(57)【要約】【課題】吸湿剤の吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できる吸湿剤入り袋を提供する。【解決手段】本発明の吸湿剤入り袋１０では、平均粒子径が１ｍｍ未満であり、比表面積が１５ｍ２／ｇ以上である生石灰を主成分とする吸湿剤１４が、通気度が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上且つ１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であり、曲げ剛性が０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上且つ３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である包材１２を用いて構成された袋１１に充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１ｍｍ未満であり、比表面積が１５ｍ２／ｇ以上である生石灰を主成分とする吸湿剤が、通気度が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上且つ１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であり、曲げ剛性が０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上且つ３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である包材を用いて構成された袋に充填されていることを特徴とする吸湿剤入り袋。
【請求項２】
前記包材のＪＩＳＺ１７０７：１９９７（食品包装用プラスチックフィルム通則）に準じて算出した突刺し強さが、１１Ｎ以上であることを特徴とする請求項１に記載の吸湿剤入り袋。
【請求項３】
真空断熱材に用いられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸湿剤入り袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できる吸湿剤入り袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吸湿剤が製品の品質の維持等の観点から、精密機械の工業分野、食品分野、化粧品、医薬品等の分野において広く用いられている。例えば、特許文献１、２に開示されるような吸湿剤が知られている。特許文献１には、吸湿性を向上させるために、ゆるみ見掛けかさ密度等を所定範囲に規定した粒状生石灰からなる吸湿剤が開示されている。また、特許文献２には、吸湿性を向上させるために、細孔の直径及び容積等を所定の範囲に規定した酸化カルシウム粉末からなる吸湿剤が開示されている。
【０００３】
また、吸湿剤は、通常、取り扱い性の観点から所定の通気性を有する袋に粒子状の吸湿剤が充填された吸湿剤入り袋として構成されている。例えば、特許文献３には、通気性を有するシート状の部材を用いて構成された包材で酸化カルシウム等の吸着剤を包装したことが開示されている。
【０００４】
ところが、通気性を有する袋に粒子状の吸湿剤が充填された構成では、充填された吸湿剤の形状に由来する凹凸形状が袋の外面に形成されることがある。
吸湿剤入り袋は、例えば、繊維集合体からなる芯材と共に外被材で被覆し、外被材の内部を減圧密封した真空断熱材に使用されることがある。その際、袋の外面に極端な凹凸形状が形成されていると、吸湿剤入り袋を真空断熱材の内部に組み付ける際や、吸湿剤入り袋を組み付けた真空断熱材を搬送する際等に外被材に傷がつく虞がある。
【０００５】
そこで、特許文献４に開示される真空断熱材が知られている。特許文献４には、９０％以上の粒度が１ｍｍ以下の酸化カルシウムである内容物を所定の坪量以上の包材で包んだ吸着剤を用いた真空断熱材が開示されている。特許文献４は、外観の凹凸を少なくすることにより、外被材の傷つきを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３８７８７０号公報
【特許文献２】特許第５１６５２１３号公報
【特許文献３】特開２０１５−１７８８５３号公報
【特許文献４】特開２０１０−７１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献４は、外被材への突き刺し性について評価するのみであり、吸湿性能と傷つき防止の両立を図ることは依然として容易ではなかった。
そこで、この発明の目的は、吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できる吸湿剤入り袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、発明者らの鋭意研究の結果、吸湿剤入り袋において、所定の粒子径及び比表面積を有する生石灰を含む吸湿剤が、所定の通気度及び曲げ剛性を有する包材を用いて構成された袋に充填されていることにより、吸湿剤の吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できることを見出したことに基づく発明である。
