(57)【要約】【課題】現場貼合で透明な面の屋内側の面に、粘着層を介して第２の基板を貼合しても透明な面と第２の基板との貼合面にゴミ等の異物が混入しない。【解決手段】建築物に既設の窓ガラス１０２の屋内側の面に、粘着層５２を介して液晶パネル１０６貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルーム２００は、窓ガラス１０２の面と床面２０２とを一部面とした貼合作業用の閉空間２０４を形成する閉空間形成部材２０６と、閉空間２０４内の空気を清浄化する空気清浄機２１０と、を備えて構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置された透明な面に基板を貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルームであって、
前記透明な面に前記基板を貼合する貼合作業領域を包囲して閉空間として形成する閉空間形成部材と、
前記閉空間内の空気を清浄化する空気清浄機と、を備えたことを特徴とする現場貼合用のクリーンルーム。
【請求項２】
建築物の床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜して設けられる透明な面に粘着層を介して基板を貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルームであって、
前記透明な面の貼合面と前記床面と閉空間形成部材とからなる閉空間と、
前記閉空間内の空気を清浄化する空気清浄機と、を備えたことを特徴とする現場貼合用のクリーンルーム。
【請求項３】
前記閉空間形成部材を透明な面に着脱自在に支持させる支持手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の現場貼合用のクリーンルーム。
【請求項４】
前記透明な面が窓ガラスであり、前記基板が画像表示パネルであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の現場貼合用のクリーンルーム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の現場貼合用のクリーンルームを用いて、設置された透明な面に粘着層を介して基板を貼合する基板の貼合方法であって、
前記透明な面の貼合面と前記床面と閉空間形成部材とからなる閉空間を形成する閉空間形成工程と、
前記閉空間の空気を空気清浄機で清浄化する清浄化工程と、
前記清浄化された閉空間内において前記透明な面に前記基板を貼合する貼合工程と、を備えたことを特徴とする基板の貼合方法。
【請求項６】
前記基板が貼合面に粘着層と剥離シートとを有し、前記剥離シートを前記清浄化された閉空間内で剥離する工程を備える請求項５に記載の基板の貼合方法。
【請求項７】
前記貼合工程において、組立式の貼合装置を組立て前の状態で前記閉空間内に搬入し、前記閉空間内で前記貼合装置を組立てる組立工程を備える請求項５又は６に記載の基板の貼合方法。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか１項に記載の貼合方法によって製造される画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場貼合用のクリーンルーム及びそれを用いた貼合方法に係り、特に建築物に既設の透明な面（例えば窓ガラス）に画像表示パネルを現場貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルーム及びそれを用いた基板の貼合方法並びにその貼合方法によって製造される画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明な面に、デジタルサイネージ用の画像表示パネルを貼合して画像表示装置を製造する場合には、透明な面と画像表示パネルとの貼合面にゴミ等の異物が混入すると画質に悪影響を与えることから細心の注意が必要となる。
【０００３】
従来、異物の混入を避けるために、清浄な作業環境下で画像表示装置は製造される。しかし、建築物に既設の透明な面に画像表示パネルを貼合する際には、透明な面を取り外すことができず、作業環境を清浄に保つことが難しい。そのため、貼合面への異物の混入を十分に低減できないおそれがある。
【０００４】
このような背景から、透明な面が設置されている現場で透明な面と画像表示パネルとを貼合する際に、貼合面にゴミ等の異物を混入させない異物混入防止対策が必要になってきた。
【０００５】
異物混入防止対策としては例えば、特許文献１のように現場においてクリーンルームを簡易に形成できるクリーンルームユニットを用いることが考えられる。
【０００６】
