(57)【要約】【課題】取り付け状態における開閉弁の向きを任意に設定可能とし、かつ多数の種類の接続口に対応できる構造を安価に提供できる開閉弁を提供する。【解決手段】開閉弁１の本体２に対して、収容部２２を貫通する締着部材３を設ける。締着部材３は、本体２に対して回動自在となっており、締着部材３の先端は容器排出口に接続されるとともに、本体２を容器排出口側に締着固定する作用を有する。本体２の取付姿勢を決めた状態で、締着部材３を締め付けることで、本体２の取付姿勢は任意の状態で固定することができる。締着部材３の先端から流入する容器内の液体は、連通路３４から弁体５の通路５１を通り排出路４４へ流れ、外部に排出される。【選択図】図１
2017036828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内の弁収容部に収容され、開放位置と閉鎖位置とに切り替え可能な弁体と、
前記弁体を開放位置と閉鎖位置とに切り替え操作する操作手段と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が排出口に連通する排出路と、
容器の排出口に螺合する接続部を先端側に有する締着部材と、
前記本体に設けられ、前記締着部材が回動自在に貫通する収容部と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が前記収容部に連通する流通路とを備え、
開放位置においては、前記排出口と前記流通路との間の流通が可能となり、閉鎖位置においては前記排出口と前記流通路との間の流通が遮断される開閉弁であって、
前記締着部材は、
容器排出口接続状態で、一端が容器内に連通し、他端が前記流通路に連通する連通路と、
前記収容部の外側に突出して前記収容部の外側から前記本体を容器排出口へ締着する締着部とを有し、
容器排出口接続状態において、前記締着部材により本体を締着することによって、前記収容部を液密状態として前記本体を容器排出口に固定することを特徴とする開閉弁。
【請求項２】
本体内の弁収容部に収容され、開放位置と閉鎖位置とに切り替え可能な弁体と、
前記弁体を開放位置と閉鎖位置とに切り替え操作する操作手段と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が排出口に連通する排出路と、
容器の排出口に螺合する接続部を先端側に有する締着部材と、
前記本体に設けられ、前記締着部材が回動自在に貫通する収容部と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が前記収容部に連通する流通路とを備え、
開放位置においては、前記排出口と前記流通路との間の流通が可能となり、閉鎖位置においては前記排出口と前記流通路との間の流通が遮断される開閉弁であって、
前記締着部材は、
容器排出口接続状態で、一端が容器内に連通し、他端が前記流通路に連通する連通路と、
前記収容部の外側に突出して前記収容部の外側から前記本体を容器排出口へ締着する締着部と、
前記収容部内に位置する前記締着部材の外周面と前記収容部内壁の間において、前記流通路を挟んで配置された一対のパッキンとを有することを特徴とする開閉弁。
【請求項３】
前記締着部材の諦着部には、締め付け操作するための工具を接続する嵌合穴が、中心部に形成されている請求項１又は２に記載の開閉弁。
【請求項４】
前記排出路の排出側に基端が接続され、先端が排出管に接続される排出アダプタを有する請求項１〜３のいずれか１に記載の開閉弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の流通を開閉操作する開閉弁に係り、詳しくは取付方向を任意の位置に設定可能な開閉弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来出願人は、液体容器の排出口に取り付けられる開閉弁を提案している。この開閉弁は、特許文献１に記載されているように、容器内液体の流入口を有する基端部と、開閉操作する操作レバーと、操作レバーの回動操作によって開閉させられる弁体と、開放時に流入口に連通する排出口を備えている。そして、基端に流入口が形成された基端部には、容器の排出口に形成されている雌ネジに螺号する雄ネジが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０５−０８３５６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容器の排出口に従来の開閉弁を装着した場合、内周面に形成されている雌ネジの切込み位置や、基端部に形成されている雄ネジの切込み位置によって、ネジ込まれた開閉弁の向きが変化し、所望の向きで開閉弁を固定させることができないといった欠点があった。例えば、図１３に示されているように、容器Ｔの排出口に開閉弁ＶＢをねじ込むと、開閉操作レバーＶＢ４の取付部分ＶＢ２が上側に位置せずに、左横に寝た状態で固定されてしまう。
