(57)【要約】【課題】ヘッド内における目詰まり耐性に優れ、かつ、耐擦性に優れる画像を形成できる水系インクジェットインク組成物及びインクジェット方法を提供する。【解決手段】本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、樹脂と、樹脂に対するＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤と、水と、を含み、前記含窒素溶剤の含有量は樹脂１質量部に対して２〜９質量部であり、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、樹脂に対するＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤と、水と、を含み、
前記含窒素溶剤の含有量は樹脂１質量部に対して２〜９質量部であり、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下である、
水系インクジェットインク組成物。
【請求項２】
前記水系インクジェットインク組成物に含まれる有機溶剤の総質量に対する前記含窒素溶剤の質量比が０．２〜０．７である、
請求項１記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項３】
前記水の質量に対する、前記水系インクジェットインク組成物に含まれる有機溶剤の総質量の質量比が０．２〜０．７である、
請求項１又は２に記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項４】
前記含窒素溶剤の含有量が３〜３０質量％である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項５】
前記樹脂の含有量が１〜１５質量％である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項６】
界面活性剤として、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤の少なくともいずれかを含有する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項７】
前記含窒素溶剤の標準沸点は１８０℃以上２８０℃未満である、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドのノズルから吐出して記録媒体へ付着させる工程を備える、
インクジェット方法。
【請求項９】
前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる際の記録媒体の表面温度が７０℃以下である、
請求項８記載のインクジェット方法。
【請求項１０】
前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程の後に前記記録媒体を乾燥させる工程を備え、該工程における記録媒体の表面温度が７０℃以上である、
請求項８又は９に記載のインクジェット方法。
【請求項１１】
前記インクジェットヘッドは、圧力室と、前記圧力室に圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を吐出させる素子を備え、前記圧力室において、ノズルに連通する出口と対向する位置以外の場所に前記素子が配置されている、
請求項８〜１０のいずれか一項に記載のインクジェット方法。
【請求項１２】
前記水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を前記記録媒体に付着させる工程を備える、
請求項８〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット方法。
【請求項１３】
前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を行うことなく記録を１時間以上行う、
請求項８〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット方法。
【請求項１４】
前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を記録中に行うことなく記録を行い、記録の前と記録後の少なくとも何れかに、前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を行う、請求項８〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系インクジェットインク組成物及びインクジェット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、吐出安定性等について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を４０℃以上６０℃以下の温度範囲に加熱して水系インクジェットインク組成物の液滴を吐出する工程と、記録媒体を４０℃以上９０℃以下の温度範囲に加熱して該記録媒体上に吐出された前記水系インク組成物を乾燥させる工程とを含むインクジェット記録方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０１２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体への記録に用いる水系インクジェットインク組成物（以下、単にインク組成物という。）には、耐擦性に優れる記録物を与えるため樹脂を添加している。樹脂は、樹脂粒子（樹脂エマルジョン）としてインク組成物中に溶解及び分散している。
【０００５】
インクジェットヘッド内で発生した気泡等の影響によりインクが圧力室内に滞留すると、プラテンの熱を受けてインク組成物の乾燥が進みやすい。この結果、インク組成物に含まれていた樹脂エマルジョンの樹脂がヘッド壁面に溶着し、目詰まりを生じるという課題がある。このヘッド壁面に溶着した樹脂はクリーニングしても取れないのが現状である。また印刷停止時に放置されたインクジェットヘッド内でもインク組成物の乾燥が進み同様に目詰まりを生じるという課題がある。
【０００６】
