(57)【要約】【課題】曲面状の表示面を有する横電界方式の液晶表示装置において、表示画面の四隅に生じる光漏れを低減する。【解決手段】横電界方式の液晶表示装置の製造方法は、第１基板を製造する工程と、第２基板を製造する工程と、第１基板と第２基板とを貼り合せる工程と、第１ガラス基板の第２面上に第１偏光板を貼り付けるとともに、第２ガラス基板の第２面上に第２偏光板を貼り付ける工程と、第１偏光板における第１ガラス基板側とは反対側の面と、第２偏光板における第２ガラス基板側とは反対側の面とに、一軸方向に収縮する性質を有する収縮フィルムを貼り付ける工程と、収縮フィルムを貼り付けた後に収縮フィルムを一軸方向に収縮させて、第１基板及び第２基板を一軸方向に湾曲させる工程と、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス基板の第１面側に、データ線とゲート線と画素電極と共通電極とを形成して、第１基板を製造する工程と、
第２ガラス基板の第１面側に、カラーフィルタとブラックマトリクスとを形成して、第２基板を製造する工程と、
前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せる工程と、
前記第１ガラス基板の第２面上に第１偏光板を貼り付けるとともに、前記第２ガラス基板の第２面上に第２偏光板を貼り付ける工程と、
前記第１偏光板における前記第１ガラス基板側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記第２ガラス基板側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に、一軸方向に収縮する性質を有する収縮フィルムを貼り付ける工程と、
前記収縮フィルムを貼り付けた後に該収縮フィルムを前記一軸方向に収縮させて、前記第１基板及び前記第２基板を前記一軸方向に湾曲させる工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記収縮フィルムは、該収縮フィルムを加熱することにより、又は、乾燥させることにより、前記一軸方向に収縮する性質を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記収縮フィルムを、常温環境下で、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも何れか一方に貼り付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記収縮フィルムを前記第１偏光板に貼り付ける場合、該収縮フィルムは、前記第１基板と略同一の面積を有し、
前記収縮フィルムを前記第２偏光板に貼り付ける場合、該収縮フィルムは、前記第２基板と略同一の面積を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記収縮フィルムに対する加熱条件又は乾燥条件を部分的に異ならせて、前記第１基板及び前記第２基板の曲率半径を部分的に異ならせる、
ことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
第１基板と第２基板とを貼り合せる工程と、
前記第１基板における前記第２基板側とは反対側の面と、前記第２基板における前記第１基板側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に、加熱することにより一軸方向に収縮する性質を有する熱収縮フィルムを貼り付ける工程と、
前記熱収縮フィルムを貼り付けた後に、該熱収縮フィルムを加熱することにより前記一軸方向に収縮させて、前記第１基板及び前記第２基板を前記一軸方向に湾曲させる工程と、
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
第１基板と、前記第１基板に対向配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に挟持される液晶層とを含み、前記第１基板及び前記第２基板に略平行な電界を前記液晶層に印加する横電界方式の液晶表示装置であって、
前記第１基板を構成する第１ガラス基板と、
前記第２基板を構成する第２ガラス基板と、
前記第１ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第１偏光板と、
前記第２ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第２偏光板と、
一軸方向に収縮する性質を有する収縮フィルムと、
を含み、
前記収縮フィルムは、前記第１偏光板における前記液晶層側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記液晶層側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に貼り付けられている、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
