(57)【要約】【課題】工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート造の柱部材２と梁部材３とが接合された鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造において、柱部材２の上端面から上側に突出する複数の柱接合鉄筋４，４…と、柱部材２の上方に配置され内部に複数の柱接合鉄筋４，４…が挿通可能な柱コンクリート用空部５１が形成されたプレキャストコンクリート製の筒状部材５と、柱コンクリート用空部５１および筒状部材５と柱部材２との間の目地部に打設されたコンクリート部と、筒状部材５と一体に形成されて梁部材３が接合される梁接合部材６，６と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の柱部材と梁部材とが接合された鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造において、
前記柱部材の上端面から上側に突出する複数の柱接合鉄筋と、
前記柱部材の上方に配置され内部に前記複数の柱接合鉄筋が挿通可能な柱コンクリート用空部が形成されたプレキャストコンクリート製の筒状部材と、
前記柱コンクリート用空部および前記筒状部材と前記柱部材との間の目地部に打設されたコンクリート部と、
前記筒状部材と一体に形成されて前記梁部材が接合される梁接合部材と、を有することを特徴とする鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造。
【請求項２】
前記梁接合部材には、前記梁部材のコンクリートと一体にコンクリートが打設される梁コンクリート用空部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造。
【請求項３】
鉄筋コンクリート造の柱部材と梁部材とを接合する鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法において、
筒状に形成されたプレキャストコンクリート製の筒状部材を前記柱部材の上部に設置し、前記筒状部材の内部に形成された柱コンクリート用空部に前記柱部材の上端面から上側に突出する複数の柱接合鉄筋を挿通させる筒状部材設置工程と、
前記柱コンクリート用空部および前記筒状部材と前記柱部材との間の目地部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記筒状部材と一体に形成された梁接合部材に前記梁部材を接合する梁部材接合工程と、を有することを特徴とする鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート造の超高層集合住宅などを構築する際に、工期短縮、生産性向上、省人化を目的として、柱部材と梁部材の柱梁接合部にプレキャストコンクリート製の柱梁接合部材を使用することがある（例えば、特許文献１および２参照）。このような柱梁接合部材は、柱部材の鉄筋が挿通される孔部が複数形成されていて、孔部に挿通された鉄筋と孔部の内周面との隙間、および柱梁接合部材と柱部材との間にグラウト材が充填されている。
一方、鉄筋コンクリート造の超高層集合住宅などを構築する際に、コスト削減を目的として、柱梁接合部にプレキャストコンクリート製の柱梁接合部材を使用せずに、現場にてコンクリートを打設する従来工法で柱部材と梁部材とを接合することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３９７３０号公報
【特許文献２】特開２００９−２３５６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉄筋コンクリート造の柱部材と梁部材を接合する際に、プレキャストコンクリート製の柱梁接合部材を使用することによる工期短縮、生産性向上、省人化を図りつつも在来工法と同等のコストで施工できる鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法が望まれている。
【０００５】
そこで本発明は、工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の柱部材と梁部材とが接合された鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造において、前記柱部材の上端面から上側に突出する複数の柱接合鉄筋と、前記柱部材の上方に配置され内部に前記複数の柱接合鉄筋が挿通可能な柱コンクリート用空部が形成されたプレキャストコンクリート製の筒状部材と、前記柱コンクリート用空部および前記筒状部材と前記柱部材との間の目地部に打設されたコンクリート部と、前記筒状部材と一体に形成されて前記梁部材が接合される梁接合部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法は、鉄筋コンクリート造の柱部材と梁部材とを接合する鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法において、筒状に形成されたプレキャストコンクリート製の筒状部材を前記柱部材の上部に設置し、前記筒状部材の内部に形成された柱コンクリート用空部に前記柱部材の上端面から上側に突出する複数の柱接合鉄筋を挿通させる筒状部材設置工程と、前記柱コンクリート用空部および前記筒状部材と前記柱部材との間の目地部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記筒状部材と一体に形成された梁接合部材に前記梁部材を接合する梁部材接合工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、プレキャストコンクリート製の筒状部材は、内部に複数の柱接合鉄筋が挿通可能な柱コンクリート用空部が形成されていて、複数の柱接合鉄筋が挿通された柱コンクリート用空部、および筒状部材と柱部材との間の目地部にコンクリートが一体に打設されることで筒状部材と柱部材とが接合されている。
