(57)【要約】【課題】より簡便かつ迅速にアンカープレートをアンカーボルトに螺着できる取付治具およびアンカープレート取付方法を提供すること。【解決手段】回転工具の回転駆動部に接続されて回転工具の回転動力が伝達される工具接続部１２と、工具接続部１２に連結されるとともにアンカープレートに接続されて工具接続部１２から回転工具の回転動力をアンカープレートに伝達するプレート接続部１４と、を有し、回転工具の回転動力によって回転可能であり、その回転軸に沿って、螺合に伴いアンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿通可能な挿通孔１６ｃを有する取付治具１０とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ孔を有するアンカープレートを前記アンカーボルトに螺着させる際に用いる取付治具であって、
回転工具の回転駆動部に接続されて前記回転工具の回転動力が伝達される工具接続部と、
前記工具接続部に連結されるとともに前記アンカープレートに接続されて前記工具接続部から前記回転工具の回転動力を前記アンカープレートに伝達するプレート接続部と、を有し、
前記回転工具の回転動力によって回転可能であり、その回転軸に沿って、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿通可能な挿通孔を有することを特徴とする取付治具。
【請求項２】
前記プレート接続部は、前記アンカープレートの周端を挟み込む挟み込み片を有し、該挟み込み片による挟み込みによって前記回転工具の回転動力を前記アンカープレートに伝達可能にすることを特徴とする請求項１に記載の取付治具。
【請求項３】
前記プレート接続部は、筒状の連結部によって前記工具接続部に連結されており、該筒状の連結部の内部が、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿通可能な挿通孔となることを特徴とする請求項１または２に記載の取付治具。
【請求項４】
前記筒状の連結部は、その先端が前記プレート接続部から突出しており、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を該筒状の連結部の内部に案内するガイドとなることを特徴とする請求項３に記載の取付治具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の取付治具を用いて行うアンカープレート取付方法であって、
雌ネジ孔を有するアンカープレートをアンカーボルトの雄ネジの先端に螺合させるアンカープレート配置工程と、
配置された前記アンカープレートに前記取付治具のプレート接続部を接続する取付治具接続工程と、
前記アンカープレートに接続された前記取付治具の工具接続部に回転工具の回転駆動部を接続し、該回転工具の回転動力で前記アンカープレートを回転させるとともに、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を前記取付治具の挿通孔に挿通することにより、該アンカープレートを前記アンカーボルトに締め込むアンカープレート螺着工程と、を有することを特徴とするアンカープレート取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカープレートの取付治具およびアンカープレート取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁パネルの建て込みの際に、Ｌ型アングル、フラットバーなどの下地鋼材を布基礎、スラブなどに固定するに際し、アンカープレートを使用する方法がある（特許文献１）。布基礎に埋設させたアンカーボルトにアンカープレートを螺着させ、アンカープレートに下地鋼材を溶接固定する方法である。このアンカープレートの螺着に際し、従来は、作業者がアンカープレートを手で回していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の螺着方法では、手作業であるため、作業者の負荷が大きい。また、作業時間もかかる。そこで、より簡便かつ迅速にアンカープレートをアンカーボルトに螺着できる方法が求められる。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、より簡便かつ迅速にアンカープレートをアンカーボルトに螺着できる取付治具およびアンカープレート取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る取付治具は、アンカーボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ孔を有するアンカープレートを前記アンカーボルトに螺着させる際に用いる取付治具であって、回転工具の回転駆動部に接続されて前記回転工具の回転動力が伝達される工具接続部と、前記工具接続部に連結されるとともに前記アンカープレートに接続されて前記工具接続部から前記回転工具の回転動力を前記アンカープレートに伝達するプレート接続部と、を有し、前記回転工具の回転動力によって回転可能であり、その回転軸に沿って、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿通可能な挿通孔を有することを要旨とするものである。
