(57)【要約】      （修正有）【課題】大型化を回避することができる基板用コネクタを提供する。【解決手段】基板用コネクタ１０は、相手コネクタに嵌合可能なフード部２０と、フード部２０を回路基板９０に固定するための固定部材６０とを備える。フード部２０は、角筒状をなし、幅方向に対向する一対の側壁２１と高さ方向に対向する底壁及び天壁とを有している。側壁２１と底壁の少なくとも一方は、フード部２０の内側面と外側面との間の壁厚内に、固定部材６０を装着するための装着凹部３１を有している。【選択図】図３
2017191674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタに嵌合可能なフード部と前記フード部を回路基板に固定するための固定部材とを備え、前記フード部が幅方向に対向する一対の側壁と高さ方向に対向する底壁及び天壁とを有して角筒状をなす基板用コネクタであって、
前記側壁と前記底壁の少なくとも一方は、前記フード部の内側面と外側面との間の壁厚内に、前記固定部材を装着するための装着凹部を有していることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記装着凹部が前記一対の側壁の壁厚内に配置されている請求項１記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記フード部が背壁を有し、前記装着凹部が前記背壁に装着される端子金具の挿入側に開口している請求項１又は２記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記側壁が前記相手コネクタの誤嵌合防止部を受ける誤嵌合防止受部を有し、前記誤嵌合防止受部が前記側壁の内側面に凹状に開口し、前記側壁における前記誤嵌合防止受部を挟んだ高さ方向両側のうち、前記底壁側の部分が前記天壁側の部分よりも高さ寸法が大きく、前記装着凹部が前記底壁側の部分の壁厚内に配置されている請求項１ないし３のいずれか１項記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記固定部材が金属製の板材であって前記装着凹部への挿入方向に延出する挿入片部とこの挿入片部から前記回路基板側に延出する固定片部とを有している請求項１ないし４のいずれか１項記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたコネクタは、合成樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体の幅方向両側部に装着される金属製の一対の係止部材とを有している。係止部材は、コネクタ本体に圧入固定される部分と基板のスルーホールに挿入係止される部分とを有している。コネクタ本体は、係止部材を介して回路基板に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９４３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の場合、コネクタ本体の幅方向両端部に、側壁から外側に突出する肉厚の翼状部分が形成され、この翼状部分に、係止部材が装着されるように構成されていた。このため、コネクタ全体が大型化する懸念があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大型化を回避することができる基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基板用コネクタは、相手コネクタに嵌合可能なフード部と前記フード部を回路基板に固定するための固定部材とを備え、前記フード部が幅方向に対向する一対の側壁と高さ方向に対向する底壁及び天壁とを有して角筒状をなす基板用コネクタであって、前記側壁と前記底壁の少なくとも一方は、前記フード部の内側面と外側面との間の壁厚内に、前記固定部材を装着するための装着凹部を有しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
フード部が、一対の側壁、底壁及び天壁を有して角筒状をなし、側壁と底壁の少なくとも一方がフード部の内側面と外側面との間の壁厚内に装着凹部を有しているため、装着凹部の存在に起因してフード部が大型になることはなく、基板用コネクタの大型化を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１において、回路基板に実装された基板用コネクタの斜視図である。
