの左側外方及び右側外方に形成される空間である。背後空間Ｓｂとは、ブロックＡと川岸Ｋ３の法面との間に形成される空間（裏込め空間）である。
【００５１】
境界用抵抗板３０は、図１〜図３に示すように、擁壁延設方向（第１実施例では左右方向）に横長長方形の扁平板状に形成している。そして、境界用抵抗板３０は、ブロックＡの後壁１１の上端面１１ａ上に、左右一対のコンクリート製の嵩上げ台４０,４０を介して起立状に配置しており、擁壁延設方向と直交する方向（第１実施例では前後方向）に横長長方形の前面を指向させている。しかも、境界用抵抗板３０は、その長手幅である左右幅Ｗ３を基礎用抵抗板２０の左右幅Ｗ２よりも幅狭に形成するとともに、その縦幅を基礎用抵抗板２０の高さ（縦幅）よりも低く形成している。この実施例では、境界用抵抗板３０の縦幅を、ブロックＡの前壁１０の縦幅の７０％に設定している。境界用抵抗板３０の前後幅（肉厚）は、後壁１１の上端面の前後幅と略同一幅に形成している。境界用抵抗板３０の左右側上端部には、それぞれ吊上げ用金物一式６０を取り付けるための抵抗板用取付穴３２,３３を設けており、抵抗板用取付穴３２,３３は、上下方向に直状に延伸させて形成するとともに、その上端を境界用抵抗板３０の上端面３１に開口させている。なお、境界用抵抗板３０は、壁体Ｃの下段位よりも背面土圧が小さい壁体Ｃの上段位に載置されたブロックＡ,Ａ間には、配置しない場合もある。
【００５２】
嵩上げ台４０は、図１〜図３に示すように、ブロックＡの後壁１１の上端面上に載置可能なコンクリート製の直方体状に形成している。そして、ブロックＡの後壁１１の上端面上に左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して起立状に配置した境界用抵抗板３０は、その下部（第１実施例では下半部）がブロックＡ内に配置されるとともに、その上部（第１実施例では上半部）が、直上段に段積されたブロックＡの中込め空間Ｓ内に下方から嵌入された状態で配置されるようにしている。ここでは、嵩上げ台４０の高さを、ブロックＡの前壁１０の高さの２５％に設定している。嵩上げ台４０の前後幅は、後壁１１の上端面の前後幅と略同一幅に形成している。このように、境界用抵抗板３０の前後幅（肉厚）と嵩上げ台４０の前後幅は、後壁１１の上端面の前後幅と略同一幅に形成することで、後壁１１の上端面の上に左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して境界用抵抗板３０を安定状態に載置可能としている。
【００５３】
また、図１８に示すように、後壁１１の上端面１１ａの上には、境界用抵抗板３０を直接載置することもでき、この場合にも後壁１１の上端面１１ａの上に境界用抵抗板３０を安定状態に載置することができる。この場合には、境界用抵抗板３０の高さを嵩上げ台４０の高さと同一高さだけ高く形成して、直上段に段積されるブロックＡの中込め空間Ｓ内に配置される境界用抵抗板３０の上部の高さを確保するとともに、嵩上げ台４０の高さ分だけ境界用抵抗板を高く形成したことにより、境界用抵抗板の前面に作用する受働領域の土塊量が増加してブロックＡの滑動抵抗力がより強化される。
【００５４】
このように、直接、又は、左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して間接的に境界用抵抗板３０をブロックＡの後壁１１の上に載置することにより、境界用抵抗板３０の位置および高さが自動的に決まり、境界用抵抗板３０の配置作業は格段に向上する。
【００５５】
ブロックＡの後壁１１の上に載置した境界用抵抗板３０は、ブロックＡに仮止めする一つの方法として、仮止片５０,５１を用いて、左・右側壁１２,１３に仮止めすることにより、境界用抵抗板３０の移動・転倒・落下を防止して、境界用抵抗板３０の設置作業に伴って生じる作業工程の増加および施工性の低下を防ぐことができるようにしている。
【００５６】
ここでの作業工程の増加とは、中詰め用栗石Ｄ２・裏込め材Ｄ３の充填作業が従来技術と同じように２回に分けて充填しなければならなくなると、充填作業自体の回数は勿論のこと、この２回の充填作業に前後する作業のための準備作業も２倍に増加するということである。
【００５７】
