(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的簡易な構成で堅牢で、信頼性が高く、漏れ磁束の確実な低減を図る。【解決手段】モータ１０２と、モータ１０２が内設されるモータホルダ１とを具備してなるモータ装置１０１において、モータ１０２は、中空円筒状に形成されたヨーク３の内周面の周方向に、２組の磁石４ａ，４ｂが配設されて構成され、モータホルダ１の内周面に突設されたリブ６がヨーク３の外周面に当接しつつモータ１０２がモータホルダ１内に保持される一方、モータホルダ１の内周面は、磁石４ａ，４ｂが隣接する部位に設けられた間隙２１ａ，２１ｂに対応して補助磁性体７ａ，７ｂが配設され、間隙２１ａ，２１ｂにおける漏れ磁束の低減が図られるものとなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータが内設されるモータホルダとを具備してなるモータ装置であって、
前記モータは、中空円筒状に形成されたヨークの内周面の周方向に、複数の磁石が配設されてなり、
前記モータホルダの内周面は、前記複数の磁石が隣接する部位に設けられた間隙部分に対応して補助磁性体が配設されてなる
ことを特徴とするモータ装置。
【請求項２】
前記補助磁性体は、前記モータホルダの内周面と前記ヨークの外周面の双方に密着するように設けられてなることを特徴とする請求項１記載のモータ装置。
【請求項３】
前記補助磁性体は、環状に形成されてなる
ことを特徴する請求項１または２に記載のモータ装置。
【請求項４】
前記モータホルダの内周面は、前記ヨークの外周面に当接しつつ前記モータを保持するリブが複数突設されてなる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモータ装置。
【請求項５】
中空円筒状に形成されたヨークの内周面の周方向に複数の磁石が配設されて、前記複数の磁石が隣接する部位は間隙とされたモータを内設し、
内周面に、前記間隙に対応可能に配置されて前記ヨークの外周側に位置する補助磁性体を備えてなる
ことを特徴とするモータホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ装置に係り、特に、漏れ磁束の低減構造における製造コストの低減、構成の簡素化等を図ったものに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータにおいては、漏れ磁束を如何に低減するかが、高い動作効率を得る上で重要な要素であり、そのため、従来から、漏れ磁束のための様々な方策が提案、実用化されていることは良く知られている通りである。
例えば、中空筒状のヨークの内壁の周面に沿って、複数の磁石が配設されると共に、その磁石の内側にアーマチュアが配設された構成のモータにおいては、隣接する磁石との間の間隙部分においては、他の部位に比して磁束密度が大きくなる。その一方、ヨークの径方向の厚みは、モータ全体の重量制限や低価格化の要請等があるため、磁束密度に適した厚みに設定されるよりは、寧ろ、本来所望される厚み以下とされることが多い。
【０００３】
そのため、隣接する磁石との間の間隙部分においては、漏れ磁束が生じ、モータの動作効率の低下を招く要因となるため、ヨーク自体の厚みは、上述のようなモータ全体の重量制限や低価格の要請等を考慮した厚みとする一方で、漏れ磁束低減のための方策が講じられることが多い。
このような場合の比較的簡素で基本的な漏れ磁束低減の方策としては、上述した隣接する磁石間の間隙部分に対応するヨークの外周面に、漏れ磁束低減のための補助ヨークを設ける構成等が良く知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９２５４０号公報（第３−６頁、図１−図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の補助ヨークを用いる方策の場合、ヨークとは別個の部材を用いて外周面に取り付ける構造であるため、取り付け部分の信頼性、耐久性等を確保するために、堅牢で確実な取り付けを手段が必要とされ、製造コストの上昇を招く一方、安易な取り付け手段を適用すれば補助ヨークが脱落するおそれがあり、モータ全体の信頼性、耐久性の低下を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、比較的簡易な構成で堅牢で、信頼性が高く、漏れ磁束が確実に低減できるモータ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の目的を達成するため、本発明に係るモータ装置は、
モータと、前記モータが内設されるモータホルダとを具備してなるモータ装置であって、
