(57)【要約】【課題】紡績再開時における添加剤の過剰供給を防止でき、糸品質の低下を抑制できる紡績機及び紡績方法を提供する。【解決手段】紡績機１は、空気によって繊維束Ｆに撚りを与える紡績動作により糸Ｙを生成する空気紡績装置７と、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する巻取装置１３と、空気紡績装置７における繊維束Ｆの入口よりも上流側の位置と、空気紡績装置７における糸Ｙの出口との間で、定量の添加剤を含む添加剤含有空気を供給する供給装置６０と、添加剤含有空気に含まれる添加剤の割合の変化を抑制する抑制手段１０と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、
前記糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
前記空気紡績装置における前記繊維束の入口よりも上流側の位置と、前記空気紡績装置における前記糸の出口との間で、定量の添加剤を含む添加剤含有空気を供給する供給装置と、
前記添加剤含有空気に含まれる前記添加剤の割合の変化を抑制する抑制手段と、を備える、紡績機。
【請求項２】
前記供給装置は、前記空気紡績装置と接続される一端部を有し、前記添加剤含有空気が流通する供給配管を備え、
前記抑制手段は、前記供給配管であり、
前記供給配管は、前記空気紡績装置に向かって前記添加剤含有空気が流通する方向において高くなるように配置されている、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記供給装置は、前記空気紡績装置と接続される一端部を有し、前記添加剤含有空気が流通する供給配管を備え、
前記抑制手段は、前記供給配管の途中において下向きに凸となる部分の最下位置に設けられ、前記添加剤を排出可能な排出部である、請求項１に記載の紡績機。
【請求項４】
前記空気紡績装置をそれぞれ有する複数の紡績ユニットを備え、
前記供給装置は、複数の前記紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、各前記空気紡績装置に接続される前記供給配管のそれぞれに供給される前記添加剤含有空気が通過する空気配管を備え、
前記空気配管は、前記紡績ユニットの高さ方向において、前記空気紡績装置よりも下方に配置されており、
前記抑制手段は、前記空気配管を含む、請求項２又は３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記供給配管は、高さ方向において、前記空気紡績装置よりも下方に配置されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項６】
前記供給装置の動作を制御する制御装置を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項７】
前記抑制手段は、前記供給装置の動作を制御する制御装置であり、
前記制御装置は、前記空気紡績装置により前記紡績動作が継続して行われるべき運転状況において前記紡績動作が一時的に中断されたときに、当該中断中の少なくとも一部の期間に前記供給装置から前記添加剤含有空気を供給させる、請求項１に記載の紡績機。
【請求項８】
前記制御装置は、前記空気紡績装置による前記紡績動作の実施中、当該紡績動作の前記中断中及び当該中断後の前記紡績動作の実施中の期間にわたって、前記供給装置からの前記添加剤含有空気の供給を継続させる、請求項７に記載の紡績機。
【請求項９】
前記糸が切断された場合に、前記空気紡績装置からの前記糸と前記巻取装置からの前記糸とを継ぐ糸継動作を行う糸継装置を備え、
前記制御装置は、前記糸継装置による前記糸継動作時中の少なくとも一部の期間に、前記供給装置から前記添加剤含有空気を供給させる、請求項７又は８に記載の紡績機。
【請求項１０】
前記繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、
前記制御装置は、前記紡績動作の前記中断時に前記ドラフト装置の動作を停止させ、前記中断中の少なくとも一部の期間に、前記供給装置から前記添加剤含有空気を供給させる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１１】
前記供給装置は、前記空気紡績装置において前記紡績動作が行われる部分に前記添加剤含有空気を供給し、
前記空気紡績装置は、前記添加剤含有空気によって前記繊維束に撚りを与える添加剤紡績動作により前記糸を生成する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１２】
前記空気紡績装置は、
前記添加剤含有空気の旋回流によって前記繊維束が旋回させられる紡績室、及び前記旋回流を発生させるために前記紡績室に噴射される前記添加剤含有空気が通過するノズルを有するノズルブロックと、
前記紡績室で旋回させられた前記繊維束を外部に案内する通路を有する中空ガイド軸体と、
前記添加剤紡績動作時に前記中空ガイド軸体が位置する紡績位置と、前記紡績位置よりも前記紡績室から遠い離間位置とに前記中空ガイド軸体を移動させる移動部と、を有し、
前記制御装置は、前記中空ガイド軸体が前記離間位置に位置している状態のときの少なくとも一部の期間に、前記供給装置から前記空気紡績装置に前記添加剤含有空気を供給させる、請求項１１に記載の紡績機。
【請求項１３】
前記供給装置からの前記添加剤含有空気の供給を停止させる停止部を備え、
前記制御装置は、前記停止部から停止信号を受信した場合、前記供給装置からの前記添加剤含有空気の供給を停止させる、請求項６〜１２のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１４】
前記供給装置は、前記添加剤を含まない前記空気を前記空気紡績装置に供給し、
前記制御装置は、前記紡績動作の中断時に、前記供給装置から前記空気紡績装置への前記空気の供給を停止させる、請求項６〜１３のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１５】
前記空気紡績装置における前記紡績動作を終了させる操作部を備え、
前記制御装置は、前記操作部から終了信号を受信した場合、前記供給装置からの前記添加剤含有空気の供給を停止させると共に前記空気の供給を開始させ、前記空気を所定時間供給させた後に前記空気の供給を停止させる、請求項６〜１４のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１６】
前記制御装置は、前記空気紡績装置により前記紡績動作が継続して行われるべき運転状況において前記紡績動作を中断させた状態から前記紡績動作を再開させる場合以外のときに前記空気紡績装置において前記紡績動作を開始する前に、前記供給装置から前記添加剤含有空気を所定時間供給させる、請求項６〜１５のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１７】
空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置における前記繊維束の入口よりも上流側の位置と、前記空気紡績装置における前記糸の出口との間で、定量の添加剤を含む添加剤含有空気を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
