(57)【要約】【課題】  本発明はデキストリンと、特定のデキストリン脂肪酸エステルを含有する油性化粧料に関し、更に詳細には、特定のデキストリン脂肪酸エステルによって、デキストリンの分散性を向上させることによって、デキストリンの凝集物を生じることなく、デキストリンが有する保湿性を十分に発揮することのできる油性化粧料に関するものである。【解決手段】（次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）デキストリン（Ｂ）デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０であるデキストリン脂肪酸エステルを含有する油性化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）デキストリン
（Ｂ）デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０であるデキストリン脂肪酸エステル
を含有する油性化粧料。
【請求項２】
成分（Ｂ）のデキストリン脂肪酸エステルを構成する分岐飽和脂肪酸が、炭素数１２〜２２の分岐飽和脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１に記載の油性化粧料。
【請求項３】
成分（Ｂ）のデキストリン脂肪酸エステルが、ＡＳＴＭ Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンをゲル化しない、請求項１または２記載の油性化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ａ）がマルトデキストリンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の油性化粧料。
【請求項５】
前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有質量割合が（Ａ）／（Ｂ）＝０．００１〜２である請求項１〜４のいずれか１項に記載の油性化粧料。
【請求項６】
さらに、成分（Ｃ）として、６０℃で固形の油剤を含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の油性化粧料。
【請求項７】
さらに、成分（Ｄ）として、成分（Ｃ）以外の炭化水素油、エステル油から選択される１種または２種以上を含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の油性化粧料。
【請求項８】
前記成分（Ｂ）に成分（Ａ）を分散させた後に、成分（Ｄ）を添加する請求項７に記載の油性化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデキストリンと、特定のデキストリン脂肪酸エステルを含有する油性化粧料に関し、更に詳細には、特定のデキストリン脂肪酸エステルによって、デキストリンの分散性を向上させることによって、デキストリンが有する保湿性を十分に発揮することのできる油性化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
糖類は水分保持能を有することから、古くから保湿素材としての検討がなされてきた。なかでもデンプンの加水分解により得られるデキストリンは、入手が容易で安価なことから、保湿素材として広く使用されている。たとえば、トレハロースとデキストリンを組み合わせることで保湿効果を持続させる技術（特許文献１）、デキストリンを主皮膜剤として用いることでしっとりとした使用感触を与えるパック化粧料（特許文献２）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５３８４１号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来デキストリンを化粧料に含有する際には水に溶解させて用いるのが一般的であり、親水性の高いデキストリンは分散し難いと考えられる油が連続相となる油性化粧料への応用は想定されていなかった。デキストリンを油性化粧料に含有させる際には、親水性の高いデキストリンが凝集しやすく、特に加熱により大きな凝集体を形成してしまうため、油性化粧料に保湿効果を十分に得られる量のデキストリンを含有させることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は鋭意検討した結果、驚くべきことに、デキストリンと特定のデキストリン脂肪酸エステルを組み合わせることで、デキストリンを油剤と混合した際の凝集体の形成が抑えられることを見出した。デキストリンの分散性が向上することにより、油性化粧料において感触を損なうことなくデキストリンを含有させることが可能となった。さらにこの油性化粧料において、デキストリンが空気中や皮膚上の水分を抱えることにより高い保湿効果が得られることがわかった。その結果、べたつきがないにもかかわらず保湿効果の高い油性化粧料を具現化できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、（Ａ）デキストリンと、（Ｂ）デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０であるデキストリン脂肪酸エステルを含有する油性化粧料を提供するものである。
【０００７】
さらに、成分（Ｂ）のデキストリン脂肪酸エステルを構成する分岐飽和脂肪酸が、炭素数１２〜２２の分岐飽和脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上である油性化粧料を提供するものである。
【０００８】
さらに、成分（Ｂ）のデキストリン脂肪酸エステルが、ＡＳＴＭ Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンをゲル化しない油性化粧料を提供するものである。
【０００９】
さらに、前記成分（Ａ）がマルトデキストリンである油性化粧料を提供するものである。
【００１０】
さらに、前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の質量含有割合が（Ａ）／（Ｂ）＝０．００１〜２である油性化粧料を提供するものである。
【００１１】
さらに、成分（Ｃ）として、６０℃で固形の油剤を含有する油性化粧料を提供するものである。
【００１２】
さらに、成分（Ｄ）として、成分（Ｃ）以外の炭化水素油、エステル油から選択される１種または２種以上を含有する油性化粧料を提供するものである。
【００１３】
さらに、前記成分（Ｂ）に成分（Ａ）を分散させた後に、成分（Ｄ）を添加する油性化粧料の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、保湿性に優れるデキストリンと、特定のデキストリン脂肪酸エステルを組み合わせることにより、デキストリンの凝集を抑え、デキストリンが有する保湿性を十分に発揮することのできる油性化粧料に関するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明に使用されるデキストリンは澱粉を加水分解してマルトースに至るまでの中間段階生成物であり、（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎ・ｘＨ２Ｏで表され、澱粉を酵素、酸、熱等で処理して得られるものである。デキストリンには種々の種類があり、例えば、可溶性デンプン、薄手ノリデンプン、アミロデキストリン、白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリティッシュガム、エリトロデキストリン、アクロデキストリン、マルトデキストリン等が挙げられ、任意の一種又は二種以上を選択して用いることができる。
【００１７】
本発明における成分（Ａ）デキストリンは、ＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ  Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ：還元糖のブドウ糖当量（％））によって、粉あめ（ＤＥ：２０〜４０程度）、マルトデキストリン（ＤＥ：１０〜２０程度）、デキストリン（ＤＥ：１０以下）の３つに分類される。ＤＥ値とは、一般には澱粉の分解程度を示す指標であり、澱粉を加水分解したときに生成するデキストリンおよびブドウ糖や麦芽糖等の還元糖の割合を示すものである。全ての還元糖をブドウ糖（ＤＥＸＴＲＯＳＥ）の量に換算し、その割合を全体の乾燥固形分に対する重量％で表わしたものである。ウィルシュテッター・シューデル法を用いて還元糖をブドウ糖として測定し、その還元糖の固形分１００に対する比をＤＥとしている。このＤＥ値が大きい程、還元糖の含有量が多くデキストリンが少なく、逆にＤＥ値が小さい程、還元糖の含有量が少なくデキストリンが多いことを意味する。すなわち、次式で表される。
ＤＥ値＝直接還元糖（グルコースとして表示）／固形分×１００
【００１８】
本発明に用いる成分（Ａ）としては、分散性に優れ、褐変しにくいという点で、ＤＥが１〜２０のものが好ましく、１０〜２０のもの、すなわちマルトデキストリンに分類されるものがより好ましい。また、平均分子量は３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましい。本発明における平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーやゲル濾過クロマトグラフィーなどの常法に基づき測定することができる。さらに、最大粒径は１〜１００μｍが好ましく、１〜８０μｍがより好ましい。最大粒径は例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８８１５に記載されているふるい分け試験方法通則に則り、篩通過法により測定することができる。
