(57)【要約】【課題】組立作業における誤配線を抑制することができる照明器具を提供する。【解決手段】第１電源線２０ｎは第２電源線２０ｐよりも長く引き出されており、さらにズレ寸法Ｄ０の分だけ第１受け側端子１５ｎが第２受け側端子１５ｐよりも配線引出部１４から遠くに位置している。このような位置関係によれば、第１、２電源線２０ｎ，２０ｐの第１、２導通部２１ｎ，２１ｐをそれぞれ第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐに繋ぐべき組み立て工程において、作業者は、相対的に短く引き出された第２電源線２０ｐを配線引出部１４から見て近距離にある第２受け側端子１５ｐへと繋ぐように促される。また、長く引き出された第１電源線２０ｎは、遠距離にある第１受け側端子１５ｎへと繋ぐようにも促される。つまり、作業者は、物理的、空間的な観点で、短めの第２電源線２０ｐが届きやすいように第２電源線２０ｐを第２受け側端子１５ｐへと接続するという正しい配線接続作業を選択するように促される。【選択図】図５
2017079111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面を有する実装基板本体と、
前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、配線引出部と、
前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、
一端が前記第１出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと第１の長さだけ引き出され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、
一端が前記第２出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと前記第１の長さよりも短い第２の長さだけ引き出され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、
前記基板表面における、前記基板表面の平面視で前記配線引出部から第１直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第１電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、
前記基板表面における、前記基板表面の平面視で前記配線引出部から前記第１直線距離よりも短い第２直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、
を備える照明器具。
【請求項２】
前記配線引出部は、前記第１電源線および前記第２電源線がまとめて引き出される１つの共通配線引出部である請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記第２の長さは、前記第１直線距離よりも短い請求項２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記配線引出部は、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられ、前記第１電源線が引き出される第１配線引出部と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられ、前記第１配線引出部とは異なる部位において前記第２電源線が引き出される第２配線引出部と、
を含み、
前記第１直線距離は、前記基板表面の平面視における前記第１配線引出部と前記第１受け側端子との直線距離であり、
前記第２直線距離は、前記基板表面の平面視における前記第２配線引出部と前記第２受け側端子との直線距離である請求項１に記載の照明器具。
【請求項５】
前記第２の長さは、前記基板表面における前記第２配線引出部から前記第１受け側端子までの直線距離よりも短い請求項４に記載の照明器具。
【請求項６】
前記実装基板本体の中央領域に、前記半導体発光素子が複数個実装されており、
前記中央領域を囲むように前記第１受け側端子、前記第２受け側端子、および前記配線引出部が配置され、
前記第１電源線は、前記実装基板本体の縁側に凸となるように湾曲しつつ前記配線引出部から前記中央領域の隣を伸びて前記第１受け側端子に達し、
前記第２電源線は、前記実装基板本体の縁側に凸となるように湾曲しつつ前記配線引出部から前記中央領域の隣を伸びて前記第２受け側端子に達する請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項７】
前記実装基板本体が長尺の外形を有し、
前記実装基板本体の長手方向一端に前記配線引出部が設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項８】
照明器具の設置箇所に取り付けられるべき器具設置部材と、
表面と裏面を有し、前記裏面の側を前記器具設置部材の側に向けた状態で前記器具設置部材に取り付けられる取付部材と、
を備え、
前記取付部材の前記表面に前記実装基板本体の基板裏面を向けた状態で前記実装基板本体が固定され、
前記配線引出部は、前記取付部材における前記長手方向一端の側の端部に設けられ前記第１電源線および第２電源線がまとめて引き出される切り欠きであり、
前記第１直線距離は、前記基板表面の平面視における前記切り欠きの端面と前記第１受け側端子との最短距離であり、
前記第２直線距離は、前記基板表面の平面視における前記切り欠きの端面と前記第２受け側端子との最短距離である請求項７に記載の照明器具。
【請求項９】
基板表面を有する実装基板本体と、
前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、配線引出部と、
前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、
一端が前記第１出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと第１の長さだけ引き出され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、
一端が前記第２出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと前記第１の長さよりも短い第２の長さだけ引き出され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、
前記基板表面に設けられ、前記第１電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、
前記基板表面に設けられ、前記第２電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、
を備え、
前記基板表面の平面視において、前記第１受け側端子と前記配線引出部との第１直線距離は前記第２受け側端子と前記配線引出部との第２直線距離以上であり、前記第１受け側端子と前記配線引出部とを結ぶ第１基準線分に対して第１角度だけ逸れた向きで前記第１受け側端子が前記第１導通部を受け入れ、前記第２受け側端子と前記配線引出部とを結ぶ第２基準線分に対して０度または前記第１角度よりも小さい第２角度だけ逸れた向きで前記第２受け側端子が前記第２導通部を受け入れる照明器具。
【請求項１０】
前記配線引出部は、前記第１電源線および前記第２電源線をまとめて引き出す１つの共通配線引出部であり、
前記第１基準線分は、前記第１受け側端子と前記共通配線引出部を結ぶ線分であり、
前記第２基準線分は、前記第２受け側端子と前記共通配線引出部を結ぶ線分である請求項９に記載の照明器具。
【請求項１１】
前記配線引出部は、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられ、前記第１電源線が引き出される第１配線引出部と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられ、前記第１配線引出部とは異なる部位において前記第２電源線が引き出される第２配線引出部と、
を含み、
前記第１基準線分は、前記第１受け側端子と前記第１配線引出部を結ぶ線分であり、
前記第２基準線分は、前記第２受け側端子と前記第２配線引出部を結ぶ線分である請求項１０に記載の照明器具。
【請求項１２】
基板表面を有する実装基板本体と、
前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた第１配線引出部と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた第２配線引出部と、
前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、
一端が前記第１出力端子に接続し、前記第１配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、
一端が前記第２出力端子に接続し、前記第２配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、
前記基板表面に設けられ、前記第１電極に電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、
前記基板表面における前記第１受け側端子と異なる部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続し、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、
を備え、
前記実装基板本体の中央領域に前記半導体発光素子が設けられ、
前記基板表面の平面視において、前記半導体発光素子を囲むように、時計回りまたは反時計回りに前記第１配線引出部、前記第１受け側端子、前記第２配線引出部、および前記第２受け側端子がこの順に配置され、
前記第１受け側端子は、前記第１配線引出部の側を向き、
前記第２受け側端子は、前記第２配線引出部の側を向く照明装置。
【請求項１３】
基板表面を有する実装基板本体と、
前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、第１配線引出部と、
前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、第２配線引出部と、
前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、
一端が前記第１出力端子に接続し、前記第１配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、
一端が前記第２出力端子に接続し、前記第２配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、
前記基板表面に設けられ、前記第１電極に電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、
前記基板表面における前記第１受け側端子と異なる部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続し、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、
を備え、
前記基板表面の平面視において、前記第１配線引出部と前記第２配線引出部とが離間して配置され、前記第１受け側端子と前記第２受け側端子とを結ぶ線分の垂直二等分線を前記基板表面に引いたときに、前記第１配線引出部が前記垂直二等分線よりも前記第１受け側端子の側の領域に設けられ、前記第２配線引出部が前記垂直二等分線よりも前記第２受け側端子の側の領域に設けられた照明器具。
【請求項１４】
