(57)【要約】【課題】エアゾール容器内部のガスを抜くのに、内容物が手に掛からないように抜くことができると共に、ガスを抜く間中、押え続ける必要が無いガス抜きの機能を付与したキャップを得る。【解決手段】エアゾール容器の内部ガスを抜く機能を備えたオーバーキャップ（１）であって、内側に折り込み可能な窓プレート（２）を側壁（１１）に有し、窓プレート上端・下端いずれか一方の端部はヒンジ（２１）でオーバーキャップ側壁に繋がり、上記窓プレート上端・下端いずれかの他方の端部と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端とは、容易に破断可能な脆弱部（２２）でオーバーキャップ側壁に繋がり、折り込まれた窓プレートは、開口側にノズル当接部（３）を有し、オーバーキャップをエアゾール容器への嵌合時に、ノズル先端を押し込み可能としたことを特徴とするガス抜きオーバーキャップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の内部ガスを抜く機能を備えたオーバーキャップであって、
内側に折り込み可能な窓プレートを側壁に有し、
窓プレート上端・下端いずれか一方の端部はヒンジでオーバーキャップ側壁に繋がり、
上記窓プレート上端・下端いずれかの他方の端部と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端とは、容易に破断可能な脆弱部でオーバーキャップ側壁に繋がり、
折り込まれた窓プレートは、開口側にノズル当接部を有し、
オーバーキャップをエアゾール容器への嵌合時に、ノズル先端を押し込み可能としたことを特徴とするガス抜きオーバーキャップ。
【請求項２】
折り込まれた窓プレートのノズル当接部は、噴射するガスを排出可能な凹凸面を有していることを特徴とする請求項１に記載のガス抜きオーバーキャップ。
【請求項３】
オーバーキャップから窓プレートを破断した後、残るオーバーキャップ側壁下端に、エアゾール容器に嵌合する嵌合部を有していることを特徴とする請求項１に記載のガス抜きオーバーキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器において、内容物で手を汚さずに、内部のガスを抜くことができるガス抜きオーバーキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器は、手間を掛けずに、容易に内容物を均一に吹きかけられることから、化粧品、防虫剤、洗浄剤、塗料など、多くの液体を収納する容器として使用されている。このエアゾール容器内部に入っているガスは、加熱すると爆発する危険があるので、容器を廃棄する時に、確実に内部のガスを抜くことが求められている。
しかしながら、針などを刺し、缶に穴を開けるには、怪我をしやすく、容易ではない。
また、ノズルを押し続けることでガスを抜く方法もあるが、内部のガス圧力が低下しても、完全にガスを抜くには相当の時間がかかり、たやすい作業ではない。
【０００３】
以上の問題に対し、特許文献１では、上面から上下動可能なステムを起立し、そのステムの上下動によりステムの上端からエアゾールガスを噴出可能とした容器体と、
この容器体の胴部に下端部を嵌合させた有頂筒形のキャップと、
上記ステムにこのステムと共に上下動可能な基台を連結し、その基台の上面から適数の突子を起立した補助部材とを具備し、
上記キャップは、頂壁の一部を、切込み線と屈折線とで囲われこの屈折線を中心とする下方へ折曲げの可能に設けた蓋板とし、かつこの蓋板を下方への折曲げ状態で維持する固定手段を有しており、
この下方への蓋板の折曲げ状態でキャップを容器体に嵌合することで、蓋板の先端側の部分が上記突子を下方へ圧接できるように設け、
突子圧接部である蓋板と被圧接部である突子とを介してキャップで基台を押し下げることで、上記基台及びステムの押下げ状態を維持することが可能に構成し、
上記前後方向への回動可能な蓋板の先端部の左右両側に押圧手段を形成し、この押圧手段で左右一対の突子を下外方へ押すことで、上記基台及びステムを押し下げるようにしたことを特徴とする、ガス抜き可能なエアゾール容器を提案している。
【０００４】