前記モータは、中空円筒状に形成されたヨークの内周面の周方向に、複数の磁石が配設されてなり、
前記モータホルダの内周面は、前記複数の磁石が隣接する部位に設けられた間隙部分に対応して補助磁性体が配設されてなるものである。
【０００８】
また、上記本発明の目的を達成するため、本発明に係るモータホルダは、
中空円筒状に形成されたヨークの内周面の周方向に複数の磁石が配設されて、前記複数の磁石が隣接する部位は間隙とされたモータを内設し、
内周面に、前記間隙に対応可能に配置されて前記ヨークの外周側に位置する補助磁性体を備えてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、モータホルダの内周面とヨークとの間に補助磁性体が設けられる構成を採るため、モータ自体の設計変更を要することなく、簡易な構成で堅牢で、信頼性が高く、漏れ磁束が確実に低減できるという効果を奏するものである。
【００１０】
また、本発明によれば、モータホルダは内周面に補助磁性体を備えているので、モータを該モータホルダに組み付けるだけで、漏れ磁束を確実に低減したモータ装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態におけるモータ装置を構成するモータのアーマチュア軸に対して直交方向における主要部の断面を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるモータ装置に用いられるモータホルダで、モータのアーマチュア軸に対して直交方向における断面を示す断面図である。
【図３】従来のモータのアーマチュア軸に対して直交方向における主要部の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図１及び図２を参照しつつ説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本発明の実施の形態におけるモータ装置１０１は、例えば、車両用空調装置などにおいて送風のために用いられるもので、モータ１０２と、このモータ１０２が収納されるモータホルダ１とに大別されて構成されたものとなっている（図１参照）。
本発明の実施の形態におけるモータ１０２は、ＤＣモータであるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１３】
モータ１０２は、アーマチュア２と、ヨーク３と、２組の磁石４ａ，４ｂを、主たる構成要素として構成されたものとなっており、この構成自体は、従来のモータと基本的に同様のものである。
【００１４】
アーマチュア２は、良く知られているように、例えば、積層鉄心５に導線（図示せず）が巻き回されて通電可能に構成されてなるものである。
かかるアーマチュア２は、その中心に設けられたアーマチュア軸２ａの両端部がヨーク３の両端面部分において回動自在に支持されたものとなっている。
【００１５】
ヨーク３は、中空円筒状に形成されており、その内周面には、２組の磁石４ａ，４ｂが周方向において適宜な間隙２１ａ，２１ｂを隔てて配設されている。
かかるモータ１０２は、良く知られているように、通電によりアーマチュア２に生じた磁界と２組の磁石４ａ，４ｂの磁界との間に発生する反発力によりアーマチュア２が回転されるものとなっている。
なお、磁石４ａ，４ｂは、２組に限定されるものではなく、２組以上設けられる構成であっても良い。
【００１６】
一方、モータホルダ１は、少なくともモータ１０２が収納される部分が中空円筒状に形成される。金属で形成されてもよいが、モータ装置１０１を軽量化するため、および生産性を向上するために、射出成型に適した樹脂により形成されることが好ましい。例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどが用いられる。
そして、このモータホルダ１の内周面には、モータ１０２をモータホルダ１内に保持するためのリブ６が周方向において適宜な間隔を隔てて複数突設されている（図１及び図２参照）。リブ６は、モータホルダ１と一体形成されたものであっても、別体に設けられたものであってもいずれでも良いが、射出成型工程によりモータホルダ１と一体形成されることが好ましい。生産性を向上することが出来る。
【００１７】
本発明の実施の形態においては、リブ６の頂点を結ぶ仮想円Ｃ（図２参照）の直径とヨーク３の外径とはほぼ同一に設定されており、モータ１０２はモータホルダ１に圧入されることで、ヨーク３の外周面にリブ６が当接してモータ１０２がリブ６を介してモータホルダ１内に保持されるようになっている。
