(57)【要約】【課題】  連続的に糸条を巻き取る糸条巻取装置において、糸条の総繊度が４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以内、単糸数１〜１０本の総繊度が細く、かつ単糸数が少ない繊維を巻き取りボビン側から空ボビン側へ切り替える際に、良好な切り替え成功率が得られる糸条挟持機構を用いた糸条巻取装置を提供する。【解決手段】  糸条巻取装置に、回転自在に装着されたフランジ９を有する環状体２と、前記環状体２に設けた、環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７とを有する糸挟持機構を設け、前記フランジ９の一端にある糸掛け爪８の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間の空隙１７の距離を、巻き取る糸条の単糸径の２倍以上７倍以下とし、かつ前記糸掛け爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするテーパー形状の空隙１７とした糸条挟持機構を有する糸条巻取装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条巻取装置に、回転自在に装着されたフランジ９を有する環状体２と、前記環状体２に設けた、環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７と、前記環状体内周面５に対向し、かつ環状体内周面５と糸導入切欠部７を被う状態に配した糸挟持片６とを有する糸挟持機構を設け、前記フランジ９の一端にある糸掛け爪８の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間の空隙１７の距離を、巻き取る糸条の単糸径の２倍以上７倍以下とし、かつ前記糸掛け爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするテーパー形状の空隙１７とした糸条挟持機構を有する糸条巻取装置。
【請求項２】
糸条巻取装置に、回転自在に装着されたフランジ９を有する環状体２と、前記環状体２に設けた、環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７と、前記環状体内周面５に対向し、かつ環状体内周面５と糸導入切欠部７を被う状態に配した糸挟持片６と、前記糸挟持片６を環状体内周面５に密着させる弾性体１９とを有する糸挟持機構を設け、前記フランジ９の一端にある糸掛け爪８の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間の空隙１７の距離を、巻き取る糸条の単糸径の２倍以上７倍以下とし、かつ前記糸掛け爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするテーパー形状の空隙１７とした糸条挟持機構を有する糸条巻取装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の糸条巻取装置を用いて、糸条総繊度が４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以内、単糸数が１〜１０本の繊維を巻き取る糸条巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル繊維の製造工程において、糸条を巻き取る糸条巻取装置に用いられる糸挟持機構に関するものである。さらに詳しくは、糸条の総繊度が４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以内、単糸数１〜１０本の、すなわち特に総繊度が細く、単糸数が少ないポリエステル繊維の巻き取りボビン側から空ボビン側への糸条の切り替えを、単糸径に応じた空隙から糸挟持部へ糸条を導入することで、強固に糸条を挟持でき、糸切れすることなく、より確実に切り替えすることを可能とした糸挟持機構を用いた糸条巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条把持装置としては、以下に示す形態のものが知られている。例えば特許文献１には、糸条の巻取装置に回転自在に装着された環状体と、該環状体の内周面に対向して、回転自在にかつ回転時に遠心力の作用により環状体の内周面に密着せしめられる状態に取り付けられた糸挟持片と、前記環状体にその端面より該糸挟持片が位置する部分に達する糸導入切欠部を設けられてなる糸把持機構を有し、前記環状体内周面と糸挟持片の間に糸条を挟持保持することで、切り替えを行う糸条巻取装置において、糸挟持片の外周面と環状体の内周面の表面粗さに注目し、その表面粗さを小さくすることで糸把持力を高めるといった開示がなされている。
【０００３】
