(57)【要約】【課題】複数のスタンディングパウチがつながった構造の多連包装袋で、これら複数のスタンディングパウチの間に切り離し用ミシン目線を有する多連包装袋において、切り離した際に大きなバリが生じることのない多連包装袋を提供すること。【解決手段】複数のスタンディングパウチ１，２がつながった構造の多連包装袋であって、複数のスタンディングパウチがそのサイドシール線１ａ，２ａ同士でつながっていると共に、これら複数のスタンディングパウチの間に切り離し用ミシン目線３を有しており、前記ミシン目線を、切り込み部３１と長さ０．１５〜０．２３ｍｍのつなぎ部３２とを交互に配置して構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスタンディングパウチがつながった構造の多連包装袋であって、
前記スタンディングパウチが、表側フィルム、裏側フィルム、二つ折りした底部用フィルムから構成され、表側フィルムと裏側フィルムとの間に底部用フィルムを介在させて、両側サイドシール線とボトムシール線とを形成したスタンディングパウチであり、
複数のスタンディングパウチがそのサイドシール線同士でつながっていると共に、これら複数のスタンディングパウチの間に切り離し用ミシン目線を有しており、
前記ミシン目線が、切り込み部と、長さ０．１５〜０．２３ｍｍのつなぎ部とを、交互に配置したものであることを特徴とする多連包装袋。
【請求項２】
前記切り込み部の長さが０．２０ｍｍ〜０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の多連包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスタンディングパウチがつながった構造の多連包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るスタンディングパウチは公知である。このスタンディングパウチ１は、例えば、図３に示すように、表側フィルム１１、裏側フィルム１２、二つ折りされた底部用フィルム１３の三者から構成されている。そして、折り曲げ線１３ｘが上方を向くように底部用フィルム１３を表側フィルム１１と裏側フィルム１２との間に挟み、周囲三方でヒートシールして構成されている。図中、１ａは折り曲げ線１３ｘより上方に配置されたサイドシール線を示しており、ここでは底部用フィルム１３が存在しないため、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とが直接ヒートシールされている。また、折り曲げ線１３ｘより下方では底部用フィルム１３が存在するため、表側フィルム１１と底部用フィルム１３とがヒートシールされたボトムシール線１ｂと、また、裏側フィルム１２と底部用フィルム１３とがヒートシールされてされたボトムシール線とが形成されている。そして、ボトムシール線の両サイドの位置では、底部用フィルム１３の下部には二つ折りされた底部用フィルム１３の両者を貫通する貫通孔が設けられており、この貫通孔を通して表側フィルム１１と裏側フィルム１２とが直接ヒートシールされている。図中、１ｃはこの貫通孔を通して表側フィルム１１と裏側フィルム１２とがヒートシールされた部位を示している。
【０００３】
このようなスタンディングパウチ１は、開口した上部から内容物を充填した後、この上部開口部をヒートシールして密封することで使用されている。
【０００４】
内容物の充填に当っては、複数のスタンディングパウチを連設することなく、個々のスタンディングパウチに充填することが一般的である。一方、２つのスタンディングパウチを連設して２連のスタンディングパウチに充填する技術も知られている（特許文献１）。このような技術によれば、一度の充填工程で２つのスタンディングパウチに充填することができるから、その充填作業の効率が倍増する。
【０００５】
この２連スタンディングパウチにあっては、充填作業の後個々の包装体に切り離すため、２つのスタンディングパウチの間にミシン目線が設けられている。しかしながら、このミシン目線の形態によっては、切り離したときに大きなバリが発生し、スタンディングパウチを触った消費者等が怪我を負うことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０１−７３１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、複数のスタンディングパウチがつながった構造の多連包装袋で、これら複数のスタンディングパウチの間に切り離し用ミシン目線を有する多連包装袋において、切り離した際に大きなバリが生じることのない多連包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数のスタンディングパウチがつながった構造の
多連包装袋であって、
前記スタンディングパウチが、表側フィルム、裏側フィルム、二つ折りした底部用フィルムから構成され、表側フィルムと裏側フィルムとの間に底部用フィルムを介在させて、両側サイドシール線とボトムシール線とを形成したスタンディングパウチであり、
複数のスタンディングパウチがそのサイドシール線同士でつながっていると共に、これら複数のスタンディングパウチの間に切り離し用ミシン目線を有しており、
前記ミシン目線が、切り込み部と、長さ０．１５〜０．２３ｍｍのつなぎ部とを、交互に配置したものであることを特徴とする多連包装袋である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記切り込み部の長さが０．２０ｍｍ〜０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の多連包装袋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の多連包装袋では、切り離し用ミシン目線のつなぎ部の長さが０．１５〜０．２３ｍｍであるため、切り離した際にこのミシン目線からバリが発生しない。仮にバリが発生したとしても、極く小さなバリであり、消費者等を傷つけるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の多連包装袋の例を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の多連包装袋の例に係り、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はミシン目線の説明図である。
