(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者が空となったパウチに内容物を注入する際、内容物の量が一定となるよう容易に計量することが可能なパウチを提供する。【解決手段】パウチ１０は、表面１１と裏面１２とを有する。表面１１及び裏面１２の内側に、それぞれ表面１１及び裏面１２の第一側部シール部１７から第二側部シール部１８に向って、凸状の計量線４１、４２が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面と裏面とを有するパウチであって、
前記表面及び前記裏面のうち少なくとも一方の面の内側に、前記一方の面の一方の側部から他方の側部に向って、凹状又は凸状の計量線を設けたことを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記計量線は、前記一方の側部から前記他方の側部まで設けられていることを特徴とする請求項１記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも表面と裏面とを有するパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
自立性袋、ガゼット型袋等の種々の形態からなる、プラスチック製の軟包装材から構成された袋容器（以下、パウチとも称する）が知られている。パウチは、例えば、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、調味料、その他種々の飲食品などの、流動性を有する内容物を収容するために利用されている。
【０００３】
このようなパウチのうち、液体等の内容物が充填された状態でそれ自体が自立性のあるスタンディングパウチが知られている。スタンディングパウチは、可撓性の積層フィルムからなる胴部フィルムの下部に山形に折り曲げた底部フィルムを挟み込んで周囲を加熱シールしたもので、内容物として液体を充填すると底部フィルムが拡開して自立できるようになっており、従来より、ボトルやカートンなどの保形性容器の代替容器として、あるいは、ボトルに内容物を補充する詰め替え用容器として好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−４０６６９号公報
【特許文献２】実開平６−４０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来このようなスタンディングパウチは、内容物を注ぎ出して空となった後、廃棄されることが一般的である。一方、スタンディングパウチに充填されていた内容物が例えば濃縮液からなる場合、スタンディングパウチ内の濃縮液を例えば容器に注ぎ出した後、濃縮液を所定量の水等で薄めることが行われる。この場合、空のスタンディングパウチを用いて所定量の水等を計量して、濃縮液に対して注ぐことができれば便利である。しかしながら、従来、空となったスタンディングパウチに濃縮液を予め決められた量だけ注入することが難しいという課題がある。
【０００６】
一方、従来、透明な袋に計量線を付与することが行われている（特許文献１、２参照）。しかしながら、このような計量線を不透明なスタンディングパウチの外面に付与した場合、液体の量を外方から視認することができず、内部に充填された液体の量を正しく計量することが難しいという問題がある。一方、計量線を不透明なスタンディングパウチの内面に付与した場合も、スタンディングパウチの開口部側から計量線を目視で確認することが難しい。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、使用者が空となったパウチに内容物を注入する際、内容物の量が一定となるよう容易に計量することが可能な、パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも表面と裏面とを有するパウチであって、前記表面及び前記裏面のうち少なくとも一方の面の内側に、前記一方の面の一方の側部から他方の側部に向って、凹状又は凸状の計量線を設けたことを特徴とするパウチである。
【０００９】
本発明は、前記計量線は、前記一方の側部から前記他方の側部まで設けられていることを特徴とするパウチである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、使用者が空となったパウチに内容物を注入する際、内容物の量が一定となるよう容易に計量することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施の形態によるパウチを示す正面図。
