(57)【要約】【課題】  揮発性油剤、シリコーン界面活性剤、疎水性粉体を含有する油中水型乳化化粧料において、べたつきにくく、化粧膜が均一で、塗布時ならびに経時で毛穴落ちしにくく、メイクアップ時の仕上がりを損なうことのない品質を提供すること。【解決手段】  次の成分（Ａ）〜（Ｅ）： （Ａ）揮発性油剤（Ｂ）シリコーン界面活性剤（Ｃ）疎水性粉体（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物（Ｅ）下記一般式（１）であらわされる疎水変性ポリエーテルウレタンＲ１─{(Ｏ─Ｒ２)ｋ─ＯＣＯＮＨ─Ｒ３[─ＮＨＣＯＯ─(Ｒ４―Ｏ)ｎ─Ｒ５]ｈ}ｍ（１）〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有していても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は直鎖、分岐鎖または２級の炭化水素基を表し、ｍは２以上の数であり、ｈは１以上の数であり、ｋおよびｎは独立に０〜１０００の範囲の数である。〕を含有する油中水型乳化化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜成分（Ｅ）：
（Ａ）揮発性油剤
（Ｂ）シリコーン界面活性剤
（Ｃ）疎水性粉体
（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物
（Ｅ）下記一般式（１）であらわされる疎水変性ポリエーテルウレタン
Ｒ１─{(Ｏ─Ｒ２)ｋ─ＯＣＯＮＨ─Ｒ３[─ＮＨＣＯＯ─(Ｒ４―Ｏ)ｎ─Ｒ５]ｈ}ｍ（１）
〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有していても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は直鎖、分岐鎖または２級の炭化水素基を表し、ｍは２以上の数であり、ｈは１以上の数であり、ｋおよびｎは独立に０〜１０００の範囲の数である。〕
を含有する油中水型乳化化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）のシリコーン界面活性剤のＨＬＢが２〜７である請求項１記載の油中水型乳化化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ｃ）の疎水性粉体の平均粒径が０．１〜３０μｍである請求項１または２記載の油中水型乳化化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性油剤、シリコーン界面活性剤、疎水性粉体を含有する油中水型乳化化粧料に、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物および特定の両親媒性会合性増粘剤を加えることで、べたつき、化粧膜の均一性が向上するだけでなく、毛穴落ちしにくく化粧持続性が向上する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油中水型乳化化粧料はスキンケア化粧料やメークアップ化粧料、特にファンデーション等のベースメイクアイテムで良く使われる化粧料である。
【０００３】
油中水型乳化化粧料では、油剤が肌となじみやすく伸びやすいため、一般に化粧料中に分散した粉体が毛穴に入り込みやすく経時で毛穴落ちしやすいという問題がある。油中水型乳化化粧料の一例として、揮発性油剤、シリコーン界面活性剤、疎水性粉体を組み合わせることで、べたつきを低減し、軽やかな伸び広がりを実現した化粧料が挙げられる。しかし揮発性油剤、シリコーン界面活性剤、疎水性粉体を単純に含有する油中水型乳化化粧料では肌上での粉体の付着性が弱く、塗布時に毛穴に入り込みやすく、また経時でも毛穴落ちしやすかった。塗布時の粉体の毛穴落ちは、化粧料と粉体が一緒に伸び広がり過ぎて発生してしまうことが原因である。そのため、毛穴落ちを防ぐため、化粧料中の油性成分の粘性を高めるために、油性ゲル化剤を含有することがある。しかしながら、油性ゲル化剤を含有すると伸び広がりが適度に抑えられ、毛穴落ちはある程度抑えられるものの、べたつきが発生してしまい、化粧膜が不均一になりやすく結果として毛穴落ちが目立ってしまうことがあった。
【０００４】
同様に、化粧料中の水性成分の粘性を高めるために、特定の両親媒性会合性増粘剤を含有する技術（特許文献１）等も開発されているが、この技術だけで毛穴落ちを防ごうとすると、塗布直後の毛穴落ちこそ見られないものの、経時での粉体の毛穴落ちが発生してしまい、満足いく品質にはならなかった。この経時での粉体の毛穴落ちを防ぐために、さらに油溶性ポリマーを含有すると、べたつきやヌルつきが発生してしまい、塗布時に化粧膜が不均一になりやすく、塗りむらが見られた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０-１１１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では、塗布時と経時での毛穴落ちを防いでも、べたつきやヌルつき、塗りむらができ不均一な化粧膜が生じてしまい、毛穴落ちがなくべたつきやヌルつきもなく、塗りむらがなく均一な化粧膜に仕上がる品質の具現化は困難であった。すなわち本発明は、塗布時と経時での毛穴落ちをせず、さらにべたつきやヌルつきもなく、塗りむらがなく均一な化粧膜を得られる油中水型乳化化粧料の開発が課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような事情に鑑み、揮発性油剤、シリコーン界面活性剤、疎水性粉体を含有する油中水型乳化化粧料において、べたつきにくく、化粧膜が均一で、塗布時ならびに経時で毛穴落ちしにくく、塗布時の仕上がりを損なうことのない品質を実現させるべく鋭意検討した結果、上記油中水型乳化化粧料に部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物および特定の両親媒性会合性増粘剤を組み合わせることにより、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できる油中水型乳化化粧料が実現できることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｅ）：
（Ａ）揮発性油剤
（Ｂ）シリコーン界面活性剤
（Ｃ）疎水性粉体
（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物
（Ｅ）下記一般式（１）で表わされる疎水変性ポリエーテルウレタン
Ｒ１─{(Ｏ─Ｒ２)ｋ─ＯＣＯＮＨ─Ｒ３[─ＮＨＣＯＯ─(Ｒ４―Ｏ)ｎ─Ｒ５]ｈ}ｍ（１）
〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有していても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は直鎖、分岐鎖または２級の炭化水素基を表し、ｍは２以上の数であり、ｈは１以上の数であり、ｋおよびｎは独立に０〜１０００の範囲の数である。〕
を含有する油中水型乳化化粧料を提供するものである。
【０００９】
さらに、前記成分（Ｂ）のシリコーン界面活性剤のＨＬＢが２〜７である油中水型乳化化粧料を提供することである。
【００１０】
さらに、前記成分（Ｃ）の疎水性粉体の平均粒径が０．１〜３０μｍである油中水型乳化化粧料を提供することである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できる油中水型乳化化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳述する。なお、本明細書においては、〜を用いて数値範囲を表す際は、その範囲は両端の数値を含むものとする。
【００１３】
本発明に用いられる成分（Ａ）の揮発性油剤は、常温で揮発性を有する油剤をいい、低沸点（常圧での沸点が２６０℃以下）の、イソパラフィン等の炭化水素油やシリコーン油等が好ましく用いられる。低沸点イソパラフィン等の炭化水素油（軽質イソパラフィン）としては、イソドデカン、イソヘキサデカン等が挙げられる。市販品としてアイソパーＡ、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＫ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（以上、いずれもエクソン社製）、シェルゾール７１（シェル社製）、ソルトロール１００、ソルトロール１３０、ソルトロール２２０（いずれもフィリップ社製）ＩＳＯＤＯＤＥＣＡＮＥ（ＩＮＥＯＳ  ＯＬＩＧＯＭＥＲＳ）等が挙げられる。環状シリコーン油（シクロメチコン）として、具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン等が挙げられ、市販品としては、例えば、オクタメチルテトラシクロシロキサンとしては、エキセコールＤ−４（信越化学工業社製）、ＳＨ２４４、ＳＨ３４４（いずれも東レ・ダウコーニング社製〕、デカメチルシクロペンタシロキサンとしては、エキセコールＤ−５（信越化学工業社製）、ＳＨ２４５、ＤＣ３４５（いずれも東レ・ダウコーニング社製）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンとしては、ＤＣ２４６（東レ・ダウコーニング社製〕等が挙げられる。本発明の成分（Ａ）は、必要に応じて１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明では成分（Ａ）として、乳化安定性の点から、低沸点シリコーン油が好ましく、シクロメチコン等がより好ましく用いられる。
【００１４】
成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、化粧膜の均一性、毛穴落ちのなさの観点から、化粧料全量中、１０〜５０質量％（以下、％と略す）が好ましく、より好ましくは１５〜３５％である。
【００１５】
本発明に用いられる成分（Ｂ）のシリコーン界面活性剤は、シリコーン鎖を有する両親媒性の界面活性剤であり、親水基としてポリエーテル鎖を有するポリエーテル変性シリコーンや親水基としてポリグリセリン鎖を有するポリグリセリン変性シリコーンなどが挙げられる。
【００１６】
ポリエーテル変性シリコーンとは、少なくともオルガノポリシロキサン基と、親水基とを有する共重合体であり、該オルガノポリシロキサン基を主鎖として側鎖に該親水基を有するグラフト共重合体であっても、該オルガノポリシロキサン基と該親水基とが、交互に結合した直鎖状のブロック共重合体であってもよいが、本発明の成分（Ｂ）には、架橋型の重合体は含まない。前記オルガノポリシロキサン基は、直鎖状であっても、分岐構造を有していてもよく、前記親水基としては、特に限定されないが、ポリオキシアルキレン基やポリグリセリル基が使用できる。また成分（Ｂ）は、アルキル基やフッ素置換アルキル基等の有機基を共変性したものであってもよい。
【００１７】
本発明の成分（Ｂ）は、特に制限されないが、直鎖構造のオルガノポリシロキサン基を主鎖として、ポリオキシアルキレン基を側鎖に有するものとしては、具体的には、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン等が挙げられ、市販品として、例えば、ＫＦ−６０１７（信越化学工業社製）、５２００  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  Ａｉｄ（東レ・ダウコーニング社製）等が挙げられる。また、分岐構造を有するオルガノポリシロキサン基を主鎖として、ポリオキシアルキレン基をグラフトしたもの（シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン）としては、具体的には、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、セチルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン等が挙げられ、これらの市販品として、例えば、ＫＦ−６０２８、ＫＦ−６０３８（いずれも信越化学工業社製）等が挙げられる。また、分岐構造を有するオルガノポリシロキサン基を主鎖として、ポリグリセリン基をグラフトしたもの（シリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン）としては、具体的には、ラウリルポリグリセリル３−ポリジメチルシロキシエチルジメチコンが挙げられ、市販品として、ＫＦ−６１０５（信越化学工業社製）等が挙げられる。前記ブロック共重合体タイプとしては、具体的には、ポリオキシエチレン・ブチレン・ジメチルポリシロキサン共重合体、、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブチレン・ジメチルポリシロキサン共重合体等が挙げられ、市販品として、例えば、ＦＺ−２２５０、ＦＺ−２２３３（いずれも東レ・ダウコーニング社製）、ＳＩＬＷＥＴ  ２３６−Ｌ日本ユニカー社製）等が挙げられる。これらの中でもポリオキシエチレン基を有するポリエーテル変性シリコーンが、伸び広がりが良好であり、特に好ましい。
【００１８】
成分（Ｂ）は、これらの例示を含め１種または２種以上を用いることができる。成分（Ｂ）のＨＬＢは２〜７が好ましく、３〜５が特に好ましい。この範囲であれば、乳化安定性と毛穴落ちのなさにより優れ好ましい。なお、本発明で用いるＨＬＢ（親水性−親油性バランス；Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｙｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）値はグリフィン法により得られる値のことである。また、成分（Ｂ）の重量平均分子量は、特には限定されるものではないが、５００〜２０００００が好ましく、さらに好ましくは１０００〜１００００である。更に、付加される親水基としては、ポリオキシアルキレン鎖が好ましく、ポリオキシエチレン鎖が７〜１１であるポリエーテル変性シリコーンが特に好ましい。
