(57)【要約】【課題】被詰め替え容器に内容物を詰め替えた後にノズル部内に残存する内容物の量を大幅に減少させることのできるスパウト付容器及び詰め替え方法を提供すること。【解決手段】被詰め替え容器に内容物を詰め替えるために用いられるスパウト付容器１００であって、スパウト１と可撓性の容器本体部２を備え、容器本体部２の内部に内容物が収容されており、スパウト１は、容器本体部２の内外を連通している筒状のノズル部１１と固着部１９とを備え、ノズル部１１は、高さ方向を３等分した下部Ｃにおける内面１１ｃ側に、ノズル部１１の中心方向に向かって突出する絞り突起１４を有し、絞り突起１４は、突出方向の先端側に内容物が通る流路を形成し、ノズル部１１の周方向に沿って延びており、且つノズル部１１の内周の全長に対して５０％超の長さを有し、容器本体部２は、天面部、正面部、背面部及び底部を有し、天面部にスパウト１の固着部１９が固着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被詰め替え容器に内容物を詰め替えるために用いられるスパウト付容器であって、
前記スパウト付容器は、詰め替え容器用スパウトと可撓性の容器本体部を備えると共に、該容器本体部の内部に内容物が収容されており、
前記詰め替え容器用スパウトは、前記容器本体部の内外を連通している筒状のノズル部と該容器本体部に固着されている固着部とを備え、
前記ノズル部は、その高さ方向に３等分して、注出側開口部を有する上部、中間部及び下部に区分したときに、該下部における内面側に、該ノズル部の中心方向に向かって突出する絞り突起を有し、
前記絞り突起は、該絞り突起の突出方向の先端側に内容物が通る流路を形成し、前記ノズル部の周方向に沿って延びており、且つ該ノズル部の内面の周方向の全長に対して５０％超の長さを有しており、
前記容器本体部は、天面部、正面部、背面部及び底部を有し、
前記天面部に前記詰め替え容器用スパウトの固着部が固着されている、スパウト付容器。
【請求項２】
前記内容物の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上６５，０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１に記載のスパウト付容器。
【請求項３】
前記詰め替え容器用スパウトの固着部は、該固着部の上面が前記天面部の下面に固着されている、請求項１又は２に記載のスパウト付容器。
【請求項４】
前記絞り突起が、前記ノズル部の前記容器本体部側の端部に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のスパウト付容器。
【請求項５】
前記ノズル部の外周部に環状張り出し部が設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載のスパウト付容器。
【請求項６】
前記絞り突起は、前記ノズル部の注出側開口部側の面の、該ノズル部の内面に対する傾斜角度θ１が１２０°以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載のスパウト付容器。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のスパウト付容器を用いて被詰め替え容器に内容物を詰め替える方法であって、
前記スパウト付容器の前記ノズル部を前記被詰め替え容器の容器口部に挿入し、該スパウト付容器を倒立させた状態で、前記内容物を該被詰め替え容器へ注入する工程を含む、詰め替え方法。
【請求項８】
請求項７に記載の詰め替え方法が表示されている請求項１〜６の何れか１項に記載のスパウト付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト付容器及び詰め替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、リンス、コンディショナー等の内容物を収容し、押下ヘッドの押し下げによりポンプ機構を作動させて押下ヘッドに設けた注出口から内容液を吐出させる吐出容器（ディスペンサー容器）が知られている。また、洗濯や食器用の液体洗剤、醤油やソース等の液状食品等には、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器が汎用されている。
このような吐出容器や注出容器は、内容物が収容された状態で使い切り用の包装容器として販売されることがあるが、近年では、省資源の観点から、詰め替え容器から内容液を詰め替えて繰り返し使用する被詰め替え容器として提供されることが多くなっている。
ところで、詰め替え容器内の内容物を吐出容器や注出容器等の被詰め替え容器に詰め替える際には、内容液の無駄防止の観点から詰め替え容器に残る内容物の量をできるだけ少なくすることが望まれる。
【０００３】
特許文献１には、詰め替え容器から被詰め替え容器への詰め替えに関する技術ではないが、充填ノズルから、キャップ付容器の容器本体内に内容物を充填する際に、充填する内容物が該容器本体の容器口部の先端部に付着することを防止するために、該容器口部の内部にリング状に突出する突出部を設け、充填ノズルを、被詰め替え容器の容器口部内の突出部の位置まで挿入した状態で、内容物の注入ができるようにしたキャップ付容器及び充填ノズルが開示されている。
