(57)【要約】【課題】コスト増を抑制しつつ漏出した潤滑液の飛散を抑制することが可能となるガススプリングの提供。【解決手段】一端側が閉塞され、他端側が開口するシリンダ１１と、シリンダ１１の開口１２に設けられる開口閉鎖部材１３と、シリンダ１１内に摺動可能に設けられるピストン１６と、一端側がピストン１６に連結され、他端側が開口閉鎖部材１３を介して外部に延出されるピストンロッド１７と、シリンダ１１内に封入されるガスＧおよび潤滑液Ｌと、シリンダ１１の開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆って開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制する飛散抑制部材２１とを有する。【選択図】図２
2017036786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が閉塞され、他端側が開口するシリンダと、
前記シリンダの開口に設けられる開口閉鎖部材と、
前記シリンダ内に摺動可能に設けられるピストンと、
一端側が前記ピストンに連結され、他端側が前記開口閉鎖部材を介して外部に延出されるピストンロッドと、
前記シリンダ内に封入されるガスおよび潤滑液と、
前記シリンダの開口を前記開口閉鎖部材よりも外側で覆って前記開口から漏出する潤滑液の外部への飛散を抑制する飛散抑制部材と、
を有することを特徴とするガススプリング。
【請求項２】
前記飛散抑制部材は、
前記シリンダの外周側に設けられて該シリンダよりも前記ピストンロッドと同側に延出する筒状部と、
前記筒状部の延出先端側から前記ピストンロッドまで延出する蓋部と、
を有することを特徴とする請求項１記載のガススプリング。
【請求項３】
前記開口閉鎖部材は、所定温度で変形して前記シリンダの開口を開放することを特徴とする請求項１または２記載のガススプリング。
【請求項４】
前記開口閉鎖部材は、変形時に発泡して前記潤滑液を含んで保持することを特徴とする請求項３記載のガススプリング。
【請求項５】
排煙窓に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のガススプリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガススプリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
排煙窓の開窓用等のガススプリングがある（例えば、特許文献１参照）。また、ガススプリングにおいて、外気温低下による反発力低下を防ぐために温度補償装置を設けたものがある（例えば、特許文献２参照）。また、ガススプリングにおいて、高温の雰囲気でも内圧の上昇を抑制することが可能となるものがある（例えば、特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−２８７３８７号公報
【特許文献２】特開平１０−２２７３２４号公報
【特許文献３】特開２０１４−１０９２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特に建物に設けられるガススプリングにおいては、建物に火災が発生すると高温雰囲気に晒されることがあり、このような状況になると、ガススプリングの内圧が上昇して内部の潤滑液が漏出し外部に飛散してしまう可能性がある。内圧の上昇を抑制することが可能なガススプリングは、コストが高くなってしまう。
【０００５】
したがって、本発明は、コスト増を抑制しつつ漏出した潤滑液の飛散を抑制することが可能となるガススプリングの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、シリンダの開口を開口閉鎖部材よりも外側で覆って前記開口から漏出する潤滑液の外部への飛散を抑制する飛散抑制部材を設ける構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コスト増を抑制しつつ漏出した潤滑液の飛散を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る第１実施形態のガススプリングの使用例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る第３実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明に係る第４実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】本発明に係る第５実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】本発明に係る第６実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図８】本発明に係る第７実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図９】本発明に係る第８実施形態のガススプリングを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
「第１実施形態」
