(57)【要約】【課題】公知のロータリーベーン・ポンプはロータの溝内を圧力を受けながらカーボン・ベーンが出入りする構造のため、圧力が高くなると騒音が大きくなると共に摩擦によりベーンが摩耗して吐出側に摩耗粉が混入する問題を有し、なお且つベーンの交換を頻繁に行わなければならない問題があった。従って低圧用途にしか使用できないという問題があった。【解決手段】本発明では構造が簡単なため、製作が容易となり低コストで製作が可能となる。メンテナンスコストも低コストで実現ができる。また、少容量から大容量まで及び真空から高圧まで清浄空気が提供でき、且つ超長期寿命の低振動・低騒音のロータリ・ポンプの実現が可能となる。【選択図】図４
2017194000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が円筒状をなすシリンダと、
外周面が円筒状をなし、前記シリンダの中心軸と平行であって、前記中心軸から偏芯した回転軸の周りに回転するロータと、
前記シリンダの内周面における周方向に離隔した２位置に設けられた流体流入口及び流体流出口と、
前記シリンダの中心軸と平行の揺動軸の周りに揺動する揺動部材と、
前記揺動部材の先端に設けられ、前記揺動部材の揺動により、前記流体流入口内にて前記ロータの外周面に向けて進出退避する揺動片と、
前記揺動片の先端の位置が、回転する前記ロータの周面の位置と一致するように、前記ロータの回転と前記揺動部材の揺動とを関連付けるリンク機構と、
を有し、
前記ロータは、前記シリンダの内周面との間で前記ロータの回転と共に移動するロータシール部を有し、
前記揺動片は、前記流体流入口内にて、前記流体流出口側の前記シリンダの面と間でシール効果を有する揺動片シール部が形成されており、その反対側の前記シリンダの面との間で、流体の流入を許容する隙間が形成されていることを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項２】
前記ロータは、その外周面の一部が、前記ロータシール部において、前記シリンダの内周面の内径と同一の径を有し、この同一径部において、前記ロータと前記シリンダとの間にはその周方向に面状に広がるロータシール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項３】
前記ロータは、前記ロータシール部において、その外周面の一部に溝加工が施されてラビリンスが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーポンプ。
【請求項４】
前記ロータは、前記ロータシール部において、その外周面の一部がロータ本体に対して外方に弾性的に付勢されており、この付勢部の外周面に溝加工が施されてラビリンスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項５】
前記付勢部は、前記ロータ本体とは別体で成形されており、前記付勢部と前記ロータ本体との間には、第１弾性部材が介在していることを特徴とする請求項４に記載のロータリーポンプ。
【請求項６】
前記揺動片は、前記揺動片シール部において、その前記シリンダ側の面の一部が溝加工されてラビリンスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項７】
前記揺動片は、前記揺動片シール部において、その前記シリンダ側の面の一部が揺動片本体に対して外方に弾性的に付勢されており、この付勢部の外面に溝加工が施されてラビリンスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項８】
前記付勢部は、前記揺動片本体とは別体で成形されており、前記付勢部と前記揺動片本体との間には、第２弾性部材が介在していることを特徴とする請求項７に記載のロータリーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、揺動シール型ロータリ・ポンプに関し、更に詳しくは揺動片の先端をロータの外周面で摺動させず、該ロータの外周面を追従させながら所要角度で往復点移動させてシリンダの密閉を保持し、圧縮気体の漏洩を防止し、高圧、高速、低騒音、低振動回転を可能とする揺動シール型ロータリ・ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２８に於いて、ロータリ・ベーン型オイルフリー・ポンプが提案されているが、ロータの溝６にカーボン・ベーン４が接触し、圧力Ｐを受けながら該カーボン・ベーンが溝６内を半径方向に直線運動するが、摺動摩擦が激しいので高圧が得られず、騒音も大きい。
【０００３】
図２８の公知のロータリ・ベーン型オイルフリー・ポンプに於いては、ロータ５の周囲の溝６内にカーボン・ベーン４の先端が部分的に摺動自在に嵌合された構造であるから、圧力が高くなると摩擦による負荷が増大し、且つ、該カーボン・ベーンが極端に摩耗する。
【０００４】
図２９・図３０に於いて、ロタスコと同様にカーボン・ベーン４をコンロッド８により往復動させるが、ロータ６が真円でないため、加工が特に困難であり、製作効率が低かった。更に、該カーボン・ベーン４の直線運動であるので、高速化すると振動が問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭62-265485号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、該カーボン・ブレード４が溝７内で圧力を受け、摺動しながら直線運動するので、圧力が高くなると摩擦による負荷が増大して騒音が大きくなり、該カーボン・ブレード４が極端に摩耗するという欠陥を有し、該カーボン・ブレード４の摩耗が激しくなるから、頻繁にその交換を必要とし、しかも吐出側に該カーボン・ブレード４の粉末が混入するので、ロータ６の焼損を起こし易くなる等の様々な欠陥が避けられなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、長手方向所要箇所で直径方向所要箇所に吸入口と、内部に複数の仕切板により形成され、且つ、外周壁面に冷却部を有する複数の圧縮室と、該複数の圧縮室に連通し、長手方向所要箇所で直径方向に対し所要箇所に吐出口と、該各圧縮室に夫々連通して設けられた揺動部収納室とを形成したシリンダと、長手方向中心線から直径線上所要距離で偏心し、該圧縮室の該各圧縮室内に夫々導かれ、周囲に各真円ロータを偏心して、ロータを該各圧縮室の内壁面と間隙なくまたは僅かな間隙を保持しながら回転し、且つ、一端に駆動部を有する駆動軸と、先端に該ロータの外周面と間隙なく移動する部分を有し、後端バランス・ウエイトとを有し、該各揺動部収納室内に夫々位置する様に揺動自在に嵌合された揺動片を一体に有し、該駆動軸と平行に設けられた揺動軸と、該揺動部の反対側の該駆動軸の他端と、該駆動軸の対応する他端とを連結し、カバーで被覆して成る揺動部とから成り、該圧縮室内で該駆動軸の回転により該圧縮室内の該偏心ロータを回転させ、該揺動部収納室内で該揺動片を揺動させ、該揺動片先端部を該ロータの外壁面で所要角度で往復点移動させ、高速・高圧・長寿命、且つ、清浄吐出気体を供給することを特長とする揺動シール型ロータリ・ポンプである。
