(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスを外装するプロテクタを簡単かつ安価に作成する。【解決手段】両側板を連結する中間連結板で仕切られた中空部を平行に延在させている樹脂製ダンボール板で、少なくともワイヤハーネスを搭載する底板を備えたプロテクタ本体を形成し、該プロテクタ本体の幅方向の両側の一部に取付材挿入用の切欠を備える一方、基板上に車体係止部を突設した基板クリップまたはバンドの締結部から車体係止部を突設したバンドクリップからなる車体係止用クリップを、前記プロテクタ本体の外面に配置し、前記切欠に粘着テープまたは前記バンドを通して前記車体係止用クリップを前記プロテクタ本体の外面に取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側板を連結する中間連結板で仕切られた中空部を平行に延在させている樹脂製ダンボール板で、少なくともワイヤハーネスを搭載する底板を備えたプロテクタ本体を形成し、該プロテクタ本体の幅方向の両側の一部に取付材挿入用の切欠を備える一方、
基板上に車体係止部を突設した基板クリップまたはバンドの締結部から車体係止部を突設したバンドクリップからなる車体係止用クリップを、前記プロテクタ本体の外面に配置し、前記切欠に粘着テープまたは前記バンドを通して前記車体係止用クリップを前記プロテクタ本体の外面に取り付ける構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のプロテクタ。
【請求項２】
前記車体係止用クリップは、前記プロテクタ本体にワイヤハーネスを挿通した後に該ワイヤハーネスをプロテクタ本体に固定する作業を兼ねて前記粘着テープまたはバンドクリップのバンドで該プロテクタ本体に取り付けられるものである請求項１に記載のワイヤハーネス用のプロテクタ。
【請求項３】
前記プロテクタ本体は前記底板と、該底板の幅方向端縁から屈折する側板を備えた断面Ｌ形状あるいは断面凹形状とし、前記側板の先端から底板に向けて前記切欠を設け、該切欠を通して巻き付ける前記粘着テープまたは前記バンドクリップのバンドをワイヤハーネスの外面に巻き付け、前記プロテクタ本体にワイヤハーネスを固定する請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用のプロテクタ。
【請求項４】
前記プロテクタ本体は蓋を有する四角枠状とし、一方の側板と、該側板の下端から屈折する前記底板と、該底板の幅方向の他端から屈折する他方の側板、該他方の側板の他端から屈折する蓋板を備え、前記両側板の上部と蓋板の幅方向の両側部に通し穴からなる前記切欠を設け、
前記プロテクタ本体内にワイヤハーネスを挿通した後に、前記粘着テープまたは前記バンドクリップのバンドを前記通し穴に通して前記プロテクタ本体の外面に巻き付ける請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用のプロテクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用のプロテクタに関し、詳しくは、自動車等の車両に配索するワイヤハーネスの保護および経路規制を図るものであり、特に、安価に作成できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
車両に配索するワイヤハーネス用のプロテクタとして、従来、金型を用いて射出成形されたプロテクタが汎用されている。この種の樹脂成形品からなるプロテクタは、特開２００６−６０８７号公報、特開２００４−６４９２０号公報等に開示されているように、樋形状のプロテクタにワイヤハーネスを挿通してテープまたはバンドで固定した状態で、プロテクタに一体的に突設した車体係止用のクリップを車体パネルに穿設された係止穴に挿入係止する構成とされている。
【０００３】
詳細には、図９に示すように、プロテクタ１００は断面凹形状等としたプロテクタ本体１０１にワイヤハーネス取付用のテープ巻き片１０２と、車体係止用クリップ１０３を設け、プロテクタ本体１０１にワイヤハーネス２００を通した後にテープ巻き片１０２とワイヤハーネス２００に粘着テープ１５０を巻き付けてプロテクタ本体１０１にワイヤハーネスを取り付け、その後、必要に応じて蓋を被せて固定している。なお、ワイヤハーネスをプロテクタにバンドで取り付ける場合もあり、この場合には、プロテクタ本体にバンドを一体的に突設し、またはバンド取付部を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６０８７号公報
