(57)【要約】【課題】断面形状の悪化を抑制したガラス基板を備える表示装置の提供。【解決手段】表示素子を表示領域に備える第一基板と、第一基板の表示素子を備えた側に第一基板と対向して備えられる第二基板と、平面視における表示領域の周囲を取り囲む領域にて、第一基板と第二基板とを接合するダム材と、を含み、第一基板と第二基板とは、それぞれ矩形状を有し、第一基板と第二基板のうちの少なくとも一の基板には、平面視における該一の基板のコーナー部と近接し、ダム材が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部を有し、ダム材は、凹部の内側面のうちの少なくとも表示領域から遠い側の面と接して備えられている表示装置。【選択図】図２
2017037172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子を表示領域に備える第一基板と、
前記第一基板の前記表示素子を備えた側に前記第一基板と対向して備えられる第二基板と、
平面視における前記表示領域の周囲を取り囲む領域にて、前記第一基板と前記第二基板とを接合するダム材と、を含み、
前記第一基板と前記第二基板とは、それぞれ矩形状を有し、
前記第一基板と前記第二基板のうちの少なくとも一の基板には、平面視における該一の基板の４つのコーナー部のそれぞれと近接し、前記ダム材が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部を有し、
前記ダム材は、前記凹部の内側面のうちの少なくとも前記表示領域から遠い側の面と接して備えられている、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記凹部は、平面視における前記表示領域の周囲の全てを取り囲むように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ダム材は、前記凹部の内側面のうちの少なくとも前記表示領域から近い側の面の一部と離間して備えられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第一基板と前記第二基板のうちの少なくとも一の基板には、平面視において前記ダム材が配置される領域の全てと重なるように設けられた凹部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項５】
表示素子を複数配置した表示領域と前記表示領域を囲む周辺領域を有する第一基板と、
前記第一基板に対向して配置される第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板との間に挟まれて、前記周辺領域に配置されるダム材とを含む表示装置であって、
前記周辺領域は、前記第一基板の端部と近接し、前記第一基板の厚さが第１の厚さである部分に設けられる第一領域と、前記第一領域と前記表示領域との間に位置し、前記第一基板の厚さが第２の厚さである部分に設けられる第二領域と、前記第二領域と前記表示領域との間に位置し、前記第一基板の厚さが第３の厚さである部分に設けられる第三領域と、を含み、
前記第一基板は、前記第１の厚さ及び前記第３の厚さが、前記第２の厚さよりも大きく定められることによって、前期第二領域を底部とする凹部を有し、
前記ダム材は、第１の方向に延在する第１ダム材と前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２ダム材とを有し、
前記第１ダム材と前記第２ダム材とが交差する交差部は、平面視において前記第二領域と重なる領域に位置する、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記ダム材は、平面視において前記第二基板の外縁に沿って、前記周辺領域に連続して配置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第一基板と前記第二基板は矩形状を有し、平面視において前記第一基板と前記第二基板とを重ねて配置した場合、前記第一基板は前記第二基板から突出した突出部を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至６いずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表示エリアより外方の枠状のシール領域に配置され、アレイ基板と封止基板とを貼り合せるシール材を備える表示装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０８６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中小型の表示装置を製造する方法として、大判の多面取りパネルを分割して所望のサイズの表示装置を得る方法が知られている。多面取りパネルは、一対のガラス基板が貼り付けられて構成されており、一対のガラス基板のそれぞれをスクライブ（例えば、金属等の針を用いて刻みをつける、あるいはレーザー光線をして刻みをつける）した後、ブレイク（スクライブした刻みに沿って分断）することで所定のサイズの表示装置を複数得ることが可能となる。
