(57)【要約】【課題】本発明は、デュアル封止構造において、面発光モジュールから照明装置を独立させる場合に、与えるダメージをより低減できる面発光モジュールおよびその製造方法を提供する。本発明は、好適に、前記面発光モジュールから製造される照明装置を提供する。【解決手段】本発明の面発光モジュールＬＭａは、可撓性を有するシート状の複数の面発光素子１（１−１〜１−４）と、前記複数の面発光素子１を並べて配置した状態で前記複数の面発光素子１を封止するシート状の第１および第２封止部材２、３とを備え、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間ＳＰ（ＳＰ−１２、ＳＰ−２３、ＳＰ−３４）を有する。【選択図】図１
2017191664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシート状の複数の面発光素子と、
前記複数の面発光素子を並べて配置した状態で前記複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材とを備え、
前記複数の面発光素子間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間を有すること
を特徴とする面発光モジュール。
【請求項２】
前記封止部材は、前記複数の面発光素子を挟み込んだ状態で前記複数の面発光素子を封止し、
前記隙間の箇所では、前記封止部材における上側部および下側部は、互いに付けられていること
を特徴とする請求項１に面発光モジュール。
【請求項３】
前記複数の面発光素子は、前記封止部材の長手方向に一列または二列で並べて配置されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の面発光モジュール。
【請求項４】
前記複数の面発光素子それぞれに接続され電力を供給する複数の配線をさらに備え、
前記複数の配線それぞれは、前記封止部材の一方側で外部に臨んでいること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
【請求項５】
シート状の第１封止部材上に、可撓性を有するシート状の複数の面発光素子を並べて配置する並置工程と、
前記第１封止部材と一体または別体のシート状の第２封止部材と前記第１封止部材とによって、前記複数の面発光素子を封止する封止工程とを備え、
前記複数の面発光素子間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間を有すること
を特徴とする面発光モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記隙間の箇所で前記第１および第２封止部材を切断する切断工程をさらに備えること
を特徴とする請求項５に記載の面発光モジュールの製造方法。
【請求項７】
可撓性を有するシート状の、１または並べられた複数の面発光素子と、
前記１または複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材と、
前記封止部材の一方側で外部に臨み、前記１または複数の面発光素子に接続され、電力を供給する配線とを備え、
前記面発光素子の発光面における法線方向から見た場合に、前記封止部材における前記一方側の端部から前記面発光素子までの第１距離は、前記封止部材における、前記一方側に対向する他方側の端部から前記面発光素子までの第２距離より長いこと
を特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する複数の面発光素子を備えた面発光モジュールおよびその製造方法に関する。本発明は、前記面発光モジュールから独立された照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを利用した照明装置が利用されつつある。このような照明装置は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
前記特許文献１に開示された有機エレクトロルミネッセンスパネル（有機ＥＬパネル）は、帯状の基板と、前記帯状の基板の上にその長手方向に並んで設けられた複数の有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）と、前記有機ＥＬ素子の上に設けられた封止層と、を有し、前記封止層が、前記複数の有機ＥＬ素子のそれぞれに独立して設けられており、隣接する封止層が非接触とされている。そして、前記特許文献１に開示された有機ＥＬパネルでは、隣接する有機ＥＬ素子の境界部にて基板を切断することにより、個々の有機ＥＬパネルが作り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２７４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１に開示された有機ＥＬパネルでは、個々の有機ＥＬパネルを切り出す場合、前記封止層が、前記複数の有機ＥＬ素子のそれぞれに独立して設けられており、隣接する封止層が非接触とされているので、封止層の端が浮き上がることによって隙間が生じることがない。しかしながら、前記特許文献１に開示された有機ＥＬパネルでは、個々の有機ＥＬパネルに対し基板が連続的に繋がっているため、有機ＥＬパネル自体に関わる前記基板を切断することになるから、個々の有機ＥＬパネルにダメージを与える場合が生じ得る。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、面発光モジュールから照明装置を独立させる場合に、与えるダメージをより低減でき、狭ゼベル化できる面発光モジュールおよび面発光モジュールの製造方法を提供することである。本発明は、好適に、このような面発光モジュールから製造される照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる面発光モジュールは、可撓性を有するシート状の複数の面発光素子と、前記複数の面発光素子を並べて配置した状態で前記複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材とを備え、前記複数の面発光素子間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間を有することを特徴とする。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記隙間は、前記複数の面発光素子間それぞれに在る。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記隙間は、例えば面発光素子の２つおきや３つおき等の、複数Ｎの面発光素子おきに在る（Ｎは２以上の正整数である）。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記複数の面発光素子は、互いに隣接する２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に当接する複数の面発光素子を含む。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記複数の面発光素子は、互いに隣接する２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる複数の面発光素子を含む。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記複数の面発光素子は、互いに隣接する２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる複数の面発光素子を含み、前記２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域において、前記封止部材と前記２個の面発光素子とで形成された空間に充填された充填部材をさらに備える。
