(57)【要約】【課題】  真空外囲器の破損を防止すること。【解決手段】  一実施形態に係るＸ線管は、電子を放出する陰極と、上記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットを有した陽極と、上記陰極及び上記陽極を収容したガラス容器と、上記陽極から上記ガラス容器の外部に延出した陽極延出部と、上記陽極延出部が挿通されており、上記陽極と上記ガラス容器とを接続して上記ガラス容器の内部を真空に維持する環状の金属部材と、上記ガラス容器及び上記金属部材の外面と上記陽極延出部との間に形成される空間に充填された電気絶縁性のモールド樹脂材と、を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子を放出する陰極と、
前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットを有した陽極と、
前記陰極及び前記陽極を収容したガラス容器と、
前記陽極から前記ガラス容器の外部に延出した陽極延出部と、
前記陽極延出部が挿通されており、前記陽極と前記ガラス容器とを接続して前記ガラス容器の内部を真空に維持する環状の金属部材と、
前記ガラス容器及び前記金属部材の外面と前記陽極延出部との間に形成される空間に充填された電気絶縁性のモールド樹脂材と、
を備えたＸ線管。
【請求項２】
前記モールド樹脂材の主成分は、シリコーン樹脂である、
請求項１に記載のＸ線管。
【請求項３】
電子を放出する陰極と、
前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットを有した陽極と、
前記陰極及び前記陽極を収容したガラス容器と、
前記陽極から前記ガラス容器の外部に延出した陽極延出部と、
前記陽極延出部が挿通されており、前記陽極と前記ガラス容器とを接続して前記ガラス容器の内部を真空に維持する環状の金属部材と、
前記ガラス容器及び前記金属部材の外面と前記陽極延出部との間に形成される空間に充填された電気絶縁性の第１モールド樹脂材と、
を備えたＸ線管と、
前記ガラス容器の外部に位置する前記陽極延出部の端部に取り付けられ、前記第１モールド樹脂材との間に隙間を形成する固定面を有した固定部材と、
前記Ｘ線管を覆うとともに、前記第１モールド樹脂材と前記固定面との間の前記隙間を満たす電気絶縁性の第２モールド樹脂材と、
を備えたＸ線管装置。
【請求項４】
前記Ｘ線管及び前記固定部材を収容したハウジングをさらに備え、
前記第２モールド樹脂材は、前記ハウジングの内部に充填されている、
請求項３に記載のＸ線管装置。
【請求項５】
前記ハウジングに収容され、前記Ｘ線管に高電圧を供給する高電圧発生器をさらに備え、
前記第２モールド樹脂材は、前記高電圧発生器を覆っている、
請求項４に記載のＸ線管装置。
【請求項６】
前記第１モールド樹脂材の主成分及び前記第２モールド樹脂材の主成分は、シリコーン樹脂である、
請求項３乃至５のうちいずれか１項に記載のＸ線管装置。
【請求項７】
前記第１モールド樹脂材の主成分及び前記第２モールド樹脂材の主成分は、同一のシリコーン樹脂である、
請求項６に記載のＸ線管装置。
【請求項８】
電子を放出する陰極と、
前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットを有した陽極と、
前記陰極及び前記陽極を収容したガラス容器と、
前記陽極から前記ガラス容器の外部に延出した陽極延出部と、
前記陽極延出部が挿通されており、前記陽極と前記ガラス容器とを接続して前記ガラス容器の内部を真空に維持する環状の金属部材と、
を備えたＸ線管を含むＸ線管装置の製造方法であって、
前記ガラス容器及び前記金属部材の外面と前記陽極延出部との間に形成される空間に電気絶縁性の第１モールド樹脂材を充填する第１工程と、
固定部材の固定面と前記第１モールド樹脂材との間に隙間が形成されるように、前記ガラス容器の外部に位置する前記陽極延出部の端部を前記固定面に取り付ける第２工程と、
前記Ｘ線管をハウジングに収容する第３工程と、
前記ハウジングの内部に電気絶縁性の第２モールド樹脂材を充填し、前記Ｘ線管を前記第２モールド樹脂材で覆うとともに、前記第１モールド樹脂材と前記固定面との間の前記隙間を前記第２モールド樹脂材で満たす第４工程と、
を備える製造方法。
【請求項９】
