(57)【要約】【課題】生産性が高く、製造コストの低減が図られる過給機用のコンプレッサハウジング及びその製造方法を提供すること。【解決手段】過給機用のコンプレッサハウジング１の製造方法は、第１工程〜第４工程を含む。第１工程では吸気口１１を形成する吸気口形成部２１と、スクロール室１２における吸気側の壁面１２１と、スクロール室１２の外周側を覆うスクロール外周部２３とを有するスクロールピース２を準備する。第２工程では吸気口形成部２１内に圧入される筒状のシュラウド圧入部３１と、スクロール室１２における内周側の壁面１２１と、インペラ５の外周側を覆う壁面３１１ａに形成された凹部３１１とを有するシュラウドピース３を準備する。第３工程では凹部３１１に樹脂を射出成形してシュラウド面３２０を有する滑り部材３２を形成する。第４工程ではシュラウド圧入部３１を吸気口形成部２１内に圧入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のブレードを有する過給機用のインペラを収容可能に構成してなると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された空気を導入するスクロール室と、上記インペラに対向するシュラウド面とを備えた過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法であって、
上記吸気口を形成する吸気口形成部と、上記スクロール室における吸気側の壁面と、上記スクロール室の外周側を覆うスクロール外周部とを有するスクロールピースを準備する工程と、
上記吸気口形成部内に圧入されるように構成された筒状のシュラウド圧入部と、上記スクロール室における内周側の壁面と、上記インペラの外周側を覆うように設けられた壁面に形成された凹部と、を有するシュラウドピースを準備する工程と、
上記凹部に樹脂を射出成形して上記シュラウド面を有する滑り部材を形成する工程と、
上記シュラウド圧入部を上記吸気口形成部内に圧入する工程と、
を含む、過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法。
【請求項２】
上記スクロールピースと上記シュラウドピースとは同一の金属材料からなる、請求項１に記載の過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法。
【請求項３】
上記凹部は、上記シュラウドピースの径方向に向かって凹んだ溝部と、該径方向と直交する軸方向に向かって凹んだ溝部とを含む複数の溝部からなっており、上記滑り部材を形成する工程において、上記複数の溝部に上記滑り部材を構成する樹脂の一部を充填することにより、上記滑り部材と上記シュラウドピースとを係合させる、請求項１又は２に記載の過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法。
【請求項４】
上記シュラウド圧入部を上記吸気口形成部内に圧入する工程の後に、上記スクロール室における外周側の壁面を有する外周環状ピースを、上記スクロール外周部に圧入する工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法。
【請求項５】
複数のブレードを有する過給機用のインペラを収容可能に構成してなると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された空気を導入するスクロール室と、上記インペラに対向するように形成されたシュラウド面とを備えた過給機用のコンプレッサハウジングであって、
上記吸気口を形成する吸気口形成部と、上記スクロール室における吸気側の壁面と、上記スクロール室の外周側を覆うスクロール外周部とを有するスクロールピースと、
上記吸気口形成部内に圧入されるように形成された筒状のシュラウド圧入部と、上記スクロール室における内周側の壁面と、上記インペラの外周側を覆うように設けられた壁面に形成された凹部と、を有するシュラウドピースと、
上記凹部に樹脂を充填してなる、上記シュラウド面を有する滑り部材と、
を備える、過給機用のコンプレッサハウジング。
【請求項６】
上記スクロールピースと上記シュラウドピースとは同一の金属材料からなる、請求項５に記載の過給機用のコンプレッサハウジング。
【請求項７】
上記凹部は、上記シュラウドピースの径方向に向かって凹んだ溝部と、該径方向と直交する軸方向に向かって凹んだ溝部とを含む複数の溝からなっており、該複数の溝部に上記滑り部材の一部が入り込んだ状態で上記シュラウドピースと上記滑り部材とが係合している、請求項５又は６に記載の過給機用のコンプレッサハウジング。
【請求項８】
