(57)【要約】【課題】１回分の泡を過不足なく生成して衛生的に使用でき、しかも泡原液が無駄に消費されるのを解消できる使い捨て型の泡生成具を提供する【解決手段】泡生成具は、袋状の容器本体１の内部に、適量の泡原液を含浸した液保持体２が封入してある。また、気体が予めガス室４に充填された状態で、容器本体１の内部に封入してある。容器本体１の内部は液保持体２でガス室４と出口室５に区分されている。出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口した状態で、ガス室４に臨む容器壁を圧迫してガス室４内の気体を液保持体２へ送給し、ガス室４内の気体が液保持体２を通過する間に泡を生成し、生成された泡を泡出口８から送出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の容器本体（１）の内部に、適量の泡原液を含浸した液保持体（２）が封入されており、
容器本体（１）の内部は液保持体（２）でガス室（４）と出口室（５）に区分されており、
出口室（５）に臨む容器壁を破断して泡出口（８）を開口した状態で、ガス室（４）に臨む容器壁を圧迫してガス室（４）内の気体を液保持体（２）へ送給し、
ガス室（４）内の気体が液保持体（２）を通過する間に泡を生成し、生成された泡を泡出口（８）から送出することを特徴とする使い捨て型の泡生成具。
【請求項２】
気体が予めガス室（４）に充填された状態で、容器本体（１）の内部に封入してある請求項１に記載の使い捨て型の泡生成具。
【請求項３】
ガス室（４）の周縁に、気体の流入は許すが、気体の流出は阻止する逆止弁（４７）が配置されており、
逆止弁（４７）の吹込口（４８）から呼気を吹き込んでガス室（４）に呼気を充填する請求項１に記載の使い捨て型の泡生成具。
【請求項４】
ガス室（４）にガス発生具（５３）が封入されており、
ガス発生具（５３）は、炭酸塩と、有機酸を反応要素にして、そのいずれか一方の水溶液を収容する第１袋（５４）と、第１袋（５４）と残る反応要素の粉体を収容する第２袋（５５）で構成されており、
ガス室（４）に臨む容器壁を圧迫して第１袋（５４）および第２袋（５５）を破裂させ、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の化学反応で発生した炭酸ガスをガス室（４）に充満させる請求項１に記載の使い捨て型の泡生成具。
【請求項５】
液保持体（２）が不織布製のシートで形成されて、その周縁が容器本体（１）の容器壁に熱溶着してある請求項１から４のいずれかひとつに記載の使い捨て型の泡生成具。
【請求項６】
出口室（５）の内部に液保持体（２）で生成された泡の大きさを調整する多孔体（３）が配置されており、
多孔体（３）が出口室（５）の内部を液保持体（２）に臨む前段室（６）と、泡出口（８）に臨む後段室（７）に区分している請求項１から５のいずれかひとつに記載の使い捨て型の泡生成具。
【請求項７】
多孔体は、プラスチックシートに一群の調整穴（１１）が形成された多孔膜（３）で構成されて、その周縁が出口室（５）に臨む容器壁に熱溶着してある請求項６に記載の使い捨て型の泡生成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状の容器本体の内部に、泡原液を含浸保持する液保持体が収容してある使い捨て型の泡生成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の泡生成具は特許文献１の起泡具に公知である。そこでは、容器の内部に発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレンなどで形成した起泡部材を収容し、起泡部材に泡原液を含浸させている。容器は、チューブ容器やスタンディングパウチとして構成してあり、後者容器においては起泡部材の収容部と泡出口の間に、起泡部材の移動を阻止する中段間欠シール部が設けてある。また、泡出口に臨んで泡の目を細かくするための泡調整部を配置している。泡調整部はメッシュ、スポンジなどで形成してある。使用時には、泡出口のキャップを開放したのち、容器の胴部を数回圧迫して起泡部材を圧縮変形させ、あるいは自由状態に復元させて泡を生成し、泡出口から送出する。泡原液としてはボディソープ、洗顔料、ハンドソープ、食器用洗剤、シャンプーなどがある。同様の泡生成具は特許文献２にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８８８７号公報（段落番号００３２〜００３４、図６）