【０００７】
前記プレート接続部は、前記アンカープレートの周端を挟み込む挟み込み片を有し、該挟み込み片による挟み込みによって前記回転工具の回転動力を前記アンカープレートに伝達可能にすることが好ましい。
【０００８】
前記プレート接続部は、筒状の連結部によって前記工具接続部に連結されており、該筒状の連結部の内部が、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿通可能な挿通孔となることが好ましい。
【０００９】
前記筒状の連結部は、その先端が前記プレート接続部から突出しており、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を該筒状の連結部の内部に案内するガイドとなることが好ましい。
【００１０】
そして、本発明に係るアンカープレート取付方法は、上記いずれかに記載の取付治具を用いて行うアンカープレート取付方法であって、雌ネジ孔を有するアンカープレートをアンカーボルトの雄ネジの先端に螺合させるアンカープレート配置工程と、配置された前記アンカープレートに前記取付治具のプレート接続部を接続する取付治具接続工程と、前記アンカープレートに接続された前記取付治具の工具接続部に回転工具の回転駆動部を接続し、該回転工具の回転動力で前記アンカープレートを回転させるとともに、螺合に伴い前記アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を前記取付治具の挿通孔に挿通することにより、該アンカープレートを前記アンカーボルトに締め込むアンカープレート螺着工程と、を有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る取付治具によれば、プレート接続部をアンカープレートに接続し、工具接続部に回転工具の回転駆動部を接続し、回転工具を駆動させることで、回転工具の回転動力が取付治具の工具接続部からプレート接続部を介してアンカープレートに伝達され、アンカーボルトを中心にアンカープレートが回転し、アンカーボルトの先端から基端に向かってアンカープレートが締め込まれる。螺合に伴い、アンカープレートの面からアンカーボルトの先端が突出するが、その先端は取付治具の挿通孔に挿通されて収まるので、アンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端によって螺合が妨げられず、アンカープレートをスムーズに取り付けることができる。このように、本発明に係る取付治具は、回転工具の回転動力を利用してアンカープレートの取付作業を行うことができるので、より簡便かつ迅速にアンカープレートをアンカーボルトに螺着できる。
【００１２】
また、本発明に係るアンカープレート取付方法は、本発明に係る取付治具を用いて行うことから、回転工具の回転動力を利用してアンカープレートの取付作業を行うことができるので、より簡便かつ迅速にアンカープレートをアンカーボルトに螺着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る取付治具の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図２】図１に示す取付治具を用いたアンカープレートの取付方法の一例を説明する工程図である。
【図３】図１に示す取付治具を用いたアンカープレートの取付方法におけるアンカーボルトとアンカープレートの螺合過程を示す図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る取付治具の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図５】図４に示す取付治具を用いたアンカープレートの取付方法の一例を説明する工程図である。
【図６】図１に示す取付治具の変形例である。
【図７】図４に示す取付治具の変形例である。
【図８】図４に示す取付治具の変形例である。
【図９】アンカープレートの変形例である。
【図１０】図１に示す取付治具の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第一実施形態に係る取付治具を示したものである。図１に示すように、取付治具１０は、工具接続部１２と、プレート接続部１４と、連結部１６と、を備えている。
【００１６】