【図２】図２は本発明の一実施の形態によるパウチを示す背面図。
【図３】図３は本発明の一実施の形態によるパウチに設けられた計量線を示す断面図（図１、図２のIII−III線断面図）。
【図４】図４はパウチの変形例を示す正面図。
【図５】図５は本発明の一実施の形態によるパウチを用いる際の作用を示す斜視図。
【図６】図６はパウチの変形例を示す正面図。
【図７】図７はパウチの変形例を示す正面図。
【図８】図８は計量線の変形例を示す断面図。
【図９】図９は計量線の変形例を示す断面図。
【図１０】図１０は計量線の変形例を示す断面図。
【図１１】図１１は計量線の変形例を示す断面図。
【図１２】図１２はパウチの変形例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１および図２により本発明の一実施の形態について説明する。なお、図１および図２は、内容物が充填される前、つまり内容物が充填されていない状態のパウチを示す図である。
【００１３】
図１および図２に示すように、パウチ１０は、内容物を充填した後、自立可能なスタンディングパウチ型のパウチとなっており、別個である表面（表面フィルム）１１と裏面（裏面フィルム）１２とが対向するように配置されている。また、パウチ１０は、上縁１３と、上縁１３と対向する下縁１４と、上縁１３と下縁１４との間で延びる第一縁（第一側縁）１５と第二縁（第二側縁）１６とを備えている。このうち第一縁１５に沿って第一側部シール部１７が設けられ、第二縁１６に沿って第二側部シール部１８が設けられている。表面１１と裏面１２との間には、折り目２３ｂで２つ折りにされた底部ガセット部２３が挟み込まれている。
【００１４】
なお、本明細書中、Ｄ１方向とは、下縁１４から上縁１３に向かう方向をいい、Ｄ２方向とは、第一縁１５から第二縁１６に向かう方向をいう。Ｄ１方向は、平面内でＤ２方向に直交している。本実施の形態において、第一縁１５および第二縁１６はそれぞれＤ１方向に平行に延び、上縁１３および下縁１４はそれぞれＤ２方向に平行に延びている。
【００１５】
表面１１および裏面１２は、第一縁１５において第一側部シール部１７により接合され、第二縁１６において第二側部シール部１８により接合されている。パウチ１０の上縁１３には、開口された開口部が形成されている。なお、パウチ１０に内容物が充填された後、上縁１３の開口部がシールされて上部シール部２０（仮想線）が形成される。
【００１６】
底部ガセット部２３は、表面１１および裏面１２に接合されている。すなわち底部ガセット部２３のうち、折り目２３ｂで分断された一方の領域は、舟底形の底部シール部１９において表面１１にシールされ、他方の領域は、舟底形の底部シール部１９において裏面１２にシールされている。また底部ガセット部２３には、その両側下端近傍に半円状の切り欠き２３ａが設けられている。表面１１と裏面１２とは、切り欠き２３ａに対応する位置で互いに直接シールされている。下縁１４の左右両端には、隅部が面取りされて、それぞれ外に凸の円弧状である円弧形状部２７が設けられている。なお、パウチ１０の下縁１４から折り目２３ｂまでの長さをＬ１とする場合、切り欠き２３ａはパウチ１０の下縁１４からパウチ１０の上方に向かってＬ１の１／２（半分）より上に設けられていることが好ましい。このことにより、自立性を向上させることができる。
【００１７】
パウチ１０の第一縁１５および第二縁１６には、それぞれ略Ｖ字状に切り欠いた開封開始手段（ノッチ）２１が設けられている。パウチ１０に内容物が充填され、上部シール部２０が形成された後、開封開始手段２１から表面１１および裏面１２を切断することにより、パウチ１０に破断開口部３６（図５参照）が形成される。表面１１および裏面１２には、表面１１および裏面１２を貫通しないように、例えばハーフカット線等の易開封手段２２が設けられている。易開封手段２２を設けることにより、表面１１および裏面１２を容易に切断して開封することが可能となる。この場合、易開封手段２２は、第一縁１５から第二縁１６に向かって延びている。なお、易開封手段２２は、必ずしも形成されていなくても良く、あるいは、表面１１および裏面１２の一方のみに形成されていても良い。
【００１８】
図１および図２に示すパウチ１０において、表面１１の内側には、表面１１の第一側部シール部１７側から第二側部シール部１８側に向って、表面１１の内側に向かって凸状の計量線４１が設けられている。同様に、裏面１２の内側には、裏面１２の第一側部シール部１７側から第二側部シール部１８側に向って、裏面１２の内側に向かって凸状の計量線４２が設けられている。
【００１９】
