(57)【要約】【課題】先行のシートと後続のシートとの距離を小さくして、生産性を向上したシート給送装置及び画像読取装置を提供する。【解決手段】原稿（シート）が支持される原稿トレイ３（シート支持手段）と、原稿トレイ３に支持されたシートを給送するピックアップローラ７（第１給送手段）と、ピックアップローラ７によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離ローラ対９（分離手段）と、シートの給送方向においてピックアップローラ７と分離ローラ対９との間に配置され、原稿トレイ３に支持されたシートを給送するパドル８（第２給送手段）と、ピックアップローラ７、分離ローラ対９及びパドル８を駆動可能な駆動モータ（駆動源）と、を備える。パドル８は、ピックアップローラ７よりも弱い搬送力で原稿トレイ３に支持されたシートを給送する。【選択図】図２
2017145120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが支持されるシート支持手段と、
前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、
前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、
シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、
前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、
前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、
前記第２給送手段は、前記第１給送手段よりも弱い給送力で前記シート支持手段に支持されたシートを給送する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記駆動伝達機構は、前記駆動源が第１方向に駆動する際に前記第１駆動伝達状態となり、前記駆動源が前記第１方向とは反対の第２方向に駆動する際に前記第２駆動伝達状態となる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記第１給送手段及び前記第２給送手段は、前記シート支持手段の上方において、回転可能に支持される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第２給送手段は、回転中心から放射線状に張り出し、弾性体によって形成される複数の弾性片を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記第１給送手段は、ゴムから形成されるゴムローラであり、
前記第２給送手段は、発泡材から形成される発泡ローラである、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記第２給送手段は、無端状のベルトであり、
前記ベルトの内周の一部を回転可能に保持する保持部を備え、
前記ベルトは、前記保持部の反対側が自由端となって回転する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
シートが給送されるシート給送方向において前記分離手段より下流に配置され、前記分離手段によって搬送されるシートを搬送すると共にシートの斜行を補正する斜行補正回転体を備え、
前記駆動伝達機構は、前記第２駆動伝達状態の際に前記駆動源から前記斜行補正回転体へ駆動力を伝達し、前記第１駆動伝達状態の際に前記駆動源から前記斜行補正回転体への駆動力を遮断する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
シートが支持されるシート支持手段と、
前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、
前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、
シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、
前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、
前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、
前記第１給送手段は、ローラであり、
前記第２給送手段は、回転中心から放射線状に張り出し、弾性体によって形成される複数の弾性片を有するパドルである、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項９】
シートが支持されるシート支持手段と、
前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、
前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、
シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、