本発明に係る第１実施形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、排煙窓１を示している。排煙窓１は、建物の壁の上部に設置されるもので、建物の内外を連通させる窓開口３が内側に形成され建物に固定される建物側の部材である固定枠４と、固定枠４の窓開口３を開閉する窓５とを有している。窓５は、窓ガラス６と、窓ガラス６にその全周を囲むように取り付けられて窓ガラス６を保持する可動枠７とからなっており、可動枠７の下縁が固定枠４の下縁に図示略のヒンジを介して揺動可能に連結されている。窓５は、鉛直に沿う姿勢で窓開口３を閉塞し、建物の外側に向け揺動することで窓開口３を開放する。
【００１１】
建物側の固定枠４と窓５側の可動枠７との間に、窓５を開方向に付勢するとともに開速度を制御する第１実施形態のガススプリング１０が取り付けられている。なお、固定枠４と可動枠７との間には、窓開口３を閉塞する状態の窓５の可動枠７を固定枠４にロックする図示略のロック機構が設けられており、このロック機構のロックが解除されると、ガススプリング１０がその付勢力で窓５を開作動させることになり、窓５は図示略のストッパ機構によって所定の角度位置で停止する。
【００１２】
第１実施形態のガススプリング１０は、図２（ａ）に示すように、一端側が閉塞され他端側が開口する有底筒状のシリンダ１１と、シリンダ１１の他端側のシリンダ開口１２にこれを閉鎖するように設けられる開口閉鎖部材１３と、シリンダ１１内に摺動可能に設けられシリンダ１１内を二つの室１４と室１５とに区画するピストン１６と、一端側がピストン１６に連結され他端側が開口閉鎖部材１３を介してシリンダ１１の外部に延出されるピストンロッド１７と、を有している。
【００１３】
また、ガススプリング１０は、ピストン１６のピストンロッド１７の延出側に付設されるディスク１８と、シリンダ１１内の開口閉鎖部材１３とピストン１６との間に設けられるシール部材１９と、シリンダ１１のピストンロッド１７の突出側とは反対側の端部に溶接により固定されるシリンダブラケット２０と、シリンダ開口１２の開口閉鎖部材１３よりも外側を覆うカバー２１（飛散抑制部材）と、を有している。シリンダ１１内には、圧縮空気や圧縮窒素ガス等の加圧されたガスＧと油液等の潤滑液Ｌとが封入されている。
【００１４】
開口閉鎖部材１３は、シリンダ１１内の外端位置にてピストンロッド１７の移動をガイドしてその振れを抑制するロッドガイドである。シール部材１９は、シリンダ１１内の開口閉鎖部材１３よりも内側位置にてピストンロッド１７とシリンダ１１との間を密閉する。シール部材１９はシリンダ１１の室１５内の圧力により開口閉鎖部材１３に当接した状態でシリンダ１１内に設置されている。第１実施形態のガススプリング１０は、シリンダ１１内にフリーピストンをもたないタイプとなっている。なお、室１４にコイルスプリングを設けて、ガスＧの圧力による付勢力をバネ力で補完したり、バネ特性を調整してもよい。
【００１５】
ピストンロッド１７は、一端側がピストン１６に連結され他端側が開口閉鎖部材１３を介してシリンダ１１の外部に延出されるロッド本体２２と、ロッド本体２２のシリンダ１１からの突出側の端部に溶接により固定されるロッドブラケット２３とを有している。
【００１６】
ガススプリング１０は、図１に示すように、シリンダ１１が上側にピストンロッド１７が下側になるように、いわゆる倒立状態で配置され、ピストンロッド１７のロッドブラケット２３が固定枠４に回動可能に連結され、シリンダ１１のシリンダブラケット２０が窓５の可動枠７に回動可能に連結されている。ガススプリング１０は、窓５が窓開口３を閉じた状態では、略鉛直方向に沿うとともにピストンロッド１７がシリンダ１１内に最も入り込んだ縮長状態となり、窓５が窓開口３を開いた状態では、ピストンロッド１７がシリンダ１１からの突出量を拡大する伸長状態となる。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、シリンダ１１は、略円筒状の鋼製の胴部材３０と、胴部材３０の一端側を閉塞する鋼製の閉塞部材３１とからなっている。胴部材３０は、これを主体的に構成する円筒状の主体部３２と、主体部３２の閉塞部材３１とは反対側の中間位置に形成されて主体部３２の外周面よりも径方向内方に凹むとともに主体部３２の内周面よりも径方向内方に突出する円環状の環状小径部３３とを有している。この環状小径部３３は、これよりも閉塞部材３１側にあるピストン１６が通過してシール部材１９に当接することを規制するものであり、ピストン１６が環状小径部３３に当接するとピストン１６に連結されたピストンロッド１７がそれ以上シリンダ１１から延出不可な状態つまりガススプリング１０が最大長の状態となる。
【００１８】
胴部材３０には、閉塞部材３１とは反対側の端部であるシリンダ開口１２の位置に、主体部３２の外周面よりも径方向内方に凹むとともに主体部３２の内周面よりも径方向内方に突出する円環状の環状段差部３４が形成されている。環状段差部３４によって開口閉鎖部材１３がシリンダ１１から抜けないように保持されている。環状小径部３３および環状段差部３４は、いずれも胴部材３０の円筒状の素材への加締め加工により形成される塑性変形部である。
【００１９】
閉塞部材３１は、球面状をなしており、外側に凸状をなす姿勢で胴部材３０のシリンダ開口１２とは反対側の端部に固定されている。閉塞部材３１は、全周にわたって胴部材３０の端部に隙間なく溶接されている。その結果、シリンダ１１は、胴部材３０と閉塞部材３１との境界位置の外周部に円環状の環状溶接部３７を有している。閉塞部材３１の中央には、胴部材３０の中心軸上でこの軸方向に沿って延在するように貫通穴３８が形成されている。
【００２０】