前記収縮フィルムは、該収縮フィルムを加熱することにより、又は、乾燥させることにより、前記一軸方向に収縮する性質を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記収縮フィルムが前記第１偏光板に貼り付けられる場合、該収縮フィルムは、前記第１基板と略同一の面積を有し、
前記収縮フィルムが前記第２偏光板に貼り付けられる場合、該収縮フィルムは、前記第２基板と略同一の面積を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
第１基板と、前記第１基板に対向配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に挟持される液晶層と、
前記第１基板を構成する第１ガラス基板と、
前記第２基板を構成する第２ガラス基板と、
前記第１ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第１偏光板と、
前記第２ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第２偏光板と、を備え、
前記第１基板及び前記第２基板に略平行な電界を前記液晶層に印加する、横電界方式の液晶表示装置を湾曲させる方法であって、
加熱することにより一軸方向に収縮する性質を有する熱収縮フィルムを、前記第１偏光板における前記液晶層側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記液晶層側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に貼り付けた後に、該熱収縮フィルムを加熱することにより前記液晶表示装置を前記一軸方向に湾曲させる、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、特には横電界方式の液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、曲面状の表示面を有する液晶表示装置が提案されている（例えば特許文献１）。このような液晶表示装置では、一対の基板（薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）及びカラーフィルタ基板（ＣＦ基板））それぞれが曲面状に湾曲するように形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９２８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、本願発明者らは、曲面状の表示面を有する液晶表示装置に、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式に代表される横電界方式の駆動方式を採用した場合、表示画面の四隅において光漏れ（白浮き）が発生することを見出した。具体的には例えば、表示面側が凸状となるように両基板を曲面状に形成した場合、ＴＦＴ基板を構成するガラス基板には圧縮応力が働き、ＣＦ基板を構成するガラス基板には延伸応力が働く。これにより、両ガラス基板間において、液晶分子に対して斜め方向に位相差が発生する。横電界方式では、液晶分子が両基板に略平行に配置されているため、斜め方向の光（偏光）が上記位相差の影響によりさらに回転する。この結果、偏光の回転が偏光板により相殺されず、光漏れが発生し、黒表示の際に白浮きが視認される。この光漏れは、ガラス基板面において応力が集中する４隅において顕著に現れる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、曲面状の表示面を有する横電界方式の液晶表示装置において、表示画面の四隅に生じる光漏れを低減することができる液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１ガラス基板の第１面側に、データ線とゲート線と画素電極と共通電極とを形成して、第１基板を製造する工程と、第２ガラス基板の第１面側に、カラーフィルタとブラックマトリクスとを形成して、第２基板を製造する工程と、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せる工程と、前記第１ガラス基板の第２面上に第１偏光板を貼り付けるとともに、前記第２ガラス基板の第２面上に第２偏光板を貼り付ける工程と、前記第１偏光板における前記第１ガラス基板側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記第２ガラス基板側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に、一軸方向に収縮する性質を有する収縮フィルムを貼り付ける工程と、前記収縮フィルムを貼り付けた後に該収縮フィルムを前記一軸方向に収縮させて、前記第１基板及び前記第２基板を前記一軸方向に湾曲させる工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、前記収縮フィルムは、前記収縮フィルムは、該収縮フィルムを加熱することにより、又は、乾燥させることにより、前記一軸方向に収縮する性質を有してもよい。
