(57)【要約】【課題】電極形成面に自己に関するデータを容易に書込み可能な電子部品を提供する。【解決手段】電子部品は、本体部と、本体部の一面上に設けられる表面電極３１，３２と、を備える。表面電極３１には、書き込まれるデータに応じて、該表面電極３１の縁３１ｂに沿った基準線４１から内側に延びる切欠部３３ａ〜３３ｆが設けられている。また、表面電極３２には、書き込まれるデータに応じて、該表面電極３１の縁３２ｂに沿った基準線４２から内側に延びる切欠部３４ａ〜３４ｇが設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部の一面上に設けられる表面電極と、
を備え、
前記表面電極には、書き込まれるデータに応じて、該表面電極の縁に沿って設定された基準線から内側に延びる切欠部、及び前記基準線よりも外側に延びる突部の少なくとも何れか一方が設けられている、
電子部品。
【請求項２】
前記表面電極において前記本体部と反対側に位置する主面は、平坦面である、請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記表面電極の前記主面は、少なくとも一つの直線状の辺を有し、
前記基準線は、前記直線状の辺に重なって延びる直線である、請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記表面電極には、前記切欠部が設けられており、
前記切欠部は、前記データにおいてｎ進法に則った第１データに対応する複数の第１切欠部を含み、
ｎは、２以上の整数である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子部品。
【請求項５】
前記表面電極には、前記切欠部が設けられており、
前記切欠部には、前記電子部品の向きを示す第２切欠部を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子部品。
【請求項６】
前記表面電極には、前記突部が設けられており、
前記突部は、前記データにおいてｎ進法に則った第２データに対応する複数の第１突部を含み、
ｎは、２以上の整数である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子部品。
【請求項７】
前記表面電極には、前記突部が設けられており、
前記突部は、前記電子部品の向きを示す第２突部を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば特許文献１には、平面コイルを備えるコイル部品が開示されている。特許文献１に示された平面コイルは、その周囲が絶縁性の樹脂（ポリイミド樹脂またはエポキシ樹脂）で完全に覆われており、引出導体を介して外部接続用の表面電極に電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９８２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような従来の電子部品において表面電極が設けられる電極形成面には、識別情報（例えば、電子部品のロット番号又はウェハ内アドレス等の識別文字）が、レーザ等を用いて書き込まれることがある。表面電極が設けられる領域（電極形成領域）をある程度確保しつつ、電極形成領域以外の領域であって識別文字が書き込まれる領域（残余領域）を確保することが困難な場合がある。このため、上述した電子部品においては、電極形成面に識別情報を容易に書き込むことができる態様が求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、電極形成面に自己に関するデータを容易に書込み可能な電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電子部品は、本体部と、本体部の一面上に設けられる表面電極と、を備え、表面電極には、書き込まれるデータに応じて、該表面電極の縁に沿って設定された基準線から内側に延びる切欠部、及び基準線よりも外側に延びる突部の少なくとも何れか一方が設けられている。
【０００７】
この電子部品によれば、書き込まれるデータに応じた上記切欠部及び上記突部の少なくとも何れか一方が、表面電極に設けられる。これにより、当該表面電極が設けられる本体部の一面上における電極形成領域以外の残余領域にデータ書き込みをしないので、当該残余領域にデータを書き込む領域を確保する必要がない。したがって、電極形成面に自己に関するデータを容易に書込み可能な電子部品を提供できる。
