(57)【要約】【課題】リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合でも、外管の破損を未然に防止できる放電ランプの提供。【解決手段】発光管１０と、前記発光管１０を内方に収容する外管２０と、前記外管２０の内方に前記発光管１０を固定する固定部材４５と、を備え、前記固定部材４５は網目状の耐熱線３０を介して前記発光管１０の外面に接触している。【選択図】図１
2017183246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と、
前記発光管を内方に収容する外管と、
前記外管の内方に前記発光管を固定する固定部材と、
を備え、
前記固定部材は網目状の耐熱線を介して前記発光管の外面に接触している放電ランプ。
【請求項２】
前記網目状の耐熱線は、メリヤス編み部材である請求項１に記載の放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
広範囲の照明等に用いられるメタルハライドランプなどの放電ランプは、稀に、発光管が破損する場合がある。
【０００３】
そのため、外管内に、内部に一対の電極を有し、かつ内部に金属ハロゲン化物が封入された発光管を備え、前記発光管の外表面に、電気的に不接続な金属線が螺旋状に巻き付けられているメタルハライドランプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３５０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、ランプ寿命末期に発光管が昇温により膨張した場合、金属線に沿って発光管が食い込み発光管にクラックや穴が生じ、その結果、発光管が破損にいたる前に発光管内の希ガス、金属ハロゲン化物等が発光管外部にリークするので、ランプを点灯不能とすることができるとともに、従来生じていた発光管材料の飛散を防止することができるものであるが、発光管にクラックや穴が生じてガスがリークされるため、リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合は、外管が破損する懸念がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合でも、外管の破損を未然に防止できる放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る放電ランプは、発光管と、前記発光管を内方に収容する外管と、前記外管の内方に前記発光管を固定する固定部材と、を備え、前記固定部材は網目状の耐熱線を介して前記発光管の外面に接触している。
【０００８】
前記網目状の耐熱線は、メリヤス編み部材であることが好ましい。
【０００９】
前記放電ランプは６００Ｗ以上１５００Ｗ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合でも、外管の破損を未然に防止できる放電ランプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る放電ランプ１の構成を示す概念図である。
【図２】図１の発光管１０の断面を示す概念図である。
【図３】図１の線状部材３０の構成の一形態を示す概念図である。
【図４】メリヤス編み部材の態様を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る放電ランプについて説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。
【００１３】
以下の実施形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、以下の各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００１４】
本発明者は、発光管にクラックや穴が生じてガスがリークされた場合、当該リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合は、外管が破損する懸念があると考えた。
【００１５】
そのため、発光管のガスをリークさせる箇所を、前記発光管を固定する固定部材の内面で起させることで、前記懸念を払拭できると考えた。
【００１６】
