(57)【要約】【課題】  成形サイクル毎に射出ノズルを金型から離間する成形方法に使用される射出ノズルであって、ハナタレを確実に防止でき、成形サイクルも短くて済む射出ノズルを提供する。このような射出ノズルは、特にサンドイッチ成形用の射出ノズルとして好適なものとする。【解決手段】  金型（３７）のスプルへの当接と該スプルからの離間が成形サイクル毎に実施される射出ノズル（５）を対象とする。射出ノズル（５）は、先端部近傍の樹脂流路である先端部樹脂流路（２２）内に仕切り（２３）を設ける。そしてエアノズル（２５）を設け、射出ノズル（５）の先端部近傍の外周面に空気を吹き付けられるように構成する。射出ノズル（５）には外周面にヒータ（３３）を設ける。【選択図】  図２
2017105023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のスプルへの当接と該スプルからの離間が成形サイクル毎に実施される射出ノズルであって、前記射出ノズルは、先端部近傍の樹脂流路である先端部樹脂流路内に仕切りが設けられ、そして先端部近傍の外周面に気体が吹き付けられるようになっていることを特徴とする射出ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルにはその外周面にヒータが設けられていることを特徴とする射出ノズル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルはコア層用樹脂を射出するコア層用射出装置と、スキン層用樹脂を射出するスキン層用射出装置とが接続され、そして内部に前記コア層用樹脂が流れるコア層用樹脂流路と、前記スキン層用樹脂が流れるスキン層用樹脂流路とを備え、前記コア層用樹脂流路と前記スキン層用樹脂流路は前記射出ノズルの先端部近傍で合流して前記先端部樹脂流路になっていることを特徴とするサンドイッチ成形用の射出ノズル。
【請求項４】
請求項３に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルは中空部が形成されているノズル本体と、前記中空部に入れられているインナーノズルとを備え、前記コア層用樹脂流路は前記インナーノズル内に形成され、そして前記スキン層用樹脂流路は前記中空部と前記インナーノズルの外周面の隙間から構成され、前記コア層用樹脂流路にはバネ付勢によるニードル弁が設けられ、前記コア層用射出装置から射出されるコア層用樹脂が所定の圧力になるとバネ付勢に抗して前記ニードル弁が後退して前記コア層用樹脂流路が開き、圧力が低下すると閉鎖されるようになっていることを特徴とするサンドイッチ成形用の射出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形サイクル毎に金型のスプルから離間する成形方法に使用される射出ノズルに関するものであり、限定するものではないが２台の射出装置から樹脂を射出してコア層とスキン層とからなる成形品を得る、いわゆるサンドイッチ成形において使用される射出ノズルに好適な、射出ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型を型締めする型締装置、型締めされた金型に射出材料を射出する射出装置等から構成され、射出装置には射出ノズルが設けられている。射出ノズルは、少なくとも射出装置から溶融樹脂を射出する射出工程においては金型のスプルに当接した状態で実施しなければならないが、成形方法によっては他の工程において射出ノズルを金型から離間しなければならない場合がある。例えば、２組以上の複数組の金型が型締装置に設けられてそれぞれの組の金型が切換えられて型締めされて射出されるようになっている場合である。このような場合、次のように成形する。所定の１組の金型を型締めする。射出ノズルをこの金型のスプルに当接して溶融樹脂を射出する。保圧を待って射出ノズルを金型から離間する。この１組の金型は以後適当なタイミングで型開きして成形品を得るが、型締装置では並行して他の１組の金型に切換える。この他の１組の金型を型締めする。射出ノズルをこの金型のスプルに当接して溶融樹脂を射出する。保圧を待って射出ノズルを金型から離間する。他の１組の金型は以後適当なタイミングで型開きして成形品を得る。以下同様にして所定の組の金型に切換えて成形サイクルを実施する。つまりこのような成形方法を実施する場合には成形サイクル毎に射出ノズルが金型から離間することになる。