【０００９】
上記課題を解決する吸湿剤入り袋は、平均粒子径が１ｍｍ未満であり、比表面積が１５ｍ２／ｇ以上である生石灰を主成分とする吸湿剤が、通気度が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上且つ１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であり、曲げ剛性が０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上且つ３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である包材を用いて構成された袋に充填されていることを要旨とする。
【００１０】
また、前記包材のＪＩＳＺ１７０７：１９９７（食品包装用プラスチックフィルム通則）に準じて算出した突刺し強さが、１１Ｎ以上であることが好ましい。
また、前記吸湿剤入り袋は、真空断熱材に用いることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の吸湿剤入り袋の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の吸湿剤入り袋を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１に示すように、吸湿剤入り袋１０において、吸湿剤１４を包含する袋１１は、包材１２及びその包材１２の内側面に積層されるヒートシール層１３により構成されている。包材１２の材質は特に限定されるものではなく、紙や不織布を用いることができる。紙としては、特に限定されないが、ＪＩＳＰ０００１：１９９８において規定される紙を用いることができる。例えば、加工用紙、上質紙等が挙げられる。また、不織布としては、特に限定されないが、ＪＩＳＬ０２２２：２００１において規定される不織布を用いることができる。これらの包材１２の中で、所望の通気性を有し、入手が容易な包材１２が好ましい。
【００１４】
また、包材１２の通気度の下限は、３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、好ましくは４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上である。３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上の場合、吸湿性能をより向上させることができる。一方、包材１２の通気度の上限は、１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下、好ましくは１１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の場合、他の部材の傷つきをより防止できる。
【００１５】
通気度とは、包材１２内部の空気の流れ易さを表した値であり、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０（織物及び編物の生地試験方法）に規定されるフラジール法によって測定することができる。
【００１６】
また、包材１２の曲げ剛性の下限は、０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上、好ましくは０．８ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上である。０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上の場合、他の部材の傷つきをより防止できる。一方、包材１２の曲げ剛性の上限は、３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、好ましくは２．５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の場合、吸湿性能をより向上させることができる。
【００１７】
曲げ剛性とは、物体に力が加わったときに物体の曲げ変化のしにくさを示すものであり、カトーテック社製の純曲げ試験機（型式：ＫＥＳ−ＦＢ２）を用いて測定することができる。
【００１８】
また、ＪＩＳＺ１７０７：１９９７（食品包装用プラスチックフィルム通則）に規定される方法によって測定される包材１２の突刺し強さは特に限定されないが、１１Ｎ以上であることが好ましい。突刺し強さが１１Ｎ以上であることにより、包材１２が破れにくくなる。より好ましくは、突刺し強さは１２Ｎ以上である。突刺し強さの上限は特に限定されないが、４０Ｎ以下が好ましく３０Ｎ以下がより好ましい。突刺し強さが４０Ｎ以下であると、通気度の向上により吸湿性能をより向上させることができる。
【００１９】
