(57)【要約】【課題】  この発明は、高温の循環砂の上に廃棄物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し砂を移動させ乾燥、中間燃焼、完全燃焼を目的とする流動床式ストーカ炉を提供する。【解決手段】  焼却炉床は階段状に固定し、燃焼用空気が吹き出す穴のみで、固定した階段状の最上段の垂直部分より高温の循環砂をスクリューコンベヤで流し込み、下流へ循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管から出る燃焼用空気を利用し、高温の循環砂を下流方向へ移動させ、その高温の循環砂の上に被焼却物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し、乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼を繰り返し燃焼させる、また、ストーカ炉では多量の被焼却物の焼却が可能で、流動床炉では焼却残渣がない、ストーカ炉の特徴と流動床炉の特徴を組み合わせたシンプルで火格子をなくした構造にして、多量の被焼却物を循環砂の移動を利用し、被焼却物を移動させながら、乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼させることが特徴の流動床式ストーカ炉。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉床は階段状に固定し、燃焼用空気が吹き出す穴のみで、固定した階段状の最上段の垂直部分より高温の循環砂をスクリューコンベヤで流し込み、下流へ循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管から出る燃焼用空気を利用し、高温の循環砂を下流方向へ移動させ、その高温の循環砂の上に被焼却物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し、乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼を繰り返し燃焼させる、また、ストーカ炉では多量の被焼却物の焼却が可能で、流動床炉では焼却残渣がない、ストーカ炉の特徴と流動床炉の特徴を組み合わせたシンプルで火格子をなくした構造にして、多量の被焼却物を循環砂の移動を利用し、被焼却物を移動させながら、乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼させることが特徴の流動床式ストーカ炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、高温の循環砂の上に被焼却物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し砂を移動させ乾燥、中間燃焼、完全燃焼を目的とする流動床式ストーカ炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、金属製火格子の上に被焼却物を乗せ、火格子の下方から送風機により乾燥も兼ねた燃焼用空気を供給し燃焼を行うストーカ炉であった。
ゴミ供給口に最も近いストーカ段の風箱に、高温排ガスの供給ラインを設け、空気と高温排ガスの混合気体で被焼却物を乾燥させる方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００２−００２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは、次のような欠点があった。
火格子が稼働することにより被焼却物を移動させるため、稼働時間の経過により火格子と火格子の隙間が大きくなり燃焼物が落下し火格子を稼働させる油圧装置に引火し、火災が発生する原因になっていた。
焼却灰以外の焼却残渣が発生するので、最終処分にかかる費用が膨大である。
一般に、これまでのストーカ式焼却炉は、
火格子が前後に稼働することで被焼却物を下流方向へ移動させていた。
また、火格子の下部方向から燃焼用空気を送り込み被焼却物を燃焼させていた。
そのため、火格子の経年劣化により火格子の隙間が大きくなり燃焼物が落下、火格子を稼働させる油圧装置に引火し火災が発生していた。
また、最終燃焼段で燃え残った焼却残渣を多く排出するので埋め立てする土地の面積が膨大に必要で、焼却プラント以外の部分でも膨大な費用が必要であった。
焼却灰以外の焼却残渣が発生するので最終処分にかかる費用が膨大であった。
現在は、最終処分場の確保が難しい状況で、今回、機械的な動作をなくし、火災の発生をなくし、最終処分する焼却残渣がない燃焼装置を提供する。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  焼却炉床は階段状に固定し、燃焼用空気が吹き出す穴のみで、固定した階段状の最上段の垂直部分より高温の循環砂をスクリューコンベヤで流し込み、下流へ循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管から出る燃焼用空気を利用し、高温の循環砂を下流方向へ移動させ、その高温の循環砂の上に被焼却物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼を繰り返し燃焼させる、また、ストーカ炉では多量の被焼却物の焼却が可能で、流動床炉では焼却残渣がない、ストーカ炉の特徴と流動床炉の特徴を組み合わせたシンプルで火格子をなくした構造にして、多量の被焼却物を循環砂の移動を利用し、被焼却物を移動させながら、乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼させることが特徴の流動床式ストーカ炉。
