(57)【要約】【課題】フロントリテーナの検知部の不正な変形を防止する。【解決手段】フロントリテーナ２０の検知部３２の後端部に形成された検知面２４は、フロントリテーナ２０の組付け方向と直交する仮想直交面Ｓに対して傾斜した形態であり、端子金具１６が半挿入状態のときに撓み空間１３内に進出したランス１２に突き当たる。検知部２２の後端部に形成された第１受圧面２３と第２受圧面２６は、仮想直交面Ｓに対する角度が、仮想直交面Ｓに対する検知面２４の角度よりも小さく設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子収容室が形成されたハウジングと、
前方へ片持ち状に延出した形態であって、前記端子収容室内に正規に挿入された端子金具に係止することで、前記端子金具を抜止めするランスと、
前記ランスが半挿入状態の端子金具との干渉によって弾性変位することを許容する撓み空間と、
前記ハウジングに対し前方から組み付けられるフロントリテーナと、
前記フロントリテーナに形成され、前記端子金具が正規挿入された状態では前記撓み空間内に進入して前記ランスが前記端子金具から解離することを規制する検知部と、
前記検知部の後端部に形成され、前記フロントリテーナの組付け方向と直交する仮想直交面に対して傾斜した形態であり、前記端子金具が半挿入状態のときに前記撓み空間内に進出した前記ランスに突き当たる検知面と、
前記検知部の後端部に形成され、前記仮想直交面に対する角度が、前記仮想直交面に対する前記検知面の角度よりも小さく設定された受圧面とを備えていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
２つの前記受圧面が、前記ランスの弾性変位方向において前記検知面を挟む２位置に配されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記検知部の後端部には、前記受圧面と前記検知面との間に配され、前記受圧面が前記検知面より奥まった位置となるような段差状をなす規制部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
複数の前記ランスが並列するように配されており、
前記検知部が、前記複数のランスと対応するように板状をなしていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハウジングに対し前方から組み付けられるフロントリテーナを備えたコネクタが開示されている。ハウジング内には端子収容室とランスが形成されている。ハウジングの後方から端子金具が端子収容室に挿入される過程では、ランスが端子金具との干渉により撓み空間内へ進出するように弾性変形する。端子金具が正規挿入された状態では、ランスが弾性復帰して端子金具に対し抜止め状態に係止する。
【０００３】
フロントリテーナには検知部が形成されている。検知部は、ハウジングに対するフロントリテーナの組付け方向と平行に突出した形態である。端子金具が正規挿入された状態でフロントリテーナを取り付けると、検知部が、撓み空間内に進入し、ランスが端子金具から解離する方向へ弾性変形することを規制する。また、端子金具が半挿入の状態でフロントリテーナを取り付けようとすると、検知部の突出端部に形成た検知面が、ランスの前端部に突き当たるので、フロントリテーナを正しく取り付けることができない。したがって、フロントリテーナを正しく取り付けることができるか否かに基づいて、端子金具の挿入状態を検知することができる。
【０００４】
また、このコネクタでは、端子金具が半挿入の状態で検知部がランスに突き当たったときに、検知部が、ランスを端子金具側へ押しのけて撓み空間内に進入してしまうと、誤検知されてしまう。そこで、誤検知を防止するため、検知部の検知面は、フロントリテーナの組付け方向と直角な面に対して傾斜している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１８０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
