(57)【要約】【課題】吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機では、ハウジング１に吐出室５ｂ、第１連通路２７、第２連通路１５及び吐出ポート２９が形成されている。第１連通路２７は外部から直線状に延びている。第２連通路１５は、少なくとも一部が第１連通路２７と同軸に延びて吐出室５ｂに連通しており、第１連通路２７側に弁座３３が形成されている。吐出ポート２９は第１連通路２７と交差して連通口３５を形成している。第１連通路２７の外部開口２７０には蓋体３９が固定され、第１連通路２７内には、第１連通路２７を摺動して連通口３５を開閉可能な弁体４１が収納されている。弁体４１と蓋体３９との間には、付勢部材としてのコイルばね４３が設けられている。【選択図】図２
2017145736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、斜板を有して冷媒を圧縮するとともに、前記斜板の傾斜角度を変更して吐出容量を変更可能な圧縮機構と、
前記ハウジングに形成され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室とを備えた容量可変型斜板式圧縮機において、
前記ハウジングには、外部から直線状に延びて形成される第１連通路と、
少なくとも一部が前記第１連通路と同軸に延びるとともに前記吐出室に連通し、前記第１連通路側に弁座が形成される第２連通路と、
外部から延びて前記第１連通路と交差して連通口を形成する吐出ポートとが形成され、
前記第１連通路の前記第２通路側とは反対側に形成される外部開口には蓋体が固定され、
前記第１連通路内には、前記第１連通路を摺動して前記連通口を開閉可能な弁体が収納され、
前記弁体と前記蓋体との間には、前記弁体を前記弁座に着座させる付勢部材が設けられていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記第１連通路における前記弁体よりも前記外部開口側には、前記吐出ポートに連通する通孔が形成され、
前記蓋体には、前記吐出ポート内の前記冷媒の圧力が閾値を超えれば、前記冷媒を外部に放出可能な安全弁機構が設けられている請求項１記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記吐出ポートは直線状に延び、
前記第１連通路及び前記吐出ポートは、内周面が円筒状に形成されている請求項１又は２記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記第１連通路と前記吐出ポートとは鋭角又は鈍角で交差している請求項３記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項５】
前記吐出ポートは、直線状に延びるとともに、前記第１連通路に整列する複数の細孔を有している請求項１乃至４のいずれか１項記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項６】
前記各細孔は通路断面積が異なる請求項５記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項７】
前記ハウジングと前記弁体とは同材質からなる請求項１乃至６のいずれか１項記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容量可変型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、圧縮機という。）が開示されている。この圧縮機は、ハウジングと、圧縮機構と、吐出室と、逆止弁とを備えている。ハウジングはリヤハウジングを有している。圧縮機構は、ハウジング内に設けられており、冷媒を圧縮する。圧縮機構は、斜板を有しているとともに、斜板の傾斜角度を変更可能となっている。吐出室は、リヤハウジングに形成されており、圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される。また、リヤハウジングには、吐出室に連通する収納室と、外部から直線状に延びて収納室に接続する連通路とが形成されている。
【０００３】
収納室には逆止弁が圧入されている。逆止弁は、弁座部材と、弁座部材に嵌着されたケースと、ケースの内部に設けられた弁体と、ケースの内部に設けられて弁体を弁座部材に着座させる付勢部材とからなる。弁座部材には、吐出室とケースの内部とを連通する流路が形成されている。また、ケースの外周面には、ケースの内部と収納室とを連通する二等辺三角形状の連通口が形成されている。弁体は、ケースの内部を摺動することにより、連通口を開閉可能である。
【０００４】
この圧縮機では、圧縮機構において、斜板の傾斜角度を変更することにより、冷媒の吐出容量を変更することが可能である。そして、逆止弁では、流路を流通する冷媒によって、弁体が付勢部材の付勢力に抗しつつ、ケースの内部を摺動して連通口を開放する。ここで、吐出容量が少なく、吐出室内の冷媒の圧力が小さい場合には、弁体はケースの内部を僅かに摺動し、連通口を小さく開放する。一方、吐出容量が多く、吐出室内の冷媒の圧力が大きい場合には、弁体はケースの内部を大きく摺動し、連通口を大きく開放する。
【０００５】
こうして、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、逆止弁は、吐出室から収容室及び連通路、ひいては外部へ流通する冷媒の流量を減少させることができる。一方、吐出容量が多い場合には、逆止弁は、吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を増大させることができる。また、逆止弁は、連通路を通じて外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の圧縮機では、リヤハウジングに収容室を確保する必要があるため、リヤハウジング、ひいてはハウジングを小型化することが難しい。また、逆止弁が弁座部材等の複数の部材によって構成されることから、逆止弁自体を小型化することも難しく、結果として、収容室を小型化することも難しい。このため、この圧縮機では小型化を実現し難い。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
【０００９】
本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、斜板を有して冷媒を圧縮するとともに、前記斜板の傾斜角度を変更して吐出容量を変更可能な圧縮機構と、
