(57)【要約】【課題】機械的強度に優れた真贋認証用部材を提供する。【解決手段】第１の主面１ａ及び第２の主面１ｂを有する接着剤層１と第２の主面１ｂに接着した基材２とを備え、基材２の接着剤層１に接着した主面とは反対側の主面を対象物品４に接着して使用される真贋認証用部材１０。真贋認証用部材１０において、接着剤層１は、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成している。【選択図】図１
2017047673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に形成された接着剤層とを備え、前記基材の前記接着剤層が形成された主面とは反対側の主面を対象物品に接着して使用される真贋認証用部材であって、
前記接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材。
【請求項２】
基材と、前記基材上に形成された接着剤層と、前記接着剤層上に接着した透明カバー部材とを備え、前記基材の前記接着剤層が形成された主面とは反対側の主面を対象物品に接着して使用される真贋認証用部材であって、
前記接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材。
【請求項３】
前記接着剤層が無機材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の真贋認証用部材。
【請求項４】
前記接着剤層が、少なくとも水ガラス及びガラス粉末から構成される接着剤、シリカ及び／またはアルミナを主成分とする接着剤、並びに、モルタルからなる接着剤から選択される少なくとも一種からなることを特徴とする請求項３に記載の真贋認証用部材。
【請求項５】
前記接着剤層が、気孔及び／または無機粒子からなる複数のマーカーが分散してなることによりランダム模様を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項６】
２次元的に画像認識した場合における単位面積当たりの前記マーカーの個数が５個／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項５に記載の真贋認証用部材。
【請求項７】
前記透明カバー部材がガラスからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項８】
前記基材がガラス、金属またはセラミックスからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項９】
前記対象物品が無機材料からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の真贋認証用部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の真贋認証用部材を利用することを特徴とする真贋認証システム。
【請求項１１】
基材と、接着剤とを準備する工程、及び、
前記基材上に前記接着剤を塗布することにより、前記基材上に前記接着剤からなる接着剤層を形成する工程、
を備える真贋認証用部材の製造方法であって、
前記接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材の製造方法。
【請求項１２】
基材と、接着剤と、透明カバー部材とを準備する工程、及び、
前記接着剤を用いて前記基材と前記透明カバー部材を接着することにより、基材と、前記基材上に形成された前記接着剤からなる接着剤層と、前記接着剤層上に接着した前記カバーガラス部材とから構成される積層体を形成する工程、
を備える真贋認証用部材の製造方法であって、
前記接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする真贋認証用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物品に接着して使用される真贋認証用部材に関する。詳細には、固有のパターン認識情報をチェックすることにより、対象物品が本物または偽造品のいずれであるかを識別することが可能な、真贋認証用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、国際的に模倣品流通が拡大しつつあり、特に発展途上国において多大な被害が発生している。このような被害に対抗するために、人工物メトリクスを用いた模倣品対策技術が提案されている。人工物メトリクスは紙やプラスチック等の人工物について、個体に固有かつランダムな物理的特徴を計測して固体認証する技術である。人工物メトリクスを利用した真贋認証用部材は、複製が極めて困難であることから、セキュリティ性が非常に高いという特徴を有している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０７３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙やプラスチックからなる真贋認証用部材は、機械的強度に劣るため、用途によっては使用が困難な場合がある。
