(57)【要約】【課題】ハイブリッド付加製造方法を提供する。【解決手段】ハイブリッド付加製造方法が、バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む素地付加構造物の形成ステップと、素地付加構造物をベース構造物に接合することによってハイブリッド物品を形成するステップとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む素地付加構造物の形成ステップと、
素地付加構造物をベース構造物に接合することによってハイブリッド物品を形成するステップと
を含むハイブリッド付加製造方法。
【請求項２】
素地付加構造物をベース構造物に接合するステップは、素地付加構造物からバインダーを除去して焼結付加構造物を生じるのに十分な熱を加えることを含む、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項３】
素地付加構造物をベース構造物に接合した後で追加の熱を加えることをさらに含んでおり、追加の熱の印加は、素地付加構造物からバインダーを除去して焼結付加構造物を生じる、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項４】
素地付加構造物をベース構造物に接合する前に素地付加構造物から余分な付加材料を少なくとも部分的に除去するステップをさらに含む、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項５】
素地付加構造物は、ベース構造物とは異なる材料を備える、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項６】
素地付加構造物は、ベース構造物よりも低い溶融温度を有する、請求項５に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項７】
ベース構造物は、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含む、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項８】
ベース構造物は、付加製造によるものではない構成部品を備える、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項９】
ベース構造物は、付加製造による構成部品を備える、請求項１に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１０】
バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む素地付加構造物の形成ステップと、
素地付加構造物に熱を加えることによってバインダーを少なくとも部分的に除去して少なくとも部分的に焼結された付加構造物を生じるステップと、
少なくとも部分的に焼結された付加構造物をベース構造物に接合することによってハイブリッド物品を形成するステップと
を含むハイブリッド付加製造方法。
【請求項１１】
ベース構造物は、付加製造によるものではない構成部品を備える、請求項１０に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１２】
ベース構造物は、機械加工による構成部品を備える、請求項１０に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１３】
少なくとも部分的に焼結された付加構造物は、ベース構造物とは異なる材料を備える、請求項１０に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１４】
少なくとも部分的に焼結された付加構造物は、ベース構造物よりも低い溶融温度を有する、請求項１３に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１５】
ベース構造物は、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含む、請求項１０に記載のハイブリッド付加製造方法。
【請求項１６】
表面を備えるベース構造物と、
ベース構造物の表面に接合された焼結付加構造物と
を備えており、
焼結付加構造物は、最初にバインダーによって融着させられ、後にバインダーが除去された付加材料の複数の層を備えている、ハイブリッド物品。
【請求項１７】
焼結付加構造物は、ベース構造物とは異なる材料を備える、請求項１６に記載のハイブリッド物品。
【請求項１８】
焼結付加構造物は、ベース構造物よりも低い溶融温度を有する、請求項１７に記載のハイブリッド物品。
【請求項１９】
焼結付加構造物は、ベース構造物よりも低い耐酸化性を有する、請求項１７に記載のハイブリッド物品。
【請求項２０】