総繊度３０ｄｔｅｘ以上かつ単糸数２０本以上の、すなわち総繊度が比較的太く、さらに単糸数が多い糸条は巻取機上流側で行われる交絡処理により、各単糸がばらけることなく絡合された状態で、環状体内周面と糸挟持片の間に挟持されるため、高い挟持保持力が認められる。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、巻取軸の鍔に回転方向に沿って設置される糸把持具であって、長手方向に陵をなす凸部を有する下部部材、およびこの下部部材の凸部との間に、糸の導入部と、この導入部に続く隙間と、この隙間の突き当たりに位置する接触部とを形成可能な凹部を有する上部部材を、前記凸部に前記凹部が嵌合するように一体化するとともに、これら各部材の糸導入側の端部を、前記上部部材は下側に傾斜を持つテーパー状、前記下部部材は上側に傾斜を持つテーパー状としたことを特徴とする連続巻取機の糸把持具が提案されている。
【０００５】
実施例にある糸径０．２ｍｍ程度の太いモノフィラメントにおいては糸切れなく糸条の切り換え性は良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０１０６４号公報
【特許文献２】特開平８−２６８６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、総繊度が１５ｄｔｅｘ以内かつ単糸数１〜１０本においては、総繊度が細く、さらに単糸数が少ないため単糸間同士の絡合も少なく、各単糸がばらけた状態なので、細い単糸を挟持することになり挟持保持力が低いという課題がある。特許文献２では、総繊度および単糸繊度が細い糸条では、凸部と凹部の嵌合によって形成される隙間において糸条が鋭角に屈曲することで、糸切れが発生する課題がある。
【０００８】
本発明は、従来技術の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に達したものである。すなわち、本発明の目的は、連続切り替えで糸条を巻き取る糸条巻取装置において、糸条の総繊度が４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以内、単糸数１〜１０本の、すなわち特に総繊度が細く、かつ単糸数が少ないポリエステル繊維を巻き取りボビン側から空ボビン側へ切り替える際に、強固に糸条を挟持し、良好な切り替え成功率が得られる糸条挟持機構を有した糸条巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
糸条巻取装置に、回転自在に装着されたフランジ９を有する環状体２と、前記環状体２に設けた、環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７と、前記環状体内周面５に対向し、かつ環状体内周面５と糸導入切欠部７を被う状態に配した糸挟持片６とを有する糸挟持機構を設け、前記フランジ９の一端にある糸掛け爪８の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間の空隙１７の距離を、巻き取る糸条の単糸径の２倍以上７倍以下とし、かつ前記糸掛け爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするテーパー形状の空隙１７とした糸条挟持機構を有する糸条巻取装置。
【００１０】
更に本発明の別の実施形態として、糸条巻取装置に、回転自在に装着されたフランジ９を有する環状体２と、前記環状体２に設けた、環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７と、前記環状体内周面５に対向し、かつ環状体内周面５と糸導入切欠部７を被う状態に配した糸挟持片６と、前記糸挟持片６を環状体内周面５に密着させる弾性体１９とを有する糸挟持機構を設け、前記フランジ９の一端にある糸掛け爪８の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間の空隙１７の距離を、巻き取る糸条の単糸径の２倍以上７倍以下とし、かつ前記糸掛け爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするテーパー形状の空隙１７とした糸条挟持機構を有する糸条巻取装置。
【００１１】
前記糸条巻取装置を用いて、糸条総繊度が４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以下、単糸数が１〜１０本の繊維を巻き取る糸条巻取方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の糸条巻取装置は、糸条を巻き取る糸条巻取装置の巻き取りボビン側から空ボビン側への糸条の切り替えにおいて、単糸径に応じた空隙から糸挟持部へ糸条を導入することで、より強固に糸を挟持することができる。
【００１３】
更に別の実施形態として、糸挟持片と環状体内周面とを弾性体で密着せしめることで、フランジの一端にある糸掛け爪の根元と環状体内周面に対向している糸挟持片との間の空隙の距離、および糸掛け爪の根元から糸挟持片に接触するまでの距離を、長期間にわたり維持できるため特に好ましい。
【００１４】
