(57)【要約】【課題】透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低い短繊維不織布を用いた食品用フィルターの提供。【解決手段】短繊維不織布から構成され、チタン元素含有量が０〜１００ｐｐｍであり、かつ、表面積が４ｍ２／ｍ２以下であることを特徴とする食品用フィルター。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維不織布から構成され、チタン元素含有量が０〜１００ｐｐｍであり、かつ、表面積が４ｍ２／ｍ２以下であることを特徴とする食品用フィルター。
【請求項２】
前記食品用フィルターの目付が１０〜３０ｇ／ｍ２である、請求項１に記載に記載の食品用フィルター。
【請求項３】
前記短繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が２０〜５０μｍである、請求項１又は２に記載の食品用フィルター。
【請求項４】
前記食品用フィルターの透明性が６０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の食品用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低い、短繊維不織布から構成される食品用フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紅茶、緑茶、烏龍茶などのお茶を成分抽出する場合、いわゆるティーバック形状の食品用フィルターが用いられている。ティーバッグに使用されている包材は、一般に紙が多く用いられているが、ティーバッグ用の紙は緻密構造であるため、粉洩れは少ないが、透明性が低く包材中のお茶の葉が見えにくいという問題がある。
また、かかる包材として、最近では、熱可塑性合成繊維の不織布が使用されている。例えば、以下の特許文献１には、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び複合ポリ乳酸（Ｐｏ−ＰＬＡ）繊維のティーバックが開示されている。かかる熱可塑性合成繊維の不織布は、その透明性を高くする為に、結晶化度を緩和し、紡糸の際に展延（又は延伸）を調整することが行われているが、構成する樹脂のチタン元素含有量と透明性との関係についての記載はない。
さらに、以下の特許文献２には、長繊維不織布からなるティーバックが開示されているが、長繊維不織布を用いている為、短繊維不織布より分散斑が大きく、粉漏れが多くなる等の問題がある。
【０００３】
また、ティーバッグの透明性及び高級感などを向上させるために、目の粗い紗織物を袋状に加工することも行われているが、粉漏れが多くなるという問題がある。他方、不織布を形成する場合、構成する繊維が合成樹脂の場合、色味を調整する為、艶消し剤を加えることも行われているが、艶消し剤自身が白色であり、透明性を阻害することがある。酸化チタン等の艶消し剤は、色味調整に加え、糸を作製する際の紡糸口の汚れ対策、不織布の分散性向上等、紡糸性を向上させるために加えられることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５４１４６９号公報
【特許文献２】国際公開第２００４／００３２７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、紅茶、緑茶、烏龍茶などのお茶を成分抽出する場合、食品用フィルター、いわゆるティーバック形状の食品用フィルターが用いられている。ティーバッグに使用されている包装材は、一般に紙が多く用いられているが、ティーバッグ用の紙は緻密構造であるため、粉洩れは少ないが、透明性が悪くて包装材中のお茶の葉が見えにくいという問題がある。また、ティーバックとしては、熱可塑性合成繊維の長繊維不織布が使用されることもあるが、短繊維不織布に比べ、長繊維不織布は斑が大きく、大きな孔が存在することが多く、粉漏れ性に問題がある。
このように、従来のティーバックに使用されている包材は、透明性、粉漏れ性に問題を有するものであった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低い、短繊維不織布から構成される食品用フィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、食品用フィルターの表面積、チタン元素含有量を検討することにより、短繊維不織布を用いて透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低い食品用フィルターが得られることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］短繊維不織布から構成され、チタン元素含有量が０〜１００ｐｐｍであり、かつ、表面積が４ｍ２／ｍ２以下であることを特徴とする食品用フィルター。
