(57)【要約】【課題】耐久性に優れた偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の少なくとも片側に配置された保護フィルム２１，２２とを有する。サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出された偏光板１００をガラス板に粘着剤で貼り合わせ、このガラス板に貼り合わせた偏光板１００を−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後に、８５℃の雰囲気下に３０分放置するという操作を１００回繰り返したときの透過軸方向における寸法変化率が−０．２％以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置された保護フィルムとを有する偏光板であって、
ガラス板にサイズ１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出された前記偏光板を粘着剤で貼り合わせ、該ガラス板に貼り合わせた偏光板を−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後に、８５℃の雰囲気下に３０分放置するという操作を１００回繰り返したときの透過軸方向における寸法変化率が−０．２％以上である、
偏光板。
【請求項２】
前記偏光子の厚みが２０μｍ以下である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
５０℃〜１２０℃の範囲で１時間以上１００時間以下の条件で加熱処理が施されている、請求項１または２に記載の偏光板。
【請求項４】
貫通穴が形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
外縁が面方向内方に凸の略Ｖ字形状をなす部位を含む、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置（例えば、液晶表示装置）には、偏光板が使用されている。近年、自動車のメータ表示部やスマートウォッチなどにも偏光板の使用が望まれており、偏光板の形状を矩形以外にすることや偏光板に貫通穴を形成することが望まれている。しかし、このような形態を採用する場合、耐久性の問題が発生しやすい。耐久性の向上を目的として、例えば、偏光子を９５℃以上の温度で熱処理し、熱処理された偏光子に保護フィルムを積層して偏光板を得る方法が提案されているが（特許文献１参照）、さらなる耐久性の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３３３４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、耐久性に優れた偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
鋭意検討の結果、発明者らは、偏光板を他の部材（例えば、ガラス板）に粘着剤層を介して貼り合わせた際に、外部環境の変化により粘着剤層の偏光板側が変形（収縮）し、この変形により発生する応力が偏光板の耐久性（クラックの発生）に関係していることに着目し、偏光板の寸法変化率を制御することにより各部材間の応力の発生を抑制して、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明の偏光板は、偏光子と、この偏光子の少なくとも片側に配置された保護フィルムとを有する。サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出された上記偏光板をガラス板に粘着剤で貼り合わせ、このガラス板に貼り合わせた偏光板を−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後に、８５℃の雰囲気下に３０分放置するという操作を１００回繰り返したときの透過軸方向における寸法変化率が−０．２％以上である。
１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは２０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、５０℃〜１２０℃の範囲で１時間以上１００時間以下の条件で加熱処理が施されている。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、貫通穴が形成されている。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、外縁が面方向内方に凸の略Ｖ字形状をなす部位を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐久性に優れた偏光板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１つの実施形態による偏光板の平面図である。
【図２】図１に示す偏光板の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による偏光板の平面図である。
【図４】（ａ）はヒートサイクル試験後の実施例１の偏光板の貫通穴周辺を示す写真であり、（ｂ）はヒートサイクル試験後の実施例２の偏光板の貫通穴周辺を示す写真であり、（ｃ）はヒートサイクル試験後の実施例３の偏光板の貫通穴周辺を示す写真であり、（ｄ）はヒートサイクル試験後の比較例１の偏光板の貫通穴周辺を示す写真である。
