(57)【要約】【課題】所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性に優れたポリエステル系織編物を提供する。【解決手段】本発明のプリーツ加工されたポリエステル系織編物１０は、第１の起毛部１と抑え部２とを含み、織編物１０の厚みが１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、第１の起毛部１と抑え部２との厚みにおける第１の起毛部１の厚みの割合が５５．０％以上である。本発明のプリーツ加工されたポリエステル系織編物は、起毛性とプリーツ形状の保持性とを兼ね備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリーツ加工されたポリエステル系織編物であって、
該織編物は、第１の起毛部と抑え部とを含み、
該織編物の厚みが１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、
該第１の起毛部と該抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が５５．０％以上である、
ポリエステル系織編物。
【請求項２】
前記抑え部において、前記第１の起毛部とは反対側に第２の起毛部を有する、請求項１に記載のポリエステル系織編物。
【請求項３】
前記第１の起毛部と前記抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が６０．０％以上である、請求項１〜２のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項４】
前記第１の起毛部と前記抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が６５．０％〜９０．０％である、請求項３に記載のポリエステル系織編物。
【請求項５】
前記織編物の厚みが１．７ｍｍ〜８．０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項６】
前記織編物の厚みが１．８ｍｍ〜６．０ｍｍである、請求項５に記載のポリエステル系織編物。
【請求項７】
プリーツ高さが０．５ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項８】
プリーツ高さが１．０ｍｍ以上である、請求項７に記載のポリエステル系織編物。
【請求項９】
プリーツ高さが１．５ｍｍ以上である、請求項７に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１０】
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が１５：１〜１：１である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１１】
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が１０：１〜２：１である、請求項１０に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１２】
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が７：１〜３：１である、請求項１０に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１３】
プリーツ高さの変化率は、２０％以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１４】
プリーツ高さの変化率は、１５％以下である、請求項１３に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１５】
プリーツ高さの変化率は、１０％以下である、請求項１３に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１６】
フリースである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物を含む衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ加工されたポリエステル系織編物に関し、特に衣料用のポリエステル系織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル繊維やナイロン繊維などの合成繊維は、物理的特性、化学的特性等に優れていることから、主成分である繊維の特性に応じて、種々の用途に使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、芯部に中空断面の共重合ポリエステル繊維を配した多層構造紡績糸からなる嵩高性織編物が提案されている。また、特許文献２では、２層以上の多層構造を有する織編物であって、いずれか１層に偏平断面繊維を含み、他の層に仮撚捲縮加工糸を含む、遮熱性および放熱性に優れた織編物が提案されている。
【０００４】
ところで、代表的なポリエステルであるポリエチレンテレフタレート製の起毛加工された繊維素材はフリースとも呼ばれ、吸湿性、保温性、軽量性に優れた生地として、様々な衣料用途に用いられている。フリースは、もともと登山等のアウトドア用の機能性素材として注目されていたが、日常の服飾または雑貨品としての利用も広まってきている。
【０００５】
しかしながら、フリースは、プリーツやエンボスのような熱成形処理には適していない。伸縮性の素材であるので意図した形状に成形しにくい上に、起毛部分によって嵩（フリースの厚み）が増しているため、熱が素材全体に伝わりにくく、所望の成形を達成するのが困難だからである。特に、フリースのプリーツ加工においては、しっかりとしたプリーツ形状にするように熱成形処理条件を設定すればフリース表面の起毛性が損なわれてフリース表面が固く風合いが悪くなり、他方でフリース表面の起毛性を保つため に熱成形処理条件を弱く抑えれば、しっかりとしたプリーツ形状にすることができず、また場所によってプリーツ形状が乱れてムラが生じることになる。
【０００６】
したがって、フリースのプリーツ加工においては、加工条件を抑えてプリーツを弱くかけることによって加工前後で起毛状態を損なわないようにするか、あるいは、起毛状態が損なわれてでも所要の加工条件を適用することによって所望のプリーツ形状を得るか、のいずれかを選択しなければならなかった。すなわち、フリースなどの起毛素材における起毛性とプリーツ形状（成形性、形状保持性）とは、両立し得ない、いわゆるトレードオフの関係であることが当該分野での常識であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０６９７９３号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１０２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性に優れたポリエステル系織編物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、厚みのある片面もしくは両面起毛のフリースであっても、上述したトレードオフの関係が打破され、起毛性とプリーツ形状の保持性とを兼ね備えた新規のフリースを得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
