(57)【要約】【課題】優れた撥水性を付与する繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いた繊維布帛への加工方法を提供する事を課題とする。【解決手段】グリシジル（メタ）アクリレートが９０重量％以上を含有する繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体の水系エマルションであるグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）を配合してなる繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工を施した繊維布帛ならびに繊維製品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）を配合してなる繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工を施した繊維布帛ならびに繊維製品。
【請求項２】
請求項１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）とは、グリシジル（メタ）アクリレートが９０重量％以上を含有する繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体の水系エマルションである繊維加工剤。
【請求項３】
請求項１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）の固形分比が、０．５：９９．５〜３５．０：６５．０である繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工を施した繊維布帛ならびに繊維製品。
【請求項４】
撥水性を有する化合物（Ｂ）とは、フッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤である繊維加工剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた撥水性を付与する繊維加工剤ならびに加工処方及びそれらを用いた繊維布帛ならびに繊維製品。
【背景技術】
【０００２】
従来、撥水剤としてフッ素系撥水剤が知られている。この撥水剤は、繊維製品等の基材に処理すると良好な撥水性能を示し、カーペット、テキスタイル、紙、皮革等、多くの製品に使用されている。
【０００３】
最近の研究結果から、フッ素系撥水剤に含まれる長鎖フルオロアルキル化合物の一種であるパーフルオロオクタン酸（以下、「ＰＦＯＡ」とする）、パーフルオロオクタンスルホン酸（以下、「ＰＦＯＳ」とする）は安定な構造をしており環境中で分解されにくく、高い蓄積性も有するため、水中や野生生物中に広範囲に存在している事が知られ、環境への負荷の懸念が明らかとなってきており、２００３年４月１４日にＥＰＡ（米国環境保護庁）が特にＰＦＯＡに対する科学的調査を強化すると発表された。
【０００４】
フッ素系化合物が環境に蓄積する事が懸念されている現在、ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤が提案されてきている。これまでに繊維製品に関する撥水加工には様々な技術があり、それに伴う加工剤、加工技術が色々と出されており、公知技術としては、以下の特許文献１〜３に記載されているものが挙げられる。
【０００５】
近年、環境に配慮したＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤が報告されている。例えば特許文献１の高融点パラフィンと炭素数１０〜２４の（メタ）アクリル酸エステルの化合物である撥水剤、特許文献２のシリコン系化合物、ワックス系化合物、ワックス−ジルコニウム系化合物の少なくとも１種と、架橋剤を主成分とする撥水剤、特許文献３のエステル部分が炭素数１２以上の（メタ）アクリル酸エステルを単量体として含むポリマー化合物の撥水剤がある。しかし何れも、撥水性が従来のフッ素系撥水剤に劣り、満足するものがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１２−５２２０６２号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４８６６号公報
【特許文献３】特開２００６−３２８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
繊維布帛、繊維製品等に対し、優れた撥水性を付与するＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤、ならびにそれを用いた繊維布帛への加工方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は上記課題に対して鋭意検討を行う中で、撥水性を有する化合物（Ｂ）に、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）を加える事で、撥水性を有する化合物（Ｂ）単独と比較し、撥水性が向上する事を見出した。
【０００９】
本発明は、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）を配合してなる繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工を施した繊維布帛ならびに繊維製品である。
【００１０】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）とは、グリシジル（メタ）アクリレートが９０重量％以上を含有する繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体である水系エマルションの繊維加工剤である。
【００１１】
本発明は、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）の固形分比が、０．５：９９．５〜３５．０：６５．０である繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工された繊維布帛ならびに繊維製品である。
【００１２】
撥水性を有する化合物（Ｂ）とは、フッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤である繊維加工剤である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の繊維加工剤は、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）を配合する事により、ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤でありながら、優れた撥水性能があり、ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳを含有する従来のフッ素系撥水剤に代わるものとして利用が可能である。