【図２】回路基板に実装された基板用コネクタの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】回路基板に実装された基板用コネクタの背面図である。
【図５】フード部の側壁の壁厚内を側面視方向から見た断面図である。
【図６】固定部材の斜視図である。
【図７】本発明の実施例２の図３相当図である。
【図８】実施例２の図６相当図である。
【図９】本発明の実施例３の図４相当図である。
【図１０】実施例３の図３相当図である。
【図１１】実施例３の図６相当図である。
【図１２】本発明の実施例４の図４相当図である。
【図１３】実施例４の図６相当図である。
【図１４】本発明の実施例５において、回路基板に実装された基板用コネクタの一部破断背面図である。
【図１５】実施例５の図３相当図である。
【図１６】実施例５の図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい実施形態を以下に示す。  
前記装着凹部が前記一対の側壁の壁厚内に配置されている。これによれば、固定部材が両側壁の装着凹部にバランス良く装着される。
【００１０】
前記フード部が背壁を有し、前記装着凹部が前記背壁に装着される端子金具の挿入側に開口している。これによれば、装着凹部に対する固定部材の挿入方向と背壁に対する端子金具の挿入方向とを同一方向に揃えることができるため、組み付けの作業性に優れる。
【００１１】
前記側壁が前記相手コネクタの誤嵌合防止部を受ける誤嵌合防止受部を有し、前記誤嵌合防止受部が前記側壁の内側面に凹状に開口し、前記側壁における前記誤嵌合防止受部を挟んだ高さ方向両側のうち、前記底壁側の部分が前記天壁側の部分よりも高さ寸法が大きく、前記装着凹部が前記底壁側の部分の壁厚内に配置されている。これによれば、誤嵌合防止受部が側壁の内側面に凹状に開口するため、側壁が全体として厚肉に形成されるのに加え、誤嵌合を防止する構造として、側壁における誤嵌合防止受部を挟んだ高さ方向両側のうち、底壁側の部分が天壁側の部分よりも高さ寸法が大きくなることから、底壁側の部分の壁厚内に、装着凹部の形成領域を十分に確保することができる。また、装着凹部の存在に起因して側壁の強度が低下するのを抑えることができる。
【００１２】
前記固定部材が金属製の板材であって前記装着凹部への挿入方向に延出する挿入片部とこの挿入片部から前記回路基板側に延出する固定片部とを有している。これによれば、固定部材の構造を簡素化することができ、ひいては固定部材を受ける装着凹部の構造を簡素化することができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜図６に基づいて説明する。本実施例１の基板用コネクタ１０は、プリント回路基板（以下、単に回路基板９０という）に実装されるものであり、合成樹脂製のフード部２０と、金属製の固定部材６０とを備えている。固定部材６０は、フード部２０に装着され、回路基板９０に半田付けして固定される。
【００１４】
図１及び図２に示すように、フード部２０は、前方に開放された角筒状をなし、一対の側壁２１、底壁２２、天壁２３及び背壁２４により構成される。フード部２０には、前方から相手コネクタ（図示せず）が嵌合可能とされている。
【００１５】
一対の側壁２１は、幅方向（図２及び図４の左右方向）に対向しつつ全体として高さ方向（図示上下方向）に沿って配置される。  
底壁２２及び天壁２３は、両側壁２１の高さ方向両端間に連設され、高さ方向に対向しつつ全体として幅方向に沿って配置される。このうち、天壁２３は、両側壁２１の上端間に連設されている。また、底壁２２は、両側壁２１の下端間に連設され、回路基板９０の表面に対向して載置される。背壁２４は、両側壁２１、底壁２２及び天壁２３のそれぞれの後端間に連設され、全体として高さ方向及び幅方向に沿って配置される。底壁２２及び天壁２３の幅寸法は、側壁２１の高さ寸法より十分に大きくされている。このため、フード部２０は、全体として幅方向に長い扁平な形状になっている。
【００１６】
