(57)【要約】【課題】表皮置き台に積み重ねられた表皮材の高さが変化しても、最上段にある表皮材を安定的に加熱するプレス機を提供する。【解決手段】簡易型のプレス機２０は、上段２３と下段２４に区画する仕切板２２を有する枠体２１と、枠体２１の上段２３に設けられ、成形後の表皮インサート成形品を矯正する矯正部２３１と、枠体２１の下段２４に設けられ、成形前の表皮材１１ｂを載置する表皮置き台２４１と、仕切板２２の下面に設けられ、表皮置き台２４１に載置された表皮材１１ｂを加熱するヒータ２４２と、を備え、表皮置き台２４１及びヒータ２４２の少なくとも１つが、表皮置き台２４１に載置された最上段の表皮材１１ｂとヒータ２４２とが一定の距離Ｌを維持するように、昇降機構２４３を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
簡易型のプレス機であって、
上段と下段に区画する仕切板を有する枠体と、
前記枠体の前記上段に設けられ、成形後の表皮インサート成形品を矯正する矯正部と、
前記枠体の前記下段に設けられ、成形前の表皮材を載置する表皮置き台と、
前記仕切板の下面に設けられ、前記表皮置き台に載置された前記表皮材を加熱するヒータと、を備え、
前記表皮置き台及び前記ヒータの少なくとも１つが、前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材と前記ヒータとが一定の距離を維持するように、昇降機構を有することを特徴とするプレス機。
【請求項２】
前記表皮置き台が、その下方に設けられ、前記表皮置き台の高さを調整する第１昇降機構を備えることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
【請求項３】
前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材の位置を検知するセンサをさらに備え、
前記第１昇降機構が、前記センサで検知された前記最上段の表皮材の位置に応じて、前記表皮置き台の高さを自動調整することを特徴とする請求項２に記載のプレス機。
【請求項４】
前記第１昇降機構が上下移動可能なＸ字状、パンタグラフ状又はシリンダ状の脚部を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス機。
【請求項５】
前記ヒータが、その上方に設けられ、前記ヒータの高さを調整する第２昇降機構を備えることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
【請求項６】
前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材の位置を検知する昇降可能なセンサをさらに備え、
前記第２昇降機構が、前記センサで検知された前記最上段の表皮材の位置に応じて、前記ヒータの高さを自動調整することを特徴とする請求項５に記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易型のプレス機、特に、表皮インサート成形品の変形を矯正するプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車等の室内（以下、「車両室内」という）に配置されるドアトリムなどの成形品の製造にあたっては、芯材と表皮材を一体的に成形する表皮インサート成形が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、成形サイクルを短縮化し、かつ外観凹凸を解消することを課題として、ドアトリムにおけるドアトリム本体は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材と、その裏面側に一体化される樹脂リブと、発泡樹脂基材の表面側に貼付される表皮材とから構成され、成形上下型の型締めによる一次加圧処理により、加熱軟化処理した発泡樹脂シートを所要形状に成形し、その後、一次加圧より高圧な二次加圧処理を成形上下型で行い、発泡樹脂基材を圧縮した状態で成形下型の溝部内に溶融樹脂を射出充填する際、二次加圧時間と射出充填時間とを同一に設定し、その後、表皮材のクッション層が復元するだけの低圧プレス加工により、発泡樹脂基材と樹脂リブとの一体化を図る製造方法を開示している。
【０００４】
特許文献１では、その図７から図９に示されているように、ヒータにより発泡樹脂シートの一方面に表皮材をラミネートしたものを所定温度に加熱軟化させ、次いで、加熱軟化処理した、表皮材をラミネートしている発泡樹脂シートを型開きしている成形上下型の型内にセットし、成形上下型が型締めされて発泡樹脂シートが所望の型面形状に沿って賦形される一次加圧処理が行われる。
