(57)【要約】【課題】測定対象を取り囲んだ状態にセンサケーブルを配置する作業を確実かつ容易に行う。【解決手段】測定対象を取り囲むように配置された状態において測定対象の物理量を検出するフレキシブルなセンサケーブル２を備えたフレキシブルセンサ１のセンサケーブル２における両端部の間に着脱可能に構成されると共に、センサケーブル２に装着された状態においてセンサケーブル２におけるアタッチメント４の装着部位の前後の第１部位２ｄおよび第２部位２ｅの各軸線Ａ１，Ａ２の方向が互いに異なる方向となる形状にセンサケーブル２を屈曲させた状態に維持可能に構成されている。【選択図】図４
2017090359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象を取り囲むように配置された状態において当該測定対象の物理量を検出するフレキシブルなセンサケーブルを備えたフレキシブルセンサの当該センサケーブルに装着するアタッチメントであって、
前記センサケーブルにおける両端部の間に着脱可能に構成されると共に、前記センサケーブルに装着された状態において当該センサケーブルにおける当該アタッチメントの装着部位の前後の部位の各軸線の方向が互いに異なる方向となる形状または当該各軸線が互いに離間して平行となる形状に当該センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されているアタッチメント。
【請求項２】
開放部を有する樋状に形成されると共に当該開放部からの前記センサケーブルの嵌め込みで当該センサケーブルに装着可能に構成されている請求項１記載のアタッチメント。
【請求項３】
両端部が先端に向かうに従って肉薄に形成されている請求項１または２記載のアタッチメント。
【請求項４】
前記センサケーブルにおける前記アタッチメントの装着部位の曲率半径が、当該センサケーブルの屈曲可能な最小半径よりも大きくなるように構成されている請求項１から３のいずれかに記載のアタッチメント。
【請求項５】
前記各軸線の方向が９０°をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメント。
【請求項６】
前記各軸線の方向が鈍角をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメント。
【請求項７】
前記各軸線の方向が鋭角をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメント。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のアタッチメントと、前記センサケーブルと、当該センサケーブルにおける前記両端部の連結および連結解除を行うための連結機構とを備えているフレキシブルセンサ。
【請求項９】
測定対象を取り囲むように配置された状態において当該測定対象の物理量を検出するフレキシブルなセンサケーブルを備えたフレキシブルセンサの当該センサケーブルを当該測定対象を取り囲むように配置する配置方法であって、
前記センサケーブルにおける両端部の間に着脱可能に構成されると共に、前記センサケーブルに装着された状態において当該センサケーブルにおける装着部位の前後の部位の各軸線の方向が互いに異なる方向となる形状または当該各軸線が互いに離間して平行となる形状に当該センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されているアタッチメントを当該センサケーブルに装着し、当該アタッチメントを装着した状態で前記センサケーブルの一方の端部を前記測定対象の周りに回し込んで当該センサケーブルを配置する配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルセンサのセンサケーブルに装着するアタッチメント、そのアタッチメントを備えたフレキシブルセンサ、および測定対象を取り囲むようにセンサケーブルを配置する配置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のフレキシブルセンサとして、下記特許文献１において出願人が開示したフレキシブルセンサが知られている。このフレキシブルセンサは、センサケーブルと、センサケーブルの両端部（先端部および基端部）の連結および連結解除を行う連結機構とを備え、測定対象を取り囲むようにセンサケーブルを配置した状態において、測定対象を流れる電流を検出可能に構成されている。この場合、センサケーブルで測定対象を取り囲む際には、センサケーブルの先端部を連結機構から取り外し、次いで、センサケーブルの先端部と連結機構とを１つずつ手で掴んだ状態で、センサケーブルの先端部を測定対象の周りに回し込み、続いて、センサケーブルの先端部を連結機構に連結させる。これにより、測定対象を取り囲むようにセンサケーブルが配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７２７６１号公報（第６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した従来のフレキシブルセンサには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、このフレキシブルセンサでは、センサケーブルで測定対象を取り囲む際に、センサケーブルの先端部を電線の周りに回し込む必要がある。