(57)【要約】【課題】引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度領域において、高降伏比であり、延性、および曲げ性に優れた高強度鋼板を提供することを目的とする。【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、およびＢを含有し、下記（１）で定義されるＸが８．０以下であり、下記（２）で定義されるＹと前記Ｘの差の値Ｙ−Ｘが４５以上５３以下であり、残留オーステナイトの体積率が２％以下である高強度冷延鋼板である。  （１）Ｘは、［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、  （２）Ｙは、［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、  ＩＱは電子線後方散乱回折パターンの鮮明度を意味し、上記ＩＱｍａｘは全測定点中のＩＱの最大値であり、上記ＩＱｍｉｎは全測定点中のＩＱの最小値である。【選択図】図１
2017186645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ  ：０．１２〜０．１９％、
Ｓｉ：０％超、０．４％以下、
Ｍｎ：１．８０〜２．４５％、
Ｐ  ：０％超、０．０２０％以下、
Ｓ  ：０％超、０．００４０％以下、
Ａｌ：０．０１５〜０．０６％、
Ｔｉ：０．０１０〜０．０３５％、および
Ｂ  ：０．００２５〜０．００４０％
を含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、
下記（１）で定義されるＸが８．０以下であり、下記（２）で定義されるＹと前記Ｘの差の値Ｙ−Ｘが４５以上５３以下であり、
全組織に対する残留オーステナイトの体積率が２％以下であり、
引張強度が９８０ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度冷延鋼板。
（１）Ｘは、［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
（２）Ｙは、［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
上記（１）、（２）におけるＩＱは、電子線後方散乱回折パターンの鮮明度を意味し、ＩＱｍａｘは全測定点中のＩＱの最大値であり、ＩＱｍｉｎは全測定点中のＩＱの最小値である。
【請求項２】
更に、質量％で、
Ｃｕ：０％超、０．３％以下、
Ｎｉ：０％超、０．３％以下、
Ｃｒ：０％超、０．２５％以下、
Ｍｏ：０％超、０．１％以下、
Ｖ  ：０％超、０．０５％以下および
Ｎｂ：０％超、０．０８％以下よりなる群から選ばれる１種以上を含有する請求項１に記載の高強度冷延鋼板。
【請求項３】
更に、質量％で、Ｃａ：０％超、０．００５％以下を含有する請求項１または２に記載の高強度冷延鋼板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の高強度冷延鋼板の表面に亜鉛めっき層を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度冷延鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板に関し、より詳細には、延性、曲げ性に優れ高降伏比である引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、または高強度溶融亜鉛めっき鋼板に関する。以下では、これら高強度冷延鋼板と高強度溶融亜鉛めっき鋼板をまとめて、単に高強度鋼板と呼ぶ場合がある。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用鋼板や輸送機械用鋼板等の部材の高強度化に伴い、延性、曲げ性といった加工性が低下しており、複雑形状の部材をプレス成形することは困難であった。よって、高強度鋼板であっても、上記加工性に優れた技術の提供が求められている。
【０００３】
また、自動車用鋼板は、車体構造用部材に適用した場合、同じ引張強度では降伏比が高い程、衝撃吸収エネルギーが優れる。一方、降伏比が高すぎる場合、スプリングバックが大きくなる等、成形した際の形状凍結性が悪化する。従って、ＹＲ（Ｙｉｅｌｄ  Ｒａｔｉｏ）で表される降伏比が、例えば９０〜９５％程度である鋼板が求められている。なお前記ＹＲとは、０．２％耐力であるＹＳ（Ｙｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を、引張強度であるＴＳ（Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）で除して１００をかけた値である。
【０００４】
上記要求特性のうち、高強度鋼板の加工性向上技術として、下記特許文献が提案されている。特許文献１では、マルテンサイト、ベイナイト、もしくはそれらを複合させたミクロ組織とし、且つ、鋼板の表層を軟質として、強度−曲げ性バランスを向上できることを示している。しかし、特許文献１は、高強度化および上記成形性について検討されているに留まり、降伏比、伸びについては、考慮されていない。
【０００５】
