(57)【要約】【課題】トレイから給紙される本文用紙の紙厚値をより正確に設定することが可能な印刷システムを提供する。【解決手段】  本文用紙Ｐｂに印刷する印刷装置１００と、本文用紙Ｐｂの用紙束Ｐｃを用いて冊子を生成する製本装置３００とを備える印刷システム１であって、用紙束Ｐｃの束厚値を取得する束厚取得部２０５と、用紙束Ｐｃの枚数値を取得する枚数取得部２０６と、束厚値と枚数値とを用いて紙厚値を算出する紙厚算出部２０７と、紙厚値をトレイ紙厚値として設定する紙厚設定部２０８と、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する記憶部２０４とを備え、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高い場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。【選択図】図２
2017186135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、前記所定の画像を印刷した前記本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムであって、
前記用紙束の厚さを計測した束厚値を取得する束厚取得部と、
前記用紙束を構成する前記本文用紙の枚数値を取得する枚数取得部と、
前記束厚値と前記枚数値とを用いて前記本文用紙の紙厚値を算出する紙厚算出部と、
前記紙厚算出部によって算出された前記紙厚値を、前記トレイから給紙される前記本文用紙の紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する紙厚設定部と、
前記枚数値と前記紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する記憶部と、を備え、
前記紙厚設定部は、新たな前記紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記紙厚値を算出するために用いた前記枚数値と、前記トレイ紙厚値を算出するために用いた前記枚数値とを比較して、新たな前記紙厚値の精度が前記トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記紙厚値を前記トレイ紙厚値として設定する
ことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記特性データは、前記本文用紙の枚数値が大きくなるほど前記本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表す
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記トレイとして、第１トレイと第２トレイとを備えており、
前記用紙束が、前記第１トレイから給紙される第１本文用紙と、前記第１トレイから給紙される前記第１本文用紙が無くなって前記第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、
前記枚数取得部は、前記第１本文用紙の第１枚数値と、前記第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、
前記紙厚算出部は、前記束厚値から前記第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、前記第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、前記第２束厚値と前記第２枚数値とに基づいて、前記第２本文用紙の第２紙厚値を算出し、
前記紙厚設定部は、新たな前記第２紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値と、前記第２トレイから給紙される前記第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値とを比較して、新たな前記第２紙厚値の精度が前記第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記第２紙厚値を前記第２トレイ紙厚値として設定する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、所定の画像を印刷した本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、印刷された本文用紙を束ねた用紙束を表紙用紙によってくるむことにより冊子を製本する製本装置とを備えた印刷システムが知られている。
【０００３】
このような印刷システムでは、例えば印刷ヘッドと本文用紙のギャップ長や搬送条件などの各種条件を調整するため、トレイから給紙される本文用紙の紙厚値を設定するように構成されている。
【０００４】
具体的に、印刷システムでは、用紙束を計測することにより得た束厚値と、用紙束を構成する本文用紙の枚数とに基づいて、本文用紙単体の厚さ、すなわち紙厚値を算出し、算出した紙厚値をトレイから給紙される本文用紙の紙厚値として設定している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、一般的には、印刷システムは、用紙束が生成される度に紙厚値を算出して、常に最新の紙厚値を本文用紙の紙厚値（以下、トレイ紙厚値）として設定するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３０７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、印刷システムでは、用紙束を生成する度に紙厚値を算出することで、常に最新の紙厚値をトレイ紙厚値として設定しているが、最新の紙厚値の精度が、現在設定されているトレイ紙厚値の精度に比べて低いことも考えられる。
【０００８】
仮に、精度の低い紙厚値をトレイ紙厚値として設定してしまうと、各種条件を適正に調整できずに、印刷時にジャムなどが発生して信頼性を低下させる可能性や印刷品質の低下を招く可能性がある。このため、より正確な紙厚値をトレイ紙厚値として設定することが強く求められている。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、トレイから給紙される本文用紙の紙厚値をより正確に設定することが可能な印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の出願人は、用紙束を生成する度に算出される本文用紙の紙厚値の変化に着目したところ、本文用紙の紙厚値と本文用紙の枚数値との間には、所定の特性があることを見いだした。そこで、出願人は、この知見に基づいて、鋭意検討の結果、本発明に想到した。
【００１１】
