(57)【要約】【課題】水に濡れた際にも十分な透け防止効果、遮熱性、吸水速乾性を与えるセルロース系繊維並びにその織編物を提供する。【解決手段】繊維中の無機粒子の含有量が３〜１６質量％、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘのセルロース系繊維及びその織編物。また前記セルロース系繊維を、セルロース系ポリマーの溶媒溶解液と、無機粒子の溶媒分散スラリーとを混合して調製した無機粒子を多く含ませた紡糸原液を用い、好ましくは乾式紡糸して得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維中の無機粒子の含有量が３〜１６質量％、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘであるセルロース系繊維。
【請求項２】
セルロース系繊維がアセテート繊維である請求項１に記載のセルロース系繊維。
【請求項３】
無機粒子が酸化チタンである請求項１または請求項２に記載のセルロース系繊維。
【請求項４】
編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたときの乾燥編地の可視光線透過率が３５％以下であり、含水編地の可視光線透過率が４５％以下である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のセルロース系繊維。
【請求項５】
編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたときの乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が１０％以下である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のセルロース系繊維。
【請求項６】
セルロース系ポリマーが溶媒に溶解した溶解液と、無機粒子が前記溶媒に分散した分散スラリーとを混合して紡糸原液とし、前記紡糸原液を吐出孔から吐出し、繊維中の無機粒子の含有量を３〜１６質量％とするセルロース系繊維の製造方法。
【請求項７】
前記セルロース系ポリマーとしてセルロースアセテートを用いる請求項６に記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項８】
前記溶解液におけるセルロース系ポリマーの含有率が１５〜５０質量％であり、前記分散スラリーにおける無機粒子の含有率が１５〜５０質量％である請求項６または請求項７に記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項９】
前記吐出孔の孔面積が９０〜７５００μｍ２である請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項１０】
単繊維繊度を１〜７ｄｔｅｘとする請求項６〜請求項９のいずれか一項に記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項１１】
紡糸原液を吐出孔から加熱雰囲気中に吐出させ、紡糸速度が４００〜１０００ｍ／分で乾式紡糸する請求項６〜請求項１０のいずれか一項に記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜５に記載のセルロース系繊維を１０〜１００質量％含む織編物。
【請求項１３】
乾燥編地の可視光線透過率が３０％以下である請求項１２に記載の織編物。
【請求項１４】
乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が８％以下である請求項１２または１３に記載の織編物。
【請求項１５】
編織物の遮熱性が４５℃以下である請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項１６】
編織物の目付が１２０〜２６０ｇ／ｍ２である請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織編物に透け防止効果を付与し得るセルロース系繊維及びその製造方法並びに該繊維を含む織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から織編物に透け防止効果を付与する合成繊維を得る方法として酸化チタン等の無機粒子を繊維に含有させることが知られているが、糸切れがなく安定に繊維を製造するうえで無機粒子の含有率は２〜３質量％が限界であった。
この問題を解決する方法として、例えば特許文献１で提案されているように、ポリエステル繊維の芯部に無機微粒子を５〜２０質量％含有させた芯鞘複合ポリエステル繊維があり、また、特許文献２で提案されているように、繊維内部への入射光の乱反射を目的として、繊維の一部に酸化チタン等の無機粒子を０．５〜１．５質量％含有させたサイドバイサイド型のセルロース繊維が知られている。
【０００３】
しかしながら、かかる透け防止性を付与する繊維を用いた織編物は、乾燥時には十分な透け防止性を発揮するが、水に濡れた際には織編物表面の乱反射が抑えられるため十分な透け防止効果が得られないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１７２３０号公報
