(57)【要約】【課題】簡易な構成としながら、研磨性能を確保しつつ異常画像の発生を抑制する。【解決手段】本発明は、未定着のトナーを用紙８に定着させるための定着ベルト６４と、この定着ベルト６４との間において用紙８を加圧する加圧ローラ６５と、上記定着ベルト６４の表面を改質するための定着表面改質部材９０と、を備えた定着装置において、その定着表面改質部材９０が芯金９１及び芯金９１の外周面を覆う研磨層９２を有しており、芯金９１の表面を凹凸形状にすることで、研磨層９２の表面が凹凸形状を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着のトナーを記録媒体に定着させるための定着部材と、
前記定着部材との間において記録媒体を加圧する加圧部材と、
前記定着部材の表面を改質するための定着表面改質部材と、を備えた定着装置において、
前記定着表面改質部材は、芯金と、該芯金の外周面を覆う研磨層と、を有しており、
前記芯金の表面を凹凸形状にすることで、前記研磨層の表面が凹凸形状を有していることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記研磨層には、砥粒が分散されており、該砥粒の砥粒番手が＃２０００以上であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記芯金の凹凸形状は、前記芯金に表面加工処理がなされていることにより形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記表面加工処理はローレット加工であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記ローレット加工が平目ローレット加工であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記ローレット加工が綾目ローレット加工であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
未定着のトナーを記録媒体に定着させるための定着部材と、
前記定着部材との間において記録媒体を加圧する加圧部材と、を備えた定着装置に用いられ、
前記定着部材の表面を改質するための定着表面改質部材において、
芯金と、該芯金の外周面を覆う研磨層と、を有しており、
前記芯金の表面を凹凸形状にすることで、前記研磨層の表面が凹凸形状を有していることを特徴とする定着表面改質部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未定着のトナー画像を記録媒体に定着させるための定着装置、この定着装置を用いた画像形成装置及び定着表面改質部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機，プリンタ，ファクシミリやそれらの機能を併有した複合機等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。このような画像形成装置に用いられる定着装置としては、定着ローラを用いた加熱ローラ方式（「熱定着ローラ方式」ともいう。）のものが、低速処理機から高速処理機まで、また、モノクロ機からカラー機に至るまで幅広く採用されている。
【０００３】
加熱ローラ方式の定着装置は、所定の温度に維持された定着ローラと、この定着ローラに当接する加圧ローラとによって形成される定着ニップ部に、未定着トナー像が形成された記録媒体（以下、「用紙」という。）を狭持して搬送しつつ加熱加圧するものである。
【０００４】
また、近年、無端状の定着ベルトを加熱ローラと定着ローラとに張架するとともに、その定着ベルトを介して定着ローラを押圧する加圧ローラを設けた構成のものがある。この構成においては、加熱された定着ベルトと加圧ローラとの間のニップ部において用紙を加熱加圧してトナーを定着させている。
【０００５】
しかしながら、上述した定着装置に用紙を通紙することにより、定着ローラの表面に通紙による傷や紙粉，オフセットトナー等の汚れが生じ、除々に荒れてくるという問題がある。その傷の大きな原因として、用紙の裁断時に生じる両端部のバリがある。特に、同一サイズの用紙が連続して通紙されると、定着ローラの用紙の両端部、すなわちバリが通過する位置が荒らされて傷がついた状態となる。
【０００６】
また、上記した定着ローラの表面の汚れや荒れは、光沢ムラを生じさせ画像の乱れ劣化を生じさせる。これに対し、定着ローラを定着表面改質部材により摺擦することにより、その表面性を均一に荒らし、光沢ムラ等の異常画像を抑制する技術が提案されている。
【０００７】
さらに、未定着トナーが堆積した用紙を定着装置に通紙することにより、上記定着ローラの表面に異物の固着若しくは付着（例えば、トナーＷＡＸ，シリカ等のトナー外添成分，紙粉等）が発生し、光沢ムラ等の異常画像が発生するという問題がある。
