(57)【要約】【課題】構造物に適正なせん断強度を与えることができる構造物の補強構造および補強方法を提供する。【解決手段】構造物３２に形成された挿入孔５０に充てんされた固化材料１１と、固化材料１１に埋め込まれたあと施工アンカー１０とを有し、あと施工アンカー１０は、棒状のアンカー本体１と、アンカー本体１に、アンカー本体の長さ方向に間隔をおいて設けられた少なくとも一対の固着部２とを備え、一対の固着部２のうち少なくとも一方は、一端から他端に向かって他方の固着部２から離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有する、構造物の補強構造。【選択図】図２
2017186859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された挿入孔に充てんされた固化材料と、前記固化材料に埋め込まれたあと施工アンカーとを有し、
前記あと施工アンカーは、棒状のアンカー本体と、前記アンカー本体に、前記アンカー本体の長さ方向に間隔をおいて設けられた少なくとも一対の固着部とを備え、
前記一対の固着部のうち少なくとも一方は、一端から他端に向かって他方の固着部から離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有する、構造物の補強構造。
【請求項２】
前記固着部は、前記アンカー本体に取り付けられ、
前記一対の固着部は、それぞれ前記拡大部を有し、
前記固着部の最大外形寸法は、前記一対の固着部の間の部分の前記アンカー本体の外形寸法より大きい、請求項１に記載の構造物の補強構造。
【請求項３】
前記固着部は、前記一端から前記他端に向かって漸次断面積が増大する円錐台形状を有する、請求項１または２に記載の構造物の補強構造。
【請求項４】
前記固着部は、前記アンカー本体に、着脱可能に取り付けられている、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の構造物の補強構造。
【請求項５】
前記アンカー本体は、前記一対の固着部の間の主部と、前記固着部が取り付けられる取付け部とを有し、
前記取付け部には雄ネジが形成されており、
前記固着部には、前記雄ネジと螺合する雌ネジを有するネジ孔が形成され、
前記固着部は、前記ネジ孔を前記雄ネジに螺着させることによって前記アンカー本体に取り付けられる、請求項４に記載の構造物の補強構造。
【請求項６】
前記固着部の最大外形寸法は、前記挿入孔の内形寸法より小さい、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の構造物の補強構造。
【請求項７】
前記一対の固着部の間の部分の前記アンカー本体は、表面が平滑に形成されている、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の構造物の補強構造。
【請求項８】
前記挿入孔は、前記構造物を貫通する貫通孔である、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の構造物の補強構造。
【請求項９】
構造物に挿入孔を形成する穿孔工程と、
前記挿入孔に固化材料を充てんする充てん工程と、
棒状のアンカー本体と、前記アンカー本体に、前記アンカー本体の長さ方向に間隔をおいて設けられた少なくとも一対の固着部とを備え、前記一対の固着部のうち少なくとも一方は、一端から他端に向かって他方の固着部から離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有するあと施工アンカーを前記挿入孔に挿入する挿入工程と、を有する、構造物の補強方法。
【請求項１０】
前記挿入工程によって前記挿入孔に前記あと施工アンカーを挿入した後に、前記充てん工程によって前記挿入孔に固化材料を充てんすることによって、前記固化材料に前記あと施工アンカーを埋め込む、請求項９に記載の構造物の補強方法。
【請求項１１】
前記充てん工程によって前記挿入孔に前記固化材料を充てんした後に、前記挿入工程によって前記固化材料に前記あと施工アンカーを埋め込む、請求項９に記載の構造物の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、構造物の補強構造および補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  コンクリート構造物などの補強には、あと施工アンカーが用いられる。例えば、鉄筋コンクリート構造物の壁体のせん断強度を増大させるために、壁体に挿入孔を形成し、その挿入孔にあと施工アンカーを設けた補強構造が提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。【０００３】  特許文献１に記載のせん断補強構造では、線材と、その基端部に固定された基端定着部材とを有するせん断補強部材が用いられている。このせん断補強構造では、鉄筋コンクリート構造物に形成された挿入孔に、充てん材とともに前記せん断補強部材が挿入されている。
特許文献２に記載のせん断補強構造では、ねじ筋部と、ねじ筋部に設けられたナットとを有する補強部材が用いられている。このせん断補強構造では、鉄筋コンクリート部材に、前記補強部材が埋設されている。
特許文献３に記載の補強構造では、ねじ節鉄筋と、ねじ節鉄筋の両端に設けられた定着体とを有するせん断補強部材が用いられている。この補強構造では、コンクリート構造体の挿入孔に、グラウト材とともに前記せん断補強部材が挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６６８４９０号公報
【特許文献２】特許第５６０９２９６号公報
【特許文献３】特許第５５８４６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  構造物に作用するせん断力の大きさは、その構造物が受ける外力、構造物の部位などにより異なる。構造物に作用するせん断力が大きい場合には高いせん断強度が求められる一方、せん断力が小さい場合にせん断強度を過剰に高めればコスト面の問題が生じるため、構造物には、作用するせん断力に応じた適切なせん断強度を与える必要がある。【０００６】  本発明は、構造物に適正なせん断強度を与えることができる構造物の補強構造および補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の一態様は、構造物に形成された挿入孔に充てんされた固化材料と、前記固化材料に埋め込まれたあと施工アンカーとを有し、前記あと施工アンカーは、棒状のアンカー本体と、前記アンカー本体に、前記アンカー本体の長さ方向に間隔をおいて設けられた少なくとも一対の固着部とを備え、前記一対の固着部のうち少なくとも一方は、一端から他端に向かって他方の固着部から離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有する、構造物の補強構造を提供する。
この構成によれば、固着部は、漸次断面積が増大する拡大部を有するため、あと施工アンカーに引き抜き方向の力が加えられた場合に、固着部において高い支圧力を生じさせ、あと施工アンカーの定着力を高めることができる。また、構造物に作用するせん断力に応じて適切な形状の固着部を有するあと施工アンカーを選択することにより、構造物に適正なせん断強度を与えることができる。
したがって、構造物の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。【０００８】  前記固着部は、前記アンカー本体に取り付けられ、前記一対の固着部は、それぞれ前記拡大部を有し、前記固着部の最大外形寸法は、前記一対の固着部の間の部分の前記アンカー本体の外形寸法より大きいことが好ましい。
この構成によれば、一対の固着部は、互いに離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有するため、あと施工アンカーに引き抜き方向の力が加えられた場合に、この引き抜き方向の力に対する抵抗力が大きくなり、あと施工アンカーの定着力を高めることができる。【０００９】  前記固着部は、前記一端から前記他端に向かって漸次断面積が増大する円錐台形状を有することが好ましい。
この構成によれば、あと施工アンカーに引き抜き方向の力が加えられた場合に、定着体の全周にわたって支圧力を生じさせ、あと施工アンカーの定着力を高めることができる。【００１０】  前記固着部は、前記アンカー本体に、着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
この構成によれば、あと施工アンカーを設置する箇所に応じて適切な形状の固着部を使用することができる。そのため、あと施工アンカーの定着力を容易に調整することができ、あと施工アンカーの補強効果を最適化することができる。よって、構造物に適正なせん断強度を与え、構造物の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。【００１１】  前記アンカー本体は、前記一対の固着部の間の主部と、前記固着部が取り付けられる取付け部とを有し、前記取付け部には雄ネジが形成されており、前記固着部には、前記雄ネジと螺合する雌ネジを有するネジ孔が形成され、前記固着部は、前記ネジ孔を前記雄ネジに螺着させることによって前記アンカー本体に取り付けられることが好ましい。
