(57)【要約】【課題】加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減すること。【解決手段】薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入するホッパーにより薬剤が投入される包装袋と接して熱を加えた後に、包装袋を冷却する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入手段と、
熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部と、
前記加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部と
を備えることを特徴とする薬剤包装装置。
【請求項２】
前記薬剤包装装置に設置されている包装袋の種類を示す情報を取得する取得手段と、
前記冷却部の動作を制御する制御手段と
を備え、
前記制御手段は、前記取得手段で取得した包装袋の種類を示す情報によって特定される包装袋の種類が所定の種類である場合に、前記冷却部により前記包装袋を冷却するように制御することを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項３】
前記所定の種類の包装袋とは、材質がポリエステルである包装袋であることを特徴とする請求項２に記載の薬剤包装装置。
【請求項４】
当該包装袋を介して前記加熱部と対向する位置に配置され、当該加熱部により当該包装袋を挟むために設けられた受け部と、
前記包装袋を搬送する搬送部と、
を備え、
前記受け部は、前記包装袋が前記搬送部により搬送されるときに、当該包装袋と接触する第１の接触部を有し、
前記第１の接触部は、前記包装袋の搬送方向に対して交差する方向に突出した形状で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薬剤包装装置。
【請求項５】
前記受け部は、前記第１の接触部よりも先に前記包装袋に接触する第２の接触部を更に有し、
前記第２の接触部は、前記包装袋の方向に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項４に記載の薬剤包装装置。
【請求項６】
前記第１の接触部と、前記第２の接触部の少なくとも前記包装袋と接触する部分の材質は、ポリオキシメチレン、フッ素、テフロンのいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の薬剤包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤包装装置に関し、特に、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減する仕組みに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬剤を分包紙（包装袋ともいう）に包装する包装装置では、薬剤が落下する経路まで搬送ローラーにより分包紙を搬送し、分包紙に薬剤が投入された後、薬剤が分包紙に落下する経路付近に設けられたヒータ（シールコテや加熱部とも言う）の熱を分包紙に加えることにより、分包紙を包装することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、薬剤を投入した分包紙を、ヒータによる熱を加えることにより熱溶着する包装装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２４４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、分包紙の材料として、グラシンやセロポリが使用されていたが、最近では、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が分包紙の材料として使われ始めている（以下ＰＥＴ分包紙と呼ぶ）。ＰＥＴ分包紙は、グラシンやセロポリに比べて柔らかいという特性を持っている。
【０００６】
上記ＰＥＴ分包紙の特性上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙の搬送方向に皺が発生しやすい。
【０００７】
また、包装装置の構造上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙を介してヒータと対向する位置に配置され、ヒータにより分包紙を挟むために設けられた受け部（シール受けや受け部とも言う）に分包紙が擦れながら搬送されるため、分包紙と受け部の間に摩擦が生じ、分包紙に負荷がかかっていた。
【０００８】
ヒータにより分包紙に熱を加えた後、分包紙が冷え切る前に、上述したような負荷が分包紙にかかると、分包紙が柔らかい状態のまま負荷がかかることになるため、こちらも分包紙に皺が入る原因となっていた。
【０００９】
本発明は、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減可能な仕組みを提供することすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入手段と、熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部と、前記加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】包装装置の全体図を示した図である。
【図２】分包紙圧着部の内部構造を示した斜視図である。
【図３】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図４】分包紙圧着部の内部構造を示した斜視図である。
【図５】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図６】分包紙の横圧着部に皺が入る様子を示した図である。
【図７】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図８】包装ユニットの内部構造を示す図である。
【図９】包装装置の全体図を示した図である。
【図１０】冷却ファン９０１にて分包紙２０３の溶着面を冷却している様子を示した斜視図である。
