(57)【要約】【課題】濃染効果はもとより、過度の摩擦を伴うような環境下でも優れた染色堅牢度を有する繊維構造物を提供する。【解決手段】Ｌ値（明度）１２．００以下の繊維構造物であって、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を含有する樹脂皮膜を表面に有し、染色堅牢度が、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  ７．１ｂ）及び同７．２ｂ）記載の摩擦試験機ＩＩ形による場合において、１００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに４級以上であり、５００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに３級以上であることを特徴とする繊維構造物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ値（明度）１２．００以下の繊維構造物であって、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を含有する樹脂皮膜を表面に有し、染色堅牢度が、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  ７．１ｂ）及び同７．２ｂ）記載の摩擦試験機ＩＩ形による場合において、１００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに４級以上であり、５００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに３級以上であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
染色後、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を含有する処理液を、繊維構造物の表面に付与し、乾燥後、これを低温プラズマ処理することを特徴とする請求項１記載の繊維構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラックフォーマル衣料や学生服などに好適な濃染効果に優れる繊維構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からフォーマル衣料向けなどに濃染効果のある繊維構造物が要望され、かかる要望に応えるべく、染料濃度を高くして染色した繊維構造物が提供されている。しかし、染料濃度を高くすると、一般に染色堅牢度が悪化し、着用時及び洗濯時の擦れ・アタリ等により色落ちすることがあり、恒久的な濃染効果が得られない点で問題があった。
【０００３】
そこで、着色した繊維構造物の表面に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを使用して屈折率の低い樹脂皮膜を設ける技術が提案されている。この技術では、皮膜によって光の反射が抑えられて深色感が付与されるから、色落ちを抑えるために染料の使用量を減らしたことで結果的として濃染効果が犠牲になったとしても、当該技術を利用すれば、濃染効果の減少分を補うことができる。
【０００４】
しかし、皮膜を設ける場合には、膜厚をかなり厚くしなければ、光の反射を十分に抑えることはできない。膜厚を厚くすると、繊維構造物を使用するときの擦れ・アタリにより皮膜が削られ易くなり、次第に色が褪せてくるという問題がある。
【０００５】
そこで、皮膜表面を低温プラズマ処理することにより微細な凹凸を形成し、光の乱反射をより抑えることで濃染効果を得る手法が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５６６８８５号公報
【特許文献２】特許第２７０３５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献記載の発明によれば、皮膜を厚くしなくても優れた濃染効果を持つ繊維構造物が提供できる。しかも、皮膜を厚くする必要がないからある程度の堅牢性が期待できる。したがって、上記発明では、堅牢性の程度についても具体的に検討されている。
【０００８】