前記第１受け側端子、前記第１配線引出部、前記第２配線引出部、および前記第２受け側端子を結ぶ四角形における対角線が前記基板表面における前記半導体発光素子を実装した実装領域の上を通るように、前記第１受け側端子、前記第１配線引出部、前記第２配線引出部、および前記第２受け側端子がこの順に前記実装領域を囲む請求項１３に記載の照明器具。
【請求項１５】
照明器具の設置箇所に取り付けられるべき器具設置部材と、
表面と裏面を有し、前記裏面の側を前記器具設置部材の側に向けた状態で前記器具設置部材に取り付けられる取付部材と、
前記取付部材の前記表面に並べて固定された第１光源基板および第２光源基板と、
第１極性を有する第１出力端子および前記第１極性と反対の第２極性を有する第２出力端子を備え、前記器具設置部材または前記取付部材に固定された点灯装置と、
を備え、
前記第１光源基板は、
第１基板表面および第１基板裏面を有し、前記第１基板裏面を前記取付部材の前記表面に向けた状態で前記取付部材に固定された第１実装基板本体と、
前記第１実装基板本体の前記第１基板表面に実装され、前記第１極性を有する第１電極および前記第２極性を有する第２電極を備えた第１半導体発光素子と、
前記第１実装基板本体の長手方向一端における前記第１基板表面の第１の部位に一端が接続され、前記第１電極と電気的に接続され、他端に第１導通部を有し、第１の長さを有する第１電源線と、
前記第１実装基板本体の前記長手方向一端における前記第１基板表面の第２の部位に一端が接続され、前記第２電極と電気的に接続され、他端に第２導通部を有し、前記第１の長さよりも短い第２の長さを有する第２電源線と、
を備え、
前記第２光源基板は、
第２基板表面および第２基板裏面を有し、前記第２基板裏面を前記取付部材の前記表面に向けた状態で前記取付部材に固定された第２実装基板本体と、
前記第２実装基板本体の前記第２基板表面に実装され、前記第１極性を有する第３電極および前記第２極性を有する第４電極を備えた第２半導体発光素子と、
前記第２実装基板本体における前記第１実装基板本体と隣り合う側の長手方向一端において、前記第２基板表面における前記第１の部位から第１直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第３電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第３電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、
前記第２実装基板本体の前記長手方向一端において、前記第２基板表面における前記第２の部位から前記第１直線距離よりも短い第２直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第４電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第４電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、
を備える照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤには極性があり、点灯時に逆電圧を加えるべきではない。しかしながら、ＬＥＤ照明器具の組立が手作業によって行われるときには、作業者が電源線を取り違えて誤配線してしまう問題がある。この点、特開２００３−５９３３０号公報には、速結端子部をモジュール中心に限らず端縁部などどこに設置してもよく、モジュール中心と端縁部に２極を分ければ極性の違いが明確となり誤結線しにくいという記載がある（段落００１８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５９３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モジュール上で端子部を離して配置することで極性の違いを明確にできたとしても、その端子部それぞれにプラス極の電源線とマイナス極の電源線が正しく接続されなければ、誤配線となる。つまり、電源線とこの電源線が接続される受け側端子との組み合わせが正しく選択させる観点からは、モジュール上における端子部の極性の違いが判明しているだけでは不十分であり、上記従来の技術はいまだ改善の余地を残すものであった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、組立作業における誤配線を抑制することができる照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる照明器具は、基板表面を有する実装基板本体と、前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、配線引出部と、前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、一端が前記第１出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと第１の長さだけ引き出され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、一端が前記第２出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと前記第１の長さよりも短い第２の長さだけ引き出され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、前記基板表面における、前記基板表面の平面視で前記配線引出部から第１直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第１電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、前記基板表面における、前記基板表面の平面視で前記配線引出部から前記第１直線距離よりも短い第２直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、を備える。
【０００７】
第２の発明にかかる照明器具は、基板表面を有する実装基板本体と、前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、配線引出部と、前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、一端が前記第１出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと第１の長さだけ引き出され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、一端が前記第２出力端子に接続し、前記配線引出部を通じて前記基板表面の側へと前記第１の長さよりも短い第２の長さだけ引き出され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、前記基板表面に設けられ、前記第１電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、前記基板表面に設けられ、前記第２電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、を備え、前記基板表面の平面視において、前記第１受け側端子と前記配線引出部との第１直線距離は前記第２受け側端子と前記配線引出部との第２直線距離以上であり、前記第１受け側端子と前記配線引出部とを結ぶ第１基準線分に対して第１角度だけ逸れた向きで前記第１受け側端子が前記第１導通部を受け入れ、前記第２受け側端子と前記配線引出部とを結ぶ第２基準線分に対して０度または前記第１角度よりも小さい第２角度だけ逸れた向きで前記第２受け側端子が前記第２導通部を受け入れるものである。
【０００８】
第３の発明にかかる照明器具は、基板表面を有する実装基板本体と、前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた第１配線引出部と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられ、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた第２配線引出部と、前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、一端が前記第１出力端子に接続し、前記第１配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、一端が前記第２出力端子に接続し、前記第２配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、前記基板表面に設けられ、前記第１電極に電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、前記基板表面における前記第１受け側端子と異なる部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続し、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、を備え、前記実装基板本体の中央領域に前記半導体発光素子が設けられ、前記基板表面の平面視において、前記半導体発光素子を囲むように、時計回りまたは反時計回りに前記第１配線引出部、前記第１受け側端子、前記第２配線引出部、および前記第２受け側端子がこの順に配置され、前記第１受け側端子は、前記第１配線引出部の側を向き、前記第２受け側端子は、前記第２配線引出部の側を向くものである。
【０００９】
第４の発明にかかる照明器具は、基板表面を有する実装基板本体と、前記基板表面に実装され、互いに極性が反対である第１電極および第２電極を備えた半導体発光素子と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、第１配線引出部と、前記実装基板本体の端部周辺に設けられた、または前記実装基板本体を貫通させることで前記基板表面に設けられた、第２配線引出部と、前記第１電極に電気的に接続すべき第１出力端子と前記第２電極に電気的に接続すべき第２出力端子とを備え、前記半導体発光素子を点灯させるための電力を前記第１、２出力端子で出力する点灯回路と、一端が前記第１出力端子に接続し、前記第１配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第１導通部を有する第１電源線と、一端が前記第２出力端子に接続し、前記第２配線引出部を通じて前記基板表面の側に引き回され、他端に第２導通部を有する第２電源線と、前記基板表面に設けられ、前記第１電極に電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第１電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、前記基板表面における前記第１受け側端子と異なる部位に設けられ、前記第２電極と電気的に接続し、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第２電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、を備え、前記基板表面の平面視において、前記第１配線引出部と前記第２配線引出部とが離間して配置され、前記第１受け側端子と前記第２受け側端子とを結ぶ線分の垂直二等分線を前記基板表面に引いたときに、前記第１配線引出部が前記垂直二等分線よりも前記第１受け側端子の側の領域に設けられ、前記第２配線引出部が前記垂直二等分線よりも前記第２受け側端子の側の領域に設けられたものである。
【００１０】