【００１９】
本発明の油中水型乳化化粧料における成分（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、べたつきが少なく、ムラづきのない均一な化粧膜を形成する観点から、０．５〜１０％が好ましく、１〜７．５％がより好ましく、２〜５％が更に好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる成分（Ｃ）疎水性粉体としては、それ自体が疎水性である粉体、親水性粉体の表面を通常公知の疎水化剤により処理した粉体、疎水性をより高めるために疎水性粉体を更に疎水化剤により処理した粉体等が挙げられる。なお、ここで言う疎水性粉体とは、水とヘキサンとの質量比１：１の混合溶媒中に粉体を分散した際に、ヘキサン相中に分散される粉体である。
【００２１】
このうち、それ自体が疎水性である疎水性粉体としては、例えば、ポリスチレン粉末、ポリエチレン粉末、Ｎ−アシルリジン粉末、エポキシ樹脂粉末、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー等の有機樹脂粉末、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸粉末等が挙げられる。
【００２２】
疎水化処理される粉体としては、通常化粧料に汎用される原料であればよく、無機粉体類、有機粉体類、光輝性粉体類等が挙げられる。具体的に例示すると、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、合成雲母、合成セリサイト、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン、タール系顔料等の有機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、アルミニウムパウダー等の複合粉体類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。
【００２３】
疎水化処理に用いられる処理剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーン、架橋型シリコーン、フッ素変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、シリコーン樹脂等のシリコーン化合物、パーフルオロアルキルシラン、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面活性剤、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、ポリイソブチレン、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール等の油剤、Ｎ−アシルアミノ酸、パーフルオロアルキルリン酸及びこの塩、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロポリエーテルアルキルリン酸及びこの塩等のフッ素化合物、ポリビニルピロリドン−ヘキサデセンのコポリマー等のポリビニルピロリドン変性ポリマー等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。
【００２４】
また、これらの処理剤で前記粉体を処理する方法は、通常公知の方法が用いられ、特に限定されるものではないが、例えば、溶媒を使用する湿式法、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。また、前記処理剤による処理量は、その種類によっても異なるが、肌への付着性、仕上がりの均一性、化粧持ちにおいて、疎水化処理粉体の０．５〜７％が好ましく、更に１〜５％がより好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる疎水性粉体の平均粒径は、０．１〜３０μｍが好ましく、５〜２０μｍがより好ましい。この範囲であれば、均一な塗布膜の点で好ましい。平均粒径は例えばレーザー散乱式粒度分布計（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用い、体積平均粒径（Ｄ５０）として測定することができる。
【００２６】
本発明に用いられる疎水性粉体の含有量は、特に限定されないが、０．１〜２０％が好ましく、更により好ましくは０．５〜１５％である。この範囲であれば、粉体が適量付着し、ムラづきになりにくく、化粧膜の均一性が保つことが可能であると共に、毛穴に落ちにくく、優れた化粧効果が得られ好ましい。
【００２７】
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を組み合わせて使用することで、化粧持続性に優れ、仕上がりのべたつきのなさからくるムラづきのない化粧膜の均一性を付与する作用がある。本発明に用いられる成分（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、オルガノポリシロキサンを架橋結合させて得られる、一部に三次元架橋構造を有する重合物である。これは、例えば、特公平８−６０３５号公報、特開平４−２７２９３２号公報、特開平５−１４０３２０号公報、特開２００１−３４２２５５号公報、国際公開第２００３／０２４４１３号パンフレットに記載されている。
【００２８】
成分（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、例えば、次の（ａ）に示されるケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（ｂ）に示される分子中に平均で１．５個以上のビニル性反応部位を有する化合物との付加重合によって得ることができる。
【００２９】
