(57)【要約】【課題】印刷古紙からの脱墨古紙パルプの製造コストの大幅な削減と、排水中のＣＯＤ量の大幅な低減を可能とする高品質の脱墨古紙パルプの製造方法を提供する。【解決手段】中性〜アルカリ性領域での離解工程（Ａ）、ｐＨ９．５未満の中性領域での処理を行う漂白工程（Ｂ）、（Ｂ）工程の前段及び／又は後段に設けられる、ｐＨ６．０〜９．０の条件下で処理を行うフローテーション工程（Ｃ）、（Ｂ）工程の前段及び／又は後段に設けられる洗浄・脱水工程（Ｄ）、（Ｂ）工程の前段及び／又は後段に設けられるインキ分散工程（Ｅ）、の各工程を少なくとも有する複数工程による印刷古紙を原料とする脱墨古紙パルプの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のＡ〜Ｅの各工程を少なくとも有する複数工程による印刷古紙を原料とする脱墨古紙パルプの製造方法。
（Ａ）印刷古紙を中性〜アルカリ性のｐＨ領域で離解処理する離解工程、
（Ｂ）ｐＨ９．５未満の中性領域で漂白処理を行う漂白工程、
（Ｃ）上記漂白工程（Ｂ）の後段に設けられるｐＨ６．０〜９．０の条件下で脱墨処理を行うフローテーション工程、
（Ｄ）上記漂白工程（Ｂ）の前段および前記フローテーション工程（Ｃ）の後段に設けられる洗浄・脱水工程、
（Ｅ）上記漂白工程（Ｂ）の前段に設けられるインキ分散工程。
【請求項２】
前記漂白工程（Ｂ）が、温度３０〜９０℃、ｐＨ６．０以上９．５未満の条件下で漂白処理が行われる工程であることを特徴とする、請求項１記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
【請求項３】
前記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程の前記複数工程における配置が、離解工程（Ａ）、前段の洗浄・脱水工程（Ｄ）、インキ分散工程（Ｅ）、漂白工程（Ｂ）、フローテーション工程（Ｃ）、後段の洗浄・脱水工程（Ｄ）の順であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
【請求項４】
前記離解工程（Ａ）と前記漂白工程の間の工程として異物除去工程を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
【請求項５】
前記離解工程（Ａ）が前記漂白工程（Ｂ）の前段及び／又は後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を希釈水として利用する工程であり、前記漂白工程（Ｂ）及び前記フローテーション工程（Ｃ）が前記漂白工程（Ｂ）の後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を希釈水として利用する工程であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
【請求項６】
前記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を少なくとも有する複数工程による処理によって得られる脱墨古紙パルプのフリーネスを２０ｍｌ以上低下させる叩解工程をさらに有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれかに記載の脱墨古紙パルプの製造方法によって得られる脱墨古紙パルプを配合してなる新聞用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷古紙から再生パルプを得るための脱墨古紙パルプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球資源保護の観点から古紙を再生した再生紙の需要が急速に伸びてきている。これに応えるためには優れた品質の脱墨パルプを製造することが重要な課題となってくる。現在の古紙原料は新聞古紙、雑誌古紙、上質古紙、などに大別されるが、新聞古紙、雑誌古紙はパルプの白色度が比較的低い機械パルプや脱墨パルプを主体とし、更には非塗工紙に印刷処理をした古紙が多く含まれている。したがってインキの少ない高品質の脱墨パルプを製造するには、より適切な製造フローでの処理が必要であり、特に優れたフローテーション処理を行う必要がある。印刷された上質古紙をベースとする脱墨パルプの使用においてもＮＢＫＰやＬＢＫＰなどのバージンパルプとの置換えなどを目的とする場合、より適切なフローテーション処理、漂白処理を行う必要がある。
【０００３】
