(57)【要約】【課題】折れやすく反発が小さい罫線を、方向を問わず容易かつ低コストで入れられるようにして、包装不良の発生を防止する。【解決手段】打抜部１２とストリッピング部１３を備えたダイカッタを使用し、打抜部１２で段ボールシートＳを打ち抜くと共に、段ボールシートＳに罫入れを行った後、ストリッピング部１３に装着されたストリッピング型３０で屑取りを行ってブランクＢを製造する工程において、ストリッピング部１３では、例えば、打抜部１２で入れられた第１罫線ａと同じ位置に、ストリッピング型３０の雄型３１に取り付けられた罫入部材３５で段ボールシートＳを押圧することにより、更に罫入れを行う。紙の繊維方向や段目方向に対する罫線の方向を問わず、罫割れ現象が生じないように深く罫入れを行うことができ、罫線での段ボールの折曲抵抗を十分に弱め、反発を抑制することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜部(12)とストリッピング部(13)を備えたダイカッタを使用し、前記打抜部(12)で段ボールシート(S)を打ち抜くと共に、段ボールシート(S)に罫入れを行った後、前記ストリッピング部(13)に装着されたストリッピング型(30)で屑取りを行ってブランク(B)を製造する工程において、
前記ストリッピング部(13)では、前記打抜部(12)で入れられた罫線と同じ位置に、ストリッピング型(30)の罫入部材(35)で段ボールシート(S)を押圧することにより、更に罫入れを行うことを特徴とするダイカッタによる罫線加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカッタによる罫線加工方法において、段ボールシート(S)の通し方向に対して交差する方向へ延びる罫線の罫入れを、前記打抜部(12)に加えて前記ストリッピング部(13)で行うことを特徴とするダイカッタによる罫線加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の罫線加工方法で使用するストリッピング型(30)であって、その雄型(31)の基板(33)に、屑を落とす抜落部材(34a,34b,34c)と同方向へ突出して頂部が線状をなす罫入部材(35)が取り付けられていることを特徴とするストリッピング型。
【請求項４】
請求項３に記載のストリッピング型(30)において、前記罫入部材(35)として、断面形状がＬ字状のアングル材が使用され、その一辺の板状部(35a)が基板(33)から突出し、他辺の板状部(35b)が基板(33)に固定されていることを特徴とするストリッピング型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイカッタにより罫線加工を施す方法及びその方法において使用するストリッピング型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱は、ブランクを罫線に沿って折り曲げ、立体的に組み立てて、糊付け等により封緘される。ブランクの罫線は、ダイカッタによる製造に際し、段ボールシートの打ち抜きと同時に金属刃の罫入部材で押圧して入れられるが、この罫入れ時の圧力（罫圧）が不足して、罫入れの深さが浅く、罫線での段ボールの折曲抵抗が十分に弱められていない場合、段ボール箱を組み立てて封緘した後、折り曲げの反発力により糊付部分が剥がれて包装が不良となる恐れがある。
【０００３】
その対策として、罫圧を大きくすると、段ボールのライナーが割れる罫割れ現象が生じることがあり、罫割れ現象を防止しつつ深い罫線を入れるため、下記特許文献１に記載されたようなクリーザーの適用が考えられる。このクリーザーは、段ボールに印刷及び糊付けを施して折り曲げるフレキソフォルダグルアに備えられ、段ボールシートの通し方向に連続した２段階のロールにより、同じ個所を２回に分けて押圧するものである。
【０００４】
また、下記特許文献２に記載されたようなエンボス加工の技術を適用することも考えられる。この技術は、打抜部とストリッピング部を備えたダイカッタにおいて、段ボールや板紙にエンボス加工を施すため、ストリッピング部に屑取用のストリッピング型に加えてエンボス型を別途併設し、ストリッピング部のエンボス型でエンボス加工を行うものである。この技術を応用し、打抜部で入れられた罫線と同じ位置を、エンボス型に取り付けた罫入部材で押圧すると、罫割れ現象を防止しつつ深い罫線を入れることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１３６１３号公報
