(57)【要約】【課題】電池モジュールの組立時に、電池モジュールを構成する部材の位置精度を容易に検査することができる検査装置を提供する。【解決手段】検査装置６０は、Ｘ軸方向に配列された電池セル１１が一対のエンドプレート１６，１６によって挟持される電池モジュール１の電池セル１１に固定された伝熱プレート５０の位置精度を検査する検査装置であって、エンドプレートによって電池モジュールが固定される被固定面に平行な第１面６３を有し、一対のエンドプレートに接触させられる本体部６１と、第１面において伝熱プレートのそれぞれに対向して配置され、伝熱プレートとの接触の有無を検知する複数の検知部７０と、複数の検知部による検知結果を報知する報知部８０と、を備えている。【選択図】図４
2017037705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に配列された電池セルが一対のエンドプレートによって挟持される電池モジュールの前記電池セル又は前記電池セルに固定された伝熱プレートの位置精度を検査する検査装置であって、
前記エンドプレートによって前記電池モジュールが固定される被固定面に平行な第１面を有し、前記一対のエンドプレートに接触させられる本体部と、
前記第１面において前記電池セル又は前記伝熱プレートのそれぞれに対向して配置され、前記電池セル又は前記伝熱プレートとの接触の有無を検知する複数の検知部と、
前記複数の検知部による検知結果を報知する報知部と、
を備える、検査装置。
【請求項２】
前記検知部は、一の前記電池セル又は一の前記伝熱プレートに対して、前記第１方向と直交する第２方向に複数備えられている、請求項１記載の検査装置。
【請求項３】
前記報知部は、前記検知部ごとに設けられている、請求項１又は２記載の検査装置。
【請求項４】
前記検知部は、前記第１方向と直交する第２方向において規定の領域に配置された前記電池セル又は前記伝熱プレートを検知可能な第１検知部と、規定の領域外に配置された前記電池セル又は前記伝熱プレートを検知可能な第２検知部と、を有している、請求項１〜３の何れか一項記載の検査装置。
【請求項５】
前記検知部は、第１接触部と、第２接触部と、前記第１接触部の一端と前記第２接触部の一端とを電源を介して電気的に接続する接続部と、前記第１接触部の他端と前記第２接触部の他端との接触によって前記接続部に流れる電流を検知する導通検知部と、を有する、請求項１〜４の何れか一項記載の検査装置。
【請求項６】
前記報知部は、前記検知結果を発光によって報知する、請求項１〜５の何れか一項記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールを構成する部材の位置精度を検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池ホルダに保持された状態の電池セルが複数配列されてなる電池モジュールが筐体等に取り付けられた電池パックが知られている。特許文献１には、電池ホルダに伝熱プレートを取り付け、当該伝熱プレートを筐体に接触させることにより放熱性を向上させた電池パックが開示されている。このような伝熱プレートを備える電池モジュールでは、放熱性維持の観点から、電池モジュールを筐体に取り付けた際の、伝熱プレートと筐体との距離が重要となる。
【０００３】
この様な状況を踏まえ、このような電池モジュールでは、電池モジュールを筐体に取り付けた際の、筐体（基準位置）から伝熱プレートまでの距離が所定範囲となるように管理されている。例えば、伝熱プレートごとに筐体からの距離が測定され、１つの伝熱プレートに対して複数の位置が測定される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５０６２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、検査対象となる部材の位置精度を１つ１つ測定することによって確認する検査方法は、非常に手間を要する。また、電池モジュールとして配列される電池セル同士は、例えば両面テープ等により固定されるので、一度組み立てると位置調整をすることが困難になる。