(57)【要約】【課題】  紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能なカード付シートを提供する。【解決手段】  所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードＣと、カードＣを支持するとともに、所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔４が形成されたシート１と、を備え、シート１には、カードＣを貼付するための２つの貼付部３ａ、３ｂが形成されており、貼付部３ａ、３ｂは、ともに確認用孔４の長尺方向に沿う方向においては、確認用孔４の形成位置に収まる範囲であって、確認用孔４の短尺方向に沿う方向においては、シート１上に配置されるカードＣと重なる位置に配置され、２つの貼付部３ａ、３ｂは、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の直線上に、各貼付部３ａ、３ｂの一部が位置するように形成されていることを特徴とするカード付シート。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の情報が印刷された印刷層である所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードと、
前記カードを支持するとともに、前記所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔が形成されたシートと、を備え、
前記シートには、カードを貼付するための２つの貼付部が形成されており、
前記貼付部は、ともに前記確認用孔の長尺方向に沿う方向においては、前記確認用孔の形成位置に収まる範囲であって、前記確認用孔の短尺方向に沿う方向においては、前記シートに配置されるカードと重なる位置に配置され、
前記２つの貼付部は、前記確認用孔の長尺方向に沿う方向の直線上に、各貼付部の一部が位置するように形成されていることを特徴とするカード付シート。
【請求項２】
前記確認用孔の長尺方向に沿う方向における、前記貼付部それぞれの長さと、前記カードの長さの比率は、４．０〜７．０であることを特徴とする請求項１に記載のカード付シート。
【請求項３】
前記カードの材質は、坪量３４０ｇ／ｍ2以上３８０ｇ／ｍ2以下の紙であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカード付シート。
【請求項４】
前記シートの材質は、坪量２９０ｇ／ｍ2以上３３０ｇ／ｍ2以下の紙であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカード付シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗等に陳列するため、吊り下げ台紙等のシートに貼付されたカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯可能な大きさの商品を店舗で販売する際、吊り下げ型の台紙に装着し、台紙ごと吊り下げて陳列することが行われている。利用者は、購入後、吊り下げ型の台紙から商品を分離し、商品を利用することになる。
【０００３】
近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、家電量販店、百貨店、雑貨店で販売されているギフトカード、例えば、ＰＯＳＡ（登録商標）カード等のギフトカードあるいはプリペイドカード（単にカードと呼ぶ）は、カードを印刷された台紙に接着剤で貼り付けたような構造になっており、目視可能なように店舗内に立てかけられたり、吊り下げられたりして販売されている。一般に、カードを台紙に貼付して陳列販売する場合、カードは、１つの連続する貼付部により台紙に貼付されている。
【０００４】
従来、上記のような販売形態においては、カードの基材としてプラスチックが用いられることが多かったが、近年では、コストダウンのため、紙製のカードを採用する例が増えてきている。紙製のカードを用いる場合は、台紙と一体化し易く、このような場合に、カードを吊り下げ用の台紙に付加して販売するための一形態として、出願人も、吊り下げ用の台紙と一体化した形態のカードを開発している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１７８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、紙製のカードを用いる場合、従来のように、カードを１つの連続する貼付部により台紙に貼付する場合、配送、陳列時は脱落せず、分離時にカードに掛かる負荷を調整することが難しいという問題がある。また、上記特許文献１に記載の技術では、カード自体が目立ちにくく商品訴求力に欠けるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能なカード付シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明第１の態様では、
所定の情報が印刷された印刷層である所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードと、
前記カードを支持するとともに、前記所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔が形成されたシートと、を備え、
前記シートには、カードを貼付するための２つの貼付部が形成されており、
前記貼付部は、ともに前記確認用孔の長尺方向に沿う方向おいては、前記確認用孔の形成位置に収まる範囲であって、前記確認用孔の短尺方向に沿う方向においては、前記シートに配置されるカードと重なる位置に配置され、
