(57)【要約】【課題】セラミクス焼成体に欠けが生じることを防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からより容易に分離することができるセラミクス焼成体の台座分離装置、セラミクス焼成体の台座分離方法及びセラミクス焼成体の製造方法を提供する。【解決手段】台座分離装置１００の打撃部１３０ａ，１３０ｂにより、固着面６０ａに対して１０°〜６０°の角度θａ，θｂをなしてセラミクス焼成体１０から遠ざかる方向に、台座分離装置１００の固定部１２０により固定されたセラミクス焼成体１０に固着した台座５０に対して、打撃力Ｆａ，Ｆｂが加えられる。これにより、セラミクス焼成体１０に欠けが生じることを防止しつつ、台座５０をセラミクス焼成体１０からより容易に分離することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱体の形状を有し、前記柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つ一方の前記底面に台座が固着したセラミクス焼成体から、前記台座を分離するセラミクス焼成体の台座分離装置であって、
前記セラミクス焼成体を固定する固定部と、
一方の前記底面に対して１０°〜６０°の角度をなして前記セラミクス焼成体から遠ざかる方向に、前記固定部により固定された前記セラミクス焼成体に固着した前記台座に対して、打撃力を加える打撃部と、
を備えたセラミクス焼成体の台座分離装置。
【請求項２】
前記打撃部は、前記台座の複数の部位に対して前記打撃力を加える、請求項１に記載のセラミクス焼成体の台座分離装置。
【請求項３】
前記打撃部による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の方向のそれぞれは、一方の前記底面から他方の前記底面を通る前記セラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、前記打撃部による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の合力の方向は前記中心軸に平行である、請求項２に記載のセラミクス焼成体の台座分離装置。
【請求項４】
前記打撃部は、
シリンダーと、
前記シリンダーの内部で加圧されることにより前記シリンダーに沿って摺動するピストンロッドと、
前記ピストンロッドの先端で前記台座に接触することにより打撃力を加えるハンマーヘッド部と、
を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセラミクス焼成体の台座分離装置。
【請求項５】
柱体の形状を有し、前記柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つ一方の前記底面に台座が固着したセラミクス焼成体から、前記台座を分離するセラミクス焼成体の台座分離方法であって、
前記セラミクス焼成体を固定する固定工程と、
一方の前記底面に対して１０°〜６０°の角度をなして前記セラミクス焼成体から遠ざかる方向に、前記固定工程により固定された前記セラミクス焼成体に固着した前記台座に対して、打撃力を加える打撃工程と、
を備えたセラミクス焼成体の台座分離方法。
【請求項６】
前記打撃工程では、前記台座の複数の部位に対して前記打撃力を加える、請求項５に記載のセラミクス焼成体の台座分離方法。
【請求項７】
前記打撃工程による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の方向のそれぞれは、一方の前記底面から他方の前記底面を通る前記セラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、前記打撃工程による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の合力の方向は前記中心軸に平行である、請求項６に記載のセラミクス焼成体の台座分離方法。
【請求項８】
柱体の形状を有し、前記柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つセラミクス原料を含むグリーン成形体を焼成することにより、セラミクス焼成体を製造するセラミクス焼成体の製造方法であって、
前記グリーン成形体の一方の前記底面をセラミクス原料を含む未焼成台座により支持する支持工程と、
前記支持工程により前記未焼成台座に支持された前記グリーン成形体を焼成する焼成工程と、
前記焼成工程により一方の前記底面に前記台座が固着したセラミクス焼成体から、前記台座を分離する分離工程と、
を備え、
前記分離工程は、
前記セラミクス焼成体を固定する固定工程と、
一方の前記底面に対して１０°〜６０°の角度をなして前記セラミクス焼成体から遠ざかる方向に、前記固定工程により固定された前記セラミクス焼成体に固着した前記台座に対して、打撃力を加える打撃工程と、
を有する、セラミクス焼成体の製造方法。
【請求項９】