脱墨パルプの製造において、パルプの白色度、パルプ中に残留するインキ量は、パルプの品質を示す重要な項目にあげられ、最終パルプの要求品質に応じて各種脱墨設備と漂白処理を組合わせているのが現状である。通常、脱墨パルプの製造工程では離解処理工程において、アルカリ薬品（苛性ソーダ，珪酸ソーダ）、脱墨剤や浸透剤等の界面活性剤を使用し、パルプ繊維の膨潤とインキの剥離を行ったのち、各種分散処理、脱墨処理、漂白処理を行っており、この方法が最も脱墨パルプの製造コストを安価にできる。
【０００４】
しかし、通常、アルカリ領域下（ｐＨ１０〜１３）で行っている漂白処理は、大量の苛性ソーダ、及び珪酸ソーダを用いることで、漂白後の排水に多量のＣＯＤ成分を発生させる。そのため、地球環境に優しいはずの再生パルプの製造法には、最適な漂白方法とは言えない状況である。漂白工程を持たない、或いは、中性領域（ｐＨ６〜９）で漂白可能な、例えば、二酸化チオ尿素（ホルムアミジンスルフィン酸、以下ＦＡＳ）やハイドロサルファイト等を利用する方法が最もＣＯＤ発生量の面から環境に優しい漂白処理と言える。
【０００５】
例えば、印刷古紙を脱墨して得られた古紙脱墨パルプを酸化漂白したあと、更にＦＡＳ漂白を行う高白色度古紙パルプの製造方法を提案している（例えば、特許文献１）。還元方式の特徴はコスト面のほか、過酸化水素漂白と比較してＣＯＤ発生原単位を大幅に低減する点である。その理由として漂白時の補助薬品に利用するアルカリ薬品（苛性ソーダ、珪酸ソーダ）の使用量が、通常行われる過酸化水素漂白時に比べて、少ないことがあげられる。しかし、同時にアルカリ薬品の減少は脱墨パルプの残留インキの増加を招き、最終パルプの品質を損なうことになる。そのため、アルカリ条件下で熟成した印刷古紙を酸添加で中和する方法を採用し、中和後あるいは中和と同時に高せん断力をかけることで残留インキの少ない脱墨パルプの製造と脱墨パルプ製造工程から排出するＣＯＤ負荷を低減する方法を提案している（特許文献２）。しかし、アルカリ熟成した古紙の中和に酸を使用する必要があるため、製造コストアップに繋がる。
【０００６】
一方、脱墨古紙パルプの叩解をフリーネス（ＣＳＦ）５０〜２５０ｍｌに調整して配合する塗工紙（例えば、特許文献３）が提案されている。しかし、叩解前の脱墨古紙パルプの製造方法については、漂白工程をアルカリソーキングを行わない工程とし、中性領域でフローテーション工程を中性領域で処理する工程として組み合わせて製造する場合の脱墨パルプの品質については何も言及がない。一般的に脱墨パルプを叩解すると、パルプシートの繊維間結合が増えて、引張強度や層間強度が上昇し、より高品質な脱墨パルプとなるが、製造コストは上昇する傾向となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３０９８０２１号公報
【特許文献２】特開平１１−２００２６９号公報
【特許文献３】特開平５−３０２２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、印刷古紙から製造する脱墨古紙パルプの製造コストを大幅に削減するとともに、脱墨古紙パルプの製造工程より発生する排水中のＣＯＤ量の大幅な減少を可能とする方法を提供することを目的とするものである。更には、過酸化水素漂白に代表される高アルカリ領域での漂白工程を採用して製造される脱墨古紙パルプと遜色のない品質の脱墨古紙パルプをより低コストで製造できる方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、印刷古紙から脱墨古紙パルプを製造する一連の工程における離解工程を中性〜アルカリ性領域で離解処理する工程とするとともに、漂白工程を中性領域で漂白処理を行う工程とした。さらに、フローテーション工程を中性領域での処理工程として組み合わせて配置することにより、脱墨古紙パルプの製造コストの大幅な削減と、排水中のＣＯＤ量の大幅な減少を達成できることを見出し、以下の発明を成すに至ったものである。
【００１０】
（１）以下のＡ〜Ｅの各工程を少なくとも有する複数工程による印刷古紙を原料とする脱墨古紙パルプの製造方法。
（Ａ）印刷古紙を中性〜アルカリ性のｐＨ領域で離解処理する離解工程、
（Ｂ）ｐＨ９．５未満の中性領域で漂白処理を行う漂白工程、
（Ｃ）上記漂白工程（Ｂ）の後段に設けられるｐＨ６．０〜９．０の条件下で脱墨処理を行うフローテーション工程、
（Ｄ）上記漂白工程（Ｂ）の前段および前記フローテーション工程（Ｃ）の後段に設けられる洗浄・脱水工程、
（Ｅ）上記漂白工程（Ｂ）の前段に設けられるインキ分散工程。
【００１１】