前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、
前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、
前記第１給送手段は、ゴムから形成されるゴムローラであり、
前記第２給送手段は、発泡材から形成される発泡ローラである、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１０】
シートが支持されるシート支持手段と、
前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、
前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、
シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、
前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、
前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、
前記第１給送手段は、ローラであり、
前記第２給送手段は、無端状のベルトであり、
前記ベルトは、内周の一部が回転可能に保持され、前記一部の反対側が自由端となって回転する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートの画像を読み取る画像読取手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿積載台に積載された原稿をピックアップローラによって給送し、ピックアップローラによって給送された原稿をフィードローラ及びリバースローラによって１枚ずつに分離する自動原稿送り装置が提案されている（特許文献１参照）。１枚ずつに分離された原稿は、レジストローラによって斜行が補正されたのち、画像読取部へ搬送される。
【０００３】
この自動原稿送り装置は、ピックアップローラ、フィードローラ、リバースローラ及びレジストローラを同一の給紙用モータによって駆動する。給紙用モータが正回転している際には、ピックアップローラ、フィードローラ及びリバースローラは回転し、レジストローラは停止する。給紙用モータが逆回転している際には、ピックアップローラ、フィードローラ及びリバースローラは停止し、レジストローラは回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３８３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の自動原稿送り装置は、上述したように給紙用モータを正逆転することで各ローラの駆動状態を切り替えているが、給紙用モータが逆回転している間はピックアップローラが回転しない。すなわち、先行している原稿がレジストローラによって搬送されている際には、後続の原稿は給送されず、レジストローラによる先行している原稿の搬送が終わることで給紙用モータが正回転し、ピックアップローラによって後続の原稿が搬送される。
【０００６】
このため、先行している原稿と後続の原稿との距離が大きくなり、原稿積載台に積載された原稿を全て搬送し終わるまでの処理時間が長くなるため、生産性に問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、先行のシートと後続のシートとの距離を小さくして、生産性を向上したシート給送装置及び画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、シートが支持されるシート支持手段と、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、前記第２給送手段は、前記第１給送手段よりも弱い給送力で前記シート支持手段に支持されたシートを給送する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、シート給送装置において、シートが支持されるシート支持手段と、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、前記第１給送手段は、ローラであり、前記第２給送手段は、回転中心から放射線状に張り出し、弾性体によって形成される複数の弾性片を有するパドルである、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、シート給送装置において、シートが支持されるシート支持手段と、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、前記第１給送手段は、ゴムから形成されるゴムローラであり、前記第２給送手段は、発泡材から形成される発泡ローラである、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、シート給送装置において、シートが支持されるシート支持手段と、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