(57)【要約】【課題】滅菌処理後の滅菌剤を吸着しやすい被滅菌物からの滅菌剤の再放出を低減すること。【解決手段】減圧された滅菌室に滅菌剤を投入する滅菌処理を実行する滅菌装置が、滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、滅菌処理中に滅菌室の滅菌剤を吸着する性質のレベルがテスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断して、レベルが基準値よりも高いと判断された場合に、取得した現在時刻とテスト減圧に続いて実行する滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきか否かを判断して被滅菌物を滅菌室に収容したままで滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定する。 【選択図】  図４
2017079951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧された滅菌室に滅菌剤を投入する滅菌処理を実行する滅菌装置であって、
前記滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、前記滅菌処理中に滅菌室の前記滅菌剤を吸着する性質のレベルが前記テスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断する吸着性判断手段と、
現在時刻を取得する取得手段と、
前記レベルが前記基準値よりも高いと判断された場合に、前記取得した現在時刻と前記テスト減圧に続いて実行する滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきか否かを判断する遅延開始判断手段と、
被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定するタイマー設定手段と、
を備えることを特徴とする滅菌装置。
【請求項２】
前記レベルが前記基準値よりも低いと判断された場合に、被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を開始する画面を表示する開始画面表示手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の滅菌装置。
【請求項３】
1日の中でユーザが前記滅菌装置の使用を始める時刻を設定する使用開始設定手段と、
滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきと判断された場合に、前記設定した始める時刻の所定時間以内に、前記遅らせて開始する滅菌処理が終了するように前記設定したタイマー予約を開始する時刻を算出する開始時刻算出手段と、
前記算出した開始する時刻を通知する開始時刻通知手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の滅菌装置。
【請求項４】
1日の中でユーザが前記滅菌装置の使用を終わる時刻を設定する使用終了設定手段と、
前記取得した現在時刻と前記滅菌処理に必要なプロセス時間と前記設定した終わる時刻に基づいて、前記プロセス時間が必要な滅菌処理が前記設定した終わる時刻までに完了するか否かを判断する完了判断手段と、
前記設定した終わる時刻までに完了しないと判断された場合に、前記遅延開始判断手段が、遅らせて開始すべきと判断すること特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の滅菌装置。
【請求項５】
減圧された滅菌室に滅菌剤を投入する滅菌処理を実行する滅菌装置の制御方法であって、
前記滅菌装置の吸着性判断手段が、前記滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、前記滅菌処理中に滅菌室の前記滅菌剤を吸着する性質のレベルが前記テスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断する吸着性判断工程と、
前記滅菌装置の取得手段が、現在時刻を取得する取得工程と、
前記滅菌装置の遅延開始判断手段が、前記レベルが前記基準値よりも高いと判断された場合に、前記取得した現在時刻と前記テスト減圧に続いて実行する滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきか否かを判断する遅延開始判断工程と、
前記滅菌装置のタイマー設定手段が、被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定するタイマー設定工程と、
を含むことを特徴とする制御方法。
【請求項６】
減圧された滅菌室に滅菌剤を投入する滅菌処理を実行する滅菌装置で読み取り実行可能なプログラムであって、
前記滅菌装置を、
前記滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、前記滅菌処理中に滅菌室の前記滅菌剤を吸着する性質のレベルが前記テスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断する吸着性判断手段と、
現在時刻を取得する取得手段と、
前記レベルが前記基準値よりも高いと判断された場合に、前記取得した現在時刻と前記テスト減圧に続いて実行する滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきか否かを判断する遅延開始判断手段と、
被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定するタイマー設定手段と、
して機能させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は滅菌装置、およびその制御方法とプログラムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から医療で使用する医療用器具を滅菌する方法として水や過酸化水素の蒸気を用いて滅菌する方法がある。滅菌する被滅菌物が例えばはさみであれば表面を滅菌すればよいが、被滅菌物が内視鏡といった場合には、被滅菌物には複雑な形状の内腔があるため内腔も滅菌する必要がある。
例えば特許文献１には、テスト減圧条件の圧力まで閾値時間内に減圧できかか否かを判定する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４２７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
滅菌において、マイクロポアと呼ばれるミクロの孔を有する処理物は、滅菌室内の滅菌剤をその孔にファンデルワールス力により抱え込み（スポンジのように吸湿する）、例えば、医療従事者が帰るときに滅菌作業を開始し、翌日滅菌作業が終了したものを取り出す場合、シリコンマット等の滅菌剤が吸着しやすいものについては、夜のうちに吸着した滅菌剤が滅菌室内に放出され、扉を開けたときにその滅菌剤が滅菌装置の外に出てきて、目がしみるなど不快感を得てしまうといったことが起こりうるが、特許文献１にはその解決方法までは提案されていない。
本発明は、滅菌処理後の滅菌剤を吸着しやすい被滅菌物からの滅菌剤の再放出を低減する仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、減圧された滅菌室に滅菌剤を投入する滅菌処理を実行する滅菌装置であって、前記滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、前記滅菌処理中に滅菌室の前記滅菌剤を吸着する性質のレベルが前記テスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断する吸着性判断手段と、現在時刻を取得する取得手段と、前記レベルが前記基準値よりも高いと判断された場合に、前記取得した現在時刻と前記テスト減圧に続いて実行する滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきか否かを判断する遅延開始判断手段と、被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定するタイマー設定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、前記レベルが前記基準値よりも低いと判断された場合に、被滅菌物を滅菌室に収容したままで前記滅菌処理を開始する画面を表示する開始画面表示手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【０００７】