前記２つの貼付部は、前記確認用孔の長尺方向に沿う方向の直線上に、各貼付部の一部が位置するように形成されていることを特徴とするカード付シートを提供する。
【０００９】
本発明第１の態様によれば、所定の情報が印刷された印刷層である所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードと、カードを支持するとともに、所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔が形成されたシートを備え、シートには、カードを貼付するための２つの貼付部が形成されており、貼付部は、ともに確認用孔の長尺方向に沿う方向においては、確認用孔の形成位置に収まる範囲であって、確認用孔の短尺方向に沿う方向においては、シートに配置されるカードと重なる位置に配置され、２つの貼付部は、貫通孔の長尺方向に沿う方向の直線上に、各粘着剤層の一部が位置するように形成されているので、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能となる。
【００１０】
また、本発明第２の態様では、前記確認用孔の長尺方向に沿う方向における、前記貼付部それぞれの長さと、前記カードの長さの比率は、４．０〜７．０であることを特徴とする。
【００１１】
本発明第２の態様によれば、確認用孔の長尺方向に沿う方向における、貼付部それぞれの長さと、カードの長さの比率は、４．０〜７．０であるので、貼付部に用いる粘着剤等の消費を抑えつつ、搬送中にカードが脱落しない程度の適度な接着力が保たれ、剥離時には、カード、シートのいずれの破損も最小限に抑えた状態で、剥離を行うことができる。
【００１２】
また、本発明第３の態様では、前記カードの材質は、坪量３４０ｇ／ｍ2以上３８０ｇ／ｍ2以下の紙であることを特徴とする。
【００１３】
本発明第３の態様によれば、カードの材質が、坪量３４０ｇ／ｍ2以上３８０ｇ／ｍ2以下の紙であるので、少ない粘着剤等の量でシートへの接着が可能となる。
【００１４】
また、本発明第４の態様では、前記シートの材質は、坪量２９０ｇ／ｍ2以上３３０ｇ／ｍ2以下の紙であることを特徴とする。
【００１５】
本発明第４の態様によれば、シートの材質が、坪量２９０ｇ／ｍ2以上３３０ｇ／ｍ2以下の紙であるので、少ない粘着剤等の量でカードを指示するために適切なシートを得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能なカード付シートを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカード貼付用のシートの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカードのバーコード形成面から見た平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカードの層構成を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカード付シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】カード貼付用のシートにカードを貼付した状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るカード付シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．カード付シートの構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカード貼付用のシートの平面図である。図１において、１ａは第１シート片、１ｂは第２シート片、２ａ、２ｂは吊り下げ用孔、３ａ、３ｂは貼付部、４は確認用孔、５は接続部、６はカード配置位置である。第１シート片１ａと第２シート片１ｂは接続部５により連接されて１枚のシート１を形成している。図１に示したシート１のサイズは、適宜設定することができるが、図１に示した例では、第１シート片１ａと第２シート片１ｂが同一サイズであり、ともに短辺の長さ（図面左右方向）が１０１ｍｍ、長辺の長さ（図面上下方向）が１３２ｍｍである。
【００１９】
シート１は、１枚の連続するシートとして構成されており、第１シート片１ａと第２シート片１ｂの間の接続部５は、ミシン目により構成されている。吊り下げ用孔２ａ、２ｂは、カード付シートを吊り下げるための貫通孔である。接続部５に沿ってシート１を折り畳むことにより、第１シート片１ａと第２シート片１ｂを重ね合わせた場合に、吊り下げ用孔２ａ、２ｂは略完全に一致し、一つの貫通孔として機能する。確認用孔４は、第２シート片１ｂに形成された貫通孔であり、カード配置位置６に配置されたカードの一部である所定情報印刷層（後述）を、第２シート片１ｂ側から目視により確認可能とするものである。
【００２０】
貼付部３ａ、３ｂは、ともにカードＣを第２シート片１ｂに貼付するためのものであり、粘着剤が塗布されることにより形成されている。貼付部として２箇所の貼付部３ａ、３ｂを備えることにより、比較的少ない量の粘着剤で安定的にカードを保持することができる。貼付部３ａ、３ｂは、２つとも確認用孔４の長尺方向（図面左右方向）においては、確認用孔４の形成位置に収まる範囲であって、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）においては、シート１上に配置されるカードＣと重なる位置に配置されている。また、貼付部３ａ、３ｂは、確認用孔４の長尺方向（図面左右方向）に沿う方向の直線上に、各貼付部３ａ、３ｂの一部が位置するように形成されている。
【００２１】