前記空気紡績装置により前記紡績動作が継続して行われるべき運転状況において前記紡績動作が一時的に中断されたときに、当該中断中の少なくとも一部の期間に前記供給装置から前記添加剤含有空気を供給する、紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績機としては、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。特許文献１に記載の紡績機は、空気を用いて繊維束を撚る空気紡績装置と、空気を圧送する空気圧送装置と、空気圧送装置が圧送した空気を案内する空気配管と、空気配管を流れる空気が空気紡績装置に向けて分岐される上流側で空気配管に添加剤を供給する添加剤供給装置と、添加剤供給装置による添加剤の供給量を調整する制御装置と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような紡績機では、糸切れ等によって空気紡績装置の紡績動作が停止しているときには、空気紡績装置への空気の供給が停止される。このとき、空気配管から分岐して空気紡績装置に対して空気を供給する供給管の内部では、添加剤が凝集されることがある。この状態において、空気紡績装置の紡績動作が再開されたときに、供給管から空気の供給が再開されると、供給管内で凝集された添加剤が空気紡績装置に一気に供給されることがある。繊維束に対して添加剤が一度に過剰に供給されると、撚りの状態が変化する等して、糸の品質が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、紡績再開時における添加剤の過剰供給を防止でき、糸品質の低下を抑制できる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紡績機は、空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、空気紡績装置における繊維束の入口よりも上流側の位置と、空気紡績装置における糸の出口との間で、定量の添加剤を含む添加剤含有空気を供給する供給装置と、添加剤含有空気に含まれる添加剤の割合の変化を抑制する抑制手段と、を備える。
【０００７】
この紡績機では、添加剤含有空気に含まれる添加剤の割合の変化を抑制する抑制手段を備えているため、例えば、空気紡績装置において紡績動作が再開されたときに、過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。したがって、紡績機では、紡績再開時における添加剤の過剰供給を防止でき、糸品質の低下を抑制できる。
【０００８】
一実施形態においては、供給装置は、空気紡績装置と接続される一端部を有し、添加剤含有空気が流通する供給配管を備え、抑制手段は、供給配管であり、供給配管は、空気紡績装置に向かって添加剤含有空気が流通する方向において高くなるように配置されていてもよい。この構成によれば、供給配管は、空気紡績装置に向かって添加剤含有空気が流通する方向において、高さが低くなる部分を有していない。これにより、例えば、紡績動作が中断されたときに、添加剤含有空気の供給が停止されて添加剤が凝集したとしても、添加剤が供給装置に向かって流れる。したがって、例えば、空気紡績装置において紡績動作が再開されたときに、空気紡績装置に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【０００９】
一実施形態においては、供給装置は、空気紡績装置と接続される一端部を有し、添加剤含有空気が流通する供給配管を備え、抑制手段は、供給配管の途中において下向きに凸となる部分の最下位置に設けられ、添加剤を排出可能な排出部であってもよい。この構成によれば、紡績動作が中断されたときに、添加剤含有空気の供給が停止されて添加剤が凝集したとしても、排出部から添加剤が排出される。したがって、例えば、空気紡績装置において紡績動作が再開されたときに、空気紡績装置に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００１０】
一実施形態においては、紡績機は、空気紡績装置をそれぞれ有する複数の紡績ユニットを備え、供給装置は、複数の紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、各空気紡績装置に接続される供給配管のそれぞれに供給される添加剤含有空気が通過する空気配管を備え、空気配管は、紡績ユニットの高さ方向において、空気紡績装置よりも下方に配置されており、抑制手段は、空気配管を含んでいてもよい。この構成によれば、凝集された添加剤が、空気配管から空気紡績装置に対して供給されることを抑制できる。
【００１１】
一実施形態においては、供給配管は、高さ方向において、空気紡績装置よりも下方に配置されていてもよい。この構成によれば、凝集された添加剤が、供給配管から空気紡績装置に対して供給されることをより一層抑制できる。
【００１２】
一実施形態においては、紡績機は、供給装置の動作を制御する制御装置を備えていてもよい。
【００１３】
一実施形態においては、抑制手段は、供給装置の動作を制御する制御装置であり、制御装置は、空気紡績装置により紡績動作が継続して行われるべき運転状況において紡績動作が一時的に中断されたときに、当該中断中の少なくとも一部の期間に供給装置から添加剤含有空気を供給させてもよい。このように、紡績動作の中断中の少なくとも一部の期間に供給装置から添加剤含有空気を供給させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、例えば、紡績動作の再開時に、繊維束に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００１４】
一実施形態においては、制御装置は、空気紡績装置による紡績動作の実施中、当該紡績動作の中断中及び当該中断後の紡績動作の実施中の期間にわたって、供給装置からの添加剤含有空気の供給を継続させてもよい。このように、添加剤含有空気の供給を継続させることによって、添加剤が凝集することをより一層抑制できる。
【００１５】
一実施形態においては、紡績機は、糸が切断された場合に、空気紡績装置からの糸と巻取装置からの糸とを継ぐ糸継動作を行う糸継装置を備え、制御装置は、糸継装置による糸継動作中の少なくとも一部の期間に、供給装置から添加剤含有空気を供給させてもよい。この紡績機では、糸継動作中の少なくとも一部の期間にも添加剤含有空気を供給させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、例えば、紡績動作の再開時に、繊維束に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００１６】