（２）前記漂白工程（Ｂ）が、ｐＨ９．５以上でのアルカリソーキングを行わない漂白工程であることを特徴とする、（１）項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（３）前記漂白工程（Ｂ）が、温度３０〜９０℃、ｐＨ６．０以上９．５未満の条件下で漂白処理が行われる工程であることを特徴とする、（１）項または（２）項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（４）前記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程の前記複数工程における配置が、離解工程（Ａ）、前段の洗浄・脱水工程（Ｄ）、インキ分散工程（Ｅ）、漂白工程（Ｂ）、フローテーション工程（Ｃ）、後段の洗浄・脱水工程（Ｄ）の順であることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（５）前記離解工程（Ａ）と前記漂白工程の間の工程として異物除去工程を有することを特徴とする、（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（６）前記離解工程（Ａ）が前記漂白工程（Ｂ）の前段及び／又は後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を希釈水として利用する工程であり、前記漂白工程（Ｂ）及び前記フローテーション工程（Ｃ）が前記漂白工程（Ｂ）の後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を希釈水として利用する工程であることを特徴とする、（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（７）前記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を少なくとも有する複数工程による処理によって得られる脱墨古紙パルプのフリーネスを２０ｍｌ以上低下させる叩解工程をさらに有することを特徴とする、（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の脱墨古紙パルプの製造方法。
（８）前記（１）項〜（７）項のいずれかに記載の脱墨古紙パルプの製造方法によって得られる脱墨古紙パルプを配合してなる新聞用紙。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、脱墨古紙パルプの製造コストの大幅な削減と、製造工程で発生する排水中のＣＯＤ量の大幅な減少が達成される。また、過酸化水素漂白に代表されるアルカリ領域で漂白処理して製造される脱墨古紙パルプと遜色のない品質の脱墨古紙パルプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の脱墨古紙パルプの製造方法の処理フローの一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法が処理対象とする印刷古紙は、新聞古紙、雑誌古紙などの機械パルプを配合したものや、上質古紙などの様々な古紙であり、特定の集荷場所、条件により入手できるものに限定するものでない。また、印刷古紙の印刷方式についても特に限定するものでなく、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷や、各種複写方式により印刷されたもの等も処理対象である。
【００１５】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法における離解工程（Ａ）は、原料古紙と希釈水を入れ、古紙をスラリー状に溶解する湿式離解方法において、ｐＨを中性〜アルカリ性に調整して原料古紙を離解処理する工程である。離解処理は、苛性ソーダを対パルプ０〜２．０質量％、好ましくは０〜０．５質量％添加し、脱墨剤を対パルプ０〜０．５０質量％、好ましくは０．０１〜０．２０質量％添加し、離解温度１０〜５０℃、好ましくは２５〜４５℃で行う。離解時の固形分濃度は２〜３０質量％が適当であるが、特に限定するものでなく、離解処理に使用する機種も低濃度パルパー、高濃度パルパー、ファイバーフローなどのいずれでもよく、特定の機種に限定するものではない。離解工程における希釈水としては、後記漂白工程（Ｂ）の前段及び／又は後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を主たる希釈水として利用することが好ましい。
