(57)【要約】【課題】食品を例えば寿司ネタとして用いることができるように容易かつ迅速に加工することができる包装用フィルム、かかる包装用フィルムを成形する成形型、および、かかる包装用フィルムを製造する方法を提供すること。【解決手段】包装用フィルム１は、外形形状を変形させた食品（例えばカニカマ）を包装するものである。この包装用フィルム１は、凹部で構成され、その内部形状が、カニカマＣＳ１の変形後の外形形状に対応した形状をなす型部２を有している。そして、包装用フィルム１は、型部２に変形前のカニカマＣＳ１を収納した収納状態でカニカマＣＳ１を内部形状に沿うように変形させ、その変形後のカニカマをそのまま包装して用いられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形形状を変形させた食品を包装する包装用フィルムであって、
凹部で構成され、その内部形状が、前記食品の変形後の外形形状に対応した形状をなす型部を有し、
前記型部に変形前の前記食品を収納した収納状態で該食品を前記内部形状に沿うように変形させ、その変形後の前記食品をそのまま包装して用いられることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
前記型部の内側に設けられ、前記食品の変形に先立って、変形前の前記食品の前記型部に対する位置決めが行なわれる位置決め部を有する請求項１に記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記食品が変形するのに伴って消失する請求項２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記型部の底部に凹没して形成された凹部で構成されている請求項２または３に記載の包装用フィルム。
【請求項５】
当該包装用フィルムの平面視で、前記型部と前記位置決め部とは、同じ方向に沿って延在して形成されている請求項４に記載の包装用フィルム。
【請求項６】
前記位置決め部は、前記型部の幅方向の中央部に配置されている請求項５に記載の包装用フィルム。
【請求項７】
前記型部の全長と前記位置決め部の全長とは、同じ請求項５または６に記載の包装用フィルム。
【請求項８】
前記位置決め部の平均深さは、前記型部の平均深さよりも浅い請求項４ないし７のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
【請求項９】
前記位置決め部の深さは、該位置決め部の底部側に向かって漸増している請求項４ないし８のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
【請求項１０】
前記型部は、変形前の前記食品が前記収納状態で前記型部からはみ出る程度の深さを有する請求項１ないし９のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
【請求項１１】
前記食品を変形させる際に前記型部との間で前記食品を押し潰しつつ、当該包装用フィルムと剥離可能に接合される剥離用フィルムとともに用いられる請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
【請求項１２】
前記食品は、変形前は棒状をなし、変形後は前記棒状のときよりも薄く、幅が増大した偏平形状をなすものである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の包装用フィルムを成形する成形型であって、
前記型部の形状に対応した形状のキャビティを有し、
前記包装用フィルムとなる母材用フィルムを前記キャビティに密着させて、前記母材用フィルムに前記型部の内部形状を転写して前記包装用フィルムを得ることを特徴とする成形型。
【請求項１４】
前記キャビティに連通し、該キャビティ内を吸引する少なくとも１つの吸引孔を有する請求項１３に記載の成形型。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の成形型を用いて、前記包装用フィルムを製造することを特徴とする包装用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、成形型および包装用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かまぼこには、棒状（スティック状）をなすカニカマと呼ばれるものがある（例えば、非特許文献１参照）。「カニカマ」は、かに風味かまぼこを略した名称であり、色や形、食感をカニの身に似せたかまぼこ（魚肉練り製品）である。そして、このカニカマを握り寿司の寿司ネタとして用いたい場合がある。
