(57)【要約】【課題】着色された樹脂絶縁層、特に、レーザーの照射により容易に剥離可能な樹脂絶縁層を有する着色絶縁電線と、そのような着色電線の製造方法とを実現する。【解決手段】着色絶縁電線１は、導線２及び導線２の外周面を被覆する樹脂絶縁層３を備える。樹脂絶縁層３は、含金属染料により着色されている。また、着色絶縁電線１の製造方法は、導線２の外周面を樹脂絶縁層３によって被覆する工程を備える。樹脂絶縁層３は、含金属染料により着色された樹脂によって形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線及び前記導線の外周面を被覆する樹脂絶縁層を備え、
前記樹脂絶縁層は、含金属染料により着色されていることを特徴とする着色絶縁電線。
【請求項２】
請求項１において、
前記含金属染料は、クロムを含有する黒色染料であることを特徴とする着色絶縁電線。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記樹脂絶縁層は、ポリイミド及びポリアミドの少なくとも一方を樹脂成分とすることを特徴とする着色絶縁電線。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
前記含金属染料は、前記樹脂絶縁層の樹脂成分１００質量部に対し、３質量部以上で且つ２０質量部以下の範囲であることを特徴とする着色絶縁電線。
【請求項５】
導線の外周面を樹脂絶縁層によって被覆する工程を備え、
前記樹脂絶縁層は、含金属染料により着色された樹脂によって形成されることを特徴とする着色絶縁電線の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記樹脂絶縁層は、樹脂成分及び前記含金属染料を含むワニスに前記導線を通して電着塗装することにより形成されることを特徴とする着色絶縁電線の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記ワニスは、前記樹脂成分１００質量部に対し、３質量部以上で且つ２０質量部以下の前記含金属染料を含むことを特徴とする着色絶縁電線の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１つにおいて、
前記含金属染料は、クロムを含有する黒色染料であることを特徴とする着色絶縁電線の製造方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１つにおいて、
前記樹脂絶縁層は、ポリイミド及びポリアミドの少なくとも一方を樹脂成分とすることを特徴とする着色絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、着色された絶縁電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル、ノイズフィルタ、インダクタ等に用いられる電線、例えばマグネットワイヤとして、外周面を樹脂絶縁層により被覆した絶縁電線が用いられている。このような絶縁電線において、樹脂絶縁層は必要に応じて剥離される。剥離方法の１つは、レーザーを照射することにより樹脂絶縁層を除去するレーザー剥離である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のレーザー剥離を行うためには、樹脂絶縁層が着色されていることが望ましい。ここで、樹脂絶縁層を形成するための焼き付けの処理より樹脂を着色することが知られているが、この方法は、樹脂絶縁層として特定の樹脂を用いる場合にのみ可能である。従って、任意の樹脂を用いても樹脂絶縁層に着色することが求められる。
【０００５】
以上に鑑みて、本開示は、着色された樹脂絶縁層を有する着色絶縁電線と、絶縁電線の着色方法とを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本開示の着色絶縁電線は、導線及び導線の外周面を被覆する樹脂絶縁層を備え、樹脂絶縁層は、含金属染料により着色されている。