【００１９】
デキストリンの市販品としては、例えば、アミコールＮｏ．３−Ｌ、Ｎｏ．１、Ｎｏ．５−Ｌ、Ｎｏ．６−Ｌ、Ｎｏ．１０（いずれも日澱化学社製）、パインデックス＃２、ＴＫ-１６（いずれも松谷化学社製）、サンデック＃３０、サンデック＃１５０、サンデック＃３００（いずれも三和澱粉工業社製）等が挙げられる。このうち、ＤＥが１０〜２０であり、分子量が２０００以下であるパインデックス＃２（平均分子量１０００、ＤＥ１１）、ＴＫ−１６（平均分子量９１０、ＤＥ１６〜１９）が好適に使用できる。
【００２０】
本発明における成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、デキストリンの分散性が良好でなめらかな感触を得ることができ、べたつくことなく、デキストリンが有する保湿感を十分に得ることができる観点から、０．０１〜２０重量％（以下、％と略す）が好ましく、０．１〜１０％が特に好ましい。
【００２１】
本発明に使用される成分（Ｂ）デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が全脂肪酸に対して炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸を５０ｍｏｌ％より多く含有するグルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０である新規な物質で、塗布した際に皮膜を形成することができるものである。（以下、単に「デキストリン脂肪酸エステル」ということもある。）
【００２２】
本発明に使用される成分（Ｂ）デキストリン脂肪酸エステルは、次の特性を有する。
（１）デキストリン脂肪酸エステルを不揮発性液状油に混合したとき液状油がゲル化しない。
「液状油がゲル化しない」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンを液状油とする場合、デキストリン脂肪酸エステルを５％含有する該流動パラフィンを１００℃で溶解し、２４時間後２５℃で粘度を測定したとき、粘度が、Ｙａｍｃｏ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ粘度計ＶＭ−１００Ａ（振動式）（山一電機社製）の検出限界以下であることを意味する。なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。
【００２３】
（２）デキストリン脂肪酸エステルが形成する皮膜が特定範囲の付着力（タック性）を有する。
「タック性」を、支持体に該デキストリン脂肪酸エステルを塗布し、もうひとつの支持体を相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）で表す場合、該デキストリン脂肪酸エステルを４０％含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザー、たとえば、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて、プローブとして直径１２．５ｍｍ円柱状のポリアセタール樹脂（Ｄｅｌｒｉｎ（登録商標）デュポン社製）製プローブを使用し、１００ｇの荷重をかけ１０秒保持後に０．５ｍｍ／秒で離したときの荷重変化、すなわちタック性が３０〜１，０００ｇである。
【００２４】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられるデキストリンは、グルコース平均重合度３〜１５０、特に１０〜１００のデキストリンが好ましい。グルコース平均重合度が２以下では、得られたデキストリン脂肪酸エステルがワックス様となって油剤への溶解性が低下する。また、グルコース平均重合度が１５０を超えると、デキストリン脂肪酸エステルの油剤への溶解温度が高くなる、又は溶解性が悪くなる等の問題を生ずることがある。デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。
【００２５】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸は、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を必須とし、さらに炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸、及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（以下、これら炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸以外の脂肪酸をまとめて表すときは「その他の脂肪酸」という）を含有してもよいものである。
【００２６】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸の組成割合は、全脂肪酸に対して、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上が５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、好ましくは５５ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下であり、その他の脂肪酸は、０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満、好ましくは、０ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下である。該炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸としては、例えば、イソ酪酸、イソ吉草酸、２−エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数１２〜２２のものが好ましく、特にイソステアリン酸が好ましく、構造の違い等の限定は特にない。本発明において、イソステアリン酸とは、分岐したステアリン酸の１種、又は２種以上の混合物を意味する。例えば５，７，７−トリメチル−２−（１，３，３−トリメチルブチル）−オクタン酸は、イソブチレン２量体のオキソ反応により炭素数９の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数１８の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ（以下、「アルドール縮合型」と略す）、これは例えば日産化学工業社より市販されている。２−ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応（Ｇｕｅｒｂｅｔ反応、ゲルベ反応ともいう）により二量化し、酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化学社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない２箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学工業社より市販されている（以下総じて「ガーベット反応型」と略す）。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので〔例えばＪ．Ａｍｅｒ．Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．５１，５２２（１９７４）に記載〕、例えば米国エメリー社などから市販されていたものがあげられる（以下「エメリー型」と略す）。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。本発明においては特にこのエメリー型がより好ましい。
【００２７】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸のうち炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。これらの中でも、炭素数８〜２２のものが好ましく、特に炭素数１２〜２２のものが好ましい。
【００２８】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸のうち炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸としては、例えば、モノエン不飽和脂肪酸としては、シス−４−デセン（オブツシル）酸、９−デセン（カプロレイン）酸、シス−４−ドデセン（リンデル）酸、シス−４−テトラデセン（ツズ）酸、シス−５−テトラデセン（フィセテリン）酸、シス−９−テトラデセン（ミリストレイン）酸、シス−６−ヘキサデセン酸、シス−９−ヘキサデセン（パルミトレイン）酸、シス−９−オクタデセン（オレイン）酸、トランス−９−オクタデセン酸（エライジン酸）、シス−１１−オクタデセン（アスクレピン）酸、シス−１１−エイコセン（ゴンドレイン）酸、シス−１７−ヘキサコセン（キシメン）酸、シス−２１−トリアコンテン（ルメクエン）酸等が挙げられ、ポリエン不飽和脂肪酸としては、ソルビン酸、リノール酸、ヒラゴ酸、プニカ酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、イワシ酸、ドコサヘキサエン酸、ニシン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸等が挙げられる。