第１給送手段と、前記第１給送手段によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離手段と、シートの給送方向において前記第１給送手段と前記分離手段との間に配置され、前記シート支持手段に支持されたシートを給送する第２給送手段と、前記第１給送手段、前記分離手段及び前記第２給送手段を駆動可能な駆動源と、前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第２給送手段への駆動力を遮断する第１駆動伝達状態と、前記駆動源から前記第２給送手段へ駆動力を伝達すると共に前記駆動源から前記第１給送手段及び前記分離手段への駆動力を遮断する第２駆動伝達状態と、を有する駆動伝達機構と、を備え、前記第１給送手段は、ローラであり、前記第２給送手段は、無端状のベルトであり、前記ベルトは、内周の一部が回転可能に保持され、前記一部の反対側が自由端となって回転する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、第２給送手段がシートを分離手段まで搬送して先行のシートとの距離を短くすることで生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係る画像読取装置を示す斜視図。
【図２】画像読取装置を示す側面断面図。
【図３】制御部の制御ブロック図。
【図４】駆動伝達機構を示す断面図。
【図５】第２の実施の形態に係る弾性ローラを示す側面断面図。
【図６】第３の実施の形態に係る無端状のベルトを示す側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係る画像読取装置１は、例えば電子写真方式のレーザビームプリンタの上部に設けられ、画像読取装置１によって読み取られた原稿画像は、不図示のプリンタ本体の画像形成部においてシートに印刷される。
【００１５】
画像読取装置１は、図１及び図２に示すように、原稿トレイ３（シート支持手段）に積載された原稿を給送し、排出トレイ６に排出するＡＤＦ５と、ＡＤＦ５によって搬送される原稿を読み取る読取ユニット２と、を備えている。ＡＤＦ５（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）は、原稿台ガラス３０が開放可能となるように、ヒンジによって読取ユニット２に回動可能に支持されている。なお、原稿Ｄ（シート）は、白紙でも、片面又は両面に画像が形成されていてもよい。
【００１６】
ＡＤＦ５は、図２に示すように、ピックアップローラ７（第１給送手段）と、分離ローラ対９（分離手段）と、レジストレーションローラ対１０（斜行補正回転体）と、複数の搬送ローラ対３１，３２，３３と、排出ローラ対３４と、を有している。また、ＡＤＦ５（シート給送装置）は、後述するパドル８（第２給送手段）と、駆動伝達機構５１（図４参照）と、モータＭ１，Ｍ２（図４参照）と、第２プラテンガラス４２と、第２読取部１３と、通過センサ１４と、を有している。
【００１７】
ピックアップローラ７及びパドル８は、原稿トレイ３の上方において回転可能に支持されている。分離ローラ対９は、フィードローラ１８と、分離ローラ１９と、によって構成され、原稿を１枚ずつに分離する。分離ローラ１９とその駆動軸との間には、トルクリミッタが内蔵されている。トルクリミッタの負荷は次のように設定されている。原稿が１枚だけ分離ローラ対９のニップ部に突入した場合には、分離ローラ１９は、フィードローラ１８の回転による力を受けてフィードローラ１８に従動回転する。一方、原稿が複数枚分離ローラ対９のニップ部に突入した場合には、分離ローラ１９は、フィードローラ１８に従動回転しない。このようにトルクリミッタの負荷を設定することで、分離ローラ対９は、原稿を１枚ずつに分離する。なお、分離ローラ１９には、ピックアップローラ７による原稿の給送方向（シート給送方向）とは反対方向の駆動を入力してもよく、また分離ローラ１９の代わりに分離パッド等を用いてもよい。レジストレーションローラ対１０は、給送方向において分離ローラ対９より下流に配置され、駆動力が入力される駆動ローラ１０ａと、駆動ローラ１０ａによって従動回転する従動ローラ１０ｂと、によって構成されている。
【００１８】
読取ユニット２は、第１プラテンガラス４１と、原稿が載置される原稿台ガラス３０と、第１読取部１２（画像読取手段）と、を有しており、第１読取部１２は、副走査方向（紙面の左右方向）に移動可能に構成されている。第１読取部１２及び第２読取部１３は、不図示の光源、光電変換素子、ミラー及びレンズを内蔵している。光源から発せられた光は、原稿により反射され、原稿からの反射光はミラー及びレンズを介して光電変換素子に入射される。光電変換素子は、原稿からの反射光を光電変換することで、原稿の画像を画像情報として得ることができる。
【００１９】
第１プラテンガラス４１及び第２プラテンガラス４２は、光を透過するガラス等の透明部材によって形成されている。また、ＡＤＦ５によって搬送される原稿を読み取る形態を流し読みといい、原稿台ガラス３０に原稿を固定し、第１読取部１２を副走査方向に移動させながら読み取る形態を固定読みという。
