(57)【要約】【課題】ベース部の一面側から膨出する膨出部を形成する新規な編地の編成方法を提供する。【解決手段】横編機を用いて、複数の露出部３０をウエール方向に連続して並べ、ベース部２の一面側から膨出する膨出部４Ａを編成する。膨出部４Ａを構成する各露出部３０を形成する際、ベース編目列２０における露出部３０の形成範囲の右端および左端の少なくとも一方でインレイ線材３を折り返すと共に、インレイ線材３の折り返し端３８，３９をベース編目列２０の編目に固定することで、インレイ線材３のうち、折り返しによって並列された部分をベース編目列２０の一面側に露出させ、当該一面側から膨出する露出部３０を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一方の針床および他方の針床を備える横編機を用いて、ウエール方向に連続する複数段のベース編目列で構成されたベース部を編成すると共に、前記ベース編目列の編目の間にインレイ線材を挟み込み、前記ベース部の一面側に前記インレイ線材の一部を露出させた露出部を形成する編地の編成方法において、
複数の前記露出部をウエール方向に連続して並べ、前記ベース部の一面側から膨出する膨出部を編成し、
前記膨出部を構成する各露出部を形成する際、前記ベース編目列における前記露出部の形成範囲の右端および左端の少なくとも一方で前記インレイ線材を折り返すと共に、前記インレイ線材の折り返し端を前記ベース編目列の編目に固定することで、前記インレイ線材のうち、折り返しによって並列された部分を前記ベース編目列の一面側に露出させ、当該一面側から膨出する前記露出部を形成する編地の編成方法。
【請求項２】
前記ベース編目列を構成する編目のうち、前記形成範囲にある複数の編目を前記一方の針床と前記他方の針床とに振り分け、前記形成範囲を袋状に編成してから、前記形成範囲に前記インレイ線材を挿入し、前記露出部を形成する請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記ベース部のうち、少なくとも前記露出部が形成される部分を、弾性糸または熱融着糸を含む編糸で編成する請求項１または請求項２に記載の編地の編成方法。
【請求項４】
ウエール方向に連続する複数段のベース編目列で構成されたベース部と、前記ベース編目列の編目の間に挟み込まれたインレイ線材と、を備え、前記ベース部の一面側に前記インレイ線材の一部が露出してなる露出部を有する編地において、
複数の前記露出部がウエール方向に連続して並ぶことで形成される膨出部を備え、
前記インレイ線材は、前記ベース編目列の編幅内で折り返される一つ以上の折り返し端を備え、その折り返し端は前記ベース編目列の編目に固定されており、
各露出部は、前記インレイ線材のうち、折り返しによって並列された部分が前記ベース編目列の一面側に露出し、当該一面側から膨出することで形成されている編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部の一面側から膨出する部分を形成する編地の編成方法、およびその編成方法によって得られた編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機を用いて、ウエール方向に連続する複数段のベース編目列で構成されたベース部と、ベース部の一面側から膨出する膨出部と、を備える編地を編成することが行なわれている。膨出部を形成することで、編地のデザイン性を高めたり、編地の強度を向上させたりすることができる。例えば、特許文献１には、ベース部の一面側から膨出する筒状部（膨出部）を形成した編地と、その編成方法が開示されている。この特許文献１の編地では、筒状部の内部にラバー棒などの後入れ部材を挿入することで、編地をサポーターとして利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８８７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の編地に備わる筒状部は、その内部に後入れ部材を挿入しない状態では十分な固さを有していない。そのため、後入れ部材の挿入なしに単独で十分な厚みや固さを備える膨出部を形成することができる新規な編地の編成方法の開発が求められている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的の一つは、ベース部の一面側から膨出すると共にウエール方向に伸びる膨出部を形成する新規な編地の編成方法を提供することにある。