【０００５】
また、排出口Ｔ１の大きさや、雌ネジのピッチが異なる場合、排出口の各大きさや、各ピッチに合わせた形状基端部を有する開閉弁を作成する必要があり、大量の在庫をストックする必要が生じるといった問題もあった。
【０００６】
このような場合、従来では、図１４、図１３に示されているように、排出口Ｔ１と、開閉弁ＶＢの基端部との間にアダプターＡＤを介挿する手段が採られていた。アダプターＡＤは、排出口Ｔ１に螺号する基端接続部ＡＤ１と、開閉弁ＶＢの基端部が接続される先端接続部ＡＤ２を有し、基端接続部ＡＤ１と先端接続部ＡＤ２は連通した構成となっており、排出液が流通する。このようなアダプターＡＤを介在させることによって、開閉弁ＶＢの向きを所望の向きに接続することができるとともに、開閉弁ＶＢの基端接続部の径やピッチの種類を少なくすることが可能となる。しかしながら、アダプターＡＤを設けることで、開閉弁全体が占める容積が増加するため、取付スペースが小さい部位では、取り付けが困難となるといった問題があった。
【０００７】
この発明は、取り付け状態における開閉弁の向きを任意に設定可能とし、かつ多数の種類の接続口に対応できる構造を安価に提供できる開閉弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような問題を解決する本発明は以下の構成を備える。
（１）本体内の弁収容部に収容され、開放位置と閉鎖位置とに切り替え可能な弁体と、
前記弁体を開放位置と閉鎖位置とに切り替え操作する操作手段と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が排出口に連通する排出路と、
容器の排出口に螺合する接続部を先端側に有する締着部材と、
前記本体に設けられ、前記締着部材が回動自在に貫通する収容部と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が前記収容部に連通する流通路とを備え、
開放位置においては、前記排出口と前記流通路との間の流通が可能となり、閉鎖位置においては前記排出口と前記流通路との間の流通が遮断される開閉弁であって、
前記締着部材は、
容器排出口接続状態で、一端が容器内に連通し、他端が前記流通路に連通する連通路と、
前記収容部の外側に突出して前記収容部の外側から前記本体を容器排出口へ締着する締着部とを有し、
容器排出口接続状態において、前記締着部材により本体を締着することによって、前記収容部を液密状態として前記本体を容器排出口に固定することを特徴とする開閉弁。
【０００９】
（２）本体内の弁収容部に収容され、開放位置と閉鎖位置とに切り替え可能な弁体と、
前記弁体を開放位置と閉鎖位置とに切り替え操作する操作手段と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が排出口に連通する排出路と、
容器の排出口に螺合する接続部を先端側に有する締着部材と、
前記本体に設けられ、前記締着部材が回動自在に貫通する収容部と、
一端が前記本体の弁室に連通し、他端が前記収容部に連通する流通路とを備え、
開放位置においては、前記排出口と前記流通路との間の流通が可能となり、閉鎖位置においては前記排出口と前記流通路との間の流通が遮断される開閉弁であって、
前記締着部材は、
容器排出口接続状態で、一端が容器内に連通し、他端が前記流通路に連通する連通路と、
前記収容部の外側に突出して前記収容部の外側から前記本体を容器排出口へ締着する締着部と、
前記収容部内に位置する前記締着部材の外周面と前記収容部内壁の間において、前記流通路を挟んで配置された一対のパッキンとを有することを特徴とする開閉弁。
【００１０】
（３）前記締着部材の諦着部には、締め付け操作するための工具を接続する嵌合穴が、中心部に形成されている上記（１）又は（２）に記載の開閉弁。
【００１１】
