(57)【要約】【課題】フィルム層数が変化する部分におけるフィルム熱溶着部分が周囲からの牽引を受けても水漏れしないマチ付きプラスチックフィルム袋を提供する。【解決手段】上方頂部に略四角形に拡口される開口部１３と、側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部１２ａ、１２ａと、下方底部にあって前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部１６を備え、インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたプラスチックフィルムからなる袋体１００であって、熱溶着シール部１６は、一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと、サイドシールに繋がって前記下方底部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部１６ｂを有し、折曲シール部の前記傾斜辺と前記折り込み部のマチ部内側端１２ａ'、１２ａ'とが交差し、交差した箇所Ｏが熱溶着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定大きさお及び形状の表及び裏フィルムと、これらの表裏フィルム間を繋いだ左右の側フィルムを有し、上方頂部に略四角形に拡口される開口部と、前記側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部と、下方底部にあって前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部を備え、インフレーション法で作製されたプラスチックフィルムからなる袋体であって、、
前記プラスチックフィルムは、インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり、
前記熱溶着シール部は、一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と、前記サイドシールに繋がって前記下方底部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部とを有し、
前記折曲シール部の前記傾斜辺と前記折り込み部のマチ部内側端とが交差し、前記交差した箇所が熱溶着されていることを特徴とするマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項２】
前記折曲シール部は、正面視で擂鉢断面形状に折曲した形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載にマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項３】
前記傾斜辺は、前記下方底部に対し角度θで傾斜しており、前記角度θは２０〜８０°の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項４】
前記下方底辺部側に、前記熱溶着シール部と所定の間隔をあけてサブサイドシール部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項５】
前記袋体は、前記表裏フィルム面の少なくとも一のフィルム面にフィルターが装着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムは、その厚さが６０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマチ付きプラスチックフィルム袋。
【請求項７】
前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のマチ付きプラスチックフィルム袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マチ付きプラスチックフィルム袋に係り、さらに詳しくは、両サイドに折込み（以下、マチともいう。）を入れたプラスチックフィルムからなる袋体であって、特に水分を含んだモノを収容するのに好適なマチ付きプラスチックフィルム袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
マチ付き袋は、別名ガゼット（ｇｕｓｓｅｔ）袋とも呼ばれており、マチがない袋と比べて大量の物を収容できるので、家庭ゴミやキノコ栽培などの袋として、一般に広く使用されている。
一般的なマチ付きプラスチックフィルム袋は、頂部に略四角形状に拡口される開口部と、この開口部から下方両サイドにそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部（以下、マチ部分ともいう。）と、底部にあって前記開口部と対向する開口をヒートシールにより封鎖した底シール部とを備え、底シール部は、袋の全幅に亘って延びる略真っ直ぐな線形熱溶着部で形成されている。
【０００３】
この線形熱溶着部は、両サイドのマチ部分において４層フィルムが溶着され、中央部分において２層フィルムが溶着されて、折り込み部のマチ部内側端と線形熱溶着部とが交差する箇所が４層フィルムから２層フィルムに変化した箇所となっている。
このようなマチ付きプラスチックフィルム袋は、袋に大量の物が収容されると、線形熱溶着部において、マチ部内側端と交差する箇所が周囲から強い牽引力を受けてピンポイントの穴（以下、ピンホールともいう。）が開き、或いは損壊するなどの課題がある。
【０００４】
この課題を解決するために、工夫された袋が種々提案されている。
【０００５】
例えば、下記特許文献１には、名称を側マチ付きプラスチックフィルム袋体と称した２種類の袋体が記載されている。一方の袋体１Ａは、図９Ａに示したように、プラスチックフィルムにより上部開口２ａの四辺形袋体の両側辺を内側に折込んでマチ部３を形成すると共に、下方の全幅に、ほぼ水平の熱溶着シール部４を形成し、この熱溶着シール部４はマチ部内側端５と交差する個所に、下方に迂回する一対の凹状シール部４ｂ、４ｂを形成したものとなっている。
