(57)【要約】      （修正有）【課題】交絡処理時の排出空気が走行糸の糸条走行方向に対しての逆流が少なく、毛羽や弛みを起こしにくい流体交絡付与装置の提供。【解決手段】糸条が通過し、交絡を付与される糸道部と、走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔１５と、糸道部と外部とを連通し糸条を挿入するため糸掛けスリット１６と、噴射孔面または対向壁面に、糸道部を挟んで交絡付与装置１の外部空間と連通する排気溝１８を備えている糸条の交絡付与装置１において、排気溝１８が、第１の円錐形状領域２５から第２の円錐形状領域２４を除いた中空円錐形状領域２５に存在する、交絡付与装置１。【選択図】図１
2017186716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条が通過する糸道部と、この糸道部に糸条を導入するスリット部と、前記糸道部を挟んで互いに向かい合う噴射孔面および対向壁面とからなり、前記噴射孔面には中心軸が交わる２つの流体噴射孔が開口し、前記２つの流体噴射孔から噴射された流体によって前記糸道部にて糸条に交絡を付与するマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、
前記噴射孔面および／または前記対向壁面には、前記流体噴射孔よりも糸道の上流側に、糸道部を挟んで前記交絡処理装置の外部空間と連通する排気溝が設けられ、
前記２つの流体噴射孔の中心軸を含む平面の中で、２つの流体噴射孔の内側の稜線、噴射孔面および対向壁面に囲まれた領域、又は２つの流体噴射孔の内側の稜線および噴射孔面に囲まれた領域の重心点をＧとし、
前記重心点Ｇから糸条走行方向上流側へ引いた糸条走行方向に平行な線をＣＤとして、
前記排気溝は、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ１とする第１の円錐形状領域から、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ２とする第２の円錐形状領域を除いた中空円錐形状領域に存在し、前記円錐の頂角θ１（°）と円錐の頂角θ２（°）が以下の式（１）、（２）および（３）を満足する、マルチフィラメント糸の交絡付与装置。
（１）  θ１＜１８０°
（２）  θ２≧１０°
（３）  θ１＞θ２
【請求項２】
前記噴射孔面および／または前記対向壁面に、糸道に沿って延在する中央溝を有し、
前記中央溝は糸条走行方向上流側の糸道部開始地点から距離Ｔを経た位置から始まり、下流側の糸道部の終了地点まで到達しており、
前記排気溝は前記中央溝と連通しており、
前記距離Ｔは糸道部の全長をＬとして、以下の式（４）を満たす、請求項１のマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
（４）  Ｌ／１０≦Ｔ≦Ｌ／２
【請求項３】
請求項１または２のマルチフィラメント糸の交絡付与装置を用いて糸条に交絡を付与することで、交絡が付与された合成繊維を製造する、合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条の交絡付与装置およびそれを用いた合成繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維の製造工程において、糸条に圧縮流体を噴射することで単糸同士に絡まりを生じさせ、交絡部と開繊部を形成し、集束性を付与した糸条は交絡糸として広く知られている。これらの交絡糸を形成する糸条交絡付与装置として、これまで様々なものが提案されている。
【０００３】
特許文献１には、糸道部の糸条の走行方向に垂直な断面における面積が最も小さくなる絞り部を有し、前記断面積が絞り部から糸道部の糸条の出入り口部に向かってなだらかに拡大している交絡付与装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、横断面形状が円形もしくは長円状の糸導孔を有し、その両端部に圧縮流体を外部に導出する放出孔を設置した交絡付与装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２７７１１号公報
