(57)【要約】【課題】三方向管にホースを接続した際に、三方向管とホースとの間の隙間を小さくすることを目的とする。【解決手段】三方向管１は、本体部１１と、本体部１１と連通し、第１ホース２１が接続される第１ホース接続部１２と、本体部１１と連通し、第２ホース２２が接続される第２ホース接続部１３と、本体部１１を介して第１ホース接続部１２及び第２ホース接続部１３と連通し、所定のデバイス３が接続されるデバイス接続部１４と、を有し、本体部１１は、第１ホース接続部１２に接続された第１ホース２１の先端面が変形しない状態で密着する第１密着面１１１１と、第２ホース接続部１３に接続された第２ホース２２の先端面が変形しない状態で密着する第２密着面１１２１と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部と連通し、第１ホースが接続される第１ホース接続部と、
前記本体部と連通し、第２ホースが接続される第２ホース接続部と、
前記本体部を介して前記第１ホース接続部及び前記第２ホース接続部と連通し、所定のデバイスが接続されるデバイス接続部と、
を有し、
前記本体部は、
前記第１ホース接続部に接続された前記第１ホースの先端面が変形しない状態で密着する第１密着面と、
前記第２ホース接続部に接続された前記第２ホースの先端面が変形しない状態で密着する第２密着面と、
を有する三方向管。
【請求項２】
前記第１密着面は、前記第１ホース接続部の中心軸と直交しており、
前記第２密着面は、前記第２ホース接続部の中心軸と直交していることを特徴とする、
請求項１に記載の三方向管。
【請求項３】
前記本体部は、
前記第１密着面を有する第１密着部と、
前記第２密着面を有する第２密着部と、
を有し、
前記第１密着部は、前記第１ホース接続部の中心軸に対して前記デバイス接続部側の長さが、前記デバイス接続部側の反対側の長さよりも長く、
前記第２密着部は、前記第２ホース接続部の中心軸に対して前記デバイス接続部側の長さが、前記デバイス接続部側の反対側の長さよりも長いことを特徴とする、
請求項１又は２に記載の三方向管。
【請求項４】
前記本体部は、
前記第１密着面を有する第１密着部と、
前記第２密着面を有する第２密着部と、
を有し、
前記第１密着部の前記第１密着面の反対面と、前記第２密着部の前記第２密着面の反対面との間の幅は、前記所定のデバイスの幅よりも大きいことを特徴とする、
請求項１又は２に記載の三方向管。
【請求項５】
前記本体部に前記所定のデバイスを固定する固定部材を誘導するための溝部が形成されていることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか一項に記載の三方向管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三方向管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの燃料を排出する配管には、三方向管が用いられている。特許文献１には、エンジンの燃料の流路に用いられている三方向管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１における三方向管は、その外形が円柱形状であるため三方向管の接続口にホースを接続した際に、ホースを差し込み過ぎてしまい、三方向管とホースとの間に隙間が生じてオイルが漏れるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、三方向管にホースを接続した際に、三方向管とホースとの間の隙間を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、本体部と、前記本体部と連通し、第１ホースが接続される第１ホース接続部と、前記本体部と連通し、第２ホースが接続される第２ホース接続部と、前記本体部を介して前記第１ホース接続部及び前記第２ホース接続部と連通し、所定のデバイスが接続されるデバイス接続部と、を有し、前記本体部は、前記第１ホース接続部に接続された前記第１ホースの先端面が変形しない状態で密着する第１密着面と、前記第２ホース接続部に接続された前記第２ホースの先端面が変形しない状態で密着する第２密着面と、を有する三方向管を提供する。
【０００７】
前記第１密着面は、前記第１ホース接続部の中心軸と直交しており、前記第２密着面は、前記第２ホース接続部の中心軸と直交していてもよい。
【０００８】
前記本体部は、前記第１密着面を有する第１密着部と、前記第２密着面を有する第２密着部と、を有し、前記第１密着部は、前記第１ホース接続部の中心軸に対して前記デバイス接続部側の長さが、前記デバイス接続部側の反対側の長さよりも長く、前記第２密着部は、前記第２ホース接続部の中心軸に対して前記デバイス接続部側の長さが、前記デバイス接続部側の反対側の長さよりも長くてもよい。
【０００９】
前記本体部は、前記第１密着面を有する第１密着部と、前記第２密着面を有する第２密着部と、を有し、前記第１密着部の前記第１密着面の反対面と、前記第２密着部の前記第２密着面の反対面との間の幅は、前記所定のデバイスの幅よりも大きくてもよい。
【００１０】
前記本体部に前記所定のデバイスを固定する固定部材を誘導するための溝部が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、三方向管にホースを接続した際に、三方向管とホースとの間の隙間を小さくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る三方向管１の構成を示す図である。
