(57)【要約】【課題】ティースとボビンとを確実に固定することが可能な回転電機のステータを提供する。【解決手段】この回転電機１０１のステータ１００は、径方向に沿って延びるように設けられている複数のティース１２と、各々のティース１２に嵌め込まれており、第１巻線４１が巻回されている第１ボビン２０と、第２巻線４２が巻回されている第２ボビン３０とを備え、周方向に隣接する第１ボビン２０と第２ボビン３０とを互いに固定するための第１係合部２５および第２係合部３５を含む。【選択図】図３
2017184520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に沿って延びるように設けられている複数のティースと、
各々の前記ティースに嵌め込まれており、巻線が巻回されている複数のボビンとを備え、
前記複数のボビンは、それぞれ、周方向に隣接する前記ボビン同士を互いに固定するための固定部を含む、回転電機のステータ。
【請求項２】
前記ボビンは、前記巻線が巻回されている巻回部と、前記巻回部の径方向内側に設けられている内側フランジ部と、前記巻回部の径方向外側に設けられている外側フランジ部とを含み、
前記固定部は、前記内側フランジ部または前記外側フランジ部のうちの少なくとも一方に設けられている、請求項１に記載の回転電機のステータ。
【請求項３】
前記固定部は、前記内側フランジ部に設けられており、前記内側フランジ部同士が前記固定部により固定されている、請求項２に記載の回転電機のステータ。
【請求項４】
前記固定部は、係合部を含み、
前記複数のボビンは、周方向に隣接する前記ボビンの前記係合部同士が互い係合されている状態で固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項５】
前記係合部は、周方向に隣接する前記ボビンのうちの一方の前記ボビンの周方向端部に設けられている第１係合部と、周方向に隣接する前記ボビンのうちの他方の前記ボビンであって、前記他方のボビンの前記一方のボビンに周方向に対向する側の周方向端部に、前記第１係合部に対して径方向に重なるように設けられた第２係合部とを含み、
前記一方のボビンと前記他方のボビンとは、前記第１係合部と前記第２係合部とが互いに径方向に重なった状態で固定されている、請求項４に記載の回転電機のステータ。
【請求項６】
前記第１係合部および前記第２係合部は、それぞれ、凸形状部分を有し、
前記第１係合部の凸形状部分は、前記第２係合部の凸形状部分よりも径方向外側で、かつ、前記第２係合部の凸形状部分に対して径方向に重なるように設けられている、請求項５に記載の回転電機のステータ。
【請求項７】
前記第１係合部が設けられている前記一方のボビンの前記巻回部には、軸方向一方側から見て、台形状に前記巻線が巻回されており、
前記第２係合部が設けられている前記他方のボビンの前記巻回部には、軸方向一方側から見て、矩形状に前記巻線が巻回されている、請求項６に記載の回転電機のステータ。
【請求項８】
前記係合部は、前記ボビンの軸方向一方端側から軸方向他方端側まで延びるように設けられている、請求項４〜７のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項９】
前記固定部は、接着材を含み、
前記複数のボビンは、それぞれ、周方向に隣接する前記ボビン同士が前記接着材により互いに接着されて固定されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項１０】
前記固定部は、締結部材を含み、
前記複数のボビンは、それぞれ、周方向に隣接する前記ボビン同士が前記締結部材により互いに締結されて固定されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のボビンを備えた回転電機のステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のボビンを備えた回転電機のステータが開示されている。このステータは、ステータコアと、一対のボビンと、ボビンに巻回された集中巻コイルとを含む。そして、ステータコアは、円環状に複数配列されたコアバック部を有するとともに、径方向内側に延びる複数のティースを有する。一対のボビンは、各々のティースに軸方向の両側に配置されている。また、集中巻コイルは、ティースおよび一対のボビンの周りに集中巻により巻回されている。上記特許文献１に記載されているような従来のステータでは、ボビンとティースと集中巻コイルとそれぞれの隙間とを満たすように樹脂モールドが設けられることにより、ボビンとティースとが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４４８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されているような従来のステータでは、ボビンとティースとを固定するために樹脂モールドが設けられているが、たとえば、樹脂モールドが設けられた部分に空隙（ボイド）が生じることに起因して、ティースに対してボビンの固定が十分でない虞れがある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ティースとボビンとを確実に固定することが可能な回転電機のステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における回転電機のステータは、径方向に沿って延びるように設けられている複数のティースと、各々のティースに嵌め込まれており、巻線が巻回されている複数のボビンとを備え、複数のボビンは、それぞれ、周方向に隣接するボビン同士を互いに固定するための固定部を含む。