【特許文献２】特開平３−３４４０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている交絡付与装置では、糸条に噴射された圧縮流体の大半が糸条の走行方向の出口側に排気されるため、高い噴射圧では排気する流体が不安定な変動を生じやすく、交絡性能が低下したり、安定して交絡を付与することが難しい。また糸条がその排気流体の変動によって振動しやすくなるため、ノズル内部の壁面と衝突し、糸のダメージが大きくなる。
【０００７】
特許文献２に開示されている交絡付与装置では、糸条の入口側と出口側に配置される放出孔は入口側と出口側に均一に圧縮流体が排気されるため、糸条走行方向へ糸条を推進する効果が小さく、糸条の上流側への圧縮流体の逆流が発生しやすくなり、糸条に弛みを発生し、糸にダメージを与えやすい。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑み、低圧縮から高圧縮流体での処理においても糸条の毛羽や弛みなどの糸ダメージを起こしにくい流体交絡付与装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成する本発明のマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、
糸条が通過する糸道部と、この糸道部に糸条を導入するスリット部と、前記糸道部を挟んで互いに向かい合う噴射孔面および対向壁面とからなり、前記噴射孔面には中心軸が交わる２つの流体噴射孔が開口し、前記２つの流体噴射孔から噴射された流体によって前記糸道部にて糸条に交絡を付与するマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、
前記噴射孔面および／または前記対向壁面には、前記流体噴射孔よりも糸道の上流側に、糸道部を挟んで前記交絡処理装置の外部空間と連通する排気溝が設けられ、
前記２つの流体噴射孔の中心軸を含む平面の中で、２つの流体噴射孔の内側の稜線、噴射孔面および対向壁面に囲まれた領域、又は２つの流体噴射孔の内側の稜線および噴射孔面に囲まれた領域の重心点をＧとし、
前記重心点Ｇから糸条走行方向上流側へ引いた糸条走行方向に平行な線をＣＤとして、
前記排気溝は、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ１とする第１の円錐形状領域から、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ２とする第２の円錐形状領域を除いた中空円錐形状領域に存在し、前記円錐の頂角θ１（°）と円錐の頂角θ２（°）が以下の式（１）、（２）および（３）を満足する。
（１）  θ１＜１８０°
（２）  θ２≧１０°
（３）  θ１＞θ２。
【００１０】
本発明の合成繊維の製造方法は、本発明のマルチフィラメント糸の糸条の交絡付与装置を用いて糸条に交絡を付与することで、交絡が付与された合成繊維を製造する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマルチフィラメント糸の交絡付与装置を用いれば、糸条走行方向における圧縮流体の逆流を抑制し、糸条の毛羽や弛みなどの糸ダメージを防止でき、かつ低圧縮から高圧縮流体での処理においても交絡の付与が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の糸条の交絡付与装置の構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】図２は、図１のＺ-Ｚ断面から見た噴射孔面を示す図である。
【図３】図３は、図１における中心軸線ＣＡ、ＣＢを含む平面にて切断した断面図である。
【図４】図４は、図３の糸道通過部の拡大図である。
【図５】図５は、図１における第１の円錐形状（図５−（ａ））、第２の円錐形状（図５−（ｂ））、中空円錐形状（図５−（ｃ））の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の糸条の交絡付与装置において、噴射孔面２１に中央溝２６があり、かつ排気溝１８と中央溝２６とが連通した構成の概略図である。
【図７】図７は、図６のＺ-Ｚ断面から見た噴射孔面を示す図である。
【図８】図８は、図６における中心軸線ＣＡ、ＣＢを含む平面にて切断した断面図である。
【図９】図９は、図８の糸道通過部の拡大図である。
【図１０】図１０は、噴射壁面に排気溝がある場合の一例を示す
