(57)【要約】【課題】蓋における樹脂バリの発生を抑制可能な角形二次電池を得ること。【解決手段】本発明の角形二次電池１００は、捲回電極群３を内蔵する電池缶１の開口部１ａを封口する蓋６と、捲回電極群３に接続され、蓋６に設けた貫通孔６０Ａ、６０Ｂを貫通し、絶縁部材５のモールド樹脂で蓋６に固定された集電板２４、４４とを有している。そして、絶縁部材５のモールド樹脂の周囲に当接する凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃを蓋６に設けたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極群を内蔵する電池缶の開口部を封口する蓋と、前記電極群に接続され、前記蓋に設けた貫通孔を貫通し、インサート成形のモールド樹脂で前記蓋に固定された集電板と、を有する角形二次電池において、
前記モールド樹脂の周囲に当接する凸部を前記蓋に設けたことを特徴とする角形二次電池。
【請求項２】
前記凸部は、閉曲線を成すことを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
【請求項３】
前記凸部は、前記蓋からの前記モールド樹脂の高さよりも低くなっていることを特徴とする請求項２に記載の角形二次電池。
【請求項４】
前記凸部は、前記蓋の内面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の角形二次電池。
【請求項５】
前記凸部は、前記蓋の外端縁部に沿って周状に連続する第１凸部と、前記貫通孔と該貫通孔に隣接配置された注液孔またはガス排出弁との間に設けた第２凸部とを有することを特徴とする請求項４に記載の角形二次電池。
【請求項６】
前記凸部は、前記蓋の外面に設けられていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の角形二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池缶の蓋に絶縁部材を介して電極端子が支持された角形二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、一端に長方形状の開口を有する有底四角箱形の金属製の電池ケースの内部に発電体が収納され、前記開口が電池ケースに固定された長方形板状の金属製の蓋部材によって気密に封止されている角形二次電池において、金属製の端子板（集電板）の一端（下端）が電池ケース内で発電体と導電接続され、他端（上端）が蓋部材に形成された貫通孔を蓋部材と非接触状態で貫通して蓋部材の外方（上方）に突出し、貫通孔が端子板の他端側を含むインサート成形によって蓋部材にモールドされた合成樹脂による絶縁モールド部によって封止されたものが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2012-243405号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例の角形二次電池では、蓋部材にモールド樹脂の流れを堰き止める凸部が設けられていないので、モールド金型とのクリアランス隙間が生じた場合、蓋部材の、電池ケースや電解液の注液孔との溶接部に、樹脂バリが発生して溶接部の溶接不良の要因になるおそれがあった。更には、蓋部材に安全機構としてガス排出弁が設けられている場合、前記ガス排出弁上に前記樹脂バリが発生すると、弁の正常な動作に影響するおそれがあった
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接不良、及び安全性に影響する、ガス排出弁への樹脂バリの発生を抑制可能な角形二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の一態様に係る角形二次電池は、電極群を内蔵する電池缶の開口部を封口する蓋と、電極群に接続され、蓋に設けた貫通孔を貫通し、インサート成形のモールド樹脂で蓋に固定された集電板とを有する二次電池において、前記モールド樹脂に当接する凸部を前記蓋に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、モールド樹脂の周囲の凸部が、モールド樹脂の流れを堰き止める効果を発揮し、電池缶と蓋との溶接部やガス排出弁への樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制可能な角形二次電池を提供することができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】角形二次電池の外観斜視図。
【図２】角形二次電池の分解斜視図。
【図３】捲回電極群の分解斜視図。
【図４】実施例１の蓋の斜視図。
【図５】実施例１の蓋組立体の斜視図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面拡大図。
【図７】図５のＹ−Ｙ線断面拡大図。
【図８】実施例２の蓋の斜視図。
【図９】実施例３の蓋の斜視図。
【図１０】実施例４の蓋の斜視図。
【図１１】実施例５の蓋の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
［実施例１］
図１は、角形二次電池の外観斜視図である。
角形二次電池１００は、電池缶１および蓋６を備える。電池缶１と蓋６は、例えばアルミニウム合金などの金属材料からなり、深絞り加工及びプレス加工を施すことによって形成される。
【００１０】