ベース構造物は、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含む、請求項１６に記載のハイブリッド物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される主題は、付加製造に関し、さらに詳しくは、ハイブリッド付加製造方法及び素地（green state）付加構造物を用いる物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
付加製造プロセスは、一般に、減法的（subtractive）製造方法とは対照的に、１つ以上の材料を積み重ねることによって正味又はほぼ正味の形状の物体を形成することを含む。「付加製造」は工業規格の用語（ＡＳＴＭ  Ｆ２７９２）であるが、付加製造は、自由造形（freeform fabrication）、３Ｄ印刷、ラピッドプロトタイピング／ツーリング（rapid prototyping/tooling）など、種々の名称で知られる種々の製造及び原型製作の技術を包含する。付加製造技術は、幅広く様々な材料から複雑な部品を製作することができる。一般に、独立した物体を、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）モデルから製作することができる。１つの典型的な付加製造プロセスは、例えば電子ビーム又はレーザービーム等の電磁放射線などのエネルギービームを使用して、粉末材料を焼結又は溶融させ、粉末材料の粒子が結合してなる中実な三次元の物体を生じる。例えばエンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマー、金属及びセラミックなど、種々の材料系を使用することができる。用途として、インベストメント鋳造用の原型、射出成形及びダイカスト用の金型、砂型鋳造用の型及び中子、並びに比較的複雑な構成部品そのものを挙げることができる。設計サイクルにおける設計概念の伝達及び試験を促進するための試作物の製造が、付加製造プロセスについて考えられる他の用途である。同様に、鋳造又は鍛造を含む他の製造技術を受け入れにくい内部通路を有する部品などのより複雑な設計を備える部品を、付加製造方法を使用して製作することができる。
【０００３】
レーザー焼結が、レーザービームを使用して細かい粉末を焼結又は溶融させることによって三次元（３Ｄ）の物体を製造することを指すことができる。具体的には、焼結が、粉末材料の融点よりも低い温度で粉末の粒子を融着させる（塊にする）ことを必要とすることができる一方で、溶融は、粉末の粒子を完全に融解させて中実かつ均質な塊を形成することを必要とすることができる。レーザー焼結又はレーザー溶融に関する物理的なプロセスは、粉末材料に熱を伝えることで粉末材料を焼結又は融解させることを含む。レーザー焼結及び溶融プロセスは、幅広い範囲の粉末材料に適用可能であるが、例えば焼結又は溶融速度などの製造経路の科学的及び技術的側面、並びに層製造プロセスにおける微細構造の発達への処理パラメーターの影響が、様々な製造上の考慮事項につながり得る。例えば、この製造方法には、熱、質量及び運動量の移動、並びに化学反応の多数の態様が付随し得る。
【０００４】
レーザー焼結／溶融技術は、特に、基板（例えば、ビルドプレート）上の制御された量の粉末材料（例えば、粉末金属材料）にレーザービームを投じることで、融着した粒子又は融解した材料の層を基板上に形成することを伴うことができる。しかしながら、これらの付加製造技術及び他の付加製造技術は、追加の製造時間、コスト及び考慮事項に相当し得る。例えば、付加製造による構成部品の他の部品への接合が、他の部品が溶接又はろう付けが困難となり得る大きな部分又は厚い部分を備える場合など、他の部品のサイズにもとづいて制限され得る。さらに、付加製造による構成部品の特定の形状に応じて、粉末床からの余分な付加材料が、製作プロセスからの構成部品の内部又は表面に付着して残る可能性がある。そのような材料を、構成部品がさらなる処理の適用を被ることができる前に、除去する必要があるかもしれない。
【０００５】
したがって、代案のハイブリッド付加製造方法及び素地付加構造物を用いる物品が、技術的に歓迎されると考えられる。
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態では、ハイブリッド付加製造方法が開示される。ハイブリッド付加製造方法は、バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む素地付加構造物の形成ステップと、素地付加構造物をベース構造物に接合することによってハイブリッド物品を形成するステップとを含む。
【０００７】
