(57)【要約】【課題】コイルエンドにおける冷媒が掛かる範囲を広げつつ、コイルエンドを効率的に冷却すること。【解決手段】モータ冷却構造は、ステータコアと、コイルと、ステータコアの外周面に対して径方向に距離をおいて設けられ、モータの軸方向に沿って延在し、冷媒流路を内部に形成する管部材と、管部材に形成され、第１コイルエンドに向けて冷媒を噴出させる第１冷媒噴出部とを含み、第１冷媒噴出部は、第１の軸方向位置に形成された第１冷媒噴出穴と、第１冷媒噴出穴よりも冷媒流れ方向下流側の第２の軸方向位置に形成された第２冷媒噴出穴とを含み、第１冷媒噴出穴及び第２冷媒噴出穴は、第１冷媒噴出穴から第１コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離が第２冷媒噴出穴から第１コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離よりも長くなる態様で、管部材の異なる周方向の位置に設けられる。【選択図】図１
2016134972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータコアと、
前記ステータコアに設けられ、前記ステータコアの軸方向の両端部で突出する第１コイルエンド及び第２コイルエンドを備えるコイルと、
前記ステータコアの外周面に対して径方向に距離をおいて設けられ、前記モータの軸方向に沿って延在し、冷媒流路を内部に形成する管部材と、
前記管部材に形成され、前記第１コイルエンドに向けて冷媒を噴出させる第１冷媒噴出部とを含み、
前記第１冷媒噴出部は、第１の軸方向位置に形成された第１冷媒噴出穴と、前記第１冷媒噴出穴よりも冷媒流れ方向下流側の第２の軸方向位置に形成された第２冷媒噴出穴とを含み、
前記第１冷媒噴出穴及び前記第２冷媒噴出穴は、前記第１冷媒噴出穴から前記第１コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離が前記第２冷媒噴出穴から前記第１コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離よりも長くなる態様で、前記管部材の異なる周方向の位置に設けられる、モータ冷却構造。
【請求項２】
前記第１の軸方向位置は、前記モータの軸方向で前記第１コイルエンドの中心よりも冷媒流れ方向上流側である、請求項１に記載のモータ冷却構造。
【請求項３】
前記第１冷媒噴出穴は、前記管部材の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
前記第２冷媒噴出穴は、前記管部材の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
前記管部材の軸方向に視たときの、前記管部材の軸まわりの前記２つの第１冷媒噴出穴間の角度は、前記２つの第２冷媒噴出穴間の同角度よりも大きい、請求項１又は２に記載のモータ冷却構造。
【請求項４】
前記管部材に形成され、前記第２コイルエンドに向けて冷媒を噴出させる第２冷媒噴出部を更に備え、
前記第２冷媒噴出部は、第３の軸方向位置に形成された第３冷媒噴出穴と、前記第３冷媒噴出穴よりも冷媒流れ方向下流側の第４の軸方向位置に形成された第４冷媒噴出穴とを含み、
前記第３冷媒噴出穴及び前記第４冷媒噴出穴は、前記第３冷媒噴出穴から前記第２コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離が前記第４冷媒噴出穴から前記第２コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離よりも長くなる態様で、前記管部材の異なる周方向の位置に設けられる、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【請求項５】
前記第３の軸方向位置は、前記モータの軸方向で前記第２コイルエンドの中心よりも冷媒流れ方向上流側である、請求項４に記載のモータ冷却構造。
【請求項６】
前記第３冷媒噴出穴は、前記管部材の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
前記第４冷媒噴出穴は、前記管部材の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
前記管部材の軸方向に視たときの、前記管部材の軸まわりの前記２つの第３冷媒噴出穴間の角度は、前記２つの第４冷媒噴出穴間の同角度よりも大きい、請求項４又は５に記載のモータ冷却構造。
【請求項７】
前記第２冷媒噴出部は、前記第１冷媒噴出部よりも冷媒流れ方向下流側に設けられ、
前記第１冷媒噴出穴及び前記第３冷媒噴出穴は、前記第３冷媒噴出穴から前記第２コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離が前記第１冷媒噴出穴から前記第１コイルエンドまでの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離よりも長くなる態様で、前記管部材の異なる周方向の位置に設けられる、請求項４〜６のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【請求項８】
前記第２冷媒噴出部は、前記第１冷媒噴出部よりも冷媒流れ方向下流側に設けられ、