【図３】図３は従来のスタンディングパウチに係り、図３（ａ）はその斜視図、図３（ｂ）は、説明の便宜上、タンディングパウチの構成要素を分離して図示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る多連包装袋は複数のスタンディングパウチがつながった構造を有するものである。この多連包装袋を構成する個々のスタンディングパウチは従来のスタンディングパウチと同様であり、そのサイドシール線同士で複数のスタンディングパウチがつながった構造を有するものである。多連包装袋を構成するスタンディングパウチは２個以上であっても構わない。図１は、２個のスタンディングパウチがつながった構造の多連包装袋の例を示す斜視図であり、また、図２（ａ）はその正面図である。
【００１３】
これらの図から分かるように、この例では、スタンディングパウチ１とスタンディングパウチ２とが、そのサイドシール線１ａ，２ａ同士でつながっている。そして、これらサイドシール線１ａとサイドシール線２ａとの間に、個々のスタンディングパウチ１，２に切り離すためのミシン目線３が配置されている。
【００１４】
ミシン目線３は、図２（ｂ）の要部説明図に示すように、切り込み部３１とつなぎ部３２とを、その長さ方向に交互に配置したものである。切り込み部３１はスタンディングパウチ１，２を貫通する切れ目で、折り曲げ線１３ｘより上方では、表側フィルム１１と裏側フィルム１２を貫通している。また、折り曲げ線１３ｘより下方では、表側フィルム１１と裏側フィルム１２に加えて、二つ折りされた底部用フィルム１３も貫通している。一方、つなぎ部３２は切れ目のない部分で、２個のスタンディングパウチ１，２をつないでいる部位である。
【００１５】
このつなぎ部３２の長さｘは０．１５〜０．２３ｍｍであることが必要である。後述する実施例から分かるように、０．１５ｍｍより短いと、強度が不足して不用意にミシン目線が切れることがあり、また、その強度不足のため、充填機で充填することが困難である。また、０．２３ｍｍより長いと、切り離したときに大きなバリが発生する。
【００１６】
一方、切り込み部３１の長さｙは０．２０ｍｍ〜０．３５ｍｍであることが望ましい。０．３５ｍｍより長いと、強度が不足して充填機で充填することが困難である。また、０．２０ｍｍより短い場合にも充填適性が劣る。
【００１７】
本発明に係る表側フィルム１１、裏側フィルム１２、底部用フィルム１３としては、任意のフィルムを使用することができる。例えば、基材フィルムにシーラント層を積層して構成した積層フィルムである。
【００１８】
基材フィルムとしては、単層又は積層構造のフィルムを使用することができる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン系フィルム等の単層のフィルムである。また、これらを積層した多層構造のフィルムであってもよい。また、アルミニウム箔や蒸着層を形成したフィルムを使用してもよい。蒸着層としては、アルミニウム等の金属蒸着層や酸化ケイ素等の無機蒸着層を例示できる。また、各種塗布膜を形成したフィルムを用いることも可能である。塗布膜としては、金属アルコキシドを含む塗布液を塗布し、加熱硬化して形成したガスバリア性塗布膜等が例示できる。
【００１９】
また、シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が好適である。例えば、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂とポリブテン樹脂との混合樹脂等である。
【実施例】
【００２０】
以下、実験例によって本発明を説明する。
【００２１】
これら実験例では、表側フィルム１１、裏側フィルム１２、底部用フィルム１３のいずれについても、基材フィルムとシーラント層とを積層した積層フィルムを使用した。基材フィルムは、金属蒸着したポリエステルフィルムの蒸着面にポリアミドフィルムを積層したものである。また、シーラント層は無延伸ポリプロピレンフィルムである。
【００２２】
そして、これら表側フィルム１１、裏側フィルム１２及び底部用フィルム１３を使用して、図１及び図２（ａ）に示す２連の包装袋を製造した。個々のスタンディングパウチ１，２の大きさは、天地１３５ｍｍ、左右１０５ｍｍである。また、底部から折り曲げ線１３ｘまでの長さを２６ｍｍとした。
【００２３】
（第１群の実験例）
第１群の実験例は、切り込み部３１の長さｙを３０ｍｍとし、つなぎ部３２の長さｘを変化させて、切り離したときのバリの有無と充填適性とを評価したものである。
【００２４】
バリの有無については、まず、２連包装袋の左右の上部と下部を持って同時に力を加えて、ミシン目線から切り離した。そして、この切り離し線上にできたバリの大きさが０．４ｍｍ以上の場合「×」、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ未満の場合「△」、０．２ｍｍ以下の場合「○」と評価した。
【００２５】
また、充填適性については、、ミシン目線を設けた２連包装袋が充填機にかけられるだけの強度を有しているか否かを評価した。充填適性を有する場合が「○」、充填適性のない場合が「×」である。
【００２６】
切り込み部３１の長さｙ、つなぎ部３２の長さｘと共に、バリの有無の評価、充填適性の評価を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
この結果から、つなぎ部３２の長さｘが０．１５〜０．２３ｍｍの場合、バリが発生した場合でも、その大きさはせいぜい０．２ｍｍ以下であることが確認できる。
【００２９】
（第２群の実験例）
第１群の実験例は、つなぎ部３２の長さｘを２０ｍｍとし、切り込み部３１の長さｙを変化させて、切り離したときのバリの有無と充填適性とを評価したものである。切り込み部３１の長さｙ、つなぎ部３２の長さｘと共に、バリの有無の評価、充填適性の評価を表２に示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
この結果から、切り込み部３１の長さｙが０．１５ｍｍ以下の場合、あるいは０．３８ｍｍ以上の場合、大きなバリは発生しないものの、充填適性に劣ることが分かる。一方、切り込み部の長さが０．２０ｍｍ〜０．３５ｍｍの場合には、大きなバリが発生せず、充填適性にも優れていることが確認できる。
【００３２】
なお、この結果から、つなぎ部３２の長さｘが０．１５〜０．２３ｍｍの場合には、切り込み部３１の長さｙに拘わりなく、切り離したときに大きなバリが発生しないことも理解できる。
【符号の説明】
【００３３】
１：スタンディングパウチ      １１：表側フィルム    １２：裏側フィルム    １３：
底部用フィルム
１ａ，２ａ：サイドシール線    １ｂ：ボトムシール線    １ｃ：貫通孔の部位
３：ミシン目線    ３１：切り込み部    ３２：つなぎ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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