【０００８】
また、表面電極において本体部と反対側に位置する主面は、平坦面であってもよい。例えば表面電極がはんだを介して外部装置に接続される際に、当該表面電極の主面に文字パターン等の凹凸があると、表面電極のはんだに対する密着強度が低下する、若しくはばらつきが出る傾向にある。したがって、上記主面を平坦面にすることにより、表面電極のはんだに対する密着強度の低下及びばらつきを抑制できる。
【０００９】
また、表面電極の主面は、少なくとも一つの直線状の辺を有し、基準線は、直線状の辺に重なって延びる直線であってもよい。この場合、上記辺を基準線として精度よく定めることができる。したがって、基準線を基にした切欠部及び突部の有無を精度よく判別できる。
【００１０】
また、表面電極には、切欠部が設けられており、切欠部は、データにおいてｎ進法に則った第１データに対応する複数の第１切欠部を含み、ｎは、２以上の整数であってもよい。この場合、ｎ進法に則ってデータを書き込むことができる。
【００１１】
また、表面電極には、切欠部が設けられており、切欠部は、電子部品の向きを示す第２切欠部を含んでもよい。この場合、電子部品の向きを容易に判別できる。
【００１２】
また、表面電極には、突部が設けられており、突部は、データにおいてｎ進法に則った第２データに対応する複数の第１突部を含み、ｎは、２以上の整数であってもよい。この場合、ｎ進法に則ってデータを書き込むことができる。
【００１３】
また、表面電極には、突部が設けられており、突部は、電子部品の向きを示す第２突部を含んでもよい。この場合、電子部品の向きを容易に判別できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電極形成面に自己に関するデータを容易に書込み可能な電子部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る電子部品を備える電源回路ユニットを示す斜視図である。
【図２】図１の電源回路ユニットの等価回路を示す図である。
【図３】本実施形態に係る電子部品であるコイル部品の斜視図である。
【図４】コイル部品の平面図である。
【図５】第１変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図６】第１変形例の別形態に係るコイル部品の平面図である。
【図７】第２変形例に係るコイル部品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１７】
まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態に係る電子部品を備える電源回路ユニットの構成を説明する。図１及び図２に示される電源回路ユニット１は、例えば、直流電圧の電圧変換（降圧）をおこなうスイッチング電源回路ユニット等である。電源回路ユニット１は、回路基板２と、電源ＩＣ３と、ダイオード４と、コンデンサ５と、スイッチング素子６と、本実施形態に係る電子部品であるコイル部品１０とを備えている。回路基板２上には、電源ＩＣ３と、ダイオード４と、コンデンサ５と、スイッチング素子６と、コイル部品１０とがはんだ等を介して搭載されている。
【００１８】
次に、コイル部品１０の斜視図を示す図３を参照して、本実施形態に係る電子部品であるコイル部品１０の構成について説明する。図３に示されるコイル部品１０は、直方体形状の外形を有しており、インダクタとして機能する電子部品である。コイル部品１０は、図示しないコイルが内部に設けられた直方体形状の素体１１と、素体１１の主面（一面）１１ａ上に設けられた絶縁層１２とを備えている。このため、素体１１の主面１１ａを含む表面は、長辺および短辺を有する矩形状をなしている。なお、直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、並びに、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。また、矩形状には、角部が丸められている矩形が含まれる。
【００１９】
素体１１は、コイル部品１０においてインダクタとして主に機能する本体部であり、コイルを例えばフェライト等の磁性材料によって埋設した部分である。素体１１は、磁性基板２１と、磁性基板２１上に位置し、上記コイルが内部に設けられた磁性樹脂層２２とを有している。
