(57)【要約】【課題】従来、ＩＰＣ発光分光分析装置のサイクロンチャンバの円筒部等のようなガラス管の内側に装着されるＯリングを脱着するのに適したツールがなかった。また、市販のツールを使用すると、ガラス管を破損したりＯリングを傷つけたりするおそれがあった。【解決手段】本発明のＯリング脱着治具１０は、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に用いられるものである。Ｏリング脱着治具１０は、ロッド部１１と握り部１２とを備え、ロッド部１１は軸棒部１１ａと湾曲部１１ｂとを備える。ロッド部１１の先端部分に位置する湾曲部１１ｂは、円弧状に曲げた状態で形成されている。ロッド部１１は、弾性変形可能に構成されている。【選択図】図４
2017024162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に用いられるＯリング脱着治具であって、
先端部分が円弧状に曲げた状態で形成されたロッド部を備え、
前記ロッド部が弾性変形可能に構成されている
ことを特徴とするＯリング脱着治具。
【請求項２】
前記ロッド部は、一方向に延出する軸棒部と、前記軸棒部の延出端側で湾曲する湾曲部と、を有し、前記湾曲部の先端が半球面状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のＯリング脱着治具。
【請求項３】
前記湾曲部の表面は、粗面化されている
ことを特徴とする請求項２に記載のＯリング脱着治具。
【請求項４】
前記ロッド部の外径は、前記ガラス管の内径の２０％以下に設定されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＯリング脱着治具。
【請求項５】
前記ロッド部の長さは５０ｍｍ以下に設定されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＯリング脱着治具。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に用いて好適なＯリング脱着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ；Inductively Coupled Plasma）を用いて元素分析を行う分析装置の一つとして、ＩＣＰ発光分光分析装置が知られている。ＩＰＣ発光分光分析装置は、プラズマの熱エネルギーによって元素が発する光を、プリズムなどを用いて分光し、光の波長および強度などを測定することで元素分析を行う装置である。
【０００３】
ＩＣＰ発光分光分析装置では、液体試料を霧状にしてプラズマに導入する必要がある。このため、ＩＣＰ発光分光分析装置には、試料導入のためのネブライザとサイクロンチャンバが付属している。ネブライザとサイクロンチャンバは、いずれもガラスで形成されている。ネブライザは、液体試料をアルゴンガスなどのキャリアガスと一緒に霧状に噴射する噴霧器（霧吹き）である。サイクロンチャンバには円筒部が形成され、この円筒部の内側にＯリングを用いてネブライザが取り付けられている。
【０００４】
上述したネブライザとサイクロンチャンバを用いて試料を導入する場合は、サイクロンチャンバの内面などに液体試料が付着する。このため、試料の分析を終えた後に、サイクロンチャンバとネブライザを含む試料導入器を分解して洗浄する必要がある。実際に分解洗浄する場合は、サイクロンチャンバの円筒部からネブライザを引き抜いた後、円筒部からＯリングを取り外す必要がある。また、分解洗浄を終えた後は、サイクロンチャンバの円筒部にＯリングを取り付けた後、円筒部にネブライザを差し込む必要がある。
