(57)【要約】【課題】円筒状目地材とケーソン妻壁面及び／又はマウンド層との隙間を効果的に埋め、密着させることが可能な目地材及び目地材の構築方法を提供する。【解決手段】円筒状目地材１００は、円筒部１１と下袋部１２とから構成された袋体と、袋体と一体となったヒレ部１３と、を備える。シール材１５の外側面上にはシール材１５が設けられ、下袋部１２の下面上には下面用シール材１５ｈが設けられる。円筒状目地材１００は、マウンド層２１上に積層されたケーソン２２ａ及び上部工２３ａと、ケーソン２２ｂ及び上部工２３ｂと、の間の目地部に挿入され、ケーソン２２ａ及び上部工２３ｂの妻壁面に取り付けられる。袋体内に中詰材２６を挿入すると、袋体は拡幅し、ケーソン２２ｂの妻壁面と上部工２３ｂの妻壁面との段差をシール材１５が埋め、マウンド層２１の不陸を下面用シール材１５ｈが埋めることにより、それぞれの箇所をシールする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マウンド層上に立設された対向する構造物の間隙である目地部に挿入される目地材であって、
可撓性を有し中詰材が充填されることで拡幅し前記構造物又は前記マウンド層と接する袋体と、
前記袋体の外面上に配置され、拡幅の際に前記袋体と対面する前記構造物又は前記マウンド層の面の段差部又は凹凸部に接してシールするシール材と、を備える、
ことを特徴とする目地材。
【請求項２】
前記袋体は、開口部から見た断面が長円形となるように形成されており、
前記シール材は、前記長円形の長辺部における前記袋体の側面上に配置された側面用シール材を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の目地材。
【請求項３】
前記側面用シール材の幅は前記長辺部の幅よりも小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載の目地材。
【請求項４】
前記構造物は、上部工と下部工との積層体であり、
前記側面用シール材は、前記上部工と前記下部工とに跨るように配置される、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の目地材。
【請求項５】
前記シール材は、前記袋体の底部の下面に配置された下面用シール材を含み、
前記底部は、前記袋体内へ前記中詰材が充填される前には前記下面用シール材とともに前記袋体の内側に向かって内挿されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の目地材。
【請求項６】
前記下面用シール材の幅は、前記底面のシール方向における幅よりも小さい、
ことを特徴とする請求項５に記載の目地材。
【請求項７】
マウンド層上に立設された対向する構造物の間隙である目地部において、
可撓性を有し拡幅可能な袋体を備える目地材の外面に、拡幅の際に前記袋体と対面する前記構造物又は前記マウンド層の面の段差部又は凹凸部に対応する位置にシール材を配置し、
前記目地材を前記目地部に挿入して前記袋体内に中詰材を充填する、
ことを特徴とする目地材の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地材及び目地材の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸又は岸壁に用いられるケーソン式及びブロック式などの重力式構造物において、目地間に裏込材及び裏埋め材（土砂、廃棄物等）、遮水材の吸出しや流出防止として、円筒状目地材が用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
円筒状目地材は、中空円筒形状であり、中空円筒内にアスファルトマスチック等の中詰材を投入・充填することで、円筒状目地材を拡幅する。これにより、中詰材の内圧により円筒状目地材とケーソン妻壁面とが密着し、摩擦抵抗により、裏込材等の圧力に耐える構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１１５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
管理型廃棄物埋立護岸では、目地部鉛直遮水工として、円筒状目地材を上部工天端からケーソン下端まで取り付ける。このとき、上部工とケーソンとの打継部等において、ケーソン妻壁面に段差が生じる場合がある。この段差により、目地材と上部工又はケーソンとの間に隙間が生じる。また、円筒状目地材と下方のマウンド層との間にも隙間が生じる場合がある。