前記ハウジングに形成され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室とを備えた容量可変型斜板式圧縮機において、
前記ハウジングには、外部から直線状に延びて形成される第１連通路と、
少なくとも一部が前記第１連通路と同軸に延びるとともに前記吐出室に連通し、前記第１連通路側に弁座が形成される第２連通路と、
外部から延びて前記第１連通路と交差して連通口を形成する吐出ポートとが形成され、
前記第１連通路の前記第２通路側とは反対側に形成される外部開口には蓋体が固定され、
前記第１連通路内には、前記第１連通路を摺動して前記連通口を開閉可能な弁体が収納され、
前記弁体と前記蓋体との間には、前記弁体を前記弁座に着座させる付勢部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の圧縮機では、圧縮機構で圧縮されて吐出室に吐出された冷媒が第２連通路から第１連通路に至る。そして、第１連通路に至った冷媒は、連通口から吐出ポートを通じて外部へ流通する。ここで、吐出容量が少なく、吐出室から第２通路へ流通する冷媒の圧力が小さい場合には、弁体は付勢部材の付勢力に抗しつつ第１通路内を摺動し、外部開口側に向かって僅かに移動する。これにより、弁体は連通口を小さく開放する。こうして、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、吐出室から連通口を通じて吐出ポート、ひいては外部へ流通する冷媒の流量を減少させることができる。
【００１１】
一方、吐出容量が多く、吐出室から第２通路へ流通する冷媒の圧力が大きい場合には、弁体は第１通路内を摺動しつつ、外部開口側に向かって大きく移動する。これにより、弁体は連通口を大きく開放する。こうして、この圧縮機では、吐出容量が多い場合には、吐出室から連通口を通じて外部へ流通する冷媒の流量を増大させることができる。
【００１２】
また、この圧縮機では、付勢部材の付勢力によって弁体が弁座に着座しておれば、弁体は連通口を閉鎖する。これにより、この圧縮機では、弁体は、吐出ポート、連通口及び第１、２連通路を通じて外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止できる。
【００１３】
ここで、この圧縮機では、上記の各作用を奏するに当たって、第１連通路に蓋体と弁体と付勢部材とを収納すれば足りる。このため、この圧縮機では、従来の圧縮機のような逆止弁を設ける場合と比較して、第１連通路や弁体等の構成を簡素化することができる。これにより、この圧縮機では、第１連通路を小型化でき、結果としてハウジングを小型化することが可能となる。
【００１４】
したがって、本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が流通することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。
【００１５】
特に、この圧縮機では、吐出ポートに蓋体、弁体及び付勢部材を収納する必要もないため、上記のように小型化を実現しつつ、吐出ポートの設計の自由度を高くすることができる。このため、この圧縮機では、吐出ポートに接続される配管の大きさに応じて吐出ポートを設計することが可能となる。
【００１６】
第１連通路における弁体よりも外部開口側には、吐出ポートに連通する通孔が形成され得る。そして、蓋体には、吐出ポート内の冷媒の圧力が閾値を超えれば、冷媒を外部に放出可能な安全弁機構が設けられていることが好ましい。この場合には、冷媒を外部に放出するための専用の安全弁機構を別途に第１連通路に設ける必要がないため、部品点数を削減することが可能となる。このため、この圧縮機では、より小型化を実現することが可能となる。
【００１７】
吐出ポートは直線状に延び得る。そして、第１連通路及び吐出ポートは、内周面が円筒状に形成されていることが好ましい。この場合には、第１連通路及び吐出ポートの形成が容易となる。また、連通口が円形状に形成されるため、弁体が第１連通路を摺動することにより連通口の開度を徐々に変更することが可能となる。このため、この圧縮機では、吐出容量の変更に応じて、吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を好適に調整することが可能となる。
【００１８】
また、この場合には、第１連通路と前記吐出ポートとは鋭角又は鈍角で交差していることが好ましい。これにより、連通口が楕円形状に形成されるため、吐出室から外部へ流通する冷媒の流量をより好適に調整することが可能となる。
【００１９】
吐出ポートは、直線状に延びるとともに、第１連通路に整列する複数の細孔を有していることが好ましい。この場合には、複数の細孔によって複数の連通口が形成される。このため、弁体が第１連通路を摺動することよって開放される連通口の数を変化させることができる。これにより、この圧縮機では、各連通口を通じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整することが可能となる。
【００２０】
また、各細孔は通路断面積が異なることが好ましい。この場合には、各連通口の大きさが異なるため、弁体によって開放される連通口の数だけでなく、その大きさによっても吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を好適に調整することが可能となる。
【００２１】
ハウジングと弁体とは同材質からなることが好ましい。ハウジングと弁体とが異なる材質で形成される場合、ハウジングと弁体とで熱膨張係数が異なることに起因して、弁体が第１通路内を好適に摺動しないことが懸念される。この点、この圧縮機では、ハウジングと弁体とが同材質で形成されるため、第１通路内で弁体を好適に摺動させることができる。このため、弁体は連通口を好適に開閉することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が流通することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施例１の圧縮機を示す断面図である。
【図２】図２は、実施例１の圧縮機に係り、図１の領域Ｘを示す要部拡大断面図である。
【図３】図３は、実施例１の圧縮機に係り、第１連通路、第２連通路及び吐出ポートを示す模式図である。
【図４】図４は、実施例１の圧縮機に係り、吐出容量が少ない場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例１の圧縮機に係り、図４のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図である。