この場合、表面１１および裏面１２に設けられた計量線４１、４２は、それぞれ表面フィルムおよび裏面フィルムとは別体の平面帯状のテープ（プラスチック成形体）からなり、Ｄ２方向に平行に延びている。また計量線４１、４２は、それぞれ第一側縁１５から第二側縁１６まで全体にわたって連続的に取り付けられており、第一側部シール部１７から第二側部シール部１８において、それぞれ表面１１および裏面１２に挟持されている。この場合、帯状の表面フィルムおよび帯状の裏面フィルムを連続的に搬送しながらテープを取り付けることができるため、生産性に優れる。しかしながら、これに限らず、計量線４１、４２は、第一側部シール部１７から第二側部シール部１８まで延びていてもよいし、第一側部シール部１７と第二側部シール部１８との間の一部にのみ延びていても良い。また、計量線４１、４２は、連続的に形成されていなくてもよく、例えば断続的に形成されていても良い。また、図４に示すように、計量線４１、４２は、連続的に形成されていなくてもよく、Ｄ２方向に沿って断続的に形成されていても良い。このとき、計量線４１、４２を一定間隔を置いて取り付けるようにしてもよい。
【００２０】
図３に示すように、テープからなる計量線４１、４２は、それぞれ表面１１および裏面１２の内側に突出している。一方、計量線４１、４２が設けられている箇所において、表面１１および裏面１２の外側は凹凸が形成されておらず、平坦面からなる。計量線４１、４２は、長手方向（Ｄ２方向）に垂直な断面が略矩形状である。計量線４１、４２の高さｈ１は、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましく、３ｍｍ以上１３ｍｍ以下とすることが好ましい。計量線４１、４２の厚みｔ１は、例えば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることがより好ましい。計量線４１、４２の高さｈ１と厚みｔ１とを上記範囲とすることにより、パウチ１０の破断開口部３６（図５参照）から見て、計量線４１、４２を視認しやすくすることができる。本実施の形態において、計量線４１、４２の断面は、計量線４１、４２の長手方向に一定となっているが、これに限らず、計量線４１、４２の長手方向に沿って変化しても良い。
【００２１】
テープからなる計量線４１、４２の材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ）などを用いることができる。計量線４１、４２としてテープを用いた場合、例えばチャックテープ等の再封止手段（図示せず）を表面１１および裏面１２に取り付けるための機械を用いて計量線４１、４２を取り付けることができるため、計量線４１、４２を形成するための専用機を設ける必要が生じない。
【００２２】
テープからなる計量線４１、４２は、Ｄ２方向に沿って延伸されていることが好ましい。延伸倍率は、例えば、１．５倍以上１０倍以下とすることが好ましく、２倍以上８倍以下とすることがより好ましい。このことにより、レトルト殺菌やボイル殺菌などの加熱殺菌を行った場合に、テープからなる計量線４１、４２をＤ２方向に収縮させることができる。このため、パウチ１０を開口させやすくすることができる。
【００２３】
計量線４１、４２の高さ位置（パウチ１０の下縁１４からパウチ１０の上方（上縁１３側）に向かっての位置）は、表面１１および裏面１２を完全に開いた状態で、パウチ１０の内部に予め設定された量の内容物を充填したとき、内容物の上面（液面）に対応する位置に設定される。換言すれば、表面１１および裏面１２を完全に開いた状態で、内容物をパウチ１０の計量線４１、４２の位置まで充填した場合、内容物の容量は上記予め設定された量に等しくなる。
【００２４】
次に、表面１１および裏面１２の層構成について説明する。表面１１および裏面１２は、少なくとも基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムで構成される。このうち基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等を用いることができる。また、シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を用いることができる。積層フィルムは、さらに印刷層、支持体、バリア層などが設けられていてもよい。支持体としては、基材層と同様のプラスチックや紙等を用いることができる。バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの無機物や酸化珪素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物等を用いることができる。
【００２５】