本発明はこのような構成とすることで、特に総繊度が細く、かつ単糸数が少ないポリエステル繊維を、糸切れすることなく確実に切り替えすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る糸挟持装置の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図。
【図３】図１のＡ’−Ｃ断面図。
【図４】（ａ）図１のＢ−Ｂ’斜視図、（ｂ）図１の糸挟持片６を取り外したＢ−Ｂ’斜視図。
【図５】図１の拡大図。
【図６】図１の平面図。
【図７】糸挟持片６の斜視図。
【図８】（ａ）図１の別の実施形態として固定具をネジ等に代えて弾性体による密着方式とした正面図、（ｂ）図８（ａ）のＡ‘−Ｃ断面図、（ｃ）図８（ａ）のボビン３及び押具１８を取り外したＡ’−Ｃ断面図
【図９】（ａ）図１ないし図６に糸挟持装置を具備したスピンドル駆動型の糸条巻取装置の一例を示す主要部の正面図、（ｂ）→（ｃ）図９（ａ）の側面図で切り替えの順序を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を、図を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る糸挟持機構を備えた巻取装置の一例を示す主要部の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ’断面図であり、図３は図１のＡ’−Ｃ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ’斜視図、図５は図１の拡大図、図６は図１の平面図、図８は別の実施形態として図１の空隙１７側の固定具１５をネジ等に代えて弾性体による密着方式とした図である。
【００１７】
ボビンの支持部材であるボビンホルダ１に、ボビンチャック（図示せず）によりボビン３が同心的に装着されている。ボビン３と一体的に回転するフランジ９を有した環状体２の内周面５に対向し、かつ環状体外周面より環状体内周面５まで貫通する糸導入切欠部７と環状体内周面５とを被う状態に配した糸挟持片６がシム１６を挟んで環状体内周面５に固定具１５によって密着せしめられている。
【００１８】
本発明に係る糸挟持機構の環状体２は、糸を捕捉するキャッチリング、ボビンチャック、ボビンホルダまたはボビン自身の端部であってもよい。
【００１９】
図１、図８に示したものは、環状体２として、キャッチリングの端部外周にフランジ９を備え、このフランジ９の一部を切欠きして糸掛け爪８を設け、かつ糸導入切欠部７を好ましい形状に設けたものである。（以下、キャッチリング２と示す。）
糸導入切欠部７は、図４（ｂ）に示しているように、フランジ９よりも更にキャッチリング２の固定端の方向にのび、更に円周方向にのびたＬ字型を形成している。
【００２０】
すなわち、図６に示しているように、糸導入切欠部７のフランジの円周方向の長さはＬ、キャッチリング固定端側の円周方向の長さはＭであり、Ｍ＞Ｌを形成している。またフランジ９の厚さはＸ、キャッチリング固定端側にのびる糸導入切欠部７の幅はＷであり、Ｗ＞Ｘを形成している。
【００２１】
図７は糸挟持片６の一例を示す斜視図である。糸挟持片６は薄肉弾性板で形成し、環状体内周面５に取り付ける位置は、図４（ａ）に示すように、少なくとも環状体内周面５と糸導入切欠部７とを被っており、糸導入切欠部７に干渉しない位置にあるシム１６を挟んで取り付けられている。
【００２２】
また、図５に示すように、糸挟持片６を環状体内周面５に取り付ける際に、爪の根元１０と環状体内周面５に対向している糸挟持片６との間は、巻き取る繊維の単糸径の２倍以上７倍以下の空隙１７となるようにシム１６が取り付けられる。また、爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、糸狭持片６を固定具１５により環状体内周面５に密着せしめている。
【００２３】
図７の糸挟持片６は、湾曲した形状で示しているが、環状体内周面５に沿って湾曲に取り付けることができるのであれば、自由状態のとき平面形状であってもよい。
図１、図３の固定具１５はネジ、リベット、溶接などの糸挟持片６と環状体内周面５を繋ぎ合わせ一体化させる接合方式でもよいが、別の実施形態として、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示す一例のように、空隙１７側の固定具１５をネジ等に代えて弾性体による密着方式とし、弾性体１９をボビン３と弾性体１９の間に設けた押具１８の押圧によって弾性体１９を弾性変形させ、糸挟持片６と環状体内周面５とを密着せしめることがより好ましい。この弾性体１９の材質は特に限定されるものでは無いが、クロロプレンゴムや天然ゴム、シリコーンゴムなど、熱硬化性エラストマーであることが好ましく、ショア硬さは、９０°未満である。
【００２４】
次に図９を用いて本発明に係る糸挟持機構を備えた巻取装置の切り替え方法について、説明する。
【００２５】