【０００５】
以上に鑑み、本発明は、機械的強度に優れた真贋認証用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の真贋認証用部材は、基材と、基材上に形成された接着剤層とを備え、基材の接着剤層が形成された主面とは反対側の主面を対象物品に接着して使用される真贋認証用部材であって、接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする。
【０００７】
本発明の真贋認証用部材は、接着剤層が、その固有の色彩等に起因してランダム模様を形成している。そのため、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与しやすく、真贋認証用部材として好適である。また、本発明の真贋認証用部材は、基材上に接着剤層が形成された構成となっているため機械的強度に優れる。なお、「２次元的に画像認識した場合において」とは、例えばカメラやビデオカメラ等で撮影した際の写真や画像に基づいて判断することを意味する。
【０００８】
本発明の真贋認証用部材は、基材と、基材上に形成された接着剤層と、接着剤層上に接着した透明カバー部材とを備え、基材の接着剤層が形成された主面とは反対側の主面を対象物品に接着して使用される真贋認証用部材であって、接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の真贋認証用部材においては、接着剤層が基材上に形成されるとともに、透明カバー部材で覆われている。具体的には、接着剤層が透明カバー部材と基材の間に挟持されてなる。そのため、機械的強度に優れるとともに、接着剤層の主面が実質的に外部に露出されておらず接着剤層が損傷を受けにくいため、化学的耐久性や耐候性に優れ、長期間にわたり物理的特徴を維持することができる。
【００１０】
本発明の真贋認証用部材において、接着剤層が、無機材料からなることが好ましい。当該構成によれば、化学的耐久性、耐候性、耐熱性、耐衝撃性等に優れた真贋認証用部材が得られやすい。
【００１１】
本発明の真贋認証用部材において、接着剤層が、少なくとも水ガラス及びガラス粉末から構成される接着剤、シリカ及び／またはアルミナを主成分とする接着剤、並びに、モルタルからなる接着剤から選択される少なくとも一種からなることが好ましい。
【００１２】
本発明の真贋認証用部材において、接着剤層が、気孔及び／または無機粒子からなる複数のマーカーが分散してなることによりランダム模様を形成していてもよい。
【００１３】
本発明の真贋認証用部材において、２次元的に画像認識した場合における単位面積当たりのマーカーの個数が５個／ｃｍ２以上であることが好ましい。当該構成によれば、接着剤層中の各マーカーの大きさ、形状、配置パターンを多彩することができ、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与しやすいため、真贋認証用部材として好適となる。
【００１４】
本発明の真贋認証用部材において、透明カバー部材がガラスからなることが好ましい。当該構成によれば、化学的耐久性や耐候性、耐熱性等に優れた真贋認証用部材が得られやすい。
【００１５】
本発明の真贋認証用部材において、基材がガラス、金属またはセラミックスからなることが好ましい。当該構成によれば、化学的耐久性、耐候性、耐熱性、耐衝撃性等に優れた真贋認証用部材が得られやすい。
【００１６】
本発明の真贋認証用部材において、対象物品が無機材料からなることが好ましい。当該構成によれば、本発明の真贋認証用部材を対象物品に接着する工程が熱処理を伴う場合に、対象物品の劣化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の真贋認証システムは、上記の真贋認証用部材を利用することを特徴とする。
【００１８】
本発明の真贋認証用部材の製造方法は、基材と、接着剤とを準備する工程、及び、基材上に接着剤を塗布することにより、基材上に接着剤からなる接着剤層を形成する工程、を備える真贋認証用部材の製造方法であって、接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする。
【００１９】
本発明の真贋認証用部材の製造方法は、基材と、接着剤と、透明カバー部材とを準備する工程、及び、接着剤を用いて基材と透明カバー部材を接着することにより、基材と、基材上に形成された接着剤からなる接着剤層と、接着剤層上に接着したカバーガラス部材とから構成される積層体を形成する工程、を備える。ここで、接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、化学的耐久性や耐候性に優れた真贋認証用部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の形態に係る真贋認証用部材を画像認識する様子を示す模式的側面図である。
