(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料電池の運転条件（強酸性条件、高電位条件、及び連続運転時の電位変動）下での凝集や溶解に対する触媒粒子の耐久性を損なわずに、白金原子の触媒活性を高めて白金原子の使用量の低減ができる固体高分子形燃料電池用の触媒粒子、これを用いた触媒及び触媒粒子の製造方法を提供。【解決手段】白金又は白金を含む白金合金からなる触媒活性粒子と、この触媒活性粒子を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子とが複合した触媒粒子であり、金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相が形成されており、また、金属酸化物粒子の前記ハロゲン含有結晶相と触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合（Ｘはハロゲン原子）が存在する固体高分子形燃料電池用の触媒粒子、これを用いた触媒。平均粒径０．３〜３ｎｍの白金粒子からなる触媒粒子が金属酸化物粒子の表面に担持している触媒粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金又は白金を含む白金合金からなる触媒活性粒子と、前記触媒活性粒子を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子とが複合した触媒粒子であり、
前記金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相が形成されており、また、この金属酸化物粒子の前記ハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）が存在することを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項２】
前記触媒粒子は、平均粒径が３〜１０nmであることを特徴とする請求項１に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項３】
前記触媒粒子は、３個以下の単位結晶格子からなる金属酸化物粒子の表面に、平均粒径０．３〜３nmの触媒活性粒子が分散した状態で担持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項４】
前記触媒活性粒子が白金原子からなる平均粒径０．３〜３nmの白金粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項５】
前記触媒粒子において、Ｘ線光電子分光法(XPS)により求められるPt-Pt結合とPt-X結合との比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕が０．０５〜０．５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項６】
前記金属酸化物粒子のハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子との間に存在するPt-X結合がPt-F結合であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項７】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項８】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする請求項７に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項９】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi及び／又はＳnであることを特徴とする請求項８に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
【請求項１０】
前記請求項１〜９のいずれかに記載された固体高分子形燃料電池用の触媒粒子が炭素担体に担持されていることを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒。
【請求項１１】
白金又は白金を含む白金合金からなる触媒活性粒子と、前記触媒活性粒子を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子とが複合した固体高分子形燃料電池用の触媒粒子を製造するための方法であって、
前記金属酸化物粒子の金属Ｍの金属ハロゲノ錯体についての加水分解平衡反応と、前記金属ハロゲノ錯体よりもより安定な金属ハロゲノ錯体を形成するハロゲンイオン捕捉剤を添加して前記金属ハロゲノ錯体の加水分解平衡反応を金属酸化物側にシフトさせる加水分解駆動反応とを利用する液相析出法により、表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相を有する金属酸化物粒子を形成し、
また、前記液相析出法の反応系内に白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒金属前駆体化合物を共存させ、前記金属酸化物粒子の表面に、この金属酸化物粒子との間の少なくとも一部にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）を有する触媒活性粒子を析出させることを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【請求項１２】
前記触媒活性粒子が白金原子からなる白金粒子であることを特徴とする請求項１１に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【請求項１３】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【請求項１４】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする請求項１３に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【請求項１５】
前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｓnからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする請求項１４に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【請求項１６】
前記金属ハロゲノ錯体のハロゲン原子ＸがＦであり、前記金属酸化物粒子と前記触媒活性粒子との間に存在するPt-X結合がPt-F結合であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固体高分子形燃料電池用の触媒粒子、及びこの触媒粒子を用いて調製された固体高分子形燃料電池用の触媒、並びに前記触媒粒子の製造方法に関するものであり、特に触媒粒子に含まれる白金原子の触媒活性を高めてこの白金原子の使用量を低減することができる固体高分子形燃料電池用の触媒粒子及び触媒、並びに触媒粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な固体高分子形燃料電池は、プロトン伝導性電解質膜を挟んでアノードとなる触媒層とカソードとなる触媒層とが配置され、更にこれらを挟んで触媒層の外側にガス拡散層が配置され、更にこれらを挟んでガス拡散層の外側にセパレーターが配置された基本構造を有し、通常は、必要な出力を達成するために、上記の基本構造を単位セルとし、必要な数の単位セルをスタックして電池を構成している。
【０００３】