また、1日の中でユーザが前記滅菌装置の使用を始める時刻を設定する使用開始設定手段と、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきと判断された場合に、前記設定した始める時刻の所定時間以内に、前記遅らせて開始する滅菌処理が終了するように前記設定したタイマー予約を開始する時刻を算出する開始時刻算出手段と、前記算出した開始する時刻を通知する開始時刻通知手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【０００８】
また、1日の中でユーザが前記滅菌装置の使用を終わる時刻を設定する使用終了設定手段と、前記取得した現在時刻と前記滅菌処理に必要なプロセス時間と前記設定した終わる時刻に基づいて、前記プロセス時間が必要な滅菌処理が前記設定した終わる時刻までに完了するか否かを判断する完了判断手段と、前記設定した終わる時刻までに完了しないと判断された場合に、前記遅延開始判断手段が、遅らせて開始すべきと判断すること特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、滅菌処理後の滅菌剤を吸着しやすい被滅菌物からの滅菌剤の再放出を低減する仕組みを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図２】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る滅菌装置の動作を制御する制御コンピュータのハードウエアの構成を示す図である。
【図４】本発明によるタイマー予約制御工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図５】本発明による就業時刻設定画面の一例を示す図である。
【図６】本発明による特性チェック画面の一例を示す図である。
【図７】本発明による特性チェック画面の一例を示す図である。
【図８】本発明による選択する画面の一例を示す図である。
【図９】本発明による開始画面の一例を示す図である。
【図１０】本発明による選択する画面の一例を示す図である。
【図１１】本発明によるタイマー予約設定画面、タイマー予約時間通知画面の一例を示す図である。
【図１２】本発明によるステイタス画面の一例を示す図である。
【図１３】本発明による特性確認工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１４】本発明による滅菌物減圧特性判定工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１５】本発明による滅菌プロセスの詳細処理の一例を示す図である。
【図１６】本発明による滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１７】本発明による滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１８】本発明による換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面を用いて、本発明の滅菌装置、及び滅菌方法、プログラムについて、説明する。
以下、図面を用いて、本発明に係る滅菌装置における実施の形態について説明する。
＜滅菌装置のハードウエアの具体例＞
次に、図１を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。
図１は、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【００１２】
本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、カートリッジ取付用扉１０１と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６と、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、開閉弁（Ｖ１）２１１と、開閉弁（Ｖ３）２１２と、開閉弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、開閉弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、開閉弁（Ｖ５）２１７と、開閉弁（Ｖ９）２２７と、開閉弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、気送真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、滅菌剤分解装置２２２と、液送ロータリーポンプ２２３と、排気蒸発炉２２４とから構成されている。
【００１３】
さらに、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、滅菌室の内部温度が室温以上の所定温度（例えば５０℃）になるように図示しない電熱ヒータ（保温手段）によって保温管理されている。
滅菌装置１００は、滅菌剤が入っているカートリッジ２０５の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを制御する。
表示部１０２、印刷部１０３、カートリッジ取付用扉１０１は、既に図１を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。
【００１４】
ロック動作制御部２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。
【００１５】
カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。
【００１６】
このＲＦ−ＩＤは、カートリッジ２０５の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ（シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量の全て、またはいずれかのデータ）を記憶した記憶媒体である。
【００１７】
抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。
【００１８】
すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すことができる。また、抽出針（注射針）をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針（注射針）を上げるように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジから抜くことができる。
抽出針は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するためのストロー（細い筒）である。
【００１９】
液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７、液送ロータリーポンプ２２３に導通（連結）している管（導管）を通っているかを検出する装置である。具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。
【００２０】
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むことが可能である。
【００２１】
液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通して（繋がって）おり、また、液センサ２０４と導管により導通している。液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
【００２２】
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には開閉弁（１）２１１が設けられている。
【００２３】
気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。
【００２４】
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。
【００２５】
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、開閉弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、開閉弁（Ｖ７）２２６が設けられている。
【００２６】
開閉弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。
【００２７】
開閉弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。また、この開閉弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する開閉弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。