【００２０】
磁性基板２１は、略平板形状を有し、磁性材料を焼結して形成される基板である。磁性基板２１の主面は、長辺および短辺を有する矩形状をなしている。磁性基板２１の主面における長辺の長さは、例えば０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであり、当該主面における短辺の長さは、例えば０．１５ｍｍ〜１．５０ｍｍである。また、磁性基板２１の厚さは、例えば０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍである。なお、磁性基板２１の主面における上記長辺及び上記短辺の長さは、素体１１の主面１１ａの長辺及び短辺の長さとそれぞれ略一致している。
【００２１】
磁性樹脂層２２は、その厚さが例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである略直方体形状を有し、磁性粉同士がバインダ樹脂によって結合されたペースト（磁性粉含有樹脂ペースト）から形成される磁性複合材である。磁性粉は、磁性材料が凝集された粉体物であり、例えば、鉄、カルボニル鉄、ケイ素、クロム、ニッケル、又はホウ素等によって構成されている。バインダ樹脂は、磁性粉同士の結合力を強め、素体１１から磁性粉の欠落を防止する熱硬化性樹脂であり、例えばエポキシ樹脂である。磁性樹脂層２２における磁性粉の割合は、例えば８０質量％〜９９質量％であり、磁性樹脂層２２の大部分が磁性粉で構成されている。
【００２２】
磁性樹脂層２２には、上記コイルに加え、当該コイルと後述する表面電極３１，３２とを接続するための図示しない引出導体が設けられている。この引出導体の表面は、磁性樹脂層２２における絶縁層１２側の面（すなわち、素体１１の主面１１ａ）において露出している。
【００２３】
絶縁層１２は、略平板形状を有し、磁性樹脂層２２を介した外部装置と上記コイルとの導通を防止する層である。絶縁層１２は、無機絶縁層でもよく、有機絶縁層でもよい。絶縁層１２が無機絶縁層である場合、当該絶縁層１２は、例えばＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、又はＳｉＮを含む絶縁層である。絶縁層１２が有機絶縁層である場合、当該絶縁層１２は、例えばノボラック（フェノール樹脂）、エポキシ樹脂、ポリイミド、又はアクリル樹脂を含む絶縁層である。絶縁層１２の厚さは、例えば１．０μｍ〜５．０μｍである。絶縁層１２の一部には、上記引出導体の表面を露出するための開口部が設けられている。
【００２４】
図４は、コイル部品の平面図である。図３及び図４に示されるように、素体１１の主面１１ａ上であって、絶縁層１２上には、一対の表面電極３１，３２が設けられている。これらの表面電極３１，３２は、コイル部品１０における外部端子として機能する電極であり、絶縁層１２の開口部を介して対応する引出導体に接続されている。表面電極３１は、素体１１の主面１１ａにおける一方の短辺側に設けられ、表面電極３２は、主面１１ａにおける他方の短辺側に設けられている。表面電極３１，３２は、主面１１ａにおける長辺に沿った方向において互いに離間している。主面１１ａ上において表面電極３１，３２が形成される領域（電極形成領域１１ａ−１）の割合は、例えば７０％〜９５％である。換言すると、主面１１ａ上において電極形成領域１１ａ−１以外の領域（残余領域１１ａ−２）の割合は、例えば５％〜３０％である。
【００２５】
表面電極３１は、平面視にて矩形状を有している。また、表面電極３１の表面（素体１１と反対側に位置する主面）３１ａは、平坦面になっている。表面電極３２は、表面電極３１と同様に、平面視にて矩形状を有している。表面電極３２の表面（素体１１と反対側に位置する主面）３２ａも、平坦面になっている。表面電極３１，３２のそれぞれは、例えば種々のめっき法によって形成された電極であり、銅等の導電性材料を含んでいる。表面電極３１，３２のそれぞれは、光反射性を有することが好ましい。
【００２６】
表面電極３１の表面３１ａにおける縁３１ｂは、４つの直線状の辺３１ｃ〜３１ｆから構成されている。換言すると、表面３１ａは、４つの直線状の辺３１ｃ〜３１ｆを有している。辺３１ｃは、主面１１ａを構成する辺のうち一方の短辺側に位置している。辺３１ｄは、主面１１ａを構成する辺のうち一方の長辺側に位置している。辺３１ｅは、主面１１ａを構成する辺のうち他方の短辺側（表面電極３２側）に位置している。辺３１ｆは、主面１１ａを構成する辺のうち他方の長辺側に位置している。辺３１ｃ〜３１ｆのそれぞれの長さは、例えば０．０５ｍｍ〜１．４０ｍｍである。