前記第１コイルエンドは、前記第２コイルエンドよりも前記モータの軸方向の長さが長い、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータ冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルエンドの外周面に向けて冷却媒体を吐出するための吐出孔を有する冷却媒体路を備える回転電機の冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示の冷却装置においては、吐出孔は、冷却媒体の流量が変化してもコイルエンドに冷却媒体が供給される範囲内で、回転軸方向におけるコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって所定の距離だけずらした位置に設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2006‐115652号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の構成では、一方側のコイルエンドに対して吐出孔が１つの軸方向位置にしか設けられないので、コイルエンドにおける冷媒が掛かる範囲の観点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本開示は、コイルエンドにおける冷媒が掛かる範囲を広げつつ、コイルエンドを効率的に冷却できるモータ冷却構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一局面によれば、モータのステータコア（２０）と、
ステータコア（２０）に設けられ、ステータコア（２０）の軸方向の両端部で突出する第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）及び第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）（３２Ｒ；３２Ｌ）を備えるコイル（３０）と、
ステータコア（２０）の外周面に対して径方向に距離をおいて設けられ、モータの軸方向に沿って延在し、冷媒流路を内部に形成する管部材（１０）と、
管部材（１０）に形成され、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）に向けて冷媒を噴出させる第１冷媒噴出部（７０；８０）とを含み、
第１冷媒噴出部（７０；８０）は、第１の軸方向位置に形成された第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）と、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）よりも冷媒流れ方向下流側の第２の軸方向位置に形成された第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）とを含み、
第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）及び第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）は、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄａ；ｄｂ）が第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄｂ；ｄｃ）よりも長くなる態様で、管部材（１０）の異なる周方向の位置に設けられる、モータ冷却構造が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、コイルエンドにおける冷媒が掛かる範囲を広げつつ、コイルエンドを効率的に冷却できるモータ冷却構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例によるモータ冷却構造１を示す斜視図である。
【図２】モータ冷却構造１を上方から視た図である。
【図３】モータ冷却構造１の断面図である。
【図４】上流冷媒噴出部７０の説明図である。
【図５】下流冷媒噴出部８０の説明図である。
【図６】ずれの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、一実施例によるモータ冷却構造１を示す斜視図である。図２は、モータ冷却構造１を上方から視た図である。図２は、冷媒噴出穴の説明のために、管部材１０は、上半分を切除して示される。図３は、管部材１０の断面中心及びモータの軸方向を含む平面で切断したときモータ冷却構造１の断面図である。図４は、上流冷媒噴出部７０の説明図であり、（Ａ）は、図３のラインＫ−Ｋに沿った断面図であり、（Ｂ）は、図３のラインＬ−Ｌに沿った断面図であり、（Ｃ）は、図３のラインＭ−Ｍに沿った断面図である。図５は、下流冷媒噴出部８０の説明図であり、（Ａ）は、図３のラインＨ−Ｈに沿った断面図であり、（Ｂ）は、図３のラインＩ−Ｉに沿った断面図であり、（Ｃ）は、図３のラインＪ−Ｊに沿った断面図である。
【００１１】
尚、図１乃至図５においては、図の見易さのため、モータのロータの図示は省略されており、また、コイル３０の詳細構成の図示も省略されている。また、尚、図１等においては、模式的に示される冷媒の軌跡が符合９０にて指示されている。
【００１２】
モータ冷却構造１は、モータのステータ２に適用される。図１及び図２は、モータのステータ２の一部（鉛直方向上側）のみを切り出して示す。以下では、径方向及び軸方向は、特に言及しない限り、ステータ２の中心軸（＝モータの回転軸）を基準とする。以下では、前提として、モータは、ステータコア２０の軸方向が水平になる向きで搭載されているものとする。また、図１に示すＹ方向が鉛直方向下向き（重力方向）であるとする。また、下流側及び上流側とは、冷媒の流れ方向を基準とする。