本発明に係る印刷システムの第１の特徴は、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、前記所定の画像を印刷した前記本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムであって、前記用紙束の厚さを計測した束厚値を取得する束厚取得部と、前記用紙束を構成する前記本文用紙の枚数値を取得する枚数取得部と、前記束厚値と前記枚数値とを用いて前記本文用紙の紙厚値を算出する紙厚算出部と、前記紙厚算出部によって算出された前記紙厚値を、前記トレイから給紙される前記本文用紙の紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する紙厚設定部と、前記枚数値と前記紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する記憶部と、を備え、前記紙厚設定部は、新たな前記紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記紙厚値を算出するために用いた前記枚数値と、前記トレイ紙厚値を算出するために用いた前記枚数値とを比較して、新たな前記紙厚値の精度が前記トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記紙厚値を前記トレイ紙厚値として設定することにある。
【００１２】
本発明に係る印刷システムの第２の特徴は、前記特性データは、前記本文用紙の枚数値が大きくなるほど前記本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表すことにある。
【００１３】
本発明に係る印刷システムの第３の特徴は、上記特徴に係り、前記トレイとして、第１トレイと第２トレイとを備えており、前記用紙束が、前記第１トレイから給紙される第１本文用紙と、前記第１トレイから給紙される前記第１本文用紙が無くなって前記第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、前記枚数取得部は、前記第１本文用紙の第１枚数値と、前記第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、前記紙厚算出部は、前記束厚値から前記第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、前記第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、前記第２束厚値と前記第２枚数値とに基づいて、前記第２本文用紙の第２紙厚値を算出し、前記紙厚設定部は、新たな前記第２紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値と、前記第２トレイから給紙される前記第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値とを比較して、新たな前記第２紙厚値の精度が前記第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記第２紙厚値を前記第２トレイ紙厚値として設定することにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る印刷システムの第１の特徴によれば、記憶部が、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。また、紙厚設定部は、新たな紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。
【００１５】
これにより、新たな紙厚値がトレイ紙厚値の精度よりも低い場合には、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定しない。よって、トレイから給紙される本文用紙のトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。
【００１６】
第１の特徴に係る印刷システムにおいては、例えば、本発明の第２の特徴のように、特性データは、本文用紙の枚数値が大きくなるほど本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。これにより、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値との大小関係を比較するだけで、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを容易に判定できる。
【００１７】
本発明に係る印刷システムの第３の特徴によれば、用紙束が、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイに第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、枚数取得部は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、紙厚算出部は、第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。そして、紙厚設定部は、新たな第２紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値と、第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較して、新たな第２紙厚値の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな第２紙厚値を第２トレイ紙厚値として設定する。
【００１８】
これにより、用紙束が、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合にも、より精度の高い第２紙厚値をより迅速に第２トレイ紙厚値として設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷システムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る印刷システムの機能を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施例１に係る印刷システムの記憶部に記憶されるテーブルの一例を示す図である。
【図４】本発明の実施例１に係る印刷システムの動作を示すフローチャートである。
【図５】（ａ）本発明の実施例１に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。（ｂ）本発明の実施例１に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するための表である。
【図６】本発明の実施例１に係る印刷システムの動作を示すフローチャートである。