【特許文献２】特表２００２−５４１０２７号公報（段落番号００１２〜００１５、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の起泡具によれば、容器の胴部を数回圧迫するだけで、きめの細かな泡を生成できる。また、起泡部材に含浸させた泡原液がなくなるまで繰返し泡を生成できる。しかし、不特定多数のユーザーが起泡具を共用するような場合に、容器の表面や泡出口に洗髪途中の泡が付着するなど、衛生的な状態を維持するうえで問題がある。また、ユーザーによっては泡を必要量以上に生成して使用する場合があり、泡原液が無駄に消費されてしまう憾みがある。起泡具の発売初期に、起泡具で生成した泡の品質や機能を知ってもらうために、多数のユーザーに生成した泡を試用してもらうことがある。こうした場合には、泡を豊富に生成できることを誇示する必要上、泡の生成量がある程度低下した時点で新たな起泡具を使用することが多く、残った泡原液は容器ごと廃棄される無駄があった。
【０００５】
本発明の目的は、１回分の泡を過不足なく生成して衛生的に使用でき、しかも泡原液が無駄に消費されるのを解消できる使い捨て型の泡生成具を提供することにある。
本発明の目的は、泡生成具が個包装状に密封してあって携行するのに好適であり、さらに使用時には泡出口を開口し、泡生成容器を圧迫操作するだけで即座に泡を生成できる、使い勝手に優れた使い捨て型の泡生成具を提供することにある。
本発明の目的は、多数のユーザーに試供品として持ち帰ってもらうことができ、あるいは１回分の泡原液と泡生成容器を宿泊客に提供するのに好適な使い捨て型の泡生成具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る使い捨て型の泡生成具は、袋状の容器本体１の内部に、適量の泡原液を含浸した液保持体２が封入してある。容器本体１の内部は液保持体２でガス室４と出口室５に区分されている。出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口した状態で、ガス室４に臨む容器壁を圧迫してガス室４内の気体を液保持体２へ送給し、ガス室４内の気体が液保持体２を通過する間に泡を生成し、生成された泡を泡出口８から送出することを特徴とする。本発明においてガス室４内に封入される気体としては、例えば空気、窒素ガス、炭酸ガスなどを適用できる。
【０００７】
図３に示すように、気体は予めガス室４に充填された状態で、容器本体１の内部に封入してある。
【０００８】
別の泡生成具においては、図１５に示すようにガス室４の周縁に、気体の流入は許すが、気体の流出は阻止する逆止弁４７が配置されている。使用時には、逆止弁４７の吹込口４８から呼気を吹き込んでガス室４に呼気を充填させる。
【０００９】
さらに別の泡生成具においては、図１６に示すようにガス室４にガス発生具５３が封入されている。ガス発生具５３は、炭酸塩と有機酸を反応要素にして、そのいずれか一方の水溶液を収容する第１袋５４と、第１袋５４と残る反応要素の粉体を収容する第２袋５５で構成する。使用時には、ガス室４に臨む容器壁を圧迫して第１袋５４および第２袋５５を破裂させ、炭酸塩と有機酸の化学反応で発生した炭酸ガスをガス室４に充満させる。炭酸塩としては、例えば炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムを適用でき、好ましくは、炭酸水素ナトリウムを反応要素とする。有機酸としては、例えばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などを適用でき、好ましくは、クエン酸を反応要素とする。
【００１０】
図３に示すように、液保持体２は不織布製のシートで形成されて、その周縁が容器本体１の容器壁に熱溶着してある。
【００１１】
出口室５の内部に液保持体２で生成された泡の大きさを調整する多孔体３を配置する。多孔体３は出口室５の内部を液保持体２に臨む前段室６と、泡出口８に臨む後段室７に区分している。
【００１２】
図１に示すように多孔体は、プラスチックシートに一群の調整穴１１が形成された多孔膜３で構成されて、その周縁が出口室５に臨む容器壁に熱溶着してある。
【００１３】
出口室５に臨む容器本体１の周縁に、破断開始用のノッチ１２を形成する。ノッチ１２に臨む耳片１３を掴んで、出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を形成する（図５参照）。
【００１４】
図７に示すように、出口室５に、出口室５の室幅より通路幅が小さな出口通路３５を形成する。ノッチ１２に臨む耳片１３を掴んで、出口通路３５に臨む容器壁を破断して泡出口８を形成する。
【００１５】
図９に示すように、出口室５の中途部に、出口室５に流入した泡を堰き止める複数の堰き止め部４０を形成する。幅方向に隣接する堰き止め部４０の間に泡通口４１を形成する。
【００１６】
図１０ないし図１２に示すように出口室５に、出口室５に流入した泡の流動経路長を大きくする仕切り部４２を形成し、仕切り部４２の上下に泡通路４３・４４・４５を形成する。
【００１７】
