(57)【要約】【課題】反射フィルムと導光板などの接触部材との貼り付きが抑制され、反射フィルムの表面に突起を形成する粒子が損傷するという問題が抑制され、かつ輝度ムラの発生が抑制された反射フィルムを提供する【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の面に、球状粒子およびバインダー樹脂を含有する粒子含有層を有し、該粒子含有層表面に、球状粒子およびバインダー樹脂で構成され、かつ高さが１０μｍ以上である突起を有し、該突起の占有率が１〜１５％であり、かつ該突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上であることを特徴とする、反射フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも一方の面に、球状粒子およびバインダー樹脂を含有する粒子含有層を有し、該粒子含有層表面に、球状粒子およびバインダー樹脂で構成され、かつ高さが１０μｍ以上である突起を有し、該突起の占有率が１〜１５％であり、かつ該突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上である、反射フィルム。
【請求項２】
前記球状粒子の平均粒子径が１５〜６０μｍである、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
高さが１０μｍ以上である前記突起の平均傾斜角度が４０度以下である、請求項１または２に記載の反射フィルム。
【請求項４】
前記球状粒子の１０％圧縮強度が０．５〜２．２ｋｇｆ／ｍｍ２である、請求項１〜３のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項５】
前記球状粒子がアクリル樹脂を含み、かつ前記バインダー樹脂がアクリル樹脂を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の反射フィルムが、その粒子含有層が積層された面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等のバックライトユニットに使用される反射フィルムに関し、特にエッジライト型バックライトユニットに好適な反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光されるバックライト方式が一般に採用されている。このバックライト方式としては、エッジライト型と直下型が知られている。
【０００３】
これらのバックライトに使用される反射フィルムとして、白色フィルムの少なくとも一方の面に粒子を含有するビーズ層（粒子含有層あるいは塗布層とも言う）が積層され、表面に粒子による凸部（突起）が形成された反射フィルムが知られている。
【０００４】
例えば、バックライトの輝度向上や輝度ムラを抑制するために、粒子の被覆率、粒子の積層数、突起高さ、突出する粒子個数等を規定したビーズ層が提案されている（例えば特許文献１〜４）。
【０００５】
また、エッジライト型バックライトユニットを構成する導光板と反射フィルムとの貼り付きを抑制するために、あるいは導光板と反射フィルムとの接触により導光板にスクラッチ傷が入るのを抑制するために、ビーズ層に含有される粒子をビーズ層表面に粒子を露出させることが提案されている（例えば特許文献５〜７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−８５８４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−４４３２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４２３８号公報
【特許文献４】特開２０１３−２１０６３９号公報
【特許文献５】特開２０１２−１０８１９０号公報
【特許文献６】特開２０１２−１５９６１０号公報
【特許文献７】特開２０１４−８５５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
反射フィルム表面に粒子を露出させて、導光板と反射フィルムとのギャップを一定に保つことによって、導光板と反射フィルムとの貼り付きや導光板の傷付きが軽減できる。しかしながら、反射フィルム表面に露出した粒子と導光板とが接触し擦れることにより、粒子が損傷する（粒子の一部が削り取られる）という問題がある。
【０００８】
また、従来から、導光板の熱による寸法変化に反射フィルムを追従させるために、反射フィルムの滑り性を高めることが行われている。
【０００９】
近年、導光板の熱による寸法変化を小さくする傾向にある。このような導光板に対しては、反射フィルムの滑り性はあまり大きくしない方が好ましい傾向にある。
【００１０】
反射フィルム表面の露出粒子の個数や面積が比較的多くなると、反射フィルムの滑り性が高くなる傾向にある。反射フィルムの滑り性が高くなると、バックライトの背面板の凹凸構造に応じて、反射フィルムが部分的に浮き上がるという現象が起こることがある。その結果、輝度ムラが発生するという不都合な問題が生じることがある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）との貼り付きが抑制され、反射フィルムの表面に突起を形成する粒子の損傷（粒子の一部が削り取られる現象）が抑制され、かつ輝度ムラの発生が抑制された反射フィルムを提供することにある。また、本発明の他の目的は、本発明に係る反射フィルムを用いたエッジライト型バックライトユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
[１]基材フィルムの少なくとも一方の面に、球状粒子およびバインダー樹脂を含有する粒子含有層を有し、該粒子含有層表面に、球状粒子およびバインダー樹脂で構成され、かつ高さが１０μｍ以上である突起を有し、該突起の占有率が１〜１５％であり、かつ該突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上である、反射フィルム。
[２]前記球状粒子の平均粒子径が１５〜６０μｍである、[１]に記載の反射フィルム。
[３]高さが１０μｍ以上である前記突起の平均傾斜角度が４０度以下である、[１]または[２]に記載の反射フィルム。
[４]前記球状粒子の１０％圧縮強度が０．５〜２．２ｋｇｆ／ｍｍ２である、[１]〜[３]のいずれかに記載の反射フィルム。
[５]前記球状粒子がアクリル樹脂を含み、かつ前記バインダー樹脂がアクリル樹脂を含む、[１]〜[４]のいずれかに記載の反射フィルム。
[６][１]〜[５]のいずれかに記載の反射フィルムが、その粒子含有層が積層された面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）との貼り付きが抑制され、反射フィルムの表面に突起を形成する粒子の損傷が抑制され、かつ輝度ムラの発生が抑制される。
【００１４】
本発明の好ましい態様によれば、反射フィルムと接触部材（例えば導光板）とが接触することによる接触部材の傷付きが抑制される。
【００１５】
本発明において、反射フィルムと接触する部材（接触部材）は特に限定されず、反射フィルムの用途や使用目的によって接触部材が適宜選択される。
【００１６】
本発明の反射フィルムは、特に、エッジライト型バックライトユニットに好適であり、係るバックライトユニットは反射フィルムと導光板とが接触配置されている。以下、接触部材として導光板を例に挙げて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る反射フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図２】図２は、球状粒子のバインダー樹脂による被覆率を説明するための、反射フィルムの模式断面図である。
【図３】図３は、突起を形成する球状粒子の損傷を評価する方法を模式的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る反射フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、球状粒子およびバインダー樹脂を含有する粒子含有層を有する。粒子含有層表面には、球状粒子およびバインダー樹脂で構成され、かつ高さが１０μｍ以上である突起を有し、該突起の占有率が１〜１５％であり、かつ該突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上であることを特徴とする。
