(57)【要約】【課題】簡単な方法でロッドレンズアレイの位置決めを行うことができるようにすることを目的とする。【解決手段】ロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを一方向に配列し、両側面から一対の側板で挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、ロッドレンズアレイを保持する筐体とを備える。筐体は、ロッドレンズアレイの第２の側板が当接する当接面と、ロッドレンズアレイの第１の側板に光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有し、ロッドレンズアレイを当接面に押圧して位置決めする位置決め機構とを備える。【選択図】図２
2017050705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロッドレンズを配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、
前記ロッドレンズアレイを保持する筐体と
を備え、
前記筐体は、
前記ロッドレンズアレイの前記第２の側板に当接する当接面と、
前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板に、光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有し、前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧して位置決めする位置決め機構と
を備えたことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
【請求項２】
前記位置決め機構は、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面を有する弾性変形可能な基体部を有し、
前記基体部の弾性力を利用して、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面を前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板に当接させる
ことを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項３】
前記基体部は、前記ロッドレンズアレイの長手方向に延在し、
前記基体部は、その長手方向の一端部に前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面を有し、当該長手方向の他端部を中心として弾性変形可能であることを特徴とする請求項２に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項４】
前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面は、前記基体部から少なくとも前記当接面に向けて突出する第１の突出部および第２の突出部に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項５】
前記ロッドレンズアレイの長手方向において、複数の前記当接面および複数の位置決め機構が配置されていることを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項６】
前記筐体には、前記ロッドレンズアレイとの隙間を封止するための封止剤が設けられていることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項７】
前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板は、前記ロッドレンズアレイの光軸方向の両端部が面取り加工されていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項８】
複数のロッドレンズを配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、
前記ロッドレンズアレイを保持する筐体と
を備え、
前記筐体は、
前記ロッドレンズアレイの前記第２の側板に当接する当接面と、
前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板に、光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有する位置決め機構と
を備えたロッドレンズアレイユニットの製造方法であって、
前記ロッドレンズアレイを、前記第２の側板が前記当接面と対向するように、前記当接面と前記位置決め機構との間に挿入する工程と、
前記位置決め機構の前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面によって前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧して位置決めする工程と
を含むことを特徴とするロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項９】
前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧して位置決めする工程では、前記位置決め機構において前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面が形成された基体部の弾性力を利用して、前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧すること
を特徴とする請求項８に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記筐体と前記ロッドレンズアレイとの隙間を封止剤で封止するさらに工程を含むことを特徴とする請求項８または９に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１１】
複数のロッドレンズを配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、
前記ロッドレンズアレイを挿入するスリットを有し、前記ロッドレンズを前記スリットから光軸方向の両側に突出させた状態で保持する筐体と
を備えたことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
【請求項１２】
前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板は、前記ロッドレンズアレイの光軸方向の両端部が面取り加工されていることを特徴とする請求項１１に記載のロッドレンズアレイユニット。
【請求項１３】
複数のロッドレンズを一方向に配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、
前記ロッドレンズアレイを挿入するスリットを有し、前記ロッドレンズを前記スリットから光軸方向の両側に突出させた状態で保持する筐体と
を備えたロッドレンズアレイユニットの製造方法であって、
前記ロッドレンズアレイの前記第２の側板に当接する当接面を有し、前記ロッドレンズアレイを吸着により保持する吸着機構と、
前記ロッドレンズアレイの前記第１の側板に、光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有し、前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧して位置決めする位置決め機構と、
前記筐体を保持して移動させる筐体ホルダと
を備えたロッドレンズアレイ実装装置を用い、
前記ロッドレンズアレイを、前記第２の側板が前記当接面と対向するように、前記当接面と前記位置決め機構との間に挿入する工程と、
前記位置決め機構を前記ロッドレンズアレイに向けて移動させ、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面によって前記ロッドレンズアレイを前記当接面に押圧して位置決めする工程と、
前記吸着機構によって前記ロッドレンズアレイを吸着により保持する工程と、
前記位置決め機構を前記ロッドレンズアレイから離れる方向に移動させる工程と、
前記筐体を保持する前記筐体ホルダを、前記筐体の前記スリット内に前記ロッドレンズアレイを挿入するように移動させる工程と、
前記筐体に対して前記ロッドレンズアレイを接着により固定する工程と
を含むことを特徴とするロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記筐体の前記スリットには、前記吸着機構の一部を挿入するための幅広部が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１５】
前記ロッドレンズアレイ実装装置の前記位置決め機構は、前記ロッドレンズアレイの長手方向に、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面をそれぞれ含む複数の位置決め部を有し、
前記ロッドレンズアレイ実装装置の前記吸着機構は、それぞれの前記位置決め部に対向するように、複数の前記当接面を有していることを特徴とする請求項１３または１４に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１６】
前記吸着機構は、前記ロッドレンズアレイを吸着により保持するための複数の通気口と、前記ロッドレンズアレイに接着剤を供給するための穴部とを有することを特徴とする請求項１３から１５までの何れか１項に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
【請求項１７】
請求項１から７まで、１１および１２のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイユニットと、
前記筐体に取り付けられ、複数の発光素子が配列された基板と
を備えたことを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項１８】
請求項１から７まで、１１および１２のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイユニットと、
前記筐体に取り付けられ、複数の受光素子が配列された基板と
を備えたことを特徴とするコンタクトイメージセンサ。
