(57)【要約】【課題】刈取作業中に誤って逆転駆動部を作動させてしまうと、逆転駆動部のみならず正転駆動部をも破損させてしまうことがあるという課題がある。【解決手段】走行装置２の上方に刈取装置４と搬送エレベーター１４により接続された脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、エンジン２１の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する正転駆動部Ｓと前記エンジン２１からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を有する逆転駆動部Ｇとを設け、前記正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの夫々に刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６を設け、前記刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６の伝動上手側に正転伝動クラッチ３９と逆転伝動クラッチ３７をそれぞれ設け、正転駆動部Ｓの刈取入力プーリ２３を逆転駆動部Ｇの逆転入力プーリ３６よりも大径に形成したコンバイン。【選択図】図３
2017079630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方に刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）により接続された脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）設け、グレンタンク（５）の前方に操縦部（６）を設け、エンジン（２１）の回転動力によって刈取装置（４）を正転駆動する正転駆動部（Ｓ）と前記エンジン（２１）からの回転方向を逆転させて刈取装置（４）へ伝達する逆転機構（２０）を有する逆転駆動部（Ｇ）とを設け、前記正転駆動部（Ｓ）と逆転駆動部（Ｇ）の夫々に刈取入力プーリ（２３）と逆転入力プーリ（３６）を設け、刈取入力プーリ（２３）と逆転入力プーリ（３６）にエンジン（２１）の回転を伝達するベルト（２３Ａ）とベルト（３１）を掛け回し、前記刈取入力プーリ（２３）と逆転入力プーリ（３６）の伝動上手側に正転伝動クラッチ（３９）と逆転伝動クラッチ（３７）をそれぞれ設け、正転駆動部（Ｓ）の刈取入力プーリ（２３）を逆転駆動部（Ｇ）の逆転入力プーリ（３６）よりも大径に形成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記正転駆動部（Ｓ）の刈取入力プーリ（２３）は、２溝あるいはそれ以上の多溝プーリーにより構成し、刈取入力プーリ（２３）には複数のベルト（２３Ａ）を掛け回す構成としたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記逆転駆動部（Ｇ）の逆転入力軸（２４）と刈取入力軸（２２）とに一対の下側平歯車（２５）と上側平歯車（２６）を設け、下側平歯車（２５）と上側平歯車（２６）は刈取入力軸（２２）の軸心方向で、逆転入力プーリ（３６）と搬送エレベータ（１４）のフィーダハウス（３０）との間に配置したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記操縦部（６）に前記逆転駆動部（Ｇ）の逆転伝動クラッチ（３７）を操作する逆転操作レバー（４９）と前記刈取入力プーリ（２３）への駆動を入切する正転伝動クラッチ（３９）の正転クラッチ操作レバー（５７）とを夫々設け、逆転操作レバー（４９）と正転クラッチ操作レバー（５７）を左右に所定間隔をおいて配置し、かつ、逆転操作レバー（４７）と正転クラッチ操作レバー（５７）の上端の高さ位置を相違させて配置したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置の伝達回転方向を逆転させる逆転駆動部を、搬送エレベーターの刈取入力軸と同軸上に設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、刈取装置の伝達回転方向を逆転させる逆転駆動部を、脱穀装置の前側に設けた左右方向の伝動ケースの左右中間位置に設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９０５８９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３９９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のいずれも、刈取作業中に誤って逆転駆動部を作動させてしまうと、逆転駆動部のみならず正転駆動部をも破損させてしまうことがあるという課題がある。