【発明の効果】
【０００８】
前述の通り、この発明に係る揺動シール型ロータリ・ポンプによれば、
（１）  該シリンダ１０内に於いて回転する該駆動軸２０に偏心して一体に設けられるロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを真円とすることができるので製作が容易となり、高精度とすることができる。従って間隙を極めて小さくすることが可能となるため、高性能のポンプが製作可能となり専用加工機を必要としない。基本的に各部は摺動しないので摺動熱が発生しない。
【０００９】
（２）  該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃが真円ロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃに追従して確実に揺動し、該シリンダ１０の密閉を保持するため、高圧、高速、長寿命、清浄吐出空気を供給し、低騒音、低振動を可能となる。
【００１０】
（３）駆動軸及び揺動軸は、軸両端で支持する構造とすることが出来るため、数十Ｗの小型のものから１００ＫＷを超えるものまで製作可能となる。
【００１１】
（４）そして、図３１に示すように、該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃに加わる圧力Ｐは、該揺動軸２２の中心２２ａに向かうから該揺動軸２２の両端で負荷を受けるのでベアリングで枢支可能となり、圧力が高くなっても揺動運動に影響を与えないので、機械効率を低下させない。
【００１２】
（７）その結果、粉体圧送、攪拌、包装、曝気、食品、医薬品、電子、化学、繊維産業等に最適な揺動シール形ロータリ・ポンプが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の正面図を示す。
【図２】本発明の水平断面図を示す。
【図３】Ａ−Ａ断面を示す。
【図４】本発明の垂直断面図を示す。
【図５】本発明の揺動軸を示す。
【図６】本発明の平面図を示す。
【図７】本発明の垂直断面及びロータと揺動軸との関係を示す。
【図８】本発明の垂直断面及びロータと揺動軸との関係を示す機構説明図。
【図９】、
【図１０】、
【図１１】本発明のリンク機構の関係を示す。
【図１２】、
【図１３】本発明の機構が成立するための条件を示す。
【図１４】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス無し）
【図１５】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス無し）
【図１６】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス有り）
【図１７】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス有り）
【図１８】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス無し・ロータシール）
【図１９】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス無し・ロータシール）
【図２０】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス有り・シールピース）
【図２１】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス有り・シールピース）
【図２２】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス無し・ロータシール）
【図２３】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス無し・ロータシール）
【図２４】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（ラビリンス有り・シールピース）
【図２５】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（ラビリンス有り・シールピース）
【図２６】本発明のロータとシリンダの関係を示す。（シールバー）
【図２７】本発明のケースと揺動片との関係を示す。（シールバー）
【図２８】公知のロータリ・ベーン式ブロアーを示す。
【図２９】公知の仕切り板式ブロアーを示す。
【図３０】公知の仕切り板式ブロアーの機構を示す。
【図３１】揺動片に加わる圧力による力の方向を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明によれば、公知技術ではロータまたはシリンダの溝内をカーボン・ブレードが摺動する構成を改良し、ロータに連結したリンク装置によって揺動する揺動板に設けた先端部が偏心ロータの外周に追従してシリンダの密閉を保持することにより、該ロータ面で所要角度で往復点移動させ、摺動させないので、摺動発熱が生ぜず、先端部が摩耗せず、高速・高圧駆動が可能となり、圧縮室の密閉を保持しながら揺動するので吐出側にカーボン摩耗粉が混入しない長寿命の揺動シール型ロータリ・ポンプが得られる。
【００１５】
本発明に必要な機構及び要素について説明すると、図７で結節点Ｂ１は図８のＢ２と一致させることが必要である。また結節点Ｂ１はロータ半径と同じかまたは以上とする必要がある。
結節点Ｂ１がロータ外周に一致するとき、即ち半径上にあるときはアームの先端半径を０にすればロータ回転時にどの回転角度においてもアーム先端とロータ外周との隙間を０にすることができる。