本発明の別の目的の一つは、その編成方法によって得られた編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決する手段を鋭意検討した結果、ベース部の一面側から膨出する部分を形成するためにインレイ編成を利用することに想到した。インレイ編成とは、例えば特開２００７−２７７７３８号公報に記載のように、前後の針床にベース部の編目を振り分けて、その振り分けられた編目の間にベース部とは異なるインレイ線材を挟み込む編成のことである。以下、本発明の編地の編成方法および編地を規定する。
【０００７】
本発明の編地の編成方法は、互いに対向する一方の針床および他方の針床を備える横編機を用いて、ウエール方向に連続する複数段のベース編目列で構成されたベース部を編成すると共に、前記ベース編目列の編目の間にインレイ線材を挟み込み、前記ベース部の一面側に前記インレイ線材の一部を露出させた露出部を形成する編地の編成方法である。この本発明の編地の編成方法では、複数の前記露出部をウエール方向に連続して並べ、前記ベース部の一面側から膨出する膨出部を編成する。前記膨出部を構成する各露出部を形成する際、前記ベース編目列における前記露出部の形成範囲の右端および左端の少なくとも一方で前記インレイ線材を折り返すと共に、前記インレイ線材の折り返し端を前記ベース編目列の編目に固定することで、前記インレイ線材のうち、折り返しによって並列された部分を前記ベース編目列の一面側に露出させ、当該一面側から膨出する前記露出部を形成する。
【０００８】
本発明の編地の編成方法の一形態として、前記ベース編目列を構成する編目のうち、前記形成範囲にある複数の編目を前記一方の針床と前記他方の針床とに振り分け、前記形成範囲を袋状に編成してから、前記形成範囲に前記インレイ線材を挿入し、前記露出部を形成する形態を挙げることができる。
【０００９】
本発明の編地の編成方法の一形態として、前記ベース部のうち、少なくとも前記露出部が形成される部分を、弾性糸または熱融着糸を含む編糸で編成する形態を挙げることができる。
【００１０】
本発明の編地は、ウエール方向に連続する複数段のベース編目列で構成されたベース部と、前記ベース編目列の編目の間に挟み込まれたインレイ線材と、を備え、前記ベース部の一面側に前記インレイ線材の一部が露出してなる複数の露出部を有する編地である。この本発明の編地は、複数の前記露出部がウエール方向に連続して並ぶことで形成される膨出部を備える。前記インレイ線材は、前記ベース編目列の編幅内で折り返される一つ以上の折り返し端を備え、その折り返し端は前記ベース編目列の編目に固定されており、各露出部は、前記インレイ線材のうち、折り返しによって並列された部分が前記ベース編目列の一面側に露出し、当該一面側から膨出することで形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
上記編地の編成方法によれば、複数の露出部がウエール方向に連続して並ぶことで形成される膨出部を備え、各露出部が折り返しによって並列されたインレイ線材で構成される本発明の編地を編成することができる。この露出部の形成範囲では、一回の折り返しにつきベース編目列の編目の一面側をインレイ線材が二回横切ることになるので、露出部がベース部から膨出した状態になる。太いインレイ線材を用いれば、一回の折り返しで露出部を十分に膨出させられる。後述の実施形態に示すように、一つの露出部の形成範囲の右端と左端でインレイ線材を一回ずつ折り返せば、ベース編目列の編目の一面側をインレイ線材が三回横切ることになり、さらに露出部の膨出量を大きくすることができる。また、膨出部を構成する複数の露出部の配置パターンを変化させることで、膨出部のデザインを変化させることができる。
【００１２】
ベース編目列における露出部の形成範囲を袋状に編成しておくことで、当該形成範囲を袋状に編成しなかった場合に比べて、露出部の膨出量を大きくすることができる。袋状に編成された厚みを有する編組織は変形し難いため、その編組織が壁となって編組織の一面側に配置される露出部が、当該一面側に押し出されるからである。また、前記形成範囲を袋状に編成することで、袋状の編組織の他面側（露出部の反対側）がフラットにできるという効果もある。