【０００３】
しかしながら、包材から取り出したカニカマは、通常、棒状のままであるため転がり易く、当該カニカマを単に寿司飯（シャリ）に載せても、そのカニカマは、寿司飯上で安定せずに寿司飯からズレ落ちてしまう。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】フリー百科事典「ウィキペディア（Wikipedia）」、”カニカマ”、［online］、［平成２７年６月３日検索］、インターネット〈http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%AB%E3%83%8B%E3%82%AB%E3%83%9E〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、食品を例えば寿司ネタとして用いることができるように容易かつ迅速に加工することができる包装用フィルム、かかる包装用フィルムを成形する成形型、および、かかる包装用フィルムを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１）  外形形状を変形させた食品を包装する包装用フィルムであって、
凹部で構成され、その内部形状が、前記食品の変形後の外形形状に対応した形状をなす型部を有し、
前記型部に変形前の前記食品を収納した収納状態で該食品を前記内部形状に沿うように変形させ、その変形後の前記食品をそのまま包装して用いられることを特徴とする包装用フィルム。
【０００７】
（２）  前記型部の内側に設けられ、前記食品の変形に先立って、変形前の前記食品の前記型部に対する位置決めが行なわれる位置決め部を有する上記（１）に記載の包装用フィルム。
【０００８】
（３）  前記位置決め部は、前記食品が変形するのに伴って消失する上記（２）に記載の包装用フィルム。
【０００９】
（４）  前記位置決め部は、前記型部の底部に凹没して形成された凹部で構成されている上記（２）または（３）に記載の包装用フィルム。
【００１０】
（５）  当該包装用フィルムの平面視で、前記型部と前記位置決め部とは、同じ方向に沿って延在して形成されている上記（４）に記載の包装用フィルム。
【００１１】
（６）  前記位置決め部は、前記型部の幅方向の中央部に配置されている上記（５）に記載の包装用フィルム。
【００１２】
（７）  前記型部の全長と前記位置決め部の全長とは、同じ上記（５）または（６）に記載の包装用フィルム。
【００１３】
（８）  前記位置決め部の平均深さは、前記型部の平均深さよりも浅い上記（４）ないし（７）のいずれかに記載の包装用フィルム。
【００１４】
（９）  前記位置決め部の深さは、該位置決め部の底部側に向かって漸増している上記（４）ないし（８）のいずれかに記載の包装用フィルム。
【００１５】
（１０）  前記型部は、変形前の前記食品が前記収納状態で前記型部からはみ出る程度の深さを有する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の包装用フィルム。
【００１６】
（１１）  前記食品を変形させる際に前記型部との間で前記食品を押し潰しつつ、当該包装用フィルムと剥離可能に接合される剥離用フィルムとともに用いられる上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の包装用フィルム。
【００１７】
（１２）  前記食品は、変形前は棒状をなし、変形後は前記棒状のときよりも薄く、幅が増大した偏平形状をなすものである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の包装用フィルム。
【００１８】
（１３）  上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の包装用フィルムを成形する成形型であって、
前記型部の形状に対応した形状のキャビティを有し、
前記包装用フィルムとなる母材用フィルムを前記キャビティに密着させて、前記母材用フィルムに前記型部の内部形状を転写して前記包装用フィルムを得ることを特徴とする成形型。
【００１９】
（１４）  前記キャビティに連通し、該キャビティ内を吸引する少なくとも１つの吸引孔を有する上記（１３）に記載の成形型。
【００２０】