【特許文献２】特開２００７−１１３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、水に濡れた時にも十分な透け防止効果を発揮する織編物に用いられ、透け防止効果を付与し得るセルロース系繊維及びその繊維を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は次のとおりである。
１．繊維中の無機粒子の含有量が３〜１６質量％、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘであるセルロース系繊維。
２．前記セルロース系繊維がアセテート繊維である前記１に記載のセルロース系繊維。
３．前記無機粒子が酸化チタンである前記１または２に記載のセルロース系繊維。
４．編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたときの乾燥編地の可視光線透過率が３５％以下であり、含水編地の可視光線透過率が４５％以下である前記１〜３のいずれかに記載のセルロース系繊維。
５．編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたときの乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が１０％以下である前記１〜４のいずれかに記載の透け防止性織編物。
６．セルロース系ポリマーが溶媒に溶解した溶解液と、無機粒子が前記溶媒に分散した分散スラリーとを混合して紡糸原液とし、前記紡糸原液を吐出孔から吐出し、繊維中の無機粒子の含有量を３〜１６質量％とするセルロース系繊維の製造方法。
７．前記セルロース系ポリマーとしてセルロースアセテートを用いる前記６に記載のセルロース系繊維の製造方法。
８．前記溶解液におけるセルロース系ポリマーの含有率が１５〜５０質量％であり、前記分散スラリーにおける無機粒子の含有率が１５〜５０質量％である前記６または７に記載のセルロース系繊維の製造方法。
９．前記吐出孔の孔面積が９０〜７５００μｍ２である前記６〜８のいずれかに記載のセルロース系繊維の製造方法。
１０．単繊維繊度を１〜７ｄｔｅｘとする前記６〜９のいずれかに記載のセルロース系繊維の製造方法。
１１．紡糸原液を吐出孔から加熱雰囲気中に吐出させ、紡糸速度が４００〜１０００ｍ／分で乾式紡糸する前記６〜１０のいずれかに記載のセルロース系繊維の製造方法。
１２．前記１〜５に記載のセルロース系繊維を１０〜１００質量％含む織編物。
１３．乾燥編地の可視光線透過率が３０％以下である前記１２に記載の織編物。
１４．乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が８％以下である前記１２または１３に記載の織編物。
１５．織編物の遮熱性が４５℃以下である前記１２〜１４のいずれかに記載の織編物。
１６．織編物の目付が１２０〜２６０ｇ／ｍ２である前記１２〜１５のいずれかに記載の織編物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセルロース系繊維は、織編物としたときに織編物に透け防止効果を付与する繊維である。また本発明によれば、セルロース系繊維の製造の際、透け防止のための無機粒子を均一分散させて調製した紡糸原液を用いることによって繊維中に無機粒子を効果的に含有させ透け防止効果を高める繊維を得ることができ、本発明のセルロース系繊維を得る方法は、前記紡糸原液を用いることにより紡糸での糸切れがなく、製糸性が極めて良好なるものである。さらに本発明のセルロース系繊維は、織編物に含有させることで織編物に透け防止効果を付与し、乾燥時及び含水時に優れた透け防止効果を発揮する織編物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のセルロース系繊維は、無機粒子の含有率が３〜１６質量％、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘであるセルロース系繊維である。前記無機粒子の含有率が３質量％以上であれば、透け防止効果が高くすることができ、１６質量％以下であれば、繊維製造時の工程通過性が良好にできる。
前記観点から、セルロース系繊維における無機粒子の含有率は、４質量％以上であることが好ましく、６質量％以上であることがより好ましく、また、１２質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。
【０００９】
また、セルロース系繊維は、その単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、繊維強度が十分であり、７ｄｔｅｘ以下であれば、織編性が良好となる。前記観点から、前記単繊維繊度は、好ましくは３．０１〜５ｄｔｅｘ、より好ましくは３．５〜４．５ｄｔｅｘである。
【００１０】
本発明のセルロース系繊維は、その繊維製造の過程で無機粒子を繊維内に含有させることができるセルロース系ポリマーからなるものであればよく、例えば、キュプラ、ビスコースレーヨン等の再生セルロース繊維、アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。中でも、アセテート繊維は、構成ポリマーによる光の屈折率が低いために繊維内部への入射光量が大きく、少量の無機粒子の添加で十分な透け防止効果が得られるため透け防止効果の点で好ましい。アセテート繊維の構成ポリマーであるセルロースアセテートは、置換度が２．２２以上２．７６未満のセルロースジアセテート或いは置換度が２．７６以上のセルローストリアセテートであることが好ましい。
