(57)【要約】【課題】小型測定器の保護具を提供し、小型測定器の利便性をさらに向上させる。【解決手段】保護具１００は、正面視がＣ字状になるように一部に切り欠き部１１０を有する円環状部材で構成されている。正面視において円環状部材の外側面の基本輪郭は円である外形円ＣＯＵＴである。さらに、円環状部材の外側面は、外形円ＣＯＵＴから突き出た形状の４つの凸条部１３０を有する。そして、外形円ＣＯＵＴに外接する外接正方形ＢＯＵＴを考えたとき、４つの凸条部１３０の高さは外接正方形ＢＯＵＴに内接する高さとなっている。また、正面視において円環状部材の内側面は１２０度間隔で凹部１４０を有する円形である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部分を有する小型測定器に対して外嵌するように装着する小型測定器の保護具であって、
当該保護具は、円環状部材で構成されており、
正面視において前記円環状部材の外側面の基本輪郭は円である外形円であり、
さらに、前記円環状部材の外側面は、前記外形円から突き出た形状の複数の凸条部を有するとともに、前記外形円に外接する外接正方形を考えたとき、前記複数の凸条部の高さは前記外接正方形に内接する高さとなっている、
ことを特徴とする小型測定器の保護具。
【請求項２】
請求項１に記載の小型測定器の保護具において、
前記凸条部は、９０度間隔で４つ設けられている
ことを特徴とする小型測定器の保護具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の小型測定器の保護具において、
正面視において前記円環状部材の内側面は１２０度間隔で凹部を有する円形である
ことを特徴とする小型測定器の保護具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の小型測定器の保護具において、
当該保護具の前記円環状部材は、軸線に沿った一または二以上の切り欠き部を有する
ことを特徴とする小型測定器の保護具。
【請求項５】
請求項４に記載の小型測定器の保護具において、
前記切り欠き部は、前記円環状部材の基端側から先端側まで続いてあって当該円環状部材の一部を切り離すか、または、前記切り欠き部は、前記円環状部材の基端側から開始して先端側の途中までで止まっていて当該円環状部材を完全には切り離していない
ことを特徴とする小型測定器の保護具。
【請求項６】
請求項３に記載の小型測定器の保護具を用いた小型測定器の保護方法であって、
前記小型測定器は、軸線に直交する方向に突き出る３つのアンビルを有する三点式内側マイクロメータであって、
前記凹部に前記アンビルが嵌まった状態に前記保護具を前記三点式内側マイクロメータに装着することで前記三点式内側マイクロメータを保護する小型測定器の保護方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の小型測定器の保護具を用いた測定方法であって、
当該保護具を前記小型測定器に装着し、
前記保護具をスタンドのクランプ部でクランプすることにより前記小型測定器を前記スタンドに固定し、
この姿勢で前記小型測定器を用いてワークの測定を行う
ことを特徴とする小型測定器の保護具を用いた測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定器の保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型測定器には外形状が円筒形となっているものが多々ある。例として、図１に棒状内側マイクロメータ１０（特許文献１）を示し、図２にグルーブマイクロメータ２０（特許文献２）を示し、図３に三点式内側マイクロメータ３０（特許文献３、特許文献４）を示す。
【０００３】
図１に示す棒状内側マイクロメータ１０は、例えば円筒形のワークの内径を測定するマイクロメータである。
棒状内側マイクロメータ１０は、円筒形の外筒１１と、スピンドル（不図示）と、シンブル１３と、２つのアンビル１２、１４と、を有している。
外筒１１の内側には回転によって進退するスピンドル（不図示）が螺合しており、シンブル１３によってスピンドル（不図示）を回転させることができる。外筒１１の一端には固定的にアンビル１２が設けられ、また、外筒１１の他端側においてはスピンドル（不図示）の先端にアンビル１４が設けられている。
また、図１においては、外筒１１の外側面に握り部としての防熱ゴム１５が設けられている。防熱ゴム１５は円筒形で外筒１１に外嵌している。
【０００４】
図２に示すグルーブマイクロメータ２０は、溝幅、溝間隔、溝ピッチなどの測定に使用される。
グルーブマイクロメータ２０は、円筒形の外筒２１と、スピンドル２２と、スリーブ２４と、シンブル２６と、を有している。
