(57)【要約】【課題】印刷用金型を安全に取り外しできる印刷金型用固定具を提供する。【解決手段】  印刷用金型２０を金型固定盤３０上に着脱自在に固定するための印刷用金型固定具１０である。印刷用金型固定具１０は、印刷用金型２０の外縁部に沿うように第１方向に延在し、金型固定盤３０に磁着可能なマグネット１２が設けられた本体部１１と、本体部から第１方向とは異なる方向に延在し、印刷用金型の上面に接する係止部１３と、本体部１１から第１方向とは異なる方向であって、かつ、本体部１１を基準として係止部１３と同じ側に延在し、印刷用金型２０または金型固定盤３０のいずれかとの間に形成された隙間に指を掛けることができるように形成された指掛け部１４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用金型を金型固定盤上に着脱自在に固定するための印刷用金型固定具であって、
前記固定をするときに、前記印刷用金型の外縁部に沿うように第１方向に延在し、前記金型固定盤に磁着可能なマグネットが設けられた本体部と、
前記本体部から前記第１方向とは異なる方向に延在し、前記印刷用金型の上面に接する係止部と、
前記本体部から前記第１方向とは異なる方向であって、かつ、前記本体部を基準として前記係止部と同じ側に延在し、前記印刷用金型または金型固定盤のいずれかとの間に形成された隙間に指を掛けることができるように形成された指掛け部とを有することを特徴とする印刷用金型固定具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の印刷用金型固定具であって、
前記指掛け部は、前記印刷用金型の他の外縁部から突出するように延設されることで形成されることを特徴とする印刷用金型固定具。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の印刷用金型固定具であって、
前記指掛け部は、前記係止部を基準として、前記本体部の方向の反対側に配置されるように形成されることを特徴とする印刷用金型固定具。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷用金型固定具であって、
前記マグネットは、前記印刷用金型の外縁部に沿う方向が長手、前記印刷用金型の外縁部に向かう方向が短手となるように形成されていることを特徴とする印刷用金型固定具。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷用金型固定具であって、
前記係止部または前記指掛け部は、金型固定盤に対向する面から金型固定盤に向かって延び、前記印刷用金型の他の外縁部の側面を係止する係止面を有する垂下片を有することを特徴とする印刷用金型固定具。
【請求項６】
前記請求項５に記載の印刷用金型固定具であって、
前記本体部は、前記垂下片の前記係止面側に該係止面から離れる方向に延在される把持部を有することを特徴とする印刷用金型固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物のシール加工に用いられるシール用刃型や、エンボス加工に用いられるエンボス用版、及び箔押し加工（ホットスタンプ）に用いられる箔押し用版といった印刷用金型を固定する印刷用金型固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
シール、ラベル、又はステッカー等の印刷物を製造する場合、紙やフィルム等のシート状基材に印刷を施し、この印刷済みのシート状基材を刃型で所望の形状に打ち抜くことが行われる。ここで用いられる刃型は、通常、シール製造機の打ち抜きユニットを構成するチェース上に固定され、打ち抜き刃の刃先がシート状基材に対向するように、チェースと共にシール製造機の打ち抜きユニットに取り付けられて使用される。
また、対象物にエンボス加工を施す場合には、突設された刻印部が設けられたエンボス用版を、上記同様にチェース上に固定して使用する。
【０００３】
