(57)【要約】      （修正有）【課題】強靭な被膜と被膜による弾力性を利用して、確実に剥離ができ、最後まで展開することが可能な水濡れに強い情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された面積が異なる複数の葉片の内の任意の葉片の任意の角部に切り欠きを施した単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの切り欠き部を含む複数の葉片の表裏面を疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより被覆する被覆工程、被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除して切り欠き部を被覆する疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの端面を露出させる第一の切除工程、長尺シートを折り畳む折り畳み工程、残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、単位シート毎に断裁する断裁工程、単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とからなる。【選択図】図１
2016172430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる複数の葉片からなり、前記複数の葉片の内の任意の葉片の任意の角部に切り欠きを施した単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの前記切り欠き部を含む複数の葉片の表裏面を疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除して前記切り欠き部を被覆する疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの端面を露出させる第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項２】
被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程を配置したことを特徴とした請求項１に記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項３】
第二の切除工程が、葉片に形成した破断用ミシンを破断しながら切除することを特徴とした請求項１又は２の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折り線を介して横方向に連接された面積が異なる複数の葉片からなり、前記複数の葉片の内の任意の葉片の任意の角部に切り欠きを施した単位シートが印刷された枚葉シート繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの前記切り欠き部を含む複数の葉片の表裏面を疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより連続状態となった枚葉シートの縦方向の余白を切除して前記切り欠き部を被覆する疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの端面を露出させる切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項５】
被覆工程の下流側に折り手段形成工程を配置したことを特徴とした請求項４に記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化した情報通信体に関する。詳しくはハガキ２倍或いは３倍サイズの用紙を折り畳み剥離可能に圧着した圧着ハガキに代表される情報通信体であり、取り分け雨などによる水濡れによるブロッキング等の事故に強い情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近前記圧着ハガキに代表される情報通信体が多用されている。このものは従来のハガキ料金で倍以上の情報を受取人に隠蔽状態で郵送できる優れた性能を持つ。然るに情報通信体の本体に紙材を使用するため、例えば雨等による水濡状態の際に開封しようとすると本体を形成する紙材が破れて剥離開封することが出来なくなる欠点があった。このようにせっかくの情報を受取人に伝達できないのでは情報通信体の意味がない。【０００３】  そこで前記水濡れ時の剥離開封対策として、例えば特開２０１０−１２７６４号公報に開示される水濡れに強い情報通信体がある。このものは例えば情報通信体用用紙の剥離開始部分の両面に印刷インキ等によるベタ印刷を施し水の浸入を防ぐことにより、剥離の端緒となる紙基材の破損を防ぎ、剥離開始後はフィルムにより最後まで展開することが可能になるものである。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献】  特開２０１０−１２７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記引用文献の発明では印刷インキにより生成される被膜或いは撥水性により剥離の端緒部分を保護するものと考えられる。然るに印刷インキ等（ＵＶ系のインクやトナー系を推奨している）では強靭な被膜は期待できず、印刷部分は紙繊維の破断と共に容易に破壊されてしまう。また撥水性に関しても保護部分の水濡れに強くても用紙端面や印刷が施されていない部分から侵入する水分により、剥離の端緒部分に水が回れば剥離に際して内部から容易に破断されてしまう。【０００６】  なお前記引用文献の発明では、疑似接着フィルムは紙基材より一回り小さく設計されており、当初開封の端緒となるコーナー部分の紙基材を摘まんで剥離を開始する必要がある。