すなわち、作業工程の増加とは、ブロックＡを配設した後、作業機としてのバックホーから吊上げ用金物一式６０を外し、吊上げ用金物一式６０を外したバックホーにて中詰め用栗石Ｄ２・裏込め材Ｄ３をブロックＡの中込め空間Ｓ・外側空間Ｓｓ・背後空間Ｓｂの途中まで充填し、充填後、再度吊上げ用金物一式６０をバックホーに取り付けて、中込め空間Ｓの途中まで充填した中詰め用栗石Ｄ２の上に境界用抵抗板３０を載置し、載置した境界用抵抗板３０の周囲を囲む中込め空間Ｓ等の残余の空間に中詰め用栗石Ｄ２を充填するという作業工程の増加である。
【００５８】
第１実施例では、後壁１１の上端面１１ａの上に、直接、又は、左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して間接的に境界用抵抗板３０を配置することにより、境界用抵抗板３０の所定の位置であるブロックＡの前壁１０を基準にした水平方向の位置およびその鉛直方向の高さが自動的に決まる。これと同時に、後壁１１の上に載せた境界用抵抗板３０は、ブロックＡの左・右側壁１２,１３間に配置されることになる。
【００５９】
そして、図４に示すように、境界用抵抗板３０の左・右側端面３４,３５と、それらに対面する左・右側壁１２,１３との間に、左右一対の仮止片５０,５１を横架状に介在させることで、左・右側壁１２,１３に境界用抵抗板３０を確実に仮止めすることができる。このように、後壁１１の上端面１１ａの上に仮止め状態で載置された境界用抵抗板３０は、その後、バックホー等の作業機によりブロックＡ内に中詰め用栗石Ｄ２・裏込め材Ｄ３が投入される際の衝撃力や押圧力によって、移動・転倒・落下する恐れがなくなり、安全・堅実に作業を進めることができる。
【００６０】
上記のように、従来、一つの段を形成するように敷設されたブロックＡに対して、境界用抵抗板３０を配置する前と後の２回に分けて行われていた中詰め用栗石Ｄ２や裏込め用栗石Ｄ３の充填作業を、第１実施例では、境界用抵抗板３０を後壁１１の上端面１１ａの上に配置した状態に仮止めすることにより、ブロックＡの上端面まで連続して１回で済ますことができる。これに伴い、吊上げ用金物一式６０の脱着作業等も１回で済ますことができる。すなわち、従来では２回ずつ行っていた充填作業と吊上げ用金物一式６０の脱着作業等を、それぞれ１回ずつに半減させることができる。その結果、擁壁Ｙを構築する作業工程が短縮され、かつ各々の作業性も向上する。また、投入される充填材により境界用抵抗板３０が移動・転倒しないように、人力により抵抗板位置決め用治具を介して維持する必要性もなくなり、擁壁Ｙを構築する作業性と作業の安全性が格段に向上する。
【００６１】
次に、上記した境界用抵抗板３０を仮止めする構造について、具体的に説明する。左右一対の仮止片５０,５１は、図４に示すように、それぞれ左右方向に軸線を向けた棒状に形成している。第１実施例では、左右方向に延伸する木製の角材を仮止片５０,５１として使用しており、仮止片５０（５１）の左右方向の長さは、左側壁１２（右側壁１３）の内面上部と、後壁１１上に載置された境界用抵抗板３０の左側端面３４（右側端面３５）の中途部との間隔と略同一長さに形成して、その間隔内に仮止片５０（５１）を水平に横架して介在させた取付姿勢（図１５参照）と、その間隔内から取り外した取外姿勢（図１６参照）と、に着脱自在としている。また、各仮止片５０,５１を横架状に介在させる左右の間隔は略同一に設定するとともに、両仮止片５０,５１も略同一長さに形成することで、これら仮止片５０,５１を相互に共用化することができるとともに、境界用抵抗板３０の左右方向の配設位置を、自動的に左・右側壁１２,１３間の中央に設定することができる。
【００６２】
そして、各境界用抵抗板３０を仮止めする際(後述する第五工程)には、左・右側壁１２,１３のテーパー面１２ｃ,１３ｃの上部と、境界用抵抗板３０の左・右側端面の中途部との間に、左右一対の仮止片５０,５１をそれぞれ横架状に介在させるとともに、少なくともいずれか一方の仮止片５０（５１）を下方へ押し込むことで、境界用抵抗板３０の左・右の側端面に相対する水平力を与えて、後壁１１の上で左側壁１２及び右側壁１３により境界用抵抗板３０が挟持された状態で仮止めされるようにしている。
【００６３】