【００２９】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸のうち炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸は、環状構造を基本骨格の少なくとも一部に有する炭素数６〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸を意味し、例えば９，１０−メチレン−９−オクタデセン酸；アレプリル酸、アレプリン酸、ゴルリン酸、α−シクロペンチル酸、α−シクロヘキシル酸、α−シクロペンチルエチル酸、α−シクロヘキシルメチル酸、ω−シクロヘキシル酸、５（６）−カルボキシ−４−ヘキシル−２−シクロヘキセン−１−オクタン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルピン酸、ショールムーグリン酸などが挙げられる。
【００３０】
本発明において、新規なデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐飽和脂肪酸単独の場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。
デキストリンイソ酪酸エステル
デキストリンエチルメチル酢酸エステル
デキストリンイソヘプタン酸エステル
デキストリン２−エチルヘキサン酸エステル
デキストリンイソノナン酸エステル
デキストリンイソデカン酸エステル
デキストリンイソパルミチン酸エステル
デキストリンイソステアリン酸エステル
デキストリンイソアラキン酸エステル
デキストリンイソヘキサコサン酸エステル
デキストリン（イソ吉草酸／イソステアリン酸）エステル
【００３１】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐飽和脂肪酸とその他の脂肪酸との混合脂肪酸を用いた場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。
デキストリン（イソ酪酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（イソアラキン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（エチルメチル酢酸／ラウリン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／ラウリン酸）エステル
デキストリン（イソヘプタン酸／ラウリン酸／ベヘン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／ミリスチン酸）エステル
デキストリン（イソヘキサコサン酸／ミリスチン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／イソ吉草酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソノナン酸／パルミチン酸／カプロン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／パルミチン酸／ステアリン酸）エステル
デキストリン（イソデカン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／ステアリン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／アラキン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／アラキン酸）エステル
デキストリン（２−エチル酪酸／ベヘン酸）エステル
デキストリン（イソノナン酸／リノール酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／アラキドン酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／カプリル酸／リノール酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／ステアリン酸／オレイン酸）エステル
デキストリン（イソアラキン酸／パルミチン酸／ショールムーグリン酸）エステル
【００３２】
デキストリン脂肪酸エステルのデキストリンへの脂肪酸の置換度は、グルコース単位当たり１．０〜３．０であり、好ましくは１．２〜２．８である。この置換度が１．０未満であると液状油等への溶解温度が１００℃以上と高くなり、着色や特異な臭いが生じ、好ましくない。
【００３３】
（デキストリン脂肪酸エステルの製造方法）
次に、本発明に使用されるデキストリン脂肪酸エステルの製造方法について説明する。
製造方法としては、特に限定されず、公知の製法を採用することができるが、たとえば以下のようにして製造することができる。
【００３４】
（１）グルコースの平均重合度が３〜１５０であるデキストリンと、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上を全脂肪酸誘導体に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（以下、これらの脂肪酸誘導体をまとめて表すときは「その他の脂肪酸誘導体」という）を全脂肪酸誘導体に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させる。
【００３５】
（２）グルコースの平均重合度が３〜１５０であるデキストリンと、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上とを反応させ、次いで、その生成物とその他の脂肪酸誘導体とを反応させる。
その場合、全脂肪酸誘導体に対して炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上を５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、その他の脂肪酸誘導体を全脂肪酸誘導体に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満使用する。
【００３６】
本発明において、上記デキストリンとのエステル化反応に使用される脂肪酸誘導体としては、例えば、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等が用いられる。
（１）及び（２）のいずれの場合も、まず、デキストリンを反応溶媒に分散し、必要に応じて触媒を添加する。これに、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等を添加して反応させる。（１）の製造法の場合は、これらの酸を混合して同時に添加反応させ、（２）の製造法の場合は、まず反応性の低い分岐飽和脂肪酸誘導体を反応させた後、次いでその他の脂肪酸誘導体を添加反応させる。
【００３７】
製造にあたり、これらのうちの好ましい方法を採用することができる。反応溶媒にはジメチルホルムアミド、ホルムアミド等のホルムアミド系；アセトアミド系；ケトン系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物系；ジオキサン等の溶剤を適宜使用することができる。反応触媒としてはピリジン、ピコリン等の３級アミノ化合物などを用いることができる。反応温度は原料脂肪酸等により適宜選択されるが、０℃〜１００℃の温度が好ましい。成分（Ｂ）の市販品としては、例えば、ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉社製）等が挙げられる。
【００３８】
本発明に使用されるデキストリン脂肪酸エステルの含有量は、特に限定されないが、べたつくことなく、デキストリンを油性化粧料中に十分に分散させる効果を得る観点から、０．１〜２０％が好ましく、０．５〜１０％が特に好ましい。
【００３９】
上記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）の含有質量割合は、任意に選択可能であるが、特定の範囲とすることにより、さらに本発明の効果を高めることが可能となり好ましい。このような成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有質量割合は、デキストリンの分散性の観点から、（Ａ）／（Ｂ）＝０．０００１〜５であることが好ましく、さらに０．００１〜２であるとより好ましい。
【００４０】
