(57)【要約】【課題】圧空消費量が少なく、糸飛び出しや仮撚りを起こしにくい流体交絡付与装置を提供する。【解決手段】  本発明の糸条の交絡付与装置は、糸条に交絡を付与する糸処理部と、中心軸が糸処理部の中心軸と交差して走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔と糸処理部の中心軸と流体噴射孔の中心軸とを含む第１の断面に対して片側に存在し、糸処理部と外部とを連通し糸条を挿入するための前記糸処理部の中心軸方向に延在する糸掛けスリットと、前記第１の断面を挟んで、前記糸掛けスリットが存在する側とは反対側の糸処理部を囲む壁面の任意の位置に形成され、前記糸処理部の中心軸方向に延在するスリット状の凹部と、を備えている。【選択図】図１
2016172938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条に交絡を付与する、外周を壁面で囲まれた糸処理部と、
前記糸処理部に開口し、走行する糸条に流体を噴射する噴射孔であって、この噴射孔の中心軸と前記糸処理部の中心軸とが交差する流体噴射孔と、
前記糸処理部と外部とを連通し前記糸条を挿入するためのスリットであって、前記糸処理部の中心軸と前記流体噴射孔の中心軸とを含む第１の断面に対して片側に存在し、前記糸処理部の中心軸方向に延在する糸掛けスリットと、
前記第１の断面を挟んで、前記糸掛けスリットが存在する側とは反対側の糸処理部を囲む壁面の任意の位置に形成され、前記糸処理部の中心軸方向に延在するスリット状の凹部と、を備えた糸条の交絡付与装置。
【請求項２】
前記糸処理部の中心軸と前記流体噴射孔の中心軸との交点Ｘ１を通り、かつ前記糸処理部の中心軸に対し垂直な第２の断面において、前記糸処理部の形状が、全周の１／２以上の長さを有する円弧状の壁面と前記流体噴射孔に対向する直線状の壁面によって構成された、請求項１の糸条の交絡付与装置。
【請求項３】
前記第２の断面において、前記糸処理部を囲む壁面に開口した前記糸掛けスリットの中心点をＸ２、前記糸処理部を囲む壁面に開口した前記凹部の中心点をＸ３、前記糸処理部を囲む壁面のうち、前記第１の断面との交点で、前記流体噴射孔側の交点をＸ４、前記流体噴射孔に対向する側の交点をＸ５としたとき、
前記中心点Ｘ２から前記交点Ｘ５までの前記第１の断面の方向に沿った距離Ｗ１と、前記交点Ｘ４と前記交点Ｘ５との距離である糸道高さＨとが式（１）を満足し、
かつ、前記中心点Ｘ３から前記交点Ｘ５までの前記第１の断面の方向に沿った距離Ｗ２と、前記糸道高さＨとが式（２）を満足する、請求項１または２の糸条の交絡付与装置。
２≦Ｈ／Ｗ１≦４   …（１）
２≦Ｈ／Ｗ２≦４   …（２）
【請求項４】
前記距離Ｗ１と前記距離Ｗ２とが式（３）を満足する、請求項１〜３のいずれかの糸条の交絡付与装置。
｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ≦０．１５  …（３）
【請求項５】
前記第２の断面において、前記第１の断面を対称面として、前記糸掛けスリットと対称の位置に凹部が存在する請求項１〜４のいずれかの糸条の交絡付与装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの糸条の交絡付与装置を用いて糸条に交絡を付与することで交絡が付与された合成繊維を製造する、合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条の交絡付与装置およびそれを用いた合成繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維の製造工程において、糸条に圧縮流体を噴射することで単糸同士に絡まりを生じさせ、交絡部と開繊部を形成し、集束性を付与した糸条は交絡糸として広く知られている。これらの交絡糸を形成する糸条交絡付与装置として、これまで様々なものが提案されている。
【０００３】