【０００８】
上記した定着表面改質部材により定着ローラを摺擦すると、その定着ローラに研磨傷が付き、その研磨傷が画像へ転写されることにより縦筋状の異常画像が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、定着部材の表面を摺擦する摺擦部材により，定着部材表面の汚れや記録材の裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着部材の局所的な塑性変形を回復させる構成が特許文献１に開示されている。
【００１０】
また、定着部材表面上に堆積する紙粉を、定着部材の表面に回転クリーニング体を当接させることによって除去し、画像形成の際に光沢スジが発生する事態を防止する構成が特許文献２に開示されている。
【００１１】
ただし、上記特許文献１，２に開示されている定着装置は、定着部材の局所的な塑性変形の回復や紙粉等の異物除去に関するものではあるものの、その研磨性能の確保と異常画像（縦筋）の発生を抑制することは困難なものである。
【００１２】
そこで本発明は、簡易な構成としながら、研磨性能を確保しつつ異常画像の発生を抑制することができる定着装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に記載した本発明は、未定着のトナーを記録媒体に定着させるための定着部材と、前記定着部材との間において記録媒体を加圧する加圧部材と、前記定着部材の表面を改質するための定着表面改質部材と、を備えた定着装置において、前記定着表面改質部材は、芯金と、該芯金の外周面を覆う研磨層と、を有しており、前記芯金の表面を凹凸形状にすることで、前記研磨層の表面が凹凸形状を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易な構成としながら、研磨性能を確保しつつ異常画像の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を用いた画像形成装置の主に機構的構成を示す断面図である。
【図２】同上の画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】同上の定着装置の概略構成を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定着表面改質部材の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】定着部材のリフレッシュ動作を示す一連のフローチャートである。
【図６】定着表面改質部材として、表面加工無し（凹凸無し）の芯金を用いたものと、表面加工有り（凹凸有り）の芯金を用いたものによる、定着部材の異物除去率を示すグラフである。
【図７】定着表面改質部材として、表面加工無しの芯金を用いたもの、サンドブラスト加工を施した芯金を用いたもの、及び平目ローレット加工を施した芯金を用いたものによる定着部材の異物除去率を示すグラフである。
【図８】定着表面改質部材として、表面加工無しの芯金を用いたもの、サンドブラスト加工を施した芯金を用いたもの、平目ローレット加工を施した芯金を用いたもの及び綾目ローレット加工を施した芯金を用いたものによる定着部材の異物除去率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る定着装置を用いた画像形成装置について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る定着装置を用いた画像形成装置の主に機構的構成を示す断面図、図２は、その画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【００１７】
図１に示す画像形成装置Ａは、未定着のトナー像を用紙に定着させることにより画像を形成するものであり、制御部１０、画像読取部２０、作像部３０、給紙部４０、転写部５０、定着装置６０、排紙部７０及び表示・操作部８０等を有して構成されている。
【００１８】
＜制御部１０＞
図２に示すように、制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１にノースブリッジ（ＮＢ）１３を介してメインメモリ（MEM-P）１２が接続されている。また、ＡＧＰ（Accelerated Graphics Port）バス１５を介してＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１６が接続されている。
【００１９】
