(57)【要約】【課題】  その目的とするところは詰め替え容器をボトルとし、詰め替え容器を倒立させ、その注出部を被詰め替え容器の開口部に組み付けることにより、詰め替え容器に開口を形成し、手間隙がなく、詰め替え容器の内容物をスムーズに被詰め替え容器に移し替えることにある。【解決手段】  詰め替え容器の内部に収容された内容物が開口部を有する被詰め替え容器に詰め替えられる詰め替え容器であって、詰め替え容器が注出部を備えた容器本体と、前記容器本体を密封する密封材と、を備え、前記注出部は筒状の周壁と、前記周壁の内壁で囲まれた流路と、前記周壁の一方の開口端に設けた注出口と、を備え、前記注出口は前記密封材が固着され前記容器本体を密封していることを特徴とする詰め替え容器である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め替え容器の内部に収容された内容物が開口部を有する被詰め替え容器に詰め替えられる詰め替え容器であって、
詰め替え容器が注出部を備えた容器本体と、前記容器本体を密封する密封材と、を備え、
前記注出部は筒状の周壁と、前記周壁の内壁で囲まれた流路と、前記周壁の一方の開口端に設けた注出口と、を備え、
前記注出口は前記密封材が固着され前記容器本体を密封していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
詰め替え容器の内部に収容された内容物が開口部を有する被詰め替え容器に詰め替えられる詰め替え容器であって、
詰め替え容器が注出部を備えた容器本体と、前記容器本体を密封する密封材と、を備え、
前記注出部は筒状の周壁と、前記周壁の内壁で囲まれた流路と、前記周壁の一方の開口端に設けた注出口と、を備え、さらに前記周壁の内壁には前記流路の中心方向に向かって延設された中空の環状段部を備え、
前記環状段部は前記注出口よりも前記容器本体の側に後退して配置されており、
前記環状段部は前記密封材が固着され前記環状段部の中空を閉鎖した状態で前記容器本体を密封していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
前記被詰め替え容器は開口部に、立設されたノズルを有する注出キャップを備え、前記詰め替え容器の前記注出部が前記被詰め替え容器の前記注出キャップに装着されることにより、前記ノズルにより前記密封材が破断され前記詰め替え容器の前記容器本体が開口することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、漂白剤等の内容物を容器に収容した詰め替え容器に関する。詳しくは、注出部を備えた容器本体と容器本体を密封する密封材とを備え、収容された内容物を被詰め替え容器に詰め替えるための詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、漂白剤等の内容物を収容した容器として、容器本体の上端開口部に内容物を注出するための注出用ノズルを備えたボトル等の容器が多用されるようになっており、これらの容器には計量機能も付加され高価な容器となっている。このため、安価な詰め替え容器に収容された補充用内容物をこれらの容器に移し替えて内容物を補充することにより、これらの容器は繰り返し利用される（以下、被詰め替え容器という。）ようになってきた。そして、この被詰め替え容器を再利用することにより、容器コストの低減が図られている。
【０００３】
従来、安価な詰め替え容器として詰め替えパウチが広く用いられている。詰め替えパウチは積層体からなるフレキシブルパッケージで構成されているために使用後は折り畳んで捨てることができ嵩張らず廃棄物の減容化が図れ、環境問題の視点からも優れた容器である（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
しかしながら詰め替えパウチは積層体がフレキシブルなため、被詰め替え容器に内容物を移し替える詰め替え作業中、詰め替えが進むにつれて詰め替え容器の変形も進み、内容物が被詰め替え容器からこぼれないように詰め替え作業が終了するまで、詰め替え容器を手で支えなければならず、手間隙のかかるものである。また、詰め替え作業時に内容物の液飛びや液こぼれで周囲や手を汚すという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−  ８１２０９号公報