また、表面１１と裏面１２とは、一枚のフィルムで構成してもよく、二枚以上のフィルムで構成してもよい。表面１１と裏面１２とは、不透明であってもよく、透明であっても良い。
【００２６】
上述したパウチ１０は、流動性を有する内容物を収容するためのものである。流動性を有する限りにおいて、パウチ１０に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、パウチ１０に充填されている内容物として、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、液体状または粉末状の調味料、その他種々の飲食品等を挙げることができる。
【００２７】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。なお、以下においては、パウチ１０に充填する内容物として、濃縮液を用いた場合を例にとって説明する。
【００２８】
はじめに、表面１１用の積層フィルム、裏面１２用の積層フィルムおよび底部ガセット部２３用の積層フィルムを作製する。積層フィルムは、基材層とシーラント層とが積層された構成をもつ。この場合、基材層の原反を準備し、基材層を連続的に搬送させながら基材層に印刷を施す。次に帯状の基材層を連続的に搬送させながら、溶融押出ラミネート法を用いて基材層にシーラント層を積層して積層フィルムを作製する。なお、ドライラミネート法を用いて基材層にシーラント層を積層してもよい。
【００２９】
次に、このようにして得られた長尺状の表面１１用の積層フィルムおよび裏面１２用の積層フィルムを各々連続的に搬送しながら、レーザー加工することにより各積層フィルムにハーフカット線からなる易開封手段２２を形成する。レーザー加工の種類としては、炭酸ガスレーザーのほか、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。
【００３０】
次に帯状の表面１１用の積層フィルムと、帯状の裏面１２用の積層フィルムとを互いのシーラント層が向き合うようにして重ね合わせながら連続的に搬送する。また、折り目２３ｂに対応する位置で二つ折りにした帯状の底部ガセット部２３用の積層フィルムを、表面１１用の積層フィルムと裏面１２用の積層フィルムとの間に挟持する。さらに、予め準備された細長い帯状のテープからなる計量線４１、４２を連続的に搬送しながら表面１１用の積層フィルムと裏面１２用の積層フィルムとの間に挟持する。その後、表面１１用の積層フィルムと、裏面１２用の積層フィルムと、底部ガセット部２３用の積層フィルムとに対してヒートシールを施すことにより、第一側部シール部１７と第二側部シール部１８と底部シール部１９とをそれぞれ形成する。このとき計量線４１、４２の積層フィルムと対向する面の全領域が、それぞれ表面１１および裏面１２にシールされる。なお、計量線４１、４２は、帯状の表面１１用の積層フィルムと帯状の裏面１２用の積層フィルムを対向させる前に積層フィルムに取り付けるようにしてもよい。すなわち、帯状の表面１１用の積層フィルムを連続的に搬送しながら、帯状のテープを連続的に搬送して取り付けるようにしてもよい。
【００３１】
その後、第一側部シール部１７および第二側部シール部１８にそれぞれ開封開始手段２１を形成し、表面１１と裏面１２と底部ガセット部２３とを個々の包装袋毎に切断して個片化することにより、パウチ１０を得ることができる。
【００３２】
このようにして得られたパウチ１０には、上方の開口部から濃縮液が挿入され、パウチ１０の開口部がヒートシールされて密封され、上部シール部２０が形成される。
【００３３】
使用にあたって、使用者は、パウチ１０の開封開始手段２１から表面１１および裏面１２を切断して開封する。この場合、表面１１および裏面１２において、それぞれ開封開始手段２１から破断（開封）が開始され、表面１１および裏面１２に開封開始手段２１から始まる破断線が形成される。この破断線は、表面１１および裏面１２にそれぞれ形成された易開封手段２２に沿って伝播する。表面１１および裏面１２の破断線によって、パウチ１０の破断開口部３６（図５参照）が形成される。
【００３４】
次に、使用者は、パウチ１０の破断開口部３６から容器に充填されていた濃縮液を全て注出し、パウチ１０を空とする。
【００３５】
続いて、使用者は、パウチ１０の表面１１および裏面１２を完全に開くことにより、破断開口部３６が大きく開かれる。この状態で、使用者は、破断開口部３６からパウチ１０に所定量の水（薄め液）を注入する。この場合、使用者は、パウチ１０の内側に計量線４１、４２が設けられているので、パウチ１０に注入される水の量が一定の値となるように計量することができる。
【００３６】
