(57)【要約】【課題】温度変化による断線が生じにくい回転検出装置を提供する。【解決手段】回転検出装置１００は、磁石１と磁気検出手段２とが収納される、柱状のホルダ３と、ホルダ３の外周を覆うように、ホルダ３に装着される中空状のハウジング４と、を備えた回転検出装置であって、ホルダ３の先端部に設けられ、磁気検出手段２を収納する収納部３１と、収納部３１内の磁気検出手段２に連結されるとともに、ホルダ３の先端部からホルダ３の基端側に向けて、ホルダ３の側面３ｃに沿って延びる一対のリード片２ａと、一部がホルダ３に埋設されるとともに、一対のリード片２ａとホルダ３の外部に引き出されるコード８とを接続する一対の中継リード７と、を備え、一対の中継リード７は、折り曲げ部７１を設けている。【選択図】図８
2017090285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石と磁気検出手段とが収納される、柱状のホルダと、
前記ホルダの外周を覆うように、前記ホルダに装着される中空状のハウジングと、を備えた回転検出装置であって、
前記ホルダの先端側に設けられ、前記磁気検出手段を収納する収納部と、
前記収納部内の前記磁気検出手段に連結されるとともに、前記ホルダの前記先端側から前記ホルダの基端側に向けて、前記ホルダの側面に沿って延びる一対のリード片と、
一部が前記ホルダに埋設されるとともに、前記一対のリード片と前記ホルダの外部に引き出されるコードとを接続する一対の中継リードと、を備え、
前記一対の中継リードは、折り曲げ部を設けること
を特徴とする回転検出装置。
【請求項２】
前記中継リードの先端部側に凹凸部を備えることを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
【請求項３】
前記中継リードの先端部側に貫通孔を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や自動２輪車の車輪速やエンジン回転を検出する回転検出装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
この回転検出装置は、ホルダにインサート成形された中継端子に、ホールＩＣを電気的に接続したものである。ホルダから中継端子が部分的に露出しており、この露出した部分を電極部とする。電極部とホールＩＣのリードを抵抗溶接することによって、電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に開示された回転検出装置では、真鍮からなる中継端子と樹脂からなるホルダとの熱膨張差による伸縮量の違いのため、温度変化によってホールＩＣのリード、またはホールＩＣと中継端子の電極部との接続箇所が切断される虞があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、温度変化による断線が生じにくい回転検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の回転検出装置１００は、磁石１と磁気検出手段２とが収納される、柱状のホルダ３と、ホルダ３の外周を覆うように、ホルダ３に装着される中空状のハウジング４と、を備えた回転検出装置であって、ホルダ３の先端側に設けられ、磁気検出手段２を収納する収納部３１と、収納部３１内の磁気検出手段２に連結されるとともに、ホルダ３の先端側からホルダ３の基端側に向けて、ホルダ３の側面３ｃに沿って延びる一対のリード片２ａと、一部がホルダ３に埋設されるとともに、一対のリード片２ａとホルダ３の外部に引き出されるコード８とを接続する一対の中継リード７と、を備え、一対の中継リード７は、折り曲げ部７１を設けることを特徴とする。
【０００７】
中継リード７の先端部７ｃ側に凹凸部７ｄ，７ｆ，７ｇを備えることを特徴とする。
【０００８】
中継リード７の先端部７ｃ側に貫通孔７ｅを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、温度変化による断線が生じにくい回転検出装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の回転検出装置一実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態の図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態のハウジングを省略した分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