(57)【要約】【課題】  遠心機において、プロテクタの厚みを薄く抑え本体サイズの大型化を抑制する。【解決手段】  ドア２０の内部に金属製の上部プロテクタ２５を収容し、ドアを閉めた時に円筒状の筒状プロテクタ３０の内側に上部プロテクタ２５が収まるようにした。この構成により筒状プロテクタが変形しても、その変形を内側に位置する上部プロテクタにて支持することができるので、筒状プロテクタの内側への変形を抑えることができる。また、薄い筒状プロテクタを採用しても変形が抑えられため、ロータの大型化、高速回転化に伴う遠心機本体のサイズの大型化を阻止できる。上部プロテクタ２５は鋼材又はアルミによる円板で構成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を入れた回転体と、
前記回転体を回転させる駆動装置と、
前記回転体を収容する回転室を形成し、前記回転体を出し入れする開口部を有するボウルと、
前記回転室の外周に配置された筒状プロテクタと、前記筒状プロテクタを収容するフレームと、
前記ボウルの開口部を開閉するドアと、を備えた遠心機において、
前記ドアに上部プロテクタを設け、前記ドアを閉めた際に前記上部プロテクタが前記筒状プロテクタの内周側に位置するようにしたことを特徴とする遠心機。
【請求項２】
前記筒状プロテクタの上端位置は、前記ドアを閉めた際の前記上部プロテクタの下端位置よりも上側に位置することを特徴とする請求項１に記載の遠心機。
【請求項３】
前記ドアは蝶番によって回動可能に軸支され、
前記回転室の開口形状に対応する下段部と、該下段部の外縁よりも径方向外側に延在する平面部分を形成する上段部を含んで構成され、
前記上部プロテクタは前記下段部に配置されることを特徴とする請求項２に記載の遠心機。
【請求項４】
前記ドアは金属又は／及び合成樹脂によって形成される筐体によって形成され、
前記上部プロテクタは前記筐体の内部に収容されることを特徴とする請求項２又は３に記載の遠心機。
【請求項５】
前記筐体内に断熱材が収容され、
前記上部プロテクタは前記断熱材の下側か、又は前記断熱材の中に埋設するように収容されることを特徴とする請求項４に記載の遠心機。
【請求項６】
前記ボウルはステンレス、アルミ合金または銅合金の薄板で製造され、前記筒状プロテクタと前記上部プロテクタは鋼材にて製造されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の遠心機。
【請求項７】
前記上部プロテクタは、金属製の円形の厚板であることを特徴とする請求項６に記載の遠心機。
【請求項８】
前記ボウルの下側であって前記筒状プロテクタの内周側に円環状の下部プロテクタを設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の遠心機。
【請求項９】
前記ボウルの外周に固定されて冷媒が循環される銅パイプを有する冷却装置を設け、前記銅パイプの周りに断熱材を設け、前記筒状プロテクタは前記断熱材の外周側に設けられるものであって、市販の規格化されたパイプ材により構成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の遠心機。
【請求項１０】
前記ボウルはステンレス、アルミ合金または銅合金の薄板で製造され、前記筒状プロテクタ及び前記上部プロテクタは炭素繊維にて製造されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の遠心機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠心機に関し、小型軽量化の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心機（遠心分離機）は、分離する試料（例えば、培養液や血液など）をチューブやボトルに注入してロータに挿入し、ロータを高速に回転させることで試料に遠心力を働かせ、試料の分離、精製を行う。回転速度は用途によって異なり、用途に合わせて低速（最高回転速度は数千回転）から高速（最高回転速度は１５０，０００ｒｐｍ）までの製品群が市販されている。また、一度に分離可能な試料の容量も数十ｍＬといった少量から数Ｌという大容量まで取り扱えるように小型の遠心機から大型遠心機までがラインアップされている。例えば特許文献１では、ロータの外周側に厚肉の金属製の保護円筒を配置し、ロータの回転エネルギーを保護円筒によって吸収するように構成した。
【０００３】
