(57)【要約】【課題】表皮に凹凸が発生しにくい構造を備えた発泡体付き成形品を得る。【解決手段】発泡体付き成形品１１は、表面１ａおよび裏面１ｂを有し、穴部１ｈが形成された樹脂製の基材１Ｇと、基材の表面に対向するように配置された表皮２と、基材の表面上に配置され、穴部を表面の側から塞ぐシール部材４と、基材の表面と表皮との間に充填され、シール部材を覆うように設けられた発泡体３とを備える。基材１Ｇのうちの穴部１ｈを形成している穴部１ｈの周囲部分は、シール部材４から遠ざかる方向に突出する形状を有している。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有し、穴部が形成された樹脂製の基材と、
前記基材の前記表面に対向するように配置された表皮と、
前記基材の前記表面上に配置され、前記穴部を前記表面の側から塞ぐシール部材と、
前記基材の前記表面と前記表皮との間に充填され、前記シール部材を覆うように設けられた発泡体と、を備え、
前記基材のうちの前記穴部を形成している前記穴部の周囲部分は、前記シール部材から遠ざかる方向に突出する形状を有している、
発泡体付き成形品。
【請求項２】
前記穴部のうちの前記表面の側に位置する縁部分を第１開口端とし、
前記穴部のうちの前記裏面の側に位置する縁部分を第２開口端とすると、
前記第２開口端は、前記第１開口端に対して傾斜している、
請求項１に記載の発泡体付き成形品。
【請求項３】
前記基材には、複数の前記穴部が形成されており、
複数の前記穴部の各々の前記第２開口端は、互いに平行な関係を有している、
請求項２に記載の発泡体付き成形品。
【請求項４】
表面および裏面を有し、穴部が形成された基材を準備する工程と、
前記基材の前記表面上にシール部材を配置し、前記穴部を前記表面の側から塞ぐ工程と、
前記基材の前記表面に対向するように表皮を配置する工程と、
前記基材の前記表面と前記表皮との間に、前記シール部材を覆うように発泡体を充填する工程と、を備え、
前記基材のうちの前記穴部を形成している前記穴部の周囲部分は、前記シール部材から遠ざかる方向に突出する形状を有している、
発泡体付き成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体付き成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０００−２４６７４２号公報（特許文献１）に開示されているように、発泡体付き成形品（樹脂成形品）が知られている。発泡体付き成形品は、樹脂製の硬質な基材と、軟質な表皮と、これらの間に設けられた発泡体とを備えており、自動車のインストルメントパネル等に広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４６７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発泡体付き成形品においては、基材と表皮との間に発泡体が設けられる。表皮は、発泡体を介して基材の表面に接合される。表皮の形状は、基材の表面形状の影響を受けやすい（基材の表面形状に倣いやすい）。基材にパネル取付用の穴部（クリップ固定用の座面）が設けられている場合があり、その穴部の形状に合わせて基材の表面も凹凸形状を呈していることがある。従来、表皮が発泡体を介して基板の表面形状の影響を受けることにより、表皮に凹凸が発生してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、基材に穴部が設けられている場合であっても、表皮に凹凸が発生しにくい構造を備えた発泡体付き成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に基づく発泡体付き成形品は、表面および裏面を有し、穴部が形成された樹脂製の基材と、上記基材の上記表面に対向するように配置された表皮と、上記基材の上記表面上に配置され、上記穴部を上記表面の側から塞ぐシール部材と、上記基材の上記表面と上記表皮との間に充填され、上記シール部材を覆うように設けられた発泡体と、を備え、上記基材のうちの上記穴部を形成している上記穴部の周囲部分は、上記シール部材から遠ざかる方向に突出する形状を有している。