低温プラズマ処理を利用することは、濃染効果の向上に確かに有効である。ただし、フォーマル衣料等に好適とされるまで濃染効果を高めるには、低温プラズマ処理により皮膜表面を深く大きくエッチングしなければならない。ところが、エッチング孔を大きくすると、皮膜が摩擦により一層変形し易いものとなってしまう。しかるに、上記発明では、堅牢性といっても、専ら家庭洗濯やドライクリーニング等における染色堅牢度が検討されているだけであり、過度の摩擦を伴うような染色堅牢度については一切検討されていない。しかし、長い期間濃染効果を維持するには、摩擦を伴うような染色堅牢度についても一定の耐性を有する必要がある。さもないと、学生服のような日々着用する衣料を、審美性よく長く使い続けることは困難となる。この点、上記発明では、家庭洗濯等にかかる染色堅牢度については、一定の効果が認められるが、過度の摩擦を伴う染色堅牢度については、皮膜の構造上、耐性があるとは到底いえないのが実情である。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を解消する点にあり、濃染効果はもとより、過度の摩擦を伴うような環境下でも優れた染色堅牢度を有する繊維構造物を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のように、従来法ではいずれも、摩擦によって皮膜が削られることで光を十分反射できなくなる結果、繊維構造物として恒久的な濃染効果が発揮できない点に問題があった。そこで、本発明者らは、摩擦により多少削られても色褪せの要因となりづらい皮膜を設計するべく、種々検討したところ、もはや低温プラズマ処理の条件や皮膜の厚み等を変更したところで根本的な解決には至らないことを見出した。これを受け、皮膜の設計を根本的に見直し、皮膜の組成から検討していたところ、意外にも、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を使用することで、耐性のある皮膜が形成できることを見出した。
【００１１】
本発明はこれらの知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、完成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、Ｌ値（明度）１２．００以下の繊維構造物であって、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を含有する樹脂皮膜を表面に有し、染色堅牢度が、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  ７．１ｂ）及び同７．２ｂ）記載の摩擦試験機ＩＩ形による場合において、１００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに４級以上であり、５００回往復摩擦したときの乾燥試験及び湿潤試験がともに３級以上であることを特徴とする繊維構造物を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、濃染効果はもとより、過度の摩擦を伴うような環境下でも優れた染色堅牢度を有する繊維構造物が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の繊維構造物は、基材たる構造物本体と樹脂皮膜とから構成される。構造物本体としては、例えば、織編物、不織布及びこれらの縫製品等があげられ、中でも織編物、不織布が好ましく、特に織物が好ましい。
【００１６】
構造物本体を構成する繊維としても、特に限定されず、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、リヨセル等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等をあげることができる。中でもポリエステル繊維が好ましい。また、これら繊維の形態は、長繊維、短繊維の何れでもよく、繊維の断面形状も特に限定されない。さらに、繊維中には、本発明の効果を損なわない範囲において、二酸化チタン、二酸化ケイ素、顔料等の無機微粒子が含まれていてもよい。
【００１７】
本発明の繊維構造物は、濃染効果に優れ、ブラックフォーマル衣料や学生服などに好適に使用できるものである。本発明では、後述するように、繊維構造物表面に特定のフッ素系樹脂を含有する樹脂皮膜が形成されているが、皮膜自体が色彩を発するのではなく、基材たる構造物本体が色彩を発する。そして、皮膜を介してその色彩を見ると、構造物本体が持つ色彩よりも濃く深い色彩が視認でき、その視認できる色彩がＬ値（明度）１２．００以下の色彩として映るのである。一般に濃く深い色彩ほどＬ値は小さくなり、本発明では特にＬ値１０．００以下の色彩が好ましい。
【００１８】
基材たる構造物本体に色彩を付与する方法としては、特に限定されず、構造物本体を染色するか、又は染料や顔料を練り込んだ繊維を使用して構造物本体を構成する等の方法があげられる。中でも、使用者の志向に応じて設計変更が可能な染色による方法が好適である。
【００１９】