特にインク非吸収性または低吸収性の記録媒体上でのインク組成物の乾燥速度を上げて耐擦性のある画像を形成する観点から、インク組成物に高沸点溶剤を含めない場合、インクジェットヘッド内においてインクが乾燥しやすく、上述した課題が生じやすい。このように、耐擦性の向上と、ヘッド内での目詰まり耐性の向上は、トレードオフの関係にあり、両者を両立することは困難であった。
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、ヘッド内における目詰まり耐性に優れ、かつ、耐擦性に優れる画像を形成できる水系インクジェットインク組成物及びインクジェット方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、インクの樹脂と含窒素溶剤のＳＰ値の差が３以内のものの組み合わせの含有量の比が樹脂１質量部に対し含窒素溶剤を２〜９質量部とすることで、記録媒体で樹脂が十分に溶解し造膜化しやすく耐擦性が優れ、かつ、ヘッド内で溶着した樹脂がクリーニングにより取れにくく回復しにくいということがない、ことを見出した。
【０００９】
本発明の一態様は、樹脂と、樹脂に対するＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤と、水と、を含み、前記含窒素溶剤の含有量は樹脂１質量部に対して２〜９質量部であり、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下である、水系インクジェットインク組成物である。
【００１０】
上記本発明では、樹脂と含窒素溶剤のＳＰ値の差が３以内のものの組み合わせの含有量の比が樹脂１質量部に対し含窒素溶剤を２〜９質量部とすることで、インク組成物中の樹脂を含窒素溶剤が安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制でき、吐出安定性を向上できる。また、本発明では、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下であることにより、インクの乾燥性を向上でき、記録媒体で樹脂が造膜化しやすく耐擦性を向上できる。
【００１１】
好ましくは、前記水系インクジェットインク組成物に含まれる有機溶剤の総質量に対する前記含窒素溶剤の質量比が０．２〜０．７である。有機溶剤の総質量に対する含窒素溶剤の質量比を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤が樹脂を安定して溶解でき、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００１２】
好ましくは、前記水の質量に対する、前記水系インクジェットインク組成物に含まれる有機溶剤の総質量の質量比が０．２〜０．７である。水の質量に対する有機溶剤の総質量の質量比を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤がインク組成物において樹脂を安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００１３】
好ましくは、前記含窒素溶剤の含有量が３〜３０質量％である。含窒素溶剤の含有量を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤がインク組成物において樹脂を安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００１４】
好ましくは、前記樹脂の含有量が１〜１５質量％である。樹脂の含有量が、１質量％より少ないと耐擦性が劣る傾向がある。樹脂の含有量が、１５質量％を超えると、含窒素溶剤が樹脂を安定して溶解できなくなり、インク組成物の乾燥によりヘッド内で樹脂が溶着する傾向にある。
【００１５】
好ましくは、界面活性剤として、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤の少なくともいずれかを含有する。含窒素溶剤及びこれらの界面活性剤の組合せにより、ヘッドの内壁に樹脂が溶着した場合であっても、溶着した樹脂をヘッドの内壁から剥離させ、含窒素溶剤に再溶解させることができる。
【００１６】
好ましくは、前記含窒素溶剤の標準沸点は１８０℃以上２８０℃未満である。これにより、ヘッド内のインク組成物に含まれる含窒素溶剤の揮発を防止して、ノズルの目詰まりを防止できる。また、記録媒体上にインク組成物が付着した際には速やかに含窒素溶剤を揮発させることができ、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体において、十分な画質を得ることができる。
【００１７】
本発明の一態様は、上述した水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドのノズルから吐出して記録媒体へ付着させる工程を備える、インクジェット方法である。これにより、耐擦性のある画像を形成しつつ、吐出安定性を向上させることができる。
【００１８】
好ましくは、前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる際の記録媒体の表面温度が７０℃以下である。付着工程における記録媒体の表面温度を７０℃以下と低温にすることにより、インクジェットヘッド内部におけるインク組成物の乾燥を抑制でき、ヘッド内壁への樹脂の溶着を防止できる。
【００１９】
好ましくは、前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程の後に前記記録媒体を乾燥させる工程を備え、該工程における記録媒体の表面温度が７０℃以上である。これにより、インク組成物に含まれる樹脂が記録媒体に溶着及び固化し、記録媒体に耐擦性のある画像が形成される。
【００２０】
好ましくは、前記インクジェットヘッドは、圧力室と、前記圧力室に圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を吐出させる素子を備え、前記圧力室において、ノズルに連通する出口と対向する位置以外の場所に前記素子が配置されている。このようなインクジェットヘッドにおいて、上述したインク組成物を用いることにより、インクジェットヘッドの内壁に樹脂が溶着することを抑制し、目詰まり性が改善され、記録媒体に対して耐擦性のある画像を記録できる。
【００２１】
例えば、前記水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を前記記録媒体に付着させる工程を備える。
【００２２】