前記打撃工程では、前記台座の複数の部位に対して前記打撃力を加える、請求項８に記載のセラミクス焼成体の製造方法。
【請求項１０】
前記打撃工程による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の方向のそれぞれは、一方の前記底面から他方の前記底面を通る前記セラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、前記打撃工程による前記台座の複数の前記部位に対する前記打撃力の合力の方向は前記中心軸に平行である、請求項９に記載のセラミクス焼成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミクス焼成体の台座分離装置、セラミクス焼成体の台座分離方法及びセラミクス焼成体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、柱体の形状を有し、柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つセラミクス原料を含むグリーン（未焼成）成形体を焼成することにより、ディーゼルパティキュレートフィルタ等に用いられるセラミクス焼成体を製造する方法が知られている。例えば、特許文献１の方法では、グリーン成形体は、その一方の底面を台座により支持された状態で焼成される。当該台座は、グリーン成形体と同様のセラミクス原料を含む。当該台座はトチとも呼ばれる。焼成後には、セラミクス焼成体の一方の底面に台座が固着しているため、セラミクス焼成体から台座を分離する必要がある。そこで、台座に対してセラミクス焼成体から遠ざかる方向に力を加えながら、台座に対して台座の側方からハンマーにより打撃力を与えることにより、セラミクス焼成体から台座が分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／４７１７５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、焼成後において、セラミクス焼成体と台座との固着力が強い場合は、台座をセラミクス焼成体から分離することが困難であることがある。また、打撃により、台座をセラミクス焼成体から分離するときに、台座に固着したセラミクス焼成体の一部が台座とともにセラミクス焼成体から分離して、セラミクス焼成体に欠けが生じることがある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、セラミクス焼成体に欠けが生じることを防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からより容易に分離することができるセラミクス焼成体の台座分離装置、セラミクス焼成体の台座分離方法及びセラミクス焼成体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、柱体の形状を有し、柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つ一方の底面に台座が固着したセラミクス焼成体から、台座を分離するセラミクス焼成体の台座分離装置であって、セラミクス焼成体を固定する固定部と、一方の底面に対して１０°〜６０°の角度をなしてセラミクス焼成体から遠ざかる方向に、固定部により固定されたセラミクス焼成体に固着した台座に対して、打撃力を加える打撃部とを備えたセラミクス焼成体の台座分離装置である。
【０００７】
この構成によれば、固定部により固定されたセラミクス焼成体に固着した台座に対して、打撃部により、一方の底面に対して１０°〜６０°の角度をなしてセラミクス焼成体から遠ざかる方向に打撃力が加えられる。これにより、セラミクス焼成体に欠けが生じることを防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からより容易に分離することができる。
【０００８】
この場合、打撃部は、台座の複数の部位に対して打撃力を加えることが好適である。
【０００９】
この構成によれば、打撃部により、台座の複数の部位に対して打撃力が加えられる。これにより、セラミクス焼成体に欠けが生じることをさらに防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からさらに容易に分離することができる。
【００１０】
この場合、打撃部による台座の複数の部位に対する打撃力の方向のそれぞれは、一方の底面から他方の底面を通るセラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、打撃部による台座の複数の部位に対する打撃力の合力の方向は中心軸に平行であることが好適である。
【００１１】
この構成によれば、台座に対称に打撃力が加えられるため、セラミクス焼成体に欠けが生じることをより一層防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からより一層容易に分離することができる。
