(57)【要約】【課題】複数の電線を簡易に結束状態に保てるようにすることを目的とする。【解決手段】電線の結束装置１０は、複数の電線を結束状態に保つ結束部を金型成形するための装置である。結束装置１０は、開閉可能で、かつ、閉じた状態で複数の電線の束部分を収容可能な収容空間を形成する第１金型２０及び第２金型３０と、第１金型２０に対して第２金型を開閉可能に支持する開閉支持部４０と、人手による開閉操作力を受けて第１金型２０に対して第２金型３０を開閉させる操作力受部５０と、第１金型２０及び第２金型３０の少なくとも一方に連結され、収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な硬化物を、第１金型２０及び第２金型３０が閉じた状態で収容空間内に供給可能な硬化物注入部６０とを備える。【選択図】図１
2017191663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を結束状態に保つ結束部を金型成形するための電線の結束装置であって、
開閉可能で、かつ、閉じた状態で複数の電線の束部分を収容可能な収容空間を形成する第１金型及び第２金型と、
前記第１金型に対して前記第２金型を開閉可能に支持する開閉支持部と、
人手による操作力を受けて前記第１金型に対して前記第２金型を開閉させる操作力受部と、
前記第１金型及び前記第２金型の少なくとも一方に連結され、前記収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な硬化物を、前記第１金型及び前記第２金型が閉じた状態で前記収容空間内に供給可能な硬化物注入部と、
を備える電線の結束装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電線の結束装置であって、
前記操作力受部が、人手による操作力を受ける操作レバーを含み、前記操作レバーが前記硬化物注入部の隣で、前記操作力受部が姿勢変更可能に設けられている、電線の結束装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線の結束装置であって、
前記硬化物注入部は、前記硬化物を収容する硬化物収容部と、一端部が前記硬化物収容部に連結されると共に他端部が前記第１金型に連結され、前記硬化物収容部内の硬化物を前記収容空間に向けて供給する硬化物供給路形成部とを含み、
前記硬化物供給路形成部を介して前記第１金型が前記硬化物収容部に対して支持されている、電線の結束装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線の結束装置を用いたワイヤーハーネスの製造方法であって、
（ａ）前記操作力受部を操作して前記第１金型に対して前記第２金型を閉じて、前記収容空間内に複数の電線の束部分を収容する工程と、
（ｂ）前記硬化物注入部から前記収容空間内に硬化物を供給して、前記硬化物を前記複数の電線の束部分の周りに配設する工程と、
を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電線を結束するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、合体した２つの型の収容空間内に複数の電線の分岐部分を収容し、この状態で、収容空間に樹脂を注入して硬化させる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、一方の型に複数の電線の分岐部分を収容し、この後、他方の型を一方の型に合体させる必要がある。さらに、この後、ホットガン等の注入装置を、他方の型に形成された注入口に連結し、その連結状態を保って、樹脂を収容空間内に注入する必要がある。このため、上記各作業が面倒であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、複数の電線を簡易に結束状態に保てるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、複数の電線を結束状態に保つ結束部を金型成形するための電線の結束装置であって、開閉可能で、かつ、閉じた状態で複数の電線の束部分を収容可能な収容空間を形成する第１金型及び第２金型と、前記第１金型に対して前記第２金型を開閉可能に支持する開閉支持部と、人手による操作力を受けて前記第１金型に対して前記第２金型を開閉させる操作力受部と、前記第１金型及び前記第２金型の少なくとも一方に連結され、前記収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な硬化物を、前記第１金型及び第２金型が閉じた状態で前記収容空間内に供給可能な硬化物注入部とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係る電線の結束装置であって、前記操作力受部が、人手による操作力を受ける操作レバーを含み、前記操作レバーが前記硬化物注入部の隣で、前記操作力受部が姿勢変更可能に設けられているものである。