【図１１】包装装置１０１のハードウェア構成の一例について示すブロック図である。
【図１２】包装装置１０１の包装処理を示すフローチャートである。
【図１３】図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１４】図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１５】冷却ファン９０１の動作を決めるデータテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明の包装装置（薬剤包装装置とも言う）について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態における包装装置を示す図である。１０１は、散薬および錠剤を包装することのできる包装装置である。１０２は、散薬投入部であり、包装装置１０１により包装する総量の散薬を投入する部分である。
【００１５】
１０３は、錠剤投入部であり、包装装置１０１により包装する錠剤を１包分の錠剤＝１マスに対応させて投入する部分である。１０４は、操作パネルであり、分包の条件設定や分包の開始、停止等の操作をユーザから受け付ける部分である。１０５は、前扉である。前扉１０５は、左端を軸として開閉する。
【００１６】
１０６は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構に送り出す分包紙送出機構である。ロール状に巻かれた分包紙を分包紙送出機構１０６にセットすることで、薬剤の包装を行うことができる。
【００１７】
２０１は、分包紙圧着部である。分包紙圧着部２０１は、分包紙を圧着して、１包化する。
【００１８】
次に、図２を用いて、従来の包装装置１０１の分包紙圧着部について説明する。
【００１９】
図２は従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。
【００２０】
分包紙２０３は二つ折となっており、ロール状に巻かれた状態から引き出して使用する。
【００２１】
散薬投入部１０２及び錠剤投入部１０３から落下した薬剤は、ホッパー２０２を通過して分包紙２０３まで到達する。
ホッパー２０２は、本発明における、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入手段の一例である。
【００２２】
分包紙圧着部２０１内には分包紙２０３を熱溶着する機構が位置しており、安全のため分包紙圧着部２０１はカバーによっておおわれている。
【００２３】
２０４はシールコテである。分包紙２０３を熱溶着するため、予め設定された設定温度を保持するよう制御されている。
シールコテ２０４は、本発明における熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部の一例である。
【００２４】
シールコテ２０４の形状は、Ｔ字の形成部分が前方（正面）方向に凸状になっており、シールコテ２０４が前方（正面）方向に移動することによって、分包紙２０３をＴ字状に熱溶着する。
【００２５】
ホッパー２０２内を落下した薬剤は分包紙２０３の内側底辺に到達する。
【００２６】
２０６は搬送ローラーである。両側の搬送ローラー２０６によって分包紙２０３を挟み込んでいる。搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送した後、シールコテ２０４を前方（正面）方向へ移動することにより、分包紙２０３を包装することができる。
【００２７】
次に、図８を用いて、包装ユニット８０１の内部構造について説明する。
【００２８】
図８は、包装ユニット８０１の内部構造を示す図である。
【００２９】
包装ユニット８０１は、包装装置１０１内のユニットである。８０２は、連なるロール紙を１包毎の包装シートに分断するための分断用ミシン目を包装シートに形成する分断機構である。
【００３０】
８０３はプリンタであり、包装シートに、日付、患者データ、エラー情報を印字することができる（印字機構）。
【００３１】
このような図８に示す包装ユニットにより、投薬１回分の錠剤または散薬を包装シートに分包することができる。なお包装シートとしては、表面に熱溶着可能な樹脂材をコーティングした紙のみならず、中身を視認することができる透明なフィルム材を用いることもできる。
【００３２】
次に、本発明が解決しようとしている従来の分包紙圧着部２０１の課題について、図３、図６を用いて説明する。
【００３３】
まず、図３について説明する。
【００３４】
図３は、従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
【００３５】
図２で説明したように、搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送するが、その際に、分包紙２０３は、シール受け２０５のシリコンゴム２０７に擦れながら搬送される。
【００３６】
分包紙２０３は、シリコンゴム２０７に擦れながら搬送されるため、搬送ローラー２０６にて分包紙２０３が搬送される際に、シリコンゴム２０７との摩擦による分包紙２０３への負荷が増大する。
【００３７】
分包紙２０３への摩擦による負荷が増大すると、例えば、図６のように皺６０５が横シール面６０１に入ってしまう場合がある。
【００３８】
なお、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入る原因としては、分包紙２０３への摩擦による負荷の他に、分包紙２０３の材質がＰＥＴであること、シールコテ２０４により熱が加えられた後に分包紙２０３の溶着部が冷え切る前に分包紙２０３への摩擦による負荷がかけられることが挙げられる。
【００３９】
尚、分包紙２０３への負荷増大を軽減するために、シリコンゴム２０７に常に接しないようにシール受け２０５をシールコテ２０４同様、分包紙２０３を搬送ローラー２０６により搬送するときに、シール受け２０５を分包紙２０３から離れた位置にすることが考えられる。
【００４０】
しかしながら、シールコテ２０４と同様に前方（正面）方向や後方方向に移動可能にするためには、シール受け２０５に駆動部を新たに設けなければならず、コストがかかる。また、駆動部を設けるため、包装装置１０１の構造が複雑になり、駆動部が正常に動作しない等の事象が発生する割合が向上する恐れがある。