【００１９】
ここで、突起占有率は、反射フィルム表面における、高さが１０μｍ以上である突起の占有面積比率に相当する。突起の占有率は、突起の個数に正比例する。突起占有率の定義および測定方法は後述する。
【００２０】
本発明は、反射フィルムの表面に、高さが比較的高い突起（高さが１０μｍ以上である突起）を比較的少ない占有率（１〜１５％）で設けることにより、反射フィルムと導光板との貼り付き、および輝度ムラの発生が抑制される。
【００２１】
本発明に係る突起は、球状粒子およびバインダー樹脂で構成され、球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上であることを特徴とする。つまり、突起を形成する球状粒子の大部分もしくは全部がバインダー樹脂で被覆されている。このような構成の突起を設けることによって、反射フィルムと導光板とが接触することによって球状粒子が損傷するという問題が抑制される。
【００２２】
図１は、本発明に係る反射フィルムの一例を示す模式断面図である。本発明に係る反射フィルムは、基材フィルム１の少なくとも一方の面に、球状粒子２１およびバインダー樹脂２２を含有する粒子含有層２が積層されている。粒子含有層２の表面には、球状粒子２１とバインダー樹脂２２で構成される突起３を有する。
【００２３】
［突起の高さ］
突起３の高さは、反射フィルムの断面写真における突起３の頂部Ｐと粒子含有層２の平坦部４との距離Ｈ１である。ここで、平坦部４とは、基材フィルム１と粒子含有層２の界面１ａに対して平行な部分を指す。
【００２４】
本発明に係る突起とは、反射フィルムの断面写真における高さが１０μｍ以上の突起を指す。以下、反射フィルムの断面写真における高さが１０μｍ以上である突起を単に「突起」ということがあり、以下「突起」なる表記は、断りのない限り、反射フィルムの断面写真における高さが１０μｍ以上である突起を指す。
【００２５】
突起の高さが１０μｍ以上であることにより、反射フィルムと導光板との貼り付きを抑制することができる。上記観点から、高さが１０μｍ以上である突起の平均高さは、１２μｍ以上であることが好ましく、１４μｍ以上であることがより好ましく、１６μｍ以上であることが特に好ましい。突起の平均高さの上限は、７０μｍ以下であることが好ましい。突起の平均高さが７０μｍを超えると、突起を構成する球状粒子が損傷しやすくなったり、脱落しやすくなったりする場合がある。突起の平均高さは、更に、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。
【００２６】
ここで、突起の高さは反射フィルムの断面写真における突起の高さであるため、断面写真においては必ずしも突起の実際の最も高い位置を通る直線で突起が切断されていない場合もあり得る（すなわち、突起の最も高い位置を通る直線で突起が切断されている場合もあれば、突起の裾野の位置を通る直線で突起が切断されている場合もある）。本発明においては、突起がどの位置を通る直線で切断されていようとも、断面写真における高さが１０μｍ以上の突起を「突起」ということとする。また、上記の点から、図１における頂部Ｐは断面写真における突起の最も高い位置を示す点であり、必ずしも突起の実際の最も高い位置を示す点にはならない場合もある。
【００２７】
尚、本発明に係る反射フィルムは、粒子含有層表面に、反射フィルムの断面写真における高さが１０μｍ未満である突起が存在することを妨げない。
【００２８】
［突起の占有率］
突起の占有率は、反射フィルム面内の直交する２つの方向について、それぞれ長さ３，０００μｍの測定領域の合計６，０００μｍについて断面観察を行い、当該反射フィルムの断面写真について、合計６，０００μｍの測定領域において突起が占める割合で定義される。以下、突起の占有率について、図１を用いて詳細に説明する。図１は、反射フィルムの断面を模式的に示した図である。
【００２９】
突起の占有率は、突起３の幅寸法Ａ（μｍ）と測定領域の合計長さＢ（６，０００μｍ）を基準にして、下記式（１）で求められる。
突起占有率（％）＝{（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３＋・・・＋Ａｎ）／Ｂ}×１００    式（１）
つまり、全測定領域Ｂ（６，０００μｍ）で観察される、高さが１０μｍ以上である全ての突起について、それぞれの幅寸法（Ａ１、Ａ２、Ａ３・・・Ａｎ）を測定し合計したものを、全測定領域Ｂ（６，０００μｍ）で除すことによって求められる。
【００３０】
次に、突起３の幅寸法Ａの求め方について説明する。
【００３１】
突起３の頂部Ｐを通る垂線ＶＬ（但し、基材フィルム１と粒子含有層２との界面１ａに対する垂線を意味する。）を仮想的に引いて、この垂線ＶＬ上において頂部Ｐからの距離Ｈ２（Ｈ１の７５％）に相当する点Ｇを求める。次に、界面１ａに水平で点Ｇを通る水平線ＨＬを仮想的に引き、この水平線ＨＬと突起３の斜面との交点Ｃ１、Ｃ２を求める。この交点Ｃ１とＣ２との間の距離が突起３の幅寸法Ａである。
【００３２】
なお、突起の占有率は反射フィルム面内における直交する２つの方向合計６，０００μｍについてフィルムの断面写真を観察するため、断面写真においては必ずしも突起の実際の最も高い位置を通る直線で突起が切断されていない場合もあり得る（すなわち、突起の最も高い位置を通る直線で突起が切断されている場合もあれば、突起の裾野の位置を通る直線で突起が切断されている場合もある）。本発明においては、突起がどの位置を通る直線で切断されていようとも、全測定領域６，０００μｍの断面写真における高さが１０μｍ以上の突起全てについて突起の幅寸法を求めることとする。また、上記の点から、幅寸法を求める際に用いる頂部Ｐは断面写真における突起の最も高い位置を示す点であり、必ずしも突起の実際の最も高い位置を示す点にはならない場合もある。
【００３３】
本発明に係る突起占有率は、１〜１５％である。突起占有率が１％未満であると、反射フィルムと導光板との貼り付きが十分に抑制されない場合がある。一方、突起占有率が１５％を超えると、輝度ムラの抑制効果が十分に発現しない場合がある。
【００３４】
上記観点から、突起占有率の下限は、１．５％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましく、３％以上が特に好ましい。突起占有率の上限は、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましい。
【００３５】
突起占有率は、例えば粒子含有層における球状粒子の含有比率を調整することによって制御することができる。詳細は後述する。
【００３６】
[球状粒子のバインダー樹脂による被覆率]
本発明に係る突起は、球状粒子およびバインダー樹脂で構成される。
【００３７】
従来技術のように、粒子がバインダー被膜（粒子含有層）から露出することによって形成された突起（例えば、図２の３ｃ）は、粒子のみで突起が形成されているので、反射フィルムと導光板とが接触すると、粒子が損傷するという問題が発生しやすくなる。特に、高さが１０μｍ以上である突起の場合は、上記問題が更に発生しやすくなる。
【００３８】
従って、本発明に係る突起は、球状粒子とバインダー樹脂とで構成され、かつ該突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上であることによって、上記問題（球状粒子の損傷）が抑制される。
【００３９】
球状粒子のバインダー樹脂による被覆率（以下、単に「被覆率」ということがある）について、図２を用いて詳細に説明する。
【００４０】
突起３ａは、突起３ａを構成する球状粒子２１ａの大部分がバインダー樹脂２２ａで被覆されており、本発明の突起（被覆率が８０％以上）に該当する。
【００４１】
係る突起３ａを構成する球状粒子２１ａのバインダー樹脂２２ａによる被覆率とは、球状粒子２１ａの円周に対するバインダー樹脂２２ａで被覆された領域の割合である。ここで、球状粒子２１ａがバインダー樹脂２２ａで被覆された領域とは、球状粒子２１ａの円周から、バインダー樹脂２２ａで被覆されていない領域（露出領域）Ｄａを除いた領域である。
