(57)【要約】【課題】駆動軸の傾きによりピストンが片当たりしたときに、ピストンのロックを防止できるロータリー圧縮機を提供する。【解決手段】ロータリー圧縮機は、ローラ(２７)とブレード(１００)が一体に設けられたピストン(２８)と、ブレード(１００)を両側から挟んで進退可能に支持する一対のブッシュを備える。ブレード(１００)は、端板部材(５０)側かつ先端側に設けられた第１溝部(１００ａ)によって、端板部材(５０)側にローラ(２７)側から先端側に向かって延在するように形成された第１突起部(１０１)と、端板部材(６０)側かつ先端側に設けられた第２溝部(１００ｂ)によって、端板部材(６０)側にローラ(２７)側から先端側に向かって延在するように形成された第２突起部(１０２)と、第１,第２溝部(１００ａ,１００ｂ)に挟まれ、ブッシュの摺動面に面接触する中央部(１０３)を有する。【選択図】図４
2017002734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ヘッド(５０)と第２ヘッド(６０)に挟まれたシリンダ(２１)内において、ローラ(２７)とブレード(１００,２００,３００,４００)が一体に設けられたピストン(２８,２２８,３２８,４２８)が揺動するロータリー圧縮機であって、
上記ブレード(１００,２００,３００,４００)を両側から挟んで進退可能に支持する一対のブッシュ(２５,２５)を備え、
上記ブレード(１００,２００,３００,４００)は、
上記第１ヘッド(５０)側かつ先端側に設けられた第１溝部(１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ)によって、上記第１ヘッド(５０)側に上記ローラ(２７)側から先端側に向かって延在するように形成された第１突起部(１０１,２０１,３０１,４０１)と、
上記第２ヘッド(６０)側かつ先端側に設けられた第２溝部(１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ)によって、上記第２ヘッド(６０)側に上記ローラ(２７)側から先端側に向かって延在するように形成された第２突起部(１０２,２０２,３０２,４０２)と、
上記第１,第２溝部(１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ)に挟まれ、上記ブッシュ(２５,２５)の摺動面に面接触する中央部(１０３,２０３,３０３,４０３)と
を有することを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリー圧縮機において、
上記ブレード(１００,２００,３００,４００)の上記第１突起部(１０１,２０１,３０１,４０１)が上記ブッシュ(２５,２５)の摺動面に面接触すると共に、
上記ブレード(１００,２００,３００,４００)の上記第２突起部(１０２,２０２,３０２,４０２)が上記ブッシュ(２５,２５)の摺動面に面接触していることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロータリー圧縮機において、
上記ブレード(２００,３００)の上記第１,第２突起部(２０１,３０１,２０２,３０２)の幅は、上記ローラ(２７)側から先端側に向かって徐々に細くなっていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のロータリー圧縮機において、
上記第１突起部(３０１)を含む上記ブレード(３００)の上記第１ヘッド(５０)側の端面は、上記ローラ(２７)の上記第１ヘッド(５０)側の端面と同一平面上にあると共に、
上記第２突起部(３０２)を含む上記ブレード(３００)の上記第２ヘッド(６０)側の端面は、上記ローラ(２７)の上記第２ヘッド(６０)側の端面と同一平面上にあり、
上記ブレード(３００)の上記第１,第２溝部(３００ａ,３００ｂ)は、先端側から上記ローラ(２７)側に向かって徐々に溝幅が狭くなっていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載のロータリー圧縮機において、
上記ピストン(２８,２２８,３２８,４２８)が上記シリンダ(２１)内の下死点の位置にあるとき、上記シリンダ(２１)内に露出する上記ブッシュ(２５,２５)端から、上記ブレード(１００,２００,３００,４００)の上記第１,第２溝部(１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ,１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ)までの距離は、上記ブレード(１００,２００,３００,４００)の幅の１／２以上であることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載のロータリー圧縮機において、