（ａ）は、ＳｉＯ２単位、ＨＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、ＲＨＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２ＨＳｉＯ０．５単位（ここで、Ｒは脂肪族不飽和基を除く、置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である。一価炭化水素基は、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基等の脂肪族不飽和基、メチル基、エチル基、プロピル基等の水素原子をフェニル基、トリル基等のアリール基で置換されたアラルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フルオロ基を含有するハロゲン化炭化水素基、エチレンオキサイド基を含有する炭化水素基等である。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、且つケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。
【００３０】
（ｂ）は次の（ｂ−１）〜（ｂ−３）から選ばれる１種又は２種以上である。
（ｂ−１）は、ＳｉＯ２単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、Ｒ（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ０．５単位（ここで、Ｒは脂肪族不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である。一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基等の脂肪族不飽和基、メチル基、エチル基、プロピル基等の水素原子をフェニル基、トリル基等のアリール基で置換されたアラルキル基、シクロヘキシル基や、フルオロ基を含有するハロゲン化炭化水素基、エチレンオキサイド基を含有する炭化水素基等が挙げられる。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、且つ分子中にケイ素原子に結合したビニル基を平均で１．５個以上含有するオルガノポリシロキサンである。
【００３１】
（ｂ−２）は、下記一般式（２）で表わされるポリオキシアルキレンである。
ＣｍＨ２ｍ−１Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｐ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｑＣｍＨ２ｍ−１（２）
（式中、ｐは２〜２００の整数、ｑは０〜２００の整数、ｐ＋ｑは３〜２００の整数、ｍは２〜６をそれぞれ示す）
【００３２】
（ｂ−３）は、下記一般式（３）で表される不飽和炭化水素である。
ＣｎＨ２ｎ−１（ＣＨ２）ｒＣｎＨ２ｎ−１（３）
（但し、ｎは２〜６、ｒは１以上の整数である。）
【００３３】
成分（Ｄ）の具体例としては、ＩＮＣＩ名（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  ｌａｂｅｌｉｎｇ  ｎａｍｅｓ）で表すと、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルポリシロキサン、（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルフェニルポリシロキサンが挙げられる。また、分子中にポリオキシアルキレン基を含有する重合物としては、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー等の部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンが挙げられる。また、分子中に長鎖アルキル基を含有する重合物としては、例えば、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型アルキル変性シリコーンが挙げられる。分子中にポリオキシアルキレン基及び長鎖アルキル基を含有する重合物としては、例えば、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー等の部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられる。分子中にハロゲン化炭化水素基を含有する重合物としては、例えば、（トリフルオロプロピルジメチコン／トリフルオロプロピルジビニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型フッ素変性シリコーンが挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３４】
また、特に限定されないが、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルポリシロキサン、（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー等の部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー等の部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンが、化粧持続性に優れ、仕上がりのべたつきのなさからくるムラづきのない化粧膜の均一性の点でより好ましい。
【００３５】
成分（Ｄ）は、シリコーン油などの油剤で膨潤された状態で含有すると、より均一に分散され、製剤の安定性に優れるためより好ましいため、粉体の状態のものは本発明の成分（Ｄ）に含まない。溶媒との混合物の形態で市販されることが多く、本発明ではそうした市販品を用いることができる。市販品としては例えば、部分架橋型メチルポリシロキサンと環状シリコーンとの混合物としてＫＳＧ−１５（固形分５％）、部分架橋型メチルポリシロキサンとジメチルポリシロキサンとの混合物としてＫＳＧ−１６（固形分２０〜３０％）、部分架橋型メチルフェニルポリシロキサンとフェニルトリメチコンとの混合物としてＫＳＧ−１８（固形分１０〜２０％）、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンとジメチルポリシロキサンとの混合物としてＫＳＧ−２１０（固形分２０〜３０％）、部分架橋型アルキル変性シリコーンと油剤との混合物としてＫＳＧ−４１（固形分２５〜３５％）、ＫＳＧ−４２（固形分２０〜３０％）、ＫＳＧ−４３（固形分２５〜３５％）及びＫＳＧ−４４（固形分２５〜３５％）、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーンと油剤との混合物として、ＫＳＧ−３１０（固形分２５〜３５％）、ＫＳＧ−３２０（固形分２０〜３０％）、ＫＳＧ−３３０（固形分１５〜２５％）及びＫＳＧ−３４０（固形分２５〜３５％）（以上、信越化学工業社製）等が挙げられる。また、部分架橋型フッ素変性シリコーンは、フルオロアルキル基含有環状オルガノポリシロキサン等の環状フッ素含有シリコーンとの混合物として用いられ、例えばＫＳＧ−５１（固形分１５〜２５％：信越化学工業社製）等がある。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３６】