［２］前記食品用フィルターの目付が１０〜３０ｇ／ｍ２である、前記［１］に記載に記載の食品用フィルター。
［３］前記短繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が２０〜５０μｍである、前記［１］又は［２］に記載の食品用フィルター。
［４］前記食品用フィルターの透明性が６０％以上である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の食品用フィルター。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の食品用フィルターは、透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低く、さらにカットアンドシール性、ヒートシール性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の短繊維不織布から構成される食品用フィルターは、高い透明性を有する。本実施形態の食品用フィルターの透明性は、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上である。透明性が上記範囲であると、食品用フィルターを通じて中身の食品の状態が見えやすくなる。本明細書中、「透明性」は、以下の実施例に記載するように、マクベス分光光度計を用い、白板のＬｗ値、黒板のＬｂ値を測定して、Ｌｗ値とＬｂ値の差から求められる。
【０００９】
本実施形態の食品用フィルターの高い透明性は、食品用フィルターのチタン元素含有量と表面積を所定範囲とすることにより、達成できる。
食品用フィルターの透明性は高いほど好ましいため、チタン元素含有量は少ないほど好ましい。チタン元素含有量は０〜１００ｐｐｍであり、より好ましくは０〜５０ｐｐｍであり、さらに好ましくは０〜１２ｐｐｍである。具体的には、構成する短繊維、樹脂状物等のチタン元素含有量は少ない程好ましい。例えば、短繊維不織布を構成する繊維は、艶消し剤として用いる酸化チタン等の無機系不活性粒子の添加をしない無色透明であるスーパーブライト樹脂からなるものであることが好ましい。
【００１０】
本実施形態の食品用フィルターは、表面積が４ｍ２／ｍ２以下であることが好ましい。表面積が、範囲内であると、透明性の高い食品用フィルターを得ることができる。よって、前記食品用フィルターにおいて、食品を包装した場合に、内容物を確認がしやすく、内容物が確認できることを望むユーザーにとっては好適である。さらに、前記食品用フィルターの表面積が範囲内であると、粉漏れも適度に防止でき、食品用フィルターに好ましい形態となる。食品用フィルターの表面積は、２ｍ２／ｍ２以下がより好ましく、１ｍ２／ｍ２以下がさらに好ましい。表面積が大きすぎない場合、透明性が高く、食品用フィルターの内容物が見えやすく、食品用フィルター内部の様子を確認したいユーザーにとっては好適である。さらに、食品用フィルターを水、お湯等に浸漬させる場合、表面積が小さい場合、水に浸漬させ易い。食品用フィルターの表面積の下限は、０．１ｍ２／ｍ２、好ましくは０．３ｍ２／ｍ２、さらに好ましくは０．５ｍ２／ｍ２、最も好ましくは０．７ｍ２／ｍ２である。食品用の表面積が下限を下回らない場合、粉漏れを防ぎ易い。
本明細書中、食品用フィルターの「表面積」は、食品用フィルターの目付、構成繊維の樹脂密度と平均繊維径より、以下の式によって求められる。尚、食品用フィルターに繊維状物以外のものを含まない場合は、食品用フィルターの目付は短繊維不織布の目付となる。
表面積（ｍ２／ｍ２）＝４  ×  目付（ｇ／ｍ２）／樹脂密度（ｇ／ｃｍ３）／繊維径（μｍ）
【００１１】
尚、食品用フィルターに繊維状以外のもの、例えば、接着樹脂等が含まれる場合、食品用フィルターの表面のＳＥＭ画像より、接着剤等の面積、存在量より、表面積を計算し、短繊維不織布の表面積と合わせて食品用フィルターの表面積を求める。
接着樹脂等の表面積は、例えば、食品用フィルターの倍率５０倍の表面ＳＥＭ画像より、存在する接着樹脂等の面積を計測し、面積×２×存在数により計算し、１ｍ２あたりに換算して、短繊維不織布の表面積と合わせて食品用フィルターの表面積を求める。
【００１２】
