(57)【要約】【課題】従来のガスレーザ発振装置では、ターボブロアへ供給するグリースが抜けてしまい、必要なときに軸受けにグリースが供給できず、ターボブロアが破損する恐れがあった。本開示は、ターボブロアへのグリース供給を適切に制御することができるガスレーザ発振装置を提供する。【解決手段】本開示のガスレーザ発振装置は、軸受を有するターボブロアと、第１のタンクと、グリース供給管と、弁とを有する。第１のタンクは、軸受に供給するグリースを貯留する。グリース供給管は、第１のダンクと軸受とを接続し、グリースが通過する。弁は、グリース供給管の軸受側に設けられている。さらに、弁は、第１のタンク側に向かう方向に、弾性体によって球体をシールリングに押し付けるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を有するターボブロアと、
前記軸受に供給するグリースを貯留する第１のタンクと、
前記第１のダンクと前記軸受とを接続し、グリースが通過するグリース供給管と、
前記グリース供給管の前記軸受側に設けられた弁と、を備え、
前記弁は、前記第１のタンク側に向かう方向に、弾性体によって球体をシールリングに押し付けるものであるガスレーザ発振装置。
【請求項２】
前記球体は弾性体である請求項１に記載のガスレーザ発振装置。
【請求項３】
前記シールリングは弾性体である請求項１または２に記載のガスレーザ発振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガスレーザ発振装置に関し、特に、ターボブロアの軸受へのグリース供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスレーザ発振装置ではターボブロアによってレーザガスが循環されており、ターボブロアの軸受には、一定時間ごとにグリースが供給されていた。
【０００３】
図４を用いて、従来のガスレーザ発振装置のグリース供給機構について説明する。図４は、従来のガスレーザ発振装置のグリース供給器９００を示す図である。
【０００４】
図４に示すように、従来のガスレーザ発振装置のグリース供給器９００は、ピストン９１０と、シリンダ９２０と、グリース調整用つまみ９３０と、角度可変ヘッド９４０と、ボール９５０とを有する。ピストン９１０は、ネジ部９１１を介してシリンダ９２０に挿入されている。グリース９０１は、ピストン９１０とシリンダ９２０との間に充填され、ピストン９１０とシリンダ９２０との間はＯリング９１２によってシールされている。また、グリース９０１は、シリンダ先端部９２１にも充填され、シリンダ先端部９２１は、角度可変ヘッド９４０に挿入されている。
【０００５】
グリース調整つまみ９３０は、シリンダ９２０の上端側に設けられ、作業者がグリース調整つまみ９３０を回すことにより、ピストン９１０はネジ部９１１のピッチに従って回る。グリース調整つまみ９３０は、ワンウェイクラッチ９３１を有し、ピストン９１０はグリース９０１を押し出すように下にだけ移動する。また、シリンダ９２０の表面には、目盛り９２２があり、ピストン９１０の位置からグリース９０１の供給量がわかるようになっている。
【０００６】
また、シリンダ先端部９２１は、角度可変ヘッド９４０に挿入され、角度可変ヘッド９４０との間はＯリング９２３によってシールされている。また、シリンダ先端部９２１の端は、Ｏリング９２４を介してボール９５０によって塞がれており、ボール９５０は、コイルバネ９６０によって、シリンダ先端部９２１に押し付けられている。また、シリンダ９２０の外周には、Ｏリング９２５が設けられ、ターボブロア本体と外気とがシールされている。
【０００７】
角度可変ヘッド９４０は、Ｏリング９７０を介してグリースメタル９８０と接続され、グリース９０１は、グリースメタル９８０内の通路９８１を通って、ターボブロアの軸受に供給される。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２１６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のグリース供給器９００は、コイルバネ９６０によってボール９５０をシリンダ先端部９２１に押し付けることで、グリース９０１の漏れを防いでいた。しかし、通路９８１内のグリース抜けについては対策がなされていない。ターボブロアが起動すると、ターボブロアは真空ポンプにより内部の気体が排気されたあと、レーザガスがガスボンベから導入され規定の圧力値で保たれターボブロア軸受周辺も低圧となる。
【００１０】
従来のグリース供給器の構造では、シリンダ９２０及び通路９８１内の空気成分が低圧により体積が膨張し、グリース９０１が通路９８１から押し出される。グリース９０１が押し出されると通路９８１およびシリンダ９２０には空洞ができるが、空洞にはレーザガスが入り込む。シリンダ９２０もボール９５０のシールが弱ければレーザガスは入り込む。
【００１１】
その後、ターボブロアが停止すると、内部の圧力が上昇しシリンダ９２０及び通路９８１内のレーザガスが圧縮され、内部の空洞が縮小してレーザガスが封入された状態となる。その後ターボブロア起動・停止の繰り返しで前記したグリース抜けとレーザガス封入が起こり、短期間でグリースが抜けてしまうため、軸受へのグリース供給が十分にできずターボブロアが破損する恐れがある。
【００１２】
本開示は、ターボブロアへのグリース供給を適切に制御することができるガスレーザ発振装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本開示のガスレーザ発振装置は、軸受を有するターボブロアと、第１のタンクと、グリース供給管と、弁とを有する。第１のタンクは、軸受に供給するグリースを貯留する。グリース供給管は、第１のダンクと軸受とを接続し、グリースが通過する。弁は、グリース供給管の軸受側に設けられている。さらに、弁は、第１のタンク側に向かう方向に、弾性体によって球体をシールリングに押し付けるものである。
【発明の効果】
【００１４】