【００１６】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法における漂白工程（Ｂ）は、漂白薬品の添加の有り無しにかかわらず、ｐＨ９．５以上のアルカリソーキングを行わない工程である。すなわち、漂白工程における漂白処理はｐＨ６．０以上９．５未満の中性の領域で行われる。漂白処理時のｐＨは、必要に応じて若干の苛性ソーダを漂白前に添加すること等により、漂白終了時の漂白処理液のｐＨが９．５未満、好ましくはｐＨ６．５〜９．０、より好ましくは７．０〜８．５の範囲となるように調整される。
漂白薬品を使用する場合、還元漂白剤として、ＦＡＳ（二酸化チオ尿素）、ハイドロサルファイトナトリウムなどが使用可能である。ＦＡＳを添加する場合、対パルプ０〜１．５質量％、好ましくは０〜１．０質量％の添加で行われる。又はイドロサルファイトナトリウムは、０〜１．５質量％、好ましくは０〜１．０質量％の添加で行われる。また、漂白温度は３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃であり、濃度は５〜２５質量％、好ましくは１０〜２０質量％であり、処理時間は１０分〜２４０分、で好ましくは３０分〜１８０分である。
漂白工程（Ｂ）における希釈水としては、漂白工程（Ｂ）の後段に設けられた洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を利用することができる。
【００１７】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法におけるフローテーション工程（Ｃ）は、フローテーターにおける散気管より排出されるエアにインキを吸着させて、優先的に系外へ除去する工程である。フローテーターにおける処理は、中性領域であるｐＨ６．０〜９．５、好ましくはｐＨ７．０〜８．５で行う。ｐＨが６．０より低いと配管、設備の腐食が問題となり、設備費が高価になる。また、ｐＨが９．５を超えるとダートの除去効果が著しく悪化する。
また、フローテーターの処理濃度は０．５〜２．０質量％、好ましくは０．８〜１．５質量％であり、処理温度は１０〜５０℃、好ましくは２５〜４５℃である。界面活性剤（脱墨剤、発泡剤）の添加量は、０〜０．５０質量％、好ましくは０．０２〜０．２０質量％の範囲である。また、脱墨剤はパルプに均一に混合できれば、漂白工程に脱墨剤を添加してもよい。インキ凝集性の強い脱墨剤としては、脂肪酸あるいは、脂肪酸誘導体系の脱墨剤がある。例えば、脂肪酸の場合、花王（株）社製のＤＩ−２５４（オレイン酸）、ＤＩ−２６８、第一工業製薬（株）社製のＫ−４００４−Ｄ等がある。また、脂肪酸誘導体系の場合、花王（株）社製のＤＩ−１１２０、ＤＩ−１０５０、日新化学研究所（株）社製のＤＩＹ−２３５４３、第一工業製薬（株）社製のペーパーエイドＷ等がある。しかし、これらに限られるものではない。
フローテーション工程（Ｃ）で使用する希釈水としては、後記漂白工程（Ｂ）の前段及び／又は後段に設けられた後記洗浄・脱水工程（Ｄ）からの排水を利用することができる。
【００１８】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法における洗浄・脱水工程（Ｄ）は、パルプ中のインキ分、灰分等を優先的に除去する工程である。一般的には、エキストラクター、フォールウオッシャー（栄工機製）、ダブルニップシックナー（石川島産業機械製）、スクリュープレス、ディスクシックナー、バルブレスシックナー等があるが、各種脱水機を組み合わせて使用してもかまわない。洗浄装置は、原料中の灰分を優先的に除去し、繊維分のロスを最小限に止める洗浄機であることが好ましい。中でもワイヤー洗浄機が好ましく、目穴は、２０〜２００メッシュ程度までが考えられるが、好ましくは４０〜１００メッシュが良く、更に好ましくは、５０〜８０メッシュが適している。
【００１９】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法におけるインキ分散処理工程（Ｅ）は機械的な分散処理によりパルプ繊維からインキを剥離する工程である。一般的には、一軸型又は二軸型のニーダータイプのディスパーザー、ディスクタイプのディスパーザー、マイカプロセッサなどが使用される。分散処理時の濃度は１５〜４０質量％、好ましくは２５〜３５質量％である。また、処理温度は２５℃〜１２０℃、好ましくは４０〜９０℃である。
【００２０】
