(57)【要約】【課題】主に建物内において、主に白杖を使用している視覚障害者の誘導が可能であり、かつ、健常者や車イス使用者にとっても歩行、通行のし易い視覚障害者誘導用床システムを提供する。【解決手段】床面上に視覚障害者により他の領域２と区別され得る視覚障害者誘導領域１を敷設して誘導経路を構成し、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムにおいて、誘導経路は、分岐点に、警告パターンが形成された視覚障害者警告領域３を有する。警告パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域１の他の領域２の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面上に、視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し、この視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムであって、
前記誘導経路は、分岐点に視覚障害者警告領域を有し、この視覚障害者警告領域には、警告パターンが形成されており、
前記警告パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしている
ことを特徴とする視覚障害者誘導用床システム。
【請求項２】
前記視覚障害者誘導領域には、前記視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、
前記誘導パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしている
ことを特徴とする請求項１記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項３】
前記警告パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしている
ことを特徴とする請求項１記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項４】
前記視覚障害者誘導領域には、前記視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、
前記誘導パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしている
ことを特徴とする請求項３記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項５】
前記警告パターンにおいて、互いの高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしており、
前記ドット状パターンにおけるドットの配列は、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して傾斜している千鳥配列となっている
ことを特徴とする請求項１記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項６】
前記視覚障害者誘導領域には、前記視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、
前記誘導パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしている
ことを特徴とする請求項５記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項７】
前記警告パターンにおいて、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、前記視覚障害者警告領域の面積の５％以上である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項８】
前記警告パターンにおいて、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、前記視覚障害者警告領域の面積の５％以上６０％未満である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項９】
前記警告パターンのドット状パターンにおいて、隣接するドットの面積重心間の距離は、当該ドットの差渡し寸法の３倍以内である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項１０】
前記警告パターンのドット状パターンにおいて、隣接するドットの面積重心間の距離は、当該ドットの差渡し寸法の１．１倍以上３倍以内である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項１１】
前記視覚障害者誘導領域は、他の領域に対して硬度及び／又は摩擦係数が異なる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項１２】
前記分岐点の近傍には、視覚障害者により視覚的に認識され得る床面サインが設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システム。
【請求項１３】
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し、この視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する方法であって、
熱可塑性合成樹脂シートを真空成形、または、圧空成形することにより、表面側に膨出部を有する前記前記誘導用床タイル及び前記警告用床タイルの表層部をなす形状とし、
前記膨出部の背面側である凹部に、経時的に固化する液状合成樹脂材を充填し、
前記液状合成樹脂材を固化させ、
前記熱可塑性合成樹脂シートが表層部をなし、前記膨出部内が固化された前記液状合成樹脂材により充填された誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する
ことを特徴とする視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１４】
前記膨出部は、高さが３ｍｍ以内である
ことを特徴とする請求項１３記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１５】
前記膨出部は、高さが１．５ｍｍ以内である
ことを特徴とする請求項１３記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１６】
前記熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料、または、半透明材料からなり、
前記熱可塑性合成樹脂シートの裏面に装飾処理を施した後に、真空成形、または、圧空成形を行う
ことを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１７】
前記熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料、または、半透明材料からなり、
前記液状合成樹脂材は、所望の色に着色しておく
ことを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性合成樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチロール、ポリプロピレンのいずれかからなり、厚さが、０．５ｍｍ乃至３ｍｍである
ことを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれか一に記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項１９】
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し、この視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する膨出部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する方法であって、
主たる２種類の低分子量、低粘度、高反応性原料を、高圧で混合室に導入して衝突混合させ、密閉型中に射出し短時間で反応固化させ、高分子樹脂を生成させるＲＩＭ成形により、誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する
ことを特徴とする視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項２０】
膨出部の高さを、３ｍｍ以内とする
ことを特徴とする請求項１９記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項２１】
前記誘導用床タイル及び前記警告用床タイルの硬度を９５°以上とする
ことを特徴とする請求項１９、または、請求項２０記載の視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法。
【請求項２２】
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し、この視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルを床面上に施工する方法であって、
前記床面の凹部に、経時的に固化する液状合成樹脂材を充填し、
前記液状合成樹脂材を固化させて平坦面とし、
前記固化された液状合成樹脂材を含む床面上に、誘導用床タイル及び警告用床タイルを貼着する
ことを特徴とする視覚障害者誘導用床システムの施工方法。
【請求項２３】
前記液状合成樹脂材は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬質ウレタン樹脂、アクリルモノマ・重合開始剤混合物、紫外線硬化型樹脂のいずれかである
