(57)【要約】【課題】折り畳まない状態では、内容物を入れても剛性があって、容器胴部をつかんで持ち上げることができると共に、容器を折り畳む時には、容易に折り曲げて容量を低減させることが可能な紙カップを得る。【解決手段】紙を基材とし、少なくとも内面に融着可能な樹脂層を有する積層シート（１００）からなり、円錐台、あるいは角に曲面を有する角錐台の胴部形状を有する胴部（１０）と、胴部の小径側を下端とし、下端に底部（２０）を有した紙カップであって、底部に、底部中央に向かった直線状のハーフカット（５１）を少なくとも十字状に設け、前記ハーフカットは底部中央のハーフカットを外していることを特徴とする折り畳み可能な紙カップ。【選択図】図１
2017193358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とし、少なくとも内面に融着可能な樹脂層を有する積層シートからなり、
円錐台、あるいは角に曲面を有する角錐台の側面形状を有する胴部と、
胴部の小径側を下端とし、下端に底部を有した紙カップであって、
底部に、底部中央に向かった直線状のハーフカットを少なくとも十字状に設け、
前記ハーフカットは底部中央のハーフカットを外していることを特徴とする折り畳み可能な紙カップ。
【請求項２】
ハーフカットは、基材厚みの２０〜４０％の深さであることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な紙カップ。
【請求項３】
底部中央を避けて、円形に回り込んだハーフカットを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み可能な紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップを廃棄する時に、容易に折り畳んで容積を小さくして廃棄しやすくした折り畳み可能な紙カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙カップは、一定の剛性があって、内容物が入っている時でも左右から容器胴部をつかんで持ち上げることが可能なので、使い易く、かつ、廃棄しやすい容器であり、液体や顆粒状の内容物など、多種の容器に用いられている。
しかしながら、剛性があることによって、廃棄する場合、容量を小さくすることが難しく、がさばってしまう問題があった。
【０００３】
これらの問題に対して、特許文献１では、紙製カップ容器のカップ底板に、連続若しくは不連続のハーフカット又は押し罫又はミシン目による易切断線を設けたことを特徴とする易解体紙製カップを提案している。
また、その易切断線の例として、全外周部、全外周部又は一部外周部の一部にカップ底面の中央に向かう凹部形状、あるいは、カップ底板の中心から外周方向に向って放射状に伸びる数本の易切断線を示している。
しかも、易切断線が基材のほとんどを貫通しているか、それに近い状態でしか繋がっていない。
【０００４】
しかしながら、このような易切断線は、非常に破断しやすく強度が低く、またこのような破断しやすい易切断線でないと解体しにくい。しかし、そのような強度の弱い易切断線では、紙カップの剛性が低く、内容物を入れた状態で胴部をつかんで持ち上げることなどできず、紙カップの剛性である利点をなくしてしまう恐れがある。
【０００５】
また、特許文献２では、筒状の胴部と、該胴部の上端側を折り曲げたトップカール部と、該胴部の下端を内側に折り返した折り返し部とを有する胴部材と、
底面部と、該底面部の外周縁部を折り曲げた屈曲部とを有する底部材とを備えて、前記胴部と前記折り返し部との間に前記屈曲部が挟み込まれて互いに接合された紙カップであって、
前記底面部に引き裂き線を設けたことを特徴とする紙カップを提案している。
そして、その引き裂き線の例として、底面部中央を通る引き裂き線や、底面部中央で交差する２本の引き裂き線、底部の中心を通る帯を形成する平行な二本の引き裂き線などを提案している。
【０００６】
やはり、このような引き裂き線では、底面の中心、あるいは底面の近傍を通るので、内容物を保持する力が著しく低下し、容器胴部をつかんで持ち上げると、底が破断したり、容器がつぶれてしまう恐れがあり、紙カップの特性を生かせない容器になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２１３４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−５１１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、折り畳まない状態では、内容物を入れても剛性があって、容器胴部をつかんで
持ち上げることができると共に、容器を折り畳む時には、容易に折り曲げて容量を低減させることが可能な紙カップを得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る折り畳み可能な紙カップは、