【図６】図６は、実施例１の圧縮機に係り、吐出容量が多い場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。
【図７】図７は、実施例１の圧縮機に係り、図６のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図である。
【図８】図８は、実施例１の圧縮機に係り、ピストンのストロークと連通口の開口面積との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、実施例１の圧縮機に係り、弁機構が第１連通路内の冷媒を外部に放出する状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図１０は、実施例２の圧縮機を示す図２と同様の要部拡大断面図である。
【図１１】図１１は、実施例２の圧縮機に係り、吐出容量が少ない場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。
【図１２】図１２は、実施例２の圧縮機に係り、図１１のＢ−Ｂ断面を示す要部拡大断面図である。
【図１３】図１３は、実施例２の圧縮機に係り、吐出容量が多い場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。
【図１４】図１４は、実施例２の圧縮機に係り、図１３のＢ−Ｂ断面を示す要部拡大断面図である。
【図１５】図１５は、実施例２の圧縮機に係り、ピストンのストロークと連通口の開口面積との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。これらの圧縮機は、いずれも車両に搭載されており、車両用空調装置の冷凍回路を構成している。
【００２５】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１と圧縮機構１００とを備えている。本実施例の圧縮機は、具体的には片頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機である。
【００２６】
ハウジング１は、フロントハウジング３、リヤハウジング５、シリンダブロック７及び弁形成プレート９を有している。フロントハウジング３、リヤハウジング５及びシリンダブロック７は、アルミニウム合金製である。本実施例では、フロントハウジング３が位置する側を圧縮機の前方側とし、リヤハウジング５が位置する側を圧縮機の後方側として、圧縮機の前後方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応させて前後方向を規定している。なお、圧縮機は、搭載される車両等に対応して、その姿勢が適宜変更される。
【００２７】
フロントハウジング３は、前方で径方向に延びる前壁３ａと、前壁３ａと一体化され、圧縮機の前方から後方に向かって延びる周壁３ｂとを有している。これらの前壁３ａと周壁３ｂとにより、フロントハウジング３は有底の略円筒形状をなしている。
【００２８】
前壁３ａには、前方に向かって突出するボス３ｃが形成されている。このボス３ｃ内には、軸封装置１１が設けられている。また、ボス３ｃ内には、圧縮機の前後方向に延びる第１軸孔３ｄが形成されている。この第１軸孔３ｄ内には第１軸受１３ａが設けられている。
【００２９】
リヤハウジング５には、吸入室５ａと、吐出室５ｂと、環状壁５ｃと、外周壁５ｄと、吸入ポート５ｅと、第１吐出路１５ａと、第１給気通路１７ａと、第２給気通路１７ｂとが形成されている。また、リヤハウジング５には、容量制御弁１９が設けられている。
【００３０】
吸入室５ａは、環状壁５ｃによって区画されており、リヤハウジング５の径方向の内側に位置している。吐出室５ｂは、環状壁５ｃと外周壁５ｄとよって区画されており、リヤハウジング５の径方向の外側に位置している。吐出室５ｂは、周方向に延びて吸入室５ａを環状に囲んでいる。
【００３１】
吸入ポート５ｅは、吸入室５ａと連通してリヤハウジング５の径方向に延びている。吸入ポート５ｅは、吸入室５ａと圧縮機の外部とを連通させる。第１吐出路１５ａは円筒状に形成されている。第１吐出路１５ａは、後端で吐出室５ｂに接続しており、前端がリヤハウジング５の前端面に開口している。
【００３２】
第１給気通路１７ａは、吐出室５ｂと容量制御弁１９とに接続されている。第２給気通路１７ｂは、後端が容量制御弁１９と接続されおり、前端がリヤハウジング５の前端面に開口している。容量制御弁１９は開度を外部からの給電制御によって調節することによって、後述するクランク室２１の内圧を調整する。なお、容量制御弁１９についての詳細は後述する。
【００３３】
シリンダブロック７は、フロントハウジング３とリヤハウジング５との間に位置している。これにより、フロントハウジング３とシリンダブロック７との間には、クランク室２１が形成されている。
【００３４】
シリンダブロック７には、複数個のシリンダボア７ａが周方向に等角度間隔で形成されている。各シリンダボア７ａの前端はクランク室２１と連通している。また、図示を省略するものの、シリンダブロック７には、後述する吸入リード弁９１ａの最大開度を規制するリテーナ溝が形成されている。
【００３５】
また、シリンダブロック７には、凹部７ｂと、凹部７ｂと連通する第２軸孔７ｃとが形成されている他、第３給気通路１７ｃと、抽気通路１７ｄとが形成されている。第２軸孔７ｃ内には、第２軸受１３ｂが設けられている。また、第２軸孔７ｃ内において第２軸受１３ｂよりも後方には、第２スラスト軸受２３ｂとコイルばね２５とが設けられている。コイルばね２５は、第２スラスト軸受２３ｂと弁形成プレート９との間に位置しており、第２スラスト軸受２３ｂを前方に向けて付勢しつつ支持している。
【００３６】
第３給気通路１７ｃ及び抽気通路１７ｄは、ともにシリンダブロック７の前後方向に延びている。第３給気通路１７ｃ及び抽気通路１７ｄの各前端は、それぞれクランク室２１に開口しており、各後端は、それぞれシリンダブロック７の後端面に開口している。
【００３７】
さらに、シリンダブロック７には、図２に示すように、第１連通路２７と、第２吐出路１５ｂと、第３吐出路１５ｃと、吐出ポート２９と、通孔３１とが形成されている。
【００３８】
第１連通路２７は、シリンダブロック７の外部、すなわち、圧縮機の外部から、シリンダブロック７の内部に向かって、圧縮機の前後方向に対して傾斜しつつ直線状に延びている。第１連通路２７の後端には、シリンダブロック７の後端面に開口する外部開口２７０が形成されている。図３に示すように、第１連通路２７は円筒状に形成されており、内周面２７ａは円筒状をなしている。
【００３９】