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線の結束装置であって、前記硬化物注入部は、前記硬化物を収容する硬化物収容部と、一端部が前記硬化物収容部に連結されると共に他端部が前記第１金型に連結され、前記硬化物収容部内の硬化物を前記収容空間に向けて供給する硬化物供給路形成部とを含み、前記硬化物供給路形成部を介して前記第１金型が前記硬化物収容部に対して支持されているものである。
【０００９】
第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る電線の結束装置を用いたワイヤーハーネスの製造方法であって、（ａ）前記操作力受部を操作して前記第１金型に対して前記第２金型を閉じて、前記収容空間内に複数の電線の束部分を収容する工程と、（ｂ）前記硬化物注入部から前記収容空間内に硬化物を供給して、前記硬化物を前記複数の電線の束部分の周りに配設する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
第１の態様によると、操作力受部に対する操作によって、第１金型及び第２金型の開閉操作を行える。このため、複数の電線の束部分を第１金型及び第２金型に容易にセット及び取外しできる。また、硬化物注入部は、前記第１金型及び前記第２金型の少なくとも一方に連結されているため、第１金型及び第２金型を閉じれば、収容空間内に容易に硬化物を注入することができる。このため、複数の電線を容易に結束状態に保てるようにすることができる。
【００１１】
第２の態様によると、硬化物注入部を固定箇所として、操作力受部を容易に姿勢変更操作することができ、第１金型及び第２金型の開閉を容易に行える。
【００１２】
第３の態様によると、硬化物供給路形成部が、第１金型側への硬化物の供給路を形成する部材と、第１金型の支持構造とを兼ねる。これにより、構成の簡易化が可能となる。
【００１３】
第４の態様によると、操作力受部を操作して第１金型に対して第２金型を閉じて、収容空間内に複数の電線の束部分を容易に収容することができる。この状態で、硬化物注入部から前記収容空間内に硬化物を供給して、硬化物を前記複数の電線の束部分の周りに配設し、硬化物を硬化させれば、複数の電線を結束状態にすることができる。これにより、ワイヤーハーネスを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る電線の結束装置を示す概略側面図である。
【図２】同上の電線の結束装置を示す概略側面図である。
【図３】電線をワイヤーハーネス組立図板に布線した状態を示す説明図である。
【図４】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図５】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図６】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図７】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図８】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図９】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図１０】結束装置による結束作業を示す説明図である。
【図１１】結束箇所を示す概略平面図である。
【図１２】結束箇所を示す概略断面図である。
【図１３】ワイヤーハーネスを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施形態に係る電線の結束装置について説明する。図１及び図２は電線の結束装置１０を示す概略側面図である。図１は第１金型２０及び第２金型３０が開いた状態を示しており、図２は第１金型２０及び第２金型３０が閉じた状態を示している。
【００１６】
この電線の結束装置１０は、複数の電線を結束状態に保つ結束部を金型形成するための装置である。結束装置１０による結束部を形成作業例については後で説明する。