【００１１】
本発明のセルロース系繊維に含有される無機粒子は、透け防止効果の観点から屈折率が高い物質が好ましく、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及び酸化珪素からなる群から選ばれることが好ましい。前記群の中でも、酸化チタンは、屈折率が２．５〜２．７と大きく、透け防止効果の点で好ましい無機粒子である。
また、これらの無機物質の平均粒子径は、特に限定はないが、紡糸安定性の面から１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明のセルロース系繊維は、編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたとき、乾燥編地での可視光線透過率が３５％以下であり、含水編地での可視光線透過率が４５％以下であり、特に含水編地では可視光線の透過が低減し良好な透け防止効果を奏する。乾燥編地の可視光線透過率が３５％以下、含水編地の可視光線透過率が４５％以下であれば、透け防止効果が良好であり、日常生活、運動等を行ったときの発汗時や水濡れ時でも十分な透け防止効果が得られる。
これらの観点から、乾燥編地の可視光線透過率は３１％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい。
さらに、本発明のセルロース系繊維は、前記編組織及び目付の編地にしたとき、乾燥編地での紫外線透過率が１７％以下で、含水編地での紫外線透過率が１３％以下であり、紫外線の透過が低減し良好な紫外線カット効果を奏する。
これらの観点から、乾燥編地の紫外線透過率は１４％以下であることがより好ましく、含水編地での紫外線透過率は１１％以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
また、本発明のセルロース系繊維は、編組織が天竺組織、目付が２５０ｇ／ｍ２の編地にしたとき、その乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が１０％以下であることが好ましい。前記可視光線透過率の差が１０％以下であれば、発汗時や水に濡れた際の透け防止効果の点で好ましく、６％以下であることがより好ましく、４％以下であることがさらに好ましい。
【００１４】
本発明のセルロース系繊維の製造方法は、セルロース系ポリマーをその溶媒に溶解させた溶解液と、無機粒子をセルロース系ポリマーの溶媒に分散させた分散スラリーとを混合して紡糸原液とし、該紡糸原液を吐出孔から吐出し、繊維中の無機粒子の含有量を３〜１６質量％とする製造方法であり、本発明の製造方法においては、セルロース系ポリマーが溶媒に溶解した溶解液と、無機粒子がセルロース系ポリマーの溶媒に分散した分散スラリーとを混合して紡糸原液とすることで、無機粒子を紡糸原液中に均一に分散させることができる。
【００１５】
本発明のセルロース系繊維の製造方法において、セルロース系ポリマーの溶解液に用いる溶媒としては、用いるセルロース系ポリマーを溶解するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、セルロース系ポリマーがセルロースアセテートである場合には、アセトン、塩化メチレン／メタノール混合液等の有機溶媒が挙げられる。
【００１６】
前記溶解液におけるセルロース系ポリマーの含有率は、１５〜５０質量％であることが紡糸性の点で好ましく、２０〜３０質量％であることがより好ましく、２２〜２５質量％であることがさらに好ましい。
また、無機粒子の分散スラリーに用いる前記溶媒としては、セルロース系ポリマーの溶解液に用いる溶媒と同じ溶媒を用いることが好ましい。該分散スラリーにおける無機粒子の含有率は、１５〜５０質量％であることが無機粒子の分散性の点で好ましく、２０〜３０質量％であることがより好ましく、２２〜２５質量％であることがさらに好ましい。
【００１７】
分散スラリーを得る際には、分散安定剤を用いることが、無機粒子の分散性を良好とするうえで好ましい。用いる分散安定剤としては、セルロース系ポリマーが好ましく、セルロース系ポリマーの溶解液に用いるセルロース系ポリマーと同じポリマーであることがより好ましい。
分散安定剤とするセルロース系ポリマーにセルロースアセテートを用いる場合は、ポリマーの屈折率が低いと繊維内部への入射光量が大きく、少量の無機粒子の添加で十分な透け防止性能が得られるため、透け防止性の点から置換度が２．７６以上のセルローストリアセテートが好ましく用いられる。
【００１８】
分散スラリーにおける分散安定剤の含有率は４〜１０質量％であることが好ましく、分散スラリーは、分散安定剤によって無機粒子の安定した分散状態が維持される。分散スラリーの作製には、ビーズミルを使用し、無機粒子、セルロース系ポリマーの溶媒及び分散安定剤からなる混合物をビーズミルに通すことにより、スラリー中の粒子の平均粒子径、メディアン径（粒度分布の中央値に対応する粒子径）が共に０．２〜１．０μｍ、好ましくは０．３〜０．７μｍとなるように無機粒子を微粒子化する。ビーズミルに通す回数は、平均粒子径、メディアン径の状態により適宜設定することができる。
【００１９】