図２に示すように、第２吐出路１５ｂは円筒状に形成されており、圧縮機の前後方向に直線状に延びている。図１に示すように、第２吐出路１５ｂの後端は、シリンダブロック７の後端面に開口している。図３に示すように、第３吐出路１５ｃは、第１連通路２７と同軸で圧縮機の前後方向に対して傾斜しつつ直線状に延びている。図２及び図３に示すように、第３吐出路１５ｃは、第１連通路２７よりも小径をなす円筒状に形成されており、第１連通路２７と第２吐出路１５ｂとに連通している。ここで、第３吐出路１５ｃが第１連通路２７よりも小径であることから、第３吐出路１５ｃと第１連通路２７との境界、つまり、第３吐出路１５ｃにおける第１連通路２７側には、弁座３３が円環状に形成されている。
【００４０】
吐出ポート２９は、シリンダブロック７の径方向に延びる略円筒状に形成されており、本体部２９ａと細孔２９ｂとで構成されている。本体部２９ａは、円筒状に形成されており、シリンダブロック７の外部からシリンダブロック７の径方向に直線状に延びている。細孔２９ｂは、本体部２９ａよりも小径をなす円筒状に形成されており、本体部２９ａと接続してシリンダブロック７の径方向に直線状に延びている。本体部２９ａ及び細孔２９ｂが円筒状であることから、本体部２９ａの内周面２９１及び細孔２９ｂの内周面２９２は、共に円筒状に形成されている。
【００４１】
吐出ポート２９は細孔２９ｂを通じて第１連通路２７と接続しており、細孔２９ｂと第１連通路２７とが交差する箇所には、連通口３５が形成されている。ここで、上記のように、第１連通路２７は圧縮機の前後方向に対して傾斜しつつ直線状に延びており、細孔２９ｂはシリンダブロック７の径方向に直線状に延びている。このため、第１連通路２７と細孔２９ｂ、ひいては、第１連通路２７と吐出ポート２９とは鋭角で交差している。そして、図３に示すように、第１連通路２７と細孔２９ｂとは共に円筒状に形成されている。これらのため、連通口３５は、前後方向の直径がこれと直交する方向の直径よりも長い楕円形状、すなわち、前後方向に長く延びる楕円形状となっている。
【００４２】
また、第１連通路２７には、蓋体３９と、弁体４１と、コイルばね４３とが設けられている。コイルばね４３は本発明における付勢部材の一例である。蓋体３９は本体部３９ａと先端部３９ｂとを有している他、内部に安全弁機構３９ｃが設けられている。
【００４３】
安全弁機構３９ｃは、流路３９０と、弁体３９１と、サークリップ３９２と、コイルばね３９３とからなる。流路３９０は、本体部３９ａから先端部３９ｂまで貫通している。流路３９０は、先端部３９ｂ側に位置する小径部３９０ａと、本体部３９ａ側に位置する大径部３９０ｂと、小径部３９０ａと大径部３９０ｂとに連続するテーパ部３９０ｃとからなる。弁体３９１は流路３９０内に収納されている。サークリップ３９２は流路３９０の大径部３９０ｂに取り付けられおり、コイルばね３９３のバネ座として機能する。コイルばね３９３は、弁体３９１とサークリップ３９２との間に設けられており、弁体３９１を小径部３９０ａに向けて付勢している。これにより、弁体３９１は、小径部３９０ａと大径部３９０ｂとの間を閉鎖する。安全弁機構３９ｃでは、後述するバネ室２７ｂ内の圧力が予め設定された閾値を超えた際に、バネ室２７ｂ内の冷媒ガスを圧縮機の外部に放出することが可能となっている。安全弁機構３９ｃの作用についての詳細は後述する。なお、安全弁機構３９ｃとして他の構成を採用しても良い。
【００４４】
弁体４１は、シリンダブロック７と同材質のアルミニウム合金製である。弁体４１は、第１連通路２７の内周面２７ａとほぼ同径の円柱状に形成されている。この圧縮機では、圧縮機の外部、つまり、外部開口２７０側から第１連通路２７内に弁体４１が収納される。その後、外部開口２７０側から第１連通路２７内にコイルばね４３が収納される。そして、蓋体３９の先端部３９ｂが圧縮機の外部から外部開口２７０内に圧入されることにより、蓋体３９は第１連通路２７の外部開口２７０に固定され、外部開口２７０を閉鎖している。これにより、第１連通路２７内には、弁体４１と蓋体３９の先端部３９ｂとによって、バネ室２７ｂが区画されている。また、先端部３９ｂが外部開口２７０内に圧入されることにより、安全弁機構３９ｃの流路３９０はバネ室２７ｂに連通する。
【００４５】
コイルばね４３は、バネ室２７ｂ内において、弁体４１と先端部３９ｂとに当接している。つまり、先端部３９ｂはコイルばね４３のバネ座として機能する。これにより、コイルばね４３は、弁座３３に着座するように、弁体４１を第１連通路２７の前方に向けて付勢している。弁体４１は、弁座３３に着座することにより、連通口３５を閉鎖し、第１連通路２７と吐出ポート２９とを非連通にする。
【００４６】
通孔３１は、第１連通路２７や細孔２９ｂよりも小径の円筒状に形成されている。通孔３１は、圧縮機の前後方向に対して傾斜しつつ直線状に延びており、吐出ポート２９と、第１連通路２７における外部開口２７０側とに接続している。具体的には、通孔３１は、吐出ポート２９の本体部２９ａと第１連通路２７のバネ室２７ｂとに接続している。通孔３１は第１連通路２７に対して略直角に交差している。こうして、通孔３１によって、バネ室２７ｂと本体部２９ａとが連通し、バネ室２７ａ内と吐出ポート２９内とがほぼ同圧となっている。
【００４７】
図１に示すように、弁形成プレート９は、シリンダブロック７とリヤハウジング５との間に配置されている。弁形成プレート９は、バルブプレート９０と、吸入弁プレート９１と、吐出弁プレート９２と、リテーナプレート９３とを有している。バルブプレート９０、吐出弁プレート９２及びリテーナプレート９３には、シリンダボア７ａと同数の吸入孔９０ａが形成されている。バルブプレート９０及び吸入弁プレート９１には、シリンダボア７ａと同数の吐出孔９０ｂが形成されている。さらに、バルブプレート９０、吸入弁プレート９１、吐出弁プレート９２及びリテーナプレート９３には、第１〜３連通孔９０ｃ〜９０ｅが形成されている。
【００４８】
各シリンダボア７ａは、各吸入孔９０ａを通じて吸入室５ａと連通する。また、各シリンダボア７ａは、各吐出孔９０ｂを通じて吐出室５ｂと連通する。そして、第１連通孔９０ｃを通じて、第１吐出路１５ａと第２吐出路１５ｂとが連通する。第２連通孔９０ｄを通じて、第２給気通路１７ｂと第３給気通路１７ｃとが連通する。第３連通孔９０ｅを通じて、抽気通路１７ｄと吸入室５ａとが連通する。
【００４９】
吸入弁プレート９１は、バルブプレート９０の前面に設けられている。吸入弁プレート９１には、弾性変形により各吸入孔９０ａを開閉可能な吸入リード弁９１ａが複数形成されている。吐出弁プレート９２は、バルブプレート９０の後面に設けられている。吐出弁プレート９２には、弾性変形により各吐出孔９０ｂを開閉可能な吐出リード弁９２ａが複数形成されている。リテーナプレート９３は、吐出弁プレート９２の後面に設けられている。リテーナプレート９３は、各吐出リード弁９２ａの最大開度を規制する。
