(57)【要約】【課題】  ゴムストリップの回収作業における作業者への負担を減じる。【解決手段】  成形フォーマＦにゴムストリップＧを巻回しないとき、アプリケータ３からのゴムストリップＧ自動回収する回収手段１４を含む。回収手段１４は、アプリケータ３から落下するゴムストリップＧを受け取って後方側に送る回収コンベヤ３０と、回収コンベヤ３０により送られるゴムストリップＧを収容する回収ボックス３１とを具える。回収コンベヤ３０は、上下に配される複数のコンベヤ部３２Ｕ、３２Ｌを有し、各コンベヤ部３２Ｕ、３２Ｌが上下に重なり合って待機する縮小状態Ｑ１と、上側のコンベヤ部３２Ｕが下側のコンベヤ部３２Ｌに対して前方側に順次位置ずれする伸張状態Ｑ２との間を伸縮できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なゴムストリップを、成形フォーマ上で巻回することにより前記ゴムストリップの巻回体からなるタイヤ用ゴム部材を形成するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
ゴム押出機から供給されるゴムストリップを受け取るとともにこのゴムストリップを搬送方向の前端側の送り出し位置から成形フォーマに向かって送り出す搬送コンベヤを有するアプリケータと、
前記成形フォーマにゴムストリップを巻回しないとき、前記アプリケータからのゴムストリップを前記送り出し位置から落下させて自動回収する回収手段とを含み、
前記回収手段は、前記送り出し位置から落下するゴムストリップを受け取って前記搬送方向の後方側に送る回収コンベヤと、この回収コンベヤにより送られるゴムストリップを収容する回収ボックスとを具えるとともに、
前記回収コンベヤは、上下に配される複数のコンベヤ部を有し、各コンベヤ部が上下に重なり合って待機する縮小状態と、上側のコンベヤ部が下側のコンベヤ部に対して搬送方向の前方側に順次位置ずれする伸張状態との間を伸縮でき、
前記伸張状態において、最上段のコンベヤ部が、前記送り出し位置下の回収位置まで移動することを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【請求項２】
前記回収手段は、前記回収コンベヤを伸縮させるシリンダを具えることを特徴とする請求項１記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【請求項３】
前記最上段のコンベヤ部は、ゴムストリップを搬送面に押さえ付ける押し付けローラを有する押し付け具を具えることを特徴とする請求項１又は２記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【請求項４】
前記回収コンベヤの送り速度Ｖ２は、前記アプリケータの搬送コンベヤの搬送速度Ｖ１よりも大であることを特徴とする請求項１〜３も何れかに記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムストリップの巻回体によってタイヤ用ゴム部材を形成するタイヤ用ゴム部材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、成形フォーマ上でゴムストリップを巻回することによりタイヤ用ゴム部材を形成する装置において、成形フォーマにゴムストリップを巻回しないとき、ゴムストリップを、アプリケータの送り出しローラから落下させて自動回収する回収手段を具えるものが提案されている。
【０００３】
この回収手段は、落下するゴムストリップを受ける回収ボックス、及びこの回収ボックスを回収位置と待機位置との間で前後移動可能に支持する支持具を具える。
【０００４】