染色する場合、まず予め構造物本体を精練リラックス、乾燥、プレセットしておくとよい。こうすることで、構造物の風合い、品位が向上する。染色条件としては、温度１２０〜１４０℃、時間１０〜６０分間とするのがよい。染料としては、ポリエステル繊維からなる構造物の場合には、分散染料を使用する。色彩は、暗く深いものが好ましく、例えば黒色、紺色、茶色などがよく、特に黒色がよい。染料濃度としては、２．０〜１０．０％ｏｍｆが好ましい。濃度が２．０％ｏｍｆ以下になると、後に表面に樹脂皮膜を形成しても、所望の濃染効果が期待し難くなる。つまり、皮膜を形成すると濃染効果を補うことができるが、２．０％ｏｍｆ以下になると構造物本体に十分な濃さが付与されず、後に皮膜を形成しても、Ｌ値を最終的に１２．００以下の範囲にまで補うことが困難となる。一方、１０．０％ｏｍｆを上回ると、構造物が本来的に色落ちし易いものとなり、後に皮膜を形成してもその色落ちを抑えることが困難となる傾向にあり、いずれも好ましくない。
また、染色のための装置（染色機）としては、液流染色機、ウインス染色機、パドル染色機、ジッガー染色機、ロータリー染色機などが使用できる。染色方法としては、後染めによる方法及び先染めによる方法のいずれでもよい。
【００２０】
本発明では、構造物本体を用意した後、構造物の表面に樹脂皮膜を形成する。このとき、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を使用して皮膜を形成する。このような樹脂としては、明成化学工業（株）製、バソテックスＦＳ−３７０Ｅ、旭硝子（株）製、アサヒガードＥ−０８１、Ｅ５００Ｄ、日華化学（株）製、ＮＫガードＳ−０５、Ｓ−０９などがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
本発明では、上記フッ素系樹脂を使用して皮膜を形成することで、繊維構造物の見かけの発色性を上げることができる。これにより、構造物本体が本来的に持つ色彩よりも濃く深い色彩を認識できる。具体的には、皮膜なしの場合と比べ、Ｌ値をおおむね０．１〜３．０程度下げることができる。これは、当該フッ素系樹脂により低屈折率の皮膜が形成できるからである。皮膜の屈折率としては、濃染効果の観点から、１．５以下が好ましい。
【００２２】
また、当該皮膜は、過度の摩擦を受けても十分な染色堅牢度を維持できるだけの耐性を有する。これにより、学生服のような日々着用する衣料に本発明の構造物を適用しても、皮膜に起因する色褪せが生じ難く、長い期間濃染効果を維持することができる。特定組成のフッ素系樹脂を使用することで、耐性に優れる樹脂皮膜が形成できる理由は定かでないが、本発明で使用するフッ素系樹脂と、従来公知の濃染加工に使用するフッ素系樹脂とを比較すると、樹脂に含まれるフルオロアルキル基として前者では炭素数６以下のものが使用されているのに対し、後者では炭素数８のものが使用されている点で相違する。このフルオロアルキル基の長さが繊維分子との相互作用に何らかの影響を与え、その違いが皮膜耐性に反映されているものと考えられる。この他、フルオロアルキル基の長さが皮膜の屈折率に何らかの影響を与え、結果、炭素数６以下のものは、炭素数８のものと比べ、摩擦により皮膜が損傷しても屈折率に及ぼす影響が小さくなることが要因として考えられる。
【００２３】
本発明における樹脂皮膜は、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂のみで形成されていることが最も好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、炭素数８のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル酸エステル樹脂などがあげられる。この場合、シリコーン系樹脂としては、ポリジメチルシラン、ポリメチルハイドロジエンシロキサン、ポリジメチルシロキサン等の樹脂があげられ、市販品として、北広ケミカル（株）製、ライトシリコーンＰ−２９０Ｅ、信越化学工業（株）製、ボロンＭＲ、共栄社油脂（株）製、ライトテックス９００、ＤＩＣ（株）製、デックシリコンコンクＳ等がある。
【００２４】
他の成分の含有量としては、通常、皮膜１００質量％に対して１０質量％以下に抑えることが好ましい。１０質量％を超えると、皮膜に硬さやぬめり感が生じたり、耐性が下がるなどするため、好ましくない。
【００２５】
この他、樹脂皮膜には、各種触媒、架橋剤、界面活性剤の他、帯電防止剤、抗菌剤、防汚剤、防臭剤、難燃剤等が含まれていてもよい。特に架橋剤を使用することは、皮膜の耐性向上に有効である。かかる架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、尿素化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物などがあげられる。
【００２６】
樹脂皮膜の付着量としては、最終的に得られた繊維構造物１００質量％に対して、好ましくは０．５〜１０．０質量％であり、より好ましくは３．０〜８．０質量％である。付着量が０．５質量％未満になると、十分な濃染効果が得られ難い。一方、１０．０質量％を超えると、膜厚が厚くなり、摩擦による堅牢度の低下や白化現象、洗濯による樹脂の脱落等が起こり易くなる。
【００２７】
樹脂皮膜を形成するには、一例として、まず、基材たる構造物本体を用意する。繊維構造物には、所定の濃さで色彩が付与されている。