【００１３】
ステータ２は、インナロータ型の任意のモータで使用されてもよい。例えば、ステータ２は、ハイブリッド車又は電気自動車で使用される走行用モータで使用されてもよい。走行用モータは、例えば永久磁石モータであってもよいし、電磁石と永久磁石とを併用するハイブリッド型のモータであってもよい。
【００１４】
ステータ２は、ステータコア２０と、コイル３０（図３参照）とを含む。
【００１５】
ステータコア２０は、例えば積層鋼板から形成される。ステータコア２０は、複数の分割コアから形成されてもよい。尚、図１に示す例では、ステータコア２０の外周面には、フランジ２２が形成される。フランジ２２は、ステータコア２０をモータケース（図示せず）等に固定（締結）するために形成される。
【００１６】
コイル３０は、ステータコア２０のスロット（図示せず）に設けられる。コイル３０は、円形断面のコイル線により形成されてもよいし、カセットコイルのような平角断面のコイル線により形成されてもよい。コイル３０は、任意の態様でステータコア２０に巻回されてもよい。コイル３０は、軸方向の両端部で突出するコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒを含む。コイル３０の詳細な構造は任意である。図示の例では、一例として、コイル３０は、分布巻でステータコア２０に装着される。尚、分布巻とは、コイル３０の各相が複数のスロットに分散して装着される形態である。
【００１７】
コイルエンド３２Ｒは、コイルエンド３２Ｌよりも軸方向の長さ（突出長さ）が長い。これは、コイルエンド３２Ｒには、リード端子（図示せず）が形成されるためである。尚、一般的に、分布巻の場合、リード端子が形成される側のコイルエンド３２Ｒは、コイルエンド３２Ｌよりも軸方向の長さ（突出長さ）が長くなる。また、コイルエンド３２Ｒは、コイルエンド３２Ｌよりも外径が長くなる。
【００１８】
モータ冷却構造１は、管部材（パイプ）１０を含む。
【００１９】
管部材１０は、軸方向に沿って延在し、冷媒流路１１を内部に形成する。尚、管部材１０の断面形状は任意であるが、本例では、円形である。管部材１０は、等断面であってよく、肉厚についても、曲げ成形（湾曲部１４参照）に伴う肉厚の増減を除いて、実質的に一定であってよい。
【００２０】
管部材１０は、ステータコア２０の外周面に対して径方向に距離Ｄ（図３参照）をおいて設けられる。ステータコア２０の外周面に対する距離Ｄは、軸方向全体にわたって一定であってよい。管部材１０は、ブラケット（図示せず）等によりモータケース（図示せず）等に固定されてよい。尚、管部材１０は、金属等の任意の材料で形成されてよい。管部材１０は、典型的には、可撓性の無い部材であるが、可撓性があってもよい。
【００２１】
図示の例では、管部材１０は、軸方向に平行に延在する直線部１２と、略直角に曲げられた湾曲部１４と、接続部１６とを含む。管部材１０は、１本のパイプを曲げ成形することにより形成されてよい。直線部１２の端部（湾曲部１４と接続する端部とは反対側の端部）は閉塞される（冷媒を塞き止めれる）。但し、直線部１２の端部には、更なる冷媒流路を形成する管部材が接続されてもよいし、最終的にドレイン（タンク）に接続されてもよい。
【００２２】
管部材１０は、内部に冷媒が流される。冷媒は、油等であってよい。冷媒は、他の構成要素（例えば、トランスミッション）の潤滑や冷却に用いられる冷媒と共通であってもよい。図示の例では、冷媒は、接続部１６から湾曲部１４を介して直線部１２へと向かう方向に流される。冷媒は、ポンプ（図示せず）により圧送されてよい。また、冷媒の流量は、モータ等の動作状態に応じて可変されてよい。
【００２３】
管部材１０には、上流冷媒噴出部７０と、下流冷媒噴出部８０とが形成される。
【００２４】
上流冷媒噴出部７０は、コイルエンド３２Ｒに向けて冷媒を噴出させる。上流冷媒噴出部７０は、軸方向のコイルエンド３２Ｒの延在範囲に対応する軸方向の位置に設けられる。図示の例では、上流冷媒噴出部７０は、管部材１０の直線部１２における下流冷媒噴出部８０よりも上流側に形成される。
【００２５】
上流冷媒噴出部７０は、上流側冷媒噴出穴７１と、中央冷媒噴出穴７２と、下流側冷媒噴出穴７３とを含む。上流側冷媒噴出穴７１、中央冷媒噴出穴７２、及び、下流側冷媒噴出穴７３は、それぞれ、管部材１０の軸方向の異なる位置に設けられる。具体的には、中央冷媒噴出穴７２は、上流側冷媒噴出穴７１よりも下流側に形成され、下流側冷媒噴出穴７３は、中央冷媒噴出穴７２よりも下流側に形成される。
【００２６】
図示の例では、中央冷媒噴出穴７２の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｒの軸方向の中心に対応する。従って、上流側冷媒噴出穴７１の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｒの軸方向の中心よりも上流側であり、下流側冷媒噴出穴７３の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｒの軸方向の中心よりも下流側である。
【００２７】