紙を基材とし、少なくとも内面に融着可能な樹脂層を有する積層シートからなり、
円錐台、あるいは角に曲面を有する角錐台の胴部形状を有する胴部と、
胴部の小径側を下端とし、下端に底部を有した紙カップであって、
底部に、底部中央に向かった直線状のハーフカットを少なくとも十字状に設け、
前記ハーフカットは底部中央のハーフカットを外していることを特徴とする折り畳み可能な紙カップである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の折り畳み可能な紙カップは、底部中央の強度が高いので、容器の胴部をつかんで持ち上げることが可能であると共に、折り畳む時には、ハーフカットがあるので、小さな力で、容易に折り畳み、嵩を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の紙カップの第一実施例を示す縦断面図と底部図である。
【図２】本発明の紙カップの第二実施例を示す縦断面図と底部図である。
【図３】紙カップを作成する展開図である。
【図４】紙カップを構成する積層シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の折り畳み可能な紙カップにおける実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の折り畳み可能な紙カップの第一実施例を示す縦断面図と底部図である。紙カップ１は、紙を基材とする積層シートからなる胴部１０と底部２０とからなる。
図４に紙カップに用いる積層シート１００の断面図を示した。図４−１は積層シート１００の基本的な構成で、紙からなる基材層１０１と、融着性のある熱可塑性樹脂層からなる最外層１０３と最内層１０２とから構成されている。最外層の熱可塑性樹脂層は、必ずしも無くてもかまわないが、底部２０と胴部１０との融着強度を考えると、あった方が好ましい。
層の表側に切り欠かれた所は、ハーフカット５１である。基材層１０１の厚みに対し、基材層のハーフカット深さ５１０は、基材層厚さ１０１０の２０〜４０パーセントにする。すなわち、基材層厚さ１０１０の２０パーセント以下では、容器をつぶす力が掛かり、大きな力が必要で、力のあまり強くない子供や婦女ではつぶしにくい問題がある。
又、基材層厚さ１０１０の４０パーセント以上では、容器そのものの強度が低くなり、内容物が入った状態で、容器胴部をつかむだけで、容器がつぶれてしまうなどの問題があった。
【００１３】
図４−２は、バリア性を向上させた積層シート１００の構成で、紙の基材層１０１と最内層１０２の間に、バリア性を持つ金属箔層１０４や柔軟な曲げに対応するバリア樹脂層１０５、サンドポリエチレン層１０６などが設けられている。金属箔層１０４の代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化珪素などの酸化金属を蒸着したバリアフィルムを用いても良い。
ここでも、層の表側に切り欠かれた所は、ハーフカット５１である。基材層１０１の厚みに対し、基材層のハーフカット深さ５１０は、基材層厚さ１０１０の２０〜４０パーセントにする。
【００１４】
図３に紙カップを製造するブランクの展開図を示した。胴部１０は、扇状に切断された胴部１０の積層シートを巻き合わせて、内胴部端部１１０と他方の外胴部端部１１１とを貼り合せて作られ、円錐台の胴部形状を形成する。
胴部の大径側を開口部１１３とし、図１に示すように、開口部上端周縁１１３０を巻き締めて、トップカール部１３０を形成している。開口部は、全体が円形状で、かつ、巻き締めた円筒状の断面を持っているので、変形に強く、圧縮にも耐える剛性と弾力性も合わせ持っている。
特に積層シート内面には融着性のある熱可塑性樹脂層が設けられているので、トップカール部１３０周囲は熱可塑性樹脂層があって、融着性も有している。
トップカール部１３０の上端には、イージーピール性のある蓋材３を融着させることができる。
【００１５】
また、円形の底部２０は、積層シートの底周縁部２１を垂直に折り曲げた底部２０の周縁折り曲げ部２１を、胴部１０の小径側に設けた底折り曲げ部１１２が、表裏両面から包み込むように巻き込んだ状態で融着し、糸尻１１２０を形成している。
この糸尻１１２０は、積層シートが少なくとも３重に重なった状態で融着されているので、非常に強度がある。特に剛性が高く、円筒状に形成される。
【００１６】
図４で断面を示すようなハーフカット５１が、図１の底部図に示すように、底部２０に施されている。
このハーフカット５１は、底部の中心５０を中心に、十字状に加工されている。
しかも、底部の直径に対し、その２０〜４０パーセントの径で、中央のハーフカットは加工されないように抜いた状態で加工している。
これは、中央にまでハーフカット５１を施すと、内容物の荷重が掛かって変形し易くなったり、容器胴部をつかんで容器を持ち上げた時に底部の腰が低下し過ぎて変形する、などの問題を防止する手立てになっている。