上記ブレード(４００)が上記ローラ(２７)から延びる方向において、上記第１突起部(４０１)および上記第２突起部(４０２)の長さを、上記ブレード(４００)の上記中央部(４０３)の長さよりも短くしたことを特徴とするロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリー圧縮機としては、ローラとブレードが一体に設けられたピストンがシリンダ内で揺動するものがある(例えば、特開平７−２７０７４号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
上記ロータリー圧縮機では、駆動軸の偏心軸部が偏心運動することでピストンが公転運動して、シリンダ内のブレードにより区画された低圧室への吸入工程と高圧室の圧縮行程を繰り返すことにより冷媒ガスの圧縮が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のロータリー圧縮機では、図９の模式図に示すように、偏心軸部５２６を有する駆動軸５１２が傾くと、ブレード５００のヘッド５５０側の端面が、ヘッド５５０のフェース面５５０ａに対して片当たりする(図９に示す点線で囲まれた領域Ａ２)。一方、駆動軸５１２に対してブレード５００と反対側のローラ５２７の端面がヘッド５６０のフェース面５６０ａに対して片当たりする(図９に示す点線で囲まれた領域Ｂ２で)。
【０００６】
上記ロータリー圧縮機では、ローラ５２７とブレード５００が一体に設けられたピストン５２８が傾いてヘッド５５０,５６０のフェース面５５０ａ,５６０ａに片当たりすると、ブレード５００の端面とフェース面５５０ａとの接触面圧が高くなって焼き付き、ピストン５２８がフェース面５５０ａ,５６０ａに挟まれた状態でロックしてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、駆動軸の傾きによりピストンが片当たりしたときにブレードの端面とヘッドのフェース面との接触面圧を低減でき、ピストンのロックを防止できるロータリー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明のロータリー圧縮機は、
第１ヘッドと第２ヘッドに挟まれたシリンダ内において、ローラとブレードが一体に設けられたピストンが揺動するロータリー圧縮機であって、
上記ブレードを両側から挟んで進退可能に支持する一対のブッシュを備え、
上記ブレードは、
上記第１ヘッド側かつ先端側に設けられた第１溝部によって、上記第１ヘッド側に上記ローラ側から先端側に向かって延在するように形成された第１突起部と、
上記第２ヘッド側かつ先端側に設けられた第２溝部によって、上記第２ヘッド側に上記ローラ側から先端側に向かって延在するように形成された第２突起部と、
上記第１,第２溝部に挟まれ、上記ブッシュの摺動面に面接触する中央部と
を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、ブレードの先端側かつ第１ヘッド側に第１溝部を設けると共に、ブレードの先端側かつ第２ヘッド側に第２溝部を設けることによって、ローラ側から先端側に向かって第１ヘッド側に延在する第１突起部を形成すると共に、ローラ側から先端側に向かって第２ヘッド側に延在する第２突起部を形成する。これによって、駆動軸の傾きに伴ってピストンが傾いて、ブレードの第１突起部の第１ヘッド側の端面が第１ヘッドのフェース面に対して片当たりするとき、ブレードの第１突起部は、第１溝部が隣接することによって、第１ヘッドのフェース面から受けた応力を逃がすように弾性変形することが可能になる。
【００１０】
これにより、第１ヘッド側からブレードの第１突起部に作用する応力、および、第２ヘッド側からブレードと反対側のローラの端面に作用する応力を低減できる。
【００１１】
さらに、上記ブレードの少なくとも第１,第２溝部に挟まれた中央部とブッシュの摺動面が面接触しているので、ブレードとブッシュ間の摺動部分における面圧を分散することで低減でき、ブレードとブッシュ間の摺動性能を確保できる。
【００１２】
したがって、駆動軸の傾きによりピストンが片当たりしたときにブレードの端面とヘッドのフェース面との接触面圧を低減できる。これにより、ピストンが第１,第２ヘッドのフェース面に挟まれて、接触部が焼き付くことでピストンが第１,第２ヘッド間でロックしてしまうのを防止できる。
【００１３】
なお、ピストンが傾いてブレードの第２突起部の第２ヘッド側の端面が第２ヘッドのフェース面に対して片当たりする場合も同様の作用効果がある。
【００１４】
また、一実施形態のロータリー圧縮機では、
上記ブレードの上記第１突起部が上記ブッシュの摺動面に面接触すると共に、
上記ブレードの上記第２突起部が上記ブッシュの摺動面に面接触している。
【００１５】
上記実施形態によれば、ブレードの第１突起部および第２突起部がブッシュの摺動面に面接触しているので、ブレードとブッシュ間の摺動部分における面圧をより低減できる。
【００１６】
また、一実施形態のロータリー圧縮機では、
上記ブレードの上記第１,第２突起部の幅は、上記ローラ側から先端側に向かって徐々に細くなっている。
【００１７】