【０００５】
ここで通常、一対のガラス基板はダム材等を用いて貼り合せがされるが、スクライブされるラインすなわちブレイクされるラインと、ダム材との距離が不均一である場合、ブレイク時にガラス基板にかかる力が不均一なものとなり、ブレイクによって個々の表示装置のガラス基板における断面形状の悪化が懸念される。
【０００６】
このような断面形状の悪化は、表示装置の一部を構成するガラス基板に発生するマイクロクラックが発生に由来するものと考えられる。
【０００７】
また、シートディスプレイにおいて基板端部とダム材との距離が不均一である場合、シートディスプレイの剥がれ等を誘発することとなる。
【０００８】
本発明は、断面形状の悪化を抑制したガラス基板を備える表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における表示装置は、表示素子を表示領域に備える第一基板と、前記第一基板の前記表示素子を備えた側に前記第一基板と対向して備えられる第二基板と、平面視における前記表示領域の周囲を取り囲む領域にて、前記第一基板と前記第二基板とを接合するダム材と、を含み、前記第一基板と前記第二基板とは、それぞれ矩形状を有し、前記第一基板と前記第二基板のうちの少なくとも一の基板には、平面視における該一の基板のコーナー部と近接し、前記ダム材が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部を有し、前記ダム材は、前記凹部の内側面のうちの少なくとも前記表示領域から遠い側の面と接して備えられている、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における表示装置の他の態様は、表示素子を複数配置した表示領域と前記表示領域を囲む周辺領域を有する第一基板と、前記第一基板に対向して配置される第二基板と、前記第一基板と前記第二基板との間に挟まれて、前記周辺領域に配置されるダム材とを含む表示装置であって、前記周辺領域は、前記第一基板の端部と近接し、前記第一基板の厚さが第１の厚さである部分に設けられる第一領域と、前記第一領域と前記表示領域との間に位置し、前記第一基板の厚さが第２の厚さである部分に設けられる第二領域と、前記第二領域と前記表示領域との間に位置し、前記第一基板の厚さが第３の厚さである部分に設けられる第三領域と、を含み、前記第一基板は、前記第１の厚さ及び前記第３の厚さが、前記第２の厚さよりも大きく定められることによって、前期第二領域を底部とする凹部を有し、前記ダム材は、第１の方向に延在する第１ダム材と前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２ダム材とを有し、前記第１ダム材と前記第２ダム材とが交差する交差部は、平面視において前記第二領域と重なる領域に位置する、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示装置の平面図である。
【図２】図１の切断線ＩＩ‐ＩＩにおける断面を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、凹部が形成された複数の第１基板を形成する多面取りパネル上に、ダム材及びフィル材が塗布された状態を示す平面図である。
【図４Ａ】図３の切断線ＩＶ‐ＩＶにおける断面を示す図である。
【図４Ｂ】第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルのスクライブライン（ブレイクライン）と第二基板を形成する多面取りパネルのスクライブライン（ブレイクライン）とを位置合わせをして、両基板を形成する多面取りパネル同士を貼り合せた状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルと第二基板を形成する多面取りパネルとを加圧して貼り合せプロセスを完了させた状態を示す断面図である。
【図４Ｄ】第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルと、第二基板を形成する多面取りパネルとをスクライブラインにてブレイクした状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る表示装置の平面図である。