特許文献１のクリーンルームは、機械室ユニット、前室ユニット、クリーンルームユニットで構成し、機械室ユニットには空調機、定風量装置を設置し、空調機はクリーンルームユニットに設置したＨＥＰＡフィルタユニットと送風ダクトを介して連結し、定風量装置はクリーンルームユニットに設置した還気チャンバと還気ダクトを介して連結させることで浄化空気を循環させるようにしたユニット型クリーンルームの構成としたものである。このようにユニット型とすることで何処でも容易に設置が可能なクリーンルームを提供することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のクリーンルームユニットは、貼合する現場である建築物の床面に容易に設置できるが、クリーンルームユニット内で貼合作業を行うためには、既設の透明な面（例えば窓ガラス）を建築物から一旦取り外さなくてはならないという問題がある。即ち、特許文献１のクリーンルームユニットは、単に貼合現場に迅速かつ容易にリーンルームユニットを作製できるだけで、工場等のクリーンルームでの貼合と本質的に変わらない。
【０００９】
したがって、特許文献１のクリーンルームユニットでは、建築物に既設された透明な面に既設されたままの状態で画像表示パネルを貼合する、いわゆる現場貼合において、透明な面と画像表示パネルとの粘着層界面にゴミ等の異物が混入させないという本願の課題を解決することはできない。
【００１０】
このように、透明な面と画像表示パネルとの貼合面にゴミ等の異物が混入しないように現場貼合するのに適したクリーンルームは世の中に存在しないのが実情である。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、透明な面が設置されている現場で、透明な面に基板を貼合する際に、透明な面に粘着層を介して基板を貼合しても、透明な面と基板との貼合面にゴミ等の異物の混入を低減する現場貼合用のクリーンルーム及びそれを用いた基板の貼合方法並びにその貼合方法によって製造される画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様の現場貼合用のクリーンルームは、設置された透明な面に基板を貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルームであって、前記透明な面に前記基板を貼合する貼合作業領域を包囲して閉空間として形成する閉空間形成部材と、前記閉空間内の空気を清浄化する空気清浄機と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の一態様の現場貼合用のクリーンルームは、建築物の床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜して設けられる透明な面に粘着層を介して基板を貼合する際に使用する現場貼合用のクリーンルームであって、前記透明な面の貼合面と前記床面と閉空間形成部材とからなる閉空間と、前記閉空間内の空気を清浄化する空気清浄機と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の一態様の基板の貼合方法は、請求項１〜４の何れか１項に記載の現場貼合用のクリーンルームを用いて、設置された透明な面に粘着層を介して基板を貼合する基板の貼合方法であって、前記透明な面の貼合面と前記床面と閉空間形成部材とからなる閉空間を形成する閉空間形成工程と、前記閉空間の空気を空気清浄機で清浄化する清浄化工程と、前記清浄化された閉空間内において前記透明な面に前記基板を貼合する貼合工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の一態様の画像表示装置は、前記貼合方法によって形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、現場貼合において、透明な面に粘着層を介して基板を貼合しても透明な面と基板との貼合面にゴミ等の異物の混入を低減できる。
【００１７】
したがって、本発明は、例えば建築物に既設の窓ガラスに画像表示装置用の画像表示パネルを現場貼合する場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】画像表示装置の縦断面図
【図２】図１のＡ部の拡大断面図
【図３】現場貼合用のクリーンルームの一態様を示す斜視図
【図４】クリーンルームの閉空間形成部材の別態様を示す斜視図
【図５】蛇腹式のクリーンルームの組み立て手順を示す側面図
【図６】蛇腹式のクリーンルームの組み立て完成図
【図７】（Ａ）は貼合装置の正面図、（Ｂ）は貼合装置の側面図
【図８】作業者がクリーンルーム内で貼合作業をしている模式図
【図９】クリーンルーム内で現場貼合における貼合工程を時系列的に示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係る現場貼合用のクリーンルーム、及びそれを用いた基板の貼合方法並びにその貼合方法によって製造される画像表示装置の好ましい実施形態について説明する。