一実施形態においては、紡績機は、繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、制御装置は、紡績動作の中断時にドラフト装置の動作を停止させ、中断中の少なくとも一部の期間に、供給装置から添加剤含有空気を供給させてもよい。通常、ドラフト装置の動作停止時には、紡績動作の停止に伴い空気の供給が停止される。この紡績機では、ドラフト装置の動作停止中の少なくとも一部の期間にも添加剤含有空気を供給させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、例えば、紡績動作の再開時に、繊維束に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００１７】
一実施形態においては、供給装置は、空気紡績装置において紡績動作が行われる部分に添加剤含有空気を供給し、空気紡績装置は、添加剤含有空気によって繊維束に撚りを与える添加剤紡績動作により糸を生成してもよい。これにより、繊維束に対して添加剤を効率良く付与できる。
【００１８】
一実施形態においては、空気紡績装置は、添加剤含有空気の旋回流によって繊維束が旋回させられる紡績室、及び旋回流を発生させるために紡績室に噴射される添加剤含有空気が通過するノズルを有するノズルブロックと、紡績室で旋回させられた繊維束を外部に案内する通路を有する中空ガイド軸体と、添加剤紡績動作時に中空ガイド軸体が位置する紡績位置と、紡績位置よりも紡績室から遠い離間位置とに中空ガイド軸体を移動させる移動部と、を有し、制御装置は、中空ガイド軸体が離間位置に位置している状態のときの少なくとも一部の期間に、供給装置から空気紡績装置に添加剤含有空気を供給させてもよい。通常、中空ガイド軸体が離間位置に位置しているときには、紡績動作が行われないため、空気紡績装置への空気の供給が停止される。この紡績機では、中空ガイド軸体が離間位置に位置している状態のときでも少なくとも一部の期間に添加剤含有空気を供給させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、例えば、紡績動作の再開時に、空気紡績装置に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００１９】
一実施形態においては、紡績機は、供給装置からの添加剤含有空気の供給を停止させる停止部を備え、制御装置は、停止部から停止信号を受信した場合、供給装置からの添加剤含有空気の供給を停止させてもよい。この構成によれば、停止部を操作することで、添加剤含有空気の供給を停止させることができる。
【００２０】
一実施形態においては、供給装置は、添加剤を含まない空気を空気紡績装置に供給し、制御装置は、紡績動作の中断時に、供給装置から空気紡績装置への空気の供給を停止させてもよい。この構成によれば、紡績動作を行っていないときには空気が供給されないため、空気の消費を抑制できる。
【００２１】
一実施形態においては、紡績機は、空気紡績装置における紡績動作を終了させる操作部を備え、制御装置は、操作部から終了信号を受信した場合、供給装置からの添加剤含有空気の供給を停止させると共に空気の供給を開始させ、空気を所定時間供給させた後に空気の供給を停止させてもよい。この構成によれば、添加剤含有空気の供給が停止された後に空気が所定時間供給されるため、空気紡績装置に添加剤が付着していたとしても、空気紡績装置から添加剤を除去できる。そのため、その後、空気紡績装置において紡績動作が行われるときに、繊維束に添加剤が付着することを抑制できる。
【００２２】
一実施形態においては、制御装置は、空気紡績装置により紡績動作が継続して行われるべき運転状況において紡績動作を中断させた状態から紡績動作を再開させる場合以外のときに空気紡績装置において紡績動作を開始する前に、供給装置から添加剤含有空気を所定時間供給させてもよい。これにより、繊維束に添加剤含有空気が十分に付与されるため、紡績動作の開始直後から紡績動作を良好に行うことができる。
【００２３】
本発明に係る紡績方法は、空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置における繊維束の入口よりも上流側の位置と、空気紡績装置における糸の出口との間で、定量の添加剤を含む添加剤含有空気を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、空気紡績装置により紡績動作が継続して行われるべき運転状況において紡績動作が一時的に中断されたときに、当該中断中の少なくとも一部の期間に供給装置から添加剤含有空気を供給する。
【００２４】
この紡績方法では、添加剤が凝集することを抑制でき、例えば、紡績動作の再開時に、繊維束に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、紡績再開時における添加剤の過剰供給を防止でき、糸品質の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一実施形態に係る紡績機を示す正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】紡績位置における空気紡績装置の断面図である。
【図４】離間位置における空気紡績装置の断面図である。
【図５】紡績機の構成を示すブロック図である。
【図６】第１実施形態に係る紡績機の空気分配装置及び添加剤供給装置の構成を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る紡績機の空気分配装置及び添加剤供給装置の構成を示す図である。
【図８】第２実施形態の変形例に係る第１分配管を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２８】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２９】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部（後述のレギュレータ６１ａ）、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（制御装置、抑制手段）１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ（制御装置、抑制手段）１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３１】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００３２】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。
【００３３】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３４】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３５】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３６】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３７】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３８】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３９】