（項目１）
プリーツ加工されたポリエステル系織編物であって、
該織編物は、第１の起毛部と抑え部とを含み、
該織編物の厚みが１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、
該第１の起毛部と該抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が５５．０％以上である、
ポリエステル系織編物。
（項目２）
前記抑え部において、前記第１の起毛部とは反対側に第２の起毛部を有する、項目１に記載のポリエステル系織編物。
（項目３）
前記第１の起毛部と前記抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が６０．０％以上である、項目１〜２のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目４）
前記第１の起毛部と前記抑え部との厚みにおける該第１の起毛部の厚みの割合が６５．０％〜９０．０％である、項目３に記載のポリエステル系織編物。
（項目５）
前記織編物の厚みが１．７ｍｍ〜８．０ｍｍである、項目１〜４のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目６）
前記織編物の厚みが１．８ｍｍ〜６．０ｍｍである、項目５に記載のポリエステル系織編物。
（項目７）
プリーツ高さが０．５ｍｍ以上である、項目１〜６のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目８）
プリーツ高さが１．０ｍｍ以上である、項目７に記載のポリエステル系織編物。
（項目９）
プリーツ高さが１．５ｍｍ以上である、項目７に記載のポリエステル系織編物。
（項目１０）
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が１５：１〜１：１である、項目１〜９のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目１１）
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が１０：１〜２：１である、項目１０に記載のポリエステル系織編物。
（項目１２）
前記織編物のプリーツ幅とプリーツ高さとの比が７：１〜３：１である、項目１０に記載のポリエステル系織編物。
（項目１３）
プリーツ高さの変化率は、２０％以下である、項目１〜１２のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目１４）
プリーツ高さの変化率は、１５％以下である、項目１３に記載のポリエステル系織編物。
（項目１５）
プリーツ高さの変化率は、１０％以下である、項目１３に記載のポリエステル系織編物。
（項目１６）
フリースである、項目１〜１５のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物。
（項目１７）
項目１〜１６のいずれか一項に記載のポリエステル系織編物を用いてなる衣服。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、起毛性とプリーツ形状の保持性とを兼ね備えた、ポリエステル系織編物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るプリーツ加工されたポリエステル系織編物の断面構造を示す模式図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係るプリーツ加工されたポリエステル系織編物の断面構造を示す模式図である。
【図３】実施例１のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図４】実施例１のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図５】実施例１のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図６】実施例２のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図７】実施例２のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図８】実施例３のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図９】実施例３のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図１０】実施例４のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図１１】実施例４のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図１２】実施例５のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図１３】実施例５のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図１４】比較例２のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図１５】比較例２のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図１６】比較例３のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図１７】比較例３のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図１８】比較例４のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図１９】比較例４のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【図２０】比較例５のクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。
【図２１】比較例５のクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を、必要に応じて、添付の図面を参照して例示の実施例により説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。
