(57)【要約】【課題】本発明は、被包装物を覆った後に熱収縮包装をしても、穿孔が広がりすぎず、小型昆虫の侵入を確実に阻止することができる穿孔フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の穿孔フィルムは、多数の穿孔を有し、フィルムの一方の表面に、フィルムの引裂試験において引裂が伝播する方向である引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられ、フィルムの他方の表面に、上記引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられ、上記切り込みＡと上記切り込みＢとの交点で穿孔が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の穿孔を有し、
フィルムの一方の表面に、フィルムの引裂試験において引裂が伝播する方向である引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられ、
フィルムの他方の表面に、前記引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられ、
前記切り込みＡと前記切り込みＢとの交点で穿孔が設けられていることを特徴とする、穿孔フィルム。
【請求項２】
前記穿孔の孔径が１〜２００μｍである、請求項１に記載の穿孔フィルム。
【請求項３】
１４０℃、４秒間で加熱した後の前記穿孔の拡大率が２００〜２０００％であり、１４０℃、４秒間で加熱した後の前記穿孔の孔径が１０〜３００μｍである、請求項１又は２に記載の穿孔フィルム。
【請求項４】
１０ｃｍ２あたり４０〜４０００個の前記穿孔を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の穿孔フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の穿孔フィルムで包装されたことを特徴とする、弁当・惣菜包装体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の穿孔フィルムで包装されたことを特徴とする、カット野菜包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔フィルムに関する。具体的には、熱収縮によって被包装物に密着して収縮させる、穿孔フィルムに関する。特に、弁当容器や惣菜の容器等の包装後に電子レンジで再加熱される被包装物の包装に適した熱収縮性の穿孔フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用収縮フィルムは、被包装物の形状や大きさに依らず、同時に複数個の製品を迅速かつタイトに包装することができ、得られた包装物は外観が美しく、ディスプレイ効果を発揮し、商品価値を高め、また内容物を衛生的に保ち、視覚による品質確認が容易なことから、食品、雑貨等の包装に多用されている。
【０００３】
かかる包装用収縮フィルムを用いた包装方法としては、フィルムに少し余裕を持たせて内容物を一次包装した後、熱風等によりフィルムを熱収縮させる方法が一般的であり、ピローシュリンク包装がその代表例である。この方法は、一般的には、容器やトレーに収納された食品等の被包装物をフィルムで筒状に覆い、次に回転ローラー式等のセンターシール装置にて被包装物の裏面にシール線がくるように合掌ヒートシールし、続いて該筒状フィルムの両開放端をヒートシールして袋状とし、シュリンクトンネルと呼ばれるボックス内で熱風によって加熱処理をして、あらかじめ付設した針孔より内部の空気を脱気しながらこれを加熱収縮させる。このピローシュリンク包装には上記以外にも三方シール、および四方シールした袋状フィルムを加熱する方法等がある。
【０００４】
このような針孔を設けたフィルムを用いた、ピローシュリンク包装を施す被包装体の主な例として、弁当や惣菜を入れた蓋付きのポリスチレン製やフィラー入りポリプロピレン（ＰＰ）製等の耐熱容器、肉や魚を入れた蓋の無い発泡ポリスチレン製、ＰＰ製、紙製等のトレー等が挙げられ、いずれの場合も容器やトレーを、余裕を持たせてゆったり包装し、その後に熱風を吹き付けて収縮させる方法が挙げられる。
【０００５】
ところで、弁当や惣菜といった被包装体の包装においては、包装後に電子レンジでの再加熱が行われることが多く、容器の密閉性が高いと、内部の空気が膨張し、嵌合部の外れや、容器が熱と圧力によって、変形しやすくなるため、容器内の具材の汁やソース類が容器外に流れ出やすくなり、容器外部が汚れやすくなる。そのため、レンジ加熱時の圧力を適度に解放させるために、容器蓋の天面１〜２か所が蒸気口としてＵ字型に打ち抜かれている。
【０００６】
一方で上記収縮包装の際に付設する針穴が大きすぎると、弁当や総菜の流通時に針孔よりノミバエ等の小型昆虫が侵入して、更には蒸気口より、内部に侵入する等の異物混入のおそれがある。