上記ＡＳＩＣ１６には、ローカルメモリ（MEM-C）１７と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１９を介してＨＤ（Hard Disk）１８が、また、ネットワークＩ／Ｆ９がそれぞれ接続されている。なお、ノースブリッジ１３に、ＰＣＩデバイス，周辺デバイスを接続するためのサウスブリッジ（ＳＢ）１４を備える。
【００２０】
ＣＰＵ１１は、メインメモリ１２に記憶されている所要のプログラムに従い、データを加工，演算するとともに、上記した画像読取部２０、作像部３０、給紙部４０、転写部５０、定着装置６０及び排紙部７０の各動作を制御するようになっている。
【００２１】
メインメモリ１２は制御部１０の記憶領域であり、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２ａと、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２ｂを有している。
ＲＯＭ１２ａは、制御部１０の各機能を実現させるプログラムやデータの格納用メモリである。
ＲＡＭ１２ｂは、プログラムやデータの展開及びメモリ印刷時の描画用メモリである。
【００２２】
ノースブリッジ１３は、ＣＰＵ１１と、ローカルメモリ１７、サウスブリッジ１４及びＡＧＰバス１５を接続するためのものである。
ＡＧＰバス１５は、グラフィック処理を高速化するためのグラフィックスアクセラレータカード用のバスインタフェースである。
【００２３】
ＡＳＩＣ１６は、ＰＣＩターゲット、ＡＧＰマスタ，アービタ（ARB）、ローカルメモリ１７を制御するメモリコントローラ、複数のＤＭＡＣ（Direct Memory Access Controller）からなる。なお、ＤＭＡＣは、ハードウェアロジック等により画像データの回転等を行うものである。
上記ＡＳＩＣ１６は、ＰＣＩバスを介してＵＳＢ（Universal Serial Bus）のインターフェースやＩＥＥＥ１３９４（Institute of Electrical and Electronics Engineers 1394）のインターフェースに接続されている。
【００２４】
ローカルメモリ１７は、コピー用画像バッファ及び符号バッファとして用いられるものである。
ＨＤ１８は、画像データの蓄積、印刷時に用いるフォントデータの蓄積、フォームの蓄積等を行うためのストレージである。
ＨＤＤ１９は、ＣＰＵ１１の制御に従って上記ＨＤ１８に対するデータの読み出し又は書き込みを制御するものである。
ネットワークＩ／Ｆ９は、通信ネットワークを介して情報処理装置等の外部機器と情報を送受信するものである。
【００２５】
＜画像読取部２０＞
図１に示す画像読取部２０は、用紙に記録されている画像を光学的に読み取ることにより、画像情報を生成するものである。この画像読取部２０は、用紙を載置するためのコンタクトガラス２１、コンタクトガラス２１に載置された用紙に記載されている画像情報を読み取る読取センサ２２等を有している。
【００２６】
読取センサ２２は、上記用紙からの反射光を読み取るためのＣＣＤ（Charge Coupled Devices）やＣＩＳ（Contact Image Sensor）等である。なお、「画像情報」とは、用紙に形成させる画像を表す情報であり、赤（Red），緑（Green），青（Blue）の各色を示す電気的な色分解画像信号を用いて示されたものである。
【００２７】
＜作像部３０＞
作像部３０は、上記した画像読取部２０によって読み取った画像情報又はネットワークＩ／Ｆ９によって受信された画像情報に基づき、詳細を後述する転写部５０の中間転写ベルト５１の表面にトナーを付着させて画像（トナー像）を形成するものである。
【００２８】
この作像部３０は、画像形成ユニット３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ、３０Ｔを有して構成されている。画像形成ユニット３０Ｃは、シアン（Ｃ）色のトナーを有する現像剤を用いてトナー像を形成するものである。同様にして、画像形成ユニット３０Ｍはマゼンタ（Ｍ）色、画像形成ユニット３０Ｙはイエロー（Ｙ）色、画像形成ユニット３０Ｋはブラック（Ｋ）色のトナーを用いてそれぞれトナー像を形成するものである。また、画像形成ユニット３０Ｔは、クリア又は白（Ｔ）色のトナーを用いてそれぞれトナー像を形成するようになっている。なお、上記したシアン色トナー、マゼンタ色トナー、イエロー色トナー、ブラック色トナーを一括して「有色トナー」という。
【００２９】
有色トナーは、顔料や染料等の色材を含有した帯電性をもった樹脂粒子である。また、クリアトナーは無色透明のものであり、用紙に付着した有色トナーに付着されるとその有色トナーを視認できるように構成され、また、用紙に付着されるとその用紙を視認できる樹脂粒子である。
【００３０】
クリアトナーとしては、例えば低分子量のポリエステル樹脂に二酸化ケイ素（ＳｉＯ２），酸化チタン（ＴｉＯ２）を外添することによって生成される。