特許文献２には、詰め替え容器のノズル部の内面側に、流路に沿って延在するリブを突設することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２４８４８号公報
【特許文献２】特開２００６−８９１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の前記突出部は、詰め替え容器のノズル部内にではなく、充填ノズルにより内容物が充填される容器の容器口部内に形成されており、特許文献１には、詰め替え容器のノズル部内に残る内容物の量をできるだけ少なくする工夫は開示されていない。また、特許文献２に記載のノズル部の内面に突設されたリブは、流路に沿って延在するリブであり、ノズル部内に残留する内容物の量の低減効果は無いか、あっても微小である。
【０００６】
本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被詰め替え容器に内容物を詰め替えるために用いられるスパウト付容器であって、
前記スパウト付容器は、詰め替え容器用スパウトと可撓性の容器本体部を備えると共に、該容器本体部の内部に内容物が収容されており、
前記詰め替え容器用スパウトは、前記容器本体部の内外を連通している筒状のノズル部と該容器本体部に固着されている固着部とを備え、
前記ノズル部は、その高さ方向に３等分して、注出側開口部を有する上部、中間部及び下部に区分したときに、該下部における内面側に、該ノズル部の中心方向に向かって突出する絞り突起を有し、
前記絞り突起は、該絞り突起の突出方向の先端側に内容物が通る流路を形成し、前記ノズル部の周方向に沿って延びており、且つ該ノズル部の内面の周方向の全長に対して５０％超の長さを有しており、
前記容器本体部は、天面部、正面部、背面部及び底部を有し、
前記天面部に前記詰め替え容器用スパウトの固着部が固着されている、スパウト付容器を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、前記のスパウト付容器を用いて被詰め替え容器に内容物を詰め替える、詰め替え方法であって、
前記スパウト付容器の前記ノズル部を前記被詰め替え容器の容器口部に挿入し、該スパウト付容器を倒立させた状態で、前記内容物を該被詰め替え容器へ注入する工程を含む、詰め替え方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスパウト付容器によれば、被詰め替え容器に内容物を詰め替えた後にノズル部内に残存する内容物の量を大幅に減少させることができる。
本発明の詰め替え方法によれば、被詰め替え容器に内容物を詰め替える作業が容易であり、また被詰め替え容器に内容物を詰め替えた後にノズル部内に残存する内容物の量を大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、詰め替え容器である本発明のスパウト付容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｃ）は、図１に示すスパウト付容器に用いた詰め替え容器用スパウトを示す図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図２（ｃ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図２（ｃ）は平面図である。
【図３】図３は、図１に示すスパウト付容器の閉蓋状態におけるノズル部近傍を示す縦断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図１に示すスパウト付容器から被詰め替え容器に内容物を詰め替える際の詰め替え開始直後の状態を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は詰め替え完了後の図４（ａ）に対応する断面を示す模式断面図である。
【図５】図５（ａ）は、絞り突起を有しないスパウト付容器から被詰め替え容器に内容物を詰め替える際の詰め替え開始直後の状態を示す模式断面図であり、図５（ｂ）は詰め替え完了後の図５（ａ）に対応する断面を示す模式断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は、絞り突起の好ましい形態の説明図であり、それぞれ、ノズル部の中心軸を含む平面による縦断面を示す模式断面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｅ）は、絞り突起の別の好ましい形態の説明図であり、それぞれ、ノズル部の中心軸を含む平面による縦断面を示す模式断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、絞り突起によってノズル部内に形成される絞り部の他の例を示す図〔図２（ｃ）相当図〕である。
【図９】図９は、詰め替え容器用スパウトの他の実施形態を示す一部破断斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は、図１に示すスパウト付容器から被詰め替え容器に内容物を詰め替える際の詰め替え工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１に示すスパウト付容器１００は、詰め替え容器である本発明のスパウト付容器の一実施形態であり、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す形態の詰め替え容器用スパウト１を備えている。