この例としては、大根や白菜などの野菜を１／２や１／４にカットしたものを直接フィルムで包装するカット野菜包装が挙げられ、異物混入の問題は同様であり、包装時の空気抜き孔から、虫の侵入を防止することが必要となる。
特許文献１には、貫通孔を有するフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９８３３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のフィルムはフィルムの引裂伝播方向とは無関係に、ランダムに貫通孔が開けられているため、熱収縮包装時に過剰に貫通孔の孔径が拡大する場合があり、小型昆虫が侵入しやすくなる。
【０００９】
弁当・惣菜、カット野菜等の包装をピロー包装で行う場合、一般に用いられるピロー包装機は被包装体を１次包装する際にフィルムに針で孔を設け、更にフィルムの両端を１０〜２０％程度幅方向に引っ張りながら、被包装体の底部にフィルム端部を誘導し、一対の熱ローラーで挟んで連続的に熱シールする。孔を開けるのは後工程の収縮時に包装体内の余分な空気を抜くためであるが、フィルムに孔を設ける際、１〜３ｍｍ程度長さの針が突き出たロール上を走行させる。この時、フィルムが弛むと、針孔で十分に開孔せず、包装体内部の空気が十分抜けなくなるため、収縮不足でタイトな包装体が得られない場合がある。
反対に針が長すぎると、熱収縮包装時に、包装体内の空気が抜けやすくなり、包装仕上りは良好となるが針孔が大きくなり過ぎて、虫が侵入しやすくなる。
熱収縮する工程で容器が詰まって、シュリンクトンネル内で包装体が過度に加熱された場合も同様に、熱によって針孔が大きくなり過ぎる場合がある。
【００１０】
従って、包装前のフィルムだけでなく、熱収縮包装工程で孔径が広がりすぎない、穿孔を有するフィルムが求められているのが現状である。
【００１１】
本発明は、被包装物を覆った後に熱収縮包装をしても、穿孔が広がりすぎず、小型昆虫の侵入を確実に阻止することができる穿孔フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は下記の通りである。
［１］多数の穿孔を有し、
フィルムの一方の表面に、フィルムの引裂試験において引裂が伝播する方向である引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられ、
フィルムの他方の表面に、上記引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられ、
上記切り込みＡと上記切り込みＢとの交点で穿孔が設けられていることを特徴とする穿孔フィルム。
［２］
上記穿孔の孔径が１〜２００μｍである、［１］に記載の穿孔フィルム。
［３］
１４０℃、４秒間で加熱した後の上記穿孔の拡大率が２００〜２０００％であり、１４０℃、４秒間で加熱した後の上記穿孔の孔径が１０〜３００μｍである、［１］又は［２］に記載の穿孔フィルム。
［４］
１０ｃｍ２あたり４０〜４０００個の上記穿孔を有する、［１］〜［３］のいずれかに記載の穿孔フィルム。
［５］
［１］〜［４］のいずれかに記載の穿孔フィルムで包装されたことを特徴とする、弁当・惣菜包装体。
［６］
［１］〜［４］のいずれかに記載の穿孔フィルムで包装されたことを特徴とする、カット野菜包装体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の穿孔フィルムは、被包装物を覆った後に熱収縮包装をしても、穿孔が広がりすぎず、小型昆虫の侵入を確実に阻止することができる穿孔フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の穿孔フィルムの一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明について、好ましい実施態様を中心に、以下詳細に説明する。
【００１６】
［穿孔フィルム］
本実施形態の穿孔フィルムは、フィルムの引裂試験において引裂が伝播する方向である引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられ、
フィルムの他方の表面に、上記引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられ、
上記切り込みＡと上記切り込みＢとの交点で穿孔が設けられている。
なお、引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向とは、穿孔フィルム表面において、引裂伝播方向に対して、フィルムの一方の表面を平面視して時計回りに３０〜６０°の方向に回転させた方向をいう。例えば、図１において、フィルム１の表面において、引裂張伝播方向ＴＴＤに対して時計回りにφ１の角度回転させた方向（図１中の２で示す切り込みＡの方向）をいう。
また、引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向とは、穿孔フィルム表面において、引裂伝播方向に対して、上記と同じ表面を平面視して反時計回りに３０〜６０°の方向に回転させた方向をいう。例えば、図１において、フィルム１の表面において、引裂伝播方向ＴＴＤに対して反時計回りにφ２の角度回転させた方向（図１中の３で示す切り込みＢの方向）をいう。
