(57)【要約】【課題】本発明は、粘着シートの貼付時の空気溜まりの発生を抑制でき、貼付後の剥離が抑制された粘着シートであって、接触式印刷を欠陥なく施すことが可能な粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、表面層と、粘着剤層を有する粘着シートであって、粘着剤層は、外縁上の異なる２点を各々始点と終点とする溝部を有し、溝部の平均幅は、０．１〜０．９ｍｍであり、溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられており、複数設けられた溝部は互いに交差せず配設されている粘着シートに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と、粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、外縁上の異なる２点を各々始点と終点とする溝部を有し、
前記溝部の平均幅は、０．１〜０．９ｍｍであり、
前記溝部は、前記溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられており、
複数設けられた前記溝部は互いに交差せず配設されている粘着シート。
【請求項２】
前記溝部は、前記溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜４５本設けられている請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記溝部を構成する一対の側辺は非直線状の辺である請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記粘着シートは、接触式印刷が施される接触印刷用粘着シートである請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シートの粘着剤層の一方の面側であって、前記表面層が積層された面とは反対の面側にさらに剥離剤層を有する剥離剤層付き粘着シート。
【請求項６】
剥離剤層上に粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層に溝部を形成する工程と、
前記溝部を有する粘着剤層上に表面層を積層する工程とを含み、
前記溝部を形成する工程では、平均幅が０．１〜０．９ｍｍの溝部であって、前記溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本の互いに交差しない溝部が形成される粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。具体的には、本発明は、表面層と、所定形状の溝部が形成された粘着剤層を有する粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面層と粘着剤層を有する粘着シートは様々な用途で使用されている。例えば、表面層に商品名等を印刷した粘着シートは、粘着ラベルとして種々の商品に貼付されている。また、消費者が購入した商品や備品に貼着するための粘着ラベルも幅広く流通している。
【０００３】
粘着シートはその用途に応じて粘着力が調整されている。また、粘着シートには再剥離性が要求される場合も多く、このような場合は粘着剤層に間欠部を設けるなどして易剥離性を高めることが行われている。
例えば、特許文献１には、包装用粘着テープ（粘着シート）が開示されている。ここでは、粘着剤層に幅広の溝を設けることにより、貼着時に空気溜まりが生じることを抑制したり、再剥離性を持たせることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用昭和６２−９３３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、粘着剤層に溝等の間欠部を設けることにより、粘着剤層と被着物の間の空気溜まりの発生を抑制したり、粘着シートの再剥離性を高めることが検討されている。しかしながら、このような従来の粘着シートにおいては、シートの端部に浮きが生じることにより、意図しない箇所での剥離が生じる場合があり、用途によっては適さない場合があった。
【０００６】
ところで、粘着シートの表面層には商品名等を印刷する場合があるが、このような印刷は表面層と粘着剤層を積層して粘着シートとした後に施すことが一般的に行われている。このような印刷は、オフセット印刷機等の接触式印刷機を用いて行われることが多い。しかしながら、上述したような間欠部を有する粘着剤層を有する粘着シートに接触式印刷を施した場合、印刷ムラ等の印刷欠陥が生じることが本発明者らの検討により明らかとなった。消費者は商品に貼着されている粘着シートの情報等を視認した上で購入の決定を下す場合が多いため、印刷ムラ等の印刷欠陥の発生は重大な問題となる。
【０００７】