【００１４】
＜定義＞
本明細書において、「ポリエステル系織編物」とは、構成繊維のうちポリエステルの割合（混率）が５０．０％を上回る繊維を用いて作製された織編物をいう。本発明の一実施形態において、ポリエステル系織編物としては、衣料用としての所要の伸縮性、可塑性を確保する観点から、ポリエステルの混率が６０．０％以上である繊維を用いて作製された織編物を用いることが好ましい。なお、織編物とは、織物または編物をいい、好ましい実施形態において、織編物はフリースである。
【００１５】
本明細書において、「プリーツ」とは、加工によって織編物に付与したひだまたは折り目をいい、上記加工を「プリーツ加工」という。「プリーツ幅」とは、隣り合うプリーツの凸部間の長さをいう。「プリーツ高さ」とは、織編物を水平な台に静置した際の、プリーツの幅方向からの断面において、設置面から織編物の下面側のプリーツの凸部までの長さをいう。本発明において、プリーツの形状としては、例えば、クリスタル型、アコーディオン型、ボックス型（箱型）、平型、サイドプリーツ、およびこれらの組み合わせ等が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、ポリエステル系織編物のプリーツ形状は、クリスタル型またはアコーディオン型であり、代表的にはクリスタル型である。
【００１６】
本明細書における「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。
【００１７】
＜織編物の第一の実施形態＞
図１は、本発明の第一の実施形態に係るプリーツ加工されたポリエステル系織編物１０の断面構造を示す模式図である。本実施形態に係るポリエステル系織編物１０は、第１の起毛部１と抑え部２とを含む。第１の起毛部１は、抑え部２を構成する繊維を、一般に公知の方法によって起毛処理することによって形成されている。なお、本実施形態では、抑え部２の、第１の起毛部１とは反対側に位置する構成繊維は、起毛処理されていない。このような抑え部の片面のみが起毛処理されているフリースを「片面起毛フリース」という。
【００１８】
織編物１０の厚みＴ０は、図１に示すように、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２との合計値である。本実施形態において、織編物１０の厚みＴ０は、１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、好ましくは１．７ｍｍ〜８．０ｍｍであり、より好ましくは、１．８ｍｍ〜６．０ｍｍである。起毛性を損なわずにプリーツ加工をすることができないと考えられていた上記の厚みの織編物１０に、以下に記載するようなプリーツ形状および起毛性でプリーツ加工を施すことができたことは、予想外であった。
本実施形態において、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２との厚み（すなわち、本実施形態においては織編物１０の厚みＴ０）における第１の起毛部１の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｔ０）は、５５．０％以上であり、好ましくは６０．０％以上であり、より好ましくは６５．０％以上である。割合（Ｔ１／Ｔ０）がこれらの値より低くなると、当業者には起毛が損なわれていることが直ちに明らかになり、製品としての価値が低下する。また、割合（Ｔ１／Ｔ０）の上限値は、本発明の効果を阻害しない限りにおいて特に制限されないが、例えば、衣料用として用いる観点からは、９０．０％以下とすることが好ましく考慮される。このように、本実施形態に係る織編物１０は、所定の起毛性を有しており、この起毛性は、織編物１０の外観の目視観察、および／またはデジタルカメラもしくは走査型電子顕微鏡を用いた拡大観察によっても確認および評価することができる。
【００１９】
本実施形態において、織編物１０のプリーツ幅Ｗは、図１に示すように、抑え部２の、第１の起毛部１とは反対側の隣り合う凸部間の長さである。また、織編物１０のプリーツ高さＨは、図１に示すように、抑え部２の第１の起毛部１とは反対側の凸部の下面から、第１の起毛部１の凸部の上面までの長さＨ０から、厚みＴ０を引いたものである。
【００２０】
本実施形態において、プリーツ高さＨは、０．５ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上である。プリーツ高さＨの上限値は、本発明の効果を阻害しない範囲で調整され得るが、例えば、衣料用として用いる観点からは、８．０ｍｍ以下とすることが好ましく考慮される。
【００２１】
なお、上記織編物１０の厚みＴ０、第１の起毛部１の厚みＴ１、抑え部２の厚みＴ２、 プリーツ幅Ｗおよびプリーツ高さＨの測定は、以下のようにして行うものとする。まず、対象とする織編物において、任意の測定範囲を設定し、当該測定範囲における各数値の最大値を決定する。次に、上記測定範囲とは重複しない別の測定範囲を設定し、当該測定範囲における各数値の最大値を決定する。測定範囲は少なくとも５か所以上設定することとし、得られた複数の最大値を算術平均する。また、プリーツ高さＨの変化率の測定は、上記算術平均されたプリーツ高さＨに対する、測定された複数のプリーツ高さＨのうち、最も小さい値と最も大きい値の差の割合によって算出する。
【００２２】
本実施形態に係る織編物１０は、厚みＴ０、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２との厚みにおける第１の起毛部１の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｔ０）、および／またはプリーツ高さＨの値が上記の所定の条件を満たすことによって、所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性に優れたポリエステル系織編物となっている。
【００２３】
より具体的には、本実施形態に係る織編物１０は、厚みＴ０、割合Ｔ１／Ｔ０、およびプリーツ高さＨの値が上記の所定の条件を満たしており、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７に準拠した１０３法試験による家庭用電気洗濯機法において、優れた形状保持性を示す。以下に、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７に準拠した１０３法試験手順の一例を示す：
１．  ＪＩＳに準拠した所定の試験装置の水槽の一番上の水位まで４０℃の水を張り、
２．  水１リットルに対して２ｇの割合で衣料用合成洗剤を溶かし、
３．  試験生地１：水３０の割合にして、
４．  ５分間強水流で洗濯、脱水、２分間すすぎ、脱水、２分間すすぎ、脱水を行い、
５．  その後、吊り干しまたは平干しをする。
【００２４】