【０００６】
これらの隙間は、裏込材等が吸い出されたり、流出したりする原因となる。吸い出されたり、流出したりすると、埋立地の地盤沈下又は海洋汚濁といった問題が起こる。また、管理型廃棄物埋立護岸においては、遮水材が目地間から流出するおそれがある。流出した場合、遮水材の再充填を行い、性能規定を満足させるための修復工を行わなければならず、維持管理コストの増加に繋がる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、円筒状目地材とケーソン妻壁面及び／又はマウンド層との隙間を効果的に埋め、密着させることが可能な目地材及び目地材の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る目地材は、
マウンド層上に立設された対向する構造物の間隙である目地部に挿入される目地材であって、
可撓性を有し中詰材が充填されることで拡幅し前記構造物又は前記マウンド層と接する袋体と、
前記袋体の外面上に配置され、拡幅の際に前記袋体と対面する前記構造物又は前記マウンド層の面の段差部又は凹凸部に接してシールするシール材と、を備える、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記袋体は、開口部から見た断面が長円形となるように形成されており、
前記シール材は、前記長円形の長辺部における前記袋体の側面上に配置された側面用シール材を含む、
こととしてもよい。
【００１０】
前記側面用シール材の幅は前記長辺部の幅よりも小さい、
こととしてもよい。
【００１１】
前記構造物は、上部工と下部工との積層体であり、
前記側面用シール材は、前記上部工と前記下部工とに跨るように配置される、
こととしてもよい。
【００１２】
前記シール材は、前記袋体の底部の下面に配置された下面用シール材を含み、
前記底部は、前記袋体内へ前記中詰材が充填される前には前記下面用シール材とともに前記袋体の内側に向かって内挿されている、
こととしてもよい。
【００１３】
前記下面用シール材の幅は、前記下面のシール方向における幅よりも小さい、
こととしてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る目地材の構築方法は、
マウンド層上に立設された対向する構造物の間隙である目地部において、
可撓性を有し拡幅可能な袋体を備える目地材の外面に、拡幅の際に前記袋体と対面する前記構造物又は前記マウンド層の面の段差部又は凹凸部に対応する位置にシール材を配置し、
前記目地材を前記目地部に挿入して前記袋体内に中詰材を充填する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円筒状目地材とケーソン妻壁面及び／又はマウンド層との隙間を効果的に埋め、密着させることが可能な目地材及び目地材の構築方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る円筒状目地材を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態に係る円筒状目地材の取付構造を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る円筒状目地材の使用例を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、円筒状目地材の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る円筒状目地材を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態に係る円筒状目地材の取付構造を示す図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る円筒状目地材の取付構造を示す断面図であり、（ｂ）は変形例の円筒状目地材の取付構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る円筒状目地材の取付構造を示す断面図である。
【図９】図８に示す円筒状目地材が拡幅した状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係る円筒状目地材の取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１に示すように、円筒状目地材１００は、円筒部１１と、下袋部１２と、ヒレ部１３と、取付孔１４と、シール材１５と、を備える。