【００２８】
次に、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂と、必要に応じて他の成分、さらには触媒、架橋剤等の各種添加剤とを含有する処理液を調製する。そして、処理液を構造物本体に付与する。付与方法としては、パディング法、コーティング法等があげられ、特にパディング法が好適である。
【００２９】
パディング法とは、一般に含浸、絞り、乾燥をこの順で行う工程をいう。パディング法を採用すると、構造物表面だけでなく、内部の糸条や繊維にまで樹脂を付着させることができ、その結果、深みのある上品な質感も付加されるので、好都合である。パディング法では、工程を円滑に進める観点から、予め処理液の粘度を調整しておくとよい。通常、処理液の粘度を低いものに調整しておくと、含浸、絞りを通じて糸条又は繊維間の隙間に液を効率よく浸透させることができるため好都合である。
【００３０】
処理液の固形分濃度としては、目標とする皮膜の付着量を考慮して適宜決定すればよいが、通常、５．０〜２５．０％程度とするのがよい。
【００３１】
パディング法の場合、処理液調製後は、基材たる構造物本体を処理液に含浸し、マングルで余分な液を絞る。この場合の絞り率も、皮膜の付着量を考慮して適宜決定すればよいが、通常、４０．０〜８０．０％程度が好ましい。
【００３２】
液を絞った後は、乾燥する。乾燥条件としては、温度１００〜１４０℃、時間３０〜１８０秒間とすることが好ましい。乾燥温度が１００℃未満になると、樹脂同士又は樹脂と添加剤との反応速度が遅くなるため、濃色効果が発現し難くなり、かつ耐性に優れる皮膜が形成し難くなる。一方、１４０℃を超えると、皮膜の厚みが均一なものとなりづらく、結果、濃色効果に斑が生じたり、後に樹脂が脱落し易くなるため、いずれも好ましくない。乾燥後は、必要に応じて１５０〜１９０℃の範囲で熱処理してもよい。
【００３３】
本発明の繊維構造物は、以上のように、濃染効果は無論のこと、過度の摩擦を伴うような環境下でも優れた染色堅牢度を維持できるものである。具体的には、摩擦試験機ＩＩ形（学振形）により評価される染色堅牢度が所定範囲を満足する。すなわち、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  ７．１乾燥試験において、同７．１ｂ）記載の「摩擦試験機ＩＩ形による場合」について、１００回往復摩擦したときの堅牢度が４級以上を満足し、かつ５００回往復摩擦したときの堅牢度が３級以上を各々満足する。加えて、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  ７．２湿潤試験において、同７．２ｂ）記載の「摩擦試験機ＩＩ形による場合」について、１００回往復摩擦したときの堅牢度が４級以上を満足し、かつ５００回往復摩擦したときの堅牢度が３級以上を各々満足する。かかる堅牢度は、色彩付与された構造物本体の表面に、特定組成のフッ素系樹脂からなる皮膜を形成することにより達成できる。
【００３４】
本発明の繊維構造物は、このように濃染効果及びその堅牢性に優れるものであるが、濃染効果をさらに高めるには、低温プラズマ処理により皮膜をエッチングするとよい。皮膜をエッチングすると、皮膜表面に無数の凹孔を形成される。この凹孔により、光の乱反射が一層抑えられるため、濃染効果がより高まる。具体的には、エッチングなしの場合と比べ、Ｌ値をおおむね０．１〜３．０程度下げることができる。なお、エッチングにより凹孔を設けると、摩擦により皮膜が削られ易くなるが、本発明では、皮膜が多少削られても堅牢度に及ぼす影響が小さい。この理由は定かでないが、先に述べた通り、皮膜構成樹脂に含まれるフルオロアルキル基の長さが何らかの形で関与しているものと考えられる。
【００３５】
以上より、低温プラズマ処理は濃染効果の向上に有効である。ここで、低温プラズマとは、気体に電気エネルギーを与えることによって得られる放電状態のことをいい、負電荷を持つ電子と正電荷を持つイオン、さらに電気的に中性なラジカルが含まれた減圧下でのグロー放電、大気圧グロー放電、コロナ放電などによる常温域での状態のことをいう。
【００３６】
低温プラズマ処理では、通常、減圧状態にある非重合性ガスに高周波エネルギーを与えることによってガス分子を励起させて、低温でのプラズマ状態を発生させる。そして、この低温プラズマ雰囲気内に、上記繊維構造物を一定時間通過させることで、繊維構造物表面の樹脂皮膜にエッチング作用を与え、凹孔を形成する。
【００３７】
非重合性ガスとしては、酸素、窒素、水素、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガスなどがあげられる。中でも、皮膜表面に十分なエッチング作用を与え、凹孔を効率よく形成する観点から、酸素が好ましい。
【００３８】
