(57)【要約】【課題】型枠パネルの姿勢に影響を与えるゴミなどの異物の除去が容易であり、かつ、型枠支保工の解体が容易な大引材を提供すること。【解決手段】第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに隙間無く配列された型枠パネル１を支持する大引材２は、第１方向Ｘに延びる大引材本体２１と、その型枠パネル支持面２２に設けた複数の突部２３を有する。複数の突部２３は、第１方向Ｘに沿って、型枠パネル１の第１方向Ｘの型枠寸法Ｄに対応するピッチで千鳥に配列されている。互いに隣り合う２つの突部２３は第１方向Ｘで型枠パネル１の枠板１２の板厚寸法Ｓ１の２倍離間し、第２方向Ｙで板厚寸法Ｓ１の２倍離間する。大引材２は、第１方向Ｘに配列された複数枚の型枠パネル１の１枚おきに突部２３を挿入した状態で、第２方向Ｙで隣接する２枚の型枠パネル１の互いに当接している側の端部分を型枠パネル支持面２２で支持する。【選択図】図３
2017002563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の平板と当該平板の外周縁から当該平板と直交する方向に一定高さで突出する一定厚さの枠板とを有する型枠パネルを、第１方向および当該第１方向と直交する第２方向に隙間なく複数枚配列した状態で支持する型枠支保工の大引材において、
前記第１方向に延びる大引材本体と、
前記大引材本体の型枠パネル支持面に設けた複数の突部と、を備え、
前記複数の突部は、前記第１方向に沿って、前記型枠パネルにおける前記第１方向の型枠寸法に対応するピッチで、千鳥に配列されており、
互いに隣り合う２つの突部は、前記第１方向で前記枠板の板厚寸法の２倍以上離間するとともに前記第２方向で当該板厚寸法の２倍以上離間し、
前記第１方向に配列された複数枚の前記型枠パネルの１枚おきで前記枠板内に前記突部を挿入した状態で、前記第２方向で隣接する２枚の前記型枠パネルの互いに当接している側の端部分を前記型枠パネル支持面で支持することを特徴とする大引材。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数の突部は、前記型枠パネル支持面における前記第２方向の中央で前記第１方向に延びる中心線を間に挟んで千鳥に配列されており、
前記複数の突部のうち、前記第２方向で前記中心線の一方側に設けられた一方側突部は、前記中心線から前記板厚寸法だけ前記一方側にオフセットした位置に設けられ、前記第２方向で前記中心線の他方側に設けられた他方側突部は、前記中心線から前記板厚寸法だけ前記他方側にオフセットした位置に設けられていることを特徴とする大引材。
【請求項３】
請求項２において、
各突部は、前記中心線に沿って延びており、
各突部の前記第１方向の長さ寸法は、前記型枠寸法から前記板厚寸法の２倍を減じた寸法であることを特徴とする大引材。
【請求項４】
請求項３において、
各突部の前記型枠パネル支持面からの高さ寸法は、前記平板から前記枠板の先端までの高さ寸法と同一であることを特徴とする大引材。
【請求項５】
請求項４において、
前記大引材本体は、前記第１方向から見た場合の輪郭形状が矩形であり、
各突部は、前記第１方向から見た場合の輪郭形状が矩形であり、
前記大引材本体における前記一方側の端面と、前記一方側突部における前記一方側の端面とは同一平面上に位置し、
前記大引材本体における前記他方側の端面と、前記他方側突部における前記他方側の端面とは同一平面上に位置することを特徴とする大引材。
【請求項６】
請求項５において、
前記大引材本体は、アルミニウム製であり、
各突部は、前記第１方向に軸線を向けたアルミニウム製の角筒を前記型枠パネル支持面に溶接することにより設けられていることを特徴とする大引材。
【請求項７】
請求項６において、
各突部は、前記第２方向に貫通する貫通孔を備えることを特徴とする大引材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用の型枠パネルを支持する型枠支保工の大引材に関する。