図９（ａ）は図１および図８に示した本発明に係る糸挟持機構を具備したスピンドル駆動型の糸条巻取装置の一例の主要部を示す正面図であり、図９（ｂ）→図９（ｃ）は図９（ａ）の側面図で切り替えの順序を説明する図である。
【００２６】
図９（ａ）から図９（ｃ）において、機枠１１にはボビンホルダ１（図示せず）が軸受を介して回転自在に取り付けられ、ボビンホルダ１には糸挟持片６を装着されたキャッチリング２が一体的に取り付けられている。ボビン３はボビンホルダ１に公知の手段を介して装着され、ボビン３はキャッチリング２に挿入されている。ボビンホルダ１、ボビン３およびキャッチリング２は一体的に回転する。機枠１１にはボルト１４を介してＬ型ガイド１３が取り付けられており、糸条Ｙが糸条供給源（図示せず）から移動ガイド１２を介し、Ｌ型ガイド１３を経て巻き取り側ボビン（図示せず）に巻き取られている。切り替えの際、糸条Ｙはキャッチリング２の外周に近接して走行している。次に図９（ｂ）、図９（ｃ）に示す通り、移動ガイド１２を機枠１１に対して矢印Ｓの方向に相対的に移動させると、糸条Ｙはフランジ９に接近し遂にはフランジ９をこえる糸道をとる。この際糸条Ｙは糸掛け爪８に引っ掛けられる。
【００２７】
さらにキャッチリング２が回転することにより糸掛け爪８と接触している糸条Ｙは糸掛け爪８の内側に沿って移動し爪の根元１０に達する。爪の根元１０に達した糸条Ｙは、爪の根元１０と糸挟持片６との間の空隙１７（図５に示す）に入り込む。
【００２８】
この際、空隙１７の距離は、巻き取る繊維の単糸径の２倍以上７倍以下である。空隙１７の距離が単糸径の２倍未満であると、糸条Ｙは爪の根元１０に入り込むこと無く、引っ掛かり糸切れが発生するため好ましくない。また空隙１７の距離が単糸径の７倍超であると、糸条Ｙが挟持保持されるまでの間、環状体内周面５と糸挟持片６の間を擦りながら走行するため、移動ガイド１２側の糸が弛み、糸道が安定しないため、切り替え性が著しく悪化する。糸切れなく切り替え性をさらに確率を上げるためには、空隙１７の距離は、単糸径の３倍以上５倍以下がより好ましい。特に、総繊度が細く、さらに単糸数が少ない糸条は単糸間同士の絡合も少なく、各単糸がばらけた状態で、環状体内周面５と糸挟持片６の間に入りこむため、空隙１７を総繊度でなく、単糸径に合わせて設けることが重要になるのである。
【００２９】
さらにキャッチリング２が回転すると、糸条Ｙは、爪の根元１０の位置から、糸挟持片６が環状体内周面５と接触している位置に向かって移動するため、糸挟持片６と環状体内周面５の間で確実に挟持保持される。
【００３０】
この際、爪の根元１０から糸挟持片６に接触するまでの距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のテーパー形状になるよう、糸挟持片６を環状体内周面５にシム１６を挟んで固定具１５によって密着させている。１ｍｍ未満であると、爪の根元１０からの位置まで短いため、挟持される糸条の長さも短くなり、切り替えを成功させるに十分な挟持保持力が不足する。また１０ｍｍ超であると、環状体内周面５と糸挟持片６の間で挟まれ、擦りながら走行することにより、上述と同様に糸切れが発生し切り替え性が著しく悪化する。糸条の挟持保持を安定させ、切り替え性をさらに確率を上げるためには、３ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。
【００３１】
更に巻き取りが進むと巻き取りボビン側の糸条は、切断強力以上の張力に達し切断され、切り替えを完了する。切断された巻き取りボビン側の糸端は巻き取りボビンに引き取られる。切断された供給側の糸端は環状体内周面５と糸挟持片６との間に強固に挟持された状態で巻き取りが継続する。
【００３２】
また、糸条の挟持保持を長期間安定させるために、固定具１５をネジや溶接などの糸挟持片６と環状体内周面５とを繋ぎ合わせ一体化させる接合方式（図１（ｃ））でも良いが、先に述べた別の実施形態として、弾性体１９を押具１８の押圧によって弾性変形させることにより糸挟持片６と環状体内周面５とを密着させる方式（図８）が特に好ましい。図８（ｃ）のように押具１８を取り外した状態では、糸挟持片６が環状体内周面５より解放され可動できるため、ネジや溶接などの接合方式では強固に挟持された糸の除去が、密着方式では簡易に確実に除去できる。これにより、切り替え回数の増加に伴い、空隙１７に残留する糸が増えても、残留糸を完全に除去でき、空隙１７の距離を長期間にわたり維持することができる。
【００３３】
なお、弾性体の硬度は、ショア硬さ９０°未満であることが糸挟持片６を環状体内周面５に密着させる弾性力を得る点で好ましい。
図８（ａ）、図８（ｂ）の押具１８は、押圧により弾性体１９を弾性変形させ、糸挟持片６と環状体内周面５とを密着するもので、かつ図８（ｃ）の様に取り外すことができれば、材質や形態など特に限定されるものではない。
【００３４】