実験室や研究室などで使用される遠心機は実験機器の中でも比較的大きな部類に入るためユーザーからは小型化が望まれている。特に遠心機の中でも大型タイプの遠心機は小型のものに比べて専有面積が大きくなるため、その傾向が顕著である。特許文献２では、回転エネルギーに応じて円筒形のプロテクタとして肉厚の厚いものを採用し、プロテクタを変形させたり回転させたりすることでロータの回転エネルギーを吸収している。その際、変形したプロテクタがフレーム内でロータの回転方向に移動できるようにするためと、プロテクタが変形した際にフレームを変形させてしまうことを防止するため、プロテクタが変形して回転方向に回転してもフレーム内面とプロテクタが接触しないように大きめの空間を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−５６９８８号公報
【特許文献２】特許４６９７６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転室（ロータ室）の大きさは使用するロータ（回転体）の大きさによって決まる。また、回転室の周囲には断熱層を配置することが多いが、断熱層をどの程度の厚さとするかは回転室をどの程度まで冷やすかによってほぼ決まってくる。プロテクタはその断熱層のすぐ周囲を取り巻くように配置されるのが最も適しているが、プロテクタの選択には種々の制約がある。肉厚の厚いプロテクタは一般的に市販されているパイプ材（鋼管）を使用しているが、鋼管サイズは規格化されており、どのようなサイズでも容易に手に入るというわけではない。特に鋼管サイズが大きいほどサイズの選択自由度は減り、大型の遠心機では大きなサイズ及び肉厚の鋼管が必要なので選択肢が狭いのが現状である。ちょうど良いサイズを特注品で作ることも可能であるが、鋼管の製造工程を考えると特注品はコスト的な面から現実的ではない。また、市販されている規格品の鋼管サイズは外径を基準に決められており、内径のサイズの制限により必要な厚みが確保できない場合がある。これによりロータの回転エネルギーが加わった時にはプロテクタの変形量が大きくなり、それに合わせて上述したプロテクタとフレームとの隙間を確保することを考えると本体サイズが大きくなってしまう。プロテクタとして、ひと回り大きなサイズを採用することも考えられるが、断熱層とプロテクタとの隙間を無駄に作ってしまうことになり、ユーザーニーズである小型化から遠ざかることになってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、筒状プロテクタの厚みを薄く抑えつつもロータの回転エネルギーが加わった時のプロテクタの変形を抑えることにより本体サイズの小型化を図った遠心機を提供することにある。
本発明の他の目的は、ドアを閉めた時に筒状プロテクタの内側に更なるプロテクタが収まるようにした遠心機を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、ドアの内部にプロテクタを収容することにより、外観を変更すること無くロータの回転エネルギーが加わった時の防御強度を向上させた遠心機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、試料を入れた回転体と、回転体を回転させる駆動装置と、回転体を収容する回転室を形成し回転体を出し入れする開口部を有するボウルと、回転室の外周に配置された筒状プロテクタと、筒状プロテクタを収容するフレームと、ボウルの開口部を開閉するドアと、を備えた遠心機において、ドアに上部プロテクタを設け、ドアを閉めた際に上部プロテクタが筒状プロテクタの内周側に位置するように配置した。筒状プロテクタの上端位置は、ドアを閉めた際の上部プロテクタの下端位置よりも上側に位置するようにし、特に筒状プロテクタの上端位置と上部プロテクタの上端位置が一致するように、あるいは上部プロテクタの上端位置が筒状プロテクタの上端位置よりも下側になるようにすると好ましい。このように筒状プロテクタの内周側に上部プロテクタが位置するようにしたので防御時の変形を小さく抑えることができ、筒状プロテクタの厚みを薄く抑えて、筒状プロテクタとして市販のパイプ材（鋼管）を使用することが容易になった。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、ドアは蝶番によってフレームによって回動可能に軸支され、回転室の開口形状に対応する下段部と、この下段部の外縁よりも径方向外側に延在する平面部分を形成する上段部を含んで構成される。このドアは金属又は／及び合成樹脂によって形成される筐体によって形成され、上部プロテクタは下段部において筐体の内部に収容される。筐体内には断熱材が収容され、上部プロテクタは断熱材の下側か、又は断熱材の中に埋設するように収容される。尚、ボウルはステンレス、アルミ合金または銅合金の薄板で製造され、筒状プロテクタと上部プロテクタは鋼材にて製造することができる。上部プロテクタは、例えば金属製の円形の厚板で構成できるが、筒状プロテクタや上部プロテクタを炭素繊維で製造しても良い。