【００４２】
上記の露出領域Ｄａは、球状粒子２１ａとバインダー樹脂２２ａとの交点ａ１と交点ａ２とを結ぶ円弧である。
【００４３】
被覆率は、露出領域Ｄａ（円弧）の中心角θａを求めることによって、下記式（２）により算出される。ここで、下記式（２）のθにθａを挿入する。
被覆率（％）＝{（３６０−θ）／３６０}×１００    式（２）。
【００４４】
本発明に係る突起は、突起を構成する球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率が８０％以上であることが好ましい。ここで、被覆率８０％以上とは、θが７２度以下の場合である。
【００４５】
本発明に係る球状粒子の平均被覆率は、上述の突起占有率の測定と同様にして反射フィルムの断面（反射フィルム面内における直交する２つの方向合計６，０００μｍについてフィルムの断面を観察するための断面写真）を観察し、高さが１０μｍ以上である全ての突起について、それぞれの突起の被覆率を上記の方法で測定し、平均したものである。尚、平均被覆率の測定に用いる断面写真は、突起占有率を測定する断面写真と同一のものであってもよい。
【００４６】
本発明において、球状粒子の損傷を十分に抑制するという観点から、平均被覆率は９２％以上が好ましく、９６％以上がより好ましく、１００％が特に好ましい。平均被覆率が１００％とは、無作為に選択した１０個の突起の全てが、図１に示すように、突起３を構成する球状粒子２１の全体がバインダー樹脂２２によって被覆されていることを意味する。
【００４７】
次に、本発明の突起（被覆率が８０％以上）に該当しない突起の被覆率について説明する。突起３ｂは、球状粒子２１ｂがバインダー樹脂２２ｂで十分に被覆されていない態様を例示したものである。この突起３ｂにおける球状粒子２１ｂの露出領域Ｄｂ（球状粒子２１ｂとバインダー樹脂２２ｂとの交点ｂ１と交点ｂ２とを結ぶ円弧）の中心角θｂは、約１８０度であり、上記式（２）のθにθｂ（約１８０度）を挿入すると、被覆率は約５０％となる。
【００４８】
突起３ｃは、粒子含有層２の平坦部４に球状粒子２１ｃの一部のみが埋設された態様を例示したものである。この突起３ｃにおける球状粒子２１ｃの露出領域Ｄｃ（球状粒子２１ｃとバインダー樹脂２２ｃとの交点ｃ１と交点ｃ２とを結ぶ円弧）の中心角は１８０度を超える。このような場合の被覆率は、球状粒子２１ｃがバインダー樹脂２２ｃで被覆されている領域Ｅｃの中心角θｃを求め、下記式（３）で算出することができる。θｃが約１２０度であるので、被覆率は約３３％となる。
被覆率（％）＝（θｃ／３６０）×１００    式（３）。
【００４９】
[突起の傾斜角度]
本発明に係る突起は、突起の平均傾斜角度が４０度以下であることが好ましい。図１に示すように、突起３が球状粒子２１およびバインダー樹脂２２で構成され、球状粒子２１の全体もしくは大部分がバインダー樹脂２２によって被覆されることによって、突起３の傾斜角度は比較的小さくなる。つまり、突起の傾斜面が比較的なだらかになる。
【００５０】
突起の平均傾斜角度を比較的小さくすることにより（４０度以下にすることにより）、球状粒子が損傷したり、球状粒子自体が脱落したりするという問題が抑制される。
【００５１】
突起の傾斜角度について、図１を用いて詳細に説明する。
【００５２】
突起３の傾斜角度は、θ１とθ２とを平均したものである。傾斜角度θ１は、点Ｇと点Ｃ１との距離Ｌ１を測定し、前述のＨ２とから、ｔａｎθ１＝Ｈ２／Ｌ１として求められる。同様に傾斜角度θ２は、ｔａｎθ２＝Ｈ２／Ｌ２として求められる。
【００５３】
本発明に係る突起の平均傾斜角度は、上述の突起占有率の測定と同様にして反射フィルムの断面（反射フィルム面内における直交する２つの方向合計６，０００μｍについてフィルムの断面を観察するための断面写真）を観察し、高さが１０μｍ以上である全ての突起について、それぞれの傾斜角度を上記の方法で測定し、平均したものである。尚、突起の傾斜角度の測定に用いる断面写真は、突起占有率を測定する断面写真と同一のものであってもよい。
【００５４】
本発明において、突起の平均傾斜角度は、４０度以下が好ましく、３７度以下がより好ましく、特に３５度以下が好ましい。突起の平均傾斜角度が小さくなり過ぎると、高さが１０μｍ以上である突起が効率よく形成されなくなること、および反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制効果が低減するなどの不都合が生じる場合があり、この観点から、下限は１０度以上が適当であり、１５度以上が好ましく、２０度以上がより好ましく、２５度以上が特に好ましい。
【００５５】
[球状粒子]
本発明に係る粒子含有層は、球状粒子を含有する。ここで、球状粒子の「球状」とは、必ずしも真球だけを意味するのではなく、球状粒子の断面形状が円形、楕円形、ほぼ円形、ほぼ楕円形など曲面で囲まれているものを意味する。ここで、球状粒子の断面における長径と短径の比（長径／短径）は１．２０以下が好ましく、１．１５以下がより好ましく、１．１０以下がさらに好ましく、１．０５以下が特に好ましい。
【００５６】
球状粒子で突起を形成することによって、不定形の粒子で突起を形成するのに比べて、突起の高さ、突起の大きさ、および突起の形状が比較的均一になる。このように突起の高さ、大きさ、および形状が揃うことによって、反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制や粒子の損傷が抑制される。
【００５７】
球状粒子の種類としては特に限定されるものではなく、有機系、無機系、いずれでも用いることができる。有機系粒子としては、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂球状粒子、ウレタン系樹脂球状粒子等を用いることができる。無機系球状粒子としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物等を用いることができる。
【００５８】
これらの粒子の中でも、突起を形成する球状粒子のバインダー樹脂による被覆率を高めるという観点から、有機系粒子が好ましく、特にアクリル系樹脂粒子が好ましい。
【００５９】
球状粒子の平均粒子径は、１５〜６０μｍであることが好ましい。このような球状粒子を用いることによって高さが１０μｍ以上である突起を効率良く形成することができる。球状粒子の平均粒子径が１５μｍ未満であると、高さが１０μｍ以上である突起を効率良く形成することが難しくなる場合があり、一方、平均粒子径が６０μｍを超えると球状粒子が脱落しやすくなる場合がある。
【００６０】
上記観点から、球状粒子の平均粒子径は１７μｍ以上がより好ましく、２１μｍ以上がさらに好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。上限は、球状粒子の脱落防止の観点から、５５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、４５μｍ以下が特に好ましい。
【００６１】
球状粒子は、１０％圧縮強度が２．２ｋｇｆ／ｍｍ２以下であることが好ましい。このような球状粒子で突起を形成することにより、反射フィルムと接触する導光板の傷付きが抑制されるため好ましい。上記観点（導光板の傷付き抑制）から、球状粒子の１０％圧縮強度は、更に２．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下がより好ましい。下限の１０％圧縮強度は、反射フィルムと導光板とが接触することにより、球状粒子が変形したり、球状粒子が脱落したりすることがあるので、０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上が好ましく、１．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上がより好ましく、１．４ｋｇｆ／ｍｍ２以上が特に好ましい。すなわち、球状粒子の１０％圧縮強度は０．５〜２．２ｋｇｆ／ｍｍ２が好ましい。
【００６２】
上記したように、１０％圧縮強度が比較的小さい（例えば０．５〜２．２ｋｇｆ／ｍｍ２）球状粒子で突起を形成することによって導光板の傷付きが抑制されるが、一方、このような球状粒子（１０％圧縮強度が比較的小さい（例えば０．５〜２．２ｋｇｆ／ｍｍ２）球状粒子）で突起を形成すると、反射フィルムと導光板とが接触することにより球状粒子が損傷されやすくなる場合がある。