【図２】本発明の第１の形態に係る真贋認証用部材の模式的平面図である。
【図３】本発明の第２の形態に係る真贋認証用部材の模式的平面図である。
【図４】本発明の第３の形態に係る真贋認証用部材を画像認識する様子を示す模式的側面図である。
【図５】実施例３の真贋認証用部材における接着剤層を垂直方向から撮影した画像の一部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の真贋認証用部材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る真贋認証用部材を画像認識する様子（真贋認証システム）を示す模式的側面図であり、図２は真贋認証用部材の模式的平面図である。
【００２４】
真贋認証用部材１０は、基材１と、その上に形成された接着剤層２を備えている。真贋認証用部材１０は接着剤層３により対象物品４に接着されている。具体的には、真贋認証用部材１０における基材１の接着剤層２に接着した主面とは反対側の主面が対象物品４に接着されている。後述するように、接着剤層２は２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成している（図２）。ここで、接着剤層２の第１の主面２ａを、接着剤層２と垂直な方向Ｐからカメラ５で撮影した際に、接着剤層２が形成するランダム模様を２次元的に画像認識することができる。カメラ５により撮影した画像はメモリ等に保存しておき、後の真贋認証に利用する。具体的には、真贋認証を行うべき対象物品に接着された真贋認証部材の接着剤層を、上記と同様にカメラで撮影して得られた画像と、メモリに保存された画像とを照合することにより真贋認証を行う。
【００２５】
図２に示すように、接着剤層２は、２次元的に画像認識した場合において、着色部Ｃと非着色部（透明部）Ｎからなるランダム模様を形成している。このように、接着剤層２がランダム模様を形成していることにより、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与することができる。なお、背景となる対象物品４の色に対してコントラストが鮮明になるように、着色部Ｃの色を適宜選択することが好ましい。
【００２６】
着色部Ｃは場所によって色が異なっていてもよい。着色部と非着色部の組み合わせ以外にも、二種以上の着色部の組み合わせにより構成されていてもよい。また、着色部Ｃと非着色部Ｎに明瞭に区別されていなくてもよい。例えば、接着剤層２が全体的に着色部Ｃから構成されており、場所によって濃淡をつけることによりランダム模様が形成されていてもよい。あるいは、接着剤層２の第１の主面２ａが凹凸を有しており、２次元的に画像認識した際にランダム模様を形成するようにしてもよい。なお、着色接着剤層が形成された部分と、接着剤層が形成されていない部分の組み合わせにより構成されていても良い。
【００２７】
接着剤層２を構成する接着剤は無機材料からなることが好ましい。具体的には、接着剤としては、少なくとも水ガラス及びガラス粉末から構成される接着剤、シリカ及び／またはアルミナを主成分とする接着剤、モルタル等が挙げられる。少なくとも水ガラス及びガラス粉末から構成される接着剤は、２００℃程度で固化して強固な接着力を示すとともに、接着後は数百℃で加熱しても変形がなく、さらに耐水性も高い。水ガラスとしては、Ｈ２Ｏ濃度が３０〜９５質量％であり、モル比でＳｉＯ２／Ｒ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫａから選択される少なくとも一種）が１．５〜５程度のものが好適に使用できる。Ｈ２Ｏ濃度が低すぎると粘度が高くなりすぎてガラス粉末の分散状態に劣り、高すぎると必要となる乾燥時間が長くなる傾向がある。また、ＳｉＯ２／Ｒ２Ｏが小さすぎると熱膨張係数が高くなって、基材１あるいは後述する透明カバー部材６との熱膨張係数差が大きくなり、真贋認証用部材１０の破損の原因となるおそれがある。一方、ＳｉＯ２／Ｒ２Ｏが大きすぎると接着力が低下する傾向がある。
【００２８】
基材１の耐熱性が比較的高い場合は、接着時に概ね２５０℃以上での焼成が必要なガラス粉末を接着剤として用いても構わない。ガラス粉末としては、ビスマス系、リン酸塩系、スズ系、テルル系、鉛系、銀系等の一般的な低融点ガラス粉末の他、ケイ酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、石英ガラス等のガラス粉末を用いることができる。ガラス粉末は、焼成時に結晶化するものであっても構わない。ガラス粉末の具体例としては、ＳｉＯ２−ＣａＯ−Ｎａ２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、Ｂ２Ｏ３−Ｂｉ２Ｏ３系ガラスＰ２Ｏ５−ＺｎＯ系ガラス等が挙げられる。なお、接着剤として板状ガラスを使用することも可能である。