電池缶１内には、捲回電極群３（図２を参照）が内蔵され、電池缶１の開口部１ａが蓋６によって封口されている。蓋６は略矩形平板状であって、電池缶１の開口部１ａを塞ぐように溶接されて電池缶１が封止されている。蓋６には、インサート成形により絶縁部材５によって蓋６に固定された正極出力部１４と、負極出力部１２が設けられている。正極出力部１４と負極出力部１２を介して捲回電極群３が充電され、また外部負荷に電力が供給される。蓋６には、ガス排出弁１０が一体的に設けられ、電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、角形二次電池１００の安全性が確保される。
【００１１】
図２は、角形二次電池の分解斜視図である。
角形二次電池１００の電池缶１は、長方形の底面１ｄと、底面１ｄの一対の長辺から立ち上がる幅広面１ｂと、底面１ｄの一対の短辺から立ち上がる幅狭面１ｃと、これら幅広面１ｂ及び幅狭面１ｃの上端で上方に向かって開放された開口部１ａとを有している。電池缶１内には、絶縁保護フィルム２を介して捲回電極群３が収容されている。
【００１２】
捲回電極群３は、帯状の電極が扁平形状に捲回されて構成されており、断面半円形状の互いに対向する一対の湾曲部と、これら一対の湾曲部の間に連続して形成される平面部とを有している。捲回電極群３は、捲回軸方向が電池缶１の横幅方向に沿うように、一方の湾曲部側から電池缶１内に挿入されて底面１ｄと対向し、他方の湾曲部側が開口部１ａ側に配置される。
【００１３】
捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃは、正極集電板４４を介して蓋６に設けられた正極出力部１４と電気的に接続されている。また、捲回電極群３の負極箔露出部３２ｃは、負極集電板２４を介して蓋６に設けられた負極出力部１２と電気的に接続されている。これにより、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回電極群３から外部負荷へ電力が供給され、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回電極群３へ外部発電電力が供給され充電される。
【００１４】
正極集電板４４と負極集電板２４は、インサート成形により、蓋６の正極側貫通孔６０Ａと負極側貫通孔６０Ｂに挿通された状態で絶縁部材５によって蓋６に一体に固定され支持される。また、注液孔９から電池缶１内に電解液を注入した後、蓋６に注液栓１１をレーザ溶接により接合して注液孔９を封止し、角形二次電池１００を密閉する。
【００１５】
ここで、正極集電板４４の形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極集電板２４の形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。また、絶縁部材５の形成素材としては、例えばポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂材が挙げられる。
【００１６】
また、蓋６には、電池缶１内に電解液を注入するための注液孔９が穿設されており、この注液孔９は、電解液を電池缶１内に注入した後に注液栓１１によって封止される。ここで、電池缶１内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。
【００１７】
正極出力部１４、負極出力部１２は、バスバー等に溶接接合される溶接接合部を有している。溶接接合部は、絶縁部材５よりも上方で蓋６の外面６ａと平行に配置される平坦面を有しており、かかる平坦面にバスバー等が接面されて溶接接合されるようになっている。
【００１８】
正極集電板４４、負極集電板２４は、電池缶１の幅広面に沿って底面側に向かって延出し、捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃに対向して重ね合わされた状態で接続される正極接続部４２、負極接続部２２を有している。
【００１９】
捲回電極群３の扁平面に沿う方向でかつ捲回電極群３の捲回軸方向に直交する方向を中心軸方向として捲回電極群３の周囲には絶縁保護フィルム２が巻き付けられている。絶縁保護フィルム２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂製の一枚のシートまたは複数のフィルム部材からなり、捲回電極群３の扁平面と平行な方向でかつ捲回軸方向に直交する方向を巻き付け中心として巻き付けることができる長さを有している。
【００２０】
図３は、捲回電極群の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。
捲回電極群３は、負極電極３２と正極電極３４を間にセパレータ３３、３５を介して扁平状に捲回することによって構成されている。捲回電極群３は、最外周の電極が負極電極３２であり、さらにその外側にセパレータ３３、３５が捲回される。セパレータ３３、３５は、正極電極３４と負極電極３２との間を絶縁する役割を有している。
【００２１】
負極電極３２の負極合剤層３２ｂが塗布された部分は、正極電極３４の正極合剤層３４ｂが塗布された部分よりも幅方向に大きく、これにより正極合剤層３４ｂが塗布された部分は、必ず負極合剤層３２ｂが塗布された部分に挟まれるように構成されている。正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃは、平面部分で束ねられて溶接等により接続される。尚、セパレータ３３、３５は幅方向で負極合剤層３２ｂが塗布された部分よりも広いが、正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃで端部の金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。
【００２２】