【０００７】
また、本開示の着色絶縁電線の製造方法は、導線の外周面を樹脂絶縁層によって被覆する工程を備え、樹脂絶縁層は、含金属染料により着色された樹脂によって形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の着色絶縁電線によると、含金属染料により着色されていることによって、樹脂絶縁層をレーザー剥離することができる。本開示の着色絶縁電線の製造方法によると、樹脂絶縁層をレーザー剥離することができる着色絶縁電線を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の例示的着色絶縁電線を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態の例示的着色絶縁電線１を模式的に示す図であり、断面も示されている。着色絶縁電線１は、平角マグネットワイヤであって、外周面に平行な一対の平坦面（図１では上下の面）を含む導線２と、導線２の外周面を被覆する樹脂絶縁層３と、樹脂絶縁層３上を被覆する融着層４とを備える。
【００１２】
導線２は、例えば銅、特に、純度４Ｎ以上の高純度銅を用いて形成する。導線２は、例えば、厚さが０．０１〜１ｍｍであり、幅が０．２〜４．０ｍｍであり、厚さに対する幅の比（幅／厚さ）が１／１〜２５／１である。図１では、上下の一対の面が平坦に形成されると共に、両側面が外側に膨出した曲面に形成された断面形状を有する導線２が示されている。しかし、これに代えて、上下面及び両側面が共に平坦に形成され、断面形状が略矩形である導線であっても良い。
【００１３】
樹脂絶縁層３は、例えばポリイミド、ポリアミド等の絶縁性の樹脂からなり、含金属染料により着色されている。含金属染料は、例えばクロム（Ｃｒ）を含有する黒色染料である。樹脂絶縁層３は、必要とされる絶縁性（絶縁破壊電圧）に応じた膜厚に形成され、例えば、４〜６μｍとする。
【００１４】
融着層４は、例えばポリアミド等の樹脂からなり、膜厚は例えば１〜３μｍである。融着層４は、着色絶縁電線１を例えばコイルに巻いた後、熱風により融解させて着色絶縁電線１同士を接着させることに用いる層である。
【００１５】
以上のような着色絶縁電線１によると、樹脂絶縁層３が含金属染料により着色されているので、レーザーの照射によって樹脂絶縁層３を容易に剥離することができる。また、樹脂絶縁層３に着色されているので、着色絶縁電線１に付いた傷、異物等を発見しやすい。
【００１６】
樹脂絶縁層３を構成する樹脂について染料によって着色しているので、樹脂の種類によらず着色することができる。また、樹脂絶縁層３の焼き付けによって着色する場合、焼き付けの条件によって着色具合が変化するので、例えば製造ラインの違いによって色相が異なってしまう。このような問題も、含金属染料を用いた着色の場合には避けることができる。
【００１７】
ここで、樹脂を着色するための着色剤の種類及び樹脂に対する配合量は、樹脂絶縁層３のレーザー剥離を確実に行えること、樹脂絶縁層３の可撓性及び絶縁性を低下させにくいこと、着色の耐熱性に優れること、着色された着色絶縁電線１の視認性等を考慮して選択する。
【００１８】
具体的な着色剤としては、含金属染料が望ましい。含金属染料とは、金属で錯塩を形成した染料を指し、金属錯塩染料とも呼ばれる。金属錯塩染料の骨格に組み込まれる金属は、主にクロム、コバルト、ニッケル、銅等の２価から３価の金属で錯塩化されている。含金属染料として特に好ましいのはクロムを含有する黒色染料であり、アゾ系のクロム錯塩染料であってもよい。
【００１９】
また、樹脂成分１００質量部に対し、含金属黒色染料の含有量は３質量部以上であることが望ましく、５質量部以上であることがより望ましく、８質量部以上であることが更に望ましい。このようにすると、レーザー剥離、視認性等のために望ましい色に着色することができる。また、含金属黒色染料の樹脂成分１００質量部に対する含有量は、２０質量部以下であることが望ましく、１５質量部以下であることがより望ましい。このようにすると、より確実に樹脂絶縁層３の絶縁性を維持することができる。
