(57)【要約】      （修正有）【課題】ファンモータの防水性能の向上を目的として、リード線引き出し部またはリード線の周囲に流し込んで硬化させる熱硬化性樹脂の漏れまたは外観不良を抑制する。【解決手段】ファンモータは、モータと、モータの回転部とともに回転するインペラと、モータおよびインペラを内部に収容するハウジング４と、モータに接続されてハウジング４の外部まで延伸するリード線６０と、を有する。ハウジング４は、筒状部６１と、モータの下方に固定される底板部６２と、筒状部６１の少なくとも一部から底板部６２側へ延びて底板部６２の少なくとも一部と接続される支持部６３と、を有する。支持部６３は、上方へ凹む溝部８１を有する。筒状部６１は、溝部８１と連続する部位に切欠部８２を有する。リード線６０は、溝部８１および切欠部８２を通してモータの外部に引き出される。溝部８１および切欠部８２の少なくとも一部には、熱硬化性樹脂が配置される。【選択図】図２
2017184433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部と、上下に延びる回転軸を中心に回転する回転部とを有するモータと、
複数の羽根を有し、前記回転部とともに回転するインペラと、
前記モータおよび前記インペラを内部に収容するハウジングと、
前記モータと電気的に接続され、前記ハウジングの外部まで延伸するリード線と、
を有し、
前記ハウジングは、
前記回転軸に沿って吸気側から排気側へと延び、前記インペラの少なくとも一部を内部に収容する筒状の筒状部と、
前記筒状部の径方向内側において前記モータの下方に固定される底板部と、
前記筒状部の少なくとも一部から前記底板部側へ延び、前記底板部の少なくとも一部と接続される支持部と、
を有し、
前記支持部は、上方へ凹む溝部を有し、
前記筒状部は、前記溝部と連続する部位に切欠部を有し、
前記リード線は、前記溝部および前記切欠部を通して前記モータの外部に引き出され、
前記溝部および前記切欠部の少なくとも一部に、熱硬化性樹脂が配置される、ファンモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のファンモータであって、
前記熱硬化性樹脂は、少なくとも前記切欠部に配置される、ファンモータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のファンモータであって、
前記熱硬化性樹脂は、少なくとも前記溝部に配置される、ファンモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のファンモータであって、
前記支持部は、前記溝部内において、前記支持部の長手方向と交差する方向へ突出する、複数の凸部をさらに有し、
前記リード線の少なくとも一部は、前記溝部において、前記凸部の側部に収容される、ファンモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のファンモータであって、
前記熱硬化性樹脂は、前記溝部において、径方向最内端から、前記複数の凸部のうちの径方向最外の位置に設けられた前記凸部の位置よりも径方向外側の範囲まで配置される、ファンモータ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のファンモータであって、
前記支持部は、軸方向および周方向に対して傾斜するテーパ面を有する、ファンモータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載のファンモータであって、
前記底板部は、下面の少なくとも一部に設けられた凹部を有し、
前記凹部は、前記支持部との接続箇所における前記底板部の端部と、間隔をあけて設けられている、ファンモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のファンモータであって、
前記底板部の下面の少なくとも一部が、前記支持部の前記下面の少なくとも一部と滑らかに連続して接続されている、ファンモータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載のファンモータであって、
前記ハウジングは、
前記筒状部の下端から径方向外側へ向けて突出するフランジ部、および前記切欠部の周方向両側において軸方向に延びる規制部、を有し、