このような基本構造の固体高分子形燃料電池から電流を取り出すためには、アノードとカソードの両極に配されたセパレーターのガス流路からガス拡散層を介して、カソード側には酸素あるいは空気等の酸化性ガスを、また、アノード側には水素等の還元性ガスをそれぞれ触媒層まで供給し、各触媒層で起こる還元性ガス及び酸化性ガスの化学反応を利用して電流を取り出す。例えば、還元性ガスが水素ガスであって酸化性ガスが酸素ガスである場合には、アノード側触媒層の触媒粒子上で起こる下記の化学反応（１）と、カソード側触媒層の触媒粒子上で起こる下記の化学反応（２）との間のエネルギー差（電位差）を利用し、電流を取り出している。
Ｈ２ → ２Ｈ＋＋２ｅ−（Ｅ０＝０Ｖ）……（１）
Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−→ ２Ｈ２Ｏ（Ｅ０＝１．２３Ｖ）……（２）
【０００４】
そして、上記の化学反応（１）及び（２）に利用されるアノード側及び／又はカソード側の触媒層には、これら必要な化学反応（１）及び（２）を促進する機能を有する触媒金属、具体的には白金、パラジウム、金、タングステン、コバルト、ニッケル、タンタル、ジルコニウム、モリブデン等の純金属や、炭化物、窒化物等の金属化合物が使用可能ではあるが、純金属としてはＰtが最も高い反応活性を有することから、一般的には白金(Pt)若しくはＰtを主成分とするＰt合金が使用されている。ここで、Ｐtと共に使用される金属元素としては、触媒金属としての活性向上を目的としてＣo、Ｎi、Ｆe、Ｐd、Ａu、Ｒu、Ｒh、Ｉr等があるが、これら金属元素の添加量は、このＰt以外の金属元素の添加量が５０at%を超えると、触媒金属の粒子表面におけるＰt以外の金属元素の存在割合が多くなり、燃料電池の作動下で溶解して発電性能が低下する場合があることから、通常、Ｐtに対する原子組成百分率として５０at%以下である。
【０００５】
また、固体高分子形燃料電池において、アノード側触媒層とカソード側触媒層との間に配置されるプロトン伝導性電解質膜としては、一般に、高分子電解質材料であるパーフルオロスルホン酸ポリマーが使用されており、このポリマーの側鎖にはスルホン酸基が存在するので、これら触媒層に存在する触媒金属は強い酸性条件下に晒されており、しかも、燃料電池の連続運転時には電位の変動が生じるだけでなく、酸化性を有する酸素ガスが供給される。このため、他の触媒金属に比べて優れた耐酸性、耐酸化性、電位変動下で溶解し難い等の性質を有する白金を触媒金属として用いた場合であっても、次第に白金粒子の凝集や溶解が発生し、発電反応に関与する白金粒子の表面積が小さくなり、燃料電池の性能低下が生じるのは避けられない。
【０００６】
加えて、白金(Pt)については、その資源埋蔵量に制約があり、高価であることから、国の産業上の方針として白金触媒の使用量を削減することが挙げられている（独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構 燃料電池・水素技術開発ロードマップ2010）。
【０００７】
従って、固体高分子形燃料電池の低コスト化を達成して普及を図るためには、燃料電池の運転条件である強酸性条件下、高電位条件下、及び連続運転時の電位変動の下においても、触媒粒子の凝集や溶解を抑制することができ、長期間に亘って安定した発電性能を発現させることができるという触媒粒子の耐久性を維持しつつ、白金原子の触媒活性を可及的に高めることができ、これによって白金原子の使用量を可及的に低減することができる触媒粒子の開発が必要不可欠である。
【０００８】
そこで、従来においても、固体高分子形燃料電池において、白金使用量を低減し、また、使用する触媒粒子の耐久性の向上を図るための幾つかの試みがなされている。
すなわち、特許文献１には、白金又は白金を含む貴金属合金と、貴金属以外の金属酸化物からなる固体高分子形燃料電池用の複合粒子が記載されており、また、金属酸化物としてＴi，Ｖ，Ｃr，Ｍn，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｚr，Ｎb，Ｍo，Ｒu，Ｒh，Ｓn，Ｉn，Ｈf，Ｔa，Ｗ，Ｒe，Ｉr又は希土類元素の酸化物が記載されており、更に、具体例として平均粒径５nmの白金とコバルト酸化物との複合微粒子（実施例１）及び平均粒径７nmの白金と銅酸化物との複合微粒子（実施例２）が記載されている。しかしながら、この特許文献１の実施例において実際に作製されている複合粒子は、白金粒子とコバルト酸化物粒子又は銅酸化物粒子との複合粒子であり、白金粒子そのものの触媒活性を高めるものではなく、また、白金原子の触媒活性を高めて白金又は白金を含む貴金属合金の使用量を低減するというものでもない。
【０００９】
また、特許文献２には、Ｐt及び金属Ｍを含む合金と、その表面に固定された金属Ｍのリン酸塩及び／又はフッ化物とを備えた電極触媒が記載されている。しかしながら、この特許文献２には、金属Ｍのフッ化物に関する実施例はなく、Ｐt及び金属Ｍを含む合金の表面に所定のリン含有量で金属Ｍのリン酸塩が固定されている電極触媒が開示されているに過ぎず、この特許文献２においても、白金原子の触媒活性を高めて白金原子の使用量を低減することについては記載されていない。
【００１０】
更に、非特許文献１には、金属ハロゲノ錯体の加水分解平衡反応とハロゲンイオン捕捉剤を用いた加水分解駆動反応とからなる液相析出法が記載されている。しかしながら、この非特許文献１には、加水分解駆動反応により加水分解平衡反応を酸化物側にシフトさせて得られる金属酸化物に関して、金属酸化物粒子を形成させると共に、その表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相を形成させることについては記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開2006-134,613号公報
【特許文献２】特開2006-102,568号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】出来成人、青井芳史「液相析出法(LPD法：Liquid Phase Deposition)による機能性薄膜材料の合成」表面技術、第49巻(1998年)、第30〜34頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者らは、上述した固体高分子形燃料電池用の触媒粒子に関する技術的背景の下に、触媒粒子の耐久性を維持しつつ、白金原子の触媒活性を可及的に高めることができ、白金原子の使用量を可及的に低減することができる触媒粒子を開発すべく鋭意検討を進めた。
【００１４】
そして、このような検討を進める中で、金属ハロゲノ錯体の加水分解平衡反応とハロゲンイオン捕捉剤を用いた加水分解駆動反応とからなる液相析出法を活用することにより、反応系内に金属酸化物粒子を形成させ、しかも、この金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相を形成させることができることを知見し、また、この液相析出法の反応系内に白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒金属前駆体化合物を共存させることにより、前記金属酸化物粒子のハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）が形成され、これによって、金属酸化物粒子と触媒活性粒子とからなる触媒粒子の耐久性を損なうことなく、白金原子の触媒活性を高め、白金原子の使用量を低減できることを知見した。
【００１５】
従って、本発明の目的は、燃料電池の運転条件（強酸性条件、高電位条件、及び連続運転時の電位変動）下での凝集や溶解に対する触媒粒子の耐久性を損なうことなく、白金原子の触媒活性を高めて白金原子の使用量を低減することができる固体高分子形燃料電池用の触媒粒子を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、このように白金原子の触媒活性を高めて白金原子の使用量の低減が可能であり、燃料電池の運転条件下での発電性能に優れた触媒粒子を用いた固体高分子形燃料電池用の触媒を提供することにあり、更に、新たな触媒粒子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