ことを特徴とする請求項２２記載の視覚障害者誘導用床システムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に屋内において、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システム、視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法、及び、視覚障害者誘導用床システムの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内外において視覚障害者の移動を支援する手段として、視覚障害者誘導用ブロック、いわゆる「点字ブロック」が広く普及している。
【０００３】
図１９及び図２０は、ＪＩＳに基づく「点字ブロック」の形状を示す平面図及び側面図である。
【０００４】
非特許文献１には、図１９及び図２０に示すように、ＪＩＳ規格として、「視覚障害者誘導用ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列」が記載されている（ＪＩＳ  Ｔ９２５１）。このＪＩＳ規格においては、突起部分の高さは警告、誘導ともに５（−０、＋１）ｍｍと定められている。
【０００５】
非特許文献２、非特許文献３は、点字ブロックのＪＩＳ化に向けた研究報告書である。「点字ブロック」は足裏感覚による検知を目的としているため、５ｍｍの高さが必要とされている。
【０００６】
非特許文献４に記載されているように、特定の公共施設等以外では、点字ブロックの敷設は設計者や施主の裁量による部分が多く、必ずしも視覚障害者が単独で歩行できる環境ではない。視覚障害者の目的地への移動は、人的応対に頼っているのが実情である。
【０００７】
非特許文献５、非特許文献６及び非特許文献７には、屋内で「点字ブロック」の整備が進まない理由として、「点字ブロック」の凹凸に負担を感じる人がいることが記載されている。特に、車椅子利用者や高齢者が、「点字ブロック」に危険を感じたことがあるという報告が記載されている。
【０００８】
非特許文献８には、視覚障害者に対する有用さを保ちつつ、他の歩行者や車椅子利用者に影響がより少なくなるよう、突起の高さを低くした点字ブロックの歩行時の検知評価について記載されている。特に９５％の検出率には３．０８ｍｍの高さが、４件法による確信度３には３．０８ｍｍの高さが必要であることが記載されている。
【０００９】
非特許文献９及び非特許文献１０に記載された「床の素材差による誘導の有効性に関する調査」には、カーペットタイル敷きの空間にビニール製床タイルを埋め込んだ「床の素材差による」経路と、「点字ブロック」による経路とで、白杖を使った移動の比較調査結果では、同等の誘導効果が認められたことが記載されている。
【００１０】
非特許文献１１には、床の材質の差を用いた関連研究として、「摩擦の異なる床仕上げ材間の識別容易性に関する研究」が記載されている。
【００１１】
非特許文献１２には、「点字ブロック」の凹凸による歩行時の影響に関する研究から、「点字ブロック」の５ｍｍの凹凸が歩行に影響を与え躓きの原因になっているという考察が記載されている。
【００１２】
特許文献１には、裏面に粘着剤層が設けられた置敷き型のカーペットタイルと、視覚障害者誘導用の認知パターンとしての凸模様を具えた表面化粧層を有し裏面に粘着剤層が設けられた置敷き型のゴムまたは合成樹脂製の誘導タイルとを用いた障害者用安全床の施工方法が記載されている。この施工方法は、カーペットタイルと、このカーペットタイルに平面形状及び寸法が同一である誘導タイルとを用いて、これらカーペットタイル及び誘導タイルを、接着剤を用いることなく、置敷きにより敷設するものである。
【００１３】
特許文献２には、点字ブロックとは異なる移動支援となりうる弾性床マットが記載されている。主として床面の上に設置する誘導マットである。現在市場に流通しているものとして、「歩道くん」（商品名：トーワ株式会社製）がある。
【００１４】
特許文献３には、点字ブロックとは異なる移動支援となりうる緩衝用床マットが記載されている。主として床面の上に設置する誘導マットである。
【００１５】
特許文献４には、屋内外の移動支援に関して、携帯端末を用いた誘導支援システムが記載されている。
【００１６】
特許文献５には、カーペットへの誘導鋲装着による移動支援方法が記載されている。
【００１７】
特許文献６及び特許文献７には、塩ビシート床等への誘導ラインによる移動支援方法が記載されている。
【００１８】
特許文献８には、従来の突起の違和感を無くし、歩行者が歩き易くした工夫が記載されている。
【００１９】
特許文献９及び特許文献１０には、床面へのサイン表記による移動支援方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開平７−１８８２８号公報
【特許文献２】特開２００５−９８０２１号公報
【特許文献３】特開２００４−２６１５６５号公報
【特許文献４】特開２００４−２４６８３１号公報
【特許文献５】特願２００１−２１６０９６
【特許文献６】特願平７−７９４４９
【特許文献７】実用新案登録公報第３１２４９４８号公報
【特許文献８】特開平８−６６４２３号公報
【特許文献９】登録実用新案第３１０２７９６号、
【特許文献１０】登録実用新案公報第３０７８５０８号公報
【非特許文献】
【００２１】
【非特許文献１】日本工業規格（ＪＩＳ  Ｔ９２５１）
【非特許文献２】視覚障害者誘導用ブロックに関する標準基盤研究報告書−パターンの標準化を目指して−（平成１０年１２月，通商産業省製品評価技術センター）
【非特許文献３】視覚障害者誘導用ブロックに関する標準基盤研究最終報告書−パターンの標準化を目指して−（平成１２年３月，通商産業省製品評価技術センター）
【非特許文献４】高齢者、身体障害者等が円滑に利用できる特定建築物の建築の促進に関する法律（１９９４年９月２８日施行）
【非特許文献５】近藤敏，宮前珠子，他，「在宅高齢者の転倒と転倒恐怖」，ＯＴジャーナル，３３，８３９−８４４，１９９９
【非特許文献６】津田美知子：歩行者の道１「マイナスのデザイン」，技報堂出版株式会社，東京，１２５−１２９，２００２．
【非特許文献７】財団法人共用品推進機構，「車いす使用者の日常生活の不便さに関する調査」，財団法人共用品推進機構発行，東京，３５−４９，２００２
【非特許文献８】中村孝文，岸哲志，他，「視覚障害者誘導用ブロックの警告突起形状及びサイズと検出力との関係」，日本ロービジョン学会誌，Vol８，PP３２−３８，２００７
【非特許文献９】桑波田謙，井上賢治，他，「床の素材差による誘導の有効性に関する調査」，ロービジョン学会誌，Vol９，PP９２−９８，２００９
【非特許文献１０】桑波田謙，井上賢治，他，「病院内における床の素材差による誘導−バリアフリーからユニバーサルデザインへ」，病院設備，２８８，１９３−１９４，東京
【非特許文献１１】原利明，小林吉之，他，「摩擦の異なる床仕上げ材間の識別容易性に関する研究」，機械学会論文集，2009．
【非特許文献１２】小林吉之，他，「視覚障害者誘導用ブロックが高齢晴眼者の歩行に与える影響に関する調査」，日本機械学会論文集７２巻７２０号，２００６−８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
前述のような「点字ブロック」は、突起が形成されていない平坦な床環境と組み合わせて用いられるものであり、前述の突起の形状や高さは、歩行時の足触りでの判別が可能である。
【００２３】
しかし、前述したように、「点字ブロック」は、躓きの危険性を生じさせる虞があり、また、車イス使用者やベビーカー等の走行においては、突起部通過時のガタツキによる不快感も指摘されている。すなわち、「点字ブロック」は、白杖でなく、足裏感覚で認知できる仕様であるため、５ｍｍ程度の突起がある。このような凹凸による移動支援は、車椅子利用者や高齢者、ベビーカー使用者、携帯酸素ボンベ使用者、杖使用者等にとって不便である。
【００２４】
「点字ブロック」における５ｍｍの突起は、その上を歩行する際に、下肢のバランスを保持するために身体に負担がかかり、躓きの原因となりうる。また、車椅子使用者にはこの突起を越えるために大きな負担を強いられる。ベビーカー利用者にとっては、移動のしづらさや赤ちゃんへの振動の影響が大きい。杖使用者にとっては、歩行バランスを崩す恐れがある。
【００２５】
屋外は歩行スペースが広いため、「点字ブロック」が敷かれていても、晴眼者はそれを避けて歩行することが可能である。しかし、屋内では、設置スペースが限られており、狭い場所に「点字ブロック」を敷設することは困難である。
【００２６】
これまで視覚障害者の屋内誘導には、音声案内等ＩＴを利用した移動支援システム等が提案されているが、「点字ブロック」のような誘導設備は、「点字ブロック」以外には実用化されていない。屋内の床材は多種多様であり、状況に応じた「点字ブロック」の導入方法も確立されていない。従来、屋内の床材であるカーペットや石材、木材、ビニールシート等軟質素材からなる床に「点字ブロック」を導入するには、「点字ブロック」の一つ一つの突起を床材に固定する方法がとられるケースが多いが、高コストであった。
【００２７】
点字ブロックの代わりに床の弾性を用いて移動支援とする方法も既知としてあるが、床面上に設置することが主となる厚みを持った仮設的な誘導経路では、躓きの危険性を避けられず、デザイン性にも乏しく、耐久性や機能性、汎用性に欠ける課題があった。
【００２８】
「点字ブロック」の色彩としては、より分かりやすさを追求するために、黄色とすることが推奨されている。しかし、建築屋内では、意匠的なニーズからも導入が進まないという課題がある。
【００２９】
このような背景の基、非特許文献８には、点字ブロックの機能を維持しつつ、バリアとしての側面を軽減する研究が記載されている。すなわち、現在のＪＩＳ規格型の突起配列を維持しつつ、突起高さを５ｍｍから３．１〜３．３ｍｍにしても、足裏で検知可能としている。
【００３０】
また、このような誘導用床タイルや警告用床タイルは、本件出願人が提案した新規なものであり、その製造方法及び施工方法が提案されていない。これら誘導用床タイルや警告用床タイルは、床上に設置され、歩行者がこの上を歩くとともに、白杖の先端部が摺接される状態に置かれるため、十分な耐久性を有し、また、十分な平坦度を有して施工されることが要求される。
【００３１】
したがって、このような十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法及び施工方法を提案する必要がある。また、製造が容易であって、低コストで誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造し施工することができる製造方法及び施工方法の提案が望まれている。