また、高周波エネルギーの周波数としては、低温プラズマを発生しうるものであれば特に限定されるものでなく、例えば１〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能である。実使用の際は、電波法などの規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚのいずれかを使用することが一般的である。
高周波エネルギーの電力（高周波電力）としては、発生するプラズマの運動エネルギーを向上させる観点から、０．１〜１５．０ｋＷであることが好ましく、０．３〜１０．０ｋＷであることがより好ましい。
【００３９】
低温プラズマ処理時の真空度（減圧状態）は、安定した低温プラズマ状態を持続させるという観点から、１３〜２６７０Ｐａであることが好ましく、４０〜１３３０Ｐａであることがより好ましい。
【００４０】
さらに、低温プラズマ処理に供する時間としては、皮膜表面を効率よくエッチングする観点から、１〜３０分間であることが好ましく、５〜１０分間であることがより好ましい。
【００４１】
低温プラズマ処理の条件としては、以上のものが例示でき、さらに、実際の加工では、低温プラズマ雰囲気内において、繊維構造物を電極板に近接させて通過させるのがよい。繊維構造物と電極板との距離は、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。繊維構造物と電極板との距離が短いほど、エッチング作用が強く働くため、皮膜表面に凹孔を形成し易くなる。そして、それに伴い、低温プラズマ処理の時間も短く設定できるため、生産効率の点でも好ましいものとなる。一方、当該距離が１０ｍｍを超えると、エッチング作用が低減する傾向にある。
【００４２】
このように、低温プラズマ処理によるエッチングは、濃染効果の向上に有効であるが、エッチングにより形成される凹孔は、必ずしも皮膜全体に形成されている必要はなく、一部分だけに形成されていてもよい。また、凹孔の大きさ及び分布としては、特に限定されないが、大きさの異なる複数の凹孔が分布していると、光の表面反射を減らしつつ内部反射を増やすことができるから、濃染効果の向上がより期待できるようになる。具体的には、０．０５μｍ２以下の凹孔と、０．１〜０．５μｍ２の凹孔とが混在して分布していることが好ましい。大きさの異なる複数の凹孔を形成するには、例えば、複数種の樹脂を使用して皮膜を形成しておけばよい。これは、エッチング速度が樹脂組成に応じて変化するからである。
【００４３】
凹孔の占有面積としては、皮膜全面（１００％）に対して好ましくは５０％以下、より好ましくは５〜４０％である。凹孔の面積が５０％を超えると、それ以上の濃色効果が期待できないばかりか、かえって染色堅牢度が低下することがある。
【００４４】
さらに、凹孔の個数としては、凹孔の占有面積、凹孔の大きさ等にもよるが、通常１μｍ２あたり好ましくは１０個以上、より好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは２０〜３０個である。凹孔の個数が１μｍ２あたり１０個未満になると、濃染効果が向上し難く、一方、凹孔の個数が過度に増え過ぎると、深く大きな凹孔が形成しづらくなり、同様に濃染効果が向上し難くなる。
【００４５】
低温プラズマ処理後は、必要に応じて繊維構造物を付帯加工してもよい。付帯加工としては、柔軟加工、硬味加工、撥水加工、帯電防止加工、抗菌加工、防汚加工、防臭加工、難燃加工等があげられる。
【００４６】
本発明の繊維構造物は、従来公知の濃染性繊維構造物と比べ、深色感に富み、質感等の点でも大きく改善されている。このため、ブラックフォーマル衣料や学生服などの用途に好適であり、見映えのよいものに仕立てることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでない。得られた繊維構造物の物性は、以下のようにして測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
１．Ｌ値
分光光度計（サカタインクスエンジニアリング（株）製、「ＣＥ−７０００Ｅ」）を用いて反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式からＬ値を求めた。加工の各段階で構造物のＬ値を比較することで、濃染効果の度合いを評価できる。
【００４９】
２．染色堅牢度
ＪＩＳ  Ｌ０８４９摩擦試験機ＩＩ形（学振形）に基づき測定した。すなわち、乾燥試験及び湿潤試験について、各々１００回及び５００回往復摩擦したときの染色堅牢度を級判定した。級判定には、汚染用グレースケールを用いた。
【００５０】
（実施例１）
