(57)【要約】【課題】  表面部への印刷、塗装、シートラッピング等の手段を採用することなく、また、色調の調整が従来に比べて容易であって、しかも簡便な生産工程で、コスト低減も可能となる、改善された新しい木質樹脂成形材料と木質樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  （Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、および  （Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、とを含有する木質樹脂成形材料とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、および
（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、
とを含有することを特徴とする木質樹脂成形材料。
【請求項２】
前記（Ａ）漂白されている木質繊維がパルプまたは紙の粉砕繊維であることを特徴とする請求項１に記載の木質樹脂成形材料。
【請求項３】
漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットと、漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットとを混合して成形することを特徴とする木質樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
漂白されている木質繊維がパルプまたは紙の粉砕繊維であることを特徴とする請求項３に記載の木質樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質樹脂成形品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の建材用等として樹脂成形品を木質様とすることが試みられている。例えば、樹脂成形品に木質様の木目模様を付与することもよく知られている。木目模様の外観とするために、樹脂成形品の表面部にインクジェットプリントや塗装、シートラッピングを行うことがその一例である。
【０００３】
また、樹脂材料に顔料や着色剤を混合して色調、柄を調整したり、複数の異なる色調のペレットを混練して成形することもよく知られている。一方で、樹脂成形品においてその色調の改変や模様の表出等を図るために、樹脂材料に顔料や着色剤とともに木質繊維や木粉等の木質材を混練して成形することも試みられている。
【０００４】
例えば、多様な木質様の柄模様の化粧繊維板とするために、化粧繊維板の廃棄粉粒体を成形した着色小片と、繊維質材料とを混合して樹脂バインダーで結合することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
そして、樹脂材料に混合する繊維材料については、着色剤とともに古紙原料からのパルプ紙材を用いること（特許文献２）や、漂白した木粉、セルロースパウダーを白色顔料とともに混合して成形すること（特許文献３）も試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−５５１７１号公報
【特許文献２】特許第３４９９５５５号公報
【特許文献３】特開昭５９−１３３２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のとおりの木目模様を付与する従来技術においては、樹脂成形品の表面部への印刷や塗装、そしてシートラッピング等の場合には生産工程での手間がかかり、生産コスト、そして安定した品質の維持の点において課題があった。また、顔料や着色剤の樹脂材料への混合においては、木質様、特に木目調とするための色調の調整は実際的に必ずしも容易ではなく、顔料や着色剤の材料費等による高コスト化という問題もあった。
【０００８】
顔料や着色剤については、材料の種類やその特徴を特定した繊維材料を混合することが前記特許文献１から３のように試みられている。しかしながら、木質様、特に木目模様の樹脂成形品とするためには、依然として前記のような問題点は解消されていない。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであって、表面部への印刷、塗装、シートラッピング等の手段を採用することなく、また、色調の調整が従来に比べて容易であって、しかも簡便な生産工程で、コスト低減も可能となる、改善された新しい木質樹脂成形材料と木質樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、
（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、および
（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、
とを含有する木質樹脂成形材料。
であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂成形品表面部への印刷、塗装、シートラッピング等の手段を採用することなく、また、色調の調整が従来に比べて容易であって、しかも簡便な生産工程で、コスト低減も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】木質様の木目模様を有する木質樹脂成形品の実施例を示した図面に代わる写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
前記のとおり、本発明の木質樹脂成形材料は、
（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、および
（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、
とを含有することを特徴とする。
【００１４】
ここで、漂白されている木質繊維または木粉、および漂白されていない木質繊維または木粉のいずれにおいても使用されている「木質繊維または木粉」は、「木質材」由来の繊維または粉末、粉粒体である。「木質材」には、木材、竹、麻類、草木類、農産物等の植物材料の各種のものや、これら植物材料の廃棄物、残渣物（例えば、皮、葉、茎、実等）、これらを加工して得られる紙、パルプ、その回収再生物等の広範囲のものが含まれる。
【００１５】
木材としては、例えば、スギ、ヒノキ、マツ等の針葉樹、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹等が挙げられる。麻類としては、例えば、ジュート、ケナフ、亜麻、ヘンプ、ラミー、サイザル等が挙げられる。これら以外の植物材料としては、例えば、稲わら、籾殻、葦、ヤシの実やさとうキビの絞りカス等が挙げられる。
【００１６】
本発明での「木質繊維または木粉」は、以上のような木質材そのもの、または木質材に、切断、分割、解繊、細断、分散、粉体化、粒状化等の各種の処理を施したものとして考慮される。
【００１７】