【０００７】
好ましくは、上記穴部のうちの上記表面の側に位置する縁部分を第１開口端とし、上記穴部のうちの上記裏面の側に位置する縁部分を第２開口端とすると、上記第２開口端は、上記第１開口端に対して傾斜している。
【０００８】
好ましくは、上記基材には、複数の上記穴部が形成されており、複数の上記穴部の各々の上記第２開口端は、互いに平行な関係を有している。
【０００９】
本発明に基づく発泡体付き成形品の製造方法は、表面および裏面を有し、穴部が形成された基材を準備する工程と、上記基材の上記表面上にシール部材を配置し、上記穴部を上記表面の側から塞ぐ工程と、上記基材の上記表面に対向するように表皮を配置する工程と、上記基材の上記表面と上記表皮との間に、上記シール部材を覆うように発泡体を充填する工程と、を備え、上記基材のうちの上記穴部を形成している上記穴部の周囲部分は、上記シール部材から遠ざかる方向に突出する形状を有している。
【発明の効果】
【００１０】
上記の構成によれば、基材のうちの穴部を形成している穴部の周囲部分は、シール部材から遠ざかる方向に突出する形状を有している。当該構成を採用すれば、穴部の形状に合わせて基材の表面を凹凸形状にする必要が無いため、表皮に凹凸が発生しにくい構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】参考技術における発泡体付き成形品を示す斜視図である。
【図２】参考技術における発泡体付き成形品を示す断面図である。
【図３】参考技術における発泡体付き成形品の他の形態（分解した様子）を示す斜視図である。
【図４】参考技術における発泡体付き成形品の他の形態に関し、パネルを基材に組み付ける際の様子を示す斜視図である。
【図５】参考技術における発泡体付き成形品の他の形態に関し、パネルを基材に組み付ける際の様子を示す平面図（パネルの方から穴部を見下ろした様子を示す図）である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。
【図７】参考技術における発泡体付き成形品を示す他の断面図である。
【図８】実施の形態１における発泡体付き成形品を示す断面図である。
【図９】実施の形態１における発泡体付き成形品の他の形態に関し、パネルを基材に組み付ける際の様子を示す斜視図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿った矢視断面図である。
【図１１】実施の形態１における発泡体付き成形品の基材に設けられた他の穴部を説明するための断面図である。
【図１２】実施の形態１における発泡体付き成形品の基材に設けられたさらに他の穴部を説明するための断面図である。
【図１３】実施の形態２における発泡体付き成形品を示す断面図である。
【図１４】実施の形態２における発泡体付き成形品に用いられる基材を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態２における発泡体付き成形品の他の形態に関し、パネルを基材に組み付ける際の様子を示す断面図である。
【図１６】実施の形態３における発泡体付き成形品を示す断面図である。
