(57)【要約】【課題】吐出口でのメニスカス振動の抑制と泡不吐の抑制を両立可能な液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出口が設けられた記録素子基板２と、吐出口と連通する連通口が設けられた液室７を有する支持部材１０と、を有する。液室７は、連通口が設けられた面７ａと、面７ａに対向する面７ｂとを有する、面７ｂには、気体をためる空洞であるバッファ室４が設けられている。バッファ室４の面７ｂにおける開口部５の形状は、開口部５の内側へ突出する突起部８を有する形状である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口が設けられた記録素子基板と、前記吐出口と連通する連通口が設けられた液室を有する支持部材と、を有する液体吐出ヘッドであって、
前記液室は、前記連通口が設けられた第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面とを有し、
前記第２の面には、気体をためる空洞であるバッファ室が設けられ、
前記バッファ室の前記第２の面における開口部の形状は、前記開口部の内側へ突出する突起部を有する形状であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記突起部は、前記開口部の中心に向かって突出する、または、前記中心を通り越して突出する請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２の面には、液体の流入口が設けられ、
前記第２の面と前記第１の面との間隔は、前記流入口から、前記液室の端部に向けて離れるほど小さくなっている請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記突起部の突出する方向が、前記流入口から前記開口部へ向かう方向、または、前記開口部から前記流入口へ向かう方向である請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記突起部の幅方向の長さは、前記突起部の突出する方向の長さよりも短い請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記突起部は、前記バッファ室の深さ方向に延びている請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記バッファ室は、前記バッファ室の深さ方向に前記第２の面から離れるほど狭くなる請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記バッファ室は、前記バッファ室の深さ方向に前記第２の面から離れるほど広くなる請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記開口部は、前記液室の長手方向に直交する幅方向において、一部が絞られている請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
液体を吐出する吐出口を備える記録素子基板と、
前記記録素子基板に供給する液体を貯留する液室と、前記液室に連通する開口部を備え、内部に気泡を貯留するバッファ室と、を備える、前記記録素子基板を支持する支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドであって、
前記バッファ室の開口部の形状は、前記開口部の内側へ突出する突起部を有する形状であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記突起部の幅方向の長さは、前記突起部の突出する方向の長さよりも短い請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記突起部は、前記バッファ室の深さ方向に延びている請求項１０または１１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記突起部の先端の形状は、角部を有する形状である請求項１０から１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドでは、吐出口列を備える記録素子基板が支持部材の上に実装され、支持部材の内部の液室と記録素子基板に吐出口列ごとに設けられた供給口とが接続されて、液室から吐出口までの液体流路が形成される。近年においては、高速記録の要求から液体吐出ヘッドに配列される吐出口の数も多くなってきており、大流量の液体を供給できる流路設計が求められている。