上記実施形態によれば、ブレードの第１,第２突起部の幅がローラ側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１突起部の第１ヘッド側および第２突起部の第２ヘッド側にテーパー面を有する場合は、ピストンの傾き許容角度を広げることができる。
【００１８】
あるいは、ブレードの第１,第２突起部の幅がローラ側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１,第２溝部の幅が先端側に向かって広くなっている場合は、駆動軸の傾きに伴ってピストンが傾いて、ブレードの第１突起部(または第２突起部)の弾性変形がより容易になり、ブレードの端面とヘッドのフェース面との接触面圧をさらに低減できる。
【００１９】
また、一実施形態のロータリー圧縮機では、
上記第１突起部を含む上記ブレードの上記第１ヘッド側の端面は、上記ローラの上記第１ヘッド側の端面と同一平面上にあると共に、
上記第２突起部を含む上記ブレードの上記第２ヘッド側の端面は、上記ローラの上記第２ヘッド側の端面と同一平面上にあり、
上記ブレードの上記第１,第２溝部は、先端側から上記ローラ側に向かって徐々に溝幅が狭くなっている。
【００２０】
上記実施形態によれば、第１突起部を含むブレードの第１ヘッド側の端面を、ピストンの第１ヘッド側の端面と同一平面上にすると共に、第２突起部を含むブレードの第２ヘッド側の端面を、ピストンの第２ヘッド側の端面と同一平面上にし、さらにブレードの第１,第２溝部の溝幅を、先端側からローラ側に向かって徐々に狭くすることによって、片当たり時の接触面圧をより均一にできる。
【００２１】
また、一実施形態のロータリー圧縮機では、
上記ピストンが上記シリンダ内の下死点の位置にあるとき、上記シリンダ内に露出する上記ブッシュ端から、上記ブレードの上記第１,第２溝部までの距離は、上記ブレードの幅の１／２以上である。
【００２２】
上記実施形態によれば、ピストンがシリンダ内の下死点の位置にあるとき、シリンダ内に露出するブッシュ端から、ブレードの第１,第２溝部までの距離をブレードの幅の１／２以上とすることによって、ブレードにより区画されたシリンダ内の低圧室と高圧室との間のシール性を確保できる。
【００２３】
また、一実施形態のロータリー圧縮機では、
上記ブレードが上記ローラから延びる方向において、上記第１突起部および上記第２突起部の長さを、上記ブレードの上記中央部の長さよりも短くした。
【００２４】
上記実施形態によれば、ブレードがローラから延びる方向において、第１突起部および第２突起部の長さを、ブレードの中央部の長さよりも短くしたことによって、ブレードとブッシュ間の摺動部分におけるシール性能を確保しつつ、ピストンの傾き許容角度を広げることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上より明らかなように、この発明によれば、ブレードの先端側かつ第１ヘッド側に第１溝部を設けると共に、ブレードの先端側かつ第２ヘッド側に第２溝部を設けて、ローラ側から先端側に向かって第１ヘッド側に延在する第１突起部と、ローラ側から先端側に向かって第２ヘッド側に延在する第２突起部を形成すると共に、第１,第２溝部に挟まれた中央部とブッシュの摺動面を面接触させることによって、駆動軸の傾きによるピストンの片当たりやブレードの端面とヘッドのフェース面との接触面圧を低減できるロータリー圧縮機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部の要部の平面図である。
【図３】図３は上記ロータリー圧縮機のローラとブレードからなるピストンの側面図である。
【図４】図４は上記ロータリー圧縮機の駆動軸が傾いた状態の要部の模式図である。
【図５】図５は第１,第２溝部の端からブッシュ端までの距離を示すロータリー圧縮機の要部の平面図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態のロータリー圧縮機のローラとブレードからなるピストンの側面図である。
【図７】図７はこの発明の第３実施形態のロータリー圧縮機のローラとブレードからなるピストンの側面図である。
【図８】図８はこの発明の第４実施形態のロータリー圧縮機のローラとブレードからなるピストンの側面図である。
【図９】図９は従来のロータリー圧縮機の駆動軸が傾いた状態の要部の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明のロータリー圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２８】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態のロータリー圧縮機の縦断面図を示している。
【００２９】
この第１実施形態のロータリー圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２を駆動軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００３０】