【請求項１９】
請求項１７に記載の光プリントヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１８に記載のコンタクトイメージセンサを備えたことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドレンズアレイを筐体に実装したロッドレンズアレイユニットおよびその製造方法、並びに、そのロッドレンズアレイユニットを用いた光プリントヘッド、コンタクトイメージセンサ、画像形成装置および画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の露光装置に用いられる光プリントヘッドは、複数の発光素子（半導体素子）を配列した実装基板と、複数の屈折率分布型ロッドレンズを配列したロッドレンズアレイと、これらを支持する筐体とを備えている。実装基板およびロッドレンズアレイは、各発光素子から発せられた光がロッドレンズを介して感光体ドラムの表面に結像するようにそれぞれ位置決めされて、筐体に固定される。
【０００３】
ロッドレンズアレイは、筐体に設けられた開口部に挿入され、下面（実装基板に対向する面）が筐体の段差部に当接することで光軸方向に位置決めされている。また、筐体には、ロッドレンズアレイの反りを矯正するため、ロッドレンズアレイの側面を押圧するばね部が設けられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６４２２７号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにロッドレンズアレイの下面を基準として位置決めする構成では、ロッドレンズの焦点距離が、ロッドレンズアレイの下面から発光素子の表面までの距離と一致するように、ロッドレンズアレイを製造する必要がある。そのため、ロッドレンズアレイの光軸方向の寸法を調整することで、ロッドレンズアレイの下面から発光素子の表面までの距離と、ロッドレンズの焦点距離とを一致させている。
【０００６】
しかしながら、このようにロッドレンズアレイの光軸方向の寸法を調整すると、発光素子の表面から感光体ドラムの表面までの距離が変化するため、ロッドレンズアレイの上面（感光体ドラムに対向する面）から感光ドラムまでの距離を調整する機構が必要となり、構成が複雑化する。
【０００７】
この問題を解決するためには、発光素子の表面から感光体ドラムの表面までの距離に合わせて光軸方向寸法を調整したロッドレンズアレイを用い、ロッドレンズアレイの光軸方向の中心位置を筐体における実装基準位置と一致させることが望ましい。しかしながら、その場合には、複雑な調整作業が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ロッドレンズアレイの位置決めを簡単に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを一方向に配列し、両側面から一対の側板で挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、ロッドレンズアレイを保持する筐体とを備える。筐体は、ロッドレンズアレイの第２の側板が当接する当接面と、ロッドレンズアレイの第１の側板に光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有し、ロッドレンズアレイを当接面に押圧して位置決めする位置決め機構とを備える。
【００１０】
本発明のロッドレンズアレイユニットの製造方法は、複数のロッドレンズを配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、ロッドレンズアレイを保持する筐体とを備え、筐体は、ロッドレンズアレイの第２の側板に当接する当接面と、ロッドレンズアレイの第１の側板に、光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有する位置決め機構とを備えたロッドレンズアレイユニットの製造方法である。当該ロッドレンズアレイの製造方法は、ロッドレンズアレイを、第２の側板が当接面と対向するように、当接面と位置決め機構との間に挿入する工程と、位置決め機構の第１の傾斜面および第２の傾斜面によってロッドレンズアレイを当接面に押圧して位置決めする工程とを含む。
【００１１】
本発明のロッドレンズアレイユニットは、また、複数のロッドレンズを配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、ロッドレンズアレイを挿入するスリットを有し、ロッドレンズをスリットから光軸方向の両側に突出させた状態で保持する筐体とを備える。
【００１２】
本発明のロッドレンズアレイユニットの製造方法は、複数のロッドレンズを一方向に配列し、第１の側板と第２の側板とで両側面から挟み込んで一体化したロッドレンズアレイと、ロッドレンズアレイを挿入するスリットを有し、ロッドレンズをスリットから光軸方向の両側に突出させた状態で保持する筐体とを備えたロッドレンズアレイユニットの製造方法である。当該ロッドレンズアレイの製造方法では、ロッドレンズアレイの第２の側板に当接する当接面を有し、ロッドレンズアレイを吸着により保持する吸着機構と、ロッドレンズアレイの第１の側板に、光軸方向の両端部で当接する第１の傾斜面および第２の傾斜面を有し、ロッドレンズアレイを当接面に押圧して位置決めする位置決め機構と、筐体を保持して移動させる筐体ホルダとを備えたロッドレンズアレイ実装装置を用いる。当該ロッドレンズアレイユニットの製造方法は、ロッドレンズアレイを、第２の側板が当接面と対向するように、当接面と位置決め機構との間に挿入する工程と、位置決め機構をロッドレンズアレイに向けて移動させ、第１の傾斜面および第２の傾斜面によってロッドレンズアレイを当接面に押圧して位置決めする工程と、吸着機構によってロッドレンズアレイを吸着により保持する工程と、位置決め機構をロッドレンズアレイから離れる方向に移動させる工程と、筐体を保持する筐体ホルダを、筐体のスリット内にロッドレンズアレイを挿入するように移動させる工程と、筐体に対してロッドレンズアレイを接着により固定する工程とを含む。
【００１３】
本発明の光プリントヘッドは、上記のロッドレンズアレイユニットと、筐体に取り付けられ、複数の発光素子が配列された基板とを備える。
【００１４】
本発明のコンタクトイメージセンサは、上記のロッドレンズアレイユニットと、筐体に取り付けられ、複数の受光素子が配列された基板とを備える。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、上記の光プリントヘッドを備える。
【００１６】
本発明の画像読取装置は、上記のコンタクトイメージセンサを備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１の傾斜面および第２の傾斜面をロッドレンズアレイに当接させ、ロッドレンズアレイを当接面に押圧することにより、ロッドレンズアレイを、その光軸方向の中心位置が筐体における所定の実装基準位置と一致するように位置決めすることができる。すなわち、簡単な方法でロッドレンズアレイの位置決めを行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態における光プリントヘッドの外観形状を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における光プリントヘッドの構成を示す部分断面斜視図（Ａ）、（Ｃ）、およびロッドレンズアレイの構成を示す斜視図（Ｂ）である。
【図３】第１の実施の形態における光プリントヘッドの位置決め機構の構成を示す模式図（Ａ）および斜視図（Ｂ）、（Ｃ）である。
【図４】第１の実施の形態における光プリントヘッドの筐体の構成を示す平面図（Ａ）およびその一部を拡大して示す平面図（Ｂ）である。
【図５】第１の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図６】第１の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図７】第１の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図８】第１の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図である。
【図９】第１の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図１０】第１の実施の形態におけるコンタクトイメージセンサの構成を示す斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図１１】第２の実施の形態における光プリントヘッドの構成を示す斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図１２】第２の実施の形態における光プリントヘッドの筐体の構成を示す平面図（Ａ）およびその一部を拡大して示す平面図（Ｂ）である。
【図１３】第２の実施の形態におけるロッドレンズアレイ実装装置の構成を示す斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態におけるロッドレンズアレイ実装装置の構成を示す部分断面斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図１５】第２の実施の形態におけるロッドレンズアレイ実装装置の構成を示す斜視図である。
【図１６】第２の実施の形態におけるロッドレンズアレイ実装装置の構成を示す部分断面斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図１７】第２の実施の形態における位置決め機構および吸着機構の作用を示す部分断面斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図１８】第２の実施の形態における位置決め機構および吸着機構の作用を示す部分断面斜視図である。
【図１９】第２の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）、（Ｃ）である。
【図２０】第２の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図２１】第２の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図２２】第２の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図である。