これにより、本開示のガスレーザ発振装置は、グリース供給管内のグリースが供給時以外に漏れ出すことを防止でき、ターボブロアへのグリース供給を適切に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施の形態１におけるターボブロアの構造を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態１におけるグリース供給器およびグリース供給管の構造を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態２におけるグリース供給器およびグリース供給管の構造を示す図である。
【図４】図４は、従来のガスレーザ発振装置のグリース供給器９００を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態１を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のレーザ用ターボブロアの全体構造を示す図である。図２は、本実施の形態のグリース供給器及びグリース供給管の構造を示す図である。
【００１７】
本実施の形態で、図４に示した従来のものと異なる点は、弁の位置をシリンダ先端部からグリース供給管の出口側、すなわち軸受側に設けた点と、弁を構成する球の材質を弾性体にした点である。
【００１８】
図１に示すように、グリース供給器を、ターボブロアの上下２個の軸受２ａ，２ｂ用にそれぞれ１個ずつ装着する。上側のグリース供給器を１ａ、下側のグリース供給器を１ｂとする。グリース供給器１ａと１ｂは構造が同じため、図２では下側のグリース供給器１ｂにて説明する。
【００１９】
図２に示すとおり、グリース供給器１ｂはターボブロアにＯリング９を介して装着されており、グリース供給器内部と外気がシールされる構造となっている。
【００２０】
グリース供給器１ｂはピストン６、シリンダ３、グリース供給用送りボルト４、シリンダ蓋５で構成される。シリンダ３の外側（軸受２ｂと反対側）にシリンダ蓋５が装着されている。シリンダ蓋５内径にはネジが切られており、グリース供給用送りボルト４がネジにて挿入され、その先端にはピストン６が装着されている。シリンダ３内には軸受２ｂに供給するグリース７が充填されている。ピストン６はＯリング８にて外部とシールされておりゴミなどの異物が混入できないようになっている。
【００２１】
グリース供給用送りボルト４を手動もしくは自動にて回転すると、シリンダ蓋５のネジを介してピストン６が軸受２ｂ側に押し込まれ、グリース７が軸受２ｂ側に供給される構造となっている。
【００２２】
シリンダ３の軸受側にグリース供給管１０を装着している。グリース供給管１０の内部にもグリース７が充填されている。グリース供給管１０の先端は軸受側に接しており、軸受２ｂへのグリース供給口となる。グリース供給器１ｂからグリース７が押し出されるとグリース供給管１０から軸受２ｂにグリースが供給される機構となっている。
グリース供給量はグリース供給用送りボルト４の回転数にて管理しており、単位時間あたりのボルト回転数を設定することで、一定のグリース量を軸受２ｂに供給できるようになっている。
【００２３】
グリース供給管１０には弁がつけている。弁の構成はボール１１とコイルバネ１２である。弁はグリース供給管１０出口にボール１１を設置し、ボール１１はコイルバネ１２のバネ圧にてグリース供給管１０出口に押し付けている。
コイルバネ１２のバネ圧設定は低すぎるとボール１１とグリース供給管１０のシール性が弱まりグリース抜け抑制効果が減る。また逆にバネ圧が強すぎるとグリース供給時の抵抗が増加し、スムーズにグリース供給できない恐れがある。よってバネ圧設定は０．５〜６Ｎが望ましい。
【００２４】
従来のグリース供給器９００では、弁をシリンダ９２０出口側に設置していたが、本実施例ではグリース供給管１０の出口側、すなわち軸受２ｂの直前に弁を設置した。従来の構造では、弁から軸受までの長いグリース供給経路にレーザガスが逆流してしまい、経路に充填されているグリースがレーザガスの膨張・圧縮作用により短時間でグリース抜けが起きていたため、弁の位置を軸受直前に設置した。弁の位置は軸受に近ければ近いほど、初期に起きるグリース抜け量を抑えることができる。
【００２５】
弁に使用するボール１１は弾性体とする。ボールが弾性を持つことでグリース供給管１０と密着して接触するため密閉性が向上する。密閉性向上によりグリース漏れの低減とレーザガスの逆流抑制に効果がある。
【００２６】
ボールの材質は樹脂を選択すればよい。その際使用するグリースとの耐性を考えて樹脂を選定する。今回の実施例ではＰＴＦＥを採用した。
（実施の形態２）
図３を用いて、実施の形態２について説明する。図３は、本実施の形態のグリース供給器及びグリース供給管の構造を示す図である。グリース供給器１ｂとグリース供給管１０の構成は、図２の実施の形態１と同じであるが、グリース供給器１ｂの弁構造をＯリング１３と押さえ板１４による構成としている。押さえ板１４の材質も図２の実施例１のボール１１と同様に弾性体とする。この実施例２では押さえ板１４の材質もグリースとの耐性を考慮した樹脂を選定する。実施例２ではＰＴＦＥを採用した。押さえ板１４の弾性とＯリング１３の弾性により、実施例１よりも密閉性を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本開示のガスレーザ発振装置は、ターボブロアへのグリース供給を適切に制御することができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ，１ｂ    グリース供給器
２ａ，２ｂ    軸受
３  シリンダ
４  グリース供給用送りボルト
５  シリンダ蓋
６  ピストン
７  グリース
８  Ｏリング
９  Ｏリング
１０  グリース供給管
１１  ボール
１２  コイルバネ
１３  Ｏリング
１４  押さえ板
９００  グリース供給器
９０１  グリース
９１０  ピストン
９１１  ネジ部
９１２、９２３、９２４、９２５、９７０  Ｏリング
９２０  シリンダ
９２１  シリンダ先端部
９２２  目盛り
９３０  グリース調整つまみ
９４０  角度可変ヘッド
９５０  ボール
９６０  コイルバネ
９８０  グリースメタル
９８１  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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