金型によるフロントリテーナの成形工程において、イジェクタピンが検知部の検知面を押すことによってフロントリテーナを金型から押し出すようになっている場合、上記のように検知面が傾斜していると、検知部が不正に変形してしまうことが懸念される。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フロントリテーナの検知部の不正な変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタは、
端子収容室が形成されたハウジングと、
前方へ片持ち状に延出した形態であって、前記端子収容室内に正規に挿入された端子金具に係止することで、前記端子金具を抜止めするランスと、
前記ランスが半挿入状態の端子金具との干渉によって弾性変位することを許容する撓み空間と、
前記ハウジングに対し前方から組み付けられるフロントリテーナと、
前記フロントリテーナに形成され、前記端子金具が正規挿入された状態では前記撓み空間内に進入して前記ランスが前記端子金具から解離することを規制する検知部と、
前記検知部の後端部に形成され、前記フロントリテーナの組付け方向と直交する仮想直交面に対して傾斜した形態であり、前記端子金具が半挿入状態のときに前記撓み空間内に進出した前記ランスに突き当たる検知面と、
前記検知部の後端部に形成され、前記仮想直交面に対する角度が、前記仮想直交面に対する前記検知面の角度よりも小さく設定された受圧面とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
フロントリテーナを金型形成する工程でフロントリテーナを金型から離型させる際には、イジェクタピンが受圧面を押圧するようにすれば、検知部の不正な変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のコネクタにおいて端子金具が正規挿入された状態をあらわす断面図
【図２】端子金具が半挿入の状態をあらわす断面図
【図３】フロントリテーナの背面図
【図４】フロントリテーナの断面図
【図５】端子金具が半挿入の状態をあらわす部分拡大断面図
【図６】イジェクタピンが検知部を押圧している状態をあらわす部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のコネクタは、２つの前記受圧面が、前記ランスの弾性変位方向において前記検知面を挟む２位置に配されていてもよい。この構成によれば、イジェクタピンによる検知部の押圧位置が２箇所に分散されるので、検知部の不正な変形を確実に防止できる。
【００１２】
本発明のコネクタは、前記検知部の後端部には、前記受圧面と前記検知面との間に配され、前記受圧面が前記検知面より奥まった位置となるような段差状をなす規制部が形成されていてもよい。この構成によれば、受圧面を押圧しているイジェクタピンが、検知面側へずれることを防止できる。
【００１３】
本発明のコネクタは、複数の前記ランスが並列するように配されており、前記検知部が、前記複数のランスと対応するように板状をなしていてもよい。この構成によれば、検知部の不正な変形を、より確実に防止できる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図６を参照して説明する。本実施例１のコネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、複数の端子金具１６と、合成樹脂製の１つのフロントリテーナ２０とを備えて構成されている。
【００１５】
ハウジング１０の内部には、複数の端子収容室１１が形成されている。複数の端子収容室１１は、上下方向に複数段に分かれて配され、各段において複数の端子収容室１１が左右方向に並列して配されている。端子収容室１１の後端部は、ハウジング１０の後端面に開口している。各端子収容室１１には、ハウジング１０の後方から端子金具１６が挿入されるようになっている。
【００１６】