【００２９】
また、基材１に対する濡れ性が良好であれば、低融点金属ハンダを接着剤として用いることもできる。低融点金属ハンダとしては、スズ系、銀系、銅系等の一般的な低融点金属ハンダを用いることができる。
【００３０】
なお本発明の効果を損なわない範囲で、接着剤として耐熱性樹脂接着剤を用いてもよい。耐熱性樹脂接着剤としては、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリシラザン、有機無機ハイブリッド材料、セルシスキオキサン等が挙げられる。
【００３１】
着色部Ｃは、例えば着色剤を含有する接着剤からなる。着色剤としては、セラミックス、結晶化ガラス、金属等からなる顔料、蛍光体粉末、蛍光ガラス粉末、有色ガラス粉末等が使用できる。また本発明の特徴を損なわない範囲において、着色剤として有機系顔料を使用することもできる。
【００３２】
接着剤層２の厚みが大きすぎると、対象物品４の種類によっては意匠性が損なわれる恐れがある。そのため、接着剤層２の厚みは１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、接着剤層２の厚みが小さすぎると、接着強度に劣るため、０．０１ｍｍ以上、特に０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３３】
基材１としては、化学的耐久性、耐候性、耐熱性、耐衝撃性等に優れる観点から、ガラス、金属、セラミックス等の無機材料を使用することが好ましい。金属としては、ほうろう用鋼板、鋳鉄、ステンレス、Ａｌメッキ鋼板（アルミナイズド鋼板）、Ａｌ−Ｚｎメッキ鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標））、アルミニウム、銅、金、銀、白金等が挙げられる。セラミックスとしては、Ａｌ２Ｏ３系、ＺｒＯ２系、ＳｉＯ２−ＣａＯ系、ＳｉＯ２−ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３系、ＳｉＯ２−ＭｇＯ系等のセラミックスが挙げられる。また、所望の耐熱性、耐候性、化学的耐久性等を満たす場合は、樹脂や有機−無機ハイブリッド材料も使用することができる。樹脂としては、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
【００３４】
基材１の厚みは、機械的強度を考慮して０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、基材１の厚みが大きすぎると、重量が大きくなりすぎるため、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３５】
接着剤層３に使用される接着剤としては、接着剤層２と同様に、少なくとも水ガラス及びガラス粉末から構成される接着剤、シリカ及び／またはアルミナを主成分とする接着剤、モルタル、ガラス粉末、低融点金属ハンダ、耐熱性樹脂接着剤等が挙げられる。接着に熱処理を伴う場合は、対象物品４の耐熱性を考慮して接着剤を選択する。接着剤層３がガラスからなる場合は、真贋認証用部材１０が対象物品４に強固に接合され、かつ、取り外しが困難な（取り外しの際に部材が破損しやすい）ことから、セキュリティ性を高めることが可能となる。なお、接着剤層２と同じ接着剤を接着剤層３に用いると、熱膨張差に起因する変形を抑制できる点から好ましい。
【００３６】
接着剤層３の厚みが大きすぎると、対象物品４の種類によっては意匠性が損なわれる恐れがある。そのため、接着剤層３の厚みは１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、接着剤層３の厚みが小さすぎると、接着強度に劣るため、０．０１ｍｍ以上、特に０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３７】
対象物品４の材質は特に限定されないが、無機材料からなるものであれば、真贋認証用部材１０を対象物品４に接着する際に、対象物品４の劣化を抑制することができる。無機材料としてはガラス、金属、セラミックス等が挙げられる。
【００３８】
なお、本実施形態に係る真贋認証用部材１０において、後述の実施形態で説明するマーカーが接着剤層２中に分散していてもよい。このようにすれば、真贋認証用部材１０に個体に固有かつランダムな物理的特徴がより一層付与されるため、セキュリティ性が向上する。
【００３９】
次に、本実施形態に係る真贋認証用部材１０の製造方法について説明する。まず基材１と、接着剤層２を構成する接着剤とを準備する。次に、接着剤を基材１上に塗布することにより、接着剤層２を形成する。ここで、必要に応じて熱処理を施すことにより、接着剤を硬化させたり、あるいはランダム模様を形成するための気泡等を発生させる。なお接着剤の塗布と焼成を複数回繰り返して、所望の厚みの接着剤層２を得るようにしてもよい。これにより、基材１と、その上に形成された接着剤からなる接着剤層２とから構成された真贋認証用部材１０を得る。接着剤層２は上述のように、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成している。
