(57)【要約】【課題】キャリアテープ同士を強固に接続できるとともに、スプロケットのボスがスプロケット孔に挿入された際にも、ボスによるスプライシングテープの押し上げの影響を抑制し、さらに、光学式センサによりスプライス部の検出が可能なスプライシングテープならびに搬送テープの接続方法を提供する。【解決手段】複数のスプロケット孔を有する搬送テープに貼着するスプライシングテープであって、複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みを設ける。【選択図】図１
2017178411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスプロケット孔を有する搬送テープに貼着するスプライシングテープであって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられていることを特徴とするスプライシングテープ。
【請求項２】
前記切り込みが、凸形状の切り込みであることを特徴とする請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項３】
前記スプライシングテープが、前記搬送テープの電子部品封入部に貼着される電子部品封入部貼着部と、前記搬送テープの前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部貼着部とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライシングテープ。
【請求項４】
前記スプライシングテープが、前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部補強部をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスプライシングテープ。
【請求項５】
複数のスプロケット孔を有する搬送テープ同士を接続する搬送テープの接続方法であって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられたスプライシングテープを、複数の搬送テープに亘り、前記搬送テープの少なくとも片面に貼着することを特徴とする搬送テープの接続方法。
【請求項６】
前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有し、
前記複数の搬送テープの前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することを特徴とする請求項５に記載の搬送テープの接続方法。
【請求項７】
前記複数の搬送テープの端部にそれぞれ接続用嵌合部を成形するとともに、
前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することを特徴とする請求項５に記載の搬送テープの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装用の電子部品が封入されたキャリアテープなどの搬送テープ同士を接続する際に用いられるスプライシングテープならびに搬送テープ同士の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面実装用の電子部品を電子部品実装機へ連続的に供給するため、電子部品が封入されたキャリアテープが用いられている。
図９に示すように、キャリアテープ１００には、電子部品１１４が封入される電子部品封入凹部１１６を有しており、搬送時に電子部品１１４がこぼれ落ちないように、電子部品封入凹部１１６を覆うようにトップテープ１１８が貼着されている。（以下、キャリアテープ１００のトップテープ１１８が貼着されている面を「表面」、貼着されていない面を「裏面」と呼ぶ。）
【０００３】
また、キャリアテープ１００には、スプロケット孔１２０が一定間隔で設けられており、テープフィーダーが有するスプロケットによって、キャリアテープ１００が一定速度で電子部品実装機へと搬送される。
【０００４】
このようなキャリアテープ１００を電子部品実装機へと無停止で連続供給するために、キャリアテープ１００の端部同士を、ハンドスプライサーやオートスプライサーなどの接続用治具を用いてスプライシングテープ１１０によって相互に接続するスプライシングという作業が行われる。
【０００５】
スプライシングは、例えば、図１０，１１に示すように、２本のキャリアテープ１００のスプロケット孔１２０の間隔が一致するように、それぞれのキャリアテープ１００の先端部をカッター等で切断し、２本のキャリアテープ１００の切断端を突き合わせた状態で、スプライシングテープ１１０を少なくともトップテープ１１８が接続されるように貼着することによって行われる。（特許文献１、特許文献２、特許文献３など。）
【０００６】
このようなスプライシング作業は、慣れない作業者にとっては煩雑なものであるため、例えば、特許文献４（特開２００４−１６１３５５号公報）には、図１２に示すように、キャリアテープ１００の一方の端部１００ａに切り欠き部１２２を、他方の端部１００ｂに切り出し部１２４を設けることによって、キャリアテープ１００同士の接続を、接続用治具を用いずにスプライシングを行う方法も提案されている。
【０００７】
しかしながら、スプライシングテープ１１０をトップテープ１１８が接続されるように貼着しただけでは、キャリアテープ１００がよじれた場合などに、キャリアテープ同士の接続がずれてしまい、テープフィーダーに詰まってしまうことがある。
【０００８】
このため、キャリアテープ同士の接続がずれないようにするため、図１３に示すように、キャリアテープ１００の幅と略同一の幅を有するスプライシングテープ１１０を貼着することも行われている。
