(57)【要約】【課題】集中巻き誘導電動機における回転子コアの外周面と固定子コアのティース先端面との接触を防止する技術を提供する。【解決手段】誘導電動機１００は、固定子２００と、回転子３００を備えている。固定子２００は、固定子コア２１０と、固定子コア２１０のティース２１２（ティース基部２１３）に集中巻き方式で巻き付けられた固定子巻線２５０を有している。回転子３００は、回転子コア３１０と、回転子コア３１０より下方（軸方向一方側）において回転可能に支持されている回転軸４００を有している。固定子コア２１０は、下方（軸方向一方側）に配置される第１のコア部分２１０ａと、上方（軸方向他方側）に配置される第２のコア部分２１０ｂを有している。第２のコア部分２１０ｂは、ティース先端面２１５の両端側の部分における回転子コア３１０の外周面３１１とティース先端面２１５との間の空隙Ｇの長さが、周方向中央側から周方向両端に向かって増加するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、回転子を備え、
前記固定子は、固定子コアと、固定子巻線を有し、
前記固定子コアは、複数の板状部材が積層されて構成され、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、径方向に沿って延在する複数のティースを有し、前記ティースは、前記ヨークから径方向に沿って内周側に延在するティース基部と、前記ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有し、前記ティース先端部の径方向内周側にティース先端面が形成されており、
前記固定子巻線は、前記ティース基部に集中巻き方式で巻き付けられており、
前記回転子は、回転子コアと、回転軸を有し、
前記回転子コアは、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って複数の導体が配置されており、
前記回転軸は、前記ティース先端面と前記回転子コアの外周面との間に空隙を有する状態で前記固定子コアに対して回転可能に支持されている誘導電動機において、
前記固定子コアは、軸方向一方端面側に配置される第１のコア部分と、第１のコア部分より軸方向他方端面側に配置される第２のコア部分により構成され、前記第２のコア部分は、前記ティース先端面の周方向一方端部側の部分および周方向他方端部側の部分における前記空隙の長さが、前記周方向一方端部の部分と前記周方向他方端部側の部分との間の中央部分における前記空隙の長さより長くなるように構成されていることを特徴とする誘導電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の誘導電動機において、
前記第２のコア部分は、前記ティース先端面の周方向一方端部側の部分における前記空隙の長さが、前記中央部分と前記周方向一方端部側の部分との接続部から周方向一方端部に向かって増加し、前記ティース先端面の周方向他方端部側の部分における前記空隙の長さが、前記中央部分と前記周方向他方端部側の部分との接続部から周方向他方端部に向かって増加するように構成されていることを特徴とする誘導電動機。
【請求項３】
請求項２に記載の誘導電動機において、
前記第２のコア部分の、前記周方向一方端部側の部分および前記周方向他方端部側の部分における前記ティース先端面は、周方向に沿って直線状に延在していることを特徴とする誘導電動機。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の誘導電動機であって、
前記回転軸は、前記回転子コアより軸方向一方側において回転可能に支持されていることを特徴とする誘導電動機。
【請求項５】
容器と、前記容器内に設けられた、作動媒体を圧縮する圧縮機構部および前記圧縮機構部を駆動する電動機を備え、前記圧縮機構部は、前記電動機より軸方向一方側に配置されている圧縮機であって、
前記電動機として請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の誘導電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導電動機、特に、固定子巻線が集中巻き方式でティースに巻き付けられている誘導電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器を駆動する誘導電動機として、固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられる集中巻き方式の誘導電動機（「集中巻き誘導電動機」という）が用いられている。
