(57)【要約】【課題】板材における折り曲げ目標位置の位置決めが容易な板材折曲装置及びこれを用いたダクトの製造方法を提供すること。【解決手段】板材折曲装置１００は、板材２００の表面及び裏面を圧接して前記板材２００を折り曲げる一対の圧接部３１、３２と、前記圧接部３１、３２による前記板材２００の折り曲げ位置と前記板材２００における折り曲げ目標位置１３とを位置決めするために前記板材２００に予め形成される溝部１４に係合し、前記圧接部３１、３２の長手方向及び前記圧接部３１、３２の圧接方向に垂直な方向における前記板材２００の移動を規制する位置決め部３３とを備える。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、
前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部と、
を備える板材折曲装置。
【請求項２】
前記特定形状及び前記位置決め部の一方が平面視で凹部であり他方が平面視で凸部である、
請求項１に記載の板材折曲装置。
【請求項３】
前記凹部が、前記板材における折り曲げ目標位置と同一直線上に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凹部であり、
前記凸部が、前記圧接部による折り曲げ位置と同一直線状に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凸部である、
請求項２に記載の板材折曲装置。
【請求項４】
前記一対の圧接部が、鉛直上下方向に沿って配置され、逆Ｖ字状の先端を有するパンチ及びＶ字状の凹部を有するダイを含み、前記パンチ及び前記ダイのいずれか一方又は両方の相対的な移動により前記板材を圧接する、
請求項１〜３のいずれかに記載の板材折曲装置。
【請求項５】
前記ダイを前記パンチに向けて移動させる駆動部を備え、
前記パンチが、鉛直方向において前記ダイに対して下側に配置され、前記Ｖ字状の尖端が鉛直上方向に位置する凸状に形成されており、
前記ダイが、鉛直方向において前記パンチに対して上側に配置され、前記Ｖ字状の底部が鉛直上方向に位置する凹状に形成されており、
請求項４に記載の板材折曲装置。
【請求項６】
板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部とを備える板材折曲装置を用いたダクトの製造方法であって、
前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端に前記特定形状を形成する形成工程と、
前記板材の前記特定形状と前記位置決め部とを係合させて前記板材を前記板材折曲装置に位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる折り曲げ工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる折り曲げ工程と、
を含むダクトの製造方法。
【請求項７】
前記一対の圧接部が、鉛直方向の下側に配置されて鉛直上方向に向けて凸状に形成されたパンチと鉛直方向の上側に配置されて鉛直下方向に向けて凹状に形成されたダイとを含み、前記ダイが前記パンチに対して移動することにより前記板材を圧接するものであり、
前記形成工程では、前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端及び他端に前記特定形状を形成すると共に、前記板材の前記一端には、前記特定形状の形成後、前記板材において前記板材折曲装置による折り曲げ後に谷側となる面にその面から突出するダブルはぜを形成し、
前記折り曲げ工程では、前記板材の前記一端の前記特定形状を前記パンチに係合させて位置決めすると共に、前記板材の前記他端の前記特定形状を前記位置決め部に係合させて位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる、
請求項６に記載のダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の折り曲げに用いられる板材折曲装置及びこれを用いて行われるダクトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属板などの板材の折り曲げに用いられる板材折曲装置が知られている（例えば特許文献１参照）。例えば、この種の板材折曲装置では、Ｖ字状の凹部であるに板材が載置された状態で、そのダイに対してＶ字状の凸部であるパンチが下降し、ダイ及びパンチで挟まれて板材がＶ字状に折り曲げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１９４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のような板材折曲装置では、板材における折り曲げ目標位置と板材折曲装置による折り曲げ位置とを位置決めする作業が困難であるという問題がある。