【００２０】
固定読みの場合には、ユーザは、ＡＤＦ５を開いて、原稿台ガラス３０に原稿を載置する。そして、ユーザは、不図示の操作パネルを操作することで、画像読取装置１による固定読みを開始し、第１読取部１２が副走査方向に移動することで、原稿台ガラス３０上の原稿の画像が読み取られる。
【００２１】
流し読みの場合には、ユーザは、原稿トレイ３に原稿を載置し、操作パネルを操作することで、画像読取装置１による流し読みを開始する。この際、第１読取部１２は、図２に示すように、第１プラテンガラス４１の下方で停止した状態で、画像の読取を行う。原稿トレイ３に載置された原稿Ｄは、ピックアップローラ７によって給送され、分離ローラ対９によって１枚ずつに分離される。そして、原稿Ｄは、停止したレジストレーションローラ対１０に突き当てられてループが形成され、斜行が補正される。斜行が補正された原稿Ｄは、レジストレーションローラ対１０が駆動することで搬送され、搬送ローラ対３１，３２によって第１プラテンガラス４１に搬送される。
【００２２】
原稿Ｄは、第１プラテンガラス４１を介して、第１読取部１２によって第１面（表面）の画像が読み取られる。第１読取部１２によって画像が読み取られた原稿Ｄは、搬送ローラ対３３によって排出ローラ対３４に搬送され、排出ローラ対３４によって排出トレイ６に排出される。原稿Ｄの第２面（裏面）の画像も読み取る場合には、第１読取部１２によって第１面の画像が読み取られた原稿は、第２プラテンガラス４２を介して、第２読取部１３によって第２面の画像が読み取られる。
【００２３】
［制御部］
図３は画像読取装置１の制御ブロック図である。制御部５０は、ＣＰＵやＲＯＭ，ＲＡＭ等を内蔵しており、画像読取装置１に設けても、不図示のプリンタ本体に設けてもよい。制御部５０の入力側には、給送方向におけるレジストレーションローラ対１０の上流に配置される通過センサ１４が接続され、通過センサ１４は、分離ローラ対９によって搬送される原稿の先端を検知する。
【００２４】
制御部５０の出力側には、駆動モータＭ１，Ｍ２が接続されており、駆動モータＭ１（駆動源）は、駆動伝達機構５１を介して、ピックアップローラ７、フィードローラ１８、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８を駆動可能である。駆動モータＭ２は、搬送ローラ対３１，３２，３３及び排出ローラ対３４を駆動可能である。このように、本実施の形態では、駆動系等を２つに分けているので、駆動モータＭ１の駆動又は停止を繰り返すことで駆動モータＭ１に急激な負荷がかかっても、駆動モータＭ２には影響しない。このため、搬送ローラ対３１，３２，３３及び排出ローラ対３４による原稿の搬送速度の安定性は確保される。
【００２５】
［駆動伝達機構］
次いで、駆動モータＭ１の駆動力を、ピックアップローラ７、フィードローラ１８、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８に伝達する駆動伝達機構５１について詳しく説明する。駆動伝達機構５１は、図４に示すように、駆動モータＭ１と、ピックアップローラ７、フィードローラ１８、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８と、の間に介在し、駆動モータＭ１の駆動力を各部材に伝達する。以下、駆動伝達機構５１を構成する各部材について説明する。
【００２６】
駆動モータＭ１の駆動軸には、タイミングプーリＴＰ１が固定されており、タイミングプーリＴＰ１及びタイミングプーリＴＰ２には、タイミングベルトＴＢ１が巻き掛けられている。タイミングプーリＴＰ２は、ワンウェイクラッチＫ１を介して、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａの駆動軸６１に固定されている。ワンウェイクラッチＫ１は、駆動モータＭ１の正転時には、駆動モータＭ１の駆動力を駆動軸６１には伝達せず、駆動モータＭ１の逆転時には、駆動モータＭ１の駆動力を駆動軸６１に伝達する。なお、駆動モータＭ１が正転する際の回転方向を第１方向とすると、駆動モータＭ１が逆転する際の回転方向は、第１方向とは反対の第２方向である。
【００２７】
タイミングプーリＴＰ２は、歯車Ｇ１と一体に形成されており、歯車Ｇ１は、カウンタ軸６２に固定された歯車Ｇ２に歯合している。歯車Ｇ２は、カウンタ軸６２上に設けられた歯車Ｇ３とバネクラッチＢＮ１を介して接続されている。バネクラッチＢＮ１は、駆動モータＭ１の正転時には、歯車Ｇ２及び歯車Ｇ３を締め付けることで歯車Ｇ２の駆動力を歯車Ｇ３に伝達する。また、バネクラッチＢＮ１は、駆動モータＭ１の逆転時には径方向に開くために、歯車Ｇ２から歯車Ｇ３へは一定以上の駆動力を伝達しない。
【００２８】
歯車Ｇ３は、歯車Ｇ４に歯合しており、歯車Ｇ４は、フィードローラ１８の駆動軸６３に固定されている。駆動軸６３には、保持部材２１ａ，２１ｂが回動可能に支持されており、保持部材２１ａ，２１ｂの先端には、ピックアップローラ７の駆動軸６４が回転可能に支持されている。フィードローラ１８の駆動軸６３の駆動力は、タイミングプーリＴＰ３，ＴＰ４及びタイミングベルトＴＢ２を介して、ピックアップローラ７の駆動軸６４に伝達される。本実施の形態では、タイミングベルトＴＢ２は一方の保持部材２１ａ側にのみ設けられているが、他方の保持部材２１ｂ側にも設けてもよい。