本発明の油性化粧料においては、上記成分に加え、さらに成分（Ｃ）として、６０℃で固形の油剤を１種又は２種以上含有することができる。本発明における６０℃で固形の油剤とは、融点が６０℃より高い油剤を意味する。成分（Ｃ）を含有することにより、製剤に粘度を付与することができ、使用性が向上し、なおかつ、べたつかない点で好ましい。具体的には、硬化ヤシ油、硬化ヒマシ油、パーム油、硬化油、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリル、モクロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ビーズワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、サトウキビロウ、パームロウ、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンコポリマー、パラフィンワックス、オゾケライトワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、シリコーンワックス等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。中でも、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリル、ポリエチレンが、べたつきがなくなめらかな使用感を付与する点でより好ましい。また、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルの市販品としては、ノムコート  ＨＫ−Ｇ（融点約６７℃、日清オイリオ社製）、（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリルの市販品としては、ノムコート  ＳＧ（融点約６４℃、日清オイリオ社製）、ポリエチレンの市販品としては、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５００（融点約８８℃、ニューフェーズテクノロジー社製）等が挙げられる。
【００４１】
本発明における成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、べたつきがなくなめらかな使用感の観点から０．１〜２５％が好ましく、０．５〜１５％が更に好ましい。
【００４２】
本発明の油性化粧料においては、上記成分に加え、成分（Ｄ）として、成分（Ｃ）以外の炭化水素油、エステル油から選択される１種または２種以上を含有することができる。成分（Ｄ）を含有することにより、デキストリンと特定のデキストリン脂肪酸エステルの分散性が向上し、好ましい。
【００４３】
炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、パラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン等が挙げられる。エステル油としては、脂肪酸とアルコールがエステル結合したものや、アミノ酸のカルボキシル基とアルコールがエステル結合したもの、ダイマー酸及び／又はダイマージオールのジエステル体等が挙げられる。脂肪酸とアルコールがエステル結合したエステル油は、具体的にはパルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸ブチル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸ラウリル、イソデカン酸イソデシル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、セバシン酸ジエチル、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル等が挙げられる。また、アミノ酸のカルボキシル基とアルコールがエステル結合したエステル油は、例えばグルタミン酸やアスパラギン酸のような酸性アミノ酸を用いた場合には、カルボンキシル基を２つ有しているので、性質の異なるアルコールをそれぞれ、あるいは混合して結合させることも可能である。具体的にはＮ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（フィトステリル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（コレステリル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−サルコシン−イソプロピル等が挙げられる。ダイマー酸及び／又はダイマージオールのジエステル体としては、モノ−あるいはジ−不飽和脂肪酸を２量体化させた後、必要に応じて水素添加して得られるダイマー酸と種々のアルコールとのジエステル体、さらにはダイマー酸を還元して得られるダイマージオールと種々の脂肪酸とのジエステル体、ダイマー酸とダイマージオールとのエステル体などを指し、ダイマージリノール酸ジ（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ジ（イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸ジリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル等が挙げられる。
【００４４】
これらの中でも、２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上である油剤が、成分（Ａ）の分散性が向上するため好ましい。このような油剤としては、例えば、トリイソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリメリト酸トリトリデシル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／オクチルドデシル）、ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物、ワセリン、ポリブテン、水添ポリイソブテン等が挙げられる。市販品としては、コスモール４３Ｖ、コスモール２２２（以上、日清オイリオ社製）、エステロールＤＩＳＭ（ナショナル美松社製）、ＬＩＰＯＮＡＴＥ  ＴＤＴＭ（ＬＩＰＯ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）、エルデュウＰＳ−２０３（味の素社製）、ＬＵＳＰＬＡＮ  ＤＤ−ＤＨＲ（日本精化社製）、ＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ  ＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）、ポリブテンＨＶ−１００Ｆ（日本ナチュラルプロダクツ社製）、パールリーム６、パールリーム１８、パールリーム２４、パールリーム４８（以上、日油社製）等が挙げられる。
【００４５】
本発明における成分（Ｄ）の含有量は、特に限定されないが、成分（Ａ）の分散性、成分（Ｂ）の溶解性の観点から１０〜９５％が好ましく、３０〜９５％が更に好ましい。
【００４６】
本発明には、油剤として、成分（Ｃ）、（Ｄ）以外の油剤を使用することができ、成分（Ｃ）、（Ｄ）以外の通常皮膚外用剤又は化粧料に使用されるものであれば特に制限されず、動物油、植物油、鉱物油、合成油を問わず、油脂類、ロウ類、シリコーン油類、フッ素系油、ラノリン誘導体類等を用いることができる。
【００４７】
本発明の油性化粧料においては、成分（Ａ）を連続相に分散させる前に、あらかじめ成分（Ｂ）と十分に混合しておくと、成分（Ｂ）による成分（Ａ）の分散効果を十分に発揮させることができ、好ましい。具体的には、加温した成分(Ｂ)、もしくはそれに成分（Ｄ）を成分（Ｂ）と同量以下加えたものに対し成分(Ａ)を加え、あらかじめ成分(Ｂ)と成分(Ａ)を十分に混合したのち油剤に分散させるのが好ましい。
【００４８】
本発明の油性化粧料においては、成分（Ａ）の凝集を抑えるため、１１０℃以上に加熱しないことが好ましい。また長時間にわたり、例えば６０分以上加熱を続ける場合には、８０℃以上に加熱しないことが好ましい。
【００４９】
本発明の油性化粧料は連続相が油剤であり、水性成分を含有しないか、あるいは含有しても１質量％以下である、実質的に水性成分を含まないものである。
【００５０】
本発明の油性化粧料には、上記成分（Ａ）〜（Ｄ）の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、通常化粧料に含有される成分として、粉体成分、界面活性剤、水や多価アルコール、低級アルコール、水溶性高分子、保湿剤等の水性成分、糖類、酸化防止剤、リパーゼやプロテアーゼ等の酵素類、レゾルシンやイオウ等の各種薬剤や美容成分、防腐剤、紫外線吸収剤、清涼剤、香料等を含有することができる。
【００５１】
粉体成分としては、化粧料に一般に使用される粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これら粉体はその１種又は２種以上を用いることができ、更に複合化したものを用いても良い。
【００５２】
界面活性剤としては、通常化粧料に使用される界面活性剤であれば、いずれでも良く、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム及び塩化ベンザルコニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものが挙げられる。
【００５３】
水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。保湿剤としては、例えば、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられる。
【００５４】
酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００５５】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。
【００５６】
本発明の油性化粧料の製造方法は特に限定されず、常法を用いて製造することができる。具体的には、成分（Ｂ）に成分（Ａ）を必要に応じて加温しながら分散し、成分（Ｄ）、成分（Ｃ）を加え８０℃で混合溶解し、必要に応じてその他の成分を添加し混合する。その後、容器に充填し室温に冷却して本発明の油性化粧料を得る。成分（Ｂ）に成分（Ａ）を分散させる際に成分（Ｄ）の一部又は全部を添加しても良い。成分（Ａ）の分散性の観点から成分（Ｂ）に成分（Ａ）を分散させた後に、成分（Ｄ）を添加する製造方法が好ましい。
【００５７】