一軸型ニーダーとしては、ニーディング・ディスパージャーＫＤ（商品名：アイ・エイチ・アイ  フォイト  ペーパーテクノロジー社製）、ディスパーザー（商品名：相川鉄工社製）、ディスパーザー（商品名：アセック社製）、ディスパーザー（商品名：三栄レギュレーター社製）、ＣＣＥ型ニーディングマシン（商品名：新浜ポンプ製作所社製）、ニーダー（商品名：山本百馬製作所社製）などが使用される。また、二軸型ニーダーとしては、新浜ポンプ製作所社製、山本百馬製作所製のものなどが使用されるが、特定の機種に限定されるものではない。
【００２１】
ディスクタイプの分散機としては、ディスク型ディスパーザー又はコニカル型ディスパーザーであれば特に制限はない。一般的には、ディスク型ディスパーザーとして、ディスパージャーＨＴＤ（商品名：アイ・エイチ・アイ  フォイト  ペーパーテクノロジー社製）、ＫＲＩＭＡホットディスパージョン設備（商品名：Ｃｅｌｌｗｏｏｄ社製）などが使用される。また、コニカル型ディスパーザーとしては、コニディスク（商品名：相川鉄工社製）、コニカルディスパージョンシステム／ＨＩプリヒーター／ＯｐｔｉＦｉｎｅｒディスパーザー（商品名：メッツォ  ＳＨＩ社製）などが使用されるが、特定の機種に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の脱墨古紙パルプの製造方法は、前記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を一連の複数工程群中に含む限り、通常の古紙パルプの製造方法で採用されるその他の処理工程を含む複数工程に従って実施することができる。一般的には、古紙に混入して脱墨古紙パルプの製造工程内に持ち込まれる異物の除去を目的として、スクリーンやクリーナーなどを使用した異物除去工程乃至除塵工程も採用される。古紙には粘着剤、接着剤、粘着テープ、雑誌の背のり、ビニールテープ、ポリヒモ、フィルム等の異物が含まれているので異物除去に関しては特定の異物を除去するための装置に限定するものでなく、各種異物を除去する装置を組み合わせてもかまわない。本発明の方法においては、異物除去装置の設置場所は、前記離解工程（Ａ）の直後、離解工程（Ａ）後に設けられた前段の漂白工程（Ｂ）の前等とすることが好ましい。
また、スクリーンとしては０．１５ｍｍスリット以下を使用することが好ましい。クリーナーは重量異物を効率良く取り除くことが可能であればいずれでもよい。
【００２３】
本発明で製造された脱墨古紙パルプは、白色度が５０％〜７０％程度であり、特に高白色度が必要な上質系の紙よりも、新聞用紙、中質紙に適している。また、叩解機によりさらに叩解処理された脱墨古紙パルプは、引張り強度特性に優れているため、特に新聞用紙に適している。
【実施例】
【００２４】
以下の実施例及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、もちろん本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における薬品の添加率は絶乾パルプ質量当たりの質量％を示す。
【００２５】
＜ＣＯＤ測定方法＞
離解工程（Ａ）及び漂白工程（Ｂ）で発生した合計のＣＯＤ量を求めた。ＣＯＤ量はＪＩＳ  Ｋ  ０１０２規格１７に準じて各ＣＯＤ濃度を測定したのち、絶乾パルプ量あたりのＣＯＤ量（ＣＯＤｋｇ／パルプＴ）に換算した結果で示した。離解工程（Ａ）については、離解工程出口のＣＯＤ量から希釈水に用いた循環水のＣＯＤ量を減算した値で示し、漂白工程（Ｂ）については漂白工程出口のＣＯＤ量から漂白工程入口のＣＯＤ量を減算した値で示し、それらの値の合計をトータルＣＯＤ量とした。
【００２６】
＜白色度測定方法＞
完成パルプを離解後、パルプスラリーに硫酸バンドを対絶乾パルプ２０．０％加え、Ｔａｐｐｉ試験法Ｔ２０５ｏｓ−７１（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０９）に従って、坪量６０ｇ／ｍ２のシートを作製した。その後、パルプの白色度については、分光白色度測色計（スガ試験機製）で蛍光強度カットの白色度を測定した。
【００２７】
＜フリーネス（ＣＳＦ：カナディアンスタンダードフリーネス）測定方法＞
脱墨古紙パルプのフリーネスは、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）テスターを使用して、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準拠した方法によって測定した。
【００２８】
＜比引裂き強度、裂断長測定方法＞
