(57)【要約】【課題】吐出口でのメニスカス振動と吐出不良とを低減可能な液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、複数の吐出口が第１の方向に配列される吐出口列と、複数の吐出口に液体を供給するための供給口４３と、を有する記録素子基板２６と、供給口４３と連通する開口４６が設けられた液室４２を有し記録素子基板２６を支持する支持部材２３と、キャップ部１８が複数の吐出口を覆った際に前記キャップ部で覆われた空間を減圧するための吸引口と、を有する。液室４２は、開口４６が設けられた面４２−１と、面４２−１と対向し液体の流入口４１が設けられた面４２−２を有する。面４２−２は、第１の方向において流入口４１を境に分けられた面４２ａと面４２ｂを有し、面４２ａには、気体をためる空洞であるバッファ室４５が設けられ、キャップ部１８の吸引口５３は、キャップ部１８が複数の吐出口を覆った際に面４２ａと対向する位置に設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数の吐出口が第１の方向に配列される吐出口列と、前記複数の吐出口に液体を供給するための供給口と、を有する記録素子基板と、前記供給口と連通する開口が設けられた液室を有する、前記記録素子基板を支持する支持部材と、前記複数の吐出口を覆うことが可能なキャップ部と、前記キャップ部が前記複数の吐出口を覆った際に前記キャップ部で覆われた空間を減圧するための吸引口と、を有する液体吐出装置であって、
前記液室は、前記開口が設けられた第１の領域と、前記第１の領域と対向し液体の流入口が設けられた第２の領域とを有し、
前記第２の領域は、前記第１の方向において前記流入口を境に分けられた第３の領域と第４の領域を有し、
前記第３の領域には、気体をためる空洞である第１のバッファ室が設けられ、
前記キャップ部の前記吸引口は、前記キャップ部が前記複数の吐出口を覆った際に前記第３の領域と対向する位置に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第３の領域は、前記第４の領域よりも前記第１の方向に長い請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記第４の領域に、気体をためる空洞である第２のバッファ室が設けられ、
前記第２のバッファ室の前記第４の領域と平行な面における開口部の面積が、前記第１のバッファ室の前記第３の領域と平行な面における開口部の面積よりも小さい請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記キャップ部が前記複数の吐出口を覆った際に、前記第１の方向に、前記吸引口、前記第１のバッファ室、前記流入口の順に並ぶ請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第２の領域と前記第１の領域との間隔は、前記第１の方向においては前記流入口から離れるほど小さくなっている請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記記録素子基板は、複数の前記吐出口列と、前記吐出口列ごとに設けられた複数の前記供給口と、を有し、
前記支持部材は、前記吐出口列ごとに前記液室を有し、
前記キャップ部は、前記複数の吐出口列を覆うことが可能であり、
前記キャップ部が前記複数の吐出口列を覆った際に、前記吸引口から各液室に設けられた第１のバッファ室までの距離が同じである請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体を吐出する液体吐出装置は、液体吐出ヘッドを備える。液体吐出ヘッドでは、吐出口列を備える記録素子基板が支持部材の上に実装され、支持部材の内部の液室と記録素子基板に吐出口列ごとに設けられた供給口とが接続されて、液室から吐出口までの液体流路が形成される。近年においては、高速記録の要求から液体吐出ヘッドに配列される吐出口の数も多くなってきており、大流量の液体を供給できる流路設計が求められている。
【０００３】
液体吐出装置では、液体の振動によって吐出口においてメニスカスが振動し、吐出精度が低下することがある。メニスカス振動は、高密度で多くの吐出口が配列され単位時間あたりの液体流量が多い液体吐出装置において生じやすい。