図６に示すように、液保持体２と多孔膜３を隙間のない状態で上下に隣接配置して、液保持体２の上下縁および多孔膜３の上下縁を対向する容器壁の前壁１ａに熱溶着する。液保持体２の上下中途部および多孔膜３の上下中途部を対向する容器壁の後壁１ｂに熱溶着する。容器壁の前壁１ａと液保持体２の間に第１泡室３１が形成され、容器壁の後壁１ｂと液保持体２および多孔膜３の間に第２泡室３２が形成され、容器壁の前壁１ａと多孔膜３の間に第３泡室３３を形成する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る使い捨て型の泡生成具では、泡原液を含浸した液保持体２を容器本体１の内部に封入し、液保持体２で容器本体１の内部をガス室４と出口室５に区分するようにした。泡生成具を使用する場合には、出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口し、ガス室４に臨む容器壁を圧迫してガス室４内の気体を液保持体２へ送給し、ガス室４内の気体が液保持体２を通過する間に泡を生成し、生成された泡を泡出口８から送出する。こうした泡生成具によれば、ユーザー自身が１回分の泡を過不足なく生成して、生成した泡を手に取ることができるので、繰返し泡を生成できる従来の起泡具に比べて、泡生成具を単独のユーザーのみで衛生的に使用できる。また、不必要に泡が生成されて泡原液が無駄に消費されることも解消できる。
【００１９】
気体が予めガス室４に充填された状態で、容器本体１の内部に封入してある泡生成具によれば、泡出口８を開口した状態で、ガス室４に臨む容器壁を圧迫するだけで泡を直ちに生成できる。従って、生成した直後の新鮮な泡を使用して手や顔などの洗浄を手軽に行うことができる。また、気体が予めガス室４に充填してある泡生成具は、個包装状に密封してあるので、起泡タイプの商品を新発売する際には、試供品として持ち帰り、自宅等で泡の品質や機能を試用することが出来る。また、必要な数の泡生成具を携行して、勤務先や旅行先で使い慣れた泡を使用して手の洗浄や顔洗浄などを行うことができる。さらに、旅館等においては使い捨て歯ブラシと同様に、各部屋に必要な種類の泡生成具を必要な数だけ用意しておいて、宿泊客に自由に使用してもらえばよいので、管理の手間を省くことができる。ガス室４内に空気を充填すれば、窒素ガスや、炭酸ガスを充填する場合に比べて、コスト面、および使用性の点においても好ましい。
【００２０】
ガス室４の周縁に逆止弁４７が配置してある泡生成具においては、使用時に呼気を逆止弁４７からガス室４に吹き込んで、ガス室４に呼気を充満させるので、ガス室４に予め気体を充満させておく必要がない。そのため、未使用状態の泡生成具が占める空間を著しく小さくすることができ、泡生成具の流通時には、一定の大きさの包装箱や包装袋により大量の泡生成具を収容した状態で取り扱うことができる。また、気体をガス室４内に予め充填しておく工程を省いた分だけ、泡生成具をより少ないコストで製造できる。泡生成具を使用する場合には、吹込口４８から呼気を吹き込んでガス室４に充満させればよいので、泡塊の生成に要する準備作業を簡略化して簡便に泡塊を生成できる。
【００２１】
ガス室４にガス発生具５３が封入してある泡生成具においては、使用時にガス室４に臨む容器壁を圧迫して第１袋５４および第２袋５５を破裂させることで、炭酸ガスを発生させガス室４に充満できる。また、ガス室４に予め気体を充満させておく必要がないので、未使用状態の泡生成具が占める空間を小さくすることができる。さらに、使用時には、第１袋５４と第２袋５５を破裂させて炭酸ガスをガス室４に即座に充満できるので、泡塊の生成に要する準備作業を簡略化して簡便に泡塊を生成できる。
【００２２】
液保持体２を不織布製のシートで形成すると、その素材繊維の交絡状態を調整することで通気度合や生成される泡の大きさなどを自在に調整できる。また、例えばスポンジシート、繊維マット、あるいはネットなどで液保持体２が形成してある場合に比べて、泡原液をシート面全体で均等に含浸保持できるので、不織布製のシート面の全体から効果的に泡を発生できる。また、不織布製のシートは容器本体１の容器壁に簡単に熱溶着できるので、量産効果に優れており、使い捨てされる泡生成具をより低コストで提供できる。
【００２３】
出口室５の内部に多孔体３が配置してある泡生成具によれば、液保持体２で生成されて多孔体３を通過する泡の大きさを調整して、後段室７から泡出口８へ送出できる。従って、多孔体３を備えていない泡生成具に比べて、肌理が細かく密度の高い泡を生成できる。
【００２４】
多孔体が、プラスチックシートに一群の調整穴１１を形成した多孔膜３で構成してあると、調整穴１１の穴径や隣接ピッチなどを大小に変更することにより、多孔膜３を通過したのちの泡の大きさや密度、あるいは粘度を調整できる。また、プラスチックシートで形成した多孔膜３は容器本体１の容器壁に簡単に熱溶着できるので、量産効果に優れており、使い捨てされる泡生成具をより低コストで提供できる。
【００２５】