前記第３工程において、前記Ｘ線管と電気的に接続された高電圧発生器を、前記Ｘ線管とともに前記ハウジングに収容し、
前記第４工程において、前記ハウジングの内部に前記第２モールド樹脂材を充填し、前記Ｘ線管及び前記高電圧発生器を前記第２モールド樹脂材で覆うとともに、前記第１モールド樹脂材と前記固定面との間の前記隙間を前記第２モールド樹脂材で満たす、
請求項８に記載のＸ線管装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１モールド樹脂材の主成分及び前記第２モールド樹脂材の主成分は、シリコーン樹脂である、
請求項８又は９に記載のＸ線管装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第１モールド樹脂材の主成分及び前記第２モールド樹脂材の主成分は、同一のシリコーン樹脂である、
請求項１０に記載のＸ線管装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、Ｘ線管、Ｘ線管装置、及びＸ線管装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｘ線管は、Ｘ線診断として医療用又は歯科用等の用途で用いられている。この種のＸ線管においては、真空外囲器内に陰極と銅製の陽極とが対向して設置されている。陽極には陽極ロッドが設けられ、この陽極ロッドは真空外囲器の外に延びている。陰極及び陽極の間に高電圧が印加されると、陰極の電子放出源が電子を放出する。この電子が陽極のターゲットに衝突し、ターゲットからＸ線が放射される。Ｘ線放射に伴い陽極に生じる熱は、陽極ロッドを介して真空外囲器の外に放出される。
【０００３】
陽極を形成する銅の熱膨張率と真空外囲器の一部を形成するガラスの熱膨張率との差は大きい。このため、真空外囲器は、ガラスだけでなく、熱膨張率がガラスと略等しいコバール（ＫＯＶ）等の金属も利用して形成されている。すなわち、真空外囲器は、ガラス容器と金属部材とを有している。金属部材は、例えば環状であり、ガラス容器と陽極との継手として使用される。
【０００４】
陽極ロッドを介して伝えられた熱は、例えばＸ線管の周囲を覆うモールド材などに放熱される。さらに、陽極を効果的に冷却する目的で、円柱状の陽極ロッドよりも直径が大きいラジエータを取り付けることも考えられる。
【０００５】
例えば、上記のモールド材としては、熱伝導性の向上を図るために、シリコーンに無機物の微粒子を混合した材料を利用することができる。さらに、分子数が大きい鉛、タングステン、タンタル、ビスマス、バリウム等の物質からなる無機質の微粒子を、シリコーンに配合したものをモールド材として利用することもできる。この場合、モールド材にＸ線遮蔽の機能を付与することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７５１９１５９号明細書
【特許文献２】米国特許第７４９６１７８号明細書
【特許文献３】特開２０１２−２０１１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のように、熱伝導性やＸ線遮蔽能をモールド材に持たせることを目的とし、シリコーン等の樹脂材料に熱伝導性やＸ線遮蔽能を高めるために無機物の微粒子を配合した場合、モールド材の熱膨張率はシリコーンのみの熱膨張率よりも少し小さくなる。シリコーンのみの熱膨張率は、２７０×１０＾−６／Ｋである。微粒子を配合した場合には、熱膨張率が２００〜２７０×１０＾−６／Ｋ程度となる。一方、陽極（陽極ロッド）を形成する銅の熱膨張率は、１６．５×１０＾−６／Ｋである。
【０００８】
陽極ロッドは例えばハウジングに固定され、モールド材はこのハウジングの内部に充填される。モールド材を硬化させるために、ハウジングに充填された硬化前のモールド材を高い温度に加熱する必要がある。その際、陽極ロッドやモールド材はそれぞれ固有の熱膨張率で膨張し、モールド材は膨張した状態で硬化する。その後の冷却時に、Ｘ線管の部材がそれぞれ異なる収縮率で収縮する結果、モールド材はＸ線管に作用する応力を発生する。この応力は、Ｘ線管の使用時における温度上昇に伴い軽減されるが、Ｘ線管が冷却されると再び発生する。また、モールド材の硬化に伴う体積収縮によっても応力が発生し得る。この体積収縮は、モールド材の樹脂に添加される揮発性の希釈剤が多いほど大きくなる。
