(57)【要約】【課題】簡単な構造で十分な密封性が得られ操作容易な再封機構を有するフレキシブル包装体を低コストで提供する。【解決手段】フレキシブル包装体は、フレキシブル包装体は、第１および第２の側面フィルムの周縁をシールして形成された収納部を有し、開口予定部と、湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む板状の弾性部材からなり、開口予定部の近傍に、湾曲部の内側が、第１の側面フィルムの包装体外側に対向するよう取り付けられた第１の部材と、板状の弾性部材からなり第２の側面フィルムの他方に包装体外側から取付けられた第２の部材とを含み、第２の部材が、第１の部材側に沿う方向に突出して、第１及び第２の側面フィルム間に隙間が生じない第１の状態と、当該方向の反対側に突出して、当該隙間が生じうる第２の状態とが、第２の部材を外部からの力で反転変形させることにより切り替わる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、前記複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、
前記収納部の端部の、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、
湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む板状の弾性部材からなり、前記収納部を前記開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、前記湾曲部の内側が、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの一方に、前記フレキシブル包装体の外側に対向するよう取り付けられた第１の部材と、
板状の弾性部材からなり、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの他方に、前記フレキシブル包装体の外側から取付けられた第２の部材とを含み、
前記第２の部材が、前記第１の部材側に沿う方向に突出して、前記第１の側面フィルム及び前記第２の側面フィルム間に隙間が生じない第１の状態と、当該方向の反対側に突出して、前記第１の側面フィルム及び前記第２の側面フィルム間に隙間が生じうる第２の状態とを、前記第２の部材を外部からの力で反転変形させることにより切り替え可能な、フレキシブル包装体。
【請求項２】
前記第１の部材と前記第２の部材とは一体的に形成されている、請求項１に記載のフレキシブル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粘体、粉体、固体等の内容物を包装するための包装体として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したフレキシブル包装体が知られている。
【０００３】
フレキシブル包装体は、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。このようなフレキシブル包装体では、底フィルムを広げて２枚の側面フィルムを底部において筒形状とすることにより、自立させることが可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなフレキシブル包装体の再封可能な機構の一例として、スパウトおよびスパウトと螺合するキャップを有する口栓を開口部に設けたものが知られている。図８の（ａ）には、従来技術に係る再封可能な口栓を備えたフレキシブル包装体を示す。このような口栓部材は金型で射出成型して製造され、所定の設備を用いて、フレキシブル包装体本体に取り付けられてシールされる。このように製造された口栓部材は再封可能である一方で、樹脂量が多いため、設備面、時間面、材料面で製造コストが高くなりやすい。また、ネジによる開閉のため、両手による操作が必要で、とくに軟包装体の場合、開閉のためのトルクをかけにくく扱いにくい。また、構造が複雑であり、部分欠損、緩み、オーバーラン等のトラブルが多い。
【０００５】
他の例として、フレキシブル包装体とは別体のクリップにより、開封後のフレキシブル包装体の開口部を挟むことで再封可能とする機構が知られている。図８の（ｂ）には、従来技術に係る再封クリップを備えたフレキシブル包装体を示す。このようなクリップは再封可能である一方で、製造に必要な樹脂量が多くなりやすい。また、開閉に際して両手による操作が必要となったり、フレキシブル包装体に折り癖が付くため開閉の繰り返しにともない密封が困難になったりする等の課題があった。
【０００６】