また、対象物に箔押し加工を施す場合には、対象物の上にホットスタンプ箔を重ね、箔押し用版でホットスタンプ箔の上から対象物を押圧し、箔を対象物に熱転写することが行われる。この際、箔押し用版は熱プレス式のホットスタンプ機械を構成する熱盤上に固定され、この箔押し用版の凹凸面がホットスタンプ箔の方を向くように取り付けられて使用される。
【０００４】
以上のシール用刃型やエンボス用版や箔押し用版といったこの種の印刷用金型は、印刷物の製造の都度、所望の形状や種類のものが選択され、各機械のチェースや熱盤等の金型固定盤上に固定される。
【０００５】
この種の印刷用金型のうち、例えば刃型をチェースに固定する刃型固定具として、マグネットを用いることで、刃型をチェース上に容易に固定することができ、かつ簡単に取り外しすることができる刃型固定具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この従来の刃型固定具は、刃型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部と、係止部と同一の薄板によって一体的に形成された支持部と、支持部の裏面の一部に固着され、磁性体で構成されるチェースに磁着可能なマグネットとを備え、支持部には裏面のうちマグネットが固着されず指先を引っ掛けることができるように構成された自由端部が設けられている。
【０００７】
この刃型固定具をチェースから取り外す場合には、マグネットが固着されていない自由端部に指先を引掛けて刃型固定具をチェースから持ち上げることにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１０３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、刃型固定具をチェースから取り外す際には、自由端部に指先を引掛けて引っ張るので、引っ張る際に勢いが余って刃型の打ち抜き刃に触ることがないように、十分に注意しなければならないという不都合がある。特に、より刃型を確実に固定するために、より強力なマグネットを用いたいという要望があるところ、強力なマグネットを用いた場合には、引っ張る際に勢いが余って刃型の打ち抜き刃に触ることがないように、より注意が必要となる。
【００１０】
また、エンボス用版でも、自由端部を引っ張る際に勢いが余って突設された刻印部を触ってしまうと、版面を傷つける可能性があり、箔押し用版でも、自由端部を引っ張る際に勢いが余って加熱されている凹凸面を触らないように十分注意しなければならないので、上記刃型と共通の不都合がある。
上記の点に鑑み、本発明は、印刷用金型を安全に取り外しできる印刷金型用固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明の印刷用金型固定具は、印刷用金型を金型固定盤上に着脱自在に固定するための印刷用金型固定具であって、前記固定をするときに、前記印刷用金型の外縁部に沿うように第１方向に延在し、前記金型固定盤に磁着可能なマグネットが設けられた本体部と、前記本体部から前記第１方向とは異なる方向に延在し、前記印刷用金型の上面に接する係止部と、前記本体部から前記第１方向とは異なる方向であって、かつ、前記本体部を基準として前記係止部と同じ側に延在し、前記印刷用金型または金型固定盤のいずれかとの間に形成された隙間に指を掛けることができるように形成された指掛け部とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の印刷用金型固定具によって、印刷用金型を金型固定盤に固定する場合、まず、印刷用金型を金型固定盤上の所定の位置にセットする。次に、印刷用金型固定具の本体部を、前記印刷用金型の外縁部に沿って延在するように配置し、本体部に設けられたマグネットによって、金型固定盤に磁着させる。このとき、印刷用金型固定部の係止部は、本体部から前記第１方向とは異なる方向に延在して印刷用金型の上面に接する。この結果、印刷用金型は、上方向を係止部で、横方向（外縁部の側面）を本体部で、下方向を金型固定盤で、挟み込まれ固定される。
