(57)【要約】【課題】ＰＣＢで汚染された巻線機器を効率的に洗浄する。【解決手段】ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）で汚染された巻線機器４を洗浄するＰＣＢ洗浄装置１である。ＰＣＢ洗浄装置１は、通電装置２と加熱強制循環装置３とを備える。通電装置２は、巻線機器４の巻線５に電流を流すことで巻線５を加熱する。加熱強制循環装置３は、巻線機器４に注入された油（すなわち、洗浄油）を循環させる装置であり、この洗浄油を所定の温度（例えば、４０℃〜１０７℃）となるように制御する。通電装置２と加熱強制循環装置３を一体連動制御し、洗浄油と巻線５（より具体的には電線６）との温度差が所定の温度差（例えば、３℃〜５０℃）となるように制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を有する被洗浄対象からポリ塩化ビフェニルで汚染された油を抜油する抜油工程と、
前記被洗浄対象に、ポリ塩化ビフェニルを実質的に含有していない油を注入する注入工程と、
前記巻線の絶縁物中含浸油の体積変化を伴うように前記被洗浄対象に注入された油及び巻線を加熱または冷却して当該油及び巻線の温度を制御して前記被洗浄対象に注入された油を前記洗浄対象内に循環させる洗浄工程
を有することを特徴とするＰＣＢ洗浄方法。
【請求項２】
前記被洗浄対象内を循環する油の温度は、４０℃以上１０７℃以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ洗浄方法。
【請求項３】
前記巻線の加熱時に、当該巻線と該巻線の周囲に存在する油との温度勾配が、３℃から５０℃となるように設定する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＣＢ洗浄方法。
【請求項４】
前記巻線に、０．５Ｈｚ〜６０Ｈｚの電流を流す
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＰＣＢ洗浄方法。
【請求項５】
前記巻線の加熱制御と、前記被洗浄対象に注入された油の加熱制御と、を連動して制御する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＰＣＢ洗浄方法。
【請求項６】
巻線を有する被洗浄対象にポリ塩化ビフェニルを実質的に含有していない油を注入し、この油にポリ塩化ビフェニルを溶出させて前記被洗浄対象内のポリ塩化ビフェニルを除去するＰＣＢ洗浄装置であって、
前記被洗浄対象に注入された油を加熱または冷却して当該油の温度を制御し、当該温度制御された油を前記被洗浄対象内に循環させる油循環部と、
前記巻線を加熱する巻線加熱部と、
を有することを特徴とするＰＣＢ洗浄装置。
【請求項７】
前記巻線加熱部の加熱制御は、通電電圧制御または通電電流制御であり、通電時間を制御して断続的に加熱制御を行う
ことを特徴とする請求項６に記載のＰＣＢ洗浄装置。
【請求項８】
前記油循環部における油の温度制御と、前記巻線加熱部の加熱制御は、連動して制御される
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のＰＣＢ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する油を使用した機器の洗浄方法及び洗浄装置に関する。特に、変圧器やリアクトル等の巻線機器の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は、人の健康及び生活環境に係る被害を生ずるおそれがある物質であり、例えば、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」（ＰＣＢ特措法）により、ＰＣＢに汚染されている廃電気機器等を平成３９年末までに処理することが求められている。
【０００３】