【００１７】
結束装置１０は、第１金型２０及び第２金型３０と、開閉支持部４０と、操作力受部５０と、硬化物注入部６０とを備える。
【００１８】
第１金型２０及び第２金型３０は、開閉可能で、かつ、閉じた状態で複数の電線Ｗの束部分Ｗａ（図２、図８及び図９参照）を収容可能な収容空間を形成可能に構成されている。
【００１９】
より具体的には、第１金型２０及び第２金型３０は、樹脂、金属等により形成された部材である。ここでは、第１金型２０及び第２金型３０は、直方体状に形成されている。第１金型２０及び第２金型３０は、突合わせるように接触可能な対向面を有している。第１金型２０の対向面に半円溝状の収容溝２２が形成され、第２金型３０の対向面に半円溝状の収容溝３２が形成されている。そして、第１金型２０及び第２金型３０が、互いの対向面を突合わせるように閉じられると、収容溝２２、３２によって円柱状の収容空間が形成される。収容空間は、その延在方向に沿って電線Ｗの束部分Ｗａを収容可能に形成されている。収容溝２２の直径は、束部分Ｗａの外径よりも大きい（外周全体に後述する硬化可能物を配設可能な程度に大きい）値に設定されている。このため、収容空間内に束部分Ｗａを収容した状態で、収容溝２２の内周面を、束部分Ｗａの外周に対して間隔を隔てて配設することができる。また、収容溝２２、３２の両端部は開口しており、収容空間内に束部分Ｗａを配設した状態で、束部分Ｗａの両端部は、収容溝２２の両端開口より外方に延出する。
【００２０】
ここでは、収容溝２２、３２は、それぞれ横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円状をなすように形成されているが、収容溝２２、３２の一方が他方よりも深く形成されていてもよい。また、両収容溝によって楕円柱状の空間或は多角柱形状の空間が形成されてもよい。
【００２１】
開閉支持部４０は、第１金型２０の一側部と第２金型３０の一側部とを開閉可能に連結する一種のヒンジである。開閉支持部４０は、軸部に対して第１金型２０の一側部の管部及び第２金型３０の一側部の管部が回転可能に外嵌めされた蝶番構造であってもよいし、第１金型２０及び第２金型３０を一体形成する際にそれらを連結するように薄肉に形成された部分であってよい。
【００２２】
そして、第１金型２０及び第２金型３０が開閉支持部４０を中心にして開閉可能とされる。第１金型２０及び第２金型３０が開いた状態では、第１金型２０及び第２金型３０の間を通って、束部分Ｗａを収容溝２２、３２の一方に配設又は取外すことができる。また、第１金型２０及び第２金型３０を閉じた状態で、収容溝２２、３２内に束部分Ｗａを収容した状態に維持することができる。
【００２３】
また、第１金型２０には、収容溝２２の内周面から第１金型２０の外面に達する注入孔２４が形成されている。ここでは、収容溝２２の中央部からその反対側に向う注入孔２４が形成されている。注入孔は、途中で曲る孔として形成されていてもよい。
【００２４】
硬化物注入部６０は、第１金型２０及び第２金型３０の少なくとも一方に連結されている。ここでは、硬化物注入部６０は、第１金型２０に連結されている。そして、収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な硬化物を、第１金型２０及び第２金型３０が閉じた状態で収容空間内に供給可能に構成されている。
【００２５】
より具体的には、硬化物注入部６０は、硬化物収容部６２と、硬化物供給路形成部６６とを備える。
【００２６】
硬化物収容部６２は、円筒状に形成されており、その内部に硬化物を収容している。硬化物収容部６２の一端部（底部）は閉じており、他端部には先端側に向けて徐々に細くなるノズル６２ａが設けられている。ここでは、硬化物収容部６２は、変形可能な樹脂等によって形成されており、硬化物収容部６２の胴部を圧縮変形させると、内部に充填状に収容された硬化物が上記ノズル６２ａの先端部より押出されるようになっている。硬化物としては、初期状態では流動可能で、かつ、硬化可能なものを用いることができる。硬化物としては、シリコーン樹脂等の湿気硬化型の樹脂、熱硬化型の樹脂、光硬化型の樹脂等を用いることができる。上記のような硬化物収容部６２にシリコーン樹脂を収容したものは、シリコーンシーラント等と称して一般的に流通しているものを用いることができる。
【００２７】
硬化物供給路形成部６６は、一端部が硬化物収容部６２に連結されると共に他端部が第１金型２０に連結され、硬化物収容部６２内の硬化物を上記収容空間に向けて供給する可能に構成されている。
【００２８】
より具体的には、硬化物供給路形成部６６は、管本体部６７と、セット部６８とを備える。