（４）前記排出路の排出側に基端が接続され、先端が排出管に接続される排出アダプタを有する上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の開閉弁。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の本発明によれば、容器排出口に締着部材の接続部を挿入し緩く締めた状態では、本体は締着部材を中心として回動可能となる。この状態で、本体の取付姿勢を決め、さらに締着部材を容器排出口に締めこむことで、本体は容器排出口に締着固定される。このような作用によって、本体の取付姿勢は任意の姿勢に設定できるといった効果を発揮する。また、締着部材の接続部のネジピッチや径を容器排出口のピッチや径に応じて多数種類作成することで、開閉弁本体の大きさや形状を複数の種類用意することが不要となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、締着部材と収容部との間にパッキンが配置されているので、開閉弁装着後においても、本体の姿勢を液漏れすることなく変更させることが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、締着部材の締着部に形成された工具接続部分は、中心部の穴であるので、開閉弁の周囲にスパナ等の工具を接続する余裕が少ない場合に、工具を容易に接続させることができ、取り付け作業が容易となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、先端に排出アダプタを接続することによって、排出用管を使って容器内の液体を容易に他の容器に移し替えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の開閉弁の断面平面図である。
【図２】本発明の開閉弁の断面正面図である。
【図３】本発明の開閉弁の平面図である。
【図４】本発明の開閉弁の側面図である。
【図５】本発明の開閉弁の正面図である。
【図６】本発明の開閉弁の背面図である。
【図７】本発明の取付状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の開閉弁の他の構成例における正面図である。
【図９】本発明の開閉弁の他の構成例における操作レバーの基端部平面図である。
【図１０】本発明の開閉弁の排出路の他の構成例を示す部分断面正面図である。
【図１１】本発明の開閉弁の他の構成例を示す部分断面平面図である。
【図１２】本発明の開閉弁の他の構成例を示す全体斜視図である。
【図１３】従来の開閉弁の取付姿勢を示す斜視図である。
【図１４】従来の開閉弁に使用されるアダプタの構成を示す斜視図である。
【図１５】従来の開閉弁において、アダプタを使用した際の取付姿勢を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適実施形態について、添付図面に基づいて詳説する。図１は、本発明の開閉弁の断面平面図、図２は同じく断面正面図である。開閉弁１は、本体２と、締着部材３と、蓋体４とを備えている。本体２は、弁体５を収納する弁体収納部２１と、締着部材３を収容する収容部２２と、弁体５を開閉操作するための機構が収納されている操作収納部２３とを有している。
【００１８】
弁体収納部２１内には弁体５を内側に収納する弁室２１１が設けられ、弁室２１１の最奥部には、後述する収容部２２に連通する流通路２１２が設けられており、流通路２１２の反対側には、開口部２１３が形成され、内周面には雌ネジが形成されている。流通路２１２、弁室２１１、開口部２１３は、それぞれ横断面形状が円形であって、同一軸線上に配置され、これらを繋ぐ軸線に対して、直交する方向に軸線が位置するように形成されているのが、収容部２２と、操作収納部２３である。
【００１９】
弁室２１１には球状の弁体５が収容されており、弁体５の中央には軸線に沿って形成された通路５１が形成され、該通路５１の軸線に対して直交する軸線上には、係合凹部５２が形成されている。また、通路５１の両端に形成された孔の周囲には、リング状のパッキン５３１、５３２がそれぞれ配置されており、弁室２１１の内壁と弁体５の外周面の間に介挿されている。弁体５は、パッキン５３１、５３２に挟まれた状態で、回動自在に保持されている。そして、通路５１の両端開口部が流通路２１２と、開口部２１３に臨む位置が開放位置、開放位置における通路５１の軸線に対して、通路５１の軸線が直角の角度をなす位置が閉鎖位置とのなっており、開放位置と閉鎖位置との間で、回動角度９０度の範囲で回動する構成となっている。弁体５の回動は、通路５１の軸線に対して直角に交差する軸線を有する回動軸６の回動によって実現される。
【００２０】