本発明のセルロース系繊維の製造方法においては、セルロース系ポリマーを溶媒に溶解させた溶解液と、無機粒子を前記溶媒に分散させた分散スラリーとを、無機粒子が均一に分散して含まれるように混合することにより紡糸原液を調製する。本発明の製造方法において、紡糸原液としては、セルロース系ポリマーの溶解液と、無機粒子の分散スラリーとを、紡糸原液中の全セルロース系ポリマーの濃度を固形分濃度で１８〜３０質量％に、紡糸原液中の無機粒子の濃度を固形分濃度で０．６〜４質量％に、また無機粒子を前記セルロース系ポリマーに対し３〜１６質量％となるように混合して調製した紡糸原液が好ましく用いられる。
【００２０】
セルロース系ポリマーの溶解液と無機粒子の分散スラリーとの混合は、公知の混合攪拌機にて行うことが可能であり、無機粒子の分散が極めて良好な紡糸原液を得ることが
できる。調製した紡糸原液は、紡糸するに先立ち目開きが１５μｍ以下の焼結金属フィルターで濾過することが好ましく、この焼結金属フィルターでの濾過は紡糸の際の糸切れを防止し製糸性を向上させる。焼結金属フィルターの目開きは、１２μｍ以下であることがより好ましく、９μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
本発明のセルロース系繊維の製造方法においては、紡糸原液を吐出孔から吐出させて紡糸するが、紡糸原液を吐出する吐出孔は、その孔面積が９０〜７５００μｍ２の吐出孔であることが好ましい。吐出孔の孔面積が９０μｍ２以上であれば、繊維の強度の点で好ましく、７５００μｍ２以下であれば、繊維の伸度の点で好ましい。前記観点から、吐出孔の孔面積は５００〜５５００μｍ２であることがより好ましく、１２００〜３０００μｍ２であることがさらに好ましい。
【００２２】
特に、本発明のセルロース系繊維の製造の際に、セルロース系ポリマーとしてセルロースアセテートを用いる場合は、紡糸原液を吐出孔から加熱雰囲気中に吐出し、紡糸速度が４００〜１０００ｍ／分の条件で乾式紡糸することが好ましい。紡糸速度が４００ｍ／分以上であれば、生産性を高くすることができ、１０００ｍ／分以下であれば、糸切れがなく製糸性が良好となる点で好ましい。前記観点から、乾式紡糸における紡糸速度は、４５０〜８００ｍ／分であることがより好ましい。
【００２３】
本発明の織編物は、本発明の前記セルロース系繊維を含有量で１０〜１００質量％含む織編物である。
前記セルロール系繊維の含有量が１０質量％以上であれば織編物にしたときに可視光線の透過率を低くし易くなる点で好ましく、１００質量％であれば織編物にしたときに可視光線の透過率を低くでき、１００質量％未満であれば、他の繊維と組合すことができ、織編物の強度を高くすることができ易くなる点で好ましい。
これらの観点から、本発明の織編物における前記セルロール系繊維の含有量は２０〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜５０質量％であるがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の織編物は、乾燥編地の可視光線透過率が３０％以下であることが好ましい。
本発明の織編物における前記乾燥編地の可視光線透過率が３０％以下であれば、透け防止効果が良好であり、日常生活、運動等を行ったときの発汗時や水濡れ時でも十分な透け防止効果が得られる。
【００２５】
本発明の織編物は、乾燥編地の可視光線透過率と含水編地の可視光線透過率との差が８％以下であることが好ましい。
前記可視光線透過率の差が８％以下であれば、発汗時や水に濡れた際の透け防止効果の点で好ましい。これらの観点から、本発明の織編物における前記可視光線透過率の差は６％以下であることがより好ましく、４％以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の織編物は、遮熱性が４５℃以下であることが好ましい。
前記遮熱性が４５℃以下であれば、日常生活、運動等を行ったときの皮膚の温度上昇を抑える効果が得られる。
これらの観点から、本発明の織編物における前記遮熱性は４３℃以下であることがより好ましく、４２℃以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
本発明の織編物は、目付が１２０〜２６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
本発明の織編物における前記目付が１２０〜２６０ｇ／ｍ２であれば、日常生活、運動等を行うのに軽量かつ十分な透け防止性、遮熱性、吸水速乾性が得られる。
【００２８】
本発明のセルロース系繊維を使用した織編物は、優れた透け防止効果を有する。織編物に満足すべき透け防止機能を発揮させるためには、本発明のセルロース系繊維のみで織編物を構成することが好ましいが、本発明のセルロース系繊維をポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の他の繊維と混用して構成してもよい。他の繊維と混用する場合は、本発明のセルロース系繊維を織編物に１０質量％以上含有させることが好ましい。
【００２９】
織編物は、公知の方法で織成または編成され、本発明のセルロース系繊維を他の繊維と混用する場合は、本発明のセルロース系繊維を構成糸の糸に混合する、交織する、交編する等により本発明のセルロース系繊維を織編物中に１０質量％以上含有させて構成することが好ましい。本発明のセルロース系繊維は、織編物における透け防止機能をより良好にする点では、織編物に対して４０％質量以上含有させることが好ましく、８０質量％以上含有させることがさらに好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における評価項目の測定は、以下の方法に拠った。
