(57)【要約】【課題】泡状の噴射物を対象物Ｔに所定の形状で付着させやすく、拡げやすい発泡性内容物用の吐出部材およびエアゾール製品を提供する。【解決手段】エアゾールバルブ１２に装着される基部１３と、その基部から突出し、先端に吐出口１９が形成されているノズル１４と、基部１３から突出し、ノズルを囲むように設けられている複数の制御板１５または制御棒とを備えており、制御板１５の先端がノズル１４の先端より突出している発泡性内容物用の吐出部材１０。吐出部材１０と、その吐出部材を装着したエアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に充填された、発泡性の内容物とからなるエアゾール製品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾールバルブに装着され、吐出口を有する基部と、
前記基部から突出し、吐出口から半径方向に離れた位置に、吐出口を囲むように設けられている複数の制御部とを備えており、
吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）が０．３〜２である、発泡性内容物用の吐出部材。
【請求項２】
前記吐出口が、基部から突出するノズルの先端に形成されており、
前記制御部の先端がノズルの先端より突出している、
請求項１記載の吐出部材。
【請求項３】
前記吐出口が基部の表面に開口している請求項１記載の吐出部材。
【請求項４】
前記制御部が平板状であり、長辺が半径方向に沿うように吐出口の周囲に放射状に配列されている請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部材。
【請求項５】
前記制御部が棒状であり、互いに間隔をあけて環状に配列されている請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の吐出部材と、その吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡体を形成する発泡性内容物とからなるエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性内容物用の吐出部材およびその吐出部材を備えたエアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図２には、複数の突起を備え、それらの突起の先端を頭皮などの噴射対象面に押し当てることで、エアゾール組成物を噴射する噴射部材が開示されている。このものは複数の突起を備えることから、噴射物の目的範囲外への飛び散りを防止し、目的箇所に的確に噴射することができ、さらに基部の噴射孔から頭皮までの距離を適切に設定できる（特許文献１の段落番号［００７４］、［００７５］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１の図２の噴射部材は、霧状ないしストリーム状で対象面に向かって噴射する（飛ばす）ものであり、噴射物が泡状である場合は、噴孔から拡がっていく泡体（フォーム）が突起の内部に溜まりやすく、対象面に付着させにくいという問題がある。本発明は、噴射物が泡状であっても対象面に付着させやすく、対象面の所定の範囲に拡げやすい発泡性内容物用の吐出部材およびエアゾール製品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発泡性内容物用の吐出部材は、エアゾールバルブに装着され、吐出口を有する基部と、前記基部から突出し、吐出口から半径方向に離れた位置に、吐出口を囲むように設けられている複数の制御部とを備えており、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）が０．３〜２であることを特徴としている。
【０００６】
このような吐出部材においては、前記吐出口が、基部から突出するノズルの先端に形成されており、前記制御部の先端がノズルの先端より突出しているものが好ましい。ただし前記吐出口が基部の表面に開口しているものであってもよい。また、前記制御部が平板状であり、長辺が半径方向に沿うように吐出口の周囲に放射状に配列されているものが好ましい。また、前記制御部が棒状であり、互いに間隔をあけて環状に配列されているものであってもよい。
【０００７】