特許文献２では、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖから選択される一種以上の元素を添加し、且つＢの添加を必須とし、ベイナイト、マルテンサイト主体の組織とし、且つベイナイトの平均結晶粒径を７μｍ以下に制御し、高い降伏比と優れた伸びを確保した、高強度鋼板が示されている。しかし、上記特許文献２では、降伏比が７０％台であり、且つ、曲げ性も考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２３７８８７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４７７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献では、引張強度、降伏比、伸び、曲げ性について、全てを満足するような検討はされていない。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度領域において、高降伏比であり、延性、および曲げ性に優れた高強度鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成した本発明は、
質量％で、
Ｃ  ：０．１２〜０．１９％、
Ｓｉ：０％超、０．４％以下、
Ｍｎ：１．８０〜２．４５％、
Ｐ  ：０％超、０．０２０％以下、
Ｓ  ：０％超、０．００４０％以下、
Ａｌ：０．０１５〜０．０６％、
Ｔｉ：０．０１０〜０．０３５％、および
Ｂ  ：０．００２５〜０．００４０％
を含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、
下記（１）で定義されるＸが８．０以下であり、下記（２）で定義されるＹと前記Ｘの差の値Ｙ−Ｘが４５以上５３以下であり、
全組織に対する残留オーステナイトの体積率が２％以下であり、
引張強度が９８０ＭＰａ以上である高強度冷延鋼板である。
（１）Ｘは、［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
（２）Ｙは、［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
上記（１）、（２）におけるＩＱは、電子線後方散乱回折パターンの鮮明度を意味し、ＩＱｍａｘは全測定点中のＩＱの最大値であり、ＩＱｍｉｎは全測定点中のＩＱの最小値である。
【００１０】
本発明の高強度冷延鋼板は、更に、質量％で、（i）Ｃｕ：０％超、０．３％以下、Ｎｉ：０％超、０．３％以下、Ｃｒ：０％超、０．２５％以下、Ｍｏ：０％超、０．１％以下、Ｖ：０％超、０．０５％以下およびＮｂ：０％超、０．０８％以下よりなる群から選ばれる１種以上を含有することや、（ii）Ｃａ：０％超、０．００５％以下を含有することが好ましい。
【００１１】
本発明は、上記高強度冷延鋼板の表面に亜鉛めっき層を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板も包含する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鋼中成分および残留オーステナイト体積率およびＩＱ（Ｉｍａｇｅ  Ｑｕａｌｉｔｙ、イメージクオリティ）が適切に制御されているため、延性、曲げ性に優れた引張強度９８０ＭＰａ以上、且つ、高降伏比の冷延鋼板、および溶融亜鉛めっき鋼板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明で規定するＩＱの要件を説明するための模式図である。
【図２】図２は、本発明の高強度鋼板を得るために推奨される焼鈍工程の構成を模式的に表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明者らは、引張強度が９８０ＭＰａ以上で、且つ、高降伏比である高強度鋼板であって、延性、および曲げ性（以下、加工性と呼ぶことが有る）に優れる高強度鋼板を提供するため、鋼中成分、残留オーステナイト体積率、ＩＱ（イメージクオリティ）に着目して鋭意検討を重ねてきた。その結果、鋼中成分、残留オーステナイト体積率、ＩＱ（イメージクオリティ）を、それぞれ以下の範囲に調整すれば良いことを突き止めた。なお、本明細書において高強度とは、引張強度が９８０ＭＰａ以上であることを意味するものとする。
【００１５】
まず、本発明を最も特徴付けるＩＱについて詳細を説明する。ＩＱとは、ＥＢＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂａｃｋ  Ｓｃａｔｔｅｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ、電子線後方散乱回折）パターンの鮮明度である。ＩＱは結晶中の歪量に影響を受けることが知られており、具体的にはＩＱが小さいほど、結晶中に歪が多く存在する傾向にある。よって、例えば、高転位密度のマルテンサイトは結晶構造の乱れを含むためにＩＱ値が低下し、フェライトは低転位密度のため、ＩＱ値が高くなる傾向にある。そのため、従来では、ＩＱ値の絶対値を指標として、例えばＩＱ値が４０００以上の組織をフェライトと判定する方法などが提案されている。しかしながら、本発明者らの検討結果によれば、ＩＱの絶対値に基づく方法は、組織観察のための研磨条件や検出器などの影響を受け易く、ＩＱの絶対値が変動し易いことが分かった。そこで、鋼板中の歪の分散状態、すなわちＥＢＳＤパターンの鮮明度であるＩＱの分布状態が降伏比、延性、曲げ性に与える影響を調査した。その結果、ＩＱが後述する要件を満足することが、良好な延性、曲げ性及び高降伏比のいずれをも達成するために重要であることを見出した。ＩＱの測定方法の詳細は後述する実施例の欄で説明する。
【００１６】
本発明では、下記（１）で定義される値Ｘが８．０以下であり、下記（２）で定義される値Ｙと前記値Ｘの差の値Ｙ−Ｘが４５以上、５３以下である。
【００１７】