例えば、前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を行うことなく記録を１時間以上行うことが好ましい。あるいは、前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を記録中に行うことなく記録を行うことが好ましい。さらには、記録の前と記録後の少なくとも何れかに、前記インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから前記水系インクジェットインク組成物を排出させる工程を行うことが好ましい。このような場合であっても、上述したインク組成物を用いることにより、インクジェットヘッドの内壁に樹脂が溶着することを抑制し、目詰まり性が改善され、記録媒体に対して耐擦性のある画像を記録できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態のインクジェットヘッドの概略図である。
【図２】本実施形態のインクジェット方法に用いるインクジェット装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２５】
〔インク組成物〕
本実施形態のインク組成物は、樹脂と、樹脂に対するＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤と、水と、を含み、含窒素溶剤の含有量は樹脂１質量部に対して２〜９質量部であり、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下である、水系インクジェットインク組成物である。
【００２６】
インクジェットヘッド内で発生した気泡等の影響によりインクが圧力室内に滞留すると、プラテンの熱を受けてインク組成物の乾燥が進みやすい。この結果、インク組成物に含まれていた樹脂エマルジョンの樹脂がヘッド壁面に溶着し、目詰まりを生じるという課題がある。このヘッド壁面に溶着した樹脂は、ノズルプレートのワイピングやフラッシングでは、解消できず、また、吸引クリーニングでも十分には解消できない点で問題がある。また印刷停止時に放置されたインクジェットヘッド内でもインク組成物の乾燥が進み同様に目詰まりを生じるという課題がある。
【００２７】
このような問題は、樹脂の溶着しやすさと密接に関連している。記録物の耐擦性の観点からは、樹脂は被記録物上に溶着しやすいことが望まれる。そのため、耐擦性の向上と、ヘッド内での目詰まり耐性の向上は、トレードオフの関係にあり、両者を両立することは困難であった。
【００２８】
これに対して、本実施形態のインク組成物は、樹脂と含窒素溶剤のＳＰ値の差が３以内のものの組み合わせの含有量の比が樹脂１質量部に対し含窒素溶剤を２〜９質量部とすることで、インク組成物中の樹脂を含窒素溶剤が安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥によるヘッド内での樹脂の溶着を抑制できる。ヘッド内で溶着した樹脂がクリーニングにより取れにくく回復しにくいということもない。また、本実施形態のインク組成物は、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下であることにより、インクの乾燥性を向上でき、記録媒体で樹脂が造膜化しやすく耐擦性を向上できる。これにより、本実施形態のインク組成物は、耐擦性の向上と、ヘッド内での目詰まり耐性の向上を両立するものである。以下にインク組成物に含まれる各成分について説明する。
【００２９】
〔色材〕
色材として顔料又は染料を用いることができるが、好ましくは、顔料が用いられる。顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。
【００３０】
ブラック顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００３１】
ホワイト顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。
【００３２】
イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００３３】
マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００３４】
シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００３５】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００３６】
パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。
【００３７】
メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。
【００３８】
顔料の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、好ましくは０．４〜１２質量％であり、より好ましくは１〜８質量％であり、さらに好ましくは２〜５質量％である。
【００３９】
〔樹脂粒子〕
本実施形態のインク組成物は、含窒素溶剤に対するＳＰ値の差が３以内の樹脂の樹脂粒子を含む。このような樹脂を選定することにより、インク組成物中の樹脂粒子を含窒素溶剤が安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッドの内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００４０】
ここで、本発明におけるＳＰ値について説明する。ＳＰ値としては、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータを用いる。ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、分散項δｄ，極性項δｐ，水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものであるが、本発明においてはＳＰ値をδ［（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5］で表し、下記式を用いて算出される値を用いる。
δ［（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5］＝（δｄ2＋δｐ2＋δｈ2）0.5