(1)  白金又は白金を含む白金合金からなる触媒活性粒子と、前記触媒活性粒子を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子とが複合した触媒粒子であり、
前記金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相が形成されており、また、この金属酸化物粒子の前記ハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）が存在することを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(2)  前記触媒粒子は、平均粒径が３〜１０nmであることを特徴とする前記(1)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(3)  前記触媒粒子は、３個以下の単位結晶格子からなる金属酸化物粒子の表面に、平均粒径０．３〜３nmの触媒活性粒子が分散した状態で担持されていることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(4)  前記触媒活性粒子が白金原子からなる平均粒径０．３〜３nmの白金粒子であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(5)  前記触媒粒子において、Ｘ線光電子分光法(XPS)により求められるPt-Pt結合とPt-X結合との比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕が０．０５〜０．５であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(6)  前記金属酸化物粒子のハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子との間に存在するPt-X結合がPt-F結合であることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(7)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であることを特徴とする前記(1)〜(6)のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(8)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする前記(7)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(9)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi及び／又はＳnであることを特徴とする前記(8)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子。
(10)  前記(1)〜(9)のいずれかに記載された固体高分子形燃料電池用の触媒粒子が炭素担体に担持されていることを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒。
【００１７】
(11)  白金又は白金を含む白金合金からなる触媒活性粒子と、前記触媒活性粒子を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子とが複合した固体高分子形燃料電池用の触媒粒子を製造するための方法であって、
前記金属酸化物粒子の金属Ｍの金属ハロゲノ錯体についての加水分解平衡反応と、前記金属ハロゲノ錯体よりもより安定な金属ハロゲノ錯体を形成するハロゲンイオン捕捉剤を添加して前記金属ハロゲノ錯体の加水分解平衡反応を金属酸化物側にシフトさせる加水分解駆動反応とを利用する液相析出法により、表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相を有する金属酸化物粒子を形成し、
また、前記液相析出法の反応系内に白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒金属前駆体化合物を共存させ、前記金属酸化物粒子の表面に、この金属酸化物粒子との間の少なくとも一部にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）を有する触媒活性粒子を析出させることを特徴とする固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
(12)  前記触媒活性粒子が白金原子からなる白金粒子であることを特徴とする前記(11)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
(13)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であることを特徴とする前記(11)又は(12)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
(14)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする前記(13)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
(15)  前記金属酸化物粒子の金属Ｍが、Ｔi、Ｓnからなる群から選ばれた金属であることを特徴とする前記(14)に記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
(16)  前記金属ハロゲノ錯体のハロゲン原子ＸがＦであり、前記金属酸化物粒子と前記触媒活性粒子との間に存在するPt-X結合がPt-F結合であることを特徴とする前記(11)〜(15)のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子は、触媒活性粒子が金属酸化物粒子と共存して耐久性に優れており、しかも、触媒活性粒子中のＰtの一部又は全部が金属酸化物粒子表面のハロゲン含有結晶相との間でPt-X結合を有してＰtの触媒活性が高められており、固体高分子形燃料電池用触媒の調製時におけるＰt使用量の低減化が可能である。
また、本発明の触媒粒子を用いて調製される固体高分子形燃料電池用触媒は、燃料電池の運転条件である強酸性条件下、高電位条件下、及び連続運転時の電位変動の下においても、触媒粒子の凝集や溶解を抑制することができ、しかも、触媒活性粒子中のＰtの一部又は全部が金属酸化物粒子表面のハロゲン含有結晶相との間でPt-X結合を有してＰtの触媒活性が高められており、これによって長期間に亘って安定した発電性能を発現させることができる。
更に、本発明の触媒粒子の製造方法によれば、上述したＰt原子の触媒活性を高めてこのＰｔ原子の使用量を低減することが可能な固体高分子形燃料電池用の触媒粒子を調製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の触媒粒子の粒子構造を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子及び触媒、並びに触媒粒子の製造方法について、詳細に説明する。
図１は、本発明の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子が有する粒子構造を模式的に示したものであり、触媒粒子１は、白金(Pt)又は白金を含む白金合金(Pt合金)からなる白金系金属の触媒活性粒子２とこの触媒活性粒子２を構成する金属以外の金属Ｍの金属酸化物粒子３とからなる複合粒子である。そして、この触媒粒子１は、好ましくはその粒子径ｄの平均粒径が３nm以上１０nm以下、より好ましくは３nm以上５nm以下 の複合粒子であり、また、前記金属酸化物粒子３は好ましくは１〜３個の単位格子数からなる結晶粒子であって、前記触媒活性粒子２は好ましくは平均粒径０．３nm以上３nm以下の結晶粒子であり、触媒活性粒子２が金属酸化物粒子３の表面の一部又は全体に分散した状態で担持されている。
