(57)【要約】【課題】樹脂の飛散を抑制する。【解決手段】トウプリプレグの製造装置は、ローラー面の上を通る繊維束に未硬化の樹脂を塗布する塗布ローラーと、ローラー面に供給する樹脂溜め部と、塗布ローラーの表面に塗布される樹脂の量を調整するブレードと、を備える。ブレードの両端部は、塗布ローラーの両端部と面一または塗布ローラーの両端部より外側にそれぞれ延びており、（ｉ）塗布ローラーの両端部は面取部を有し、面取部に対面するブレードの部分にブレードテーパー部が設けられた第１の構成と、（ｉｉ）樹脂溜め部は、塗布ローラーに樹脂が供給される樹脂供給範囲の両側を画定する側板を有し、塗布ローラーの回転方向に関してローラー面が最初に側板に到達する位置に相当する側板の端部に樹脂溜め部の内側に向かってテーパー形状となっている側板テーパー部が設けられた第２の構成と、の少なくとも一方を備える。【選択図】図３
2017145269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トウプリプレグの製造装置であって、
ローラー面を有し、前記ローラー面の上を通る繊維束に未硬化の樹脂を塗布する塗布ローラーと、
前記樹脂を前記塗布ローラーのローラー面に供給する樹脂溜め部と、
前記塗布ローラーの回転方向に関する前記樹脂溜め部の終端位置において前記塗布ローラーの軸方向と略平行に延在し、前記塗布ローラーのローラー面とギャップを介して配置され、前記塗布ローラーの表面に塗布される前記樹脂の量を調整するブレードと、
を備え、
前記ローラー面と対向する部分の前記ブレードの両端部は、前記塗布ローラーの両端部と面一または前記塗布ローラーの両端部より外側にそれぞれ延びており、
さらに、
（ｉ）前記塗布ローラーの両端部が面取部を有し、前記面取部に対面する前記ブレードの部分にテーパー形状を有するブレードテーパー部が設けられた第１の構成と、
（ｉｉ）前記樹脂溜め部が、前記塗布ローラーの軸方向に沿った範囲のうち、前記樹脂溜め部から前記塗布ローラーに前記樹脂が供給される樹脂供給範囲の両側を画定する側板を有し、前記塗布ローラーの回転方向に関して前記ローラー面が最初に前記側板に到達する位置に相当する前記側板の端部に前記樹脂溜め部の内側に向かってテーパー形状となっている側板テーパー部が設けられた第２の構成と、
の少なくとも一方を備える、製造装置。
【請求項２】
請求項１の製造装置であって、
前記第１の構成を備える、製造装置。
【請求項３】
請求項１の製造装置であって、
前記第２の構成を備える、製造装置。
【請求項４】
請求項１の製造装置であって、
前記第１の構成と前記第２の構成の両方の構成を備える、製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の製造装置であって、
前記ブレードの両端部は、前記塗布ローラーの両端部より外側に延びている、製造装置。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載の製造装置であって、
前記側板の前記端部は、前記塗布ローラーの軸方向に平行な方向に投影した形状がＲ形状となっている、製造装置。
【請求項７】
請求項２、請求項４、請求項２または請求項４を引用する請求項５のうちのいずれか一項に記載の製造装置であって、