【００５０】
この圧縮機では、第１〜３吐出路１５ａ〜１５ｃ及び第１連通孔９０ｃによって、第２連通路１５が形成されている。第２連通路１５は、吐出室５ｂと第１連通路２７とに連通している。ここで、上記のように第３吐出路１５ｃは第１連通路２７と同軸をなしていることから、第２連通路１５は、一部が第１連通路２７と同軸となっている。また、第２、３給気通路１７ｂ、１７ｃ及び第２連通孔９０ｄによって、クランク室２１と容量制御弁１９とが接続されている。これにより、第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ、第２連通孔９０ｄ及び容量制御弁１９を介して、クランク室２１と吐出室５ｂとが連通している。さらに、抽気通路１７ｄ及び第３連通孔９０ｅによって、クランク室２１と吸入室５ａとが連通している。
【００５１】
シリンダブロック７は、リヤハウジング５との間に弁形成プレート９を介在させた状態で、フロントハウジング３とリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト４５によって締結されている。これにより、フロントハウジング３と、シリンダブロック７と、弁形成プレート９と、リヤハウジング５とが一体化されている。
【００５２】
また、フロントハウジング３と、シリンダブロック７とには、駆動軸４７が挿通されている。駆動軸４７は、フロントハウジング３内において、軸封装置１１及び第１軸受１３ａに挿通されている。また、駆動軸４７は、シリンダブロック７内において、第２軸受１３ｂに挿通されている。これにより、駆動軸４７は、ハウジング１に支持されており、圧縮機の前後方向と平行な回転軸心Ｏ周りで回転可能となっている。また、駆動軸４７の後端は、シリンダブロック７内において、第２スラスト軸受２３ｂに挿通されて支持されている。
【００５３】
駆動軸４７には、ラグプレート４９が圧入されている。ラグプレート４９はクランク室２１内において前方に配置されており、駆動軸４７の回転に伴ってクランク室２１内で回転可能となっている。ラグプレート４９とフロントハウジング３の前壁３ａとの間には第１スラスト軸受２３ａが設けられている。
【００５４】
また、駆動軸４７には斜板５１が挿通されている。斜板５１は、クランク室２１内において、ラグプレート４９の後方に位置している。ラグプレート４９と斜板５１との間には、駆動軸４７回りで傾角縮小ばね５３が設けられている。また、駆動軸４７には、サークリップ５５が固定されており、サークリップ５５と斜板５１との間には、駆動軸４７回りで復帰ばね５７が設けられている。
【００５５】
クランク室２１内において、ラグプレート４９と斜板５１とはリンク部材５９によって接続されている。リンク部材５９は、ラグプレート４７に対する斜板５１の傾斜角度を変更可能に斜板５１を支持している。
【００５６】
各シリンダボア７ａ内には、それぞれピストン６１が往復動可能に収納されている。各ピストン６１の後端面は、各シリンダボア７ａ内で弁形成プレート９と対向している。これにより、各ピストン６１は、各シリンダボア７ａの後側に圧縮室６３を区画している。
【００５７】
各ピストン６１と斜板５１との間には、前後で対をなすシュー６５ａ、６５ｂが設けられている。各対のシュー６５ａ、６５ｂによって、斜板５１の回転がピストン６１の往復動に変換されるようになっている。また、各ピストン６１は、各対のシュー６５ａ、６５ｂによって、斜板５１の傾斜角度に応じたストロークで、各シリンダボア７ａ内を往復動することが可能となっている。
【００５８】
これらの容量制御弁１９、第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ、抽気通路１７ｄ、駆動軸４７、ラグプレート４９、斜板５１、リンク部材５９、各ピストン６１、各対のシュー６５ａ、６５ｂ等によって、圧縮機構１００が構成されている。
【００５９】
この圧縮機では、吸入ポート５ｅに対して蒸発器に繋がる配管が接続される。これにより、吸入室５ａ内には、蒸発器を経た低圧の冷媒ガスが吸入ポート５ｅを通じて流入する。また、この圧縮機では、吐出ポート２９の本体部２９ａに対して凝縮器に繋がる配管が接続される。これにより、吐出ポート２９から高圧の冷媒ガスが凝縮器へ流通する。凝縮器は配管及び膨張弁を介して蒸発器と接続される。これらの圧縮機、蒸発器、膨張弁、凝縮器等によって車両用空調装置の冷凍回路が構成されている。なお、蒸発器、膨張弁、凝縮器及び各配管の図示は省略する。
【００６０】
以上のように構成された圧縮機では、駆動軸４７が回転することにより、斜板５１が回転し、各ピストン６１がシリンダボア７ａ内を往復動する。このため、圧縮室６３は、ピストン６１のストロークに応じて容積を変化させる。このため、この圧縮機では、圧縮室６３へ冷媒ガスを吸入する吸入行程と、圧縮室６３において冷媒ガスが圧縮される圧縮行程と、圧縮された冷媒ガスが吐出室５ｂに吐出される吐出行程等とが繰り返し行われることとなる。
【００６１】
この間、この圧縮機では、容量制御弁１９によってクランク室２１の内圧を調整することにより、吐出容量を適宜変更することが可能となっている。
【００６２】
具体的には、容量制御弁１９の開度を調節することで、吐出室５ｂから第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ及び第２連通孔９０ｄを通じてクランク室２１に導入される高圧の冷媒ガスの量と、クランク室２１から抽気通路１７ｄ及び第３連通孔９０ｅを通じて吸入室５ａに導出される冷媒ガスの量とのバランスが制御され、クランク室２１の内圧が決定される。そして、クランク室２１の内圧の変更に応じてクランク室２１と圧縮室６３との差圧が変更され、斜板５１の傾斜角度が変更される結果、各ピストン６１のストロークが変更され、圧縮機の吐出容量が調節される。
【００６３】
このため、この圧縮機では、容量制御弁１９の開度を増大させれば、クランク室２１の内圧が上昇する。これにより、斜板５１の傾斜角度が減少して各ピストン６１のストロークが減少し、駆動軸４７の１回転当たりの吐出容量が減少する。反対に、容量制御弁１９の開度を減少させれば、クランク室２１の内圧が低下する。このため、斜板５１の傾斜角度が増大してピストン６１のストロークが増大し、駆動軸４７の１回転当たりの吐出容量が増大する。
【００６４】