【図６】図５の切断線ＶＩ‐ＶＩにおける断面を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る表示装置の平面図である。
【図８】図７の切断線ＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩにおける断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明するが、本発明の実施形態は以下の例に限定されるものではない。
【００１４】
［第１実施形態に係る表示装置］
はじめに、本実施形態に係る表示装置の概略、及び本実施形態に係る表示装置の構成について図１、２を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る表示装置の平面図である。図２は、図１の切断線ＩＩ‐ＩＩにおける断面を示す図である。
【００１５】
図１、２に示されるように、本実施形態に係る表示装置１０は、表示素子ＤＥを表示領域ＤＡに備える第一基板１００と、前記第一基板１００の前記表示素子ＤＥを備えた側に前記第一基板１００と対向して備えられる第二基板２００と、平面視における前記表示領域ＤＡの周囲を取り囲む領域にて、前記第一基板１００と前記第二基板２００とを接合するダム材３００と、を含み、前記第一基板１００と前記第二基板２００とは、それぞれ矩形状を有し、前記第一基板１００と前記第二基板２００のうちの少なくとも一の基板には、平面視における該一の基板の４つのコーナー部のそれぞれと近接し、前記ダム材３００が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部１１０を有し、前記ダム材３００は、前記凹部１１０の内側面のうちの少なくとも前記表示領域ＤＡから遠い側の面１１１と接して備えられていることを特徴とする。
【００１６】
表示装置１０に含まれる表示素子ＤＥは、自発光型表示素子であることとしてもよいし、液晶表示素子であることとしてもよい。自発光素子型表示素子としては、発光層として電子輸送層、ホール輸送層、電子注入層、ホール注入層等を含む有機発光層が備えられる有機ＥＬ表示素子、若しくはＱＬＥＤ（Quantum-dot Light Emitting Diode）等に代表される無機発光素子等が挙げられる。
【００１７】
以下の説明においては、第１実施形態に係る表示装置１０は、自発光型表示素子である有機発光層１２０を含む有機ＥＬ表示素子が、表示素子ＤＥとして備えられる有機ＥＬ表示装置であることとして説明する。
【００１８】
なお本明細書において、有機発光層１２０は、単に有機材料のみによって形成される層に限られず、有機材料によって形成される層と無機材料によって形成される層とを含むこととしてもよい。すなわち、有機発光層１２０は、有機材料によって形成される有機層と、無機材料によって形成される電極層とを含んで構成される層であることとしてもよい。
【００１９】
すなわち、第１実施形態に係る表示装置１０の表示素子ＤＥは、有機発光層１２０と後述するＴＦＴ層１３０とを含んで構成されるものである。
【００２０】
図１、２に示されるように、第１実施形態に係る表示装置１０の一部を構成する第一基板１００は、絶縁基板１４０上に薄膜トランジスタ１３１（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）を有する単位画素がマトリクス状に配置されたＴＦＴ層１３０と、該ＴＦＴ層１３０上に備えられる有機発光層１２０と、を含んで構成されていることとしてもよい。また、上述の絶縁基板１４０は、ガラス基板で構成されることとしてもよいし、樹脂基板で構成されることとしてもよい。
【００２１】
ＴＦＴ層１３０の一部を構成する薄膜トランジスタ１３１は、ポリシリコンなどの半導体膜と、半導体膜を覆うゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜を介して半導体膜の上方に配置されたゲート電極と、ゲート絶縁膜を貫通して半導体膜に電気的に接続するソース電極及びドレイン電極と、を含むこととしてもよい。また、ＴＦＴ層１３０の一部を構成する薄膜トランジスタ１３１を駆動させるための、駆動回路（図示なし）が、第１基板上に配置されることとしてもよい。
【００２２】
次に、有機発光層１２０について説明する。第１実施形態に係る表示装置１０の一部を構成する有機発光層１２０は、ＴＦＴ層１３０側に設けられ各画素に対応する複数の画素電極１２１と、それぞれの画素電極１２１を覆う発光層１２２と、発光層１２２上に形成される共通電極１２３と、を含む。なお、本実施形態においては、発光層１２２は、電子輸送層、ホール輸送層、電子注入層、ホール注入層等（図示なし）を含むものである。