【００２９】
駆動軸６３，６４には、それぞれワンウェイクラッチＫ２，Ｋ３を介して、フィードローラ１８及びピックアップローラ７が固定されている。ワンウェイクラッチＫ２は、駆動モータＭ１の正転時には、駆動モータＭ１の駆動力をフィードローラ１８に伝達し、駆動モータＭ１の逆転時には、駆動モータＭ１の駆動力をフィードローラ１８に伝達しない。同様にして、ワンウェイクラッチＫ３は、駆動モータＭ１の正転時には、駆動モータＭ１の駆動力をピックアップローラ７に伝達し、駆動モータＭ１の逆転時には、駆動モータＭ１の駆動力をピックアップローラ７に伝達しない。
【００３０】
また、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａの駆動軸６１には、タイミングプーリＴＰ７が固定されており、タイミングプーリＴＰ７及び支持軸６５に固定されたタイミングプーリＴＰ８には、タイミングベルトＴＢ４が巻き掛けられている。支持軸６５には、一対のアーム６６ａ，６６ｂが支持されており、一対のアーム６６ａ，６６ｂの先端には、パドル８を構成する左右のパドル部８ａ，８ｂがそれぞれ回転可能に支持されている。
【００３１】
支持軸６５には、タイミングプーリＴＰ５ａ，ＴＰ５ｂが固定されており、タイミングプーリＴＰ５ａの駆動力は、タイミングベルトＴＢ３ａ及びタイミングプーリＴＰ６ａを介して、左のパドル部８ａに伝達される。同様にして、タイミングプーリＴＰ５ｂの駆動力は、タイミングベルトＴＢ３ｂ及びタイミングプーリＴＰ６ｂを介して、右のパドル部８ｂに伝達される。
【００３２】
左右のパドル部８ａ，８ｂは、回転中心から放射線状に張り出し、弾性体によって形成される複数の弾性片７０ａ（図２参照）を有している。複数の弾性片７０ａは、比較的薄く形成されており、可撓性を有している。なお、本実施の形態では、左右のパドル部８ａ，８ｂは、それぞれ４つの弾性片を有しているが、一つ以上であれば弾性片をいくつ有していてもよい。
【００３３】
［原稿給送動作］
次いで、原稿トレイ３に積載された原稿Ｄの給送動作について詳しく説明する。ユーザが不図示の操作パネル又は外部のコンピュータから給送ジョブを入力すると、制御部５０は、駆動モータＭ１を正転させる。駆動モータＭ１の正転時には、ワンウェイクラッチＫ１が空転するために、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８は駆動しない。また、ワンウェイクラッチＫ２，Ｋ３及びバネクラッチＢＮ１は、駆動力を伝達する伝達状態となっているため、駆動モータＭ１の駆動力は、ピックアップローラ７及びフィードローラ１８に伝達される。
【００３４】
このように、駆動モータＭ１からピックアップローラ７及びフィードローラ１８へ駆動力を伝達すると共に駆動モータＭ１からレジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８への駆動力を遮断する状態を、第１駆動伝達状態とする。
【００３５】
そして、原稿トレイ３に積載された原稿Ｄは、ピックアップローラ７によって給送され、フィードローラ１８及び分離ローラ１９によって１枚ずつに分離される。フィードローラ１８及び分離ローラ１９を通過した原稿Ｄの先端は、通過センサ１４によって検知され、停止しているレジストレーションローラ対１０に突き当たって斜行が補正される。
【００３６】
制御部５０は、原稿Ｄの斜行が補正されるのに十分な時間を通過センサ１４による検知タイミングから計測し、駆動モータＭ１を逆転させる。駆動モータＭ１の逆転時には、ワンウェイクラッチＫ２，Ｋ３及びバネクラッチＢＮ１が駆動力を伝達しない非伝達状態となり、ワンウェイクラッチＫ１は駆動力を伝達する伝達状態となる。このため、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８が駆動し、ピックアップローラ７及びフィードローラ１８は駆動しない。
【００３７】
このように、駆動モータＭ１からレジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａ及びパドル８へ駆動力を伝達すると共に駆動モータＭ１からピックアップローラ７及びフィードローラ１８へ駆動力を遮断する状態を、第２駆動伝達状態とする。すなわち、駆動伝達機構５１は、駆動モータＭ１が正転又は逆転することで、第１駆動伝達状態と第２駆動伝達状態を切換え、ピックアップローラ７及びフィードローラ１８と、駆動ローラ１０ａ及びパドル８と、を択一的に駆動させる。
【００３８】
