(57)【要約】【課題】１．各部材に施す加工個所が少なくて済み、２．各部材の加工精度がおおまかでも性能が保たれ、３．水平耐力を任意に設計することができ、４．水平耐力部材を施工時に足し増すことも簡単にでき、５．木造建築で最も一般的な木造軸組工法（在来工法）の技術をフルに活かすことができる、施工性が高く、建築コストが安く抑えられ、汎用性の高い建築用構造体を提供する。【解決手段】複数本の棒材を雇い実を挟み込んで連結し、面としての構造体を作った後で当該面の外側に沿わせて筋交いや胴縁をコーチボルトかビスで取付ける。各部材の加工精度や組み立て手順は木造軸組工法（在来工法）に準ずる。こうすることで水平耐力は筋交いや胴縁といった斜材に負担させることができ、施工性が高く、建築コストが安く抑えられる、汎用性の高い建築用構造体となる。【選択図】図８
2017193942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる面同士が接するように配置された複数の棒材１と、前記棒材１の長手方向と垂直に配置され、前記棒材１の端部と結合された棒材２で構成される構造体であって、
前記構造体は、前記棒材１の配列方向に対し斜め方向に配置され両端を前記棒材１と結合された斜材を有しており、
前記斜材の両端が結合されている前記棒材１は、両端を前記棒材２と固定具を用いて連結されていることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体。
【請求項２】
長手方向に延びる面同士が接するように配置された複数の棒材１と、
前記棒材１の長手方向と垂直に配置され、前記棒材１の端部と結合された棒材２で構成される構造体であって、
前記構造体は、前記棒材１の配列方向に対し斜め方向に配置された斜材を２本以上有しており、前記斜材は、交差するすべての棒材１と結合されており、
前記棒材１は前記棒材２と固定具を用いて略一定間隔ごとに両端を連結されており、前記固定具の数は前記斜材が１から４に対して前記固定具が１の割合で設置されることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体。
【請求項３】
請求項１および請求項２において、▲１▼前記棒材２および任意の箇所の２本以上の前記棒材１、▲２▼▲１▼以外の棒材１、▲３▼斜材の順序で配置し組み立てられることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建築物の壁、床、屋根、天井として用いられる建築用構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の『建築用パネルおよびこの建築用パネルと横架材との連結構造体』は、長手方向に延びる面同士を当接させるように隣接させて配置した複数本の木製角棒材を、長手方向に延びる面と直行する方向に貫通する貫通穴と、貫通穴に挿入され複数本の木製角棒材同士を締結する金属製ボルトとを備えている。前記金属製ボルトの外周面と前記貫通穴の内周面とが密着するように、前記金属製ボルトは前記貫通穴に対して圧入されていることで、前記木製角棒材相互のスラスト方向への移動を確実に防止する建築パネルとなっている。前記建築用パネルは横架材との連結構造体で、前記木製角棒材の芯部分と前記横架材に設けられた連結用穴に金属製パイプが圧入されている。ドリフトピンはパネル面側から打ち込むことができるようになっており、複数の建築用パネルを横方向に連続して構築することが想定された連結構造体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１４−１７３３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、従来の『建築用パネルおよびこの建築用パネルと横架材との連結構造体』には、以下のような５つの課題があった。
１．部材に対してたいへん多くの加工を要する。例えば貫通穴では、複数本の木製角棒材に対し金属製ボルト用の貫通穴を複数個所ずつ開けていくということは、例えば外周壁の延長が４０ｍ、床面積にすると３０坪相当の建築で、木製角棒材の径が１０５ｍｍ角、金属製ボルトの本数が上下間に５本である場合には、金属製ボルトの貫通穴は約１９００カ所も開ける必要がある。このすべての貫通穴の加工を精度高く行い、さらには金属製ボルトをすべての貫通穴に圧入して締結するには、相当の施工手間となり建築コストの上昇要因となる。