【００１３】
他方、本発明の印刷用金型固定具を取り外す場合、指掛け部は、前記印刷用金型または金型固定盤のいずれかとの間に形成された隙間によって指を掛けることができ、当該指掛け部に指をかけて上方向に引っ張る。
【００１４】
この指掛け部は、前記第１方向とは異なる方向であって、かつ、前記本体部を基準として前記係止部と同じ側に延在している。そのため、印刷用金型固定具としては、指掛け部が力点、本体部の金型固定盤と接する面のうち印刷用金型の外縁部から遠い方の端部が支点、本体部の金型固定盤と接する面のうち印刷用金型の外縁部から近い方の端部が作用点として、てこの原理が働き、指掛け部は、該支点を軸に回動運動を行う。
【００１５】
つまり、指掛け部に対しては、印刷用金型に近い位置から離れる方向に力を加えていくことになるので、もし仮に引っ張る際に勢いが余っても、印刷用金型に触ることはない。
したがって、本発明の印刷用金型固定具によれば、印刷用金型を安全に取り外すことができる。
本発明の印刷用金型固定具において、前記指掛け部は、前記印刷用金型の他の外縁部から突出するように延設されることで形成されることが好ましい。
【００１６】
これによれば、印刷用金型の他の外縁部から突出した部分の裏面と、金型固定盤との間には、印刷用金型の高さと同程度の隙間が生じるため、確実に指を掛けることができる。
【００１７】
また、本発明の印刷用金型固定具において、前記指掛け部は、前記係止部を基準として、前記本体部の方向の反対側に配置されるように形成されることが好ましい。
【００１８】
これによれば、指掛け部は、前記支点からみたときに、係止部よりも遠くに存在することになり、その分、支点から離れたところに力点が置かれることになる。この結果、かかる構成を備える印刷用金型固定具は、より少ない力で取り外すことができるため、引っ張る際に勢いが余ってしまうことを少なくすることができる。
【００１９】
また、本発明の印刷用金型固定具において、前記マグネットは、前記印刷用金型の外縁部に沿う方向が長手、前記印刷用金型の外縁部に向かう方向が短手となるように形成されていることが好ましい。
【００２０】
これによれば、指掛け部は、マグネットの長手方向と異なる方向に伸びているため、本体部の金型固定盤と接する面のうち印刷用金型の外縁部から遠い方の端部（支点）からみて、本体部の金型固定盤と接する面のうち印刷用金型の外縁部から近い方の端部（作用点）の距離を短くすることができる。
【００２１】
この結果、本体部の金型固定盤と接する面のうち印刷用金型の外縁部から近い方の端部（作用点）に与える力をてこの原理によって大きくすることができるので、より少ない力で印刷用金型固定具を取り外すことができ、引っ張る際に勢いが余ってしまうことを少なくすることができる。
【００２２】
また、本発明の印刷用金型固定具において、前記係止部または前記指掛け部は、金型固定盤に対向する面から金型固定盤に向かって延び、前記印刷用金型の他の外縁部の側面を係止する係止面を有する垂下片を有することが好ましい。
【００２３】
これによれば、上方向を係止部で、横方向（外縁部の側面）を本体部で、下方向を金型固定盤で係止するのに加え、垂下片で前記印刷用金型の他の外縁部の側面を係止することができるため、より確実に印刷用金型を固定することができる。
【００２４】
そして、前記垂下片を設けた本発明の印刷用金型固定具において、前記本体部は、前記垂下片の前記係止面側に該係止面から離れる方向に延在される把持部を有することが好ましい。
【００２５】
これによれば、把持部を把持し、垂下片を前記印刷用金型の他の外縁部の側面に引っ掛けて、印刷用金型に対する印刷用金型固定具の位置決めをしてから、把持部を離すことにより、印刷用金型固定具を金型固定盤に磁着させることができる。したがって、印刷用金型固定具をより簡単に所定の位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る刃型固定具の使用状況を示す斜視図。