この場合、例えば、測定対象としての電線の近傍に他の電線や壁などの障害物が存在しているときには、手を使ってセンサケーブルの先端部を測定対象の周りに回し込むことができないことがある。また、例えば、キャビネットの奥等の手が届かない場所に測定対象が配置されているときにも、手を使ってセンサケーブルの先端部を測定対象の周りに回し込むことができないことがある。このように、従来のフレキシブルセンサには、センサケーブルの先端部を測定対象の周りに回し込むことができないために、センサケーブルで測定対象を取り囲む作業が困難なことがあり、この点の改善が望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、測定対象を取り囲んだ状態にセンサケーブルを配置する作業を確実かつ容易に行い得るアタッチメント、フレキシブルセンサおよび配置方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載のアタッチメントは、測定対象を取り囲むように配置された状態において当該測定対象の物理量を検出するフレキシブルなセンサケーブルを備えたフレキシブルセンサの当該センサケーブルに装着するアタッチメントであって、
前記センサケーブルにおける両端部の間に着脱可能に構成されると共に、前記センサケーブルに装着された状態において当該センサケーブルにおける当該アタッチメントの装着部位の前後の部位の各軸線の方向が互いに異なる方向となる形状または当該各軸線が互いに離間して平行となる形状に当該センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている。
【０００７】
また、請求項２記載のアタッチメントは、請求項１記載のアタッチメントにおいて、開放部を有する樋状に形成されると共に当該開放部からの前記センサケーブルの嵌め込みで当該センサケーブルに装着可能に構成されている。
【０００８】
また、請求項３記載のアタッチメントは、請求項１または２記載のアタッチメントにおいて、両端部が先端に向かうに従って肉薄に形成されている。
【０００９】
また、請求項４記載のアタッチメントは、請求項１から３のいずれかに記載のアタッチメントにおいて、前記センサケーブルにおける前記アタッチメントの装着部位の曲率半径が、当該センサケーブルの屈曲可能な最小半径よりも大きくなるように構成されている。
【００１０】
また、請求項５記載のアタッチメントは、請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメントにおいて、前記各軸線の方向が９０°をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている。
【００１１】
また、請求項６記載のアタッチメントは、請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメントにおいて、前記各軸線の方向が鈍角をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている。
【００１２】
また、請求項７記載のアタッチメントは、請求項１から４のいずれかに記載のアタッチメントにおいて、前記各軸線の方向が鋭角をなす形状に前記センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されている。
【００１３】
また、請求項８記載のフレキシブルセンサは、請求項１から７のいずれかに記載のアタッチメントと、前記センサケーブルと、当該センサケーブルにおける前記両端部の連結および連結解除を行うための連結機構とを備えている。
【００１４】
また、請求項９記載の配置方法は、測定対象を取り囲むように配置された状態において当該測定対象の物理量を検出するフレキシブルなセンサケーブルを備えたフレキシブルセンサの当該センサケーブルを当該測定対象を取り囲むように配置する配置方法であって、前記センサケーブルにおける両端部の間に着脱可能に構成されると共に、前記センサケーブルに装着された状態において当該センサケーブルにおける装着部位の前後の部位の各軸線の方向が互いに異なる方向となる形状または当該各軸線が互いに離間して平行となる形状に当該センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能に構成されているアタッチメントを当該センサケーブルに装着し、当該アタッチメントを装着した状態で前記センサケーブルの一方の端部を前記測定対象の周りに回し込んで当該センサケーブルを配置する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のアタッチメント、請求項８記載のフレキシブルセンサ、および請求項９記載の配置方法によれば、センサケーブルに着脱可能に構成されると共に、装着された状態においてセンサケーブルにおける装着部位の前後の部位の各軸線の方向が互いに異なる方向となる形状または各軸線が互いに離間して平行となる形状に当該センサケーブルを屈曲させた状態に維持可能にアタッチメントを構成し、このアタッチメントを用いてセンサケーブルを配置することにより、センサケーブルにアタッチメントを装着することで、センサケーブルの装着部位を屈曲させることができるため、例えば、測定対象の近傍に障害物が存在している場合においても、測定対象と障害物との間に手を入れることなく、センサケーブルの端部を測定対象の周りに回し込むことができる。このため、このアタッチメント、フレキシブルセンサおよび配置方法によれば、このような場合においても、測定対象を取り囲むようにセンサケーブルを配置する作業を確実かつ容易に行うことができる。