態の中継リードとコードの斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態のハウジングを省略した溶着ピンの溶着前の正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態の図５中のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態のハウジングを省略した溶着ピンの溶着後の正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態の図７中のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態の図７中のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態の図９の部分拡大断面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態の図４の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施の形態に係る回転検出装置を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の回転検出装置１００は、図１，２に示すように、磁石１と磁気検出手段２とが収納される、柱状のホルダ３と、ホルダ３の外周を覆うように、ホルダ３に装着される中空状のハウジング４と、を備えた回転検出装置１００であって、ホルダ３の先端側に設けられ、磁気検出手段２を収納する収納部３１と、収納部３１内の磁気検出手段２に連結されるとともに、ホルダ３の先端側からホルダ３の基端側に向けて、ホルダ３の側面３ｃに接するように延びる一対のリード片２ａと、ホルダ３の側面３ｃに設けられ、一対のリード片２ａの外側面に接触することで、一対のリード片２ａの外側への開きを防止する側面支持部５と、ホルダ３の側面３ｃにおける一対のリード片２ａの間に設けられ、図９，１０に示すように、各リード片２ａの内側面に当接する基部６ａと、基部６ａに連結され、一対のリード片２ａをホルダ３の側面３ｃとともに挟み込む傘部６ｂと、を含む溶着ピン６と、を備えて構成される。
【００１３】
本実施の形態の回転検出装置１００は、例えば自動車の車輪速の検出やエンジン回転の検出に用いられる。
磁石１は、例えばＳｍＣｏ（Samarium-Cobalt）からなり、円柱形状をなしている。
磁気検出手段２は、例えばホールＩＣや磁気抵抗素子（ＭＲ素子）などを合成樹脂のセンサハウジング内に内蔵したものであり、磁石１の前方に配置され、磁石１が発する磁気の変化を検出するものである。磁気検出手段２は、センサハウジング内にノイズ吸収用コンデンサや信号増幅回路などが内蔵されており、磁気検出手段２からは一対の板状のリード片２ａが略Ｌ字状に折り曲げて導出されている。本実施の形態では、磁気検出手段２としてホールＩＣが用いられ、磁力の変化を電圧変換し、その電圧を電流出力としている。
【００１４】
ホルダ３は、例えばＰＢＴ樹脂（Polybutylene Terephthalate）からなる柱状とされており、例えば、図３に示すように、略直方体形状の本体部３ａと、本体部３ａの基端側に一体に形成された本体部３ａより大きな略円柱状のコネクタ部３ｂとを備えて構成されている。本体部３ａは、例えば、円柱体の対向する２つの側面を平坦面とし、これと直交する２つの側面を円弧面のままとした形状としてある。
ホルダ３は、本体部３ａに形成された平坦な側面（図面上、上側に配置される側面）３ｃに、後述するように、磁気検出手段２の１対のリード片２ａなどが配置される。
ホルダ３は、図２，３，６に示すように、先端部分に磁石１と磁気検出手段２を収納するための収納部３１を備えており、側面３ｃ側が開口した凹状に形成されている。収納部３１は、先端側の磁気検出手段２を収納する第１収納部３１ａと、磁気検出手段２の背後に配置される磁石１を収納する第２収納部３１ｂとで構成されている。
これら収納部３１は、磁石１及び磁気検出手段２の形状及び寸法に合わせて凹状の第１収納部３１ａ及び第２収納部３１ｂが小さく形成されている。
これにより、磁石１及び磁気検出手段２が第１収納部３１ａ及び第２収納部３１ｂにより圧力が加えられた状態（圧入状態）で保持されるようにしてある。
なお、圧入状態では、磁石１及び磁気検出手段２に外力ストレスが発生することのない状態で保持されるようにしてある。
ホルダ３には、先端側から基端側に、真鍮からなる導電性材料の１対の板状の中継リード７が配置されており、磁気検出手段２の１対の板状のリード片２ａが中継リード７を介してコード８と接続される。