円筒部の内側にＯリングを用いてネブライザを取り付ける構成は、たとえば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来においては、試料導入器を分解洗浄する際に、上述したサイクロンチャンバの円筒部などのように、脆性材料であるガラスで形成された円管（以下、「ガラス管」という。）の内側に装着されるＯリングを脱着するのに適したツールがなかった。また、Ｏリングの取り外しに使用するツールは市販されているものの、いずれのツールも、金属管等の外周面に装着されるＯリングの取り外しを想定したものとなっている。このため、市販のツールでは、Ｏリングの弾性による圧縮力に屈してツールが変形しないように、非常に高い剛性をツールに持たせている。また、市販のツールには、金属管等の外周面とＯリングとの間にツールの先端を差し込みやすいように、ツールの先端を尖った構造にしたものが多い。このような市販のツールを、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に使用すると、ガラス管を破損したりＯリングを傷つけたりするおそれがあった（理由は後述）。
【０００７】
本発明の主な目的は、ガラス管の内側に装着されるＯリングを脱着する際に、ガラス管の破損やＯリングの傷つきを抑制しつつ、脱着作業を容易に行うことができるＯリング脱着治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（第１の態様）
本発明の第１の態様は、
ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に用いられるＯリング脱着治具であって、
先端部分が円弧状に曲げた状態で形成されたロッド部を備え、
前記ロッド部が弾性変形可能に構成されている
ことを特徴とするＯリング脱着治具である。
（第２の態様）
本発明の第２の態様は、
前記ロッド部は、一方向に延出する軸棒部と、前記軸棒部の延出端側で湾曲する湾曲部と、を有し、前記湾曲部の先端が半球面状に形成されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載のＯリング脱着治具である。
（第３の態様）
本発明の第３の態様は、
前記湾曲部の表面は、粗面化されている
ことを特徴とする上記第２の態様に記載のＯリング脱着治具である。
（第４の態様）
本発明の第４の態様は、
前記ロッド部の外径は、前記ガラス管の内径の２０％以下に設定されている
ことを特徴とする上記第１〜第３の態様のいずれか１つに記載のＯリング脱着治具である。
（第５の態様）
本発明の第５の態様は、
前記ロッド部の長さは５０ｍｍ以下に設定されている
ことを特徴とする上記第１〜第４の態様のいずれか１つに記載のＯリング脱着治具である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガラス管の内側に装着されるＯリングを脱着する際に、ガラス管の破損やＯリングの傷つきを抑制しつつ、脱着作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ＩＣＰ発光分光分析装置の試料導入器の構成例を示す断面図である。
【図２】試料導入器の分解の様子を説明する図（その１）である。
【図３】試料導入器の分解の様子を説明する図（その２）である。
【図４】本発明の実施形態に係るＯリング脱着治具の構成例を示す斜視図である。
【図５】Ｏリングの取り外し手順を説明する図（その１）である。
【図６】Ｏリングの取り外し手順を説明する図（その２）である。
【図７】Ｏリングの取り外し手順を説明する図（その３）である。
【図８】Ｏリングの取り外し手順を説明する図（その４）である。
【図９】Ｏリングの取り外し手順を説明する図（その５）である。
【図１０】Ｏリングの取り付け手順を説明する図（その１）である。
【図１１】Ｏリングの取り付け手順を説明する図（その２）である。
【図１２】Ｏリングの取り付け手順を説明する図（その３）である。
【図１３】Ｏリングの取り付け手順を説明する図（その４）である。