２．ひとつひとつの部材に対しての加工精度が高い必要がある。例えば貫通穴では、複数本の木製角棒材の締結を貫通穴に密着した金属製ボルトによっておこなう場合、複数本の木製角棒材のすべてに密着しながら貫通していくためには、わずかでもズレている貫通穴があれば金属製ボルトが貫通穴の縁に当たって圧入できない。また、貫通穴は木材の自然な変形によってもズレてしまう。貫通穴の加工が精度よくできたとしても、木材の自然な変形である多少の収縮や反りによって貫通穴が少しズレてしまうと、金属製ボルトが貫通穴の縁に当たって圧入できなくなることが考えられる。すべての貫通穴を高い精度で加工するため施工には慎重さと手間を要し、その人的コストが建築コストの上昇となる。
３．建築用の壁として「地震力」や「風圧力」といった『水平力』に耐える力である『水平耐力』の設計が任意に出来ない。建築では必要な水平耐力が構造体の床・壁・屋根といった部位ごとや、南面・東面といった位置ごとに異なるものである。しかしこの建築用パネルの水平耐力は木製角棒材相互のスラスト方向への移動を防止する力に大きく依存しているため、部位や位置ごとに水平耐力を強めたり弱めたりという設計対応ができない。
また木製角棒材は水平力を受けた際にめり込み変形をする。建築用の木製角棒材は金属製ボルトと比べるとたいへん柔らかい素材であるため、大きな水平力に押されれば木製角棒材の貫通穴は金属製ボルトのめり込みによって広がり、密着した状態では無くなり建築用パネルは変形することが考えられる。また施工時に金属製ボルトが貫通穴の縁に当たって圧入できなくなって貫通穴を削り増した場合は、貫通穴の径が広がって金属製ボルトは貫通穴と密着しなくなる。金属製ボルトを一度抜いて再度圧入し直す際にもボルトのギザギザによって貫通穴が削れて貫通穴の径が広がってしまい、金属製ボルトは貫通穴と密着しなくなることが考えられる。以上のように金属製ボルトと貫通穴が密着しない状態となった場合は、木製角棒材相互のスラスト方向への移動が確実には防止できなくなるので、水平耐力が有効に作用できる状態は極めて限定的である。そのため木造建築における水平力に対して安全を確保する耐力壁としては一般木造建築への汎用性がない。
４．水平耐力を施工時に足し増すことができない。この建築用パネルの水平耐力は圧入された金属製ボルトの本数によって決まると考えられるため、設計時に決めた強度にミスがあった場合や、工事中に更なる強度を求める変更依頼があった場合に、水平耐力を増すための臨機応変な対応が極めて困難である。建築工事はほぼ現場作業でアクシデントが付き物であるため、リカバリーの効かない施工法は施工者から敬遠されるため汎用性がなく、高価にもなる。
５．木造建築で最も一般的な木造軸組工法（在来工法）の技術が、活かせない。複数本の木製角棒材を連結して建築用パネルを作ること、金属製ボルトを圧入することは、建築従事者にとって馴染みがないため、過去の経験が生かされない。
そしてさらに大きな問題は、工事過程で雨ざらしとなる期間が長いこと。木製角棒材と金属製ボルトによる建築用パネルを複数、横方向に連続して構築して壁面とし、そこへ横架材を設置するという工程だと、１階の壁面を構築し終わってから、横架材を載せ、２階の壁面を構築し終わってから、横架材を載せ、最後に屋根を作る、という工程となり工事現場に屋根のない期間が長いため、雨や雪の影響を受ける確率が高い。室内となるところが雨で濡れたり、施工作業が雨の日に行なわれたり、雨を防ぐために仮の囲いするなど、現場での施工性が悪い。木造の最も一般的な軸組工法（在来工法）は骨組みだけを先行して構築するので組み立ての１日目にしてはじめに屋根が面として完成し、翌日に雨が降っても室内となるところには雨が当たらず作業を予定通りに続けられる施工性の良い工法だがその優れた利点を潰してしまっている。