外筒２１の一端にスリーブ２４が設けられ、スリーブ２４の一端には鍔２５が設けられている。外筒２１の内側には回転によって進退するスピンドル２２が螺合しており、スピンドル２２の一端はスリーブ２４を挿通してスリーブ２４の一端側から突き出ている。シンブル２６によってスピンドル２２を回転させることができる。そして、スピンドル２２の一端にはスリーブ２４の鍔２５と対になる鍔２３が設けられている。
【０００５】
図３に示す三点式内側マイクロメータ（ホールテスト）３０は、例えば円筒形のワークの内径を測定するマイクロメータである。
三点式内側マイクロメータ３０はその一端側において軸線に直交する方向に突き出る３つのアンビル３５を有しており、例えば、止まり穴の底面近くで内径を測定するのに有用である。三点式内側マイクロメータ３０は、円筒形の外筒３１と、スリーブ３２と、スピンドル（不図示）と、シンブル３４と、アンビル３５と、を有している。
【０００６】
スリーブ３２は外筒３１の一端側に取り付けられており、スリーブ３２の一端側は径大している。スリーブ３２の一端側の径大部分３３において、１２０度間隔で３つのアンビル３５が進退可能に設けられている。このとき、アンビル３５の進退方向は、外筒３１の軸線に対して直交する方向である。外筒３１の内側には回転によって進退するスピンドル（不図示）が螺合しており、スピンドル（不図示）はスリーブ３２を挿通するように内在している。シンブル３４によってスピンドル（不図示）を回転させることができる。スピンドル（不図示）の一端がテーパコーン（不図示）になっており、テーパーでアンビル３５を押し出すようになっている。
【０００７】
なお、図示は省略するが、先端がコンパスのように開閉することによって穴の径を測定するようなホールゲージも知られている（特許文献５）
【０００８】
これら測定器は内部にスピンドルを通すという筒構造をとる。
また、各構成部品の高い真直性を確保しながらも加工コストを抑えて価格を下げたいという要請もある。
また、ワークの内部に測定器を挿入しながら測定を実施するので、ワークを傷つけないように、測定器の外側面は角張っていない方がよいという事情もある。これら諸事情を勘案し、上記測定器をはじめとする小型測定器では全体に円筒形の外形状をとることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平４−２２２４６
【特許文献２】実公昭５４−２６８３３
【特許文献３】特開平６−１２３６０１
【特許文献４】実公昭５６−２５３６１
【特許文献５】実公昭５５−３３２０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記に説明したように小型測定器は円筒形であることが多いため、机のような平らな面に置くと転がってしまう。従って、通常は、机の上に直置きするようなことは厳禁とし、測定器を置くための溝を付けたような道具置き場に戻さなければならない。しかしながら、やはり、毎回決まった置き場所にしか置けないというのは不便である。
【００１１】
また、小型測定器を直に手で持つのではなく、測定器をスタンドに保持した状態で使用したいというニーズがある。例えば、外側用マイクロメータにあっては、Ｕ字フレームをスタンドに固定した状態で使用するのが一般的である。これと同じように例えばグルーブマイクロメータ２０をスタンドに固定したいというニーズはあるが、外形状が円筒形であるグルーブマイクロメータをスタンドに固定することはできなかった。
【００１２】
また、三点式内側マイクロメータ３０にあってはアンビル３５が外側面のなかで最も突き出ているという形状的特徴がある。そのため、三点式内側マイクロメータ３０を意図せずに何かの障害物にぶつけてしまったり、落下させてしまったりした場合、アンビル３５が破損しやすいという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、小型測定器の保護具を提供し、小型測定器の利便性をさらに向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の小型測定器の保護具は、
円筒部分を有する小型測定器に対して外嵌するように装着する小型測定器の保護具であって、
当該保護具は、円環状部材で構成されており、
正面視において前記円環状部材の外側面の基本輪郭は円である外形円であり、
さらに、前記円環状部材の外側面は、前記外形円から突き出た形状の複数の凸条部を有するとともに、前記外形円に外接する外接正方形を考えたとき、前記複数の凸条部の高さは前記外接正方形に内接する高さとなっている、
ことを特徴とする。
【００１５】
本発明では、
前記凸条部は、９０度間隔で４つ設けられている
ことが好ましい。
【００１６】
本発明では、
正面視において前記円環状部材の内側面は１２０度間隔で凹部を有する円形である