本発明のエアゾール製品は、前記いずれかに記載の吐出部材と、その吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡体を形成する発泡性内容物とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の発泡性内容物用の吐出部材は、制御部の先端を手のひらなどの対象物に押し付けて内容物を吐出すると、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと制御部の高さｈを特定の比にしているため、吐出物のほとんどは制御部に接触する前に対象物と衝突し、発泡した吐出物は対象物の表面に沿って拡がるように流れる。この吐出物は制御部により流れの幅が制御され、複数本に分岐しながら流れるので、対象物上を流れやすく、所定の形状
の泡体を形成することができる。なお、制御部がない場合は吐出物は円板状ないし同心円状になるためその拡がりは小さく、また吐出口側に戻りやすくなる。また、望ましい形状を呈することができない。
【０００９】
また、制御部の先端を対象物に接触させることにより、吐出口と対象面の距離を所定の値に保つことができる。そのため、対象物上の泡体は、設定したとおりの発泡状態となり、望ましい形態に成形することが容易である。
【００１０】
このような吐出部材において、前記吐出口が、基部から突出するノズルの先端に形成されており、前記制御部の先端がノズルの先端より突出している場合は、基部と対象物を離しながら、吐出口を対象物に近づけることができる。そのため、吐出口から吐出された吐出物はさらに基部に付着しにくく、しかも対象物に近い位置から吐出して対象物に付着させることができる。さらに吐出物は制御部の間に溜まりにくく、泡離れがよい。
【００１１】
また、前記制御部が平板状であり、長辺が半径方向に沿うように吐出口の周囲に放射状に配列されている場合は、吐出物との接触面積が狭くなり、一層泡離れがよい。また、前記制御部が棒状であり、互いに間隔をあけて環状に配列されているものであってもよい。
【００１２】
本発明のエアゾール製品は、前記いずれかに記載の吐出部材を備えているので、吐出物の吐出部材の基部や制御部へ付着が少なく、対象物の表面に付着させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａは本発明の吐出部材の一実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図、図１ｂおよび図１ｃはそれぞれ図１ａの吐出部材の平面図および斜視図である。
【図２】図２ａは本発明の吐出部材の使用状態を示す断面図、図２ｂはその吐出部材を、吐出した泡体と共に示す平面図である。
【図３】図３ａは本発明の吐出部材の他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれ図３ａの吐出部材の斜視図および吐出した泡体と共に示す平面図である。
【図４】本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図である。
【図５】図５ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図、図５ｂは図５ａの吐出部材の平面図、図５ｃは図５ｂのＶ−Ｖ線断面図、図５ｄは図５ａの吐出部材を吐出した泡体と共に示す平面図である。
【図６】図６ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す一部切り欠き側面図、図６ｂは図６ａの吐出部材の平面図、図６ｃは図６ｂのＶＩ−ＶＩ線断面図、図６ｄは図６ａの吐出部材を吐出した泡体と共に示す平面図である。
【図７】図７ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図、図７ｂおよび図７ｃはそれぞれ図７ａの吐出部材の斜視図および吐出した泡体と共に示す平面図である。
【図８】図８ａ、図８ｂおよび図８ｃはそれぞれ本発明の吐出部材の実施例から吐出した泡体を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示す吐出部材１０は、エアゾール容器１１に用いられるものであり、エアゾールバルブ１２に装着される基部１３と、その基部から突出しているノズル１４と、前記基部１３からノズルと同方向に突出し、ノズルを囲むように、かつノズルから離して配列されている複数の制御板（制御部）１５とを備えている。基部１３の下面側の中心には、エア
ゾールバルブ１２のステム１６に装着される装着部１７が設けられており、下面側の周縁には使用者の指などを保護する円筒状のスカート１８が設けられている。制御板１５の先端はノズル１４の先端より突出している。突出高さｈは、５〜３０ｍｍ程度である。