【００４１】
なお、この分散項δｄ，極性項δｐ，水素結合項δｈは、ハンセンやその研究後継者らにより多く求められており、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  （ｆｏｕｒｔｈ  ｅｄｉｔｉｏｎ）、ＶＩＩ−６９８〜７１１に詳しく掲載されている。また、多くの溶媒や樹脂についてのハンセン溶解度パラメータの値が調べられており、例えば、Ｗｅｓｌｅｙ  Ｌ．Ａｒｃｈｅｒ著、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｏｌｖｅｎｔｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋに記載されている。
【００４２】
樹脂のＳＰ値は、樹脂の合成に用いるモノマーの種類や質量比を変えることにより調整できる。樹脂としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。このなかでも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。
【００４３】
上記の樹脂は、特に限定されないが、例えば、以下に示す調製方法により得ることができ、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。当該調製方法としては、所望の樹脂を構成する成分の単量体中に重合触媒（重合開始剤）と分散剤とを混合して重合（乳化重合）する方法、親水性部分を持つ樹脂を水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去する方法、及び樹脂を非水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を分散剤と共に水溶液中に混合する方法が挙げられる。
【００４４】
樹脂の含有量が、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％であることがより好ましく、３質量％以上７質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂の含有量を上記の範囲内に設定することにより、耐擦性を向上させつつ、樹脂を安定して溶解でき、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集及びヘッドの内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００４５】
〔水〕
本実施形態のインク組成物は、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。
【００４６】
水の含有量は特に制限されないが、本発明は、後述する溶剤（有機溶剤）よりも、水の含有量を多く含むことが好ましい。また、所謂「水系インク」と呼ばれるものであり、インクに含む溶媒成分として少なくとも水を主要な成分とするものである。水の含有量は、水系インク組成物１００質量％に対して、好ましくは４０〜９５質量％であり、より好ましくは４５〜９０質量％であり、さらに好ましくは５０〜８０質量％であり、特に好ましくは５５〜７５質量％であり、一層好ましくは６０〜７０質量％である。
【００４７】
（含窒素溶剤）
本実施形態のインク組成物は、樹脂粒子の樹脂に対してＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤を含み、該含窒素溶剤の含有量は樹脂１質量部に対して２〜９質量部であり、好ましくは２．５〜８質量部であり、さらに好ましくは３〜７質量部である。ＳＰ値の差が３以内の含窒素溶剤を樹脂１質量部に対して２〜９質量部含むことにより樹脂を安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥が進んだ場合においても、樹脂が凝集しヘッド内壁に溶着するのを防止することができる。これにより、インクジェット記録時にヘッドのノズル近傍における目詰まりを防止し、インク組成物の吐出安定性がより優れる傾向にある。また、含窒素溶剤は樹脂粒子の軟化を促進させる効果があり、加熱温度が低い場合でも密着性が向上する傾向にある。
【００４８】
含窒素溶剤としては、特に限定されないが、ピロリドン系、イミダゾリジノン系、アミドエーテル系、ピリジン系、ピラジン系、ピリドン系が挙げられる。好ましくはピロリドン系であり、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドンが挙げられる。含窒素溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
含窒素溶剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは３質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以上１５質量％以下である。含窒素溶剤の含有量を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤がインク組成物において樹脂を安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００５０】
（請求項７）
含窒素溶剤の標準沸点は、好ましくは１８０℃以上２８０℃未満であり、より好ましくは１９０℃以上２５０℃未満であり、さらに好ましくは２００℃以上２５０℃未満である。これにより、ヘッド内のインク組成物に含まれる含窒素溶剤の揮発を防止して、ノズルの目詰まりを防止できる。また、記録媒体上にインク組成物が付着した際には速やかに含窒素溶剤を揮発させることができ、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体において、十分な画質を得ることができる。
【００５１】
（その他の有機溶剤）
本実施形態におけるインクは、含窒素溶剤以外のその他の有機溶剤をさらに含んでもよい。上記以外のその他の有機溶剤としては、特に限定されないが、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール等のアルコール類又はグリコール類が挙げられる。その他の溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