【００４１】
そのため、コスト及び品質を考慮すると、シール受け２０５を固定しておくことが最善となる。
【００４２】
ここで、分包紙２０３に皺が入った様子について、図６を用いて説明する。
【００４３】
図６は、分包紙２０３に皺６０５が入った様子を示した図である。
【００４４】
分包紙２０３を搬送する際の搬送負荷が大きいと、横シール面６０１に横方向に皺６０５が発生する。
【００４５】
これは、熱溶着直後に分包紙２０３を搬送させた場合、溶着部が冷え切らないため、分包紙２０３が柔らかい状態のまま分包紙２０３が搬送されることになる。
【００４６】
その状態で、シール受け２０５と擦れることによって、分包紙２０３に負荷をかけながら搬送すると、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入ってしまう。以上が、分包紙２０３に皺が入る原因である。
【００４７】
では、ここから分包紙２０３に皺が入る原因となっている、分包紙２０３の溶着部が冷え切らないという課題を解決する仕組みについて、図９〜図１５を用いて説明する。
【００４８】
まず、図９について説明する。図９は、本発明の実施形態における包装装置１０１の全体を示す図である。
【００４９】
９０１は、冷却ファンであり、分包紙２０３を熱溶着して１包化後、分包紙２０３の溶着部を冷却するための装置である。冷却ファン９０１は、本発明における、加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部の一例である。次に、図１０について説明する。
【００５０】
図１０は、冷却ファン９０１にて分包紙２０３の溶着面を冷却している様子を示した斜視図である。
【００５１】
分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る原因としては、分包紙２０３への摩擦による負荷の他に、分包紙２０３の材質がＰＥＴであること、シールコテ２０４により熱が加えられた後に分包紙２０３の溶着部が冷え切る前に分包紙２０３への摩擦による負荷がかけられることが挙げられる。
【００５２】
冷却ファン９０１を用いることで、材質がＰＥＴの分包紙２０３の溶着部の熱を短時間で下げることができる。これにより、分包紙２０３を搬送する際に、溶着部が十分に冷え切ることが可能となるため、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る可能性を低減することが可能となる。
【００５３】
では、ここから、包装装置１０１による包装動作を実行する処理、および包装動作中に冷却ファン９０１により分包紙２０３を冷却する処理について説明する。
【００５４】
まずは、包装装置１０１のハードウェア構成について図１１を用いて説明する。
【００５５】
図１１は、包装装置１０１のハードウェア構成の一例について示すブロック図である。
【００５６】
包装装置１０１のＣＰＵ５１は、バスに接続されている各デバイスを統括的に制御することができる。
【００５７】
ＲＯＭ５２には、ＣＰＵ５１の制御ブログラムや各種制御プログラムが記憶されている。
【００５８】
ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が動作するためのシステムワークメモリとして機能する。
【００５９】
ＣＰＵ５１は、タッチパネル式のディスプレイの操作パネル１０４に対して表示制御したり、操作パネル１０４のタッチパネル機能を入力端末１００２としてユーザから情報の入力を受け付けたりすることもできる。
【００６０】
さらにＣＰＵ５１は、包装装置１０１の散薬投入部１０２から投入された散薬を１包に包装する際に動作させる散薬分包機構５５を制御したり、ユーザから錠剤投入部１０３に手撒きされた錠剤を包装する際に動作させる薬剤搬送機構５６を制御したり、冷却ファン９０１を制御したりすることができる。
【００６１】
外部メモリ５７には、ＣＰＵ５１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ  Ｉｎｐｕｔ  ／  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
【００６２】
以上で、図１１の説明を終了し、次に、図１２を用いて、包装装置１０１の包装処理について説明する。
【００６３】
図１２は、包装装置１０１の包装処理についてフローチャートを用いて説明する。
【００６４】
図１２の各ステップの処理は包装装置１０１のＣＰＵ５１が実行する。
【００６５】
ステップＳ１２０１において、包装装置１０１は、操作パネル１０４に処方を入力する画面を表示する。
【００６６】
ステップＳ１２０２において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０１で操作パネル１０４に表示した画面を介してユーザの操作を受け付ける。
【００６７】
ステップＳ１２０３において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が処方データを入力する操作であるか否かを判定する。
【００６８】
ステップＳ１２０３で、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、処方データを入力する操作であると判定された場合は、包装装置１０１は、ステップＳ１２０４へ処理を移行し、ユーザから入力された処方データを包装装置１０１の外部メモリ５７に登録し、ステップＳ１２０１へ処理を移行する。
【００６９】
ステップＳ１２０３で、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、処方データを入力する操作でないと判定された場合は、包装装置１０１は、ステップＳ１２０５に処理を移行する。
【００７０】
ステップＳ１２０５において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示であるか否かを判定する。
【００７１】
ステップＳ１２０５において、ユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示であると判定された場合、包装装置１０１は、ステップＳ１２０７にて包装処理を行う。ステップＳ１２０７の処理の詳細は後述する図１３および図１４で説明する。