前記塗布ローラーの前記面取部を除いた直筒部分の両端部は、前記ブレードの前記ブレードテーパー部を除いた直線状ブレード部分の両端部よりも、外側にある、製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トウプリプレグの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トウプリプレグの製造装置が記載されている。この製造装置は、円筒形のロール表面に樹脂を供給し、ブレードを用いてロール表面の樹脂を均一な厚みとなるようにして、その後、ロール表面の樹脂に繊維束を接触させることで、トウプリプレグを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の発明では、ブレードを用いてロール表面の樹脂を均一な厚みとする際に、余剰の樹脂がロールの端部に移動し、ロールの端部や端面から飛び散るおそれがある。樹脂が飛び散ると、例えば、装置の清掃が必要となり、余計な工数が必要となるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、トウプリプレグの製造装置が提供される。この製造装置は、ローラー面を有し、前記ローラー面の上を通る繊維束に未硬化の樹脂を塗布する塗布ローラーと、前記樹脂を前記塗布ローラーのローラー面に供給する樹脂溜め部と、前記塗布ローラーの回転方向に関する前記樹脂溜め部の終端位置において前記塗布ローラーの軸方向と略平行に延在し、前記塗布ローラーのローラー面とギャップを介して配置され、前記塗布ローラーの表面に塗布される前記樹脂の量を調整するブレードと、を備える。前記ローラー面と対向する部分の前記ブレードの両端部は、前記塗布ローラーの両端部と面一または前記塗布ローラーの両端部より外側にそれぞれ延びており、さらに、（ｉ）前記塗布ローラーの両端部が面取部を有し、前記面取部に対面する前記ブレードの部分にテーパー形状を有するブレードテーパー部が設けられた第１の構成と、（ｉｉ）前記樹脂溜め部が、前記塗布ローラーの軸方向に沿った範囲のうち、前記樹脂溜め部から前記塗布ローラーに前記樹脂が供給される樹脂供給範囲の両側を画定する側板を有し、前記塗布ローラーの回転方向に関して前記ローラー面が最初に前記側板に到達する位置に相当する前記側板の端部に前記樹脂溜め部の内側に向かってテーパー形状となっている側板テーパー部が設けられた第２の構成と、の少なくとも一方を備える。
この形態によれば、余剰の樹脂が塗布ローラーの端部の面取部に移動し溜まる。ここで、上記第１の構成を採用して、塗布ローラーの面取部に対面するブレードの部分にブレードテーパー部を設けることにより、面取部における塗布ローラーの表面とブレードとの間隔を広げることができるので、面取部に溜まる樹脂の量を多くできる。また、塗布ローラーの回転による遠心力によって、面取部に溜まった樹脂は面取部に沿って、塗布ローラーの中心方向に移動する力を受ける。この力は、余剰の樹脂を塗布ローラーの面取部に移動させようとする力と相殺するので、面取部に樹脂が過度に溜まることが無い。その結果、樹脂が塗布ローラーの端部や端面から過度にはみ出すことが無く、樹脂の飛散を抑制できる。また、上記第２の構成を採用して側板の端部に側板テーパー部を設けるようにすれば、塗布ローラーの端部の樹脂を側板テーパー部により樹脂溜め部の内部に回収できるので、樹脂の飛散を抑制できる。
【０００７】
（２）〜（４）上記形態において、前記第１の構成を備えてもよく、前記第２の構成を備えてもよく、前記第１の構成と前記第２の構成の両方の構成を備えてもよい。
【０００８】
（５）上記形態において、前記ブレードの両端部は、前記塗布ローラーの両端部より外側に延びていてもよい。
この形態によれば、前記ブレードの両端部は、前記塗布ローラーの端部と面一とするよりも樹脂の飛散量をより低減できる。
【０００９】
（６）上記形態において、前記側板の前記端部は、前記塗布ローラーの軸方向に平行な方向に投影した形状がＲ形状となっていてもよい。
この形態によれば、前記側板の前記端部がＲ形状となっているので、塗布ローラー側の端部に溜まった樹脂を回収するときに、側板の上に乗り上げて飛散することを抑制できる。
【００１０】
