(57)【要約】【課題】コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れた表面含浸材を提供すること。【解決手段】アルコキシシランと、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールと、水とを含有し、アルコキシシランが一般式（１）で表され、アルコキシシラン１００質量部に対し、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの質量部をＸ、及び水の質量部をＹとし、座標（Ｘ，Ｙ）をグラフにプロットしたときに、座標Ａ及びＢ、座標Ｂ及びＣ、座標Ｃ及びＤ、並びに座標Ｄ及びＡを結ぶ線分によって囲まれた領域内にある、表面含浸材。  Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ  （１）（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基等、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１又は２を示す。）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコキシシランと、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールと、水とを含有し、
前記アルコキシシランが下記一般式（１）で表され、
前記アルコキシシラン１００質量部に対し、前記ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの質量部をＸ、及び前記水の質量部をＹとし、座標（Ｘ，Ｙ）をグラフにプロットしたときに、座標（９，１０．５）と座標（３７，２９）とを結ぶ線分、座標（３７，２９）と座標（３７，４４）とを結ぶ線分、座標（３７，４４）と座標（９，１５）とを結ぶ線分、及び座標（９，１５）と座標（９，１０．５）とを結ぶ線分によって囲まれた領域内にある、表面含浸材。
Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ  （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールが下記一般式（２）で表される、請求項１に記載の表面含浸材。
ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ  （２）
（式中、ｎは１０〜２０を示し、ｍは２０〜３５を示す。）
【請求項３】
セメント成分を含む本体部と、
前記本体部の上に形成される撥水層、及び前記本体部の内部に形成される撥水部の少なくとも一方と、を備え、
前記撥水層及び前記撥水部は、請求項１又は２に記載の表面含浸材に含まれる前記アルコキシシランと前記セメント成分との反応生成物を含む、構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築分野の各種工事に用いられる表面含浸材及び構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種構造物に用いられるコンクリート及びモルタル等は、本来耐久性に優れたものであるが、細孔を有することから構造や使用環境によって、水分、塩分及び二酸化炭素等が細孔より内部に浸透し、一部が劣化する場合がある。このような劣化は、構造物の強度低下及び欠損等の原因となる。
【０００３】
このような細孔を有する構造物の表面に塗布して、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止するために、アルコキシシランを有する吸水防止材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２１５７６号公報
【特許文献２】特開２００９−２８０７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、細孔を有する構造物の施工面が壁又は天井の場合、塗布した材料が下方向へ流れて（タレて）しまうので、天井面では塗布時に材料が液滴となって落ちる、及び、壁面では上部付近の含浸深さが不充分となる等の問題があった。また、適正量塗布するためには、数回繰り返し塗布する作業工程が必要であった。さらに、塗布間隔が長くなってしまうと、材料が反応して撥水層が形成し始め、それ以上深く浸透することを阻害してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れた表面含浸材を提供することを目的とする。また、本発明は、耐久性に優れた構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、特定のアルコキシシランと、特定のポリオキシアルキレングリコールと、水と、を用い、さらにこれらが特定の条件を満たすことによって、表面含浸材の施工性及び浸透性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、アルコキシシランと、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールと、水とを含有し、アルコキシシランが下記一般式（１）で表され、アルコキシシラン１００質量部に対し、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの質量部をＸ、及び水の質量部をＹとし、座標（Ｘ，Ｙ）をグラフにプロットしたときに、座標（９，１０．５）と座標（３７，２９）とを結ぶ線分、座標（３７，２９）と座標（３７，４４）とを結ぶ線分、座標（３７，４４）と座標（９，１５）とを結ぶ線分、及び座標（９，１５）と座標（９，１０．５）とを結ぶ線分によって囲まれた領域内にある、表面含浸材を提供する。
Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ  （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。）
【０００９】