【００１２】
また、打撃部は、シリンダーと、シリンダーの内部で加圧されることによりシリンダーに沿って摺動するピストンロッドと、ピストンロッドの先端で台座に接触することにより打撃力を加えるハンマーヘッド部とを有することが好適である。
【００１３】
この構成によれば、打撃部は、シリンダーと、シリンダーの内部で加圧されることによりシリンダーに沿って摺動するピストンロッドと、ピストンロッドの先端で台座に接触することにより打撃力を加えるハンマーヘッド部とを有する。これにより、簡単な構造で台座に打撃力を加えることができる。
【００１４】
また、本発明は、柱体の形状を有し、柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つ一方の底面に台座が固着したセラミクス焼成体から、台座を分離するセラミクス焼成体の台座分離方法であって、セラミクス焼成体を固定する固定工程と、一方の底面に対して１０°〜６０°の角度をなしてセラミクス焼成体から遠ざかる方向に、固定工程により固定されたセラミクス焼成体に固着した台座に対して、打撃力を加える打撃工程とを備えたセラミクス焼成体の台座分離方法である。
【００１５】
この場合、打撃工程では、台座の複数の部位に対して打撃力を加えることが好適である。
【００１６】
この場合、打撃工程による台座の複数の部位に対する打撃力の方向のそれぞれは、一方の底面から他方の底面を通るセラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、打撃工程による台座の複数の部位に対する打撃力の合力の方向は中心軸に平行であることが好適である。
【００１７】
また、本発明は、柱体の形状を有し、柱体の一方の底面から他方の底面に伸びる複数の流路を有し且つセラミクス原料を含むグリーン成形体を焼成することにより、セラミクス焼成体を製造するセラミクス焼成体の製造方法であって、グリーン成形体の一方の底面をセラミクス原料を含む未焼成台座により支持する支持工程と、支持工程により未焼成台座に支持されたグリーン成形体を焼成する焼成工程と、焼成工程により一方の底面に台座が固着したセラミクス焼成体から、台座を分離する分離工程とを備え、分離工程は、セラミクス焼成体を固定する固定工程と、一方の底面に対して１０°〜６０°の角度をなしてセラミクス焼成体から遠ざかる方向に、固定工程により固定されたセラミクス焼成体に固着した台座に対して、打撃力を加える打撃工程とを有するセラミクス焼成体の製造方法である。
【００１８】
この場合、打撃工程では、台座の複数の部位に対して打撃力を加えることが好適である。
【００１９】
打撃工程による台座の複数の部位に対する打撃力の方向のそれぞれは、一方の底面から他方の底面を通るセラミクス焼成体の中心軸と交差する方向であり、打撃工程による台座の複数の部位に対する打撃力の合力の方向は中心軸に平行であることが好適である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のセラミクス焼成体の台座分離装置、セラミクス焼成体の台座分離方法及びセラミクス焼成体の製造方法によれば、セラミクス焼成体に欠けが生じることを防止しつつ、台座をセラミクス焼成体からより容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】未焼成のグリーン成形体及び未焼成の台座の斜視図である。
【図２】焼成後のセラミクス焼成体及び焼成後の台座の斜視図である。
【図３】実施形態に係る台座分離装置を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は台座に打撃部が焼成後の台座に打撃を加えた状態を示す図であり、（Ｂ）は打撃部による打撃によりセラミクス焼成体から台座が分離された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るセラミクス焼成体の台座分離装置、セラミクス焼成体の台座分離方法及びセラミクス焼成体の製造方法について詳細に説明する。まず、本発明で台座が分離されるセラミクス焼成体及びセラミクス焼成体の焼成前のグリーン成形体について説明する。図１に示すように、グリーン成形体１は、円柱体の形状を有する。グリーン成形体１は、円柱体の一方の底面１ａから他方の底面１ｂに伸びる複数の流路４を有する。グリーン成形体１は、底面１ａの中心から底面１ｂの中心を通る中心軸Ａを有する。未焼成台座５は、グリーン成形体１の底面１ａ，１ｂと同じ直径の底面５ａ，５ｂを有する円柱体である。未焼成台座５は、グリーン成形体１と同様に、円柱体の一方の底面５ａから他方の底面５ｂに伸びる複数の流路４を有する。未焼成台座５は、底面５ａの中心から底面５ｂの中心を通る中心軸ａを有する。グリーン成形体１の底面１ａから底面１ｂまでの長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。未焼成台座５の底面５ａから底面５ｂまでの長さは例えば、５〜５０ｍｍとすることができる。
【００２３】