脱墨古紙パルプを離解した後、Ｔａｐｐｉ試験法Ｔ２０５ｏｓ−７１（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０９）に従って坪量６０ｇ／ｍ２のシートを作製した。パルプの比引裂き強度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に従って測定し、パルプの裂断長は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に従って測定した。
【００２９】
実施例１
新聞紙及びチラシを主体とする古紙（灰分含有量１３．０％）の原料をパルパーに仕込み、原料濃度３．５質量％になるように希釈水を調整し、苛性ソーダ添加率０．５質量％、高級アルコール系脱墨剤（花王社製、ＤＩ−７０２０）添加率０．１質量％を添加して離解した。離解後の原料（ｐＨ１１．１）をエキストラクター、ディスクシックナーにて前段洗浄し、スクリュープレスで２５質量％まで脱水濃縮した後、インキ分散処理工程にて相川鉄工社製ディスパーザーを用いて分散処理を行った。その後、後述する後段の洗浄工程の排水を使用して、パルプ濃度１５質量％とし、漂白工程にて、漂白薬品を添加せずに、温度７０℃、滞留時間２ｈｒで漂白処理を行って漂白処理液（ｐＨ８．２）を得た。次いで、この漂白処理液を１．１質量％に希釈し、硫酸にてｐＨ７．５に調整した後、温度４０℃、特殊脂肪酸誘導体（花王社製、ＤＩ−１１２０）０．１質量％を添加し、フローテーション処理を行った。その後、ディスクシックナーで後段洗浄し、１０％まで濃縮し、完成の脱墨古紙パルプを得た。離解工程の希釈水は、主に前段洗浄工程の排水を使用し、一部、後段の脱水洗浄工程の排水を使用した。また、漂白工程、フローテーション工程の希釈水としては後段洗浄工程の排水を使用した。以上に示した離解処理、フローテーション処理、洗浄脱水処理、インキ分散処理には、前記した通常の脱墨古紙パルプの製造に用いられる設備を使用した。以上の処理フローを図１に示した。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３０】
実施例２
実施例１の方法において、前記漂白工程から漂白処理液を得、次いで、硫酸によりこの漂白処理液をｐＨ６．５に調整した後、実施例１と同様の処理を行なって脱墨古紙パルプを得た。なお、フローテーション工程後の後段の脱水洗浄工程の排水を希釈水として利用した漂白工程からの前記漂白処理液はｐＨ７．３の漂白処理液であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３１】
実施例３
実施例１の方法において、前記漂白工程から漂白処理液を得、次いで、硫酸によりこの漂白処理液をｐＨ８．５に調整した後、実施例１と同様の処理を行なって脱墨古紙パルプを得た。なお、フローテーション工程後の後段の脱水洗浄工程の排水を希釈水として利用した漂白工程からの前記漂白処理液はｐＨ９．０の漂白処理液であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３２】
実施例４
実施例１と同様の処理を行って得た脱墨古紙パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ３２ｍｌの脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は８．１であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３３】
実施例５
実施例１と同様の処理を行って得た脱墨古紙パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ６０ｍｌの脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は８．１であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３４】
実施例６
実施例１と同様の処理を行って得た脱墨古紙パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ８５ｍｌの脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は８．１であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３５】
実施例７
実施例１の方法において、漂白工程で、ＦＡＳ  ０．５質量％、苛性ソーダ０．２５質量％を添加して漂白処理を行い、ｐＨ７．９の漂白処理液を得た。この漂白処理液に対して、実施例１と同様の処理を行って脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３６】