より具体的に説明すると、内方へ下り傾斜状の左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）と、垂直面状の境界用抵抗板３０の左側端面３４（右側端面３５）との間隔は、上方から下方へ向けて漸次縮小化している。そのため、左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）に、仮止片５０（５１）の外側端部５０ａ（５１ａ）を当接させるとともに、境界用抵抗板３０の左側端面３４（右側端面３５）に、仮止片５０（５１）の内側端部５０ｂ（５１ｂ）を当接させて横架状に介在させる。
【００６４】
そして、いずれか一方ないしは両方の仮止片５０（５１）を下方へ押し込むと、下方へ押し込まれた仮止片５０（５１）の外側端部５０ａ（５１ａ）が、左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）に内側下方へ案内されて、仮止片５０（５１）が内側方へ微動される。
【００６５】
その結果、仮止片５０（５１）から左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）と境界用抵抗板３０の左側端面３４（右側端面３５）に対して水平押圧力が生起される。この際、左側壁１２（右側壁１３）は、前・後壁１０,１１間に固設された状態にある一方、境界用抵抗板３０は、後壁１１上に単に載置された可動状態にあるため、この境界用抵抗板３０には、左右方向の相反する（対向する）水平押圧力が作用する。そのため、境界用抵抗板３０は、後壁１１により下方から支持されるとともに、左側壁１２及び右側壁１３により仮止片５０,５１を介して左右方向から挟持された状態に保持、つまり、仮止めされる。
【００６６】
なお、左側壁１２（右側壁１３）は、少なくとも境界用抵抗板３０の左側端面３４（右側端面３５）と左右方向に対向配置される部分を有し、左側端面３４（右側端面３５）との間で仮止片５０（５１）を横架状に架設することで、境界用抵抗板３０を両仮止片５０,５１により挟持可能に形成されていればよく、本実施例の形状に限定されるものではない。
【００６７】
このように、境界用抵抗板３０が仮止片５０,５１を介して安定状態に仮止めされることで、例えば、作業機としてのバックホーのバケットにより、各ブロックＡの中込め空間Ｓ内に中詰め用栗石Ｄ２、そして、背後空間Ｓｂ内に裏込め用栗石Ｄ３が投入される際に(後述する第六工程及び第七工程)、境界用抵抗板３０が、中詰め用栗石Ｄ２や裏込め用栗石Ｄ３からの衝撃力を受けても、位置ずれすることや、転倒することがなくなる。また、仮止片５０（５１）に、上方から中詰め用栗石Ｄ２等が当たって、仮止片５０（５１）が下方へ押し込まれたとしても、境界用抵抗板３０への水平押圧力が増大されて境界用抵抗板が転倒しない構造となる。したがって、充填作業中に、境界用抵抗板３０を作業者が抵抗板位置決め用治具を介して保持しておかなければならないという、従来のような煩雑さもなくなる。
【００６８】
また、仮止片５０,５１を取り外す際には、仮止片５０,５１の下方から上方へ向けて仮止片５０,５１に押し上げ力ないしは引上げ力を加えると、垂直面状の境界用抵抗板３０の左側端面（右側端面）との間隔が、下方から上方へ向けて漸次拡大化している左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）を介して、仮止片５０,５１を簡単に取り外すことができ、仮止め状態を簡単に解除することができる。このようにして、仮止片５０,５１を取り外しながら、残余の中込め空間Ｓ・外側空間Ｓｓ・背後空間Ｓｂ内に、中詰め用栗石Ｄ２・裏込め材Ｄ３をブロックＡの上端部まで充填することができる。
【００６９】
このように構成した擁壁Ｙでは、基礎部Ｂとその上に載設される最下段のブロックＡとの間に、基礎用抵抗板２０を配設して、基礎用抵抗板２０により最下段のブロックＡの滑動抵抗力を強化している。そして、最下段のブロックＡの上に段積みする二段目のブロックＡとの間に、境界用抵抗板３０を配設して、境界用抵抗板３０により二段目のブロックＡの滑動抵抗力を強化している。同様に、上下方向に隣接して段積みされた各ブロックＡ,Ａ同士の間に、それぞれ境界用抵抗板３０を配設して、各境界用抵抗板３０により各上段のブロックＡが各下段のブロックＡに対して滑動抵抗力を強化している。つまり、基礎用抵抗板２０及び各境界用抵抗板３０は、基礎用栗石Ｄ１や中詰め用栗石Ｄ２のような塊状物を介して、各段のブロックＡの滑動抵抗力を強化する機能を果たしている。なお、基礎用抵抗板２０及び各境界用抵抗板３０が有するブロックＡの滑動抵抗力を強化する機能は、特許第５３０９２９５号公報に開示されている滑動抵抗体の機能と同様である。