【背景技術】
【０００２】
型枠パネルは、矩形の平板と、平板の外周縁から下方に一定高さで突出する一定厚さの枠板を有する。このような型枠パネルを複数枚用いて床スラブや天井スラブを形成する場合には、第１方向および第１方向と直交する第２方向に隙間無く配列した複数枚の型枠パネルを、第１方向に延びる複数本の大引材によって下方から支持する。また、大引材をパイプサポートによって下方から支持して型枠パネルの上面（平板の上面）を所望の高さに配置する。これにより、複数枚の型枠パネルの上面がスラブを形成するためのコンクリート打設面となる。
【０００３】
このような型枠支保工では、複数本の大引材は、型枠パネルにおける第２方向の幅寸法に応じた所定の間隔で平行に配列される。各型枠パネルは第２方向で隣り合う２本の大引材に架け渡されて第１方向に配列される。各大引材は、第２方向に隣接配置した２枚の型枠パネルの互いに当接している側の端部分を下方から支持する。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の大引材は、その上面（型枠パネル支持面）における第２方向の中央に、第１方向に所定の間隔で配列された複数の支持部を有する。各支持部には当該支持部を第一方向に横断する受け溝が形成されている。受け溝の溝幅は型枠パネルの枠板の板厚寸法の２倍である。特許文献１では、第１方向および第２方向に配列した複数枚の型枠パネルを複数本の大引材で支持する際に、第２方向に隣接配置した２枚の型枠パネルの各枠板において互いに当接している各枠板部分を受け溝に挿入する。これにより、引用文献１では、各型枠パネルが隣り合う２本の大引材の間から脱落することを防止している。各型枠パネルの各枠板部分が受け溝に挿入されると、重なった状態の２枚の枠板部分は受け溝に嵌合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６１１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の大引材では受け溝の溝幅が狭い。従って、受け溝にゴミ等の異物が入り込んだときに、この異物を除去することが容易ではない。ここで、受け溝に異物が入り込んでいると、受け溝に挿入される枠板部分が異物に乗り上げてしまうので、型枠パネルを大引材に沿って平伏した姿勢とすることができず、平坦なコンクリート打設面を形成できないという問題がある。また、特許文献１の大引材では、第２方向で隣接する２枚の型枠パネルの各枠板部分が受け溝に挿入されると、重なった状態の２枚の枠板部分が受け溝に嵌合する。従って、型枠支保工を解体する際に、受け溝から各枠板部分が容易に外れず、解体作業が滞る場合がある。
【０００７】
本発明の課題は、かかる点に鑑みて、型枠パネルの姿勢に影響を与えるゴミなどの異物の除去が容易であり、かつ、型枠支保工の解体が容易な大引材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、矩形の平板と当該平板の外周縁から当該平板
と直交する方向に一定高さで突出する一定厚さの枠板とを有する型枠パネルを、第１方向および当該第１方向と直交する第２方向に隙間なく複数枚配列した状態で支持する型枠支保工の大引材において、前記第１方向に延びる大引材本体と、前記大引材本体の型枠パネル支持面に設けた複数の突部と、を備え、前記複数の突部は、前記第１方向に沿って、前記型枠パネルにおける前記第１方向の型枠寸法に対応するピッチで、千鳥に配列されており、互いに隣り合う２つの突部は、前記第１方向で前記枠板の板厚寸法の２倍以上離間するとともに前記第２方向で当該板厚寸法の２倍以上離間し、前記第１方向に配列された複数枚の前記型枠パネルの１枚おきで前記枠板内に前記突部を挿入した状態で、前記第２方向で隣接する２枚の前記型枠パネルの互いに当接している側の端部分を前記型枠パネル支持面で支持することを特徴とする。