しかし前記提案の回収手段では、装置の前方側に回収ボックスが配される。従って、回収ボックスに貯まったゴムストリップを作業者が取り出して回収するために、その都度、装置の前方側に回り込む必要があり、作業者の移動距離の増加を招く。しかも回収ボックス自体を前後移動させるため、大きな回収ボックスを用いることが難しく、頻繁な取出し作業が必要となる。また回収ボックスが、装置と成形フォーマとの間に位置するため、作業スペースが狭くなり、取出し作業がしづらくかつ怪我する危険性も高くなる。このように、従来の回収手段では、回収作業（取出し作業）における作業者への負担が大きいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−６９５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、回収手段として、落下するゴムストリップを受け取って搬送方向後方側に送る回収コンベヤと、この回収コンベヤにより送られるゴムストリップを収容する回収ボックスとを用いることを基本として、ゴムストリップの回収作業における作業者への負担を減じうるタイヤ用ゴム部材の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、長尺なゴムストリップを、成形フォーマ上で巻回することにより前記ゴムストリップの巻回体からなるタイヤ用ゴム部材を形成するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
ゴム押出機から供給されるゴムストリップを受け取るとともにこのゴムストリップを搬送方向の前端側の送り出し位置から成形フォーマに向かって送り出す搬送コンベヤを有するアプリケータと、
前記成形フォーマにゴムストリップを巻回しないとき、前記アプリケータからのゴムストリップを前記送り出し位置から落下させて自動回収する回収手段とを含み、
前記回収手段は、前記送り出し位置から落下するゴムストリップを受け取って前記搬送方向の後方側に送る回収コンベヤと、この回収コンベヤにより送られるゴムストリップを収容する回収ボックスとを具えるとともに、
前記回収コンベヤは、上下に配される複数のコンベヤ部を有し、各コンベヤ部が上下に重なり合って待機する縮小状態と、上側のコンベヤ部が下側のコンベヤ部に対して搬送方向の前方側に順次位置ずれする伸張状態との間を伸縮でき、
前記伸張状態において、最上段のコンベヤ部が、前記送り出し位置下の回収位置まで移動することを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置では、前記回収手段は、前記回収コンベヤを伸縮させるシリンダを具えることが好ましい。
【０００９】
本発明に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置では、前記最上段のコンベヤ部は、ゴムストリップを搬送面に押さえ付ける押し付けローラを有する押し付け具を具えることが好ましい。
【００１０】
本発明に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置では、前記回収コンベヤの送り速度Ｖ２は、前記アプリケータの搬送コンベヤの搬送速度Ｖ１よりも大であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙上の如く、回収手段は、落下するゴムストリップを受け取って搬送方向後方側の回収ボックスまで送る回収コンベヤを具える。従って、回収ボックスを、装置後方側に配置することが可能となる。そのため、回収ボックスからゴムストリップを取り出して回収するための作業者の移動距離を減じるとともに、広い作業スペースを確保でき、取出し作業をし易くかつ怪我の危険性も減じることができる。また大きな回収ボックスを用いうるため、取出し作業の回数も減じることができる。
【００１２】