【図１１】ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して交絡処理に供して交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの１例をモデル的に示した図である。
【図１２】図１２は、本発明にかかる交絡付与装置の糸条の入口側の排気圧力Ｐ１と出口側の排気圧力Ｐ２の測定方法を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、実施例１、実施例２および比較例１における設定圧力と交絡付与装置の入口側排気圧力Ｐ１および出口側排気圧力Ｐ２との関係を示すグラフである。
【図１４】図１４は、実施例に使用した交絡付与装置の排気溝の配置を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面などを参照しながら本発明について更に詳しく説明する。図１〜５を参照する。本発明の糸条の交絡付与装置１は、流体供給部１１、流体噴射ノズル部材１２、側板部材１３およびスペーサ１４で構成されている。そして、流体噴射ノズル部材１２、側板部材１３およびスペーサ１４を組み合わせることで、糸条が通過して糸条に交絡を付与する糸道部１７と、糸道部１７と外部とを連通して糸道部１７に糸条を導入するための糸掛けスリット１６とが、交絡付与装置１の内部に形成されている。流体噴射ノズル部材１２の糸掛けスリット１６側の面が噴射孔面２１、側板部材１３の糸掛けスリット１６側の面が対向壁面２２となる。噴射孔面２１や対向壁面２２の形状が平面ではなく、凹凸や湾曲している場合には、その凹凸もしくは湾曲部における粗さ曲線の平均線を平均値平面とし噴射孔面２１、対向壁面２２とする。
【００１４】
流体噴射ノズル部材１２には、糸掛けスリット１６に開口し、走行する糸条に流体を噴射する２つの流体噴射孔１５が形成されている。この２つの流体噴射孔１５は、中心軸ＣＡと中心軸ＣＢとが交わるように形成されている。なお、中心軸ＣＡと中心軸ＣＢとは、対向壁面２２に達する前に交わっていてもよい。流体噴射孔１５の形状は円または楕円となるように設計されているのが好ましく、製作誤差の範囲内で多少円や楕円形状から外れていてもよい。中心軸ＣＡとＣＢは、図１に示すように糸条の走行方向と直角に交差していてもよく、交絡付与装置１の出口側に向かって傾いていてもよい。
【００１５】
図４を参照して、糸道部１７について更に詳しく説明する。糸道部１７は、２つの流体噴射孔１５の内側の稜線、噴射孔面２１及び対向壁面２２に囲まれた領域の糸条走行方向に延在する空間のことである。２つの流体噴射孔１５の内側の稜線が対向壁面２２に達する前に交差する場合は、２つの流体噴射孔１５の内側の稜線および噴射孔面２１に囲まれた領域の糸条走行方向に延在する空間のことである。この空間を糸条が通過し、糸条が弦振動挙動を起こして交絡が施される。
【００１６】
糸道部１７の形状については、２つの流体噴射孔の配置や角度、または噴射孔面２１や対向壁面２２の組み合わせによって、三角、四角、六角形などだけでなく、噴射孔面２１や対向壁面２２に球面がある場合などあらゆる形状が考えられる。また、噴射孔面２１や対向壁面２２が流体噴射孔１５の付近から糸条走行方向の出口側に向かって拡大していくなどさまざまな形状が考えられる。
【００１７】
噴射孔面２１もしくは対向壁面２２、又は噴射孔面２１と対向壁面２２の双方には、流体噴射孔１５から噴射された圧縮空気が糸道部１７を通過して糸条走行方向の上流側へ逆流することを抑制するための排気溝１８が設けられている。
【００１８】
排気溝１８は、図５−（ｃ）で図示する中空円錐形状２５内の領域に配置されている。中空円錐形状２５は、図５−（ａ）で図示する第１の円錐形状２３の領域から、図５−（ｂ）で図示する第２の円錐形状２４の領域を除いた領域である。第１の円錐形状２３は、糸道部１７の重心点をＧ、重心点Ｇから糸条走行方向の上流側へ引いた糸条走行方向に平行な線をＣＤとしたとき、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ１（°）とする円錐である。第２の円錐形状２４は、頂点をＧ、中心軸をＣＤおよび頂角をθ２（°）とする円錐である。θ１は第１の円錐形状２３の頂角であるから、θ１＜１８０°である。第２の円錐形状２４は第１の円錐形状２３の領域に含まれているので、θ１＞θ２である。そしてさらに、θ２がθ２≧１０°を満足する角度になっている。θ２が１０°未満であると、糸道部に近接して排気溝が配置されることになり、走行する糸条が排気溝から外部に流れ出す排出空気の流れに引っ張られ、交絡の抜けや不均一な交絡付与、排気溝と糸道部との境目であるエッジ部で糸切れが発生してしまう。また、エッジ部に糸が接触することで、単糸切れや、単糸のささくれ、めくれを発生しやすく、糸ダメージとなって糸の品位が低下してしまう。