【０００６】
また、他方の袋体１Ｂは、袋体１Ａの直線状の外側熱溶着シール部４ａ、４ａに代えて、凹状迂回シール部４Ａ、４Ａの外側熱溶着シール部４ａ'、４ａ'を上方に傾斜する傾斜辺４ａ'、４ａ'で形成したものである（図９Ｂ、図９Ｃ参照）。
【０００７】
また、下記特許文献２に記載の包装袋は、インフレーション法によって製造されたガセット付きの樹脂フィルム偏平チューブをヒートシールした後、切断装置によって袋の長さ寸法に切断することにより製作されたものである。
【０００８】
この包装袋は、袋の下方に膨出する正面視形態の異形部を備えた単一の線形融着部を有し、この線形溶着部は、左右のマチ部の内側折り返し縁を横断して延びる唯一の異形部を袋の幅方向中央部に有し、異形部は、線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部と、左右の湾曲部の間に該湾曲部に連接して形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部とからなり、下方膨出部の円弧状部分は、左右のマチ部の内側折返し縁を横断しており、４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する線形融着部の融着部分が内側折返し縁と下方膨出部との交点部分に形成されている。この交点部分は、また直線部分よりも袋の底縁に近い位置に位置して、内側折り返し縁の間に形成される袋の中央帯域には、２層フィルムを溶着してなる下方膨出部の円弧状融着部分が形成されたものとなっている。
【０００９】
なお、この包装袋は、明細書において、間欠運転の昇降式ヒートシール装置の使用には課題があることから、このヒートシール装置に代えて、連続運転の回転式装置を用いて製造したものであると説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３０７２３２１号公報
【特許文献２】特許第５４００７４６号公報
【特許文献３】特開２０１３−１８９２４７号公報
【特許文献４】特開２０１０−１５８２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献１に記載された２種類の袋体のうち、一方の袋体１Ａによれば、袋体に物を満杯に入れた場合、その引張力は従来のように一点に集中せずに凹部の上端接着点及び他の迂回部に分散されるので、引っ張りによる穴開きを有効に回避することができ、また、他方の袋体１Ｂによれば、袋体に廃棄物等を収納した場合、側マチ部分の引っ張りが斜め上方からになるので、袋体の迂回凹状シール部４ａ'、４ａ'（図９Ｂ、図９Ｃ参照）の耐引っ張り強度がより一層強固になる、と説明されている。
【００１２】
また、上記特許文献２に記載の包装袋によれば、内側折返し縁と線形融着部との交点部分は、下方に湾曲した下方膨出部に形成され、この交点部分は、直線状融着部よりも下方に変位した位置に配置されるので、直線状融着部から交点部分に伝達する力が緩和され、交点部分におけるフィルム融着部の破損を効果的に防止することができ、しかも、２層構造の中央帯域には、直線状融着部は形成されず、下方膨出部の両側には、袋の縁まで連続する比較的大きい長さの直線状融着部が形成されるので、袋の底部に作用する負荷を両側の直線状融着部に効果的に分散することができる、と説明されている。
【００１３】
本願の出願人は、キノコ栽培用袋の製袋業を営んでおり、上記特許文献１、２に記載の袋体をキノコ用にして、幾つかのキノコ栽培袋を試作し、それらに水を入れて水漏れ試験を実施したところ、幾つかが水漏れした。
【００１４】
この水漏れは、いずれもピンホールによるもので、その原因は以下の点にあるものと考えられる。
（ａ）上記特許文献１、２に記載の袋体と試作キノコ栽培袋とは構成が異なっていること。
すなわち、上記特許文献１の袋体は、熱溶着シール部とマチ部内側端とが交差する個所が凹状シール部内の直線状の底部にある点、また、上記特許文献２には、フィルムの厚さが明記されていないが薄く（同出願人の上記特許文献３に記載された包装袋の厚さが１３μｍ以上２０μｍ以下。）、回転式ヒートシール装置により熱溶着シールするものである点などで試作キノコ栽培袋とフィルムの厚さ及びヒートシール装置などが異なっている。
【００１５】
（ｂ）キノコ栽培工程に耐える仕様が必要であること。
例えば、菌床シイタケ栽培にあっては、その栽培工程は、概ね、所定の培地を栽培袋へ詰める袋詰め工程、袋詰めされた培地を所定の温度で殺菌する殺菌工程、袋詰め培地を放冷した後にシイタケ菌を接種する接種工程、温度・湿度及び光を調節して所定期間培養する培養工程、さらに温度・水分を管理してキノコを発生させる発生工程、及び発生したキノコを収穫し出荷する収穫・出荷工程などとなっている。なお、最近は、培地袋詰めは自動培地詰め機で行われるようになって来ている。
【００１６】
これらの栽培袋は、その殆どが薄いプラスチックフィルムで製作されており、培地の袋詰め時或いは培地を詰めた栽培袋の移動などの際に、大小様々な機械的な力が随所に加わり、また高温に晒され、水浸しになり、その期間も長くなるなどの過酷な環境で使用されるため、これらの使用環境に耐えるものでなければならない。仮に、これらの工程中に、栽培袋が破れて小穴が開き、いわゆるピンホールが発生すると、そこから雑菌が侵入し或いは水漏れしてキノコ栽培が不調になる。そうすると、キノコ栽培者は多大な損害を被ることになる。このため、キノコ栽培袋は、一般のごみ袋などと比べて、破れやピンホールなどが起らない仕様が要求されている。
【００１７】
以上から、上記特許文献１、２に記載の袋体は、いずれもキノコ栽培に適合せず、使用できるものではないと言える。
【００１８】