出口室５に臨む容器本体１の周縁に、破断開始用のノッチ１２を形成した泡生成具によれば、ノッチ１２に臨む耳片１３を掴んで、出口室５に臨む容器壁を破断することで泡出口８を開口できるので、泡生成のための準備作業を簡略化して簡便に泡塊を生成できる。
【００２６】
出口室５に、出口室５の室幅より通路幅が小さな出口通路３５を形成した泡生成具によれば、出口室５に充満した泡を出口通路３５で絞って泡の密度を高くすることができ、さらに、密度が高くなった泡を出口通路３５から絞り出しながら肌面に沿って直接塗り延ばすことができるため、無駄がない。従って、肌面に対する泡の分配をより少ない手間で簡便に行える。使用時には、ノッチ１２に臨む耳片１３を掴んで、出口通路３５に臨む容器壁を破断することで泡出口８を開口できるので、泡の取り出しのための準備作業を簡便に行える。
【００２７】
出口室５の中途部に複数の堰き止め部４０を形成し、隣接する堰き止め部４０の間に泡通口４１を形成した泡生成具によれば、液保持体２から出口室５に流入した泡を堰き止め部４０で堰き止めて、強制的に泡通口４１を通過させることができ、その間に泡を圧縮して泡の密度を高くすることができる。
【００２８】
出口室５に泡の流動経路長を大きくする仕切り部４２を形成し、その上下に泡通路４３・４４・４５を形成した泡生成具によれば、液保持体２から出口室５に流入した泡の大半を仕切り部４２に沿って流動できる。仕切り部４２に沿って流動した泡は、仕切り部４２より下側の泡通路４４・４５へと流動案内され、同泡通路４４・４５を流動する間に泡どうしが練り合わされて圧縮される。従って、泡の流動経路長が大きい分だけ泡の密度を高くすることができる。
【００２９】
液保持体２および多孔膜３に沿って第１泡室３１と第２泡室３２と第３泡室３３を形成した泡生成具によれば、第１泡室３１に充満した泡および気体が、液保持体２の下半部を通過して再び泡を生成するので、第２泡室３２に達した泡の密度を高めることができる。また、第２泡室３２に充満した泡は、第３泡室３３に流入するときと、第３泡室３３から後段室７へ流出するときに多孔膜３を通過して泡の大きさが調整される。従って、より肌理の細かな泡Ｆで構成された泡塊を泡出口８に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る使い捨て型の泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図２】実施例１に係る泡生成具の正面図である。
【図３】実施例１に係る泡生成具の縦断側面図である。
【図４】実施例１に係る泡生成具の製造例を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る泡生成具の使用形態を示す正面図である。
【図６】実施例２に係る泡生成具の要部の縦断側面図である。
【図７】実施例３に係る泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図８】実施例３に係る泡生成具の要部の縦断側面図である。
【図９】実施例４に係る泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図１０】実施例５に係る泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図１１】実施例６に係る泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図１２】実施例７に係る泡生成具の内部構造を示す断面図である。
【図１３】実施例８に係る泡生成具の正面図である。
【図１４】実施例８に係る泡生成具の逆止弁の構造を示す縦断面図である。
【図１５】実施例８に係る泡生成具の使用形態を示す一部破断正面図である。
【図１６】実施例９に係る泡生成具の正面図、および一部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（実施例１）  図１ないし図４は、本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例１を示している。本発明において、前後、左右、上下とは図２および図３に示す交差矢印と、交差矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従うものとする。図２において、泡生成具は上下に長い容器本体１の内部に、適量の泡原液を含浸した液保持体２と、液保持体２で生成された泡の大きさを調整する多孔膜（多孔体）３と、空気（気体）を封入して構成してある。容器本体１は熱溶着や超音波シールが可能なプラスチックシート、あるいはラミネートシートを素材にして縦長の袋状に構成してあり、その内部は液保持体２で上側の空気室（ガス室）４と出口室５に区分してある（図３参照）。空気室４には予め空気が充填されており、そのため空気室４に臨む容器壁は外膨らみ状に膨張している。出口室５の内部は多孔膜３で、液保持体２に臨む前段室６と、泡出口８に臨む後段室７に区分してある。なお、プラスチックシートとは、プラスチックフィルムを含むこととする。なお、容器本体１はプラスチックシートなどに熱溶着や超音波シールを施して形成する以外に、素材シートを糊接着して形成してあってもよい。