【００１５】
この実施形態では、図１ｂ、図１ｃに示すように、基部１３が円柱状であり、ノズル１４は円筒状で先端に円形の吐出口１９が形成されている。ノズル１４の内部は吐出物が通る通路１４ａであり、その通路１４ａは噴孔１４ｂを介してステムの装着部１７と連通している。通路１４ａの開口端が吐出口１９である。制御板１５は４枚、ノズル１４の周りに放射状に配列されている。制御板１５は細長い矩形状で、板状のものである。制御板１５は水平な基部１３の表面に対して垂直に設けられているが、制御板１５を傾けたり、制御板１５の内側同士が先端に向かって拡がるように設けたりしてもよい。
【００１６】
ノズル１４の高さは吐出される泡体、あるいは対象物と強く衝突して跳ね返った泡体（図２ａの符号Ｗ）が基部１３の表面に付着しない程度の高さ、たとえば２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上の高さが望まれる。制御板１５がノズル１４より高く突出しているので、図２ａのように吐出部材１０の制御板１５を手のひらや床面などの対象物Ｔの表面に押しつけたとき、ノズル１４の先端と対象物Ｔの表面との間に吐出物を発泡させて泡体Ｗにする空間が確保され、ノズルの先端（吐出口）と対象物Ｔの距離を一定にすることができる。この距離は前述の突出高さｈであり、５〜３０ｍｍ程度である。
【００１７】
また、吐出口１９の中心部と制御板１５の内縁（半径方向内側の端面）までの距離ｒは３〜２０ｍｍ程度である。さらに吐出口１９の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）は０．３〜２である。吐出部材１０はたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂から射出成形することにより、製造することができる。
【００１８】
制御板１５の厚さは、図２ｂのように泡体Ｗを途中から分離するため、かつ、制御板の強度を維持するために必要な厚さとする。制御板１５の幅（基部１３の半径方向の寸法）は、２〜１０ｍｍ程度である。この実施形態では制御板１５の断面形状は矩形であるが、半径方向外側の厚さを厚くした三角形や扇形など、他の形状を採用することもでき、図３ｃの制御棒２１のような、断面円形の制御部を採用することもできる。
【００１９】
また、制御板を１〜３枚としてもよく、５枚以上にすることもできる。それにより作成される泡体Ｗの形状を種々変更することができる。ただし制御板は３枚以上にするほうが、制御板の先端を対象物に当接させるとき、エアゾール製品を安定して保持することができるので好ましい。幅が広い制御板の場合は、２枚あるいは１枚でも安定して保持できる。また、制御板１５は円周方向等間隔で環状に配列するのが好ましい。それにより線対称ないし回転対称の花びらのような泡体を成形することができる。
【００２０】
吐出部材１０が用いられるエアゾール容器１１は、有底筒状の容器本体１１ａにエアゾールバルブ１２を取り付けたものであり、内部に原液と、液化ガスとからなる発泡性内容物を充填することにより、エアゾール製品となる。原液と液化ガスとは容器本体１１ａ内では乳化しており、外部に吐出されると、液化ガスが気化し、原液が発泡し泡体となる。液化ガスは噴射剤および発泡剤として作用するものであり、プロパン、ブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物などが用いられる。
【００２１】
このような発泡性内容物は、原液が１５〜９７質量％であり、液化ガスが３〜８５質量％、さらには、原液が２０〜９５質量％であり、液化ガスが５〜８０質量％であれば好ましい。液化ガスが３質量％より少ないと、形成される泡体が水っぽくなり泡の成形性およ
び保形性が悪くなり、液化ガスが８５質量％より大きいと、形成される泡体の密度が小さく泡の保形性が悪くなる。なお、泡質を調整するなどの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。
【００２２】
原液には有効成分として、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分などが適宜含有されている。さらに泡体を形成するために溶媒に界面活性剤を含有させることが好ましい。このような界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等が好ましく、さらに、良質な泡体を形成できることから非イオン性界面活性剤に、陰イオン性界面活性剤やアミノ酸系界面活性剤などを添加してもよい。さらに、泡の成形性および保形性を良くするなどの目的で、ミリスチン酸などの高級脂肪酸、セタノールなどの高級アルコール、陽イオン性ポリマーや、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子などを添加してもよい。