（７）上記形態において、前記塗布ローラーの前記面取部を除いた直筒部分の両端部は、前記ブレードの前記ブレードテーパー部を除いた直線状ブレード部分の両端部よりも、外側にあってもよい。
この形態によれば、面取部に溜まる樹脂の量を多くして、遠心力による余剰の樹脂が塗布ローラーの中心方向に移動する力を大きくできる。
【００１１】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、トウプリプレグの製造装置の他、トウプリプレグへの樹脂塗布装置、トウプリプレグの製造方法、樹脂の塗布方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】プリプレグの製造装置を示す説明図。
【図２】樹脂塗布装置を示す説明図。
【図３】第１の実施形態の樹脂塗布装置を拡大して示す説明図。
【図４】第２の実施形態の樹脂塗布装置を拡大して示す説明図。
【図５】第３の実施形態の樹脂塗布装置を拡大して示す説明図。
【図６】実施例及び比較例とその結果を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の実施形態：
図１は、トウプリプレグの製造装置１０を示す説明図である。製造装置１０は、トウ巻き出し装置２０と、トウ開幅装置３０と、樹脂含浸装置４０と、熱風発生装置５０と、トウ閉織装置６０と、トウ巻き取り装置７０と、を備える。トウ巻き出し装置２０は、ローラー（図示せず）に巻かれているトウＣＦを巻き出す。「トウ」とは、繊維束を意味しており、本実施形態では、トウＣＦとして炭素繊維の繊維束を用いている。
【００１４】
トウ開幅装置３０は、複数のローラー３１〜３４を備える。複数のローラー３１〜３４は、中央部の径が、両端の径よりも大きくなっており、トウ開幅装置３０は、トウＣＦに樹脂が浸み込みやすくなるように、トウＣＦをほぐし薄く広げる。なお、トウ開幅装置３０は、省略しても良い。
【００１５】
樹脂含浸装置４０は、２つの樹脂塗布装置１００、１０１を備える。樹脂塗布装置１００は、未硬化の樹脂を貯留する樹脂溜め部１１０と、塗布ローラー４１を備える。樹脂塗布装置１０１は、樹脂を貯留する樹脂溜め部１１１と、塗布ローラー４２を備えており、樹脂塗布装置１００と同じ構成である。樹脂塗布装置１００は、トウＣＦの第１面に樹脂を塗布し、樹脂塗布装置１０１は、トウＣＦの第２面に樹脂を塗布する。第２面は、第１面の裏面である。樹脂塗布装置１００、１０１の具体的な構成については、後述する。
【００１６】
熱風発生装置５０は、所定の温度、例えば４０℃の熱風を作り、樹脂含浸装置４０に供給する。こうすることで、２つの樹脂塗布装置１００、１０１の樹脂溜め部１１０、１１１に貯留される樹脂の温度や、塗布ローラー４１、４２の温度を、ほぼ等しくできる。
【００１７】
トウ閉織装置６０は、複数のローラー６１、６２を備える。複数のローラー６１、６２は、中央部の径が、両端の径よりも小さくなっており、トウ閉織装置６０は、樹脂が塗布された、広がっているトウＣＦの幅を狭める。なお、トウ閉織装置６０は、省略しても良い。トウ巻き取り装置７０は、樹脂が塗布されたトウＣＦ、すなわちトウプリプレグをローラー（図示せず）に巻き取る。
【００１８】