【００７２】
ステップＳ１２０５において、ユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示でないと判定された場合、包装装置１０１は、ステップＳ１２０６へ遷移し、その他の処理（例えば、包装装置１０１の環境設定など）を実行する。以上で、図１２の説明を終了し、次に図１３を用いて図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細について説明する。
【００７３】
図１３は、図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示す図であり、包装処理の９０１冷却ファンの動作について説明する図である。
【００７４】
ステップＳ１３０１において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１の動作を開始する。
【００７５】
ステップＳ１３０２において、包装装置１０１は、薬剤の包装動作をする。
【００７６】
ステップＳ１３０３において、包装装置１０１は、処方データ分の薬剤の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１３０４へ遷移する。処方データ分の薬剤の包装を終了していない場合は、ステップＳ１３０３に遷移し包装動作を継続する。
【００７７】
ステップＳ１３０４において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、ステップＳ１３０３へ遷移する。次の処方データが無い場合は、ステップＳ１３０５へ遷移し、冷却ファン９０１の動作を停止する。以上で図１３の説明を終了する。次に、図１４を用いて、１２のステップＳ１２０７の処理の詳細の他の実施形態について説明する。
【００７８】
図１４は、図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示す図であり、包装処理の９０１冷却ファンの動作について説明する図である。
【００７９】
図１３では、どの種類の分包紙が包装装置１０１にセットされていたとしても冷却ファン９０１を動作させる実施形態であったが、図１４は、包装に使用する分包紙の種類によって、冷却ファン９０１の制御を動作させるか否かを切り替える。
【００８０】
ステップＳ１４０１において、包装装置１０１は、当該包装装置１０１にセットされている分包紙の種類を、分包紙が巻きつけられた紙管に付けられたＲＦ−ＩＤを読み取ることにより特定する。ステップＳ１４０１は本発明における、薬剤包装装置に設置されている包装袋の種類を示す情報を取得する取得手段の一例である。
【００８１】
ステップＳ１４０２において、包装装置１０１は、図１５に示すデータテーブルを参照し、ステップＳ１４０１で特定した分包紙の種類が、ファンの動作をすべき分包紙（所定の種類の包装袋）の場合は、ステップＳ１４０３へ遷移し、そうでない場合はステップＳ１４０８へ遷移する。
【００８２】
より具体的には、分包紙の種類１５０１がＰＥＴ（ポリエステルとも言う）の場合、冷却ファン９０１を動作すべき分包紙であると判断する。
【００８３】
ステップＳ１４０３において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１の動作を開始し、ステップＳ１４０４にて薬剤の包装動作をする。
【００８４】
ステップＳ１４０５において、包装装置１０１は、処方データ分の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１４０６へ遷移する。
【００８５】
処方データ分の包装を終了していない場合は、ステップＳ１４０５に遷移する。
【００８６】
ステップＳ１４０６において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、１４０４へ遷移し包装動作をする。次の処方データが無い場合は、ステップＳ１４０７へ遷移し、冷却ファン９０１の動作を停止する。
【００８７】
ステップＳ１４０８において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１を動作させることなく、薬剤の包装動作をする。
【００８８】
ステップＳ１４０９において、包装装置１０１は、処方データ分の薬剤の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１４１０へ遷移する。処方データ分の薬剤の包装を終了していない場合は、ステップＳ１４０９に遷移する。
【００８９】
ステップＳ１４１０において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、１４０８へ遷移し包装動作をする。次の処方データが無い場合は、終了する。
【００９０】
図１４のように分包紙の種類がＰＥＴの場合、つまり、皺が発生しやすい分包紙のときだけ冷却ファン９０１を動作させることにより、どの種類の分包紙であっても冷却ファン９０１を動作させる場合に比べて消費電力を節約することが可能となる。
【００９１】
次に、図１５を用いて、図１４のステップＳ１４０２で冷却ファン９０１を動作させるべき分包紙であるかを判定するのに用いられるデータテーブルについて説明する。
【００９２】
図１５は、分包紙の種類によって冷却ファン９０１の動作を決めるデータテーブルである。図１５のデータテーブルは、包装装置１０１の外部メモリ５７に記憶される。
【００９３】
図１５のデータテーブルでは、１５０１の分包紙の種類と、分包紙の種類１５０１それぞれについて、包装装置１０１が包装動作を行っているときに、冷却ファン９０１をＯＮにするか、ＯＦＦにするかを示すファンＯＮ／ＯＦＦ１５０２が記憶されている。以上で、図１５の説明を終了する。
【００９４】
以上、ここまで冷却ファン９０１を動作させることにより、分包紙２０３を搬送する際に、溶着部が十分に冷え切ることが可能となるため、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る可能性を低減する仕組みについて説明したが、以下、冷却ファン９０１に加えて、更に、分包紙圧着部２０１の機構を従来の機構から変更することにより、分包紙２０３に皺が入るもうひとつの原因となっている、分包紙を搬送する際に分包紙にかかる負荷を軽減する仕組みについて説明する。