【０００９】
複数枚の型枠パネルを支持する型枠支保工では、複数本の大引材は型枠パネルの寸法に応じた所定の間隔（各型枠パネルの第２方向の端部分を支持可能な間隔）で平行に配列される。各型枠パネルは互いに隣り合う大引材の間に架け渡される。ここで、本発明では、大引材本体の型枠パネル支持面には、第１方向に沿って複数の突部が千鳥に設けられている。従って、互いに隣り合う２本の大引材に型枠パネルを架け渡す際に、第１方向に配列された複数枚の型枠パネルの１枚おきに一方の大引材の突部を挿入しながら各型枠パネルを架け渡せば、突部が挿入された型枠パネルについて、一方の大引材からの脱落を防止或いは抑制できる。また、一方の大引材の突部が挿入されなかった型枠パネルについては、他方の大引材の突部を挿入しながら架け渡せば、この型枠パネルの他方の大引材からの脱落を防止或いは抑制できる。従って、各型枠パネルが隣り合う２本の大引材の間から脱落することを防止あるいは抑制できる。
【００１０】
また、本発明では、大引材本体に設けられた複数の突部は第１方向に沿って千鳥に配列されている。従って、互いに隣り合う２つの突部は、第２方向で対峙しておらず、第１方向でも対峙していない。よって、型枠パネル支持面にゴミ等の異物が存在しても、この異物を除去することが容易である。また、本例では、対向する２つの突部の間に２枚の型枠パネルの枠板部分を重ねて挿入して嵌合させることがない。よって、大引材と型枠パネルの分離が容易であり、型枠支保工の解体が容易である。
【００１１】
本発明において、前記複数の突部は、前記型枠パネル支持面における前記第２方向の中央で前記第１方向に延びる中心線を間に挟んで千鳥に配列されており、前記複数の突部のうち、前記第２方向で前記中心線の一方側に設けられた一方側突部は、前記中心線から前記板厚寸法だけ前記一方側にオフセットした位置に設けられ、前記第２方向で前記中心線の他方側に設けられた他方側突部は、前記中心線から前記板厚寸法だけ前記他方側にオフセットした位置に設けられていることが望ましい。このようにすれば、大引材上において、中心線の一方側に載置される型枠パネルと他方側に載置される型枠パネルは、型枠パネル支持面の第２方向の中央で当接する。従って、型枠パネル支持面上で、第２方向Ｙで隣り合う２枚の型枠パネルのそれぞれを確実に支持できる。
【００１２】
本発明において、各突部は、前記中心線に沿って延びており、各突部の前記第１方向の長さ寸法は、前記型枠寸法から前記板厚寸法の２倍を減じた寸法であることが望ましい。このようにすれば、各突部を型枠パネルに挿入することにより、大引材上における型枠パネルの第１方向の位置を規定できる。
【００１３】
本発明において、各突部の前記型枠パネル支持面からの高さ寸法は、前記平板から前記枠板の先端までの高さ寸法と同一であることが望ましい。このようにすれば、型枠パネルに突部を挿入したときに、型枠パネルの枠板の先端が型枠パネル支持面に当接し、突部の先端が型枠パネルの平板に当接する。これにより、大引材本体は型枠パネル支持面および各突部で型枠パネルを支持できるので、型枠支保工の強度が向上する。
【００１４】
本発明において、前記大引材本体は、前記第１方向から見た場合の輪郭形状が矩形であり、各突部は、前記第１方向から見た場合の輪郭形状が矩形であり、前記大引材本体における前記一方側の端面と、前記一方側突部における前記一方側の端面とは同一平面上に位置し、前記大引材本体における前記他方側の端面と、前記他方側突部における前記他方側の端面とは同一平面上に位置することが望ましい。このようにすれば、大引材を運搬するために、大引材本体の一方側の端面と一方側突部の一方側の端面が肩に当たるように担いだときに、これらの端面が同一平面上に位置するので、担ぎやすい。また、大引材本体の他方側の端面と他方側突部の他方側の端面とが肩に当たるように担いだときに、これらの端面が同一平面上に位置するので、担ぎやすい。
