(57)【要約】【課題】  アモルファス箔帯の曲げ剛性を向上させることで、アモルファス積層箔帯の自重による座屈や製造時の撚れや割れを防止して、製造性向上に寄与するアモルファス鉄心変圧器を提供する。【解決手段】  アモルファス箔帯による積層鉄心に凹凸部とフック部を設けたバインダと、前記凹凸部を設けたバインダによりアモルファス箔帯に曲げ生じさせることで、アモルファス箔帯の曲げ剛性を向上させ、アモルファス箔帯による積層鉄心の座屈を防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス箔帯を積層した積層鉄心本体と、前記アモルファス箔帯による積層鉄心本体の外周に複数箇所配置されたバインダを備えることを特徴するアモルファス鉄心変圧器。
【請求項２】
請求項１に記載のアモルファス鉄心変圧器において、前記バインダに凹凸部とフック部を備えることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【請求項３】
請求項２に記載のアモルファス鉄心変圧器において、前記バインダのフック部にバインダ固定具を連結することを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス箔帯を積層したアモルファス鉄心変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄心材料としては珪素鋼板に代わり、近年、アモルファス箔帯が用いられている。このアモルファス箔帯は、合金融湯を急冷して製造するもので、珪素鋼板に比べ、鉄損や励磁電流が小さく、優れた磁気特性を有している。一方、アモルファス箔帯は、製造上の理由から厚さが２５〜３０μｍ程度で珪素鋼板より薄い。このため、アモルファス箔帯を積層する鉄心では、非常に剛性の低い箔帯のため自重により座屈し、また製造時の負荷による撚れや割れが発生しやすいという問題がある。
【０００３】
従来技術として特開昭６１−２９２９０５号公報（特許文献１）が知られている。特許文献1は、非晶質磁性合金からなる積鉄心の製造方法であって、非晶質磁性合金薄膜を積層した状態で全体的にもしくは部分的にこれを所定曲率の湾曲状態に拘束したまま焼鈍することにより曲げ癖を付与し、鉄心を組み立てるときは、曲げ癖がついた湾曲状態の積鉄心を背合わせ状態に配置して、これら両者をボルトおよびナットを用いた鉄心締付体により挟持する積鉄心の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２９２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載された非晶質磁性合金からなる積鉄心の製造方法では、非晶質磁性合金薄膜を積層した状態で全体的にもくしは部分的にこれを所定曲率の湾曲状態に拘束したまま焼鈍することにより曲げ癖を付与し、その湾曲状態の積鉄心を鉄心締付体により反湾曲方向に拘束して最終積鉄心となすことができる。しかし、前記特許文献１に記載された積鉄心の製造方法では、アモルファス積層箔帯による積層鉄心が大型化した際、ボルトおよびナットを用いた鉄心締付体が大きくなるだけでなく、アモルファス積層箔帯の自重により座屈し、また製造時の負荷により撚れや割れる可能性がある。
【０００６】
本発明では、アモルファス箔帯の曲げ剛性を向上させることで、アモルファス積層箔帯の自重による座屈、撚れや割れを防いで製造性向上に寄与するアモルファス鉄心変圧器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成すべく、本発明のアモルファス鉄心変圧器はアモルファス箔帯を積層した積層鉄心本体と、前記アモルファス箔帯による積層鉄心本体の外周に複数箇所配置されたバインダを備え、前記バインダに凹凸部とフック部を備え、前記バインダのフック部にバインダ固定具を連結する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の変圧器によれば、アモルファス箔帯の曲げにより剛性を向上させることで、アモルファス積層箔帯の自重により座屈、製造時の箔帯の撚れや割れを防止して製造性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るアモルファス箔帯による積層鉄心とバインダの組み立て状態の模式図である。