【００１９】
図１０を参照する。図１０には、噴射壁面２１に排気溝１８が形成された様々な形態が図示されている。排気溝１８は中空円錐形状２５の領域内に設けられていればよく、排気溝１８の形状や深さなどは特に限定はされない。この図１０に示す形態以外にも様々な形態や組み合わせが考えられる。
【００２０】
このように中空円錐形状２５の領域内に排気溝１８が設けられていることにより、排気溝１８を設けない場合に比べ、流体噴射孔１５から噴出される圧縮空気が走行する糸条Ｙに沿って逆流することが抑制され、圧縮空気が適切に排気溝１８に回避し、排気溝１８を通じて外部空間に排出する。その結果、圧縮空気の逆流による糸条の毛羽や弛み、単糸切れなど糸条への損傷が少なくなり、低圧縮流体での処理はもとより、高圧縮流体での処理においても交絡を付与することができる。
【００２１】
糸道部１７は、重心点Ｇを起点にして糸条の入り口側及び出口側までの距離が同じ長さであっても、入り口側までの距離が出口側までの距離よりも長くても、その反対に入り口側までの距離が出口側までの距離よりも短くてもよい。
【００２２】
次に、図６〜９を参照する。本発明の糸条の交絡付与装置１は、噴射孔壁面２１及び／または対向壁面２２に、糸道に沿って延在する中央溝２６を有することが好ましい。中央溝２６は糸条走行方向上流側の糸道部開始地点から距離Ｔを経た位置から始まり、下流側の糸道部の終了地点まで到達している。そして、この中央溝１８と排気溝１８とは連通している。距離Ｔは、糸道部の全長をＬとした場合に、Ｌ／１０≦Ｔ≦Ｌ／２であることが好ましい。ＴがＬ／１０以上であると、糸条走行方向の上流側における噴射孔面２１と対向壁面２２との間隔が短い領域を一定の長さ確保できるので、上流側へ逆流する排出空気を抑制することができる。その結果、糸条走行方向の入口側への糸条の逆流をより効果的に抑制でき、糸条の弛みや糸条走行方向の上流側の噴射孔面２１や対向壁面２１との糸条の擦過をより減らせ、毛羽や単糸切れなどの損傷をさらに減らすことができるので、好ましい。また、ＴがＬ／２以下であると、中央溝２６の領域を一定の長さ確保できるので、交絡付与した際の糸条の挙動領域を広くでき、単糸各々の挙動範囲が大きくなり、より均一な交絡付与や交絡数の増加や単糸各々の集束部の結束が強い交絡形態を実現できるので、好ましい。
【００２３】
図１１は、後述の実施例で使用したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡付与に供して流体交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの概略図であり、３１は図示しない紡糸口金より紡出された熱可塑性溶融ポリマーに工程通過性を向上させるためマルチフィラメント糸に油剤を付与する給油ガイドである。３２、３３は３，０００ｍ／分前後の引き取り速度においてマルチフィラメント糸を延伸し搬送する第１、第２ホットローラユニットで、３４は延伸し搬送されたマルチフィラメント糸を巻き取る巻き取り機である。
【実施例】
【００２４】
（実施例１、２、比較例１）
以下、実施例を用いて本実施形態の効果をさらに詳細に説明する。まず、交絡付与装置において、排気溝の有無によって糸条走行方向の交絡付与装置外へ排気される圧縮空気の排気圧力の変化について検討した。
【００２５】
図１４は、実施例に用いた交絡付与装置の排気溝の詳細を説明する図である。排気溝１８の溝幅方向両端の稜線のうち、糸条の走行軸Ｙに近い側の稜線の延長線を線ＣＥとする。線ＣＥは糸条の走行軸Ｙをはさんで糸条走行方向の上流側に対称となる角度θ３をもって交わり、重心Ｇが交点となっている。排気溝１８の開始地点は、糸道部の終了地点より糸条走行方向の上流側に距離Ｌ２だけ離れた位置、および糸条の走行軸Ｙより糸状走行方向に垂直な方向に距離Ｌ３だけ離れた位置にある。排気溝１８はこの開始時点から糸条走行方向の下流側かつ糸条走行軸Ｙから離れる方向に向かって形成され、交絡付与装置外まで連通している。
【００２６】