【図５】（ａ）はヒートサイクル試験後の実施例１の試験用サンプルの透過軸方向に沿った偏光板端辺周辺の状態を示し、（ｂ）は吸収軸方向に沿った偏光板端辺周辺の状態を示す。
【図６】（ａ）はヒートサイクル試験後の比較例１の試験用サンプルの透過軸方向に沿った偏光板端辺周辺の状態を示し、（ｂ）は吸収軸方向に沿った偏光板端辺周辺の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．偏光板
【００１０】
図１は本発明の１つの実施形態による偏光板の平面図であり、図２は図１に示す偏光板の部分拡大断面図である。偏光板１００は、自動車のメータパネルに好適に用いられる。偏光板１００は、第１の表示部５０と第２の表示部６０とが連設されて構成され、各表示部の中心付近には、各種メータ針を固定するための貫通穴５１，６１がそれぞれ形成されている。貫通穴の直径は、例えば０．５ｍｍ〜１００ｍｍである。表示部５０，６０の外縁は、メータ針の回転方向に沿った円弧状に形成されている。
【００１１】
偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の片側に配置された第１の保護フィルム２１と、偏光子１０のもう片側に配置された第２の保護フィルム２２とを有する。図示しないが、保護フィルム２１，２２は、代表的には、偏光子１０の表面に、接着剤層を介して貼り合わされている。本図示例では、偏光子の両側に保護フィルムが配置されているが、片側にのみ保護フィルムが配置されていてもよい。
【００１２】
本発明の偏光板は、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出され、これをガラス板に粘着剤で貼り合わせ、この状態で−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後に、８５℃の雰囲気下に３０分放置するという操作を１００回繰り返したときの（ヒートサイクル試験前後の）、透過軸方向における寸法変化率が−０．２％以上であり、好ましくは−０．１％以上、さらに好ましくは−０．０５％以上である。一方、当該透過軸方向における寸法変化率は、例えば０．１％以下である。このような寸法変化率を満足する偏光板は、優れた耐久性を備え得る。具体的には、このような寸法変化率を満足する偏光板は、外部環境の変化による形状変化が非常に小さく、他の部材（例えば、液晶セル等のガラス基板）に粘着剤層を介して貼り合わされた際に、隣接する粘着剤層に与える影響が非常に小さい。そのため、外部環境の変化による粘着剤層の形状変化が抑制され、各部材間の応力（例えば、低温で粘着剤層の弾性率が増大したときに生じる応力）の発生を防止することができる。その結果、偏光板にクラックが発生することなく、偏光板は極めて優れた耐久性を有し得る。
【００１３】
上記ヒートサイクル試験前後の偏光板の吸収軸方向における寸法変化率は、例えば−０．６％〜０％である。なお、寸法変化率は下記式により算出することができる。
寸法変化率（％）＝｛（ヒートサイクル試験後の寸法／ヒートサイクル試験前の寸法）｝−１｝×１００
【００１４】
図示例のように貫通穴を形成する場合、貫通穴の位置は、例えば、偏光板の用途に応じて適宜設定され得る。上記クラックは、貫通穴の周縁を起点に発生しやすく、貫通穴の位置が偏光板の外縁から離れているほどその傾向が顕著となり得る。その結果、貫通穴の位置が偏光板の外縁から離れているほど（例えば、偏光板の外縁から１５ｍｍ以上）、上記寸法変化率が制御されていることによる耐久性向上の効果が顕著に得られ得る。なお、各表示部の境界部４１，４２のような外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（アール状を含む）をなす部位も、貫通穴の周縁と同様、クラックの起点となりやすい。
【００１５】
本発明の偏光板は、上記図示例の構成に限らず適宜変更可能である。例えば、偏光板の形状、貫通穴の有無、貫通穴の形状やサイズ、貫通穴の数や形成位置は、適宜に変更可能である。具体的には、図３に示すように、上記面方向内方に凸のＶ字形状部４３，４４が隣接して形成されて、切欠き４５が形成されているような形態が例示される。
【００１６】
Ａ−１．偏光子
上記偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成される。二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくは、ヨウ素が用いられる。
【００１７】
上記樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、親水性樹脂（例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％〜１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％以上、さらに好ましくは９９．０モル％以上、特に好ましくは９９．９３モル％以上である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。