以下、菌床栽培におけるキノコ栽培袋のピンホールについて追加説明する。ピンホールは、前記の熱シール箇所に多く発生するが、培地の袋詰め工程でも発生することがある。すなわち、培地は、その基材が概ねクヌギ、コナラ、シイなどの広葉樹をチップ状又は粉状にしたものを使用するので、これらのチップ等の先端が針のように鋭く尖っていたり、或いは角部が立っていたりすると、それらの先鋭部や角部が栽培袋の薄いプラスチックフィルムを突き破りピンホールを発生させる。
【００１９】
これまでは、このようなピンホールの発生を抑えるために、培地基材にシャワー状に散水したり、或いは、ミキサーに培地基材と水を入れて掻き混ぜて浸水させたりして、基材の針状突起や角部を柔軟にさせてピンホールの発生を抑制していた。しかし、このような浸水方法は、チップ等の基材を数日間に亘り水に浸さなければならないので、その間に培地が腐敗し、或いは浸水に時間が掛かり、キノコ栽培の障害乃至効率が低下するなどの課題がある。
【００２０】
この課題を解決するために、きのこ類菌床の培地基材を仕込みの前工程において、木質チップ等に対し熱水（８０℃以上の熱水）を注いで、木質表面を軟質化させて、培地基材内部へ適度な水分を吸収させ、培地基材の針状突起や角部を軟質化させてピンホールの発生を抑制するきのこ類菌床培地基材の熱水処理方法が提案されている（上記特許文献４参照）。この熱水処理方法によれば、注入した熱水によって、培地基材の角部や針状突起が軟質化するため、栽培袋のピンホールの発生を抑え、雑菌の侵入等を防止することができる。しかし、上記特許文献４に記載のきのこ類菌床培地基材の熱水処理方法は、通常のキノコ栽培工程にさらに1つの工程が増え、しかもそのための熱水処理装置が必要となり、設備投資が必須となると共に栽培工程の管理が面倒になるなどの課題がある。
【００２１】
また、上記特許文献４に記載の熱水処理方法は、培地基材の熱水処理により、ピンホールの発生が抑制されるが、一方でこれまでは栽培袋自体で培地基材の針状突起や角部によるピンホールの発生を抑制することは行われていなかった。すなわち、これまでの栽培袋は、培地詰め時にピンホールが発生した場合は、仕方がない、止むを得ないものと諦めて、ロスとして廃棄されていた。しかし、そのロス袋の数が多くなると、資源の無駄及び処理が面倒なゴミを多く出すこととなるので、その対策が要求されている。また、ピンホールは培地の袋詰めでだけでなく、袋体の熱シール箇所で多く発生するので、これらを含め、栽培袋にはピンホール発生の抑制が要請されている。
【００２２】
本発明者らは、インフレーション法によるプラスチックフィルムは、インフレーションフィルム製造装置におけるブロー比及び引張り速度によって、縦方向と横方向とで引張り強度が異なることから、ブロー比を所定の範囲にしたフィルムを使用し、さらにこのフィルムの縦及び横方向間の所定の角度範囲内に熱溶着シール部とマチ部内側端とが交差する箇所を設けることによって、交差箇所の熱溶着が堅固になり、製造工程における製品不良率が格段に低下し、キノコ栽培及びこのような栽培環境にある袋としても可能なことを検証し、さらにプラスチックフィルムを従来の厚さより厚いものを使用することによって、栽培袋自体で培地詰めの際に発生しがちなピンホールを抑制できることに想到して本発明を完成させるに至ったものである。
【００２３】
本発明の目的は、従来技術の課題、すなわち、袋体に大量の物が収容されると、熱溶着シール部においてマチ部内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けて発生するピンポイントの穴（ピンホール）開き及び損壊を解消し、さらに、水漏れを確実に防止して、水分を含んだ物、例えばキノコ栽培及びこのような栽培環境下での使用が可能であって、また製造工程における製品不良率を格段に低減できるマチ付きプラスチックフィルム袋を提供することにある。
【００２４】
また、本発明の他の目的は、キノコ栽培工程中、特に培地の袋詰め工程において、袋体にピンホールが発生し難くしたマチ付きプラスチックフィルム袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、所定大きさの表及び裏フィルムと、これらの表裏フィルム間を繋いだ左右の側フィルムを有し、上方頂部に略四角形に拡口される開口部と、前記側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部と、下方底部にあって前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部を備え、インフレーション法で作製されたプラスチックフィルムからなる袋体であって、、前記プラスチックフィルムは、インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり、前記熱溶着シール部は、一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と、前記サイドシールに繋がって前記下方底部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部を有し、前記折曲シール部の前記傾斜辺と前記折り込み部のマチ部内側端とが交差し、前記交差した箇所が熱溶着されていることを特徴とする。
【００２６】
第２の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記折曲シール部は、正面視で擂鉢断面形状に折曲した形状に形成されていることを特徴とする。
【００２７】
第３の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１又は２の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記傾斜辺は、前記下方底部に対し角度θで傾斜しており、前記角度θは２０〜８０°の範囲にあることを特徴とする。
【００２８】