経緯糸ともにポリエステル仮撚糸１５７ｄｔｅｘ３６ｆを使用し、経糸密度１２５本／インチ、緯糸密度９４本／インチの平二重組織の織物を製織した。製織後、織物を精練リラックス、乾燥、プレセットした。そして、分散染料（ダイスタージャパン（株）製「Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＨＧ−ＦＳ（２００％）」）を５．０％ｏｍｆ含む浴を調製し、浴比１：２０で１３５℃、３０分間の条件で織物を染色した。その後、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム２ｇ／Ｌ及び界面活性剤１ｇ／Ｌ含む浴を調製し、浴比１：２０で８０℃、２０分間の条件で還元洗浄した。還元洗浄後、ピンテンターにて１３０℃で２分間乾燥した。このときの織物のＬ値は、１２．５０であった。
【００５１】
次に、下記＜処方１＞に示す組成の樹脂皮膜形成用処理液を準備した。この処理液の固形分濃度は、１７．０％であった。
【００５２】
＜処方１＞
フッ素系樹脂  ６０質量部
（明成化学工業（株）製「バソテックスＦＳ−３７０Ｅ」、固形分濃度１７．０％）
シリコーン系樹脂  ５質量部
（北広ケミカル（株）製「ライトシリコーンＰ−２９０Ｅ」、固形分濃度５５．０％）
架橋剤  ３質量部
（ＤＩＣ（株）製、メラミン化合物「ベッカミンＭ−３」）
触媒  ５質量部
（北広ケミカル（株）製「Ｆ−１２Ｅ」）
触媒  １質量部
（ＤＩＣ（株）製「キャタリストＡＣＸ」）
界面活性剤  ２質量部
（日華化学（株）製「テキスポートＳＮ１０」）
【００５３】
色彩付与された織物を上記処理液に含浸し、マングルで絞り率６０．０％にて余分な液を絞った。その後、１２０℃、１２０秒間の条件で織物を乾燥し、さらに１６０℃、６０秒間の条件で熱処理した。このときの織物のＬ値は、１０．３３であった。
【００５４】
そして、得られた織物を低温プラズマ処理した。低温プラズマ処理の条件は、非重合性ガス：酸素、高周波エネルギーの周波数：１３．５６ＭＨｚ、高周波電力：０．４ｋＷ、真空度：１３３Ｐａ、処理時間１０分間、織物と電極板との距離：５ｍｍであった。低温プラズマ処理後の織物のＬ値は、７．５６であった。
【００５５】
（実施例２）
＜処方１＞の処理液に代えて下記＜処方２＞に示す組成の樹脂皮膜形成用処理液（固形分濃度２３．０％）を使用したこと、及びパディング時の絞り率を６０．０％に代えて７０．０％としたこと以外は、実施例１と同様に行い、織物を得た。
【００５６】
＜処方２＞
フッ素系樹脂  ６０質量部
（明成化学工業（株）製「バソテックスＦＳ−３７０Ｅ」、固形分濃度１７．０％）
シリコーン系樹脂  １０質量部
（北広ケミカル（株）製「ライトシリコーンＰ−２９０Ｅ」、固形分濃度５５．０％）
架橋剤  ３質量部
（ＤＩＣ（株）製、メラミン化合物「ベッカミンＭ−３」）
触媒  １０質量部
（北広ケミカル（株）製「Ｆ−１２Ｅ」）
触媒  １質量部
（ＤＩＣ（株）製「キャタリストＡＣＸ」）
界面活性剤  ２質量部
（日華化学（株）製「テキスポートＳＮ１０」）
【００５７】
（比較例１）
＜処方１＞の処理液に代えて下記＜処方３＞に示す組成の樹脂皮膜形成用処理液（固形分濃度３７．０％）を使用したこと、及びパディング時の絞り率を６０．０％に代えて８０．０％としたこと以外は、実施例１と同様に行い、織物を得た。
【００５８】
＜処方３＞
シリコーン系樹脂  ６０質量部
（北広ケミカル（株）製「ライトシリコーンＰ−２９０Ｅ」、固形分濃度５５．０％）
架橋剤  ３質量部
（ＤＩＣ（株）製、メラミン化合物「ベッカミンＭ−３」）
触媒  ２質量部
（北広ケミカル（株）製「Ｆ−１２Ｅ」）
触媒  １質量部
（ＤＩＣ（株）製「キャタリストＡＣＸ」）
界面活性剤  ２質量部
（日華化学（株）製「テキスポートＳＮ１０」）
【００５９】
（比較例２）
＜処方１＞の処理液に代えて下記＜処方４＞に示す組成の樹脂皮膜形成用処理液（固形分濃度１７．０％）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、織物を得た。
【００６０】
＜処方４＞
フッ素系樹脂  ５１質量部
（日華化学（株）製、炭素数８のフルオロアルキル基を含有するフッ素系樹脂「ＮＫガードＮＤＮ−７Ｅ」、固形分濃度２０．０％）
シリコーン系樹脂  １０質量部
（北広ケミカル（株）製「ライトシリコーンＰ−２９０Ｅ」、固形分濃度５５．０％）
架橋剤  ３質量部
（ＤＩＣ（株）製、メラミン化合物「ベッカミンＭ−３」）
触媒  １０質量部
（北広ケミカル（株）製「Ｆ−１２Ｅ」）
触媒  １質量部
（ＤＩＣ（株）製「キャタリストＡＣＸ」）
界面活性剤  ２質量部
（日華化学（株）製「テキスポートＳＮ１０」）
【００６１】
【表１】
2017036529.tif 000002
【００６２】
実施例にかかる織物は、いずれも濃染効果は無論のこと、過度の摩擦を伴うような環境下でも優れた染色堅牢度を示すものであった。これに対し、比較例は、いずれも従来から知られている濃染加工を行ったものであり、濃染効果としては一応満足するものが得られた。しかしながら、皮膜形成の際、炭素数６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系樹脂を使用しなかったため、所望の染色堅牢度は得られなかった。