【００２０】
先ず画像表示装置について説明する。
【００２１】
〈画像表示装置１００〉
図１は、画像表示装置１００の縦断面図、図２は、図１のＡ部の拡大断面図である。
【００２２】
画像表示装置１００は、透明な面１０２に粘着層を介して第１の基板（液晶パネル）１０６が積層して構成される。画像表示装置の好ましい形態では、透明な面１０２、第１の粘着層１１４、第２の基板１１０、第２の粘着層１１６および、第１の基板（液晶パネル）１０６の順で積層して構成される。以下、各部材について説明する。
【００２３】
透明な面１０２は、例えば店舗、オフィス等に用いられる既設の透明部材が挙げられる。透明部材としては、ガラス（例えば窓ガラス）、アクリルなどの樹脂または、ガラスと樹脂の積層体等が挙げられる。
【００２４】
第１の基板１０６としては、画像表示パネルが挙げられる。画像表示パネルとしては、例えば、液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）、有機ＥＬディスプレイパネル（ＯＥＬＤ：Organic Electro Luminescence Display）等が挙げられる。なお、図１および図２では、第１の基板として、液晶パネル１０６を例示している。第１の基板の形状は限定されない。第２の基板の形状は、円形、矩形または正方形等とでき、矩形の場合には、縦横の比は特に限定されず、縦長または横長でもよい。
【００２５】
図１および図２に示すように、液晶表示ユニットは、液晶パネル１０６と、一対の偏光板１２２、１２４と、バックライト１２６と、フレーム１２８と、ケース１３０と、を備える。液晶パネル１０６は、一対のガラス基板１３２、１３４と、これらガラス基板１３２、１３４の間に封入された液晶（不図示）と、を備える。一対のガラス基板１３２、１３４は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を備えたＴＦＴ素子基板と、カラーフィルターを備えたカラーフィルター基板と、から構成される。
【００２６】
バックライト１２６は、発光ダイオード等の発光素子１３６と、導光板１３８と、プリズムシート（不図示）と、光拡散シート等の複数の光学フィルム１４０と、ミラー１４２と、を備える。発光素子１３６から射出された光は、導光板１３８に入射して内部を導光する間にミラー１４２で反射し、複数の光学フィルム１４０を介して液晶パネル１０６に向けて射出される。複数の光学フィルム１４０は、導光板１３８から射出された光の強度を均一化する機能を有する。そのため、複数の光学フィルム１４０と液晶パネル１０６とは、間隔をおいて配置されている。
【００２７】
液晶パネル１０６は、粘着層または粘着層と第２の基板１１０を介して透明な面１０２に支持される。液晶パネル１０６とバックライト１２６とは独立しており、バックライト１２６は、液晶パネル１０６とは別に透明な面１０２に支持される。
【００２８】
バックライト１２６は、断面がＬ字状のアングル１４４を介して透明な面１０２に支持される。図２では、アングル１４４は、第２の基板１１０の第２の面１１０ｂ上の遮光部１１２に両面粘着テープ１４６によって固定されている。すなわち、バックライト１２６はフレーム１２８に固定され、フレーム１２８はケース１３０に固定され、ケース１３０は、ボルト１４８によってアングル１４４に固定され、アングル１４４が遮光部１１２に固定されている。これにより、バックライト１２６は、第２の基板１１０を介して透明な面１０２に支持される。
【００２９】
（粘着層）
粘着層は、液状の光硬化性樹脂組成物を硬化させた透明樹脂から構成されている。粘着層の原料となる光硬化性樹脂組成物は、光硬化性を有する硬化性化合物、光重合開始剤、及び、必要に応じて非硬化性オリゴマーを含む液状の組成物が好ましい。非硬化性オリゴマーは、光硬化性樹脂組成物の硬化時に組成物中の硬化性化合物と硬化反応を生じない水酸基を有するオリゴマーが好ましい。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の透明樹脂は同一でも異なってもよい。
【００３０】
粘着層の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．８ｍｍ程度がより好ましい。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の厚は同一でもよく異なってもよい。
【００３１】
粘着層のせん断弾性率は、１０２〜１０５Ｐａの範囲にあることが好ましく、１０３〜１０４Ｐａの範囲にあることがより好ましい。
【００３２】
