(57)【要約】【課題】同一ロッド内での性能変動を抑えることができる電線導体の製造方法を提供する。【解決手段】加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取る巻取工程を有し、巻取工程において、同時に巻き取る複数の素線９間に隙間ｓを設けながら加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取る。また、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線９とその次の周回目の複数の素線９とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取る。【選択図】図１
2017114609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素線を含む電線導体の製造方法であって、
加熱処理を行った素線をリールに巻き取る巻取工程を有し、
前記巻取工程において、同時に巻き取る複数の素線間に隙間を設けながら加熱処理を行った素線をリールに巻き取ることを特徴とする電線導体の製造方法。
【請求項２】
同時に巻き取る複数の素線の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線とその次の周回目の複数の素線とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線をリールに巻き取ることを特徴とする請求項１に記載の電線導体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素線を含む電線導体の製造方法に関し、さらに詳しくは、熱処理後に素線の巻取工程を有する電線導体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線導体の製造過程では、導体を構成する素線を軟らかくする手段などとして熱処理を実施している。熱処理が行われた素線は、リールに巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８７３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示すように、従来は、リールに対し、素線を隙間なく巻き取っている。熱処理が行われた素線は、冷却過程を経ても熱を帯びた状態のままリールに巻き取られるため、リール内で熱籠りが発生する。その結果、内側に巻かれている素線と外側に巻かれている素線との間で保持しているときの温度に差が生じ、性能（特性）にも差が生じることがあった。これにより、同一ロット内で性能変動が生じてしまうことがあった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、同一ロッド内での性能変動を抑えることができる電線導体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る電線導体の製造方法は、素線を含む電線導体の製造方法であって、加熱処理を行った素線をリールに巻き取る巻取工程を有し、前記巻取工程において、同時に巻き取る複数の素線間に隙間を設けながら加熱処理を行った素線をリールに巻き取ることを要旨とするものである。
【０００７】
この場合、同時に巻き取る複数の素線の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線とその次の周回目の複数の素線とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線をリールに巻き取ることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電線導体の製造方法によれば、加熱処理を行った素線をリールに巻き取る巻取工程において、同時に巻き取る複数の素線間に隙間を設けながら加熱処理を行った素線をリールに巻き取ることで、複数の素線間に空気が供給され、空冷される。これにより、リール内での熱籠りが抑えられ、同一ロッド内での性能変動が抑えられる。
【０００９】
この場合、同時に巻き取る複数の素線の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線とその次の周回目の複数の素線とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線をリールに巻き取るようにすれば、従来のように複数の素線をできるだけ密に巻き取るものではないので、複数の素線間に設けた隙間が維持され、外側の素線だけでなく内側の素線にも空気が供給され、空冷される。これにより、リール内での熱籠りが抑えられ、同一ロッド内での性能変動が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】素線の巻き取り方法を示す模式図である。
【図２】素線の巻き取り方法を示す模式図である。
【図３】素線の巻き取り方法を示す模式図である。
【図４】素線の巻き取り方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
伸線加工等された線材は、通常、軟化処理された後、リールに巻き取られている。軟化処理では、加熱処理が行われる。
【００１３】
図４に示すように、従来は、できるだけ密に巻き取るために、同時に巻き取る複数の素線９（図４では４本の素線）間に隙間を設けずに巻き取っていた。また、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向は、全ての周回で同じ方向（リール１１の周方向と同じ方向、図４中の方向Ａ）にしていた。複数の素線９は、何周にも巻かれている。そうすると、巻取装置６のリール内で素線９は１本１本がリール１１の周方向に沿って規則的に密に配列される。これにより、素線９間には外気が供給されにくく、熱籠りしやすいものであった。また、このように複数の素線９を密に巻き取っていたため、素線９と素線９の間に素線９が食い込んでいたりする。そうすると、次工程、例えば被覆工程のためにリール１１から複数の素線９を繰り出そうとしたときには、素線９に張力がかかりやすくなっており、断線しやすいおそれがあった。
【００１４】
これに対し、本発明では、例えば図１に示すように、まず、同時に巻き取る複数の素線９（図１では、同時に巻き取る素線９の本数は４本である。）間に隙間ｓを設けながら加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。これにより、複数の素線９間に空気が供給されやすくなるため、空冷されやすくなる。そして、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線９とその次の周回目の複数の素線９とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。
【００１５】