本願は、逆転駆動部および正転駆動部の構成および配置を工夫し、誤操作等による破損を防止したものである。
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４を設け、走行装置２の上方に刈取装置４と搬送エレベーター１４により接続された脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、エンジン２１の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する正転駆動部Ｓと前記エンジン２１からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を有する逆転駆動部Ｇとを設け、前記正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの夫々に刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６を設け、刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６にエンジン２１の回転を伝達するベルト２３Ａとベルト３１を掛け回し、前記刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６の伝動上手側に正転伝動クラッチ３９と逆転伝動クラッチ３７をそれぞれ設け、正転駆動部Ｓの刈取入力プーリ２３を逆転駆動部Ｇの逆転入力プーリ３６よりも大径に形成したコンバインとしたものであり、正転駆動による通常の刈取脱穀作業中に、刈取装置４が穀稈の詰まり等により停止すると、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２と平行な逆転入力軸２４とに設けた一対の上下側平歯車２５、２６で、搬送エレベーター１４および刈取装置４に逆転させるが、刈取脱穀作業中に、誤って、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇからの動力が同時入力されると、刈取入力プーリ２３の回転により正転駆動部Ｓからの正転駆動が各部に伝達され、逆転入力プーリ３６は空転する。
請求項２記載の発明では、前記正転駆動部Ｓの刈取入力プーリ２３は、２溝あるいはそれ以上の多溝プーリーにより構成し、刈取入力プーリ２３には複数のベルト２３Ａを掛け回す構成としたコンバインとしたものであり、刈取入力プーリ２３に複数掛け回したベルト２３Ａにより刈取装置４等を正転駆動させる。
請求項３記載の発明では、前記逆転駆動部Ｇの逆転入力軸２４と刈取入力軸２２とに一対の下側平歯車２５と上側平歯車２６を設け、下側平歯車２５と上側平歯車２６は刈取入力軸２２の軸心方向で、逆転入力プーリ３６と搬送エレベータ１４のフィーダハウス３０との間に配置したコンバインとしたものであり、逆転入力プーリ３６と搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０との間に配置された逆転駆動部Ｇにより刈取装置４を逆転駆動させる。
請求項４記載の発明では、前記操縦部６に前記逆転駆動部Ｇの逆転伝動クラッチ３７を操作する逆転操作レバー４９と前記刈取入力プーリ２３への駆動を入切する正転伝動クラッチ３９の正転クラッチ操作レバー５７とを夫々設け、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７を左右に所定間隔をおいて配置し、かつ、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７の上端の高さ位置を相違させて配置したコンバインとしたものであり、逆転操作レバー４９を操作すると、正転クラッチ操作レバー５７を自動的に「切」にしつつ逆転機構２０を作動させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、誤操作等によって正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇとが同時駆動しても、刈取入力プーリ２３の回転により正転駆動部Ｓからの正転駆動が各部に伝達されるので、各部が破損するのを防止できる。