そこで、電池モジュールを構成する部品の位置精度を確認しながら電池モジュールを組み立てていくことが好ましい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、電池モジュールの組立時に、電池モジュールを構成する部材の位置精度を容易に検査することができる検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の検査装置は、第１方向に配列された電池セルが一対のエンドプレートによって挟持される電池モジュールの電池セル又は電池セルに固定された伝熱プレートの位置精度を検査する検査装置であって、エンドプレートによって電池モジュールが固定される被固定面に平行な第１面を有し、一対のエンドプレートに接触させられる本体部と、第１面において電池セル又は伝熱プレートのそれぞれに対向して配置され、電池セル又は伝熱プレートとの接触の有無を検知する複数の検知部と、複数の検知部による検知結果を報知する報知部と、を備える。
【０００８】
この構成の検査装置では、基準位置となる第１面に配置された検知部への電池セル又は伝熱プレートへの接触を、電池セル又は伝熱プレートごとに確認することができる。すなわち、作業者は、本体部を一対のエンドプレートに接触させるだけの簡易な作業によって、規定位置に配置されていない電池セル又は伝熱プレートを把握できる。これにより、電池モジュールの組立時に、電池モジュールを構成する電池セル又は伝熱プレートの位置精度を容易に確認することができ、電池セル又は伝熱プレートの位置を調整しながら組み立てることができる。
【０００９】
本発明の検査装置では、検知部は、一の電池セル又は一の伝熱プレートに対して、第１方向と直交する第２方向に複数備えられていてもよい。
【００１０】
この構成の検査装置では、第２方向における複数の位置で電池セル又は伝熱プレートの位置精度を確認することができるので、電池セル又は伝熱プレートの傾きの有無を確認することができる。これにより、より高い精度で電池モジュールを構成する部材の位置精度を検査できる。
【００１１】
本発明の検査装置では、報知部は、検知部ごとに設けられていてもよい。この構成の検査装置では、電池セル又は伝熱プレートごとの位置精度の確認が容易になる。
【００１２】
本発明の検査装置では、検知部は、第１方向と直交する第２方向において規定の領域に配置された電池セル又は伝熱プレートを検知可能な第１検知部と、規定の領域外に配置された電池セル又は伝熱プレートを検知可能な第２検知部と、を有していてもよい。この構成の検査装置によれば、第１方向と直交する第２方向に対する電池セル又は伝熱プレートの位置精度も容易に確認することが可能になる。
【００１３】
本発明の検査装置では、検知部は、第１接触部と、第２接触部と、第１接触部の一端と第２接触部の一端とを電源を介して電気的に接続する接続部と、第１接触部の他端と第２接触部の他端との接触によって接続部に流れる電流を検知する導通検知部と、を有していてもよい。この構成の検査装置では、簡易な構成によって、電池セル又は伝熱プレートが規定位置に配置されていることを容易に確認することが可能になる。
【００１４】
本発明の検査装置では、検知結果を発光によって報知してもよい。この構成の検査装置では、位置精度の良否を容易に確認できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電池モジュールの組立時に、電池モジュールを構成する部材の位置精度を容易に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】検査対象である伝熱プレートを有する電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールに一実施形態の検査装置を取りつけたときの平面図である。
【図３】電池セルを保持するセルホルダを分解して示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係る検査装置を上方から見た平面図である。