この構成によれば、固着部は、アンカー本体に対する着脱が容易となる。そのため、固着部を容易に交換することができる。【００１２】  前記定着体の最大外形寸法は、前記挿入孔の内形寸法より小さいことが好ましい。
この構成によれば、あと施工アンカーを挿入孔に挿入する操作が容易となるため、あと施工アンカーを容易に施工することができる。【００１３】  前記一対の固着部の間の部分の前記アンカー本体は、表面が平滑に形成されていることが好ましい。
この構成によれば、あと施工アンカーに長さ方向の引き抜き力が作用した場合、引き抜き力は直接、固着部に作用しやすくなる。引き抜き力に対しての抵抗力に優れた固着部に荷重を負担させることができるため、高い補強効果が得られる。
また、固着部の間の部分の表面が平滑に形成されていると、構造物にせん断力が作用した場合に、前記部分に相当する長さ範囲において構造物に十分な弾性域を確保することができる。これにより、構造物は破断しにくくなり、せん断強度が高められる。【００１４】  前記挿入孔は、前記構造物を貫通する貫通孔であることが好ましい。
この構成によれば、挿入孔には十分な長さ（深さ）が確保され、構造物の厚さ方向の広い範囲でせん断強度を高めることができる。【００１５】  本発明の一態様は、構造物に挿入孔を形成する穿孔工程と、前記挿入孔に固化材料を充てんする充てん工程と、棒状のアンカー本体と、前記アンカー本体に、前記アンカー本体の長さ方向に間隔をおいて設けられた少なくとも一対の固着部とを備え、前記一対の固着部のうち少なくとも一方は、一端から他端に向かって他方の固着部から離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部を有するあと施工アンカーを前記挿入孔に挿入する挿入工程と、を有する、構造物の補強方法を提供する。
この方法によれば、固着部は、漸次断面積が増大する拡大部を有するため、あと施工アンカーに引き抜き方向の力が加えられた場合に、固着部において高い支圧力を生じさせ、あと施工アンカーの定着力を高めることができる。また、構造物に作用するせん断力に応じて適切な形状の固着部を有するあと施工アンカーを選択することにより、構造物に適正なせん断強度を与えることができる。
したがって、構造物の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。【００１６】  本発明の一態様は、前記挿入工程によって前記挿入孔に前記あと施工アンカーを挿入した後に、前記充てん工程によって前記挿入孔に固化材料を充てんすることによって、前記固化材料に前記あと施工アンカーを埋め込む方法をとることができる。
この方法によれば、挿入孔内に固化材料がない状態であと施工アンカーの挿入孔内に設置するため、あと施工アンカーの挿入孔内の位置を正確に定めることができる。【００１７】  本発明の一態様は、前記充てん工程によって前記挿入孔に前記固化材料を充てんした後に、前記挿入工程によって前記固化材料に前記あと施工アンカーを埋め込む方法をとることができる。
この方法によれば、あと施工アンカーがない状態で挿入孔内に固化材料を充てんするため、挿入孔の内部空間の全体に固化材料を充てんできる。そのため、挿入孔内に空隙が生じにくくなる。よって、挿入孔内の空隙を原因とする定着力の低下を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】  本発明の一態様によれば、固着部は、漸次断面積が増大する拡大部を有するため、あと施工アンカーに引き抜き方向の力が加えられた場合に、固着部において高い支圧力を生じさせ、あと施工アンカーの定着力を高めることができる。また、構造物に作用するせん断力に応じて適切な形状の固着部を有するあと施工アンカーを選択することにより、構造物に適正なせん断強度を与えることができる。
したがって、構造物の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の補強構造を有する鉄筋コンクリート構造物を示す断面図である。
【図２】前図の鉄筋コンクリート構造物の一部を示す断面図である。
【図３】あと施工アンカーの第１の例を示す側面図である。
【図４】図３に示すあと施工アンカーの一部を示す側面図である。
【図５】図３に示すあと施工アンカーの構造を示す側面図であり、（ａ）はアンカー本体の一部を示し、（ｂ）は定着体を示す。
【図６】第１実施形態の補強構造の説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図３に示すあと施工アンカーに使用可能な定着体の例を示す側面図である。
【図８】第１実施形態の補強方法の第１の例を説明する説明図である。
【図９】第１実施形態の補強方法の第２の例を説明する説明図である。
【図１０】緩衝部材が設けられたあと施工アンカーの一部を示す側面図である。
【図１１】あと施工アンカーの第２の例の一部を示す側面図である。
【図１２】あと施工アンカーの第３の例の一部を示す側面図である。
【図１３】あと施工アンカーの第４の例の一部を示す側面図である。
【図１４】前図のあと施工アンカーを用いた補強方法の一例を説明する説明図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の補強構造を有する鉄筋コンクリート構造物を示す断面図である。
【図１６】前図の鉄筋コンクリート構造物の一部を示す断面図である。
【図１７】（ａ）実施形態の補強構造が適用される構造物の他の例を示す概略図である。（ｂ）（ａ）に示す構造物を示す拡大断面図である。
【図１８】実施形態の補強構造が適用される構造物の他の例を示す概略図である。（ａ）は構造物の側断面図であり、（ｂ）は構造物の正面図である。
【図１９】実施形態の補強構造が適用される構造物の他の例を示す概略図である。
【図２０】あと施工アンカーの第５の例を示す側面図である。
【図２１】あと施工アンカーの第６の例を示す側面図である。
【図２２】あと施工アンカーの第７の例を示す側面図である。
【図２３】あと施工アンカーの第８の例を示す側面図である。
【図２４】あと施工アンカーの第９の例を模式的に示す図である。（ａ）〜（ｃ）はあと施工アンカーの組立て手順を示す。
【図２５】あと施工アンカーの第１０の例の一部を示す側面図である。
【図２６】あと施工アンカーの第１１の例の一部を示す斜視図である。
【図２７】あと施工アンカーの第１２の例の一部を示す斜視図である。
【図２８】あと施工アンカーの第１３の例を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）はあと施工アンカーの組立て手順を示す。
【図２９】前図のあと施工アンカーを示す分解斜視図であり、（ａ）は本体部であり、（ｂ）は嵌着部である。
【図３０】（ａ）あと施工アンカーの第１４の例の一部を示す側面図である。（ｂ）（ａ）のあと施工アンカーを示す前面図である。
【図３１】あと施工アンカーの第１５の例を示す分解斜視図である。
【図３２】（ａ）あと施工アンカーの第１６の例を示す分解斜視図である。（ｂ）（ａ）のあと施工アンカーの一部を示す側面図である。
【図３３】あと施工アンカーの第１７の例を示す側面図である。
【図３４】あと施工アンカーの第１８の例を示す側面図である。
【図３５】あと施工アンカーの第１９の例を示す側面図である。
【図３６】あと施工アンカーの第２０の例を示す側面図である。
【図３７】あと施工アンカーの第２１の例を示す側面図である。
【図３８】あと施工アンカーの第２２の例を示す側面図である。
【図３９】あと施工アンカーの第２３の例を示す側面図である。
【図４０】あと施工アンカーの第２４の例の一部を示す側面図である。
【図４１】（ａ）あと施工アンカーの第２５の例の一部を示す斜視図である。（ｂ）（ａ）のあと施工アンカーを製造するための金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、図面を参照して、本発明に係る構造物の補強構造の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施形態に限定されない。なお、構造物の補強構造を単に補強構造ということがある。
＜構造物の補強構造＞（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の補強構造を有する鉄筋コンクリート構造物３２を示す断面図である。図２は、鉄筋コンクリート構造物３２の一部を示す断面図である。図３は、あと施工アンカーの第１の例であるあと施工アンカー１０を示す側面図である。図４は、あと施工アンカー１０の一部を示す側面図である。図５は、あと施工アンカー１０の構造を示す側面図であり、図５（ａ）はアンカー本体１の一部を示し、図５（ｂ）は定着体２を示す。
【００２１】＜構造物＞
図１に示すように、本実施形態の補強構造が適用される鉄筋コンクリート構造物３２は、既設の構造物の一例であって、地下に構築された筒状の構造物であり、例えばボックスカルバートなどのカルバート構造物である。鉄筋コンクリート構造物３２は、鉄道用、車道用などの地下トンネル、地下通路、暗渠等に用いることができる。なお、符号３１は地表面である。
【００２２】  鉄筋コンクリート構造物３２は、下壁３３と、下壁３３の側縁部に立設された側壁である壁体３４と、壁体３４の上縁部に設けられた上壁３５とを有する。Ａは鉄筋コンクリート構造物３２の内空側（内部）を示し、Ｂは鉄筋コンクリート構造物３２の外側、すなわち土砂側を示す。３４ａは壁体３４の内側の面（内壁面）であり、３４ｂは壁体３４の外側の面（外壁面）である。