【００３２】
そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、主に建物内において、白杖を使用している視覚障害者の誘導が可能であり、かつ、健常者や車イス使用者にとっても歩行、通行のし易い視覚障害者誘導用床システムを提供し、また、視覚障害者誘導用床システムを構成するため、十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを、容易、かつ、低コストで製造することができる製造方法を提供し、さらに、視覚障害者誘導用床システムを施工するため、誘導用床タイル及び警告用床タイルを、十分な耐久性及び平坦度を有して、容易、かつ、低コストで施工することができる施工方法を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明においては、視覚障害者誘導用床システムとして、白杖による検出が可能でかつ限りなくフラットに近い誘導用床システムの開発を目的とし、高低差３ｍｍ以下の凸部を有するパターンについて検討を行い、さらに、高低差１ｍｍ、または、２ｍｍの凸部を有するパターンであっても、白杖による検知が可能であることを明らかにした。
【００３４】
すなわち、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムは、以下の構成のいずれか一を備えるものである。
【００３５】
〔構成１〕
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設しこの視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムであって、誘導経路は、分岐点に視覚障害者警告領域を有し、この視覚障害者警告領域には、警告パターンが形成されており、警告パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしていることを特徴とするものである。
【００３６】
〔構成２〕
構成１を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、視覚障害者誘導領域には、視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、誘導パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしていることを特徴とするものである。
【００３７】
〔構成３〕
構成１を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしていることを特徴とするものである。
【００３８】
〔構成４〕
構成３を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、視覚障害者誘導領域には、視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、誘導パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上２ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしていることを特徴とするものである。
【００３９】
〔構成５〕
構成１を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンにおいて、互いの高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしており、ドット状パターンにおけるドットの配列は、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して傾斜している千鳥配列となっていることを特徴とするものである。
【００４０】
〔構成６〕
構成５を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、視覚障害者誘導領域には、視覚障害者警告領域を除いて、誘導パターンが形成されており、誘導パターンは、互いの高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内である凹部及び凸部からなり、これら凹部及び凸部は、視覚障害者を誘導しようとする方向の１本乃至２本の線状パターンをなしていることを特徴とするものである。
【００４１】
〔構成７〕
構成１乃至構成６のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンにおいて、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、視覚障害者警告領域の面積の５％以上であることを特徴とするものである。
【００４２】
〔構成８〕
構成１乃至構成６のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンにおいて、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、視覚障害者警告領域の面積の５％以上６０％未満であることを特徴とするものである。
【００４３】
〔構成９〕
構成１乃至構成８のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンのドット状パターンにおいて、隣接するドットの面積重心間の距離は、当該ドットの差渡し寸法の３倍以内であることを特徴とするものである。
【００４４】
〔構成１０〕
構成１乃至構成８のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、警告パターンのドット状パターンにおいて、隣接するドットの面積重心間の距離は、当該ドットの差渡し寸法の１．１倍以上３倍以内であることを特徴とするものである。
【００４５】
〔構成１１〕
構成１乃至構成１０のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、視覚障害者誘導領域は、他の領域に対して硬度及び／又は摩擦係数が異なることを特徴とするものである。
【００４６】
〔構成１２〕
構成１乃至構成１１のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムにおいて、分岐点の近傍には、視覚障害者により視覚的に認識され得る床面サインが設けられていることを特徴とするものである。
【００４７】
すなわち、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、主に、屋内において、床素材と誘導経路とで、表面状態を変えることにより、白杖を使ったときの抵抗感の違いを認知させ、白杖使用者の移動支援を行う。すなわち、主に、屋内において、足裏感覚ではなく、白杖の使用で認知可能な高低差を有する凹凸からなる警告パターン及び誘導パターンを有する誘導経路を設置し、移動支援を行う。
【００４８】
経路分岐点には、白杖の使用で認知可能な高低差を有する凹凸からなる警告パターンにより、注意喚起を行う。
【００４９】
本発明においては、白杖による検出が可能でかつ限りなくフラットに近い凸部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを、容易、かつ、低コストで製造することを可能とするため、以下の構成のいずれか一を備えるものである。
【００５０】
〔構成１３〕
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する方法であって、熱可塑性合成樹脂シートを真空成形、または、圧空成形することにより、表面側に膨出部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルの表層部をなす形状とし、膨出部の背面側である凹部に経時的に固化する液状合成樹脂材を充填し、液状合成樹脂材を固化させ、熱可塑性合成樹脂シートが表層部をなし膨出部内が固化された液状合成樹脂材により充填された誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することを特徴とするものである。
【００５１】
〔構成１４〕
構成１３を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、膨出部は、高さが３ｍｍ以内であることを特徴とするものである。
【００５２】
〔構成１５〕
構成１３を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、膨出部は、高さが１．５ｍｍ以内であることを特徴とするものである。
【００５３】
〔構成１６〕
構成１３乃至構成１５のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料、または、半透明材料からなり、熱可塑性合成樹脂シートの裏面に装飾処理を施した後に、真空成形、または、圧空成形を行うことを特徴とするものである。
【００５４】
〔構成１７〕
構成１３乃至構成１５のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料、または、半透明材料からなり、液状合成樹脂材は、所望の色に着色しておくことを特徴とするものである。
【００５５】
〔構成１８〕
構成１３乃至構成１７のいずれか一を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、熱可塑性合成樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチロール、ポリプロピレンのいずれかからなり、厚さが、０．５ｍｍ乃至３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００５６】
〔構成１９〕
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する膨出部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造する方法であって、主たる２種類の低分子量、低粘度、高反応性原料を、高圧で混合室に導入して衝突混合させ、密閉型中に射出し短時間で反応固化させ、高分子樹脂を生成させるＲＩＭ成形により、誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することを特徴とするものである。