前記規制部の軸方向の長さは、前記フランジ部の軸方向の長さよりも長い、ファンモータ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のファンモータであって、
前記リード線の少なくとも一部は、熱収縮チューブで覆われている、ファンモータ。
【請求項１１】
請求項４または請求項５に記載のファンモータであって、
前記複数の凸部の内、径方向最外の位置に設けられた前記凸部の軸方向の長さが、前記複数の凸部の中で最も長い、ファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの駆動力を利用してインペラを回転させ、軸方向に気流を発生させる軸流式のファンモータが知られている。軸流式のファンモータは、例えば、家電製品、ＯＡ機器、輸送機器等に搭載され、電子部品の冷却、または機器筐体内の気体の循環等の目的で使用されている。また、電子機器が多数設置されるサーバルーム内の気体の循環に、ファンモータが用いられる場合もある。従来のファンモータについては、例えば、特開平１１−０８９１５５号公報に記載されている。
【０００３】
特開平１１−０８９１５５号公報に記載のファンモータは、ハウジングの外周部から中央部に数本のスポークを有し、スポークによって中央部分の回路部等が保持されている。また、当該公報では、防水性能の向上を目的として、回路部分からスポーク部分へ引き出されるリード線の引き出し部分に防水剤が充填されている。
【特許文献１】特開平１１−０８９１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来、ファンモータの防水性能の向上を目的として、リード線引き出し部またはリード線の周囲に熱硬化性樹脂を流し込んで硬化させる処理が行われている。しかし、この処理の過程で、熱硬化性樹脂の漏れが発生する場合がある。熱硬化性樹脂の漏れが発生した場合、ファンモータが取り付けられた機器側に影響を及ぼす虞が生じるため、熱硬化性樹脂の除去および処理のやり直しを行わなければならない。また、熱硬化性樹脂の漏れは、ファンモータの外観不良にも繋がる。このため、熱硬化性樹脂の漏れまたは外観不良を抑制する技術が求められている。
【０００５】
そこで、熱硬化性樹脂の流し込む前工程において、例えばファンモータの外枠またはリブに粘着性を有したテープ（例えば、マスキングテープ）を貼り付け、熱硬化性樹脂の漏れ対策を行う場合が多い。しかしながら、リブまたはファンモータの外枠に設けられたリード線引き出し部においては、マスキングテープで上手く封止することが構造上難しい。
【０００６】
本発明は、モータを固定する支持部およびファンモータの外枠に設けられたリード線引き出し部の構造を改善し、熱硬化性樹脂の漏れまたは外観不良を抑制できるファンモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１発明は、静止部と、上下に延びる回転軸を中心に回転する回転部とを有するモータと、複数の羽根を有し、前記回転部とともに回転するインペラと、前記モータおよび前記インペラを内部に収容するハウジングと、前記モータと電気的に接続され、前記ハウジングの外部まで延伸する、リード線と、を有し、前記ハウジングは、前記回転軸に沿って吸気側から排気側へと延び、前記インペラの少なくとも一部を内部に収容する筒状の筒状部と、前記筒状部の径方向内側において前記モータの下方に固定される底板部と、前記筒状部の少なくとも一部から前記底板部側へ延び、前記底板部の少なくとも一部と接続される支持部と、を有し、前記支持部は、上方へ凹む溝部を有し、前記筒状部は、前記溝部と連続する部位に切欠部を有し、前記リード線は、前記溝部および前記切欠部を通して前記モータの外部に引き出され、前記溝部および前記切欠部の少なくとも一部に、熱硬化性樹脂が配置される、ファンモータである。
【発明の効果】
【０００８】
本願の第１発明によれば、ファンモータにおいて、熱硬化性樹脂を配置する部分を封止しやすい。これにより、熱硬化性樹脂の漏れまたは外観不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係るファンモータの縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るハウジングの下面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る支持部の縦断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、ファンモータの回転軸と平行な方向を「軸方向」、ファンモータの回転軸に直交する方向を「径方向」、ファンモータの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。