図２に示すように、フード部２０の内側には、複数の端子金具５０が突出して配置されている。端子金具５０は金属製の角ピン状をなし、図３に示すように、前後方向に延出する水平部５１と、水平部５１の後端から下向きに屈曲して延出する垂直部５２とを有している。水平部５１は、フード部２０の内側に臨み、相手コネクタに装着された相手端子金具（図示せず）に導通接続される。また、水平部５１は、背壁２４に設けられた上下３段の端子装着孔２５（図４を参照）に後方から圧入により装着される。垂直部５２は、下端部が回路基板９０に設けられた接続孔９１に挿入され、回路基板９０の導電路（図示せず）に半田付けして導通接続される。
【００１７】
天壁２３の内側面には、幅方向に細長いリブ状のロック突部２６が設けられている。ロック突部２６は、相手コネクタのロックアーム（図示せず）に係止され、両コネクタを嵌合状態に保持する役割をはたす。
【００１８】
底壁２２及び天壁２３のそれぞれの内側面には、前端から後方に細長く延出する誤嵌合防止リブ２７が設けられている。天壁２３の誤嵌合防止リブ２７は、下向きに突出し、ロック突部２６の両側と幅方向両端寄りの位置とに配置されている。底壁２２の誤嵌合防止リブ２７は、上向きに突出し、幅方向に関して天壁２３の誤嵌合防止リブ２７間となる幅方向両側に配置されている。
【００１９】
両側壁２１の内側面には、高さ方向中央から天壁２３側へ寄った位置（上端寄りの位置）に、凹状の誤嵌合防止受部２８が対をなして設けられている。誤嵌合防止受部２８は、前後方向に延出して側壁２１の内側面と前端とに開口する断面凹溝状になっている。図示はしないが、相手コネクタには、誤嵌合防止リブ２７と対応する位置に溝状の誤嵌合防止溝部が設けられ、誤嵌合防止受部２８と対応する位置に突条の誤嵌合防止部が設けられている。
【００２０】
相手コネクタが正規の嵌合姿勢をとる場合には、誤嵌合防止リブ２７が誤嵌合防止溝部に嵌合されるとともに、誤嵌合防止部が誤嵌合防止受部２８に嵌合され、両コネクタの嵌合動作が円滑に進行する。一方、相手コネクタが上下反転した姿勢をとったり前後方向に対して斜めの姿勢をとったりすると、誤嵌合防止リブ２７が相手コネクタの端面に当接するとともに、誤嵌合防止部がフード部２０の前端に当接して、両コネクタがこじり嵌合されるなど誤って嵌合される事態が防止される。
【００２１】
図２に示すように、両側壁２１の外側面及び内側面は、誤嵌合防止受部２８と対応する部分を除いて凹凸なく連なるほぼ平坦な垂直面になっている。両側壁２１は、互いにほぼ同一の壁厚（フード部２０の内側面と外側面との間の寸法）で構成されている。また、底壁２２及び天壁２３も、互いにほぼ同一の壁厚で構成されている。側壁２１の壁厚（誤嵌合防止受部２８と対応する部分を除く）は、側壁２１の内側面に誤嵌合防止受部２８が凹設されていることに起因し、底壁２２及び天壁２３の壁厚（誤嵌合防止リブ２７及びロック突部２６と対応する部分を除く）よりも大きくされている。
【００２２】
両側壁２１は、図５に示すように、固定部材６０を装着するための装着凹部３１を有している。装着凹部３１は、側壁２１における誤嵌合防止受部２８を挟んだ高さ方向両側のうち、底壁２２側となる下部３２の壁厚内に配置されている。具体的には装着凹部３１は、前後方向及び高さ方向に延出して側壁２１の後端及び下端に開口し、前端がフード部２０の前後方向中央よりも前方に位置し、上端がフード部２０の高さ方向中央よりもやや下方に位置している。側壁２１の後端及び下端における装着凹部３１の開口形状は、固定部材６０の正面視方向の断面形状と対応するようにスリット状になっている。
【００２３】
図３に示すように、装着凹部３１の前端下部は前端上部よりも後方に位置しており、装着凹部３１の前端下部と前端上部との間は前後方向に沿った段差部３４になっている。また、装着凹部３１の上端前縁部には、一段下方へ落ちた段付き部３５が設けられている。
【００２４】
固定部材６０は、金属製の平板材であって、図３及び図４に示すように、装着凹部３１に対し板面を幅方向に向けて後方から挿入される。具体的には固定部材６０は、図６に示すように、前後方向に延出する延出する挿入片部６１と、挿入片部６１の前端部及び後端部から下方に延出する一対の固定片部６２とで構成されている。挿入片部６１は、帯板状をなし、上端前縁に爪状の突起６３を有している。突起６３は、挿入片部６１の上端前縁部において一段落ちた凹所６４に突出して配置されている。固定片部６２は、前後幅が端子金具５０よりも少し大きい角ピン状をなし、下端へ向けて窄む形態の案内部６５を有している。
【００２５】
次に、基板用コネクタ１０を回路基板９０に実装する作業手順について説明する。  