なお、本発明のプリーツ加工フリースについては、公益財団法人日本繊維検査協会による上記１０３法試験の結果、プリーツ加工に変化は見られなかった。
【００２５】
また、本実施形態に係る織編物１０は、厚みＴ０、割合Ｔ１／Ｔ０、およびプリーツ高さＨの値が上記の所定の条件を満たしており、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠した保温性試験において、優れた保温性を示す。また、本実施形態に係る織編物１０は、厚みＴ０、割合Ｔ１／Ｔ０、およびプリーツ高さＨの値が上記の所定の条件を満たしており、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠した伸縮性試験において、一定の伸び率を示す。
【００２６】
また、本実施形態において、プリーツ幅Ｗとプリーツ高さＨとの比は、１５：１〜１：１であることが好ましく、１０：１〜２：１であることがより好ましく、７：１〜３：１であることがさらに好ましい。プリーツ幅Ｗとプリーツ高さＨとの比が上記の範囲内であると、所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性により優れたポリエステル系織編物となり、特に衣料用として用いる観点からはより好適である。また、織編物の全体表面積の約８０％以上の領域において、プリーツ高さの変化率が、約２０％以下であることが好ましく、約１５％以下であることがより好ましく、約１０％以下であることがさらに好ましい。特に、織編物の全体表面積の約９０％以上の領域において、プリーツ高さの変化率が、約２０％以下であることが好ましく、約１５％以下であることがより好ましく、約１０％以下であることがさらに好ましい。プリーツ高さＨの変化率が上記の範囲内であると、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されており、場所によってプリーツの乱れによるムラが無いものと認められ、特に衣料用として用いる観点からはより好適である。
【００２７】
＜織編物の第二の実施形態＞
図２は、本発明の第二の実施形態に係るプリーツ加工されたポリエステル系織編物の断面構造を示す模式図である。なお、本実施形態において、上述した第一の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、以下ではその説明を省略する。本実施形態に係るポリエステル系織編物２０は、第１の起毛部１と抑え部２とを含み、さらに、抑え部２に、第１の起毛部１とは反対側に第２の起毛部３を有している。このような抑え部の両面が起毛処理されているフリースを「両面起毛フリース」という。
【００２８】
織編物２０の厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、図２に示すように、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２と第２の起毛部３の厚みＴ３との合計値である。本実施形態において、織編物２０の厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、好ましくは１．７ｍｍ〜８．０ｍｍであり、より好ましくは、１．８ｍｍ〜６．０ｍｍである。起毛性を損なわずにプリーツ加工をすることができないと考えられていた上記の厚みの織編物２０に、以下に記載するプリーツ条件および起毛性条件でのプリーツ加工を施すことができたことは、予想外であった。一般的に、両面起毛フリースのプリーツ加工は、片面起毛フリースのプリーツ加工と比較して困難である点に留意されたい。第２の起毛部の分だけ、片面起毛フリースよりも厚くなることが多く、それゆえ熱成形処理において熱が十分に伝わらないことがあるからである。
【００２９】
本実施形態においても、片面起毛フリースの場合と同様に、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２との厚み（すなわち、本実施形態においては織編物２０の厚みＴ０）における第１の起毛部１の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｔ０）は、５５．０％以上であり、好ましくは６０．０％以上であり、より好ましくは６５．０％以上である。割合（Ｔ１／Ｔ０）がこれらの値より低くなると、当業者には起毛が損なわれていることが直ちに明らかであり、製品としての価値が低下する。また、割合（Ｔ１／Ｔ０）の上限値は、本発明の効果を阻害しない限りにおいて特に制限されないが、例えば、衣料用として用いる観点からは、９０．０％以下とすることが好ましく考慮される。このように、本実施形態に係る織編物２０は、所定の起毛性を有しており、この起毛性は、織編物２０の外観の目視観察、織編物２０の表面を手で触った感触、および／またはデジタルカメ ラもしくは走査型電子顕微鏡を用いた拡大観察によっても確認および評価することができる。
【００３０】
本実施形態において、織編物２０のプリーツ幅Ｗは、図２に示すように、抑え部２の、第１の起毛部１とは反対側の隣り合う凸部間の長さである。また、織編 物２０のプリーツ高さＨは、図２に示すように、抑え部２の第１の起毛部１とは反対側の凸部の下面から、第１の起毛部１の凸部の上面までの長さＨ０から、厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）を引いたものである。
【００３１】
本実施形態において、プリーツ高さＨは、０．５ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上である。プリーツ高さＨの上限値は、本発明の効果を阻害しない範囲で調整され得るが、例えば、衣料用として用いる観点からは、８．０ｍｍ以下とすることが好ましく考慮される。
【００３２】
なお、上記織編物２０の厚みＴ０、第１の起毛部１の厚みＴ１、抑え部２の厚みＴ２、第２の起毛部３の厚みＴ３、プリーツ幅Ｗおよびプリーツ高さＨの測定は、第一の実施形態において記載したのと同様に行うことができる。
【００３３】
本実施形態において、第２の起毛部３の厚みＴ３は、第１の起毛部１の厚みＴ１と実質的に同一であるか、または、第１の起毛部１の厚みＴ１よりも小さい。すなわち、本実施形態において、第１の起毛部１の厚みＴ１と第２の起毛部３の厚みＴ３との比は、１．０であるか、または、１．０よりも大きい。好ましい実施形態において、両面起毛フリース２０へのプリーツ加工において、裏面側の第２の起毛部の起毛が損なわれたとしても、表面側の第１の起毛部の起毛が損なわれない。これは、例えば、熱成形加工処理において、両面起毛フリースの裏面側から熱を付与することによって達成され得る。したがって、第１の起毛部１の厚みＴ１と第２の起毛部３の厚みＴ３との比は、１．１よりも大きく、より好ましくは、１．３よりも大きく、さらに好ましくは１．５よりも大きい。第１の起毛部１の厚みＴ１と第２の起毛部３の厚みＴ３との比の上限値は、本発明の効果を阻害しない限りにおいて特に制限されないが、例えば、衣料用として用いる観点からは、５．０以下とすることが好ましく考慮される。