【図７】（ａ）本発明の他の実施形態に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。（ｂ）本発明の他の実施形態に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に従って本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態に係る印刷システム１の構成図である。印刷システム１は、印刷システム１の本体である印刷装置１００と、後処理装置である製本装置３００から構成される。なお、印刷システム１は、製本システムとも呼ばれる。図１を参照して、印刷装置１００と製本装置３００との主な構成について説明する。
【００２１】
印刷装置１００は、用紙に画像を形成する。図１に示すように、印刷装置１００は、表紙用紙Ｐａと本文用紙Ｐｂを印刷し、印刷した表紙用紙Ｐａと本文用紙Ｐｂを製本装置３００に供給する。
【００２２】
印刷装置１００は、給紙部１１０、印刷部１２０、連絡部１３０、上部搬送部１４０、排紙部１５０、反転部１６０、表示部１７０及び操作部１７２を有する。
【００２３】
給紙部１１０は、給紙経路１１０ａに沿って用紙を印刷部１２０に供給する。給紙部１１０は、複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃ、外部トレイ１１４、給紙ローラ１１６、搬送ローラ１１８等を備える。
【００２４】
内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃは、印刷装置１００の底部に配置され、印刷に用いられる本文用紙Ｐｂが積載される。なお、本実施形態において、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃは、請求項１に記載のトレイを構成する。
【００２５】
外部トレイ１１４は、印刷装置１００の左側面に露出して設置され、印刷に用いられる表紙用紙Ｐａが積載される。また、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４には、積載される用紙量を検出するセンサ（不図示）が設けられる。
【００２６】
給紙ローラ１１６は、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４から本文用紙Ｐｂまたは表紙用紙Ｐａ（以下、用紙Ｐとして適宜示す）を１枚ずつ取り出し、給紙経路１１０ａに送り出す。搬送ローラ１１８は、給紙経路１１０ａに沿って配置され、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４から給紙ローラ１１６により取り出された用紙Ｐを印刷部１２０へ向けて搬送する。
【００２７】
給紙ローラ１１６や搬送ローラ１１８は、図示しないモータにより駆動される。また、以下で製本装置３００を含めて、用紙Ｐを搬送する各種ローラを説明するが、これらローラも図示しないモータにより同様に駆動される。また、特に図示はしないが、給紙経路１１０ａ及び以下で説明する各搬送経路には、用紙Ｐの位置やジャムを検出する用紙センサが、設けられている。
【００２８】
給紙経路１１０ａには、搬送される用紙Ｐの枚数を検出するための枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃが、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに対応するように設けられている。各枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃは、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから搬送される用紙Ｐを１枚ずつ検出する。各枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃは、１枚の用紙Ｐを検出する度に、用紙Ｐが搬送されたことを示す搬送データを制御部２００（図２参照）に送信する。
【００２９】
印刷部１２０は、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃ及び外部トレイ１１４から給紙される用紙Ｐに所定の画像を印刷する。印刷部１２０は、用紙Ｐを印刷経路１２０ａに沿って搬送しながら、用紙Ｐに所定の画像を形成する。画像形成の方式は、インクジェットや静電ドラムいずれでも良いが、本実施形態では、インクジェットの例で示す。印刷部１２０は、搬送部１２２、ヘッド部１２４、搬送ローラ１２８等を有する。
【００３０】
搬送ローラ１２８は、給紙部１１０または反転部１６０から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、搬送部１２２に向けて搬送する。搬送部１２２は、用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。搬送部１２２は、図示しないモータにより駆動される。
【００３１】
ヘッド部１２４は、用紙Ｐにインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドである。ヘッド部１２４は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを有する。
【００３２】
連絡部１３０は、製本用の印刷時において、連絡経路１３０ａに沿って、印刷済みの用紙Ｐを搬送ローラ１３８によって製本装置３００へ送り出す。連絡部１３０は、用紙Ｐの搬送先を上部搬送経路１４０ａ又は連絡経路１３０ａに切換える切換部１３６を有する。切換部１３６は、連絡経路１３０ａの始点の位置に配置される。
【００３３】
上部搬送部１４０は、上部搬送経路１４０ａに沿って用紙Ｐを搬送ローラ１４８によって、排紙部１５０や反転部１６０に搬送する。排紙部１５０は、印刷された用紙Ｐを排紙経路１５０ａに沿って排紙ローラ１５８によって搬送して、排紙台１５２に排出する。用紙Ｐの搬送先を排紙経路１５０ａ又は反転経路１６０ａに切換える切換え部１５４が、排紙経路１５０ａの始点に配置される。
【００３４】
反転部１６０は、両面印刷の際に、反転経路１６０ａに沿って片面印刷済みの用紙Ｐを反転させて印刷経路１２０ａに搬送する。反転部１６０は、スイッチバック部１６２、切換え部１６４及び搬送ローラ１６８等を有する。スイッチバック部１６２は、用紙Ｐを反転させる際に用紙Ｐを一時的に搬入するための空間である。切換え部１６４は、反転経路１６０ａに配置され、スイッチバック部１６２から搬出された用紙Ｐを印刷経路１２０ａに搬送する。
【００３５】
表示部１７０は、印刷装置１００や製本装置３００の動作モードを選択するための各種メニューを表示したり、印刷装置１００や製本装置３００の処理状況や用紙量状況、あるいは各種設定条件を表示する。用紙ジャムや用紙切れ（用紙エンプティ）等の発生時には、表示部１７０は警告や対処方法を表示する。操作部１７２は、ユーザからの指示を入力するためのものである。なお、表示部１７０と操作部１７２は、タッチパネルとして一体的に構成されてもよい。
【００３６】
