(57)【要約】【課題】ビードストック部の前方に十分なスペースがないビード供給装置にも容易にビード引き剥がし装置を配置して、ストックされたビードとスペーサーとを適切に引き剥がすことができるビード引き剥がし技術を提供する。【解決手段】ビード供給装置のビードストック部のストック串に交互に吊り下げられたビードとスペーサーとを引き剥がすビード引き剥がし装置であって、ビードストック部のストック串を挟んで上下に並設された上押え体および下押え体と、上押え体および下押え体を近接離間させる近接離間手段とを備えており、ストック串にビードとスペーサーとが吊り下げられた状態で上押え体と下押え体とを近接させてスペーサーの上縁および下縁を押圧することにより、スペーサーを湾曲させてビードとスペーサーとを引き剥がすように構成されていることを特徴とするビード引き剥がし装置。【選択図】図２
2016172323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビード供給装置のビードストック部のストック串に交互に吊り下げられたビードとスペーサーとを引き剥がすビード引き剥がし装置であって、
前記ビードストック部のストック串を挟んで上下に並設された上押え体および下押え体と、
前記上押え体および前記下押え体を近接離間させる近接離間手段とを備えており、
前記ストック串に前記ビードと前記スペーサーとが吊り下げられた状態で、前記上押え体と前記下押え体とを近接させて前記スペーサーの上縁および下縁を押圧することにより、前記スペーサーを湾曲させて前記ビードと前記スペーサーとを引き剥がすように構成されていることを特徴とするビード引き剥がし装置。
【請求項２】
請求項１に記載のビード引き剥がし装置が、前記ビードストック部に取り付けられていることを特徴とするビード供給装置。
【請求項３】
ビード供給装置のビードストック部のストック串に交互に吊り下げられたビードとスペーサーとを引き剥がすビード引き剥がし方法であって、
請求項１に記載のビード引き剥がし装置を用いて、
前記ストック串に前記ビードと前記スペーサーとが吊り下げられた状態で、前記上押え体と前記下押え体とを近接させて前記スペーサーの上縁および下縁を押圧することにより、前記スペーサーを湾曲させて前記ビードと前記スペーサーとを引き剥がすことを特徴とするビード引き剥がし方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードをラジアルタイヤ用自動成形機へ供給する際に、ビードをスペーサーから引き剥がすビード引き剥がし装置と前記ビード引き剥がし装置を備えたビード供給装置、および前記ビード引き剥がし装置を用いたビード引き剥がし方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造において、前工程より搬送されてきたビードはビード供給装置のビードストック部のストック串に複数本ストックされた後、ビード供給装置を構成するビード選別装置により１本ずつ取り出されてラジアルタイヤ用自動成形機（以下、単に「自動成形機」ともいう）へ供給されている。
【０００３】
このとき、ビードは密着性が高いため、隣り合うビード間には密着防止用のプラスチック板（スペーサー）が挿入されている。しかし、密着性が高いビードはスペーサーにも密着するため、ビード選別装置によりビードをスペーサーから引き剥がして自動成形機へ１本ずつ供給することは容易ではなく、自動成形機を停止させて作業者が手直しをしなければならない場合もあった。
【０００４】
このため、従来より、ビードの取り出しに際しては、同じくビード供給装置を構成するビード引き剥がし装置を用いてビードをスペーサーから引き剥がし、引き剥がされたビードをビード選別装置により取り出して自動成形機へ供給している（例えば、特許文献１）。
【０００５】
具体的に、特許文献１のビード引き剥がし装置においては、スペーサーの上部に吸着する上部吸着パッドと下部に吸着する下部吸着パッドとが設けられており、それぞれの吸着パッドをスペーサーに吸着させた状態で、互いの吸着パッドを独立して昇降および前進後退させることによりスペーサーを折り曲げて、ビードとスペーサーとを自動的に引き剥がしている。
【０００６】
しかしながら、図３に示すように、このような吸着パッドを有するビード引き剥がし装置Ａ１は、ビードストック部Ｃのストック串Ｃ１の前方に配置する必要があるため、複数の装置が密集して配置されてスペースが限定されている既存のビード供給装置に新たにビード引き剥がし装置を配置することが難しく、汎用性が低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１―２４５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、ビードストック部の前方に十分なスペースがないビード供給装置にも容易にビード引き剥がし装置を配置して、ストックされたビードとスペーサーとを適切に引き剥がすことができるビード引き剥がし技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
ビード供給装置のビードストック部のストック串に交互に吊り下げられたビードとスペーサーとを引き剥がすビード引き剥がし装置であって、
前記ビードストック部のストック串を挟んで上下に並設された上押え体および下押え体と、
前記上押え体および前記下押え体を近接離間させる近接離間手段とを備えており、