筒状に形成された操作収納部２３は、内側に回動軸６やスプリング９を収容する収容空間２３１を有し、この収容空間２３１下端部は弁室２１１に連通している。図３に示されているとおり、収容空間２３１の上端部の開口２３２には、スプリング受けとしての蓋部材８１が嵌合されており、更にその上側には、蓋部材８１を押さえるＣリング８２が開口２３２の内周に嵌め込まれている。
【００２１】
収容空間２３１の軸線に沿って配置されている回動軸６は、前記弁体５の係合凹部５２に係合する係合凸部６１を有し、軸部６２を介して、レバー接続部６３を有している。係合凸部６１と係合凹部５２の係合によって、回動軸６と弁体５は一体として回動する。
レバー接続部６３には、操作レバー７が接続される。操作レバー７は、収容空間２３１内においてレバー接続部６３に接続される接続孔７１と、収容空間２３１から外側に延出した操作部７２とを有する。接続孔７１は、多角形状を有し、この形状と同じ多角形状の横断面を有するレバー接続部６３が、接続孔７１に嵌め込まれる。このような嵌め合いによって、操作レバー７を揺動操作することによって、回動軸６が一体として回動し、最終的に弁体５を開閉操作することができる。
操作レバー７の接続孔７１が設けられている基端部と、蓋部材８１との間には圧縮スプリング９が介挿されており、操作レバー７を常時弁体５の方向ヘ付勢している。
【００２２】
図４及び図５に示されているように、操作レバー７は、操作収納部２３の外周に形成された規制孔である規制スリット２３３、２３４内を挿通しており、この規制スリット２３３、２３４の範囲内で揺動する。そして、操作レバー７が規制スリット２３３内に位置する際に、弁体５が開放位置となり、規制スリット２３４内に位置する際に弁体５は閉鎖位置となる。開放位置に対応する規制スリット２３３と、閉鎖位置に対応する規制スリット２３４の間には段部に形成され、規制スリット２３４が弁体側に凹んだ構成となっている。つまり、規制スリット２３４内の操作レバー７は、常時弁体５の方向に付勢されているので、規制スリット２３４内に移動した操作レバー７は、スプリング９によって規制スリット２３４内に押し付けられ、段部によって容易に規制スリット２３３側に移動しない構成となっている。このような構成によって、閉鎖状態の開閉弁１が、不可抗力によって開放状態に移動させられない。規制スリット２３３、２３４によって、操作レバー７の回動範囲を規制する回動範囲規制手段が構成され、閉鎖位置で操作レバー７を位置決めする位置決め手段が、規制スリット２３４で構成される。
【００２３】
このような弁体５の開放位置・閉鎖位置と、操作レバー７との位置関係は、開閉弁１が取り付けられる位置に応じて変更することもできる。例えば、自動車などの移動する機械の下側に本発明の開閉弁１を取り付ける場合、移動時に操作レバー７が地面の障害物に接触する恐れがあり、その際操作レバー７が開放位置に移動してしまう可能性もある。このような場合には、操作レバー７が、排出経路に平行な向きにセットされた場合に弁体５は閉鎖位置となり、排出経路に交差する向きにセットされた場合に開放位置となるように、操作レバー７の向きを設定してもよい。
【００２４】
図１及び図２に示されているように、開口部２１３には蓋体４が接続されている。蓋体４は、開口部２１３に接続される蓋体接続部４２、蓋体接続部４２の基端側に位置するボルト部４１、ボルト部４１の先端側に形成された排出具接続部４３と、蓋体接続部４２の基端と排出具接続部４３の先端とに、それぞれ端部開口部を有する排出路４４とを有している。蓋体接続部４２の外周には、開口部２１３の内側に形成された雌ネジに螺号する雄ネジが形成されている。
【００２５】
蓋体４を開口部２１３に接続することによって、弁室２１１が完成し、弁体５は、弁室２１１内に収容保持されることとなる。蓋体接続４２の内側には、既述のパッキン５３１が嵌め込まれ、蓋体接続部４２をねじ込むことによって、パッキン５３１とパッキン５３２が、弁体５の外周に適度に押圧され、液密効果が発揮させる。
【００２６】
図４、図５、図６に示されているように、蓋体４のボルト部４１は、６角ボルト形状であって、このボルト部４１にスパナ等の工具を嵌め込み回転させることによって、蓋体接続部４２を開口部２１３にねじ込む。排出具接続部４３は、基端部に対して直径が大きい先端部４３１を有し、先端部４３１の中心部に排出路４４の先端開口部が形成されている。先端部４３１は、排出具１０の取り外しが容易となるように、丸みを帯びた形状となっている。
【００２７】
