(57)【要約】【課題】コンクリート壁面のひび割れを補修するにあたり、これまでにない注入プラグ及びカートリッジ式注入材を用いることにより、施工時間の短縮と機材の清掃作業を省くこと及び注入量の管理が容易となる注入プラグ及び補修工法を提供する。【解決手段】内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する注入プラグであって、つば部によって大径部と小径部に二分され、中心に注入材が通過する注入材通過孔が穿設された略円筒形状の中空シャフトと、該中空シャフトの大径部の内部には注入材の逆流を防止する逆流防止機構が形成され、該中空シャフトの小径部には止水ジャバラパッキンを挿入したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する注入プラグであって、つば部によって大径部と小径部に二分され、中心に注入材が通過する注入材通過孔が穿設された略円筒形状の中空シャフトと、該中空シャフトの大径部の内部には注入材の逆流を防止する逆流防止機構が形成され、該中空シャフトの小径部には止水ジャバラパッキンを挿入したことを特徴とするコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグ。
【請求項２】
前記止水ジャバラパッキンは、テーパー状の角度をもたせたジャバラ部とテーパー状の角度がないストレート部を備えたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグ。
【請求項３】
前記逆流防止機構は、略円筒形状の中空シャフトの大径部の内部に形成され、注入材の逆流を防止する半円形の逆止弁と、逆止弁を保持するキャップと、逆止弁をキャップ側に付勢する逆止弁ばねとからなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグ。
【請求項４】
内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する補修工法であって、ひび割れに沿って、ひび割れ幅に適用するピッチにて穿孔位置をマーキングする注入孔マーキング工程と、水流式ドリルを用いてマーキング位置に注入孔を削孔する注入孔穿孔工程と、穿孔位置に注入プラグを挿入する注入プラグ取付工程と、注入材充填時の材料漏出を防ぐためにひび割れ表面をカートリッジ式の急結セメント材を使用したシール材によりシールするひび割れシール材貼り付け工程と、カートリッジ式にした無機系注入材を注入用ポンプにて圧送充填する注入材充填工程と、注入材を硬化養生し材料硬化確認後に注入プラグ、シール材を撤去するプラグ・シール撤去工程と、壁表面の研掃、防水防止剤の塗布を行う仕上げ工程とからなることを特徴とするコンクリート壁面のひび割れを補修する補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁面の内部に生じた剥離空間層やクラックなどの空隙にコンクリート補修剤を注入することによってコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグ及びその補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート壁面の内部に生じた剥離空間層を補修する方法として、コンクリート壁面のひび割れに沿って、ひび割れ幅に適用するピッチにて穿孔位置をマーキングし、ドリルを用いてマーキング位置に注入孔を穿孔し、補修剤を注入する金属又は樹脂製の注入プラグを注入孔に取り付け、補修剤を注入用ポンプにて圧送充填し、補修剤の十分な硬化を確認後、専用工具で注入プラグを引き抜いて補修する方法が広く周知とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の方法において金属又は樹脂製の注入プラグを注入孔に固定させるには、専用工具を用いて注入孔に固定させていた。また、補修剤が硬化した後で金属又は樹脂製の注入プラグを引き抜くには、同じく専用工具を用いて引き抜いていた。壁面のひび割れが壁全面に及ぶ場合、多くの金属又は樹脂製の注入プラグが必要になり、この金属又は樹脂製の注入プラグを注入孔に固定させる時間、注入孔から引き抜く時間は、多くの時間及び工数が必要となるという難点があった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート壁面のひび割れを補修するにあたり、これまでにない注入プラグ及びカートリッジ式注入材を用いることにより、施工時間の短縮と機材の清掃作業を省くこと及び注入量の管理が容易となる注入プラグ及び補修工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明によれば、内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する注入プラグであって、つば部によって大径部と小径部に二分され、中心に注入材が通過する注入材通過孔が穿設された略円筒形状の中空シャフトと、該中空シャフトの大径部の内部には注入材の逆流を防止する逆流防止機構が形成され、該中空シャフトの小径部には止水ジャバラパッキンを挿入したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグであって、止水ジャバラパッキンは、テーパー状の角度をもたせたジャバラ部とテーパー状の角度がないストレート部を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１記載のコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグであって、逆流防止機構は、略円筒形状の中空シャフトの大径部の内部に形成され、注入材の逆流を防止する半円形の逆止弁と、逆止弁を保持するキャップと、逆止弁をキャップ側に付勢する逆止弁ばねとからなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項４記載の発明によれば、内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する補修工法であって、ひび割れに沿って、ひび割れ幅に適用するピッチにて穿孔位置をマーキングする注入孔マーキング工程と、水流式ドリルを用いてマーキング位置に注入孔を削孔する注入孔穿孔工程と、穿孔位置に注入プラグを挿入する注入プラグ取付工程と、注入材充填時の材料漏出を防ぐためにひび割れ表面をカートリッジ式の急結セメント材を使用したシール材によりシールするひび割れシール材貼り付け工程と、カートリッジ式にした無機系注入材を注入用ポンプにて圧送充填する注入材充填工程と、注入材を硬化養生し材料硬化確認後に注入プラグ、シール材を撤去するプラグ・シール撤去工程と、壁表面の研掃、防水防止剤の塗布を行う仕上げ工程とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する注入プラグであって、つば部によって大径部と小径部に二分され、中心に注入材が通過する注入材通過孔が穿設された略円筒形状の中空シャフトと、該中空シャフトの大径部の内部には注入材の逆流を防止する逆流防止機構が形成され、該中空シャフトの小径部には止水ジャバラパッキンを挿入したので、注入プラグを注入孔に固定させる時間及び注入孔から引き抜く時間を短くすることができ、施工時間を短縮することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、止水ジャバラパッキンは、テーパー状の角度をもたせたジャバラ部とテーパー状の角度がないストレート部を備えたので、特別な工具がなくても注入プラグを注入孔に固定させたり、注入孔から引き抜くことができる。
【００１１】
また、本発明によれば、逆流防止機構は、略円筒形状の中空シャフトの大径部の内部に形成され、注入材の逆流を防止する半円形の逆止弁と、逆止弁を保持するキャップと、逆止弁をキャップ側に付勢する逆止弁ばね略円筒形状の中空シャフトの一方の大径部の内部に形成され、逆止弁ばねと、半円形の逆止弁と、逆止弁を保持するキャップとからなるので、確実に注入材の逆流を防止することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、内部に空隙が発生したコンクリート壁面を補修する補修工法であって、ひび割れに沿って、ひび割れ幅に適用するピッチにて穿孔位置をマーキングする注入孔マーキング工程と、水流式ドリルを用いてマーキング位置に注入孔を削孔する注入孔穿孔工程と、穿孔位置に注入プラグを挿入する注入プラグ取付工程と、注入材充填時の材料漏出を防ぐためにひび割れ表面をカートリッジ式の急結セメント材を使用したシール材によりシールするひび割れシール材貼り付け工程と、カートリッジ式にした無機系注入材を注入用ポンプにて圧送充填する注入材充填工程と、注入材を硬化養生し材料硬化確認後に注入プラグ、シール材を撤去するプラグ・シール撤去工程と、壁表面の研掃、防水防止剤の塗布を行う仕上げ工程とからなるので、特に、これまでにない注入プラグ及びカートリッジ式注入材を用いることにより、施工時間の短縮と機材の清掃作業を省くこと及び注入量の管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るコンクリート壁面のひび割れ補修用注入プラグの一実施例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す注入プラグの分解断面斜視図である。
【図３】図１に示す注入プラグの組立構成断面図である。
【図４】図１に示す注入プラグを用いてコンクリート壁面のひび割れを補修する施工工程図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図１乃至図３を参照しながら説明する。１は内部に空隙が発生したコンクリート壁面のひび割れを補修する注入プラグであり、つば部２１によって大径部２２と小径部２３に二分され中心に注入材が通過する注入材通過孔２４が穿設された略円筒形状の中空シャフト２と中空シャフト２の小径部２３に挿入して設けられた止水ジャバラパッキン３とによって構成される。
【００１５】
止水ジャバラパッキン３は、幅広い硬度分布を持つ熱可塑性樹脂で形成され、テーパー状の角度を持たせたジャバラ部３１とテーパー状の角度がないストレート部３２とから構成され、中空シャフト２の小径部２３の先端側から挿入され、中空シャフト２のつば部２１によって停止される。
【００１６】
