(57)【要約】【課題】帯状体の製造にあたって、帯状体の長手方向の反りを防止する形状制御を行う、帯状体の製造方法および装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】帯状体の圧延直前の表面および裏面に潤滑剤を噴射する噴射ノズルを幅方向に複数設け、圧延機の出側に設けた形状計による帯状体の形状計測結果に基づき、前記噴射ノズルへの潤滑剤の濃度・流量を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体の圧延直前の表面および裏面に潤滑剤を噴射する噴射ノズルを幅方向に複数設け、
圧延機の出側に設けた形状計による帯状体の形状計測結果に基づき、前記噴射ノズルへの潤滑剤の濃度・流量を調整することを特徴とする帯状体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の帯状体の製造方法において、
前記噴射ノズルへの潤滑剤供給にあたっては、
潤滑剤の原液配管および水配管が合流部で合流するノズルミックス型配管を用い、
原液配管および水配管の途中には、それぞれ流量制御器を設置することによって、個別に流量を制御することを特徴とする帯状体の製造方法。
【請求項３】
帯状体の圧延直前の表面および裏面に幅方向に複数設けた、潤滑剤を噴射する噴射ノズルと、
潤滑剤の原液配管および水配管が合流部で合流して潤滑剤を前記噴射ノズルに供給するノズルミックス型配管と、
前記原液配管および水配管にそれぞれ設けた流量制御器と、
圧延機出側における帯状体の形状を計測する形状計と、
該形状計の形状計測結果に基づき、潤滑剤の目標濃度・流量を決定し、前記流量制御器に目標流量を指令する制御装置とを具備することを特徴とする帯状体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦度の高い帯状体を製造するための帯状体の製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状体の圧延工程において、帯状体の平坦度は、次工程ラインでの通板性への影響や最終製品の品質に関わる要因のひとつである。帯状体の平坦度が悪化する因子として、幅方向の板厚差や硬度差、荷重差およびロールの外周差などが挙げられる。これらの因子によって局所的に板の伸びが変わり平坦度が悪化する。
【０００３】
このような平坦度の悪化に対する技術としては、例えば、特許文献１に開示されている技術がある。
【０００４】
特許文献１には、異なる濃度の圧延油をそれぞれ噴射するノズル・ヘッダを複数本設け、各ノズル・ヘッダを圧延材の幅方向に複数の圧延油ゾーンに分割し、圧延材の平坦度に応じて各ゾーンごとにおける圧延油の混合濃度および混合噴射流量を調節することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１１８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、局所的な伸びは低減できるものの、帯状体の長手方向の反り（以下、Ｌ反りとも称する）に対しては十分な形状制御が出来ないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、帯状体の製造にあたって、帯状体の長手方向の反りを防止する形状制御を行う、帯状体の製造方法および装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【０００９】
［１］  帯状体の圧延直前の表面および裏面に潤滑剤を噴射する噴射ノズルを幅方向に複数設け、
圧延機の出側に設けた形状計による帯状体の形状計測結果に基づき、前記噴射ノズルへの潤滑剤の濃度・流量を調整することを特徴とする帯状体の製造方法。
【００１０】
［２］  上記［１］に記載の帯状体の製造方法において、
前記噴射ノズルへの潤滑剤供給にあたっては、
潤滑剤の原液配管および水配管が合流部で合流するノズルミックス型配管を用い、
原液配管および水配管の途中には、それぞれ流量制御器を設置することによって、個別に流量を制御することを特徴とする帯状体の製造方法。
【００１１】
［３］  帯状体の圧延直前の表面および裏面に幅方向に複数設けた、潤滑剤を噴射する噴射ノズルと、
潤滑剤の原液配管および水配管が合流部で合流して潤滑剤を前記噴射ノズルに供給するノズルミックス型配管と、
前記原液配管および水配管にそれぞれ設けた流量制御器と、
圧延機出側における帯状体の形状を計測する形状計と、
該形状計の形状計測結果に基づき、潤滑剤の目標濃度・流量を決定し、前記流量制御器に目標流量を指令する制御装置とを具備することを特徴とする帯状体の製造装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、帯状体の圧延直前の表面および裏面に潤滑剤を噴射する噴射ノズルを設け、帯状体の形状計測結果に基づき、前記噴射ノズルへの潤滑剤の濃度・流量を調整するようにしたので、帯状体の長手方向の反りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の装置構成例を示す図である。