【０００９】
これらの応力がＸ線管とガラス容器とを接続する金属部材の近傍に集中すると、ガラス容器の破損や、金属部材とガラス容器の剥離などが発生し、Ｘ線管の真空気密を維持できなくなる可能性がある。
【００１０】
これらの事情から、本発明の実施形態は、真空外囲器の破損を防止することができるＸ線管、Ｘ線管装置、及びＸ線管装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態に係るＸ線管は、電子を放出する陰極と、上記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットを有した陽極と、上記陰極及び上記陽極を収容したガラス容器と、上記陽極から上記ガラス容器の外部に延出した陽極延出部と、上記陽極延出部が挿通されており、上記陽極と上記ガラス容器とを接続して上記ガラス容器の内部を真空に維持する環状の金属部材と、上記ガラス容器及び上記金属部材の外面と上記陽極延出部との間に形成される空間に充填された電気絶縁性のモールド樹脂材と、を備えている。
【００１２】
また、一実施形態に係るＸ線管装置は、上記Ｘ線管と、上記ガラス容器の外部に位置する上記陽極延出部の端部に取り付けられ、上記第１モールド樹脂材との間に隙間を形成する固定面を有した固定部材と、上記Ｘ線管を覆うとともに、上記第１モールド樹脂材と上記固定面との間の上記隙間を満たす電気絶縁性の第２モールド樹脂材と、を備えている。
【００１３】
また、一実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、上記ガラス容器及び上記金属部材の外面と上記陽極延出部との間に形成される空間に上記第１モールド樹脂材を充填する第１工程と、固定部材の固定面と上記第１モールド樹脂材との間に隙間が形成されるように上記ガラス容器の外部に位置する上記陽極延出部の端部を上記固定面に取り付ける第２工程と、上記Ｘ線管をハウジングに収容する第３工程と、上記ハウジングの内部に上記第２モールド樹脂材を充填し、上記Ｘ線管を上記第２モールド樹脂材で覆うとともに、上記第１モールド樹脂材と上記固定面との間の上記隙間を上記第２モールド樹脂材で満たす第４工程と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係るＸ線管装置の概略的な構造を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るＸ線管装置の製造方法の流れを示す図である。
【図３】図３は、Ｘ線管装置の製造過程において、第１モールド樹脂材が形成されたＸ線管を示す図である。
【図４】図４は、Ｘ線管装置の製造過程において、ハウジングの内部に配置されたＸ線管を示す図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係るＸ線管装置の概略的な構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら各実施形態に係るＸ線管、Ｘ線管装置、及びＸ線管装置の製造方法を説明する。
【００１６】
（第１実施形態）  
図１は、第１実施形態に係るＸ線管装置の概略的な構造を示す断面図である。このＸ線管装置は、固定陽極型のＸ線管装置であり、Ｘ線管１と、ハウジング２と、固定部材３とを備えている。
【００１７】
Ｘ線管１は、陰極１１と、陽極１２と、真空外囲器１３と、陽極ロッド１４（陽極延出部）と、第１モールド樹脂材１５とを備えている。陰極１１は、電子を放出するフィラメント（電子放出源）と、集束電極と、端子１１ａとを備えている。本実施形態においては、例えば、負の高電圧及びフィラメント電流が端子１１ａを介して上記フィラメントに与えられる。上記集束電極には、図示せぬ端子を介して負の高電圧が与えられる。
【００１８】
陽極１２は、陰極１１との対向面に陽極ターゲット１２ａを有している。陽極ターゲット１２ａは、例えばタングステン（Ｗ）やモリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属で形成されている。陽極ロッド１４は、例えば、一端が陽極１２に固定された円柱状に形成されている。本実施形態において、陽極１２及び陽極ロッド１４は、熱伝導性に優れる銅で形成されている。陽極１２及び陽極ロッド１４は、銅合金や、その他の熱伝導性に優れる金属材料にて形成されても良い。