【００２０】
（着色絶縁電線の製造方法）
次に、着色絶縁電線１の例示的製造方法を説明する。着色絶縁電線１の製造方法は、伸線加工工程、冷間加工工程、焼鈍工程、油分除去工程、塗装工程、及び融着層形成工程を含む。これらの工程は、それぞれバッチ式で行っても良いし、全ての工程を連続式に行っても良いし、工程によりバッチ式と連続式とを組み合わせて行っても良い。
【００２１】
＜伸線加工工程＞
伸線加工工程では、母線としての荒引線を細径化して横断面が円形の丸線に伸線加工する。荒引線には、例えば純度４Ｎ以上の高純度銅のものを用いる。伸線加工としては、一般的には、荒引線を伸線ダイスに通す加工が挙げられる。荒引線の外径は例えば８．０ｍｍであり、伸線後の丸線の外径は例えば０．０５〜０．２ｍｍである。なお、伸線加工は通常は多段階で行い、例えば、まず外径が８．０ｍｍの荒引き線を外径が２．６〜３．２ｍｍとなるように伸線し、次いで０．６〜０．８ｍｍとなるように伸線し、さらに０．０５〜０．２ｍｍとなるように伸線する。
【００２２】
＜冷間加工工程＞
冷間加工工程では、伸線工程で伸線した丸線を、外周面に平行な一対の平坦面を含む導線に冷間加工する。冷間加工としては、例えば、丸線を圧延機のローラー間に通す圧延加工、丸線をダイスに通す加工等が挙げられる。前記の通り、冷間加工によって得られる導線２は、図１に示すような一対の面が平坦で且つそれらの間の面は曲面に膨出した断面形状でも良い。このような形状は、例えば、丸線を厚さ方向のみで圧延加工することにより得ることができる。また、導線２は、略矩形の断面形状でも良い。このような形状は、例えば、丸線を厚さ方向及び幅方向のそれぞれで圧延加工することにより得ることができる。更には、導線２は、厚さ方向及び幅方向の寸法が等しい断面形状が正方形のものであってもよい。
【００２３】
＜焼鈍工程＞
焼鈍工程では、熱処理により、導線を形成する金属の結晶粒度や０．２％耐力等の物性調整を行う。
【００２４】
焼鈍工程は、長さ方向の特性を均一化させる観点からはバッチ式で行うことが好ましく、その場合、冷間加工工程後の導線を巻回したボビンを熱処理炉に投入後、所定の昇温速度で炉内の温度を所定の保持温度まで高め、その保持温度で所定の保持時間を保持した後、所定の降温速度で炉内の温度を低下させることが好ましい。このとき、昇温速度は、例えば２０〜２０００℃／ｈである。保持温度（焼鈍温度）は、例えば１５０〜１０００℃である。保持時間（焼鈍時間）は、例えば１秒間〜１００時間である。降温速度は、例えば１０〜２０００℃／ｈである。また、焼鈍工程を連続式で行う場合、熱処理条件は好ましくは焼鈍温度５００〜９００℃で焼鈍時間１〜６０秒、より好ましくは焼鈍温度６００
〜８００℃で焼鈍時間１〜１０秒である。焼鈍工程は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気で行うことが好ましい。
【００２５】
＜油分除去工程＞
油分除去工程では、導線の表面に付着した油分を洗浄除去する。この洗浄は、例えば、導線を洗浄液に浸漬して引き上げた後、窒素ガス等の不活性ガスを吹き付けて導線に付着した洗浄液を飛散させることにより行うことができる。
【００２６】
ここで、洗浄液としては、例えば、水（温水）、有機溶剤等が挙げられる。洗浄液を水とする場合、水温は例えば１０〜６０℃である。洗浄液には洗剤を含めてもよい。
【００２７】
＜塗装工程＞
導線２の外周面に樹脂絶縁層３を形成する塗装工程には、例えば電着塗装を用いる。具体的には、導線２をワニスに連続して通過させると共に導線を一方の電極としてワニスに電圧を印加することにより導線の表面に被膜を付着させる。この際、着色剤を含有するワニスを用いる。その後、被膜が付着した導線２を焼付炉に通して導線２に付着した被膜を焼き付けることにより、着色された樹脂絶縁層３を形成する。
【００２８】