上流側冷媒噴出穴７１及び中央冷媒噴出穴７２は、図４に示すように、上流側冷媒噴出穴７１からコイルエンド３２Ｒまでの距離ｄａが中央冷媒噴出穴７２からコイルエンド３２Ｒまでの距離ｄｂよりも長くなる態様で、管部材１０の異なる周方向の位置（管部材１０まわりの周方向の位置）に設けられる。即ち、上流側冷媒噴出穴７１は、中央冷媒噴出穴７２よりも、管部材１０から遠いコイルエンド３２Ｒの位置に向けて冷媒を噴出させることができる周方向の位置に形成される。尚、距離ｄａ、ｄｂは、管部材１０の径方向に沿った距離（冷媒噴出方向に沿った距離）に対応する。これは、後述の他の距離ｄｃ、ｄｄ等についても同様である。
【００２８】
図示の例では、上流側冷媒噴出穴７１及び中央冷媒噴出穴７２は、それぞれ、２つずつ形成される。２つの上流側冷媒噴出穴７１は、図４（Ａ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１に関して、対称に形成される。２つの上流側冷媒噴出穴７１間の角度であって、管部材１０の断面中心まわりの角度は、図４（Ａ）に示すように、軸方向視で、角度θａに設定される。同様に、２つの中央冷媒噴出穴７２は、図４（Ｂ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１に関して、対称に形成される。２つの中央冷媒噴出穴７２間の角度であって、管部材１０の断面中心まわりの角度は、図４（Ｂ）に示すように、軸方向視で、角度θｂに設定される。
【００２９】
中央冷媒噴出穴７２及び下流側冷媒噴出穴７３は、図４に示すように、中央冷媒噴出穴７２からコイルエンド３２Ｒまでの距離ｄｂが下流側冷媒噴出穴７３からコイルエンド３２Ｒまでの距離ｄｃよりも長くなる態様で、管部材１０の異なる周方向の位置に設けられる。即ち、中央冷媒噴出穴７２は、下流側冷媒噴出穴７３よりも、管部材１０から遠いコイルエンド３２Ｒの位置に向けて冷媒を噴出させることができる周方向の位置に形成される。図示の例では、下流側冷媒噴出穴７３は、１つだけ形成される。下流側冷媒噴出穴７３は、図４（Ｃ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１上に形成される。
【００３０】
下流冷媒噴出部８０は、コイルエンド３２Ｌに向けて冷媒を噴出させる。下流冷媒噴出部８０は、軸方向のコイルエンド３２Ｌの延在範囲に対応する軸方向の位置に設けられる。図示の例では、下流冷媒噴出部８０は、管部材１０の直線部１２における上流冷媒噴出部７０よりも下流側に形成される。
【００３１】
下流冷媒噴出部８０は、上流側冷媒噴出穴８１と、中央冷媒噴出穴８２と、下流側冷媒噴出穴８３とを含む。上流側冷媒噴出穴８１、中央冷媒噴出穴８２、及び、下流側冷媒噴出穴８３は、それぞれ、管部材１０の軸方向の異なる位置に設けられる。具体的には、中央冷媒噴出穴８２は、上流側冷媒噴出穴８１よりも下流側に形成され、下流側冷媒噴出穴８３は、中央冷媒噴出穴８２よりも下流側に形成される。
【００３２】
図示の例では、中央冷媒噴出穴８２の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｌの軸方向の中心に対応する。従って、上流側冷媒噴出穴８１の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｌの軸方向の中心よりも上流側であり、下流側冷媒噴出穴８３の軸方向の位置は、コイルエンド３２Ｌの軸方向の中心よりも下流側である。
【００３３】
上流側冷媒噴出穴８１及び中央冷媒噴出穴８２は、図５に示すように、上流側冷媒噴出穴８１からコイルエンド３２Ｌまでの距離ｄｄが中央冷媒噴出穴８２からコイルエンド３２Ｌまでの距離ｄｅよりも長くなる態様で、管部材１０の異なる周方向の位置に設けられる。即ち、上流側冷媒噴出穴８１は、中央冷媒噴出穴８２よりも、管部材１０から遠いコイルエンド３２Ｌの位置に向けて冷媒を噴出させることができる周方向の位置に形成される。尚、距離ｄｄは、上流側冷媒噴出穴８１からコイルエンド３２Ｌの外周面に接線を引いたときの、上流側冷媒噴出穴８１からの接線方向の距離（コイルエンド３２Ｌの外周面における接線が交わる位置までの距離）よりも小さく設定される。
【００３４】
図示の例では、上流側冷媒噴出穴８１及び中央冷媒噴出穴８２は、それぞれ、２つずつ形成される。２つの上流側冷媒噴出穴８１は、図５（Ａ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１に関して、対称に形成される。２つの上流側冷媒噴出穴８１間の角度であって、管部材１０の断面中心まわりの角度は、図５（Ａ）に示すように、軸方向視で、角度θｄに設定される。同様に、２つの中央冷媒噴出穴８２は、図５（Ｂ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１に関して、対称に形成される。２つの中央冷媒噴出穴８２間の角度であって、管部材１０の断面中心まわりの角度は、図５（Ｂ）に示すように、軸方向視で、角度θｅに設定される。
【００３５】
中央冷媒噴出穴８２及び下流側冷媒噴出穴８３は、図５に示すように、中央冷媒噴出穴８２からコイルエンド３２Ｌまでの距離ｄｅが下流側冷媒噴出穴８３からコイルエンド３２Ｌまでの距離ｄｆよりも長くなる態様で、管部材１０の異なる周方向の位置に設けられる。即ち、中央冷媒噴出穴８２は、下流側冷媒噴出穴８３よりも、管部材１０から遠いコイルエンド３２Ｌの位置に向けて冷媒を噴出させることができる周方向の位置に形成される。図示の例では、下流側冷媒噴出穴８３は、１つだけ形成される。下流側冷媒噴出穴８３は、図５（Ｃ）に示すように、軸方向視で、管部材１０の断面中心とステータ２の中心軸とを結ぶラインＬ１上に形成される。
【００３６】
次に、モータ冷却構造１に基づく冷却方法について説明する。