固定部材６０の組み付けに際し、挿入片部６１が後方から段差部３４に沿って挿入されて装着凹部３１の前部側に装着される（図３を参照）。突起６３は、装着過程の終盤で段付き部３５に圧入され、装着完了時に段付き部３５に食い込み係止される。また、装着完了時には、前側の固定片部６２が装着凹部３１の前端下部に当接して当て止めされ、固定片部６２の下部が側壁２１の下方に突出して配置される。固定部材６０は、両側壁２１のそれぞれの装着凹部３１に装着される。
【００２６】
続いて、フード部２０が上方から回路基板９０の表面に載置される。底壁２２が回路基板９０の表面に当接すると、端子金具５０の垂直部５２が回路基板９０の接続孔９１に上方から挿入されるとともに、固定部材６０の前後の固定片部６２が回路基板９０に設けられた固定孔９３に上方から挿入される。このとき、それぞれの固定片部６２は、固定孔９３に個別に挿入される。その後、端子金具５０の垂直部５２及び固定部材６０の固定片部６２は、フロー半田またはリフロー半田によって回路基板９０に半田付けして固定される。ここで、固定片部６２はフード部２０の幅方向両端部における側壁２１の前後方向中央寄りの位置に配置されているため、フード部２０が回路基板９０に安定して固定される。
【００２７】
本実施例１によれば、フード部２０が、一対の側壁２１、底壁２２及び天壁２３を有して角筒状をなし、側壁２１がフード部２０の内側面と外側面との間の壁厚内に装着凹部３１を有している。このため、装着凹部３１が側壁２１の外側面に突出することがなく、フード部２０ひいては基板用コネクタ１０が大型化するのを回避することができる。
【００２８】
また、装着凹部３１が一対の側壁２１の壁厚内に設けられているため、固定部材６０が両側壁２１の装着凹部３１にバランス良く装着される。
【００２９】
また、装着凹部３１がフード部２０の側壁２１において端子金具５０の挿入側となる後側に開口しているため、装着凹部３１に対する固定部材６０の挿入方向と背壁２４に対する端子金具５０の挿入方向とを同一方向に揃えることができ、組み付けの作業性に優れる。
【００３０】
また、側壁２１が相手コネクタの誤嵌合防止部を受ける誤嵌合防止受部２８を有し、誤嵌合防止受部２８が側壁２１の内側面に凹状に開口し、側壁２１における誤嵌合防止受部２８を挟んだ高さ方向両側のうち、底壁２２側となる下部３２が天壁２３側となる上部３３よりも高さ寸法が大きく、装着凹部３１が下部３２の壁厚内に配置されている（図２を参照）。このため、側壁２１の下部３２が厚肉で且つ高背となり、側壁２１の下部３２の壁厚内に装着凹部３１の形成領域を十分に確保することができ、装着凹部３１の存在に起因して側壁２１の強度が低下するのを抑えることができる。
【００３１】
さらに、固定部材６０が金属製の板材であって前後方向に延出する挿入片部６１と挿入片部６１の前後両端側から下方に延出する一対の固定片部６２とを有して構成されることから、比較的簡単な構造にすることができる。その結果、固定部材６０を受ける装着凹部３１の構造も簡素化することができる。
【００３２】
＜実施例２＞
図７及び図８は、本発明の実施例２を示す。実施例２の基板用コネクタ１０Ａは、固定部材６０Ａの形態が実施例１とは異なる。
【００３３】
固定部材６０Ａは、金属製の板片であって、側面図Ｔ字形に一体形成されている。具体的には固定部材６０Ａは、前後方向に延出する挿入片部６１と、挿入片部６１の前後方向途中、詳細には前後方向中央より少し後方位置から下方に延出する固定片部６２Ａとからなり、板面を幅方向に向けて配置される。固定片部６２Ａは、実施例１に比べて前後幅が大きい帯板状の形態になっており、下端部に、下端へ向けて前後幅を窄める案内部６５Ａが設けられている。
【００３４】
フード部２０が回路基板９０の表面に載置されると、固定片部６２Ａが案内部６５Ａに案内されつつ回路基板９０の固定孔９３に挿入される。その後、フロー半田またはリフロー半田によって固定片部６２Ａが回路基板９０に固定される。
【００３５】
実施例２の場合、固定部材６０Ａが挿入片部６１と１つの固定片部６２Ａとによって側面視Ｔ字形をなす簡単な形態になっているため、構造を簡素化することができる。
【００３６】
＜実施例３＞
図９〜図１１は、本発明の実施例３を示す。実施例３の基板用コネクタ１０Ｂは、固定部材６０Ｂ及び装着凹部３１Ｂのそれぞれの形態が実施例１とは異なる。
【００３７】