【００１５】
中継リード７は、図４に示すように、磁気検出手段２の１対のリード片２ａと接続される先端部７ｃ側の第１端子部７ａと、コード８と接続される第２端子部７ｂとを備えており、
磁気検出手段２への電源供給ラインと磁気検出手段２からの出力ラインとの１対で構成されている。
中継リード７の第２端子部７ｂには、２線式のキャブタイヤケーブルからなるコード８が半田によって接続されている。
中継リード７が接続されたコード８は、図３，５，７に示すように、インサート成形することで、ホルダ３のコネクタ部３ｂに埋設されて気密状態とされている。コード８とホルダ３のコネクタ部３ｂとの気密状態は、例えば、ホルダ３をＰＢＴ樹脂とし、コード８のシース材を難燃化した熱可塑性ポリエステルエラストマを主体とする樹脂組成物の架橋体とすることで、ホルダ３のインサート成形によってコード８とが接着されることで得られる。
【００１６】
中継リード７は、先端部７ｃ側の第１端子部７ａがホルダ３の側面３ｃに露出する状態となるように高く曲げ加工され、図８に示すように、Ｌ字状に折り曲げられた先端部７ｃをホルダ３の本体部３ａに埋設してある。中継リード７の第１端子部７ａ以外の平坦で低くなった基端部側の部分は、ホルダ３の本体部３ａ及びコネクタ部３ｂ内に埋設されている。
これにより、中継リード７の折り曲げた先端部７ｃをホルダ３の本体部３ａに埋設すると共に、中継リード７をホルダ３にインサート成形することで、真鍮製の中継リード７と樹脂製のホルダ３との熱膨張差による伸縮量の違いにより、中継リード７の第１端子部７ａに接続される磁気検出手段２の１対のリード片２ａとの接続箇所（溶接箇所）が断線しないようにしている。
先端部７ｃの側面に凹凸部７ｄ，７ｇを設ける、先端部７ｃに貫通孔７ｅを設ける、先端部７ｃの前後面に凹凸部７ｆを設ける、など先端部７ｃの形状を複雑にすることによって、先端部７ｃとホルダ３の接合部の形状が複雑になることで、先端部７ｃがホルダ３から外れにくくすることができる。先端部７ｃが外れにくくなることによって、リード片２ａとの接続箇所がさらに断線しにくくなる。
中継リード７は、合成樹脂からなるホルダ３の収縮等の形状変化によってリード片２ａとの接続が影響されにくいように、折り曲げ部７１をホルダ３の先端側に設けることが望ましく、この場合、リード片２ａに接する位置に形成される。また、ホルダ３内部に埋設される位置においても複数の折り曲げ箇所７２を設けることで、ホルダ３の形状変化による影響を小さくすることが期待できる。
折り曲げ部７１は、ホルダ３の基端側（コネクタ部３ｂ側）から先端側（収納部３１側）へ延びる中継リード７に対してホルダ３の内部方向に向けて略垂直に折り曲げられて形成される。
また、このような中継リード７とホルダ３との構造により、断線などを防止することができ、後述する溶着ピン６によるリード片２ａの固定との組み合わせによって、これまでのホルダ３をハウジング４に収納するよう樹脂で型成形（アウトサート成形）する必要を無くしている。
【００１７】
磁気検出手段２は、図２，３，６などに示すように、ホルダ３の先端面（側面３ｃと直交している面）に形成された収納部３１に圧入状態で保持され、Ｌ字状に折り曲げられた一対のリード片２ａは、ホルダ３の側面３ｃに接するように先端側から基端側に向けて延設されている。そして、一対のリード片２ａの端部が、図５に示すように、ホルダ３に埋設された中継リード７の第１端子部７ａ上に位置するように配置される。
一対のリード片２ａは、図３，５，７などに示すように、ホルダ３に形成した装着溝３ｄに配置される。装着溝３ｄの内側面には、対向して側面支持部５が内側に突き出す突起部５ａとして形成されており、対向する突起部５ａの間隔が１対のリード片２ａの外側面に接するように設定してある。
これにより、１対のリード片２ａの外側面を側面支持部５の突起部５ａに接触させることで、１対のリード片２ａが外側に開くことを防止する。
また、１対のリード片２ａの間には、図９，１０に示すように、溶着ピン６がホルダ３に設けられており、各リード片２ａの内側面に溶着ピン６の基部６ａが当接し、基部６ａと一体に連結された傘部６ｂを加熱して溶かすようにし、各リード片２ａの上面を溶融・硬化した傘部６ｂで押えてホルダ３との間に各リード片２ａを挟み込んで固定する。
これにより、１対のリード片２ａは、両外側が側面支持部５の突起部５ａに当接すると共に、両内側が溶着ピン６の基部６ａに当接して拘束され、上下は、溶着ピン６の傘部６ｂとホルダ３との間で拘束されることで、上下・左右が拘束された状態で固定される（図９，１０参照）。