また、包材１２として、紙を用いる場合は、耐水処理が施されたものを用いることが好ましい。耐水処理が施された包材１２を用いることにより、袋１１内に作業者の手や腕についていた汗や機械部の結露等の水分が浸み込むことが防止でき、吸湿剤１４の品質を維持することができる。耐水処理としては、公知の方法を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等を主成分とする耐水化剤を紙の製造工程で含浸させ、乾燥することにより行うことができる。耐水化剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
包材１２の表面には、ヒートシール層１３が９７％以上の面積割合で形成されていることが好ましい。ヒートシール層１３の面積割合が９７％以上であることにより、吸湿性能の維持と作業性のバランスを図ることができる。より好ましくは、ヒートシール層１３の面積割合は９９％以上である。ヒートシール層１３の面積割合とは、包材１２の内側の面積に対する熱融着する層の存在する面積の割合を意味する。
【００２１】
ヒートシール層１３の形成に接着剤を用いる場合、用いられる接着剤としては、圧力を加えながら加熱することによって容易に接着することが可能な熱圧着型接着剤を用いることが好ましい。熱圧着型接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン等を含有するものを用いることができる。熱圧着型接着剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
ヒートシール層１３に接着剤を用いる場合は、固形分２０質量％以上且つ８０質量％以下のエマルジョン液を塗布し、乾燥することにより形成されることが好ましい。固形分濃度が２０質量％以上且つ８０質量％以下であることにより、十分な厚さのヒートシール層１３を形成し易くなる。より好ましくは、固形分濃度が３０質量％以上且つ６０質量％以下である。エマルジョン液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、刷毛を用いて塗布することができる。さらに、印刷技術で用いられるグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等、また染色の捺染技術で用いられるロータリースクリーン捺染方式、凹版ロール捺染方式等を採用することができる。
【００２３】
塗布されたエマルジョン液の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上且つ５０μｍ以下の厚さで形成されていることが好ましい。エマルジョン液の厚さが１０μｍ以上且つ５０μｍ以下であることにより、十分な厚さのヒートシール層１３を形成し易くなり、吸湿剤入り袋１０の吸湿性能の維持と作業性とのバランスをより容易に図ることができる。
【００２４】
また、包材１２に不織布を用いる場合は、例えばポリエチレンテレフタレート不織布とポリプロピレン不織布との積層体のように、高融点熱可塑性樹脂からなる繊維シートと、融点差を十分に確保した低融点熱可塑性樹脂からなる繊維シートを適宜積層したものが好ましい。この場合は、高融点熱可塑性樹脂からなる繊維シートが包材１２に、低融点熱可塑性樹脂からなる繊維シートがヒートシール層１３に該当する。
【００２５】
包材１２に紙を用いた場合と同様に、ヒートシール層１３が９７％以上の面積割合で形成されていることが好ましい。ヒートシール層１３の面積割合が９７％以上であることにより、シール強度と作業性の確保を図ることができる。より好ましくは、ヒートシール層１３の面積割合は９９％以上である。
【００２６】
吸湿剤１４は、高い吸湿性能を有する吸湿剤が使用される。より具体的には、ガスを流通させつつ、消石灰を５５０℃以上且つ７５０℃以下の温度にて加熱することにより脱水して得られた生石灰を主成分とするものが用いられる。主成分とは、好ましく５０質量％以上、より好ましくは７０質量％、さらに好ましくは９０質量％以上含むことを意味する。このような吸湿剤１４を用いることにより、他の部材、例えば真空断熱材の内部に収容した際に高い吸湿性能が得られる。
【００２７】
上記消石灰の原料としては、特に限定されないが、工業用消石灰としてＪＩＳＲ９００１：２００６に規定される粉末度が６００μｍ以下に調整された粉体状の消石灰を用いることが好ましい。この消石灰を、空気、窒素ガス等の流通下で加熱し、脱水する。脱水の際に流通させるガスは、水蒸気、炭酸ガス、又は酸性ガスを殆ど含まないものが好ましい。ガスの流通量は、消石灰１ｇあたり標準状態で６２．５ｃｍ３／分以上、好ましくは、６２．５ｃｍ３／分以上且つ３２０ｃｍ３／分以下である。製造時における加熱温度が５５０℃以上且つ７５０℃以下であることにより、消石灰の脱水を十分に行うことができる。加熱時間は、１０分以上であることが好ましい。
【００２８】
上記のように得られた生石灰の平均粒子径は、１ｍｍ未満、好ましくは０．８ｍｍ未満である。平均粒子径が１ｍｍ未満であることにより、他の部材の損傷を抑制することができる。平均粒子径の下限は特に限定されないが、０．１ｍｍ以上が好ましい。平均粒子径が０．１ｍｍ以上であることにより、生石灰を製造することが容易になる。平均粒子径は、ＪＩＳＺ８８１５：１９９４に規定される乾式ふるい法を用いて測定することができる。