本実施形態の食品用フィルターの目付は、１０〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２である。目付が上記の範囲であると、透明性が高く、繊維間隙が適度で粉洩れが少ない。目付が３０ｇ／ｍ２以下であると、表面積が高くなりすぎず、目的の透明性が得られる。
【００１３】
本実施形態の食品用フィルターの厚みは、特に限定しないが、２０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜３００μｍである。目付と厚みがこの範囲内にあると食品用フィルターとして使用する際に透明性、機械的強度、成分抽出性に優れるものとなる。
【００１４】
本実施形態の食品用フィルターとして用いる短繊維不織布を形成する繊維の繊維径は、好ましくは２０〜５０μｍ、より好ましくは２７〜５０μｍ、さらに好ましくは３０〜５０μｍである。繊維径が上記の範囲であると、透明性を十分なものに設計できる。上記繊維径の範囲であると、食品用フィルターとして用いる際、機械的強度や剛性、成分抽出性、透明性、シール性が適当になる。繊維径が２０μｍ以上であると、表面積が高くなりすぎず、高い透明性を得ることができる。また、繊維径が小さすぎない場合、不織布の孔径が小さくならず、通液速度が速くなり、通液性が必要な用途においては好適である。一方、繊維径が大きすぎない場合、食品を包装した際に、内容物が小さい場合でも、食品用フィルターから内容物を通過しにくい。例えば、ティーバック用途とした時、繊維径が大きすぎない場合、食品用フィルター内に充填された茶葉等の浸出性原料の微粉末が短繊維不織布を通過し、抽出液の見た目や口当たりが劣りにくい。
【００１５】
食品用フィルターを構成する短繊維不織布を構成する繊維に用いる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、鞘がポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの生分解性樹脂等であることができる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく又は２種以上を組み合わせてもよい。また、耐熱性を求められる場合において、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１６】
短繊維不織布を構成する繊維は、鞘芯型の繊維、サイドバイドサイド型の繊維としてもよい。例えば、鞘芯型の繊維の場合、鞘部の繊維の融点を芯部の融点より低くすれば、短繊維不織布にヒートシール性を付与することができ、前記食品用フィルターを構成する際、袋状にすることができるため、例えば、ティーバック用途において、所望のヒートシール性を容易に発現することができる。
【００１７】
短繊維不織布を構成する繊維の形状は、特に限定しないが、繊維断面の形が真円、円、楕円、三角、四角、多角形、等が好ましい。特に、繊維の表面積を小さくできる形状が、光の乱反射を抑制できる点で好ましい。繊維断面の形が、真円、円、楕円であると、繊維の表面積を小さくすることができより好ましい。繊維の表面は滑らかであることが好ましく、光の乱反射を抑え、高い透明性を得やすい。
【００１８】
短繊維不織布は、繊維を単独で用いてもよく、又は２種類以上の繊維を混抄して用いることができる。さらに、本実施形態の短繊維不織布は、異なる繊維径の繊維を混抄させてもよい。細い繊維と太い繊維を組み合わせることにより、粉漏れ性と透明性をバランスさせることができる。低融点成分を有する繊維を混抄する場合、主たる繊維は好ましくは５〜９５％、さらに好ましくは８０〜７０％、より好ましくは７０〜５０％である。また、低融点成分に鞘芯繊維を用いる場合、鞘芯繊維の鞘部と芯部の比率は、鞘部は１０〜９０％が好ましく、２０〜８０％がより好ましい。低融点の合成樹脂又はその繊維状物の混抄、積層量が上記の範囲であると、接着剤として寄与する量が適度であり、十分なシール強度が得られ、また、透明性が高く、製造コストが低い。前記低融点の合成樹脂又はその繊維状物としては、例えば、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、直鎖状ポリエステル、共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、エチレン− 酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、合成ゴム系樹脂などの合成樹脂又はその繊維状物、鞘が低融点成分のポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステルで、芯が高融点成分のポリプロピレン、共重合ポリエステル、ナイロン−６、ポリエチレンテレフタレートなどの組み合わせからなる芯鞘構造などの複合繊維、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネートなどの脂肪酸エステル繊維などの低融点繊維などが挙げられる。