【０００８】
このような面発光モジュールは、１または複数の面発光素子を備える照明装置を、上記面発光モジュールから独立させる場合に、面発光素子自体にかかる部分を切断することなく、前記隙間で封止部材を切断すればよいから、面発光素子に与えるダメージをより低減できる。また、上記面発光モジュールは、前記複数の面発光素子を並べて配置した状態で前記複数の面発光素子を封止部材で封止するので、前記複数の面発光素子間における封止部材の貼りズレを考慮せずに済むので、個々の面発光素子を個別に封止部材で封止する場合に比べて、前記封止部材における上側部と下側部とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”、“ベゼル”）の幅を狭くできる（狭ベゼル化できる）。
【０００９】
また、他の一態様では、上述の面発光モジュールにおいて、前記封止部材は、前記複数の面発光素子を挟み込んだ状態で前記複数の面発光素子を封止し、前記隙間の箇所では、前記封止部材における上側部および下側部は、互いに付けられていることを特徴とする。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記隙間の箇所では、前記封止部材における上側部および下側部は、真空引きにより直接または接着剤により互いに付けられて接合されている。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記上側部および下側部は、前記複数の面発光素子を封止する前では、別体の部材である。好ましくは、上述の面発光モジュールにおいて、前記上側部および下側部は、前記複数の面発光素子を封止する前では、一体の部材である。
【００１０】
前記隙間の箇所において、前記封止部材における上側部および下側部が仮に互いに付けられていない場合には、前記隙間で前記封止部材を切断すると、前記封止部材による封止が損なわれてしまう。上記面発光モジュールは、前記隙間の箇所では、前記封止部材における上側部および下側部は、互いに付けられているので、前記隙間で前記封止部材を切断しても、前記封止部材による封止が損なわれ難い。
【００１１】
また、他の一態様では、これら上述の面発光モジュールにおいて、前記複数の面発光素子は、前記封止部材の長手方向に一列または二列で並べて配置されていることを特徴とする。
【００１２】
このような面発光モジュールは、前記複数の面発光素子は、前記封止部材の長手方向に一列または二列で並べて配置されているので、いわゆるロール・ツー・ロールで面発光モジュールを好適に製造できる。
【００１３】
また、他の一態様では、これら上述の面発光モジュールにおいて、前記複数の面発光素子それぞれに接続され電力を供給する複数の配線をさらに備え、前記複数の配線それぞれは、前記封止部材の一方側で外部に臨んでいることを特徴とする。
【００１４】
このような面発光モジュールでは、前記複数の配線が前記封止部材の一方側で外部に臨んでいるので、上記面発光モジュールから照明装置を独立させる場合に、前記照明装置の前記一方側に相当する一辺を除く他の三辺において、前記封止部材における上側部と下側部とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”、“ベゼル”）の幅が狭くできる（狭ベゼル化できる）。
【００１５】
また、本発明の他の一態様にかかる面発光モジュールの製造方法は、シート状の第１封止部材上に、可撓性を有するシート状の複数の面発光素子を並べて配置する並置工程と、前記第１封止部材と一体または別体のシート状の第２封止部材と前記第１封止部材とによって、前記複数の面発光素子を封止する封止工程とを備え、前記複数の面発光素子間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間を有することを特徴とする。
【００１６】
このような面発光モジュールの製造方法は、１または複数の面発光素子を備える照明装置を独立させる場合に、面発光素子自体にかかる部分を切断することなく、前記隙間で封止部材を切断すればよく、前記複数の面発光素子間における封止部材の貼りズレを考慮せずに済むので、面発光素子に与えるダメージをより低減でき、狭ゼベル化できる面発光モジュールを製造できる。
【００１７】
また、他の一態様では、上述の面発光モジュールの製造方法において、前記隙間の箇所で前記第１および第２封止部材を切断する切断工程をさらに備えることを特徴とする。
【００１８】
このような面発光モジュールの製造方法は、さらに、切断工程を備えるので、面発光モジュールから照明装置を切り出せる。
【００１９】
また、本発明の他の一態様にかかる照明装置は、可撓性を有するシート状の、１または並べられた複数の面発光素子と、前記１または複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材と、前記封止部材の一方側で外部に臨み、前記１または複数の面発光素子に接続され、電力を供給する配線とを備え、前記面発光素子の発光面における法線方向から見た場合に、前記封止部材における前記一方側の端部から前記面発光素子までの第１距離は、前記封止部材における、前記一方側に対向する他方側の端部から前記面発光素子までの第２距離より長いことを特徴とする。
【００２０】
これによれば、他方側では、狭ベゼル化されているので、発光面の面積を維持しつつ（発光面の面積を小さくすることなく）、より小型化された照明装置が提供できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる面発光モジュールおよび面発光モジュールの製造方法は、デュアル封止構造において、面発光モジュールから照明装置を独立させる場合に、与えるダメージをより低減でき、狭ゼベル化できる。本発明によれば、このような面発光モジュールから独立された、より小型化された照明装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。
【図２】第１実施形態における面発光モジュールの構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図３】実施形態の面発光モジュールにおける面発光素子の構成を示す図である。
【図４】第１実施形態における面発光モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図５】第２実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。
【図６】第３実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。
【図７】第３実施形態の面発光モジュールにおいて、その第１態様の構成を示す、図６のＶＩ−ＶＩ線での断面図である。
【図８】第３実施形態の面発光モジュールにおいて、その第２および第３態様の構成を示す、図６のＶＩ−ＶＩ線での断面図である。
【図９】比較例の面発光モジュールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
【００２４】