【００１１】
また、以下の説明では、軸方向において、空気が取り込まれる側（図１における上側）を「吸気側」または単に「上側」と呼び、空気が排出される側である（図１における下側）を「排気側」または単に「下側」と呼ぶ。ただし、この「上側」および「下側」は、あくまで説明の便宜のための表現であって、重力方向とは無関係である。本発明に係るファンモータは、どのような向きで使用されるものであってもよい。
【００１２】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．ファンモータ１の全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るファンモータ１の縦断面図である。
【００１３】
このファンモータ１は、例えば、冷蔵庫などの家電製品や、複数の電子機器が配置されたサーバルームなどの室内に、冷却用の空気流を供給する装置として用いられる。このファンモータ１は、単独で使用されてもよく、あるいは、複数台のファンモータ１を組み合わせて同時に使用してもよい。例えば、１つのサーバルームに対して、複数台のファンモータ１を設置して、それらを同時に駆動させてもよい。
【００１４】
図１に示すように、ファンモータ１は、モータ２と、インペラ３と、ハウジング４とを有する。ファンモータ１は、回転軸９に沿って下向きに空気流を発生させる軸流式のファン（軸流ファン）である。ファンモータ１を駆動させると、吸気側であるファンモータ１の上側から空気が取り込まれ、風洞１０を通って、排気側であるファンモータ１の下側へ向けて空気が送り出される。
【００１５】
モータ２は、静止部２１と、回転部２２とを有する。回転部２２は、静止部２１に対して回転可能に支持される。また、回転部２２は、上下に延びる回転軸９を中心として回転する。
【００１６】
静止部２１は、ベース部２１１と、ステータ２１２と、軸受部材２１３とを有する。ベース部２１１は、回転軸９に沿って円筒状に延びる。ステータ２１２は、ベース部２１１の外周面に固定された電機子である。ステータ２１２は、ステータコア５１と、複数のコイル５２とを有する。ステータコア５１は、径方向に延びる複数のティースを有する。複数のコイル５２は、それぞれ、ティースの周囲に巻かれた導線により形成される。
【００１７】
軸受部材２１３は、ベース部２１１の径方向内側に配置された円筒状の部材である。軸受部材２１３は、ベース部２１１の内周面に、例えば接着剤で固定される。後述するシャフト２２１の下部は、軸受部材２１３の径方向内側に挿入される。軸受部材２１３の内周面と、シャフト２２１の外周面との間には、潤滑オイルが介在する。これにより、シャフト２２１が、静止部２１に対して回転可能に支持される。ただし、モータ２は、軸受部材２１３に代えて、ボールベアリング等の他の軸受機構を有していてもよい。
【００１８】
回転部２２は、シャフト２２１と、ロータホルダ２２２と、マグネット２２３とを有する。シャフト２２１は、回転軸９に沿って配置される柱状の部材である。シャフト２２１は、軸受部材２１３を介してベース部２１１に回転可能に支持される。シャフト２２１の上端部は、軸受部材２１３よりも上方へ突出する。モータの駆動時には、シャフト２２１は、回転軸９を中心として回転する。
【００１９】
ロータホルダ２２２は、回転軸９に対して略垂直に拡がる円板状のロータ蓋部５３と、ロータ蓋部５３から排気側へ延びるロータ筒部５４と、を有する有蓋円筒状の部材である。ロータホルダ２２２の材料には、例えば、金属または樹脂が用いられる。ロータ蓋部５３の中央部は、シャフト２２１の上端部に固定される。これにより、ロータホルダ２２２は、シャフト２２１とともに回転する。ロータ蓋部５３は、静止部２１の吸気側に配置される。ロータ筒部５４は、ステータ２１２の径方向外側に配置される。
【００２０】
インペラ３は、複数の羽根を有する。各羽根の内端部はロータ筒部５４に接続される。すなわち、各羽根は、当該接続部から径方向外側へ拡がる。インペラ３は、ロータホルダ２２２およびシャフト２２１とともに回転する。複数の羽根は、周方向に略等間隔に配列される。なお、羽根の数は、特に制限されない。
【００２１】