【図２３】第２の実施の形態における光プリントヘッドの組立工程を説明するための斜視図（Ａ）およびその一部を拡大して示す部分断面斜視図（Ｂ）である。
【図２４】第１および第２の実施の形態の光プリントヘッドが適用可能な画像形成装置の構成例を示す図である。
【図２５】第１および第２の実施の形態のコンタクトイメージセンサが適用可能な画像読取装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の実施の形態．
＜概要＞
第１の実施の形態では、共役長（物体側焦点から像側焦点までの距離）が所定値となるように光軸方向寸法が調整されたロッドレンズアレイを用いる。ロッドレンズアレイを保持する筐体は、光軸方向両端の第１の傾斜面および第２の傾斜面でロッドレンズアレイに当接し、ロッドレンズアレイを所定の当接面に押圧して位置決めする位置決め機構を備えている。
【００２０】
ロッドレンズアレイを筐体に取り付けると、位置決め機構の第１の傾斜面および第２の傾斜面がロッドレンズアレイに当接して、ロッドレンズアレイを当接面に押圧することにより、ロッドレンズアレイの光軸方向の中心位置を、筐体における実装基準位置と一致させることができる。そのため、簡単な方法でロッドレンズアレイを位置決めし、筐体に実装することができる。また、位置決め機構がロッドレンズアレイを押圧することにより、ロッドレンズアレイの撓み（副走査方法の位置ずれ）も抑制される。
【００２１】
ロッドレンズアレイユニットは、例えば、画像形成装置の光プリントヘッド、または画像読取装置のコンタクトイメージセンサに適用される。以下では、ロッドレンズアレイを光プリントヘッドに適用した例について説明する。
【００２２】
＜光プリントヘッドの構成＞
図１は、第１の実施の形態における光プリントヘッド１０の外観形状を示す斜視図である。光プリントヘッド１０は、一方向に長い形状を有している。光プリントヘッド１０の長手方向は、後述する画像形成装置５００の感光体ドラム５０１（図２４）の回転軸の方向である。
【００２３】
図２（Ａ）は、光プリントヘッド１０の図１に示した断面２Ｂにおける部分断面斜視図である。図２（Ａ）に示すように、光プリントヘッド１０は、ロッドレンズアレイ１２０と、実装基板１３０と、これらを保持する筐体１００とを備えている。ロッドレンズアレイ１２０は、感光体ドラム５０１（図２４）に対向するように配置されている。なお、筐体１００にロッドレンズアレイ１２０を実装したものを、「ロッドレンズアレイユニット」と称する。
【００２４】
ここでは、光プリントヘッド１０の長手方向（すなわちロッドレンズアレイ１２０の長手方向）をＸ方向とし、ロッドレンズアレイ１２０を構成するロッドレンズ１２１（図１２（Ｂ））の光軸方向をＺ方向とする。これらＸ方向およびＺ方向に直交する方向を、Ｙ方向とする。また、Ｚ方向において、ロッドレンズアレイ１２０から感光体ドラム５０１に向かう方向を上方（＋Ｚ方向）とし、その反対方向を下方（−Ｚ方向）とする。
【００２５】
図２（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０の構成を示す模式図である。ここでは、複数のロッドレンズ１２１をＸ方向に１列に配列し、Ｙ方向両側から第１の側板１２２と第２の側板１２３とで挟み込んで一体化している。第１の側板１２２はロッドレンズ１２１の＋Ｙ側に位置し、第２の側板１２３はロッドレンズ１２１の−Ｙ側に位置している。
【００２６】
ロッドレンズ１２１は、例えば、無機ガラスまたはアクリルなどの有機物からなる屈折率分布レンズ素線（ロッドレンズ素線）を用いることができる。また、ロッドレンズ素線の間にシリコーン接着剤またはウレタン接着剤を充填することで、第１の側板１２２および第２の側板１２３と接着して一体化することができる。
【００２７】
第１の側板１２２および第２の側板１２３は、例えば、繊維強化プラスチック、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、またはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）で形成することができる。
【００２８】
なお、ここではロッドレンズ１２１を１列に配列しているが、複数列（例えば２列）に配列してもよい。また、第１の側板１２２の上下の角部（コーナー部分）には、面取り部（傾斜面）１２４，１２５を設けることが望ましい。
【００２９】
図２（Ａ）に戻り、実装基板１３０はプリント配線板であり、その表面には、複数の発光素子１４０がＸ方向に配列されている。発光素子１４０は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）等の半導体素子で構成されており、ダイボンディングペーストにより実装基板１３０の表面に固定されている。発光素子１４０は、ロッドレンズアレイ１２０に所定の距離をあけて対向配置されている。発光素子１４０から出射された光は、ロッドレンズ１２１を介して感光体ドラム５０１の表面に結像する。
【００３０】
実装基板１３０は、例えば、ガラスクロスエポキシ樹脂基板からなる銅張り積層基板で形成することができる。また、発光素子１４０は、例えば、ガリウム批素（ＧａＡｓ）を主原料とする化合物半導体チップ、あるいはシリコン（Ｓｉ）を主原料とするドライバＩＣ（集積回路）上にガリウム批素を主原料とする化合物半導体フィルムを一体形成したチップで構成することができる。
【００３１】
筐体１００は、液晶ポリマー、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）などの樹脂材料を成形し、あるいは、アルミニウム（Ａｌ）などの金属材料をダイカストまたは切削して形成することができる。
【００３２】
筐体１００は、Ｘ方向の両側壁およびＹ方向の両側壁をなす側壁部１０９と、側壁部１０９の上方（＋Ｚ側）のロッドレンズアレイ実装部１０８とを有している。側壁部１０９の内側には、実装基板１３０が挿入される空間部１１６が形成されている。空間部１１６には段差部が形成され、段差部の下面は、実装基板１３０の上面が当接する基板当接面１１７となっている。
【００３３】
実装基板１３０は、上面が基板当接面１１７に当接した状態で、例えばＵＶ（紫外線）硬化型の接着剤１３１によって固定されている。ＵＶ硬化型の接着剤１３１は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を主原料とする材料で形成することができる。また、実装基板１３０と筐体１００との隙間をなくすため、封止剤１３２が付与されている。封止剤１３２は、例えばシリコーン樹脂を用いることができる。
【００３４】
筐体１００のロッドレンズアレイ実装部１０８は、Ｙ方向の中央部が＋Ｚ方向に突出する形状を有しており、その上面（＋Ｚ側の端面）１１１が感光体ドラム５０１に対向している。上面１１１は、ＸＹ面と平行な面である。
【００３５】
筐体１００のロッドレンズアレイ実装部１０８には、ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３（図２（Ｂ））に当接する当接面１１０が形成されている。当接面１１０は、ＸＺ面に平行な面である。また、当接面１１０に対向するように、ロッドレンズアレイ１２０を光軸方向すなわちＺ方向に位置決めする位置決め機構１０１が設けられている。
【００３６】
位置決め機構１０１は、ＸＺ面に平行な板面を有する略板状の基体部１０２と、基体部１０２の上端に設けられた上部傾斜面１０３（第１の傾斜面）と、基体部１０２の下端に設けられた下部傾斜面１０４（第２の傾斜面）とを有している。
【００３７】
上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、ロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２の光軸方向の両単（ここでは面取り部１２４，１２５）に当接する。ロッドレンズアレイ１２０は、第１の側板１２２が上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４に当接し、第２の側板１２３が当接面１１０に当接した状態で、筐体１００に保持される。
【００３８】
位置決め機構１０１の基体部１０２の上面１０２ａは、ロッドレンズアレイ実装部１０８の上面１１１と同一面上にある。ロッドレンズアレイ実装部１０８の上面１１１および基体部１０２の上面１０２ａを合わせて、筐体１００の上面１１１と称する。
【００３９】
ロッドレンズアレイ１２０の上部（＋Ｚ側の部分）は、筐体１００の上面１１１よりも上方に所定量突出している。図２（Ｃ）に示すように、筐体１００の上面１１１には、ロッドレンズアレイ１２０の周囲の隙間を塞ぐための封止剤１１２が設けられている。封止剤１１２は、例えばシリコーン樹脂を用いることができる。
【００４０】
図３（Ａ）は、位置決め機構１０１の構成を示す模式図である。上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、いずれもＺ方向に対して所定の角度だけ傾斜している。より具体的には、上部傾斜面１０３はＺ方向に対して角度αだけ斜め下方に傾斜し、下部傾斜面１０４はＺ方向に対して角度αだけ斜め上方に傾斜している。
【００４１】
また、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、筐体１００における実装基準位置Ｐを通るＸＹ面に平行な基準面に対して、互いに対称に傾斜している。角度αは、例えば４５度である。
【００４２】
上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、ロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２の光軸方向の両端に当接する。上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、後述する弾性復元力によってロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０に押圧し、これによりロッドレンズアレイ１２０を、その光軸方向の中心位置Ｃが実装基準位置Ｐと一致するように保持する。
【００４３】
