(57)【要約】【課題】排水における漂白剤の残留濃度を十分に低減し、被洗物から血液汚れを除去する洗濯方法。【解決手段】被洗物を、第１のアルカリ洗剤を含む第１の洗浄水で洗浄する第１洗浄工程と、前記第１洗浄工程を経た前記被洗物を、第２のアルカリ洗剤及び過酸化水素を含む第２の洗浄水で洗浄する第２洗浄工程と、前記第２洗浄工程を経た前記被洗物を、濯ぎ水で濯ぐ濯ぎ工程と、前記濯ぎ工程を経た前記被洗物を、サワー剤及び過酸化水素還元剤を含有する中和組成物を含む仕上げ水で処理する仕上げ工程とを有し、前記仕上げ工程における排水を含む投入水を用いて、前記被洗物を前記第１洗浄工程における前記第１の洗浄水に投入する、洗濯方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗物を、第１のアルカリ洗剤を含む第１の洗浄水で洗浄する第１洗浄工程と、
前記第１洗浄工程を経た前記被洗物を、第２のアルカリ洗剤及び過酸化水素を含む第２の洗浄水で洗浄する第２洗浄工程と、
前記第２洗浄工程を経た前記被洗物を、濯ぎ水で濯ぐ濯ぎ工程と、
前記濯ぎ工程を経た前記被洗物を、サワー剤及び過酸化水素還元剤を含有する中和組成物を含む仕上げ水で処理する仕上げ工程とを有し、
前記仕上げ工程における排水を含む投入水を用いて、前記被洗物を前記第１洗浄工程における前記第１の洗浄水に投入する、洗濯方法。
【請求項２】
前記仕上げ工程における仕上げ水のｐＨが６．０以上９．０以下である、請求項１に記載の洗濯方法。
【請求項３】
前記中和組成物における前記サワー剤に対する前記過酸化水素還元剤の質量比（［過酸化水素還元剤］／［サワー剤］）が１．５以上８．０以下である、請求項１又は２に記載の洗濯方法。
【請求項４】
前記投入水における前記過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の洗濯方法。
【請求項５】
前記第１の洗浄水における前記過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の洗濯方法。
【請求項６】
サワー剤と過酸化水素還元剤とを含有し、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の洗濯方法における前記仕上げ工程において用いられる中和組成物。
【請求項７】
さらに水を含有し、
ｐＨが４．０以上１０．０以下であり、
前記サワー剤に対する前記過酸化水素還元剤の質量比（［過酸化水素還元剤］／［サワー剤］）が１．５以上８．０以下である、請求項６に記載の中和組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯方法及び中和組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品等の被洗物を大量に洗浄する際に、連続洗濯機が使用されている。連続洗濯機においては、被洗物を洗浄水で洗浄する予洗工程と、過酸化水素等の漂白剤を含む洗浄水で被洗物をさらに洗浄する本洗工程と、被洗物を水で濯ぐ濯ぎ工程と、被洗物を仕上げ水で処理する仕上げ工程が行われる。連続洗濯機においては、被洗物を予洗工程の洗浄水に投入する際、水（以下、「投入水」又は「被洗物投入水」という。）と共に被洗物を洗浄水に流し込む。
連続洗濯機においては、洗濯に使用される水の量を低減することが求められている。そこで、連続洗濯機においては、排水を回収して予洗工程に使用することが一般に行われている。例えば、濯ぎ工程、仕上げ工程及び脱水工程で生じる排水を前記の投入水として用いる試みがなされている。
【０００３】
ところで、病院で使用されるシーツ、白衣、手術着等の繊維製品（病院で用いられる繊維製品を病院用繊維製品ということがある）を洗浄する場合には、被洗物に付着したタンパク質汚れを除去することが重要である。タンパク質汚れの中でも、血液汚れを除去することが特に重要である。被洗物から血液汚れを効率的に除去するため、連続洗濯機に過酸化水素の還元剤を投入する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術においては、回収された排水に漂白剤の還元剤を供給して、過酸化水素の残留濃度を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２０８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、血液汚れの除去が十分に満足できるものではなかった。
そこで、本発明は、被洗物から血液汚れをより効率的に除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は鋭意検討した結果、排水中の漂白剤とその還元剤との混合が不十分であり、漂白剤が十分に還元されていないため、被洗物の血液汚れを十分に除去できないとの知見を得た。この知見に基づき、本発明者等は本発明を完成させた。
本発明は以下の態様を有する。
［１］被洗物を、第１のアルカリ洗剤を含む第１の洗浄水で洗浄する第１洗浄工程と、
前記第１洗浄工程を経た前記被洗物を、第２のアルカリ洗剤及び過酸化水素を含む第２の洗浄水で洗浄する第２洗浄工程と、
前記第２洗浄工程を経た前記被洗物を、水で濯ぐ濯ぎ工程と、
前記濯ぎ工程を経た前記被洗物を、サワー剤及び過酸化水素還元剤を含有する中和組成物を含む仕上げ水で処理する仕上げ工程とを有し、
前記仕上げ工程における排水を含む投入水を用いて、前記被洗物を前記第１洗浄工程における前記第１の洗浄水に投入する、洗濯方法。
［２］前記仕上げ工程における仕上げ水のｐＨが６．０以上９．０以下である［１］に記載の洗濯方法。
［３］前記中和組成物における前記サワー剤に対する前記過酸化水素還元剤の質量比（［過酸化水素還元剤］／［サワー剤］）が１．５以上８．０以下である［１］または［２］に記載の洗濯方法。
［４］前記投入水における前記過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下である［１］〜［３］のいずれか一項に記載の洗濯方法。
［５］前記第１の洗浄水における前記過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下である［１］〜［４］のいずれか一項に記載の洗濯方法。