【００２３】
上記のごとく構成されるエアゾール製品を使用するには、図２ａに示すように、吐出部材１０を下向きにして手のひらなどの対象物Ｔに制御板１５の先端を押しつける。それにより、エアゾールバルブ１２が開き、ステム１６を経由してノズル１４の先端の吐出口１９から内容物が吐出され、吐出された内容物はノズル１４と対象物Ｔの間の空間で発泡して泡体Ｗとなり、対象物Ｔにぶつかり、対象物の表面に沿って半径方向外向きに流れる。そのとき、図２ｂに示すように、泡体Ｗは制御板１５の内側の端部で左右に分岐され、隣接する制御板１５同士の間を通って外部に拡がっていく。このとき、図２ａのように泡体Ｗと基部１３の表面とが充分に離れているので、泡体Ｗが基部１３や制御板１５の根元に付着しにくい。
【００２４】
また、制御板１５により、泡体Ｗは放射状に拡がり、流れが速くなって吐出口１９近辺に溜まりにくくなるので、泡体Ｗが吐出部材１０から一層離れやすくなる。また、制御板１５を放射状に配列することにより、泡体Ｗと制御板１５の接触面積が小さくなり、泡体Ｗが基部１３から一層離れやすくなる。
【００２５】
泡体Ｗがある程度形成されると、吐出部材１０を対象物Ｔに押し付けるのをやめて、エアゾール製品を対象物Ｔから離す。それにより泡体Ｗが対象物Ｔの表面に残される。泡体Ｗの中央部には、ノズル１４の吐出口から延びていた部位が、いくらか高くなったマウンドの形で残る。その泡体Ｗはすぐには消えず、しばらくは吐出された形態で、対象物Ｔの表面に残るのが好ましい。この実施形態では制御板１５が４枚、周方向等間隔で配列されているため、泡体Ｗは４弁の花びらのような形態となって対象物Ｔに付着する。また、制御板１５同士の間の泡体Ｗは花の中心部を形成する。制御板１５が５枚であれば、櫻の花のような５弁の花が得られる。
【００２６】
なお、花びらが形成された後、さらに吐出部材１０を押し続けて長い花弁の泡体を形成することもできる。すなわち泡体Ｗは対象物Ｔの表面に付着するので、吐出部材１０の基部１３の外径を超えて拡がっていく。ただし長く吐出させすぎると花のかたちが崩れるので、適切なタイミングで押し付けるのをやめる。定量バルブを採用し、自動的によいタイミングで吐出を止めるようにしてもよい。
【００２７】
図１ａの吐出部材１０を用いることにより、泡体Ｗが対象物Ｔにしっかりと付着すると共に、吐出部材１０との接触範囲が制御板１５によって抑制され、基部１３との接触が防止される。それにより、対象物Ｔに泡体を付着させやすい。さらに使用者は花びらの形態の泡体Ｗを楽しむことができる。泡体Ｗが堅めになるように組成物を調整すれば、花びらの形態を長時間楽しむことができる。また、泡体Ｗは表面積が広くなるので、芳香剤や殺虫剤などの有効成分が効率よく揮発し、空間中に拡散される。手のひらに吐出する場合は
、手のひらになじみ易くなる。
【００２８】
図３ａ〜図３ｃに示す吐出部材２０は、制御板に変えて棒状の制御部、すなわち制御棒２１を備えている点、および制御棒２１の本数が８本と多い点で図１ａ〜１ｃの吐出部材１０と異なる。８本の制御棒２１は、４５度ずつの間隔で基部１３の周縁近辺に配列している。他の点は図１ａの吐出部材１０と同一である。そして発泡性内容物を充填したエアゾール容器１１に装着して、吐出部材１０を対象物に押し当てて泡体Ｗを吐出させる点についても同様である。なお、図３ａに示すように、制御棒２１がノズル１４から離れており、吐出口１９の中心部から制御棒２１の内側までの距離ｒが長いが、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）は０．３〜２である。距離ｒに対して高さｈが低くなって比（ｈ／ｒ）が０．３より小さくなると、泡体Ｗがノズル１４の先端や制御部の根元に付着しやすくなる。また、距離ｒに対して高さｈが高くなり、比（ｈ／ｒ）が２を超えると、対象物まで泡体が届きにくくなる。また対象物の表面上を拡がっていく泡体Ｗは制御棒２１によって成形されにくくなる。
【００２９】
このものは図３ｃに示すように、ノズル１４から吐出された発泡性内容物（泡体Ｗ）が対象物の表面上を滑りながら拡がり、ついで８本の制御棒２１によって左右に分けられ、隣接する制御棒２１同士の間から花弁状の突片２２が放射状に延びていく。したがってたとえば使用者の手のひらの上に、８枚の花弁を備えた花の形態を備えた泡体Ｗを形成することができる。制御棒２１を通り過ぎて充分に拡がるまで吐出を続ける場合は、突片２２が長く放射状に延びて、小菊やヒナゲシのような花弁の長い花の趣きをもたらす。