例えば図１に示すように、１周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向（図１中の方向Ａ）に対し、＋３０°の角度となる方向に巻き、２周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向に対し、−３０°の角度となる方向に巻き、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、１周目とその次の２周目とで異なるようにし、１周目の複数の素線９とその次の２周目の複数の素線９とが交差部Ｘで交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。図４に示す従来のように複数の素線９をできるだけ密に巻き取るものではないので、１周目の複数の素線９間の隙間ｓや２周目の複数の素線９間の隙間ｓが維持される。
【００１６】
引き続き複数の素線９を巻き取る場合には、３周目は１周目の複数の素線９の上に重ねて巻き、４周目は２周目の複数の素線９の上に重ねて巻く。このように続けていけば、各周における複数の素線９間の隙間ｓは維持されることとなる。このように互いに交差する巻き方を続ける巻き方を綾巻きという。このような巻き方は、ダンサーを移動させる動作を行うことにより、行われる。綾巻きは、リール１１内において隙間なく素線９を巻くものではないので、各周における複数の素線９間の隙間ｓは維持され、素線９間に隙間ができやすい構造である。同時に巻き取る複数の素線９間に設けた隙間ｓが維持されるので、外側の素線９だけでなく内側の素線９にも空気が供給され、空冷される。これにより、リール１１内での熱籠りが抑えられ、同一ロッド内での性能変動が抑えられる。
【００１７】
図２でも、同時に巻き取る複数の素線９間に隙間ｓを設けながら加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。また、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線９とその次の周回目の複数の素線９とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。
【００１８】
例えば図２に示すように、１周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向（図２中の方向Ａ）と同じ方向となるように巻き、２周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向に対し、＋３０°の角度となる方向に巻き、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、１周目とその次の２周目とで異なるようにし、１周目の複数の素線９とその次の２周目の複数の素線９とが交差部Ｘで交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。引き続き複数の素線９を巻き取る場合には、３周目は１周目の複数の素線９の上に重ねて巻き、４周目は２周目の複数の素線９の上に重ねて巻く。
【００１９】
図３でも、同時に巻き取る複数の素線９間に隙間ｓを設けながら加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。また、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、所定の周回目とその次の周回目とで異なるようにし、所定の周回目の複数の素線９とその次の周回目の複数の素線９とが交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。
【００２０】
例えば図３に示すように、１周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向（図３中の方向Ａ）と同じ方向となるように巻き、２周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向に対し、＋３０°の角度となる方向に巻き、３周目では、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、リール１１の周方向に対し、−３０°の角度となる方向に巻き、同時に巻き取る複数の素線９の巻き方向が、１周目とその次の２周目とさらにその次の３周目とで異なるようにし、１周目の複数の素線９とその次の２周目の複数の素線９とさらにその次の３周目の複数の素線９とが交差部Ｘで交差して重なるように、加熱処理を行った素線９をリール１１に巻き取るようにしている。引き続き複数の素線９を巻き取る場合には、４周目は１周目の複数の素線９の上に重ねて巻き、５周目は２周目の複数の素線９の上に重ねて巻き、６周目は３周目の複数の素線９の上に重ねて巻く。
【００２１】
素線９の巻き取り線速は、生産性を考慮すると、３００ｍ／ｍｉｎ．以上であることが好ましい。より好ましくは４００ｍ／ｍｉｎ．以上、さらに好ましくは５００ｍ／ｍｉｎ．以上である。素線９の巻き取り線速が速くなるほど、巻き取り前の空冷等の冷却時間が短くなるため、リール１１内での熱籠りが発生しやすくなる。
【００２２】
素線の材料は、特に限定されるものではないが、リール１１内での熱籠りによる同一ロッド内での性能変動は、特に、アルミニウム系材料の場合に大きい。また、特に、熱処理型のアルミニウム系材料に大きい。熱処理型のアルミニウム合金は、熱処理によって析出させる析出物により強度を高めるものであり、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金など、ＪＩＳ規格の２０００系合金、６０００系合金、７０００系合金などが挙げられる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２４】
（実施例）
Ｍｇ０．６質量％、Ｓｉ０．５質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる熱処理型のアルミニウム合金の素線（φ０．３ｍｍ）を用い、連続軟化処理を行い、所定の線速で図１に示すようにリールに１００周巻き取った。素線は４本持ちとした。図１に示す重なり部分Ｘにおいて、巻き取り１０分後の内側の素線（内巻、１００周のうちの内側５０周における中心位置）の温度と外側の素線（外巻、１００周のうちの外側５０周における中心位置）の温度を測定した。また、温度測定後に、リールから素線を取り出し、室温まで冷ました後、内巻部分であったところと外巻部分であったところをそれぞれ切り出し、各部分について伸び（％、破断伸び）を測定した。伸び（％、破断伸び）は、ＪＩＳ  Ｚ２２４１（金属材料引張試験方法、１９９８）に準拠して、汎用の引張試験機を用いて測定した。性能変動は、伸びの変動により評価した。伸びの差が２％以上ある場合を性能変動ありと評価した。
【００２５】
（比較例）
所定の線速で図４に示すようにリールに１００周巻き取った以外は実施例と同様にした。
【００２６】
【表１】
2017114609.tif 000003
【００２７】
比較例では、内巻と外巻で巻き取り後の素線温度に差が生じ、巻取速度３００ｍ／ｍｉｎ．以上で、性能変動が生じた。これに対し、実施例では、各巻取速度においても内巻と外巻で巻き取り後の素線温度に差がなく、また、性能変動が生じていないことがわかった。すなわち、実施例の方法によれば、同一ロッド内での性能変動を抑えることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
９  素線
１１  リール
【図１】
2017114609.tif 000004
【図２】
2017114609.tif 000005
【図３】
2017114609.tif 000006
【図４】
2017114609.tif 000007