図７、図８に、特許文献１に開示されている集中巻き誘導電動機が示されている。図７は、従来の集中巻き誘導電動機５００の、軸方向に直角な断面図であり、図８は、図７の矢印ＶＩＩＩで示されている部分の拡大図である。従来の集中巻き誘導電動機５００は、固定子６００と回転子７００を備えている。固定子６００は、固定子コア６１０と固定子巻線６５０を有している。固定子コア６１０は、周方向に沿って延在するヨーク６１１と、径方向に沿って延在するティース６１２を有し、ティース６１２は、ヨーク６１１から径方向に沿って内周側に延在するティース基部６１３と、ティース基部６１３の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部６１４を有している。ティース先端部６１４の径方向内周側には、固定子コア６１０の内周面を形成するティース先端面６１５が形成されている。固定子巻線６５０は、ティース基部６１３に集中巻き方式で巻き付けられている。回転子７００は、回転子コア７１０と回転軸８００を有している。回転子コア７１０には、銅やアルミニウム等により形成される導体７２０が周方向に沿って設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
集中巻き方式の誘導電動機は、固定子巻線が分布巻き方式で巻きつけられる分布巻き方式の誘導電動機（「分布巻き誘導電動機」という）に比べて銅線の使用量が少ない。そこで、圧縮機を構成する圧縮機構部を駆動する電動機として集中巻き誘導電動機を使用することが検討されている。
ここで、集中巻き誘導電動機では、ティース（ティース基部）に巻き付けられた固定子巻線の巻き付け圧力によって、ティース先端部の両端側の部分が変形する。例えば、図８に破線で示されているように変形する。すなわち、固定子コア６１０の内周面（ティース先端面６１５）の両端側の部分が、回転子コア７１０の外周面７１１に接近する方向に変形する。
また、例えば、ロータリー圧縮機等では、圧縮機構部を駆動する電動機は、圧縮機構部の上方に配置され、電動機の回転軸は、回転子コアより下方側において回転可能に支持される（「片持ち支持」という）。電動機の回転軸が、回転子コアより下方側の箇所で片持ち支持されている場合には、回転子コアは、回転軸の、片持ち支持されている箇所の近傍を中心に振れる。
このため、このような圧縮機に従来の集中巻き誘導電動機６００を用いると、回転子コア７１０の外周面７１１と固定子コア６１０の内周面（ティース先端面６１５）が接触するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、回転子コアの外周面と固定子コアの内周面（ティース先端面）との接触を防止することができる集中巻き誘導電動機および集中巻き誘導電動機を備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明は、固定子巻線が集中巻き方式でティースに巻きつけられる誘導電動機（「集中巻き誘導電動機」）に関する。
本発明の誘導電動機は、固定子コアと固定子巻線を有する固定子と、回転子コアと回転軸を有する回転子を備えている。
固定子コアは、複数の板状部材を積層した積層体により構成され、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、径方向に沿って延在する複数のティースを有している。ティースは、ヨークから径方向に沿って内周側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。ティース先端部の径方向内周側には、固定子コアの内周面を形成するティース先端面が形成されている。固定子巻線は、ティース基部に集中巻き方式で巻き付けられている。固定子コアは、軸方向一方側に軸方向一方側端面を有し、軸方向他方側に軸方向他方側端面を有している。
回転子コアは、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って複数の導体が配置されている。導体は、例えば、銅、アルミニウムにより形成される。好適には、回転子コアの外周面は、円形に形成される。回転軸は、ティース先端面（固定子コアの内周面）と回転子コアの外周面との間に空隙を有する状態で固定子コアに対して回転可能に支持されている。
本発明では、固定子コアは、軸方向一方端面側に配置される第１のコア部分と、第１のコア部分より軸方向他方端面側に配置される第２のコア部分により構成されている。そして、第２のコア部分は、ティース先端面の周方向一方端側の部分および周方向他方端側の部分における空隙の長さが、周方向一方端側の部分と周方向他方端側の部分との間の中央部分における空隙の長さより長くなるように構成されている。好適には、第２のコア部分を構成する板状部材として、ティース先端面が、ティース先端面の両端側の部分における空隙の長さが中央部分における空隙の長さより長くなるように形成されている板状部材が用いられる。第１のコア部分は、好適には、空隙の長さが等しくなる（「略等しくなる」を含む）ように構成される。第２のコア部分の軸方向に沿った長さは、適宜設定される。