【００１９】
本実施形態の食品用フィルターは、短繊維不織布から構成されるため、長繊維不織布よりも斑を小さくでき、表面均一性を重視するユーザーにとっては都合がよい。尚、斑は目視あるいは目付変動率を測定することで確認ができる。例えば、５ｃｍ角の食品用フィルターを幅方向に１０等分にし、目付を測定した場合、その目付変動率が好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは７％以下、５％以下である。尚、目付変動率（％）＝｛（標準偏差値）／（平均目付）｝×１００で表される。目付変動率が範囲内であると、食品用フィルターとして使用した場合、粉漏れが少なく、高い透明性を得ることができる。食品用フィルターの均一性を高くすることで、繊維径が太い場合でも目付が高すぎず、粉漏れを抑えることができるので、透明性を高くできる。
【００２０】
本実施形態の食品用フィルターは、短繊維不織布を、２層、３層、複数層積層して構成することにより、表面の均一性が向上し、より透明性を高めることができる。
本実施形態の食品用フィルターに用いる短繊維不織布が２層以上で構成される場合、少なくとも１層の層にヒートシール性を持たせれば、容易に食品用フィルターにヒートシール性を付与することができ、袋状にすることができる。
本願実施形態の食品用フィルターは、短繊維不織布以外の物、例えば、長繊維不織布を積層、複合して構成してもよいが、均一性の観点から、最も好ましくは、長繊維不織布を含まない短繊維不織布からなることが好ましい。
【００２１】
本実施形態の食品用フィルターを構成する短繊維不織布の製造方法は、特に限定されないが、例えば、抄造法、カード法、エアレイド法、等が用いられる。繊維長が短い繊維を用いる場合、粉漏れしにくくする為により均一な短繊維不織布を得たい場合等は、繊維の方向性が出にくく、均一に分散しやすい傾向にある抄造法を用いることが好ましい。また、フィルター抽出性を高める為に、嵩高な短繊維不織布を得たい場合は、カード法、エアレイド法等を用いることができる。その他、食品用フィルターに適した素材、製法を適宜選定できる。
【００２２】
食品用フィルターを構成する短繊維不織布を構成する繊維の接着方法としては、サーマルボンド、ケミカルボンド、水流交絡、等を利用することができる。サーマルボンドの場合、構成する繊維に低融点成分を付与しておく、構成する不織布に低融点成分を漉き込む、低融点成分を付与する方法、等によって、サーマルボンド成分の量、加える熱量等によって、食品用フィルターの強度や硬さを調節することができる。ケミカルボンドの場合、ケミカルボンド成分の量、加える熱量等によって、食品用フィルターの強度や硬さを調節することができる。ケミカルボンドの剤としては、ホットメルト接着剤、ラテックス系接着剤、エマルジョン系接着剤、樹脂パウダー接着剤などが挙げられる。ケミカルボンドの剤の成分としては、ポリオレフィン系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、合成ゴム系、ポリウレタン系、エポキシ樹脂系、熱硬化型樹脂系などを挙げることができる。水流交絡の場合、交絡条件を調節することによって、強度等を調節することができる。
【００２３】
本実施形態の食品用フィルターは、低融点の合成樹脂又はその繊維状物を、短繊維不織布に積層してもよい。短繊維不織布に積層する方法は、例えば、前記樹脂を融解させて、半溶融状態の樹脂又はその繊維状物を不織布に塗布するカーテンスプレー方式、融解した樹脂をノズルより吐出させて不織布に塗布するコーティング方式、又は高融点繊維と低融点繊維の混合繊維、複合繊維の短繊不織布を作製し、低融点繊維を含まない短繊維不織布と積層し、熱ロールなどで接合して積層不織布を得る方法などが挙げられる。
【００２４】