グリーン成形体１及び未焼成台座５の流路４は、その底面１ａ，１ｂ又は底面５ａ，５ｂから視て、例えば、同じ大きさの正六角形状を有する。複数の正六角形状の流路４は、底面１ａ，１ｂ又は底面５ａ，５ｂから視て、互いに隔壁を隔てて密集して配置されたハニカム構造を有する。正六角形状を有する流路４の大きさは特に限定されないが、例えば、正六角形の対向する辺同士の距離を０．８〜２．５ｍｍとすることができる。また、隔壁の厚みは、例えば、０．１５〜０．７６ｍｍとすることができる。
【００２４】
グリーン成形体１及び未焼成台座５は、後で焼成することにより多孔性セラミクスとなるグリーン体（未焼成体）であり、セラミクス原料を含む。セラミクスは特に限定されないが、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コージェライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
【００２５】
グリーン成形体１及び未焼成台座５は、好ましくは、セラミクス原料である無機化合物源粉末、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。
【００２６】
例えば、セラミクスがチタン酸アルミニウムの場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末、及び／又は、チタン酸アルミニウム粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００２７】
有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。
【００２８】
添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤、可塑剤、分散剤、及び溶媒が挙げられる。
【００２９】
造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイスなどが挙げられる。
【００３０】
潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。
【００３１】
分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。
【００３２】
溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；及び水などを用いることができる。
【００３３】
グリーン成形体１の複数の流路４のうちの一部の底面１ａの側の端部が封口材により封口され、グリーン成形体１の複数の流路４のうちの残部の底面１ｂの側の端部が封口材により封口されていてもよい。封口材としては、グリーン成形体１と同様の焼成することによりセラミクスとなる材料を用いることができる。上述の「複数の流路４のうちの一部」とは、例えば、底面１ａの側から視てハニカム状に配列された正六角形状の流路４の内で、周囲を六つの正六角形状の流路４に囲まれた一つの正六角形状の流路４とすることができる。また、グリーン成形体１の複数の流路４のうちの一部は、隔壁同士を圧着又は溶着することにより、上述した封口材により封口するのと同様に封口されていてもよい。
【００３４】
グリーン成形体１及び未焼成台座５は、例えば、以下のような押出工程、乾燥工程及び切断工程を経て製造することができる。まず、無機化合物源粉末と、有機バインダと、溶媒と、必要に応じて添加剤とを用意する。そして、これらを混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を隔壁の断面形状に対応する出口開口を有する押出機から押し出し、乾燥をし、所望の長さに切ることにより、グリーン成形体１及び未焼成台座５を得ることができる。未焼成台座５は、ディーゼルパティキュレートフィルタ等として製品とするために精密に切断されたグリーン成形体１の端材を適用することができる。同じ押出機から製造することにより、グリーン成形体１及び未焼成台座５は、同じ断面構造の流路４及び隔壁を有することができ、同一の組成とすることができる。その後、必要に応じて、グリーン成形体１の流路４の端部を封口することができる。
【００３５】
次に、グリーン成形体１を焼成することにより、セラミクス焼成体を製造する。グリーン成形体の焼成では、例えば、以下のような支持工程、焼成工程及び分離工程が行われる。支持工程は、グリーン成形体１の一方の底面１ａを未焼成台座５の底面５ａにより支持する。支持工程では、グリーン成形体１の中心軸Ａと未焼成台座５の中心軸ａとが一致するように、グリーン成形体１の底面１ａを未焼成台座５により支持する。焼成工程は、未焼成台座５に支持されたグリーン成形体１を焼成炉により焼成する。焼成工程は、通常、管状電気炉、箱型電気炉、トンネル炉、遠赤外線炉、マイクロ波加熱炉、シャフト炉、反射炉、ロータリー炉、ローラーハース炉などの通常の焼成炉を用いて行なわれる。
【００３６】