【０００７】
［６］サワー剤と過酸化水素還元剤とを含有し、
［１］〜［５］のいずれか一項に記載の洗濯方法における前記仕上げ工程において用いられる中和組成物。
［７］さらに水を含有し、ｐＨが４．０以上１０．０以下であり、前記サワー剤に対する前記過酸化水素還元剤の質量比（［過酸化水素還元剤］／［サワー剤］）が１．５以上８．０以下である［６］に記載の中和組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の洗濯方法によれば、被洗物から血液汚れをより効率的に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の洗濯方法を説明するフロー図である。
【図２】本発明の洗濯方法に用いられる連続洗濯機の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の洗濯方法は、第１洗浄工程と、第２洗浄工程と、濯ぎ工程と、仕上げ工程とを有する。
以下、本発明の洗濯方法の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に図示するように、本実施形態の洗濯方法は、第１洗浄工程Ｓ１と、第２洗浄工程Ｓ２と、濯ぎ工程Ｓ３と、仕上げ工程Ｓ４とを有する。
【００１２】
第１の洗浄工程Ｓ１は、被洗物を第１の洗浄水で洗浄する工程である。第１の洗浄水は、第１のアルカリ洗剤を含む。
第１洗浄工程Ｓ１においては、第１の洗浄水に含まれる第１のアルカリ洗剤の界面活性作用及び加水分解作用によって、被洗物に付着したタンパク質汚れ等の汚れを被洗物から浮かび上がらせて、除去する。第１洗浄工程Ｓ１は、予洗工程とも呼ばれている。第１のアルカリ洗剤は特に限定されず、公知のアルカリ洗剤が使用可能である。
アルカリ洗剤の剤形は特に限定されず、粉末等の固体でもよいし、液体でもよい。第１のアルカリ洗剤に含まれるアルカリ剤としては、例えば、メタ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、水酸化ナトリウム等の水酸化化合物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、リン酸塩等が挙げられる。
第１のアルカリ洗剤は、さらに界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、従来公知のアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
【００１３】
第２洗浄工程Ｓ２は、第１洗浄工程Ｓ１を経た被洗物を第２の洗浄水で洗浄する工程である。第２の洗浄水は、第２のアルカリ洗剤及び過酸化水素を含む。
第２洗浄工程Ｓ２においては、第２の洗浄水に含まれる第２のアルカリ洗剤の界面活性作用及び加水分解作用、並びに過酸化水素の酸化作用によって、被洗物に付着したタンパク質汚れ等の汚れを分解し、除去する。第２洗浄工程Ｓ２は、本洗工程とも呼ばれている。第２のアルカリ洗剤は、特に限定されず、公知のアルカリ洗剤が使用可能である。第２のアルカリ洗剤は、第１のアルカリ洗剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第２の洗浄水の調製方法としては、第２のアルカリ洗剤と過酸化水素とを、水に分散する方法が挙げられる。また、例えば、第２の洗浄水の調製方法は、水中で過酸化水素を発生する化合物（過炭酸ナトリウム等の過炭酸塩、過ホウ酸ナトリウム等の過ホウ酸塩等）と、第２のアルカリ洗剤とを、水に分散する方法が挙げられる。
【００１４】
濯ぎ工程Ｓ３は、第２洗浄工程Ｓ２を経た被洗物を水で濯ぐ工程である。これにより、被洗物に残留している洗浄成分としての界面活性剤、アルカリ剤及び漂白成分としての過酸化水素等を除去する。濯ぎ工程に使用される水（濯ぎ水）としては、アルカリ洗剤及び過酸化水素を含有しない水を使用することが好ましい。また、濯ぎ水としては、節水の観点から濯ぎ工程以降の洗濯槽の水の余剰分を使用してもよい。
【００１５】
仕上げ工程Ｓ４は、濯ぎ工程Ｓ３を経た被洗物を仕上げ水で処理する工程である。仕上げ水は、中和組成物を含む。中和組成物は、サワー剤及び過酸化水素還元剤を含有する。
仕上げ工程Ｓ４において、被洗物に残留しているアルカリ剤はサワー剤によって中和される。また、被洗物に残留している過酸化水素は過酸化水素還元剤によって還元される。
中和組成物は、粉状でも良く、液状でも良い。例えば、中和組成物として、サワー剤と、過酸化水素還元剤とを水に分散して水溶液を調製し（一液型）、この水溶液を一つの液経路によって仕上げ水に供給しても良い。また、中和組成物として、サワー剤の水溶液及び過酸化水素還元剤の水溶液を調製し（二液型）、両水溶液を二つの液経路によって仕上げ水に供給しても良い。また、サワー剤及び過酸化水素還元剤を粉状で保管し、仕上げ水に供給する直前に、一液型又は二液型の水溶液を調製しても良い。
【００１６】
サワー剤は、酸性物質であり、アルカリ洗剤中のアルカリ剤を中和する。仕上げ工程Ｓ４において使用されるサワー剤は、特に限定されず、公知のサワー剤が使用可能である。
公知のサワー剤としては、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、シュウ酸、グリコール酸、酒石酸、イソクエン酸、マロン酸、酢酸、乳酸、アスコルビン酸及びフィチン酸等の有機酸、並びにリン酸等の無機酸が挙げられる。中でも、繊維の脆化防止及び装置内の金属の腐食防止の観点から、有機酸が好ましい。有機酸の中でも、入手容易性の観点から、クエン酸及びリンゴ酸が好ましい。
【００１７】
過酸化水素還元剤は、過酸化水素を還元する。仕上げ工程Ｓ４において使用される過酸化水素還元剤は、特に限定されず、公知の過酸化水素還元剤が使用可能である。公知の過酸化水素還元剤としては、チオ硫酸塩、亜ジチオン酸塩、亜硫酸塩、アスコルビン酸塩、重亜硫酸ナトリウム（亜硫酸水素ナトリウム）、二酸化チオ尿素及びスルホキシルナトリウム等が挙げられる。中でも、過酸化水素に対する還元力の観点から、亜硫酸塩が好ましく、亜硫酸ナトリウムがより好ましい。
【００１８】