複数本の木製角棒材に金属製ボルトを圧入して連結された建築用パネルを作ること、骨組みと屋根を先に完成させずに壁面を先行する組み立て手順、水平耐力を強めたり弱めたりの設計が出来ないこと、以上のことは広く普及した一般的な木造工法にはない特殊なことであるため、技術や知識や経験の習得が新たな必要となる。そのため広く一般への普及が期待できず汎用性が低い。【０００５】  本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、１．各部材に施す加工個所が少なくて済み、２．各部材の加工精度がおおまかでも性能が保たれ、３．水平耐力を任意に設計することができ、４．水平耐力部材を施工時に足し増すことも簡単にでき、５．木造建築で最も一般的な木造軸組工法（在来工法）の技術をフルに活かすことができる、施工性が高く、建築コストが安く抑えられ、汎用性の高い構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記の課題を解決するために、長手方向に延びる面同士が接するように配置された複数の棒材１と、前記棒材１の長手方向と垂直に配置され、前記棒材１の端部と結合された棒材２で構成される構造体であって、前記構造体は、前記棒材１の配列方向に対し斜め方向に配置され両端を前記棒材１と結合された斜材を有しており、前記斜材の両端が結合されている前記棒材１は、両端を前記棒材２と固定具を用いて連結されていることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体、としたものである。【０００７】  第二の課題解決手段は、長手方向に延びる面同士が接するように配置された複数の棒材１と、前記棒材１の長手方向と垂直に配置され、前記棒材１の端部と結合された棒材２で構成される構造体であって、前記構造体は、前記棒材１の配列方向に対し斜め方向に配置された斜材を２本以上有しており、前記斜材は、交差するすべての棒材１と結合されており、前記棒材１は前記棒材２と固定具を用いて略一定間隔ごとに両端を連結されており、前記固定具の数は前記斜材が１から４に対して前記固定具が１の割合で設置されることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体、としたものである。【０００８】  第三の課題解決手段は、上記２つの解決手段において、▲１▼前記棒材２および任意の箇所の２本以上の前記棒材１、▲２▼▲１▼以外の棒材１、▲３▼斜材の順序で配置し組み立てられることを特徴とする壁、床、屋根、天井用の建築用構造体、としたものである。
【発明の効果】
【０００９】本発明は５つの効果がある。本発明によれば、１．各部材に施す加工個所が少なくて済み、２．各部材の加工精度がおおまかでも性能が保たれ、３．水平耐力を任意に設計することができ、４．水平耐力部材を施工時に足し増すことも簡単にでき、５．木造建築で最も一般的な木造軸組工法（在来工法）の技術をフルに活かすことができる、以上５つの効果がもたらす結果として、施工性が高く、建築コストが安く抑えられ、汎用性の高い建築用構造体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１、実施例３の立面図
【図２】実施例１、実施例２、実施例３の断面図
【図３】実施例１、実施例２、実施例３の１階平面図
【図４】実施例１、実施例２、実施例３の２階平面図
【図５】実施例２、実施例３の立面図
【図６】実施例３の斜視図（上棟した状態）
【図７】実施例３の斜視図（壁、床、屋根が面として完成した状態）
【図８】実施例３の斜視図（構造体が完成した状態）
【図９】図８のＷ２の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１１】まず、本発明の要旨を説明する。
本発明の建築用構造体は、木造軸組工法（在来工法）の部材、加工、組み立て手順を活かしながら、複数本の棒材を連結して面としての構造体をつくる。複数本の棒材の連結は雇い実を挟み込み、水平耐力は筋交い、胴縁といった斜材に負担させる。
連結を雇い実にしたことで、部材の切削加工の個所は棒材１本あたり２カ所で、３０坪相当の建築の壁とした場合で加工は７６０カ所という少ない加工で連結が可能となる（先行技術の６割減の個所数）。
また雇い実は若干緩めに加工し、圧入させないことで、棒材に多少の自然変形があっても加工のやり直しをせずに連結ができる。水平耐力は筋交い、胴縁といった斜材に負担させることで、水平耐力を任意に設計することができる。なおかつ筋交い、胴縁は当該面の外側に沿わせてコーチボルトかビスで取付けることができるため「逃げ（クリアランス）」が充分に確保された大まかな精度で施工ができ、水平耐力部材を施工時に足し増すことも簡単にできる。このようにして、高い精度が不要でおおまかな加工精度でも性能が保持できる。
