(57)【要約】      （修正有）【課題】プラントの給水系統の耐圧試験時における逆止弁にかかる作業工数を低減する。【解決手段】逆止弁は、開閉によって弁箱１５内にて流体を制御する弁体１１と、前記弁体を支持するアーム１２と、前記アームと前記弁体が前記流体の流れによって動作する場合に前記アームの回動軸となるヒンジピン１７と、前記弁箱に設けられたネジ穴に挿脱可能なプラグ１６とを備え、前記ヒンジピンの一端は前記ネジ穴に通じており、前記ヒンジピンの前記一端には、前記ヒンジピンの回動用の部材を挿入可能な角穴が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉によって弁箱内にて流体を制御する弁体と、
前記弁体を支持するアームと、
前記アームと前記弁体が前記流体の流れによって動作する場合に前記アームの回動軸となるヒンジピンと、
前記弁箱に設けられたネジ穴に挿脱可能なプラグとを備え、
前記ヒンジピンの一端は前記ネジ穴に通じており、
前記ヒンジピンの前記一端には、前記ヒンジピンの回動用の部材を挿入可能な角穴が形成される
ことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記ヒンジピンにおける前記一端付近の外周部分に第１の溝を設け、
前記弁箱における、前記ヒンジピンの前記外周部分に対向する部分に第２の溝を設け、
前記第１および第２の溝は、前記ヒンジピンの回動後の前記第１および第２の溝の位置を前記ヒンジピンの径方向に沿って揃えた状態で、前記ヒンジピンを前記弁箱に固定するためのキーを挿入可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
請求項１に記載の逆止弁の操作方法であって、
前記プラグを前記ネジ穴から取り外し、前記ヒンジピンに形成された前記角穴に前記回動用の部材を挿入して、前記ヒンジピンを前記弁体が前記弁箱内で開く方向に回動させる
ことを特徴とする逆止弁の操作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、逆止弁およびその操作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、一般的な火力プラントの耐圧試験時の給水系統の一例を示す図である。  
図３に示した、一般的な火力プラントの配管据付後の給水系統における耐圧試験の実施対象箇所について説明する。
【０００３】
火力プラントなどの給水系統では、給水ポンプ１からみて下流側に向かって給水加熱器３、給水系の止め弁４が設けられる。また、給水ポンプ１の入口側と出口側との間に対するバイパスライン５には、上記の下流側に向かってバイパス弁６、バイパス逆止弁７が設けられる。
【０００４】
耐圧試験を実施するときは、給水ポンプ１の出口側の配管の一部を取り出し、閉止板２を設置して仕切る。上記の取り出した配管には耐圧試験用の耐圧用ポンプ９が取り付けられる。  
次に、給水加熱器３の下流側の止め弁４を全閉状態にして仕切る。  
次に、給水系統のバイパスライン５に設けられるバイパス弁６を全閉状態にして仕切る。  
上記の閉止板２、給水系の止め弁４、およびバイパス弁６によって仕切られたラインが耐圧試験の実施対象箇所である。
【０００５】
ここで、バイパスライン５のバイパス逆止弁７は、運転時の流体の流れ方向８、つまりバイパス弁６から給水加熱器３に向かう方向に対しては流体を流す一方で、運転時の流体の流れ方向の逆方向に対しては閉状態になり、流体が逆流しない逆止機能が働く構造となっている。
【０００６】
図４は、従来のバイパス逆止弁の一例を示す図である。  
バイパス逆止弁７は、弁箱１５の内部に、弁座１３の上方に位置する支持軸となるヒンジピン１７を中心にアーム１２を介して自在に回動するようにすることで、弁箱１５内にて流体を制御する弁体１１が取付けられてなる。アーム１２は弁体１１を支持し、ヒンジピン１７はアーム１２に接続される。
【０００７】
Ｃ方向（流れ方向の順方向）からの流体の流れに対してはその流体圧力により弁体１１が開けられて流体の流れが許されるようになっている。  