【００４０】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係る真贋認証用部材の模式的平面図である。本実施形態の真贋認証用部材２０では、接着剤層２が、気孔及び／または無機粒子からなる複数のマーカーＭが分散してなることによりランダム模様を形成している。
【００４１】
気孔からなるマーカーとしては、空気等のガスから構成される気泡が挙げられる。気泡は、例えば接着剤に発泡剤を混合することで容易に発生させることができる。発泡剤としては、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂粒子、炭酸カルシウムや炭酸バリウムといった炭酸塩等の無機粒子が挙げられる。また、気孔は、接着剤層２と、後述する透明カバー部材６との間に形成された空隙であってもよい。気孔からなるマーカーの形状は球状や楕円体状が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
無機粒子からなるマーカーとしては、顔料、蛍光体粉末、金属酸化物や金属窒化物等のセラミックス粉末、金属粉末、ガラス粉末、結晶化ガラス粉末から選択される少なくとも一種が挙げられる。なお、マーカーＭとしては、接着剤と色が異なるもの、特に接着剤に対してコントラストが高い色を有するものを選択することが好ましい。そのため、金属成分を含有するマーカーを使用する場合、当該金属成分は遷移金属であることが好ましい。これらのマーカーは接着剤と混合した後、基材１上に塗布することで接着剤層２中に分散することができる。あるいは、接着剤を基材１上に塗布した後に、マーカーを分散してもよい。
【００４３】
なお、接着剤層２に無機粒子からなるマーカーＭが含まれることで、接着剤層２の熱膨張係数を調整することもできる。それにより接着剤層２と基材１、あるいは後述する透明カバー部材６との熱膨張係数を整合させることが可能となり、高温にさらされた場合における真贋認証用部材２０の破損を抑制することができる。
【００４４】
接着剤層２を、２次元的に画像認識した場合における単位面積当たりのマーカーＭの個数は、５個／ｃｍ２以上、１０個／ｃｍ２以上、２０個／ｃｍ２以上、５０個／ｃｍ２以上、特に１００個／ｃｍ２以上であることが好ましい。マーカーＭの個数が少なすぎると、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与しにくくなる。一方、マーカーＭの個数の上限は特に限定されないが、多すぎると真贋認証部材２０の機械的強度が低下しやすくなるため、１００００個／ｃｍ２以下、特に８０００個／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００４５】
２次元的に画像認識した場合におけるマーカーＭの直径は０．１μｍ以上、１μｍ以上、特に５μｍ以上であることが好ましい。２次元的に画像認識した場合におけるマーカーＭの直径が小さすぎると、画像認識されにくくなる。また、各マーカーＭの形状や大きさの相違が認識されにくく、真贋認証部材２０の固有性が発現しにくくなる。なお、マーカーＭの直径の上限は特に限定されないが、現実的には３０００μｍ以下である。固有性発現の観点からは、二種以上の大きさのマーカーＭが混在していることが好ましい。
【００４６】
２次元的に画像認識した場合におけるマーカーＭの形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形等が挙げられる。固有性発現の観点からは、二種以上の形状のマーカーＭが混在していることが好ましい。なお、円形や楕円形は、完全な円形や楕円形だけでなく、それに準ずる略円形、略楕円形も含まれる。
【００４７】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態に係る真贋認証用部材を画像認識する様子（真贋認証システム）を示す模式的側面図である。本実施形態に係る真贋認証用部材３０は、接着剤層２の基材１とは反対側の主面２ａ上に透明カバー部材６を備えている点で、第１または第２の実施形態に係る真贋認証用部材と異なっている。以下、具体的な構成について説明する。
【００４８】
真贋認証用部材３０は、基材１と、その上に形成された接着剤層２と、接着剤層２の第１の主面２ａに接着した透明カバー部材６（接着剤層２と、接着剤層２の第１の主面２ａに接着した透明カバー部材６と、接着剤層２の第２の主面２ｂに接着した基材１）とを備えている。真贋認証用部材３０は接着剤層３により対象物品４に接着されている。具体的には、真贋認証用部材３０における基材１の接着剤層２に接着した主面とは反対側の主面が対象物品４に接着されている。接着剤層２は、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成している。ここで、接着剤層２の第１の主面２ａを、接着剤層２と垂直な方向Ｐからカメラ５で撮影した際に、接着剤層２が形成するランダム模様を、透明カバー部材６を介して２次元的に画像認識することができる。