【発明の効果】
【０００６】（イ）火格子等の機械式の稼働機器がないため、燃焼物の落下による火災等は発生しない。
（ロ）高温の循環砂の上に被焼却物を乗せ燃焼用空気の供給を利用し、砂を移動させ乾燥、中間燃焼、炭化させ完全燃焼させるので焼却残渣は、鉄、アルミ等の有価物のみである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
循環砂押出装置（１）で循環砂（２）を、上流側から下流方向へ移動させるための押込み送風機Ｎｏ１（６）から出る燃焼用空気（１８）を押込み送風機Ｎｏ１用ヘッダー管１（８）、を介し、各段に設置した押込み送風機Ｎｏ１用ヘッダー管２（９）から押込む空気の風量を調節し、耐火物で形成された炉床が階段状の垂直部分に複数設置された散気管（１０）から押込む空気の風圧により、高温の循環砂（２）の流量を調節しながら炉床が階段状になっている焼却炉内を下流方向へ移動させる。
さらに、最下部へと移動した循環砂（２）は助燃バーナー（４）で加熱され、押込み送風機Ｎｏ２（７）から出る燃焼用空気（１８）を風箱（１１）に集め散気管（１２）より焼却炉内（１６）へ均等に空気を送り、流動砂（３）を流動させる。
さらに、助燃バーナー（４）で熱せられた流動砂（３）は砂抜管（５）を通過し、循環砂押出し装置（１）へ移動させ、反復繰り返す。
その循環砂（２）の上にゴミ投入ホッパー（１３）に投入された焼却ごみ（１４）（被燃焼物）を押込み用プッシャー（１５）で焼却炉内へと押込み、高温の循環砂（２）の上へ移動させる。
焼却炉内の循環砂（２）の上に載った被焼却物（１４）は、循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管（１０）から押し込まれる空気により乾燥する。
さらに、循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管（１０）から押し込まれる空気で炉床が階段状になっている焼却炉内を下流へと移動し、押込み送風機Ｎｏ３（１７）から出る燃焼用空気（１８）は、燃焼用空気吹き出し口（１９）から焼却炉内へと押し込まれる。
焼却炉内で乾燥した被焼却物（１４）は、乾燥、中間燃焼、炭化する部分（２２）の間では、下部から循環砂（２）で熱せられ、さらに上部燃焼用空気吹き出し口（１９）から燃焼用空気（１８）が当たり乾燥、中間燃焼と同時に、炭化するスピードが速くなる。
次に循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管（１０）から出る空気により、押し下げられ炭化した被焼却物（１４）は、焼却炉内（１６）へと移動して完全燃焼する。
未燃ガス、排ガスは上部の二次燃焼する焼却炉の部分（２３）へと移動、アルミ缶、鉄缶等の不燃物は、下部砂抜管（５）方向へと分別される。
上部の二次燃焼する焼却炉の部分（２３）へと移動した未燃ガス、排ガスは、さらに、二次燃焼用押込み送風機（２０）から出る燃焼用空気（１８）を、二次燃焼空気吹き出し口（２１）から炉内へ押し込み、未燃ガスを再燃焼させることによりダイオキシン等の濃度を抑制する。
二次燃焼した排ガス（２４）は発電用ボイラーなどのため、有効利用する。
なお、下流方向へ被焼却物（１４）を燃焼させながら移動した高温の循環砂（２）は焼却炉内（１６）の部分では、さらに高温の流動砂（３）となる。
被焼却物（１４）に混入した、アルミ缶や鉄缶の不燃物を流動砂（３）と一緒に砂抜管（５）方向へ移動させ、振動ふるいで分別し、流動砂（３）は循環砂押込装置（１）方向へ移動させる。
また、アルミ缶、鉄缶等の不燃物は有価物としてリサイクルすることを特徴とする。
【符号の説明】
【０００９】１  循環砂押出装置
２  循環砂
３  流動砂
４  助燃バーナー
５  砂抜き管
６  押込み送風機Ｎｏ１
７  押込み送風機Ｎｏ２
８  押込み送風機Ｎｏ１用ヘッダー管１
９  押込み送風機Ｎｏ１用ヘッダー管２
１０  循環砂押出と燃焼用空気を送り込む散気管
１１  風箱
１２  散気管
１３  ゴミ投入ホッパー
１４  焼却ごみ（被焼却物）
１５  押込み用プッシャー
１６  完全燃焼し、焼却灰、排ガスは上部へ、不燃物は下部へ分別する部分
１７  押込み送風機Ｎｏ３
１８  押込み送風機から出る燃焼用空気
１９  燃焼用空気吹き出し口
２０  二次燃焼用押込み送風機Ｎｏ４
２１  二次燃焼用空気吹き出し口
２２  乾燥、中間燃焼、炭化する部分
２３  二次燃焼する焼却炉の部分
２４  排ガス
【図１】
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