請求項２記載の発明では、確実に複数のベルト２３Ａにより刈取入力プーリ２３を回転させるので、一層、各部の破損を防止できる。
請求項３記載の発明では、逆転駆動部Ｇをコンパクトにできる。
請求項４記載の発明では、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７との誤操作を防止しつつ操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の一部正面図。
【図３】逆転機構付近の一部側面図。
【図４】伝動経路概略図。
【図５】逆転操作レバーと逆転伝動クラッチの概略正面図。
【図６】同側面図。
【図７】逆転操作レバーと正転クラッチ操作レバーの側面図。
【図８】逆転操作レバーと逆転伝動クラッチの他の実施形態の概略側面図。
【図９】逆転操作レバーと正転クラッチ操作レバーの他の実施形態の正面配置図。
【図１０】脱穀入力プーリ付近の側面図。
【図１１】同背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、左右側板７と、オーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する（図１）。
【０００９】
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２１の回転が伝達する構成とし、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の一端側に刈取入力プーリ２３を設け、刈取入力プーリ２３に掛け回したベルト２３Ａによりエンジン２１の正回転を伝達し、刈取入力プーリ２３とベルト２３Ａにより正転駆動部Ｓを構成する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設け（図２）、逆転機構２０により刈取装置４の駆動を逆転させる逆転駆動部Ｇを構成する。
逆転駆動部Ｇ（逆転機構２０）は、オーガ８等に詰まりが発生したときに、刈取装置４を逆転させて、メンテナンスを容易にする。
図２、図３に示したように、前記逆転機構２０は、搬送エレベーター１４に設けた刈取入力軸２２と該刈取入力軸２２と平行な逆転入力軸２４との夫々に設けた一対の下側平歯車２５と上側平歯車２６で構成し、刈取入力軸２２および逆転入力軸２４は前記搬送エレベーター１４を上下昇降自在に支持する刈取支持部２７に設ける。
【００１０】
即ち、逆転機構２０は、刈取入力軸２２の他端（左端）側に下側平歯車２５を設け、刈取入力軸２２の上方の刈取支持部２７に設けた逆転機構２０の逆転入力軸２４に上側平歯車２６を設け、刈取入力軸２２の下側平歯車２５と逆転入力軸２４の上側平歯車２６とを上下に噛み合わせて、構成している。
そのため、逆転機構２０は、逆転入力軸２４によりエンジン２１の駆動回転を入力し、一対の上下側平歯車２５、２６により入力された回転を逆転させて、刈取入力軸２２へ逆回転を出力して、搬送エレベーター１４および刈取装置４を逆転させる。
前記逆転機構２０は搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０の左側の前記刈取支持部２７に設け、刈取支持部２７の下側に前記刈取入力軸２２を設け、前記刈取入力軸２２の上側の刈取支持部２７に前記逆転入力軸２４を設ける。
【００１１】
そのため、逆転入力軸２４は通常作業中未刈り穀稈等の干渉の少ない刈取入力軸２２よりも上方に位置するので、一層、未刈り穀稈等の干渉を避けて、逆転機構２０を円滑に作動させられる。
逆転入力軸２４にエンジン２１の動力をベルト３１により伝動する中間軸（カウンタ軸）３２を、脱穀装置３の唐箕３３の前方部分を貫通させて設け、中間軸３２に設けたプーリ３５と逆転入力軸２４に設けた逆転入力プーリ３６との間に前記ベルト３１を掛け回し、ベルト３１にテンションプーリにより構成する逆転伝動クラッチ（クラッチプーリ）３７を当接させて、逆転機構２０に回転を伝達する構成としている。
そのため、中間軸３２と逆転入力軸２４との間のベルト３１の伝動距離を短くして伝動効率を高めることができる。
【００１２】
即ち、脱穀装置３の前側に設けた中間軸３２から刈取装置４へ駆動する逆転機構２０を、搬送エレベーター１４の左側の刈取支持部２７に配置構成する。
図４において、３４はプーリ、３８はベルトである。
前記逆転入力軸２４と刈取入力軸２２とには、一対の平歯車２５、２６を上下に噛み合せて、中間軸３２の回転を逆転させて刈取入力軸２２に伝達する構成とする。
そのため、逆転機構２０の左右幅を小さくできる。
