(57)【要約】【課題】画像形成装置の本体に対するシートカセットの装着方向の位置を装置ごとに正確に調節する作業を要することなく、シートに形成される画像の位置ずれを防止できること。【解決手段】画像形成装置１０は、シートカセット２と、シート搬送部３と、画像形成部４と、位置検出部６と、画像位置補正部８２とを備える。位置検出部６は、装置本体１を基準にしてシートカセット２の一部である被検出部の主方向Ｄ０の位置を検出する。画像位置補正部８２は、位置検出部６によって検出された検出位置に応じて、画像形成部４による主方向Ｄ０における画像形成の位置を補正する。【選択図】図１
2017193393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容し、装置本体に対し一の主方向に沿って装着および引き出し可能なシートカセットと、
前記装置本体に装着された前記シートカセット内の前記シートを、前記装置本体内における前記主方向を幅方向とするシート搬送路に沿って搬送するシート搬送部と、
前記シート搬送路に沿って搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、
前記装置本体を基準にして前記シートカセットの一部である被検出部の前記主方向の位置を検出する位置検出部と、
前記位置検出部によって検出された検出位置に応じて、前記画像形成部による前記主方向における画像形成の位置を補正する画像位置補正部と、を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記シートカセットは、
前記シートカセット内において前記主方向に沿って変位可能に設けられ、前記シートにおける前記主方向の一端に沿う位置に位置決めされる可動シートガイドを備え、
前記被検出部が、前記可動シートガイドまたは前記可動シートガイドに連動する部分である、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出位置と複数のシートサイズに対応する予め定められた複数の候補位置とを比較し、前記検出位置に最も近い前記候補位置に対応する前記シートサイズを、前記シートカセット内の前記シートのサイズとして判定するシートサイズ判定部を備える、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記位置検出部は、
前記装置本体によって前記主方向に沿って変位可能に支持された変位部と、
前記変位部に対し前記シートカセットの装着方向の上流側へ向かう弾性力を加える弾性部材と、
前記装置本体を基準にした前記変位部の前記主方向の位置を検出する変位センサーと、を備え、
前記シートカセットが前記装置本体に装着されるときに、前記変位部は、前記被検出部に対して前記装着方向の下流側から接し、前記弾性部材の弾性力に抗して前記装着方向の下流側へ変位する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記変位センサーが可変抵抗式の変位計である、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成部は、
感光体の表面に対し前記主方向に沿ってビーム光を走査することにより前記感光体の表面に静電潜像を書き込む光走査部と、
前記感光体の表面の前記静電潜像をトナー像へ現像する現像部と、
前記感光体の表面の前記トナー像を、前記シート搬送路に沿って搬送される前記シートに転写する転写部と、を備え、
前記画像位置補正部は、前記位置検出部によって検出された検出位置に応じて、前記光走査部による前記静電潜像の書き込み開始のタイミングを補正する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートカセットを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、装置本体に対して予め定められた装着方向に沿って装着および引き出しが可能なシートカセットを備える画像形成装置が知られている。前記シートカセット内のシートは、シート搬送路に送り出され、画像形成部が、前記シート搬送路に沿って搬送される前記シートに画像を形成する。
【０００３】
前記シートカセット内のシートが、前記装着方向を幅方向とする前記シート搬送路に沿って搬送される場合がある。この場合、前記装置本体に対する前記シートカセットの前記装着方向の位置がずれると、前記シートに形成される画像の位置が、前記シートの幅方向においてずれる。
【０００４】