（１５）  上記（１３）または（１４）に記載の成形型を用いて、前記包装用フィルムを製造することを特徴とする包装用シートの製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、食品を寿司ネタとして用いることができるように容易かつ迅速に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、（ａ）が本発明の包装用フィルムで包装される前のカニカマを示す斜視図であり、（ｂ）が本発明の包装用フィルムで包装されていたカニカマを寿司ネタにした寿司を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の包装用フィルムを示す平面図である。
【図３】図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の包装用フィルムでカニカマを包装する過程を順に示す横断面図である。
【図５】図５は、本発明の包装用フィルムでカニカマを包装する過程を順に示す横断面図である。
【図６】図６は、本発明の包装用フィルムでカニカマを包装する過程を順に示す横断面図である。
【図７】図７は、本発明の包装用フィルムでカニカマを包装する過程を順に示す横断面図である。
【図８】図８は、発明の包装用フィルムに包装されていたカニカマを取り出す過程を示す横断面図である。
【図９】図９は、本発明の包装用フィルムを成形するための本発明の成形型を示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示す成形型を用いて本発明の包装用フィルムを成形する過程（包装用シートの製造方法）を順に示す横断面図である。
【図１２】図１２は、図９に示す成形型を用いて本発明の包装用フィルムを成形する過程（包装用シートの製造方法）を順に示す横断面図である。
【図１３】図１３は、図９に示す成形型を用いて本発明の包装用フィルムを成形する過程（包装用シートの製造方法）を順に示す横断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の包装用フィルムで包装された状態のカニカマを示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の包装用フィルム、成形型および包装用シートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、（ａ）が本発明の包装用フィルムで包装される前のカニカマを示す斜視図であり、（ｂ）が本発明の包装用フィルムで包装されていたカニカマを寿司ネタにした寿司を示す斜視図である。図２は、本発明の包装用フィルムを示す平面図である。図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。図４〜図７は、それぞれ、本発明の包装用フィルムでカニカマを包装する過程を順に示す横断面図である。図８は、本発明の包装用フィルムに包装されていたカニカマを取り出す過程を示す横断面図である。図９は、本発明の包装用フィルムを成形するための本発明の成形型を示す平面図である。図１０は、図９中のＢ−Ｂ線断面図である。図１１〜図１３は、それぞれ、図９に示す成形型を用いて本発明の包装用フィルムを成形する過程（包装用シートの製造方法）を順に示す横断面図である。図１４は、本発明の包装用フィルムで包装された状態のカニカマを示す図面代用写真である。なお、以下では、説明の都合上、図３〜図８および図１０〜図１３中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。
【００２５】
かまぼこには、図１（ａ）に示す棒状（スティック状）のカニカマ（Crab stick, Seafood stick）と呼ばれるものがある。「カニカマ」は、色や形、食感をカニの身に似せたかまぼこ（魚肉練り製品）で、かに風味かまぼこを略した名称である。なお、カニカマは、カニ棒やかにぼことも呼ばれることがある。そして、このカニカマを握り寿司の寿司ネタとして用いたい場合がある。この場合、カニカマは、棒状であるため転がり易く、当該カニカマを単に寿司飯（シャリ）に載せても、寿司飯上で安定せずに寿司飯からズレ落ちてしまう。そこで、図１（ｂ）に示すように、偏平形状に変形させたカニカマを用いるのが好ましい。
【００２６】
図２〜図８に示す包装用フィルム１は、変形前は棒状をなすカニカマ（以下「カニカマＣＳ１」と言う）を、変形後は棒状のときよりも薄く、幅が増大した偏平形状のカニカマ（以下「カニカマＣＳ２」と言う）に加工する加工機能を有する包材である。
【００２７】
なお、寿司飯に載せる寿司ネタとしての食品は、本実施形態ではカニカマを一例として挙げているが、これに限定されず、その他、卵焼き、ハンバーグ、焼き肉、ハム、ソーセージ等が挙げられる。
【００２８】
