(57)【要約】      （修正有）【課題】被覆導線の導電線の露出部や被覆導線の切断部を所望の位置に形成する。【解決手段】導電線４８Ａが被覆部４８Ｂで被覆された被覆導線４８と編み線を編み込む際に、被覆部への切込又は被覆導線の切断を行う。被覆導線に対する編み線の編込位置が複数設定され、編込位置に応じて切込の有無及び切断の有無を決める。編み線を保持する編み棒を被覆導線に対し前進および後退させて編み線を被覆導線に編み込む。編み棒の被覆導線に対する前進時に切込又は切断を行う。編み棒の被覆導線に対する前進の長さによって切込と切断とを切り替える。被覆導線に被覆部の切込部分を形成した後、被覆部をずらすことで切込部分を広げて導電線の露出部を形成する。切込部分を被覆導線のループ部に形成し、編み棒を部分的に幅広にした幅広部をループ部の内部に通して露出部を形成する。【選択図】図６Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線を編み込む際に、前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う編み構造体の製造方法。
【請求項２】
前記被覆導線に対する前記編み線の編込位置が複数設定され、前記編込位置に応じて前記切込の有無及び前記切断の有無を決める請求項１に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項３】
前記編み線を保持する編み棒を前記被覆導線に対し前進および後退させて前記編み線を前記被覆導線に編み込む請求項１又は請求項２に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項４】
前記編み棒の前記被覆導線に対する前記前進時に前記切込又は前記切断を行う請求項３に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項５】
前記編み棒の前記被覆導線に対する前記前進の長さによって前記切込と前記切断とを切り替える請求項４に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項６】
前記被覆導線に前記被覆部の切込部分を形成した後、前記被覆部をずらすことで前記切込部分を広げて前記導電線の露出部を形成する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項７】
前記切込部分を前記被覆導線のループ部に形成し、
前記編み棒を部分的に幅広にした幅広部を前記ループ部の内部に通して前記露出部を形成する請求項６に記載の編み構造体の製造方法。
【請求項８】
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線とを編み込む編み棒本体と、
前記編み棒本体により前記被覆導線と前記編み線を編み込む際に前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う加工部材と、
を有する編み構造体の製造装置。
【請求項９】
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線とを編み込む編み棒本体と、
前記編み棒本体に備えられ前記編み棒本体により前記被覆導線と前記編み線を編み込む際に前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う加工部材と、
を有する編み棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は編み構造体の製造方法、編み構造体の製造装置及び編み棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電糸と他の繊維とで構成された布材（編物）に対し、布材の幅方向の両端部に導電糸を露出する加工を施す技術がある。
【０００３】
また、ファブリックに取り入れられている電気導電性繊維の相互接続を、希望されている交差ゾーンでの電気伝導性繊維の絶縁物の軟化及び除去により行う技術がある。
【０００４】
さらに、ケーブルの外被に形成したケーブル保持部の嵌合でケーブルどうしをクランプしたり、ケーブル保持部に繊維が食い込むことでケーブルに繊維をクランプしたりする技術がある。
【０００５】
また、非導電性糸の中の加熱用糸に電圧を印加して熱を発生させる構造の加熱性繊維製品がある。
【０００６】
また、縦糸、横糸及び各糸の間隙を含む布面上を接着樹脂で充填固化させて形成したプリント基布面に金属インクや半導体インクを塗布して電子回路を作る技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２４１５１８号公報
【特許文献２】特表２００２−５１７３０１号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１１／００７６８６号公報
【特許文献４】特表２００４−５１２４３９号公報
【特許文献５】特開２００５−１４６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
内部に、導電線を有する被覆導線を所定の配線パターンで編み込んだ構造の編み構造体がある。このような編み構造体は、たとえば衣類や、電子機器筐体等として用いることが可能である。
【０００９】
編み構造体において、被覆導線を編みこんだ後に、被覆導線の導電線の露出（表面の被覆部の除去）や、導電線の切断等の加工を施そうとしても、編み構造体の内部にこのよう加工を施すことは難しい。また、編み込む前の被覆導線の所定位置に、あらかじめ切込箇所等を形成することも考えられるが、この切込箇所が編込途中でずれた場合には、切込箇所を所望の位置とすることが難しい。