別の実施形態では、別のハイブリッド付加製造方法が開示される。ハイブリッド付加製造方法は、バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む素地付加構造物の形成ステップと、素地付加構造物に熱を加えることによってバインダーを少なくとも部分的に除去して少なくとも部分的に焼結された付加構造物を生じるステップと、少なくとも部分的に焼結された付加構造物をベース構造物に接合することによってハイブリッド物品を形成するステップとを含む。
【０００８】
さらに別の実施形態では、ハイブリッド物品が開示される。ハイブリッド物品は、表面を備えるベース構造物と、ベース構造物の表面に接合された焼結付加構造物とを備えており、焼結付加構造物は、最初にバインダーによって融着させられ、後にバインダーが除去された付加材料の複数の層を備えている。
【０００９】
本明細書において説明される実施形態によってもたらされるこれらの特徴及びさらなる特徴は、図面と併せて、以下の詳細な説明に照らして、理解を深めることができよう。
【００１０】
図面に示される実施形態は、説明及び例示の性質であり、特許請求の範囲によって定められる本発明を限定しようとするものではない。例示の実施形態の以下の詳細な説明を、以下の図面と併せて検討したときに理解することができる。以下の図面において、類似の構造は、類似の符号によって示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書に示され、或いは本明細書において説明される１つ以上の実施形態によるタービンシュラウドシール構造を含むターボ機械の一部分の概略図である。
【図２】本明細書に示され、或いは本明細書において説明される１つ以上の実施形態によるハイブリッド付加製造方法を示している。
【図３】本明細書に示され、或いは本明細書において説明される１つ以上の実施形態による別のハイブリッド付加製造方法を示している。
【図４】付加構造物をベース構造物に接合して備えている本明細書に示され、或いは本明細書において説明される１つ以上の実施形態によるハイブリッド物品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の１つ以上の具体的な実施形態を、以下で説明する。それらの実施形態の簡潔な説明を提供する努力において、必ずしも実際の実施例におけるすべての特徴は、明細書において説明されないことがある。そのような実際の実施例の開発において、工学又は設計プロジェクトと同様に、実施例ごとに様々であり得るシステム関連及び事業関連の制約の順守などの開発者の具体的な目標を達成するために、実施例に特有の多数の決定を行わなければならないことを、理解すべきである。さらに、そのような開発の努力が、複雑かつ時間を必要とするものであり得るが、それでもなお本明細書の開示の恩恵を被る当業者にとって設計、製作及び製造の日常的な取り組みにすぎないと考えられることを、理解すべきである。
【００１３】
本発明の種々の実施形態の構成要素を紹介するとき、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」及び「ｓａｉｄ」は、その構成要素が１つ以上存在することを意味するように意図される。用語「備える」、「含む」及び「有する」という用語は、包含であるように意図され、そこに挙げられた構成要素以外のさらなる構成要素が存在してもよいことを意味する。
【００１４】
次に図１を参照すると、典型的な実施形態に従って構成されたターボ機械が、全体として符号２で示す。ターボ機械２は、ハウジング３を備えており、ハウジング３の内部に圧縮機４が配置されている。圧縮機４は、共通の圧縮機／タービンシャフト又はローターを介してタービン１０に接続される。また、圧縮機４は、複数の周方向に間隔を空けつつ位置する燃焼器（そのうちの１つが、符号１７で示す）を介してタービン１０に接続される。図示の典型的な実施形態では、タービン１０は、複数のタービンブレード部材又はバケットが組合せられた回転部材又はホイールを備えている第１、第２及び第３の段５０を含む。ホイール及びバケットは、対応する静翼とともに、タービン１０の種々の段５０をさらに定めることができる。この構成において、バケットは、ハウジング３の内面に近接して回転する。
【００１５】
ここで図２及び図３をさらに参照すると、ハイブリッド付加製造方法１００及び１１０が示されている。ハイブリッド付加製造方法１００及び１１０を、ターボ機械２の種々の構成部品のうちの１つ以上に取り入れられてよいハイブリッド物品（図４に典型的に示される）を製造するために利用することができる。
【００１６】