正極電極３４は、正極集電体である正極箔の両面に正極活物質合剤を有し、正極箔の幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極箔露出部３４ｃが設けられている。負極電極３２は、負極集電体である負極箔の両面に負極活物質合剤を有し、負極箔の幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極箔露出部３２ｃが設けられている。正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃは、電極箔の金属面が露出した領域であり、捲回軸方向の一方側と他方側の位置に配置されるように捲回される。
【００２３】
負極電極３２に関しては、負極活物質として非晶質炭素粉末１００重量部に対して、結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）を添加し、これに分散溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの銅箔（負極箔）の両面に溶接部（負極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ７０μｍの負極電極３２を得た。
【００２４】
尚、本実施形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料やＳｉやＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ２等）、またはそれの複合材料でもよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。
【００２５】
正極電極３４に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム（化学式ＬｉＭｎ２Ｏ４）１００重量部に対し、導電材として１０重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として１０重量部のＰＶＤＦとを添加し、これに分散溶媒としてＮＭＰを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極箔）の両面に溶接部（正極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、アルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ９０μｍの正極電極３４を得た。
【００２６】
また、本実施形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム-金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、正極電極、負極電極における塗工部の結着剤としてＰＶＤＦを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。
【００２８】
また、軸芯としては例えば、正極箔、負極箔、セパレータ３３、３５のいずれよりも曲げ剛性の高い樹脂シートを捲回して構成したものを用いることができる。
【００２９】
図４は、実施例１における蓋の斜視図であり、図４（ａ）は、蓋の外側の表面である上面を示し、図４（ｂ）は、蓋の内側の表面である下面を示している。図５は、実施例１における蓋組立体の斜視図、図６は、図５のＸ−Ｘ線断面拡大図、図７は、図５のＹ−Ｙ線断面拡大図である。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、蓋６の内面６ｂには、絶縁部材５の周囲に当接する凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃが設けられている。凸部６１ｃは、蓋６の外端縁部に沿って周状に連続して形成されている（第１凸部）。凸部６１ｃは、電池缶１の開口部１ａから電池缶１の内部に嵌入されて、電池缶１の幅広面１ｂと幅狭面１ｃの内側面に対向して配置される。蓋６の内面６ｂでかつ凸部６１ｃよりも外側の部分には、電池缶１に溶接される溶接部が形成されている。
【００３１】
凸部６１ａは、正極集電板４４が貫通する正極側の貫通孔６０Ａと貫通孔６０Ａに隣接配置されたガス排出弁１０との間に設けられており、凸部６１ｂは、負極集電板２４が貫通する負極側の貫通孔６０Ｂと貫通孔６０Ｂに隣接配置された注液孔９あるいはガス排出弁１０との間に設けられている（第２凸部）。凸部６１ａと凸部６１ｂは、蓋６の一方の長辺に沿った凸部６１ｃから他方の長辺に沿った凸部６１ｃまでの間に亘って設けられており、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲を囲む凸部６１ｃとの協働により、閉曲線を形成している。凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、例えばプレス加工によって形成することができる。プレス加工では、最初に凹溝６１ｄが形成され、その余剰肉で凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃが形成される。凹溝６１ｄは、凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃの外側に形成される。
【００３２】
凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲を囲む閉曲線を成しており、例えば図６、図７に示すように、絶縁部材５の部材下部５２の周囲が当接されている。絶縁部材５は、凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃに部材下部５２の周囲が当接した状態で、正極出力部１４と負極出力部１２を蓋６に固定している。絶縁部材５は、蓋６の外面６ａ側に部材上部５１が形成され、蓋６の内面６ｂ側に部材下部５２が形成される。
【００３３】