【０００３】
成形サイクル毎に射出ノズルを金型のスプルから離間する成形方法においては、射出ノズルの先端から樹脂が垂れるいわゆるハナタレが問題になる。ハナタレが発生すると射出ノズルの先端に樹脂が付着して次回にスプルに当接するときに妨げになるし、周囲環境を汚染してしまうからである。このようなハナタレの発生を防止する色々な射出ノズルが提案されており、例えばニードル弁からなるシャットオフ弁が内蔵された射出ノズルが周知である。シャットオフ弁を備えた射出ノズルは、金型のスプルに当接しているときにはシャットオフ弁を開き、金型から離間するときにはシャットオフ弁を閉じるようにする。そうすると射出ノズルを金型から離間させてもハナタレは発生しない。また射出ノズルの樹脂流路内に仕切りを設け、それによって流路の断面積が略１／２にされた射出ノズルも周知である。溶融樹脂は粘性流体であり、一般的に流路を所定の圧力で押し出して粘性流体を流すときに、流路の長さ当たりの圧力損失が一定とすると、その平均の流速は内径の２乗に比例する。つまり断面積が小さくなると流動抵抗が大きくなって流量が小さくなる。仕切りによって流路が分割され、それによって分割されたそれぞれの流路の断面積が略１／２になっている射出ノズルは、流動抵抗が大きくなってハナタレし難くなる。ただし流動抵抗が大きくなる程度は、仕切りの長さに依存する。つまり仕切りによって仕切られている管路の長さが短いと、流動抵抗はそれほど大きくはならないのでハナタレ防止の効果は小さい。特許文献１には、ハナタレ防止のために射出ノズルの先端に空気を吹き付けることができる射出ノズルが記載されている。射出ノズルを金型から離間する前に空気を吹き付けると一時的に先端近傍の溶融樹脂温度が低下する。そうすると粘度が大きくなってハナタレし難くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２９７５２９号公報
【特許文献２】特許第３６０９８０８号公報
【０００５】
ところで成形方法として、２種類の樹脂を射出してコア層とスキン層とからなる成形品を得る、いわゆるサンドイッチ成形がある。サンドイッチ成形を実施する射出成形機においては射出装置は２台設けられ、これらが共通の射出ノズルに接続されている。サンドイッチ成形においては最初に一方の射出装置を駆動してスキン層用の樹脂を所定量射出し、次いで他方の射出装置を駆動してコア層用の樹脂を射出する。そうすると、最初に射出されたスキン層用の樹脂は金型のキャビティの内壁面に接して速やかに固化し、そして次に射出されたコア層用の樹脂はキャビティの中心部に充?されることになる。これによってコア層とスキン層とからなる成形品を得ることができる。
【０００６】
サンドイッチ成形用の射出ノズルは、色々なものがあるが、例えば特許文献２において提案されている射出ノズルをあげることができる。この文献に記載の射出成形機にも２台の射出装置が設けられ、第１の射出装置は射出成形機と同軸になるように、そして第２の射出装置は射出装置に対して斜めになるように設けられ、そしてこれらの第１、２の射出装置には共通の射出ノズルが設けられている。特許文献２に記載の射出ノズルは、ノズル本体と、このノズル本体内に同軸に収納されるインナーノズルとから構成されている。この射出ノズルは、インナーノズルの外周面とインナーノズルが収納されるノズル本体内の穴との隙間が第１の樹脂流路を構成し、インナーノズル内に設けられている貫通孔が第２の樹脂流路を構成している。そして第１の樹脂流路からスキン層用の樹脂が、第２の樹脂流路からコア層用の樹脂を射出できるようになっている。このような射出ノズルについても、成形方法によっては成形サイクル毎に金型から離間する必要があり、その場合にはハナタレについて何らかの対策を採る必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