特許文献１には傾斜した1対の流体噴射孔を有し、流体噴射ノズル面に凹部を設けたノズル板とこれに対設された衝突板からなる交絡付与装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には単一の部材によって糸条通路を形成する一体構成の交絡付与装置が開示されている。この特許文献２で開示されている交絡付与装置は、糸処理部へ糸条を導入するスリット部が流体噴射孔を通過して糸処理部へと連通する構造となっている。
【０００５】
特許文献３にはスリット部が流体噴射孔を通過することなく糸処理部へと連通している交絡付与装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−１９４２４３号公報
【特許文献２】特開平７−８２６２８号公報
【特許文献３】特開平６−２２０７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている交絡付与装置では、糸処理部が圧縮流体の流れによって形成されているため、糸処理部の輪郭形状が明晰ではなく、圧縮流体の流れの変動によって糸の振動や偏りを生じやすく交絡性能が低下しやすい。また、ノズル板と衝突板との間隙に制約があり、この間隙が大きい場合は一対の流体噴射孔から噴射された圧縮流体同士が衝突板を介さずに衝突することで間隙方向への流れが発生し、糸飛び出しを起こし易い。また、間隙が小さい場合は、糸条の可動範囲が狭くなることで圧縮流体が糸条に作用せず交絡性能が低下する。
【０００８】
また、近年、交絡効果に優れた流体消費量の少ない特性を持つ装置が要求されている中、特許文献２に開示されている交絡付与装置の構造であると、スリット部が糸処理部へと流れる圧縮空気流れを妨げる抵抗となり、その結果流体の消費量が多くなる。
【０００９】
特許文献３に開示されている交絡付与装置の構造であると、糸処理部に噴射された圧縮流体がスリット部からノズル外部へと流れ出すため、スリット部から糸が外部へと飛び出し、流体交絡付与装置としての機能を果たすことが難しい。
【００１０】
本発明の目的は、上記問題点を鑑み、圧空消費量が少なく、糸飛び出しや仮撚りを起こしにくい流体交絡付与装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成する本発明の糸条の交絡付与装置は、
糸条に交絡を付与する、壁面で囲まれた糸処理部と、
前記糸処理部に開口し、走行する糸条に流体を噴射する噴射孔であって、この噴射孔の中心軸と前記糸処理部の中心軸とが交差する流体噴射孔と、
前記糸処理部と外部とを連通し糸条を挿入するためのスリットであって、前記糸処理部の中心軸と前記流体噴射孔の中心軸とを含む第１の断面に対して片側に存在し、前記糸処理部の中心軸方向に延在する糸掛けスリットと、
前記第１の断面を挟んで、前記糸掛けスリットが存在する側とは反対側の、糸処理部を囲む壁面の任意の位置に形成され、前記糸処理部の中心軸方向に延在するスリット状の凹部と、を備えている。  
【００１２】
本発明の糸条の交絡付与装置は、前記糸処理部の中心軸と前記流体噴射孔の中心軸との交点Ｘ１を通り、かつ前記糸処理部の中心軸に対し垂直な第２の断面において、前記糸処理部の形状が、全周の１／２以上の長さを有する円弧状の壁面と前記流体噴射孔に対向する直線状の壁面によって構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の糸条の交絡付与装置は、前記第２の断面において、前記糸処理部を囲む壁面に開口した前記糸掛けスリットの中心点をＸ２、前記糸処理部を囲む壁面に開口した前記凹部の中心点をＸ３、前記糸処理部を囲む壁面のうち、前記第１の断面との交点で、前記流体噴射孔側の交点をＸ４、前記流体噴射孔に対向する側の交点をＸ５としたとき、
前記中心点Ｘ２から前記交点Ｘ５までの前記第１の断面の方向に沿った距離Ｗ１と、前記交点Ｘ４と前記交点Ｘ５との距離である糸道高さＨとが式（１）を満足し、
かつ、前記中心点Ｘ３から前記交点Ｘ５までの前記第１の断面の方向に沿った距離Ｗ２と、前記糸道高さＨとが式（２）を満足することが好ましい。
２≦Ｈ／Ｗ１≦４   …（１）
２≦Ｈ／Ｗ２≦４   …（２）。
【００１４】
本発明の糸条の交絡付与装置は、前記第２の断面において、
前記距離Ｗ１と前記距離Ｗ２とが式（３）を満足することが好ましい。