上述した空気紡績装置７について、より詳細に説明する。図３及び図４に示されるように、空気紡績装置７は、ノズルブロック４０と、中空ガイド軸体５０と、を備えている。
【００４０】
ノズルブロック４０は、繊維案内部４１と、旋回流発生部４２と、を有している。繊維案内部４１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔４１ａが設けられている。旋回流発生部４２には、紡績室４３及び複数の第１ノズル４４が設けられている。紡績室４３内には、繊維案内部４１によって保持されたニードル４５の先端部４５ａが位置している。
【００４１】
紡績室４３では、案内孔４１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維の後端が空気（後述するミスト空気、又はドライ空気）の旋回流によって旋回させられる。紡績室４３に旋回流を発生させるために、複数の第１ノズル４４から紡績室４３に空気が噴射される。旋回流発生部４２には、紡績室４３と一続きとなるように開口部４２ａが設けられている。
【００４２】
中空ガイド軸体５０の上流側の端部５０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されており、旋回流発生部４２の開口部４２ａ内に隙間を介して配置されている。フランジ状のキャップ５７が、中空ガイド軸体５０に取り付けられている。キャップ５７がノズルブロック４０を支持する枠状のホルダ４６に当接することで、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０が位置決めされる。複数の第１ノズル４４から紡績室４３に噴射された空気は、中空ガイド軸体５０の端部５０ａと旋回流発生部４２の開口部４２ａとの間に形成された隙間を介して、ホルダ４６に設けられた減圧室４７に流入し、糸Ｙとならなかった繊維と共に排出される。
【００４３】
中空ガイド軸体５０には、通路５１及び複数の第２ノズル５４が設けられている。通路５１は、糸Ｙ（紡績室４３で旋回させられた繊維）を外部（糸走行方向の下流側）へ案内する。例えば、紡績動作の中断後に、糸Ｙを新たに生成するときに、複数の第２ノズル５４から通路５１に空気が噴射される。
【００４４】
各第２ノズル５４には、空気供給路５６及び空気流路５５を介して空気が供給される。空気供給路５６は、中空ガイド軸体５０の下流側の端部５０ｂに接続されている。空気流路５５は、中空ガイド軸体５０の中心線方向から見た場合に通路５１を包囲するように中空ガイド軸体５０に設けられている。
【００４５】
空気紡績装置７は、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０を進退させることができる。空気紡績装置７は、図５に示されるように、紡績動作時に中空ガイド軸体５０が位置する紡績位置と、紡績位置よりも紡績室４３から遠い離間位置とに中空ガイド軸体５０を移動させるアクチュエータ（移動部）５８を有している。紡績位置は、図３に示される中空ガイド軸体５０の位置（図４において破線で示される位置）である。離間位置は、図４に示される中空ガイド軸体５０の位置であって、減圧室４７外の位置である。アクチュエータ５８は、例えば、エアーシリンダ、又は、ステッピングモータ等である。アクチュエータ５８は、ユニットコントローラ１０により作動が制御される。
【００４６】
空気紡績装置７では、例えば、紡績ユニット２において糸Ｙが切断されて、糸継台車３に糸継動作を行われることに伴い、一旦、紡績動作が停止させられたときから、再度、紡績動作が開始させられるときまでに、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０が後退させられる。
【００４７】
図６に示されるように、紡績機１は、空気分配装置（供給装置）６０と、添加剤供給装置（供給装置）７０と、を更に備えている。空気分配装置６０は、第１空気配管６２と、第１分配管６３と、第２空気配管６４と、第２分配管６５と、を有している。
【００４８】
紡績機１が設置される工場には、空気圧送装置６１が設けられている。空気圧送装置６１は、例えば、電動モータを駆動させることで空気を加圧して送り出す電動コンプレッサである。空気圧送装置６１が圧送した空気の圧力は、レギュレータ６１ａによって調節される。
【００４９】
第１空気配管６２は、ミスト空気（添加剤含有空気）を案内する。ミスト空気とは、空気圧送装置６１が圧送し、空気配管６７を介して紡績機１に供給されてきた空気に添加剤が混入された空気である。第１空気配管６２は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第１空気配管６２は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。
【００５０】
第１分配管６３は、第１空気配管６２に流れるミスト空気を各空気紡績装置７へ導く。第１分配管６３の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。第１分配管６３の他端部は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。第１分配管６３によって空気紡績装置７へ導かれるミスト空気の流量は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６３ａの動作を制御する。ミスト空気が供給された空気紡績装置７では、ミスト空気を用いたミスト紡績動作（添加剤紡績動作）が行われる。
【００５１】
第２空気配管６４は、空気圧送装置６１が圧送した添加剤を含まないドライ空気（空気）を案内する。第２空気配管６４は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第２空気配管６４は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。なお、第２空気配管６４は、空気紡績装置７より下方に位置するように設けてもよく、空気紡績装置７と同じ高さに設けてもよい。
【００５２】
第２分配管６５は、第２空気配管６４に流れるドライ空気を各空気紡績装置７へ導く。第２分配管６５の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。第２分配管６５の他端部は、第２空気配管６４の中途部に接続されている。第２分配管６５によって空気紡績装置７へ導かれるドライ空気の流量は、第２分配管６５に設けられた開閉バルブ６５ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６５ａの動作を制御する。ドライ空気が供給された空気紡績装置７では、ドライ空気を用いたドライ紡績動作が行われる。
【００５３】
紡績機１において、例えば、作業者が入力キー１０４を操作することにより、ミスト紡績動作とドライ紡績動作のいずれを行うかを選択できる。１つの紡績ユニット２が１つのパッケージＰの巻取りを完了させるまでの間、選択されたミスト紡績動作又はドライ紡績動作により繊維束Ｆが紡績されて生成された糸Ｙが巻き取られる。ミスト紡績動作が選択された場合、１つのパッケージＰの巻取りが完了するまで、基本的には、第１ノズル４４からミスト空気が継続して（連続的に）噴射される。但し、後述する停止部１０６が操作された場合は、該当する空気紡績装置７でのミスト空気の噴射は一時的に中断される。
