(57)【要約】【課題】結露防止効果を有しつつ、より、汚れが付着しにくく且つ壁紙裏側への液体物の浸透の低減可能な壁紙を提供する。【解決手段】壁紙は、繊維質からなる基材シート２の表面に樹脂層１が積層された壁紙である。上記基材シート２及び樹脂層１のうち、少なくとも樹脂層１を貫通する複数の貫通孔３を有する。上記貫通孔３の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート２側が壁紙の天側に近づくように傾斜している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質からなる基材シートの表面に樹脂層が積層された壁紙であって、
上記基材シート及び樹脂層のうち、少なくとも上記樹脂層を貫通する複数の貫通孔を有し、
上記貫通孔の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート側が壁紙の天地方向の天側に近づくように傾斜していることを特徴とする壁紙。
【請求項２】
上記法線に対する貫通孔の傾斜角は、１０度以上８０度以下であることを特徴とする請求項１に記載した壁紙。
【請求項３】
上記樹脂層は発泡樹脂層であり、上記繊維質は紙質であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した壁紙。
【請求項４】
上記樹脂層表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した壁紙。
【請求項５】
繊維質からなる基材シートの表面に、樹脂層を形成し、その樹脂層の表面に凹凸を形成したのち、複数の貫通孔を穴空け加工し、
上記貫通孔の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート側が壁紙の天地方向の天側に近づくように傾斜していることを特徴とする壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透湿性を有する壁紙、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に合成樹脂を使用した壁紙には、結露防止効果（透湿性）を持たせることが望まれる。その透湿性を持たせる方法には、大別して次の四つの方法がある。すなわち、（１）合成樹脂層に吸水性高分子を混入する方法、（２）無数の連通する微細気泡を有する発泡層とする方法、（３）オレフィン系微多孔シートにより透湿性をもたせる方法、（４）機械的に微細な貫通孔を開けるいわゆるパンチング加工をする方法がある（特許文献１〜３を参照）。これによって、表面が合成樹脂製の壁紙に、通気性と透湿性が付与される。
【０００３】
表面に合成樹脂を使用した壁紙は、主として内装用の壁装材として用いられることから、通常、壁紙表面に対し機械的エンボス加工により凹凸模様を付与して意匠性が付与される。しかし、この凹凸模様形成の加工時に透湿性を損ない、所定の機能を発揮出来ない場合があった。
例えば合成樹脂層に吸水性高分子を混入する場合、表面に露出した吸水性高分子にのみ吸水作用が働くことから、装飾材としての意匠性を付与する目的で壁紙に機械的エンボス加工を施すと、表面に露出していた吸水性高分子の露出面積が狭くなったり、極端な場合は押し潰されて本来の透湿性を発揮できなかったりする場合もあった。
【０００４】
また、無数の連通する微細気泡を有する発泡層で透湿性を持たせた場合も、エンボス時の加熱で発泡合成樹脂層が溶融して連通する微細気泡が消失してしまったり、エンボス形成時の機械圧力により、凹部分の気泡が押し潰されたりしてしまい、やはり所望する透湿性が得られない場合があった。
また、オレフィン系微多孔シートにより透湿性をもたせたものでも、エンボス時の加熱によってシートの微多孔が溶融して塞がったり、凹部では微多孔が押し潰されたりしてしまい、やはり所望する透湿性が得られなかった。
【０００５】
また、パンチング加工により微小な貫通孔を形成して透湿性を持たせた場合、一般的に科学的な微細気泡よりも大きな穴となるため、壁紙表面に凹凸を形成しても、上述の他の方法と比較して透湿性は確保し易い。しかし貫通孔の穴径が大きい分、他の結露防止方法に比べて、穴にホコリなどの汚れが付着したり、液体物がかかった場合に貫通孔から液体物が壁紙内部に浸透したりしてしまうおそれがあった。
【０００６】
ここで、従来の貫通孔は、壁紙表面に対して直交する方向（法線方向）に形成されるのが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平５−３３３２６号公報
【特許文献２】特開昭５３−３１７７２号公報
【特許文献３】特公昭５３−３８１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような課題に着目したもので、透湿性を有しつつ、より汚れが付着しにくく且つ壁紙裏側への液体物の浸透の低減可能な壁紙を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために、本発明の一態様の壁紙は、繊維質からなる基材シートの表面に樹脂層が積層された壁紙であって、上記基材シート及び樹脂層のうち、少なくとも樹脂層を貫通する複数の貫通孔を有し、上記貫通孔の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート側が壁紙の天地方向の天側に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
また本発明の一態様の壁紙の製造方法は、繊維質からなる基材シートの表面に樹脂層を形成し、その樹脂層の表面に凹凸を形成したのち、複数の貫通孔を穴空け加工し、上記貫通孔の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート側が壁紙の天側に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の態様によれば、壁紙表面に開口する透湿用の貫通孔の開口が下側を向いた状態で壁紙が使用されることで、貫通孔内にホコリや液体物が侵入し難くなる。
この結果、本発明の態様によれば、透湿性を付与するために貫通孔を形成しても、壁紙がホコリなどによって汚れ難く、しかも、壁紙裏側への液体物浸透による色付き・強度低下を防止する事が可能となる。すなわち、従来に比べて壁紙の経時的な劣化を抑制可能となる。
【００１２】
またエンボス加工後に貫通孔を形成した場合には、より確実に目的の貫通孔を壁紙に形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る壁紙を説明する模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
図１は、壁の躯体（コンクリート製や木製）に壁紙を貼り合わせた状態を示す断面模式図である。
本実施形態の壁紙は、図１に示すように、基材シート２の上に、樹脂層１が形成されている。
【００１５】