また回収コンベヤが、上下に配される複数のコンベヤ部を用いて伸縮可能に形成される。そのため、タイヤ用ゴム部材の形成時には、回収コンベヤをコンパクトな縮小状態にて後方側に待機させることができ、成形フォーマやアプリケータとの接触を防止するとともに、タイヤ用ゴム部材の形成作業性を維持しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のタイヤ用ゴム部材の製造装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】その主要部を概念的に示す斜視図である。
【図３】支持体を概念的に示す斜視図である。
【図４】回収コンベヤを概念的に示す斜視図である。
【図５】回収ボックスを概念的に示す斜視図である。
【図６】押し付け具を概念的に示す斜視図である。
【図７】切断手段を概念的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のタイヤ用ゴム部材の製造装置１（以下「製造装置１」という。）は、ゴム押出機２から押し出される長尺なゴムストリップＧを受け取って成形フォーマＦに送り出すアプリケータ３を含む。このアプリケータ３から送り出されたゴムストリップＧは、前記成形フォーマＦ上で巻回され、その巻回体からなるタイヤ用ゴム部材が形成される。
【００１５】
なおゴム押出機２としては、従来的な種々のゴム押出機が好適に採用できる。本例のゴム押出機２は、押出機本体２Ａの前端部に、ギヤポンプ２Ｂ及びカレンダロール２Ｃを具え、このギヤポンプ２Ｂ及びカレンダロール２ＣのＯＮ／ＯＦＦにより、タイヤ用ゴム部材の形成サイクルに合わせてゴムストリップＧがアプリケータ３に供給される。
【００１６】
次に、前記製造装置１は、アプリケータ３及び回収手段１４を含んで構成される。前記アプリケータ３は、搬送コンベヤ１３を有し、この搬送コンベヤ１３は、ゴム押出機２からゴムストリップＧを受け取るとともに、受け取ったゴムストリップＧを搬送方向前端側の送り出し位置Ｐ１から成形フォーマＦに向かって送り出す。
【００１７】
また前記回収手段１４は、図２に示すように、成形フォーマＦにゴムストリップＧを巻回しないとき、前記アプリケータ３からのゴムストリップＧを前記送り出し位置Ｐ１から落下させて自動回収する。
【００１８】
具体的には、本例のアプリケータ３は、支持体２０の上端に、前記成形フォーマＦの軸心方向とは直角なＹ軸方向の前後（成形フォーマＦに近づく側を「前」とする。）に移動可能に支持される。
【００１９】
図２に示すように、前記支持体２０は、本例では、Ｙ軸方向に移動可能な第１のＹ軸方向移動台２２と、この第１のＹ軸方向移動台２２に昇降自在に支持される昇降台２３と、この昇降台２３に前記軸心方向であるＸ軸方向（図３に示す）に移動可能に支持されるＸ軸方向移動台２４と、このＸ軸方向移動台２４にＹ軸方向に移動可能に支持される第２のＹ軸方向移動台２５とを具える。
【００２０】
前記第１のＹ軸方向移動台２２の移動は、先に形成されたタイヤ用ゴム部材を成形フォーマＦから取り外す際、及びサイズ替えなどの段替え時において、前記アプリケータ３を成形フォーマＦから離間させるために行われる。また昇降台２３、Ｘ軸方向移動台２４、及び前記第２のＹ軸方向移動台２５の各移動は、成形フォーマＦへのゴムストリップＧの貼付け位置、巻回の螺旋ピッチ、巻き重ね回数などを制御して所定断面形状のタイヤ用ゴム部材を得るために行われる。なお前記離間のために、第２のＹ軸方向移動台２５を使用することもできる。第１、第２のＹ軸方向移動台２２、２５、昇降台２３、及びＸ軸方向移動台２４の移動手段としては、ボールネジ機構を有するものが好適に採用できる。
【００２１】
次に、本例のアプリケータ３は、前記第２のＹ軸方向移動台２５に取り付くフレーム１１と、このフレーム１１に支持される前記搬送コンベヤ１３とを具える。前記搬送コンベヤ１３は、複数の案内ローラ１２により周回可能に案内される搬送ベルト１５を有し、この搬送ベルト１５により、ゴムストリップＧを前記Ｙ軸方向と同方向である搬送方向の前方側の送り出し位置Ｐ１まで搬送する。
【００２２】