絶縁部材５は、インサート成形時に、蓋６の外面６ａ側に配置される不図示のモールド金型側からモールド樹脂の充填が行われ、絶縁部材５の部材下部５２は、貫通孔６０Ａ、６０Ｂを通して蓋６の外面６ａ側から内面６ｂ側にモールド樹脂を流れ込ませることによって形成される。
【００３４】
凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、インサート成形時に貫通孔６０Ａ、６０Ｂから蓋６の内面６ｂ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮する。そして、蓋６の凸部６１ｃよりも外側部分である電池缶１との溶接部や、注液孔９の注液栓１１が溶接される部分、あるいは安全機構のために設けられているガス排出弁１０の上に、モールド樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。したがって、電池缶１と蓋６との溶接部やガス排出弁１０への樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制することができる。
【００３５】
凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、絶縁部材５の周囲に当接し、蓋６の内面６ｂからの高さが絶縁部材５よりも低い。インサート成形時、モールド金型２００は、凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃの先端と接するように配置され、貫通孔６０Ａ、６０Ｂを通して蓋６の内面６ｂ側のキャビティ内にモールド樹脂が充填される。モールド金型２００は、絶縁部材５の絶縁性及びシール性が十分に確保できることと、充填時の樹脂圧をモールド金型で受けるように、絶縁部材５の高さは凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃの先端よりも高く成形される。
【００３６】
尚、図６及び図７では、負極側の構成のみを示したが、本実施形態は、負極側に限定するものではなく、正極側と負極側の少なくとも一方がかかる構成を有していればよく、本実施例では正極側も負極側と同様の構成を有している。
【００３７】
［実施例２］
図８は、実施例２の蓋の斜視図であり、図８（ａ）は、蓋の上面を示し、図８（ｂ）は、蓋の下面を示している。
図８（ｂ）に示すように、蓋６の内面６ｂには、凸部６２ａ、６２ｂが設けられている。凸部６２ａ、６２ｂは、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲をそれぞれ囲むように設けられており、閉曲線を形成している。そして、蓋６の内面６ｂでかつ外端縁部には、電池缶１に溶接される溶接部が形成されている。凸部６２ａ、６２ｂは、例えばプレス加工によって形成することができる。プレス加工の場合、最初に凹溝６２ｃが形成され、その余剰肉で凸部６２ａ、６２ｂが形成される。凹溝６２ｃは、凸部６２ａ、６２ｂの外側に形成される。
【００３８】
凸部６２ａ、６２ｂは、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲を囲む閉曲線を成しており、絶縁部材５の部材下部５２（図６及び図７を参照）が当接されている。絶縁部材５は、インサート成形時に蓋６の外面６ａ側からモールド樹脂の充填が行われる。絶縁部材５の部材下部５２は、貫通孔６０Ａ、６０Ｂを通して蓋６の外面６ａ側から内面６ｂ側にモールド樹脂を流れ込ませることによって形成される。
【００３９】
凸部６２ａ、６２ｂは、インサート成形時に貫通孔６０Ａ、６０Ｂから蓋６の内面６ｂ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮する。そして、蓋６の凸部６２ａ、６２ｂよりも外側部分である電池缶１との溶接部や、注液孔９の注液栓１１が溶接される部分、あるいは安全機構のために設けられているガス排出弁１０の上に、モールド樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。したがって、電池缶１と蓋６との溶接部やガス排出弁１０への樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制することができる。
【００４０】
凸部６２ａ、６２ｂは、実施例１と同様に、絶縁部材５の周囲に当接し、蓋６の内面６ｂからの高さが絶縁部材５よりも低い。インサート成形時、モールド金型は、凸部６２ａ、６２ｂの先端と接するように配置され、貫通孔６０Ａ、６０Ｂを通して蓋６の内面６ｂ側のキャビティ内にモールド樹脂が充填される。モールド金型２００は、絶縁部材５の絶縁性及びシール性が十分に確保できることと、充填時の樹脂圧をモールド金型で受けるように、絶縁部材５の高さは凸部６２ａ、６２ｂの先端より高く成形される。
【００４１】
［実施例３］
図９は、実施例３の蓋の斜視図であり、図９（ａ）は、蓋の上面を示し、図９（ｂ）は、蓋の下面を示している。
図９（ａ）に示すように、蓋６の外面６ａには、凸部６３ａ、６３ｂが設けられている。凸部６３ａ、６３ｂは、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲をそれぞれ囲むように設けられており、閉曲線を形成している。凸部６３ａ、６３ｂは、貫通孔６０Ａ、６０Ｂの周囲を囲む閉曲線を成しており、絶縁部材５の部材上部５１（図６及び図７を参照）が当接される。
【００４２】
そして、図９（ｂ）に示すように、蓋６の内面６ｂには、凸部６４ａが設けられている。凸部６４ａは、蓋６の外端縁部に沿って周状に設けられており、閉曲線を形成している。凸部６４ａには、絶縁部材５の部材下部５２（図６及び図７を参照）が部分的に当接される。凸部６４ａは、電池缶１の開口部１ａから電池缶１の内部に嵌入されて、電池缶１の幅広面１ｂと幅狭面１ｃの内側面に対向して配置される。蓋６の内面６ｂでかつ凸部６４ａよりも外側の部分には、電池缶１に溶接される溶接部が形成されている。
