(57)【要約】【課題】軽量で自然の風合いを残しつつ強度的に優れた筒状木製集成柱を提供すること。【解決手段】断面が等脚台形の柱状木材を少なくとも５本組み合わせて成形され、前記柱状木材の第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられ、前記柱状木材の短辺を内側にして、前記柱状木材の前記凹部のそれぞれに、隣接する前記柱状木材の前記凸部をはめ込むことによって形成され、それによって軽量で自然の風合いを残しつつ強度的に優れた筒状木製集成柱。【選択図】  図１
2017193072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状木製集成柱であって、
断面が等脚台形の柱状木材を少なくとも５本組み合わせて成形され、
前記柱状木材の第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられ、
前記柱状木材の短辺を内側にして、前記柱状木材の前記凹部のそれぞれに、隣接する前記柱状木材の前記凸部をはめ込むことによって形成された、筒状木製集成柱。
【請求項２】
底角が７５度の等脚台形を断面としてもつ前記柱状木材を１２本組み合わせた請求項１に記載の筒状木製集成柱。
【請求項３】
前記凹部および凸部が、前記柱状木材の前記第１斜面および前記第２斜面において、短辺側に近接して設けられている請求項１または２に記載の筒状木製集成柱。
【請求項４】
前記柱状木材が、長軸方向に向けて徐々に短辺および長辺が変化するテーパ状の柱に形成されることにより、外形が円錐台形状に形成された請求項１、２または３に記載の筒状木製集成柱。
【請求項５】
Ｎ本の前記柱状木材を組み合わせた筒状集成材であって、前記等脚台形の長辺側の内角が、（Ｎ−２）×１８０／２Ｎより小さい請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筒状木製集成柱。
【請求項６】
筒状木製集成柱の製造方法であって、
断面が等脚台形であって、第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられた柱状木材を少なくとも５本用意する工程と、
前記少なくとも５本柱状木材を、放前記柱状木材の短辺を内側にして、射状および円錐台状に配置する工程と、
前記放射状および円錐台状に配置された前記柱状木材の凹部および凸部を組み合わせて成形する実はめ工程と、
を含む筒状木製集成柱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状木製集成柱およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記技術分野において、特許文献１には、木製の円柱を成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の技術では、柱を形成するため、複数の角材を層状に貼着してから角を落とす方法であり、中実構造のため、重くなってしまっていた。
【０００５】
本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る筒状木製集成柱は、
断面が等脚台形の柱状木材を少なくとも５本組み合わせて成形され、
前記柱状木材の第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられ、
前記柱状木材の短辺を内側にして、前記柱状木材の前記凹部のそれぞれに、隣接する前記柱状木材の前記凸部をはめ込むことによって形成された。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る方法は、
筒状木製集成柱の製造方法であって、
断面が等脚台形であって、第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられた柱状木材を少なくとも５本用意する工程と、
前記少なくとも５本柱状木材を、放前記柱状木材の短辺を内側にして、射状および円錐台状に配置する工程と、
前記放射状および円錐台状に配置された前記柱状木材の凹部および凸部を組み合わせて成形する実はめ工程と、