接触式印刷を施す際の印刷欠陥を抑制したり、粘着シートの剥離を抑制するためには、粘着剤層に間欠部を設けないことが好ましいが、このような場合は、粘着シートを貼付した際に、空気溜まりが発生し外観上好ましくない。
すなわち、従来の粘着シートにおいては、空気溜まりの発生を抑制すること、粘着シートの意図しない剥離を抑制すること、そして接触式印刷における印刷欠陥の発生を抑制することは同時に達成されておらず、全ての機能が満たされた粘着シートの開発が求められていた。
【０００８】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、粘着シートの貼付時の空気溜まりの発生を抑制でき、貼付後の剥離が抑制された粘着シートであって、接触式印刷を欠陥なく施すことが可能な粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、表面層と、粘着剤層を有する粘着シートにおいて、粘着剤層に所定構成の溝部を形成することにより、空気溜まりの発生と貼付後の剥離を抑制でき、かつ接触式印刷を欠陥なく施すことが可能な粘着シートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【００１０】
［１］  表面層と、粘着剤層を有する粘着シートであって、粘着剤層は、外縁上の異なる２点を各々始点と終点とする溝部を有し、溝部の平均幅は、０．１〜０．９ｍｍであり、溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられており、複数設けられた溝部は互いに交差せず配設されている粘着シート。
［２］  溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜４５本設けられている［１］に記載の粘着シート。
［３］  溝部を構成する一対の側辺は非直線状の辺である［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］  粘着シートは、接触式印刷が施される接触印刷用粘着シートである［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］  ［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着シートの粘着剤層の一方の面側であって、表面層が積層された面とは反対の面側にさらに剥離剤層を有する剥離剤層付き粘着シート。
［６］  剥離剤層上に粘着剤層を形成する工程と、粘着剤層に溝部を形成する工程と、溝部を有する粘着剤層上に表面層を積層する工程とを含み、溝部を形成する工程では、平均幅が０．１〜０．９ｍｍの溝部であって、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本の互いに交差しない溝部が形成される粘着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘着シートの貼付時の空気溜まりの発生を抑制することができる。また、本発明の粘着シートを用いることにより、端部等が被着物から剥離することを抑制することができる。さらに本発明の粘着シートには、接触式印刷を欠陥なく施すことができる。本発明の粘着シートは上記構成を有するため、商品等に貼付される粘着ラベルを形成するための粘着シートとして好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの構成を説明する平面図及び断面図である。
【図２】図２は、溝部の側辺の線状を説明するための拡大イメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本願明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１４】
（粘着シート）
本発明は、表面層と、粘着剤層を有する粘着シートに関する。ここで、粘着剤層は、外縁上の異なる２点を各々始点と終点とする溝部を有する。この溝部の平均幅は、０．１〜０．９ｍｍである。また、溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられている。なお、このように複数設けられた溝部は互いに交差せず配設されている。
【００１５】
図１は、本発明の粘着シートの構成を説明する平面図及び断面図である。図１（ａ）は、本発明の粘着シート１００の構成を説明する平面図であり、粘着剤層側から見た平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）において、粘着シート１００をＡ−Ａ'方向に切断した際の断面図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示されているように、粘着シート１００は、表面層１０と粘着剤層２０を有し、粘着剤層２０の間欠部として溝部Ｔを有している。溝部Ｔは、粘着シート１００の外縁上の異なる２点を各々始点と終点として含有する。