本発明では、固定子コアの、軸方向他方端面側の部分が、ティース先端面の周方向両端側の部分における空隙の長さが中央部分における空隙の長さより長くなるように構成されているため、固定子コアの、軸方向他方端面側の部分におけるティース先端面と回転子コアの外周面との接触を防止することができる。
本発明は、好適には、回転軸が、固定子コアと軸方向一方側において回転可能に支持されている誘導電動機として構成される。
第１発明の異なる形態では、第２のコア部分は、ティース先端面の周方向一方端側の部分における空隙の長さが、中央部分と周方向一方端側の部分との接続部から周方向一方端に向かって増加し、ティース先端面の周方向他方端側の部分における空隙の長さが、中央部分と周方向他方端側の部分との接続部から周方向他方端に向かって増加するように構成されている。
本形態では、固定子の、軸方向他方端面側の部分におけるティース先端面と回転子コアの外周面との接触をより確実に防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第２のコア部分の、周方向一方端側の部分および周方向他方端側の部分におけるティース先端面は、周方向に沿って直線状に延在している。
本形態では、第２のコア部分の、ティース先端面の周方向両端側の部分を流れる磁束が急激に変化するのを防止することができる。
本発明の異なる形態では、回転軸は、回転子コアより軸方向一方側において回転可能に支持されている。
本形態では、回転軸が、回転子コアより軸方向一方側で回転可能に支持（片持ち支持）されている場合におけるティース先端面と回転子コアの外周面との接触を防止することができる。
第２発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、容器と、作動媒体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。圧縮機構部と電動機は、容器、好適には、密閉容器内に配置される。また、圧縮機構部は、電動機より軸方向一方側に配置されている。圧縮機は、好適には、ロータリー圧縮機として構成される。そして、電動機として前述した誘導電動機のいずれかが用いられている。
第２発明は、前述した誘導電動機と同様の効果を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、回転子コアの外周面と固定子コアの内周面との接触を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の誘導電動機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３の矢印ＩＶで示される部分の拡大図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図５の矢印ＶＩで示される部分の拡大図である。
【図７】従来の誘導電動機の断面図である。
【図８】図７の矢印ＶＩＩＩで示される部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子コアが固定子コアに対して回転可能に配置されている状態において、回転子コア（回転軸）の回転中心点Ｐを通る回転中心線の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子コアが固定子コアに対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心点Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子コアが固定子コアに対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心点Ｐを通る方向を示す。
また、「上方」あるいは「上側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った上方あるいは上側を示し、「下方」あるいは「下側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った下方あるいは下側を示す。
【０００９】
先ず、本発明の圧縮機の一実施形態を、図１を参照して説明する。本実施形態の圧縮機１０は、密閉容器内にロータリー型の圧縮機構部が配置されているロータリー圧縮機として構成されている。
圧縮機１０は、密閉容器２０、密閉容器２０内に収容されている圧縮機構部３０および誘導電動機１００、アキュムレータ４０等により構成されている。本実施形態では、誘導電動機１００は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部３０の上方に配置されている。