焼成工程では、グリーン成形体１の焼成の前に仮焼（脱脂）が行われる。仮焼（脱脂）は、グリーン成形体１及び未焼成台座５中の有機バインダや、必要に応じて配合される有機添加物を、焼失、分解等により除去するための工程であり、典型的には、焼成温度に至るまでの昇温段階（例えば、１５０〜９００℃の温度範囲）になされる。
【００３７】
グリーン成形体１及び未焼成台座５の焼成温度は、通常、１３００℃以上、好ましくは１４００℃以上である。また、焼成温度は、通常、１６５０℃以下、好ましくは１５５０℃以下である。焼成温度までの昇温速度は特に限定されるものではないが、通常、１℃／時間〜５００℃／時間である。焼成は通常、大気中で行なわれるが、用いる原料粉末の種類や使用量比によっては、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス中で焼成してもよいし、一酸化炭素ガス、水素ガスなどのような還元性ガス中で焼成してもよい。また、水蒸気分圧を低くした雰囲気中で焼成を行なってもよい。焼成に要する時間は、セラミクスが生成するのに十分な時間であればよく、グリーン成形体１の大きさ、焼成炉の形式、焼成温度、焼成雰囲気などにより異なるが、通常は１０分〜２４時間である。
【００３８】
このようにして、グリーン成形体１及び未焼成台座５が焼成された後に、図２に示すように、固着面（焼成前の底面１ａ）６０ａに台座５０が固着したセラミクス焼成体１０が製造される。セラミクス焼成体１０及び台座５０は、グリーン成形体１及び未焼成台座５と同様の流路４０を有する。
【００３９】
次に、焼成工程により固着面６０ａに台座５０が固着したセラミクス焼成体１０から、台座５０を分離する分離工程が行われる。まず、本実施形態のセラミックス焼成体の台座分離装置について説明する。図３に示すように、本実施形態の台座分離装置１００は、平板状の基部１１０の上面に、固定部１２０と、一対の打撃部１３０ａ，１３０ｂとを備えている。固定部１２０は、台座５０が固着したセラミクス焼成体１０を固定する。固定部１２０は、分離面１２３で上下に分離する下側固定部１２１と上側固定部１２２とを有している。固定部１２０は、円柱体であるセラミクス焼成体１０の側面を下側固定部１２１と上側固定部１２２との間に挟むことにより、セラミクス焼成体１０を固定する。セラミクス焼成体１０の側面を挟んだ下側固定部１２１及び上側固定部１２２は、例えば、ねじ止め等により固定される。
【００４０】
打撃部１３０ａ，１３０ｂは、固定部１２０により固定されたセラミクス焼成体１０に固着した台座５０に対して、打撃力を加える。打撃力は、固着面６０ａに平行な方向に対して、１０°〜６０°の角度をなしてセラミクス焼成体１０から遠ざかる方向の打撃力である。打撃部１３０ａ，１３０ｂは、支持部１３１ａ，１３１ｂ、シリンダー１３２ａ，１３２ｂ、ピストンロッド１３３ａ，１３３ｂ、ハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂ及び送気管１３５ａ，１３５ｂをそれぞれ有する。
【００４１】
支持部１３１ａ，１３１ｂは、シリンダー１３２ａ，１３２ｂをそれぞれ支持する。支持部１３１ａ，１３１ｂは、後述するような台座５０の任意の部位に任意の角度で打撃部１３０ａ，１３０ｂが打撃力を加えられるように、基部１１０上での固定部１２０に対するシリンダー１３２ａ，１３２ｂの相対的な位置及び角度を自在に変更可能に構成されている。
【００４２】
シリンダー１３２ａ，１３２ｂは、送気管１３５ａ，１３５ｂを介して不図示のコンプレッサから送気される圧搾空気を内部に送られることにより、ピストンロッド１３３ａ，１３３ｂをそれぞれ摺動させる。ピストンロッド１３３ａ，１３３ｂは、シリンダー１３２ａ，１３２ｂの内部で加圧されることによりシリンダー１３２ａ，１３２ｂに沿ってそれぞれ摺動する。
【００４３】
ハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂは、ピストンロッド１３３ａ，１３３ｂの先端で台座５０に接触することにより打撃力を加える。ハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂは、例えば、硬質ゴム等により形成することができる。
【００４４】
以下、分離工程において、上記の台座分離装置１００を用いたセラミクス焼成体１０の台座分離方法について説明する。図３に示すように、固定工程として、セラミクス焼成体の台座分離装置１００の固定部１２０により、台座５０が固着したセラミクス焼成体１０が固定される。次に、図４（Ａ）に示すように、打撃工程として、固定工程により固定されたセラミクス焼成体１０に固着した台座５０に対して、セラミクス焼成体の台座分離装置１００の打撃部１３０ａ，１３０ｂのハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂにより打撃力Ｆａ，Ｆｂがそれぞれ加えられる。
【００４５】