また、Ｃ方向からの流体の流れが停止したり或いはＤ方向（流れ方向の逆方向）からの流体の流れが生じたりした場合には、弁体１１の自重或いは流体の圧力により弁体１１が弁箱１５内の弁座１３に押付けられて流体の流れが遮断されるようになっている。
【０００８】
バイパス逆止弁７における流体の流れ方向としての順方向（Ｃ方向）への流れについては、流体が弁体１１をアーム１２ごと押し上げて流れる。  
一方、逆方向（Ｄ方向）の流れについては、流体が弁体１１を弁座１３に押し付けて流路を塞ぎ、この流体が流れなくなる構造となっている。
【０００９】
また、バイパス逆止弁７における、流体の入口および出口が形成された弁箱１５にはネジ穴が形成される。このネジ穴にはプラグ１６が挿脱可能である。通常時は、プラグ１６は、弁箱１５に形成されたネジ穴に取り付けられる。
【００１０】
また、ネジ穴の端部にはガスケット１８が設けられる。ネジ穴に取り付けられたプラグ１６はガスケット１８に隙間なく接触し、弁箱１５内の流体が外部へ漏洩しない構造になっている。
【００１１】
耐圧試験時は、耐圧用ポンプ９から水張を実施し、バイパスライン５には運転時の流れ方向８とは逆方向に流体を流す。このため、バイパス逆止弁７の逆止機能が働き、バイパス逆止弁７とバイパス弁６との間には水張を発生させることができない。  
このため、耐圧試験の準備段階でバイパス逆止弁７の分解作業を行い、逆止機能が働かないようにしてから水張を実施する必要がある。
【００１２】
上記のように流体が流れなくなる逆止を働かせなくするために、耐圧試験の準備段階で弁体１１及びアーム１２を取り外す分解作業が必要である。
【００１３】
分解作業としては、作業者は、まず弁蓋１４を弁箱１５から取り外す。  
次に、作業者は、弁箱１５に形成されたネジ穴に取り付けられているプラグ１６を取り外す。ヒンジピン１７の一端はネジ穴に通じており、プラグ１６を取り出した状態ではヒンジピン１７の一端が露出して外部から視認可能であり、作業者は、ヒンジピン１７をネジ穴から取り外す。
【００１４】
そして、作業者は、弁体１１及びアーム１２を弁箱１５から取り出す。  
弁体１１及びアーム１２の取り出し後に、作業者は、弁蓋１４及びプラグ１６が元の状態になるように、これらを弁箱１５に取り付ける。
【００１５】
また、耐圧試験が終了した後には、バイパス逆止弁７の逆止機能を再び働かせるために、作業者は、弁体１１及びアーム１２を弁箱１５内に戻すための復旧作業を行い、逆止弁を先の分解作業前の状態に戻す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特公昭６１−２７６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
耐圧試験時に弁体やアームを弁箱から取り出す対象となるバイパス逆止弁の数は一般的に多く、それぞれのバイパス逆止弁に対する分解及び復旧作業が必要であり、プラント建設コスト及び建設日数を増大させる要因となっている。
【００１８】
本発明が解決しようとする課題は、プラントの給水系統の耐圧試験時における作業工数を低減することが可能な逆止弁およびその操作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
実施形態における逆止弁は、開閉によって弁箱内にて流体を制御する弁体と、前記弁体を支持するアームと、前記アームと前記弁体が前記流体の流れによって動作する場合に前記アームの回動軸となるヒンジピンと、前記弁箱に設けられたネジ穴に挿脱可能なプラグとを備え、前記ヒンジピンの一端は前記ネジ穴に通じており、前記ヒンジピンの前記一端には、前記ヒンジピンの回動用の部材を挿入可能な角穴が形成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、プラントの給水系統の耐圧試験時における逆止弁にかかる作業工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態における逆止弁の一例を示す図。
【図２】実施形態における逆止弁の一例を示す図。
【図３】一般的な火力プラントの耐圧試験時の給水系統の一例を示す図。
【図４】一般的なバイパス逆止弁の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施形態について図面を用いて説明する。  