【００２３】  下壁３３、壁体３４および上壁３５の内部には、複数の主鉄筋３６および複数の配力鉄筋３７が設けられている。壁体３４の主鉄筋３６は、内壁面３４ａに平行であって上下方向に沿って設けられている。図１では、複数の主鉄筋３６は壁体３４の厚さ方向に間隔をおいて設けられている。壁体３４の配力鉄筋３７は、内壁面３４ａに平行であって主鉄筋３６に直交する方向に設けられている。
【００２４】＜補強構造の概略＞
図１および図２に示すように、鉄筋コンクリート構造物３２は、補強構造２０が形成されることによって機械的強度が高められている。補強構造２０は、鉄筋コンクリート構造物３２の壁体３４に形成された挿入孔５０の内部に、あと施工アンカー１０が設けられた構造とされている。
【００２５】＜挿入孔＞
挿入孔５０は、壁体３４の内壁面３４ａ（一方の面）から外壁面３４ｂ（他方の面）に向けて形成され、その断面形状は例えば円形である。挿入孔５０の形成方向は、例えば内壁面３４ａに対して垂直な方向である。
挿入孔５０の内形寸法（挿入孔５０の形成方向に対して直交する方向の寸法。例えば内径）（例えば最小寸法）は、定着体２の最大外形寸法（アンカー本体１の延在方向に対して直交する方向の寸法。例えば外径）より大きい。挿入孔５０の内形寸法は、深さ方向に一定であることが好ましい。挿入孔５０は、主鉄筋３６および配力鉄筋３７を避けて形成されることが望ましい。
なお、挿入孔５０の形成方向は、鉄筋コンクリート構造物３２に加えられるせん断力の方向、大きさなどによって適宜調整することができる。例えば挿入孔５０の形成方向は、内壁面３４ａに対して０°を越え、９０°未満の角度で傾斜する方向であってもよい。
図１および図２では、挿入孔５０は、内壁面３４ａから外壁面３４ｂにかけて壁体３４を厚さ方向に貫通する貫通孔である。挿入孔５０は貫通孔であるため十分な長さ（深さ）が確保され、壁体３４の厚さ方向の広い範囲でせん断強度を高めることができる。
【００２６】＜あと施工アンカー＞（第１の例）
図３および図４に示すように、あと施工アンカー１０は、棒状のアンカー本体１と、アンカー本体１の一端部および他端部に取り付けられた定着体２とを備えている。
図５（ａ）に示すように、アンカー本体１は、例えばＰＣ鋼棒（丸鋼棒）からなり、主部１ｂ（２つの定着体２の間に位置する部分）と、主部１ｂの両端部に形成された雄ネジ１ａ（取付け部）とを有する。
アンカー本体１の主部１ｂは、断面円形とされ、その外径は長さ方向に一定である。主部１ｂの表面は、凹凸がなく平滑な形状である。主部１ｂは、表面に凹凸がないため、主部１ｂの長さ方向に直交する断面の形状は主部１ｂの長さ方向に一定である。平滑とは、アンカー本体１の中心軸Ｃ１からの径方向寸法が最小となる部位（最小径部位）と、中心軸Ｃ１からの径方向寸法が最大となる部位（最大径部位）との径方向の寸法差（高低差）が、例えば１ｍｍ以下であることをいう。
アンカー本体１の主部１ｂが平滑に形成されていると、あと施工アンカー１０に長さ方向の引き抜き力が作用した場合、引き抜き力は直接、定着体２に作用しやすくなる。引き抜き力に対しての抵抗力に優れた定着体２に荷重を負担させることができるため、高い補強効果が得られる。また、アンカー本体１の主部１ｂが平滑に形成されていると、壁体３４にせん断力が作用した場合に、主部１ｂに相当する長さ範囲において壁体３４に十分な弾性域を確保することができる。これにより、壁体３４は破断しにくくなり、せん断強度が高められる。
【００２７】  雄ネジ１ａは、例えば、谷部の外径がアンカー本体１の外径とほぼ等しく、山部の外径はアンカー本体１の主部１ｂの外径よりも大きくなっていることが好ましい。雄ネジ１ａは、例えば鍛造ねじ加工によって形成される。
【００２８】  図３、図４および図５（ｂ）に示すように、定着体２は、例えば鋼製の部材であり、一端２１（小径端）から他端２２（大径端）に向かって漸次断面積が増大する拡大部２ｃを有する。２つの定着体２は、互いに離れる方向に、一端２１から他端２２に向かって漸次、拡大部２ｃの断面積が増大するようにアンカー本体１に取り付けられている。
本実施形態では、定着体２（拡大部２ｃ）は、定着体２の中心軸方向の一端２１から他端２２に向かって外径が大きくなる円錐台形状を有している。そのため、図４に示すように、定着体２の外周面は、定着体２の中心軸Ｃ２に対して一定角度で傾斜している。定着体２の外周面の、定着体２の中心軸Ｃ２に対する傾斜角度θ１は、例えば１〜４５°である。定着体２の中心軸Ｃ２は、アンカー本体１の中心軸Ｃ１に一致することが好ましい。
【００２９】  定着体２は、円錐台形状を有するため、あと施工アンカー１０に引き抜き方向の力が加えられた場合に、定着体２の全周にわたって支圧力Ｐ１（図６参照）を生じさせ、あと施工アンカー１０の定着力を高めることができる。
【００３０】  拡大部２ｃは、定着体２の中心軸方向の全長にわたって形成されている。そのため、引き抜き力が作用する拡大部２ｃに十分な長さを与えつつ、定着体２の全体の長さを抑えることができる。定着体２の全長が抑えられるため、その分、主部１ｂには長さを確保できる。また、上述のように、アンカー本体１の主部１ｂは凹凸がない形状である。
主部１ｂは凹凸がなく、かつ十分な長さを有するため、壁体３４にせん断力が作用した場合に、主部１ｂに相当する長さ範囲において壁体３４に十分な弾性域を確保することができる。これにより、壁体３４は破断しにくくなり、せん断強度が高められる。また、拡大部２ｃは、定着体２の全長にわたって形成されているため、拡大部２ｃの表面積を大きくできる。そのため、引き抜き方向の力が加えられた場合に大きな支圧力Ｐ１（図６参照）を得て、あと施工アンカー１０の定着力を高めることができる。
【００３１】  図５（ｂ）に示すように、定着体２には、アンカー本体１の雄ネジ１ａと螺合する雌ネジを有するネジ孔２ａが形成されている。このネジ孔２ａは、定着体２の一端２１から他端２２に貫通するように形成されている。
定着体２は、アンカー本体１の雄ネジ１ａに螺着されることによって、一端２１をアンカー本体１の長さ方向の中央に向けた姿勢で、アンカー本体１に取り付けられる。２つの定着体２は一端２１を向い合せた姿勢でアンカー本体１に取り付けられている。定着体２は、アンカー本体１に螺着させる構造であり、アンカー本体１に対する着脱は容易である。そのため、定着体２は容易に交換することができる。
【００３２】  定着体２は、アンカー本体１の雄ネジ１ａに螺着される構造であるため、アンカー本体１の長さ方向の定着体２の位置を調整することができる。そのため、あと施工アンカー１０の定着力を容易に調整することができ、あと施工アンカー１０の補強効果を最適化することができる。
【００３３】  図４に示すように、定着体２は、少なくとも他端２２の外径（最大外形寸法）がアンカー本体１の主部１ｂの外径（外形寸法）より大きくされている。定着体２の外径（外形寸法）は他端２２において最大となる。定着体２は、一端２１の外径も、アンカー本体１の主部１ｂの外径より大きくされていることが好ましい。定着体２の外形寸法とは、中心軸Ｃ２に直交する方向の外形寸法である。
あと施工アンカー１０は、アンカー本体１の雄ネジ１ａを比較的太く形成しているため、アンカー本体１の強度が低下しにくい。
２つの定着体２，２は、主部１ｂを介して互いに離れた位置にある。定着体２は、アンカー本体１の主部１ｂに比べて外形寸法（外径）が大きいため、アンカー本体１の外面から突出する凸部を有する固着部として機能する。
【００３４】  定着体２の他端２２の外径（最大外径）は、挿入孔５０の内径（挿入孔５０の形成方向に対して直交する方向の内形寸法）より小さいことが好ましい。これにより、あと施工アンカー１０を挿入孔５０に挿入する操作が容易となるため、あと施工アンカー１０を容易に施工することができる。あと施工アンカー１０は、長さ方向が挿入孔５０の深さ方向に一致するように挿入孔５０内に配置されるのが好ましい。
【００３５】  図６に示すように、鉄筋コンクリート構造物３２に設置したあと施工アンカー１０に、あと施工アンカー１０の長さ方向の引き抜き力が作用した場合、定着体２によって、固化材料１１に支圧力Ｐ１が作用する。あと施工アンカー１０では、アンカー本体１の主部１ｂには表面に凹凸がないため、引き抜き力は直接、定着体２に作用しやすい。
【００３６】  支圧力Ｐ１は、定着体２のテーパー状の外周面から固化材料１１に作用する。支圧力Ｐ１の方向は、前記引き抜き方向に向かって定着体２の中心軸から離れるように傾斜する方向（斜め前方）である。支圧力Ｐ１のクサビ効果によって固化材料１１と挿入孔５０の内面との摩擦力が増大するとともに、引き抜き方向の力に対する抵抗力が大きくなり、あと施工アンカー１０の定着力が向上する。
【００３７】  図７（ａ）〜図７（ｃ）は、定着体の他の例を示す図である。
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す定着体２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、図５（ｂ）に示す定着体２とは他端２２Ａ〜２２Ｃの外径が異なる円錐台形状とされている。詳しくは、図７（ａ）に示す定着体２Ａは、他端２２Ａの外径が、図５（ｂ）に示す定着体２の他端２２の外径より大きい。そのため、定着体２Ａは、図５（ｂ）に示す定着体２に比べて外周面の傾斜角度が大きい。なお、外周面の傾斜角度とは、定着体２，２Ａの中心軸に対する傾斜角度である。