ハウジング１０の内部には、各端子収容室１１の下面壁に沿って前方（図１，２における左方）へ片持ち状に延出した形態のランス１２が形成されている。同じくハウジング１０の内部には、ランス１２を挟んで端子収容室１１とは反対側に配された撓み空間１３が形成されている。撓み空間１３の前端は、ハウジング１０の前端面に開口している。ランス１２は、常には、図１に示す係止姿勢を保っている。また、ランス１２に下向きの外力が作用すると、ランス１２は、その後端部（基端部）を支点として撓み空間１３内に進出するように下方（端子収容室１１から遠ざかる方向）へ弾性変位し得るようになっている。
【００１７】
ランス１２の前端部（延出端部）には、上方（端子収容室１１側）へ突出した形態の係止突起１４が形成されている。ランス１２の前端面（突出端面）のうち係止突起１４よりも下方（端子収容室１１から遠い方）の領域には、受け面１５が形成されている。受け面１５は、前後方向（ハウジング１０に対するフロントリテーナ２０の組付け方向）と直交する仮想直交面Ｓ（図６を参照）に対して傾斜しており、斜め上前方に面している。
【００１８】
フロントリテーナ２０は、図３に示すように、左右一対の側枠部２１と、両側枠部２１の間に差し渡すように配された複数の検知部２２とを備えた単一部品である。フロントリテーナ２０は、ハウジング１０に対しその前方から組み付けられる。フロントリテーナ２０の組付け方向は、前後方向、即ちランス１２の弾性変位方向とほぼ直角に交差する方向である。検知部２２は、左右方向（端子収容室１１の並列方向と平行に方向）に細長い板状をなしている。フロントリテーナ２０をハウジング１０に組み付ける際には、検知部２２の後端部２２Ｒを先に向けた状態でハウジング１０に接近させていく。
【００１９】
図５，６に示すように、検知部２２の後端部２２Ｒ（後端面）には、第１受圧面２３（請求項に記載の受圧面）と、検知面２４と、規制部２５と、第２受圧面２６（請求項に記載の受圧面）と、弧状凸面２７とが形成されいる。これらの面２３〜２７は、いずれも、検知部２２のほぼ全幅に亘って連続した形態であり、左右に並列する複数の端子収容室１１及び複数のランス１２と対応するように左右方向に細長い形態となっている。
【００２０】
上下方向（検知部２２の板厚方向）において、第１受圧面２３は、検知部２２の後端面の最上端縁部に配されている。検知面２４は、第１受圧面２３の下方に隣接するように配されている。したがって、第１受圧面２３の下端縁部と検知面２４の上端縁部とが、所定の角度をなして連なっている。規制部２５は、側方からみて段差状をなしている。検知面２４の下端縁部は、規制部２５の上端部を構成している。規制部２５は、下方に面する規制面２８を有している。規制面２８の後端縁部と検知面２４の下端縁部は、所定の角度をなして連なっている。
【００２１】
第２受圧面２６は、検知部２２の後端面における下端縁部に配されている。規制面２８の前端縁部と第２受圧面２６の上端縁部は、所定の角度をなして連なっている。検知面２４の下端部から第２受圧面２６の上端部に至る領域は、段差状の規制部２５となっているので、第２受圧面２６は、検知面２４に対し前方へ奥まった形態となっている。つまり、検知部２２の後端面のうち、規制面２８と第２受圧面２６が形成されている領域が凹んだ形態となっている。弧状凸面２７は、検知部２２の後端面の最下端縁部に配されている。弧状凸面２７は、第２受圧面２６と検知部２２の下面に対し接線状に（滑らかに）連なっている。
【００２２】
上記各面２３〜２８の向きを規定する手段として、図６に示すように、ハウジング１０に対するフロントリテーナ２０の組付け方向（以下、単に「組付け方向」という）と直交する仮想直交面Ｓを定義する。仮想直交面Ｓに対する第１受圧面２３の角度は、０°である。仮想直交面Ｓに対する第２受圧面２６のなす角度も、０°である。つまり、第１受圧面２３と第２受圧面２６は、仮想直交面Ｓと平行であり、フロントリテーナ２０の組付け方向と直角である。
【００２３】
仮想直交面Ｓに対する検知面２４の角度αは、例えば、１５°である。つまり、検知面２４は、フロントリテーナ２０の組付け方向に対して直角に近い角度で傾いていて、斜め下後方に面している。この仮想直交面Ｓに対する検知面２４の角度αは、仮想直交面Ｓに対する第１受圧面２３及び第２受圧面２６の角度（０°）よりも大きい。また、規制面２８は、フロントリテーナ２０の組付け方向とほぼ平行、つまり仮想直交面Ｓとほぼ直角をなしている。