【００２７】
表面電極３１には、その縁３１ｂの各辺３１ｃ〜３１ｆに沿った４つの基準線４１が設定されている。これらの基準線４１は、後述する切欠部３３ａ〜３３ｆの有無を判別するための基準となる線である。各基準線４１は、対応する辺３１ｃ〜３１ｆの延在方向に沿って延びると共に、対応する辺３１ｃ〜３１ｆに重なって延びる直線となっている。
【００２８】
表面電極３１には、基準線４１からその内側に延びる切欠部３３ａ〜３３ｆが設けられている。換言すると、表面電極３１における縁３１ｂは、複数個所において当該表面電極３１の中心側に向かって窪んでいる。切欠部３３ａ，３３ｂは、表面３１ａの辺３１ｃに沿った基準線４１から内側に窪んでいる。切欠部３３ｃ，３３ｄは、表面３１ａの辺３１ｄに沿った基準線４１から内側に窪んでいる。切欠部３３ｅ，３３ｆは、表面３１ａの辺３１ｅに沿った基準線４１から内側に窪んでいる。一方、主面１１ａの辺３１ｆには切欠部が設けられてない。このため、辺３１ｆは、基準線４１に完全に一致している。
【００２９】
切欠部３３ａ〜３３ｆの形状は、いずれも略三角形状となっている。切欠部３３ａ〜３３ｆの切欠深さ（ｎｏｔｃｈ  ｄｅｐｔｈ）は、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。上記切欠深さが０．０２ｍｍ以上であることにより、表面電極３１における切欠部の有無を良好に判別できる。また、上記切欠深さが０．２ｍｍ以下であることにより、表面電極３１の面積を確保すると共に、当該表面電極３１のはんだ等に対する密着力低下を抑制できる。加えて、切欠部３３ａ〜３３ｆのそれぞれにおいて、対応する辺３１ｃ〜３１ｆに沿った長さ（幅）は、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。例えば、切欠部３３ａ，３３ｂの辺３１ｃに沿った長さは、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。上記幅が０．０２ｍｍ以上であることにより、表面電極３１における切欠部の有無を良好に判別できる。また、上記幅が０．２ｍｍ以下であることにより、表面電極３１の面積を確保すると共に、当該表面電極３１のはんだ等に対する密着力低下を抑制できる。
【００３０】
表面電極３２の表面３２ａにおける縁３２ｂは、表面電極３１と同様に、４つの直線状の辺３２ｃ〜３２ｆから構成されている。辺３２ｃは、主面１１ａを構成する辺のうち一方の短辺側（表面電極３１側）に位置している。辺３２ｄは、主面１１ａを構成する辺のうち一方の長辺側に位置している。辺３２ｅは、主面１１ａを構成する辺のうち他方の短辺側に位置している。辺３２ｆは、主面１１ａを構成する辺のうち他方の長辺側に位置している。辺３２ｃ〜３２ｆのそれぞれの長さは、例えば０．０５ｍｍ〜１．４０ｍｍである。
【００３１】
表面電極３２には、表面電極３１と同様に、その縁３２ｂの各辺３２ｃ〜３２ｆに沿った４つの基準線４２が設定されている。これらの基準線４２は、対応する表面電極３２の辺３２ｃ〜３２ｆの延在方向に沿って延びると共に、対応する辺３２ｃ〜３２ｆと重なって延びる直線となっている。表面電極３２には、基準線４２からその内側に延び切欠部３４ａ〜３４ｇが設けられている。切欠部３４ａは、表面３２ａの辺３２ｃに沿った基準線４２から内側に窪んでいる。切欠部３４ｂ〜３４ｄは、表面３２ａの辺３２ｄに沿った基準線４２から内側に窪んでいる。切欠部３４ｅ，３４ｆは、表面３２ａの辺３２ｅに沿った基準線４２から内側に窪んでいる。切欠部３４ｇは、表面３２ａの辺３２ｆに沿った基準線４２から内側に窪んでいる。
【００３２】
切欠部３４ａ〜３４ｇの形状は、切欠部３３ａ〜３３ｆと同様に、いずれも略三角形状となっている。切欠部３４ａ〜３４ｇの切欠深さは、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。上記切欠深さが０．０２ｍｍ以上であることにより、表面電極３２における切欠部の有無を良好に判別できる。また、上記切欠深さが０．２ｍｍ以下であることにより、表面電極３２の面積を確保すると共に、当該表面電極３２のはんだ等に対する密着力低下を抑制できる。加えて、切欠部３４ａ〜３４ｇのそれぞれにおいて、対応する辺３２ｃ〜３２ｆに沿った長さ（幅）は、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。上記幅が０．０２ｍｍ以上であることにより、表面電極３２における切欠部の有無を良好に判別できる。また、上記幅が０．２ｍｍ以下であることにより、表面電極３２の面積を確保すると共に、当該表面電極３２のはんだ等に対する密着力低下を抑制できる。