前記ストック串に前記ビードと前記スペーサーとが吊り下げられた状態で、前記上押え体と前記下押え体とを近接させて前記スペーサーの上縁および下縁を押圧することにより、前記スペーサーを湾曲させて前記ビードと前記スペーサーとを引き剥がすように構成されていることを特徴とするビード引き剥がし装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のビード引き剥がし装置が、前記ビードストック部に取り付けられていることを特徴とするビード供給装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、
ビード供給装置のビードストック部のストック串に交互に吊り下げられたビードとスペーサーとを引き剥がすビード引き剥がし方法であって、
請求項１に記載のビード引き剥がし装置を用いて、
前記ストック串に前記ビードと前記スペーサーとが吊り下げられた状態で、前記上押え体と前記下押え体とを近接させて前記スペーサーの上縁および下縁を押圧することにより、前記スペーサーを湾曲させて前記ビードと前記スペーサーとを引き剥がすことを特徴とするビード引き剥がし方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ビードストック部の前方に十分なスペースがないビード供給装置にも容易にビード引き剥がし装置を配置して、ストックされたビードとスペーサーとを適切に引き剥がすことができるビード引き剥がし技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るビード引き剥がし装置とビード供給装置のビードストック部とを示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るビード引き剥がし装置の動作を示す側面図である。
【図３】従来のビード引き剥がし装置の配置位置を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．ビード引き剥がし装置
以下、本発明の一実施の形態に係るビード引き剥がし装置を具体的に説明する。
【００１６】
本発明者は、ビード引き剥がし装置を設ける場所として、ビード供給装置の上下にあるスペースに着目した。即ち、このスペースにビード引き剥がし装置を設けることができれば、スペースが限定されたビード供給装置のストック串の前方にビード引き剥がし装置を設ける必要がなく、既存のビード供給装置であっても容易にビード引き剥がし装置を配置することができると考えた。そして、種々の実験と検討の結果、本発明に係るビード引き剥がし装置を完成させるに至った。
【００１７】
（１）本発明の概要
図１は本発明の一実施の形態に係るビード引き剥がし装置とビード供給装置のビードストック部とを示す側面図であり、図２は本発明の一実施の形態に係るビード引き剥がし装置の動作を示す側面図である。なお、図１および図２において、（ａ）は何れも装置全体を示す図であり、（ｂ）はビードとスペーサーを吊り下げた状態を示す拡大図である。
【００１８】
本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４は、図１および図２に示すように、ビードストック部のストック串３を挟んで上下に並設された上押え体としての上押えバー４ａおよび下押え体としての下押え板４ｂと、上押えバー４ａおよび下押え板４ｂを互いに近接離間させる近接離間手段（図示省略）とを備えていることを特徴とする。
【００１９】
このビード引き剥がし装置４は、図２（ｂ）のように、上押えバー４ａおよび下押え板４ｂとを近接させて、ストック串３に吊り下げられたスペーサーＳを上縁および下縁の両方から押圧することにより湾曲させる。
【００２０】
このようにスペーサーＳのみを上下から挟み込んで湾曲させ、スペーサーＳとビードＢとの間に隙間を生じさせることにより、ビードＢとスペーサーＳとの密着度が高い場合でも容易、かつ確実にビードＢをスペーサーＳから引き剥がすことができる。
【００２１】
そして、本発明に係るビード引き剥がし装置４はビードストック部のストック串３の上下のスペースに設けることができるため、ストック串の前方に配置する必要がある従来のビード引き剥がし装置と異なり（図３参照）、前方に十分なスペースがない既存のビード供給装置にも容易に配置してビードとスペーサーの引き剥がしを行うことができる。
【００２２】
（２）ビード供給装置
先ず、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４が設けられるビード供給装置について説明する。図１に示すように、このビード供給装置のビードストック部１は、支柱２の上部から前方に延びた一対のストック串３を備えており、図１（ｂ）に示すように、このストック串３にビードＢ（図２参照）およびスペーサーＳが交互に吊り下げられる。なお、図１中の３ａは落下防止用の抜け止めである。
【００２３】
ビードＢは、中央に内孔Ｂ１が設けられた環状の部材であり、非伸縮性ワイヤーを巻回して形成されたリング状のコアＢ２と、このコアＢ２の外周を被覆する断面三角形状の円盤状のゴム部材であるエイペックスＢ３とを備えている。
【００２４】
スペーサーＳは、中央近傍に内孔Ｓ１が設けられ、ビードＢよりも径が大きな円盤状の板状部材であり、ビードＢに対して強く接着しないという観点から、例えば、プラスチック板が使用されている。
【００２５】
（３）ビード引き剥がし装置
次に、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４について説明する。本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４は、上記したように、上押えバー４ａと下押え板４ｂとを備えており、これらはビードストック部１のストック串３を挟んで上下に並設されている。なお、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４は、上押えバー４ａを２本備えており、図１の紙面の奥行方向に２本配置されている。