図７（ｂ）に示す定着体２Ｂは、他端２２Ｂの外径が、図７（ａ）に示す定着体２Ａの他端２２Ａの外径より大きく、定着体２Ａに比べて外周面の傾斜角度が大きい。
図７（ｃ）に示す定着体２Ｃは、他端２２Ｃの外径が、図７（ｂ）に示す定着体２Ｂの他端２２Ｂの外径より大きく、定着体２Ｂに比べて外周面の傾斜角度が大きい。
なお、定着体２Ａ〜２Ｃの一端２１の外径は、定着体２の一端２１の外径と同じとすることができる。
【００３８】  定着体２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、アンカー本体１の雄ネジ１ａに交換可能に取り付けられる。
あと施工アンカー１０では、外周面の傾斜角度が異なる円錐台形状の定着体２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃを適宜選択して用いることによって、その定着力を容易に調整することができる。例えば、図７（ａ）に示す定着体２Ａは、図５（ｂ）に示す定着体２に比べて外周面の傾斜角度が大きいため、引き抜き力が作用した場合に、支圧力Ｐ１の方向の傾斜が大きくなる。すなわち、定着体２Ａを使用すれば、あと施工アンカー１０の径方向に対してより大きな角度で傾斜した方向の支圧力Ｐ１が生じることになる。
そのため、図５（ｂ）に示す定着体２に代えて、図７（ａ）に示す、他端２２Ａの外径が大きい定着体２Ａを用いれば、引き抜き力に対する抵抗力を高めることができる。図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、他端２２Ｂ，２２Ｃの外径が大きい定着体２Ｂ，２Ｃを用いれば、抵抗力をさらに高めることができる。
【００３９】  一方、他端の外径が小さい定着体を有するあと施工アンカーは、引き抜き力に対する抵抗力が小さいが、その半面、挿入孔５０の内径が小さい場合でもその内部に配置することができる。そのため、構造物の強度確保、美観維持などの理由により、内径が大きな挿入孔を形成するのが難しい場合には有利となる。また、他端の外径が小さい定着体を有するあと施工アンカーは、取扱いが容易であるという利点もある。
このように、他端の外径が異なる複数の定着体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを予め用意しておき、あと施工アンカー１０を設置する箇所の状況に応じて適切な形状の定着体を選択して用いることができる。
【００４０】＜構造物の補強方法＞（第１実施形態）
第１実施形態の補強方法の第１の例について説明する。
【００４１】（工程１：穿孔工程）
図８（ａ）に示すように、穿孔工具（図示略）を用いて、鉄筋コンクリート構造物３２の壁体３４の所定箇所に、内壁面３４ａから挿入孔５０を形成する。穿孔工具は、例えばハンマードリル、コアドリル、削岩機などの回転工具が使用できる。挿入孔５０は、補強が必要な箇所にあと施工アンカー１０を配置できる位置に形成される。
鉄筋コンクリート構造物３２の補強工事は、内壁面３４ａから行うことによって、外壁面３４ｂ側から行う場合に比べ、工事費用を抑えることができる。
【００４２】（工程２：挿入工程）
図８（ｂ）に示すように、内壁面３４ａ側から、挿入孔５０内に、その深さ方向に沿ってあと施工アンカー１０を挿入する。あと施工アンカー１０は、全体が挿入孔５０内に収容されるように配置する。
【００４３】（工程３：充てん工程）
図８（ｃ）に示すように、注入装置（図示略）を用いて、挿入孔５０内に固化材料１１を充てんする。固化材料１１は、挿入孔５０の内部空間全体に充てんするのが好ましい。固化材料１１としては、例えばモルタル、コンクリートなどのグラウト材を用いることができる。特に、可塑性（チクソトロピー性）を有する固化材料１１は、挿入孔５０から漏れ出しにくいため、固化材料１１を挿入孔５０内で好適に固化させることができる。
固化材料１１が挿入孔５０に充てんされることによって、あと施工アンカー１０は、全体が固化材料１１に埋め込まれる。
【００４４】  固化材料１１を固化させることによって、鉄筋コンクリート構造物３２にあと施工アンカー１０を設置することができ、あと施工アンカー１０によって鉄筋コンクリート構造物３２を補強することができる。
【００４５】  次に、第１実施形態の補強方法の第２の例を説明する。第１の例では、挿入孔５０にあと施工アンカー１０を挿入した後に固化材料１１を挿入孔５０に充てんしたが、第２の例では、挿入孔５０に固化材料１１を充てんした後に、挿入孔５０にあと施工アンカー１０を挿入する。
【００４６】（工程１：穿孔工程）
図９（ａ）に示すように、壁体３４に挿入孔５０を形成する。
【００４７】（工程２：充てん工程）
図９（ｂ）に示すように、注入装置（図示略）を用いて、挿入孔５０内に固化材料１１を充てんする。固化材料１１は、挿入孔５０の内部空間全体に充てんするのが好ましい。
【００４８】（工程３：挿入工程）
図９（ｃ）に示すように、固化材料１１が固化する前に、固化材料１１に、挿入孔５０の深さ方向に沿ってあと施工アンカー１０を挿入する。あと施工アンカー１０は、全体が挿入孔５０内の固化材料１１に埋め込まれるように配置する。
定着体２は、テーパー形状を有するため、固化材料１１への埋め込みの過程で空気が巻き込まれることによる外周面への気泡の付着が起こりにくい。そのため、残留気泡を原因とする定着力の低下を防ぐことができる。
【００４９】  固化材料１１を固化させることによって、鉄筋コンクリート構造物３２にあと施工アンカー１０を設置することができ、あと施工アンカー１０によって鉄筋コンクリート構造物３２を補強することができる。
【００５０】  挿入孔５０内のあと施工アンカー１０の位置は、鉄筋コンクリート構造物３２におけるせん断力の大きさおよび作用位置に応じて調整することができる。例えば、大きなせん断力が作用する箇所にあと施工アンカー１０を配置することができる。鉄筋コンクリート構造物３２においてせん断力が作用する位置は、構造解析（例えばＦＥＭ）によって予測することができる。そのため、鉄筋コンクリート構造物３２の適切な位置にあと施工アンカー１０を配置することができる。
よって、鉄筋コンクリート構造物３２に作用するせん断力に応じて適正なせん断強度を与えることができ、鉄筋コンクリート構造物３２の破壊を確実に防ぐことができる。また、補強が過剰となるのを回避し、施工コストを抑制することができる。
【００５１】  前記補強構造によれば、定着体２は、漸次断面積が増大する拡大部２ｃを有するため、あと施工アンカー１０に引き抜き方向の力が加えられた場合に、定着体２において高い支圧力を生じさせ、あと施工アンカー１０の定着力を高めることができる。また、鉄筋コンクリート構造物３２に作用するせん断力に応じて適切な形状の定着体２を有するあと施工アンカー１０を選択することにより、鉄筋コンクリート構造物３２に適正なせん断強度を与えることができる。
したがって、鉄筋コンクリート構造物３２の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。
【００５２】  一対の定着体２は、互いに離れる方向に漸次断面積が増大する拡大部２ｃを有するため、あと施工アンカー１０に引き抜き方向の力が加えられた場合に、この引き抜き方向の力に対する抵抗力が大きくなり、あと施工アンカー１０の定着力を高めることができる。
【００５３】  あと施工アンカー１０は、定着体２がアンカー本体１に対して着脱可能であるため、あと施工アンカー１０を設置する箇所に応じて適切な形状の定着体２を使用することができる。そのため、あと施工アンカー１０の定着力を容易に調整することができ、あと施工アンカー１０の補強効果を最適化することができる。よって、鉄筋コンクリート構造物３２に適正なせん断強度を与え、鉄筋コンクリート構造物３２の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。
定着体２は、アンカー本体１の雄ネジ１ａに螺着される構造であるため、アンカー本体１に対する着脱は容易である。そのため、定着体２を容易に交換することができる。
【００５４】  前記補強方法によれば、定着体２は、漸次断面積が増大する拡大部２ｃを有するため、あと施工アンカー１０に引き抜き方向の力が加えられた場合に、定着体２において高い支圧力を生じさせ、あと施工アンカー１０の定着力を高めることができる。また、鉄筋コンクリート構造物３２に作用するせん断力に応じて適切な形状の定着体２を有するあと施工アンカー１０を選択することにより、鉄筋コンクリート構造物３２に適正なせん断強度を与えることができる。
したがって、鉄筋コンクリート構造物３２の破壊を確実に防ぐとともに、施工コストを抑制することができる。
【００５５】  図８に示すように、挿入孔５０にあと施工アンカー１０を挿入した後に固化材料１１を挿入孔５０に充てんする方法を採用する場合には、挿入孔５０内に固化材料１１がない状態であと施工アンカー１０の挿入孔５０内に設置するため、あと施工アンカー１０の挿入孔５０内の位置を正確に定めることができる。
【００５６】  図９に示すように、挿入孔５０に固化材料１１を充てんした後に、挿入孔５０にあと施工アンカー１０を挿入する方法を採用する場合には、あと施工アンカー１０がない状態で挿入孔５０に固化材料１１を充てんするため、挿入孔５０の内部空間の全体に固化材料１１を充てんできる。そのため、挿入孔５０内に空隙が生じにくくなる。よって、挿入孔５０内の空隙を原因とする定着力の低下を防ぐことができる。