【００７０】
第１実施例の擁壁Ｙは、基礎用栗石Ｄ１を充填して形成した充填層２３内に、滑動防止機能を果たす基礎用抵抗板２０を配設するとともに、各ブロックＡの内部に中詰め用栗石Ｄ２を充填して形成した層内に、滑動防止機能を果たす境界用抵抗板３０を配設した空積みブロック擁壁である。
【００７１】
［第１実施例に係る擁壁の構築工法の説明］
次に、図１１〜図１７を参照しながら、第１実施例に係る擁壁Ｙの構築工法について説明する。第１実施例に係る擁壁Ｙの構築工法は、第一工程〜第七工程を含む工法であり、具体的には、以下の通りである。
【００７２】
第一工程は、図１１に示すように、基礎部Ｂを施工する工程である。第一工程では、河床Ｋ１の地盤中に擁壁延設方向に沿った凹条溝部Ｂｒを形成し、凹条溝部Ｂｒ内の底部に底部層２４を形成して、底部層２４上に基礎用抵抗板２０を配置するとともに、凹条溝部Ｂｒ内に基礎用栗石Ｄ１を充填して充填層２３を形成することで、擁壁Ｙを構築する基礎部Ｂを施工する。
【００７３】
第二工程は、図１２に示すように、基礎部Ｂの上に、１段目の複数のブロックＡを擁壁延設方向に沿って敷設する工程である。第二工程では、例えば、作業機としてのバックホーの昇降機能部の先端部に設けたバケットに、吊上げ用金物一式６０のワイヤ６３の中途部を取り付けるとともに、ブロックＡの取付穴１８,１９に吊上げ用金物一式６０の取付具６１,６１を取り付けて、昇降機能部により吊上げ用金物一式６０を介してブロックＡを吊上げ・吊下げして、第一工程で配置された充填層２３の上にブロックＡを配設する。この際、１段目のブロックＡは、充填層２３から突出している基礎用抵抗板２０の上部を取り囲むように配置される。
【００７４】
第三工程は、図１３に示すように、配設した１段目の各ブロックＡの後壁１１の上の所定位置に、左右一対の嵩上げ台４０,４０を載置する工程である。第１実施例では、後壁１１の上に左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して境界用抵抗板３０の下面左右側部を架設状に載置している。
【００７５】
第四工程は、図１４に示すように、第三工程においてブロックＡの後壁１１の上に載置した左右一対の嵩上げ台４０,４０の上に、境界用抵抗板３０を載置する工程である。第四工程では、ブロックＡの取付穴１８,１９に取り付けていた吊上げ用金物一式６０の取付具６１,６１を、境界用抵抗板３０の抵抗板用取付穴３２,３３に取り付けて、バックホーの昇降機能部により境界用抵抗板３０が吊上げ・吊下げされることで、ブロックＡの後壁１１上の中央部に左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して境界用抵抗板３０が載置される。そして、後壁１１の上に境界用抵抗板３０が左右一対の嵩上げ台４０,４０を介して載置されることで、同時に境界用抵抗板３０は、その所定の位置に配置される。
【００７６】
第五工程は、図１５に示すように、所定の位置に配置された境界用抵抗板３０の左・右側端面３４,３５と、それらに対面するブロックＡの左・右側壁１２,１３との間に、左右一対の仮止片５０,５１を横架状に介在させて、境界用抵抗板３０を仮止めする工程である。第五工程では、境界用抵抗板３０を仮止めする際に、左・右側壁１２,１３のテーパー面１２ｃ,１３ｃの上部と境界用抵抗板３０の左・右側端面３４,３５の中途部との間に、左右一対の仮止片５０,５１をそれぞれ横架状に介在させるとともに、少なくともいずれか一方の仮止片５０（５１）を下方へ押し込むことで、境界用抵抗板３０の左・右の側端面３４,３５に相対する水平方向の力を与えて境界用抵抗板３０を、後壁１１の上で仮止めする。
【００７７】
第六工程は、図１６に示すように、境界用抵抗板３０が仮止めされたブロックＡの中込め空間Ｓ内及びその外側方空間Ｓｓ内に中詰め用栗石Ｄ２を、ブロックＡの背後空間Ｓｂ内に裏込め用栗石Ｄ３を、充填する工程である。第六工程においては、境界用抵抗板３０を吊上げ・吊下げしたバックホーのバケットから吊上げ用金物一式６０を取り外す。そして、このバックホーに設けたバケットによりブロックＡの中込め空間Ｓ内及びその外側方空間Ｓｓ内に中詰め用栗石Ｄ２を充填するとともに、ブロックＡの背後空間Ｓｂ内に裏込め用栗石Ｄ３を投入して充填する。この際、境界用抵抗板３０は、安定状態に仮止めされているため、充填される中詰め用栗石Ｄ２や裏込め用栗石Ｄ３からの衝撃力や押圧力の影響を受けても、簡単に転倒されることがない。第１実施例では、充填作業の施工性を向上させるために、中詰め用栗石Ｄ２と裏込め用栗石Ｄ３として共通する栗石を採用し、この栗石を、バケットですくって投入する。