【００２６】
また、本実施の形態においては、上記した上押えバー４ａと下押え板４ｂとを近接離間させる近接離間手段として、第１〜第３の昇降用シリンダ４ｃ、４ｅ、４ｆと、これらの昇降用シリンダを制御する制御手段（図示省略）を備えている。
【００２７】
第１昇降用シリンダ４ｃには上押えバー４ａが取り付けられており、上押えバー４ａと第１昇降用シリンダ４ｃにより上押えユニット４ｄが構成される。上押えユニット４ｄは、第１昇降用シリンダ４ｃのシリンダーロッドを伸縮させることにより上押えバー４ａを昇降させることができる。
【００２８】
一方、第３昇降用シリンダ４ｆに第２昇降用シリンダ４ｅが取り付けられており、この第２昇降用シリンダ４ｅに下押え板４ｂが取り付けられている。この下押え板４ｂ、第２昇降用シリンダ４ｅ、第３昇降用シリンダ４ｆにより下押えユニット４ｇが構成されており、第２昇降用シリンダ４ｅおよび第３昇降用シリンダ４ｆを伸縮させることにより下押え板４ｂを昇降させることができる。
【００２９】
上押えユニット４ｄおよび下押えユニット４ｇは、上記したように、既存のビードストック部１の上下に配置されるため、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４は、従来のビード引き剥がし装置と異なり、ストック串３の前方のスペースを確保することが難しい場合でも容易に設置することができる。
【００３０】
２．ビード引き剥がし方法
次に、上記したビード引き剥がし装置４によるビードＢの引き剥がし方法について説明する。
【００３１】
先ず、ビードの引き剥がしを開始する前に、図１（ｂ）に示すように、ビードストック部のストック串３にビードＢ（図２参照）とスペーサーＳを交互に吊り下げる。このとき、スペーサーＳは、ビードＢよりも径が大きな円盤状の部材であるため、外周縁がビードＢの外周縁よりも外側に配置される。
【００３２】
そして、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、引き剥がしを開始する前は、第１昇降用シリンダ４ｃと第２および第３の昇降用シリンダ４ｅ、４ｆのシリンダーロッドが収縮しており、上押えバー４ａおよび下押え板４ｂとがスペーサーＳの上縁と下縁から離れた状態で配置される。
【００３３】
次に、ビードの引き剥がしを開始するに際して、第１昇降用シリンダ４ｃのシリンダーロッドを伸長させて上押えバー４ａを下降させると共に、第２および第３の昇降用シリンダ４ｅ、４ｆのシリンダーロッドを伸長させて下押え板４ｂを上昇させることにより、上押えバー４ａと下押え板４ｂとを近接させる。
【００３４】
そして、上押えバー４ａと下押え板４ｂを一定以上近接させると、図２（ｂ）に示すように、ストック串３に吊り下げられたスペーサーＳの上縁および下縁に接触する。その後、上押えバー４ａと下押え板４ｂをさらに近接させることによりスペーサーＳが上下から挟み込まれるようにして押圧される。上記したように、スペーサーＳはプラスチック板であるため、この押圧によって湾曲し、スペーサーＳとビードＢとの間に隙間を生じさせてビードＢがスペーサーＳから強制的に引き剥がされる。
【００３５】
このように、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４によれば、ストック串３に吊り下げられたビードＢとスペーサーＳのうちスペーサーＳのみを湾曲させてビードＢをスペーサーＳから強制的に引き剥がすことができるため、ビードＢとスペーサーＳとの密着度が高い場合でも、引き剥がし不良による作業者による手直し作業が発生することを防止することができ作業性を向上させることができる。
【００３６】
また、上記したように、本実施の形態に係るビード引き剥がし装置４は、従来のようにストック串の前方ではなくストック串３の上下のスペースに設けることができるため、前方に十分なスペースがない既存のビード供給装置にも容易に配置することができる。
【００３７】
なお、上記した一連の引き剥がし動作は、ストックされたビードＢを取り出す度に行うことが好ましい。これにより、ビードＢをビードストック部１から一枚ずつ確実に取り出して成形機に供給することができる。
【００３８】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１                ビードストック部
２                支柱
３、Ｃ１          ストック串
３ａ              抜け止め
４、Ａ１          ビード引き剥がし装置
４ａ              上押えバー
４ｂ              下押え板
４ｃ              第１昇降用シリンダ
４ｄ              上押えユニット
４ｅ              第２昇降用シリンダ
４ｆ              第３昇降用シリンダ
４ｇ              下押えユニット
Ｂ                ビード
Ｂ１              ビードの内孔
Ｂ２              コア
Ｂ３              エイペックス
Ｃ                ビードストック部
Ｓ                スペーサー
Ｓ１              スペーサーの内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016172323.tif 000005