ここでは、外部より弁体の強制開が可能な逆止弁について説明する。
【００２３】
図１および図２は、実施形態における逆止弁の構成例を示す図である。図２（ａ）は、図１に示した逆止弁におけるＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図１に示した逆止弁におけるＢ−Ｂ断面図である。ここでは、従来の構成と同様の構成の説明は省略する。  
この実施形態では、ヒンジピン１７の一端はネジ穴に通じており、プラグ１６をネジ穴から取り外した状態では、ヒンジピン１７の一端が露出して外部から視認可能である。弁体１１を支持するアーム１２とヒンジピン１７とは、キー１９を介して固定される。流体の流れにより弁体１１が弁座１３から離れるように上向きに開くと、この開きにあわせて上記のアーム１２とヒンジピン１７とが連動して回動する。
【００２４】
また、図１および図２（ａ）に示すように、ヒンジピン１７の、プラグ１６側で上記のように露出する一端付近の外周部分には、ヒンジピン側の溝２１が設けられる。また、弁箱１５における、ヒンジピン１７の上記の一端付近の外周部分に対向する部分には、弁箱側の溝２０が設けられる。溝２０および２１の長手方向はヒンジピン１７の軸方向に沿う。  
図２（ａ）に示すように、ヒンジピン側の溝２１や弁箱側の溝２０は、周方向に沿って複数、例えば６つ設けてもよい。図２（ａ）では、溝２０と溝２１の数および周方向の間隔が同じで、溝２０と溝２１の、ヒンジピン１７の軸方向に沿った位置が同じ場合を示す。なお、溝２０と溝２１は１つずつであってもよい。  
また、ヒンジピン１７のプラグ１６側の一端の中心付近には、図示しない六角レンチを挿入可能な六角穴２２が設けられる。この六角穴は別の形状の角穴であってもよい。
【００２５】
耐圧試験の準備段階において、作業者が、弁箱１５に形成されたネジ穴からプラグ１６を取り外した状態で、ヒンジピン１７に設けられた六角穴２２に、六角レンチを弁箱１５に形成されたネジ穴を介して挿入して、この六角レンチを回動させることにより、弁体１１が弁座１３から開く方向にヒンジピン１７を回動させると、このヒンジピン１７とアーム１２とが連動して回動し、弁体１１が弁座１３から開く。
【００２６】
次に、弁体１１が開いた状態において、ヒンジピン１７の回動により弁箱側の溝２０とヒンジピン側の溝２１とをヒンジピン１７の端面の径方向に沿って揃えた状態で、作業者が、これらの溝２０，２１に跨るように仮固定キー２３を挿入してヒンジピン１７を弁箱１５に固定すると、弁体１１が開いた状態を維持することができる。  
その後に、作業者により、六角レンチをヒンジピン１７から取り外し、プラグ１６を弁箱１５に形成されたネジ穴に取り付ける。
【００２７】
これによって、耐圧試験時にバイパス逆止弁７の弁体１１やアーム１２を弁箱１５から取り出す必要が無くなり、また、この取り出しのために弁蓋１４を弁箱１５から取り外す必要が無くなる。よって、大掛かりな分解作業を要することなく、耐圧試験時において流体の流れ方向とは逆方向からの水張が可能となる。
【００２８】
耐圧試験の終了後は、作業者は、プラグ１６を弁箱１５に形成されたネジ穴から再度取り外し、仮固定キー２３を溝２０，２１から抜き取り、プラグ１６を弁箱１５に形成されたネジ穴に再度取り付ける作業を行えばよい。
【００２９】
実施形態によれば、耐圧試験時において逆止弁の大掛かりな分解及びその復旧作業を行なう必要が無くなるので、プラント建設コスト及び建設日数を低減させることが出来る。
【００３０】
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１…給水ポンプ、２…閉止板、３…給水加熱器、４…給水系の止め弁、５…バイパスライン、６…バイパス弁、７…バイパス逆止弁、９…耐圧用ポンプ、１１…弁体、１２…アーム、１３…弁座、１４…弁蓋、１５…弁箱、１６…プラグ、１７…ヒンジピン、１８…ガスケット、１９…キー、２０…弁箱側の溝、２１…ヒンジピン側の溝、２２…六角穴、２３…仮固定キー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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