(57)【要約】【課題】有機繊維を導電化してなる導体において、導体の屈曲性、耐熱性、強度、導電性に優れる絶縁電線およびその製造方法を提供する。【解決手段】導電性単繊維の芯線からなる導体１２と、導体１２の外周に設けられた絶縁層１４と、を備え、導電性単繊維が、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含み、破断強度５０ＭＰａ以上、体積抵抗率１００Ω・ｃｍ以下である絶縁電線１０とする。結晶性ポリエステル、非結晶性ポリエステル、カーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて紡糸加工して導電性単繊維の芯線からなる導体１２を作製する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性単繊維の芯線からなる導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、を備え、
前記導電性単繊維が、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含み、破断強度５０ＭＰａ以上、体積抵抗率１００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記非結晶性ポリエステルの割合が、前記結晶性ポリエステルと前記非結晶性ポリエステルの合計に対し、１０〜３０質量％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記カーボンナノチューブの含有量が、前記導電性単繊維のベース樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記導電性単繊維の外径が、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法であって、
ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて紡糸加工して導電性単繊維の芯線からなる導体を作製する工程を有することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項６】
線速１０００ｍ／分以上で紡糸加工を行うことを特徴とする請求項５に記載の絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線および絶縁電線の製造方法に関し、さらに詳しくは、細径電線として好適な絶縁電線およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属撚線からなる導体の外周に絶縁層を有する絶縁電線が知られている。例えば導体断面積０．１３ｍｍ２の細径の絶縁電線は、引張強度が低いため、破断しやすい。また、コシが弱いため、コネクタに挿入する際に座屈しやすい。特に金属撚線からなる導体は細い金属素線を撚り合わせたものからなり、屈曲性を良くする反面、強度・耐座屈の低下につながっている。そこで、例えば特許文献１では、有機繊維を導電化して導体として適用することで、屈曲性と強度・耐座屈の向上を改善する試みがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５００２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有機繊維の周囲に金属材料をめっきすると、有機材料と金属材料との間の密着力が低いため、めっきが剥がれやすい。有機繊維の周囲に金属層を設けなくてもよくするためには、有機繊維自体を十分に導電化して絶縁電線の導体とすることが好ましい。しかし、例えばＰＥＴ樹脂に導電性フィラーを配合して導電性単繊維を作製し、これを絶縁電線の導体にすると、所望の導電性を得るためには硬くなりすぎて、屈曲性に劣る。また、例えばポリオレフィン系樹脂に導電性フィラーを配合して導電性単繊維を作製し、これを絶縁電線の導体にすると、耐熱性が低いため、その外周に絶縁被覆を設けることが困難である。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、有機繊維を導電化してなる導体において、導体の屈曲性、耐熱性、強度、導電性に優れる絶縁電線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る絶縁電線は、導電性単繊維の芯線からなる導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、を備え、前記導電性単繊維が、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含み、破断強度５０ＭＰａ以上、体積抵抗率１００Ω・ｃｍ以下であることを要旨とするものである。
【０００７】
前記非結晶性ポリエステルの割合は、前記結晶性ポリエステルと前記非結晶性ポリエステルの合計に対し、１０〜３０質量％の範囲内であることが好ましい。前記カーボンナノチューブの含有量は、前記導電性単繊維のベース樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部の範囲内であることが好ましい。前記導電性単繊維の外径は、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【０００８】