【００１９】
本実施形態において、陽極１２には高電圧が印加される。一方で、陰極１１は接地されている。陽極ターゲット１２ａは、上記フィラメントから放出され上記集束電極によって集束された電子が衝撃することによりＸ線を放出する。
【００２０】
真空外囲器１３は、陰極１１及び陽極１２を収容している。真空外囲器１３の内部は真空である。真空外囲器１３は、ガラス容器１６及び金属部材１７（金属容器）を備えている。ガラス容器１６は、例えば硼珪素ガラスを利用して形成されている。ガラス容器１６はＸ線透過性を有しているために、陽極ターゲット１２ａからのＸ線は、ガラス容器１６を透過して真空外囲器１３の外側に放出される。
【００２１】
陽極ロッド１４は、真空外囲器１３の外部に延出している。ガラス容器１６は、陽極ロッド１４を囲うように陽極１２の方向へ窪んだ窪み部１６ａを有している。窪み部１６ａの陽極１２側の一面は開口している。金属部材１７は、陽極ロッド１４が通された環状に形成されている。金属部材１７は、陽極１２及び陽極ロッド１４の少なくとも一方と、ろう付けなどにより気密に接続されている。また、金属部材１７は、ガラス容器１６と溶接などにより気密に接続されている。金属部材１７によって窪み部１６ａの開口が塞がれ、ガラス容器１６の内部が真空に維持される。金属部材１７は、ガラス容器１６と熱膨張率が概ね等しい金属材料、例えばコバールによって形成されている。
【００２２】
窪み部１６ａにおけるガラス容器１６の外面Ｆ１及び金属部材１７の外面Ｆ２と、陽極ロッド１４との間には、環状の空間Ｓが形成されている。外面Ｆ１，Ｆ２は、真空外囲器１３の真空に維持された内部とは反対側の面である。第１モールド樹脂材１５は、この空間Ｓを満たしている。さらに、図１の例においては、第１モールド樹脂材１５が空間Ｓの外に溢れ、窪み部１６ａの周囲のガラス容器１６の外面上に延びている。
【００２３】
真空外囲器１３の外に延出した陽極ロッド１４の一端の端面は、固定部材３の固定面３ａに固定されている。例えば、陽極ロッド１４の端面と固定面３ａとは、ねじ締結により固定することができる。この場合においては、例えば、陽極ロッド１４の外面をねじ加工して雄ねじとし、この雄ねじに対応した雌ねじを固定部材３に形成し、これらを螺合させても良い。また、陽極ロッド１４に雌ねじを形成するとともに固定部材３に貫通孔を形成して、スタッドボルトにより陽極ロッド１４及び固定部材３を固定しても良い。
【００２４】
固定部材３は、例えば円盤状に形成されている。固定部材３（或いは固定面３ａ）の直径は、陽極ロッド１４よりも大きい。固定部材３は、電気絶縁性を有しかつ熱伝導性が高いセラミックなどの材料で形成されている。このような材料としては、アルミニウム窒化物、ベリリウム酸化物、ダイアモンドライクカーボンなどを用いることができる。
【００２５】
固定部材３の固定面３ａと第１モールド樹脂材１５とは対向しており、これらの間には隙間Ｇが形成されている。すなわち、本実施形態において、第１モールド樹脂材１５は固定面３ａに接していない。隙間Ｇは、固定面３ａの各位置で一定であっても良いし、変化していても良い。
【００２６】
ハウジング２は、本体２０及び蓋部２１を備えている。本体２０は、有底の筒状に形成され、Ｘ線管１を収容している。図１の例においては、本体２０の底壁（図中上側の壁部）に孔部が設けられ、この孔部を塞ぐように固定部材３が配置されている。固定部材３は、本体２０に固定されている。蓋部２１は、本体２０の固定部材３が固定された側とは反対側（図中下側）の開口を塞いでいる。
【００２７】
本体２０及び蓋部２１は、例えば樹脂で形成されている。なお、本体２０及び蓋部２１は、Ｘ線透過性を有する金属や、Ｘ線遮蔽能を有する金属で形成することも可能である。後者の場合、Ｘ線をハウジング２の外に放射するための窓部を本体２０に設ければ良い。
【００２８】
ハウジング２の内部には、Ｘ線管１を覆う第２モールド樹脂材２２が充填されている。第２モールド樹脂材２２は、Ｘ線管１とハウジング２の間、及び、Ｘ線管１と固定部材３の間を満たしている。第２モールド樹脂材２２は、隙間Ｇも満たしている。図１の例において、蓋部２１は、第２モールド樹脂材２２を注入するための注入口２１ａを有している。この注入口２１ａは、第２モールド樹脂材２２の注入後に、小蓋２４によって閉塞される。小蓋２４を設けずに、注入口２１ａが開放されていても良い。