インク組成物に含まれる有機溶剤の総質量に対する含窒素溶剤の質量比は、好ましくは０．２〜０．７であり、より好ましくは０．３〜０．６であり、さらに好ましくは０．４〜０．５である。有機溶剤の総質量に対する含窒素溶剤の質量比を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤が樹脂を安定して溶解でき、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００５３】
水の質量に対する有機溶剤の総質量の質量比は、好ましくは０．２〜０．７であり、より好ましくは０．２〜０．６であり、さらに好ましくは０．３〜０．５である。水の質量に対する有機溶剤の総質量の質量比を上記の範囲に設定することにより、含窒素溶剤がインク組成物において樹脂を安定して溶解させることができ、インク組成物の乾燥による樹脂の凝集およびヘッド内壁への樹脂の溶着を抑制できる。
【００５４】
その他の有機溶剤の標準沸点の好ましい範囲は、含窒素溶剤のものと同じであり、好ましくは１８０℃以上２８０℃未満であり、より好ましくは１９０℃以上２５０℃未満であり、さらに好ましくは２００℃以上２５０℃未満である。これにより、ヘッド内のインク組成物に含まれる有機溶剤の揮発を防止して、ノズルの目詰まりを防止できる。また、記録媒体上にインク組成物が付着した際には速やかに有機溶剤を揮発させることができ、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体において、十分な画質を得ることができる。
【００５５】
含窒素溶剤を含む有機溶剤の総量は、インクの総量に対して、好ましくは５．０質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２５質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以上２０質量％以下である。
【００５６】
（沸点２８０℃以上の溶剤）
本実施形態のインク組成物は、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が３質量％以下である。インク組成物が標準沸点２８０℃以上の有機溶剤を含むと、記録媒体上でのインクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の記録媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の記録媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。
【００５７】
インク組成物における標準沸点２８０℃以上の有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、２質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましく、０質量％以上０．１質量％未満が特に好ましく、０質量％以上０．０５質量％未満がますます好ましく、０質量％以上０．０１質量％未満がいっそう好ましく、０質量％以上０．００１質量％未満が最も好ましい。含有量が上記範囲であることにより、インク組成物を用いた記録物の耐擦性が、標準沸点２８０℃以上の有機溶剤により低下することが抑制され、より耐擦性に優れた記録物を得ることができる。
【００５８】
〔界面活性剤〕
本実施形態のインク組成物は、界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。このなかでも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤が好ましい。含窒素溶剤及びこれらの界面活性剤の組合せにより、ヘッドの内壁に樹脂が溶着した場合であっても、溶着した樹脂をヘッドの内壁から剥離させ、含窒素溶剤に再溶解させることができる。
【００５９】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１やサーフィノールDF110D（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６０】
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ-１４４、Ｓ-１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ-１７０Ｃ、ＦＣ-４３０、フロラード-ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）が挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。
【００６２】
界面活性剤の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜２．０質量％であり、より好ましくは０．１〜１．７質量％であり、さらに好ましくは０．１〜１．５質量％である。界面活性剤の含有量が２．０質量％以下であることにより、耐擦性がより向上する傾向にある。また、界面活性剤の含有量が０．１質量％以上であることにより、得られる記録物の埋まり性がより向上し、かつ、吐出安定性がより向上する傾向にある。吐出安定性の向上は、仮に樹脂が固着してもはがれやすくなり、ヘッドクリーニング等で固着樹脂を効率的に除去することが可能となるためや、樹脂が固着する際に、樹脂及び顔料の周りに界面活性剤が存在することで、固着した樹脂の塊がほぐれやすくなるためと考えられる。
【００６３】
〔その他の成分〕
本実施形態で用いるインクは、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。
【００６４】
〔インクジェットヘッド〕
図１に、本実施形態のインクジェット方法に用いられるインクジェットヘッドの概略図を示す。本実施形態のインクジェットヘッド２は、圧力室２１と、圧力室２１に圧力を付与してノズル２２からインク組成物を吐出させる圧電素子２３を備え、圧力室２１において、ノズル２２に連通する出口２４と対向する位置以外の場所に圧電素子２３が配置されている。圧電素子２３が、ノズル２２の直上に設けられている場合、圧電素子２３からのインクの押出力がより直接的に固着した樹脂２５にも伝わるため、樹脂の固着を解消することができるが、圧電素子２３が、ノズル２２の直上に設けられていない場合には、樹脂の固着を解消しにくいため、本発明が特に有用となる。圧力室２１においてノズル２２に連通する出口２４と対向する位置は、図１において、出口２４の壁から仮に図の上方に向かい線を延長した場合に、延長線及び延長線で囲まれた中の領域である。例えば図１のヘッドであれば、出口２４は、インクが吐出する方向に垂直な方向における面積がノズル２２と同じである部分である。当該位置以外の場所に圧電素子２３が配置されているとは、この領域の少なくとも一部に圧電素子２３の少なくとも一部が無いことをいう。この場合、圧電素子や圧力室の設計の自由度が高い点で好ましい。