このロータリー圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリー圧縮機であって、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３のロータ６によって、駆動軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。このモータ３は、インナーロータ型のモータである。
【００３１】
上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、このロータリー圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２、Ｒ３２等のＨＣＦＣである。
【００３２】
上記ロータリー圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。
【００３３】
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部９から、駆動軸１２に設けられた油通路(図示せず)を通って、圧縮機構部２等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、ポリアルキレングリコール油(ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等)、エーテル油、エステル油、鉱油などである。
【００３４】
上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０(フロントヘッド)および下側の端板部材６０(リアヘッド)とを備える。上記シリンダ２１と上側の端板部材５０と下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。上記上側の端板部材５０は、第１ヘッドの一例であり、下側の端板部材６０は、第２ヘッドの一例である。
【００３５】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、駆動軸１２が挿通されている。
【００３６】
上記本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関してシリンダ２１と反対側に位置するように、本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、吐出口５１ａを開閉する。
【００３７】
上記本体部５１には、シリンダ２１と反対側に、吐出弁３１を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト３５などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。
【００３８】
上記マフラカバー４０および上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２とシリンダ室２２とは、吐出口５１ａを介して連通されている。
【００３９】
上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部４３を有する。
【００４０】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１およびボス部６２は、駆動軸１２が挿通されている。
【００４１】
このように、駆動軸１２の一端部は、上側の端板部材５０および下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、駆動軸１２は、片持ちである。上記駆動軸１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２の内部に進入している。
【００４２】
上記駆動軸１２の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２内に位置するように、偏心軸部２６を設けている。この偏心軸部２６は、ピストン２８のローラ２７に嵌合している。このピストン２８は、シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このピストン２８の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４３】
言い換えると、駆動軸１２の一端部は、偏心軸部２６の両側において、圧縮機構部２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上側の端板部材５０および下側の端板部材６０を含む。
【００４４】
次に、圧縮機構部２のシリンダ２１の圧縮作用を図２に従って説明する。図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部２の要部の平面図を示している。
【００４５】