ハウジング４は、モータ２およびインペラ３を内部に収容する筐体である。図２は、ハウジング４の斜め下側から見た斜視図である。図３は、ハウジング４の下面図である。図１〜図３に示すように、ハウジング４は、筒状部６１と、底板部６２と、複数の支持部（リブ）６３とを有する。
【００２２】
筒状部６１は、回転軸９に沿って吸気側（上側）から排気側（下側）へと延びる筒状の部位である。筒状部６１は、インペラ３の径方向外側において、略円筒状に延びる。筒状部６１は、インペラ３の少なくとも一部を内部に収容する。すなわち、筒状部６１は、インペラ３の径方向外側を、円環状に取り囲む。
【００２３】
底板部６２は、筒状部６１の径方向内側、かつ、ステータ２１２の下側に配置される。図１および図２に示すように、底板部６２は、円板部６２１と周壁部６２２とを有する。円板部６２１は、回転軸９に対して略垂直に拡がる。周壁部６２２は、円板部６２１の外周部から上方へ向けて筒状に延びる。円板部６２１には、モータ２のベース部２１１の下端部が固定される。本実施形態では、ベース部２１１と底板部６２とが、一繋がりの部材によって形成されている。しかしながら、ベース部２１１と底板部６２とは、別部材であってもよい。
【００２４】
図２に示すように、ハウジング４は、複数の支持部６３を有する。支持部６３は、筒状部６１の内面の少なくとも一部から底板部６２側へ延び、底板部６２の少なくとも一部と接続される。これにより、モータ２の静止部２１の、ハウジング４に対する位置が固定される。なお、本実施形態では、支持部６３の数は４本となっている。しかしながら、支持部６３の数は、１〜３本であってもよいし、５本以上であってもよい。
【００２５】
複数の支持部６３は、底板部６２の周囲において、周方向に等間隔に配置される。各支持部６３は、軸方向に対して垂直かつ直線状に延びる。図２に示すように、本実施形態の支持部６３は、底板部６２の円形の外周部に対して、接線方向に延びる。ただし、支持部６３の向きは、必ずしも底板部６２の外周部に対する接線方向でなくてもよい。支持部６３は、径方向に延びていてもよい。
【００２６】
図２および図３に破線で示すように、本実施形態では、底板部６２の円形の外周部から、筒状部６１の内周部までの範囲を、支持部６３とする。底板部６２と支持部６３、さらに支持部６３と筒状部６１とは、同一の部材によって滑らかに接続されている。具体的には、筒状部６１、底板部６２、および支持部６３が、樹脂の射出成形により一体に形成されている。ただし、筒状部６１、底板部６２、および支持部６３の一部が、別部材であってもよい。
【００２７】
ハウジング４の筒状部６１の上端および下端は、各々径方向外側へ向けて突出する複数のフランジ部７３を有する。本実施形態では、筒状部６１の上端および下端の各々において、４つのフランジ部７３が、周方向に等間隔に設けられている。ファンモータ１の使用時には、家電製品等の枠体に、フランジ部７３がねじ止めされる。ただし、フランジ部７３は必ずしも設けられる必要はない。また、フランジ部７３は、筒状部６１の上端および下端のいずれか一方のみに設けられてもよい。
【００２８】
＜１−２．熱硬化性樹脂２０配置部分の構造について＞
続いて、ファンモータ１における熱硬化性樹脂２０が配置される部分の構造について説明する。図２には、リード線６０が図示されている。
【００２９】
図２に示すとおり、４本の支持部６３のうちの少なくとも１本は、他の支持部６３よりも太く、上方（モータ２側）へ凹む溝部８１を有している。溝部８１は、支持部６３の長手方向に沿って設けられている。そして、筒状部６１の下面の、溝部８１と連続する部位、すなわち、支持部６３の長手方向に沿った径方向外側の延長線上の、溝部８１と連続する部位に、切欠部８２が設けられている。
【００３０】
切欠部８２は、筒状部６１の一部を径方向に切り込んだ構造となっている。但し、当該切り込みは径方向に対して若干斜めであり、支持部６３の長手方向と平行になっている。さらに、筒状部６１は、切欠部８２の付近に規制部６７を有する。規制部６７の径方向外側の面は、マスキングテープ３０を貼り付けるのに十分な面積を有する。当該規制部６７は、切欠部８２の周方向両側において軸方向に延びる。規制部６７の軸方向の長さは、フランジ部７３の軸方向の長さよりも長くなっており、マスキングテープ３０が貼り付け易い構造となっている。
【００３１】
なお、上述のとおり、複数の支持部６３の下面の少なくとも一部は、筒状部６１の下面の少なくとも一部および底板部６２の下面の少なくとも一部と径方向に滑らかに連続して連結する。これにより、複数の支持部６３の下面の少なくとも一部、筒状部６１の下面の少なくとも一部、および底板部６２の下面の少なくとも一部を、マスキングテープ３０で隙間なく容易に覆うことができる。これにより、後述する熱硬化性樹脂２０の漏れを防ぐことができる。