【図５】図４の検査装置を電池モジュール側から見た正面図である。
【図６】図５の検知部を拡大して示した正面図である。
【図７】（ａ）は、検知部の概略構成を示す構成図であり、（ｂ）は、伝熱プレートが接触した状態における検知部の概略構成を示す構成図である。
【図８】変形例に係る検査装置を電池モジュール側から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
一実施形態に係る検査装置６０（図４参照）について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
【００１８】
まず、検査装置６０の検査対象となる伝熱プレート５０を備える電池モジュール１について説明する。図１及び図２に示されるように、電池モジュール１は、電池セル１１がセルホルダ３１に保持された状態でＸ軸方向（第１方向）に沿って複数（７個）配列された配列体２０を有している。
【００１９】
図３に示されるように、電池セル１１は、矩形箱状のケース１１Ａ内に電極組立体（図示せず）を収容してなる電池であり、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。なお、セルホルダ３１の構成については、後段にて詳述する。
【００２０】
図２に示されるように、電池モジュール１は、配列体２０に加えて、弾性部材１２と、拘束部１５と、複数のバスバー１４と、を備えている。弾性部材１２は、例えば、ゴムにより平板状に形成され、配列体２０の配列方向（Ｘ軸方向）における一方側に配置される。なお、図２では、電池セル１１の電極端子１３に対向して配置されるカバーを取り除いた状態を示している。
【００２１】
拘束部１５は、電池セル１１、弾性部材１２を配列方向に加圧して拘束する。拘束部１５は、一対のエンドプレート１６，１６、ボルト１７、ナット１８、ミドルプレート１９からなる。一対のエンドプレート１６，１６は、例えば、鉄等の剛性が高い材料により形成されている。一方のエンドプレート１６、各セルホルダ３１、及び他方のエンドプレート１６に順次挿通されたボルト１７は、他方のエンドプレート１６側でナット１８によって螺合されている。
【００２２】
隣り合う電池セル１１の電極端子１３同士は、例えば、銅などの金属により形成される矩形板状の部材であるバスバー１４によって電気的に接続されている。より具体的には、各電池セル１１は、電極端子１３として正極端子及び負極端子を有しており、複数の電池セル１１は、極性の異なる電極端子１３が隣り合うように配列されている。バスバーは、これらの隣り合う電極端子１３同士を接続することで、複数の電池セル１１を電気的に直列に接続している。
【００２３】
次に、主に図３を用いて、セルホルダ３１の構成を説明する。以下、図３に示されるように、セルホルダ３１が電池セル１１を保持した際の電池セル１１の厚み方向、電池セル１１の幅方向（電極端子１３，１３の配列方向）、電池セル１１の厚み方向及び幅方向に直交する高さ方向を、それぞれ、「Ｘ軸方向(第１方向)」、「Ｙ軸方向」、「Ｚ軸方向(第２方向)」とも称して説明する。
【００２４】
図３に示されるように、セルホルダ３１は、矩形平板状の下面部３５、一対の側面部３７，３７、ベース部４１、一対の端子収容部４３，４３及び一対の柱部材４７，４７を有している。また、セルホルダ３１の上部には、カバーを介して制御装置等が配置され得る。
【００２５】
下面部３５は、Ｙ軸方向に延在する板状部材である。下面部３５は、電池セル１１を保持する時に、電池セル１１の底面を覆う。下面部３５の両端部の下部には、一対の脚部３５Ａ，３５Ａが設けられている。脚部３５Ａは、Ｘ軸方向に沿って貫通する挿通孔３５Ｂが設けられている。挿通孔３５Ｂは、上述したボルト１７が挿通される。
【００２６】
一対の側面部３７，３７は、Ｚ軸方向に延在する板状部材である。一対の側面部３７，３７は、下面部３５のＹ軸方向両端に配置されている。一対の側面部３７，３７は、互いに対向するように配置されている。ベース部４１は、Ｙ軸方向に延在する板状部材である。ベース部４１は、厚み方向をＸ軸方向に向けて、一対の側面部３７，３７を接続するように設けられる。
【００２７】