変圧器やリアクトル等の機器中の絶縁油（ＰＣＢを使用していないもの）から微量のＰＣＢが検出されて以降、微量ＰＣＢ混入機器の解決に向けた本格的な検討が行われている。微量ＰＣＢ混入機器は、対象機器が多種多様であるので、微量ＰＣＢ混入機器の処理には経済的にも合理的な処理方法が求められている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
そこで、経済産業省及び環境省は、微量ＰＣＢ含有機器の具体的な洗浄手順についての手順書を定め、課電自然循環洗浄法による洗浄処理を行う場合の安全かつ確実な処理を図っている（例えば、非特許文献１）。図５に示すように、課電自然循環洗浄法とは、変圧器内のＰＣＢ汚染絶縁油を抜油し、ＰＣＢに汚染されていない絶縁油を新たに注油した後、通常の変圧器の使用時の発熱により、変圧器内部に付着しているＰＣＢを絶縁油で洗浄する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６０２８３号公報
【特許文献２】特開２００８−１３５６７７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】”微量ＰＣＢ含有電気機器  課電自然循環洗浄実施手順書”、［online］、平成２７年３月３１日、経済産業省、［平成２７年１２月２１日検索］、インターネット<URL:http://www.meti.go.jp/press/2014/03/20150331004/20150331004-1.pdf>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、課電自然循環洗浄法は、課電期間が９０日と長期間を要し、洗浄に時間がかかる。
【０００８】
また、系統に接続して洗浄が行われるため、障害発生時には運用系統に影響（例えば、過大事故電流発生や系統擾乱等）を及ぼすおそれがある。さらに、系統から加熱対象となる絶縁物への熱供給には、負荷制御が必要であるととともに、励磁損失は系統周波数で決定されるため、洗浄に必要な加熱エネルギーの制御が困難となるおそれがある。
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明は、効率的にＰＣＢの洗浄を行うことができるＰＣＢの洗浄技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明のＰＣＢ洗浄方法の一態様は、巻線を有する被洗浄対象からポリ塩化ビフェニルで汚染された油を抜油する抜油工程と、前記被洗浄対象に、ポリ塩化ビフェニルを実質的に含有していない油を注入する注入工程と、前記巻線の絶縁物中含浸油の体積変化を伴うように前記被洗浄対象に注入された油及び巻線を加熱または冷却して当該油及び巻線の温度を制御して前記被洗浄対象に注入された油を前記洗浄対象内に循環させる洗浄工程を有することを特徴としている。
【００１１】
また、上記目的を達成する本発明のＰＣＢ洗浄装置の一態様は、巻線を有する被洗浄対象にポリ塩化ビフェニルを実質的に含有していない油を注入し、この油にポリ塩化ビフェニルを溶出させて前記被洗浄対象内のポリ塩化ビフェニルを除去するＰＣＢ洗浄装置であって、前記被洗浄対象に注入された油を加熱または冷却して当該油の温度を制御し、当該温度制御された油を前記被洗浄対象内に循環させる油循環部と、前記巻線を加熱する巻線加熱部と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上の発明によれば、効率的にＰＣＢを洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るＰＣＢ洗浄装置の概略図である。
【図２】巻線の概略を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るＰＣＢ洗浄方法のフロー図である。
【図４】巻線の加熱・冷却制御例を示す図である。