このエアゾール容器では、下方への蓋板の折曲げ状態でキャップを容器体に上側から押し下げて嵌合する。蓋板が折り曲げられた部分では、オーバーキャップ頂壁の一部が開口した状態のまま、キャップを押し下げて嵌合することになる。その為、オーバーキャップの開口した頂壁部分から内容物が噴出し、手を汚してしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１６４０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、エアゾール容器内部のガスを抜くのに、内容物が手に掛からないように抜くことができると共に、ガスを抜く間中、押え続ける必要が無いガス抜きの方法（機能）を付与したキャップを得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガス抜きオーバーキャップは、
エアゾール容器の内部ガスを抜く機能を備えたオーバーキャップであって、
内側に折り込み可能な窓プレートを側壁に有し、
窓プレート上端・下端いずれか一方の端部はヒンジでオーバーキャップ側壁に繋がり、
上記窓プレート上端・下端いずれかの他方の端部と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端とは、容易に破断可能な脆弱部でオーバーキャップ側壁に繋がり、
折り込まれた窓プレートは、開口側にノズル当接部を有し、
オーバーキャップをエアゾール容器への嵌合時に、ノズル先端を押し込み可能としたことを特徴とするガス抜きオーバーキャップである。
【０００８】
本発明のガス抜きオーバーキャップは、側壁に設けた内側に折り込み可能な窓プレート部分のみ開口し、押し下げる天板部分は開口していない。その為、側壁の窓プレートがあった部分さえ作業者に向けなければ、内容物が掛からず、手も汚さないで内部のガスを抜くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のガス抜きオーバーキャップで、窓プレート上端がヒンジでオーバーキャップ側壁に繋がったタイプで、エアゾール容器に嵌合した状態と、オーバーキャップやノズルキャップを外す工程を示す縦断面図である。
【図２】本発明のガス抜きオーバーキャップで、キャップ単体の縦断面図と、底面図である。
【図３】本発明のガス抜きオーバーキャップで、キャップ単体の窓プレートを向いた縦断面図と、窓プレート方向から見た正面図である。
【図４】本発明のガス抜きオーバーキャップで、窓プレートの脆弱部を破断して内側に折り込む工程と、窓プレートを内側に折り込んだガス抜きオーバーキャップをエアゾール容器に嵌合し、内部のガスや内容物を排出している状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のガス抜きオーバーキャップを製造する金型の一例を示す断面図で、成形直後の状態と、金型が開き始め、キャビティとスライドが成形品から離れた状態と、を示す断面図である。
【図６】本発明のガス抜きオーバーキャップを製造する金型の一例を示す断面図で、本発明のガス抜きオーバーキャップが、キャビティから外れた状態を示す断面図である。
【図７】本発明のガス抜きオーバーキャップで、窓プレート下端がヒンジでオーバーキャップ側壁に繋がったタイプで、エアゾール容器に嵌合した状態と、キャップ単体の窓プレートを向いた縦断面図と、窓プレート方向から見た正面図である。
【図８】本発明のガス抜きオーバーキャップで、窓プレート下端がヒンジでオーバーキャップ側壁に繋がったタイプで、窓プレートの脆弱部を破断して、一旦内側に折り込む工程と、窓プレートを外側に折り曲げ、ノズル当接部をキャップ天板内面に当て、エアゾール容器に嵌めて、内部のガスや内容物を排出している状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明のガス抜きオーバーキャップで、ノズルキャップを外さずにガス抜きを行なう為のオーバーキャップの一例を示す縦断面図と、その窓プレートの脆弱部を破断してオーバーキャップ内部に折り込み、オーバーキャップをエアゾール容器に嵌合させることで、ノズル当接部をノズルキャップに当て、ノズルを押し込んで、エアゾール容器内部のガスや内容物を排出している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の蓋付き容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明のガス抜きオーバーキャップ１の第１例で、窓プレート２の上端がヒンジ２１でオーバーキャップ側壁１１に繋がった形状をしている。
図１−１は、本発明のガス抜きオーバーキャップ１がエアゾール容器５に嵌合した状態の縦断面図である。