このように、従来のフレキシブル包装体では好適な再封機構が十分に検討されていなかった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、簡単な構造で十分な密封性が得られ操作容易な再封機構を有するフレキシブル包装体を低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、収納部の端部の、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む板状の弾性部材からなり、収納部を開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、湾曲部の内側が、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの一方に、フレキシブル包装体の外側に対向するよう取り付けられた第１の部材と、板状の弾性部材からなり、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの他方に、フレキシブル包装体の外側から取付けられた第２の部材とを含み、第２の部材が、第１の部材側に沿う方向に突出して、第１の側面フィルム及び第２の側面フィルム間に隙間が生じない第１の状態と、当該方向の反対側に突出して、第１の側面フィルム及び第２の側面フィルム間に隙間が生じうる第２の状態とを、第２の部材を外部からの力で反転変形させることにより切り替え可能な、フレキシブル包装体である。
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単な構造で十分な密封性が得られ操作容易な再封機構を有するフレキシブル包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレキシブル包装体の平面図
【図２】本発明の一実施形態に係る再封パーツを示す図
【図３】本発明の一実施形態に係る再封パーツを示す図
【図４】本発明の一実施形態に係る再封パーツの開封の様子を示す断面図
【図５】本発明の一実施形態に係る再封パーツの再封止の様子を示す断面図
【図６】本発明の一実施形態に係るフレキシブル包装体の平面図
【図７】本発明の実施例に係る再封パーツを示す断面図
【図８】従来技術に係るフレキシブル包装体の再封手段を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
図１に本実施形態に係るフレキシブル包装体１００の平面図を示す。フレキシブル包装体１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部を、内容物を注入するための箇所を除いてシールし内容物を充填後、上記箇所をシールして密閉することで内容物を収納した収納部１０５が形成される。なお、内容物は、液体、粘体、粉体、固体等であり特に限定されない。
【００１２】
各フィルムの材質は、例えば樹脂またはアルミニウムを含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンを含む積層体を挙げることができる。
【００１３】
また、フレキシブル包装体１００には、内容物の注出のために開口が予定される開口予定部である注出部１０４が設けられている。注出部１０４は、一例として、図１に示すように、注出しやすいようにノズル形状を有し、側端上部に形成される。注出部１０４の先端を切り取ることによって、開口が形成されフレキシブル包装体１００の収納部１０５が開封される。切り取りやすいように、外縁部にきっかけとなるノッチを設けたり、切り取り線に沿ってハーフカットを設けたりしてもよい。フレキシブル包装体１００を注出部１０４を含む部分とその他の部分とに区画する線状には、再封パーツ１１０が設けられる。一例として、注出部１０４の近傍にフレキシブル包装体１００の一部を細く、くびれ状に形成して内容物の流通路としたくびれ部１０６が形成され、再封パーツ１１０がくびれ部１０６に取り付けられる。
【００１４】
図２を参照して、再封パーツ１１０の詳細を説明する。図２の（ａ）に、フレキシブル包装体１００に取付けられた再封パーツ１１０の平面図を示し、図２の（ｂ）には、そのＡ−Ａ’線に沿った断面図を示す。再封パーツ１１０は、第１の部材１２０と第２の部材１３０とを含む。第１の部材１２０は、一例として、フレキシブル包装体１００のくびれ部１０６に、第１の側面フィルム１０１の外側から取り付けられる。また、第２の部材１３０は、第１の部材１２０に対向して第２の側面フィルム１０２の外側から取付けられる。
【００１５】
図３の（ａ）及び（ｂ）に、それぞれ第１の部材１２０及び第２の部材１３０の側面図及び平面図を示す。第１の部材１２０及び第２の部材１３０は弾性材料からなる帯状部材である。第１の部材１２０は、無加重時において、中央部分が湾曲した、くの字形の側面形状を有している。第１の部材１２０及び第２の部材１３０の表面の長さ方向（紙面左右方向）における両端付近には、各パーツを折れ曲がり易くする弱化線１２１及び弱化線１３１が幅方向（紙面上下方向）にわたって形成されている。第２の部材１３０の長さ方向中央には、さらに弱化線１３２が形成されている。各弱化線は、表面から裏面にまで至らない深さで形成されている。各弱化線は、切れ目のない線状の溝でもよく、ミシン目状に形成してもよい。材質には、弾性限界の大きい材質を使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、金属等を好適に用いることができる。また、成形には、例えば、材質に応じて、真空成型、射出成型、押し出し成型、サーモフォーミング、打抜き加工等を用いることができる。