【００５７】
〔構成２０〕
構成１９を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、膨出部の高さを、３ｍｍ以内とすることを特徴とするものである。
【００５８】
〔構成２１〕
構成１９、または、構成２０を有する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法において、誘導用床タイル及び警告用床タイルの硬度を９５°以上とすることを特徴とするものである。
【００５９】
本発明においては、白杖による検出が可能でかつ限りなくフラットに近い凸部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを、容易、かつ、低コストで施工することを可能とするため、以下の構成を備えるものである。
【００６０】
〔構成２２〕
床面上に視覚障害者により他の領域と区別され得る視覚障害者誘導領域を敷設し視覚障害者誘導領域により誘導経路を構成して視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルを床面上に施工する方法であって、床面の凹部に経時的に固化する液状合成樹脂材を充填し、液状合成樹脂材を固化させて平坦面とし、固化された液状合成樹脂材を含む床面上に誘導用床タイル及び警告用床タイルを貼着することを特徴とするものである。
【００６１】
〔構成２３〕
構成２２を有する視覚障害者誘導用床システムの施工方法において、液状合成樹脂材は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬質ウレタン樹脂、アクリルモノマ・重合開始剤混合物、紫外線硬化型樹脂のいずれかであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００６２】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、平滑に近い床面でありながら、視覚障害者の誘導が可能であり、従来のゴムまたは合成樹脂製の「点字ブロック」を用いた誘導よりも床面の凹凸が小さいため、躓き等の危険性が低く、車イスやベビーカー等が走行し易い。
【００６３】
白杖により認知できる床材を移動経路とすることにより、凹凸の少ない床が実現でき、車椅子利用者や高齢者、ベビーカー利用者等多くの人々にとって負担のない屋内環境が実現できる。
【００６４】
白杖によってなら分かるが、その上を歩行しても負担の掛かりづらい高低差を有する凹凸による移動支援により、その他の利用者の転倒や躓き、車椅子利用者等の負担を無くすことができる。
【００６５】
すなわち、本発明は、主に建物内において、主に白杖を使用している視覚障害者の誘導が可能であり、かつ、健常者や車イス使用者にとっても歩行、通行のし易い視覚障害者誘導用床システムを提供することができるものである。
【００６６】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法においては、構成１３を有することにより、熱可塑性合成樹脂シートを真空成形、または、圧空成形し、凹部に液状合成樹脂材を充填し、液状合成樹脂材を固化させ、熱可塑性合成樹脂シートが表層部をなし凸部内が固化された液状合成樹脂材により充填された誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造するので、容易、かつ、低コストで、十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００６７】
また、構成１４を有することにより、膨出部は、高さが３ｍｍ以内であるので、視覚障害者誘導用床システムを良好に構成できる誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００６８】
構成１５を有することにより、熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料または半透明材料からなり、熱可塑性合成樹脂シートの裏面に装飾処理を施した後に、真空成形、または、圧空成形を行うので、意匠性や識別性に優れ、かつ、装飾処理が摩擦により傷損することがない誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００６９】
構成１６を有することにより、熱可塑性合成樹脂シートは、透明材料または半透明材料からなり、液状合成樹脂材は、所望の色に着色しておくので、意匠性や識別性に優れ、かつ、着色処理が摩擦により傷損することがない誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００７０】
すなわち、本発明は、視覚障害者誘導用床システムを構成するため、十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを、容易、かつ、低コストで製造することができる製造方法を提供することができるものである。
【００７１】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法においては、構成１９を有することにより、ＲＩＭ成形により、誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造するので、容易、かつ、低コストで、十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００７２】
また、構成２０を有することにより、膨出部の高さを３ｍｍ以内とするので、視覚障害者誘導用床システムを良好に構成できる誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００７３】
また、構成２１を有することにより、硬度を９５°以上とするので、視覚障害者誘導用床システムを良好に構成できる誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【００７４】
すなわち、本発明は、視覚障害者誘導用床システムを構成するため、十分な耐久性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを、容易、かつ、低コストで製造することができる製造方法を提供することができるものである。
【００７５】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの施工方法においては、構成２２を有することにより、床面の凹部に経時的に固化する液状合成樹脂材を充填し、液状合成樹脂材を固化させて平坦面とし、固化された液状合成樹脂材を含む床面上に誘導用床タイル及び警告用床タイルを貼着するので、十分な耐久性及び平坦度を有して、容易、かつ、低コストで、誘導用床タイル及び警告用床タイルを施工することができる。
【００７６】
すなわち、本発明は、視覚障害者誘導用床システムを施工するため、誘導用床タイル及び警告用床タイルを、十分な耐久性及び平坦度を有して、容易、かつ、低コストで施工することができる施工方法を提案することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムの構成を示す平面図である。
【図２】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける誘導パターンを示す平面図である。
【図３】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける誘導パターン及び警告パターンを示す平面図である。
【図４】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第１の例）を示す平面図及び側面図である。
【図５】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第２の例）を示す平面図及び側面図である。
【図６】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第３の例）を示す平面図及び側面図である。
【図７】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第４の例）を示す平面図及び側面図である。
【図８】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第５の例）を示す平面図及び側面図である。
【図９】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第６の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１０】警告パターン（平行格子配列）の凸部の面積比と確信度との関係を示すグラフである。
【図１１】警告パターン（増設千鳥配列）の凸部の面積比と確信度との関係を示すグラフである。
【図１２】警告パターンにおけるドット形状の種々の例を示す平面図である。
【図１３】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第７の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１４】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第８の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１５】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第９の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１６】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第８の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１７】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第９の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１８】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第１０の例）を示す平面図及び側面図である。