包装用フィルム１は、可撓性を有する１枚のフィルム（シート）で構成されており、その厚さｔ１は、特に限定されないが、例えば、０．０４ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０８ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、包装用フィルム１を製造する際、当該包装用フィルム１となる母材用フィルム１’から包装用フィルム１を容易かつ確実に成形することができる（図１１〜図１３参照）。また、包装用フィルム１が容易に変形するものとなるため、包装用フィルム１からカニカマＣＳ２を取り出す際に、包装用フィルム１を変形されば、カニカマＣＳ２の形状を維持しつつ、すなわち、カニカマＣＳ２の形状が崩れるのを防止しつつ、その取り出し作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００２９】
図２に示すように、包装用フィルム１は、図中の左右方向に沿って等間隔に配置された複数の型部２と、各型部２の内側にそれぞれ設けられた位置決め部３とを有している。
【００３０】
各型部２は、同じ構成であるため、以下、１つの型部２について代表的に説明する。
図３に示すように、型部２は、凹部で構成されている。そして、この型部２の内部形状、すなわち、型部２の底部２１と壁部２２とでかたどられる形状は、変形後のカニカマＣＳ２の外形形状に対応した形状をなす。これにより、カニカマＣＳ１を型部２に押し付ければ、当該カニカマＣＳ１は、型部２の内部形状にならって、カニカマＣＳ２に変形して加工される。このように、型部２は、変形前のカニカマＣＳ１を、変形後のカニカマＣＳ２の外形形状に規制する形状規制部（形状付け部）となっている。
【００３１】
図２に示すように、本実施形態では、型部２は、平面視で縦長の形状をなし、幅一定部２３と、幅一定部２３の一端側の幅漸減部２４と、幅一定部２３の他端側の幅漸減部２５とで構成されている。幅一定部２３は、幅Ｗ２が一定となっている。幅漸減部２４と幅漸減部２５とは、それぞれ、幅Ｗ２が幅一定部２３から遠ざかるに従って漸減している。なお、幅漸減部２４での幅Ｗ２の漸減率と、幅漸減部２５での幅Ｗ２の漸減率とは、同じである。このような型部２の内部形状は、出来上がったカニカマＣＳ２、すなわち、かたどられたカニカマＣＳ２を寿司ネタとして用いる場合、当該カニカマＣＳ２が美味しそうに見える形状となっている。
【００３２】
図４に示すように、型部２の深さＤＰ２は、変形前のカニカマＣＳ１を収納した収納状態で、当該カニカマＣＳ１が型部２から上方にはみ出る程度であり、例えば、カニカマＣＳ１の直径ＤＭＣＳ１の２０％以上、６５％以下であるのが好ましく、３５％以上、５０％以下であるのがより好ましい。そして、収納状態にあるカニカマＣＳ１が型部２からはみ出ているため、後述する剥離用フィルム９を介してカニカマＣＳ１を型部２に容易に押し付けることができ、よって、型部２の内部形状にならったカニカマＣＳ２を得る。
【００３３】
なお、包装用フィルム１、１枚当たりの型部２の配置数は、図２に示す構成では複数個であるが、これに限定されず、１つであってもよい。また、複数個の型部２の配置態様は、図２中の左右方向に１列の配置であるが、これに限定されず、複数行複数列の配置であってもよい。
【００３４】
以上のような構成の型部２の内側には、位置決め部３が設けられている。図４に示すように、位置決め部３は、カニカマＣＳ１の変形に先立って、当該カニカマＣＳ１の型部２に対する位置決めが行なわれる部分である。
【００３５】
位置決め部３は、型部２の底部２１に凹没して形成された凹部で構成されている。そして、図２に示すように、この凹部で構成された位置決め部３は、包装用フィルム１の平面視で、型部２と同じ方向に沿って延在して形成されている。これにより、例えばカニカマＣＳ１が型部２内で転がってしまうのが防止され、よって、カニカマＣＳ１の位置決め状態が安定する。なお、この位置決め状態でも、カニカマＣＳ１は、型部２から上方にはみ出ているのが好ましい。
【００３６】
また、位置決め部３は、型部２の幅方向の中央部に配置されている。これにより、カニカマＣＳ１を型部２に容易に押し付けて変形させる際、当該カニカマＣＳ１を均一に、すなわち、過不足なく変形させることができる（図６参照）。
【００３７】
図４に示すように、位置決め部３の深さＤＰ３は、位置決め部３の底部３１側に向かって漸増している。換言すれば、位置決め部３の壁部３２は、底部３１側に向かって傾斜している。これにより、カニカマＣＳ１は、その横断面形状によらず、型部２内で転がってしまうのが防止され、よって、カニカマＣＳ１の位置決め状態がさらに安定する。