以上説明した本発明の油性化粧料は、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料、頭髪化粧料等とすることができ、目的に応じて種々の形状、製品形態とすることができる。形状としては、液状、半固形状、固形状のいずれでもよく、製品形態としては、化粧油、クレンジングオイル、口紅、リップグロス、リップクリーム、ファンデーション、頬紅、アイカラー、アイライナー、アイブロウ、ネイルクリーム、アイクリーム、ヘアオイル、ヘアワックス等が挙げられる。なかでも高い保湿感が要求される口唇化粧料において好適に使用できる。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００５９】
《デキストリン脂肪酸エステルの参考製造例》
以下に本発明に用いるデキストリン脂肪酸エステルの参考製造例を示す。また、下記方法で置換度、構成脂肪酸のｍｏｌ％、粘度、タック性を測定した。
【００６０】
（置換度、構成脂肪酸のｍｏｌ％の測定方法）
参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルのＩＲスペクトルを測定し、アルカリ分解後の脂肪酸量とガスクロマトグラフィーから、置換度と、構成脂肪酸のｍｏｌ％を求めた。
【００６１】
（粘度の測定方法）
各試料（参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル）を５質量％含有する流動パラフィンを１００℃で溶解し、室温（２５℃）まで冷却する。２５℃の恒温槽で２４時間保温し、以下の測定機器を用いて粘度を測定した。
尚、流動パラフィンはＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃の動粘度が８ｍｍ２／ｓのものを使用した。
［測定機器］Ｙａｍｃｏ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１００Ａ（山一電機社製）
【００６２】
（タック性の測定方法）
各試料（参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル）をＩＰクリーンＬＸ（軽質流動イソパラフィン）に４０％溶解した溶液を、ガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで塗布し、その皮膜を室温２４時間乾燥後、７０℃で１２時間保存した後、室温２５℃におけるタック性を、以下に示す機器および条件で評価した。
［測定機器］テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）
［プローブ］１／２  Ｃｙｌ．Ｄｅｌｒｉｎ（ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ））Ｐ／０．５）、直径１２．５ｍｍ円柱状
［測定条件］Ｔｅｓｔ  Ｓｐｅｅｄ：０．５ｍｍ／ｓｅｃ，  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｆｏｒｃｅ：１００ｇ，  Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｔｉｍｅ：１０ｓｅｃ
【００６３】
［参考製造例１：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステル］
平均グルコース重合度３０のデキストリン２１．４１ｇ（０．１３２ｍｏｌ）をジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇ（０．６６６ｍｏｌ）とからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）１２０ｇ（０．３９６ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質１０７ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
尚、エメリー型の出発原料はコグニス社製のＥＭＡＲＳＯＬ８７３を用いた。本原料の脂肪酸組成は分岐飽和脂肪酸が６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸が４０ｍｏｌ％（パルミチン酸１０ｍｏｌ％を含む）のものを用いた。（以下同様）
置換度は２．２、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１６１ｇであった。
【００６４】
［参考製造例２〜４：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステル］
参考製造例１記載の原料・方法に準じ、  参考製造例２は、平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．１７２ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度１．０、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は３５ｇであった。
参考製造例３は、平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．２２４ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度１．４、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４５ｇであった。
参考製造例４は平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．５０２ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度２．６、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は７５０ｇであった。
【００６５】
［参考製造例５：デキストリンイソステアリン酸エステル］
イソステアリン酸クロライド（エメリー型）の代わりにイソステアリン酸クロライド（ガーベット反応型）を用いた以外は参考製造例１と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質８０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
尚、ガーベット反応型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール  イソステアリン酸−Ｎを用いた。
置換度は１．８、イソステアリン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１７３ｇであった。
【００６６】
［参考製造例６：デキストリンイソステアリン酸エステル］
イソステアリン酸クロライド（エメリー型）の代わりにイソステアリン酸クロライド（アルドール縮合型）を用いた以外は参考製造例１と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質６０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
尚、アルドール縮合型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール  イソステアリン酸を用いた。
置換度は１．２、イソステアリン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は６１ｇであった。
【００６７】
［参考製造例７：デキストリンイソアラキン酸／パルミチン酸エステル］
平均グルコース重合度１５０のデキストリン５１．２８ｇをジメチルホルムアミド１５０ｇ、ピリジン６０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソアラキン酸クロライド１３２ｇとパルミチン酸クロライド１２ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質１４５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸９０ｍｏｌ％）
置換度は１．１、イソアラキン酸８５ｍｏｌ％、パルミチン酸１５ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４５ｇであった。
【００６８】
［参考製造例８：デキストリンイソ酪酸／カプリン酸エステル］
平均グルコース重合度５のデキストリン３４．１９ｇを３−メチルピリジン２１５ｇに７０℃で分散させ、イソ酪酸クロライド５０ｇ及びカプリン酸クロライド６０ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をエタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９８ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度は２．９、イソ酪酸６３ｍｏｌ％、カプリン酸３７ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は２５５ｇであった。
【００６９】
［参考製造例９：デキストリンイソパルミチン酸エステル］
平均グルコース重合度１００のデキストリン２３．６２ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド１００ｇを３０分間滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