【００３３】
表面電極３１，３２のそれぞれは、例えばめっき法等によって形成される。また、切欠部３３ａ〜３３ｆは、例えば形成された表面電極３１をパターニングすることによって形成できる。例えば、マスクを用いる、又はレーザを用いて表面電極３１の一部を除去し、切欠部３３ａ〜３３ｆを形成する。あるいは、表面電極３１の形成と同時にマスクを用いて切欠部３３ａ〜３３ｆを形成してもよい。なお、切欠部３４ａ〜３４ｇは、切欠部３３ａ〜３３ｆと同様の手法にて形成される。
【００３４】
次に、本実施形態における電子部品であるコイル部品１０の表面電極３１，３２に設けられた切欠部の位置及び数について説明する。コイル部品１０では、図３及び図４に示されるように、表面電極３１には切欠部３３ａ〜３３ｆが設けられていると共に、表面電極３２には切欠部３４ａ〜３４ｇが設けられている。これらの切欠部の位置及び数は、表面電極３１，３２に書き込まれるデータに応じて変化する。換言すると、表面電極３１，３２に書き込まれるデータに応じて、切欠部の位置及び数が変化する。ここで表面電極に書き込まれるデータとは、電子部品のロット番号等に関する識別情報（識別文字を含む）の他、電子部品の寸法、取付位置、性能等の電子部品自体に関するデータを含む。なお、表面電極３１，３２に書き込まれるデータは、例えば画像認識を用いて読み出される。具体例として、まず、表面電極３１，３２のそれぞれにおける切欠部の位置及び数を画像認識によって取得する。次に、取得した切欠部の位置及び数を予め定められた所定のルールに則ってデータに変換することで読み出される。予め定められた所定のルールとは、予め定められた変換表等を用いることが挙げられる。
【００３５】
このように本実施形態に係る電子部品であるコイル部品１０によれば、表面電極３１に切欠部３３ａ〜３３ｆを設け、且つ、表面電極３２に切欠部３４ａ〜３４ｇが設けられている。これにより、表面電極３１，３２が設けられる素体１１の主面１１ａ上における残余領域１１ａ−２にデータ書き込みをしないので、当該残余領域１１ａ−２にデータを書き込む領域を確保する必要がない。したがって、電極形成面に自己に関するデータを容易に書込み可能な電子部品を提供できる。また、残余領域１１ａ−２にデータを書き込む領域が設けられないことにより、主面１１ａ上における電極形成領域１１ａ−１が占める割合を大きくできる。このため、表面電極３１，３２の面積を拡大できるので、当該表面電極３１，３２を介して外部装置と良好に接続できる。
【００３６】
加えて、縁３１ｂに切欠部３３ａ〜３３ｆを設けると共に縁３２ｂに切欠部３４ａ〜３４ｇを設けることにより、例えば図１に示される電源回路ユニット１からコイル部品１０を剥がした後、当該コイル部品１０のデータ解析が容易になる。
【００３７】
また、表面電極３１，３２において素体１１と反対側に位置する表面３１ａ，３２ａのそれぞれは、平坦面である。例えば表面電極３１がはんだを介して外部装置に接続される際に、当該表面電極３１の表面３１ａに文字パターン等の凹凸があると、表面電極３１のはんだに対する密着強度が低下する、若しくはばらつきが出る傾向にある。したがって、表面３１ａを平坦面にすることにより、表面電極３１のはんだに対する密着強度の低下及びばらつきを抑制できる。
【００３８】
また、表面電極３１の表面３１ａは、直線状の辺３１ｃ〜３１ｆを有し、基準線４１は、対応する辺３１ｃ〜３１ｆに重なって延びる直線であってもよい。この場合、上記辺３１ｃ〜３１ｆを基準線４１として精度よく定めることができる。したがって、基準線４１を基にした切欠部３３ａ〜３３ｆの有無を精度よく判別できる。
【００３９】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００４０】