中空シャフト２の大径部２２の内部には注入材の逆流を防止する逆流防止機構４が形成される。逆流防止機構４は注入材の逆流を防止する半円形の逆止弁４１、逆止弁４１を保持するキャップ４２、逆止弁４１をキャップ４２側に付勢する逆止弁バネ４３から構成され、大径部２２の内部に、逆止弁バネ４３、逆止弁４１の順に挿入し、キャップ４２を被せて逆止弁４１を保持する。
【００１７】
５は注入プラグ１の中空シャフト２の大径部２２のキャップ４２側から注入材を注入する際に注入孔の密閉状態を解消するためのエアー抜きピンで、ストッパー５１の一方に逆止弁押圧リブ５２、他方に操作桁５３が形成され、操作桁５３を持って中空シャフト２の大径部２２のキャップ４２側から逆止弁押圧リブ５２を挿入して半円形の逆止弁４１を押し込みエアーの排出口を形成する。
【００１８】
以上のように形成された注入プラグ１を用いてコンクリート壁面のひび割れを補修する補修工法について図４を用いて説明する。注入孔マーキング工程４Ａでは、コンクリート壁面のひび割れに沿ってひび割れ幅に適用するピッチにて穿孔位置をマーキングする。本工法ではひび割れ表面からではなく斜め穿孔によりひび割れを貫通する注入孔から注入材を充填する方式である。
【００１９】
注入孔穿孔工程４Ｂでは、マーキングした穿孔位置に直径１０．５ｍｍの注入孔を穿孔する。本工法の最大の特徴である水流式ドリルによる斜め穿孔は、ひび割れに対して注入材を確実に注入するために開発された工法であり、注入材を確実に注入するためには補修を必要とする箇所に確実に通じているきれいな注入孔を穿孔することが重要である。本工法における注入孔の穿孔方法は、ドリルを補修の対象となるコンクリート外壁面の法線に対して適宜角度をなすように傾斜させ、注入孔を斜めに交差するように高速で回転する水流式ドリルカッターを用いて穿孔する。角度としては４５度が好適である。
【００２０】
注入プラグ取付工法４Ｃでは、斜めに穿孔した注入孔に注入プラグ１を順次挿入する。注入プラグ１の止水ジャバラパッキン３のジャバラ部３１はテーパー状の角度を持たせているので穿孔穴に挿入し易く、挿入してからはテーパー状の角度がないストレート部３２によりしっかりと固定される。従って挿入するための特別な専用工具を必要とせず、１つの注入プラグ１を挿入するための時間も短縮することができる。
【００２１】
ひび割れシール貼付工程４Ｄでは、注入材充填時の材料流出を防ぐためにひび割れ表面をシール材によりシールする。シール材はカートリッジ式の急結セメント材を使用することにより、施工時間の短縮と機材の清掃作業を省くことができる。また、シール材は注入材の漏出を防ぐ性能が求められるが、充填完了後に撤去が容易で、外観回復性が良いものを選択する。
【００２２】
注入材充填工程４Ｅでは、コンクリート壁面の一番下に挿入された注入プラグから注入材を注入し、その上の注入プラグへ順次移行する。注入材は無機系注入材をカートリッジ式にしているので、その都度材料を計量して練り混ぜていた作業を省略でき、施工時間の短縮と注入量の管理が容易となる。なお、注入材を注入するにあたり、注入プラグ１の中空シャフト２の大径部２２のキャップ４２側からエアー抜きピン５の操作桁５３を持ってエアー抜きピン５を挿入し逆止弁押圧リブ５２で半円形の逆止弁４１を押し込みエアーの排出口を形成して注入孔の密閉状態を解消する。エアー抜きピン５を挿入しないで注入材を充填すると注入孔が密閉状態となり注入材が注入できない。注入材を注入してからエアー抜きピン５を抜いても逆止弁４１により注入材の逆流を防止することができる。注入を開始した後、設置してある上方の注入プラグの頭部から注入材が溢れ出す現象が観測されたら、注入した注入材がその注入プラグが設置されているレベルまで充填されたことがわかるので注入作業を一時中断する。
【００２３】
プラグ・シール撤去工程４Ｆでは、注入材が十分に硬化したことを確認した後、注入プラグ１を注入孔から引き抜く。注入プラグ１の止水ジャバラパッキン３のジャバラ部３１はテーパー状の角度を持たせているため抜くときも抜き易く特別な専用工具も使わず、短時間で抜くことができる。注入プラグを撤去した跡は補修モルタル剤で充填するとともにシール材を撤去する。
【００２４】
仕上げ工程４Ｇでは、コンクリート壁面を研掃するとともに必要に応じて吸水防止剤等の塗布を行う。
【００２５】
以上説明したように、コンクリート壁面のひび割れを補修するにあたり、これまでにない注入プラグ及びカートリッジ式注入材を開発することにより、施工時間の短縮と機材の清掃作業を省くこと及び注入量の管理が容易となる注入プラグ及び補修工法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  注入プラグ
２  中空シャフト
２１  つば部
２２  大径部
２３  小径部
２４  注入材通過孔
３  止水ジャバラパッキン
３１  ジャバラ部
３２  ストレート部
４  逆流防止機構
４１  逆止弁
４２  キャップ
４３  逆止弁バネ
５  エアー抜きピン
５１  ストッパー
５２  逆止弁押圧リブ
５３  操作桁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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