第５の発明にかかる照明器具は、照明器具の設置箇所に取り付けられるべき器具設置部材と、表面と裏面を有し、前記裏面の側を前記器具設置部材の側に向けた状態で前記器具設置部材に取り付けられる取付部材と、前記取付部材の前記表面に並べて固定された第１光源基板および第２光源基板と、第１極性を有する第１出力端子および前記第１極性と反対の第２極性を有する第２出力端子を備え、前記器具設置部材または前記取付部材に固定された点灯装置と、を備え、前記第１光源基板は、第１基板表面および第１基板裏面を有し、前記第１基板裏面を前記取付部材の前記表面に向けた状態で前記取付部材に固定された第１実装基板本体と、前記第１実装基板本体の前記第１基板表面に実装され、前記第１極性を有する第１電極および前記第２極性を有する第２電極を備えた第１半導体発光素子と、前記第１実装基板本体の長手方向一端における前記第１基板表面の第１の部位に一端が接続され、前記第１電極と電気的に接続され、他端に第１導通部を有し、第１の長さを有する第１電源線と、前記第１実装基板本体の前記長手方向一端における前記第１基板表面の第２の部位に一端が接続され、前記第２電極と電気的に接続され、他端に第２導通部を有し、前記第１の長さよりも短い第２の長さを有する第２電源線と、を備え、前記第２光源基板は、第２基板表面および第２基板裏面を有し、前記第２基板裏面を前記取付部材の前記表面に向けた状態で前記取付部材に固定された第２実装基板本体と、前記第２実装基板本体の前記第２基板表面に実装され、前記第１極性を有する第３電極および前記第２極性を有する第４電極を備えた第２半導体発光素子と、前記第２実装基板本体における前記第１実装基板本体と隣り合う側の長手方向一端において、前記第２基板表面における前記第１の部位から第１直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第３電極と電気的に接続され、前記第１導通部が繋げられることで前記第１電源線と前記第３電極とを電気的に接続する第１受け側端子と、前記第２実装基板本体の前記長手方向一端において、前記第２基板表面における前記第２の部位から前記第１直線距離よりも短い第２直線距離だけ離れた部位に設けられ、前記第４電極と電気的に接続され、前記第２導通部が繋げられることで前記第２電源線と前記第４電極とを電気的に接続する第２受け側端子と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、正しい配線接続作業が促されるように、実装基板上の配線接続構造に非対称性を持たせ、かつ第１、２電源線の長短と第１、２直線距離の大小関係を揃えたので、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００１２】
第２の発明によれば、基板表面側へ第１、２電源線を異なる長さに引き出すと共に、第１、２受け側端子を互いに異なる角度に向けて第１、２電源線に対する必要引き回し長を異ならしめることができる。これにより、「電源線の長短」と「受け側端子に対する電源線の必要引き回し長の大小」とが整合するように、第１導通部を第１受け側端子に繋ぐと共に第２導通部を第２受け側端子に繋ぐという正しい配線接続作業が作業者に対して促されることになる。その結果、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００１３】
第３の発明によれば、第１、２受け側端子それぞれが第１、２電源線のうち接続されるべき側へと排他的に向けられることで、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００１４】
第４の発明によれば、第１、２受け側端子と第１、２配線引出部のレイアウトを工夫することで、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００１５】
第５の発明によれば、複数の光源基板を電気接続する際に正しい配線接続作業が促されるように、実装基板上の配線接続構造に非対称性を持たせ、かつ第１、２電源線の長短と第１、２直線距離の大小関係を揃えたので、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる照明器具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる照明器具を示す分解図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる照明器具の内部構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる照明器具の内部構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる照明器具が備えるＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１にかかる照明器具が備えるＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態１にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板が備えるレセプタクルの近傍を示す部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板に適用される導通部および受け側端子を説明するための図である。
【図９】本発明の実施の形態１にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２０】本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２１】本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２２】本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板における第１受け側端子の配置方法を示す平面図である。
【図２３】本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板における第２受け側端子の配置方法を示す平面図である。
【図２４】本発明の実施の形態２の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２５】本発明の実施の形態２の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２６】本発明の実施の形態２の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２７】本発明の実施の形態２の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２８】本発明の実施の形態２の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図２９】本発明の実施の形態３にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３０】本発明の実施の形態３にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３１】本発明の実施の形態４にかかる照明器具を示す斜視図である。
【図３２】本発明の実施の形態４にかかる照明器具を示す分解図である。
【図３３】本発明の実施の形態４にかかる照明器具が備える光源ユニットを取付開口側から見たときの内部構造を示す斜視図である。
【図３４】本発明の実施の形態４にかかる照明器具が備える光源ユニットの光源カバー内の内部構造を示す分解斜視図である。
【図３５】本発明の実施の形態４にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３６】本発明の実施の形態４にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３７】本発明の実施の形態４にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３８】本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図３９】本発明の実施の形態４にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板を示す平面図である。
【図４０】本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具を示す斜視図である。
【図４１】本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具の内部構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１を示す斜視図である。実施の形態１では、照明器具１としていわゆるダウンライトを例示する。照明器具１は、ボトムプレート６５と、ボトムプレート６５に固定される筒状のケース６と、ケース６の一端に固定されたＬＥＤ実装基板３０と、ケース６の端にかぶせられることでＬＥＤ実装基板３０を覆う内側カバー２７と、内側カバー２７を更に覆う外側カバー２と、ケース６に収納され、点灯回路が形成された点灯回路基板２５と、ボトムプレート６５におけるケース６の隣に設けられた電源端子台７とを備えている。電源端子台７と点灯回路基板２５は電源ケーブル９ｐ，９ｎを介して接続されている。図示しない他の電源ケーブルを介して、図示しない商用電源などの交流電源からの交流電力が電源端子台７に供給される。
【００１８】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１を示す分解図、図３は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１の内部構造を示す斜視図である。図２には、外側カバー２をケース６から取り外した状態が図示されている。図３には、図２に示す状態からさらに、内側カバー２７が取り外された状態が図示されている。ケース６には、内側カバー２７および外側カバー２が取り付けられる。内側カバー２７は、光透過性（完全に透明でなくともよく、少なくとも一部の照明光を透過させればよく、非遮光性であればよい）の材料からなり、ＬＥＤ１２を覆うように実装基板本体１０に重ねられる。外側カバー２は、前側表面３がお椀型に凹んでおり、前側表面３の中央にＬＥＤ１２の照明光を通過させるための開口４を有する。外側カバー２が内側カバー２７に被せられたときに、この開口４からＬＥＤ照明光が照射される。
【００１９】
ケース６は、筒状胴部６１と、基板載置部６３とを備えている。基板載置部６３は、筒状胴部６１の直径よりも大きな外形を有する平面体であり、筒状胴部６１の上部片側を塞いでいる。実装基板本体１０は、この基板載置部６３に固定される。基板載置部６３における実装基板本体１０の端部周辺には、配線引出部１４が設けられている。配線引出部１４は基板載置部６３に設けられた貫通孔である。配線引出部１４からは、ケース６の内部に収納された点灯回路基板２５の第１、２電源線２０ｎ、２０ｐが引き出されている。
【００２０】
照明器具１は、ＬＥＤ実装基板３０を備えている。ＬＥＤ実装基板３０は、基板表面１１を有する実装基板本体１０と、基板表面１１に設けられた配線パターン１６と、基板表面１１に実装されて互いに電気的に接続される複数のＬＥＤ１２と、基板表面１１における配線パターン１６上に設けられた第１受け側端子１５ｎ、第２受け側端子１５ｐおよび逆刺保護ダイオード１７と、を備えている。図３では、簡略化のため配線パターン１６のうちＬＥＤ１２を接続する部分については図示を省略しているが、実際には実装基板本体１０の中央にも配線パターン１６が設けられている。配線パターン１６の詳細な形状は図５の平面図に示されている。
【００２１】