【００１５】
本発明において、前記大引材本体は、アルミニウム製であり、各突部は、前記第１方向に軸線を向けたアルミニウム製の角筒を前記型枠パネル支持面に溶接することにより設けられているものとすることができる。このようにすれば、大引材本体を軽量化できる。また、大引材本体に角筒を溶接して各突部を設ければ、大引材の製造が容易であり、大引材の強度が向上する。
【００１６】
本発明において、各突部は、前記第２方向に貫通する貫通孔を備えることが望ましい。型枠パネルの中には、枠板に周方向に沿って一定間隔で貫通孔が設けられているものがある。従って、各突部に第２方向に貫通する貫通孔を備えれば、各突部の貫通孔と枠板に設けられた貫通孔を利用して、着脱可能な締結部材によって、型枠パネルを大引材本体に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の大引材を用いて型枠パネルを支持する型枠支保工の説明図である。
【図２】型枠パネルの斜視図である。
【図３】大引材の斜視図である。
【図４】複数枚の型枠パネルを複数本の大引材で支持する状態の説明図である。
【図５】変形例の大引材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した大引材の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明を適用した大引材を用いて複数枚の型枠パネルを支持する型枠支保工の説明図である。図２（ａ）は型枠パネルを上方から見た場合の斜視図であり、図２（ｂ）は型枠パネルを下方から見た場合の斜視図である。
【００２０】
床スラブや天井スラブを形成する場合には、図１に示すように、第１方向Ｘおよび第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに隙間無く配列した複数枚の型枠パネル１を、第１方向Ｘに延びる複数本の大引材２によって下方から支持する。また、大引材２を、受け板３などを介して、パイプサポート４によって下方から支持して型枠パネル１の上面１ａを所望の高さ位置とする。これにより、複数枚の型枠パネル１の上面１ａを、スラブを形成するためのコンクリート打設面とする。
【００２１】
このような型枠支保工５では、複数本の大引材２は、型枠パネル１における第２方向Ｙの型枠寸法Ｗに応じた所定のピッチで平行に配列される。各型枠パネル１は第２方向Ｙで隣り合う２本の大引材２に架け渡されて、第１方向Ｘに配列される。各大引材２は、第２方向Ｙに隣接配置した２枚の型枠パネル１の互いに当接している側の端部分を下方から支持する。なお、以下の説明では、型枠支保工５における第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを、型枠パネル１および大引材２のそれぞれの第１方向Ｘおよび第２方向Ｙとする。また、型
枠パネル１の上下は、型枠支保工５に支持された姿勢における上下と同一とする。また、大引材２の上下は、型枠支保工５における大引材２の上下と同一とする。
【００２２】
（型枠パネル）
図２に示すように、型枠パネル１は、矩形の平板１１と、平板１１の外周縁から平板１１と直交する方向（下方）に一定高さで突出する一定厚さの枠板１２を有する。枠板１２には、複数の枠板側貫通孔１３が周方向に等間隔で設けられている。型枠パネル１は金属製であり、本例では、アルミニウム製である。型枠パネル１は一般的なものであり、その調達は容易である。なお、型枠パネル１としては、平板１１の下面１１ｂに、第１方向Ｘに延びる複数本の補強リブが設けられているものもある。この場合、各補強リブは、第２方向Ｙで対向する枠板１２の枠板部分に架け渡されている。
【００２３】
（大引材）