【００２１】
ここで、粒子径ｄの平均粒径が３nmより小さい触媒粒子１については、金属酸化物粒子３の結晶成長が進まない未熟な状態であってその製造が困難であり、反対に、粒子径ｄの平均粒径が１０nmより大きくなると、幾何学的表面積が小さくなって電池性能が低くなり、所望の電池性能を発現させることが難しくなる虞がある。また、前記金属酸化物粒子３の単位格子数が３個を超えると、形成される触媒粒子１において、電子伝導性の低い金属酸化物粒子３の領域が大きくなり、この触媒粒子１内部を流れる電子の伝導性（触媒粒子内部の電子伝導性）が損なわれて固体高分子形燃料電池用の触媒とした際に所望の電池性能（セル電圧：０．７００V以上、好ましくは０．７２０V以上）を発揮できなくなる虞がある。更に、前記触媒活性粒子２の平均粒径については、例えば白金(Pt)の場合には約０．３nmが物理的に下限値になり、反対に、３nmを超えて大きくなると、酸化性ガスに暴露される最表面に位置する触媒活性粒子２が金属酸化物粒子３のハロゲン含有結晶相3aから享受する活性向上効果が低くなり、所望の触媒活性が得られなくなる虞がある。
【００２２】
本発明において、前記触媒粒子１においては、この触媒粒子１を構成する金属酸化物粒子３の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化物からなるハロゲン含有結晶相3aが形成されており、また、このハロゲン含有結晶相3aと触媒粒子１を構成する触媒活性粒子２との間には触媒活性粒子２の少なくとも一部との間にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）が存在するものである。そして、このPt-X結合については、好ましくは、Ｘ線光電子分光法(XPS)により求められるPt-Pt結合との比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕が０．０５以上０．５以下、好ましくは０．１以上０．５以下 であるのがよく、この比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕の値が０．０５未満では、触媒粒子１においてPt-X結合を形成して白金原子の触媒活性を高める効果に乏しく、反対に、この比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕の値が０．５を超えると、触媒粒子１の調製時に白金原子が触媒粒子１中に取り込まれ難くなり、触媒活性粒子２と金属酸化物粒子３とが複合した触媒粒子１の調製が難しくなる。
【００２３】
本発明において、触媒粒子１を構成する触媒活性粒子２については、上述した化学反応（１）及び（２）を促進する能力を有し、加えて、燃料電池の運転条件下で溶解し難い金属である必要があり、Ｐt又はＰtを主成分とするＰt合金が用いられる。ここで、Ｐt合金とは、Ｐtの他に、触媒活性粒子２の活性向上等を目的として添加されるＣo、Ｎi、Ｆe、Ｐd、Ａu、Ｒu、Ｒh、Ｉr等の金属元素を含む合金のことであり、これらの添加金属元素は触媒活性粒子２中に原子組成百分率として５０at%以下の割合で添加され、この添加量が５０at%より高くなると、触媒活性粒子２表面の添加元素の存在割合が多くなり、燃料電池の運転条件下で触媒活性粒子２が溶解し易くなって電池性能が低下する。
【００２４】
また、本発明において、触媒粒子１を構成する金属Ｍの金属酸化物粒子３において、金属Ｍとしては、燃料電池の作動条件下において耐溶解性に優れた金属である必要があり、また、比較的良好な電子伝導性を示す金属であることが好ましく、具体的には、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であり、また、液相析出法により金属酸化物粒子３をより形成し易いという観点から、好ましくはＴi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属であり、更に、燃料電池作動下で溶解し難いという耐溶解性の観点から、また、電子伝導性の観点から、最適には金属酸化物が半導体としての性質を有するＴi及び／又はＳnである。
【００２５】
ここで、触媒粒子１の金属酸化物粒子３表面に形成されるハロゲン含有結晶相3aについては、一般式ＹaＭＯbＸc〔但し、ＭはＴi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属原子であり、Ｙは−ＮＨ4、−Ｈ、−Ｎa 、又は−Ｋ であり、Ｘはフッ素(F)、塩素(Cl)、臭素(Br)、ヨウ素(I)等のハロゲン原子であり、また、ａ、ｂ、及びｃは整数であってｃ＞ｂであり、更に、ａ＋ｃの合計が金属Ｍの原子価数となる。〕で表される金属ハロゲン化合物であると考えられる。そして、金属酸化物粒子３がこのようなハロゲン含有結晶相3aを有する触媒粒子１においては、金属酸化物粒子３の表面でハロゲン含有結晶相3aを形成する金属ハロゲン化合物のハロゲン原子が、この金属酸化物粒子３の近傍で生成した触媒活性粒子２の白金原子との間でPt-X結合を形成するものと考えられる。本発明の触媒粒子１においては、Ｐtの一部又は全部に電子吸引性に優れたハロゲン原子がPt-X結合を形成して結合し、これによってＰtの電子状態をδ+に帯電させ、燃料ガスの酸素ガス(δ-)を静電的に吸着し易くし、結果としてこの触媒粒子１の触媒活性が高められているものと考えられる。
【００２６】
そして、本発明の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子を製造するための方法については、この触媒粒子を構成する金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に形成されるハロゲン含有結晶相と、触媒粒子を構成する触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合（但し、Ｘはハロゲン原子である。）を形成することができる方法であれば特に制限されるものではないが、好ましくは、前記金属酸化物粒子の金属Ｍの金属ハロゲノ錯体についての加水分解平衡反応と、前記金属ハロゲノ錯体よりもより安定な金属ハロゲノ錯体を形成するハロゲンイオン捕捉剤を添加して前記金属ハロゲノ錯体の加水分解平衡反応を金属酸化物側にシフトさせる加水分解駆動反応とを利用する液相析出法により、表面の一部又は全部にハロゲン含有結晶相を有する金属酸化物粒子を形成し、また、前記液相析出法の反応系内に白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒金属前駆体化合物を共存させ、液相析出法の反応系内で析出してくる金属酸化物粒子と触媒活性粒子との間において、金属酸化物粒子のハロゲン含有結晶相と触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合を形成させる方法であるのがよい。また、特に制限されるものではないが、前記金属Ｍの金属ハロゲノ錯体の使用量と前記白金系金属(PtM)の金属前駆体化合物の使用量 については、金属Ｍの金属酸化物粒子と触媒活性粒子との存在割合が、金属Ｍと白金系金属(PtM)の物質量比（PtM／Ｍ）に換算して、０．５以上１０以下、好ましくは５以上１０以下の範囲となるように、調整するのがよい。
【００２７】