また、前記シートカセットの前記装着方向の位置の調節を容易にする機構が、前記画像形成装置に設けられることが知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、電子写真方式の画像形成装置において、前記位置の調節は、光軸調節などと称される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３１３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記画像形成装置ごとに、前記シートカセットの前記装着方向の位置を正確に調節することは手間である。
【０００７】
本発明の目的は、装置本体に対するシートカセットの装着方向の位置を装置ごとに正確に調節する作業を要することなく、シートに形成される画像の位置ずれを防止できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の局面に係る画像形成装置は、シートカセットと、シート搬送部と、画像形成部と、位置検出部と、画像位置補正部とを備える。前記シートカセットは、シートを収容し、装置本体に対し一の主方向に沿って装着および引き出し可能な部分である。前記シート搬送部は、前記装置本体に装着された前記シートカセット内の前記シートを、前記装置本体内における前記主方向を幅方向とするシート搬送路に沿って搬送する部分である。前記画像形成部は、前記シート搬送路に沿って搬送される前記シートに画像を形成する部分である。前記位置検出部は、前記装置本体を基準にして前記シートカセットの一部である被検出部の前記主方向の位置を検出する部分である。前記画像位置補正部は、前記位置検出部によって検出された検出位置に応じて、前記画像形成部による前記主方向における画像形成の位置を補正する部分である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置本体に対するシートカセットの装着方向の位置を装置ごとに正確に調節する作業を要することなく、シートに形成される画像の位置ずれを防止できる画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る画像形成装置が備えるシートカセットの斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る画像形成装置が備えるシートカセットの主要部の斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る画像形成装置におけるシート供給部の斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る画像形成装置におけるシートカセットが装着される前のシート位置検出部の一部断面側面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る画像形成装置におけるシートカセットが装着されたときのシート位置検出部の一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、図１を参照しつつ、実施形態に係る画像形成装置１０の構成について説明する。画像形成装置１０は、シート９に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。シート９は、用紙、封筒およびＯＨＰシートなどのシート状の画像形成媒体である。
【００１３】
画像形成装置１０は、シートカセット２、シート搬送部３、画像形成部４および制御部８などを備える。シートカセット２は、画像形成装置１０の本体１における下部のシート供給部２０に装着されている。
【００１４】
なお、本体１とは、画像形成装置１０における可動式のシートカセット２を支持する非可動の支持部およびその支持部と一体に連結された非可動の部分である。例えば、本体１は、画像形成部４を支持するフレームおよびそのフレームに固定された部材を含む。
【００１５】
シート供給部２０は、シート９を収容し、本体１に対し一の主方向Ｄ０に沿って装着および引き出し可能な部分である。
【００１６】
シート搬送部３は、本体１に装着されたシートカセット２内のシート９を、主方向Ｄ０を幅方向とするシート搬送路３００に沿って搬送する機構である。シート搬送路３００は、本体１内に形成されている。
【００１７】
シート搬送部３は、シートカセット２からシート９を１枚ずつシート搬送路３００へ送り出すシート送出部３０を含む。シート送出部３０によるシート９の送り出し方向は、主方向Ｄ０に直交する方向である。
【００１８】
さらに、シート搬送部３は、シート送出部３０からシート９の搬送を引き継ぎ、シート９をシート搬送路３００に沿って搬送する複数の搬送ローラー３１を含む。複数の搬送ローラー３１は、シート搬送路３００の出口から排出トレイ１０１へシート９を排出する排出ローラー３１ｂを含む。
【００１９】
以下の説明において、シートカセット２が主方向Ｄ０に沿って本体１に装着されるときのシートカセット２の移動方向を装着方向Ｄ１と称する。また、装着方向Ｄ１の反対の方向、即ち、シートカセット２を本体１から引き出す方向を引出方向Ｄ２と称する。なお、シート搬送路３００の幅方向が装着方向Ｄ１であるともいえる。