成形サイクル毎に射出ノズルを金型から離間する成形方法を実施する場合には、ハナタレを防止する必要があり、前記したように色々な機構、あるいは方法がある。しかしながらこれらの機構や方法には解決すべき問題も見受けられる。まず、射出ノズル内にシャットオフ弁を設ける場合について検討すると、シャットオフ弁を設けることができれば確実にハナタレは防止でき優れている。しかしながら射出ノズルの種類によってはシャットオフ弁を設けることができない場合がある。具体的には、サンドイッチ成形用の射出ノズルが問題になる。サンドイッチ成形用の射出ノズルは内部に２個の樹脂流路が形成されていて内部の構造が複雑であるのでシャットオフ弁を設けることが実質的にできないからである。特許文献２に記載の射出ノズルであれば、少なくとも第２の樹脂流路についてはインナーノズル内に設けられているのでシャットオフ弁が設けられる余地はある。しかしながら第１の樹脂流路についてはインナーノズルの外周面に形成されていて円環状であるのでシャットオフ弁は設けることができない。つまりサンドイッチ成形用の射出ノズルは実質的にシャットオフ弁を設けることができない。次に射出ノズルの樹脂流路内に仕切りを設け、それによって流路の断面積を小さくする方法について検討すると、この方法はある程度ハナタレし難くなる効果は認められる。しかしながら、仕切りの流れ方向の長さが不十分であると、ハナタレ防止効果は高くはない。ところで仕切りをサンドイッチ成形用の射出ノズルに設ける場合には、第１、２の樹脂流路が合流する先端部、つまり射出ノズルの先端部分に設けることが考えられるが、この先端部分において仕切りの流れ方向の長さを長く採ると、射出ノズルの全体の長さを長くする必要があり実用的ではない。また粘度が比較的小さい樹脂を対象とする場合も、ハナタレの防止効果は小さくなるという問題もある。特許文献１に記載の方法のように射出ノズルの先端部に空気を吹き付ける方法については、樹脂の温度を十分に低下させると粘度が大きくなるのでハナタレをある程度防止できる。しかしながら、空気の吹きつけの時間が短いと樹脂の粘度は十分に大きくならず、ハナタレが発生してしまう。また射出ノズルの金属部分に隣接している樹脂は比較的速やかに冷却されるが、金属部分から離れた部分、つまり流路の中心部分の樹脂は冷却されにくい。中心部分の樹脂の温度を低下させて粘度が十分に大きくなるようにするには、樹脂の熱容量の大きさを考えると若干の時間がかかり、成形サイクルが長くなってしまう。つまり成形コストが大きくなる。
【０００８】
本発明は、上記したような問題点を解決した射出ノズルを提供することを目的としており、具体的には、成形サイクル毎に射出ノズルを金型から離間する成形方法に使用される射出ノズルであって、ハナタレを確実に防止でき、成形サイクルが長くなることもなく、そして限定するものではないがサンドイッチ成形用の射出ノズルにも適した、射出ノズルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、本発明の目的を達成するために、金型のスプルへの当接と該スプルからの離間が成形サイクル毎に実施される射出ノズルを対象とし、射出ノズルは、先端部近傍の樹脂流路である先端部樹脂流路内に仕切りが設けられ、そして先端部近傍の外周面に気体が吹き付けられるように構成されている。そして射出ノズルには外周面にヒータが設けられる。
【００１０】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、金型のスプルへの当接と該スプルからの離間が成形サイクル毎に実施される射出ノズルであって、前記射出ノズルは、先端部近傍の樹脂流路である先端部樹脂流路内に仕切りが設けられ、そして先端部近傍の外周面に気体が吹き付けられるようになっていることを特徴とする射出ノズルとして構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルにはその外周面にヒータが設けられていることを特徴とする射出ノズルとして構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルはコア層用樹脂を射出するコア層用射出装置と、スキン層用樹脂を射出するスキン層用射出装置とが接続され、そして内部に前記コア層用樹脂が流れるコア層用樹脂流路と、前記スキン層用樹脂が流れるスキン層用樹脂流路とを備え、前記コア層用樹脂流路と前記スキン層用樹脂流路は前記射出ノズルの先端部近傍で合流して前記先端部樹脂流路になっていることを特徴とするサンドイッチ成形用の射出ノズルとして構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルは中空部が形成されているノズル本体と、前記中空部に入れられているインナーノズルとを備え、