本発明の表面含浸材は、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れている。つまり、本発明の表面含浸材をコンクリート及びモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布することにより、特定のアルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し、コンクリート及びモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して構造物表面近傍に撥水層又は撥水部を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。また、表面含浸材がポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコール及び水を含有することにより、表面含浸材のタレを抑制することが可能になる。このため、本発明の表面含浸材は、施工面が壁又は天井であっても一回の塗布作業で適正量塗布することができ、且つ優れた浸透性を維持することができる。
【００１０】
本発明の表面含浸材は、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールが下記一般式（２）で表されることが好ましい。これにより、表面含浸材のタレを一層充分に抑制することが可能となる。
ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ  （２）
（式中、ｎは１０〜２０を示し、ｍは２０〜３５を示す。）
【００１１】
本発明では、セメント成分を含む本体部と、本体部の上に形成される撥水層、及び本体部の内部に形成される撥水部の少なくとも一方と、を備え、撥水層及び撥水部は、上述の表面含浸材に含まれる前記アルコキシシランとセメント成分との反応生成物を含む、構造物を提供する。本発明の構造物は、撥水層及び撥水部の少なくとも一方を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、浸透性及びタレの抑制に優れた表面含浸材を提供することができる。
【００１３】
本発明の構造物は、上記表面含浸材に含まれる特定のアルコキシシランとセメント成分等とが反応して形成される撥水層及び撥水部の少なくとも一方を構造物表面近傍に有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。したがって、本発明の構造物はライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】アルコキシシラン１００質量部に対する、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量（質量部）と水の含有量（質量部）との関係を示すグラフである。
【図２】一実施形態に係る構造物の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜表面含浸材＞
本発明の表面含浸材の一実施形態について以下に説明する。本実施形態の表面含浸材は、コンクリート及びモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布するために用いられる表面含浸材であり、アルコキシシランと、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールと、水とを含有する。
【００１６】
アルコキシシランは、下記一般式（１）で表されるアルコキシシランである。このようなアルコキシシランを含有することにより、コンクリート又はモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して細孔を有する構造物表面近傍に撥水層又は撥水部を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。
【００１７】
Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ  （１）
【００１８】
一般式（１）中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。このようなＲ１及びＲ２を有することにより、アルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し、良好な遮断性能を有する撥水層又は撥水部を形成し易くなる。
【００１９】
炭素数５〜１２のアルキル基としては、具体的に、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、又はドデシル基等が挙げられる。これらは、直鎖状、分岐状、又は環状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。
【００２０】
一般式（１）で表されるアルコキシシランとしては、例えば、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ジヘキシルジエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン及びジアルキルジアルコキシシラン、並びにフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシラン及びジフェニルジアルコキシシランが挙げられる。
【００２１】
式（１）中、ｎは１であることが好ましい。ｎが１であるアルコキシシラン、すなわち、Ｒ１基が１つでＯＲ２基が３つであるアルコキシシランを用いることにより、コンクリート又はモルタル等に含まれるセメント成分等との加水分解反応が起こりやすくなり、構造物表面近傍に撥水層又は撥水部を形成し易くなる。
【００２２】
式（１）中、ｎが１であるアルコキシシランとしては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン及びデシルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、並びにフェニルトリメトキシシラン及びフェニルトリエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシランが挙げられる。
【００２３】
式（１）で表されるアルコキシシランの分子量は、好ましくは１９０〜３４０であり、より好ましくは２００〜３００である。アルコキシシランの分子量が上述の範囲であると、浸透性と反応性のバランスがより向上し、細孔を有する構造物表面近傍により耐久性を向上することが可能な撥水層又は撥水部を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止効果の向上が期待できる。
【００２４】