貼付部３ａ、３ｂの平面形状は、互いに同一形状であり、略矩形状で角部が曲線を描く形状となっている。貼付部３ａ、３ｂのそれぞれの確認用孔４の長尺方向に沿う方向（図面左右方向）の長さは１３ｍｍ〜１７ｍｍであることが好ましく、確認用孔４の短尺方向に沿う方向（図面上下方向）の長さは９ｍｍ〜１１ｍｍであることが好ましい。なお、本実施形態では、図１に示すように、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の一例として確認用孔４の長尺方向と平行（短尺方向と垂直）としており、確認用孔４の短尺方向に沿う方向の一例として確認用孔４の短尺方向と平行（長尺方向と垂直）としている。また、本実施形態では、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１５ｍｍ、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１０ｍｍとしている。
【００２２】
また、貼付部３ａ、３ｂは、第２シート片１ｂの長尺方向の両端と等距離における中心線（図示は省略するが、図面上下方向に延びる）を想定すると、その中心線に対称な位置に形成される。これは、カードをバランス良く保持するためである。略矩形状の確認用孔４と略矩形状のカードは対応する４辺がそれぞれ平行になるように形成される。この状態において、カードの長尺方向（図面左右方向）におけるカードの端部（図面におけるカード左端）と貼付部３ａの左端までの距離、カードの長尺方向（図面左右方向）におけるカードの端部（図面におけるカード右端）と貼付部３ｂの右端までの距離は、ともに１３ｍｍ〜１７ｍｍの範囲で設定される。本実施形態では１５ｍｍとしている。また、貼付部３ａと貼付部３ｂの距離、すなわち貼付部３ａの右端と貼付部３ｂの左端の距離は、１７ｍｍ〜３４ｍｍ程度である。
【００２３】
したがって、カードの長尺方向における貼付部３ａ、３ｂの長さと他の長さとの比率は、以下のようになる。貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカード端部から貼付部３ａまでの距離の比率は、０．７６〜１．３１程度となる。また、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対する貼付部３ａと貼付部３ｂの距離との比率は、１．０〜２．６２程度となる。また、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカードの長尺方向の長さの比率は、５．０４〜６．５８となる。カードの長尺方向における、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカードの長尺方向の長さの比率は、４．０〜７．０であることが好ましい。上記比率の範囲内であれば、粘着剤の消費を抑えつつ、搬送中にカードが脱落しない程度の適度な接着力が保たれ、剥離時には、カード、シートのいずれも破損しない状態で、剥離を行うことができる。上記比率の範囲外である場合は、これらの効果のうちのいずれか、または複数が得られない恐れが高まる。
【００２４】
＜２．カードの構造＞
次に、シートに貼付されるカードについて説明する。図２は、本発明の一実施形態で用いられるカードのバーコード形成面から見た平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に対応する断面図であり、カードの層構成を示している。
【００２５】
図２、図３において、１１はカード基材、１２は所定情報印刷層、１３は粘着剤層、１４はシール基材、１５は剥離層、１６は隠蔽層、１７ａ、１７ｂは表面処理部である。カードＣは、カード基材１１、所定情報印刷層１２、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６、表面処理部１７ａ、１７ｂにより構成されており、隠蔽層１６を削ることにより、印刷された情報を確認することが可能なスクラッチカードとなっている。図２の平面方向におけるカードのサイズ（寸法）は、適宜設定することができるが、カードＣがＪＩＳ規格に従ったカードである場合は、平面方向のサイズは、８５．６０ｍｍ（図２左右方向に対応）×５３．９８ｍｍ（図２上下方向に対応）となる。また、角の丸みの半径は３．０ｍｍである。なお、カードとは、広く、所定形状の薄板状の物体を意味するものであり、特定の形状に限定されるものではない。
【００２６】
図３においては、説明の便宜上、カード基材１１のサイズ（図面左右方向）に比べて各層の厚さが厚く描かれているが、カード基材１１を含むカードは全体として薄板状であるため、現実には、各層は、より薄く形成されている。例えば、図３における幅（図面左右方向）が、数十ｍｍであるのに対して、厚さ（図面上下方向）は、数十μｍ〜数百μｍ程度である。図３に示す層構成において、現実には、上下の区別はないが、説明の便宜上、図面上側を上層、図面下側を下層と表現することにする。したがって、図３においては、最上層が隠蔽層１６、最下層がカード基材１１となっている。
【００２７】
カード基材１１の一方の面（図３における図面上側の面）には、所定の領域に、個別情報が表現された印刷層である個別情報印刷層（図示省略）が形成されている。個別情報は、各カードごとに異なる情報である。個別情報印刷層を隠蔽層１６で覆っておき、隠蔽層１６を削り取ることにより、スクラッチくじや、ＰＯＳＡなどに用いるスクラッチカードを実現することができる。
【００２８】
カードＣにおいては、個別情報印刷層に重ねて、上層に粘着剤層１３が形成されている。特に、本実施形態では、粘着剤層１３は、個別情報印刷層を覆うようにして形成されている。すなわち、粘着剤層１３の面積が、個別情報印刷層の面積よりも大きくなるように形成されている。この粘着剤層１３は、隠蔽シールの一部として、隠蔽層１６を含む隠蔽シールをカード基材１１側に貼付するために用いられる。