【図２】三方向管１に第１ホース２１及び第２ホース２２が接続された状態を示す図である。
【図３】比較例としての三方向管９の構成を示す図である。
【図４】比較例としての三方向管９に第１ホース２１及び第２ホース２２が接続された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１（ａ）は、本実施形態に係る三方向管１の構成を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）をＸ方向から見た図である。図２は、三方向管１に第１ホース２１、第２ホース２２、所定のデバイス３、及び固定部材４が接続された状態を示す。三方向管１は、例えば、車両のインジェクター（燃料噴射装置）からオイルを排出する経路上に設けられて使用される。インジェクターからデバイス３を介してオイルが排出される車両において、ホースを介して、複数の三方向管１を接続して用いることで、複数の気筒のインジェクターのオイルを排出することが可能になる。
【００１４】
三方向管１は、本体部１１、第１ホース接続部１２、第２ホース接続部１３、及びデバイス接続部１４を有する。本体部１１、第１ホース接続部１２、第２ホース接続部１３、及びデバイス接続部１４は、例えば樹脂により形成されている。本体部１１は、三方向管１の中心部に設けられている。本体部１１には、３つの開口部が形成されており、それぞれの開口部から本体部１１内部に向けて流路が伸びていき、本体部１１の中心部においてそれら３つの流路が接続されている。
【００１５】
本体部１１は、第１密着部１１１、第２密着部１１２、及び中間部１１３を有する。第１密着部１１１は、第１密着面１１１１を有する。第２密着部１１２は、第２密着面１１２１を有する。
【００１６】
第１密着面１１１１は、第１ホース２１の先端面が密着される面であり、第１密着部１１１における第１ホース接続部１２の側に形成されている。第１密着面１１１１は、例えば、四角形状の平面であり、第１ホース２１の先端面の外径よりも大きい平面である。第１密着面１１１１は、四角形状の平面には限らず、第１ホース２１の先端面の外径よりも大きければ、どのような形状の平面であってもよい。第１密着面１１１１は、第１ホース接続部１２の中心軸と直交している。
【００１７】
第２密着面１１２１は、第２ホース２２の先端面が密着される面であり、第２密着部１１２における第２ホース接続部１３の側に形成されている。第２密着面１１２１は、例えば、四角形状の平面であり、第２ホース２２の先端面の外径よりも大きい平面である。第１密着面１１１１と同様に、第２密着面１１２１は、四角形状の平面には限らず、第２ホース２２の先端面の外形よりも大きい平面であれば、どのような形状の平面であってもよい。第２密着面１１２１は、第２ホース接続部１３の中心軸と直交している。
【００１８】
中間部１１３は、第１密着部１１１と第２密着部１１２の間に形成されている。中間部１１３は、略直方体形状をしており、４隅のそれぞれには、溝部１１３１が形成されている。溝部１１３１の詳細については、後述する。
【００１９】
第１ホース接続部１２は、樹脂製の円筒状の管であり、本体部１１と結合している。具体的には、第１ホース接続部１２は、第１密着面１１１１から突出するように第１密着部１１１と結合している。第１ホース接続部１２には、第１ホース２１が接続される。第１ホース２１は、例えば樹脂製の中空の管である。第１ホース接続部１２は、その内部に流路が形成されており、その流路は、本体部１１に形成された開口部を介して、第２ホース接続部１３及びデバイス接続部１４と連通している。第１ホース接続部１２に第１ホース２１が接続されると、第１ホース２１の先端面が変形しない状態で第１密着面１１１１に密着する。
【００２０】
第２ホース接続部１３は、樹脂製の円筒状の管であり、本体部１１と結合している。具体的には、第２ホース接続部１３は、第２密着面１１２１から突出するように第２密着部１１２と結合している。第２ホース接続部１３には、第２ホース２２が接続される。第２ホース２２は、例えば樹脂製の中空の管である。
【００２１】
第２ホース接続部１３は、本体部１１を中心にして、第１ホース接続部１２と対向する位置にある。第２ホース接続部１３は、その内部に流路が形成されており、その流路は、本体部１１に形成された開口部を介して、第１ホース接続部１２及びデバイス接続部１４と連通している。第２ホース接続部１３に第２ホース２２が接続されると、第２ホース２２の先端面が変形しない状態で第２密着面１１２１に密着する。
【００２２】
デバイス接続部１４は、樹脂製の円筒状の管であり、本体部１１と結合している。図２に示すように、デバイス接続部１４には、所定のデバイス３が接続される。デバイス３は、例えばインジェクターのオイル排出口である。
【００２３】
デバイス接続部１４は、その内部に流路が形成されており、その流路は、本体部１１に形成された開口部を介して、第１ホース接続部１２及び第２ホース接続部１３と連通している。
【００２４】