実施形態にかかる面発光モジュールは、可撓性を有するシート状の複数の面発光素子と、前記複数の面発光素子を並べて配置した状態で前記複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材とを備え、前記複数の面発光素子間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間を有する。このような面発光モジュールから独立させることによって得られる照明装置は、好ましくは、可撓性を有するシート状の、１または並べられた複数の面発光素子と、前記１または複数の面発光素子を封止するシート状の封止部材と、前記封止部材の一方側で外部に臨み、前記１または複数の面発光素子に接続され、電力を供給する配線とを備え、前記面発光素子の発光面における法線方向から見た場合に、前記封止部材における前記一方側の端部から前記面発光素子までの第１距離は、前記封止部材における、前記一方側に対向する他方側の端部から前記面発光素子までの第２距離より長い。面発光素子は、封止構造を有しなくても封止構造を有しても良いが、封止構造を持つ面発光素子をさらに封止部材で封止する構造は、一例では、デュアル封止構造（二重封止構造）と呼称される。このようなデュアル封止構造の面発光モジュールおよび照明装置を、一例として、以下、第１ないし第３実施形態によって、より具体的に説明する。なお、面発光素子が封止構造を有しない場合も同様に説明できる。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。図２は、第１実施形態における面発光モジュールの構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。図３は、実施形態の面発光モジュールにおける面発光素子の構成を示す図である。図３Ａは、背面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。図３に示す面発光素子は、第１実施形態における面発光モジュールだけでなく、第２および第３実施形態における面発光モジュールにも用いられる。図４は、第１実施形態における面発光モジュールの製造方法を説明するための図である。図４Ａは、上面図であり、図４Ｂは、側面図である。
【００２６】
第１実施形態における面発光モジュールＬＭａは、例えば、図１および図２に示すように、並べて配置された複数の面発光素子１（１−１〜１−４）と、第１封止部材２と、第２封止部材３と、前記複数の面発光素子１それぞれに応じて設けられた複数の配線４（４−１〜４−４）とを備える。
【００２７】
面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）は、可撓性を有し、封止構造を持ち、面で光を放射する、シート状の素子である。面発光素子１は、この実施形態では、例えば、図３に示すように、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子（ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ））であり、基板１１と、バリア層１２と、第１および第２透明電極１３−１、１３−２と、有機層（発光層）１４と、陰極１５と、第０封止部材１６と、絶縁層１７とを備える。
【００２８】
基板１１は、可撓性を有するシート状（フィルム状）の透明体から形成され、バリア層１２、第１および第２透明電極１３−１、１３−２、有機層（発光層）１４、陰極１５、第０封止部材１６および絶縁層１７等を支持する部材である。その材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等の光透過性を有する樹脂材料である。また例えば、基板１１の材料は、薄膜ガラスであっても良い。ガラスでもその厚さを薄くすると、可撓性が付与できる。例えば０．１ｍｍ以下の厚さのガラス基板は、可撓性を持つ。
【００２９】
バリア層１２は、基板１１の一方主面上に積層され、大気中や基板１１中の水分や酸素等のガスから有機層１４を保護するものである。
【００３０】
第１および第２透明電極１３−１、１３−２は、バリア層１２上に積層され、光透過性を有し、導電性を有する膜（層）である。第１および第２透明電極１３−１、１３−２は、電気的に絶縁するために、バリア層１２と第１および第２透明電極１３−１、１３−２との積層方向と直交する水平方向に互いに所定の間隔を空けて、配置されている。例えば、第１および第２透明電極１３−１、１３−２を形成するために、バリア層１２上に、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、インジウム錫酸化物）等が成膜される。そして、フォトリソグラフィ等の加工技術によって、この成膜されたＩＴＯ膜が、前記所定の間隔を空けて前記水平方向で左右に２つの領域に分割されるように、パターニングされる。このパターニングによって形成された一方の右側領域は、バリア層１２を比較的大きい面積で覆うように分割され、陽極１３ａ−１およびこの陽極１３ａ−１を外部に引き出す引出用の陽極引出電極１３ｂ−１として機能する第１透明電極１３−１となる。すなわち、第１透明電極１３−１は、陽極１３ａ−１と陽極引出電極１３ｂ−１とを備えて構成される。このパターニングによって形成された他方の左側領域は、バリア層１２の左端側でバリア層１２を比較的小さい面積で覆うように分割され、陰極１５を外部に引き出す引出用の陰極引出電極として機能する第２透明電極１３−２となる。
【００３１】
有機層（発光層）１４は、陽極１３ａ−１として機能している第１透明電極１３−１上に主に積層され、電力の供給を受けることによって例えば可視光を発光するものである。有機層１４で発光された光は、陽極１３ａ−１、バリア層１２および基板１１を介して外部に放射される。有機層１４は、単層であって良く、また、いわゆる正孔輸送層、発光層、正孔阻止層および電子輸送層等を順次に積層した多層であって良い。有機層１４上には、陰極１５が積層される。したがって、有機層１４は、陽極１３ａ−１と陰極１５とによって挟まれており、陽極１３ａ−１と陰極１５とに配線４を介して所定の電圧が印加されることで、有機層１４に電力が供給される。
【００３２】
陰極１５は、例えばアルミニウム等の比較的導電率の高い金属（合金を含む）の薄膜であり、例えば真空蒸着法等によって有機層１４を覆うように形成されている。陽極１３ａ−１として機能している第１透明電極１３−１と陰極１５とは、電気的に短絡しないように、第１透明電極１３−１と陰極１５との間には、電気的に絶縁するための絶縁層１７が設けられる。陰極１５における、絶縁層１７が設けられている側とは反対側の部分は、陰極引出電極として機能する第２透明電極１３−２に電気的に接続される。この絶縁層１７は、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）膜等で形成される。例えば、スパッタリング法等によって二酸化ケイ素膜が成膜され、フォトリソグラフィ法等によって、第１透明電極１３−１と陰極１５とを絶縁するための領域を残して二酸化ケイ素膜がパターニングされ、これによって絶縁層１７が形成される。
【００３３】
第０封止部材１６は、陽極１３ａ−１、有機層１４および陰極１５の略全体を基板１１上で封止するように、陰極１５上に積層された膜（層）である。第１透明電極１３−１（陽極引出電極１３ｂ−１）の一部分および第２透明電極（陰極引出電極）１３−２の一部分は、第０封止部材１６で封止されず、外部に臨むように露出している。第０封止部材１６には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド等のフィルムに、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＮｘ等の無機薄膜と柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜等を層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えたものが用いられる。