図７に示されているように、排出具接続部４３には、排出アダプタである排出具１０が接続される。排出具１０は、屈曲した管状部材であり、排出具接続部４３に接続される基端接続部１０１と、先端に設けられ、ホース等の排出管が接続される排出管接続部１０２を有している。排出管接続部１０２は、排出管が接続し易いように、先端に向けて縮径しており、外周には、凹凸１０３が形成されている。この凹凸１０３は、断面が山形の凸部が連続して軸方向に配置され、凸部の断面形状は、先端側の傾斜が緩く、基端側の傾斜がきつくなるように構成され、排出管を接続する際の摩擦抵抗は小さく、抜き取る際の摩擦抵抗が大きくなるように構成されている。排出具１０は樹脂製であり、安価かつ容易に任意の形状に形成することができる。つまり、排出具１０の形状は、屈曲形状に限らず、直線形状、らせん形状、クランク形状、円弧形状など、取り付け位置の周囲の状況に応じて任意の形状とすることができる。
【００２８】
次に、収容部２２と、締着部材３について説明する。本体２に形成された収容部２２は、横断面形状が円形の孔であって、内側に締着部材３が収納される。収容部２２内には、流通路２１２が開口する。収容部２２の軸線は、流通路２１２、弁室２１１、開口部２１３を繋ぐ軸線に対して、直角となるように設定されている。収容部２２の内径は、締着部材３が挿入される挿入口から順に、大径部２２１ａ、中径部２２１ｂ、小径部２２１ｃが設けられており、締着部材３は、これらの径と略同径を有する円管状の部材である。締着部材３は、収容部２２の軸線方向に沿って挿入される。
【００２９】
締着部材３は、先端の排出口接続部３３と、締着部材本体３２と、基端の締着部３１とを有している。排出口接続部３３の外周には、容器排出口ＯＰＳの内側に形成された雌ネジに螺合する雄ネジ３３１が形成されており、排出口接続部３３の基端部の外径は、収容部２２の小径部２２１ｃの内径に略一致する。締着部材本体３２は、先端側の外径が、収容部２２の中径部２２１ｂの内径に略一致した中径部、基端側の外径が、収容部２２の大径部２２１ａの内径に略一致する大径部となっている。図１及び図２に示されているように、大径部には、外周に溝３２１が周方向に形成されており、該溝３２１の底部には、連通孔３４１、３４１、３４１、３４１が形成されている。各連通孔連通孔３４１、３４１、３４１、３４１は、締着部材３の内側において、排出口接続部３３の先端から締着部材本体３２に至るまで形成されている連通路３４の基端部に連通している。溝３２１は、収容部２２内に締着部材３を収容した状態で、流通路２１２に対向する位置に設けられている。溝３２を挟んだ両側には、Ｏリング状のパッキン３６１、３６２が埋設されており、締着部材３と収容部２２との間を液密に維持し、溝３２からの液漏れを抑制する。
【００３０】
締着部材本体３２の基端側に締着部３１が設けられている。締着部３１は、収容部２２の大径部２２１ａの内径よりも大きい外径を有し、６角形のボルトヘッドを構成している。締着部３１の中央には穴３１１が形成されている。この締着部３１のボルトヘッド部分にスパナ等の工具を接続して締着部材３を、排出口ＯＰＳに対してねじ込むことによって、本体２の収容部２２は、締着部３１と排出口ＯＰＳとの間で締め付けられ、容器ＯＰ側に締着される。この際、排出口ＯＰＳと収容部２２の端面との間にパッキン３５を介挿することによって、排出液の漏れを防止することができる。パッキン３５を介挿した場合、Ｏリング状のパッキン３６１は必ずしも必要ない。同様に、図示されていないが、締着部３１と収容部２２の端面との間に、パッキンを介挿した場合にも、Ｏリング状のパッキン３６２は必ずしも必要ない。Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を用いた場合には、本発明の開閉弁１を装着して、容器ＯＰ内の液体の排出作業をした後であっても、締着部材３を緩めて開閉弁１の向きを変える作業をしても、液体の漏れを抑制できる。
【００３１】
Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を用いず、収容部２２の両端面にパッキンを介挿する構成とした場合には、Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を埋設する構成が不要となるので、イニシャルコストの低減を図ることが可能となる。
【００３２】
以上のような構成の本発明の開閉弁１においては、例えば、バイクのオイルパンＯＰの下側の排出口ＯＰＳに取り付けられて使用される。バイクのオイルパンＯＰは、バイク車体の下側に露出しており、この底部に排出口ＯＰＳが設けられている。オイルパンＯＰには、バイク運転中に路上の障害物との接触から排出口ＯＰＳを守るために排出口ＯＰＳ周りにガードリブＯＰＰが設けられている。