シリンダブラケット２０は、鋼製であり、板部４０とこの板部４０に垂直に延出する板部４１とを有するＬ字状の取付板４２と、板部４０から板部４１とは反対に突出するように板部４０に固定された軸部材４３とを有している。板部４１には板厚方向に貫通する取付穴４４が形成されている。シリンダブラケット２０は、軸部材４３を閉塞部材３１の貫通穴３８に挿入した状態で板部４０が全周にわたって閉塞部材３１に隙間なく溶接されている。その結果、シリンダ１１は、閉塞部材３１と板部４０との境界位置に環状の環状溶接部４５を有している。閉塞部材３１および胴部材３０が溶接され、閉塞部材３１およびシリンダブラケット２０が溶接されることによって、シリンダ１１は、軸方向のシリンダブラケット２０側が密閉され、シリンダ開口１２のみが外部に開口する。取付穴４４はシリンダ１１の軸直交方向に沿っている。なお、本実施の形態ではシリンダブラケット２０を鋼製としたが、樹脂やアルミ材により形成してもよい。
【００２１】
ピストン１６は、シリンダ１１の胴部材３０内を摺接する円環状の鋼製のピストン本体４８と、ピストン本体４８に保持されてピストン本体４８と胴部材３０との隙間をシールする弾性ゴム材料からなるピストンシール４９とを有している。ピストン本体４８には、径方向の中央に、軸方向に貫通する貫通穴５１が形成されている。
【００２２】
ピストン本体４８には、外周部の軸方向の中央に径方向内方に凹む円環状のシール保持溝５５が形成されており、シール保持溝５５よりも径方向内側かつ貫通穴５１よりも径方向外側に、軸方向に沿ってピストン本体４８を貫通する流路５６が、周方向に等間隔で複数形成されている。ピストンロッド１７とともにピストン１６が移動するときに流路５６に作動流体が流通する。ピストン１６は、上述したように、シリンダ１１における環状小径部３３と閉塞部材３１との間に配置されている。
【００２３】
ピストンロッド１７のロッド本体２２は、鋼製であり、一定径の円柱状の主軸部６１と、主軸部６１の一端側に設けられる主軸部６１よりも外径が小径のガイド軸部６２と、ガイド軸部６２の主軸部６１とは反対側に設けられてピストン１６に連結される連結部６３とを有している。連結部６３は、ピストン１６の貫通穴５１に挿通後、主軸部６１とは反対側の端部が加締められることでピストン１６をピストンロッド１７に対し軸方向移動不可に連結する。ピストンロッド１７は、主軸部６１においてシール部材１９および開口閉鎖部材１３を通ってシリンダ１１から外部に突出する。
【００２４】
ディスク１８は、鋼製であり、円環状をなしていて、その内周側にピストンロッド１７のガイド軸部６２が挿通される。ディスク１８は、ピストンロッド１７のガイド軸部６２の案内でピストン１６およびピストンロッド１７に対し軸方向に所定量移動可能となっている。ディスク１８は、ピストン１６に当接した状態で流路５６を閉塞する一方、ガイド軸部６２の案内でピストン１６から離間すると流路５６を開放する。ディスク１８には、図示は略すが、流路５６を介して室１４および室１５の２室を常時連通させる切欠部が形成されている。ディスク１８は、ピストン１６に対し接離することで流路５６を開閉する。なお、ディスク１８をピストン１６およびピストンロッド１７に対し軸方向に移動不能として、たわみにより流路５６を開閉してもよい。なお、本実施の形態ではディスク１８を鋼製としたが、樹脂やアルミ材により形成してもよい。
【００２５】
ディスク１８がピストン１６に当接した状態では、ピストン１６の流路５６とディスク１８の図示略の切欠部とで形成されるオリフィスを介して、流体の移動を許容する。これにより、流体の流路抵抗が増大し、減衰力が上がる。このとき、オリフィスは流路５６の一端の開口となる。他方、ディスク１８がピストン１６から離れて流路５６を開放すると、流路５６を介して流体の移動を許容する。これにより、流体の流路抵抗が減少し、減衰力が下がる。このような減衰力の調整でピストンロッド１７のシリンダ１１に対する移動速度を制御する。
【００２６】
開口閉鎖部材１３は、ナイロンやフェノール等の樹脂であり、中央に挿通孔７０が形成され、その内側にピストンロッド１７の主軸部６１が挿通されている。開口閉鎖部材１３には、径方向の外側に、大径部７１と、大径部７１よりも小径の小径部７２とが形成されている。開口閉鎖部材１３は、ピストンロッド１７を挿通孔７０の内側に挿通させた状態で大径部７１において加締め前のシリンダ１１に嵌合されることになる。この状態で、シリンダ１１のシリンダ開口１２側の端部が加締められて環状段差部３４が形成されると、大径部７１の小径部７２側の端面がこの環状段差部３４に当接することになり、開口閉鎖部材１３のシリンダ１１からの抜けが規制される。なお、本実施の形態では、開口閉鎖部材１３を樹脂で形成するとしたが、鋼製やアルミを用いて形成してもよい。但し、シリンダ１１の破壊を防ぐためには、樹脂を用いたほうが好ましい。
【００２７】
シール部材１９は、合成ゴム製であり、円環状の基部８０と、径方向内側にあって基部８０から軸方向一側に延出する円環リップ状のロッド側シール部８１と、径方向外側にあって基部８０から軸方向のロッド側シール部８１と同側に延出する円環リップ状のシリンダ側シール部８２とを有している。
【００２８】
シール部材１９は、基部８０が開口閉鎖部材１３の軸方向の大径部７１側の端面に当接させられることになり、ロッド側シール部８１の内側にピストンロッド１７が挿通され、シリンダ側シール部８２においてシリンダ１１に嵌合する。その際に、シール部材１９は、ロッド側シール部８１においてピストンロッド１７に締め代をもって当接し、シリンダ側シール部８２においてシリンダ１１に締め代をもって当接して、ピストンロッド１７とシリンダ１１との間をシールする。しかも、シール部材１９はシリンダ１１内のガスＧの圧力によって、ロッド側シール部８１が内径側に狭まる方向に力を受けてピストンロッド１７に押し付けられ、シリンダ側シール部８２が外径側に広がる方向に力を受けてシリンダ１１に押し付けられることになって、シール性がより高まる。また、シール部材１９は、シリンダ１１内のガスＧの圧力によって、基部８０が開口閉鎖部材１３に押し付けられ、開口閉鎖部材１３を軸方向に押圧して、その大径部７１をシリンダ１１の環状段差部３４に当接させる。なお、シール部材１９は、室１５の下端位置に配置されており、よって、潤滑液Ｌは、重力によりシール部材１９上に溜まる。