【００２８】
開閉弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。また、この開閉弁は、滅菌室２１９の近くに設けられており、少なくとも後述する開閉弁（Ｖ３）よりも滅菌室２１９側の位置に設けられている。
【００２９】
本実施例では、開閉弁（Ｖ４）２１２、開閉弁（Ｖ３）２１３の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、開閉弁（Ｖ４）２１３、開閉弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の開閉弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。
【００３０】
すなわち、開閉弁（Ｖ４）２１３、開閉弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の開閉弁のみを設け、そのどちらか一方の開閉弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。
計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６と、滅菌室２１９のそれぞれとの間の導管により導通している。
【００３１】
計量管２１４は、開閉弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、開閉弁（Ｖ３）２１２、及び開閉弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０から濃縮炉２０８内に流入して濃縮炉２０８内から計量管２１４内に流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。
【００３２】
開閉弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。
【００３３】
気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
気化炉２１６は、気送真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
【００３４】
開閉弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。
【００３５】
開閉弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。すなわち、開閉弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる開閉弁である。
【００３６】
開閉弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた開閉弁であって、開閉弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、開閉弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする開閉弁である。すなわち、開閉弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる開閉弁である。
【００３７】
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。また、滅菌室２１９内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。
圧力センサは、滅菌室内に設けられており、滅菌室内の内部圧力を測定する圧力測定部として機能する。
【００３８】
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。
気送真空ポンプ２２０は、所定圧（例えば５０Ｐａ等）まで真空引きを継続して、滅菌室の内部圧力を減圧することができる。
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。
【００３９】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、滅菌剤分解装置２２２との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。
【００４０】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００４１】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。この気体は、濃縮炉２０８で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。そして、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００４２】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。そして、その洗浄された滅菌剤（気体）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００４３】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置２２２にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置２２２の製品寿命を延ばすことができる。
【００４４】
滅菌剤分解装置２２２は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００４５】
滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
液送ロータリーポンプ２２３は、排気蒸発炉２２４と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。
【００４６】
液送ロータリーポンプ２２３は、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４に送る装置である。
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と導管により導通しており、また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と導管により導通している。
【００４７】
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。
＜カートリッジ収容室のハードウエアの具体例＞
図２を説明する。
図２を用いて、本発明に係るカートリッジ収容室２２８のハードウエアの構成の一例について説明する。
図２は、本発明に係るカートリッジ収容室２２８の断面図の一例である。
カートリッジ収容室２２８は、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、本体に供給するための取り出しユニットである。
３０３はカートリッジホルダであり、カートリッジ２０５が置かれる位置を固定する。
【００４８】
カートリッジ２０５は、１つのボトルに滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。カートリッジ２０５には、滅菌剤として用いられる過酸化水素などの液体が格納されている。
滅菌装置１００が、抽出針をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴に抽出針が挿入される。
【００４９】
このとき、滅菌装置１００は、抽出針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、容器に下部に抽出針の先端が来るように動作する。なお、抽出針とは、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するためのストロー（細い筒）である。
＜制御コンピュータのハードウエアの具体例＞
図３を説明する。
制御コンピュータのハードウエア構成図を示す図である。
【００５０】
図３において、２０１はＭＰＵで、システムバス１００４に接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御する。また、ＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１には、ＭＰＵ２０１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ  Ｉｎｐｕｔ  ／  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