【０００３】
液体吐出ヘッドでは、インク等の流体を取り扱うため、液体の振動によって吐出口においてメニスカスが振動し、吐出精度が低下することがある。メニスカス振動は、高密度で多くの吐出口が配列され単位時間あたりの液体流量が多い液体吐出ヘッドにおいて生じやすい。
例えば、複数の吐出口からの液体吐出が一気に停止された場合、液体が吐出口の前方へ移動しようとする慣性力が大きくなり、この慣性力により吐出口内の液体が押し出されて、吐出口におけるメニスカスが飛び出した状態になる可能性がある。一方、液体の供給源である液体タンクは、一般的に供給口から液体垂れが生じないようにするため、負圧力を維持させる構成になっている。このことから、液体タンクから供給される液体には上流側（液体タンク側）へ引き戻そうとする力が作用する。よって、上述したような吐出口でメニスカスが飛び出した状態の液体は、その後、反対側に後退しようとする。
このように、吐出停止時は、吐出口においてメニスカスが前方に飛び出したり後方へ後退したりする、いわゆるメニスカス振動が誘発される。このような振動は単位時間当たりの液体流量が増えるほど大きくなる。
そして、メニスカスが前方に飛び出した状態や後方に後退した状態で次の吐出が行われると、前者では小さなインク滴が飛び散り、後者では吐出速度や吐出量が小さくなり、いずれの場合も吐出乱れ等の吐出不良が生じてしまう。
また、吐出の停止状態から複数の吐出口より液体吐出を一気に開始した場合、液体は停止状態から動き始めることになる。よって、液体の最初の吐出後では、液体が吐出口の前方へ移動しようとする慣性力が、吐出口内に液体を完全にリフィルするための十分な大きさにならないおそれがある。したがって、吐出口におけるメニスカスが引き込まれた状態で、次の吐出が開始されると、吐出乱れ等の吐出不良が生じてしまう。
【０００４】
特許文献１には、吐出口でのメニスカス振動を低減可能な液体吐出ヘッドが記載されている。特許文献１に記載の液体吐出ヘッドは、気体（例えば気泡）を蓄えるバッファ室を液室に備えている。このバッファ室内の気体によって、吐出口でのメニスカス振動を吸収減衰させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年益々高画質信頼性が求められる中で、長期間の液体吐出や液体不吐出により、液体内に溶け込んでいた気体、液体吐出ヘッドの筐体を透過して取り込まれる気体等がバッファ室内の気体と合体し、バッファ室の気体の体積が増大することがある。この増大により、バッファ室の気体が吐出口付近に到達するまで成長することがある。このような状態になると、成長した気体が液体流路を塞いでしまい吐出口に液体が供給されずに吐出不良が引き起こされる。
【０００７】
本発明の目的は、上述した問題に鑑み、吐出口でのメニスカス振動を低減しつつ、吐出不良を低減可能な液体吐出ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出口が設けられた記録素子基板と、前記吐出口と連通する連通口が設けられた液室を有する支持部材と、を有する液体吐出ヘッドであって、前記液室は、前記連通口が設けられた第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面とを有し、前記第２の面には、気体をためる空洞であるバッファ室が設けられ、前記バッファ室の前記第２の面における開口部の形状は、前記開口部の内側へ突出する突起部を有する形状である。
本発明では、第２の面にバッファ室が設けられているので、吐出口でのメニスカス振動を低減可能になる。
一方、バッファ室内の気体とバッファ室からはみ出した気体とは、開口部を介して繋がっている。この繋がりを分離するために液体の流れに必要となる力は、この繋がっている部分が小さい程、小さくなる。
本発明では、バッファ室の第２の面における開口部の形状は、開口部の内側へ突出する突起部を有する形状である。このため、バッファ室内の気体とバッファ室からはみ出した気体とが繋がっている部分は、突起部が無い場合に比べて小さくなる。よって、この繋がりを分離するために液体の流れに必要となる力は、突起部が無い場合に比べて小さくなる。したがって、液体の流れによって、バッファ室内の気体とバッファ室からはみ出した気体との分離が容易になり、バッファ室からはみ出した気体に起因する吐出不良を低減可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吐出口でのメニスカス振動を低減しつつ吐出不良を低減可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドを示す図である。