【図１９】ＪＩＳに基づく「点字ブロック」の形状を示す平面図及び側面図である。
【図２０】ＪＩＳに基づく「点字ブロック」の形状を示す平面図及び側面図である。
【図２１】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法の手順を示す側面図である。
【図２２】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法の手順を示す側面図である。
【図２３】本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの施工方法の手順を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００７９】
〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムの構成を示す平面図である。
【００８０】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムは、図１に示すように、床面上に、視覚障害者により他の領域２と区別され得る視覚障害者誘導領域１を敷設し、この視覚障害者誘導領域１により誘導経路を構成して、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システムである。誘導経路は、「基点」から、「分岐点」を経て、「目的地」に至って形成される。
【００８１】
この視覚障害者誘導用床システムは、床面上に、表面が平坦なゴムまたは合成樹脂製の誘導用床タイルを敷設し、この誘導用床タイルにより視覚障害者誘導領域１を構成し、視覚障害者を誘導するように構成することができる。
【００８２】
この視覚障害者誘導用床システムにおいては、視覚障害者誘導領域（誘導用床タイル）１の表面は、この視覚障害者誘導領域の他の領域２、例えば、カーペットタイルからなる領域に対して、ほぼ同一の高さとなっている。
【００８３】
また、視覚障害者誘導領域１は、他の領域２に対して、硬度及び／又は摩擦係数が異なる素材により構成することが望ましい。すなわち、この視覚障害者誘導用床システムは、カーペットタイルなどの通常の床材と、異素材床材との組み合わせによる視覚障害者誘導用床システムとして構成することができる。例えば、床面にカーペットタイルが敷設された屋内においては、視覚障害者誘導領域１には、カーペットタイルに代えて、誘導用床タイルを視覚障害者を誘導しようとする方向にライン状に並べて敷設して誘導経路とすることができる。
【００８４】
図２は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける誘導パターンを示す平面図である。
【００８５】
そして、視覚障害者誘導領域（誘導用床タイル）１には、以下に述べる視覚障害者警告領域３を除いて、誘導パターンが形成されていることが望ましい。この誘導パターンは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部１ａからなる。そして、これら凹部及び凸部１ａは、視覚障害者を誘導しようとする方向の線状パターンをなしている。また、この誘導パターンは、後述する警告パターンとの白杖による誤認を避けるため、線状パターンは、１本乃至２本とすることが望ましい。
【００８６】
誘導パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部１ａから構成されている。また、これら凹部及び凸部１ａは、視覚障害者誘導領域１の他の領域２の表面に対する高低差が３ｍｍ以内となっている。
【００８７】
建物内の通路においては、カーペットタイルと、ゴムまたは合成樹脂など（異素材床材）からなる視覚障害者誘導領域１とを組合せて敷設することにより、これらの素材感（硬さ、滑り性、発音性など）の差異により、視覚障害者を誘導することが可能である。なお、ここで「異素材床材」とは、カーペットなどの通常の床材と異なり、表面に繊維製のパイルが形成されていないゴムまたは合成樹脂などからなる床材をいう。
【００８８】
図３は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける誘導パターン及び警告パターンを示す平面図である。
【００８９】
そして、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、図３（ａ）（ｂ）に示すように、視覚障害者誘導領域１が構成する誘導経路は、基点、分岐点、目的地に視覚障害者警告領域３を有している。この視覚障害者警告領域３には、警告パターンが形成されている。
【００９０】
視覚障害者警告領域３は、ゴムまたは合成樹脂製の警告用床タイル（警告ブロック）によって構成することができる。これら警告用床タイルは、視覚障害者誘導領域１をなす誘導用床タイルと同様の材料、または、異なる材料により、同様の厚さ（高さ）に形成され、誘導パターンに代えて、警告パターンが形成されたものである。
【００９１】
図４は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第１の例）を示す平面図及び側面図である。
【００９２】
図５は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第２の例）を示す平面図及び側面図である。
【００９３】
図６は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第３の例）を示す平面図及び側面図である。
【００９４】
警告パターン及び誘導パターンは、白杖によって認識することができ、白杖を使用している視覚障害者に警告及び誘導方向を伝えることが可能なものである。すなわち、警告パターンは、図４乃至図６に示すように、互いの高低差が３ｍｍ以内である凹部３ａ及び凸部３ｂから構成されている。また、これら凹部３ａ及び凸部３ｂは、視覚障害者誘導領域１の他の領域２の表面に対する高低差が３ｍｍ以内となっている。
【００９５】
誘導パターン及び誘導パターンの凸部は、従来のＪＩＳ９２５１に規定されている突起の高さよりも低いものである。前述したように、凸部の高さは、３．１〜３．３ｍｍにしても足裏で検知可能であることから、その上を歩行する際には、下肢のバランスを保持するために身体に負担がかかり、躓きの原因となりうる。また、車椅子使用者にはこの突起を越えるために大きな負担を強いられる。ベビーカー利用者にとっては、移動のしづらさや赤ちゃんへの振動の影響が大きい。杖使用者にとっては、歩行バランスを崩す恐れがある。
【００９６】
したがって、凸部の高さを３ｍｍ以下にすれば、足裏で検知不可能となり、その上を歩行する際の身体への負担がなくなり、躓きの原因とならない。また、車椅子使用者は、この凸部を越えるための負担がない。ベビーカー利用者にとっても、移動のしづらさや赤ちゃんへの振動の影響がなくなる。杖使用者にとっても、歩行バランスを崩す恐れがない。
【００９７】
警告パターンにおいて、凹部３ａ及び凸部３ｂのいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしている。図４に示した例では、凹部３ａが網目状パターンをなしており、凸部３ｂがドット状パターンをなしている。
【００９８】
この視覚障害者誘導用床システムにおいては、白杖使用者は、白杖で床面を滑らせたり叩いたりした際のカーペットとゴムまたは合成樹脂製の床タイルとの感触や打撃音の違いにより、視覚障害者誘導領域１からなる誘導経路を判別することが可能であり、この誘導経路を辿って「目的地」へ到達することが可能である。また、誘導経路上の「分岐点」においては、視覚障害者警告領域３の警告パターンを白杖での接触により判別することが可能であり、そこが「分岐点」であることを判断することができる。
【００９９】
警告パターンにおける凹部３ａ及び凸部３ｂは、後述する実施例に示すように、互いの高低差を１ｍｍ以上２ｍｍ以内、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差を１ｍｍ以上２ｍｍ以内としてもよい。この場合には、誘導パターンにおける凹部及び凸部も、警告パターンにおける凹部３ａ及び凸部３ｂに揃えて、互いの高低差を１ｍｍ以上２ｍｍ以内、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差を１ｍｍ以上２ｍｍ以内とする。
【０１００】
〔警告パターンの形状について〕
警告パターンの形状は、凹部３ａ及び凸部３ｂのいずれか一方が網目状パターンをなし、他方がドット状パターンをなすものであり、典型的には、凸部３ｂをドット状パターンとし、このドットの間を埋める網目状パターンを凹部３ａとしたものである。
【０１０１】
図４乃至図６に示した警告パターンの形状は、各ドットの形状が円形であって、ドット状パターンにおけるドットの配列が、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して平行、または、直交している平行格子配列となっているものである。
【０１０２】
図７は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第４の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１０３】
図８は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第５の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１０４】
図９は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第６の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１０５】