第１の粘着層１１４と第２の粘着層１１６との面積は、第１の基板１０６および第２の基板１１０の大きさに応じて調整される。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の面積は、同一でもよく異なってもよい。面積が異なる場合の例としては、第２の基板１１０の第２の面１１０ｂに遮光部１１２を有する場合に、第１の粘着層１１４が第２の基板１１０の第１の面１１０ａの全域に設けられているのに対し、第２の粘着層１１６が第２の基板１１０の第２の面１１０ｂの一部の領域に設けられている。これにより、第２の基板１１０の第２の面１１０ｂは、第２の粘着層１１６が設けられた領域と、第２の粘着層１１６が設けられていない領域と、を有する。
【００３３】
（第２の基板１１０）
第２の基板１１０は、液晶パネル１０６を透明な面１０２に貼合する際に、液晶パネル１０６と透明な面１０２との間に介在される板状体である。第２の基板１１０の例として、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。液晶パネル１０６からの射出光や反射光に対して透明性が高い点はもちろん、耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面擦傷性、高い機械的強度を有する観点から、第２の基板１１０としてガラス板を用いることが最も好ましい。第２の基板１１０がガラス基板であれば、第１の粘着層１１４及び第２の粘着層１１６を構成する光硬化性樹脂組成物を硬化させる光の透過率が高いため、硬化を十分にできる。
【００３４】
ガラス板の例として、ソーダライムガラス等のガラス材料が挙げられる。また、樹脂板の例としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明性の高い樹脂材料が挙げられる。
【００３５】
第２の基板１１０の形状は、貼合対象である液晶パネル１０６の平面形状に合わせて決定すればよく、円形、矩形または正方形等とでき、矩形の場合には、縦横の比は特に限定されず、縦長または横長でもよい。本実施形態において、第２の基板１１０の形状は一例として矩形である。第２の基板１１０の厚さは、機械的強度、透明性等の点から、ガラス板であれば、０．２〜２．０ｍｍ程度が好ましい。観察者に表示画像の奥行き感を強く感じさせないためには、第２の基板１１０の厚さは０．２〜１．１ｍｍ程度がより好ましい。樹脂板であれば、第２の基板１１０の厚さは０．１〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
【００３６】
（遮光部１１２）
第２の基板１１０は、遮光部１１２を有することが好ましい。遮光部１１２は、液晶パネル１０６を透明な面１０２に貼合した際に、液晶パネル１０６の画像表示領域以外の領域が見えないように、液晶パネル１０６に接続されたフレキシブルプリント配線板等の配線部材等を隠すものである。第２の基板１１０がガラス板の場合、黒色顔料を含むセラミック印刷等の印刷法を用いて遮光部１１２を形成することが、遮光性が高く好ましい。なお、遮光部１１２は、種々の薄膜形成法を用いて形成できる。
【００３７】
次に、本発明の現場貼合用のクリーンルームの実施の形態について説明する。
【００３８】
本発明の実施の形態において、クリーンルームは、設置された透明な面に第１及び第２の基板を貼合する際に、作業者が貼合を行う作業領域を包囲した閉空間を形成する閉空間形成部材と、前記閉空間内の空気を清浄化する空気清浄機とを備える。
【００３９】
設置された透明な面は、画像表示装置を貼合する面であることから、建築物の床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜して設置された面であることが好ましい。
【００４０】
本発明の実施の形態において、閉空間は気密ではなく、外部との間で僅かな開口部があってもよい。閉空間内の空気を清浄に保つため、この開口部の面積は閉空間形成部材の内面積の１０％以下であることが好ましい。
【００４１】
本発明の実施の形態において、設置された透明な面と閉空間形成部材により、閉空間を形成することが好ましい。これにより、透明な面が設置された状態で、第１および第２の基板を透明な面に貼合できる。
【００４２】
本発明の実施の形態において、設置された透明な面が部屋の一面であり、該部屋が、作業者が貼合する作業領域を包囲した閉空間である場合、部屋を構成する部材が閉空間形成部材となる。この場合、作業者が出入扉より部屋の中に入り、部屋の窓を閉め、出入扉を閉めることにより閉空間が形成される。または、部屋の一部で解放されている面をシート等で塞ぐことで閉空間が形成される。前記シートとしては、ビニールシート、タイベックシート、虫よけ編みなどを用いることができる。
【００４３】
本発明の実施の形態においては、設置された透明な面と、取り外し可能な閉空間形成部材とを用いて閉空間を形成することがより好ましい。これにより、閉空間を貼合作業ができる程度に十分な広さの空間にでき、空気清浄機による閉空間内のクリーン度をより高くできる。
【００４４】