【００１９】
円筒部１１は、拡幅した場合に円筒状、特に本明細書では長円状となるように形成された部分である。円筒部１１の上部側の端部は開口しており、下部側の端部には円筒部１１と一体に形成された底部である下袋部１２が設けられている。従って、円筒状目地材１００は、円筒部１１と下袋部１２とで袋体をなしている。
【００２０】
円筒部１１は、伸縮性及び柔軟性を有するゴムと補強用の合成繊維との複合材料として可撓性を有するように構成されている。下袋部１２は、ゴムから形成されている。下袋部１２は後述するマウンド層２１の不陸に追随できることが好ましいため、円筒部１１よりも柔軟性が高くなるように形成されている。
【００２１】
円筒部１１の背面側（本明細書では後述するケーソン２２ａ、上部工２３ａに対面する側）に円筒部１１と一体に形成されたヒレ部１３が設けられている。ヒレ部１３は、円筒部１１の正面側（本明細書では後述するケーソン２２ｂ、上部工２３ｂに対面する側）から見たときに左右にそれぞれ突出した平板部である。ヒレ部１３の幅は、上下に亘って均一であるが、円筒状目地材１００が取り付けられる相手側部材の状態等により任意の形状としてよい。
【００２２】
ヒレ部１３は、円筒部１１と同様にゴムと補強用の合成繊維との複合材料として構成されている。
【００２３】
左右のヒレ部１３には、それぞれ複数個の取付孔１４が形成されている。取付孔１４は、円筒状目地材１００の上下方向に所定の間隔で配置されており、後述する締結部材２４が挿通するようになっている。
【００２４】
シール材１５は、円筒部１１の正面側の外側面上に設けられている側面用シール材である。シール材１５は、ゴム等の変形可能な材料又は水膨張ゴム等の膨張する材料等で構成されている。即ち、シール材１５は、円筒部１１の材料に比べてより段差を吸収しやすい材料から形成される。
【００２５】
シール材１５は、例えば加硫接着によって円筒部１１に接着されている。本実施形態では、シール材１５は、均一な幅及び厚さを有する上下方向に延びる帯状部材として形成されている。その他、シール材１５に接する相手側部材の状態に合わせて、不均一な幅及び／又は厚さとしてもよい。
【００２６】
図２（ａ）〜（ｃ）に、円筒状目地材１００の取付構造の例を示す。図２（ａ）は上方から見た断面図であり、図２（ｂ）は正面から見た断面図であり、図２（ｃ）は側部から見た断面図である。
【００２７】
マウンド層２１上にケーソン２２ａ及びケーソン２２ｂが設置されており、それらの上にそれぞれ上部工２３ａ及び上部工２３ｂが積層されている。ケーソン２２ａ，上部工２３ａとケーソン２２ｂ，上部工２３ｂとは、それぞれ所定の幅の間隙が設けられるように対向している。なお、以下の説明において、ケーソン２２及び上部工２３の末尾「ａ」は円筒状目地材１００が背面側において取り付けられる側であり、末尾「ｂ」は円筒状目地材１００の正面側に対面する側である。
【００２８】
円筒状目地材１００は、ケーソン２２ａ及び上部工２３ａに対して、複数個のボルトである締結部材２４で固定されている。固定に際し、例えば帯状の鋼材から形成され締結部材２４及び取付孔１４に対応する位置及び大きさを有する押さえ板２５によって、ヒレ部１３がケーソン２２ａ及び上部工２３ａに対して押さえつけられている。押さえ板２５は、図示されるように上下方向に分割して配置することとしてもよい。
【００２９】
図２の例では、ケーソン２２ａと上部工２３ａとは略同一平面となるように積層されているのに対し、ケーソン２２ｂと上部工２３ｂとは段差が形成されるように積層されている。具体的には、ケーソン２２ｂの妻壁面に対して上部工２３ｂの妻壁面が後退している。そのため、円筒部１１と上部工２３ｂとの間に隙間が発生しやすい。
【００３０】
円筒状目地材１００の袋体の部分には中詰材２６が充填されている。これにより、円筒部１１がケーソン２２ｂ及び上部工２３ｂに向かって拡幅し、中詰材２６の圧力により円筒状目地材１００とケーソン２２ｂ、上部工２３ｂ及びマウンド層２１との間の主要な隙間が埋められる。
【００３１】
中詰材２６は、例えばアスファルトマスチックなどの一般的な中詰材である。
【００３２】
しかし、このような場合、上部工天端付近では中詰材２６の圧力が低く、中詰材２６の粘性及び円筒状目地材１００の剛性が中詰材２６の圧力に勝っている状態となり、円筒状目地材１００が追随せず、隙間が生じるおそれがある。そのため、円筒状目地材とケーソン妻壁面に隙間が生じることを防ぐためのシール構造を提供することが好ましい。
【００３３】