例えば、複数の吐出口からの液体吐出が一気に停止された場合、液体が吐出口の前方へ移動しようとする慣性力が大きくなり、この慣性力により吐出口内の液体が押し出されて、吐出口におけるメニスカスが飛び出した状態になる可能性がある。一方、液体の供給源である液体タンクは、一般的に供給口から液体垂れが生じないようにするため、負圧力を維持させる構成になっている。このことから、液体タンクから供給される液体には上流側（液体タンク側）へ引き戻そうとする力が作用する。よって、前述したような吐出口でメニスカスが飛び出した状態の液体は、その後、反対側に後退しようとする。
このように、吐出停止後は、吐出口においてメニスカスが前方に飛び出したり後方へ後退したりする、いわゆるメニスカス振動が誘発される。このような振動は単位時間当たりの液体流量が増えるほど大きくなる。
そして、メニスカスが前方に飛び出した状態や後方に後退した状態で次の吐出が行われると、前者では小さなインク滴が飛び散り、後者では吐出速度や吐出量が小さくなり、いずれの場合も吐出乱れ等の吐出不良が生じてしまう。
また、吐出の停止状態から複数の吐出口より吐出を開始した場合にも、吐出速度や吐出量が小さくなり、吐出不良が生じてしまう。以下、この点について説明する。連続吐出を行うと、液室の液体の供給口から吐出口に至る経路上に液体の定常流が発生し、高速吐出時でもこの定常流によりスムーズに液体供給が行われる。ただし、液体が静止状態から多量に一気に吐出される場合、液体の定常流が発生していないために、連続吐出時に比べて吐出口内への液体の充填に時間がかかる。それによりメニスカス位置が後退した状態で次の吐出をしようとするので、吐出速度や吐出量が小さくなり、吐出乱れが生じてしまう。
【０００４】
特許文献１には、吐出口でのメニスカス振動を低減可能な液体吐出ヘッドが記載されている。特許文献１に記載の液体吐出ヘッドは、気体（例えば気泡）を蓄えるバッファ室を液室に備えている。このバッファ室内の気体によって、吐出口でのメニスカス振動を吸収減衰させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、環境温度の変化や長期間の時間経過により、液体内に溶け込んでいた気体が液体から分離してバッファ室内の気体と合体し、バッファ室内の気体が吐出口付近に到達するまで成長することがある。このような状態になると、成長した気体が液体流路を塞いでしまい吐出口に液体が供給されずに吐出不良が引き起こされる。
【０００７】
本発明の目的は、吐出口でのメニスカス振動を低減しつつ、吐出不良を低減可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の液体吐出装置は、液体を吐出する複数の吐出口が第１の方向に配列される吐出口列と、前記複数の吐出口に液体を供給するための供給口と、を有する記録素子基板と、前記供給口と連通する開口が設けられた液室を有する、前記記録素子基板を支持する支持部材と、前記複数の吐出口を覆うことが可能なキャップ部と、前記キャップ部が前記複数の吐出口を覆った際に前記キャップ部で覆われた空間を減圧するための吸引口と、を有する液体吐出装置であって、前記液室は、前記開口が設けられた第１の領域と、前記第１の領域と対向し液体の流入口が設けられた第２の領域とを有し、
前記第２の領域は、前記第１の方向において前記流入口を境に分けられた第３の領域と第４の領域を有し、前記第３の領域には、気体をためる空洞である第１のバッファ室が設けられ、前記キャップ部の前記吸引口は、前記キャップ部が前記複数の吐出口を覆った際に前記第３の領域と対向する位置に設けられている。
本発明によれば、第３の領域に第１のバッファ室が設けられているため、第３の領域側の吐出口では、第１のバッファ室内の気体がエアバッファとして働き、メニスカス振動を低減可能になる。そして、吸引口は、キャップ部が複数の吐出口を覆った際に第３の領域と対向する位置に設けられている。このため、減圧開始時では、第３の領域側の吐出口から液体が吸引されやすくなり、吸引口に近い第３の領域側の液体が流れ出す。よって、例えばキャップ部が複数の吐出口を覆った際に吸引口が第４の領域と対向する位置に設けられた場合に比べて、第３の領域側で第１のバッファ室からあふれた気体を、第３の領域側の液体の流れによって取り除きやすくなる。