【０００９】
しかしながら、このようにスプロケット孔１２０を塞ぐようにスプライシングテープ１１０を貼着した場合、スプロケットのボスがスプロケット孔１２０に挿入された際に、スプライシングテープ１１０が押し上げられ、スプライシングテープ１１０やトップテープ１１８が剥がれてしまうことがあった。
【００１０】
また、スプロケットのボスによりスプライシングテープ１１０が押し上げられると、スプロケット孔１２０とボスがかみ合わず、キャリアテープ１００の搬送不良（空転）が生じることがある。
【００１１】
さらに、スプロケットからの振動がキャリアテープ１００に伝達し、キャリアテープ１００に封入された電子部品までもが振動することがある。このように電子部品が振動していると、電子部品実装機において、電子部品の吸着不良が生じ、生産性の低下に繋がる。
【００１２】
このため、特許文献５では、スプロケット孔を塞ぐように貼着する接着テープ（スプライシングテープ）にスリットを設けることが提案されている。このようにスリットを設けることによって、スプロケットのボスがスプロケット孔に挿入された場合、ボスがスリットを介して上方に突出可能であるため、テープ送りに支障をきたさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−８７３９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２４４０５６号公報
【特許文献３】特開平６−３３２１４６号公報
【特許文献４】特開２００４−１６１３５５号公報
【特許文献５】特開２００５−１２３３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献５のようなスリットでは、スプロケットのボスからの力がスプライシングテープに加わるため、キャリアテープに振動が伝達するという問題は解決されない。
【００１５】
また、スプライシングテープに力が加わり、スリットが長手方向に裂けてしまうことが懸念され、場合によっては、スプロケット孔部に貼着したスプライシングテープが剥がれてしまい、キャリアテープの接続強度の低下を招いてしまう。
【００１６】
一方で、このような問題を解決するため、スリットの開口を幅方向に広げると、特許文献５に開示されるような、光学式センサによるスプロケット孔検出により、スプロケット孔が検出されてしまい、スプライス部として検出されなくなってしまう。
【００１７】
本発明では、このような現状に鑑み、キャリアテープ同士を強固に接続できるとともに、スプロケットのボスがスプロケット孔に挿入された際にも、ボスによるスプライシングテープの押し上げの影響を抑制し、さらに、光学式センサによりスプライス部の検出が可能なスプライシングテープならびに搬送テープの接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、前述したような従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、本発明のスプライシングテープは、
複数のスプロケット孔を有する搬送テープに貼着するスプライシングテープであって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この場合、前記切り込みが、凸形状の切り込みであることが好ましい。
【００２０】
また、前記スプライシングテープは、前記搬送テープの電子部品封入部に貼着される電子部品封入部貼着部と、前記搬送テープの前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部貼着部とを備えることができる。
【００２１】
また、前記スプライシングテープが、前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部補強部をさらに備えることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の搬送テープの接続方法は、複数のスプロケット孔を有する搬送テープ同士を接続する搬送テープの接続方法であって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられたスプライシングテープを、複数の搬送テープに亘り、前記搬送テープの少なくとも片面に貼着することを特徴とする。
【００２３】
なお、前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有する場合、
前記複数の搬送テープの前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することができる。
【００２４】
一方で、前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有さない場合には、
前記複数の搬送テープの端部にそれぞれ接続用嵌合部を成形するとともに、
前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、搬送テープのスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられているため、スプロケットのボスによる押し上げの影響を抑えることができ、スプライシングテープやトップテープが剥がれてしまうようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本実施例におけるスプライシングテープの平面図である。
【図２】図２は、図１のスプライシングテープの右側面図である。
【図３】図３は、図１のスプライシングテープのＡ−Ａ’端面図である。