一対の端子収容部４３，４３は、ベース部４１の上端のＹ軸方向における両端に設けられている。端子収容部４３は、側面部３７に連設するように設けられている。端子収容部４３は、Ｘ軸方向にＵ字状に開口している。端子収容部４３は、電池セル１１を保持する時に、電池セル１１の電極端子１３を囲う部分である。
【００２８】
一対の柱部材４７、４７は、ベース部４１の上端において、一対の端子収容部４３，４３のそれぞれに隣り合って設けられている。柱部材４７は、Ｘ軸方向に延在する四角柱状の柱部材であり、その長さは、下面部３５のＸ軸方向長さに一致する。柱部材４７は、Ｘ軸方向に沿って貫通する挿通孔４７Ａが設けられている。挿通孔４７Ａは、上述したボルト１７が挿通される。
【００２９】
セルホルダ３１では、上述した下面部３５、一対の側面部３７，３７、ベース部４１、端子収容部４３，４３及び柱部材４７，４７によって囲まれる空間によって、電池セル１１が収容される収容部Ｓが形成されている。
【００３０】
続いて、一実施形態に係る検査装置６０について説明する。検査装置６０は、電池モジュール１を構成する部材の一つである伝熱プレート５０の取付位置精度を検査する。具体的には、図２に示されるように、電池モジュール１を電池パックの筐体（図示せず）に取り付けた際に生じる、伝熱プレート５０と筐体との隙間Ｇ、言い換えれば、伝熱プレート５０の配列体２０からの突出量を検査する。図４及び図５に示されるように、検査装置６０は、本体部６１と、検知部７０と、報知部８０と、を備えている。
【００３１】
本体部６１は、一対のエンドプレート１６，１６によって電池モジュール１が固定される被固定面に平行な第１面６３と、一対のエンドプレート１６，１６に接触させられる第２面６５と、を有する。図２に示されるように、第１面６３（被固定面）は、第１方向（Ｘ軸方向）に配列された各電池セル１１において正極端子１３と負極端子１３とが互いに対向する方向（Ｙ軸方向）に直交する面である。言い換えれば、第１面６３は、電池セル１１が配列された方向（第１方向）と、各電池セル１１において電極端子１３が配置された面に直交する方向との両方に直交する面である。本体部６１は、一対のエンドプレート１６，１６に接触固定されることにより使用される。一対のエンドプレート１６，１６は、第１面６３に平行な第２面６５に固定される。第１面６３から第２面６５までの距離ｔ１は、電池モジュール１を電池パックの筐体（図示せず）に取り付けた際に、確保すべき伝熱プレート５０と筐体との隙間（規定隙間Ｇ１）に合わせて形成されている。
【００３２】
検知部７０は、本体部６１における第１面６３に配置されている。検知部７０は、伝熱プレート５０のそれぞれに対向して配置され、伝熱プレート５０との接触の有無を検知する。また、検知部７０は、それぞれの伝熱プレート５０に対向して、Ｙ軸方向に２個ずつ配列されている。
【００３３】
検知部７０は、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、第１接触部７１と、第２接触部７３と、第１接触部７１の一端７１ａと第２接触部７３の一端７３ａとを電源７７を介して電気的に接続する接続部７５と、第１接触部７１の他端７１ｂと第２接触部７３の他端７３ｂとが伝熱プレート５０に接触することによって接続部７５に流れる電流を検知する導通検知部７９と、を有している。
【００３４】
第１接触部７１及び第２接触部７３は、図６に示されるように、同心円状に形成されており、第２接触部７３は、第１接触部７１の内側に配置されている。第１接触部７１及び第２接触部７３は、導電性部材により形成されている。第１接触部７１及び第２接触部７３は、本体部６１における第１面６３から突出するように配置されており、その突出量は０．５ｍｍである。第１接触部７１及び第２接触部７３は、上記突出量が調整できるような構成としてもよい。すなわち、第１接触部７１及び第２接触部７３は、規定隙間Ｇ１に合わせて調整可能な構成としてもよい。
【００３５】