そして、本発明に係る絶縁電線の製造方法は、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて紡糸加工して導電性単繊維の芯線からなる導体を作製する工程を有することを要旨とするものである。
【０００９】
この場合、線１０００ｍ／分以上で紡糸加工を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る絶縁電線によれば、有機繊維中に導電性フィラーを添加することで導電化を図り、これを用いて導体を構成しているので、有機繊維の外周に金属層を形成する必要がなく、金属層の剥離の問題を抑えることができる。また、導体芯線が単繊維で構成されているので、コネクタに挿入する際の座屈が抑えられる。そして、有機繊維のベース樹脂に結晶性のポリエステルを用いているので、耐熱性、強度を確保し、座屈も抑えられる。ポリエステルとして、結晶性のものに加えて非結晶性のものを含むことで、導電性フィラーを取り込みやすくなり、分散性が向上する。これにより、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを用いているので、導電性フィラー同士が接触しやすく、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。そして、繊維状に加工する際における結晶性ポリエステルの結晶配向を利用することでカーボンナノチューブのバンドルを解したり引き延ばしたりすることができるので、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。これにより、導電性、強度を確保しつつ、屈曲性に優れるものとなる。
【００１１】
そして、非結晶性ポリエステルの割合が特定範囲内であると、強度、屈曲性、耐座屈性のバランスに優れる。また、カーボンナノチューブの含有量が特定範囲内であると、導電性、強度、屈曲性のバランスに優れる。そして、導電性単繊維の外径が０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることで、細径電線においても、優れた屈曲性、強度、耐座屈性を確保しやすい。
【００１２】
そして、本発明に係る絶縁電線の製造方法によれば、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて紡糸加工して導電性単繊維の芯線からなる導体を作製する工程を有することから、有機繊維を導電化してなる導体において、導体の屈曲性、耐熱性、強度、導電性に優れる絶縁電線を製造することができる。
【００１３】
そして、線速１０００ｍ／分以上で紡糸加工を行うと、紡糸加工の際に結晶性ポリエステルの結晶配向性を高くし、カーボンナノチューブのバンドルを解しやすくする。これにより、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができるので、導電性、強度を確保しつつ、屈曲性により優れるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る絶縁電線の径方向断面図である。
【図２】紡糸加工の線速と、破断強度、体積抵抗率の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の径方向断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る絶縁電線１０は、導体１２と、導体１２の外周に設けられた絶縁層１４と、を備える。導体１２は、導電性単繊維（モノフィラメント）の芯線からなる。絶縁電線１０において、絶縁層１４は、導体１２に接して配置されている。
【００１７】
導電性単繊維は、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含む。導電性単繊維は、上記組成とするものであり、破断強度５０ＭＰａ以上、体積抵抗率１００Ω・ｃｍ以下とするものである。破断強度５０ＭＰａ以上であることで、強度に優れる。破断強度は、ＪＩＳＫ７１６１引張試験に準拠して測定される。体積抵抗率１００Ω・ｃｍ以下であることで、導電性に優れ、導電性単繊維のみで電線導体として必要な導電性を確保することができる。
【００１８】
導電性単繊維は、破断強度１００ＭＰａ以上であることがより好ましい。さらに好ましくは３００ＭＰａ以上、特に好ましくは５００ＭＰａ以上である。また、導電性単繊維は、体積抵抗率５０Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。さらに好ましくは１０Ω・ｃｍ以下である。また、導電性単繊維の外径は、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、細径電線においても、優れた屈曲性、引張強度、耐座屈性を確保しやすい。
【００１９】