【０００８】
この発明の一の局面による回転電機のステータでは、複数のボビンに、それぞれ、周方向に隣接するボビン同士を互いに固定するための固定部を設ける。これにより、複数のボビン同士が各々のティースに嵌め込まれている状態で互いに固定されるので、樹脂モールドを行うことなく、ボビンとティースとを固定することができる。その結果、樹脂モールドを行う必要がない分、空隙（ボイド）が生じる虞がなくなるため、ティースとボビンとを確実に固定することができる。なお、本願明細書では、「樹脂モールド」にはワニス等の塗布材料を含めないものとして記載している。すなわち、「樹脂モールドを設けない」とは、樹脂モールドが設けられておらず、かつ、ワニス等の塗布材料が塗布されている場合も含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記のように、ティースとボビンとを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態によるステータの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による回転電機（ステータ）の部分拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるステータの第１ボビンおよび第２ボビンの構成を示す平面図である。
【図４】図３のＢ部分の拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるステータの第１ボビンの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるステータの第２ボビンの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるステータの構成を示す部分拡大図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるステータの第１ボビンおよび第２ボビンの構成を示す平面図である。
【図９】本発明の第１実施形態および第２実施形態の第１変形例によるステータの第１ボビンおよび第２ボビンの構成を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態および第２実施形態の第２変形例によるステータの第１ボビンおよび第２ボビンの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
（第１実施形態の構造）
図１〜図６を参照して、第１実施形態による回転電機１０１のステータ１００の構造について説明する。図１には、ステータ１００の斜視図が示されている。図２には、ステータ１００を含む回転電機１０１の平面図の部分拡大図が示されている。
【００１３】
なお、本願明細書では、単に「軸方向」と記載した場合は、ステータ１００の軸方向を意味し、図１中のＺ軸に平行な方向を意味する。また、単に「周方向」と記載した場合には、ステータ１００の周方向を意味し、図１中の矢印Ａ１方向または矢印Ａ２方向を意味する。単に「径方向」と記載した場合には、ステータ１００の径方向を意味し、図２中の矢印Ｒ１方向または矢印Ｒ２方向を意味する。また、単に「径方向内側」と記載した場合には、ステータ１００の内径側を意味し、図２中の矢印Ｒ１方向側を意味するものとして記載している。また、単に「径方向外側」と記載した場合には、ステータ１００の外径側を意味し、図２中の矢印Ｒ２方向側を意味するものとして記載している。
【００１４】
〈ステータの全体構造〉
ステータ１００は、回転電機１０１の一部を構成している。また、第１実施形態では、図２に示すように、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０１の一部を構成している。すなわち、ステータ１００は、ステータ１００の径方向内側において、ステータ１００と径方向に対向するように配置されているロータ１０２と共に、回転電機１０１を構成している。
【００１５】
また、ステータ１００には、図１に示すように、３相の各相に対応する動力端子５１が設けられている。すなわち、ステータ１００は、３相交流モータの一部を構成している。また、ステータ１００では、第１巻線４１または第２巻線４２が各ティース１２に集中巻により巻回されている。すなわち、ステータ１００は、集中巻ステータとして構成されている。
【００１６】
また、ステータ１００には、中性点接続部５２（中性点）が設けられている。そして、ステータ１００には、複数の渡り線４３が設けられている。そして、渡り線４３は、第１巻線４１と動力端子５１との接続、第２巻線４２と動力端子５１との接続、および、中性点接続部５２と第１巻線４１との接続、および、中性点接続部５２と第２巻線４２との接続を行うように構成されている。すなわち、ステータ１００の第１巻線４１および第２巻線４２は、Ｙ結線接続されている。