工具接続部１２は、回転工具の回転駆動部に接続可能な部分である。図１に示す工具接続部１２は、六角ナットで構成されている。六角ナットは、回転工具の回転駆動部に取り付けられるソケットと嵌合接続可能であり、ソケットと嵌合接続されて、回転工具の回転動力が伝達されるようになっている。
【００１７】
プレート接続部１４は、アンカープレートに接続可能な部分である。図２（ａ）に示すように、アンカープレート３は、一般に、四角板の外形を有している。プレート接続部１４は、そのアンカープレート３の外形に合わせた大きさの四角板状の平板部１４ａと、平板部１４ａの両端から各々同一方向に折り曲げ形成された一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃを有している。挟み込み片１４ｂと挟み込み片１４ｃの間の距離ｌ１は、アンカープレート３の幅に合わせた長さに調整すればよい。一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃと平板部１４ａで形成される空間Ｓ内にアンカープレート３が収められ、挟み込み片１４ｂ、１４ｃによってアンカープレート３の周端を挟み込むようになっている。したがって、平板部１４ａの面から挟み込み片１４ｂ、１４ｃの先端までの長さ（挟み込み片の長さ）ｌ２は、アンカープレート３の厚みを考慮した長さに調整し、アンカープレート３の厚みと同じかそれよりも長いものとすることが、アンカープレート３を挟み込む上で好ましい。
【００１８】
連結部１６は、工具接続部１２とプレート接続部１４の間を連結している部分である。連結部１６は、工具接続部１２およびプレート接続部１４の両方に接合されている。連結部１６は、筒状に形成されている。工具接続部１２は、連結部１６の軸方向の一端１６ａに溶接等によって接合されている。プレート接続部１４は、連結部１６の軸方向の他端１６ｂに溶接等によって接合されている。連結部１６の軸は、プレート接続部１４の平板部１４ａの面に対し、直交している。筒状に形成された連結部１６は、内部１６ｃを有する。この内部１６ｃがアンカーボルトの挿通孔となる。その内径は、アンカーボルトの外径以上の大きさとなっており、その長さは、アンカーボルトの長さ以上となっている。アンカーボルトの長さとは、図２（ａ）に示すように、例えば布基礎１に埋設されているアンカーボルト２については、布基礎１から露出している部分の長さである。図１（ｂ）に示すように、連結部１６の軸方向の他端１６ｂは、プレート接続部１４の平板部１４ａを貫通しており、アンカープレート３が収められる、一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃと平板部１４ａで形成される空間Ｓに向けてその他端１６ｂが開口している。この連結部１６の他端１６ｂが、アンカープレート３の雌ネジ孔３ａに相対する部分となる。筒状の連結部１６は、回転工具の回転動力が伝達されたときに、取付治具１０の回転軸となる。
【００１９】
次に、この取付治具１０を用いてアンカープレートを取り付ける手順について説明する。図２は、その手順を示したものである。図３は、アンカーボルトとアンカープレートの螺合過程を示したものである。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、基礎あるいはスラブ１（の天端）から、埋設されたアンカーボルト２の一部が例えば鉛直方向の上方に所定長さ（例えば７０〜９０ｍｍなど）で突出している。アンカーボルト２の外周面には雄ネジが螺刻されている。このアンカーボルト２に螺着させるアンカープレート３は、四角板であり、アンカーボルト２の雄ネジに螺合する雌ネジ孔３ａが板面を貫通するように形成されている。
【００２１】
まず、図２（ａ）に示すように、手作業にて、アンカーボルト２の雄ネジの先端にアンカープレート３を螺合させ、アンカーボルト２の先端にアンカープレート３を配置する（アンカープレート配置工程）。このとき、アンカープレート３の面からアンカーボルト２の雄ネジの先端を少し突出させると、取付治具１０の連結部１６の他端１６ｂにアンカーボルト２の雄ネジの先端を位置合わせしやすい。
【００２２】
次に、図２（ｂ）、図３（ａ）に示すように、取付治具１０のプレート接続部１４の一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃと平板部１４ａで形成される空間Ｓ内にアンカープレート３が収まるように一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃでアンカープレート３の周端を挟み込み、配置されたアンカープレート３に取付治具１０のプレート接続部１４を接続する。（取付治具接続工程）。このとき、アンカープレート３の雌ネジ孔３ａおよびアンカーボルト２の先端に、取付治具１０の筒状の連結部１６の他端１６ｂが相対する。
【００２３】