【００６３】
従って、１０％圧縮強度が２．２ｋｇｆ／ｍｍ２以下、更には２．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下である球状粒子で突起を形成する場合、球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率を８０％以上とすることによって、球状粒子の損傷が抑制されるため好ましい。
【００６４】
上記の場合（１０％圧縮強度が２．２ｋｇｆ／ｍｍ２以下、更には２．０ｋｇｆ／ｍｍ２以である球状粒子で突起を形成する場合）において、球状粒子の損傷を更に抑制するためには、球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率は９２％以上が好ましく、９６％以上がより好ましく、１００％が特に好ましい。
【００６５】
球状粒子の１０％圧縮強度の測定方法を以下に示す。
【００６６】
（株）島津製作所製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて、球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの球状粒子の変形量と荷重を測定し、球状粒子の粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の球状粒子の粒子径を次式に挿入して算出する。
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）＝２．８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子径（ｍｍ））２｝
任意に採取した５サンプルについて測定し、その平均値を「球状粒子の１０％圧縮強度」とする。
【００６７】
[バインダー樹脂]
本発明に係る粒子含有層は、バインダー樹脂を含有する。バインダー樹脂としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００６８】
これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂が、耐熱性、添加物の分散性、生産性、光沢度の点から好ましく用いられる。
【００６９】
また、粒子含有層の耐光性を向上させるという観点から、紫外線吸収剤（紫外線吸収成分）や光安定化剤（光安定化成分）を含む樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂中に含ませる紫外線吸収成分としてはベンゾトリアゾールやベンゾフェノンなどが挙げられ、樹脂中に含ませる光安定化成分としてはヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）が挙げられる。特に、紫外線吸収成分と光安定化成分とを含む樹脂が好ましい。
【００７０】
かかる樹脂として、分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、あるいは分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマー、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーおよびアクリル系モノマーとを共重合した樹脂が挙げられる。
【００７１】
上記の分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学（株）の商品名「ＲＵＶＡ−９３」）が挙げられる。
【００７２】
上記の分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（（株）ＡＤＥＫＡ製の商品名「アデカスタブＬＡ−８２」）が挙げられる。
【００７３】
これらの樹脂の製造方法は、特開２００２−９０５１５号公報に詳細に開示されており、これを参照して製造することができる。また、これらの樹脂は、（株）日本触媒から“ハルスハイブリッド”（登録商標）として市販されており、入手することができる。
【００７４】
[粒子含有層]
本発明に係る粒子含有層は、球状粒子およびバインダー樹脂を含有する。球状粒子およびバインダー樹脂は、前述した通りである。
【００７５】
粒子含有層における球状粒子の含有量は、前述した突起の占有率を１〜１５％の範囲に調整するという観点から、粒子含有層の固形分総量１００質量％に対して１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が特に好ましい。上限の含有量は、１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、更に１０質量％以下が好ましく、８質量％以下が特に好ましい。
【００７６】
粒子含有層におけるバインダー樹脂の含有量は、前述した球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率を８０％以上に調整するという観点から、粒子含有層の固形分総量１００質量％に対して６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。上限の含有量は、９７質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。
【００７７】
粒子含有層は、更に架橋剤を含有することが好ましい。つまり、粒子含有層は、上述のバインダー樹脂と架橋剤とを含有する組成物から形成されることにより、粒子含有層に架橋構造が形成されて粒子含有層の硬度が向上し、これによって球状粒子の損傷が更に抑制される。
【００７８】
係る架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤が好ましく、中でも、比較的低温でも迅速に架橋反応することができるという観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
【００７９】
粒子含有層における架橋剤の含有量は、粒子含有層の固形分総量１００質量％に対して０．５〜２０質量％の範囲が好ましく、１〜１５質量％の範囲がより好ましく、２〜１３質量％の範囲が特に好ましい。
【００８０】
本発明の反射フィルムは、その加工時（反射フィルムを打ち抜き、成形してバックライトユニットに組み込む）などに帯電し、周囲に存在する帯電した塵や埃が付着するという問題が発生する場合がある。かかる問題に対応するため、粒子含有層に本発明の効果を阻害しない範囲内で帯電防止剤を含有することが好ましい。
【００８１】
かかる帯電防止剤としては、例えば、カチオン性樹脂やアニオン性樹脂などの有機系帯電防止剤、導電性無機化合物（例えば、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウムなど）が挙げられる。
【００８２】
本発明に係る粒子含有層には、更に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、カップリング剤などが挙げられる。
【００８３】
粒子含有層の厚み（ｄ）は、球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率を８０％以上に調整するという観点から、比較的大きいことが好ましい。粒子含有層の厚み（ｄ）は、具体的には、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が特に好ましい。粒子含有層の厚み（ｄ）が大きくなりすぎると、高さが１０μｍ以上である突起を形成することが難しくなる場合があるので、上限の厚みは２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１３μｍ以下が特に好ましい。
【００８４】
ここで、粒子含有層の厚み（ｄ）は、平坦部の厚みである（図１の符号ｄ）。
【００８５】