製本装置３００は、所定の画像を印刷した本文用紙Ｐｂを束ねた用紙束Ｐｃを用いて冊子Ｂを生成する。製本装置３００は、印刷装置１００から供給された本文用紙Ｐｂを束にして用紙束Ｐｃを作成し、用紙束Ｐｃに表紙用紙Ｐａをくるんで糊付けして製本し、冊子Ｂを生成する。製本装置３００は、くるみ製本装置とも呼ばれる。
【００３７】
製本装置３００は、製本搬送部３１０、整合部３２０、クランプ部３３０、塗布部３４０、成形部３５０及び排出部３６０を有する。製本搬送部３１０は、印刷された用紙Ｐを搬送する搬送ローラ３１８と、用紙Ｐを以下説明する各所に搬送する搬送経路を有する。製本搬送部３１０は、搬送経路として、導入経路３１０ａ、縦搬送経路３１０ｂ、本文搬送経路３１０ｃ及び表紙搬送経路３１０ｄを有する。
【００３８】
導入経路３１０ａは、印刷装置１００の連絡経路１３０ａから搬出された用紙Ｐを、製本装置３００内部に導き入れる。縦搬送経路３１０ｂは、垂直方向に設けられた搬送路である。本文搬送経路３１０ｃは、縦搬送経路３１０ｂから搬出された本文用紙Ｐｂを整合部３２０に搬送する。表紙搬送経路３１０ｄは、縦搬送経路３１０ｂから搬出された表紙用紙Ｐａを成形部３５０に搬送する。
【００３９】
製本搬送部３１０は、切換え部３１２、切換え部３１４、カット部３１６及び搬送ローラ３１８を有する。切換え部３１２は、本文用紙Ｐｂを本文搬送経路３１０ｃへ搬出するのを切換える。切換え部３１４は、表紙用紙Ｐａを表紙搬送経路３１０ｄへ搬出するのを切換える。カット部３１６は、縦搬送経路３１０ｂの下部に設けられ、表紙用紙Ｐａの長さをカットする。搬送ローラ３１８は、各搬送経路に沿って用紙Ｐを各搬送路に搬送する。
【００４０】
整合部３２０は、印刷された複数枚の本文用紙Ｐｂを整合する。整合部３２０は、整合トレイ３２２を有する。整合トレイ３２２には、本文用紙Ｐｂが積載される。
【００４１】
整合トレイ３２２には、一対の前後フェンス３２４と、一対のサイドフェンス３２６が立設される。前後フェンス３２４は、用紙束Ｐｃの搬送方向における先端側と後端側の位置を規制するもので、用紙搬送方向に移動可能である。サイドフェンス３２６は、用紙束Ｐｃの幅方向の位置を規制するもので、用紙幅方向に互いに接近、離反するように移動可能である。前後フェンス３２４とサイドフェンス３２６は、モータ（不図示）で駆動される。
【００４２】
クランプ部３３０は、整合トレイ３２２上に積載された用紙束Ｐｃをクランプ（挟み込み）し、クランプした用紙束Ｐｃを整合トレイ３２２外に移動させる。クランプ部３３０は、一対のクランプ板３３２と厚さセンサ３３４を有する。
【００４３】
クランプ板３３２は、整合トレイ３２２上に積載された用紙束Ｐｃをクランプ（挟持）する。クランプ板３３２は、開閉することにより、クランプおよびクランプ解除を行う。クランプ板３３２は、用紙束Ｐｃをクランプした状態で移動可能である。
【００４４】
クランプ板３３２は、整合トレイ３２２を上下で挟む位置に位置する。１冊分の用紙束Ｐｃが整合トレイ３２２上に積載されると、クランプ板３３２は、用紙束Ｐｃをクランプして、ｑ方向に沿って、成形待機位置まで移動する。また、クランプ板３３２は、１冊分の本文用紙Ｐｂ積載前でも、後述する束厚値の計測時には、用紙束Ｐｃをクランプし、計測終了後にクランプを解除する。クランプ板３３２は、モータ（不図示）で駆動される。
【００４５】
厚さセンサ３３４は、一対のクランプ板３３２の一方に設けられる。厚さセンサ３３４は、用紙束Ｐｃの厚さを計測する。厚さセンサ３３４は、クランプ板３３２が用紙束Ｐｃをクランプする際に、クランプ板３３２のホームポジションからの移動距離をロータリーエンコーダにより検出して、用紙束Ｐｃの厚さを計測する。
【００４６】
塗布部３４０は、用紙束Ｐｃの背面に接着剤を塗布する。塗布部３４０は、タンク３４２、接着剤３４４、塗布ローラ３４６を有する。タンク３４２は、液状の接着剤３４４を収容する。接着剤３４４は、例えば、ホットメルトである。塗布ローラ３４６は、タンク３４２に収容された接着剤３４４を外周面に付着させる。接着剤３４４が付着された塗布ローラ３４６が、用紙束Ｐｃ上を摺動して、接着剤３４４が用紙束Ｐｃに塗布される。
【００４７】
成形部３５０は、用紙束Ｐｃが表紙用紙Ｐａに当接した状態で表紙用紙Ｐａを折り曲げ、冊子Ｂを成形する。成形部３５０は、整合トレイ３２２の右下方に配置される。成形部３５０は、一対の背折りプレート３５２と、突き当てプレート３５４を有する。
【００４８】
背折りプレート３５２は、表紙用紙Ｐａの背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるためのものである。背折りプレート３５２は、モータ（不図示）により、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能である。背折りプレート３５２は、突き当てプレート３５４上に設けられる。
【００４９】
突き当てプレート３５４は、用紙束Ｐｃの背面を表紙用紙Ｐａを介して突き当てる。突き当てプレート３５４は、上述の成形待機位置の下方に配置されている。突き当てプレート３５４は、モータ（不図示）により、左右方向に移動可能である。
【００５０】
排出部３６０は、成形部３５０から落下する冊子Ｂを製本装置３００外へ排出する。排出部３６０は、ガイド３６２、搬送コンベア３６４、排出コンベア３６５を有する。ガイド３６２は、成形部３５０の下側に配置され、成形部３５０から落下した冊子Ｂをガイドする。搬送コンベア３６４は、ガイド３６２から落下した冊子Ｂを受け取り、排出コンベア３６５まで搬送する。排出コンベア３６５は、搬送コンベア３６４から冊子Ｂを受け取り、右方向へ搬送して製本装置３００外の受取台（図示せず）へ排出する。搬送コンベア３６４、排出コンベア３６５は、モータ（不図示）により駆動される。
【００５１】
図２は、印刷システム１の機能ブロック図である。印刷装置１００は、図１で示した給紙部１１０〜反転部１６０、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃ、表示部１７０、操作部１７２に加えて、制御部２００、通信部２３０を有する。
【００５２】
制御部２００は、印刷装置１００を統括的に制御する。制御部２００は、不図示のＣＰＵを備え、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより実行される各種制御処理を実現する。通信部２３０は、制御部２００と製本装置３００との間でデータの送受信を行う。
【００５３】
製本処理では、制御部２００は、通信部２３０を介して、製本装置３００と通信して製本装置３００の動作のタイミングを調整し、製本処理の全体を制御する。
【００５４】
制御部２００は、印刷制御部２０１、用紙制御部２０２ 製本管理部２０３、記憶部２０４、束厚取得部２０５、枚数取得部２０６、紙厚算出部２０７、紙厚設定部２０８を、ＣＰＵの処理により実現される機能部として有する。
【００５５】
印刷制御部２０１は、入力された印刷データを所定の画像データに展開して、展開された画像データに基づき、印刷部１２０の搬送部１２２やヘッド部１２４を制御して、用紙Ｐに画像を形成する。
