(57)【要約】【課題】ボビンから抜ける方向へ端子ピンが動いたときのコイルの断線を抑制することが可能であっても、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品３６は、コイル２３が巻回される筒部を有するボビン２５と、ボビン２５の鍔部３０ｃからＺ２方向へ突出するように鍔部３０ｃに保持される２本の端子ピン２６とを備えており、鍔部３０ｃのＺ２方向側の面には、先端が２本の端子ピン２６のそれぞれに向かうように倒れる２個の突起３０ｅ、３０ｆが形成されている。端子ピン２６の先端側部分に巻かれて固定されるコイル２３の端部を固定部２３ａ、２３ｄとし、コイル２３の、筒部に巻回される部分を巻回部２３ｂとすると、コイル２３の、固定部２３ａ、２３ｄと巻回部２３ｂとの間には、端子ピン２６の基端側部分と突起３０ｅ、３０ｆとにたるんだ状態で巻かれたたるみ部２３ｃ、２３ｅが形成されている。【選択図】図４
2017184330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、前記コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、前記ボビンに保持される２本の端子ピンとを備え、
前記ボビンは、前記筒部の一端から前記筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される鍔部を備え、
２本の前記端子ピンは、前記鍔部から突出するように前記鍔部に保持され、
前記鍔部からの前記端子ピンの突出方向を第１方向とすると、前記鍔部の第１方向側の面には、先端が２本の前記端子ピンのそれぞれに向かうように倒れる２個の突起が形成され、
前記コイルの端部は、前記端子ピンの先端側部分に巻かれて固定される固定部となっており、
前記コイルの、前記筒部に巻回される部分を巻回部とすると、前記コイルの、前記固定部と前記巻回部との間には、前記端子ピンの基端側部分と前記突起とにたるんだ状態で巻かれたたるみ部が形成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
２本の前記端子ピンは、並んだ状態で前記鍔部に保持され、
２本の前記端子ピンが並んでいる方向を第２方向とすると、２個の前記突起のうちの一方の前記突起は、第２方向の一方側に配置される前記端子ピンの、第２方向の一方側に配置され、他方の前記突起は、第２方向の他方側に配置される前記端子ピンの、第２方向の他方側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
請求項１または２記載のコイル部品を有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有し前記ステータの内周側に配置されるロータと、少なくとも前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、前記ロータの軸方向における前記隔壁の外側で前記隔壁に固定される回路基板と、前記ステータおよび前記回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
前記端子ピンは、前記回路基板に向かって突出しており、
前記端子ピンの先端側は、前記回路基板に半田付けされて固定されていることを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１または２記載のコイル部品の製造方法であって、
２本の前記端子ピンのうちの一方を第１端子ピンとし、他方の前記端子ピンを第２端子ピンとすると、
前記第１端子ピンおよび前記第２端子ピンを前記鍔部に圧入して固定する端子ピン固定工程と、
前記端子ピン固定工程後に、前記第１端子ピンの先端側部分に前記コイルの一端部を巻く第１コイル端部処理工程と、
前記第１コイル端部処理工程後に、前記鍔部の第１方向側の面から第１方向側に向かって立ち上がるように前記鍔部の第１方向側の面に形成され前記第１端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第１突起と前記第１端子ピンの基端側部分とに前記コイルの一部分を巻く第２コイル端部処理工程と、
前記第２コイル端部処理工程後に、前記筒部に前記コイルの一部分を巻回するコイル巻回工程と、
前記コイル巻回工程後に、前記鍔部の第１方向側の面から第１方向側に向かって立ち上がるように前記鍔部の第１方向側の面に形成され前記第２端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第２突起と前記第２端子ピンの基端側部分とに前記コイルの一部分を巻く第３コイル端部処理工程と、
前記第３コイル端部処理工程後に、前記第２端子ピンの先端側部分に前記コイルの他端部を巻く第４コイル端部処理工程と、
前記第４コイル端部処理工程後に、前記第１端子ピンに向かって前記第１突起が倒れるように前記第１突起を変形させて前記突起を形成するとともに、前記第２端子ピンに向かって前記第２突起が倒れるように前記第２突起を変形させて前記突起を形成する突起形成工程とを備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記ボビンは、樹脂で形成され、
前記突起形成工程では、前記第１突起および前記第２突起に熱風を当てて、前記第１突起および前記第２突起を変形させることを特徴とする請求項４記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
前記第４コイル端部処理工程後であって、かつ、前記突起形成工程の前に、前記第１端子ピンの先端側部分に前記コイルの一端部を半田付けして固定するとともに、前記第２端子ピンの先端側部分に前記コイルの他端部を半田付けして固定する半田固定工程を備えることを特徴とする請求項４または５記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