結節点Ｂ１がロータ外周より外にあれば結節点Ｂ１とロータ外周との隙間はＲｂとなり、ロータ外周より外にあるときはＲｂ＝Ｒｃとすればロータ回転時にどの回転角度においてもロータ外周とアームの先端とロータ外周との隙間を０にすることができる。
図１2でＲｃ＞０の場合、即ち結節点Ｂ２がロータ半径Ｒａの外にあるときｂ＝ｂ１＋ｂ２は一定となる。即ちロータの回転角度に係わらずアームの半径上の点ｂ３はつねにロータの半径Ｒａ上にある。これはロータのどの回転角度においてもロータとアーム上の点ｂ３はロータと隙間を生じる事無く運転ができることを示す。
図１２でＲｃ＝０の場合、即ち結節点Ｂ２がロータ半径Ｒａの上にあるときｂ＝ｂ１＋ｂ２は一定となるがこれはｂ１＝０とした場合を示す。即ちｂ＝ｂ２の場合を示す。
請求項１〜８記載の揺動シール型ロータリ・ポンプを添付図面に示す実施例について説明する。図１〜３に示す通り、所要厚み、直径及び長さとを有するシリンダ３０ａ，３０ｂ，３０ｃの長手方向で、揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの直径方向に対し吸入口２８ａ，２８ｂ，２８ｃを形成し、第１圧縮室３０ａ、第２圧縮室３０ｂ、第３圧縮室３０ｃの直径方向に対し吐出口２４ｄ，２４ｅ，２４ｆを形成する。
【００１６】
該シリンダ３０の上部に該吸入口２４ａ，２４ｂ，２４ｃに対応する箇所に吸入口２８ａを形成し、該シリンダ３０の上部に設けられる上蓋で、該吐出口１３ｄ，１３ｅ，１３ｆに対応する箇所に吐出口２９ａ，２９ｂを形成した該上蓋２７を該シリンダ３０の上部に一体に設ける。
【００１７】
該駆動軸２０を設ける圧縮室３０ａ，３０ｂ，３０ｃの外周壁面に冷却部としてフィン３０ｇを設ける。
また駆動軸の後端に冷却ファン１０ｈを設ける。
【００１８】
該シリンダ３０の内壁面に所要間隔で形成した複数の孔３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ内に夫々仕切板１８ａ，１８ｂに嵌合して３個の第１圧縮室３０ａ，第２圧縮室３０ｂ，第３圧縮室３０ｃを形成する。
【００１９】
３個の該圧縮室３０ａ，３０ｂ，３０ｃに隣接して形成される揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃは該仕切板１８ａ，１８ｂに仕切られる該圧縮室３０ａ，３０ｂ，３０ｃに対応するもので該シリンダ１０の壁の長手方向で該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの天井１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’に沿って長手方向に１２ａ’，１２ｂ’，１２ｃ’を形成して該圧縮室１２ａ，１２ｂ，１２ｃと該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃとを連通させる。
【００２０】
図２に於いて３個の該圧縮室３０ａ，３０ｂ，３０ｃに配置される駆動軸２０と一体で、夫々真円ロータ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを偏心して有し、該駆動軸の回転に応じてロータが該各圧縮室３０ａ，３０ｂ，３０ｃの内壁面に接触または僅かな間隙を保持しながら回転するようにする。
【００２１】
図２に於いて、３個の該偏心真円ロータ２１ａ，２１ｂ，２１ｃに対してバランスを取るため、バランス・ウエイト２５を設ける。
【００２２】
図４に於いて、該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に配置される揺動軸２２は、該駆動軸２０と平行に設けられ、該揺動軸２２の周囲長手方向で該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対応する箇所に揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの先端を偏心ロータの外周に接触または僅かな間隙を保持して移動させるようにする。
【００２３】
図４に於いて、該揺動軸２２に設けられた該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの下部にカウンター・ウエイト２４ａ’’，２４ｂ’’，２４ｃ’’を一体に設け、該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの長手方向と直角に吸入口２４ｄ，２４ｅ，２４ｆを形成する。
【００２４】
図４に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータで偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径より僅かに小さくすること及び間隙の範囲を広くすることでロータの外周とシリンダの内周との間に僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする。
【００２５】
図４、図１５に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙を僅かな間隙とすることにより漏れ量を小さくすることで清浄な気体の吐出を可能とする。
【００２６】
図１６に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータで偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径と同じかまたは僅かに小さくすることにより間隙の範囲を広くすること及びロータ外周に長手方向に複数の溝を設けることにより乱流を発生させ、ロータの外周とシリンダの内周との間に僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする。
【００２７】
図１７に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙を僅かな間隙とし、さらに該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’の長手方向に複数の溝を形成することにより漏れ量を小さくし、カーボンの摩耗が無い清浄な気体の吐出を可能とする。
【００２８】