【００３８】
図２に示すように、位置決め部３は、その全長Ｌ３が型部２の全長Ｌ２と同じであり、型部２と同様に、幅一定部３３と、幅一定部３３の一端側の幅漸減部３４と、幅一定部３３の他端側の幅漸減部３５とで構成されている。幅一定部３３は、幅Ｗ３が一定となっている。幅漸減部３４と幅漸減部３５とは、それぞれ、幅Ｗ３が幅一定部３３から遠ざかるに従って漸減している。また、幅漸減部３４での幅Ｗ３の漸減率は、型部２の幅漸減部２４での幅Ｗ２の漸減率と同じであり、幅漸減部３５での幅Ｗ３の漸減率は、型部２の幅漸減部２５での幅Ｗ２の漸減率と同じである。このような構成の位置決め部３は、型部２と一括して同時に形作られるのが可能となる（図１２参照）。
【００３９】
また、位置決め部３の平均深さおよび位置決め部３の最大深さは、いずれも、型部２の深さＤＰ２（平均）よりも浅くなっている。そして、壁部３２が底部３１側に向かって傾斜していることと相まって、図６に示すように、位置決め部３は、カニカマＣＳ１がカニカマＣＳ２に強制的に（積極的に）変形させられるのに伴って潰されて消失することができる。これにより、カニカマＣＳ２の形状に対する位置決め部３の影響を防止することができる。
【００４０】
図５〜図７に示すように、カニカマＣＳ１を変形させる際には、包装用フィルム１は、可撓性を有する剥離用フィルム９とともに用いられる。剥離用フィルム９は、包装用フィルム１の各型部２との間で、カニカマＣＳ１がカニカマＣＳ２となるまでカニカマＣＳ１を押し潰すことができる。これにより、カニカマＣＳ１が周辺の装置等に触れるのを防止しつつ、衛生的に加工することができる。そして、その後、剥離用フィルム９は、包装用フィルム１と剥離可能に接合される。これにより、外形形状を変形させて得られたカニカマＣＳ２を包装用フィルム１と剥離用フィルム９とで包装することができる。この包装体１０は、市場で流通することとなる。なお、包装用フィルム１と剥離用フィルム９との接合方法には、例えば、熱融着による方法が用いられる。
【００４１】
また、図１４に示すように、包装用フィルム１と剥離用フィルム９とは、一部の熱融着が省略され、剥離用フィルム９を剥離する際に指先で摘ままれる剥離開始部１１を有していてもよい。これにより、剥離用フィルム９の剥離作業を容易に行なうことができる。なお、剥離開始部１１には、色が施されていてもよい。これにより、剥離開始部１１に対する視認性を高めることができ、よって、剥離用フィルム９を剥離したい場合には、剥離開始部１１を摘まんでその剥離作業を行なえばよいということを示唆することができる。
剥離用フィルム９の厚さｔ９は、例えば、包装用フィルム１の厚さｔ１と同じである。
【００４２】
また、包装用フィルム１および剥離用フィルム９は、それぞれ、熱可塑性樹脂で構成されており、その熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリ乳酸エチルなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。このような構成材料を用いることにより、包装用フィルム１と剥離用フィルム９とを確実に熱融着することができる。また、この融着後には、包装体１０の内部の気密性を確実に維持することができる。
【００４３】
次に、包装用フィルム１でカニカマＣＳ１を変形加工させて、加工後のカニカマＣＳ２を包装した包装体１０を製造するまでの過程について、図４〜図７を参照しつつ説明する。
【００４４】
なお、この製造過程では、包装体製造装置２０が用いられる。この包装体製造装置２０は、ステージ２０１と、加圧・加熱プレート２０２とを備えている。ステージ２０１は、その上面２０１ａに包装用フィルム１が載置されるものである。加圧・加熱プレート２０２は、ステージ２０１に対向配置され、当該ステージ２０１に対して接近離間可能に支持されている。そして、加圧・加熱プレート２０２は、その下面２０２ａがステージ２０１の上面２０１ａとの間で、カニカマＣＳ１に対して加圧することができる。また、加圧・加熱プレート２０２は、ヒータ（図示せず）が内蔵されており、カニカマＣＳ１に対する加圧を行ないつつ、包装用フィルム１と剥離用フィルム９とを加熱してこれらを熱融着することができる。
【００４５】
［Ａ１］  まず、図４に示すように、ステージ２０１上に包装用フィルム１を載置するとともに、当該包装用フィルム１の型部２にカニカマＣＳ１を収納した収納状態とする。この収納状態では、カニカマＣＳ１は、前述したように位置決め部３によって位置決めされている。これにより、カニカマＣＳ１は、型部２内で転がってしまうのが防止され、安定する。