【００１３】
ベース部における露出部が形成される部分を弾性糸または熱融着糸を含む編糸で編成することで、当該部分を収縮させることができる。ベース部が収縮すると、ベース部に対して相対的に膨出部が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は実施形態１に係る編地の概略構成図、（Ｂ）はその編地の部分ループ図である。
【図２】編地に備わる膨出部を構成する露出部の編成手順の一例を示す編成工程図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、実施形態１に示す編地の編成方法を用いて編成した編地の写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
≪編地≫
図１（Ａ）に示す編地１は、本発明の編地の実施形態の一例である。この編地１は、前後に対向する一方の針床および他方の針床と、それらの針床に編糸を給糸する給糸口と、インレイ線材を供給する給線口と、を備える横編機を用いて編成されたものである。この編地１は、ウエール方向に連続する複数段のベース編目列２０（図１（Ｂ））で構成されたベース部２と、ベース部２の一面側（紙面手前側）に膨出する膨出部４Ａ〜４Ｇと、を備える。膨出部４Ａ〜４Ｇは、ベース部２を構成するベース編糸Ｙ８（図１（Ｂ））とは異なるインレイ線材３で構成され、各ベース編目列２０に形成される露出部３０が、ベース部２のウエール方向に並ぶことで形成されている。膨出部４Ａ〜４Ｇを構成する一つ一つの露出部３０もベース部２の一面側から膨出している。
【００１６】
図１（Ｂ）に示すように、露出部３０は、ベース編目列２０の一面側に露出するインレイ線材３の一部によって形成される。インレイ線材３のうち、点線で示す部分は、ベース編目列２０の他面側に配置され、一面側から殆ど見えないようになっている。本例では、紙面左側から延びるインレイ線材３が右側寄りの位置で左方向に折り返され、さらに左側寄りの位置で右方向に折り返されている。折り返し端３８，３９はそれぞれ、インレイ線材３がベース編目列２０の編目の他面側から一面側に回り込んで巻き付くことで、当該編目に固定されている。ここで、一つの露出部３０を形成するために行なうインレイ線材３の折り返し回数は特に限定されず、例えば一回でも良いし、三回以上でも良い。太いインレイ線材３を使用することで、折り返し回数に関わらず、露出部３０においてベース編目列２０を一面側から見えないようにすることもできる。
【００１７】
インレイ線材３を折り返した状態でベース編目列２０に固定する本例の構成では、折り返しによって並列されたインレイ線材３がベース部２の一面側に露出することで露出部３０が形成される。本例では、ベース編目列２０の中央の三つの編目の一面側を、一回目の折り返しの往路部分３１と復路部分３２、および二回目の折り返しの往路部分３３（復路部分３２を兼ねる）と復路部分３４が横切っている。つまり、中央の三つの編目の一面側にインレイ線材３が三本分横切っている。また、折り返し端３８が固定される編目の一面側を、二回目の折り返しの往路部分３３と復路部分３４が横切っており、折り返し端３９が固定される編目の一面側を、二回目の折り返しの復路部分３４が横切っている。
【００１８】
以上説明したように、並列されて太くなったインレイ線材３がベース編目列２０の一面側を横切ることで、並列されたインレイ線材３からなる露出部３０が、ベース部２（ベース編目列２０）の一面側から膨出したようになる。図１（Ｂ）に示す例とは異なり、ベース編目列２０における露出部３０の形成範囲を袋状に編成することもできる。
【００１９】
≪編地の編成方法≫
図１に示す編地１に備わる露出部３０は、例えば２枚ベッド横編機や４枚ベッド横編機などを用いて編成することができる。以下、２枚ベッド横編機を用いて露出部３０を編成する例を、図２の編成工程図に基づいて説明する。この図２の編成工程図では、露出部３０の形成範囲のベース部２を袋状に編成する。
【００２０】