図１８に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータでロータの所要範囲の一端を固定し、他端を一定量自由にして内側に板バネを入れる。更に該所要範囲を半径外方向に偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径と同じかまたは僅かに小さくすることにより間隙の範囲を広くすることでロータの外周とシリンダの内周との間に僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする。
【００２９】
図４、図１９に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの所要範囲の一端を固定し、他端を一定量自由にすることで外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙をゼロかまたは僅かな間隙とすることにより漏れ量を小さくし、清浄な気体の吐出を可能とする。
【００３０】
図２０に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータでロータの所要範囲の一端を固定し、他端を一定量自由にして内側に板バネを入れる。更に該所要範囲を半径外方向に偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径と同じかまたは僅かに小さくすることにより間隙の範囲を広くすることでロータの外周とシリンダの内周との間隙をゼロかまたは僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする
【００３１】
図２１に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの所要範囲の一端を固定し、他端を一定量自由にすることで外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙をゼロかまたは僅かな間隙とし、さらに該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’の長手方向に複数の溝を形成することにより漏れ量を小さくし、清浄な気体の吐出を可能とする。
【００３２】
図２４に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータでロータの所要範囲の両端を一定量自由にして内側に板バネを入れる。更に該所要範囲を半径外方向に偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径と同じかまたは僅かに小さくことにより間隙の範囲を広くし、ロータの外周とシリンダの内周との間に僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする。
【００３３】
図２５に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの所要範囲の両端を一定量自由にすることで外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙をゼロかまたは僅かな間隙とすることにより漏れ量を小さくし、清浄な気体の吐出を可能とする。
【００３４】
図２４に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータでロータの所要範囲の両端を一定量自由にして内側に板バネを入れる。更に該所要範囲を半径外方向に偏心量＋ロータ半径をシリンダ半径より大きくした上で回転軸を中心としてロータ外周を所要範囲でシリンダ半径と同じかまたは僅かに小さくことにより間隙の範囲を広くすること及びロータ外周に長手方向に複数の溝を設けることにより乱流を発生させ、ロータの外周とシリンダの内周との間に僅かな間隙を保持したまま回転することにより、間隙からの漏れ量を小さくことを可能とする。
【００３５】
図２５に於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの所要範囲の両端を一定量自由にすることで外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’と該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部の間隙をゼロかまたは僅かな間隙とし、さらに該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’の長手方向に複数の溝を形成することにより漏れ量を小さくし、カーボンの摩耗が無い清浄な気体の吐出を可能とする。
【００３６】
図２６に於いて、該駆動軸２０と一体としたロータでロータの所要範囲に長手方向に複数の溝を形成しカーボン等のシールを半径外方向に一定量移動可能にする。カーボン等のシールがシリンダ内周と接触または間隙ゼロで回転することにより、漏れ量を小さくことを可能とする
【００３７】
図２７於いて、該揺動軸２２の揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’に長手方向の溝を形成し、カーボン等のシールによって該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周２５ａ，２５ｂ，２５ｃのシール部を摺動させることにより漏れ量を小さくすることにより清浄な気体の吐出を可能とする。
【００３８】
該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃの天井に、夫々吸入口１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’を形成する。
【００３９】
図３に於いて、該シリンダ１０の該圧縮室１２ａから該圧縮室１２ｂへと、該圧縮室１２ｂから該圧縮室１２ｃへと圧縮空気通路１３ａ，１３ｂを形成する。
【００４０】
該駆動軸２０と該揺動軸２２との各一端が貫通する貫通口３０ａ，３０ｂを穿設した一方の側板３０を該シリンダ１０の一端に固着し、該側板３２の該貫通口３２ａ，３２ｂのベアリング収納部３０ａ’，３０ｂ’に夫々ベアリング３１，３１を遊嵌して該駆動軸２０と該揺動軸２２との各一端を貫通させ、該駆動軸２０と該揺動軸２２との各一端を貫通させる。
【００４１】
該駆動軸２０の他端に偏心レバー４２の一端を枢着し、該偏心レバー４２の他端に挺４４の一端を連結し、該挺４４の他端を該揺動軸２２に枢着して揺動部４０とする。
【００４２】
該揺動部４０をカバー４６で覆って該側板３２に固着する。
【００４３】
従って、図６に示す通り、該駆動軸２０と該揺動軸２２の該揺動部４０との関係は、