本実施形態のスパウト付容器１００は、詰め替え容器用スパウト１及び容器本体部２を備えており、更にキャップ３を備えている。
詰め替え容器用スパウト１は、袋状の容器本体部２に固定することにより、内部に内容物の注出路１２Ａを備えたノズル部１１を有するスパウト付容器１００とすることができる。図１に示すスパウト付容器１００は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す詰め替え容器用スパウト１が、軟包材からなる容器本体部２に固着されている。
【００１２】
本実施形態に係る詰め替え容器用スパウト１（以下、単に容器用スパウト１ともいう）は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、容器の内外を連通する筒状のノズル部１１と、容器本体部２に固着される固着部１９とを備えている。
容器用スパウト１のノズル部１１は、上下端が開口した円筒状をなしており、詰め替え操作時に内容物５の注出口となる注出側開口部１２と、注出側開口部１２側とは反対側に位置する容器本体側開口部１３とを備えている。また、ノズル部１１は、円筒の外周面を形成する外面１１ａ、注出側開口部１２の周縁部を形成する上端部１１ｂ、円筒の内周面を形成する内面１１ｃ、及び容器本体側開口部１３の周縁部を形成する下端部１１ｄを有している。
固着部１９は、ノズル部１１の下端部から水平方向に張り出すようにノズル部１１に連設されている。図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す固着部１９は、平面視略矩形の環状の板状体であるが、固着部１９の形態は任意に変更できる。例えば、固着部１９は、ノズル部１１の外面から略水平方向に張り出した環状の板状体であって、その外周縁の平面視形状が、円、楕円、六角形等であっても良い。
【００１３】
スパウト付容器１００の容器本体部２は、図１に示すように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４を有し、天面シート部２１により天面部、正面シート部２２により正面部、背面シート部２３により背面部、及び底面シート部２４により底部が形成されている。容器本体部２においては、正面シート部２２の両側の側縁部２２ｓ，２２ｓと背面シート部２３の両側の側縁部２３ｓ，２３ｓとが接合されており、正面シート部２２と背面シート部２３とからなる筒状体の下端部に、底面シート部２４の周縁部が接合されている。容器本体部２の上部においては、正面シート部２２の上端縁２２ｔと天面シート部２１の正面側の縁部２１ｓとが接合され、背面シート部２３の上端縁２３ｔと天面シート部２１の背面側の縁部２１ｓ’とが接合されている。本実施形態における容器本体部２は、このように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に液体の内容物を収容可能な収容部２５が形成されている。本実施形態のスパウト付容器１００は、容器本体部２が可撓性のシート材からなるパウチ容器である。本発明のスパウト付容器は、自立可能なものに限られないが、本実施形態のスパウト付容器１００は、少なくとも内容物を収容した状態においては自立可能な容器である。
【００１４】
容器本体部２を構成する正面部、底面部、背面部及び天面部は、連続する一枚のシート材から形成されていても良い。例えば、容器本体部２は、ＷＯ２００８／０９６３９２に開示されている製造方法及び装置で製造することもできる。正面部、底面部、背面部及び天面部のうちの任意の２か所又は３か所を連続する一枚のシートから形成し、残りの部分を別のシートから形成したり、正面部、底面部、背面部及び天面部をそれぞれ別のシートで形成したりすることもできる。
【００１５】
容器本体部２は、図３に示すように、天面シート部２１からなる天面部に、スパウト取付用の貫通孔２１ａを有しており、上述した容器用スパウト１は、前述したノズル部１１を貫通孔２１ａに挿通させた状態で、天面部の下面、より具体的には天面シート部２１の下面に、板状の固着部１９の上面を接合することによって、容器本体部２に固着されている。
斯かる構成により、被詰め替え容器に容器本体部２内の内容物を詰め替える際に、その内容物が固着部１９の下面に沿って移動しスムースにノズル部１１内に流入する。これにより、容器本体部２内やノズル部１１内に残る内容物の量を一層確実に低減させることができる。
容器本体部２を構成する各シート部間の接合や、容器本体部２に固着部１９を固着する接合の方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の方法を用いることができる。
【００１６】