また、作業者が目視で板材を位置決めしてダイにセットしても、板材がパンチ及びダイで圧接される際に板材の位置がずれるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、板材における折り曲げ目標位置の位置決めが容易な板材折曲装置及びこれを用いたダクトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る板材折曲装置は、板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部とを備える。
【０００７】
本発明に係るダクトの製造方法は、前記板材折曲装置を用いたダクトの製造方法であって、前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端に前記特定形状を形成する形成工程と、前記板材の前記特定形状と前記位置決め部とを係合させて前記板材を前記板材折曲装置に位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる折り曲げ工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる折り曲げ工程とを含む。
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【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、板材における折り曲げ目標位置の位置決めが容易な板材折曲装置及びこれを用いたダクトの製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置で折り曲げ対象となる板材の一例を示す図。
【図２】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置で折り曲げ対象となる板材の要部を示す図。
【図３】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置で折り曲げ対象となる板材の要部を示す図。
【図４】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図６】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図７】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図８】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図９】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の一例を示す図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の動作状態の一例を示す図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置の動作状態の一例を示す図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置における板材の位置決め手法を説明するための図。
【図１３】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置を用いたダクトの製造方法の手順の一例を示すフローチャート。
【図１４】本発明の実施の形態に係る板材折曲装置で折り曲げられた板材の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。また、以下では、各図に示される上下、左右、及び前後の方向を用いて説明することがある。
【００１１】
本実施の形態に係る板材折曲装置１００は、例えばダクトを製造する際にそのダクトを構成する亜鉛引き鉄板やステンレス板，ガルバ鋼板，塩ビ鋼板などの金属板の折り曲げに用いられる。
【００１２】
図１は、板材折曲装置１００を用いて折り曲げられる金属板の一例である板材２００を示す図である。図１に示されるように、板材２００は、４つの平面部１０と、平面部１０各々に形成されたダブルはぜ１１と、平面部１０の一端から延設されている折り返し部１２とを備える平板状の金属板である。
【００１３】
そして、板材２００が、図１に示される４箇所の折り曲げ目標位置１３各々で折り曲げられることにより、板材２００は断面矩形状のダクトを構成する。なお、折り返し部１２は、板材２００における折り返し部１２とは反対側の端部の平面部１０の内側又は外側に重ねられた状態で平面部１０に溶接等によって固定される。また、折り返し部１２が省略され、３箇所の折り曲げ目標位置１３で折り曲げられた後、板材２００の両端部の平面部１０が直接溶接されてもよい。