【００３２】
容器本体１の形成素材としては、内容物が漏洩せず、外部から力を加えて容易に圧縮変形できる素材であればよく、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、蒸着ＰＥＴ、ポリプロピレン、あるいはアルミニウム積層シートなどのいずれかひとつを適用できる。
【００３３】
液保持体２は熱溶着が可能な不織布製のシートで形成されて、その４周縁が容器本体１の容器壁に熱溶着してある。液保持体２を構成する不織布製のシートとしては、アクリル、アラミド、オレフィン、キュプラ、ポリアミド、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、綿、レーヨン、複合繊維などのいずれかひとつの素材繊維をスパンレース法、メルトブローン法、サーマルボンド法、あるいはケミカルボンド法等で形成した不織布を適用でき、秤量が２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。この実施例では、１回分の泡原液を含浸させるために、秤量が７０ｇ／ｍ２の不織布シートを使用して、縦横寸法が５０×４０ｍｍの液保持体２を形成した。液保持体２に含浸される泡原液はボディソープ、洗顔液、ハンドソープ、食器用洗剤、シャンプー、シェービング液、無駄毛剃り、整髪料など、通常泡立てて使用するものであればとくに限定することなく適用でき、例えば、液状のハンドソープを泡原液とする場合には、先の液保持体２に１．５ｍＬのハンドソープが含浸させてあればよい。
【００３４】
液保持体２の左右側縁は容器本体１の前後壁１ａ・１ｂの左右側縁の間に挟み込まれて前後壁１ａ・１ｂと共に熱溶着されており、図３に示すように液保持体２の上縁は容器本体１の前壁１ａに、また液保持体２の下縁は容器本体１の後壁１ｂにそれぞれ熱溶着してある。このように、液保持体２の上縁および下縁を容器本体１の前後壁１ａ・１ｂに熱溶着することにより、液保持体２の通気面積を充分に大きくしながら、液保持体２を前後壁１ａ・１ｂに沿わせて、液保持体２を収容する容器壁が大きく膨らむのを解消できる。
【００３５】
多孔膜３は２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、塩化ビニル樹脂シート、アクリル樹脂シート、フェノール樹脂シート、尿素樹脂シートなどのプラスチックシートを形成素材にして、そのシート面に一群の調整穴１１をマトリクス状に形成して構成してある。調整穴１１の穴径や隣接ピッチを大小に変更することにより、多孔膜３を通過したのちの泡の大きさや密度、あるいは粘度を調整できる。この実施例では調整穴１１の穴径を０．３ｍｍとし、隣接ピッチは３ｍｍとした。なお、調整穴１１はマトリクス状に形成する必要はなく、ランダムに形成し、あるいはハニカム構造状に形成してあってもよい。
【００３６】
空気室４に充填された空気の体積は、液保持体２に含浸された泡原液の全量を起泡できる量であればよく、例えば、液保持体２に３ｍＬのハンドソープが含浸させてある場合には、空気室４に１０ｍＬの空気が充填してあればよい。空気室４に臨む容器壁を圧迫して空気室４内の空気の殆どを出口室５側へ流動させることにより、空気室４から押し出された空気が液保持体２を通過する間に泡原液と接触して泡を生成することができる。また、液保持体２から押出された泡は前段室６に充満したのち、多孔膜３の調整穴１１から押出されて後段室７へ流動する。
【００３７】
未使用状態の泡生成具は、その周囲３辺が熱溶着されて封止してあり、出口室５に臨む容器壁を破断して始めて泡出口８を開口できる。こうした容器壁の破断を容易化するために、出口室５に臨む容器本体１の一側縁（周縁）に、破断開始用のノッチ１２を形成している。容器壁を破断する場合には、ノッチ１２より下側の耳片１３を掴んで、熱溶着部を破断し、さらに出口室５に臨む容器壁を破断することにより、泡出口８を開口できる。例えば、図５に示すように容器壁を幅方向へ横断する状態で破断すると、出口室５の後段室７と同じ左右幅の泡出口８から露出した泡Ｆを手に取ることができる。なお、はさみで容器壁を斜めに切断して好みの大きさの泡出口８を開口してもよい。
【００３８】
以上のように構成した泡生成具は、例えば図４に示す工程を経て製造することができる。図４において符号１５は容器本体１を形成するプラスチックシートの原反ロール、１６は液保持体２を形成する不織布シートの原反ロール、１７は多孔膜３の原反ロールであって、予め調整穴１１が形成してある。原反ロール１５からプラスチックシートを繰り出しながら二つ折りにし、その間に不織布シートと多孔膜３を挟込んだ状態で１次溶着部１８へ送込む。１次溶着部１８には加熱ローラー１９と受ローラー２０が３対設けてあり、これらのローラー対のうち両端のローラー対は、加熱ローラー１９が二つ折りにされたプラスチックシートの上面に接している。また、中央のローラー対は、加熱ローラー１９が二つ折りにされたプラスチックシートの下面に接している。