【００３０】
図４に示す吐出部材２３は、図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０からノズル１４を省略し、基部１３に直接吐出口１９を形成している。他の点は図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０と同様である。また、この吐出部材２３においても、吐出口１９の中心部から制御棒２１までの距離ｒと、制御棒２１の高さｈ（吐出口から制御棒の先端までの高さ）の比（ｈ／ｒ）は０．３〜２の範囲としている。この吐出部材２３を用いたエアゾール製品では、図３ｃと同様の８枚の花弁を備えた花の形態の泡体を形成することができる。
【００３１】
図５ａ〜図５ｃに示す吐出部材２５は、図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０にさらに８本の内側の制御棒２６を追加したものである。この吐出部材２５においても、吐出口１９の中心部から内側の制御棒２６までの距離ｒと、ノズル１４の先端から内側の制御棒２６の先端までの突出の高さｈの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲としている（図５ｃ参照）。
【００３２】
また内側の制御棒２６は、半径方向に関してはノズル１４と外側の制御棒２１の間に配列され、円周方向に関しては隣接する外側の制御棒２１同士の中間に配列される。これにより、図５ｄに示すように、ノズル１３から吐出される泡体Ｗは、まず内側の制御棒２６によって左右に分離されると共に、隣接する内側の制御棒同士の間を通って外方向に移動する。ついで内側の制御棒２６によって分けられた泡体Ｗの片割れ同士は、外側の制御棒２１の間を通ることにより合体し、花弁を形成しながら外に向かって延びていく。そのため、図５ｄに想像線で示すように、先端に割れ目２７が入った花弁２８の形態が形成される。
【００３３】
さらにこの状態では内側の制御棒２６は泡体Ｗの中に入り込んでいるので、エアゾール製品を対象物Ｔから離すと、泡体Ｗの中に、内側の制御棒２６の配列に対応する孔２９が残ることになる。そのため、単なる花よりデザイン性が高い。
【００３４】
図６ａ〜図６ｃに示す吐出部材３０では、図４の吐出部材２３と同様に、ノズルを設けず、基部１３の表面に直接吐出口１９を形成している。そして図６ｂ、図６ｃに示すように、基部１３の上に１枚の制御板３１と１本の制御棒３２を、吐出口１９を挟んで対向す
るように配置している。制御板３１は図１ｂの放射状の配置とは異なり、半径方向に対して略直角に配されている。さらに制御板３１の長さ（幅）は図１ｂの場合よりかなり長く、板厚も厚い。図６ｃに示すように、吐出口１９の中心部から制御板３１までの距離ｒと、基部１３の表面から制御板３１の先端までの突出の高さｈの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲としている。制御棒３２と吐出口１９の関係も同様である。
【００３５】
この吐出部材３０を使用したエアゾール製品では、吐出口１９から出てきた泡体Ｗは、図６ｄに示すように、最初は放射状に拡がり、ついで制御板３１にぶつかって左右に分かれて拡がる。他方、制御棒３２に向かう泡体は、制御棒３２によって分けられて放射状に拡がると共に、制御板３１に沿って流れる泡体と一体になって左右に拡がる。そのため、泡体Ｗ全体は図６ｄに示すように、リボンの形態を呈する。なお、このものも中央部が盛り上がっており、しかも泡体Ｗの先端部が薄く形成されるため、一層、リボンの形態に近くなる。なお、図６ａ〜図６ｃに示すように、ノズル１４を設けてもよい。この場合も吐出口１９の中心部から制御板３１までの距離ｒと、ノズル１４の先端から制御板３１の先端までの突出の高さｈａの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲である。        
【００３６】
図７ａに示す吐出部材２０ａは、ノズル１４の先端に円板状のガイド板１４ｃを設けていること、およびノズル１４を基部１３とは別個に成形した後、基部１３に固定している他は、図３ａの吐出部材２０と同様である。ノズル１４を基部１３と別個に形成するのは、合成樹脂で成形する場合に金型の構造をシンプルにするためである。なお、図３ａの吐出部材２０のように円筒状のノズル１４を一体で成形し、そのノズル１４の先端に円板状のガイド板１４ｃを取り付けてもよい。