【００２９】
生石灰の平均粒子径は、原料となる消石灰の粒度を調整することにより、又は得られた生石灰を粉砕することにより制御することができる。これらの中で吸湿性能を向上させる観点から、原料となる消石灰の粒度を調整する方法が好ましい。
【００３０】
例えば、粉体状の消石灰を水と混練し、得られた混練物を押出機、回転皿形造粒機、打錠機、ブリケッティングマシン等の既存の造粒機を使用して造粒することにより、消石灰の粒度を調整することができる。粉体状の消石灰には、造粒物を作成する際の成形性向上等を目的として、水以外に適宜バインダーを配合して混練してもよい。
【００３１】
バインダーとしては、粉体を造粒する際に通常用いられている各種バインダー、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、糖蜜、水ガラス、各種フェノール樹脂、フラン樹脂等を用いることができる。バインダーは、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
生石灰の比表面積は、１５ｍ２／ｇ以上、好ましくは２４ｍ２／ｇ以上である。比表面積が１５ｍ２／ｇ以上であることにより、吸湿剤１４を袋１１に充填したときに、吸湿性能を向上させることができる。比表面積の上限は特に限定されないが、４０ｍ２／ｇ以下が好ましい。比表面積が４０ｍ２／ｇ以下の場合、過度の吸湿性能を抑制することができ、特定用途への組み付けの際の作業性を向上させることができる。比表面積は、ＪＩＳＺ８８３０：２０１３に規定されるＢＥＴ法に基づいて測定することができる。
【００３３】
以上のようにして製造した生石灰は、温度２５℃、相対湿度５０％に調整された大気中に１時間静置したときの質量増加量が、例えば、１ｇあたり０．１１７〜０．１８８ｇを示すような高い吸湿性能を有する。このときの水和率は、３６．６〜５８．８質量％である。水和率とは、１ｇの生石灰が水和できる理論上の水分量０．３２ｇに対する、水和による質量増加量の割合をいう。
【００３４】
上記吸湿剤１４が袋１１に封入された吸湿剤入り袋１０は、吸湿速度が１時間当たりの質量増加率として８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、１０．０質量％以上且つ１５．０質量％以下である。ここで、吸湿速度とは、本実施形態の吸湿剤入り袋１０を作製した直後の未吸湿状態の該吸湿剤入り袋１０の質量を測定し、さらに、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で１時間静置した後の吸湿剤入り袋１０の質量を測定したときの、単位時間当たりの質量増加率である。吸湿速度が１時間当たり８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることにより、特に、真空断熱材の内部に収容するまでの間の作業環境下に於いて失活を抑制し、吸湿性能をより好適に維持することができ、作業性をより向上することができる。
【００３５】
次に、本実施形態の吸湿剤入り袋１０の製造方法について記載する。
本実施形態の吸湿剤入り袋１０は、上記の吸湿剤１４を上記の構成からなる袋１１に封入することにより製造することができる。
【００３６】
本実施形態で用いられる包材１２の形状としては、特に限定されず、取り扱い性、吸湿剤入り袋１０を組み付ける部材、例えば真空断熱材等の内部の形状等に応じて適宜決定することができる。例えば、上面長方形状の袋１１が用いられる場合、１枚の上面正方形の包材１２を用いる。そして、吸湿剤１４を、包材１２の上面中央部に載置する。
【００３７】
包材１２の上面中央部に載置する吸湿剤１４の量は、特に限定されず、袋１１の内部の容積、要求される吸湿量等に応じて適宜決定することができる。その後、吸湿剤１４が袋１１の内側に封入されるように、包材１２を半分に折り返して重ね合わせる。折り返し部以外の、重ね合わせた三方の外縁を、所定の幅で熱圧着し、封止部１１ａを形成することによって吸湿剤入り袋１０を製造することができる。上記幅としては、包材１２の縁から５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下であることが好ましい。幅が５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下であることにより、十分な接着強度を有しつつ、袋１１の容積を確保することができる。熱圧着の温度、圧力、時間等の条件は特に限定されず、ヒートシール１３層に応じて設定される。
【００３８】