【００１０】
本願の開示技術は、１つの側面として、編み構造体において、被覆導線の導電線の露出部や被覆導線の切断部を所望の位置に形成することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の開示する技術では、導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線を編み込む際に、被覆部への切込又は被覆導線の切断を行う。
【発明の効果】
【００１２】
本願の開示する技術では、編み構造体において、被覆導線の導電線の露出部や被覆導線の切断部を所望の位置に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は第一実施形態の編み装置を編み棒本体が上昇する途中の状態で示す正面図である。
【図２】図２は第一実施形態の編み装置を編み棒本体が下降する途中の状態で示す正面図である。
【図３】図３は第一実施形態の編み方法において被覆部の切込は被覆導線の切断を行わない場合の編込途中の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図４】図４は第一実施形態の編み方法において被覆部の切込は被覆導線の切断を行わない場合の編込途中の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図５】図５は第一実施形態の編み方法において被覆部の切込は被覆導線の切断を行わない場合の編込途中の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図６Ａ】図６Ａは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う前の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う前の状態を示す加工部材の正面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う前の状態を示す図６ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う途中の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う途中の状態を示す加工部材の正面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込を行う途中の状態を示す図７ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込部分を広げる動作状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込部分を広げる動作状態を示す加工部材の正面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは第一実施形態の編み方法において被覆部の切込部分を広げる動作状態を示す図８ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは第一実施形態の編み方法において既存のループ部に新たなループ部を通す状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは第一実施形態の編み方法において既存のループ部に新たなループ部を通す状態を示す加工部材の正面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断する前の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断する前の状態を示す加工部材の正面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断する途中の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断する途中の状態を示す加工部材の正面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断した後の状態を示す編み棒の部分正面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは第一実施形態の編み方法において被覆導線を切断した後の状態を示す加工部材の正面図である。
【図１３】図１３は第一実施形態の編み装置及び編み棒の加工部材を部分的に拡大して示す斜視図である。
【図１４】図１４はアクチュエータへの高さ信号と被覆導線への加工種別との対応を示す図である。
【図１５】図１５は隣接する被覆導線の露出部を接触させて導通部を形成した状態で編み構造体を拡大して示す正面図である。
【図１６】図１６は隣接する被覆導線の露出部を接触させて導通部を接合する状態で編み構造体を拡大して示す正面図である。
【図１７】図１７は隣接する被覆導線の露出部を接触させて導通部を接合した状態で編み構造体を拡大して示す正面図である。
【図１８】図１８は被覆導線の切断部を加熱する状態で編み構造体を拡大して示す正面図である。
【図１９】図１９は被覆導線の切断部を加熱して接合部を形成した状態で編み構造体を拡大して示す正面図である。
【図２０】図２０は編み構造体を部分的に拡大して示す正面図である。
【図２１】図２１は編み構造体を用いた部材の一例としての衣類を示す正面図である。