【００２９】
ロッドブラケット２３は、鋼製であり、板部８３とこの板部８３に垂直に延出する板部８４とを有するＬ字状に形成されている。板部８４には、板厚方向に貫通する取付穴８５が形成されている。ロッドブラケット２３は、ピストンロッド１７の軸方向のピストン１６とは反対側の端部に溶接により固定されており、この状態で取付穴８５はピストンロッド１７の軸方向直交に沿っている。なお、本実施の形態ではロッドブラケット２３を鋼製としたが、樹脂やアルミ材により形成してもよい。
【００３０】
カバー２１は、ゴム又は樹脂製であり、シリンダ１１の胴部材３０の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する円筒状の筒状部９１と、筒状部９１の延出先端側からピストンロッド１７まで延出する蓋部９２と、を有している。
【００３１】
筒状部９１は、円筒状の主体部９５と、主体部９５の蓋部９２とは反対側の端部から径方向内方に突出する円環状の凸部９６とを有している。蓋部９２は、図２（ｂ）に示すように、中央に円形の挿通孔９７が形成された有孔円板状である。図２（ａ）に示すように、主体部９５は、その内径がシリンダ１１の主体部３２の外径とほぼ同径に形成されており、凸部９６は、その内径が環状小径部３３の最小外径とほぼ同径に形成されている。挿通孔９７の径は、ピストンロッド１７の主軸部６１の外径よりも若干大径となっている。
【００３２】
カバー２１の取り付け時に、ピストンロッド１７は、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が取り付けられていない状態であり、シリンダ１１に、ロッド本体２２、ピストン１６、シール部材１９および開口閉鎖部材１３が取り付けられた状態になっている。この状態で、シリンダ１１から開口閉鎖部材１３を介して外部に延出するロッド本体２２を挿通孔９７に挿入するようにして、シリンダ１１のシリンダ開口１２側をカバー２１の筒状部９１に嵌合させる。そして、筒状部９１の凸部９６がシリンダ１１の環状小径部３３の位置に合うと、凸部９６が環状小径部３３に嵌合し、カバー２１の主体部９５がシリンダ１１の主体部３２に嵌合する。すると、筒状部９１がシリンダ１１の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する状態となり、蓋部９２が筒状部９１の延出先端側からピストンロッド１７まで延出する状態になる。その後、ロッド本体２２にロッドブラケット２３を溶接する。
【００３３】
このようなガススプリング１０は、上述したように、ピストンロッド１７が下側にシリンダ１１が上側に配置された状態で排煙窓１の建物側の固定枠４と窓５側の可動枠７との間に取り付けられることになる。この状態で、シリンダ１１は、シリンダ開口１２が下側に閉塞部材３１が上側に配置され、カバー２１がシリンダ１１の下部に取り付けられた状態になる。また、潤滑液Ｌがシール部材１９の上側に溜まってピストンロッド１７に接する状態となる。
【００３４】
窓５が窓開口３を閉塞する状態では、ガススプリング１０がピストンロッド１７のシリンダ１１からの突出量を最も小さくしており、ピストン１６が最もシリンダ１１の閉塞部材３１側に位置している。このとき、ガススプリング１０には、シリンダ１１内のガスＧの圧力とピストン１６の受圧面積差とによりピストン１６にピストンロッド１７をシリンダ１１から突出させる方向の付勢力が発生している。よって、図示略のロック機構によって可動枠７の固定枠４へのロックが解除されると、ガススプリング１０がピストンロッド１７のシリンダ１１からの突出量を増大させるように伸長し、可動枠７を押圧して、窓５を開作動させることになる。このとき、ピストン１６の移動で室１５から室１４にガスＧが流れることになるが、室１５の圧力が室１４の圧力よりも高くなることから、ディスク１８がピストン１６に当接した状態となる。よって、ピストン１６の流路５６が、ディスク１８の図示略の切欠部と流路５６との間のオリフィスのみを介して室１４と室１５とを連通させることになり、ガスＧの流路抵抗が増大し、減衰力が上がる。これにより、可動枠７の開放速度を低下させる。
【００３５】
他方、窓５が窓開口３を開放した状態から、例えば可動枠７を手で押圧して、窓５を閉作動させると、ガススプリング１０は、ピストンロッド１７のシリンダ１１からの突出量を減少させるように縮長することになる。このとき、ピストン１６の移動で室１４から室１５にガスＧが流れることになるが、室１４の圧力が室１５の圧力よりも高くなることから、ディスク１８がピストン１６から離れることになる。よって、ピストン１６の流路５６が全体的に開放されて室１４と室１５とを連通させるため、ガスＧの流路抵抗が減少し、減衰力が下がる。これにより、小さな操作力で窓５を閉じることができる。
【００３６】
ガススプリング１０は、火災が発生し高温雰囲気に晒されることがあると、その内圧が上昇し、開口閉鎖部材１３がシリンダ１１の環状段差部３４を変形させて、開口閉鎖部材１３およびシール部材１９がシリンダ１１から抜け出し、内部に封入されていた潤滑液Ｌが噴出する可能性がある。このような場合でも、ガススプリング１０は、カバー２１が、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。