【００２９】
第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２は、ゴム弾性を有し、かつ電気絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。このような第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２としては、例えば同一のシリコーン樹脂を主成分とした樹脂を用いることができる。但し、第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２の主成分は他種の樹脂であっても良い。また、第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２の主成分は異なっていても良い。
【００３０】
第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２の少なくとも一方に、シリコーン樹脂より熱伝導性の高い微粒子や、Ｘ線遮蔽能を有する微粒子が混合されても良い。例えば、鉛、タングステン、タンタル、ビスマス、バリウムなどの微粒子を配合することで、第１モールド樹脂材１５及び第２モールド樹脂材２２にＸ線遮蔽能を与えることができる。
【００３１】
第２モールド樹脂材２２にＸ線遮蔽能を与える場合には、図１に示すように、窓部２５を設けても良い。この窓部２５は、ハウジング２の本体２０とＸ線管１のガラス容器１６との間に設けられた隔壁２６によって囲われており、第２モールド樹脂材２２が配置されていない。陽極１２からのＸ線は、この窓部２５を通ってハウジング２の外部に放出される。隔壁２６は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂で形成することができる。
【００３２】
以上のような構成のＸ線管装置においては、電子ビームが陽極ターゲット１２ａに衝突し、陽極ターゲット１２ａがＸ線を発生する。Ｘ線は、真空外囲器１３及びハウジング２を透過してハウジング２の外部に放射される。陽極ターゲット１２ａで発生した熱は、陽極１２の本体及び陽極ロッド１４を伝わり、Ｘ線管１の外部に放出される。本実施形態において、この熱は、固定部材３を介してＸ線管装置の外部に放熱される。固定部材３にラジエータを取り付け、放熱能を高めても良い。
【００３３】
次に、Ｘ線管装置の製造方法について、図２乃至図４を用いて説明する。  
図２は、本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法の流れを示す図である。先ず、Ｘ線管１を製造（用意）する（工程Ｐ１）。この時点では、Ｘ線管１に第１モールド樹脂材１５は形成されていない。併せて、固定部材３及びハウジング２を製造（用意）する。
【００３４】
続いて、ガラス容器１６及び金属部材１７の外面Ｆ１，Ｆ２と陽極ロッド１４との間の空間Ｓに、第１モールド樹脂材１５の元となるゲル状の樹脂を充填する（工程Ｐ２）。この樹脂は、窪み部１６ａの周囲のガラス容器１６の外面上にも配置する。このゲル状の樹脂は、例えば熱硬化型であり、その後の加熱工程を経て硬化される。これにより、図３に示すように、第１モールド樹脂材１５を備えるＸ線管１が製造される。なお、樹脂の硬化は、真空チャンバ内で行われても良い。これにより、樹脂への気泡の混入が防がれ、ひいては第１モールド樹脂材１５の絶縁性が向上するとともに、気泡混入による部分放電等を防止することができる。
【００３５】
工程Ｐ２の後、Ｘ線管１をハウジング２に収容する（工程Ｐ３）。すなわち、ハウジング２の本体２０に固定部材３を取り付け、この固定部材３にＸ線管１の陽極ロッド１４を固定し、蓋部２１で本体２０を閉じる。
【００３６】
工程Ｐ３の後、図４に示すように、注入口２１ａが重力方向上方に位置するように立てた状態で、注入口２１ａからハウジング２の内部に第２モールド樹脂材２２の元となるゲル状の樹脂を充填する（工程Ｐ４）。この樹脂により、Ｘ線管１、ハウジング２、及び固定部材３で囲われた空間が満たされる。但し、隔壁２６で囲われた空間には満たされない。
【００３７】