そして前記紙基材の開封を切っ掛けに次に内方に控える疑似接着フィルムの剥離へ移行する機構になっている。従って、開封の端緒となるコーナー部分の紙基材が水濡れを起こしている場合、既述の理由により前記良好に密着している疑似接着フィルムの開封を開始する前に破断、破壊されてしまう。その結果、疑似接着フィルムは剥離されることなく残され情報通信体は開封されない。【０００７】  本発明は、前記問題に鑑み、強靭な被膜と前記被膜による弾力性を利用して、仮に水濡れにより剥離の端緒部分が破断しやすい状況でも確実に剥離ができ、最後まで展開することが可能な水濡れに強い情報通信体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる複数の葉片からなり、前記複数の葉片の内の任意の葉片の任意の角部に切り欠きを施した単位シートが天地の切取予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの前記切り欠き部を含む複数の葉片の表裏面を疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除して前記切り欠き部を被覆する疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの端面を露出させる第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【０００９】  なお、折り手段形成工程を被覆工程の前及び／又は後に配置して、折りミシンや折り筋等の各種装置により折り加工を施しても構わない。【００１０】  また、前記第二の切除工程での切除装置は、ナイフ状のプレートにより葉片に設けられた破断用ミシンを破断しながら切除する装置でも構わない。【００１１】  さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された面積が異なる複数の葉片からなり、前記複数の葉片の内の任意の葉片の任意の角部に切り欠きを施した単位シートが印刷された枚葉シート繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの前記切り欠き部を含む複数の葉片の表裏面を疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートが連続的に被覆されることにより連続状態となった枚葉シートの縦方向の余白を切除して前記切り欠き部を被覆する疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの端面を露出させる切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に一体化する一体化工程とから成ることを特徴としている。【００１２】  本発明に使用される情報通信体用用紙は通常の上質紙、マット紙、コート紙を使用することができる。そして情報通信体用用紙の表裏面に被覆される疑似接着フィルムシートは、図２８（Ａ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンを基材１０１として、一方の面にＥＶＡやポリエチレン等からなる公知の感熱接着剤層１０２を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層１０３を形成したものを好適に使用することができる。またフィルムシートは図２８（Ｂ）に示すように、前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層１０３を省略した公知のプリントラミネート用（艶出し、艶消し、ホログラムフィルム等）のものを好適に使用する��とができる。【００１３】  前記疑似接着フィルムシートは、情報通信体用用紙の疑似接着予定面を含む側の面に被覆される。そして折り畳み後に加圧或いは加熱・加圧処理を施すと対向面同士が剥離可能に一体化し、郵送中は良好に密着しているが受取人が剥離する際には対向する疑似接着層の間から容易に剥離できる。【００１４】  前記疑似接着フィルムシートの厚さは１０〜５０μｍのものを使用できるが、好ましくは１５〜３５μｍのものを好適に使用することができる。前記厚みは疑似接着フィルムシートにおいては基材１０１と感熱接着剤層１０２及び疑似接着層１０３の合計厚さであり、フィルムシート（艶出し、艶消し、ホログラムフィルム等）においては基材１０１と感熱接着剤層１０２の合計である。この程度の厚みがあれば段差部における剥離の端緒部分をスポット的に折り曲げれば、前記各種フィルムシートにより被覆され腰が強くなった対向葉片同志が反発して自然開封が自動的に始まる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明の水濡れに強い情報通信体は、両面に被覆された疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートの反発力により、切り欠き部分に形成された段差部分における剥離の端緒部分をスポット的に折り曲げれば対向葉片同志が反発して自然開封が自動的にはじまり、その部分を指で摘み平面に展開することができる。
また、情報通信体用用紙の両面が被覆された疑似接着フィルムシート或いはフィルムシートにより全面的に保護されているため、水濡れしていても紙材の破壊を起こすことなく最後まで確実に展開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は二つ折りハガキＪ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）における▲１▼−▲１▼線断面図、（Ｂ）は▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図３】（Ａ）は二つ折りハガキＪ１の切り欠き８における段差部分の開封機構を示す概略図、（Ｂ）は切り欠き部８を複数有する変形二つ折りハガキＪ１′の裏面図である。