壁面と２階床面、屋根面も同様につくることができる構造体である。
組み立てにおいては、複数本の棒材を連結して面とする構造体でありながら、木造軸組工法（在来工法）の部材、加工、組み立て手順を活かせるようにした。そのため、木造建築で最も一般的な木造軸組工法の技術をフルに活かすことができる。このようにして、施工性が高く、建築コストが安く抑えられ、汎用性の高い構造体となっている。
以下、本発明の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１２】  ＜第一の実施形態＞
本願における構造体を外壁とした場合の実施形態について図１から４を用いて説明する。図１は立面図、図２は１階平面図、図３は２階平面図、図４は断面図である。図中のｉｎは屋内側を示し、ｏｕｔは屋外側を示している。
本構造体は、柱１１、１４、間柱１２、１３、１５、１６、土台２１、２階床梁２２、桁梁２３、筋交い３１からなっている。尚、請求項における棒材１は柱１１と１４と間柱１２と１３と１５と１６に相当し、棒材２は土台２１、２階床梁２２、桁梁２３に相当し、筋交い３１は斜材に相当する。
【００１３】  柱１１は１階の柱、柱１４は２階の柱であり、それぞれ断面形状が９０ｍｍ角で長さが２６００ｍｍの角材である。長手方向４面のうち正対する２面の中央に、雇い実（やといざね）４１を配置するための溝が巾２０ｍｍ、深さ１０ｍｍで長手方向の端から端まである。柱１１と間柱１２、１３、および柱１４と間柱１５、１６の隣接する材料の間に雇い実４１を挟み込むことによって、互いを簡単に接合し一体化した壁面をつくることができる。柱１１と柱１４の両端にはホゾ５１がある。これは土台２１や２階床梁２２や桁梁２３のホゾ穴に差込むためのものである。こうすることで柱・梁の軸組の構造体として骨組みだけで自立することができ、施工にあたって大事故の心配がなく安全に工事を行うことができる。
【００１４】  間柱１２、１３は、柱１１の間に隙間なく配置して壁面を成すためのものである。同様に間柱１５、１６は、柱１４の間に隙間なく配置して壁面を成すためのものである。
間柱１２と間柱１５は、柱１４・柱１１と同じ断面形状の部材である。ただし両端にホゾはない。
間柱１３、１６は、柱１１、１４の間に間柱１２、１５を配置した後にはめ込む。このため間柱１２，１５とは雇い実４１と接合するための溝の形状が異なり、実の溝４２は両側とも端から巾５５ｍｍ、深さ１０ｍｍの切り欠きとなっている。このようにして柱１１，１４と間柱１２，１３，１５，１６の接合に雇い実４１だけを用いることで、建築現場に持ち込む前の加工が単純で済み、その加工はそれほど精度が必要ではないため、一般的で比較的安価な機材だけでできる。さらに現場での組み立てが簡単であることから、工期の短縮とコストダウンが可能である。
【００１５】  土台２１は柱１１と間柱１２と間柱１３を乗せるためのものである。土台２１は断面形状が１０５ｍｍ角の長い角材であって、長手方向４面のうち上面であり屋外面となる角に切り欠き５２があり深さは９ｍｍ、巾は９０ｍｍで長手方向の端から端まである。
【００１６】  ２階床梁２２は柱１１と間柱１２と間柱１３の上部を繋ぎ、柱１４と間柱１５と間柱１６を乗せるためのものである。２階床梁２２は断面形状が巾１８０ｍｍ高さ９０ｍｍの角材であって、長手方向の端から端までの切り欠きが２カ所ある。１つ目の切り欠き５３は長手方向４面のうち下面かつ屋外面の角、２つ目の切り欠き５４は上面と屋外面の角にある。どちらの切り欠きも深さは９ｍｍ、巾は９０ｍｍである。さらに２階床梁２２には２階床根太４４を受けるための切り欠き５６と、２階床梁２２に直交する２階床小梁４３を受ける仕口５８がある。
桁梁２３は柱１４と間柱１５と間柱１６の上部を繋ぐためのもので、２階床梁２２と同じ形状の部材である。ただし桁梁２３は屋根の部材であるため、上階の柱や間柱を配置するための切り欠きは存在しない。長手方向の端から端までの切り欠き５５は、長手方向４面のうち下面かつ屋外面の角あり、切り欠き深さは９ｍｍ、巾は９０ｍｍである。さらに桁梁２３には垂木４６を受けるための切り欠き５７と桁梁２３に直交する屋根小梁４５を受ける仕口がある。
２階床梁２２と桁梁２３にある仕口５８の間隔は９１０ｍｍ〜５０００ｍｍ程度である。