第４の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１〜３のいずれか態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記熱溶着シール部は、前記サイドシール部と前記下方底部との間に、前記サイドシール部と所定の間隔をあけてサブサイドシール部が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
第５の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１〜４のいずれか態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記袋体は、前記表裏フィルム面の少なくとも一のフィルム面にフィルターが装着されていることを特徴とする。
【００３０】
第６の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１〜５のいずれか態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記プラスチックフィルムは、その厚さが６０μｍ以上であることを特徴とする。
【００３１】
第７の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、第１〜６のいずれか態様のマチ付きプラスチックフィルム袋において、前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンフィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の第１の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、ブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり、熱溶着シール部は、一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と、このサイドシールに繋がって下方底部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部とを有し、折曲シール部の傾斜辺と折り込み部のマチ部内側端とが交差し、この交差した箇所が熱溶着されているので、従来技術の課題、すなわち、袋体に大量の収容物が収容されると、熱溶着シール部においてマチ部内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けて発生するピンポイントの穴（ピンホール）開き及び損壊を解消し、さらに、水漏れを確実に防止して、水分を含んだ収容物、例えばキノコ栽培及びこのような栽培環境下での使用が可能であって、また製造工程における製品不良率を格段に低減できるマチ付きプラスチックフィルム袋を提供できる。
【００３３】
第２の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、折曲シール部は正面視で擂鉢断面形状に折曲した形状に形成されているので、交差シール部の形成が容易になる。
【００３４】
第３の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、傾斜辺は下方底部に対し角度θで傾斜しており、この角度θは２０〜８０°の範囲にあるので、傾斜辺における交差シール部の引張強度を高くできる。
【００３５】
第４の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、溶着シール部はサイドシール部と下方底部との間にサイドシール部と所定の間隔をあけてサブサイドシール部が設けられているので、下方底辺部側のシール強度が増大する。
【００３６】
第５の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、袋体は表裏フィルム面の少なくとも一のフィルム面にフィルターが装着されているので、キノコ栽培用に使用することができる。
【００３７】
第６の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、キノコ栽培工程中、特に培地の袋詰め工程において、袋体にピンホールが発生し難くなる。また袋体に大量の培地が収容され、熱溶着シール部においてマチ内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けても、ピンホールや破裂、水漏れを確実に防止できる。なお、プラスチックフィルムの厚さは、柔軟性及び経済性確保の観点から、７０μｍ以下とすることが好ましい。
【００３８】
第７の態様のマチ付きプラスチックフィルム袋は、ポリエチレンフィルムであるので、袋を安価に作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態１に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは頂部開口の概略平面図、図１Ｃは底部の概略底面図である。
【図２】図２Ａはインフレ―ションフィルム製造装置の概略図、図２Ｂはブロー比と引張り強さとの関係を示したグラフ、図２Ｃは引取速度と引張り強さとの関係を示したグラフである。
【図３】プラスチックフィルムの一部分の平面図である。
【図４】図１のIV部分の拡大正面図である。
【図５】図５Ａは図１の袋に水をいれた状態の正面図、図５Ｂは図５ＡのＶ-Ｖ線の断面図である。
【図６】図６は本発明の実施形態２に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図６Ａは正面図、図６Ｂは変形例に係るチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図６Ａは正面図である。