上記スクロール外周部内に圧入される外周環状圧入部と、上記スクロール室における外周側の壁面とを有する外周環状ピースとを備える、請求項５〜７のいずれか一項に記載の過給機用のコンプレッサハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過給機用のコンプレッサハウジング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のターボチャージャ等の過給機に用いられるコンプレッサは、インペラとインペラに対向するシュラウド面との隙間をできる限り小さくすることにより、吸気の圧縮効率を高めることができる。ところがこの隙間を小さくすると、例えば振動やインペラ回転軸の振れ等によって、インペラのブレードがコンプレッサハウジングのシュラウド面に接触することがある。この場合には、インペラが破損するおそれがある。
【０００３】
そこで、従来、コンプレッサハウジングのシュラウド面を構成する部分に樹脂製の滑り部材を配置した構成がある。かかる構成では、万が一、インペラのブレードがシュラウド面に接触してもそのシュラウド面を形成する滑り部材が削れるだけで、インペラとシュラウド面との隙間は小さいまま維持され、インペラの破損も防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７０６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記滑り部材をコンプレッサハウジングに取り付ける方法の一つとして、滑り部材の形成材料である樹脂材料を直接コンプレッサハウジングに射出して形成する方法が考えられる。この場合には、射出する際にコンプレッサハウジングを固定する固定用成形型が必要となる。そして、当該固定用成形型はコンプレッサハウジング全体を保持する必要があるため、比較的大型となることから、型費が高くなるとともに型精度や取り付け精度を高くしにくい。
【０００６】
上記滑り部材をコンプレッサハウジングに取り付ける別の方法として、特許文献１には、このような滑り部材がリング状の金属部材に取り付けられてなる滑り部材付きリングを、コンプレッサハウジングに圧入する方法が開示されている。しかしながら、特許文献１に開示の方法では、コンプレッサハウジングはスクロール室を形成する部分にアンダーカットを有するため、重力鋳造等により成形されていることから、生産性が低くなり、製造コストが高くなるという問題がある。生産性の向上と製造コストの低減を図るために、かかるコンプレッサハウジングからスクロール室の一部を分割した分割ピースを成形して、各部をアンダーカットのない形状にすることが考えられる。しかしながら、コンプレッサハウジング本体に加えて、滑り部材付きリング及び分割ピースが必要となり、部品点数が増えて、組み付け作業が煩雑となる。そのため、却って生産性が低下し、製造コストが増加する傾向がある。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、生産性が高く、製造コストの低減が図られる過給機用のコンプレッサハウジング及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、複数のブレードを有する過給機用のインペラを収容可能に構成してなると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された空気を導入するスクロール室と、上記インペラに対向するシュラウド面とを備えた過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法であって、
上記吸気口を形成する吸気口形成部と、上記スクロール室における吸気側の壁面と、上記スクロール室の外周側を覆うスクロール外周部とを有するスクロールピースを準備する工程と、
上記吸気口形成部内に圧入されるように構成された筒状のシュラウド圧入部と、上記スクロール室における内周側の壁面と、上記インペラの外周側を覆うように設けられた壁面に形成された凹部と、を有するシュラウドピースを準備する工程と、
上記凹部に樹脂を射出成形して上記シュラウド面を有する滑り部材を形成する工程と、
上記シュラウド圧入部を上記吸気口形成部内に圧入する工程と、
を含む、過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法にある。
【０００９】
本発明の他の態様は、複数のブレードを有する過給機用のインペラを収容可能に構成してなると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された空気を導入するスクロール室と、上記インペラに対向するように形成されたシュラウド面とを備えた過給機用のコンプレッサハウジングであって、