【００３１】
〈可視光線透過率〉
分光光度計（日本分光社製、Ｖ−６７０）を用い、以下の（ａ）〜（ｆ）の操作を順に行い、可視光線透過率を測定した。
（ａ）作製した編地から、３０ｍｍ×２５ｍｍの試料を準備し、室温２０℃、６０％ＲＨの雰囲気で２時間保ち調温湿する。前記調温湿した試料を乾燥時試料とし、前記調温湿した試料を水に１分間浸漬し、その後試料を吊るして水滴落下がなくなるまで放置して水分率が１２０質量％の試料を含水時試料とする。 
（ｂ）室温２０℃の環境下で、波長４００〜７８０ｎｍの可視光線領域において５ｎｍごとに、試料なしの状態の可視光線透過率（Ｔｇ）を測定する。
（ｃ）試料を分光光度計に取り付け、室温２０℃の環境下で、波長４００〜７８０ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、可視光線透過率（Ｔｓ）を測定する。
（ｄ）波長４００〜７８０ｎｍの可視光線領域において５ｎｍごとに、ＴｓとＴｇから次式を用いて補正した可視光線透過率（Ｔ）を算出する。
Ｔ＝（Ｔｓ／Ｔｇ）×１００
（ｅ）補正した可視光線透過率（Ｔ）の算術平均値を算出し可視光線透過率（Ｔｎ）とする。
（ｆ）測定回数は５回とし、Ｔｎの平均値を可視光線透過率（％）とする。 
【００３２】
〈紫外線透過率〉
測定範囲を波長２９０〜４００ｎｍの紫外線領域とした以外は、可視光線透過率の測定と同様にして紫外線透過率（％）を測定した。
【００３３】
〈遮熱性〉
下記の（一財）カケンテストセンタ−のカケンレフランプ法に準拠して遮熱性を測定した。
（ａ）作製した編地から、１１ｃｍ×１２ｃｍの試料を準備し、温度２０℃、５０％ＲＨの雰囲気で１２時間保ち調温湿する。
（ｂ）温度２０℃、５０％ＲＨの環境下で、アイランプ・スポット（岩崎電気社製、ＰＲＳ５００Ｗ）を用いて、熱線受光体である黒画用紙の５ｍｍ上に前記試料を保持し、試料側から照射距離５０ｃｍの高さからランプ光を照射して裏面の熱線受光体中央の温度を熱電対で経時的に測定し、照射開始１０分後の温度（℃）で遮熱性を評価する。温度上昇が少ない程遮熱性がよいことを意味する。
【００３４】
〈吸水性〉
ＪＩＳ  Ｌ１９０７（２０１０）の吸水速度法の滴下法に従い、純水を０．０４ｃｃ滴下し、鏡面反射が消えるまでの水滴の消失時間（秒）を測定した。
【００３５】
〈速乾性〉
アルミナ板に純水を０．１ｃｃ滴下し、試験布（７ｃｍ×１０ｃｍ）を載せた直後の試験布に含まれる水分の質量を１００％とし、残留する水分の質量が１０％以下になるまでの時間（分）を測定した。
【００３６】
（参考例）
次のようにして、セルロース系ポリマー溶解液及び無機粒子分散スラリーの例をそれぞれ作製した。
（セルロース系ポリマー溶解液）
セルロース系ポリマーとして置換度が２．７６以上のセルローストリアセテートを用い、セルローストリアセテートの溶媒として塩化メチレン／メタノール＝９１／９の質量比の混合溶媒を用い、セルローストリアセテートと混合溶媒とをセルローストリアセテートの固形分濃度が２２質量％となるように混合し、その後加熱して、セルローストリアセテートを固形分濃度で２２質量％含むセルローストリアセテート溶解液を作調した。
【００３７】
（無機粒子分散スラリー）
無機粒子として酸化チタン（富士チタン工業社製、ＴＡ４１０、平均粒子径０．５μｍ）、溶媒として前記セルローストリアセテート溶解液に用いたと同じ混合溶媒、分散安定剤として前記セルローストリアセテートを用い、酸化チタン２３質量％、前記混合溶媒７３質量％、セルローストリアセテート４質量％の比率でプレミキサーにて混合し、さらにビーズミル（アイメックス社製、ビーズ径１ｍｍ）にて混合し、酸化チタン２３質量％、溶媒７３質量％、セルローストリアセテート４質量％からなる酸化チタン分散スラリーを調製した。
【００３８】
（実施例１）
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液を９５質量％、酸化チタン分散スラリーを５質量％の混合比で混合し、セルローストリアセテートの固形分濃度が２１．１質量％、酸化チタンの濃度が１．２質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を、孔径７μｍの焼結金属フィルターで濾過した後、紡糸口金での孔形状が円形、孔面積が１１３４μｍ２、孔数が２０の吐出孔から、加熱雰囲気中に紡糸原液を吐出させ紡糸速度５００ｍ／分で乾式紡糸し、アセテート繊維のマルチフィラメント（８４ｄｔｅｘ／２０フィラメント、単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ）を作製した。得られたアセテート繊維は、酸化チタンの含有量が５質量％であり、また乾式紡糸によるマルチフィラメントとしての製糸性も良好であった。
得られたアセテート繊維のマルチフィラメントを編地の構成糸として用い、前記マルチフィラメント４本を１つの針口に引き揃え１８ゲージにて天竺組織、目付２５０ｇ／ｍ２の編地を作製した。
得られた編地について、乾燥時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性と、含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定した。なお、前記測定の際の試料には染色されていない生成りの編地を用いた。測定結果を表１に示したが、得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性が極めて良好なるものであった。