成分（Ｄ）は必要に応じて１種又は２種以上を使用することができ、その含有量は特に限定されないが、化粧持続性に優れ、仕上がりのべたつきのなさからくるムラづきのない化粧膜の均一性という観点から、化粧料全量に対して０．０５〜８％が好ましく、より好ましくは０．３〜３％である。
【００３７】
本発明に用いられる成分（Ｅ）は、下記一般式（１）であらわされる疎水変性ポリエーテルウレタンであり、仕上がりのべたつきのなさからくるムラづきのない均一な化粧膜ならびに化粧持続性を有する化粧膜を形成するものである。
（化１）
Ｒ１─{(Ｏ─Ｒ２)ｋ─ＯＣＯＮＨ─Ｒ３[─ＮＨＣＯＯ─(Ｒ４―Ｏ)ｎ─Ｒ５]ｈ}ｍ（１）
〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有していても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は直鎖、分岐鎖または２級の炭化水素基を表し、ｍは２以上の数であり、ｈは１以上の数であり、ｋおよびｎは独立に０〜１０００の範囲の数である。〕
【００３８】
上記式（１）中、好ましいＲ１、Ｒ２およびＲ４は、炭素原子数２〜４のアルキレン基またはフェニルエチレン基であり、Ｒ３は炭化水素基としては炭素原子数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ５は炭素原子数８〜３６のアルキル基であると好適である。
【００３９】
本発明の成分（Ｅ）は、上記式（１）を満たせば特に限定されないが、通常の化粧料に用いられるものを任意に用いることができ、例えば、（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０／ＨＤＩ）コポリマー等が挙げられる。市販品としては、アデカノールＧＴ−７００（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
【００４０】
本発明の油中水型乳化化粧料における成分（Ｅ）の含有量は、特に限定されないが、べたつきのない使用感ならびに均一な仕上がり、そして化粧持続性の観点から、０．０１〜３％の範囲が好ましく、０．１〜２％とすると均一な仕上がりの面でより好ましい。
【００４１】
本発明は、前記成分（Ａ）〜（Ｅ）の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）以外の油性成分、成分（Ｂ）以外の界面活性剤、（Ｃ）以外の粉体、水性成分、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、色素、香料等の通常公知の成分を含有することができる。
【００４２】
成分（Ａ）以外の油性成分としては、通常化粧品一般に使用される固体、半固体、液体油であればよく、動物油、植物油、鉱物油、合成油を問わず、人体に対して安全とされているものが用い得る。例えば、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、キャンデリラロウ等のロウ類、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジステアリル等のエステル類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油類等を挙げることができる。
【００４３】
成分（Ｂ）以外の界面活性剤としては、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等の通常化粧品一般に使用されるものであれば特に限定はない。非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、人体に対して安全とされるものが使用できる。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等を挙げることができる。カチオン界面活性剤としては、モノ長鎖アルキル型の第4級アンモニウム塩、ジ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩またはエチレンオキサイド(ＥＯ)付加型の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。具体的には、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジベヘニルジメチルアンモニウム、塩化ジセチルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジラウリルジメチルアンモニウム、塩化ジポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ヤシ油アルキルメチルアンモニウム、塩化ジポリオキシエチレン（４ＥＯ）ラウリルエーテルジメチルアンモニウム等を挙げることができる。
【００４４】
成分（Ｃ）以外の粉体としては、化粧料に一般に使用される粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等の光輝性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、アルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これら粉体はその１種または２種以上を用いることができる。
【００４５】
水性成分としては、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、ソルビトール、マルチトール等の多価アルコール、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子や樹脂等の粘液質等が挙げられ、通常化粧品一般に使用されるものであれば特に限定はない。
【００４６】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系等の紫外線吸収剤、例えば、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２，４，６−トリス［４−（２−エチルへキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等が挙げられる。
【００４７】
保湿剤としては、例えば、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられ、酸化防止剤としては、例えば、α−トコフェロール、アスコルビン酸等が挙げられ、美容成分としては、例えば、ビタミン類、消炎剤、生薬等が挙げられ、防腐剤としては例えば、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２−ペンタジオール等が挙げられる。
【００４８】