前記（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉は、「漂白されているものである」ことが特徴とされている。また、（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉では、「漂白されていない」ことが特徴とされている。ここでの「漂白」とは、通常の木質材、植物材料等に対して施される漂白、脱色の各種の手段によるものとして考慮される。例えば、過酸化水素、酸素、オゾン等を用いる酸素系漂白や酵素を用いての漂白などの手段が代表的なものとして例示される。簡便なものとしては、１０〜４０％濃度の過酸化水素水による漂白反応を施こしたものとして考慮される。
【００１８】
そして、「漂白されている」ことの意義は、通常は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８（２００１）のＩＳＯ白色度の測定方法と基準を踏まえている。本発明においては、このＩＳＯ白色度において、木質材本来の色合いをベースとして、少なくとも５０％、より好ましくは７０％以上が考慮される。
【００１９】
（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、および  （Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂はバージンのものに限定されることはなく、使用後の廃プラスチックや再生プラスチックであってもよい。
【００２０】
また、これらの熱可塑性樹脂は、単一種のものとして用いられていてもよいし、本発明の木質樹脂成形品の用途、特性、色柄等を考慮して、異なる複数種のものであってもよい。
【００２１】
前記（Ａ）（Ｂ）での木質繊維または木粉は、その種類の選択による混合によって、樹脂成形品における含有重量や比重、そして物理的特性、たとえば強度、熱膨張率等の適切な調整、設定が可能とされる。また、前記（Ａ）（Ｂ）での「漂白」の有無によって、（Ａ）（Ｂ）両者の各種の種類や混合比率の選択で木質様の木目模様としての柄形態やその色調の調整、設定が容易とされる。前記（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉における種類と混合割合が色柄を決める要因の一つになる。この（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉は、従来の顔料や着色剤の場合とは異なって、生産工程は簡便で、樹脂成形品のコスト増をもたらしにくい。しかも、木質材由来のものとしての共通性から、（Ａ）漂白された木質繊維または木粉との親和性を有し、（Ａ）の混練ペレットと（Ｂ）の混練ペレットとの混合での分散による木目模様の形成を容易とする。そして、両者のペレットの混合によって、従来の印刷、塗装、シートラッピングとは本質的に異なって、ランダムな木目模様が形成され、本物感が高い成形品を得ることができる。なお、（Ａ）の混練ペレットと（Ｂ）の混練ペレットとの混合は、完全に均一になるように混合するのではなく、ある程度の濃度むらがあるように混合する。これにより、溶融状態の樹脂に色むらを生じさせ、樹脂の流れによって伸ばされたものが木目状に伸ばされて、木質様の木目模様が形成される。
【００２２】
前記（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉では、色調、柄にともなって適宜に設定されてよいが、一般的に、木質繊維では、繊維長５ｍｍ以下、繊維径１ｍｍ以下のものが、木粉では、５０メッシュ以下のものが好ましく考慮される。なお、（Ａ）漂白された木質繊維または木粉としては、紙やパルプの他、それらの廃材である古紙なども利用できる。また、これらを含めた漂白されていない木質繊維または木粉はあらかじめ所定の色に着色されていてもよい。
【００２３】
前記（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットと（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットとの配合比については、前者、つまり（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットの割合が質量比で半分以上を占めることが望しい。より具体的には、質量比で５１〜９５の範囲であることが好ましく考慮される。
【００２４】
また、これら（Ａ）（Ｂ）の総量に占める木質繊維または木粉の割合としては、一般的に４０〜９０質量％、好ましくは６０〜８０質量％の範囲内であることが考慮される。
【００２５】
以上のとおりの本発明の木質樹脂成形品については、前記（Ａ）漂白されている木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレット、（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉と熱可塑性樹脂との混練ペレットを混合、混練し、成形することにより製造することができる。成形のための手段、方法としては、押出成形、射出成形、プレス成形等の各種のものが適用可能である。
【００２６】
前記のようにペレットを混合、混練して成形することによって、色調、柄の形成のための前記（Ｂ）漂白されていない木質繊維または木粉の分散が適度なものとなり、本発明の木質樹脂成形品の色調の調整、柄の形成がより容易となる。
【００２７】
このようなペレットの混合、混練をもっての成形については、配合割合や、押出成形の手段、方法が好適なものとして考慮される。押出成形については、例えば操作温度やスクリュー回転数等の押出圧力の条件は、木質繊維または木粉の種類と配合割合、熱可塑性樹脂の種類と配合、そして所要の色調、柄の観点から適切なものとして適宜に設定される。
【００２８】
以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん、本発明はこの例示に限定されることはない。
【実施例】
【００２９】
６０メッシュ以下の廃材を粉砕して得られた木粉７０質量部およびポリプロピレン（ＭＦＲ３０）３０質量部を、温度１９０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて混練して濃色のペレット１を得た。
【００３０】
一方、６０メッシュ以下の白色度９６％の紙粉７０部およびポリプロピレン（ＭＦＲ３０）３０部を同じく温度１９０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて混練して淡色のペレット２を得た。
【００３１】
ペレット１とペレット２とを１：９の割合でプリブレンドし、単軸押出成形機に投入し、温度１９０℃スクリュー回転数２０ｒｐｍで押出成形した。濃色ペレット１が押出機内で適度に分散されたことで、図１に示したような木質様の木目模様が形成された成形品を得た。図中に見られる濃色の流れ模様は、木粉の含まれるペレットにより形成されることが確認された。
【図１】
2017124506.tif 000003