中和組成物が一液型の場合、中和組成物におけるサワー剤に対する過酸化水素還元剤の質量比（［過酸化水素還元剤］／［サワー剤］）は、１．５以上８．０以下であることが好ましく、１．５以上３．５以下であることがより好ましく、１．５以上２．５以下であることがさらに好ましい。質量比が下限値以上であると、サワー剤による酸性の影響を抑え、過酸化水素還元剤の分解を抑制することができる。質量比が上限値以下であると、低温にて析出物が発生せずに中和組成物の液安定性が向上する。
【００１９】
中和組成物におけるサワー剤の配合比率は、使用するサワー剤の種類に応じて決定され、例えば、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、５．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。サワー剤の配合比率が下限値以上であると、サワー剤の中和能力を確保することができる。サワー剤の配合比率が上限値以下であると、サワー剤による酸性の影響を抑え、過酸化水素還元剤の分解を抑制することができる。
中和組成物における過酸化水素還元剤の配合比率は、過酸化水素還元剤の種類に応じて決定され、例えば、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５％以上２５％以下であることがより好ましい。過酸化水素還元剤の配合比率が下限値以上であると、サワー剤等の酸性物質や酸素等の酸化性物質による過酸化水素還元剤の分解の影響を抑制することができる。過酸化水素還元剤の配合比率が上限値以下であると、サワー剤の中和能力を過酸化水素還元剤が阻害することを抑制することができる。
中和組成物における水の配合比率は、洗濯方法において使用されるアルカリ洗剤及び過酸化水素の配合比率に応じて決定されるが、例えば、６５質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【００２０】
中和組成物のｐＨは、４．０〜１０．０であることが好ましく、４．５〜６．８であることがより好ましく、４．５〜６．２であることが特に好ましい。中和組成物のｐＨが下限値以上であると、過酸化水素還元剤の分解を抑制することができる。また、中和組成物のｐＨが上限値以下であると被洗物が濯ぎ不足によるアルカリ焼けを起こすことを防止することができ、低温にて析出物が発生せずに中和組成物の液安定性が向上する。
【００２１】
仕上げ工程Ｓ４において使用される中和組成物は、サワー剤及び過酸化水素還元剤に加えて任意成分を含有してもよい。任意成分としては、例えば、界面活性剤、キレート剤、分散剤、水溶性溶剤、シリコーン、蛍光増白剤、抗菌剤、消臭剤、香料、防腐剤、紫外線吸収剤、平滑剤、縮み防止剤、洗濯じわ防止剤、ドレープ性保持剤、アイロン性向上剤、増白剤、白化剤、布地柔軟化クレイ、帯電防止剤、移染防止剤、高分子分散剤、汚れ剥離剤、スカム分散剤、染料固定剤、退色防止剤、染み抜き剤、繊維表面改質剤、カタラーゼ等の酵素、抑泡剤、汚染防止剤及び非イオン性高分子化合物等が挙げられる。
【００２２】
中和組成物の製造方法としては、以下の方法が挙げられる。先ず、過酸化水素還元剤（例えば、亜硫酸ナトリウム）を軟水等の水に溶解させることにより、過酸化水素還元剤水溶液を調製する。この過酸化水素還元剤水溶液に、サワー剤（例えば、リンゴ酸）を加えて溶解させることにより、混合水溶液を調製する。得られた混合水溶液を濾過することにより、製品としての中和組成物を得る。
【００２３】
次に、本発明の洗濯方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図２の連続洗濯機１０００は、洗濯本体部１００と、洗剤希釈溶解槽２００と、漂白剤希釈槽３００と、中和組成物槽４００と、仕上げ剤槽５００と、リサイクルタンク６００と、脱水回収水リサイクルタンク７００と、被洗物投入水タンク８００とを備える。
【００２４】
連続洗濯機１０００は洗濯本体部１００を含む。洗濯本体部１００は、洗濯液を収容する外胴の中に、被洗物を収容して回転する内胴を備えるダブルドラムタイプであってもよいし、又は単一の回転胴によって構成されるシングルドラムタイプでもよい。洗濯本体部１００は、複数の外胴及び内胴を含む第１洗濯槽１〜第１２洗濯槽１２が同心状に配置されている。洗濯本体部１００は、予洗用ユニットと、本洗用ユニットと、濯ぎ用ユニットと、仕上げユニットとを含む。
【００２５】
予洗用ユニットは、第１洗濯槽（予洗第１槽）１と第２洗濯槽（予洗第２槽）２と第３洗濯槽（予洗第３槽）３とを含む。本洗用ユニットは、第４洗濯槽（本洗第１槽）４と、第５洗濯槽（本洗第２槽）５と、第６洗濯槽（本洗第３槽）６と、第７洗濯槽（本洗第４槽）７と、第８洗濯槽（本洗第５槽）８とを含む。濯ぎ用ユニットは、第９洗濯槽（濯ぎ第１槽）９と、第１０洗濯槽（濯ぎ第２槽）１０と、第１１洗濯槽（濯ぎ第３槽）１１とを含む。仕上げユニットは第１２洗濯槽（仕上げ槽）１２を含む。予洗用ユニットを構成する洗濯槽の数、本洗用ユニットを構成する洗濯槽の数、濯ぎ用ユニットを構成する洗濯槽の数、仕上げユニットを構成する洗濯槽の数は、上述した図２に示す構造における数に限定されるものではない。
【００２６】
洗濯本体部１００は、駆動装置１２０により一定の回転角度範囲で、洗濯本体部１００の中心軸線１３０を回転中心として、左回りの方向と、右回りの方向に、交互に断続的に回転駆動される。駆動装置１２０は、モータ、ギアボックスなどを含む。洗濯本体部１００は、第１洗濯槽１〜第１２洗濯槽１２の隣接した相互の洗濯槽間における被洗物の搬送のための螺旋シュートを備える。螺旋シュートは、各洗濯槽から隣接した下流の洗濯槽へ被洗物を移送するように形成されている。よって、洗濯槽が３６０°回転すると、被洗物は下流の洗濯槽へ移送される。洗浄水、濯ぎ水、仕上げ水は被洗物に対しては並流及び／又は向流（バッチフロー及び／又はカウンタフロー）であり、各洗濯槽の内部において被洗物の予洗・本洗・濯ぎを順々に行う。
【００２７】