【００１７】
また、複数の渡り線４３は、第１巻線４１および第２巻線４２の軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）において、周方向に渡って配線されている。また、中性点接続部５２は、第１巻線４１および第２巻線４２の軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。そして、中性点接続部５２は、紐状の中性点固定部材５３により第１ボビン２０および第２ボビン３０に固定されている。中性点固定部材５３は、嵌合孔部２１および嵌合孔部３１の矢印Ｚ１方向側の凹部２１ａおよび凹部３１ａを経由して、中性点接続部５２を矢印Ｚ１方向側から縛るように固定している。
【００１８】
（ステータの各部の構成）
ステータ１００は、図２に示すように、ステータコア１０と、複数（第１実施形態では１２個）の第１ボビン２０と、第２（第１実施形態では１２個）のボビン３０と、第１巻線４１と、第２巻線４２とを含む。
【００１９】
また、ステータ１００には、ステータコア１０と、第１ボビン２０および第２ボビン３０とを固定するための樹脂モールドは設けられていない。なお、本願明細書では、「樹脂モールド」にはワニス等の塗布材料を含めないものとして記載している。すなわち、「樹脂モールドを設けない」とは、樹脂モールドが設けられておらず、かつ、ワニス等の塗布材料が塗布されている場合も含んでいる。
【００２０】
ステータコア１０は、たとえば、一体コアとして構成されている。すなわち、ステータコア１０は、円環形状（図１参照）を有し、かつ、バックヨーク１１は分割されておらず一体的に形成されている。たとえば、ステータコア１０は、電磁鋼板から打ち抜きされた円環状の板状の部材が軸方向に積層されることにより形成されている。
【００２１】
そして、図２に示すように、ティース１２は、バックヨーク１１から、等角度間隔で、径方向の内側に突出するように複数（たとえば、２４個）設けられている。そして、ティース１２は、それぞれ、径方向に沿って延びるように設けられている。
【００２２】
詳細には、ティース１２は、第１ボビン２０の嵌合孔部２１（図５参照）と嵌め合うか、第２ボビン３０の嵌合孔部３１（図６参照）と嵌め合うように構成されている。たとえば、第１ボビン２０および第２ボビン３０が径方向内側から外側に移動されて、第１ボビン２０の嵌合孔部２１とティース１２とが嵌め合わされ、第２ボビン３０の嵌合孔部３１とティース１２とが嵌め合わされている。たとえば、図２に示すように、矢印Ｚ１方向側から見て、ティース１２は、ティース１２が延びる方向に垂直な方向（軸方向および径方向に垂直な方向）に一定幅を有するか、または、ティース１２が延びる方向に垂直な方向にバックヨーク１１側よりも径方向内側の幅が小さくなるように構成されている。
【００２３】
第１ボビン２０は、ティース１２に取付けられている。また、第２ボビン３０は、第１ボビン２０が取り付けられているティース１２に隣接するティース１２に取り付けられている。すなわち、第１ボビン２０と第２ボビン３０とは、周方向に交互にティース１２に取り付けられている。言い換えると、第１ボビン２０が配置されているティース１２の両隣のティース１２には、第２ボビン３０が配置されており、第２ボビン３０が配置されているティース１２の両隣のティース１２には、第１ボビン２０が配置されている。
【００２４】
ここで、第１実施形態では、図３および図５に示すように、第１ボビン２０は、第１巻線４１が巻回されている巻回部２２と、巻回部２２の径方向内側に設けられている内側フランジ部２３と、巻回部２２の径方向外側に設けられている外側フランジ部２４とを含む。また、図３および図６に示すように、第２ボビン３０は、第２巻線４２が巻回されている巻回部３２と、巻回部３２の径方向内側に設けられている内側フランジ部３３と、巻回部３２の径方向外側に設けられている外側フランジ部３４とを含む。
【００２５】
そして、第１実施形態では、図３に示すように、第１ボビン２０（巻回部２２）には、軸方向一方側から見て（矢印Ｚ１方向側から見て）、台形状に第１巻線４１が巻回されている。また、第２ボビン３０（巻回部３２）には、矢印Ｚ１方向側から見て、矩形状に第２巻線４２が巻回されている。
【００２６】
詳細には、第１巻線４１は、径方向外側では巻き数（重なり回数）が大きく、径方向内側では巻き数が小さくなるように巻回されている。これにより、矢印Ｚ１方向側から見て、第１巻線４１は、径方向外側では幅Ｗ１を有し、径方向内側では幅Ｗ２を有する。また第２巻線４２は、径方向外側および径方向内側において巻き数が略等しくなるように巻回されており、径方向外側および径方向内側の両方において一定の幅Ｗ３を有する。
【００２７】