アルコキシシランを含浸させたモルタル基板の含浸深さは、好ましくは２．２ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３．５ｍｍ以上である。表面含浸材に用いられるアルコキシシランは、このような含浸性能を有するものを選定することが好ましい。なお、ここで、含浸深さは、ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った値を示す。
【００２５】
アルコキシシランを含浸させたモルタル基板の透水抑制比は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。表面含浸材に用いられるアルコキシシランは、このような透水抑制比を有するものを選定することが好ましい。なお、ここで、透水抑制比は、ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を示す。
【００２６】
ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールは、従来公知のものを用いることができ、また、市販品をそのまま用いることもできる。ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールは、例えば、エチレンオキシド及びテトラヒドロフランに酸を触媒として水に反応させることによって得ることができる。ただし、製造方法はこれに制限されるものではない。ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールは、アルコキシシランへの溶解度が高いため、アルコキシシランの作用を妨げることなく、表面含浸材の粘度を高めることが可能となる。
【００２７】
ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールは、下記一般式（２）で表されるものであることが好ましい。これにより、表面含浸材のタレを一層充分に抑制することが可能となる。
ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ
（式中、ｎは１０〜２０を示し、ｍは２０〜３５を示す。）
【００２８】
ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量は、アルコキシシラン１００質量部に対して、好ましくは９〜３７質量部であり、より好ましくは１０〜３６質量であり、さらに好ましくは１１〜３５質量部である。ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量がこのような範囲にあると、表面含浸材のタレを一層充分に抑制することが可能となる。
【００２９】
水は、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等の純水、ミリＱ水等の超純水などを用いることができる。入手が容易であり、経済的に安価であることから、水道水であってもよい。
【００３０】
水の含有量は、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量に合わせて、例えば、アルコキシシラン１００質量部に対して、１０．５〜４４質量部の範囲で調整することができる。
【００３１】
本実施形態の表面含浸材は、アルコキシシラン１００質量部に対し、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの質量部をＸ、及び水の質量部をＹとし、座標（Ｘ，Ｙ）をグラフ（Ｘ−Ｙ線図）にプロットしたときに、座標（９，１０．５）と座標（３７，２９）とを結ぶ線分、座標（３７，２９）と座標（３７，４４）とを結ぶ線分、座標（３７，４４）と座標（９，１５）とを結ぶ線分、及び座標（９，１５）と座標（９，１０．５）とを結ぶ線分（４つの線分）によって囲まれた領域内にある。ここで、囲まれた領域とは、線分上にあるものも含む概念である。図１において、座標（９，１０．５）は座標Ａ、（３７，２９）は座標Ｂ、（３７，４４）は座標Ｃ、及び（９，１５）は座標Ｄで示されている。
【００３２】
本実施形態の表面含浸材の上記（Ｘ，Ｙ）は、座標（１０，１２．５）と座標（３６，３０）とを結ぶ線分、座標（３６，３０）と座標（３６，４１．５）とを結ぶ線分、座標（３６，４１．５）と座標（１０，１４．５）とを結ぶ線分、及び座標（１０，１４．５）と座標（１０，１２．５）とを結ぶ線分（４つの線分）によって囲まれた領域内にあることが好ましく、座標（１１，１４）と座標（３５，３０．５）とを結ぶ線分、座標（３５，３０．５））と座標（３５，３９）とを結ぶ線分、及び座標（３５，３９）と座標（１１，１４）とを結ぶ線分（３つの線分）によって囲まれた領域内にあることがより好ましい。水の含有量Ｙが増えると、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量Ｘの好適な範囲が広がるため、粘度を調整し易い傾向にある。そのため、４つの線分又は３つの線分によって囲まれる領域は、Ｙが大きくなるほど、Ｘの範囲が広がり得る。
【００３３】
本実施形態の表面含浸材は、アルコキシシラン、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコール、及び水以外に、本発明の効果が大きく損なわれない範囲で、その他の成分を含有することができる。その他の成分としては、染料等を挙げることができる。
【００３４】
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度は、好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３５０ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以上である。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数０．５ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定される。粘度がこのような範囲にあると、施工面が壁又は天井であっても、タレを一層抑制することができる。表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは７０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下であり、最も好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００３５】