【図２】図２は、図１に示す刃型固定具を用いた刃型装置の使用状況を示す斜視図。
【図３】図２は、図１に示す刃型固定具の（Ａ）斜視図、（Ｂ）側面を示す側面図、（Ｃ）裏面を示す背面図。
【図４】図１に示す刃型固定具の取外し方法を説明するための側面図。
【図５】図４は、本発明の第２実施形態に係る刃型固定具の使用状況を示す斜視図。
【図６】図５は、図４に示す刃型固定具の（Ａ）斜視図、（Ｂ）側面を示す側面図、（Ｃ）裏面を示す背面図。
【図７】図４に示す刃型固定具の取付方法及び取外し方法を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、印刷物のシール加工に用いられるシール用刃型をチェース上に固定する刃型固定具を例として、印刷用金型固定具の説明を行う。
【００２８】
但し、本発明の印刷用金型固定具は、これに限られるものではなく、箔押し加工（ホットスタンプ）に用いられる箔押し用版及びエンボス加工に用いられるエンボス用版といった印刷用金型全般に使用可能である。
【００２９】
［第１実施形態］
図１に示すように、本発明の第１実施形態による刃型固定具１０は、刃型装置１００に用いられる。具体的には、刃型装置１００は、打ち抜き刃２１を有する刃型２０と、刃型２０をチェース３０に固定する４つの刃型固定具１０とを備えている。刃型２０は、４つの刃型固定具１０によりチェース３０に着脱自在に固定可能となっている。
【００３０】
この刃型装置１００は、図２に示すように、シール製造機の打ち抜きユニット１に取り付けられる。刃型装置１００は、打ち抜き刃１０が加工対象であるシート状基材５に対向するように、すなわち、図１の状態から上下逆さまにした状態で打ち抜きユニット１に取り付けられる。打ち抜きユニット１は、下台部２と、下台部２部の四隅近傍に固定された４つの柱部３と、四隅近傍に設けられた貫通孔によって、柱部３に対して摺動可能に取り付けられる上台部４とを備える。
【００３１】
打抜きユニット１によって、シール、ラベル、又はステッカー等を製造する場合、下台部２の上面に印刷済みのシート状基材５を配置する。下台部２は、刃型装置１００を取り付けた上台部４に向かって、一定の時間間隔を置いて下台部２を柱部３に沿って摺動して上下動する。これにより、刃型２０によってシート状基材５が所望の形状に打ち抜かれる。刃型２０による１回の打ち抜き加工が終わると、シート状基材５は打ち抜き加工されていない部分が刃型２０の位置に来るまで前進し、次に下台部２が上台部４に向かって上昇する際に、シート状基材５が所望の形状に打ち抜かれる。以降、この動作が繰り返される。刃型２０は、打ち抜き刃２１と、刃台２２とから構成されている。打ち抜き刃２１は、成形品の外周縁に対応する形状に形成された抜き刃である。刃台２２は、単層若しくは複数層の樹脂板、又は単層若しくは複数層の樹脂板と木材板若しくは金属板とを積層して構成され、打ち抜き刃２１を固定的に支持するものである。図示の例では、刃台２２は、例えば、ベニヤ板の両側に薄いアクリル板を積層して構成されている。
【００３２】
なお、第１実施形態では、印刷用金型の一例として、印刷物のシール加工に用いられるシール用刃型を用いて説明するが、本発明はこれに限られることなく、箔押し加工（ホットスタンプ）に用いられる箔押し用版及びエンボス加工に用いられるエンボス用版にも使用することができる。
【００３３】
チェース３０は、金属固定盤の一例であり、刃型固定具１０のマグネット３を磁着させるために磁性材料で形成されるが、刃型２０を固定するチェース３０の表面を非磁性材料で形成し、チェース３０の内部に磁性材料を埋設するような構造とすることも可能である。
【００３４】
図１に示すように、第１実施形態に係る刃型固定具１０を使用する際には、刃型２０をチェース３０上に載置した後、刃型固定具１０を刃型２０の各辺に配置し、刃型固定具１０のマグネット１２をチェース３０上に磁着させて、刃型固定具１０の一部である係止部２０（後述する）により、刃型２０をチェース３０表面方向に押さえつけて固定する。