また、警告パターンのドット状パターンにおけるドットの配列は、図７乃至図９に示すように、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して傾斜している千鳥配列としてもよい。
【０１０６】
なお、警告パターンのドット状パターンにおけるドットの配列を千鳥配列とした場合には、凹部３ａ及び凸部３ｂは、後述の実施例に示すように、互いの高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内としてもよい。この場合には、誘導パターンにおける凹部及び凸部も、警告パターンにおける凹部３ａ及び凸部３ｂに揃えて、互いの高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内とする。
【０１０７】
〔警告パターンにおけるドットの面積について〕
本発明における警告パターンにおいては、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、後述の実施例に示すように、視覚障害者警告領域３の面積の５％以上であることが望ましい。
【０１０８】
また、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、視覚障害者警告領域３の面積の５％以上６０％未満であることが望ましい。
【０１０９】
なお、ＪＩＳに従った「点字ブロック」における凸部上面の面積の全体に対する比率は、３．１４％となっている。
【０１１０】
また、警告パターンのドット状パターンにおいては、隣接するドットの面積重心間の距離Ｙは、当該ドットの差渡し寸法Ｘの３倍以内（Ｙ≦３Ｘ）であることが望ましく、さらには、隣接するドットの面積重心間の距離Ｙは、当該ドットの差渡し寸法Ｘの１．１倍以上３倍以内（１．１Ｘ≦Ｙ≦３Ｘ）であることがより望ましい。
【０１１１】
〔実施例〕
図４乃至図６に示した警告パターン（平行格子配列（凸部個数６４個））、図７乃至図９に示した警告パターン（凸部増設型千鳥配列（凸部個数１１３個））を用いて、複数の被験者により、警告パターンの検知実験を行った。警告パターンにおける凸部の形状は、円柱型であり、直径は、２０ｍｍ、３０ｍｍ及び４０ｍｍの３種類で、それぞれについて、高さは、１ｍｍ及び２ｍｍの２種類とした。
【０１１２】
すなわち、実験に用いた試料の種類は、凸部の配列２種、凸部の直径３種、凸部の高さ２種で、計１２種類とした。
【０１１３】
警告パターンの材質は、基板として塩化ビニール製タイル（５０×５０ｃｍ）を用いて、凸部として軟質塩化ビニールを用いた。視覚障害者誘導領域の周辺の床面には、カーペットタイルを用いた。
【０１１４】
（実験方法）
十字路を模した経路の視覚障害者誘導領域の中央（分岐点）に警告パターンを設け、被験者はその前に立ち、白杖を一振りして警告パターンをなぞり、凸部の検出の可否（検知した、検知しない）及び確信度を確認した。確信度は、「非常に分かりにくかった」乃至「良くわかった」までの５件法により確認した。
【０１１５】
被験者の手の甲には、加速度計を取付けて衝撃を計測した。また、白杖を振ることによって発生する音（周辺床面と警告パターンの凹凸差による）が検知に影響するかを把握するため、聴覚遮蔽群としてホワイトノイズを流したヘッドフォンを着用した場合と、非遮蔽群とに分類した。試料には、前述した１２種類に、凸部検出の可否のダミーとして、凸部のない（フラットな）塩ビタイルを６枚用意し、計１８枚をランダムに提示した。
【０１１６】
被験者はすべてアイマスクをし、所定の白杖（長さ１２０ｃｍのチップタイプ）を使用し、振り方はスライドテクニックとした。
【０１１７】
（実験結果）
検知率は１２種類の試料ともに１００％であり、凸部のない試料を検知した割合（誤答率）は１．３％（２／１５０回）であった。
【０１１８】
聴覚による確信度への影響については、１２種類の総平均で、非遮蔽群が３．６２±１．２、遮蔽群が３．３８±１．２となり、統計的有意差（ｔ＝１．２６、Ｐ値＝０．２１）はなく、白杖が発する音は検知の確信度にはほとんど影響していないことがわかった。
【０１１９】
表１は、平行格子配列の警告パターン（凸部高さ１ｍｍ及び２ｍｍ）について、各試料における凸部の面積比と、５件法による確信度の平均値との関係を示したものである。
【表１】
2017002561.tif 000003
【０１２０】
表２は、増設型千鳥配列の警告パターン（凸部高さ１ｍｍ及び２ｍｍ）について、各試料における凸部の面積比と、５件法による確信度の平均値との関係を示したものである。
【表２】
2017002561.tif 000004
【０１２１】
図１０は、警告パターン（平行格子配列）の凸部の面積比と確信度との関係を示すグラフである。高さ凸部１．５ｍｍの曲線は予測値である。
【０１２２】
図１１は、警告パターン（増設千鳥配列）の凸部の面積比と確信度との関係を示すグラフである。高さ凸部１．５ｍｍの曲線は予測値である。
【０１２３】
この結果、表１及び表２、図１０及び図１１に示すように、警告パターンを形成する各ドットの面積の合計が、視覚障害者警告領域３の面積の５％以上６０％未満であって、警告パターンの凸部高さが３ｍｍ以内（１ｍｍ〜１．５ｍｍ〜２ｍｍ）において、十分な確信度が得られていることが確認された。また、同一の条件においては、平行格子配列の警告パターンよりも、増設型千鳥配列の警告パターンのほうが確信度が高いことが確認された。
【０１２４】
また、各試料の確信度と手の甲に取付けた加速度計による合成加速度の最大値との関係によると、確信度と加速度の相関係数は、０．９３と強い正の相関があることがわかった。また、凸部のない試料に比べ、すべての試料において有意に大きな加速度が生じていること、また、すべての試料の検知率が１００％であったことから、手にある程度の衝撃が加われば、警告パターンの検知は可能であることがわった。
【０１２５】
以上の結果より、警告パターンの検知の確信度には、凸部の高さと凸部の配列とが影響していることがわった。また、凸部の高さが２ｍｍ、凹部の直径３０ｍｍ、凸部の配列が増設型千鳥配列である場合が、最も高い確信度が得られることが分かった。
【０１２６】
さらに、凸部の高さを１ｍｍとした場合においても、検出率は１００％であり、検知可能であることが確認された。確信度３を閾値とすると、凸部の高さを１ｍｍとした場合においても、増設型千鳥配列ならば、良好に検知されることが確認された。
【０１２７】
〔警告パターンにおけるドット形状の他の例〕
警告パターンにおけるドット形状（凸部の形状）は、前述の実施の形態及び実施例に示したような円形に限定されず、種々の形状とすることができる。
【０１２８】
図１２は、警告パターンにおけるドット形状の種々の例を示す平面図である。
【０１２９】
警告パターンにおけるドット形状は、図１２（ａ）に示す円形の他に、図１２（ｂ）に示す三角形、図１２（ｃ）に示す四角形、図１２（ｄ）に示す六角形、図１２（ｅ）に示す五角形、図１２（ｆ）に示す星形、図１２（ｇ）に示す十字形、図１２（ｈ）に示す複数本の突条からなるものなど、種々の形状とすることができる。
【０１３０】
図１３は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第７３の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３１】
図１４は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第８２の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３２】
図１５は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第９７の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３３】
図１３乃至図１５に示す警告パターンの形状は、各ドットの形状が四角形、三角形、または、十字形であって、ドット状パターンにおけるドットの配列が、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して平行、または、直交している平行格子配列となっているものである。
【０１３４】
図１６は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第８３の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３５】
図１７は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第９２の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３６】
図１８は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおける警告パターンの形状（第１０７の例）を示す平面図及び側面図である。
【０１３７】
また、警告パターンのドット状パターンにおけるドットの配列は、図１６乃至図１８に示すように、各ドットの形状が四角形、三角形、または、十字形であって、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して傾斜している千鳥配列としてもよい。
【０１３８】
〔第２の実施の形態〕
本発明に係る視覚障害者誘導床システムにおいては、図１に示すように、視覚障害者誘導領域１からなる誘導経路上の「基点」「分岐点」「目的地」の近傍に、床面サイン４を設けることとしてもよい。この床面サイン４は、誘導経路に沿って、「基点」「分岐点」「目的地」の近傍に設けられ、視覚障害者（全盲ではなく、例えば、弱視者）にも分かり易く、視覚的に認識され得るように構成されている。
【０１３９】
この床面サインは、「基点」や「目的地」、「現在位置」等を案内するものであり、視覚障害者の移動を支援することができる。
【０１４０】
〔その他の実施の形態〕
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、カーペットタイルが敷かれた空間では、同じ厚みのゴム乃至合成樹脂製床タイル等を用い、素材の差による誘導経路とする。また、分岐点や目的地に警告パターンの床タイルを設置し、警告を促す。
【０１４１】
この場合、施工時の簡易化と低コスト化、安全性、デザイン性の向上を図ることができる。