本実施形態に係る容器用スパウト１のノズル部１１は、図２（ｂ）に示すように、ノズル部１１の注出側開口部１２を鉛直上側にして該ノズル部１１の中心軸Ｌを鉛直方向と平行とし、該ノズル部１１を、その鉛直方向に沿う高さ方向Ｙに３等分して、注出側開口部１２を有する上部Ａ、中間部Ｂ及び下部Ｃに区分したときに、該下部Ｃにおける内面１１ｃ側に、ノズル部１１の中心方向に向かって突出する絞り突起１４を有している。より具体的には、絞り突起１４は、ノズル部１１の中心軸Ｌに直交する方向である水平方向に沿って、該中心軸Ｌに近づく方向に突出している。
絞り突起１４は、ノズル部１１内の空間の水平方向の断面積を減少させるものであり、ノズル部１１内を流れる内容物５の水平方向の断面積を、ノズル部１１の下部Ｃの高さ方向における一部又は全域において絞るものであり、好ましくは下部Ｃの一部において絞るものである。換言すれば、絞り突起１４は、ノズル部１１内に、ノズル部１１内の空間の水平方向の断面積が部分的に減少した絞り部１２Ａ’を形成する。
【００１７】
また、本実施形態における絞り突起１４は、該絞り突起１４の突出方向の先端側に内容物が通る流路を形成している。本発明において、絞り突起１４は、ノズル部１１内における、絞り突起１４の突出方向の先端側に主たる流路が形成されていれば良く、ノズル部１１の内面の周方向に一部に、絞り突起１４がない部分を有し、該部分が流路の一部を形成していても良い。
【００１８】
本実施形態における絞り突起１４は、図２（ｃ）に示すように、ノズル部１１の内面１１ｃ側に環状に形成されており、ノズル部１１の内面の周方向の全長に対して５０％超の長さを有している。より詳細には、絞り突起１４は、ノズル部１１の周方向の長さが、ノズル部１１の内面の周方向の全長と同じ長さを有しており、換言すれば、ノズル部１１の内面の周方向の全長に対して１００％の長さを有している。
本発明におけるノズル部１１は、後述する実施例２〜４に用いた表１に示す詰め替え容器用スパウトのように、ノズル部１１の内面における周方向の一部に絞り突起１４を有しない部分を有していても良く、実施例３，４及び比較例１に用いた表１に示す詰め替え容器用スパウトのように、絞り突起１４が、ノズル部１１の周方向に間隔を開けて複数形成されていても良い。
本発明における絞り突起１４は、ノズル部１１の内面の周方向の全長に対して５０％超１００％以下の長さを有しており、好ましくは６０％以上１００％以下の長さ、更に好ましくは８５〜１００％の長さを有している。
ここでいうノズル部１１の内面の周方向の長さは、ノズル部１１の周方向に沿う長さであり、ノズル部１１の内面に沿って測定する。また、絞り突起１４が、ノズル部１１の周方向に間隔を開けて複数形成されている場合は、その複数の絞り突起１４それぞれの、ノズル部の内面の周方向に沿う長さの合計値を、絞り突起１４の長さとする。
また絞り突起１４の長さは、絞り突起１４の突出方向の基端部、即ちノズル部１１の内面１１ｃとの境界部における長さであり、ノズル部１１の内面１１ｃの周方向に沿って測定する。
【００１９】
詰め替え容器用スパウトやノズル部に関し、上側、上方、水平方向及び高さ方向は、図２に示すように、注出側開口部１２側を鉛直上側に向けて、筒状のノズル部１１の中心線Ｌを鉛直方向Ｙと平行とした状態において、鉛直上側、鉛直上方、水平方向（鉛直方向に対して直交する方向）、及び鉛直方向Ｙと平行な方向である。
【００２０】
本実施形態のスパウト付容器１００は、吐出容器（ディスペンサー容器）や、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器等の被詰め替え容器に、注出又は吐出させる内容物５を再充填又は補充するために用いられる詰め替え容器として好ましく用いられる。
【００２１】
本実施形態の容器用スパウト１及びスパウト付容器１００によれば、例えば図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スパウト付容器１００から被詰め替え容器４に内容物５を詰め替える場合に、被詰め替え容器４に内容物５を詰め替えた後にノズル部１１内に残存する内容物５の量を大幅に減少させることができる。
その理由は、以下の通りであると考える。
即ち、図４（ａ）に示すように、容器本体側開口部１３からノズル部１１内に流入した内容物５は、絞り突起１４により流れの断面積が絞られた状態で、注出側開口部１２に向かって流れた後、その注出側開口部１２から被詰め替え容器４内に注入される。それにより、ノズル部１１の内面１１ｃに、内容物５が接触する程度が軽減され、それによって、詰め替え後にノズル部１１内に残る内容物５の量が少量となる。
これに対して、ノズル部１１が絞り突起１４を有しない場合は、図５（ａ）に示すように、容器本体側開口部１３からノズル部１１内に流入した内容物５は、ノズル部１１の内面１１ｃに広範囲が接触した状態で注出側開口部１２に向かって流れた後、注出側開口部１２から被詰め替え容器４内に注入される。それにより、図５（ｂ）に示すように、詰め替え後にノズル部１１内に残る内容物５の量が多くなり易い。なお、図５に示す容器用スパウト１Ｂは、ノズル部１１の内面側に絞り突起１４を有しない以外は、図２に示す容器用スパウト１と同様の構成を有している。
【００２２】
なお、図４及び図５に示す被詰め替え容器４は、胴部４２の上端部に筒状の容器口部４１を有し、本実施形態の容器用スパウト１及びスパウト付容器１００のノズル部１１を容器口部４１内に挿入した状態で、内容物５の被詰め替え容器４への注入を行うことができる。図４及び図５に示す被詰め替え容器４は、ディスペンサー付のキャップや注出ノズル付のキャップを容器口部４１に脱着可能に取り付けて吐出容器や注出容器として用いることができる。