図３（Ｂ）は、位置決め機構１０１の構成を説明するための模式図である。上部傾斜面１０３は、位置決め機構１０１の基体部１０２の上面１０２ａから上方（＋Ｚ方向）に突出する突出部１０５（第１の突出部）に形成されている。突出部１０５は、Ｚ方向に対して傾斜して延在する先端部１０５ａを有し、その先端部１０５ａに上部傾斜面１０３が形成されている。
【００４４】
また、位置決め機構１０１の基体部１０２の下端部には、−Ｙ方向（ロッドレンズアレイ１２０に向かう方向）に突出する突出部１０６（第２の突出部）が形成されている。下部傾斜面１０４は、突出部１０６の上側に形成されている。
【００４５】
なお、ここでは、２つの下部傾斜面１０４が、１つの上部傾斜面１０３のＸ方向両側に設けられている。また、上部傾斜面１０３の幅（Ｘ方向の寸法）Ｗ１は、下部傾斜面１０４の幅Ｗ２と略同じである。このように上部傾斜面１０３と下部傾斜面１０４とを互い違いに形成したのは、位置決め機構１０１の成形を容易にするためである。但し、上部傾斜面１０３と下部傾斜面１０４とを、Ｘ方向において略同じ位置に形成することも可能である。
【００４６】
位置決め機構１０１の基体部１０２は、＋Ｘ側の端部領域に設けられた固定部分１０７（図３（Ｂ）にハッチングで示す）において、筐体１００と一体に形成されている。なお、上述した上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４は、基体部１０２の−Ｘ側の端部領域に配置されている。
【００４７】
このように構成されているため、位置決め機構１０１は、固定部分１０７を支点として弾性変形（撓み変形）する板ばねとして作用し、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４が最も大きくＹ方向に変位する。また、位置決め機構１０１の基体部１０２の＋Ｙ側の面（すなわち、当接面１１０とは反対側の面）と筐体１００との間には、基体部１０２が撓み変形できるように隙間Ｓが形成されている。
【００４８】
すなわち、位置決め機構１０１は、基体部１０２の弾性変形の反力を利用して、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４をロッドレンズアレイ１２０に当接させ、ロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０に押し当てている。
【００４９】
なお、当接面１１０のうち、位置決め機構１０１の上部傾斜面１０３に対向する部分（突出部１１５）は、上部傾斜面１０３と略同じ高さまで上方に突出している（後述する図５（Ｂ）参照）。ロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０にできるだけ均等に当接させるためである。
【００５０】
図４（Ａ）は、筐体１００の平面図である。筐体１００の長手方向（Ｘ方向）の両端には、光プリントヘッド１０の画像形成装置５００（図２４）に対してＸＹ面内で位置決めして固定するための一対のインサートホール１１９が形成されている。また、光プリントヘッド１０のＺ方向の位置決めのため、画像形成装置５００に設けられた当接部（図示せず）に当接する当接領域１１８（図４（Ａ）にハッチングで示す）も形成されている。なお、当接領域１１８に、像側の焦点距離を調整する機構を設けてもよい。
【００５１】
筐体１００には、複数（ここでは５つ）の位置決め機構１０１がＸ方向に略等間隔に配置されている。また、各位置決め機構１０１に対応して、複数（ここでは５つ）の当接面１１０がＸ方向に略等間隔に配置されている。
【００５２】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に四角形４Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。図４（Ｂ）に示すように、各位置決め機構１０１は、上述した基体部１０２、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４を有している。各当接面１１０は、各位置決め機構１０１の上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４にＹ方向に対向している。
【００５３】
このように構成されているため、ロッドレンズアレイ１２０を筐体１００に取り付けると、Ｘ方向において複数の箇所で、位置決め機構１０１の上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４がロッドレンズアレイ１２０に当接し、ロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０に押し当てる。すなわち、Ｘ方向において複数の箇所で、ロッドレンズアレイ１２０の位置決めが行われる。
【００５４】
図２（Ａ）に戻り、ロッドレンズアレイ１２０の実装位置について説明する。光プリントヘッド１０の筐体１００および画像形成装置５００の上記当接部（図４（Ａ）に示した当接領域１１８が当接する部分）は、発光素子１４０の表面から感光体ドラム５０１の表面までの距離が、ロッドレンズアレイ１２０の物体側焦点から像側焦点までの距離である共役長ＴＣとなるように設計されている。
【００５５】
ロッドレンズアレイ１２０は、ロッドレンズアレイ１２０の下面から発光素子１４０の表面までの距離と、ロッドレンズアレイ１２０の上面から感光体ドラム５０１までの距離とが等しくなる位置に実装すると、最も分解能が高くなる。そのため、共役長ＴＣの中心位置と、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃ（図３（Ａ））とが一致するように、ロッドレンズアレイ１２０を筐体１００に実装する必要がある。
【００５６】
固定値である共役長ＴＣに合わせてロッドレンズアレイ１２０の光軸方向長さＡを調整する必要があるため、ロッドレンズアレイ１２０の下面を基準として光軸方向の位置決めを行うことはできない。
【００５７】
そこで、本実施の形態では、筐体１００に形成した位置決め機構１０１の上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４をロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２に当接させ、ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３を当接面１１０に押圧する。
【００５８】
ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３の板面は、当接面１１０と平行である。位置決め機構１０１の上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４が、ロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２を押圧することにより、ロッドレンズアレイ１２０（第２の側板１２３）が当接面１１０に沿ってＸＺ面内で摺動し、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが、共役長ＴＣの中心に設定された実装基準位置Ｐと一致するようにロッドレンズアレイ１２０が位置決めされる。
【００５９】
なお、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４が当接するロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２の上下の角部には、面取り部１２４，１２５を設けて摺動性を向上することが望ましいが、テーパ面を設けない構成も可能である。
【００６０】
また、筐体１００の当接面１１０は、ロッドレンズアレイ１２０との摩擦係数をできるだけ小さくするように面仕上げされていることが望ましい。また、筐体１００の当接面１１０とロッドレンズアレイ１２０との接触面積は、摩擦を小さくするため、できるだけ少ないことが望ましい。
【００６１】
＜光プリントヘッドの組立工程＞
次に、光プリントヘッド１０の組立工程について、図５〜図９を参照して説明する。図５（Ａ）は、ロッドレンズアレイ１２０の筐体１００への実装工程を説明するための斜視図である。図５（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０および筐体１００の、図５（Ａ）に示した断面５Ｂにおける部分断面斜視図である。
【００６２】
まず、ロッドレンズアレイ１２０を、筐体１００の位置決め機構１０１と当接面１１０との間に挿入する。このとき、挿入されるロッドレンズアレイ１２０によって、位置決め機構１０１の基体部１０２が弾性変形しながら＋Ｙ方向に変位する。なお、ロッドレンズアレイ１２０を挿入しにくい場合には、冶具などを用いて位置決め機構１０１を＋Ｙ方向に変位させてもよい。
【００６３】
図６（Ａ）は、図５（Ａ）に続く工程を説明するための斜視図である。図６（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０および筐体１００の、図６（Ａ）に示した断面６Ｂにおける部分断面斜視図である。
【００６４】
ロッドレンズアレイ１２０を位置決め機構１０１と当接面１１０との間に挿入すると、位置決め機構１０１の基体部１０２の弾性復元力により、上部傾斜面１０３および下部傾斜面１０４がロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２に当接し、ロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０に押圧する。これにより、上述したようにロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが実装基準位置Ｐと一致するように、ロッドレンズアレイ１２０が位置決めされる。
【００６５】
図７（Ａ）は、ロッドレンズアレイ１２０の周囲の隙間の封止工程を説明するための斜視図である。図７（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０および筐体１００の、図７（Ａ）に示した断面７Ｂにおける部分断面斜視図である。
【００６６】
ロッドレンズアレイ１２０を筐体１００に取り付けたのち、筐体１００の上面１１１に封止剤１１２を付与することにより、ロッドレンズアレイ１２０と筐体１００との間に生じる僅かなスペースを封止する。これにより、筐体１００へのロッドレンズアレイ１２０の実装が完了する。すなわち、ロッドレンズアレイユニット（筐体１００およびロッドレンズアレイ１２０）の組立工程（製造工程）が完了する。
【００６７】