前記第１突起の根本部分の、前記第１端子ピン側、および、前記第２突起の根本部分の、前記第２端子ピン側には、切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルとボビンと端子ピンとを備えるコイル部品に関する。また、本発明は、かかるコイル部品を備えるモータに関する。さらに、本発明は、かかるコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルとボビンと２本の端子ピンとを備えるコイル部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のコイル部品では、ボビンは、コイルが巻回される筒状胴部と、筒状胴部の軸方向両端に形成される一対のフランジ部と、フランジ部の一方と一体で形成される端子支持部とを備えている。端子支持部に形成される端子支持面には、端子ピンが固定される端子孔が形成されている。端子支持面の長手方向端部には、略直角の角部である肩部が形成されている。
【０００３】
特許文献１に記載のコイル部品では、一方の端子ピンにコイルの一端部を絡げてから、端子支持部の一方の肩部にコイルが掛かるようにコイルを引き回した後、筒状胴部にコイルを巻回する。また、筒状胴部にコイルを巻回すると、端子支持部の他方の肩部にコイルが掛かるようにコイルを引き回してから他方の端子ピンにコイルの他端部を絡げる。また、このコイル部品では、その後、コイルの、肩部に掛かっていた部分をコイルから外す。肩部に掛かっていたコイルの一部が肩部から外れると、コイルの、端子ピンに近い部分にたるみが生じる。
【０００４】
そのため、特許文献１に記載のコイル部品では、その後の工程において、端子ピンがボビンから抜ける方向の力が端子ピンに作用して、端子ピンがボビンから抜ける方向へ動いても、コイルに過剰な引張り応力が作用するのを抑制することが可能になり、その結果、コイルの断線を抑制することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１９２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、特許文献１に記載のコイル部品では、端子支持部の肩部にコイルが掛かるようにコイルを引き回してボビンにコイルを巻回し、その後、肩部に掛かっていたコイルの一部を肩部から外しているため、コイルの、端子ピンに近い部分にたるみが生じる。また、このコイル部品では、コイルの、端子ピンに近い部分にたるみが生じているため、端子ピンがボビンから抜ける方向へ動いても、コイルの断線を抑制することが可能となっている。しかしながら、線径の小さいコイルが肩部から外れないようにコイルを引き回す作業、および、肩部に掛かっていた線径の小さいコイルを肩部から外す作業は煩雑である。特に、肩部に掛かっていたコイルを外す作業は、手作業となるため、より煩雑になる。したがって、特許文献１に記載のコイル部品の場合、ボビンに対するコイルの巻回作業が煩雑になる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、コイルとボビンと端子ピンとを備えるコイル部品において、ボビンから抜ける方向へ端子ピンが動いたときのコイルの断線を抑制することが可能であっても、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能なコイル部品を提供することにある。また、本発明の課題は、かかるコイル部品を備えるモータ、および、かかるコイル部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明のコイル部品は、コイルと、コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、ボビンに保持される２本の端子ピンとを備え、ボビンは、筒部の一端から筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される鍔部を備え、２本の端子ピンは、鍔部から突出するように鍔部に保持され、鍔部からの端子ピンの突出方向を第１方向とすると、鍔部の第１方向側の面には、先端が２本の端子ピンのそれぞれに向かうように倒れる２個の突起が形成され、コイルの端部は、端子ピンの先端側部分に巻かれて固定される固定部となっており、コイルの、筒部に巻回される部分を巻回部とすると、コイルの、固定部と巻回部との間には、端子ピンの基端側部分と突起とにたるんだ状態で巻かれたたるみ部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のコイル部品では、コイルの、端子ピンの先端側部分に巻かれて固定される固定部と、筒部に巻回される巻回部との間に、端子ピンの基端側部分と突起とにたるんだ状態で巻かれたたるみ部が形成されている。そのため、本発明では、ボビンから抜ける方向へ端子ピンが動いたときのコイルの断線を抑制することが可能になる。
【００１０】
また、本発明では、コイルの、端子ピンに向かうように倒れる突起と端子ピンの基端側部分とに巻かれた部分がたるみ部となっている。そのため、本発明では、たとえば、コイルが巻回される前のボビンの鍔部に端子ピンと平行に配置される直立状態の突起が形成されるとともに、ボビンへのコイルの巻回作業時に、直立状態の突起と端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻き、最終的に、直立状態の突起を倒すことで、コイルにたるみ部を形成することが可能になる。したがって、本発明では、線径の小さいコイルが肩部から外れないようにコイルを引き回すとともに、最終的に、肩部に掛かっていた線径の小さいコイルを肩部から外すことでたるみ部を形成する従来のコイル部品と比較して、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能になる。
【００１１】
本発明において、２本の端子ピンは、並んだ状態で鍔部に保持され、２本の端子ピンが並んでいる方向を第２方向とすると、２個の突起のうちの一方の突起は、第２方向の一方側に配置される端子ピンの、第２方向の一方側に配置され、他方の突起は、第２方向の他方側に配置される端子ピンの、第２方向の他方側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、２個の突起のうちの一方の突起が第２方向の一方側に配置される端子ピンの、第２方向の他方側に配置され、他方の突起が第２方向の他方側に配置される端子ピンの、第２方向の一方側に配置されている場合と比較して、ボビンへのコイルの巻回作業時に、直立状態の突起と端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻きやすくなる。
【００１２】
本発明のコイル部品は、このコイル部品を有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有しステータの内周側に配置されるロータと、少なくともロータの外周面とステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、ロータの軸方向における隔壁の外側で隔壁に固定される回路基板と、ステータおよび回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、端子ピンは、回路基板に向かって突出しており、端子ピンの先端側は、回路基板に半田付けされて固定されているモータに用いることができる。このモータでは、ボビンから抜ける方向へ端子ピンが動いたときのコイルの断線を抑制することが可能であっても、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能になる。
【００１３】
本発明のコイル部品は、たとえば、２本の端子ピンのうちの一方を第１端子ピンとし、他方の端子ピンを第２端子ピンとすると、第１端子ピンおよび第２端子ピンを鍔部に圧入して固定する端子ピン固定工程と、端子ピン固定工程後に、第１端子ピンの先端側部分にコイルの一端部を巻く第１コイル端部処理工程と、第１コイル端部処理工程後に、鍔部の第１方向側の面から第１方向側に向かって立ち上がるように鍔部の第１方向側の面に形成され第１端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第１突起と第１端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻く第２コイル端部処理工程と、第２コイル端部処理工程後に、筒部にコイルの一部分を巻回するコイル巻回工程と、コイル巻回工程後に、鍔部の第１方向側の面から第１方向側に向かって立ち上がるように鍔部の第１方向側の面に形成され第２端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第２突起と第２端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻く第３コイル端部処理工程と、第３コイル端部処理工程後に、第２端子ピンの先端側部分にコイルの他端部を巻く第４コイル端部処理工程と、第４コイル端部処理工程後に、第１端子ピンに向かって第１突起が倒れるように第１突起を変形させて突起を形成するとともに、第２端子ピンに向かって第２突起が倒れるように第２突起を変形させて突起を形成する突起形成工程とを備えるコイル部品の製造方法で製造される。
【００１４】
この製造方法では、第２コイル端部処理工程において、鍔部の第１方向側の面に立ち上がるように形成され第１端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第１突起と第１端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻き、第３コイル端部処理工程において、鍔部の第１方向側の面に立ち上がるように形成され第２端子ピンとの間に間隔をあけた状態で配置される第２突起と第２端子ピンの基端側部分とにコイルの一部分を巻くとともに、突起形成工程において、第１端子ピンに向かって第１突起が倒れるように第１突起を変形させ、かつ、第２端子ピンに向かって第２突起が倒れるように第２突起を変形させることで、コイルにたるみ部を形成することが可能になる。したがって、線径の小さいコイルが肩部から外れないようにコイルを引き回すとともに、最終的に、肩部に掛かっていた線径の小さいコイルを肩部から外すことでたるみ部を形成する従来のコイルの巻回作業と比較して、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能になる。
【００１５】
本発明において、ボビンは、樹脂で形成され、突起形成工程では、第１突起および第２突起に熱風を当てて、第１突起および第２突起を変形させることが好ましい。このように構成すると、突起形成工程において、第１突起および第２突起を変形させるための治具等を第１突起および第２突起に接触させなくても、第１突起および第２突起を変形させることが可能になる。したがって、突起形成工程において、治具等がコイルに接触することに起因するコイルの断線を抑制することが可能になる。
【００１６】
本発明の製造方法は、たとえば、第４コイル端部処理工程後であって、かつ、突起形成工程の前に、第１端子ピンの先端側部分にコイルの一端部を半田付けして固定するとともに、第２端子ピンの先端側部分にコイルの他端部を半田付けして固定する半田固定工程を備えている。
【００１７】
本発明において、第１突起の根本部分の、第１端子ピン側、および、第２突起の根本部分の、第２端子ピン側には、切欠き部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、突起形成工程において、第１端子ピンに向かって第１突起が倒れるように第１突起を変形させやすくなり、また、第２端子ピンに向かって第２突起が倒れるように第２突起を変形させやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明では、ボビンから抜ける方向へ端子ピンが動いたときのコイルの断線を抑制することが可能であっても、ボビンへのコイルの巻回作業を簡素化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかるモータが組み込まれるポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示すステータコアの平面図である。
【図３】図１に示すボビンおよび端子ピンの、コイルが巻回される前の状態の斜視図である。
【図４】図１に示すコイル部品の下端側部分の構成を説明するための図である。
【図５】図１に示すモータの製造方法を説明するための図である。