【特許文献２】特許第４５３１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたように、クリーザーを使用する方法では、段ボールシートの通し方向に延びる罫線しか入れることができず、紙の繊維方向や段ボールの段目方向に交差する方向へ延びる罫線を深く入れることができない場合がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたように、ダイカッタのストリッピング部に屑取り用のストリッピング型とは別に罫入部材を備えたエンボス型を装着する方法では、エンボス型の製作にコストを要するほか、ダイカッタの装着作業に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、折れやすく反発が小さい罫線を、方向を問わず容易かつ低コストで入れられるようにして、包装不良の発生を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明に係る罫線加工方法は、打抜部とストリッピング部を備えたダイカッタを使用し、前記打抜部で段ボールシートを打ち抜くと共に、段ボールシートに罫入れを行った後、前記ストリッピング部に装着されたストリッピング型で屑取りを行ってブランクを製造する工程において、前記ストリッピング部では、前記打抜部で入れられた罫線と同じ位置に、ストリッピング型の罫入部材で段ボールシートを押圧することにより、更に罫入れを行うこととしたのである。
【００１０】
そして、段ボールシートの通し方向に対して交差する方向へ延びる罫線の罫入れを、前記打抜部に加えて前記ストリッピング部で行うこととしたのである。
【００１１】
このような罫線加工方法においては、ストリッピング型として、その雄型の基板に、屑を落とす抜落部材と同方向へ突出して頂部が線状をなす罫入部材が取り付けられているものを使用する。
【００１２】
前記罫入部材としては、断面形状がＬ字状のアングル材を使用し、その一辺の板状部が基板から突出し、他辺の板状部が基板に固定されているものとする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るストリッピング型を使用した罫線加工方法により、ダイカッタの打抜部に加えてストリッピング部でも罫入れを行うと、罫線の方向を問わず、段ボールシートの通し方向と紙の繊維方向や段ボールの段目方向が同じ場合でも、その方向に対して交差する方向へ延びる罫線を、罫割れ現象が生じないように深く入れることができ、罫線での段ボールの折曲抵抗を十分に弱め、反発を抑制することができる。
【００１４】
このため、ケーサーと手作業のいずれによるかを問わずブランクの組み立てが容易となり、罫線の押潰状態の経時復元も抑制されるので、包装状態において、折り曲げの反発に伴い糊付部分が剥がれる問題を解消することができる。
【００１５】
また、ストリッピング型として、屑を落とす抜落部材を備えた従来の雄型を利用し、その基板に罫入部材を付加して加工できるので、別途専用の木型を作成してダイカッタに装着する必要がなく、容易に低コストで反発が小さい罫線を入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の適用対象となる段ボール箱のブランクを示す図
【図２】同上の段ボール箱の組立状態を示す斜視図
【図３】ダイカッタによる段ボール箱のブランクの製造工程説明図
【図４】ダイカッタの打抜部での加工前の状態を示す断面図
【図５】同上の加工中の状態を示す断面図
【図６】ダイカッタの打抜部で加工された段ボールシートを示す図
【図７】この発明に係るストリッピング型の雄型を示す図
【図８】同上のストリッピング型の雌型を示す図
【図９】ダイカッタのストリッピング部での（Ｉ）加工前の状態、（II）加工中の状態をそれぞれ示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
この発明に係る罫線加工方法及びストリッピング型は、例えば、図１に示すようなラップラウンド形式の段ボール箱のブランクの製造に使用される。このブランクでは、段ボールの中しんの段頂が延びる方向である段目方向に天面板１、側面板２、底面板３及び側面板４が順次連設され、天面板１の外側に継代片５が連設されている。また、側面板２，４の両端には内フラップ６が連設され、天面板１及び底面板３の両端には外フラップ７が連設されている。
【００１９】
継代片５と天面板１の境界には第１罫線ａが、天面板１と側面板２の境界には第２罫線ｂが、側面板２と底面板３の境界には第３罫線ｃが、底面板３と側面板４の境界には第４罫線ｄがそれぞれ入れられ、側面板２，４と内フラップ６の境界には第５罫線ｅが、天面板１及び底面板３との境界には第６罫線ｆがそれぞれ入れられている。
【００２０】
側面板２，４及びその両端の内フラップ６には、開封用の引裂帯８としてカットテープが段ボールの裏面に貼着され、側面板２，４の中央部には、Ｈ字状の切目線を入れて切始部９が形成されている。