【０００８】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、前記収縮フィルムを、常温環境下で、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも何れか一方に貼り付けてもよい。
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、前記収縮フィルムを前記第１偏光板に貼り付ける場合、該収縮フィルムは、前記第１基板と略同一の面積を有し、前記収縮フィルムを前記第２偏光板に貼り付ける場合、該収縮フィルムは、前記第２基板と略同一の面積を有してもよい。
【００１０】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、前記収縮フィルムに対する加熱条件又は乾燥条件を部分的に異ならせて、前記第１基板及び前記第２基板の曲率半径を部分的に異ならせてもよい。
【００１１】
本発明に係る表示装置の製造方法は、第１基板と第２基板とを貼り合せる工程と、前記第１基板における前記第２基板側とは反対側の面と、前記第２基板における前記第１基板側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に、加熱することにより一軸方向に収縮する性質を有する熱収縮フィルムを貼り付ける工程と、前記熱収縮フィルムを貼り付けた後に、該熱収縮フィルムを加熱することにより前記一軸方向に収縮させて、前記第１基板及び前記第２基板を前記一軸方向に湾曲させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板に対向配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に挟持される液晶層とを含み、前記第１基板及び前記第２基板に略平行な電界を前記液晶層に印加する横電界方式の液晶表示装置であって、前記第１基板を構成する第１ガラス基板と、前記第２基板を構成する第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第１偏光板と、前記第２ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第２偏光板と、一軸方向に収縮する性質を有する収縮フィルムと、を含み、前記収縮フィルムは、前記第１偏光板における前記液晶層側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記液晶層側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に貼り付けられている、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る液晶表示装置では、前記収縮フィルムは、前記収縮フィルムは、該収縮フィルムを加熱することにより、又は、乾燥させることにより、前記一軸方向に収縮する性質を有してもよい。
【００１４】
本発明に係る液晶表示装置では、前記収縮フィルムが前記第１偏光板に貼り付けられる場合、該収縮フィルムは、前記第１基板と略同一の面積を有し、前記収縮フィルムが前記第２偏光板に貼り付けられる場合、該収縮フィルムは、前記第２基板と略同一の面積を有してもよい。
【００１５】
本発明に係る方法は、第１基板と、前記第１基板に対向配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に挟持される液晶層と、前記第１基板を構成する第１ガラス基板と、前記第２基板を構成する第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第１偏光板と、前記第２ガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面に貼り付けられた第２偏光板と、を備え、前記第１基板及び前記第２基板に略平行な電界を前記液晶層に印加する、横電界方式の液晶表示装置を湾曲させる方法であって、加熱することにより一軸方向に収縮する性質を有する熱収縮フィルムを、前記第１偏光板における前記液晶層側とは反対側の面と、前記第２偏光板における前記液晶層側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に貼り付けた後に、該熱収縮フィルムを加熱することにより前記液晶表示装置を前記一軸方向に湾曲させる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る液晶表示装置及びその製造方法によれば、曲面状の表示面を有する横電界方式の液晶表示装置において、表示画面の四隅に生じる光漏れを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る液晶表示装置の全体構成の概略を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る表示パネルの画素の構成例を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態について、図面を用いて以下に説明する。図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。液晶表示装置１は、画像を表示する表示パネル１０と、表示パネル１０を駆動する駆動回路（データ線駆動回路２０、ゲート線駆動回路３０等）と、駆動回路を制御する制御回路４０と、表示パネル１０に背面側から光を照射するバックライト装置５０とを含んで構成されている。駆動回路は、表示パネル１０に設けられてもよい。