本実施形態の食品用フィルターは、ティーバッグ等の袋形状にして用いる場合、製袋機によるカットアンドシール加工、ヒートシール加工を行うことができ、シール強度が高いことが好ましい。カットアンドシール加工又はヒートシール加工を行える製袋機にて作製した袋のシール部を手で引っ張った際にシール部が破けない強度であることが好ましい。例えば、シール強度は、１Ｎ／５ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは２Ｎ／５ｃｍ以上、さらに好ましくは３Ｎ／５ｃｍ以上である。本実施形態の食品用フィルターは、ヒートシール加工を行う場合、ヒートシール性を得るための構成としては、短繊維不織布の層に、主たる繊維の融点より、融点の低い合成樹脂から成る繊維を混抄、積層させてもよい。比較的高い融点の短繊維不織布に、それより低い融点の合成樹脂又はその繊維状物を混抄、あるいは積層して、融点差を設けることにより、ヒートシール加工時に、低い融点の合成樹脂又は繊維状物だけが軟化又は融解して接着剤として働き、高いヒートシール強度を効果的に得ることができる。
【００２５】
本実施形態の食品用フィルターを構成する短繊維不織布を構成する繊維の繊維長は、適宜選定することができ、例えば、繊維長は、１〜１００ｍｍ、１〜５０ｍｍ、１〜１２ｍｍ、６ｍｍ以下である。繊維長が短すぎない場合、十分な強度が得られる。また、繊維密度が適当となり、適度な通液速度を得やすい。繊維長が長すぎない場合、繊維が均一に分散しやすく、不織布に斑が生じにくくなり、粉漏れを気にするユーザーにとって好適である。
【００２６】
本実施形態の食品用フィルターは、お湯の中に入れた際に、表面に浮くことなく、速やかに沈むように、親水性に優れていることが好ましく、親水剤を付与してもよい。親水剤としては、食品用として用いられる界面活性剤、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどの水溶液、エチルアルコール溶液、又はエチルアルコールと、水の混合溶液等が好ましい。塗布する方法は、グラビアロール方式、キスロール方式、浸漬方式、スプレー方式などの公知の方法を適用することができる。
本実施形態の食品用フィルターには、所望の効果を損なわない範囲で、慣用の後加工、例えば、消臭剤、抗菌剤等の付与をしてもよいし、染色、撥水加工等を施してもよい。
【００２７】
本実施形態の食品用フィルターは、食品用包材、紅茶パック、お茶パック、コーヒーフィルター等の食品用フィルター、各種飲料用フィルターなど食品に接する用途に好適である。特に、本実施形態の食品用フィルターは、透明性に優れているために中身が鮮明に見えるので意匠性に優れ、内容物の透視性が求められる緑茶、紅茶、コーヒー等のティーバック用途に非常に適した特性を有している。食品用フィルターとしては、平袋でもよいが、立体形状であると、中身が一層良く見え、抽出が効果的に行われるので好ましい。立体形状としては、四面体形状、三角錐立体形状等が好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定されるものではない。なお、用いた測定方法、評価方法等は下記の通りである。
【００２９】
（１）チタン元素含有量（ｐｐｍ）
サーモフィッシャーサイエンティフィック社製のＩＣＰ発光分析装置を用い、食品用フィルターのチタン元素含有量を求めた。
【００３０】
（２）平均繊維径（μｍ）
キーエンス社製のマイクロスコープ顕微鏡（ＶＨ−８０００）を用い、繊維の直径を１０００ 倍に拡大して測定し、各２０本の平均値で求めた。
【００３１】
（３）食品用フィルターの目付（ｇ/ｍ２）
ＪＩＳ Ｌ−１９１３に準拠し、１０００ｃｍ２以上の大きさの試験片を採取し、単位面積当たりの質量を算出した。
【００３２】
（４）食品用フィルターの厚み（μｍ）
ＪＩＳ Ｌ−１９１３に規定の方法で荷重１００ｇ/ｃｍ２の厚みを測定した。
【００３３】
（５）平均見掛け密度（ｇ/ｃｍ３）
ＪＩＳ Ｌ−１９１３に規定の方法で測定した食品用フィルターの目付と厚みから、以下の式により単位体積当たりの質量を求めた。
平均見掛け密度（ｇ/ｃｍ３）＝（目付ｇ/ｍ２）／（厚みμｍ）
【００３４】
（６）表面積（ｍ２／ｍ２）
以下の式により、食品用フィルターの目付、食品用フィルターを構成する短繊維不織布を構成する繊維の樹脂密度と平均繊維径より表面積を求めた。
表面積（ｍ２／ｍ２）＝４  ×  目付（ｇ／ｍ２）／樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）／繊維径（μｍ）
【００３５】
（７）透明性（％）
マクベス分光光度計（ＣＥ-７０００Ａ型：サカタインク製）で反射率（Ｌ値）を測定し、標準白板のＬ値（Ｌｗ０）と標準黒板のＬ値（Ｌｂ０）の差を求めて基準とし、試料を白板上に置いたＬ値（Ｌｗ）と同様に黒板状に置いたＬ値（Ｌｂ）から下記式に従って透明性を求めた。