【００３９】
１次溶着部１８を通過する間に、液保持体２の上縁と多孔膜３の下縁が容器本体１の前壁１ａに熱溶着され、さらに液保持体２の下縁と多孔膜３の上縁が容器本体１の後壁１ｂに同時に熱溶着される。なお、１次溶着部１８においては、加熱ローラー１９に接する側のプラスチックシートと、液保持体２および多孔膜３が熱溶着されるだけであるので、容器本体１の前後壁１ａ・１ｂが熱溶着されることはない。１次溶着部１８から送り出されたプラスチックシートは、２次溶着部２１において容器本体１の左右側縁に相当する部分が熱溶着され、さらに熱溶着部分をカッターで切断して容器本体１のブランク２２を形成する。２次溶着部２１で熱溶着された部分を符号２３で示す。得られたブランク２２は、液充填部２４において空気室４の上縁の開口から泡原液２５を注入して液保持体２に含浸させる。さらに、ガス充填部２６において空気室４に空気を充填して、その上縁の開口を熱溶着して泡生成具を完成する。空気室４の上縁の熱溶着部分を符号２７で示す。
【００４０】
泡生成具を使用する場合には、図５に示すように出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口する。この状態で空気室４に臨む容器壁を握りつぶして空気室４内の空気を出口室５側へ流動させる。空気室４内から押し出された空気は、液保持体２を通過する間に泡原液と接触して泡となり前段室６に充満する。また、前段室６内の泡は、多孔膜３の調整穴１１から押出されて大きさが調整された泡Ｆとなり後段室７へ流動し、泡出口８の外へはみ出て大きな泡塊を形成するので、ユーザーは泡塊を取り出すことができる。また、液保持体２に臨む容器壁を泡出口８へ向かってしごくことにより、前段室６および後段室７内に残っている泡を泡出口８から露出させて、最後の泡まで無駄なく取り出すことができる。空気室４に臨む容器壁を握りつぶしてから、泡出口８の外に泡塊が形成されるまでの時間はごく僅かであり、一瞬で泡塊を形成することができる。泡を生成したのちの容器本体１は、燃えるゴミとして廃棄する。
【００４１】
以上のように、実施例１の使い捨て型の泡生成具によれば、空気室４に充填される空気の量や、液保持体２に対する泡原液の含浸量などを調整することにより、１回分の使用量に見合う泡を過不足なく生成できる。例えば手洗い用にハンドソープ液が液保持体２に含浸させてある場合には、１回分の手洗いに必要な量の泡を生成できるので、泡原液が無駄に消費されるのを解消できる。また、容器ごとに使い切るので、異物や汚れが泡に混入する余地がなく、常に衛生的に泡を使用できる。
【００４２】
また泡生成具は、個包装状に密封してあるので、起泡タイプの商品を新発売する際には、試供品として持ち帰り、自宅等で泡の品質や機能を試用することが出来る。また持ち運びに便利な大きさなので必要な数の泡生成具を携行して、勤務先や旅行先で使い慣れた泡を使用して手の洗浄や顔洗浄などを行うことができる。さらに、旅館等においては使い捨て歯ブラシと同様に、各部屋に必要な種類の泡生成具を必要な数だけ用意しておいて、宿泊客に自由に使用してもらえばよいので、管理の手間を省くことができる。
【００４３】
（実施例２）  図６は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例２を示している。そこでは、液保持体２と多孔膜３が隙間のない状態で上下に隣接配置されて、液保持体２の上下縁および多孔膜の上下縁が対向する容器壁の前壁１ａに熱溶着してある。また、液保持体２の上下中途部および多孔膜３の上下中途部が対向する容器壁の後壁１ｂに熱溶着してある。このように、液保持体２と多孔膜３を容器壁の前後壁１ａ・１ｂに熱溶着することにより、容器壁の前壁１ａと液保持体２の間に第１泡室３１が形成され、容器壁の後壁１ｂと液保持体２および多孔膜３の間に第２泡室３２が形成され、容器壁の前壁１ａと多孔膜の間に第３泡室３３が形成される。
【００４４】
上記の泡生成具においては、泡出口８を開口したのち、空気室４に臨む容器壁を握りつぶすと、空気室４内の空気が液保持体２の上半部を通過する過程で泡を生じて第１泡室３１に充満する。また、第１泡室３１に充満した泡は、液保持体２の下半部を通過する過程で泡を生じて第２泡室３２に充満する。さらに、第２泡室３２に充満した泡は、第３泡室３３に流入するときと、第３泡室３３から後段室７へ流出するときに多孔膜３を通過して