【００９５】
では、ここから分包紙２０３に皺が入る原因となっている、分包紙を搬送する際に分包紙にかかる負荷を軽減する仕組みについて、図４、図５、図７を用いて説明する。
【００９６】
まず、図４、図５について説明する。
【００９７】
図４は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図であり、図５は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
【００９８】
図３にて、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入ることを説明したが、図４、図５で、その回避方法を説明する。
【００９９】
皺６０５を抑制するためには、分包紙２０３を搬送する際のシール受け２０５（より具体的には、シール受け２０５上のシリコンゴム２０７）と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減が最も有効である。この分包紙２０３への負荷を軽減するためには、分包紙２０３の搬送時にシリコンゴム２０７に接する面積を減らすようにすることが有効である。
【０１００】
では、以下、シリコンゴム２０７に分包紙が接する面積を減らす具体的な構造を用いて詳細に説明する。
【０１０１】
４０１はシリコンゴムガードブロックである。シリコンゴムガードブロック４０１は、分包紙２０３を搬送する際にホッパー２０２を通過した分包紙２０３がシリコンゴム２０７のエッジ部に触れないようにするためのものであり、分包紙の方向に凸となるように湾曲している。
【０１０２】
また、図４、および図５からも分かるように、シリコンゴムガードブロック４０１は、後述する分包紙浮上板４０２よりも先に分包紙と接触する。
【０１０３】
シリコンゴムガードブロック４０１を取り付けることにより、シリコンゴムガードブロック４０１と分包紙２０３が触れることになり、シリコンゴム２０７のエッジに触れないようになるため、シリコンゴム２０７のエッジに分包紙２０３が触れるよりも、分包紙２０３と接触する角度が緩やかになり、分包紙２０３への負荷が軽減される。
【０１０４】
なお、シリコンゴムガードブロック４０１、および後述する分包紙浮上板４０２の材質はＰＯＭ（ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、テフロン（登録商標）、フッ素等の摺動性高い材質が好ましい。
シリコンゴムガードブロック４０１は、本発明における、第２の接触部の一例である。
【０１０５】
４０２は分包紙浮上板である。シリコンゴムガードブロック４０１にてホッパー２０２通過直後の分包紙２０３への負荷軽減は達成したが、それだけだと、その後（分包紙２０３の搬送方向の下流側）のシリコンゴム２０７には分包紙２０３が接してしまうため、この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側の部分）においても、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減を行うこと望ましい。
【０１０６】
この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側）の負荷軽減を行うために、分包紙浮上板４０２をシール受け２０５の最後尾（分包紙２０３の搬送方向に対して最も下流側となる部分）に取り付け、シリコンゴム２０７より１ｍｍ程度、分包紙２０３の搬送方向と交差する方向に突出させる。
【０１０７】
これにより、分包紙２０３がシリコンゴム２０７に接する面積を減らせるため、分包紙２０３を搬送時の、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷がさらに軽減する。
【０１０８】
分包紙浮上板４０２は、本発明における、包装袋の搬送方向に対して交差する方向に突出した形状で構成されている、包装袋が前記搬送部により搬送されるときに、当該包装袋と接触する第１の接触部の一例である。
【０１０９】
図５の５０１は、図５中の点線で描いた円内を拡大した図である。
【０１１０】
以上で図５の説明を終了する。
【０１１１】
次に、本発明の実施形態における、分包紙圧着部２０１の他の実施例について図７を用いて説明する。
【０１１２】
図７は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。図４や、図５と異なる部分は、図７の分包紙圧着部２０１は、分包紙浮上板４０２を備えていない点である。
【０１１３】
その代わりに、図７の分包紙圧着部２０１は、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている（受け部は、包装袋の搬送方向下流側に向かって、当該受け部の包装袋側の面から包装袋までの距離が遠くなるように構成されている）。
【０１１４】
これにより、分包紙２０３の搬送方向の下流側のシリコンゴム２０７に、分包紙２０３が接しないようにし、分包紙浮上板４０２と同様の効果を得ることを可能としている。
【０１１５】
なお、図７の分包紙圧着部２０１では、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させるのに併せて、シールコテ２０４も包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている。
【０１１６】
以上で、図７の説明を終了する。以上で実施例の説明を終了する。
【０１１７】
以上、本発明によると、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減することができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０１  包装装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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