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴によれば、ボウルの下側であって筒状プロテクタの内周側に円環状の下部プロテクタを設けた。このように上端側に加えて下端側においても筒状プロテクタの変形応力を下部プロテクタにて受けることができるので、筒状プロテクタの強度を一層向上させることができる。また、ボウルの外周に固定されて冷媒が循環される銅パイプを有する冷却装置を設け、銅パイプの周りに断熱材を設け、筒状プロテクタは断熱材の外周側に設けるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロータ回転エネルギーが加わった時の筒状プロテクタの変形を抑えることが可能となったので、薄い筒状プロテクタが採用可能となり、小型化が望まれている遠心機、特に大型の遠心機にて本体を大きくさせることなく、重量を重くすることなく、ＩＥＣ規格に準拠した安全性の確保が可能となった。また、ボウルの下側に配置される下側プロテクタと組み合わせることにより更なる変形抑制効果を得ることも可能である。さらに、筒状プロテクタと変形を抑える構造物（上側プロテクタ）を別部品として本体に組み入れるため、製造・組み立て時の制約も少なくて済む。
発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る遠心機１の縦断面図である。
【図２】図１のドア２０の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ部の断面から上方を見た図である。
【図４】本発明の実施例に係る遠心機１の上部プロテクタ２５と筒状プロテクタ３０の位置関係を説明するための概略図である（通常の状態）。
【図５】本発明の実施例に係る遠心機１の位置関係を説明するための概略図である（ロータの回転エネルギーが加わった時）。
【図６】本発明の第二の実施例に係る遠心機１０１の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例に係る遠心機１の全体構造を示す断面図である。遠心機１は、箱形の板金などで製作されるアウターフレーム７の内部に金属製の薄板で形成されたボウル３が設けられ、ボウル３の開口部を開閉するドア２０によって回転室４を画定し、ドアパッキン２７によって回転室４が密閉される。ロータ２は分離する試料を保持して高速回転する回転体であって、駆動装置たるモータ１０の回転軸１０ａに取付けられる。モータ１０はダンパー１１を介してフレームの一部を構成する仕切板８に固定される。本明細書においてフレームとは、アウターフレーム７、仕切板８、リアプレート９ａ、フロントプレート９ｂを含んだ複合体を指すものとする。アウターフレーム７には上下を２分割するように仕切板８が接続され、アウターフレーム７と仕切板８により上室と、下室が構成される。アウターフレーム７の下側には脚部１９が設けられる。仕切板８の開口部８ａにはモータ１０が貫通するように配置され、モータ１０の上側であって上室にはボウル３が配置される。ボウル３は図示しないネジによって仕切板８に固定される。ボウル３はステンレス、アルミ合金、銅合金など錆びにくい材料にて形成され、水平方向断面が略円形であって、上側に開口部を有する略カップ状の形状である。ボウル３の周りには回転室４を冷却してロータ２を操作パネル６から入力された設定温度に冷却（維持）するための銅パイプ１４が螺旋状に巻かれ、銅パイプ１４の周囲はさらに発泡剤などでできている断熱材１５が設けられ、その外側に筒状プロテクタ３０が配置される。銅パイプ１４は貫通穴８ｂ、８ｃを貫通して仕切板８の上側から下側に配置される。筒状プロテクタ３０は、市販されている例えば肉厚が数ｍｍ〜数十ｍｍの太い鋼管を所定の長さに切断したものである。断熱材１５の外周面と筒状プロテクタ３０の間は、隙間を持って隔てるように構成しても良いし、接するように配置しても良い。尚、断熱材１５として発泡ウレタン等の発泡剤を充填して硬化させる場合は、断熱材１５の外周側の型枠として薄板の円筒管をさらに配置しても良い。ボウル３と筒状プロテクタ３０は、モータ１０の回転軸１０ａの軸心と同心になるように配置される。
【００１４】