【００２９】
セット部６８は、硬化物収容部６２のノズル６２ａ側の端部をセット可能に構成されている。より具体的には、セット部６８には、硬化物収容部６２のノズル６２ａ側の端部を嵌込可能なセット凹部６９ａが形成されている。例えば、硬化物収容部６２のノズル６２ａ側の端部がセット凹部６９ａ内に圧入されることで、硬化物収容部６２がセット凹部６９ａにセットされる。硬化物供給路形成部６６は、硬化物収容部６２を底側からセット部６８側に押付ける機構等を備えていてもよい。
【００３０】
セット部６８のうちノズル６２ａの先端側を囲む部分には、ノズル６２ａから押出された硬化物が流れ込む流れ込み空間６９ｂが形成されている。
【００３１】
管本体部６７は、金属パイプ、樹脂パイプ等によって構成された管である。管本体部６７の一端部は、上記セット部６８に連結されている。管本体部６７の一端側開口は、直接又はセット部６８に形成された孔を通じて、流れ込み空間６９ｂと繋がっている。そして、流れ込み空間６９ｂに流れ込んだ硬化物が、管本体部６７内に流れ込めるようになっている。また、管本体部６７の他端部は、第１金型２０に連結されている。管本体部６７の他端側開口は、上記第１金型２０に形成された注入孔２４を通じて収容溝２２内の空間と繋がっている。そして、管本体部６７内に流れ込んだ硬化物は、注入孔２４を通じて収容溝２２内に流れ込めるようになっている。つまり、硬化物収容部６２に収容された硬化物は、セット部６８から管本体部６７を通って収容溝２２内に供給されるようになっている。
【００３２】
上記セット部６８及び管本体部６７は、ある程度の剛性を有しており、従って、第１金型２０は、硬化物供給路形成部６６を通じて硬化物収容部６２に対して一定位置及び一定姿勢で支持されている。
【００３３】
上記管本体部６７に代えて、又は、加えて、硬化物収容部６２と第２金型３０とが曲げ可能な管を通じて連結され、硬化物収容部６２内の硬化物が当該管を通じて第２金型３０の収容溝３２内に供給されてもよい。
【００３４】
操作力受部５０は、人手による操作力を受けて第１金型２０に対して第２金型３０を開閉させるように構成されている。
【００３５】
より具体的には、操作力受部５０は、操作レバー５２と、操作力伝達部５４とを備えている。
【００３６】
操作レバー５２は、金属又は樹脂等により形成された長尺部材に形成されている。操作レバー５２の延在方向中間部は、管本体部６７の延在方向中間部に支軸部５３を介して回転可能に連結されている。この操作レバー５２は、硬化物注入部６０、特に、硬化物収容部６２の隣で当該硬化物収容部６２に対して間隔をあけて、硬化物収容部６２の延在方向に沿って姿勢変更可能に支持されている。操作レバー５２のうち支軸部５３よりも一端部側の部分は、硬化物収容部６２側に曲っており、当該一端部側の部分が、硬化物収容部６２近くで当該硬化物収容部６２の延在方向に沿って配設されるようになっている。
【００３７】
操作力伝達部５４は、金属又は樹脂等により形成された長尺部材に形成されている。操作力伝達部５４は、管本体部６７に沿って配設されている。操作力伝達部５４の一端部は、操作レバー５２の他端部に支軸部５５を介して回転可能に連結されており、操作力伝達部５４の他端部は、第２金型３０に支軸部５６を介して回転可能に連結されている。
【００３８】
操作レバー５２は、一端側の部分を硬化物収容部６２から離れた位置に配設した開姿勢（図１参照）と、一端側の部分を硬化物収容部６２に近づけた位置に配設した閉姿勢（図２参照）との間で姿勢変更可能に支持されている。操作レバー５２を開姿勢にした状態では、操作力伝達部５４が硬化物収容部６２側に引っ張られ、これに伴い、第２金型３０も開閉支持部４０周りに硬化物収容部６２側に引っ張られる。これにより、第１金型２０に対して第２金型３０が開いた状態となる。操作レバー５２を閉姿勢にした状態では、操作力伝達部５４が硬化物収容部６２から離れる側に押される。これに伴い、第２金型３０も開閉支持部４０周りに硬化物収容部６２から離れる側に押され、第１金型２０に対して第２金型３０が閉じた状態となる。なお、操作レバー５２の操作力は、ワイヤー等を介して第２金型３０に伝達される構成であってもよい。
【００３９】