【図２】本発明の第一の実施形態の液体吐出ヘッドの部品を示す構成図である。
【図３】本発明の第一の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図６】比較例の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の第四の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第五の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図１３】本発明の第六の実施形態の液体吐出ヘッドの内部構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜液体吐出ヘッドの概略説明＞
本発明の実施形態は、図１に示すような構造を有する液体吐出ヘッド１００に適用可能である。以下では、液体の一例としてインクが用いられる。
図１は、本実施形態の液体吐出ヘッド１００の外観斜視図で、図１（ａ）は分解斜視図であり、図１（ｂ）は組立斜視図である。
図１において、インクタンク（図示せず）を保持する筐体３ａと流路プレート３ｂが溶着などにより接合され、液体流路ユニット３が構成される。
一方、ブラックインクを吐出し１インチ相当の長さの吐出口列を有する記録素子基板２と、カラーインクを吐出し６列の０．５インチ相当の長さの吐出口列を有する記録素子基板２１が、支持部材１０に位置決め接合される。記録素子基板２の吐出口列は、複数の吐出口が記録素子基板２の長手方向に配列されて構成される。また、記録素子基板２１の６列の吐出口列は、それぞれ、複数の吐出口が記録素子基板２１の長手方向に配列されて構成される。
次に、電気配線基板２２が支持部材１０に位置決め接合され、記録素子基板２および２１に電気配線基板２２の電気配線が接合され、液体吐出ユニット２０が構成される。
次に、液体流路ユニット３と、液体吐出ユニット２０が、ジョイント部材９を挟み込んだ状態でビス２３によって接合固定される。電気配線基板２２は、筐体３ａに固定され、液体吐出装置本体の配線基板（図示せず）と接合され、図１（ｂ）に示される液体吐出ヘッド１００が完成する。
【００１２】
（第一の実施形態）
以下に本発明の第一の実施形態を説明する。第一の実施形態において、図１に示した液体吐出ヘッド１００の構成要素と同一構成のものには同一の符号を使用して説明する。
本実施形態を図２〜５を用いて説明する。
図２（ａ）は、本実施形態による液体吐出ヘッドにおける液体吐出ユニット２０を、吐出口列２ａ、２１ａが形成された吐出口面２０ａ側からみた平面図である。吐出口列２ａ、２１ａは、それぞれ、記録素子基板２、２１の吐出口列である。図２（ａ）では、記録素子基板２１の６つの吐出口列２１ａのうち３つの吐出口列２１ａを示している。
図２（ｂ）は、吐出口列の一例として、吐出口列２ａの一部を示した図である。吐出口列２ａは、複数の吐出口２ｂが記録素子基板２の長手方向Ｚに配列されて構成される。
図３は、図２（ａ）におけるＡ１−Ａ２断面図である。Ａ１−Ａ２線は、長手方向Ｚと平行である。図４は、支持部材１０におけるバッファ室４付近の断面斜視図である。バッファ室４は、内部に気泡を貯留する。
図３、４に示すように、支持部材１０には液室７が設けられている。液室７の長手方向は、記録素子基板２の長手方向Ｚと一致する。液室７は、記録素子基板２に供給するインクを貯留する。液室７は、記録素子基板２の吐出口２ｂと連通する貫通口１３が設けられた面７ａと、面７ａと対向する面７ｂとを有する。面７ａは、第１の面の一例である。面７ｂは、第２の面の一例である。貫通口１３は、連通口の一例である。面７ｂには、インクの流入口１４と、気体をためる空洞であるバッファ室４が設けられている。面７ｂと面７ａとの間隔は、流入口１４から、液室７の端部７２に向けて離れるほど小さくなっていく。