本実施形態の表面含浸材の塗布量は、特に制限されないが、構造物の表面への１回の塗布によって、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１７５〜３７５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２００〜３５０ｇ／ｍ２である。このような塗布量で塗布することによって、上述のアルコキシシランの浸透性とタレの抑制とのバランスが一層良好となり、構造物表面近傍に、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を充分に抑制する撥水層又は撥水部を形成することができる。また、施工性にも優れる。
【００３６】
構造物表面への１回の塗布によって、塗布されるアルコキシシランの塗布量は、特に制限されないが、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１２０〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１３０〜３５０ｇ／ｍ２である。
【００３７】
本実施形態の表面含浸材の製造方法は、少なくともアルコキシシランにポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールを添加して加熱混合する工程と、さらに水を混合する工程と、その後、得られた混合物を冷却する工程と、を備えることが好ましい。加熱混合工程は、例えば、温度５０〜７０℃で、０．１〜１時間で行うことができる。これにより、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールがアルコキシシランに溶解し、アルコキシシラン溶液を調製することができる。また、予めアルコキシシランを５０〜７０℃に予熱した後にポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールを添加して混合してもよい。水の混合工程において、水は、例えば、上記アルコキシシラン溶液が５０〜７０℃に保たれた状態で添加することができる。冷却工程は、自然冷却等により冷却することができ、室温（例えば、２５℃）まで冷却する。加熱混合工程、水の混合工程及び冷却工程で用いる撹拌機は、均一に混合、分散できるものであれば、特に制限されず、例えば、ディソルバー等の撹拌機を使用できる。また、加熱混合工程、水の混合工程及び冷却工程の間は、溶液を安定させる観点から撹拌機で撹拌し続けることが好ましい。
【００３８】
＜構造物＞
図２は、一実施形態に係る構造物の模式断面図である。本実施形態の構造物１０は、セメント成分を含む本体部２０と、本体部の上に形成される撥水層４０、及び本体部の内部に形成される撥水部５０の少なくとも一方と、を備える。撥水層４０は、本体部２０上において構造物１０の表面部を構成する。撥水部５０は、本体部２０において表面含浸材が含浸して形成される部分である。撥水層４０及び撥水部５０は、表面含浸材に含まれるアルコキシシランとセメント成分との反応生成物を含む。本実施形態の構造物は、上述の表面含浸材を、各種構造物に用いられるコンクリート及びモルタル等の表面に塗布することによって得られる。本実施形態の構造物は、上記表面含浸材に含まれる特定のアルコキシシランとセメント成分等とが反応して形成される撥水層又は撥水部を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
【００３９】
本実施形態の構造物における表面含浸材の含浸深さは、好ましくは２．２ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３．５ｍｍ以上であり、最も好ましくは４．０ｍｍ以上である。なお、ここで、含浸深さは、ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った値を示す。
【００４０】
本実施形態の構造物の透水抑制比は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。なお、ここで、透水抑制比は、ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を示す。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例と比較例を用いて、本発明の内容をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実験例１）
［使用材料］
表１に示すアルコキシシラン１〜１９を準備した。表１には、アルコキシシランの疎水基（Ｒ１）、該疎水基（Ｒ１）の炭素数、及び、分子量を併せて示す。
【００４３】
【表１】
2017193686.tif 000003
【００４４】
表１のアルコキシシランを、表２に示す塗布量でモルタル基板表面に刷毛を用いて塗布し、含浸深さ及び透水抑制比を測定した。モルタル基板の作製方法、並びに、含浸深さ及び透水抑制比の測定方法は以下のとおりである。
【００４５】
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
【００４６】
［アルコキシシランの評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を「透水抑制比」とした。
【００４７】
【表２】
2017193686.tif 000004
【００４８】
表２より、Ｒ１を有しないアルコキシシラン１、２は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１が炭素数１〜４のアルキル基又はビニル基であるアルコキシシラン３〜９は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１がグリシドキシ基又はメタクリロキシ基を有するアルキル基であるアルコキシシラン１６〜１９は、透水抑制比が７５％以上であったが、含浸深さが２．２ｍｍ以上の条件を満たさなかった。
【００４９】
表２より、Ｒ１が炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基であるアルコキシシラン１０〜１５は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方の条件を満たしていた。
【００５０】
（実施例１、比較例１）
［使用材料］
下記（１）〜（３）に示す原材料を準備した。
【００５１】
（１）ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコール
Ａ：ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ（ｎ＝１５、ｍ＝２７、形状：粉末状）