【００３２】
さらに、底板部６２は、下面の少なくとも一部に設けられた凹部８３を有する。凹部８３にはしばしば銘板などが据え付けられる。銘板を底板部６２に貼り付ける際に、凹部８３を有することによって、銘板の厚みによる段差ができてしまうのを防ぐことができる。
【００３３】
さらに、底板部６２の、溝部８１を有する支持部６３との接続箇所における端部６２３は、凹部８３と、重ならないように間隔をとって設けられている。当該間隔を設けることにより、熱硬化性樹脂２０を流し込むためにマスキングテープ３０を底板部６２に貼り付ける際に、作業し易くなる。
【００３４】
なお、図２および図３に示すとおり、支持部６３の、底板部６２との接続箇所付近には、開口部６４が設けられている。そして、モータ２の下部に設けられた回路基板６５の少なくとも一部が、開口部６４を介して、ファンモータ１の下面の外側に露出している。
【００３５】
リード線６０は、モータ２の回路基板６５に電気的に接続される。リード線６０は、軸方向下側にある開口部６４を通って、支持部６３の溝部８１内に収容され、溝部８１に沿って径方向外向きに延伸する。そして、リード線６０は、切欠部８２を通ってハウジング４の外部まで、すなわちファンモータ１の外側まで引き出される。なお、溝部８１は、リード線６０を収容できる十分な深さおよび幅を有している。
【００３６】
図４は、図３のＸ−Ｘ位置における支持部６３の断面図である。図３および図４に示すとおり、支持部６３は、複数の凸部６８を有する。複数の凸部６８は、それぞれ、溝部８１内において、支持部６３の長手方向と交差する方向へ突出する。リード線６０は、溝部８１における凸部６８の側部６８２に収容される。つまり、溝部８１内に収容されているリード線６０が、熱硬化性樹脂２０の界面から浮き出てしまい、溝部８１から下側へ出てしまわないように、複数の凸部６８が複数箇所でリード線６０を抑え込む構造になっている。
【００３７】
なお、図４に示すとおり支持部６３は、軸方向および周方向に対して傾斜するテーパ面６３１を有している。これにより、風洞１０内を通過する空気流の風向を調整して、ファンモータ１の特性を向上することができる。また、ファンモータ１の回転駆動による騒音を防止することができる。
【００３８】
後述のとおり、熱硬化性樹脂２０は、溝部８１内の、径方向最内端である底板部６２との接続箇所付近から、複数の凸部６８のうちの径方向最外の位置に設けられた凸部６８１の位置よりも径方向外側の、筒状部６１との接続箇所付近の範囲まで配置される。なお、本実施形態では、複数の凸部６８の内、径方向最外の位置に設けられた凸部６８１の軸方向の長さが、最も長くなっている。これにより、熱硬化性樹脂２０の径方向外側への拡がりや流入量を調整できる。
【００３９】
なお、リード線６０の少なくとも一部は、溝部８１内の凸部６８の側部に収容される部位において、例えばポリエステル系の樹脂を用いた熱収縮チューブ６９で覆われていることが望ましい。これにより、リード線６０を纏めている熱収縮チューブ６９が凸部６８に引っかかる。その結果、リード線６０が浮き上がりにくくなっている。また、熱収縮チューブ６９が堰となって、熱硬化性樹脂２０がさらに漏れにくくなる。
【００４０】
＜２．熱硬化性樹脂を配置する工程について＞
続いて、図５から図７を用いて、熱硬化性樹脂を配置する工程について説明する。図５から図７は、いずれもハウジング４の斜め下側（ファンモータ１の排気側）から見た斜視図である。ファンモータ１にリード線６０が接続された後、図５に示すように、底板部６２の下面の少なくとも一部、支持部６３の下面の少なくとも一部、および規制部６７の少なくとも一部に、マスキングテープ３０が、隙間なく張り付けられる。マスキングテープ３０には、例えば、樹脂製のテープが用いられる。マスキングテープ３０は、溝部８１および切欠部８２を封止する。ここで、切欠部８２への封止が不十分な場合、熱硬化性樹脂２０を流し込む際に熱硬化性樹脂２０が毛細管現象によりリード線６０を伝って切欠部８２の外側に漏れ出す虞がある。しかしながら、本実施形態の構造では、規制部６７がマスキングテープ３０を張り付けるのに十分な面積を有している。このため、マスキングテープ３０によって、切欠部８２を十分に封止できる。
【００４１】