泡の大きさが調整される。従って、より肌理の細かな泡Ｆで構成された泡塊を泡出口８に形成することができる。また、第１泡室３１に充満した泡および空気が、液保持体２の下半部を通過して再び泡を生成するので、第２泡室３２に達した泡の密度を高めることができる。他は実施例１の泡生成具と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。実施例２の使い捨て型の泡生成具３は、液保持体２の上下縁と上下中途部を容器本体１に熱溶着して、液保持体２を断面Ｖ字状に形成したが、その必要はなく、液保持体２の上下縁と上下中途部の複数個所を容器本体１に熱溶着して、液保持体２を断面Ｚ字状やＷ字状などに形成して泡室の数を増やすことができる。
【００４５】
（実施例３）  図７および図８は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例３を示している。そこでは、前後一対のプラスチックシート１ｃ・１ｄの４周辺部を熱溶着して袋状の容器本体１を形成した。また、多孔膜３を省略して液保持体２のみを容器本体１の内部に封入した。さらに、出口室５の底の中央に、出口室５の室幅より通路幅が小さな出口通路３５と、出口通路３５に向かって下り傾斜する泡案内縁３６を形成した。泡案内縁３６は、前後一対のプラスチックシート１ｃ・１ｄの下部を熱溶着する際の熱溶着部３７を斜めに傾斜させて形成した。この泡生成具の場合には、ノッチ１２に臨む耳片１３を掴んで、出口通路３５に臨む容器壁を破断して泡出口８を形成する。以上のように、実施例３の泡生成具では、出口室５の底に通路幅が小さな出口通路３５を形成するので、出口室５に充満した泡を出口通路３５で絞って泡の密度を高くすることができ、さらに、密度が高くなった泡を出口通路３５から絞り出しながら肌面に沿って直接塗り延ばすことができる。従って、肌面に対する泡の分配をより少ない手間で行える。また、多孔膜３を省略するので、その分だけ泡生成具の構造を簡素化して製造に要するコストを削減できるうえ、多孔膜３を省略した分だけ、容器本体１の上下寸法を小さくできる。
【００４６】
（実施例４）  図９は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例４を示している。そこでは、実施例３と同様に、多孔膜３を省略して液保持体２のみを容器本体１の内部に封入した。また、出口室５の底に、出口通路３５と泡案内縁３６を形成し、出口室５の上下中途部に出口室５に流入した泡を堰き止める３個の堰き止め部４０を形成した。堰き止め部４０は、容器本体１の前壁１ａと後壁１ｂを断続的に熱溶着して形成してあり、幅方向に隣接する堰き止め部４０の間には泡通口４１が形成してある。このように、出口室５に堰き止め部４０が形成してあると、液保持体２から出口室５に流入した泡を堰き止め部４０で堰き止めて、強制的に泡通口４１を通過させることができ、その間に泡を圧縮して密度を高くすることができる。また、密度が高くなった泡を出口通路３５から絞り出しながら肌面に沿って直接塗り延ばすことができる。
【００４７】
（実施例５）  図１０は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例５を示している。そこでは、出口室５の内部に、出口室５に流入した泡の流動経路長を大きくする仕切り部４２を形成し、仕切り部４２の上下に通路幅が小さな泡通路４３・４４を形成した。上側の泡通路４３と下側の泡通路４４は、仕切り部４２の突端の泡通口４１を介して連通している。また、ノッチ１２を斜め下向きに形成して、容器本体１の下隅部分を破断して泡出口８を斜めに開口できるようにした。上記のように、出口室５の内部に通路幅が小さな泡通路４３・４４が形成してあると、液保持体２から出口室５に流入した泡の大半を仕切り部４２に沿って泡通口４１側へ流動させ、泡通口４１から下側の泡通路４４へと流動案内でき、その間に通路幅が小さな泡通路４３・４４で泡を圧縮して密度を高くすることができる。
【００４８】
（実施例６）  図１１は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例６を示している。そこでは、出口室５の上下に２個の仕切り部４２を形成し、出口室５に流入した泡の流動経路長をさらに大きくできるようにした。上下の仕切り部４２は容器本体１の左右側縁から互いに逆向きに形成してあるので、液保持体２の側から順に３個の泡通路４３・４４・４５がつづら折り状に連続する。このように、３個の泡通路４３・４４・４５が形成してある泡生成具によれば、泡の流動経路長が長くなるうえ、泡が２個所の泡通口４１を通過するとき、それまでとは逆向きに流動して混じり合うので、密度の高い泡を均一に形成できる。また、空気室４が急激に押し潰された場合でも、各泡通路４３・４４・４５の通路抵抗によって泡の流動をある程度抑止できるので、泡が泡出口８から勢いよく噴出するのを防止できる。
【００４９】