また、セット部６８から操作レバー５２側に突出するようにして、付勢部５８が突設されている。付勢部５８は、管部５９ａに対して棒状部５９ｂが進退可能に挿入されると共に、管部５９ａ内に収容されたコイルバネ等によって棒状部５９ｂが突出方向に付勢された構成とされている。付勢部５８の先端部は、操作レバー５２のうち支軸部５３よりも他端部よりの位置に支軸部５９ｃを介して回転可能に連結されている。この付勢部５８によって、操作レバー５２の一端部側の部分が硬化物収容部６２から離れる方向に付勢されている。つまり、操作レバー５２は、付勢部５８によって、常時開姿勢となるように付勢されており、付勢部５８の付勢力に抗して操作レバー５２の一端側の部分を硬化物収容部６２側に引くことによって、操作レバー５２は閉姿勢に姿勢変更する。なお、付勢部５８は、第２金型３０を第１金型２０に対して閉じる方向に付勢していてもよい。また、付勢部５８は、省略されてもよい。
【００４０】
上記電線の結束装置１０を用いたワイヤーハーネスの製造方法について説明する。
【００４１】
まず、図３に示すように、ワイヤーハーネス組立図板１００上に複数の電線Ｗを配設する。ワイヤーハーネス組立図板１００は、図板１０２上に電線Ｗを支持する電線支持具１１０を立設したものである。電線支持具１１０は、Ｕ字状の治具等であり、組立対象となるワイヤーハーネスの配線経路に応じた布線経路に沿って図板１０２上に支持されている。図３では、複数の電線Ｗが配設される箇所でも、単純化して１本の線で描かれている。また、通常、各電線Ｗの端部の端子は、コネクタに挿入されているが、ここでは、コネクタは省略されている。
【００４２】
そして、図４に示すように、作業者等が上記電線の結束装置１０を手等で持って、当該結束装置１０を、布線された電線Ｗの束部分Ｗａのうち結束対象箇所に移動させる。結束装置１０自体は、ワイヤーハーネス組立図板１００には固定されていなし、また、硬化物収容部６２と硬化物供給路形成部６６とを合体させた比較的コンパクトな構成であるため、作業者によって手軽に移動及び操作できる。
【００４３】
次に、図５及び図６に示すように、第１金型２０の収容溝２２内に、ワイヤーハーネス組立図板１００上において集合状態で支持された複数の電線Ｗの束部分Ｗａを配設する。
【００４４】
この状態で、操作レバー５２の一端部側の部分を硬化物収容部６２側に向けて引いて閉姿勢にすると、図７に示すように、第１金型２０に対して第２金型３０が閉じ、収容溝２２、３２内に束部分Ｗａが収容された状態となる（工程（ａ））。操作レバー５２を引く作業は、一方の手で硬化物収容部６２を持つと共に、他方の手で操作レバー５２を引いて行ってもよいし、片手の親指と残りの指（人差指と中指等）との間で硬化物収容部６２と操作レバー５２の一端部側の部分とを挟むようにして支持しつつ操作レバー５２を引いてもよい。
【００４５】
そして、第１金型２０に対して第２金型３０を閉じた状態で、硬化物収容部６２の胴部を押す等して、図８及び図９に示すように、硬化物収容部６２内の硬化物を、管本体部６７等を介して収容溝２２、３２の内周面と束部分Ｗａとの間に押出す。押出された硬化物は、収容溝２２、３２の内周面と束部分Ｗａとの間で、束部分Ｗａ周りを環状に覆うように広がる（工程（ｂ））。なお、硬化物は、束部分Ｗａの電線Ｗ間に入り込んでもよい。
【００４６】
この後、硬化物が束部分Ｗａを束ねた状態に維持できる程度に硬化した後、操作レバー５２を引く力を解除すると、付勢部５８の付勢力によって操作レバー５２が開姿勢に戻り、第１金型２０に対して第２金型３０が開く。硬化物がある程度硬化した状態とするためには、硬化物が湿気硬化型の樹脂である場合には、硬化物を注入した後、操作レバー５２を引いた状態にある程度の時間保つことになる。硬化物が熱硬化樹脂である場合には、第１金型２０及び第２金型３０の少なくとも一方にヒータを組込めばよい。硬化物が光硬化樹脂である場合には、第１金型２０及び第２金型３０を透明又は半透明材料で形成すると共に硬化物を硬化させる光を発する光源を組込めばよい。
【００４７】
図１０に示すように、第１金型２０から第２金型３０が開いた状態で、結束装置１０を束部分Ｗａから外す。すると、図１１及び図１２に示すように、複数の電線Ｗの束部分Ｗａを結束状態に保つ結束部１２０が形成される。
【００４８】
上記をワイヤーハーネス組立図板１００上に布線された複数の電線Ｗの各結束対象箇所に対して繰返し行うと、図１３に示すように、複数の電線Ｗが結束されて所定の形態に束ねられたワイヤーハーネスＷＨを製造することができる。
【００４９】
なお、製造対象となるワイヤーハーネスＷＨにおいて、車両への固定箇所を識別する等の目的で、結束箇所の識別が要請される場合がある。この場合には、複数の結束装置１０を準備すると共に、それぞれに異なる色を呈する硬化物を収容する硬化物収容部６２をセットしておき、ワイヤーハーネスＷＨの結束箇所毎に異なる色の結束部１２０を形成するようにしてもよい。
【００５０】
また、結束対象となる束部分Ｗａの外径が異なる場合には、収容溝２２、３２内に形成される収容空間の大きさが異なる複数種類の結束装置１０を用いることが好ましい。