固定部材６０Ｂは、金属製の板片であって、側面視Ｌ字形に一体形成されている。具体的には固定部材６０Ｂは、上下方向に長く延出する固定片部６２Ｂと、固定片部６２Ｂの上端に連なって前方へ短く延出する挿入片部６１Ｂとからなり、板面を幅方向に向けて配置される。また、挿入片部６１Ｂは、固定片部６２に連なって高さ方向に沿って配置される第１片部６６と、第１片部６６の上端に対し鋭角に交差して斜め下向きに配置される第２片部６７とからなり、正面視Ｖ字形になっている。
【００３８】
装着凹部３１Ｂは、図９に示すように、両側壁２１の下部３２の壁厚内に、前後方向に長く延出して後端にスリット状に開口するとともに、高さ方向に短く延出して下端にスリット状に開口している。図１０に示すように、装着凹部３１Ｂの前端は、フード部２０の前後方向中央付近に位置し、上端がフード部２０の高さ方向中央よりも下方に位置している。装着凹部３１Ｂの前端下部は前端上部よりも後方に位置し、装着凹部３１Ｂの前端下部と前端上部との間は前後方向に沿った段差部３４Ｂになっている。
【００３９】
また、装着凹部３１Ｂの上端部は、第１片部６６が挿入される第１挿入部３７と、第１挿入部３７の上端に対して鋭角に交差して斜め下内向きに配置される第２挿入部３８とからなり、背面視方向の断面形状がＶ字形になっている。図１０に示すように、第１挿入部３７及び第２挿入部３８は、装着凹部３１Ｂの前後方向の全長にわたって設けられている。
【００４０】
固定部材６０Ｂが装着凹部３１Ｂに後方から挿入されると、固定部材６０Ｂの挿入片部６１Ｂが後方から段差部３４に沿って挿入されて装着凹部３１Ｂの前端側に圧入装着される。挿入片部６１Ｂの装着完了時には、固定片部６２が装着凹部３１Ｂの前端下部に当接して当て止めされ、固定片部６２の下部が側壁２１の下方に突出して配置される。また、第１片部６６が第１挿入部３７に適合して挿入されるとともに、第２片部６７が第２挿入部３８に適合して挿入され、これによって固定部材６０Ｂがフード部２０から下方に抜け出るのが強固に規制される。その後、フード部２０が回路基板９０の表面に載置されるに伴って固定部材６０Ｂの固定片部６２が回路基板９０の固定孔９３に挿入され、さらにフロー半田またはリフロー半田によって固定片部６２が回路基板９０に固定される。
【００４１】
実施例３の場合、固定部材６０Ｂが挿入片部６１Ｂと１つの固定片部６２とによって側面視Ｌ字形をなす簡単な形態になっているため、構造を簡素化することができる。また、挿入片部６１Ｂが断面Ｖ字形をなすことで、回路基板９０に対する固定部材６０Ｂの固定強度を高めることができる。
【００４２】
＜実施例４＞
図１２及び図１３は、本発明の実施例４を示す。実施例４の基板用コネクタ１０Ｃは、固定部材６０Ｃ及び装着凹部３１Ｃのそれぞれの形態が実施例１とは異なる。
【００４３】
固定部材６０Ｃは、金属製の板片であって、側面視Ｌ字形に一体形成されている。具体的には固定部材６０Ｃは、上下方向に長く延出する固定片部６２と、固定片部６２の上端に連なって前方へ短く延出する挿入片部６１Ｃとからなり、板面を幅方向に向けて配置される。また、挿入片部６１Ｃは、固定片部６２に連なって高さ方向に沿って配置される第１片部６６Ｃと、第１片部６６Ｃの上端に対し直角に交差して水平に配置される第２片部６７Ｃとからなり、正面視Ｌ字形になっている。
【００４４】
装着凹部３１Ｃは、両側壁２１の下部３２の壁厚内に、前後方向に長く延出して後端にスリット状に開口するとともに、高さ方向に短く延出して下端にスリット状に開口している。
【００４５】
装着凹部３１Ｃの上端部は、第１片部６６Ｃが挿入される第１挿入部３７Ｃと、第１挿入部３７Ｃの上端に対して直角に交差して内向きに水平に配置される第２挿入部３８Ｃとからなり、背面視方向の断面形状がＬ字形になっている。第１挿入部３７Ｃ及び第２挿入部３８Ｃは、装着凹部３１Ｃの前後方向の全長にわたって設けられている。
【００４６】
固定部材６０Ｃが装着凹部３１Ｃに後方から挿入されると、固定部材６０Ｃの挿入片部６１Ｃが後方から装着凹部３１Ｃの前端側に装着される。挿入片部６１Ｃの装着完了時には、第１片部６６Ｃが第１挿入部３７Ｃに適合して挿入されるとともに、第２片部６７Ｃが第２挿入部３８Ｃに適合して挿入され、これによって固定部材６０Ｃがフード部２０から下方に抜け出るのが規制される。その後、フード部２０が回路基板９０の表面に載置されるに伴って固定部材６０Ｃの固定片部６２が回路基板９０の固定孔９３に挿入され、さらにフロー半田またはリフロー半田によって固定片部６２が回路基板９０に固定される。
【００４７】
