(57)【要約】【課題】ステンシル枠体交換時の作業時間の短縮、およびステンシル枠体交換時のインク移動の自動化を可能にする。【解決手段】ステンシル１におけるインク４が載せられるステンシル上面のうち、スキージ５の移動方向Ｘの少なくとも一方側には、枠３を設けない。ステンシル枠体交換時には、第１ステンシル枠体Ａにおけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部と、第２ステンシル枠体Ｂにおけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部とを当接させた後、第１ステンシル枠体Ａのステンシル上面に残ったインク４を、第２ステンシル枠体Ｂのステンシル上面にスキージ５にて移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク（４）が通過する孔（１１）が形成されたステンシル（１）を枠（３）にて保持し、前記ステンシルの一方の面上に供給された前記インクを、前記ステンシルの一方の面上でスキージ（５）にて移動させるスクリーン印刷装置において、
前記ステンシルの一方の面のうち、前記スキージの移動方向（Ｘ）の少なくとも一方側は、前記枠が設けられていないことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記枠は、前記ステンシルの一方の面における、前記スキージの移動方向に対して垂直方向両側に配置され、且つ前記スキージの移動方向に沿って延びる２つの第１枠部材（３１）と、前記ステンシルの他方の面側に配置され、前記２つの第１枠部材を連結する板状の第２枠部材（３２）とを有することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクをステンシルの上でスキージにて移動させるスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスクリーン印刷装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたスクリーン印刷装置は、インクが通過する孔が形成されたステンシルを枠にて保持してステンシル枠体を構成している。枠は矩形状の開口部を有する枠になっており、ステンシルにおけるインクが供給される面の４方が枠にて囲まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０６７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、印刷対象物Ａの印刷に用いるステンシル枠体Ａを、印刷対象物Ｂの印刷に用いるステンシル枠体Ｂに交換する場合、まず、スクリーン印刷装置に対するステンシル枠体の脱着を自動または人手で行う。
【０００５】
しかしながら、ステンシルにおけるインクが供給される面の４方が枠にて囲まれていて枠が障害物となるため、ステンシル上のインクをスキージにてステンシルの外側まで移動させることが困難である。したがって、ステンシル枠体Ａのステンシルに残ったインクをステンシル枠体Ｂのステンシルにスキージにて移動させることができず、インク移動の自動化ができなかった。
【０００６】
そこで、ステンシル枠体の脱着後、ステンシル枠体Ａのステンシルに残ったインクを作業者が手で掻き取り、そのインクをステンシル枠体Ｂのステンシルに移動させるようにしている。したがって、ステンシル枠体交換時の作業時間が長くかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、ステンシル枠体交換時の作業時間の短縮、およびステンシル枠体交換時のインク移動の自動化を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、インク（４）が通過する孔（１１）が形成されたステンシル（１）を枠（３）にて保持し、ステンシルの一方の面上に供給されたインクを、ステンシルの一方の面上でスキージ（５）にて移動させるスクリーン印刷装置において、ステンシルの一方の面のうち、スキージの移動方向（Ｘ）の少なくとも一方側は、枠が設けられていないことを特徴とする。
【０００９】
これによると、ステンシルの一方の面のうち枠が設けられていない部位を利用して、交換前のステンシル枠体のステンシルに残ったインクを、交換後のステンシル枠体のステンシルにスキージにて移動させることができ、インクの移動作業が容易になる。したがって、ステンシル枠体交換時の作業時間を短縮することができる。また、インク移動の自動化が可能である。
【００１０】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷装置におけるステンシル枠体交換作業の工程を示す図である。
【図２】図１（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】図１（ｃ）の工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一施形態について説明する。
【００１３】
図１に示すように、スクリーン印刷装置は、第１ステンシル枠体Ａと第２ステンシル枠体Ｂとを交換することにより、印刷仕様が異なる印刷対象物への印刷を行うようになっている。
【００１４】
図１〜図３に示すように、第１ステンシル枠体Ａは、インク（例えばペースト状はんだ）が通過する孔１１が形成された薄板矩形状のステンシル１が、伸縮性に富む素材（例えば、ナイロンメッシュ）からなる紗２を介して枠３に保持されている。より詳細には、紗２は、ステンシル１と後述する第２枠部材３２との間に配置され、ステンシル１および第２枠部材３２に接着にて接合されている。
【００１５】