図８は、実装基板１３０の挿入工程を説明するための斜視図である。筐体１００の内側の空間部１１６に、発光素子１４０を配列した実装基板１３０を下方から挿入する。実装基板１３０の上面は、筐体１００内の基板当接面１１７（図９（Ｂ））に当接する。
【００６８】
図９（Ａ）は、実装基板１３０の固定工程を説明するための斜視図である。図９（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０、筐体１００および実装基板１３０の、図９（Ａ）に示した断面９Ｂにおける部分断面斜視図である。
【００６９】
筐体１００の空間部１１６に実装基板１３０を挿入したのち、筐体１００と実装基板１３０との間にＵＶ硬化型の接着剤１３１を付与し、接着剤１３１に紫外線を照射して実装基板１３０を筐体１００に固定する。さらに、実装基板１３０と筐体１００との隙間を封止剤１３２で封止し、隙間からの異物の侵入を防止する。以上により、光プリントヘッド１０の組立工程が完了する。
【００７０】
＜コンタクトイメージセンサの構成＞
次に、本実施の形態のロッドレンズアレイユニットを適用したコンタクトイメージセンサ２０（コンタクトイメージセンサヘッドとも称する）について説明する。図１０（Ａ）は、コンタクトイメージセンサ２０の構成を示す斜視図である。図１０（Ｂ）は、コンタクトイメージセンサ２０の、図１０（Ａ）に示した面１０Ｂにおける部分断面斜視図である。なお、上記の光プリントヘッド１０と共通の構成要素には、同一の符号を付す。
【００７１】
上記の光プリントヘッド１０が感光体ドラム５０１（図２（Ａ））に対向していたのに対し、コンタクトイメージセンサ２０は、画像読取装置６００の原稿台６０２（図２５）に対向している。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、光プリントヘッド１０について説明した通りであるが、＋Ｚ方向はコンタクトイメージセンサ２０から原稿台６０２に向かう方向となる。
【００７２】
コンタクトイメージセンサ２０は、ロッドレンズアレイ１２０と、実装基板２３０と、これらを保持する筐体２００とを備えている。筐体２００は、Ｘ方向の両側とＹ方向の両側を囲む側壁部２０９と、その上方（＋Ｚ側）のロッドレンズアレイ保持部２０８とを有している。筐体２００にロッドレンズアレイ１２０を実装したものを、ロッドレンズアレイユニットと称する。
【００７３】
ロッドレンズアレイ保持部２０８には、位置決め機構２０１と当接面２１１とが設けられている。位置決め機構２０１は、基体部２０２と、上部傾斜面２０３（第１の傾斜面）と、下部傾斜面２０４（第２の傾斜面）とを有している。上部傾斜面２０３および下部傾斜面２０４は、それぞれ突出部２０５（第１の突出部）および突出部２０６（第２の突出部）に形成されている。
【００７４】
これら基体部２０２、上部傾斜面２０３、下部傾斜面２０４および突出部２０５，２０６の構成は、光プリントヘッド１０の位置決め機構１０１の基体部１０２、上部傾斜面１０３、下部傾斜面１０４および突出部１０５，１０６（図２）の構成と同様である。基体部２０２は、Ｘ方向の端部領域で筐体２００と一体に形成され、板ばねのように弾性変形可能に構成されている。なお、基体部２０２の弾性変形の支点となる部分（図３（Ｃ）の固定部分１０７に対応する部分）は、図１０（Ｂ）では断面の手前側に位置するため、図示されていない。
【００７５】
位置決め機構２０１は、基体部２０２の弾性復元力により、上部傾斜面２０３および下部傾斜面２０４がロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２に当接し、ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３を当接面２１０に押圧する。これにより、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃ（図３（Ａ）参照）が、筐体２００における実装基準位置Ｐと一致するように、ロッドレンズアレイ１２０が位置決めされる。
【００７６】
ロッドレンズアレイ保持部２０８には、ロッドレンズアレイ１２０に隣接するように、導光体２０７が保持されている。導光体２０７は、Ｘ方向に長い透明部材である。導光体２０７は、長手方向端部に配置された光源（図示せず）から入射した光を導光して、原稿に向けて出射するものである。導光体２０７は、例えばアクリル樹脂で構成することができる。
【００７７】
側壁部２０９の内側には、実装基板２３０が挿入される空間部２１６が形成されている。実装基板２３０は、プリント配線基板上に複数の受光素子２４０を配列し、ダイボンディングペーストで固定したものである。受光素子２４０は、ガリウム批素を主原料とする化合物半導体チップ、あるいはＳｉを主原料とするＣ−ＭＯＳ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）センサチップで構成することができる。
【００７８】
実装基板２３０は、例えば、ガラスクロスエポキシ樹脂基板からなる銅張り積層基板で形成することができる。実装基板２３０は、空間部２１６に形成された基板当接面２１７に上面を当接させた状態で、例えばＵＶ硬化型の接着剤（図示せず）によって固定されている。
【００７９】
上記のようにロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが実装基準位置Ｐと一致するため、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃから受光素子２４０の表面までの距離は、ＴＣ／２となる。
【００８０】
コンタクトイメージセンサ２０のロッドレンズアレイ１２０（ロッドレンズ１２１、第１の側板１２２および第２の側板１２３）は、実装基板２３０および筐体２００は、光プリントヘッド１０のロッドレンズアレイ１２０、実装基板２３０および筐体１００とそれぞれ同様の材料で構成することができる。
【００８１】
なお、図１０（Ｂ）には示していないが、ロッドレンズアレイ１２０と筐体２００との隙間、および実装基板２３０と筐体２００との隙間を封止剤で封止して異物侵入を防止してもよい。
【００８２】
＜コンタクトイメージセンサの組立工程＞
コンタクトイメージセンサ２０の組立工程は、上述した光プリントヘッド１０の組立工程と同様である。すなわち、まずロッドレンズアレイ１２０を、筐体２００の位置決め機構２０１と当接面２１０との間に挿入する。これにより、上述したようにロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが実装基準位置Ｐと一致するように、ロッドレンズアレイ１２０が位置決めされる。さらに、必要に応じて、ロッドレンズアレイ１２０と筐体２００との隙間を封止剤で封止する。これにより、筐体２００へのロッドレンズアレイ１２０の実装が完了する。言い換えると、ロッドレンズアレイユニット（筐体２００およびロッドレンズアレイ１２０）の組立工程（製造工程）が完了する。
【００８３】
そののち、筐体２００の空間部２１６に実装基板２３０を挿入し、基板当接面２１７に当接させる。そして、筐体２００と実装基板２３０とをＵＶ硬化型の接着剤で接着し、必要に応じて、実装基板２３０と筐体２００との隙間を封止剤で封止する。これにより、コンタクトイメージセンサ２０の組立工程が完了する。
【００８４】
＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態では、位置決め機構１０１（２０１）の傾斜面１０３，１０４（２０３，２０４）がロッドレンズアレイ１２０に当接し、ロッドレンズアレイ１２０を当接面１１０（２１０）に押圧するよう構成した。そのため、ロッドレンズアレイ１２０を筐体１００（２００）に組み込むだけで、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃを、筐体１００（２００）における実装基準位置Ｐに一致させることができる。そのため、ロッドレンズアレイユニット（筐体およびロッドレンズアレイ）の組立工程を簡略化し、その結果、光プリントヘッド１０およびコンタクトイメージセンサ２０の組立工程を簡略化することができる。
【００８５】
第２の実施の形態．
＜概要＞
第２の実施の形態では、ロッドレンズアレイを保持する筐体に、第１の実施の形態のような位置決め機構を設けない。代わりに、ロッドレンズアレイを筐体に実装する工程において、ロッドレンズアレイの光軸方向の中心位置を筐体における実装基準位置に一致させるようにロッドレンズアレイを位置決めする位置決め機構を備えた実装装置を用いる。
【００８６】
ロッドレンズアレイユニットは、例えば、画像形成装置の光プリントヘッド、または画像読取装置のコンタクトイメージセンサに適用される。以下では、ロッドレンズアレイを光プリントヘッドに適用した例について説明する。なお、第１の実施の形態と共通の構成要素には、同一の符号を付す。
【００８７】
＜光プリントヘッドの構成＞
図１１（Ａ）は、第２の実施の形態の光プリントヘッド３０の外観形状を示す斜視図である。図１１（Ｂ）は、光プリントヘッド３０の、図１１に示す断面１１Ｂにおける部分断面斜視図である。
【００８８】
図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、光プリントヘッド３０は、ロッドレンズアレイ１２０と、実装基板１３０と、これらを保持する筐体３００とを備えている。ロッドレンズアレイ１２０は、後述する画像形成装置５００の感光体ドラム５０１（図２４）に対向するように配置されている。筐体３００にロッドレンズアレイ１２０を実装したものを、ロッドレンズアレイユニットと称する。
【００８９】
ロッドレンズアレイ１２０は、第１の実施の形態でも説明したように、複数のロッドレンズ１２１をＸ方向に配列し、そのＹ方向両側から第１の側板１２２および第２の側板１２３で挟み込んで一体化したものである。また、第１の側板１２２の上下の角部には、面取り部１２４，１２５を設けることが望ましい。
【００９０】
筐体３００は、Ｘ方向の両壁およびＹ方向の両壁を規定する側壁部３０９と、感光体ドラム５０１に対向する上板部３０８とを有している。上板部３０８の略中央には、Ｘ方向に長いスリット３０１（図１２（Ａ）参照）が形成されている。ロッドレンズアレイ１２０はスリット３０１に挿入され、ＵＶ硬化型の接着剤３０６によって固定されている。
【００９１】
筐体３００の側壁部３０９の内側には、実装基板１３０が挿入される空間部３１１が形成されている。実装基板１３０は、ＵＶ硬化型の接着剤１３１によって空間部３１１に固定されており、実装基板１３０と筐体１００との隙間は、封止剤１３２によって封止されている。実装基板１３０は、実施の形態１で説明したように、プリント配線板の表面に、複数の発光素子１４０をＸ方向に配列し、ダイボンディングペーストで固定したものである。