また、上記の液相析出法で使用する金属Ｍの金属ハロゲノ錯体としては、Ｔi、Ｆe、Ｇe、Ｎb、Ｍo、Ｒu、Ｐd、Ｓn、Ｓb、Ｈf、Ｔa、Ｗ、Ｉr、及びＢiからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属のフッ化物錯体、塩化物錯体、又はヨウ化物錯体であり、好ましくはＴi、Ｎb、Ｍo、Ｓn、Ｈf、及びＴaからなる群から選ばれた１種又は２種以上の金属のフッ化物錯体であり、より好ましくは金属酸化物が半導体としての性質を有するＴi及び／又はＳnのフッ化物錯体である。具体的には、フッ化チタン酸アンモニウム、フッ化チタン酸、フッ化スズ酸アンモニウム、フッ化スズ酸等を始めとして、いずれも従来公知のものを使用することができ、また、上記金属Ｍの金属ハロゲノ錯体については、金属Ｍの酸化物をフッ化水素(HF)及び／又はフッ化アンモニウム(NH4F)の水溶液中に溶解して調製された金属Ｍ酸化物／HF水溶液、金属Ｍ酸化物／NH4F、又は金属Ｍ酸化物／HF・NH4F水溶液として使用することもできる。また、液相析出法で使用するハロゲンイオン捕捉剤についても、ホウ酸、塩化アルミニウム、金属アルミニウム等を始めとして従来公知のものを使用することができ、また、有機溶媒についても、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、エチレングリコール、エタノール、メタノール、プロパノール等を始めとして従来公知の親水基を有するものを使用することができる。
【００２８】
ここで、一般的な液相析出法については、例えば出来成人、青井芳史「液相析出法(LPD法：Liquid Phase Deposition)による機能性薄膜材料の合成」表面技術、第49巻(1998年)、第30〜34頁等に記載されている。
しかしながら、本発明の製造方法において、液相析出法により生成する金属酸化物粒子の表面の一部又は全部に金属ハロゲン化合物からなるハロゲン含有結晶相を形成し、また、この金属酸化物粒子のハロゲン含有結晶相と触媒活性粒子との間の少なくとも一部にPt-X結合を形成させるためには、触媒活性粒子のＰtと金属ハロゲノ錯体との間で配位子交換が行われることが重要であり、このためには、液相析出法の反応系内に添加する触媒金属前駆体化合物 の白金(Pt)前駆体化合物として水酸基(-OH)を配位子として有する塩基性の Ｐt前駆体化合物 を用いるのがよい。具体的には、このようなＰt前駆体化合物と金属ハロゲノ錯体との混合溶液の熟成期間に、例えば塩基性の性質を有する触媒金属前駆体化合物のPt-OH結合をPt-X結合に配位子変換を生起させることにより、Ｘ線光電子分光法で検出されるPt-X結合を有する触媒粒子の調製が可能になるものである。そして、この配位子場交換反応において、触媒金属前駆体化合物のPt-OH結合の全てをハロゲン原子Ｘと交換させるものではなく、部分的に交換させるものであり、仮に全てのPt-OH結合を完全に交換させてしまうと、金属ハロゲノ錯体は直ちに加水分解されて金属酸化物粒子が析出し、反応溶液が濃く白濁すると共に、Pt-X結合を有する触媒粒子を得ることができなくなる。
【００２９】
また、本発明の製造方法においては、液相析出法によりハロゲン含有結晶相を形成し、このハロゲン含有結晶相と触媒活性粒子との間にPt-X結合を形成させるためには、使用するハロゲンイオン捕捉剤の使用量も重要であり、反応系内におけるハロゲンイオン捕捉剤の使用量が過剰量であると、液相析出法の加水分解駆動反応において安定な錯体〔例えば、金属ハロゲノ錯体のハロゲン原子がフッ素原子(F)であって、ハロゲンイオン捕捉剤がフッ素捕捉剤としてのホウ酸(H3BO3)である場合には、H3BO3＋４HF→BF4-＋H3O+＋2H2Oの反応で生成するBF4-の錯体〕が形成されてしまい、Pt-F結合を有する触媒粒子の生成が困難になる。言い換えれば、本発明においては、液相析出法において、金属ハロゲノ錯体とハロゲンイオン捕捉剤の使用量に関し、金属ハロゲノ錯体を最適な範囲に制御することが 望ましい。
【００３０】
ここで、前記液相析出法の反応系内に添加する触媒金属前駆体化合物としては、具体的には、次のような物質を例示することができる。例えば、白金(Pt)前駆体物質としては、配位子として水酸基(-OH)を含むテトラアンミン白金(II)水酸化物水溶液〔[Pt(NH3)4](OH)2溶液〕、ヘキサヒドロキソ白金(IV)酸ナトリウム水和物〔Na2[Pt(OH)6]・nH2O〕等を例示することができる。また、コバルト(Co)前駆体物質としてはコバルト(II)アセチルアセトナート〔(CH3COCHCOCH3)2Co〕、ヘキサアンミンコバルト(III)塩化物〔[Co(NH3)6]Cl3〕等を例示することができ、ニッケル(Ni)前駆体物質としてはニッケル(II)アセチルアセトナート〔(CH3COCHCOCH3)2Ni〕、ヘキサアンミンニッケル(II)塩化物〔[Ni(NH3)6]Cl2〕等を例示することができ、鉄(Fe)前駆体物質としては鉄(III)アセチルアセトナート〔(CH3COCHCOCH3)3Fe〕等を例示することができ、パラジウム(Pd)前駆体物質としてはテトラアンミンパラジウム(II)塩化物(一水和物)〔[Pd(NH3)4]Cl2・H2O〕、ジアンミンジクロロパラジウム(II)〔PdCl2(NH3)2〕、ビス(アセチルアセトナート)パラジウム(II)〔Pd(C5H7O2)2〕等を例示することができ、金(Au)前駆体物質としてはテトラクロロ金(III)酸カリウム(二水和物)〔K[AuCl4]・2H2O〕等を例示することができ、ルテニウム(Ru)前駆体物質としては塩化ルテニウム(III)(三水和物)〔RuCl3・3H2O〕等を例示することができ、また、ロジウム(Rh)前駆体物質としては塩化ロジウム(III)(三水和物)〔RhCl3・3H2O〕等を例示することができ、更に、イリジウム(Ir)前駆体物質としては塩化イリジウム(III)水和物〔IrCl3・xH2O〕等を例示することができる。
【００３１】
また、上記の液相析出法におけるハロゲンイオン捕捉剤の使用量については、用いる金属ハロゲノ錯体やハロゲンイオン捕捉剤の種類によっても異なるが、金属ハロゲノ錯体(MXC)の使用量に対するハロゲンイオン捕捉剤(XIC)の使用量の比率〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)〕は、ＸＩＣとＭＸＣの物質量の比率に基づいて、通常５以上１０以下、好ましくは５以上８以下であるのがよい。このハロゲンイオン捕捉剤の使用量のＸ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)が５より少ないと金属酸化物粒子が生成し難くなる虞があり、反対に、１０より多くなると金属酸化物粒子の粒径が大きくなる虞がある。
【００３２】
なお、本発明の製造方法において、単位格子数１〜３の結晶粒子からなる金属Ｍの金属酸化物粒子を形成し、また、平均粒径３〜１０nmの触媒粒子を成形するためには、金属Ｍの金属ハロゲノ錯体を有機溶媒中ハロゲンイオン補足剤（及び触媒金属前駆体化合物）の存在下に、５０℃以下の温度、好ましくは５℃以上２０℃以下の温度で結晶粒子の成長を抑制しながら反応させるのがよく、金属Ｍの金属酸化物粒子はこの金属酸化物粒子を含む反応混合物溶液として得られる。この触媒粒子の製造の際における反応温度をより低温にすれば、金属酸化物粒子の単位格子は小さくなり、反対に、より高温にすれば単位格子は大きくなり、反応温度が５０℃を超えて高くなると、金属酸化物粒子は容易に粒子成長し易くなり、単位格子数は４以上となる。
【００３３】
そして、上記の液相析出法により前記金属酸化物粒子の表面に形成されたハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合を有する触媒粒子を製造するに際しては、好ましくは、液相析出法の加水分解駆動反応の開始当初から、あるいは、その反応過程の途中で、反応系内に白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒金属前駆体化合物を共存させればよく、これによって金属酸化物粒子の表面の一部又は全部にハロゲン含有結晶相を形成させ、また、このハロゲン含有結晶相と前記触媒活性粒子の少なくとも一部との間にPt-X結合を有する触媒粒子を析出させ、触媒粒子を含む反応混合物溶液を得ることができる。
【００３４】