（１）値Ｘは、［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
（２）値Ｙは、［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点数の合計を全測定点数で除して１００を掛けた値であり、
上記（１）、（２）におけるＩＱは、電子線後方散乱回折パターンの鮮明度を意味し、ＩＱｍａｘは全測定点中のＩＱの最大値であり、ＩＱｍｉｎは全測定点中のＩＱの最小値である。
【００１８】
値Ｘと値Ｙによって特定される事項を図１に模式的に表す。図１の横軸はＩＱ値であり、縦軸は各ＩＱ値を示す測定点の個数割合（％）を示す。値Ｘとは、ＩＱ値が［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下となる測定点の、全測定点に対する個数割合であり、値ＹとはＩＱ値が［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点の、全測定点に対する個数割合である。従って、値Ｘが８．０以下であるということは、ＩＱ値が［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下となる測定点の、全測定点に対する割合が８．０％以下であるということであり、またＹ−Ｘの値が４５以上、５３以下であるということは、ＩＱ値が［０．４０×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］を超え、且つ［０．７５×（ＩＱｍａｘ−ＩＱｍｉｎ）＋ＩＱｍｉｎ］以下である測定点の、全測定点に対する割合が４５％以上、５３％以下であることを意味する。
【００１９】
Ｘの値が８．０を超えると降伏比が低くなり、曲げ性も劣化する。この理由は必ずしも明確ではないが、Ｘの値が大きくなることは、歪みの多い結晶が増えることを意味し、歪の多い結晶が増えることにより、可動転移が増加し、降伏比が低下すると考えられる。曲げ性劣化については、歪の多い結晶の周辺で破壊の起点となるミクロクラックが増加したことに起因すると考えている。Ｘは、好ましくは６以下であり、より好ましくは５以下である。Ｘの下限は特に限定されないが、例えば０．５である。
【００２０】
本発明では上記した通り、値Ｘが８．０以下であると共に、Ｙ−Ｘの値が４５以上、５３以下である。Ｙ−Ｘの値が４５未満となると、降伏比が低下する。一方、Ｙ−Ｘの値が５３を超えると、降伏比が高くなりすぎ、且つ、延性が低下する。Ｙ−Ｘの値が大きくなりすぎると降伏比が高くなり延性が低下する理由は、必ずしも明確ではないが、Ｙ−Ｘの値が大きくなるに従い、鋼板中の歪分布が均質となり、降伏比が増加し延性が低下したと考えられる。Ｙ−Ｘは、好ましくは４６以上、５２以下であり、より好ましくは４７以上、５１以下である。
【００２１】
また、本発明では、全組織に対する残留オーステナイトの体積率を２％以下とする。残留オーステナイト体積率が大きくなると、降伏比が低下する。残留オーステナイト体積率は、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１％以下であり、最も好ましくは０％である。残留オーステナイトの体積率は、後記する実施例でも記載する通り、ＩＳＩＪ  Ｉｎｔ．Ｖｏｌ．３３．（１９３３），Ｎｏ．７，Ｐ．７７６に記載の方法によって測定される値である。
【００２２】
本発明の高強度鋼板のミクロ組織は、基地組織がベイナイト組織であり、少量のマルテンサイト組織を含む。全組織に対するこれら組織の合計割合は、例えば９５面積％以上である。
【００２３】
更に、本発明では上記のようにイメージクオリティと残留オーステナイト体積率を制御することに加えて、鋼板中の化学成分を下記の通り制御する必要がある。なお、本明細書において、化学成分はいずれも質量％を意味する。
【００２４】
Ｃ：０．１２〜０．１９％
Ｃは、鋼板の強度を確保するために必要な元素であり、Ｃ量が不足すると、引張強度が低下する。そのためにＣ量の下限を０．１２％以上とする。Ｃ量の下限は、好ましくは０．１３％以上であり、より好ましくは０．１４％以上である。しかし、Ｃ量が過剰になるとＩＱの値に基づいて算出される上記Ｘ値が高くなり、降伏比、曲げ性が低下する。そこで、Ｃ量の上限を０．１９％以下とする。Ｃ量の上限は、好ましくは０．１８％以下であり、より好ましくは０．１７％以下である。
【００２５】
Ｓｉ：０％超、０．４％以下
Ｓｉは固溶強化元素として知られており、延性の低下を抑えつつ、引張強度を向上させることに有効に作用する元素である。更に、曲げ性を向上させる元素でもある。このような効果を有効に発揮させるため、Ｓｉ量は０．０１％以上が好ましく、より好ましくは０．１％以上である。しかし、Ｓｉを過剰に添加すると、ＩＱの値に基づいて算出される上記Ｘ値が高くなり、降伏比が低下する。そのためにＳｉ量の上限を０．４％以下とする。Ｓｉ量の上限は、好ましくは０．３％以下であり、より好ましくは０．２５％以下である。
【００２６】
Ｍｎ：１．８０〜２．４５％
Ｍｎは鋼板の高強度化に寄与する元素である。このような効果を有効に発揮させるために、Ｍｎ量の下限を１．８０％以上とする。Ｍｎ量は好ましくは１．９％以上であり、より好ましくは２．０％以上である。しかしながら、Ｍｎ量が過剰になると、ＩＱの値に基づいて算出される上記Ｘ値が高くなり、降伏比、曲げ性が低下する。そのため、Ｍｎ量の上限を２．４５％以下とする。Ｍｎ量の上限は、好ましくは２．３５％以下であり、より好ましくは２．２５％以下である。
【００２７】
Ｐ：０％超、０．０２０％以下