これに対し、従来のプレキャストコンクリート製の柱梁接合部は、複数の柱接合鉄筋がそれぞれ挿通される複数の孔部が形成されていて、それぞれ柱接合鉄筋が挿通された複数の孔部の内部、および柱梁接合部と柱部材の間の目地部にグラウト材が充填されることで柱梁接合部と柱部材とが接合されている。
このように、本発明では、複数の孔部それぞれにグラウト材を充填する代わりに、筒状部材の柱コンクリート用空部にコンクリートを打設すればよいとともに、柱コンクリート用空部、および筒状部材と柱部材との間の目地部に一体にコンクリートを打設することができるため、柱部材と梁部材との接合において、工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造では、前記梁接合部材には、前記梁部材のコンクリートと一体にコンクリートが打設される梁コンクリート用空部が形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、梁接合部材と梁部材とを容易に接合することができるため、柱部材と梁部材との接合において、工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、柱部材と梁部材との接合において、工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造の一例を示す正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】柱梁接合部材の斜視図である。
【図４】鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態による鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態による鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の超高層マンションにおける柱部材２と梁部材３の柱梁接合部（鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造）１に採用されている。なお、図１および図２では、梁部材３はその外形のみ破線で示している。
以下では、互いに直交する水平方向のうちの一方をＸ方向とし、他方をＹ方向とする。
柱部材２は、断面形状が略長方形となる角柱状に形成されている。柱部材２は、外周面がＸ方向およびＹ方向を向くように配置されている。
【００１３】
柱梁接合部１は、下部側が柱部材２に埋設され上部側が柱部材２の上端面２１から上側に突出する複数の柱接合鉄筋４，４…と、上下に開口する柱コンクリート用空部５１が形成された筒状に形成されて複数の柱接合鉄筋４，４…が挿通された状態で柱部材２の上方に配置されるプレキャストコンクリート製の筒状部材５と、筒状部材５と一体に形成されて梁部材３が接合されるプレキャストコンクリート製の一対の梁接合部材６，６と、筒状部材５および梁接合部材６に設けられた複数の梁接合鉄筋７，７…と、筒状部材５の柱コンクリート用空部５１および筒状部材５と柱部材２との間の目地部５２に一体に打設されるコンクリート部８と、を有している。
【００１４】
複数の柱接合鉄筋４，４…は、平面視において柱部材２の外周部近傍に略四角形を描くように互いに間隔をあけて配列されている。
図１乃至図３に示すように、筒状部材５は、角筒状に形成され上下方向に貫通する向きで柱部材２（図１および図２参照）の上方に配置される。筒状部材５は、平面視においてその外形が柱部材２の外形よりもやや大きく形成されている。なお、筒状部材５および柱部材２は、筒状部材５の柱コンクリート用空部５１に柱部材２が挿通できない寸法に形成されている。
筒状部材５が柱部材２の上方に配置されると、筒状部材５の内周面近傍に柱接合鉄筋４，４…（図１および図２参照）が配置されている。
【００１５】
一対の梁接合部材６，６は、それぞれ断面形状が略Ｕ字形状の長尺の部材で、Ｘ方向に延在し上側に開口する姿勢に配置されている。一対の梁接合部材６，６は、内部にコンクリートが打設されるように構成されている。一対の梁接合部材６，６のコンクリートが打設される部分を梁コンクリート用空部６３とする。
一対の梁接合部材６，６のうちの一方の第１梁接合部材６１は、筒状部材５のＸ方向の一方側に配置され、他方の第２梁接合部材６２は、筒状部材５のＸ方向の他方側に配置されている。
【００１６】
梁接合鉄筋７，７…は、Ｘ方向に延在する第１梁接合鉄筋７１，７１…と、Ｙ方向に延在する第２梁接合鉄筋７２，７２…（図２および図３参照）と、を有している。
第１梁接合鉄筋７１，７１…は、それぞれ筒状部材５をＸ方向に貫通し、筒状部材５、第１梁接合部材６１、および第２梁接合部材６２の内部に配置されて、Ｘ方向の両端部分は、第１梁接合部材６１および第２梁接合部材６２よりもＸ方向の外側（筒状部材５と離間する側）に突出している。
第２梁接合鉄筋７２，７２…は、それぞれＹ方向の一方側が筒状部材５の柱コンクリート用空部５１に配置され、他方側が筒状部材５からＹ方向他方側に突出している。第２梁接合鉄筋７２，７２…のうちの筒状部材５から突出する部分は、筒状部材５のＹ方向他方側に配置される梁部材（不図示）のコンクリートに埋設されるように構成されている。
【００１７】
筒状部材５、第１梁接合部材６１、第２梁接合部材６２、第１梁接合鉄筋７１，７１…および第２梁接合鉄筋７２，７２…は、工場などで予め一体に製作されてから現場に搬入されている。この一体に製作された筒状部材５、第１梁接合部材６１、第２梁接合部材６２、第１梁接合鉄筋７１，７１…、および第２梁接合鉄筋７２，７２…を柱梁接合部材９とする。