このロータリー圧縮機は、図２に示すように、ローラ２７とブレード１００が一体に設けられたピストン２８を備え、端板部材５０,６０(図１に示す)に挟まれたシリンダ２１内においてピストン２８が揺動する。上記ピストン２８のブレード１００によってシリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、ブレード１００の右側の室は、吸入管１１がシリンダ室２２の内面に開口して、吸入室(低圧室)２２ａを形成している。一方、ブレード１００の左側の室は、吐出口５１ａ(図１に示す)がシリンダ室２２の内面に開口して、吐出室(高圧室)２２ｂを形成している。
【００４６】
上記ブレード１００の両側面には、一対の半円柱状のブッシュ２５,２５が密着してシールを行っている。ブレード１００とブッシュ２５,２５との間は、潤滑油で潤滑される。上記ブッシュ２５,２５によりブレード１００を両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード１００は、シリンダ２１に設けられた背面空間１１０に出没する。
【００４７】
そして、偏心軸部２６が駆動軸１２と共に偏心回転して、偏心軸部２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面をシリンダ室２２の内周面に接しながら公転する。
【００４８】
上記ローラ２７がシリンダ室２２内で公転するに伴って、ブレード１００は、このブレード１００の両側面がブッシュ２５,２５によって支持されて進退動する。これにより、吸入管１１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出口５１ａ(図１に示す)から高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００４９】
その後、図１に示すように、吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、マフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。
【００５０】
図３は上記ロータリー圧縮機のローラ２７とブレード１００からなるピストン２８の側面図を示している。図３において、２７ａは、駆動軸１２の偏心軸部２６が挿入される軸穴である。
【００５１】
図３に示すように、ブレード１００は、先端側かつ図４に示す端板部材５０(第１ヘッド)側に設けられた第１溝部１００ａを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材５０側に延在する第１突起部１０１が形成されている。
【００５２】
また、ブレード１００は、先端側かつ図４に示す端板部材６０(第２ヘッド)側に設けられた第２溝部１００ｂを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材６０側に延在する第２突起部１０２が形成されている。
【００５３】
上記第１,第２溝部１００ａ,１００ｂに挟まれた中央部１０３の両側面とブッシュ２５,２５(図２に示す)の摺動面が面接触している。
【００５４】
また、ブレード１００の第１突起部１０１の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触すると共に、ブレード１００の第２突起部１０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触している。
【００５５】
また、上記第１突起部１０１を含むブレード１００の端板部材５０側の端面を、ピストン２８の端板部材５０側の端面と同一平面上にすると共に、第２突起部１０２を含むブレード１００の端板部材６０側の端面を、ピストン２８の端板部材６０側の端面と同一平面上にしている。さらに、ブレード１００の第１,第２溝部１００ａ,１００ｂの溝幅(ローラ２７の軸方向の幅)は一定である。
【００５６】
なお、図３では、図面を分かりやすくするため、各部の寸法は、実際とは異なる。
【００５７】
図４は上記ロータリー圧縮機の駆動軸１２が傾いた状態の要部の模式図を示している。図４に示すように、駆動軸１２が傾いてブレード１００の第１突起部１０１の端板部材５０側の端面が、端板部材５０のフェース面５０ａに対して片当たりする(図４に示す点線で囲まれた領域Ａ１)。一方、駆動軸１２に対してブレード１００と反対側のローラ２７の端面が端板部材６０のフェース面６０ａに対して片当たりする(図４に示す点線で囲まれた領域Ｂ１)。
【００５８】
このとき、ブレード１００の第１突起部１０１は、第１溝部１００ａがあることによって、端板部材５０のフェース面５０ａから受けた応力により弾性変形することが可能になる。これにより、端板部材５０からブレード１００の第１突起部１０１に作用する応力、および、端板部材６０からブレード１００と反対側のローラ２７の端面に作用する応力を低減することができる。
【００５９】