【００１９】
表示パネル１０には、列方向に延在する複数のデータ線１１と、行方向に延在する複数のゲート線１２とが設けられている。各データ線１１と各ゲート線１２との各交差部には、薄膜トランジスタ１３（ＴＦＴ）が設けられている。
【００２０】
表示パネル１０には、各データ線１１と各ゲート線１２との各交差部に対応して、複数の画素１４がマトリクス状（行方向及び列方向）に配置されている。詳細は後述するが、表示パネル１０は、薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）と、カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）と、両基板間に挟持された液晶層とを含んでいる。ＴＦＴ基板には、各画素１４に対応して設けられた複数の画素電極１５と、各画素１４に共通する１つの共通電極１６とが設けられている。共通電極１６は、１つの画素１４又は複数の画素１４ごとに分割して配置されていてもよい。
【００２１】
制御回路４０は、外部から入力された入力データ（同期信号、映像信号等）に基づき、データ線駆動回路２０及びゲート線駆動回路３０の駆動タイミングを制御するための各種の制御信号と、表示パネル１０の画像表示領域に表示する画像に対応する画像データとを出力する。
【００２２】
データ線駆動回路２０は、制御回路４０から入力された制御信号及び画像データに基づいて、各データ線１１にデータ信号（データ電圧）を出力する。
【００２３】
ゲート線駆動回路３０は、外部から入力された電源電圧と、制御回路４０から入力された制御信号とに基づいてゲート信号を生成し、各ゲート線１２に出力する。
【００２４】
図２は、表示パネル１０の画素１４の構成例を示す平面図である。図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。図２〜図４を参照しつつ、画素１４の具体的な構成について説明する。
【００２５】
図２において、隣り合う２本のデータ線１１と、隣り合う２本のゲート線１２とで区画された領域が１つの画素１４に相当する。各画素１４には、薄膜トランジスタ１３が設けられている。薄膜トランジスタ１３は、絶縁膜１０２（図３参照）上に形成された半導体層２１と、半導体層２１上に形成されたドレイン電極２２及びソース電極２３とを含んで構成されている（図２参照）。ドレイン電極２２はデータ線１１に電気的に接続されており、ソース電極２３はスルーホール２４を介して画素電極１５に電気的に接続されている。
【００２６】
各画素１４には、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜からなる画素電極１５が形成されている。画素電極１５は、複数の開口部（スリット）を有しており、ストライプ状に形成されている。開口部の形状は限定されない。各画素１４に共通して、表示領域全体にＩＴＯ等の透明導電膜からなる１つの共通電極１６が形成されている。共通電極１６における、スルーホール２４及び薄膜トランジスタ１３のソース電極２３に重なる領域には、画素電極１５とソース電極２３とを電気的に接続させるための開口部（図２の点線囲みに相当）が形成されている。
【００２７】
図３に示すように、表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１００と、ＣＦ基板２００と、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００の間に挟持される液晶層３００と、を含んで構成されている。
【００２８】
ＴＦＴ基板１００では、ガラス基板１０１上にゲート線１２（図４参照）が形成され、ゲート線１２を覆うように絶縁膜１０２が形成されている。絶縁膜１０２上にはデータ線１１（図３参照）が形成され、データ線１１を覆うように絶縁膜１０３が形成されている。絶縁膜１０３上には共通電極１６が形成され、共通電極１６を覆うように絶縁膜１０４が形成されている。絶縁膜１０４上には画素電極１５が形成され、画素電極１５を覆うように配向膜１０５が形成されている。ガラス基板１０１におけるバックライト装置５０側（液晶層３００側とは反対側）の面（背面）には偏光板１０６が貼り付けられており、偏光板１０６におけるバックライト装置５０側（液晶層３００側とは反対側）の面（背面）には収縮フィルム１０７が貼り付けられている。収縮フィルム１０７は、一軸方向（例えば行方向又は列方向）に収縮する性質を有している。また、収縮フィルム１０７は、透明性に優れた性質を有している。