【００１７】  切り欠き５２、５３、５４、５５の加工を土台２１と２階床梁２２と桁梁２３に施すことで、間柱１２、１３、１５、１６を室外側から配置する際の位置決めとして役立ち、かつ室内空間に隙間風を流入防止し気密を保つ役割にもなる。なによりも壁面構造体を構成するのに最も使用本数が多い間柱１２，１３，１５，１６の両端部のホゾ加工等が不要となることで、加工の手間とコストを大幅に削減できる。
【００１８】  土台２１と２階床梁２２には柱１１のホゾ５１を挿すための穴が掘られている。同様に２階床梁２２と桁梁２３には柱１４のホゾ５１を挿すための穴が掘られている。どちらも穴の間隔は９１０ｍｍ〜３０００ｍｍ程度である。
【００１９】  筋交い３１は地震力や風圧力といった水平力に対して安全を確保するため、建築基準法令第４６条で定められた『耐力壁』をつくるための部材である。筋交い３１には端部から１５０ｍｍ中央に寄った位置に、コーチボルト６２を取付けるための貫通穴がある。
筋交い３１は土台２１と２階床梁２２との間、２階床梁２２と桁梁２３との間に斜めに配置されれいる。断面形状は巾９０ｍｍ奥行き１５ｍｍ、または巾９０ｍｍ奥行き３０ｍｍ、または巾９０ｍｍ奥行き４５ｍｍ、または巾９０ｍｍ奥行き９０ｍｍで、この断面寸法は建築基準法令第４６条で認められた『耐力壁』を計算する壁量計算における筋交いの耐力「１倍」「１．５倍」「２倍」「３倍」に相当する。本実施例のように棒材が密に並んだ構造体において水平耐力の確保を柱１１、１４や間柱１２、１３、１５、１６ではなく、すべて筋交い３１に負担させるようにすることで、水平耐力の設計を筋交い３１の断面寸法と本数の調整だけで自由に行うことができる。
【００２０】  以下、各部材の配置と結合方法について説明する。まず壁面の構成ついて説明する。
土台２１はコンクリートの基礎９０にアンカーボルト９１によって固定され、ナットは上面に出っ張らず平らになるように設置されている。こうすることで、１階柱１１と１階間柱１２、１３にナットを避けるための掘り込みをしなくてよいので、スムーズに１階柱１１および１階間柱１２、１３を配置していくことができる。
【００２１】  １階柱１１はホゾ５１によって土台２１に対して垂直に嵌挿されている。２階床梁２２は土台２１と平行な向きで１階柱１１に載せるようにしてホゾ５１で嵌挿されている。２階柱１４は２階床梁２２に対して垂直にホゾ５１によって嵌挿されている。桁梁２３は、２階床梁２２と平行な向きで２階柱１４に載せるようにしてホゾ５１によって嵌挿されている。このように部材同士は一般的な軸組造と同じくホゾによる接合であるため、一般建築に広く応用でき、また低コストで組み立てることが可能である。
【００２２】  柱１１の間には間柱１２、１３が密接に並んでいる。同様に柱１４の間には間柱１５、１６が密接に並んでいる。間柱１２、１３、１５、１６や柱１１、１４は溝のある面どうしが接する向きで、雇い実４１を挟み込んで配置されている。
雇い実４１には、気密性を保ち、木材が経年乾燥で痩せた時にも隙間風の侵入を防ぐ効果がある。また２０ｍｍの厚さがあることで断熱性も確保している。加えて柱１１、１４、間柱１２、１３、１５、１６に木材の自然作用としての「反り」「曲がり」「ねじれ」が生じようとする時にも、それを抑制し壁面が平滑に保たれる効果もある。
【００２３】  １階柱１１と１階間柱１２、１３は、ビス６３によって土台２１と２階床梁２２へ１本置きの間隔で固定されている。２階柱１４と２階間柱１５、１６は、ビス６３によって２階床梁２２と桁梁２３へ１本置きの間隔で固定されている。柱１１、１４、間柱１２、１３、１５、１６のすべてに釘を打たず１本おきの間隔にすることで、土台２１、２階床梁２２、桁梁２３の木目の通りによる材割れを抑制できる。また柱や間柱の固定にビスを用いることで、分解して部材を再利用することが容易となり、さらに施工性もよいため、組み立ての時間とコストを削減することできる。以上のような配置、結合によって角材だけで壁面を構成することができる。
【００２４】  次に筋交い３１の配置と結合方法について説明する。
筋交い３１は柱１１、１４の配列方向に対し斜め方向に配置され、その際に巾９０ｍｍの面を壁面と接する向きで配置されている。筋交い３１の両端部は、柱１１、１４または間柱１２、１５のいずれかに対してコーチボルト６２で接合されている。筋交い３１を２点のみで固定して水平耐力が確保できるようにしたことで、部品点数が少なくなり、事前の加工と現場での取り付けを省力化することができる。