ここで、電着塗装に用いるワニスは、塗装用樹脂と、着色剤としての含金属染料と、水と、水溶性溶媒とを含む。ワニスは、アニオン型のものであっても、また、カチオン型のものであっても、どちらでもよい。ワニスは、水溶液の塗装用樹脂が水に溶解した水溶液であっても、また、塗装用樹脂の粒子が水に分散した分散液であっても、どちらでもよい。
【００２９】
塗装用樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂を骨格とするポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂を骨格とするポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。塗装用樹脂として、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましい。樹脂絶縁層３の耐熱性及び硬度を高める観点からは、塗装用樹脂として、ポリイミド系樹脂及び／又はポリアミドイミド系樹脂を用いることがより好ましい。ワニスにおける塗装用樹脂を含む固形分の濃度は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
【００３０】
着色剤は、前記のように例えば含金属黒色染料を用いる。着色剤の配合量は、ワニスにおける固形分１００質量部に対して３質量部以上であることが望ましく、５質量部以上であることがより望ましく、８質量部以上であることが更に望ましい。このようにすると、レーザー剥離、視認性等のために望ましい着色ができる。また、ワニスの固形成分１００質量部に対する着色剤の配合量は、２０質量部以下であることが望ましく、１５質量部以下であることがより望ましい。このようにすると、より確実に樹脂絶縁層３の絶縁性を維持することができる。
【００３１】
水溶性溶媒は、塗装用樹脂に対しての良溶媒であることが必要である。ここで、「水溶性溶媒」とは、水に対して親和性を有し、水と混合した際に相分離することなく相溶して均一な単一相となる溶媒をいう。また、「塗装用樹脂に対する良溶媒」とは、塗装用樹脂に対する溶解性が高い溶媒、具体的には、２５℃における溶媒１ｋｇに対する塗装用樹脂の溶解量が１００ｇ以上である溶媒をいう。かかる水溶性溶媒としては、例えば、塗装用樹脂をポリイミド系樹脂やポリアミドイミド系樹脂とした場合におけるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）が挙げられる。かかる溶剤は、単一種のみが含まれていても、また、複数種が含まれていても、どちらでもよい。
【００３２】
ワニスには、その他に中和剤等が含まれていても良い。
【００３３】
ワニスの粘度は、Ｂ型粘度計により測定されるが、例えば１〜１００ｍＰａ・ｓである。ワニスのｐＨは、ｐＨメーターにより測定されるが、例えば７〜９である。
【００３４】
ワニスへの電圧印加は、定電流法で行っても、また、定電圧法で行っても、どちらでもよい。その印加電圧は、例えば４０〜１００Ｖである。
【００３５】
ワニスの液温は、例えば１０〜３０℃である。導線のワニスへの浸漬時間は、例えば５〜１２０秒である。この浸漬時間は、導線の走行速度の設定によって調節することができる。
【００３６】
電着塗装工程では、ワニスを入れた槽を隔室に収容し、低真空雰囲気（１００Ｐａ以上）或いは窒素ガス雰囲気で導線のワニスへの浸漬を行ってもよい。
【００３７】
焼付処理温度、つまり、焼付炉の炉内温度は、例えば１００〜６００℃である。焼付処理時間は、例えば３００〜１８００秒である。焼付処理時間は、導線の走行速度の設定によって調節することができる。
【００３８】
焼付処理は、単一の焼付処理温度により一段階で行っても、また、相互に異なる焼付処理温度の多段階で行っても、どちらでもよい。後者の場合、例えば、各段階での焼付処理時間を１００〜６００秒の一定としつつ、第１段階では焼付処理温度を１５０〜１８０℃とし、第２段階では第１段階よりも焼付処理温度を高く設定して１８０〜２１０℃とし、第３段階では第２段階よりもさらに焼付処理温度を高く設定して２１０〜２４０℃とし、最後に室温まで冷却する焼付処理が挙げられる。このように焼付処理温度を順次高く設定することにより樹脂絶縁層３における発泡を抑制することができる。