結晶性ポリエステルは、比較的強度に優れるため、導電性単繊維の強度、耐座屈性を確保することができる。また、強度、耐座屈性などの観点から、結晶性ポリエステルは、導電性単繊維の繊維方向に結晶配向性が高いことが好ましい。そして、結晶性ポリエステルの結晶配向を利用することで、後述するカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を導電性単繊維の繊維方向に配向しやすくして、カーボンナノチューブ同士を接触しやすくする。これにより、所望の導電性を得るための添加量を少なくすることができる。そうすると、導電性フィラーを含むことによる繊維状への加工性の低下、屈曲性の低下、強度の低下が抑えられる。また、結晶性ポリエステルの結晶配向を利用することで、カーボンナノチューブのバンドル（束）を解しやすくすることができる。これにより、所望の導電性を得るための添加量を少なくすることができる。
【００２０】
結晶性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、比較的安価で結晶配向しやすく、破断強度が向上させやすいなどの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２１】
非結晶性ポリエステルは、結晶性ポリエステルよりも柔軟で、導電性フィラーを取り込みやすい。これにより、導電性フィラーの分散性が向上するので、所望の導電性を得るための添加量を少なくすることができる。そうすると、導電性フィラーを含むことによる繊維状への加工性の低下、屈曲性の低下、強度の低下が抑えられる。
【００２２】
非結晶性ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールと他の組成物の３元型以上のポリエチレンテレフタレート共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
非結晶性ポリエステルの割合は、結晶性ポリエステルと非結晶性ポリエステルの合計に対し、１０質量部以上であることが好ましい。より好ましくは１５量部以上である。非結晶性ポリエステルの割合が１０質量部以上であると、導電性フィラーの分散効果に優れる。また、非結晶性ポリエステルの割合は、結晶性ポリエステルと非結晶性ポリエステルの合計に対し、３０質量部以下であることが好ましい。より好ましくは２５量部以下である。非結晶性ポリエステルの割合が３０質量部以下であると、結晶性ポリエステルの上記特性を確保しやすい。
【００２４】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、導電性フィラーとしてベース樹脂に配合され、導電性単繊維の導電性を向上し、導電性単繊維のみで電線導体として必要な導電性を確保することができる。導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを用いることで、導電性フィラー同士が接触しやすく、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。
【００２５】
カーボンナノチューブの含有量は、優れた導電性を確保しやすいなどの観点から、導電性単繊維のベース樹脂１００質量部に対し、５質量部以上であることが好ましい。より好ましくは１５質量部以上である。また、導電性フィラーを含むことによる繊維状への加工性の低下、屈曲性の低下、強度の低下が抑えられやすいなどの観点から、導電性単繊維のベース樹脂１００質量部に対し、３０質量部以下であることが好ましい。より好ましくは２５質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下である。そして、カーボンナノチューブの含有量が導電性単繊維のベース樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部の範囲内であると、導電性、強度、屈曲性のバランスに優れる。
【００２６】
導電性単繊維は、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、結晶性ポリエステル、非結晶性ポリエステル、カーボンナノチューブに加え、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、難燃剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、分散剤などが挙げられる。ただし、導電性フィラーに加えて他のフィラーを含むと、繊維状への加工性の低下につながるので、他のフィラーは含まないほうが好ましい。
【００２７】
絶縁層１４の材料は、特に限定されるものではない。電線被覆材として用いられる絶縁材料であればよい。例えば、エチレン、プロピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレンとαオレフィンとの共重合体、オレフィンと（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル等との共重合体など、ハロゲン原子を有していないノンハロゲン系材料であっても良いし、塩化ビニル樹脂等のハロゲン系材料であっても良い。絶縁材料中には、樹脂成分の他に、各種添加剤が含有されていても良い。