【図１４】Ｏリングの取り付け手順を説明する図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．ＩＣＰ発光分光分析装置の試料導入器の構成
２．Ｏリング脱着治具の構成
３．Ｏリングの取り外し手順
４．Ｏリングの取り付け手順
５．ロッド部の弾性変形について
６．実施形態の効果
７．変形例等
【００１２】
＜１．ＩＣＰ発光分光分析装置の試料導入器の構成＞
図１はＩＣＰ発光分光分析装置の試料導入器の構成例を示す断面図である。
図においては、サイクロンチャンバ１とネブライザ２とを用いて試料導入器が構成されている。サイクロンチャンバ１は、ガラス製の中空容器であって、平面視略円形に形成されている。サイクロンチャンバ１の上部には導入口３が形成されている。導入口３は、サイクロンチャンバ１での分別によって分析対象とされた試料をプラズマに導入するために形成されたものである。サイクロンチャンバ１の下部には排出口４が形成されている。排出口４は、サイクロンチャンバ１での分別によって分析対象から外された試料を排出するために形成されたものである。導入口３と排出口４は、サイクロンチャンバ１の中心軸（図中、一点鎖線）上で互いに対向する状態に形成されている。
【００１３】
サイクロンチャンバ１には、ガラス管状の円筒部５が一体に形成されている。円筒部５は、サイクロンチャンバ１の外周の一部から、サイクロンチャンバ１の接線方向に延出する状態で形成されている。円筒部５の内周面には、２つの周溝５ａ，５ｂが形成されている。各々の周溝５ａ，５ｂは、円筒部５の内周面の一部を断面半円形に窪ませた状態で形成されている。また、各々の周溝５ａ，５ｂは、円筒部５の中心軸方向から見て円環状に形成されている。
【００１４】
周溝５ａおよび周溝５ｂのうち、周溝５ａは、円筒部５の端部の開口部５ｃから見て相対的に手前側に形成され、周溝５ｂは相対的に奥側に形成されている。また、円筒部５の内側には、２つのＯリング６ａ，６ｂが装着されている。各々のＯリング６ａ，６ｂは、円筒部５の内周面に沿う状態で、円筒部５と同心円状に配置されている。また、Ｏリング６ａは周溝５ａに嵌り込んだ状態で取り付けられ、Ｏリング６ｂは周溝５ｂに嵌り込んだ状態で取り付けられている。これにより、サイクロンチャンバ１の円筒部５内には、円筒部５の中心軸方向に位置をずらして２つのＯリング６ａ，６ｂが取り付けられている。
【００１５】
ネブライザ２は、互いに同軸上に配置された内管２ａと外管２ｂを備える二重管構造になっている。ネブライザ２の内管２ａは、液体試料を流すための管路を形成し、ネブライザ２の外管２ｂは、キャリアガスを流すための管路を形成している。ネブライザ２の先端部は先細状に形成されている。
【００１６】
ネブライザ２は、サイクロンチャンバ１の円筒部５に取り付けられている。ネブライザ２の先端部はサイクロンチャンバ１の中空部に臨んでいる。ネブライザ２の外周面の一部は、上述した２つのＯリング６ａ，６ｂに密着している。各々のＯリング６ａ，６ｂは、円筒部５の周溝５ａ，５ｂにも密着している。このＯリング６ａ，６ｂの介在により、ネブライザ２は気密状態で円筒部５内に固定されている。
【００１７】
上記構成からなる試料導入器においては、サイクロンチャンバ１に装着されたネブライザ２の先端部からキャリアガスと一緒に液体試料を噴射することにより、サイクロンチャンバ１の中空部内に霧状の試料が供給される。その際、サイクロンチャンバ１は、霧状の試料を粒子サイズに応じて分別する。具体的には、粒子サイズの小さい試料はチャンバ上部の導入口３を通してプラズマに導入し、粒子サイズの大きい試料はチャンバ下部の排出口４を通して排出する。このとき、サイクロンチャンバ１の内面には液体試料が付着する。このため、試料の分析を終えた後に試料導入器を分解して洗浄する必要がある。
【００１８】