取り外し可能な閉空間形成部材の一例としては、４本の軽量パイプを柱としたテント構造が挙げられる。前記テント構造では、設置された透明な面を含む面と床面とが開口面となる。すなわち、４側面のうちの１側面は設置された透明な面を含む面であり、残りの３側面はシートで塞がれる。さらに、天井をシートで塞ぐと閉空間が形成される。前記シートは、上記したシートを使用できる。
【００４５】
空気清浄機は、閉空間内の空気を清浄度１０００以下程度まで清浄化できる能力があるものであれば特に限定されない。空気清浄機は、閉空間の中に設置するタイプと、閉空間の外側に設置して清浄空気を閉空間内に送るタイプのいずれでもよい。閉空間の外側に空気清浄機を設置するタイプは、閉空間内の空気を空気清浄機に吸い込み、清浄化した空気を閉空間に戻す循環式や、閉空間に、清浄化した空気を送気するだけの送気式等が挙げられる。
【００４６】
〈現場貼合用のクリーンルーム２００〉
本発明の一実施形態であるクリーンルーム２００を、図３を用いて説明する。図３のクリーンルーム２００は、テント構造の閉空間形成部材により透明な面を包囲して閉空間を形成する一例である。透明な面が建築物に既設の窓ガラス１０２、第１の基板が液晶パネル１０６である場合を例として以下に説明する。
【００４７】
図３のクリーンルーム２００は、窓ガラス１０２の面と床面２０２とを一部面とした貼合作業用の閉空間２０４を形成する閉空間形成部材２０６と、閉空間形成部材２０６を窓ガラス１０２に着脱自在に支持させる支持手段２０８と、閉空間２０４内の空気を清浄化する空気清浄機２１０と、で構成される。
【００４８】
閉空間形成部材２０６は、四角形な床面側フレーム２０６Ａと、四角形な窓ガラス面側フレーム２０６ＢとがＬ字状に結合（例えば溶接結合）され、床面側フレーム２０６Ａの左右両端部から窓ガラス面側フレームの左右両端部に平行な一対のアーチ状フレーム２０６Ｃが連結（例えば溶接）される。これにより、閉空間形成部材２０６の骨組み構造が形成される。
【００４９】
閉空間形成部材２０６の骨組み構造の床面側フレーム２０６Ａと窓ガラス面側フレーム２０６Ｂとを除く部分に幕体２０６Ｄが被せられる。これにより、窓ガラス側の面と床面側の面とに開口面を有するテント構造の閉空間形成部材２０６が形成される。
【００５０】
床面側フレーム２０６Ａと窓ガラス面側フレーム２０６Ｂとのうちの少なくとも窓ガラス面側フレーム２０６Ｂには、窓ガラス１０２に傷をつけないように弾性体２０６Ｅを貼りつけることが好ましい。図３は、窓ガラス面側フレーム２０６Ｂにのみ弾性体２０６Ｅを貼りつけた場合である。
【００５１】
弾性体２０６Ｅとしては、剥離可能な粘着性を有する材質が好ましく、例えばＪＩＳ−Ｋ６２５３によるゴム硬度がＡ５〜Ａ１０であるシリコーンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）ないし熱可塑性エラストマーを好適に使用することができる。これにより、窓ガラス面側フレーム２０６Ｂを窓ガラスに密着させることができるので、閉空間２０４の密封性が良くなる。また、弾性体２０６Ｅを設けることで窓ガラス１０２を傷つけることを防止できる。
【００５２】
閉空間形成部材２０６の一側面の幕体２０６Ｄには、閉空間形成部材２０６に貼合作業を行う作業者Ｍ（図８参照）が出入りするための出入口２１２（開口）が形成される。出入口２１２の上端部から垂れ幕２１２Ａが吊設され、垂れ幕２１２Ａと出入口周縁部とが例えばファスナー等の開閉手段（図示せず）により着脱自在に開閉される。これにより、貼合作業を行う作業者Ｍは出入口２１２から出入りする際に出入口２１２を開閉することができる。
【００５３】
閉空間形成部材２０６の背面側（窓ガラス１０２側の反対側）下部の幕体２０６Ｄには、空気清浄機２１０からの空気を閉空間２０４内に導入するホース接続口２１４が設けられる。
【００５４】
更に、図３では、吸引ホース２１６を介して閉空間２０４内の空気を空気清浄機２１０に吸い込み、戻しホース２１８を介して清浄化した空気を閉空間２０４内に戻す循環式で示した。
【００５５】
閉空間形成部材２０６を窓ガラス１０２に支持する支持部材２０８としては、例えばハンド吸着盤を使用することができる。ハンド吸着盤としては、シンワ測定株式会社製の許容荷重が２５ｋｇｆ／１個のものを好適に使用することができる。
【００５６】
図４は、閉空間形成部材２０６の別態様として、蛇腹式の閉空間形成部材２０６を示したものである。
【００５７】
図４に示すように、蛇腹式の閉空間形成部材２０６は、対向する一対のブラケット２２０，２２０の間に支持された支点軸２２２と、支点軸２２２に両端が回動自在に支持され、窓ガラス１０２側の開口面を形成する第１の門型フレーム２２４と、支点軸２２２に両端が回動自在に支持され、床面側の開口面を形成する第２の門型フレーム２２６と、支点軸２２２に両端が回動自在に支持され、第１の門型フレーム２２４と第２の門型フレーム２２６との間に配置された３本の門型フレーム２２８，２２８…と、第１の門型フレーム２２４から第２の門型フレーム２２６までの間を門型形状に覆うとともに、第１の門型フレーム２２４と第２の門型フレーム２２６とを近づくように回動させることにより蛇腹状に折り畳まれ、離れるように回動させることにより縦断面が扇形状に展開される幕体２３０と、で構成される。