【００２３】
本発明の詰め替え方法は、前記のスパウト付容器を用いて被詰め替え容器に内容物を詰め替える方法である。
本発明の詰め替え方法は、スパウト付容器のノズル部を被詰め替え容器の容器口部に挿入し、スパウト付容器を倒立させた状態で、内容物を被詰め替え容器へ注入する工程を有するが、より具体的な手順としては、例えば以下のようにすることができる。
〔工程１〕  一方の手に本発明のスパウト付容器１００、他方の手に被詰め替え容器４を把持する〔図１０（ａ）参照〕。
〔工程２〕  スパウト付容器１００のノズル部１１を被詰め替え容器４の容器口部４１内に挿入する〔図１０（ａ）参照〕。
〔工程３〕  被詰め替え容器４を倒立状態のスパウト付容器１００と共に載置面に対して略垂直にテーブル等に載置する〔図１０（ｂ）参照〕。
〔工程４〕  倒立状態のスパウト付容器１００の容器本体部２を、底面部からノズル部１１に向かって潰しながら、内容物５を被詰め替え容器４にへ注入する〔図１０（ｃ）参照〕。
容器本体部２を底面部からノズル部１１に向かって潰す方法としては、内面どうしを接触又は近接させた正面部及び背面部を、底面部を内側に巻き込むようにして、正面部側又は背面部側に一回又は複数回折り畳むことが好ましい。
〔工程５〕  容器本体部２を平らな状態に維持しながら、内容物５をスパウト付容器１００から出し切る〔図１０（ｄ）参照〕。
【００２４】
なお、スパウト付容器のいずれかの部分に上記の詰め替え方法が表示されていても良い。表示は、容器本体部に表示することが好ましく、正面部又は背面部に表示することが好ましい。また、表示方法は、ラベルの貼付、容器本体部への直接の印刷や記載等、任意の方法を採用できる。
表示する詰め替え方法は、スパウト付容器のノズル部を被詰め替え容器の容器口部に挿入し、そのスパウト付容器を倒立させた状態で、内容物を被詰め替え容器へ注入することのみでも良い。
【００２５】
被詰め替え容器４に注入する液体の内容物５としては、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品等が挙げられる。
特に、コンディショナー、リンス等のように、粘度が高い液体は、詰め替え容器のノズル部１１の内面に付着してノズル部１１内に残り易いため、本発明による利点が一層大きい。
粘度が高い液体としては、例えば、下記方法により測定した粘度が、１０，０００ｍＰａ・Ｓ以上６５，０００ｍＰａ・Ｓ以下であるものが挙げられ、そのような粘度の液体であっても、図４（ｂ）に示すように、ノズル部１１内に液が残りにくくなる。
〔粘度の測定方法〕
Ｂ型粘度計のＢＲ型粘度計（東機産業株式会社製のＴＶＢ−１０型），ローターＮｏ．Ｔ−Ｃ（１０ｒｐｍ、１分）を用いて温度３０℃における粘度を測定した。
【００２６】
ノズル部１１内に内容物が一層残らないようにする観点から、絞り突起１４は、図２（ｂ）や図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、ノズル部１１の容器本体部側の端部に形成されていることが好ましい。ノズル部１１の容器本体部側の端部とは、ノズル部１１の高さ方向Ｙにおける容器本体側開口部１３側の端部である。
【００２７】
ノズル部１１内に内容物が一層残らないようにする観点から、絞り突起１４の最大突出部分の上端１４ｕからノズル部の上端部１１ｂまでの距離Ｔｕ〔図２（ｂ）参照〕は、ノズル部１１の高さＴの、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上であり、また好ましくは９８％以下、より好ましくは９５％以下であり、また好ましくは８５％以上９８％以下、より好ましくは９０％以上９５％以下である。同様の観点から、前記距離Ｔｕは、ノズル部１１の内径Ｌ１（断面非円形の場合は円相当径）の、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１１６％以上であり、また好ましくは１２７％以下、より好ましくは１２３％以下であり、また好ましくは１１０％以上１２７％以下、より好ましくは１１６％以上１２３％以下である。
なお、ノズル部１１の高さＴや内径Ｌ１は特に制限されるものではないが、ノズル部１１の高さＴは、被詰め替え容器への内容物の詰め替え易さの観点で、例えば、好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。他方、ノズル部１１の内径Ｌ１は、粘度が高い内容物であっても、被詰め替え容器へ内容物を詰め替え易く、ノズル部内に残存する内容物の量を更に減少できる観点から例えば、好ましくは１２ｍｍ以上２４ｍｍ以下であり、より好ましくは１６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ノズル部１１の内径Ｌ１は、ノズル部１１の高さ方向における、絞り突起が存在しない部位における内径Ｌ１を計測し、好ましくは高さ方向の中央位置において計測する。
【００２８】
ノズル部１１内に内容物が一層残らないようにする観点から、絞り突起１４は、その突出高さＴ３〔図２（ｂ）参照〕が、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。図６中のＸ方向は、絞り突起１４の突出方向である。