そして、ステンシル１の上側の面（以下、ステンシル上面という）にインク４を供給し、ステンシル上面上でスキージ５をスキージ移動方向Ｘに往復動させることにより、ステンシル上面上でインク４を移動させる。その際、インク４が孔１１を通過して印刷対象物（例えば回路基盤。図示せず）に所定の印刷が行われるようになっている。
【００１６】
枠３は、角筒状の２つの第１枠部材３１と、矩形板状の第２枠部材３２とを備えている。第１枠部材３１は、ステンシル上面におけるスキージ移動方向Ｘに対して垂直方向両側に配置され、スキージ移動方向Ｘに沿って延びている。また、２つの第１枠部材３１は、ステンシル１の下側の面（以下、ステンシル下面という）に配置された第２枠部材３２にて連結されている。
【００１７】
このように、第１枠部材３１は、ステンシル上面におけるスキージ移動方向Ｘに対して垂直方向両側に配置され、第２枠部材３２はステンシル下面に配置されているため、ステンシル上面のうちスキージ移動方向Ｘのいずれの側にも枠３は存在していない。換言すると、ステンシル上面のうちスキージ移動方向Ｘには、枠３は設けられていない。
【００１８】
紗２には、矩形状の開口部２１が形成されている。また、第２枠部材３２には、矩形状の開口部３２１が形成されている。紗２の開口部２１および第２枠部材３２の開口部３２１は、合同であり、天地方向に沿って見たときに重なって配置されている。
【００１９】
また、ステンシル１の孔１１は、天地方向に沿って見たときに紗２の開口部２１および第２枠部材３２の開口部３２１内に位置している。
【００２０】
ステンシル１のスキージ移動方向Ｘの長さと枠３のスキージ移動方向Ｘの長さは等しくなっている。また、ステンシル１のスキージ移動方向Ｘの端部の位置と枠３のスキージ移動方向Ｘの端部の位置も一致している。
【００２１】
なお、第２ステンシル枠体Ｂは第１ステンシル枠体Ａと同様の構成である。ただし、第１ステンシル枠体Ａと第２ステンシル枠体Ｂは、孔１１の形状、大きさ、配置、数等が異なっている。
【００２２】
次に、図１、図３に基づいて、ステンシル枠体の交換作業について説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、スクリーン印刷装置に第１ステンシル枠体Ａをセットし、第１ステンシル枠体Ａを用いて印刷対象物への印刷を行う工程を示している。
【００２４】
この後、第１ステンシル枠体Ａを第２ステンシル枠体Ｂに交換する場合、まず、図１（ｂ）に示すように、第２ステンシル枠体Ｂをスクリーン印刷装置まで移動させる。
【００２５】
続いて、図１（ｃ）および図３に示すように、第１ステンシル枠体Ａにおけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部と、第２ステンシル枠体Ｂにおけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部とを当接させた後、第１ステンシル枠体Ａのステンシル上面に残ったインク４を、第２ステンシル枠体Ｂのステンシル上面にスキージ５にて移動させる。
【００２６】
このとき、第１ステンシル枠体Ａのステンシル上面におけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部と、第２ステンシル枠体Ｂのステンシル上面におけるスキージ移動方向Ｘの一端側端部との間には、インク移動の障害物となる枠３は存在しない。したがって、第１ステンシル枠体Ａのステンシル上面に残ったインク４を、第２ステンシル枠体Ｂのステンシル上面にスキージ５にて移動させることができる。
【００２７】
また、第１ステンシル枠体Ａから第２ステンシル枠体Ｂへのインク移動により、交換前のステンシル枠体の残インク処理が不要になり、交換後のステンシル枠体への新規インク供給も不要になる。
【００２８】
続いて、図１（ｄ）に示すように、第１ステンシル枠体Ａをスクリーン印刷装置から排出することにより、ステンシル枠体の交換作業が完了する。以下、第２ステンシル枠体Ｂを用いて印刷対象物への印刷を行う。
【００２９】
本実施形態によると、ステンシル上面のうち枠３が設けられていない部位を利用して、交換前のステンシル枠体のステンシルに残ったインク４を、交換後のステンシル枠体のステンシルにスキージ５にて移動させることができ、インクの移動作業が容易になる。したがって、ステンシル枠体交換時の作業時間を短縮することができる。また、インク移動の自動化が可能である。
【００３０】
また、交換前のステンシル枠体から交換後のステンシル枠体へのインク移動により、交換前のステンシル枠体の残インク処理、および交換後のステンシル枠体への新規インク供給が不要になる。
【００３１】
（他の実施形態）
上記実施形態では、ステンシル上面のうちスキージ移動方向Ｘのいずれの側にも枠３を設けないようにしたが、ステンシル上面のうちスキージ移動方向Ｘの一方側にのみ枠３を設けないようにしてもよい。
【００３２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００３３】
また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００３４】
また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００３５】
また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１    ステンシル
３    枠
４    インク
５    スキージ
１１  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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