モータ１０２をモータホルダ１に圧入する際のモータホルダ１の周方向に対する位置は予め定められており、圧入後、２組の磁石４ａ，４ｂの隣接する部位に設けられた間隙２１ａ，２１ｂが、例えば、特定のリブ６とリブ６の間に位置するようになっている（図１参照）。モータ１０２をモータホルダ１に圧入する際のモータホルダ１の周方向に対する位置を予め定める手法としては、ヨーク３の外周に突起や凹みを設けておき、モータホルダ１に対応する凹みや突起を設けて嵌め合わせることや、モータ１０２の電気接続用のカプラを位置決め部材として用いることがある。
【００１８】
そして、上述のようにモータ１０２の間隙２１ａ，２１ｂの位置に対応するモータホルダ１の内周面には、補助磁性体７ａ，７ｂがモータホルダ１の内周面とヨーク３の外周面の双方に密着するように設けられたものとなっている。
すなわち、かかる補助磁性体７ａ，７ｂは、大凡長方形の部材をモータホルダ１の内周面に沿うように湾曲形成されたものとなっている（図１及び図２参照）。
【００１９】
モータホルダ１の周方向における補助磁性体７ａ，７ｂの長さは、漏れ磁束を十分に抑圧する観点から、モータホルダ１の周方向における間隙２１ａ，２１ｂの長さより十分大に設定することが望ましい。
また、補助磁性体７ａ，７ｂの厚み、すなわち、モータホルダ１の径方向における板厚は、モータホルダ１の内周面とヨーク３の外周面とに生ずる間隙８にほぼ一致する大きさとするのが好適である。
なお、アーマチュア軸２ａに沿った方向（図１において紙面表裏方向）におけるリブ６と補助磁性体７ａ，７ｂの相対位置関係は必ずしも同一とする必要はなく任意である。
また、２つの補助磁性体７ａ，７ｂに代えて、環状に形成した一体化した磁性体を用いるようにしても好適である。この場合には、部品点数の削減によるさらなるコスト低減を図ることが可能となる。
【００２０】
補助磁性体７ａ，７ｂを設ける方法としては、例えば、モータホルダ１にモータ１０２を挿入した後に、モータホルダ１とヨーク３の間に圧入する方法や、金型射出成形によりモータホルダ１と補助磁性体７ａ，７ｂを一体としたものを用いるようにしても好適である。
【００２１】
本発明の実施の形態におけるモータ装置１０１は、上述のように補助磁性体７ａ，７ｂを設けることで、従来に比して次述するように漏れ磁束が非常に小さいものとなっている。図３には、漏れ磁束の対策が講じられていない従来モータの基本的な構成例が示されており、同図を参照しつつ、この従来モータにおける漏れ磁束について説明する。
【００２２】
本発明の実施の形態におけるモータと同種の従来モータにおいては、アーマチュア５４が収納されたヨーク５１の内周面には、少なくとも２組の磁石５２ａ，５２ｂが配置され、両者の間には、間隙５３ａ，５３ｂが設けられた構成となっている。
磁石５２ａ，５２ｂによる磁束密度は、その端部において大となる。
磁束は、間隙５３ａ，５３ｂの部分を除き、磁石５２ａ，５２ｂとヨーク５１の双方が、その通路となるが、間隙５３ａ，５３ｂ部分では、ヨーク５１のみとなる。そのため、この部分のヨーク５１の厚みが十分でない場合には、点線で示されたように磁束漏れが生ずることは、従来から良く知られている通りである。
【００２３】
このような漏れ磁束に対する従来の代表的な方策としては、例えば、ヨーク５１の板厚を大とする方法や、漏れ磁束が発生するヨーク５１の外周面にヨーク５１と別体の磁性体を取り付ける等があったが、前者の場合、ヨーク５１の板厚は、モータ全体の重量やコスト等を考慮する必要があるため、単純に厚みを増やすことはできず、必ずしも十分に漏れ磁束を抑圧するに適した厚みすることができない事情がある。
また、後者のようにヨーク５１の外周面に別途磁性体を取り付ける場合、前者と同様、モータ自体の重量を増すため、軽量化が要請される用途には不向きであると共に、ヨーク５１の外周面から剥離したり、脱落するようなことが無いように取り付け方法を十分考慮する必要がある。
【００２４】
これに対して、本発明においては、先に説明したように、モータ１０２の間隙２１ａ，２１ｂに対応するモータホルダ１の内周面とヨーク３との間に補助磁性体７ａ，７ｂが設けられる構成を採ることにより、モータ１０２自体は、従来構成のものでも良く、モータ１０２自体の設計変更等を要することなく、補助磁性体７ａ，７ｂがモータホルダ１とヨーク３との間に堅固に保持されて漏れ磁束の確実な低減がなされるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
比較的簡易な構成で堅牢で、信頼性が高く、漏れ磁束が確実な低減が所望されるモータ装置に適する。  
【符号の説明】
【００２６】
１…モータホルダ
３…ヨーク
７ａ，７ｂ…補助磁性体
２１ａ，２１ｂ…間隙
１０１…モータ装置
１０２…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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