【００２３】
有機発光層１２０に含まれる画素電極１２１には、ＴＦＴ層１３０に備えられる薄膜トランジスタ１３１を介して電流が供給され、そして画素電極１２１に供給された電流は、発光層１２２を経て共通電極１２３へと流れ込む。画素電極１２１および共通電極１２３に挟持される発光層１２２では、各電極から供給された電子及び正孔が再結合することにより発光する。そして、発光した光は、第二基板２００を透過して外部に照射されることとなる。
【００２４】
また、第二基板２００は、第一基板１００と対向して備えられ、例えばカラーフィルタ（ＣＦ）基板であることとしてもよい。この場合、第二基板２００は、絶縁基板２４０上にカラーフィルタ層２５０が配置されることとしてもよい。また、上述の絶縁基板２４０は第一基板に備えられる絶縁基板１４０同様、ガラス基板で構成されることとしてもよいし、樹脂基板で構成されることとしてもよい。
【００２５】
ここで、第１実施形態に係る表示装置１０の第一基板１００に備えられる有機発光層１２０は、単色（白色）の光を発光するものである。そして、カラーフィルタ層２５０が図２に示されるようにＲ（赤色）、Ｇ（緑色）２５０Ｇ、Ｂ（青色）２５０Ｂの着色層（それぞれ２５０Ｒ、２５０Ｇ、２５０Ｂ）を含んで構成されている場合、有機発光層１２０から発せられる光（白色）は、各色の着色層２５０Ｒ、２５０Ｇ、２５０Ｂを通過することによって、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）それぞれの色として外部にて視認されることとなる。
【００２６】
なお、有機発光層１２０が、単色（白色）の光を発光するものではなく、画素に応じてＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の各色に発光する場合、第二基板２００は、カラーフィルタ層を有する必要がなく、単に表示素子ＤＥ等を保護するための透明な絶縁基板２４０のみからなるものであることとしてもよい。
【００２７】
そして、図１、２に示されるように、第１実施形態に係る表示装置１０は、平面視における表示領域ＤＡの周囲を取り囲む領域にて、第一基板１００と第二基板２００とを接合するダム材３００と、を含む。
【００２８】
なお、ダム材３００は例えば液状若しくはペースト状の光硬化樹脂等を硬化したもので形成されることとしてもよい。
【００２９】
図１に示されるように、第一基板１００と第二基板２００とは、それぞれ矩形状を有している。そして、第１実施形態に係る表示装置１０における第一基板１００には、平面視における第一基板１００の４つのコーナー部のそれぞれと近接し、ダム材３００が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部１１０を有するものである。
【００３０】
そして、ダム材３００は、第一基板１００に形成された凹部１１０の内側面のうちの少なくとも表示領域ＤＡから遠い側の面１１１と接して備えられている。すなわち、ダム材３００は第１一基板１００に形成された凹部１１０の内側面のうちの表示領域ＤＡから遠い側の面１１１に沿って備えられていることとなる。
【００３１】
多面取りパネルを用いた方法によって表示装置１０を製造する場合、後に説明する理由により表示装置１０を構成する第一若しくは第二基板のコーナー部において、スクライブライン（ブレイクライン）とダム材３００との距離が辺部のそれよりも長くなり易い。このため、第一若しくは第二基板のコーナー部においてブレイク後の断面形状の悪化が発生しやすくなる。
【００３２】
第１実施形態に係る表示装置１０に製造においては、スクライブライン（ブレイクライン）とダム材３００との距離を均一にするように、第一若しくは第二基板の４つのコーナー部のそれぞれと近接する位置に、予め凹部１１０が形成されている。
【００３３】
このため、第一若しくは第二基板のコーナー部において発生する断面形状の悪化が抑制された表示装置１０の提供が可能となる。
【００３４】
また、図２に示されるように、第１実施形態に係る表示装置１０は、第一基板１００と第二基板２００との間には、両基板の隙間を埋めるフィル材４００が充填されていることとしてもよい。フィル材４００は第一基板１００上に形成されたＴＦＴ層１３０、有機発光層１２０等の機能層を封止するものである。
【００３５】
また、ダム材３００と同様、フィル材４００は液状若しくはペースト状の光硬化樹脂等を硬化したもので形成されることとしてもよい。
【００３６】