打撃力Ｆａ，Ｆｂは、例えば、固着面６０ａから３０ｍｍ以上離れた部位に加えられることが好ましい。打撃力Ｆａ，Ｆｂは、例えば、３２０Ｎ以上であることが好ましい。セラミクス焼成体１０の固着面６０ａの角が欠けることを抑制するために、ハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂの速度は、例えば、２５０ｍｍ／ｓ以上であることが好ましい。
【００４６】
打撃力Ｆａ，Ｆｂは、固着面６０ａに対してそれぞれ角度θａ，θｂをなしてセラミクス焼成体１０から遠ざかる方向に加えられる。角度θａ，θｂは、１０°〜６０°であり、より好ましくは３０°〜６０°であり、さらに好ましくは４０°〜５０°である。
【００４７】
打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０の複数の部位に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂの方向のそれぞれは中心軸Ａと交差する方向である。また、打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０の複数の部位に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂの合力Ｒａｂの方向は中心軸Ａに平行である。例えば、本実施形態の台座分離装置１００は、一対の打撃部１３０ａ，１３０ｂを備えているため、中心軸Ａに平行な方向から視た打撃部１３０ａ，１３０ｂの打撃力Ｆａ，Ｆｂの方向は互いに１８０°の角度をなす。また、打撃部１３０ａ，１３０ｂの打撃力Ｆａ，Ｆｂの固着面６０ａに対する角度θａ，θｂは等しい。
【００４８】
なお、台座分離装置１００がｎ個の打撃部１３０ａ〜１３０ｎを備えている場合は（ｎは２以上の整数）、中心軸Ａに平行な方向から視た互いに隣接し合う打撃部１３０ａ〜１３０ｎの打撃力Ｆａ〜Ｆｎの方向は互いに３６０°／ｎの角度をなすことができ、打撃部１３０ａ〜１３０ｎの打撃力Ｆａ〜Ｆｎの固着面６０ａに対する角度θａ〜θｎは等しくできる。
【００４９】
打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂは、同時に単数回及び複数回のいずれか加えられることが好ましい。あるいは、打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂは、異なる時刻に単数回及び複数回のいずれか加えられてもよい。例えば、打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂは、１回〜複数回ずつ交互に加えられてもよい。いずれの場合においても、打撃部１３０ａ，１３０ｂの打撃力Ｆａ，Ｆｂの方向や打撃力Ｆａ，Ｆｂの合力Ｒａｂの方向は、上記と同様にすることができる。以上のような打撃部１３０ａ，１３０ｂの打撃力Ｆａ，Ｆｂにより、図４（Ｂ）に示すように、セラミクス焼成体１０から台座５０が分離される。
【００５０】
本実施形態では、打撃部１３０ａ，１３０ｂにより、固着面６０ａに対して１０°〜６０°の角度θａ，θｂをなしてセラミクス焼成体１０から遠ざかる方向に、固定部１２０により固定されたセラミクス焼成体１０に固着した台座５０に対して、打撃力Ｆａ，Ｆｂが加えられる。これにより、セラミクス焼成体１０に欠けが生じることを防止しつつ、台座５０をセラミクス焼成体１０からより容易に分離することができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、打撃部１３０ａ，１３０ｂにより、台座５０の複数の部位に対して打撃力Ｆａ，Ｆｂが加えられる。これにより、セラミクス焼成体１０に欠けが生じることをさらに防止しつつ、台座５０をセラミクス焼成体１０からさらに容易に分離することができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０の複数の部位に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂの方向のそれぞれは中心軸Ａと交差する方向であり、打撃部１３０ａ，１３０ｂによる台座５０の複数の部位に対する打撃力Ｆａ，Ｆｂの合力Ｒａｂの方向は中心軸Ａに平行である。これにより、台座５０に対称に打撃力Ｆａ，Ｆｂが加えられるため、セラミクス焼成体１０に欠けが生じることをより一層防止しつつ、台座５０をセラミクス焼成体１０からより一層容易に分離することができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、打撃部１３０ａ，１３０ｂは、シリンダー１３２ａ，１３２ｂと、シリンダー１３２ａ，１３２ｂの内部で加圧されることによりシリンダー１３２ａ，１３２ｂに沿って摺動するピストンロッド１３３ａ，１３３ｂと、ピストンロッド１３３ａ，１３３ｂの先端で台座５０に接触することにより打撃力Ｆａ，Ｆｂを加えるハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂとを有する。