【００２５】筋交い３１が結合されている１階の柱１１および間柱１２は、金属プレート６１によって土台２１と２階床梁２２に固定されている。筋交い３１が接合されている２階の柱１４または間柱１５も、金属プレート６１によって２階床梁２２と桁梁２３とに固定されている。金属プレート６１の役割は、建物に水平力（地震力・風圧力）が加わるとその力は筋交い３１に加わり、さらに筋交い３１が固定されている柱１１、１４、間柱１２、１５に引き抜かれる力が加わるので、その際の引抜き防止である。金属プレート６１は国土交通大臣の認定を受けている一般的な既製品を用いることができる。以上のような方法で、任意の場所に筋交い３１を用いた耐力壁を構成することが可能である。
【００２６】  従来の一般的な軸組方法では間隔を空けて立っている柱に筋交いを固定していたため建物のどこの壁を『耐力壁』にするか、位置の変更はあとから行なうことが大変困難であった。しかし本発明では、棒材が密に並んだ壁面に筋交いを組み合わせることで、壁面が出来上がった後でも任意の位置に耐力壁を構成することが可能である。
また木材固定にコーチボルトや金属プレートを用いることは、建築従事者にとって極めて一般的な固定方法なので、経験や特殊技能の有無、練習や講習の必要がなく、誰でも取付けることが可能である。このように棒材が密に並んだ構造体で耐力壁を構成する場合において、施工性が良くなり、建築コストが削減できる。
【００２７】  以上、第一の実施形態においては壁の構造体として示したが、床、屋根、天井の構造体であっても同様の部材と配置、結合方法で実現可能である。
【００２８】  ＜第二の実施形態＞
本願における構造体を外壁とした場合の別の実施形態について図５を用いて説明する。図５は第二の実施形態における立面図である。
第二の実施形態では、第一の実施形態における筋交い３１に代わり胴縁３２が斜材に相当する。胴縁３２以外の部材とその配置、結合方法については第一の実施形態と同じである。
【００２９】  胴縁３２は外壁を取付けるための下地となる部材である。断面形状は巾４５ｍｍ奥行き４５ｍｍ、この断面寸法は外壁仕上げ材裏の通気層を確保するためである。また胴縁３２の奥行きが４５ｍｍあり外壁仕上げ材を留めている釘の先端は胴縁３２を貫通していないので、外壁仕上げ材に付いた雨の水滴が釘を伝ったとしても水滴は胴縁３２を貫通せず、水滴が構造体へ染込むことがない。
【００３０】  次に胴縁３２の配置と結合方法について説明する。胴縁３２は土台２１と桁梁２３との間に、柱１１、１４の配列方向に対し斜め４５度の角度で配置されている。胴縁３２は柱１１、１４、間柱１２、１３、１５、１６の部材１本ごとに対してビス６４で接合されている。
【００３１】  胴縁３２は水平方向および垂直方向に４５５ｍｍの間隔で配置されており、これによって外壁仕上げ材が縦張りでも横張りでも取付けることがでる。
胴縁３２を斜め４５度の角度で配置し構造体の部材１本ごとに接合したことで、地震力や風圧力といった水平力に対して抵抗する力を確保できる部材となり、外壁として水平力に対してさらに強くなる。
【００３２】  金属プレート６１によって、１階の柱１１および間柱１２は土台２１と２階床梁２２に固定されている。２階の柱１４または間柱１５も、金属プレート６１によって２階床梁２２と桁梁２３とに固定されている。金属プレート６１の役割は、建物に水平力（地震力・風圧力）が加わるとその力は胴縁３２に加わり、さらに胴縁３２が固定されている柱１１、１４、間柱１２、１３、１５、１６に引き抜かれる力が加わるので、その際の引抜き防止である。金属プレート６１は国土交通大臣の認定を受けている一般的な既製品を用いることができる。以上のような方法で、任意の場所に胴縁３２を用いた耐力壁を構成することが可能である。
【００３３】  従来の一般的な軸組方法では、間隔を空けて立っている柱に、筋交いや合板など水平力を負担させる部材を固定し『耐力壁』としていた。そのため、『耐力壁』の位置の変更はあとから行なうことが大変困難であった。
しかし本発明では、棒材が密に並んだ壁面に斜めに胴縁を固定する方法によって、壁面が出来上がった後でも任意の位置に耐力壁を構成することが可能である。