以下に、液状若しくはペースト状の光硬化樹脂がダム材３００として用いられた場合の、第１実施形態に係る表示装置１０の製造方法について、図３、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、及び４Ｄを参照して説明する。なお、図３、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、及び４Ｄにおいては、第一基板１００および第二基板２００の詳細な構成については省略する。
【００３７】
また、第１実施形態に係る表示装置１０の製造方法の説明において、第一若しくは第二基板のコーナー部において、スクライブライン（ブレイクライン）ＳＬとダム材３００との距離が不均一なものとなり易い理由についても説明する。
【００３８】
図３は、第１実施形態に係る表示装置１０の製造方法について説明する図であり、凹部１１０が形成された複数の第１基板１００を形成する多面取りパネル１０００上に、ダム材３００及びフィル材４００が塗布された状態を示す平面図である。図４Ａは、図３の切断線ＩＶ‐ＩＶにおける断面を示す図である。
【００３９】
図３、４Ａに示されるように、複数の第一基板１００を形成する多面取りパネル１０００上に、例えばディスペンサ等を用いて表示領域ＤＡの周囲を囲むように、ダム材３００の材料である光硬化樹脂を描画する。そして、ダム材３００の材料である光硬化樹脂によって囲まれる領域に、フィル材４００の材料である光硬化樹脂を滴下・塗布する。
【００４０】
ディスペンサ等を用いて液状若しくはペースト状の光硬化樹脂を描画すると、光硬化樹脂のコーナー部分３００Ｒは、図３に示されるように曲線にて描画されることとなる。光硬化樹脂によってコーナー部分３００Ｒが曲線で描画された状態で、第一基板１００を形成する多面取りパネル１０００と、第二基板２００を形成する多面取りパネルとを貼り合せをすると、両基板をブレイクした際に、第一基板１００若しくは第二基板２００のコーナー部とダム材３００との距離（図３におけるＬ１）は、第一基板１００若しくは第二基板２００のコーナー部以外の部分とダム材３００との距離（図３におけるＬ２）と比較して長いものとなる。
【００４１】
これによって、ブレイク時に基板のコーナー部にかかる力と、コーナー部以外の部分にかかる力とが異なることとなる。ブレイク時に異なる力が加わった第一基板１００、若しくは第二基板のブレイク後の断面形状は、コーナー部とそれ以外の部分において不均一なものとなりやすく、結果、マイクロクラックの発生の可能性が高まることとなる。
【００４２】
これに対し、第１実施形態に係る表示装置１０の製造においては、ダム材３００とスクライブライン（ブレイクライン）との距離をより近くでき、マイクロクラックの発生を抑制する。
【００４３】
図４Ｂは、第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルのスクライブライン（ブレイクライン）と第二基板を形成する多面取りパネルのスクライブライン（ブレイクライン）とを位置合わせをして、両基板を形成する多面取りパネル同士を貼り合せた状態を示す断面図である。
【００４４】
ダム材３００及びフィル材４００の材料であるそれぞれの光硬化樹脂を、第一基板１００を形成する多面取りパネル１０００上に塗布した後、両基板のスクライブラインＳＬが合わさる位置に第二基板２００を形成する多面取りパネル２０００を位置合わせして貼り合せを行う。
【００４５】
この際、ダム材３００及びフィル材４００の材料であるそれぞれの光硬化樹脂の硬化が開始される波長の光（例えばＵＶ（紫外線）等の光）を照射し、両光硬化樹脂の硬化を開始させることとしてもよい。
【００４６】
また、第一基板１００を形成する多面取りパネル１０００と、第二基板２００を形成する多面取りパネルと２０００の貼り合せは、真空中で行うこととしてもよい。真空中で両基板を貼り合せることによって、基板間、特に平面視における表示領域ＤＡ内に空気が入り込むことを抑制することができ好ましい。
【００４７】
図４Ｃは、第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルと第二基板を形成する多面取りパネルとを加圧して貼り合せプロセスを完了させた状態を示す断面図である。
【００４８】
両多面取りパネル１０００、２０００を加圧することによって、ダム材３００は、凹部１１０の内側面のうちの表示領域ＤＡから遠い側の面１１１と接して備えられることとなる。すなわち、ダム材３００は、凹部１１０の内側面のうちの表示領域ＤＡから遠い側の面１１１に沿って備えられることとなる。
【００４９】
このように、凹部１１０の形状に沿って該凹部１１０を埋めるように備えられたダム材３００と、基板のコーナー部との距離は、図１に参照されるようにＬ３となり、図３に示されるダム材３００と、基板のコーナー部との距離であるＬ１よりも、よりＬ２に近い値となる。