【００１６】
また、請求項２記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、開放部を有する樋状に形成されると共に開放部からのセンサケーブルの嵌め込みでセンサケーブルに装着可能にアタッチメントを構成したことにより、センサケーブルに対するアタッチメントの着脱を容易に行うことができるため、センサケーブルを配置する作業の効率を十分に向上させることができる。
【００１７】
また、請求項３記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、両端部を先端に向かうに従って肉薄に形成したことにより、例えば、測定対象に近接して障害物が配置されている場合において、アタッチメントを装着したセンサケーブルを測定対象と障害物との間の狭い隙間に挿入する際の端部の先端と測定対象や障害物との引っ掛かりを防止して挿入をスムーズに行うことができる。このため、このアタッチメントおよびフレキシブルセンサによれば、センサケーブルを配置する作業の効率をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、請求項４記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、センサケーブルにおけるアタッチメントの装着部位の曲率半径を、センサケーブルの屈曲可能な最小半径よりも大きくなるようにアタッチメントを構成したことにより、アタッチメントを装着したときに屈曲可能な範囲を超えてセンサケーブルが屈曲させられることによってセンサケーブルが損傷する事態を確実に防止することができる。
【００１９】
また、請求項５記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、各軸線の方向が９０°をなす形状にセンサケーブルを屈曲させた状態に維持可能にアタッチメントを構成したことにより、円周の１／４程度の円弧状にセンサケーブルを屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブルの配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００２０】
また、請求項６記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、各軸線の方向が鈍角をなす形状にセンサケーブルを屈曲させた状態に維持可能にアタッチメントを構成したことにより、円周の１／４よりも短い円弧状にセンサケーブルを屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブルの配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００２１】
また、請求項７記載のアタッチメント、および請求項８記載のフレキシブルセンサによれば、各軸線の方向が鋭角をなす形状にセンサケーブルを屈曲させた状態に維持可能にアタッチメントを構成したことにより、円周の１／４よりも長い円弧状にセンサケーブルを屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブルの配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】フレキシブルセンサ１の構成を示す構成図である。
【図２】アタッチメント４の構成を示す斜視図である。
【図３】アタッチメント４の平面図である。
【図４】フレキシブルセンサ１の使用方法を説明する第１の説明図である。
【図５】フレキシブルセンサ１の使用方法を説明する第２の説明図である。
【図６】フレキシブルセンサ１の使用方法を説明する第３の説明図である。
【図７】フレキシブルセンサ１の使用方法を説明する第４の説明図である。
【図８】フレキシブルセンサ１の使用方法を説明する第５の説明図である。
【図９】アタッチメント１０４の構成を示す斜視図である。
【図１０】アタッチメント２０４の構成を示す斜視図である。
【図１１】アタッチメント３０４の構成を示す平面図である。
【図１２】アタッチメント４０４の構成を示す平面図である。
【図１３】アタッチメント５０４の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、アタッチメント、フレキシブルセンサおよび配置方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２４】
最初に、フレキシブルセンサの一例としての図１に示すフレキシブルセンサ１の構成について説明する。フレキシブルセンサ１は、同図に示すように、センサケーブル２、本体部３およびアタッチメント４を備えて、測定対象としての電線５０に流れる電流（物理量の一例）を検出可能に構成されている。
【００２５】
センサケーブル２は、一例として、コイルの周囲に絶縁導線（いずれも図示せず）を巻回して形成したフレキシブルな（柔軟性を有する）ロゴスキーコイルであって、電線５０を取り囲むように配置された状態において電線５０に流れる電流を検出する。