【００１８】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜６０００、さらに好ましくは２０００〜５０００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００１９】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは４０％以上、より好ましくは４１％以上、さらに好ましくは４２％以上、特に好ましくは４３％以上である。なお、単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。また、単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、分光光度計（日本分光製、Ｖ７１００）を用いて測定することができる。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
【００２０】
偏光子の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には１μｍ〜８０μｍであり、好ましくは３μｍ〜４０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子の厚みは２０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。このような厚みの偏光子を用いることにより、後述の加熱処理を施さなくても上記寸法変化率を良好に達成し得る。
【００２１】
偏光子は、代表的には、上記樹脂フィルムに、膨潤処理、延伸処理、上記二色性物質による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の処理を施すことにより得ることができる。各処理の回数、順序、タイミング等は、適宜設定され得る。各処理を施す際、樹脂フィルムは、基材上に形成された樹脂層であってもよい。
【００２２】
上記架橋処理は、例えば、樹脂フィルムにホウ酸溶液（例えば、ホウ酸水溶液）を接触させることにより行われる。また、延伸処理において湿式延伸方式を採用する場合、樹脂フィルムにホウ酸溶液を接触させながら延伸することが好ましい。優れた偏光特性を得る観点から、通常、３倍〜７倍に樹脂フィルムは一軸延伸される。延伸処理における延伸方向は、得られる偏光子の吸収軸方向に相当し得る。透過軸方向は、吸収軸方向に対して直交し得る。１つの実施形態においては、長尺状の樹脂フィルムをその長手方向に搬送しながらこの搬送方向（ＭＤ）に延伸する。この場合、得られる偏光子の吸収軸方向は長手方向（ＭＤ）となり、透過軸方向は幅方向（ＴＤ）となり得る。
【００２３】
Ａ−２．保護フィルム
上記保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
【００２４】
保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。保護フィルムの片側（偏光子が配置されない側）には、表面処理層が形成されていてもよい。具体的には、ハードコート処理や反射防止処理、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理が施されていてもよい。また、保護フィルムは位相差フィルムとして機能してもよい。なお、図示例のように、偏光子の両側にそれぞれ保護フィルムが配置される場合、両者の構成（形成材料、厚み等）は、同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
【００２５】
上述のとおり、保護フィルムは、代表的には、偏光子表面に接着剤層を介して貼り合わされている。保護フィルムの貼り合わせに用いられる接着剤としては、任意の適切な接着剤が採用され得る。例えば、水系接着剤、溶剤系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等が用いられる。水系接着剤としては、ＰＶＡ系樹脂を含む接着剤が好ましく用いられる。
【００２６】
Ｂ．偏光板の製造方法
本発明の偏光板は、上記寸法変化率を達成し得る限り、任意の適切な方法により製造される。１つの実施形態においては、本発明の偏光板は、偏光子とこの偏光子の少なくとも片側に配置された保護フィルムとを有する偏光フィルム積層体を準備し、必要に応じて、偏光フィルム積層体を収縮させる方法により製造される。
【００２７】
上記偏光フィルム積層体は、代表的には、上記偏光子の片側または両側それぞれに上記保護フィルムを貼り合わせることにより作製される。
【００２８】
必要に応じて、上記偏光フィルム積層体を収縮させる。偏光フィルム積層体を収縮させることにより、例えば、偏光子の厚みに関わらず、良好に上記寸法変化率を達成し得る偏光板を得ることができる。収縮方法としては、代表的には、偏光フィルム積層体を加熱する方法が挙げられる。加熱温度は、例えば５０℃〜１２０℃、好ましくは７０℃〜９０℃である。このような範囲であれば、偏光フィルム積層体の光学特性（例えば、色相、透過率、偏光度）を確保しながら、効率的に収縮させることができる。加熱時間は、例えば１時間〜１００時間、好ましくは２時間以上、さらに好ましくは１０時間以上である。加熱は一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。また、加熱温度は、実質的に一定に保たれていてもよいし、連続的にまたは段階的に変化させてもよい。
【００２９】