【００５１】
１００３はＲＡＭで、ＭＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＭＰＵ２０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１からＲＡＭ１００３にロードして、該ロードしたプログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
【００５２】
１００５は入力コントローラで、キーボード（ＫＢ）１００９や不図示のマウス等のポインティングデバイス等からの入力を制御する。２５０６はビデオコントローラで、表示部１０２への表示を制御する。なお、表示部１０２はＣＲＴだけでなく、液晶ディスプレイ等の他の表示器であってもよい。これらは必要に応じて管理者が使用するものである。また表示部は指やペン等にてユーザが表示画面内の対象位置を指定するタッチパネル機能を含むものであってもよい。
【００５３】
１００７はメモリコントローラで、ブートプログラム，各種のアプリケーション，フォントデータ，ユーザファイル，編集ファイル，各種データ等を記憶するハードディスク（ＨＤ）や、フレキシブルディスク（ＦＤ）、或いはＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続されるコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ等の外部メモリ１０１１へのアクセスを制御する。
【００５４】
１００８は通信Ｉ／Ｆコントローラで、ネットワーク（通信回線）を介して外部装置と接続・通信するものであり、ネットワークでの通信制御処理を実行する。例えば、ＴＣＰ／ＩＰを用いた通信等が可能である。
【００５５】
なお、ＭＰＵ２０１は、例えばＲＡＭ１００３内の表示情報用領域へアウトラインフォントの展開（ラスタライズ）処理を実行することにより、ＣＲＴ２１０上での表示を可能としている。また、ＭＰＵ２０１は、ＣＲＴ２１０上の不図示のマウスカーソル等でのユーザ指示を可能とする。
【００５６】
本発明を実現するための後述する各種プログラムは、外部メモリ１０１１に記録されており、必要に応じてＲＡＭ１００３にロードされることによりＭＰＵ２０１によって実行されるものである。さらに、上記プログラムの実行時に用いられるデータファイル及びデータテーブル等も、外部メモリ１０１１または記憶部に格納されている。
【００５７】
また、本発明におけるプログラムは、フローチャートの処理を制御コンピュータ１０００が実行可能なプログラムであり、本発明の記憶媒体はフローチャートの処理方法を実行可能なプログラムとして記憶している。
（本発明の他の実施形態）
【００５８】
以上のように、前述した実施形態の機能を実現するプログラムを記録した記録媒体を、滅菌装置に供給し、そのシステムあるいは装置内のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に格納されたプログラムを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。
【００５９】
この場合、記録媒体から読み出されたプログラム自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。
【００６０】
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭ，ＥＥＰＲＯＭ，シリコンディスク等を用
いることができる。
【００６１】
また、読み出したプログラムを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【００６２】
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＭＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【００６３】
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できることは言うまでもない。この場合、本発明を達成するためのプログラムを格納した記録媒体を該システムあるいは装置に読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
【００６４】
さらに、本発明を達成するためのプログラムをネットワーク上のサーバ，データベース等から通信プログラムによりダウンロードして読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
なお、上述した各実施形態およびその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
図４は、タイマー予約制御工程処理の一例を示す図である。
【００６５】
なお、図４の処理を実行する前に、ユーザが滅菌室の扉１０４を開け、滅菌室２１９内に滅菌物減圧特性確認（事前テスト）を行いたい器材、もしくは、滅菌物減圧特性確認後に滅菌を行いたい器材を設置し、滅菌室の扉１０４を閉じた状態であるものとする。
【００６６】
Ｓ１５０１において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。ユーザにより就業時刻を入力するための画面表示であり、ボタンを押下し、ユーザの要望に沿う時刻、曜日設定が可能である。なお、就業時刻を入力するためのボタンは、ユーザの任意で時刻設定の有無を選択する機能である。設定を必要とする場合、Ｓ１５０２に進む。
【００６７】
Ｓ１５０２において、滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ）２０１により、Ｓ１５０１の設定された就業終了時刻の１時間以内か否かの判断をする。なお、１時間以上である場合、滅菌装置１００は、通常の画面表示である。  １時間以内に達した場合、Ｓ１５０３に進む。
【００６８】
Ｓ１５０３において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。就業終了時刻が１時間以内に達した場合、通常の画面表示から、特性チェック画面表示へ自動的に切り替えられる。特性チェック画面表示へ自動的に切り替えられる背景として、被滅菌物が就業終了時刻内に完了するか否かを、特性チェックにて判定するためである。なお、機能、画面表示は従来と変わらないが、就業終了時刻１時間前のメッセージのみが追記表示される。
【００６９】
Ｓ１５０４において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。被滅菌物が就業終了時刻内に完了するか否かを、特性チェックにて、判定を行う。
Ｓ１５０５において、滅菌装置１００は、現在時刻１を取得する（取得手段）。
【００７０】
次に取得した現在時刻１と滅菌処理に必要なプロセス時間と設定した終わる時刻３に基づいて、プロセス時間が必要な滅菌処理が設定した終わる時刻３までに完了するか否かを判断する（完了判断手段）。
【００７１】
取得した現在時刻１と滅菌処理に必要なプロセス時間に基づいて、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始（あるいは終了でもよい）すべきか否かを判断する（遅延開始判断手段）。このように設定した終わる時刻３までに完了しないと完了判断手段が判断された場合に、遅延開始判断手段が、遅らせて開始（あるいは終了でもよい）すべきと判断していることになる。
なお、滅菌処理に必要なプロセス時間（例えば、５０分）は、予めデータベース等に記憶されたものを用いればよい。
【００７２】
Ｓ１５０５において、滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ）２０１により、Ｓ１５０４の判定で得た情報を元に、予測完了時間が就業時刻内か否かの判断をする。予測完了時間の判定が就業時刻内の場合、Ｓ１５０６に進む。また、予測完了時間の判定が就業時刻を超える場合は、Ｓ１５０８に進む。
【００７３】
Ｓ１５０６において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。Ｓ１５０４の特性チェックにより、予測完了時間が就業時刻内ではあるが、今すぐ滅菌処理を開始するか否かをユーザの任意で選択する画面表示である。今すぐ滅菌処理をする場合、Ｓ１５０７に進む。また、今すぐ滅菌処理をしないことも可能であり、その場合、Ｓ１５０９に進む。
Ｓ１５０７において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。通常の滅菌処理のスタート画面表示である。
【００７４】