【００２９】
ＣＦ基板２００では、ガラス基板２０１上にブラックマトリクス２０３及び着色部２０２（例えば、赤色部、緑色部、青色部）が形成され、これらを覆うようにオーバコート層２０４が形成されている。オーバコート層２０４上には配向膜２０５が形成されている。ガラス基板２０１における表示面側（液晶層３００側とは反対側）の面（表面）には偏光板２０６が貼り付けられており、偏光板２０６における表示面側（液晶層３００側とは反対側）の面（表面）には収縮フィルム２０７が貼り付けられている。収縮フィルム２０７は、収縮フィルム１０７と同様に、一軸方向（例えば行方向又は列方向）に収縮する性質を有している。また、収縮フィルム１０７は、透明性に優れた性質を有している。画素１４を構成する各部の積層構造は、図３及び図４の構成に限定されるものではなく、周知の構成を適用することができる。
【００３０】
液晶層３００には、液晶３０１が封入されている。液晶３０１は、誘電率異方性が負のネガ型液晶であってもよいし、誘電率異方性が正のポジ型液晶であってもよい。配向膜１０５，２０５は、ラビング配向処理が施された配向膜であってもよいし、光配向処理が施された光配向膜であってもよい。
【００３１】
上記のように、液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００に略平行な電界を液晶層３００に印加する横電界方式の構成を有している。液晶表示装置１は、例えば、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式の構成を有している。
【００３２】
液晶表示装置１の駆動方法を簡単に説明する。ゲート線１２にはゲート線駆動回路３０から走査用のゲート電圧（ゲートオン電圧、ゲートオフ電圧）が供給される。データ線１１にはデータ線駆動回路２０から映像用のデータ電圧が供給される。ゲート線１２にゲートオン電圧が供給されると、薄膜トランジスタ１３がオン状態になり、データ線１１に供給されたデータ電圧が、ドレイン電極２２及びソース電極２３を介して画素電極１５に伝達される。共通電極１６には、共通電極駆動回路（図示せず）から共通電圧（Ｖｃｏｍ）が供給される。共通電極１６は、絶縁膜１０４を介して画素電極１５に重なっており、画素電極１５には、開口部（スリット）が形成されている。これにより、画素電極１５から液晶層３００を経て画素電極１５の開口部を介して共通電極１６に至る電界により液晶３０１が駆動する。液晶３０１が駆動して液晶層３００を透過する光の透過率を制御することにより画像が表示される。なお、カラー表示を行う場合は、縦ストライプ状のカラーフィルタで形成された赤色部、緑色部、青色部等に対応するそれぞれの画素１４の画素電極１５に接続されたデータ線１１に、所望のデータ電圧を供給することにより実現される。液晶表示装置１の駆動方法は上記の方法に限定されず、周知の方法を適用することができる。
【００３３】
図５は、液晶表示装置１の概略構成を示す断面図である。液晶表示装置１は、表示面側が凸状となるように湾曲した曲面状の外形を有している。例えば、液晶表示装置１は、背面側に曲率中心を取り、曲率半径が５００ｍｍの形状を有している。上述したように、ＴＦＴ基板１００を構成するガラス基板１０１における、液晶層３００側とは反対側の面には、偏光板１０６及び収縮フィルム１０７がこの順に貼り付けられている。また、ＣＦ基板２００を構成するガラス基板２０１における、液晶層３００側とは反対側の面には、偏光板２０６及び収縮フィルム２０７がこの順に貼り付けられている。なお、液晶表示装置１は、背面側が凸状となるように湾曲した曲面状の外形を有していてもよい。また、曲率半径の具体的な数値は限定されない。
【００３４】
次に、液晶表示装置１の製造方法について説明する。液晶表示装置１の製造工程には、ＴＦＴ基板製造工程、ＣＦ基板製造工程、基板貼り合せ工程、偏光板貼り付け工程、湾曲工程、液晶注入工程が含まれる。
【００３５】
ＴＦＴ基板製造工程では、横電界方式（ＩＰＳ方式）の構成を実現するための周知の工程を適用することができる。例えば、ガラス基板１０１の第１面上に、ゲート線１２となる金属材料をスパッタにより成膜してホトエッチング工程でパターン化する。これにより、平面パターンとしてゲート線１２が形成される。次に、化学気層成長法ＣＶＤにより、ゲート線１２を覆うように絶縁膜１０２を積層し、絶縁膜１０２上に半導体層２１を積層する。さらに半導体層２１上に、データ線１１となる金属材料をスパッタで成膜する。データ線１１とソース電極２３とをハーフトーン露光を用いて同時に形成する。次に、データ線１１とソース電極２３とを覆うように、ＣＶＤにより絶縁膜１０３を積層する。次に、絶縁膜１０３上にＩＴＯを成膜した後、ホトエッチング加工により共通電極１６を形成する。次に、共通電極１６を覆うように、ＣＶＤにより絶縁膜１０４を形成する。また、絶縁膜１０３及び絶縁膜１０４をドライエッチング加工して、ソース電極２３に達するスルーホール２４を形成する。絶縁膜１０４上及びスルーホール２４内に、スパッタによりＩＴＯを成膜した後、ホトエッチング加工により画素電極１５を形成する。画素電極１５は、スリットを有するパターンに加工する。画素電極１５の一部は、ソース電極２３上に直接成膜する。これにより、画素電極１５とソース電極２３とが電気的に接続される。