前記コア層用樹脂流路は前記インナーノズル内に形成され、そして前記スキン層用樹脂流路は前記中空部と前記インナーノズルの外周面の隙間から構成され、前記コア層用樹脂流路にはバネ付勢によるニードル弁が設けられ、前記コア層用射出装置から射出されるコア層用樹脂が所定の圧力になるとバネ付勢に抗して前記ニードル弁が後退して前記コア層用樹脂流路が開き、圧力が低下すると閉鎖されるようになっていることを特徴とするサンドイッチ成形用の射出ノズルとして構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、金型のスプルへの当接と該スプルからの離間が成形サイクル毎に実施される射出ノズルであって、射出ノズルは、先端部近傍の樹脂流路である先端部樹脂流路内に仕切りが設けられ、そして先端部近傍の外周面に気体が吹き付けられるようになっている。外周面に気体が吹き付けられるようになっているので射出ノズルの先端部近傍で樹脂を冷却して粘性が大きくなる。このとき仕切りが設けられていることによって、樹脂の熱が仕切りを介して射出ノズルの金属部分に熱伝導するし、樹脂流路の中心部近傍の熱を効率よく外部に熱伝導できるので、樹脂の冷却の効果が高くなる。これによって効率よく樹脂が冷却されて粘性が十分に高くなる。また、仕切りによって先端部樹脂流路は断面積が略１／２になり、仕切りの長さの分だけではあるが、流動抵抗が若干大きくなる効果もある。本発明に係る射出ノズルは、冷却による樹脂の粘度の増大と、仕切りによる流動抵抗の増大とによって確実にハナタレを防止することができる。仕切りによる熱伝導の効果で冷却の効果が高くなることによって他の利点もある。すなわち冷却の時間が短くなるので、成形サイクルの短縮化を図ることができ、成形コストを小さくすることができる。他の発明によると、射出ノズルにはその外周面にヒータが設けられている。これによって冷却された樹脂を次回の射出に備えて加熱することも容易に実施できる。さらに他の発明によると、射出ノズルはコア層用樹脂を射出するコア層用射出装置と、スキン層用樹脂を射出するスキン層用射出装置とが接続され、そして内部にコア層用樹脂が流れるコア層用樹脂流路と、スキン層用樹脂が流れるスキン層用樹脂流路とを備え、コア層用樹脂流路とスキン層用樹脂流路は前記射出ノズルの先端部近傍で合流して先端部樹脂流路になっていることを特徴とするサンドイッチ成形用の射出ノズルとして構成されている。このようなサンドイッチ成形用の射出ノズルはニードル弁からなるシャットオフ弁の採用が困難であり、ハナタレの防止が困難な射出ノズルであるが、本発明によってハナタレが確実に防止できることになる。また他の発明によると、サンドイッチ成形用の射出ノズルにおいて、射出ノズルは中空部が形成されているノズル本体と、中空部に入れられているインナーノズルとを備え、コア層用樹脂流路はインナーノズル内に形成され、そしてスキン層用樹脂流路は中空部とインナーノズルの外周面の隙間から構成され、コア層用樹脂流路にはバネ付勢によるニードル弁が設けられ、コア層用射出装置から射出されるコア層用樹脂が所定の圧力になるとバネ付勢に抗してニードル弁が後退してコア層用樹脂流路が開き、圧力が低下すると閉鎖されるように構成されている。従ってコア層用樹脂流路はニードル弁によって閉鎖してコア層用樹脂が流れないようにすることができ、スキン層樹脂流路は先端部樹脂流路において仕切りと気体の吹き付けとによって実質的にスキン層用樹脂が流れないようにすることができるので確実にハナタレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す正面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る射出ノズルを示す図で、その（ア）射出ノズルの正面断面図、その（イ）は（ア）におけるＸ−Ｘ断面で切断した射出ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出ノズル５はいわゆるサンドイッチ成形用の射出ノズルからなり、図１に示されているように、サンドイッチ成形用の射出成形機である本実施の形態に係る射出成形機１に設けられている。射出成形機１は、第１、２の射出装置２、３と、型締装置とから概略構成されている。型締装置は図には示されていないが、例えばトグル式から構成されており、横向きに設けられている。