したがって、第１のバッファ室からあふれた気体に起因する吐出不良を低減可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吐出口でのメニスカス振動を低減しつつ吐出不良を低減可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る液体吐出装置の模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの組立斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの断面模式図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る液体吐出装置の断面模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る液体吐出装置の断面模式図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る液体吐出装置の他の例の断面模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る液体吐出装置の断面模式図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る液体吐出装置の断面模式図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る液体吐出装置の他の例の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。本発明は、後述する実施形態に限らず、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用できる。
図１は、液体吐出ヘッド１を搭載する液体吐出装置１００の模式的斜視図である。
図１において、被記録媒体１１は、搬送ローラ１２とこれに従動するピンチローラ１３との間に挟まれ、搬送ローラ１２の回転により、プラテン１４上に搬送される。
液体吐出ヘッド１は、インク等の液体を吐出する吐出口列が形成された吐出口面が被記録媒体１１と対向する姿勢で、モータ（図示せず）によりガイドレール１５に沿って往復移動されるキャリッジ１６に着脱可能に搭載されている。さらに、液体吐出ヘッド１の往復移動範囲内で、かつ、被記録媒体１１の通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニット１７が液体吐出ヘッド１の吐出口面と対面するように配置されている。回復ユニット１７は、液体吐出ヘッド１の吐出口面をキャッピングするキャップ部１８を有する。さらに、回復ユニット１７は、吐出口面をキャッピングした状態で液体吐出ヘッド１から強制的に液体を吸引する吸引機構（図示せず）や、吐出口面の汚れを払拭するためのクリーニングブレード（図示せず）等を有する。以下では、液体の一例としてインクが使用されるとする。
【００１２】
図２と図３は、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッド１の外観斜視図で、図２は分解斜視図、図３は組立斜視図である。
インクタンク（図示せず）を保持する筺体２１と流路プレート２２が溶着などにより接合され、液体流路ユニットが形成される。流路プレート２２と支持部材２３との間にジョイント部材２４を挟み込み、ビス２５によって両者を接合固定し、流路プレート２２内の流路と支持部材２３内部の液室とを連通させる。
支持部材２３の上には、２つの記録素子基板２６、２７が接着剤などによって位置決め接合される。記録素子基板２６は、ブラックインクを吐出し、１インチ相当の長さの吐出口列を有する。記録素子基板２７は、カラーインクを吐出し、６列の０．５インチ相当の長さの吐出口列を有する。それぞれの記録素子基板２６、２７には、複数の供給口が形成され、これら供給口は支持部材２３内部の液室と連通し、インクタンクからのインクが供給される。記録素子基板２６、２７に供給されたインクは、吐出口列に対応する複数の圧力室に充填され、圧力室に設けられた所定の記録素子を選択的に駆動することで吐出される。記録素子を駆動する駆動信号は、記録素子基板２６、２７に接合された電気配線基板２８と筺体２１に固定されるコンタクト基板３１を介して、液体吐出装置１００本体から送られる。
【００１３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について図４を用いて説明する。