【００７８】
第六工程において中詰め用栗石Ｄ２を充填するレベルは、ブロックの上端面までとし、この充填作業の途中において、仮止めしている左右一対の仮止片５０,５１を上方へ引き上げて、ないしは、押し上げて取り外すことで、仮止めを解除している。具体的には、境界用抵抗板３０の後面と前面に当たる領域の裏込め用栗石Ｄ３から投入し、次に中詰め用栗石Ｄ２を投入して、これらの栗石Ｄ２,Ｄ３によって、起立状に載置した境界用抵抗板３０の姿勢が安定した後に、仮止片５０,５１を下方から上方にハンマーで叩いて、仮止片５０,５１を取り外す。
【００７９】
この際、ブロック左・右側壁の内面は下方から上方へ向けて漸次拡大した左側壁１２のテーパー面１２ｃ（右側壁１３のテーパー面１３ｃ）を有しているため、下方から上方に向けて仮止め片５０,５１を叩くと簡単に外れて、この瞬間に仮止めが解除される。
【００８０】
第七工程は、仮止片５０,５１による仮止めを解除するとともに、各ブロックＡの上端面のレベルまで充填した中詰め用栗石Ｄ２及び裏込め用栗石Ｄ３をランマー（図示せず）等により締め固める工程である。図１７は、ブロックＡの上端面のレベルまで充填した中詰め用栗石Ｄ２及び裏込め用栗石Ｄ３を締め固めた後の状態を示している。
【００８１】
第１実施例に係る擁壁Ｙの構築工法は、上記した第一工程〜第七工程を経て、基礎部Ｂの上に１段目のブロックＡを敷設し、中詰め用栗石Ｄ２及び裏込め用栗石Ｄ３を締め固めた１段目の各ブロックＡの上に、２段目以降の各ブロックＡを所要段数まで上記第二工程〜第七工程を順次繰り返して行うことで、所望の高さの擁壁Ｙを背後地の法面に沿わせて構築する工法である。ただし、２段目の第二工程では、載置されている１段目のブロックＡの上に２段目のブロックＡを階段状に段積するものであり、２段目のブロックＡの中込め空間Ｓ内には、１段目のブロックＡの後壁１１に支持された境界用抵抗板３０の上部が下方から嵌入された状態で配置される。
【００８２】
このように構成した擁壁Ｙの構築工法では、一台の作業機、例えば、バックホーのバケットに吊上げ用金物一式６０を介してブロックＡを取り付けて、バックホーによりブロックＡを吊上げ・吊下げして敷設する作業を行う。それに引き続いて、同一のバックホーにより吊上げ用金物一式６０を介して境界用抵抗板３０を吊上げ・吊下げして敷設する作業を連続して行う。そして、左右一対の仮止片５０,５１を介して境界用抵抗板３０を仮止めする。こうすることで、その後に、同一のバックホーのバケットから吊上げ用金物一式６０を取り外して、ブロックＡの中込め空間Ｓ内及びその外側方空間Ｓｓ内やブロックＡの背後空間Ｓｂ内に、共通する栗石を上記バケットにより充填する作業を、一挙に行うことができる。そのため、従来のように中詰め材を充填する作業の途中で、同一のバックホーに吊上げ用金物一式６０を取り付け・取り外す作業を不要となすことができて、吊上げ用金物一式６０を取り付け・取り外し作業と、栗石を充填する充填作業とを、それぞれ半減させることができ、施工時間を短縮するとともに、施工コストを低減することができる。
【００８３】
［第１実施形態における補助係止体の構造の説明］
上記のように構成した第１実施例では、図１９に示すように、前壁１０と、仮止片５０,５１により左・右側壁１２,１３に仮止された境界用抵抗板３０との間に、補助仮止体７０を着脱自在に介在可能としている。そして、左・右側壁１２,１３に仮止めしている境界用抵抗板３０の仮止めの程度状態を、補助仮止体７０により補強可能としている。
【００８４】
補助仮止体７０は、前壁１０の上端部に上方から係合する前部係合片７１と、前部係合片７１から境界用抵抗板３０の前面３０ａまで後方へ向けて延伸する後方延伸片７２と、後方延伸片７２の後端部に設けて境界用抵抗板３０の前面３０ａに当接する当接片７３と、を具備している。
【００８５】