【図５】手順書に記載されたＰＣＢ洗浄方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係るＰＣＢ洗浄方法及びＰＣＢ洗浄装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の実施形態の説明では、本発明の好ましい態様を示して説明するが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において適宜設計変更が可能である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るＰＣＢ洗浄装置１は、通電装置２と、加熱強制循環装置３と、を備える。
【００１６】
通電装置２は、被洗浄対象となる巻線機器４（例えば、変圧器やリアクトル等）の巻線５に接続される。図２に示すように、巻線５は、電線６（銅線）と電線６を被覆する絶縁部７から構成されており、巻線５間には油間隙８が存在している。図１に示すように、巻線５はコアに巻回された状態で外函９に収納される。そして、外函９から突出して設けられたブッシング１０の端部に備えられた端子に通電装置２が接続され、巻線５（すなわち、電線６、絶縁部７及び油間隙８）が加熱される。例えば、ＰＣＢ洗浄装置１が、３相２巻線変圧器の洗浄を行う場合、通電装置２から高圧巻線側３相に通電して同一条件で高圧巻線側３相が加熱され、低圧巻線側は、低圧巻線側の端子を短絡することで高圧巻線側からの誘導により変圧比に応じた電流が通電されることにより加熱される。通電装置２は、例えば、巻線５に通電する時間、周波数、電圧、電流を制御することで、巻線５に流れる電流を制御し、ジュール熱により巻線５（すなわち、電線６や絶縁部７等）を加熱する。例えば、電線６の温度が、巻線機器４内を循環する油（以下、洗浄油とする）に対して３℃〜５０℃高くなるように巻線５が加熱される。なお、通電装置２の通電周波数を、励磁損失に対して効果的な０．５Ｈｚ〜６０Ｈｚに制御することで、効率良く巻線５を加熱することができる。
【００１７】
加熱強制循環装置３は、巻線機器４に注入された油（すなわち、洗浄油）を循環させる装置である。加熱強制循環装置３の導入弁１１及び出力弁１２は、巻線機器４の排気弁１３と排油弁１４に接続される。加熱強制循環装置３の加熱槽１５と巻線機器４との間に設けられたポンプ１６を駆動することで、巻線機器４内の洗浄油が導入弁１１及び濾過機１９を介して加熱槽１５に移送される。そして、加熱槽１５に移送された洗浄油は、加熱槽１５に設けられた加熱器１８で加熱された後、出力弁１２を介して再び巻線機器４内に移送される。洗浄油の循環速度は、洗浄対象となる巻線機器４に応じて適宜設定されるものであり、例えば、２０００Ｌ／ｈｒに設定される。加熱強制循環装置３は、例えば、洗浄油を４０℃以上１０７℃以下、より好ましは、４０℃以上９０℃以下となるように加熱、冷却または保温する。なお、洗浄油を冷却する場合、加熱器１８における加熱をやめることで、巻線機器４に備えられた冷却装置により洗浄油が冷却されることとなる。また、加熱槽１５には、微量のＰＣＢを含む洗浄油の外部漏洩を防止するための、ミストトラップ２０及び吸着器２１が設けられる。
【００１８】
なお、通電装置２と加熱強制循環装置３は、一体連動制御することが好ましく、洗浄油と巻線５（より具体的には電線６）とは、所定の温度勾配が生じるように制御される。これは、電線６と洗浄油との間に温度勾配を設けることで、絶縁部７に含浸された絶縁油の体積膨張を促進させ、物質移動により絶縁部７中のＰＣＢを洗浄油に溶出させることができるためである。この一体連動制御は、通電装置２の通電と加熱強制循環装置３の通電及び加熱時間を同期させ、断続的に通電及び加熱時間を入切することで、絶縁部７に含浸された油の熱膨張及び熱収縮を操作する。これにより、洗浄油への濃度拡散と絶縁部７に含浸された油の濃度拡散、及び、熱膨張と収縮による物質移動が加速される。具体的には、巻線５の加熱が開始されたときに、洗浄油の加熱をやめるように制御することで、巻線５と洗浄油との温度勾配を大きくすることができる。また、巻線５の加熱終了時に洗浄油の加熱をやめるように制御することで、巻線５の冷却を早めることができる。