Ｓ１５０８において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。Ｓ１５０４の特性チェックにより、予測完了時間が就業時刻を超えるため、タイマー予約をするか否かをユーザの任意で選択する画面表示である。タイマー予約をする場合、Ｓ１５０９に進む。また、タイマー予約をせず、今すぐ滅菌処理をすることも可能であり、その場合、Ｓ１５０７に進む。
Ｓ１５０９において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。タイマー予約を押下するための画面（図１１）表示である。
タイマー予約設定画面は、被滅菌物を滅菌室に収容したままで滅菌処理を遅らせて開始するタイマー予約を設定するタイマー設定手段として機能している。
【００７５】
Ｓ１５１０において、滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ）２０１により、Ｓ１５０５で算出された予測工程時間を、就業開始時刻の数分前に完了するように、逆算し滅菌処理開始の時刻を設定する機能である。
【００７６】
Ｓ１５１０では、滅菌装置１００は、滅菌室に収容されている被滅菌物の滅菌処理を遅らせて開始すべきと判断された場合に、設定した始める時刻の所定時間以内に、遅らせて開始する滅菌処理が終了するように設定したタイマー予約を開始する時刻を算出する（開始時刻算出手段）。
次に算出した開始する時刻を、タイマー予約時間通知画面等で通知する（開始時刻通知手段）。
【００７７】
Ｓ１５１１において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。通常滅菌処理のスタート直後には、ステイタス画面（図１２）が表示される。Ｓ１５１１の処理の詳細は、図１５に示した滅菌全プロセスの通りであり、減圧された滅菌室に滅菌剤を投入することで、被滅菌物の滅菌処理を実行している。
【００７８】
Ｓ１５１２において、本実施例で滅菌装置１００は、被滅菌物を収容した滅菌室を、第１の圧力（例えば大気圧）から第２の圧力（所定の圧力）に減圧するまでの経過時間によって、滅菌処理中に滅菌室の滅菌ガスを吸着する性質の被滅菌物が滅菌室に収容されているか否か判断する。このように、滅菌処理を実行する前の、被滅菌物を収容した滅菌室を減圧するテスト減圧により、滅菌処理中に滅菌室の滅菌剤を吸着する性質のレベルがテスト減圧の基準値よりも高いか否かを判断している（吸着性判断手段）。
【００７９】
Ｓ１５１３において、滅菌装置１００は、吸着する性質の被滅菌物が滅菌室に収容されていないと判断された場合に、被滅菌物を滅菌室に収容したままで滅菌処理を開始する開始画面（図９）を表示する（開始画面表示手段）。
【００８０】
Ｓ１５１４において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示される一例である。通常滅菌処理のスタート直後には、ステイタス画面（図１２）が表示される。なお、Ｓ１５１４の処理は、Ｓ１５１１の処理と同じである。
本発明は、ユーザの非就業時刻を有効に活用することを目的とした発明である。
【００８１】
このように、タイマー予約をすることによって、滅菌処理を就業開始時刻の直前に完了し、滅菌剤の匂いによる不快感をユーザから守ることが可能である。また、深夜稼働の場合、電力を抑えることも可能である。
図５乃至図１２は滅菌装置１００が表示する各種操作画面の一例を示す図である。
図５はユーザが滅菌装置を1日の間でどの時間に使用するかを設定する就業時刻設定画面である。
１は現在の時刻であり、ユーザがＡＭ１０：００にこの画面を開いて設定している例を示している。
【００８２】
２は使用開始時刻をユーザが設定するためのボタンある。ボタンを押下して、時刻を変更することで、ユーザが自由に使用開始時刻を設定することができるようになる（使用開始設定手段）。なお、使用開始時刻は、従業員の勤務時刻に合わせてもよい。さらに、使用開始時刻を曜日毎に設定しても良い。
【００８３】
図５の場合、ユーザはＡＭ９：００から滅菌装置の使用を開始し、ＰＭ１８：００に使用を終了する設定になっている。つまりＡＭ９：００になるとユーザは出勤して滅菌装置を使用できるようになり、ＰＭ１８：００になると帰宅するので使用できなくなる。
【００８４】
３は使用終了時刻をユーザが設定するためのボタンある。ボタンを押下して、時刻を変更することで、ユーザが自由に使用終了時刻を設定することができるようになる（使用終了設定手段）。
図６は被滅菌物の吸着性の事前テストを実行する特性チェック画面である。
【００８５】
なお、事前テストの意味は、吸着性が高い被滅菌物があるかや、多くの被滅菌物を処理するとどの程度吸着性が高くなるのか等を事前に確認するために行う。例えば、１つでは吸着性が低い被滅菌物であっても、多数同時に滅菌する場合には、全体として吸着性が高くなってしまうことになる。
４は事前テストをスタートするボタンであり、実行４が押下されたと判断した場合に、事前テストがスタートする。
【００８６】
５は事前テストを開始してからの経過時間であり、所定の圧力に到達するために真空ポンプで減圧を継続した時間である。つまり、事前テストを開始してからの経過時間が短い場合には、吸着性が低いと判断でき、事前テストを開始してからの経過時間が長い場合には、吸着性が高いと判断できる。
【００８７】
６は事前テストの結果を表示する欄であり、事前テストの判定結果が出た場合に、表示される。またここで表示される判定結果は図のようにＡ〜Ｅまでの吸着性のレベルでもよく、○×での吸着性の良否判定でもよい。
図７は被滅菌物の吸着性の事前テストを実行中の特性チェック画面である。
図８は滅菌装置がＳ１５０５においてＹＥＳと判断した場合に表示される、すぐに滅菌処理をスタートするかを選択する画面である。
７は開始画面に遷移するボタンであり、はい７が押下されたと判断した場合に、開始画面に遷移することができる。
８はタイマー予約設定画面に遷移するボタンであり、タイマー予約画面へ８が押下されたと判断した場合に、タイマー予約設定画面に遷移することができる。
図９はユーザが滅菌処理を手動で開始する場合に表示される滅菌処理の開始画面である。
９は滅菌処理を手動でスタートするボタンであり、ボタン９が押下されたと判断した場合に、滅菌処理を手動でスタートすることができる。
図１０は滅菌装置がＳ１５０５においてＮＯと判断した場合に表示される、タイマー予約するかを選択する画面である。
１０は開始画面に遷移するボタンであり、はい１０が押下されたと判断した場合に、開始画面に遷移することができる。
【００８８】
１１はタイマー予約設定画面に遷移するボタンであり、タイマー予約画面へ１１が押下されたと判断した場合に、タイマー予約設定画面に遷移することができる。
図１１（１）は滅菌処理を遅らせて開始する場合に表示される滅菌処理のタイマー予約設定画面である。
１２はタイマー予約時間通知画面に遷移するボタンであり、はい１２が押下されたと判断した場合に、タイマー予約時間通知画面に遷移することができる。
【００８９】
図１１（２）は滅菌処理を遅らせて開始する時刻をユーザにお知らせするタイマー予約時間通知画面である。その後時間が経過して、この画面に表示されている開始時刻１３になると滅菌処理を自動でスタートすることになる。
【００９０】
１３はタイマー予約設定時の開始時刻であり、Ｓ１５１０で逆算された時刻を表示している。図ではＡＭ８：００が表示されており、ＡＭ８：５５分頃に滅菌処理が終了することになる。ＡＭ８：５５分頃に滅菌処理が終了するので、滅菌ガスを吸着する性質の被滅菌物が、処理終了後に時間をかけて、吸着した滅菌ガスをじわじわと滅菌室の中に放出する時間が短くなるので、例えば、ユーザがＡＭ９：００分頃に、滅菌室のドアを開ければ、吸着した滅菌ガスをじわじわと滅菌室の中に放出することができなくなる。
【００９１】
逆に、タイマー予約設定せずに、ＰＭ１８：５５分頃に滅菌処理が終了した場合、滅菌ガスを吸着する性質の被滅菌物が、処理終了後に時間をかけて、吸着した滅菌ガスをじわじわと滅菌室の中に放出する時間が長くなるので、例えば、ユーザがＡＭ９：００分頃に、滅菌室のドアを開けた時に、吸着した滅菌ガスをじわじわと滅菌室の中に放出されているので、滅菌ガスのいやな匂いをユーザが嗅いでしまうことになる。
図１２は滅菌処理を実行中のステイタス画面である。
１４は現在の滅菌処理のステイタスを表示する欄であり、現在のステイタスがコンデショニング中（滅菌前工程）であることがユーザに通知されている。
＜特性確認工程の実施例＞
図１３は、特性確認工程の処理の一例を示す図である。
【００９２】
Ｓ１６０１において、滅菌装置１００は、ユーザにより特性確認を開始するためのボタン（図示しない）が押下されたか否かを判定する。ユーザにより特性確認を開始するためのボタン（図示しない）が押下された場合には、Ｓ１６０２に進む。
Ｓ１６０２において、滅菌装置１００は、すべての開閉弁を閉じ、気送真空ポンプ２２０を作動させ、滅菌室の減圧を開始し、経過時間のカウント始める。
【００９３】