を含む筒状木製集成柱の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軽量で自然の風合いを残しつつ強度的に優れた筒状木製集成柱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る筒状木製集成柱の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る柱状部材の断面形状を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る柱状部材の製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る柱状部材の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る筒状木製集成柱の構成を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る筒状木製集成柱の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態としての筒状木製集成柱１００について、図１を用いて説明する。図１は、筒状木製集成柱１００の部分破断斜視図である。筒状木製集成柱１００は、断面が等脚台形の柱状木材１０１を少なくとも５本組み合わせて成形された集成材である。
【００１２】
図１に示すように、柱状木材１０１の斜面１１０には凹部１１１が形成され（ほぞ加工）、斜面１１０に対向する斜面１２０には凸部１２１が形成されている。
【００１３】
そのような柱状木材１０１の短辺１３０を内側、長辺１４０を外側にして、柱状木材１０１の凹部１１１のそれぞれに、隣接する柱状木材１０１の凸部１２１をはめ込むことによって、筒状木製集成柱１００を形成している。
【００１４】
特に、図１では、底角が７５度の等脚台形を断面としてもつ柱状木材１０１を１２本組み合わせた筒状木製集成柱１００が示されており、このように１２本組み合わせれば、略円筒形状の柱状部材を実現できる。しかし、本願発明はこれに限定されるものではなく、５本以上であれば十分にほぼ円筒状の集成柱を形成できる。
【００１５】
図２は、筒状木製集成柱１００の断面を拡大した図である。凹部１１１および凸部１２１が、柱状木材１０１の斜面１１０および斜面１２０において、短辺１３０側に近接して設けられている。等脚台形の長辺１４０側の内角αは、組み合わせる柱状木材の数Ｎに対して、（Ｎ−２）×１８０／２Ｎに形成され、または、（Ｎ−２）×１８０／２Ｎよりも所定角度（例えば１度〜２度）小さく形成されている。つまり１２本の柱状木材を組み合わせて筒状木製集成柱１００を形成する場合には、内角αは、７５度または、７５度よりも少し小さく、例えば７４度、７３度となるように形成されている。これにより、複数の柱状木材１０１を組み合わせた場合に、隣り合う長辺１４０同士の間に隙間ができず、高い品質の筒状木製集成柱１００を形成できる。
【００１６】
図２において、柱状部材１０１の厚みＤは、最終的に筒状木製集成柱１００の厚みを規定する。また、長辺Ｌは、筒状木製集成柱１００の外径Ｄを決定する。例えば１２本の柱状部材１０１を組み合わせる場合には、Ｄ＝（２＋√３）Ｌの関係がなりたつ。つまり、筒状木製集成柱１００の丸さ、外径および厚みに応じて、柱状部材１０１の数、長辺および厚みを決定すればよい。
【００１７】
図３は、筒状木製集成柱１００の製造方法を示すフローチャートである。まずステップＳ３０１において、できあがりのポール（筒状木製集成柱１００）の長さ、直径、厚みを決定する。
【００１８】
次に、ステップＳ３０３において、断面が等脚台形で、実としての凹凸を有するように、ラミナの削り加工を行ない、柱状部材１０１を必要な数だけ形成する。さらにステップＳ３０５においては、必要に応じて、柱状部材１０１に対して、防腐加工または防火加工あるいはそれら両方の加工を行なう。
【００１９】
次に、ステップＳ３０７において、柱状部材１０１の斜面１１０、１２０に対して、使用場所に応じた接着剤を塗布する。屋外で使用する場合や強度が必要な場合には、特殊な接着剤を使用する。ここで、柱状部材１０１の斜面１１０と斜面１２０とで、異なる成分の接着剤を塗布し、隣り合う柱状部材１０１を当接させる際にその２種類の接着剤が混ざることにより、接着能力を発揮させるように製造してもよい。
【００２０】
接着剤の塗布後はステップＳ３０９に進み、くみ上げおよび実はめを同時に行なう。例えば、図４に示すように、放射状（円錐台状）に大きく広がった状態で、複数の柱状部材１０１を配置しておき、端部から組み上げると共に、リング状部材４０１の一方の開口から内部を通して、他方の開口へと移動させる。この場合、出口側の開口から、くみ上げられた複数の柱状部材１０１を引っ張れば、効率的に組み上げを行なうことができる。組み上がった筒状木製集成柱１００に対しては、内側に向けて付勢しつつ養生（接着剤の乾燥）を行なうことがの望ましい。柱状部材１０１は、短辺側（内径側）に凹凸を設けたので、内側向きの付勢力を凹凸で受け止めさせて、しっかりと組み上げることができる。なお、ここでは、、S303→S305→S307となっているが、場合によっては、S303→S307→S305または、S305→S303→S307もあり得る。
【００２１】