即ち、図３のように、搬送エレベーター１４はフィーダハウス３０の左右側に突出する刈取入力軸２２を刈取支持部２７に軸装して上下昇降自在に支持する構成とし、刈取支持部２７の刈取入力軸２２より上側部分に軸受４０を設け、軸受４０に逆転入力軸２４を軸装している。
【００１３】
逆転入力軸２４の外側に逆転入力プーリ３６を設け、逆転入力プーリ３６の内側に前記上側平歯車２６を設けている。
そのため、逆転入力プーリ３６より小径の上側平歯車２６を逆転入力プーリ３６の内側に設けているので、上側平歯車２６と刈取入力軸２２の下側平歯車２５との噛み合部分が逆転入力プーリ３６によりカバーされて、一層、逆転機構２０を安定して作動させることができる。
しかして、誤って正転と逆転とが同時入力されると、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇが破損するので、正転と逆転とが同時入力されたときは、正転駆動するように構成する。
【００１４】
正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇに、それぞれ刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６を設け、刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６にエンジン２１の動力を伝達するベルト２３Ａとベルト３１を掛け回し、刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６の伝動上手側に正転クラッチ４０Ａと逆転伝動クラッチ３７をそれぞれ設け、正転駆動部Ｓの刈取入力プーリ２３を逆転駆動部Ｇの逆転入力プーリ３６よりも大径に形成する。
そのため、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇからの動力が仮に同時入力されたとしても、刈取入力プーリ２３が逆転入力プーリ３６より大径なので正転駆動部Ｓからの正転駆動が各部に伝達され、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの各部の破損を防止し、正転駆動部Ｓが逆転駆動部Ｇに打ち勝つことにより、刈取作業中の逆転を防止でき、その結果、刈取穀稈が刈取装置４の逆転によりテーブル１１外に放出されるのを防止でき、刈取ロス発生を防止する。
【００１５】
前記刈取入力プーリ２３は、２溝あるいはそれ以上の多溝プーリーにより構成し、刈取入力プーリ２３には複数のベルト２３Ａを掛け回す構成とする。
そのため、正逆転の同時入力のときに、正転駆動の伝動効率を高めて正転駆動部Ｓからの正転伝達を確実にし、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの各部の破損を防止する。
前記逆転駆動部Ｇの逆転入力軸２４と刈取入力軸２２とに一対の下側平歯車２５と上側平歯車２６を設け、下側平歯車２５と上側平歯車２６は刈取入力軸２２の軸心方向で、逆転入力プーリ３６と搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０との間に配置する。
そのため、逆転駆動部Ｇをコンパクトに構成できる。
【００１６】
４１は逆転入力プーリ３６の上方に設けたベルトストッパ、４２はプーリ３５の下方に設けたベルトストッパである。
前記逆転伝動クラッチ３７はテンションアーム４３に取付け、テンションアーム４３の基部は中間軸３２に回転のみ自在に設けた筒４４に取付け、テンションアーム４３は中間軸３２中心に回転自在に構成する。
即ち、ベルト３１のテンションアーム４３を、中間軸３２を回転自在に支持する筒４４の外周に回転自在に支持する。
そのため、テンションアーム４３を中間軸３２に支持させられ、逆転伝動クラッチ３７の支持構成を簡素にできる。
【００１７】
筒４４にはアーム４５を固定し、アーム４５には操作伝達部材（ワイヤ）４６の一端を係止する。
アーム４５に係止した操作伝達部材４６は、図２、図３、図５〜図７に示したように、搬送エレベーター１４の下方のバルブユニットカバー４７内を通して操作パネル４８の後部を通して逆転操作レバー４９に係止する。
そのため、作動部品の簡素化・軽量化を図れる。また、操作伝達部材４６の操作伝達力を向上させ、逆転伝動クラッチ３７の作動を迅速にし、操作伝達部材４６の配索安定化・保護強化を図れる。
５０はバルブユニットである。
【００１８】
図８は、操作伝達部材４６の配索の他の例であり、アーム４５にはリンク機構５１を介して操縦部６に設けた逆転操作レバー４９と操作伝達部材４６により接続している。