｜Ｗ１−Ｗ２｜ ／ Ｈ≦０．１５  …（３）。
【００１５】
上記課題を達成する本発明の合成繊維の製造方法は、本発明の糸条の交絡付与装置を用いて糸条に交絡を付与することで交絡が付与された合成繊維を製造する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による交絡付与装置を適用することで、前記糸掛けスリット部からの交絡処理中の糸飛び出しを防止でき、かつ流体の使用量が少ない経済的にも有利な交絡の付与が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の糸条の交絡付与装置の構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１における断面Ｓ２での切断図である。
【図３】図２における糸処理部の拡大図である。
【図４】流体噴射孔１３から噴射される圧縮流体の流れを示す糸処理部のモデル図である。
【図５】ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して交絡処理に供して交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの一例をモデル的に示した図である。
【図６】壁面に本発明の凹部が形成されていない糸処理部を示した図である。
【図７】本発明の糸条の交絡付与装置において、流体噴射孔と対向する壁面が直線状でない形態の糸処理部を示した図である。
【図８】本発明の糸条の交絡付与装置において、流体噴射孔と対向する壁面が直線状であるときのさまざまな形態の糸処理部の例を示した図である。
【図９】本発明の糸条の交絡付与装置において、流体噴射孔と対向する壁面が直線状であり、断面Ｓ１を対称面として、糸掛けスリットと対称の位置に凹部が存在する糸処理部の例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の図面などを参照しながら、いくつかの実施形態に基づき、本発明について更に詳しく説明する。
【００１９】
図１〜３を参照する。本発明の糸条の交絡付与装置１は、糸条に交絡を付与する、外周を壁面で囲まれた糸処理部１２と、この糸処理部１２に開口し、走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔１３と、糸処理部１２と外部とを連通し、糸条を挿入するための糸掛けスリット１４とを備えている。流体噴射孔１３の中心軸ＣＢと糸処理部１２の中心軸ＣＤとは交差しており、この交点をＸ１、中心軸ＣＢと中心軸ＣＤを含む面を第１の断面Ｓ１と定義する。糸処理部１２は糸条が通過する空間であり、この部分で走行糸が振動挙動を起こして空気交絡が施される。
【００２０】
なお、糸処理部１２の中心軸ＣＤは、糸条Ｙが交絡付与装置１に進入する入口側の糸処理部１２における開口面の重心をＸ６、糸条Ｙが交絡付与装置１を退出する出口側の糸処理部１２における開口面の重心をＸ７としたときのＸ６とＸ７を結んだ線である。
【００２１】
また、糸処理部１２の形状については四角や三角、半円、楕円などのあらゆる形状が考えられ、流体噴射孔１３からの噴射された圧縮流体の排出をよくするために、糸条の走行方向の入口側から出口側に向かって拡大していくものや、流体噴射孔１３の付近から、糸条の走行方向の入口側と出口側の両端に向かって拡大していく等のさまざまな形状が考えられる。
【００２２】
一方、流体噴射孔１３の形状は円または楕円形状となるように設計されているのが好ましく、製作誤差の範囲内で多少円や楕円の形状から崩れていてもよい。
【００２３】
また、糸処理部の中心軸ＣＤ方向の糸処理部１２の長さを糸道長さＬ１としたとき、糸道長さＬ１は交点Ｘ１を起点にして重心Ｘ６及び重心Ｘ７に向かっての距離を同じ長さにするものや、重心Ｘ６までの距離を長く、重心Ｘ７までの距離を短くするもの、その反対に、重心Ｘ６までの距離を短く、重心Ｘ７までの距離を長くしてもよい。
【００２４】
更に、流体噴射口１３の中心軸ＣＢは、図１に示したように糸処理部１２の中心軸ＣＤと直角に交わっていてもよいし、糸条Ｙが交絡付与装置１に進入する入り口側に向かって傾いていてもよいし、逆に出口側に傾いていてもよい。