Ｐは不可避的に含まれる元素であり、粒界に偏析して粒界脆化を助長する元素であり、曲げ性を劣化させるため、Ｐ量はできるだけ低減することが推奨される。そのため、Ｐ量の上限は、０．０２０％以下とする。Ｐ量の上限は、好ましくは０．０１５％以下であり、より好ましくは０．０１０％以下である。なお、Ｐは鋼中に不可避的に含まれる不純物であり、その量を０％にすることは工業生産上不可能である。
【００２８】
Ｓ：０％超、０．００４０％以下
ＳもＰと同様に不可避的に含有する元素であり、介在物を生成し、曲げ性を劣化させるため、Ｓ量はできるだけ低減することが推奨される。そのため、Ｓ量の上限は、０．００４０％以下とする。Ｓ量の上限は、好ましくは０．００３０％以下、より好ましくは０．００２０％以下である。なお、Ｓは鋼中に不可避的に含まれる不純物であり、その量を０％にすることは工業生産上不可能である。
【００２９】
Ａｌ：０．０１５〜０．０６％
Ａｌは脱酸剤として作用する元素である。こうした作用を有効に発揮させるには、Ａｌ量の下限を０．０１５％以上とする。Ａｌ量の下限は、好ましくは０．０２５％以上であり、より好ましくは０．０３０％以上である。しかしながら、Ａｌ量が過剰になると鋼板中にアルミナなどの介在物が多く生成し、曲げ性を劣化させることがあるため、Ａｌ量の上限を０．０６％以下とする。Ａｌ量の上限は、好ましくは０．０５５％以下であり、より好ましくは０．０５０％以下である。
【００３０】
Ｔｉ：０．０１０〜０．０３５％
Ｔｉは、炭化物や窒化物を形成して強度を向上させる元素である。また、Ｂの焼入れ性を有効に活用するための元素でもある。詳細には、Ｔｉ窒化物形成により鋼中Ｎを低減し、Ｂ窒化物の形成を抑制し、Ｂが固溶状態となり、有効にＢの焼入れ性を発揮できる。このように、Ｔｉは焼入れ性を向上させることにより、鋼板の高強度化に寄与する。このような効果を有効に発揮させるために、Ｔｉ量の下限を、０．０１０％以上とする。Ｔｉ量の下限は、好ましくは０．０１３％以上であり、より好ましくは０．０１５％以上である。しかしながら、Ｔｉ量が過剰になると、Ｔｉ炭化物やＴｉ窒化物が過剰となり、曲げ性を劣化させ、且つ、降伏比も低下する。Ｔｉ量の上限を０．０３５％以下とする。Ｔｉ量の上限は、好ましくは０．０３０％以下である。より好ましくは０．０２５％以下である。
【００３１】
Ｂ：０．００２５〜０．００４０％
Ｂは焼入れ性を向上させて鋼板の高強度化に寄与する元素である。このような効果を有効に発揮させるために、Ｂ量の下限を０．００２５％以上とする。Ｂ量の下限は、好ましくは０．００２７％以上である。より好ましくは０．００２９％以上である。しかし、Ｂ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけであるため、Ｂ量の上限を０．００４０％以下とする。Ｂ量の上限は、好ましくは０．００３５％以下である。
【００３２】
本発明の高強度鋼板の基本成分は上記の通りであり、残部は実質的に鉄である。但し、原材料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる不可避不純物が鋼中に含まれることは当然に許容される。不可避不純物としては、上述したＰ、Ｓの他、例えば、Ｎ、Ｏなどが含まれ、これらはそれぞれ以下の範囲であることが好ましい。
【００３３】
Ｎ：０．０１％以下
Ｎは不純物元素として不可避的に存在し、曲げ性を劣化させる。Ｎの上限は０．０１％以下が好ましく、より好ましくは０．００６％以下であり、更に好ましくは０．００５％以下である。Ｎ量は少なければ少ない程好ましいが、０％にすることは工業生産上困難である。
【００３４】
Ｏ：０．００２％以下
Ｏは不純物元素として不可避的に存在し、曲げ性を劣化させる。Ｏの上限は０．００２０％以下が好ましく、より好ましくは０．００１５％以下であり、更に好ましくは０．００１０％以下である。Ｏ量は少なければ少ない程好ましいが、０％にすることは工業生産上困難である。
【００３５】
さらに本発明では、必要に応じて以下に示す範囲で、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、ＶおよびＮｂの１種以上を含むことや、Ｃａを含むことが好ましい。
【００３６】
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、およびＮｂはいずれも強度向上に有効な元素である。これらの元素は、夫々以下に示す範囲で、単独でまたは適宜組み合わせて含有させても良い。
【００３７】
Ｃｕ：０％超、０．３％以下
Ｃｕは、更に鋼板の耐食性向上に有効な元素であり、必要に応じて添加しても良い。このような効果を有効に発揮させるために、Ｃｕ量の下限を、好ましくは０．０３％以上、より好ましくは０．０５％以上とする。しかし、Ｃｕ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけである。そのため、Ｃｕ量の上限は、好ましくは０．３％以下、より好ましくは０．２％以下、更に好ましくは０．１５％以下である。
【００３８】
Ｎｉ：０％超、０．３％以下
Ｎｉは、更に鋼板の耐食性向上に有効な元素であり、必要に応じて添加しても良い。このような効果を有効に発揮させるために、Ｎｉ量の下限を、好ましくは０．０３％以上、より好ましくは０．０５％以上とする。しかしながら、Ｎｉ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけである。そのため、Ｎｉ量の上限は、好ましくは０．３％以下、より好ましくは０．２％以下、更に好ましくは０．１５％以下である。
【００３９】
Ｃｒ：０％超、０．２５％以下