【００２８】
導電性単繊維は、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルを含み導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて紡糸加工することにより製造することができる。本発明に係る絶縁電線の製造方法は、このような導電性単繊維の芯線からなる導体を作製する工程を有する。
【００２９】
紡糸加工において、結晶性ポリエステルの結晶配向性を繊維方向に高くすることが好ましい。このためには、例えば紡糸加工の線速をより速くするとよい。このとき、カーボンナノチューブのバンドルを繊維方向に引き延ばす作用が大きく生じるので、カーボンナノチューブのバンドルが解れやすくなる。カーボンナノチューブのバンドルが解れると、紡糸加工において繊維方向にカーボンナノチューブが配向しやすくなる。そうすると、配合量を少なくしてもカーボンナノチューブ同士が接触しやすくなるので、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。上記観点から、紡糸加工において、線速は１０００ｍ／分以上であることが好ましい。より好ましくは１５００ｍ／分以上、さらに好ましくは２０００ｍ／分以上である。また、紡糸加工前にカーボンナノチューブを含む導電性組成物に対し超音波を照射することで、カーボンナノチューブのバンドルを予め解しておくこともできる。これによっても、紡糸加工において繊維方向にカーボンナノチューブを配向しやすくすることができる。
【００３０】
導電性単繊維の芯線からなる導体１２の外周には、押出等によって絶縁層１４を被覆する。これにより、絶縁電線１０を製造することができる。導電性単繊維のベース樹脂には結晶性ポリエステルを含み、耐熱性に優れるため、塩化ビニル樹脂などの電線被覆として用いられる絶縁被覆を設けることができる。
【００３１】
以上の構成の絶縁電線１０によれば、有機繊維中に導電性フィラーを添加することで導電化を図り、これを用いて導体１２を構成しているので、有機繊維の外周に金属層を形成する必要がなく、金属層の剥離の問題を抑えることができる。また、導体芯線が単繊維で構成されているので、コネクタに挿入する際の座屈が抑えられる。また、導体１２と絶縁層１４との間に隙間がなくなり、導体１２と絶縁層１４との間の隙間から水を吸い上げなくなり、止水効果も高いものとなる。そして、有機繊維のベース樹脂に結晶性のポリエステルを用いているので、耐熱性、強度を確保し、座屈も抑えられる。ポリエステルとして、結晶性のものに加えて非結晶性のものを含むことで、導電性フィラーを取り込みやすくなり、分散性が向上する。これにより、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを用いているので、導電性フィラー同士が接触しやすく、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。そして、繊維状に加工する際における結晶性ポリエステルの結晶配向を利用することでカーボンナノチューブのバンドルを解したり引き延ばしたりすることができるので、所望の導電性を得るための導電性フィラーの量を少なくすることができる。これにより、導電性、強度を確保しつつ、屈曲性に優れるものとなる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は、実施例により限定されるものではない。
【００３３】
（紡糸加工の線速と強度・導電性の関係について）
紡糸加工の線速と、破断強度、体積抵抗率の関係を調べた。以下の表１および図２に示す。
【００３４】
＜導電性単繊維の作製＞
ベース樹脂として結晶性ポリエステルを８０質量部および非結晶性ポリエステルを２０質量部配合し、ベース樹脂１００質量部に対し、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを１５質量部配合した。この導電性組成物を加熱混練した後、所定の線速で繊維径０．５ｍｍに紡糸加工を行った。以上により、導電性単繊維を作製した。
・結晶性ポリエステル三菱化学製「ＮＯＶＡＰＥＸ  Ｇ５」
・非結晶性ポリエステル三菱化学製「ＮＯＶＡＰＥＸ  Ｉ３」
・カーボンナノチューブ（ＣＮＡＮＯ製「ＦＬＯＴＵＢＥ  ９０００Ｆ」）
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１および図２から、紡糸加工の線速が上がるにつれて破断強度が向上することがわかる。また、紡糸加工の線速が上がるにつれて体積抵抗率が低下することがわかる。破断強度の向上は、紡糸加工の線速が上がるにつれて結晶性ポリエステルの結晶配向性が高くなるためと推測される。体積抵抗率の低下は、紡糸加工の線速が上がるにつれて結晶性ポリエステルの結晶配向性が高くなり、これに伴ってカーボンナノチューブのバンドルが繊維方向に引き延ばされ、カーボンナノチューブのバンドルが解れて、繊維方向にカーボンナノチューブが配向し、カーボンナノチューブ同士が接触しやすくなっているためと推測される。そして、表１および図２の結果から、例えば紡糸加工の線速を１０００ｍ／分以上とすることで、破断強度の向上効果、体積抵抗率の低下効果が優れることがわかる。さらに、紡糸加工の線速を１５００ｍ／分以上とすることで、破断強度の向上効果、体積抵抗率の低下効果が特に優れることがわかる。