【００１９】
図３に示すフローを参照して、ＰＣＢ洗浄装置１による巻線機器４のＰＣＢ洗浄方法について説明する。フローの説明では、巻線機器４の一例として、変圧器の洗浄を行う例を示して説明する。変圧器は、図１に示したように、主として、外函９と、外函９に収納される内部部材（コアやコアに巻回される巻線５等）と、により構成される。
【００２０】
ステップＳ１：抜油工程では、巻線機器４のＰＣＢで汚染された絶縁油が抜油される。具体的には、まず、外函９とコアとを分離する。次に、外函９内のＰＣＢで汚染された絶縁油が抜き取られる。なお、図５に示した課電自然循環洗浄法と同様に、抜油工程に先だって、対象機器であることの確認や事前手続き（事前準備）等が行われる。
【００２１】
ステップＳ２：注油工程では、巻線機器４に実質的にＰＣＢに汚染されていない油（すなわち、洗浄油）が注入される。具体的には、外函９にコアを設置して、洗浄油が注入される。ここで注入される油は、例えば、燃料油、潤滑油、食用油等に用いられる天然油、電気絶縁油を含む鉱油、または、合成油である。なお、注入される油は、廃油、再生油、化学的処理によりＰＣＢを分解した油、または、物理的処理によりＰＣＢを除去した油であってもよい。また、ここでいうところの実質的にＰＣＢに汚染されていない油とは、ＰＣＢを含有していない、または、ＰＣＢの含有濃度が規制（基準）範囲内である油であることを意味する。現在のところ、ＰＣＢの含有濃度が規制（基準）範囲内であるとは、ＰＣＢの含有濃度が、０．５ｐｐｍ（０．５ｍｇ／ｋｇ）以下の油を示す。
【００２２】
ステップＳ３：洗浄工程では、通電装置２により巻線５を加熱し、加熱強制循環装置３により巻線機器４内に洗浄油を循環させて巻線機器４内の洗浄を行う。この工程では、巻線５（電線６や絶縁部７等）の加熱と洗浄油の加熱は、断続的に実施される。洗浄工程において、洗浄油の温度は、室温（２５℃）以上であればよいが、４０℃以上１０７℃以下の範囲となるように加熱すると熱拡散により洗浄油へのＰＣＢ汚染油の拡散が促進されるので好ましい。また、絶縁部７の温度勾配（すなわち、電線６の温度と洗浄油の温度との差）は、通電時において、３℃〜５０℃となるように電線６が加熱される。このとき、電線６の温度が１１０℃を超えない範囲で洗浄油の温度及び巻線５の温度の制御が行われる。
【００２３】
例えば、図４に示すように、巻線５の加熱時間ｔ1（ｓｅｃ）は、巻線温度上昇値θh、通電電流値Ｉ、巻線抵抗Ｒw、巻線質量ＷＧ（ｇ）、熱係数α、巻線比熱０．３９８（（Ｗ・ｓｅｃ）／（ｇ・℃））を用いて、（１）式で算出される。なお、巻線温度上昇値θhは、絶縁部７の温度勾配であり、洗浄油の設定温度と目標とする巻線５の最高加熱温度とに基づいて予め定められる値である。
【００２４】
ｔ1＝（０．３９８×θh×ＷＧ×α）／（Ｉ2×Ｒw）      …（１）
また、巻線５の冷却時間ｔ2（ｓｅｃ）は、巻線温度上昇値θh、巻線質量ＷＧ（ｇ）、放熱係数αC、通電損失Ｊ（事前供給分）、巻線比熱０．３９８を用いて、（２）式で算出される。
【００２５】
ｔ2＝（０．３９８×θh×ＷＧ×αC）／Ｊ      …（２）
そして、算出されたｔ1及びｔ2にしたがって、巻線５の加熱と冷却とが繰り返される。巻線５を加熱することで、電線６と洗浄油との温度勾配により絶縁部７に含浸された油が熱膨張し、洗浄油へのＰＣＢ溶出が促進される。また、巻線５を冷却することで、絶縁部７に含浸された油が熱収縮し、絶縁部７内部への洗浄油移送が促進される。
【００２６】
ステップＳ１〜ステップＳ３の他に、巻線機器４内を循環させた油を抜油する抜油工程や、巻線機器４内を循環させた油中の塵あい、水分、溶解ガス等を濾過や真空脱気により除去する工程を行ってもよい。また、洗浄工程（ステップＳ３）において、巻線５に印加する電圧の強弱、巻線５に流す電流の強弱、巻線５の通電時間の断続的実施、周波数変更、巻線５（及び、絶縁部７）の放冷のいずれかを行ってもよい。