【図４】二つ折りハガキＪ１の製造に使用する長尺シートＳ１の部分表面図である。
【図５】長尺シートＳ１を使用した二つ折りハガキＪ１の製造工程を示す要部概略図である。
【図６】（Ａ）は長尺シートＳ１の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲３▼−▲３▼線断面図である。
【図７】（Ａ）は、図６における第二葉片外側のマージナル部分７を切除した長尺シートＳ１の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲４▼−▲４▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲５▼−▲５▼線断面図である。
【図８】（Ａ）は図７の長尺シートＳ１を折り線３から二つ折りに折り畳んだ状態の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲６▼−▲６▼線断面図である。
【図９】（Ａ）は図８の第一葉片１のマージナル部分７を切除した状態の長尺シートＳ１の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲７▼−▲７▼線断面図である。
【図１０】二つ折りハガキＪ１の製造に使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１１】枚葉シートＳ２を使用した二つ折りハガキＪ１の製造工程を示す要部概略図である。
【図１２】（Ａ）は枚葉シートＳ２の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲８▼−▲８▼線断面図である。
【図１３】（Ａ）は、図１２における縦方向お余白Ｘを切除した枚葉シートＳ２の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲９▼−▲９▼線断面図である。
【図１４】（Ａ）は図１３の枚葉シートＳ２を折り線３３から二つ折りに折り畳んだ状態の平面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１０▼−▲１０▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲１１▼−▲１１▼線断面図である。
【図１５】（Ａ）は三つ折りハガキＪ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１６】（Ａ）は図１５（Ａ）における▲１２▼−▲１２▼線断面図、（Ｂ）は▲１３▼−▲１３▼線断面図である。
【図１７】三つ折りハガキＪ２の製造に使用する長尺シートＳ３の部分表面図である。
【図１８】長尺シートＳ３を使用した三つ折りハガキＪ２の製造工程を示す要部概略図である。
【図１９】（Ａ）は長尺シートＳ３の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１４▼−▲１４▼線断面図である。
【図２０】（Ａ）は、図１９における第一葉片６１外側のマージナル部分６９を切除した長尺シートＳ３の表面図である。（Ｂ）は（Ａ）における▲１５▼−▲１５▼線断面図、（Ｃ）は▲１６▼−▲１６▼線断面図である。
【図２１】（Ａ）は図２１の長尺シートＳ３を折り線６４及び６５から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳んだ状態の表面図、（Ｂ）は裏面図である。（Ｃ）は（Ａ）における▲１７▼−▲１７▼線断面図である。
【図２２】（Ａ）は三つ折りに折り畳まれた長尺シートＳ３のマイクロミシンｍからマージナル部分６９をナイフブレード８１により切除する様子を進行方向後方から示す断面図である。（Ｂ）はナイフブレード８１により長尺シートＳ３のマイクロミシンｍが破断される様子を裏面側から見た図である。
【図２３】三つ折りハガキＪ３の製造に使用する枚葉シートＳ４の表面図である。
【図２４】（Ａ）は枚葉シートＳ４の表裏面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦを被覆した状態の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１８▼−▲１８▼線断面図である。
【図２５】図２４の枚葉シートＳ４の縦方向の余白Ｘを切除した状態の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１９▼−▲１９▼線断面図である。
【図２６】図２５の枚葉シートＳ４を折り線９４及び９５から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳んだ状態の平面図である。
【図２７】（Ａ）は図２５における▲２０▼−▲２０▼線断面図、（Ｂ）は▲２１▼−▲２１▼線断面図である。
【図２８】（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧの部分拡大断面図、（Ｂ）はフィルムシートＦの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［二つ折りハガキＪ１］