また、図３に示すように、第２ボビン３０の外側フランジ部３４の幅Ｗ４は、第２ボビンの内側フランジ部３３の幅Ｗ５よりも小さい。これにより、台形状の第１巻線４１が巻回された第１ボビン２０がティース１２に取付けられた後に、矩形状の第２巻線４２が巻回された第２ボビン３０が矢印Ｒ２方向に向かって移動されて、第２ボビン３０をティース１２に取り付けることが可能となる。すなわち、第２ボビン３０の外側フランジ３４と第１ボビン２０の内側フランジ２３とが干渉せずに、第２ボビン３０をティース１２に取り付けることが可能となる。なお、幅Ｗ５は、内側フランジ部３３の凸形状部分３５ａの大きさを含んでおらず、後述する凹部３５ｂ同士の間隔である。
【００２８】
〈係合部に関する構成〉
ここで、第１実施形態では、図４に示すように、第１ボビン２０は、周方向に隣接する第２ボビン３０に固定するための第１係合部２５を含む。また、第２ボビン３０は、周方向に隣接する第１ボビン２０に固定するための第２係合部３５を含む。なお、第１係合部２５および第２係合部３５は、特許請求の範囲の「固定部」および「係合部」の一例である。
【００２９】
詳細には、第１実施形態では、第１係合部２５は、第１ボビン２０の内側フランジ部２３に設けられており、第２係合部３５は、第２ボビン３０の内側フランジ部３３に設けられている。また、図３に示すように、第１係合部２５は、内側フランジ部２３の周方向の両端部に設けられており、第２係合部３５は、内側フランジ部３３の周方向の両端部に設けられている。
【００３０】
また、第１実施形態では、周方向に隣接する第１ボビン２０および第２ボビン３０のうちの第２ボビン３０であって、第２ボビン３０の内側フランジ部３３の第１ボビン２０に周方向に対向する側の周方向端部に、第１係合部２５に対して径方向に重なるように第２係合部３５が設けられている。すなわち、周方向に隣接する第１ボビン２０および第２ボビン３０のうちの互いに周方向に対向する第１係合部２５と第２係合部３５とが係合された状態で固定されている。
【００３１】
そして、図４に示すように、第１係合部２５は、内側フランジ部２３から周方向（矢印Ａ２方向）に突出する凸形状部分２５ａと周方向（矢印Ａ１方向）に窪む凹形状部分２５ｂとを有し、矢印Ｚ１方向側から見て、階段形状（２段）を有するように形成されている。また、凸形状部分２５ａは、凹形状部分２５ｂよりも内側フランジ部２３の径方向外側（矢印Ｒ２方向側）の部分に設けられている。
【００３２】
また、第２係合部３５は、内側フランジ部３３から周方向（矢印Ａ１方向）に突出する凸形状部分３５ａと周方向（矢印Ａ２方向）に窪む凹形状部分３５ｂとを有し、矢印Ｚ１方向側から見て、階段形状（２段）を有するように形成されている。また、凸形状部分３５ａは、凹形状部分３５ｂよりも内側フランジ部３３の径方向内側（矢印Ｒ１方向側）の部分に設けられている。
【００３３】
そして、第１実施形態では、図４に示すように、凸形状部分２５ａと凸形状部分３５ａとが径方向に重なるように、第１ボビン２０および第２ボビン３０が配置されている。言い換えると、矢印Ｒ１方向側から見て、凸形状部分２５ａと凸形状部分３５ａとがオーバーラップするように、第１ボビン２０および第２ボビン３０が配置されている。また、凸形状部分２５ａと凹形状部分３５ｂとが周方向に対向した位置に配置され、凸形状部分３５ａと凹形状部分２５ｂとが周方向に対向した位置に配置されており、第１係合部２５と第２係合部３５とが係合されている。
【００３４】
ここで、第１実施形態では、周方向に隣接する第１ボビン２０と第２ボビン３０とは、第１係合部２５と第２係合部３５とが係合されている状態で固定されている。具体的には、第１実施形態では、第１係合部２５と第２係合部３５との間（隙間）に接着材６０が設けられており、接着材６０により、第１ボビン２０と第２ボビン３０とが互いに接着されて固定されている。なお、接着材６０は、特許請求の範囲の「固定部」の一例である。
【００３５】
接着材６０は、たとえば、熱硬化性の樹脂（たとえば、エポキシ樹脂）からなり、第１ボビン２０および第２ボビン３０がティース１２に取り付けられる際に、第１係合部２５または第２係合部３５の少なくとも一方に接着材６０が塗布されて、第１係合部２５と第２係合部３５との間に接着材６０が設けられる。
【００３６】
これにより、周方向に隣接する第１ボビン２０および第２ボビン３０同士が互いに固定されるので、第１ボビン２０および第２ボビン３０は、ティース１２から径方向内側に脱離しない。その結果、第１ボビン２０および第２ボビン３０と、ティース１２とが互いに固定された状態となる。
【００３７】
〈第１ボビンの構成の詳細〉
第１ボビン２０は、樹脂成型されることにより形成されており、たとえば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂により形成されている。そして、第１ボビン２０は、第１巻線４１とティース１２との間を絶縁する機能を有する。図５に示すように、第１実施形態では、第１係合部２５は、第１ボビン２０の軸方向一方端側（一方端面２３ａ）から軸方向他方端側（他方端面２３ｂ）まで延びるように設けられている。
【００３８】
嵌合孔部２１は、径方向に沿ってティース１２に嵌め込まれるための貫通孔として形成されている。そして、嵌合孔部２１は、径方向内側から見て、略矩形形状に形成されているとともに、第１ボビン２０の内側フランジ部２３および外側フランジ部２４のそれぞれにおいて開口している。また、嵌合孔部２１の矢印Ｚ１方向側には、中性点固定部材５３を配置するための凹部２１ａが設けられている。
【００３９】