試料導入器の分解洗浄を行う場合は、図２に示すように、サイクロンチャンバ１の円筒部５からネブライザ２を引き抜いて取り外した後、図３に示すように、円筒部５からＯリング６ａ，６ｂを取り外す。Ｏリング６ａ，６ｂの取り外しやその後の取り付けは、後述するＯリング脱着治具を用いて行う。また、分解洗浄を終えて、円筒部５内に２つのＯリング６ａ，６ｂを取り付けた後は、円筒部５にネブライザ２を差し込むことにより、試料導入器を元の状態に戻す。
【００１９】
＜２．Ｏリング脱着治具の構成＞
図４は本発明の実施形態に係るＯリング脱着治具の構成例を示す斜視図である。
図示したＯリング脱着治具１０は、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着（取り外しおよび取り付け）に用いられるものである。Ｏリング脱着治具１０は、Ｏリングを装着するガラス管の内径が小さくて人の手の指が入らない場合、より具体的にはガラス管の内径が１０ｍｍ以下の場合に用いて好適なものである。上述したサイクロンチャンバ１の円筒部５の内径（周溝の形成部位を除く）は６ｍｍ程度である。このため、本実施形態では、サイクロンチャンバ１の円筒部５をガラス管とみなし、この円筒部５の内側に装着されるＯリング６ａ，６ｂの脱着に使用するＯリング脱着治具１０を例に挙げて説明する。
【００２０】
Ｏリング脱着治具１０は、ロッド部１１と、握り部１２と、を備えている。Ｏリング脱着治具１０は、たとえば、チタン、ジルコニウム、タンタル、タングステン、ステンレスなどの金属、または、フッ素樹脂などを用いて構成することが可能である。ロッド部１１と握り部１２は、互いに同じ材料で構成してもよいし、異なる材料で構成してもよい。Ｏリング脱着治具１０の長さ（全長）は、好ましくは、１４０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内で適宜設定するとよい。以下に、各部の構成について詳しく説明する。なお、以降の説明では、Ｏリング脱着治具１０の長さ方向において、一端側を「先端側」、他端側を「後端側」とする。この「先端側」および「後端側」の区別は、ロッド部１１、または、「握り部１２」についても同様である。
【００２１】
（ロッド部）
ロッド部１１は、サイクロンチャンバ１の円筒部５に対して抜き差し自在となるように細長い棒状に形成されている。ロッド部１１の先端部分は、円弧状に曲げた状態で形成されている。また、ロッド部１１は、ロッド部１１の長さ方向と交差する方向に弾性変形可能に構成されている。ここで記述する弾性変形とは、ロッド部１１の全部または一部が撓むような変形のほか、ロッド部１１の一部が屈曲するような変形も含む。また、弾性変形の程度は、たとえば図示のようにロッド部１１の先端部に指先等で外力Ｆを加えた場合に、この外力Ｆに押されてロッド部１１が弾性変形した状態を目視確認できる程度をいう。
【００２２】
ロッド部１１は、握り部１２の長さ方向の端部から延出している。ロッド部１１の外径は、円筒部５の内径に比べて十分に小さく設定されている。たとえば、円筒部５の内径を「Ｄ１」とし、ロッド部１１の外径を「Ｄ２」とすると、Ｄ２は、好ましくはＤ１の２０％以下、より好ましくはＤ１の１６％以下（但し、ゼロを含まず）に設定されている。また、ロッド部１１の長さは、上述した円筒部５の開口部５ｃから奥側の周溝５ｂまでの長さに比べて十分に長く確保されている。たとえば、円筒部５の開口部５ｃから奥側の周溝５ｂまでの長さを「Ｌ１」とし、ロッド部１１の長さを「Ｌ２」とすると、Ｌ２は、好ましくはＬ１の２倍以上、より好ましくはＬ１の２．５倍以上に設定されている。ただし、Ｌ２をあまり長くすると操作性が悪化するため、Ｌ２≦５０ｍｍに設定することが望ましい。
【００２３】
ロッド部１１は、握り部１２の端部から一方向に真っ直ぐに延出する軸棒部１１ａと、この軸棒部１１ａの延出端側（先端側）で湾曲する湾曲部１１ｂと、を一体に有している。このうち、湾曲部１１ｂは、上述した「ロッド部１１の先端部分」を構成するものである。湾曲部１１ｂは、Ｏリングの脱着作業を行う際にＯリングに接触する部分となる。