【００３７】
（実施例１−５）
＜導電性単繊維の作製＞
表２に記載の配合組成（質量部）にて、ベース樹脂（結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステル）と導電性フィラー（カーボンナノチューブ）を配合し、この導電性組成物を加熱混練した後、所定の線速で繊維径０．５ｍｍに紡糸加工を行った。以上により、導電性単繊維を作製した。
・結晶性ポリエステル：三菱化学製「ＮＯＶＡＰＥＸ  Ｇ５」
・非結晶性ポリエステル：三菱化学製「ＮＯＶＡＰＥＸ  Ｉ３」
・カーボンナノチューブ：ＣＮＡＮＯ製「ＦＬＯＴＵＢＥ  ９０００Ｆ」
【００３８】
＜絶縁電線の作製＞
得られた導電性単繊維を導体芯線とし、この外周に押出被覆により塩化ビニル樹脂組成物を被覆して、絶縁電線を作製した。
【００３９】
（比較例１）
導電性単繊維の作製において、ベース樹脂として非結晶性ポリエステルを用いず、ベース樹脂を結晶性ポリエステル１００質量％とした以外は実施例と同様にして、導電性単繊維および絶縁電線を作製した。
【００４０】
（比較例２）
導電性単繊維の作製において、ポリエステルに代えてベース樹脂をポリオレフィン１００質量％とした以外は実施例と同様にして、導電性単繊維および絶縁電線を作製した。
・ポリオレフィン：ポリエチレン（住友化学製「スミカセン-Ｇ７０１」、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ７ｇ／１０分）
【００４１】
（比較例３）
導電性単繊維の作製において、ベース樹脂として結晶性ポリエステルおよび非結晶性ポリエステルに加えてポリオレフィンを用いた以外は実施例と同様にして、導電性単繊維および絶縁電線を作製した。
【００４２】
（比較例４）
導電性単繊維の作製において、ベース樹脂として結晶性ポリエステルを用いず、ベース樹脂を非結晶性ポリエステル１００質量％とした以外は実施例と同様にして、導電性単繊維および絶縁電線を作製した。
【００４３】
作製した導電性単繊維を用い、耐熱性、破断強度、導電性（体積抵抗率）について評価した。また、作製した絶縁電線を用い、屈曲性について評価した。
【００４４】
（屈曲性）
マンドレル式１２０°両側折り曲げ屈曲試験において、曲げ半径ｒ＝８ｍｍ、繰返し速度１２０ｒｐｍにて１００往復屈曲させた。この際、断線が確認されなかった場合を良好「○」、断線が確認された場合を不良「×」とした。
【００４５】
（耐熱性）
作製した導電性単繊維６００ｍｍを２００℃の槽に吊るし、５０ｇの重りを先端に固定し、２ｈｒ放置後に取り出し、線長を計測した。導電性単繊維が破断しておらず、試験後に線長が５％以上増加していなければ良好「〇」、破断もしくは線長が５％以上増加している場合を不良「×」とした。
【００４６】
（破断強度）
ＪＩＳＫ７１６１に準拠して、汎用引張試験機にて測定した。５０ＭＰａ以上を合格「〇」、５００ＭＰａ以上を良好「◎」とした。５０ＭＰａ未満を不合格「×」とした。
【００４７】
（導電性（体積抵抗率））
ＪＩＳＫ６２７１に準拠し、導電性単維の体積固有抵抗値を測定した。１００Ω・ｃｍ以下を合格「〇」、１０Ω・ｃｍ以下を良好「◎」とした。
【００４８】
【表２】
2017191700.tif 000004
【００４９】
比較例１から、導電性単繊維のベース樹脂が結晶性ポリエステルのみであると、所望の導電性を満足するためには屈曲性を満足しないことがわかる。比較例２から、導電性単繊維のベース樹脂が非架橋のポリオレフィンであると、耐熱性を満足せず、絶縁被覆を設けることが困難になるおそれがある。また、破断強度を満足しない。比較例３から、導電性単繊維のベース樹脂に非架橋のポリオレフィンが多く含まれると、耐熱性を満足せず、絶縁被覆を設けることが困難になるおそれがある。また、破断強度を満足しない。比較例４から、導電性単繊維のベース樹脂が非結晶性ポリエステルのみであると、耐熱性、破断強度を満足しない。これに対し、実施例は、図２の特性を利用し、導電性単繊維のベース樹脂として結晶性ポリエステルとともに非結晶性ポリエステルを用い、導電性フィラーとしてカーボンナノチューブを用いることで、屈曲性、耐熱性、破断強度、導電性（体積抵抗率）を満足させることができた。
【００５０】
実施例１，４、比較例１から、ベース樹脂において、非結晶性ポリエステルの割合が、結晶性ポリエステルと非結晶性ポリエステルの合計に対し２０質量部以下であると、破断強度が向上することがわかる。また、実施例２，４から、線速が１５００ＭＰａ以上であると、破断強度、導電性が向上することがわかる。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  絶縁電線
１２  導体
１４  絶縁層
【図１】
2017191700.tif 000005
【図２】
2017191700.tif 000006