これにより、簡単な構造で台座５０に打撃力を加えることができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、様々な変形態様が可能である。例えば、打撃部１３０ａ，１３０ｂは圧搾空気によりピストンロッド１３３ａ，１３３ｂ及びハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂを動かすものに限定されず、打撃部１３０ａ，１３０ｂは油圧等によりピストンロッド１３３ａ，１３３ｂ及びハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂを動かして打撃力Ｆａ，Ｆｂを加えてもよい。また、打撃部１３０ａ，１３０ｂは、電力、バネ、火薬等によりハンマーヘッド部１３４ａ，１３４ｂを動かして打撃力Ｆａ，Ｆｂを加えてもよい。また、固定部１２０の下側固定部１２１及び上側固定部１２２は、圧搾空気、油圧及びバネ等の力によって、セラミクス焼成体１０の側面を挟んで固定してもよい。また、固定部１２０は、セラミクス焼成体１０の側面の水平方向又は三箇所以上の方向から力を加えることにより、セラミクス焼成体１０を固定してもよい。
【００５５】
セラミクス焼成体１０は、コージェライトやシリコンカーバイド等からなる多孔質のセラミックスであってもよい。この場合、原料粉末として、コージェライト若しくはシリコンカーバイド又はこれらの混合物をもちいればよい。流路４０の断面形状は、正六角形には限定されず、正方形、矩形、円形、楕円形、三角形、正六角形以外の六角形、八角形等にすることができる。断面の形状及び寸法が互いに異なる複数の種類の流路がセラミクス焼成体１０に形成されていてもよい。流路４０同士の間隔や、流路４０の配置も特に限定されない。セラミクス焼成体１０の外形は、底面１０ａ，１０ｂが円である円柱に限られず、例えば、底面１０ａ，１０ｂが楕円である円柱、三角柱、四角柱、六角柱、八角柱等とすることができる。
【００５６】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５７】
（実施例）
図２に示すような固着面６０ａに台座５０が固着したセラミクス焼成体１０に対して、図３に示すような台座分離装置１００を用いて、以下の表１に示す条件により、セラミクス焼成体１０と台座５０とを分離した。表１において、「打撃方向」が４５°とは、角度θａ，θｂが４５°であることを示す。「打撃方向」が０°とは、角度θａ，θｂが０°であり、固着面６０ａに平行に打撃力Ｆａ，Ｆｂを与えたことを示す。表１において、「打撃１」が「有り」であり「打撃２」が「無し」のものは打撃部１３０ａのみにより台座５０に打撃力Ｆａを与え、「打撃１」が「有り」であり「打撃２」が「有り」のものは打撃部１３０ａ，１３０ｂの両方により台座５０に打撃力Ｆａ，Ｆｂを与えた。
【００５８】
セラミクス焼成体１０の固着面６０ａの直径は１６３ｍｍであり、高さは１４０．５ｍｍである。台座５０の高さは４５ｍｍである。表１の「結果」の「トチ脱着」において、「不可」とは、台座５０の分離が不可能であったことを示す。表１の「結果」の「トチ脱着」において、「良」とは、台座５０の分離が短時間で行われたことを示す。表１の「結果」の「トチ脱着」において、「優」とは、台座５０の分離が「良」よりも短時間で行われたことを示す。表１の「結果」の「欠け」において、「可」とは台座５０の分離後にセラミクス焼成体１０がわずかな欠けは有するものの製品として許容範囲内であることを示し、「優」とは台座５０の分離後にセラミクス焼成体１０に欠けが全く無いことを示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１に示すように、打撃方向が４５°である実施例１及び２では、打撃部１３０ａのみにより台座５０に打撃力Ｆａを与えたにも関わらず、台座５０の分離が短時間で完了し、セラミクス焼成体１０の欠けもわずかであった。また、打撃方向が４５°であり打撃部１３０ａ，１３０ｂの両方で台座５０に打撃力Ｆａ，Ｆｂを与えた実施例３及び４では、台座５０の分離がさらに短時間で完了し、セラミクス焼成体１０の欠けは発見されなかった。一方、打撃方向が０°である比較例１では、台座５０の分離が不可能であった。
【符号の説明】
【００６１】
１…グリーン成形体、１ａ，１ｂ…底面、４…流路、５…未焼成台座、５ａ，５ｂ…底面、１０…セラミクス焼成体、４０…流路、５０…台座、６０ａ…固着面、１００…台座分離装置、１１０…基部、１２０…固定部、１２１…下側固定部、１２２…上側固定部、１２３…分離面、１３０ａ，１３０ｂ…打撃部、１３１ａ，１３１ｂ…支持部、１３２ａ，１３２ｂ…シリンダー、１３３ａ，１３３ｂ…ピストンロッド、１３４ａ，１３４ｂ…ハンマーヘッド部、１３５ａ，１３５ｂ…送気管、Ａ,ａ…中心軸、Ｆａ，Ｆｂ…打撃力、Ｒａｂ…合力、θａ，θｂ…角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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