【００５４】
図６に示されるように、添加剤供給装置７０は、分岐配管７１と、圧力調節装置７２と、添加剤貯留槽７３と、添加剤供給配管７４と、を有している。
【００５５】
分岐配管７１は、第１空気配管６２に流れる空気を分岐させて添加剤貯留槽７３へ導く。分岐配管７１の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。分岐配管７１の他端部は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。
【００５６】
圧力調節装置７２は、添加剤貯留槽７３に導かれる空気を加圧して添加剤貯留槽７３の内圧を調節する。圧力調節装置７２は、例えば、摺動ピストンを駆動させることで空気を加圧する増圧弁である。或いは、圧力調節装置７２は、電動モータを駆動させることで空気を加圧する電動コンプレッサであってもよい。圧力調節装置７２は、電気回線を介して機台制御装置１００と接続されている。機台制御装置１００は、圧力調節装置７２へ制御信号を送信することによって、圧力調節装置７２を制御する。
【００５７】
添加剤貯留槽７３は、添加剤を貯留する容器である。本実施形態では、添加剤は、例えば、潤滑剤である。添加剤は潤滑剤に限定されず、抗菌、消臭、防臭、解舒（ワックス）等の機能の少なくとも１つを糸Ｙに付与することができる種々の添加剤（薬剤）及び／又は空気紡績装置７での油剤の堆積防止又は解消する添加剤（薬剤）を用いることができる。添加剤貯留槽７３は、添加剤の貯留量を検出する貯留量検出部７３ａを備えている。
【００５８】
添加剤供給配管７４は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２へ導く。添加剤供給配管７４の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。添加剤供給配管７４の他端部は、第１空気配管６２を流れる空気がそれぞれの空気紡績装置７に向けて分岐される箇所の上流側に接続されている。
【００５９】
添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に噴霧する。添加剤供給装置７０は、圧力調節装置７２を調節することによって添加剤の噴霧量を調節する。添加剤供給装置７０は、機台制御装置１００により制御される。例えば、機台制御装置１００は、スライバＳの原料に応じて、添加剤供給装置７０を制御し、添加剤の噴霧量を制御してもよい。
【００６０】
空気分配装置６０は、第１空気配管６２の上流部に配置されたバルブ６６を開き、第２空気配管６４の上流部に配置されたバルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２のみを用いて空気紡績装置７へミスト空気を供給する。空気分配装置６０は、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開くことで、第２空気配管６４のみを用いて空気紡績装置７へドライ空気を供給する。なお、各空気の供給を切り替えられる構成であれば、各バルブを設ける位置及び／又は数は図示の実施形態に限定されない。
【００６１】
紡績機１において紡績するスライバＳは、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維（例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維）の少なくとも一つを含んでいてもよい。天然繊維は、例えば、種子毛繊維又は靭皮繊維であり、具体的には、綿、亜麻等である。再生繊維は、例えば、再生セルロース系であり、具体的には、レーヨン、特殊レーヨン（ポリノジック、ＨＷＭレーヨン）、キュプラ等である。半合成繊維は、例えば、セルロース系であり、具体的には、アセテート、トリアセテート等である。合成繊維は、具体的には、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アクリル系等である。
【００６２】
図５に示されるように、紡績機１は、停止部１０６と、操作部１０８と、を備えている。停止部１０６は、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させる。停止部１０６は、例えば、紡績ユニット２毎に設けられるボタンである。停止部１０６は、第２エンドフレーム５等に設けられていてもよい。停止部１０６は、作業者によって操作されると、停止信号をユニットコントローラ１０に出力する。ユニットコントローラ１０は、停止部１０６から出力された停止信号を受信すると、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、開閉バルブ６３ａを閉じる。
【００６３】
操作部１０８は、空気紡績装置７におけるミスト紡績動作を終了させる。操作部１０８は、例えば、表示画面１０２に表示されるボタン（アイコン）であり、プログラムとして実行される。操作部１０８は、入力キー１０４の操作により操作部１０８が選択されると、終了信号をユニットコントローラ１０に出力する。ユニットコントローラ１０は、操作部１０８から終了信号を受信した場合、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させると共に第２空気配管６４からドライ空気の供給を開始させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、開閉バルブ６３ａを閉じると共に、開閉バルブ６５ａを開く。ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７にドライ空気を所定時間（例えば、１０分）供給させた後に、開閉バルブ６５ａを閉じる。これにより、空気紡績装置７へのドライ空気の供給が停止される。
【００６４】
続いて、紡績機１を用いた紡績方法について説明する。以下の説明では、ミスト空気を用いて糸Ｙを生成する方法を一例に説明する。
【００６５】
最初に、作業者によって、入力キー１０４において、スライバＳの原料の種類が入力される。機台制御装置１００は、入力されたスライバＳの原料の種類に応じて、添加剤供給装置７０における添加剤の混入量を制御する。
【００６６】
紡績ユニット２による紡績動作の開始が入力キー１０４において入力されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を開き、バルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２に空気を供給する。添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に噴霧する。ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを開く。これにより、空気紡績装置７にミスト空気が供給される。
【００６７】