【図６】図２に示すステータコアとなるコア原体の平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかるボビンの下端側部分の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるモータ３が組み込まれるポンプ装置１の断面図である。以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側とし、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２２】
本形態のモータ３は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプ装置１に組み込まれて使用されている。ポンプ装置１は、モータ３の動力で回転する羽根車２を備えている。また、モータ３は、ロータ５と、ステータ６と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。羽根車２、ロータ５、ステータ６および回路基板４は、モータ３の一部を構成するハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。
【００２３】
上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。
【００２４】
ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２５】
ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。
【００２６】
ステータ６は、駆動用のコイル２３と、ステータコア２４と、ボビン２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されている。すなわち、ロータ５は、ステータ６の内周側に配置されており、ロータ５の外周面とステータ６の内周面との間には隔壁１１ａが配置されている。また、ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。
【００２７】
また、ステータ６は、コイル２３の端部が絡げられて電気的に接続される複数の端子ピン２６を備えている。端子ピン２６は、端子ピン２６の長手方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、端子ピン２６は、上下方向と平行に配置されている。ステータ６の具体的な構成については後述する。なお、以下の説明では、ロータ５およびステータ６の径方向を「径方向」とし、ロータ５およびステータ６の周方向（円周方向）を「周方向」とする。
【００２８】
上述のように、隔壁部材１１は、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。
【００２９】
底部１１ｃの上面には、固定軸１７の下端側を保持する軸保持部１１ｈが上側へ突出するように形成されている。底部１１ｃの下面には、回路基板４を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｊが下側へ突出するように形成されている。固定用突起１１ｊは、底部１１ｃの下面の中心に形成されている。また、底部１１ｃの下面には、回路基板４を位置決めするための位置決め用突起１１ｋが下側へ突出するように形成されている。図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３０】
回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。この回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように、コイル２３、ステータコア２４およびボビン２５よりも下側に配置されている。また、回路基板４は、固定用突起１１ｊと位置決め用突起１１ｋとによって径方向において位置決めされた状態で、固定用突起１１ｊにねじ込まれるネジ３４によって固定されている。すなわち、回路基板４は、底部１１ｃよりも下側で（すなわち、上下方向における隔壁１１ａの外側）で底部１１ｃに固定されており、回路基板４は、ポンプ室９の外側に配置されている。回路基板４には、端子ピン２６の下端側が半田付けされて固定されている。
【００３１】
樹脂封止部材１２は、回路基板４およびコイル２３等を完全に覆って、回路基板４およびコイル２３等を流体から保護するために設けられている。この樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、回路基板４、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。
【００３２】
（ステータの構成）
図２は、図１に示すステータコア２４の平面図である。図３は、図１に示すボビン２５および端子ピン２６の、コイル２３が巻回される前の状態の斜視図である。図４は、図１に示すコイル部品３６の下端側部分の構成を説明するための図である。
【００３３】
上述のように、ステータ６は、コイル２３とステータコア２４とボビン２５と端子ピン２６とを備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、図２に示すように、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、６個の突極部２４ｂを備えている。６個の突極部２４ｂは、周方向において一定の間隔で配置されている。なお、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、６個以外の数であっても良い。
【００３４】
外周環部２４ａは、上下方向から見たときの外周面の形状が略円形状となり、上下方向から見たときの内周面の形状が略六角形状となる環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。また、外周環部２４ａは、６個の外周部２４ｅによって構成されている。６個の外周部２４ｅのそれぞれには、突極部２４ｂが形成されている。また、周方向における外周部２４ｅの中心に突極部２４ｂが形成されている。
【００３５】