次に、図２（ｃ）に示すように、回転工具であるインパクトドライバ４を用い、インパクトドライバ４の回転駆動部となるソケット５を取付治具１０の工具接続部１２となる六角ナットの部分に嵌合接続する。この状態でインパクトドライバ４を駆動させる。その回転動力で取付治具１０はその回転軸を中心に回転する。このとき、取付治具１０のプレート接続部１４の一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃによってアンカープレート３の周端が挟み込まれており、アンカープレート３とプレート接続部１４は一体的に接続されているので、その回転動力は取付治具１０の工具接続部１２からプレート接続部１４を介してアンカープレート３に伝達される。これにより、アンカーボルト２を中心にアンカープレート３が回転し、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、アンカーボルト２の先端から基端に向かってアンカープレート３が締め込まれる。このとき、螺合に伴い、アンカープレート３の面からアンカーボルト２の先端が徐々に突出してくるが、その先端は取付治具１０の連結部１６の他端１６ｂの開口部から連結部１６の内部１６ｃ（挿通孔１６ｃ）に挿通されて収まるので、アンカープレート３の面から突出するアンカーボルト２の先端の干渉によって螺合が妨げられず、アンカープレート３をスムーズに取り付けることができる。
【００２４】
そして、図２（ｄ）、図３（ｃ）に示すように、所定の位置（例えばアンカーボルトの終端）まで締め込んだ後は、アンカープレート３から取付治具１０およびインパクトドライバ４を外す。以上で、アンカープレート３の取付が完了する。取付完了後、アンカープレート３の面から突出するアンカーボルト２の先端は、必要に応じ、切断する。
【００２５】
以上のように、取付治具１０によれば、回転工具の回転動力を利用してアンカープレート３の取付作業を行うことができるので、より簡便かつ迅速にアンカープレート３をアンカーボルト２に螺着できる。
【００２６】
上記第一実施形態において、平板部１４ａや挟み込み片１４ｂ、１４ｃの寸法は、使用するアンカープレートの寸法に合わせて適宜設定すればよい。使用するアンカープレートの寸法が、例えば幅３０〜１２０ｍｍ、長さ３０〜１２０ｍｍ、厚さ３〜１５ｍｍであるとしたときには、アンカープレートを挟み込む上で、平板部１４ａの寸法は、幅３０〜１２０ｍｍ、長さ３０〜１２０ｍｍ、厚さ２〜６ｍｍが好ましく、幅５０〜１００ｍｍ、長さ５０〜１００ｍｍがより好ましい。また、挟み込み片１４ｂ、１４ｃの長さは、３〜１５ｍｍが好ましく、６〜１０ｍｍがより好ましい。また、六角ナットの高さは、１５〜５０ｍｍが好ましい。筒状の連結部１６は、内径（直径）５〜２０ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍが好ましい。作業効率を考えると、内径１０〜１８ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍが好ましい。現場での使用が考えられるアンカーボルトの外径は４〜１８ｍｍであり、このうちでも使用例の多いアンカーボルトの外径は８〜１２ｍｍである。外径４〜１８ｍｍのアンカーボルトに対応する連結部１６の内径は５〜２０ｍｍであり、外径８〜１２ｍｍのアンカーボルトに対応する連結部１６の内径は１０〜１８ｍｍである。
【００２７】
次に、第二実施形態に係る取付治具について説明する。
【００２８】
図４は、本発明の第二実施形態に係る取付治具を示したものである。図４に示すように、取付治具２０は、工具接続部１２と、プレート接続部２４と、連結部１６と、を備えている。第二実施形態に係る取付治具２０は、第一実施形態に係る取付治具１０と比較して、プレート接続部２４の構造が異なるものであり、これ以外の構成については第一実施形態に係る取付治具１０と同じであるため、その説明を省略する。
【００２９】
第二実施形態に係る取付治具２０において、プレート接続部２４は、アンカープレートに接続可能な部分である。プレート接続部２４は、アンカープレートの外形に合わせた大きさの四角板状の平板部２４ａと、平板部２４ａの裏面（連結部１６に接合している面と反対の面）から突出する２つの係合突起２４ｂ、２４ｃと、を有している。２つの係合突起２４ｂ、２４ｃは、プレート接続部２４の平板部２４ａを貫通して裏面に開口している連結部１６の軸方向の他端１６ｂを間にしてその両側に配置されている。図５（ａ）に示すように、この取付治具２０に対応するアンカープレート６は、アンカーボルト２の雄ネジに螺合する雌ネジ孔６ａが板面を貫通するように形成されているとともに、その雌ネジ孔６ａを間にしてその両側に一対の係合孔６ｂ、６ｃが板面を貫通するように形成されている。プレート接続部２４の２つの係合突起２４ｂ、２４ｃは、アンカープレート６の一対の係合孔６ｂ、６ｃに対応する位置に形成されている。
【００３０】