バッファ室４の面７ｂ側の端部には、板状の２つの突部８ａが設けられている。各突部８ａは、バッファ室４の面７ｂにおける開口部５の内側へ突出する。このため、開口部５の形状は、開口部５の内側へ突出する突起部８を有する形状となっている。また、開口部５は、液室７の長手方向に直交する幅方向において、一部が絞られている。本実施形態では、開口部５の形状として、開口部５の中心に向かって突出する２つの突起部８を有する形状が用いられている。
【００１３】
インクは、液体流路ユニット３に装着されたインクタンクより、流路プレート３ｂとジョイント部材９を経て、流入口１４から液室７に流入する。液室７にインクが充填される際、バッファ室４にはインクが満たされず空気が残る。液室７の面７ｂは、液室７内に気泡（気体）が溜まらないように、面７ａに対して傾斜している。面７ｂは、円滑なテーパ形状でもよく、インクや泡（気体）の流れを阻害しない程度の多少の段差を有していてもよい。
液室７に充填されたインクは、貫通口１３を通って、吐出口列２ａや記録素子（図示せず）を備える多数の圧力室（図示せず）に充填される。記録素子は、例えば、発熱抵抗素子や圧電素子である。圧力室で所定の記録素子を選択的に駆動することで、吐出口２ｂからインクが吐出する。
本実施形態では、記録素子基板２には、１２ｐｌの液滴を吐出する吐出口２ｂが１２００ｄｐｉで１２８０個配置されており、各吐出口２ｂの吐出周波数は最大２４ｋＨｚである。したがって、本実施形態の液体吐出ヘッドは、全吐出口からインクを吐出することで２２ｍｌ／ｍｉｎの流量の吐出を実行する印字装置に搭載できる。
【００１４】
次に、バッファ室４からはみ出した気体である空気（以下「バッファはみ出し泡」と称する）を取り除く手法について説明する。
図５は、図４におけるＢ１−Ｂ２断面図である。液室７はインクで満たされているが、バッファ室４は空気を保持している。このバッファ室４の空気がエアバッファとして働き、インクの吐出に伴って生じる吐出口２ｂでのメニスカス振動が低減される。
しかしながら、長期間の放置もしくは使用を続けていると、液体流路ユニット３や液体吐出ユニット２０の部材からインク中に放出される泡（気体）や、インク中に溶存していた気泡（気体）がバッファ室４内の空気と合体し、バッファはみ出し泡となる。
図５（ａ）に示すようにバッファ室４内の空気が開口部５から液室７内にはみ出し次第に大きくなると、空気が吐出口列２ａまで到達して吐出口２ｂを塞ぎ、不吐を引き起こす原因となる。
これを防ぐためには、バッファはみ出し泡が吐出口２ｂを塞ぐ前に、バッファはみ出し泡を取り除けばよい。そして、このバッファはみ出し泡を取り除く際には、メニスカス振動の抑制を継続するために、バッファ室４内に空気を残す必要がある。
このため、開口部５を境にして、バッファ室４内の空気とバッファはみ出し泡を分離し、バッファはみ出し泡を排出することが好ましい。
図７（ａ）は、本実施形態における開口部５を示した図である。本実施形態における開口部５の形状は、図７（ａ）に示すように、正方形を変形させたものであり、開口部５の中心Ｃに向かって２つの突起部８が突出している形状となっている。これにより、図７（ａ）における突起部８間の間隙Ａを起点にして、バッファはみ出し泡は球状に成長していく。そして、バッファ室４内の空気とバッファはみ出し泡が繋がる部分の断面積（以下「はみ出し泡断面積」と称する）は、開口部５の面積よりも小さくなる。バッファはみ出し泡をインクの流れの力によって開口部５から切り離す場合、はみ出し泡断面積が小さければ小さい程、分離に必要な力は少なくなる。
ここで、開口部５における突起部８は、はみ出し泡断面積を小さくする目的で設けられているので、突起部８が１つでも本発明の効果を得るには十分である。よって、開口部５には、開口部５の内側へ突出する突起部８が少なくとも１つ設けられていればよい。また、突起部８は、開口部５の中心Ｃ以外に向かって突出するものでもよい。
また、図７（ｂ）に示すように、開口部５にさらに２つの突起部８を設けることで、よりはみ出し泡断面積を安定して小さくできるため、より安定して、バッファはみ出し泡をインクの流れの力によって開口部５から切り離すことが可能になる。なお、追加する突起部８の数は１以上の整数であればよい。
【００１５】
次に、バッファはみ出し泡を開口部５から切り離す動作を説明する。
本実施形態では、バッファ室４の壁間Ｄよりも突起部８間の間隙Ａが小さい構成となっており、図５（ａ）に示すように突起部８間の間隙Ａを起点にしてバッファはみ出し泡が球状になりやすい。そのため、図５（ｂ）に示すようにバッファはみ出し泡がインクの流れを受けると、図５（ｃ）に示すようにバッファ室４内の空気からバッファはみ出し泡を分離しやすくなる。