【００３４】
本実施形態に係る織編物２０は、厚みＴ０、第１の起毛部１の厚みＴ１と抑え部２の厚みＴ２との厚みにおける第１の起毛部１の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｔ０）、第１の起毛部１の厚みＴ１と第２の起毛部３の厚みＴ３との比、および／またはプリーツ高さＨの値が上記の所定の条件を満たすことによって、所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性に優れたポリエステル系織編物となっている。
【００３５】
＜織編物の製造方法＞
次に、本発明に係るポリエステル系織編物の製造方法について説明する。本発明に係るポリエステル系織編物は、所定の寸法の織編生地を、所定の条件でプリーツ加工することによって作製することができる。プリーツ加工装置としては特に制限されず、一般に入手可能な装置を適用することができる。例えば、所望のプリーツ形状に応じて、クリスタルプリーツ装置、アコーディオンプリーツ装置、サイドプリーツ装置等を使用することができる。
【００３６】
プリーツ加工の方式としては特に限定されず、例えば、乾熱式、湿熱式等を用いることができる。乾熱式においては、例えば、乾熱ローラーに熱を入れ、上下にそれぞれ設けたセット紙を用いて織編生地を挟み込んだ状態で乾熱ローラーに通すことによって、プリーツ加工を行う。この場合において、上下にそれぞれ設けたセット紙の特性（例えば、伸縮性や坪量）、および／または乾熱ローラーの温度および加工時間（織編生地が乾熱ローラーを通過する時間）の組み合わせは、織編生地の種類や所望のプリーツ形状等に応じて適宜調整することができる。
ここで、「坪量」とは、板紙１ｍ２当たりの重量を示すもので、「ｇ／ｍ２」の単位で表示される。例えば、上側のセット紙を伸縮性が高い紙とすることにより、起毛性を向上させることが可能であり、下側のセット紙を伸縮性の低い紙とすることによりプリーツ形状の成形性を向上させることが可能であるが、これらに限定されない。また、例えば、上側のセット紙の坪量として、約４０ｇ／ｍ２〜約６０ｇ／ｍ２、下側のセット紙の坪量として約２５ｇ／ｍ２〜約４５ｇ／ｍ２等が挙げられるが、これらに限定されない。１つの実施形態において、上側のセット紙は下側のセット紙よりも伸縮性が大きい。１つの実施形態において、上側のセット紙は、下側のセット紙よりも坪量が大きい。例えば、乾熱ローラーの温度および加工時間の組み合わせとしては、１６５℃〜１９５℃の範囲で約２０〜６０秒間、１７０℃〜１９０℃の範囲で約２０〜４０秒間、１７５℃〜１８５℃の範囲で約２０〜６０秒間等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３７】
また、湿熱式においては、例えば、１００℃の蒸気を加圧することで生じる反射熱によってプリーツ釜内の温度を約１２０℃に上昇させた後、この釜内を真空にすることによって温度を急激に低下させることによって、織編生地に形成したプリーツ形状を安定させる。この湿熱式は、織編生地および／または所望のプリーツ形状が乾熱式には不向きの場合に好適である。
【００３８】
本明細書に開示された起毛性およびプリーツ形状に接した当業者は、適切な方式および条件を使用して、ポリエステル系織編物にプリーツ加工を施し、本発明のプリーツ加工されたポリエステル系織編物を得ることができる。
【００３９】
このようにして得られる本発明のプリーツ加工されたポリエステル系織編物は、所定の起毛性を有し、かつ、プリーツ形状の保持性に優れている。そして、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じない。また、起毛性が維持されていることに起因して、織編生地が本来有する独特の風合いが保たれているため、外観の意匠性にも優れている。そのため、特に、衣料用として用いた場合には、保温性、伸縮性等、織編生地が有する機能性が効果的に発揮されると同時に、プリーツ形状の保持性に優れ、さらに、表面側の意匠性に優れた衣服とすることができる。また、本発明のポリエステル系織編物は、例えば、紳士用・婦人用を問わず、ズボン、スカート等、マフラーなどの服飾雑貨品よりも面積の広い大物衣服とした場合であっても、上述した優れた性能を発揮することができる。
【００４０】
（他の実施形態）
以上、本発明を、理解の容易のために好ましい実施形態を示して説明してきた。以下に、実施例に基づいて本発明を説明するが、上述の説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供するものではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【実施例】
【００４１】
＜実施例１＞  
幅１２．５ｃｍ、長さ４５ｃｍ、厚み４．０ｍｍの両面起毛フリース生地の上下を、上側のセット紙を伸縮性が高く、坪量約５５ｇ／ｍ２からなる紙、下側のセット紙を伸縮性が低く、坪量約３０ｇ／ｍ２からなる紙で挟み込み、乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、１８０℃で３０秒間の条件で乾熱ローラーに通すことによってクリスタルプリーツ加工を行い、クリスタルプリーツ加工されたフリースを得た。
【００４２】
図３および図４は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。図３および図４から理解されるように、本実施例で得られたフリースは、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれていることにより、フリース表面を手で触った感触は柔らかく、フリースの風合いに優れている。また、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じていないことがわかる。
【００４３】
図５は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。本実施例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．５ｍｍであり、抑え部の厚みが約１．０ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約１．０ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．５ｍｍであり、プリーツ幅は約９．０ｍｍであった。
【００４４】
これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６０．０％と計算された。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、 ６：１と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、１．５：１であった。本実施例では、４．０ｍｍもの厚みの両面起毛フリースにおいて、表面の起毛性が保たれていながらも、優れたプリーツ加工がなされたことが実証された。写真画像を見てわかるとおり、フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ高さが場所によってほぼ変わらないことがわかる。プリーツ高さの変化率は、約１０％と低く、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されていることが実証された。
【００４５】
＜比較例１＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を２００℃で３０秒間の条件としたこと以外は実施例１と同様にして、フリース生地のプリーツ加工を行った。
【００４６】
本比較例で得られたフリースは、クリスタルプリーツの形状は有しているものの、表面の起毛性は損なわれていた。またフリース表面を手で触った感触は固く、フリースの風合いが失われていた（図示せず）。
【００４７】
具体的には、本比較例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約０．６ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．８ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．８ｍｍであった。これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約４２．９％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、０．７５：１であった。したがって、実施例１および２と比較して、起毛性が失われていることが実証された。
【００４８】
＜実施例２＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、クリスタルプリーツ加工のピッチ幅を実施例１の約半分としたこと以外は実施例１と同様にして、クリスタルプリーツ加工されたフリースを得た。
【００４９】
図６は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。図６から理解されるように、本実施例で得られたフリースは、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれていることにより、フリース表面を手で触った感触は柔らかく、フリースの風合いに優れている。また、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じていないことがわかる。
【００５０】
図７は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。本実施例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．０ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．５ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．６ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．９ｍｍであり、プリーツ幅は約５．０ｍｍであった。
【００５１】
これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６６．７％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、１．６７：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、約２．６：１と計算された。したがって、本実施例でも、両面起毛フリースにおいて、表面の起毛性が保たれていながらも、適度なプリーツ加工がなされたことが実証された。写真画像を見てわかるとおり、フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ高さが場所によってほぼ変わらないことがわかる。プリーツ高さの変化率は、約１５％と低く、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されていることが実証された。
【００５２】
＜実施例３＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、実施例１と同様にして、厚み４．０ｍｍの両面起毛フリース生地から、クリスタルプリーツ加工されたフリースを得た。
【００５３】
図８は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。図８から理解されるように、本実施例で得られたフ リースは、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれていることによりフリースの風合いに優れている。また、フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じていないことがわかる。
【００５４】
図９は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。本実施例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約２．０ｍｍであり、抑え部の厚みが約１．０ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約１．０ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．５ｍｍであり、プリーツ幅は約９．０ｍｍであった。
【００５５】
これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６６．７％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、２：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、約６：１と計算された。本実施例では、４．０ｍｍもの厚みの両面起毛フリースにおいて、表面の起毛性が保たれていながらも、優れたプリーツ加工がなされたことが実証された。写真画像を見てわかるとおり、プリーツ高さが場所によってほぼ変わらないことがわかる。フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ高さの変化率は、約１５％と低く、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されていることが実証された。