【００３３】
開閉弁１を排出口ＯＰＳに取り付ける場合には、このガードリブＯＰＰを避けて、排出路４４の向きが設定される必要がある。そこで、排出路４４がガードリブＯＰＰの位置に重ならない向きに、本体２の向きを設定したのち、締着部材３を排出口ＯＰＳにねじ込む。締着部材３は、本体２に対してフリー回転できるため、締着部材３の締め付けに関わらず本体２の向きは、所望の向きに固定させることができる。そして、締着部材３の締め付けによって、本体２の収容部２２は、締着部３１と排出口ＯＰＳとの間に締着固定される。
【００３４】
図７に示されている操作レバー７の位置は、弁体５と閉鎖位置とする位置である。開閉弁１を排出口ＯＰＳに装着後、操作レバー７を開放位置へ揺動させると、弁体５は、開放位置に移動し、図１および図２に示されているように、流通路２１２と排出路４４とが、通路５１を介して連通する。これにより、容器ＯＰ内の液体は、連通路３４、連通孔３４１、３４１、３４１、３４１、溝３２１を通って、流通路２１２に達し、更に弁体５の通路５１を通って排出路４４から外部に排出される。溝３２１は、周方向に形成されているので、締着部材３に対して本体２がどの様な角度に位置していても、連通路３４から流通路２１２への接続は確保され、液体の排出は滞りなく行われる。
【００３５】
図７に示されるような、開閉弁１の取付位置では、周囲にガードリブＯＰＰが設けられているが、このガードリブＯＰＰの高さがより高くなり、締着部３１がガードリブＯＰＰに隠れるような形状である場合には、締着部３１の周囲のボルト部分に、スパナなどの工具を嵌め込む余地がすくなくなる。このような場合には、図８に示されているように、締着部３１の中央に形成されている嵌合穴３１１Ａの形状を６角形等の多角形状として、６角棒レンチなどの棒状の工具を用いて、締着できるように構成するとよい。
【００３６】
また、既述の通り、操作レバー７Ａの向きが、排出路が開口する蓋体４の向きに向いている場合には、閉鎖状態となり、締着部材３に平行となる向きにある場合には開放状態となるように構成してもよい。その場合、図８に示されているように、下側に凹んだ規制スリット２３４が、蓋体４側に位置し、規制スリット２３３が側面側に位置する構成となる。さらに、操作レバー７Ａにおいて、操作収納部２３から外側に突出した操作部７２Ａの形状を、クランク状に屈曲した形状とすることもできる。規制スリット２３４と規制スリット２３３の間に形成された段部は、操作レバー７Ａの基端部７３Ａの圧さと、等しくあるいは基端部の圧とより大きく構成されており、操作レバー７Ａが閉鎖位置に位置している場合には、基端部７３Ａは、収容空間２３１内に隙間なく嵌まり込む構成となっている。また、基端部７３Ａは、スプリング９によって、規制スリット２３４の底部に密着させられているので、基端部７３Ａの周端と規制スリット２３４との間に隙間が生じることが抑制される。
【００３７】
図９は、操作レバー７Ａの基端部の形状を示す部分平面図である。操作レバー７Ａの基端部７３Ａは、操作収納部２３の収容空間２３１の横断面形状に合致した形状（図中では、円形状）に形成されており、閉鎖位置では、基端部７３Ａが蓋としての作用を有し、操作レバー７Ａから弁室２１１側に、外部の埃や土などの入り込みが抑制される構成となっている。このような蓋構造は、例えば自動２輪車のオイル容器に取り付ける場合のように、常時外気にさらされ、雨、泥、埃等がかぶる環境で使用される場合には、弁体５等の内部機構の故障を抑制できるといった利点がある。
【００３８】
基端部７３Ａには、レバー接続部６３が挿通する接続孔７１Ａが形成されている。接続孔７１Ａは長孔であって、その長孔の長辺の向きが、操作部７２Ａ（軸線）の向きに合致しており、長孔である接続孔７１Ａとレバー接続部６３との間の隙間が、操作部７２Ａを上下に揺動させることを可能とする。
【００３９】
図１０は、上記実施形態における蓋体４の他の構成例を示す断面図である。蓋体４Ａには、蓋体本体４Ａに対して回動可能に接続されたＬ字状の回動接続部材４５Ａが接続されている。蓋体本体４Ａは、開口部２１３に接続される基端接続部を有し、中心に排出路４４Ａが形成されている。先端側の開口部４０Ａには、回動接続部材４５Ａの基端部が回動自在に接続されている。回動接続部材４５Ａは、基端部に対して屈曲した向きに形成された先端部を有し、基端部から先端部にかけて屈曲した経路を有する流通経路４５１Ａを有しており、先端は、流出口４５１Ｃが形成されている。このような構成によれば、回動接続部材４５Ａが回動自在に接続されているので、流出口４５１Ｃを任意の方向に向けることができる。