まず、本発明の情報通信体の製造方法で製造される水濡れに強い情報通信体の中でも基本的な二つ折りハガキについて説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキＪ１の表面図及び裏面図である。本実施例の二つ折りハガキＪ１はその断面図の図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１及び第二葉片２が折り線３（折りミシンが形成されている）から二つ折りに折り畳まれている。そして図１（Ａ）に示すように、第一葉片１の表出面には郵便切手及び郵便番号欄が記載されると共に図示は省略されているが受取人の住所氏名等が記載されている。また図１（Ｂ）に示すように、第二葉片２の表出面には図示は省略されているが広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第一葉片１及び第二葉片２の対向面には例えば個人的な情報が記載されており外部からは視認不可能な隠蔽状態になっている。【００１８】  面積の異なる第一葉片１及び第二葉片２は図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、開封側縁辺に沿って段差を形成している。そして図１（Ｂ）に示す第二葉片の左下角に設けられている切り欠き８からはみ出した疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが、段差部分にはみ出した状態で、図２（Ｂ）に示すように第一葉片１側の疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒部分を形成している。【００１９】  既述の通り構成された二つ折りハガキＪ１は、開封に際して例えば図１（Ｂ）の左下角の切り欠き８から図３に示すように、第一葉片１の前記切り欠き８の外側をスポット的に図中矢印の方向へ折り曲げると、腰の強いフィルム同士が反発して自然に剥離を開始する。そして前記剥離により指で摘める広さが確保されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしてもフィルム部分を摘まんで最後まで破断することなく剥離が持続して、本二つ折りハガキＪ１の開封展開が可能になるのである。【００２０】  なお前記切り欠き８の大きさ、形状、形成される場所或いは形成する数量に格別な限定は無い。例えば図３（Ｂ）に示すように第二葉片２の開封側角部の上辺に形成しても構わず、上下２か所共に形成しておいても構わない。【００２１】［長尺シートＳ１を使用した二つ折りハガキＪ１の製造方法］
図４は本発明の二つ折りハガキＪ１の製造方法に使用される長尺シートＳ１の表面図である。第一葉片１と第一葉片１より幅の狭い第二葉片２が折り線３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、二点鎖線で示す天地の切取予定線４を介して縦方向に連接されている。そして各葉片の外側には二点鎖線で示す切取り予定線５を介してマージナル孔６を設けたマージナル部分７が連接されている。【００２２】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば折りミシンが穿設された天地の切取予定線４から蛇腹状に折り畳まれ、図５左下の二つ折りハガキＪ１の製造工程の最上流に設置される。そして最上面の単位シートｔ１から順番に上方のサポートローラ１１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ１２のピンとマージナル孔６を嵌合させ、さらに右側に配置された一対のニップローラ１３ａ、１３ｂにより右側に配置されたヒートローラ１４ａ、１４ｂからなる被覆装置へと送られる。なお前記一対のニップローラ１３ａ、１３ｂは省略しても構わない。【００２３】  前記被覆装置では、上方に待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦ及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、長尺シートＳ１の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれのフィルムシートに形成されている感熱接着剤層１０２が接着性を発揮して、図６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように長尺シートＳ１の表裏面に剥離不能に接着されるのである。そして長尺シートＳ１は、スリット刃１５ａとバックアップローラ１５ｂからなる第一の切除装置へ送られる。【００２４】  前記第一の切除装置では図７に示すように、第二葉片２の外側のマージナル部分７が切除される。なお前記切除により図７（Ｂ）に示すように、第二葉片２の切除された側面はフィルムシートＦと第二葉片２及び疑似接着フィルムシートＧが同位置で断ち切り状態になっているが、図７（Ｃ）に示すように、切り欠き８部分ではフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧのみが貼り合わされた状態で断ち切られた断面になっている。
既述の通り切除が完了した長尺シートＳ１は右側の一対のニップローラ１６ａ、１６ｂによりさらに右側の折り畳み装置へ送られる。【００２５】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられる間に、図示されていない複数のガイド部材等により長尺シートＳ１は図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧが対向するように第一葉片１及び第二葉片２が二つ折りに折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると、右側のピントラクタ１９のピンとマージナル孔６を嵌合させてさらに右側のスリット刃２０ａとバックアップローラ２０ｂからなる第二の切除装置へ送られる。【００２６】  前記第二の切除装置では、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す第一葉片外側のマージナル部分７が切除され、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に仕上げられる。