巻回部２２は、ティース１２（嵌合孔部２１）を覆うように筒形状に形成されており、第１巻線４１側の表面（嵌合孔部２１とは反対側の表面）には、軸方向一方側端面近傍から軸方向他方側端面近傍に向かって延びる複数の溝部２２ａが設けられている。これにより、第１巻線４１が巻回される際には、溝部２２ａにより第１巻線４１がガイドされるとともに、第１巻線４１が巻回されている状態においては、第１巻線４１が径方向にずれるのを抑制することが可能になる。
【００４０】
内側フランジ部２３は、巻回部２２に巻回された第１巻線４１が径方向内側に移動するのを規制する壁部として形成されている。具体的には、内側フランジ部２３は、巻回部２２の径方向内側端部の外周から外側（軸方向両側および周方向両側）に鍔状に延びるように設けられている。また、内側フランジ部２３の矢印Ｚ１方向側の端面には凹部２３ｃが設けられている。凹部２３ｃは、中性点固定部材５３を配置するように構成されている。
【００４１】
外側フランジ部２４は、巻回部２２に巻回された第１巻線４１が径方向外側に移動するのを規制する壁部として形成されている。具体的には、外側フランジ部２４は、巻回部２２の径方向内側端部近傍の外周から外側（軸方向両側および周方向両側）に鍔状に延びるように設けられている。また、外側フランジ部２４の矢印Ｚ１方向側の端面には凹部２４ａが設けられている。凹部２４ａは、中性点固定部材５３および渡り線４３を配置するように構成されている。また、外側フランジ部２４の軸方向中央部分には、厚み方向に窪み、バックヨーク１１に篏合する嵌合部２４ｂが設けられている。
【００４２】
〈第２ボビンの構成の詳細〉
第２ボビン３０は、樹脂成型されることにより形成されており、たとえば、第１ボビン３０と同様に、ＰＰＳ樹脂により形成されている。そして、第２ボビン３０は、第２巻線４２とティース１２との間を絶縁する機能を有する。図６に示すように、第１実施形態では、第２係合部３５は、第２ボビン３０の軸方向一方端側（一方端面３３ａ）から軸方向他方端側（他方端面３３ｂ）まで延びるように設けられている。
【００４３】
嵌合孔部３１は、第１ボビン２０の嵌合孔部２１と同様に、径方向に沿ってティース１２に嵌め込まれるための貫通孔として形成されている。また、嵌合孔部３１の矢印Ｚ１方向側には、中性点固定部材５３を配置するための凹部３１ａが設けられている。
【００４４】
巻回部３２は、第１ボビン２０の巻回部２２と同様に、複数の溝部３２ａが設けられている。また、内側フランジ部３３には、中性点固定部材５３を配置する凹部３３ｃが設けられている。また、外側フランジ部３４には、中性点固定部材５３および渡り線４３を配置する凹部３４ａが設けられている。また、外側フランジ部３４の軸方向中央部分には、バックヨーク１１に篏合する嵌合部３４ｂが設けられている。
【００４５】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４６】
第１実施形態では、上記のように、複数の第１ボビン２０および複数の第２ボビン３０のそれぞれに、周方向に隣接するボビン同士（第１ボビン２０および第２ボビン３０）を互いに固定するための係合部（第１係合部２５または第２係合部３５）を設ける。これにより、第１ボビン２０および第２ボビン３０同士が各々のティース１２に嵌め込まれている状態で互いに固定されるので、樹脂モールドを行うことなく、第１ボビン２０および第２ボビン３０とティース１２とを固定することができる。その結果、樹脂モールドを行う必要がない分、空隙（ボイド）が生じる虞がないため、ティース１２と第１ボビン２０および第２ボビン３０とを確実に固定することができる。また、樹脂モールドの空隙は外観から見えない部分もあり、確実に固定されていることを担保することが難しい。したがって、この点からも、樹脂モールドを必要としない第１実施形態では、確実に固定されていることを担保することができるため効果的である。
【００４７】
また、第１実施形態では、第１ボビン２０に、第１巻線４１が巻回されている巻回部２２と、巻回部２２の径方向内側に設けられている内側フランジ部２３と、巻回部２２の径方向外側に設けられている外側フランジ部２４とを設ける。また、第１係合部２５を、内側フランジ部２３または外側フランジ部２４のうちの少なくとも一方に設ける。これにより、内側フランジ部２３および外側フランジ部２４は、巻回部２２から周方向に鍔状に延びるように設けられるので、内側フランジ部２３または外側フランジ部２４のうちの少なくとも一方に第１係合部２５を設けることにより、容易に周方向に隣接する第２ボビン３０の第２係合部３５に第１係合部２５を固定（係合）するように構成することができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、第１係合部２５を、第１ボビン２０の内側フランジ部２３に設けるとともに、第２係合部３５を第２ボビン３０の内側フランジ部３３に設けて、内側フランジ部２３および内側フランジ部３３同士を第１係合部２５および第２係合部３５により固定する。ここで、第１実施形態では、周方向に隣接するティース１２は互いに径方向内側に向かって延びるように設けられており、内側フランジ部２３および内側フランジ部３３は、外側フランジ部２４および外側フランジ部３４に比べて互いに近接されて配置される。そこで、上記のように、比較的近接している内側フランジ部２３および内側フランジ部３３同士を係合させて固定することによって、容易に、第１ボビン２０と第２ボビン３０とを固定することができる。