【００９２】
第１の実施の形態でも説明したように、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向寸法Ａは、発光素子１４０の表面から感光体ドラム５０１の表面までの距離（共役長ＴＣ）が所定値となるように調整されている。また、ロッドレンズアレイ１２０は、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが、筐体３００における実装基準位置Ｐと一致するように位置決めされている。すなわち、ロッドレンズアレイ１２０は、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃから発光素子１４０の表面までの距離が、発光素子１４０から感光体ドラム５０１までの距離である共役長ＴＣの半分となるように実装されている。
【００９３】
図１２（Ａ）は、筐体３００の平面図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に四角形１２Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。筐体３００の長手方向（Ｘ方向）の両端部には、第１の実施の形態で説明したインサートホール１１９および当接領域１１８が設けられている。また、当接領域１１８に、像側の焦点距離を調整する機構を設けてもよい。
【００９４】
また、筐体３００の上板部３０８には、Ｘ方向に延びるスリット３０１が形成されている。このスリット３０１は、筐体３００の長手方向の両端部を除く部分のほぼ全域に亘って延在している。このスリット３０１の複数個所（ここでは５箇所）に、後述するロッドレンズアレイ実装装置の一部が挿入可能な開口部３０２（幅広部）が形成されている。
【００９５】
＜ロッドレンズアレイ実装装置＞
次に、ロッドレンズアレイ実装装置４００について説明する。図１３は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の全体を示す斜視図である。図１４（Ａ）は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の、図１３に示す面１３Ａにおける部分断面斜視図である。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に四角形１４Ｂで示した部分を拡大して示す斜視図である。
【００９６】
ロッドレンズアレイ実装装置４００は、ロッドレンズアレイ１２０の位置決めを行う位置決め機構４０１と、位置決め機構４０１を支持するテーブル４０８と、テーブル４０８をＹ方向に移動可能に支持する摺動台４０９と、摺動台４０９が立設されたベース４１１とを備えている。
【００９７】
ロッドレンズアレイ実装装置４００は、また、テーブル４０８を摺動台４０９上でＹ方向にガイドする水平ガイド４１２と、テーブル４０８を−Ｙ方向に押圧する押圧ばね４１３とを備えている。水平ガイド４１２には、テーブル４０８をＹ方向に移動させるプランジャ４１４が連結されている。水平ガイド４１２および押圧ばね４１３は、いずれもテーブル４０８のＸ方向両側に設けられている。
【００９８】
位置決め機構４０１の−Ｙ方向に隣接して、ロッドレンズアレイ１２０を吸着により保持する吸着機構４２０が設けられている。吸着機構４２０は、ベース４１１上に取り付けられた設置ガイド４２５によって支持されている。
【００９９】
プランジャ４１４がテーブル４０８を−Ｙ方向に付勢すると、テーブル４０８に支持された位置決め機構４０１がロッドレンズアレイ１２０を介して吸着機構４２０に押圧される。また、Ｘ方向両端に設けられた押圧ばね４１３により、位置決め機構４０１は吸着機構４２０に対して平行に押圧される。位置決め機構４０１と吸着機構４２０とは、ベース４１１を介して、互いにＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の位置決めがなされている。
【０１００】
図１５は、図１３と同様のロッドレンズアレイ実装装置の斜視図である。図１６（Ａ）は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の、図１５に示す面１６Ａにおける部分断面斜視図である。図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に四角形１６Ｂで示した部分を拡大して示す斜視図である。
【０１０１】
図１５に示すように、位置決め機構４０１の下側には、筐体３００（図１１）を保持する筐体ホルダ４３０が設けられている。図１６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、筐体ホルダ４３０の長手方向（Ｘ方向）の両端には、筐体３００のインサートホール１１９に係合する一対のインサートピン４３１が上方に突出している。これら一対のインサートピン４３１に隣接して、筐体３００の上板部３０８の下面を押圧する一対の押圧ばね４３２が設けられている。
【０１０２】
また、筐体ホルダ４３０のＸ方向中心には、筐体ホルダ４３０をＺ方向に移動（昇降）させるための昇降シャフト４３３（図１６（Ａ））が設けられている。昇降シャフト４３３は、ベース４１１上に設けられた支持部４１６によって支持され、図示しないプランジャに連結されている。
【０１０３】
吸着機構４２０には、昇降シャフト４３３により筐体ホルダ４３０が上昇した際に、筐体３００の上板部３０８の上面に当接する一対の高さ基準ピン４２６（図１６（Ｂ））が取り付けられている。高さ基準ピン４２６は、上述した押圧ばね４３２の上方に配置されている。
【０１０４】
図１７（Ａ）〜（Ｃ）は、位置決め機構４０１と吸着機構４２０の構成および作用を説明するための模式図である。上記の図１５に示したように、位置決め機構４０１は、Ｘ方向に等間隔に配置された複数（ここでは５つ）の位置決め部４０２を有している。
【０１０５】
図１７（Ａ）に示すように、位置決め部４０２は、ロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２のＺ方向両端に当接する上部傾斜面４０３および下部傾斜面４０４を有している。上部傾斜面４０３はＺ方向に対して角度αだけ斜め下方に傾斜し、下部傾斜面４０４はＺ方向に対して角度だけ斜め上方に傾斜している。角度αは、例えば４５度である。
【０１０６】
吸着機構４２０は、位置決め部４０２に対向する位置に、ＸＺ面に平行な当接面４１０を有している。当接面４１０は、ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３を当接させる面である。また、当接面４１０には開口部が形成され、この開口部につながるように通気口４２１が形成されている。通気口４２１は、吸着機構４２０を構成する基体部４２２の上面に開口している。
【０１０７】
吸着機構４２０の当接面４１０が形成された部分のうち、当接面４１０の略中央から下側（−Ｚ側）の部分は、Ｙ方向寸法が小さくなるように形成されている。この部分は、ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に実装する際に光プリントヘッド３０の開口部３０２に挿入される挿入部４２４となる。
【０１０８】
吸着機構４２０は、接着剤３０６をロッドレンズアレイ１２０に供給するための複数（ここでは４つ）の供給穴４２３（図１４（Ｂ））を有している。各供給穴４２３は、隣り合う当接面４１０の間に配置されている。また、各供給穴４２３は、吸着機構４２０の基体部４２２の上面に開口している。
【０１０９】
＜光プリントヘッドの組立工程＞
次に、本実施の形態の光プリントヘッド３０の組立工程について説明する。まず、ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に実装する工程について説明する。
【０１１０】
ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に実装する際には、ロッドレンズアレイ実装装置４００の筐体ホルダ４３０（図１６（Ａ））に筐体３００を取り付ける。このとき、筐体ホルダ４３０のインサートピン４３１を筐体３００のインサートホール１１９に嵌合させることにより、筐体ホルダ４３０に対して筐体３００を位置決めする。
【０１１１】
次に、図１７（Ｂ）に示すように、位置決め機構４０１の各位置決め部４０２（上部傾斜面４０３および下部傾斜面４０４）と、吸着機構４２０の当接面４１０との間に、ロッドレンズアレイ１２０を挿入する。この時点では、位置決め機構４０１は、まだロッドレンズアレイ１２０を押圧していない。
【０１１２】
その後、プランジャ４１４（図１５）によりテーブル４０８を−Ｙ方向に移動させることで、位置決め機構４０１は、図１７（Ｃ）に示すように当接面４１０に向かって移動する。
【０１１３】
位置決め機構４０１の各位置決め部４０２は、上部傾斜面４０３および下部傾斜面４０４でロッドレンズアレイ１２０に当接し、ロッドレンズアレイ１２０を当接面４１０に押圧する。
【０１１４】
図１８は、図１７（Ｃ）において四角形１８で囲んだ部分を拡大して示す図である。上部傾斜面４０３および下部傾斜面４０４が、ロッドレンズアレイ１２０の第１の側板１２２に当接し、ロッドレンズアレイ１２０の第２の側板１２３を当接面４１０に押圧するため、ロッドレンズアレイ１２０が当接面４１０に沿ってＸＺ面内で摺動し、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが、位置決め機構１における基準位置（すなわち、ロッドレンズアレイ実装装置４００における基準位置）と一致するようにロッドレンズアレイ１２０が位置決めされる。
【０１１５】
さらに、吸着機構４２０の図示しない吸引装置が作動し、通気口４２１から吸気を行うことにより、ロッドレンズアレイ１２０を当接面４１０に吸着した状態で保持する。この状態から、プランジャ４１４（図１５）によりテーブル４０８を−Ｙ方向に移動させると、位置決め機構４０１がロッドレンズアレイ１２０から離れ、ロッドレンズアレイ１２０は吸着機構４２０によって保持される。
【０１１６】