円筒状目地材１００は、ケーソン２２ｂと上部工２３ｂとの段差に基づく隙間を埋めるように、上部工２３ａの高さと略同じ長さのシール材１５を備える。シール材１５の厚さは、シール材１５が変形して潰れることで隙間を埋めるように、円筒部１１と上部工２３ｂとの隙間の厚さよりも大きくなっている。
【００３４】
なお、図２では下袋部１２の下面のほぼ全体を覆うように下面用シール材１５ｈが設けられているが、これについては後述する。
【００３５】
図２（ａ）〜（ｃ）の取付構造の実施例を図３に示す。上部工２３ａ（及びケーソン２２ａ）と上部工２３ｂ（及びケーソン２２ｂ）との間の目地部３０は、第１の間隙３１と、より幅の広い第２の間隙３２と、が交互に配置されて構成されている。下方には、図２（ａ）〜（ｃ）と同様にマウンド層２１が設けられている。
【００３６】
第２の間隙３２挟んで両側の第１の間隙３１にそれぞれ円筒状目地材１００が配置される。図３の例では、１箇所の第１の間隙３１に対し円筒状目地材１００が２個配置されている。円筒状目地材１００によってシールされた第２の間隙３２には、遮水材３３が充填されている。このように、遮水材３３とその両側の円筒状目地材１００（及び中詰材２６）との組み合わせを複数組設けることにより目地部３０における遮水が行われる。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、円筒状目地材１００が備えるシール材１５によってケーソン２２ｂと上部工２３ｂとの段差を吸収し、隙間を効果的に埋めることができる。これにより、シール方向（図２（ａ）の左右方向）において高いシール効果が得られる。
【００３８】
図４（ａ）〜（ｄ）に、シール材１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）の大きさ又は円筒状目地材１００の上部工２３（又はケーソン２２）への取付状態に基づく変形例を示す。
【００３９】
図４（ａ）は、図２（ａ）〜（ｃ）に相当する例である。図４（ｂ）は、円筒状目地材１００の円筒部１１が拡幅したときにシール材１５ｂの両側に回り込んでいる。この場合でもシール材１５ｂによるシール効果は変わらず、上部工２３ｂに接する円筒部１１によってさらにシール効果が確保される。図４（ｃ）は、シール材１５ｃの幅が図４（ｂ）のシール材１５ｂの幅よりさらに小さく、断面の角に丸みが設けられている。また、シール材１５ｃの両側への円筒部１１の回り込みは図４（ｂ）の場合より大きく、即ち円筒部１１と上部工２３ｂとの接触面積も大きくなっている。このような場合でもシール効果が確保されることは図４（ｂ）と同様である。また、図４（ｄ）に示すように、シール材１５ｄの幅が円筒部１１の対応する幅と略同じであるかさらに広くなるように構成することもできる。
【００４０】
（第２実施形態）
第１実施形態では、上部工２３ｂの妻壁面がケーソン２２ｂの妻壁面に対して後退している。それに加えて、上部工２３ａの妻壁面がケーソン２２ａの妻壁面に対して後退していると、ケーソン２２ａとケーソン２２ｂとの間隔に比べて上部工２３ａと上部工２３ｂとの間隔がより拡がってしまうことになる。
【００４１】
このような場合にも、上部工天端付近では中詰材２６の圧力が低く、中詰材２６の粘性及び円筒状目地材１００の剛性が中詰材２６の圧力に勝っている状態となり、円筒状目地材１００が追随、隙間が生じるおそれがある。そのため、円筒状目地材とケーソン妻壁面に隙間が生じることを防ぐためのシール構造を提供することが好ましい。
【００４２】
図５に示すように、第２実施形態に係る円筒状目地材１００は、正面側のシール材１５に加え、背面側の外側面上に背面用シール材１５ｅが設けられていることにおいて、第１実施形態と異なっている。
【００４３】
背面用シール材１５ｅは、例えばシール材１５と同じ材料から形成されており、シール材１５と同様に加硫接着等によって、円筒部１１の背面に接着された側面用シール材である。背面用シール材１５ｅは、図示ではシール材１５と同様の幅及び長さを有し上下方向に延びる帯状であるが、必ずしも同一の寸法である必要はなく、相手側部材の状況に応じて適宜決定することとしてよい。
【００４４】
図６（ａ）〜（ｃ）に、第２実施形態に係る円筒状目地材１００の取付構造の例を示す。図６（ａ）は上方から見た断面図であり、図６（ｂ）は正面から見た断面図であり、図６（ｃ）は側部から見た断面図である。
【００４５】
図２（ｃ）ではケーソン２２ａと上部工２３ａとは略同一平面となっていたが、図６（ｃ）では上部工２３ａの妻壁面がケーソン２２ａの妻壁面に対して後退するように、ケーソン２２ａと上部工２３ａとが積層されている。