【００６５】
圧力室２１、並びに圧力室２１毎に設けられる圧電素子２３及びノズル２２は、それぞれ互いに独立して、一のヘッドに複数個設けられていてもよい。圧電素子２３は、機械的な変形により圧力室２１の容積を変化させる。なお、圧電素子２３の代わりに、熱を発することによりインクに気泡を発生させ吐出させる電子熱変換素子などを用いてもよい。
【００６６】
ノズルからインク組成物中の溶剤及び水分が揮発すると、インク組成物中の組成を変化させ、インク中に分散していた樹脂が凝集し、図１のようにキャビティの内壁に溶着する。このような樹脂の溶着は、キャビティ内のインク組成物の移動を妨げ、結果としてインクが正常に吐出されないという現象を引き起こす原因となる。これに対し、本実施形態のインク組成物を用いることにより、キャビティ内では、樹脂が溶着しにくく、かつ、仮に樹脂が溶着したとしても、界面活性剤がこれを除去（剥離）させることが可能となる。そのため、連続印刷時間が長い場合であっても正常にインク組成物を吐出することができ、その上、耐擦性に優れた記録物を得ることが可能となる。
【００６７】
〔インクジェット方法〕
本実施形態のインクジェット方法は、上記インクジェットヘッドのノズルから、上記インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させる付着工程を有する。これにより、耐擦性のある画像を形成しつつ、吐出安定性を向上させることができる。
【００６８】
〔付着工程〕
付着工程における記録媒体の表面温度の上限は、好ましくは７０℃以下であり、より好ましくは５０℃以下であり、さらに好ましくは４５℃以下であり、特に好ましくは４０℃以下であり、最も好ましくは３８℃以下である。付着工程における記録媒体の表面温度の下限は、限るものではないが、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは２５℃以上であり、さらに好ましくは３０℃以上であり、特に好ましくは３２℃以上である。これにより、プラテンから受ける輻射熱が少ない又はなくなることから、インクジェットヘッド内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、ヘッドの内壁に樹脂が溶着することが防止される。
【００６９】
インク組成物を付着させる前に、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を記録媒体に付着させる工程を備えていてもよい。これにより、付着工程における記録媒体の温度を下げることができる。
【００７０】
反応液付着工程は、多価金属化合物、有機酸およびカチオン性樹脂のうち少なくとも１種を含有する反応液を記録媒体に付着させる工程である。反応液に含まれる多価金属化合物、有機酸およびカチオン性樹脂は、いずれも、インク組成物に含まれる顔料や、インク組成物に含まれ得る顔料分散樹脂などと反応して、顔料を凝集させるという機能を有する。これにより、インク組成物を用いて記録される画像のブリード等の発生を抑制することができ、優れた画質の画像が得られる。
【００７１】
〔乾燥工程〕
本実施形態のインクジェット方法は、上記吐出工程の後、インク組成物が付着した記録媒体を乾燥させる乾燥工程を有していてもよい。これにより、記録媒体上のインク組成物に含まれる樹脂が、溶融し、埋まり性の良い記録物を形成することができる。その際、乾燥工程における記録媒体の温度は、好ましくは５０〜１５０℃であり、より好ましくは７０℃以上１２０℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以上１００℃以下である。乾燥温度が上記範囲内であることにより、耐擦性がより向上する傾向にある。
【００７２】
本実施形態に係るインクジェット方法は、インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルからインク組成物を排出させる工程を備えていても良い。この工程を備えることで、インクジェットヘッドの内壁に樹脂が溶着する懸念がある場合にも、これを抑制し、目詰まり性を改善する点で一層優れたものにできる。
また、本実施形態に係るインクジェット方法は、インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルからインク組成物を排出させる工程を行うことなく記録を１時間以上行うことが好ましい。こうすることで該工程に伴い記録を中断するなどにより記録速度を低減させることが無く好ましい。このような場合であっても、上述したインク組成物を用いることにより、インクジェットヘッドの内壁に樹脂が溶着することを抑制し、目詰まり性が改善され、記録媒体に対して耐擦性のある画像を記録できる。ここで、外部から付与する圧力は、吸引（負圧）や、ヘッドの上流から正圧を付与することである。ヘッド自身の機能によるインク排出（フラッシング）ではない。つまり記録に際してヘッドからインクを吐出させる機能を用いての排出ではない。なお、記録の時間は連続でなくてもよく、インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルからインク組成物を排出させることをしなければ、休止はしてもよい。つまり記録の時間の累積時間である。記録の時間は１時間以上が好ましく、１．５時間以上がより好ましく、２時間以上が更に好ましい。記録の時間の上限は限るものではないが、好ましくは４時間以下、さらに好ましくは３時間以下である。
また、本実施形態に係るインクジェット方法は、１回の記録に際して、記録中にインクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルからインク組成物を排出させる工程を行わないとすることが、上記の点で好ましい。また、記録を行う前または記録を行った後の少なくとも何れかに、インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルからインク組成物を排出させる工程を行うとしても、上記の点で好ましい。