【００３９】
＜融着層形成工程＞
融着層４は、例えばポリアミド樹脂を用い、ディッピングにより樹脂絶縁層３上に形成する。つまり、樹脂絶縁層３まで形成した導線２をワニスに浸漬した後、ダイス又はフェルトでワニスの付着量を調整し、焼き付けを行う。
【００４０】
以上のようにして、本実施形態の着色絶縁電線１を製造することができる。尚、塗装方法は電着塗装には限らず、例えばディッピングを用いても良い。
【００４１】
尚、樹脂絶縁層３の着色と同様の効果を得るために、融着層４を着色することも可能である。但し、融着層４は一般に樹脂絶縁層３よりも膜厚が薄いので、樹脂絶縁層３に着色した方が効果は顕著であり、また、電着塗装による樹脂絶縁層３の方が、ディッピングによる融着層４よりも均一に着色できる等の利点がある。
【実施例】
【００４２】
（着色絶縁電線）
以下の実施例１〜６及び比較例１〜１３の着色絶縁電線を作成した。樹脂絶縁層を着色するための着色剤の種類及び添加量（ワニスの固形分１００質量部対する着色剤の質量部）と、作成した各着色絶縁電線の評価について、表１に示している。
＜実施例１＞
塗装用樹脂としてのポリイミド系樹脂を含む固形分３．０質量％、水６７．０質量％、ＮＭＰ３０質量％を含むワニスであって、更に、着色剤として、固形分１００質量部に対して３質量部の含金属黒色染料３質量部を含むワニスを調整した。ここで用いる含金属黒色染料は、アゾ系のクロム錯塩染料（オリヱント化学工業株式会社製、商品名VALIFAST BLACK 3820）である。
【００４３】
上下面が平坦面に形成され、これらの間の両側面は外側に膨出した曲面に形成された断面形状を有する高純度銅の平角導線（厚さ０．０２５ｍｍ及び幅０．２５ｍｍ）を上記ワニスに通して電着塗装し、樹脂絶縁層を形成した。更に、ポリアミド樹脂により融着層を形成し、実施例１の着色絶縁電線とした。
【００４４】
＜実施例２＞
含金属黒色染料の配合量を５質量部（ワニスの固形分１００質量部に対して５質量部。以下同様に、着色剤の添加量について単に質量部と記した場合、ワニスの固形分１００質量部に対する値を表すものとする）とした他は実施例１と同様にして、実施例２の着色絶縁電線とした。
【００４５】
＜実施例３＞
含金属黒色染料の配合量を８質量部とした他は実施例１と同様にして、実施例３の着色絶縁電線とした。
【００４６】
＜実施例４＞
含金属黒色染料の配合量を１０質量部とした他は実施例１と同様にして、実施例４の着色絶縁電線とした。
【００４７】
＜実施例５＞
含金属黒色染料の配合量を１５質量部とした他は実施例１と同様にして、実施例５の着色絶縁電線とした。
【００４８】
＜実施例６＞
含金属黒色染料の配合量を２０質量部とした他は実施例１と同様にして、実施例６の着色絶縁電線とした。
【００４９】
＜比較例１＞
含金属黒色染料の配合量を１質量部とした他は実施例１と同様にして、比較例１の着色絶縁電線とした。
【００５０】
＜比較例２＞
含金属黒色染料の配合量を２５質量部とした他は実施例１と同様にして、比較例２の着色絶縁電線とした。
【００５１】
＜比較例３＞
着色剤として、含金属黒色染料に代えて有機黒色顔料（大日精化社製、商品名クロモファインブラックA1103）を用い、その配合量をワニスの固形分１００質量部に対して３質量部とした他は実施例１と同様にして、比較例３の着色絶縁電線とした。
【００５２】
＜比較例４＞
有機黒色顔料の配合量を４質量部とした他は比較例３と同様にして、比較例４の着色絶縁電線とした。
【００５３】
＜比較例５＞
有機黒色顔料の配合量を５質量部とした他は比較例３と同様にして、比較例５の着色絶縁電線とした。
【００５４】
＜比較例６＞
有機黒色顔料の配合量を６質量部とした他は比較例３と同様にして、比較例６の着色絶縁電線とした。
【００５５】
＜比較例７＞