【図１７】実施の形態３における発泡体付き成形品に用いられる基材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［参考技術］
実施の形態について説明する前に、以下、図１〜図７を参照しながら実施の形態に関する参考技術について説明する。参考技術の説明において、同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１３】
（発泡体付き成形品１０）
図１および図２は、それぞれ、参考技術における発泡体付き成形品１０を示す斜視図および断面図である。発泡体付き成形品１０は、基材１Ｚ、表皮２、発泡体３およびシール部材４を備える。
【００１４】
基材１Ｚは、表面１ａおよび裏面１ｂを有し、硬質な樹脂から形成される。表皮２は、ポリ塩化ビニル等の軟質な樹脂から形成され、基材１Ｚの表面１ａに対向するように配置される。詳細は後述するが、基材１Ｚは、発泡体付き成形品１０の他の形態（図３に示す発泡体付き成形品１０Ａ）の一部品としても用いられることができる。
【００１５】
基材１Ｚには開口部１ｃ（図１）が設けられており、ハンドル、エアーバッグ、カーナビなどの各種の機器を開口部１ｃに搭載できる。基材１Ｚには、複数の穴部１ｈも形成されている。詳細は後述するが、基材１Ｚが発泡体付き成形品１０Ａ（図３）の一部品として用いられる場合、複数の穴部１ｈを利用してパネル５（図３）が基材１Ｚに取り付けられる。
【００１６】
基材１Ｚが発泡体付き成形品１０（図１，図２）の一部品として用いられる場合、シール部材４が、基材１Ｚの表面１ａ上に配置される。穴部１ｈは、シール部材４によって表面１ａの側から塞がれる（図２参照）。シール部材４は、発泡体３を形成する際に、材料（たとえばウレタン）が穴部１ｈを通して漏れ出ることを防止する。発泡体３は、基材１Ｚの表面１ａと表皮２との間に充填され、シール部材４を覆うように設けられる。
【００１７】
（発泡体付き成形品１０Ａ）
自動車の仕様に応じて、パネル５（図３）がいわゆるオプション品として選択される場合がある。この場合にも、基材１Ｚを使用することができる。部品の共通化により、生産効率の向上を図ることができる。
【００１８】
図３に示すように、パネル５は、ハンドル、エアーバッグ、カーナビなどの各種の機器を搭載するための開口部５ｃを有する。パネル５を用いる場合には、基材１Ｚの表面１ａのうち、パネル５の配置箇所は露出している。この配置箇所には、発泡体３およびシール部材４は設けられず（図２，図６参照）、複数の穴部１ｈが露出している。
【００１９】
図４は、パネル５を基材１Ｚに組み付ける際の様子を示す斜視図である。図５は、パネル５を基材１Ｚに組み付ける際の様子を示す平面図（パネル５の方から穴部１ｈを見下ろした様子を示す図）である。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。図４〜図６に示すように、発泡体付き成形品１０Ａにおいては、取付具６を用いてパネル５（図４）が基材１Ｚに取り付けられる。
【００２０】
（穴部１ｈ）
基材１Ｚに形成された穴部１ｈは、表面１ａから裏面１ｂに到達するように、基材１Ｚを厚さ方向に貫通している。基材１Ｚのうちの穴部１ｈを形成している内周面１ｐ〜１ｓは、いずれも平坦な面形状を有している。穴部１ｈ（内周面１ｐ〜１ｓ）のうちの表面１ａの側には、縁部分Ａ１〜Ａ４が形成される。穴部１ｈ（内周面１ｐ〜１ｓ）のうちの裏面１ｂの側には、縁部分Ｂ１〜Ｂ４が形成される。
【００２１】
裏面１ｂの側に位置する縁部分Ｂ２，Ｂ４は、後述する取付具６（具体的には、クリップ８の肩部８ｂ）に係止する部分であり、取付具６の差込方向（矢印ＡＲ）に対して直交する方向に延びる形状を有している。縁部分Ｂ２，Ｂ４に対応する縁部分Ａ２，Ａ４も、同方向に延びている（図６参照）。