【００３７】
上記した特許文献１には、排煙窓の開窓用のガススプリングが開示されているが、このガススプリングは、建物に火災が発生し高温雰囲気に晒されることがあると内圧が上昇してしまう。このように内圧が上昇すると、ガススプリングは、例えば、破損を生じて部品が飛散したり、内部に封入されていた潤滑液が広範囲に飛散したりする可能性がある。また、特許文献２のガススプリングでは、温度補償装置によって外気温低下による反発力低下を防ぐことはできるが、このガススプリングでも、火災が発生し高温雰囲気に晒されることがあると、ガススプリングの内圧が上昇し、例えば、破損を生じて部品が飛散したり、内部に封入されていた潤滑液が広範囲に飛散したりする可能性がある。特許文献３のガススプリングでは、火災が発生し高温雰囲気に晒されることがあると、油液が沸点に達する前の早期に変形部材が変形し溶融して、シリンダ内のガスを外部に漏出させ、内圧の上昇を抑制するようになっているが、構造が複雑でコストが高くなってしまう。
【００３８】
これに対して、第１実施形態のガススプリング１０は、カバー２１によって、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆ってシリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌのカバー２１から外部への飛散を抑制するため、構造が簡素になり、コスト増を抑制することができる。したがって、コスト増を抑制しつつ漏出した潤滑液Ｌの飛散を抑制することができる。
【００３９】
また、カバー２１は、シリンダ１１の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する筒状部９１と、筒状部９１の延出先端側からピストンロッド１７まで延出する蓋部９２と、を有するため、飛散抑制の構造が簡素になり、コスト増を一層抑制することができる。
【００４０】
また、カバー２１は、ピストンロッド１７のシリンダ１１よりも突出する部分を覆うため、ピストンロッド１７を保護することができる。よって、ピストンロッド１７の打痕防止や防錆が図れる。
【００４１】
また、ガススプリング１０は、排煙窓１に設けられるものであるため、設置場所に火災が発生し高温雰囲気に晒される可能性があることから、飛散抑制による効果が高い。
【００４２】
ここで、開口閉鎖部材１３を、ガススプリング１０の通常作動時つまりガススプリング１０が所定の通常温度範囲にあるときには変形することはなく、潤滑液Ｌの沸点以下の所定温度で変形してシリンダ開口１２を開放し、シリンダ１１内のガスＧを徐々に漏出させることができる材料（具体的にはスズまたはスズ合金）で形成しても良い。このように構成すれば、開口閉鎖部材１３がカバー２１に衝突することを抑制できる。
【００４３】
また、開口閉鎖部材１３を、ガススプリング１０の通常作動時つまりガススプリング１０が所定の通常温度範囲にあるときには変形することはなく、潤滑液Ｌの沸点以下の所定温度で変形し変形時に発泡して潤滑液Ｌを含んで保持することができる材料（具体的には、ゴム又は樹脂材に、熱膨張材を混合した材料）によって形成しても良い。このように構成すれば、開口閉鎖部材１３が、カバー２１とシリンダ１１とピストンロッド１７との間の空間で発泡してフィルタとなり、潤滑液Ｌを含んで保持するため、カバー２１の蓋部９２とピストンロッド１７との間から潤滑液Ｌが漏れ出すことを抑制できる。
【００４４】
「第２実施形態」
次に、本発明に係る第２実施形態を主に図３に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、第２実施形態のガススプリング１０Ａは、カバー２１とは一部異なる蓋部９２Ａを有するカバー２１Ａと、ネジ部材１０１とを有している。カバー２１Ａの蓋部９２Ａには、図３（ｂ）に示すように、挿通孔９７を横断して挿通孔９７から外周部の一位置まで延在する切れ目１０２と、切れ目１０２に対し一側にネジ穴１０３が、切れ目１０２に対し逆側に挿入穴１０４が、それぞれ形成されている。蓋部９２Ａは、切れ目１０２によって円周方向に分断されており、挿入穴１０４から挿入されたネジ部材１０１がネジ穴１０３に螺合されることで、切れ目１０２による分断部分が連結される。
【００４６】
カバー２１Ａの取り付け時に、ピストンロッド１７は、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が既に溶接されており、シリンダ１１に、ピストンロッド１７、ピストン１６、シール部材１９および開口閉鎖部材１３が取り付けられた状態になっている。この状態で、シリンダ１１から開口閉鎖部材１３を介して外部に延出するピストンロッド１７のロッドブラケット２３を、切れ目１０２を広げて挿通孔９７に挿入するようにして、シリンダ１１のシリンダ開口１２側を、カバー２１Ａの筒状部９１に嵌合させる。そして、筒状部９１の凸部９６がシリンダ１１の環状小径部３３の位置に合うと、凸部９６が環状小径部３３に嵌合し、カバー２１の主体部９５がシリンダ１１の主体部３２に嵌合する。この状態で、挿入穴１０４からネジ部材１０１を挿入しネジ穴１０３螺合させて蓋部９２Ａの切れ目１０２による分断部分を連結する。この状態で、筒状部９１がシリンダ１１の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する状態となり、蓋部９２Ａが筒状部９１の延出先端側からピストンロッド１７まで延出する状態になる。ここで、切れ目１０２を広げることが可能となるように、カバー２１Ａは、ゴム又は樹脂製となっている。