【００２５】
本発明の交絡付与装置１は、第１の断面Ｓ１を挟んで、糸掛けスリット１４が設けられた側とは反対側の糸処理部１２を囲む壁面の任意の位置に凹部１５が形成されているのが特徴である。凹部１５はスリット形状であって、糸処理部１２の中心軸ＣＤ方向に延在している。凹部１５は、糸処理部１２の中心軸ＣＤ方向については交絡付与装置１の外部に開口しているが、糸掛けスリット１４のように糸条を挿入するためのものではないので、第１の断面Ｓ１に垂直な方向については交絡付与装置１の外部に開口していない。このように凹部１５が設けられていることにより、第1の断面Ｓ１に対して糸処理部１２の対称性が保たれ、凹部１５を設けない場合に比べ、流体噴射孔１３からの噴流の偏りを適切に回避でき、糸飛び出しがなく、高い交絡付与性能を発揮することができる。
【００２６】
更に本発明の糸条の流体処理装置１は、交点Ｘ１を通り、かつ前記糸処理部の中心軸ＣＤに対し垂直な第２の断面Ｓ２において、糸処理部１２の形状が、全周の１／２以上の長さを有する円弧状の壁面と流体噴射孔１３に対向する対向壁面１６によって構成され、対向壁面１６が直線状であることが好ましい。糸処理部１２がこのような形状になっていることにより、流体噴射孔１３から噴射された圧縮空気が対向壁面１６に衝突した後に、円弧上の壁面を添うように糸掛けスリット１４と凹部１５の方向へ均一に噴流が流れることで、噴流の偏りや、糸飛び出しが発生しにくく、高い交絡付与性能を発揮することができる。
【００２７】
更に本発明の糸条の流体処理装置１は、第２の断面Ｓ２において、糸処理部１２を囲む壁面に開口した糸掛けスリット１４の中心点をＸ２、糸掛けスリット１４の幅をＴ１、糸処理部１２を囲む壁面に開口した凹部１５の中心点をＸ３、凹部１５の幅をＴ２、糸処理部を囲む壁面のうち、第１の断面Ｓ１との交点で、流体噴射孔１３側の交点をＸ４、流体噴射孔１３に対向する側の交点をＸ５としたとき、中心点Ｘ２から交点Ｘ５までの第１の断面Ｓ１の方向に沿った距離Ｗ１と、交点Ｘ４と交点Ｘ５との距離である糸道高さＨとが、２≦Ｈ／Ｗ１≦４を満足し、かつ中心点Ｘ３から交点Ｘ５までの第１の断面Ｓ１の方向に沿った距離Ｗ２と、前記糸道高さＨとが、２≦Ｈ／Ｗ２≦４を満足しているのが好ましい。
【００２８】
上記の点について図４を参照しながら更に詳しく説明すると、流体処理装置１において、流体噴射孔１３より噴射された圧縮流体は流体噴射孔１３に対向する対向壁面１６に衝突し、一部は図４に示すように糸処理部１２の稜線に沿って相反する空気流を形成する。糸処理部１２における流体噴射孔１３の開口面付近は、圧縮流体速度が遅くて圧力の低い領域である。そのため、この付近に糸掛けスリット１４が配置されると（図４−（ａ））、空気流によって形成される糸掛けスリット部１４へのシール効果が弱くなり、糸の飛び出しが生じる場合がある。一方で、糸処理部１２における対向壁面１６付近は、圧縮流体速度が速く圧力の高い領域である。そのため、この付近に糸掛けスリット１４が配置されると（図４−（ｂ））、糸掛けスリット１４へ圧縮流体が流れ込み、糸の飛び出しが生じ易くなる。よって、Ｈ／Ｗ１が２以上４以下になるように糸掛けスリット１４を配置することで（図４−（ｃ））、糸が飛び出したり旋回する懸念がなくなるので好ましい。すなわち、糸道高さＨに対して中心部から若干反噴射孔側で、かつ対向壁面にあまり接近しない位置に糸掛けスリットを配置することが理想である。
【００２９】
凹部１５の配置についても同様の理由により、Ｈ／Ｗ２が２以上４以下になるように凹部１５を配置することで、糸が凹部１５に入り込む懸念がなくなるので好ましい。すなわち、糸掛けスリットと同様に、糸道高さＨに対して中心部から若干反噴射孔側で、かつ対向壁面にあまり接近しない位置に糸掛けスリットを配置することが理想である
本発明の糸条の交絡付与装置１では、第２の断面Ｓ２において、距離Ｗ１と距離Ｗ２との差の絶対値と糸道高さＨとが｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ≦０．１５を満足していることが好ましい。 
｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈが０．１５以下であると、中心点Ｘ２と中心点Ｘ３とが、ほぼ同等の位置に配置されるため、糸処理部の対称性が保たれ、流体噴射孔１３からの噴流の偏りや、糸飛び出しの発生をより抑制できるので好ましい。更に好ましくは、中心点Ｘ２と中心点Ｘ３とが、第１の断面Ｓ１を対称の面として面対称に配置されていればより理想的である。
【００３０】
図５は、後述の実施例で使用したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡付与に供して流体交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの一例をモデル的に示した図である。
【００３１】
図６は、従来一般的に考えられる糸処理部１２に凹部の無い形態を示した図であり、（図６−（ａ））は流体噴射孔１３と対向する対向壁面１６が直線状の形態であり、（図６−（ｂ））は流体噴射孔１３と対向する壁面１６が直線状でない形態の一例を示すモデル図である。このような形態は断面Ｓ1に対して糸処理部１２の対称性が崩れるため、流体噴射孔１３からの噴流が偏りやすく、糸処理部１２からの糸飛び出しや糸の旋回を起こしやすい。
【００３２】
図７は、流体噴射孔１３と対向する対向壁面１６が直線状ではない形態を示した図であり、壁面１６が直線状でない形態については、凹球面や凸球面、Ｖ溝などの様々な形態が考えられる。
【００３３】
図８は、後述の実施例で使用した流体噴射孔１３と対向する対向壁面１６が直線状である形態を示したモデル図であり、対向壁面１６が直線状であるケースでも、その他の糸処理部を構成する壁面の形状は様々なケースがあり（図８−（ａ）〜（ｅ））、図８に示した以外にも様々な形態が考えられる。
【００３４】
図９は、糸掛けスリット１４が流体噴射孔１３に対して垂直に配置されているもの（図９−（a））や、角度のついたもの（図９−（b）、図９−（ｃ））を示しており、このように糸掛けスリットには様々な配置が考えられ、同様に、凹部の配置についても、本図に示すような第１の断面Ｓ１を挟んで糸掛けスリット１４と対称の位置に配置した形態を始めとして、様々な形態が考えられる。
【実施例】
【００３５】
（実施例１、比較例１）
以下の実施例を用いて本実施形態の効果をさらに詳細に説明する。各実施例および各比較例では、図７に示した工程概要でポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して巻取速度３０００ｍ/分で巻き取り、流体交絡マルチフィラメント糸を製造した。
【００３６】
交絡付与装置において、糸処理部の凹部の有無、また流体噴射孔に対向する壁面の形状の違いによる走行糸条の交絡付与装置外への飛び出しについて検討した。
【００３７】
検討では、図１に示す交絡付与装置を使用し、実施例１はそれぞれ図３に示す糸処理部の形状を有し、比較例１はそれぞれ図６（ａ）に示す糸処理部の形状を有し、糸処理部の凹部の有無以外は全て同一の構成、寸法とした。
【００３８】
図１に示す交絡付与装置において、流体噴射孔１３の噴射孔径は直径１．１ｍｍの円形、糸処理部の断面積は約２．８５ｍｍ２（流体噴射孔断面積に対して約３倍の面積）とし、糸処理部の円弧部の輪郭はＲ１．２、糸処理部の円弧と対向壁面との輪郭はＲ０．３、糸道長さＬ１は１４ｍｍ、スリット幅Ｔ１＝０．１５ｍｍ及び凹部幅Ｔ２＝０．１５ｍｍ、Ｈ／Ｗ1＝３、Ｈ／Ｗ２＝３、Ｗ１−Ｗ２＝０、流体噴射の設定圧力０．２５ＭＰaの条件にて、交絡処理を施した。なお、本検討では糸掛けスリット１４は、第１の断面Ｓ１に対して垂直に配置し、凹部がある場合についても同様に第１の断面Ｓ１に対して垂直に配置したものとした。
【００３９】
こうして糸掛けスリットから糸を糸処理部へ糸を供給し、交絡処理を施した際に、観察時間１０分間において糸飛び出しの有り無しの観察を実施し、判定を以下の手法によって実施した。  
【００４０】
（１）糸飛び出しの有無と判定：