その後、ハウジング２の内部に充填された樹脂を加熱して硬化させ、注入口２１ａを小蓋２４で閉じる。これにより、第２モールド樹脂材２２を備える図１に示したＸ線管装置が製造される。第２モールド樹脂材２２によって、Ｘ線管１、ハウジング２、及び固定部材３が接着される。なお、第１モールド樹脂材１５の場合と同様に、樹脂の硬化が真空チャンバ内で行われても良い。これにより、第２モールド樹脂材２２についても気泡の混入が防がれ、第２モールド樹脂材２２の絶縁性が向上するとともに、気泡混入による部分放電等を防止することができる。
【００３８】
なお、工程Ｐ２，Ｐ４において充填される樹脂に揮発性の希釈剤を添加して粘性を下げることで、充填の作業性を向上させることができる。例えば、希釈剤は、樹脂及び希釈剤の重量と希釈剤の重量との比で２０％以上添加すると作業性が十分に向上し、５０％以上添加すると作業性が極めて良好となる。特に、工程Ｐ４において充填される樹脂に十分な量の希釈剤を添加することで、固定部材３の固定面３ａと第１モールド樹脂材１５との間の隙間Ｇに万遍なく第２モールド樹脂材２２を充填することができる。
【００３９】
工程Ｐ４で充填された樹脂を硬化させるための加熱工程において、陽極ロッド１４などのＸ線管１の各部材や樹脂はそれぞれ固有の熱膨張率で膨張し、樹脂は膨張した状態で硬化する。その後の冷却時に、Ｘ線管１の各部材がそれぞれ異なる収縮率で収縮する結果、第２モールド樹脂材２２はＸ線管１に作用する応力を発生し得る。また、加熱工程による樹脂の硬化に伴う体積収縮によっても応力が発生し得る。この体積収縮は、樹脂に添加される希釈剤が多いほど大きくなる。このような応力がガラス容器１６と金属部材１７との接続部分に集中すると、ガラス容器１６の破損やガラス容器１６と金属部材１７との剥離が生じ、真空外囲器１３の内部を真空に維持できなくなる恐れがある。
【００４０】
しかしながら、本実施形態では、工程Ｐ４の前の工程Ｐ２において第１モールド樹脂材１５を形成しているために、上記の応力による影響を緩和することができる。すなわち、ゴム弾性を有する第１モールド樹脂材１５で空間Ｓを満たすことにより、応力の集中しやすいガラス容器１６と金属部材１７との接続部分が補強される。したがって、第２モールド樹脂材２２の硬化により生じる応力の上記接続部分への集中が抑制され、結果としてガラス容器１６の破損やガラス容器１６と金属部材１７との剥離が防止される。
【００４１】
また、このように上記接続部分への応力の集中が抑制されることから、工程Ｐ４において充填される樹脂に添加する希釈剤の量を増やし、Ｘ管装置の製造における作業性を向上させることができる。
【００４２】
なお、第１モールド樹脂材１５を形成する工程Ｐ２においては、空間Ｓに充填された樹脂と固定部材３との間に隙間Ｇが形成されているために、上記接続部分に大きな応力が作用することはない。
【００４３】
また、図１に示すように隔壁２６により窓部２５を形成すれば、Ｘ線遮光能を与えた第２モールド樹脂材２２を用いることができる。この場合には、ハウジング２の外側に、鉛等の有害物質で形成されたＸ線遮光部材を配置することなくＸ線管装置を利用できる。又は、ハウジング２の外側にＸ線遮光部材を配置する場合であっても、このＸ線遮光部材に使用する鉛等の有害物質の使用量を削減することができる。  
以上説明した他にも、本実施形態からは種々の好適な作用を得ることができる。
【００４４】
（第２実施形態）  
第２実施形態について説明する。本実施形態では、モノブロック又はモノタンク等と呼ばれるＸ線管装置を開示する。第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
【００４５】
図５は、本実施形態に係るＸ線管装置の概略的な構造を示す断面図である。このＸ線管装置は、Ｘ線管１、固定部材３、高電圧発生器４、ハウジング５、低圧用ケーブル６ａ、高圧用ケーブル６ｂ、フィラメント用ケーブル６ｃ、Ｘ線遮蔽部材７、ラジエータ８、及び第２モールド樹脂材２２を備えている。本実施形態においては、Ｘ線管１の陽極１２に高電圧が印加される。
【００４６】
ハウジング５は、Ｘ線管１、固定部材３、Ｘ線遮蔽部材７、ラジエータ８、及び第２モールド樹脂材２２等を収容している。Ｘ線管１からのＸ線は、ハウジング５のＸ線透過窓５１を透過してハウジング５の外に放射される。Ｘ線透過窓５１には、例えばＸ線透過性の材料が配置されている。ハウジング５は、例えば導電材料により形成され、接地されている。ハウジング５の外壁に、例えば多数の放熱フィンを備える放熱板が取り付けられても良い。
【００４７】