【００２１】
このブランクを図２に示す立体に組み立てて物品を包装する際には、底面板３に物品を載せ、側面板２，４を第３罫線ｃ及び第４罫線ｄに沿って起立させ、天面板１を第２罫線ｂに沿って物品に被せるように折り曲げ、継代片５を第１罫線ａに沿って側面板４の外面に重ねるように折り曲げ、側面板４の外面に継代片５を接着剤により貼り付ける。
【００２２】
上記のような段ボール箱のブランクＢを製造するダイカッタは、図３に示すように、段目を通し方向へ向けた状態で積み重ねた多数枚の段ボールシートＳを一枚ずつ供給する給紙部１１と、送り込まれた段ボールシートＳに打抜及び一次罫線加工を施し、複数（図示のものでは３つ）のブランクＢとなる部分を並べて形成する打抜部１２と、段ボールシートＳからトリム部ｔ１等の不要部を抜き落とし、二次罫線加工を施すストリッピング部１３と、段ボールシートＳから移送用の咥え部ｔ２を切り離す切離部１４とが順次配置された構成となっている。
【００２３】
打抜部１２においては、図４に示すように、上盤１２ａに取り付けられた抜型２１と、下盤１２ｂに取り付けられた面板２２とが上下に対向し、その間に所定寸法に切断された未加工の段ボールシートＳが送り込まれる。
【００２４】
抜型２１は、ベニヤ板から成る基板２３に金属製の帯板から成る切刃２４及び罫入部材２５の基部が植え込まれ、また、基板２３の表面において、切刃２４及び罫入部材２５の両側にコルク２６が取り付けられ、周縁部及び中間部にスポンジ２７が取り付けられたものとなっている。
【００２５】
面板２２は、ステンレス板から成る基板２８の表面において、抜型２１の罫入部材２５の両側部分に対向するようにコルク２９が取り付けられたものとなっている。
【００２６】
打抜部１２での加工に際しては、図５に示すように、上盤１２ａと下盤１２ｂを接近させ、抜型２１と面板２２の間に段ボールシートＳを挟み込む。これに伴い、段ボールシートＳには、切刃２４でブランクＢの打抜加工が施されると共に、罫入部材２５でブランクＢに第１罫線ａ〜第６罫線ｆを入れる一次罫線加工が施される。なお、図では、第５罫線ｅ及び第６罫線ｆ並びに切始部９の切目線は省略する。
【００２７】
この加工に際し、段ボールシートＳは、切刃２４及び罫入部材２５の両側でコルク２６により押圧されて動かないようにしっかりと保持されると共に、圧縮されたスポンジ２７により浮き上がらないように押圧される。そして、上盤１２ａと下盤１２ｂの離反に伴い抜型２１と面板２２による挟圧が解除された後、スポンジ２７の弾力により抜型２１から段ボールシートＳが離される。
【００２８】
このように加工された段ボールシートＳは、図６に示すように、３つのブランクＢが並列し、その周囲には、段ボールシートＳの通し方向で後方となる継代片５側から前方へトリム部ｔ１が形成され、前端側に咥え部ｔ２が形成されたものとなる。また、段ボールシートＳの内フラップ６と外フラップ７の間の溝部分もトリム部ｔ１となり、咥え部ｔ２と３つのブランクＢとは、複数の繋部で繋がっている。
【００２９】
次に、段ボールシートＳは、咥え部ｔ２をグリッパで掴んで引っ張ることにより、ストリッピング部１３に送られる。ストリッピング部１３には、図７に示す雄型３１と、図８に示す雌型３２とから成るストリッピング型３０が装着される。
【００３０】
図７に示す雄型３１では、３つ並んだブランクＢより若干大きいベニヤ板から成る基板３３に、金属製の抜落部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃが取り付けられると共に、金属製のアングル材から成る罫入部材３５が取り付けられている。また、基板３３の表面において、抜落部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃと罫入部材３５の付近にスポンジ３６が取り付けられ、基板３３に軽量化等のため多数の丸穴３７が穿設されている。
【００３１】
抜落部材３４ａ，３４ｂは、段ボールシートＳのトリム部ｔ１における継代片５側及びその両端側に対向するように配置され、抜落部材３４ｃは、段ボールシートＳの内フラップ６と外フラップ７の間の溝部分に対向するように配置されている。
【００３２】
罫入部材３５は、断面形状がＬ字状であり、その一辺の板状部３５ａが基板３３から垂直に突出し、他辺の板状部３５ｂが基板３３に沿った状態で、ビス３５ｃにより固定されている。板状部３５ａの基板３３からの突出高さは、１７ｍｍ〜１９ｍｍとされ、抜落部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃの基板３３からの突出高さは、５０ｍｍ程度とされている。
【００３３】