第１接触部７１及び第２接触部７３は、図５に示されるように、Ｚ軸方向に２個ずつ配置されている。第１接触部７１及び第２接触部７３は、本体部６１の上端から本体部６１のＺ軸方向における長さＨ１の１／１０離れた位置（Ｈ２＝Ｈ１×１／１０）に配置されている。同様に、第１接触部７１及び第２接触部７３は、本体部６１の下端から本体部６１のＺ軸方向における長さＨ１の１／１０離れた位置（Ｈ２＝Ｈ１×１／１０）に配置されている。
【００３６】
また、第１接触部７１及び第２接触部７３は、Ｘ軸方向において、伝熱プレート５０のＸ軸方向における中心位置に対向する位置に配置されている。伝熱プレート５０のＸ軸方向における長さ（幅）が２５ｍｍ程度である場合には、伝熱プレート５０のＸ軸方向における中心位置に対向する位置に配置されることが多い。
【００３７】
接続部７５は、第１接触部７１の一端７１ａと第２接触部７３の一端７３ａとを電源７７を介して電気的に接続する。接続部７５の例は、導電性部材により形成されたケーブル、又は基板上に形成された配線等である。電源７７の例は、電池であり、第１接触部７１の他端７１ｂと第２接触部７３の他端７３ｂとが接触した際に接続部７５に電流を流すことができる。
【００３８】
導通検知部７９は、接続部７５上に設けられており、接続部７５に電流が流れたことを検知する。本実施形態の導通検知部７９は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等のランプであり、接続部７５に電流が流れることにより（第１接触部７１及び第２接触部７３が同一の伝熱プレート５０に接触することにより）発光する。すなわち、本実施形態の導通検知部７９は、報知部８０としての役割も兼ねている。
【００３９】
報知部８０は、上述したとおり、ＬＥＤ等のランプであり、導通検知部７９による検知結果を報知する。すなわち、報知部８０は、接続部７５に電流が流れたことを検知すると、発光することによって作業者に報知する。図４に示されるように、報知部８０は、本体部６１の側面６７に配置されている。報知部８０は、検知部７０ごとに設けられている。すなわち、一の伝熱プレート５０に対して２個の検知部７０が配置される本実施形態の検査装置６０では、一の伝熱プレート５０に対して２個の報知部８０が配置されている。
すなわち、２個の報知部８０のうち、一方は、Ｚ軸方向上側に配置された検知部７０に対応する報知部８０であり、他方は、Ｚ軸方向下側に配置された検知部７０に対応する報知部８０である。
【００４０】
続いて、以上説明した検査装置６０を用いた検査方法について説明する。図２に示されるように、検査装置６０は、本体部６１における第２面６５を一対のエンドプレート１６，１６に接触させて固定される。一対のエンドプレート１６，１６のそれぞれは、本体部６１の第２面６５に取り付けられる。
【００４１】
電池モジュール１に検査装置６０が固定されると、正常な位置（規定位置）に配置された伝熱プレート５０は検知部７０に接触するが、正常な位置（規定位置）に配置されていない伝熱プレート５０は検知部７０に接触しない。伝熱プレート５０が第１接触部７１の一端７１ａと第２接触部７３の一端７３ａとに接触された検知部７０は、図７（ｂ）に示されるように、接続部７５に電流が流れるようになり、導通検知部７９は、接続部７５に流れる電流を検知する。すなわち、導通検知部７９としてのＬＥＤが発光する。ＬＥＤの発光は、点灯であってもよいし点滅であってもよい。ＬＥＤが発光することにより、作業者に、伝熱プレート５０が正常な位置にあることを報知することができる。一方、作業者は、ＬＥＤが発光しないことを確認することにより、伝熱プレート５０が正常な位置にないことを報知することができる。すなわち、ＬＥＤは、報知部８０として機能する。
【００４２】
なお、報知部８０としてのＬＥＤは、伝熱プレート５０が異常な位置にある場合に発光するような構成としてもよい。この場合、検知部７０の信号をＰＬＣ（Programmable Logic Controller）に入力して上記異常の有無を判定させると共に、異常と判定された場合には、ＰＬＣが報知部８０を作動させるようにしてもよい。また、この場合、伝熱プレート５０の検知開始を判断できるように、第２面６５にリミットスイッチ等を設けてもよい。なお、異常の有無の検知の方法は、適宜変更可能である。