【００５６】
用紙制御部２０２は、給紙部１１０等を制御して、用紙Ｐを所定の位置に搬送する。また、用紙制御部２０２は、各搬送路に配置された用紙センサの信号に基づき、ジャムの発生を検出した場合には、搬送を停止する。そして、用紙制御部２０２は、用紙センサの信号に基づきジャムの解消が確認された場合に、搬送等を再開する。
【００５７】
製本管理部２０３は、ユーザから指示された製本条件に基づき、印刷する用紙種類や印刷の順番あるいは印刷する冊数等を管理する。製本管理部２０３は、製本装置３００と連携して、印刷制御部２０１による印刷タイミングや、用紙制御部２０２による用紙搬送を管理する。
【００５８】
記憶部２０４は、ＲＡＭ、ＲＯＭあるいは不揮発性メモリなどで構成される。記憶部２０４は、制御部２００を構成するＣＰＵの動作プログラムなどの各種プログラムや各種データやテーブルを格納する。また、記憶部２０４は、ＣＰＵ動作時のワークエリアあるいは、印刷される画像データの展開メモリとしても機能する。
【００５９】
ここで、図３は、記憶部２０４に記憶されるデータの一例を示す図である。例えば、図３に示すように、記憶部２０４は、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃを識別するトレイＩＤと、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに積載される本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値と、を関連づけて記憶する。
【００６０】
また、記憶部２０４は、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。特性データは、紙厚設定部２０８によって参照されるデータである。なお、特性データの詳細は、後述する（図５（ａ）〜（ｂ）を参照）。
【００６１】
束厚取得部２０５は、用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。束厚取得部２０５は、所定のタイミングで製本装置３００から送信される束厚値を取得する。所定のタイミングは、例えば、１冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送されたタイミングである。
【００６２】
枚数取得部２０６は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値を取得する。具体的に、枚数取得部２０６は、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれから送信される搬送データをカウントする。そして、枚数取得部２０６は、束厚取得部２０５によって束厚値が取得されたタイミングで、カウント値を特定し、特定したカウント値を、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値として取得する。枚数取得部２０６は、枚数値を取得した際に、カウント値をリセットする。
【００６３】
なお、枚数取得部２０６は、計測時の本文用紙Ｐｂの枚数値について、製本装置３００から束厚値とともに取得するように構成してもよいし、製本装置３００に搬出した本文用紙Ｐｂの枚数が印刷制御部２０１でカウントされている場合には、そのカウント値を枚数値として取得してもよい。
【００６４】
紙厚算出部２０７は、束厚値と枚数値とを用いて本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。紙厚算出部２０７は、束厚値を枚数値により除算して、本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。
【００６５】
紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって算出された紙厚値を、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂの紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する。紙厚設定部２０８は、本文用紙Ｐｂの紙厚値をトレイ紙厚値として記憶部２０４に記憶することによって、トレイ紙厚値として設定する。具体的に、紙厚設定部２０８は、図３に示すように、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃを識別するトレイＩＤと、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂであるトレイ紙厚値と、紙厚算出部２０７によってトレイ紙厚値を算出するために用いられた枚数値とを、関連づけて記憶部２０４に記憶する。
【００６６】
紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって紙厚値が算出されていない場合には、ユーザにより直接設定されたユーザ紙厚値、又は、予め規定されるデフォルト紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。なお、紙厚設定部２０８は、ユーザ紙厚値又はデフォルト紙厚値をトレイ紙厚値として設定する場合、トレイ紙厚値としてのユーザ紙厚値又はデフォルト紙厚値と、トレイＩＤとを関連づけて記憶部２０４に記憶する。この場合、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値は、空欄（ｎｕｌｌ）とする。
【００６７】
印刷制御部２０１は、設定されたトレイ紙厚値に応じて、ヘッド部１２４のヘッドと用紙のギャップを調整する。また、用紙制御部２０２は、設定されたトレイ紙厚値に応じて、搬送ローラの駆動条件を変更する。なお、実際に給紙される紙厚値と異なるトレイ紙厚値が設定されていると、ジャムの発生や印字品質の低下等に繋がる。
【００６８】
そして、紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって新たな紙厚値が算出されると、新たな紙厚値を、設定したトレイ紙厚値に替えて設定すべきか否かを判定する。すなわち、紙厚設定部２０８は、新たな本文用紙Ｐｂの紙厚値を、記憶部２０４に記憶される既存のトレイ紙厚値に替えて設定すべきか（更新すべきか）否かを判定する。具体的に、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値の精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。
【００６９】
製本装置３００は、上述した製本搬送部３１０〜排出部３６０に加えて、製本制御部４００、記憶部４２０、通信部４３０を有する。製本制御部４００は、製本装置３００を統括的に制御する。製本制御部４００は、不図示のＣＰＵを備え、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより実行される各種制御処理により実現される。そして、製本制御部４００は、印刷装置１００の制御部２００からの制御指示に基づき、製本処理を実行し、製本処理の進行状況を適宜印刷装置１００に通知する。