【００２４】
次に、コネクタＡの組付け手順を説明する。端子金具１６は、ハウジング１０の後方から端子収容室１１に挿入される。挿入過程では、ランス１２の係止突起１４に端子金具１６の下面が干渉するので、ランス１２が撓み空間１３内に進出するように弾性変位する。端子金具１６が正規挿入位置に到達せずに、ランス１２が撓み空間１３内に弾性変位している状態を、半挿入状態と定義する。端子金具１６が、正規の挿入位置に到達すると、ランス１２が端子収容室１１側へ弾性復帰して係止突起１４が端子金具１６に係止する。この係止作用により、端子金具１６が抜止め状態に保持される。端子金具１６が正規挿入位置に到達し、ランス１２によって抜止めされている状態を、正規挿入状態と定義する。
【００２５】
全ての端子金具１６の挿入作業が完了したら、ハウジング１０に対しその前方からフロントリテーナ２０を組み付ける。フロントリテーナ２０の組付け過程では、検知部２２が撓み空間１３内に進入する。このとき、端子金具１６が正規挿入状態であれば、検知部２２は、ランス１２と干渉することなく撓み空間１３内に進入し、図１に示すように、フロントリテーナ２０は正規の組付け状態となる。撓み空間１３内に進入した検知部２２は、ランス１２の下に潜り込む形態になるので、ランス１２が端子金具１６から解離する方向への弾性変位を規制する。
【００２６】
これに対し、いずれかの端子収容室１１において半挿入状態の端子金具１６が存在している場合は、図２に示すように、ランス１２が撓み空間１３内に進出しているので、検知部２２の後端部２２Ｒが、ランス１２に対し前方から突き当たる。このとき、ランス１２の受け面１５に対し検知部２２の検知面２４がほぼ面当たり状態で突き当たる。この突き当たりにより、検知部２２は撓み空間１３内に進入できず、フロントリテーナ２０は正規の組付位置に到達できない。このように、フロントリテーナ２０を正しく組み付けることができるか否かに基づいて、全ての端子金具１６が正規挿入されているか、半挿入状態の端子金具１６が存在するか否かを検知することができる。
【００２７】
本実施例１のフロントリテーナ２０は、金型３０（図６参照）によって所定の形状に成形される。成形後は、金型３０に設けられているイジェクタピン３１が検知部２２の後端部２２Ｒを前方へ押圧することにより、フロントリテーナ２０が金型３０から脱型される。イジェクタピン３１による押圧方向は、ハウジング１０に対するフロントリテーナ２０の組付け方向及び検知部２２の上下両板面と平行な方向である。
【００２８】
イジェクタピン３１の前端面は、フロントリテーナ２０を脱型させるために検知部２２を押圧する機能と、検知部２２の後端面を成形するための成形面としての機能とを兼ね備えているものであるから、検知部２２の後端面と整合する形状である。即ち、図６に示すように、イジェクタピン３１の前端面には、検知部２２の第１受圧面２３、検知面２４、規制面２８、第２受圧面２６、及び弧状凸面２７と対応して面接触する、第１押圧面３３、傾斜状押圧面３４、当接面３８、第２押圧面３６及び弧状凹面３７が形成されている。
【００２９】
イジェクタピン３１が検知部２２を押圧するときには、第１押圧面３３と傾斜状押圧面３４と第２押圧面３６と弧状凹面３７が、面当たり状態で押圧する。ここで、検知面２４と傾斜状押圧面３４、弧状凸面２７と弧状凹面３７は、いずれも、イジェクタピン３１の押圧方向に対して斜めを向いている。そのため、検知部２２が、イジェクタピン３１からの押圧力によって斜め上向きの力を受け、金型３０の外部で不正な変形を来すことが懸念される。
【００３０】
しかし、第１受圧面２３と第１押圧面３３、第２受圧面２６と第２押圧面３６は、いずれも、イジェクタピン３１の押圧方向と直角な平面であるから、検知部２２とイジェクタピン３１が前後方向に相対変位することはない。したがって、検知部２２が傾斜状押圧面３４と弧状凹面３７によって斜め上方へ押圧されていても、検知部２２がイジェクタピン３１に対して上方へは勿論、下方へも相対変位することはない。
【００３１】