機台制御装置１００は、空気紡績装置７へのミスト空気の供給が開始されて所定時間（例えば、１０分）が経過すると、ユニットコントローラ１０に紡績動作の開始を指示する。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作を開始させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、ドラフト装置６、糸貯留装置１１、及び巻取装置１３の作動を開始させる。
【００６８】
ミスト紡績動作が開始されると、スライバＳは、ドラフト装置６によりドラフトされ、空気紡績装置７に送られる。空気紡績装置７により生成された糸Ｙは、糸貯留装置１１に貯留され、巻取装置１３によりパッケージＰに巻き取られる。
【００６９】
紡績ユニット２において糸Ｙが切断された場合、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作を中断させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２において糸Ｙが切断された場合、ドラフト装置６及び巻取装置１３の作動を停止させる。また、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７のアクチュエータ５８を作動させ、中空ガイド軸体５０を離間位置まで移動させる。機台制御装置１００は、ユニットコントローラ１０から糸Ｙの切断を示す信号が出力されると、糸継台車３に糸継動作を行わせる。このとき、ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａが開いたままの状態とし、第１分配管６３から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。ユニットコントローラ１０は、糸継台車３による糸継動作が終了すると、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作を再開させる。
【００７０】
なお、ユニットコントローラ１０は、例えば紡績ユニット２によるミスト紡績動作の中断時に、停止部１０６が操作されると、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを閉じる。これにより、該当する空気紡績装置７へのミスト空気の供給が一時的に停止される。作業者は、第１ノズル４４からのミスト空気の噴射が停止された状態で、空気紡績装置７のメンテナンス作業等を行うことができる。作業者によるメンテナンス作業の終了後には、停止部１０６の操作が解除され、紡績ユニット２でのミスト紡績動作が再開される。なお、作業者によるメンテナンス作業は短時間で行われるので、ミスト空気の供給を一時的に停止しても、凝集した添加剤がミスト紡績動作の再開時に空気紡績装置７へと供給されることはない。なお、ドライ紡績動作の再開とは、空気紡績装置７によりミスト紡績動作が継続して行われるべき運転状況においてミスト紡績動作が一時的に中断された後に、ミスト紡績動作が再度開始されることを意味する。一時的な中断とは、所定のロットに基づいて空気紡績装置７で糸Ｙが生成されている途中で、例えば、糸継動作、又はメンテナンス作業等によってミスト紡績動作が短時間だけ停止することである。
【００７１】
紡績機１では、例えば、ミスト紡績動作を終了し、各空気紡績装置７に残留している可能性のある添加剤を除去しておきたい場合、空気紡績装置７に対してドライ空気を供給するようにしてもよい。入力キー１０４が操作されて操作部１０８が選択されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開く。ユニットコントローラ１０は、開閉バルブ６３ａを閉じると共に、開閉バルブ６５ａを開く。これにより、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給が停止され、第２空気配管６４からを空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始される。ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始されて所定時間が経過すると、開閉バルブ６５ａを閉じる。これにより、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給が停止される。
【００７２】
なお、紡績機１では、ドライ紡績動作を行っている場合、空気紡績装置７においてドライ紡績動作が中断されたときには、ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６５ａを閉めて、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給を停止させる。但し、ユニットコントローラ１０は、ミスト紡績動作の場合と同様に、ドライ空気の供給を停止しなくてもよい。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７におけるミスト紡績動作の中断時に、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。すなわち、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７におけるミスト紡績動作の実施中、ミスト紡績動作の中断中及び中断後のミスト紡績動作の実施中の期間にわたって、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。このように、ミスト紡績動作の中断時にもミスト空気を空気紡績装置７に継続して供給させることで、第１分配管６３内に添加剤が凝集することを抑制できる。つまり、空気紡績装置７においてドライ紡績動作が再開されるときに、空気紡績装置７に供給されるミスト空気に含まれる添加剤の割合の変化を抑制できる。すなわち、空気紡績装置７に供給されるミスト空気に含まれる添加剤の量を一定量或いは所定範囲内に維持することができる。したがって、ミスト紡績動作の再開時に、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。これにより、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの品質を安定させることができる。
【００７４】
本実施形態では、紡績機１は、糸Ｙが切断された場合に、空気紡績装置７からの糸Ｙと巻取装置１３からの糸Ｙとを継ぐ糸継動作を行う糸継台車３を備えている。ユニットコントローラ１０は、糸継台車３による糸継動作時に、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。通常、糸継動作時には、紡績動作の停止に伴い空気紡績装置７への空気の供給が停止される。紡績機１では、糸継動作時にもミスト空気の供給を継続させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、ミスト紡績動作の再開時に、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００７５】