置換度は２．０、イソパルミチン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は２０４ｇであった。
【００７０】
［参考製造例１０：デキストリンイソノナン酸／ステアリン酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン３６．３４ｇをジメチルホルムアミド１２０ｇ、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソノナン酸クロライド４１ｇ及びステアリン酸クロライド５８ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸５５ｍｏｌ％）
置換度は１．６、イソノナン酸５１ｍｏｌ％、ステアリン酸４９ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は６４ｇであった。
【００７１】
［参考製造例１１：デキストリン２−エチルヘキサン酸／ベヘン酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン５４．５６ｇをジメチルホルムアミド１５０ｇ、３−メチルピリジン１３０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、２−エチルヘキサン酸クロライド１４７ｇ、次いでベヘン酸クロライド３６ｇを計３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸９０ｍｏｌ％）
置換度は２．３、２−エチルヘキサン酸９５ｍｏｌ％、ベヘン酸５ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１３８ｇであった。
【００７２】
［参考製造例１２：デキストリンイソパルミチン酸／酢酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン２２．５６ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン７０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド１１０ｇ及び無水酢酸１０ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９６ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸８０ｍｏｌ％）
置換度は２．８、イソパルミチン酸７９ｍｏｌ％、酢酸２１ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４３０ｇであった。
【００７３】
［参考製造例１３：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）／オレイン酸エステル］
平均グルコース重合度４０のデキストリン１９．９９ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）１０８ｇとオレイン酸クロライド１２ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質８８ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸５４ｍｏｌ％）
置換度は２．２、分岐飽和脂肪酸５４ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４６ｍｏｌ％（内オレイン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は３５０ｇであった。
【００７４】
実施例１〜８及び比較例１〜４：油性液状口紅
下記表1に示す処方の油性液状口紅を調製し、イ．デキストリンの凝集の有無、ロ．べたつきのなさ、ハ．保湿感の持続について下記評価方法により評価した。その結果も併せて表１に示す。
【００７５】
【表１】
2017186311.tif 000002
※１：ＴＫ−１６（松谷化学工業社製）（平均分子量９１０、ＤＥ値１６〜１９、最大粒径７０μｍ）
※２：ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉社製）
※３：コスモール  ４２Ｖ（日清オイリオ社製）
※４：ＫＦ−６０２８Ｐ（信越化学工業社製）
※５：エステルガム  ＨＰ（荒川化学工業社製）
※６：ノムコート  ＨＫ−Ｇ（日清オイリオ社製）
※７：レオパール  ＫＬ（千葉製粉社製）
※８：レオパール  ＴＴ（千葉製粉社製）
※９：コスモール  ４３Ｖ（日清オイリオ社製）
【００７６】
（製造方法）
Ａ．成分（２）〜（５）と成分（９）の一部（成分（２）〜（５）と同量）を７０℃に加熱し均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）を加え均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（６）〜（８）と成分（９）の残り、成分（１０）〜（１４）を加え、８０℃で均一に混合溶解する。
Ｄ．Ｃに成分（１５）〜（２１）を加え、均一に混合分散する。
Ｅ．Ｄを脱泡後、８０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性液状口紅を得た。
【００７７】
（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価し、判定を行った。
（評価項目）
イ．デキストリンの凝集の有無
ロ．べたつきのなさ
ハ．保湿感の持続
【００７８】
（イ．デキストリンの凝集の有無）
完成した各試料をヘラにとり、凝集物の有無を観察した。
＜判定基準＞
判定：評価
◎  ：凝集物がみられない
○  ：直径０．５ｍｍ以下の細かい凝集物がみられる
×  ：直径０．５ｍｍ以上の凝集物がみられる
【００７９】
（ロ．べたつきのなさ）
各試料について、化粧歴１０年以上の化粧品評価専門パネル２０名に各試料を口唇に塗布してもらい、使用時にべたつきを感じるかどうかについて、下記評価基準に従って５段階評価し評点を付け、試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記３段階判定基準により判定した。
＜評価基準＞
評価結果  ：評点
べたつかない        ：５点
あまりべたつかない  ：４点
どちらともいえない  ：３点
ややべたつく        ：２点
べたつく            ：１点
＜判定基準＞
判定：評価
◎  ：４．５以上
○  ：３．５以上４．５未満
×  ：３．５未満
【００８０】
（ハ．保湿感の持続）
各試料について、化粧歴１０年以上の化粧品評価専門パネル２０名に各試料を口唇に塗布してもらい、塗布から３時間後に保湿感を感じるかどうかについて、下記評価基準に従って５段階評価し評点を付け、試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
＜評価基準＞
評価結果  ：評点
保湿感がある        ：５点
保湿感がややある    ：４点
どちらともいえない  ：３点
乾燥感がややある    ：２点
乾燥感がある        ：１点
＜判定基準＞
判定：評価
◎  ：４．５以上
○  ：３．５以上４．５未満
△  ：１．５以上３．５未満
×  ：１．５未満
【００８１】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜８の油性液状口紅は、比較例１〜４の油性液状口紅と比べ、デキストリンの凝集物がみられず、べたつきの無さ、保湿感の持続に優れたものであった。
一方、成分（Ｂ）を含まない比較例１は、デキストリンの巨大な凝集物がみられ使用感が非常に悪く、そのためやや乾燥感がでてしまった。成分（Ｂ）を他の分散剤に置き換えた比較例２、３についても、デキストリンの分散性を向上させることはできず、乾燥感が出てしまった。さらに、成分（Ｂ）を他の皮膜形成成分に置き換えた比較例４は、デキストリンの凝集を抑えられなかったばかりか、製剤にべたつきが出てしまい、乾燥感が強い製剤となってしまった。
【００８２】
実施例９：油性固形リップクリーム
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１０                                  ８
（２）参考製造例２のデキストリン脂肪酸エステル                    ５
（３）ポリエチレン                                                ５
（４）リンゴ酸ジイソステアリル                                  １５
（５）ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／
フィトステリル／ベヘニル）                                １０
（６）ワセリン                                                  １０
（７）２−エチルヘキサン酸セチル                                ２０
（８）水添ポリイソブテン                                        １０
（９）トリイソステアリン酸ジグリセリル  ※９                    残量