【００２０】
本実施形態において、装着方向Ｄ１は、画像形成装置１０の正面側から背面側へ向かう方向である。この場合、シート送出部３０は、シートカセット２における画像形成装置１０の一方の側面側の端部において、シート９をシート搬送路３００へ送り出す。
【００２１】
なお、装着方向Ｄ１が、画像形成装置１０の両側面の一方の側から他方の側へ向かう方向であることも考えられる。この場合、シート送出部３０は、シートカセット２における画像形成装置１０の正面側または背面側の端部において、シート９をシート搬送路３００へ送り出す。
【００２２】
図２，３に示されるように、シートカセット２は、底板部２１、４つの隔壁部２２、一対の可動シートガイド２３を備える。さらに、シートカセット２は、ピニオン２４および一対のラック２５を含む、いわゆるラック・アンド・ピニオンの機構を備える。
【００２３】
底板部２１および底板部２１から起立した４つの隔壁部２２は、底板部２１上のシート９の収容部の四方を仕切る壁を成している。前記ラック・アンド・ピニオンの機構は、底板部２１に取り付けられている。
【００２４】
一対の可動シートガイド２３は、シートカセット２内に、主方向Ｄ０において相互に対向して設けられている。一対の可動シートガイド２３は、前記ラック・アンド・ピニオンの機構により、主方向Ｄ０に沿って変位可能に設けられている。
【００２５】
以下の説明において、シートカセット２内のシート９における装着方向Ｄ１側の端のことを奥側端と称し、引出方向Ｄ２側の端のことを手前側端と称する。
【００２６】
一対の可動シートガイド２３の一方は、装着方向Ｄ１の下流側に位置する第１可動シートガイド２３ａであり、他方は装着方向Ｄ１の上流側に位置する第２可動シートガイド２３ｂである。
【００２７】
第１可動シートガイド２３ａは、シートカセット２内のシート９における前記奥側端に沿う位置に位置決めされる。また、第２可動シートガイド２３ｂは、シートカセット２内のシート９における前記手前側端に沿う位置に位置決めされる。
【００２８】
画像形成部４は、シート搬送路３００に沿って搬送されるシート９に画像を形成する。画像形成部４は、感光体４１、帯電部４２、現像部４３、転写部４５、クリーニング部４７、光走査部４８および定着部４９などを備える。光走査部４８は、いわゆるＬＳＵ（Laser Scanning Unit）である。
【００２９】
複数の搬送ローラー３１のうち、シート搬送路３００における転写部４５に対してシート搬送方向の上流側の最も近い位置に存在するものがレジストローラー３１ａである。また、シート検知センサー４ｓが、レジストローラー３１ａに対して前記シート搬送方向の上流側の位置に設けられている。
【００３０】
シート９は、シート検知センサー４ｓによって検知されてから予め定められた時間の経過後にレジストローラー３１ａに到達する。レジストローラー３１ａは、シート９がレジストローラー３１ａに到達するタイミングで一時停止した後に回転を開始することにより、シート９を転写部４５へ送り出すタイミングを調整する。
【００３１】
レジストローラー３１ａの作用により、シート９における前記シート搬送方向の画像形成の位置が調整される。
【００３２】
画像形成部４において、ドラム状の感光体４１が回転し、帯電部４２が感光体４１の表面を一様に帯電させる。光走査部４８が、感光体４１の表面に対し主方向Ｄ０に沿ってビーム光Ｂ０を走査することにより、感光体４１の表面に静電潜像を書き込む。即ち、主方向Ｄ０は、いわゆる主走査方向である。
【００３３】
現像部４３は、感光体４１にトナーを供給することにより、感光体４１の表面の前記静電潜像をトナー像へ現像する。転写部４５は、シート搬送路３００に沿って搬送されるシート９に対し、感光体４１の表面の前記トナー像を転写する。
【００３４】
なお、タンデム式のカラー画像形成装置においては、画像形成部４は、一次転写部、無端ベルトである中間転写ベルトおよび二次転写部を備える。
【００３５】
前記一次転写部は、感光体４１の表面の前記トナー像を、回転する前記中間転写ベルトに転写する。前記二次転写部は、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を、シート搬送路３００に沿って搬送されるシート９に転写する。この場合、前記一次転写部、前記中間転写ベルトおよび前記二次転写部が、感光体４１の表面の前記トナー像をシート９に転写する転写部の一例である。
【００３６】
クリーニング部４７は、感光体４１表面に残存する前記トナーを除去する。定着部４９は、シート９の表面の前記トナー像を加熱することにより、前記トナー像をシート９に定着させる。
【００３７】