次に、この取付治具２０を用いてアンカープレート６を取り付ける手順について説明する。図５は、その手順を示したものである。
【００３１】
まず、図５（ａ）に示すように、手作業にて、アンカーボルト２の雄ネジの先端にアンカープレート６の雌ネジを螺合させ、アンカーボルト２の先端にアンカープレート６を配置する（アンカープレート配置工程）。このとき、アンカープレート６の面からアンカーボルト２の雄ネジの先端を少し突出させると、取付治具２０の連結部１６の他端１６ｂにアンカーボルト２の雄ネジの先端を位置合わせしやすい。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示すように、取付治具２０のプレート接続部２４の２つの係合突起２４ｂ、２４ｃをアンカープレート６の一対の係合孔６ｂ、６ｃにそれぞれ挿入して係合させ、配置されたアンカープレート６に取付治具２０のプレート接続部２４を接続する（取付治具接続工程）。このとき、アンカープレート６の雌ネジ孔６ａおよびアンカーボルト２の先端に、取付治具１０の筒状の連結部１６の他端１６ｂが相対する。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示すように、回転工具であるインパクトドライバ４を用い、インパクトドライバ４の回転駆動部となるソケット５を取付治具２０の工具接続部１２となる六角ナットの部分に嵌合接続する。この状態でインパクトドライバ４を駆動させる。その回転動力で取付治具２０はその回転軸を中心に回転する。このとき、取付治具２０のプレート接続部２４の２つの係合突起２４ｂ、２４ｃとアンカープレート６の一対の係合孔６ｂ、６ｃとが係合しており、アンカープレート６とプレート接続部２４は一体的に接続されているので、その回転動力は取付治具２０の工具接続部１２からプレート接続部２４を介してアンカープレート６に伝達される。これにより、アンカーボルト２を中心にアンカープレート６が回転し、アンカーボルト２の先端から基端に向かってアンカープレート６が締め込まれる。このとき、螺合に伴い、アンカープレート６の面からアンカーボルト２の先端が徐々に突出してくるが、その先端は平板部２４ａの裏面に開口している連結部１６の他端１６ｂから内部１６ｃ（挿通孔１６ｃ）に挿通されて収まるので、アンカープレート６の面から突出するアンカーボルト２の先端の干渉によって螺合が妨げられず、アンカープレート６をスムーズに取り付けることができる。
【００３４】
そして、図５（ｄ）に示すように、所定の位置（例えばアンカーボルト２の終端）まで締め込んだ後は、アンカープレート６から取付治具２０およびインパクトドライバ４を外す。以上で、アンカープレート６の取付が完了する。取付完了後、アンカープレート６の面から突出するアンカーボルトの先端は、必要に応じ、切断する。
【００３５】
以上のように、取付治具２０によれば、回転工具の回転動力を利用してアンカープレート６の取付作業を行うことができるので、より簡便かつ迅速にアンカープレート６をアンカーボルト２に螺着できる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００３７】
例えば、図１においては、アンカープレートを挟み込む一対の挟み込み片１４ｂ、１４ｃは、平板部１４ａの両端から各々同一方向に折り曲げ形成されたものとして示されているが、この形態に限られるものではない。図６（ａ）に示すように、平板部１４ａの裏面（筒状の連結部１６が立設されている面の反対面）の両端に側板１８ａ、１８ｂがそれぞれ接合されてこれにより一対の挟み込み片を構成してもよい。側板１８ａ、１８ｂの寸法は、アンカープレートの寸法に合わせて適宜設定すればよい。例えばアンカープレートの寸法が幅３０〜１２０ｍｍ、長さ３０〜１２０ｍｍ、厚さ３〜１５ｍｍであるとして、側板の寸法は、幅５〜３０ｍｍ、長さ３０〜１２０ｍｍ、厚さ３〜１５ｍｍが好ましく、幅５〜１５ｍｍ、長さ５０〜１００ｍｍがより好ましい。
【００３８】
また例えば、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、筒状の連結部１６の他端１６ｂに棒状体が接合され、その棒状体の先端において下方に折り曲げ形成されてなる挟み込み片を、アンカープレートを挟み込む挟み込み片としてもよい。この場合、図６（ｂ）に示すように、両端にそれぞれ挟み込み片２６ａ、２６ｂを有する棒状体２６を２つ平行に並べ、筒状の連結部１６の他端１６ｂを挟んで両側に配置する構成であってもよい。また、図６（ｃ）（ｄ）に示すように、一端に挟み込み片２８ａを有する棒状体２８の２本以上を、筒状の連結部１６の他端１６ｂから径方向外側に向かって延びるように配置する構成であってもよい。棒状体２６、２８の長さは、３０〜１２０ｍｍが好ましく、５０〜１００ｍｍがより好ましい。
【００３９】