そしてさらに右側の横刃を装着したダイカットローラ２２ａとバックアップローラ２２ｂからなる断裁装置へ一対のニップローラ２１ａ、２１ｂにより送り込まれる。【００２７】  前記断裁装置の回転するダイカットローラ２２ａに装着した横刃により長尺シートＳ１は図９（Ａ）に二点鎖線で示す切取り予定線４で順次断裁され、単位シートｔ１毎に仕上げられる。そして前記単位シートｔ１は右側の一対の搬送ローラ２３ａ、２３ｂ及び一対のヒータパネル２４ａ、２４ｂが交互に配置された一体化装置へと送り込まれる。【００２８】  前記一体化装置で単位シートｔ１は、一対のヒータパネル２４ａ、２４ｂにより加熱されると共に排出口に設けられている一対の加圧ローラ２５ａ、２５ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、対向する両葉片の内面を被覆する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層１０３同士が剥離可能に接着され、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように剥離可能に一体化される。
このようにして完成された二つ折りハガキＪ１はベルトコンベア等から成るスタッカ２６に順次積載された後に投函されるのである。【００２９】［枚葉シートＳ２を使用した二つ折りハガキＪ１の製造方法］
図１０は本発明の二つ折りハガキＪ１の製造方法に使用される枚葉シートＳ２の表面図である。第一葉片３１と第一葉片３１より幅の狭い第二葉片３２が折り線３３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ２が縦方向に２丁印刷されている。そして各単位シートｔ２は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。なお、第一葉片３１の右上部の横方向の余白Ｙには、製造工程でセンサが読み取るマークＭが記載されており、さらに第二葉片３２の左下隅には三角形の切り欠き３８が予め打ち抜かれている。また各葉片の表裏面には図示されてはいないが各種情報が記載されていても構わない。【００３０】  既述のように構成された枚葉シートＳ２は、図１１中左端の二つ折りハガキＪ１の製造工程の最上流になる用紙載せ台４０の上に積載される。そして吸着パッド４１等から成る用紙繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ２から一枚ずつ順次右側の搬送テーブル上に繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ２は右側の一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより更に右側の一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００３１】  前記被覆装置では、上方に待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦ及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉シートＳ２の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれのフィルムシートに形成されている感熱接着剤層１０２が接着性を発揮して、枚葉シートＳ２の表裏面に図１２（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す配置で剥離不能に接着されるのである。そして枚葉シートＳ２は、スリット刃４５ａとバックアップローラ４５ｂからなる右側の切除装置（並列に２セット配置されている）へ送られる。【００３２】  前記切除装置では図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片３１外側及び第二葉片３２外側の縦方向の余白Ｘが切除される。その後枚葉シートＳ２は右側の一対のニップローラ４５ａ、４５ｂによりさらに右側の折り畳み装置へ送られる。【００３３】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられる間に、枚葉シートＳ２は図示されない複数のガイド部材等により図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３３（折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように第一葉片３１及び第二葉片３２が二つ折りに折り畳まれる。そして右側の一対のニップローラ４８ａ、４８ｂにより右側の断裁刃５０ａ及び固定刃５０ｂからなる断裁装置へ送られる。【００３４】  前記断裁装置ではセンサ４９が、図１４（Ａ）に示す状態で通過する枚葉シートＳ２のマークＭ１を読み取ると、辺Ｌ１までの距離をカウントし最初の単位シートｔ２の天辺を断裁する。そして引き続きカウントは行われ単位シートｔ２の辺Ｌ２（地辺）を断裁する。この動作は引き続きマークＭ２をセンサ４９が読み取ることにより行われ、辺Ｌ３及び辺Ｌ４を順次断裁して次の単位シートｔ２を切り出す。このようにして通過する枚葉シートＳ２から連続的に単位シートｔ２が切り出されて右側の一対の搬送ローラ５１ａ、５１ｂ及び一対のヒータパネル��２ａ、５２ｂが交互に配置された一体化装置へと送り込まれる。【００３５】  前記一体化装置で単位シートｔ２は、一対のヒータパネル５２ａ、５２ｂにより加熱されると共に排出口に設けられている一対の加圧ローラ５３ａ、５３ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着層１０３同士が剥離可能に接着され、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように剥離可能に一体化される。このようにして完成された二つ折りハガキＪ１はベルトコンベア等から成るスタッカ５４に順次積載された後に投函されるのである。【００３６】［三つ折りハガキＪ２］