【００４３】
検知部７０は、伝熱プレート５０ごとに設けられているので、作業者は、当該検知部７０に対応する報知部８０、すなわち、ＬＥＤの発光状態を確認することで、伝熱プレート５０ごとの位置精度を確認することができる。
【００４４】
上記実施形態では、図５に示されるように、Ｚ軸方向に２つずつ検知部７０が設けられているので、伝熱プレート５０のＹ軸方向における位置ずれだけでなく、Ｚ軸方向における傾きも容易に確認することができる。例えば、一の伝熱プレート５０に対応する２個の検知部７０のうち、Ｚ軸方向上側に配置された検知部７０に対応するＬＥＤが発光し、Ｚ軸方向下側に配置された検知部７０に対応するＬＥＤが発光しない場合には、当該伝熱プレート５０の下方部分がＹ軸方向にずれていることを確認できる。また、例えば、一の伝熱プレート５０に対応する２個の検知部７０のうち、Ｚ軸方向上側に配置された検知部７０に対応するＬＥＤが発光しないで、Ｚ軸方向下側に配置された検知部７０に対応するＬＥＤが発光する場合には、当該伝熱プレート５０の上方部分がＹ軸方向にずれていることを確認できる。
【００４５】
続いて、以上説明した検査装置６０の作用効果を説明する。上記実施形態の検査装置６０では、基準位置となる第１面６３に配置された検知部７０への伝熱プレート５０への接触を、伝熱プレート５０ごとに確認することができる。すなわち、作業者は、本体部６１を一対のエンドプレート１６，１６に接触させるだけの簡易な作業によって、規定位置に配置されていない伝熱プレート５０を把握できる。この結果、電池モジュール１の組立時に、電池モジュール１を構成する伝熱プレート５０の位置精度を容易に確認することができ、伝熱プレート５０の位置を調整しながら組み立てることができる。
【００４６】
この構成の検査装置では、Ｚ軸方向における複数の位置で伝熱プレート５０の位置精度を確認することができるので、伝熱プレート５０の傾きの有無を確認することができる。すなわち、上記実施形態の検査装置６０では、伝熱プレート５０のＺ軸方向における上側がＹ軸方向手前側（検査装置６０側）に飛び出しているのか、又は、下側がＹ軸方向手前側（検査装置６０側）に飛び出しているのか等を容易に確認することができる。これにより、より高い精度で電池モジュール１を構成する部材の位置精度を検査できる。
【００４７】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
上記実施形態では、２個の検知部７０，７０がＺ軸方向（第２方向）に沿って配置されている例を挙げて説明したが、Ｚ軸方向に１個、又は３個以上の検知部７０が形成されていてもよい。Ｚ軸方向に１個の検知部７０が設けられる場合には、検知部７０は、検知対象である伝熱プレート５０のＺ軸方向における中心部近傍に対応する位置に配置されることが好ましい。
【００４９】
また、上記実施形態又は変形例では、全ての検知部７０が、Ｚ軸方向において規定の領域Ａ１に配置された伝熱プレート５０を検知可能に配置されている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示されるように、当該変形例に係る検査装置１６０では、検知部７０は、Ｚ軸方向において規定の領域Ａ１に配置された伝熱プレート５０を検知可能な第１検知部７０Ａと、規定の領域外Ａ２に配置された伝熱プレート５０を検知可能な第２検知部７０Ｂと、を有していてもよい。
【００５０】
また、図示はしないが、本体部６１の側面６７には、検知部７０ごとにＬＥＤ等の報知部８０が設けられている。すなわち、一の伝熱プレート５０に対して４個の検知部７０が配置される変形例の検査装置１６０では、４個の報知部８０が配置されている。
【００５１】
この変形例に係る検査装置１６０によれば、Ｚ軸方向にずれて配置された伝熱プレート５０の位置精度も容易に確認することができる。例えば、Ｚ軸方向において規定の領域外Ａ２に配置された伝熱プレート５０を検知可能な第２検知部７０Ｂに対応するＬＥＤが発光すれば、伝熱プレート５０がＺ軸方向にずれて配置されていることが確認できる。また、Ｚ軸方向において規定の領域Ａ１に配置された伝熱プレート５０を検知可能な第１検知部７０Ａに対応するＬＥＤが発光しない場合にも、伝熱プレート５０がＺ軸方向にずれて配置されていることが確認できる。また、一の伝熱プレート５０に対応するＬＥＤの発光状況を確認すれば、伝熱プレート５０がどちらの方向（Ｚ軸方向における上方向又は下方向）にずれているかを確認することができる。