密閉容器２０には、誘導電動機１００の下方に吸入口２２が設けられ、誘導電動機１００の上方に吐出口２１が設けられている。また、密閉容器２０の底部（圧縮機構部３０の下方）には、回転軸４００の軸受部２３および２４や圧縮機構部３０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留される油溜め３４が設けられている。
密閉容器２０が、本発明の「容器」に対応する。
圧縮機構部３０は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」が用いられる）を圧縮する。作動媒体としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロであるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒、例えば、ＨＦＣ−Ｒ４１０ａが用いられている。なお、近年、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＨＦＣ−Ｒ４１０ａより小さい（約１／３）ＨＦＣ−Ｒ３２が用いられるようになっている。
圧縮機構部３０は、シリンダ３１、回転軸４００により回転される偏心ロータ３２、圧縮室３３により構成されている。回転軸４００は、軸受部２３と２４により回転可能に支持されている。すなわち、回転軸４００は、下方側において片持ち支持されている。
【００１０】
誘導電動機１００の回転軸４００が回転して、圧縮機構部３０の偏心ロータ３２が回転すると、吸入口２２から吸入された作動媒体が圧縮室３３内で圧縮される。
なお、回転軸４００の回転によって、油溜め３４に貯留されている潤滑油が軸受部２３と２４、圧縮機構部３０の摺動部等に供給される。軸受部２３と２４や摺動部等を潤滑した潤滑油は、油溜め３４に戻される。
圧縮機構部３０で圧縮された作動媒体は、誘導電動機１００（例えば、固定子コア２１０と回転子コア３１０との間の空隙、固定子コア２１０に形成された通路孔）を通って吐出口２１から吐出される。
アキュムレータ４０は、吐出口２１から吐出された作動媒体に混入されている潤滑油を分離する。アキュムレータ４０で潤滑油が分離された作動媒体は、吸入菅４１および吸入口２２を介して圧縮機構部３０に戻される。
なお、アキュムレータ４０で作動媒体から分離された潤滑油は、油溜め３４に戻される。
【００１１】
次に、本発明の誘導電動機の一実施形態を、図２〜図５を参照して説明する。
図２は、本実施形態の誘導電動機１００の概略構成示す図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（軸方向に直角な断面図）であり、図４は、図３の矢印ＩＶで示される部分の拡大図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線断面図（軸方向に直角な断面図）であり、図６は、図５に矢印ＶＩで示される部分の拡大図である。
【００１２】
本実施形態の誘導電動機１００は、固定子２００と回転子３００を備えている。
固定子２００は、固定子コア２１０と固定子巻線２５０により構成されている。
固定子コア２１０は、積層された複数の板状部材（例えば、電磁鋼板）により構成され、下方側に端面２１０Ａを有し、上方側に端面２１０Ｂを有している。
端面２１０Ａが、本発明の「軸方向一方端面」に対応し、端面２１０Ｂが、本発明の「軸方向他方端面」に対応する。
【００１３】
固定子コア２１０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在しているヨーク２１１と、径方向に沿って延在しているとともに、周方向に沿って配置されている複数のティース２１２と、周方向に隣接するティース２１２によって形成されるスロット２１６を有している。ティース２１２は、ヨーク２１１から径方向に沿って内周側（回転中心点Ｐ側）に延在するティース基部２１３と、ティース基部２１３の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２１４を有している。ティース先端部２１４の径方向内周側にはティース先端面２１５が形成されている。ティース先端面２１５によって、回転子コア３１０が挿入される回転子挿入空間が形成される。すなわち、ティース先端面２１５によって、固定子コア２１０の内周面が形成されている。
固定子巻線２５０は、ティース２１２（具体的には、ティース基部２１３）に、集中巻き方式で巻き付けられる。すなわち、本実施形態の誘導電動機１００は、集中巻き誘導電動機として構成されている。
【００１４】
回転子３００は、回転子コア３１０と回転軸４００により構成されている。
回転子コア３１０は、積層された複数の板状部材（例えば、電磁鋼板）により構成されている。回転子コア３１０の外周面３１１は、回転中心点Ｐを中心点とする円形に形成されている。また、回転子コア３１０には、導体（「二次導体」ともいう）３２０が周方向に沿って配置されている。導体３２０は、例えば、銅やアルミニウムにより形成される。