実施例８
実施例７で得られた脱墨古紙パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ５８ｍｌの脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３７】
実施例９
実施例１の方法において、漂白工程でハイドロサルファイトナトリウム０．５質量％を添加した漂白処理を行ってｐＨ７．７の漂白処理液を得、次いで、硫酸によりこの漂白処理液をｐＨ７．５に調整した後、実施例１と同様の処理を行なって脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３８】
実施例１０
実施例９で得られた脱墨古紙パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ５８ｍｌの脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００３９】
比較例１
実施例１の方法において、漂白工程で、苛性ソーダ２．０質量％、珪酸ソーダ（水酸化ナトリウム換算）０．６質量％を添加し、温度４５℃、滞留時間１２０分でアルカリソーキングによる漂白処理を行ってｐＨ１１．２の漂白処理液を得た。次いで、硫酸によりこの漂白処理液をｐＨ７．５に調整した後、実施例１と同様の処理を行って脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４０】
比較例２
フローテーション処理前に漂白処理液のｐＨ調整を行わなかった以外は、比較例１と同様の処理を行って脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は１１．３であり、該漂白処理液を希釈した。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４１】
比較例３
比較例１と同様の処理を行って得た脱墨パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ６０ｍｌの脱墨パルプを得た。なお、該漂白処理液を希釈してフローテーション工程に送られた液はｐＨ９．８であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４２】
（比較例４）
比較例２で得られた脱墨パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ５８ｍｌの脱墨パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４３】
比較例５
実施例１の方法において、漂白工程で、苛性ソーダ２．０質量％、珪酸ソーダ（水酸化ナトリウム換算）０．６質量％を添加し、更に漂白薬品の過酸化水素を０．５質量％添加して、温度４５℃、滞留時間１２０分のアルカリソーキングによる漂白処理を行ってｐＨ１０．７の漂白処理液を得た。次いで、硫酸によりこの漂白処理液をｐＨ７．５に調整した後、実施例１と同様の処理を行って脱墨古紙パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４４】
比較例６
フローテーター処理前に、硫酸による漂白処理液のｐＨ調整を行わなかった以外は、比較例５と同様に処理を行って脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は１０．９であり、該漂白処理液を希釈してフローテーション工程に送られた液のｐＨは９．８であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４５】
（比較例７）
比較例５とで得られた脱墨パルプを叩解機にて処理し、叩解前よりフリーネスドロップ５８ｍｌの脱墨パルプを得た。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４６】
比較例８
フローテーション処理工程前に、硫酸による漂白処理液のｐＨ調整を行わなかった以外は、実施例１と同様に処理を行って脱墨古紙パルプを得た。なお、漂白工程から得られた漂白処理液のｐＨ値は９．９であり、該漂白処理液を希釈してフローテーション工程に送られた液のｐＨは９．８であった。全ＣＯＤ量、得られた脱墨古紙パルプの白色度、比引裂き強度、裂断長を表１に示す。
【００４７】
＜評価＞
［環境影響の評価］