【特許文献２】特開２００４−６４９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プロテクタを射出成形で設けると、ワイヤハーネスの配索経路の変更に応じて金型を作成する必要があり、少量多品種となるとコストがかかり、特に、車体係止用のクリップを一体的に設けているため金型が複雑な形状となり高価になる問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題を解消するため、金型を用いて射出成形することなく、安価に、車体係止用のクリップを備えたプロテクタを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、両側板を連結する中間連結板で仕切られた中空部を平行に延在させている樹脂製ダンボール板で、少なくともワイヤハーネスを搭載する底板を備えたプロテクタ本体を形成し、該プロテクタ本体の幅方向の両側の一部に取付材挿入用の切欠を備える一方、
基板上に車体係止部を突設した基板クリップまたはバンドの締結部から車体係止部を突設したバンドクリップからなる車体係止用クリップを、前記プロテクタ本体の外面に配置し、前記切欠に粘着テープまたは前記バンドを通して前記車体係止用クリップを前記プロテクタ本体の外面に取り付ける構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のプロテクタを提供している。
【０００８】
前記プロテクタ本体の形成材として用いるプラダン（樹脂製ダンボール板）は市販されており、ポリプロピレン、ポリカーボネート等からなる一対の平板状の前記両側板を、同一樹脂からなる前記中間連結板で間隔をあけて連結し、両側板の間に中間連結板で仕切られた中空部を平行に設けている中空構造の連続押出成形品からなる。
前記プラダンは中間連結板の両端を両側板に垂直あるいは傾斜させて連結した構成、あるいは中間連結板をＶ字状、波状を連続させた形状或いは凹凸部を交互に連続させた形状とし、その両側頂点を両側板に連結した形状としている。
なお、プラダンの中間連結板をＶ字状、波状を連続させた板材として成形し、その上下頂点部を両側板の対向する内面に接着して形成してもよい。
前記プラダンは両側板の厚さ、中間連結板による仕切密度に応じて硬さが相違するが、所要の平面保持力および強靭性を備えている。
【０００９】
プラダンをワイヤハーネス用のプロテクタの形成材として用い、前記プロテクタ本体を展開形状とした状態で連続材からなるプラダンを所要形状に切断し、切断したプラダンを屈曲して底板から立設する側板を形成し、かつ、側板に前記切欠を設けて前記プロテクタ本体を形成できる。よって、従来の射出成形品からなるプロテクタと比較して、金型作成費および射出成形設備が不要となる。しかも、プロテクタ本体に設ける車体係止用クリップとして汎用品の基板クリップまたはバンドクリップを用いるため、プロテクタを簡単かつ安価に製造できる。
【００１０】
前記車体係止用クリップは、前記プロテクタ本体にワイヤハーネスを挿通した後に該ワイヤハーネスをプロテクタ本体に固定する作業を兼ねて前記粘着テープまたはバンドクリップのバンドで該プロテクタ本体に取り付けられるものである。
このように、基板クリップまたはバンドクリップからなる車体係止用クリップの取り付けは、ワイヤハーネスをプロテクタ本体に取り付ける作業を兼ねているため、作業工数が増加しない。
【００１１】
前記車体係止用クリップとして用いる基板クリップおよびバンドクリップは従来から市販されている樹脂成形品からなる。基板クリップは長方形状の平板からなる基板の中央部から羽根状係止部を突設しており、バンドクリップはバンドを突設したボックス状の締結部の外面から羽根状係止部を突設している。該羽根状係止部は支軸の先端から一対の羽根部を折り返し状に設け、各羽根部の先端に係止段部を設けた形状である。
【００１２】
前記プロテクタ本体は前記底板と、該底板の幅方向端縁から屈折する側板を備えた断面Ｌ形状あるいは断面凹形状とし、前記側板の先端から底板に向けて前記切欠を設け、該切欠を通して巻き付ける前記粘着テープまたは前記バンドクリップのバンドをワイヤハーネスの外面に巻き付け、プロテクタ本体にワイヤハーネスを固定している。