エアゾール容器５は、容器上端中央にノズル５１が設けられ、ノズルの先端にノズルキャップ５２が取り付けられている。
ノズルキャップ５２を下側に押し込むと、ノズルキャップ先端から内容物が内部のガスと共に、霧状になって排出される。
ノズルキャップ５２は、単にノズル５１から排出される内容物やガスを通す孔が開いていて、ノズル５１を押す方向（上下方向）とは異なる方向（水平方向）に排出口が形成されている為、排出時にノズル５１を押す人の手に内容物が掛からずに、排出口方向へ噴出させる。
ノズル５１は、内部に弁がある管で、押された時にだけ開口して、内容物やガスを排出する。
エアゾール容器５の上端周囲には、オーバーキャップ１が嵌合する嵌合リング５３が設けられている。
【００１１】
本発明のガス抜きオーバーキャップ１は、円筒状のオーバーキャップ側壁１１と、オーバーキャップ側壁の上方端部に設けたオーバーキャップ天板１２とから構成されている。ガス抜きオーバーキャップ１のオーバーキャップ側壁１１には、窓プレート２が設けられている。
【００１２】
図１−２は、図１−１で示したオーバーキャップ１やノズルキャップ５２を外す工程を示す縦断面図である。
エアゾール容器の内容物をほぼ排出し終えて、廃棄する前に、内部のガスを抜く必要がある。内部のガスは、プロパンガスなどの可燃性のガスが使用されているのが一般的である。この為、もし、ガスを抜かずに焼却炉などに投入すると、エアゾール容器が爆発し、炉を傷めるばかりでなく、作業員が怪我をする恐れがある。
通常、内部のガスを抜くのには、予め、オーバーキャップ１と、ノズルキャップ５２を外す。
【００１３】
図２は、本発明のガス抜きオーバーキャップ単体の図で、図２−１に縦断面図、図２−２に底面図を示した。
オーバーキャップ側壁１１の下端近傍には、エアゾール容器５の嵌合リング５３に嵌合する嵌合部として、係止リング１１１が内周に渡って設けられている。
又、オーバーキャップ側壁１１とキャップ天板１２との境に内部固定リブ１３が設けられ、裏打ちプレート３１の先端が当接、あるいは係止できる。
【００１４】
窓プレート２は、上端にヒンジ２１を介して、オーバーキャップ側壁１１と繋がっている。また、窓プレート２の下端と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端とは、容易に破断可能な脆弱部２２でオーバーキャップ側壁１１に繋がっている。
上記窓プレート２の下端、左側端、右側端のそれぞれの脆弱部２２を破断すると、ヒンジ２１を中心に窓プレート２が回動することができ、オーバーキャップの内側に折り込むことができる。
【００１５】
窓プレート２には、内側にノズル当接部３を有している。
このタイプのノズル当接部３は、裏打ちプレート３１と、ノズル当接プレート３２と、それらを窓プレート２に固定する窓ブリッジ３３とから構成されている。
裏打ちプレート３１は、内部固定リブ１３に当接して、窓プレート２を押し留めることができる。
ノズル当接プレート３２は、ノズル先端に当接してノズルを容器内部に押し込む役目を負っている。
また、窓ブリッジ３３は、裏打ちプレート３１やノズル当接プレート３２を窓プレート２に固定している。
また、ノズルが当接する近傍には、ノズルの圧力を受け易いように、裏打ちプレート３１とノズル当接プレート３２との間にも、圧受けリブ３４が設けられている。
ここで、ノズル当接プレート３２は、窓プレート２をオーバーキャップに折り込んだ時に、開口側に向くように配置されている。また、そのノズル当接面は、ノズルに当接した時に、噴射するガスを排出可能な凹凸面を有している。この図では、ノズル上端に当たらない当接溝３２０をノズルの外側にまで伸ばして設けている例を示した。
【００１６】
図３は、本発明のガス抜きオーバーキャップで、図３−１にキャップ単体の窓プレート２を向いた面で切断した縦断面図、図３−２に窓プレート方向で外側から見た正面図を示した。
窓プレート２は、上端が薄肉の壁になっていて、回動可能なヒンジ２１を形成している。このヒンジの薄肉部分は平面とする為、その接続する部分の内面も部分的に平面２１１が作られている。
ヒンジ２１の長さは通常１ｍｍ以下であるが、その上下の外面側は傾斜面２１２を設け、肉厚を徐々に薄くして、成形しやすくしてある。
窓プレート２の下端と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端とは、容易に破断可能な脆弱部２２によって、オーバーキャップ側壁１１に繋がっている。脆弱部２２は窓プレート側端部、あるいは、オーバーキャップ側壁１１側端部が薄肉で、わずかな力で容易に破断できるブリッジで構成されている。図のように、幅も厚みも端部が細く、薄くなっているように設計されている。