【００７０】
記憶部４２０は、ＲＡＭ、ＲＯＭあるいは不揮発性メモリなどで構成される。記憶部４２０は、製本制御部４００を構成するＣＰＵの動作プログラムなどの各種プログラムや各種データやテーブルを格納する。通信部４３０は、接続される印刷装置１００とデータの送受信を行う。
【００７１】
製本制御部４００は、製本処理部４０２と厚さ計測部４０４をＣＰＵの処理により実行される機能部として有する。製本処理部４０２は、上述した製本搬送部３１０〜排出部３６０の各部を制御して、製本処理を実行する。
【００７２】
厚さ計測部４０４は、クランプ部３３０を動作させて、一対のクランプ板３３２で用紙束Ｐｃを挟持し、ロータリーエンコーダを備える厚さセンサ３３４が送信する信号に基づいて、用紙束Ｐｃの束厚値を計測する厚さ計測を実行する。厚さ計測部４０４は、所定のタイミングで、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行する。
【００７３】
厚さ計測部４０４は、１冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送されたタイミングで、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行する。また、厚さ計測部４０４は、1冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送される前であっても、印刷装置１００の紙厚算出部２０７からの指示に基づき、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行してもよい。厚さ計測部４０４は、計測された束厚値を、通信部４３０を介して、束厚取得部２０５に送信する。なお、厚さ計測部４０４は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙の枚数値も計測してもよく、この場合、本文用紙Ｐｂの枚数値を枚数取得部２０６に送信する。
【００７４】
＜印刷システム１の動作＞
次に、印刷システム１の動作について説明する。図４は、印刷システム１が製本処理中にトレイ紙厚値を設定する際の動作を示すフローチャートである。
【００７５】
ステップＳ１０において、束厚取得部２０５は、製本装置３００から、用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。
【００７６】
ステップＳ２０において、枚数取得部２０６は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値を取得する。
【００７７】
ステップＳ３０において、紙厚算出部２０７は、束厚値と枚数値とを用いて本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。具体的に、紙厚算出部２０７は、用紙束Ｐｃの束厚値をｈ、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値をｎとして、ｈ／ｎ＝ｔの計算式に基づいて、本文用紙Ｐｂの紙厚値ｔを算出する。すなわち、新たな紙厚値ｔを算出する。
【００７８】
ステップＳ４０において、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔが算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎと、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値ｔの精度が設定したトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを判定する。
【００７９】
ここで、図５（ａ）には、特性データを表すグラフが示されており、図５（ｂ）には、特性データの根拠となる計測データが示されている。図５（ａ）に示すように、本実施形態では、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表す。
【００８０】
よって、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔが算出されると、記憶部２０４に記憶される特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいか否かを判定する。
【００８１】
ステップＳ５０において、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合（ステップＳ４０“Ｙｅｓ”）、すなわち、新たな紙厚値ｔの精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定された場合、新たな紙厚値ｔをトレイ紙厚値として設定する。
【００８２】
一方、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きくないと判定された場合（ステップＳ４０“Ｎｏ”）、すなわち、新たな紙厚値ｔの精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高くないと判定された場合、既存のトレイ紙厚値を維持する。
【００８３】
＜作用及び効果＞
次いで、本発明の実施形態に係る作用及び効果について説明する。
【００８４】
ここで、本発明の出願人は、用紙束Ｐｃを生成する度に算出される本文用紙Ｐｂの紙厚値の変化に着目したところ、本文用紙Ｐｂの紙厚値と本文用紙Ｐｂの枚数値との間には、図５（ａ）〜（ｂ）の特性データに示される特性があることを見いだした。
【００８５】
この特性は、本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出するために用いる用紙束Ｐｃの束厚値と本文用紙Ｐｂの枚数値とに起因するものと推測される。
【００８６】
具体的に、厚さセンサ３３４は、用紙束Ｐｃの束厚値を計測する際、クランプ板３３２のホームポジションからの移動距離をロータリーエンコーダにより検出しているため、移動距離が小さいほど計測誤差が小さくなると考えられる。また、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど、用紙束Ｐｃの束厚値が大きくなり、ホームポジションからの移動距離も小さくなるため、精度の高い束厚値を計測できると考えられる。
【００８７】
更に、本文用紙Ｐｂの紙厚値は、用紙束Ｐｃの束厚値を本文用紙Ｐｂの枚数値によって除算することにより算出される。このため、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きいほど、用紙束Ｐｃの束厚値の計測誤差を分散できるため、精度の高い紙厚値を算出できると考えられる。
【００８８】