【００３５】
図１には、刃型固定具１０が刃型２０の各辺に１つずつ配置されているところが示されているが、刃型２０の対向する２つの辺のみに、刃型固定具１０を配置させて固定することも可能である。また、刃型２０の各辺に２つ以上の刃型固定具１０を配置させても良い。さらに、刃型２０の各辺の中央部から偏位した位置に刃型固定具１０を配置させても良いし、刃型２０の形状によっては、その角部に刃型固定具１０を配置させても良い。
【００３６】
図３Ａ乃至３Ｃは、刃型固定具１０の構成を示す図である。図３Ａは、刃型固定具１０の斜視図、図３Ｂは、その側面図、図３Ｃは、刃型固定具１０を下から見た図である。
【００３７】
図３Ａに示すように、刃型固定具１０は、略Ｌ字状の板とマグネット１２を有している。略Ｌ字状の板は、それぞれの部分を、その機能に応じて、本体部１１、係止部１３、及び指掛け部１４と呼ぶこととする。略Ｌ字状の板は、鋼板、ステンレス板及びアルミニウム板等の金属板を用いることができる。但し、本体部１１、係止部１３、及び指掛け部１４は、一体成型されたものに限定されず、それぞれ別部材として成型したのち、それぞれ接続されてもよい。
【００３８】
本体部１１は、略Ｌ字状の板のうちマグネット１２が固定されている部分である。本体部１１の裏面には、チェース３０に磁着されるマグネット１２が固定されている。本体部１１に対するマグネット１２の固定は、例えば、ねじや接着剤によって行うことができる。
【００３９】
第１実施形態の本体部１１は平面視略矩形状であるが、本発明の本体部１１は、刃型２０の外縁部に沿って延在可能な形状であれば足り、例えば、刃型２０の刃台２２が円盤状であった場合には、本体部１１の形状は、円盤状の刃台２２の外縁部に沿うように、対向する側面を弧状に形成することが好ましい。
【００４０】
マグネット１２は、例えば、サマリウムコバルト磁石やネオジム磁石等の希土類磁石又はアルニコ磁石等の吸着力の強い磁石が用いられる。特に、印刷用金型として箔押し用版やエンボス用版を用いる際には、金型固定盤が加熱されて熱くなることから、耐熱性を有するサマリウムコバルト磁石が好適に用いられる。
【００４１】
第１実施形態のマグネット１２は、略直方体であり、平面視において、本体部１１と一致する。マグネット１２の長手方向が、刃型２０の側面に沿って配置される。
【００４２】
第１実施形態のマグネット１２は、本発明はこれに限られることなく、刃型２０の外縁部に沿って延在可能な形状であれば足り、例えば、マグネット１２を複数の円盤状の磁石により構成し、刃型２０の外縁部に沿ってこの円盤状の磁石を複数並べてもいい。
【００４３】
係止部１３は、平面視略矩形状であり、長手が本体部１１の延在方向と一致し、短手が刃台２２に向かう方向、すなわち、前記延在方向と異なる方向に延在する。つまり、本体部１１からみると、本体部１１の延在方向と異なる方向に張り出している。係止部１３の下面は、刃台２２外縁部の上面と係合し、刃台２２を上から押さえつけることで、刃型２０がチェース３０から動くことを抑止する。
【００４４】
係止部１３は、図３Ｂに示すように、水平方向に延在しているが、上記刃型２０を押さえつける力を増加させるため、先端を下方に曲げて傾斜形状にしてもよい。
【００４５】
第１実施形態においては、係止部１３は本体部１１と一体的に形成されているが、本発明はこれに限られず、例えば、本体部１１が直方体であり、その内部にマグネット１２が埋設され、さらに別部材として構成された係止部１３が、当該本体部１１の側面乃至上面に別途固定されてもよい。
【００４６】
また、刃型固定具１０は、刃型固定具１０をチェース３０から取り外す際に指先を引っ掛けるための指掛け部１４を備えている。第１実施形態においては、指掛け部１４は、係止部１３及び本体部１１と薄板により一体的に形成されているが、本発明はこれに限られず、例えば、係止部１３と指掛け部１４とが、本体部１１からそれぞれ別々に延設されていてもよく、また、係止部１３が、刃台２２に形成された凹状の切り欠き係合するように、指掛け部１４よりもチェース３０寄りの高さに形成されるなど、係止部１３と指掛け部１４との高さが異なって形成されていてもよい。