なお、引裂伝播方向に対して時計回りを正とする角度は０〜９０°の範囲であり、引裂伝播方向に対して反時計回りを負とする角度は、−９０〜０°の範囲である。
【００１７】
本実施形態の穿孔フィルムは、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム等のポリオレフィンフィルム；ポリオレフィンとナイロンやエチレン−ビニルアルコール共重合体等の積層フィルム；等が挙げられ、中でも熱収縮力が比較的低いポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルムが好ましく、ポリエチレン系フィルムがより好ましい。
【００１８】
上記ポリエチレン系フィルムを構成するポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン等が挙げられる。上記ポリエチレン系フィルムは、多層フィルムであってもよいし、単層フィルムであってもよい。
【００１９】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンと、炭素数が３〜１８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体との共重合体をいう。
上記炭素数が３〜１８のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。
上記エチレン−α−オレフィン共重合体を製造する際に用いられる重合触媒は、特に限定されないが、例えば、マルチサイト触媒やシングルサイト触媒等が挙げられる。
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、１種を単独で又は２種以上の密度やコモノマー種の異なるものを混ぜて用いてもよい。
【００２０】
上記高圧法低密度ポリエチレンは、高圧法で製造された低密度のポリエチレンであり、繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐を持って結合し、長鎖分岐を有するポリエチレン系樹脂である。
高圧法低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９１５〜０．９２９ｇ／ｃｍ３である。なお、「密度」は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２に準じて測定される値を意味する。
高圧法低密度ポリエチレンの製造方法は、一般に公知の方法が使用できる。一般に１００〜３００℃、１００〜３５０ＭＰａの高温高圧下でパーオキサイドなどの遊離基発生剤の存在下でエチレン及びα−オレフィンをオートクレーブ又はチューブリアクターなどで重合することにより、高圧法低密度ポリエチレンを製造することができる。
【００２１】
本実施形態の穿孔フィルムは、延伸加工性を向上させ、押出安定性を向上させる観点から、穿孔フィルム中に、高圧法低密度ポリエチレンを５〜５０質量％使用していてもよい。高圧法低密度ポリエチレンの使用量は、８〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。高圧法低密度ポリエチレンを５０質量％以下とすることで、熱収縮包装時の破断伸びが向上し、裂けトラブルを減少しやすくなる。
【００２２】
本実施形態の穿孔フィルムを多層化する場合は、フィルムに柔軟性と延伸安定性を付与することができる観点から、内部層にエチレン−α−オレフィン共重合体とともにエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有させることが好ましい。内部層に使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体において、酢酸ビニルの含有量が増加するほど、融点が下がり柔軟になる。酢酸ビニル含有量としては、エチレン酢酸ビニル共重合体中に１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％、さらに好ましくは１〜１５質量％である。
【００２３】
本実施形態の穿孔フィルムには、フィルムの透明性を損なわない限り、０〜３０質量％の範囲の、ポリプロピレン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、エチレン系樹脂等の樹脂を含んでもよい。また、多層化して、これらの樹脂を内部層として用いても良い。
【００２４】
［穿孔フィルムの製造方法］
本実施形態の穿孔フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、単層フィルム、多層フィルム等の熱収縮性フィルムを製造し、上記熱収縮性フィルムに穿孔処理を施す方法等が挙げられる。