本実施形態の吸湿剤入り袋１０によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）所定の粒子径及び比表面積を有する生石灰を含む吸湿剤１４が、所定の通気度及び曲げ剛性を有する包材１２を用いて構成された袋１１に充填されている。具体的には、平均粒子径が１ｍｍ未満であり、比表面積が１５ｍ２／ｇ以上である生石灰を主成分とする吸湿剤１４が、通気度が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上且つ１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であり、曲げ剛性が０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上且つ３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である包材１２を用いて構成された袋１１に充填されている。それにより、吸湿剤１４の吸湿性能を維持しながら、他の部材の傷つきを防止できる。
【００３９】
これに対し、例えば、他の部材の傷つきを防止するために、袋１１の厚さを厚くして袋１１の外面に凹凸形状が形成されにくくすることが考えられる。しかし、単に袋１１の厚さを厚くすると、袋１１の通気性が低下するため吸湿性能が低下する虞がある。また、単に吸湿剤１４の粒子径を小さくして袋１１の外面に凹凸形状が形成されにくくすることも考えられる。しかし、粒子径に着目するのみでは、吸湿性能と他の部材の傷つき防止の両立を図ることは容易ではない。
【００４０】
（２）好ましくは、所定の包材１２の突刺し強さが、１１Ｎ以上である。したがって、包材１２の強度が高いために包材１２が破れにくくなる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、包材１２の形状は正方形に限らず、長方形、多角形、円形などが適宜採用される。
・上記実施形態において、１枚の包材１２を折り返して端部を貼り合わせた。しかし、包材１２の枚数は１枚に限定されず、２枚以上の包材１２を貼り合わせて袋１１を構成してもよい。また、包材１２を折り返す位置は、包材１２の中央部に限定されず、例えば、１枚の包材１２を左右両側の２箇所から折り返し、中央部で重ね合わせて接着するピロー包材としてもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、包材１２の表面に吸湿剤１４を載置した後、該包材１２を折り返して接着し、袋１１を構成することに代えて、まず、包材１２の少なくとも一部を折り返して接着し、吸湿剤１４を充填した後、残りの部分を接着して袋１１を構成してもよい。包材１２の一部を事前に接着することにより、吸湿剤１４の充填作業がより容易となる。
【００４３】
さらに、量産を目的とした自動包装設備を用いて、ベルト状の包材１２を用意し、吸湿剤１４を一定量ずつ３方、４方、又は、ピロー様に封入した後、所定の長さに切断することにより、吸湿剤入り袋１０を連続的に製造してもよい。
【００４４】
・上記実施形態において、吸湿剤入り袋１０の用途は特に限定されず、工業部品の梱包材、食品用乾燥剤、医薬品用乾燥剤等に用いることができる。好ましくは、真空断熱材に用いることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例および比較例を用いて、本発明の吸湿剤入り袋についてより具体的に説明するが、本発明は本実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
まず、包材１２として、ユニセル社製の不織布（商品名：メルフィット−Ｉ（登録商標）、型番ＢＴ−０７０Ｅ）を用いた。この不織布は、通気度が１０．６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、曲げ剛性が０．９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、突刺し強さが１２．６Ｎであった。この不織布を裁断して縦１１０ｍｍ、横１２０ｍｍの長方形とした。
【００４６】
吸湿剤１４は、ＪＩＳ特号消石灰粉末（Ｃａ（ＯＨ）２純分９７．５％、矢橋工業社製）：６５質量部、水：３５質量部をよく混ぜ、スクリュー型押出造粒機（不二パウダル社製：ペレッターダブルＥＸＤＦ−６０型：スクリュー回転数４０ｒｐｍ）で湿潤粒状消石灰を作製した。さらに、湿潤粒状消石灰をステンレス製バットに入れ、１５０℃の熱風乾燥機（ヤマト科学社製：送風定温恒温器ＤＮ６３Ｈ型）で３時間乾燥しながら、手で適宜撹拌と解砕をして乾燥細粒消石灰を得た。この細粒消石灰８ｇを直径９０ｍｍ、長さ５００ｍｍの静止管状炉（真陽理化学器機社製：高真空式の小型真空雰囲気炉ＳＳＨ型）の加熱帯の中央部あたりに幅８０ｍｍに平らに入れた。窒素ガス（純度９９％以上、水蒸気１％未満）を標準状態５００ｃｍ３／分で流入しながら、炉内温度調節用の制御装置の指針値（炉内壁温度を測定）がほぼ６５０℃を示す状態を維持しつつ３０分間加熱して、粒状生石灰からなる吸湿剤を製造した。流通する窒素ガスは、消石灰１．０ｇあたり６２．５ｃｍ３／分である。得られた吸湿剤１４の平均粒子径は０．７ｍｍ、比表面積は２８．２ｍ２／ｇであった。
【００４７】