突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｃと、突極先端部２４ｃと外周環部２４ａとを繋ぐ連結部２４ｄとから構成されている。突極先端部２４ｃは、上下方向から見たときに、直線状に形成される連結部２４ｄの先端（径方向内側端）から周方向の両側に向かって伸びる略円弧状に形成されている。径方向における突極先端部２４ｃの内側面は、円筒部１１ｂを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。
【００３６】
また、ステータコア２４は、直線状に繋がっていた６個の外周部２４ｅ（図６参照）を、外周部２４ｅと外周部２４ｅとの境界部分で折り曲げてその端部同士を繋ぐことで形成されるカーリングコアである。すなわち、ステータコア２４は、外周環部２４ａとなる帯状コアと、この帯状コアの一方の面から立ち上がる６個の突極部２４ｂとから構成されるコアの端部同士を繋ぐことで、環状に形成されている。そのため、図２に示すように、周方向における外周部２４ｅの間の１箇所には、つなぎ目２４ｆが形成されている。
【００３７】
ボビン２５は、絶縁性材料で形成されている。具体的には、ボビン２５は、絶縁性を有する樹脂で形成されている。このボビン２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられており、ステータ６は、６個のボビン２５を備えている。ボビン２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成されるボビン２５の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。また、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されており、第１ボビン３０と第２ボビン３１とを組み合わせることでボビン２５が形成される。第１ボビン３０は下側に配置され、第２ボビン３１は上側に配置されている。
【００３８】
第１ボビン３０は、連結部２４ｄの下端側部分の側面および連結部２４ｄの下面を覆う四角溝状の下側半筒部３０ａと、下側半筒部３０ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３０ｂと、下側半筒部３０ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３０ｃとから構成されている。第２ボビン３１は、連結部２４ｄの上端側部分の側面および連結部２４ｄの上面を覆う四角溝状の上側半筒部３１ａと、上側半筒部３１ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３１ｂと、上側半筒部３１ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３１ｃとから構成されている。本形態では、上側半筒部３１ａと下側半筒部３０ａとによってコイル２３が巻回される筒部２５ａが形成されている。
【００３９】
内側鍔部３１ｂは、径方向における上側半筒部３１ａの内側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの上端側部分の外周側を覆っている。外側鍔部３１ｃは、径方向における上側半筒部３１ａの外側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部の上端面と外周部２４ｅの一部の上端側部分の内周側を覆っている。
【００４０】
内側鍔部３０ｂは、径方向における下側半筒部３０ａの内側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの下端面および突極先端部２４ｃの下端側部分の外周側を覆っている。外側鍔部３０ｃは、径方向における下側半筒部３０ａの外側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部の下端面と外周部２４ｅの一部の下端側部分の内周側を覆っている。本形態の外側鍔部３０ｃは、筒部２５ａの一端から筒部２５ａの軸方向に直交する方向へ広がるように形成される鍔部である。
【００４１】
外側鍔部３０ｃには、周方向において間隔をあけた状態で２本の端子ピン２６が圧入されて固定されている。すなわち、２本の端子ピン２６は、並んだ状態で外側鍔部３０ｃに保持されている。また、２本の端子ピン２６は、外側鍔部３０ｃから下側に向かって突出するように外側鍔部３０ｃに固定されている。すなわち、２本の端子ピン２６は、ボビン２５の筒部２５ａの軸方向に直交する方向へ突出するように外側鍔部３０ｃに固定されている。具体的には、端子ピン２６の下端側部分が外側鍔部３０ｃの下端面３０ｄよりも下側へ突出するように端子ピン２６が外側鍔部３０ｃに固定されており、端子ピン２６は、回路基板４に向かって突出している。本形態の下方向（Ｚ２方向）は、外側鍔部３０ｃからの端子ピン２６の突出方向である第１方向となっている。
【００４２】
端子ピン２６の下端側（すなわち、端子ピン２６の先端側）は、上述のように、回路基板４に半田付けされて固定されている。以下の説明では、２本の端子ピン２６が並んでいる方向（図３のＸ方向）を「左右方向」とし、左右方向の一方側（Ｘ１方向側）を「右」側、その反対側（Ｘ２方向側）を「左」側とする。本形態の左右方向（Ｘ方向）は、第２方向である。また、以下の説明では、２本の端子ピン２６を区別して表す場合には、２本の端子ピン２６のうちの一方の端子ピン２６を「第１端子ピン２６Ａ」とし、他方の端子ピン２６を「第２端子ピン２６Ｂ」とする。本形態では、第１端子ピン２６Ａが右側に配置され、第２端子ピン２６Ｂが左側に配置されている。
【００４３】
外側鍔部３０ｃの下端面３０ｄは、上下方向に直交する平面状に形成されている。下端面３０ｄには、図４に示すように、２個の突起３０ｅ、３０ｆが形成されている。突起３０ｅ、３０ｆは、略柱状（棒状）に形成されている。具体的には、突起３０ｅ、３０ｆは、略円柱状に形成されている。突起３０ｅは、第１端子ピン２６Ａの右側に配置され、突起３０ｆは、第２端子ピン２６Ｂの左側に配置されている。なお、突起３０ｅ、３０ｆは、略四角柱状等の略多角柱状に形成されても良い。
【００４４】