なお、溝部Ｔの領域には粘着剤層が存在せず、表面層１０が露出していることが好ましいが、溝部Ｔに粘着剤層の一部が存在していてもよい。溝部Ｔに粘着剤層の一部が存在する場合は、その部分の粘着剤層の厚みは、粘着剤層が存在する部分の厚みに対して１０％以下であることが好ましい。
【００１６】
始点と終点は、粘着シートの外縁上の異なる２点であればよい。粘着シートが四角形である場合、始点と終点は、対向する１対の辺上に各々存在していることが好ましく、始点と終点は１対の辺の最短距離を表す直線の始点と終点であることが好ましい。
また、溝部は直線状に形成されたものであってもよく、曲線状に形成されたものであってもよい。溝部が直線状に形成されたものである場合は、例えば始点と終点を端部とする一直線状であることが好ましいが、始点と終点を端部としたジグザグ形状であってもよい。溝部が曲線状に形成されたものである場合は、例えば始点と終点を端部とする円弧状の形状であってもよく、始点と終点を端部とする波線状の形状であってもよい。
本発明では溝部は、図１に示されているように、一直線状に形成されたものであることが好ましく、この場合、溝部は、対向する１対の辺の最短距離を表す直線を中心線として含有するものであることが好ましい。
【００１７】
溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられており、これら複数の溝部は、互いに交差することなく配設されている。すなわち、複数の溝部は互いに接することなく配設される。また、複数の溝部は、互いに略平行に配設されていることがより好ましい。
【００１８】
溝部の平均幅は、０．１〜０．９ｍｍであればよく、０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．７ｍｍであることがより好ましい。ここで、溝部の平均幅は、粘着剤層側を電子顕微鏡等で拡大して観察することで測定することができる。本願明細書において、溝部の平均幅は、１本あたりの溝部について１０箇所の幅を測定し、この１０箇所の幅の平均値を１本分の溝部の幅Ｂ1とし、１０本分の溝部の幅（Ｂn（ｎ＝１〜１０））の平均値を算出したものである。
溝部の平均幅を上記範囲内とすることにより、粘着シートに接触式印刷を施す際に、印刷ムラや抜け等の印刷欠陥が生じることを抑制することができる。また、溝部の平均幅を上記範囲内とすることにより、粘着シートを被着物に貼付した後に粘着シートの端部等において意図しない剥離が生じることを抑制することができる。さらに、粘着シートを被着物に貼付した際に、粘着剤層と被着物の間に空気溜まりが発生することを抑制でき、たとえ空気溜まりが発生した場合であってもエアを抜くことが容易にできる。
【００１９】
溝部は、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本設けられていればよく、１０〜６０本設けられていることが好ましく、１０〜４５本設けられていることがより好ましい。ここで、溝部を最も多く含む仮想線とは、粘着シートの表面にひいた任意の線のうち、最も多くの溝部を含む線である。粘着シートが四角形であり、図１に示したような溝部が形成されている場合、溝部を最も多く含む仮想線は、粘着シートの幅方向に平行な線となる。
溝部の本数は、目視確認で計測することもできるし、粘着剤層側を電子顕微鏡等で拡大して観察した上で計測することもできる。なお、溝部の本数には、溝部の一部が粘着剤で溝埋めされたものも含めるが、この場合、溝部の全長の８０％以上が溝として確認できるものを計測することとする。
溝部の本数を上記範囲内とすることにより、粘着シートを被着物に貼付した際に、粘着剤層と被着物の間に空気溜まりが発生することを抑制することができる。また、溝部の本数を上記範囲内とすることにより、粘着シートを被着物に貼付した後に粘着シートの端部等において意図しない剥離が生じることを抑制することができる。
【００２０】
本発明の粘着シートにおいては、溝部の平均幅をｘとし、粘着剤層の平均幅をｙとした場合、ｘ／ｙは０．０１より大きいことが好ましい。また、ｘ／ｙは０．３より小さいことが好ましく、０．２より小さいことがより好ましい。
ここで、粘着剤層の平均幅ｙは、粘着剤層側を電子顕微鏡等で拡大して観察することで測定することができる。粘着剤層の平均幅は、１つの粘着剤層について１０箇所の幅を測定し、この１０箇所の幅の平均値を１つの粘着剤層の幅Ｃ1とし、１０本分の溝部の幅（Ｃn（ｎ＝１〜１０））の平均値を算出したものである。
【００２１】
本発明の粘着シートにおいては、上述したような平均幅を有する溝部が所定本数設けられている。本発明の粘着シートにおいては、溝部の平均幅と本数のバランスが重要であり、これらを所定の範囲内とすることにより、粘着シートの表面層に接触式印刷を施す際の印刷性を良好なものとすることができ、かつ粘着剤層と被着物の間に空気溜まりが発生することを抑制することができる。さらに、粘着シートの端部等が被着物から意図せずに剥離することを抑制することができる。このように、本発明で得られる粘着シートは、印刷性が良好であるため、情報視認性や意匠性に優れており、粘着シートを被着物に貼付する際には空気溜まりの発生に留意する必要がないため貼付作業を簡便に行うことができる。