前述したように、シートカセット２内のシート９は、装着方向Ｄ１を幅方向とするシート搬送路３００に沿って搬送される。この場合、本体１に対するシートカセット２の装着方向Ｄ１の位置がずれると、シート９に形成される画像の位置が、シート９の幅方向においてずれる。
【００３８】
ところで、画像形成装置１０において、装置ごとにシートカセット２の装着方向Ｄ１の位置を正確に調節することは手間である。
【００３９】
画像形成装置１０は、本体１に対するシートカセット２の装着方向Ｄ１の位置を装置ごとに正確に調節する作業を要することなく、シート９に形成される画像の位置ずれを防止できる構成を備えている。以下、その構成について説明する。
【００４０】
［位置検出部６］
画像形成装置１０は、本体１を基準にして第１可動シートガイド２３ａの主方向Ｄ０の位置を検出する位置検出部６を備える。なお、第１可動シートガイド２３ａは、シートカセット２の一部である被検出部の一例である。
【００４１】
図４に示されるように、位置検出部６は、本体１に装着されたシートカセット２の上方を覆う天板部１ａに取り付けられている。天板部１ａは本体１の一部である。
【００４２】
図５，６に示されるように、位置検出部６は、変位部６１、バネ６２および変位センサー６３を備える。
【００４３】
変位部６１は、天板部１ａによって主方向Ｄ０に沿って変位可能に支持された部材である。図４，５に示されるように、天板部１ａには、主方向Ｄ０に沿う長孔１１が形成されており、変位部６１は、天板部１ａにおける長孔１１の縁部に対して主方向Ｄ０に沿ってスライド可能に取り付けられている。
【００４４】
図５，６に示されるように、変位部６１は、上側鍔部６１ａ、貫通部６１ｂ、下側鍔部６１ｃおよび下突出部６１ｄを有する。上側鍔部６１ａは、天板部１ａの上面における長孔１１の縁部に接する部分である。貫通部６１ｂは、長孔１１に貫通した部分である。下側鍔部６１ｃは、天板部１ａの下面における長孔１１の縁部に接する部分である。下突出部６１ｄは、下側鍔部６１ｃから下方へ突出して形成された部分である。
【００４５】
上側鍔部６１ａ、貫通部６１ｂおよび下側鍔部６１ｃは、天板部１ａによって主方向Ｄ０に沿って変位可能に支持される部分である。下突出部６１ｄは、シートカセット２が本体１に装着されたときに、シートカセット２の第１可動シートガイド２３ａに対して装着方向Ｄ１の下流側から接する部分である。
【００４６】
図２，３に示されるように、シートカセット２の４つの隔壁部２２のうちの装着方向Ｄ１の下流側に位置する隔壁部２２ａには、欠け部２２０が形成されている。欠け部２２０は、隔壁部２２ａにおける第１可動シートガイド２３ａに対向する部分に形成されている。
【００４７】
欠け部２２０は、シートカセット２が本体１に装着されるときに下突出部６１ｄの通路となる部分である。これにより、下突出部６１ｄは、隔壁部２２ａに衝突することなく、装着方向Ｄ１の下流側から第１可動シートガイド２３ａに接触する。
【００４８】
バネ６２は、変位部６１に対し装着方向Ｄ１の上流側へ向かう弾性力Ｆ０を加える弾性部材である。図５，６に示される例では、バネ６２は引っ張りバネである。なお、圧縮バネまたは弦巻バネなどが、バネ６２として採用されることも考えられる。
【００４９】
変位センサー６３は、天板部１ａに固定されている。変位センサー６３は、天板部１ａを基準にした変位部６１の主方向Ｄ０の位置を検出する。図５，６に示される例では、変位センサー６３は、直線方向の変位量を検出する可変抵抗式の変位計である。可変抵抗式の変位計は低コストである。
【００５０】
変位センサー６３は、可変抵抗器６３ｃを内蔵するセンサー本体部６３ａと、センサー本体部６３ａに対して主方向Ｄ０に沿って摺動可能なスライド部６３ｂとを備える。主方向Ｄ０におけるスライド部６３ｂの位置に応じて、センサー本体部６３ａ内の可変抵抗器６３ｃの電気抵抗が変化する。
【００５１】
本実施形態において、バネ６２の一端は天板部１ａに連結され、バネ６２の他端は変位センサー６３のスライド部６３ｂに連結されている。バネ６２は、スライド部６３ｂを介して変位部６１に弾性力Ｆ０を加えている。
【００５２】
なお、変位部６１とスライド部６３ｂとが連結され、バネ６２が変位部６１に対して弾性力Ｆ０を直接加えることも考えられる。
【００５３】
図５に示されるように、シートカセット２が本体１に装着されていない状況においては、バネ６２の弾性力Ｆ０により、変位部６１およびスライド部６３ｂは、主方向Ｄ０の可動範囲における最も装着方向Ｄ１の上流側の位置に保持される。
【００５４】
図６に示されるように、シートカセット２が本体１に装着されるときに、変位部６１の下突出部６１ｄは、第１可動シートガイド２３ａに対して装着方向Ｄ１の下流側から接する。そして、変位部６１およびスライド部６３ｂは、第１可動シートガイド２３ａから受ける装着方向Ｄ１の力により、バネ６２の弾性力Ｆ０に抗して装着方向Ｄ１の下流側へ変位する。