【０００５】
ところで、成形前の表皮材は、製造の効率性を図る便宜から、成形機の近傍にある簡易型のプレス機に設けられた表皮置き台に積み重ねられている場合があり、表皮材の上方に位置するヒータによって予備的に加熱されている。ここで、製造の進捗によって積み重ねられた表皮材が１枚１枚減じていくと、最上段の表皮材とヒータの位置が順次離れていくため、ヒータの加熱の安定性に欠き、成形品に不具合が発生したり、それを避けるために表皮材の減じる程度すなわち積み重ねられた表皮材の位置（高さ）に応じて、ヒータの温度を調整しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６９１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、表皮置き台に積み重ねられた表皮材の高さが変化しても、最上段にある表皮材を安定的に加熱するプレス機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、簡易型のプレス機であって、上段と下段に区画する仕切板を有する枠体と、前記枠体の前記上段に設けられ、成形後の表皮インサート成形品を矯正する矯正部と、前記枠体の前記下段に設けられ、成形前の表皮材を載置する表皮置き台と、前記仕切板の下面に設けられ、前記表皮置き台に載置された前記表皮材を加熱するヒータと、を備え、前記表皮置き台及び前記ヒータの少なくとも１つが、前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材と前記ヒータとが一定の距離を維持するように、昇降機構を有することを特徴とする。
【０００９】
（２）上記（１）の構成において、前記表皮置き台は、その下方に設けられ、前記表皮置き台の高さを調整する第１昇降機構を備えてもよい。
【００１０】
（３）上記（２）の構成において、前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材の位置を検知するセンサをさらに備え、前記第１昇降機構が、前記センサで検知された前記最上段の表皮材の位置に応じて、前記表皮置き台の高さを自動調整してもよい。
【００１１】
（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記第１昇降機構は、上下移動可能なＸ字状、パンタグラフ状又はシリンダ状の脚部を備えてもよい。
【００１２】
（５）上記（１）の構成において、前記ヒータは、その上方に設けられ、前記ヒータの高さを調整する第２昇降機構を備えてもよい。
【００１３】
（６）上記（５）の構成において、前記表皮置き台に載置された最上段の表皮材の位置を検知する昇降可能なセンサをさらに備え、前記第２昇降機構は、前記センサで検知された前記最上段の表皮材の位置に応じて、前記ヒータの高さを自動調整してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表皮置き台に積み重ねられた表皮材の高さが変化しても、最上段にある表皮材を安定的に加熱するプレス機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る簡易型のプレス機を使用して製作された自動車用ドアトリムを表皮インサート成形品の例として示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面を示す断面図である。
【図３】図１のうちドアハンドル用開口部を含むトリムアッパーを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る簡易型のプレス機を模式的に示す側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る簡易型のプレス機の変形例１を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る簡易型のプレス機の変形例２を模式的に示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る簡易型のプレス機を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１７】
まず、本実施形態に係る簡易型のプレス機を使用して製作される表皮インサート成形品の例として、自動車用ドアトリムについて説明する。図１は自動車用ドアトリムの正面図を、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を示す断面図を、それぞれ示している。