粒子含有層表面に高さが１０μｍ以上である突起を形成するという観点から、粒子含有層に含有される球状粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）と粒子含有層の厚み（ｄ：μｍ）との比率（ｒ／ｄ）は、１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、更に２．５以上が好ましく、３．０以上が特に好ましい。上記比率（ｒ／ｄ）の上限は、球状粒子のバインダー樹脂による平均被覆率を８０％以上に調整するという観点、および球状粒子の損傷や脱落を抑制するという観点から、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下が特に好ましい。
【００８６】
本発明に係る反射フィルムにおいて、粒子含有層は基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられる。粒子含有層は、基材フィルムの片面のみに設けられていてもよいし、基材フィルムの両面に設けられていてもよい。
【００８７】
粒子含有層の積層は、例えば、少なくとも球状粒子、バインダー樹脂および有機溶剤を含有する塗布組成物（塗布液）を基材フィルム上に塗布、乾燥することによって行うことができる。
【００８８】
粒子含有層の塗布組成物を基材フィルムに塗布するにあたり、任意の塗布方法を用いることができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの塗布方法を用いることができる。また、粒子含有層の塗布組成物は、基材フィルムの製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の基材フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。
【００８９】
粒子含有層に含有される球状粒子とバインダー樹脂とは相溶性が高いことが好ましい。これによって、球状粒子のバインダー樹脂による被覆率が高められる。また、突起の傾斜角度も小さくすることができる。
【００９０】
上記観点から、球状粒子として樹脂粒子を用いることが好ましく、球状粒子を構成する樹脂の主成分とバインダー樹脂を構成する樹脂の主成分が同種であることが好ましい。具体的には、アクリル樹脂を含む球状粒子とアクリル樹脂を含むバインダー樹脂を用いることが好ましい。
【００９１】
更に、上記に加えて、粒子含有層に含有される球状粒子に対するバインダー樹脂の含有比率が高いことが好ましい。球状粒子に対するバインダー樹脂の含有比率を高めることによって、球状粒子のバインダー樹脂による被覆率が更に高められ、同様に、突起の傾斜角度も更に小さくすることができる。具体的には、球状粒子の１質量部に対してバインダー樹脂が５質量部以上であることが好ましく、８質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることが特に好ましい。上限は、球状粒子の１質量部に対してバインダー樹脂が５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であること特に好ましい。
【００９２】
[基材フィルム]
基材フィルムとしては、特に限定されず、銀やアルミニウムの蒸着フィルム、銀箔やアルミニウム箔のラミネートフィルム、白色フィルム、多層積層フィルム等が挙げられる。
【００９３】
基材フィルムは、反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このため、内部に気泡および／または非相溶の粒子を含有する白色フィルムが好ましく使用される。
【００９４】
白色フィルムは、例えば、熱可塑性樹脂等からなるフィルムに、白色着色剤および／または気泡を含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。
【００９５】
白色フィルムは、可視光線反射率が高いことが好ましく（例えば可視光線（波長５５０ｎｍ）の反射率が９５％以上であることが好ましく）、この観点から、少なくとも内部に気泡を有する白色フィルムが好ましく用いられる。
【００９６】
内部に気泡を有する白色フィルムは限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが例として挙げられる。これらの製造方法等については、特開平８−２６２２０８号公報の〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５号公報の〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０号公報の〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２−９０５１５号公報に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはポリエチレンナフタレートと混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
【００９７】
白色フィルムの好ましい態様は、上述の内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の少なくとも一方の面に、上記Ｂ層を支持（保持）するためのフィルム層（Ａ層）が積層されたものが挙げられる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層されていてもよいし、Ｂ層の両面に積層されていてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、良好な加工性（透過部の形成）を確保するという観点および高い剛性を得るという観点から、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層はＡ層であり、Ａ１層とＡ２層は同一の構成（組成や厚みが同一）であってもよいし、異なる構成（組成および厚みの少なくとも一方が異なる）であってもよい。
【００９８】
上記のような３層構成において、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていてもよいし、異なる組成で構成されていてもよいが、白色フィルムの生産性の観点から、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていることが好ましい。以下の説明において、Ａ１層とＡ２層を統合して「Ａ層」と称することがあり、「Ａ層」なる表現には、２層構成のＡ層および３層構成のＡ１層とＡ２層とが含まれる。また、以下の説明においてＡ層に含有する各種材料の含有量は、一層当たりの含有量を指す。
【００９９】
Ａ層はＢ層を支持（保持）する機能を有することが好ましい。Ａ層にこの機能を付与するという観点から、Ａ層は樹脂を主体とする層であることが好ましい。ここで、Ａ層が樹脂を主体とする層であるとは、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。更にＡ層は、樹脂を６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、特に８０質量％以上含有することが好ましい。上限は９９質量％程度である。
【０１００】
また、Ａ層は粒子を含有することが好ましい。Ａ層に粒子を含有させることによって反射フィルムに適度なすべり性を付与することができる。反射フィルムにすべり性が付与されることによりハンドリング性や加工性（透過部（開口部）を形成するための打ち抜き加工等）が良好となる。
【０１０１】
Ａ層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ａ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ａ層を構成する樹脂総量１００質量部に対して５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、特に７０質量部以上が好ましい。上限は９９質量部程度である。
【０１０２】
Ａ層に含有させる粒子としては、有機粒子や無機粒子を挙げることができる。有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂、ベンゾグアナミンのようなポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる粒子、上記樹脂の２種以上の共重合体もしくは混合物からなる粒子が挙げられる。