この圧縮機では、各圧縮室６３で圧縮されて吐出室５ｂに吐出された冷媒ガスは、第２連通路１５を流通して第１連通路２７に至る。ここで、図４に示すように、吐出容量が少なく、吐出室５ｂから第２通路１５へ流通する冷媒ガスの圧力が小さい場合には、弁体４１はコイルばね４３の付勢力に抗しつつ、第１通路２７の内周面２７ａを摺動し、弁座３３から離れて第１通路２７内を外部開口２７０側に向かって後方へ僅かに移動する。上記のように、連通口３５は前後方向に長く延びる楕円形状となっているため、弁体４１が第１通路２７内を後方へ僅かに移動すれば、図５に示すように、連通口３５は前端部分が僅かに開放される。つまり、吐出容量が少ない場合や弁体４１が連通口３５を開放し始めた直後は、連通口３５の開口面積が小さい。このように、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、弁体４１は連通口３５を小さく開放し、第１通路２７から吐出ポート２９の細孔２９ｂに流通する冷媒ガスの流量を減少させる。ここで、この圧縮機では、吐出ポート２９の本体部２９ａ内の冷媒ガスの一部が通孔３１を通じて第１連通路２７のバネ室２７ｂ内に流入する。
【００６５】
一方、図６に示すように、吐出容量が多く、吐出室５ｂから第２通路１５へ流通する冷媒ガスの圧力が大きい場合には、弁体４１は内周面２７ａを摺動しつつ、第１通路２７内を外部開口２７０側に向かって後方へ大きく移動する。このように、弁体４１が第１通路２７内を後方へ大きく移動すれば、図７に示すように、連通口３５は、吐出容量が少ない場合と比べて大きく開放され、開口面積が大きくなる。さらに吐出容量が多くなれば、弁体４１は第１通路２７内をさらに後方へ移動するため、連通口３５は全開となり、開口面積が最大となる。このように、この圧縮機では、吐出容量が多い場合には、弁体４１は連通口３５を大きく開放し、第１通路２７から細孔２９ｂに流通する冷媒ガスの流量を増大させる。
【００６６】
こうして、この圧縮機では、図８のグラフに示すように、各ピストン６１のストロークが小さく、吐出容量が少ない場合には、連通口３５の開口面積を小さくして、吐出室５ｂから連通口３５を通じて吐出ポート２９、ひいては圧縮機の外部の凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を減少させることができる。そして、各ピストン６１のストロークが大きくなるにつれて、つまり、吐出容量が多くなるにつれて、連通口３５の開口面積を徐々に大きくして、吐出室５ｂから連通口３５を通じて吐出ポート２９へ流通する冷媒ガスの流量を徐々に増大させることができる。このように、この圧縮機では、吐出容量の変化に応じて吐出ポート２９から凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を変化させることができる。
【００６７】
また、図２に示すように、この圧縮機では、コイルばね４３の付勢力によって弁体４１が弁座３３に着座しておれば、弁体４１は連通口３５を閉鎖する。これにより、この圧縮機では、弁体４１は、吐出ポート２９、連通口３５及び第１、２連通路１５、２７を通じて凝縮器や配管から吐出室５ｂへ冷媒ガスが逆流することを阻止できる。
【００６８】
ここで、この圧縮機では、上記の各作用を奏するに当たって、第１連通路２７に蓋体３９と弁体４１とコイルばね４３とを収納すれば足りる。このため、この圧縮機では、従来の圧縮機のような逆止弁を設ける場合と比較して、第１連通路２７や弁体４１等の構成を簡素化することができる。これにより、この圧縮機では、第１連通路２７を小型化でき、シリンダブロック７を小型化することができる。また、この圧縮機では、リヤハウジング５等に逆止弁を設けるためのスペースを確保する必要がないため、リヤハウジング５等を小型化することもできる。この結果、この圧縮機では、ハウジング１を小型化することが可能となる。
【００６９】
したがって、実施例１の圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室５ｂから外部へ流通する冷媒ガスの流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室５ｂへ冷媒ガスが流通することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。
【００７０】
特に、この圧縮機では、吐出ポート２９に蓋体３９、弁体４１及びコイルばね４３を収納する必要もないため、上記のように小型化を実現しつつ、吐出ポート２９の設計の自由度を高くすることができる。このため、この圧縮機では、吐出ポート２９に接続される配管の大きさ等に応じて吐出ポート２９を設計することが可能となっている。
【００７１】
また、この圧縮機では、通孔３１によって、吐出ポート２９の本体部２９ａと、第１連通路２７のバネ室２７ｂとが連通しており、吐出ポート２９内とバネ室２７ｂ内とがほぼ同圧になっている。そして、蓋体３９には安全弁機構３９ｃが設けられている。これらのため、何らかの異常によって、吐出ポート２９内の冷媒ガスの圧力、ひいては、バネ室２７ｂの冷媒ガスの圧力が閾値を超えれば、図９に示すように、安全弁機構３９ｃでは、バネ室２７ｂの冷媒ガスの圧力によって、コイルばね３９３の付勢力に抗しつつ、弁体３９１が流路３９０内を大径部３９０ｂ側に向かって移動する。このため、流路３９０では小径部３９０ａと大径部３９０ｂとが連通する。こうして、安全弁機構３９ｃでは、同図の破線矢印で示すように、流路３９０を通じてバネ室２７ｂの冷媒ガスを圧縮機の外部に放出することができる。このため、この圧縮機では、異常によって吐出ポート２９内の冷媒ガスが高圧になった場合であっても、それによって圧縮機構１００等が損傷することを防止できる。
【００７２】
さらに、この圧縮機では、蓋体３９に安全弁機構３９ｃを設けることにより、蓋体３９とは別に第１連通路２７に安全弁機構３９ｃを設ける必要がないため、部品点数を削減することが可能となる。また、安全弁機構３９ｃが流路３９０、弁体３９１、サークリップ３９２及びコイルばね３９３とからなるため、安全弁機構３９ｃ自体の構成を簡略化することで安全弁機構３９ｃを小型化することができる。これらの点においても、この圧縮機では、小型化を実現することが可能となっている。
【００７３】
また、この圧縮機では、吐出ポート２９はシリンダブロック７の径方向に直線状に延びるように形成されている。そして、第１連通路２７及び吐出ポート２９は、円筒状に形成されており、内周面２７ａ、２９１、２９２が円筒状に形成されている。また、第２連通路１５を構成する第１〜３吐出路１５ａ〜１５ｃも円筒状に形成されている。これらのため、この圧縮機では、第１連通路２７、第２連通路１５及び吐出ポート２９の形成が容易となっている。
【００７４】