【００１４】
ここに、図２は板材２００の部分拡大図であって、（Ａ）は図１における領域Ｒ１の部分拡大図であり、（Ｂ）は図１における領域Ｒ２の部分拡大図である。
【００１５】
図１及び図２（Ａ）に示されるように、板材２００の平面部１０の下端部には、折り曲げ目標位置１３各々に対応する凹部状の溝部１４が形成されている。溝部１４は、平面部１０の下端部から内側に向けて形成されている。具体的に、溝部１４は、折り曲げ目標位置１３と同一直線上に頂点が位置する二等辺三角形状又は正三角形状などの特定形状の切り欠きである。なお、溝部１４は、プラズマ切断機などを用いて予め形成され、後述するように、溝部１４は、板材２００を板材折曲装置１００で位置決めするために用いられる。
【００１６】
また、板材２００の平面部１０の上端部には、所謂ボタンパンチはぜの接合方法に用いられるダブルはぜ１１が、例えば周知のロール成形機などによって予め形成される。特に、板材２００では、まず板材２００の平面部１０の上端部に溝部１４と同様の溝部１５が形成され、その後に平面部１０の上端部の裏面１０Ａ側にダブルはぜ１１が形成される。裏面１０Ａは、板材２００の折り曲げ後に谷側となる面である。なお、板材２００の表面１０Ｂは、板材２００の折り曲げ後に山側となる面である。
【００１７】
このとき、図２（Ｂ）に示されるように、裏面１０Ａにおいて、溝部１５は、ダブルはぜ１１においてダブルはぜ１１の最も外側の部分よりも裏面１０Ａ側に凹む溝部として現れる。ダブルはぜ１１は、例えば周知のロール成形機などによって平面部１０の上端部に予め形成され、所謂ボタンパンチはぜの接合方法に用いられる。例えば、ダブルはぜ１１は、板材２００の平面部１０と排気口又は吸気口などが形成される接合板２０との接合に用いられる。具体的には、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、平面部１０のダブルはぜ１１と接合板２０に形成されているシングルはぜ２１とが嵌合することにより平面部１０と接合板２０とが接合される。
【００１８】
続いて、図４〜図１２を参照しつつ板材折曲装置１００について説明する。ここに、図４〜図７は板材折曲装置１００の正面図、平面図、左側面図、右側面図である。図４〜図７に示すように、板材折曲装置１００は、折曲部３００、第１駆動部４００、第２駆動部５００、第３駆動部６００、及びこれらを支持する筐体１０１を備える。
【００１９】
折曲部３００は、パンチ３１、ダイ３２、及び位置決め部３３を備える。パンチ３１及びダイ３２は、鉛直上下方向に沿って配置されている。より具体的に、パンチ３１及びダイ３２のうちパンチ３１が鉛直方向の下側に配置され、ダイ３２が鉛直方向の上側に配置されている。パンチ３１及びダイ３２は左右方向に長尺状であり、パンチ３１は、鉛直上方向に尖端が位置する逆Ｖ字状の先端３１１を有し、ダイ３２は、鉛直上方向に底部が位置するＶ字状の凹部３２１を有している。板材折曲装置１００における板材２００の折り曲げ角度は、パンチ３１先端３１１及びダイ３２の凹部３２１の傾斜角度によって予め定められることになる。
【００２０】
そして、パンチ３１及びダイ３２は、先端３１１及び凹部３２１で板材２００の裏面１０Ａ及び表面１０Ｂを圧接することにより板材２００を折り曲げる一対の圧接部を構成する。なお、板材２００は、パンチ３１の先端３１１の位置で折り曲げられることになる。
【００２１】
具体的に、パンチ３１は、長手方向の一端が筐体１０１に螺子などを用いて固定部１０２で固定されており、他端は後述の第２駆動部５００の保持部材５３が第１状態（図４参照）に移動した場合に保持部材５３で支持される。
【００２２】
一方、ダイ３２は、長手方向の両端が、筐体１０１によって鉛直上下方向にスライド移動可能に支持されている。また、ダイ３２の長方向の両端の背面には、後述の駆動ギア４３に噛合したラック部３２１がそれぞれ形成されている。そして、駆動ギア４３の双方向の回転運動がラック部３２１によって直線運動に変換されることにより、ダイ３２がパンチ３１に対して接触及び離間する鉛直上下方向に移動する。
【００２３】
具体的に、ダイ３２は、エアーシリンダ３１の駆動により、図７及び図１０（Ａ）に示すように、パンチ３１及びダイ３２が離間する離間状態と、図９及び図１０（Ｂ）に示すように、パンチ３１及びダイ３２で板材２００が圧接される圧接状態との間で状態が切り替えられる。このように、板材折曲装置１００では、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、パンチ３１及びダイ３２が前記離間状態から前記圧接状態に切り替えられることにより、板材２００がパンチ３１及びダイ３２に沿って折り曲げられる。なお、パンチ３１及びダイ３２は、相対的に移動するものであればよく、パンチ３１が移動する構成、パンチ３１及びダイ３２が共に移動する構成も他の実施形態として考えられる。