Ｃｒの高強度化の効果を有効に発揮させるために、Ｃｒ量の下限を、好ましくは０．０１５％以上であり、より好ましくは０．０３％以上、更に好ましくは０．０５％以上とする。しかしながら、Ｃｒ量が過剰になると、不めっきを発生させることがあるため、Ｃｒ量の上限は０．２５％以下が好ましく、より好ましくは０．２０％以下であり、更に好ましくは０．１０％以下である。
【００４０】
Ｍｏ：０％超、０．１％以下
Ｍｏの高強度化の効果を有効に発揮させるために、Ｍｏ量の下限を、好ましくは０．０３％以上、より好ましくは０．０５％以上とする。しかしながら、Ｍｏ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけである。そのため、Ｍｏ量の上限は０．１％以下が好ましい。
【００４１】
Ｖ：０％超、０．０５％以下
Ｖの高強度化の効果を有効に発揮させるために、Ｖ量の下限は０．００３％以上が好ましく、より好ましくは０．００５％以上である。しかしながら、Ｖ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけである。そのため、Ｖ量の上限は、０．０５％以下が好ましく、より好ましくは０．０３％以下であり、更に好ましくは０．０２％以下である。
【００４２】
Ｎｂ：０％超、０．０８％以下
Ｎｂの高強度化の効果を有効に発揮させるために、Ｎｂ量の下限を、０．００３％以上とすることが好ましく、より好ましくは０．００５％以上とする。しかしながら、Ｎｂ量が過剰になると、曲げ性を劣化させる。そのため、Ｎｂ量の上限は、好ましくは０．０８％以下、より好ましくは０．０６％以下、更に好ましくは０．０４％以下である。
【００４３】
Ｃａ：０％超、０．００５％以下
Ｃａは、鋼中の硫化物を球状化し、曲げ性を高めることに有効な元素である。このような効果を有効に発揮させるために、Ｃａ量の下限を、好ましくは、０．０００５％以上、より好ましくは０．００１％以上とする。しかしながら、Ｃａ量が過剰になると、その効果が飽和し、コストが増加するだけである。そのため、Ｃａ量の上限は０．００５％以下が好ましく、より好ましくは０．００３％以下であり、更に好ましくは０．００２５％以下である。
【００４４】
化学成分組成、残留オーステナイトの面積率、ＩＱ値から算出される値Ｘ、Ｙが上記の条件を満足している本発明の高強度鋼板は、引張強度が９８０ＭＰａ以上であり、且つ、降伏比、延性、曲げ性のすべてに優れている。本発明の高強度鋼板の降伏比は、例えば９０％以上、９５％以下とできる。
【００４５】
次に、本発明の高強度鋼板を製造する方法について説明する。
【００４６】
上記要件を満足する本発明の高強度鋼板は、熱間圧延、冷間圧延、および焼鈍（均熱および冷却）の工程において、特に冷間圧延後の焼鈍工程を適切に制御して製造するところに特徴がある。以下、本発明の高強度鋼板を得るための好ましい製造工程を、熱間圧延、冷間圧延、その後の焼鈍の順に説明する。
【００４７】
熱間圧延の好ましい条件は、例えば以下のとおりである。
【００４８】
熱間圧延前の加熱温度が低いと、オーステナイト中への、ＴｉＣなどの炭化物の固溶が低下するおそれがあるため、熱間圧延前の加熱温度の下限は、好ましくは１２００℃以上、より好ましくは１２５０℃以上である。熱間圧延前の加熱温度が高いとコストアップとなるため、熱間圧延前の加熱温度の上限は、好ましくは１３５０℃以下、より好ましくは１３００℃以下である。
【００４９】
熱間圧延の仕上げ圧延温度が低いと、オーステナイト単相域で圧延することができず、圧延時の変形抵抗が大きく、操業が困難になるおそれがあるため、仕上げ圧延温度は、好ましくは８５０℃以上、より好ましくは８７０℃以上である。仕上げ圧延温度が高いと結晶が粗大化するおそれがあるため、好ましくは９８０℃以下、より好ましくは９５０℃以下である。
【００５０】
熱間圧延の仕上げ圧延から巻取りまでの平均冷却速度は、生産性を考慮し、好ましくは１０℃／秒以上、より好ましくは２０℃／秒以上である。一方、平均冷却速度が速いと設備コストが高くなるため、好ましくは１００℃／秒以下、より好ましくは５０℃／秒以下である。
【００５１】
次に、熱間圧延後の工程の好ましい条件について説明する。
【００５２】
熱間圧延後の巻取り温度：５５０℃以上
熱間圧延後の巻取り温度が、５５０℃未満になると、熱延板の強度が高くなり、冷間圧延で圧下し難くなる。そのため、巻取り温度は５５０℃以上が好ましく、より好ましくは５７０℃以上、更に好ましくは６００℃以上である。一方、熱延巻取り温度が、高くなりすぎるとスケール除去のための酸洗性が劣化する。そのため、好ましくは８００℃以下、より好ましくは７５０℃以下である。
【００５３】
冷延率：２０％以上、６０％以下
熱延鋼板は、スケール除去のために酸洗を施し、冷間圧延に供する。冷間圧延の冷延率が２０％未満になると、所定厚さの鋼板を得るために熱間圧延工程で板厚を薄くしなければならず、熱間圧延工程で薄くすると鋼板長さが長くなるため、酸洗に時間がかかり、生産性が低下する。そのため、冷延率の下限を、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上とする。一方、冷延率が６０％を超えると、高い冷間圧延機の能力が必要となる。そのため、冷延率の上限は、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下である。 
【００５４】
本発明の高強度鋼板を得るためには、冷延後の焼鈍工程が（ａ）加熱して保持する均熱工程、（ｂ）均熱工程に引き続き行われる第１の冷却工程、（ｃ）前記第１の冷却工程後に所定温度範囲で保持する保持工程、（ｄ）前記保持工程に引き続いて行われる第２の冷却工程、（ｅ）第２の冷却工程に引き続いて行われる第３の冷却工程を含み、この（ａ）〜（ｅ）の条件をそれぞれ適切に調整することが重要である。本発明の焼鈍工程の上記（ａ）〜（ｅ）の構成を、図２に模式的に示す。