アウターフレーム７に収容される筒状プロテクタ３０は、仕切板８に固定される複数のＬ型ストッパ（図示せず）によってロータの回転エネルギーが加わった時の横方向への移動や、遠心機の輸送中のプロテクタの位置ずれ等を抑制するように作用する。アウターフレーム７と筒状プロテクタ３０との間には、筒状プロテクタ３０を取付けるためのクリアランス（若干の空間）があり、アウターフレーム７と筒状プロテクタ３０との最短距離となる部分から前後又は左右にずれた位置では、アウターフレーム７の内面と筒状プロテクタ３０の距離は徐々に大きくなる。筒状プロテクタ３０は、ロータの回転方向及び逆回転方向には拘束しないで回転できるように保持させても良いし、または動かないように固定しても良い。筒状プロテクタ３０の断面形状は、外側形状、内側形状ともに円形であるのが好ましいが、外側、内側のそれぞれ、または一方の断面形状が多角形状であることを除外するものではない。筒状プロテクタ３０の外側（後側）には、モータ１０の運転などを制御する制御装置５が配置される。制御装置５には、マイクロプロセッサが含まれ、コンピュータプログラムを実行することによって遠心分離運転をソフトウェアにより制御する。
【００１５】
ドア２０は図示しない蝶番を揺動軸にして上下方向に回動可能となるように、アウターフレーム７に軸支される。ここでは、遠心機１の左側に蝶番が設けられ、ドア２０はいわゆる右開きで開くことができるが、蝶番を後側に設けた前開きでも良いし、蝶番を右側とした左開きであっても良い。回転室４は、上側の開口部がドア２０によって密閉可能に構成され、ドア２０を開けた状態で回転室４の内部に、ロータ２を装着又は取り外しができる。ロータ２は、遠心分離を行う試料やそれを保持するサンプル容器に合わせて適宜選択され、モータ１０の回転軸に装着される。ドア２０の内部には上部プロテクタ２５が内蔵される。上部プロテクタ２５は、ロータの回転軸の軸方向の一方側（ここではロータ２からみて上側）に配置される防護のための部材又は構造物で、厚みのある金属の厚板や、合成樹脂や炭素繊維による円盤等であって、筒状プロテクタ３０の変形に対する補強部材となる。本実施例では鋼材の厚板を用いるようにした。ドア２０の後方側には、使用者がロータの回転速度や分離時間等の条件を入力すると共に、各種情報を表示する操作パネル６が配置される。
【００１６】
銅パイプ１４は冷却装置の一部を構成するものであって、冷媒が圧縮機１２から凝縮機１３内に送られ、凝縮機１３及び送風装置１６によって冷却された冷媒が液化する。液化した冷媒はキャピラリ１４ａを通って、銅パイプ１４に供給され、ボウル３の外周部においてボウル３の熱を急激に奪うことによって回転室４の内部を冷却する。このように冷媒を銅パイプ１４に循環させるようにした冷却装置を稼働させることによって、遠心分離運転中に回転室４の内部は、制御装置５の制御によって設定された所望の温度に一定に保たれる。ロータ２の温度は、回転室４に設置された温度センサ（図示せず）の出力を用いて制御装置５により監視される。尚、遠心機の中にはボウル３の周囲に冷凍配管が巻かれていないものもある。また、回転室４の内部を減圧するために真空ポンプを用いる機種もあるが、いずれの構造であっても回転体であるロータ２が破損した際に備えて、ボウル３の外周側に筒状のプロテクタ部材が配置され、その外側に箱状のアウターフレーム７が位置するといった構造とするのが一般的である。
【００１７】
次に図２及び図３を用いてドア２０の詳細構造を説明する。図２はドア２０の縦断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ部の断面位置から上方を見た図である。ドア２０は回転室の開口形状に対応する下段部２０ｂと、下段部２０ｂの外縁よりも径方向外側に延在する平面部分を形成する上段部２０ａの２段構成とされる。上段部２０ａは、金属の曲げ加工によって外形が上面視で正方形の上面２１ａを有する上側筐体２１が形成され、下側部分は合成樹脂の成形によって下段部の外縁が円形の下側筐体２６が形成され、上側筐体２１と下側筐体２６を接合することによってドア２０の筐体が構成される。上面２１ａは平面で形成されるが、意匠的な理由から僅かな曲面状に形成しても良い。遠心機１の回転室４は冷却装置によって冷却されるために、ドア２０の内部には断熱材２４が収容される。断熱材２４としては、発泡スチロール、発泡ウレタン等の公知の断熱材料を使用することができ、本実施例では金属薄板の基板２２の一面（下面）に発泡スチロールの厚板を貼り付け、基板の外周部分を接着テープ２３によって固定する。
【００１８】
断熱材２４の下側であって下側筐体２６の内側（上側）には、上部プロテクタ２５を収容する。上部プロテクタ２５は、図３にてその外形が理解できるように円形に形成されるものであって、例えば厚さが数ｍｍ〜十数ｍｍの鋼材の厚板である。上部プロテクタ２５は鋼材だけでなく、十分な圧縮強度を有するように構成できれば、アルミ合金の金属板や、金属又は合成樹脂の構造物、又はその他の材質、形状にて製造しても良い。下側筐体２６は、図２から理解できるように円形の平面となる下面２６ａと、下面２６ａの外縁から上側に筒状に伸びる円筒部２６ｂが形成される。円筒部２６ｂの形状は回転室４の開口形状に対応する形状、即ち、円形である。上段部２６ｃは円筒部２６ｂの上端から径方向外側にさらに延在するように形成され、その外縁形状は略正方形とされる。図３において上部プロテクタ２５の大きさは、円筒部２６ｂの内径とほぼ同じとなるようなサイズに形成され、上部プロテクタ２５は極力大きく構成すると良い。尚、上部プロテクタ２５をドア２０の筐体の外側であって、下側筐体２６の下面２６ａに固定しても良い。しかしながら、回転室４を冷却する遠心機においては、結露の問題が出やすいので上部プロテクタ２５が回転室４の空気に晒されない位置に配置する方が良い。本実施例は上部プロテクタ２５をドア２０の内部に収容したので、上部プロテクタ２５の表面に結露が付くことを効果的に防止できる。