【００４６】
［Ａ２］  次に、図５に示すように、加圧・加熱プレート２０２とカニカマＣＳ１との間に剥離用フィルム９を介挿させた状態で、上方から加圧・加熱プレート２０２を剥離用フィルム９ごとカニカマＣＳ１に接近させる。
【００４７】
また、加圧・加熱プレート２０２は、予め加熱されており、その表面温度は、包装用フィルム１および剥離用フィルム９の構成材料によるが、例えば、１００度以上、１８０度以下であるのが好ましく、１３０度以上、１５０度以下であるのがより好ましい。
【００４８】
［Ａ３］  そして、図６に示すように、加圧・加熱プレート２０２の下面２０２ａがステージ２０１の上面２０１ａに所定距離まで接近した位置で、加圧・加熱プレート２０２の下降を停止する。これにより、カニカマＣＳ１は、剥離用フィルム９と型部２の底部２１との間で潰されるとともに、型部２の内部形状に沿うように変形してカニカマＣＳ２となる。また、包装用フィルム１と剥離用フィルム９とは、熱融着されることとなり、よって、カニカマＣＳ２をそのまま包装することができる。
【００４９】
なお、包装体製造装置２０では、ステージ２０１の上面２０１ａと加圧・加熱プレート２０２の下面２０２ａとの最接近距離、すなわち、最小ギャップ長は、食品や用途に応じて、調整可能である。
【００５０】
［Ａ４］  次に、図７に示すように、ステージ２０１と加圧・加熱プレート２０２との間から包装体１０を取り出す。これにより、包装体１０が得られる。
【００５１】
このように包装用フィルム１を用いることにより、カニカマＣＳ１を型部２内で変形させるという簡単な作業で、当該カニカマＣＳ１を寿司ネタとして用いることができるようなカニカマＣＳ２とする加工を容易かつ迅速に行なうことができる。また、当該加工と包装とを一括して行なうことできる。
【００５２】
また、包装体１０を製造する工程を脱気可能な環境下で行なうのが好ましい。これにより、包装体１０が真空パックのものとなる。
【００５３】
そして、包装体１０内のカニカマＣＳ２を寿司ネタとして用いる場合には、図８に示すように、包装用フィルム１から剥離用フィルム９を剥離する。これにより、包装用フィルム１からカニカマＣＳ２を取り出して用いることができる。
【００５４】
次に、包装用フィルム１を製造する方法（包装用シートの製造方法）について説明する。この製造方法では、成形型４が用いられる。
【００５５】
成形型４は、包装用フィルム１を成形するためのものであり、板部材で構成されている。この板部材の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種樹脂材料や各種金属材料を用いることができる。
【００５６】
図９に示すように、成形型４は、図中の左右方向に沿って等間隔に配置された複数の第１のキャビティ５と、各第１のキャビティ５の内側にそれぞれ設けられた第２のキャビティ６とを有している。
【００５７】
第１のキャビティ５は、同じ構成であるため、以下、１つの第１のキャビティ５について代表的に説明する。
【００５８】
図１０に示すように、第１のキャビティ５は、凹部であり、その内部形状、すなわち、第１のキャビティ５の底部５１と壁部５２とでかたどられる形状は、型部２の形状に対応した形状をなす。これにより、包装用フィルム１となる母材用フィルム１’を第１のキャビティ５に押し付ければ、当該押し付けられた部分には、型部２の形状が転写される。
【００５９】
図９に示すように、第１のキャビティ５は、型部２と同様に、平面視で縦長の形状をなし、型部２の幅一定部２３を形作る幅一定部５３と、幅一定部５３の一端側で幅漸減部２４を形作る幅漸減部５４と、幅一定部５３の他端側で幅漸減部２５を形作る幅漸減部５５とで構成されている。
【００６０】
また、第１のキャビティ５の底部５１には、第１のキャビティ５に連通し、第１のキャビティ５内を吸引する第１の吸引孔７が開口して形成されている。第１の吸引孔７は、図９に示す構成では、１つの第１のキャビティ５に対して４つ形成されている。これら４つの第１の吸引孔７うち、２つの第１の吸引孔７は、幅一定部５３と幅漸減部５４との境界部に配置され、残りの２つの第１の吸引孔７は、幅一定部５３と幅漸減部５５との境界部に配置されている。そして、各第１の吸引孔７で生じる吸引力Ｆ１により、母材用フィルム１’を第１のキャビティ５に確実に押し付けることができ、よって、母材用フィルム１’に型部２の形状を容易かつ確実に転写することができる（図１２参照）。なお、第１の吸引孔７の形成数は、４つに限定されず、例えば、１つ、２つ、３つまたは５つ以上であってもよい。
【００６１】