次に本発明の情報通信体の製造方法で製造される水濡れに強い情報通信体の中の三つ折りハガキについて説明する。
図１５（Ａ）、（Ｂ）及び図１６（Ａ）、（Ｂ）は三つ折りハガキＪ２を示す各種図面である。本実施例の三つ折りハガキＪ２はその断面図である図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２及び第三葉辺６３が折り線６４及び６５（折りミシンが形成されている）から三つ折り（Ｚ折り）に折り畳まれている。そして図１５（Ａ）に示すように、第一葉片６１の表出面には郵便切手及び郵便番号欄が記載されると共に図示は省略されているが受取人の住所氏名等が記載されている。また図１５（Ｂ）に示すように、第三葉片６３の表出面には図示は省略されているが広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第一葉片６１と第二葉片６２の対向面及び第二葉片６２と第三葉片６３の対向面には、例えば個人的な情報が記載されており外部からは視認不可能な隠蔽状態になっている。【００３７】  また図１５（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示すように、第一葉片６１の左側縁辺下部には切り欠き７０が設けられており、その部分は第一葉片６１の表裏面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離不能に接着されると共に、第二葉片６２側の疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。【００３８】  同様に図１５（Ｂ）及び図１６（Ｂ）に示すように、第三葉片６３の開封側縁辺下部には切り欠き７０が設けられており、その部分は第三葉片６３の表裏面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離不能に接着されると共に、第二葉片６２側の疑似接着フィルムシートＧと剥離可能に接着され剥離の端緒を形成している。【００３９】  既述の通り構成された三つ折りハガキＪ２は、例えば図１５（Ａ）及び図１６（Ｂ）において切り欠き７０の外側の第二葉片６２の左下隅にスポット的に指を掛けて折り曲げると、切り欠き７０を被覆する腰の強い疑似接着フィルムＧが反発して図３に示すように自然に剥離を開始する。そして前記剥離により指で摘める広さが確保されれば、仮に各葉片が水濡れを起こして脆弱な状態であったとしても疑似接着フィルムシートを摘まんで最後まで破断することなく剥離が持続して、三つ折りハガキＪ２の開封展開が可能になるのである。なお、本実施例の三つ折りハガキＪ２は最終的に全体が平面に展開される。【００４０】［長尺シートＳ３を使用した三つ折りハガキＪ２の製造方法］
図１７は本発明の三つ折りハガキＪ２の製造方法に使用される長尺シートＳ３の表面図である。第一葉片６１と第一葉片６１より幅の広い第二葉片６２及び第二葉片より幅の狭い第三葉片６３が折り線６４及び６５（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ３が、二点鎖線で示す天地の切取予定線６６を介して縦方向に連接されている。そして各葉片の外側には二点鎖線で示す切取り予定線６７を介してマージナル孔６８を設けたマージナル部分６９が連接されている。なお第一葉片６１と第三葉片６３には天地の切取予定線６６と外側の切取予定線６７に沿って三角形のコーナーカット７０が予め打ち抜かれている。【００４１】  既述の通り構成された長尺シートＳ３は、例えば切取りミシン等が穿設された天地の切取予定線６６から蛇腹状に折り畳まれて図１８左下の工程の最上流に設置される。そして最上面の単位シートｔ３から順番に上方のサポートローラ７１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ７２のピンとマージナル孔６８を嵌合させ、さらに右側に配置された一対のニップローラ７３ａ、７３ｂによりさらに右側のヒートローラ７４ａ、７４ｂからなる被覆装置へと送られる。なお、前記一対のニップローラ７３ａ、７３ｂは省略しても構わない。【００４２】  前記被覆装置では、上方に待機するロール及び下方に待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、長尺シートＳ３の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれの疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層１０２が接着性を発揮して、長尺シートＳ３の表裏面に図１９（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す位置に被覆されるのである。【００４３】  既述の通り両面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ３は、次に図２０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように右側のスリット刃７５ａ及びバックアップローラ７５ｂからなる第一の切除装置により第一葉片６１外側のマージナル部分６９を切取り予定線６７から切除された後に、続く右側のマイクロミシン刃７６ａ及びバックアップローラ７６ｂからなる破断手段形成装置により第三葉片６３の切取り予定線６７にマイクロミシンｍが穿設される。なお前記マイクロミシンｍは切取りミシン等に代えても構わず、カットとアンカットの比率に特別な制限はない。