【００７３】
〔記録媒体〕
本実施形態のインクジェット方法において用いる記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、吸収性記録媒体、非吸収性記録媒体、又は低吸収性記録媒体が挙げられる。このなかでも、非吸収性記録媒体又は低吸収性記録媒体を用いることが好ましく、非吸収性記録媒体を用いることがより好ましい。非吸収性記録媒体又は低吸収性記録媒体は、低吸収、さらには非吸収であるほど水系インク組成物のはじきによる埋まり性が低下しやすい。そこで、そのような記録媒体に対して、本実施形態に係るインクジェット方法インクジェットを用いることが有利となる。
【００７４】
ここで、「低吸収性記録媒体」または「非吸収性記録媒体」は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００７５】
また、非吸収性記録媒体又は低吸収性記録媒体は、記録面の水に対する濡れ性によっても分類することができる。例えば、記録媒体の記録面に０．５μＬの水滴を滴下し、接触角の低下率（着弾後０．５ミリ秒における接触角と５秒における接触角の比較）を測定することによって記録媒体を特徴付けることができる。より具体的には、記録媒体の性質として、「非吸収性記録媒体」の非吸収性は上記の低下率が１％未満のことを指し、「低吸収性記録媒体」の低吸収性は上記の低下率が１％以上５％未満のことを指す。また、吸収性とは上記の低下率が５％以上のことを指す。なお、接触角はポータブル接触角計  ＰＣＡ−１（協和界面科学株式会社製）等を用いて測定することができる。
【００７６】
低吸収性記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、表面に油性インクを受容するための塗工層が設けられた塗工紙が挙げられる。塗工紙としては、特に限定されないが、例えば、アート紙、コート紙、マット紙等の記録本紙が挙げられる。
【００７７】
非吸収性記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク吸収層を有していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００７８】
さらに上記の記録媒体以外にも、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、
ガラスなどのインク非吸収性又は低吸収性の記録媒体を用いることもできる。
【００７９】
〔インクジェット装置〕
【００８０】
図１に、本実施形態に係るインクジェット方法に用いられるインクジェット装置の概略断面図を示す。図１に示すように、インクジェット装置１は、インクジェットヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、硬化ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、を備えている。インクジェットヘッド２は記録媒体に対しインク組成物を吐出するものであり、図１に示したタイプのものを用いることができる。
【００８１】
図１に示すインクジェット装置は、インクジェットヘッド２からのインク組成物吐出時において、記録媒体を加熱するための、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備えている。インク組成物の付着工程において記録媒体を加熱する際には、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４の少なくとも１つを用いればよい。
【００８２】
なお、ＩＲヒーター３を用いると、インクジェットヘッド２側から記録媒体を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４など記録媒体の裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体の厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、プラテンヒーター４を用いると、インクジェットヘッド２側と反対側から記録媒体を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２が比較的加熱されにくくなる。ただし、上述したように、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４による、記録媒体の温度は３８℃以下であることが好ましく、３５℃以下であることがより好ましく、動作させずに室温に設定することがさらに好ましい。これにより、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４から受ける輻射熱が少ない又はなくなることから、インクジェットヘッド内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、ヘッドの内壁に樹脂が溶着することが防止される。
【００８３】
硬化ヒーター５は、記録媒体に記録されたインク組成物を乾燥及び固化させるものである。硬化ヒーター５が、画像が記録された記録媒体を加熱することにより、インク組成物中に含まれる水分などがより速やかに蒸発飛散して、インク組成物中に含まれるポリマー粒子によって皮膜が形成される。このようにして、記録媒体上においてインク乾燥物が強固に定着（接着）して、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。硬化ヒーター５による乾燥温度は、好ましくは４０℃〜１２０℃であり、より好ましくは６０℃〜１００℃であり、さらに好ましくは８０℃〜９０℃である。
【００８４】
インクジェット装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。乾燥後、冷却ファン６により記録媒体上のインク組成物を冷却することにより、記録媒体上に密着性よく被膜を形成することができる傾向にある。
【００８５】
また、インクジェット装置１は、記録媒体に対しインク組成物が吐出される前に、記録媒体を予め加熱する（プレ加熱する）プレヒーター７を備えていてもよい。さらに、インクジェット装置１は、記録媒体に付着したインク組成物がより効率的に乾燥するように通気ファン８を備えていてもよい。