また、その突出高さＴ３は、ノズル部１１の内径Ｌ１（断面非円形の場合は円相当径）の、好ましくは４％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは１７％以下、より好ましくは１３％以下であり、また好ましくは４％以上１７％以下、より好ましくは１０％以上１３％以下である。
【００２９】
また、ノズル部１１内に内容物が一層残らないようにする観点から、絞り突起１４は、ノズル部１１の注出側開口部１２側の面１４ａの、ノズル部の内面１１ｃに対する傾斜角度θ１が、好ましくは１２０°以下、より好ましくは１００°以下、更に好ましくは９５°以下であり、また好ましくは３０°以上、より好ましくは６０°以上、更に好ましくは８５°以上である。
他方、ノズル部１１の容器本体部側の面１４ｂの、ノズル部１１の内面１１ｃに対する傾斜角度θ２は、０°超１８０未満の範囲の任意の角度を取ることができ、９０°以上１５０°以下であることが好ましい。
【００３０】
傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２は、図２（ｂ）及び図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、ノズル部の中心軸Ｌを通る平面で切断した縦断面において測定する。なお、図６（ａ）に示す絞り突起１４は、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２が何れも９０°であり、図６（ｂ）に示す絞り突起１４は、傾斜角度θ１が４５°、傾斜角度θ２が１２０°である。図６（ａ）、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、絞り突起１４の注出側開口部１２側の面１４ａは、ノズル部１１の内面１１ｃに対して略垂直であることが好ましい。その場合の場合の傾斜角度θ１は８５°以上９５°以下である。
図６（ａ）〜図６（ｄ）において、矢印Ｆは、詰め替え容器内の内容液を、各ノズル部１１を介して被詰め替え容器に詰め替える際の内容液の移動方向を示す。
【００３１】
本発明における絞り突起１４は、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、ノズル部１１の容器本体部側の面１４ｂが、該ノズル部１１の注出側開口部１２側に向かって傾斜していることが好ましい。
また、図３に示すように、絞り突起１４の先端１４ｔが、ノズル部１１の容器本体部側の開口部１３の周囲に沿って、面取り加工されていることが好ましい。
このように、絞り突起１４の突出方向Ｘにおける全域又は先端部における、ノズル部１１の容器本体部側の面１４ｂが、ノズル部１１の注出側開口部１２側に向かって傾斜していると、被詰め替え容器に容器本体部２内の内容物を詰め替える際に、その内容物が一層スムースにノズル部１１内に流入し、容器本体部２内やノズル部１１内に残る内容物の量を一層確実に低減させることができる。
なお、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す断面形状の絞り突起１４も、ノズル部の内面の周方向の全長にわたって形成されているが、ノズル部の周方向の一部又は複数個所に部分的に形成されていても良い。
【００３２】
本実施形態のスパウト付容器１００は、図３に示すように、キャップ３をノズル部１１に螺合させることによって、注出側開口部１２を液密に封鎖可能である。より具体的には、容器用スパウト１は、ノズル部１１の外周面にキャップ螺合用の螺条１５を備えており、キャップ３は、天面部３１の周縁部から垂下する筒状部３２の内周面３２ａに、螺条１５に対応する螺合用の螺条３３を有している。なお、キャップ３は、天面部３１における筒状部３２から離間した位置に、天面部３１から垂下する環状のインナーリング３５を有しており、閉蓋時における密閉性が向上する。
【００３３】
本発明における詰め替え容器用スパウト１は、合成樹脂製であることが好ましい。また、絞り突起１４は、ノズル部１１に一体成形により設けられていることが好ましい。またノズル部１１と固着部１９とは、合成樹脂の射出成形により一体成形されていることが好ましい。詰め替え容器用スパウトを構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等が挙げられる。キャップ３も合成樹脂製であることが好ましい。
詰め替え容器用スパウト１及びキャップ３は、それぞれ、合成樹脂製であることが好ましいが、アルミ等の金属やセラミックス製であってもよい。
また、上述した実施形態における容器本体部２を形成する可撓性シートとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂又はこれらの組み合わせからなる単層又は多層のフィルムや積層シート、又はこれらにアルミニウム等の金属蒸着層を付加した積層シート等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
【００３４】