バッファはみ出し泡の分離及び排出のためのインクの流れとしては、例えば、吐出停止時に吐出口２ｂ内のインクを吸引して吐出口２ｂでのインク詰りを抑制するための吸引回復動作に発生する流れを用いる。
吸引回復動作時に発生するインクの流れによってバッファはみ出し泡の分離を行う場合、開口部５付近のインクの流れの方向は、流入口１４から面７ｂに沿って面７ａ側に向かう方向（以下「主方向」と称する）が主である。このため、開口部５付近のインクの流れは、開口部５における主方向の間隔が狭い程、乱れ難くなり、減衰し難くなる。
本実施形態では、図３、図４に示すように、開口部５において２つの突起部８の突出する方向が、それぞれ、主方向と、その反対の方向となっている。換言すると、２つの突起部８の突出する方向は、流入口１４から開口部５へ向かう方向と、開口部５から流入口１４へ向かう方向となっている。このため、開口部５における主方向の間隔が、２つの突起部８間の最小間隔である間隙Ａとなっている。よって、開口部５付近のインクの流れが減衰し難くなり、バッファ室４内の空気からバッファはみ出し泡を分離しやすくなる。
なお、吸引回復動作時では、液室７の端部領域（具体的には、液室７のうち、流入口１４を基準にして開口部５よりも遠い部分７１）に存在するインクを、吸引前に予め吐出若しくは部分的に温めることが望ましい。こうすることで、この部分のインク粘度が下がりインクの流れ性をよくすることができる。この部分のインクの流れ性がよくなると、インクが開口部５に沿って流れやすくなり、バッファはみ出し泡の分離および回収をより容易にできる。また突起部８の先端が角部であると、泡をより分離しやすくなるので好ましい。
【００１６】
（比較例）
比較例として図６に開口部５に突起部８がない液室７の断面図を示す。この場合、開口部５に、バッファ室４内の泡とバッファはみ出し泡との境界を形成する突起部がないため、バッファはみ出し泡は、バッファ室４内の空気と一体化しており球状になりにくい。このため、バッファはみ出し泡のはみ出し量に対して、バッファはみ出し泡を分離し排出するために必要なインクの流れの力が大きくなり、分離排出に必要なインク流量が大きくなる。よって、第一の実施形態に比べて、バッファはみ出し泡を分離し難くなり、不吐が発生する可能性が高くなる。
【００１７】
（第二の実施形態）
図８、図９を用いて本発明の第二の実施形態について説明する。第二の実施形態は、第一の実施形態と開口部５の形状が異なっている。
図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）は、いずれも、図７（ａ）に示した開口部５の代わりとなる第二の実施形態の開口部５の形状を表した模式図である。
図８（ａ）（ｂ）に示した開口部５の形状は、正方形を変形させたものであり、図９（ａ）（ｂ）に示した開口部５の形状は、円形を変形させたものである。
図８（ａ）および図９（ａ）に示した開口部５の形状は、開口部５の中心Ｃに向かって突出する２つの突起部８を有する形状である。図８（ｂ）および図９（ｂ）に示した開口部５の形状は、開口部５の中心Ｃを通り越して突出する１つの突起部８を有する形状である。
本実施形態の突起部８では、突起部８の突出している方向の長さＹと突起部８の幅方向の長さＸの関係は、いずれもＹ＞Ｘとなっている。突起部８の突出している方向は、主方向またはその反対の方向である。
一般に、バッファ室４の体積が大きい程、メニスカス振動に対する抑制効果が高い。また、開口部５の面積、つまり、バッファはみ出し泡がない状態での開口部５の気液界面の面積についても、その面積が大きい程、メニスカス振動の抑制効果が高い。一方、バッファはみ出し泡を分離するためには、開口部５における突起部８間の間隙Ａや突起部８とバッファ室４の壁４ａとの間隙Ｂが小さい程、バッファはみ出し泡を分離し排出するために必要なインク流量が小さくて済む。
本実施形態では、突起部８の突出している方向の長さＹと突起部８の幅方向の長さＸの関係は、いずれもＹ＞Ｘとなっているため、図８や図９に示した間隙Ａや間隙Ｂを狭くしつつ、突起部８の面積を小さくして開口部５の面積を大きくすることが可能になる。よって、メニスカス振動をより抑制しつつ、バッファはみ出し泡を分離し排出できる。