【００４３】
凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａは、例えばプレス加工によって形成することができる。プレス加工の場合、最初に凹溝６３ｃ、６４ｃが形成され、その余剰肉で凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａが形成される。凹溝６３ｃ、６４ｃは、凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａの外側に形成される。
【００４４】
絶縁部材５は、インサート成形時に蓋６の外面６ａ側からモールド樹脂の充填が行われる。凸部６３ａ、６３ｂは、インサート成形時に蓋６の外面６ａ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮し、凸部６４ａは、蓋６の内面６ｂ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮する。そして、蓋６の凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａよりも外側部分である、注液孔９の注液栓１１が溶接される部分や、安全機構のために設けられているガス排出弁１０の上、電池缶１との溶接部に、モールド樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。したがって、樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制することができる。また、絶縁目的で蓋６の外面６ａに絶縁フィルム等を貼付する場合においても、樹脂バリが介在することによる貼付不良を避けることが出来る。
【００４５】
凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａは、絶縁部材５の周囲に当接し、蓋６の内面６ｂからの高さが絶縁部材５よりも低い。インサート成形時、モールド金型２００は、凸部６３ａ、６３ｂ,６４ａの先端と接するように配置され、蓋６の外面６ａ側と内面６ｂ側のキャビティ内にモールド樹脂が充填される。モールド金型は、絶縁部材５の絶縁性及びシール性が十分に確保できることと、充填時の樹脂圧をモールド金型で受けるように、絶縁部材５の高さが凸部６３ａ、６３ｂ、６４ａの先端より高く成形される。
【００４６】
［実施例４］
図１０は、実施例４の蓋の斜視図であり、図１０（ａ）は、蓋の上面を示し、図１０（ｂ）は、蓋の下面を示している。
本実施例では、蓋６の外面６ａに凸部６３ａ、６３ｂが設けられており、内面６ｂに凸部６１ａ、６１ｂ、６１ｃが設けられている。したがって、蓋６の外面６ａと内面６ｂの両側において、注液孔９の注液栓１１が溶接される部分や、安全機構のために設けられているガス排出弁１０の上、電池缶１との溶接部に、モールド樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。したがって、樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制することができる。また、絶縁目的で蓋６の外面６ａに絶縁フィルム等を貼付する場合においても、樹脂バリが介在することによる貼付不良を避けることが出来る。
【００４７】
［実施例５］
図１１は、実施例５の蓋の斜視図であり、図１１（ａ）は、蓋の上面を示し、図１１（ｂ）は、蓋の下面を示している。
本実施例では、蓋６の内面６ｂに凸部６２ａ、６２ｂが設けられており、蓋６の外面６ａに凸部６３ａ、６３ｂが設けられている。凸部６２ａ、６２ｂは、インサート成形時に貫通孔６０Ａ、６０Ｂから蓋６の内面６ｂ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮する。そして、凸部６３ａ、６３ｂは、インサート成形時に蓋６の外面６ａ側に流れ込む絶縁部材５のモールド樹脂に対して堰き止める効果を発揮する。
【００４８】
したがって、蓋６の外面６ａと内面６ｂの両側において、注液孔９の注液栓１１が溶接される部分や、安全機構のために設けられているガス排出弁１０の上、電池缶１との溶接部に、モールド樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。したがって、樹脂漏れを防止し、溶接性や安全性に影響する樹脂バリの発生を抑制することができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１       電池缶
１a      開口部
１b      幅広面
１c      幅狭面
１d      底面
２       絶縁保護フィルム
３       捲回電極群
５       絶縁部材
６       蓋
８a      電極群固定テープ
８b      絶縁保護フィルム固定テープ
９       注液孔
１０     ガス排出弁
１１     注液栓
１２     負極出力部
１４     正極出力部
２２     負極接続部
２４     負極集電板
３２     負極電極
３２b    負極合剤層
３２c    負極箔露出部
３３     セパレータ
３４     正極電極
３４b    正極合剤層
３４c    正極箔露出部
３５     セパレータ
４２     正極接続部
４４     正極集電板
７０    蓋組立体
１００   角形二次電池
２００   モールド金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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