上記吸気口を形成する吸気口形成部と、上記スクロール室における吸気側の壁面と、上記スクロール室の外周側を覆うスクロール外周部とを有するスクロールピースと、
上記吸気口形成部内に圧入されるように形成された筒状のシュラウド圧入部と、上記スクロール室における内周側の壁面と、上記インペラの外周側を覆うように設けられた壁面に形成された凹部と、を有するシュラウドピースと、
上記凹部に樹脂を充填してなる、上記シュラウド面を有する滑り部材と、
を備える、過給機用のコンプレッサハウジングにある。
【発明の効果】
【００１０】
上記過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法においては、コンプレッサハウジングは、スクロールピースとシュラウドピースとに分割されてなるとともに、滑り部材は、スクロールピースとは別体のシュラウドピースに形成される。そのため、滑り部材の形成材料である樹脂を射出成形する際に必要となる固定用成形型は、シュラウドピースを固定できる大きさであれば良い。したがって、当該固定用成形型は、従来のようにシュラウドピースよりも体格の大きいコンプレッサハウジング全体を固定する場合に比べて小さくて済む。その結果、当該固定用成形型の型費を低減できるとともに、型精度や取り付け精度を高くしやすい。
【００１１】
また、スクロール室の吸気側の壁面はスクロールピースにより形成され、スクロール室の内周排気側の壁面はシュラウドピースにより形成されるため、スクロールピースの形状を、アンダーカットのない形状とすることができる。そのため、ダイカストにより成形することにより、生産性の向上、製造コストの低減を図ることができる。さらに、滑り部材はシュラウドピースの凹部に射出成形してなるため、滑り部材とシュラウドピースとが一体となって形成される。これにより、滑り部材を取り付けるための部品点数が少なくて済むため、組み付け作業が軽減されて、生産性が向上し、製造コストが低減する。
【００１２】
上記過給機用のコンプレッサハウジングにおいては、上記製造方法により製造される過給機用のコンプレッサハウジングと同一の作用効果を奏する。
【００１３】
以上のごとく、本発明によれば、生産性が高く、製造コストの低減が図られる過給機用のコンプレッサハウジング及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、コンプレッサハウジングの全体構造を示す断面図。
【図２】実施例１における、シュラウドピースの断面図。
【図３】実施例１における、滑り部材を形成する工程を説明する模式図。
【図４】実施例１における、シュラウド圧入部を吸気口形成部内に圧入する工程を説明する模式図。
【図５】実施例１における、外周環状圧入部をスクロール外周部内に圧入する工程を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記滑り部材は、上記インペラに対向する上記シュラウド面を形成する。そして、上記滑り部材は、上記インペラのブレードと上記シュラウド面との間の隙間をできる限り小さく維持する役割を果たすものである。
例えば、振動やインペラ回転軸の振れ等によって上記インペラのブレードが上記シュラウド面に接触した場合には、該シュラウド面を形成する上記滑り部材が削られる。そして、上記インペラのブレードと上記シュラウド面との間の隙間は、依然として小さいまま維持される。
【００１６】
また、上記滑り部材を構成する材料としては、上述したように、上記インペラのブレードが上記シュラウド面に接触した場合に削られるようにしておく必要があるため、例えば、ナイロン（登録商標）、ポリエステル、ポリイミド等の樹脂を用いることができる。
【００１７】
上記過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法において、上記スクロールピースと上記シュラウドピースは同一の金属材料からなることが好ましい。この場合には、上記スクロールピースと上記シュラウドピースとの熱膨張率を一致させることができるため、温度変化の激しい過給機の使用環境においても、両者の適切な嵌合状態を維持することができ、コンプレッサハウジングの耐久性を向上させることができる。すなわち、激しい温度変化に伴って、上記スクロールピースと上記シュラウドピースとの間の嵌合力が弱まったり、両者間に過大な応力がかかったりすることを防ぐことができる。
【００１８】