図２の編成工程図における左欄には編成工程の番号（Ｓ＋数字）が示されており、中欄には各編成工程における編目の係止状態が示されている。中欄の黒点は前針床（以下、ＦＢ）および後針床（以下、ＢＢ）に備わる編針を、符号８が付された三角印はベース編糸Ｙ８を給糸する給糸口、符号９が付された三角印はインレイ線材３を供給する給線口を示す。中欄の矢印は編目の目移しの方向を、大文字アルファベットＡ〜Ｉは編針の位置を示す。また、右欄の横方向の矢印は給糸口８と給線口９の移動方向を、縦方向の矢印は目移しの方向を示している。右欄に記載される操作は、上に配置されるものが先に行なわれる。
【００２１】
Ｓ０には、ベース編糸Ｙ８を給糸する給糸口８を紙面左方向に移動させ、ベース部２を構成するベース編目列２０を一段分編成した状態が示されている。この状態から、編針Ｃ〜Ｇの範囲に露出部３０を形成する。ベース編糸Ｙ８は、弾性糸または熱融着糸を含む編糸とすることができる。そうすることで、ベース部２が収縮し、ベース部２に対して相対的にインレイ膨出部３０を大きくすることができる。
【００２２】
Ｓ１ではまず、ＦＢの編針Ｄ，Ｆの編目をＢＢの編針Ｄ，Ｆに移動させる。この編目の移動により、露出部３０の形成範囲にある編目がＦＢとＢＢとに振り分けられ、袋編みの準備が行なわれる。上記形成範囲におけるＦＢの編目の数とＢＢの編目の数とは同数または一つ差とすることが好ましく、本例ではＦＢ側に三目、ＢＢ側に二目としている。また、形成範囲にある編目はＦＢとＢＢとに交互に振り分けることが好ましい。このＳ１ではさらに、給糸口８を右方向に移動させ、ＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｉに編目を形成する。
【００２３】
Ｓ２では給糸口８を左方向に移動させ、ＦＢの編針Ｉ，Ｈ、ＢＢの編針Ｆ，Ｄ、およびＦＢの編針Ｂ，Ａに編目を形成する。そして、Ｓ３では、給糸口８を右方向に移動させ、ＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｉに編目を形成した後、ＦＢの編針Ｅの編目をＢＢの編針Ｅに移動させる。
【００２４】
以上説明した編成により、露出部３０の形成範囲が袋状で、シンカーループが重なるように編成され、ベース編目列２０にインレイ線材３を挿入する準備が行なわれる。ここで、図１（Ｂ）に示すように、露出部３０の形成範囲を袋状に編成しない場合、Ｓ０の後に、ＦＢの編針Ｄ，Ｅ，Ｆの編目をＢＢの編針Ｄ，Ｅ，Ｆに移動させ、次のＳ４を行なえば良い。
【００２５】
Ｓ４では、インレイ線材３を供給する給線口９を右方向に移動させた後、ＦＢの編針Ｇの編目をＢＢの編針Ｇに移動させる。給線口９の停止位置は編針Ｇよりも右側としているため、編針Ｇの編目の裏側（他面側）をインレイ線材３が横切った状態になる。ここで、給線口９から供給されるインレイ線材３は、細長く連なった部材でありさえすれば良く、その材質・形態は特に限定されない。例えば、インレイ線材３の材質としては、ウールやシルク、綿、アクリル、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポリプロピレン、炭素繊維、金属（合金を含む）などを挙げることができる。また、インレイ線材３の形態としては、編糸、紐、テープ、チェーンなどを挙げることができる。インレイ線材３の太さは、給線口９から供給することができる太さであれば特に限定されず、ベース編糸Ｙ８よりもかなり太くても構わない。
【００２６】
Ｓ５では、給線口９を左方向に移動させた後、ＦＢの編針Ｃの編目をＢＢの編針Ｃに移動させる。給線口９の停止位置は、編針Ｃよりも左側としているため、編針Ｃの編目の裏側（他面側）をインレイ線材が横切った状態にある。上記Ｓ４，Ｓ５により、インレイ線材３がベース編目列２０の編幅内で折り返され、インレイ線材３の折り返し端３８が、編針Ｇの編目に巻き付いて固定される。また、折り返されたインレイ線材３の往路部分３１と復路部分３２の両方が、ＢＢの編針Ｄ，Ｅ，Ｆの一面側（ＦＢ側）を横切った状態になる。
【００２７】
Ｓ６では、給線口９を右方向に移動させる。上記Ｓ５，Ｓ６により、インレイ線材３が再びベース編目列２０の編幅内で折り返され、インレイ線材３の折り返し端３９が、編針Ｃの編目に巻き付いて固定される。また、折り返されたインレイ線材３の往路部分３３と復路部分３４の両方が、ＢＢの編針Ｄ，Ｅ，Ｆの一面側を横切った状態になる。但し、往路部分３３は、一回目の折り返しの復路部分３２と同じである。
【００２８】