図２〜図４を特に参照すると、ハイブリッド付加製造方法１００は、一般に、ステップ１１０において１つ以上の素地付加構造物２０を形成することと、ステップ１３０において１つ以上の素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合してハイブリッド物品１を形成することとを含むことができる。いくつかの実施形態では、追加の熱の印加を、焼結のために素地付加構造物２０からバインダーをさらに除去するために、ステップ１２０において加えることができる。例えば、ステップ１２０におけるこの追加の熱の印加は、ハイブリッド付加製造方法１００に示されるとおり、（必要であれば）ステップ１３０において素地付加構造物２０がベース構造物３０に接合された後で生じることができる。これに代え、或いはこれに加えて、ステップ１２０におけるこの追加の熱の印加は、ハイブリッド付加製造方法１１０に示されるとおり、ステップ１３０において素地付加構造物２０がベース構造物３０に接合されるよりも前に生じることができる。次に、典型的なハイブリッド付加製造方法１００及び１１０並びに得られるハイブリッド物品１を、さらに詳しく説明する。
【００１７】
図２及び図４に示されるとおり、ハイブリッド付加製造方法１００は、第一に、ステップ１１０において１つ以上の素地付加構造物２０を形成する全般的工程を含む。ステップ１１０における１つ以上の素地付加構造物２０の各々の形成は、バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させることを含む。本明細書において使用されるとき、「バインダーを用いて付加材料の複数の層を繰返し結合させる」及び「付加製造」は、三次元の物体をもたらすプロセスであって、物体の形状を一度に１層ずつ順次に形成する工程を含むプロセスを指す。例えば、図２に示されるとおり、ステップ１１０において付加材料の複数の層を繰返し結合させることは、ステップ１１２において付加材料の個々の層を結合させ、ステップ１１４においてさらなる層が必要であるか否かを判断する個々の工程を含むことができる。素地付加構造物２０がさらなる層を必要とする場合、形成プロセスは、ステップ１１２を繰り返す。素地付加構造物２０がさらなる層を必要としない場合、ハイブリッド付加製造方法１００は、次のステップに進むことができる。
【００１８】
付加製造プロセスは、粉末床付加製造プロセスを含むことができ、粉末床は、１つ以上の粉末合金材料などの付加材料の床を備えることができる。付加製造プロセスは、繰返しの各層について付加材料にバインダーを配置することによって、付加材料の複数の層の各々を結合させることができる。バインダーは、付加材料（例えば、粉末合金）の少なくとも一部分を一時的に結合させ、当業者であれば理解することができるとおりの任意の適切な技術（例えば、印刷）によって粉末床に適用することができる任意の材料を含むことができる。
【００１９】
バインダーによって結合させられる付加材料は、例えば付加製造方法の種類及び／又はハイブリッド物品１の個々の用途に依存してよい様々な異なる候補としての材料を含むことができる。例えば、付加材料は、任意の粉末金属を含むことができる。そのような粉末金属は、これらに限られるわけではないが例として、コバルト−クロム合金、アルミニウム及びその合金、チタン及びその合金、ニッケル及びその合金、ステンレス鋼、タンタル、ニオブ、或いはこれらの組合せを含むことができる。他の実施形態では、付加材料は、粉末セラミック又は粉末プラスチックを含むことができる。
【００２０】
ステップ１１４における完了に到達するまでのステップ１１２における複数の層の繰返しの結合の結果として、素地付加構造物２０を、ハイブリッド付加製造方法１００のステップ１１０において形成することができる。本明細書において使用されるとき、「素地」は、１つ以上の後続の熱の印加（例えば、焼結サイクル）においてバインダーが燃やし尽くされる前の依然としてバインダーを含む付加構造物を指すことができる。
【００２１】
したがって、素地付加構造物２０は、様々な形状及び構成を備えることができる。例えば、いくつかの実施形態では、素地付加構造物２０は、管、ピン、板などの複数の特徴２１を備えることができる。そのような実施形態は、燃焼の構成要素又は高温ガスの経路の構成要素などのターボ機械２の１つ以上の部品に種々の複雑な形状をもたらすことができる。いくつかの特定の実施形態では、特徴２１が、燃料その他可燃性の物質を案内するための１つ以上の管を含むことができる。いくつかの実施形態では、特徴２１は、冷却の特徴その他流体の流れの通過を促進することができる。素地付加構造物２０の特定の実施形態を本明細書において説明及び例示したが、これらがあくまでも非限定的な例にすぎず、さらなる実施形態又は代案の実施形態も実現可能であることを、理解すべきである。
【００２２】