すなわち、前記固定部材を、網目状の耐熱線を介して、前記発光管の外面に接触させて固定することで、前記網目状の耐熱線によって前記固定部材の内面で前記発光管のガスをリークさせることができる。従って、当該リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合でも前記固定部材の内面でその勢いを軽減させることができる。よって、リークされたガスに発光管の破片等が含まれる場合でも、外管の破損を未然に防止することができることを見出した。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る放電ランプ１の構成を示す概念図である。図２は、図１の発光管１０の断面を示す概念図である。図３は、図１の線状部材３０の構成の一形態を示す概念図である。
【００１８】
本実施形態に係る放電ランプ１は、図１に示すように、発光管１０と、前記発光管１０を内方に収容する外管２０と、前記外管２０の内方に前記発光管１０を支持する支持部材４０と、前記支持部材４０に固定され、網目状の耐熱線（線状部材３０）を介して前記発光管１０の外面に接触して、前記発光管１０を直接固定する固定部材４５と、を備える。
【００１９】
このように、本実施形態に係る放電ランプ１は、前記固定部材４５を、網目状の耐熱線３０を介して、前記発光管１０の外面に接触させて固定しているため、前記網目状の耐熱線３０によって前記固定部材４５の内面で前記発光管１０のガスをリークさせることができる。従って、当該リークされたガスに発光管１０の破片等が含まれる場合でも前記固定部材４５の内面でその勢いを軽減させることができる。よって、リークされたガスに発光管１０の破片等が含まれる場合でも、外管２０の破損を未然に防止することができる。
【００２０】
なお、前記耐熱線３０が網目状でない場合、すなわち、線状である場合は、耐熱線３０によって発光管１０にクラックや穴が生じる際の応力が強くなる。従って、発光管１０の破片等が発生しやすくなるため好ましくない。
【００２１】
発光管１０は、例えば、図２に示すような構成を有している。
【００２２】
発光管１０は、図２に示すように、本管部１０Ａと、本管部１０Ａの両端に設けられた細管部１０Ｂと、本管部１０Ａと細管部１０Ｂとの間に設けられ、本管部１０Ａから細管部１０Ｂに向かって、内径が縮径する縮径部１０Ｃとを備える。すなわち、本管部１０Ａ、細管部１０Ｂ、１０Ｂ及び縮径部１０Ｃ、１０Ｃで、発光管１０の管壁を構成している。
【００２３】
発光管１０の管壁は、例えば、透光性アルミナセラミックスで構成されている。
【００２４】
細管部１０Ｂ、１０Ｂの内方には、互いに対向して一対の電極１２、１４を備える。一対の電極１２、１４は、電極芯１２ａ、１４ａと、先端コイル１２ｂ、１４ｂと、細管内コイル１２ｃ、１４ｃと、電極支持体１２ｄ、１４ｄと、封着材１２ｅ、１４ｅとを備える。
【００２５】
電極芯１２ａ、１４ａは、タングステン等の耐熱性金属で構成された棒状体である。先端コイル１２ｂ、１４ｂは、電極芯１２ａ、１４ａの先端部に巻回されたコイル体であり、タングステン等の耐熱性金属で構成されている。細管内コイル１２ｃ、１４ｃは、電極芯１２ａ、１４ａの基端部に巻回されたコイル体であり、タングステン等の耐熱性金属で構成されている。電極支持体１２ｄ、１４ｄは、電極芯１２ａ、１４ａの基端部に接続された棒状体であり、金属ハロゲン化物に対して耐食性を有する例えばサーメット等で構成されている。電極支持体１２ｄ、１４ｄは、後述する支持部材４０に接続されることで、発光管１０を外管２０の内方に収容して支持する。封着材１２ｅ、１４ｅは、金属ハロゲン化物に対して耐食性を有する酸化物系ろう材で構成されており、電極支持体１２ｄ、１４ｄを細管部１０Ｂ、１０Ｂに固定するとともに、発光管１０の管壁内を気密に密封する。
【００２６】
発光管１０の管壁内には、始動補助ガスとしての希ガスと、放電により光を発生させるためのハロゲン化金属と、バッファーガスとしての金属が封入されている。希ガスはアルゴンガスやキセノンガス等が用いられる。ハロゲン化金属は、ナトリウム、タリウム、カルシウム等のハロゲン化物や希土類金属のハロゲン化物が用いられる。希土類金属は、ツリウム、ホルニウム、ジスプロシウム等が好適に用いられる。バッファーガスとしての金属は水銀が用いられる。
【００２７】
外管２０は、例えば、透明の硬質ガラス等で構成された一端が閉塞されたＢＴ型の外球体が用いられる。外管２０の内方は真空状態に保たれている又は不活性ガス（例えばアルゴンガス）が封入されている。なお、外管２０はＢＴ型の外球体に限定されず、一端が閉塞された直管型であってもよい。また、外管２０の材質は透明の硬質ガラスに限定されず、放電ランプとしての機能を維持できる材質であればどのような材質であってもよい。