本発明の油中水型乳化化粧料の製造方法は、特に制限はなく、常法により調製される。例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）を油剤に分散したものに、必要に応じて加温溶解した後、均一に膨潤した成分（Ｅ）を含有する水性成分を添加混合して乳化することにより調製することができる。
【００４９】
本発明の油中水型乳化化粧料は、特に限定されないが、下地、ファンデーション、日中用美容液、日焼け止め等に適用可能である。また、その使用方法は、例えば、手や指で使用する方法、パフやスポンジ等に含浸させて使用する方法等が挙げられる。また、その性状は、例えば、固形状、ゲル状、液状など様々な性状の化粧料として実施することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに説明する。なお、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００５１】
実施例１〜９及び比較例１〜７：下地化粧料
表１及び表２に示す組成の下地化粧料を下記製造方法にて調製し、以下に示す評価方法により、＜１＞仕上がり（毛穴落ちのなさ）、＜２＞仕上がり（化粧持続性）、＜３＞使用感（しっとり感）、＜４＞使用感（ムラづきのなさ）の評価を行った。その結果を表１及び表２に併記する。
【００５２】
（評価方法）
＜１〜２＞仕上がり（毛穴落ちのなさ・化粧持続性）
＜３〜４＞使用感（しっとり感・ムラづきのなさ）
各試料を顔に塗布した時の、塗り具合、化粧膜の仕上がり具合を目視で判定した。評価は専門パネル５名で下記の評価基準にて評価し、その平均値を下記の判定基準に当てはめ判定した。
［評価基準］
＜１＞  毛穴落ちのなさの評価基準
５：  毛穴落ちが全くない
４：  毛穴落ちがあまりない
３：  どちらとも言えない
２：  毛穴落ちがある
１：  毛穴落ちがあり、毛穴が目立ってしまう
＜２＞  化粧持続性の評価基準
５：  化粧崩れが全くない
４：  化粧崩れがあまりない
３：  どちらとも言えない
２：  化粧崩れが目立つ
１：  化粧崩れが目立ち、化粧直しが必要である
＜３＞  しっとり感の評価基準
５：  かなりしっとり感を感じる
４：  しっとり感を感じる
３：  どちらとも言えない
２：  しっとり感を感じない
１：  しっとり感を感じず、乾燥感がある
＜４＞  ムラづきのなさの評価基準
５：  ムラづきが全くない
４：  ムラづきがない
３：  どちらとも言えない
２：  ムラづきがある
１：  ムラづきがあり、化粧膜が崩れやすい
［判定基準］
◎：４．３以上５．０未満
○：３．５以上４．３未満
△：２．０以上３．５未満
×：１．０以上２．０未満
【００５３】
【表１】
2017186322.tif 000002
【００５４】
【表２】
2017186322.tif 000003
【００５５】
＊１  トリエトキシオクチルシラン２％処理
＊２  パーフルオロオクチルシリル３％処理
＊３  ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
＊４  シリコンＫＦ９６−１０ＣＳ（信越化学工業社製）
＊５  ＫＳＧ−２１０（信越化学工業社製）
＊６  アデカノールＧＴ−７００（ＡＤＥＫＡ社製）
【００５６】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（７）を均一に分散する。
Ｂ．成分（８）〜（１８）を均一に分散後、Ａを攪拌しながら添加する。
Ｃ．成分（２１）〜（２３）を必要に応じて８０℃に加温しながら均一に溶解後、成分（１９）〜（２０）を加え混合する。
Ｄ．ＢにＣを室温で添加し、均一に攪拌し乳化して、下地化粧料を得た。
【００５７】
表１および２の結果から明らかなように、実施例１〜９の下地化粧料は滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できるものであった。また、ＨＬＢが７を超えるシリコーン界面活性剤を用いた実施例８では、毛穴落ちのなさについて、実施例１の方が優れるという結果であり、平均粒径０．１μｍ未満の疎水性粉体を用いた実施例９では、経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質、しっとり感について実施例１の方が優れるという結果となった。
【００５８】
一方、成分（Ａ）を含有しない比較例１は、しっとり感こそ悪くないものの、仕上がり品質において毛穴落ちが生じてしまい、良好な結果は得られなかった。成分（Ｂ）のシリコーン界面活性剤を含有しない比較例２では、ムラづきと塗布直後の毛穴落ちが目立ってしまう結果となり、成分（Ｃ）の疎水性粉体を含有しない比較例３は、しっとり感、伸び広がりは悪くないものの、毛穴落ちが生じてしまい、仕上がり品質において良好な結果は得られなかった。更に、成分（Ｄ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含有しない比較例４および別のものに変更した比較例５は、使用時にはべたつきが生じることでムラづきしてしまい、経時においても毛穴落ちが見られ、良好な結果は得られなかった。成分（Ｅ）を含有しない比較例６および別のものに変更した比較例７は、使用時にはべたつきが生じてしまい、仕上がり品質においても毛穴落ちが見られ、良好な結果は得られなかった。
【００５９】
実施例１０  ファンデーション
下記に示す組成及び製造方法で、ファンデーションを調製した。
（組成）                                                      （％）
（１）ジメチルポリシロキサン３％処理
酸化チタン（平均粒径３００ｎｍ）                          ９
（２）ジメチルポリシロキサン２％処理黒酸化鉄                    ０．３
（３）ジメチルポリシロキサン２％処理黄酸化鉄                    １．８
（４）ジメチルポリシロキサン２％処理ベンガラ                    ０．６
（５）ジメチルポリシロキサン３％処理セリサイト                  １
（６）ポリエチレン末                                            ２
（７）ラウリルＰＥＧ−９
ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＨＬＢ：３）        ５
（８）デカメチルシクロペンタシロキサン                        １５
（９）イソドデカン                                            １０
（１０）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                      ３