【００３６】
ＣＦ基板製造工程では、例えば、ガラス基板２０１の第１面上に、カラーフィルタ２０２とブラックマトリクス２０３とを形成する。
【００３７】
基板貼り合せ工程では、ＴＦＴ基板製造工程において製造されたＴＦＴ基板１００と、ＣＦ基板製造工程において製造されたＣＦ基板２００とを、周知の方法により貼り合わせる。
【００３８】
偏光板貼り付け工程では、ガラス基板１０１の第１面とは反対側の第２面上に偏光板１０６を貼り付けるとともに、ガラス基板２０１の第１面とは反対側の第２面上に偏光板２０６を貼り付ける。
【００３９】
湾曲工程では、先ず、収縮フィルム１０７を、常温環境下で偏光板１０６におけるガラス基板１０１側とは反対側の面に貼り付けるとともに、収縮フィルム２０７を、常温環境下で偏光板２０６におけるガラス基板２０１側とは反対側の面に貼り付ける工程を行う。収縮フィルム１０７の面積は、ガラス基板１０１及び偏光板１０６の面積と略同一であり、収縮フィルム２０７の面積は、ガラス基板２０１及び偏光板２０６の面積と略同一である。湾曲工程では、収縮フィルム１０７，２０７を偏光板１０６，２０６に貼り付けた後に、収縮フィルム１０７，２０７を収縮させる工程を行う。
【００４０】
例えば、収縮フィルム１０７，２０７が、熱を加えることにより収縮する性質を有する場合（以下、熱収縮フィルムともいう。）は、偏光板１０６，２０６が貼付されたＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００において、収縮フィルム１０７，２０７を加熱する。そして、収縮フィルム１０７，２０７の収縮力を利用して、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００を一軸方向に湾曲させる。また例えば、収縮フィルム１０７，２０７が、湿度を調整することにより収縮する性質を有する場合（以下、湿度収縮フィルムともいう。）は、偏光板１０６，２０６が貼付されたＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００において、収縮フィルム１０７，２０７を乾燥させる。そして、収縮フィルム１０７，２０７の収縮力を利用して、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００を一軸方向に湾曲させる。
【００４１】
ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００の湾曲方向は特に限定されない。例えば、収縮フィルム１０７，２０７を、その収縮方向が表示パネル１０の行方向と一致するように貼り付けた場合、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００は、表示パネル１０の行方向に湾曲する。この場合、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００は、表示パネル１０の列方向においては平坦を維持する。また例えば、収縮フィルム１０７，２０７を、その収縮方向が表示パネル１０の列方向と一致するように貼り付けた場合、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００は、表示パネル１０の列方向に湾曲する。この場合、ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００は、表示パネル１０の行方向においては平坦を維持する。なお、両基板の湾曲に伴う隣接画素の混色を防ぐために、画素の配列（カラーフィルタの配置）を混色が視認されにくい配列、例えば、同一色の画素を湾曲方向に配列することが好ましい。
【００４２】
上記湾曲工程によりＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００を一軸方向に湾曲させた後、液晶注入工程において、両基板間に液晶材料を注入する。その後、バックライト装置等の組立工程、検査工程等を経て、液晶表示装置１が完成する。
【００４３】
上記製造方法により製造された液晶表示装置１によれば、収縮フィルム１０７，２０７がガラス基板１０１，２０１の全体を覆うように貼り付けられて、ガラス基板１０１，２０１が一軸方向に湾曲する。これにより、ガラス基板１０１，２０１の全体に応力（圧縮応力、延伸応力）が分散し応力集中が生じ難くなるため、ガラス基板１０１，２０１間の位相差の発生を抑えることができる。このため、光漏れを低減することができる。また、収縮フィルム１０７，２０７は偏光板１０６，２０６における液晶層３００側とは反対側（外側）の面に貼り付けているため、収縮フィルム１０７，２０７が偏光板１０６，２０６よりも液晶層３００側（内側）に設けられている場合と比較して、収縮フィルム１０７，２０７間の位相差の影響を抑えることができる。このため、表示品位の低下（例えば表示ムラ）を抑えることができる。