前記プロテクタ本体を底板のみとする場合は、底板の幅方向両端から前記切欠を設け、該切欠を通して巻き付ける前記粘着テープまたはバンドをワイヤハーネスの外面に巻き付け、プロテクタ本体にワイヤハーネスを固定している。
【００１３】
前記プロテクタ本体は蓋を有する四角枠状とし、一方の側板と、該側板の下端から屈折する前記底板と、該底板の幅方向の他端から屈折する他方の側板、該他方の側板の他端から屈折する蓋板を備え、前記両側板の上部と蓋板の幅方向の両側部に通し穴を設け、
前記プロテクタ本体内にワイヤハーネスを挿通した後に、前記粘着テープまたは前記バンドクリップのバンドを前記通し穴に通して前記プロテクタ本体の外面に巻き付けている。
【００１４】
前記のように、両側板と、底板と、一方の側板から屈折する蓋板とをプラダンを屈折して簡単にプロテクタ本体を形成できる。しかも、該プロテクタ本体に車体係止用クリップを粘着テープまたはバンドで巻き付けて取り付ける際に、該粘着テープまたはバンドを蓋板にも巻き付けて蓋を閉じ位置に保持することができる。
【００１５】
前記プロテクタ本体を構成するためにプラダンを屈折するが、該屈折はワイヤハーネス挿通路を囲む内面側ではなく、外面側となるプロテクタの側板にスリットを入れ、対応位置の中間連結板と内面側となる側板にプレス加工等で折り目を設けて屈折する。あるいは、外側面となる側板にスリットをいれず、両側板と中間連結板を一体に圧縮して曲げプレス加工で屈折してもよい。
【００１６】
プラダンからなるプロテクタ本体は、プラダンの中空部の延在方向をプロテクタに挿通するワイヤハーネスの延在方向と直交方向とすることが好ましいが、限定されず同一方向としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
前記本発明のワイヤハーネスは、プラダンをプロテクタ本体として用いているため、全体重量を軽量にできると共に、簡単に形成でき、コスト低下を図ることができる。かつ、車体係止用クリップとして汎用品の基板クリップを粘着テープを用いてプラダンからなるプロテクタ本体に取り付け、またはバンドクリップのバンドを用いてプロテクタ本体に取り付けている。このように、プラダンを切断および折り曲げてプロテクタ本体を設けると共に汎用品の車体係止クリップをプロテクタ本体に粘着テープまたはバンドを巻き付けて取り付けるだけであるため、従来の射出成型品と比較して製造コストを大幅に低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）はプロテクタでワイヤハーネスを外装した状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）はプロテクタ本体と車体係止クリップの分解正面図、（Ｄ）はプロテクタ本体の断面図、（Ｅ）は車体係止クリップとして用いる基板クリップの正面図である。
【図２】プロテクタ本体の形成材料である樹脂製ダンボール板（プラダン）を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は他のプラダンの正面図である。
【図３】プラダンからプロテクタ本体を形成する工程を示す図面である。
【図４】前記プロテクタ本体にワイヤハーネスを挿通する作業状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の変形例を示す正面図である。
【図６】第２実施形態を示し、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】第３実施形態の斜視図である。
【図８】第４実施形態を示し、（Ａ）はプロテクタ本体の断面図、（Ｂ）はプロテクタにワイヤハーネスを通して蓋を閉じた状態の断面図である。
【図９】従来例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に第１実施形態を示す。
第１実施形態のプロテクタ１は底板２と一方側の側板３とからなるＬ字形状のプロテクタ本体４に、該プロテクタ本体４の側板３の長さ方向の両側に設けた切欠５、５を通して巻き付ける粘着テープ６で基板クリップ７を底板２の下面に固定している。底板２の上面にワイヤハーネス２０を搭載し、該ワイヤハーネス２０とプロテクタ本体４と基板クリップ７を粘着テープ６で同時に巻き付けて固定している。
【００２０】