（１１）ラウロイルグルタミン酸ジ
（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）          ０．５
（１２）パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル                  ５
（１３）２−（４−ジエチルアミノ−２−ヒドロキシベンゾイル）
安息香酸へキシルエステル                                ０．７
（１４）（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）
クロスポリマー（＊７）                                  １
（１５）メチルパラベン                                          ０．１
（１６）精製水                                                残量
（１７）エタノール                                              ５
（１８）ジプロピレングリコール                                  ５
（１９）（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０）
コポリマー                                              ０．２
＊７  ＫＳＧ−１８（信越化学工業社製）
【００６０】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を均一に分散する。
Ｂ．成分（９）〜（１４）を必要に応じて８０℃に加温して均一に分散し、Ａに攪拌しながら添加する。
Ｃ．成分（１８）〜（１９）を８０℃で加温溶解後、均一に混合した成分（１５）〜（１７）を加え、室温で均一に混合する。
Ｄ．Ｃを攪拌しながら、Ｂに添加混合して室温で乳化し、ファンデーションを得た。
【００６１】
以上のようにして得られた実施例１０のファンデーションは、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できるものであった。
【００６２】
実施例１１    日焼け止め料
下記に示す組成及び製造方法で、日焼け止め料を調製した。
（組成）                                                      （％）
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン                        １５
（２）メチルトリメチコン                                      １５
（３）ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール                  １
（４）ラウリルＰＥＧ−９
ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＨＬＢ：３）        １
（５）イソノナン酸イソトリデシル                                １
（６）２−エチルヘキサン酸セチル                                ３
（７）パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル                    ３
（８）４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン  １
（９）ジメチルポリシロキサン（＊８）                            １
（１０）（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）
クロスポリマー（＊９）                                  １
（１１）球状ナイロン（平均粒径６μｍ）                          ０．５
（１２）香料                                                    ０．０３
（１３）精製水                                                残量
（１４）（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０／ＨＤＩ）
コポリマー（＊６）                                      ０．１
（１５）１，３−ブチレングリコール                              ５
（１６）塩化ナトリウム                                          ０．１
（１７）エタノール                                              ２
（１８）フェノキシエタノール                                    ０．０５
＊８  シリコンＫＦ９６Ａ−６ＣＳ（信越化学工業社製）
＊９  ＫＳＧ−７１０（信越化学工業社製）
【００６３】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１２）を必要に応じて８０℃に加温し、均一に分散する。
Ｂ．成分（１３）〜（１５）を８０℃で加温溶解後、均一に混合した成分（１６）〜（１８）を加え、均一に混合する。
Ｃ．ＢをＡに攪拌しながら添加後、混合して室温で乳化し、日焼け止め料を得た。
【００６４】
以上のようにして得られた実施例１１の日焼け止め料は、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できるものであった。
【００６５】
実施例１２    日中用美容液
下記に示す組成及び製造方法で、日中用美容液を調製した。
（組成）                                                      （％）
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン                        ２０
（２）ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール                  ５
（３）パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル                    １
（４）ミネラルオイル                                            １