【００８６】
〔記録装置の制御方法〕
本実施形態は、記録装置（インクジェット装置）の制御方法としてもよい。制御方法は例えば、前述の記録装置を用いて、前述の記録方法を行うに際し、記録装置が備える制御部により、前述の記録方法を行うよう記録装置を制御して記録を行うものである。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００８８】
（インク組成物の調製）
各材料を下記の表１に示す組成（質量％）で混合し、十分に撹拌し、実施例、比較例、及び参考例のインク組成物を得た。
【００８９】
【表１】
2017186472.tif 000003
【００９０】
また本実施例において、反応液として表２に示す組成のものを用いた。
【００９１】
【表２】
2017186472.tif 000004
【００９２】
表１に示すように、各インク組成物について、記録試験の条件及びヘッド構成を変化させて記録し、光沢、耐擦性、目詰まり性、連続印刷、にじみについて評価した。以下に、記録試験の条件及びヘッドの構成、並びに各評価試験の詳細について説明する。
【００９３】
（記録試験）
インクジェットプリンター（商品名ＰＸ−Ｇ９３０、セイコーエプソン株式会社製）の改造機にインク組成物及び反応液を充填した。具体的には試験で用いた反応液とインクをノズル列の１つずつに充填した。改造機は、プラテンヒーターを備える。上記プリンターから排出された記録媒体をオーブンで二次乾燥させた。記録媒体として、東レ製ＰＥＴフィルム「ルミラー  Ｓ１０」を用いた。
表１において、反応液を用いた例は、最初に反応液を２ｍｇ／ｉｎｃｈ2の付着量でパターンとして付着させ、記録媒体を逆送りして再セットして該パターンに重ねてインクを付着させた。
インクの付着は、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、７ｍｇ／ｉｎｃｈ2の付着量で付着させパターンを記録した。反応液やインクの付着は、記録媒体の表面温度を表中の一次乾燥温度に設定して行った。
付着の完了後、プリンタから記録媒体を排出してオーブンで表中の温度で２分間二次乾燥させた。
【００９４】
（ヘッド構成）
表１において、ヘッド１は、図１に示した、圧電素子２３が圧力室２１のインク出口２４に対向する位置にないタイプのヘッドである。ヘッド２は、圧電素子が圧力室のインク出口に対向する位置にあるヘッドであり、図１において、ノズル２２の直上に圧電素子２３を配置させたものである。
【００９５】
（光沢）
上記記録試験による記録後、パターンを光沢度計（コニカミノルタ社製）で光沢測定した。光沢度の測定は、４５°光沢度の測定とした。下記に評価基準を示す。
Ａ  光沢度  ８０以上
Ｂ  光沢度  ２０以上８０未満
Ｃ  光沢度  ２０未満
【００９６】
（耐擦性）
上記記録試験による記録後、室温（２５℃）条件下の実験室にて１時間放置した記録物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ−３０１（商品名、テスター産業株式会社製）を用いて、荷重２００ｇ下、綿布にて２０回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を確認することにより、耐擦性を評価した。下記に評価基準を示す。
Ａ：傷または剥離がないもの。
Ｂ：ストローク面積の１％以下の傷または剥離があるもの。
Ｃ：ストローク面積の１％を超える傷または剥離があるもの。
【００９７】
（目詰まり性）
１０分間の記録を行い、記録に用いたインクジェットプリンターにインク組成物を充填して、キャップ開放の状態にて１か月放置した。その後、クリーニングを３回行い、何本のノズルが抜けているかを判定した。クリーニングはノズル数１８０個のヘッドのノズルからヘッドあたり１ｍＬのインクを吸引することを１回とした。下記に評価基準を示す。
Ａ：ノズル抜けなし
Ｂ：ノズル抜け１〜５本
Ｃ：ノズル抜け６本以上
【００９８】
（連続印刷）
２時間の連続印刷を行った。この間、パスごとにフラッシングを行ったが吸引クリーニングは行わなかった。印刷後、吐出不良（不吐出や飛行曲り）の発生しているノズル数を確認した。下記に評価基準を示す。
Ａ：ノズル抜けなし
Ｂ：ノズル抜け１〜５本
Ｃ：ノズル抜け６本以上
【００９９】
（にじみ）
凝集ムラの評価には、上記耐擦性試験で用いたものと同様の記録物を用いた。記録物のベタパターン内のインクの凝集ムラを目視で観察し、下記評価基準で評価した。なお、この評価は室温（２５℃）条件下の実験室で行った。下記に評価基準を示す。
Ａ：  ベタパターン内に凝集ムラが認められなかった。
Ｂ：  ベタパターン内に凝集ムラが若干認められた。
Ｃ：  ベタパターン内に凝集ムラが全体的にかなり認められた。
【０１００】
表１に示すように、実施例のインク組成物は、耐擦性、目詰まり性、連続印刷において高い評価が得られた。
例えば、反応液を使用した実施例３、一次乾燥温度を４０℃とした実施例４、溶剤としてＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）を使用した実施例５、実施例１〜４とは異なる樹脂を採用した実施例６のいずれにおいても、実施例１，２と同様に耐擦性、目詰まり性、連続印刷において高い評価となった。
ＳＰ値が３以内の含窒素溶剤／樹脂の配合比が本発明の範囲から外れる比較例１〜４は、耐擦性、目詰まり性、連続印刷の少なくともいずれかにおいて低い評価となった。
実施例１と比べて、界面活性剤の添加量を変えた実施例８、界面活性剤の種類を変えた実施例９〜１２は、耐擦性、目詰まり性、連続印刷において高い評価となった。
比較例５は、高沸点溶剤を含んでいることから目詰まり耐性はあるが、耐擦性が低い結果となった。
比較例６は、含窒素溶剤と樹脂のＳＰ値の差が３を超えていることから、樹脂が溶けず耐擦性が低い結果となった。
比較例７は、含窒素溶剤／樹脂比率が少なすぎ、耐擦性が低い結果となった。
【符号の説明】
【０１０１】
１…インクジェット装置、２…インクジェットヘッド、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…硬化ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、２１…圧力室、２２…ノズル、２３…圧電素子、２４…出口、２５…樹脂。
【図１】
2017186472.tif 000005
【図２】
2017186472.tif 000006