【００１９】
図４は本実施例に係る遠心機１の上部プロテクタ２５と筒状プロテクタ３０との位置関係を説明するための図である。筒状プロテクタ３０の半径ｒ１は、ボウル３の外周側に位置するために、上部プロテクタ２５の外周の半径ｒ２に比べて銅パイプ１４と断熱材１５の収容空間の分だけその直径が大きくなる。
【００２０】
図５は図４の状態から筒状プロテクタ３０の内部から強い衝撃を受けた状態を示し、矢印Ｆは衝撃方向を示す。筒状プロテクタ３０は内部から強い衝撃により変形するが、そのエネルギーを十分に受けとめることのできる厚さを選定している。そのため、回転エネルギーが大きい時には変形した筒状プロテクタ３０はその外側にあるアウターフレーム７に衝突し、アウターフレーム７を変形させることになる。筒状プロテクタ３０の応力Ｆによる変形の大部分は筒状プロテクタ３０の曲げによる変形であり、衝突した方向に近い径方向（矢印５１）に大きくなり、その直交する周方向（矢印５２）に小さくなる。この応力Ｆにより筒状プロテクタ３０が上面視で楕円形に変形し、筒状プロテクタ３０の上端付近ではドア２０の内部に収容された上部プロテクタ２５と接触する。即ち、筒状プロテクタ３０が矢印５３のような変形する力を上部プロテクタ２５が矢印５４のように変形を抑える役割をするので、結果として筒状プロテクタ３０の径方向外側となる衝突方向（矢印５１）への変形量を小さく抑えることができる。このように上部プロテクタ２５によって矢印５３の変形に対抗するので、筒状プロテクタ３０とアウターフレーム７との隙間を従来より小さくしたとしても、従来と同等以上の回転エネルギーを封じ込め可能となり、同じ回転エネルギーの場合は、遠心機１の本体サイズを小型化することができるようになった。
【００２１】
以上、実施例１によれば筒状プロテクタの変形による空間を少なくでき、筒状プロテクタとの距離を小さくできるか、あるいは従来と同じサイズのアウターフレーム７と筒状プロテクタ３０を用いながらロータの大型化、高速化を図ることができ、本体の省スペース化が可能で、製造しやすい安価な構造の遠心機とすることができた。
【実施例２】
【００２２】
次に図６を用いて本発明の第二の実施例に係る遠心機１０１を説明する。第二の実施例においてはドア１２０の形状と、ドア１２０の内部に収容される上部プロテクタ１２５の大きさが第一の実施例と主に異なる。回転室（ロータ室）１０４を画定するボウル１０３は、直径や底面部分の形状は図１のボウル３と同じであるが、ボウル１０３の高さＨ３はボウル３の高さに比べて低く構成される。また、ボウル１０３の大きさに合わせて断熱材１１５のサイズも変更される。ドア１２０は下段部が薄く形成され、上部プロテクタ１２５は下段部内でなくて上段部に配置するようにした。上部プロテクタ１２５をドア１２０の内部の上段部か下段部のいずれかに、どのようにして配置するかは任意であるが、金属や合成樹脂の薄板によって形成されるドア１２０の筐体内に、断熱材を配置するようにし、上部プロテクタ１２５を断熱材の下側又はその内部に埋設するように配置した。この際、上部プロテクタ１２５の上面位置が筒状プロテクタ３０の上端位置とほぼ一致するように構成した。ボウル１０３の開口付近にはドアパッキン１２７が設けられる。
【００２３】
筒状プロテクタ３０は第一の実施例と同じものを使用し、その高さＨに対して、上部プロテクタ１２５の高さがＨ１となり、ＨとＨ１の位置関係が図示のように、それぞれの上端位置を合わせるように配置した。理想的には筒状プロテクタ３０の上端位置が上部プロテクタ１２５の上面位置よりも上側になる方が良いが、そう配置するとアウターフレーム７が大型化するか、またはボウル１０３の高さが低くなってしまう。よって第二の実施例では上部プロテクタ１２５と筒状プロテクタ３０の上端位置を合わせるようにした。尚、本発明の効果的には上部プロテクタ１２５の高さＨ１をしめる部分が、筒状プロテクタ３０の高さＨをしめる部分と一部がオーバーラップすれば、図５で示したように筒状プロテクタ３０に強い力がかかった際に、上部プロテクタ１２５がその内周側に介在することになるので、筒状プロテクタ３０の変形を効果的に阻止することができる。この際、第一の実施例に比べて上部プロテクタ１２５の外周面と筒状プロテクタ３０の内周面との間隔ｄが十分小さいので、筒状プロテクタ３０の変形の初期状態ですぐに上部プロテクタ１２５が当接するので、筒状プロテクタ３０の補強部材としての効果は大きいものである。