【特許文献２】特開２００８−１８９３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは詰め替え容器をボトルとし、詰め替え容器を倒立させ、その注出部を被詰め替え容器の開口部に組み付けることにより、詰め替え容器に開口を形成し、手間隙がなく、詰め替え容器の内容物を被詰め替え容器にスムーズに移し替えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、詰め替え容器の内部に収容された内容物が開口部を有する被詰め替え容器に詰め替えられる詰め替え容器であって、詰め替え容器が注出部を備えた容器本体と、前記容器本体を密封する密封材と、を備え、前記注出部は筒状の周壁と、前記周壁の内壁で囲まれた流路と、前記周壁の一方の開口端に設けた注出口と、を備え、前記注出口は前記密封材が固着され前記容器本体を密封していることを特徴とする詰め替え容器である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、詰め替え容器の内部に収容された内容物が開口部を有する被詰め替え容器に詰め替えられる詰め替え容器であって、詰め替え容器が注出部を備えた容器本体と、前記容器本体を密封する密封材と、を備え、前記注出部は筒状の周壁と、前記周壁の内壁で囲まれた流路と、前記周壁の一方の開口端に設けた注出口と、を備え、さらに前記周壁の内壁には前記流路の中心方向に向かって延設された中空の環状段部を備え、前記環状段部は前記注出口よりも前記容器本体の側に後退して配置されており、前記環状段部は前記密封材が固着され前記環状段部の中空を閉鎖した状態で前記容器本体を密封していることを特徴とする詰め替え容器である。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の詰め替え容器において、前記被詰め替え容器は開口部に、立設されたノズルを有する注出キャップを備え、前記詰め替え容器の前記注出部が前記被詰め替え容器の前記注出キャップに装着されることにより、前記ノズルにより前記密封材が破断され前記詰め替え容器の前記容器本体が開口することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の詰め替え容器によれば、詰め替え容器をボトルとし、詰め替え容器を倒立させ、その注出部を被詰め替え容器の開口部に組み付けることにより、詰め替え容器に開口を形成することができ、手間隙をかけることなく、詰め替え容器の内容物を被詰め替え容器にスムーズに移し替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を半断面で示す正面図である。
【図２】本発明に係る詰め替え容器の一実施形態の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を示す拡大平面図である。
【図４】本発明に係る被詰め替え容器の部分断面図である。
【図５】本発明に係る詰め替え容器における内容物を詰め替える状態を示す説明図である。
【図６】密封材の表面層に施す切目パターンの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を半断面で示す正面図、図２は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態の要部拡大断面図、図３は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を示す拡大平面図、図４は本発明に係る被詰め替え容器の部分断面図、図５は本発明に係る詰め替え容器における内容物を詰め替える状態を示す説明図、図６は密封材の表面層に施す切目パターンの一例を示す平面図であり、図中の１０は詰め替え容器、１１は容器本体、１２は注出部、１３は周壁、１３ａは内壁、１３ｂは一方の開口端、１４は注出口、１４ａは凹部、１５は流路、１６は環状段部、１７は鍔部、１７ａは凹部、２０は密封材、２１は切目線、３０は内容物、４０は被詰め替え容器、４１は容器体、４２は口筒部、４３は開口部、４４は注出キャップ、４４ａは外嵌入筒、４４ｂは内嵌入筒、４４ｃは取付け筒、４４ｄは環状鍔部、４４ｅは底板、４４ｆは注出開口部、４５はノズル、４５ａはノズルの先端、４６は外キャップをそれぞれ示す。
【００１３】
図１は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を半断面で示す正面図、図２は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態の要部拡大断面図、図３は本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を示す拡大平面図であって、本発明の詰め替え容器１０は、口首部に注出部１２を備え、洗剤、シャンプー等の液体の詰め替え用の内容物３０が収容された容器本体１１と、注出部１２に固着され容器本体１１を密封する密封材２０で構成されている。
【００１４】
図１、図２に示すように注出部１２は、円筒状の周壁１３を有し、周壁１３で囲まれた内側が中空となっており、周壁１３の一方の開口端１３ｂに注出口１４が設けられ、周壁１３の内壁１３ａで囲まれた中空部分が、内容物３０が通る流路１５とされており、周壁１３の内壁１３ａには流路１５の中心方向に向かって水平方向に延設された環状段部１６を備え、環状段部１６の内縁で囲まれた部分は中空で開口されており流路１５となった構成とされている。