次に、リード線６０が収容されている溝部８１に、図６に示すように上方（モータ２側）から液体状態の熱硬化性樹脂２０を流し込む。ここで、熱硬化性樹脂２０は、溝部８１内のみならず、切欠部８２内の少なくとも一部に配置される。つまり、熱硬化性樹脂２０は溝部８１内の、径方向最内端である底板部６２との接続部付近から、複数の凸部６８のうちの径方向最外の位置に設けられた凸部６８１の位置よりも径方向外側の、筒状部６１との接続部付近の範囲まで配置される。
【００４２】
ファンモータ１内に配置された熱硬化性樹脂２０は、熱により硬化する。例えば、液体状態の熱硬化性樹脂２０を流し込んだファンモータ１を数十台集め、８０℃程度の恒温槽に数時間収容することで、熱硬化性樹脂２０を硬化して固体化させる作業が行われる。この作業工程において、溝部８１および切欠部８２は十分に封止されているので、硬化する前の液体状態の熱硬化性樹脂２０は漏れることなく十分に保持される。また、ファンモータの外観不良も抑制される。
【００４３】
ファンモータ１内に配置された熱硬化性樹脂２０が十分に硬化した後、図７に示すように、封止に用いられていたマスキングテープ３０がファンモータ１から取り外され、固体化した熱硬化性樹脂２０が露出する。
【００４４】
この状態において、熱硬化性樹脂２０は溝部８１内の、径方向最内端である底板部６２との接続部付近から、複数の凸部６８のうちの径方向最外の位置に設けられた凸部６８１の位置よりも径方向外側の、筒状部６１との接続部付近の範囲までを覆う。リード線６０は、固体化した熱硬化性樹脂２０によって、ファンモータ１にしっかりと固定される。また、固体化した熱硬化性樹脂２０によって、開口部６４が塞がれる。これにより、回路基板６５への水滴の浸入が抑制される。
【００４５】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
まず、上記の実施形態においては、熱硬化性樹脂２０は、溝部８１内のみならず、切欠部８２内の一部にも配置されている。しかし、少なくともモータ２本体の下部に備えられた回路基板６５および回路基板６５とリード線６０との接続箇所が、熱硬化性樹脂２０により覆われて水が浸入しない状態になれば、ファンモータ１の防水性を得ることができる。すなわち、熱硬化性樹脂２０を溝部８１内の底板部６２との接続部付近から流し込み、複数の凸部６８のうちの比較的内側にあるものの位置まで熱硬化性樹脂２０を到達させれば、求められるファンモータ１の防水性能を確保することができる。したがって、熱硬化性樹脂２０は、必ずしも切欠部８２まで拡がっていなくてもよい。
【００４７】
また、上記の実施形態においては、４本の支持部６３のうちの１本に溝部８１が設けられている。しかし、ファンモータ１やファンモータ１が取り付けられる機器の構造に合わせ、複数本の支持部６３に各々溝部８１を設けて、リード線６０を複数方向に延伸させてファンモータ１の外側に引き出す構造としてもよい。この場合、リード線６０の幅や本数に合わせ、溝部８１や切欠部８２の大きさや深さを調整することが望ましい。
【００４８】
また、ファンモータの細部の形状については、本願の各図に示された形状と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ファンモータに利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ファンモータ
２  モータ
３  インペラ
４  ハウジング
９  回転軸
１０  風洞
２０  熱硬化性樹脂
２１  静止部
２２  回転部
３０  マスキングテープ
５１  ステータコア
５２  コイル
５３  ロータ蓋部
５４  ロータ筒部
６０  リード線
６１  筒状部
６２  底板部
６３  支持部
６４  開口部
６５  回路基板
６７  規制部
６８  凸部
６９  熱収縮チューブ
７３  フランジ部
８１  溝部
８２  切欠部
８３  凹部
２１１  ベース部
２１２  ステータ
２１３  軸受部材
２２１  シャフト
２２２  ロータホルダ
２２３  マグネット
６２１  円板部
６２２  周壁部
６２３  端部
６３１  テーパ面
６８１  凸部
６８２  側部
【図１】
2017184433.tif 000003
【図２】
2017184433.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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