【００５８】
これにより、蛇腹式の閉空間形成部材２０６は、使用しないときには蛇腹を閉じて幕体２３０を折り畳むことによりコンパクト化できる。したがって、現場貼合の場所に簡単に持ち運ぶことができるとともに、貼合作業を終了したら、閉空間形成部材２０６を簡単に折り畳んで撤去することができる。
【００５９】
なお、蛇腹式の閉空間形成部材２０６では、幕体２３０に作業者Ｍが出入りする出入口を作成しなかった。この理由は、図４から分かるように、閉空間形成部材２０６の第１の門型フレーム２２４側が窓ガラス１０２に塞がれた状態でも、第２の門型フレーム２２６を持ち上げることで作業者Ｍが出入りする出入口が形成できるためである。
【００６０】
また、第１の門型フレーム２２４と第２の門型フレーム２２６の少なくとも第１の門型フレーム２２４の窓ガラス１０２側の面に、門型形状の弾性体２３２を設けることが好ましい。弾性体２３２の材料は、図３のクリーンルームで説明した材料と同様であり、その作用効果も同様である。
【００６１】
なお、蛇腹式の閉空間形成部材２０６の場合にも、ホース接続口２１４、空気清浄機２１０及びホース２１６，２１８、支持部材（ハンド吸着盤）２０８は、図３で説明したクリーンルーム２００と同様である。
【００６２】
次に、本発明のクリーンルームを用いた基板の貼合方法を説明する。
【００６３】
本発明の貼合方法の実施の形態は、前記したクリーンルームを用いて、建築物の床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜して設けられる透明な面に粘着層を介して基板を貼合する基板の貼合方法であって、閉空間形成部材によって前記透明な面の作業側の面と前記床面とを一部面とした貼合作業用の閉空間を形成する閉空間形成工程と、前記閉空間の空気を空気清浄機で清浄化する清浄化工程と、前記清浄化された閉空間内において前記透明な面に前記基板を貼合する貼合工程と、を備える。
【００６４】
本発明の貼合方法の実施の形態においては、透明な面に貼合する基板として、前記した第１の基板および第２の基板を使用できる。
【００６５】
以下では、本発明の貼合方法の実施の形態を、クリーンルーム２００を用いて、透明な面である建築物に既設された窓ガラス１０２に、基板として第１の基板（液晶パネル）１０６のみを貼合する例を用いて説明する。
【００６６】
この例では、貼合される液晶パネル１０６の画面サイズを４２インチとする。また、粘着層は液晶パネル１０６に設けられているものとし、液晶パネル１０６は、粘着層の面に剥離シート（図示せず）が貼り付けられた形態で貼合現場に搬入されるものとする。
【００６７】
〈閉空間形成工程：クリーンルーム２００の組立〉
本発明の貼合方法の実施の形態において、窓ガラス１０２の作業面側にクリーンルーム２００を組み立てることにより、閉空間２０４を形成する。図５に示すとおり、この例では、クリーンルーム２００は、蛇腹式の閉空間形成部材２０６と循環方式の空気清浄機２１０とを用いている。
【００６８】
図５（Ａ）に示すように、作業者Ｍは、蛇腹式の閉空間形成部材２０６を折り畳んだ状態で現場貼合を実施する建築物に運び込み、閉空間形成部材２０６の第２の門型フレーム２２６を下にして床面２０２に置く。
【００６９】
次に、作業者Ｍは、閉空間形成部材２０６の第１の門型フレーム２２４を握って、第１の門型フレーム２２４に設けた弾性体２３２が窓ガラス１０２に当接するまで矢印方向（図５（Ａ）参照）に回動させる。これにより、縦断面形状が扇形状の閉空間２０４が形成される。
【００７０】
次に、図５（Ｂ）に示すように、作業者Ｍは、第１の門型フレーム２２４の上端部左右位置を支持部材（ハンド吸着盤）２０８で窓ガラス１０２に固定する。第１の門型フレーム２２４の上端部左右位置と支持部材２０８との着脱自在な固定方法については特に図示しないが、例えば第１の門型フレーム２２４の上端部左右位置に係合リングを設け、この係合リングに支持部材２０８に設けたフック部材を係合させることができる。この程度の簡単な固定方法であっても、第１の門型フレーム２２４に設けた弾性体２３２が窓ガラス１０２に密着するので、閉空間形成部材２０６が窓ガラス１０２から離間して密封性が悪くなる等の不具合は生じない。
【００７１】
次に、閉空間形成部材２０６の幕体２３０に設けられたホース接続口２１４に空気清浄機２１０のホース２１６，２１８を繋ぐ。これにより、図６に示すように、窓ガラス１０２の面と床面２０２とを一部面とした貼合作業用の閉空間２０４としたクリーンルーム２００を容易且つ迅速に形成することができる。