回転軸４００は、回転子コア３１０の内周面３１２により形成される回転軸挿入孔に圧入等によって挿入される。回転軸４００は、ティース先端面２１５（固定子コア２１０の内周面）と回転子コア３１０の外周面との間に空隙Ｇを有する状態で回転子コア３１０が回転可能に支持されている。空隙Ｇについては、後述する。本実施形態では、図１に示されているように、回転軸４００は、回転子コア３１０より下方側（軸方向一方側）において軸受部２３と２４によって回転可能に支持されている。すなわち、回転軸４００は、回転子コア３１０より軸方向一方側において片持ち支持されている。
なお、図１に示されているように、本実施形態では、回転軸４００は、圧縮機構部３０を構成する偏心ロータ３２に連結されている。
【００１５】
本実施形態では、回転子３００の回転軸４００が、回転子コア３１０の下方に配置されている軸受部２３と２４により回転可能に支持されている。すなわち、回転軸４００は、固定子コア２１０の上方側（軸方向他方側）において、軸受部で支持されていない。このため、回転子コア３１０が、軸受部の付近の箇所を中心に振れるおそれがある。
また、固定子巻線２５０がティース２１２（ティース基部２１３）に集中巻き方式で巻き付けられた場合、固定子巻線２５０の巻き付け力によってティース先端部２１４の周方向両端側の部分が変形し、ティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１との間の空隙が減少するおそれがある（図８参照）。
また、誘導電動機では、ティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１との間の空隙Ｇが非常に狭く設定される。
このように、回転軸４００の片持ち支持による回転子コア３１０の振れや、固定子巻線２５０の巻き付け力によるティース先端部２１４の両端側の部分における空隙の長さの減少により、ティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１とが接触するおそれがある。特に、固定子コア２１０のティース先端面２１５の、軸受部２３および２４より反対側、すなわち上方側（軸方向他方側）の部分が、回転子コア３１０の外周面３１１と接触するおそれが高い。
【００１６】
本実施形態では、固定子コア２１０のティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１との接触、特に、ティース先端面２１５の上方側（軸方向他方側）の部分と回転子コア３１０の外周面３１１との接触を、以下のようにして防止している。
本実施形態では、図２に示されているように、固定子コア２１０は、端面２１０Ａ側（軸方向一方端面側）に配置される第１のコア部分２１０ａと、端面２１０Ｂ側（軸方向他方端面側）に配置される第２のコア部分２１０ｂにより構成されている。
第１のコア部分２１０ａと第２のコア部分２１０ｂは、ティース先端部２１４の両端側の部分における空隙Ｇの長さが異なっている。
【００１７】
第１のコア部分２１０ａは、図３および図４に示されているように、ティース先端面２１５と回転子コア３１０外周面３１１との間の空隙ＧがＧ１となるように構成されている。本実施形態では、第１のコア部分２１０ａのティース先端面２１５は、回転中心点Ｐを中心点とする円弧に沿って延在している。
第１のコア部分２１０ａを構成する方法としては、例えば、ティース先端面２１５が、ティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１との間の空隙ＧがＧ１となるように形成された板状部材を打ち抜き加工により製造して積層する方法を用いることができる。
【００１８】
第２のコア部分２１０ｂは、図５および図６に示されているように、ティース先端面２１５が、周方向中央に配置される第１の部分２１５Ａと、周方向一方端部２１５ｃ側に配置される第２の部分２１５Ｂと、周方向他方端部２１５ｄ側に配置される第３の部分２１５Ｃにより形成されている。すなわち、第１の部分２１５Ａは、第１の部分２１５Ａと第２の部分２１５Ｂとの接続部２１５ａと、第１の部分２１５Ａと第３の部分２１５Ｃとの接続部２１５ｂとの間に延在している。また、第２の部分２１５Ｂは、接続部２１５ａと周方向一方端部２１５ｃとの間に延在している。また、第３の部分２１５Ｃは、接続部２１５ｂと周方向他方端部２１５ｄとの間に延在している。
本実施形態では、第２の部分２１５Ｂが、本発明の「ティース先端面の周方向一方端部側の部分」に対応し、第３の部分２１５Ｃが、本発明の「ティース先端面の周方向他方端部側の部分」に対応し、第１の部分２１５Ａが、本発明の「ティース先端面の、周方向一方端部側の部分と周方向他方端部側の部分との間の中央部分」に対応する。
【００１９】