【００５５】
（ａ）均熱工程
上記冷間圧延後、好ましくはＡｃ3点〜Ａｃ3点＋２００℃に加熱して所定時間保持して均熱する。均熱温度がＡｃ3点未満になると、上記Ｘの値が高くなり、降伏比の確保が難くなる。そのため、均熱温度の下限は、Ａｃ3点以上が好ましく、より好ましくはＡｃ3点＋２５℃以上とする。一方、上記温度がＡｃ3点＋２００℃を超えると、工業的に生産するためのエネルギーが過剰に必要となる。そのため、上限は、Ａｃ3点＋２００℃以下が好ましく、より好ましくはＡｃ3点＋１５０℃以下である。
【００５６】
ここで、上記Ａｃ3点温度は、下式に基づいて算出される。式中の［％（元素名）］は各元素の含有量（質量％）である。この式は、「レスリー鉄鋼材料学」（丸善株式会社発行、Ｗｉｌｌｉａｍ  Ｃ．  Ｌｅｓｌｉｅ著、ｐ．２７３）に記載されている。
Ａｃ3＝９１０−２０３√（％Ｃ）−１５．２（％Ｎｉ）＋４４．７（％Ｓｉ）＋１０４（％Ｖ）＋３１．５（％Ｍｏ）＋１３．１（％Ｗ）−３０（％Ｍｎ）−１１（％Ｃｒ）−２０（％Ｃｕ）＋７００（％Ｐ）＋４００（％Ａｌ）＋１２０（％Ａｓ）＋４００（％Ｔｉ）
【００５７】
上記均熱温度までの加熱速度は特に限定されないが、平均加熱速度は１℃／秒以上、２０℃／秒以下であることが好ましい。上記冷間圧延後の平均加熱速度が１℃／秒未満となると、生産性が悪化する。そのため、上記平均加熱速度の下限を１℃／秒以上とすることが好ましく、より好ましくは３℃／秒以上、更に好ましくは５℃／秒以上とする。一方、上記平均加熱速度が２０℃／秒を超えると、鋼板温度が制御し難くなり、設備コストも増加する。そのため、上記平均加熱速度の上限は２０℃／秒以下が好ましく、より好ましくは１８℃／秒以下、更に好ましくは１５℃／秒以下である。
【００５８】
上記均熱温度では１秒以上、１００秒以下均熱することが好ましい。均熱時間が１秒未満となると、上記Ｘの値が高くなり、降伏比の確保が難しくなる。そのため、上記均熱時間の下限は１秒以上が好ましく、より好ましくは１０秒以上とする。一方、上記均熱時間が１００秒を超えると、生産性が悪化する。そのため、上記均熱時間の上限は１００秒以下が好ましく、より好ましくは８０秒以下である。
【００５９】
（ｂ）第１の冷却工程
上記均熱温度から下記冷却停止保持温度までの平均冷却速度は１５℃／秒以上、５０℃／秒以下とすることが好ましい。第１の冷却工程での平均冷却速度が、１５℃／秒未満になると、生産性が悪化する。そのため、上記平均冷却速度の下限は１５℃／秒以上が好ましく、より好ましく２０℃／秒以上とする。一方、上記平均冷却速度が５０℃／秒を超えると、鋼板温度を制御し難くなり、設備コストが増加する。そのため、上記平均冷却速度の上限は５０℃／秒以下が好ましく、より好ましくは４０℃／秒以下、更に好ましくは３０℃／秒以下である。
【００６０】
第１の冷却工程の冷却停止温度は、３８０℃以上、４４０℃以下とするのが好ましい。このような温度範囲が好ましい理由は、後述する。
【００６１】
（ｃ）保持工程
前記第１の冷却を３８０℃以上、４４０℃以下の温度範囲で停止した後、３８０℃以上、４４０℃以下の温度で所定時間保持するのが好ましい。第１段目冷却の冷却停止温度及び保持温度が、３８０℃未満になると、前記したＹ−Ｘの値が高くなって、降伏比が高くなりすぎ、且つ、延性も低下する。そのため、上記冷却停止及び保持温度の下限は３８０℃以上が好ましく、より好ましくは３９０℃以上とする。一方、上記冷却停止及び保持温度が４４０℃を超えると、逆に前記Ｙ−Ｘの値が低くなり、降伏比が低下する。そのため、上記冷却停止及び保持温度の上限は４４０℃以下が好ましく、より好ましくは４３０℃以下、更に好ましくは４２０℃以下である。特に、第１の冷却工程の冷却停止温度が３８０℃未満であり、保持工程の終了温度が４４０℃を超える場合には、残留オーステナイト体積率が高くなり、降伏比が低下する。
【００６２】
上記保持工程での保持時間は２０秒以上、３０秒以下とすることが好ましい。該保持時間が２０秒未満になると、上記Ｘの値が高く、上記Ｙ−Ｘの値が低くなり、降伏比が低下し、且つ、曲げ性が劣化する。そのため、該保持時間の下限は、２０秒以上、好ましくは２２秒以上とする。一方、該保持時間が３０秒を超えると、逆に上記Ｙ−Ｘの値が高くなることで、降伏比が高くなりすぎ、且つ、曲げ性も低下する。そのため、該保持時間の上限は３０秒以下、好ましくは２８秒以下である。
【００６３】
（ｄ）第２の冷却工程
上記（ｃ）保持工程を終了した後、１００℃以上、３１０℃以下の冷却停止温度までを２０℃／秒以上、５０℃／秒以下の平均冷却速度で冷却することが好ましい。第２の冷却工程における平均冷却速度が２０℃／秒未満になると、上記Ｙ−Ｘの値が高くなることで、降伏比が高くなりすぎ、延性が劣化する。そのため、第２の冷却工程における平均冷却速度の下限は、２０℃／秒以上が好ましく、より好ましくは２５℃／秒以上とする。一方、上記平均冷却速度が５０℃／秒を超えると、設備コストが増加する。そのため、上記平均冷却速度の上限は５０℃／秒以下が好ましく、より好ましくは４０℃／秒以下である。
【００６４】
第２の冷却工程における冷却停止温度が１００℃未満になると、設備コストが増加する。そのため、上記冷却停止保持温度の下限は１００℃以上が好ましく、より好ましくは２００℃以上とする。一方、上記冷却停止保持温度が３１０℃を超えると、上記Ｙ−Ｘの値が高くなり、降伏比が高くなりすぎる。そのため、上記冷却停止温度の上限は、３１０℃以下が好ましく、より好ましくは３００℃以下、更に好ましくは２９０℃以下である。