そして、駆動モータＭ１が逆転すると、レジストレーションローラ対１０によって斜行が補正された原稿Ｄが搬送ローラ対３１に向けて搬送される。その後、原稿Ｄの後端が通過センサ１４を通過して、通過センサ１４が原稿Ｄを検知できなくなると、制御部５０は、駆動モータＭ１を再び正転させる。このように、駆動モータＭ１を正逆転させることで、１つのモータでの原稿の給送が実現できる。また、電磁クラッチ等によって駆動軸６３と保持部材２１ａ，２１ｂとが駆動伝達可能となるように構成し、給送ジョブの完了後には、保持部材２１ａ，２１ｂを上方に回動させてもよい。これにより、ピックアップローラ７が上昇して、原稿トレイ３に原稿を補充可能となる。
【００３９】
ここで、パドル８は、給送方向においてピックアップローラ７とフィードローラ１８との間に配置されており、レジストレーションローラ対１０によって先行の原稿が搬送されている間に、後続の原稿を停止している分離ローラ対９まで給送する。そして、パドル８は、その材料、形状及び原稿Ｄへの当接圧によって、ピックアップローラ７よりも給送力が弱く設定されている。このため、パドル８は、駆動モータＭ１の逆転時において駆動伝達機構５１が第２駆動伝達状態の際に、先端が分離ローラ対９まで到達した原稿には、給送力を付与せず、原稿上を摺動する。
【００４０】
これにより、ピックアップローラ７が停止している間に、パドル８が原稿を分離ローラ対９まで給送するので、先行している原稿と後続の原稿との距離を小さくして、生産性を向上することができる。また、先端が分離ローラ対９まで到達した原稿には給送力を付与しないので、原稿が座屈することを防止して、原稿へのダメージの発生を低減することが出来る。また、例えばピックアップローラの搬送速度を速めて原稿間の距離を小さくした構成に比して、駆動音を低減することが出来る。
【００４１】
なお、ここでいうパドル８の給送力とは、パドル８が原稿を移動させようとする力を表し、パドル８の原稿への抗力と、パドル８と原稿との間の摩擦係数に比例して増減する。例えば、給送力を測定する方法として具体的には、給送される原稿の移動する力をバネばかり等で測定する方法がある。
【００４２】
そして、本実施の形態では、可撓性を有するパドル８を用いているので、ローラ状のピックアップローラ７に対してパドル８の原稿への抗力を小さくすることが容易であり、簡単にパドル８の給送力を小さく設定することが出来る。
【００４３】
なお、本実施の形態では、駆動モータＭ１を正逆転させることでピックアップローラ７、フィードローラ１８、駆動ローラ１０ａ及びパドル８への駆動力を伝達・遮断する構成を用いたがこれに限定されない。例えば、駆動モータを一方向に回転させ、電磁クラッチの吸着又は離間によりピックアップローラ７、フィードローラ１８、駆動ローラ１０ａ及びパドル８への駆動力を伝達・遮断する構成を用いてもよい。
【００４４】
また、ピックアップローラ７、フィードローラ１８及びパドル８は一つのモータで駆動し、レジストレーションローラ対１０の駆動ローラ１０ａのみを別モータで駆動してもよい。
【００４５】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のパドル８を別構成によって構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４６】
ＡＤＦ５Ａは、図５に示すように、ピックアップローラ７と分離ローラ対９との間に弾性ローラ８１（第２給送手段）を有している。ピックアップローラ７及び弾性ローラ８１は、円筒状の弾性体によって形成され、弾性ローラ８１は、ピックアップローラ７よりも硬度が低い、例えば発泡材によって形成される発泡ローラである。なお、ピックアップローラ７は、ゴムによって形成される、中実のゴムローラである。また、弾性ローラ８１の原稿Ｄに対する当接圧は、ピックアップローラ７の原稿Ｄに対する当接圧よりも小さく設定される。これにより、弾性ローラ８１は、原稿への抗力が低く、給送力を低く抑えることが出来る。
【００４７】
＜第３の実施の形態＞
次いで、本発明の第３の実施の形態について説明するが、第３の実施の形態は、第１の実施の形態のパドル８を別構成によって構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４８】
ＡＤＦ５Ｂは、図６に示すように、ピックアップローラ７と分離ローラ対９との間に無端状のベルト８２（第２給送手段）と、ベルト８２の内周の一部を回転可能に保持する保持部８３と、を有している。ベルト８２は、保持部８３の反対側が自由端８３ａとなっており、回転する自由端８３ａが原稿に当接することで原稿が給送される。自由端８３ａは、原稿への抗力が低く、給送力を低く抑えることが出来る。
【符号の説明】
【００４９】
１：画像読取装置／３：シート支持手段（原稿トレイ）／５：シート給送装置（ＡＤＦ）／７：第１給送手段（ピックアップローラ）／８：第２給送手段（パドル）／９：分離手段（分離ローラ対）／１０：斜行補正回転体（レジストレーションローラ対）／１２：画像読取手段（第１読取部）／５１：駆動伝達機構／７０ａ：弾性片／８１：第２給送手段（弾性ローラ）／８２：第２給送手段（ベルト）／８３：保持部／８３ａ：自由端／Ｄ：シート（原稿）／Ｍ１：駆動源（駆動モータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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