【００５６】
＜実施例４＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を１６０℃で３０秒間の条件としたこと以外は実施例３と同様にして、クリスタルプリーツ加工されたフリースを得た。
【００５７】
図１０は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。図１０から理解されるように、本実施例で得られたフリースは、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれていることによりフリースの風合いに優れている。また、フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じていないことがわかる。
【００５８】
図１１は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。本実施例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．８ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．８ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．８ｍｍであった。また、プリーツ高さは約０．７ｍｍであり、プリーツ幅は約１０．０ｍｍであった。
【００５９】
これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６９．２％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、２．２５：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、約１４．３：１と計算された。本実施例では、４．０ｍｍもの厚みの両面起毛フリースにおいて、表面の起毛性が保たれていながらも、実施例３にはわずかに劣るが適度なプリーツ加工がなされたことが実証された。写真画像を見てわかるとおり、実施例１〜実施例３に比べて若干場所によってプリーツ高さが変わっているが、プリーツ高さの変化率は、約２０％と低く、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されていることが実証された。
【００６０】
＜実施例５＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を１８０℃で２０秒間の条件としたクリスタルプリーツ加工されたフリースであって、１年間使用した状態におけるフリースである。
【００６１】
図１２は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの外観を示す写真画像である。図１２から理解されるように、本実施例で得られたフリースは、１年間使用した状態であっても、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれており、手で触った感触も柔らかく、フリースの風合いに優れている。また、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成され、プリーツ形状の乱れによるムラが生じていないことがわかる。
【００６２】
図１３は、本実施例で得られたクリスタルプリーツ加工されたフリースの１年間使用した状態における、プリーツの幅方向からの断面を示す写真画像である。本実施例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．４ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．７ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．６ｍｍであった。また、プリーツ高さは約２．２ｍｍであり、プリーツ幅は約８ｍｍであった。
【００６３】
これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６６．７％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、２．３３：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、約４．７：１と計算された。本実施例で得られたフリースは、１年間使用した状態であっても、適度なクリスタルプリーツ形状を有しており、かつ、表面の起毛性が保たれていることにより、フリース表面を手で触った感触は引き続き柔らかく、フリースの風合いに優れている状態を保っている。写真画像を見てわかるとおり、フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ高さがほぼ変わらないことがわかる。プリーツ高さの変化率は、約２０％と低く、プリーツ形状が織編物全体に均一に形成されていることが実証された。
【００６４】
＜比較例２＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を２００℃で３０秒間の条件としたこと以外は実施例４と同様にして、フリース生地のプリーツ加工を行った。
【００６５】
図１４は、本比較例で得られたフリースの外観を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースは、クリスタルプリーツの形状はフリースの表面積全体の約８０％以上の領域において、ほぼ均一に有しているものの、表面の起毛性は損なわれており、フリース表面を手で触った感触は固く、フリースの風合いが失われていた。
【００６６】
図１５は、本比較例で得られたフリースの、プリーツ加工の幅方向からの断面を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．２ｍｍであり、抑え部の厚みが約１．１ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約１．１ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．４ｍｍであり、プリーツ幅は約８．５ｍｍであった。これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約５２．２％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、１．１：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、１：６．１と計算された。したがって、実施例４に匹敵するプリーツ形状を有するものの、実施例４または実施例５のような起毛性が失われていることが実証された。
【００６７】