さらに、第１連通路２７と、吐出ポート２９の細孔２９ｂとは鋭角で交差しているため、連通口３５が楕円形状に形成されている。このため、図５及び図７に示すように、連通口３５は弁体４１が移動することにより、徐々に開口面積を変更することが可能となっている。また、連通口３５が楕円形状であることから、弁体４１が連通口３５を開放し始めた直後においては、連通口３５の開口面積を小さくすることができ、弁体４１が連通口３５を開放し始めた直後から急激に第１通路２７から細孔２９ｂに流通する冷媒ガスの流量が多くなることを防止できる。これらにより、この圧縮機では、吐出容量の変更に応じて、吐出室５ｂから外部へ流通する冷媒ガスの流量を好適に調整することが可能となっている。
【００７５】
また、シリンダブロック７と弁体４１はアルミニウム合金製であり、シリンダブロック７と弁体４１とが同材質によって形成されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロック７と弁体４１とで熱膨張係数が異なることに起因する第１通路２７内での弁体４１の摺動不良が生じず、第１通路２７内で弁体４１を好適に摺動させることができる。このため、弁体４１は連通口３５を好適に開閉することが可能となっている。
【００７６】
（実施例２）
実施例２の圧縮機では、吐出ポート２９に換えて、図１０に示す吐出ポート６７がシリンダブロック７に形成されている。吐出ポート６７も、シリンダブロック７の径方向に延びる略円筒状に形成されている。吐出ポート６７は、本体部６７ａと第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄとで構成されている。本体部６７ａは、円筒状に形成されており、シリンダブロック７の外部からシリンダブロック７の径方向に直線状に延びている。このように本体部６７ａが円筒状に形成されていることから、本体部６７ａの内周面６７１は円筒状をなしている。また、本体部６７ａには、通孔３１が接続されており、本体部６７ａと第１連通路２７のバネ室２７ｂとが連通している。
【００７７】
第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄは、それぞれ本体部６７ａよりも小径をなす円筒状に形成されており、本体部６７ａと接続してシリンダブロック７の径方向に直線状に延びている。第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄが円筒状に形成されていることから、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄの各内周面６７２〜６７４についても円筒状となっている。
【００７８】
第２細孔６７ｃは、第１細孔６７ｂよりも大径の円筒状に形成されている。また、第３細孔６７ｄは、第１、２細孔６７ｂ、６７ｃよりも大径の円筒状に形成されている。つまり、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄのうち、第１細孔６７ｂが最も小径となっており、第３細孔６７ｄが最も大径となっている。このため、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄは、いずれも通路断面積が異なっており、第１細孔６７ｂの通路断面積が最も小さくなっており、第３細孔６７ｄの通路断面積が最も大きくなっている。
【００７９】
第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄは、第１連通路２７の軸方向に沿って整列して配置されている。ここで、弁座３３に最も近い位置に第１細孔６７ｂが配置されており、弁座３３から最も遠い位置に第３細孔６７ｄが配置されている。そして、第１細孔６７ｂと第３細孔６７ｄとの間に第２細孔６７ｃが配置されている。
【００８０】
吐出ポート６７は、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄを通じて第１連通路２７と接続している。これにより、図１２及び図１４に示すように、第１細孔６７ｂと第１連通路２７とが交差する箇所には、第１連通口６９ａが形成されている。また、第２細孔６７ｃと第１連通路２７とが交差する箇所には、第２連通口６９ｂが形成されており、第３細孔６７ｄと第１連通路２７とが交差する箇所には、第３連通口６９ｃが形成されている。
【００８１】
上記のように、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄはシリンダブロック７の径方向に直線状に延びているため、実施例１の圧縮機と同様、この圧縮機においても第１連通路２７と１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄ、ひいては、第１連通路２７と吐出ポート６７とは鋭角で交差している。そして、第１連通路２７と第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄとは円筒状であることから、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃは、それぞれ前後方向に長く延びる楕円形状となっている。ここで、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄの通路断面積が異なっていることから、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃでは、第１連通口６９ａが最も小径に形成されており、第３連通口６９ｃが最も大径に形成されている。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【００８２】
図１１に示すように、この圧縮機においても、吐出容量が少ない場合には、弁体４１は内周面２７ａを摺動しつつ、第１通路２７内を外部開口２７０側に向かって後方へ僅かに移動する。このため、図１２に示すように、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃのうち、第１連通口６９ａの前端部分のみが僅かに開放される。つまり、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積が小さい。このように、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、弁体４１は第１連通口６９ａのみを小さく開放し、第１通路２７の冷媒ガスを第１細孔６７ｂのみに流通させる。こうして、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、第１通路２７から吐出ポート６７に流通する冷媒ガスの流量を減少させる。