図８に示す雌型３２では、３つ並んだブランクＢより若干小さいベニヤ板から成る基板３３に、抜落部材３４ｃに対応して抜溝３８ａが穿設されると共に、罫入部材３５の板状部３５ａの頂部に対応して、これより幅が広いスポンジ３９が表面に露出するように貼り付けられている。スポンジ３９は、基板３３の表面と面一となるように、基板３３を削って形成された凹所に嵌入されている。
【００３４】
ストリッピング部１３においては、図９（Ｉ）に示すように、雄型３１と雌型３２の間に段ボールシートＳが送り込まれた状態で、図９（II）に示すように、雄型３１と雌型３２とを接近させる。これに伴い、抜落部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃにより、段ボールシートＳからトリム部ｔ１が抜き落とされる。
【００３５】
また、罫入部材３５の板状部３５ａにより第１罫線ａが再度押圧され、二次罫線加工が施される。このとき、罫入部材３５の段ボールシートＳへの衝突に伴う衝撃は、スポンジ３９により吸収される。
【００３６】
そして、雄型３１と雌型３２が離反した後、段ボールシートＳは、咥え部ｔ２をグリッパで掴んで引っ張ることにより、図３に示すように、切離部１４へ送られ、切離部１４において、咥え部ｔ２がブランクＢから切り離される。このような工程の繰り返しにより、ブランクＢは切離部１４の下方で積み重ねられ、コンベヤにより搬出される。
【００３７】
上記のような罫線加工方法により、ダイカッタの打抜部１２に加えてストリッピング部１３でも罫入れを行うと、罫線の方向を問わず、段ボールシートＳの通し方向と紙の繊維方向や段ボールの段目方向が同じ場合でも、その方向に対して交差する方向へ延びる第１罫線ａを、罫割れ現象が生じないように深く入れることができ、第１罫線ａでの段ボールの折曲抵抗を十分に弱め、反発を抑制することができる。
【００３８】
このため、ケーサーと手作業のいずれによるかを問わず、図１に示すブランクＢを容易に組み立てて、図２に示すように封緘することができる。そして、封緘状態において、第１罫線ａの押潰状態の経時による復元も抑制されるので、包装状態において、第１罫線ａでの折り曲げの反発に伴い、側面板４と継代片５の糊付部分が剥がれる問題を解消することができ、内容物の商品を確実に保護することができる
【００３９】
また、ストリッピング型３０として、屑を落とす抜落部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃを備えた従来の雄型を利用し、その基板３３にアングル材から成る罫入部材３５を付加して罫線加工できるので、別途専用の木型を作成してダイカッタに装着する必要がなく、容易に低コストで反発が小さい第１罫線ａを入れることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、段ボールの段目方向に交差する方向に延びる第１罫線ａについて、ストリッピング部１３で二次罫線加工を施す場合について例示したが、この罫線加工方法によると、段ボールの段目方向に平行な方向に延びる罫線についても、ストリッピング型３０の雄型３１にその方向に対応させて罫入部材３５を取り付けることにより、折曲抵抗を弱めて反発を抑制することができる。
【００４１】
また、段ボールに罫線を入れる場合について例示したが、上記のような罫線加工方法及びストリッピング型は、段構造でない板紙に罫線を入れる場合にも適用でき、その罫線の折曲抵抗を弱めて反発を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４２】
Ｂ  ブランク
１  天面板
２  側面板
３  底面板
４  側面板
５  継代片
６  内フラップ
７  外フラップ
８  引裂帯
９  切始部
ａ  第１罫線
ｂ  第２罫線
ｃ  第３罫線
ｄ  第４罫線
ｅ  第５罫線
ｆ  第６罫線
Ｓ  段ボールシート
ｔ１  トリム部
ｔ２  咥え部
１１  給紙部
１２  打抜部
１２ａ  上盤
１２ｂ  下盤
１３  ストリッピング部
１４  切離部
２１  抜型
２２  面板
２３  基板
２４  切刃
２５  罫入部材
２６  コルク
２７  スポンジ
２８  基板
２９  コルク
３０  ストリッピング型
３１  雄型
３２  雌型
３３  基板
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ  抜落部材
３５  罫入部材
３５ａ，３５ｂ  板状部
３５ｃ  ビス
３６  スポンジ
３７  丸穴
３８  基板
３８ａ  抜溝
３９  スポンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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