そのため、逆転機構２０を搬送エレベーター１４の左側に設けていても、操縦部６から逆転機構２０の逆転伝動クラッチ３７の入切操作を可能にし、操作性を向上させている。
５２はリンク機構５１のロッド、５３はリンク機構５１のアーム、５４は取付軸、５５はテンションバネである。
【００１９】
操縦部６に前記逆転駆動部Ｇの逆転伝動クラッチ３７を操作する前記逆転操作レバー４９と前記刈取入力プーリ２３への駆動を入切する正転伝動クラッチ３９の正転クラッチ操作レバー５７を設け、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７を左右に所定間隔をおいて配置し、かつ、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７の上端の高さ位置を相違させて配置する。
そのため、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７の誤操作を防止しつつ操作性を向上させる。
即ち、図５のように、逆転操作レバー４９は、操縦部６の操作パネル４８の正転クラッチ操作レバー５７の左側に配置し、逆転操作レバー４９を操作すると正転クラッチ操作レバー５７を自動的に「切り」位置への移動操作させるように構成すると共に、逆転操作レバー４９の握り部は正転クラッチ操作レバー５７の握り部より高い位置を移動するように構成する。
【００２０】
そのため、逆転機構２０を駆動させる際に、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７との誤認操作を防止する。
図９は、逆転操作レバー４９の配置の他の例であり、逆転操作レバー４９を操縦部６の操作パネル４８の正転クラッチ操作レバー５７の右側に配置すると共に、逆転操作レバー４９の操作する際に、正転クラッチ操作レバー５７に接触しないように、逆転操作レバー４９より所定間隔おいて正転クラッチ操作レバー５７を左側に位置させる。
そのため、誤操作を防止する。
なお、図４は、本発明のコンバインの伝動機構図を示し、６８が扱胴６９の扱胴入力軸、７０は出力プーリである。
【００２１】
また、図１０、図１１に示すように、脱穀装置３の脱穀入力プーリ８０に掛け回したベルト８１の上下にベルトストッパ８２を配置し、ベルトストッパ８２は固定部材８３に取付ける。
固定部材８３は脱穀装置３の機体側に設けたフレーム８４をステー８５とにより挟持してボルト８６により取付ける。ステー８５には筒部材８７を設け、筒部材８７に前記脱穀入力プーリ８０とカウンタプーリ８８を取付けた中間軸（カウンタ軸）３２を挿通している。
そのため、ベルトストッパ８２を取付ける固定部材８３は、中間軸３２に設けたステー８５を利用してフレーム８４に取り付けることができ、ベルトストッパ８２の支持構成を簡素にできる。
【００２２】
８９はエンジン２１の出力プーリ、９０は扱胴入力軸６８に設けた扱胴入力プーリ、９１はベルトである。
なお、ベルトストッパ８２は、固定部材８３のボルト８６を挿通する取付孔９２を上下に長い長孔に形成し、固定部材８３をステー８５に対して上下させて上下位置調節可能に構成し、また、上下のベルトストッパ８２は取付板９３の先端に溶接固定し、取付板９３をボルト９４により固定部材８３に個別に前後位置調節自在に夫々取付けている。
【００２３】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２１の回転が伝達されるので、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２の刈取入力プーリ２３にエンジン２１の正回転を伝達して、前記刈取作業を行う。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設けているので、オーガ８等に詰まりが発生したときに、刈取装置４を逆転させられることにより、詰まりを除去でき、メンテナンスが容易になる。
【００２４】
逆転機構２０は、搬送エレベーター１４に設けた刈取入力軸２２と該刈取入力軸２２と平行な逆転入力軸２４との夫々に設けた一対の上下側平歯車２５、２６で構成し、刈取入力軸２２および逆転入力軸２４は搬送エレベーター１４を上下昇降自在に支持する刈取支持部２７に設けているので、逆転機構２０は、逆転入力軸２４によりエンジン２１の駆動回転を逆転機構２０に入力し、逆転機構２０は一対の上下側平歯車２５、２６により入力された回転を逆転させて出力し、搬送エレベーター１４および刈取装置４を逆転させる。