【００２９】
粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６は、個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成される。粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６は、個別情報印刷層が形成された範囲を含む最小限の面積で形成されていればよい。粘着剤層１３については、必ずしも個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成する必要はないが、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６については、個別情報印刷層を隠蔽するため、個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成する必要がある。
【００３０】
また、図２の例では、カード基材１１の表面に、所定の情報を印刷した所定情報印刷層が形成されている。所定の情報としては、文字、記号、図形、絵柄等、様々なものを用いることができる。本実施形態では、情報を記録した一次元コードであるバーコードが印刷されている。カードＣをＰＯＳＡ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｓａｌｅｓ Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）として用いる場合は、カードＣを有効化(Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ)するために、バーコード等のコード情報を印刷しておくとともに、カードＣの表面にＩＤ等の個別情報を印刷し、隠蔽しておく必要がある。コード情報としては、二次元コードを用いることもできる。この二次元コードとしてはＱＲコード（登録商標）等を用いることができる。なお、図２の例では、隠蔽層１６に重ねてさらに地紋印刷を行った状態を示している。図２の例では、地紋印刷、バーコードが形成された箇所以外では、無地（白紙）の状態とし、絵柄等を省略しているが、必要に応じて印刷等によりカード基材１１の表面に任意の情報を形成しておいてもよい。所定情報印刷層１２の形成のための印刷や、カード基材１１の表面への他の情報の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法で行うことができる。好ましくは、少なくともアクリル基またはビニル基を含むモノマーおよび光重合開始剤を含む紫外硬化型のインクジェットインキを用いてインクジェット印刷を行う。
【００３１】
カードＣの両面には、カードＣの艶出しおよび剥離性を付与するための表面処理が施されている。図２に示すカードＣの貼付側の面においては、シート１における貼付部３ａ、３ｂそれぞれと対応する位置に、表面処理部１７ａ、１７ｂが形成されている。表面処理部１７ａ、１７ｂは、シート１に貼付された状態からカードＣを容易に剥離できるように形成されたものである。そのため、カードＣがシート１に貼付された状態において、貼付部３ａが表面処理部１７ａに完全に収まり、貼付部３ｂが表面処理部１７ｂに完全に収まるように形成されることが好ましい。したがって、表面処理部１７ａ、１７ｂの面積は、貼付部３ａ、３ｂの面積より大きいことが好ましい。そのため、確認用孔４の長尺方向に沿う方向、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）それぞれについて、貼付部３ａ、３ｂの長さよりも１ｍｍ程度大きく形成している。例えば、上述のように、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１５ｍｍ、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）の貼付部３ａ、３ｂの長さを１０ｍｍとした場合、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の表面処理部１７ａ、１７ｂの長さを１６ｍｍ、確認用孔４の短尺方向に沿う方向（図面上下方向）の表面処理部１７ａ、１７ｂの長さを１１ｍｍとしている。
【００３２】
図面が繁雑になるため省略しているが、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分においては、表面処理部１７ａ、１７ｂとは異なる表面処理層を形成することが好ましい。本実施形態では、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分においては、表面処理部１７ａ、１７ｂよりも剥離性の弱い（相対的に剥離し難い）表面処理が行われる。
【００３３】
＜３．各層の構成＞
カード基材１１は、カード本体としての役割を果たすものである。カード基材１１には、隠蔽層１６により隠蔽される個別情報とともに、隠蔽されない情報も印刷されている。カード基材１１としては、用途に応じて種々の紙が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。カード基材１１の材質としては、坪量３４０ｇ／ｍ2以上３８０ｇ／ｍ2以下の紙であることが好ましい。この範囲であれば、シートから分離する際に、カードＣに掛かる負担が少なく、曲がってしまう恐れを低減することが可能なカードＣを提供することができる。
【００３４】
カード基材１１は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００３５】