ａ・・・駆動軸偏心量；
ｂ・・・コンロッド芯間距離；
ｃ・・・揺動軸中心−−−揺動片先端中心距離；
ｄ・・・揺動軸中心−−−駆動軸中心距離；
となる。
【００４４】
請求項７記載の揺動シール形ロータリ・ポンプに於いては、該シリンダ１０の該冷却部を有し、冷却ジャケットとし、該揺動部４０を４節リンク機構として成るものである。
【００４５】
該駆動軸２０を回転させると、同時に該揺動部４０を介して該揺動軸２２も揺動し、該揺動軸２２と一体の該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃが夫々の該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内で揺動するから、該各吸入口１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’から該各揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に導かれ、該各揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの該各空気吸入口２４ｄ，２４ｅ，２４ｆを経て該核圧縮室１２ａ，１２ｂ，１２ｃに導かれる。
【００４６】
該揺動部４０により揺動される該揺動軸２２と一体の該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、該各揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内で揺動し、該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの各先端部がロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ面に接触可能とする。
【００４７】
この発明に係る揺動シール型ロータリ・ポンプによれば、長手方向中心線から直径線上所要距離で偏心し、各圧縮室１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に夫々導かれ、周囲に各真円ロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを偏心して一体に有し、該各偏心真円ロータを該各圧縮室１２ａ，１２ｂ，１２ｃの内壁面と僅かな間隙を保持しながら回転させ、且つ、一端に駆動部を有する駆動軸２０と、先端にロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃの外周面と接触し、後端にバランス・ウエイト２４ａ“，２４ｂ”，２４ｃ“とを有し、該揺動部収納室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に夫々位置するように揺動自在に嵌合された揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃを一体に有し、該駆動軸２０と平行に揺動軸２２を設けて成り、該偏心真円ロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを該各圧縮室１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内で回転させ、該揺動片２４ａ，２４ｂ，２４ｃを該偏心真円ロータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃの外壁面で所要角度で往復点移動させるものである。
【符号の説明】
【００４８】
５ａ，５ｂ，５ｃ              ケース
１０ｇ                        フィン
１０ｈ                        ファン
１２                          ベアリング
１３                          ベアリング
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ        駆動部収納室
１５ａ，１５ｂ１５ｃ，１５ｄ  ベアリング
１６                          カバー
１７                          プーリ
１８ａ，１８ｂ                仕切り板
２０                          駆動軸
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ        ロータ
２２                          揺動軸
２４                          揺動片
２４ａ’，２４ｂ’，２４ｃ’    揺動片外周
２４ａ”，２４ｂ”，２４ｃ”    揺動片バランスウエイト
２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ        シリンダ吸入口
２５                          バランスウエイト
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ        ケース内周
２７                          上蓋
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ        吸入口
２９ａ，２９ｂ                吐出口
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ        シリンダ
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ        板バネ
３７ａ’，３７ｂ’，３７ｃ’    シールピース
４２                          偏心輪
４１                          連接板
４４                          レバー
４７                          シールバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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