上記構成のロータリー圧縮機によれば、ブレード１００の先端側かつ端板部材５０(第１ヘッド)側に第１溝部１００ａを設けると共に、ブレード１００の先端側かつ端板部材６０(第２ヘッド)側に第２溝部１００ｂを設けることによって、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材５０側に延在する第１突起部１０１を形成すると共に、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材６０側に延在する第２突起部１０２を形成している。これによって、駆動軸１２の傾きに伴ってピストン２８が傾いて、ブレード１００の第１突起部１０１の端板部材５０側の端面が端板部材５０のフェース面５０ａに対して片当たりするとき、ブレード１００の第１突起部１０１は、第１溝部１００ａが隣接することによって、端板部材５０のフェース面５０ａから受けた応力を逃がすように弾性変形することが可能になる。ここで、駆動軸１２の傾きは、圧縮機構部２などの組み立ての精度や、シリンダ室２２に形成される吐出室(高圧室)２２ｂから吸入室(低圧室)２２ａ側に向かって働く圧力により生じる。
【００６０】
これにより、端板部材５０側からブレード１００の第１突起部１０１に作用する応力を低減できる。これに伴って、端板部材６０側からブレード１００と反対側のローラの端面に作用する応力も低減できる。
【００６１】
さらに、上記ブレード１００の第１,第２溝部１００ａ,１００ｂに挟まれた中央部１０３の両側面とブッシュ２５,２５の摺動面が面接触しているので、ブレード１００とブッシュ２５,２５間の摺動部分における面圧を均一にでき、シール性能を確保できる。
【００６２】
したがって、駆動軸１２の傾きによりピストン２８が片当たりしたときにブレード１００の端面と端板部材５０,６０のフェース面５０ａ,６０ａとの接触面圧を低減できる。これにより、ピストン２８が端板部材５０のフェース面５０ａと端板部材６０のフェース面６０ａとの間に挟まれて、接触部が焼き付くことでピストン２８がフェース面５０ａ,６０ａ間でロックしてしまうのを防止できる。
【００６３】
なお、ピストン２８が傾いてブレード１００の第２突起部１０２の端板部材６０側の端面が端板部材６０のフェース面６０ａに対して片当たりする場合も同様の作用効果がある。
【００６４】
また、上記ブレード１００の第１突起部１０１の両側面および第２突起部１０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触しているので、ブレード１００とブッシュ間の摺動部分における面圧をより低減できる。
【００６５】
また、上記ブレード１００の第１,第２突起部１０１,１０２の幅(ローラ２７の軸方向の幅)がローラ２７側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１突起部１０１の端板部材５０側および第２突起部１０２の端板部材６０側にテーパー面を有する場合は、ピストン２８の傾き許容角度を広げることができる。
【００６６】
あるいは、ブレード１００の第１,第２突起部１０１,１０２の幅(ローラ２７の軸方向の幅)がローラ２７側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１,第２溝部１００ａ,１００ｂの幅が先端側に向かって広くなっている場合は、駆動軸１２の傾きに伴ってピストン２８が傾いて、ブレード１００の第１突起部１０１(または第２突起部１０２)の弾性変形がより容易になる。
【００６７】
図５は第１,第２溝部１００ａ,１００ｂの端からブッシュ２５,２５端までの距離を示すロータリー圧縮機の要部の平面図を示している。
【００６８】
上記ピストン２８がシリンダ２１内の下死点の位置にあるとき、シリンダ２１内に露出するブッシュ２５,２５端から、ブレード１００の第１,第２溝部１００ａ,１００ｂまでの距離δを、ブレード１００の幅Ｗの１／２以上としている。
【００６９】
これによって、ブレード１００により区画されたシリンダ２１内の吸入室(低圧室)２２ａと吐出室(高圧室)２２ｂとの間のシール性を確保することができる。
【００７０】
〔第２実施形態〕
図６はこの発明の第２実施形態のロータリー圧縮機のローラ２７とブレード２００からなるピストン２２８の側面図を示している。この第２実施形態のロータリー圧縮機は、ブレード２００を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００７１】
図６に示すように、ローラ２７とブレード２００が一体に設けられたピストン２２８を構成している。このピストン２２８のブレード２００は、先端側かつ図１に示す端板部材５０(第１ヘッド)側に設けられた第１溝部２００ａを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材５０側に延在する第１突起部２０１が形成されている。
【００７２】
また、ブレード２００は、先端側かつ図１に示す端板部材６０(第２ヘッド)側に設けられた第２溝部２００ｂを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材６０側に延在する第２突起部２０２が形成されている。
【００７３】
第１突起部２０１には、端板部材５０側にテーパー面２０１ａを設けている。また、第２突起部２０２には、端板部材６０側にテーパー面２０２ａを設けている。
【００７４】