このようにして調製された触媒粒子を炭素担体に担持させて固体高分子形燃料電池用の触媒を調製する方法についても、特に制限されるものではなく、従来公知の触媒活性粒子を担持させる各種の方法を適用することができるが、触媒粒子が平均粒径３nm以上１０nm以下の複合粒子であって凝集し易い性質を有するので、好ましくは、上で調製された触媒粒子を含む反応混合物溶液中に、所定の炭素担体を添加し、１１０℃以下、好ましくは室温(10℃)以上１００℃以下の温度で保持し、次いで洗浄し、分離し、乾燥して炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を調製する方法等を例示することができる。この触媒調製の際に用いられる炭素担体は、特に制限されるものではなく、燃料電池の技術において従来公知のものを使用することができる。この炭素担体に触媒粒子を担持させる際の反応温度が１１０℃を超えると、触媒粒子が凝集し易くなり、得られた触媒の平均粒径が５nmを超えて大きくなる虞がある。
【００３５】
なお、このようにして得られた固体高分子形燃料電池用の触媒についても、従来から知られている方法と同様の方法で、固体高分子形燃料電池用の触媒層を形成し、また、この触媒層を用いて固体高分子形燃料電池を製造することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の固体高分子形燃料電池用の触媒粒子及び触媒、並びに触媒粒子の製造方法をより具体的に説明する。
【００３７】
１．触媒粒子及び触媒の調製
本発明の触媒粒子、及びこの触媒粒子が炭素担体に担持された本発明の触媒を調製する以下の実施例及び比較例において、使用する各種ガラス器具やプラスチックビーカー等については、傷等がなく、充分に清浄化したものを使用し、また、白金(Pt)前駆体化合物としては、テトラアンミン白金(II)水酸化物水溶液を濃度０．０５mol/Lとなるように蒸留水で希釈したものを使用し、また、ハロゲンイオン捕捉剤(フッ素捕捉剤)として用いるホウ酸については、ホウ酸を０．５mol/Lとなるように蒸留水で希釈したものを使用し、更に、有機溶媒としては、ポリエチレングリコール200又はポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル（Triton X-100）を使用した。
【００３８】
〔実施例１〜４：金属酸化物粒子がＴiＯ2の場合〕
約５００mL容量のプラスチック製ビーカー中に、触媒金属前駆体化合物として白金(Pt)前駆体化合物の0.05mol/L-テトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLと、金属ハロゲノ錯体としてＴi元素濃度０．０５mol/Lの(NH4)2TiF6水溶液（Ｔiフルオロ錯体溶液）２５０mLとを仕込み、混合して得られた混合溶液を２５℃で約３日間熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。この際、攪拌速度を８００rpmとし、混合溶液が白濁しないようにゆっくり撹拌しながら混合した。
【００３９】
次に、このようにして調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、このビーカー中に、有機溶媒として０．７６gのポリエチレングリコール200を添加すると共に、ハロゲンイオン補足剤(フッ素捕捉剤)として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、 反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、チタン酸化物粒子（TiO2粒子）と白金粒子（Pt粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子）を含む薄白色水溶液を得た。
【００４０】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００４１】
〔実施例５〜８：金属酸化物粒子がＳnＯ2の場合〕
初めに、ＳnＯ2粉末をＨＦ水溶液に溶解させ、ＳnＯ2粉末が目視で確認されなくなるまで攪拌し、ＳnＯ2／ＨＦ水溶液を作成した。その後、Ｓn元素の濃度をICP発光分析装置で分析し、分析後に蒸留水で希釈し、Ｓn元素濃度が０．０５mol/Lとなるように調整して、Ｓn元素濃度０．０５mol/LのＳnフルオロ錯体溶液を調製した。
【００４２】
このようにして調製されたＳn元素濃度０．０５mol/LのＳnフルオロ錯体溶液２５０mLと、白金(Pt)前駆体化合物である濃度0.05mol/Lのテトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLとを用い、上記実施例１〜４の場合と同様にしてこれらＳnフルオロ錯体溶液とＰt前駆体溶液との混合溶液を熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。
【００４３】
次に、調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、このビーカー中に、有機溶媒として０．７６gのポリエチレングリコール200を添加すると共に、フッ素捕捉剤として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、スズ酸化物粒子（SnO2粒子）と白金粒子（Pt粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子）を含む薄白色水溶液を得た。
【００４４】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５ ℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００４５】
〔実施例９〜１２：金属酸化物粒子がＮb2Ｏ5の場合〕
先ず、Ｎb2Ｏ5粉末をＨＦ及びＮＨ4Ｆの混合水溶液中に添加し、撹拌下にＮb2Ｏ5粉末が目視で確認されなくなるまで溶解させ、Ｎb2Ｏ5／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液を作成した。得られたＮb2Ｏ5／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液について、そのＮb元素の濃度をICP発光分析装置で分析し、分析後に蒸留水で希釈し、Ｎb元素濃度が０．０５mol/Lとなるように調整し、Ｎb元素濃度０．０５mol/LのＮbフルオロ錯体溶液を調製した。
【００４６】
このようにして調製されたＮb元素濃度０．０５mol/LのＮbフルオロ錯体溶液２５０mLと、白金(Pt)前駆体化合物の0.05mol/L-テトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLとを用い、上記実施例１〜４の場合と同様にしてこれらＮbフルオロ錯体溶液とＰt前駆体溶液との混合溶液を熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。
【００４７】
次に、調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、このビーカー中に、有機溶媒として０．７６gのTritonX-100を添加すると共に、フッ素捕捉剤として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、ニオブ酸化物粒子（Nb2O5粒子）と白金粒子（Pt粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子）を含む薄白色水溶液を得た。
【００４８】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５ ℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００４９】
〔実施例１３〜１６：金属酸化物粒子がＨfＯ2の場合〕