本例の搬送コンベヤ１３は、下の案内ローラ１２Ｌによって周回可能に案内される下の搬送ベルト１５Ｌと、上の案内ローラ１２Ｕによって周回可能に案内される上の搬送ベルト１５Ｕとを具える。そして、この上下の搬送ベルト１５Ｕ、１５Ｌ間でゴムストリップＧを挟んで搬送する。なお上の搬送ベルト１５Ｕは、前後のベルト部分１５Ｕｆ、１５Ｕｒに分割されるとともに、この前後のベルト部分１５Ｕｆ、１５Ｕｒ間に、ゴムストリップＧを切断するための周知の切断手段１６が配される。
【００２３】
前記切断手段１６では、図７に示すように、ゴムストリップＧを、その幅方向中央部を残して切断する。その理由としては、通常、ゴムストリップＧを成形フォーマＦに巻回しているとき、ゴムストリップＧには成形フォーマＦにより長さ方向の引っ張り力Ｔが作用する。この状態で切断する場合、切断刃１６ＡがゴムストリップＧの表面に食い込み出すだけで、ゴムストリップＧの幅方向全体が千切れるように切断されてしまい、切断精度を損ねる傾向がある。そのため、切断刃１６Ａに切り欠き１６Ａ１を設け、ゴムストリップＧの幅方向中央に切り残し部分Ｋを形成している。これにより、千切れる部分が制限されるため、切断精度が確保される。
【００２４】
次に、前記回収手段１４は、図２に示すように、前記送り出し位置Ｐ１から落下するゴムストリップＧを受け取って搬送方向（Ｙ軸方向）の後方側に送る回収コンベヤ３０と、この回収コンベヤ３０により送られるゴムストリップＧを収容する回収ボックス３１とを具える。本例では、回収コンベヤ３０が、前記昇降台２３に支持されるとともに、回収ボックス３１が、前記第１のＹ軸方向移動台２２に支持される場合が示される。
【００２５】
図２、３に示すように、本例の第１のＹ軸方向移動台２２は、基台部２２Ａと、そのＹ軸方向後端部から立ち上がる一対の支柱２２Ｂ１を含む例えば矩形枠状の支持枠２２Ｂとを具える。なお、各支柱２２Ｂ１には、前記昇降台２３を上下に案内するガイド２６が配されるとともに、支柱２２Ｂ１、２２Ｂ１間に、回収ボックス３１が取り付く。
【００２６】
前記昇降台２３は、Ｙ軸方向の前後端に開口部２７を具える。本例では、昇降台２３が矩形状の上下の支持体２３Ｕ、２３Ｌと、その四隅を継ぐ縦の側枠片２３Ａとを含み、この側枠片２３Ａ、２３Ａ間に、前記開口部２７が形成される。
【００２７】
前記下の支持体２３Ｌ上に、前記回収コンベヤ３０が支持される。図４に示すように、回収コンベヤ３０は、上下に配される複数、本例では２つのコンベヤ部３２Ｕ、３２Ｌを有する。そして、各コンベヤ部３２Ｕ、３２Ｌが上下に重なり合って待機する縮小状態Ｑ１（図１に示す）と、上側のコンベヤ部３２Ｕが下側のコンベヤ部３２Ｌに対して搬送方向（Ｙ軸方向）の前方側に順次位置ずれする伸張状態Ｑ２（図２に示す）との間を伸縮しうる。前記伸張状態Ｑ２においては、本例では最上段となる前記上側のコンベヤ部３２Ｕが、送り出し位置Ｐ１下まで移動し、アプリケータ３からのゴムストリップＧを受け取る。また受け取ったゴムストリップＧは、下側のコンベヤ部に順次受け渡されるとともに、最下段となる下側のコンベヤ部３２Ｌの後端から落下し、前記回収ボックス３１内に収容される。
【００２８】
図４に示すように、下側のコンベヤ部３２Ｌは、前記下の支持体２３Ｌ上に固定される。また上側のコンベヤ部３２Ｕは、搬送方向（Ｙ軸方向）前後にのびる一対のガイド軸３３によって搬送方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持される。
【００２９】