【００５５】
また、バネ６２の弾性力Ｆ０は、下突出部６１ｄが第１可動シートガイド２３ａに接する状態を維持する。従って、シートカセット２が本体１に装着された状態において変位センサー６３によって検出される位置は、本体１を基準にした主方向Ｄ０における第１可動シートガイド２３ａの位置を表す。
【００５６】
また、本体１を基準にした主方向Ｄ０における第１可動シートガイド２３ａの位置は、本体１を基準にした主方向Ｄ０におけるシート９の位置を表す。即ち、位置検出部６の検出位置は、本体１を基準にした主方向Ｄ０におけるシート９の位置を表す。
【００５７】
一般に、シートカセット２内のシート９のサイズは、レターサイズ、Ａ４サイズおよびＢ５サイズなどの複数の定型シートサイズのいずれかである場合が多い。この場合、シートカセット２が本体１に装着された状態において、第１可動シートガイド２３ａの位置から、シート９の主方向Ｄ０のサイズが前記複数の定型シートサイズのいずれであるかを判定することができる。
【００５８】
制御部８は、位置検出部６による検出位置からシートカセット２内のシート９のサイズを判定するシートサイズ判定部８１を含む（図１参照）。
【００５９】
シートサイズ判定部８１は、位置検出部６によって検出された前記検出位置と複数の定型シートサイズに対応する予め定められた複数の候補位置とを比較する。そして、シートサイズ判定部８１は、前記検出位置に最も近い前記候補位置に対応する前記定型シートサイズを、シートカセット２内のシート９のサイズとして判定する。
【００６０】
なお、従来の装置において、シート９のサイズを検出するシートサイズセンサーが、シートカセット２に取り付けられている場合がある。本実施形態において、前記従来の装置においてシートカセット２に取り付けられる前記シートサイズセンサーは不要である。
【００６１】
ここで、光走査部４８による前記主走査方向の１ラインごとの前記静電潜像の書き込み開始の標準のタイミングのことを標準タイミングと称する。また、前記静電潜像の書き込みが前記標準タイミングで行われる場合に、画像がシート９における幅方向の本来の位置に形成されるときのシート９の主方向Ｄ０の位置のことを標準シート位置と称する。
【００６２】
制御部８は、シート９の主方向Ｄ０のサイズごとに、前記標準シート位置に対応する位置検出部６の検出位置である標準検出位置を予め記憶している。
【００６３】
そして、制御部８は、位置検出部６によって検出された前記検出位置に応じて、画像形成部４による主方向Ｄ０における画像形成の位置を補正する画像位置補正部８２を含む（図１参照）。
【００６４】
本実施形態において、画像位置補正部８２は、前記検出位置に応じて、光走査部４８による前記静電潜像の書き込み開始のタイミングを補正する。より具体的には、画像位置補正部８２は、前記検出位置とシート９の主方向Ｄ０のサイズに対応する前記標準検出位置との差分に比例した補正時間を算出する。
【００６５】
さらに、画像位置補正部８２は、光走査部４８による前記主走査方向の１ラインごとの前記静電潜像の書き込み開始のタイミングを、前記標準タイミングに対して前記補正時間分だけずらしたタイミングへ補正する。
【００６６】
本実施形態では、シートサイズ判定部８１がシート９の主方向Ｄ０のサイズを自動判定する。なお、シート９のサイズが、画像形成装置１０が備える不図示の操作部を通じて設定されることも考えられる。
【００６７】
画像形成装置１０が採用されれば、本体１に対するシートカセット２の装着状態のばらつきに起因して、主方向Ｄ０におけるシート９の位置が、前記標準シート位置からずれた場合でも、画像がシート９における幅方向の本来の位置に形成される。即ち、シート９に形成される画像の幅方向の位置ずれを防止できる。
【００６８】
また、画像形成装置１０が採用されれば、本体１に対するシートカセット２の主方向Ｄ０の位置を装置ごとに正確に調節する作業を省略することが可能になる。
【００６９】
変位部６１および変位センサー６３は、比較的小さな部品であり、それらの寸法精度は高い。また、変位センサー６３のセンサー本体部６３ａは、天板部１ａにおける予め定められた位置に固定される。この場合、スライド部６３ｂの主方向Ｄ０における可動範囲の装置ごとのばらつきはごく小さい。
【００７０】
従って、制御部８が、変位センサー６３の検出値の最大値および最小値に基づいてシート９の主方向Ｄ０のサイズごとの前記標準検出位置を設定する標準検出位置設定部８３を備えることが考えられる。標準検出位置設定部８３は、シート９の主方向Ｄ０のサイズごとの前記標準検出位置を設定し不揮発性の記憶部に記憶させる。
【００７１】
より具体的には、標準検出位置設定部８３は、スライド部６３ｂが主方向Ｄ０の可動範囲の両端各々に位置するときに得られる変位センサー６３の検出値の最大値および最小値を取得する。