【００３４】
このような面発光素子１は、図１および図２に示すように、可撓性を有するシート状（フィルム状）の第１封止部材２上に、光を放射する放射面（表面）を揃えて略平面状に並べられるように、複数、配置されている。そして、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間ＳＰを有する。言い換えれば、前記複数の面発光素子１は、第１封止部材２上に、その放射面を揃えて略平面状に、そして、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つに隙間ＳＰを有するように、並べられて配置されている。複数の面発光素子１は、２個以上の任意の個数であって良く、任意の態様で並置されて良い。図１に示す例では、面発光モジュールＬＭａは、４個の第１ないし第４面発光素子１−１、１−２、１−３、１−４を備え、これら４個の第１ないし第４面発光素子１−１〜１−４は、第１封止部材２上に、その放射面を揃えて略平面状に、そして、前記４個の面発光素子１間の少なくとも１つに隙間ＳＰを有するように、第１封止部材２の長尺方向（長手方向）に沿って１列で並べられて配置されている。そして、この例では、前記隙間ＳＰは、第１封止部材２の短尺方向（短手方向）に沿って延びるように、前記４個の第１ないし第４面発光素子１−１〜１−４間それぞれに在り、第１および第２面発光素子１−１、１−２間の隙間ＳＰ−１２と、第２および第３面発光素子１−２、１−３間の隙間ＳＰ−２３と、第３および第４面発光素子１−３、１−４間の隙間ＳＰ−３４とを備える。なお、前記隙間ＳＰは、後述の第３実施形態のように、例えば面発光素子１の２つおきや３つおき等の、前記複数の面発光素子１おきに在っても良い。また、このような場合において、常に１つおきや、常に２つおき等だけでなく、１つおきの次が３つおきで、さらにその次が２おき等、不規則であっても良い。
【００３５】
これら複数の面発光素子１には、それぞれ、電力を供給するための複数の配線４が接続されている。図１に示す例では、面発光モジュールＬＭａは、４個の第１ないし第４面発光素子１−１〜１−４に応じて４個の第１ないし第４配線４−１〜４−４を備え、第１面発光素子１−１には、第１配線４−１が接続され、第２面発光素子１−２には、第２配線４−２が接続され、第３面発光素子１−３には、第３配線４−３が接続され、そして、第４面発光素子１−４には、第４配線４−４が接続されている。より具体的には、１個の面発光素子１に対し、配線４は、図３に示すように、例えば、一方端で陽極引出電極１３ｂ−１に例えばＡＦＣ（異方性導電フィルム）を用いた圧着で電気的に接続された陽極配線４ａと、一方端で陰極引出電極（第２透明電極）１３−２に例えばＡＦＣを用いた圧着で電気的に接続された陰極配線４ｂとを備えたフレキシブル配線基板４を備えて構成される。
【００３６】
第１および第２封止部材２、３は、可撓性を有するシート状（フィルム状）の部材である。第１封止部材２は、光透過性を有する。第２封止部材３は、光透過性を有しても、有しなくても良い。第１および第２封止部材２、３には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリイミド等が用いられる。第２封止部材３は、複数の配線４それぞれの各一部が第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨むように、第１封止部材２上の複数の面発光素子１を、第１封止部材２とで、全体的に、封止する。より具体的には、第１および第２封止部材２、３は、図２に示すように、複数の面発光素子１を挟み込んだ状態で、それらの周縁部の互いに当接する部分で真空引きにより直接または接着剤により互いに付けられて接合されている。前記隙間ＳＰ（ＳＰ−１２、ＳＰ−２３、ＳＰ−３４）の箇所でも、第１および第２封止部材２、３は、互いに付けられている。複数の配線４は、それぞれ、陽極配線４ａの他方端および陰極配線４ｂの他方端で第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨む。これによって、第１および第２封止部材２、３は、複数の配線４それぞれの各一部を外部に臨ませて複数の面発光素子１を封止する。
【００３７】
このような面発光モジュールＬＭａは、例えば、可撓性を有するシート状の第１封止部材２上に、可撓性を有し封止構造を持つシート状の複数の面発光素子１を並べて配置する並置工程と、第１封止部材２と一体または別体の、可撓性を有するシート状の第２封止部材３と前記第１封止部材２とによって、前記複数の面発光素子１を封止する封止工程とを備える製造方法によって、例えば、ロール・ツー・ロールで製造される。ここで、本実施形態では、前記並置工程では、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間ＳＰを有するように、前記複数の面発光素子１が並べて配置される。
【００３８】
より具体的には、まず、ロール状に巻回された第１封止部材２の第１封止ロール、ロール状に巻回された第２封止部材３の第２封止ロール、および、複数の面発光素子１が用意される。
【００３９】
次に、図４に示すように、第１封止ロールから第１封止部材２が引き出され、製造ライン上の位置ＰＡでは、この第１封止部材２上に、面発光素子１およびそれに応じて設けられる配線４が、面発光素子１の放射面を第１封止部材２に向け、かつ、配線４の配置を、既に第１封止部材２上に配置された他の配線４の配置（位置ＰＡより下流側に配置された配線４の配置）と揃えて、配置される（並置工程）。そして、このように面発光素子１および配線４を載置した第１状態で、面発光素子１、配線４および第１封止部材２が、製造ライン上の位置ＰＡから、下流側に位置する製造ライン上の位置ＰＢへ搬送される。これによって、第１封止部材２上には、複数の面発光素子１が第１封止部材２の長尺方向に沿って１列に並んで配置される。この際に、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つに、前記長尺方向に所定長の隙間ＳＰを有するように、並べられて配置される。図４に示す例では、第１封止部材２の搬送速度と面発光素子１の配置速度とを調整することで、複数の面発光素子１は、各面発光素子１間に前記隙間ＳＰを有するように、配置される。
【００４０】
次に、第２封止ロールから引き出された第２封止部材３が引き出され、製造ライン上の位置ＰＢでは、この位置ＰＢに配設された第２封止部材３を第１封止部材２に重ね合わせる重畳用ローラ１０１によって、この引き出された第２封止部材３が、配線４の一部が第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨むように、面発光素子１を介して第１封止部材２上に重ね合わせられる（重合せ工程）。そして、第１封止部材２と第２封止部材３との間に、面発光素子１を挟み込み、かつ、配線４をその一部を除いて挟み込んだ第２状態で、第２封止部材３、面発光素子１、配線４および第１封止部材２が、製造ライン上の位置ＰＢから、下流側に位置する製造ライン上の位置ＰＣへ搬送される。
【００４１】