図３（ａ）は大引材２を上方から見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）は大引材２の平面図である。図３（ａ）に示すように、大引材２は、第１方向Ｘに延びる大引材本体２１と、大引材本体２１の型枠パネル支持面２２（大引材本体２１の上面）に設けた複数の突部２３を備える。複数の突部２３は第１方向Ｘに沿って千鳥に配列されている。
【００２４】
大引材本体２１はアルミニウム製の中空の角柱である。大引材本体２１はその軸線Ｌを第１方向Ｘに向けている。また、大引材本体２１は第１方向Ｘから見た場合の輪郭形状が第２方向Ｙに長い長方形をしている。
【００２５】
各突部２３は第１方向Ｘから見た場合の輪郭形状が矩形である。本例では、各突部２３は、アルミニウム製の角筒を大引材本体２１に溶接することにより設けられている。各突部２３を構成する各角筒は、その軸線Ｌ１を第１方向Ｘに向けている。
【００２６】
各突部２３の第１方向Ｘの長さ寸法は、型枠パネル１における第１方向Ｘの型枠寸法Ｄから、型枠パネル１の枠板１２の板厚寸法Ｓ１の２倍を減じた値（Ｄ−（Ｓ１×２））である。また、各突部２３の高さ寸法は、型枠パネル１の高さ寸法ｈから平板１１の厚さ寸法Ｓ２を減じた値（ｈ−Ｓ２）である。すなわち、各突部２３の高さ寸法は平板１１の下面１１ｂから枠板１２の先端までの高さ寸法と同一である。従って、各突部２３は型枠パネル１に挿入可能である。より詳細には、各突部２３は、型枠パネル１において、平板１１と枠板１２により規定された空間に挿入可能である。また、突部２３が型枠パネル１に挿入された状態では、突部２３における第１方向Ｘの前後の端面が型枠パネル１の枠板１２の内側面に当接する。また、突部２３の上面２３ａが平板１１の下面１１ｂに当接する。
【００２７】
各突部２３には第２方向Ｙに貫通する複数の突部側貫通孔２４が設けられている。複数の突部側貫通孔２４は、型枠パネル１の枠板１２に設けられた複数の枠板側貫通孔１３と同一の間隔で形成されている。突部２３が型枠パネル１に挿入された状態では枠板側貫通孔１３と突部側貫通孔２４は第２方向Ｙで重なる。従って、これら枠板側貫通孔１３と突部側貫通孔２４は連通する。
【００２８】
ここで、図３（ｂ）に示すように、複数の突部２３は、型枠パネル支持面２２において第２方向Ｙの中央で第１方向Ｘに延びる中心線Ｌ０を間に挟んで千鳥に配列されている。また、複数の突部２３は、型枠パネル１における第１方向Ｘの型枠寸法Ｄに対応するピッチで配列されている。従って、互いに隣り合う２つの突部２３は、第１方向Ｘで枠板１２の板厚寸法Ｓ１の２倍の距離（Ｓ１×２）だけ離間している。
【００２９】
さらに、複数の突部２３のうち、第２方向Ｙで中心線Ｌ０の一方側Ｙ１に設けられた一
方側突部２３（１）は、中心線Ｌ０から型枠パネル１の枠板１２の板厚寸法Ｓ１分だけ一方側Ｙ１にオフセットした位置に設けられている。また、複数の突部２３のうち、第２方向Ｙで中心線Ｌ０の他方側Ｙ２に設けられた他方側突部２３（２）は、中心線Ｌ０から型枠パネル１の枠板１２の板厚寸法Ｓ１分だけ他方側Ｙ２にオフセットした位置に設けられている。従って、互いに隣り合う２つの突部２３は、第２方向Ｙで枠板１２の板厚寸法Ｓ１の２倍の距離（Ｓ１×２）だけ離間している。
【００３０】
また、一方側突部２３（１）における一方側Ｙ１の端面２３ｂは、大引材本体２１における一方側Ｙ１の端面２１ａと同一平面上に位置している。他方側突部２３（２）における他方側Ｙ２の端面２３ｃは大引材本体２１における他方側Ｙ２の端面２１ｂと同一平面上に位置している。
【００３１】
（大引材による型枠パネルの支持）
図４は複数本の大引材２により複数枚の型枠パネル１を支持した状態の説明図である。図４（ａ）は大引材２を配列した状態を上方から見た場合の斜視図であり、図４（ｂ）は複数本の大引材２により複数枚の型枠パネル１を支持した状態を上方から見た場合の斜視図である。第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに配列された複数枚の型枠パネル１を複数本の大引材２で支持する際には、図４（ａ）に示すように、複数本の大引材２を所定のピッチで第２方向Ｙに配列する。ここで、所定のピッチとは、隣り合う２本の大引材２の軸線Ｌ（隣り合う２本の大引材２の型枠パネル支持面２２の中心線Ｌ０）の間隔が、型枠パネル１の第２方向Ｙの型枠寸法Ｗと同一となるピッチである。