＜比較例３＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を高温２００℃で２０秒間の条件として、フリース生地のプリーツ加工を行った。
【００６８】
図１６は、本比較例で得られたフリースの外観を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースは、クリスタルプリーツの形状は有しているものの、表面の起毛性は損なわれており、手で触った感触も固く、フリースの風合いが失われていた。
【００６９】
図１７は、本比較例で得られたフリースの、プリーツ加工の幅方向からの断面を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．０ｍｍであり、抑え部の厚みが約１．０ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．５ｍｍであった。また、プリーツ高さは約２．２ｍｍであり、プリーツ幅は約１０．０ｍｍであった。これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約５０％と計算された。第１の起毛部の厚みと第２の起毛部の厚みとの比は、２：１であった。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、４．５：１と計算された。したがって、実施例４に匹敵するプリーツ形状を有するものの、実施例４または実施例５のような起毛性が失われていることが実証された。写真画像を見てわかるとおり、プリーツ高さが場所によって変化していることがわかる。プリーツ高さの変化率は、約３６％と高く、プリーツ形状が場所によって乱れてムラが生じていることが実証された。プリーツ高さの変化率が２０％以下である部分の面積は、フリース全体の約５０％ほどしかなく、市販製品としては不適切であった。
【００７０】
＜比較例４＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を１６０℃で２０秒間の条件として、フリース生地のプリーツ加工を行った。
【００７１】
図１８は、本比較例で得られたフリースの外観を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースは、表面の起毛性は有し、フリースの風合いは有しているものの、プリーツ形状が場所によって乱れてムラが生じている。
【００７２】
図１９は、本比較例で得られたフリースの、プリーツ加工の幅方向からの断面を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．２ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．６ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．３ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．２ｍｍであり、プリーツ幅は約１０．０ｍｍであった。これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６６．６％と計算された。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、８．３：１と計算された。したがって、実施例５に匹敵する起毛性は有するものの、実施例４または実施例５のようなプリーツ形状は損なわれていることが実証された。写真画像を見てわかるとおり、プリーツ高さが場所によって大きく変化していることがわかる。フリースの表面全体（約１００％）にわたって、プリーツ高さの変化率は、約１２０％と高く、プリーツ形状が場所によって大きく乱れてムラが生じていることが実証された。
【００７３】
＜比較例５＞  
乾熱式のプリーツ加工装置を用いて、乾熱ローラーに通す条件を上側のセット紙を伸縮性が高く、坪量約３５ｇ／ｍ２からなる紙、下側のセット紙を伸縮性が低く、坪量約３５ｇ／ｍ２からなる紙とした以外は、実施例１と同じとして、フリース生地のプリーツ加工を行った。
【００７４】
図２０は、本比較例で得られたフリースの外観を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースは、表面の起毛性は有し、フリースの風合いは有しているものの、プリーツ形状が場所によって乱れてムラが生じていた。
【００７５】
図２１は、本比較例で得られたフリースの、プリーツ加工の幅方向からの断面を示す写真画像である。本比較例で得られたフリースにおいては、第１の起毛部の厚みが約１．２ｍｍであり、抑え部の厚みが約０．６ｍｍであり、第２の起毛部の厚みが約０．４ｍｍであった。また、プリーツ高さは約１．９ｍｍであり、プリーツ幅は約１０．５ｍｍであった。これより、第１の起毛部と抑え部の厚みにおける第１の起毛部の厚みの割合は、約６６．６％と計算された。また、プリーツ幅とプリーツ高さとの比は、５．５：１と計算された。したがって、実施例２に匹敵する起毛性は有するものの、実施例４または実施例５のようなプリーツ形状は損なわれていることが実証された。写真画像を見てわかるとおり、プリーツ高さが場所によって大きく変化していることがわかる。フリースの表面全体にわたって、プリーツ高さの変化率は、約７３％と高く、プリーツ形状が場所によって大きく乱れてムラが生じていることが実証された。
【００７６】
以上、本発明の実施形態を詳述してきたが、具体的な形態はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  第１の起毛部
２  抑え部
３  第２の起毛部
１０、２０  ポリエステル系織編物
Ｈ  プリーツ高さ
Ｗ  プリーツ幅
【図１】
2017155400.tif 000003
【図２】
2017155400.tif 000004
【図３】
2017155400.tif 000005
【図４】
2017155400.tif 000006
【図５】
2017155400.tif 000007
【図６】
2017155400.tif 000008
【図７】
2017155400.tif 000009
【図８】
2017155400.tif 000010
【図９】
2017155400.tif 000011
【図１０】
2017155400.tif 000012
【図１１】
2017155400.tif 000013
【図１２】
2017155400.tif 000014
【図１３】
2017155400.tif 000015
【図１４】
2017155400.tif 000016
【図１５】
2017155400.tif 000017
【図１６】
2017155400.tif 000018
【図１７】
2017155400.tif 000019
【図１８】
2017155400.tif 000020
【図１９】
2017155400.tif 000021
【図２０】
2017155400.tif 000022
【図２１】
2017155400.tif 000023