そのため、逆転機構２０は一対の上下側平歯車２５、２６により構成しているので、傘歯車による構成に比し逆転機構２０の左右幅を小さくする。
【００２５】
また、逆転機構２０は、刈取入力軸２２の他端（左端）側に下側平歯車２５を設け、刈取入力軸２２の上方の刈取支持部２７に設けた逆転機構２０の逆転入力軸２４に上側平歯車２６を設け、刈取入力軸２２の下側平歯車２５と逆転入力軸２４の上側平歯車２６とを上下に噛み合わせて、構成しているので、この点でも、逆転機構２０の左右幅を小さくする。
逆転機構２０は搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０の左側の刈取支持部２７に設け、逆転入力軸２４を刈取入力軸２２の上側の刈取支持部２７に設けているので、通常作業中未刈り穀稈等の干渉の少ない刈取入力軸２２よりも逆転入力軸２４が上方に位置するので、逆転機構２０は、一層、未刈り穀稈等の干渉を避けることができ、円滑に作動する。
【００２６】
また、脱穀装置３の前側の中間軸３２の回転により刈取装置４を逆転駆動する逆転機構２０は、刈取支持部２７の刈取入力軸２２より上側部分の軸受４０に逆転入力軸２４を軸装し、逆転入力軸２４の外側に逆転入力プーリ３６を設け、逆転入力プーリ３６の内側に刈取入力軸２２の下側平歯車２５に噛み合う上側平歯車２６を設けているので、逆転機構２０は搬送エレベーター１４の左側の刈取支持部２７に配置構成され、逆転機構２０の逆転入力軸２４と刈取入力軸２２とに一対の平歯車上下側平歯車２５、２６を噛み合わせた点と相俟って、逆転機構２０の左右幅を小さくして、唐箕３３への伝動機構の幅内に納めることができ、フィーダハウス３０の左側空間を有効利用できる（図３）。
【００２７】
また、図３のように、搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０の左側に突出する逆転入力軸２４の外側に逆転入力プーリ３６を設け、逆転入力プーリ３６より小径の上側平歯車２６を逆転入力プーリ３６の内側に設けているので、上側平歯車２６と刈取入力軸２２の下側平歯車２５との噛み合部分が逆転入力プーリ３６により未刈り穀稈等からカバーされて、一層、逆転機構２０を安定して作動させることができる。
また、逆転入力プーリ３６の上方にはベルトストッパ４１を、プーリ３５の下方にはベルトストッパ４２を設けているので、逆転伝動クラッチ３７が「切り」でベルト３１が弛んでいても、ベルト３１の外れを防止する。
【００２８】
しかして、誤って正転と逆転とが同時入力されると、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇが破損するので、正転と逆転とが同時入力されたときは、正転駆動するように構成しているので、仮に、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの動力が同時入力されても、正転駆動部Ｓにより正転駆動を伝達し、各部の破損を防止する。
具体的には、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇに、それぞれ刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６を設け、刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６にエンジン２１の動力を伝達するベルト２３Ａとベルト３１を掛け回し、刈取入力プーリ２３と逆転入力プーリ３６の伝動上手側に正転伝動クラッチ３９と逆転伝動クラッチ３７をそれぞれ設け、正転駆動部Ｓの刈取入力プーリ２３を逆転駆動部Ｇの逆転入力プーリ３６よりも大径に形成しているので、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの動力が同時入力されても、刈取入力プーリ２３が逆転入力プーリ３６より大径なので正転駆動部Ｓからの正転駆動が各部に伝達され、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの各部の破損を防止し、正転駆動部Ｓが逆転駆動部Ｇに打ち勝つことにより、刈取作業中の逆転を防止でき、その結果、刈取穀稈が刈取装置４の逆転によりテーブル１１外に放出されるのを防止でき、刈取ロス発生を防止する。
【００２９】
前記刈取入力プーリ２３は、２連あるいはそれ以上のプーリーにより構成し、刈取入力プーリ２３には複数のベルト２３Ａを掛け回す構成としているので、正逆転の同時入力時に、正転駆動の伝動効率を高めて正転駆動部Ｓからの正転伝達を確実にし、正転駆動部Ｓと逆転駆動部Ｇの各部の破損を防止する。