【００２７】
ステップＳ４：採取工程では、洗浄後の洗浄油が採取される。
【００２８】
ステップＳ５： 分析工程では、採取工程で採取された洗浄油のＰＣＢ濃度が測定される。分析工程において、洗浄油のＰＣＢ濃度が飽和し、且つ、洗浄油のＰＣＢ濃度が所定の判定基準（例えば、０．５ｍｇ／ｋｇ、より厳しい場合は０．３ｍｇ／ｋｇ）以下となっていれば、巻線機器４の洗浄が完了したと判定される。洗浄油のＰＣＢ濃度は、例えば、電子捕獲型検出器付きガスクロマトグラフィー（ＧＣ／ＥＣＤ）にて測定される。
【００２９】
なお、洗浄後の絶縁油のＰＣＢ濃度が飽和した場合、課電自然循環洗浄方法と同様に、「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」（平成４年厚生省告示第１９２号）別表第三の第二（拭き取り試験）の判定基準、同別表第三の第三（部材採取試験）の判定基準、及び同別表第四（洗浄液試験法）の判定基準をいずれも満たしていることを実験によって確認している。
【００３０】
以上のような、本発明の実施形態に係るＰＣＢ洗浄方法及びＰＣＢ洗浄装置１によれば、絶縁部７の加熱処理による熱拡散だけでなく、絶縁部７に含浸された油及び絶縁部７近傍の油の熱膨張（または、収縮）を断続的に繰り返すことによる物質移動による洗浄効果により、巻線機器４内（特に、絶縁部７に含浸された絶縁油中）のＰＣＢを効率的に洗浄油に溶出させることができる。すなわち、洗浄油及び巻線５を加熱することによる熱拡散や洗浄油と巻線５との温度差による巻線５の絶縁物中含浸油の体積変化によりＰＣＢを洗浄油に溶出させる効果と、巻線５の加熱及び冷却を断続的に繰り返すことによる物質移動によりＰＣＢを洗浄油に溶出させる効果と、を併せて巻線機器４に残留するＰＣＢを洗浄することができる。その結果、巻線機器４の外函９内壁及び外函９に収納された内部部材（コア、絶縁部７または油間隙８等）に付着あるいは浸透したＰＣＢを効率的に洗浄することができる。
【００３１】
従来技術に係るＰＣＢ洗浄方法である課電自然循環洗浄方法は、（１）中間室を有する巻線機器４に適用できない、（２）５ｐｐｍ以上の濃度の巻線機器４には適用できない、（３）９０日程度の長期間の課電期間を要する、（４）系統に接続することから、高電圧機器を洗浄する際には、注油処理に際して残留ボイドが無いように処理を行う必要がある、（５）万一、障害発生時には運用系統に及ぼす影響（例えば、過大事故電流発生や系統擾乱等）が懸念される、（６）課電は、絶縁物への熱供給のための負荷制御が必要であり洗浄に必要な加熱エネルギーの制御が困難である、特に、励磁損失は系統周波数で決定されるため、例えば、分路リアクトル等の機器においては、洗浄に必要な加熱エネルギーの制御が困難となる、等の課題がある。
【００３２】
これに対して、本発明のＰＣＢ洗浄方法は、中間室等を有する巻線機器４にも適用できる。
【００３３】
また、５ｐｐｍ以下の濃度の巻線機器４だけでなく、５ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下の濃度の巻線機器４に好ましく適用することができる。これは、ＰＣＢの濃度が２０ｐｐｍ以下の巻線機器４であれば、洗浄油を交換しないで巻線機器４を無害化できると考えられるからである。つまり、洗浄後の洗浄油におけるＰＣＢ濃度は、抜油後に巻線機器４に残留する絶縁油と注油工程で注入された洗浄油との平衡関係で決定される。一般的に、絶縁部７に含浸している絶縁油の含浸率は５〜１２％であり、巻線機器４の絶縁物質量と絶縁油質量の関係が６〜１２．５％であるので、洗浄油のＰＣＢ濃度は、２０ｐｐｍ×０．１２×０．１２５＝０．３ｐｐｍとなり、洗浄油を交換することなく最も厳しいＰＣＢ濃度基準に適合することとなる。なお、ＰＣＢ濃度が２０ｐｐｍ以上の巻線機器４であっても洗浄油を入れ替えることで、判定基準を満たすように洗浄できることは言うまでもない。しかしながら、洗浄油を入れ替えることでＰＣＢを含有する洗浄油の量が増えることとなり、ＰＣＢを含有する洗浄油の後処理が困難となるおそれがある。