また前記第一の切除装置と破断手段形成装置の上下流の配置は逆でも構わず、また同一バックアップローラ上に並列で配置しておいて同時に処理を施しても構わない。そして前記処理が完了した長尺シートＳ３は右側の一対のニップローラ７７ａ、７７ｂによりさらに右側の折り畳み装置へ送られる。【００４４】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ７８から上方のサポートローラ７９へ引き上げられる間に、長尺シートＳ３は図示されない複数のガイド部材等により図２１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り線６４、６５（折りミシンが形成されている）から３葉片が断面Ｚ字状に折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると右側のピントラクタ８０のピンとマージナル孔６８を嵌合させてさらに右側のナイフブレード８１からなる第二の切除装置へ送ら���る。【００４５】  前記第二の切除装置では図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、薄い金属板から成るナイフブレード８１が、例えば第三葉片６３に形成されているマイクロミシンｍからマージナル部分６９を切除して除去する。そして長尺シートＳ３は右側の横刃を装備したダイカットローラ８３ａとバックアップローラ８３ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００４６】  前記断裁装置で長尺シートＳ３は、図２２（Ｂ）に二点鎖線で示す切取り予定線６６で順次断裁され単位シートｔ３毎に仕上げられた後に、右側の一対の搬送ローラ８４ａ、８４ｂ及び一対のヒータパネル８５ａ、８５ｂが交互に配置された一体化装置へと送り込まれる。【００４７】  前記一体化装置で単位シートｔ３は、一対のヒータパネル８５ａ、８５ｂにより加熱されると共に排出口に設けられている一対の加圧ローラ８６ａ、８６ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着層１０３同士が剥離可能に接着され、図１５（Ａ）、（Ｂ）及び図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように剥離可能に一体化される。このようにして完成された三つ折りハガキＪ２はベルトコンベア等から成るスタッカ８７に順次積載された後に投函されるのである。【００４８】［枚葉シートＳ４を使用した三つ折りハガキＪ２の製造方法］
図２３は本発明の三つ折りハガキＪ２の製造方法に使用される枚葉シートＳ４の表面図である。第一葉片９１と第一葉片９１より幅の広い第二葉片９２及び第二葉片９２より幅の狭い第三葉片９３が折り線９４及び９５（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ４が縦方向に３丁印刷されている。そして各単位シートｔ４は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。なお、第一葉片９１の右上部の横方向の余白Ｙには、製造工程でセンサが読み取るマークＭが記載されており、さらに第一葉片９１の左下隅と第三葉片９３の右下隅には三角形の切り欠き７０が予め打ち抜かれている。また各葉片の表裏面には図示されてはいないが各種情報が記載されていても構わない。【００４９】  既述のように構成された枚葉シートＳ４は、図１１左端の三つ折りハガキＪ２の製造工程最上流の用紙載せ台４０の上に積載される。そして吸着パッド４１等から成る用紙繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ４から一枚ずつ順次右側の搬送テーブル上に繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ４は右側の一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより更に右側の一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００５０】  前記被覆装置では、上方及び下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉シートＳ４の表裏面の所定の位置に整合され加熱・加圧処理が施される。そして前記処理によりそれぞれの疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層１０２が接着性を発揮して、枚葉シートＳ４の表裏面に図２４に斜線で示す配置で被覆されるのである。そして各種フィルムシートが被覆され連続状態になった枚葉シートＳ４は、右側のスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂ（並列に２セット配置されている）からなる右側の第一の切除装置へ送られる。【００５１】  前記第一の切除装置で枚葉シートＳ４は、図２５に示すように第一葉片９１及び第三葉片９３外側の縦方向の余白Ｘが切除され、右側の一対のニップローラ４５ａ、４５ｂによりさらに右側の折り畳み装置へ送られる。【００５２】  前記折り畳み装置では下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられる間に、枚葉シートＳ４は図示されない複数のガイド部材等により図２６及び図２７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、折り線９４及び９５（両者共折りミシンが形成されている）から各葉片が断面Ｚ字状に折り畳まれる。そして右側の一対のニップローラ４８ａ、４８ｂにより右側の断裁刃５０ａ及び固定刃５０ｂからなる断裁装置へ送られる。