図４は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１の内部構造を示す斜視図である。図４にはケース６における基板載置部６３と反対側にある開放側端部６１ａが図示されており、この開放側端部６１ａはボトムプレート６５によって蓋がされる。ケース６は、内部に点灯回路基板２５を収納している。点灯回路基板２５には、点灯回路が形成されている。この点灯回路は、後述する図６のＬＥＤ１２が有する第１電極１２ｎに電気的に接続すべき第１出力端子２６ｎと、図６のＬＥＤ１２が有する第２電極１２ｐに電気的に接続すべき第２出力端子２６ｐと、を備えている（図６参照）。点灯回路は、図示しない商用電源などの交流電源から、ＬＥＤ１２を点灯させるための直流電力を生成し、この直流電力を第１、２出力端子２６ｎ、２６ｐで出力する。点灯回路の例としては、商用電源からの交流電圧を整流する整流回路と、この整流回路からの直流電圧を変換するスイッチングコンバータ回路とを含むものを用いることができる。スイッチングコンバータ回路には、フライバックコンバータ回路を用いたり、力率改善回路（昇圧チョッパ回路）とバックコンバータ回路とを組み合わせた回路を用いることができる。
【００２２】
図４に示すように、互いに平行な２つの内壁６１ｂ１、６１ｂ２がケース６内に設けられており、この内壁６１ｂ１、６１ｂ２によりケース６の内部が３つの空間に区画されている。内壁６１ｂ１、６１ｂ２で挟まれた中央の空間に、点灯回路基板２５が差し込まれている。区画された３つの空間のうちケース６内の端側の空間には、内壁面６７が設けられている。内壁面６７は、ケース６の開放側端部６１ａからケース６の奥側に行くほど、径が細くなっており、いわば尻すぼみの形状を有している。この内壁面６７の底は、配線引出部１４に繋がっている。内壁面６７によって第１、２電源線２０ｎ，２０ｐを配線引出部１４へとガイドすることができるので、組み立て性が高まる。点灯回路基板２５の第１、２出力端子２６ｎ、２６ｐには、第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐの一端が半田付けされている。第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐの他端は、配線引出部１４から実装基板本体１０の基板表面１１の側へと引き出されている。
【００２３】
図５は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１が備えるＬＥＤ実装基板３０を示す平面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１が備えるＬＥＤ１２を示す平面図であり、図５の破線領域Ｅを拡大したものである。実装基板本体１０の中央実装領域Ｃに、ＬＥＤ１２が複数個実装されている。中央実装領域Ｃを囲むように第１受け側端子１５ｎ、第２受け側端子１５ｐ、および配線引出部１４が配置されている。実施の形態１では一例として複数のＬＥＤ１２が配線パターン１６によって直列接続されている。なお、配線パターン１６のレイアウト変更により並列接続または直並列接続とされてもよい。以下の説明では、簡略化のため、ＬＥＤ１２が実装されている範囲を模式的に表すために、ＬＥＤ１２を省略して中央実装領域Ｃのみを図示することがある。
【００２４】
ＬＥＤ実装基板３０における第１受け側端子１５ｎおよび第２受け側端子１５ｐには、配線引出部１４を通じて引き出された第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐがそれぞれ接続されている。第１電源線２０ｎは、配線引出部１４を通じて基板表面１１の側へと第１の長さＬ１だけ引き出されている。第２電源線２０ｐは、配線引出部１４を通じて基板表面１１の側へと第２の長さＬ２だけ引き出されている。第２の長さＬ２は、第１の長さＬ１よりも短い（Ｌ２＜Ｌ１）。第１電源線２０ｎは、実装基板本体１０の縁側に凸となるように湾曲しつつ配線引出部１４から中央実装領域Ｃの隣を伸びて第１受け側端子１５ｎに達している。第２電源線２０ｐは、実装基板本体１０の縁側に凸となるように湾曲しつつ配線引出部１４から中央実装領域Ｃの隣を伸びて第２受け側端子１５ｐに達している。第１電源線２０ｎの一端は、図４に示すように点灯回路基板２５の第１出力端子２６ｎに接続されている。第１電源線２０ｎの他端には、図３に示すように配線引出部１４からＬＥＤ実装基板３０の基板表面１１の側に引き出された第１導通部２１ｎが設けられている。第２電源線２０ｐも同様に、一端が第２出力端子２６ｐに接続され、他端に第２導通部２１ｐが設けられている。第１、２導通部２１ｎ、２１ｐは、図８（ａ）で後述するように一例として凸状コネクタとすることができる。
【００２５】
後述する図９に示すように、第１受け側端子１５ｎは、基板表面１１における、基板表面１１の平面視で配線引出部１４から第１直線距離Ｄ１だけ離れた部位に設けられている。図６に示すように、第１受け側端子１５ｎは、配線パターン１６を介して第１電極１２ｎ（カソード）と電気的に接続され、第１導通部２１ｎが繋げられることで第１電源線２０ｎと第１電極１２ｎとを電気的に接続する。第２受け側端子１５ｐは、後述する図９に示すように、基板表面１１における、基板表面１１の平面視で配線引出部１４から第２直線距離Ｄ２だけ離れた部位に設けられている。第２直線距離Ｄ２は、第１直線距離Ｄ１よりも短い（Ｄ２＜Ｄ１）。第２受け側端子１５ｐは、図６に示すように、配線パターン１６を介して第２電極１２ｐと電気的に接続され、第２導通部２１ｐが繋げられることで第２電源線２０ｐとＬＥＤ１２の第２電極１２ｐ（アノード）とを電気的に接続する。第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐは、図８（ａ）で後述するように一例として凹状コネクタとすることができる。
【００２６】
なお、実施の形態１では一例として小型の表面実装型ＬＥＤを実装基板本体１０に多数並べているが、ＬＥＤ１２の数は１つでもよい。また、ＬＥＤ１２は一例として無機半導体発光素子としているが、これに代えて有機半導体材料からなるいわゆる有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）素子を用いてもよい。有機ＥＬ素子は、１つの素子を大面積に形成する技術も開発されており、例えば中央実装領域Ｃ全体に渡って有機半導体膜を形成することで単一の有機ＥＬ素子を設けても良い。いずれの半導体発光素子においてもアノードとカソードが存在し、プラス極とマイナス極を取り違えないように配線接続が必要となる。
【００２７】
なお、実施の形態１では、一例として、配線引出部１４は、基板載置部６３における実装基板本体１０の端部周辺に貫通穴を形成することにより提供されている。しかし、これ以外にも、実装基板本体１０を貫通させることで配線引出部１４が基板表面１１に直接に設けられていてもよい（例えば後述する図１７等）。
【００２８】
ＬＥＤ１２は、図６に示すように、互いに極性が反対である第１電極１２ｎ（カソード）および第２電極１２ｐ（アノード）と、これらの第１、２電極１２ｎ、１２ｐを介して電流の供給を受ける発光部１２ａとを備えている。実施の形態１では、第１電極１２ｎがマイナス極すなわちカソードであり、第２電極１２ｐがプラス極すなわちアノードである。第２電極１２ｐから第１電極１２ｎへと電流を流すことで、ＬＥＤ素子が実装された発光部１２ａからＬＥＤ光が発せられる。
【００２９】
図７は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０が備える第２受け側端子１５ｐの近傍を示す部分拡大斜視図である。一例として第２電源線２０ｐ側の構造を図示しているが、第１電源線２０ｎ側の構造も同じである。方向Ｋに第２導通部２１ｐを差し込むことで、第２導通部２１ｐを第２受け側端子１５ｐに正しく接続することができる。
【００３０】
図８は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０が備える第１、２導通部２１ｎ、２１ｐおよび第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐを説明するための図である。一例として第２電源線２０ｐ側の構造を図示しているが、第１電源線２０ｎ側の構造も同じである。図８（ａ）は、第２導通部２１ｐとして凸状コネクタを採用し、第２受け側端子１５ｐとして凹状コネクタを採用したものである。ＬＥＤ実装基板３０に固定された側のコネクタである第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐは、一般にレセプタクルとも称される。図８（ｂ）は変形例であり、第１、２導通部１２１ｎ、１２１ｐを心線端部とし、第１、２受け側端子１１５ｎ、１１５ｐをこの心線端部を受け入れる速結端子としてもよい（後述する図１９も参照）。図１９の第１、２電源線２０ｎ，２０ｐは、配線引出部１４ｎ、１４ｐから引き出され、外表面が絶縁材料で被服されたケーブル本体部を含んでおり、そのケーブル本体部の先端に第１、２導通部２１ｎ、２１ｐが設けられたものである。図８（ａ）および図８（ｂ）のいずれの場合にも、第２導通部２１ｐ、１２１ｐがある程度の長さ寸法Ｌ０を有し、第２受け側端子１５ｐ、１１５ｐも第２導通部２１ｐ、１２１ｐを受け入れるための深さ寸法Ｄを有している。
【００３１】
図９は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０を示す平面図である。配線引出部１４は、第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐをまとめて引き出す１つの共通配線引出部である。第２受け側端子１５ｐの位置が第１受け側端子１５ｎに対して実装基板本体１０の中央を通る対称軸ＣＬと平行に配線引出部１４の側へとシフトされており、ズレ寸法Ｄ０が設けられている。実施の形態１では、便宜上、第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２を、「配線引出部１４の中心Ｑ０」から「第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐの開口側先端」までの距離としている。
【００３２】
実施の形態１によれば、正しい配線接続作業が促されるようにＬＥＤ実装基板３０上の配線接続構造に非対称性を持たせ、かつ第１、２電源線２０ｎ，２０ｐの長短と第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２の大小関係を揃えたので、組立作業における誤配線を抑制することができる。すなわち、第１電源線２０ｎは第２電源線２０ｐよりも長く引き出されており、さらにズレ寸法Ｄ０の分だけ第１受け側端子１５ｎが第２受け側端子１５ｐよりも配線引出部１４から遠くに位置している。このような位置関係によれば、第１、２電源線２０ｎ，２０ｐの第１、２導通部２１ｎ，２１ｐをそれぞれ第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐに繋ぐべき組み立て工程において、作業者は、相対的に短く引き出された第２電源線２０ｐを配線引出部１４から見て近距離にある第２受け側端子１５ｐへと繋ぐように促される。また、長く引き出された第１電源線２０ｎは、遠距離にある第１受け側端子１５ｎへと繋ぐようにも促される。つまり、作業者は、物理的、空間的な観点で、短めの第２電源線２０ｐが届きやすいように第２電源線２０ｐを第２受け側端子１５ｐへと接続するという正しい配線接続作業を選択するように促される。余った第１電源線２０ｎは、同じく未接続の第１受け側端子１５ｎへと接続すればよい。このように、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐの長短と第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐまでの距離の大小とが整合するように作業者が促されることで、誤配線が生ずることを抑制することができる。
【００３３】
好ましくは、第２の長さＬ２は第１直線距離Ｄ１よりも短くともよい。この場合、第２電源線２０ｐにおける配線引出部１４から露出した部分の長さが第１直線距離Ｄ１よりも短いので、第２電源線２０ｐをまっすぐに伸ばしても、第２導通部２１ｐの先端を第１受け側端子１５ｎの奥まで完全に接続することはできなくなる。よって、第２電源線２０ｐの第２導通部２１ｐを第１受け側端子１５ｎに繋ぐという誤配線が生じることを、確実に抑制できる。