【００１５】
延設された環状段部１６の水平方向の幅は密封材２０を固着しやすい程度で設ければよく、通常３ｍｍ以上である。また、環状段部１６を設ける位置は注出口１４（周壁１３の一方の開口端１３ｂ）よりも容器本体１１の側に後退して配置されていることが好ましく、図１、図２では下方に後退して設けられた状態を示している。環状段部１６の表出面には環状段部１６の内縁で囲まれた中空部分の流路１５を密封材２０で被覆し密封材２０が環状段部１６に固着されており、環状段部１６の中空部分を閉鎖した状態で容器本体１１を密封している。一実施形態では周壁１３の内壁１３ａに環状段部１６を延設した例を示したが、環状段部１６を設けることなく、注出口１４を密封材２０で被覆し周壁１３の一方の開口端１３ｂに密封材２０を固着させることで容器本体１１を密封する構成にすることもできるが、環状段部１６を設ける方が、密封材２０に不用意に損傷することが防止できるので好ましい態様である。なお、一実施形態では注出部１２を円筒状の例を示したが、これに限定されるものではなく、被詰め替え容器４０の注出キャップ４４（図４参照）の形状に合わせて嵌合できる形状に設けることもできる。
【００１６】
周壁１３の外壁には鍔部１７が設けられている。図３に示すように鍔部１７の外縁には凹部１７ａが４か所設けられている。また、周壁１３の一方の開口端１３ｂ（注出口１４）には凹部１４ａが４か所設けられている。これらの凹部１４ａ、凹部１７ａは詰め替え作業時の空気抜きとなり、内容物３０をスムーズに詰め替えることができるものである。
【００１７】
詰め替え容器１０はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて、インジェクション成形法、ブロー成形法等により成形することができる。特にブロー成形によるボトルが好ましい。ブロー容器は自立性があり、軟質で被詰め替え容器４０の注出キャップ４４に密着しやすい効果がある。
【００１８】
密封材２０は、環状段部１６の上に固着され環状段部１６の開口（中空部分）を閉鎖するものであり、密封材２０は環状段部１６に熱接着できることが好ましく、また、後述する被詰め替え容器４０のノズル４５（図４参照）で突き刺し破断可能なシートやフィルムが使用できる。シートやフィルムは単体もしくは積層体が使用されるが積層体の方が好ましい。積層体は、内容物に対して要求される化学的保護機能（ガスバリア性、透湿度等）や物理的保護機能（引張強度、衝撃強度、ヒートシール強度等）を考慮し、表面層／中間層／熱接着性樹脂層を基本に設計される。内容物や用途によっては表面層／熱接着性樹脂層または中間層／熱接着性樹脂層の２層構成にもできる。表面層としては、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等、およびこれらのフィルムを基材としてその上にアルミニウム等の金属や酸化珪素、酸化アルミ等の無機物が蒸着されたフィルム等が使用される。積層適性等を勘案して二軸延伸フィルムが好ましく用いられる。通常、厚さは６〜３０μｍである。中間層としては、軟質、半硬質、硬質又は合金タイプ等のアルミニウム箔が使用される。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等の周知のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。熱接着性樹脂層の樹脂は詰め替え容器１０の容器本体１１の材質に合わせて適宜決定される。これらの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法などにより積層される。また、表面層にハーフカットまたはレーザー光線により切目を施すことが好ましい。
【００１９】
好ましい積層体としては表面層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、中間層としてアルミニウム箔（ＡＬ）、熱接着性樹脂層としてポリオレフィン系フィルム（ＰＯ）を用い、ドライラミネーション法またはエクストルージョンラミネーション法、あるいはそれらを組合せた方法で積層したＰＥＴ／ＡＬ／ＰＯなる積層体が挙げられる。表面層のＰＥＴにはレーザー光線により、切目を施す。切目は直線または曲線またはそれらの組合せで設けることができる。好ましい切目のパターンを図６に示す。図６に示すように円形状の密封材２０の表面層にはレーザー光線により密封材２０の中心から切目線２１が放射線状に複数設けられている。切目のパターンはノズルの先端４５ａで破断されやすいものが好ましく、図６に限定されるものではない。これらの積層体を密封材２０として詰め替え容器に溶着される。溶着方法としてはヒートシール法、超音波シール法等で熱接着するのが好ましい。