本実施形態では、紡績機１の紡績ユニット２は、スライバＳをドラフトするドラフト装置６を備えている。ユニットコントローラ１０は、ミスト紡績動作の中断時に、ドラフト装置６の動作を停止させ、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。通常、ドラフト装置６の動作停止時には、紡績動作の停止に伴い空気紡績装置７への空気の供給が停止される。本実施形態の紡績機１では、ドラフト装置６の動作停止時にもミスト空気の供給を継続させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、ミスト紡績動作の再開時に、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００７６】
本実施形態では、空気紡績装置７は、ノズルブロック４０と、中空ガイド軸体５０と、紡績動作時に中空ガイド軸体５０が位置する紡績位置と、紡績位置よりも紡績室４３から遠い位置であり、紡績動作の中断時に中空ガイド軸体５０が位置する離間位置とに中空ガイド軸体５０を移動させるアクチュエータ５８と、を有している。ユニットコントローラ１０は、中空ガイド軸体５０が離間位置に位置している状態において、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。通常、中空ガイド軸体５０が離間位置にあるときには、紡績動作が行われないため、空気紡績装置７への空気の供給が停止される。紡績機１では、中空ガイド軸体５０が離間位置に位置している状態でもミスト空気の供給を継続させることで、添加剤が凝集することを抑制できる。したがって、ミスト紡績動作の再開時に、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００７７】
本実施形態では、紡績機１は、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させる停止部１０６を備えている。ユニットコントローラ１０は、停止部１０６から停止信号を受信した場合、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させる。この構成によれば、停止部１０６を操作することで、ミスト空気の供給を停止させることができる。
【００７８】
本実施形態では、空気分配装置６０の第２空気配管６４は、ドライ空気を空気紡績装置７に供給する。空気紡績装置７は、第２空気配管６４から供給されたドライ空気によって繊維束Ｆに撚りを与えるドライ紡績動作により糸Ｙを生成する。ユニットコントローラ１０は、ドライ紡績動作の中断時に、ドラフト装置６の動作を停止させ、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給を停止させる。この構成によれば、ドライ紡績動作を行っていないときにはドライ空気が供給されないため、ドライ空気の消費を抑制できる。
【００７９】
本実施形態では、ユニットコントローラ１０は、ミスト紡績動作を中断させた状態からミスト紡績動作を再開させる場合以外のときに空気紡績装置７においてミスト紡績動作を開始する前に、第１空気配管６２から空気紡績装置７にミスト空気を所定時間供給させる。これにより、空気紡績装置７にミスト空気が十分に行き渡るため、ミスト紡績動作の開始直後からミスト紡績動作を良好に行うことができる。ミスト紡績動作を中断させた状態からミスト紡績動作を再開させる場合以外のときとは、例えば、紡績機１が立ち上げられて最初にミスト紡績動作が開始されるとき、第２紡績動作からミスト紡績動作に切り替えられてミスト紡績動作が開始されるとき、又は、前回のミスト紡績動作が紡績ユニット２の動作停止により停止されてから所定期間が経過した後でミスト紡績動作が開始されるとき等である。
【００８０】
本実施形態では、紡績機１は、空気紡績装置７におけるミスト紡績動作を終了させる操作部１０８を備えている。ユニットコントローラ１０は、操作部１０８から終了信号を受信した場合、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止させると共にドライ空気の供給を開始させ、ドライ空気を所定時間供給させた後にドライ空気の供給を停止させる。この構成によれば、ミスト空気の供給が停止された後にドライ空気が所定時間供給されるため、空気紡績装置７に添加剤が付着していたとしても、空気紡績装置７から添加剤を除去できる。そのため、その後、空気紡績装置７においてドライ紡績動作が行われるときに、繊維束Ｆに添加剤が付着することを抑制できる。
【００８１】
上記実施形態では、空気紡績装置７におけるミスト紡績動作の中断時に、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる形態を一例に説明した。しかし、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給は、ミスト紡績動作の中断中の少なくとも一部の期間であってもよい。例えば、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給は、断続的であってもよい。
【００８２】
続いて、第２実施形態について説明する。図７に示されるように、第２実施形態に係る紡績機１Ａは、空気分配装置６０Ａと、添加剤供給装置７０と、を備えている。添加剤供給装置７０は、第１実施形態と同様の構成を有している。
【００８３】
空気分配装置（供給装置）６０Ａは、第１空気配管（抑制手段）６２Ａと、第１分配管（供給配管、抑制手段）６３Ａと、第２空気配管６４と、第２分配管６５と、を有している。第２空気配管６４及び第２分配管６５は、第１実施形態と同様の構成を有している。
【００８４】
第１空気配管６２Ａは、空気圧送装置６１が圧送した空気を案内する。第１空気配管６２Ａは、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第１空気配管６２Ａは、紡績機１の下部に配置されている。具体的には、第１空気配管６２Ａは、紡績ユニット２の高さ方向において、空気紡績装置７よりも下方に配置されている。
【００８５】
第１分配管６３Ａは、第１空気配管６２Ａに流れる空気を各空気紡績装置７へ導く。第１分配管６３Ａの一端部は、空気紡績装置７に接続されている。第１分配管６３Ａの他端部は、第１空気配管６２Ａの中途部に接続されている。第１分配管６３Ａによって空気紡績装置７へ導かれる空気の流量は、第１分配管６３Ａに設けられた開閉バルブ６３Ａａによって調節される。
【００８６】
第１分配管６３Ａは、紡績ユニット２の高さ方向において、空気紡績装置７よりも下方に配置されている。具体的には、第１分配管６３Ａは、空気紡績装置７の第１ノズル４４の入口よりも下方に配置されている。第１分配管６３Ａは、第１空気配管６２Ａから空気紡績装置７に向かってミスト空気が流通する方向において高くなるように配置されている。つまり、第１分配管６３Ａは、第１空気配管６２Ａから空気紡績装置７に向かってミスト空気が流通する方向において高さが低くなる部分を有してない。第１分配管６３Ａは、空気紡績装置７との接続部分（一端部）が最も高い位置となるように配設されている。すなわち、第１分配管６３Ａは、屈曲する部分が設けられておらず、第１空気配管６２Ａと接続される他端部から空気紡績装置７と接続される一端部に向かって各位置が高くなるように設けられている。