透明性（％）＝｛（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｌｗ０−Ｌｂ０）｝×１００
【００３６】
（８）地合（表面均一性）
食品用フィルターの表面を目視にて観察し、以下の評価基準で地合を判定した。
◎：より優れている
○：優れている
△：やや悪い
×：悪い
【００３７】
（９）目付変動率（％）（表面均一性）
５ｃｍ角の食品用フィルターを幅方向に５ｍｍ×５０ｍｍ、１０等分にし、各目付を測定し、以下の式により、目付変動率を求めた。
目付変動率（％）＝｛（標準偏差値）／（平均目付）｝×１００
【００３８】
［実施例１］
チタン元素含有量が０ｐｐｍのポリエチレンテレフタレートから成る平均繊維径３０μｍ、繊維長３ｍｍの短繊維を、抄造法を用いてシート化し、常用の接着材を用いて繊維を接着し、目付１２ｇ／ｍ２の短繊維不織布からなる食品用フィルターを得た。得られた食品用フィルターの物性を以下の表１に示す。
【００３９】
［実施例２〜５、１０、１１］
短繊維不織布からなる食品用フィルターの目付を実施例２では１８ｇ／ｍ２、実施例３では２０ｇ／ｍ２、実施例４では２１ｇ／ｍ２、実施例５では３０ｇ／ｍ２、実施例１０では８ｇ／ｍ２、そして実施例１１では４０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４０】
［実施例６、７］
平均繊維径を、実施例６では６０ｍｍ、実施例７では１００ｍｍに変更し、カード法を用いて作製した以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４１】
［実施例８、９］
用いる繊維のチタン元素含有量を、実施例８では１２ｐｐｍ、そして実施例９では４５ｐｐｍとした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４２】
［実施例１２〜１６］
用いる繊維の平均繊維径を実施例１２では１２μｍ、実施例１３では６０μｍ、実施例１４では２０μｍ、実施例１５では２７μｍ、そして実施例１６では４２μｍとした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４３】
［実施例１７］
用いる繊維の繊維径を２７μｍとし、目付を２０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４４】
［実施例１８］
エアレイド法を用いて作製した以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４５】
［実施例１９］
チタン元素含有量が０ｐｐｍのポリエチレンテレフタレートから成る繊維径２７μｍ、繊維長さ３ｍｍの短繊維を、抄造法を用いて、目付１２ｇ／ｍ２のシートを作製し、その上に同様の繊維からなる目付６ｇ／ｍ２のシートを積層し、常用の接着材を用いて繊維を接着し、目付１８ｇ／ｍ２の短繊維不織布からなる食品用フィルターを得た。
【００４６】
［実施例２０］
チタン元素含有量が０ｐｐｍのポリエチレンテレフタレートを芯とし、チタン元素含有量が０ｐｐｍのＣｏ−ＰＥＴを鞘とした、鞘部が５０％の鞘芯繊維を抄造法によってシート化し、２１０℃の乾燥炉に通し、短繊維不織布からなる食品用フィルターを得た。得られた食品用フィルターの物性を以下の表２に示す。
【００４７】
［実施例２１、２２］
用いる繊維を、実施例２１が、チタン元素含有量が０ｐｐｍのポリエチレンテレフタレートを芯とし、チタン元素含有量が０ｐｐｍのＰＥを鞘とした、鞘部が２０％の鞘芯繊維を使用した、実施例２１が、チタン元素含有量が０ｐｐｍのポリ乳酸を芯とし、チタン元素含有量が０ｐｐｍのＣｏ−ＰＬＡを鞘とした、鞘部が２０％の鞘芯繊維を使用した以外は、実施例２０に従い食品用フィルターを得た。
【００４８】
［実施例２３、２４］
用いる繊維の素材を実施例２３がポリプロピレン、実施例２４がポリ乳酸（ＰＬＡ）にした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００４９】
［実施例２５］
用いる繊維の素材をポリ乳酸にし、目付を１８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００５０】
［実施例２６］
実施例１の方法にて、Ｃｏ−ＰＥＴ成分の樹脂を抄造時に一緒に漉き込み、サーマルボンドによってシート化した以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００５１】
［実施例２７］
エアレイド法を用いた以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。