【００２２】
なお、本願明細書において、粘着剤層と被着物の間に空気溜まりが発生しにくいことは、エア抜け性が良いことを意味し、たとえ空気溜まりが発生した場合であってもエアを抜くことが容易にできることも意味する。
【００２３】
溝部を構成する一対の側辺は非直線状の辺であることが好ましい。なお、本願明細書において、溝部全体の形状と、溝部を構成する一対の側辺の線状は別個のものであり、溝部全体の形状が一直線状の場合であっても、溝部を構成する一対の側辺は非直線状の辺であることが好ましい。すなわち、溝部全体の形状が一直線状の場合は、溝部の中心線が一直線状の場合をいい、この場合も溝部を構成する一対の側辺は非直線状の辺であることが好ましい。
【００２４】
図２は、溝部の側辺の線状を説明するための拡大イメージ図である。図２において、溝部Ｔは、表面層１０が露出した領域であり、溝部Ｔの一対の側辺（長辺）は、非直線状である。ここで、溝部Ｔの一対の側辺（長辺）が非直線状であるとは、一対の側辺（長辺）が凹凸形状を有していることをいう。本発明では、溝部Ｔの一対の側辺（長辺）は、図２に示すような微細な凹凸形状を有していることが特に好ましい。
【００２５】
本発明の粘着シートは、接触式印刷が施される接触印刷用粘着シートであることが好ましい。ここで、接触式印刷とは、表面層に少なくとも版や型などが接触することで印刷を施す印刷方式をいう。接触式印刷としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が挙げられる。接触式印刷とは、例えばインクジェット印刷方式などに代表される非接触式印刷とは区別される。
本発明の粘着シートを用いることにより、粘着シートに接触式印刷を施す場合であっても印刷ムラの発生や印刷抜けの発生などを抑制することができる。
【００２６】
（表面層）
本発明の粘着シートは、表面層を有する。表面層の材質は特に制限されない。例えば、表面層には、各種樹脂フィルムを含む樹脂基材や、紙基材、不織布等を用いることができる。樹脂基材としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルム、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、ＰＯ（ポリオレフィン）フィルム、ＰＳ（ポリスチレン）フィルム、シリコーンフィルム等を挙げることができる。また、紙基材としては、コート紙、上質紙、中質紙、合成紙等を挙げることができる。また、不織布としては、セルロース、ナイロン、レーヨン、ＰＰ繊維等の繊維を含む不織布や、このような不織布にポリオレフィン、ポリエステル等を貼り合わせたものなどを挙げることができる。
【００２７】
樹脂基材としては、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）フィルムを好ましく用いることができ、中でもＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを用いることが好ましい。
紙基材としては、上質紙や合成紙を用いることが好ましく、中でも上質紙を用いることが好ましい。なお、合成紙としては、ユポ・コーポレーション社製のユポコート（登録商標）等を挙げることができる。
【００２８】
表面層の厚みは、１０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましく、４０〜２００μｍであることがさらに好ましい。表面層の厚みを上記範囲内とすることにより、粘着シートの形状安定性を高めることができる。具体的には、粘着シートに接触式印刷等を施す際に、粘着シートに皺が生じたり、変形したりすることを抑制することができる。
【００２９】
（粘着剤層）
粘着剤層を形成する粘着剤としては、溶剤型粘着剤、エマルション型粘着剤、ホットメルト型粘着剤が挙げられる。中でも、溝部を形成しやすいという観点から、溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。
【００３０】
溶剤型粘着剤は、有機溶媒中に粘着剤（粘着成分）を含むものである。溶剤型粘着剤
を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の、公知の各種粘着剤を挙げることができる。中でも、本発明では、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
【００３１】
アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリルポリマーは、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるものである。アクリルポリマーとしては、公知のポリマーを使用することができる。例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基もしくはその無水物基を有する重合性モノマー、アルキル（メタ）アクリレート〔メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等〕、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル系モノマーから選択されたモノマーのホモポリマー、並びに２種以上選択するコポリマー、ターポリマー等の多元ポリマーが挙げられる。また、アクリルポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。
【００３２】
中でも本発明では、アクリル系溶剤型粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系溶剤型粘着剤は溝部を形成しやすく、加工適性に優れている。また、溝部を形成した後の安定性にも優れており、所定の溝部の形状を維持しやすいという利点がある。
【００３３】
粘着剤層を形成する粘着剤には、粘着性を向上させる目的で、粘着付与剤が配合されてもよく、装置適合性を考慮して軟化剤が配合されてもよい。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、およびこれらの水添物等が挙げられる。中でも、ポリテルペン樹脂、Ｃ５系石油樹脂の水添物およびＣ９系石油樹脂の水添物が好ましく用いられる。
軟化剤としては、例えば、各種可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与剤樹脂、ポリイソブチレン低重合体、ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、解重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、加硫オイル等が挙げられる。
その他、必要に応じて、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等を配合することができる。
【００３４】
粘着剤層のＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した２３℃環境下における粘着力は
１０〜１００Ｎ／５０ｍｍであることが好ましく、１５〜６０Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、２０〜３０Ｎ／５０ｍｍであることがさらに好ましい。ここで、上記粘着力は、溝部を有する状態における粘着力である。粘着剤層の粘着力を上記範囲内とすることにより、粘着シートと被着物の密着性を高めることができ、粘着シートが被着物から意図せず剥離することを抑制することができる。
【００３５】
本発明の粘着シートは、再剥離性を有していてもよい。この場合、粘着剤層のＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した２３℃環境下における粘着力は０．１〜２０Ｎ／５０ｍｍであることが好ましく、０．２〜１５Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、０．５〜１０Ｎ／５０ｍｍであることがさらに好ましい。粘着剤層の粘着力を上記範囲内とすることにより、粘着シートを被着物から剥離する際の再剥離性を高めることができ、被着物上から糊残りなく粘着シートを剥離することができる。
【００３６】
粘着剤層を構成する粘着剤の温度０〜６０℃の範囲、周波数１Ｈｚで測定される貯蔵弾性率は、５×１０3〜５×１０6Ｐａであることが好ましく、１×１０4〜５×１０5Ｐａであることがより好ましい。貯蔵弾性率は、周波数１Ｈｚ、０〜６０℃の範囲内であれば、どの温度条件で測定した場合でも粘着剤の貯蔵弾性率が上記範囲内であることが好ましい。貯蔵弾性率が上記下限値以上であれば、被着物との密着性を高めつつ再剥離性も高めることができる。
【００３７】
粘着剤層の厚みは、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましく、１０〜５０μｍであることがさらに好ましい。粘着剤層の厚みを上記範囲内とすることにより、粘着シートを被着物に貼付した際に空気溜まりが発生することを効果的に抑制することができる。
【００３８】
（剥離剤層）
本発明は、粘着シートの粘着剤層の一方の面側であって、表面層が積層された面とは反対の面側にさらに剥離剤層を有する剥離剤層付き粘着シートに関するものであってもよい。このような剥離剤層を設けることにより、粘着剤層の表面にゴミや埃等の付着部物が付着することを抑制することができる。これにより、粘着剤層と被着物の密着性の低下を防止することができる。