【００６５】
（ｅ）第３の冷却工程
第２の冷却工程の後、１℃／秒以上の平均冷却速度で冷却することが好ましい。前記平均冷却速度の上限は特に限定されず、例えば１０℃／秒である。また第３の冷却工程の冷却停止温度も特に限定されず、通常、室温まで冷却すれば良い。
【００６６】
本発明には、高強度冷延鋼板の表面に亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板も包含される。本発明の高強度溶融亜鉛めっき鋼板は、上記（ｃ）保持工程と（ｄ）第２の冷却工程の間に、通常の方法により亜鉛めっき処理（４６０℃程度の亜鉛めっき浴に１〜５秒程度浸漬）を行って製造することができる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含有される。
【００６８】
下記表１に示す成分組成の実験用スラブを製造した。そのスラブを１２５０℃まで加熱し、板厚２．８ｍｍまで熱間圧延を施した。仕上げ圧延温度は９００℃、熱間圧延の仕上げ圧延から巻取りまでの平均冷却速度は２０℃／秒、巻取り温度は、６００℃で行った。次いで得られた熱間圧延鋼板を酸洗した後、板厚１．４ｍｍまで冷間圧延した。その後、図２、表２に示す条件で熱処理を行った。表２に示すいずれの熱処理も、（ａ）均熱工程までの平均加熱速度は８℃／秒であり、第１の冷却工程での平均冷却速度は２０℃／秒であった。更に伸び率０．１％の調質圧延を施した。なお、表１中、空欄は添加していないことを意味し、またＰ、Ｓ、Ｎ、Ｏは上述の通り不可避的不純物であり、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏの欄に示した値は不可避的に含まれた量を意味する。
【００６９】
また、表２の熱処理２１〜２３では、溶融亜鉛めっき鋼板と同様の熱履歴を与えた。溶融亜鉛めっき鋼板の熱履歴として、（ｃ）保持工程終了の後に２秒で４６０℃（溶融亜鉛めっき浴温度を模擬）まで加熱し、２秒保持の後、（ｄ）第２の冷却工程以降の処理を行った。
【００７０】
【表１】
2017186645.tif 000003
【００７１】
【表２】
2017186645.tif 000004
【００７２】
このようにして得られた各冷延鋼板について、イメージクオリティ、残留オーステナイト体積率、および各種特性を以下のようにして測定した。
【００７３】
［残留オーステナイト体積率］
残留オーステナイトは、上記焼鈍後の冷延鋼板から１．４ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を切り出し、板厚の１／４部まで研削した後、化学研磨してからＸ線回折法により残留オーステナイト量を測定した（ＩＳＩＪ  Ｉｎｔ．Ｖｏｌ．３３．（１９３３），Ｎｏ．７，Ｐ．７７６）。
【００７４】
［イメージクオリティ］
また、ＥＢＳＤパターンの鮮明度であるＩＱ（イメージクオリティ）は以下のように測定した。まず、圧延方向に平行な断面を機械研磨した試料を用意した。次いで、この試料を、テクセムラボラトリーズ社製ＯＩＭシステムにセットして７０°傾斜させた状態で、１００μｍ×１００μｍの領域を測定視野とし、加速電圧：２０ｋＶ、１ステップ：０．２５μｍで１８万点のＥＢＳＤ測定を行い、体心正方格子（ＢＣＴ：Ｂｏｄｙ  ｃｅｎｔｅｒｅｄ  Ｔｅｔｒａｇｏｎａｌ）を含む体心立方格子（ＢＣＣ：Ｂｏｄｙ  Ｃｅｎｔｅｒｅｄ  Ｃｕｂｉｃ）結晶のＩＱ値を測定した。ここで体心正方格子は、Ｃ原子が体心立方格子内の特定の侵入型位置に固溶することで格子が一方向に伸長したものであり、構造自体は体心立方格子と同等であるため、本実施例では、体心立方格子の測定には体心正方格子を含むものとした。なお、測定箇所は、圧延に平行な面における圧延方向に垂直な方向の長さをＷとした時のＷ/４部、且つ板厚をｔとした時のｔ/４部であり、測定は１視野について実施した。この測定結果より、上記したＸ及びＹの値をそれぞれ算出した。
【００７５】
［引張特性］
引張強度（ＴＳ）、０．２％耐力（ＹＳ）、および延性（Ｅｌ）については、上記冷間圧延の圧延面と平行な面における圧延方向と直角な方向が試験片の長手となるように、ＪＩＳ１３Ｂ号試験片（標点距離５０ｍｍ、平行部幅１２．５ｍｍ）を採取し、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従って試験した。
【００７６】
［曲げ性］
曲げ性（Ｒ／ｔ）は、圧延面において圧延方向と垂直となる方向が試験片の長手となるように、上記冷延鋼板から１．４ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４８のＶブロック法に従って試験を行い、割れや亀裂が発生しない最小曲げ半径Ｒを測定した。なお、曲げ方向は試験片長手方向である。また、Ｖブロックの曲げ角度は９０°で行った。曲げ試験により判明したＲを公称板厚１．４ｍｍで割った値をＲ／ｔとした。
【００７７】
（ｉ）引張強度が９８０ＭＰａ以上１１８０ＭＰａ未満の鋼板について、伸び（Ｅｌ）は、８％以上、曲げ性（Ｒ／ｔ）については、３以下を合格とした。Ｅｌは高いほどよく（上限は特に限定されないが、通常１５％程度）、Ｒ／ｔは小さいほど良い（下限は特に限定されないが、通常０．５）。
（ｉｉ）一方、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の鋼板については、伸び（Ｅｌ）は、７％以上、曲げ性（Ｒ／ｔ）については、４以下を合格とした。Ｅｌは高いほどよく（上限は特に限定されないが、通常１３％程度）、Ｒ／ｔは小さいほど良い（下限は特に限定されないが、通常１．０）。これらの結果を表３に示す。