図２を参照すると、洗濯本体部１００は、第１２洗濯槽１２に連結された脱水機１３と、第１洗濯槽１に設けられた被洗物投入口１４とを備える。洗濯本体部１００は、洗剤希釈溶解槽２００と、漂白剤希釈槽３００とを備える。洗剤希釈溶解槽２００は洗剤を貯蔵するための槽であり、貯蔵された洗剤は水により希釈されてもよい。漂白剤希釈槽３００は、過酸化水素又は過酸化水素発生物である漂白剤を貯蔵するための槽であり、貯蔵された漂白剤は、水により希釈されてもよい。洗剤希釈溶解槽２００及び洗濯本体部１００は、洗剤希釈溶解槽２００で希釈された洗剤が洗剤希釈液移送ポンプにより第１洗濯槽１、第４洗濯槽４へ移送されるように構成される。漂白剤希釈槽３００で希釈された漂白剤は漂白剤希釈液移送ポンプにより第５洗濯槽５へ移送されるように構成される。
【００２８】
脱水回収水リサイクルタンク７００が、第１２洗濯槽１２から脱水回収水を回収し、脱水機１３から脱水回収水を回収するために、第１２洗濯槽１２及び脱水機１３に排水管１１２、１１３を介してそれぞれ連結される。
【００２９】
リサイクルタンク６００は、排水管１０９を介して第９洗濯槽９に連結される。また、リサイクルタンク６００は、回収水移送ポンプ６１０を備えた供給管６０１を介して第８洗濯槽８に連結される。リサイクルタンク６００は、第９洗濯槽９から洗濯水を回収することができる。また、リサイクルタンク６００は、回収された洗濯水を第８洗濯槽８に移送することができる。リサイクルタンク６００は、第９洗濯槽９に限らず、第９洗濯槽９、第１０洗濯槽１０、第１１洗濯槽１１のうちの少なくとも１つに連結されてもよい。リサイクルタンク６００は、第９洗濯槽９に連結されるのが特に好ましい。
【００３０】
被洗物投入水タンク８００が、被洗物投入水移送ポンプ８１０の動作により被洗物投入水を被洗物投入口１４に移送するために設けられる。リサイクルタンク６００及び被洗物投入水タンク８００は、リサイクルタンク６００から排出される排出液が回収水移送ポンプ６１０の動作により回収水投入量調整バルブ（図示せず。）を備えた供給管６０１を介して第８洗濯槽８へ移送され、回収水移送ポンプ６２０の動作により被洗物投入水タンク８００へ移送されるように構成される。脱水回収水リサイクルタンク７００及び被洗物投入水タンク８００は、脱水回収水リサイクルタンク７００から排出される排出液が脱水回収水移送ポンプ７１０の動作により被洗物投入水タンク８００へ移送されるように構成される。
【００３１】
このような連続洗濯機１０００では、洗浄水、濯ぎ水、仕上げ水は被洗物に対しては並流及び／又は向流（バッチフロー及び／又はカウンタフロー）であり、被洗物は第１洗濯槽１から第１１洗濯槽１１に順々に移動する。また、連続洗濯機１０００は、第１洗濯槽１〜第３洗濯槽３（予洗用ユニット）で被洗物の予洗が行われ、第４洗濯槽４から第８洗濯槽８（本洗用ユニット）で被洗物の本洗が行われ、第９洗濯槽９から第１１洗濯槽１１で被洗物の濯ぎが行われ、脱水機１３で被洗物は脱水されるように構成される。
【００３２】
次に、図２の連続洗濯機１０００を用いた実施形態の洗濯方法を、図面を参照して説明する。なお、図２の連続洗濯機１０００を用いた実施形態の洗濯方法では、洗浄水、濯ぎ水、仕上げ水が被洗物に対して向流している。
まず、リサイクルタンク６００から第８洗濯槽８に水を供給する。第８洗濯槽８に供給された水は、第８洗濯槽８から第１洗濯槽１に向かって流れ、第１洗濯槽１〜第２洗濯槽８の各洗濯槽に所定量の水が供給される。洗剤希釈溶解槽２００からアルカリ洗剤（第１のアルカリ洗剤）を第１洗濯槽１に供給する。
第１洗濯槽１〜第３洗濯槽３（予洗用ユニット）では、第１のアルカリ洗剤と水とが混合されて、第１の洗浄水となる。第１の洗浄水のｐＨは、例えば、９〜１３であることが好ましい。洗浄水のｐＨが下限値以上であると、アルカリ洗剤の洗浄効果を十分に発揮できる。洗浄水のｐＨが高いとより高い効果が期待できるが、ｐＨが１３を超えても洗浄効果の大幅な向上が期待できない。また、ｐＨが１３を超えると多くの濯ぎ水や中和剤を必要とするため、経済的ではない。
第１の洗浄水の温度は、１５℃以上６０℃以下であることが好ましく、３０℃以上５５℃以下であることがより好ましく、４６℃以上５５℃以下であることが特に好ましい。第１の洗浄水の温度が下限値以上であると、使用水の再利用において過度の冷却を行う必要もなく、節水・省エネルギーの点で効率の良いエコな連続式の洗濯方法を提供することができる。第１の洗浄水の温度が上限値以下であると、高温によるタンパク質汚れの変性を抑制することができる。
【００３３】
被洗物を投入水とともに被洗物投入口１４から洗濯本体部１００の第１洗濯槽１の中に投入する（被洗物投入操作）。
第１洗濯槽１内で、被洗物と第１の洗浄水とを所定時間揺動して、被洗物を洗浄する。
その結果、被洗物からタンパク質汚れ及び油汚れ等の一部が浮かび上がり、除去される。
その後、第１洗濯槽１を３６０°回転させて、被洗物を第２洗濯槽２に移す。こうして、第１洗濯槽１〜第３洗濯槽３において被洗物を順次洗浄する（第１の洗浄工程）。なお、第１洗濯槽１〜第１２洗濯槽１２のそれぞれにおける揺動時間は、１分以上６分以下が好ましく、１．５分以上５分以下がより好ましく、２分以上４分以下が特に好ましい。
第１洗濯槽１内の第１の洗浄水の一部を、排水Ｅ１として第１洗濯槽１から排水管１０１を介して排出する。また、第２洗濯槽２内の第１の洗浄水の一部を排水Ｅ２として第２洗濯槽２から排水管１０２を介して排出し、第３洗濯槽３内の第１の洗浄水の一部を排水Ｅ３として第３洗濯槽３から排水管１０３を介して排出する。
こうして、第１洗濯槽１〜第３洗濯槽３（予洗用ユニット）において、被洗物を順次洗浄する（第１の洗浄工程）。
【００３４】
洗剤希釈溶解槽２００からアルカリ剤（第２のアルカリ剤）を第４洗濯槽４に供給する。漂白剤希釈槽３００から過酸化水素を第５洗濯槽５に供給する。こうして、第４洗濯槽４〜第８洗濯槽８（本洗用ユニット）では、第２のアルカリ洗剤と過酸化水素と水とが混合されて、第２の洗浄水となる。第２の洗浄水における過酸化水素の濃度は、１０質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００質量ｐｐｍ以上８００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。特に、第５洗濯槽５の洗浄水における過酸化水素の濃度は３００質量ｐｐｍ以上７００質量ｐｐｍ以下であることが、被洗物の漂白効果の観点から好ましい。