【００２２】
（取付具６）
主として図４を参照して、取付具６は、台座７およびクリップ８を含む。台座７は、柱状の形状を有し、台座７の両側面には、凹部７ｈがそれぞれ設けられる（図５参照）。クリップ８は、一対の挟持部８ａ、一対の肩部８ｂ、一対の傾斜部８ｃ、および挿入端部８ｄを有する。
【００２３】
挟持部８ａは、台座７の凹部７ｈに嵌め込まれる。肩部８ｂは、挟持部７ａの端部から外方向に広がるように延びている。傾斜部８ｃは、肩部８ｂの端部から台座７の端部７ｓ（図４）の位置に向かって延びている。挿入端部８ｄは、傾斜部８ｃの先端に位置している。挟持部８ａ，８ａ（図５）が台座７の凹部７ｈ，７ｈ（図５）にそれぞれ嵌め込まれることで、クリップ８は台座７に固定される。
【００２４】
図４および図６を参照して、パネル５（図４）を基材１Ｚに取り付ける際には、取付具６が穴部１ｈの中に差し込まれる（矢印ＡＲ）。クリップ８は弾性変形し、クリップ８の肩部８ｂは、基材１Ｚの裏面１ｂの側に位置する縁部分Ｂ２，Ｂ４に係止する。これにより、パネル５は取付具６を介して基材１Ｚに固定される。
【００２５】
図３を再び参照して、パネル５を基材１Ｚに取り付ける際には、複数の穴部１ｈに、複数の取付具６（図４等）がそれぞれ差し込まれる。ここで、基材１Ｚの表面１ａの形状は、デザイン（自動車の内装など）に応じて様々であり、湾曲している箇所もあれば、平坦な箇所もある。湾曲の大きさや向きも様々である。
【００２６】
一方で、パネル５を基材１Ｚに固定する際には、構造上の理由や、作業上の理由（制約）により、複数の穴部１ｈに複数の取付具６が同一の方向（矢印ＡＲ）で差し込まれる。したがって、湾曲している箇所であっても平坦な箇所であっても、複数の穴部１ｈは、略同一の方向に開口するように予め設計されている。換言すると、複数の穴部１ｈは、複数の取付具６を略同一の方向に受け入れることが可能なように予め設計されている。
【００２７】
図７を参照して、参考技術における基材１Ｚは、発泡体付き成形品１０に用いられることもでき、発泡体付き成形品１０Ａ（図３〜図６）に用いられることもできるというメリットを有する。しかしながら基材１Ｚは、パネル５（図３）を取り付けるための複数の穴部１ｈ（クリップ固定用の座面）を有しているために、いくつかの穴部１ｈに関しては、穴部１ｈの形状に合わせてその穴部１ｈの周囲に位置する基材１Ｚの表面１ａも凹凸形状を呈している。
【００２８】
複数の穴部１ｈに限られず、１つの穴部１ｈに着目した場合であっても、穴部１ｈの形状に合わせてその穴部１ｈの周囲に位置する基材１Ｚの表面１ａが凹凸形状を呈することがある。たとえば、パネル５のレイアウトや、パネル５のデザイン、パネル５と基材１Ｚとの構造上の関係（いわゆる取り合い）などに応じて、パネル５を基材１Ｚに対して特定の方向（矢印ＡＲ方向）にしか差し込めないような場合もある。このような場合には、穴部１ｈの形状に合わせて、その穴部１ｈの周囲に位置する基材１Ｚの表面１ａが凹凸形状を呈することがある。
【００２９】
図７に示すように、参考技術における基材１Ｚを発泡体付き成形品１０に採用した場合には、いくつかの穴部１ｈの周囲部分について、表皮２が発泡体３を介して基材１Ｚの表面形状（凹凸形状）の影響を受けることにより、表皮２に凹凸が発生してしまうことがあり得る（凹凸の程度が大きいと、発泡体３にヒケが生じて表皮２が部分的に沈んでしまう）。
【００３０】
［実施の形態］
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００３１】
［実施の形態１］
（発泡体付き成形品１１）