Ｓ１６０３、Ｓ１６０４において、滅菌装置１００は、滅菌室の圧力と経過時間とを、表示部１０２に表示する。なお、滅菌室の圧力と経過時間は常に表示部１０２に表示される。また、滅菌装置１００は、真空ゲージ（ブロック図には不図示）より出力される圧力値をモニターしつづける。
【００９４】
Ｓ１６０５において、滅菌装置１００は、所定の圧力（今回は滅菌サイクルでの減圧値と同じ５０Ｐａしている）まで減圧されたか否かを判断する。所定の圧力まで減圧されていればＳ１６０６にすすみ、所定の圧力まで減圧されていない場合は、所定の圧力に減圧されるまで、減圧を繰り返す。
【００９５】
Ｓ１６０６において、滅菌装置１００は、所定の圧力まで減圧されるまでに経過した時間により滅菌物減圧特性の判定処理を行う。Ｓ１６０６の処理の詳細は、図１４を用いて説明する。
Ｓ１６０７において、滅菌装置１００は、Ｓ１６０６で行った滅菌物減圧特性の判定処理の結果を表示部１０２に表示する。
＜滅菌物減圧特性判定工程の実施例＞
図１４は、Ｓ１６０６の滅菌物減圧特性判定工程の一例を示す図である。
なお、本実施例では、判定Ａを最も良い判定結果とし、判定Ｅを最も悪い判定結果とする。
【００９６】
より具体的な例としては、判定Ａおよび判定Ｂは滅菌処理物の量が少ないため、このまま滅菌開始しても良いし、滅菌処理物の追加も可能とする判定である。判定Ｃは滅菌処理物の量が十分であるため、これ以上の滅菌処理物の増加は好ましくなく、このまま滅菌開始することが良いとする判定である。判定Ｄは滅菌処理物の量が多いため、滅菌処理物の量を減らした上で滅菌開始したほうが好ましい判定である。判定Ｅは滅菌処理物が過多であり、滅菌処理物の量を相当量減らした上で滅菌開始する必要がある判定である。判定Ｅの状態のまま滅菌開始した場合、は所定の滅菌処理時間に完了しない、もしくは、エラーとなる可能性が高い。
Ｓ１７０１において、滅菌装置１００は、Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒以内か否かを判断する。
【００９７】
Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒以内であれば、判定Ａ（滅菌剤を吸着する性質のレベルが基準値よりも低い）と判定し（Ｓ１７０２）、図１４の処理を終了する。Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒よりも時間が経過している場合には、Ｓ１７０３に進む。
【００９８】
Ｓ１７０３において、滅菌装置１００は、Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分０１秒〜３分３０秒以内か否かを判断する。
【００９９】
Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分０１秒〜３分３０秒以内であれば、判定Ｂと判定し（Ｓ１７０４）、図１４の処理を終了する。Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３０秒よりも時間が経過している場合には、Ｓ１７０５に進む。
【０１００】
Ｓ１７０５において、滅菌装置１００は、Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３１秒〜４分００秒以内か否かを判断する。
【０１０１】
Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３１秒〜４分００秒以内であれば、判定Ｃと判定し（Ｓ１７０６）、図１４の処理を終了する。Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分００秒よりも時間が経過している場合には、Ｓ１７０７に進む。
【０１０２】
Ｓ１７０７において、滅菌装置１００は、Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分０１秒〜５分００秒以内か否かを判断する。
【０１０３】
Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分０１秒〜５分００秒以内であれば、判定Ｄと判定し（Ｓ１７０８）、図１４の処理を終了する。Ｓ１６０５で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が５分００秒よりも時間が経過している場合には、判定Ｅ（滅菌剤を吸着する性質のレベルが基準値よりも高い）と判定し、（Ｓ１７０９）、図１４の処理を終了する。
＜滅菌プロセスの実施例＞
次に、図１５を用いて、滅菌プロセスの詳細処理の一例について説明する。
図１５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１０４】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
【０１０５】
Ｓ５０１に示す工程を開始する際は、滅菌装置１００の全ての開閉弁（開閉弁（Ｖ１）２１１、開閉弁（Ｖ２）２１５、開閉弁（Ｖ３）２１２、開閉弁（Ｖ４）２１３、開閉弁（Ｖ９）２２７、開閉弁（Ｖ７）２２６）は、閉じている状態である。
【０１０６】
まず、滅菌装置１００は、Ｓ５０１において、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）になるまで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図１６を用いて後で説明する。
【０１０７】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ５０２において、滅菌室２１９に滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細は、図１７を用いて説明する。
【０１０８】
Ｓ５０３において、滅菌室２１９内及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細は、図１８を用いて説明する。
＜滅菌前工程の実施例＞
次に、図１６を用いて、図１５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図１６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１０９】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
まず、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（Ｓ６０１）。
【０１１０】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
【０１１１】
Ｓ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
【０１１２】
一方、Ｓ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、Ｓ５０２の処理を開始する。
＜滅菌工程の実施例＞
次に、図１７を用いて、図１５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。
図１７に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１１３】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
【０１１４】
まず、滅菌装置１００は、開閉弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（Ｓ７０１）。これにより、現在、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（Ｓ７０２）。
【０１１５】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらが押下されたのかを判定する（Ｓ７０３）。「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、Ｓ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、Ｓ７２８の処理を行う。
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。
【０１１６】
滅菌装置１００は、Ｓ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０１１７】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、Ｓ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１１８】