溶着ピン６によるリード片２ａの固定は、磁気検出手段２の収納部３１に隣接した位置、すなわち１対のリード片２ａの折り曲げ箇所に近づけて固定することが好ましく、こうすることで、磁気検出手段２の振動等の影響や熱膨張差の影響を回避して１対のリード片２ａを拘束し、固定することができる。
なお、１対のリード片２ａの外側面を押えて外側に開くことを防止する側面支持部５は、装着溝３ｄの内側に形成する突起部５ａで構成する場合に限らず、装着溝３ｄの側面に接触させるようにしても良い。また、突起部５ａで構成する場合には、その横断面形状は、矩形や円形などであっても良く、その個数も１個乃至複数個であっても良く、１対のリード片２ａの外側面の外側への開きを防止できれば良い。
【００１８】
こうして固定された磁気検出手段２の１対のリード片２ａは、インサート成形によってホルダ３に固定された中継リード７の第１端子部７ａに重ねられて抵抗溶接によって電気的に接続されている。
【００１９】
ハウジング４は、例えばＰＢＴ樹脂からなり、図１，２に示すように、ホルダ３の外周を覆うようにホルダ３に装着される中空状に形成されている。ハウジング４は、ホルダ３の本体部３ａ及びコネクタ部３ｂを装着することができる２つの円筒部４ａ，４ｂを連結した有底円筒状に形成されている。ハウジング４は、小径の円筒部４ａ内にホルダ３の本体部３ａが収納され、大径の円筒部４ｂ内にホルダ３のコネクタ部３ｂが気密状態で収納される。ハウジング４は、底面部４ｃにホルダ３の先端側の磁気検出手段２が対向するように収納配置され、ハウジング４の底面部４ｃが回転の検出面を構成する。
ハウジング４とホルダ３は、ハウジング４の大径の円筒部４ｂとホルダ３のコネクタ部３ｂとの間にＯリングなどのパッキン部材９が介装されて気密状態とされ、互いに係合される凹部と凸部で構成される複数箇所に設けた係合部１０によって固定される。
なお、本発明の回転検出装置１００では、ハウジング４とホルダ３との間には、樹脂組成物の充填や従来行われていたホルダ３に対してハウジング４をアウトサート成形する型成形は行われず、製造工程が簡素化されている。
【００２０】
ホルダ３は、一対のリード片２ａと外部に引き出されるコード８とを接続する一対の中継リード７を備え、一対の中継リード７は、先端部７ｃが折り曲げられて側面３ｃに埋設されて構成されているので、中継リード７とホルダ３との熱膨張差による伸縮量の違いより、中継リード７に接続される磁気検出手段２の１対のリード片２ａとの接続箇所が断線しないようにすることができる。
【００２１】
また、先端部７ｃとホルダ３の接合部の形状が複雑になることで、先端部７ｃがホルダ３から外れにくくすることができる。先端部７ｃが外れにくくなることによって、リード片２ａとの接続箇所がさらに断線しにくくなる。
【００２２】
本発明は、上述した実施形態に限定するものではなく、種々の変形が可能である。例えば、ホルダ３とコード８との気密構造や、ホルダ３とハウジング４との気密構造について、一例を挙げて説明したが、これらの気密構造に限らず、他の気密構造としても良い。
【００２３】
また、上記実施形態では、先端部７ｃの側面に凹凸部７ｄ，７ｇを設ける、先端部７ｃに貫通孔７ｅを設ける、先端部７ｃの前後面に凹凸部７ｆを設けることを各々単独で記載したが、例えば図１１に示すように、これらを組み合わせても差し支えない。
【符号の説明】
【００２４】
１００  回転検出装置
１      磁石
２      磁気検出手段
２ａ    リード片
３      ホルダ
３ａ    本体部
３ｂ    コネクタ部
３ｃ    側面
３ｄ    装着溝
３１    収納部
３１ａ  第１収納部
３１ｂ  第２収納部
４      ハウジング
４ａ    小径の円筒部
４ｂ    大径の円筒部
４ｃ    底面部
５      側面支持部
５ａ    突起部
６      溶着ピン
６ａ    基部
６ｂ    傘部
７      中継リード
７ａ    第１端子部
７ｂ    第２端子部
７ｃ    先端部
７ｄ    凹凸部
７ｅ    貫通孔
７ｆ    凹凸部
７ｇ    凹凸部
７１    折り曲げ部
７２    折り曲げ箇所
８      コード
９      パッキン部材
１０    係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017090285.tif 000011
【図１０】
2017090285.tif 000012
【図１１】
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