貼付部３ａ、３ｂは、第２シート片１ｂをカードＣと接着するための層である。貼付部３ａ、３ｂは、粘着性を有するいわゆる粘着剤を用いて形成してもよいし、粘着剤以外の接着剤を用いて形成してもよい。粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができる。貼付部３ａ、３ｂを形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。粘着剤の溶融時の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。貼付部３ａ、３ｂは、合成ゴム系のホットメルト型粘着剤で形成されることが好ましい。より好ましくは、スチレン系ブロック共重合体が１００％に近い状態で含まれているものが好ましい。特に、合成ゴム系を主成分とし、軟化点が８０℃〜１５０℃である粘着剤を用いることが好ましい。軟化点が下限に満たないと使用時に軟化してしまう恐れが高まり、軟化点が上限を超えると加工時に大量の熱を加えなければならないためである。
【００３６】
粘着剤層１３は、隠蔽シールの一部としてカード基材１１側にシール基材１４を貼付するための層である。粘着剤層１３としては、貼付部３ａ、３ｂと同様、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層１３を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。粘着剤層１３は、隠蔽シールを貼付し易くするため、粘着性を有している。粘着剤層１３の形成に用いられる粘着剤は、隠蔽層１６が削られた後、個別情報を視認可能とするため、透明または半透明とする必要がある。
【００３７】
シール基材１４は、隠蔽層１６を備えた隠蔽シールの基材となるものである。シール基材１４としては、耐熱性、機械的強度、耐溶剤性等を有するものであれば、用途に応じて種々の材料を適用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。シール基材１４は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系のフィルムが、耐熱性、機械的強度が高いため、好適に用いられる。
【００３８】
また、シール基材１４は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。シール基材１４は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。シール基材１４の厚さは、通常、２．５μｍ〜５０μｍ程度とすることができるが、好ましくは２．５μｍ〜１２μｍ、より好ましくは４μｍ〜６μｍである。
【００３９】
シール基材１４は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００４０】
剥離層１５は、隠蔽層１６のシール基材１４からの削り取りを容易にするための層である。そのため、剥離層１５としては、隠蔽層１６がシール基材１４から容易に剥離できるような接着性の低いものを使用することが好ましい。剥離層１５の形成には、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。剥離層１５を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。剥離層１５については、隠蔽層１６がシール基材１４から容易に削り取られる状態が実現できる場合は、形成しなくてもよい。
【００４１】
隠蔽層１６は、コイン等で削り取ったり、接着剤により剥離したりすることが可能な層であって、カード基材１１に設けられた個別情報印刷層を隠蔽するための層である。隠蔽層１６は、隠蔽性の高いインキを印刷することにより形成される。具体的には、隠蔽性の高い顔料が、比較的多量にバインダ樹脂中に分散したものであって、必要に応じて、着色の目的で、染料もしくは通常の顔料が配合されたインキであってもよい。
【００４２】
隠蔽層１６を構成する隠蔽性の高い顔料としては、銀粉末、アルミニウム粉末、黄銅粉末、もしくは銅粉末等の金属系粉末、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、カーボンブラック、もしくは樹脂粉末等を使用することができる。また、隠蔽層１６を構成するバインダ樹脂としては、上記の隠蔽性の高い顔料を保持し、基材との接着性の良好なものを選択して用い、例えば、天然ゴム、もしくは塩酸ゴム等のゴム系天然樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、アクリル、塩化ビニル、もしくは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を使用する。
【００４３】
例えば、金属粉をインキ化した銀インキなどをオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法で形成すればよく、隠蔽性をあげるために複数回印刷してもよい。また、隠蔽性のある異なるインキによる印刷層を複数層形成してもよい。隠蔽層１６を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。
【００４４】