【００２６】
連結機構３は、センサケーブル２における基端部２ａおよび先端部２ｂ（両端部）の連結および連結解除を行う機能を有している。この場合、このフレキシブルセンサ１では、図１に示すように、センサケーブル２の基端部２ａが連結機構３に固定されると共に、連結機構３に形成されている挿入穴３ａにセンサケーブル２の先端部２ｂを挿入させることで、基端部２ａと先端部２ｂとが連結され、挿入穴３ａから先端部２ｂを引き抜くことで、基端部２ａと先端部２ｂとの連結が解除されるように構成されている。
【００２７】
アタッチメント４は、電線５０を取り囲むようにセンサケーブル２を配置する際に用いられるアタッチメントであって、図４に示すように、センサケーブル２の中間部２ｃ（基端部２ａと先端部２ｂとの間の部位）に着脱可能に構成されている。この場合、アタッチメント４は、図２に示すように、屈曲した筒体の周壁の一部を長さ方向に切除して開放部Ｃを設けた樋状に形成されて、開放部Ｃからセンサケーブル２の中間部２ｃが嵌め込まれることによってセンサケーブル２に装着可能に構成されている。また、アタッチメント４は、図２，３に示すように、端部４ａ，４ｂが先端に向かうに従って肉薄となるように形成されている。
【００２８】
このアタッチメント４は、図４に示すように、センサケーブル２の中間部２ｃに装着された状態において、センサケーブル２における装着部位よりも基端部２ａ側の第１部位２ｄの軸線Ａ１の方向と、センサケーブル２における装着部位よりも先端部２ｂ側の第２部位２ｅの軸線Ａ２の方向とが互いに異なる方向となるようにセンサケーブル２を屈曲させ、その屈曲状態を維持する機能を有している。この場合、アタッチメント４は、一例として、図３に示すように、平面視形状が、円周の１／４に相当する円弧をなすように形成され、図４に示すように、第１部位２ｄの軸線Ａ１と第２部位２ｅの軸線Ａ２の軸線Ａ２とが９０°をなす（直交する）ようにセンサケーブル２を屈曲させる。また、アタッチメント４は、図３に示すように、幅方向の中心部の曲率半径ｒが、センサケーブル２の屈曲可能な最小半径（センサケーブル２の軸線の最小半径：以下、「最小屈曲半径」ともいう）よりも大きくなるように形成されている。つまり、アタッチメント４は、センサケーブル２に装着された状態において、センサケーブル２における装着部位の曲率半径が、最小屈曲半径よりも大きくなるように構成されている。また、アタッチメント４は、センサケーブル２の屈曲状態を確実に維持するために、適度な硬さを有する材料（一例として、ポリアセタール、アクリル系樹脂、ポリカーボネートおよびポリアミド系樹脂等の比較的硬度が高い樹脂）で形成されている。
【００２９】
次に、フレキシブルセンサ１の使用方法について、図面を参照して説明する。
【００３０】
このフレキシブルセンサ１を用いて、例えば、測定対象としての電線５０（図１，６参照）に流れる電流を測定する際には、図外の測定装置とフレキシブルセンサ１とを図外のケーブルで接続する。次いで、以下に説明する配置方法で、電線５０を取り囲むようにセンサケーブル２を配置する。
【００３１】
この配置方法では、まず、センサケーブル２の基端部２ａおよび先端部２ｂが連結されているときには（図１参照）、連結機構３の挿入穴３ａからセンサケーブル２の端部２ｂを引き抜いて、基端部２ａと先端部２ｂとの連結を解除する。
【００３２】
この場合、図１に示すように、電線５０の近傍に障害物や他の電線が存在していないときには、連結機構３とセンサケーブル２の先端部２ｂとを１つずつ手で掴み、続いて、センサケーブル２の先端部２ｂを電線５０の周りに回し込み、次いで、先端部２ｂを連結機構３の挿入穴３ａに挿入して、センサケーブル２の基端部２ａと先端部２ｂとを連結させる。これにより、同図に示すように、電線５０を取り囲むようにセンサケーブル２が配置される。
【００３３】
続いて、測定装置を操作して測定を開始させる。この際に、フレキシブルセンサ１のセンサケーブル２が電線５０を流れる電流を検出して検出信号を出力し、測定装置が検出信号に基づいて電流値を測定する。次いで、測定が終了したときには、センサケーブル２の先端部２ｂを連結機構３の挿入穴３ａから引き抜き、続いて、上記した電線５０を取り囲む際の動作と逆の動作でセンサケーブル２による電線５０の取り囲みを解除する。
【００３４】
一方、図６に示すように、測定対象の電線５０の近傍に測定対象外の電線６０ａ，６０ｂが配置されて、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間に手を入れて電線５０の周りにセンサケーブル２の先端部２ｂを回し込むことができないときには、センサケーブル２にアタッチメント４を装着する。
【００３５】
具体的には、図４に示すように、センサケーブル２の中間部２ｃを屈曲させ、アタッチメント４の開放部Ｃから底部Ｂ（図２，３参照）に向けて中間部２ｃを押し込むことによってアタッチメント４に中間部２ｃを嵌め込む。これにより、図４，５に示すように、センサケーブル２にアタッチメント４が装着される。
【００３６】
この場合、アタッチメント４は、図３に示すように、平面視形状が円周の１／４に相当する円弧をなすように形成されている。このため、アタッチメント４が装着されたセンサケーブル２は、図４に示すように、アタッチメント４の装着部位よりも基端部２ａ側の第１部位２ｄの軸線Ａ１と、センサケーブル２における装着部位よりも先端部２ｂ側の第２部位２ｅの軸線Ａ２とが９０°をなすように（つまり、軸線Ａ１，Ａ２の方向が互いに異なる方向となるように）屈曲させられて、その屈曲状態が維持されている（図５も参照）。