本検討では、図１及び図１４に示す交絡付与装置を使用した。実施例１、２はそれぞれ図１に示す交絡付与装置の形状を有しており、実施例１、２の排気溝１８は幅とその深さがそれぞれ異なっており、実施例１は溝幅：１．３ｍｍ、溝深さ：０．６５ｍｍであり、実施例２は溝幅：３．４ｍｍ、溝深さ：０．６ｍｍである。距離Ｌ２は６ｍｍ、距離Ｌ３は０．２５ｍｍ、角度θ３は２５°とした。流体噴射孔１５の噴射孔径は直径０．９ｍｍの円形、２つの流体噴射孔１５の中心軸ＣＡ、ＣＢを含む平面は走行する糸条に対して垂直であり、ＣＡとＣＢとがなす角度は９０度、糸道長さＬは１６ｍｍ、噴射壁面と対向壁面は糸条走行方向の出口側、入口側に向かって拡大していない平行で平滑な面とした。また、噴射壁面と対向壁面との間隙を調整するスペーサ厚みＨは０．３ｍｍとした。比較例１は図１に示す交絡付与装置の排気溝の無い形状であり、排気溝が無い以外は全て実施例１、２と同一の構成および寸法とした。
【００２７】
（１）交絡付与装置の出口側と入口側の排気圧力：
流体噴出孔から圧縮空気を噴射したときの、交絡付与装置の糸道部の入口側の排気圧力Ｐ１と出口側の排気圧力Ｐ２の測定を実施した。図１２に排気圧力測定時の概略図を示す。Ｐ１、Ｐ２は圧力計を示し、Ｌ１は交絡付与装置の糸道部１７の重心点ＧからそれぞれＰ１、Ｐ２の圧力計までの距離である。排気圧力の測定には、日本電産コパル電子株式会社製  ハンディーマノメーターＰＧ-１００を用いて、排出圧力測定距離Ｌ１は１６ｍｍとした。
【００２８】
流体噴射の設定圧力は０．２、０．３、０．４、０．５ＭＰaの条件とした。各排気圧力測定結果と、その排気圧力差（Ｐ２-Ｐ１）の最大値、最小値、平均値を表１に表記した。また、表１における流体噴射の設定圧力と入口側の排気圧力Ｐ１、出口側の排気圧力Ｐ２の測定結果を図１３に示す。図１３は、縦軸の−側を入口側の排気圧力Ｐ１とし、縦軸の＋側を出口側の排気圧力Ｐ２としてグラフ化したものである。
【００２９】
【表１】
2017186716.tif 000003
【００３０】
表１および図１３の結果から次のことが判る。実施例１、２の交絡付与装置は、図１に示すように噴射孔面に、流体噴射孔よりも糸道の上流側で糸道部を挟んで交絡処理装置の外部空間と連通する排気溝が設けられているので、入口側の排気圧力Ｐ１が出口側の排気圧力Ｐ２よりも低くなり、糸道の上流側へ逆流する圧縮空気の流れを抑制できていることが判る。一方、比較例１の交絡付与装置は、排気溝が設けられておらず、入口側の排気圧力Ｐ１と出口側の排気圧力Ｐ２がほぼ同圧となり、糸道の上流側へ逆流する圧縮空気の流れを抑制できていないことが判る。
【００３１】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
実施例１、２および比較例１の交絡付与装置を用いて、図１１に示した工程概要で実際にマルチフィラメント糸を採取した。９０デシテックス、フィラメント数７２本の異型断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供し、巻取速度３０００ｍ/分で巻き取りマルチフィラメント糸を採取した。流体噴射の設定圧力は０．３ＭＰaとした。採取したマルチフィラメント糸の交絡数の測定と毛羽数の測定を実施した。
【００３２】
さらに、以下に示す実施例３〜５、比較例２〜８の交絡付与装置を用いて、同じ条件でマルチフィラメント糸を採取した。
実施例３：  噴射壁面と対向壁面との間に、流体噴射孔よりも糸条走行方向の上流側に噴射壁面と対向壁面の間隙が短くなる絞り部を配置し、対向壁面が糸条走行方向の出口側、入口側に向かって拡大していく形状とした以外は実施例２と同じである。絞り部における噴射壁面と対向壁面の間隙はスペーサ厚みＨの０．３ｍｍとし、噴射壁面は走行する糸条の走行軸Ｙと平行で平滑な面とした。
実施例４：  中央溝を配置した以外は実施例２と同じである。中央溝は、体積が１２．６ｍｍ３のＶ溝形状とした。
実施例５：  実施例３と同じ絞り部を配置し、さらに実施例４と同じ中央溝を配置した以外は実施例２と同じである。
比較例２：  実施例３と同じ絞り部を配置した以外は比較例１と同じである。
比較例３：  実施例４と中央溝を配置した以外は比較例１と同じである。
比較例４：  実施例３と同じ絞り部を配置し、さらに実施例４と同じ中央溝を配置した以外は比較例１と同じである。
比較例５〜８：  角度θ３を４°とした以外は、それぞれ実施例２〜５と同じである。
【００３３】