【００２４】
位置決め部３３は、図５及び図１２（Ａ）に示すように、平面視でパンチ３１の先端３１１と同一直線上の頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凸部３３１を有する。位置決め部３３は、上下方向に長尺状の金属製部材であり、例えば溶接又は接着などによってパンチ３１に固定される。なお、図１２（Ａ）は、位置決め部３３に板材２００がセットされた状態を示す平面模式図である。凸部３３１は、板材折曲装置１００の内側、即ち図１における左側に向けて凸状である。位置決め部３３は、パンチ３１及びダイ３２によって板材２００が圧接される圧接状態においても、板材２００に形成されている溝部１４に係合可能である。
【００２５】
そして、位置決め部３３は、パンチ３１及びダイ３２による板材２００の折り曲げ位置と板材２００における折り曲げ目標位置１３とを位置決めするために用いられる。具体的に、位置決め部３３は、板材２００に予め形成される溝部１４に係合し、パンチ３１、ダイ３２の長手方向及びパンチ３１、ダイ３２の圧接方向に垂直な方向における板材２００の移動を規制する。従って、板材折曲装置１００のユーザーは、板材２００の折り曲げ目標位置１３を容易にパンチ３１及びダイ３２による折り曲げ位置に位置決めすることが可能である。また、溝部１４及び位置決め部３３の係合によりパンチ３１及びダイ３２による圧接時における板材２００のずれも抑制される。
【００２６】
図７に示されるように、第１駆動部４００は、折曲部３００を駆動させるものであり、エアーシリンダ４１、伝達機構４２、駆動ギア４３、駆動軸４４を有する。エアーシリンダ４１は、伝達機構４２を駆動するための駆動源の一例である。そして、エアーシリンダ４１は、不図示のコンプレッサーに接続されており、不図示の第１操作部のユーザー操作に応じて、コンプレッサーから供給される空気によってピストン運動する。なお、エアーシリンダ４１に代えてモーター等が用いられてもよい。
【００２７】
伝達機構４２は、エアーシリンダ４１のピストン運動を回転運動に変換するギア及びリンク部材などを備え、エアーシリンダ４１のピストン運動に応じて駆動軸４４を双方向（時計回り及び反時計回り）に所定量だけ回転させる。駆動軸４４には、ダイ３２の長手方向の背面に形成されたラック部３２１に噛合された駆動ギア４３が連結固定されている。そして、駆動ギア４３は、伝達機構４２によって駆動軸４４が駆動されて双方向（時計回り及び反時計回り）に回転することにより同方向に回転する。駆動ギア４３は、ダイ３２の長方向の両端の背面に形成されたラック部３２１に噛合されており、駆動ギア４３の双方向の回転によりダイ３２がパンチ３１に対して接触及び離間する鉛直上下方向に移動する。これにより、パンチ３１及びダイ３２によって板材２００が圧接された場合にその板材２００が折り曲げられる。
【００２８】
図６に示されるように、第２駆動部５００は、エアーシリンダ５１、伝達機構５２、保持部材５３を備える。エアーシリンダ５１は、伝達機構５２を駆動するための駆動源の一例である。保持部材５３は、伝達機構５２により回動軸５３１を介して回動可能に支持されている。そして、エアーシリンダ５１は、不図示のコンプレッサーに接続されており、不図示の第２操作部のユーザー操作に応じて、コンプレッサーから供給される空気によってピストン運動する。なお、エアーシリンダ５１に代えてモーター等が用いられてもよい。伝達機構５２は、エアーシリンダ５１のピストン運動を回転運動に変換するギア及びリンク部材などを備え、エアーシリンダ５１のピストン運動に応じて回動軸５３１を軸にして保持部材５３を回転させる。
【００２９】
具体的に、保持部材５３には、パンチ３１の長手方向の一端が挿通可能な開口部５３２が形成されており、開口部５３２により形成される開口の下端部には、パンチ３１の一端を支持する支持ローラー５３３が設けられている。そして、支持ローラー５３は、エアーシリンダ５１の駆動により、図５及び図６に示すようにパンチ３１を保持する第１状態と、図８に示すようにパンチ３１を保持しない第２状態の間で状態が切り替えられる。
【００３０】
従って、板材折曲装置１００では、保持部５３が前記第１状態である場合には、支持ローラー５３３によってパンチ３１の一端を支持することが可能であり、保持部５３が前記第２状態である場合には、板材２００をパンチ３１及びダイ３２の間に挿入することや板材２００をパンチ３１及びダイ３２の間から取り出すことが可能である。
【００３１】