突起３０ｅの根本（上端）と、第１端子ピン２６Ａの根本との間には、隙間が形成されている。また、突起３０ｅは、下端面３０ｄから左斜め下側に向かって突出するように形成されており、突起３０ｅの先端（下端）が第１端子ピン２６Ａに向かうように倒れている。たとえば、突起３０ｅは、突起３０ｅの先端側が第１端子ピン２６Ａの基端側部分（上端側部分）に接触するように倒れている。
【００４５】
突起３０ｆの根本（上端）と、第２端子ピン２６Ｂの根本との間には、隙間が形成されている。また、突起３０ｆは、下端面３０ｄから右斜め下側に向かって突出するように形成されており、突起３０ｆの先端（下端）が第２端子ピン２６Ｂに向かうように倒れている。たとえば、突起３０ｆは、突起３０ｆの先端側が第２端子ピン２６Ｂの基端側部分（上端側部分）に接触するように倒れている。
【００４６】
コイル２３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成されている。このコイル２３は、ボビン２５の筒部２５ａに巻回されている。すなわち、コイル２３は、筒部２５ａを介して突極部２４ｂに巻回されており、ステータ６は、６個のコイル２３を備えている。コイル２３の一端部は、第１端子ピン２６Ａの先端側部分（下端側部分）に巻かれて固定されている。コイル２３の他端部は、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分（下端側部分）に巻かれて固定されている。具体的には、コイル２３の一端部は、第１端子ピン２６Ａの先端側部分に巻かれた状態で半田付けされて固定され、コイル２３の他端部は、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分に巻かれた状態で半田付けされて固定されている。
【００４７】
第１端子ピン２６Ａの先端側部分に固定されるコイル２３の一端部を固定部２３ａとし、コイル２３の、筒部２５ａに巻回される部分を巻回部２３ｂとすると、図４に示すように、コイル２３の、固定部２３ａと巻回部２３ｂとの間には、第１端子ピン２６Ａの基端側部分と突起３０ｅとにたるんだ状態で巻かれたたるみ部２３ｃが形成されている。たるみ部２３ｃは、コイル２３の、第１端子ピン２６Ａの基端側部分の左側と突起３０ｅの右側とを交互に通過するようにたるんだ状態で巻かれた部分であり、コイル２３の、第１端子ピン２６Ａの基端側部分および突起３０ｅに緩く巻き付いている部分である。
【００４８】
また、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分に固定されるコイル２３の他端部を固定部２３ｄとすると、コイル２３の、固定部２３ｄと巻回部２３ｂとの間には、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分と突起３０ｆとにたるんだ状態で巻かれたたるみ部２３ｅが形成されている。たるみ部２３ｅは、コイル２３の、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分の右側と突起３０ｆの左側とを交互に通過するようにたるんだ状態で巻かれた部分であり、コイル２３の、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分および突起３０ｆに緩く巻き付いている部分である。
【００４９】
本形態では、１個のコイル２３と、１個のボビン２５と、２本の端子ピン２６（第１端子ピン２６Ａおよび第２端子ピン２６Ｂ）とによってコイル部品３６が構成されており、ステータ６は、６個のコイル部品３６を備えている。
【００５０】
（モータの製造方法）
図５は、図１に示すモータ３の製造方法を説明するための図である。図６は、図２に示すステータコア２４となるコア原体５４の平面図である。
【００５１】
モータ３は、以下のように製造される。まず、第１端子ピン２６Ａおよび第２端子ピン２６Ｂのそれぞれを、第１ボビン３０の外側鍔部３０ｃに下側から圧入して固定する（端子ピン固定工程）。この段階の外側鍔部３０ｃには、後述の突起形成工程後に突起３０ｅとなる第１突起としての突起３０ｇと、突起形成工程後に突起３０ｆとなる第２突起としての突起３０ｈとが形成されている（図３、図５参照）。突起３０ｇ、３０ｈは、突起３０ｅ、３０ｆの形状に応じた柱状（棒状）に形成されている。具体的には、突起３０ｇ、３０ｈは、円柱状に形成されている。なお、突起３０ｇ、３０ｈは、四角柱状等の多角柱状に形成されても良い。
【００５２】
また、突起３０ｇ、３０ｈは、下端面３０ｄから下側に向かって立ち上がるように下端面３０ｄに形成されている。突起３０ｇ、３０ｈの長さ（軸方向（上下方向）の長さ）は、下端面３０ｄから突出する端子ピン２６の長さの半分以下となっている。突起３０ｇは、第１端子ピン２６Ａとの間に間隔をあけた状態で第１端子ピン２６Ａの右側に配置されており、突起３０ｇと第１端子ピン２６Ａとは平行になっている。突起３０ｈは、第２端子ピン２６Ｂとの間に間隔をあけた状態で第２端子ピン２６Ｂの左側に配置されており、突起３０ｈと第２端子ピン２６Ｂとは平行になっている。
【００５３】
端子ピン固定工程後には、後述のステータコア形成工程後にステータコア２４となるコア原体５４（図６参照）に、ボビン２５を取り付ける（ボビン取付工程）。コア原体５４は、図６に示すように、折曲げ部５４ａを介して繋がる６個の外周部２４ｅによって構成される直線状の帯状部５４ｂと、６個の外周部２４ｅのそれぞれから帯状部５４ｂの長手方向に直交する方向へ突出する６個の突極部２４ｂとを備えている。ボビン取付工程では、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、ボビン２５を取り付ける。具体的には、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、端子ピン２６が固定された第１ボビン３０を下側から取り付けるとともに、第２ボビン３１を上側から取り付ける。なお、ボビン取付工程後に、端子ピン固定工程を行っても良い。
【００５４】
その後、ボビン２５が取り付けられたコア原体５４を巻線機（図示省略）に取り付けて、巻線機でコイル２３を巻回する。具体的には、まず、第１端子ピン２６Ａの先端側部分にコイル２３の一端部を巻く（第１コイル端部処理工程）。第１コイル端部処理工程では、たとえば、第１端子ピン２６Ａの先端側部分にコイル２３の一端部を３回（３周分）巻く。