上記熱収縮性フィルムの製造方法は、特に限定されず、単層押出で単層フィルムとして製造してもよいし、共押出で多層フィルムとして製造してもよいし、各層を別々に形成し、その後貼り合わせて多層フィルムとして製造してもよい。中でも、多層フィルムを製造する場合は、溶融押出法で共押出して製造することが好ましい。例えば、各層を構成する樹脂又は樹脂組成物をそれぞれの押出機で溶融して、多層サーキュラダイ等で共押出する方法が挙げられる。
【００２５】
本実施形態の穿孔フィルムは、耐熱性が付与されるという観点や、５〜１５μｍ程度の厚さでも安定して延伸を行うことができるという観点から、架橋処理を行ったフィルムが好ましい。
架橋度の尺度としてはゲル分率が用いられる。ここで、ゲル分率とは、沸騰パラキシレンに穿孔フィルムを１２時間浸漬した後、溶解しないで残存している部分の割合であり、次式により表される。
ゲル分率（質量％）＝（浸漬後の穿孔フィルムの質量／浸漬前の穿孔フィルムの質量）×１００
本実施形態の穿孔フィルムのゲル分率は、フィルムの延伸性や耐熱性の観点から、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３５質量％であることがより好ましい。
【００２６】
架橋処理の方法としては、例えば、電子線、紫外線、Ｘ線、α線、γ線等のエネルギー線の照射が挙げられる。架橋処理の好ましい照射線量の範囲は１０〜１５０ｋＧｙであり、ヒートシール性と延伸安定性の観点から２０〜１２０ｋＧｙがより好ましい。
【００２７】
本実施形態の穿孔フィルムとしては、延伸処理を施したフィルムが好ましい。具体的には、未延伸の熱収縮性フィルムに架橋処理を行い、各層を構成する樹脂の融解ピーク温度より１０℃以上高い温度で、流れ方向及び／又は幅方向に６倍以上の逐次二軸延伸または同時二軸延伸を行うことが好ましい。延伸の方法としては、特にダブルバブルインフレーション法によるのが好ましく、該方法は１０μｍ程度の薄いフィルムを延伸するのに好適である。
【００２８】
なお、本明細書において、流れ方向（ＭＤ方向）とは、フィルム形成時の押出方向をいい、幅方向（ＴＤ方向）とは、フィルム表面において押出方向に直交する方向をいう。
【００２９】
ダブルバブルインフレーション法によって製膜する製造方法としては、具体的には、以下の方法等が挙げられる。
押出機を用いて各層を構成する樹脂組成物を溶融押出して、１層ずつ環状ダイス内で順次合流させるか、環状ダイス内で１度に合流させて、多層のチューブ状未延伸原反を得る。このとき、１層につき１台の押出機を使用してもよいし、１台の押出機から環状ダイスに樹脂組成物が流入するまでに２つ以上に分割して、複数の層としてもよい。これを急冷固化したものを延伸機内に誘導し、延伸開始点の加熱温度を該樹脂組成物の融点−１０℃〜融点＋４０℃までの範囲に設定しながら、速度差を設けたニップロール間でエアー注入を行い、流れ方向、幅方向に、それぞれ４．０倍以上の延伸を行う。
延伸倍率の上限として、延伸安定性の観点から１２．０倍以下が好ましい。各層を構成する樹脂組成物の融点以上で延伸することで、高倍率延伸ができ、収縮率の高いフィルムが得られる。
【００３０】
本実施形態の穿孔フィルムは、１００℃の収縮率が、１％以上３０％未満であり、１１０℃の収縮率が、３０％以上９５％以下であることが好ましい。また、包装仕上りが良好となる観点から、１４０℃の収縮率が、６８％以上９５％以下であることが好ましい。
ここで、収縮率とは、フィルムの流れ方向の収縮率と幅方向の収縮率の平均値である。
収縮率は、加熱前（収縮前）及び各温度で熱風乾燥器中３０分間加熱した後（収縮後）のフィルムの流れ方向及び幅方向の長さを測定し、測定した長さを用いて、各方向の収縮率を下記式より算出し、流れ方向の収縮率及び幅方向の収縮率の平均を算出することで求めることができる。
収縮率（％）＝｛（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ｝×１００
【００３１】
本実施形態の穿孔フィルムは、収縮率が上記範囲であると、穿孔フィルムで熱収縮包装した包装容器を、電子レンジ加熱等で再加熱する時に被包装容器が変形しにくくなり、また、低温包装しやすくなる。ここでいう低温包装には、熱収縮包装時のシュリンクトンネルの設定温度の低温化、シュリンクトンネル内の通過時間の短縮、包装体からシール線を遠ざける、等を含み、収縮小皺を抑制することができる。
【００３２】
また、ピロー包装をする場合、熱収縮性フィルムが流れ方向に裂けやすいと、角が鋭利な被包装体等を穿孔フィルムで一時包装する際、被包装体との接触部分から穿孔フィルムが裂け、その裂けが穿孔フィルムの繰出部付近まで伝播してしまうことがある。このような場合、包装作業を最初からやり直す必要が生じ、大きなロスとなる。
【００３３】
得られた穿孔フィルムは所定のサイズにスリット加工し、包装に用いることができる。
【００３４】
本実施形態の穿孔フィルムの厚みは、省資源とフィルムの実用性の観点から、５〜１５μｍであることが好ましいく、６〜１２μｍであることがより好ましく、７〜１０μｍであることがさらに好ましい。蓋付き容器の弁当や惣菜の包装用フィルムとしては、１０μｍ以下の厚みでも十分である。