上記脆弱部２２は、窓プレート２の下端と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端のそれぞれに、数箇所ずつ設けておく。
【００１７】
図４は、内容物をほぼ、使用し終えたのち、最後に残ったガスや残留内容物を排出する場合の工程である。
図４−１は、エアゾール容器からオーバーキャップ１を外す。そして、オーバーキャップ１の窓プレート２周縁に設けられた脆弱部２２を破断する。
脆弱部２２は端部が薄肉で肉厚変化が大きく設計し、窓プレートを押すだけで、容易に破断できるようにしておく。
その脆弱部２２は窓プレートの下端部、左端部、右端部の３辺に設けられているが、その３辺の脆弱部を破断させ、３辺がフリー状態になる。その為、上端に設けられたヒンジ２１でのみ、繋がった状態になる。
そこで、ヒンジ２１を中心に窓プレート２を回動させて、窓プレート２を内側に折り込む。窓プレート２を内側に折り込むと同時に、窓プレート２に繋がっているノズル当接プレート３２や裏打ちプレート３１はオーバーキャップ１のキャップ天板１２側に押し上げられる。
【００１８】
図４−２は、ノズル当接プレート３２や裏打ちプレート３１がキャップ天板１２側に押し上げられたオーバーキャップ１を、エアゾール容器に嵌合した状態を示している。
図４−１に示したエアゾール容器にオーバーキャップ１を嵌合する前の状態のノズル５１のノズル長さＬ１は、図４−２のように嵌合した後は、ノズル長さＬ２に押し込められて小さくなっている。
この、ノズル５１を押し込む力以上の嵌合する強度で、オーバーキャップ１の係止リング１１１が、エアゾール容器５の嵌合リング５３に係止し、その状態で位置を保持している。
ノズル５１先端が押し込まれ、ノズルの容器内部にある弁が開いた状態で、ノズルの位置が保持されるので、ノズル５１先端からは、内容物やガスが噴出する。
ノズル当接プレート３２の表面には、ノズルが当たっている内径部分と、その外側部分に通じる溝３２０が設けられているので、内容物やガス４が噴出しやすい。
溝の代わりに、ノズル内径に比べ充分に細いリブを設けても良い。
ノズルから噴出した内容物やガス４は、開口された窓プレートが当初にあった窓部２０からオーバーキャップの外に噴出する。窓部２０は、オーバーキャップ側壁１１に設けられ
ているので、窓部２０の方向に人が向かなければ、内容物で汚れることもなく、排出できる。
このように、オーバーキャップをエアゾール容器に嵌合したままの状態で、長時間保持することができるので、内部のガス４は、完全に外圧と同じ圧力に低下するまで、確実に低下させることが出来る。
【００１９】
図５−１は、本発明のオーバーキャップ１を成形する射出成形金型の基本構造を模式的に示した断面図である。
窓プレート周囲のヒンジや脆弱部は横スライド６１で形成され、内側の背面プレートは傾斜ピン６２とコア６３で形成されている。
図５−２は、キャビプレート６４とアンギュラピン６５が上昇する。アンギュラピンの上昇によって、横スライド６１が外側（左側）に動いて、オーバーキャップ１の外側が開放される。
図６では、ストリッパープレート６６と傾斜ピン６２が上昇し、傾斜ピンもオーバーキャップの天板部を下から左にスライドしながら押仕上げる。
ストリッパープレート６６の上昇によって、コア６３からノズル当接プレート３２が抜けると共に、オーバーキャップ側壁の係止リング１１１が外側に変形して広がりながら、コアから抜ける。
【００２０】
図７は、本発明のガス抜きオーバーキャップ１の第２例で、窓プレート２の下端がヒンジ２１でオーバーキャップ側壁１１に繋がった形状をした例である。
図７−１が、本発明のガス抜きオーバーキャップ１がエアゾール容器５に嵌合した状態の縦断面図である。
図７−２、図７−３は、オーバーキャップ単体の図で、図７−２に縦断面図、図７−３に底面図を示した。
このオーバーキャップの第１例（図１、図３）との大きな違いは、ヒンジ２１と脆弱部の位置が上下逆さであることである。
【００２１】
図８は、本発明のガス抜きオーバーキャップ１の第２例において、内容物がなくなり、容器内部のガスを抜く時の工程を示す縦断面図である。
この第２例は、先の第１例に比べ、ノズルの長さを短くすることができる。
【００２２】
図８−１は、オーバーキャップ１を外し、窓プレート２の上端部や左端部、右端部における脆弱部２２を破断し、内側に窓プレート２を折り込んだ状態を示している。