【００５２】
［実施例２８］
エアレイド法を用いた以外は、実施例５と同様にして食品用フィルターを得た。
【００５３】
［実施例２９］
実施例１の方法にて、表層にポリプロピレンの樹脂を噴霧した以外は、実施例１と同様にして食品用フィルターを得た。得られた食品用フィルターの表面の５０倍のＳＥＭ画像より、ポリプロピレン樹脂の面積×２で求めた一つ表面積の平均値は５００μｍ２であり、存在量は１０個／４２０００００μｍ２であり、食品用フィルターの表面積は表２の通りとなった。尚、噴霧した樹脂を含まない目付は１２ｇ／ｍ２であった。
【００５４】
［比較例１］
チタン元素含有量が１２ｐｐｍ、固有粘度（ＩＶ）が０．６５、融点が２５４℃であるポリエステル系樹脂を常用の溶融紡糸装置に供給して２７５℃で溶融し、円形断面の紡糸孔を有する紡糸口金から紡糸速度４５００ｍ/ｍｉｎにて溶融紡糸して平均繊径が３０μｍのポリエステル長繊維を得た。次に、この繊維を平板状の気流を制御する分散装置〔平板のフィラメントに対する傾斜角４°〕を用い、開繊分散して目付１２ｇ／ｍ２のウェブを作製し、エンボスロールとフラットロール間において熱圧着面積率１５％で部分熱圧着することによりポリエステル長繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、食品用フィルターとして十分な表面均一性を得ることができなかった。得られた食品用フィルターの物性を以下の表２に示す。
【００５５】
［比較例２］
比較例１のチタン元素含有量を０ｐｐｍとしたこと以外は比較例１と同様にして食品用フィルターを得たが、食品用フィルターとして十分な表面均一性を得ることができなかった。
【００５６】
［比較例３］
チタン元素含有量が０ｐｐｍの溶融温度１３５℃のＰＬＡを用いて作製した平均繊維径１２μｍの長繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、食品用フィルターとして十分な表面均一性を得ることができなかった。
【００５７】
［比較例４］
平均繊維径１２μｍ、繊維長さ３８ｍｍであるＰＬＡ／Ｃｏ‐ＰＬＡ比率が５０／５０の鞘芯繊維を用いて、目付１８ｇ／ｍ２の短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、繊維径と目付のバランスが悪く、表面積が大きくなり、透明性が低くかった。
【００５８】
［比較例５］
平均繊維径１２μｍ、繊維長さ３８ｍｍであるＰＬＡ／Ｃｏ‐ＰＬＡ比率が８５／１５の鞘芯繊維を用いて、目付２０ｇ／ｍ２の短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、繊維径と目付のバランスが悪く、表面積が大きくなり、透明性が低かった。
【００５９】
［比較例６］
表２に記載の通りの短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、チタン元素含有量が多く、透明性が低かった。
【００６０】
［比較例７］
実施例３において、平均繊維径１２μｍの繊維を用いたこと以外は、実施例３と同様にして短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、繊維径が小さすぎて表面積が大きくなり、透明性が低かった。
【００６１】
［比較例８］
実施例１において、平均繊維径８μｍの繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様にして短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、繊維径が小さすぎて表面積が大きくなり、透明性が低かった。
【００６２】
［比較例９］
不織布の目付を５０ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして短繊維不織布からなる食品用フィルターを得たが、目付が小さすぎて表面積が大きくなり、透明性が低かった。
【００６３】
【表１】
2017186069.tif 000002
【００６４】
【表２】
2017186069.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の食品用フィルターは、透明性が高く、かつ、粉漏れ性が低く、さらにカットアンドシール性、ヒートシール性に優れるため、飲料用フィルターの分野で好適に利用可能であり、例えば、コーヒー、紅茶、緑茶の包材として、透明感が必要な製品分野に好適に利用可能である。