【００５１】
以上のように構成された電線の結束装置１０によると、操作力受部５０に対する操作によって、第１金型２０及び第２金型３０の開閉操作を行える。このため、複数の電線Ｗの束部分Ｗａを第１金型２０及び第２金型３０に容易にセットし、また、取外すことができる。また、硬化物注入部６０は、第１金型２０及び第２金型３０の少なくとも一方に連結されているため、第１金型２０及び第２金型３０を閉じれば、収容溝２２、３２内の収容空間内に容易に硬化物を注入することができる。このため、複数の電線Ｗを容易に結束状態に保てるようにすることができる。
【００５２】
また、ワイヤーハーネスにおける複数の電線を結束する構成としては、粘着テープを巻回する構成もある。この場合、束部分の周囲で粘着テープを巻回する作業スペースを確保するため、電線の束部分をワイヤーハーネス組立図板の治具から外し、片手で束部分を持ち、片方で粘着テープ巻付作業及び粘着テープのカット作業等を行うことになる。このため、粘着テープの巻付位置がばらつきやすく、また、作業自体も困難で作業時間も長くなっていた。上記結束装置１０を用いると、束部分Ｗａの周囲では、第１金型２０及び第２金型３０を配設可能なスペースがあればよく、比較的省スペースで結束作業を行うことができる。結果、束部分Ｗａを電線支持具１１０にセットした状態のまま、結束作業を行うことも可能となり、正確な位置で結束を行うことができると共に、結束作業も簡易となり、作業時間も短縮可できる。
【００５３】
また、硬化物注入部６０の隣で、操作力受部５０が姿勢変更可能に設けられているため、硬化物注入部６０を固定箇所として、操作力受部５０を容易に姿勢変更操作することができ、第１金型２０及び第２金型３０の開閉を容易に行える。
【００５４】
また、硬化物注入部６０は、硬化物収容部６２と、硬化物供給路形成部６６とを含み、硬化物供給路形成部６６は、硬化物収容部６２から収容空間に向けて硬化物を供給する供給路を形成する機能と、第１金型２０を支持する支軸構造の機能を兼ねる。このため、構成の簡易化が可能となる。
【００５５】
また、上記結束装置１０を用いることで、複数の電線Ｗの束部分Ｗａを容易に結束状態に保つことが可能となり、ワイヤーハーネスＷＨを容易に製造することができる。
【００５６】
｛変形例｝
なお、上記実施形態において、硬化物収容部として、筒内に収容された硬化物を、当該筒内を移動可能なプランジャによって押出すようにしてもよい。つまり、硬化物収容部は、流動状態とされた硬化物を供給可能な構成であればよい。
【００５７】
また、第１金型２０と第２金型３０とは、開閉支持部４０によって所定の軸周りに回転して開閉する構成として説明したが、必ずしもそのような構成である必要はない。例えば、開閉支持部は、第１金型と第２金型とを、互いの対向面を平行姿勢に保ったまま、遠近移動するようにガイドする構成であってもよい。
【００５８】
また、上記結束装置１０は、図板１０２上における束部分Ｗａの結束箇所に固定されていてもよい。
【００５９】
なお、上記実施形態及び各変形例として説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００６０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６１】
１０    電線の結束装置
２０    第１金型
２２    収容溝
３０    第２金型
３２    収容溝
４０    開閉支持部
５０    操作力受部
５２    操作レバー
５４    操作力伝達部
６０    硬化物注入部
６２    硬化物収容部
６６    硬化物供給路形成部
６７    管本体部
６８    セット部
１２０  結束部
Ｗ      電線
ＷＨ    ワイヤーハーネス
Ｗａ    束部分
【図１】
2017191663.tif 000003
【図２】
2017191663.tif 000004
【図３】
2017191663.tif 000005
【図４】
2017191663.tif 000006
【図５】
2017191663.tif 000007
【図６】
2017191663.tif 000008
【図７】
2017191663.tif 000009
【図８】
2017191663.tif 000010
【図９】
2017191663.tif 000011
【図１０】
2017191663.tif 000012
【図１１】
2017191663.tif 000013
【図１２】
2017191663.tif 000014
【図１３】
2017191663.tif 000015