具体的には、前記下の支持体２３Ｌには、搬送方向の前後で立ち上がる立片部３４Ａを有するフレーム３４が取り付くとともに、この立片部３４Ａ、３４Ａ間に、前記ガイド軸３３が架け渡される。また上側のコンベヤ部３２Ｕの各側板部３２Ｕ１には、その搬送方向後端部に、前記ガイド軸３３に案内されるガイド孔３６Ａを有する移動片３６が取り付く。また回収手段４は、回収コンベヤ３０を伸縮させるシリンダ３５を具える。このシリンダ３５は、前記フレーム３４から立ち上がる立片部３４Ｂにより、ガイド軸３３と平行に支持される。そして前記シリンダ３５のロッド３５Ａ先端に、上側のコンベヤ部３２Ｕの搬送方向前端部が固定される。従って、シリンダ３５の伸張に伴い、上側のコンベヤ部３２Ｕを搬送方向前方側に移動でき、回収コンベヤ３０を伸縮させうる。
【００３０】
本例では、最上段となる前記上側のコンベヤ部３２Ｕは、ゴムストリップＧを搬送面３２ＳＳに押さえ付ける押し付けローラ４０Ａを有する押し付け具４０を具える。図６に示すように、本例の押し付け具４０は、前記側板部３２Ｕ１に取り付くシリンダ４０Ｂと、このシリンダ４０Ｂのロッドの上端にローラホルダ４０Ｃを介して昇降自在に支持される押し付けローラ４０Ａとを具える。押し付けローラ４０Ａは、搬送面３２Ｓと平行かつＸ軸方向にのびる軸心ｊを有し、この軸心ｊ回りで回転可能に枢支される。なお押し付けローラ４０Ａの外周面には、ゴムストリップＧとの滑りを防止するために、例えばローレット状の凹凸部（図示しない）４０Ａ１が配される。
【００３１】
前述の如く、前記切断刃１６Ａに切り欠き１６Ａ１が形成されるため、回収されるゴムストリップＧを切断する場合にも、切り残し部分Ｋを引き千切るために、ゴムストリップＧに張力を付加する必要がある。そのために、本例では、回収コンベヤ３０の送り速度Ｖ２を、搬送コンベヤ１３の搬送速度Ｖ１よりも大に設定するとともに、押し付けローラ４０ＡによりゴムストリップＧを回収コンベヤ３０の搬送面３２Ｓに押さえ付けることにより、張力を付加している。なお張力が、切断時以外の回収途中において作用しないように、押し付けローラ４０Ａは、ゴムストリップＧを押さえ付けない上昇位置にて待機する。
【００３２】
なお前記速度Ｖ１、Ｖ２の比Ｖ２／Ｖ１は、５〜１０の範囲が好ましい。また、切断のタイミングに合わせて、ゴムストリップＧを押さえ付けるために、前記シリンダ４０Ｂには、ロッドの下降速度を調整可能な調整手段（図示しない）が配される。
【００３３】
なお図中の符号４１は、案内板であって、アプリケータ３からのゴムストリップＧを回収コンベヤ３０に誘導する。本例の案内板４１は、例えばローラホルダ４０Ｃに取り付き、押し付けローラ４０Ａとともに昇降移動しうる。
【００３４】
図２、５に示すように、前記回収ボックス３１は、上開放の箱状をなし、前記第１のＹ軸方向移動台２２に支持される。本例の回収ボックス３１は、Ｙ軸方向後方側に傾動可能に傾動軸４２に枢支される。具体的には、第１のＹ軸方向移動台２２には、Ｘ軸方向にのびる傾動軸４２が、ホルダー４３を介して取り付く。また回収ボックス３１の底部には、前記傾動軸４２が遊挿される枢支孔４４が配される。回収ボックス３１の傾動により、回収ボックス３１からの作業者による回収作業をさらに容易に行うことができる。
【００３５】
なお回収コンベヤ３０としては、３つ以上のコンベヤ部を用いて伸縮可能に構成することができる。またその伸縮手段として前記シリンダ３５に代えてボールネジ機構等を採用することもできる。
【００３６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３７】
１     製造装置
２     ゴム押出機
３     アプリケータ
１３   搬送コンベヤ
１４   回収手段
３０   回収コンベヤ
３１   回収ボックス
３２Ｕ、３２Ｌ       コンベヤ部
３２Ｓ 搬送面
３５   シリンダ
４２   押し付け具
４２Ａ 押し付けローラ
Ｆ     成形フォーマ
Ｇ     ゴムストリップ
Ｐ１   送り出し位置
Ｑ１   縮小状態
Ｑ２   伸張状態
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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