次に、上記のように得られた吸湿剤１４を５ｇ量りとり、不織布の上面中央部に載置した。そして、載置した吸湿剤１４を封入するように不織布を半分に折り返して重ね合わせ、重ね合わせた三方の外縁を、幅１０ｍｍに亘って熱圧着して、長さ１１０ｍｍ、幅６０ｍｍの吸湿剤入り袋１０を作製した。尚、吸湿剤１４の製造及び吸湿剤入り袋１０の製造は、脱湿された雰囲気下において行った。
【００４８】
（実施例２）
吸湿剤１４として、平均粒子径が０．２ｍｍ、比表面積が２８．２ｍ２／ｇであるものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。
【００４９】
（実施例３）
吸湿剤１４として、平均粒子径が０．９ｍｍ、比表面積が２８．２ｍ２／ｇであるものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。
【００５０】
（実施例４）
包材１２として、実施例１で使用した不織布を３枚重ね合わせたものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この包材１２の通気度は３．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、曲げ剛性は２．７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、突刺し強さは３５．８Ｎであった。
【００５１】
（実施例５）
包材１２として、実施例１で使用した不織布を２枚重ね合わせたものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この包材１２の通気度は４．９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、曲げ剛性は１．７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、突刺し強さは２６．１Ｎであった。
【００５２】
（実施例６）
吸湿剤１４として、実施例１と同様に作製した湿潤粒状消石灰を、攪拌と解砕を行わずに乾燥し、乾燥粒状消石灰を得た。この乾燥粒状消石灰を実施例１と同じ条件で加熱した後、得られた生石灰を破砕し、分級したものを吸湿剤１４として用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この吸湿剤１４の平均粒子径は０．７ｍｍ、比表面積は２３ｍ２／ｇであった。
【００５３】
（実施例７）
吸湿剤１４として、実施例６と同様な方法で得られた乾燥粒状消石灰を、実施例１の静止管状炉の温度指針値が７５０℃を示す状態で加熱して生石灰を製造した。得られた生石灰を破砕し、分級したものを吸湿剤１４として用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この吸湿剤１４の平均粒子径は０．７ｍｍ、比表面積は１５．５ｍ２／ｇであった。
【００５４】
（比較例１）
吸湿剤１４として、実施例６と同様な方法で得られた生石灰を破砕、分級せずに用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この吸湿剤１４の平均粒子径は１．５ｍｍ、比表面積は２３．９ｍ２／ｇであった。
【００５５】
（比較例２）
包材１２として、ユニセル社製の不織布（商品名：メルフィット−Ｉ（登録商標）、型番ＢＴ−０６０Ｅ）を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この包材１２の通気度は１３．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、曲げ剛性は０．５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、突刺し強さは１０．５Ｎであった。
【００５６】
（比較例３）
包材１２として、実施例１で使用した不織布を４枚重ね合わせたものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この包材１２の通気度は２．４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、曲げ剛性は３．７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、突刺し強さは４６．１Ｎであった。
【００５７】
（比較例４）
吸湿剤１４として、実施例６と同様な方法で得られた乾燥粒状消石灰を、実施例１の静止管状炉の温度指針値が９００℃を示す状態で加熱して製造した生石灰を破砕し、分級したものを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この吸湿剤１４の平均粒子径は０．７ｍｍ、比表面積は１２ｍ２／ｇであった。
【００５８】
（比較例５）
包材１２として、石灰乾燥剤用の一般的な紙包材である、紙（坪量３８ｇ／ｍ２）にポリエチレン製のワリフシートを挟み、ポリエチレン（２５μｍ）を押出ラミネートし、ポリエチレン層側に金属ブラシを用いて開孔処理を行った積層体を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。この包材１２の通気度は０．０３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、曲げ剛性は０．９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、突刺し強さは５．３Ｎであった。