図８は、実施の形態１における発泡体付き成形品１１を示す断面図である。発泡体付き成形品１１は、基材１Ｇ、表皮２、発泡体３およびシール部材４を備える。本実施の形態の発泡体付き成形品１１は、車両用のインストルメントパネルを構成しているが、これに限られず発泡体付き成形品１１は自動車用の内装品以外のものにも適用することができる。これは、後述する発泡体付き成形品１１Ａなどについても同様である。
【００３２】
基材１Ｇは、表面１ａおよび裏面１ｂを有し、硬質な樹脂から形成される。表皮２は、ポリ塩化ビニル等の軟質な樹脂から形成され、基材１Ｇの表面１ａに対向するように配置される。基材１Ｇは、発泡体付き成形品１１の他の形態（図９に示す発泡体付き成形品１１Ａ）の一部品としても用いられることができる。
【００３３】
基材１Ｇには、複数の穴部１ｈが形成されている（図１１に示す穴部１ｈａ、図１２に示す穴部１ｈｂを参照）。基材１Ｇが発泡体付き成形品１１Ａ（図９）の一部品として用いられる場合、穴部１ｈ（および他の穴部１ｈａ，１ｈｂ、以下同じ）を利用してパネル５（図９）が基材１Ｇに取り付けられる。
【００３４】
基材１Ｇが発泡体付き成形品１１（図８）の一部品として用いられる場合、シール部材４が、基材１Ｇの表面１ａ上に配置される。穴部１ｈは、シール部材４によって表面１ａの側から塞がれる。シール部材４は、発泡体３を形成する際に、材料（たとえばウレタン）が穴部１ｈを通して漏れ出ることを防止する。発泡体３は、基材１Ｇの表面１ａと表皮２との間に充填され、シール部材４を覆うように設けられる。
【００３５】
ここで、基材１Ｇの表面１ａは、上述の参考技術の場合とは異なり平坦な面形状（もしくはごく緩やかに湾曲する面形状）を有している。一方、基材１Ｇのうちの穴部１ｈを形成している穴部１ｈの周囲部分は、シール部材４から遠ざかる方向に突出する形状を有している。本実施の形態の基材１Ｇは、シール部材４から遠ざかる方向に延びる延出部１ｍを有している。この延出部１ｍが、「基材１Ｇのうちの穴部１ｈを形成している穴部１ｈの周囲部分」に相当している。
【００３６】
（製造方法）
発泡体付き成形品１１を製造するためには、基材１Ｇを準備するとともに、穴部１ｈをシール部材４により表面１ａの側から塞ぐ。次いで、表皮２を、基材１Ｇの表面１ａに対向するように配置する。基材１Ｇおよび表皮２を図示しない型枠内に配置した状態で、基材１Ｇの表面１ａと表皮２との間に発泡体３の材料（ウレタンなど）を充填する。発泡体３の材料が硬化することで、発泡体付き成形品１１が得られる。
【００３７】
（発泡体付き成形品１１Ａ）
自動車の仕様に応じて、パネル５（図９）がいわゆるオプション品として選択される場合がある。この場合にも、基材１Ｇを使用することができる。部品の共通化により、生産効率の向上を図ることができる。パネル５を用いる場合には、基材１Ｇの表面１ａのうち、パネル５の配置箇所は露出している。この配置箇所には、発泡体３およびシール部材４は設けられず（図８〜図１２参照）、複数の穴部１ｈが露出している。
【００３８】
図９は、パネル５を基材１Ｇに組み付ける際の様子を示す斜視図である。図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿った矢視断面図である。発泡体付き成形品１１Ａにおいては、取付具６を用いてパネル５が基材１Ｇに取り付けられる。
【００３９】
（穴部１ｈ）
基材１Ｇに形成された穴部１ｈは、表面１ａから裏面１ｂに到達するように、基材１Ｇを厚さ方向に貫通している。基材１Ｇのうちの穴部１ｈを形成している内周面１ｐ〜１ｓは、いずれも平坦な面形状を有している。上述のとおり、基材１Ｇは、シール部材４から遠ざかる方向に延びる延出部１ｍを有している。延出部１ｍの内側に、内周面１ｐが形成される。穴部１ｈ（内周面１ｐ〜１ｓ）のうちの表面１ａの側には、縁部分Ａ１〜Ａ４が形成される。穴部１ｈ（内周面１ｐ〜１ｓ）のうちの裏面１ｂの側には、縁部分Ｂ１〜Ｂ４が形成される。