図２は、樹脂塗布装置１０１を示す説明図である。２つの樹脂塗布装置１００、１０１は、同じ構成を有しているので、樹脂塗布装置１０１を例にとって説明する。樹脂塗布装置１０１は、樹脂溜め部１１１と塗布ローラー４２の他に、ブレード１１２を備える。樹脂溜め部１１１は、略六面体形状を有している。樹脂溜め部１１１は、４つの側面のうち三方が、２つの側板１１１ａ、１１１ｃと背面板１１１ｂで囲われており、樹脂溜め部１１１の底部には底板１１１ｅが設けられているが、１つの側面と、上面は開放されている。塗布ローラー４２は、円柱形を有し、ローラー面４２ｓを有する。塗布ローラー４２は、ローラー面４２ｓが樹脂溜め部１１１の開放された側面に沿って走行するように、樹脂溜め部１１１に隣接して配置されている。ローラー面４２ｓの上を通るトウ（図示せず）に未硬化の樹脂が塗布される。２つの側板１１１ａ、１１１ｃは、樹脂溜め部１１１から塗布ローラー４２に樹脂が供給される樹脂供給範囲の両側を画定する。底板１１１ｅの下部には、ブレード１１２が配置されている。すなわち、ブレード１１２は、塗布ローラー４２の回転方向に関する樹脂溜め部１１１の終端位置において塗布ローラー４２の軸Ｏ方向と略平行に延在し、塗布ローラー４２のローラー面４２ｓとギャップを介して配置され、塗布ローラー４２の表面に塗布される樹脂の量を調整する。なお、ブレード１１２は、底板１１１ｅと別個の部材でもよく、ブレード１１２と底板１１１ｅとが一体の構成になっていても良い。ブレード１１２を底板１１１ｅと別個の部材で構成すると、ブレード１１２の位置を調整することで、塗布ローラー４２に塗布する樹脂の量（厚さ）を調整できる。なお、２つの側板１１１ａ、１１１ｃ及びブレード１１２と、塗布ローラー４２との間にはギャップがあるが、未硬化の樹脂は、粘度が高く、さらに、塗布ローラー４２が回転する場合には、樹脂の粘度が大きくなるため、これらのギャップから、樹脂が漏れることは無い。
【００１９】
図３は、第１の実施形態の樹脂塗布装置１０１を拡大して示す説明図である。図３（Ａ）は平面図であり、図３（Ｂ）は側面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）のＣ−Ｃ断面を示している。なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）においては、便宜上、それぞれ特徴部分の構成を誇張して図示しており、寸法や角度は、必ずしも実際のものと一致していない。図４、図５においても同様である。
【００２０】
塗布ローラー４２は、例えばクロムめっきした鋼材で形成された円柱形の部材である。塗布ローラー４２は、インバー、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミックス等の他の部材で形成されていてもよい。塗布ローラー４２は、両端部に面取部４２ｃを備える。面取部４２ｃは、塗布ローラー４２の角を落として斜面（正確には円錐面）とした部分である。この断面図（図３（Ｃ））において、面取部４２ｃの表面と塗布ローラー４２の軸Ｏの方向とがなす角θ42c（鋭角）は、３０°以上６０°以下とすることが好ましく、より好ましくは４０°以上５０°以下であり、最も好ましくは約４５°である。本明細書で「約」とは、±５％の範囲を意味する。面取部４２ｃの塗布ローラー４２の軸Ｏ方向に測った長さＬ42c（点Ｐ１から塗布ローラー４２の最端部までの長さ、あるいは、点Ｐ２から塗布ローラー４２の最端部までの長さ）は、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００２１】
ブレード１１２は、塗布ローラー４２のローラー面４２ｓとギャップＧを介して配置された略長方形形状を有する板状部材である。ブレード１１２は、表面が略水平となる姿勢で装着されている。ブレード１１２を「ドクターブレード１１２」とも呼ぶ。ブレード１１２は、塗布ローラー４２に塗布する樹脂の量（あるいは厚さ）を調整する。なお、ブレード１１２には、ギャップＧを調整するための調整機構（図示せず）を設けることが好ましい。ブレード１１２は、両端部、すなわち、塗布ローラー４２の面取部４２ｃに対面する部分、にテーパー形状のブレードテーパー部１１２ｔを有する。塗布ローラー４２の軸方向の長さをＬ１としたときに、ブレード１１２の長さＬ２は、Ｌ１以上である。また、ローラー面４２ｓと対向する部分のブレード１１２の両端部は、塗布ローラー４２の両端部と面一または塗布ローラー４２の両端部よりΔＬだけ外側にそれぞれ延びている。ΔＬは、０ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。なお、ΔＬが０ｍｍのときは、ブレード１１２の両端部と塗布ローラー４２の両端部とは面一である。