【００２４】
軸棒部１１ａは、握り部１２と同軸に配置されている。このため、軸棒部１１ａの中心軸方向は、握り部１２の中心軸方向に一致している。また、軸棒部１１ａは、ほぼ一様な太さ（外径）で棒状に形成されている。ここで、ロッド部１１は、握り部１２につながる基端部（後端部）を固定端、その反対側の先端部を自由端とする、いわゆる片持ち梁の状態で握り部１２に支持されている。また、ロッド部１１は、適度な弾力性（可撓性）を有している。このため、上述したとおりロッド部１１の先端部に外力Ｆを加えると、この外力Ｆを受けてロッド部１１の軸棒部１１ａが弓形に弾性変形する構成になっている。
【００２５】
湾曲部１１ｂは、所定の曲率半径で曲げられている。湾曲部１１ｂの曲率半径は、上述した円筒部５内に装着されるＯリング６ａ，６ｂの脱着作業のしやすさを考慮すると、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲に設定するのがよく、より好ましくは３．０ｍｍ程度に設定するとよい。湾曲部１１ｂの先端は、尖った形状ではなく、半球面状に丸みをつけて形成されている。
【００２６】
湾曲部１１ｂの表面（ハッチング部分）は、粗面化されている。粗面化した面は、ザラザラした粗い面になる。粗面化を実現する具体的な手段としては、たとえば湾曲部１１ｂの表面を♯１０００（１０００番）の粗さのサンドペーパーで擦る、あるいは、湾曲部１１ｂにサンドブラスト等の加工を施す、などが考えられる。また、ロッド部１１を樹脂成形によって形成する場合は、湾曲部１１ｂの表面を形作る樹脂成形用の金型の表面に微小な凹凸を形成しておくことにより、湾曲部１１ｂの表面を粗面化することができる。湾曲部１１ｂの外側の面１１ｃは、主にＯリングを押し込むときにＯリングに接触させる面として利用され、湾曲部１１ｂの内側の面１１ｄは、主にＯリングを引き込むときにＯリングに接触させる面として利用される。
【００２７】
（握り部）
握り部１２は、Ｏリングの脱着作業を行う作業者が片手（通常は利き手）で握ってロッド部１１を操作するための部分となる。握り部１２を片手で握るときの握り方は、作業者が操作しやすいと感じる握り方であれば、特にどのような握り方でもよい。一例として、ペンを持つような握り方が考えられる。握り部１２は、作業者の握りやすさを考慮して、ロッド部１１よりも太く形成されている。握り部１２の断面形状は、作業者の操作のしやすさを考慮して、多角形に形成されている。図４においては、特に好ましい形態として、握り部１２の断面形状を六角形にしている。
【００２８】
＜３．Ｏリングの取り外し手順＞
続いて、上記構成からなるＯリング脱着治具１０を用いてＯリングを取り外す場合の手順について説明する。ここでは一例として手前側の周溝５ａに嵌め込まれたＯリング６ａを取り外す場合の手順を説明する。
【００２９】
まず、図５に示すように、Ｏリング脱着治具１０のロッド部１１を円筒部５内に挿入する。このとき、ロッド部１１の湾曲部１１ｂの先端部を、周溝５ａとＯリング６ａとの間（隙間）に差し込むことにより、湾曲部１１ｂの外側の面１１ｃ（図４を参照）をＯリング６ａに接触させる。
【００３０】
次に、図６に示すように、ロッド部１１を奥側に押し込みつつ約９０度回転させることにより、ロッド部１１の湾曲部１１ｂを円筒部５の内周面に沿って寝かせる。このとき、Ｏリング６ａの一部を湾曲部１１ｂで持ち上げることにより、Ｏリング６ａの一部を周溝５ａから離脱させる。そうすると、Ｏリング６ａの一部がロッド部１１の先端部に乗り上がった状態になる。
【００３１】
次に、図７に示すように、ロッド部１１を約９０度回転させることにより、湾曲部１１ｂの先端側を起こす。
【００３２】