なお、クリアトナーは用紙又は用紙上に付着された有色トナーを視認できる程度の量であれば、色材を含んでいてもよい。また、白トナーは、上記クリアトナーと主成分はほぼ同じであるが、酸化チタン（ＴｉＯ２）を多く添加することで生成される。
【００３１】
画像形成ユニット３０Ｃは、トナー供給部３１、感光体ドラム３２、帯電部３３、露光部３４、現像部３５、除電部３６及び清掃部３７を備えている。
トナー供給部３１は、これに収容しているシアン色のトナーを現像部３５に対して供給するものであり、このトナー供給部３１内に配設された搬送スクリューを駆動することによって所定の量だけ送給される。
【００３２】
感光体ドラム３２は、帯電部３３により表面が一様に帯電され、上記した制御部１０から受け取った画像情報に基づき、露光部３４によって表面に静電潜像が形成されるものである。
そして、上記静電潜像が形成された表面に、現像部３５によってトナーを付着させることによってトナー像が形成される。この感光体ドラム３２は、中間転写ベルト５１に接するように配設され、その中間転写ベルト５１と同方向に従動回転するようになっている。
【００３３】
帯電部３３は、感光体ドラム３２の表面を一様に帯電させるものである。
露光部３４は、帯電部３３によって帯電された感光体ドラム３２の表面に、制御部１０によって決定されたシアン色の網点面積率に基づいて光を照射して静電潜像を形成するものである。
現像部３５は、露光部３４によって感光体ドラム３２の表面に形成された静電潜像に対してトナー供給部３１に収容されているシアン色のトナーを付着させることによって現像してトナー像を形成するものである。
【００３４】
除電部３６は、中間転写ベルト５１に画像が転写された後の感光体ドラム３２の表面を除電するものである。
清掃部３７は、除電部３６によって除電された感光体ドラム３２の表面に残った転写残トナーを除去するものである。
なお、他の画像形成ユニット３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ，３０Ｔについては、トナーの色を除き、上記画像形成ユニット３０Ｃと同等の構成になっているので、図１においては、それらと同等のものに同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３５】
＜給紙部４０＞
給紙部４０は、後述する転写部５０に対して用紙を送給するものである。この給紙部４０は、用紙を収容する用紙収容部４１の他、給紙ローラ４２、給紙ベルト４３及びレジストローラ４４を備えている。
給紙ローラ４２は、用紙収容部４１に積み重ねて収容されている用紙のうち、最も上段にある用紙を一枚ずつ取り出して給紙ベルト４３に順に送給するためのものである。
給紙ベルト４３は、給紙ローラ４２から送給された用紙を転写部５０に給紙搬送するものである。
レジストローラ４４は、後述する中間転写ベルト５１のトナー像が形成されている部分が転写部５０に到達するタイミングで、給紙ベルト４３によって搬送された用紙を送り出すものである。
【００３６】
＜転写部５０＞
この転写部５０は、駆動ローラ５２、従動ローラ５３、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５４Ｃ〜５４Ｔ、二次転写ローラ５５及び二次対向ローラ５６を備えている。
駆動ローラ５２は、従動ローラ５３とともに中間転写ベルト５１を張架するものである。駆動ローラ５２が回転駆動することによって、これに張架されている中間転写ベルト５１が感光体ドラム３２に接しながら転動し、この転動によって感光体ドラム３２に形成された画像が中間転写ベルト５１の表面に転写される。
【００３７】
一次転写ローラ５４Ｃ〜５４Ｔは、中間転写ベルト５１を挟むようにして、それぞれ各感光体ドラム３２と対向配置され、中間転写ベルト５１を転動させるように回転する。二次転写ローラ５５と二次対向ローラ５６は、これらの間に中間転写ベルト５１を挟入した状態で回転する。
【００３８】
上記の構成からなる転写部５０では、作像部３０において感光体ドラム３２に形成された画像を中間転写ベルト５１に転写（一次転写）し、その中間転写ベルト５１に転写された画像を用紙に転写（二次転写）する。
【００３９】
＜定着装置６０＞
図３は、本発明の一実施形態に係る定着装置６０の概略構成を示す拡大断面図である。
図３に示す定着装置６０は、定着ローラ６１、加熱源であるハロゲンヒータ６２を内設した加熱ローラ６３、定着部材である定着ベルト６４、ハロゲンヒータ６５ａを内設した加圧部材である加圧ローラ６５及び定着表面改質部材９０を主たる構成としたものである。
【００４０】
定着ベルト６４は、上記した定着ローラ６１と加熱ローラ６３との間に張架されている。加圧ローラ６５はベルト６４との間において用紙を加圧するものであり、本実施形態においては、これの内部にハロゲンヒータ６５ａを設けている。また、上記の定着ベルト６４を介して定着ローラ６１との間で所要のニップ部を形成するように配設されている。