収縮率は、例えば、偏光フィルム積層体に含まれる偏光子の透過軸方向において０．２％以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．３％以上である。一方、透過軸方向における収縮率は、例えば０．６％以下である。このような収縮率であれば、偏光フィルム積層体を十分なレベルにまで収縮させたと判断され得る。なお、偏光フィルム積層体は、透過軸方向よりも吸収軸方向により大きく収縮し得るため、収縮の初期段階では、見かけ上、偏光フィルム積層体の透過軸方向の寸法が一旦増加する場合がある。この場合、収縮が進むと、透過軸方向の寸法も収縮開始時（加熱開始時）の寸法から減少し得る。
【００３０】
偏光フィルム積層体の吸収軸方向における収縮率は、好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上である。一方、吸収軸方向における収縮率は、例えば１．０％以下である。なお、収縮率は、下記式により求めることができる。
収縮率（％）＝｛１−（加熱後の寸法／加熱前の寸法））｝×１００
【００３１】
本発明の偏光板は優れた耐久性を有することから、所望の形状に成形され得る。所望の形状への成形方法としては、代表的には、上記偏光フィルム積層体を切断（打ち抜き）する方法が挙げられる。偏光フィルム積層体を収縮させる場合、切断は、収縮前に行ってもよいし、収縮後に行ってもよい。なお、所望の形状への成形をより精密に行う観点では、収縮後に切断することが好ましい。
【００３２】
切断（打ち抜き）方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、レーザー光を照射する方法、トムソン刃、ピクナル刃等の切断刃（打ち抜き型）を用いる方法が挙げられる。レーザー光照射によれば、滑らかな切断面が得られ、クラックの起点（初期クラック）の発生を抑制することができ、耐久性のさらなる向上に寄与し得る。切断刃を用いる場合であっても（初期クラックが発生していたとしても）、上記寸法変化率が制御されていることにより優れた耐久性が得られ得る。
【００３３】
上記レーザーとしては、偏光フィルム積層体（偏光板）を切断し得る限り、任意の適切なレーザーが採用され得る。好ましくは、１５０ｎｍ〜１１μｍの範囲内の波長の光を放射し得るレーザーが用いられる。具体例としては、ＣＯ２レーザー等の気体レーザー；ＹＡＧレーザー等の固体レーザー；半導体レーザーが挙げられる。好ましくは、ＣＯ２レーザーが用いられる。
【００３４】
レーザー光の照射条件は、例えば、用いるレーザーに応じて、任意の適切な条件に設定され得る。出力条件は、ＣＯ２レーザーを用いる場合、好ましくは１０Ｗ〜１０００Ｗ、さらに好ましくは１００Ｗ〜４００Ｗである。
【００３５】
Ｃ．使用方法
本発明の偏光板は、例えば、粘着剤層を介して他の部材（例えば、液晶セル等のガラス基板）に貼り合わせられる。粘着剤層の厚みは、好ましくは４μｍ〜５０μｍである。粘着剤層を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。なお、本発明の偏光板は、その少なくとも片側に予め粘着剤層が設けられた粘着剤層付き偏光板の形態をとり得る。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
（偏光フィルム積層体シートの作製）
偏光子として、長尺状のＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み２８μｍ）を用いた。
上記偏光子の片側にＰＶＡ系接着剤を乾燥後の厚みが１００ｎｍとなるように塗布し、長尺状で厚み４０μｍのＴＡＣフィルムを互いの長手方向を揃えるように貼り合わせた。
続いて、上記偏光子のもう片側にＰＶＡ系接着剤を乾燥後の厚みが１００ｎｍとなるように塗布し、長尺状で厚み３０μｍのアクリルフィルムを互いの長手方向を揃えるように貼り合わせた。
こうして、ＴＡＣフィルム／偏光子／アクリルフィルムの構成を有する偏光フィルム積層体シートを得た。
【００３８】
得られた偏光フィルム積層体シートを、ＣＯ２レーザー（波長：９．３５μｍ、出力：１５０Ｗ）を用いて切断し、外縁から５５ｍｍの部位に直径２ｍｍの貫通穴が形成された１１２ｍｍ×１１２ｍｍのサイズの切断片を得た。
得られた切断片を８５℃の雰囲気下に５０時間おき、偏光板を得た。加熱前後における吸収軸方向の収縮率は０．７４％であり、透過軸方向の収縮率は０．４４％であった。この加熱前後の収縮率は、別途、偏光フィルム積層体シートから１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した切断片を用意し（この切断片には貫通穴は形成されていない）、切断片の角の位置を測定することにより求めた。ここで、切断片の切り出しは、対向する１組の辺が偏光子の透過軸方向に対応し、対向するもう１組の辺が偏光子の吸収軸方向に対応するように行った。
【００３９】
［実施例２］
得られた切断片を８５℃の雰囲気下に５時間おいたこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。なお、実施例１と同様の方法で測定した加熱前後における吸収軸方向の収縮率は０．４５％であり、透過軸方向の収縮率は０．３７％であった。
【００４０】
［実施例３］
得られた切断片を８５℃の雰囲気下に２．５時間おいたこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。なお、実施例１と同様の方法で測定した加熱前後における吸収軸方向の収縮率は０．３４％であり、透過軸方向の収縮率は０．２５％であった。
【００４１】
［実施例４］