次に、ロッド部１１を手前側に引き込むことにより、湾曲部１１ｂの内側の面１１ｄ（図４を参照）をＯリング６ａに接触させる。これにより、図８に示すように、湾曲部１１ｂがＯリング６ａに引っ掛かるため、その状態のままロッド部１１をさらに引き込むことにより、Ｏリング６ａを周溝５ａから外す。このとき、Ｏリング脱着治具１０を適宜な角度で傾けることにより、ロッド部１１の湾曲部１１ｂがＯリング６ａから外れないようにする。
【００３３】
次に、図９に示すように、湾曲部１１ｂをＯリング６ａに引っ掛けたままでロッド部１１全体を円筒部５の外側に引き出すことにより、ロッド部１１と一緒にＯリング６ａを円筒部５の外側に引っ張り出す。
【００３４】
これにより、サイクロンチャンバ１の円筒部５からＯリング６ａが取り外される。なお、奥側の周溝５ｂに嵌め込まれたＯリング６ｂを取り外す場合の手順は上記同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
＜４．Ｏリングの取り付け手順＞
次に、上記構成からなるＯリング脱着治具１０を用いてＯリングを取り付ける場合の手順について説明する。ここでは一例として奥側の周溝５ｂにＯリング６ｂを取り付ける場合の手順について説明する。
【００３６】
まず、サイクロンチャンバ１の円筒部５内に指先などでＯリング６ｂを挿入した後、Ｏリング脱着治具１０のロッド部１１を円筒部５内に挿入する。このとき、図１０に示すように、湾曲部１１ｂの外側の面１１ｃ（図４を参照）をＯリング６ｂの外周面に接触させ、その状態でロッド部１１と一緒にＯリング６ｂを奥側に押し込むことにより、円筒部５の中心軸方向で周溝５ｂを跨ぐようにＯリング６ｂを配置する。
【００３７】
次に、図１１に示すように、Ｏリング６ｂの奥側の一部をロッド部１１の湾曲部１１ｂに引っ掛けて周溝５ｂのほうに引き込むことにより、図１２に示すように、Ｏリング６ｂの一部を周溝５ｂに嵌め込む。
【００３８】
次に、図１３に示すように、先ほど周溝５ｂに嵌め込んだ部分と反対側に位置するＯリング６ｂの他部に、湾曲部１１ｂの外側の面１１ｃ（図４を参照）を接触させ、その状態でロッド部１１と一緒にＯリング６ｂの他部を奥側に押し込むことにより、Ｏリング６ｂの他部を周溝５ｂに嵌め込む。
【００３９】
次に、図１４に示すように、ロッド部１１先端の湾曲部１１ｂでＯリング６ｂの位置を調整することにより、Ｏリング６ｂ全体を周溝５ｂに嵌め込む。このとき、Ｏリング脱着治具１０を適宜回転させるとよい。
これにより、サイクロンチャンバ１の円筒部５にＯリング６ｂが取り付けられる。なお、手前側の周溝５ａにＯリング６ａを取り付ける場合の手順は上記同様であるため、説明を省略する。
【００４０】
＜５．ロッド部の弾性変形について＞
本発明の実施形態に係るＯリング脱着治具１０では、上述したとおりロッド部１１を弾性変形可能に構成しているが、この構成には以下のような技術的意義がある。
【００４１】
一般に、Ｏリングは金属管等の円管の外周面に装着して使用する場合がほとんどである。その場合、Ｏリングは自身の弾性による圧縮力によって円管の外周面に強く密着した状態になる。このため、Ｏリングの取り外し用に提供されている市販のツールでは、Ｏリングの圧縮力に屈してツールが変形しないように、非常に高い剛性をツールに持たせている。剛性の低いツールでは、Ｏリングの圧縮力に屈してツールが変形し、ツールの使い勝手が悪くなるからである。しかしながら、このような市販のツールを、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に使用すると、ガラス管を破損したりＯリングを傷つけたりするおそれがある。その理由は、以下のとおりである。
【００４２】