図４は、液体吐出ヘッド１内のブラックインク用の記録素子基板２６側の支持部材２３の液室４２の形状を示す模式図である。図４（ａ）は、支持部材２３をインクの流入口４１側から見た模式図であり、流入口４１とバッファ室４５、さらに後述するキャップ部１８の吸引口５３の位置関係を示している。バッファ室４５は第１のバッファ室の一例である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図（図２におけるＡ−Ａ断面図）である。図４（ｃ）は、記録素子基板２６の一部を示した図である。
記録素子基板２６には、インクを吐出する複数の吐出口４４ａが配列された吐出口列４４と、複数の吐出口４４ａと連通し長手方向Ｙに延びる液体の供給路４３ａが設けられている。長手方向Ｙは、吐出口４４ａの配列方向（第１の方向）でもある。
液室４２は、インクの流入口４１と、長手方向Ｙに延びる開口４６を有する。液室４２は、開口４６を介して供給路４３ａの供給口４３と連通する。液室４２は、開口４６が設けられた面４２−１と、面４２-１と矢印Ｘ方向で対向し流入口４１が設けられた面４２−２とを有する。面４２−１は第１の領域の一例であり、面４２−２は第２の領域の一例である。面４２−２と面４２−１との間隔は、長手方向Ｙにおいては流入口４１から離れるほど小さくなっている。
インクタンク内のインクは、筺体２１の流路を経由して、流入口４１から液室４２に充填される。液室４２内のインクは、液室４２の開口４６から記録素子基板２６の供給口４３を通って、吐出口列４４を構成する複数の吐出口４４ａに対応する複数の圧力室へ供給される。
【００１４】
流入口４１側から記録素子基板２６を見た場合に、流入口４１は、液室４２の長手方向Ｙでの中心４４ｂから偏った位置に配置されている。面４２−２は、長手方向Ｙにおいて流入口４１を境に２つの面４２ａと面４２ｂに分けられる。面４２ａは、面４２ｂよりも長手方向Ｙに長い。面４２ａは第３の領域の一例であり、面４２ｂは第４の領域の一例である。
吐出口列４４のうち面４２ａ側の吐出口４４ａは、面４２ｂ側の吐出口４４ａに比べて、上述したようなメニスカス振動の影響を受け易い。以下、この点について説明する。
インクが静止状態から全ての吐出口より一気に吐出される状態に変わるとき、先に述べたように液室４２内にインクの定常流が発生していないために、圧力室へのリフィル（再充填）に時間がかかる。また、全圧力室にインクをリフィルする必要があるので、大量のインクを供給する必要がある。この状況では、流入口４１から距離が離れている圧力室（吐出口列４４のうち面４２ａ側の吐出口４４ａに対応する圧力室）にインクがリフィルされ難く、吐出口４４ａでのメニスカスが後退した状態で次の吐出のタイミングとなり、吐出不良を起こす場合がある。
【００１５】
本実施形態では、このような吐出口列４４の面４２ａ側の吐出口４４ａでのメニスカス振動を抑制するために、面４２ａに凹形状の空洞であるバッファ室４５を配置している。液室４２内をインクで充填させた時でも、バッファ室４５にはインクが侵入せずに気泡（気体）が溜まっている。この気泡がエアバッファとして働き、吐出口列４４の面４２ａ側の吐出口４４ａにおいて、急な動き（供給）に対してもインクが追随し易くなっている。バッファ室４５は、第１のバッファ室の一例である。
バッファ室４５は、面４２ａにおいて流入口４１側の端部４２ａ１とその反対側（記録素子基板２６側）の端部４２ａ２との中間地点に配置されてもよい。なお、面４２ａでのバッファ室４５の位置は、該中間地点に限らず、例えば、液室４２の形状等に応じて適宜変更可能である。
一方、面４２ｂ側の吐出口４４ａは、面４２ｂの流入口４１側の端部４２ｂ１からその反対側（記録素子基板２６側）の端部４２ｂ２までの距離が面４２ａの該距離よりも短いため、元々、インクの急な動き（供給）に対してインクが追随し易い。そのため、吐出口列４４の面４２ｂ側の吐出口４４ａではメニスカス振動の影響を抑えられ、吐出不良の発生が抑制されている。
【００１６】
次に、本実施形態の１つの特徴である液体吐出ヘッド１の液室４２の形状と液体吐出装置１００本体の回復ユニット１７に備わる吸引口５３との位置関係について、図５を用いて説明する。
図５は、図４に示した支持部材２３および記録素子基板２６の断面模式図に、回復ユニット１７のキャップ部１８の断面模式図を追加した図である。
キャップ部１８の底面には、大気開放口５２と吸引口５３が離間して形成されている。吸引口５３は、キャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に、面４２ａ（第３の領域）と対向する位置に設けられている。本実施形態では、キャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に、長手方向Ｙに、吸引口５３、バッファ室４５、流入口４１の順に並ぶ。