【図２２】図２２は編み構造体を用いた部材の一例としての電子機器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、第一実施形態の編み構造体の製造装置（以下、単に「編み装置」という）１０２は、編み材料３４に形成されたループ部３６Ａに、あらたな編み材料３８を編み込む。そして、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ループ部３６Ａ内を通る次のループ部３６Ｂを形成する動作を繰り返し行う。これらの動作を繰り返し行うことで、編み装置１０２は、図２０に示す編み構造体３２を製造することが可能である。なお、図２０では編み構造体３２を部分的に示しているが、実際の編み構造体３２では、編み材料３４、３８の編み込み構造がさらに繰り返し形成される。
【００１６】
編み構造体３２は、たとえば、図２１に示す衣類４２や装飾品等として用いることが可能である。特に、編み構造体３２が柔軟性を有する場合は、編み構造体３２を所望の形状形成し、縫製や加工を行えば衣類４２を形成できる。衣類４２の例としては、図２１に示すシャツの他に、上着、下着、マスク、帽子、手袋、靴下等を例示できる。
【００１７】
また、編み構造体３２は、樹脂材料等の内部に、この編み構造体３２を埋め込んで所望の形状に成形し硬化させることで、図２２に示す電子機器４４等の筐体４６として用いることが可能である。筐体４６を備える電子機器４４としては、図２２に示すスマートフォンや携帯電話の他に、パーソナルコンピュータや、ＨＭＤ（Head Mount Display)等のウエアラブルコンピュータを例示できる。あるいは、ウエアラブルコンピュータとしての機能を組み込んだ衣類であってもよい。
【００１８】
本実施形態において、編み材料３４は、図２０に示すように、中心に導電性材料（たとえば銅）の導電線４８Ａを備え、周囲を絶縁性の材料、たとえば、ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics)の被覆部４８Ｂで被覆した被覆導線４８を用いることができる。導電線４８Ａの直径は例えば１００μｍ程度、被覆導線４８の直径はたとえば３００μｍ程度である。編み材料３４は、必要に応じて、被覆部４８Ｂへの切込部分４８Ｃ（図７Ｃ参照）の形成や、被覆導線４８の切断がなされる部材である。
【００１９】
これに対し、編み材料３８としては、上記した被覆導線４８を用いることもできるが、導電線を有さず、全体が絶縁性の材料で線状（糸状）に形成された編み線５０を用いることもできる。編み線５０の絶縁性の材料としては、被覆導線４８の被覆部４８Ｂと同様にＦＲＰを用いることが可能であるが、ＦＲＰ以外の材料でもよい。
【００２０】
そして、編み構造体３２の一部を、所定のパターンで被覆導線４８を用いて編み込むことで、この被覆導線４８により所定の回路パターンやアンテナを形成した編み構造体３２が得られる。
【００２１】
図１及び図２に示すように、編み装置１０２は、編み棒１０４を有する。編み棒１０４は、長尺の棒状に形成された編み棒本体１０６と、この編み棒本体１０６に取り付けられる加工部材１２０と、を有する。
【００２２】
なお、図１及び図２では、１つの編み棒１０４を示しているが、実際の編み装置１０２では、複数の編み棒１０４が所定方向に並べて配置される。
【００２３】
編み棒本体１０６の一端１０６Ａには、略Ｕ字状あるいは略Ｊ字状に湾曲する引掛部１０８が形成される。
【００２４】
図１に示すように、編み材料３４において既に形成されているループ部３６Ａ内を編み棒本体１０６の上部が上昇し、ループ部３６Ａの上方に待機している次の編み材料３８（図示の例では編み線５０）を引掛部１０８に引っ掛ける。そして、この状態で、図２に示すように編み棒１０４が降下する。さらに編み棒１０４が降下し、たとえば図９Ｃに示すように、編み材料３８がループ部３６Ａ内を通ると、編み材料３８を編み材料３４のループ部３６Ａに編み込むことができる。そして、あらたなループ部３６Ｂを編み材料３８に形成することが可能である。
【００２５】
編み棒本体１０６は、引掛部１０８の根元部分に形成される幅広部１１０を備える。幅広部１１０は、編み棒本体１０６の下部（たとえば他端１０６Ｂの近傍）と比較して幅広である。
【００２６】
幅広部１１０の幅は、図６Ｃに示すように、ループ部３６Ａを幅広部１１０が通過するときに、幅広部１１０がループ部３６Ａを押し広げつつ通過できる程度に設定される。後述するように、被覆導線４８のループ部３６Ａに切込部分４８Ｃが形成されている場合は、図８Ｃに示すように、切込部分４８Ｃに近い位置の被覆部４８Ｂを被覆導線４８の長手方向にずらす作用を奏する。
【００２７】
幅広部１１０には、開閉アーム１１２が回転可能に取り付けられる。開閉アーム１１２は回転により、引掛部１０８の開放部分１０８Ｈを開閉する。たとえば、図１に示すように、開閉アーム１１２により開放部分１０８Ｈを開放した状態では、編み材料３４を引掛部１０８に引っ掛けることができる。そして、引掛部１０８に編み材料３８を引っ掛けた状態では、図２に示すように開閉アーム１１２により開放部分１０８Ｈを閉じることで、編み材料３４の外れを防止できる。
【００２８】
図１及び図２に示すように、編み棒１０４の加工部材１２０は、編み棒本体１０６において、幅広部１１０と他端１０６Ｂの間（幅広部１１０よりもわずかに他端１０６Ｂに近い位置）に取り付けられる。
【００２９】
図６Ｂ、図７Ｂ及び図８Ｂに詳細に示すように、加工部材１２０は、編み棒本体１０６に固定されるハウジング１２２を有する。ハウジング１２２には、編み棒本体１０６の長手方向と直交する方向の支軸１２４が設けられる。支軸１２４はハウジング１２２に対し、編み棒本体１０６の長手方向にスライド可能であり、バネ１２６によって上方に付勢される。