Ｓ６以降は、ＢＢの編針Ｃ〜Ｇの編目をＦＢに移動させ、ベース編目列２０を一段分編成すると良い。その結果、ベース部２へのインレイ線材３の固定が確定し、ベース部２の一面側から膨出する露出部３０が形成される。また、図２の編成手順では、露出部３０の形成範囲を袋状に編成することで、その形成範囲のベース編目列２０の厚みを増している。この厚みのある部分の一面側にインレイ線材３を横切らせて露出部３０を形成すれば、露出部３０がベース部２の一面側に強く押し出され、露出部３０の膨出量が、袋編みを行なわなかった場合に比べて大きくなる。
【００２９】
≪変形例≫
インレイ線材３の折り返し端３８，３９の固定方法は、ベース編目列２０の編目にインレイ線材３を巻き付けることに限定されるわけではない。例えば、タックやニット、重ね目などを利用することができる。タックによって折り返し端を固定する場合、図２のＳ１でＦＢの編針Ｃ〜Ｇの編目をＢＢの編針Ｃ〜Ｇに移動させた後、これら移動させた編目をインレイ線材３が横切るように給線口９を右方向・左方向・右方向に移動させると良い。その給線口９の移動の際、ＦＢの編針Ｈと編針Ｂでタックを行なえば良い。
【００３０】
≪編地全体の編成≫
図１に示す編地１の膨出部４Ａ〜４Ｇは、一本のインレイ線材３を用いて編成することもできる。その場合、膨出部４Ａの一番下の露出部３０→膨出部４Ｂの一番下の露出部３０…、というように、順次露出部３０を編成する。膨出部４Ｇの一番下の露出部３０を編成したら、膨出部４Ｇの下から二番目の露出部３０→膨出部４Ｆの下から二番目の露出部３０…、というように順次露出部３０を編成する。以降、右方向に順次露出部３０を編成することと、左方向に順次露出部３０を編成することと、を繰り返す。この場合、ベース部２の他面側で、左右方向に隣接する露出部３０，３０が繋がった状態になる。左右方向に隣接する膨出部４Ａ，４Ｂ間で、インレイ線材３の一部をベース部２の一面側に露出させても良い。
【００３１】
一方、各膨出部４Ａ〜４Ｇをそれぞれ、別々のインレイ線材３を供給する複数の給線口９を用いて編成することもできる。その場合、給線口９を連行するキャリッジを一回移動させる間に、各膨出部４Ａ〜４Ｇの露出部３０の往路部分３１(図１（Ｂ）)を編成することができる。つまり、三回のキャリッジの移動で、膨出部４Ａ〜４Ｇの露出部３０を形成することができるので、効率的に編地１を編成することができる。
【００３２】
＜実施形態２＞
実施形態１の編地の編成方法を用いて、図１の編地１とは異なる膨出部を備える編地の写真を図３に示す。図３（Ａ）の編地は、実施形態１の編地の編成方法と、従来の膨出部の編成方法を組み合わせて得られた編地である。縦方向に延びる太い棒状の黒色部分が膨出部であり、膨出部の間にある細い棒状の黒色部分は通常のインレイ編成によってベース部の一面側に露出させたインレイ線材の一部である。また、横方向に延びる白い部分は、特許文献１に係る編成方法で得られた筒状の膨出部（装飾部）である。一方、図３（Ｂ）の編地は、膨出部を鹿の子状に配置したものである。
【００３３】
図３に例示したように、膨出部の配置を変化させたり、膨出部に加えて装飾部を形成したりすることで、多様な編地を得ることができる。また、各膨出部の形状も種々変化させることができる。実施形態１で述べたように、図１（Ａ）の膨出部４Ａ〜４Ｇは、露出部３０の集合体である。そのため、ベース部２における露出部３０の配置を変化させることで、膨出部４Ａ〜４Ｇによってロゴマークやイニシャルを形成することができる。
【００３４】
ベース編糸やインレイ線材の素材を選択することで、軽量で強度に優れる編地を編成できるので、本発明の編地は、ニットウェア以外の産業資材に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
ＦＢ  前針床  ＢＢ  後針床
１  編地
２  ベース部
２０  ベース編目列
３  インレイ線材
３０  露出部  ３１  往路部分  ３２  復路部分
３３  往路部分  ３４  復路部分  ３８，３９  折り返し端
４Ａ〜４Ｇ  膨出部
８  給糸口    Ｙ８  ベース編糸
９  給線口
【図１】
2017036520.tif 000003
【図２】
2017036520.tif 000004
【図３】
2017036520.tif 000005