第１の射出装置２は、このような型締装置の軸方向の延長線上になるように同軸に配置されている。これに対して第２の射出装置３は型締装置に対して所定の角度で斜めになるように配置されている。従って第１、２の射出装置２、３は互いの先端部が近接していても、所定の角度になるように配置されているので干渉し合わない。なお、第２の射出装置３は第１の射出装置２より若干小型になっている。このような第１、２の射出装置２、３の先端部に接続ブロック６が接続され、接続ブロック６には本実施の形態に係る射出ノズル５が接続されている。図には示されていないが、第１、２の射出装置２、３と接続ブロック６と射出ノズル５は、これらが接続された状態で全体が前後にスライドされるようになっている。これによって射出ノズル５を金型のスプルに当接したり、金型から離間させることができるようになっている。
【００１４】
接続ブロック６と後で詳しく説明する射出ノズル５とは、これらを合わせた全体をもって広義の射出ノズルということもできるが、以下では接続ブロック６と射出ノズル５は別部材であるとして説明する。接続ブロック６には、第１、２の射出装置２、３が接続されているが、第１の射出装置２はその先端が図示されないボルト等の固定手段によって接続ブロック６に接続されている。これに対して第２の射出装置３はその先端のノズル部３ａが、接続ブロック６のタッチ部６ａに所定の当接力で当接している。このように当接することによって第２の射出装置３が射出ノズル５の接続ブロック６に接続されている。接続ブロック６内には、第１の射出装置２からの樹脂を前方に送る第１の樹脂流路１０と、第２の射出装置３からの樹脂を前方に送る第２の樹脂流路１１とが設けられている。この実施の形態において第２の樹脂流路１１は、図２の（ア）に詳しく示されているように、射出ノズル５の軸芯に整合するような軸芯流路１３に連通している。これに対して第１の樹脂流路１０は、この流路を妨げるように設けられているメクラプラグ１４によって環状に広がっており、軸芯流路１３と同心円状に形成された環状流路１５に連通している。第１、２の樹脂流路１０、１１には、詳しくその構造は説明しないが逆流防止弁１６、１７が設けられ、樹脂が第１、２の射出装置２、３に逆流しないようになっている。
【００１５】
射出ノズル５は、図２の（ア）に示されているように、中空に形成されているノズル本体１９と、この中空部に入れられているインナーノズル２０とから構成されている。ノズル本体１９の中空部は前方において縮径されて小径の開口部が形成されている。ノズル本体１９の中空部の内径はインナーノズル２０の外径よりも大きく、中空部の内周面とインナーノズル２０の外周面には環状の所定の隙間が形成されている。この環状の隙間が、スキン層を形成するための樹脂すなわちスキン層用樹脂が流れるスキン層用樹脂流路２４を構成している。スキン層用樹脂流路２４は環状流路１５、第１の樹脂流路１０に連通している。第１の射出装置２はスキン層用樹脂を射出する射出装置になっており、第１の射出装置２から射出されたスキン層用樹脂は射出ノズル５のスキン層用樹脂流路２４を流れて開口部つまり先端部から射出されることになる。このスキン層用樹脂が射出される射出ノズル５の先端部近傍の樹脂流路は、本明細書において先端部樹脂流路２２と呼び、後で説明するように本発明に特有の構造が設けられている。
【００１６】
ノズル本体１９に入れられているインナーノズル２０は、中空に形成されているインナーノズル本体２６と、この中空部に入れられているトーピード２７とから構成されている。インナーノズル本体２６の中空部は後端部においては小径になっているが前方寄りにおいて拡径され、この拡径された部分にトーピード２７が入れられている。そして中空部の前方は縮径されて開口している。すなわち開口部２９になっている。この開口部２９は先端部樹脂流路２２の近傍に配置されている。このようなインナーノズル本体２６の中空部が、コア層を形成するための樹脂すなわちコア層用樹脂が流れるコア層用樹脂流路３０を構成している。コア層用樹脂流路３０はトーピード２７近傍においては、インナーノズル本体２６の中空部とトーピード２７の外周面に形成されている環状の隙間から構成され、開口部２９において合流している。コア層用樹脂流路３０は軸芯流路１３、第２の樹脂流路１１に連通している。従って、第２の射出装置３はコア層用樹脂を射出する射出装置になっており、第２の射出装置３から射出されたコア層用樹脂はインナーノズル２０内のコア層用樹脂流路３０を流れて開口部２９を経て先端部樹脂流路２２から射出されることになる。先端部樹脂流路２２は、スキン層用樹脂流路２４とコア層用樹脂流路３０とが合流する樹脂流路ということもできる。
