(57)【要約】      （修正有）【課題】酸洗作業中にステンレス鋼管の表面疵を発生させない新たな酸洗方法を提供する。【解決手段】少なくともステンレス鋼管(１)の両端に耐酸性ロープ(２)を巻き付け、耐酸性ロープ(２)を巻き付けたステンレス鋼管(１)の束の両端を吊り上げ部材(６)で下から支持し、吊り上げ部材(６)をクレーンに取り付けた耐酸スリング(４)で吊り上げ、吊り上げ部材(６)ごとステンレス鋼管(１)の束を酸洗槽(５)に浸漬するステンレス鋼管の酸洗方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともステンレス鋼管(１)の両端に耐酸性ロープ(２)を巻き付け、
前記耐酸性ロープ(２)を巻き付けたステンレス鋼管(１)の束の両端を吊り上げ部材(６)で下から支持し、前記吊り上げ部材(６)をクレーンに取り付けた耐酸スリング(４)で吊り上げ、
前記吊り上げ部材(６)ごと前記ステンレス鋼管(１)の束を酸洗槽(５)に浸漬する、ことを特徴とするステンレス鋼管の酸洗方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステンレス鋼管の表面に疵を発生させない酸洗方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼管、特にＳＵＳ３０４あるいは、耐食性向上を目的に開発されたフェライト系鋼種は、その優れた耐食性により、海浜に近くて塩分を含む海風に曝されやすい環境での高耐食性高級建材としての需要が高い。このような建材用途の鋼管は鋼管表面の金属光沢を抑えるために最終工程で表面研磨によるヘアライン仕上げ（鋼管の長手方向に髪の毛ほどの細かい疵をつける加工方法）がなされて出荷される場合がある。ところが、ヘアライン仕上げ行うと、研磨焼けによる表面層の耐食性の低下がみられ、表面研磨後の酸洗が必要となった。
【０００３】
そこで、建屋の床面に多数個の酸洗槽を配設し、酸洗槽内には混酸又は塩酸のような酸洗い液を貯留し、クレーンの吊下げ具のフックに耐酸スリングの取付け、ステンレス鋼管の束の両端を該耐酸スリングで吊り上げ、酸洗槽内に浸漬させた。一対の吊下げ具はそれぞれが交互に上下動するように構成されており、酸洗中、吊下げ具のそれぞれを交互に上下動させてステンレス鋼管を耐酸スリング内で回転させ、耐酸スリング内のステンレス鋼管表面の酸洗が十分に行われるようにした。酸洗いを完了したステンレス鋼管は、クレーンにより、耐酸スリングに吊り下げられたまま次工程へ運ばれる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０６９７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、吊り上げる前は、床面に置かれた耐酸スリングに挿入してステンレス鋼管は平たく複数段に亘って並べられるが、耐酸スリングで吊り下げると両側のステンレス鋼管が耐酸スリングによって内側に寄せられ山積み状態になる。その結果、ステンレス鋼管の束は吊り上げ時に耐酸スリングとの摩擦や隣接するステンレス鋼管同士の接触により研磨された表面に擦れ疵が発生し、商品価値を低下させるという問題が生じた。図３にヘアライン加工されたステンレス鋼管１０の表面に周方向に発生した擦れ疵１１を示す。
【０００６】
そこで、棒材の合わせ面にステンレス鋼管を上下から挟み込むための丸孔を一定間隔で形成した上下一対の樹脂製棒材からなる固定ブロックを用意し、この固定ブロックにステンレス鋼管の両端を固定し、固定ブロックをクレーンで吊り上げて酸洗を行った。酸洗作業中でのステンレス鋼管同士の接触による擦れ疵の発生は防止することができたが、固定ブロックの締め付けが強いと樹脂製であったとしてもヘアライン加工されたステンレス鋼管の表面に擦れ疵が発生するという問題が発生した。また、固定ブロックの取り付け部分に酸洗液が十分に浸透せず、この部分の洗い残しも生じるという欠点も発生した。
逆に、締め付けが弱いと酸洗い作業中にステンレス鋼管が固定ブロックから抜ける方向にずれ、固定ブロックによるステンレス鋼管表面への擦れ疵が生ずるというような問題もあり、固定ブロックによる酸洗も問題が残った。
【０００７】
本発明は、従来の酸洗方法における上記課題を解消するためになされたもので、酸洗作業中にステンレス鋼管の表面疵を発生させない新たな酸洗方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明方法は、
少なくともステンレス鋼管１の両端に耐酸性ロープ２を巻き付け、
耐酸性ロープ２を巻き付けたステンレス鋼管１の束の両端を吊り上げ部材６で下から支持し、吊り上げ部材６をクレーンに取り付けた耐酸スリング４で吊り上げ、
吊り上げ部材６ごとステンレス鋼管１の束を酸洗槽５に浸漬することを特徴とするステンレス鋼管の酸洗方法である。
【発明の効果】
【０００９】
吊り上げ部材６を用いてステンレス鋼管１の束ごとクレーンに取り付けた耐酸スリング４で吊り上げるので、ステンレス鋼管１の束の荷崩れがなく、更に耐酸性ロープ２によって酸洗時にステンレス鋼管１同士の接触がないので、酸洗作業中にステンレス鋼管１の表面に擦れ疵が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明方法の酸洗工程の斜視図である。