上記第１,第２溝部２００ａ,２００ｂに挟まれた中央部２０３の両側面とブッシュ２５,２５(図２に示す)の摺動面が面接触している。
【００７５】
また、ブレード２００の第１突起部２０１の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触すると共に、ブレード２００の第２突起部２０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触している。
【００７６】
なお、図６の模式図では、図面を分かりやすくするため、各部の寸法は、実際とは異なる。
【００７７】
上記第２実施形態のロータリー圧縮機は、第１実施形態のロータリー圧縮機と同様の効果を有する。
【００７８】
また、上記ブレード２００の第１,第２突起部２０１,２０２の幅がローラ２７側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１突起部２０１の端板部材５０側および第２突起部２０２の端板部材６０側にテーパー面２０１ａ,２０２ａを有するので、ピストン２２８の傾き許容角度を広げることができる。
【００７９】
〔第３実施形態〕
図７はこの発明の第３実施形態のロータリー圧縮機のローラ２７とブレード３００からなるピストン３２８の側面図を示している。この第３実施形態のロータリー圧縮機は、ブレード３００を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００８０】
図７に示すように、ローラ２７とブレード３００が一体に設けられたピストン３２８を構成している。このピストン３２８のブレード３００は、先端側かつ図１に示す端板部材５０(第１ヘッド)側に設けられた第１溝部３００ａを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材５０側に延在する第１突起部３０１が形成されている。
【００８１】
また、ブレード３００は、先端側かつ図１に示す端板部材６０(第２ヘッド)側に設けられた第２溝部３００ｂを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材６０側に延在する第２突起部３０２が形成されている。
【００８２】
第１,第２溝部３００ａ,３００ｂの溝幅は、先端側からローラ２７側に向かって徐々に狭くなっている。ここで、第１突起部３０１を含むブレード３００の第１ヘッド５０側の端面は、ピストン２８の端板部材５０側の端面と同一平面上にあると共に、第２突起部３０２を含むブレード３００の第２ヘッド６０側の端面は、ピストン２８の端板部材６０側の端面と同一平面上にある。
【００８３】
上記第１,第２溝部３００ａ,３００ｂに挟まれた中央部３０３の両側面とブッシュ２５,２５(図２に示す)の摺動面が面接触している。
【００８４】
また、ブレード３００の第１突起部３０１の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触すると共に、ブレード３００の第２突起部３０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触している。
【００８５】
なお、図７の模式図では、図面を分かりやすくするため、各部の寸法は、実際とは異なる。
【００８６】
上記第３実施形態のロータリー圧縮機は、第１実施形態のロータリー圧縮機と同様の効果を有する。
【００８７】
また、上記ブレード３００の第１,第２突起部３０１,３０２の幅(ローラ２７の軸方向の幅)がローラ２７側から先端側に向かって徐々に細くなって、第１,第２溝部３００ａ,３００ｂの幅が先端側に向かって広くなっている場合は、駆動軸１２の傾きに伴ってピストン３２８が傾いて、ブレード３００の第１突起部３０１(または第２突起部３０２)の弾性変形がより容易になり、ブレード３００の端面と端板部材５０,６０のフェース面５０ａ,６０ａとの接触面圧をさらに低減できると共に、ブレード３００とブッシュ２５,２５間の摺動部分における面圧を低減できる。
【００８８】
また、上記第１突起部３０１を含むブレード３００の端板部材５０側の端面を、ピストン３２８の端板部材５０側の端面と同一平面上にすると共に、第２突起部３０２を含むブレード３００の端板部材６０側の端面を、ピストン３２８の端板部材６０側の端面と同一平面上にし、さらにブレード３００の第１,第２溝部３００ａ,３００ｂの溝幅を、先端側からローラ２７側に向かって徐々に狭くしている。これによって、片当たり時の接触面圧を均一にできる。
【００８９】
〔第４実施形態〕
図８はこの発明の第４実施形態のロータリー圧縮機のローラ２７とブレード４００からなるピストン４２８の側面図を示している。この第４実施形態のロータリー圧縮機は、ブレード４００を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００９０】
図８に示すように、ローラ２７とブレード４００が一体に設けられたピストン４２８を構成している。このピストン４２８のブレード４００は、先端側かつ図１に示す端板部材５０(第１ヘッド)側に設けられた第１溝部４００ａを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材５０側に延在する第１突起部４０１が形成されている。