図５は、第１変形例に係る電子部品（コイル部品）の平面図である。図５に示されるように、表面電極３１Ａの辺３１ｄには複数の切欠部３５ａ〜３５ｅが設けられている。また、切欠部３５ｂ，３５ｃの間、切欠部３５ｃ，３５ｄの間、及び切欠部３５ｄ，３５ｅの間には、切欠部が設けられていない非加工部分３６ａ〜３６ｃがそれぞれ設けられている。非加工部分３６ａ〜３６ｃに２点鎖線にて示される仮想切欠部３６ｄ〜３６ｆがそれぞれ設けられると仮定した場合、一定のピッチＰ毎に、切欠部及び仮想切欠部のいずれか一方が配置されている。なお、ピッチＰは、隣り合う切欠部同士（もしくは、隣り合う切欠部と仮想切欠部）における頂点間距離であり、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍである。
【００４１】
このように辺３１ｄにピッチＰ毎に切欠部又は非加工部分を設けることによって、例えば切欠部３５ａ〜３５ｅのそれぞれを２進法におけるデータ「１」に対応させることができ、非加工部分３６ａ〜３６ｃのそれぞれを２進法におけるデータ「０」に対応させることができる。換言すると、第１変形例においては、表面電極３１Ａに書き込まれるデータにおいて２進法に則ったデータ（第１データ）に対応する切欠部３５ａ〜３５ｅ及び非加工部分３６ａ〜３６ｃが設けられる。これにより、第１変形例においては、上記実施形態と同様の作用効果が奏されることに加え、必要に応じて２進法に則ったデータを書き込み可能である。
【００４２】
図６は、第１変形例の別形態に係る電子部品（コイル部品）の平面図である。図６に示されるように、表面電極３１Ｂの辺３１ｄには、ピッチＰ毎に、最大切り込み深さが異なる２種類の切欠部と、非加工部分とのいずれか一つが設けられている。具体的には、ピッチＰ毎に、辺３１ｄには、最大切り込み深さがＤ１である切欠部３５ａ〜３５ｃと、最大切り込み深さがＤ２である切欠部３７ａ，３７ｂと、非加工部分３６ａ〜３６ｃとが設けられている。これにより、例えば切欠部３５ａ〜３５ｃのそれぞれを３進法におけるデータ「１」に対応させ、切欠部３７ａ，３７ｂのそれぞれを３進法におけるデータ「２」に対応させ、非加工部分３６ａ〜３６ｃのそれぞれを３進法におけるデータ「０」に対応させることができる。このように、異なる最大切り込み深さを有する複数の切欠部を設けることによって、表面電極にはｎ進法に則ったデータを書き込み可能である。なお、ｎは、２以上の整数である。
【００４３】
なお、辺３１ｄだけでなく他の辺（例えば、図５及び図６に示される辺３１ｆ）にも上記切欠部及び上記非加工部分を設けてもよい。複数の辺に形成される切欠部及び非加工部分によって一つのデータが書き込まれる場合、表面電極３１Ａに書き込まれるデータの容量を好適に増大できる。また、辺毎に書き込まれるデータが異なることにより、一つの表面電極に対して複数のデータを書き込むことができる。
【００４４】
また、図５に示されるように、第１変形例における表面電極３２Ａにおいては、辺３２ｅ，３２ｆの交点である角３２ｇが切り欠かれている。このように角３２ｇを切り欠いて形成される切欠部５１は、コイル部品１０の向きを示す。したがって、切欠部５１が表面電極３２Ａに設けられることにより、コイル部品１０の向きを容易に判別できる。
【００４５】
加えて、コイル部品１０の向きを示す切欠部は、必ずしも表面電極の角に設けられなくてもよく、表面電極のいずれかの辺に設けられる切欠部でもよい。例えば、図６に示されるように、表面電極３２Ｂの辺３２ｆにコイル部品１０の向きを示す切欠部６１が設けられてもよい。この場合、切欠部６１の形状は、他の切欠部の形状とは異なる（例えば、半円形状）ことが好ましい。これにより、コイル部品１０の向きを示すデータに対応する切欠部と、それ以外のデータに対応する切欠部とを容易に判別できる。
【００４６】
図７は、第２変形例に係る電子部品（コイル部品）の平面図である。図７に示されるように、表面電極３１Ｃには、基準線４１Ａよりも外側に延びる突部７１ａ〜７１ｆが設けられている。同様に、表面電極３２Ｃには、基準線４２Ａよりも外側に延びる突部７２ａ〜７２ｇが設けられている。これらの突部７１ａ〜７１ｆ，７２ａ〜７２ｇのそれぞれは、略三角形状であり、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍの最大高さ、及び０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍの底辺を有している。第２変形例においては、書き込まれるデータ（第２データ）に応じた位置及び数を有する突部を表面電極に設けることによって、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。