【００３７】
管部材１０の冷媒流路１１内に冷媒が上流側から下流側へと圧送されると、冷媒は、複数の冷媒噴射穴７１乃至７３から噴射され、コイルエンド３２Ｒに当たる。また、複数の冷媒噴射穴７１乃至７３から噴射されずに上流冷媒噴出部７０よりも下流側へと流れた冷媒は、各冷媒噴射穴８１乃至８３から噴出され、コイルエンド３２Ｌに当たる。これにより、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒを冷却できる。
【００３８】
ここで、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒを効率的に冷却するためには、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒの広範囲に冷媒を当てることが有用となる。この点、本実施例では、上述の如く、コイルエンド３２Ｒに対して、軸方向で異なる位置に複数の冷媒噴射穴７１乃至７３が形成される。従って、本実施例によれば、軸方向で１か所しか冷媒噴射穴が形成されない場合に比べて、冷媒が当たるコイルエンド３２Ｒの軸方向の範囲を広げることができる。これは、各冷媒噴射穴８１乃至８３からの冷媒により冷却されるコイルエンド３２Ｌついても同様である。
【００３９】
また、本実施例では、上述の如く、冷媒噴射穴７１乃至７３は、管部材１０の径方向に沿ったコイルエンド３２Ｒまでの距離が異なる。従って、本実施例によれば、各冷媒噴射穴から管部材１０の径方向に沿ったコイルエンド３２Ｒまでの距離が同じである場合に比べて、冷媒が当たるコイルエンド３２Ｒの周方向の範囲を広げることができる。これは、各冷媒噴射穴８１乃至８３からの冷媒により冷却されるコイルエンド３２Ｌついても同様である。
【００４０】
このようにして、本実施例によれば、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒにおける冷媒が掛かる範囲を広げることができる。
【００４１】
ところで、管部材１０の冷媒流路１１内の冷媒は、下流側に向かう軸方向の速度成分を有する。従って、各冷媒噴射穴７１乃至７３から噴出される冷媒は、下流側に向かう速度成分を持つため、各冷媒噴射穴７１乃至７３の軸方向の位置と、コイルエンド３２Ｒに当たる軸方向の位置との間にずれ（軸方向のずれ、図６のΔ参照）が発生する。図６は、図２の一部を拡大したずれの説明図であり、中央冷媒噴出穴７２に関してのみ冷媒の噴出態様を模式的に示す。以下、このようなずれ及びその量を、単に「ずれ」及び「ずれ量」とも称する。ずれ量は、各冷媒噴射穴７１乃至７３から噴出されるときの冷媒の下流側に向かう速度成分が同じであるとすると、各冷媒噴射穴７１乃至７３からコイルエンド３２Ｒまでの距離（以下、「冷媒飛翔距離」とも称する）ｄａ、ｄｂ、ｄｃが長いほど大きくなる。冷媒飛翔距離ｄａ、ｄｂ、ｄｃは、上述の通り、ｄａ＞ｄｂ＞ｄｃの関係である。従って、冷媒噴射穴７１から噴射される冷媒のずれ量は、中央冷媒噴出穴７２から噴射される冷媒のずれ量より大きく、中央冷媒噴出穴７２から噴射される冷媒のずれ量は、下流側冷媒噴出穴７３から噴射される冷媒のずれ量よりも大きい。従って、仮に下流側冷媒噴出穴７３の冷媒飛翔距離ｄｃがｄａのような比較的長い距離である場合、比較的大きいずれ量に起因して、下流側冷媒噴出穴７３から噴射された冷媒が、コイルエンド３２Ｒに当たらない虞がある。
【００４２】
この点、本実施例では、このずれ量の相違を補償すべく、冷媒飛翔距離が長い冷媒噴射穴ほど上流側に配置される。即ち、冷媒飛翔距離ｄａ、ｄｂ、ｄｃは、上述の通り、ｄａ＞ｄｂ＞ｄｃの関係であるので、冷媒噴射穴７１乃至７３のうち、最も長い冷媒飛翔距離ｄａである上流側冷媒噴出穴７１が最も上流側に配置され、次に長い冷媒飛翔距離ｄｂである中央冷媒噴出穴７２が、次に上流側に配置され、最も短い冷媒飛翔距離ｄｃである下流側冷媒噴出穴７３が最も下流側に配置される。従って、本実施例によれば、各冷媒噴射穴７１乃至７３から噴射された冷媒が、下流側に向かう速度成分に起因してコイルエンド３２Ｒに当たらなくなる可能性を、低減できる。これは、各冷媒噴射穴８１乃至８３からの冷媒により冷却されるコイルエンド３２Ｌついても同様である。
【００４３】
このようにして、本実施例によれば、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒにおける冷媒が掛かる範囲を広げつつ、噴射された冷媒が、下流側に向かう速度成分に起因してコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒに当たらなくなる可能性を、低減して、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒを効率的に冷却できる。
【００４４】
尚、下流側に向かう速度成分は、冷媒噴射穴７１乃至７３における冷媒の軸方向の流速成分の大きさに依存し、冷媒噴射穴７１乃至７３における冷媒の軸方向の流速成分の大きさは、冷媒の圧送方法等に依存する。従って、冷媒の圧送状態が変化する場合は、下流側に向かう速度成分の大きさは、それに応じて変化する。従って、冷媒噴射穴７１乃至７３の各軸方向の位置、及び、冷媒噴射穴７１乃至７３の各周方向の位置（冷媒飛翔距離ｄａ、ｄｂ、ｄｃ）は、想定される最大の流速又は平均的な流速が発生したときに、コイルエンド３２Ｒの所望の軸方向の位置に当たるように適合されてよい。これは、各冷媒噴射穴８１乃至８３についても同様である。
【００４５】