【００７２】
このように、本発明の実施の形態のクリーンルーム２００は、被貼合面である窓ガラス１０２を一部面とした閉空間２０４を形成するので、窓ガラス１０２を建築物から取り外さなくてもクリーンな閉空間を形成することができる。この場合、閉空間形成部材２０６により形成される閉空間２０４は完全に密閉状態にする必要はなく、閉空間２０４外のゴミ等の異物が閉空間２０４内に侵入しない程度でよい。
【００７３】
〈清浄化工程〉
空気清浄機２１０を作動させることにより、閉空間２０４を清浄化する。
【００７４】
＜貼合工程＞
清浄化した閉空間２０４内で、窓ガラス１０２に液晶パネル１０６を貼合する。
【００７５】
作業者Ｍは、清浄化されたクリーンルーム２００の閉空間２０４内に、液晶パネル１０６と、組立前の貼合装置１０とを運び込む。そして、空気清浄機２１０を運転したまま、閉空間２０４で貼合装置１０の組立を行う。
【００７６】
〔貼合装置１０〕
図７を用いて、貼合装置１０を説明する。図７（Ａ）は、実施形態の貼合装置１０を用いて矩形状の液晶パネル１０６を、窓枠（図示せず）に固定された窓ガラス１０２に貼合するために、貼合装置１０を窓ガラス１０２に着脱自在に支持させた正面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の側面図である。
【００７７】
貼合装置１０は、可撓性板状部材１２、ハンガーユニット（支持部）１４、可撓性ローラ１６、可撓性ローラ支持部１８、可撓性ローラ１６に貼合荷重を付与する伸縮性の貼合荷重調整機構部２０を有する押圧部２２、及び湾曲部２４を備えて構成される。
【００７８】
貼合装置１０の組立手順を、図７を用いて説明する。
【００７９】
図７に示すように、作業者Ｍは、鉛直に設置されている窓ガラス１０２に、ハンガーユニット１４のハンド吸着盤４８をレール状部材４４Ａが水平になるように吸着させる。
【００８０】
次に、粘着層と剥離シートを有する液晶パネル１０６の粘着層を有していない面を可撓性板状部材１２に吸着保持する。その後、可撓性板状部材１２に湾曲部２４を取り付け、液晶パネル１０６から前記剥離シートを剥離する。
【００８１】
剥離シートを剥離すると、液晶パネル１０６の粘着層は露出しているため、液晶パネル１０６を吸着保持した可撓性板状部材１２を、窓ガラス１０２に対して位置調整する際には、粘着層が窓ガラス１０２に誤って接触するのを防止する必要がある。このためには、粘着層が窓ガラス１０２から離れる位置に可撓性板状部材１２を吊り下げればよい。貼合時には、ターンバックル５０下端が窓ガラス１０２へ近づくように移動して、粘着層と窓ガラス１０２とが密着する。
【００８２】
また、誤接触を防止するため、図７（Ｂ）に示すように、厚さが液晶パネル１０６の厚さよりも厚い帯状のスポンジ部材８４を用いてもよい。スポンジ部材８４は、粘着層５２が窓ガラス１０２に接触するおそれのある液晶パネル１０６の上縁に沿って、着脱可能に設けられる。なお、スポンジ部材８４は、液晶パネル１０６の上縁だけでなく、液晶パネル１０６を囲むように、設けてもよい。
【００８３】
スポンジ部材８４は、貼合時には可撓性ローラ１６による貼合荷重によって液晶パネル１０６の厚さまで圧縮されるので、液晶パネル１０６の窓ガラス１０２への貼合に妨げにならない。
【００８４】
図７（Ｂ）に示すように、貼合開始位置よりも上流側の可撓性板状部材１２の窓ガラス１０２側の面には、液晶パネル１０６と同じ厚さのダミーシート８６を貼り付けておくことが好ましい。ダミーシート８６を介在させると、貼合開始位置の前後において、可撓性ローラ１６による貼合荷重の差の発生を解消できるので、貼合開始時の貼合を円滑に実施することができる。
【００８５】
次に、ハンガーユニット１４の一対のターンバックル５０のフック５０Ａに、液晶パネル１０６を吸着保持した可撓性板状部材１２のリング１２Ａを着脱自在に係合させ、液晶パネル１０６とともに可撓性板状部材１２を、ハンガーユニット１４を介して窓ガラス１０２に吊り下げ支持する。
【００８６】
ハンガーユニット１４により、可撓性板状部材１２の水平方向、鉛直方向および傾きを調整して、窓ガラス１０２の貼合位置に液晶パネル１０６を位置調整する。
【００８７】
可撓性板状部材１２は、湾曲部２４により湾曲される。そして、この状態で液晶パネル１０６の貼合位置が調整される。
【００８８】
次に、吊り下げ支持した可撓性板状部材１２を囲むように可撓性ローラ支持部１８を、レールフレーム５４に設けられた４個のハンド吸着盤４８により窓ガラス１０２に装着する。その後、押圧部２２を可撓性ローラ支持部１８のレール５６上端のスロープ部分から装着する。
【００８９】
以上により、図８に示すように、閉空間形成部材２０６により形成された清浄な閉空間２０４内に図７で示した貼合装置１０が組み立てられる。図８では貼合装置１０は省略して図示している。
【００９０】