上記過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法において、上記凹部は、上記シュラウドピースの径方向に向かって凹んだ溝部と、該径方向と直交する軸方向に向かって凹んだ溝部とを含む複数の溝部からなっており、上記滑り部材を形成する工程において、上記複数の溝部に上記滑り部材を構成する樹脂の一部を充填することにより、上記滑り部材と上記シュラウドピースとを係合させることが好ましい。この場合には、上記複数の溝部により、該溝部に充填された樹脂からなる上記滑り部材と、上記シュラウドピースの壁面との接触面積をより大きく確保することができる。さらに、上記複数の溝部の形状は、径方向及び軸方向に向かって凹状に形成される。これらにより、上記滑り部材が溝部に引っかかり、該滑り部材の径方向内側への抜け防止及び軸方向への抜け防止の効果を得ることができる。
【００１９】
上記過給機用のコンプレッサハウジングの製造方法において、上記シュラウド圧入部を上記吸気口形成部内に圧入する工程の後に、上記スクロール室における外周側の壁面を有する外周環状ピースを、上記スクロール外周部に圧入する工程を含むことが好ましい。この場合には、バックプレートに加工を施してスクロール室における外周側の壁面を形成する必要がなくなる。これにより、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
上記過給機用のコンプレッサハウジングにおいて、上記スクロールピースと上記シュラウドピースは同一の金属材料からなることが好ましい。この場合にも、上記スクロールピースと上記シュラウドピースとの熱膨張率を一致させることができるため、温度変化の激しい過給機の使用環境においても、両者の適切な嵌合状態を維持することができ、コンプレッサハウジングの耐久性を向上させることができる。すなわち、激しい温度変化に伴って、スクロールピースとシュラウドピースとの間に過大な応力がかかったりすることを防ぐことができる。
【００２１】
上記過給機用のコンプレッサハウジングにおいて、上記凹部は、上記シュラウドピースの径方向に向かって凹んだ溝部と、該径方向と直交する軸方向に向かって凹んだ溝部とを含む複数の溝部からなっており、該複数の溝部に上記滑り部材の一部が入り込んだ状態で上記シュラウドピースと上記滑り部材とが係合していることが好ましい。この場合には、複数の溝部により該溝部に充填された樹脂からなる滑り部材と、シュラウドピースの壁面との接触面積をより大きく確保することができ、さらに複数の溝部の形状は、径方向及び軸方向に向かって凹状に形成されるため、上記滑り部材が溝部に引っかかり、該滑り部材の径方向内側への抜け防止及び軸方向への抜け防止の効果を得ることができる。
【００２２】
上記スクロール外周部内に圧入される外周環状圧入部と、上記スクロール室における外周側の壁面とを有する外周環状ピースとを備えることが好ましい。この場合には、バックプレートに加工を施してスクロール室における外周側の壁面を形成する必要がなくなる。これにより、生産性の高い過給機用のコンプレッサハウジングとなる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
上記過給機用のコンプレッサハウジング及びその製造方法の実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の過給機用のコンプレッサハウジング１は、複数のブレード５２を有する過給機用のインペラ５を収容可能に構成してなると共に、インペラ５に向けて空気Ａ１を吸い込む吸気口１１と、インペラ５から吐き出された空気を導入するスクロール室１２と、インペラ５に対向するシュラウド面３２０と、を備える。
【００２４】
そして、過給機用のコンプレッサハウジング１は、スクロールピース２、シュラウドピース３、滑り部材３２を備える。
スクロールピース２は、吸気口１１を形成する吸気口形成部２１と、スクロール室１２における吸気側の壁面１２１と、スクロール室１２の外周側を覆うスクロール外周部２３とを有する。
シュラウドピース３は、吸気口形成部２１内に圧入されるように形成された筒状のシュラウド圧入部３１と、スクロール室１２における内周側の壁面１２２と、インペラ５の外周側を覆うように設けられた壁面３１１ａに形成された凹部３１１と、を有する。
滑り部材３２は、凹部３１１に樹脂を射出成型することにより充填してなり、シュラウド面３２０を有する。
【００２５】
以下に、過給機用のコンプレッサハウジング１及びその製造方法について、詳述する。
図１に示すごとく、本例のコンプレッサハウジング１は、自動車のターボチャージャ（過給機）に用いられるコンプレッサ（圧縮機）８の外殻を形成するものであり、複数のブレード５２を有するインペラ５を収容可能に構成されていると共に、インペラ５に向けて空気Ａ１を吸い込む吸気口１１と、インペラ５から吐き出された空気Ａ２を導入するスクロール室１２とを備えている。インペラ５は、図示しない軸受機構に軸支されたロータシャフト７に一端側に固定されている。ロータシャフト７は、その中心軸７ａを中心に軸回転するように構成されており、インペラ５は、ロータシャフト７の回転に伴って回転するように構成されている。なお、中心軸７ａの延びる方向を軸方向Ｘとする。