【００４７】
逆に、指掛け部１４と係止部１３とを、平面視において、一つの三形形状、矩形形状、楕円形状、半円形状又は台形形状等の形状の薄板片として一体成型し、その裏面の本体部１１の近位側を係止部１３とし、本体部１１の遠位側が指掛け部１４としてもよい。
【００４８】
第１実施形態においては、指掛け部１４の先端部１４ａは、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、刃台２２との間に指を掛け易いように隙間が形成されている。具体的には、本体部１１を基端側とした場合に、先端側に向けてテーパ形状となっている。さらに具体的には、指掛け部１４の先端部１４ａの表面側は直線状であり、先端側に向けて、裏面側の板厚が薄くなるようなテーパ形状になっている。
【００４９】
なお、本発明の指掛け部１４の先端部１４ａは、これに限られることなく、例えば、刃台２２の表面から離れる方向に曲げられることで形成してもよい。或いは、指掛け部１４をテーパ形状とせずに、刃台２２の指掛け部１４に対向する表面に凹部を設けて、指掛け部１４と刃台２２との間に隙間を形成し、指を掛けられるようにしてもよい。
【００５０】
図１及び図３に示すように、指掛け部１４は、平面視略矩形状であり、本体部１１及びマグネット１２の長手方向とは、異なる方向に延在している。具体的には、本体部１１及びマグネット１２は、刃型２０の外縁部に沿う第１の方向に延在しており、指掛け部１４は、本体部１１を基準として係止部１３と同じ第２の方向（第１の方向と異なる）に延在している。
【００５１】
この結果、指掛け部１４は、刃型２０の外縁部から、少なくともその一部が刃台２２の表面に接するように、言い換えれば、刃台２２の表面上において、外縁部から内側に向うように延設されている。
【００５２】
第１実施形態においては、指掛け部１４は、本体部１１及びマグネット１２の長手方向と直交する方向に延在している。また、第１実施形態においては、係止部１３の延在する方向と、指掛け部１４の延在する方向は、一致しているが、本発明はこれに限られることなく、係止部１３の延在する方向と、指掛け部１４の延在する方向とは、異なっていてもよい。
【００５３】
次に、チェース３０上に固定された刃型２０を取り外す際には、図４に示すように、４つの刃型固定具１０のマグネット１２とチェース３０との磁着をそれぞれ解消すること、即ち、チェース３０から各刃型固定具１０を指でつまんで持ち上げる等により取り外す必要がある。
【００５４】
具体的には、まず、図４Ａに示すように、指掛け部１４の先端部１４ａの裏面に指先を引掛ける。先端部１４ａは、前述のように、裏側がテーパ形状に形成されているためは、先端部１４ａと刃台２２との隙間に容易に指を引っ掛けることができる。
【００５５】
次に、指を掛けた先端部１４ａを上方に持ち上げる。このとき、マグネット１２のチェース３０と接している領域のうち、刃型２０を基準として遠位側が、てこの原理の支点となる。
【００５６】
つまり、前記指掛け部１４の先端部１４ａは、てこの原理における力点となり、マグネット１２のチェース３０と接している領域のうち、刃型２０を基準として近位側が、てこの原理の作用点となる。
【００５７】
そのため、先端部１４ａは、矢印で示すように、支点を中心として、上方に向かって弧を描くように持ち上げられていく。つまり、先端部１４ａは、打ち抜き刃２１から離れていく方向に動く。ユーザの指は、先端部１４ａに添えられているため、ユーザが指掛け部１４に指を引っ掛けて、刃型固定具１０を取り外す際に、ユーザの指が打ち抜き刃２１に触れる可能性はないため安全である。
【００５８】
指掛け部１４は、刃型固定具１０を取り外す際にユーザが指を引っ掛ける部分であるため、指掛け部１４は、刃台２２またはチェース３０との間に隙間が形成されていれば、その機能を果たすことができ、どのような形状であってもよい。