なお、インクの流れによるバッファはみ出し泡の移動の初期段階においては、突起部８の先端の形状が細くなっているほど、バッファはみ出し泡と突起部８の先端領域との接触面積が小さくなり、バッファはみ出し泡が移動しやすくなる。このため、突起部８の先端の形状を細くすることが望ましい。
【００１８】
（第三の実施形態）
図１０を用いて本発明の第三の実施形態について説明する。
図１０は、支持部材１０におけるバッファ室４付近の一部の断面斜視図である。図１０に示すように、突起部８は、バッファ室４の深さ方向Ｅに延びている。
本実施形態では、バッファ室４は、開口部５の形状が突起部８を有する形状である点は第１の実施形態と同様であるが、バッファ室４の面７ｂと平行な面における断面形状がバッファ室４の上面４ｂまで同じ形状であることが特徴である。バッファ室４の体積が大きい程メニスカス振動の抑制効果が高いため、本実施形態は、第一の実施形態よりも振動抑制効果は低くなるが、製造時の型抜き性の観点から有利である。
【００１９】
（第四の実施形態）
図１１を用いて本発明の第四の実施形態について説明する。
図１１は、支持部材１０におけるバッファ室４付近の一部の断面斜視図である。図１１に示すように、突起部８は、バッファ室４の深さ方向Ｅに延びている。また、バッファ室４は、バッファ室４の深さ方向Ｅに面７ｂから離れるほど、狭くなる。
本実施形態では、バッファ室４の形状は、第三の実施形態のバッファ室４の形状と類似しているが、バッファ室４の面７ｂと平行な面における断面の面積がバッファ室４の上面４ｂに向かって小さくなっていることが特徴である。このことにより、製造時の型抜き性の観点で第三の実施形態よりもさらに有利となる場合がある。また、開口部５における突起部８の隙間Ａは維持されているため、バッファはみ出し泡の分離の観点では、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
（第五の実施形態）
図１２を用いて本発明の第五の実施形態について説明する。
図１２は、支持部材１０におけるバッファ室４付近の一部の断面斜視図である。図１２に示すように、突起部８は、バッファ室４の深さ方向Ｅに延びている。また、バッファ室４は、バッファ室４の深さ方向Ｅに面７ｂから離れるほど行くほど、広くなる。
本実施形態では、バッファ室４の面７ｂと平行な面における断面の面積が上面４ｂから開口部５に向かって小さくなっていることが特徴である。このことにより、開口部５の面積が小さくなるため、バッファはみ出し泡の分離の観点で有利である。また、バッファ室４内の空気がバッファ室４から抜けにくくなるため、バッファ室４における空気の保持特性が優れている。
また、図１０に示す第三の実施形態と比べると、本実施形態は、開口部５の面積が小さくなることでメニスカス振動の抑制効果は小さくなるが、バッファ室４の体積は概ね維持されており、この点によりメニスカス振動の抑制効果を十分得ることができる。
【００２１】
（第六の実施形態）
図１３を用いて本発明の第六の実施形態について説明する。
図１３は、支持部材１０におけるバッファ室４付近の一部の断面斜視図である。図１３に示すように、突起部８は、バッファ室４の深さ方向Ｅに延びている。
本実施形態では、バッファ室４は、より液室７の先端７２に近い部分に形成されている。
液室７の形状が、先端７２に向かって面７ａと面７ｂとの距離が小さくなっていく形状である場合、先端７２に近くなるほど、液室７内のインクの振動が液室７の壁で反射する周期が速くなる。このため、先端７２に近い吐出口ほど、メニスカス振動が発生しやすく吐出乱れが生じやすい。
本実施形態のように、液室７の先端７２により近い部分にバッファ室４を形成することで、バッファ室４によるメニスカス振動の抑制効果を得やすくなる
【００２２】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２３】
２    記録素子基板
４    バッファ室
５    開口部
７    液室
７ａ  面（第１の面に対応）
７ｂ  面（第２の面に対応）
８    突起部
１０    支持部材
１３    貫通口
【図１】
2017024311.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017024311.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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