【図４】図４は、本実施例におけるキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図である。
【図５】図５は、図４のキャリアテープを嵌合接続させた状態を説明するための概略構成図である。
【図６】図６は、図１のスプライシングテープを図５のキャリアテープに貼付した状態を説明するための概略図である。
【図７】図７は、別の実施例におけるスプライシングテープの平面図である。
【図８】図８は、図７のスプライシングテープにより接続された状態のキャリアテープの背面図である。
【図９】図９は、従来のキャリアテープを説明するための概略構成図である。
【図１０】図１０は、従来のキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図である。
【図１１】図１１は、従来のキャリアテープ同士を接続した状態を説明するための概略構成図である。
【図１２】図１２は、従来のキャリアテープの別の接続方法を説明するための概略構成図である。
【図１３】図１３は、従来のキャリアテープのさらに別の接続方法を説明するための概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいて、より詳細に説明する。
図１は、本発明の一態様におけるスプライシングテープの平面図、図２は、図１のスプライシングテープの右側面図、図３は、図１のスプライシングテープのＡ−Ａ'端面図である。
【００２８】
図１から３に示すように、本実施例のスプライシングテープ１０は、支持シート２４，２６に挟持された状態で形成される。
また、本実施例のスプライシングテープ１０は、図１に示すように、後述するキャリアテープ３０の電子部品封入部４６に貼着される電子部品封入部貼着部１２と、キャリアテープのスプロケット孔部４８に貼着されるスプロケット孔部貼着部１４とを備えている。
【００２９】
スプロケット孔部貼着部１４には、後述するキャリアテープ３０が有するスプロケット孔１２０と同じ間隔で設けられた複数の切り込み部１６が設けられている。
この切り込み部１６は、図１に示すように、所定方向に凸形状の切り込みとすることが好ましい。より好ましくは、後述する図６に示すように、キャリアテープ３０の搬送方向Ｘと逆方向に凸形状の切り込みとすることができる。このような形状の切り込み部１６とすることによって、スプロケットのボスがキャリアテープ３０のスプロケット孔１２０に挿入された際にも、スプライシングテープ１０の切り込み部１６のみが押し上げられ、スプライシングテープ１０全体やトップテープ１１８には影響が及ばないため、スプライシングテープ１０やトップテープ１１８が剥がれたり、キャリアテープ３０が振動したりするようなことがない。
【００３０】
なお、切り込み部１６としては、スプロケットのボスがスプライシングテープ１０の厚さ方向に貫通可能であって、ボスからスプライシングテープ１０へ負荷が生じないような形状であれば、特に限定されるものではなく、例えば、スプライシングテープ１０の幅方向に凸形状の切り込みとしてもよい。また、切り込みとしても、一定形状に連続的に切断されたものであってもよいし、断続的な切り込みであるミシン目であっても構わない。
【００３１】
また、スプライシングテープ１０には、位置決め孔１８を設けることが好ましい。このような位置決め孔１８を設けることにより、例えば、位置決めピンを有するスプライシング治具を用いてスプライシング作業をする場合に、位置決めピンを位置決め孔１８に挿入するように、スプライシングテープ１０を貼着することにより、キャリアテープのスプロケット孔とスプライシングテープ１０の複数の切り込み部１６とがずれることなく貼着することができる。
【００３２】
また、スプライシングテープ１０には、電子部品封入部貼着部１２とスプロケット孔部貼着部１４とを分割する間隙部２０を設けることができる。このように間隙部２０を設けることによって、スプライシングテープ１０をキャリアテープ３０に貼着した際、電子部品封入部貼着部１２とスプロケット孔部貼着部１４とを完全に分断することができるため、スプロケットのボスがキャリアテープ３０のスプロケット孔１２０に挿入された際にも、電子部品封入部貼着部１２に影響することがなく、スプライシングテープ１０の電子部品封入部貼着部１２やトップテープ１１８が剥がれてしまうことがない。
【００３３】
また、本実施例において支持シート２４，２６としては、スプライシングテープ１０から容易に剥離可能なシートであれば特に限定されるものではなく、例えば、剥離紙や剥離フィルムなどを用いることができる。
【００３４】
なお、支持シート２４には、スプライシングテープ１０と同じ位置に位置決め孔２５を設けることが好ましい。このように位置決め孔２５を設けることにより、位置決めピンを位置決め孔１８に挿入した状態で、スプライシングテープ１０を貼着した後、支持シート２４をスプライシングテープ１０から剥離することで、キャリアテープ３０に対してずれがなく、かつ、容易にスプライシングテープ１０を貼着することができる。
【００３５】
以下、本実施例のスプライシングテープ１０を用いて、搬送テープであるキャリアテープ３０を接続する方法について説明する。
図４は、本実施例におけるキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図、図５は、図４のキャリアテープを嵌合接続させた状態を説明するための概略構成図である。
【００３６】
図４に示すように、本実施例において、キャリアテープ３０には、その端部にそれぞれ接続用嵌合部３２を有している。なお、本実施例におけるキャリアテープ３０は、基本的には、図９に示した、従来のキャリアテープと同様であるため、同一の構成部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