【００２４】
第二の実施例では上部プロテクタ１２５に加えてボウル１０３の底面よりも下側に、さらなる下部プロテクタ１３５を配置した。下部プロテクタ１３５は厚さがＨ２の円環状の金属板であって、その外周が筒状プロテクタ３０の内壁に接するように構成され、内周縁が断熱材１５の内周縁の位置とほぼ同じとなるように構成した。ここでは下部プロテクタ１３５の側面の全部又は一部が筒状プロテクタ３０の内面と接するように配置される。本実施例では下部プロテクタ１３５の下面が筒状プロテクタ３０の下端位置と同じに構成している。筒状プロテクタ３０と下部プロテクタ１３５は溶接等によって相対移動ができないように固定しても良いし、固定しないことによりロータ２の回転エネルギーが加わった時に筒状プロテクタ３０だけが回転できるように構成しても良い。このように筒状プロテクタ３０の内側に２つの上部プロテクタ１２５と下部プロテクタ１３５が配置されることにより、筒状プロテクタ３０の変形に対する対抗力を大幅に増加させることができる。この結果、筒状プロテクタ３０とアウターフレーム７との隙間を従来より小さくしたとしても、想定される衝撃エネルギーを封じ込め可能となる。尚、上述の実施例では、上部プロテクタ１２５、下部プロテクタ１３５として比較的厚めの金属の円板によって構成したが、円板状だけで無く、外周縁を軸方向に折り返したような形状としても良い。即ち、上部プロテクタ１２５、下部プロテクタ１３５は径方向外側から圧縮力を受けたときの耐力が強ければ良いので、上部プロテクタ１２５、下部プロテクタ１３５をどのような形状とするのか、中実とするのか中空とするのか、金属製とするのか複合材で構成するのか等は任意である。
【００２５】
以上、第二の実施例においても使用することができるロータ２の種類内で、想定される衝撃エネルギーが加わった時に、プロテクタによって衝撃エネルギーを吸収することができる。
【００２６】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなくその趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例ではロータとしていわゆるアングルロータを用いて説明したが、スイングロータであっても良い。また、ロータの形状は問わないため、ロータに上蓋を設けるものやロータ自体をカバーで覆ってこれらの組み物を回転させるような遠心機であっても同様に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  遠心機                ２  ロータ                ３  ボウル
４  回転室                ５  制御装置              ６  操作パネル
７  アウターフレーム      ８  仕切板                ８ａ  開口部
８ｂ、８ｃ  貫通穴        ９ａ  リアプレート        ９ｂ  フロントプレート
１０  モータ              １０ａ  回転軸            １１  ダンパー
１２  圧縮機              １３  凝縮機              １４  銅パイプ
１４ａ  キャピラリ        １５  断熱材              １６  送風装置
１９  脚部                ２０  ドア                ２０ａ  上段部
２０ｂ  下段部            ２１  上側筐体            ２１ａ  上面
２２  基板                ２３  接着テープ          ２４  断熱材
２５  上部プロテクタ      ２６  下側筐体            ２６ａ  下面
２６ｂ  円筒部            ２６ｃ  上段部            ２７  ドアパッキン
３０  筒状プロテクタ      ５１  衝突方向            １０１  遠心機
１０３  ボウル            １０４  回転室            １１５  断熱材
１２０  ドア              １２５  上部プロテクタ    １２７  ドアパッキン
１３５  下部プロテクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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