【００８３】
一方、吐出容量が多くなるにつれて、弁体４１は、内周面２７ａを摺動しつつ、第１通路２７内を外部開口２７０側に向かって後方へさらに移動する。このため、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃでは、第１連通口６９ａが全開となり、さらに第２連通口６９ｂも徐々に開放される。つまり、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積が徐々に大きくなる。そして、吐出容量がさらに多くなり、弁体４１が後方へ大きく移動することにより、図１３及び図１４に示すように、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃでは、第１、２連通口６９ａ、６９ｂが全開となるとともに、第３連通口６９ｃが徐々に開放される。つまり、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積がさらに大きくなる。そして、第３連通口６９ｃが全開となるまで弁体４１が移動することにより、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積が最大となる。このように、この圧縮機では、吐出容量が大きくなるにつれて、弁体４１は第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃを順に開放し、第１通路２７の冷媒ガスを第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄにそれぞれ流通させる。ここで、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄの順で通路断面積が大きくなるため、第２細孔６７ｃを流通する冷媒ガスの流量は、第１細孔６７ｂを流通する冷媒ガスの流量よりも多くなる。また、第３細孔６７ｄを流通する冷媒ガスの流量は、第２細孔６７ｃを流通する冷媒ガスの流量よりも多くなる。
【００８４】
こうして、実施例１の圧縮機と同様、この圧縮機でも、図１５のグラフに示すように、各ピストン６１のストロークが小さく、吐出容量が少ない場合には、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積を小さくして、吐出室５ｂから吐出ポート６７へ流通する冷媒ガスの流量を減少させることができる。そして、各ピストン６１のストロークが大きくなり、吐出容量が多くなるにつれて、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの全体における開口面積を徐々に大きくして、吐出室５ｂから吐出ポート６７へ流通する冷媒ガスの流量を徐々に増大させることができる。ここで、この圧縮機では、第１連通口６９ａに続いて第２連通口６９ｂが開放され、第１、２連通口６９ａ、６９ｂに続いて第３連通口６９ｃが開放されることにより、吐出室５ｂから吐出ポート６７へ流通する冷媒ガスの流量が段階的に大きくなる。こうして、この圧縮機においても、吐出容量の変化に応じて吐出ポート６７から凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を変化させることができる。
【００８５】
ここで、この圧縮機における第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄでは、通路断面積がそれぞれ異なっているため、第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃの大きさがそれぞれ異なっている。これらにより、この圧縮機では、弁体４１によって開放される連通口の数と、開放された連通口の大きさとによって、吐出室５ｂから吐出ポート６７へ流通する冷媒ガスの流量を好適に調整することが可能となっている。この圧縮機における他の作用は実施例１の圧縮機と同様である。
【００８６】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８７】
例えば、実施例１、２の圧縮機は、片頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機としているが、これに限らず、両頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機としても良い。
【００８８】
また、実施例１、２の圧縮機において、第１連通路２７、第２連通路１５及び吐出ポート２９、６７をフロントハウジング３やリヤハウジング５に形成しても良い。
【００８９】
さらに、実施例１、２の圧縮機において、第１連通路２７を圧縮機の前後方向に平行な直線状に形成するとともに、第２連通路１５を第１、２吐出路１５ａ、１５ｂ及び第１連通孔９０ｃによって形成し、第１連通路２７と第２吐出路１５ｂとを同軸に配置する構成としても良い。
【００９０】
また、実施例１の圧縮機において、第１連通路２７と吐出ポート２９とが鈍角で交差するように、吐出ポート２９を圧縮機の前後方向に対して傾斜するように形成しても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【００９１】
さらに、実施例１の圧縮機において、連通口３５は楕円形状に限らず、円形状としたり、弁体４１の移動によって開口面積を変更可能な三角形状等としたりすることもできる。実施例２の第１〜３連通口６９ａ〜６９ｃについても同様である。
【００９２】
また、実施例２の圧縮機において、吐出ポート６７は、本体部６７ａと第１、２細孔６７ｂ、６７ｃとで構成しても良く、第１〜３細孔６７ｂ〜６７ｄに加えてさらに細孔を有していても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は空調装置等に利用可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１…ハウジング
５ｂ…吐出室
１５…第２連通路
２７…第１連通路
２９…吐出ポート
２９ｂ…細孔
３１…通孔
３３…弁座
３９…蓋体
３９ｃ…安全弁機構
４１…弁体
４３…コイルばね（付勢部材）
５１…斜板
６７…吐出ポート
６７ｂ〜６７ｄ…第１〜３細孔（細孔）
１００…圧縮機構
２７０…外部開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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