【００４０】
裏面１ｂの側に位置する縁部分Ｂ２，Ｂ４は、後述する取付具６（具体的には、クリップ８の肩部８ｂ）に係止する部分であり、取付具６の差込方向（矢印ＡＲ）に対して直交する方向に延びる形状を有している。図１０に示すように、穴部１ｈのうちの表面１ａの側に位置する縁部分Ａ１〜Ａ４により第１開口端が形成され、穴部１ｈのうちの裏面１ｂの側に位置する縁部分Ｂ１〜Ｂ４により第２開口端が形成されるとすると、穴部１ｈにおいては、第２開口端（縁部分Ｂ１〜Ｂ４）は、第１開口端（縁部分Ａ１〜Ａ４）に対して傾斜している（図１０参照）。
【００４１】
パネル５（図９）を基材１Ｇに取り付ける際には、取付具６が穴部１ｈの中に差し込まれる（矢印ＡＲ）。クリップ８は弾性変形し、クリップ８の肩部８ｂは、基材１Ｇの裏面１ｂの側に位置する縁部分Ｂ２，Ｂ４に係止する。これにより、パネル５は取付具６を介して基材１Ｇに固定される。
【００４２】
参考技術の説明の中も述べたように、パネル５を基材１Ｇに取り付ける際には、複数の穴部１ｈ，１ｈａ，１ｈｂに、複数の取付具６がそれぞれ差し込まれる。ここで、基材１Ｇの表面１ａの形状は、デザイン（自動車の内装など）に応じて様々であり、湾曲している箇所もあれば、平坦な箇所もある。湾曲の大きさや向きも様々である。
【００４３】
図１１を参照して、基材１Ｇのうちの穴部１ｈａが形成されている部分については、延出部１ｍに加えて延出部１ｎが設けられている。延出部１ｎも、シール部材４から遠ざかる方向に延びている。穴部１ｈａは、穴部１ｈ（図１０）と略同一の方向に開口するように設計されている。穴部１ｈａの裏面１ｂの側に位置する第２開口端（縁部分Ｂ１〜Ｂ４）は、穴部１ｈの裏面１ｂの側に位置する第２開口端（縁部分Ｂ１〜Ｂ４）と互いに平行である。一方、基材１Ｇの表面１ａの形状については、穴部１ｈａの周囲部分と穴部１ｈの周囲部分とで異なる。
【００４４】
図１２を参照して、基材１Ｇのうちの穴部１ｈｂが形成されている部分についても、延出部１ｍに加えて延出部１ｎが設けられている。延出部１ｎも、シール部材４から遠ざかる方向に延びている。穴部１ｈｂは、穴部１ｈ，１ｈａ（図１０，図１１）と略同一の方向に開口するように設計されている。穴部１ｈｂの裏面１ｂの側に位置する第２開口端（縁部分Ｂ１〜Ｂ４）は、穴部１ｈ，１ｈａの裏面１ｂの側に位置する第２開口端（縁部分Ｂ１〜Ｂ４）と互いに平行である。一方、基材１Ｇの表面１ａの形状については、穴部１ｈｂの周囲部分と穴部１ｈ，１ｈａの周囲部分とで異なる。
【００４５】
基材１Ｇにおいては、上述の基材１Ｚの場合と同様に、湾曲している箇所であっても平坦な箇所であっても複数の穴部１ｈが略同一の方向に開口するように予め設計されている。しかしながら、基材１Ｇにおいては、基材１Ｇのうちの穴部１ｈ，１ｈａ，１ｈｂを形成している穴部１ｈ，１ｈａ，１ｈｂの周囲部分がシール部材４から遠ざかる方向に突出する形状を有するという構成が採用されている。これにより、基材１Ｇの表面１ａは、上述の参考技術の場合とは異なり、平坦な面形状（もしくはごく緩やかに湾曲する面形状）を有するように構成することが可能となっている。
【００４６】
図８に示すように、基材１Ｇのうちの穴部１ｈ（および他の穴部１ｈａ，１ｈｂ）を形成している穴部１ｈの周囲部分は、シール部材４から遠ざかる方向に突出する形状を有していることで、基材１Ｇの表面１ａは、平坦な面形状（もしくはごく緩やかに湾曲する面形状）を呈している。基材１Ｇを発泡体付き成形品１１に採用した場合であっても、基材１Ｇにおいては、穴部１ｈの形状に合わせて基材１Ｇの表面１ａを凹凸形状にする必要が無いため、表皮２に凹凸が発生しにくい構造を実現することが可能となっている。