【００３２】
次に、隣り合う大引材２の間に型枠パネル１を架け渡しながら、複数枚の型枠パネル１を第１方向Ｘに配列する。
【００３３】
ここで、互いに隣り合う２本の大引材２１（１）、大引材２１（２）に型枠パネル１を架け渡す際に、第１方向Ｘに配列された複数枚の型枠パネルの１枚おきに一方の大引材２１（１）の突部２３を挿入しながら各型枠パネル１を架け渡せば、突部２３が挿入された型枠パネル１について、一方の大引材２１（１）からの脱落を防止或いは抑制できる。また、一方の大引材２１（１）の突部２３が挿入されなかった型枠パネル１については、他方の大引材２１（２）の突部２３を挿入しながら架け渡せば、この型枠パネル１の他方の大引材２１（２）からの脱落を防止或いは抑制できる。従って、各型枠パネル１が隣り合う２本の大引材２１（１）、２１（２）の間から脱落することを防止できる。
【００３４】
また、各突部２３の第１方向Ｘの長さ寸法は各型枠パネル１の枠板１２の内側に嵌合する寸法なので、複数枚の型枠パネル１の１枚おきに突部２３を挿入していくことにより、各型枠パネル１は大引材２上における第１方向Ｘの位置が規定される。さらに、各突部２３の高さ寸法は型枠パネル１における平板１１から枠板１２の先端（下端）までの高さ寸法と同一である。従って、型枠パネル１に突部２３を挿入した状態では、型枠パネル１の枠板１２の先端が型枠パネル支持面２２に当接し、突部２３の上面２３ａが型枠パネル１の平板１１に当接する。よって、大引材２は、型枠パネル支持面２２および各突部２３により型枠パネル１を支持する。この結果、型枠支保工５の強度が向上する。
【００３５】
ここで、本例では、図３（ｂ）に示すように、複数の突部２３のうち、第２方向Ｙで中心線Ｌ０の一方側Ｙ１に設けられた一方側突部２３（１）は、中心線Ｌ０から板厚寸法だけ一方側Ｙ１にオフセットした位置に設けられ、第２方向Ｙで中心線Ｌ０の他方側Ｙ２に設けられた他方側突部２３（２）は、中心線Ｌ０から板厚寸法だけ他方側Ｙ２にオフセットした位置に設けられている。従って、図４（ｂ）に示すように、中心線Ｌ０の一方側Ｙ１に載置される型枠パネル１と他方側Ｙ２に載置される型枠パネル１は、型枠パネル支持面２２の第２方向Ｙの中央で当接した状態で大引材２に載置される。よって、本例の大引
材２によれば、型枠パネル支持面２２により、第２方向Ｙで隣り合う２枚の型枠パネル１を確実に支持できる。
【００３６】
その後、枠板側貫通孔１３および突部側貫通孔２４を利用して、締結具を用いて、型枠パネル１と突部２３とを着脱可能に固定する。例えば、枠板側貫通孔１３および突部側貫通孔２４にボルトを貫通させてナットを締め付けることにより、型枠パネル１と突部２３を着脱可能に固定する。また、枠板側貫通孔１３および突部側貫通孔２４にワイヤーなどを挿通させて、このワイヤーによって型枠パネル１と突部２３を着脱可能に締結する。
【００３７】
また、第１方向で隣り合う２枚の型枠パネル１を、各枠板側貫通孔１３を利用して、締結具を用いて互いに固定する。これにより、各型枠パネル１の上面１ａをコンクリート打設面とすることができる。
【００３８】
（作用効果）
本例では、大引材本体２１は、アルミニウム製の中空の柱であり、各突部２３はアルミニウム製の角筒からなる。従って、大引材２が軽量である。また、各突部２３は大引材本体２１に角筒を溶接することにより設けられているので、大引材２の製造が容易である。さらに、大引材本体２１に第１方向Ｘに延びる複数の角筒（突部２３）を溶接しているので、大引材２の強度が高い。
【００３９】