前部係合片７１は、その先端部の下半部を段付き凹状に切欠して形成している。前部係合片７１には、下面７１ａと後面７１ｂを直交状態に配設している。そして、前壁１０の上端面１０ａに前部係合片７１の下面７１ａを当接させるとともに、前壁１０の後面上部に前部係合片７１の後面７１ｂを当接させて、前壁１０の上端部に前部係合片７１を上方から係合・離脱可能としている。
【００８６】
後方延伸片７２は、前部係合片７１の後端部から後方へ向けて直状に延伸する四角形棒状に形成している。
【００８７】
当接片７３は、境界用抵抗板３０の前面３０ａに当接可能な形状に形成している。本実施例では、上下方向に直状に延伸する四角形棒状に形成して、後方延伸片７２の後端部に当接片７３の前面中途部を直行状態に連設している。当接片７３の後面７３ａは、前面３０ａに面接触するようにしている。なお、当接片７３の形状は、前面３０ａに当接ないしは面接触する形状であればよく、例えば、円板状に形成することもできる。
【００８８】
このように構成した補助仮止体７０では、前部係合片７１を前壁１０の上端部に上方から係合する一方、仮止片５０,５１により仮止されている境界用抵抗板３０の前面３０ａに補助仮止体７０の当接片７３を当接させることで、前壁１０と境界用抵抗板３０との間に、補助仮止体７０を横架状に架設させることができる。こうすることで、充填材を投入する際に充填材などが境界用抵抗板３０に当たって、境界用抵抗板３０が移動・転倒して、後壁から落下するのを確実に防止することができる。したがって、背後空間Ｓｂから先に裏込め用栗石Ｄ３を充填し、その後に、中込め空間Ｓに中詰め用栗石Ｄ２を充填することができて、充填作業効率を向上させることができる。また、中詰め用栗石Ｄ２の充填作業後には、補助仮止体７０を上方へ持ち上げることで、簡単に取り外すことができて、隣接するブロックＡへの充填作業時に、取り外した補助仮止体７０を再使用することができる。
【００８９】
［第１実施例の仮止片の変形例の説明］
第１実施例の仮止片の変形例として、仮止体８０を図２０に示す。仮止体８０は、図２０に示すように、横架片８１と嵌合片８２とを具備している。横架片８１は、左右方向に直状に延伸する四角形棒状に形成している。横架片８１の左右幅は、左・右側壁１２,１３の上部間に横架状に介在させることが可能な長さに形成している。
【００９０】
横架片８１の上面中途部には、嵌合片８２を立設している。嵌合片８２は、横架片８１の上面中途部から上方へ立ち上げて形成した支持片８３と、支持片８３の上端部に取り付けた嵌合本片８４とから形成している。支持片８３は、四角柱状に形成している。嵌合本片８４は、支持片８３の前面上部に連結した連結片８５と、連結片８５の上端縁部から後方へ向けて水平に延出させた上部片８６と、上部片８６の後端縁部から下方へ向けて垂下状に延出させた後部片８７と、から側面視門型に形成している。つまり、嵌合片８２は、支持片８３と上部片と後部片８７とにより左右側方が開口するフック状に形成している。
【００９１】
このように構成した仮止体８０では、後壁１１の上に起立状に載置された境界用抵抗板３０の直前方位置において、左・右側壁１２,１３のテーパー面１２ｃ,１３ｃの上部間に、横架片８１を横架状に押し込むことで、テーパー面１２ｃ,１３ｃ間に横架片８１を挟持状に仮止めすることができる。そして、テーパー面１２ｃ,１３ｃ間に横架片８１を挟持状に仮止めした状態では、フック状に形成した嵌合片８２が境界用抵抗板３０の上端中途部に上方から嵌合することができる。したがって、嵌合片８２は、境界用抵抗板３０の前後方向の動きを規制することができて、境界用抵抗板３０が移動・転倒、落下されるのを抑制することができる。
【００９２】
［第２実施例としての仮止体の構造の説明］
第２実施例としての仮止体９０を図２１に示す。仮止体９０は、図２１に示すように、前壁１０の上端部と、後壁１１の上に起立状に載置された境界用抵抗板３０と、の間に横架して、境界用抵抗板３０を仮止め可能としている。そして、背後空間Ｓｂから先に裏込め用栗石Ｄ３を充填し、その後に、中込め空間Ｓに中詰め用栗石Ｄ２を充填し、充填作業工程の中で仮止体９０を上方に取り外し、境界用抵抗板３０の仮止めを解除可能としている。
【００９３】