切断片のサイズを５２ｍｍ×５２ｍｍとし、貫通穴を外縁から２５ｍｍの部位に形成したこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【００４２】
［実施例５］
偏光フィルム積層体シートの作製に際し、厚み１２μｍの偏光子を用いたこと、および、切断片を加熱しなかったこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【００４３】
［実施例６］
偏光フィルム積層体シートの作製に際し、厚み１８μｍの偏光子を用いたこと、厚み３０μｍのアクリルフィルムのかわりに厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、切断片を加熱しなかったこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【００４４】
［比較例１］
切断片を加熱しなかったこと以外は実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【００４５】
［比較例２］
切断片を加熱しなかったこと以外は実施例４と同様にして、偏光板を得た。
【００４６】
得られた偏光板の耐久性をヒートサイクル（ＨＳ）試験に供した。
具体的には、ガラス板に、得られた偏光板を、高温域（８５℃）の貯蔵弾性率と低温域（−４０℃）の弾性率との差が１×１０９Ｐａ未満、かつ、２５℃の貯蔵弾性率が１×１０５Ｐａ以上、かつ８５℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ未満のアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）で貼り合わせ、試験用サンプルを得た。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」）を用いて、周波数１Ｈｚの条件で、−７０℃〜２００℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定して、せん断貯蔵弾性率を算出することにより求められる。
得られた試験用サンプルを、−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後、８５℃の雰囲気下に３０分放置した。この操作を１サイクルとして、１００サイクル繰り返した。ヒートサイクル試験後、偏光板にクラックが発生しているか否かを観察した。
【００４７】
また、上記ヒートサイクル試験前後の偏光板の透過軸方向の寸法変化率を測定した。寸法変化率は、偏光フィルム積層体シートから（実施例１〜４では、予め加熱した偏光フィルム積層体シートから）、別途、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した切断片を用意し（この切断片には貫通穴は形成されていない）、これを上記ヒートサイクル試験に供し、切断片の角の位置を測定することにより求めた。なお、切断片の切り出しは、対向する１組の辺が偏光子の透過軸方向に対応し、対向するもう１組の辺が偏光子の吸収軸方向に対応するように行った。
各実施例、比較例の寸法変化率を表１にまとめる。
【００４８】
【表１】
2017090523.tif 000003
【００４９】
図４は、ＨＳ試験後の実施例１〜３および比較例１の偏光板の貫通穴周辺の光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ製、ＭＸ６１、倍率：５倍）による観察写真である。比較例１では目視ではっきりと視認できる程度のクラックが確認されるのに対し、実施例１ではクラック（マイクロクラックも含めて）の発生は認められない。実施例２，３では、目視ではっきりと視認できない程度のマイクロクラックが確認されるものの、比較例１に比べてクラックの発生は抑制されている。なお、クラックは延伸方向に沿って発生している。
実施例４では、実施例１と同様に、クラック（マイクロクラックも含めて）の発生は認められない。比較例１ではクラックは貫通穴を起点に偏光板端辺まで達しているのに対し、比較例２ではクラック長は１２ｍｍである。
実施例５，６では、実施例１と同様に、クラック（マイクロクラックも含めて）の発生は認められない。
【００５０】
図５は実施例１のＨＳ試験後の試験用サンプルの偏光板端部の状態を示し、図６は比較例１のＨＳ試験前後の試験用サンプルの偏光板端部の状態を示す。比較例１では、偏光板をガラス板に貼り合わせる際に用いる粘着剤層がむきだしになった領域が形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の偏光板は、矩形状の画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に加え、例えば、自動車のメータ表示部やスマートウォッチに代表される異形の画像表示部にも好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００５２】
１０          偏光子
２１          第１の保護フィルム
２２          第２の保護フィルム
１００          偏光板
【図１】
2017090523.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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