本発明に用いられる繊維としては、ポリエステル繊維が挙げられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリエチレンナフタレート、などに代表されるポリエステルであるが、その中でも特に、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維の製造において良好な結果が得られる。また、本発明の効果を損なわない限り共重合成分を加えてもよい。共重合成分の例として、酸成分にはイソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルキシエンタンカルボン酸、オキシエトキシ安息香酸等の二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸等の二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。グリコール成分にはプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡや、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールが挙げられる。さらに、添加物として酸化防止剤、制電剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を適宜添加してもよい。
【００３５】
本発明に用いられるポリエステル繊維の総繊度は４ｄｔｅｘを超え１５ｄｔｅｘ以下、かつ単糸数１〜１０本である。さらに、総繊度が細く単糸数が少ない総繊度１０ｄｔｅｘ以下、かつ単糸数１〜５本のポリエステル繊維の巻き取り装置に適用すると、切り替え成功率が著しく低下することなく、安定的に切り替えを行うことができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の評価は、１００回切り替えを行い、残留糸の除去を少なくとも切り替え回数５回に１回行ったものであり、以下の式で示す切り替え成功率が８５％以上を合格とし、それ未満を不合格とした。
切り替え成功率（％）＝切り替え成功回数（回）／切り替え回数（回）×１００。
【００３７】
実施例中の弾性体１９の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−堅さの求め方」に基づくものである。
【００３８】
また、実施例中の長期間評価は、２００回、３００回、４００回と切り替え回数を増加させ、残留糸の除去を少なくとも切り替え回数５回に１回を行ったものであり、前記の式で示す切り替え成功率が８５％以上を合格とし、それ未満を不合格とした。
【００３９】
実施例１
常法によって重合およびペレット化したＰＥＴ０．８ｇをオルソクロロフェノール１０ｍｌに完全溶融させ、２５℃の温度で測定した固有粘度（ＩＶ）０．７８のＰＥＴを芯成分、固有粘度（ＩＶ）０．５１で酸化チタンを０．３ｗｔ％含有するＰＥＴを鞘成分として、それぞれ個別のエクストルーダーによって溶融し、溶融したポリマを２９５℃に保温されたスピンブロック内に設けた配管および所望のポリマ流量に計量する計量ポンプを通過させ、スピンパックに導いた。スピンパック内にはフィルタ、公知の芯鞘型複合紡糸口金が設けられ、芯／鞘の面積比が８０／２０となるよう芯鞘型複合糸条を紡出させた。このとき、口金面から加熱筒下端までの距離１９１ｍｍ、加熱筒軸心方向の長さ１００ｍｍ、加熱筒内径８９ｍｍ、加熱筒内雰囲気温度２７３℃の加熱筒を配設し、口金から紡出された糸条を通過させた。次いで、糸条に対し冷却機を用いて略直角かつ１方向から２５℃のエアーを２０ｍ／分の風速で糸条に吹き付け、冷却固化させた後、冷却固化された糸条はオイリングロールにより紡糸油剤を給油し、延伸糸の油分付着量を０．３％とした。
【００４０】
油剤の成分は公知の脂肪酸エステル系平滑剤５０％、水溶性ポリエーテル変性シリコーンを１％、その他公知の金属磨耗剤、制電剤、界面活性剤からなる混合油剤を蒸留水に対して１０％の濃度でエマルション化したものである。
【００４１】
その後、表面速度１２００ｍ／分の引取ロールで引き取った。更に一旦巻き取ることなく、表面速度１２１２ｍ／分、表面温度９０℃の第１ホットロール、表面速度３９３０ｍ／分、表面温度９０℃の第２ホットロール、表面速度４９１０ｍ／分、表面温度１４０℃の第３ホットロール、表面速度４８６０ｍ／分のゴデットロールを介した後、図９に示す糸条巻取機にて、かつ巻き取り速度４８６０ｍ／分にて、総繊度１０ｄｔｅｘ、単糸数１本すなわち単糸径３０．６μｍのポリエステルモノフィラメントを巻き取り、満ボビンとなった後、ボビン表面速度が４８６０ｍ／分の空ボビン側に切り替えた。
【００４２】
糸条巻取機に装着したボビン３の外径５２ｍｍ、キャッチリング（環状体２）の内周面の内径５８ｍｍ、糸導入切欠部７のフランジ９の円周方向の長さ２５ｍｍ（図６のＬ）、糸導入切欠部７のフランジ９よりもキャッチリング固定端側の円周方向の長さ２８ｍｍ（図６のＭ）、フランジ９の厚さ２．４ｍｍ（図６のＸ）、キャッチリング固定端側にのびる糸導入切欠部７の幅５．４ｍｍ（図６のＷ）、爪の根元１０と厚み０．２ｍｍのステンレス製の糸挟持片６との間の空隙１７の距離を単糸径の約３倍である９０μｍとなるように、厚さ１００μｍのシム１６を挟んで環状体内周面５に、爪の根元１０から５ｍｍの位置に糸挟持片６をネジ（固定具１５）で取り付けた。その結果、切替成功率は９８％と良好であった。