【０１０３】
無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等が挙げられる。
【０１０４】
上記した粒子の中でも無機粒子が好ましく、更に無機粒子の中でも、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカが好ましく用いられる。
【０１０５】
粒子の平均粒子径は、０．０５〜１０μｍの範囲が好ましく、０．１〜５μｍの範囲がより好ましく、０．２〜３μｍの範囲がさらに好ましい。
【０１０６】
Ａ層における粒子の含有量は、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限の含有量は、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。粒子の含有量が０．００５質量％未満では、良好なすべり性が得られない場合がある。一方、粒子の含有量が２０質量％を超えると製膜性が低下する場合がある。
【０１０７】
Ｂ層はフィルム層内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている層であることが好ましい。Ｂ層は、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。この内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の製造方法等は、前述したように、例えば特開平８−２６２２０８号公報、特開２００２−９０５１５号公報、特開２００２−１３８１５０号公報等に詳細に開示されており、本発明に用いることができる。
【０１０８】
Ｂ層は、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂で構成されていることが好ましく、特にポリエステル樹脂で構成されていることが好ましい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ｂ層の固形分総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９５質量％程度である。
【０１０９】
Ｂ層における気泡の形成は、例えば、フィルム基材であるポリエステルフィルム中に、ポリエステル樹脂とは非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成できる。
【０１１０】
Ｂ層は、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂に非相溶な樹脂を混合して含有させることが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核とした空洞が生まれ、この空洞界面により光反射が起きる。ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。
【０１１１】
上記の非相溶樹脂の中でも、特にポリエステル樹脂との臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。これらの中でも特に環状オレフィン共重合体であるエチレンとビシクロアルケンの共重合体が好ましい。
【０１１２】
Ｂ層に含有させる非相溶樹脂の好ましい含有量は、Ｂ層の固形分総量１００質量％に対して５質量％以上２５質量％以下である。また、Ｂ層中に含有させる非相溶樹脂は、ポリエステル樹脂からなるマトリックス中に数平均粒子径が０．４μｍ以上３．０μｍ以下で分散していることが、適切な反射界面数やフィルム強度を得る上で好ましい。さらに非相溶樹脂の数平均粒子径は、０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【０１１３】
ここでいう数平均粒子径とは、フィルムの幅方向（ＴＤ）の断面を切り出し、その断面のＢ層部分を（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形を用いて観測される粒子１００個の面積を求め、真円に換算した際の直径の平均値である。
【０１１４】
Ｂ層には、更に有機粒子や無機粒子などの粒子を含有させることが好ましい。かかる粒子としては前述のＡ層に含有させることができる粒子と同様のものが挙げられる。これらの粒子の中でも、波長４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンの無機粒子が反射特性や隠蔽性、製造コスト等の観点で好ましい。本発明において、フィルムの巻き取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、硫酸バリウム、二酸化チタンが最も好ましい。粒子の平均粒子径としては、０．１〜３μｍの範囲が好ましく、このような無機粒子を使用することによって反射性や隠蔽性が向上するため好ましい。
【０１１５】
Ｂ層における無機粒子の含有量は、良好な反射特性や隠蔽性を確保するという観点から、Ｂ層の固形分総量１００質量％に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、特に１質量％以上が好ましい。一方、このような無機粒子の含有量が多くなると、反射シートの透過黄色度（ＹＩ）が高くなる傾向にあるので、無機粒子の上限の含有量は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、特に３質量％以下が好ましい。
【０１１６】
Ｂ層には、更に共重合ポリエステルを含有することが好ましい。Ｂ層に共重合ポリエステルを含有させることにより、Ｂ層に比較的高濃度の無機粒子を含有させる場合であっても安定して製膜することができる。共重合ポリエステルを含有は、Ｂ層中の非相溶樹脂の分散剤としての役割も有する。
【０１１７】
かかる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。本発明では、これらの共重合ポリエステルからなる群の中から選ばれる少なくとも２種類を含有することが好ましい。
【０１１８】
白色フィルムが２層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ層：Ｂ層＝２：９８〜２０：８０の範囲が好ましく、更に、Ａ層：Ｂ層＝３：９７〜１０：９０の範囲がより好ましい。
【０１１９】
白色フィルムが３層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝１：９８：１〜１５：７０：１５の範囲が好ましく、更に、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝２：９６：２〜１０：８０：１０の範囲がより好ましい。
【０１２０】
基材フィルムの厚みは、高い反射率を確保するという観点から、３０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上が特に好ましい。厚みの上限は、バックライトユニットの薄型化を図るという観点から、５００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下が特に好ましい。
【０１２１】
基材フィルムは市販されているものを使用することができる。例えば、単層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ９０、ＳＹ９５（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ、ＵＸＪＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６０Ｌ、Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ６Ｚ、Ｅ８０Ａ、Ｅ８５Ｄ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＥ、ＵＸＳ７、ＵＸＱ１（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＬｕｍｉｒｅｘＩＩ（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色フィルムの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標）（古河電機工業（株）製）が挙げられる。