【００４１】
トナー８ａを担持した用紙８は、上記ニップ部に導かれて加熱・加圧されて定着される。トナーを定着された用紙８は、定着ローラ６１側に配置された分離板６又は加圧ローラ６５側に配置された分離板７によって先端部が分離されて次工程に排出される。
【００４２】
なお、図３に示す構成からなる定着装置６０に限るものではなく、例えば定着ローラ６１内にハロゲンヒータを設けてもよく、また、定着ベルト６４や加熱ローラ６３を有しない構成でもよい。なお、上記した加熱源としてＩＨ（誘導加熱）を採用することもできる。すなわち、定着部材とした定着ローラの表面を定着表面改質部材によって改質する構成にしてもよい。さらに、定着ローラ側，加圧ローラ側に配置した各分離板は、分離爪とした構成にしてもよい。
【００４３】
上記した定着ベルト６４は、ＰＩ（ポリイミド）樹脂からなる層厚９０μｍのベース層上に，弾性層，離型層を順次積層した多層構造のものである。この定着ベルト６４の弾性層は、層厚が２００μｍ程度であって、シリコーンゴム，フッ素ゴム，発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。また、離型層は、層厚が２０μｍ程度であって、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂），ポリイミド，ポリエーテルイミド，ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）等により形成されている。このような離型層を設けることにより、トナー（トナー像）に対する離型性（剥離性）を確保できる。
【００４４】
図４は、一実施形態に係る定着表面改質部材９０の断面を拡大して示す拡大断面図である。
定着表面改質部材９０は、定着ベルト６４の表面を改質するものであり、芯金９１と、これの外周面を覆うように形成された研磨層９２からなる。そして、その定着ベルト６４に摺擦する摺擦位置と、この摺擦から離間した離間位置との間で移動可能に配設されている。
【００４５】
研磨層９２は、ゴムや樹脂等のバインダー９２ａ内に砥粒９２ｂが分散された状態にして配されている。
バインダー９２ａの材料としては、シリコーンゴムやフッ素樹脂等である。
砥粒９２ｂは＃２０００以上のものであり、その材料は、白色アルミナ，褐色アルミナ，解砕型アルミナ，淡紅色アルミナ，緑色炭化ケイ素，黒色炭化ケイ素，ダイヤモンド，ＣＢＮ等である。
【００４６】
芯金９１は、この表面が凹凸形状になっている。本実施形態においては、凹凸形状を形成するための表面加工処理を施すことにより、それの表面に凹凸形状を有するものとしている。研磨層９２は、砥粒９２ｂが分散したバインダー樹脂を芯金９１に吹き付けて焼結する工法で形成しているため、研磨層９２の表面にも芯金９１の凹凸に応じた凹凸形状が形成される。
【００４７】
以上の構成からなる定着表面改質部材９０を定着ベルト６４に摺擦することにより、表面性を均一に荒らす、若しくは異物を除去する各性能を発揮する。また、定着ベルト６４の表面を削る，潰す，軟化させる、若しくは定着ベルト６４の表面にある異物を吸着する、定着ベルト６４の表面に塗布剤等を塗布する等の各機能を有している。
【００４８】
図５は、定着部材である定着ベルト６４のリフレッシュ動作を示す一連のフローチャートである。
ステップ１（図中「Ｓ１」と表記する。以下同様。）：定着表面改質部材９０と定着ベルト６４を所定の線速比にして回転させる。
ステップ２：定着表面改質部材９０を定着ベルト６４に所定の圧力で押圧当接させながら回転させる。これにより、定着ベルト６４の表面を均一に荒らしたり、その表面に固着や付着したトナー成分等の異物を除去する。
【００４９】
ステップ３：そして、定着ベルト６４の表面を均一に荒らす，異物を除去する等の上記リフレッシュ動作を終了した後、定着表面改質部材９０を回転させながら定着ベルト６４から離間させる。
ステップ４：定着表面改質部材９０と定着ベルト６４の回転を停止させ、一連の定着ベルト６４の上記リフレッシュ動作を終了する。
【００５０】
図６は、定着表面改質部材として、表面加工無し（凹凸無し）の芯金を用いたものと、表面加工有り（凹凸有り）の芯金を用いたものによる、定着部材の異物除去率を示すグラフである。なお、砥粒は、同じ＃２０００以上のものを用いており、芯金表面の加工方法はサンドブラスト（第一の実施例）としている。
芯金表面をサンドブラスト加工したものを第一の実施例に係る定着表面改質部材とする。
【００５１】
定着ベルト６４の異物除去率は、同量のトナーＷＡＸを定着ベルト６４に付着させ、上記した定着ベルト６４のリフレッシュ動作前後における、その定着ベルト６４の重さを計測することにより、（式１）から算出する。