【００１４】
本発明による繊維加工剤にて加工する事で繊維布帛ならびに繊維製品等に対し、優れた撥水性を付与する事が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）を配合してなる繊維加工剤ならびに加工処方及びそれを用いて加工を施した繊維布帛ならびに繊維製品。
【００１６】
本発明で用いられるグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）とは、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルを固形分中に９０重量％以上を含有する繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体の水系エマルションで、好ましくは繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体を固形分中９５重量％含有するものが良い。また、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）以外の成分として、反応基を持たない（メタ）アクリレートエステル単量体が良い。
【００１７】
反応基を持たない（メタ）アクリレートエステル単量体とは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル(メタ)アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソステアリルメタクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート等があり、これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００１８】
本発明で用いられるグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）の中に含有する繰り返し単位の（メタ）アクリル酸エステルの重合体の割合が固形分中に９０重量％未満では撥水性能が向上しない。
【００１９】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）の固形分比が、０．５：９９．５〜３５．０：６５．０の範囲で好ましくは５．０：９５．０〜１５．０：８５．０において、撥水性を有する化合物（Ｂ）単独と比較し、撥水性能が向上する。
【００２０】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）の固形分比で、グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）の割合が０．５未満の場合、撥水性能が向上しない。
【００２１】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）の固形分比で、グリシジル（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の割合が３５．０を超える場合、撥水性能が低下する。
【００２２】
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）及び撥水性を有する化合物（Ｂ）を製造する方法としては、公知の乳化重合方法を用いる事が出来る。例えば単量体を一括して仕込む単量体一括仕込み法や、単量体を連続的に滴下する単量体滴下法等が挙げられる。
【００２３】
乳化重合のために使用する界面活性剤としては、特に限定はなく、例えば非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、高分子界面活性剤等を使用することができる。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００２４】
カチオン系界面活性剤としては、例えば、各種のアルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウムクロライド塩、ポリオキシエチレンアルキルアミンの四級化物等の四級塩の他、アルキルアミン塩、アルキルジメチルアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩等のようなアミンを適当な酸で中和したアミン塩を使用することができる。対イオンとしては塩素イオン、臭素イオン、硫酸イオン、ギ酸イオン、酢酸イオン、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン等が挙げられるが、これに限ったものではない。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００２５】
非イオン系界面活性剤としては、例えば、各種の高級脂肪酸グリセリン等の脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグルコシド、高級アルコール、プルロニック型活性剤、アルキルジメチルアミン−Ｎ−オキシド等を使用する事ができる。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００２６】
乳化重合のために使用する重合開始剤としては、一般的なラジカル開始剤を用いる事ができる。ラジカル重合開始剤は、水溶性または油溶性の過硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物が含まれる。具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ハイドロクロライド、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等が挙げられ、これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００２７】
上述の各々の成分を乳化分散し、反応後、製品とする。反応する方法としては、重合開始剤を添加して行う。乳化分散した成分を反応釜に入れ窒素パージにより、酸素を除去した状態で反応させる。
【００２８】