【００３５】
本実施形態の穿孔フィルムは、構成するいずれかの層に界面活性剤や防曇剤が含まれていてもよい。例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、エチレンオキサイド付加物等の防曇剤、流動パラフィン等の可塑剤等の添加剤を、各層を構成する樹脂組成物に対して、０．１〜１０．０質量％含有すると、加工性や包装時のフィルムの走行性等が向上し好ましい。特に、透明性の観点から、各層を構成する樹脂組成物に対して、ポリグリセリン脂肪酸エステル等を０．５〜１０質量％配合するとより好ましく、帯電防止性と滑り性の観点も考慮すれば、０．８〜６質量％配合するのがさらに好ましい。
上記添加剤は、一種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
本実施形態の穿孔フィルムは、構成するいずれかの層に、本来の特性と透明性を損なわない範囲で、天然シリカ、合成シリカ、飽和脂肪酸アマイド、不飽和脂肪酸アマイド、タルク等の滑剤が含まれていてもよい。
【００３７】
本実施形態の穿孔フィルムには、印刷用途にも適したフィルムとなる観点から、コロナ処理、オゾン処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。上記表面処置は、穿孔処理前、穿孔処理後のどちらに行っても良い。
印刷処理を行う場合には、被印刷面となる表面層を構成する樹脂組成物にグリセリン脂肪酸エステル等を０．５〜５．０質量％添加し、フィルム形成後、被印刷面にコロナ処理を行ってから、印刷処理を行うのが好ましい。帯電防止性やインク剥がれ防止の観点から、グリセリン脂肪酸エステル等の添加量としては、表面層を構成する樹脂組成物に対して、０．８〜３．０質量％であることがより好ましい。
【００３８】
さらに、本実施形態の穿孔フィルムは、構成するいずれかの層に、可塑剤として、アルコン（商標）、クリアロン（登録商標）、アイマーブ（登録商標）等の粘着付与樹脂や石油系樹脂を含んでもよい。上記可塑剤の含有量としては、各層を構成する樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％とすると収縮性や透明性が向上する場合がある。
【００３９】
［穿孔処理］
針状の突起で突いて孔を形成したフィルムは、孔を形成する際にフィルムが伸びやすく、安定して孔を形成することが困難であるため、好ましくない。
【００４０】
本実施形態の穿孔フィルムは、一方の表面に、一方の表面側からみて上記引裂伝播方向に対して３０〜６０°の方向に、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられている。また、他方の表面に、上記一方の表面側からみて上記引裂伝播方向に対して−６０〜−３０°の方向に、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられている。
【００４１】
図１は、本実施形態の穿孔フィルムの一例を示す概略平面図である。穿孔フィルム１の一方の表面には、複数の切り込みＡ２が設けられ、穿孔フィルム１の他方の表面には複数の切り込みＢ３が設けられている。切り込みＡ２及び切り込みＢ３は、フィルムの全幅にかけて連続して（例えば、フィルムを横断して）設けられていてもよいし、図１のように、複数の切り込みが断続的に設けられていてもよい。
切り込みＡ２と切り込みＢ３との交点には、穿孔４が設けられている。穿孔４は、切り込みＡ２と切り込みＢ３との交点の全てに設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。
切り込みＡ２は、引裂伝播方向ＴＴＤに対してφ１の角度傾いた方向に延びている。また、切り込みＢ３は、引裂伝播方向ＴＴＤに対してφ２の角度傾いた方向に延びている。ここで、φ１及びφ２は、３０〜６０°である。φ１とφ２は、同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。また、φ１とφ２の合計は９０°であってもよい。
【００４２】
上記切り込みＡの本数、上記切り込みＢの本数は、特に限定されないが、２本以上であることが好ましい。また、各切り込みＡは、平行であってもよいし、平行でなくてもよい。各切り込みＢは、平行であってもよいし、平行でなくてもよい。中でも、製造の容易さ、コストの観点から、各切り込みＡ、各切り込みＢは、平行であることが好ましい。
上記切り込みＡの間隔（ピッチ、隣り合う切り込みＡ２の間隔Ｑ２）、上記切り込みＢの間隔（ピッチ、隣り合う切り込みＢ３の間隔Ｑ１）は、熱収縮包装時に穿孔が拡大しすぎることを一層防止できる観点から、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、切り込みの間隔とは、隣り合う切り込みにおいて、一方の切り込みから他方の切り込みにおろした垂線のうち、最も短い垂線の長さをいう。例えば、切り込みＡが平行に設けられている図１では、各切り込みＡ２に対して垂線方向ＤＤ１の最短距離Ｑ２をいう。切り込みＢが平行に設けられている図１では、各切り込みＢ３に対して垂線方向ＤＤ２の最短距離Ｑ１をいう。