図１９（Ａ）は、ロッドレンズアレイ１２０の筐体３００への挿入工程を示す斜視図である。図１９（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の、図１９（Ａ）に示す面１９Ｂにおける部分断面斜視図である。図１９（Ｃ）は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の、図１９（Ａ）に示す面１９Ｃにおける部分断面斜視図である。
【０１１７】
図１９（Ａ）に示すように、吸着機構４２０がロッドレンズアレイ１２０を吸着保持した状態で、位置決め機構４０１がロッドレンズアレイ１２０から十分に離れると、筐体３００を保持している筐体ホルダ４３０が＋Ｚ方向に上昇する。
【０１１８】
筐体ホルダ４３０が一定の高さに到達すると、図１９（Ｂ）に示すように、筐体ホルダ４３０に保持された筐体３００の上面が、高さ基準ピン４２６に当接する。これにより、筐体３００のＺ方向の位置が定まる。また、押圧ばね４３２が筐体３００の上板部３０８を高さ基準ピン４２６に対して押圧するため、筐体３００のがたつきが防止される。
【０１１９】
筐体ホルダ４３０の上昇により、図１９（Ｃ）に示すように、吸着機構４２０の挿入部４２４が筐体３００の開口部３０２に挿入される。これにより、吸着機構４２０に吸着保持されたロッドレンズアレイ１２０は、筐体３００のスリット３０１（図１２（Ａ））に挿入される。
【０１２０】
ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃは、図１８を参照して説明したように、ロッドレンズアレイ実装装置４００上の基準位置と既に一致している。筐体３００は、高さ基準ピン４２６との当接によりロッドレンズアレイ実装装置４００に対して位置決めされているため、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃは筐体３００における実装基準位置Ｐと一致する。
【０１２１】
図２０（Ａ）は、ロッドレンズアレイ１２０の筐体３００への接着工程を示す斜視図である。図２０（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ実装装置４００の、図２０（Ａ）に示す面２０Ｂにおける部分断面斜視図である。
【０１２２】
ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００のスリット３０１に挿入したのち、ＵＶ硬化型の接着剤３０６をロッドレンズアレイ１２０とスリット３０１との間に付与する。接着剤３０６の付与は、吸着機構４２０の供給穴４２３を介して行うことができる。また、スリット３０１の＋Ｙ側（吸着機構４２０と反対の側）にも接着剤３０６を付与する。
【０１２３】
その後、ロッドレンズアレイ１２０とスリット３０１との間に供給された接着剤３０６に紫外線を照射することにより、ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に接着する。
【０１２４】
ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に接着したのち、吸着機構４２０の通気口４２１からの吸引を停止する。これにより、ロッドレンズアレイ１２０が吸着機構４２０から離間可能となる。その後、筐体ホルダ４３０を−Ｚ方向に下降させる。そして、筐体ホルダ４３０から、ロッドレンズアレイ１２０が接着された筐体３００を取り外す。これにより、ロッドレンズアレイ１２０が接着された筐体３００が、ロッドレンズアレイ実装装置４００から取り外される。
【０１２５】
図２１（Ａ）は、ロッドレンズアレイ１２０が接着された筐体３００を示す斜視図である。図２１（Ｂ）は、図２１（Ｂ）は、ロッドレンズアレイ１２０が接着された筐体３００の、図２１（Ａ）に示す面２１Ｂにおける部分断面斜視図である。
【０１２６】
ロッドレンズアレイ１２０が接着された筐体３００をロッドレンズアレイ実装装置４００から取り外したのち、ロッドレンズアレイ１２０およびスリット３０１に沿って、接着剤３０６をＸ方向に均等に付与する。
【０１２７】
すなわち、上記の図２０（Ｂ）に示した工程では、Ｘ方向の複数個所（供給穴４２３に対応する箇所）のみでロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に接着していたため、図２１（Ｂ）の工程ではＸ方向の全域に亘ってロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に接着する。これにより、筐体３００へのロッドレンズアレイ１２０の実装が完了する。言い換えると、ロッドレンズアレイユニット（筐体３００およびロッドレンズアレイ１２０）の組立工程（製造工程）が完了する。
【０１２８】
図２２は、ロッドレンズアレイ１２０が実装された筐体３００に、実装基板１３０を挿入する工程を示す斜視図である。発光素子１４０が配列された実装基板１３０は、筐体３００の内側の空間部３１１に、下方から挿入される。
【０１２９】
図２３（Ａ）は、実装基板１３０の筐体３００への接着工程を示す斜視図である。図２３（Ｂ）は、筐体３００の、図２３（Ａ）に示した断面２３Ｂにおける部分断面斜視図である。実装基板１３０を筐体３００の内側の空間部３１１に挿入したのち、筐体３００と実装基板１３０との間にＵＶ硬化型の接着剤１３１を付与する。その後、接着剤１３１に紫外線を照射して実装基板１３０を筐体３００に固定する。さらに、実装基板１３０と筐体３００との隙間を封止剤１３２で封止し、隙間からの異物の侵入を防止する。これにより、光プリントヘッド３０の組立工程が完了する。
【０１３０】
なお、ここでは光プリントヘッドの構成とその組立工程について説明したが、本実施の形態はコンタクトイメージセンサにも適用することができる。この場合、コンタクトイメージセンサは、図１１（Ｂ）に示した構成において、発光素子１４０を実装した実装基板１３０の代わりに、受光素子２４０を実装した実装基板２３０（図１０（Ｂ）参照）を取り付け、さらに導光体２０７（図１０（Ｂ）参照）を取り付けた構成を有する。コンタクトイメージセンサの組立工程は、上述した光プリントヘッド３０の組立工程と同様である。
【０１３１】
＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態では、位置決め機構を有さない光プリントヘッド（またはコンタクトイメージセンサ）の組立工程において、ロッドレンズアレイ実装装置４００の位置決め機構４０１の傾斜面４０３，４０４をロッドレンズアレイ１２０に当接させ、ロッドレンズアレイ１２０を当接面４１０に押圧するように構成したため、ロッドレンズアレイ１２０の光軸方向の中心位置Ｃが筐体３００における実装基準位置と一致するように、ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に実装することができる。これにより、ロッドレンズアレイユニット（筐体３００およびロッドレンズアレイ１２０）の組立工程を簡略化し、その結果、光プリントヘッド（またはコンタクトイメージセンサ）の組立工程を簡略化することができる。
【０１３２】
特に、ロッドレンズアレイ実装装置４００では、位置決め機構４０１がロッドレンズアレイ１２０を当接面４１０に押圧して位置決めした状態で、吸着機構４２０がロッドレンズアレイ１２０を吸着により保持し、その後、位置決め機構４０１がロッドレンズアレイ１２０から離れて、吸着機構４２０がロッドレンズアレイ１２０を筐体３００のスリット３１０に挿入するように構成したため、ロッドレンズアレイ１２０の位置を保ちながら、筐体３００に実装することができる。そのため、ロッドレンズアレイ１２０を筐体３００に対して精度よく位置決めして実装することができる。
【０１３３】
＜画像形成装置＞
次に、第１および第２の実施の形態で説明した光プリントヘッド１０，３０が適用可能な画像形成装置５００について説明する。
【０１３４】
図２４は、画像形成装置５００の構成を示す図である。画像形成装置５００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の画像を形成するプロセスユニット（画像形成ユニット）５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを備えている。プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、記録媒体５の搬送路に沿って上流側から下流側（ここでは右側から左側）に配列されている。
【０１３５】
プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの上側には、露光装置としての光プリントヘッド５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋが、それぞれ感光体ドラム５０１（後述）に対向するように配置されている。光プリントヘッド５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋは、各色の画像データに従い、感光体ドラム５０１の表面を露光して静電潜像を形成する。
【０１３６】
画像形成装置５００の下部には、記録媒体５を収容する媒体収容部としての媒体カセット５１０と、媒体カセット５１０に収容された記録媒体５（例えば印刷用紙）を一枚ずつ搬送路に送り出すホッピングローラ５１１とが備えられている。媒体カセット５１０から送り出された記録媒体５の搬送路に沿って、記録媒体５のスキューを矯正しながら搬送するレジストローラ対５１２と、記録媒体５をプロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに向けてさらに搬送する搬送ローラ対５１３とが配設されている。
【０１３７】
プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、使用するトナーを除いて共通の構成を有しているため、以下では「プロセスユニット５０」として説明する。また、光プリントヘッド５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋは、「光プリントヘッド５１」として説明する。
【０１３８】
プロセスユニット５０は、静電潜像担持体としての感光体ドラム５０１と、帯電部材としての帯電ローラ５０２と、現像剤担持体としての現像ローラ５０３と、現像剤供給部材としての供給ローラ５０４と、現像剤規制部材としての現像ブレード５０５と、現像剤収容体としてのトナーカートリッジ５０６とを備えている。
【０１３９】
感光体ドラム５０１は、金属製の円筒部材の表面に感光層（電荷発生層および電荷輸送層）を積層したものである。感光体ドラム５０１は、図示しない駆動源とギア列とからなる駆動機構によって、図中時計周りに回転する。