第２の洗浄水のｐＨは、例えば、９〜１３であることが好ましい。洗浄水のｐＨが下限値以上であると、過酸化水素の漂白効果が高まる。洗浄水のｐＨが高いとより高い効果が期待できるが、ｐＨが１３を超えても洗浄効果の大幅な向上が期待できない。また、ｐＨが１３を超えると多くの濯ぎ水や中和剤を必要とするため、経済的ではない。第２の洗浄水の温度は、５０℃以上９０℃以下であることが好ましく、７０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。第２の洗浄水の温度が下限値以上であると、過酸化水素の効果が十分に発揮できる。第２の洗浄水の温度が高いとより高い効果が期待できるが、第２の洗浄水の温度が９０℃を超えても洗浄効果の大幅な向上が期待できず、経済的ではない。例えば、８０℃以上かつ１０分以上の洗濯方法は、殺菌効果のある条件等を満たすので、より好ましい。
【００３５】
第３洗濯槽３から被洗物を第４洗濯槽４に移す。第４洗濯槽４内で、被洗物と第２の洗浄水とを所定時間揺動して、被洗物を洗浄する。その結果、第１の洗浄工程で被洗物から浮かび上がったまま残存している汚れ（例えば、血液汚れ）を除去することができる。その後、第４洗濯槽４の被洗物を第５洗濯槽５に移す。こうして、第４洗濯槽４〜第８洗濯槽８（本洗用ユニット）において被洗物を順次洗浄する（第２の洗浄工程）。
【００３６】
新たな水Ｗ１（濯ぎ水）を第１１洗濯槽１１に供給する。第１１洗濯槽１１に供給された水は、第１１洗濯槽１１から第９洗濯槽９に向かって流れ、第９洗濯槽９〜第１１洗濯槽１１の各洗濯槽に所定量の水が供給される。水Ｗ１としては、例えば、水道水及び井戸水、鉄化合物及びマンガン化合物を水処理により除去した水、イオン交換等により軟水化を行う軟水機を通した水等が挙げられる。
【００３７】
第８洗濯槽８の被洗物を第９洗濯槽９に移す。第９洗濯槽９内で、被洗物と濯ぎ水とを所定時間揺動し、被洗物を濯ぐ。
第９洗濯槽９における濯ぎ水は、排水管１０９から排出され、リサイクルタンク６００に流入する。なお、第８洗濯槽８と第９洗濯槽９との間の傾斜障壁は、他の傾斜障壁よりも高く形成されている。そのため、第９洗濯槽９における水は、第８洗濯槽８に直接的に流入しにくい。
【００３８】
第９洗濯槽９で濯がれた被洗物は、第１０洗濯槽１０及び第１１洗濯槽１１に順次移されて濯がれる。この間、被洗物に残留しているアルカリ剤及び過酸化水素等が溶出する。
その結果、被洗物におけるアルカリ剤及び過酸化水素等の残留濃度が低減される（濯ぎ工程）。
【００３９】
新たな水Ｗ２を第１２洗濯槽１２に供給する。中和組成物槽４００から中和組成物を第１２洗濯槽１２の水に供給し、仕上げ剤槽５００から仕上げ剤を第１２洗濯槽１２に供給する。第１２洗濯槽１２内で、中和組成物と仕上げ剤と水とが混合されて、仕上げ水となる。この仕上げ水は、中和組成物に含まれるサワー剤と過酸化水素還元剤とを含む。
【００４０】
第１１洗濯槽１１の被洗物を第１２洗濯槽１２に移す。第１２洗濯槽１２内で、被洗物と仕上げ水とを揺動する。その結果、被洗物におけるアルカリ剤及び過酸化水素等の残留濃度が低減される（仕上げ工程）。
【００４１】
第１２洗濯槽１２に供給される仕上げ剤は、特に限定されず、公知の仕上げ剤が使用可能である。公知の仕上げ剤としては、柔軟剤及び糊剤等が挙げられる。
仕上げ工程における仕上げ水のｐＨは、６．０以上９．０以下であることが好ましく、７．０以上８．０以下であることがより好ましい。仕上げ水のｐＨが下限値以上であると過酸化水素還元剤の分解を抑制することができる。また、仕上げ水のｐＨが上限値以下であると被洗物が洗浄後に濯ぎ不足によるアルカリ焼けを起こすことを防止することができる。アルカリ焼けとは、被洗物にアルカリ剤等のアルカリ成分が残留することによって被洗物が黄色等に変色することをいう。
【００４２】
水への中和組成物の供給量（即ち、仕上げ水中の中和組成物の含有量）は、被洗物に残留しているアルカリ剤を十分に中和し、かつ過酸化水素を十分に還元する量であればよい。
第１２洗濯槽１２における被洗物及び仕上げ水の揺動時間は、１分以上６分以下が好ましく、１．５分以上５分以下がより好ましく、２分以上４分以下が特に好ましい。薬剤投入後の揺動時間は、１分以上であることが好ましい。揺動時間が上限値以下であると、仕上げ工程の作業効率の向上を図ることができる。揺動時間が下限値以上であると、被洗物と中和組成物を十分に撹拌することできる。その結果、被洗物に残留している過酸化水素を効率的に中和することができる。また、被洗物に残留している過酸化水素を効率的に還元することができる。その結果、仕上げ工程後の仕上げ水における過酸化水素の濃度を低減することができる。
【００４３】
仕上げ水は、第１２洗濯槽１２から排水管１１２を介して適宜排出され、脱水回収水リサイクルタンク７００に流入する。
第１２洗濯槽１２から排出された仕上げ水における過酸化水素の濃度は、０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０質量ｐｐｍ以上１質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。第１２洗濯槽１２から排出された仕上げ水における過酸化水素の濃度が１０質量ｐｐｍ以下であると、排出された仕上げ水を、投入水として有効に再利用できる。
仕上げ水における過酸化水素の濃度の測定方法は特に限定されず、公知の測定器を用いて測定することができる。公知の測定器としては、例えば、過酸化水素と呈色反応を起こす呈色試薬（例えば、ポルフィリン化合物）を含む試験紙等が挙げられる。
【００４４】
第１２洗濯槽１２の仕上げ水は、洗濯槽同士の間の傾斜障壁を越えて、第９洗濯槽９〜第１１洗濯槽１１に流入する。このため、第９洗濯槽９〜第１１洗濯槽１１における濯ぎ水は、サワー剤及び過酸化水素還元剤を含有する。このサワー剤はアルカリ洗剤を中和するため、被洗物におけるアルカリ剤の残留濃度を低減する。また、過酸化水素還元剤は過酸化水素を中和するため、被洗物における過酸化水素の残留濃度を低減する。第９洗濯槽９〜第１１洗濯槽１１の濯ぎ水における過酸化水素の濃度は、０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下がより好ましい。特に、第９洗濯槽９から排出された濯ぎ水における過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であることが、投入水としての再利用の観点から好ましい。