ことが好ましい。
【００１７】
本発明では、
当該保護具の前記円環状部材は、軸線に沿った一または二以上の切り欠き部を有する
ことが好ましい。
【００１８】
本発明では、
前記切り欠き部は、前記円環状部材の基端側から先端側まで続いてあって当該円環状部材の一部を切り離すか、または、前記切り欠き部は、前記円環状部材の基端側から開始して先端側の途中までで止まっていて当該円環状部材を完全には切り離していない
ことが好ましい。
【００１９】
本発明の小型測定器の保護方法は、
本発明の小型測定器の保護具を用いた小型測定器の保護方法であって、
前記小型測定器は、軸線に直交する方向に突き出る３つのアンビルを有する三点式内側マイクロメータであって、
前記凹部に前記アンビルが嵌まった状態に前記保護具を前記三点式内側マイクロメータに装着することで前記三点式内側マイクロメータを保護する
ことを特徴とする。
【００２０】
本発明の小型測定器の保護具を用いた測定方法は、
本発明の小型測定器の保護具を用いた測定方法であって、
当該保護具を前記小型測定器に装着し、
前記保護具をスタンドのクランプ部でクランプすることにより前記小型測定器を前記スタンドに固定し、
この姿勢で前記小型測定器を用いてワークの測定を行う
ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】棒状内側マイクロメータを示す図である。
【図２】グルーブマイクロメータを示す図である。
【図３】三点式内側マイクロメータを示す図である。
【図４】保護具の斜視図である。
【図５】保護具の三面図である。
【図６】保護具を三点式内側マイクロメータに取り付けた状態を例示する図である。
【図７】保護具を棒状内側マイクロメータに取り付けた状態を例示する図である。
【図８】保護具をグルーブマイクロメータに取り付けた状態を例示する図である。
【図９】スタンドにグルーブマイクロメータを固定した状態を示す図である。
【図１０】変形例を例示する図である。
【図１１】保護具の第２実施形態の斜視図である。
【図１２】保護具の第２実施形態を三面図で示す図である。
【図１３】キャリパー型内側マイクロメータを例示する図である。
【図１４】保護具をキャリパー型内側マイクロメータに装着した使用状態を示す図である。
【図１５】キャリパー型内側マイクロメータをスタンドで支持した状態を例示する図である。
【図１６】キャリパー型内側マイクロメータをスタンドで支持した状態を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
（第１実施形態）
図４、５を参照しながら保護具の実施形態を説明する。
図４は、保護具の斜視図である。さらに、図５に保護具を三面図で示す。
保護具１００は、全体的には、一部に切り欠き部１１０を有する円環状の部材である。つまり、保護具１００は、正面視でＣ字状である。
（なお、円環状部材の一部を切除して切り欠き部１１０を形成してもよいが、例えば射出成型でＣ字状に成型することが想定される。）
保護具１００を形成する素材としては、ある程度弾性変形できるものとし、合成樹脂やゴムなどがよい。場合によっては発泡プラスチックでもよいし、ある程度弾性変形できるなら金属でももちろんよい。
【００２３】
Ｃ字状である保護具１００の中心軸に沿ってＺ軸をとるとすると、保護具１００はＺ軸方向に所定の幅を有する。つまり、保護具１００は筒状であるとも言える。幅は、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度あればよい。そして、保護具１００は、その外側面の形状と内側面の形状とにそれぞれ特徴を持つので、順に説明する。
【００２４】
まず、保護具１００の外側面の形状を説明する。
保護具１００を正面視すると、保護具１００の外形は基本的には円形である。この円を外形円ＣＯＵＴと名付ける。
さて、保護具１００の外側面の形状は基本的には円（外形円ＣＯＵＴ）なのであるが、さらに、中心軸（Ｚ軸）に直交する方向で外側に突き出た複数の凸条部１３０がある。具体的には、保護具１００の外側面には、９０度間隔で４つの凸条部１３０がある。
【００２５】
ただし、保護具１００の正面視において、外形円ＣＯＵＴに外接する正方形ＢＯＵＴを考えたとき、４つの凸条部１３０はこの正方形ＢＯＵＴにちょうど内接する高さになっている。言い換えると、隣り合う凸条部１３０を直線で結ぶと、この直線は外形円ＣＯＵＴにちょうど接する。
したがって、保護具１００を正面視すると、外形円ＣＯＵＴと４つの凸条部１３０とは同一の外接正方形ＢＯＵＴを有することになる。
なお、凸条部１３０の先端形状としては、例えば三角に尖っていてもよいが、ここでは面取りして丸めてある。
【００２６】
保護具１００の外側面に凸条部１３０があるので、保護具１００を平坦面に載置したときに転がらないのはもちろんである。