【００５７】  図６に示すように、あと施工アンカー１０に引き抜き力が作用した場合、定着体２の一端２１とアンカー本体１の主部１ｂとの外径の差により形成された段部（肩部２１ａ）には負荷がかかりやすい。
そこで、図１０に示すように、アンカー本体１に、定着体２の一端２１に当接するように緩衝部材３を設けることができる。
緩衝部材３としては、例えばブチルゴムなどの軟質材料からなるＯリングを用いることができる。緩衝部材３は、定着体２の一端２１より外径が大きいことが好ましい。
【００５８】  定着体２の一端２１は他の部位より薄肉であるため、比較的強度が低いが、緩衝部材３を設けると、あと施工アンカー１０に引き抜き力が作用した場合でも定着体２の肩部２１ａに大きな負荷がかかることはなく、肩部２１ａの損傷を防ぐことができる。また、緩衝部材３によって、アンカー本体１と定着体２の隙間に、固化材料１１中の異物が入り込むのを防ぐことができる。
緩衝部材３を設けていないあと施工アンカー１０に引き抜き力が作用した場合には、定着体２の一端２１が固化材料１１を僅かに傷付けることによって、補強構造２０の機械的強度が若干低くなる可能性があるが、緩衝部材３があれば固化材料１１が損傷することはなく、補強構造２０の機械的強度の低下を防ぐことができる。
【００５９】  なお、緩衝部材３としてはＯリングに限らず、例えばブチルゴムなどの軟質材料からなるテープを用いてもよい。前記テープは、アンカー本体１と定着体２との境界を含む部分の外周面に巻き付けることによって緩衝部材として使用することができる。
【００６０】＜あと施工アンカー＞（第２の例）
図１１は、あと施工アンカー１０の第２の例であるあと施工アンカー１０Ａの一部を示す概略図である。以下、既出の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
あと施工アンカー１０Ａは、拡大部２ｄの外周面に環状の段部２ｂが形成されている定着体２Ｄを用いる点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
段部２ｂは、一端２１から他端２２に向かって外径が不連続に大きくなる箇所である。あと施工アンカー１０Ａでは、定着体２の中心軸方向（あと施工アンカー１０Ａの長さ方向）に間隔をおいて段部２ｂが形成されている。段部２ｂは、定着体２Ｄの全周にわたる環状に形成することができる。なお、段部２ｂの数は１または複数とすることができる。
あと施工アンカー１０Ａでは、段部２ｂによって引き抜き力に対する支圧力が大きくなるため、あと施工アンカー１０Ａの定着力を向上させることができる。なお、あと施工アンカー１０Ａには、図１０に示す緩衝部材３を取り付けてもよい。
【００６１】＜あと施工アンカー＞（第３の例）
図１２は、あと施工アンカー１０の第３の例であるあと施工アンカー１０Ｂの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｂは、一端２１の外径がアンカー本体１Ｂの主部１ｂの外径とほぼ同じとされた定着体２Ｅを用いる点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
あと施工アンカー１０Ｂでは、雄ネジ１ａの外径を主部１ｂの外径よりも小さくすることによって、一端２１における肉厚を十分に確保し、一端２１における定着体２Ｅの破損を防ぐことができる。あと施工アンカー１０Ｂは、一端２１における外径変化が不連続ではないため、引き抜き力が作用した場合に、一端２１にかかる負荷が小さくなる。そのため、定着体２Ｅの損傷による定着力の低下を回避できる。
【００６２】＜あと施工アンカー＞（第４の例）
図１３は、あと施工アンカー１０の第４の例であるあと施工アンカー１０Ｃの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｃは、長さ方向の外方に向かって外径が小さくなる突起部２３が他端２２に設けられた定着体２Ｆが用いられている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。なお、長さ方向の外方とは、アンカー本体１の長さ方向の中央から端部に向かう方向である。
定着体２Ｆは、一端２１から他端２２に向かって漸次断面積が増大する拡大部２ｃと、突起部２３とを有する。突起部２３は、あと施工アンカー１０Ｃの長さ方向の外方に向かって外径が小さくなり、最外方に頂点を有する形状、例えば略円錐形状であることが好ましい。
【００６３】  あと施工アンカー１０Ｃを施工するには、次の方法をとることができる。
図１４（ａ）に示すように、壁体３４の所定箇所に挿入孔５０を形成し、その内部に固化材料１１を充てんする（図９（ｂ）参照）。
次いで、図１４（ｂ）に示すように、固化材料１１が固化する前に、あと施工アンカー１０Ｃを突起部２３側から、固化材料１１に埋め込むように挿入孔５０に挿入する（図９（ｃ）参照）。突起部２３は、先端に近いほど外径が小さくなっているため、固化材料１１にあと施工アンカー１０を挿入する際の抵抗を小さくできる。また、突起部２３は先端に近いほど外径が小さい形状であるため、固化材料１１への埋め込みの過程で突起部２３の外周面に気泡が残りにくい。そのため、残留気泡を原因とする定着力の低下を防ぐことができる。
なお、あと施工アンカー１０Ｃを用いる場合でも、挿入孔５０内にあと施工アンカー１０Ｃを挿入した後、挿入孔５０内に固化材料１１を充てんする方法（図８参照）を採用してもよい。
【００６４】  図３、図１１〜図１３に示す定着体２，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆは、アンカー本体１の雄ネジ１ａに交換可能に取り付けられるため、あと施工アンカー１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを設置する箇所の状況に応じて選択して使用することができる。
図１０に示す緩衝部材３の有無についても、あと施工アンカー１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを設置する箇所に応じて選択することができる。
【００６５】＜構造物の補強構造＞（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の補強構造を説明する。
図１５は、本発明の第２実施形態の補強構造を有する鉄筋コンクリート構造物３２を示す断面図である。図１６は、鉄筋コンクリート構造物３２の一部を示す断面図である。
図１５および図１６に示す補強構造２０Ａは、壁体３４に形成された有底孔である挿入孔５０Ａの内部に、図３に示すあと施工アンカー１０が設けられた構造である。補強構造２０Ａは、挿入孔５０Ａが外壁面３４ｂに達していない有底孔であること以外は図１および図２に示す補強構造２０と同じとしてよい。
【００６６】  有底孔である挿入孔５０Ａを採用した場合における構造物の補強方法（第２実施形態）は、穿孔工程において挿入孔５０Ａを形成すること以外は、第１実施形態の構造物の補強方法と同様である。
【００６７】＜適用例＞
本実施形態の補強構造は、図１に示す鉄筋コンクリート構造物３２（例えばボックスカルバート）に限らず、他の構造物にも適用することができる。
図１７（ａ）は、本発明の補強構造を適用可能な構造物の他の例である橋梁４１を示す概略図である。図１７（ｂ）は橋梁アバット４２に設けられた補強構造２０を示す断面図である。
橋梁４１は、橋梁アバット４２と橋桁４３とを有する。橋梁アバット４２は、橋台躯体４４と、その上に設けられた橋台壁部４５とを備えている。橋台躯体４４および橋台壁部４５の背面には盛土４６がなされている。橋台躯体４４の上部には、橋桁４３の端部が設置される座面４４ａが形成されている。
橋台躯体４４の内壁面４４ｂを含む位置には補強構造２０が設けられている。補強構造２０の挿入孔５０は、橋台躯体４４の内壁面４４ｂから外壁面４４ｃに向けて形成された貫通孔である。補強構造２０の数は１でもよいし、複数でもよい。
【００６８】  図１８は、本発明の補強構造を適用可能な構造物の他の例である高架橋５１を示す概略図であり、図１８（ａ）は高架橋５１の側断面図であり、図１８（ｂ）は高架橋５１の正面図である。
高架橋５１は、橋脚（ピア）５２と、床版（桁）５３とを備えている。橋脚５２は、床版５３を支持する柱状の構造物であり、例えば鉄筋コンクリートで構成される。床版５３の上面には、例えば、鉄道用の軌道（図示略）が設けられる。
橋脚５２には、１または複数の補強構造２０が設けられている。補強構造２０の挿入孔５０は、橋脚５２の一方の壁面５４ａから他方の壁面５４ｂに向けて形成された貫通孔である。
【００６９】  図１９は、本発明の補強構造を適用可能な構造物の他の例である組積６１を示す概略図である。
組積６１は、複数のブロック６２が積み上げられて構成されている。ブロック６２は、例えばコンクリートからなる。
ブロック６２には、１または複数の補強構造２０Ａ（図１５および図１６参照）が設けられている。補強構造２０Ａの挿入孔５０Ａは、ブロック６２の一方の壁面６４ａから他方の壁面６４ｂに向けて形成された有底孔である。
【００７０】＜あと施工アンカー＞（第５の例）
図２０は、あと施工アンカー１０の第５の例であるあと施工アンカー１０Ｄの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｄのアンカー本体１Ｄの主部１Ｄｂは、中間部分１２と、中間部分１２の両端側の端側部分１３，１３とを有する。端側部分１３は、主部１Ｄｂの端部を含む部分である。端側部分１３の表面は、凹凸がなく平滑な形状である。端側部分１３は、例えばＰＣ鋼棒（丸鋼棒）からなり、断面円形とすることができる。