プロテクタ本体４は図２に示すように樹脂製ダンボール板（以下、プラダンと称す）１０で形成している。プラダン１０はポリプロピレン製の連続押出成形された樹脂成形品であり、一対の薄板からなる両側板１１、１２の間を隙間をあけて中間連結板１３で連結し、中間連結板１３の延在方向に中空部１４が連続する中空構造である。中間連結板１３は図２（Ｂ）に示すように平板状として両側板１１、１２に対して垂直に連結している。中間連結板１３を傾斜させて連結しても良いし、図２（Ｃ）に示すように中間連結板１３を円弧状とし、その上下両端を両側板１１と１２の対向面に連続してもよい。プラダン１０の厚さは１．０〜１５．０ｍｍ、中間連結板１３のピッチは ２．０〜２０ｍｍ程度であり、必要とする硬さに応じてプラダン１０を選択して用いている。
【００２１】
連続材からなるプラダン１０を図３に示すように、底板２と側板３とを展開した状態の外形で切断し、側板３となる部分の長さ方向の両側で先端より切り込んでテープ巻き部とする前記切欠５、５を切り込んで設けている。これらの切欠５、５は車体に穿設するプロテクタ固定用の係止穴と対応する位置に設けている。
該切欠５、５の深さＤは、ワイヤハーネス２０の外径に対応させ、切欠５、５を通して巻き付ける粘着テープ６がワイヤハーネス２０の外周面に接着して底板２に固着できる深さとしている。本実施形態では、切欠５、５の深さＤは側板３の高さの略１／２としている。
【００２２】
所要形状に切断したプラダン１０の底板２になる部分と側板３になる部分の境界線Ｌに沿って９０度屈折し、断面Ｌ形状としている。９０度の屈折は、外周側となる側板１２を境界線に沿って切断し、内周側となる側板１１と中間連結板１３とを折曲治具（図示せず）を用いて屈折している。なお、プラダン１０の屈折方法はプラダンの硬さによって相違させてもよい。
【００２３】
前記プラダン１０からなるプロテクタ本体４は、プラダン１０の中空部１４の延在方向Ｘ１、即ち、中間連結板１３の延在方向Ｘ１を外装するワイヤハーネス２０の延在方向Ｘ２と直交方向として用いている。このように、ワイヤハーネス２０の延在方向とプラダン１０の中空方向を直交方向とすると、切欠５の切り込み方向を中間連結板１３の延在方向と同一方向とすることができ、この切り込みを容易に行うことができると共に、プロテクタの支持強度も高めることができる。
【００２４】
プロテクタ本体４に粘着テープ６を用いて取り付ける前記基板クリップ７は汎用されている樹脂成形品である。図１（Ｅ）に示すように、基板クリップ７は長方形の基板７ａの表面に羽根状係止部７ｂを突設している。該羽根状係止部７ｂは基板７ａから突設する皿部７ｃの中心から支軸７ｄが突設し、該支軸７ｄの先端から折り返し状に一対の羽根部７ｅを突設し、各羽根部７ｅの先端に係止段部７ｆを設けている。該羽根状係止部７ｂは車体パネルに穿設される係止穴に挿入し、該係止穴の周縁に係止段部７ｆを係止してプロテクタ本体４を車体パネルに固定するものである。
【００２５】
前記プラダン１０を切断および屈折して形成するプロテクタ本体４に、汎用品の基板クリップ７を粘着テープ６で取り付けて形成するプロテクタ１は、電線群を布線してワイヤハーネスとして組み立てる作業台（所謂、図板）上で、ワイヤハーネス２０に取り付けている。その際、プロテクタ本体４を図４に示すように、作業台３０に立設した電線受け治具３２で保持しておき、保持したプロテクタ本体４の底板２上に電線２１を布線する。
全電線を布線した後に、図１（Ｃ）に示すように、切欠５と対向位置の底板２に基板クリップ７を押し当てて、粘着テープ６を切欠５を通して巻き付けることができる。これにより、ワイヤハーネス２０を構成する電線２１をプロテクタ本体４に固着すると同時に、プロテクタ本体４に基板クリップ７を固着できる。かつ、電線を挿通する際にはプロテクタ本体４にクリップは突設していないため、プロテクタ本体４を電線受け治具３２で保持でき、プロテクタを保持する専用のプロテクタ受け治具を作業台に設ける必要はない。よって、ワイヤハーネスにプロテクタを外装する設備の簡素化も図ることができる。
【００２６】
このように、本発明のプロテクタ１は、プラダン１０を切断および屈折して形成するプロテクタ本体４に、汎用品の基板クリップ７を粘着テープ６で取り付けて形成しているため、簡単かつ安価にプロテクタを形成できる。よって、金型を設けて射出成形でプロテクタを形成する場合と比較して製造コストを大幅に低減できると共に、ワイヤハーネスの仕様変更に迅速に対応でき、特に、小ロット多品種に設ける必要があるプロテクタとして好適に用いられる。  