【００４９】
また、図３に示すように、軸方向の一方側から見て、バックヨーク１１の一部と外側フランジ部２４および外側フランジ部３４とがオーバーラップして配置される場合で、かつ、外側フランジ部２４に第１係合部２５および外側フランジ部３４に第２係合部３５を設ける場合には、第１係合部２５および第２係合部３５とバックヨーク１１とが干渉しないように、第１係合部２５および第２係合部３５を、バックヨーク１１よりも軸方向一方側または他方側（軸方向外側）に設ける必要がある。これに対して、内側フランジ部２３および内側フランジ部３３の近傍にはバックヨーク１１が干渉する部分がないので、たとえば、第１係合部２５および第２係合部３５を第１ボビン２０および第２ボビン３０の軸方向一方側から他方側に渡って設けることができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、第１ボビン２０と第２ボビン３０とを、周方向に隣接する第１ボビン２０の第１係合部２５および第２ボビン３０の第２係合部３５同士が互い係合されている状態で固定する。これにより、第１係合部２５と第２係合部３５とを係合させることにより、容易に、第１ボビン２０と第２ボビン３０とを固定することができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、ステータ１００に、第１ボビン２０の周方向端部に設けられている第１係合部２５と、第１ボビン２０の周方向に隣接する第２ボビン３０であって、第２ボビン３０の第１ボビン２０に周方向に対向する側の周方向端部に、第１係合部２５に対して径方向に重なるように設けられた第２係合部３５とを設ける。また、第１ボビン２０と第２ボビン３０とを、第１係合部２５と第２係合部３５とが互いに径方向に重なった状態で固定する。これにより、互いに径方向に重なった状態の第１係合部２５と第２係合部３５とにより、第１ボビン２０および第２ボビン３０が径方向に移動されるのを規制することができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、第１係合部２５に、凸形状部分２５ａを設けて、第２係合部３５に凸形状部分３５ａを設ける。そして、第１係合部２５の凸形状部分２５ａを、第２係合部３５の凸形状部分３５ａよりも径方向外側で、かつ、第２係合部３５の凸形状部分３５ａに対して径方向に重なるように設ける。これにより、凸形状部分２５ａと凸形状部分３５ａとが径方向に重なるので、たとえば、ステータ１００がインナーロータ型の回転電機１０１を構成する場合には、複数の第１ボビン２０を径方向内側からティース１２に配置した後に、複数の第２ボビン３０を径方向内側からティース１２に配置すれば、先に配置された第１ボビン２０をかわすことなく（移動させることなく）、第２ボビン３０をティース１２に配置することができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、第１係合部２５が設けられている第１ボビン２０の巻回部２２に、ステータ１００の軸方向一方側から見て、台形状に第１巻線４１を巻回し、第２係合部３５が設けられている第２ボビン３０の巻回部３３には、軸方向一方側から見て、矩形状に第２巻線４２を巻回する。ここで、軸方向一方側から見て、第１巻線と第２巻線との両方を台形状に巻回した場合には、第１巻線および第２巻線の径方向内側の周方向の幅が比較的小さくなるため、第１巻線および第２巻線のティース１２同士の間（スロット）に対する巻線の占積率が小さくなる。一方、軸方向一方側から見て、第１巻線と第２巻線との両方を矩形状に巻回した場合には、第１ボビン２０と第２ボビン３０とが径方向に移動されて取り付けられる際に、第１巻線と第２巻線とが互いに干渉しないように第１巻線および第２巻線の周方向の幅を比較的小さくする必要がある。この場合にも、第１巻線および第２巻線のティース１２同士の間（スロット）に対する巻線の占積率が小さくなる。これに対して、第１実施形態では、第１ボビン２０に、台形状に第１巻線４１を巻回し、第２ボビン３０に、矩形状に第２巻線４２を巻回することにより、第１ボビン２０と第２ボビン３０とが径方向に移動されて取り付けられる際に、第１巻線と第２巻線とが互いに干渉するのを抑制しながら、第１巻線および第２巻線の両方を台形状または矩形状に巻線を巻回する場合に比べて、ティース１２同士の間（スロット）に対する巻線の占積率を向上させることができる。
【００５４】
また、第１実施形態では、第１係合部２５を、第１ボビン２０の軸方向一方側（軸方向一方端面２３ａ）から軸方向他方側（他方端面２３ｂ）まで延びるように設ける。これにより、第１係合部２５を第１ボビン２０の軸方向一方側の一部分または他方側の一部分に設ける場合に比べて、第１係合部２５を大きく構成することができるので、その分、第１ボビン２０と第２ボビン３０との係合の強度を大きくすることができる。
【００５５】