【００２８】
外管２０の閉塞されていない他端には、口金５０が取り付けられている。口金５０は、外管２０の前記他端を閉塞するとともに発光管１０を発光させるための電力を放電ランプの外部から受電する受電部である。口金５０は、照明装置のソケットに着脱可能に取り付けられる形状を有しており、当該ソケットに取り付けることで放電ランプ１内の発光管１０に給電することができる。
【００２９】
外管２０の内方には口金５０に取り付けられたステム６０を備える。ステム６０内には、例えば、複数のリード線（不図示）が配置されている。このリード線は、放電ランプ１を点灯させるための電力を口金５０から発光管１０に給電するための金属電線である。
【００３０】
支持部材４０は、前記ステム６０内のリード線から延出した金属棒製のフレームで骨組みされた構成を有しており、その一端がステム６０に接続され、他端が外管２０の内壁に接触され、かつ、発光管１０の電極支持体１２ｄ、１４ｄに接続されている。これによって、放電ランプ１を点灯させるための電力を発光管１０内の一対の電極１２、１４に給電するとともに、発光管１０を固定している。これにより発光管１０を外管２０の内方に支持して収容する。
【００３１】
線状部材３０は、図１、図３に示すように、網目状に構成されている。
【００３２】
なお、ここでいう網目状とは、例えば、図３に示すように、線状部材３０を構成する耐熱線３０Ａが互い違いに交差して構成していることをいう。
【００３３】
前記網目状の耐熱線は、メリヤス編み部材であってもよい。
【００３４】
ここでいう「メリヤス編み状部材」とは、図４に示すように、耐熱線３０Ａを、ループ部Ｒ１を複数有して網目状に編み上げた部材である。このようなメリヤス編み状部材は、メリヤス編み機を用いて、あるいはかぎ針や竹針を用いて手編みで製造することができる。
【００３５】
前記放電ランプは、定格ランプ電力が５００Ｗ以上１５００Ｗ以下であることが好ましい。
【００３６】
このような定格ランプ電力を有する放電ランプは、発光管１０が大きくなり、それに伴って、発光管１０内に封入される始動補助ガス、ハロゲン化金属やバッファーガス等の封入量が多くなるため、発光中の前記発光管１０の内圧が大きくなる。従って、発光管１０が破損する確率が５００Ｗ未満のランプに比べて高くなるため、このような放電ランプに対して、本発明を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００３７】
なお、定格ランプ電力とは、カタログなどでランプ機種ごとに定められた点灯時のランプ電力（Ｗ）を表したものである。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
図１を基本構造とし、定格ランプ電力６８０Ｗの放電ランプを作製した。
【００３９】
（１）発光管１０
軸方向の全長８０ｍｍ、本管部１０Ａの最大内径２０ｍｍ、細管部１０Ｂ、１０Ｂの内径１．５ｍｍ、本管部１０Ａ及び細管部１０Ｂ、１０Ｂの管壁幅２ｍｍ。材質は透光性アルミナセラミックス。
【００４０】
（２）一対の電極１２、１４
電極芯１２ａ、１４ａの直径１ｍｍ、細管内コイル１２ｃ、１４ｃが直径０．３ｍｍのタングステン（Ｗ）の金属線を約３ターン巻き付けたもの。電極支持体１２ｄ、１４ｄは直径約１ｍｍで材質はサーメット。
【００４１】
（３）始動補助ガス
アルゴンガス。
【００４２】
（４）封着材１２ｅ、１４ｅ
酸化物系ろう材。
【００４３】
（５）線状部材３０
一本の線径０．３ｍｍのモリブデン（Ｍｏ）金属線を、図３に示すような網目構造とした筒状体（Ｍｏ金属線間の平均幅：４ｍｍ）。
【００４４】
（６）外管２０
硬質ガラス製のＢＴ型。最大部の外径約１５０ｍｍ、全長約３００ｍｍ。
【００４５】
（７）固定部材４５
材質が耐熱性樹脂。
【００４６】
（比較例１）
（５）線状部材３０を用いないで、その他は、実施例１と同様の定格ランプ電力６８０Ｗの放電ランプを作製した。
【００４７】
以上の実施例１、比較例１の放電ランプに対して、全光透過率（％）を評価したところ、いずれも９８％であった。
【符号の説明】
【００４８】
１  放電ランプ
１０  発光管
２０  外管
３０  線状部材
４５  固定部材
【図１】
2017183246.tif 000003
【図２】
2017183246.tif 000004
【図３】
2017183246.tif 000005
【図４】
2017183246.tif 000006