【００２０】
なお、図示していないが詰め替え容器１０の注出部１２には保護キャップを被せて密封材２０を保護することが好ましい。
【００２１】
図４は、被詰め替え容器４０の部分断面図であり、本発明の詰め替え容器１０が被詰め替え容器４０に組み付けられる。被詰め替え容器４０は、ボトル状の容器体４１の口筒部４２に液密に組み付けられる注出キャップ４４と、当該注出キャップ４４に着脱自在に螺合され容器体４１を開閉する外キャップ４６を備える。
【００２２】
図４、図５に示すように注出キャップ４４は、容器体４１の口筒部４２に液密に嵌入する内嵌入筒４４ｂと、内嵌入筒４４ｂに連設する底板４４ｅに立設された樋状のノズル４５と、内嵌入筒４４ｂの上端に外方に向かう鍔状に連設されると共に取付け筒４４ｃを立設した環状鍔部４４ｄと、環状鍔部４４ｄの外周端から垂下する外嵌入筒４４ａと、から構成されている。
【００２３】
取付け筒４４ｃの外周にネジ部が設けられ、外キャップ４６の内周のネジ部と螺合する。外嵌入筒４４ａは、注出キャップ４４を容器体４１の口筒部４２にアンダーカット結合される。樋状のノズル４５の先端は密封材を突き破る形状が好ましい。また、外キャップ４６には計量機能を付与することもできる。
【００２４】
被詰め替え容器４０はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて熱成形される。成形法としては、これらの樹脂を用いて多層ブロー成形法やインジェクション成形法等が用いられる。
【００２５】
つぎに、図４、図５を参照しながら詰め替え容器１０から被詰め替え容器４０へ内容物３０を詰め替える状態を説明する。まず、被詰め替え容器４０の外キャップ４６を取り外し、注出キャップ４４を露出させ被詰め替え容器４０を正立させた状態で台等に載置する。つぎに、例えば、詰め替え容器１０の密封材２０を保護するための注出部１２に被せられた保護キャップを取り外し、注出部１２及び密封材２０を露出させる。そして、注出部１２を下方にして詰め替え容器１０を倒立させた状態にし、正立した被詰め替え容器４０の注出キャップ４４の取付け筒４４ｃに詰め替え容器１０の注出部１２を嵌入させ組み付けする。図５（イ）、図５（ロ）にその状態を示す。
【００２６】
そして、詰め替え容器１０の注出部１２は、被詰め替え容器４０の注出キャップ４４の形状に合わせて嵌合できる形状とすることにより、取付け筒４４ｃ及び内嵌入筒４４ｂの内側に注出部１２の外側が嵌入され、嵌入が進行するにつれて、ノズル４５のノズルの先端４５ａが密封材２０に突き当たる。
【００２７】
さらに詰め替え容器１０を下方に押し込むと、図５（ロ）に示すように密封材２０がノズルの先端４５ａに破断され開口されると共に周壁１３外側及び鍔部１７の外側が内嵌入筒４４ｂ、底板４４ｅないしは取付け筒４４ｃ等に当接し詰め替え容器１０が被詰め替え容器４０に支えられ保持される。
【００２８】
密封材２０が破断され詰め替え容器１０が開口すると図５（ロ）に示すように内容物３０は、流路１５より自重でノズル４５に流入し注出開口部４４ｆを通過し被詰め替え容器４０の容器体４１の中に流下し詰め替えが進む。被詰め替え容器４０内の空気は内容物３０で押し出され凹部１４ａ、凹部１７ａを通って外部へ排出されるので内容物３０をスムーズに被詰め替え容器４０に移し替えることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０          詰め替え容器
１１          容器本体
１２          注出部
１３          周壁
１３ａ        内壁
１３ｂ        一方の開口端
１４          注出口
１４ａ        凹部
１５          流路
１６          環状段部
１７          鍔部
１７ａ        凹部
２０          密封材
２１          切目線
３０          内容物
４０          被詰め替え容器
４１          容器体
４２          口筒部
４３          開口部
４４          注出キャップ
４４ａ        外嵌入筒
４４ｂ        内嵌入筒
４４ｃ        取付け筒
４４ｄ        環状鍔部
４４ｅ        底板
４４ｆ        注出開口部
４５          ノズル
４５ａ        ノズルの先端
４６          外キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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