【００３７】
次いで、アタッチメント４を装着した状態のセンサケーブル２におけるアタッチメント４の装着部位よりも基端部２ａ側の部位を掴んで、図６に示すように、測定対象の電線５０と電線６０ａとの間にセンサケーブル２の先端部２ｂを近接させる。続いて、図７に示すように、先端部２ｂを電線５０と電線６０ａとの間の隙間から奥側に挿入して電線５０の周りに回し込む。次いで、図８に示すように、電線５０と電線６０ｂとの間の隙間から先端部２ｂを手前側に突き出させる。
【００３８】
続いて、先端部２ｂを掴んで手前側に引っ張る。次いで、センサケーブル２からアタッチメント４を取り外し、続いて、先端部２ｂを連結機構３の挿入穴３ａに挿入して、センサケーブル２の基端部２ａと先端部２ｂとを連結させる。これにより、電線５０を取り囲むようにセンサケーブル２が配置される。
【００３９】
この場合、センサケーブル２にアタッチメント４を装着したことで、センサケーブル２の装着部位が屈曲状態に維持されているため、図６〜図８に示すように、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間に手を入れることなく、先端部２ｂを電線５０の周りに回し込むことができる。このため、測定対象外の電線６０ａ，６０ｂが測定対象の電線５０の近傍に配置されて、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間に手を入れて電線５０の周りにセンサケーブル２の先端部２ｂを回し込むことができない場合においても、センサケーブル２で測定対象の電線５０を取り囲んで配置する作業を確実かつ容易に行うことが可能となっている。
【００４０】
続いて、測定装置を操作して測定を開始させる。次いで、測定が終了したときには、センサケーブル２の先端部２ｂを連結機構３の挿入穴３ａから引き抜き、続いて、上記した電線５０を取り囲む際の動作と逆の動作でセンサケーブル２による電線５０の取り囲みを解除する。この際にも、センサケーブル２の装着部位が屈曲状態に維持されているため、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間に手を入れることなく、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間の隙間に先端部２ｂを通すことができるため、センサケーブル２による電線５０の取り囲みの解除を容易に行うことが可能となっている。
【００４１】
このように、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、センサケーブル２に着脱可能に構成されると共に、装着された状態においてセンサケーブル２における装着部位の前後の部位の軸線Ａ１，Ａ２の方向が互いに異なる方向となるようにセンサケーブル２を屈曲状態に維持可能にアタッチメント４を構成し、このアタッチメント４を用いてセンサケーブル２を配置することにより、センサケーブル２にアタッチメント４を装着することで、センサケーブル２の装着部位を屈曲させることができるため、例えば、測定対象の電線５０の近傍に測定対象外の電線６０ａ，６０ｂが存在している場合においても、電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間に手を入れることなく、先端部２ｂを電線５０の周りに回し込むことができる。このため、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、このような場合においても、測定対象の電線５０を取り囲むようにセンサケーブル２を配置する作業を確実かつ容易に行うことができる。
【００４２】
また、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、開放部Ｃを有する樋状に形成されて、開放部Ｃからセンサケーブル２が嵌め込まれることによってセンサケーブル２に装着可能にアタッチメント４を構成し、このアタッチメント４を用いてセンサケーブル２を配置することにより、センサケーブル２に対するアタッチメント４の着脱を容易に行うことができるため、センサケーブル２を配置する作業の効率を十分に向上させることができる。
【００４３】
また、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、端部４ａ，４ｂを先端に向かうに従って肉薄に形成したことにより、例えば、測定対象の電線５０に近接して測定対象外の電線６０ａ，６０ｂが配置されている場合において、アタッチメント４を装着したセンサケーブル２を電線５０と電線６０ａ，６０ｂとの間の狭い隙間に挿入する際の端部４ａ，４ｂの先端と電線５０や電線６０ａ，６０ｂとの引っ掛かりを防止して挿入をスムーズに行うことができる。このため、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、センサケーブル２を配置する作業の効率をさらに向上させることができる。
【００４４】
また、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、センサケーブル２におけるアタッチメント４の装着部位の曲率半径ｒを、センサケーブル２の屈曲可能な最小半径よりも大きくなるようにアタッチメント４を構成したことにより、アタッチメント４を装着したときに屈曲可能な範囲を超えてセンサケーブル２が屈曲させられることによってセンサケーブル２が損傷する事態を確実に防止することができる。