乳化分散する際の希釈溶媒は水が好ましい。また必要に応じて水と有機溶剤とを混合しても良い。このときの有機溶剤としては、水と混和可能な有機溶剤であれば特に制限はないが、例えば、メタノールやエタノール等のアルコール類、アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコール類が挙げられる。なお、水と有機溶剤の比率は特に限定されない。
【００２９】
撥水性を有する化合物（Ｂ）とは、ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤及び非フッ素系撥水剤である繊維加工剤がある。
【００３０】
洗濯耐久性能を向上させるための併用加工剤として架橋剤及び樹脂がある。例えば、ブロックドイソシアネート系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、エポキシ変性架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、グリオキザール樹脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。このような架橋剤及び樹脂は、単独もしくは２種類以上を組み合わせても良い。
【００３１】
また、本発明において、必要に応じて、抗カビ剤、抗酸化剤、光安定剤、制電剤、導電剤、難燃剤、顔料等の添加剤を含有もしくは併用しても良い。
【００３２】
本発明に用いられる繊維布帛は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、バンブー繊維、大豆蛋白繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、麻、絹、毛等の天然繊維の何れの繊維からなるものであっても良く、またこれらの繊維の混繊、混紡、交織、交編等の複数の繊維を組み合わせたものであっても良く、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、その形態は、織物、編物、不織布、あるいはステープルや糸等のいかなるものであっても良く、特に限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
洗濯耐久性試験方法
実施例及び比較例において得られた加工布を、ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法に基づいて１０回洗濯（２槽式電気洗濯機を用い、洗剤は花王（株）製アタックを使用）後、自然乾燥させた布（以下、「Ｌ−１０布」とする）と、洗濯前の加工布（以下、「Ｌ−０布」とする）について、以下の方法により撥水性を評価した。
【００３６】
撥水の評価方法
ＪＩＳ  Ｌ‐１０９２のスプレー法に準じて試験を行った。結果は目視にて下記の等級で評価した。
撥水性： 状態
５ ： 表面に付着湿潤のないもの
４ ： 表面にわずかに付着湿潤を示すもの
３ ： 表面に部分的湿潤を示すもの
２ ： 表面に湿潤を示すもの
１ ： 表面全体に湿潤を示すもの
０ ： 表裏両面が完全に湿潤を示すもの
【００３７】
（合成例１）
５００ｍｌのフラスコで、グリシジル（メタ）アクリル酸グリシジル９０ｇ、ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル３ｇ、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１ｇ、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル１０ｇを攪拌しながら、蒸留水１５０ｇを加え、液温を５０〜６０℃に保ちながら乳化分散させる。この乳化物を窒素雰囲気下で６０℃にて６時間反応させ、最後に蒸留水を加え、グリシジル（メタ）アクリレートが１００重量％含有のポリマー濃度３０重量％の水分散液を調整した。
【００３８】
（合成例２）
５００ｍｌのフラスコで、グリシジル（メタ）アクリル酸グリシジル８１ｇ、イソボニル（メタ）アクリレート９ｇ、ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル３ｇ、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１ｇ、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル１０ｇを攪拌しながら、蒸留水１５０ｇを加え、液温を５０〜６０℃に保ちながら乳化分散させる。この乳化物を窒素雰囲気下で６０℃にて６時間反応させ、最後に蒸留水を加え、グリシジル（メタ）アクリレートが９０重量％含有のポリマー濃度３０重量％の水分散液を調整した。
【００３９】
（合成例３）
５００ｍｌのフラスコで、グリシジル（メタ）アクリル酸グリシジル７８ｇ、イソボニル（メタ）アクリレート１２g、ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル３ｇ、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１ｇ、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル１０ｇを攪拌しながら、蒸留水１５０ｇを加え、液温を５０〜６０℃に保ちながら乳化分散させる。この乳化物を窒素雰囲気下で６０℃にて６時間反応させ、最後に蒸留水を加えグリシジル（メタ）アクリレートが８９重量％含有のポリマー濃度３０重量％の水分散液を調整した。
【００４０】
（合成例４）
５００ｍｌのフラスコでステアリルアクリレート７５ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３ｇ、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１ｇ、ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル３ｇ、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル１０ｇを攪拌しながら、蒸留水１５０ｇを加え、液温を５０〜６０℃に保ちながら乳化分散させる。この乳化物を窒素雰囲気下で６０℃にて６時間ラジカル重合させ、最後に蒸留水を加え、非フッ素系撥水剤のポリマー濃度３０重量％の水分散液を調整した。
【００４１】
（実施例１）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝０．５：９９．５
【００４２】
（実施例２）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝３５．０：６５．０
【００４３】
（実施例３）