（５）スクワラン                                                ３
（６）ラウリルポリグリセリル−３
ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＨＬＢ：３）        ３
（７）ジメチルポリシロキサン（＊４）                            ３
（８）ジメチコン／オクチルシリル化処理
微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）                      ３
（９）メタクリル酸メチルクロスポリマー（平均粒径１５μｍ）      ０．５
（１０）（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）
クロスポリマー（＊１０）                                ６
（１１）精製水                                                残量
（１２）トリプロピレングリコール                                ５
（１３）１，３−ブチレングリコール                              ０．２
（１４）（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０／ＨＤＩ）
コポリマー（＊６）                                      ０．５
（１５）塩化ナトリウム                                          １
（１６）エタノール                                              ２
（１７）クロルフェネシン                                        ０．０３
＊１０  ＫＳＧ−３１０（信越化学工業社製）
【００６６】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を均一に分散する。
Ｂ．成分（１１）〜（１５）を８０℃に加温し均一に溶解後、成分（１６）〜（１７）と共に、室温でＡに攪拌しながら添加する。
Ｃ．Ｂを室温で攪拌して乳化後、日中用美容液を得た。
【００６７】
以上のようにして得られた実施例１２の日中用美容液は、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体が毛穴落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できるものであった。
【００６８】
実施例１３    コンシーラー
下記に示す組成及び製造方法で、コンシーラーを調製した。
（組成）                                                      （％）
（１）ジメチルポリシロキサン３％処理酸化チタン
（平均粒径２５０ｎｍ）                                  １５
（２）ジメチルポリシロキサン２％処理黒酸化鉄                    ０．３
（３）ジメチルポリシロキサン２％処理黄酸化鉄                    １．０
（４）ジメチルポリシロキサン２％処理ベンガラ                    ０．５
（５）ジメチルポリシロキサン３％処理雲母チタン                  ３
（６）ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（ＨＬＢ：４．１）                                        ３
（７）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ３
（８）パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル                    ５
（９）ｔ−ブチルメトキシベンゾイルメタン                        １
（１０）デカメチルシクロペンタシロキサン                        ５
（１１）イソドデカン                                            ５
（１２）メチルトリメチコン                                      ５
（１３）香料                                                    ０．２
（１４）（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）
クロスポリマー（＊７）                                  １
（１５）メチルパラベン                                          ０．１
（１６）エタノール                                            １０
（１７）精製水                                                残量
（１８）ブチレングリコール                                      ５
（１９）（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０）
コポリマー（＊６）                                      ０．２
（２０）ヒアルロン酸Ｎａ                                        ０．１
（２１）加水分解シルク                                          ０．１
（２２）グリシン                                                ０．１
【００６９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（７）を均一に混練する。
Ｂ．成分（８）〜（１０）を８０℃に加温溶解後、均一に混合した成分（１１）〜（１４）を加え、さらにＡを加えて、室温で均一に混合する。
Ｃ．成分（１５）〜（１６）を溶解後、均一に混合した成分（１７）〜（２２）を加え、室温で均一に混合する。
Ｄ．Ｃを攪拌しながら、Ｂに添加混合して室温で乳化し、ファンデーションを得た。
【００７０】
以上のようにして得られた実施例１３のコンシーラーは、滑らかで均一な化粧膜を形成することができ、かつ経時でも粉体がキメ落ちすることのない優れた仕上がり品質を持続できるものであった。