【図２】帯状体の表裏面への潤滑剤噴射の様子を示す図である。
【図３】ノズルミックス型配管の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明では、帯状体に噴射する潤滑剤の濃度・流量を幅方向および表裏面で変更することによりプレートアウト量を幅方向および表裏面で調整し、ロールバイトへ引き込まれる潤滑剤の濃度・量に差異を持たせる。このように、表裏面と幅方向の潤滑状態を制御することで、圧延方向の張力、荷重に差を持たせる帯状体の幅方向の板厚差やワークロールの周差の影響を打ち消すことにより、平坦度の高い帯状体を製造することができる。
【００１５】
図１は、本発明の装置構成例を示す図である。また、図２は、帯状体の表裏面への潤滑剤噴射の様子を示す図であり、図１に示すＡ方向から見た側面図である。さらに、図３は、ノズルミックス型配管の構成例を示す図である。図中、１は帯状体、２は圧延機、３は形状計、４は制御装置、５は原液、６は水、７は合流部、８はノズルミックス型配管、９は噴射ノズル、１０は潤滑剤、２１は上ワークロール、２２は下ワークロール、５１は原液配管、５２は原液流量制御器、６１は水配管、および６２は水流量制御器をそれぞれ表す。
【００１６】
図１にて、本発明の全体の装置構成を説明する。圧延機２による帯状体１の圧延箇所に向けて、上流から潤滑剤１０が噴射ノズル９により噴射される。噴射ノズル９は、帯状体１の幅方向に複数設置するとともに、図２に示すように、噴射ノズル９は表面側とともに裏面側にも同様に複数設置する。帯状体１の表面側と上ワークロール２１、帯状体１の裏面側と下ワークロール２２にむけて、上流から潤滑剤１０を噴射する。
【００１７】
これにより、帯状体に噴射する潤滑剤の濃度・流量を幅方向および表裏面で個別に調整でき、ロールバイトへ引き込まれる潤滑剤の濃度・量に差異を持たせている。
【００１８】
なお、帯状体に噴射する潤滑剤の濃度・流量を調整するにあたっては、本発明では、図３に示すノズルミックス型配管にて、噴射ノズルへの潤滑剤の供給を行っている。
【００１９】
潤滑剤は、潤滑剤の原液５と薄め液である水６を混合して供給されるが、本発明では、先行文献１のような濃度が異なる多数のミキシングタンクを用いた方式をとっていない。図３は、一つの噴射ノズル９へのノズルミックス型配管８からの潤滑剤供給を示している。
【００２０】
原液５と水６は、それぞれ、ポンプ（図示せず）にて原液配管５１および水配管６１にて供給される。ノズルミックス型配管８は、原液配管５１および水配管６１が合流部７で合流する構成をとる。
【００２１】
ノズルミックス型配管８を経て、潤滑剤は噴射ノズル９にもたらされる。その際、原液配管５１および水配管６１の途中に設けた原液流量制御器５２および水流量制御器６２にてそれぞれ別個に流量を制御することによって、噴射される潤滑剤の濃度・流量を調整することができる。
【００２２】
ミキシングタンクを用いた方式に比較して、濃度が異なる多数のミキシングタンクを用意する必要がなく、設置した噴射ノズルごとに噴射される潤滑剤の濃度・流量を細かく調整できる。
【００２３】
形状制御については、図１に示す、圧延機２の出側に設置した形状計３での形状計測結果が、制御装置４に送られ、それぞれの噴射ノズル９からの潤滑剤の目標濃度・流量、さらに、ノズルミックス型配管における原液流量および水流量を決定し、決定した原液流量および水流量が原液流量制御器５２および水流量制御器６２にそれぞれフィードバックされる。
【００２４】
局所的な伸びについては、本発明は特許文献１に記載の方法に比べて、幅方向に潤滑剤の濃度・流量をより細かく、応答性よく調整できるので、より平坦性に優れた帯状体を製造できる。
【００２５】
また、課題であったＬ反り、すなわち、帯状体の長手方向の反りについては、表面と裏面とで幅方向にわたる潤滑剤の平均的な濃度・流量に差を設けることにより、これまでと比べて大幅に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  帯状体
２  圧延機
３  形状計
４  制御装置
５  原液
６  水
７  合流部
８  ノズルミックス型配管
９  噴射ノズル
１０  潤滑剤
２１  上ワークロール
２２  下ワークロール
５１  原液配管
５２  原液流量制御器
６１  水配管
６２  水流量制御器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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