いくつかの実施形態では、ハイブリッド付加製造方法１００は、適宜、ステップ１３０において素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合する前に、ステップ１２５において素地付加構造物２０から余分な付加材料を少なくとも部分的に除去することを含むことができる。余分な付加材料を少なくとも部分的に除去することは、バインダーによって素地付加構造物２０に結合させられてはいないが、素地付加構造物２０に捕らえられ、或いは素地付加構造物２０に取り残され得る粉末床からの材料のいずれかを除去することを含むことができる。例えば、結合していない可能性がある付加材料が、素地付加構造物２０の表面或いは１つ以上の空洞又はくぼみに付着している可能性がある。そのような実施形態では、ステップ１２５において素地付加構造物２０から余分な付加材料を少なくとも部分的に除去することは、素地付加構造物２０を反転させ、回転させ、振り動かし、或いは真空にするなど、付加構造物２０から粉末を分離するための任意の適切な技術を含むことができる。いくつかの実施形態では、余分な付加材料を、圧縮された空気又は水の使用などにより、素地付加構造物２０から吹き飛ばすことができる。
【００２３】
さらに図２及び図４を参照すると、ハイブリッド付加製造方法１００は、ステップ１３０において１つ以上の素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合することをさらに含むことができる。
【００２４】
ベース構造物３０は、付加構造物２０を接合することができる表面３１を有する任意の種類の構成部品又は構成部品の一部分を備えることができる。例えば、いくつかの実施形態では、ベース構造物３０は、図４に示されているような板又はベースを備えることができる。そのようなベース構造物３０は、付加製造方法と比べて代案のより安価な製造方法をより受け入れ易くてよい任意の比較的単純な構成を備えることができる。例えば、いくつかの実施形態では、ベース構造物３０は、鋳造による構成部品、機械加工による構成部品又は鍛造による構成部品など、付加製造によるものではない構成部品を備えることができる。いくつかの実施形態では、ベース構造物３０は、付加製造による構成部品（例えば、粉末床又は粉末供給付加プロセスを用いて製造された構成部品）を備えることができる。さらなるいくつかの実施形態では、ベース構造物３０は、素地付加構造物２０と同様の素地の付加製造による構成部品を備えることができる。
【００２５】
ベース構造物３０は、付加構造物２０との接合の用途（例えば、ろう付け又は溶接）に適した任意の金属又は合金基板を備えることもできる。いくつかの実施形態では、ベース構造物は、付加構造物２０とは異なる材料を備えることができる。例えば、付加構造物２０は、ベース構造物３０よりも溶融温度、ベース構造物３０よりも低い耐酸化性及び／又はベース構造物３０よりも低い強度を備えることができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、付加構造物２０は、実際には、これらに限られるわけではないが溶融温度、耐酸化性及び／又は強度など、ベース構造物３０よりも高い特性を１つ以上有することができる。
【００２６】
いくつかの実施形態では、ベース構造物３０は、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含むことができる。例えば、ベース構造物３０は、Ｒｅｎｅ  Ｎ４、Ｒｅｎｅ  Ｎ５、Ｒｅｎｅ  １０８、ＧＴＤ−１１１（登録商標）、ＧＴＤ−２２２（登録商標）、ＧＴＤ−４４４（登録商標）、ＩＮ−７３８及びＭａｒＭ  ２４７などのニッケル基超合金、或いはＦＳＸ−４１４などのコバルト基超合金を含むことができる。ベース構造物３０を、ガス又は蒸気タービンに存在し得るような比較的高い温度及び応力に耐えるように、等軸、一方向凝固（ＤＳ）又は単結晶（ＳＸ）鋳造として形成することができる。
【００２７】
ステップ１３０において１つ以上の素地付加構造物２０の各々をベース構造物３０に接合することは、ろう付け又は溶接などの任意の適切な技術を通じて生じることができる。例えば、素地付加構造物２０をベース構造物３０の表面３１に接合するためにステップ１３０において加えられる熱は、材料を接合（例えば、ろう付け、接着など）して全体としてのハイブリッド物品１を形成するための任意の適切な温度、熱源、反復、温度変化速度、保持時間、サイクル及び任意の他の関連のパラメーターを備えることができる。いくつかの実施形態では、ハイブリッド付加製造方法１００のステップ１３０は、１つの素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合することを含むことができる。いくつかの実施形態では、ハイブリッド付加製造方法１００のステップ１３０は、複数の素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合することを含むことができる。そのような実施形態では、複数の素地付加構造物２０を、同時、異なる時期又はこれらの組合せにてベース構造物３０に接合することができる。
【００２８】
いくつかの実施形態では、各々の素地付加構造物２０をベース構造物３０に接合することは、素地付加構造物２０からバインダーを除去して焼結付加構造物２０を生じるのに十分な熱を加えることを含む。例えば、素地付加構造物２０をベース構造物３０に十分に接合するために必要な熱は、素地付加構造物２０に含まれるバインダーを焼尽するのに十分高くてよい。