しかしながら、より小さな力で刃型固定具１０を刃台２２から取り外すためには、支点から力点の距離を遠く、すなわち、指掛け部１４を長くする必要がある。
【００５９】
ここで、指掛け部１４を長くするために、指掛け部１４を本体部１１から係止部１３の反対方向に突出するように構成した場合、刃型固定具１０を刃台２２に設置した際に、指掛け部１４が刃台２２から突出する。そうすると、図２に示すように、刃型装置１００のチェース２０を打抜きユニット１に取り付けたようとした場合に、指掛け部１４が、柱部３に接触するなどの不都合が生じる。
【００６０】
そのため、指掛け部１４は、図１に示すように、刃台２２の表面に延設するように構成することが好ましい。これにより、柱部３との接触を考慮する必要がなく、指掛け部１４を長く設計することができる。そのため、支点から力点の距離を遠くすることができるので、より少ない力でマグネット１２を取り外すことができる。
【００６１】
さらに、本体部１１及びマグネット１２は、その長手方向が刃型２０の外縁部に沿って配置されているため、その短手方向の一端が前記支点となり、他端が作用点となる。その結果、長手方向の両端がそれぞれ支点・作用点となる場合と比べ、支点から作用点の距離を近くすることができるため、より少ない力でマグネット１２を取り外すことができる。
［第２実施形態］
【００６２】
図５に示すように、本発明の第２実施形態による刃型固定具５０は、刃型装置２００に用いられる。刃型装置２００は、打ち抜き刃２１を有する刃型２０と、刃型２０をチェース３０に固定する２つの刃型固定具５０とを備えている。刃型２０は、四隅のうち対向する２つに配置された２つの刃型固定具５０によりチェース３０に着脱自在に固定可能となっている。
なお、刃型固定具５０は、刃型２０の四隅の全てに１つずつ配置してもよい。
以下では、刃型固定具５０のうち、刃型固定具１０と異なる構成について説明し、それ以外の構成についての説明は基本的に省略する。
【００６３】
刃型固定具５０は、略Ｌ字状の板とマグネット５２を有している。略Ｌ字状の板は、それぞれの部分を、その機能に応じて、本体部５１、係止部５３、及び指掛け部５４と呼ぶこととする。略Ｌ字状の板は、鋼板、ステンレス板及びアルミニウム板等の金属板を用いることができる。但し、本体部５１、係止部５３、及び指掛け部５４は、一体成型されたものに限定されず、それぞれ別部材として成型したのち、それぞれ結合されてもよい。
【００６４】
本体部５１は、マグネット５２が固定されている部分である。図５及び図６に示すように、刃型固定具５０は、本体部５１の裏面に、チェース３０に磁着されるマグネット５２が固定されている。本体部５１に対するマグネット５２の固定は、例えば、ねじや接着剤によって行うことができる。
【００６５】
第２実施形態の本体部５１は、図６Ｂに示すように、裏面にマグネット５２が固定された下部５１ｂと、下部５１ｂの一端から側面視略Ｕ字状に屈曲されて連続する上部５１ａとを有する。
第２実施形態のマグネット５２は、略直方体であり、平面視において本体部５１の下部５１ｂと一致し、その長手方向が、刃型２０の側面に沿って配置される。
【００６６】
図６Ａに示すように、本体部５１の上部５１ａの端部から係止部５３が延設される。係止部５３は、平面視略矩形状の板状部材であり、長手が本体部５１の延在方向と一致し、短手が刃台２２に向かう方向、すなわち、前記延在方向と異なる方向に延在する。つまり、本体部５１からみると、延在方向と異なる方向に張り出している。係止部５３は、刃台２２表面側の外縁部と係合し、刃型２０がチェース３０から動くことを抑止する。
【００６７】
刃型固定具５０は、刃型固定具５０をチェース３０から取り外す際に指先を引っ掛けるための指掛け部５４を備えている。第２実施形態においては、指掛け部５４は、先端に、指を掛ける先端部５４ａを有する。この先端部５４ａが指掛け部の延在方向とは異なる方向に延設されることで、第２実施形態の指掛け部５４は、平面視において略Ｌ字形状に形成されている。