【００２６】
図１に示すごとく、コンプレッサハウジング１の一部を構成するスクロールピース２は、金属製である。スクロールピース２は、上述のように吸気口形成部２１、スクロール室１２における吸気側の壁面１２１、スクロール外周部２３を有する。そして、吸気口形成部２１の底部には、シュラウドピース３を軸方向に当接させる当接部２９が形成されている。
【００２７】
また、図１に示すごとく、コンプレッサハウジング１の一部を構成するシュラウドピース３は、上述のようにシュラウド圧入部３１、スクロール室１２における内周側の壁面１２２と、壁面３１１ａに形成された凹部３１１とを有する。さらに、シュラウドピース３は、壁面３１１ａからスクロール室１２に向かって延びるディフューザ面３４０を形成するディフューザ面形成部３４を有する。
【００２８】
図１に示すごとく、シュラウド圧入部３１には、吸気口１１と連通する吸気通路２３１が形成されている。シュラウド圧入部３１とディフューザ面形成部３４との連結部分には、シュラウドピース３の軸方向の位置決めをするための位置決め部３９が形成されている。そして、位置決め部３９はスクロールピース２の当接部２９に軸方向に当接している。
【００２９】
本例では、図２に示すように、凹部３１１は、シュラウドピース３の径方向に向かって凹んだ溝部３１２と、該径方向と直交する軸方向Ｘに向かって凹んだ溝部３１３とを含む複数の溝からなっている。なお、シュラウドピース３の径方向とは、図１に示すように、中心軸７ａを中心として、軸方向Ｘに直交する方向の全てを含むものである。
【００３０】
図１に示すように、凹部３１１には、樹脂が射出成形されることにより充填されてなる滑り部材３２が設けられている。そして、滑り部材３２の一部が複数の溝部３１２、３１３（図２参照）に入り込んだ状態でシュラウドピース３と滑り部材３２とが係合している、本例では滑り部材３２の形成材料の樹脂として、ポリイミド樹脂を採用している。
【００３１】
本例のコンプレッサハウジング１は、図１に示すごとく、さらに、外周環状ピース４を有している。外周環状ピース４は、スクロールピース２のスクロール外周部２３内に圧入される外周環状圧入部４１と、スクロール室１２における外周側の壁面１２３とを有する。シュラウドピース３のディフューザ面３４０に対向する位置には、ディフューザ面３４０と所定距離離隔してディフューザ面３４０に平行となっているディフューザ対向面３４１が形成されている。そして、ディフューザ面３４０とディフューザ対向面３４１との間には、インペラ５から吐き出された空気Ａ２を昇圧させるディフューザ通路３５が形成されている。なお、外周環状ピース４に替えて、図示しない軸受ハウジングと一体的に形成されたバックプレートが備えられていてもよい。
【００３２】
また、図１に示すように、インペラ５は、シュラウドピース３の内周側に配置されている。インペラ５は、ハブ５１の外周面から周方向に並ぶ複数のブレード５２を突出させて形成したものである。複数のブレード５２は、滑り部材３２におけるシュラウド面３２０に対向して配置されている。
【００３３】
コンプレッサ８によれば、図１に示すように、ロータシャフト７の軸回転に伴ってインペラ５が回転することにより、空気Ａ１が吸気口１１から吸気通路２３１を介してインペラ５に吸い込まれる。そして、当該吸い込まれた空気は、インペラ５のブレード５２によって加速されて、符号Ａ２で示すようにディフューザ通路３５において昇圧されるとともに、ディフューザ通路３５を通じてスクロール室１２に送り込まれる。
【００３４】
次に、本例のコンプレッサハウジング１の製造方法について説明する。
本例のコンプレッサハウジング１の製造方法は、複数のブレード５２を有する過給機用のインペラ５を収容可能に構成してなると共に、インペラ５に向けて空気を吸い込む吸気口１１と、インペラ５から吐き出された空気を導入するスクロール室１２と、インペラ５に対向するシュラウド面３２０とを備えた過給機用のコンプレッサハウジング１の製造方法であって、スクロールピース２を準備する工程（第１工程Ｓ１）と、シュラウドピース３を準備する工程（第２工程Ｓ２）と、滑り部材３２を形成する工程（第３工程Ｓ３）と、シュラウド圧入部３１を吸気口形成部２１内に圧入する工程（第４工程Ｓ４）とを含む。
【００３５】
上記第１工程Ｓ１では、吸気口１１を形成する吸気口形成部２１と、スクロール室１２における吸気側の壁面１２１と、スクロール室１２の外周側を覆うスクロール外周部２３とを有するスクロールピース２を準備する。
上記第２工程Ｓ２では、吸気口形成部２１内に圧入されるように構成された筒状のシュラウド圧入部３１と、スクロール室１２における内周側の壁面１２１と、インペラ５の外周側を覆うように設けられた壁面３１１ａに形成された凹部３１１と、を有するシュラウドピース３を準備する。