実施例４の場合、実施例３と同様、固定部材６０Ｃが挿入片部６１Ｃと１つの固定片部６２とによって側面視Ｌ字形をなす簡単な形態になっているため、構造を簡素化することができる。
【００４８】
＜実施例５＞
図１４〜図１６は、本発明の実施例５を示す。実施例５の基板用コネクタ１０Ｄは、固定部材６０Ｄ及び装着凹部３１Ｄのそれぞれの形態が実施例１と異なり、さらに装着凹部３１Ｄの配置が実施例１と異なる。
【００４９】
固定部材６０Ｄは、金属製の板片であって、正面視Ｌ字形に一体形成されている。具体的には固定部材６０Ｄは、幅方向に延出する挿入片部６１Ｄと、挿入片部６１Ｄの幅方向一端から下方に延出する固定片部６２Ｄとからなり、板幅を前後方向に向けて配置されている。挿入片部６１Ｄ及び固定片部６２Ｄは互いにほぼ同じ長さ寸法（延出方向の長さ寸法）で形成されている。挿入片部６１Ｄの上面の前後方向中央部には、固定片部６２Ｄ寄りの位置に正面視三角形状の係止突起６８が設けられている。固定片部６２Ｄの下端部には、下端へ向けて窄む形状の案内部６５Ｄが設けられている。
【００５０】
装着凹部３１Ｄは、フード部２０の前後方向中央よりやや後方において（図１５を参照）、両側壁２１の下端部（高さ方向で底壁２２と重なる部分）から底壁２２の幅方向両端部にかけてそれぞれの壁厚内において水平に延出する形態とされている（図１４を参照）。また、装着凹部３１Ｄは、挿入片部６１Ｄの側面視方向の断面形状と対応するように断面スリット状をなし、実施例１と違って、底壁２２の下面には開口せず、側壁２１の下端部における側面から下面にかけて開口する形態になっている。装着凹部３１Ｄの開口端部には、固定片部６２Ｄを収める収容空間部３９が形成されている。
【００５１】
固定部材６０Ｄは、挿入片部６１Ｄが装着凹部３１Ｄに側方から挿入されて装着される。固定部材６０Ｄが装着凹部３１Ｄに装着されると、係止突起６８が装着凹部３１Ｄの内上面に食い込んで係止され、固定部材６０Ｄのフード部２０からの抜け出しが規制される。また、固定片部６２Ｄの上端部が装着凹部３１Ｄの収容空間部３９に挿入され、固定片部６２Ｄの側面が側壁２１の側面に面一状に連なって、固定片部６２Ｄが側壁２１の側面から突出しない状態になる。さらに、固定片部６２Ｄの上端部以外の部分が側壁２１の下方に突出して配置される。その後、フード部２０が回路基板９０の表面に載置されるに伴って固定部材６０Ｄの固定片部６２Ｄが回路基板９０の固定孔９３に挿入され、さらにフロー半田またはリフロー半田によって固定片部６２Ｄが回路基板９０に固定される。
【００５２】
実施例５の場合、装着凹部３１Ｄが底壁２２にも設けられ、装着凹部３１Ｄの形成領域が十分に確保されているため、装着凹部３１Ｄに対する固定部材６０Ｄの固定強度を高めることができる。
【００５３】
＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。  
（１）装着凹部は、底壁の壁厚内にのみ設けられるものであってもよい。  
（２）固定部材が回路基板の固定孔に挿入されず回路基板の表面に沿って配置された状態で半田付けされる構成であってもよい。  
（３）固定部材が回路基板の固定孔に挿入された回路基板の裏面側に弾性的に係止される弾性片を有する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ…基板用コネクタ
２０…フード部
２１…側壁
２２…底壁
２３…天壁
２４…背壁
２８…誤嵌合防止受部
３１、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ…装着凹部
５０…端子金具
６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ…固定部材
６１、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ…挿入片部
６２、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｄ…固定片部
９０…回路基板
【図１】
2017191674.tif 000003
【図２】
2017191674.tif 000004
【図３】
2017191674.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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