たとえば、上述のように円筒部５の内側（周溝５ｂ）にＯリング６ｂを取り付けるときに市販のツールを使用するとなると、上述したＯリング脱着治具１０と同様に、操作中にツールを傾ける必要がある。そうした場合、たとえば、ツールの先端が円筒部５の内周面に接触するかたちでツール全体を不用意に傾けると、ツールの一部が円筒部５の開口部５ｃの縁に突き当たり、その瞬間に円筒部５の内周面と開口部５ｃに局所的に大きな力が加わる。これは、ツールを傾けるときの操作力が、ツール自体の高い剛性により、円筒部５にダイレクトに作用するからである。このため、ツールの不用意な操作によって円筒部５を破損するおそれがある。また、Ｏリング６ｂをツールの先端で押さえながら不用意にツールを傾けると、ツールの先端がＯリング６ｂに食い込んでＯリング６ｂを傷つけるおそれがある。特に、ツールの先端が尖った構造になっていると、ツールの操作中に円筒部５の内周面やＯリング６ｂを傷つけるリスクが非常に高くなる。
【００４３】
このような問題は、円筒部５にＯリング６ｂを取り付ける場合だけでなく、円筒部５にＯリング６ａを取り付ける場合や、円筒部５からＯリング６ａ，６ｂを取り外す場合にも生じる。
【００４４】
これに対して、ロッド部１１を弾性変形可能に構成したＯリング脱着治具１０の場合は、円管の外周面に装着されるＯリングの取り外しに使用するとなると、ロッド部１１の剛性が低くて使い勝手が悪くなるものの、ガラス管の内側に装着されるＯリングの脱着に使用する際には、ロッド部１１の剛性の低さがむしろプラスに作用し、非常に使い勝手のよいものとなる。その理由は、以下のとおりである。
【００４５】
たとえば、上記図１１に示すように、ロッド部１１の湾曲部１１ｂをＯリング６ｂに引っ掛けた状態でＯリング脱着治具１０全体を傾けた場合に、操作の途中で、湾曲部１１ｂの先端が円筒部５の内周面に接触し、かつ、軸棒部１１ａの一部が円筒部５の開口部５ｃの縁に接触することがあり得る。その際、Ｏリング脱着治具１０を傾けるときの操作力が、ある一定のレベルを超えると、円筒部５の外側でロッド部１１（軸棒部１１ａ）が弾性変形する。このため、Ｏリング脱着治具１０の操作力がダイレクトに円筒部５の内周面や開口部５ｃに伝わらずに適度に緩和される。したがって、Ｏリング脱着治具１０の操作中に円筒部５を破損するおそれが少なくなる。また、Ｏリングが湾曲部１１ｂの先端で押さえられている場合にも、ロッド部１１の弾性変形によってＯリングに加わる力が緩和されるため、Ｏリングを傷つけるおそれが少なくなる。特に、湾曲部１１ｂの先端を半球面状に形成した場合は、Ｏリング脱着治具１０の操作中に円筒部５の内周面やＯリング６ａ，６ｂを傷つけるリスクが格段に低くなる。
【００４６】
なお、上述したロッド部１１の弾性変形による力の緩和作用は、軸棒部１１ａの一部が円筒部５の縁に接触した状態だけでなく、接触していない状態でも得られる。具体的には、ロッド部１１の先端部だけを円筒部５の内周面やＯリング６ａ，６ｂに押し付けるようにＯリング脱着治具１０を操作した場合でも、ロッド部１１の弾性変形によって力が緩和される。このため、円筒部５やＯリング６ａ，６ｂが受ける機械的なダメージが小さくなる。
【００４７】
＜６．実施形態の効果＞
本発明の実施形態によれば、以下に記述する１つまたは複数の効果が得られる。
【００４８】
（１）本実施形態に係るＯリング脱着治具１０では、ロッド部１１の先端部分（湾曲部１１ｂ）を円弧状に曲げた状態で形成するとともに、ロッド部１１を弾性変形可能に構成している。このため、円筒部５の内側に装着されるＯリング６ａ，６ｂを脱着する際に、ロッド部１１との接触によって円筒部５やＯリング６ａ，６ｂに加わる力を、ロッド部１１の弾性変形によって緩和することができる。また、湾曲部１１ｂの曲がりを利用してＯリング６ａ，６ｂの位置をずらしたり調整したり、あるいは周溝５ａ，５ｂからＯリング６ａ，６ｂを離脱させたり逆に嵌め込んだりすることができる。
その結果、ＩＣＰ発光分光分析装置のメンテナンスの一つとして試料導入器の分解洗浄を行う場合に、サイクロンチャンバ１の円筒部５の破損やＯリング６ａ，６ｂの傷つきを抑制しながら、Ｏリング６ａ，６ｂの脱着作業を容易に行うことが可能となる。