このような要因により、特性データに示される特性が現れているものと考えられる。
【００８９】
かかる知見に基づいて、本発明の実施形態に係る印刷システム１では、記憶部２０４が、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。また、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する（更新する）。
【００９０】
よって、本発明の実施形態に係る印刷システム１によれば、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。
【００９１】
また、本発明の実施形態に係る印刷システム１では、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表している。これにより、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値との大小関係を比較するだけで、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを容易に判定できる。
【００９２】
［変形例１］
次いで、本発明の実施例１に係る印刷システム１の変形例１について説明する。
【００９３】
ここで、印刷システム１では、製本処理中に、特定の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ａ）から給紙される本文用紙Ｐｂが無くなり、他の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ｂ）から本文用紙Ｐｂが給紙されることがある。この場合、印刷システム１では、製本処理中に生成される用紙束Ｐｃが、複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから別々に給紙される本文用紙Ｐｂによって構成されることになる。
【００９４】
本変形例１では、用紙束Ｐｃが複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂによって構成される場合でも、本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。
【００９５】
本変形例１に係る印刷システム１では、枚数取得部２０６は、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれから送信される搬送データを個別にカウントするように構成されている。また、枚数取得部２０６は、束厚取得部２０５によって束厚値が取得されたタイミングで、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれのカウント値を個別に特定する。枚数取得部２０６は、個別に特定したカウント値を、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂの枚数値として個別に取得する。
【００９６】
次に、本変形例１に係る印刷システム１の動作を説明する。図６は、本変形例１に係る印刷システム１が製本処理中にトレイ紙厚値を設定する際の動作を示すフローチャートである。
【００９７】
なお、以下に示す動作では、用紙束Ｐｃが２つの内部トレイ１１２ａ〜１１２ｂから給紙された本文用紙Ｐｂによって構成される場合を例に挙げて説明する。
【００９８】
また、説明のため、内部トレイ１１２ａを第１トレイとして規定し、内部トレイ１１２ｂを第２トレイとして規定する。また、第１トレイから給紙される本文用紙Ｐｂを第１本文用紙として規定し、第２トレイから給紙される本文用紙Ｐｂを第２本文用紙として規定する。
【００９９】
ステップＳ１１０において、印刷制御部２０１は、製本処理中に、製本装置３００に供給される本文用紙Ｐｂが、第１トレイから給紙される第１本文用紙から、第２トレイから給紙される第２本文用紙に切り替わったことを検知する。これにより、印刷制御部２０１は、生成される用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイから給紙される第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成されていることを検出する。
【０１００】
ステップＳ１２０において、束厚取得部２０５は、製本装置３００から、混合用紙束の用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。
【０１０１】
ステップＳ１３０において、枚数取得部２０６は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得する。
【０１０２】
ステップＳ１４０において、紙厚算出部２０７は、束厚値から第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２束厚値と第２枚数値とに基づいて、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。すなわち、新たな第２紙厚値を算出する。
【０１０３】
具体的に、紙厚算出部２０７は、記憶部２０４を参照して、第１トレイを識別するトレイＩＤに関連づけて記憶されている第１トレイ紙厚値を取得する。
【０１０４】
そして、紙厚算出部２０７は、第１トレイ紙厚値をｔ１、第１本文用紙の第１枚数値をｎ１として、ｎ１×ｔ１＝ｈ１の計算式に基づいて、第１本文用紙により構成される束厚値ｈ１を算出する。
【０１０５】
次に、紙厚算出部２０７は、１冊分の本文用紙Ｐｂの束厚値をｈとして、（ｈ−ｈ１）＝ｈ２の計算式に基づいて、本文用紙により構成される第２束厚値ｈ２を算出する。
【０１０６】
そして、紙厚算出部２０７は、第２本文用紙の第２枚数値をｎ２として、ｈ２／ｎ２＝ｔ２の計算式に基づいて、新たな第２紙厚値ｔ２を算出する。
【０１０７】
ステップＳ１５０において、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２と、第２トレイから給紙される第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較する。
【０１０８】
具体的に、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２が算出されると、記憶部２０４に記憶される第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値を取得する。そして、紙厚設定部２０８は、記憶部２０４に記憶される特性データを参照して、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値よりも大きいか否かを判定する。
【０１０９】
ステップＳ１６０において、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合（ステップＳ１５０“Ｙｅｓ”）、すなわち、新たな第２紙厚値ｔ２の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合、新たな第２紙厚値ｔ２を第２トレイ紙厚値として設定する。