表面処理部１７ａ、１７ｂは、カードＣのシート１からの剥離を容易にするためのものである。そのため、表面処理部１７ａ、１７ｂとしては、剥離層１５と同様、接着性の低いものを使用することが好ましい。表面処理部１７ａ、１７ｂの形成には、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。表面処理部１７ａ、１７ｂとしては、特に、少なくともアクリル系プレポリマー、アクリル系オリゴマー、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤を主成分とし、剥離成分としてパラフィンワックス、シリコーンオイル、シリコーン変性アクリレートモノマー等を含み、滑り角が５〜１０度である剥離ニスを用いることが好ましい。表面処理部１７ａ、１７ｂを形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。表面処理部１７ａ、１７ｂについては、カードＣがシート１から容易に剥離される状態が実現できる場合は、形成しなくてもよい。カードＣの表面において、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分に、表面処理部１７ａ、１７ｂよりも剥離性の弱い表面処理が行う場合も、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の表面処理層としては、特に、少なくとも、アクリル系プレポリマー、アクリル系オリゴマー、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤を主成分としたＯＰニスが好ましく、クレー、カオリナイト（カオリン）、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、ベントナイト、酸化チタン等の体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料としては、特に酸化ケイ素が好ましく、平均粒子径は０．０１〜０．５μｍ、添加量は１５質量％以下が好ましい。平均粒子径は、ＪＩＳＺ８９０１の７．３に規定される試験方法により測定されるものである。
【００４５】
シート１は、カードＣを支持するための支持体であり、いわゆる台紙としての役割を果たすものである。シート１としては、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、ガラス、セラミックス等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。プラスチックフィルムの場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。シート１は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。
【００４６】
また、シート１としてプラスチックフィルムを用いる場合は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。シート１は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。支持体７は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００４７】
シート１の材質としては、坪量２９０ｇ／ｍ2以上３３０ｇ／ｍ2以下の紙であることが好ましい。この範囲であれば、カードＣを分離する際に、カードＣに掛かる負担が少なく、カードＣが曲がってしまう恐れを低減することが可能なシート１を提供することができる。
【００４８】
＜４．カード付シートの製造＞
次に、本実施形態に係るカード付シートの製造方法について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るカード付シートの製造方法を示すフローチャートである。まず、シート１を作成する（ステップＳ１）。具体的には、所定の基材をシート１の形状に打ち抜き、吊り下げ用孔２ａ、２ｂ、および確認用孔４を打ち抜いて形成し、シート１上に絵柄等の必要な印刷を行う。また、ミシン加工を行い、ミシン目により接続部５を形成する。
【００４９】
次に、カード基材１１に対して加工を行う。まず、カード基材１１に印刷層を形成する（ステップＳ２）。印刷層としては、所定情報印刷層１２、個別情報印刷層、その他の印刷層がある。印刷層の形成は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法により行うことができる。
【００５０】
次に、ステップＳ３〜ステップＳ５において、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６からなる隠蔽シールの製造を行う。まず、シール基材１４の一方の面に、剥離層１５を形成する（ステップＳ３）。剥離層１５は、上述のように、隠蔽層１６のシール基材１４からの削り取りを容易にするための層である。剥離層１５は、例えば、シリコーン系の剥離インキによって形成することもできる。
【００５１】
次に、剥離層１５に重ねて、隠蔽層１６を形成する（ステップＳ４）。具体的には、シール基材１４の一方の面に形成された剥離層１５にさらに重ねて、隠蔽性の高い銀インキを、公知の印刷方法もしくは塗布方法により印刷もしくは塗布する。本実施形態では、シルク印刷機を用いてスクリーン印刷法により銀インキをベタ印刷している。
【００５２】
続いて、シール基材１４の、剥離層１５および隠蔽層１６が形成された面と反対側の面に、粘着剤層１３を形成する（ステップＳ５）。粘着剤層１３における粘着剤の粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。粘着剤層１３の形成のための粘着剤の塗布方法としては、例えば、比較的高速化が可能なグラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等を使用することができる。
【００５３】