【００５５】
その後、第１端子ピン２６Ａの基端側部分と突起３０ｇとにコイル２３の一部分を巻く（第２コイル端部処理工程）。具体的には、第２コイル端部処理工程では、図５に示すように、第１端子ピン２６Ａの基端側部分の左側と突起３０ｇの右側とをコイル２３の一部分が交互に通過するように、第１端子ピン２６Ａの基端側部分および突起３０ｇに一緒にコイル２３の一部分を巻く。第２コイル端部処理工程では、たとえば、第１端子ピン２６Ａの基端側部分と突起３０ｇとにコイル２３の一部分を３回巻く。
【００５６】
その後、ボビン２５の筒部２５ａにコイル２３の一部分を巻回する（コイル巻回工程）。具体的には、コイル巻回工程では、コイル２３を構成する導線が筒部２５ａの径方向で重なるように、コイル２３の大半部分を筒部２５ａに複数回、巻回する。
【００５７】
その後、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分と突起３０ｈとにコイル２３の一部分を巻く（第３コイル端部処理工程）。具体的には、第３コイル端部処理工程では、図５に示すように、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分の右側と突起３０ｈの左側とをコイル２３の一部分が交互に通過するように、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分および突起３０ｈに一緒にコイル２３の一部分を巻く。第３コイル端部処理工程では、たとえば、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分と突起３０ｈとにコイル２３の一部分を３回巻く。
【００５８】
その後、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分にコイル２３の他端部を巻く（第４コイル端部処理工程）。第４コイル端部処理工程では、たとえば、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分にコイル２３の他端部を３回巻く。第４コイル端部処理工程が終わると、外側鍔部３０ｃの下端側部分の状態は、図５に示す状態となる。また、第４コイル端部処理工程が終わると、コイル２３、ボビン２５および端子ピン２６が取り付けられたコア原体５４を巻線機から取り外す。
【００５９】
その後、第１端子ピン２６Ａの先端側部分にコイル２３の一端部を半田付けして固定するとともに、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分にコイル２３の他端部を半田付けして固定する（半田固定工程）。
【００６０】
その後、第１端子ピン２６Ａに向かって突起３０ｇが倒れるように突起３０ｇを変形させて突起３０ｅを形成するとともに、第２端子ピン２６Ｂに向かって突起３０ｈが倒れるように突起３０ｈを変形させて突起３０ｆを形成する（突起形成工程）。すなわち、突起形成工程では、突起３０ｇの先端が左側へ移動するように突起３０ｇを倒し、突起３０ｈの先端が右側へ移動するように突起３０ｈを倒す。また、突起形成工程では、ドライヤー等を用いて、突起３０ｇ、３０ｈに熱風を当てて、突起３０ｇ、３０ｈを変形させる。この突起形成工程は、自動で行われる。突起形成工程において突起３０ｇ、３０ｈが変形して突起３０ｅ、３０ｆが形成されると、たるみ部２３ｃ、２３ｅが形成される。なお、第４コイル端部処理工程後に突起形成工程を行ってから、半田固定工程を行っても良い。
【００６１】
その後、直線状の帯状部５４ｂが環状をなす外周環部２４ａとなるように、かつ、径方向における外周環部２４ａの内側へ突極部２４ｂが突出するように、帯状部５４ｂを折曲げ部５４ａで折り曲げて、帯状部５４ｂの端部同士を溶接等によって繋ぐ（ステータコア形成工程）。ステータコア形成工程が終了すると、ステータ６が完成する。なお、第４コイル端部処理工程後にステータコア形成工程を行ってから、半田固定工程および突起形成工程を行っても良い。また、ステータコア形成工程を行ってから、ボビン取付工程を行い、その後、上述した順番で各工程を行っても良い。
【００６２】
その後、ステータ６の内周側に隔壁１１ａの円筒部１１ｂを挿入して、ネジ３４によって底部１１ｃに回路基板４を固定するとともに、回路基板４に端子ピン２６を半田付けして固定する。その後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。すなわち、樹脂封止部材１２は、回路基板４およびステータ６が固定された状態の隔壁部材１１に対して、樹脂材料を射出することで形成される。その後、円筒部１１ｂの内周側にロータ５を配置してから、保持部材１６に羽根車２を固定した後、ハウジング７に上ケース８を固定すると、モータ３が完成するとともにポンプ装置１が完成する。
【００６３】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、コイル２３の、固定部２３ａと巻回部２３ｂとの間にたるみ部２３ｃが形成され、コイル２３の、固定部２３ｄと巻回部２３ｂとの間にたるみ部２３ｅが形成されている。そのため、本形態では、ボビン２５から端子ピン２６が抜ける方向である下方向へ端子ピン２６が動いたときのコイル２３の断線を抑制することが可能になる。たとえば、本形態では、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２が形成されているため、樹脂封止部材１２の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧によって、回路基板４を下側へ押し下げる力が回路基板４に作用して、回路基板４に先端側が固定された端子ピン２６がボビン２５に対して下方向へ動くおそれがあるが、ボビン２５に対して端子ピン２６が下方向へ動いたとしても、コイル２３の断線を抑制することが可能になる。
【００６４】