【００４３】
実施例２
空隙１７の距離を単糸径の２倍以上である６２μｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８７％と合格であった。
【００４４】
実施例３
空隙１７の距離を単糸径の約５倍である１５０μｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９７％と合格であった。
【００４５】
実施例４
空隙１７の距離を単糸径の７倍以下である２１０μｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８７％と合格であった。
【００４６】
比較例１
空隙１７の距離を単糸径より小さい３０μｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切り替え時に移動ガイド側の糸が弛むことなく瞬間的な糸切れが頻発し、切替成功率は８２％と不合格であった。
【００４７】
比較例２
空隙１７の距離を単糸径の約８倍である２４０μｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切り替え時に移動ガイド側の糸が弛み、糸揺れが大きくなり、切替成功率は８０％と不合格であった。
【００４８】
実施例５
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１ｍｍになるようにしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８８％と合格であった。
【００４９】
実施例６
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を３ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９５％と合格であった。
【００５０】
実施例７
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を８ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９２％と合格であった。
【００５１】
実施例８
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１０ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８６％と合格であった。
【００５２】
比較例３
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を０．５ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切り替え時に移動ガイド側の糸が弛むことなく瞬間的な糸切れが頻発し、切替成功率が５２％と著しく悪化し、不合格であった。
【００５３】
比較例４
爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１２ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、その結果、切り替え時に移動ガイド側の糸が弛み、糸揺れが大きくなり、切替成功率は８３％と不合格であった。
【００５４】
実施例９
空隙１７の距離を単糸径の２倍以上である６２μｍ、爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８５％と合格であった。
【００５５】
実施例１０
空隙１７の距離を単糸径の７倍以下である２１０μｍ、爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８６％と合格であった。
【００５６】
実施例１１
空隙１７の距離を単糸径の２倍以上である６２μｍ、爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１０ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８５％と合格であった。
【００５７】
実施例１２
空隙１７の距離を単糸径の７倍以下である２１０μｍ、爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１０ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８６％と合格であった。
【００５８】
比較例５
総繊度１５ｄｔｅｘ、単糸数１０本すなわち単糸径１１．９μｍのポリエステルフィラメントを実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。空隙１７の距離は、単糸径１１．９μｍの約７．６倍の９０μｍであり、その結果、切り替え時に移動ガイド側の糸が弛み、糸揺れが大きくなり、切替成功率は８１％と不合格であった。