【０１４２】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、長尺ビニルシートが敷かれた空間では、誘導パターン及び警告パターンを成型した同材を用いて誘導経路とする。
【０１４３】
この場合、施工時の簡易化と低コスト化、安全性、デザイン性の向上を図ることができる。
【０１４４】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、Ｐタイルやビニル製タイル等が敷かれた空間では、カーペット等軟質系素材による素材の差と警告パターンを成型された同材による移動支援乃至は誘導パターンと警告パターンを成型された同材による移動支援とを行う。
【０１４５】
この場合、施工時の簡易化と低コスト化、安全性、デザイン性の向上を図ることができる。
【０１４６】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、フローリング等木製の床材が敷かれた空間では、誘導パターンと警告パターンとを成型した木素材、乃至は弾性の異なるゴムまたは合成樹脂素材、フェルト材等を用いて誘導経路とする。
【０１４７】
この場合、施工時の簡易化と低コスト化、安全性、デザイン性の向上を図ることができる。
【０１４８】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、リノリウムや石材、コンクリート等の床材空間では、誘導パターンと警告パターンとを成型したシートやタイル、乃至は弾性の異なるゴムまたは合成樹脂素材、フェルト状素材等を上貼りとして用いて、移動支援を行う。
【０１４９】
この場合、施工時の簡易化と低コスト化、安全性の向上を図ることができる。
【０１５０】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、仮設的な移動経路を設定する際には、分岐点に警告パターンの形成された、床材と弾性の差があるフェルト状のマット等を敷き、誘導経路とする。
【０１５１】
この場合、一時的なバリアフリー化を容易かつ低コストで実現できる。
【０１５２】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、誘導経路に沿って、視覚障害者でも分かり易い床面サインを設置し、基点や目的地、現在位置等の案内を行う。
【０１５３】
この場合、目的地や基点への移動を支援できる。
【０１５４】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムにおいては、このような屋内移動支援によって、従来は目的地への単独移動が困難であった状況を改善でき、視覚障害者の行動範囲を大きく広げることが可能となる。
【０１５５】
〔本発明に付随する技術〕
なお、本発明に付随して、床素材と誘導経路の素材とを変えた際に、白杖を使ったときの素材の硬さの違い、抵抗感の違いを認知することができるかどうかの、検知可否の評価システムを構成し、使用することが好ましい。例えば、白杖乃至白状を握った手にセンサーを取り付け、床の硬さや抵抗感の違いを数値計測し、感性評価を加えることで、検知の可否を定量的なデータによって評価する検知可否システムである。このような検知可否の評価システムを確立することにより、屋内における床材を使った移動支援導入の一般化を図ることができ、幅広い導入を期待することができる。
【０１５６】
また、施設の状況を事前に案内するためのガイダンス手法を確立することが好ましい。例えば、誘導経路が記された触地図と経路案内テキストを利用者に提供するための手法であり、初めてその空間に訪れる人でも目的の場所に到達でき、かつ戻ってくることを目的とするガイダンス手法である。このガイダンス手法を確立することにより、目的地への確実な案内を実現することができる。
【０１５７】
さらに、床素材の違いや足裏では分からない小さな凸部による移動支援を利用するための訓練手法を確立することが好ましい。すなわち、点字ブロックの利用に慣れた利用者の中には、小さな凸部の移動支援を事前の訓練無しには使いこなせない場合もあり、白杖の扱い方やこれらの移動支援の仕組みを理解してもらう訓練手法の確立が求められる。このような訓練手法を確立することにより、移動支援の利用スキルを高めることができる。
【０１５８】
〔誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法〕
また、本発明は、視覚障害者誘導用床システムにおける視覚障害者誘導領域を構成するために使用される誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造するための製造方法に係るものである。この視覚障害者誘導用床システムにおける誘導用床タイル及び警告用床タイルは、それぞれ表面上に誘導パターン及び警告パターンが形成され、床面上に設置される薄板状の部材である。
【０１５９】
誘導パターン及び警告パターンは、互いの高低差が３ｍｍ以内であって、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差が３ｍｍ以内である凹部及び凸部からなる。
【０１６０】
誘導パターンにおいては、凹部及び凸部が、視覚障害者を誘導しようとする方向の線状パターンをなしている。警告パターンにおいては、凹部及び凸部のいずれか一方は、網目状パターンをなし、他方は、ドット状パターンをなしている。
【０１６１】
警告パターン及び誘導パターンは、白杖によって認識することができ、白杖を使用している視覚障害者に警告及び誘導方向を伝えることが可能なものである。
【０１６２】
誘導パターン及び誘導パターンの凸部は、従来のＪＩＳ９２５１に規定されている突起の高さよりも低いものである。凸部の高さは、３．１〜３．３ｍｍにしても足裏で検知可能であることから、その上を歩行する際には、下肢のバランスを保持するために身体に負担がかかり、躓きの原因となりうる。また、車椅子使用者にはこの突起を越えるために大きな負担を強いられる。ベビーカー利用者にとっては、移動のしづらさや赤ちゃんへの振動の影響が大きい。杖使用者にとっては、歩行バランスを崩す恐れがある。
【０１６３】
したがって、凸部の高さを３ｍｍ以下にすれば、足裏での検知が不可能となり、その上を歩行する際の身体への負担がなくなり、躓きの原因とならない。また、車椅子使用者は、この凸部を越えるための負担がない。ベビーカー利用者にとっても、移動のしづらさや赤ちゃんへの振動の影響がなくなる。杖使用者にとっても、歩行バランスを崩す恐れがない。
【０１６４】
警告パターンの形状は、凹部及び凸部のいずれか一方が網目状パターンをなし、他方がドット状パターンをなすものであり、典型的には、凸部をドット状パターンとし、このドットの間を埋める網目状パターンを凹部としたものである。警告パターンのドット状パターンにおけるドットの配列は、任意のドットとこのドットに最も近い隣接するドットとを結ぶ線が、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して平行、または、直交している平行格子配列でもよいし、視覚障害者を誘導しようとする方向に対して傾斜している千鳥配列としてもよい。
【０１６５】
なお、警告パターンのドット状パターンにおけるドットの配列を千鳥配列とした場合には、凹部及び凸部は、互いの高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内、かつ、視覚障害者誘導領域の他の領域の表面に対する高低差を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以内としてもよい。
【０１６６】
警告パターンにおいては、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、視覚障害者警告領域の面積の５％以上であることが望ましい。また、ドット状パターンを形成する各ドットの面積の合計は、視覚障害者警告領域の面積の５％以上６０％未満であることが望ましい。
【０１６７】
〔製造方法の第１の実施の形態〕
図２１は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法の手順を示す側面図である。
【０１６８】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法は、図２１中の（ａ）に示すように、まず、熱可塑性合成樹脂シート２０１を、真空成形、または、圧空成形する。真空成形は、フレーム２０２内に成形型２０３が設置された成形装置を用いて行う。成形型２０３には、誘導用床タイル及び警告用床タイルにおける凸部に対応する形状の凹部２０４が形成されている。また、成形型２０３には、多数の脱気用の孔２０６が形成されている。フレーム２０２には、図示しない真空ポンプ等の真空発生源に接続された開閉弁２０５が設けられている。
【０１６９】
熱可塑性合成樹脂シート１をなす材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate））、ＰＣ（ポリカーボネイト（Polycarbonate））、塩化ビニルの他、ポリエステル、ポリスチロール、ポリプロピレンなどを用いることができる。熱可塑性合成樹脂シート１の厚さは、例えば、０．５ｍｍ乃至３ｍｍ程度であるが、耐久性を向上させるためには、真空成形が可能な範囲で、なるべく厚いほうが好ましい。
【０１７０】
熱可塑性合成樹脂シート２０１をヒータ２０７によって加熱させて軟化させ、成形型２０３上に載置した後、真空発生源により、熱可塑性合成樹脂シート２０１と成形型２０３との間の空気を抜く。すると、図２１中の（ｂ）に示すように、熱可塑性合成樹脂シート２０１は、大気圧によって成形型２０３に吸着される。
【０１７１】
その後、熱可塑性合成樹脂シート２０１を冷却し、図２１中の（ｃ）に示すように、成形型２０３から取り出す。このとき、熱可塑性合成樹脂シート２０１は、表面側に凸部を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルの表層部をなす形状となっている。すなわち、熱可塑性合成樹脂シート２０１には、誘導用床タイル及び警告用床タイルの凸部となる膨出部２０８が形成されている。この膨出部２０８は、高さが３ｍｍ以内、または、１．５ｍｍ以内となっている。
【０１７２】