【００８７】
以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１Ａでは、第１分配管６３Ａは、第１空気配管６２Ａから空気紡績装置７に向かってミスト空気が流通する方向において高くなるように配置されている。この構成によれば、ミスト紡績動作が中断されたときに、ミスト空気の供給が停止されて添加剤が凝集したとしても、添加剤が第１空気配管６２Ａに向かって流れる。したがって、空気紡績装置７においてミスト紡績動作が再開されたときに、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００８８】
本実施形態では、第１空気配管６２Ａは、紡績ユニット２の高さ方向において、空気紡績装置７よりも下方に配置されている。この構成によれば、凝集された添加剤が、第１空気配管６２Ａから空気紡績装置７に対して供給されることを抑制できる。なお、第１空気配管６２Ａを設ける位置は、図７の位置に限らず、高さ方向において、紡績機１の設置面（床）と空気紡績装置７の間の位置であれば、他の位置でもよい。
【００８９】
本実施形態では、第１分配管６３Ａは、紡績ユニット２の高さ方向において空気紡績装置７よりも下方に配置されている。この構成によれば、凝集された添加剤が、第１分配管６３Ａから空気紡績装置７に対して供給されることをより一層抑制できる。
【００９０】
上記実施形態では、第１分配管６３Ａは、第１空気配管６２Ａと接続される他端部から空気紡績装置７と接続される一端部に向かって各位置が高くなる形態を一例に説明した。しかし、図８（ａ）に示されるように、第１分配管６３Ｂは、平坦な部分を有していてもよい。この構成であっても、ミスト紡績動作が中断されたときに、ミスト空気の供給が停止されて添加剤が凝集したとしても、添加剤が第１空気配管６２Ａに向かって流れる。
【００９１】
図８（ｂ）に示されるように、第１分配管６３Ｃの途中において下向きに凸となる部分６３Ｄの最下位置に、添加剤を排出可能な排出部６３Ｅを設けてもよい。この構成によれば、ミスト紡績動作が中断されたときに、ミスト空気の供給が停止されて添加剤が凝集したとしても、排出部６３Ｅから添加剤が排出される。したがって、空気紡績装置７においてミスト紡績動作が再開されたときに、空気紡績装置７に対して過剰な量の添加剤が供給されることを防止できる。
【００９２】
第２実施形態においても、ミスト紡績動作の中断時に、空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続するようにしてもよい。
【００９３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００９４】
空気分配装置６０，６０Ａの第１分配管６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃは、空気紡績装置７において紡績動作が行われる部分（紡績室４３）よりも上流側の位置と、空気紡績装置７における糸Ｙの出口との間で、ミスト空気を供給してもよい。例えば、第１分配管６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃは、ドラフト装置６のフロントローラ対１７と空気紡績装置７の入口との間に位置する繊維束Ｆにミスト空気を供給してもよい。この場合、空気紡績装置７は、添加剤が付与された繊維束Ｆに対して、第２分配管６５から供給されるドライ空気を用いたドライ紡績動作を行う。
【００９５】
空気分配装置６０，６０Ａ及び添加剤供給装置７０が紡績機１，１Ａに１台ずつ設けられている構成を一例に説明した。しかし、空気分配装置及び添加剤供給装置は、紡績ユニット２毎にそれぞれ設けられていてもよい。或いは、空気分配装置及び添加剤供給装置は、複数の紡績ユニット２により構成されるグループ毎にそれぞれ設けられていてもよい。これら変形例の場合、各添加剤供給装置は、他の添加剤供給装置とは異なる種類の添加剤を添加してもよい。また、１つの紡績機において、ミスト紡績動作が行われている紡績ユニットと、ドライ紡績動作が行われている紡績ユニットとが混在していてもよい。
【００９６】
第１実施形態及び／又は第２実施形態において、第２空気配管６４は省略してもよい。この場合、添加剤供給装置７０は、第１空気配管６２，６２Ａを用いてドライ空気を供給する。
【００９７】
空気紡績装置７では、ノズルブロック４０に対して中空ガイド軸体５０が固定されていてもよい。すなわち、空気紡績装置７は、アクチュエータ５８を有していなくてもよい。この場合、ミスト紡績動作の中断時に空気紡績装置７へのミスト空気の供給は、紡績室４３が外部に開放されていない状態で行われる。
【００９８】
停止部１０６は、設けられてなくてもよい。
【００９９】
糸継装置２６は、種糸を用いるピーサーであってもよい。
【０１００】
空気紡績装置７は、上記ニードル４５に代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。紡績機は、オープンエンド紡績機であってもよい。
【０１０１】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【０１０２】
紡績機１では、高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。この構成では、第１空気配管及び第１分配管は、紡績ユニット２の高さ方向において、空気紡績装置７よりも下方に配置されることが好ましい。第１分配管は、空気紡績装置との接続部分が最も高い位置となるように配設されていことが好ましい。
【０１０３】
紡績機１，１Ａでは、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【０１０４】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【０１０５】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。各紡績ユニット２にミスト空気を供給できれば、空気分配装置６０及び添加剤供給装置７０等の構成も上記実施形態の構成に限定されない。
【符号の説明】
【０１０６】
１，１Ａ…紡績機、２…紡績ユニット、３…糸継台車（糸継装置）、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１０…ユニットコントローラ（制御装置、抑制手段）、１３…巻取装置、４０…ノズルブロック、４３…紡績室、４４…第１ノズル（ノズル）、５０…中空ガイド軸体、５１…通路、５８…アクチュエータ（移動部）、６０…空気分配装置（供給装置）、６２，６２Ａ…第１空気配管（抑制手段）、６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ…第１分配管（供給配管、抑制手段）、６３Ｅ…排出部、７０…添加剤供給装置（供給装置）、１０６…停止部、１０８…操作部、Ｂ…ボビン、Ｆ…繊維束、Ｐ…パッケージ、Ｓ…スライバ（繊維束）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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