【図２】ステンレス鋼管に耐酸ロープを巻き付けた時の部分拡大斜視図である。
【図３】従来方法の酸洗処理により擦れ疵が付いたステンレス鋼管の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。本発明の対象は耐食性に優れた長尺のステンレス鋼管１で、研磨によるヘアライン加工が施されている。
ヘアライン加工は、前述のようにステンレス鋼管１の表面処理加工の一種で、研磨により鋼管の軸方向に髪の毛ほどの細かい疵をつける装飾的加工方法で、鋼管表面にはつや消しの効果が生まれると共に銀光りする金属的な質感を強調する効果が生じる。しかしながらＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼管１にヘアライン加工を施すと、研磨加工により表面に薄い酸化皮膜が発生し、それが原因で耐食性を落とすことになる。
この酸化皮膜は非常に薄いので、表面のヘアラインを損なうことなく酸洗処理により除去することができ、これにより耐食性を回復させることができる。
ヘアライン加工が施されたステンレス鋼管１は、表面の美麗さが珍重される金属建築材料として、例えば、手摺りを始めとする建材として使用される。その代表的な鋼種としては上記のＳＵＳ３０４が挙げられる。
【００１２】
酸洗処理に使用される本発明の耐酸性ロープ２は、複数のヤーン２ａを縒り合わせたり、編み込んだりして形成されたものであって（図２参照）、酸洗時の混酸或いは塩酸に犯されない材質でなければならず、例えばポリプロピレン製ロープが使用される。ステンレス鋼管１の端部（必要であれば中央にも巻き付けられる。）に巻き付けて隣接するステンレス鋼管１同士の接触を防ぐこと、巻き付けて結びやすく且つほどきやすいという意味から例えば直径５〜１０ｍｍ程度のものが使用される。
【００１３】
ステンレス鋼管１の束の両端を吊り上げ部材６で下から支持して持ち上げる吊り上げ部材６は、耐酸性に優れたステンレス角パイプやステンレス板材で酸洗槽５の槽幅より短い。
【００１４】
耐酸スリング４は、図示しないクレーンに取り付けて使用される帯状の酸洗用部材で、吊り上げ部材６が角パイプの場合は中を通して端部をクレーンに取り付けられる。吊り上げ部材６が板材の場合はその両端に耐酸スリング４が外れないように取り付けられ、同様にクレーンに取り付けられる。
【００１５】
酸洗槽５はステンレス鋼管１の束を浸漬出来る幅と長さ及び深さを持ち、酸化皮膜を除去できる濃度の混酸又は塩酸（以下、酸洗液という。）が収納されている。
【００１６】
しかして、ステンレス鋼管１の両端部及び必要に応じて中央部分に耐酸性ロープ２を巻き付けて結び付ける。結び目を３で示す。
クレーンにはステンレス鋼管１の長さに合わせてフックが２箇所吊り下げられ、それぞれに耐酸スリング４が取り付けられている。続いて耐酸スリング４に取り付けられ、床面に置かれた一対の吊り上げ部材６上に、耐酸性ロープ２が巻き付けられたステンレス鋼管１を複数段に積み上げて並べる。この時、耐酸性ロープ２は吊り上げ部材６の外側に位置するように載置される。
【００１７】
積載された、隣接するステンレス鋼管１同士は、耐酸性ロープ２によって間隔Ｓが開けられ、直接接触することはない。吊り上げ部材６に載せられた最下段のステンレス鋼管１で、吊り上げ部材６の端に位置するステンレス鋼管１は吊り上げ部材６の端から出ている耐酸スリング４に接触している。
【００１８】
この状態でクレーンを作動させてステンレス鋼管１の束を持ち上げると、吊り上げ部材６の作用で耐酸スリング４が絞られず、従来のように耐酸スリング４によって最下段のステンレス鋼管１が内側に寄せられることがなく、そのままの荷姿で吊り上げられる。換言すれば、仮に両側のステンレス鋼管１が耐酸スリング４に接触していても移動時にステンレス鋼管１が耐酸スリング４に対して擦られて疵が付くようなことがない。
【００１９】
そして、クレーンで吊り下げられたステンレス鋼管１の束は酸洗槽５まで移動され、酸洗液に浸漬される。酸洗槽５内でステンレス鋼管１の束を上下させて酸洗液を攪拌し、ステンレス鋼管１の表面の酸化皮膜を除去する。この攪拌時でも吊り上げ部材６により、荷崩れはなく、ステンレス鋼管１の表面に擦れ疵が付くようなことがない。また、耐酸性ロープ２の部分には酸洗液が滲みこんでステンレス鋼管１の表面に至るので、この部分の酸化皮膜の除去もなされる。
【００２０】
酸化皮膜の除去の除去がなされた時点でクレーンを作動させてステンレス鋼管１の束を酸洗槽５から引き上げ、酸洗槽５の上方で一方の耐酸スリング４を引き上げてステンレス鋼管１の束を傾斜させ、ステンレス鋼管１内の酸洗液を酸洗槽５に排出し、然る後、次工程に送られる。
次工程に送られたステンレス鋼管１は、表面に疵を付けないように取り出され、耐酸性ロープ２が取り外される。
【００２１】
実施例１
１００本のＳＵＳ３０４ステンレス鋼管１（直径３４ｍｍ、長さ４ｍ、肉厚１．５ｍｍ）を上記の酸洗方法で表面処理をした。ヘアライン表面に疵の発生は認められなかった。
【符号の説明】
【００２２】
１：ステンレス鋼管、２：耐酸性ロープ、３：結び目、４：耐酸スリング、５：酸洗槽、６：吊り上げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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