【００４９】
（２）本実施形態に係るＯリング脱着治具１０では、湾曲部１１ｂの先端を半球面状に形成しているため、治具の操作中に湾曲部１１ｂの先端が円筒部５やＯリング６ａ，６ｂに接触しても、円筒部５やＯリング６ａ，６ｂが傷つきにくくなる。このため、試料導入器の分解洗浄後も、サイクロンチャンバ１とネブライザ２との間にＯリング６ａ，６ｂの介在によって高い気密性を確保することができる。
【００５０】
（３）本実施形態に係るＯリング脱着治具１０では、湾曲部１１ｂの表面を粗面化しているため、Ｏリング６ａ，６ｂに湾曲部１１ｂを接触させたときに、当該接触部分の摩擦抵抗が高くなる。このため、たとえば、湾曲部１１ｂの外側の面１１ｃでＯリング６ａ，６ｂを押し出す場合や、湾曲部１１ｂの内側の面１１ｄでＯリング６ａ，６ｂを引き込む場合などに、湾曲部１１ｂがＯリング６ａ，６ｂの表面で滑りにくくなる。特に、Ｏリング６ａ，６ｂの表面がコーティング（フッ素樹脂コーティング等）されている場合は、湾曲部１１ｂの表面を粗面化することで、コーティング被膜との滑りを効果的に抑制することができる。したがって、Ｏリング脱着治具１０の操作性を向上させることができる。
【００５１】
＜７．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００５２】
たとえば、上記実施形態においては、ロッド部１１を構成する軸棒部１１ａおよび湾曲部１１ｂのうち、湾曲部１１ｂの表面を粗面化したが、本発明はこれに限らず、湾曲部１１ｂを含むロッド部１１の全表面を粗面化した構成であってもよい。
【００５３】
また、上記実施形態においては、握り部１２の断面形状を六角形にしたが、これ以外の多角形にしてもよいし、円形や楕円形、あるいは、円弧などの曲線と直線とを組み合わせた形状（たとえば、半月形、Ｄ形など）にしてもよい。
【００５４】
また、Ｏリング脱着治具１０の操作中にロッド部１１が弾性変形するときの操作力をより小さくするために、ロッド部１１の長さ方向において、軸棒部１１ａの一部の外径を他の部分よりも小さく絞った構成にしてもよい。
【００５５】
また、Ｏリング脱着治具１０を用いてＯリングを取り外したり取り付けたりする場合の手順は、上記実施形態で説明した手順に限らず、適宜変更が可能である。たとえば、円筒部５の周溝５ａからＯリング６ａを取り外す場合は、上記図７に示すようにロッド部１１の湾曲部１１ｂをＯリング６ａに接触させたまま、ロッド部１１と一緒にＯリング６ａを奥側に押し込むことにより、Ｏリング６ａの一部を周溝５ａから離脱させ、その後、当該Ｏリング６ａの一部に湾曲部１１ｂを引っ掛けて、ロッド部１１と一緒にＯリング６ａを手前側に引き込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…サイクロンチャンバ
２…ネブライザ
５…円筒部
６ａ，６ｂ…Ｏリング
１０…Ｏリング脱着治具
１１…ロッド部
１１ａ…軸棒部
１１ｂ…湾曲部
１２…握り部
【図１】
2017024162.tif 000003
【図２】
2017024162.tif 000004
【図３】
2017024162.tif 000005
【図４】
2017024162.tif 000006
【図５】
2017024162.tif 000007
【図６】
2017024162.tif 000008
【図７】
2017024162.tif 000009
【図８】
2017024162.tif 000010
【図９】
2017024162.tif 000011
【図１０】
2017024162.tif 000012
【図１１】
2017024162.tif 000013
【図１２】
2017024162.tif 000014
【図１３】
2017024162.tif 000015
【図１４】
2017024162.tif 000016