【図７】図７は本発明の実施形態３に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図７Ａは正面図、図７Ｂは頂部開口の概略平面図、図７Ｃは底部の概略底面図である。
【図８】図８Ａは本発明の実施形態４に係るマチ付きプラスチックフィルム袋の正面図、図８Ｂは本発明の実施形態５に係るマチ付きプラスチックフィルム袋の正面図である。
【図９】図９は従来技術のプラスチックフィルム袋体を示し、図９Ａは斜視図、図９Ｂは他の実施例の斜視図、図９Ｃは図９Ｂの袋体に収納物を入れた状態の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのマチ付きプラスチックフィルム袋を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００４１】
［実施形態１］
図１を参照して、本発明の実施形態１に係るマチ付きプラスチックフィルム袋の概要を説明する。なお、図１は本発明の実施形態１に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは頂部開口の概略平面図、図１Ｃは底部の概略底面図である。
【００４２】
本発明の実施形態に係るマチ付きプラスチックフィルム袋１０は、上方の頂部に略四角形に拡口される開口部１３と、この開口部からの下方両サイドに内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部１２ａ、１２ａと、下方底辺部側にあって開口部１３に対向する開口部を熱溶着した熱溶着シール部１６を有した袋体１００からなり、この袋体はインフレーション法で作製されたプラスチックフィルム１１０で形成されている。
【００４３】
プラスチックフィルム１１０は、インフレーション法によるインフレーションフィルム製造装置において、ブロー比を所定範囲にして作製されている。
【００４４】
また、熱溶着シール部１６は、一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと、このサイドシール部に繋がって下方底辺部側へ折曲した傾斜辺１６１（図４参照）を有る折曲シール部１６ｂと、所定長さの中間シール部１６ｃ、折曲シール部１６ｂ、他端側のサイドシール部１６ａで形成されている。各折曲シール部１６ｂ、１６ｂの傾斜辺１６１は、下方底辺に対して所定の角度θ（図４参照）で傾斜している。これらの傾斜辺１６１は、折り込み部１２ａ、１２ａのマチ部内側端１２ａ'、１２ａ'と交差しており、これらの交差箇所が熱溶着されている。なお、この熱溶着された交差箇所を以下説明では交差シール部と言い、また、ブロー比及び角度θの範囲は後記する。
【００４５】
このマチ付きプラスチックフィルム袋１０によれば、袋体１００に、大量のモノが収容された場合、使用中にフィルム層数が変化する部分におけるフィルム熱溶着部分、すなわち交差シール部Ｏが周囲からの牽引を受けても、ピンポイントの穴（ピンホール）が開き或いは損壊するのを防止できる。特に、水分を含んだモノが収容された場合でも、水漏れせず、家庭ごみやキノコ栽培袋として好適なものとなる。
【００４６】
以下、このマチ付きプラスチックフィルム袋１０の詳細を説明する。なお、袋体１００は、インフレーション法によって製造した筒状チューブを用いて製作されている。
【００４７】
まず、図２を参照して、インフレーション法（ｉｎｆｌａｔｉｏｎ）によるフィルム製造装置を説明する。なお、図２Ａはインフレ―ションフィルム製造装置の概略図、図２Ｂはブロー比と引張り強さとの関係を示したグラフ、図２Ｃは引取速度と引張り強さとの関係を示したグラフである。
【００４８】
インフレーションフィルム製造装置２０は、溶融された樹脂を円形ダイ２２によって円筒チューブ状にして押出す押出機２１と、押出されたチューブに圧搾空気を吹き込み徐々に所定の幅に膨張させるエアリング２３と、フィルムを冷却する冷却機２４と、ニップルロール２５に挟み込んで巻き取る巻取り機２６とで構成されている。
【００４９】
このフィルム製造装置は、フィルムの厚さは引取り方向のフィルムの伸びと、横方向の膨張による伸びによって決定され、また、この縦横方向の強さは、ダイのノズル径と円筒チューブの直径比（以下、ブロー比という。）によって、決定される。そこで、本発明では、このブロー比を所定の範囲にして、プラスチックフィルム１１０を製造する。フィルム材は熱軟化性プラスチックの中で、特に有効なポリエチレンである。
【００５０】
インフレ―ションフィルム製造装置２０で製造したフィルムは、以下の特性を有する。すなわち、図２Ｂ、図２Ｃを参照して、縦方向「ア」及び横方向「イ」における引っ張り強さは、ブロー比との関係においてブロー比が小さいときには両者の差が大きく、ブロー比が大きくなるにしたがってその差が小さくなる（図２Ｂ参照）、また、引取速度との関係では速度が遅いときにはその差が小さく、速くなるにしたがって差が大きくなる（図２Ｃ参照）。
【００５１】
これらの特性を有するフィルムを用い、引っ張り強さを検証した。なお、図３はプラスチックフィルムの一部分の平面図である。プラスチックフィルム１１０において、縦横及び斜め方向に所定の幅及び長さでフィルム片を切り抜いて、縦フィルム片１１１、斜めフィルム片１１２及び横フィルム片１１３をそれぞれ複数片作製した。なお、斜めフィルム片１１２は水平方向に対して略６０°傾斜したものである。
【００５２】
これらのフィルム片１１１〜１１３をそれぞれ長さ方向の両端から引っ張ってみたところ、縦フィルム片１１１は長く伸ばしても切れ難く、横フィルム片１１３は長く伸びずに切れてしまった。一方、斜めフィルム片１１２は長く伸びる共に切れ難くかった。なお、斜めフィルム片は縦フィルム片よりも、長く伸び切れ難いものあった。その理由は、縦フィルム片は、製造工程において、引っ張り方向に分子が伸びきっていることにあると考えられる。これらの検証から、インフレーション法によって製造したフィルムは、斜め方向の引っ張り強度が高いことが分った。