【図２】バインダの断面模式図である。
【図３】バインダ固定部の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の変圧器を説明する。
【００１１】
本発明の実施形態に係るアモルファス箔帯による積層鉄心は、リアクトルなどの静止誘導電器にも適応可能である。なお、アモルファス箔帯による積層鉄心を珪素鋼板からなる積層体に置き換えることも可能である。
【００１２】
図１を用いてアモルファス箔帯による積層鉄心の構成を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るアモルファス箔帯による積層鉄心１００とバインダ２００の組み立て状態の模式図である。
【００１３】
本実施形態のアモルファス箔帯による積層鉄心１００は、起立した状態で構成され、磁脚部にはアモルファス箔帯による積層鉄心１００を拘束するバインダ２００がアモルファス箔帯による積層鉄心本体の外周に複数箇所配置される。
【００１４】
なお、バインダ２００の配置数は、アモルファス箔帯の積層数に応じて選択される。
【００１５】
また、バインダ２００の配置位置は、左右対称であっても非対称であってもよい。
【００１６】
本発明の変圧器は、一回巻回したアモルファス箔帯（厚さが２５〜３０μｍ程度）を積層して、一方の継鉄部が開放された積層鉄心を構成し、アモルファス箔帯による積層鉄心１００にバインダ２００を配置してアモルファス薄帯層を拘束する。
【００１７】
次に、アモルファス箔帯による積層鉄心１００に別途構成した巻線を挿入し、鉄心の開放された継鉄部を閉じて閉磁路を形成する。
【００１８】
磁脚部にバインダ２００を配置することで、巻鉄心の層間の剛性が向上し、巻線の挿入性を高める事ができる。
【００１９】
図２はバインダ２００の断面模式図である。バインダ２００は、アモルファス箔帯による積層鉄心１００を拘束する治具であり、バインダ内部には、アモルファス箔帯による積層鉄心１００を湾曲させるためのバインダ凹凸部２０１（斜線で示した領域）とアモルファス箔帯による積層鉄心１００を連結するためのバインダフック部２０２を備えている。
【００２０】
バインダ２００の材質は、例えばプレスボードなどの絶縁部材から構成されている。
【００２１】
なお、バインダ寸法およびバインダ凹凸部の大きさは、アモルファス箔帯による積層鉄心の積層数や大きさに応じて調整できる。
【００２２】
図１で示したアモルファス箔帯による積層鉄心１００にバインダ２００を配置させ、アモルファス箔帯による積層鉄心１００を幅方向に曲げて円弧状態にすることで、長手方向の曲げ剛性（断面二次モーメント）を高め、アモルファス積層箔帯の自重により座屈、製造時の箔帯の撚れや割れを防止して製造性を向上させることができる。
【００２３】
なお、アモルファス箔帯による積層鉄心の曲げは波形状態であってもよい。
【００２４】
また、アモルファス箔帯の座屈長さを大きくすることで、バインダ２００を省略することも可能である。
【００２５】
図３はバインダ固定具２０３の模式図である。バインダ固定具２０３は、アモルファス箔帯による積層鉄心１００に配置したバインダ２００を固定する治具であり、バインダフック部２０２にバインダ固定具２０３を連結することで、アモルファス箔帯による積層鉄心１００を幅方向に曲げた状態を保つことができる。
【００２６】
バインダ固定具２０３の材質は、プレスボードなどの絶縁部材から構成されており、必要に応じて脱着も可能である。
【００２７】
図１で示したアモルファス箔帯による積層鉄心１００を用いて、剛性（断面二次モーメント）の評価を行った例を説明する。本実施例として、厚さ２５μm、幅１００ｍｍのアモルファス箔帯を用いた場合、剛性（断面二次モーメント）は、０．０００１３ｍｍ４であるが、アモルファス箔帯に１ｍｍの曲げを付与すると、断面二次モーメントは、０．４９５ｍｍ４となり、約４０００倍の剛性が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
１００：アモルファス箔帯による積層鉄心
２００：バインダ
２０１：バインダ凹凸部
２０２：バインダフック部
２０３：バインダ固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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