このように、中央のハーフカットを抜いた状態で加工すると、底部の腰の強度を確保できるので、通常の取り扱いで、変形しない剛性を確保できる。
そして、廃棄する時には、矢印５００で示す方向から力を加えると、底部は容易に押し潰すことができる。
また、胴部１０上端のトップカール部４１は内部が中空なので、底部を押し潰すことに伴って、開口部４が一旦折り曲がりかかれば、折れ曲がりが進行し、元に戻らず、折れた状態で留まる。そして、全体が容易に押し潰され、容量を小さくすることができる。
【００１７】
図２は、本発明の折り畳み可能な紙カップの第二実施形態を示す縦断面図と底部図である。
この第二実施例では、底部のハーフカット５１が、中央で半円の形状で曲がって中央を避けた半円ハーフカット５３が加工されており、この図の上側ハーフカット５２から下側ハーフカット５４まで、半円ハーフカット５３によって繋がった状態で加工されている。
さらに、半円ハーフカット５３の周縁側である左側には、この半円ハーフカット５３と交差しない状態で、短いハーフカット５５が施され、半円ハーフカットで囲まれた側である右側には、図１と同じように、中央を避けた直線状のハーフカット５６が施されている。このようなハーフカットにすると、まず、半円部分を押し込み、矢印の方向から力を加えると、底部２０は容易に押し潰すことができる。
【００１８】
紙カップに使用する積層シートの紙基材は、カップ原紙と呼ばれる、坪量１５０〜４００ｇ／ｍ２の板紙が用いられる。
最内層や最外層に用いる熱可塑性樹脂や、紙基材と最内層の間にサンドする熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、高密度ポリエチレン、エチレン・プ
ロピレン共重合体など、使用する温度に適した素材を選択して使用する。
また、バリア層としては、金属箔であるアルミニウム箔や、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化珪素などの酸化金属を蒸着したフィルムを積層しても良い。
さらに、ポリアミド系樹脂などの切れを防止する素材を積層しても良い。
これらの積層化には、エクストラミネーション機で積層するか、接着剤を塗布して、ドライラミネーション機やウエットラミネーション機で貼り合せる。
基材の紙と金属箔や２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの貼り合わせには、間に低密度ポリエチレンなどのエチレン系の熱可塑性樹脂やポリプロピレン系の熱可塑性樹脂をサンドする。このサンド熱可塑性樹脂層１０４の厚さは、１２〜４０μｍとするが、エッジプロテクトする場合には、内面側の熱可塑性樹脂層を４０〜６０μｍまで厚目にする。
【００１９】
本発明は、以上のようなもので、本発明の折り畳み可能な紙カップは、底部を容易に押し潰すことができる。また、トップカール部は内部が中空なので、底部を押し潰すことに伴って、開口部を一旦折り曲げれば、全体を容易に押し潰し、容量を小さくすることができる。
特に、底部の一部に折り罫を加工する時に合わせて、ハーフカットを施す刃を追加するだけなので、従来の一般的なカップ加工機を使用できる。その為、過大な設備投資もせずに製造でき、価格も上昇しないなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・・・・・・・紙カップ
１０・・・・・・・・胴部
１１・・・・・・・・胴部貼り合わせ部
１２・・・・・・・・胴部材下部折り返し部
１００・・・・・・・積層シート
１０１・・・・・・・基材層
１０１０・・・・・・基材層厚さ
１０２・・・・・・・最内層
１０３・・・・・・・最外層
１０４・・・・・・・金属箔層
１０５・・・・・・・バリア樹脂層
１０６・・・・・・・サンドポリエチレン層
１１０・・・・・・・内胴部端部
１１１・・・・・・・外胴部端部
１１２・・・・・・・底折り曲げ部
１１２０・・・・・・糸尻
２０・・・・・・・・底部
２１・・・・・・・・底周縁部
３・・・・・・・・・蓋材
４・・・・・・・・・開口部
４１・・・・・・・・トップカール部
５０・・・・・・・・底部中央
５００、５０１・・・矢印（紙カップを押し潰す時の力を加える方向）
５１・・・・・・・・ハーフカット
５１０・・・・・・・ハーフカット深さ
５２・・・・・・・・上側ハーフカット
５３・・・・・・・・半円ハーフカット
５４・・・・・・・・下側ハーフカット
５５・・・・・・・・短いハーフカット
５６・・・・・・・・ハーフカット（中央を避けた直線状のハーフカット）
【図１】
2017193358.tif 000003
【図２】
2017193358.tif 000004
【図３】
2017193358.tif 000005
【図４】
2017193358.tif 000006