ここに、図１１はＡ−Ａ矢視の要部概略図である。図１１に示すように、第３駆動部６００は、エアーシリンダ６１、伝達機構６２、接触板６３を備える。エアーシリンダ６１は、伝達機構６２を駆動するための駆動源の一例である。接触板６３は、伝達機構６２により回動軸５３１を介して回動可能に支持されている。そして、エアーシリンダ６１は、不図示のコンプレッサーに接続されており、不図示の第３操作部のユーザー操作に応じて、コンプレッサーから供給される空気によってピストン運動する。なお、エアーシリンダ６１に代えてモーター等が用いられてもよい。伝達機構６２は、エアーシリンダ６１のピストン運動を回転運動に変換するギア及びリンク部材などを備え、エアーシリンダ６１のピストン運動に応じて接触板６３を変位させる。
【００３２】
具体的に、接触板６３は、エアーシリンダ６１の駆動により、図１１（Ａ）に示すように、パンチ３１及びダイ３２の間において前方から後方に向けて挿入される板材２００に接触して板材２００の移動を規制する第３状態、及び、図１１（Ｂ）に示すように、板材２００に接触しない第４状態の間で状態が切り替えられる。これにより、板材折曲装置１００では、板材２００が接触板６３に接触する状態でパンチ３１及びダイ３２によって板材２００の端部を折り曲げることにより、板材２００の端部において折り返し部１２を所定幅（パンチ３１及びダイ３２による折り曲げ位置と接触板６３との離間距離）で容易に折り曲げることが可能である。
【００３３】
以下、図１３及び図１４を参照しつつ、板材折曲装置１００を用いて行われるダクトの製造方法について説明する。具体的に、ダクトの製造方法には、形成工程及び折り曲げ工程が含まれる。なお、ダクトの製造方法の各工程は板材折曲装置１００を制御する制御装置又は人間によって行われる。
【００３４】
まず、ステップＳ１〜Ｓ２において、板材２００における複数の折り曲げ目標位置１３に溝部１４、１５を形成する形成工程が実行される。具体的に、ステップＳ１では、板材２００における複数の折り曲げ目標位置１３の一端（上端）及び他端（下端）に溝部１４、１５が形成される。その後、ステップＳ２では、板材２００の溝部１５側の端部に、板材２００において板材折曲装置１００による折り曲げ後に谷側となる裏面１０Ａにその裏面１０Ａから突出するダブルはぜ１１が形成される。
【００３５】
次に、ステップＳ３〜Ｓ７において、板材２００を折り曲げ目標位置１３各々で折り曲げて板材２００を断面矩形状に変形させる折り曲げ工程が実行される。具体的に、ステップＳ３では、第２駆動部５００により保持部５３がパンチ３１を保持する前記第１状態にセットされる。ステップＳ４では、板材２００を板材折曲装置１００に位置決めする位置決め工程が実行される。ここで、１回目のステップＳ４では、第３駆動部６００により接触板６３が板材２００に接触する前記第３状態にセットされ、板材２００の先端が接触板６３に接触するまでパンチ３１及びダイ３２の間に挿入されて、板材２００が板材折曲装置１００に位置決めされる。
【００３６】
そして、２回目以降のステップＳ４では、第３駆動部６００により接触板６３が板材２００に接触しない前記第４状態にセットされ、板材２００の溝部１４と位置決め部３３とが係合されて板材２００が板材折曲装置１００に位置決めされる。特に、ステップＳ４では、図１２（Ｂ）に示すように、板材２００の溝部１５をパンチ３１に係合させて位置決めすると共に、図１２（Ａ）に示すように、板材２００の溝部１４を位置決め部３３に係合させて位置決めする。なお、板材２００の裏面１０Ａでは、ダブルはぜ１１が裏面１０Ａから突出して形成されており、そのダブルはぜ１１に溝部１５が形成されているため、その溝部１５はパンチ３１に載置された際にパンチ３１の先端３１１に係合する。
【００３７】
その後、ステップＳ５では、第１駆動部３００が駆動され、パンチ３１及びダイ３２によって板材２００の裏面１０Ａ及び表面１０Ｂが圧接されて予め定められたＶ字状（例えば９０°）に折り曲げられる。そして、ステップＳ４〜Ｓ５の工程は、板材２００が折り曲げて断面矩形状に変形するまで複数回繰り返し実行され（Ｓ６：Ｎｏ側）、複数回の折り曲げが終了すると（Ｓ６：Ｙｅｓ側）、板材２００についての折り曲げ作業が終了する。例えば、本実施形態に係る板材２００については、４回の折り曲げ工程が実行された場合に当該折り曲げ作業が終了する。ここに、図１４は、板材折曲装置１００で折り曲げられた矩形状の板材２００の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は側面図である。
【００３８】