（実施例７）  図１２は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例７を示している。そこでは、出口室５の内部に突堤状の仕切り部４２と、上向きの堰き止め部４０を設けて、泡出口８に臨む泡通路４４が、泡出口８へ向かって先すぼまり状になるようにした。こうした泡生成具によれば、実施例５の泡生成具と同様に、出口室５における泡の流動経路長を長くできる。また、泡通路４４の断面積を泡出口８へ向かって小さくし、さらに上向きの堰き止め部４０で泡の流動方向を強制的に変向し混合させて、泡の密度を高めることができる。
【００５０】
（実施例８）  図１３ないし図１５は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例８を示している。そこでは、空気室４の上縁の熱溶着部２７に逆止弁４７を封止して、逆止弁４７の吹込口４８から呼気を吹き込んで空気室４に呼気を充填できるようにした。逆止弁４７は２枚のプラスチックシートの左右側縁を熱溶着して形成してあり、気体の流入は許すが、空気室４に気体が充填された状態では、空気室４に臨む２枚のプラスチックシート同士が密着して気体の流出を阻止できる。吹込口４８を開口するために、容器本体１の上隅の近傍にノッチ４９が設けてある。
【００５１】
泡生成具を使用するときは、図１５に示すように、ノッチ４９より上側の耳片５０を掴んで熱溶着部２７を破断し、さらに逆止弁４７の上部を破断して吹込口４８を開口する。この状態で、吹込口４８を口にくわえて呼気を空気室４内に吹き込んで充満させる。次に、ノッチ１２を切断始端にして、出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口する。この状態で空気室４に臨む容器壁を握りつぶして空気室４内の呼気を出口室５側へ流動させ、泡出口８に泡塊を形成する。実施例８の泡生成具によれば、空気室４に予め空気を充満させておく必要がないので、未使用状態の泡生成具が占める空間を著しく小さくすることができ、従って、一定の大きさの包装箱や包装袋により大量の泡生成具を収容した状態で流通させることができる。保管に要するスペースも少なくて済む。また、空気を空気室４内に予め充填しておく必要がないので、泡生成具をより少ないコストで製造できる。なお、逆止弁４７は、空気室４の上縁の熱溶着部２７に封止してある必要はなく、その吹込口４８が開口する状態で容器本体１に固定してあればよい。その場合には、熱溶着部２７および逆止弁４７の上部を破断して吹込口４８を開口する必要がないので、泡生成のための準備作業を簡略化して簡便に泡塊を生成できる。
【００５２】
（実施例９）  図１６は本発明に係る使い捨て型の泡生成具の実施例９を示している。そこでは、ガス室４にガス発生具５３を予め封入しておき、泡生成具を使用するとき、ガス発生具５３で発生させたガスをガス室４に充満させるようにした。ガス発生具５３は、炭酸水素ナトリウムと、クエン酸を反応要素にして、そのいずれか一方の水溶液を収容する第１袋５４と、第１袋５４と残る反応要素の粉体を収容する第２袋５５で構成してある。使用時には、ガス室４に臨む容器壁を圧迫して第１袋５４と第２袋５５を破裂させ、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の化学反応で発生した炭酸ガスをガス室４に充満させる。次に、ノッチ１２を切断始端にして出口室５に臨む容器壁を破断して泡出口８を開口し、この状態で空気室４に臨む容器壁を握りつぶしてガス室４内の炭酸ガスを出口室５側へ流動させ、泡出口８に泡塊を形成する。
【００５３】
上記のように、ガス室４にガス発生具５３を予め封入する泡生成具によれば、ガス室４に予め空気（気体）を充満させておく必要がないので、未使用状態の泡生成具が占める空間を小さくすることができる。また、使用時には、第１袋５４と第２袋５５を破裂させて炭酸ガスをガス室４に即座に充満できるので、泡塊の生成に要する準備作業を簡略化して簡便に泡塊を生成できる。
【００５４】
上記の実施例では、プラスチックシートを形成素材にして容器本体１を形成したが、その必要はなく、容器本体１はチューブ状のプラスチックシートを素材にして形成してあってもよい。また、液保持体２は不織布で形成する必要はなく、液体を含浸できるスポンジシート、繊維マット、あるいはネットなどで形成してあってもよい、同様に、多孔体３はプラスチックシートに限るものではなく、不織布、スポンジシート、繊維マット、あるいはメッシュ体等の単体、あるいは２以上の多孔体を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  容器本体
２  液保持体
３  多孔体（多孔膜）
４  ガス室（空気室）
５  出口室
８  泡出口
１１  調整穴
１２  ノッチ
Ｆ  泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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