第１梁接合鉄筋７１，７１…、第２梁接合鉄筋７２，７２…および柱接合鉄筋４，４…は、柱梁接合部材９が柱部材２の上に配置された際に互いに干渉しないように配筋されている。
【００１８】
図１に戻り、コンクリート部８のうちの筒状部材５の柱コンクリート用空部５１に充填される部分を内部コンクリート部８１とし、筒状部材５と柱部材２の上端面２１との間の目地部５２に充填される部分を目地コンクリート部８２とする。
内部コンクリート部８１は、筒状部材５の内周面および柱接合鉄筋４，４…と定着している。
目地コンクリート部８２は、筒状部材５の下端面および柱部材の上端面２１と定着している。
【００１９】
次に、鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法について説明する。
まず、図４に示すように、上端面２１から複数の柱接合鉄筋４，４…が突出するように柱部材２構築する（柱部材構築工程）。
続いて、柱部材２に上側から柱梁接合部材９を設置し、図１に示すように、筒状部材５の柱コンクリート用空部５１に複数の柱接合鉄筋４，４…を挿通させる（筒状部材設置工程）。このとき、柱接合鉄筋４が第１梁接合鉄筋７１，７１…および第２梁接合鉄筋７２，７２…と干渉しないように柱梁接合部材９を設置する。また、柱部材２の上端面２１と筒状部材５の下端部との間に目地部５２のスペースをあけるように柱梁接合部材９を柱部材２の上部に設置する。
続いて、筒状部材５の柱コンクリート用空部５１および目地部５２にコンクリートを打設し、コンクリート部８を形成する（コンクリート打設工程）。このとき、コンクリート部８のコンクリートを筒状部材５の内周面、下端部、柱接合鉄筋４，４…および柱部材２の上端面２１と定着させる。
【００２０】
続いて、梁部材３の型枠（不図示）の内部、第１梁接合部材６１および第２梁接合部材６２それぞれの梁コンクリート用空部６３，６３にコンクリートを打設し、第１梁接合部材６１および第２梁接合部材６２と接合された梁部材３を構築する（梁部材接合工程）。このとき、梁部材３の鉄筋が梁コンクリート用空部６３，６３に配置されていてもよい。なお、梁部材３のコンクリートと共に床スラブのコンクリートを打設してもよい。
このようにして、柱梁接合部１を介して柱部材２と梁部材３とが接合される。
【００２１】
次に、上述した鉄筋コンクリート造の柱梁接合部構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本実施形態による鉄筋コンクリート造の柱梁接合部構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法では、複数の柱接合鉄筋４，４が挿通された筒状部材５の柱コンクリート用空部５１、および目地部５２にコンクリートが一体に打設されることで筒状部材５と柱部材２とが接合されている。
これに対し、従来のプレキャストコンクリート製の柱梁接合部は、複数の柱接合鉄筋がそれぞれ挿通される複数の孔部が形成されていて、それぞれ柱接合鉄筋が挿通された複数の孔部の内部、および柱梁接合部と柱部材の間の目地部にグラウト材が充填されることで柱梁接合部と柱部材とが接合されている。
【００２２】
このように、本実施形態では、複数の孔部それぞれにグラウト材を充填する代わりに、筒状部材５の柱コンクリート用空部５１にコンクリートを打設すればよいとともに、柱コンクリート用空部５１、および筒状部材５と柱部材２との間の目地部５２に一体にコンクリートを打設することができるため、柱部材２と梁部材３との接合において、工期短縮、生産性向上、省人化を図ることができるとともにコスト削減を図ることができる。
【００２３】
また、梁接合部材６，６には、梁コンクリート用空部６３が形成されていることにより、梁コンクリート用空部６３に梁部材３のコンクリートと一体にコンクリートを打設することで、筒状部材５と梁部材３とを容易に接合することができる。その結果、柱部材２と梁部材３とを容易に接合することができる。
【００２４】
以上、本発明による鉄筋コンクリート造の柱梁接合部構造、および鉄筋コンクリート造の柱梁接合方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、第１梁接合部材６１および第２梁接合部材６２の２つの梁接合部材６，６が筒状部材５と一体に形成されているが、１つまたは３つ以上の梁接合部材６が筒状部材５と一体に形成されていてもよい。また、筒状部材５に対して梁接合部材６が設けられる位置は適宜設定されてよい。
【００２５】
また、上記の実施形態では、柱部材２が角柱状に形成され、筒状部材５が角筒状に形成されているが、柱部材２が例えば円柱状などの角柱以外の形状に形成され、筒状部材５が例えば円柱状などの円柱以外の形状に形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、梁接合部材６には、梁コンクリート用空部６３が形成されているが、形成されていなくてもよい。
また、上記の実施形態では、梁接合部材６はプレキャストコンクリート製であるが、プレキャストコンクリート以外で形成されていてもよい。例えば、筒状部材５に連結され、梁部材３と接合される鉄筋で構成されていてもよい。梁接合部材６と梁部材３との接合方法は、適宜設定されてよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  柱梁接合部（鉄筋コンクリート造の柱梁接合構造）
２  柱部材
３  梁部材
４  柱接合鉄筋
５  筒状部材
６  梁接合部材
７  梁接合鉄筋
８  コンクリート部
９  柱梁接合部材
２１  上端面
５１  柱コンクリート用空部
５２  目地部
６３  梁コンクリート用空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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