また木材固定にビスや金属プレートを用いることは、建築従事者にとって極めて一般的な固定方法なので、経験や特殊技能の有無、練習や講習の必要がなく、誰でも取り付けることが可能である。このように棒材が密に並んだ構造体で耐力壁を構成する場合において、施工性が良くなり、建築コストが削減できる。
また部材の固定にビスを用いることで、分解して部材を再利用することが容易となり、さらに施工性もよいため、組み立ての時間とコストを削減することできる。
【００３４】  以上、第二の実施形態においては壁の構造体として示したが、床、屋根、天井の構造体であっても同様の部材と配置、結合方法で実現可能である。
【００３５】＜第三の実施形態＞
本願における構造体を用いて壁、床、屋根を建築する際の、組み立て手順を図２から図５ならびに図６から図９を用いて説明する。図６は上棟時つまり各部の構造体が組み立てられる前の図、図８は壁、床、屋根の各部の構造体が完成した図、図７はその過程の図である。図９は、建築物の図８の状態におけるＷ２の部分を抜き出した図である。
【００３６】  まず１番目の工程として在来軸組工法が組み上がった上棟した状態にするまでを図６を用いて説明する。コンクリート基礎９０の上に土台２１を設置し、土台２１の上に１階柱１１を設置し、１階柱１１の上に２階床梁２２を設置し、２階床梁２２に２階床小梁４３を設置し、２階床梁２２または２階床小梁４３の上に２階柱１４を設置し、２階柱１４の上に桁梁２３を設置し、桁梁２３に屋根小梁４５を設置し、桁梁２３と屋根小梁４５に束７１、棟木７２、合掌７３、隅木７４を設置し、在来軸組工法が上棟した状態となる。骨組みだけで自立する軸組の構造体となっていることで、棒材を密に隣接させていく建築でありながら、従来の木造軸組工法に慣れている施工者や大工が迷い無く直感的に施工できるため、作業者への事前講習や工法説明が一切必要なく、本構造体の汎用性が高くなる。
【００３７】  ２番目の工程として屋根を面として完成させる。図６に示してある棟木７２、合掌７３、隅木７４の間に垂木４６を設置する。垂木４６は図７に示すように屋根の各面に密接させて設置していく。組み立ての初期（大抵は組み立て作業を開始した初日）にまず屋根が面にできることで、以降の作業が雨や雪など天候条件の影響を受けることなく進めることができるので工期の短縮となる。
【００３８】  ３番目の工程として外壁を面として完成させるまでを主に図３を用いて説明する。１階柱１１の間に、１階間柱１２を設置する。図２に示すように設置の際のガイドとなる１階柱脚切り欠き５２と１階柱頭切り欠き５３が屋外側から切り欠いてあることで、設置作業が屋外側から出来る。もし室内側で長い棒材を取り回すとなれば、周囲にぶつけたり傷を付けないよう慎重な作業が求められ、また作業を複数名で同時進行するのは難しいが、本発明では広い屋外側から作業できるので施工性が高い。図２に示すように１階間柱１２を土台２１と２階床梁２２の間に配置して図３に示す雇い実４１を挟んで横へズラしていき、最後の１本分の隙間には１階間柱凸型１３を屋外側から押込む。１階間柱凸型１３は切り欠き４２がある断面形状となっていることでそれが可能になる。間柱同士または柱と間柱が密接に設置された隙間のない構造壁面が、単純作業の繰り返しによって簡易にできる。
図４は２階外壁の断面図であるが、構造は図３に示す１階と同様であるため、２階柱１４、２階間柱１２、２階間柱凸型１６の設置についても１階と同様に行えばよい。最初に軸組部分だけが組み上がっていることで、１階壁面と２階壁面の組み立て作業が同時に進行できるため、施工スピードが早く工期の短縮となる。１階壁面と２階壁面は作業開始から概ね２日目程度で組み上げることができる。本発明は屋根面完成の次に外壁が面として完成することで、棒材を密に隣接させていく建築でありながら組み立て開始からごく短い日数で初期に、強い風や雨が屋内に吹込むことを抑制できる。そのため、以降の組み立て作業において気候による作業員の身体的負担が少ない作業環境が確保でき、また施工の道具や材料を雨風が防げる屋内に保管できる状態を早い時期につくれることでの施工性も高くなる。
【００３９】  ４番目の工程として２階床８２が完成したところまでを、図７として示す。図６で示した２階床梁２２と２階床小梁４３の間に２階床根太４４を設置する。設置方法は壁面と同様である。２階床根太４４の設置においても雇い実４１を挟んで横へズラしていき、最後の１本分の隙間には凸型の２階床根太を２階側から押込むことで、密接に設置された隙間のない構造壁面が、単純作業の繰り返しによって簡易にできる。屋根面８１の組み立ても同様である。