Ｘ線遮蔽部材７は、ハウジング５の内壁に取り付けられている。Ｘ線遮蔽部材７は、Ｘ線透過窓５１に対応して開口している。ラジエータ８は、固定部材３に取り付けられ、複数の円盤状の放熱フィンを有している。例えば、ラジエータ８は、良好な熱伝導性を有するが導電性の無い、アルミニウム窒化物、ベリリウム酸化物、ダイアモンドライクカーボン等の材料を用いて形成することができる。
【００４８】
高電圧発生器４は、例えば、高圧トランス及びフィラメント用トランスを備え、低圧用ケーブル６ａを通した低電圧の交流入力から高電圧を生成する。また、高電圧発生器４は、高圧用ケーブル６ｂを通して陽極１２に所望の高電圧を供給し、フィラメント用ケーブル６ｃを通して陰極１１側に所要の電圧を供給する。
【００４９】
第２モールド樹脂材２２は、ハウジング５の内部に充填されている。すなわち、第２モールド樹脂材２２は、Ｘ線管１、固定部材３、高電圧発生器４、ハウジング５、及びラジエータ８のそれぞれの間の空間を満たしている。第２モールド樹脂材２２は、隙間Ｇも満たしている。
【００５０】
図５の例においては、Ｘ線管１とＸ線透過窓５１との間の空間にも第２モールド樹脂材２２が満たされている。第２モールド樹脂材２２にＸ線遮蔽能を有する微粒子を混合する場合、Ｘ線管１とＸ線透過窓５１との間に第２モールド樹脂材２２を形成しないようにしても良い。第２モールド樹脂材２２にＸ線遮蔽能を与えた場合には、Ｘ線遮蔽部材７を設けないか、或いはＸ線遮蔽部材７に使用する鉛等の有害物質の量を減らすことができる。
【００５１】
このようなＸ線管装置の製造の流れは、図２に示したものと概ね同様である。すなわち、Ｘ線管１を製造し（工程Ｐ１）、真空外囲器１３と陽極ロッド１４との間の空間Ｓに第１モールド樹脂材１５を充填する（工程Ｐ２）。その後、Ｘ線管１を固定部材３及びラジエータ８に取り付け、これらＸ線管１、固定部材３、及びラジエータ８と、高電圧発生器４とをハウジング５に収容する（工程Ｐ３）。そして、ハウジング５に第２モールド樹脂材２２を充填する。  
以上説明した第２実施形態の構成であっても、第１実施形態と同様の作用を得ることができる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５３】
例えば、第１実施形態のＸ線管装置において、ハウジング２は蓋部２１を備えなくても良い。また、第２モールド樹脂材２２が硬化した後に、ハウジング２が取り外されても良い。さらにこの場合において、ハウジング２が取り外され、第２モールド樹脂材２２で覆われたＸ線管装置１を、他のハウジングに収容しても良い。
【００５４】
図２に示した工程Ｐ２と工程Ｐ３は、入れ替えることができる。すなわち、Ｘ線管１をハウジング２に収容してから、空間Ｓに第１モールド樹脂材１５を充填しても良い。
【００５５】
第２実施形態において、ハウジング５に、図１に示したハウジング２を含む装置が収容されても良い。この場合においては、ハウジング２の内部に第２モールド樹脂材２２が充填され、ハウジング５の内部に第３モールド樹脂材が充填されても良い。第３モールド樹脂材としては、例えば、第２モールド樹脂材２２と同じくシリコーン樹脂が主成分である樹脂を用いることができる。さらに、Ｘ線遮蔽能を有する微粒子が、第２モールド樹脂材２２及び第３モールド樹脂材の双方に混合されても良いし、いずれか一方にのみ混合されても良い。
【００５６】
上記各実施形態においては、陽極１２に高電圧が印加されるとした。しかしながら、陽極１２が接地され、陰極１１に高電圧が印加される構成を採用することもできる。このように陽極１２が接地されている場合、固定部材３としてアルミニウムやアルミニウム合金などの金属材料を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１…Ｘ線管、２…ハウジング、３…固定部材、１１…陰極、１１ａ…端子、１２…陽極、１２ａ…陽極ターゲット、１３…真空外囲器、１４…陽極ロッド、１５…第１モールド樹脂材、１６…ガラス容器、１６ａ…窪み部、１７…金属部材、２０…本体、２１…蓋部、２２…第２モールド樹脂材、２５…窓部、２６…隔壁、Ｓ…空間、Ｇ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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