【００２２】
ブレード１１２のブレードテーパー部１１２ｔと、塗布ローラー４２の軸Ｏと平行な方向に延びるブレード１１２のエッジ１１２ｅとがなす角θ112t（鋭角）は、１°以上５°以下とすることが好ましく、２°以上４°以下とすることが更に好ましく、約３°が最も好ましい。また、塗布ローラー４２の軸Ｏと平行な方向に測ったブレードテーパー部１１２ｔの長さＬ112tは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、塗布ローラー４２の面取部４２ｃを除いた直筒部分の両端部の点Ｐ１、Ｐ２は、ブレード１１２のブレードテーパー部１１２ｔを除いた直線状ブレード部分の両端部の点Ｐ３、Ｐ４よりも、外側にあることが好ましい。なお、一般的に、ブレード１１２と塗布ローラー４２とは塗布ローラー４２と垂直な対称面Ｐｓを中心にして左右対称の形をしていることが好ましい。
【００２３】
塗布ローラー４２が回転すると、塗布ローラー４２のローラー面４２ｓに、塗布ローラー４２とブレード１１２のギャップＧに相当する厚さに、樹脂が塗布される。ここで、余剰の樹脂は、塗布ローラー４２とブレード１１２とにより軸Ｏ方向の力Ｆ１を受けて、塗布ローラー４２の軸方向外側に移動し、面取部４２ｃに溜まる。ここで、ブレード１１２は、ブレードテーパー部１１２ｔを有しているので、面取部４２ｃにおける塗布ローラー４２の表面とブレード１１２との間の空間を広げることができ、面取部４２ｃに溜まる樹脂の量を多くできる。塗布ローラー４２が回転すると、面取部４２ｃに溜まった樹脂は、遠心力を受ける。面取部４２ｃに溜まった樹脂は、遠心力により、面取部４２ｃに沿った方向に力Ｆ２を受けて、塗布ローラー４２の中心方向に移動する。この力Ｆ２が、力Ｆ１による樹脂の軸Ｏ方向外側への移動を抑制するので、面取部４２ｃに、多くの樹脂を溜めることができると共に、樹脂が過度に溜まることを防止できる。その結果、面取部４２ｃとブレードテーパー部１１２ｔを設けない場合よりも、樹脂が飛散しにくい。
【００２４】
以上説明したように、第１の実施形態は、塗布ローラー４２の両端部が面取部４２ｃを有し、ブレード１１２は面取部４２ｃに対面する部分にブレードテーパー部１１２ｔを有する、という第１の構成を有する。この第１の構成は、前述した作用を有するので、樹脂が塗布ローラー４２の端部や端面からはみ出すことが無く、飛散を抑制できる。また、面取部４２ｃに溜まる樹脂の量を多くできると共に、樹脂が過度に溜まることを防止できる。
【００２５】
第２の実施形態：
図４は、第２の実施形態の樹脂塗布装置１０１を拡大して示す説明図である。第１の実施形態と異なる点は、側板１１１ａ、１１１ｃの形状が異なっている点と、塗布ローラー４２が面取部４２ｃを有していない点と、ブレード１１２がブレードテーパー部１１２ｔを有していない点である。なお第２の実施形態における符号は、第１の実施形態で用いたのと同じである。
【００２６】