ところで、管部材１０の冷媒流路１１内の冷媒は、下流側に向かう軸方向の速度成分を有するが、この軸方向の速度成分は、圧損等に起因して、冷媒が下流側に進むほど小さくなる。上述の如く、軸方向の速度成分は、ずれの原因であり、軸方向の速度成分が大きいことは、ずれ量が大きくなる可能性が高いことを意味する。従って、軸方向の速度成分の大きさの観点からは、上流冷媒噴出部７０の方が下流冷媒噴出部８０よりも上流側に位置するので（冷媒の軸方向の速度成分が大きいので）、ずれ量が大きくなる不都合（ひいては、ずれ量に起因して冷媒が当たらなくなる不都合）が生じやすい。
【００４６】
他方、本実施例では、コイルエンド３２Ｒの方が、図３等に示すように、コイルエンド３２Ｌよりも外径が長い（管部材１０との径方向の距離が近い）。従って、かかる幾何的な関係からは、コイルエンド３２Ｒの方が、コイルエンド３２Ｌよりも、ずれ量が大きくなる不都合（ひいては、ずれ量に起因して冷媒が当たらなくなる不都合）が生じ難い。
【００４７】
また、本実施例では、コイルエンド３２Ｒの方が、図３等に示すように、コイルエンド３２Ｌよりも軸方向の長さが長い。従って、かかるコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒの軸方向の長さの観点からは、コイルエンド３２Ｒの方が、コイルエンド３２Ｌよりも、ずれ量に起因して冷媒が当たらなくなる不都合が生じ難い。
【００４８】
この点、本実施例によれば、コイルエンド３２Ｒの方をコイルエンド３２Ｌよりも上流側に配置することで、上流側の方が下流側よりも冷媒の軸方向の速度成分の大きさが相対的に大きいことによる不都合を相殺できる。この結果、各冷媒噴射穴７１乃至７３から噴射された冷媒が、下流側に向かう速度成分に起因してコイルエンド３２Ｒに当たらなくなる可能性を、低減できる。
【００４９】
また、本実施例では、上流冷媒噴出部７０の方が下流冷媒噴出部８０よりも冷媒飛翔距離が短くなるように形成される。具体的には、冷媒飛翔距離ｄａは、冷媒飛翔距離ｄｄよりも短く、冷媒飛翔距離ｄｂは、冷媒飛翔距離ｄｅよりも短く、冷媒飛翔距離ｄｃは、冷媒飛翔距離ｄｆよりも短い。角度θａ及びθｄ等についても同様であり、θａ＜θｄ、θｂ＜θｅである。このようにして、上流冷媒噴出部７０と下流冷媒噴出部８０間での冷媒の軸方向の速度成分の相違を考慮して、上流冷媒噴出部７０の冷媒噴射穴７１及び７２の各周方向の位置と、下流冷媒噴出部８０の冷媒噴射穴８１及び８２の各周方向の位置との間で差を設定してもよい。
【００５０】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００５１】
例えば、上述した実施例では、管部材１０に上流冷媒噴出部７０及び下流冷媒噴出部８０の双方が形成されているが、いずれか一方のみが形成されてもよい。また、２本の管部材を設け、一方の管部材に上流冷媒噴出部７０を形成し、他方の管部材に下流冷媒噴出部８０を形成してもよい。
【００５２】
また、上述した実施例では、上流冷媒噴出部７０は、上流側冷媒噴出穴７１、中央冷媒噴出穴７２及び下流側冷媒噴出穴７３を備えるが、上流側冷媒噴出穴７１、中央冷媒噴出穴７２及び下流側冷媒噴出穴７３のうちの、任意の２つのみを備えてもよい。或いは、上流冷媒噴出部７０は、更なる冷媒噴出穴を備えてもよい。これは、下流冷媒噴出部８０についても同様である。
【００５３】
また、上述した実施例では、上流側冷媒噴出穴７１及び中央冷媒噴出穴７２は、それぞれ２つ形成されているが、１つであってもよい。また、上流側冷媒噴出穴７１と同じ軸方向の位置に、更なる冷媒噴出穴が形成されてもよい。また、中央冷媒噴出穴７２と同じ軸方向の位置に、更なる冷媒噴出穴が形成されてもよい。これは、下流冷媒噴出部８０についても同様である。
【００５４】
また、上述した実施例では、管部材１０は、冷媒の流れ方向がコイルエンド３２Ｒの方がコイルエンド３２Ｌよりも上流側になるように構成されるが、逆であってもよい。即ち、管部材１０は、冷媒の流れ方向がコイルエンド３２Ｌの方がコイルエンド３２Ｒよりも上流側になるように構成されてもよい。
【００５５】
また、上述した実施例では、前提として、モータは、ステータコア２０の軸方向が水平になる向きで搭載されているが、モータの搭載の向きは任意である。
【００５６】
なお、以上の実施例に関し、さらに以下を開示する。
【００５７】
（１）
モータのステータコア（２０）と、
ステータコア（２０）に設けられ、ステータコア（２０）の軸方向の両端部で突出する第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）及び第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）（３２Ｒ；３２Ｌ）を備えるコイル（３０）と、
ステータコア（２０）の外周面に対して径方向に距離をおいて設けられ、モータの軸方向に沿って延在し、冷媒流路を内部に形成する管部材（１０）と、
管部材（１０）に形成され、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）に向けて冷媒を噴出させる第１冷媒噴出部（７０；８０）とを含み、
第１冷媒噴出部（７０；８０）は、第１の軸方向位置に形成された第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）と、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）よりも冷媒流れ方向下流側の第２の軸方向位置に形成された第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）とを含み、