【００４７】
［実施の形態２］
（発泡体付き成形品１２）
図１３は、実施の形態２における発泡体付き成形品１２を示す断面図である。図１４は、発泡体付き成形品１２に用いられる基材１Ｊを示す斜視図である。発泡体付き成形品１２に用いられる基材１Ｊは、穴部１ｈ（内周面）の形状において、上述の実施の形態１（基材１Ｇ）と異なっている。
【００４８】
図１３および図１４に示すように、基材１Ｊには、内周面１ｑ１，１ｑ２，１ｑ３と、内周面１ｓ１，１ｓ２，１ｓ３とが設けられる。内周面１ｑ２，１ｑ３は、内周面１ｑ１から内側（内周面１ｓ１，１ｓ２，１ｓ３の方）に向かって膨出する形状を有し、内周面１ｓ２，１ｓ３は、内周面１ｓ１から内側（内周面１ｑ１，１ｑ２，１ｑ３の方）に向かって膨出する形状を有する。内周面１ｑ３の裏面１ｂの側の端部に縁部分Ｂ２が形成され、内周面１ｓ３の裏面１ｂの側の端部に縁部分Ｂ４が形成される。縁部分Ｂ２，Ｂ４は、図１５に示す取付具６（具体的には、クリップ８の肩部８ｂ）に係止する部分である。
【００４９】
（発泡体付き成形品１２Ａ）
図１５は、実施の形態２における発泡体付き成形品の他の形態（発泡体付き成形品１２Ａ）を示す断面図である。内周面１ｑ３，１ｓ３が内側に膨出していることによって、取付具６（クリップ８の肩部８ｂ）の縁部分Ｂ２，Ｂ４に対する係止力を向上させることができる。
【００５０】
［実施の形態３］
（発泡体付き成形品１３）
図１６は、実施の形態３における発泡体付き成形品１３を示す断面図である。図１７は、発泡体付き成形品１３に用いられる基材１Ｋを示す斜視図である。発泡体付き成形品１３に用いられる基材１Ｋは、穴部１ｈ（内周面）の形状において、上述の実施の形態１，２（基材１Ｇ，１Ｊ）と異なっている。
【００５１】
実施の形態２における内周面１ｑ１，１ｑ２，１ｑ３（図１４参照）および内周面１ｓ１，１ｓ２，１ｓ３（図１４参照）は、いずれも階段状の形状を有する。基材１Ｋにおいては、内周面１ｑ１，１ｑ２の代わりに内周面１ｑ４が形成され、内周面１ｓ１，１ｓ２の代わりに内周面１ｓ４が形成される。内周面１ｑ４，１ｓ４は、表面１ａから裏面１ｂの方に向かうにつれて先細りとなるテーパー形状を有している。当該構成によれば、取付具６を穴部１ｈに差し込みやすくなる。
【００５２】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１Ｇ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｚ  基材、１ａ  表面、１ｂ  裏面、１ｃ，５ｃ  開口部、１ｈ，１ｈａ，１ｈｂ  穴部、１ｍ，１ｎ  延出部、１ｐ，１ｑ，１ｑ１，１ｑ２，１ｑ３，１ｑ４，１ｒ，１ｓ，１ｓ１，１ｓ２，１ｓ３，１ｓ４  内周面、２  表皮、３  発泡体、４  シール部材、５  パネル、６  取付具、７  台座、７ａ，８ａ  挟持部、７ｈ  凹部、７ｓ  端部、８  クリップ、８ｂ  肩部、８ｃ  傾斜部、８ｄ  挿入端部、１０，１０Ａ，１１，１１Ａ，１２，１２Ａ，１３  発泡体付き成形品、Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  縁部分、ＡＲ  矢印（差込方向）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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