【００５９】
（曲げ剛性）
曲げ剛性は、カトーテック社製の純曲げ試験機（型式：ＫＥＳ−ＦＢ２）を用いて測定した。包材１２を１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ−１まで表側に曲げ、次に、最大曲率−２．５ｃｍ−１まで裏側に曲げた後に元に戻した。表側・裏側それぞれに曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから曲げ剛性を算出した。そして、表側・裏側および縦方向・横方向で測定した平均値を曲げ剛性とした。
【００６０】
（突刺し強さ）
突刺し強さは、今田製作所製の引張圧縮試験機（型式：ＳＶ−５５Ｃ−２０Ｈ）を用いて、ＪＩＳＺ１７０７：１９９７（食品包装用プラスチックフィルム通則）に規定される方法によって測定した。
【００６１】
（傷の有無）
縦１２０ｍｍ、横１１０ｍｍの包材１２を用意し、この包材１２に、吸湿剤１４を５ｇ載置した。包材１２を半分に折り返して重ね、重ね合わせた三方の外縁を、幅１０ｍｍに亘って熱圧着し、縦６０ｍｍ、横１１０ｍｍの吸湿剤入り袋１０を作成した。この吸湿剤入り袋１０の上面と下面それぞれを外被材で挟み、厚みが２ｍｍになるように１８．５ｋＮの力で３秒間プレスした。外被材としては、生産日本社製のアルミニウム蒸着フィルム（商品名：ラミジップ（登録商標）、型番ＡＬ−Ｇ）を用いた。プレス後の外被材を透過型光学顕微鏡を用いて観察し、フィルムの穴（光の透過数）の有無を評価した。傷の有無の評価として、◎：穴が０個、○：穴が１個又は２個、×：穴が３個以上として評価した。
【００６２】
（吸湿速度）
上記方法で質量（Ｚ）の袋１１に質量（Ｘ）の吸湿剤１４を包含した吸湿剤入り袋１０を作製し、作製直後の吸湿剤入り袋１０の質量（Ｘ＋Ｚ）を測定した。さらに、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で１時間静置した後の吸湿剤入り袋１０の質量（Ｙ＋Ｚ）を測定して、時間当たりの質量増加率を｛（Ｙ＋Ｚ）−（Ｘ＋Ｚ）｝＊１００／Ｘより吸湿速度（質量％／時間）を求めた（なお、「Ｙ」は、上記条件で静置した後の吸湿剤１４の質量を表す。）。吸湿速度の評価として、◎：１０ｗｔ％／Ｈｒ以上、○：８ｗｔ％／Ｈｒ以上且つ１０ｗｔ％／Ｈｒ未満、×：８ｗｔ％／Ｈｒ未満として評価した。
【００６３】
【表１】
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表１の実施例１〜７に示されるように、生石灰の平均粒子径が１ｍｍ未満で、比表面積が１５ｍ２／ｇ以上であり、包材１２の通気度が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上且つ１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であり、曲げ剛性が０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上且つ３．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。この場合に、アルミニウム蒸着フィルムを傷つけにくいことが確認できた。また、高い吸湿性能を有する吸湿剤１４を袋１１に充填しても、吸湿性能が低下しにくい吸湿剤入り袋１０が得られることが確認できた。比較例１では、吸湿剤１４の平均粒子径が大きいため、各実施例に対しアルミニウム蒸着フィルムを傷つけやすいことが確認された。比較例２では、包材１２の通気度が１３．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓと高いため、吸湿性能は優れるものの、曲げ剛性が低いため、各実施例に対しアルミニウム蒸着フィルムを傷つけやすいことが確認された。比較例３では、包材１２の通気度が２．４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓと低いため、各実施例に対し吸湿剤入り袋１０の吸湿速度が低いことが確認された。比較例４では、吸湿剤１４の比表面積が１２ｍ２／ｇと低いため、各実施例に対し吸湿剤入り袋１０の吸湿速度が低いことが確認された。比較例５では、包材１２の通気度が０．０３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓと低いため、各実施例に対し吸湿剤入り袋１０の吸湿速度が低いことが確認された。
【符号の説明】
【００６４】
１０…吸湿剤入り袋、１１…袋、１１ａ…封止部、１２…包材、１３…ヒートシール層、１４…吸湿剤。
【図１】
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