【０１２２】
[液晶表示装置のバックライトユニット]
本発明に係る反射フィルムは、液晶表示装置のバックライトユニットに好適である。バックライト方式としては、エッジライト型と直下型が一般的に採用されているが、本発明の反射フィルムは、どちらの方式にも適用される。特に、本発明に係る反射フィルムは、エッジライト型バックライト方式に好適である。
【０１２３】
エッジライト型バックライト方式は、導光板の側端部に配置された光源の光を、導光板を介して伝搬させ液晶層（画面）を照らす方式であり、本発明の反射フィルムは、導光板に対して液晶層とは反対側に配置される。この際、本発明の反射フィルムは、粒子含有層が積層された面が導光板と向き合うように配置される。
【０１２４】
このようなエッジライト型バックライト方式は、前述したように、導光板と反射フィルムが接触することによって、導光板と反射フィルムの貼り付きによる白点ムラの問題、および突起を形成する粒子が損傷するという問題があるが、これらの問題は本発明の反射フィルムを用いることにより抑制される。
【実施例】
【０１２５】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、本実施例における、測定方法、評価方法および材料を以下に示す。
【０１２６】
［測定方法および評価方法］
（１）粒状粒子の平均粒子径の測定
反射フィルムの表面を実体顕微鏡で観察しながら、突起の中心を、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて反射フィルム平面に垂直な方向に切断した。得られた反射フィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００〜１，０００倍）で観察し、その断面写真から、突起を形成する球状粒子の最大長さを計測した。ここで、粒子の最大長さは１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形（すなわち、正方形または長方形の４辺に粒子が接している正方形または長方形）を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子の最大長さとした（すなわち、最も長い定方向接線径を、粒子の最大長さとした）。
【０１２７】
上記のようにして、無作為に選択した高さが１０μｍ以上である突起１０個について、該突起を形成する球状粒子のそれぞれの最大長さを計測し、それらを平均した値を球状粒子の平均粒子径とした。
【０１２８】
（２）粒子含有層の厚み（ｄ）の測定
反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて反射フィルム平面に垂直な方向に切断した。得られた反射フィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００〜１，０００倍）を用いて観察し、平坦部５箇所の厚みを測定し、その平均値を粒子含有層の厚み（ｄ）とした。
【０１２９】
（３）突起の高さの測定および突起占有率の測定
＜サンプルの作成＞
反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にて反射フィルム平面に垂直な方向に切断した。切片サンプル１は、反射フィルム面内に無作為に選んだ一方向における切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向の切片サンプルである。
【０１３０】
＜測定＞
切片サンプル１の長さ３，０００μｍの領域と、切片サンプル２の長さ３，０００μｍの領域との合計長さ（Ｂ：６，０００μｍ）の測定領域について、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００〜１，０００倍）を用いて観察した。
【０１３１】
上記のようにして得られた断面写真に存在する全ての突起について、図１および前述した定義に基づいて突起の高さ（Ｈ１）を測定し、本発明の突起（高さが１０μｍ以上である突起）であるかどうかを確認した。同時に本発明の突起の平均高さも算出した。
【０１３２】
次に、本発明の突起の全てについて、図１および前述した定義に基づいて突起の幅寸法Ａ（μｍ）を求め、下記式（１）により突起占有率を求めた。
突起占有率（％）＝{（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３＋・・・＋Ａｎ）／Ｂ}×１００  式（１）。
【０１３３】
（４）平均被覆率の測定
上記「（３）突起の高さの測定および突起占有率の測定」と同様にして、切片サンプルを作製し、同様にして断面観察した。その断面写真から、高さが１０μｍ以上である全ての突起について、図２および前述した定義に基づいて、それぞれの突起の被覆率を測定し、平均した。
【０１３４】
（５）突起の平均傾斜角度の測定
上記「（３）突起の高さの測定および突起占有率の測定」と同様にして、切片サンプルを作製し、同様にして断面観察した。その断面写真から、高さが１０μｍ以上である全ての突起について、図１および前述した定義に基づいて、それぞれの突起の傾斜角度を測定し、平均した。
【０１３５】
（６）球状粒子の１０％圧縮強度の測定
（株）島津製作所製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて、球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの球状粒子の変形量と荷重を測定し、球状粒子の粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の球状粒子の粒子径を次式に挿入して算出する。
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）＝２．８荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子径（ｍｍ））２｝
任意に採取した５サンプルについて測定し、その平均値を「球状粒子の１０％圧縮強度」とした。
【０１３６】
（７）バックライトでの輝度ムラ評価
１７インチ液晶テレビ（パナソニック（株）製、ＶＩＥＲＡ  ＴＨ−Ｌ１７Ｆ１）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＡとする）を取り出した。バックライトＡの発光面の大きさは、３７．５ｃｍ×２１．２ｃｍであり、対角の長さは４３．１ｃｍであった。さらにバックライトＡから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、３．５ｍｍ厚み、凸部１２μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムを粒子含有層側の面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。
【０１３７】
次に、上記で組み立てたバックライトに関して、目視により輝度むらの有無を下記により判定した。
Ｓ級：いずれの角度から見ても輝度むらを視認できない。
Ａ級：正面方向からは輝度ムラを視認できないが、斜め４５°方向から見ると輝度むらが視認される。
Ｂ級：正面方向から局所的に輝度むらが視認される。
【０１３８】
（８）白点ムラ（反射フィルムと導光板との貼り付き）の評価
５２インチ液晶テレビ（ソニー社製、“ＢＲＡＶＩＡ”（登録商標）ＫＤＬ−５２ＥＸ７００）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。このバックライトの発光面の大きさは、１１６ｃｍ×６５．５ｃｍであり、対角の長さは１３３．２ｃｍであった。さらにバックライトから光学フィルム３枚、凹型導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凹部深さ５５μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムの粒子含有層面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ向き及び方向で設置した。この液晶テレビを点灯して、目視で白点ムラを観察した。