【００２７】
図５に第１実施形態の変形例を示す。
該変形例では、プラダンからなるプロテクタ本体４の側板３に設ける切欠５、５は長さ方向の両端に設け、上端から約１／２の高さまで切り欠き、側板３の両端をＬ形状としている。
また、底板２に粘着テープ６で巻き付ける基板クリップ７Ｂは基板７ａを延在させ、その両側に羽根状係止部７ｂ、７ｂを設け、１つの基板クリップ７Ｂとしている。
他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２８】
図６に第２実施形態を示す。
第２実施形態では基板クリップ７に代えてバンドクリップ１７を用いると共に、プロテクタ本体４−２を図６（Ｂ）に示すように断面凹形状としている。
バンドクリップ１７も従来から用いられている汎用品であり、バンド１７ａを突設したボックス状の締結部１７ｂの外面から羽根状係止部１７ｃを突設している。該羽根状係止部１７ｃが前記基板クリップ７の羽根状係止部と同様な形状であるため説明を省略する。
プラダン１０からなるプロテクタ本体４−２の構成は、底板２の幅方向の両側に側板３Ａ、３Ｂを屈折して設けており、両側の側板３Ａ、３Ｂに対向してバンド１７ａを通す切欠５、５を設けている。
他の構成および、プロテクタの組立方法及びワイヤハーネスの取付方法は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２９】
図７に第３実施形態を示す。
第３実施形態では、プロテクタ本体４−３を底板２のみで形成し、該底板２上にワイヤハーネス２０を搭載している。底板２の幅方向の両側に対向して切欠５を設け、該切欠５に基板クリップ７（またはバンドクリップのバンド）を取り付けるための粘着テープ６を通し、同時に該粘着テープ６でワイヤハーネス２０を底板２上に固定している。
他の構成および作用は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３０】
図８に第４実施形態を示す。
第４実施形態では、プラダン１０から形成するプロテクタ本体４−４は蓋板８を有する四角枠状としている。該プロテクタ本体４−４は図８（Ａ）に示すように、プラダン１０を３つの屈折部で平行に屈折して、一方の側板３Ａと、該側板３Ａの下端から屈折する底板２と、該底板２の幅方向の他端から屈折する他方の側板３Ｂ、該他方の側板３Ｂの他端から屈折する蓋板８を連続的に設けている。
かつ、両側の側板３Ａと３Ｂの上部と、蓋板８の幅方向の両側部に通し穴９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄをプラダン１０をくりぬいて形成している。
該プロテクタ本体４−４にはバンドクリップ１７を取り付けている。なお、バンドクリップに代えて基板クリップを取り付けてもよい。
【００３１】
前記プロテクタ本体４−４では、蓋板８を開いた状態で、底板２と両側板３Ａ、３Ｂで囲まれたワイヤハーネス挿通路にワイヤハーネス２０を挿通し、その後、図８（Ｂ）に示すように、バンドクリップ１７を底板２の下面に当てた状態で、バンド１７ａを側板３Ｂの外面から通し穴９Ａを通して内面側へ引き抜き、ついで、蓋板８の通し穴９Ｂに内面より通して外面へ引き出す。引き出したバンド１７ａを蓋板８の外面に添わせて他側の通し穴９Ｃに通して内面に引き出し、次いで他方の側板３Ａの通し穴９Ｄに通し、該側板３Ａの外面から底板下面へと巻き付け、締結部１７ｂに挿入して締結する。
このバンドクリップ１７のバンド１７ａの巻き付け作業で、蓋板８はプロテクタ本体４−４の上面開口を閉鎖する状態に保持できる。かつ、プロテクタ１の内部にワイヤハーネス２０を保持できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  プロテクタ
２  底板
３  側板  
４  プロテクタ本体
５  切欠
６  粘着テープ
７  基板クリップ
１０  プラダン
１１、１２  両側板
１３  中間連結板
１４  中空部
１７  バンドクリップ
１７ａ  バンド
２０  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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