前記した方法でＣＯＤ量を測定、算出し、下記の評価基準により、環境への影響評価を行った。その結果を表１に示した。
評価基準
◎：トータルＣＯＤが１０．０未満であった。
○：トータルＣＯＤが１０．０以上、１５．０未満であった。
△：トータルＣＯＤが１５．０以上、２０．０未満であった。
×：トータルＣＯＤが２０．０以上であった。
【００４８】
［品質の評価］
白色度、比引裂き強度、裂断長を測定し、品質の評価を行った。その結果を表１に示した。
評価基準
◎：白色度が５４％以上、かつ、比引裂き強度が１０．５ｍＮ／ｇ／ｍ２以上、かつ、裂断長が５．０ｋｍ以上であった。
○：白色度が５４％以上、かつ、比引裂き強度が１０．５ｍＮ／ｇ／ｍ２以上、かつ、裂断長が５．０ｋｍ未満であった。
△：白色度が５４％未満、かつ、比引裂き強度が１０．５ｍＮ／ｇ／ｍ２以上、かつ、裂断長が５．０ｋｍ以上であった。
×：白色度が５４％未満、かつ、比引裂き強度が１０．５ｍＮ／ｇ／ｍ２以上、かつ、裂断長が５．０ｋｍ未満であった。
ここでいう「白色度」は、主にフローテーションによる脱墨処理で除去できなかった遊離インキがどの程度残留しているかを示す指標となり、白色度が高いほど、残留している遊離インキが少ないことを意味する。また、パルプ強度は、比引裂き強度が何れも１０．５ｍＮ／ｇ／ｍ２以上であるため、裂断長を指標として評価した。
【００４９】
［経済性の評価］
製造コストアップとなるｐＨ９．５以上でのアルカリソーキングの有無、漂白薬品の使用の有無、叩解の有無により、下記の評価基準にしたがって経済性の評価を行った。その結果を表１に示した。
評価基準
◎：アルカリソーキングなし、かつ、漂白薬品なし、かつ、叩解なしの場合。
○：アルカリソーキングなし、かつ、漂白薬品あり、かつ、叩解なしの場合。
又は、アルカリソーキングなし、かつ、漂白薬品なし、かつ、叩解ありの場合。
△：アルカリソーキングなし、かつ、漂白薬品あり、かつ、叩解ありの場合。
又は、アルカリソーキングあり、かつ、漂白薬品なし、かつ、叩解なしの場合。
又は、アルカリソーキングあり、かつ、漂白薬品なし、かつ、叩解ありの場合。
×：アルカリソーキングあり、かつ、漂白薬品あり、かつ、叩解ありの場合。
【００５０】
［総合評価］
上記のインキ剥離性、及び遊離インキ除去性についての評価結果を基にして、下記の評価基準により総合評価を行った。
評価基準
◎：上記の３つの評価のうち、３つとも○以上であった。
○：上記の３つの評価のうち、２つが○以上、かつ、１つが△であった。
△：上記の２つの評価のうち、１つが○以上、かつ、２つが△であった。
×：上記の３つの評価のうち、３つとも△、又は、１つ以上が×であった。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１の実施例１〜１０及び比較例１〜７を比較すると明らかなように、本発明の方法によれば、アルカリソーキング及びアルカリ過酸化水素漂白を行わないことで製造コストを削減できるとともに、ＣＯＤ発生量を低減して環境への影響を大幅に軽減させることができる。
【００５３】
また、実施例１〜１０と比較例２、４、６〜８等の結果から明らかなように、中性領域でのフローテーション処理を行うことで、高白色度のパルプを得ることができる。
また、比引裂き強度、裂断長については、アルカリソーキングの有無、叩解の有無により、比引裂き強度と裂断長の発現バランスが変動することが分かる。すなわち、ｐＨ９．５以上でのアルカリソーキングを行わない場合、比引裂き強度が向上し裂断長が低下し、リファイナー叩解を行う場合、比引裂き強度が低下し裂断長が向上する。しかし、何れの場合においても、総合的に判断して、パルプの強度を損なうことはなく、仮にパルプの裂断長を上昇させたい場合、リファイナー叩解度合いを変化させることで所望の強度を得ることができる。
【００５４】
一方、経済性（製造コスト）に関しては、実施例１〜１０及び比較例１〜８を比較すると明らかなように、ｐＨ９．５以上の条件下でのアルカリソーキングを行う場合は、製造コストが嵩み、脱墨古紙パルプの製造方法としては好ましくない。また、漂白薬品を用いる場合、リファイナー叩解を行う場合も製造コストは嵩むこととなるので、求められるパルプ品質に対応するために必要な範囲にとどめることが好ましい。
表１の結果から、上記の環境影響、品質（白色度、比引裂き強度、裂断長）、経済性を勘案して総合評価をすると、本発明の脱墨古紙パルプの製造方法が、印刷古紙原料のパルプ化方法として極めて有効な方法であることが明らかである。
【図１】
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