【００５３】
インフレ―ションフィルム製造装置２０におけるブロー比は、２．５〜３．４５の範囲である。このブロー比は、２．５未満にすると水漏れや破裂の発生率が高くなるのでキノコ栽培用のものとして使用できなくなり、また、３．４５を超えると、同様に、水漏れや破裂の発生率が高くなる。
【００５４】
次に、図１、図４、図５を参照して、袋体を説明する。なお、図１は本発明の実施形態１に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは頂部開口の概略平面図、図１Ｃは底部の概略底面図、図４は図１のIV部分の拡大正面図、図５Ａは図１の袋に水を入れた状態の正面図、図５Ｂは図５ＡのＶ-Ｖ線の断面図である。
【００５５】
袋体１００は、インフレーション法によって製造した筒状チューブを所定長さに切断して製作されている。この袋体１００は、図１に示したように、所定大きさの表及び裏フィルム１１ａ、１１ｂと、これらの表裏フィルム間を繋いだ左右の側フィルムを有し、上方頂部に略四角形に拡口される開口部１３と、この開口部からの下方両サイドを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ対向する一対の折り込み部１２ａ、１２ａと、下方底辺部側にあって開口部１３に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部１６と、内部に所定大きさの空間１４を有している。熱溶着シール部１６は、傾斜辺を有する折曲シール部を有し、傾斜辺は折り込み部１２ａ、１２ａのマチ部内側端１２ａ'、１２ａ'と交差し、この交差する箇所が熱溶着されている。この交差箇所の熱溶着は、後記で詳述する。なお、符号１５は袋体の下方底辺部であって、切断辺となっている。
【００５６】
プラスチックフィルム材は、熱軟化性のプラスチック材であって、例えばポリエチレンフィルムである。この袋体の寸法は、例えば、高さＨは４４ｃｍ、横幅Ｗは２０ｃｍ、Ｗ１は６．３ｃｍ、Ｈ１は０．５ｃｍ、フィルムの厚さは５０μｍである。
【００５７】
熱溶着シール部１６は、袋体１００の一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと、このサイドシール部から延び所定の形状に折曲した折曲シール部１６ｂと、この折曲シール部に繋がって他端側へ延びた中間シール部１６ｃ、折曲シール部１６ｂと、他端側のサイドシール部１６ａとを有し、これらのシール部は連続している。なお、中間シール部１６ｃを省き、後記する底部辺で繋いでもよい。
【００５８】
この熱溶着シール部は、二つの折曲シール部を形成するバーを備えた所定形状のヒートシールバーを用い、昇降式のヒートシール装置によって形成される。なお、バーは表裏面に当接する上下ヒートバーからなり、シール幅ｔは、例えば１．５〜２．５ｍｍである。２つの折曲シール部１６ｂ、１６ｂは、同じ形状のものとなっている。
【００５９】
図４を参照して、一方の折曲シール部１６ｂを説明する。この折曲シール部１６ｂは、サイドシール１６ａから下方底部側へ斜めに降下した傾斜辺１６１と、所定長さの底部辺１６２と、一方の傾斜辺１６１と対向した他方の傾斜辺１６３とからなり、正面視で擂鉢断面形状に折曲して形成されている。なお、正面視擂鉢断面形状は、擂鉢を縦方向に切断し、その切断面の形状を表している。傾斜辺１６１は、底部辺１６２の延長線との間で所定の角度θで傾斜している。なお、底部辺２は、下方底辺部１５と略平行になっている。各傾斜辺１６１は、折り込み部１２ａのマチ部内側端１２ａ'と交差し、この交差箇所で両者は熱溶着されている。
【００６０】
交差シール部分は図１Ａ、図４及び図５において記号Ｏで示した。この交差シール部Ｏは、折り込み部１２ａのマチ部内側端１２ａ'と傾斜辺１６１とのフィルムが重畳された熱溶着箇所となっている。すなわち、この交差シール部Ｏは、傾斜辺１６１にあって、表裏フィルム１１ａ、１１ｂ及びマチ部内側端１２ａ'が重畳された４枚のフィルムにより４層積層で熱溶着された箇所となっている。なお、図１Ｃの幅Ｗ１は、４枚のフィルムが積層された幅となっている。また底部辺１６２及び他方の傾斜辺１６３は、表裏フィルム１１ａ、１１ｂの２層積層で熱溶着されている。
【００６１】
傾斜角度θは、０°を超え９０°未満の範囲内において、交差シール部形成の難易度及び引張強度との関係で設定される。傾斜角度θを９０°にすると、傾斜辺１６１とマチ部内側端１２ａ'との溶着箇所が多点乃至直線状に溶着されているようにみえるが、実際はこの溶着箇所が多点乃至直線状に溶着されずにムラの多い溶着となり、溶着不良が発生しがちで、剥がれ易いものとなる。また、傾斜角度θを０°にすると、インフレーション法で製造したフィルムは横方向の引張強度が縦方向に比べて弱くなるので、交差シール部でピンポイントの穴が開き或いは損壊する恐れがある（上記した従来技術の課題）。さらに、これらの角度０°及び９０°を除き、０°を超え９０°未満の範囲内にあっても、傾斜角度θを９０°に近づけると、傾斜辺１６１は急峻となり、傾斜辺１６１が形成される水平方向の間隔Ｌが短くなり、交差シール部の形成が困難になる。さらにまた、傾斜角度θを０°に近づけるとフィルム強度が弱くなり、交差シール部分でピンポイントの穴が開き或いは損壊する恐れがある。
【００６２】
これら検討結果から、本発明では、傾斜角度θの範囲を２０°〜８０°であり、この範囲にあって最適範囲は４０°〜７０°が好ましい。また、図４に示した折曲シール部の寸法は、例えばシール幅ｔは１．５〜２．５ｍｍ、高さａは４〜６ｍｍ、幅ｂは１５〜２５ｍｍである。
【００６３】
図１Ａに示した、２つの折曲シール部１６ｂ、１６ｂは、同じ形状を有しているが、交差シール部の位置は、同図の左右で異なっている。すなわち、熱溶着箇所は同図左では傾斜辺１６１に、同図右では傾斜辺１６３になっている。
【００６４】
この袋体の耐圧試験を実施した。