（２）集束性（交絡数の測定と判定）：
各実施例及び比較例で得られた異型断面のポリエステル糸について交絡数を測定した。測定装置にはロッシールド社製自動連続交絡度試験器Ｒ−２０７２を用いた。プリテンションを１０ｃＮ、トリップテンションを１７ｃＮに設定し、設定係数交絡部数を２０個として試料糸を走行させて、交絡部が２０個カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、交絡部から次の交絡部までの長さの平均値を求めた。
【００３４】
更に、上記長さの平均値から糸長さ１ｍ当たりの交絡の個数に換算し、この換算値を「糸長さ１ｍあたりの交絡数」として求めた。測定にあたっては、ｎ数を２０回としてその平均値を求めた。
【００３５】
交絡数についての判定は、糸１ｍ当たりの交絡数が５個未満を「不良」として表２では「×」で表記し、５個以上１５個未満を「やや未達」として表２では「△」で表記し、１５個以上２５個未満を「良」として表２では○で表記し、２５個以上を「最良」として表２では「◎」で表記した。「最良」と「良」を合格とし、「やや未達」と「不良」は不合格とした。
【００３６】
（３）パッケージ品位（毛羽数の測定と判定）：
各実施例・比較例で得られた異形断面のポリエステル糸について毛羽数を測定した。測定装置には東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ＤＴ-１０５を用いた。Ｓ型検出器により検出高さを０．５ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、１０,０００ｍの糸長さについて測定し、そのまま糸１０, ０００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。
【００３７】
毛羽数についての判定は、糸１０，０００ｍ長さ当たりの毛羽数が６個以上を「不良」として表２では「×」で表記し、４個以上６個未満を「やや未達」として表２では「△」で表記し、２個以上４個未満のものを「良」として表２では「○」で表記し、２個未満を「最良」として「◎」で表記した。「最良」と「良」を合格とし、「やや未達」と「不良」は不合格とした。
【００３８】
（４）総合評価：
総合評価は、集束性とパッケージ品位の双方の判定結果の低い方を総合評価の判定に反映した。「最良」と「良」を合格とし、「やや未達」と「不良」は不合格とした。  実施例１〜５、比較例１〜８における交絡付与装置の構成と、集束性、パッケージ品位および総合評価の結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2017186716.tif 000004
【００４０】
表２の結果から次のことが判る。実施例１〜５の交絡付与装置は、交絡数については比較例１〜４と同等の性能であるが、比較例１〜４に比べて毛羽数を削減できている。比較例５〜８の交絡付与装置は、角度θ３が異なる以外は実施例２〜５と同じであるが、交絡数はやや低下傾向であり、毛羽数が大幅に増加している。
【符号の説明】
【００４１】
１：交絡付与装置
１１：流体供給部 
１２：流体噴射ノズル部材
１３：側板部材 
１４：スペーサ
１５：流体噴射孔
１６：糸掛けスリット
１７：糸道部
１８：排気溝 
１９：流体導入路
２０：流体供給路
２１：噴射孔面
２２：対向壁面
２３：第１の円錐形状
２４：第２の円錐形状
２５：中空円錐形状
２６：中央溝
３１：給油ガイド 
３２：第１ホットローラユニット
３３：第２ホットローラユニット
３４：巻取機
Ｇ：糸道部１７の重心点
Ｌ：糸道長さ
Ｌ１：排気圧力測定距離
Ｌ２：糸条走行方向の糸道部終了地点から排気溝１８の開始地点までの距離
Ｌ３：糸条の走行軸Ｙと平行線ＣＦの距離
Ｔ：糸条走行方向上流側の糸道部開始地点から中央溝開始地点までの距離
Ｙ：糸条の走行軸
Ｈ：スペーサの厚み
ＣＡ：流体噴射孔１５の中心軸
ＣＢ：流体噴射孔１５の中心軸
ＣＤ：重心Ｇから糸条走行方向の上流側へ向かう垂線
ＣＥ：排気溝１８の溝幅方向の糸条の走行軸Ｙ側の稜線の延長線
ＣＦ：糸条の走行軸Ｙに平行な平行線
Ｐ１、Ｐ２：圧力計
【図１】
2017186716.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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