大気開放口５２はチューブ等により大気連通弁（図示せず）へ接続され、吸引口５３はポンプ機構（図示せず）に接続されている。
キャップ部１８は、不図示の機構により、図中の矢印Ｘ方向に昇降可能であり、図５は吐出口面２６ａのキャッピング時の状態を示している。
【００１７】
キャップ部１８が液体吐出ヘッド１の吐出口面２６ａに密着すると、吐出口列４４はキャップ部１８により覆われて密閉された空間（以下、密閉空間と称する）が形成される。この状態でポンプ機構を作動させると、キャップ部１８の内部に負圧が作用し、液室４２内にインクの流れができ、吐出口４４ａからインクが吸引される。そして、そのインクは吸引口５３よりキャップ部１８の外へ排出される。
ポンプ機構を作動させた瞬間の過渡状態では、液室４２内のインク流速は、ポンプ機構に連通する吸引口５３に近い方が、遠い方に比べて、速い。本実施形態では、液室４２のバッファ室４５が設けられている面４２ａ側が回復ユニット１７の吸引口５３側となるように構成されているので、吸引口５３による密閉空間の減圧開始時では、面４２ａ側でのインクの流速が面４２ｂ側での液体の流速より速くなる。
このようにすることで、図６に示したように、バッファ室４５内の気泡（気体）が成長した場合でも、液室４２内のインク流速が速い側にバッファ室４５を設けているため、成長してバッファ室４５からはみ出た気体をインクの流れで取り去りやすくなる。よって、例えばキャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に吸引口５３が面４２ｂと対向する位置に設けられた場合に比べて、バッファ室４５内から成長した気体がインクの流路を塞いで吐出不良を引き起こすことを抑制可能となる。また、成長した気体を取り去った後、バッファ室４５内には気体が残っており、このバッファ室４５内の気体にてメニスカス振動の影響も抑えられる。
また、減圧時には、流入口４１から、直接、吸引口５３へ向かうインクの流れは、他の経路を通るインクの流れよりも速くなる可能性が高い。本実施形態では、キャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に、長手方向Ｙに、吸引口５３、バッファ室４５、流入口４１の順に並んでいる。このため、流入口４１から、直接、吸引口５３へ向かうインクの流れに沿う位置にバッファ室４５が位置することになる。このため、減圧時には、バッファ室４５の開口部の付近のインクの流れが速くなる可能性が高く、成長してバッファ室４５からはみ出た気体をインクの流れでより取り去りやすくなる。
【００１８】
本実施形態では、液室４２の形状をテーパー形状としたが、液室４２の形状はテーパー形状に限らず、例えば図７に示すように矩形にしても良い。また、流入口４１が２つあるような図１０に示す構成であっても、各液室４２に対して本実施形態で示した構成を適用すれば、本発明の目的を達成する。
例えば、キャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に、キャップ部１８の長手方向Ｙの位置のうち２つの液室４２の間となる位置に吸引口５３が配置される。つまり、各液室４２において、キャップ部１８が吐出口列４４を覆った際に、吸引口５３が面４２ｂよりも面４２ａに近くなるような構成をとる。そして、各液室４２において面４２ａに凹形状のバッファ室４５をそれぞれ配置することにより、上記と同様の効果が得られる。
【００１９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について図８を用いて説明する。図８は、液体吐出ヘッド１の支持部材２３と回復ユニット１７のキャップ部１８の断面模式図である。図８に示したように、液室４２の面４２ｂにも凹形状の空洞であるバッファ室８１を設けている。バッファ室８１は、第２のバッファ室の一例である。