【００１６】
第１の部材１２０と第２の部材１３０との端部を接続固定してもよく、その方法は溶着、ホットメルト粘着剤等を用いた接着、ボスピンとボス穴とによる固定等の方法を用いることができる。
【００１７】
あるいは、第１の部材１２０及び第２の部材１３０は、図３の（ｃ）に示すように、端部をあらかじめ接続して一体に製造してもよい。この場合、くびれ部１０６へ取付ける際に折曲げるための弱化線１４０を接続箇所に形成してもよい。
【００１８】
次に、再封パーツ１１０の使用方法を説明する。以下の説明では、注出部１０４の先端はすでに切り取られフレキシブルパウチ１００の開封が行われているものとする。図４、５は再封パーツ１１０を含むくびれ部１０６の断面図である。
【００１９】
初めに、図４を用いて、再封パーツ１１０を用いて収納部１０５を再開封する方法を説明する。図４の（ａ）には、再封止状態にある再封パーツ１１０を示す。第１の部材１２０は、屈曲部分がフレキシブルパウチ１００の外方に突出するよう取り付けられており、再封止状態では、第２の部材１３０が、第１の部材１２０に沿うように弱化線１３２において屈曲するため、第１の側面フィルム１０１及び第２の側面フィルム１０２間に隙間が生じていない状態となっている。この状態において、第１の部材１２０の中央部分を、第２の部材１３０の方向へ加重する（図４の（ａ））。これにより、屈曲していた第１の部材１２０が伸長する。これにともなって、第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２、及び第２の部材１３０も同じ方向へ伸長する（図４の（ｂ））。さらに加重を続けると、第２の部材１３０は、弱化線１３２において屈曲の方向が反転して、第１の部材１２０とは反対の方向へ突出するよう反転変形する（図４の（ｃ））。第２の部材１３０が反転変形をした段階で、第１の部材１２０への加重を止めると、第１の部材１２０は弾性により第２の部材１３０とは反対の方向へ屈曲した形状へ戻る。この結果、第１の部材１２０及び第２の部材１３０が互いに反対の方向へ屈曲し、隙間が生じた状態となる。この状態で、第１の側面フィルム１０１及び第２の側面フィルム１０２間に隙間が生じるか、内容物の注出にともない第１の側面フィルム１０１及び第２の側面フィルム１０２が離間することで流通路が形成されて収納部１０５を再開封することができる（図４の（ｄ））。
【００２０】
第１の部材１２０と第１の側面フィルム１０１とを接着し、第２の部材１３０と第２の側面フィルム１０２とを接着してもよい。接着方法は溶着、ホットメルト粘着剤を用いた接着等の方法を用いることができる。接着範囲は対向する面の一部分であってもよいし全面であってもよい。これにより、第１の部材１２０及び第２の部材１３０に隙間が生じると、直ちに第１の側面フィルム１０１及び第２の側面フィルム１０２が離間するため、より確実に流通路を形成することができる。
【００２１】
次に、図５を用いて、再開封した収納部１０５を再封止する方法を説明する。図５の（ａ）には、再開封状態にある再封パーツ１１０を示す。第２の再封部品１３０を第１の部品１２０の方向に加重する（図５の（ａ））。これにより、第１の部品１２０と反対の方向へ突出して屈曲していた第２の部品１３０が伸長する。これにともなって、第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２、及び第１の部品１２０も同じ方向へ伸長する（図５の（ｂ））。さらに加重を続けると、第２の部材１３０は、弱化線１３２において屈曲の方向が反転して、第１の部材１２０の方向へ突出するよう反転変形する（図５の（ｃ））。この結果、第２の部材１３０が第１の部材１２０側に沿って、第１の側面フィルム１０１及び第２の側面フィルム１０２間に隙間が生じない状態となり、収納部１０５が再封止される（図５の（ｄ））。
【００２２】
このように、再封パーツ１１０を用いれば、第１の部材１２０又は第２の部材１３０に加重するだけで再開封・再封止操作が可能である。加重は例えば、指１本によっても可能であるため、再開封・再封止操作は非常に容易である。
【００２３】
（第２の実施形態）
図６には、第２の実施形態に係るフレキシブル包装体２００を示す。フレキシブル包装体２００の注出部１０４は矩形状の側面フィルムの隅に設けられ、外縁部に設けたノッチをきっかけにして注出部１０４の先端を切り取ることができる。フレキシブル包装体２００には、フレキシブル包装体１００のようにくびれ部１０６が形成されておらず、再封パーツ１１０はフレキシブル包装体１００の１側辺と上辺とを跨ぐように、注出部１０４近傍の、注出部１０４近傍と他の部分とを区画する線上に取付けられる。また、再封パーツ１１０は、上述のような、底フィルムを有する自立性包装体だけでなく、底フィルムを有しない四方袋等にも用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下の再封パーツ１１０を製造して密封性と、操作性の評価を行った。