着色剤として、含金属黒色染料に代えてチタン系黒色顔料（三菱マテリアル社製、チタンブラック）を用い、その配合量をワニスの固形分１００質量部に対して１質量部とした他は実施例１と同様にして、比較例７の着色絶縁電線とした。
【００５６】
＜比較例８＞
チタン系黒色顔料の配合量を２質量部とした他は比較例７と同様にして、比較例８の着色絶縁電線とした。
【００５７】
＜比較例９＞
チタン系黒色顔料の配合量を５質量部とした他は比較例７と同様にして、比較例９の着色絶縁電線とした。
【００５８】
＜比較例１０＞
着色剤として、含金属黒色染料に代えてカーボンブラック（オリエント化学社製、商品名MICROPIGMO AMBK-2）を用い、その配合量をワニスの固形分１００質量部に対して１質量部とした他は実施例１と同様にして、比較例７の着色絶縁電線とした。
【００５９】
＜比較例１１＞
カーボンブラックの配合量を２質量部とした他は比較例１０と同様にして、比較例１１の着色絶縁電線とした。
【００６０】
＜比較例１２＞
カーボンブラックの配合量を３質量部とした他は比較例１０と同様にして、比較例１２の着色絶縁電線とした。
【００６１】
＜比較例１３＞
カーボンブラックの配合量を４質量部とした他は比較例１０と同様にして、比較例１３の着色絶縁電線とした。
【００６２】
＜比較例１４＞
含金属黒色染料を用いないことの他は実施例１と同様にして、比較例１４の絶縁電線を作成した。従って、比較例１４は樹脂絶縁層を着色しない絶縁電線である。但し、以下では便宜上、比較例１４の着色絶縁電線と呼ぶことがあり、また、「各着色絶縁電線」等の表現には比較例１４の絶縁電線も含めるものとする。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
（試験方法）
作成した実施例１〜７及び比較例１〜１３の各着色絶縁電線について、レーザー剥離性、可撓性、耐熱性、ワイヤの視認性、及び樹脂絶縁層の絶縁性を評価した。
【００６５】
＜レーザー剥離性＞
各着色絶縁電線に対し、レーザーを照射して残存被膜の寸法を観測した。残存被膜の寸法が着色絶縁電線の幅の８分の１以下であれば剥離性が良好（表１では○で示す）、４分の１以上であれば剥離性は不良（表１では×で表す）、その中間、つまり８分の１を越えるが４分の１未満であれば剥離性は中程度（表１では△で表す）と評価した。
【００６６】
レーザーは波長1064nmのＹＡＧレーザーを用い、出力７〜８Ｗ、スキャンスピード1000mm/sにて照射する。
【００６７】
＜可撓性＞
樹脂絶縁層の導線からの剥離が無い場合は可撓性が良好（表１では○と示す）、剥離が有る場合は可撓性が不良（表１では×と示す）
ここで、可撓性試験は、伸長試験（JIS C 3216-3:2011 のJA.5.2. 2）により行った。つまり、同一巻枠から長さ約35 cmの試験片３本をとり、それぞれについて標線距離を250 mmとして１分間当たり300 mm以下の引張速さで規定の値まで伸ばしたとき、皮膜に導体が見える亀裂を生じないかを、目視で調べた。
【００６８】
＜耐熱性＞
各着色絶縁電線をギアオーブンにより３００℃にて一分間加熱し、退色の有無を目視で観測した。退色の無い場合が耐熱性良好（表１では○と示す）、退色がある場合を耐熱性不良（表１では×と表す）とした。
【００６９】
＜ワイヤの視認性＞
各着色絶縁電線について、導線と樹脂絶縁層との区別の容易さ及び樹脂絶縁層の色ムラの有無を顕微鏡により観察した。
【００７０】
導線と樹脂絶縁層とが明瞭に区別でき、且つ、樹脂絶縁層の色にムラが無い場合を視認性良好（表１では○と示す）とした。樹脂絶縁層の色が薄く、導線との区別は可能であるが不明瞭な場合、又は、樹脂絶縁層の色にムラがある場合、視認性は中程度（表１では△と示す）とした。導線と樹脂絶縁層とに色の違いが見られず、色による区別ができない場合は視認性不良（表１では×と示す）とした。
【００７１】
＜絶縁性＞