第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）及び第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）は、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄａ；ｄｂ）が第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄｂ；ｄｃ）よりも長くなる態様で、管部材（１０）の異なる周方向の位置に設けられる、モータ冷却構造。
【００５８】
（１）に記載の構成によれば、軸方向の異なる位置に第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）及び第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）が形成されるので、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）における軸方向の冷却範囲（冷媒が掛かる範囲）を広げることができる。また、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離（ｄａ；ｄｂ）が第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）から第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）までの距離（ｄｂ；ｄｃ）よりも長いので、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から噴射された冷媒が、その軸方向の速度成分に起因して第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）に掛からなくなる可能性を、低減できる。これにより、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）における冷媒が掛かる範囲を広げつつ、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）を効率的に冷却できる。
【００５９】
（２）
第１の軸方向位置は、モータの軸方向で第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）の中心よりも冷媒流れ方向上流側である、（１）に記載のモータ冷却構造。
【００６０】
（２）に記載の構成によれば、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）がモータの軸方向で第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）の中心よりも冷媒流れ方向上流側に位置するので、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から噴射された冷媒が、その軸方向の速度成分に起因して第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）に掛からなくなる可能性を、更に低減できる。
【００６１】
（３）
第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）は、管部材（１０）の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）は、管部材（１０）の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
管部材（１０）の軸方向に視たときの、管部材（１０）の軸まわりの２つの第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）間の角度は、２つの第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）間の同角度よりも大きい、（１）又は（２）に記載のモータ冷却構造。
【００６２】
（３）に記載の構成によれば、第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）及び第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）のそれぞれが２つ設けられるので、第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）における周方向方向の冷却範囲（冷媒が掛かる範囲）を広げることができる。また、管部材（１０）の軸まわりの２つの第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）間の角度が、２つの第２冷媒噴出穴（７２；８２，７３；８３）間の同角度よりも大きいので、２つの第１冷媒噴出穴（７１；８１，７２；８２）から噴射された冷媒が、その軸方向の速度成分に起因して第１コイルエンド（３２Ｌ；３２Ｒ）に掛からなくなる可能性を、低減できる。
【００６３】
（４）
管部材（１０）に形成され、第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）に向けて冷媒を噴出させる第２冷媒噴出部（８０；７０）を更に備え、