本発明のスパウト付容器及び詰め替え方法は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、詰め替え容器用スパウト１を取り付ける可撓性の容器本体部２は、特開２００９−２８０２２８号公報に記載の袋容器のように、ブロー成形で作られた可撓性の袋容器や薄肉容器（例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの容器）であっても良い。容器本体部２が可撓性であることによって、内容物が粘度の高い液体（例えば、粘度が前述のように１０，０００ｍＰａ・Ｓ以上の液体）であっても、前述のように倒立状態のスパウト付容器１００の容器本体部２を底面部からノズル部１１に向かって押圧しながら、内容物５を被詰め替え容器４にへ注入することができる。
【００３５】
また、詰め替え容器用スパウトのノズル部に設ける絞り突起は、図２に示すように、環状のものを一つのみ設けても良いし、後述する実施例３〜４に用いた容器用スパウトのように、ノズル部の周方向に沿う長さが、同じ長さ又は異なる長さの複数の絞り突起をノズル部の周方向に環状に並ぶように設けても良い。
また、絞り突起は、図７（ａ）〜図７（ｅ）に示すような形状の突起であっても良い。図７（ａ）〜図７（ｅ）に示す例も、前述した傾斜角度θ１が９０である。
また、絞り突起１４によって、ノズル部１１内における、絞り突起の突出方向の先端側に形成されている流路である絞り部１２Ａ’の平面視形状は、図２（ｃ）に示すように、円形又は略円形の他、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、四角形、三角形、星形等の他の形状とすることもできる。
【００３６】
また、図２に示した実施形態の詰め替え容器用スパウト１のノズル部１１の外周には、スパウト付容器１００の製造ラインにおける工程間の受け渡しを容易とするために、上下２段の環状張り出し部１６，１７が設けられているが、かかる環状張り出し部１６，１７が設けられていると、スパウト付容器１００の前記ノズル部１１を被詰め替え容器４の容器口部４１に挿入した際に、環状張り出し部１６，１７の外周が容器口部４１の内周に接触することで、スパウト付容器１００の姿勢を安定させることができ、より簡単に内容物を被詰め替え容器へ注入することができる。かかる観点からは、環状張り出し部１６，１７は、どちらか一方又は両方が設けられていることが好ましいが、斯かる観点を考慮しなくても良い場合等には、両方を省略することも可能である。
また、ノズル部は円筒状に代えて角筒状であっても良い。また、本発明における詰め替え容器用スパウトは、図８に示す詰め替え容器用スパウトのように、筒状のノズル部１１の下端部１１ｄから離間した位置に絞り突起１４が形成されているものであっても良い。
また、本発明における詰め替え容器用スパウトは、図９に示す詰め替え容器用スパウトのように、筒状のノズル部１１の下端部１１ｄから離間した位置に絞り突起１４が形成されているものであっても良い。
【００３７】
また、本発明の詰め替え容器用スパウト１のノズル部の中心軸Ｌは、本発明の効果を奏する範囲で鉛直方向と非平行であっても良い。
【００３８】
上述した各実施形態に関し、本発明は更に以下のスパウト付容器及び詰め替え方法を開示する。
＜１＞
被詰め替え容器に内容物を詰め替えるために用いられるスパウト付容器であって、
前記スパウト付容器は、詰め替え容器用スパウトと可撓性の容器本体部を備えると共に、該容器本体部の内部に内容物が収容されており、
前記詰め替え容器用スパウトは、前記容器本体部の内外を連通している筒状のノズル部と該容器本体部に固着されている固着部とを備え、
前記ノズル部は、その高さ方向に３等分して、注出側開口部を有する上部、中間部及び下部に区分したときに、該下部における内面側に、該ノズル部の中心方向に向かって突出する絞り突起を有し、
前記絞り突起は、該絞り突起の突出方向の先端側に内容物が通る流路を形成し、前記ノズル部の周方向に沿って延びており、且つ該ノズル部の内面の周方向の全長に対して５０％超の長さを有しており、
前記容器本体部は、天面部、正面部、背面部及び底部を有し、
前記天面部に前記詰め替え容器用スパウトの固着部が固着されている、スパウト付容器
【００３９】
＜２＞
前記内容物の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上６５，０００ｍＰａ・ｓ以下である、前記＜１＞に記載のスパウト付容器。
＜３＞
前記詰め替え容器用スパウトの固着部は、該固着部の上面が前記天面部の下面に固着されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載のスパウト付容器。
＜４＞
前記絞り突起が、前記ノズル部の容器本体部側の端部に形成されている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
＜５＞
前記ノズル部の外周部に環状張り出し部が設けられている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
＜６＞
前記絞り突起は、前記ノズル部の注出側開口部側の面の、該ノズル部の内面に対する傾斜角度θ１が１２０°以下である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
【００４０】
＜７＞