次に、図２２中の（ａ）に示すように、膨出部２０８の背面側である凹部に、経時的に固化する液状合成樹脂材２０９を充填する。液状合成樹脂材２０９としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬質ウレタン樹脂など、常温で流し込みが可能な材料を用いることができる。液状合成樹脂材２０９としては、当初は液体であり、時間の経過とともに、または、加熱することや紫外線を照射すること等により固化する合成樹脂材が好ましく、エポキシ樹脂などの他には、例えば、アクリルモノマ・重合開始剤混合物や、アクリル系紫外線硬化型樹脂などを用いることができる。
【０１７３】
そして、液状合成樹脂材２０９を固化させることにより、熱可塑性合成樹脂シート２０１が表層部をなし、膨出部２０８内が固化された液状合成樹脂材２０９により充填された誘導用床タイル及び警告用床タイルが製造される。
【０１７４】
なお、液状合成樹脂材２０９に代えて、柔らかい発泡素材を用いることもできる。発泡素材は、打ち抜き成形して、充填部材として使用することができる。
【０１７５】
さらに、図２２中の（ｂ）に示すように、液状合成樹脂材２０９を充填した側より、熱可塑性合成樹脂シート２０１に両面粘着シート２１０を貼着する。この両面粘着シート２１０は、基材を有しており、一面側が熱可塑性合成樹脂シート２０１に貼着されることにより、固化した液状合成樹脂材２０９が熱可塑性合成樹脂シート２０１から外れることを防止する。また、両面粘着シート２１０の他面側は、誘導用床タイル及び警告用床タイルを設置する床面に貼着される。
【０１７６】
このように、本発明に係る製造方法においては、金型を使用することなく、１枚だけの製作も可能であり、容易、かつ、低コストで誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。また、多数を製造する場合には、充填材として射出成形品などを使用することにより、さらにコストダウンを図ることができる。
【０１７７】
一般に、誘導用床タイル及び警告用床タイルのような成型品は、高額な金型を含む大型のラインによって製造されるので、初期費用が大きくなり、小量生産には向かない。しかし、本発明に係る製造方法においては、高額な初期費用をかけることなく、製造することができる。
【０１７８】
〔製造方法の第２の実施の形態〕
本発明に係る製造方法においては、熱可塑性合成樹脂シート２０１を、透明材料、または、半透明材料により形成しておき、この熱可塑性合成樹脂シート２０１の裏面（液状合成樹脂材２０９を充填する側）に装飾処理を施した後に、真空成形、または、圧空成形を行うようにしてもよい。
【０１７９】
装飾処理としては、例えば、着色したポリエチレンシートなどを、熱可塑性合成樹脂シート２０１の裏面にラミネートすることができる。この装飾処理により、意匠目的などにより、誘導用床タイル及び警告用床タイルを自由に着色することが可能となり、高い意匠性を有する誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造することができる。
【０１８０】
そして、装飾処理は、誘導用床タイル及び警告用床タイルの表面側の擦過によって傷損を被ることがない。
【０１８１】
また、熱可塑性合成樹脂シート２０１を透明材料、または、半透明材料により形成しておき、液状合成樹脂材９を、所望の色に着色しておくことによっても、誘導用床タイル及び警告用床タイルを自由に着色することが可能である。
【０１８２】
〔製造方法の第３の実施の形態〕
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル１及び警告用床タイル３の製造方法は、主たる２種類の低分子量、低粘度、高反応性原料を高圧（８０〜１９０kg／cm２）で混合室に導入して衝突混合させ、密閉型中に射出し短時間で反応固化させ高分子樹脂を生成させるＲＩＭ成形により、誘導用床タイル及び警告用床タイルを製造するものである。
【０１８３】
ＲＩＭ成形は、比較的低温（原料温度２０〜５０°Ｃ、型温度４０〜８０°Ｃ）で成形することができ、型内圧カは３〜５kg／cm２で、型締機や型が小型でよいという特徴がある。また、低粘度原料を使用するため、原料の型流れ性が良く、大型で複雑な形状の成形品の製造を容易に行うことができる。さらに、ＲＩＭ成形では、ボス、リブのある物でも成形品のヒケが少なく、型ヘの圧入ができるため、薄肉で複雑な形状の物の成形が容易である。また、原料選択の範囲が広く、容易に成型品の硬軟剛柔を調整できる。
【０１８４】
材料としては、ウレタン（urethane）を用いることができる。ウレタンは、カルボニル基を介してアミノ基とアルコール基が脱水縮合した化合物である。カルバミン酸のエステルに相当し、カルバメートもしくはカルバマート（carbamate）とも呼ばれる。
【０１８５】
ＲＩＭ成形は、剥離材塗布、塗装フィルムセット（塗装工程）、型締め、原材料射出、成形硬化、型開き、成形品取り出し、金型清掃という製造工程を経て実施される。一つの工程に塗装工程を含めることができるのが特徴であり、少量多色の製造が可能である。なお、原材料を染料で色付けする方法では、少量多品種生産を実現できない。
【０１８６】
また、ＲＩＭ成形では、原材料の種類や発泡率によって、多様な硬さの成形品を製作可能である。誘導用床タイル１及び警告用床タイル３の硬さは、白杖による検知しやすさに大きく関わるため、最適な硬さの設定は、本願出願人が新たに生み出した独自技術である。すなわち、誘導用床タイル１及び前記警告用床タイル３の硬度は、９５°以上であることが望ましい。
【０１８７】
そして、裏面には両面粘着シートを貼着する。この両面粘着シートは、基材を有しており、一面側が誘導用床タイル１、または、警告用床タイル３に貼着され、他面側は、誘導用床タイル１及び警告用床タイル３を設置する床面に貼着される。
【０１８８】
〔視覚障害者誘導用床システムの施工方法〕
また、本発明は、視覚障害者誘導用床システムにおける視覚障害者誘導領域を構成するために使用される誘導用床タイル及び警告用床タイルを施工する施工方法に係るものである。
【０１８９】
図２３は、本発明に係る視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの施工方法の手順を示す側面図である。
【０１９０】
本発明に係る視覚障害者誘導用床システムの施工方法は、図２３中の（ａ）に示すように、凹凸のある床面３０１上においても、誘導用床タイル及び警告用床タイルを平坦な状態に施工するための施工方法である。ここでは、床面１上の凹部３０２があり、この凹部３０２上に誘導用床タイル、または、警告用床タイルを施工する場合を考える。
【０１９１】
まず、図２３中の（ｂ）に示すように、床面３０１の凹部３０２内に、経時的に固化する液状合成樹脂材３０３を充填する。液状合成樹脂材３０３としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬質ウレタン樹脂など、常温で流し込みが可能な材料を用いることができる。液状合成樹脂材３０３としては、当初は液体であり、時間の経過とともに、または、加熱することや紫外線を照射すること等により固化する合成樹脂材が好ましく、エポキシ樹脂などの他には、例えば、アクリルモノマ・重合開始剤混合物や、アクリル系紫外線硬化型樹脂、その他の紫外線硬化型樹脂などを用いることができる。
【０１９２】
液状合成樹脂材３０３の表面は、液状合成樹脂材３０３が液体であることにより、水平な平坦面となる。そして、液状合成樹脂材３０３を固化させると、液状合成樹脂材３０３の表面は、水平な平坦面のままで固化される。
【０１９３】
そして、図２３中の（ｃ）に示すように、固化された液状合成樹脂材３０３を含む床面３０１上に、誘導用床タイル１０１、または、警告用床タイル１０３を貼着する。誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３の貼着は、両面粘着シート４を用いて行うことができる。
【０１９４】
固化された液状合成樹脂材３は、十分な剛性を有しているので、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３が可撓性を有していても、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３を踏んだときに、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３が凹部３０２内に落ち込んでしまうことはない。
【０１９５】
このようにして、十分な耐久性及び平坦度を有して、容易、かつ、低コストで、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３を施工することができる。
【０１９６】
なお、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３を貼着する範囲内に凹部３０２が複数存在する場合や、床面３０１の表面上が細かい凹凸を有する粗面となっている場合であっても、前述と同様の手順により、誘導用床タイル１０１及び警告用床タイル１０３を平坦に施工することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１９７】
本発明は、主に屋内において、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用床システム、視覚障害者誘導用床システムを構成する誘導用床タイル及び警告用床タイルの製造方法、及び、視覚障害者誘導用床システムの施工方法に適用される。
【符号の説明】
【０１９８】
１    視覚障害者誘導領域
２    その他の領域
３    視覚障害者警告領域
３ａ  凹部
３ｂ  凸部
４    床面サイン
１０１    誘導用床タイル
１０３    警告用床タイル
２０１    熱可塑性合成樹脂シート
２０３    成形型
２０８    膨出部
２０９    液状合成樹脂材
３０１    床面
３０２    凹部
３０３    液状合成樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図１０】
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【図１１】
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