【００１７】
本実施の形態において、トーピード２７にはニードル弁３２が設けられ、インナーノズル２０の開口部２９を開閉するようになっている。ニードル弁３２は、トーピード２７内に形成されている中空部に入れられており、先端部だけが前方に突出して開口部２９に臨んでいる。ニードル弁３２は、トーピード２７の中空部に入れられているバネ３４によって前方にバネ付勢され、通常は所定の当接力で開口部２９を閉鎖している。ニードル弁３２の先端はテーパ状の受圧面３５になっている。従って、コア層用樹脂流路３０の樹脂の圧力が高くなると、受圧面３５にその圧力が作用してニードル弁３２がバネ付勢に抗して後退し、図２の（ア）に示されているように、開口部２９が開口してコア層用樹脂が先端部樹脂流路２２を経由して射出されることになる。
【００１８】
先端部樹脂流路２２には、本実施の形態に係る射出ノズル５に特有の構造が設けられている。すなわち先端部樹脂流路２２には、仕切り２３が設けられている。仕切り２３は、図２の（イ）に示されているように、先端部樹脂流路２２を半分に仕切っており、実質的に先端部樹脂流路２２は、断面積が１／２の２つの流路に分割されている。仕切り２３は溶接等によりノズル本体１９と一体的に形成されており、先端部樹脂流路２２内の樹脂の熱は仕切り２３を介してノズル本体１９に効率よく伝導することになる。
【００１９】
このような先端部樹脂流路２２が形成されている射出ノズル５の先端部には、冷却用の空気をその外周面に吹き付ける、エアノズル２５が設けられている。エアノズル２５は空気供給装置２８に接続され、空気供給装置２８を駆動するとエアノズル２５から空気が勢いよく噴出されて射出ノズル５の先端部を冷却できるようになっている。このような射出ノズル５には射出ノズル５を加熱するヒータ３３が設けられている。
【００２０】
型締装置は図には示されていないが。本実施の形態においては２組の金型が設けられている。型締装置には金型をスライドするスライド機構が設けられ、これらの２組の金型は型締位置と、退避位置とに交互にスライドされるようになっている。そして詳しくは説明しないが、本実施の形態に係る金型はロック機構が設けられ、型閉じされた状態でロックできるようになっている。図１にはこのような金型の一部、つまり所定の１組の金型を構成している固定側金型３７が示されている。
【００２１】
このように構成されている本実施の形態に係る射出成形機１によって成形する方法を説明する。まず所定の１組の金型を型締位置にスライドする。型締装置を駆動して型締めする。第１、２の射出装置２、３と接続ブロック６と射出ノズル５からなる全体、以下これを単に射出装置全体と呼ぶが、射出装置全体を前方に駆動して射出ノズル５をこの１組の金型を構成している固定側金型３７のスプルに当接させる。第１の射出装置２においてスキン層用樹脂を計量する。第２の射出装置３において樹脂に不活性ガス等の物理的発泡剤あるいは化学的発泡剤を添加してコア層用樹脂を計量する。最初に第１の射出装置２を駆動して所定量だけスキン層用樹脂を射出する。スキン層用樹脂は第１の樹脂流路１０、環状流路１５、スキン層用樹脂流路２４を流れて先端部樹脂流路２２を経て射出される。これによって所定量だけ金型のキャビティ内に充?される。なお、このときはニードル弁３２はインナーノズル２０の開口部２９を閉鎖している。次いで第１の射出装置２を停止して第２の射出装置３を駆動してコア層用樹脂を射出する。そうすると、コア層用樹脂の圧力が受圧面３５に作用してニードル弁３２が後退し開口部２９が開く。コア層用樹脂は第２の樹脂流路１１、軸芯流路１３、コア層用樹脂流路３０を流れて先端部樹脂流路２２を経て射出される。コア層用樹脂はキャビティ内において既に射出されているスキン層用樹脂を内側から押し広げるようにして充?されるので、スキン層用樹脂からはスキン層が、コア層用樹脂からはコア層が形成される。コア層においてコア層用樹脂が発泡する。射出が完了したら第２の射出装置３を停止する。そうするとインナーノズル２０内のコア層用樹脂流路３０の樹脂圧力が若干低下してニードル弁３２はバネ付勢により開口部２９を閉鎖する。閉鎖されることによってコア層用樹脂は射出ノズル５内において圧力がこれ以上低下することはなく、射出ノズル５内における発泡が抑制される。