（ｃ）試験方法
・被試験袋体
実施形態１の袋体１００
寸法は袋体１００に例示したものとし、フレーションフィルム製造装置のブロー比３．０、傾斜角度θ４５°、ヒートシール装置のバー温度２５０℃、個数１０個とした。
・上記袋体１０個に、それぞれ４℃の２リットルの水を入れ、上方の開口をしっかり縛って密封した。
・これらの袋体を秤（はかり）の上に載せてボール盤で圧縮した。
・圧縮した際に秤に掛かる重量を測定した。
・袋体より水漏れが発生した重量を測定した。
【００６５】
（ｄ）試験結果
・１０個平均の水漏れが発生する重量は７３．２Ｋｇであった。また、破壊されたものはなかった。
・従来技術の袋体は、９．６Ｋｇで水漏れした。
【００６６】
（ｅ）評価
・袋体１００は、重量７３．２Ｋｇで水漏れしたが、従来のキノコ栽培用の袋体は概ね１０ｋｇ以下になっているので、この袋体１００はその７倍以上となり、水漏れの安全度が格段に高く、しかも製品の不良率が低下した。
・この袋体は、従来技術の袋体に比べて、破損荷重が高く、水漏れの安全度がアップし、熱溶着シールの不良率を大幅の低減できる。すなわち、熱溶着シールは、例えばフィルム溶着温度２５０°±１０°の範囲で実施されるが、このときの熱溶着シールは季節の寒暖などによって影響を受け、溶着不良を起すことがある。しかし、従来技術の袋体と比べて、破損荷重が高くなるので、不良率を大幅に低減できる。
・また、サブ熱溶着シール部を追加した袋体は、さらに耐圧が高くなる。
【００６７】
以上から、本袋体は、水分を含んだモノが収容されても、通常の使用状態では水漏れせずキノコ栽培袋として最適なものとなり、他の袋、例えば家庭ごみなどの袋に使用しても水漏れが無く安心して使用できる
【００６８】
［実施形態２］
図６を参照して、本発明の実施形態２に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を説明する。なお、図６は本発明の実施形態２に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図６Ａは正面図、図６Ｂは変形例に係るチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図６Ａは正面図である。
【００６９】
本発明の実施形態２に係るマチ付きプラスチックフィルム袋１０Ａは、実施形態１のマチ付きプラスチックフィルム袋１０の袋体１００に設けた熱溶着シール部１６に加え、さらに、サブ熱溶着シール部（以下、サブシール部ともいう。）１７を追加したものである。以下、プラスチックフィルム袋１０と共通する構成には同じ符号を付して、それらの説明を援用し省略することとし、異なる構成について詳述する。
【００７０】
実施形態２に係るマチ付きプラスチックフィルム袋１０Ａは、熱溶着シール部１６の各サイドシール部１６ａ、１６ａの下方に、所定の距離離して、サブシール部１７を付設したものである。サブシール部１７を付設により、高さＨ１１は、Ｈ１より若干高くなる。
各サブシール部１７を各サイドシール部１６ａに併設することによって、下方底辺部側のシール強度が増大する。一方でまた、熱溶着シール部１６の位置決め形成が容易になる。
【００７１】
この袋１０Ａは、各サブシール部１７は各サイドシール部１６ａにそれぞれ併設させたが、下方底辺部の全幅に亘ってサブシール部１７'を設けてもよい。これにより、サブシール部１７'は、各サイドシール部、折曲シール部及び中間シール部との併設となるので、下方底辺部側のシール強度がさらに増大する。
【００７２】
［実施形態３］
図７を参照して、本発明の実施形態３に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を説明する。なお、図７は本発明の実施形態３に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を示し、図７Ａは正面図、図７Ｂは頂部開口の概略平面図、図７Ｃは底部の概略底面図である。
【００７３】
本発明の実施形態３に係るマチ付きプラスチックフィルム袋１０Ｂは、実施形態１のマチ付きプラスチックフィルム袋１０の袋体１００に設けた二つの折曲シール部を１個にして小型化したものである。この小型化により、実施形態１の袋体１００と高さＨ及び幅Ｗ、Ｗ１が低く短くなる。また、この袋１０Ｂは、袋１０Ａに付設したサブ熱溶着シール部１７、１７'を設けてもよい。
【００７４】
［実施形態３、４］
図８を参照して、本発明の実施形態３、４に係るマチ付きプラスチックフィルム袋を説明する。なお、図８Ａは本発明の実施形態３に係るマチ付きプラスチックフィルム袋の正面図、図８Ｂは本発明の実施形態４に係るマチ付きプラスチックフィルム袋の正面図である。
【００７５】
本発明の実施形態３、４に係るマチ付きプラスチックフィルム袋１０Ｃ、１０Ｄは、実施形態１、３のマチ付きプラスチックフィルム袋１０、１０Ｂの袋体であって、、表裏フィルムの少なくとも一方にフィルターＦを装着したものである。すなわち、フィルターはフィルムに通気孔を穿孔して、それを覆って装着するが、その通気孔は、表裏フィルムのいずれでもよく、少なくともいずれかのフィルムに通気孔を設ければよい。これらの通気孔には、それぞれフィルターが装着される。また、フィルター及び通気孔の大きさ及び形状などは袋体のサイズに応じて適宜決める。
【００７６】
フィルターＦの装着により、袋１０Ｃ、１０Ｄはキノコ栽培用に使用することができる。すなわち、これらの袋１０Ｃ、１０Ｄは、いずれも、前記したように、従来のキノコ栽培袋と比べて破損荷重が７倍以上となり、上記した菌床シイタケ栽培工程における、機械的ショック、高温、或いは水浸し、長い期間など過酷な栽培環境にも耐えることができる。また、これらの袋は、袋１０Ａに付設したサブ熱溶着シール部１７、１７'を設けてもよい。
【００７７】
［実施形態５］