【００４９】
透明カバー部材６としては、透明性、耐熱性、耐候性、化学的耐久性等に優れるガラスからなるものが好ましい。具体的には、石英ガラス、ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、ソーダライムシリケートガラス等が挙げられる。なお、ケイ酸塩ガラスとしては、例えば質量％でＳｉＯ２を３０〜９７％含有するものが挙げられる。またＡｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｒ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも一種）、Ｒ´Ｏ（Ｒ´はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも一種）等の酸化物を含有してもよい。透明カバー部材６は所望の透明性を有していれば、結晶化ガラスからなるものであっても良い。
【００５０】
なお、透明カバー部材６は、所望の耐熱性、耐候性、化学的耐久性等を満たす場合は、樹脂や有機−無機ハイブリッド材料も使用することができる。樹脂としては、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
【００５１】
上記の通り透明カバー部材６としては種々の材料を使用することができるが、基材１と同じ材料を用いると、熱膨張差に起因する変形を抑制できる点から好ましい。
【００５２】
透明カバー部材６の透明性は、透明カバー部材６を介して接着剤層２が形成するランダム模様を、カメラやビデオカメラにより画像認識できる程度であれば良い。具体的には、透明カバー部材６の波長４００〜８００ｎｍにおける全光線透過率は５０％以上、特に６０％以上であることが好ましい。
【００５３】
透明カバー部材６の形状は特に限定されない。本実施形態では、透明カバー部材６は矩形板状である。ただし、対象物品４の形状によっては、レンズ状やドーム状でも構わない。透明カバー部材６の厚みは、機械的強度を考慮して０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、透明カバー部材６の厚みが大きすぎると、重量が大きくなりすぎるため、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、透明カバー部材６の面積（平面視における面積）は使用する用途に応じて適宜選択すれば良いが、例えば０．１〜２５ｃｍ２、特に０．２〜２０ｃｍ２とすることが好ましい。
【００５４】
透明カバー部材６としては、通常、基材１と同じ形状及び大きさのものが使用される。本実施形態では、透明カバー部材６は基材１と同じ形状及び大きさの矩形板状基板である。なお必要に応じて、透明カバー部材６は基材１と形状及び／または大きさが異なっていても良い。例えば、透明カバー部材６として、基材１より面積（平面視における面積）が小さいものを使用しても構わない。
【００５５】
なお、透明カバー部材６以外の構成については、第１または第２の実施形態に係る真贋認証用部材と同様であるため、その説明を割愛する。
【００５６】
次に、本実施形態に係る真贋認証用部材３０の製造方法について説明する。まず基材１と、接着剤層２を構成する接着剤と、透明カバー部材６と、を準備する。次に、接着剤を用いて基材１と透明カバー部材６を接着する。ここで、必要に応じて熱処理を施すことにより、接着剤を硬化させたり、あるいはランダム模様を形成するための気泡等を発生させる。これにより、基材１と、基材１上に形成された接着剤層２と、接着剤層２上に接着したカバーガラス部材６とから構成される積層体からなる真贋認証用部材３０を得る。接着剤層２は上述のように、透明カバー部材６を介して２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成している。接着剤を用いて基材１と透明カバー部材６を接着するに際しては、基材１に接着剤を塗布した後に透明カバー部材６を貼り合わせてもよいし、透明カバー部材６に接着剤を塗布した後に基材１を貼り合わせてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
Ｃｏを添加したＳｉＯ２−ＣａＯ−Ｎａ２Ｏ系青色ガラス粉末（平均粒子径Ｄ５０＝２５μｍ）と白色ＺｒＯ２セラミック粉末（平均粒子径Ｄ５０＝５０μｍ）を質量比で９０：１０の割合で混合し、１００ｇの混合物を得た。得られた混合物１００ｇに水１００ｇとポリビニルアルコール５ｇを添加して混合することにより、マーカーとなるセラミック粉末が分散した接着剤（マーカー分散接着剤）を得た。得られたマーカー分散接着剤を銅基材（１０ｍｍ□、厚み０．５ｍｍ）表面に適量塗布し、１時間室温で乾燥させた後、電気炉中８５０℃で２０分間焼成することにより、マーカー分散接着剤を焼結した。得られた接着剤層の厚みは０．１５μｍであった。このようにして真贋認証用部材を得た。