【００４７】
このような第２実施形態によれば、カバー２１Ａが、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が溶接された状態のピストンロッド１７をシリンダ１１に組み付けることができるため、生産性向上を図ることができる。
【００４８】
「第３実施形態」
次に、本発明に係る第３実施形態を主に図４に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００４９】
第３実施形態のガススプリング１０Ｂは、カバー２１とは一部異なる筒状部９１Ｂを有するカバー２１Ｂと、シリンダ１１とは一部異なる主体部３２Ｂを有するシリンダ１１Ｂとを有している。カバー２１Ｂの筒状部９１Ｂには、凸部９６が形成されず、主体部９５Ｂの蓋部９２とは反対側の所定範囲の内周部にメネジ１１１が形成されている。また、シリンダ１１Ｂには、主体部３２Ｂの環状小径部３３よりもシリンダ開口１２側の外周部にオネジ１１２が形成されている。
【００５０】
カバー２１Ｂの取り付け時に、ピストンロッド１７は、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が取り付けられていない状態であり、シリンダ１１Ｂに、ロッド本体２２、ピストン１６、シール部材１９および開口閉鎖部材１３が取り付けられた状態になっている。この状態で、シリンダ１１Ｂから開口閉鎖部材１３を介して外部に延出するロッド本体２２を挿通孔９７の内側に挿入するようにして、シリンダ１１Ｂのシリンダ開口１２側のオネジ１１２を筒状部９１Ｂの主体部９５Ｂのメネジ１１１に螺合させる。すると、筒状部９１Ｂがシリンダ１１Ｂの外周側に設けられてシリンダ１１Ｂよりもピストンロッド１７と同側に延出する状態となり、蓋部９２が筒状部９１Ｂの延出先端側からピストンロッド１７まで延出する状態になる。その後、ロッド本体２２にロッドブラケット２３を溶接する。
【００５１】
このような第３実施形態によれば、カバー２１Ｂが、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、シリンダ１１Ｂにカバー２１Ｂを取り付ける場合に、シリンダ１１Ｂにカバー２１Ｂを螺合させれば良いため、シリンダ１１Ｂへのカバー２１Ｂの取り付けが容易となる。
【００５２】
「第４実施形態」
次に、本発明に係る第４実施形態を主に図５に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００５３】
第４実施形態のガススプリング１０Ｃは、カバー２１とは一部異なるカバー２１Ｃと、図５（ｂ）に示すように複数、具体的には２本のネジ部材１２１とを有している。カバー２１Ｃは、一対の分割体１２２からなっている。図５（ａ）に示すように分割体１２２は、半円筒状の半筒状部１２５と、半円板状の半蓋部１２６と、を有している。半筒状部１２５は、半円筒状の主体部１２７と、主体部１２７の半蓋部１２６とは反対側の端部から主体部１２７の湾曲方向の内方に突出する半円状の凸部１２８と、を有している。半蓋部１２６には、図５（ｂ）に示すように半円形の凹部１２９が形成されている。分割体１２２は、凹部１２９を挟んで一側にネジ穴１０３Ｃが、逆側に挿入穴１０４Ｃが形成されている。
【００５４】
カバー２１Ｃの取り付け時に、ピストンロッド１７は、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が既に溶接されており、シリンダ１１に、ピストンロッド１７、ピストン１６、シール部材１９および開口閉鎖部材１３が取り付けられた状態になっている。この状態で、一対の分割体１２２を、それぞれの凸部１２８が環状小径部３３に嵌合し、それぞれの主体部１２７がシリンダ１１の主体部３２に当接するように配置する。この状態で、一対の分割体１２２は半筒状部１２５同士が当接し、半蓋部１２６同士が当接する。一方のネジ部材１０１を一方の分割体１２２の挿入穴１０４Ｃに挿入して他方の分割体１２２のネジ穴１０３に螺合させ、他方のネジ部材１０１を他方の分割体１２２の挿入穴１０４Ｃに挿入し一方の分割体１２２のネジ穴１０３に螺合させることで、一対の分割体１２２が一体となってカバー２１Ｃとなる。
【００５５】
カバー２１Ｃは、一対の分割体１２２の一対の半筒状部１２５が、シリンダ１１の胴部材３０の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する円筒状の筒状部９１Ｃとなり、一対の分割体１２２の一対の半蓋部１２６が、筒状部９１Ｃの延出先端側からピストンロッド１７まで延出する有孔円板状の蓋部９２Ｃとなる。また、一対の凸部１２８が環状の凸部９６Ｃとなり、一対の凹部１２９が挿通孔９７Ｃとなる。
【００５６】
このような第４実施形態によれば、カバー２１Ｃが、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が溶接された状態のピストンロッド１７をシリンダ１１に組み付けることができるため、生産性向上を図ることができる。
【００５７】
「第５実施形態」
次に、本発明に係る第５実施形態を主に図６に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００５８】