【００４４】
本発明は上記構成に限定されない。上記構成では、一対のガラス基板１０１，２０１それぞれに、偏光板１０６，２０６を介して収縮フィルム１０７，２０７それぞれを貼り付けているが、液晶表示装置１はこれに限定されず、何れか一方のガラス基板に収縮フィルムが貼り付けられていてもよい。
【００４５】
また、収縮フィルム１０７及び収縮フィルム２０７を収縮させる方法は、上記方法に限定されない。例えば、収縮フィルム１０７，２０７が熱収縮フィルムの場合、収縮フィルム１０７，２０７に対する加熱温度を互いに異ならせてもよい。例えば、凹状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板１０１）側の収縮フィルム１０７に対する加熱温度を、凸状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板２０１）側の収縮フィルム２０７に対する加熱温度よりも高く設定する。
【００４６】
また例えば、収縮フィルム１０７，２０７が湿度収縮フィルムの場合、収縮フィルム１０７，２０７の延伸率又は水分含有量を互いに異ならせてもよい。延伸率が高い収縮フィルムは、乾燥時に、延伸率が低い収縮フィルムよりも大きく収縮する性質を有する。そこで、延伸率が高い収縮フィルムを凹状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板１０１）側に貼り付け、延伸率が低い収縮フィルムを凸状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板２０１）側に貼り付ける。また水分含有量が多い収縮フィルムは、乾燥時に、水分含有量が少ない収縮フィルムよりも大きく収縮する性質を有する。そこで、水分含有量が多い収縮フィルムを凹状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板１０１）側に貼り付け、水分含有量が少ない収縮フィルムを凸状になる方のガラス基板（図５ではガラス基板２０１）側に貼り付ける。湿度収縮フィルムとしては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを用いることができる。
【００４７】
また、液晶表示装置１は、曲率半径が表示パネル１０全体に対して一定に設定されていてもよいし、表示パネル１０の部分（領域）に応じて異なっていてもよい。例えば、表示パネル１０の中心付近では、曲率半径が小さく設定され、表示パネル１０の端部付近では、曲率半径が大きく又は平坦に設定されていてもよい。曲率半径を部分的に異ならせる方法としては、例えば、各収縮フィルムにおいて、曲率半径を大きくしたい部分（例えば表示パネル１０の中心付近）を局所的に加熱又は乾燥させる方法が挙げられる。なお、収縮フィルムに対する加熱温度又は乾燥時間を部分的に異ならせてもよい。このように、収縮フィルムに対する加熱条件又は乾燥条件を部分的に異ならせて、液晶表示装置１（ＴＦＴ基板１００及びＣＦ基板２００）の曲率半径を部分的に異ならせてもよい。
【００４８】
なお、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法における上記湾曲工程は、横電界方式以外の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の各種の表示装置に適用することもできる。すなわち、このような表示装置の製造方法では、少なくとも、ＴＦＴ基板とＣＦ基板とを貼り合せる工程と、ＴＦＴ基板におけるＣＦ基板側とは反対側の面と、ＣＦ基板におけるＴＦＴ基板側とは反対側の面との少なくとも何れか一方の面に、加熱することにより一軸方向に収縮する性質を有する熱収縮フィルムを貼り付ける工程と、熱収縮フィルムを貼り付けた後に、該熱収縮フィルムを加熱することにより一軸方向に収縮させて、ＴＦＴ基板及びＣＦ基板を一軸方向に湾曲させる工程と、を含んでいる。上記製造方法によれば、表示装置を容易に湾曲させることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で上記各実施形態から当業者が適宜変更した形態も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１  液晶表示装置、１０  表示パネル、２０  データ線駆動回路、３０  ゲート線駆動回路、４０  制御回路、５０  バックライト装置、１１  データ線、１２  ゲート線、１３  薄膜トランジスタ、１４  画素、１５  画素電極、１６  共通電極、１００  薄膜トランジスタ基板、１０１  ガラス基板、１０６  偏光板、１０７  収縮フィルム、２００  カラーフィルタ基板、２０１  ガラス基板、２０６  偏光板、２０７  収縮フィルム、３００  液晶層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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