【００４７】
また、第２変形例においては、第１変形例と同様に、ピッチＰ毎に高さが異なる複数の突部と非加工部分とのいずれか一つを表面電極に設けることによって、当該表面電極にｎ進法に則ったデータを書き込んでもよい。加えて第２変形例においては、表面電極には、コイル部品１０の向きを示すデータに対応する突部が設けられてもよい。
【００４８】
本発明による電子部品は、上述した実施形態及び変形例に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態、上記第１変形例、及び上記第２変形例の内容は互いに組み合わせることが可能である。すなわち、各表面電極には、切欠部及び突部の両方が設けられてもよい。表面電極に切欠部及び突部の両方が設けられる場合、ピッチＰ毎に、切欠部、突部及び非加工部分のいずれか一つを設けることによって、表面電極にｎ進法に則ったデータを書き込んでもよい。
【００４９】
また、上記実施形態及び上記第１変形例においては、切欠部の数が、表面電極３１に書き込まれるデータと対応してもよい。この場合、切欠部が設けられる位置については考慮されない。加えて、切欠部の位置が、表面電極３１に書き込まれるデータに対応してもよい。この場合、切欠部の数については考慮されない。同様に、第２変形例においては、突部の数が表面電極３１Ｂに書き込まれるデータに対応してもよいし、突部の位置が表面電極３１Ｂに書き込まれるデータに対応してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態及び上記第１変形例において、切欠部の形状は略三角形状に限定されない。例えば、切欠部の形状は、略四角形状でもよく、略多角形状でもよく、略台形状でもよく、略半円形状でもよく、略半楕円形状でもよい。同様に、上記第２変形例において、突部の形状は、略四角形状でもよく、略多角形状でもよく、略台形状でもよく、略半円形状でもよく、略半楕円形状でもよい。
【００５１】
また、上記実施形態及び上記変形例において、主面１１ａ上に設けられる表面電極の数は限定されない。例えば、主面１１ａ上に設けられる表面電極は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。加えて、上記実施形態及び上記変形例において、いずれかの表面電極に切欠部及び突部の少なくとも一方が設けられればよい。換言すると、主面１１ａ上には、切欠部及び突部の少なくとも一方を有する表面電極と、切欠部及び突部のいずれも有さない表面電極との両方が設けられてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態及び上記変形例において、各表面電極の主面は、それぞれ平坦面でなくてもよく、略矩形状を有さなくてもよい。例えば、各主面は、多角形状、円形状、楕円形状、又は半円形状を有してもよい。したがって、表面電極の縁は、必ずしも直線状の辺を有さなくてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態及び上記変形例において、表面電極は必ずしも設けられなくてもよい。この場合、主面１１ａに露出する引出導体の表面を表面電極とする。そして、当該引出導体の表面及びその近傍に切欠部及び突部の少なくとも一方を形成することによって、データが書き込まれる。なお、形成される切欠部又は突部は、磁性樹脂層２２の厚さ方向に沿って上記表面からコイルまで延在してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…電源回路ユニット、１０…コイル部品、１１…素体、１１ａ…主面、１１ａ−１…電極形成領域、１１ａ−２…残余領域、１２…絶縁層、２１…磁性基板、２２…磁性樹脂層、３１，３１Ａ〜３１Ｃ，３２，３２Ａ〜３２Ｃ…表面電極、３１ａ，３２ａ…表面、３１ｂ，３２ｂ…縁、３１ｃ〜３１ｆ，３２ｃ〜３２ｆ…辺、３２ｇ…角、３３ａ〜３３ｆ，３４ａ〜３４ｇ，３５ａ〜３５ｃ，３７ａ，３７ｂ，５１，６１…切欠部、３６ａ〜３６ｃ…非加工部分、４１，４１Ａ，４２，４２Ａ…基準線、７１ａ〜７１ｆ，７２ａ〜７２ｇ…突部、Ｐ…ピッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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