【００７２】
さらに、標準検出位置設定部８３は、シート９の主方向Ｄ０のサイズごとに予め設定された補間係数を用いて、変位センサー６３の検出値の最大値および最小値から線形補間によってシート９のサイズごとの補間値を算出する。そして、標準検出位置設定部８３は、シート９のサイズごとの前記補間値を、シート９のサイズごとの前記標準検出位置のデータとして前記記憶部に記憶させる。
【００７３】
[応用例]
以上に示された画像形成装置１０の位置検出部６において、いわゆるポテンショメーターが、変位センサー６３として採用されることが考えられる。前記ポテンショメーターは、回転式の可変抵抗器である。この場合、前記ポテンショメーターの回転軸と変位部６１とが、ラック・アンド・ピニオンの機構で連結されることが考えられる。この場合、ピニオンが前記ポテンショメーターの回転軸に接続され、ラックが変位部６１と一体に構成される。
【００７４】
また、位置検出部６が、リンク機構を備えることが考えられる。前記リンク機構は、変位部６１に連動し、主方向Ｄ０における変位部６１よりも狭い範囲で変位する二次変位部を有する。前記二次変位部は、一次変位部である変位部６１の変位量に比例した変位量で変位する。
【００７５】
そして、変位センサー６３が、前記二次変位部の位置を検出することが考えられる。これにより、検出可能な変位量が小さな小型の変位センサー６３を採用することができる。また、変位センサー６３が、非接触式のセンサーであることも考えられる。
【００７６】
また、位置検出部６が、シートカセット２における第１可動シートガイド２３ａ以外の部分の位置を検出することも考えられる。例えば、位置検出部６が、主方向Ｄ０におけるシートカセット２の隔壁部２２ａの位置を検出することも考えられる。この場合、シートカセット２内のシート９のサイズを検出するセンサーが、シートカセット２に設けられることが考えられる。
【００７７】
また、位置検出部６が、第１可動シートガイド２３ａに連動する部分の位置を検出することも考えられる。例えば、位置検出部６が、第１可動シートガイド２３ａに連動する一対のラック２５の一方の位置を検出することも考えられる。
【００７８】
シートカセット２内のシート９のサイズが既知である状況下において、本体１を基準にして隔壁部２２ａの主方向Ｄ０の位置が検出されれば、本体１を基準にしたシート９の位置を特定することができる。
【００７９】
また、位置検出部６が、インクジェット方式のプリンターなど、電子写真方式以外の方式の画像形成装置に適用されることも考えられる。インクジェット方式のプリンターの画像形成部は、主方向Ｄ０に沿って移動するインクジェットヘッドを備える。この場合、画像位置補正部８２は、位置検出部６によって検出された検出位置に応じて、前記インクジェットヘッドによるインク吐出の開始のタイミングを補正する。これにより、前記インクジェットヘッドによる主方向Ｄ０における画像形成の位置を補正することができる。
【００８０】
なお、本発明に係る画像形成装置は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１      ：本体
１ａ    ：天板部
２      ：シートカセット
３      ：シート搬送部
４      ：画像形成部
４ｓ    ：シート検知センサー
６      ：位置検出部
８      ：制御部
９      ：シート
１０    ：画像形成装置
１１    ：長孔
２０    ：シート供給部
２１    ：底板部
２２，２２ａ：隔壁部
２３    ：可動シートガイド
２３ａ  ：第１可動シートガイド
２３ｂ  ：第２可動シートガイド
２４    ：ピニオン
２５    ：ラック
３０    ：シート送出部
３１    ：搬送ローラー
３１ａ  ：レジストローラー
３１ｂ  ：排出ローラー
４１    ：感光体
４２    ：帯電部
４３    ：現像部
４５    ：転写部
４７    ：クリーニング部
４８    ：光走査部
４９    ：定着部
６１    ：変位部
６１ａ  ：上側鍔部
６１ｂ  ：貫通部
６１ｃ  ：下側鍔部
６１ｄ  ：下突出部
６２    ：バネ
６３    ：変位センサー
６３ａ  ：センサー本体部
６３ｂ  ：スライド部
６３ｃ  ：可変抵抗器
８１    ：シートサイズ判定部
８２    ：画像位置補正部
８３    ：標準検出位置設定部
１０１  ：排出トレイ
２２０  ：欠け部
３００  ：シート搬送路
Ｂ０    ：ビーム光
Ｄ０    ：主方向
Ｄ１    ：装着方向
Ｄ２    ：引出方向
Ｆ０    ：弾性力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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