【００４３】
上記切り込みＡ、上記切り込みＢの長さは、例えば、切り込みの幅方向の成分の長さが、フィルムの全幅に対して、それぞれ２〜１００％であることが好ましく、それぞれ５〜８０％であることがより好ましい。切り込みが複数ある場合、各切り込みの長さはそれぞれ異なっていてもよいし、全て同じ長さであってもよい。
【００４４】
上記切り込みＡ、上記切り込みＢの深さは、フィルムを貫通しない切り込みであれば特に限定されない。
【００４５】
上記切り込みＡ、上記切り込みＢの形成方法としては、例えば、第１の刃を穿孔フィルムの一方の表面側から、第２の刃を穿孔フィルムの他方の表面側（裏面側）から、それぞれフィルムの表面に対して垂直に当てて切り込みを形成する方法が好ましい。
この時、引裂伝播方向を０°とした場合、フィルム表面上で時計回りに３０〜６０°回転させた方向に第１の刃、反時計回りに３０〜６０°回転させた方向に第２の刃を、フィルムを挟むようにあてて切り込み及び穿孔を形成することが好ましい。具体的には、引裂伝播方向ＴＴＤに対して３０〜６０°の角度φ１をなす方向に第１の刃、引裂伝播方向ＴＴＤに対して３０〜６０°の角度φ２をなす方向に第２の刃を、フィルムを挟むように当てて、第１の刃のみが当たる部分に切り込みＡを、第２の刃のみが当たる部分に切り込みＢを、第１の刃及び第２の刃が当たる部分に穿孔を、それぞれ形成することが好ましい（図１）。
【００４６】
また、フィルムを２枚以上重ねて、穿孔処理をしても良い。
【００４７】
フィルムに形成する切り込みは、熱収縮包装後の穿孔が１０〜３００μｍの孔径となりやすいという観点から、形成される穿孔の孔径が１〜２００μｍとなるように形成することが好ましい。
ここで、穿孔フィルムの穿孔の孔径、及び熱収縮包装後の穿孔の孔径は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、各穿孔の孔径とは、各穿孔を形成する部分に外接する円の径のうち、最も大きい径をいう。
【００４８】
引裂伝播方向は、幅５０ｍｍ、長さ６４．５ｍｍ、厚さ７〜２０μｍのフィルム（穿孔処理前のフィルム）、引裂試験機（株式会社東洋精機製、商品名「軽荷重引裂試験機」）を用いて、測定レンジ５０ｇの条件で、フィルムＭＤ方向及びフィルムＴＤ方向の引裂試験を行い、フィルムＭＤ方向の引裂試験でフィルムの引き裂きが伝播した方向、フィルムＴＤ方向の引裂試験でフィルムの引き裂きが伝播した方向、又は上記フィルムＭＤ方向の引裂試験でフィルムの引き裂きが伝播した方向と上記フィルムＴＤ方向の引裂試験でフィルムの引き裂きが伝播した方向との中間方向のいずれかをいう。
具体的には、引裂伝播方向は、例えば、以下の基準で定めることができる。
１．ＭＤ方向の引裂試験において、フィルムの引き裂きが伝播した方向が、ＭＤ方向に対し、直進した場合、引裂伝播方向は、ＭＤ方向である。
２．ＭＤ方向の引裂試験で直進せず異なる方向にフィルムの引き裂きが伝播し、ＴＤ方向の引裂試験で直進してフィルムの引き裂きが伝播した場合、引裂伝播方向は、ＴＤ方向である。
３．ＭＤ、ＴＤのいずれの方向にも直進しない場合は、その中間方向である。
【００４９】
本実施形態の穿孔フィルムは、幅１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの木枠に、厚さ９μｍ、幅５５０ｍｍに切り出したロール状フィルムから巻き出した穿孔フィルムを貼り付け、１４０℃、４秒間で加熱した後の上記穿孔の拡大率が、１００〜２０００％であることが好ましく、１４０℃、４秒間で加熱した後の上記穿孔の孔径が１０〜３００μｍであることがより好ましい。中でも、１４０℃の収縮率が６８％以上９５％以下の熱収縮率のフィルムを用いると、１４０℃、４秒間の熱処理によって、穿孔の孔径が１００〜２０００％拡大し、１０〜３００μｍの範囲まで拡大しやすくなる。
包装時のエアー抜きと虫の侵入を一層防止する点で、１４０℃、４秒間で加熱した後の上記穿孔の孔径は５０〜２５０μｍとなることがより好ましい。
【００５０】
上記引裂伝播方向に対して、０°以上３０°未満回転させて、切り込みＡを形成した場合は、切り込みＡの方向が、引裂伝播方向に近いため、穿孔がＭＤ方向に広がりやすく、熱収縮包装後の穿孔の孔径が大きくなりやすい。
上記引裂伝播方向に対して、６０°超９０°以下回転させて、切り込みＡを形成した場合は、切り込みＡの方向が、ＴＤ方向に近くなり、ＴＤ方向に広がりやすくなるため、熱収縮包装後の穿孔の孔径が大きくなりやすい。また、切り込みＡと切り込みＢとを直角に設けた場合に、切り込みＢの方向がＭＤ方向に近くなり、熱収縮包装後の穿孔の孔径がＭＤ方向に広がりやすくなるため、好ましくない。
【００５１】
本実施形態の穿孔フィルムの穿孔の密度は、１０ｃｍ２あたり、４０〜４０００個であることが好ましい。
穿孔が１０ｃｍ２あたり４０個以上であれば、包装後の収縮工程で空気の抜けが良好で、収縮仕上りの外観が良好となる。１０ｃｍ２あたり４０００個以下の場合は、エアー抜けが適度にできて、シワが発生しにくくなる。