【００３４】
第１直線距離Ｄ１と第２直線距離Ｄ２の差が、第１、２導通部２１ｎ、２１ｐの長さ寸法Ｌ０と同じまたはこれより大きくされていてもよい。また、第１電源線２０ｎの第１の長さＬ１と第２電源線２０ｐの第２の長さＬ２との差が、第１、２導通部２１ｎ、２１ｐの長さ寸法Ｌ０と同じまたはこれより大きくされていてもよい。第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２の差あるいは第１、２の長さＬ１、Ｌ２の差を第１、２導通部２１ｎ、２１ｐの長さ寸法Ｌ０以上に大きく異ならしめることで、正しく接続するためのコネクタ長さ分だけ第２直線距離Ｄ２あるいは第２電源線２０ｐの長さを不足させることができる。これにより第２電源線２０ｐが誤って第１受け側端子１５ｎに差し込まれることを抑制することができる。
【００３５】
なお、基板表面１１と平行に第１、２導通部２１ｎ、２１ｐを前後させることで第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐとの着脱を行う構成に限らず、基板表面１１に第１、２導通部２１ｎ、２１ｐを垂直に前後させることで第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐとの着脱を行うようなコネクタ構造であってもかまわない。この場合にも同様に、基板表面１１の平面視で遠距離にある第１受け側端子１５ｎではなく、近距離にある第２受け側端子１５ｐへと短めの第２電源線２０ｐを繋ぐように作業者が促されるからである。
【００３６】
なお、逆刺保護ダイオード１７を設ける目的は、本来、誤配線により逆電圧が印加されてもＬＥＤ１２に故障することのないように対策を施すというものである。しかし、実施の形態１により誤配線が防止される効果が高まれば、逆刺保護ダイオード１７を省略することもできる。
【００３７】
図１０は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０を示す平面図である。図１０には、基板表面１１の平面視において、第１受け側端子１５ｎと第２受け側端子１５ｐとを結ぶ線分の垂直二等分線ＲＬが、仮想的に基板表面１１上に図示されている。配線引出部１４は、基板表面１１における垂直二等分線ＲＬよりも第２受け側端子１５ｐ側の領域に設けられている。図１０の基準点Ｑｘに配線引出部１４の中心がくるように配線引出部１４を設けた場合に、ちょうど、第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２が一致する。第１直線距離Ｄ１を第２直線距離Ｄ２よりも長くするためには、基板表面１１における垂直二等分線ＲＬよりも第２受け側端子１５ｐ側の領域に存在する基準点Ｑ０、Ｑ０１、Ｑ０２、あるいはＱ０３に配線引出部１４の中心がくるように配線引出部１４を設ければよい。なお、図９では、ＬＥＤ実装基板３０はその中央を通る対称軸ＣＬを基準に線対称の外形を有しており、対称軸ＣＬ上に配線引出部１４の中心がくるように配線引出部１４が設けられている。
【００３８】
図１１は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０ａを示す平面図である。対称軸ＣＬ上に配線引出部１４の中心がこないように配線引出部１４を設けても良く、これによっても第１直線距離Ｄ１を第２直線距離Ｄ２よりも長くすることができる。図１１では、図９〜図１０で対称軸ＣＬと平行にシフトされたズレ寸法Ｄ０を設けなくともよく、この場合対称軸ＣＬを基準に第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐを対称に配置することもできる。
【００３９】
図１２〜図１７は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０ｂ〜３０ｅ、１３０を示す平面図である。図１２〜図１７は、配線引出部１４を２つ設ける場合の例を示している。なお、配線引出部１４を２つ設ける場合、ケース６の基板載置部６３に２つの貫通孔を設けて第１、２電源線２０ｎ，２０ｐをそれぞれ通せばよい。この場合、図４で説明したような内壁面６７による尻すぼみ構造を２つ設けて、２つの配線引出部１４ｎ，１４ｐに１つずつ適用しても良い。図１２〜図１７では、便宜上、第１直線距離Ｄ１を「第１配線引出部１４ｎの中心Ｑｎから第１受け側端子１５ｎの開口側先端」までの距離とし、第２直線距離Ｄ２を「第２配線引出部１４ｐの中心Ｑｐから第２受け側端子１５ｐの開口側先端」までの距離としている。
【００４０】
図１２に示すように、第１配線引出部１４ｎおよび第２配線引出部１４ｐが設けられてもよい。第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐは、実装基板本体１０の端部周辺において互いに異なる部位に設けられており、互いに離間している。ここでは一例として、対称軸ＣＬを基準に第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐは線対称の位置関係にあるものとする。第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐそれぞれから、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐが別々に引き出される。配線引出部１４を２つ設けた場合には、第１直線距離Ｄ１は、基板表面１１の平面視において、第１配線引出部１４ｎと第１受け側端子１５ｎとの直線距離である。第２直線距離Ｄ２は、基板表面１１の平面視において、第２配線引出部１４ｐと第２受け側端子１５ｐとの直線距離である。
【００４１】
なお、第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐを離間させることで、次のような利点が生まれる。第２導電線２０ｐは短めに設計されているので、もしケース６内部での配線引き回しにミスがあり第２導電線２０ｐが誤って第１配線引出部１４ｎから引き出されてしまうと、第２導電線２０ｐが第１、２受け側端子１５ｐ、１５ｎの両方に届かない。これにより点灯回路基板２５からケース６を通じて基板表面１１側へ引き出す過程でのミスを発見しやすいという利点がある。
【００４２】
図１３は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０ｂを示す平面図である。好ましくは、第２電源線２０ｐにおける第２配線引出部１４ｐから露出した部分の長さ（つまり第２の長さＬ２）が、第２配線引出部１４ｐから第１受け側端子１５ｎまでの直線距離Ｄ３よりも短くともよい（Ｌ２＜Ｄ３）。その結果、第２電源線２０ｐをまっすぐに伸ばしても第２導通部２１ｐの先端が第１受け側端子１５ｎの奥まで完全に接続されることがない。よって、第２電源線２０ｐの第２導通部２１ｐが第１受け側端子１５ｎに繋がれるという誤配線が生じることを、確実に抑制できる。
【００４３】
図１２〜図１３では、実装基板本体１０の中央実装領域ＣにＬＥＤ１２が設けられている。さらに、基板表面１１の平面視において、中央実装領域Ｃを囲むように、時計回りに第１受け側端子１５ｎ、第１配線引出部１４ｎ、第２配線引出部１４ｐ、および第２受け側端子１５ｐがこの順に配置されている。第１配線引出部１４ｎと第２配線引出部１４ｐとが隣に並ぶので、第１電源線２０ｎと第２電源線２０ｐとを途中でまとめてから点灯回路基板２５へと導くことが容易である。なお、中央実装領域Ｃを囲むように反時計回りに第１受け側端子１５ｎ、第１配線引出部１４ｎ、第２配線引出部１４ｐ、および第２受け側端子１５ｐが並んでいても良い。
【００４４】
図１４〜図１６は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板３０ｃ〜３０ｅを示す平面図である。第２受け側端子１５ｐの位置は自由に定めることができる。例えば図１４のように中央実装領域Ｃと第２配線引出部１４ｐとの間に第２受け側端子１５ｐを設けることで、第２受け側端子１５ｐを最大限に第２配線引出部１４ｐに近づけてもよく、第１直線距離Ｄ１よりも第２直線距離Ｄ２を顕著に短くすることができる。第２電源線２０ｐの第２の長さＬ２も十分に短くすることができ、第２受け側端子１５ｐには差し込めるものの第１受け側端子１５ｎには届かない長さ寸法関係（Ｄ２＜Ｌ２＜Ｄ１）を容易に実現することができる。図１５に示すように、第２受け側端子１５ｐが対称軸ＣＬ上に位置してもよく、第２受け側端子１５ｐは第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐに対して等距離にあってもよい。図１６に示すように、第２受け側端子１５ｐが対称軸ＣＬを超えて第１配線引出部１４ｎ側の領域に位置してもよい。
【００４５】
図１７は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板１３０を示す平面図である。第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐは、実装基板本体１１０を貫通させることで基板表面１１１に設けられ、第１配線引出部１４ｎとは異なる部位において第２配線引出部１４ｐから第２電源線２０ｐが引き出される。図１７においても、実装基板本体１１０の中央実装領域Ｃに複数のＬＥＤ１２（図示せず）が設けられている。さらに、基板表面１１１の平面視において、中央実装領域Ｃを囲むように、時計回りに第１受け側端子１５ｎ、第１配線引出部１４ｎ、第２受け側端子１５ｐ、および第２配線引出部１４ｐがこの順に配置されている。なお、詳細は図２９を用いて後述するが、図１７では第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐそれぞれが、第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐのうち接続されるべき第１、２電源線２０ｎ、２０ｐがある側へと排他的に向けられている。これにより、組立作業における誤配線を抑制する効果がさらに高まる。
【００４６】
図１８および図１９は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる照明器具１のＬＥＤ実装基板１３０ａ、１３０ｂを示す平面図である。図１８に示すように、四角形、具体的には矩形の実装基板本体１１０の基板表面１１１における、互いに反対側の角部に第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐがそれぞれ設けられている。便宜上「電源供給側」というブロック図で記載したケース６に第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐが設けられ、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐが引き出されている。図１９は、図８（ｂ）で例示した変形例を適用する場合の図である。
【００４７】
実施の形態２．
実施の形態２にかかる照明器具は、ＬＥＤ実装基板３０がＬＥＤ実装基板４０〜４０ｅに置換される点を除き、実施の形態１にかかる照明器具１と同様の装置構成を備えている。したがって、以下の説明では実施の形態１と同一または相当する構成については同一の符号を付して説明を行うとともに、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通事項は説明を簡略化ないしは省略する。実施の形態２では、基板表面１１側へ第１、２電源線２０ｎ、２０ｐを異なる長さに引き出すと共に、第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐを互いに異なる角度に向けて第１、２電源線に対する必要引き回し長を異ならしめるという特徴を有している。