【００５９】
実施例１３
空隙１７の距離を単糸径の７倍以下である８３μｍとしたこと以外、比較例５と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８５％と合格であった。
【００６０】
実施例１４
空隙１７の距離を単糸径の約３倍である３６μｍとしたこと以外、比較例５と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９７％と著しく向上し、合格であった。
【００６１】
実施例１５
空隙１７の距離を単糸径の２倍以上である２４μｍ、爪の根元１０から、環状体内周面５と糸挟持片６が接触する距離を１ｍｍとしたこと以外、比較例５と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は８６％と合格であった。
【００６２】
実施例１６
糸挟持片６の固定を、実施例１のネジに代えて弾性体１９による密着方式とした（図８）。厚み３．０ｍｍのクロロプレンゴム（シェア硬度６５°）である弾性体１９を外径５４ｍｍの押具１８で押圧し弾性変形させ糸挟持片６を固定した以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９８％と合格であった。
【００６３】
実施例１７
弾性体１９であるクロロプレンゴム（シェア硬度４５°）とした以外、実施例１６と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９７％と合格であった。
【００６４】
実施例１８
弾性体１９であるクロロプレンゴム（シェア硬度９０°）とした以外、実施例１６と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９４％と合格であったが、押具１８を弾性体１９から開放し難くなった。
【００６５】
実施例１９
弾性体１９を天然ゴム（シェア硬度６５°）とした以外、実施例１６と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９７％と合格であった。
【００６６】
実施例２０
弾性体１９をシリコーンゴム（シェア硬度３０°）とした以外、実施例１６と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９５％と合格であった。
【００６７】
実施例２１
糸挟持片６と環状体内周面５とを溶接で接合させた以外、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は９７％と合格であった。
【００６８】
実施例２２
切り替え回数を、２００回、３００回、４００回と増やし、実施例１と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は１００回（実施例１）で９８％、２００回で９４％、３００回で９０％、４００回で８７％とすべて合格であったが、切り替え回数とともに切替成功率が低下した。これは挟持した糸を除去し難く、糸の残留により、空隙１７の距離が切り替え回数とともに拡幅したためである。
【００６９】
実施例２３
切り替え回数を、２００回、３００回、４００回と増やし、実施例１６と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は１００回（実施例１６）で９８％、２００回で９８％、３００回で９７％、４００回で９８％とすべて合格であった。これは、弾性体１９を設けたことで、空隙１７の距離が維持されたためである。
【００７０】
実施例２４
切り替え回数を、２００回、３００回、４００回と増やし、実施例２０と同様の方法で切り替え性を評価した。その結果、切替成功率は１００回（実施例２０）で９５％、２００回で９６％、３００回で９５％、４００回で９５％と合格であった。これは、弾性体１９を設けたことで、空隙１７の距離が維持されたためである。
【符号の説明】
【００７１】
１：ボビンホルダ
２：環状体（キャッチリング）
３：ボビン
４：中空部
５：環状体内周面
６：糸挟持片
７：糸導入切欠部
８：糸掛け爪
９：フランジ
１０：爪の根元
１１：機枠
１２：移動ガイド
１３：Ｌ型ガイド
１４：ボルト
１５：固定具
１６：シム
１７：空隙
１８：押具
１９：弾性体
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の糸挟持装置を組み込んだ糸条巻取装置を用いることで、特に総繊度が細く、かつ単糸数が少ないポリエステル繊維を巻き取りボビン側から空ボビン側へ切り替える際に、糸切れすることなく、強固に糸条を挟持し、良好な切り替え成功率を得ることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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