【００５３】  前記断裁装置ではセンサ４９が図２６に示すように、通過する枚葉シートＳ４のマークＭ１を読み取ると辺Ｌ１までの距離をカウントして単位シートｔ４の天辺を断裁し、その後引き続きカウントは行われ単位シートｔ４の辺Ｌ２（地辺）を断裁する。そして次にマークＭ２及びＭ３を読み取ると、前記マークＭ１と同様に辺Ｌ３、辺Ｌ４及び辺Ｌ５、Ｌ６を順次断裁して単位シートｔ４を切り出す。このようにして通過する枚葉シートＳ４から連続的に単位シートｔ４が切り出されて右側の一対の搬送ローラ５１ａ、５１ｂ及び一対のヒータパネル５２ａ、５２ｂが交互��配置された一体化装置へと送り込まれる。【００５４】  前記一体化装置で単位シートｔ４は、一対のヒータパネル５２ａ、５２ｂにより加熱され、排出口に設けられている一対の加圧ローラ５３ａ、５３ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する各葉片を被覆する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層１０３同士が剥離可能に接着され、図１５（Ａ）、（Ｂ）及び図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように剥離可能に一体化される。このようにして完成された三つ折りハガキＪ２はベルトコンベア等から成るスタッカ５４に順次積載された後に投函されるのである。【００５５】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば各実施例で長尺シートＳ１、Ｓ３及び枚葉シートＳ２、Ｓ４の折り線に形成されている折りミシンは、予め形成しておいて製造工程の最上流に積載しても構わないが、繰り出し後被覆工程の前後において穿設せいても構わない。その場合被覆工程の上流側で穿設しても或いは下流側で穿設しても、さらに上下流で段階的に穿設されても構わない。また必要とあれば一部の折りミシンを予め穿設しておいて、残りの折りミシンは後の工程で穿設しても構わない。また切り欠きの形成に関しては繰り出し工程と被覆工程の間で行われても構わない。
【符号の説明】
【００５６】Ｊ１、Ｊ１′  二つ折りハガキ
Ｊ２  三つ折りハガキ
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  フィルムシート
Ｓ１、Ｓ３  長尺シート
Ｓ２、Ｓ４  枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４  単位シート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マーク
ｍ  マイクロミシン
１、２、３１、３２、６１、６２、６３、９１、９２、９３  葉片
３、３３、６４、６５、９４、９５  折り線
４、５、６６、６７、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６  切取予定線
６、６８  マージナル孔
７、６９  マージナル部分
８、３８、７０  切り欠き
１１、１７、１８、４６、４７、７１、７８、７９  サポートローラ
１２、１９、７２、８０  ピントラクタ
１３ａ、１３ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４５ａ、４５ｂ、４８ａ、４８ｂ、７３ａ、７３ｂ、７７ａ、７７ｂ、８２ａ、８２ｂ  ニップローラ
１４ａ、１４ｂ、４３ａ、４３ｂ、７４ａ、７４ｂ  ヒートローラ
１５ａ、２０ａ、４４ａ、７５ａ  スリット刃
１５ｂ、２０ｂ、２２ｂ、４４ｂ、７５ｂ、７６ｂ、８３ｂ  バックアップローラ
２２ａ、８３ａ  ダイカットローラ
７６ａ  マイクロミシン刃
４０  用紙載せ台
４１  吸着パッド
４９  センサ
５０ａ  断裁刃
５０ｂ  固定刃
８１  ブレードナイフ
２３ａ、２３ｂ、５１ａ、５１ｂ、８４ａ、８４ｂ  搬送ローラ
２４ａ、２４ｂ、５２ａ、５２ｂ、８５ａ、８５ｂ  ヒータパネル
２５ａ、２５ｂ、５３ａ、５３ｂ、８６ａ、８６ｂ  加圧ローラ
２６、５４、８７  スタッカ
１０１  基材
１０２  感熱接着剤層
１０３  疑似接着層
【図１】
2016172430.tif 000003
【図２】
2016172430.tif 000004
【図３】
2016172430.tif 000005
【図４】
2016172430.tif 000006
【図５】
2016172430.tif 000007
【図６】
2016172430.tif 000008
【図７】
2016172430.tif 000009
【図８】
2016172430.tif 000010
【図９】
2016172430.tif 000011
【図１０】
2016172430.tif 000012
【図１１】
2016172430.tif 000013
【図１２】
2016172430.tif 000014
【図１３】
2016172430.tif 000015
【図１４】
2016172430.tif 000016
【図１５】
2016172430.tif 000017
【図１６】
2016172430.tif 000018
【図１７】
2016172430.tif 000019
【図１８】
2016172430.tif 000020
【図１９】
2016172430.tif 000021
【図２０】
2016172430.tif 000022
【図２１】
2016172430.tif 000023
【図２２】
2016172430.tif 000024
【図２３】
2016172430.tif 000025
【図２４】
2016172430.tif 000026
【図２５】
2016172430.tif 000027
【図２６】
2016172430.tif 000028
【図２７】
2016172430.tif 000029
【図２８】
2016172430.tif 000030