合成例２のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例２の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝３５．０：６５．０
【００４４】
（実施例４）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝１０．０：９０．０
【００４５】
（実施例５）
合成例１で得られたグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、撥水性を有する化合物（Ｂ）として、パラヂウムＥＣＯ−１００（パラフィン系撥水剤：大原パラヂウム化学（株）製、固形分４０％）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）パラヂウムＥＣＯ−１００＝１０．０：９０．０
【００４６】
（実施例６）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、撥水性を有する化合物（Ｂ）として、ネオシードＮＲ−１５８（アクリル系撥水剤：日華化学（株）製、固形分３５％）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）ネオシードＮＲ−１５８＝３５．０：６５．０
【００４７】
（実施例７）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と、撥水性を有する化合物（Ｂ）として、ユニダインＴＧ−５６０１（ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤：ダイキン工業（株）製、固形分３０％）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）ユニダインＴＧ−５６０１＝１０．０：９０．０
【００４８】
（比較例１）
撥水性を有する化合物（Ｂ）として合成例４の重合体を用いて樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
【００４９】
（比較例２）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝０．４：９９．６
【００５０】
（比較例３）
合成例１のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。 
（Ａ）合成例１の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝４０．０：６０．０
【００５１】
（比較例４）
合成例３のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。 
（Ａ）合成例３の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝０．５：９９．５
【００５２】
（比較例５）
合成例３のグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）と合成例４の撥水性を有する化合物（Ｂ）を下記の固形分比になるように混合し、樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。 
（Ａ）合成例３の重合体：（Ｂ）合成例４の重合体＝３５．０：６５．０
【００５３】
（比較例６）
撥水性を有する化合物（Ｂ）として、パラヂウムＥＣＯ−１００（パラフィン系撥水剤：大原パラヂウム化学（株）製）を用いて樹脂濃度３０％質量の分散液を調整した。
【００５４】
（比較例７）
撥水性を有する化合物（Ｂ）として、ネオシードＮＲ−１５８（アクリル系撥水剤：日華化学（株）製、固形分３５％）を用いてポリマー濃度３０％質量の分散液を調整した。
【００５５】
（比較例８）
撥水性を有する化合物（Ｂ）として、ユニダインＴＧ−５６０１（ＰＦＯＡ、ＰＦＯＳフリーのフッ素系撥水剤：ダイキン工業（株）製、固形分３０％）を用いてポリマー濃度３０％質量の分散液を調整した。
【００５６】
［撥水性能評価１］
実施例１〜７と比較例１〜８で得られた分散液を５％になるように蒸留水で希釈し、綿１００％布及びポリエステル１００％布を浸漬し、ロールで絞りウェットピックアップが１００質量％となるようにし、次いで、布を１１０℃で２分間乾燥し、さらに１７０℃で２分間の熱処理をするパディング加工処理を行った。このように処理された布について、Ｌ−０布及びＬ−１０布の撥水性能を評価した。結果を表１に示す。
【表１】
2017155345.tif 000002
【００５７】
［撥水性能評価２］
実施例１〜７と比較例１〜８で得られた分散液５％とブロックドイソシアネート系架橋剤（大原パラヂウム化学（株）製、パラキャットＰＧＥ：以下同様のものを使用）１％を蒸留水で希釈する。綿１００％布及びポリエステル１００％布を浸漬し、ロールで絞りウェットピックアップが１００質量％となるようにし、次いで、布を１１０℃で２分間乾燥し、さらに１７０℃で２分間の熱処理をするパディング加工処理を行った。このように処理された布について、Ｌ−０布及びＬ−１０布の撥水性能を評価した。結果を表２に示す。
【表２】
2017155345.tif 000003
【００５８】
実施例１〜４と比較例１を比較すると、実施例１〜４はグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）が配合される事で、撥水性が向上している事が分かる。
【００５９】
比較例１と比較例２を比較すると、撥水性能に差がない事が分かる。
【００６０】
実施例１と比較例４を比較すると撥水性能が低下し、実施例２と比較例５ではさらに撥水性能が低下する。
【００６１】
実施例５と比較例６を比較すると、実施例５はグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）が配合される事で、比較例６より撥水性が向上している事が分かる。
【００６２】
実施例６と比較例７を比較すると、実施例６はグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）が配合される事で、比較例７より撥水性が向上している事が分かる。
【００６３】
実施例７と比較例８を比較すると、実施例７はグリシジル（メタ）アクリル酸エステルの重合体（Ａ）が配合される事で、比較例８より撥水性が向上している事が分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の繊維加工剤にて加工する事で繊維布帛ならびに繊維製品等に対し、優れた撥水性を付与する事が可能となる。