【００３４】
また、本発明のＰＣＢ洗浄方法は、加熱による熱拡散だけでなく、絶縁部７の熱膨張及び熱収縮による物質移動により効率良くＰＣＢを洗浄油に移動させ、洗浄処理期間を短くすることができる。具体的には、短い場合は４日、長くとも１週間で洗浄作業を完了することができる。ただし、洗浄処理期間は、洗浄対象となる機器に応じて適宜設定されることとなる。
【００３５】
さらに、洗浄工程において系統に接続する必要がないため、注油処理が容易（ガスケット交換不要）となる。つまり、系統に接続する場合、注油時に残留ボイド（空気）が無い注油方法（例えば、真空処理）が必要となる。このような真空処理を行う場合、経年劣化したガスケットが真空処理時の圧力差により損傷することが懸念されるので、ガスケットを交換する必要が生じる。これに対して、系統に接続せず別電源により巻線を加熱する場合は、高電圧ではない（例えば、６ｋＶ以下）の電圧で巻線を加熱できるため、必ずしも真空注油処理を行う必要がない。また、万が一障害が発生したとしても、運用系統とは切り離されているので、運用系統に過大事故電流が発生することや、系統擾乱が生じる等の影響を及ぼすことがない。
【００３６】
また、本発明のＰＣＢ洗浄方法は、巻線５に対して適切な周波数の電流を流して巻線５（電線６や絶縁部７等）を加熱することができ、洗浄に必要な加熱エネルギーの制御が容易となる。特に、分路リアクトル等の巻線機器４における加熱エネルギーの制御が容易となる。なお、小容量の機器では、周波数制御まで実施しなくとも過大な供給損失とはならないので、商用周波数での簡易な通電で巻線５を加熱すればよい。一方、大容量機器は、一般的に高電圧となり、大半の絶縁物が巻線５近傍に配置される。このような機器の場合、通電エネルギーを有効に巻線５に供給するためには、低い周波数が損失低減により効果的であるが、鉄心近傍にも絶縁物が存在する場合は、鉄心を加熱する必要があるため、多少の周波数を印加する必要がある。また、分路リアクトルの場合、鉄心励磁により多くのエネルギーが消費されるため、絶縁物加熱のための有効なエネルギー配分が商用周波数では損なわれるおそれがある。さらに、分路リアクトルでは、鉄心系の絶縁物が極めて少なく励磁加熱量が少なくて良いため、０．５Ｈｚ〜１０Ｈｚの周波数が消費電力を削減できるので好ましい。また、鉄心損失が大きい変圧器も、鉄心周辺の絶縁物量に応じて低い周波数が設定される。このように洗浄対象となる機器の特性により最適な印加周波数を容易に選定することができる。
【００３７】
また、本発明のＰＣＢ洗浄方法及びＰＣＢ洗浄装置によれば、洗浄油にＰＣＢを溶出させる現地での洗浄処理により洗浄対象が無害化されることとなる。つまり、洗浄後の巻線機器４は、ＰＣＢに汚染されていない機器として継続使用若しくは廃棄することができる。その結果、抜油工程で抜油された油及び洗浄油をＰＣＢに汚染された油として処理するだけで済み、ＰＣＢに汚染された大型機器の輸送等が不要となり、経済的にＰＣＢ洗浄処理を行うことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…ＰＣＢ洗浄装置
２…通電装置（巻線加熱部）
３…加熱強制循環装置（油循環部）
４…巻線機器（被洗浄対象）
５…巻線
６…電線
７…絶縁部
８…油間隙
９…外函
１０…ブッシング
１１…導入弁
１２…出力弁
１３…排気弁
１４…排油弁
１５…加熱槽
１６…ポンプ
１７…ストレーナ
１８…加熱器
１９…濾過器
２０…ミストトラップ
２１…吸着器
２２…真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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