【００５９】
拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で、接着剤層を垂直方向から撮影し、画像を得た。画像処理ソフトを用いて画像分析したところ、マーカーとなるセラミック粉末の個数は３０４．５個／ｃｍ２であった。
【００６０】
（実施例２）
アルミナを主成分とする無機接着剤（東亜合成製アロンセラミックＤ）０．５ｇに対し、顔料として酸化クロム（平均粒子径１０μｍ）を０．０１ｇ添加し混練することにより、マーカーとなる顔料が分散した接着剤（マーカー分散接着剤）を作製した。透明カバー部材であるソーダライムシリケートガラス板（１０ｍｍ角、厚み０．５ｍｍ）の一方の表面にマーカー分散接着剤を均一に塗布し、透明カバー部材と同じサイズのＡｌ２Ｏ３製白色セラミック基板の表面に貼り合わせた。その後、２５℃で６時間放置後、１５０℃で１時間乾燥させることによりマーカー分散接着剤を硬化させた。硬化後の接着剤層の厚みは０．０３ｍｍであった。このようにして真贋認証用部材を得た。
【００６１】
拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で、接着剤層を透明カバー部材側の垂直方向から撮影し、画像を得た。画像処理ソフトを用いて画像分析したところ、マーカーとなる顔料の個数は２１２．５個／ｃｍ２であった。
【００６２】
（実施例３）
水ガラス（ケイ酸ナトリウム３号）とガラス粉末（日本電気硝子社製Ｎ−１１、平均粒子径２０μｍ）を質量比で２：３の割合で混合することにより接着剤を作製した。透明カバー部材である無アルカリガラス板（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ、１０ｍｍ角、厚み０．３ｍｍ）の一方の表面に接着剤を均一に塗布し、透明カバー部材と同じサイズのＳｉＣ製黒色セラミック基板の表面に貼り合わせた。その後、２００℃で１時間乾燥させることにより接着剤を硬化させた。乾燥工程において水ガラスとガラス粉末が反応し、多数の気泡が発生した。硬化後の接着剤層の厚みは０．１ｍｍであった。このようにして真贋認証用部材を得た。
【００６３】
拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で、接着剤層を透明カバー部材側の垂直方向から撮影し、画像を得た。得られた画像の一部を図５に示す。画像処理ソフトを用いて画像分析したところ、マーカーとなる気泡の個数は、１５００．５個／ｃｍ２であった。また、気泡の直径の最小値は１５μｍ、最大値は９００μｍであった。
【００６４】
（実施例４）
接着剤として、水を適量添加したモルタルを準備した。透明カバー部材であるホウケイ酸ガラス（日本電気硝子社製ＢＬＣ、１０ｍｍ角、厚み０．２ｍｍ）の一方の表面に接着剤をランダムに塗布し、透明カバー部材と同じサイズのＳＵＳ３０４製金属板の表面に貼り合わせた。その後、４０℃で４０時間乾燥させることにより接着剤を硬化させた。硬化後の接着剤層の厚みは０．５２ｍｍであった。このようにして真贋認証用部材を得た。
【００６５】
拡大レンズを備えたカメラ付き携帯電話で、接着剤層を透明カバー部材側の垂直方向から撮影し、画像を得た。画像処理ソフトを用いて接着剤層形成部分と接着剤層非形成部分で２値化することで画像分析したところ、接着剤層形成部分に由来するランダム模様が確認された。
【００６６】
以上のように、実施例１〜４で作製された真贋認証用部材は、接着剤層が、２次元的に画像認識した場合においてランダム模様を形成しているため、個体に固有かつランダムな物理的特徴を付与することが可能である。また、基材上に接着剤層が形成された構成となっているため機械的強度に優れる。特に実施例２〜４で作製された真贋認証用部材は、接着剤層が透明カバー部材と基材の間に挟持されてなり、接着剤層の主面が実質的に外部に露出されていない。よって、接着剤層が損傷を受けにくく、化学的耐久性や耐候性に優れ、長期間にわたり物理的特徴を維持することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  基材
２、３  接着剤層
４  対象物品
５  カメラ
６  透明カバー部材
１０、２０、３０  真贋認証用部材
Ｃ  着色部
Ｎ  非着色部
Ｍ  マーカー
【図１】
2017047673.tif 000003
【図２】
2017047673.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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