そして、続くステップＳ７では、第２駆動部５００により保持部５３がパンチ３１を保持しない前記第２状態に変位され、板材２００がパンチ３１の保持部５３側の一端から取り出される。なお、当該ダクトの製造方法では、板材２００の折り曲げ工程を抽出して説明したが、当該ダクトの製造方法の実行後にも断面矩形状に変形された板材２００に対して開口端部の一端に他のダクトを連結する工程や、開口端部の他端に吸気口又は排気口などが形成された部材を連結する工程が実行されてもよい。なお、それらの工程については従来と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略するが、例えば、図１４（Ｄ）は、図１４（Ｃ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図であって、板材２００に、図１４（Ｄ）に示されるように、例えば排気口又は吸気口などが形成された接合板２０が接合される様子が示されている。
【符号の説明】
【００３９】
１００  板材折曲装置
２００  板材
３００  折曲部
３１    パンチ
３２    ダイ
３３    位置決め部
４００  第１駆動部
５００  第２駆動部
６００  第３駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017124409.tif 000011
【図１０】
2017124409.tif 000012
【図１１】
2017124409.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年11月4日(2016.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、
前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状の凹部に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部と、
を備える板材折曲装置。
【請求項２】
前記特定形状及び前記位置決め部の一方が平面視で凹部であり他方が平面視で凸部である、
請求項１に記載の板材折曲装置。
【請求項３】
前記凹部が、前記板材における折り曲げ目標位置と同一直線上に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凹部であり、
前記凸部が、前記圧接部による折り曲げ位置と同一直線状に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凸部である、
請求項２に記載の板材折曲装置。
【請求項４】
前記一対の圧接部が、鉛直上下方向に沿って配置され、逆Ｖ字状の先端を有するパンチ及びＶ字状の凹部を有するダイを含み、前記パンチ及び前記ダイのいずれか一方又は両方の相対的な移動により前記板材を圧接する、
請求項１〜３のいずれかに記載の板材折曲装置。
【請求項５】
前記ダイを前記パンチに向けて移動させる駆動部を備え、
前記パンチが、鉛直方向において前記ダイに対して下側に配置され、前記Ｖ字状の尖端が鉛直上方向に位置する凸状に形成されており、
前記ダイが、鉛直方向において前記パンチに対して上側に配置され、前記Ｖ字状の底部が鉛直上方向に位置する凹状に形成されており、
請求項４に記載の板材折曲装置。
【請求項６】
板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状の凹部に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部とを備える板材折曲装置を用いたダクトの製造方法であって、
前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端に前記特定形状を形成する形成工程と、
前記板材の前記特定形状と前記位置決め部とを係合させて前記板材を前記板材折曲装置に位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる折り曲げ工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる折り曲げ工程と、
を含むダクトの製造方法。
【請求項７】
前記一対の圧接部が、鉛直方向の下側に配置されて鉛直上方向に向けて凸状に形成されたパンチと鉛直方向の上側に配置されて鉛直下方向に向けて凹状に形成されたダイとを含み、前記ダイが前記パンチに対して移動することにより前記板材を圧接するものであり、
前記形成工程では、前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端及び他端に前記特定形状を形成すると共に、前記板材の前記一端には、前記特定形状の形成後、前記板材において前記板材折曲装置による折り曲げ後に谷側となる面にその面から突出するダブルはぜを形成し、
前記折り曲げ工程では、前記板材の前記一端の前記特定形状を前記パンチに係合させて
位置決めすると共に、前記板材の前記他端の前記特定形状を前記位置決め部に係合させて位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる、