第５実施形態のガススプリング１０Ｄは、カバー２１と、これとは別のカバー１４１とが設けられている。カバー１４１は、ゴム又は樹脂製であり、シリンダ１１の胴部材３０の外周側に設けられる円筒状の筒状部１４２と、筒状部１４２のカバー２１とは反対側からシリンダブラケット２０まで延出する蓋部１４３とを有している。筒状部１４２の蓋部１４３側の端部には、内周面よりも径方向内方に凹む円環状の凹部１４４が形成されている。蓋部１４３には、中央に挿通孔１４５が形成されている。筒状部１４２は、その内径がシリンダ１１の主体部３２の外径とほぼ同径に形成されており、挿通孔１４５は、シリンダブラケット２０の板部４０よりも一回り大きく形成されている。
【００５９】
カバー２１の取り付けと前後して、カバー１４１がシリンダ１１に取り付けられる。その際に、シリンダブラケット２０を挿通孔１４５に挿入するようにして、シリンダ１１の閉塞部材３１側をカバー１４１の筒状部１４２に嵌合させる。そして、環状溶接部３７が凹部１４４に嵌合すると、カバー１４１の筒状部１４２がこれと前後して取り付けられたカバー２１の筒状部９１に当接することになり、この状態でこれらを接合して一体のカバー構造体１４６（飛散抑制部材）を形成する。
【００６０】
このような第５実施形態によれば、カバー２１が、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、カバー構造体１４６でシリンダ１１の全体を覆うことができるため、シリンダ１１の全体を保護することができる。
【００６１】
「第６実施形態」
次に、本発明に係る第６実施形態を主に図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００６２】
第６実施形態のガススプリング１０Ｅは、カバー２１とは一部異なる、円筒状のカバー２１Ｅと、伸縮カバー１５１とを有している。カバー２１Ｅには、蓋部９２が設けられていない。カバー２１Ｅは、ゴム又は樹脂製であり、円筒状の主体部９５Ｅと凸部９６とを有しており、主体部９５Ｅの長さが短く、主体部９５Ｅの凸部９６とは反対側の端部の内周側に円環状の段差部１５２が形成されている。
【００６３】
伸縮カバー１５１は、ゴム又は樹脂製であり、段差部１５２に一端が嵌合する伸縮可能な筒状の蛇腹部１５５と、蛇腹部１５５の他端側を閉塞する蓋部１５６とを有している。蓋部１５６には、ロッドブラケット２３の板部８４を挿通させる挿通孔１５７が形成されている。
【００６４】
カバー２１Ｅの取り付け時に、ピストンロッド１７は、ロッド本体２２にロッドブラケット２３が既に溶接されており、シリンダ１１に、ピストンロッド１７、ピストン１６、シール部材１９および開口閉鎖部材１３が取り付けられた状態になっている。この状態で、シリンダ１１のシリンダ開口１２側を、カバー２１Ｅに嵌合させる。そして、カバー２１Ｅの凸部９６がシリンダ１１の環状小径部３３の位置に合うと、凸部９６が環状小径部３３に嵌合し、カバー２１Ｅの主体部９５Ｅがシリンダ１１の主体部３２に嵌合する。
【００６５】
次に、ピストンロッド１７のロッドブラケット２３の板部８４を、挿通孔１５７に挿入するようにして、伸縮カバー１５１の蛇腹部１５５の蓋部１５６とは反対側の端部をカバー２１Ｅの段差部１５２に嵌合させる。その際に、蛇腹部１５５と段差部１５２とを例えば接着剤により接着して、カバー２１Ｅと伸縮カバー１５１とを一体化してカバー構造体１５８（飛散抑制部材）とする。これにより、カバー構造体１５８は、カバー２１Ｅと蛇腹部１５５とからなる筒状部１５９がシリンダ１１の外周側に設けられてシリンダ１１よりもピストンロッド１７と同側に延出する状態となり、蓋部１５６が筒状部１５９の延出先端側からピストンロッド１７まで延出してロッドブラケット２３の板部８３に当接する状態になる。
【００６６】
ガススプリング１０Ｅは、ピストンロッド１７がシリンダ１１から突出する方向に移動すると、蛇腹部１５５が伸びてこれに追従し、ピストンロッド１７がシリンダ１１内に入り込む方向に移動すると、蛇腹部１５５が縮んでこれに追従して、ガススプリング１０Ｅの伸縮にかかわらず、カバー構造体１５８がピストンロッド１７のロッド本体２２の突出部分の全体を被覆する。
【００６７】
このような第６実施形態によれば、カバー構造体１５８が、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、カバー構造体１５８でロッド本体２２の突出部分の全体を覆うことができるため、ロッド本体２２の全体を保護することができる。
【００６８】
「第７実施形態」
次に、本発明に係る第７実施形態を主に図８に基づいて第６実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第６実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００６９】
第７実施形態のガススプリング１０Ｆは、カバー２１Ｅとは一部異なるカバー２１Ｆと、シリンダ１１とは一部異なる主体部３２Ｆを有するシリンダ１１Ｆとを有している。カバー２１Ｆには、凸部９６が形成されず、内周部にメネジ１６１が形成されている。また、シリンダ１１Ｆには、主体部３２Ｆの環状小径部３３よりもシリンダ開口１２側の外周部にオネジ１６２が形成されている。
【００７０】
カバー２１Ｆの取り付け時には、カバー２１Ｆのメネジ１６１にシリンダ１１のシリンダ開口１２側のオネジ１６２を螺合させる。次に、ピストンロッド１７のロッドブラケット２３の板部８４を、挿通孔１５７に挿入するようにして、伸縮カバー１５１の蛇腹部１５５の蓋部１５６とは反対側の端部をカバー２１Ｆの段差部１５２に嵌合させる。その際に、蛇腹部１５５と段差部１５２とを例えば接着剤により接着して、カバー２１Ｆと伸縮カバー１５１とを一体化してカバー構造体１６３（飛散抑制部材）とする。