第１密着部１１１は、第１ホース接続部１２の中心軸に対してデバイス接続部１４側の長さが、デバイス接続部１４側の反対側の長さよりも長い。また、第２密着部１１２は、第２ホース接続部１３の中心軸に対してデバイス接続部１４側の長さが、デバイス接続部１４側の反対側の長さよりも長い。第１密着部１１１及び第２密着部１１２がこのような構成を有することにより、三方向管１をできるだけ小さくしつつ、第１ホース２１及び第２ホース２２がデバイス３と干渉することを防止できる。
【００２５】
第１密着部１１１の第１密着面１１１１の反対面と、第２密着部１１２の第２密着面１１２１の反対面との間の幅は、デバイス３の幅よりも大きい。第１密着部１１１及び第２密着部１１２がこのような構成を有することにより、デバイス３が第１密着部１１１と第２密着部１１２との間に収容されるので、第１密着部１１１及び第２密着部１１２がデバイス３と干渉することを防止できる。
【００２６】
溝部１１３１は、デバイス３を固定する固定部材４を誘導するために中間部１１３に形成された溝である。固定部材４は、例えば金属製のクリップである。図２に示すように、デバイス接続部１４がデバイス３に接続された状態で、三方向管１におけるデバイス接続部１４の反対側から固定部材４が押し込まれると、固定部材４が、溝部１１３１に沿ってデバイス接続部１４の向きに移動する。そして、固定部材４が三方向管１とデバイス３とに係合することで、三方向管１からデバイス３がはずれることを防止できる。三方向管１が溝部１１３１を有することにより、固定部材４を装着する際に、固定部材４を押し込むだけで溝部１１３１に沿って固定部材４が移動するので、作業性を向上させることができる。
【００２７】
［変形例］
図１に示す例においては、第１ホース接続部１２と第２ホース接続部１３とは、本体部１１を中心にして対向する位置に設けられていたが、第１ホース接続部１２と第２ホース接続部１３との位置関係は任意である。また、図１に示す例においては、デバイス接続部１４の長手方向は、第１ホース接続部１２及び第２ホース接続部１３の長手方向と直交する方向であったが、デバイス接続部１４の長手方向と第１ホース接続部１２及び第２ホース接続部１３の長手方向とは、直交していなくてもよい。
【００２８】
［比較例］
図３（ａ）は、比較例としての三方向管９を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）をＸ方向から見た図である。図４には、三方向管９に第１ホース２１、第２ホース２２、デバイス３、及び固定部材４が取り付けられた状態を示す。三方向管９は、三方向管１と比べると、平坦な面を有する第１密着部１１１と第２密着部１１２とを有していない点で異なる。
【００２９】
第１ホース接続部９２に、第１ホース２１が接続され、第２ホース接続部９３に第２ホース２２が接続される。そして、デバイス接続部９４は、デバイス３に接続され、固定部材４で固定される。
【００３０】
図４における三方向管９では、第１ホース接続部９２に、第１ホース２１が接続されると、本体部９１の外形が円柱形状であるため、第１ホース２１が本体部９１に対して押し込まれ過ぎてしまい、本体部９１の一部が、第１ホース２１に覆われてしまう。その結果、第１ホース接続部９２と第１ホース２１との間に隙間が生じてしまい、オイルが漏れるという問題が生じてしまう。
【００３１】
さらに、この状態で、デバイス接続部９４がデバイス３に固定されると、固定部材４が真っ直ぐに設置されない虞があり、デバイス接続部９４が、デバイス３から抜けてしまいオイルが漏れる虞がある。
【００３２】
［本実施形態の三方向管１による効果］
本実施形態に係る三方向管１は、第１ホース２１は第１密着面１１１１に密着した状態で第１ホース接続部１２と接続され、第２ホース２２は第２密着面１１２１に密着した状態で第２ホース接続部１３と接続される。
【００３３】
この結果、本発明の第１の実施形態に係る三方向管１は、第１ホース２１及び第２ホース２２が本体部１１に対して押し込まれ過ぎてしまい、本体部１１の一部が第１ホース２１及び第２ホース２２に覆われてしまうようなことが生じない。したがって、第１ホース接続部１２と第１ホース２１との隙間及び第２ホース接続部１３と第２ホース２２との隙間からオイルが漏れないようにすることができる。
【００３４】
また、このような構成とすることにより、第１ホース２１が第１密着面１１１１に密着した状態で第１ホース接続部１２と接続され、かつ、第２ホース２２が第２密着面１１２１に密着した状態で第２ホース接続部１３と接続された状態で、第１ホース２１及び第２ホース２２と干渉することなく、デバイス３をデバイス接続部１４に接続することができる。
【００３５】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・三方向管
１１・・・本体部
１１１・・・第１密着部
１１１１・・・第１密着面
１１２・・・第２密着部
１１２１・・・第２密着面
１１３・・・中間部
１１３１・・・溝部
１２・・・第１ホース接続部
１３・・・第２ホース接続部
１４・・・デバイス接続部
２１・・・第１ホース
２２・・・第２ホース
３・・・デバイス
４・・・固定部材
９・・・三方向管
９１・・・本体部
９１１・・・溝部
９２・・・第１ホース接続部
９３・・・第２ホース接続部
９４・・・デバイス接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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