ここで、複数の突部２３は第１方向Ｘに沿って千鳥に配列されているので、互いに隣り合う２つの突部２３は、第２方向Ｙで対向することがなく、第１方向Ｘで対向することもない。よって、隣り合う２つの突部２３の間にゴミ等の異物が存在しても、異物の除去が容易である。従って、型枠パネル支持面２２と型枠パネル１の間に異物が介在して、平坦なコンクリート打設面を形成できなくなることを防止できる。
【００４０】
また、本例では、対向する２つの突部の間に２枚の型枠パネル１の枠板部分を重ねて挿入して嵌合させることがない。よって、大引材本体２１と型枠パネル１の分離が容易であり、型枠支保工５の解体が容易となる。
【００４１】
さらに、本例では、一方側突部２３（１）における第２方向Ｙの一方側Ｙ１の端面２３ｂは、大引材本体２１における一方側Ｙ１の端面２１ａと同一平面上に位置している。従って、大引材２を搬送するために、大引材本体２１の一方側Ｙ１の端面２１ａと一方側突部２３（１）の一方側Ｙ１の端面２３ｂとが肩に当たるように担いだときに、担ぎやすい。また、本例では、他方側突部２３（２）における第２方向Ｙの他方側Ｙ２の端面２３ｃは大引材本体２１における他方側Ｙ２の端面２１ｂと同一平面上に位置している。従って、大引材２を搬送するために、大引材本体２１の他方側Ｙ２の端面２１ｃと他方側突部２３（２）の他方側Ｙ２の端面２３ｃとが肩に当たるように担いだときに、担ぎやすい。
【００４２】
なお、上記の例では、大引材本体２１は中空の角柱であるが、第１方向に延びる２本の角筒を溶接などによって第２方向で連結したものを大引材本体２１として用いることもできる。このようにすれば、大引材２の強度が上昇する。
【００４３】
図５は変形例の大引材の斜視図である。図５に示す変形例の大引材２Ａは、大引材本体２１Ａが第１方向Ｘに一定幅で延びる一定厚さの平板である。すなわち、型枠支保工５の強度を確保できる場合には、本例のように、大引材本体２１を平板とすることができる。ここで、大引材２Ａは、大引材本体２１Ａを除くほかの構成は上記の大引材２と同一である。従って、大引材２と対応する構成に同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
本例によれば、大引材２Ａを軽量化できる。なお、本例においても、一方側突部２３（
１）における第２方向Ｙの一方側Ｙ１の端面２３ｂを、大引材本体２１Ａにおける一方側Ｙ１の端面２１ａと同一平面上に位置させ、他方側突部２３（２）における第２方向Ｙの他方側Ｙ２の端面２３ｃを大引材本体２１Ａにおける他方側Ｙ２の端面２１ｂと同一平面上に位置させれば、大引材２Ａを担ぎやすい。
【００４５】
さらに、本発明の大引材２は、複数枚の型枠パネル１を用いて上下方向に延びるコンクリート打設面を形成する際にも利用できる。この場合には、軸線Ｌを上下方向に向けた状態で複数本の大引材２を横方向に所定のピッチで配列する。そして、上記の例と同様に、隣り合う２本の大引材２に型枠パネル１を架け渡し、着脱可能な締結具によって型枠パネル１を大引材２に固定する。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・型枠パネル
２・・・大引材
５・・・型枠支保工
１１・・・平板
１２・・・枠板
２１・・・大引材本体
２１ａ・・・大引材本体の一方側の端面
２１ｂ・・・大引材本体の他方側の端面
２２・・・型枠パネル支持面
２３・・・突部
２３（１）・・・一方側突部
２３（２）・・・他方側突部
２３ｂ・・・突部の一方側の端面
２３ｃ・・・突部の他方側の端面
２４・・・突部側貫通孔（貫通孔）
Ｄ・・・型枠パネルの第１方向の型枠寸法
Ｌ０・・・型枠パネル支持面の中心線
Ｌ１・・・突部（角筒）の軸線
Ｓ１・・・枠板の板厚寸法
Ｘ・・・第１方向
Ｙ・・・第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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