第２冷媒噴出部（８０；７０）は、第３の軸方向位置に形成された第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）と、第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）よりも冷媒流れ方向下流側の第４の軸方向位置に形成された第４冷媒噴出穴（８２；７２，８３；７３）とを含み、
第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）及び第４冷媒噴出穴（８２；７２，８３；７３）は、第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）から第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄｄ；ｄｅ）が第４冷媒噴出穴（８２；７２，８３；７３）から第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄｅ；ｄｆ）よりも長くなる態様で、管部材（１０）の異なる周方向の位置に設けられる、（１）〜（３）のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【００６４】
（４）に記載の構成によれば、（１）に記載の構成による上記の効果を、第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）に対しても得られる。
【００６５】
（５）
第３の軸方向位置は、モータの軸方向で第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）の中心よりも冷媒流れ方向上流側である、（４）に記載のモータ冷却構造。
【００６６】
（５）に記載の構成によれば、（２）に記載の構成による上記の効果を、第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）に対しても得られる。
【００６７】
（６）
第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）は、管部材（１０）の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
第４冷媒噴出穴（８２；７２，８３；７３）は、管部材（１０）の異なる周方向の位置に２つ設けられ、
管部材（１０）の軸方向に視たときの、管部材（１０）の軸まわりの２つの第３冷媒噴出穴（８１；７１，８２；７２）間の角度は、２つの第４冷媒噴出穴（８２；７２，８３；７３）間の同角度よりも大きい、（４）又は（５）に記載のモータ冷却構造。
【００６８】
（６）に記載の構成によれば、（３）に記載の構成による上記の効果を、第２コイルエンド（３２Ｒ；３２Ｌ）に対しても得られる。
【００６９】
（７）
第２冷媒噴出部（８０）は、第１冷媒噴出部（７０）よりも冷媒流れ方向下流側に設けられ、
第１冷媒噴出穴（７１，７２）及び第３冷媒噴出穴（８１，８２）は、第３冷媒噴出穴（８１，８２）から第２コイルエンド（３２Ｌ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄｄ；ｄｅ）が第１冷媒噴出穴（７１，７２）から第１コイルエンド（３２Ｒ）までの距離であって、冷媒噴出方向に沿った距離（ｄａ；ｄｂ）よりも長くなる態様で、管部材（１０）の異なる周方向の位置に設けられる、（４）〜（６）のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【００７０】
（７）に記載の構成によれば、上流側と下流側における冷媒の速度差に応じて、第１冷媒噴出穴（７１，７２）及び第３冷媒噴出穴（８１，８２）の各周方向の位置を異ならせることで、第１及び第２コイルエンド（３２Ｌ、３２Ｒ）における各冷却範囲（冷媒が掛かる範囲）を最適化できる。
【００７１】
（８）
第２冷媒噴出部（８０）は、第１冷媒噴出部（７０）よりも冷媒流れ方向下流側に設けられ、
第１コイルエンド（３２Ｒ）は、第２コイルエンド（３２Ｌ）よりもモータの軸方向の長さが長い、（１）〜（７）のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【００７２】
（８）に記載の構成によれば、第１及び第２コイルエンド（３２Ｌ、３２Ｒ）のモータの軸方向の長さの差に応じて、軸方向の長さが長い方の第１コイルエンド（３２Ｒ）が存在する側に冷媒流れ方向上流側を設定することで、第１冷媒噴出部（７０）の各噴出穴から噴射された冷媒が、その軸方向の比較的高い速度成分に起因して、第１コイルエンド（３２Ｌ）に掛からなくなる可能性を、低減できる。
【符号の説明】
【００７３】
１    モータ冷却構造
２    ステータ
１０    管部材
１１    冷媒流路
２０    ステータコア
２２    フランジ
３０    コイル
３２Ｌ、３２Ｒ    コイルエンド
７０    上流冷媒噴出部
７１    上流側冷媒噴出穴
７２    中央冷媒噴出穴
７３    下流側冷媒噴出穴
８０    下流冷媒噴出部
８１    上流側冷媒噴出穴
８２    中央冷媒噴出穴
８３    下流側冷媒噴出穴
９０    冷媒の軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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