また、第１実施形態では、ステータ１００に、接着材６０を設ける。そして、周方向に隣接する第１ボビン２０および第２ボビン３０同士を、接着材６０により互いに接着させて固定する。ここで、たとえば、ビスを用いて第１ボビン２０および第２ボビン３０同士を固定する場合には、第１ボビン２０および第２ボビン３０をティース１２に配置した後に、ビスを第１ボビン２０および第２ボビン３０に螺合するための作業空間をビスの近傍に確保する必要がある。これに対して、第１実施形態では、第１ボビン２０および第２ボビン３０同士を、接着材６０により互いに接着させて固定するので、第１ボビン２０および第２ボビン３０をティース１２に配置した後に、接着材６０の近傍には作業空間が必要とされない。その結果、作業空間が必要とされない分、ステータ１００が大型化するのを抑制することができる。また、接着材６０を設けることにより、樹脂モールドを設ける場合に比べて、樹脂の量を削減することができるので、ステータ１００を軽量化することができるとともに、材料コストの増大を抑制することができる。
【００５６】
［第２実施形態］
（第２実施形態の構造）
図７および図８を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構成について説明する。第２実施形態のステータ２００では、第１係合部２５と第２係合部３５とが接着材６０により接着されて固定されていた第１実施形態とは異なり、第１係合部２２５と第２係合部２３５とは、締結部材２６０により互いに締結されて固定されている。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図７に示すように、第２実施形態によるステータ２００は、第１ボビン２２０と、第２ボビン２３０と、締結部材２６０とを含む。締結部材２６０は、たとえば、樹脂製（または金属製）のビスにより構成されている。そして、締結部材２６０は、第１ボビン２２０の第１係合部２２５と、第２ボビン２３０の第２係合部２３５とに螺合されている。これにより、第１係合部２２５と第２係合部２３５とは、締結部材２６０により互いに締結されて固定されている。なお、第１ボビン２２０は、特許請求の範囲の「ボビン」および「一方のボビン」の一例である。第２ボビン２３０は、特許請求の範囲の「ボビン」および「他方のボビン」の一例である。また、第１係合部２２５および第２係合部２３５は、特許請求の範囲の「固定部」および「係合部」の一例である。締結部材２６０は、特許請求の範囲の「固定部」の一例である。
【００５８】
図７に示すように、締結部材２６０は、軸方向において、ティース１２（嵌合孔部２１および嵌合孔部３１）よりも軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）およびティース１２よりも軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）の両方に複数設けられている。これにより、締結部材２６０を、金属により構成する場合でも、ティース１２から離間して配置されるので、締結部材２６０を設けることによるステータ２００の特性への影響を小さくすることが可能となる。
【００５９】
図８に示すように、第１ボビン２２０の第１係合部２２５には、締結部材２６０と螺合可能な孔部２２５ａが設けられている。また、第２ボビン２３０の第２係合部２３５には、締結部材２６０と螺合可能な孔部２３５ａが設けられている。そして、締結部材２６０を、孔部２２５ａおよび孔部２３５ａに螺合させることにより、周方向に隣接する第１ボビン２２０と第２ボビン２３０とを周方向に固定することが可能となる。これにより、第２実施形態においても、第１ボビン２２０および第２ボビン２３０と、ティース１２とを固定することが可能となる。
【００６０】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００６１】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６２】
第２実施形態では、第１ボビン２２０の第１係合部２２５と第２ボビン２３０の第２係合部２３５とを、締結部材２６０により互いに締結して固定する。これにより、締結部材２６０により、接着材（樹脂材）よりも第１ボビン２２０と第２ボビン２３０とをより強固に固定することができる。
【００６３】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６４】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６５】
たとえば、上記第１実施形態および第２実施形態では、ステータをインナーロータ型の回転電機の一部として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、本発明では、ステータをアウターロータ型の回転電機の一部として構成してもよい。この場合には、第１ボビンおよび第２ボビンは、径方向外側から径方向内側に向かって移動されてティースに配置される。また、第２ボビンがティースに配置された後に、第１ボビンがティースに配置される。