仮止体９０は、前部嵌合片９１と仮止本片９２と後部嵌合片９３とを具備している。前部嵌合片９１は、左右側方と下方が開口する側面視門型に形成して、前壁１０の上端部に上方から嵌合可能としている。そして、前壁１０の上端部に前部嵌合片９１が上方から嵌合した状態では、前壁１０により前後方向の動きが規制される。仮止本片９２は、前部嵌合片９１の後端部から後方へ向けて直状に延伸させて四角形棒状に形成している。後部嵌合片９３は、上下方向に延伸させて四角形棒状に形成した当接・支持片９４と、当接・支持片９４の上端部に取り付けた後部嵌合本片９５とから形成している。当接・支持片９４は、仮止本片９２の後端部にその前面中途部を直交状態に連設している。当接・支持片９４は、その後面が境界用抵抗板３０の前面３０ａに面接触するように前後方向に延伸させて形成している。後部嵌合本片９５は、当接・支持片９４の前面上部に連結した連結片９６と、連結片９６の上端縁部から後方へ向けて水平に延出させた上部片９７と、上部片９７の後端縁部から下方へ向けて垂下状に延出させた後部片９８と、から側面視門型に形成している。つまり、後部嵌合片９３は、当接・支持片９４と上部片９７と後部片９８とにより左右側方が開口するフック状に形成している。そして、後部嵌合片９３は、境界用抵抗板３０の上端部に上方から嵌合することで、境界用抵抗板３０の前後方向の動きを規制する。
【００９４】
このように構成した仮止体９０では、前壁１０の上端部に前部嵌合片９１を上方から嵌合する一方、境界用抵抗板３０の上端部に後部嵌合片９３を上方から嵌合することで、当接・支持片９４の後面が境界用抵抗板３０の前面３０ａに面接触して、前壁１０に境界用抵抗板３０を仮止めすることができる。つまり、仮止体９０は、境界用抵抗板３０の前後方向の動きを規制して、境界用抵抗板３０の移動・転倒、落下を抑制することができる。そして、背後空間Ｓｂから先に裏込め用栗石Ｄ３を充填し、その後に、中込め空間Ｓに中詰め用栗石Ｄ２を充填し、この充填作業工程の中で簡単に境界用抵抗板３０の仮止めを解除することができる。
【００９５】
なお、第２実施例の仮止体９０は、第１実施例の係止片５０,５１と併用して、後壁１１の上に垂植起立状に載置した境界用抵抗板３０を仮止することもできる。つまり、仮止体９０と係止片５０,５１との併用が境界用抵抗板３０を仮止する上で、より成果が見込める場合では、仮止体９０と係止片５０,５１を併用することによって、施工性をより向上させることができる。
【００９６】
［第３実施例としての仮止体の構造の説明］
第３実施例としての仮止体１００を図２２〜図２４に示す。仮止体１００は、図２２〜図２４に示すように、後壁１１と、後壁１１の上に垂直起立状に載置する境界用抵抗板３０と、の間に介設して、後壁１１に境界用抵抗板３０を仮止めするようにしている。第３実施例では、後壁１１の上端面の上に、境界用抵抗板３０を直接載置して、左右一対の嵩上げ台４０,４０を介することなく、境界用抵抗板３０を安定状態に載置可能としている。仮止体１００は、仮止片としての仮止ピン１１０と、仮止ピン１１０の上下端部をそれぞれ抜止・保持する上・下ピンホルダ１３０,１４０と、を具備している。そして、仮止ピン１１０は、後壁１１と境界用抵抗板３０に背後から作用する土圧により、後壁１１と境界用抵抗板３０との接触面間にズレが生じて、そのズレに符合する中央部がせん断破壊されることで、後壁１１への境界用抵抗板３０の仮止めが解除されるようにしている。この土圧は、中込め空間Ｓに中詰め用栗石Ｄ２を充填するとともに、背後空間Ｓｂに裏込め用栗石Ｄ３を充填した後に、後壁１１と境界用抵抗板３０の背面に川岸Ｋ３側から作用するものである。
【００９７】
具体的に説明すると、仮止ピン１１０は、上下方向に軸線を向けた断面円形で直棒状に形成し、上半部１１２と下半部１１４を上下線対称に形成している。上半部１１２（下半部１１４）は、下端部１１６（上端部１１８）を大径の円錐台形状に形成し、上半中途部１２０（下半中途部１２１）を下端部よりも小径の円柱状に形成し、上部１２２（下部１２４）を上方へ向けて漸次縮径する円錐台形状に形成し、上端部１２６（下端部１２８）を外側方へ張出した傘状に形成している。仮止ピン１１０は、略水平にせん断破壊される中央部（上半部１１２と下半部１１４との接続面）の断面積や、仮止ピン１１０を成形する素材の剛性を適宜採択することで、所要の許容せん断力に設定することができる。
【００９８】