【００４５】
実施形態の洗濯方法は、仕上げ工程において過酸化水素還元剤を含む仕上げ水で被洗物を処理する点に特徴を有する。仕上げ工程においては、所定の間、被洗物及び仕上げ水を揺動する。そのため、過酸化水素還元剤が被洗物の内部に浸透し、被洗物に残留している過酸化水素を還元することができる。その結果、仕上げ工程後の仕上げ水における過酸化水素の濃度を所望の数値にまで低減することができる。
【００４６】
図２の連続洗濯機１０００においては、中和組成物の成分であるサワー剤及び過酸化水素還元剤は、中和組成物槽４００の中で予め混合されていても良い。あるいは、サワー剤及び過酸化水素還元剤を中和組成物槽４００の中で混合せずに２系統の配管を介して、第１２洗濯槽１２に供給し、仕上げ水の中で混合されても良い。中でも、中和組成物が、サワー剤と過酸化水素還元剤と水とを含有する水溶液であることが、配管・供給装置の共有化の点及び経済性の点から好ましい。
【００４７】
第１２洗濯槽１２内の被洗物を脱水機１３に移す。脱水機１３によって、被洗物を脱水する。その後、被洗物を乾燥器（不図示）に移し、乾燥する。脱水機１３において生じた水は、排水管１１３を介して排出され、脱水回収水リサイクルタンク７００に流入する。
脱水機１３において生じた水における過酸化水素の濃度は、０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０質量ｐｐｍ以上１質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。脱水機１３から排出された仕上げ水における過酸化水素の濃度が１０質量ｐｐｍ以下であると、排出された仕上げ水を、投入水として有効に再利用できる。
【００４８】
脱水回収水リサイクルタンク７００に流入した水は、供給管７０１を介して被洗物投入水タンク８００に供給される。リサイクルタンク６００において回収された水も、供給管６０２を介して被洗物投入水タンク８００に供給される。被洗物投入水タンク８００には、水Ｗ３が供給される。被洗物投入水タンク８００には、過酸化水素の濃度が低減された水が貯えられる。
水Ｗ３としては、例えば、水道水及び井戸水、鉄化合物及びマンガン化合物を水処理により除去した水、イオン交換等により軟水化を行う軟水機を通した水等が挙げられる。
【００４９】
第９洗濯槽９は、第１２洗濯槽１２よりも、過酸化水素が供給される第５洗濯槽５に近い。よって、第９洗濯槽９からリサイクルタンク６００に回収された水は、第１２洗濯槽１２から脱水回収水リサイクルタンク７００に回収された水よりも、高い過酸化水素濃度を有する。連続洗濯機１０００においては、回収水移送ポンプ６２０により、被洗物投入水タンク８００の水における過酸化水素の濃度が所定の数値を超過しないように、脱水回収水リサイクルタンク７００から供給される水の流量に対するリサイクルタンク６００から供給される水の流量を調節する。
【００５０】
被洗物投入水タンク８００における水は、投入水として被洗物投入口１４に投入される。具体的には、投入水は、被洗物投入水移送ポンプ８１０によって供給管８０１を介して被洗物投入口１４に投入される。被洗物投入口１４に投入された投入水は、被洗物を巻き込みながら第１洗濯槽１に流入する。このようにして、リサイクルタンク６００及び脱水回収水リサイクルタンク７００において回収された水が、第１洗濯槽１に対する投入水として再利用される。
【００５１】
被洗濯物に付着した血液汚れは、過酸化水素によって酸化され易い。酸化された血液汚れは、タンパク質の変性により被洗物から除去され難くなるという問題を有する。本実施形態においては、投入水における過酸化水素の濃度が、０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０質量ｐｐｍ以上１質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。投入水における過酸化水素の濃度が１０質量ｐｐｍ以下であると、投入水が被洗物と接触した際に、被洗物の血液汚れが過酸化水素によって酸化することを抑制することできる。
同様の理由により、第１洗濯槽１において使用される第１の洗浄水における過酸化水素の濃度は、０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０質量ｐｐｍ以上１質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。投入水における過酸化水素の濃度と第１の洗浄水における過酸化水素の濃度の両方を好ましい数値範囲内に調節することにより、被洗物の血液汚れが過酸化水素によって酸化することをより確実に抑制することができる。
なお、過酸化水素による血液汚れの酸化は、温度に依存し、温度が高い程酸化が促進する。よって、投入水の温度が高い程、過酸化水素の濃度は低く調節することが好ましい。
逆に、過酸化水素の濃度が低い場合は、投入水の温度を高く設定することができる。例えば、投入水における過酸化水素の濃度は０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下であるとき、投入水の温度が４０℃以上５５℃以下であることが好ましく、４６℃以上５５℃以下であることがより好ましい。被洗物投入水の温度を高く設定すると、熱交換を含めた水のリサイクルにより、全体のエネルギーコストを削減することができる。
以上説明した実施形態の洗濯方法では、洗浄水、濯ぎ水、仕上げ水が被洗物に対して向流しているが、本願発明の洗濯方法はこの実施形態に限定されず、洗浄水、濯ぎ水、仕上げ水が被洗物に対して並流していてもよい。
【００５２】
以上説明した本発明の洗濯方法によれば、仕上げ工程において過酸化水素還元剤を含む仕上げ水で被洗物を処理するため、被洗物から血液汚れをより効率的に除去できる。また、本発明の中和組成物は、本発明の洗濯方法における血液汚れの除去に好適であり、血液洗浄強化剤として使用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１）