すなわち、読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、Ｓ７０４でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、Ｓ７０５ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１１９】
また、滅菌装置１００は、ＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。  
【０１２０】
次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、Ｓ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（Ｓ７０６）。
【０１２１】
滅菌装置１００に電源が入っているときに、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱する理由としては、例えば、手術室で、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することができるようにするためである。このように、濃縮炉のヒータを加熱するためにかかる時間を無くすことで、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することが出来るようになる。
【０１２２】
すなわち、滅菌剤が過酸化水素水（過酸化水素水溶液とも言う）である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、例えば、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
【０１２３】
次に、滅菌装置１００は、Ｓ７０７において、Ｓ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、Ｓ７０８の処理を行う。一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
【０１２４】
次に、滅菌装置１００は、Ｓ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。
【０１２５】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、Ｓ７０９において、開閉弁（Ｖ３）２１２と、開閉弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける（開閉弁（Ｖ３）２１２と、開閉弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて開閉弁（Ｖ３）２１２と、開閉弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
【０１２６】
そして、次に、滅菌装置１００は、Ｓ７１０において、Ｓ７０９で、開閉弁（Ｖ３）２１２と開閉弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて開閉弁（Ｖ３）２１２と開閉弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、開閉弁（Ｖ１）を所定時間（例えば、３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（Ｓ７１０）。ここでは、開閉弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。
【０１２７】
そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、４００Ｐａ位であり、計量管内の気圧は大気圧（１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
【０１２８】
次に、滅菌装置１００は、Ｓ７１１において、開閉弁（Ｖ３）２１２と、開閉弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（液体の滅菌剤は含まない）を滅菌室２１９に吸い出される。すなわち、ここでは、開閉弁（Ｖ３）２１２と開閉弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、開閉弁（Ｖ３）２１２と開閉弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。
【０１２９】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（Ｓ７１２）、開閉弁（Ｖ５）２１７を閉める（Ｓ７１３）。
【０１３０】
そして、滅菌装置１００は、開閉弁（Ｖ２）２１５を開ける（Ｓ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
【０１３１】
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。
【０１３２】
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇する。
すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。
【０１３３】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、Ｓ７１４で開閉弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（Ｓ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、Ｓ７１４で開閉弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（Ｓ７１６）、開閉弁（Ｖ５）２１７を開ける（Ｓ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
【０１３４】
Ｓ７１６からＳ７１８までの滅菌装置の動作が、滅菌室を所定圧（例えば、５０Ｐａ）ままで減圧にした滅菌室に滅菌剤を投入することで被滅菌物を滅菌する滅菌手段として好適な動作である。
これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば、５０Ｐａ）の方が、低いため拡散する。
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。
【０１３５】
そして、Ｓ７１７で開閉弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したかを判定し、開閉弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（Ｓ７１８：ＹＥＳ）、開閉弁（Ｖ９）２２７を開ける（Ｓ７１９）。
【０１３６】
これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
【０１３７】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ７１９で、開閉弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（１５秒）が経過すると、開閉弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まる。
【０１３８】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（Ｓ７２１：ＹＥＳ）、開閉弁（Ｖ２）２１５を閉める（Ｓ７２２）。
【０１３９】
次に、滅菌装置１００は、開閉弁（Ｖ７）２２６を閉め（Ｓ７２３）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（Ｓ７２４）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６とが導通している導管を通じて、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。
【０１４０】
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
【０１４１】
そして、滅菌装置１００は、Ｓ７２４で、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開してから、所定時間（例えば、１５秒）後に、開閉弁（Ｖ９）２２７を閉める（Ｓ７２５）。
【０１４２】
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、Ｓ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（Ｓ７２６）。
【０１４３】