前記逆転駆動部Ｇの逆転入力軸２４と刈取入力軸２２とに一対の下側平歯車２５と上側平歯車２６を設け、下側平歯車２５と上側平歯車２６は刈取入力軸２２の軸心方向で、逆転入力プーリ３６と搬送エレベータ１４のフィーダハウス３０との間に配置しているので、逆転駆動部Ｇをコンパクトに構成できる。
前記逆転伝動クラッチ３７はテンションアーム４３に取付け、テンションアーム４３の基部は中間軸３２に回転のみ自在に設けた筒４４に取付け、テンションアーム４３は中間軸３２中心に回転自在に構成しているので、テンションアーム４３を中間軸３２に支持させられ、逆転伝動クラッチ３７の支持構成を簡素にできる。
【００３０】
テンションアーム４３にはリンク機構５１を介して操縦部６に設けた逆転操作レバー４９と操作伝達部材（ワイヤ）４６により接続しているので、逆転機構２０を搬送エレベーター１４の左側に設けていても、操縦部６から逆転機構２０の逆転伝動クラッチ３７の入切操作を可能にし、操作性を向上させている。
逆転操作レバー４９を入り操作すると、操作伝達部材４６を牽引し、アーム５３を取付軸５４中心に図８において反時計回転方向に回動させ、アーム５３はロッド５２を牽引し、アーム４９を下方回動させ、逆転伝動クラッチ３７をベルト３１に当接させて逆転クラッチを「入り」とする。
【００３１】
前記操作伝達部材４６は、操作パネル４８の内側から操作パネル４８の後部、搬送エレベーター１４の下方のバルブユニットカバー４７内を通して前記アーム４５に係止しているので、作動部品の簡素化・軽量化を図れる。また、操作伝達部材４６の操作伝達力を向上させ、逆転伝動クラッチ３７の作動を迅速にし、操作伝達部材４６の配索安定化・保護強化を図れる。
操縦部６に前記逆転駆動部Ｇの逆転伝動クラッチ３７を操作する前記逆転操作レバー４９と前記刈取入力プーリ２３への駆動を入切する正転伝動クラッチ３９の正転クラッチ操作レバー５７を設け、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７を左右に所定間隔をおいて配置し、かつ、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７の上端の高さ位置を相違させて配置しているので、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７の誤操作を防止しつつ操作性を向上させる。
【００３２】
即ち、逆転操作レバー４９は、操縦部６の操作パネル４８の刈取レバー正転クラッチ操作レバー５７の左側に配置し、逆転操作レバー４９を操作すると正転クラッチ操作レバー５７を自動的に「切り」位置への移動操作させるように構成すると共に、逆転操作レバー４９の握り部は正転クラッチ操作レバー５７の握り部より高い位置を移動するように構成しているので、逆転機構２０を駆動させる際に、逆転操作レバー４９と正転クラッチ操作レバー５７との誤認操作を防止する。
【符号の説明】
【００３３】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…側板、８…オーガ、９…底板、１０後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、２０…逆転機構、２１…エンジン、２２…刈取入力軸、２３…刈取入力プーリ、２４…逆転入力軸、２５…下側平歯車、２６…上側平歯車、２７…刈取支持部、３０…フィーダハウス、３１…ベルト、３２…中間軸、３３…唐箕、３３Ａ…唐箕回転軸，３５…プーリ、３６…逆転入力プーリ、３７…逆転伝動クラッチ、３８…ベルト、３９…正転伝動クラッチ、４０…軸受、４１…ベルトストッパ、４２…ベルトストッパ、４３…テンションアーム、４４…筒、４５…アーム、４６…操作伝達部材、４７…バルブユニットカバー、４８…操作パネル、４９…逆転操作レバー、５０…バルブユニット、５１…リンク機構、５２…ロッド、５３…アーム、５４…取付軸、５５…テンションバネ、５７…正転クラッチ操作レバー、６８…扱胴入力軸、６９…扱胴、７０…出力プーリ、８０…脱穀入力プーリ、８１…ベルト、８２…ベルトストッパ、８３…固定部材、８４…フレーム、８５…ステー、８６…ボルト、８７…筒部材、８８…カウンタプーリ、８９…出力プーリ、９０…扱胴入力プーリ、９１…ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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