中間部分１２は、例えば異形鉄筋からなり、その表面には、例えばアンカー本体１Ｄの長さ方向に沿う凸部であるリブ１２ａと、アンカー本体１Ｄの周方向に沿う凸部である節１２ｂとが外面１２ｃから突出して形成されている。凸部（リブ１２ａおよび節１２ｂ）の最大外形寸法（アンカー本体１Ｄの延在方向に対して直交する方向の寸法）は、端側部分１３の最大外形寸法（外径）より大きいことが好ましい。中間部分１２の長さは、例えば主部１Ｄｂの長さの２０〜８０％とすることができる。
中間部分１２の凸部（節１２ｂ等）は、あと施工アンカー１０Ｄに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力Ｐ１（図６参照）を生じさせるため、あと施工アンカー１０Ｄの定着力を高めることができる。
なお、凹凸を有する部分（中間部分１２）は、主部１Ｄｂの長さ方向の中間部分に限らず、主部１Ｄｂの端部を含む部分であってもよい。中間部分１２における凸部の形状は、図示例に限らず、任意としてよい。
【００７１】＜あと施工アンカー＞（第６の例）
図２１は、あと施工アンカー１０の第６の例であるあと施工アンカー１０Ｅの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｅは、主部１Ｅｂの中間部分１２Ａ以外は、図２０に示すあと施工アンカー１０Ｄと同じとしてよい。
中間部分１２Ａの外周面には、雄ネジ（凹凸）が形成されている。中間部分１２Ａの雄ネジ最大外形寸法は、端側部分１３の最大外形寸法（外径）より大きいことが好ましい。
中間部分１２Ａの雄ネジは、アンカー本体１Ｅに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力を生じさせるため、あと施工アンカー１０Ｅの定着力を高めることができる。
【００７２】＜あと施工アンカー＞（第７の例）
図２２は、あと施工アンカー１０の第７の例であるあと施工アンカー１０Ｆの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｆは、主部１Ｆｂの中間部分１２Ｂ以外は、図２０に示すあと施工アンカー１０Ｄと同じとしてよい。
中間部分１２Ｂの外周面には、ローレット（凹凸）が形成されている。このローレットは、例えば綾目状、斜目状などであってよい。ローレットは、アンカー本体１Ｆに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力を生じさせるため、あと施工アンカー１０Ｆの定着力を高めることができる。
【００７３】＜あと施工アンカー＞（第８の例）
図２３は、あと施工アンカー１０の第８の例であるあと施工アンカー１０Ｇの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｇは、アンカー本体１Ｇと、アンカー本体１Ｇに取り付けられた４つの定着体２（２Ｇ１〜２Ｇ４）とを備えている。４つの定着体２（２Ｇ１〜２Ｇ４）は、この順にアンカー本体１の長さ方向に並んでいる。
第１定着体２Ｇ１は、アンカー本体１Ｇの一端部に設けられている。第４定着体２Ｇ４は、アンカー本体１Ｇの他端部に設けられている。
第１定着体２Ｇ１と、第２定着体２Ｇ２とは、アンカー本体１Ｇの長さ方向に間隔をおいてアンカー本体１Ｇに取り付けられている。定着体２Ｇ１，２Ｇ２の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。
第３定着体２Ｇ３と、第４定着体２Ｇ４とは、アンカー本体１Ｇの長さ方向に間隔をおいてアンカー本体１Ｇに取り付けられている。定着体２Ｇ３，２Ｇ４の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。第２定着体２Ｇ２と第３定着体２Ｇ３とは、間隔をおかずにアンカー本体１Ｇに取り付けられている。
あと施工アンカー１０Ｇは、二対の定着体２、すなわち一対の定着体２（２Ｇ１，２Ｇ２）と、一対の定着体２（２Ｇ３，２Ｇ４）とを有する。なお、定着体２の数は、三対以上であってもよい。
あと施工アンカー１０Ｇは、複数対の定着体２を有するため、一対の定着体を有するあと施工アンカーに比べて、アンカー本体１Ｇに引き抜き方向の力が加えられた場合に生じる支圧力を高めることができる。
【００７４】＜あと施工アンカー＞（第９の例）
図２４（ｃ）は、あと施工アンカー１０の第９の例であるあと施工アンカー１０Ｈの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｈは、定着体２Ｈが、凹凸嵌合によってアンカー本体１Ｈの端部に固定されている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
アンカー本体１Ｈの両端には、それぞれ１または複数の嵌合凸部１Ｈａが形成されている。嵌合凸部１Ｈａはアンカー本体１Ｈの外周面からアンカー本体１Ｈの径方向外方に突出している。
定着体２Ｈは、他端２２（大径端）の端面に、アンカー本体１Ｈの嵌合凸部１Ｈａが嵌合する嵌合凹部２Ｈａが形成されている。定着体２Ｈは、アンカー本体１Ｈの嵌合凸部１Ｈａが嵌合凹部２Ｈａに嵌合することによって、アンカー本体１Ｈの長さ方向に移動するのが規制される。
【００７５】  あと施工アンカー１０Ｈは、例えば次のようにして作製することができる。
図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように、アンカー本体１Ｈに定着体２Ｈを外挿した後、プレス加工、熱処理等によりアンカー本体１Ｈの一端部に嵌合凸部１Ｈａを形成する。一方の定着体２Ｈをアンカー本体１の一端部に移動させ、嵌合凸部１Ｈａと嵌合凹部２Ｈａとを嵌合させる。
アンカー本体１Ｈの他端部にも嵌合凸部１Ｈａを形成し、他方の定着体２Ｈをアンカー本体１の他端部に移動させ、嵌合凸部１Ｈａと嵌合凹部２Ｈａとを嵌合させる。このようにして、図２４（ｃ）に示すあと施工アンカー１０Ｈを得る。
【００７６】＜あと施工アンカー＞（第１０の例）
図２５は、あと施工アンカー１０の第１０の例であるあと施工アンカー１０Ｉの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｉは、定着体２Ｉが、固定具５（ピン）によってアンカー本体１Ｉに固定されている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
定着体２Ｉの側面には、定着体２Ｉを厚さ方向に貫通する取付孔２Ｉａが形成されている。アンカー本体１Ｉには、アンカー本体１Ｉの径方向に沿う挿通孔１Ｉａが形成されている。挿通孔１Ｉａは、アンカー本体１Ｉを貫通して形成されていてもよい。固定具５は、例えばヘッド部５ａと、ヘッド部５ａから延びる延出部５ｂとを有する。
あと施工アンカー１０Ｉでは、固定具５の延出部５ｂをアンカー本体１Ｉの挿通孔１Ｉａに挿通させるとともに、ヘッド部５ａを定着体２Ｉの取付孔２Ｉａ内に配置することによって、定着体２Ｉをアンカー本体１Ｉに対して位置決めすることができる。
【００７７】＜あと施工アンカー＞（第１１の例）
図２６は、あと施工アンカー１０の第１１の例であるあと施工アンカー１０Ｊの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｊは、定着体２Ｊが圧着によってアンカー本体１Ｊに固定されている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
あと施工アンカー１０Ｊは、定着体２Ｊをアンカー本体１Ｊに外挿させた状態で定着体２Ｊに経方向内方の力を加えることによって定着体２Ｊを縮径させ、定着体２Ｊをアンカー本体１Ｊに固定することができる。
【００７８】＜あと施工アンカー＞（第１２の例）
図２７は、あと施工アンカー１０の第１２の例であるあと施工アンカー１０Ｋの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｋは、定着体２Ｋが接合部６において摩擦圧接または溶接によってアンカー本体１Ｋに固定されている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。定着体２Ｋは、中実構造としてもよい。
あと施工アンカー１０Ｋは、例えば、定着体２Ｋの一端２１（小径端）の端面とアンカー本体１Ｋの端面とを向い合せた状態で、定着体２Ｋまたはアンカー本体１Ｋを中心軸回りに回転させつつ、定着体２Ｋの一端２１の端面とアンカー本体１Ｋの端面とを摩擦圧接することによって作製できる。
あと施工アンカー１０Ｋは、定着体２Ｋの一端２１の端面とアンカー本体１Ｋの端面とを溶接することによって作製してもよい。
【００７９】＜あと施工アンカー＞（第１３の例）
図２８（ｃ）は、あと施工アンカー１０の第１３の例であるあと施工アンカー１０Ｌの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｌは、定着体２Ｌが一体構造ではなく、本体部２Ｌａと嵌着部２Ｌｂとからなる構造を有する点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