そして、図４においては、プレート接続部２４は、四角板状の平板部２４ａと、平板部２４ａの裏面から突出する２つの係合突起２４ｂ、２４ｃと、を有しているものとして示されているが、この形態に限られるものではない。例えば図７（ａ）に示すように、四角板状の平板部２４ａの裏面の両端に側板３２ａ、３２ｂがそれぞれ接合され、側板３２ａ、３２ｂの裏面からそれぞれ係合突起２４ｂ、２４ｃが突出する構成であってもよい。また、図７（ｂ）に示すように、筒状の連結部１６の他端１６ｂに、一端に係合片３４ａを有する棒状体３４を２本接合したものであってもよい。この場合、係合片３４ａがアンカープレート６の係合孔６ｂ、６ｃにそれぞれ挿入され、アンカープレート６に係合するものとなる。
【００４０】
また、図４に示す取付治具２０において、四角板状の平板部２４ａの大きさや、係合突起２４ｂ、２４ｃの数、配置は適宜変更可能である。例えば図８（ａ）に示すように、四角板状の平板部２４１の大きさをアンカープレートと同じ大きさとし、平板部２４１の大きさに合わせ、係合突起の数を４つ（２４１ａ〜２４１ｄ）などとしてもよい。この場合、図９（ａ）に示すように、組み合わせて用いられるアンカープレート６１には、係合突起の数、配置に合わせ、所定の位置に係合孔６１ａ〜６１ｄを形成すればよい。係合孔６１ａ〜６１ｄは、雌ネジ孔６１ｅの周りに配置されている。
【００４１】
また、図７（ａ）に示す取付治具において、四角板状の平板部２４ａの大きさや、側板３２ａ，３２ｂの大きさ、係合突起２４ｂ、２４ｃの数、配置は適宜変更可能である。例えば図８（ｂ）に示すように、四角板状の平板部２４２の大きさをアンカープレートと同じ大きさとし、平板部２４２の大きさに合わせ、係合突起の数を４つ（２４２ａ〜２４２ｄ）などとしてもよい。
【００４２】
また、図７（ｂ）に示す取付治具において、棒状体の数、配置は適宜変更可能である。例えば図８（ｃ）（ｄ）に示すように、棒状体３４を３本あるいは４本としてもよい。そして、図９（ｂ）に示すように、図８（ｃ）の取付金具と組み合わせて用いられるアンカープレート６２は、棒状体の数、配置に合わせ、雌ネジ孔６２ｅの周りに３つの係合孔６２ａ〜６２ｃを形成したものとなっている。また、図９（ｃ）に示すように、図８（ｄ）の取付金具と組み合わせて用いられるアンカープレート６３は、棒状体の数、配置に合わせ、雌ネジ孔６３ｅの周りに４つの係合孔６３ａ〜６３ｄを形成したものとなっている。
【００４３】
また、図１（ｂ）においては、プレート接続部１４の平板部１４ａの裏面と筒状の連結部１６の他端１６ｂの先端とが面一に合わされているが、図１０に示すように、筒状の連結部１６の他端１６ｂの先端がプレート接続部１４の平板部１４ａの裏面から突出していてもよい。この突出部分は、螺合に伴いアンカープレートの面から突出するアンカーボルトの先端を挿入孔に案内するガイドとなる。
【００４４】
上記第一実施形態において、工具接続部１２と連結部１６とは、溶接、接着剤、粘着テープ、嵌め込み、螺合などの種々の接合方法を用いて接合することができる。また、削り出しなどで一体成形によって形成されていてもよい。同様に、プレート接続部１４と連結部１６とは、溶接、接着剤、粘着テープ、嵌め込み、螺合などの種々の接合方法を用いて接合することができる。また、削り出しなどで一体成形によって形成されていてもよい。取付治具１０の材料としては、特に限定されるものではないが、スチール、ステンレス、黄銅、アルミニウム、チタン、セラミック、プラスチックなどが挙げられる。
【００４５】
上記第一実施形態において、工具接続部１２は六角ナットで構成されているが、六角以外の多角（例えば四角）ナットや六角袋ナット、フランジナットなどで構成されていてもよい。また、回転駆動部に取り付けられるビットの形状に合わせた形状であってもよい。マイナスビット、プラスビット、六角ビット等のビットの形状に合わせ、工具接続部１２は頭部の形状がスリ割り（マイナス字穴）、十字穴、六角穴等の形状であってもよい。また、上記回転工具は電動のインパクトドライバが示されているが、これに限定されず、電動、手動のいずれの回転工具であってもよい。例えばインパクトドリル、ラチェットレンチなどであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  取付治具
１２  工具接続部
１４  プレート接続部
１６  連結部
１６ｃ  挿通孔
【図１】
2017214783.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017214783.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2017214783.tif 000008
【図７】
2017214783.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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