本形態では、第１コイル端部処理工程において、第１端子ピン２６Ａの先端側部分にコイル２３の一端部を巻いた後、第２コイル端部処理工程において、第１端子ピン２６Ａの基端側部分と突起３０ｇとにコイル２３の一部分を巻き、第３コイル端部処理工程において、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分と突起３０ｈとにコイル２３の一部分を巻いた後、第４コイル端部処理工程において、第２端子ピン２６Ｂの先端側部分にコイル２３の他端部を巻くとともに、突起形成工程において、第１端子ピン２６Ａに向かって突起３０ｇが倒れるように突起３０ｇを変形させ、第２端子ピン２６Ｂに向かって突起３０ｈが倒れるように突起３０ｈを変形させることで、たるみ部２３ｃ、２３ｅを形成している。そのため、本形態では、線径の小さいコイルが肩部から外れないようにコイルを引き回すとともに、最終的に、肩部に掛かっていた線径の小さいコイルを肩部から外すことでたるみ部を形成する従来のコイルの巻回作業と比較して、ボビン２５へのコイル２３の巻回作業を簡素化することが可能になる。また、本形態では、巻線機によって第１〜第４コイル端部処理工程が行われ、突起形成工程も自動で行われているため、ボビン２５へのコイル２３の巻回作業を効率的に行うことが可能になる。
【００６５】
本形態では、突起形成工程において、突起３０ｇ、３０ｈに熱風を当てて、突起３０ｇ、３０ｈを変形させている。そのため、本形態では、突起形成工程において、突起３０ｇ、３０ｈを変形させるための治具等を突起３０ｇ、３０ｈに接触させなくても、突起３０ｇ、３０ｈを変形させることができる。したがって、本形態では、突起形成工程において、治具等がコイル２３に接触することに起因するコイル２３の断線を抑制することが可能になる。
【００６６】
本形態では、左右方向で並んでいる２本の端子ピン２６のうちの、右側に配置される第１端子ピン２６Ａの右側に突起３０ｇが配置され、左側に配置される第２端子ピン２６Ｂの左側に突起３０ｈが配置されている。そのため、本形態では、第１端子ピン２６Ａの左側に突起３０ｇが配置され、第２端子ピン２６Ｂの右側に突起３０ｈが配置されている場合と比較して、第１端子ピン２６Ａおよび突起３０ｇと、第２端子ピン２６Ｂおよび突起３０ｈとの左右方向の間隔を広くすることが可能になる。したがって、本形態では、第２コイル端部処理工程において、第１端子ピン２６Ａの基端側部分と突起３０ｇとに巻線機でコイル２３を巻きやすくなるとともに、第３コイル端部処理工程において、第２端子ピン２６Ｂの基端側部分と突起３０ｈとに巻線機でコイル２３を巻きやすくなる。
【００６７】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００６８】
上述した形態において、図７に示すように、突起３０ｇの根本部分（上端部分）の左側（すなわち、第１端子ピン２６Ａ側）、および、突起３０ｈの根本部分（上端部分）の右側（すなわち、第２端子ピン２６Ｂ側）に、切欠き部３０ｊが形成されても良い。この場合には、突起形成工程において、第１端子ピン２６Ａに向かって突起３０ｇが倒れるように突起３０ｇを変形させやすくなり、第２端子ピン２６Ｂに向かって突起３０ｈが倒れるように突起３０ｈを変形させやすくなる。
【００６９】
上述した形態では、突起形成工程において、突起３０ｇ、３０ｈに熱風を当てて、突起３０ｇ、３０ｈを変形させているが、突起形成工程において、他の方法によって突起３０ｇ、３０ｈを変形させても良い。たとえば、加熱したチップを突起３０ｇ、３０ｈに当てて、突起３０ｇ、３０ｈを変形させても良い。また、上述した形態では、第１端子ピン２６Ａの右側に突起３０ｇが配置されているが、第１端子ピン２６Ａの左側に突起３０ｇが配置されても良い。また、上述した形態では、第２端子ピン２６Ｂの左側に突起３０ｈが配置されているが、第２端子ピン２６Ｂの右側に突起３０ｈが配置されても良い。
【００７０】
上述した形態では、端子ピン２６が固定されたボビン２５がステータコア２４の突極部２４ｂに取り付けられた後にコイル２３が巻回されてコイル部品３６が完成しているが、端子ピン２６が固定されたボビン２５にコイル２３が巻回されてコイル部品３６が完成した後に、突極先端部が形成されていないステータコアの突極部にコイル部品３６が取り付けられても良い。また、上述した形態では、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されているが、ボビン２５は、上下方向に分割できない一体型のものであっても良い。
【００７１】
上述した形態では、ステータコア２４は、カーリングコアであるが、ステータコア２４は、周方向において複数に分割されたコアが組み合わされることで形成されるいわゆる分割コアであっても良い。また、ステータコア２４は、環状に形成される薄い磁性板が積層されて形成される一体型の環状コアであっても良い。また、上述した形態では、６個の第１ボビン３０および第２ボビン３１は、突極部２４ｂごとに分割されているが、６個の第１ボビン３０が一体で形成され、６個の第２ボビン３１が一体で形成されても良い。すなわち、６個のコイル部品３６が一体で形成されても良い。
【００７２】
上述した形態では、モータ３は、ポンプ装置１に使用されているが、モータ３は、ポンプ装置１以外に使用されても良い。また、上述した形態では、コイル部品３６は、ステータ６の内周側にロータ５が配置されたいわゆるインナーロータ型のモータ３に使用されているが、コイル部品３６は、ステータ６の外周側にロータ５が配置されたいわゆるアウターロータ型のモータに使用されても良い。また、上述した形態では、コイル部品３６は、モータ３で使用されているが、コイル部品３６は、発電機で使用されても良い。
【符号の説明】
【００７３】
３  モータ
４  回路基板
５  ロータ
６  ステータ
１１  隔壁部材
１１ａ  隔壁
１２  樹脂封止部材
１４  駆動用磁石
２３  コイル
２３ａ、２３ｄ  固定部
２３ｂ  巻回部
２３ｃ、２３ｅ  たるみ部
２５  ボビン
２５ａ  筒部
２６  端子ピン
２６Ａ  第１端子ピン
２６Ｂ  第２端子ピン
３０ｃ  外側鍔部（鍔部）
３０ｄ  下端面（鍔部の第１方向側の面）
３０ｅ、３０ｆ  突起
３０ｇ  突起（第１突起）
３０ｈ  突起（第２突起）
３０ｊ  切欠き部
３６  コイル部品
Ｘ  第２方向
Ｚ２  第１方向
【図１】
2017184330.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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