さらに、凸条部１３０の高さを外接正方形ＢＯＵＴに内接するようにしたことで、保護具１００を平坦面に載置したときに二つの凸条部１３０とその間の外形円ＣＯＵＴとが平坦面に接し、安定する。
また、外接正方形ＢＯＵＴに対し、一方の辺とそれとは反対の辺とを挟み込むようにすれば、保護具１００を二つの対向面で挟んで保持できるわけである。
このことは、保護具１００を図９のようにスタンド２００に固定する場合に有用となる。
【００２７】
次に、保護具１００の内側面の形状を説明する。
保護具１００を正面視すると、保護具１００の内側面の形状は基本的には円形である。この円を内形円ＣＩＮと名付ける。
保護具１００の内側面の形状は基本的には円（内形円ＣＩＮ）なのであるが、さらに、保護具１００の厚みを内側から切り欠くような形状の複数の凹条部１４０を有する。
具体的には、保護具１００の内側面には、１２０度間隔で３つの凹条部１４０がある。３つの凹条部１４０は、三点式内側マイクロメータ３０の３つのアンビル３５に対応している。
ここで、内形円ＣＩＮの径（直径）は、この保護具１００で保護したい測定器の外径とほぼ同じか、あるいは、測定器の外径よりもわずかに小さくしておく。これにより、保護具１００を測定器に外嵌したときに保護具１００の弾性力の働きでしっかりと保護具１００が測定器に装着するようになる。
【００２８】
続いて、図６から図９を参照して保護具１００の使用方法を説明する。
図６、図７、図８は、保護具１００を、三点式内側マイクロメータ３０、棒状内側マイクロメータ１０、および、グルーブマイクロメータ２０に取り付けた状態を例示する図である。
図６において、保護具１００は、三点式内側マイクロメータ３０の径大部分３３に取り付けられている。このとき、アンビル３５が保護具１００の凹条部１４０にちょうど嵌まり、保護具１００は、三点式内側マイクロメータ３０の径大部分３３をほとんど隙間無くぴったり包む。このように保護具１００を三点式内側マイクロメータ３０に取り付けると、三点式内側マイクロメータ３０を平坦面に載置したときに安定する。さらに、保護具１００を取り付けた状態で三点式内側マイクロメータ３０を持ち運ぶようにすれば、仮に三点式内側マイクロメータ３０を障害にぶつけてもアンビル３５は確実に保護される。
【００２９】
同じく、図７、図８に示すように、保護具１００を棒状内側マイクロメータ１０やグルーブマイクロメータ２０に取り付けると、これら棒状内側マイクロメータ１０やグルーブマイクロメータ２０を平坦面に載置しても安定する。さらに、例えば、図９は、スタンド２００にグルーブマイクロメータ２０を固定した状態を示す図である。スタンド２００のクランプ部２１０は、互いに対向した固定側面２１１と可動側面２１２とを有し、固定側面２１１と可動側面２１２との間に対象物を挟んで固定する。
【００３０】
ここで、保護具１００の外形円と４つの凸条部１３０とは同じ外接正方形ＢＯＵＴに内接するわけであるから、保護具１００をクランプ部２１０で挟み込んだとき、あたかも直方体を挟んだかのようにしっかりと保護具１００が固定される。
また、保護具１００が弾性を有しているので、保護具１００をしっかりクランプしてもグルーブマイクロメータ２０には大きな力が掛からない。このように、円筒形の小型測定器をスタンド２００に固定して使用できるようになり、利便性が格段に増す。
【００３１】
（変形例１）
一つの保護具１００を複数種の測定器（１０、２０、３０）に共通に使用できるようにすることが好ましい。例えば、保護具１００の内径（＝内形円ＣＩＮの直径）を代表的な値として１４．５ｍｍなどとしておけば、多品種の小型測定器に対して共通に使用できるようになる。
もちろん、小型測定器ごとにフィットする保護具１００を製作してユーザに小型測定器と一緒に提供するようにしてもよい。
この場合でも、三点式内側マイクロメータ３０への適用を考慮して凹条部１４０を付けておくことには意味がある。
小型測定器の種別を問わずに適用できるようにしておけば小型測定器の種類に関係なく保護具１００の形状は常に同じにすればよく、径のバリエーションをいくつか揃えておけばよい。
【００３２】
（変形例２）
保護具１００は、射出成型で一体的に作ることを想定しているが、製法が限定されるわけではない。また、保護具１００の内側面に、ゴムや不織布など測定器を保護する層を別途付加するようにしてもよいであろう。
【００３３】
また、保護具１００と測定器とを例えばストラップのような紐で繋いでおけば、保護具１００が紛失したりせず、必要なときにすぐに使えるので便利であろう。
【００３４】
（変形例３）
変形例３を図１０（Ａ）に例示する。
例えば、凸条部１３０の数は４つに限らずもっと沢山あってもよい。例えば図１０（Ａ）に例示するように、外接正方形ＢＯＵＴに内接していれば凸条部１３０の数は限定されない。