【００９１】
また、ブレード４００は、先端側かつ図１に示す端板部材６０(第２ヘッド)側に設けられた第２溝部４００ｂを設けている。これにより、ローラ２７側から先端側に向かって端板部材６０側に延在する第２突起部４０２が形成されている。
【００９２】
上記第１,第２溝部４００ａ,４００ｂに挟まれた中央部４０３の両側面とブッシュ２５,２５(図２に示す)の摺動面が面接触している。
【００９３】
また、ブレード４００の第１突起部４０１の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触すると共に、ブレード４００の第２突起部４０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触している。
【００９４】
上記ブレード４００がローラ２７から延びる方向において、第１突起部４０１および第２突起部４０２の長さＬ２を、ブレード４００の中央部４０３の長さＬ１よりも短くしている。
【００９５】
なお、図８の模式図では、図面を分かりやすくするため、各部の寸法は、実際とは異なる。
【００９６】
上記第４実施形態のロータリー圧縮機は、第１実施形態のロータリー圧縮機と同様の効果を有する。
【００９７】
また、上記ブレード４００がローラから延びる方向において、第１突起部４０１および第２突起部４０２の長さＬ２を、ブレード４００の中央部４０３の長さＬ１よりも短くしたことによって、ブレード４００とブッシュ２５,２５間の摺動部分におけるシール性能を確保しつつ、ピストン４２８の傾き許容角度を広げることができる。
【００９８】
上記第４実施形態では、第１突起部４０１および第２突起部４０２の長さを同じにしたが、第１突起部および第２突起部の長さを同じでなくともよい。
【００９９】
上記第１〜第４実施形態では、ブレード１００,２００,３００,４００の第１突起部１０１,２０１,３０１,４０１の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触すると共に、ブレード１００,２００,３００,４００の第２突起部１０２,２０２,３０２,４０２の両側面がブッシュ２５,２５の摺動面に面接触していたが、ブレードの第１,第２突起部の両側面がブッシュの摺動面に面接触していなくともよい。この場合でも、駆動軸の傾きによりピストンが片当たりしたときにブレードの端面と第１,第２ヘッドのフェース面との接触面圧を低減することができる。
【０１００】
また、上記第１〜第４実施形態では、ブレード１００,２００,３００,４００の中央部１０３,２０３,３０３,４０３の両側面とブッシュ２５,２５の摺動面が面接触していたが、ブレードの中央部の両側面が同時にブッシュの摺動面に面接触しない構成のロータリー圧縮機にこの発明を適用してもよい。
【０１０１】
同様に、ブレードの第１,第２突起部の両側面が同時にブッシュの摺動面に面接触しない構成のロータリー圧縮機にこの発明を適用してもよい。
【０１０２】
また、上記第１〜第４実施形態では、１シリンダ構造のロータリー圧縮機について説明したが、２シリンダ構造のロータリー圧縮機にこの発明を適用してもよい。
【０１０３】
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第４実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１０…アキュームレータ
１１…吸入管
１２…駆動軸
１３…吐出管
２１…シリンダ
２２…シリンダ室
２２ａ…吸入室(低圧室)
２２ｂ…吐出室(高圧室)
２５…ブッシュ
２６…偏心軸部
２７…ローラ
２８,２２８,３２８,４２８…ピストン
３１…吐出弁
３５…ボルト
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
４３…孔部
５０…端板部材
５０ａ…フェース面
５１…本体部
５１ａ…吐出口
５２…ボス部
６０…端板部材
６０ａ…フェース面
６１…本体部
６２…ボス部
１００,２００,３００,４００…ブレード
１００ａ,２００ａ,３００ａ,４００ａ…第１溝部
１００ｂ,２００ｂ,３００ｂ,４００ｂ…第２溝部
１０１,２０１,３０１,４０１…第１突起部
１０２,２０２,３０２,４０２…第２突起部
１０３,２０３,３０３,４０３…中央部
２０１ａ…テーパー面
２０２ａ…テーパー面
【図１】
2017002734.tif 000003
【図２】
2017002734.tif 000004
【図３】
2017002734.tif 000005
【図４】
2017002734.tif 000006
【図５】
2017002734.tif 000007
【図６】
2017002734.tif 000008
【図７】
2017002734.tif 000009
【図８】
2017002734.tif 000010
【図９】
2017002734.tif 000011