(57)【要約】【課題】消臭の効力を長期間にわたって発揮する消臭シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の消臭シートの製造方法は、バーミキュライトを粉砕してバーミキュライト粉体を生成する粉砕工程（Ｓ１）と、生成したバーミキュライト粉体を含む接着用溶液を生成する溶液生成工程（Ｓ２）と、生成した接着用溶液を、不織布で構成される基布に付着させることにより前記バーミキュライト粉体を前記基布に固定する工程（Ｓ３，Ｓ４）とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーミキュライトを粉砕してバーミキュライト粉体を生成する工程と、
生成したバーミキュライト粉体を含む接着用溶液を生成する工程と、
生成した接着用溶液を、不織布で構成される基布に付着させることにより前記バーミキュライト粉体を前記基布に固定する工程と
を有する、消臭シートの製造方法。
【請求項２】
前記基布は、樹脂綿で構成されている、
請求項１に記載の消臭シートの製造方法。
【請求項３】
前記バーミキュライト粉体を生成する工程において、バーミキュライトを含有する廃材を粉砕することによりバーミキュライト粉体を得る、
請求項１又は２に記載の消臭シートの製造方法。
【請求項４】
不織布で構成される基布を備える消臭シートであって、
前記基布には、バーミキュライトを粉砕することにより得られたバーミキュライト粉体が含まれていることを特徴とする、消臭シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭シート及びその製造方法に関し、特にバーミキュライトを含む消臭シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、汗臭及び加齢臭等、様々な臭いに対する対策が望まれている。例えば、特許文献１には、マイクロカプセル化されている銀コロイド溶液を担持した基材部と、その基材部を衣服内部に剥離可能に付着させる粘着部とを備える消臭シートが開示されている。この消臭シートの場合、悪臭成分を分解する銀コロイド溶液がマイクロカプセル化されており、この消臭シートが貼着された衣服を利用者が着用するとき等にそのマイクロカプセルの膜を破壊することにより、消臭の効力を一定期間保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９４７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の消臭シートの場合、マイクロカプセルの膜が破壊されてから一定期間経過した後は消臭の効力が発揮されず、常時発せられる加齢臭等に対する対策としては不十分であるという問題がある。なお、適宜のタイミングで新たなものに交換することによりこのような問題を解消することは可能であるが、その手間が煩わしいという別の問題が生じる。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、バーミキュライトを用いることにより、上記の課題を解決することができる消臭シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明の一の態様の消臭シートの製造方法は、バーミキュライトを粉砕してバーミキュライト粉体を生成する工程と、生成したバーミキュライト粉体を含む接着用溶液を生成する工程と、生成した接着用溶液を、不織布で構成される基布に付着させることにより前記バーミキュライト粉体を前記基布に固定する工程とを有する。
【０００７】
上記態様において、前記基布は、樹脂綿で構成されていることが好ましい。
【０００８】
また、上記態様の前記バーミキュライト粉体を生成する工程において、バーミキュライトを含有する廃材を粉砕することによりバーミキュライト粉体を得るようにしてもよい。
【０００９】
本発明の一の態様の消臭シートは、不織布で構成される基布を備える消臭シートであって、前記基布には、バーミキュライトを粉砕することにより得られたバーミキュライト粉体が含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る消臭シート及びその製造方法によれば、様々な臭気成分に対する消臭効力を長期間にわたって維持可能な消臭シートを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る消臭シートの製造方法の手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施の形態では、樹脂綿で構成される基布にバーミキュライトの粉体を付着させることによって消臭シートを得る。この樹脂綿は、樹脂又は低融点ポリマー等を主成分とする接着剤でポリエステル等の合成繊維を接着することにより得られる。本実施の形態では、このようにして得られた樹脂綿を圧縮してシート状に成形させたものを基布として用いる。以下、本実施の形態の消臭シートの製造方法の詳細について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態の消臭シートの製造方法の手順を示すフローチャートである。