【００７１】
このような第７実施形態によれば、カバー構造体１６３が、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、カバー構造体１６３でロッド本体２２の突出部分の全体を覆うことができるため、ロッド本体２２の全体を保護することができる。
【００７２】
「第８実施形態」
次に、本発明に係る第８実施形態を主に図９に基づいて第６実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第６実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
【００７３】
第８実施形態のガススプリング１０Ｇは、カバー２１Ｅとは一部異なるカバー２１Ｇを有している。カバー２１Ｇは、円筒状の筒状部９１Ｇと蓋部１７１とを有している。筒状部９１Ｇは、円筒状の主体部９５Ｇを有しており、円環状の凸部９６が主体部９５Ｇの軸方向の中間位置に、円環状の凹部１７２が主体部９５Ｇの軸方向の蓋部１７１側の端部位置に設けられている。主体部９５Ｇの凸部９６とは反対側の端部の内周側に円環状の段差部１５２が形成されている。蓋部１４３は、中央に挿通孔１７３が形成された有孔円板状である。主体部９５Ｇは、その内径がシリンダ１１の主体部３２の外径とほぼ同径に形成されており、挿通孔１７３は、シリンダブラケット２０の板部４０のよりも一回り大きく形成されている。
【００７４】
カバー２１Ｇがシリンダ１１に取り付けられる。その際に、シリンダブラケット２０の板部４１を挿通孔１７３に挿入するようにして、シリンダ１１の閉塞部材３１側をカバー２１Ｇの筒状部９１Ｇに嵌合させる。その際に、環状溶接部３７が凹部１７２に嵌合し、凸部９６が環状小径部３３に嵌合する。そして、シリンダ１１に取り付けられたカバー２１Ｇの段差部１５２に、伸縮カバー１５１の蛇腹部１５５の蓋部１５６とは反対側の端部を嵌合させる。その際に、蛇腹部１５５と段差部１５２とを例えば接着剤により接着して、カバー２１Ｇと伸縮カバー１５１とを一体化してカバー構造体１７４（飛散抑制部材）とする。
【００７５】
このような第７実施形態によれば、カバー構造体１７４が、シリンダ開口１２を開口閉鎖部材１３よりも外側で覆っているため、シリンダ開口１２から漏出する潤滑液Ｌの外部への飛散を抑制することになる。また、カバー構造体１７４でシリンダ１１の全体およびロッド本体２２の全体を覆うことができるため、シリンダ１１の全体およびロッド本体２２の全体を保護することができる。
【００７６】
ここで、第７実施形態において、カバー２１Ｇを吹きつけで形成しても良い。つまり、シリンダ１１のシリンダ開口１２側に段差部１５２の型となる治具を取り付けておき、この状態でシリンダ１１の外側にカバー２１Ｇを形成するための材料を吹き付ける。材料が固まった後、治具を取り外すことで、カバー２１Ｇに段差部１５２が形成される。この場合、吹きつけの材料は、例えば、樹脂含有材である。
【００７７】
以上に述べた実施形態は、一端側が閉塞され、他端側が開口するシリンダと、前記シリンダの開口に設けられる開口閉鎖部材と、前記シリンダ内に摺動可能に設けられるピストンと、一端側が前記ピストンに連結され、他端側が前記開口閉鎖部材を介して外部に延出されるピストンロッドと、前記シリンダ内に封入されるガスおよび潤滑液と、前記シリンダの開口を前記開口閉鎖部材よりも外側で覆って前記開口から漏出する潤滑液の外部への飛散を抑制する飛散抑制部材と、を有する。カバーによって、シリンダの開口を開口閉鎖部材よりも外側で覆ってシリンダの開口から漏出する潤滑液のカバーから外部への飛散を抑制するため、構造が簡素になり、コスト増を抑制することができる。したがって、コスト増を抑制しつつ漏出した潤滑液の飛散を抑制することができる。
【００７８】
また、前記飛散抑制部材は、前記シリンダの外周側に設けられて該シリンダよりも前記ピストンロッドと同側に延出する筒状部と、前記筒状部の延出先端側から前記ピストンロッドまで延出する蓋部と、を有する。よって、飛散抑制部材による飛散抑制の構造が簡素になり、コスト増を一層抑制することができる。
【００７９】
また、前記開口閉鎖部材は、所定温度で変形して前記シリンダの開口を開放するため、開口閉鎖部材がカバーに衝突することを抑制できる。
【００８０】
また、前記開口閉鎖部材は、変形時に発泡して前記潤滑液を含んで保持するため、飛散抑制部材から潤滑液が漏れ出すことを抑制できる。
【００８１】
また、排煙窓に設けられるため、設置場所に火災が発生し高温雰囲気に晒される可能性があることから、飛散抑制による効果が高い。
【符号の説明】
【００８２】
１  排煙窓
１０，１０Ａ〜１０Ｇ  ガススプリング
１１，１１Ｂ，１１Ｆ  シリンダ
１２  シリンダ開口
１３  開口閉鎖部材
１６  ピストン
１７  ピストンロッド
２１，２１Ａ〜２１Ｃ  カバー（飛散抑制部材）
１４６，１５８，１６３，１７４  カバー構造体
９１，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｇ，１５９  筒状部
９２，９２Ａ，９２Ｃ，１５６  蓋部
Ｇ  ガス
Ｌ  潤滑液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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