（１０）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール            ０．１
（１１）フェノキシエタノール                                      １
（１２）酢酸トコフェロール                                        ０．５
（１３）アスタキサンチン  ※１１                                  ０．１
（１４）シリル化処理無水ケイ酸                                    １．５
※１０  パインデックス  ＃２（松谷化学工業社製）
※１１  アスタキサンチン５−Ｃ（オリザ油化社製）
【００８３】
（製造方法）
Ａ．成分（２）と成分（９）の一部（成分（２）と同量）を７０℃まで加熱し均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）を加え均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（３）〜（８）と成分（９）の残り、成分（１０）〜（１３）を加え、１１０℃で均一に混合溶解する。
Ｄ．Ｃに成分（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｅ．Ｄを脱泡後、１１０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性固形リップクリームを得た。
【００８４】
以上のようにして得られた油性固形リップクリームは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【００８５】
実施例１０：油性液状リップグロス
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１                                    １
（２）イソステアリン酸デキストリン  ※２                          ５
（３）（ベヘン酸／イソステアリン酸／
エイコサン二酸）グリセリル  ※１２                        ５
（４）リンゴ酸ジイソステアリル                                  ４０
（５）ワセリン                                                  １０
（６）２−エチルヘキサン酸セチル                                  ５
（７）ポリブテン                                                ２０
（８）トリイソステアリン酸ジグリセリル  ※９                    残量
（９）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール              ０．１
（１０）ジプロピレングリコール                                    ０．５
（１１）無水ケイ酸                                                ２
（１２）赤色２２６号                                              ０．０４
（１３）メチコン・ジメチコン処理黄色４号                          ０．０１
（１４）ベンガラ・酸化チタン被覆ガラス末  ※１３                  １
（１５）黄酸化鉄被覆雲母チタン  ※１４                            ２
※１２  ノムコート  ＳＧ（日清オイリオ社製）
※１３  メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｙ（日本板硝子社製）
※１４  チミカラジアントゴールド２２２Ｇ（ＢＡＳＦ社製）
【００８６】
（製造方法）
Ａ．成分（２）と成分（８）の一部（成分（２）と同量）を７０℃に加熱し均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）を加え均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（３）〜（７）と成分（８）の残り、成分（９）、（１０）を加え、８０℃で均一に混合溶解する。
Ｄ．Ｃに成分（１１）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｅ．Ｄを脱泡後、８０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性液状リップグロスを得た。
【００８７】
以上のようにして得られた油性液状リップグロスは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【００８８】
実施例１１：スティック状口紅
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１                                    １
（２）参考製造例４のデキストリン脂肪酸エステル                    ３
（３）エチレンプロピレンコポリマー                                ３
（４）ポリエチレン                                                ３
（５）フィッシャートロプシュワックス                              ５
（６）水添ポリイソブテン  ※１５                                １０
（７）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ２０
（８）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン  ※１６              ５
（９）トリイソステアリン酸ジグリセリル※９                      残量
（１０）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール            ０．１
（１１）フェノキシエタノール                                      ０．５
（１２）シリル化処理無水ケイ酸                                    ３
（１３）赤色２０１号                                              ０．４
（１４）黄色４号アルミニウムレーキ                                ２
（１５）酸化チタン                                                ２
（１６）黒酸化鉄                                                  ０．０５
※１５  パールリーム  １８（日油社製）
※１６  シリコン  ＫＦ−５６（信越化学工業社製）
【００８９】
（製造方法）
Ａ．成分（２）と成分（９）の一部（成分（２）と同量）を７０℃に加熱し均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）を加え均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（３）〜（８）と成分（９）の残り、成分（１０）、（１１）を加え、１１０℃で均一に混合溶解する。
Ｄ．Ｃに成分（１２）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｅ．Ｄを脱泡後、１１０℃に加熱して容器に充填し、５℃まで冷却後、スティック状口紅を得た。
【００９０】
以上のようにして得られたスティック状口紅は、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【００９１】
実施例１２：油性固形状アイカラー
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１０                                  ０．１
（２）参考製造例６のデキストリン脂肪酸エステル                    ５
（３）ポリエチレン                                                ２
（４）キャンデリラワックス                                        ３
（５）炭酸ジアルキル（１４，１５）  ※１７                      １０
（６）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        １０
（７）流動パラフィン                                            ３０
（８）トリイソステアリン酸ジグリセリル  ※９                    残量
（９）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール              ０．１
（１０）ホホバ油                                                  ０．０５
（１１）ローズヒップ油                                            ０．０１