【００４０】
図１１及び図１２は、図９に示されている操作レバー７Ａを用いて構成された他の構成例を示す部分断面平面図と全体斜視図である。図１１に示されている通り、締着部材３Ａは、先端の排出口接続部３３Ａと、締着部材本体３２Ａと、基端の締着部３１Ａとを有している。排出口接続部３３Ａの外周には、容器排出口ＯＰＳの内側に形成された雌ネジに螺合する雄ネジ３３１Ａが形成されている。締着部材本体３２Ａは、先端の排出口接続部３３Ａから基端の締着部３１Ａまで、外径が同じであり、締着部３１Ａとの接続部分において大径部３３５が形成されている。排出口接続部３３Ａの基端部の外径は、収容部２２の小径部２２１ｃの内径に略一致する。締着部材本体３２は、基端の大径部３３５の外径が、収容部２２の大径部２２１ａの内径に略一致する大きさとなっており、大径部３３５と大径部２２１ａとの間には、シール部材であるパッキン３６２が介挿されている。          
【００４１】
締着部３１Ａは、収容部２２の大径部２２１ａの内径よりも大きい外径を有し、６角形のボルトヘッドを構成している。締着部３１Ａの中央には穴３１２Ａが形成されている。穴３１２Ａは、多角形（図示の例では、６角形）に形成され、工具を挿入することによって、ボルトヘッドの外側に嵌め込まれる工具以外の工具で締着操作をすることもできる。締着部材３Ａにおける連通路３４Ａ、連通孔３４１Ａの構成は、締着部材３と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
収容部２２において、小径部２２１ｃの外側には、容器排出口ＯＰＳ周囲の端面に対向する位置に、環状の収容溝２２３が形成され、該収容溝２２３にはシール部材であるＯリング２２４が収容されている。このＯリングによって、容器排出口ＯＰＳにおいて、収容部２２との間からの液漏れが抑制される。
【００４３】
図１１及び図１２において、閉鎖状態における操作レバー７Ａの位置が示されている。操作レバー７Ａは、閉鎖位置において、弁本体２の軸線Ｍ１に対してレバー軸線Ｍ２が平行となる位置（ＣＬ）にあり、開放状態では、軸線Ｍ１に対して直交する位置（図１２において、想像線で示される位置ＯＰ）に回動する。
【００４４】
通常、開閉弁１を容器排出口ＯＰＳに取り付ける場合には、開閉弁１を閉鎖状態として取り付けるのであるから、閉鎖状態で操作レバー７Ａが軸線Ｍ１に対して平行な位置にあると、締着部３１Ａにスパナ等の工具を取り付けて回動操作する際に、工具に操作レバー7Ａが干渉することがなく、作業の妨げとならないといった利点がある。また、本発明の開閉弁１は、締着部材３Ａに対して、弁本体２の位置を任意の位置に回動させることができる構造であるから、締着部材３Ａを緩めて、弁本体２の向きを変更する場合にも、操作レバー７Ａが工具に干渉することなく、弁本体２の向きを容易に変更操作することができる。
【００４５】
さらに、図１１に示されているように、操作レバー７Ａの軸線Ｍ２は、閉鎖位置において、弁本体２の軸線Ｍ１に対して所定距離Ｗ離れた位置となっている。つまり、操作レバー７Ａは、排出路４４に重なっていないので、閉鎖位置（ＣＬ）にある操作レバー７Ａに指を掛けて回す際に、排出路４４に接続されている排出管や回動接続部材４５Ａ等が指に引っ掛かることが少なく、操作が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように本発明の開閉弁は、バイクのオイルパンに取り付けて使用する場合の他、他のエンジンに設けられたオイルパンのオイル排出口に取り付けることもでき、オイルパンに限らず、他の液体の容器の排出口に取り付けて使用することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１  開閉弁
２  本体
２１  弁収納部
２１１  弁室
２１２  流通路
２２  収納部
２３  操作収納部
３  締着部材
３１  締着部
３２  締着部材本体
３３  排出接続部
３４  連通路
３６１、３６２  パッキン
４  蓋体
４３１  先端部
４４  排出路
５  弁体
６  回動軸
７  操作レバー
１０  排出具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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