【００３０】
支軸１２４には、一対の切込刃１２８が回転可能に取り付けられる。一対の切込刃１２８は、支軸１２４を中心として回転することで、互いに接近又は離間する方向に回転する。
【００３１】
さらに、ハウジング１２２には、一対の切込刃１２８を回転方向の外側から支持する支持ピン１３０が取り付けられる。図６Ａに示すように、支軸１２４がスライド範囲の上部に位置するとき、一対の切込刃１２８は、上方に向かって所定の開き角度で斜めに開く姿勢をとる。
【００３２】
これに対し、支軸１２４がハウジング１２２に対し相対的に下方にスライドすると、図７Ｂに示すように、一対の切込刃１２８は、それぞれ支持ピン１３０に接触しつつ下方へ移動する。これにより、一対の切込刃１２８は、外側から内側へと閉じ方向（矢印Ｒ１方向）に回転される（開き角度が徐々に狭くなる）。
【００３３】
図１３にも詳細に示すように、切込刃１２８のそれぞれは、正面視（矢印Ａ１方向視）にて半円形であり、切込刃１２８が閉じた状態では全体として円形である。なお、図１３では、切込刃１２８の一方のみ示している。切込刃１２８が閉じた状態の切込刃１２８の直径Ｄ１（図７Ｂ参照）は、被覆導線４８の直径よりも大きく設定される。
【００３４】
一対の切込刃１２８における対向辺（実質的な刃の部分）の上下方向中央には、凹部１３２が形成される。凹部１３２は、切込刃１２８のそれぞれにおいて半円形であり、切込刃１２８が閉じた状態では２つの凹部１３２は全体として円形である。
【００３５】
切込刃１２８が閉じた状態の凹部１３２の直径（内径）は、導電線４８Ａの直径と等しく設定される。したがって、切込刃１２８が閉じた状態で凹部１３２に導電線４８Ａが位置していれば、被覆部４８Ｂは切り込まれるが、導電線４８Ａは切断されない。
【００３６】
加工部材１２０の支軸１２４には、一対の押圧部材１３６が取り付けられる。図１３にも示すように、押圧部材１３６は、支軸１２４から上方に向けて延出される。押圧部材１３６の上端には、横方向に広い受部１３８が形成される。受部１３８の上面は、被覆導線４８の外周面に合せて中央が凹む形状である。
【００３７】
図６Ｂ及び図１０Ｂに示すように、受部１３８の上面は、支軸１２４がスライド範囲の上部にある（切込刃１２８が開いている）とき、正面視で一対の切込刃１２８の間に位置する。そして、押圧部材１３６がハウジング１２２に対し相対的に下方に移動すると、支軸１２４もバネ１２６の付勢力に抗して下方へ移動する。支軸１２４が下方へ移動すると、一対の切込刃１２８の開き角度が狭くなり、切込刃１２８はそれぞれ閉じ方向（矢印Ｒ１方向）に回転する。
【００３８】
図１１Ｂに示すように、この状態で、さらに押圧部材１３６が下方に押されると、バネ１２６がさらに縮んで支軸１２４が下方へスライドするが、このときには、支軸１２４は切込刃１２８との取付状態を解除する。すなわち、切込刃１２８が過度に閉じ方向に回転されることがない構造である。
【００３９】
凹部１３２の内周部分、特に凹部１３２の下半分は、切断刃１３４である。図１０Ｂに示すように、凹部１３２に導電線４８Ａが位置した状態で、さらに切込刃１２８が上昇すると、切断刃１３４が導電線４８Ａを切断する。
【００４０】
図１及び図２に示すように、編み棒本体１０６の他端１０６Ｂは、駆動装置１４０に取り付けられる。
【００４１】
駆動装置１４０は、モータ１４２と、このモータ１４２の回転軸１４４に取り付けられる回転アーム１４６を有する。
【００４２】
編み棒本体１０６の下端には支持ピン１５４が設けられている。回転アーム１４６の先端側には、この支持ピン１５４をスライド可能に且つ回転可能に支持する長孔１４８が形成される。長孔１４８には、連続する３箇所の収容部１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃが、回転軸１４２から遠い順に形成される。
【００４３】
回転アーム１４６及びモータ１４２は、アクチュエータ１５２により、回転アーム１４６の長手方向（矢印Ａ２方向）にスライドされる。このスライドにより、編み棒本体１０６の他端１０６Ｂ（支持ピン１５４）が、収容部１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃのいずれか１つに選択的に収容される。
【００４４】
支持ピン１５４が収容部１５０Ａに収容されている状態では、回転軸１４４から支持ピン１５４までの距離ＬＬが短いが、他端１０６Ｂが収容部１５０Ｃに収容されている状態では、この距離ＬＬが長い。他端１０６Ｂが収容部１５０Ｂに収容されている状態では、この距離ＬＬは中間の値をとる。このように距離ＬＬが変化することで、回転アーム１４６の回転角度が一定であっても、編み棒本体１０６の昇降ストローク（上下方向の移動量）が変わる。
【００４５】
編み棒本体１０６に対する加工部材１２０の上下位置は、以下のように設定される。まず、支持ピン１５４が収容部１５０Ｃに収容されて距離ＬＬが短く、編み棒本体１０６の上下方向の移動量が少ない場合は、図４に示すように、編み棒１０４が上昇しても、加工部材１２０は被覆導線４８に達しない。
【００４６】
これに対し、支持ピン１５４が収容部１５０Ｂに収容されて距離ＬＬが中間の値をとる場合は、図７Ａに示すように編み棒本体１０６が上昇すると、押圧部材１３６が被覆導線４８によって下方に押され、図７Ｂに示すように切込刃１２８が閉じる。これにより、図７Ｃに示すように、被覆部４８Ｂに切込部分４８Ｃが形成される。しかし、切断刃１３４が導電線４８Ａを切断するほどには編み棒本体１０６は上昇しない。
【００４７】
支持ピン１５４が収容部１５０Ａに収容されて距離ＬＬが長い場合は、切込刃１２８が閉じて被覆部４８Ｂに切込部分４８Ｃが形成された状態で、さらに加工部材１２０が上昇する。図１１Ｂ及び図１２Ｂに示すように、切断刃１３４が導電線４８Ａを切断する。