その後、使用者は、パウチ１０に充填されて計量された所定量の水を、濃縮液の入った容器に注入することにより、濃縮液を所望の濃度まで薄めることができる。このように、パウチ１０の内側に計量線４１、４２を設けたことにより、パウチ１０に充填された水が一定の量となるように計量することができ、濃縮液を一定の濃度に薄めることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、表面１１及び裏面１２の内側に、それぞれ表面１１及び裏面１２の一方の側部から他方の側部に向って、予め設定された内容物の上面（液面）に対応する位置に計量線４１、４２が設けられている。これにより、使用者は、水等の内容物を空のパウチ１０に注入する際、内容物の量を正確に計量することができるので、濃縮液を一定の濃度に薄めることができる。このため、薄められた濃縮液の濃度がばらつくことを防止することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、表面１１及び裏面１２の内側にテープからなる計量線４１、４２を設けたことにより、表面１１及び裏面１２の保形性を向上させることができ、パウチ１０に内容物を充填して自立させたときの見栄えを良くすることができる。また、パウチ１０の保形性を向上させることができる。
【００３９】
（計量線の変形例）
次に、計量線の各種変形例について説明する。
【００４０】
上述した実施の形態において、計量線４１および計量線４２は互いに同一の形状をもっているが、これに限らず、計量線４１と計量線４２とが互いに異なる形状としても良い。
【００４１】
また、上述した実施の形態において、計量線４１、４２の両方が設けられている場合を例にとって説明したが、表面１１側の計量線４１と裏面１２側の計量線４２とのうち、一方の計量線のみが設けられ、他方の計量線が設けられていなくても良い。
【００４２】
また、上述した実施の形態において、テープからなる計量線４１、４２は、表面１１および裏面１２と対向する面の全領域が表面１１および裏面１２に取り付けられる場合を例にとって説明したが、図６に示すように、テープからなる計量線４１、４２は表面１１および裏面１２と対向する面が部分的に表面１１および裏面１２に取り付けられるようにしてもよい。図６において、テープからなる計量線４１、４２のうち、斜線で示す領域が表面１１および裏面１２に取り付けられる部分を示している。このことにより、表面１１および裏面１２を構成している積層フィルムをＤ２方向に部分的に収縮させることができるため、パウチ１０を開口させやすくすることができる。また、積層フィルムが収縮することにより、積層フィルムとテープとの間に隙間が形成されるため、計量線４１、４２を見やすくさせることができる。例えば、テープからなる計量線４１、４２は、Ｄ２方向に沿って断続的に取り付けられるようにしてもよい。このとき、計量線４１、４２は、一定間隔で取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
また、計量線４１と計量線４２とが上下方向に互いにずれた位置に形成されていても良い。この場合、例えば上方に位置する計量線４１（又は４２）を、濃縮液を薄目に薄める際に用いる薄口用計量線とし、下方に位置する計量線４２（又は４１）を、濃縮液を濃い目に薄める際に用いる濃口用計量線としても良い。
【００４４】
さらに、上述した実施の形態において、計量線４１、４２はそれぞれ表面１１および裏面１２に１つずつ設けられている場合を例にとって説明したが、表面１１および裏面１２の両方又は一方に、複数の計量線４１、４２を設けても良い。例えば図７に示すように、表面１１に２本の計量線４１ａ、４１ｂを設け、このうち上方に位置する計量線４１ａを、濃縮液を薄目に薄める際に用いる薄口用計量線とし、下方に位置する計量線４１ｂを、濃縮液を濃い目に薄める際に用いる濃口用計量線としても良い。なお、図示していないが、裏面１２についても同様に２本の計量線を設けても良い。
【００４５】
あるいは、図８に示すように、テープからなる計量線４１、４２を高さ方向に広げ、計量線４１、４２の上端４３ａを、濃縮液を薄目に薄める際に用いる薄口用計量線とし、計量線４１、４２の下端４３ｂを、濃縮液を濃い目に薄める際に用いる濃口用計量線としても良い。図８において、計量線４１、４２の高さｈ２は、例えば１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましく、２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下とすることがより好ましい。厚みｔ２は、例えば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることがより好ましい。この場合、一本の計量線４１、４２を用いて、濃縮液を薄目に薄める場合と濃縮液を濃い目に薄める場合との両方に用いることができる。