先ず、ＨfＯ2粉末をＨＦ及びＮＨ4Ｆの混合水溶液中に添加し、撹拌下にＨfＯ2粉末が目視で確認されなくなるまで溶解させ、ＨfＯ2／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液を作成した。得られたＨfＯ2／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液について、そのＨf元素の濃度をICP発光分析装置で分析し、分析後に蒸留水で希釈し、Ｈf元素濃度が０．０５mol/Lとなるように調整し、Ｈf元素濃度０．０５mol/LのＨfフルオロ錯体溶液を調製した。
【００５０】
このようにして調製されたＨf元素濃度０．０５mol/LのＨfフルオロ錯体溶液２５０mLと、白金(Pt)前駆体化合物の0.05mol/L-テトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLとを用い、上記実施例１〜４の場合と同様にしてこれらＨfフルオロ錯体溶液とＰt前駆体溶液との混合溶液を熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。
【００５１】
次に、調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、このビーカー中に、有機溶媒として０．７６gのTritonX-100を添加すると共に、フッ素捕捉剤として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、ハフニウム酸化物粒子（HfO2粒子）と白金粒子（Pt粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子）を含む薄白色水溶液を得た。
【００５２】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５ ℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００５３】
〔実施例１７〜２０：金属酸化物粒子がＴa2Ｏ5の場合〕
先ず、Ｔa2Ｏ5粉末をＨＦ及びＮＨ4Ｆの混合水溶液中に添加し、撹拌下にＨfＯ2粉末が目視で確認されなくなるまで溶解させ、Ｔa2Ｏ5／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液を作成した。得られたＴa2Ｏ5／ＨＦ・ＮＨ4Ｆ水溶液について、そのＴa元素の濃度をICP発光分析装置で分析し、分析後に蒸留水で希釈し、Ｔa元素濃度が０．０５mol/Lとなるように調整し、Ｔa元素濃度０．０５mol/LのＴaフルオロ錯体溶液を調製した。
【００５４】
このようにして調製されたTa元素濃度０．０５mol/LのＴaフルオロ錯体溶液２５０mLと、白金(Pt)前駆体化合物の0.05mol/L-テトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLとを用い、上記実施例１〜４の場合と同様にしてこれらＴaフルオロ錯体溶液とＰt前駆体溶液との混合溶液を熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。
【００５５】
次に、調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、このビーカー中に、有機溶媒として０．７６gのTritonX-100を添加すると共に、フッ素捕捉剤として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、タンタル酸化物粒子（Ta2O5粒子 ）と白金粒子（Pt粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子）を含む薄白色水溶液を得た。
【００５６】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５ ℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００５７】
〔実施例２１〜２４：金属酸化物粒子がＴiＯ2で触媒金属がＰtとＣo又はＮiとの合金の場合〕
約５００mL容量のプラスチック製ビーカー中に、白金(Pt)前駆体化合物の0.05mol/L-テトラアンミン白金水酸化物水溶液（Ｐt前駆体溶液）２５０mLと濃度０．０５mol/Lの(NH4)2TiF6水溶液（Ｔiフルオロ錯体溶液）２５０mLとを装入して混合し、得られた混合溶液を２５ ℃で約３日間熟成させ、熟成後の混合溶液を得た。この際、攪拌速度を８００rpmとし、混合溶液が白濁しないようにゆっくり撹拌しながら混合した。
【００５８】
次に、このようにして調製された熟成後の混合溶液８gを約２００mL容量のプラスチック製ビーカー中に量り採り、更にこのビーカー中には、混合溶液中に添加されたＰt前駆体に対してモル比でＰt：Ｃo又はＰt：Ｎiが８０：２０若しくは７０：３０となるように、Co前駆体〔ヘキサアンミンコバルト(III)塩化物 〕又はNi前駆体〔ヘキサアンミンニッケル(II)塩化物 〕の溶液を加え、また、有機溶媒として０．７６gのポリエチレングリコール200を添加すると共に、フッ素捕捉剤として濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液２〜４g〔Ｘ捕捉剤使用比率(XIC／MXC)：５〜１０〕 を添加し、反応温度２０℃で１５時間保持して反応させ、チタン酸化物粒子（TiO2粒子）と白金合金粒子（Pt・Co粒子又はPt・Ni粒子）とが複合した微粒子（触媒粒子） を含む薄白色水溶液を得た。
【００５９】
更に、得られた触媒粒子を含む薄白色水溶液中に、炭素担体として高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕０．０８９３gを添加し、超音波にて１０分間十分に分散させ、得られた触媒粒子と炭素担体の分散溶液を十分に攪拌しながら、この分散溶液中に、還元剤として濃度０．１０mol/LのＮaＢＨ4水溶液５mLを滴下し、撹拌下に２５ ℃で６時間反応させ、未反応のＰtを還元させた。その後引き続き、表１に示す触媒調製時の温度まで昇温させ、蒸留水を用いてろ過、洗浄を行い、炭素担体に触媒粒子が担持された触媒を得た。
【００６０】
〔比較例１〕
触媒金属前駆体化合物の白金(Pt)前駆体化合物としてジニトロジアンミンPt硝酸塩を用いたこと以外は、前記実施例１〜４と同様に実施し、比較例１の触媒粒子と、この触媒粒子を用いた触媒を調製した。
【００６１】
〔比較例２及び３〕
ハロゲンイオン補足剤(フッ素補足剤)である濃度０．５mol/Lのホウ酸水溶液の使用量を５倍の１６g（比較例２）又は３２g（比較例３）としたこと以外は、前記実施例１〜４と同様に実施し、比較例２又は３の触媒粒子と、この触媒粒子を用いた触媒を調製した。
【００６２】
〔比較例４〕
触媒金属前駆体化合物の白金(Pt)前駆体化合物として用いた濃度０．０５mol/Lのテトラアンミン白金(II)水酸化物水溶液における濃度を５倍の０．２５mol/Lとしたこと以外は、前記実施例１〜４と同様に実施し、比較例４の触媒粒子と、この触媒粒子を用いた触媒を調製した。
【００６３】
〔比較例５〕
液相析出法を実施することなく、濃度０．０５mol/Lのテトラアンミン白金(II)水酸化物水溶液を用いて、炭素担体の高導電性カーボンブラック〔ライオン(株)製EC600JD〕にＰt粒子を担持させたこと以外は、前記実施例１〜４と同様に実施し、比較例５の触媒粒子と、この触媒粒子を用いた触媒を調製した。
【００６４】
２．触媒粒子の物性評価
(1)  触媒粒子の粒径の算出方法
触媒粒子の粒径については、透過型電子顕微鏡（TEM；FEI社製Tecnai）により観察されたＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像を用いて算出した。
すなわち、上で得られた各実施例及び比較例の触媒約１mgを測り採り、１０mLのエタノールで希釈し、超音波で１分間分散させて銅メッシュグリッドに滴下した。これを１晩真空乾燥させた後、サンプルホルダーにセットし、加速電圧２００kVで、大きさ7０nm×7０nmの任意の視野を測定した。