実施例１では、連続洗濯機を用いて血液汚染布を洗浄した。使用した連続洗濯機は、洗濯槽の数が１６であった点を除いては、図２の連続洗濯機１０００と同様であった。洗濯方法は、実施形態の洗濯方法に準じて行った。水流方向は被洗物と同方向であった（並流、バッチフロー又はコーフローと称する。）。洗濯槽の区分は、次の通りであった。第１の洗濯槽〜第３の洗濯槽：第１洗浄工程（予洗工程）、第４の洗濯槽〜第１０の洗濯槽：第２洗浄工程（本洗工程）、第１１の洗濯槽〜第１５の洗濯槽：濯ぎ工程、第１６の洗濯槽：仕上げ工程。実施例１においては、第１６の洗濯槽の排水と脱水工程の排水を第１の洗濯槽への投入水として再利用した。
洗浄剤としてＨＡＫ洗剤（ライオンハイジーン株式会社製）１．０％ｏｗｆを第１の洗濯槽に供給した。その際の第１の洗濯槽内の洗浄水のｐＨは１１．５であった。漂白剤として過酸化水素０．１６％ｏｗｆを第４の洗濯槽に供給した。その際の第４の洗濯槽の過酸化水素濃度は４００質量ｐｐｍであった。中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を第１６の洗濯槽（仕上げ槽）に供給した。亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を３５０ｇ供給したところ、第１６の洗濯槽の仕上げ水における過酸化水素濃度は０質量ｐｐｍであった。被洗物として血液汚染布（ＥＭＰＡ１１１）を用い、他のシーツと合せて６０ｋｇの被洗物を調製した。また、予洗工程においては、洗浄温度は４５℃であり、洗浄時間は６分であった。また、本洗工程においては、洗浄温度は８０℃であり、洗浄時間は１４分であった。なお、「％ｏｗｆ」は、被洗物の質量に対する百分率を示す。
過酸化水素の濃度の測定方法は、半定量イオン試験パーオキシド１００もしくは半定量イオン試験パーオキシド１０００（ＭＡＣＨＥＲＥＹ−ＮＡＧＥＬ社製）を用いて測定した。
血液洗浄力の評価方法は、５ｃｍ×５ｃｍに裁断した血液汚染布（ＥＭＰＡ１１１：ＥＭＰＡ  ＴＥＳＴＭＡＴＥＲＩＡＬ社製）５枚を縫い付けたシーツを１枚洗濯した。５枚の洗浄力評価布の反射率を測定し、洗浄率の平均値を洗浄力とした。
反射率計（日本電色製、ＳＥ−２０００）により、各種汚染布について洗浄前の反射率及び洗浄後の反射率を測定し、下記式によって計算を行い、洗浄率とした。
洗浄率（％）＝（洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／（白布の反射率−洗浄前の反射率）×１００
血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表１に示す。血液洗浄結果の欄において、Ａは、血液洗浄力が９０％以上１００％以下であったことを示し、Ｂは、血液洗浄力が８０％以上９０％未満であったことを示し、Ｃは、血液洗浄力が７０％以上８０％未満であったことを示し、Ｄは、血液洗浄力が７０％未満であったことを示す。
【００５５】
（比較例１）
比較例１では、中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を第１１の洗濯槽（濯ぎ工程の１槽目）に供給したことを除いては、実施例１と同様に血液汚染布を洗浄した。第１１の洗濯槽の濯ぎ用の水における過酸化水素濃度は１７０質量ｐｐｍであった。血液汚染布の洗浄結果を、以下の表１に示す。
【００５６】
（比較例２）
比較例２では、中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を第４の洗濯槽（本洗工程の１槽目）に供給したことを除いては、実施例１と同様に血液汚染布を洗浄した。第４の洗濯槽の洗浄水における過酸化水素濃度は３５０質量ｐｐｍであった。血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表１に示す。
【００５７】
（比較例３）
比較例３では、中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を第１の洗濯槽（予洗工程の１槽目）に供給したことを除いては、実施例１と同様に血液汚染布を洗浄した。第１の洗濯槽の洗浄水における過酸化水素濃度は０質量ｐｐｍであった。ただし、被洗物投入水の過酸化水素濃度は３０質量ｐｐｍであった。血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表１に示す。
【００５８】
（比較例４）
比較例４では、過酸化水素還元剤として中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を被洗物投入水タンクに供給したことを除いては、実施例１と同様に血液汚染布を洗浄した。被洗物投入水タンクの投入水における過酸化水素濃度は０から１０質量ｐｐｍであり、不均一であった。血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表１に示す。
【００５９】
（比較例５）
比較例５では、過酸化水素還元剤として中和組成物として、亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物を被洗物投入水タンクと脱水回収水リサイクルタンクをつなぐ配管（図２の供給管７０１に相当）に供給したことを除いては、実施例１と同様に血液汚染布を洗浄した。被洗物投入水タンクに接続された配管における過酸化水素濃度は０から１５質量ｐｐｍであり、不均一であった。血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表１に示す。
【００６０】
【表１】
2017186730.tif 000003
【００６１】
表１の結果から、第１６の洗濯槽（仕上げ槽）に過酸化水素還元剤を供給することによって、優れた血液洗浄効果が得られたことが判明した。この結果は、過酸化水素に対する過酸化水素還元剤の還元効果は、仕上げ槽で行われる仕上げ工程において顕著に発揮されることを示している。
【００６２】
（実験例１〜５）