【００４８】
図２０は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２を示す平面図である。ＬＥＤ実装基板３２は、実施の形態１にかかるＬＥＤ実装基板３０〜３０ｅと同様に、実装基板本体１０、複数のＬＥＤ１２（図示省略）、および第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐなどを備えている。図２０に示す例では、実施の形態１にかかるＬＥＤ実装基板３０〜３０ａと同様に、実装基板本体１０の端部周辺に１つの配線引出部１４が設けられている。第１直線距離Ｄ１と第２直線距離Ｄ２とが等しいものの（Ｄ１＝Ｄ２）、第１受け側端子１５ｎが第２受け側端子１５ｐに対して９０度傾けて配置されている。第１、２電源線２０ｎ、２０ｐはある程度の太さを有し、曲がりにくさを有している。よって第１、２電源線２０ｎ、２０ｐをきつく曲げようとしても限界がある。この場合、図２０からもわかるように、第１受け側端子１５ｎの逸れ具合（第１角度θ１）に合わせて第１電源線２０ｎを大きめに湾曲させる必要がある。
【００４９】
図２１は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２を示す平面図である。第１受け側端子１５ｎと配線引出部１４とを結ぶ線分を、「第１基準線分Ｄ１」と称し、第２受け側端子１５ｐと配線引出部１４とを結ぶ線分を、「第２基準線分Ｄ２」と称する。図２０および図２１に示す配線引出部１４は、第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐをまとめて引き出す１つの配線引出部１４である。よって、第１基準線分Ｄ１は、第１受け側端子１５ｎと配線引出部１４を結ぶ線分であり、第２基準線分Ｄ２は、第２受け側端子１５ｐと配線引出部１４を結ぶ線分である。実施の形態１で説明した第１直線距離Ｄ１の始点と終点とを結ぶ線分が「第１基準線分Ｄ１」なので、便宜上、同じ符号「Ｄ１」を付している。同様に、実施の形態１で説明した第２直線距離Ｄ２の始点と終点とを結ぶ線分が「第２基準線分Ｄ２」なので、便宜上、同じ符号「Ｄ２」を付している。
【００５０】
「第１受け側端子１５ｎの向き」および「第２受け側端子１５ｐの向き」について説明する。まず、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐの第１、２導通部２１ｎ、２１ｐがプラグ（凸コネクタ）であり第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐが凹状コネクタ（凹コネクタ）である場合には、第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐの凹が開口する向きを「第１受け側端子１５ｎの向き」および「第２受け側端子１５ｐの向き」とする。逆に、第１、２導通部２１ｎ、２１ｐが凹状コネクタ（凹コネクタ）であり第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐが凸状コネクタ（凸コネクタ）であるという変形を施した場合には、第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐの凸が突出する向きを「第１受け側端子１５ｎの向き」および「第２受け側端子１５ｐの向き」とする。
【００５１】
第１受け側端子１５ｎは、基板表面１１の平面視において、第１基準線分Ｄ１に対して第１角度θ１だけ逸れた向きで、第１導通部２１ｎを受け入れる。第２受け側端子１５ｐは、基板表面１１の平面視において、第２基準線分Ｄ２に対して０度または第１角度θ１よりも小さな第２角度θ２だけ逸れた向きで、第２導通部２１ｐを受け入れる（θ２＜θ１）。より詳細には、基板表面１１の平面視において、第１受け側端子１５ｎと第１基準線分Ｄ１との交点から第１受け側端子１５ｎの中心軸に沿って第１受け側端子１５ｎが開口する側に伸びる半直線を、「第１半直線Ｋ１」とする。第１受け側端子１５ｎと第１基準線分Ｄ１との交点、つまり「第１受け側端子１５ｎの開口側先端」が第１半直線Ｋ１の端点である。第２受け側端子１５ｐと第２基準線分Ｄ２との交点から第２受け側端子１５ｐの中心軸に沿って第２受け側端子１５ｐが開口する側に伸びる半直線を、「第２半直線Ｋ２」とする。第２受け側端子１５ｐと第２基準線分Ｄ２との交点、つまり「第２受け側端子１５ｐの開口側先端」が第２半直線Ｋ２の端点である。第１基準線分Ｄ１と第１半直線Ｋ１とが成す内角が、第１角度θ１であり、第２基準線分Ｄ２と第２半直線とが成す内角が、第２角度θ２である。第１角度θ１が第２角度θ２よりも大きい。
【００５２】
実施の形態２によれば、基板表面１１側へ第１、２電源線２０ｎ、２０ｐを異なる長さに引き出すと共に（つまりＬ２＜Ｌ１）、第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐを互いに異なる角度に向けて第１、２電源線２０ｎ、２０ｐに対する必要引き回し長を異ならしめることができる。これにより、「電源線の長短」と「受け側端子に対する電源線の必要引き回し長の大小」とが整合するように、第１導通部２１ｎを第１受け側端子１５ｎに繋ぐと共に第２導通部２１ｐを第２受け側端子１５ｐに繋ぐという正しい配線接続作業が作業者に対して促されることになる。その結果、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００５３】
上記の誤配線抑制効果を更に詳しく説明する。図２２および図２３は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２における第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐの配置方法を示す平面図である。第１受け側端子１５ｎと配線引出部１４とを結ぶ線分（第１基準線分Ｄ１）と平行に第１受け側端子１５ｎが向いていれば、第１電源線２０ｎをまっすぐに伸ばした状態であっても第１導通部２１ｎを第１受け側端子１５ｎに繋ぐことができる。この場合には、第１電源線２０ｎの長さを最短化することができる。これに対し、第１基準線分Ｄ１に対して第１受け側端子１５ｎの向きが逸れていると、第１導通部２１ｎを回り込ませるために第１受け側端子１５ｎと配線引出部１４との直線距離Ｄ１に対して第１電源線２０ｎを余分に長くしなければならない。この逸れ具合が大きくなるほど、つまり上記第１角度θ１が大きいほど、第１導通部２１ｎを回り込ませるための余裕が必要となり、第１電源線２０ｎを長くすることが必要となる。この関係は、第２受け側端子１５ｐと配線引出部１４とを結ぶ線分（第２基準線分Ｄ２）と第２受け側端子１５ｐの向きとの間でも同様に成り立つ。
【００５４】
図２２における第１受け側端子１５ｎ０〜１５ｎ４は、第１基準線分Ｄ１に対して異なる角度だけ逸れた向きで、第１導通部２１ｎを受け入れる。第１受け側端子１５ｎ０は第１基準線分Ｄ１に対して平行、つまり第１角度θ１が０度であるが、第１角度θ１は第２角度θ２より大きいという条件があるので、第１角度θ１は０度よりも大きくなければならない（０＜θ１）。第１角度θ１は、０＜θ１≦１８０度の範囲内で、様々な値に設定できる。第１受け側端子１５ｎ１〜１５ｎ４は、第１基準線分Ｄ１に対してそれぞれ異なる第１角度θｎ１〜θｎ４で第１導通部２１ｎを受け入れることができる。第１角度θ１が大きいほど、第１導通部２１ｎを回り込ませるための余裕が必要となり、第１電源線２０ｎを長くすることが必要となる。なお、第１基準線分Ｄ１を基準として、第１受け側端子１５ｎ１〜１５ｎ２は実装基板本体１０の端部側を向いており、第１受け側端子１５ｎ３〜１５ｎ４は実装基板本体１０の中央側を向いている。よって、第１受け側端子１５ｎ１〜１５ｎ２と第１受け側端子１５ｎ３〜１５ｎ４とでは、第１基準線分Ｄ１に対して左右どちら側から第１導通部２１ｎが差し込まれるかという点で違いがある。
【００５５】
図２３における第２受け側端子１５ｐ０〜１５ｐ２も、第２基準線分Ｄ２に対して異なる角度だけ逸れた向きで、第２導通部２１ｎを受け入れる。第１角度θ２も、０≦θ１＜１８０度の範囲内で、様々な値に設定できる。第１角度θ１よりも第２角度θ２を小さくすれば、第２受け側端子１５ｐが第２導通部２１ｎを受け入れるために必要となる第２電源線２０ｐの必要引き回し長を第１電源線２０ｎよりも短くすることができる。第１角度θ１と第２角度θ２との差が大きくなればなるほど、第１電源線２０ｎと第２電源線２０ｐとの間の長さの差を大きく取ることができる。第２角度θ２＜第１角度θ１の関係が成立していれば良いので、第２受け側端子１５ｐと配線引出部１４とを結ぶ第２基準線分Ｄ２に対して０度で、つまり第２受け側端子１５ｐの向きが第２基準線分Ｄ２に対して平行な状態で第２受け側端子１５ｐと配線引出部１４とが向かい合うようにして、第２受け側端子１５ｐが第２導通部２１ｎを受け入れてもよい。この場合、第２電源線２０ｐをまっすぐに伸ばした状態であっても第２導通部２１ｎを第２受け側端子１５ｐに繋ぐことができ、第２電源線２０ｐの長さを最短化することができる。
【００５６】
実施の形態２によれば、第１受け側端子１５ｎの逸れ具合（第１角度θ１）に合わせて第１電源線２０ｎを大きめに湾曲させる必要があることから、短めの第２電源線２０ｐではなく長さに余裕のある第１電源線２０ｎを第１受け側端子１５ｎに繋ぐように作業者が促される。逆に、第２受け側端子１５ｐは逸れ具合（第２角度θ２＜第１角度θ１）が小さいので小さな湾曲で電源線を差込めるようになっていることから、作業者は、短めの第２電源線２０ｐを第２受け側端子１５ｐに繋ぐようにも促される。このように、物理的、空間的な観点から、短めの第２電源線２０ｎが届きやすいように、第２導通部２１ｎを第２受け側端子１５ｐに繋ぐという正しい配線接続作業が作業者に対して促されることになる。「電源線の長短」と「受け側端子に対する電源線の必要引き回し長の大小」とが整合するように作業が促されることで、誤配線を抑制することができる。
【００５７】
図２４〜図２６は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２ａ〜３２ｃを示す平面図である。図２４に示すように第１角度θ１を９０度未満としてもよい。図２５に示すように、ズレ寸法Ｄ０を設けて、実施の形態１と同様に第１直線距離Ｄ１を第２直線距離Ｄ２より長くしても良い。他にも図２６に示すように第１角度θ１をさらに大きくして必要な配線引き回し長を大きく取ることで、第２電源線２０ｐの第２の長さＬ２を第２受け側端子１５ｐに届かせるための必要十分な長さに設計したときに、より確実に、第２電源線２０ｐを第１受け側端子１５ｎには差し込めないようにすることができる。
【００５８】
図２７は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２ｄを示す平面図である。変形例として、２つの配線引出部（第１、２配線引出部１４ｎ，１４ｐ）を設けたものである。この場合、第１基準線分Ｄ１は、第１受け側端子１５ｎと第１配線引出部１４ｎを結ぶ線分であり、第２基準線分Ｄ２は、第２受け側端子１５ｐと第２配線引出部１４ｐを結ぶ線分である。
【００５９】
図２８は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３２ｅを示す平面図である。図２８は、実施の形態１において図１７に示したＬＥＤ実装基板１３０と同様のレイアウトを有するものの、第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２が等しくかつ第１、２角度θ１、θ２が異なる。ただし、θ２＜θ１の関係は成立している。
【００６０】
なお、実施の形態２においても、実施の形態１の各種変形を適用することができる。例えば図１４〜図１９に示すＬＥＤ実装基板３０ｃ〜３０ｅにおいて、それぞれ第１角度θ１を第２角度θ２よりも大きくしても良い。
【００６１】
実施の形態３.