（１２）メチルパラベン                                            ０．１
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                                    ２
（１４）グンジョウ                                                ０．４
（１５）酸化チタン                                                ０．５
（１６）メチコン・ジメチコン処理雲母チタン  ※１８              ２０
※１７：ＬＩＡＬＣＡＲＢ  ＳＲ−１０００／Ｒ（三井化学ファイン社製）
※１８：チミロンスーパーレッド（メルク社製）５％メチルポリシロキサン処理
【００９２】
（製造方法）
Ａ．成分（２）を７０℃に加熱し、成分（１）を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（３）〜（１１）を加え、１１０℃で均一に混合溶解する。
Ｃ．Ｂに成分（１２）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｄ．Ｃを脱泡後、１１０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性固形状アイカラーを得た。
【００９３】
以上のようにして得られた油性固形状アイカラーは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【００９４】
実施例１３：油性クリーム
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１                                    １
（２）イソステアリン酸デキストリン  ※２                          ３
（３）（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル  ※６              １０
（４）流動パラフィン                                            ２５
（５）２−エチルヘキサン酸セチル                                １５
（６）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        残量
（７）オリーブ油                                                  ０．１
（８）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール              ０．０５
（９）ジプロピレングリコール                                      ０．１
（１０）香料                                                      ０．５
（１１）シリル化処理無水ケイ酸                                    ２
【００９５】
（製造方法）
Ａ．成分（２）と成分（６）の一部（成分（２）と同量）を７０℃に加熱し均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）を加え均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（３）〜（５）と成分（６）の残り、成分（７）〜（９）を加え、９０℃で均一に混合溶解する。
Ｄ．Ｃに成分（１０）、（１１）を加え、均一に混合分散する。
Ｅ．Ｄを脱泡後、９０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性クリームを得た。
【００９６】
以上のようにして得られた油性クリームは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【００９７】
実施例１４：半固形状ネイルクリーム
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１                                    １
（２）イソステアリン酸デキストリン  ※２                          ７
（３）（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル  ※６                ７
（４）オリーブ油                                                １５
（５）２−エチルヘキサン酸セチル                                １０
（６）ホホバ油                                                  ２５
（７）メドウフォーム油                                            ８
（８）炭酸ジアルキル（１４，１５）  ※１７                      １５
（９）ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／
ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル  ※１９        ７
（１０）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                      残量
（１１）２，６−ジ−ターシャリーブチル―パラクレゾール            ０．１
（１２）フェノキシエタノール                                      ０．５
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                                    １
（１４）香料                                                      １
※１９：コスモール  １６８ＡＲＮ（日清オイリオ社製）
【００９８】
（製造方法）
Ａ．成分（２）を７０℃に加熱し、成分（１）を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（３）〜（１２）を加え、８０℃で均一に混合溶解する。
Ｃ．Ｂに成分（１３）、（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｄ．Ｃを脱泡後、８０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、半固形状ネイルクリームを得た。
【００９９】
以上のようにして得られた半固形状ネイルクリームは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。
【０１００】
実施例１５：油性液状ヘアオイル
（成分）                                                        （％）
（１）マルトデキストリン  ※１                                    ０．１
（２）イソステアリン酸デキストリン  ※２                          ０．５
（３）（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル  ※６                ２
（４）イソノナン酸イソトリデシル                                ２５
（５）２−エチルヘキサン酸セチル                                ３０
（６）オリーブ油                                                残量
（７）テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット                ５
（８）メチルフェニルポリシロキサン  ※１６                        ５
（９）Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）※２０                ０．１
（１０）ツバキ油                                                  ０．０１
（１１）フェノキシエタノール                                      ０．５
（１２）シリル化処理無水ケイ酸                                    ０．５
※２０  エルデュウ  ＰＳ−２０３
【０１０１】
（製造方法）
Ａ．成分（２）を７０℃に加熱し、成分（１）を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（３）〜（１１）を加え、９０℃で均一に混合溶解する。
Ｃ．Ｂに成分（１２）を加え、均一に混合分散する。
Ｄ．Ｃを脱泡後、９０℃に加熱して容器に充填し、室温まで冷却後、油性ヘアオイルを得た。
【０１０２】
以上のようにして得られた油性液状ヘアオイルは、デキストリンの凝集物がなく、べたつきのなさ、保湿感の持続に優れたものであった。