本実施形態によれば、軽量で自然の風合いを残しつつ強度的に優れた筒状木製集成柱を提供できる。
【００２２】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係る筒状木製集成柱について、図５および図６に示す図  は、本実施形態に係る筒状木製集成柱５００の外観を示す図であり、図６は、その組み立て構成を示す図である。
【００２３】
柱状木材５０１を、長軸方向に向けて徐々に短辺および長辺が変化するテーパ状の柱に形成することにより、筒状木製集成柱５００の外形を円錐台形状に形成することができる。柱状木材５０１を用意するためには、例えば、ラミナの削り加工の際に、長軸方向に向けて徐々に短辺および長辺が小さくなるように形成すればよい。
【００２４】
他の構成および製造方法については、上記第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００２５】
本実施形態によれば、先が細くなるような筒状木製集成柱を作ることができ、例えば電柱や街灯などに用いることが可能となる。
【００２６】
［他の実施形態］
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範疇で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたシステムまたは装置も、本発明の範疇に含まれる。
【図１】
2017193072.tif 000003
【図２】
2017193072.tif 000004
【図３】
2017193072.tif 000005
【図４】
2017193072.tif 000006
【図５】
2017193072.tif 000007
【図６】
2017193072.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月14日(2016.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状木製集成柱であって、
断面が等脚台形の柱状木材を少なくとも５本組み合わせて成形され、
前記柱状木材の第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面に凸部が設けられ、
前記柱状木材の短辺を内側にして、前記柱状木材の前記凹部のそれぞれに、隣接する前記柱状木材の前記凸部をはめ込むことによって形成され、
前記凹部および凸部が、前記柱状木材の前記第１斜面および前記第２斜面において、短辺側に近接して設けられた筒状木製集成柱。
【請求項２】
前記柱状木材が、長軸方向に向けて徐々に短辺および長辺が変化するテーパ状の柱に形成されることにより、外形が円錐台形状に形成された請求項１に記載の筒状木製集成柱。
【請求項３】
Ｎ本の前記柱状木材を組み合わせた筒状集成材であって、前記等脚台形の長辺側の内角が、（Ｎ−２）×１８０／２Ｎより小さい請求項１または２に記載の筒状木製集成柱。
【請求項４】
筒状木製集成柱の製造方法であって、
断面が等脚台形であって、第１斜面の短辺側に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面の短辺側に凸部が設けられた柱状木材を少なくとも５本用意する工程と、
前記少なくとも５本柱状木材を、前記柱状木材の短辺を内側にして、放射状に配置する工程と、
前記放射状に配置された前記柱状木材の凹部および凸部を組み合わせて成形する実はめ工程と、
を含む筒状木製集成柱の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る筒状木製集成柱は、
筒状木製集成柱であって、
断面が等脚台形の柱状木材を少なくとも５本組み合わせて成形され、
前記柱状木材の第１斜面に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面
に凸部が設けられ、
前記柱状木材の短辺を内側にして、前記柱状木材の前記凹部のそれぞれに、隣
接する前記柱状木材の前記凸部をはめ込むことによって形成され、
前記凹部および凸部が、前記柱状木材の前記第１斜面および前記第２斜面において、短辺側に近接して設けられた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る方法は、
筒状木製集成柱の製造方法であって、
断面が等脚台形であって、第１斜面の短辺側に凹部が設けられ、前記第１斜面に対向する第２斜面の短辺側に凸部が設けられた柱状木材を少なくとも５本用意する工程と、
前記少なくとも５本柱状木材を、前記柱状木材の短辺を内側にして、放射状に配置する工程と、
前記放射状に配置された前記柱状木材の凹部および凸部を組み合わせて成形する実はめ工程と、
を含む筒状木製集成柱の製造方法である。