【００２５】
再封パーツ１１０を、ポリエチレンテレフタレートシートを用いて、図７の（ａ）に示す形状で製造した。すなわち、第１の部材１２０および第２の部材１３０とを一体に成型し、第１の部材１２０を、両端間の距離４０ｍｍ、高さ１０ｍｍのくの字状の屈曲面の両端に長さ１０ｍｍの端部をそれぞれ設けた形状になるよう形成した。また、第２の部材１３０を、第１の部材１２０に重なる形状とすることができる長さの帯状に形成した。第１の部材１２０および第２の部材の幅はいずれも２０ｍｍとした。また、各弱化線１２１、１３１、１３２、１４０をミシン目（つなぎ１ｍｍ、カット１ｍｍ）で形成した。
【００２６】
ホットメルト粘着材を、図７の（ｂ）に示すように、第１の部材１２０および第２の部材１３０のそれぞれのほぼ中央部分の塗布位置１５０に塗布した後、再封パーツ１１０を弱化線１４３から半分に折り畳んでくびれ部１０６を両側から挟むことで、フレキシブル包装体１００に再封パーツ１１０を取り付けた。ホットメルト粘着材を第１の部材１２０および第２の部材１３０の接続箇所側でない方の各端部の塗布位置１５１にも塗布して端部どうしを接着した。
【００２７】
製造したフレキシブル包装体１００の注出部１０４の先端を切り取り、再封パーツ１１０で収納部１０５を封止した。その後、フレキシブル包装体１００を横にした状態で、再封パーツ１１０から水漏れが発生しないかどうかを確認した。この結果、水漏れは発生せず、十分な密封性があることが確認できた。
【００２８】
また、再封パーツ１１０により収納部１０５の開封及び再封止を片手で容易にできるかどうかを評価した。この結果、片手であっても開封及び再封止が容易にできることが確認できた。
【００２９】
以上説明したように、本発明によれば、再封パーツは片手による簡単な操作によって開封及び再封止が可能であるため、容易に包装体の再封止とその解除を行うことができる。
【００３０】
また、再封パーツは、開口部近傍のフィルムを一定の面積にわたって押圧するため、確実に再封止することができる。
【００３１】
また、再封パーツは、最少で１パーツにより形成されるため、材料、金型、時間、取り付け等の製造コストを抑制することができる。
【００３２】
また、再封止時に注出部を折り曲げる必要がないため、内容物が浸出せず、外面が汚れにくい。
【００３３】
また、再封パーツは、初期封止や初開封には関与しないため、タンパーエビデンスのための機能を付与する必要がなく設計が容易である。
【００３４】
また、再封パーツは、内容物を充填後にも取付けが可能であるため、レトルト処理を行うような内容物であっても、熱変形を気にせず使用が可能である。
【００３５】
また、再封パーツは、内容物に直接触れないため、再封パーツの材質によって内容物が限定されることがない。
【００３６】
また、再封パーツは一定の剛性を有しており、フレキシブル包装体の注出口近傍に取り付けることで、注出口とその近傍の包装体の形状を維持するため、注出中に注出口近傍が折れ曲がることがなく、スムーズな注出を行うことができる。。したがって、フレキシブル包装体１００に柔軟性のある材質を用いた場合でも、注出口の形状を工夫したり、逆止弁やエンボス加工等の注出を安定させる構造を設けたりする必要がなく、図６に示すようなシンプルな注出口の構造を採用することができる。
【００３７】
なお、本実施形態を適宜変形して実施してもよい。再封パーツは、無加重時に湾曲した断面形状を有する部分と、当該部分に重ねて配置され、当該部分に対して沿うように接した状態と離間した状態との間で弾性的に反転変形可能な部分とを有し、フレキシブル包装体の開口部近傍のほぼ全幅にわたって挟むことができれば、形状、大きさは限定されず、また、例えば弱化線を設けなくてもよく、、多様に実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、フレキシブル包装体等に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１００、２００    フレキシブル包装体
１０１    第１の側面フィルム
１０２    第２の側面フィルム
１０３    底フィルム
１０４    注出部
１０５    収納部
１０６    くびれ部
１１０、１４０    再封パーツ
１２０    第１の部材
１２１、１３１、１３２、１４０    弱化線
１３０    第２の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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