この粒径の測定方法において、白金又は白金を含む白金合金からなる白金系金属の触媒活性粒子は輝点として観察され、また、この輝点の次に明るい約３〜５nm程度の領域が金属酸化物粒子の領域として観察され、触媒活性粒子が金属酸化物粒子の表面又は内部に存在していることが判明した。前記触媒活性粒子に由来する輝点と、金属酸化物粒子に由来する輝点の存在領域の縦方向と横方向の大きさを算出し、その縦方向の大きさと横方向の大きさとの平均値を１個の触媒粒子の粒径とし、この測定を7０nm×7０nmの任意の視野中において、それぞれ独立した触媒粒子を２０個算出し、同様の操作を異なる７０nm×７０nmの視野で合計１０回繰り返し、合計２００個の触媒粒子の粒径を測定して平均粒径を算出した。
【００６５】
なお、触媒粒子の粒径については、以下の方法で求めてもよい。
すなわち、上で得られた各実施例及び比較例の触媒１mgを１cm×２cm程度のプラスチック製の容器に測り採り、ここにエポキシ樹脂を流し込んで１晩硬化させて硬化物を調製する。次いで、得られた硬化物について、ミクロトームを使用し、ダイヤモンドカッターで厚さ２０〜６０nmの範囲内で所定の厚さにスライスし、切り出された測定試料を銅メッシュグリッド上に担持させ、上記と同様に、透過型電子顕微鏡（TEM）により観察されるＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像を用いて算出する方法である。
【００６６】
(2)  単位格子数の算出
単位格子数の算出は、透過型電子顕微鏡（TEM）のＥＤＳ分析によって算出される金属酸化物粒子中の金属Ｍの大きさを、各金属酸化物の１つの単位格子の大きさで除することで算出した。この際のＴＥＭ測定時の加速電圧を２００kVとし、また、ＥＤＳ測定により検出される特性Ｘ線についてはＰtの場合にＭα線を、Ｔiの場合にＫα線を、また、Ｓn、Ｎb、Ｈf、及びＴaの場合にＬα線をそれぞれ使用して観察し、解析ソフトウェア(日本電子社製アナリシス ステーション)を用いて解析した。
すなわち、実施例１の場合、ＴiＯ2(アナターゼ型)の１つの単位格子の大きさはａ＝３．７９Å及びｃ＝９．５１Åであるので、これらａ及びｃの平均値を算出し、単位格子のサイズを６．６１Åと定義し、上記の「触媒粒子の粒径の算出方法」の際に観察された金属触媒粒子のＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像と同領域の３〜１０nmの触媒粒子１個上でＥＤＳ線分析を実施し、その線分析で検出されるＴi元素のピークの半値幅を算出し、この算出された半値幅の大きさ１．０nmを上で定義された単位格子のサイズ６．６１Å(0.661nm)で除して単位格子数１と算出した。
また、実施例５の場合、ＳnＯ2の１つの単位格子の大きさはａ＝４．７４Å及びｃ＝３．１９Åであるので、これらａ及びｃの平均値を算出し、単位格子のサイズを３．９７Åと定義し、実施例１のＴiＯ2の場合と同様に触媒粒子１個上でＥＤＳ線分析を実施し、その線分析で検出されるＳn元素のピークの半値幅を算出し、この算出された半値幅の大きさ０．７nmを上で定義された単位格子のサイズ３．９７Å(0.397nm)で除して単位格子数１と算出した。
以上の如き算出方法に準じて、実施例１〜２４で得られた全ての触媒粒子中の金属酸化物粒子の単位格子数を算出した。
【００６７】
(3)  Ｘ線光電子分光法(XPS)による〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕の算出
ＸＰＳ測定は、JPS-9100〔日本電子(株)製〕を使用し、線源をＡlとして１５kVの条件で測定した。試料は、担体炭素に触媒粒子が担持された各実施例及び比較例の触媒を約２mmφのペレット状に成形し、当該試料の平滑面をＸＰＳにより測定した。このＸＰＳ測定により算出されるＰtの4f結合の内、最大のピーク面積となる4f7/2に対して、ローレンチアンにてフィッティングして波形分離を行い、７２eV付近に得られるピークをPt-Pt結合と定義し、また、Pt-Pt結合よりも高エネルギー側に測定される７３eV付近のピークをPt-X結合と定義し、Pt-F結合のピーク面積をPt-Pt結合の面積で除することで、ＸＰＳにより算出される比〔(Pt-X)／(Pt-Pt)〕の値とした。
【００６８】
３．触媒層、膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly：MEA）の調製
上記各実施例及び比較例で調製した固体高分子形燃料電池用の触媒を用い、また、アイオノマー溶液として5質量%-ナフィオン溶液(デュポン製DE521)を用い、アルゴン気流中で触媒の質量に対してナフィオン固形分の質量が１．２倍になるようにアイオノマー溶液を加え、軽く撹拌した後、超音波で触媒を粉砕し、次いで撹拌下に触媒とナフィオンとを合わせた固形分濃度が２質量%となるように酢酸ブチルを添加し、触媒層を調製するための触媒層スラリーを作製した。
【００６９】
このようにして調製された触媒層スラリーをスプレー法でテフロン(登録商標)シートの片面に塗布し、８０℃のアルゴン気流中１０分間、続いて１２０℃のアルゴン気流中1時間乾燥し、固体高分子形燃料電池用の触媒層シートを得た。なお、それぞれの触媒層シートの調製時にはＰt又はＰt合金の使用量が０．１０mg/cm2となるようにスプレー等の条件を設定し、このＰt又はＰt合金の使用量は、スプレー塗布前後のテフロン(登録商標)シートの乾燥質量を測定し、その差から計算して求めた。
【００７０】
次に、各実施例及び比較例の触媒を用いて調製した触媒層シートから２．５cm角の大きさの触媒層を２枚づつ切り出し、各触媒層が電解質膜(ナフィオン112)と接触するように２枚の触媒層の間に電解質膜を挟み込み、１３０℃、９０kg/cm2の条件で１０分間ホットプレスを行った。室温まで冷却した後、テフロン(登録商標)シートのみを注意深く剥がし、アノード及びカソードの触媒層を電解質膜に定着させた。更に、市販のカーボンクロス(ElectroChem社製EC-CC1-060)から２．５cm角の大きさのカーボンクロス２枚を切り出し、電解質膜に定着させたアノード及びカソードの触媒層を挟み込むように配置し、１３０℃、５０kg/cm2の条件で１０分間ホットプレスを行い、ＭＥＡを作製した。
【００７１】
４．固体高分子形燃料電池用触媒の性能評価
以上のようにして作製した各実施例及び比較例のＭＥＡについて、セルに組み込んで燃料電池測定装置にセットし、次の手順で燃料電池の電池性能を評価した。
カソード側に空気を、また、アノード側に純水素を、１０００mA/cm2の発電に必要なガス量を１００%として利用率がそれぞれ４０%と７０%となるように供給した。ガス圧は０．１MPaとし、また、セル温度は８０℃とした。
【００７２】
先ず、供給する空気と純水素を、各々８０℃に保温された蒸留水中でバブリングし加湿した。次に、上記条件でセルにガスを供給した後、２００mA/cm2まで負荷を徐々に増加し、２００mA/cm2に達した時点で負荷を固定し、１０分経過後のセル端子間の電圧を測定した。
固体高分子形燃料電池用の触媒の性能については、このようにして測定されたセル電圧で評価し、このセル電圧が高いほど、触媒、すなわち触媒粒子の電池性能に優れている。
結果を表１に示す。
実施例１〜２４においては、セル電圧が０．７２０Ｖ以上で、顕著な発電性能を示した。
【００７３】
また、耐久試験として、電圧を０．６Vにして４秒間保持した後に１．０Vにして４秒保持するサイクルを２００回繰り返す耐久試験を実施し、その後、耐久試験前と同様に電池性能を測定した。
結果は、実施例１〜２４においては何れもセル電圧が０．７０以上を示し、比較例１〜５の場合における耐久試験前のセル電圧や、耐久試験後の電圧を上回った。
【００７４】
【表１】
2017037816.tif 000002
【符号の説明】
【００７５】
１…触媒粒子、２…触媒活性粒子、３…金属酸化物粒子、3a…ハロゲン含有結晶相、ｄ…粒子径。
【図１】
2017037816.tif 000003