糸掛けスリットからの糸の飛び出しの有り、無しを観察した。その判定は、糸掛けスリットからの糸飛び出しが５回以上あるものは「不良」として表１では「×」で表記し、糸飛び出しが１度も無いものは「最良」として表１では「◎」と表記した。なお、本評価により得られた結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2016172938.tif 000003
【００４２】
表１の結果から、本発明の交絡付与装置１において、図３に示すような第１の断面に対して片側に存在し、前記糸処理部の中心軸方向に延在する糸掛けスリットと、前記第１の断面を挟んで、前記糸掛けスリットが存在する側とは反対側の糸処理部を囲む壁面の任意の位置に形成され、前記糸処理部の中心軸方向に延在するスリット状の凹部を備えた実施例１の交絡付与装置が比較例１の交絡付与装置に比べて優れていることが分かる。
【００４３】
（参考例１〜３０）
最適な寸法関係である２≦Ｈ／Ｗ1≦４、２≦Ｈ／Ｗ２≦４、｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ≦０．１５を確認するため、さらに「Ｈ／Ｗ１」、「Ｈ／Ｗ２」、「｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ」の値の違いによる糸の旋回具合を評価するため、実施例１に用いた交絡付与装置１において、各部の寸法を変更した試験を行った。表２に示すように「Ｈ／Ｗ１」、「Ｈ／Ｗ２」、および「｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ」を変更した場合の走行する糸条の旋回状況を観察時間１０分間において糸の旋回の有り無しの観察を実施し判定を、以下の手法によって実施した。      
【００４４】
（２）糸旋回の有無と判定：
糸掛けスリットからの糸を糸処理部へ糸を供給し、１０分間中に、糸が終始旋回運動し続けるものは「不良」として表２では「×」で表記し、３回以上６回未満の旋回運動が観察されたものは「普通」として「△」とし、１回以上３回未満の旋回運動が観察されたものは「良」とし表２では「○」、旋回運動を全くしないものは「最良」とし表２では「◎」と表記した。
【００４５】
【表２】
2016172938.tif 000004
【００４６】
表２の結果から、２≦Ｈ／Ｗ1≦４、２≦Ｈ／Ｗ２≦４、｜Ｗ１−Ｗ２｜／Ｈ≦０．１５の関係の寸法範囲に設定した参考例７〜１０，１３〜１６および１９〜２２の交絡付与装置が他の参考例に比べて優れていることが分かる。
【符号の説明】
【００４７】
１：交絡付与装置
１２：糸処理部
１３：流体噴射孔
１４：糸掛けスリット
１５：凹部
１６：対向壁面
２１：給油ガイド 
２２：第１ゴデットロール
２３：第２ゴデットロール
２４：巻取機
Ｙ：糸条
ＣＢ：流体噴射孔の中心軸
ＣＤ：糸処理部の中心軸
Ｌ１：糸道長さ
Ｘ１：中心軸ＣＢと中心軸ＣＤとの交点
Ｘ２：糸処理部１２を囲む壁面に開口した糸掛けスリット１４の中心点
Ｘ３：糸処理部１２を囲む壁面に開口した凹部１５の中心点
Ｘ４：糸処理部を囲む壁面と第１の断面Ｓ１との流体噴射孔１３側の交点
Ｘ５：糸処理部を囲む壁面と第１の断面Ｓ１との流体噴射孔１３に対向する側の交点
Ｘ６：糸条Ｙが交絡付与装置１に進入する入口側の糸処理部１２の開口面の重心
Ｘ７：糸条Ｙが交絡付与装置１を退出する出口側の糸処理部１２の開口面の重心
Ｗ１：交点Ｘ２と交点Ｘ５までの距離
Ｗ２：交点Ｘ３と交点Ｘ５までの距離
Ｔ１：糸掛けスリット幅
Ｔ２：凹部幅
Ｈ  :糸道高さ
Ｓ１：第１の断面
Ｓ２：第２の断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016172938.tif 000008
【図５】
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【図６】
2016172938.tif 000010
【図７】
2016172938.tif 000011
【図８】
2016172938.tif 000012
【図９】
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