上・下ピンホルダ１３０,１４０は、それぞれ同一形状に形成している。上ピンホルダ１３０（下ピンホルダ１４０）は、円筒状の上ホルダ本片１３２（下ホルダ本片１４２）と、上ホルダ本片１３２（下ホルダ本片１４２）の上端部（下端部）に嵌合させて上端部（下端部）を閉塞するキャップ状の上閉塞片１３４（下閉塞片１４４）と、から形成している。上ホルダ本片１３２（下ホルダ本片１４２）の内周面には、その中途部から内側上方へ向けて複数（本実施形態では、４片）の上弾性係止片１３６（下弾性係止片１４６）を突出させている。上ホルダ本片１３２（下ホルダ本片１４２）の内周面下半部（内周面上半部）の内径は、仮止ピン１１０の中途部１１２（中途部１１３）の外径と略同一に形成している。
【００９９】
このように形成した上弾性係止片１３６（下弾性係止片１４６）は、仮止ピン１１０の上端部１１８（下端部１２０）が下方（上方）から上方（下方）へ向けて挿入された際に、外方へ拡径状に弾性変形される。続いて、上端部１１８（下端部１２０）が上弾性係止片１３６（下弾性係止片１４６）よりも上方（下方）へ挿入された際に、内方へ縮径状に弾性復元変形するとともに、上端部１１８（下端部１２０）の下面周縁部（上面周縁部）を下方（上方）から係止する。その結果、仮止ピン１１０の上端部１１８（下端部１２０）は、上ピンホルダ１３０（下ピンホルダ１４０）の上弾性係止片１３６（下弾性係止片１４６）に抜止・保持される。
【０１００】
境界用抵抗板３０の中央下部には、下面開口の上側ピン挿入凹部１５０を上方へ向けて延伸する凹状に形成している。上側ピン挿入凹部１５０内の上部には、上ピンホルダ１３０を固定状態に配置している。また、後壁１１の中央上部には、上面開口の下側ピン挿入凹部１６０を下方へ向けて延伸する凹状に形成している。下側ピン挿入凹部１６０内の下部には、下ピンホルダ１４０を固定状態に配置している。上側ピン挿入凹部１５０と下側ピン挿入凹部１６０とは、上下方向に符合させて形成している。
【０１０１】
後壁１１上に境界用抵抗板３０を載置する際には、あらかじめ、後壁１１の上部に形成した下側ピン挿入凹部１６０中に仮止ピン１１０の下半部１１４を挿入することで、仮止ピン１１０の上半部１１２を上方へ向けて突出させておく。この際、仮止ピン１１０の下端部１２０は、下ピンホルダ１４０の下弾性係止片１４６に抜止・保持されている。
【０１０２】
そして、境界用抵抗板３０に形成した上側ピン挿入凹部１５０と、上下方向に軸線を向けて形成された仮止ピン１１０の上端部１１８と、を上下方向に符合させて、後壁１１上に境界用抵抗板３０を下降させることで、上側ピン挿入凹部１５０中に仮止ピン１１０の上半部１０２を挿入するとともに、後壁１１上に境界用抵抗板３０を載置する。このようにして、後壁１１上にて仮止ピン１１０を介して境界用抵抗板３０が仮止めされる。この際、仮止ピン１１０の上端部１１８は、上ピンホルダ１３０の上弾性係止片１３６に抜止・保持される。
【０１０３】
また、あらかじめ、境界用抵抗板３０の上側ピン挿入凹部１５０中に、仮止ピン１１０の上半部１１２を挿入しておき、後壁１１の下側ピン挿入凹部１６０中に、仮止ピン１１０の下半部１１４を挿入するとともに、後壁１１の上に境界用抵抗板３０を載置することで、後壁１１上にて仮止ピン１１０を介して境界用抵抗板３０が仮止めされるようにすることもできる。
【０１０４】
後壁１１と境界用抵抗板３０に背後から作用する土圧により、これらを仮止する仮止ピン１１０の中央部に、その許容せん断力以上のせん断力が作用すると、仮止ピン１１０の中央部がせん断破壊されて、境界用抵抗板３０の仮止めが解除される。これにより、境界用抵抗板３０とブロックＡとが個々に変位して、境界用抵抗板３０の前面に受働土圧を発揮し、この受働土圧が後壁１１の内面（前面）に伝播されて、ブロックＡの滑動抵抗力が強化される。したがって、前記したように、第３実施例に係る擁壁Ｙの構築工法では、第１実施例の第一工程〜第五工程、及び、第七工程を含むが、仮止めを人為的に解除する第六工程を含む必要がない。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ  ブロック
Ｂ  基礎部
Ｙ  擁壁
Ｓ  中込め空間
１０  前壁
１１  後壁
１２  左側壁
１３  右側壁
２０  基礎用抵抗板
３０  境界用抵抗板
５０  左側の仮止片
５１  右側の仮止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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