バッファ室８１の面４２ｂと平行な面における開口部の断面積は、バッファ室（第１のバッファ室）４５の面４２ａと平行な面における開口部の断面積より、小さい。バッファ室の開口部（入口部）の断面積が大きい程、成長したバッファ泡から余分な泡を取り去るためのインクの流れを速くする必要がある。そのため、インク流速の遅い側に設けられたバッファ室８１の開口部の断面積を小さくして、成長してバッファ室８１からはみ出た泡を取り易くしている。バッファ室の開口部の断面積が小さいと、メニスカス振動の抑制効果も小さくなる。しかしながら、バッファ室８１側の面４２ｂにおける流入口４１側の端部４２ｂ１から記録素子基板２６側の端部４２ｂ２までの距離が、面４２ａにおける流入口４１側の端部４２ａ１から記録素子基板２６側の端部４２ａ２までの距離よりも短くなっている。このため、面４２ｂ側では、面４２ａ側に比べてメニスカス振動を抑える効果があり吐出乱れの発生を低減することができる。ここで、バッファ室８１の面４２ｂと平行な面における開口部の断面積は、第２のバッファ室の第４の領域と平行な面における開口部の面積の一例である。バッファ室４５の面４２ａと平行な面における開口部の断面積は、第１のバッファ室の第３の領域と平行な面における開口部の面積の一例である。
【００２０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について図９を用いて説明する。本実施形態は、複数の吐出口列を同時に１つのキャップ部１８でキャッピングしてインクを吸引する一例である。
図９は、液体吐出ヘッド１内のカラーインク用の記録素子基板２７側の支持部材２３の液室４２の形状の模式図である。図９（ａ）は、流入口４１側から見た支持部材２３の模式図であり、各吐出口列に対応する複数の流入口４１、複数のバッファ室４５および複数の液室４２、さらにキャップ部１８の吸引口５３の位置関係を示している。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
記録素子基板２７には、インクを吐出する複数の吐出口が配列された６つの吐出口列が設けられている。
支持部材２３は、記録素子基板２７の吐出口列ごとに、流入口４１と開口４６とを有する液室４２を有する。
支持部材２３の各流入口４１は、流入口４１側から記録素子基板２７を見た場合に、液室４２における長手方向Ｙの中心４４ｂから偏った位置に配置されている。各液室４２では、流入口４１が形成されている面４２−２が、長手方向Ｙにおいて流入口４１を境に２つの面４２ａと面４２ｂに分けられる。各液室４２では、面４２ａに凹形状のバッファ室４５が配置されている。
【００２１】
各バッファ室４５の位置は、長手方向Ｙにおいて全てを同じ位置とせずに、なるべく吸引口５３が配置される位置に近づけた方が好ましい。本実施形態では、各バッファ室４５は、キャップ部１８が６つの吐出口列を覆った際に吸引口５３が配置される位置から等距離になるように配置されている。これにより、各液室４２においてバッファ室４５からはみ出た余分な泡を取り去るためのインク流速を均一にすることができる。
さらに、各バッファ室４５が面４２ａにおいて流入口４１側の端部４２ａ１と記録素子基板２７側の端部４２ａ２との中間地点に配置される位置に、各流入口４１を配置してもよい。それにより、各流入口４１を、長手方向Ｙにおいてずれた位置に配置可能となるため、筺体２１の流路をレイアウトする際の設計自由度もあがる。
以上のような構成により、各吐出口列４４に対して、メニスカス振動を抑えながら、バッファ泡が成長しても余分な泡を取り去って吐出不良を抑制することができる。
なお、本実施形態においても、第２の実施形態で示したように（図８参照）、各液室４２において、液室４２の面４２ｂにも凹形状のバッファ室８１が設けられてもよい。
また、本実施形態においても、液室４２の形状をテーパー形状としたが、液室４２の形状はテーパー形状に限らず、例えば図７に示すように矩形にしてもよい。
【００２２】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２３】
１８      キャップ部
２３      支持部材
２６      記録素子基板
４１      流入口
４２      液室
４２−１  面（第１の領域に対応）
４２−２  面（第２の領域に対応）
４２ａ    面（第３の領域に対応）
４２ｂ    面（第４の領域に対応）
４３      供給口
４４      吐出口列
４４ａ    吐出口
４５      バッファ室（第１のバッファ室に対応）
４６      開口
５３      吸引口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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