【００５０】
すなわち、第１実施形態に係る表示装置１０においては、スクライブライン（ブレイクライン）ＳＬとダム材３００との距離が、凹部１１０が無い場合と比較してより均一なものとなるため、ブレイク後の断面形状が悪化する可能性を低下させることとなる。
【００５１】
また、第１基板１００と第２基板２００とを加圧することまたは減圧雰囲気中で貼り合せを行うことによって、フィル材４００は、凹部１１０の内側面のうちの表示領域ＤＡから近い側の面１１２に沿って、凹部１１０に入り込んで形成されることとなる。換言すると、ダム材３００は、凹部１１０の内側面のうちの少なくとも表示領域ＤＡから近い側の面１１２の一部と離間して備えられていることとなる。
【００５２】
このように、フィル材４００が凹部１１０の内側面のうちの表示領域ＤＡから近い側の面１１２に沿って、凹部１１０に入り込むことによって、仮に製造時にフィル材４００中に空気が混入していたとしても、表示領域ＤＡ外に備えられた凹部内に空気が追いやられることとなるので、製造された表示装置１０における表示不良等の発生を抑制することができる。
【００５３】
図４Ｄは、第１実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する図であり、第一基板を形成する多面取りパネルと、第二基板を形成する多面取りパネルとをスクライブラインにてブレイクした状態を示す断面図である。
【００５４】
このように、両多面取りパネル１０００、２０００をブレイクすることで、第１実施形態に係る表示装置１０を得ることができる。
【００５５】
上記製造方法によって製造された第１実施形態に係る表示装置１０は、断面形状の悪化を抑制した基板を備える表示装置である。
【００５６】
［第２実施形態に係る表示装置］
第２実施形態に係る表示装置２０は、第１実施形態に係る表示装置１０と比較して第一基板１００と第二基板２００のうちの少なくとも一の基板に形成された凹部１１０の形状が異なるものである。それ以外の構成については第１実施形態に係る表示装置１０のものと同様のものである。
【００５７】
以下に、第２実施形態に係る表示装置２０の一部を構成する、第一基板１００と第二基板２００のうちの少なくとも一の基板に形成された凹部１１０について説明する。
【００５８】
図５は、本発明の第２実施形態に係る表示装置の平面図である。図６は、図５の切断線ＶＩ‐ＶＩにおける断面を示す図である。
【００５９】
図５、６に示されるように、第２実施形態に係る表示装置２０の一部を構成する第一基板１００には、平面視における第一基板１００の４つのコーナー部のそれぞれと近接し、ダム材３００が配置される領域の少なくとも一部と重なる位置に形成された凹部１１０が備えられている。また、凹部１１０は平面視における表示領域ＤＡの周囲の全てを取り囲むように形成されている。
【００６０】
そしてダム材３００は、表示領域ＤＡの周囲の全てを取り囲むように形成された凹部１１０に沿って配置される。また、第１基板１１０には、平面視においてダム材３００が配置される領域の全てと重なるように設けられた凹部１１０が形成されている。
【００６１】
このように、凹部１１０を形成することにより、表示領域ＤＡの全周にわたりダム材３００が第一基板１００の外縁とほぼ均一な位置に配置されるように備えられることとなる。これは、第１実施形態に係る表示装置１０の製造方法にて説明したように、製造工程においてスクライブライン（ブレイクライン）と、ダム材との距離が表示領域の全周にわたりより均一なものとすることができることを意味し、結果、断面形状の悪化を抑制することとなる。
【００６２】
［第３実施形態に係る表示装置］
図７は第３の実施形態に係る表示装置の正面図である。図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。なお図中において、前述の実施形態と同じ個所には同じ参照符号が付されている。
【００６３】
第一基板１００は、矩形の表示領域ＤＡと該表示領域ＤＡを囲む周辺領域ＰＡとを有する。表示領域ＤＡには複数の表示素子ＤＥが配置されている。表示装置は、これら複数の表示素子ＤＥの発光を夫々制御することで画像を表示している。
【００６４】
第一基板１００と第二基板２００は共に矩形状である。第二基板２００は第一基板１００よりも外形が小さい。すなわち、図７に示されるように、平面視において第一基板１００と第二基板２００とを重ねて配置した場合、第一基板１００は第二基板２００から突出した突出部１０１を備えている。
【００６５】
そのため、第一基板１００に対向して第二基板２００を配置した際には、第一基板１００の第二基板２００との対向面側の一部の面が露出している。この第一基板１００の突出部１０１にはパネル外部から情報や電源等を入力するための端子が形成されている。外部から入力される情報によって表示素子ＤＥの発光が制御される。