【００４６】
図２（ｂ）では背面用シール材１５ｅはちょうどシール材１５と重なって隠れているが、円筒部１１と上部工２３ａとの間に生じるおそれのある隙間を背面用シール材１５ｅによって埋めることで、いずれの妻壁面に対しても効果的にシールをすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では円筒部１１と上部工２３ａ及び上部工２３ｂの両方との隙間のシールについて説明したが、円筒部１１と上部工２３ｂのみとの隙間のシールにつき背面用シール材１５ｅを適用することとしてもよい。
【００４８】
（第３実施形態）
図７（ａ），（ｂ）に、ケーソン２２ｂの妻壁面が上部工２３ｂの妻壁面に対して後退するようにケーソン２２ｂと上部工２３ｂとが積層された例を示す。このように積層されると、円筒部１１とケーソン２２ｂとの間に隙間が生じやすい。
【００４９】
図７（ａ）は、側面用シール材である帯状シール材１５ｆが円筒部１１の正面側の外側面上に設けられた例である。このようなシール構造は、第１実施形態で示したものとほぼ同様である。帯状シール材１５ｆは、図示された位置から下袋部１２付近まで延びている。
【００５０】
図７（ｂ）は、図７（ａ）に比べてより局部的にシールをする例である。円筒状目地材１００の袋体の部分に中詰材２６を充填すると、中詰材２６の圧力で円筒部１１とケーソン２２ｂとの隙間はある程度の高さまで埋められるが、ケーソン２２ｂの上端部付近の隅部に隙間が残りやすい。これに対し、その隙間に対応する側面用シール材であるブロック状シール材１５ｇを円筒部１１に設けることで、図７（ａ）の場合と同様に隙間を埋めることができる。ブロック状シール材１５ｇの形状は例えば三角形として円筒状目地材１００が拡幅したときにブロック状シール材１５ｇの頂部付近が隅部を十分に埋められるようにすればよい。
【００５１】
なお、本実施形態では円筒部１１とケーソン２２ｂとの隙間について説明したが、円筒部１１とケーソン２２ａとの隙間について同様に帯状シール材１５ｆ又はブロック状シール材１５ｇを設けることとしてもよい。また、図４（ａ）〜図４（ｄ）のように帯状シール材１５ｆ又はブロック状シール材１５ｇの幅は任意とすることができるが、円筒部１１が正面側に比べて背面側の変形が少ないのであれば、帯状シール材１５ｆ又はブロック状シール材１５ｇで十分にシール作用を奏する幅とすることが好ましい。
【００５２】
（第４実施形態）
円筒状目地材は一般に柔軟性に優れた下袋を備えており、下袋がケーソン下部のマウンド層に密着することで下端部でのシールを行う構造である。しかしながら、このマウンド層の均し精度による不陸が大きくなると、下袋は密着せず隙間が生じるおそれがある。本実施形態は、そのような円筒状目地材とマウンド層との間のシール性の向上に関するものである。
【００５３】
図８に示すように、第４実施形態に係る円筒状目地材１００は、袋体の下袋部１２の下面に下面用シール材１５ｈを備える。下面用シール材１５ｈは、下袋部１２のほぼ全面を覆い、さらに円筒部１１の正面側の一部範囲を覆うように形成されている。
【００５４】
下面用シール材１５ｈは、前述のシール材１５（１５ａ〜１５ｇ）と同様の材料から形成されることとしてもよい。下面用シール材１５ｈは下袋部１２よりもさらにマウンド層２１の不陸に追随しやすい柔軟性を有することが好ましい。
【００５５】
図８は中詰材２６を充填する前に円筒状目地材１００がケーソン２２ａ（及び上部工２３ａ）に取り付けられた状態を示す。取付作業を容易にするため、ロープ状、テープ状等として形成された結束材４２で円筒部１１、下袋部１２及び下面用シール材１５ｈが折り畳まれている。従って、この状態では円筒部１１より柔軟性の高い下袋部１２は袋体の内側に向かって突出するように内挿されている。
【００５６】
結束材４２は、ゴム又は樹脂等から形成されている。また、結束材４２は、円筒状目地材１００の折り畳みを維持し且つ中詰材２６が充填され円筒状目地材１００が拡幅した際には破断する程度の強度を有しており、その後は他の部材等に影響を及ぼさないことが好ましい。また、図示した以外にも下面用シール材１５ｈは、下袋部１２に例えばゴム用の接着剤で取付け、円筒状目地材１００が拡幅した際には、下面用シール材１５ｈと下袋部１２の接着部が剥離するようにしてもよい。この場合は、結束材４２がなくてもよい。
【００５７】
図８の例では、マウンド層２１とその上の構造物との摩擦を増大させるためのマット４１が敷設されている。円筒状目地材１００の取付方法については、前述の実施形態と同一である。