【０１１０】
一方で、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値よりも大きくないと判定された場合（ステップＳ１５０“Ｎｏ”）、すなわち、新たな第２紙厚値ｔ２の精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも低いと判定された場合、既存のトレイ紙厚値を維持する。
【０１１１】
以上のように、本変形例１に係る印刷システム１では、用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイに第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、枚数取得部２０６は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、紙厚算出部２０７は、２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２束厚値と第２枚数値とに基づいて、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。すなわち、新たな第２紙厚値を算出する。
【０１１２】
そして、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値と、第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較して、新たな第２紙厚値の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな第２紙厚値を第２トレイ紙厚値として設定する。
【０１１３】
これにより、用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合にも、より精度の高い第２紙厚値をより迅速に第２トレイ紙厚値として設定できる。
【０１１４】
なお、上述のように、用紙束Ｐｃが第１本文用紙と第２本文用紙とによって構成される場合、紙厚設定部２０８は、第１本文用紙の第１紙厚値については、算出しないことに留意すべきである。更に、この場合、紙厚設定部２０８は、記憶部２０４に記憶されている既存の第１トレイ紙厚値をリセットしてもよいし、第１トレイ紙厚値をデフォルト紙厚値に設定してもよい。これにより、古い第１トレイ紙厚値が設定されたままとなることを防止できる。
【０１１５】
［本発明のその他の実施形態］
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。
【０１１６】
例えば、上述した実施形態に係る印刷システム１では、印刷装置１００が、特性データを記憶する記憶部２０４と、束厚取得部２０５と、枚数取得部２０６と、紙厚算出部２０７と、紙厚設定部２０８との機能を備えていたが、これらの機能は、製本装置３００に備えてもよい。
【０１１７】
また、上述した実施形態に係る印刷システム１では、特性データは、図５（ａ）に示すように、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表していたが、これに限定されるものではない。
【０１１８】
例えば、特性データは、図７（ａ）に示すように、本文用紙Ｐｂの枚数値が小さくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。この場合、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合に、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定する。
【０１１９】
また、例えば、特性データは、図７（ｂ）に示すように、所定の枚数値αにおいて本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。この場合、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも所定の枚数値αに近いと判定された場合に、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定する。
【０１２０】
なお、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データは、印刷システム１の構成によって、様々な特性を表しうる。よって、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値と本文用紙Ｐｂの紙厚値との実測結果に基づいて、取得してもよい。
【０１２１】
また、上述した実施形態に係る印刷システム１では、表紙用紙Ｐａが、外部トレイ１１４に積載され、本文用紙Ｐｂが、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに積載される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、表紙用紙Ｐａが、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃのうちの特定の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ｃ）に積載されていてもよい。
【０１２２】
また、この場合、本文用紙Ｐｂは、特定の内部トレイ以外の他の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｂ）と外部トレイ１１４とに積載されていてもよいし、他の内部トレイのみに積載されていてもよいし、外部トレイ１１４のみに積載されていてもよい。このように、表紙用紙Ｐａが積載されるトレイ及び本文用紙Ｐｂが載置されるトレイは、特に限定されない。なお、本文用紙Ｐｂが積載されるトレイは、請求項１に記載のトレイを構成することに留意すべきである。
【０１２３】
このように、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
１…印刷システム
１００…印刷装置
２００…制御部
２０１…印刷制御部
２０２…用紙制御部
２０３…製本管理部
２０４…記憶部
２０５…束厚取得部
２０６…枚数取得部
２０７…紙厚算出部
２０８…紙厚設定部
３００…製本装置
Ｐｂ…本文用紙
Ｐｃ…用紙束
【図１】
2017186135.tif 000003
【図２】
2017186135.tif 000004
【図３】
2017186135.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017186135.tif 000007
【図６】
2017186135.tif 000008
【図７】
2017186135.tif 000009