【００４８】
なお、図１及び図２では、図示の便宜上、回転アーム１４６の長さや回転角度を実際よりも小さく示している。実際の回転アーム１４６の長さや回転角度は、編み棒本体１０６の昇降ストロークに合せて設定される。
【００４９】
図１４に示すように、アクチュエータ１５２は、図示しない入力装置から、編み棒本体１０６の上昇量を示す高さ信号（Ｌ：ロアー、Ｍ：ミドル、Ｕ：アッパーのいずれか）を受ける。そして、この信号に基いて、収容部１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃのいずれに支持ピン１５４を収容させるかを調整する。具体的には、高さ信号がＬの場合は収容部１５０Ｃに、高さ信号がＭの場合は収容部１５０Ｂに、高さ信号がＨの場合は収容部１５０Ａに収容させる。
【００５０】
図１及び図２に示すように、編み棒本体１０６の側方に、編み棒本体１０６の過度の傾きを抑制するガイド板１５８を設けてもよい。
【００５１】
次に、第一実施形態の編み構造体の製造方法（以下、単に「編み方法」という）について説明する。この編み方法では、上記した編み装置１０２を用いて行うことが可能であり、以下では、編み装置１０２を用いた編み方法を例示する。
【００５２】
この編み方法では、アクチュエータ１５２が入力装置から、Ｌ、Ｍ、Ｕのいずれかの高さ信号（図１４参照）を受ける。
【００５３】
アクチュエータ１５２で受けた高さ信号がＬである場合は、編み棒本体１０６の支持ピン１５４が、収容部１５０Ｃに収容される。
【００５４】
そして、モータ１４２の駆動により、編み棒本体１０６を、被覆導線４８にあらかじめ形成されているループ部３６Ａに対し前進させる。これにより、図３に示すように、編み棒本体１０６の上部（引掛部１０８が形成された部分）がループ部３６Ａを通る。そして、さらに編み棒１０４が上昇することで、図４に示すように、引掛部１０８で編み線５０を引っ掛ける。
【００５５】
なお、編み棒本体１０６の上昇途中で、幅広部１１０がループ部３６Ａを通過するが、この場合は、ループ部３６Ａを全体的に押し広げることで、幅広部１１０がループ部３６Ａを通過できる（図６Ｃ参照）。
【００５６】
その後、図５に示すように、編み棒本体１０６が被覆導線４８に対し後退する（下方に移動する）。ループ部３６Ａに編み線５０が通ることで、被覆導線４８と編み線５０とを編み込むことができる。このように、編み棒１０４が被覆導線４８に対し前進及び後退する単純な動作で、編み線５０を被覆導線４８に編み込むことができる。
【００５７】
このように、アクチュエータ１５２で受けた高さ信号がＬである場合は、編み棒１０４が上昇しても、加工部材１２０は被覆導線４８には達しない。したがって、被覆導線４８の被覆部４８Ｂに切込を入れたり、被覆導線４８を切断したりすることはない。
【００５８】
アクチュエータ１５２で受けた高さ信号がＭである場合は、編み棒本体１０６の他端１０６Ｂが、収容部１５０Ｂに収容される。
【００５９】
この場合、モータ１４２の駆動により、図６Ａ及び図６Ｃに示すように、編み棒本体１０６の上部（引掛部１０８が形成された部分）がループ部３６Ａを通る。図６Ａ及び図６Ｃでは、幅広部１１０がループ部３６Ａを通過する状態を示している。この段階では、図６Ｂに示すように、切込刃１２８は開いた状態である。
【００６０】
そして、さらに編み棒１０４が上昇することで、図７Ａに示すように、引掛部１０８で編み線５０を引っ掛ける。この状態では、図７Ｂに示すように、被覆導線４８の外側に一対の切込刃１２８が位置しており、押圧部材１３６が被覆導線４８に押される。これにより、切込刃１２８が閉じ、図７Ｃに示すように、被覆導線４８の被覆部４８Ｂに切込部分４８Ｃが形成される。しかし、編み棒本体１０６は、それ以上は上昇しないので、加工部材１２０が被覆導線４８を切断してしまうことはない。
【００６１】
その後、編み棒１０４が被覆導線４８に対し後退し（下方へ移動し）、図８Ａ及び図８Ｃに示すように、幅広部１１０がループ部３６Ａを通過する。このとき、幅広部１１０は、切込部分４８Ｃに近い位置の被覆部４８Ｂを被覆導線４８の長手方向にずらす。これにより、切込部分４８Ｃが広げられ、被覆導線４８に露出部４８Ｅを形成できる。すなわち、編み棒１０４を部分的に幅広とした幅広部１１０を形成し、この幅広部１１０を、切込部分４８Ｃが形成されたループ部３６Ａに通すだけで、被覆導線４８の露出部４８Ｅを形成できる。
【００６２】
幅広部１１０をループ部３６に通す際には、編み棒１０４を被覆導線４８に対し後退させればよく、編み棒１０４の複雑な動作は不要である。
【００６３】
しかも、被覆部４８Ｂを被覆導線４８の長手方向にずらすことで露出部４８Ｅを形成でき、被覆部４８Ｂを導電線４８Ａから除去しないので、露出部４８Ｅの形成が容易である。
【００６４】
なお、この段階では、押圧部材１３６は下方に押圧されていないので、切込刃１２８は、図８Ｂに示すように開いた状態である。
【００６５】
その後、編み棒本体１０６が被覆導線４８に対しさらに後退する。そして、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ループ部３６Ａに編み線５０が通り、被覆導線４８と編み線５０とを編み込まれて、新たなループ部３６Ｂが形成される。高さ信号がＬである場合と同様に、編み棒１０４が被覆導線４８に対し前進及び後退する単純な動作で、編み線５０を被覆導線４８に編み込むことができる。
【００６６】
アクチュエータ１５２で受けた高さ信号がＵである場合は、編み棒本体１０６の他端１０６Ｂが、収容部１５０Ｃに収容される。