【００３７】
この吐出部材２０ａを備えたエアゾール製品では、ノズル１４の先端の吐出口１９から出てくる泡体Ｗがガイド板１４ｃによって覆われるので、ノズル１４の根元側に泡体が付着しにくい。そのため、泡体が対象物の側に付着することが一層確実になる。
【００３８】
つぎに実際に形成した泡体を例にあげて説明する。図８ａの泡体は、図３ａ〜ｃとほぼ同様の８本の制御棒を用いた吐出部材によって形成したものであり、吐出口の中心部から制御棒までの距離ｒ（図３ａ参照。以下同様）が９ｍｍ、吐出口から制御部の先端までの高さｈが５ｍｍである（ｈ／ｒ＝０．５６）。なお、発泡性内容物は表１に示す原液を２５質量％と、液化ガスとして液化石油ガスを７５質量％とからなるものを用いた。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
泡体は、制御棒の部位で絞られ、そこを過ぎてから再び発泡しているようにも見える。花
弁２８の付け根部分には、制御棒が嵌っていた円弧状の凹部３３が見える。また、それぞれの花弁２８の輪郭は制御棒との摺接で対象物に対してほぼ直角の湾曲面となっているように見える。中央部３４が盛り上がっていることも分かる。これは噴射の停止後にノズルから出てきた泡体が積み上がったものである。ただし図３ｃと比較すると、それぞれの花弁２８の長さはノズルから制御棒までの長さよりも長い。そのため、花弁が多く長い花を模したものとなっている。
【００４１】
図８ｂの泡体は、図５ａ〜ｃとほぼ同様の１６本の制御棒を用いた吐出部材によって形成したものであり、吐出口の中心部から内側の制御棒２６までの距離ｒ（図５ｃ参照）が５ｍｍ、吐出口から制御棒２６の先端までの高さｈが５ｍｍである（ｈ／ｒ＝１．０）。また、吐出口の中心部から外側の制御棒２１までの距離ｒ１が９ｍｍ、制御棒の高さが９ｍｍである。なお、発泡性内容物は図８ａと同じものを使用した。花弁２８の付け根部分の内側に、８本の内側の制御棒を抜いた痕である８個の孔２９が見える。また、花弁２８の先端は、内側の制御棒によって左右に分かれた痕跡３５が残り、左右にカールしながら開いているので、華やかな花を演出することができる。
【００４２】
図８ｃの泡体Ｗは、図６ａ〜ｃの吐出部材とほぼ同様の、１枚の制御板と１本の制御棒を有する吐出部材によって形成されたものであり、吐出口の中心部から制御板までの距離ｒ（図６ｃ参照）が６ｍｍ、制御板の高さｈが１１ｍｍである（ｈ／ｒ＝１．８）。なお、発泡性内容物は図８ａと同じものを使用した。このリボン状の泡体Ｗは左右に拡がる部位３６があたかも皺がよっている布地のように見える。
【００４３】
以上、本発明の吐出部材で発泡性内容物を吐出させると、興趣に富む形態の泡体を得ることができる。そして原液に含まれている芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分により、所望の薬効を得ることができる。なお、薬効がなく、単に泡体の形状を楽しむためだけのエアゾール製品とすることもできる。
【００４４】
前記実施形態では、制御板や制御棒などの制御部を対象物に押し付けることによってエアゾールバルブを開いているが、基部を押し下げる指掛け部を基部の側面から突出させてもよい。また、前記実施形態ではノズル内の空洞の断面形状は円形であるが、矩形や三角形など、種々の形態を採用することができる。さらに上記のいくつかの制御部を組み合わせて採用することもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  吐出部材
１１  エアゾール容器
１１ａ  容器本体
１２  エアゾールバルブ
１３  基部
１４  ノズル
１４ａ  通路
１４ｂ  噴孔
１５  制御板
１６  ステム
１７  装着部
１８  スカート
１９  吐出口
Ｗ  泡体
Ｔ  対象物
ｒ  吐出口の中心部から制御部までの距離
ｈ、ｈａ  吐出口から制御部の先端までの高さ
２０  吐出部材
２１  制御棒
２２  突片
２３  吐出部材
２５  吐出部材
２６  内側の制御棒
２７  割れ目
２８  花弁
２９  孔
３０  吐出部材
３１  制御板
３２  制御棒
２０ａ  吐出部材
１４ｃ  ガイド板
３３  凹部
３４  中央部
３５  痕跡
３６  左右に拡がる部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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