ここで、接続用嵌合部３２は、互いに嵌合接続することが可能な形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、図１２に示すような、従来既知の形状であっても構わない。
【００３８】
本実施例においては、図４に示すように、第１キャリアテープ３０ａの長手方向に、複数のアリ型３４を有し、スプロケット孔部４８の短手方向に凹部３６を有している。一方で、第２キャリアテープの３０ｂの長手方向には、第１キャリアテープ３０ａのアリ型３４と嵌合する形状のアリ溝４０を複数有し、スプロケット孔部４８の短手方向に、第１キャリアテープ３０ａの凹部３６と嵌合する形状の凸部４２を有している。
【００３９】
さらに、第１キャリアテープ３０ａ及び第２キャリアテープ３０ｂの電子部品封入部４６の端部は、互いに嵌合する凹凸形状となっている。
【００４０】
なお、アリ溝４０とアリ型３４とは、キャリアテープ３０の厚さ方向にのみ嵌脱可能となっており、キャリアテープ３０の長手方向及び短手方向には嵌脱不能となっている。
【００４１】
このような接続用嵌合部３２は、事前にキャリアテープ３０に設けられていてもよいし、スプライシング作業の際に、例えば、接続用嵌合部３２に対応する形状の切断手段を用いて、キャリアテープ３０の端部を切断して、キャリアテープ３０の端部に接続用嵌合部３２を成形するようにしてもよい。
【００４２】
なお、接続用嵌合部３２に設けるアリ溝４０やアリ型３４の個数は、キャリアテープ３０の種類、厚さ、強度などを鑑みて適宜変更することができる。
また、スプロケット孔部４８の短手方向に設けた凹凸部３６，４０，４２を有していなくともよく、また、凹凸の代わりにアリ溝型としてもよい。
【００４３】
そして、このように形成された接続用嵌合部３２同士を、図５に示すように、嵌合接続させる。この状態で、図６に示すように、キャリアテープ３０のスプロケット孔１２０とスプライシングテープ１０の位置決め孔１８とが一致するように、第１キャリアテープ３０ａと第２キャリアテープ３０ｂとに亘り、スプライシングテープ１０を貼着する。
【００４４】
このように、複数のキャリアテープ３０ａ，３０ｂに亘ってスプライシングテープ１０を貼着することにより、キャリアテープ３０のスプライシングが完了する。
【００４５】
図７は、別の実施例におけるスプライシングテープの平面図、図８は、図７のスプライシングテープにより接続された状態のキャリアテープの背面図である。
この実施例のスプライシングテープ１０は、基本的には、図１〜６に示すスプライシングテープ１０と同様な構成であるため、同一の構成部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
この実施例のスプライシングテープ１０には、キャリアテープ３０のスプロケット孔部４８に貼着されるスプロケット孔部補強部２２をさらに備えている。
このスプロケット孔部補強部２２を、図８に示すように、キャリアテープ３０において、スプライシングテープ１０のスプロケット孔部貼着部１４が貼着された面とは反対側の面に貼着することで、スプロケット孔部４８におけるキャリアテープ３０の嵌合接続部の補強ができ、キャリアテープ３０の接続強度を高めることができる。
【００４７】
なお、スプロケット孔部補強部２２には、キャリアテープ３０のスプロケット孔１２０と同じ間隔で設けられた貫通孔２３が設けられている。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、接続用嵌合部を設けたキャリアテープ同士を嵌合接続した状態で本発明のスプライシングテープを貼着しているが、本発明のスプライシングテープは、図１０に示すように、接続用嵌合部を有さないキャリアテープ同士を接続する際に使用してもよいなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０      スプライシングテープ
１２      電子部品封入部貼着部
１４      スプロケット孔部貼着部
１６      切り込み部
１８      位置決め孔
２０      間隙部
２２      スプロケット孔部補強部
２３      貫通孔
２４      支持シート
２５      位置決め孔
２６      支持シート
３０      キャリアテープ
３０ａ    第１キャリアテープ
３０ｂ    第２キャリアテープ
３２      接続用嵌合部
３４      アリ型
３６      凹部
４０      アリ溝
４２      凸部
４６      電子部品封入部
４８      スプロケット孔部
１００    キャリアテープ
１００ａ  端部
１００ｂ  端部
１１０    スプライシングテープ
１１４    電子部品
１１６    電子部品封入凹部
１１８    トップテープ
１２０    スプロケット孔
１２２    切り欠き部
１２４    切り出し部
【図１】
2017178411.tif 000003
【図２】
2017178411.tif 000004
【図３】
2017178411.tif 000005
【図４】
2017178411.tif 000006
【図５】
2017178411.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017178411.tif 000009
【図８】
2017178411.tif 000010
【図９】
2017178411.tif 000011
【図１０】
2017178411.tif 000012
【図１１】
2017178411.tif 000013
【図１２】
2017178411.tif 000014
【図１３】
2017178411.tif 000015