【００３９】
（実施例２）
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液を９２．５質量％、酸化チタン分散スラリーを７．５質量％の混合比で混合してセルローストリアセテートの固形分濃度が２０．７質量％、酸化チタンの濃度が１．７質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を用いた以外は、実施例１と同様にして、乾式紡糸により製糸し、編成して編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示した。得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性が極めて良好なるものであった。
【００４０】
（実施例３）
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液を９６．３質量％、酸化チタン分散スラリーを３．７質量％の混合比で混合してセルローストリアセテートの固形分濃度が２１．３質量％、酸化チタンの濃度が０．９質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を用いた以外は、実施例１と同様にして、乾式紡糸により製糸し、編成して編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示した。得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性が極めて良好なるものであった。
【００４１】
（比較例１）
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液のみを用い、セルローストリアセテートの固形分濃度が２２質量％の紡糸原液とした。この紡糸原液を用いた以外は、実施例１と同様にして、乾式紡糸により製糸し、編成して編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示した。得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性のいずれも満足できるものではなかった。
【００４２】
（比較例２） 
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液が９９．２質量％、酸化チタン分散スラリーが０．８質量％の混合比で混合してセルローストリアセテートの固形分濃度が２１．９質量％、酸化チタンの濃度が０．２質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を用いた以外は、実施例１と同様にして、乾式紡糸により製糸し、編成して編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示したが、得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性のいずれも満足できるものではなかった。
【００４３】
（比較例３） 
参考例で作製したセルローストリアセテート溶解液が９８．１質量％、酸化チタン分散スラリーが１．９質量％の混合比で混合してセルローストリアセテートの固形分濃度が２１．９質量％、酸化チタンの濃度が０．２質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を用いた以外は、実施例１と同様にして、乾式紡糸により製糸し、編成して編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示したが、得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性のいずれも満足できるものではなかった。
【００４４】
（比較例４） 
酸化チタンを１．４質量％含む繊度８４ｄｔｅｘで３６フィラメントのポリエステル繊維のマルチフィラメントを用い、実施例１と同様にして、編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定し、その測定結果を表１に示したが、得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、吸水速乾性のいずれも満足できるものではなかった。
【００４５】
（比較例５）
酸化チタンを含有しないキュプラ繊維を用い、実施例１と同様にして、編地を作製した。得られた編地について、実施例１と同様に乾燥時及び含水時の可視光線透過率、紫外線透過率及び遮熱性を測定した。その測定結果を表１に示す。
得られた編地は、乾燥時及び含水時の透け防止効果、紫外線カット効果、遮熱性、速乾性のいずれも満足できるものではなかった。
【００４６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のセルロース系繊維、特にアセテート繊維は、織編物としたときに透け防止効果が高く、特に含水時の透け防止効果が高く、また、遮熱性、吸水速乾性、冷感性が高く、このため、このセルロース系繊維からなる織編物は、水着、スポーツ衣料等の汗や水に触れる衣料用途に好適なるものである。また、本発明のセルロース系繊維を得る方法は、透け防止に有効な無機粒子を繊維中に多く含ませながら製糸性良好なる方法であり、商業的にも有用なるものである。