【００３５】
なお、これまでの説明において、保護具１００の外側面は外形円ＣＯＵＴから凸条部１３０が突出している形状として説明した。
転がり防止やスタンドへの固定を考えると、外形円ＣＯＵＴをベースに考えなくても、例えば図１０（Ｂ）に例示するように外接正方形をベースにして凹部（あるいは凸部）を設けることも考えられる。
しかしながら、円筒形の小型測定器に装着する都合上、内側面は円形となり、かつ、内側面に１２０度間隔で凹条部１４０を設ける必要がある。すると、図１０（Ｂ）にあるように、どうしても厚みの違いが場所ごとに大きくなりすぎるであろう。
保護具の内径を小型測定器の外径とほぼ同じか僅かに小さくしておき、保護具の弾性変形とその復元力を利用して保護具を測定器に装着したいのであるが、図１０（Ｂ）のように場所ごとで厚みの違いが大きすぎると、どうしても綺麗に小型測定器に装着できないであろう。これは脱落しやすいという欠点に繋がるかもしれない。このように考えると、単純に保護具の外形を四角形（あるいは多角形）と考えるのではなく、やはり、外形円ＣＯＵＴをベースにしつつそれに外接する外接正方形を仮想的に考えた方がよい。
【００３６】
（第２実施形態）
上記実施形態では保護具１００が切り欠き部１１０を有していてＣ字状になっていたが、Ｃ字ではなく、円環が繋がっていてもよい（図１１）。
図１１、図１２を参照しながら、保護具の第２実施形態を説明する。図１１は保護具３００の斜視図であり、図１２は保護具３００を三面図で示す図である。
保護具３００の基本構成は、第１実施形態とほぼ同様であって、外側面に９０度間隔で４つの凸条部１３０を有する円環状部材である。
ただし、第２実施形態においては、切り欠き部１１２が円環状の部材の一部を完全に切り離しておらず、保護具３００はその先端側で円環として繋がっている。
切り欠き部１１２は、基端側から軸方向に沿って切り込まれ、先端で止まっている。（したがって、保護具３００はその先端側で円環として繋がっている。）切り欠き部１１２は、１８０度間隔で二つ設けられている。
保護具３００は、円環状部材の先端側の端面に貫通孔３０１を有している。
【００３７】
内形円ＣＩＮの形状は基本的には円であるが、対向する位置に平面部１２１、１２１を有している。また、第２実施形態においては、凹条部１４０はないが、凹条部１４０と同等の機能は前記切り欠き部１１２、１１２によって達成される。
【００３８】
図１３は、キャリパー型内側マイクロメータ４０を例示する図である。キャリパー型内側マイクロメータ４０は、シンブル４１を回転操作すると、スピンドル４２が進退するようになっている。外筒４３に基端側ジョー４４が設けられ、スピンドル４２の先端に先端側ジョー４５が設けられている。
【００３９】
図１４は、保護具３００をキャリパー型内側マイクロメータ４０に装着した使用状態を示す図である。なお、図１４では、説明のため、保護具３００の上半分を断面した状態を描き、左側には、矢印Ａから見た図を載せている。
図１４に示されるように、保護具３００をキャリパー型内側マイクロメータ４０の先端側から装着すると、スピンドル４２の先端が保護具３００の内側に挿入され、このとき、先端側ジョー４５が切り欠き部１１２に入る。なお、先端側ジョー４５の反対側にも突起部４６があることもあるが、この突起部４６も切り欠き部１１２に入るので、保護具３００をキャリパー型内側マイクロメータ４０にスムースに装着することができる。
【００４０】
図１５、図１６は、保護具３００をスタンド２００のクランプ部２１０で挟むことによってキャリパー型内側マイクロメータ４０をスタンド２００で支持した状態を例示する図である。
【００４１】
キャリパー型内側マイクロメータ４０は、ジョー４４、４５が突き出ているので平面に載置しても転がるといったことはないが、やはりスタンド２００に固定しにくかった。
ジョー４４、４５の側面に平面部Ｐがあるにはあるが、この狭い平面部Ｐを利用してキャリパー型内側マイクロメータ４０を安定的にスタンド２００に固定するのは難しいし、しっかり固定しようとして測定器自体をクランプ部２１０で強く挟みすぎてもよくない。
この点、保護具３００を利用すれば、保護具３００をクランプ部２１０で挟むことで、キャリパー型内側マイクロメータ４０を容易かつしっかりとスタンド２００に固定することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００    保護具
１１０、１１２    切り欠き部
１３０    凸条部
１４０    凹条部
２００    スタンド
２１０    クランプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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