図１０に示すように、第２のキャビティ６は、第１のキャビティ５の底部５１に凹没して形成された凹部であり、その内部形状、すなわち、第２のキャビティ６の底部６１と壁部６２とでかたどられる形状は、位置決め部３の形状に対応した形状をなす。これにより、母材用フィルム１’を第２のキャビティ６に押し付ければ、当該押し付けられた部分には、位置決め部３の形状が転写される。
【００６２】
図９に示すように、第２のキャビティ６は、位置決め部３の幅一定部３３を形作る幅一定部６３と、幅一定部６３の一端側で幅漸減部３４を形作る幅漸減部６４と、幅一定部６３の他端側で幅漸減部３５を形作る幅漸減部６５とで構成されている。
【００６３】
また、第２のキャビティ６の底部６１には、第２のキャビティ６に連通し、第２のキャビティ６内を吸引する第２の吸引孔８が開口して形成されている。第２の吸引孔８は、図９に示す構成では、１つの第２のキャビティ６に対して４つ形成されている。これら４つの第２の吸引孔８は、第２のキャビティ６の長手方向に沿って間隔をおいて配置されている。そして、各第２の吸引孔８で生じる吸引力Ｆ２により、母材用フィルム１’を第２のキャビティ６に確実に押し付けることができ、よって、母材用フィルム１’に位置決め部３の形状を容易かつ確実に転写することができる（図１２参照）。なお、第２の吸引孔８の形成数は、４つに限定されず、例えば、１つ、２つ、３つまたは５つ以上であってもよい。
【００６４】
また、各第１の吸引孔７、各第２の吸引孔８には、例えばポンプ等の吸引装置が接続されている。
【００６５】
［Ｂ１］  以上のような構成の成形型４を用いて包装用フィルム１を成形するには、まず、図１１に示すように、成形型４上に母材用フィルム１’を載置する。
【００６６】
［Ｂ２］  次に、前記吸引装置を作動させて、図１２に示すように、各第１の吸引孔７で吸引力Ｆ１を生じさせるともに、各第２の吸引孔８で吸引力Ｆ２を生じさせる。これにより、母材用フィルム１’の所望の箇所を第１のキャビティ５または第２のキャビティ６に強固に密着させることができる。よって、当該母材用フィルム１’には、型部２の内部形状と、位置決め部３の内部形状とが転写される。
【００６７】
［Ｂ３］  次に、図１３に示すように、離型することにより、包装用フィルム１を得る。
【００６８】
以上、本発明の包装用フィルム、成形型および包装用シートの製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、包装用フィルム、成形型を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６９】
また、包装体は、前記実施形態では包装用フィルムと剥離用フィルムとで食品を包装するものであるが、これに限定されず、２枚の包装用フィルムで食品を包装するものであってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１            包装用フィルム
１’          母材用フィルム
２            型部
２１          底部
２２          壁部
２３          幅一定部
２４、２５    幅漸減部
３            位置決め部
３１          底部
３２          壁部
３３          幅一定部
３４、３５    幅漸減部
４            成形型
５            第１のキャビティ
５１          底部
５２          壁部
５３          幅一定部
５４、５５    幅漸減部
６            第２のキャビティ
６１          底部
６２          壁部
６３          幅一定部
６４、６５    幅漸減部
７            第１の吸引孔
８            第２の吸引孔
９            剥離用フィルム
１０          包装体
１１          剥離開始部
２０          包装体製造装置
２０１        ステージ
２０１ａ      上面
２０２        加圧・加熱プレート
２０２ａ      下面
ＣＳ１、ＣＳ２  カニカマ
ＤＭＣＳ１    直径（平均）
ＤＰ２、ＤＰ３  深さ
Ｆ１、Ｆ２    吸引力
Ｌ２、Ｌ３    全長
ｔ１、ｔ９    厚さ
Ｗ２、Ｗ３    幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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