【００６７】
この場合、モータ１４２の駆動により、図１０Ａに示すように、編み棒本体１０６がループ部３６Ａを通る。この段階では、図１０Ｂに示すように、切込刃１２８は開いた状態である。
【００６８】
そして、さらに編み棒本体１０６が上昇することで、図１１Ａに示すように、引掛部１０８で編み線５０を引っ掛ける。そして、押圧部材１３６が被覆導線４８に押されて切込刃１２８が閉じる。高さ信号はＵであるので、その後、編み棒１０４はさらに上昇する。図１１Ｂに示すように、切断刃１３４により、被覆導線４８を切断し、切断部４８Ｄ（図１２Ｂ参照）が形成される。
【００６９】
その後、図１２Ａに示すように、編み棒１０４が被覆導線４８に対し後退する（下方へ移動する）。高さ信号がＬである場合と同様に、編み棒１０４が被覆導線４８に対し前進及び後退する単純な動作で、被覆導線４８を切断して切断部４８Ｄを形成できる。
【００７０】
ここで、第一比較例として、切込あるいは切断がなされていない被覆導線４８と編み線５０とを編み上げた後に、被覆導線４８の被覆部４８Ｂの切込や被覆導線４８の切断を行う方法を想定する。この方法では、すでに被覆導線４８と編み線５０とが編み込まれているので、所望の位置で被覆部４８Ｂの切込や被覆導線４８の切断を行うことが難しい。たとえば、被覆導線４８と編み線５０とが多層に編み込まれている場合には、内層部分において、被覆部４８Ｂの切込や被覆導線４８の切断を行うには、外層部分の編み線５０が邪魔になることがある。さらに、本来は切り込むべきでない箇所の編み線５０を誤って切り込まないようにする必要がある。
【００７１】
また、第二比較例として、被覆導線４８の被覆部４８Ｂにあらかじめ切込部分を形成したり、被覆導線４８を切断したりした後、この被覆導線４８を編み線５０に編み込む方法を想定する。この方法では、編み込み時に切込部分がずれることがある。また、被覆導線４８をあらかじめ切断していると、編み込むべき被覆導線４８の全体を支持したり被覆導線４８に所定の張力を作用させたりすることが難しい場合もある。
【００７２】
これに対し、本実施形態の編み方法では、被覆導線４８と編み線５０とを編み込む際に、被覆導線４８の被覆部４８Ｂの切込あるいは被覆導線４８の切断を行う。したがって、所望の位置に、被覆部４８Ｂの切込部分４８Ｃ（露出部４８Ｅ）や、被覆導線４８の切断部４８Ｄを形成できる。
【００７３】
特に、編み構造体３２が柔軟性を有する場合は、あらかじめ切込部分（露出部）や切断部を形成した被覆導線を用いても、編み上げ後には、切込部分や切断部がずれやすい。しかし、本実施形態では、編み構造体３２が柔軟性を有する場合であっても、被覆導線４８の被覆部４８Ｂの切込部分４８Ｃ（露出部４８Ｅ）や切断部４８Ｄがずれにくい。
【００７４】
本実施形態の編み方法では、編み棒１０４が被覆導線４８に対し前進する（上方へ移動する）ときに、被覆導線４８の被覆部４８Ｂの切込あるいは被覆導線４８の切断を行う。すなわち、被覆導線４８に対する編み棒１０４の前進という単一の動作で、被覆部４８Ｂの切込あるいは被覆導線４８の切断を自動化して容易に行うことができる。編み棒１０４の前進及び後退は、被覆導線４８と編み線５０とを単に編みこむ場合でも行われる動作であるので、作業工程の増加を招かず、低コストで被覆部４８Ｂの切込あるいは被覆導線４８の切断を行うことができる。
【００７５】
しかも、被覆導線４８に対する編み棒１０４の前進の長さによって、被覆部４８Ｂへの切込形成と被覆導線４８の切断とを切り替えて行う。実質的に、編み棒１０４の前進の長さを変えれば済むので、被覆部４８Ｂへの切込形成と被覆導線４８の切断との切り替えが容易である。
【００７６】
図６から分かるように、本実施形態の編み方法では、複数の編込位置のそれぞれに応じて、被覆部４８Ｂの切込及び被覆導線４８の切断のいずれも行わない箇所と、被覆部４８Ｂの切込を行う箇所と、被覆導線４８の切断を行う箇所が決められる。これにより、被覆導線４８と編み線５０とを編み込む過程で、編み込み単位に応じて露出部４８Ｅや切断部４８Ｄの位置を設定し、所望の配線パターンを形成できる。
【００７７】
露出部４８Ｅは、図１５に示すように、複数の被覆導線４８に形成することができる。隣接する被覆導線４８に露出部４８Ｅを形成した場合は、露出部４８Ｅどうしを接触させ、導通部４８Ｆを形成することも可能である。特に、露出部４８Ｅを所望の位置に形成することで、２つの露出部４８の接触状態を確実に達成することができる。そして、導通部４８Ｆにより、２つの露出部４８Ｅ、すなわち導電線４８Ａを導通させることで、所望の配線パターン、たとえば、複雑な回路パターンやアンテナ形状を形成することが可能である。
【００７８】
本実施形態の編み方法では、図１６に示すように、導通部４８Ｆを形成した後、この導通部４８Ｆの周囲４８Ｇにおいて、切り残された被覆部４８Ｂを加熱部材で加熱し、被覆部４８Ｂを溶融させてもよい。そして、図１７に示すように、溶着した被覆部４８Ｂを冷却硬化させれば、導通部４８Ｆが形成された状態で、被覆導線４８が接合されるので、導通部４８Ｆの導通状態を安定的に維持できる。
【００７９】
なお、導通部４８Ｆの導通状態を安定的に維持するには、切り残された被覆部４８Ｂを溶融後に冷却硬化する上記方法に代えて（あるいは併用して）、導電性接着剤で導通部４８Ｆを接着してもよい。
【００８０】
また、露出部４８Ｅや導通部４８Ｆの一部については露出状態を維持し、この露出部分に、他の部材を電気的に接合してもよい。この場合は、露出部分が他部材との接続用電極として作用する。
【００８１】