次に、シール貼付機を用いて、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６からなる隠蔽シールを、粘着剤層１３をカード基材１１側に向けた状態で貼付する（ステップＳ６）。この際、カード基材１１上の個別情報印刷層が形成された箇所を覆う位置に位置合わせしながら、隠蔽シールを貼付する。続いて、カード形状に打ち抜きが行われ、カードが得られることになる。
【００５４】
図２に示すように、カード基材１１に形成された個別情報印刷層は、隠蔽層１６を備えた隠蔽シールにより隠蔽されることになる。また、図２の例では、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６が形成されている箇所以外を無地（白紙）の状態とし、絵柄等を省略しているが、必要に応じて印刷等によりカード基材１１の表面に任意の情報を形成しておいてもよい。カード基材１１への情報の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法で行うことができる。
【００５５】
続いて、作成されたカードＣをシート１の表面に貼付する（ステップＳ６）。具体的には、カードＣの所定情報印刷層１２が形成された面を第２シート片１ｂに形成された貼付部３ａ、３ｂにより接着する。
【００５６】
この際、カードＣとシート１との平面方向の位置合わせを行いながら、カードＣを貼付する。通常、定められた位置に１．０ｍｍ以内の誤差で貼付されるが、カードが、平面方向においてシート１に収まる位置に貼付されるのであれば、多少の位置ズレは許容される。この結果、図５に示すように、カードＣが第２シート片１ｂに貼付される。図５は、カード貼付用のシート１にカードＣを貼付した状態を示す図である。図５におけるシート１は、図１と同様、折り畳まれるシート１の内面側から見た状態となっている。
【００５７】
さらに、接続部５において、第１シート片１ａと第２シート片１ｂを折り畳むことによって、図６に示すようなカード付シートが得られる。図６は、本発明の一実施形態に係るカード付シートであり、図６（ａ）は、第１シート片１ａ側から見た平面図であり、図６（ｂ）は、第２シート片１ｂ側から見た平面図である。
【００５８】
＜５．カード付シートの使用＞
図６に示したようなカード付シートは、吊り下げ用孔２ａ、２ｂをフックに掛けて吊り下げることにより店舗内に陳列される。カード付シートの購入時に、カードＣ表面の所定情報印刷層１２印刷されたバーコードが、確認用孔４を介して、ＰＯＳレジスタに接続されたバーコードリーダーにより読み取られる。カードＣがＰＯＳＡに対応している場合は、読み取られた情報は、ネットワークを介して所定のコンピュータに記録され、そのカードＣは、有効化(Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ)される。
【００５９】
カード付シートを店舗で購入した利用者は、個別情報を知るため、隠蔽層１６を削る作業を行う。隠蔽層１６がカードから剥離されることにより、カードの個別情報印刷層が露出し、個別情報の視認が可能となる。
【００６０】
カードＣがＰＯＳＡに対応している場合は、取得した個別情報を、コンピュータネットワークを介して、所定のコンピュータに登録することにより、有効化されたカードを特定することができる。
【００６１】
＜６．実施例＞
以下の構成でカード付シートを作成した。
粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５および隠蔽層１６・・・シーレックス社製スクラッチラベル
シート１・・・板紙：坪量３１０ｇ/ｍ2（コート紙）
貼付部３ａ、３ｂ（ホットメルト）・・・合成ゴムを主成分とし、軟化点が１００℃、溶融時の粘度が８０００ｍＰａ・ｓである粘着剤
カード基材１１・・・板紙：坪量３６０ｇ/ｍ2（コート紙）
表面処理部１７ａ、１７ｂ・・・以下を含み滑り角が１０度となるように調整したインキ
アクリル系プレポリマー２０質量％
アクリル系オリゴマー１５質量％
多官能アクリレート系モノマー５０質量％
光重合開始剤１０質量％
パラフィンワックス５質量％
表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の表面処理層・・・以下を含むＯＰニス
アクリル系プレポリマー３０質量％
アクリル系オリゴマー１０質量％
多官能アクリレート系モノマー４５質量％
光重合開始剤１０質量％
酸化ケイ素（平均粒子径０．３μｍ：体質顔料）５質量％
【００６２】
作成されたカード付シートにおいて、カードＣおよびシート１の強度、貼付部３ａ、３ｂの接着性は良好であった。カード付シートの搬送時、陳列時においては、カードＣがシート１から脱落することはなく、剥離時には、カードＣはシート１から容易に剥がれ、剥離のためのカードＣの曲がりも大きなものではなく、剥離後のカードＣの使用に悪影響を及ぼすようなものではなかった。また、隠蔽層１６はコインで容易に削ることができ、個別情報を視認することができた。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、個別情報印刷層を隠蔽するための構造として、１つの例について説明したが、個別情報印刷層を隠蔽するための隠蔽層を形成することができれば、どのような構造であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・シート
２ａ、２ｂ・・・吊り下げ用孔
３ａ、３ｂ・・・貼付部
４・・・確認用孔
５・・・接続部
６・・・カード配置位置
１１・・・カード基材
１２・・・所定情報印刷層
１３・・・粘着剤層
１４・・・シール基材
１５・・・剥離層
１６・・・隠蔽層
１７ａ、１７ｂ・・・表面処理部
Ｃ・・・カード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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