側板１１１ａの端部は、樹脂溜め部１１１の内側に向かって側板テーパー部１１１ａｔを備え、もう一つの側板１１１ｃについても同様の側板テーパー部１１１ｃｔを備える。すなわち、これらの側板１１１ａ、１１１ｃの端部は、塗布ローラー４２の回転方向に関してローラー面４２ｓが最初に側板１１１ａ、１１１ｃに到達する位置に相当する側板１１１ａ、１１１ｃの端部であり、樹脂溜め部１１１の内側に向かってテーパー形状となっている。ここで、「樹脂溜め部１１１の内側に向かってテーパー形状」とは、側板１１１ａ、１１１ｃがその前端に向かって細くなるように、側板１１１ａ、１１１ｃの内側の壁面が斜めである形状を意味する。この側板テーパー部１１１ａｔが図４（Ａ）において軸Ｏに平行な方向となす角θ111atは、１°以上１０°以下とすることが好ましく、３°以上５°以下とすることが更に好ましい。このように、第２の実施形態は、側板１１１ａ、１１１ｃの端部に樹脂溜め部１１１の内側に向かってテーパー形状となっている側板テーパー部１１１ａｔ、１１１ｃｔが設けられる、という第２の構成を備えている。また、側板１１１ａ、１１１ｃの端部は、塗布ローラー４２の軸Ｏ方向に平行な方向に投影した形状がＲ形状となっている。
【００２７】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、塗布ローラー４２の樹脂は、Ｆ１（図３）の力を受けて、塗布ローラー４２の端部にリング状に溜まる。第２の実施形態では、上述した第２の構成を備えているので、側板１１１ａ、１１１ｃが、側板テーパー部１１１ａｔ、１１１ｃｔを用いて、塗布ローラー４２の端部にリング状に溜まった樹脂を、矢印Ｆ３で示す様に、樹脂溜め部１１１の内部に回収する。従って、樹脂が塗布ローラー４２の端部や端面からはみ出すことが無く、樹脂の飛散を抑制できる。
【００２８】
また、第２の実施形態では、側板１１１ａ、１１１ｃの塗布ローラー４２側の先端部分Ｐ５の形状は、Ｒ形状となっているので、側板１１１ａ、１１１ｃが、側板テーパー部１１１ａｔ、１１１ｃｔを用いて、塗布ローラー４２の端部にリング状に溜まった樹脂を、樹脂溜め部１１１の内部に回収するときに、側板１１１ａ、１１１ｃの上に乗り上げにくい。この結果、樹脂が側板１１１ａ、１１１ｃの上に乗り上げて飛散することを抑制できる。なお、先端部分Ｐ５のＲ形状は、Ｒ形状としなくてもよい。
【００２９】
第３の実施形態：
図５は、第３の実施形態の樹脂塗布装置１０１を拡大して示す説明図である。第３の実施形態は、第１の実施形態で説明した下記第１の構成と、第２の実施形態で説明した第２の構成の両方を備える。
＜第１の構成＞
塗布ローラー４２の両端部が面取部４２ｃを有し、ブレード１１２は面取部４２ｃに対面する部分にブレードテーパー部１１２ｔを有する
＜第２の構成＞
塗布ローラー４２の回転方向に関してローラー面４２ｓが最初に側板１１１ａ、１１１ｃに到達する位置に相当する側板１１１ａ、１１１ｃの端部に、樹脂溜め部１１１の内側に向かってテーパー形状となっている側板テーパー部１１１ａｔ、１１１ｃｔが設けられている。なお、先端部分Ｐ５の形状は、Ｒ形状としなくてもよい。
【００３０】
第３の実施形態の構成上の特徴（第１の構成、第２の構成）については、第１の実施形態と第２の実施形態のところで既に説明しているので、第３の実施形態については、図５に図示するにとどめ、説明を省略する。このように、第１の構成と第２の構成の両方を備える様にすれば、樹脂の飛散を更に効果的に抑制出来る。
【００３１】
実施例：
上記第１〜第３の実施形態の実施例及び比較例について、以下の条件でトウＣＦに樹脂を含浸させ、樹脂塗布装置１０１からの樹脂の飛散を観察した。
・樹脂の種類：エポキシ樹脂
・含浸時の樹脂の粘度：２〜３Ｐａ・ｓ
・トウの種類：３６Ｋの炭素繊維（構成するフィラメントが３６０００本の炭素繊維）
・樹脂含有率：２２〜２６％
・塗布ローラー４２の直径：７０ｍｍ
・塗布ローラー４２の材質：クロムめっきした鋼材
・処理温度（熱風発生装置５０からの熱風の温度及び塗布ローラー４２の温度）：４０℃
・トウの処理速度：２００ｍ／分