【００１８】
図１及び図２に示すように、自動車用ドアトリム１０は、トリムアッパー１１とトリムロア１２との上下二分割体から構成されている。トリムアッパー１１は、タルクを混入したＰＰ樹脂をモールドプレス成形により所要の曲面形状に成形された樹脂芯材１１ａの表面に、塩ビシート裏面にポリエチレンフォームを裏打ちした表皮材１１ｂを一体化して構成されている。トリムアッパー１１の前方寄りには、インサイドハンドル１１ｃが設けられている。
【００１９】
なお、ここでは、自動車用ドアトリム１０の商品価値を高めるために、トリムアッパー１１の表面の一部に、クロスからなる装飾シート１３が圧着固定された例を示している。
【００２０】
トリムロア１２は、ＰＰ樹脂の射出成形体から構成されており、ここでは、ポケット用開口１２ａ，スピーカーグリル部１２ｂが形成された例を示している。
【００２１】
自動車用ドアトリム１０は、高品質感や多機能性を付与するために、図２に示すように、断面視において浅い箇所と深い箇所がある製品形状となっている。そうすると、深い箇所については、表皮材１１ｂの高展開部において、表皮材１１ｂのシボ面にヒビ割れ、白化、破れるなどの外観不具合が発生することがある。この点について、図３を参照して、トリムアッパー１１を取り上げて説明する。
【００２２】
図３は、トリムアッパー１１を拡大して示す図である。図中、円ａ及び円ｂで囲んだ範囲が、特に表皮材１１ｂの高展開部である。これらの部分は、インサイドハンドル１１ｃを収容するために設けられたハンドル用開口１１ｄの周囲、特に、その周囲の角（かど）となる箇所である。ハンドル用開口１１ｄは、インサイドハンドル１１ｃの厚みを考慮した深さを有するように形成されていることから、ハンドル用開口１１ｄの周囲は、どうしても角張ることとなる。
【００２３】
本実施形態に係る簡易型のプレス機２０は、このような高展開部ａ，ｂにおける成形後のトリムアッパー１１における外観不具合の変形を矯正するためのものである。プレス機２０は、その矯正という機能から、矯正機と呼ばれることもある。以下では、図４から図６を参照して、プレス機２０について説明する。
【００２４】
プレス機２０は、図４に示すように、枠体としてＣ型フレーム２１を備えており、仕切板２２によって上段２３と下段２４に区画されている。上段２３には、成形後のトリムアッパー１１をはじめとする表皮インサート成形品を矯正する矯正部２３１が設けられている。矯正部２３１は、表皮インサート成形品を押圧する押圧部２３１ａと、表皮インサート成形品を支持する支持台２３１ｂと、支持台２３１ｂの下方に位置するエア流路２３１ｃとを備えている。押圧部２３１ａは、仕切板２２の奥側に設けられているレバー２３１ｄを手前に倒すことによって、支持台２３１ｂへ向かって下降する。
【００２５】
支持台２３１ｂに支持された表皮インサート成形品を押圧部２３１ａで押圧した状態で、エア流路２３１ｃにエアを送り込むことにより、表皮インサート成形品は冷却されて、その変形が矯正される。
【００２６】
Ｃ型フレーム２１の下段２４は、成形前の表皮材１１ｂを仮置きする表皮置場とされており、表皮置き台２４１に表皮インサート成形前の表皮材１１ｂが載置されている。そして、仕切板２２の下面には、表皮置き台２４１に載置された表皮材１１ｂを加熱するヒータ２４２が設けられている。このヒータ２４２によってあらかじめ加熱された表皮材１１ｂが、１枚１枚取り出され、成形機（不図示）に供給されて、樹脂芯材１１ａとともに一体化して表皮インサート成形に付される。
【００２７】
本実施形態に係るプレス機２０は、これらに加え、表皮置き台２４１の下方に、表皮置き台２４１の高さを調整する第１昇降機構２４３を備えている。前述したように、表皮材１１ｂが１枚１枚取り出されていくごとに、表皮置き台２４１の最上段にある表皮材１１ｂと、ヒータ２４２との距離Ｌは順次拡大していくこととなるため、何らかの手段を講じなければ、それぞれの表皮材１１ｂを安定的に加熱することができなくなる。そこで、第１昇降機構２４３を表皮置き台２４１の下方に設けておくことにより、表皮材１１ｂが取り出されていくごとに変化する最上段の表皮材１１ｂの位置すなわち高さに応じて、表皮置き台２４１を上昇させることができ、ヒータ２４２と最上段の表皮材１１ｂとの間の距離Ｌを一定に維持することが可能となる。もちろん、表皮材１１ｂの新たなロットが表皮置き台２４１に補充された場合には、第１昇降機構２４３によって表皮置き台２４１を下降させることができる。
【００２８】