上記第３工程Ｓ３では、凹部３１１に樹脂を射出成形してシュラウド面３２０を有する滑り部材３２を形成する。
上記第４工程Ｓ４では、シュラウド圧入部３１を吸気口形成部２１内に圧入する。
以下、これを詳説する。
【００３６】
第１工程Ｓ１において、スクロールピース２をダイカストにより成形する。また、第２工程Ｓ２において、シュラウドピース３を同じくダイカストにより成形する。なお、第１工程Ｓ１と第２工程Ｓ２とを行う順序は限定されず、第２工程Ｓ２の後に、第１工程Ｓ１を行ってもよい。
【００３７】
次いで、上記第３工程Ｓ３では、図３に示すように、まず、シュラウドピース３を固定用成形型６１にセットする。固定用成形型６１は、シュラウドピース３におけるシュラウド圧入部３１と反対側の面を除く外形に沿って形成されている。その後、シュラウドピース３のシュラウド圧入部３１と反対側に射出用成形型６２をセットする。射出用成形型６２は、シュラウド面３２０に沿ったシュラウド成形面６２１を有している。これにより、凹部３１１を形成する壁面３１１ａとの間に空間部６２２が形成されることとなる。
【００３８】
図３に示すように、射出用成形型６２は、樹脂が供給される樹脂供給路６２３を備えているとともに、樹脂供給路６２３と連通する射出口６２４がシュラウド成形面６２１に形成されている。そして、矢印Ｑで示すように、樹脂供給路６２３を通じて供給された樹脂を射出口６２４から空間部６２２に射出する。これにより、空間部６２２（凹部３１１）に樹脂が充填されて、樹脂が凹部３１１に形成された溝３１２、３１３内に行きわたり、凹部３１１にシュラウド面３２０を有する滑り部材３２が形成されることとなる。
【００３９】
次いで、上記第４工程では、図４において矢印Ｐで示すように、シュラウド圧入部３１を吸気口形成部２１内に軸方向Ｘに圧入する。そして、同図に示すごとく、シュラウドピース３に形成された位置決め部３９をスクロールピース２に形成された当接部２９に軸方向Ｘに当接させる。これにより、シュラウドピース３の軸方向Ｘの位置決めを行う。
【００４０】
本例では、次いで、図５において矢印Ｐで示すように、外周環状ピース４の外周環状圧入部４１をスクロールピース２のスクロール外周部２３内に軸方向Ｘに圧入する。これにより、スクロール室１２における吸気側の壁面１２１、内周側の壁面１２２及び外周側の壁面１２３によって、スクロール室１２が形成されることとなる。
以上により、図１に示すコンプレッサハウジング１を得る。
【００４１】
次に、本例の過給機用のコンプレッサハウジング１及びその製造方法における作用効果について説明する。本例の過給機用のコンプレッサハウジング１の製造方法によれば、コンプレッサハウジング１は、スクロールピース２とシュラウドピース３とに分割されてなるとともに、滑り部材３２は、スクロールピース２とは別体のシュラウドピース３に形成される。そのため、滑り部材３２の形成材料である樹脂を射出成形する際に必要となる固定用成形型６１は、シュラウドピース３を固定できる大きさであれば良い。したがって、固定用成形型６１は、従来のようにシュラウドピース３よりも体格の大きいコンプレッサハウジング全体を固定する場合に比べて小さくて済む。その結果、当該固定用成形型６１の型費を低減できるとともに、型精度や取り付け精度を高くしやすい。
【００４２】
また、スクロール室１２の吸気側の壁面１２１はスクロールピース２により形成され、スクロール室１２の内周側の壁面１２２はシュラウドピース３により形成されるため、スクロールピース２の形状を、アンダーカットのない形状とすることができる。そのため、ダイカストにより成形することにより、生産性の向上、製造コストの低減を図ることができる。さらに、滑り部材３２はシュラウドピース３の凹部３１１に射出成形してなるため、滑り部材３２とシュラウドピース３とが一体となって形成される。これにより、滑り部材３２を取り付けるための部品点数が少なくて済むため、組み付け作業が軽減されて、生産性が向上し、製造コストが低減する。
【００４３】
また、本例では、スクロールピース２とシュラウドピース３は同一の金属材料からなる。これにより、スクロールピース２とシュラウドピース３との熱膨張率が一致することとなるため、温度変化の激しい過給機の使用環境においても、両者の適切な嵌合状態を維持することができ、コンプレッサハウジング１の耐久性を向上させることができる。すなわち、激しい温度変化に伴って、スクロールピース２とシュラウドピース３との間の嵌合力が弱まったり、両者間に過大な応力がかかったりすることを防ぐことができる。
【００４４】