【００２２】
空気供給装置２８を駆動してエアノズル２５から空気を射出ノズル５の先端部に吹き付ける。これによって先端部樹脂流路２２内の樹脂は冷却されるが、仕切り２３によって効率よくかつ短時間で全体が冷却される。冷却されることによって先端部樹脂流路２２内の樹脂は粘度が大きくなる。射出装置を退避させて固定側金型３７から射出ノズル５を離間する。射出ノズル５を離間しても、樹脂は射出ノズル５から垂れない。すなわちハナタレは発生しない。ハナタレが発生しなくなる理由は、主として温度低下に伴う樹脂の粘度の増大によるものであり、これによって流動抵抗が増大するからである。しかしながら仕切り２３によって先端部樹脂流路２２が略１／２の断面積の流路に分割されていることによる流動抵抗の増大の効果もある。すなわち仕切り２３によって、その流れ方向の長さ分だけ樹脂の流動抵抗が若干大きくなるからである。
【００２３】
樹脂が射出された１組の金型を型閉じ状態でロックして、型締装置を駆動して型開する。この１組の金型は型閉じ状態に維持される。型締装置においてスライド機構を駆動して１組の金型を退避位置に、そして他の１組の金型を型締位置にスライドする。型締装置を駆動して他の１組の金型を型締めする。射出装置を前方に駆動して射出ノズル５を金型のスプルに当接する。射出に備えてヒータ３３を加熱して先端部樹脂流路２２内の樹脂の温度を高くして粘度を小さくする。このとき仕切り２３によって熱伝導の効率が高いので、先端部樹脂流路２２内の樹脂は速やかに温度が上昇して粘度が小さくなる。並行して第１、２の射出装置２、３においてスキン層用樹脂、コア層用樹脂を計量する。前記したようにスキン層用樹脂、コア層用樹脂の順番で射出する。前記したようにエアノズル２５から空気を射出ノズル５の先端部に吹き付け、射出ノズル５を金型から離間する。ハナタレは発生しない。前回に樹脂が射出された１組の金型のロックを外す。そして今回樹脂が射出された他の１組の金型を型閉じ状態でロックする。この状態で型締装置を駆動して型開すると１組の金型は型開きされて成形品が得られる。他の１組の金型は型閉じ状態に維持される。スライド機構を駆動して他の１組の金型を退避位置に、１組の金型を型締位置にスライドする。以下同様にしてサンドイッチ成形を実施する。
【００２４】
本実施の形態に係る射出ノズル５は色々な変形が可能である。例えば、仕切り２３について変更が可能であり、枚数は１枚の固定ではなく複数枚設けるようにしてもよい。さらに仕切り２３は、その断面形状が十字状になるようにしてもよい。また本明細書においてはサンドイッチ成形用の射出ノズル５を対象として説明したが、単一の種類の樹脂を射出する一般的な射出ノズルを対象としてもよい。その場合であっても射出ノズルの先端部近傍の樹脂流路、つまり先端部樹脂流路内に仕切りを設け、射出ノズルの先端部に冷却用の空気を吹き付けられるようになっていればよい。さらに本実施の形態においては射出ノズルの先端部に吹き付けられる気体は空気であるように説明したが、他の気体、例えば二酸化炭素や窒素等であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１      射出成形機              ２      第１の射出装置
３      第２の射出装置          ５      射出ノズル
６      接続ブロック          １９      ノズル本体
２０      インナーノズル        ２２      先端部樹脂流路
２３      仕切り                ２４      スキン層用樹脂流路
２５      エアノズル            ２６      インナーノズル本体
２７      トーピード            ２８      空気供給装置
２９      開口部                ３０      コア層用樹脂流路
３２      ニードル弁            ３３      ヒータ
３４      バネ                  ３５      受圧面
３７      固定用金型
【図１】
2017105023.tif 000003
【図２】
2017105023.tif 000004