【００５２】
また、上記実施形態又は変形例では、図６に示されるように、検知部７０における第１接触部７１及び第２接触部７３は、同心円状に形成されており、第２接触部７３は、第１接触部７１の内側に配置されている例を挙げたが、第１接触部７１が、第２接触部７３の内側に配置されてもよい。また、第１接触部７１及び第２接触部７３は、Ｚ軸方向に並べて配置されてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態又は変形例では、報知部８０としてのＬＥＤが本体部６１の側面６７に配置されている例を挙げて説明したが、例えば、本体部６１の第１面６３とは反対側の背面に配置されてもよい。また、報知部８０は、本体部６１に設けられていなくてもよい。例えば、導通検知部７９によって検知された情報を、例えば、他の端末装置に配置されたＬＥＤ等に送出することによって、検知部７０による検知結果を報知する構成としてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態又は変形例では、報知部８０の例としてＬＥＤを例に挙げて説明したが、例えば、音声等により、報知する構成としてもよい。また、導通検知部７９によって検知された情報を、例えば、パソコン又は情報端末等に送信し、検知部７０による検知結果を報知する構成としてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態又は変形例では、検知部７０ごとに、検知結果を報知する報知部８０が設けられる例を挙げて説明したが、例えば、一の伝熱プレート５０に対する検知部７０の検知結果をまとめて報知する構成としてもよい。例えば、上記実施形態においては、２個の検知部７０が伝熱プレート５０を検知した場合に、伝熱プレート５０が正常に配置されていることを報知し、少なくとも一方の検知部７０が伝熱プレート５０を検知しない場合には、伝熱プレート５０が正常に配置されていないことを報知するような構成としてもよい。
【００５６】
上記実施形態又は変形例では、電池モジュール１を構成する部材の一つである伝熱プレート５０の位置精度を検査する例を挙げて説明したが、電池セル１１又は電池セル１１を保持するセルホルダ３１の位置精度を検査することも可能である。
【００５７】
上記実施形態又は変形例では、作業者が対象となる電池モジュール１に検査装置６０，１６０を取り付けることによって、電池モジュール１を構成する部材の位置精度を検査する方法を示したが、これに限定されない。例えば、検査装置６０，１６０は、電池モジュール１の製造が実施される製造ラインに組み込まれていてもよい。例えば、締結工程を残した段階で前工程から搬送されてくる製造ラインの一部に、検査装置６０，１６０が取り付けられていてもよい。この場合、作業者は、組立対象となる電池モジュール１を、検査装置６０，１６０に固定することにより、上記と同様の検査が可能になる。
【符号の説明】
【００５８】
１…電池モジュール、１１…電池セル、１６…エンドプレート、２０…配列体、３１…セルホルダ、５０…伝熱プレート、６０，１６０…検査装置、６１…本体部、６３…第１面、６７…側面、７０…検知部、７０Ａ…第１検知部、７０Ｂ…第２検知部、７１…第１接触部、７３…第２接触部、７５…接続部、７７…電源、７９…導通検知部、８０…報知部。
【図１】
2017037705.tif 000003
【図２】
2017037705.tif 000004
【図３】
2017037705.tif 000005
【図４】
2017037705.tif 000006
【図５】
2017037705.tif 000007
【図６】
2017037705.tif 000008
【図７】
2017037705.tif 000009
【図８】
2017037705.tif 000010