実験例１〜５では、実施例１と同じ連続洗濯機を用いて血液汚染布を洗浄した。実験例１〜５と実施例１の相違するところは、投入水の温度及び投入水における過酸化水素濃度を所定の数値に設定したことである。なお、被洗物投入水タンクにおける投入水の温度設定は、図２に図示しない熱交換器を用いて仕上げ槽の水の温度を調整することにより行った。また、投入水の過酸化水素濃度の調整は、仕上げ槽に入れる亜硫酸ナトリウム２０質量％、リンゴ酸５質量％及び水７５質量％の組成物の投入量を調整することにより行った。
血液汚染布に対する血液洗浄結果を、以下の表２に示す。還元力の残存率の欄において、Ａは、血液洗浄力が８０％以上１００％以下であったことを示し、Ｂは、血液洗浄力が７０％以上８０％未満であったことを示し、Ｃは、血液洗浄力が７０％未満であったことを示す。
【００６３】
【表２】
2017186730.tif 000004
【００６４】
表２の結果から、投入水における過酸化水素の濃度が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であるとき、優れた血液洗浄効果が得られたことが判明した。また、投入水の温度が４６℃以上（すなわち、被洗物における血液汚れの酸化を促進する環境）であっても、投入水における過酸化水素濃度を０質量ｐｐｍ以上２質量ｐｐｍ以下に調節することによって、優れた血液洗浄効果が得られたことが判明した。なお、投入水の温度が高い程、被洗物に対する優れた脱水効果を得ることできる。
【００６５】
（実験例６〜１５）
実験例６〜１５では、過酸化水素還元剤と、サワー剤と、水とを含有する中和組成物を調製した。得られた中和組成物を開放条件で２４時間静置した後、単独の過酸化水素還元剤と比較して、中和組成物の還元力の残存率を測定した。還元力の残存率の測定方法は、以下のように行った。先ず、赤褐色に呈色させた、３５０質量ｐｐｍ過酸化水素、０．１２５Ｍ硫酸、０．５質量％ヨウ化カリウムの水溶液１００ｇを、単独の過酸化水素還元剤もしくは２４時間静置後の中和組成物で滴定し、水溶液の色が消えた時点を終点とした。
次に、還元力の残存率を、（中和組成物における過酸化水素還元剤と同じ質量％の単独の過酸化水素還元剤で滴定したときの終点までの滴定総質量）／（２４時間静置後の中和組成物で滴定したときの終点までの滴定総質量）×１００（％）で計算した。
また、中和組成物を実施例１で使用した連続洗濯機における第１６の洗濯槽（仕上げ槽）に供給した。その後、第１６の洗濯槽から取り出された被洗物を脱水工程において脱水し、回収された水のｐＨを測定した。被洗物におけるアルカリ成分の残存状況を評価した。過酸化水素還元剤として亜硫酸ナトリウムを用いた。また、サワー剤としてリンゴ酸を用いた。
また、中和組成物の低温での液安定性を判断する方法として以下の実験を行った。具体的には、得られた中和組成物を１００ｍｌのバイアル瓶に入れ、各温度（１５℃、５℃、−５℃）へ調温した。各温度に調温したサンプルに亜硫酸ナトリウムの粉末を２０ｍｇ加えて１分間撹拌後に１日静置し、各温度において、中和組成物に後添加した亜硫酸ナトリウム粉末の溶解性を評価した。
亜硫酸ナトリウムとリンゴ酸と水の各質量部、還元力の残存率並びに被洗物におけるアルカリ成分の残存状況、低温での液安定性の状況を、以下の表３に示す。
還元力の残存率の欄において、Ａは、還元力の残存率が８０％〜１００％であったことを示し、Ｂは、還元力の残存率が８０％未満であったことを示す。
被洗物におけるアルカリ成分の残存状況の欄において、Ａは、脱水工程において回収された水のｐＨが９未満であったことを示し、Ｂは、脱水工程において回収された水のｐＨが９以上であったことを示す。
各温度の欄において１日経過後に析出が大きくなったものは×、変化がなかったものを△とし、析出が消失したものを○とした。
【００６６】
【表３】
2017186730.tif 000005
【００６７】
表３の結果から、中和組成物におけるリンゴ酸に対する亜硫酸ナトリウムの質量比が１．５以上８．０以下、好ましくは１．５以上３．５以下、より好ましくは１．５以上２．５以下であった時、中和組成物が還元力の残存率に優れていたことが判明した。また、被洗物におけるアルカリ成分の残存状況も良好であったことが判明した。
【００６８】
（実験例１６〜２０）
実験例１６〜２０では、過酸化水素還元剤と、サワー剤と、水とを含有する中和組成物を調製した。得られた中和組成物をバイアル瓶中に保存し、開放条件で２４時間静置した後、中和組成物の還元力の残存率を測定した。過酸化水素還元剤として亜硫酸ナトリウムを用いた。また、サワー剤としてリンゴ酸を用いた。
亜硫酸ナトリウムとリンゴ酸と水の各質量部、及び還元力の残存率を、以下の表４に示す。還元力の残存率の欄において、Ａは、還元力の残存率が９０％〜１００％であったことを示し、Ｂは、還元力の残存率が９０％未満であったことを示す。
【００６９】
【表４】
2017186730.tif 000006
【００７０】
表４の結果から、亜硫酸ナトリウムを６．０質量部以下まで希釈すると、空気による酸化の影響を受けて、２４時間後に還元力が９０％未満に低下することが判明した。中和組成物における水の配合比率は、８０質量部以下であることが好ましいことが示唆された。
【符号の説明】
【００７１】
１〜１２  第１洗濯槽〜第１２洗濯槽
１３  脱水機
１４  被洗物投入口
１００  洗濯本体部
１０１、１０２、１０３、１０９、１１２、１１３  排水管
１２０  駆動装置
１３０  中心軸線
２００  洗剤希釈溶解槽
３００  漂白剤希釈槽
４００  中和組成物槽
５００  仕上げ剤槽
６００  リサイクルタンク
６０１、６０２、７０１、８０１  供給管
６１０  回収水移送ポンプ
６２０  回収水移送ポンプ
７００  脱水回収水リサイクルタンク
７１０  脱水回収水移送ポンプ
８００  被洗物投入水タンク
８１０  被洗物投入水移送ポンプ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３  水
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  排水
【図１】
2017186730.tif 000007
【図２】
2017186730.tif 000008