また、本例では、凹部３１１は、シュラウドピース３の径方向に向かって凹んだ溝部３１２と、該径方向と直交する軸方向に向かって凹んだ溝部３１３とを含む複数の溝部からなっている。そして、滑り部材３２を形成する工程（第３工程Ｓ３）において、複数の溝部３１２、３１３に滑り部材３２を構成する樹脂の一部を充填することにより、滑り部材３２とシュラウドピース２とを係合させる。これにより、複数の溝部３１２、３１３により溝部３１２、３１３に充填された樹脂からなる滑り部材３２と、シュラウドピース３の壁面３１１ａとの接触面積をより大きく確保することができる。さらに、複数の溝部３１２、３１３の形状は、径方向及び軸方向に向かって凹状に形成される。これらにより、滑り部材３２が溝部３１２、３１３に引っかかり、滑り部材３２の径方向内側への抜け防止及び軸方向への抜け防止の効果を得ることができる。
【００４５】
凹部３１１における複数の溝部３１２、３１３を設ける数は特に限定されない。本例では、径方向の溝部３１２と軸方向の溝部３１３とはそれぞれ、２個ずつ設けられているが、少なくとも１個ずつ設けられていれば良い。また、複数の溝部３１２、３１３のそれぞれの形状も特に限定されず、本例のように、軸方向Ｘの断面形状が矩形であるものの他、当該断面形状が、三角形、半円形等である形状であってもよい。また、凹部３１１における複数の溝部３１２、３１３の配置も特に限定されず、凹部３１１の全域に多数の溝部３１２、３１３が形成されていてもよい。また、本例では、凹部３１１における複数の溝部３１２、３１３は、径方向全域（すなわち、環状）に形成されていることとしたが、これに限らず、径方向の一部にのみ形成されていてもよい。この場合には、当該径方向の一部にのみ形成された溝部に滑り部材３２の一部が充填されることにより、滑り部材３２が中心軸７ａを中心に回ることを防止する回り止めの効果が得られる。
【００４６】
また、本例では、シュラウド圧入部３１を吸気口形成部２１内に圧入する工程の後に、スクロール室１２における外周側の壁面１２３を有する外周環状ピース４を、スクロール外周部２３に圧入する工程を含む。これにより、バックプレートに加工を施してスクロール室１２における外周側の壁面１２３を形成する必要がなくなるため、生産性の向上を図ることができる。
【００４７】
本例の過給機用のコンプレッサハウジング１によれば、凹部３１１に樹脂が充填されてなる滑り部材３２が設けられている。これにより、上述のごとく、生産性が向上され、製造コストの低減が図られることとなる。
【００４８】
また、本例の過給機用のコンプレッサハウジング１によれば、スクロールピース２とシュラウドピース３は同一の金属材料からなる。これにより、スクロールピース２とシュラウドピース３との熱膨張率が一致するため、温度変化の激しい過給機の使用環境においても、両者の適切な嵌合状態を維持することができ、コンプレッサハウジング１の耐久性を向上させることができる。すなわち、激しい温度変化に伴って、スクロールピース２とシュラウドピース３との間に過大な応力がかかったりすることを防ぐことができる。
【００４９】
上記過給機用のコンプレッサハウジング１において、凹部３１１は、シュラウドピース３の径方向に向かって凹んだ溝部３１２と、該径方向と直交する軸方向Ｘに向かって凹んだ溝部３１３とを含む複数の溝部３１２、３１３からなっており、複数の溝部３１２、３１３に滑り部材３２の一部が入り込んだ状態でシュラウドピース３と滑り部材３２とが係合している。これにより、複数の溝部３１２、３１３により、該溝部３１２、３１３に充填された樹脂からなる滑り部材３２と、シュラウドピース３の壁面３１１ａとの接触面積をより大きく確保することができ、さらに複数の溝部３１２、３１３の形状は、径方向及び軸方向に向かって凹状に形成されるため、滑り部材３２が溝部３１２、３１３に引っかかり、滑り部材３２の径方向内側への抜け防止及び軸方向への抜け防止の効果を得ることができる。
【００５０】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、生産性が高く、製造コストの低減が図られる過給機用のコンプレッサハウジング１及びその製造方法を提供しようとするものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  コンプレッサハウジング
１１  吸気口
１２  スクロール室
２  スクロールピース
３  シュラウドピース
３１１  凹部
３１２、３１３  溝部
３２  滑り部材
３２０  シュラウド面
４  外周環状ピース
５  インペラ
６１  固定用成形型
６２  射出用成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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