第１昇降機構２４３は、上下移動可能に構成された脚部２４４を有しており、図４においては、脚部２４４をＸ字状とした例を示している。作業開始時点では、Ｘ字状の脚部２４４は横長に折り畳まれており、表皮材１１ｂが減じていくにしたがって、縦長のＸ字状に変化させて表皮置き台２４１を上昇させる。脚部２４４を昇降させる手段については、プレス機２０のオペレータがマニュアルで行ってもよいし、自動調整で行えるようにしてもよい。
【００２９】
マニュアルで昇降を行う場合には、例えば脚部２４４を支持している下段２４の底板２４５にペダル（不図示）を備えておき、オペレータが表皮材１１ｂを１枚ないし許容範囲の数枚を取り出したところでペダルを踏むことにより、取り出した表皮材１１ｂの枚数に応じて段階的に脚部２４４を上昇させるようにしてもよい。
【００３０】
自動調整で昇降を行う場合には、表皮置き台２４１の最上段に置かれた表皮材１１ｂの位置の変化を検知するセンサ２４６と、脚部２４４を昇降させるモータ（不図示）を設けておき、検知した最上段の表皮材１１ｂの位置によって、無段階的に脚部２４４を自動的に上昇させるようにしてもよい。センサ２４６は、下段２４の側板２４８又は背板２４９に、ヒータ２４２から最上段の表皮材１１ｂまでの距離Ｌに対応する位置に設けられている。この場合、センサ２４６としては、接触式のものでも非接触式のものでもよいが、表皮材１１ｂの取り出しや補充などの際に障害とならないように、光学センサなどの非接触式のものが好適である。
【００３１】
（第１実施形態の変形例）
上記では、第１昇降機構２４３の脚部２４４をＸ字状のものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、変形例１として、図５に示すように、脚部２４４をパンタグラフ状のものとしてもよい。また、変形例２として、図６に示すように、脚部２４４をシリンダ状のものとしてもよい。これらいずれの態様の脚部２４４であっても、表皮置き台２４１を安定的に昇降させることができる。
【００３２】
（第２実施形態）
第１実施形態では、ヒータ２４２の位置（高さ）を変化させずに、表皮置き台２４１をヒータ２４２に対して位置変化するようにしたものであるが、第２実施形態は、表皮置き台２４１の位置を変化させずに、ヒータ２４２を表皮置き台２４１に対して位置変化するようにしたものである。
【００３３】
第２実施形態では、図７に示すように、ヒータ２４２の上方に、ヒータ２４２の第２昇降機構２４７が設けられている。また、表皮置き台２４１の位置は変化しないものの、それに載置されている最上段の表皮材１１ｂの位置が変化することから、センサ２４６も、ヒータ２４２との距離Ｌをもって昇降可能なように構成されている。すなわち、最上段の表皮材１１ｂの位置が下がると、それを検知したセンサ２４６が新たな最上段の表皮材１１ｂの位置まで下降し、それに合わせて、ヒータ２４２との距離Ｌを維持した状態でヒータ２４２が第２昇降機構２４７によって下降する。第２昇降機構２４７の構成については、公知のものを採用することができる。
【００３４】
（実施形態の効果）
第１実施形態及び第２実施形態のいずれにおいても、表皮置き台２４１に積み重ねられた最上段の表皮材１１ｂとヒータ２４２との距離Ｌが許容範囲において維持されることから、表皮置き台２４１と最上段の表皮材１１ｂとの相対的位置が変化しても、ヒータ２４２によって最上段にある表皮材１１ｂを安定的に加熱するプレス機２０を提供することができる。
【００３５】
以上、実施形態について説明したが、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を行ったものも含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３６】
１０…自動車用ドアトリム
１１…トリムアッパー（１１ａ…樹脂芯材、１１ｂ…表皮材（表皮）、１１ｃ…インサイドハンドル、１１ｄ…ハンドル用開口）
１２…トリムロア（１２ａ…ポケット用開口、１２ｂ…スピーカーグリル部）
１３…装飾シート
２０…簡易型のプレス機（矯正機）
２１…Ｃ型フレーム（枠体）
２２…仕切板
２３…上段
２３１…矯正部（２３１ａ…押圧部、２３１ｂ…支持台、２３１ｃ…エア流路、２３１ｄ…レバー）
２４…下段
２４１…表皮置き台
２４２…ヒータ
２４３…第１昇降機構（昇降機構）
２４４…脚部
２４５…底板
２４６…センサ
２４７…第２昇降機構（昇降機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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