第２のコア部分２１０ｂは、ティース先端面２１５の第１の部分２１５Ａにおけるティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１との間の空隙ＧがＧ１となるように構成されている。また、ティース先端面２１５の第２の部分２１５Ｂにおける空隙Ｇが、周方向に沿って接続部２１５ａから周方向一方端部２１５ｃに向かってＧ１からＧ２（Ｇ２＞Ｇ１）に増加するように構成されている。また、ティース先端面２１５の第３の部分２１５Ｃにおける空隙Ｇが、周方向に沿って接続部２１５ｂから周方向他方端部２１５ｄに向かってＧ１からＧ２に増加するように構成されている。本実施形態では、第１の部分２１５Ａは、接続部２１５ａと２１５ｂの間に、回転中心点Ｐを中心点とする円弧に沿って延在している。また、第２の部分２１５Ｂは、接続部２１５ａと周方向一方端部２１５ｃの間に、周方向に沿って直線状に延在している。また、第３の部分２１５Ｃは、接続部２１５ｂと周方向他方端部２１５ｄの間に、周方向に沿って直線状に延在している。
第２のコア部分２１０ｂを構成する方法としては、例えば、ティース先端面２１５が、第１の部分２１５Ａにおいて、空隙ＧがＧ１となり、第２の部分２１５Ｂにおいて、周方向に沿って接続部２１５ａから周方向一方端部２１５ｃに向かってＧ１からＧ２に直線状に増加し、第３の部分２１５Ｃにおいて、周方向に沿って接続部２１５ｂから周方向他方端部２１５ｄに向かってＧ１からＧ２に直線状に増加するように形成された板状部材を打ち抜き加工により製造して積層する方法を用いることができる。
【００２０】
本実施形態では、固定子コア２１０の上側（軸方向一方端面側）の部分が、ティース先端面の周方向両端部の部分における空隙の長さが中央部分における空隙の長さより長くなるように構成されている。これにより、回転軸４００が回転子コア３１０より下方（軸方向一方側）において片持ち支持されている場合において、固定子コア２１０のティース先端面２１５と回転子コア３１０の外周面３１１が接触するのを防止することができる。
【００２１】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
軸方向他方端面側に配置される第２のコア部分の軸方向に沿った長さは、適宜設定される。
第２のコア部分のティース先端面の周方向両端部側の部分の形状は、直線状に限定されない。例えば、周方向に沿って段階的に増加する形状や、曲線状に増加する形状に形成することもできる。
第２のコア部分のティース先端面の周方向両端部側の部分の周方向に沿った長さや、周方向両端部側の部分における周方向に沿った空隙の長さの増加割合等は、回転子コアの振れの程度や空隙の長さの規定値等に応じて適宜設定される。
固定子コアを、２つのコア部分により構成したが、３以上のコア部分により構成することもできる。その場合、各コア部分のティース先端面の周方向両端部側の部分における形状は、適宜設定することができる。
実施形態では、回転軸が回転子コアと軸方向一方側において片持ち支持されている場合における回転子コアの外周面とティース先端面（固定子コアの内周面）との接触防止について説明したが、本発明の誘導電動機は、回転子コアの外周面とティース先端面（固定子コアの内周面）、特に、ティース先端面の軸方向他方端面側の部分との接触を防止するために用いることができる。
本発明の誘導電動機は、好適には、圧縮機を構成する圧縮機構部を駆動する電動機として用いられるが、他の種々の機器を駆動する電動機として用いることができる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  圧縮機
２０  ハウジング
２１  吐出口
２２  吸入口
２３、２４  軸受部
３０  圧縮機構部
３１  シリンダ
３２  偏心ロータ
３３  圧縮室
３４  潤滑油溜め
４０  アキュムレータ
４１  吸入管
１００  誘導電動機
２００、６００  固定子
２１０、６１０  固定子コア
２１０Ａ  軸方向一方端面
２１０Ｂ  軸方向他方端面
２１０ａ  第１のコア部分
２１０ｂ  第２のコア部分
２１１、６１１  ヨーク
２１２、６１２  ティース
２１３  ティース基部
２１４  ティース先端部
２１５、６１５  ティース先端面
２１５ａ、２１５ｂ  接続部
２１５ｃ  周方向一方端部
２１５ｄ  周方向他方端部
２１５Ａ  第１の部分
２１５Ｂ  第２の部分
２１５Ｃ  第３の部分
２１６、６１６  スロット
２５０、６５０  固定子巻線
３００、７００  回転子
３１０、７１０  回転子コア
３１１、７１１  外周面
３１２  内周面
３２０、７２０  導体
４００、８００  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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