図２９（ａ）に示すように、定着体２Ｌの本体部２Ｌａは、円錐台形の基台部７ａと、基台部７ａの小径端面７ａ１から突出する円筒形の中間部７ｂと、中間部７ｂの先端７ｂ１から縮径しつつ突出する円錐台形の縮径部７ｃとを有する。基台部７ａと中間部７ｂと縮径部７ｃとは共通の中心軸を有する。本体部２Ｌａは一対の分割体７ｄ，７ｄからなる。分割体７ｄは、本体部２Ｌａを中心軸に沿って２分割した形状とされている。
図２９（ｂ）に示すように、嵌着部２Ｌｂは円錐台形の環状体であり、その内径は本体部２Ｌａの中間部７ｂの外径と同じまたはこれよりやや大きい。
定着体２Ｌは、嵌着部２Ｌｂを本体部２Ｌａの中間部７ｂに外挿した状態で、本体部２Ｌａと嵌着部２Ｌｂとが全体として円錐台形をなすことが好ましい。
【００８０】  あと施工アンカー１０Ｌは、例えば次のようにして作製することができる。
図２８（ａ）および図２８（ｂ）に示すように、嵌着部２Ｌｂをアンカー本体１Ｌに外挿しておき、分割体７ｄ，７ｄをアンカー本体１Ｌの端部に配置する。次いで、嵌着部２Ｌｂを本体部２Ｌａの中間部７ｂに外挿する。このようにして、図２８（ｃ）に示すあと施工アンカー１０Ｌを得る。
【００８１】＜あと施工アンカー＞（第１４の例）
図３０は、あと施工アンカー１０の第１４の例であるあと施工アンカー１０Ｍの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｍは、定着体２Ｍが、固定具８（ネジ式固定具）によってアンカー本体１Ｍに固定されている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
定着体２Ｍは、中心軸方向に沿うスリット状の分割部９において分割されている。分割部９で分割された一方の分割縁部１４（１４ａ）の一方には、取付凹部１４ｅ、および取付凹部１４ｅに連通する取付孔１４ｃが形成されている。他方の分割縁部１４（１４ｂ）には、内周面に雌ネジが形成された挿通孔１４ｄが形成されている。
固定具８は、例えばヘッド部８ａと、ヘッド部８ａから延びる延出部８ｂとを有する。延出部８ｂの外周面には雄ネジが形成されている。
あと施工アンカー１０Ｍでは、固定具８のヘッド部８ａを定着体２Ｍの取付凹部１４ｅ内に配置するとともに、延出部８ｂを取付孔１４ｃおよび挿通孔１４ｄに挿通させ、挿通孔１４ｄにネジ止めすることができる。固定具８によるネジ止めによって定着体２Ｍを縮径させ、アンカー本体１Ｍに固定することができる。
【００８２】＜あと施工アンカー＞（第１５の例）
図３１は、あと施工アンカー１０の第１５の例であるあと施工アンカー１０Ｎの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｎは、アンカー本体１Ｎの端部に固定された定着体２Ｎに、他端２２（大径端）から一端２１（小径端）に向かう複数のスリット１６ａによってすり割り部１６が形成され、すり割り部１６に円錐台形の圧入体１７が圧入されている。圧入体１７は、すり割り部１６の分割部１６ｂが拡開された状態で分割部１６ｂに係止している。
【００８３】＜あと施工アンカー＞（第１６の例）
図３２（ｂ）は、あと施工アンカー１０の第１６の例であるあと施工アンカー１０Ｐの一部を示す概略図である。
図３２（ａ）に示すように、あと施工アンカー１０Ｐは、定着体２Ｐに、一端２１（小径端）から他端２２（大径端）に向かう複数のスリット１８ａによってすり割り部１８が形成されている。アンカー本体１Ｐの端部１９は、先細のテーパー状となっている。端部１９は定着体２Ｐのすり割り部１８に圧入され、すり割り部１８の分割部１８ｂが拡開された状態で分割部１８ｂに係止している。
【００８４】＜あと施工アンカー＞（第１７の例）
図３３は、あと施工アンカー１０の第１７の例であるあと施工アンカー１０Ｑを示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｑは、アンカー本体１Ｑと、アンカー本体１Ｑの一端部に取り付けられた定着体２とを備えている。
アンカー本体１Ｑは、凹凸がない平滑な表面を有する一端側部分２４（主部１Ｑｂ）と、表面凹凸を有する他端側部分２５（固着部）とを有する。
一端側部分２４は、アンカー本体１Ｑの一端部を含む部分である。一端側部分２４は、例えばＰＣ鋼棒（丸鋼棒）からなり、断面円形とすることができる。
他端側部分２５は、アンカー本体１Ｑの他端部を含む部分である。他端側部分２５は、例えば異形鉄筋からなり、表面には、例えばアンカー本体１Ｑの長さ方向に沿う凸部であるリブ２５ａと、アンカー本体１Ｑの周方向に沿う凸部である節２５ｂとが外面２５ｃから突出して形成されている。凸部（リブ２５ａおよび節２５ｂ）の最大外形寸法（アンカー本体１Ｑの延在方向に対して直交する方向の寸法）は、一端側部分２４の最大外形寸法（外径）より大きいことが好ましい。他端側部分２５の長さは、例えば定着体２が取り付けられた部分を除くアンカー本体１Ｑの長さの２０〜８０％とすることができる。
他端側部分２５の凸部（節２５ｂ等）は、あと施工アンカー１０Ｑに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力Ｐ１（図６参照）を生じさせるため、あと施工アンカー１０Ｑの定着力を高めることができる。
なお、凹凸を有する部分（他端側部分２５）は、アンカー本体１Ｑの端部を含む部分に限らず、アンカー本体１Ｑの長さ方向の中間部分であってもよい。他端側部分２５における凸部の形状は、図示例に限らず、任意としてよい。
【００８５】＜あと施工アンカー＞（第１８の例）
図３４は、あと施工アンカー１０の第１８の例であるあと施工アンカー１０Ｒを示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｒは、アンカー本体１Ｒの他端側部分２６（固着部）以外は、図３３に示すあと施工アンカー１０Ｑと同じとしてよい。
他端側部分２６の外周面には、雄ネジ（凹凸）が形成されている。他端側部分２６の雄ネジ最大外形寸法は、一端側部分２４の最大外形寸法（外径）より大きいことが好ましい。他端側部分２６の雄ネジは、アンカー本体１Ｒに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力を生じさせるため、あと施工アンカー１０Ｒの定着力を高めることができる。
【００８６】＜あと施工アンカー＞（第１９の例）
図３５は、あと施工アンカー１０の第１９の例であるあと施工アンカー１０Ｓを示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｓは、アンカー本体１Ｓと、アンカー本体１Ｓの一端部に取り付けられた定着体２と、アンカー本体１Ｓの他端部に設けられた定着体２７（固着部）とを有する。
アンカー本体１Ｓは、例えばＰＣ鋼棒（丸鋼棒）からなり、主部１Ｓｂの表面は凹凸がなく平滑である。
定着体２７は、例えばアンカー本体１Ｓに垂直な板状に形成されている。定着体２７の形状は特に限定されず、円形、矩形などとしてよい。定着体２７の外形寸法（アンカー本体１Ｓの延在方向に対して直交する方向の寸法）はアンカー本体１Ｓの主部１Ｓｂの外径より大きい。そのため、定着体２７は、アンカー本体１Ｓに引き抜き方向の力が加えられた場合に支圧力を生じさせ、あと施工アンカー１０Ｓの定着力を高めることができる。
【００８７】＜あと施工アンカー＞（第２０の例）
図３６は、あと施工アンカー１０の第２０の例であるあと施工アンカー１０Ｔの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｔは、アンカー本体１Ｔと、アンカー本体１Ｔに取り付けられた４つの定着体２（２Ｔ１〜２Ｔ４）とを備えている。４つの定着体２（２Ｔ１〜２Ｔ４）は、この順にアンカー本体１の長さ方向に並んでいる。４つの定着体２（２Ｔ１〜２Ｔ４）は、アンカー本体１Ｔの長さ方向に間隔をおいて設けられている。
第１定着体２Ｔ１は、アンカー本体１Ｔの一端部に設けられている。第４定着体２Ｔ４は、アンカー本体１Ｔの他端部に設けられている。第１定着体２Ｔ１と第４定着体２Ｔ４の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。
第２定着体２Ｔ２と、第３定着体２Ｔ３とは、アンカー本体１Ｔの長さ方向に間隔をおいてアンカー本体１Ｔに取り付けられている。定着体２Ｔ２，２Ｔ３の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。
第１定着体２Ｔ１と第２定着体２Ｔ２との離間距離は、第３定着体２Ｔ３と第４定着体２Ｔ４との離間距離に互いに等しい。
あと施工アンカー１０Ｔは、一対の定着体２（２Ｔ１，２Ｔ４）と、一対の定着体２（２Ｔ２，２Ｔ３）とを有する。
【００８８】＜あと施工アンカー＞（第２１の例）
図３７は、あと施工アンカー１０の第２１の例であるあと施工アンカー１０Ｕの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｕは、第３定着体２Ｔ３がないこと以外は、図３６に示すあと施工アンカー１０Ｔと同様の構成である。
【００８９】＜あと施工アンカー＞（第２２の例）
図３８は、あと施工アンカー１０の第２２の例であるあと施工アンカー１０Ｖの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｖは、第２定着体２Ｖ２および第３定着体２Ｖ３の向きが、図３６に示すあと施工アンカー１０Ｔにおける第２定着体２Ｔ２および第３定着体２Ｔ３とは異なること以外は、図３６に示すあと施工アンカー１０Ｔと同様の構成である。