【００４６】
さらにまた、上述した実施の形態において、計量線４１、４２がテープからなる場合を例にとって説明したが、これに限らず、図９に示すように、計量線４１、４２は、表面１１および裏面１２の内側にそれぞれ貼着されたフィルムからなっていても良い。計量線４１、４２をフィルムとした場合、テープの場合に比べて溶着しやすいため、表面１１および裏面１２に取り付けやすくすることができる。図９において、フィルムからなる計量線４１、４２の高さｈ３は、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましく、３ｍｍ以上１３ｍｍ以下とすることがより好ましい。厚みｔ３は、例えば１５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい。また、フィルムからなる計量線４１、４２の材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ）などを用いることができる。
【００４７】
また図１０に示すように、計量線４１、４２は、表面１１および裏面１２にそれぞれ形成されたエンボスからなっていても良い。計量線４１、４２をエンボスとした場合、内容物を取り出すときに、計量線４１、４２に引っ掛かりにくいため、内容物を取り出しやすくすることができる。エンボスからなる計量線４１、４２は、例えば表面１１および裏面１２に対して加熱された一対の型を用いて賦形することにより形成されたものである。図１０において、計量線４１、４２は、それぞれ表面１１および裏面１２の外面および内面が内側に向かって凸状に形成されている。エンボスからなる計量線４１、４２の高さｈ４は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることがより好ましい。突出量ｔ４は、例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることがより好ましい。なお、図１１に示すように、エンボスからなる計量線４１、４２は、表面１１および裏面１２の外面および内面が外側に向かって凸状に形成されていても良い。なお、計量線４１、４２をエンボスとする場合、帯状の表面１１用の積層フィルムと帯状の裏面１２用の積層フィルムを対向する前に計量線４１、４２を形成することが好ましい。
【００４８】
さらに、図１２に示すように、表面１１および裏面１２の外面のうち計量線４１、４２に対応する位置に、目盛り線４５を印刷等により付与しても良い。この場合、使用者が、計量線４１、４２が表面１１および裏面１２の内側に設けられていることを確実に認識することができる。
【００４９】
（パウチの変形例）
上述の実施の形態において、パウチ１０がガセット袋型のパウチとなっている例を示したが、これに限らず、底部ガセット部２３をもたない平パウチ型のパウチであってもよい。また、上述の実施の形態では、別個の表面１１と裏面１２とを用いてパウチ１０を形成する例を示したが、これに限らず、一体の表面１１と裏面１２とを用いて三方シール袋型のパウチ１０を形成するようにしてもよい。この場合、底部シール部１９を設けないようにしてもよい。
【００５０】
また、上述の実施の形態では、パウチ１０は、上縁１３、下縁１４、第一縁１５および第二縁１６がいずれも直線である長方形形状である場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えばパウチ１０が正方形形状であっても良く、あるいは、上縁１３、下縁１４、第一縁１５および第二縁１６の一部または全部が曲線であっても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０        パウチ
１１        表面
１２        裏面
１３        上縁
１４        下縁
１５        第一縁
１６        第二縁
１７        第一側部シール部
１８        第二側部シール部
１９        底部シール部
２０        上部シール部
２１        開封開始手段
２３        底部ガセット部
４１、４２  計量線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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