本実施形態の編み方法では、図１８に示すように、被覆導線４８に切断部４８Ｄを形成した後、この切断部４８Ｄの両側部分４８Ｈの被覆部４８Ｂを加熱部材で加熱し、被覆部４８Ｂを溶融させてもよい。そして、図１９に示すように、溶着した被覆部４８Ｂを冷却硬化させれば、導電線４８Ａが断線された状態で接合部４８Ｊが形成され、被覆導線４８が接合される。切断部４８Ｄの近傍の被覆導線４８が編み構造体３２（図２０参照）の外表面から飛び出さないので、切断部４８Ｄへの異物の引っ掛かりを抑制できる。そして、被覆導線４８が切断部４８Ｄからほつれを抑制できると共に、切断されたままの状態と比較して、強度低下を抑制できる。切断部４８Ｄを所望の位置に形成することで、切断部４８Ｄへの上記した接合処理が容易である。
【００８２】
また、切断部４８Ｄで被覆部４８Ｂを加熱し、導電線４８Ａの切断端面を被覆部４８Ｂが覆った状態で冷却硬化させることで、回路パターンの終端化処理を行うことも可能である。
【００８３】
本実施形態の編み装置１０２は、編み棒本体１０６と加工部材１２０とを有しており、このような簡単な構造の編み装置１０２を用いて、被覆導線４８と編み線５０とを編み込む際に、被覆部４８Ｂの切込や被覆導線４８の切断を行うことができる。
【００８４】
また、本実施形態の編み棒１０４は、編み棒本体１０６と加工部材１２０とを有しており、加工部材１２０は編み棒本体１０６に備えられる。編み棒本体１０６を被覆導線４８に対し前進及び後退させるときに、加工部材１２０も編み棒本体１０６と同期して前進及び後退するので、加工部材１２０の制御が容易である。
【００８５】
編み装置１０２は、駆動装置１４０を有するので、被覆導線４８に対する編み棒本体１０６の前進及び後退を、駆動装置１４０による所定のタイミングで確実に実行することが可能である。
【００８６】
駆動装置１４０は、回転アーム１４６（回転部材の一例）を有しており、回転アーム１４６は支持ピン１５４で編み棒本体１０６を支持する。そして、モータ１４２による回転アーム１４６の回転動作で、編み棒本体１０６を被覆導線４８に対し容易に前進及び後退させることができる。回転アーム１４６に形成された長孔１４８内を編み棒本体１０６の支持ピン１５４がスライドし、回転軸１４４と支持ピン１５４の距離ＬＬを変更できる。これにより、回転軸１４４の回転角を一定でも、編み棒本体１０６の前進の長さを調整でき、モータ１４２の制御が容易である。
【００８７】
回転アーム１４６は回転部材の一例である。回転部材としては、たとえば、円板状に形成された回転円板でもよい。この場合、回転円板の中心に回転軸１４４を固定し、回転円板の径方向に長孔を形成すればよい。
【００８８】
加工部材１２０は、一対の切込刃１２８を有しており、切込部分４８Ｃの形成時には被覆部４８Ｂを挟んで切り込むので、切込部分４８Ｃの形成が容易である。
【００８９】
切込刃１２８には凹部１３２が形成される。切込部分４８Ｃを形成するときには、この凹部１３２により、切込刃１２８が導電線４８Ａを避けて切込部分４８Ｃを形成するので、導電線４８Ａの損傷を抑制できる。
【００９０】
凹部１３２には切断刃１３４が形成される。切込刃１２８が被覆導線４８に径方向に移動するだけの単純な動作で、被覆導線４８を切断できる。
【００９１】
編み棒１０４は、押圧部の一例である開閉アーム１１２を有する。一対の切込刃１２８の間に位置した被覆導線４８が開閉アーム１１２を押すことで、切込刃１２８を接近させることができる。被覆導線４８を検知するセンサや、このセンサの検知結果に基いて切込刃１２８を駆動する装置が不要であり、簡単な構造で、確実に被覆導線４８に切込部分４８Ｃを形成できる。
【００９２】
上記では、加工部材１２０が、被覆部４８Ｂへの切込形成と被覆導線４８の切断の両方を行える構造としているが、被覆部４８Ｂへの切込形成と被覆導線４８の切断とを、別々の部材で行うようにしてもよい。
【００９３】
上記実施形態の編み方法では編み装置１０２を用いているが、編み装置１０２を用いない編み方法も可能である。要するに、編み材料３４（被覆導線４８）と編み材料３８（被覆導線４８又は編み線５０）とを編み込む際に、被覆導線４８の被覆部４８Ｂへの切込形成又は被覆導線４８の切断を行えばよい。
【００９４】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００９５】
本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線を編み込む際に、前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う編み構造体の製造方法。
（付記２）
前記被覆導線に対する前記編み線の編込位置が複数設定され、前記編込位置に応じて前記切込の有無及び前記切断の有無を決める付記１に記載の編み構造体の製造方法。
（付記３）
前記編み線を保持する編み棒を前記被覆導線に対し前進および後退させて前記編み線を前記被覆導線に編み込む付記１又は付記２に記載の編み構造体の製造方法。
（付記４）
前記編み棒の前記被覆導線に対する前記前進時に前記切込又は前記切断を行う付記３に記載の編み構造体の製造方法。
（付記５）
前記編み棒の前記被覆導線に対する前記前進の長さによって前記切込と前記切断とを切り替える付記４に記載の編み構造体の製造方法。
（付記６）
前記被覆導線に前記被覆部の切込部分を形成した後、前記被覆部をずらすことで前記切込部分を広げて前記導電線の露出部を形成する付記１〜付記５のいずれか１つに記載の編み構造体の製造方法。
（付記７）
前記切込部分を前記被覆導線のループ部に形成し、
前記編み棒を部分的に幅広にした幅広部を前記ループ部の内部に通して前記露出部を形成する付記６に記載の編み構造体の製造方法。
（付記８）
前記編み棒を前記被覆導線に対し後退させて前記幅広部を前記ループ部の内側に通す付付記７に記載の編み構造体の製造方法。