上述のように本実施例１のコネクタＡは、内部に複数の端子収容室１１が形成されたハウジング１０と、ハウジング１０に対しその前方から組み付けられるフロントリテーナ２０とを有する。ハウジング１０内には、前方へ片持ち状に延出した形態であって、端子収容室１１内に正規に挿入された端子金具１６に係止することで、その端子金具１６を抜止めするランス１２が形成されている。同じく、ハウジング１０内には、ランス１２が半挿入状態の端子金具１６との干渉によって弾性変位することを許容する撓み空間１３が形成されている。
【００３２】
フロントリテーナ２０には、端子金具１６が正規挿入された状態では撓み空間１３内に進入してランス１２が端子金具１６から解離することを規制する検知部２２が形成されている。検知部２２の後端部２２Ｒには、フロントリテーナ２０の組付け方向と直交する仮想直交面Ｓに対して傾斜した形態であり、端子金具１６が半挿入状態のときに撓み空間１３内に進出したランス１２に突き当たる検知面２４が形成されている。同じく、検知部２２の後端部２２Ｒには、仮想直交面Ｓに対する角度が、検知面２４よりも小さく設定された第１受圧面２３及び第２受圧面２６が形成されている。
【００３３】
そして、フロントリテーナ２０を金型３０形成する工程でフロントリテーナ２０を金型３０から離型させる際には、イジェクタピン３１が、第１受圧面２３及び第２受圧面２６を押圧する。第１受圧面２３と第２受圧面２６は、フロントリテーナ２０の組付け方向と直交する仮想直交面Ｓに対する角度が０°であり、この０°の角度は、仮想直交面Ｓに対する検知面２４の角度αよりも小さい。したがって、検知部２２は、イジェクタピン３１に押圧されても、不正に変形する虞がない。
【００３４】
また、第１受圧面２３と第２受圧面２６とが、ランス１２の弾性変位方向（上下方向）において検知面２４を上下方向で挟む２位置に配されている。この構成によれば、イジェクタピン３１による検知部２２の押圧位置が上下２箇所に分散されるので、検知部２２の上下方向への不正な変形を確実に防止できる。
【００３５】
また、検知部２２の後端部２２Ｒには、第２受圧面２６と検知面２４との間に配され、第２受圧面２６が検知面２４より奥まった位置となるような段差状をなす規制部２５が形成されている。そして、イジェクタピン３１の上向きの当接面３８が、検知部２２の下向きの規制面２８に当接している。この構成によれば、第２受圧面２６を押圧しているイジェクタピン３１が、検知部２２に対して検知面２４側（上方）へずれることを防止できる。
【００３６】
また、ハウジング１０には複数のランス１２が左右方向に並列するように配されているが、検知部２２は、これら複数のランス１２と対応するような板状をなしている。この構成によれば、検知部２２の剛性が高いので、検知部２２の不正な変形を、より確実に防止できる。
【００３７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、２つの受圧面を仮想直交面と平行にしたが、少なくとも一方の受圧面を仮想直交面に対して傾斜させてもよい。
（２）上記実施例１では、仮想直交面に対する２つの受圧面の角度を同じ角度としたが、仮想直交面に対する２つの受圧面の角度は互いに異なる角度であってもよい。
（３）上記実施例１では、受圧面を２箇所に設けたが、受圧面の数は、１つだけでもよく、３つ以上でもよい。
（４）上記実施例１では、１つの板状をなす検知部が複数のランスと対応するようになっているが、複数の検知部を設け、１つの検知部が１つのランスと対応するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ…コネクタ
Ｓ…仮想直交面
α…仮想直交面に対する検知面の角度
１０…ハウジング
１１…端子収容室
１２…ランス
１３…撓み空間
１６…端子金具
２０…フロントリテーナ
２２…検知部
２２Ｒ…検知部の後端部
２３…第１受圧面（受圧面）
２４…検知面
２５…規制部
２６…第２受圧面（受圧面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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