【００２３】
図８−２では、一度内側に折り込んだ窓プレート２を、ヒンジを軸にして回動させ、外側に押し出す。
すると、ノズル当接プレート３２や背面プレート３１が、キャップ天板１２の内側に当接する。
この状態のオーバーキャップ１をエアゾール容器５に挿入する。この時、エアゾール容器は、ノズルキャップ５２を外したノズル５１先端に、ノズル当接プレート３２が当接し、ノズルを押し込み、容器内部の内容物やガス４が噴出してくる。
【００２４】
ノズル当接プレート３２の表面には、ノズルが当たっている内径部分と、その外側部分に通じる溝３２０が設けられていて、内容物やガス４が噴出する。
ノズルから噴出した内容物やガス４は、開口された窓プレートが当初にあった窓部２０からオーバーキャップの外に、確実に排出できる。
この第２例でも、オーバーキャップをエアゾール容器に嵌合したままの状態で、長時間保持することができるので、内部のガス４は、完全に外圧と同じ圧力に低下するまで、確実に低下させることが出来る。
【００２５】
図９は、本発明のガス抜きオーバーキャップ１の第３例で、図９−１は、内容物がある時の縦断面図で、図９−２は、内容物がなくなり、容器内部のガスを抜く時の状態を示す縦断面図である。
この第３例では、ノズルキャップ５２を嵌めたまま、ガス抜きをするオーバーキャップ１で、ノズル当接プレートと背面プレートが一体となっており、厚み方向は薄くてかまわない。
ガス抜きオーバーキャップ１の第１例と同じように、窓プレート２の下端と、窓プレート左側端と、窓プレート右側端に設けられ、オーバーキャップ側壁１１に繋がっている脆弱部２２を破断する。
そして、窓プレート２の上端に設けたキャップヒンジ２１を軸に窓プレート２を回動させ、オーバーキャップ天板１２に当接させる。
【００２６】
図９−２では、そのような窓プレート２を、オーバーキャップ天板１２に当接させた状態のオーバーキャップ１をエアゾール容器に嵌合させた。
すると、ノズルキャップ５２からエアゾール容器内部のガス４が噴出し、開口された窓プレートが当初にあった窓部２０からオーバーキャップの外に、確実に排出できる。
この第３例でも、オーバーキャップをエアゾール容器に嵌合したままの状態で、長時間保持することができるので、内部のガス４は、完全に外圧と同じ圧力に低下するまで、確実に低下させることが出来る。
【００２７】
本発明の容器のオーバーキャップに使用する素材は、エチレン・プロピレン共重合体が好ましい。ブロック共重合であっても、ランダム共重合であってもかまわない。寒冷地など、低温で使用される地方向けの場合には、エチレン比率を上げることが好ましい。
オーバーキャップを製造するには、射出成形金型を用い、通常の射出成形機で成形できる。樹脂ヒンジ部は、ヒンジを横切って一方方向に流れるように、ゲート選考しておくことが望ましい。
【００２８】
本発明のオーバーキャップは、以上のようなもので、通常の射出成形機を使用して、容易に製造ができる。
特殊な道具を準備してエアゾール容器に針を刺して穴を開けたり、長い間ノズルを押し続けなくてはならないようなこともなく、手間や労力を掛けず、かつ、安全に、エアゾール容器内部のガスを抜くことが出来るので、本発明のメリットは高い。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・・・・・・オーバーキャップ
１１・・・・・・・オーバーキャップ側壁
１１１・・・・・・係止リング
１２・・・・・・・キャップ天板
１３・・・・・・・内部固定リブ
２・・・・・・・・窓プレート
２０・・・・・・・窓部
２１・・・・・・・ヒンジ
２１１・・・・・・平面
２１２・・・・・・傾斜面
２２・・・・・・・脆弱部
３・・・・・・・・ノズル当接部
３１・・・・・・・裏打プレート
３２・・・・・・・ノズル当接プレート
３２０・・・・・・溝
３３・・・・・・・窓ブリッジ
４・・・・・・・・ガス（エアゾール容器内部のガス）
５・・・・・・・・エアゾール容器
５１・・・・・・・ノズル
５２・・・・・・・ノズルキャップ
５３・・・・・・・嵌合リング
６１・・・・・・・横スライド
６２・・・・・・・傾斜ピン
６３・・・・・・・コア
６４・・・・・・・キャビプレート
６５・・・・・・・アンギュラピン
６６・・・・・・・ストリッパープレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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