（１）バーミキュライト粉砕工程
図１に示すように、まずは粘土鉱物であるバーミキュライトを粉砕するバーミキュライト粉砕工程が実施される（Ｓ１）。これにより、バーミキュライト粉体を得ることができる。このバーミキュライト粉砕工程においては、一般に流通しているバーミキュライトを粉砕してもよく、バーミキュライトを含有する建材等の各種資材を粉砕しても構わない。例えば、バーミキュライトを含有する建築廃材等を粉砕してバーミキュライト粉体を得ることもできる。その場合、本発明の消臭シートの製造方法は廃材のリサイクル方法となり得る。
【００１４】
（２）溶液生成工程
次に、樹脂綿で構成された基布にバーミキュライト粉体を付着させるための付着用溶液を生成する溶液生成工程が実施される（Ｓ２）。ここでは、水溶性糊剤を含有する糊液に、バーミキュライト粉砕工程により得られたバーミキュライト粉体を添加することにより付着用溶液を得る。バーミキュライト粉体の添加量は様々な値をとり得るが、例えば糊液に対して重量比で１０乃至５０％程度添加することが想定される。
【００１５】
（３）印捺工程
次に、基布に付着用溶液を定着させるための印捺工程が実施される（Ｓ３）。この印捺工程は、機械捺染機、例えばローラー捺染機を用いて行われる。具体的には、ローラー捺染機が備える捺染ローラーに付着用溶液を載せ、その捺染ローラーを回転させながら基布に付着用溶液を浸透させて定着させる。
【００１６】
（４）蒸熱工程
次に、基布に印捺した付着用溶液中のバーミキュライト粉体を当該基布に固着させるための蒸熱工程が実施される（Ｓ４）。この蒸熱工程では、例えばループスチーマーを用い、所定温度で所定時間処理することによって基布にバーミキュライト粉体を固着させる。なお、樹脂綿が高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとで構成されている場合、それぞれの融点に応じた温度（例えば１２０℃及び６０℃等）で段階的に処理されるようにしてもよい。
【００１７】
（５）水洗工程
次に、蒸熱工程を経た基布を水洗する水洗工程が実施される（Ｓ５）。これにより、基布中に浸透した糊成分が除去される。具体的には、基布を広げた状態で洗浄するオープンソーパー、基布をロープ状にして洗浄するウインス等を用いて、この水洗工程が行われる。
【００１８】
（６）乾燥工程
水洗工程を経た基布は、幅出し機によって所定の幅まで拡げられた後、乾燥工程が施される（Ｓ６）。
【００１９】
上記の各工程を経ることにより、本実施の形態の消臭シートが製造される。この消臭シートには、揮発性の有機化合物を吸着して分解するバーミキュライト粉体が付着されており、このバーミキュライト粉体によって、ノネナール及びイソ吉草酸等、臭いの原因となる各種の有機化合物を分解することができる。また、バーミキュライト粉体は、アンモニア等の無機加工物に対しても消臭性能を発揮する。この消臭の効力は、バーミキュライト粉体が付着している限り永続的に維持されるため、加齢臭等のように常時発せられる臭いへの対策として優れている。そのため、シャツ、靴下及び下着類等の衣料品、並びにシーツ、パッド及び枕カバー等の寝具類等に好適に用いられる。その場合、本実施の形態の消臭シートを、織物等に縫い合わせたり、接着剤を用いて貼り合わせたりして用いることが想定される。なお、これらの衣料品及び寝具類等の他にも、例えばカーペット及びカーテン等のインテリア製品、椅子及びソファ等の家具、並びに壁クロス等の内装材等、様々なものに本実施の形態の消臭シートを適用することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を用いてその消臭効果について説明する。なお、本発明は、その要旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】
本実施例では、バーミキュライト粉砕工程（Ｓ１）において、アイカテック建材株式会社製のＭＯＩＳＳ（登録商標）の廃材を粉砕することによりバーミキュライト粉体を得た。このＭＯＩＳＳ（登録商標）は、ケイ酸カルシウム水和物にバーミキュライトを分散させることにより得られる建材である。
【００２２】
次に、溶液生成工程（Ｓ２）において、バーミキュライト粉体を糊液に対して重量比で３０％添加して付着用溶液を得た。その後、上記のステップＳ３乃至Ｓ６を経ることによって本実施例の消臭シートを製造した。なお、本実施例では高融点ポリエステル及び低融点ポリエステルで構成された樹脂綿を用い、蒸熱工程（Ｓ４）において２段階の温度で処理を行った。この実施例の消臭シートを用いて、以下の消臭性試験を行った。