なお、図７の可撓性板状部材１２において、符号３６は吸引ポート、符号３８は吸引ホース、符号４０は真空ポンプである。また、ハンガーユニット（支持部）１４において、符号４４は水平方向位置調整部、符号４４Ａはレール状部材、符号４４Ｂはリニアスライダ、符号４６は鉛直方向位置調整部である。また、可撓性ローラ支持部１８において、符号５８はレール５６の連結棒である。
【００９１】
次に、図９に従って、液晶パネル１０６の貼合手順について説明する。なお、図９では、図面の煩雑さを避けるため、可撓性ローラ支持部１８の図示を省略している。
【００９２】
図９（Ａ）の如く、押圧部２２は、レール５６の上方から図９（Ｂ）の如く、レール５６の上端に装着される。この状態で作業者Ｍが、ローラ操作バー６０を把持し、ローラ操作バー６０を押し下げて可撓性ローラ１６による貼合を開始する。
【００９３】
図９（Ｂ）の位置から、実質的な貼合開始位置である図９（Ｃ）に示す位置まで可撓性ローラ１６を移動する際に、前述したダミーシート８６の作用により、可撓性ローラ１６は可撓性板状部材１２の剛性の差による影響を受けることなく、実質的な貼合開始位置に円滑に移動される。
【００９４】
次に、図９（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、ローラ操作バー６０を介して可撓性ローラ１６を可撓性板状部材１２の背面から窓ガラス１０２に向けて押圧して貼合荷重を付与する。これによって、液晶パネル１０６の上端（貼合開始端）が窓ガラス１０２に貼合する。そして、可撓性板状部材１２の上端から下端に向けて可撓性ローラ１６を下降移動させる。これにより、可撓性ローラ１６の移動方向に存在する可撓性板状部材１２部分の湾曲が、湾曲部２４のスプリングの付勢力に抗して平坦に矯正されていくので、液晶パネル１０６の貼合面は、上端から下端に向けて窓ガラス１０２に順次貼合されていく。このような湾曲部２４のスプリング及び可撓性ローラ１６による作用によって、液晶パネル１０６の貼合面は、気泡を巻き込むことなく窓ガラス１０２に貼合される。
【００９５】
図９（Ｅ）に示すように、押圧部２２は、液晶パネル１０６の下方位置に配置されたスポンジ部材８４を超えた位置まで移動され、ここが貼合終了位置となる。この時点で、可撓性板状部材１２による液晶パネル１０６の吸着保持を解除する。
【００９６】
なお、上記貼合動作は、貼合終了位置から貼合終了位置まで可撓性ローラ１６を１回移動させる貼合動作であるが、更に貼合終了位置から貼合開始位置まで可撓性ローラ１６を上昇移動させ、一往復の貼合動作を実施してもよい。
【００９７】
以上の手順により窓ガラス１０２に対する液晶パネル１０６の貼合作業が終了する。
【００９８】
貼合作業の終了後、貼合装置１０を窓ガラス１０２から取り外す。この場合、閉空間形成部材２０６を窓ガラス１０２から取り外す前に、閉空間２０４内で貼合装置１０の取り外しを行ってもよく、あるいは閉空間形成部材２０６を窓ガラス１０２から取り外した後に貼合装置１０の取り外しを行ってもよい。なお、クリーンルーム２００の解体手順は、組立手順の逆を行えばよい。
【００９９】
貼合装置１０の取り外し作業は、まず、押圧部２２をレール５６から取り外す。次に、可撓性ローラ支持部１８を窓ガラス１０２から取り外し、可撓性板状部材１２をハンガーユニット１４から取り外す。そして、最後にハンガーユニット１４を窓ガラス１０２から取り外す。これにより、窓ガラス１０２に液晶パネル１０６が貼合された画像表示装置を構成することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１０…貼合装置、１２…可撓性板状部材、１２Ａ…リング、１４…ハンガーユニット、１６…可撓性ローラ、１８…可撓性ローラ支持部、２０…貼合荷重調整機構部、２２…押圧部、２４…湾曲部、３６…吸引ポート、３８…吸引ホース、４０…真空ポンプ、４２…接着剤、４４…水平方向位置調整部、４４Ａ…レール状部材、４４Ｂ…リニアスライダ、４６…鉛直方向位置調整部、４８…ハンド吸着盤、５０…ターンバックル、５０Ａ…フック、５２…粘着層、５４レールフレーム、５６…レール、５８…連結棒、６０…ローラ操作バー、８４…スポンジ部材、８６…ダミーシート、１０２…窓ガラス、１０６…液晶パネル、２００…現場貼合用のクリーンルーム、２０２…建築物の床面、２０４…閉空間、２０６…閉空間形成部材、２０８…支持部材（支持手段）、２１０…空気清浄機、２１２…出入口、２１４…ホース接続口、２１６…吸引ホース、２１８…戻しホース、２２０…ブラケット、２２２…支点軸、２２４…第１の門型フレーム、２２６…第２の門型フレーム、２２８…門型フレーム、２３０…幕体、２３２…弾性体、Ｍ…作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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