【００５８】
図８の状態から円筒状目地材１００の袋体に中詰材２６を充填すると、円筒部１１はケーソン２２ｂに接するまで拡幅する。その際、内挿されていた下袋部１２が下方に向けて飛び出し、下袋部１２の下部に設けられた下面用シール材１５ｈが図９のようにマウンド層２１に接する。下面用シール材１５ｈは、前述のシール材１５と同様の材料から形成されており、下袋部１２と下袋部１２との間に生じ得る隙間を埋めることができる。
【００５９】
なお、下面用シール材１５ｈは、図示した例以外でもマット４１及びケーソン２２ｂに接することとしてよい。
【００６０】
（第５実施形態）
第４実施形態では下面用シール材１５ｈが下袋部１２の下部の外面のほぼ全面を覆うように設けられていたが、本実施形態では下面用シール材１５ｈが下袋部１２の一部のみを覆う場合を示す。
【００６１】
図１０に示すように、下面用シール材１５ｈは帯状又は棒状に形成されており、下袋部１２の一部のみを覆って設けられている。下面用シール材１５ｈの長手方向は、円筒状目地材１００が拡幅した場合にケーソン２２ａとケーソン２２ｂとの間を全てカバーできる長さである。また、円筒状目地材１００が拡幅した場合に下面用シール材１５ｈがマウンド層２１との間での裏込材等の漏れを十分に防止できる程度に変形することは第４実施形態と同様である。
【００６２】
本実施形態のように構成することで、下面用シール材１５ｈを小さくしてもシール方向（図１０の左右方向に相当）に対しては良好なシール効果が得られる。
【００６３】
なお、本発明は上述した実施形態や具体例に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。
【００６４】
例えば、前述の各実施形態で説明したシール材１５（１５ａ〜１５ｈを含む。）はそれぞれ組み合わせることができる。例えば、図２には、円筒部１１と上部工２３ｂとの間、及び、下袋部１２とマウンド層２１との間、にシール材１５を併用する例が図示されている。また、円筒部１１とケーソン２２ｂとの間と下袋部１２とマウンド層２１との間にシール材１５を併用することとしてよい。その他の例も含め、前述したシール材を任意に適用することとしてよい。
【００６５】
また、第１実施形態から第３実施形態のように側面用のシール材１５が積層体の上部工（２３ａ，２３ｂ）及び下部工（ケーソン２２ａ，２２ｂ）のいずれかのみをシールするように配置されるだけでなく、上部工と下部工とに跨るように、即ち上部工及び下部工のそれぞれ一部又は全部の高さに接するように配置されてもよい。例えば、シール材１５の長さを円筒状目地材１００全体の高さとしてもよい。この場合、シール材１５はケーソン２２ｂと上部工２３ｂとの両方に接するが、シール材１５の変形（及び円筒部１１の追随性）で段差を吸収できればよい。従って、このような構成とすれば、予め円筒状目地材１００にシール材１５を取り付けておくことが容易にできる。
【００６６】
また、円筒状目地材１００が拡幅した際にシール材１５と接する相手側の状態に応じて、シール材１５の形状は平坦なものだけでなく凹凸を有することとしてよい。
【００６７】
また、シール材１５以外に、他のシール機能を有する部材を併用することとしてもよい。例えば、下面用シール材１５ｈを用いる場合、マウンド層２１はケーソン等より凹凸が大きいことが想定されるので、下面用シール材１５ｈにさらにブラシ状の部材を取り付けることで、段差の吸収量（不陸に対する追随性）をより大きくすることができる。また、シール材１５が設けられていない円筒状目地材１００のスペースに別のシール部材を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１１  円筒部
１２  下袋部
１３  ヒレ部
１４  取付孔
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  シール材
１５ｅ  背面用シール材
１５ｆ  帯状シール材
１５ｇ  ブロック状シール材
１５ｈ  下面用シール材
２１  マウンド層
２２ａ，２２ｂ  ケーソン
２３ａ，２３ｂ  上部工
２４  締結部材
２５  押さえ板
２６  中詰材
２７  スペーサ
３０  目地部
３１  第１の間隙
３２  第２の間隙
３３  遮水材
４１  マット
４２  結束材
１００  円筒状目地材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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