前記天面部は貫通孔を有しており、前記スパウトは前記ノズル部を該貫通孔に挿通させた状態で、前記容器本体部に固着されている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
＜８＞
前記絞り突起は、前記ノズル部の内面の周方向の全長に対して８５〜１００％の長さを有している、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
＜９＞
前記絞り突起は、突出方向の全域又は先端部における、前記ノズル部の前記容器本体部側の面が、該ノズル部の注出側開口部側に向かって傾斜している、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
＜１０＞
前記絞り突起の先端は、前記ノズル部の前記容器本体部側の開口部の周囲に沿って、面取り加工されている、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
【００４１】
＜１１＞
前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のスパウト付容器を用いて被詰め替え容器に内容物を詰め替える方法であって、
前記スパウト付容器の前記ノズル部を前記被詰め替え容器の容器口部に挿入し、スパウト付容器を倒立させた状態で、前記内容物を被詰め替え容器へ注入する工程を含む、詰め替え方法。
＜１２＞
前記＜１１＞に記載の詰め替え方法が表示されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のスパウト付容器。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
図１に示す形態のスパウト付容器を製造した。詰め替え容器用スパウトは、高密度ポリエチレン製の図２に示す形態のものを用いた。その詰め替え容器用スパウトの絞り突起１４は、注出側開口部側の面１４ａの傾斜角度θ１が９０°、容器本体２側の面１４ｂの傾斜角度θ２が９０°、突出高さＴ３が２ｍｍであった。また絞り突起１４は、ノズル部の内周面に沿って環状に形成されており、ノズル部１１の周方向における絞り突起の長さのノズル部の内周の全長に対する割合は１００％であった。またノズル部１１の高さＴ及び内径Ｌ１は、順に２２ｍｍ及び１７ｍｍであった。
〔実施例２〜４及び比較例１〕
絞り突起の周方向における一部分又は複数部分を欠落させて、ノズル部１１の周方向における絞り突起の長さのノズル部の内周の全長に対する割合（表１中「割合」と表記）を、８７．５％（実施例２）、７５．０％（実施例３）、６２．５％（実施例３）、及び５０．０％（比較例１）に代えた以外は、実施例１の詰め替え容器と同様の構成を有する詰め替え容器を製造した。
【００４３】
〔評価〕
製造した各詰め替え容器に、市販のヘアコンディショナー〔花王株式会社製、エッセンシャルリッチ  ダメージケア  コンディショナー，粘度：約３３０００ｍＰａ・Ｓ〕３４０ｇを充填し、そのそれぞれのスパウト付容器を、詰め替え容器として用い、図４に示すような倒立状態として、内容物であるヘアコンディショナーの被詰め替え容器への詰め替えを行った。上記粘度は、前記ＢＲ型粘度計（東機産業株式会社製のＴＶＢ−１０型）、ローターＮｏ．Ｔ−Ｃ（１０ｒｐｍ、１分）を用いて温度３０℃における粘度を測定した。被詰め替え容器としては、３４０ｇのヘアコンディショナーが充分に入る容量の合成樹脂製の容器を用いた。また、試験は室温（２０〜２５℃）で行い、ヘアコンディショナーの粘度は、前述した粘度の測定方法で３０℃における粘度を測定した。
表１に詰め替え前のノズル部の状態及び詰め替え後の同ノズル部の状態を示した。
また詰め替え後のノズル部を目視にて観察し、以下の評価基準によりノズル部への内容液の残液状態を評価した。その結果を表１に示した。
Ａ：ノズル部内に内容物が殆ど残存していない。
Ｂ：ノズル部の容器本体側開口部側に内容物が多少残存している。
Ｃ：内容物がノズル部内を覆い尽くすように残存している。
【００４４】
表１に示す結果から判るように、実施例１〜４のように、絞り突起の長さをノズル部の内周の全長の５０％超の長さとすることにより、ノズル部内に残留する内容物の量を大幅に減少させることができることが判る。
【００４５】
【表１】
2017047971.tif 000003
【符号の説明】
【００４６】
１００  スパウト付容器
１  詰め替え容器用スパウト
１１  ノズル部
Ａ  上部
Ｂ  中間部
Ｃ  下部
１１ａ  外面
１１ｂ  上端部
１１ｃ  内面
１２  注出側開口部
１３  容器本体側開口部
１４  絞り突起
１４ａ  注出側開口部側の面
１４ｂ  容器本体部側の面
１９  固着部
２  容器本体部
２１  天面シート部
２２  正面シート部
２３  背面シート部
２４  底面シート部
２５  収容部
３  キャップ
４  被詰め替え容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2017047971.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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