定着ベルト６４の異物除去率は、上述した研磨性能（表面性を均一に荒らす若しくは異物を除去する性能）と同義と考えてよい。
【００５２】
定着ベルト６４の異物除去率をＸ［％］
定着リフレッシュ前の定着ベルト重量をＹ［ｇ］
定着リフレッシュ後の定着ベルト重量をＺ［ｇ］
ＷＡＸ付着無しの状態の定着ベルト重量をＷ［ｇ］
としたとき、定着ベルト６４の異物除去率Ｘ［％］は、次の（式１）で表すことができる。
Ｘ＝（Ｙ−Ｚ）／（Ｙ−Ｗ）×１００          （式１）
【００５３】
図６から明らかなように、定着ベルト６４の異物除去率は、表面加工無し（凹凸無し）の芯金を用いた定着表面改質部材と比較して、（表面加工有り（凹凸有り）の芯金を用いた定着表面改質部材の方が約１０％高くなっている。このとき、双方ともに同じ＃２０００以上の砥粒を用いており、異常画像（縦筋）は未発生である。
【００５４】
ここで、定着表面改質部材に付着したトナーＷＡＸ等のトナー成分が定着ローラに再付着することにより、縦筋状の異常画像が発生する虞がある。そのような縦筋状の異常画像は、定着表面改質部材の研磨層の砥粒番手による寄与が大きく、例えば、#１５００以下の比較的粗い番手の砥粒で急激に悪化する。また、＃２０００以上の比較的細かい番手の砥粒では、認識できる異常画像はほとんど発生しない。従って、研磨層を形成する砥粒は＃２０００以上の比較的細かい番手を選定することが好ましいが、一方で、＃２０００以上の比較的細かい番手では研磨性能の確保が困難となる。
そこで、研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、芯金を表面加工して研磨層に凹凸を持たせることにより、異常画像（縦筋）の発生を抑制しつつ、さらに高い研磨性能（表面性を均一に荒らす若しくは異物を除去する性能）の確保を同時に行える。
【００５５】
図７は、表面加工無しの芯金を用いた定着表面改質部材、上記した第一の実施例に係る定着表面改質部材、及び平目のローレット加工を施した芯金を用いた定着表面改質部材による定着ベルト６４の異物除去率を示すグラフである。芯金表面を平目のローレット加工したものを第二の実施例に係る定着表面改質部材とする。
【００５６】
図７から明らかなように、定着ベルト６４の異物除去率は、上記した第一の実施例に係る定着表面改質部材と比較して、平目のローレット加工を施した芯金を用いた第二の実施例に係る定着表面改質部材の方が、さらに約１０％高くなっている。平目のローレット加工を芯金に施すことにより、凹凸が適正な深さに規則正しくなるため、さらに研磨性能を向上させることができる。
【００５７】
研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、芯金の表面に平目のローレット加工を施すことによる凹凸を形成することにより、異常画像（縦筋）の発生を抑制しつつ、さらに高い上記した研磨性能の確保を同時に行える。
【００５８】
図８は、定着表面改質部材として、表面加工無しの芯金を用いたもの、第一の実施例に係る定着表面改質部材、第二の実施例に係る定着表面改質部材及び綾目のローレット加工を施した芯金を用いたものによる定着ベルト６４の異物除去率を示している。芯金表面を綾目のローレット加工したものを第三の実施例に係る定着表面改質部材とする。
【００５９】
図８から明らかなように、定着ベルト６４の異物除去率は、第一の実施例に係る定着表面改質部材と比較して、第二の実施例に係る定着表面改質部材の方が、さらに約１０％高くなっている。さらに、綾目ローレット加工を施したことにより凹凸が細密になるため、さらに研磨性能を向上させることができる。すなわち、第二の実施例に係る定着表面改質部材よりも第三の実施例に係る定着表面改質部材の方が、定着ベルト６４の異物除去率が高くなっている。
【００６０】
研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、芯金を表面に綾目ローレット加工を施すことによる凹凸を形成することで、異常画像（縦筋）の発生を抑制しつつ、さらに高い上記した研磨性能の確保を同時に行える。
【００６１】
上述した実施形態によれば、次の効果を得ることができる。
上述した定着装置では、定着表面改質部材の研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、表面加工処理等によって芯金表面に凹凸を形成しているので、その主機能である研磨性能の確保と異常画像（縦筋）の発生の抑制を同時に行うことできる。
【００６２】
定着表面改質部材の研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、芯金表面を平目のローレット加工することによる凹凸を形成することにより、異常画像（縦筋）の発生を抑制しつつ、さらに高い上記した研磨性能の確保を同時に行える。平目のローレット加工とすることにより、サンドブラスト等の通常荒らし加工以上の研磨性能の確保が可能となる。