実施の形態３にかかる照明器具は、ＬＥＤ実装基板３０をＬＥＤ実装基板３４、１３２に置換した点を除き、実施の形態１〜２にかかる照明器具と同様の装置構成を備えている。したがって、以下の説明では実施の形態１〜２と同一または相当する構成については同一の符号を付して説明を行うとともに、実施の形態１〜２との相違点を中心に説明し、共通事項は説明を簡略化ないしは省略する。
【００６２】
図２９は、本発明の実施の形態３にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板１３２を示す平面図である。実装基板本体１１０の中央実装領域Ｃに複数のＬＥＤ１２が設けられ、基板表面１１１の平面視において、中央実装領域Ｃを囲むように、反時計回りに第１配線引出部１４ｎ、第１受け側端子１５ｎ、第２配線引出部１４ｐ、および第２受け側端子１５ｐがこの順に配置されている。なお、この並びの順番は時計回りでもよい。第１受け側端子１５ｎは、基板表面１１１の平面視において第１配線引出部１４ｎの側を向いている。第２受け側端子１５ｐは、基板表面１１１の平面視において第２配線引出部１４ｐの側を向いている。「第１受け側端子１５ｎの向き」および「第２受け側端子１５ｐの向き」については、実施の形態２で説明した考え方と同様である。
【００６３】
図２９に示す構成によれば、第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐそれぞれが第１、２電源線２０ｎ、２０ｐのうち接続されるべき側へと排他的に向けられることで、組立作業における誤配線を抑制することができる。上記位置関係によれば、第１導通部２１ｎと第１受け側端子１５ｎとが接続されかつ第２導通部２１ｐと第２受け側端子１５ｐとが接続されるという正しい配線接続作業を促すように、第１受け側端子１５ｎの向きと第２受け側端子１５ｐの向きとを異ならしめることができる。すなわち、作業者は、第１配線引出部１４ｎから引き出した第１電源線２０ｎを、第１配線引出部１４ｎ側を向く第１受け側端子１５ｎへと接続するように促される。その一方で、第１配線引出部１４ｎ側を向いていない第２受け側端子１５ｐに対して第１導通部２１ｎを繋ごうとすると、第１電源線２０ｎを無理に引き回す必要が生ずるので、第１導電部２１ｎを第２受け側端子１５ｐに繋ぐことが妨げられる。同様に、作業者は、第２配線引出部１４ｐから引き出した第２電源線２０ｐを、第２配線引出部１４ｐ側を向く第２受け側端子１５ｐに接続するように促される。これにより誤配線を抑制することができる。
【００６４】
図２９に示す配置レイアウトにおいても、実施の形態３で説明したように、第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐの向き（つまり第１、２角度θ１、θ２）を様々に調整することもできる。この場合、第１受け側端子１５ｎが、基板表面１１１の平面視において、第１受け側端子１５ｎと第２受け側端子１５ｐとを結ぶ直線Ｄ５を超えない範囲内で、第１基準線分Ｄ１に対して傾けられていてもよい。直線Ｄ５を超えて第１受け側端子１５ｎが傾くと、第１受け側端子１５ｎが第１配線引出部１４ｎよりもむしろ第２配線引出部１４ｐ側を向いてしまい、誤配線の恐れが高まるからである。この点は、第２受け側端子１５ｐについても同様である。
【００６５】
図３０は、本発明の実施の形態３にかかる照明器具のＬＥＤ実装基板３４を示す平面図である。第１配線引出部１４ｎが、垂直二等分線ＲＬよりも第１受け側端子１５ｎの側の領域に設けられている。第２配線引出部１４ｐが、垂直二等分線ＲＬよりも第２受け側端子１５ｐの側の領域に設けられている。垂直二等分線ＲＬは、基板表面１１の平面視において、第１受け側端子１５ｎと第２受け側端子１５ｐとを結ぶ線分の垂直二等分線であり、ＬＥＤ実装基板３４の対象軸ＣＬと一致している。第１直線距離Ｄ１と第２直線距離Ｄ２とが等しく（Ｄ１＝Ｄ２）、かつ第１角度θ１と第２角度θ２とが等しい（θ１＝θ２）。
【００６６】
図３０に示す構成によれば、第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐと第１、２配線引出部１４ｎ、１４ｐの位置関係を工夫したので、誤配線を抑制することができる。すなわち、第１受け側端子１５ｎと第２受け側端子１５ｐのうち第１受け側端子１５ｎのほうが第１配線引出部１４ｎに近いので、第１配線引出部１４ｎから引き出した第１電源線２０ｎを第１受け側端子１５ｎへと接続することを自然に促すことができる。
【００６７】
また、図３０に示すように、ＬＥＤ実装基板３０では、「第１受け側端子１５ｎ、第１配線引出部１４ｎ、第２配線引出部１４ｐ、および第２受け側端子１５ｐを結ぶ四角形における対角線Ｄ１１、Ｄ１２が基板表面１１におけるＬＥＤ１２を実装した中央実装領域Ｃの上を通るように、第１受け側端子１５ｎ、第１配線引出部１４ｎ、第２配線引出部１４ｐ、および第２受け側端子１５ｐがこの順に中央実装領域Ｃを囲む」という位置関係が成立している。第１受け側端子１５ｎを第２配線引出部１４ｐに接続し且つ第２受け側端子１５ｐを第１配線引出部１４ｎに接続することは誤配線となる。仮に、図３０に示す位置関係においてこのような誤配線を試みると、対角線Ｄ１１、Ｄ１２に沿って第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐが引き回されることになるので、第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐを中央実装領域Ｃ上において交差させることになってしまう。第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐを中央実装領域Ｃ上で交差させることは、中央実装領域Ｃに設けられたＬＥＤ１２（図示省略）の照明光を第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐで遮るという不自然な結果をもたらすので、作業者はこのような配線接続が誤っていることを認識できる。その結果、誤配線を抑制することができる。なお、第２配線引出部１４ｐから引き出された第２電源線２０ｐの長さ（図１３のＬ２参照）を対角線Ｄ１１よりも短くしてもよく、これにより第２電源線２０ｐが受け側端子１５ｎに届かなくなるので誤配線が抑制される。同様に、第１配線引出部１４ｎから引き出された第１電源線２０ｎの長さ（図１３のＬ１参照）を対角線Ｄ１２よりも短くしてもよく、これにより第１電源線２０ｎが第２受け側端子１５ｐに届かなくなるので誤配線が抑制される。
【００６８】
実施の形態４． 
図３１は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１を示す斜視図である。照明器具２０１は、いわゆるベースライトであり、板金などで形成される器具設置部材２０２と、この器具設置部材２０２とに着脱自在の光源ユニット２１０とを備えている。器具設置部材２０２は、天井などの照明器具２０１の設置箇所に取り付けられる。
【００６９】
図３２は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１を示す分解図である。光源ユニット２１０は器具設置部材２０２の取付開口２０４に取り付けられる。取付開口２０４の両脇には傾斜部２０３が設けられている。光源ユニット２１０は、光源カバー２１２と、端部カバー２１３とを備えている。
【００７０】
図３３は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１が備える光源ユニット２１０を取付開口２０４側から見たときの内部構造を示す斜視図である。図３３は光源ユニット２１０を裏側から見た図であり、光源ユニット２１０を構成する取付部材２２０の裏面２２２が露出している。取付部材２２０は、表面２２１と裏面２２２を有し、裏面２２２の側を器具設置部材２０２の側に向けた状態で器具設置部材２０２に取り付けられる。取付部材２２０の裏面２２２には、点灯装置２３０および引掛金具２１６などが設けられている。点灯装置２３０は、実施の形態１で述べた点灯回路基板２５と同様に、ＬＥＤ１２を点灯させるための電力を生成する点灯回路を含んでいる。この点灯回路から、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐを介してＬＥＤ１２へと電力が供給される。なお、点灯装置２３０は、取付部材２２０ではなく器具設置部材２０２に設けられても良い。
【００７１】
図３４は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１が備える光源ユニット２１０の光源カバー２１２内の内部構造を示す分解斜視図である。光源ユニット２１０から光源カバー２１２および端部カバー２１３を取り外した状態を示している。取付部材２２０の表面２２１には、複数のＬＥＤ実装基板２５０が並べて固定されている。ＬＥＤ実装基板２５０の基板裏面が取付部材２２０の表面２２１を向いた状態で、取付部材２２０の表面２２１にＬＥＤ実装基板２５０が固定されている。なお、実施の形態４では、ＬＥＤ実装基板２５０として取付部材２２０の全長よりも短いものを複数枚配置しているが、このような形態に限らず、取付部材２２０の全長と同程度の長さを有する１枚の長尺なＬＥＤ実装基板２５０を準備してこれを取付部材２２０に取り付けても良い。
【００７２】
図３５は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１のＬＥＤ実装基板２５０を示す平面図である。ＬＥＤ実装基板２５０は、実装基板本体２６０と、実装基板本体２６０に２列に並べて実装された複数のＬＥＤ１２と、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐが差し込まれる第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐと、を備えている。実装基板本体２６０は、基板表面２６１および基板裏面（図示せず）を有し、基板裏面を取付部材２２０の表面に向けた状態で取付部材２２０に固定されている。
【００７３】