（付記９）
複数の前記被覆導線に前記露出部を形成し、前記露出部どうしを接触させて導通させる導通部を形成する付記８に記載の編み構造体の製造方法。
（付記１０）
前記導通部の周囲で切り残された前記被覆部を溶融させて前記被覆導線を接合する付記９に記載の編み構造体の製造方法。
（付記１１）
前記被覆導線に切断部を形成した後に、前記切断部の前記被覆部を溶融させて前記被覆導線を接合する付記１〜付記１０のいずれか１つに記載の編み構造体の製造方法。
（付記１２）
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線とを編み込む編み棒本体と、
前記編み棒本体により前記被覆導線と前記編み線を編み込む際に前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う加工部材と、
を有する編み構造体の製造装置。
（付記１３）
前記加工部材が、前記編み棒本体と同期して前記被覆導線に対し前進及び後退する付記１２に記載の編み構造体の製造装置。
（付記１４）
前記編み棒本体を駆動して前記前進及び前記後退を行わせる駆動装置を有する付記１３に記載の編み構造体の製造装置。
（付記１５）
前記駆動装置が、
回転軸周りに回転すると共に前記編み棒本体を支持部で支持し、前記支持部が長孔内をスライドすることで前記回転軸と前記支持部の距離が可変である回転部材と、
前記回転部材を前記回転軸周りに回転させるモータと、
を有する付記１４に記載の編み構造体の製造装置。
（付記１６）
導電線が被覆部で被覆された被覆導線と編み線とを編み込む編み棒本体と、
前記編み棒本体に備えられ前記編み棒本体により前記被覆導線と前記編み線を編み込む際に前記被覆部への切込又は前記被覆導線の切断を行う加工部材と、
を有する編み棒。
（付記１７）
前記加工部材が、前記被覆部を挟んで切り込む一対の切込刃を有する付記１６に記載の編み棒。
（付記１８）
前記一対の切込刃に、前記導電線を避けて切り残す凹部が形成される付記１７に記載の編み棒。
（付記１９）
前記凹部に、前記一対の切込刃が前記被覆導線の径方向へ移動すると前記導電線を切断する切断刃が形成される付記１８に記載の編み棒。
（付記２０）
前記一対の切込刃の間に位置した前記被覆導線に押圧されると前記切断刃どうしを接近させる押圧部材を有する付記１７〜付記１９のいずれか１つに記載の編み棒。
【符号の説明】
【００９６】
３２  編み構造体
３４、３８  編み材料
４８  被覆導線
４８Ａ      導電線
４８Ｂ      被覆部
４８Ｃ      切込部分
４８Ｄ      切断部
４８Ｆ      導通部
５０  編み線
１０２      編み装置
１０４      編み棒
１０６      編み棒本体
１１０      幅広部
１２０      加工部材
１２８      切込刃
１３２      凹部
１３４      切断刃
１３６      押圧部材
１４０      駆動装置
１４２      モータ
１４４      回転軸
１４６      回転アーム（回転部材の一例）
１４８      長孔
１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ  収容部
１５２      アクチュエータ
１５４      支持ピン
【図１】
2017002447.tif 000003
【図２】
2017002447.tif 000004
【図３】
2017002447.tif 000005
【図４】
2017002447.tif 000006
【図５】
2017002447.tif 000007
【図６Ａ】
2017002447.tif 000008
【図６Ｂ】
2017002447.tif 000009
【図６Ｃ】
2017002447.tif 000010
【図７Ａ】
2017002447.tif 000011
【図７Ｂ】
2017002447.tif 000012
【図７Ｃ】
2017002447.tif 000013
【図８Ａ】
2017002447.tif 000014
【図８Ｂ】
2017002447.tif 000015
【図８Ｃ】
2017002447.tif 000016
【図９Ａ】
2017002447.tif 000017
【図９Ｂ】
2017002447.tif 000018
【図１０Ａ】
2017002447.tif 000019
【図１０Ｂ】
2017002447.tif 000020
【図１１Ａ】
2017002447.tif 000021
【図１１Ｂ】
2017002447.tif 000022
【図１２Ａ】
2017002447.tif 000023
【図１２Ｂ】
2017002447.tif 000024
【図１３】
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【図１４】
2017002447.tif 000026
【図１５】
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【図１６】
2017002447.tif 000028
【図１７】
2017002447.tif 000029
【図１８】
2017002447.tif 000030
【図１９】
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【図２０】
2017002447.tif 000032
【図２１】
2017002447.tif 000033
【図２２】
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