【００４５】
また、このアタッチメント４、フレキシブルセンサ１および配置方法によれば、各軸線Ａ１，Ａ２の方向が９０°をなす形状にセンサケーブル２を屈曲させた状態に維持可能にアタッチメント４を構成したことにより、円周の１／４程度の長さの円弧状にセンサケーブル２を屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象の電線５０に対するセンサケーブル２の配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００４６】
なお、アタッチメント、フレキシブルセンサおよび配置方法は、上記した構成および方法に限定されない。例えば、アタッチメント４を樋状に形成した例について上記したが、図９に示すアタッチメント１０４を採用することもできる。このアタッチメント１０４は、端部１０４ａ，１０４ｂが短い樋状に形成され、端部１０４ａ，１０４ｂが平面視円弧状で棒状の３本の連結部材１０４ｃで連結されている。この場合、各連結部材１０４ｃは、センサケーブル２を屈曲状態に確実に維持するために、硬度が高い樹脂や金属等の硬質の材料で形成されている。なお、連結部材１０４ｃの数は３本に限定されず、１本、２本および４本以上の任意の数を採用することができる。
【００４７】
また、図１０に示すように、センサケーブル２を挿通可能な屈曲した筒体で構成されたアタッチメント２０４を採用することもできる。
【００４８】
また、上記のアタッチメント４，１０４では、端部４ａ，４ｂ，１０４ａ，１０４ｂが先端に向かうに従って肉薄となるように形成されているが（図２，９参照）、アタッチメント２０４のように（図１０参照）、端部４ａ，４ｂ，１０４ａ，１０４ｂの厚みを均一とする（先端に向かうに従って肉薄としない）構成を採用することもできる。
【００４９】
また、第１部位２ｄの軸線Ａ１と第２部位２ｅの軸線Ａ２の軸線Ａ２とが９０°をなしてセンサケーブル２を屈曲させるようにアタッチメント４を構成した例について上記したが、軸線Ａ１と軸線Ａ２とが９０°以外の角度をなしてセンサケーブル２を屈曲させるようにアタッチメント４，１０４，２０４を構成することもできる。
【００５０】
一例として、図１１に示すように、各軸線Ａ１，Ａ２の方向が鈍角（この例では、１２０°）をなす形状にセンサケーブル２を屈曲させた状態に維持可能に構成したアタッチメント３０４を採用することができる。この場合、この構成においても、同図に示すように、幅方向の中心部の曲率半径ｒを、センサケーブル２の最小屈曲半径よりも大きくなるように規定するのが好ましい。このアタッチメント３０４によれば、円周の１／４よりも短い円弧状にセンサケーブル２を屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブル２の配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００５１】
また、図１２に示すように、各軸線Ａ１，Ａ２の方向が鋭角（この例では、６０°）をなす形状にセンサケーブル２を屈曲させた状態に維持可能に構成したアタッチメント４０４を採用することができる。この場合、この構成においても、同図に示すように、幅方向の中心部の曲率半径ｒを、センサケーブル２の最小屈曲半径よりも大きくなるように規定するのが好ましい。このアタッチメント４０４によれば、円周の１／４よりも長い円弧状にセンサケーブル２を屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブル２の配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００５２】
さらに、図１３に示すように、各軸線Ａ１，Ａ２が互いに離間して平行となる形状にセンサケーブル２を屈曲させた状態に維持可能に構成したアタッチメント５０４を採用することができる。この場合、この構成においても、同図に示すように、幅方向の中心部の曲率半径ｒを、センサケーブル２の最小屈曲半径よりも大きくなるように規定するのが好ましい。このアタッチメント５０４によれば、円周の１／２程度の長さの円弧状にセンサケーブル２を屈曲させたときに回し込みをし易い測定対象に対するセンサケーブル２の配置作業の効率を十分に向上させることができる。
【００５３】
なお、軸線Ａ１，Ａ２のなす角度が互いに異なる上記した各種のアタッチメント４，３０４，４０４，５０４を用意しておくことで、様々な測定対象の配置状態に対応してセンサケーブル２を効率的に配置することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  フレキシブルセンサ
２  センサケーブル
２ｂ  先端部
２ａ  基端部
２ｃ  中間部
２ｄ  第１部位
２ｅ  第２部位
３  連結機構
４，１０４，２０４，３０４，４０４，５０４  アタッチメント
４ａ，４ｂ  端部
５０  電線
Ａ１，Ａ２  軸線
Ｃ  開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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