請求項６に記載のダクトの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月17日(2017.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の折り曲げ目標位置の一端及び他端に特定形状である凹部が形成されると共に、前記他端には、前記凹部の形成後、前記板材折曲装置による折り曲げ後に谷側となる面にその面から突出し、平面視で前記凹部の頂点が欠けた部分を有するダブルはぜが形成された板材を折り曲げる板材折曲装置であって、
鉛直上下方向に沿って配置されたパンチ及びダイを含み前記ダイが前記パンチに対して移動することにより前記板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、
前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される前記特定形状の凹部に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部と、
を備え、
前記特定形状が、平面視で前記板材における折り曲げ目標位置と同一直線上に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凹部であり、
前記位置決め部が、平面視で前記圧接部による折り曲げ位置と同一直線状に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凸部であり、
前記パンチが、鉛直方向において前記ダイに対して下側に配置され、前記Ｖ字状の尖端が鉛直上方向に位置する凸状に形成されており、
前記ダイが、鉛直方向において前記パンチに対して上側に配置され、前記Ｖ字状の底部が鉛直上方向に位置する凹状に形成されており、
前記凹部及び前記凸部が、前記パンチ及び前記ダイによって前記板材が圧接される圧接状態において係合可能である、
板材折曲装置。
【請求項２】
鉛直上下方向に沿って配置されたパンチ及びダイを含み前記ダイが前記パンチに対して移動することにより前記板材の表面及び裏面を圧接して前記板材を折り曲げる一対の圧接部と、前記圧接部による前記板材の折り曲げ位置と前記板材における折り曲げ目標位置とを位置決めするために前記板材に予め形成される特定形状の凹部に係合し、前記圧接部の長手方向及び前記圧接部の圧接方向に垂直な方向における前記板材の移動を規制する位置決め部とを備え、前記特定形状が、平面視で前記板材における折り曲げ目標位置と同一直線上に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凹部であり、前記位置決め部が、平面視で前記圧接部による折り曲げ位置と同一直線状に位置する頂点を有する二等辺三角形状又は正三角形状の凸部であり、前記パンチが、鉛直方向において前記ダイに対して下側に配置され、前記Ｖ字状の尖端が鉛直上方向に位置する凸状に形成されており、前記ダイが、鉛直方向において前記パンチに対して上側に配置され、前記Ｖ字状の底部が鉛直上方向に位置する凹状に形成されており、前記凹部及び前記凸部が、前記パンチ及び前記ダイによって前記板材が圧接される圧接状態において係合可能である板材折曲装置を用いたダクトの製造方法であって、
前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端に前記特定形状を形成する形成工程と、
前記板材の前記特定形状である前記凹部と前記位置決め部である前記凸部とを係合させて前記板材を前記板材折曲装置に位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる折り曲げ工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる折り曲げ工程と、
を含み、
前記一対の圧接部が、鉛直方向の下側に配置されて鉛直上方向に向けて凸状に形成されたパンチと鉛直方向の上側に配置されて鉛直下方向に向けて凹状に形成されたダイとを含み、前記ダイが前記パンチに対して移動することにより前記板材を圧接するものであり、
前記形成工程では、前記板材における複数の前記折り曲げ目標位置の一端及び他端に前記特定形状である前記凹部を形成すると共に、前記板材の前記他端には、前記凹部の形成後、前記板材において前記板材折曲装置による折り曲げ後に谷側となる面にその面から突出し、平面視で前記凹部の頂点が欠けた部分を有するダブルはぜを形成し、
前記折り曲げ工程では、前記板材の前記他端の前記ダブルはぜにおける前記凹部の前記頂点が欠けた部分を前記パンチに係合させて位置決めすると共に、前記板材の前記一端の前記特定形状である前記凹部を前記位置決め部である前記凸部に係合させて位置決めし、前記一対の圧接部により前記板材を折り曲げる工程を、複数回繰り返して前記板材を断面矩形状に変形させる、
ダクトの製造方法。