次に、製造ライン上の位置ＰＣでは、この位置ＰＣに配設された、加熱する加熱器１０３を内包する真空チャンバー１０２内に、前記第２状態で第２封止部材３、面発光素子１、配線４および第１封止部材２が、導き入れられ、図略の真空ポンプ等によって真空引きされながら（減圧されながら）、加熱器１０３によって加熱される（封止工程）。前記加熱は、例えば、加熱器１０３が第１および第２封止部材２、３に接触して加熱する接触加熱であって良く、また例えば、加熱器１０３が第１および第２封止部材２、３に接触せずに加熱する放射加熱（非接触加熱）であって良い。これによって、面発光素子１を挟み込んだ状態で、面発光素子１の周縁部における第１および第２封止部材２、３の互いに当接する部分で真空引きにより直接互いに付けられて接合される。前記隙間ＳＰの箇所でも、第１および第２封止部材２、３は、互いに付けられて接合される。なお、これら接合部分には、例えば熱硬化性樹脂等の接着剤が予め配置され、第１および第２封止部材２、３は、前記接着剤により互いに付けられて接合されて良い。そして、第１封止部材２と第２封止部材３とによって、面発光素子１および配線４の一部を外部に臨かせて前記配線４を封止した第３状態で、第２封止部材３、面発光素子１、配線４および第１封止部材２が、製造ライン上の位置ＰＣから、下流側に位置する製造ライン上の位置ＰＤへ搬送される。
【００４２】
なお、このような封止工程の加熱処理は、例えば、数秒から数分の時間を要する。前記封止工程の加熱処理は、前記第２状態で第２封止部材３、面発光素子１、配線４および第１封止部材２を搬送しながら実行されて良いが、前記真空チャンバー１０２等の、封止工程を実施する設備が大型化するので、前記搬送を一旦停止して実行されても良い。これによって、例えば、１枚の面発光素子１を封止可能な大きさまで前記設備を小型化できる。
【００４３】
次に、製造ライン上の位置ＰＤでは、この位置ＰＤに配設された、第１および第２封止部材２、３を長尺方向に沿って切断する固定式の第１切断機（カッター）１０４によって、第１および第２封止部材２、３における、配線４が外部に臨む第１および第２封止部材２、３の一方側に対向する他方側の端部が切り揃えられる（端部処理工程）。これによって、面発光素子１の発光面における法線方向から見た場合に、第１および第２封止部材２、３における前記他方側の端部から前記面発光素子１までの第２距離が、長尺方向に沿ってどこでも、所定の長さで略一定になる。また、仮に、前記重合せ工程において、第１封止部材２上に面発光素子１および配線４を介して第２封止部材３を重ねる際に、第２封止部材３が第１封止部材２に対し相対的に短尺方向で位置がズレてしまい、第１封止部材２の端と第２封止部材３との端が揃わなくても、この端部処理工程によって、第１封止部材２の端と第２封止部材３との端が切り揃えられる。
【００４４】
このような各工程によって、図１および図２に示す面発光モジュールＬＭａが製造される。
【００４５】
この後、ロールに巻回され、ロール状の面発光モジュールＬＭａが形成されて良いが、図４に示す例では、さらに、前記隙間ＳＰで第１および第２封止部材２、３が切断され、面発光モジュールＬＭａから、１または複数の面発光素子１を備える照明装置ＬＰが製造されている。
【００４６】
より具体的には、前記他方側の端部が切り揃えられた第４状態で、第２封止部材３、面発光素子１、配線４および第１封止部材２が、製造ライン上の位置ＰＤから、下流側に位置する製造ライン上の位置ＰＥへ搬送される。製造ライン上の位置ＰＥでは、この位置ＰＥに配設された、第１および第２封止部材２、３を短尺方向に沿って切断する可動式の第２切断機（カッター）１０５によって、例えば図１および図２に破線Ｃ２−Ｃ２で示すように第１および第２封止部材２、３の長尺方向における前記隙間ＳＰの略中央位置で、第１および第２封止部材２、３が切断される（切断工程）。破線Ｃ２−Ｃ２は、第１および第２封止部材２、３の長尺方向における前記隙間ＳＰ（ＳＰ−１２、ＳＰ−２３、ＳＰ−３４）の略中央位置で、第１および第２封止部材２、３の短尺方向に沿う直線である。なお、切断の際には搬送が一時的に停止され、切断後前記搬送が再開される。これによって、面発光モジュールＬＭａから、照明装置ＬＰが製造される。
【００４７】
このような面発光モジュールＬＭａから得られた照明装置ＬＰは、可撓性を有し封止構造を持つシート状の、１または並べられた複数の面発光素子１と、前記１または複数の面発光素子１を封止する、可撓性を有するシート状の第１および第２封止部材２、３と、前記第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨み、前記１または複数の面発光素子１に接続され、電力を供給する配線４とを備えて構成される。そして、このような照明装置ＬＰには、例えば、図４Ａに示すように、面発光素子１の周縁部の外側には、第１封止部材２と第２封止部材３とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”、“ベゼル”）ＰＡ（ＰＡ１〜ＰＡ３）が形成されている。すなわち、照明装置ＬＰは、前記隙間ＳＰで第１および第２封止部材２、３を第２切断機１０５によって切断することで形成され、第１および第２封止部材２、３における切断前の長尺方向において、面発光素子１の両端外側に位置する第１付けしろ領域ＰＡ１、ＰＡ１と、第１および第２封止部材２、３における切断前の短尺方向において、第１および第２封止部材２、３における前記他方側の端部から前記面発光素子１までの間に位置する第２付けしろ領域ＰＡ２と、第１および第２封止部材２、３における切断前の短尺方向において、第１および第２封止部材２、３における前記一方側の端部から前記面発光素子１までの間に位置する第３付けしろ領域ＰＡ３とを備える。
【００４８】
これら第１ないし第３付けしろ領域ＰＡ１〜ＰＡ３の幅（封止幅）Ｗ−ＰＡ１〜Ｗ−ＰＡ３は、第１および第２封止部材２、３の材質、第１および第２封止部材２、３の厚さに応じたこしの強さ、および、例えば環境温度変化等の照明装置ＬＰに影響する外部環境変化等によって封止剥がれが生じる可能性があるため、照明装置ＬＰに要求される気密性や強度に応じた長さ、好ましくは例えば２ｍｍ、あるいは、これ以上またはこれ以下の数ミリで適宜に設定される。したがって、図４に示す製造工程で製造された面発光モジュールＬＭａから照明装置ＬＰが独立される場合には、前記隙間ＳＰの幅Ｗ−ＳＰは、第１付けしろ領域ＰＡ１の幅Ｗ−ＰＡ１の２倍以上であれば良い。上述した、第１および第２封止部材２、３における前記他方側の端部から前記面発光素子１までの前記第２距離は、第２付けしろ領域ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ２以上であればよい。
【００４９】
前記第２距離が第２付けしろ領域ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ２以上である場合には、照明装置ＬＰの小型化のために、前記第２距離が第２付けしろ領域ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ２となるように、例えば図１に示す破線Ｃ１−Ｃ１で、第１および第２封止部材２、３が切断されても良い。破線Ｃ１−Ｃ１は、第１および第２封止部材２、３の長尺方向に沿う直線である。同様に、図示しないが、前記隙間ＳＰの幅Ｗ−ＳＰが第１付けしろ領域ＰＡ１の幅Ｗ−ＰＡ１の２倍以上である場合には、第２付けしろ領域ＰＡ２が幅Ｗ−ＰＡ２となるように、第１および第２封止部材２、３が切断されても良い。
【００５０】