実装基板本体２６０は、長尺の外形を有している。実装基板本体２６０の長手方向一端に配線引出部２５４が設けられている。配線引出部２５４は、切り欠きであり、取付部材２２０における長手方向一端の側の端部に設けられている。配線引出部２５４から第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐがまとめて引き出される。図３５に示すように、実施の形態４においては、第１直線距離Ｄ１は、基板表面２６１の平面視における切り欠きの端面と第１受け側端子１５ｎとの最短距離であり、第２直線距離Ｄ２は、基板表面２６１の平面視における切り欠きの端面と第２受け側端子１５ｐとの最短距離である。配線引出部２５４を切り欠きとすることで、取付部材２２０の端部に切り欠きを設ければすむ。これにより、取付部材２２０に貫通孔を設けなくともよく、また光源ユニット２１０の端に位置するので切り欠きが目立たない。第１、２電源線２０ｎ、２０ｐは、切り欠き状の配線引出部２５４を介して、取付部材２２０の裏面２２２に配置された点灯装置２３０が有する点灯回路基板のコネクタ等に接続される。
【００７４】
図３５に示す第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２に対してＤ２＜Ｄ１の関係を適用することで、実施の形態１と同様の誤配線防止効果を得ることができる。また、実施の形態１で説明した様々なバリエーションを実施の形態４にも同様に適用することができる。
【００７５】
図３６は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１のＬＥＤ実装基板２５０ａを示す平面図である。図３６は、図３４に示した光源ユニット２１０における破線Ｆで囲まれた領域（光源ユニット２１０の長手方向端部付近）を拡大したものである。ＬＥＤ実装基板２５０ａは、実施の形態１およびその変形例（図９〜図１１）と同様に、配線引出部２５６を、取付部材２２０における長手方向一端の側の端部に設けられた１つの貫通穴としたものである。配線引出部２５６から第１電源線２０ｎおよび第２電源線２０ｐがまとめて引き出される。配線引出部２５６は、取付部材２２０における長手方向一端の側の端部に設けられたが、取付部材２２０と実装基板本体２６０とを貫通させることで基板表面２６１に設けられてもよい。
【００７６】
図３７は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１のＬＥＤ実装基板２５０ｂを示す平面図である。実施の形態１の変形例（図１２〜図１６）と同様に、２つの配線引出部（第１、２配線引出部２５６ｎ，２５６ｐ）を設けたものである。
【００７７】
図３８は、本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具２０１のＬＥＤ実装基板２５０ｃを示す平面図である。図３５に示す第１、２角度θ１、θ２に対してθ２＜θ１の関係を適用することで、実施の形態２およびその変形例と同様の誤配線防止効果を得ることができる（図２０〜図２６参照）。また、実施の形態２で説明した様々なバリエーションを実施の形態４にも同様に適用することができ、例えば図２７と同様に２つの配線引出部（図３７に示す第１、２配線引出部２５６ｎ、２５６ｐ）を設ける変形も、実施の形態４にかかる装置構成に適用することができる。
【００７８】
図３９は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具２０１のＬＥＤ実装基板２５０を示す平面図である。図３９は、図３４に示した光源ユニット２１０における破線Ｇで囲まれた領域を拡大したものであり、２つのＬＥＤ実装基板２５０を連結させる連結部分を拡大したものである。２つのＬＥＤ実装基板２５０の境界において、第１、２受け側端子１５ｎ，１５ｐと根元部２０８ｎ，２０８ｐとが向かい合い、これらが第１、２電源線２０ｎ、２０ｐで接続される。この実施の形態によれば、複数のＬＥＤ実装基板２５０を電気接続する際に正しい配線接続作業が促されるように、実装基板上の配線接続構造に非対称性を持たせ、かつ第１、２電源線２０ｎ、２０ｐの長短と第１、２直線距離Ｄ１，Ｄ２の大小関係を揃えたので、組立作業における誤配線を抑制することができる。
【００７９】
すなわち、第１電源線２０ｎは第２電源線２０ｐよりも長く伸びており、第１受け側端子１５ｎと第１電源線２０ｎの根元（第１の部位）との第１直線距離Ｄ１が第２受け側端子１５ｐと第２電源線２０ｐの根元（第２の部位）との第２直線距離Ｄ２よりも大きい。このような位置関係によれば、第１、２電源線２０ｎ、２０ｐの第１、２導通部２１ｎ、２１ｐをそれぞれ第１、２受け側端子１５ｎ、１５ｐに繋ぐべき組み立て工程において、作業者は、電源線の長短と受け側端子の距離の大小とが整合するように、短い第２電源線２０ｐを遠くの第１受け側端子１５ｎではなく近くの第２受け側端子１５ｐへと繋ぐように促される。また、長く引き出された第１電源線２０ｎは、より遠くにある第１受け側端子１５ｎへと繋ぐようにも促される。その結果、第１電源線２０ｎを第１受け側端子１５ｎへと接続し第２電源線２０ｐを第２受け側端子１５ｐへと接続するという正しい配線接続作業が促されるので、誤配線が生ずることを抑制することができる。
【００８０】
なお、第１電源線２０ｎの根元部２０８ｎおよび第２電源線２０ｐの根元部２０８ｐが、着脱可能な差込構造とされていてもよい。つまり、根元部２０８ｎ，２０８ｐがそれぞれ第１、２導通部２１ｎ、２１ｐとして提供され、実装基板本体２６０の基板表面２６１に設けられた他の２つの受け側端子にそれぞれ繋がれるようになっていてもよい。これらの他の２つの受け側端子は、図６に示したＬＥＤ１２の第１電極１２ｎおよび第２電極１２ｐとそれぞれ電気的に接続される。
【００８１】
図４０は、本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具３０１を示す斜視図である。照明器具３０１は、いわゆる直管型ＬＥＤ照明器具である。照明器具３０１は、点灯装置を内蔵した器具設置部材３０２と、直管型ＬＥＤランプ３１０とを備えている。
【００８２】
図４１は、本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明器具３０１の内部構造を示す斜視図である。直管型ＬＥＤランプ３１０は、筒状カバー３１１と、筒状カバー３１１の両端に設けられたコネクタ部３１３、３１４と、筒状カバー３１１に収納されたヒートシンク３２３と、ヒートシンク３２３に取り付けられた長尺のＬＥＤ実装基板２５０と、を備えている。ヒートシンク３２３は、放熱と共に、ＬＥＤ実装基板２５０の取付部材としての役割も果たしている。ヒートシンク３２３が筒状カバー３１１およびコネクタ部３１３、３１４と一体化されることで、これら全体が器具設置部材３０２の図示しないソケットに着脱自在に取り付けられる。直管型ＬＥＤランプ３１０は、ＬＥＤ実装基板２５０におけるＬＥＤ１２の実装面が照明光を発すべき方向（通常は天井と反対つまり床側）を向くように、器具設置部材３０２の図示しないソケットに取り付けられる。
【００８３】
図４１に示す長尺のＬＥＤ実装基板２５０に対しても、前述した実施の形態４の各構成（図３５〜図３９）と同様に、実施の形態１で述べた第１、２直線距離Ｄ１、Ｄ２の定め方、および実施の形態２で述べた第１、２角度θ１、θ２の定め方を適用することができる。また、実施の形態１、２にかかる様々なバリエーションを照明器具３０１にも同様に適用することができる。
【００８４】
なお、上述した実施の形態１〜４では、配線接続に関する構成要素の距離、角度、およびレイアウトなどに工夫を施すことによって誤配線防止を実現することができるので、誤配線防止のために新たな部品や専用の構造を追加する必要がないという利点もある。
【００８５】
なお、上記実施の形態は、第１電源線２０ｎおよび第１受け側端子１５ｎなどのマイナス極側の配線構造について、第１電源線２０ｎが長めに設計されるようにし、第２電源線２０ｐおよび第２受け側端子１５ｐなどのプラス極側の配線構造については、第２電源線２０ｐが第１電源線２０ｎよりも短めに設計されるようにという方針に基づいて記載されている。しかしながら、実施の形態とは逆に、プラス側の電源線のほうがマイナス側の電源線よりも長く設計されるようにしてもよい。これは単純に実施の形態におけるプラス側とマイナス側とで極性を逆にすれば足りる。
【符号の説明】
【００８６】
１、２０１、３０１  照明器具、２  外側カバー、３  前側表面、４  開口、６  ケース、７  電源端子台、９ｐ，９ｎ  電源ケーブル、１０、１１０、２６０  実装基板本体、１１、１１１、２６１  基板表面、１２ａ  発光部、１２ｎ  第１電極（カソード）、１２ｐ  第２電極（アノード）、１４、１４ｎ、１４ｐ  配線引出部、１５ｎ、１１５ｎ  第１受け側端子、１５ｐ、１１５ｐ  第２受け側端子、１６  配線パターン、１７  逆刺保護ダイオード、２０  電源線、２０ｎ  第１電源線（マイナス極）、２０ｐ  第２電源線（プラス極）、２１ｎ  第１導通部、２１ｐ  第２導通部、２５  点灯回路基板、２６ｎ  第１出力端子、２６ｐ  第２出力端子、２７  内側カバー、３０〜３４、１３０〜１３０ｂ、２５０〜２５０ｎ  ＬＥＤ実装基板、６１  筒状胴部、６１ａ  開放側端部、６１ｂ１、６１ｂ２  内壁、６３  基板載置部、６５  ボトムプレート、６７  内壁面、１１０  実装基板本体、２０２、３０２  器具設置部材、２０３  傾斜部、２０４  取付開口、２０８ｎ，２０８ｐ  根元部、２１０  光源ユニット、２１２  光源カバー、２１３  端部カバー、２１６  引掛金具、２２０  取付部材、２２１  表面、２２２  裏面、２３０  点灯装置、２５４、２５６、２５６ｎ，２５６ｐ  配線引出部、３１０  直管型ＬＥＤランプ、３１１  筒状カバー、３１３  コネクタ部、３２３  ヒートシンク、４１０  直管型ＬＥＤランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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