各着色絶縁電線について「ＪＩＳ  Ｃ３２１６−５：２０１１  ＪＡ．４．２ｃ）金属はく法」に基づいて、樹脂絶縁層が破壊するときの電圧である絶縁破壊電圧値を測定した。つまり、長さ約30 cmの試験片１本をとり、これに約50 mm間隔の４か所にそれぞれ約10 mmの部分に接続して金属はくを巻き付け、導体と金属はくとの間に50 Hz又は60 Hzの正弦波に近い波形をもった交流電圧を加える。着色剤を用いない比較例１４の場合の絶縁破壊電圧値である１．０ｋＶを基準として、実施例１〜６及び比較例１〜１３について、絶縁破壊電圧値の低下が１０％以下である場合を絶縁性良好（表１では○と示す）、絶縁破壊電圧値の低下が１０％を越えて２０％以下である場合を絶縁性中程度（表１では△と示す）、絶縁破壊電圧値の低下が２０％を越える場合を絶縁性不良（表１では×と示す）とした。
【００７２】
（試験評価結果）
表１に示す通り、着色剤として含金属黒色染料を用い、その添加量が樹脂絶縁層の固形分１００質量部に対して５〜２０質量部である実施例２〜６については、全ての評価項目において良好（○）である。つまり、これらの着色絶縁電線は、絶縁性、可撓性等の性能を維持しながら望ましいレーザー剥離性及びワイヤの視認性を実現し、また、着色は望ましい耐熱性を有している。
【００７３】
含金属黒色染料の添加量がより少なく、３質量部である実施例１の場合、レーザー剥離性及びワイヤの視認性の点で評価が中程度（△）である。実施例２〜６に比べるとこれらの点で劣るが、用途等によって使用可能と考える。
【００７４】
これに対し、含金属黒色染料の添加量が更に少ない比較例１の場合、レーザー剥離性が不良（×）であり、また、含金属黒色染料の添加量が更に多い比較例２の場合、絶縁性が不良（×）となる。
【００７５】
着色剤として有機黒色顔料を用いる比較例３〜６の場合、いずれも耐熱性が不良であり、ワイヤの視認性についても中程度である。更に、レーザー剥離性についても中程度又は不良である。尚、有機黒色顔料の添加量を６質量部よりも多くした場合、レーザー剥離性及びワイヤの視認性は向上する可能性があるが、耐熱性は向上し難い（又は更に劣化する）と考えられる。
【００７６】
着色剤としてチタン系黒色顔料を用いる比較例７〜９の場合、いずれも耐熱性が不良であり、ワイヤの視認性についても中程度又は不良である。チタン系黒色顔料の添加量を５質量部よりも多くした場合、ワイヤの視認性は向上する可能性があるが、耐熱性は向上し難い（又は更に劣化する）と考えられる。
【００７７】
着色剤としてカーボンブラックを用いる比較例１０〜１４の場合、絶縁性が不良又は中程度である。カーボンブラックの添加量が前記固形成分１００質量部に対して１質量部である比較例１０の場合、可撓性及び耐熱性は良好であり、実施例１と比較すると、絶縁性が中程度である点が劣っている。また、比較例１１のように、比較例１０においてカーボンブラックの添加量が１質量部増えただけで絶縁性は不良となってしまう。尚、カーボンブラックの添加量を４よりも増やした場合、絶縁性は更に劣化すると考えられる。
【００７８】
尚、樹脂絶縁層を着色しない比較例１４の場合、絶縁性と可撓性には優れるが、レーザー剥離性は悪い。耐熱性は意味を成さないので評価していない（表１では−と示す）。
【００７９】
以上の通り、樹脂絶縁層の着色剤としては、含金属黒色染料が望ましい。その添加量は、樹脂絶縁層を形成するためのワニスにおける固形分１００質量部に対し、３質量部以上であることが望ましく、５質量部以上であることがより望ましく、８質量部以上であることが更に望ましい。また、２０質量部以下であることが望ましく、１５質量部以下であることが更に望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本開示は、着色絶縁電線及びその製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１        着色絶縁電線
２        導線
３        樹脂絶縁層
４        融着層
【図１】
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