ここで、第３付けしろ領域ＰＡ３の幅Ｗ−ＰＡ３は、配線４をその一部を外部に臨かせて封止するため、第２付けしろ領域ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ２より、長くなる。したがって、このような面発光モジュールＬＭａから得られた照明装置ＬＰは、面発光素子１の発光面における法線方向から見た場合に、第１および第２封止部材２、３における前記一方側の端部から前記面発光素子１までの第１距離（すなわち、第３付けしろ領域ＰＡ３の幅Ｗ−ＰＡ３）は、前記第１および第２封止部材２、３における、前記一方側に対向する他方側の端部から前記面発光素子１までの第２距離（すなわち、第２付けしろ領域ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ２）より長い。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態における面発光モジュールＬＭａは、封止構造を持つ複数の面発光素子１をさらに第１および第２封止部材２、３で封止するデュアル封止構造を有する。本実施形態における面発光モジュールの製造方法は、封止構造を持つ複数の面発光素子１をさらに第１および第２封止部材２、３で封止するデュアル封止構造の面発光モジュールＬＭａを製造できる。そして、このようなデュアル封止構造において、１または複数の面発光素子１を備える照明装置ＬＰを、上記面発光モジュールＬＭａから独立させる場合に、面発光素子１自体にかかる部分を切断することなく、前記隙間ＳＰで第１および第２封止部材２、３を切断すればよいから、面発光素子１に与えるダメージをより低減できる。
【００５２】
また、デュアル封止構造を実現するために、１つのモジュールとして、１または複数の面発光素子１ごとに、二重目の封止を実施する場合には、１つのモジュールごとに前記二重目の封止を実施するので、手間や時間がかかる。しかしながら、上記面発光モジュールＬＭａでは、複数の面発光素子１を一括して前記二重目の封止が実施できるので、生産性が向上できる。
【００５３】
また、１つのモジュールとして、１または複数の面発光素子１ごとに、二重目の封止を実施する場合では、第１封止部材２と第２封止部材３との重ね合わせの際のズレやこれらの接合の際のズレ、および、これらの際の面発光素子１の位置ズレ等を考慮して付けしろ領域の幅が設定される。このため、このような場合では、比較的、広い幅の付けしろ領域が必要となる。しかしながら、上記面発光モジュールＬＭａおよび照明装置ＬＰは、これらを考慮せずに、付けしろ領域の幅を設定できるので、付けしろ領域の幅をこれらより狭くできる（狭ベゼル化が可能となる）。特に、前記複数の面発光素子１間における第１および第２封止部材２、３の貼りズレを考慮せずに済み、上記面発光モジュールＬＭａおよび照明装置ＬＰは、狭ベゼル化できる。
【００５４】
また、上記面発光モジュールＬＭａおよび照明装置ＬＰは、デュアル封止構造であるので、シングル封止構造に較べて、防湿性および防酸素性が向上できる。しかも、第１および第２封止部材２、３は、面発光素子１および配線４を除く部分では、互いに付けられているので、湿気（水分）や酸素の経路を塞ぐことができ、防湿性および防酸素性が向上できる。このため、上記面発光モジュールＬＭａおよび照明装置ＬＰは、屋内だけでなく、例えば、屋外や、高温高湿な過酷な環境等でも使用可能となり、より広範囲に使用可能となる。
【００５５】
また、上記面発光モジュールＬＭａから照明装置ＬＰを独立させる場合、前記隙間ＳＰで切断されるので、仮に１つの隙間ＳＰに不具合が生じていても、その隙間ＳＰの両側に位置する面発光素子１を備える照明装置ＬＰに不具合が生じるだけで、他の照明装置ＬＰには、前記不具合の影響がない。したがって、上記面発光モジュールＬＭａから照明装置ＬＰを独立させる場合、照明装置ＬＰの歩留まりが向上できる。
【００５６】
また、前記隙間ＳＰの箇所において、例えば、図９に示すように、下側の第１封止部材２および上側の第２封止部材３が仮に互いに付けられていない場合には、前記隙間ＳＰで第１および第２封止部材２、３を切断すると、この切断箇所で、第１および第２封止部材２、３による封止が損なわれてしまう。上記面発光モジュールＬＭａは、前記隙間ＳＰの箇所では、下側の第１封止部材２および上側の第２封止部材３が互いに付けられているので、前記隙間ＳＰで第１および第２封止部材２、３を切断しても、第１および第２封止部材２、３による封止が損なわれ難い。
【００５７】
また、上記面発光モジュールＬＭａは、複数の面発光素子１が、第１および第２封止部材２、３の長手方向に一列で並べて配置されているので、上述したように、いわゆるロール・ツー・ロールで面発光モジュールＬＭａを好適に製造できる。
【００５８】
また、上記面発光モジュールＬＭａでは、複数の配線４が第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨んでいるので、上記面発光モジュールＬＭａから照明装置ＬＰを独立させる場合に、照明装置ＬＰの前記一方側に相当する一辺を除く他の三辺において、付けしろ領域ＰＡ１、ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ１、Ｗ−ＰＡ２が狭くできる（狭ベゼル化できる）。
【００５９】
なお、第３付けしろ領域ＰＡ３において、複数の配線４を封止するために充分な領域を残した残余の第３付けしろ領域ＰＡ３は、例えば図１に示す破線Ｃ３−Ｃ３で、付けしろ領域ＰＡ１、ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ１、Ｗ−ＰＡ２と同様の幅となるように、その領域ＰＡ３の第１および第２封止部材２、３が切断されても良い。例えば、断面略Ｌ字形状の異形な刃形を持つ刃の切断機で前記残余の第３付けしろ領域ＰＡ３における第１および第２封止部材２、３が切断される。
【００６０】
次に、別の実施形態について説明する。
（第２実施形態）
第１実施形態における面発光モジュールＬＭａは、複数の面発光素子１が第１および第２封止部材２、３の長手方向に一列で並べて配置されたが、第２実施形態における面発光モジュールＬＭｂは、複数の面発光素子１が第１および第２封止部材２、３の長手方向に二列で並べて配置されたモジュールである。
【００６１】
図５は、第２実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。より具体的には、第２実施形態における面発光モジュールＬＭｂは、例えば、図５に示すように、並べて配置された複数の面発光素子１（１−１１〜１−１４、１−２１〜１−２４）と、第１封止部材２と、第２封止部材３と、前記複数の面発光素子１それぞれに応じて設けられた複数の配線４（４−１１〜４−１４、４−２１〜４−２４）とを備える。
【００６２】
これら第２実施形態の面発光モジュールＬＭｂにおける複数の面発光素子１、第１封止部材２、第２封止部材３および複数の配線４は、複数の面発光素子１が二列で並んで配置される点およびこれに応じて複数の配線４が第１および第２封止部材２、３の両側から外部に臨む点を除き、それぞれ、第１実施形態の面発光モジュールＬＭａにおける複数の面発光素子１、第１封止部材２、第２封止部材３および複数の配線４と同様であるので、前記相違点を除き、その説明を省略する。
【００６３】