【００４０】  ５番目の工程を図８および図８のＷ２の部分を抜き出した図９を用いて説明する。
筋交い３１とコーチボルト６２、金属プレート６１、胴縁３２とビス６６を設置する。屋根の８６、８７の三角形の面となっている部位については、胴縁３２を垂木４６に対して斜め向きに設置することで、垂木４６同士を構造的に一体の面とする。
このように筋交い３１と胴縁３２の水平力に抵抗するための部材の設置が、屋根、壁、床が面として出来上がったあとに施工できる構造体となっていることで、工事の後半になってから耐力面の強さを増すことが簡単になった。それにより施工上のミス、設計上のミスがあった場合でも、その対策をあとから手間を掛けずに施すことができる。従来の棒材が密に隣接した工法では大変難しかったことが可能になった。
また従来の木造軸組工法では巾１間（１８２０ｍｍ）の壁に設置できる筋交いは最大でも４本であったが、本発明では６本まで設置できる。巾１．５間（２７３０ｍｍ）の壁に設置できる筋交いは従来の軸組工法では最大６本であったところを、本発明では１１本まで設置できる。「棒材を密に隣接させ、筋交いを壁面の外側に設置する」ことによって、壁面によってつくり出せる水平耐力が本発明では大幅に向上している。
【００４１】  以上のように、まず最初に施工者が慣れ親しんだ組み立て方で上棟をし、次に施工者にとって快適な作業環境を整えるために構造の面を完成させ、設計耐力を実現する重要な施工は最後におこなう。この手順で施工が出来ることで、従前の在来工法の施工技術を活かすことができ、建設会社や大工や職人の能力を現在のまま活かすことができる。今まではマイナーであった『木材が密に並んだ構造体』の木造工法に、施工と設計の汎用性が極めて高くなった。
【００４２】  現在日本の森では、建築用材として植林されその後安価な輸入材使用に移行したことで無数の木が放置されている。一方で多くの消費者は木をたくさん使った住まいを求めている。本発明では今までは建築材として価値が認められなかった間伐材や小径木が使用可能である。
また森には、解体された建築からの石膏ボード、セメント板、グラスウール断熱材など処分しようのない産業廃棄物が、穴を掘って埋められているが、本発明ではそういった将来の産廃ゴミを使用せずに、壁面、屋根面、床面をつくることができる。
【００４３】  日本の森は、建築の勝手を引き受けて荒れてしまった。それを回復させるには今から日本の木をたくさん伐る必要があり、その用途としては建築材として大量に使うことが求められている。木を大量に使い、将来の産廃ゴミになる建材は使わない、そのためには、木材が密に並んだ構造体で建築をつくることが適している。それを施工性が高く、安価に、しかも現在の建築従事者の能力がそのまま活かされる組み立て方にすることで普及し、ひいては日本の森が回復する。
本発明は、それを実現する構造体なのである。
【産業上の利用可能性】  本発明は、建築用の構造体に利用する発明である。
【符号の説明】１１＝１階柱
１２＝１階間柱
１３＝１階間柱凸型
１４＝２階柱
１５＝２階間柱
１６＝２階間柱凸型
２１＝土台
２２＝２階床梁
２３＝桁梁
３１＝筋交
３２＝胴縁
４１＝雇い実
４２＝凸型間柱雇い実
４３＝２階床小梁
４４＝２階床根太
４５＝屋根小梁
４６＝垂木
５１＝ホゾ
５２＝１階柱脚切欠き
５３＝１階柱頭切欠き
５４＝２階柱脚切欠き
５５＝２階柱頭切欠き
５６＝２階床梁受け切欠き
５７＝桁梁受け切欠き
６０＝固定具
６１＝金属プレート
６２＝コーチボルト
６３＝ビス
６６＝ビス
７１＝束
７２＝棟木
７３＝合掌
７４＝隅木
８１＝屋根面
８２＝床面
９０＝コンクリート基礎
９１＝アンカーボルト
【図１】
2017193942.tif 000003
【図２】
2017193942.tif 000004
【図３】
2017193942.tif 000005
【図４】
2017193942.tif 000006
【図５】
2017193942.tif 000007
【図６】
2017193942.tif 000008
【図７】
2017193942.tif 000009
【図８】
2017193942.tif 000010
【図９】
2017193942.tif 000011