【００６６】
なお、第一基板１００が突出部１０１を備える態様は、前述の第１、２実施形態に係る表示装置についても適用可能である。
【００６７】
表示領域ＤＡと第二基板２００の端部との間には凹部１１０が配置されている。平面視で表示領域ＤＡの角部と第二基板２００端部の角部との間の領域に凹部１１０が配置されている。
【００６８】
表示領域ＤＡを囲む周辺領域ＰＡにはダム材３００が配置され、ダム材３００は第一基板１００と第二基板２００との間に挟まれている。また、ダム材３００は、第１の方向（図７におけるｘ方向）に延在する第１ダム材３０１と該第１の方向と交差する第２の方向（図７におけるｙ方向）に延在する第２ダム材３０２含む。
【００６９】
第１ダム材３０１と第２ダム材３０２の交差部３１０には、平面視において凹部１１０が重なって配置されている。
【００７０】
また、図７に示されるように、ダム材３００は、平面視において第二基板２００の外縁に沿って、周辺領域ＰＡに連続して配置されていることとしてもよい。
【００７１】
また、図７に示されるように、凹部１１０は、平面視において第二基板２００の外縁に沿って、周辺領域ＰＡに連続して配置されていることとしてもよい。
【００７２】
第一基板１００は図１にて示される層構成に加え、カソード電極となる共通電極１２３の上に封止膜１５０が配置されている。封止膜１５０は有機発光層１２０を覆って形成され、外部から有機発光層１２０への水分の侵入を防止している。外部からの水分の侵入を抑制するために、表示装置３０の一部の領域で、絶縁基板１４０と封止膜１５０とが有機発光層１２０を介さずに接触している。表示領域ＤＡは封止膜１５０によって覆われているため、フィル材４００は水分侵入防止の効果が無くても良く、樹脂又はガスを充填してもいい。
【００７３】
また、本実施形態における凹部１１０は絶縁基板１４０に形成するのではなく、絶縁基板１４０上に形成される。具体的には有機発光層１２０やＴＦＴ層１３０を用いて凹部１１０が形成される。
【００７４】
図８に示されるように、第一基板１００の周辺領域ＰＡは、第一基板１００の端部と近接し、第一基板１００の厚さが第１の厚さ（図８における幅ｔ１）である部分に設けられる第一領域１１３と、第一領域１１３と表示領域ＤＡとの間に位置し、第一基板１００の厚さが第２の厚さ（図８における幅ｔ２）である部分に設けられる第二領域１１４と、第二領域１１４と表示領域ＤＡとの間に位置し、第一基板１００の厚さが第３の厚さ（図８における幅ｔ３）である部分に設けられる第三領域１１５と、を含むものである。
【００７５】
そして、第一基板１００は、第１の厚さ（図８における幅ｔ１）及び第３の厚さ（図８における幅ｔ３）が、第２の厚さ（図８における幅ｔ２）よりも大きく定められることによって、第二領域１１４を底部とする凹部１１０を有することとなる。
【００７６】
また、第１ダム材３０１と第２ダム材３０２とが交差する交差部３１０は、平面視において第二領域１１４と重なる領域に位置する。
【００７７】
本実施形態では凹部１１０をＴＦＴ層１３０の絶縁膜で形成したが、ＴＦＴ層１３０に加えて有機発光層１２０を使って凹部１１０を形成することも可能である。
【００７８】
本実施形態によれば、凹部１１０を避けて配線を配置する必要なく、配線のレイアウトが容易になる。また、配線は凹部の段差に影響されず、段差による断線を防止することができる。
【００７９】
更に、凹部を絶縁基板上の膜によって形成する場合、図５に示すように、第二基板２００の外周に沿って周辺領域ＰＡに連続的に凹部を形成することが望ましい。全周に及んで連続して凹部を形成し、この凹部の底面である第２面１１４上に連続的にダム材３００を配置することで、水分の表示領域ＤＡへの侵入を防止することができる。
【００８０】
上述の構成とすることで、コーナー部において第一基板１００と第二基板２００とを確実にダム材３００で接着でき、ガラス基板のコーナー部における欠けを抑制できる。また、可撓性の材料で第一基板１００と第二基板２００を構成した場合は、コーナー部での両基板の剥がれを抑制できる。
【符号の説明】
【００８１】
１０，２０  表示装置、１００  第一基板、１０１  突出部、１１０  凹部、２００  第二基板、３００  ダム材、４００  フィル材、１０００，２０００  多面取りパネル、ＤＥ  表示素子、ＤＡ  表示領域、ＳＬ  スクライブライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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