剥離剤層としては、例えば、周知の剥離シートが使用される。周知の剥離シートとしては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙の表面に、必要に応じて目止め層を形成した上で、シリコーン系等の剥離剤を塗布した剥離シートや、PET、PPなどフィルム上にシリコーン系等の剥離剤を塗布した剥離シートなどが挙げられる。
【００３９】
本発明の粘着シートは、剥離剤層を有さず、表面層と粘着剤層の２層構成からなる粘着シートであってもよく、この場合は、ロール状に巻き取られたテープであってもよい。また、剥離剤層を有する剥離剤層付き粘着シートの場合もロール状に巻き取られた状態で保管されてもよい。
【００４０】
（粘着シートの製造方法）
本発明の粘着シートの製造方法は、剥離剤層上に粘着剤層を形成する工程と、粘着剤層に溝部を形成する工程と、溝部を有する粘着剤層上に表面層を積層する工程とを含む。溝部を形成する工程では、平均幅が０．１〜０．９ｍｍの溝部であって、溝部を最も多く含む仮想線１００ｍｍあたり１０〜８０本の互いに交差しない溝部が形成される。溝部の形成方法としては公知の方法を採用することができる。
【００４１】
(粘着シートの用途)
本発明の粘着シートは商品等に貼付される粘着ラベルを形成するために用いられることが好ましい。粘着ラベルは、本発明の粘着シートの表面層に印刷を施したものであることが好ましい。すなわち粘着ラベルは、印刷層を有する表面層と粘着剤層を有するものであることが好ましい。このような粘着ラベルは例えば、ガラス製容器や樹脂製容器、金属製品等に貼着される。本発明の粘着シートは上述したような構成を有するため、商品に貼付後に商品容器の処分時には商品から容易に剥離することもできる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４３】
（実施例１）
剥離シート（商品名：「Ｇ７Ｂ」王子タック社製）に、アクリル系再剥離粘着剤（商品名：「ＢＰＳ−５３３０」トーヨーケム社製）１００質量部と、架橋剤（商品名：「ＢＸＸ−５１３４」）２質量部を含む塗布液を塗布し、溝部を形成させて、乾燥させた。次いで、表面層として膜厚が８０μｍのフィルム基材（ＰＰ基材）と貼り合わせ、粘着シートを作製し、実施例１の粘着シートとした。
【００４４】
（実施例２）
粘着剤を強粘粘着剤（商品名：「ＢＰＳ−１１０９」トーヨーケム社製）１００質量部に変更し、架橋剤を「ＢＨＳ−８５１５」（商品名）２質量部に変更した以外は実施例１と同様に粘着シートを作製し、実施例２の粘着シートとした。
【００４５】
（実施例３）
フィルム基材を上質紙（王子製紙製）とした以外は実施例１と同様に粘着シートを作製し、実施例３の粘着シートとした。
【００４６】
（実施例４）
フィルム基材を上質紙（王子製紙製）とした以外は実施例２と同様に粘着シートを作製し、実施例４の粘着シートとした。
【００４７】
（比較例１〜３）
粘着剤スジ幅と本数を表に記載の通り変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１〜３の粘着シートを作製した。
【００４８】
（比較例４〜７）
粘着剤スジ幅と本数を表に記載の通り変更した以外は実施例２と同様にして、比較例４〜７の粘着シートを作製した。
【００４９】
（評価）
＜印刷性＞
実施例及び比較例で得た粘着シートの表面層に印刷を施した。その際の印刷性を下記の評価基準で評価した。
○：印刷良好
△：印刷ムラ等発生の場合あり
×：印刷抜けなど発生
【００５０】
＜エア抜け性＞
実施例及び比較例で得た粘着シートを１００×５０ｍｍの大きさとなるようにカットし、プラスチック製の容器に貼付した。粘着シートの始点または終点を有する一辺側から対向する一辺側に向かって、貼付作業を行った。その後、粘着の粘着剤層と容器の表面に残った空気溜まりの様子を観察し下記の評価基準で評価した。
○：空気溜まり（エア）が入っても手で均すことによりエアを抜くことが可能
△：空気溜まり（エア）を手で均してもエアが抜けない部分が多い
×：空気溜まり（エア）を手で均してもエアが全く抜けない
【００５１】
＜貼り付け性＞
実施例及び比較例で得た粘着シートを１００×５０ｍｍの大きさとなるようにカットし、プラスチック製の容器に貼付した。貼付後の粘着シートの様子を観察し下記の評価基準で評価した。
○：全面しっかり貼りつく
△：粘着シートの端部などが少し浮く
×：粘着シートの端部などが大きく浮く
【００５２】
【表１】
2017082032.tif 000003
【００５３】
実施例で得られた粘着シートは、印刷性に優れ、かつエア抜け性が良好であるため、空気溜まりの発生が抑制されていた。また、被着物に貼り付けた後に端部が剥離することも抑制されており、印刷性、エア抜け性及び貼り付け性の全てにおいて高評価が得られた。
【符号の説明】
【００５４】
１０    表面層
２０    粘着剤層
１００  粘着シート
Ｔ      溝部
【図１】
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【図２】
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