【０１４０】
帯電ローラ５０２は、感光体ドラム５０１に接触するように配置され、感光体ドラム５０１に追従して回転する。帯電ローラ５０２は、帯電電圧を付与され、感光体ドラム５０１の表面を一様に帯電させる。現像ローラ５０３は、感光体ドラム５０１に接触するように配置され、感光体ドラム５０１と反対方向に回転する。現像ローラ５０３は、現像電圧を付与され、感光体ドラム５０１の表面に形成された静電潜像にトナー（現像剤）を付着させて現像し、トナー像（現像剤像）を形成する。
【０１４１】
供給ローラ５０４は、現像ローラ５０３に接触するように（または対向するように）配置され、現像ローラ５０３と同方向に回転する。供給ローラ５０４は、供給電圧を付与され、トナーカートリッジ５０６から補給されたトナーを現像ローラ５０３に供給する。現像ブレード５０５は、金属製の板部材を屈曲させたものであり、その屈曲部分を現像ローラ５０３の表面に押し当てている。現像ブレード５０５は、現像ローラ５０３の表面のトナー層の厚さを規制する。トナーカートリッジ５０６は、プロセスユニット５０に着脱可能に取り付けられ、トナーを収容している。トナーカートリッジ５０６は、現像ローラ５０３および供給ローラ５０４にトナーを補給する。
【０１４２】
各プロセスユニット５０の下側には、感光体ドラム５０１に対向するように、転写部材としての転写ローラ５０７が配置されている。転写ローラ５０７は、転写電圧を付与され、感光体ドラム５０１の表面のトナー像を、感光体ドラム５０１と転写ローラ５０７との間を通過する記録媒体５に転写する。
【０１４３】
記録媒体５の搬送方向においてプロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの下流側（図中左側）には、定着ユニット５１４が配置されている。定着ユニット５１４は、記録媒体５に転写されたトナー像を熱および圧力により記録媒体５に定着させる定着ローラ５１５および加圧ローラ５１６を備えている。
【０１４４】
また、記録媒体５の搬送方向において定着ユニット５１４の下流側には、定着が完了した記録媒体５を画像形成装置５００外に排出するための排出ローラ対５１７，５１８が設けられている。また、画像形成装置５００の上部には、排出された記録媒体５を載置するスタッカ５１９が設けられている。
【０１４５】
なお、画像形成装置５００には、両面印刷モードにおいて、表面へのトナー像の転写および定着が完了した記録媒体５を、表裏を反転させてレジストローラ対５１２まで搬送する両面印刷ユニット５２０（図２４に破線で示す）が設けられている。この両面印刷ユニット５２０については、説明を省略する。
【０１４６】
画像形成装置５００の光プリントヘッド５１として、第１および第２の実施の形態の光プリントヘッド１０（３０）を用いることができる。
【０１４７】
画像形成装置５００の基本的な動作は、以下の通りである。画像形成装置５００は、パーソナルコンピュータ等の上位装置から印刷コマンドおよび印刷データを受信すると、画像形成動作を実行する。まず、ホッピングローラ５１１が回転し、媒体カセット５１０に収容された記録媒体５を一枚ずつ搬送路に送り出す。搬送路に送り出された記録媒体５は、レジストローラ対５１２および搬送ローラ対５１３によって、プロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに搬送される。
【０１４８】
各プロセスユニット５０では、感光体ドラム５０１の表面が帯電ローラ５０２によって一様に帯電したのち、光プリントヘッド５１によって感光体ドラム５０１の表面が露光され、静電潜像が形成される。また、トナーカートリッジ５０６から供給されたトナーは、供給ローラ５０４によって現像ローラ５０３に供給され、現像ブレード５０５によって現像ローラ５０３の表面に均一な厚さのトナー像が形成される。感光体ドラム５０１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ５０３によって現像されてトナー像となる。感光体ドラム５０１の表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム５０１と転写ローラ５０７との間を通過する記録媒体５に転写される。記録媒体５がプロセスユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを通過することにより、記録媒体５の表面に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナー像が転写される。
【０１４９】
トナー像が転写された記録媒体５は、定着ユニット５１４に搬送され、定着ローラ５１５および加圧ローラ５１６によって熱および圧力が加えられ、トナー像が記録媒体５に定着する。トナー像が定着した記録媒体５は、排出ローラ対５１７，５１８によって、画像形成装置５００の外部に排出され、スタッカ５１９に積載される。これにより画像形成動作が完了する。
【０１５０】
＜画像読取装置の構成＞
次に、第１および第２の実施の形態で説明したコンタクトイメージセンサ２０が適用可能な画像読取装置６００について説明する。
【０１５１】
図２５は、画像読取装置６００の構成を示す斜視図である。画像読取装置６００は、例えばフラットベッド型のイメージスキャナである。画像読取装置６００は、筐体６０１と、筐体６０１の上面に設けられた原稿台６０２と、原稿台６０２を覆う蓋６０３とを備えている。原稿台６０２は、可視光線を透過するガラス等の材料で構成されており、その表面に原稿（読取対象物）が載置される。
【０１５２】
原稿台６０２の下側には、コンタクトイメージセンサ６０５が設けられている。コンタクトイメージセンサ６０５を副走査方向（Ｙ方向）に案内するため、原稿台６０２に沿って一対のガイド６０６が設けられている。また、コンタクトイメージセンサ６０５は、駆動ベルト６０７に連結されており、この駆動ベルト６０７は、ステッピングモータ６０８に連結されている。また、コンタクトイメージセンサ６０５は、フレキシブルフラットケーブル６０９を介して制御回路６１０に接続されている。
【０１５３】
このように構成された画像読取装置６００のコンタクトイメージセンサ６０５として、第１および第２の実施の形態のコンタクトイメージセンサ２０（図１０）を用いることができる。
【０１５４】
画像読取装置６００の基本動作は、以下の通りである。原稿台６０２上に原稿を載置し、所定のスイッチ（例えばスキャンボタン）を押下すると、コンタクトイメージセンサ６０５に取り付けられた光源（図示せず）が点灯して原稿台６０２上の原稿を照明する。原稿の面で反射された光は、コンタクトイメージセンサ６０５に入射する。コンタクトイメージセンサ６０５は、ステッピングモータ６０８によって駆動される駆動ベルト６０７によって副走査方向に移動しながら、原稿の表面で反射された光を取り込む。原稿からの光は、ロッドレンズアレイ１２０の各ロッドレンズ１２１（図１０（Ｂ））により、受光素子２４０に結像する。受光素子２４０で受光した光信号は、電気信号に変換される。
【０１５５】
なお、上記のようにコンタクトイメージセンサ６０５を移動させる代わりに、原稿台６０２上の所定の読取位置を通過するようにＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）で原稿を搬送し、当該読取位置に停止した読取ヘッド６０５で原稿の画像を読み取ってもよい。
【０１５６】
本発明は、ロッドレンズアレイを含むロッドレンズアレイユニット、ロッドレンズアレイユニットを用いる光プリントヘッドまたはコンタクトイメージセンサ、光プリントヘッドを用いる画像形成装置、およびコンタクトイメージセンサを用いる画像読取装置に適用することができる。
【０１５７】
画像形成装置としては、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機などがある。画像読取装置としては、例えば、スキャナ、複合機などがある。
【符号の説明】
【０１５８】
１０  光プリントヘッド、  １００  筐体、  １０１  位置決め機構、  １０３  上部傾斜面（第１の傾斜面）、  １０４  下部傾斜面（第２の傾斜面）、  １１０  当接面、  １１２  封止剤、  １１６  空間部、  １１７  基板当接面、  １１９  インサートホール、  １２０  ロッドレンズアレイ、  １２１  ロッドレンズ、  １２２  第１の側板、  １２３  第２の側板、  １２４，１２５  面取り部（傾斜面）、  １３０  実装基板、  １３１  接着剤、  １３２  封止剤、  １４０  発光素子、  ２０  コンタクトイメージセンサ、  ２００  筐体、  ２０１  位置決め機構、  ２０３  上部傾斜面（第１の傾斜面）、  ２０４  下部傾斜面（第２の傾斜面）、  ２０８  導光体、  ２１０  当接面、  ２１６  空間部、  ２１７  基板当接面、  ３０  光プリントヘッド、  ３００  筐体、  ３０１  スリット、  ３０２  開口部、  ３０６  接着剤、  ３１１  空間部、  ４００  実装装置、  ４０１  位置決め機構、  ４０３  上部傾斜面（第１の傾斜面）、  ４０４  下部傾斜面（第２の傾斜面）、  ４０８  テーブル、  ４１０  当接面、  ４１１  ベース、  ４１４  プランジャ、  ４２０  吸引機構、  ４２１  通気口、  ４２４  挿入部、  ４２５  設置ガイド、  ４２６  高さ基準ピン、  ４２３  穴部、  ４３０  筐体ホルダ、  ５００  画像形成装置、  ５０１  感光体ドラム、  ５０，５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ  プロセスユニット（画像形成ユニット）、  ５１，５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ  ＬＥＤヘッド（露光装置）、  ５０７  転写ローラ（転写部材）、  ５１４  定着装置（定着部）、  ６００  画像読取装置、  ６０２  原稿台、  ６０５  コンタクトイメージセンサ。
【図１】
2017050705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017050705.tif 000009
【図８】
2017050705.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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