面発光素子１は、図５に示すように、第１封止部材２上に、光を放射する放射面（表面）を揃えて略平面状に二列で並べられるように、複数、配置されている。そして、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つは、並べられた方向に所定長の隙間ＳＰを有する。言い換えれば、前記複数の面発光素子１は、第１封止部材２上に、その放射面を揃えて略平面状に、そして、前記複数の面発光素子１間の少なくとも１つに隙間ＳＰを有するように、二列で並べられて配置されている。複数の面発光素子１は、２個以上の任意の個数であって良く、任意の態様で並置されて良い。図５に示す例では、面発光モジュールＬＭａは、８個の第１ないし第８面発光素子１−１１、１−１２、１−１３、１−１４；１−２１、１−２２、１−２３、１−２４を備え、これらのうちの４個の第１ないし第４面発光素子１−１１〜１−１４は、第１封止部材２上に、その放射面を揃えて略平面状に、そして、前記４個の面発光素子１間の少なくとも１つに隙間ＳＰを有するように、第１封止部材２の長尺方向（長手方向）に沿って１列目として１列で並べられて配置され、これらのうちの残余の４個の第５ないし第８面発光素子１−２１〜１−２４は、第１封止部材２上に、その放射面を揃えて略平面状に、そして、前記４個の面発光素子１間の少なくとも１つに隙間ＳＰを有するように、第１封止部材２の長尺方向（長手方向）に沿って２列目として１列で並べられて配置されている。前記１列目の第１ないし第４面発光素子１−１１〜１−１４と前記２列目の第５ないし第８面発光素子１−２１〜１−２４とは、前記長尺方向に直交する短尺方向に所定長の隙間ＳＰ−３１２を空けて、第１封止部材２の長尺方向（長手方向）に沿って互いに平行となるように、配置されている。この例では、前記隙間ＳＰは、前記１列目では、第１封止部材２の短尺方向に沿って延びるように、前記４個の第１ないし第４面発光素子１−１１〜１−１４間それぞれに在り、第１および第２面発光素子１−１１、１−１２間の隙間ＳＰ−１１２と、第２および第３面発光素子１−１２、１−１３間の隙間ＳＰ−１２３と、第３および第４面発光素子１−１３、１−１４間の隙間ＳＰ−１３４とを備え、前記２列目では、第１封止部材２の短尺方向に沿って延びるように、前記４個の第５ないし第８面発光素子１−２１〜１−２４間それぞれに在り、第５および第６面発光素子１−２１、１−２２間の隙間ＳＰ−２１２と、第６および第７面発光素子１−２２、１−２３間の隙間ＳＰ−２２３と、第７および第８面発光素子１−２３、１−２４間の隙間ＳＰ−２３４とを備える。なお、前記隙間ＳＰは、後述の第３実施形態のように、例えば面発光素子１の２つおきや３つおき等の、前記複数の面発光素子１おきに在っても良い。
【００６４】
これら複数の面発光素子１には、それぞれ、電力を供給するための複数の配線４が接続されている。図５に示す例では、面発光モジュールＬＭｂは、８個の第１ないし第８面発光素子１−１１〜１−１４；１−２１〜１−２４に応じて８個の第１ないし第８配線４−１１〜４−１４；４−２１〜４−２４を備え、第１面発光素子１−１１には、第１配線４−１１が接続され、第２面発光素子１−１２には、第２配線４−１２が接続され、第３面発光素子１−１３には、第３配線４−１３が接続され、第４面発光素子１−１４には、第４配線４−１４が接続され、第５面発光素子１−２１には、第５配線４−２１が接続され、第６面発光素子１−２２には、第６配線４−２２が接続され、第７面発光素子１−２３には、第７配線４−２３が接続され、そして、第８面発光素子１−２４には、第８配線４−２４が接続されている。
【００６５】
第２封止部材３は、複数の配線４それぞれの各一部が第１および第２封止部材２、３の両側で外部に臨むように、第１封止部材２上の複数の面発光素子１を、第１封止部材２とで、全体的に、封止する。より具体的には、第１および第２封止部材２、３は、複数の面発光素子１を挟み込んだ状態で、それらの周縁部の互いに当接する部分で真空引きにより直接または接着剤により互いに付けられて接合されている。前記隙間ＳＰ（ＳＰ−１１２、ＳＰ−１２３、ＳＰ−１３４；ＳＰ−３１２；ＳＰ−２１２、ＳＰ−２２３、ＳＰ−２３４）の箇所でも、第１および第２封止部材２、３は、互いに付けられている。複数の配線４のうちの１列目の複数の面発光素子１それぞれに接続された複数の配線４は、それぞれ、陽極配線４ａの他方端および陰極配線４ｂの他方端で第１および第２封止部材２、３の一方側で外部に臨み、複数の配線４のうちの２列目の複数の面発光素子１それぞれに接続された複数の配線４は、それぞれ、陽極配線４ａの他方端および陰極配線４ｂの他方端で第１および第２封止部材２、３における一方側に短尺方向で対向する他方側で外部に臨む。これによって、第１および第２封止部材２、３は、複数の配線４それぞれの各一部を外部に臨ませて複数の面発光素子１を封止する。
【００６６】
このような面発光モジュールＬＭｂは、複数の面発光素子１を二列で並んで配置する点、これに応じて複数の配線４を第１および第２封止部材２、３の両側から外部に臨むように配置する点、および、これに応じて前記製造ライン上の位置ＰＤでの前記端部処理工程が無い点を除き、第１実施形態における面発光モジュールＬＭａの製造方法と同様に製造できるので、その説明を省略する。
【００６７】
そして、このような面発光モジュールＬＭｂから、１または複数の面発光素子１を備える照明装置ＬＰを製造する場合には、例えば図５に破線Ｃ４−Ｃ４、Ｃ２−Ｃ２で示すように、前記隙間ＳＰ（ＳＰ−１１２、ＳＰ−１２３、ＳＰ−１３４；ＳＰ−３１２；ＳＰ−２１２、ＳＰ−２２３、ＳＰ−２３４）で第１および第２封止部材２、３が切断される。破線Ｃ４−Ｃ４は、第１および第２封止部材２、３の短尺方向における前記隙間ＳＰ−３１２の略中央位置で、第１および第２封止部材２、３の長尺方向に沿う直線である。
【００６８】
このような第２実施形態における面発光モジュールＬＭｂおよび照明装置ＬＰは、上述の第１実施形態における面発光モジュールＬＭａおよび照明装置ＬＰと同様の作用効果を奏する。
【００６９】
また、上記面発光モジュールＬＭｂは、複数の面発光素子１が、第１および第２封止部材２、３の長手方向に二列で並べて配置されているので、いわゆるロール・ツー・ロールで面発光モジュールＬＭｂを好適に製造できる。
【００７０】
また、上記面発光モジュールＬＭｂでは、複数の配線４が第１および第２封止部材２、３の一方側および他方側それぞれで外部に臨んでいるので、上記面発光モジュールＬＭｂから照明装置ＬＰを独立させる場合に、照明装置ＬＰの前記一方側に相当する一辺を除く他の三辺において、および、照明装置ＬＰの前記他方側に相当する一辺を除く他の三辺において、付けしろ領域ＰＡ１、ＰＡ２の幅Ｗ−ＰＡ１、Ｗ−ＰＡ２が狭くできる（狭ベゼル化できる）。
【００７１】
次に、別の実施形態について説明する。
（第３実施形態）
第１および第２実施形態における面発光モジュールＬＭａ、ＬＭｂは、各面発光素子１間に隙間ＳＰを備えたが、第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃ（ＬＭｃａ〜ＬＭｃｃ）は、複数の面発光素子１おきに隙間ＳＰを備える。このような第３実施形態における面発光モジュール面発光モジュールＬＭｃを、以下、その３個の第１ないし第３態様で説明する。
【００７２】
図６は、第３実施形態における面発光モジュールの構成を示す上面図である。図７は、第３実施形態の面発光モジュールにおいて、その第１態様の構成を示す、図６のＶＩ−ＶＩ線での断面図である。図８は、第３実施形態の面発光モジュールにおいて、その第２および第３態様の構成を示す、図６のＶＩ−ＶＩ線での断面図である。図６Ａは、第２態様を示し、図８Ｂは、第３態様を示す。
【００７３】
第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃ（ＬＭｃａ〜ＬＭｃｃ）は、図６ないし図８に示すように、並べて配置された複数の面発光素子１（１−１１〜１−１４、１−２１〜１−２４）と、第１封止部材２と、第２封止部材３と、前記複数の面発光素子１それぞれに応じて設けられた複数の配線４（４−１１〜４−１４、４−２１〜４−２４）とを備える。
【００７４】
これら第３実施形態の面発光モジュールＬＭｃにおける複数の面発光素子１、第１封止部材２、第２封止部材３および複数の配線４は、複数の面発光素子１おきに隙間ＳＰを備える点を除き、それぞれ、第２実施形態の面発光モジュールＬＭｂにおける複数の面発光素子１、第１封止部材２、第２封止部材３および複数の配線４と同様であるので、前記相違点を除き、その説明を省略する。
【００７５】