【００５２】
穿孔の最小間隔は、好ましくは１〜１０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍである。なお、穿孔の最小間隔とは、穿孔フィルム上の任意の２つの穿孔間の距離のうちの最小値をいう。
【００５３】
穿孔はフィルムのＭＤ方向に連続的に形成されるが、穿孔のＭＤ方向幅の目安は、被包装物の周長の２〜５０％となるように調整するとよい。なお、被包装物の周長とは、本実施形態の穿孔フィルムで包装する被包装体の、穿孔フィルムＭＤ方向の周長をいう。
【００５４】
本実施形態の穿孔フィルムとしては、例えば、幅２００〜８００ｍｍ、長さ１００〜２０００ｍ、厚さ７〜２０μｍの直方体状のフィルム等が挙げられる。
【００５５】
本実施形態の穿孔フィルムは弁当・惣菜の収縮包装用途に好適に利用できる。特に、本実施形態の穿孔フィルムで包装した弁当・惣菜を開封する前に、電子レンジ等で加熱するような場合においては、加熱によって拡大した穿孔から蒸気が抜けて、容器の変形を抑制することができ、小型昆虫が侵入しにくくなる。
【００５６】
本実施形態の穿孔フィルムはカット野菜の収縮包装用途にも好適に利用できる。特に、大根や白菜を１／２や１／４にカットした、いびつな形状のアイテムにはフィルムの広範囲に穿孔傷を付設することで収縮時の空気が抜けやすくなるため、角残りの無い良好な包装仕上りとなる。また、包装時に穿孔が拡大しすぎないため、小型昆虫が侵入しにくい。
【００５７】
また、本実施形態の弁当・惣菜包装体は、本実施形態の穿孔フィルムで包装されている。また、本実施形態のカット野菜包装体は、本実施形態の穿孔フィルムで包装されている。
【実施例】
【００５８】
本発明を実施例に基づいて説明する。
以下に実施例、参考例、比較例において用いた測定方法を記す。
【００５９】
（１）ゲル分率の測定
沸騰パラキシレン中で、穿孔フィルムを１２時間浸漬し、不溶解分の割合を次式の計算により求め、ゲル分率とし、フィルムの架橋度の尺度として用いた。
ゲル分率（質量％）＝（浸漬後の穿孔フィルムの質量／浸漬前の穿孔フィルムの質量）×１００
【００６０】
（２）引裂伝播方向
引裂試験機（東洋精機製、商品名「軽荷重引裂試験機」）を用いて、測定レンジを５０ｇに設定し、幅５０ｍｍ、長さ６４．５ｍｍのフィルムのＭＤ方向、ＴＤ方向の引裂試験を行い、引裂伝播方向を判定した。
○：ＭＤ方向の引裂試験及びＴＤ方向の引裂試験おいて、ＭＤ方向、ＴＤ方向に真っ直ぐ裂けた。実施例１〜７、参考例、比較例１〜３では、引裂伝播方向は、ＭＤ方向とした。
△：ＭＤ方向の引裂試験及びＴＤ方向の引裂試験おいて、いずれか一方または両方が斜め方向に引裂伝播した。なお、実施例８では、ＭＤ方向の引裂試験でＴＤ方向に、ＴＤ方向の引裂試験で直進して引裂が伝播したため、引裂伝播方向はＴＤ方向とした。
【００６１】
（３）熱処理前の穿孔の孔径
穿孔加工により、形成した穿孔フィルムの穿孔を１０個について、マイクロメーター（株式会社キーエンス製、製品名：本体「ＶＨＸ−５０００」、レンズ「ＶＨ−ＺＳＴ」）により、最も長い孔径を測定し、その平均値を熱処理前の穿孔の孔径（μｍ）とした。
【００６２】
（４）熱処理後の穿孔の孔径
穿孔加工したフィルムを幅５５０ｍｍ、長さ１０００ｍのサイズにスリットし、１０ｃｍ×２０ｃｍのサイズの木枠に弛ませないように貼り付け、シュリンクトンネル（ケーユーシステム社製：ＦＢ８００）内の温度を１４０℃、滞留時間を４秒に設定し、上記木枠に貼り付けたフィルムを通して、熱処理を行った。熱処理後の穿孔フィルムの中央部の穿孔１０個の孔径を測定し、その平均値を熱処理後の穿孔の孔径（μｍ）とした。
【００６３】
（５）収縮率の測定
１００ｍｍ角の穿孔フィルムを１４０℃に設定したエアーオーブン式高温槽に入れ、３０分間熱処理を行い、１４０℃におけるフィルムの流れ方向及び幅方向の収縮量を測定し、収縮前の寸法、すなわち１００ｍｍ、で割った値の百分率比を、それぞれ、流れ方向、幅方向の収縮率とし、これらの平均値をフィルムの収縮率（％）とした。
【００６４】
（６）包装評価
穿孔フィルムを５００ｍｍ幅にスリットし、株式会社フジキカイ製の「ＦＷ−３４５１Ａ−αＶ（商品名）」を用いて、株式会社エフピコ製の「ＥＳ−新丼（中）（商品名）」に２０℃の米飯を約２００ｇ入れた３０パックをピロー包装し、それぞれの穿孔フィルムが、最も良好に仕上がるようにトンネル温度と通過時間を設定して、熱処理を行い、以下の基準に従って、包装時のフィルム破れ、包装仕上りの評価を行った。
（包装時のフィルム破れ）
○：収縮前の一次包装時にフィルム破れが発生しないもの。
×：収縮前の一次包装時にフィルム破れが発生したもの。
（包装仕上り）
○：包装体前後のシール周辺の小皺や角残りは無く、空気溜りが残っていないもの。
△：フィルムが収縮しきらずに、空気溜りが残っているもの。
×：正常な包装体が得られず、評価できなかったもの。
【００６５】
（７）虫侵入テスト