【００７８】
【表３】
2017186645.tif 000005
【００７９】
表３より、以下のように考察することができる。表３の試験Ｎｏ．３、１１〜１４、２７〜３１、３５、３７、３８、４１、４２は、それぞれ、本発明の組成を満足する表１の鋼種１〜３、１１〜１６、１８、１９を用い、本発明の好ましい熱処理条件である表２の熱処理Ｎｏ．３、１０〜１３で製造した本発明例である。これらは、本発明の要件を満足しているため、引張強度が９８０ＭＰａ以上、且つ、降伏比が９０％以上９５％以下であって、延性（Ｅｌ）、曲げ性（Ｒ／ｔ）に優れているものが得られている。
【００８０】
また、表３の試験Ｎｏ．３２〜３４は、それぞれ、本発明の組成を満足する表１の鋼種２を用い、本発明の好ましい熱処理条件である表２の熱処理Ｎｏ．２１〜２３で製造した本発明例であり、溶融亜鉛めっきを模擬した熱履歴を経たものである。これらも、本発明の要件を満足しているため、引張強度が９８０ＭＰａ以上、且つ、降伏比が９０％以上９５％以下であって、延性（Ｅｌ）、曲げ性（Ｒ／ｔ）に優れているものが得られている。
【００８１】
なお、試験Ｎｏ．３、１１〜１４、２７〜３５、３７、３８、４１、４２では、ベイナイト及びマルテンサイトの合計面積率が９５％以上であることを確認している。
【００８２】
これに対し、本発明のいずれかの要件を満足しない下記の例は、所望とする特性が得られないことが確認された。
【００８３】
表３の試験Ｎｏ．２０〜２６、３９は、本発明の組成を満足しない表１の鋼種４〜１０、１７を用い、表２の熱処理Ｎｏ．３の熱処理条件で製造した例である。
【００８４】
試験Ｎｏ．２０は、Ｃ量が少なく、Ｙ−Ｘの値が小さく、引張強度（ＴＳ）が低い。
【００８５】
試験Ｎｏ．２１は、Ｃ量が多く、Ｘの値が大きいと共に、Ｙ−Ｘの値が小さく、更に残留オーステナイト体積率が高く、降伏比（ＹＲ）が低いことに加えて、曲げ性（Ｒ/ｔ）も満たしていない。
【００８６】
試験Ｎｏ．２２は、Ｍｎ量が少なく、Ｙ−Ｘの値が小さく、引張強度（ＴＳ）が低い。
【００８７】
試験Ｎｏ．２３は、Ｍｎ量が多く、Ｘの値が大きいと共に、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低く、曲げ性も満たしていない。
【００８８】
試験Ｎｏ．２４は、Ｔｉ量が少なく、Ｙ−Ｘの値が小さく、引張強度（ＴＳ）が低いと共に、降伏比（ＹＲ）及び延性（Ｅｌ）が低く、曲げ性（Ｒ/ｔ）も満たしていない。
【００８９】
試験Ｎｏ．２５は、Ｔｉ量が多く、Ｘの値が大きいと共に、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低く、曲げ性も満たしていない。
【００９０】
試験Ｎｏ．２６は、Ｂ量が少なく、Ｙ−Ｘの値が小さく、引張強度（ＴＳ）が低いと共に、降伏比（ＹＲ）が低い。
【００９１】
試験Ｎｏ．３９は、Ｓｉ量が多く、Ｘの値が大きいと共に、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低い。
【００９２】
表３の試験Ｎｏ．１、２、４〜１０、１５〜１９、３６、４０は、本発明の組成を満足する表１の鋼種１〜３、１６を用い、表２の熱処理Ｎｏ．１、２、４〜９、１４〜２０の熱処理条件で製造した例である。
【００９３】
試験Ｎｏ．１は、均熱温度が低く、Ｘの値が大きく、引張強度（ＴＳ）が低いとともに、且つ降伏比（ＹＲ）が低くなった。
【００９４】
試験Ｎｏ．２は、冷却停止温度及びその後の保持温度が低く、Ｙ−Ｘの値が大きく、降伏比（ＹＲ）が高くなり、延性（Ｅｌ）が低い。
【００９５】
試験Ｎｏ．４、５、９及び１０は、冷却停止温度及びその後の保持温度が高く、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低くなった。
【００９６】
試験Ｎｏ．６は、冷却停止温度及びその後の保持温度が高く、且つ、保持時間が長いため、Ｙ−Ｘの値が小さく、引張強度（ＴＳ）が低く、且つ降伏比（ＹＲ）が低くなった。
【００９７】
試験Ｎｏ．７は、冷却停止温度及びその後の保持温度が非常に高く、Ｘの値が高く、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低く、曲げ性（Ｒ／ｔ）が悪化した。
【００９８】
試験Ｎｏ．８は、冷却停止温度及びその後の保持温度が低く、Ｙ−Ｘの値が大きく、降伏比（ＹＲ）が高くなりすぎ、延性（Ｅｌ）が悪化した。
【００９９】
試験Ｎｏ．１５、１６は、（ｃ）保持工程の保持時間が短く、Ｘの値が大きく、Ｙ−Ｘの値が小さく、降伏比（ＹＲ）が低くなり、曲げ性（Ｒ／ｔ）が悪化した。
【０１００】
試験Ｎｏ．１７、１８は、（ｃ）保持工程の保持時間が長く、Ｙ−Ｘの値が大きく、引張強度（ＴＳ）が小さいと共に、降伏比（ＹＲ）が高くなりすぎ、且つ延性（Ｅｌ）が悪化した。
【０１０１】
試験Ｎｏ．１９は、（ｄ）第２の冷却工程の冷却停止温度が高く、Ｙ−Ｘの値が大きく、引張強度（ＴＳ）が小さいと共に、降伏比（ＹＲ）が高くなりすぎ、且つ延性（Ｅｌ）が悪化した。
【０１０２】
試験Ｎｏ．３６は、冷却停止温度が低く、且つ保持終了温度が高い条件で処理した例であり、残留γの体積率が多くなり、降伏比（ＹＲ）が低くなった。
【０１０３】
試験Ｎｏ．４０は、（ａ）均熱工程で保持する時間が短く（保持していない）、Ｘの値が大きく、引張強度（ＴＳ）が低く、且つ降伏比（ＹＲ）が低くなった。
【図１】
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【図２】
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