なお、塗布ローラー４２の面取部４２ｃや、ブレード１１２のブレードテーパー部１１２ｔの形状は、図６に示す通りである。
【００３２】
図６は、実施例及び比較例とその結果を示す説明図である。ここでは、各サンプルの形状パラメーターとして、以下の項目が設定されている。
・塗布ローラー４２の面取部４２ｃの軸Ｏ方向の長さＬ42c（図３）
・ブレード１１２のブレードテーパー部１１２ｔの軸Ｏ方向の長さＬ112t（図３）
・ブレード１１２のブレードテーパー部１１２ｔが軸Ｏ方向となす角θ112t（図３）
・側板１１１ａの側板テーパー部１１１ａｔが軸Ｏ方向となす角θ111at（図４）
・塗布ローラー４２の軸Ｏ方向に平行な方向に投影したＲ形状の半径（図４）
・塗布ローラー４２の両端部とブレード１１２の両端部の間隔ΔＬ（図３）
【００３３】
実施例１〜４及び実施例８、９が第１の実施形態の実施例であり、実施例５、６が第２の実施形態の実施例であり、実施例７が第３の実施形態の実施例である。飛散量の判定結果は、飛散量が無しの場合を◎とし、極くわずかな飛散が見られたが、実工程上問題とならない程度に評価できる場合を○とし、飛散量が多い場合を量に応じて△、×とした。実施例１〜４の結果から分かるように、第１の構成を備えると、飛散量は極くわずかであることがわかる。また、実施例５、６の結果からわかるように、第２の構成を備えることによっても、飛散量を極くわずかにすることができる。
【００３４】
さらに、実施例７の結果から、第１の構成に加え、第２の構成を加えると、飛散量を無しにできることがわかる。また、第１の構成であっても、さらに、ブレード１１２の両端部が塗布ローラー４２の端部より外側に延びている構成を採用することによって、飛散量を無しにできることがわかる。
【００３５】
以上、図６に示す結果から、第１の構成と第２の構成のうち、少なくとも一方を備えることで、樹脂の飛散を抑制できることがわかる。さらに、第１の構成と第２の構成とを両方とも備えると、さらに、樹脂の飛散を抑制できる。
【００３６】
変形例：
上記３つの実施形態では、ブレード１１２の表面が水平である姿勢で樹脂塗布装置１００、１０１が設置されていたが、これよりも時計回りまたは反時計回りに回転させた姿勢で樹脂塗布装置１００、１０１を設置しても良い。
【００３７】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３８】
１０…製造装置
２０…トウ巻き出し装置
３０…トウ開幅装置
３１〜３４…ローラー
４０…樹脂含浸装置
４１…塗布ローラー
４２…塗布ローラー
４２ｃ…面取部
４２ｓ…ローラー面
５０…熱風発生装置
６０…トウ閉織装置
６１、６２…ローラー
７０…トウ巻き取り装置
１００…樹脂塗布装置
１０１…樹脂塗布装置
１１０…樹脂溜め部
１１１…樹脂溜め部
１１１ｅ…底板
１１１ａ…側板
１１１ｂ…背面板
１１１ｃ…側板
１１１ａｔ…側板テーパー部
１１１ｃｔ…側板テーパー部
１１２…ブレード
１１２ｅ…エッジ
１１２ｔ…ブレードテーパー部
ＣＦ…トウ
Ｆ１…力
Ｆ２…力
Ｆ３…矢印
Ｇ…ギャップ
Ｏ…軸
Ｐ１〜Ｐ４…点
Ｐ５…先端部分
Ｐｓ…対称面
θ111at…側板テーパー部と、塗布ローラーの軸Ｏ方向とがなす角
θ112t…ブレードテーパー部と、塗布ローラーの軸と平行な方向の辺と、がなす角
θ42c…面取部と、塗布ローラーの軸方向と、がなす角
Ｌ112t…塗布ローラーの軸と平行な方向のブレードテーパー部の長さ
ΔＬ…塗布ローラーの両端部とブレードの両端部の間隔
Ｌ42c…面取部の塗布ローラーの軸方向の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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