先端部５４ａは、図５に示すように、チェース３０との間に、刃台２２の高さと同程度の空間が形成されるため、より容易に指を掛けることができる。
【００６８】
つまり、刃型固定具５０によって、チェース３０上に刃型２０を固定したときに、先端部５４ａは、刃型２０の表面の上から、刃型２０の外側にはみ出して、つまり、チェース３０と直接向かい合う形状であればよい。
【００６９】
図５及び図６に示すように、第２実施形態の刃型固定具５０は、垂下片５５を有する。垂下片５５は、指掛け部５４の一端から、チェース３０に向かって連続して延在する板状部材である。垂下片５５は、本体部５１及びマグネット５２が延在する刃型２０の外縁部と直交する外縁部に沿って配置される。
【００７０】
これにより、刃型２０は、垂下片５５によって横方向に移動することが防止される。つまり、図５のように、刃型固定具５０を平面視上下方向から取り付けた場合、係止部５３によって手前方向への移動が抑制され、マグネット５２の側面によって上下方向への移動が抑制され、垂下片５５によって、左右方向への移動が抑制される。
【００７１】
第２実施形態では、垂下片５５は側面視矩形状に形成されているが、垂下片５５は、刃型２０の横移動を抑制できれば足りるため、三形形状、楕円形状、半円形状又は台形形状等であってもよく、棒形状であってもよい。
【００７２】
図５及び図６に示すように、第２実施形態の刃型固定具５０は、把持部５６を有する。把持部５６は、本体部５１の上部５１ａの垂下片５５から遠位側の端部から、上部５１ａに沿って連続して延在する板状部材である。把持部５６は、本体部５１及びマグネット５２が延在する方向と一致する方向に延在している。
第２実施形態の刃型固定具５０によって、チェース３０上に刃型２０を固定する方法を、図７Ａ及び図７Ｂを用いて説明する。
【００７３】
まず、把持部５６を持ち、垂下片５５の把持部５６側表面の下端を、刃台２２の一の外側面に沿って配置する。この状態では、マグネット５２は、裏面の一端でしかチェース３０と接触していないため、磁力が相対的に弱く、容易に位置調整することができる。
【００７４】
次に、チェース３０と接触している垂下片５５の下端を支点として、把持部５６をチェース３０方向におろしていき、マグネット５２の裏面全てをチェース３０に磁着させる。
【００７５】
このとき、刃型２０は平面視において矩形状であるところ、マグネット５２及び本体部５１の延在方向と垂下片５５の延在方向とは直交するため、垂下片５５を刃台２２の一の外側面に沿って配置すると、マグネット５２及び本体部５１も刃台２２の前記外側面と直交する他の外側面に沿って配置される。
【００７６】
そして、本体部５１からは、係止部５３が刃型２２の外縁部に向かって延出されているため、上記磁着をしたときに、係止部５３によって、刃型２２の外縁部が係止され、チェース３０に対する刃型２０の固定が完了する。
【００７７】
すなわち、第２実施形態の刃型固定具５０によれば、垂下片５５の位置を合わせるだけで、所定の位置に刃型固定具を磁着させることができる。そして、把持部５６を持つことで、当該位置合せを容易にすることができる。
【００７８】
チェース３０上に固定された刃型２０を取り外す際には、図７Ｃに示すように、指掛け部５４の先端部５４ａの裏面に指先を引掛ける。このとき、指掛け部５４ａは、チェース３０との間に空間が形成されているため、より容易に指を引っ掛けることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１０、５０…刃型固定具（印刷用金型固定具）、１１、５１…本体部、１２、５２…マグネット、１３、５３…係止部、１４、５４…指掛け部、２０…刃型（印刷用金型）、３０…チェース（金型固定盤）、５５…垂下片、５６…把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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