Ｓ：白点が観察されない。
Ａ：白点が僅かに観察されるが、許容レベルである。
Ｂ：白点が明確に観察される。
【０１３９】
（９）突起を形成する球状粒子の損傷（削れ性）の評価
図３は、評価方法の概略側面図である。凹型導光板３２（上記（８）の白点ムラの評価に用いた凹型導光板と同様の物）を、凹部が上を向くように机上３１に固定し、凹型導光板３２の上に反射フィルム３３（５ｃｍ×１０ｃｍ）の粒子含有層が下を向くように載せ、更に、反射フィルム３３の上に、２枚のステンレス板（直径３０ｍｍ、厚み２ｍｍの円板）３４、厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルム３５、および５００ｇの荷重を順次載置し、反射フィルム３３を矢印Ｘの方向に１０ｃｍ／秒の速度で移動させる。
【０１４０】
その後、反射フィルム３３を取り出し、粒子含有層をレーザー顕微鏡（キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７１０）を用いて、対物レンズの倍率を５０倍、表示倍率１００％で表示して観察した。観察面積は３０ｍｍ×３０ｍｍである。突起を形成する球状粒子の損傷の程度（削れ程度）を観察して以下の基準で評価した。
Ｓ：ほとんどの球状粒子が損傷していない。
Ａ：一部の球状粒子に僅かに損傷が確認されるが、許容レベルである。
Ｂ：球状粒子の多くが損傷しており、許容不可のレベルである。
【０１４１】
（１０）導光板の傷付き性（スクラッチ傷）の評価
４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ  ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの粒子含有層の面が接触されるように積層させた後、２５０ｇｆ／ｃｍ２（０．０２４５ＭＰａ）、１５０ｇｆ／ｃｍ２（０．０１４７ＭＰａ）、及び５０ｇｆ／ｃｍ２（０．００４９ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチ傷の程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ｓ：いずれの荷重下においても傷が見られない。
Ａ：２５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下では傷が見られるが、１５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下および５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下においては傷が見られない。
Ｂ：２５０ｇｆ／ｃｍ２および１５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下では傷が見られるが、５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下においては傷が見られない。
Ｃ：５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重下において傷が見られる。
【０１４２】
［実施例１］
白色フィルム（東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ；厚み２５０μｍ）の片面に、粒子含有層の厚み（ｄ）（乾燥厚み）が８μｍとなるように、下記塗布液をバーコーターにて塗布し、１００℃で乾燥して粒子含有層を積層し、反射フィルムを作製した。
【０１４３】
＜塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ  濃度４０質量％溶液）５４．７質量部、球状粒子（積水化成品工業（株）のアクリル粒子「テクポリマー（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−３０」）１．１質量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー（株）“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．６質量部、酢酸エチル４１．６質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
【０１４４】
この塗布液の固形分濃度は２５質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する球状粒子の含有比率は４．４質量％である。
【０１４５】
[実施例２〜８および比較例１〜３]
実施例１の塗布液において、球状粒子の含有比率、粒子含有層の厚み（ｄ）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
【０１４６】
[実施例９]
実施例１の塗布液において、球状粒子を積水化成品工業（株）のアクリル粒子「“テクポリマー”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−２０」）に変更し、かつ粒子含有比率および粒子含有層の厚み（ｄ）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
【０１４７】
[実施例１０および比較例４]
実施例１の塗布液において、球状粒子を積水化成品工業（株）のアクリル粒子「“テクポリマー”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−５５」）に変更し、かつ粒子含有比率および粒子含有層の厚み（ｄ）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
【０１４８】
[実施例１１および比較例５]
実施例１の塗布液において、球状粒子を積水化成品工業（株）のアクリル粒子「“テクポリマー”（登録商標）ＭＢＸ−３０」）に変更し、かつ粒子含有比率および粒子含有層の厚み（ｄ）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
【０１４９】
[比較例６]
実施例１の塗布液において、球状粒子を積水化成品工業（株）のアクリル粒子「“テクポリマー”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−１２」）に変更し、かつ粒子含有層の厚み（ｄ）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
【０１５０】
[評価]
上記の実施例および比較例で作製した反射フィルムについて、前述した測定および評価を行った。その結果を表１に示す。尚、表１において、比較例６は高さが１０μｍ以上である突起が存在しないので、突起の占有率は「０％」である。
【０１５１】
【表１】
2017090560.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１５２】
本発明に係る反射フィルムは、液晶表示装置等のバックライトユニットに使用できる。特に、エッジライト型バックライトユニットに好適である。
【符号の説明】
【０１５３】
１  基材フィルム
１ａ  基材フィルムと粒子含有層との界面
２  粒子含有層
３、３ａ、３ｂ、３ｃ  突起
４  粒子含有層の平坦部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  球状粒子
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  バインダー樹脂
３１  机
３２  導光板
３３  反射フィルム
３４  ステンレス円板
３５  ＰＥＴフィルム
３６  荷重
Ａ  突起の幅寸法
Ｂ  全測定領域（６，０００μｍ）
Ｈ１  突起の高さ
ｄ  粒子含有層の厚み
θ１、θ２  突起の傾斜角度
【図１】
2017090560.tif 000004
【図２】
2017090560.tif 000005
【図３】
2017090560.tif 000006