【００２９】
しかしながら、いくつかの実施形態では、（ステップ１３０における接合プロセスとは別である）ステップ１２０における追加の熱の印加を、素地付加構造物２０からバインダーを少なくとも部分的に除去するために取り入れることができる。例えば、図２に示されている実施形態など、いくつかの実施形態では、追加の熱を、随意より、素地付加構造物２０がステップ１３０においてベース構造物３０に接合された後で、ハイブリッド付加製造方法１００のステップ１２０において加えることができる。例えば、接合のステップ１３０において加えられる熱は、付加構造物２０からバインダーを部分的にのみ除去することが可能であって、完全に焼結された構造物を形成するために追加の熱の印加がステップ１２０において必要とされてよい。
【００３０】
図３に示されている実施形態など、さらなるいくつかの実施形態では、追加の熱を、付加構造物２０がステップ１３０においてベース構造物３０に接合される前のハイブリッド付加製造方法１１０のステップ１２０において加えることができる。そのような実施形態では、ステップ１２０において加えられる熱は、素地付加構造物２０からバインダーを少なくとも部分的に除去し、ステップ１３０におけるベース構造物３０との接合に先立って少なくとも部分的に焼結された付加構造物２０を形成することができる。したがって、ステップ１３０における接合の適用や、或いは他の後続の熱の印加も、少なくとも部分的に焼結された付加構造物２０からのバインダーの除去を完了させることができる。考えられる種々の工程及びそれらのそれぞれの順序に関して、特定の実施形態を本明細書において提示したが、そのような実施形態があくまでも例示にすぎず、さらなる変種或いは代案となる変種も実現可能であることを、理解すべきである。
【００３１】
ここでさらに図４を参照すると、ハイブリッド付加製造方法１００又は１１０におけるベース構造物３０への１つ以上の付加構造物２０の接合の結果として、ハイブリッド物品１を生じることができる。ハイブリッド物品１は、おそらくはより複雑である部分の製造を付加構造物２０によって容易にしつつ、おそらくはより複雑でない部分についてベース構造物３０による時間又は費用効率のより高い製造方法をさらに可能にすることができる。結合材を使用して付加材料の複数の層を繰返し結合させることによる付加構造物２０の形成は、素地付加構造物２０中のバインダーの一部又はすべてを後のベース構造物３０との接合のプロセスにおいて燃やし尽くす（例えば、焼結させる）ことができるとき、より能率的な全体としての製造プロセスも促進することができる。さらに、付加構造物２０及びベース構造物３０は、製造及び意図される用途の考慮にもとづいて各々の部分をあつらえるために、類似又は異なる材料を備えることができる。
【００３２】
ハイブリッド物品１は、本明細書において説明されるタービン構成部品のうちの１つ以上など、様々な種類の構成部品をさらに備えることができる。例えば、ハイブリッド物品１は、比較的複雑な特徴及び比較的基本的な特徴の両方を有するタービン構成部品を備えることができる。いくつかの実施形態では、ハイブリッド物品１は、燃料送出装置及び／又はミキサ、ノズル、旋回翼（ｓｗｉｒｌｅｒ）、翼形（ａｉｒｆｏｉｌ）、ノズル端壁、シュラウド、タービンブレード（その他種類の回転翼形）、タービンブレードの台座、或いは燃焼及び高温ガス経路構成部品を含む任意の他の種類のタービン構成部品を備えることができる。特定の構成部品及び特徴を本明細書において開示したが、これらの実施形態があくまでも非限定的な例にすぎず、さらなる構成又は代案の構成も実現可能であることを、理解すべきである。
【００３３】
本発明を、限られた数の実施形態にのみ関連して詳しく説明したが、本発明がそのような開示された実施形態に限られないことを、容易に理解できるであろう。むしろ、本発明を、これまでに説明されていないが、本発明の技術的思想及び技術的範囲に釣り合った任意の数の変種、改変、置換又は同等の構成を取り入れるように変更することができる。さらに、本発明の種々の実施形態を説明したが、本発明の態様が、説明された実施形態の一部だけを含んでもよいことを、理解すべきである。したがって、本発明は、以上の説明によって限定されると理解されてはならず、添付の特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００３４】
１  ハイブリッド物品
２  ターボ機械
３  ハウジング
４  圧縮機
１０  タービン
１７  燃焼器
２０  付加構造物
２１  特徴
３０  ベース構造物
３１  表面
５０  段
【図１】
2017002399.tif 000003
【図２】
2017002399.tif 000004
【図３】
2017002399.tif 000005
【図４】
2017002399.tif 000006
【外国語明細書】
2017002399000001.pdf