次に滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、Ｓ７０２からＳ７２６の処理を実行したかを判定し（Ｓ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、Ｓ５０３の処理を行う。一方、Ｓ７０２からＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、Ｓ７０２以降の処理を再度行う。このように、所定回数、Ｓ７０２からＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。
【０１４４】
次に、Ｓ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。
【０１４５】
滅菌装置１００は、Ｓ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（Ｓ７２８）。
【０１４６】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（Ｓ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（Ｓ７２９）。
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０１４７】
次に、滅菌装置１００は、Ｓ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、Ｓ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１４８】
また、カートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った１回あたりの所定量が例えば２ミリリットルの場合であり、Ｓ７２７で所定回数実行していない（ＮＯ）と判定され、Ｓ７０２以降の処理を行うことが例えば２回目の場合において、Ｓ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計は、（２ミリリットル（所定量）×２回目＝）４ミリリットルであるため、読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、Ｓ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計である４ミリリットルを引いた値を、Ｓ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１４９】
すなわち、読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、Ｓ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、Ｓ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１５０】
また、滅菌装置１００は、Ｓ７３０において、ＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
そして、滅菌装置１００は、Ｓ７３０の処理を行うと、既に説明したＳ７０９以降の処理を行う。
【０１５１】
Ｓ７２８では、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）になったら、Ｓ７２９で滅菌剤を吸い始め、Ｓ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。
【０１５２】
このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、Ｓ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８でほぼ濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。
＜換気工程の実施例＞
図１８を用いて、図１５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図１８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１５３】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
滅菌装置１００は、開閉弁Ｖ（７）２２６を開ける（Ｓ８０１）。
滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う（Ｓ８０２）。
【０１５４】
Ｓ８０１で開閉弁Ｖ（７）２２６を開けてから、Ｓ８０２で気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行い、所定時間が経過すると（Ｓ８０３：ＹＥＳ）、開閉弁Ｖ（７）２２６を閉めて（Ｓ８０４）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う。これにより滅菌室２１９内が減圧される。
【０１５５】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の圧力が所定気圧（５０Ｐａ）まで減圧されると（Ｓ８０６：ＹＥＳ）開閉弁Ｖ（７）２２６を開ける（Ｓ８０７）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された滅菌装置１００の外の外気（大気）が滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の圧力の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（大気）が滅菌室２１９内に吸い込まれる。
【０１５６】
滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の圧力が大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の圧力が大気圧まで上昇したと判定された場合（Ｓ８０８：ＹＥＳ）、Ｓ８０４からＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（Ｓ８０９）、Ｓ８０４からＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、開閉弁Ｖ（７）２２６を閉めて（Ｓ８１０）換気工程を終了する。
一方、Ｓ８０４からＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、Ｓ８０４の処理から行う。
【０１５７】
これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤及び滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置２２２で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
【符号の説明】
【０１５８】
１００    滅菌装置
１０１    開閉扉
１０２    表示部
１０３    印刷部
１０４    滅菌室（真空チャンバー）の扉
２０１    演算処理部（ＭＰＵ）
２０４    液センサ
２０５    滅菌剤容器
２０７    液送ロータリーポンプ
２０８    濃縮炉
２１５    開閉弁（Ｖ２）
２１６    気化室
２１７    開閉弁（Ｖ５）
２１９    滅菌室（真空チャンバー）
２２０    真空ポンプ
２２１    排気用ＨＥＰＡフィルタ
２２２    分解装置
２２３    液送ロータリーポンプ
２２４    蒸発炉
２２６    開閉弁（Ｖ７）
【図１】
2017079951.tif 000003
【図２】
2017079951.tif 000004
【図３】
2017079951.tif 000005
【図４】
2017079951.tif 000006
【図５】
2017079951.tif 000007
【図６】
2017079951.tif 000008
【図７】
2017079951.tif 000009
【図８】
2017079951.tif 000010
【図９】
2017079951.tif 000011
【図１０】
2017079951.tif 000012
【図１１】
2017079951.tif 000013
【図１２】
2017079951.tif 000014
【図１３】
2017079951.tif 000015
【図１４】
2017079951.tif 000016
【図１５】
2017079951.tif 000017
【図１６】
2017079951.tif 000018
【図１７】
2017079951.tif 000019
【図１８】
2017079951.tif 000020