（２）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール
Ｂ：ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ（ｎ＝８、ｍ＝１７、形状：粉末状）
Ｃ：ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ（ｎ＝２．５、ｍ＝３４、形状：粉末状）
Ｄ：ＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｍ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈ（ｎ＝１５、ｍ＝３４、形状：粉末状）
（３）水
水道水
【００５２】
アルコキシシラン１４、１５をマグネットスターラーで撹拌し６０℃に加熱した後、上記（１）及び（２）に示す原材料を表３に示す割合で添加し、３分間混合して溶液とした。当該溶液を６０℃に保持したまま、表３に示す割合の水を添加し、撹拌しながら２０℃まで自然冷却し、表面含浸材１〜１８を調製した。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
図１は、アルコキシシラン１００質量部に対するポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールの含有量（質量部）を横軸、アルコキシシラン１００質量部に対する水の含有量（質量部）を縦軸として、表３に示す各表面含浸材の組成をプロットしたグラフである。図１中、４つの直線は、座標（９，１０．５）と座標（３７，２９）とを結ぶ直線、座標（３７，２９）と座標（３７，４４）とを結ぶ直線、座標（３７，４４）と座標（９，１５）とを結ぶ直線、及び座標（９，１５）と座標（９，１０．５）とを結ぶ直線である。図１中の丸（黒丸及び白丸）のプロットは、アルコキシシラン１４を用いたものである。図１中の三角（黒三角及び白三角）のプロットは、アルコキシシラン１５を用いたものである。黒丸のプロット（表面含浸材３、５〜７）及び黒三角のプロット（表面含浸材１６〜１８）は、座標（９，１０．５）と座標（３７，２９）とを結ぶ線分、座標（３７，２９）と座標（３７，４４）とを結ぶ線分、座標（３７，４４）と座標（９，１５）とを結ぶ線分、及び座標（９，１５）と座標（９，１０．５）とを結ぶ線分（４つの線分）によって囲まれた領域内にあることが分かる。
【００５５】
［表面含浸材の評価］
表面含浸材１〜１８の粘度及び表面色を評価した。結果を表４に示す。また、各評価は以下に示す方法で行った。
【００５６】
（１）粘度
温度２０℃の条件下にて、ＢＨ型粘度計（東機産業株式会社製  Ｂ型粘度計ＢＨ、ローターＮｏ．３）を用いて回転数０．５ｒｐｍ、２０ｒｐｍ及び１００ｒｐｍにおける粘度を測定した。ここで、０．５ｒｐｍで３００ｍＰａ・ｓ以上であればタレなしとした。なお、ｒｐｍは１分間あたりの回転数を表す。
【００５７】
（２）表面色
水平に静置したモルタル基板に、アプリケーターを用いて表面含浸材を水平方向に厚さ２２５μｍになるように塗布し、２週間後にモルタル基板の塗布面の程度を目視で確認した。
Ａ…無色（表面含浸材塗布部分とモルタル基板との表面色に差無し）
Ｂ…やや着色（表面含浸材塗布部分がやや着色する）
Ｃ…着色（表面含浸材塗布部分が着色する）
【００５８】
【表４】
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【００５９】
表４に示すとおり、表面含浸材３、５〜７、１６〜１８では、回転数０．５ｒｐｍにおいて、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上であり、良好な結果を示した（実施例１−１〜１−７）。また、外観についても良好な結果を示した。一方、表面含浸材１、２、４、１５では、回転数０．５ｒｐｍにおいて、粘度が３００ｍＰａ・ｓ未満であった。（比較例１−１〜１−３、１−１１）。また、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールを配合した表面含浸材８〜１４では、分離が発生し、表面含浸材を調製することができなかった（比較例１−４〜１−１０）。
【００６０】
（実施例２）
表面含浸材３、５〜７、１６〜１８を用いてモルタル基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した。結果を表５に示す。ここで、試験体は、表面含浸材を表５に示す塗布量でローラー１回塗りにてモルタル基板に塗布して調製した。モルタル基板の作製方法、並びに各試験体の評価方法は以下のとおりである。
【００６１】
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
【００６２】
［評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して、各実施例における試験体の含浸深さの評価を行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ  Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して、各試験体の透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を各実施例における「透水抑制比」とした。
【００６３】
【表５】
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【００６４】
表５に示すとおり、表面含浸材３、５〜７、１６〜１８を用いた実施例２−１〜２−７において、含浸深さはすべて３．０ｍｍ以上であり、良好な結果であった。また、透水抑制比も８０％以上であり、良好な結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性及びタレの抑制に優れた表面含浸材を提供することができる。また、本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができ、ライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…構造物、２０…本体部、４０…撥水層、５０…撥水部。
【図１】
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【図２】
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