【００６６】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、ステータを３相交流モータの一部として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、ステータを単相交流モータ、または、直流モータ等の一部として構成してもよい。
【００６７】
また、上記第２実施形態では、締結部材２６０をビスにより構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、締結部材２６０をビスとは異なるカシメにより構成してもよい。
【００６８】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、第１係合部および第２係合部を内側フランジ部に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図９に示す第１変形例のステータ３００のように、第１係合部３２５を外側フランジ部３２４に設けて、第２係合部３３５を外側フランジ部３３４に設けてもよい。また、第１実施形態（または第２実施形態）と第１変形例とを組み合わせて第１係合部を内側フランジ部および外側フランジ部の両方に設けて、第２係合部を内側フランジ部および外側フランジ部の両方に設けてもよい。
【００６９】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、第１ボビンに第１係合部を設けて、第２ボビンに第２係合部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１０に示す第２変形例のステータ４００のように、第１ボビン４２０に第１係合部を設けず、かつ、第２ボビン４３０に第２係合部を設けずに、内側フランジ部同士（内側フランジ部４２３と内側フランジ部４３３と）の間に接着材４６０を設けて、第１ボビン４２０および第２ボビン４３０を接着して固定してもよい。なお、接着材４６０は、特許請求の範囲の「固定部」の一例である。
【００７０】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、第１巻線４１を台形状に巻回し、第２巻線４２を矩形状に巻回する例（図３参照）を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１巻線４１と第２巻線４２との両方を台形状または矩形状に巻回してもよい。
【００７１】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、第１係合部および第２係合部を、周方向端部近傍で、かつ、一方端面から他方端面まで延びるように設ける例（図５および図６参照）を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１係合部および第２係合部を、周方向端部近傍の一部分に設けてもよい。
【００７２】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、接着材６０により、第１係合部２５と第２係合部３５とを接着して固定する例と、締結部材２６０により、第１係合部２２５と第２係合部２３５とを接着して固定する例とを別々に示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１係合部と第２係合部とを接着材６０および締結部材２６０の両方を用いて固定してもよい。
【００７３】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、第１係合部を、２段の階段形状を有するように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１係合部を、３段以上の階段形状を有するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１２  ティース
２０、２２０、３２０、４２０  第１ボビン（ボビン、一方のボビン）
２２  巻回部
２３、４２３  内側フランジ部
２４、３２４  外側フランジ部
２５、２２５、３２５、  第１係合部（係合部、固定部）
２５ａ  凸形状部分
３０、２３０、３３０、４３０  第２ボビン（ボビン、他方のボビン）
３２  巻回部
３３、４３３  内側フランジ部
３４、３３４  外側フランジ部
３５、２３５、３３５  第２係合部（係合部、固定部）
３５ａ  凸形状部分
４１  第１巻線（巻線）
４２  第２巻線（巻線）
６０、４６０  接着材（固定部）
１００、２００、３００、４００  ステータ
１０１  回転電機
２６０  締結部材（固定部）
【図１】
2017184520.tif 000003
【図２】
2017184520.tif 000004
【図３】
2017184520.tif 000005
【図４】
2017184520.tif 000006
【図５】
2017184520.tif 000007
【図６】
2017184520.tif 000008
【図７】
2017184520.tif 000009
【図８】
2017184520.tif 000010
【図９】
2017184520.tif 000011
【図１０】
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