本発明の実施形態５に係るマチ付きプラスチックフィルム袋は、実施形態３、４のマチ付きプラスチックフィルム袋を厚さの異なるプラスチックフィルムで構成した点で異なっている。以下の説明は、実施形態３、４のマチ付きプラスチックフィルム袋の図面をそのまま援用し、異なる構成、すなわちフィルムの厚さを異ならせた袋体について説明する。
【００７８】
この実施形態５に係るマチ付きプラスチックフィルム袋は、そのプラスチックフィルムの厚さは５０μｍを超え、好ましくは５５μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上にしたものである。なお、ブロー比の範囲は、袋体１００と同じ２．５〜３．４５の範囲である。なお、実施形態３、４のマチ付きプラスチックフィルム袋は、フィルムの厚さを５０μｍにして試験している。
【００７９】
熱溶着シール部の破損荷重は、フィルム厚と関係する。すなわち、フィルムの厚さを厚くすると、それに従ってヒートシール装置におけるヒートバーの温度を高く、しかもヒート時間も長くしなければならない。例えば、厚さ４０μｍでは２５０℃でヒート時間（タイマー）は０．５秒、同様に５５μｍでは２６０℃、０．６秒、６０μｍでは２７０℃、０．７秒、６５μｍでは２７０℃、０．７秒、７０μｍでは２８０℃、０．７５秒と、ヒート温度及び時間が若干上昇する。それでも、これらの袋体はいずれも、破損荷重は３０ｋｇ以上を達成できる。
【００８０】
実施形態３、４のマチ付きプラスチックフィルム袋は、実施形態１の袋体で説明したように、耐圧試験において７３．２ｋｇを達成し、従来のキノコ栽培用の袋体は概ね１０ｋｇ以下のものに比べて７倍以上となっているので、フィルム厚を厚くしても、ヒートシール装置のヒートバーの温度をさほど上げることなく、及びヒート時間も長くすることなく
熱溶着シールが出来ると共に、フィルムが厚くしたので培地詰めによるピンホールの発生を大幅の低減できる。
【００８１】
従って、実施形態５に係るマチ付きプラスチックフィルム袋、袋体は、プラスチックフィルムからなり、その厚さは従来のプラスチックフィルムの厚さ（概ね５０μｍ以下）より厚く、６０μｍ以上の範囲にあって、しかもブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されているので、キノコ栽培工程中、特に培地の袋詰め工程においても、袋体にピンホールの発生が難くなり、その結果、ピンホールの発生が従来の栽培袋に比べて格段に少なくなる。勿論、袋体に大量の培地が収容され、熱溶着シール部においてマチ内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けても、ピンホールや破裂、水漏れを確実に防止できる。なお、プラスチックフィルムの厚さは、柔軟性及び経済性を考慮すると、７０μｍ以下とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００８２】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ        マチ付きプラスチックフィルム袋
１００                                      袋体
１１０                                      インフレーションフィルム
１１１〜１１３                              フィルム片
１１ａ                                      表フィルム
１１ｂ                                      裏フィルム
１２ａ                                      折り込み部
１２ａ'                                    マチ部内側端
１３                                        開口部
１５                                        下方底辺部
１６                                        熱溶着シール部
１６ａ                                      サイドシール部
１６ｂ                                      折曲シール部
１６ｃ                                      中間シール部
１６１                                      傾斜辺
１６２                                      底部辺
１６３                                      傾斜辺
１７                                        サブ熱溶着シール部
２０                                        インフレーションフィルム製造装置
Ｏ                                          交差シール部
Ｆ                                          フィルター
θ                                          傾斜角度
【図１】
2017145049.tif 000003
【図２】
2017145049.tif 000004
【図３】
2017145049.tif 000005
【図４】
2017145049.tif 000006
【図５】
2017145049.tif 000007
【図６】
2017145049.tif 000008
【図７】
2017145049.tif 000009
【図８】
2017145049.tif 000010
【図９】
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