第１定着体２Ｔ１および第２定着体２Ｖ２の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。第３定着体２Ｖ３および第４定着体２Ｔ４の拡大部２ｃ，２ｃは、互いに離れる方向に断面積が増大する。
【００９０】＜あと施工アンカー＞（第２３の例）
図３９は、あと施工アンカー１０の第２３の例であるあと施工アンカー１０Ｗの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｗは、第１定着体２Ｔ１と第２定着体２Ｔ２との離間距離が、第３定着体２Ｔ３と第４定着体２Ｔ４との離間距離より小さいこと以外は、図３６に示すあと施工アンカー１０Ｔと同様の構成である。
【００９１】  図３６から図３９に示すあと施工アンカー１０Ｔ，１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは、３以上の定着体２を有するため、アンカー本体１Ｔに引き抜き方向の力が加えられた場合に生じる支圧力を高めることができる。
【００９２】＜あと施工アンカー＞（第２４の例）
図４０は、あと施工アンカー１０の第２４の例であるあと施工アンカー１０Ｘの一部を示す概略図である。
あと施工アンカー１０Ｘの定着体２Ｘ（固着部）は、一端２１（小径端）から他端２２（大径端）に向かって漸次断面積が増大する拡大部２ｃと、他端２２から延出する定径部２８とを有する。定径部２８は、拡大部２ｃの他端２２と同じ外径を有する円柱状であって、定径部２８の中心軸は拡大部２ｃの中心軸と一致する。
定着体２Ｘは、定径部２８を把持して拡大部２ｃを加工することによって作製できる。そのため、製造が容易である。
【００９３】＜あと施工アンカー＞（第２５の例）
図４１（ａ）は、あと施工アンカー１０の第２５の例であるあと施工アンカー１０Ｙの一部を示す斜視図である。
あと施工アンカー１０Ｙは、定着体２Ｙとアンカー本体１Ｙとが一体とされている点で、図３に示すあと施工アンカー１０と異なる。
あと施工アンカー１０Ｙは、例えば次のようにして作製することができる。
図４１（ｂ）に示すように、あと施工アンカー１０Ｙに即した内面形状を有する金型２９を用意する。棒材３０を加熱下で金型２９によって成型することによって、あと施工アンカー１０Ｙを得る。
あと施工アンカー１０Ｙは、定着体２Ｙとアンカー本体１Ｙとが一体化されているため機械的強度（引張強度等）が高い。そのため、構造物のせん断強度を高めることができる。
【００９４】  以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における構成は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
例えば、図３等に示すあと施工アンカー１０では、アンカー本体１および定着体２の材質として鋼を例示したが、アンカー本体１および定着体２の材質はこれに限定されない。例えば、カーボン材料、繊維強化プラスチックなどを用いてもよい。アンカー本体に対する定着体の固定は、ネジ嵌合に限らず、他の固定構造、例えば凹凸嵌合などを採用してもよい。アンカー本体１は、ＰＣ鋼棒に限らず、他の鉄系材料で構成されていてもよい。雄ネジ１ａの形成方法は特に限定されず、例えばねじ切り加工でもよい。
【００９５】  図３等に示すあと施工アンカー１０では、定着体２の形状は円錐台形状としたが、定着体２は、長さ方向の少なくとも一部が一端２１から他端２２に向かつて漸次断面積が増大する形状を有していればよく、その形状は略円錐形状に限らず、略角錐形状、釣鐘形、お椀形などであってもよい。
定着体２は、あと施工アンカー１０（アンカー本体１）の軸心を対称軸とする軸対称の形状でなくてもよい。また、定着体２は、軸心を対称線とする線対称の形状でなくてもよい。
図２０に示すあと施工アンカー１０Ｄでは、端側部分１３は、アンカー本体１の長さ方向に沿うリブ１２ａと、アンカー本体１の周方向に沿う節１２ｂとを有するが、端側部分１３における凸部は、図示した構成に限定されない。例えば、凸部は１または複数のリブのみであってもよいし、１または複数の節のみであってもよい。
【００９６】  図１および図２に示すあと施工アンカー１０は、鉄筋コンクリート構造物３２の側壁である壁体３４に施工したが、下壁３３または上壁３５に施工してもよい。
図１および図２に示す鉄筋コンクリート構造物３２では、１つの挿入孔５０に１つのあと施工アンカー１０が設けられているが、１つの挿入孔５０に複数のあと施工アンカー１０を設けてもよい。
図３、図３６〜図３９等に示すあと施工アンカー１０，１０Ｔ，１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは２〜４の定着体２を有するが、定着体２の数は５以上の任意の数でもよい。
図３に示すあと施工アンカー１０の定着体２は、一端２１から他端２２に向かって漸次断面積が増大する形状を有するが、定着体は、長さ方向（例えば中心軸Ｃ２方向）の一部が、一端から他端に向かって漸次断面積が増大する形状であればよい。
【００９７】  本発明を適用できる構造物には特に制限はなく、例えば土木技術、建築技術等により構築される構造物に適用することができる。本発明は、例えば、鉄道用、道路用などに用いられる構造物に適用できる。具体的には、実施形態に挙げたもののほか、橋台、土留擁壁、防波堤、防護壁などがある。また、本発明は、住宅、店舗、工場、オフィスビル、ホール等の建築構造物およびそれらの付帯構造物にも適用できる。本発明は、例えば柱、梁、壁、床等に適用できる。
【符号の説明】
【００９８】１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ，１０Ｍ，１０Ｎ，１０Ｐ，１０Ｑ，１０Ｒ，１０Ｓ，１０Ｔ，１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ，１０Ｙ  あと施工アンカー
１，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｐ，１Ｑ，１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ，１Ｙ  アンカー本体
１ａ  雄ネジ（取付け部）
１ｂ，１Ｄｂ，１Ｅｂ，１Ｆｂ，１Ｑｂ，１Ｒｂ，１Ｓｂ  主部（一対の定着体の間の部分のアンカー本体）
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｌ，２Ｍ，２Ｎ，２Ｐ，２Ｙ  定着体（固着部）
２ａ  ネジ孔
２ｃ  拡大部
１１  固化材料
２１  一端
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ  他端
３２  鉄筋コンクリート構造物（構造物）
２５  他端側部分（固着部）
２６  他端側部分（固着部）
５０，５０Ａ  挿入孔
【図１】
2017186859.tif 000003
【図２】
2017186859.tif 000004
【図３】
2017186859.tif 000005
【図４】
2017186859.tif 000006
【図５】
2017186859.tif 000007
【図６】
2017186859.tif 000008
【図７】
2017186859.tif 000009
【図８】
2017186859.tif 000010
【図９】
2017186859.tif 000011
【図１０】
2017186859.tif 000012
【図１１】
2017186859.tif 000013
【図１２】
2017186859.tif 000014
【図１３】
2017186859.tif 000015
【図１４】
2017186859.tif 000016
【図１５】
2017186859.tif 000017
【図１６】
2017186859.tif 000018
【図１７】
2017186859.tif 000019
【図１８】
2017186859.tif 000020
【図１９】
2017186859.tif 000021
【図２０】
2017186859.tif 000022
【図２１】
2017186859.tif 000023
【図２２】
2017186859.tif 000024
【図２３】
2017186859.tif 000025
【図２４】
2017186859.tif 000026
【図２５】
2017186859.tif 000027
【図２６】
2017186859.tif 000028
【図２７】
2017186859.tif 000029
【図２８】
2017186859.tif 000030
【図２９】
2017186859.tif 000031
【図３０】
2017186859.tif 000032
【図３１】
2017186859.tif 000033
【図３２】
2017186859.tif 000034
【図３３】
2017186859.tif 000035
【図３４】
2017186859.tif 000036
【図３５】
2017186859.tif 000037
【図３６】
2017186859.tif 000038
【図３７】
2017186859.tif 000039
【図３８】
2017186859.tif 000040
【図３９】
2017186859.tif 000041
【図４０】
2017186859.tif 000042
【図４１】
2017186859.tif 000043