第３実施形態の面発光モジュールＬＭｃは、複数Ｎの面発光素子１おきに隙間ＳＰを備える。言い換えれば、前記複数Ｎの面発光素子１は、連続的に並べて配置されている（Ｎは２以上の正整数である）。前記隙間ＳＰは、例えば面発光素子１の２つおきや３つおき等の任意でよい。図６に示す例では、前記隙間ＳＰは、前記１列目では、第１封止部材２の短尺方向に沿って延びるように、面発光素子１の２つおきに在り、第２および第３面発光素子１−１２、１−１３間の隙間ＳＰ−Ａを備え、前記２列目では、第１封止部材２の短尺方向に沿って延びるように、面発光素子１の２つおきに在り、第６および第７面発光素子１−２２、１−２３間の隙間ＳＰ−Ｂを備える。言い換えれば、前記１列目では、２つの第１および第２面発光素子１−１１、１−１２が長尺方向に連続的に並べて配置され、２つの第３および第４面発光素子１−１３、１−１４が長尺方向に連続的に並べて配置されている。前記２列目では、２つの第５および第６面発光素子１−２１、１−２２が長尺方向に連続的に並べて配置され、２つの第７および第８面発光素子１−２３、１−２４が長尺方向に連続的に並べて配置されている。
【００７６】
第３実施形態の面発光モジュールＬＭｃは、前記長尺方向で互いに隣接する２つの面発光素子１における連続の仕方に応じて第１ないし第３態様がある。
【００７７】
第１態様の面発光モジュールＬＭｃａでは、前記長尺方向で互いに隣接する２個の面発光素子１は、前記２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に当接するように、長尺方向に連続的に並べて配置されている。例えば、図７に示すように、第５および第６面発光素子１−２１、１−２２は、一方の第５面発光素子１−２１の端部が他方の第６面発光素子１−２２の端部に当接するように、長尺方向に連続的に並べて配置される。このように端部同士を当接するので、放射面から見て、非発光領域を低減できる。
【００７８】
第２態様の面発光モジュールＬＭｃｂでは、前記長尺方向で互いに隣接する２個の面発光素子１は、前記２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なるように、長尺方向に連続的に並べて配置されている。例えば、図８Ａに示すように、第５および第６面発光素子１−２１、１−２２は、一方の第５面発光素子１−２１の端部が他方の第６面発光素子１−２２の端部に厚さ方向で互いに重なるように、長尺方向に連続的に並べて配置される。このように端部同士で重ねるので、放射面から見て、非発光領域をより低減できる。
【００７９】
このような第２態様の面発光モジュールＬＭｃｂでは、例えば面発光素子１の厚さ、その柔軟性および前記重なる重なり領域ＳＡの幅等に応じて、前記２個の面発光素子１の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と前記２個の面発光素子１とで空間が形成される場合がある。そこで、第３態様の面発光モジュールＬＭｃｃでは、前記重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と前記２個の面発光素子１とで形成された空間に充填された充填部材５をさらに備える。例えば、図８Ｂに示すように、第５および第６面発光素子１−２１、１−２２は、一方の第５面発光素子１−２１の端部が他方の第６面発光素子１−２２の端部に厚さ方向で互いに重なるように、長尺方向に連続的に並べて配置され、第５面発光素子１−２１の端部が第６面発光素子１−２２の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と前記２個の第５および第６面発光素子１−２１、１−２２とで形成された空間に充填部材５が充填されている。このような充填部材５は、樹脂材料、好ましくは、前記封止工程で前記空間に充填できるので、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で形成される。熱硬化性樹脂は、初期加熱によって硬化し、再加熱しても軟化しない樹脂材料である。このように前記空間を充填部材５で埋めるので、湿気（水分）や酸素の侵入経路を塞ぐことができ、防湿性および防酸素性が向上できる。
【００８０】
なお、上述の第２および第３態様の面発光モジュールＬＭｃｂ、ＬＭｃｃにおいて、第１および第２封止部材２、３の少なくとも一方は、可撓性を有しなくても良い。
【００８１】
このような面発光モジュールＬＭｃは、複数Ｎの面発光素子１おきに隙間ＳＰを設けるように複数の面発光素子１を二列で並んで配置する点を除き、第２実施形態における面発光モジュールＬＭｂの製造方法と同様に製造できるので、その説明を省略する。
【００８２】
そして、このような面発光モジュールＬＭｃから、複数Ｎの面発光素子１を備える照明装置ＬＰを製造する場合には、例えば図６に破線Ｃ４−Ｃ４、Ｃ２−Ｃ２で示すように、前記隙間ＳＰ（ＳＰ−Ａ；ＳＰ−３１２；ＳＰ−Ｂ）で第１および第２封止部材２、３が切断される。
【００８３】
ここで、この複数の面発光素子１が連続的に並置される構造は、一例では、タイリング構造（平面充填構造）と呼称され、互いに隣接する面発光素子１が互いの端部で厚さ方向で互いに重なる構造は、一例では、一部重ね合わせ構造（瓦積み構造）と呼称され、そして、封止構造を持つ面発光素子をさらに封止する構造は、一例では、上述したようにデュアル封止構造（二重封止構造）と呼称される。このような呼称によれば、第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃから製造される照明装置ＬＰは、瓦積みタイリング二重封止構造（一部重ね合わせタイリングデュアル封止構造、一部重ね合わせ平面充填二重封止構造）の装置である。
【００８４】
このような第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃおよび照明装置ＬＰは、上述の第２実施形態における面発光モジュールＬＭｂおよび照明装置ＬＰと同様の作用効果を奏する。
【００８５】
また、第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃは、複数Ｎの面発光素子おきに隙間ＳＰを備えるので、第３実施形態における面発光モジュールＬＭｃから、より広い放射面を持つ照明装置ＬＰが製造できる。
【００８６】
なお、上述の第１ないし第３実施形態における面発光モジュールＬＭａ、ＬＭｂ、ＬＭｃ（ＬＭｃａ〜ＬＭｃｃ）では、前記複数の面発光素子１を封止する封止部材は、その封止前では、第１および第２封止部材２、３の別体の部材であったが、一体の部材であっても良い。このような場合では、封止部材における一方の片側領域（例えば左側領域）上に複数の面発光素子１を少なくとも１つの隙間ＳＰを設けるように並べて配置した後に、前記封止部材の長尺方向において、これら複数の面発光素子１全体における一方端で折り返して、前記封止部材における他方の片側領域（例えば右側領域）を、前記複数の面発光素子１を介して、前記一方の片側領域上に重ね、さらに、前記封止部材における前記一方の片側領域および前記他方の片側領域で前記複数の面発光素子１が封止される。
【００８７】
本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【符号の説明】
【００８８】
ＬＭａ、ＬＭｂ、ＬＭｃ、ＬＭｃａ、ＬＭｃｂ、ＬＭｃｃ  面発光モジュール
ＬＰ  照明装置
ＳＰ、ＳＰ−１２、ＳＰ２３、ＳＰ−３４、ＳＰ−１１２、ＳＰ−１２３、ＳＰ−１３４、ＳＰ−２１２、ＳＰ−２２３、ＳＰ−２３４、ＳＰ−３１２、ＳＰ−Ａ、ＳＰ−Ｂ  隙間
１、１−１〜１−４、１〜１１〜１−１４、１−２１〜１−２４  面発光素子
２  第１封止部材
３  第２封止部材
４  配線
５  充填部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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