市販の蒸気口付き容器に入れられたパスタを各穿孔フィルムで熱収縮包装した弁当包装体を、２５℃に調整した部屋で、ナイロンゴースケージ（３０ｃｍ×３０ｃｍ×高さ３０ｃｍ）内の床面に設置し、オオキモンノミバエ１００頭をケージ内に放して試験を開始した。放虫２４時間後に各包装体内の侵入虫数を調査した。
【００６６】
実施例、参考例および比較例で用いた樹脂は以下のとおりである。
・ＬＬ１：エチレン−α−オレフィン共重合体（シングルサイト系触媒で重合されたもの）、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：２．０ｇ／１０分、融解主ピーク温度：１１３℃
・ＬＬ２：エチレン−α−オレフィン共重合体（マルチサイト系触媒で重合されたもの）、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：２．０ｇ／１０分、融解主ピーク温度：１２０℃
・ＬＤ１：高圧法低密度ポリエチレン、密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．４ｇ／１０分
【００６７】
［実施例１〜８、参考例、比較例１〜３］
表１に示す組成の樹脂組成物に、ジグリセリンオレート１．０質量％添加したものを環状ダイより単層または３層原反として押出した後、冷水にて冷却固化して、折り幅１２０ｍｍ、厚さ５００μｍのチューブ状多層原反を作製した。これを電子線照射装置に誘導し、５００ｋＶに加速した電子線を照射し、吸収線量として７０ｋＧｙになるように架橋処理を行った。これを延伸機内に誘導して再加熱を行い、２対の差動ニップロール間に通して、エアー注入によりバブルを形成し、延伸開始点の加熱温度を１４０℃に設定し、流れ方向に８倍、幅方向に７倍の倍率でそれぞれ延伸を行い、平均厚みが９μｍ、表面層／内部層／表面層の各厚み比率（％）がそれぞれ、１５／７０／１５の熱収縮性フィルムを得た。
なお、実施例７では、照射線量を６０ｋＧｙとした。
また、参考例では、表１に示す組成の樹脂組成物に、ジグリセリンオレート１．０質量％添加したものを環状ダイより３層原反として、押出し、直後にエアーを吹き込むことにより、幅方向に３倍延伸して平均厚みが９μｍのフィルムを得た。
【００６８】
実施例１〜８、参考例、比較例１〜３の熱収縮性フィルムへの穿孔加工は、第１の刃をフィルムの表面に対して直交するように当て、第２の刃をフィルムの裏面に対して直交するように当てて、表１に示す通りのサイズ、間隔を調整して、切り込み及び穿孔を形成した。
この時、引裂伝播方向を０°とした場合、フィルム上で時計回りに０〜８０°回転させた方向に第１の刃、反時計回りに−９０〜−３０°回転させた方向に第２の刃をあて、熱収縮性フィルムを挟むように切り込みを入れた。
【００６９】
このようにして得られた穿孔フィルムについて、穿孔の寸法、ゲル分率の測定、熱収縮率の測定、熱処理前後の穿孔孔径の測定、包装評価、虫侵入テストを行った。
なお、実施例１〜７、参考例、比較例１〜３の熱収縮性フィルムの引裂伝播方向は、ＭＤ方向とした。
【００７０】
実施例１〜８で得られた穿孔フィルムは、いずれも熱処理後の穿孔の孔径が３００μｍ以下であり、熱収縮包装後の弁当包装体に虫が侵入することも困難なサイズに制御できていることが確認され、実際の虫侵入テストでも侵入は認められなかった。
【００７１】
比較例１、２は引裂伝播方向と切り込みＡ及び／又は切り込みＢの方向が近いため、熱処理後の穿孔の孔径が４００μｍを超え、実際の虫侵入テストでも侵入が認められた。
【００７２】
参考例として、表１に示す構成で上向きの環状ダイスより、樹脂を押し出し、内部にエアーを充填して、延伸を行い、厚さ１０μｍの穿孔フィルムを作製した。得られた穿孔フィルムは１４０℃で収縮が得られなかったため、熱処理後の穿孔の孔径が小さく、包装収縮時のエアー抜けが不十分で皺が残り、必ずしも良好な包装仕上がりが得られなかった。
【００７３】
比較例３として、切り込みの形成を行わず、直径１．０ｍｍの針状突起を５ｍｍの長さまでフィルムに刺し、表１に示す通りの数に調整して、穿孔を敷設した。熱処理後の穿孔の孔径が大きく、包装後の虫侵入テストにおいて、多くの虫が熱収縮包装後の弁当包装体内に侵入した。
【００７４】
【表１】
2017105541.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本実施形態の穿孔フィルムは、ピロー包装用の穿孔フィルムとして好適に用いることができ、特に弁当や惣菜、カット野菜等の包装に好適に利用でき、虫の侵入を防止できる。
【符号の説明】
【００７６】
１      穿孔フィルム
２      切り込みＡ
３      切り込みＢ
４      穿孔
ＴＴＤ  引裂伝播方向
ＭＤ    流れ方向
ＴＤ    幅方向
ＤＤ１  切り込みＡに対して垂線方向
ＤＤ２  切り込みＢに対して垂線方向
Ｑ１    隣り合う切り込みＢの間隔
Ｑ２    隣り合う切り込みＡの間隔
φ１    引裂伝播方向と切り込みＡとのなす角度
φ２    引裂伝播方向と切り込みＢとのなす角度
【図１】
2017105541.tif 000004