【００２３】
（消臭性試験１）
一般社団法人繊維評価技術協議会のＳＥＫマーク繊維製品認証基準に基づいて本実施例の消臭性を測定した。その結果、臭気成分の減少率は以下のとおりとなった。
【００２４】
【表１】
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ここで、Ｎｏ．２は本実施例に対して洗濯を１０回施した試験試料である。なお、試験の内容は以下のとおりである。
試験方法：ガスクロマトグラフ法
試験試料：５０ｃｍ２
測定時間：２時間後
選択処理方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法，１０回繰り返し、吊り干し
選択使用洗剤：ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤
【００２５】
（消臭性試験２）
上記の消臭性試験１と同様、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準に基づいて本実施例の消臭性を測定した。その結果、臭気成分の減少率は以下のとおりとなった。
【００２６】
【表２】
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ここで、Ｎｏ．２は本実施例に対して洗濯を１０回施した試験試料である。なお、試験の内容は以下のとおりである。
試験方法：検知管法，ガスクロマトグラフ法
試験試料：検知管法  １００ｃｍ２，ガスクロマトグラフ法  ５０ｃｍ２
測定時間：２時間後
選択処理方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法，１０回繰り返し、吊り干し
選択使用洗剤：ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤
【００２７】
上記の消臭性試験１及び２の結果に示されるとおり、本実施例は様々な臭気成分について高い消臭性を発揮している。また、洗濯が１０回繰り返された後でもその消臭効力は変わらず、むしろその効力は増していることが確認できる。このことから、長期にわたって高い消臭効力を維持可能であることを理解することができる。
【００２８】
（消臭性試験３）
次に、本実施例と比較例とを用いて消臭性試験３を行った。この試験の具体的な内容は以下のとおりである。
（１）本実施例のサンプル０．５ｇをペットボトル容器に入れ、臭気ガス（トリメチルアミン，イソ吉草酸）を注射器で注入する。
（２）比較例として、空のペットボトル容器及びポリエステル綿０．５ｇを入れたペットボトル容器を用意し、それぞれに対して同様に臭気ガスを注射器で注入する。
（３）１５分経過後、測定用検知管（光明理化学工業株式会社：北川式ガス検知管  トリメチルアミン  ２２２Ｓ  ジエチルアミン）を取り付けたガス採取器（光明理化学工業株式会社：北川式ガス検知管  ＡＰ−２０）で各容器内を１００ｃｃ吸引し、それぞれについて臭気成分の濃度を測定する。
【００２９】
消臭性試験３の結果は以下のとおりである。なお、表３はトリメチルアミン４０ｍｌを各容器内に注入した場合の結果を、表４はイソ吉草酸４０ｍｌを各容器内に注入した場合の結果をそれぞれ示している。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
【表４】
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【００３２】
この消臭性試験３では、トリメチルアミンについては比較例２と実施例との間で違いが見られなかったが、イソ吉草酸については実施例の方がこれらの比較例よりも消臭性能が高いことが確認できた。
【００３３】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態では基布が樹脂綿によって構成されているが、本発明はこれに限定されるわけではない。但し、バーミキュライト粉体が局所的に偏ることなく均一に分散されるために、繊維間の隙間が相当程度ある布が好ましく、そのような布としては、例えばスパンボンド法等の公知の手法で製造された不織布等を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の消臭シートの製造方法及び消臭シートは、衣料品及び寝具類等に適用される消臭シートの製造方法及びその消臭シート等として有用である。
【図１】
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