【００６３】
定着表面改質部材の研磨層の砥粒番手を＃２０００以上とし、かつ、芯金表面を綾目のローレット加工した凹凸を形成することにより、その主機能である研磨性能の確保と異常画像（縦筋）の発生の抑制を同時に行うことができる。
【００６４】
＜排紙部７０＞
排紙部７０は、上述した定着装置６０でトナーが定着された用紙を本体から外部に排出するものであり、図１に示すように、排紙ベルト７１，排紙ローラ７２，排紙口７３及び用紙収容部７４を有している。
排紙ベルト７１は、定着装置６０によって定着処理された用紙を排紙口７３に向けて搬送するものである。
排紙ローラ７２は、排紙ベルト７１によって搬送された用紙を排紙口７３から外部に排出し、用紙収容部７４に収容するようになっている。
用紙収容部７４は、排紙ローラ７２によって排出された用紙を収容するためのものである。
【００６５】
＜表示・操作部８０＞
図１に示すように、表示・操作部８０は、パネル表示部８１と操作部８２を有している。
パネル表示部８１は、設定値や選択画面等を表示するためのものであり、操作者からの入力を受け付けるタッチパネル等により形成されている。
操作部８２は、画像形成にかかる諸条件を受け付けるテンキー、複写開始指示を受け付けるスタートキー等を配置したものであり、ユーザが入力をするために操作を行えるようになっている。
【００６６】
なお、本発明は前述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
上述したＲＯＭ１２ａに記憶されているプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルで、ＣＤ−ＲＯＭ，ＦＤ，ＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録しておくようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
６，７      分離板
８ａ        トナー
８          記録媒体（用紙）
９          ネットワークＩ／Ｆ
１１        ＣＰＵ
１０        制御部
１２        メインメモリ
１３        ノースブリッジ
１４        サウスブリッジ
１５        ＡＧＰバス
１６        ＡＳＩＣ
１７        ローカルメモリ
１８        ＨＤ
１９        ＨＤＤ
２０        画像読取部
２１        コンタクトガラス
２２        読取センサ
３０        作像部
３０Ｃ      画像形成ユニット
３０Ｍ      画像形成ユニット
３０Ｙ      画像形成ユニット
３０Ｋ      画像形成ユニット
３０Ｔ      画像形成ユニット
３１        トナー供給部
３２        各感光体ドラム
３３        帯電部
３５        現像部
３６        除電部
４０        給紙部
４１        用紙収容部
４２        給紙ローラ
４３        給紙ベルト
５０        転写部
５１        中間転写ベルト
５２        駆動ローラ
５３        従動ローラ
５６        二次対向ローラ
６１        定着ローラ
６３        加熱ローラ
６４        定着部材（定着ベルト）
６５        加圧部材（加圧ローラ）
７０        排紙部
７１        排紙ベルト
７２        排紙ローラ
８０        操作部
８１        パネル表示部
９０        定着表面改質部材
９１        芯金
９２ａ      バインダー
Ａ          画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６８】
【特許文献１】特開２０１１−１７５０６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２５９３４１号公報
【図１】
2017090542.tif 000003
【図２】
2017090542.tif 000004
【図３】
2017090542.tif 000005
【図４】
2017090542.tif 000006
【図５】
2017090542.tif 000007
【図６】
2017090542.tif 000008
【図７】
2017090542.tif 000009
【図８】
2017090542.tif 000010