〈繊維質からなる基材シート２〉
基材シート２としては、壁紙用の裏打紙など、公知の繊維質からなる基材を使用すればよい。例えば、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙、繊維混抄紙（パルプと合成繊維を混合して抄紙したもの）などが挙げられる。
【００１６】
〈樹脂層１〉
本実施形態の樹脂層１は、発泡剤を含有する発泡樹脂層１とする。樹脂層１は、単層で形成してもよいが、複数層から形成されていても良い。複数層の場合には、発泡剤を含まない層を一部に有していても良い。
そして、発泡剤含有樹脂をＴダイなどでシート状物に製膜し、また発泡剤を発泡させることで、発泡樹脂層１とすることが出来る。
【００１７】
発泡含有樹脂としては、例えば樹脂成分としてオレフィン系樹脂を含有する。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やエチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体（以下、「エチレン共重合体」と略記する）が挙げられる。
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が広く使用できるが、この中でも低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１８】
また、樹脂層１には、適宜、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、発泡助剤、架橋助剤等や、安定剤、滑剤等を添加する。
熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系などが挙げられる。
【００１９】
発泡助剤は、使用する樹脂により適宜選定されるが、一般的には金属酸化物や脂肪酸金属塩が好ましく、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を使用することができる。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。
【００２０】
顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。
発泡剤含有樹脂層は電子線照射により樹脂架橋することが好ましい。
以上のような発泡剤含有樹脂層は、例えば、樹脂層１を構成する材料を混練して、Ｔダイ押出し機による単層押出し又は多層同時押出し等によりシート状物とする。
【００２１】
〈積層シート〉
そして、基材シート２に、上記の発泡剤含有樹脂層からなるシート状物を熱プレス機で熱圧着して積層シートとする。溶融押し出しなどで積層しても良い。
〈貫通孔３の形成〉
次に、積層シートに貫通孔３を形成する。貫通孔３を形成することにより、発泡壁紙とした場合の通気性を向上させることができ、透湿度を調節することができる。
【００２２】
貫通孔３は、例えば、パンチング機により針を刺して形成したり、レーザービームによるレーザ加工により開口したりして形成できる。これら穿孔加工の中でも、レーザ加工の方が、より確実に貫通孔３を形成することができる。
各貫通孔３の軸は、壁紙表面の法線に対し、壁紙の天地方向に傾斜し、その傾斜は、壁紙表面側よりも上記基材シート２側が壁紙の天地方向の天側（壁に貼り付け時の上側）に近づくように傾斜している。すなわち、壁の躯体に貼り付けた状態では、壁紙表面からみて仰角となる傾斜が貫通孔３についている。
【００２３】
その法線に対する貫通孔３の傾斜角θは、１０度以上８０度以下であることが好ましい。
傾斜角θを１０度以上とすることで、貫通孔３に液体物やホコリが侵入し難くなる。
一方、傾斜角θが８０度を超えると、壁紙の引張力が弱くなるため８０度以下に規定した。
【００２４】
複数の貫通孔３の配置パターンとしては、格子状、千鳥状及び不規則状等、必要に応じて選定できる。例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のピッチ間隔で貫通孔３を形成する。
また、貫通孔３の径は、例えば、外観を損なわないとの観点から、４０μｍ以上２５０μｍ径以下の貫通孔３とする。
ここで、貫通孔３は、基材シート２に形成せずに、樹脂層１にだけ形成しても良い。基材シート２は、繊維質からなるため所定の通気性を有するものもあり、そのような所定の通気性を有する基材シート２を使用する。また貫通孔３を樹脂層１にだけ形成する場合には、積層シートとする前の樹脂層１に貫通孔３を形成する加工を行えばよい。
【００２５】
そして、発泡剤を加熱発泡させることで、樹脂層１を発泡樹脂層１とすることができる。
また、必要に応じて、樹脂層１の上に、所定の絵柄パターンからなる絵柄模様層（不図示）を形成する。絵柄模様層は、樹脂層１に意匠性を付与するために形成される。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００２６】
絵柄模様層は、絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。
更に、樹脂層１又は絵柄模様層の表面に、艶調整や表面保護を目的として表面保護層（不図示）を設けても良い。表面保護層には特に限定は無いが、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂など、絵柄模様層と同等な樹脂や溶剤を使用した１液硬化型または２液硬化型樹脂などが使用できる。
【００２７】
〈エンボス加工〉
本実施形態では、発泡後の樹脂層１の表面にエンボス加工を施す。エンボス加工によりエンボス模様を付して所要の意匠性をもたせる。
エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。発泡樹脂層１を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
ここで、上記貫通孔３の形成を、エンボス加工後に実行しても良い。
【００２８】
本実施形態の壁紙は、壁紙表面に開口する透湿用の貫通孔３の開口が下側を向いた状態で壁紙が使用されることで、貫通孔３内にホコリや液体物が侵入し難くなる。
この結果、発明の態様によれば、透湿性を付与するために貫通孔３を形成しても、壁紙がホコリなどによって汚れ難く、しかも、壁紙裏側への液体物浸透による色付き・強度低下を防止する事が可能となる。すなわち、従来に比べて壁紙の経時的な劣化を抑制可能となる。
またエンボス加工後に貫通孔３を形成した場合には、より確実に目的の貫通孔３を壁紙に形成可能となる。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
〈実施例１〉
実施例１の壁紙を次のように製造した。
［樹脂シート］
表１に示す組成を有する樹脂組成物を使用した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
この樹脂組成物を、コートハンガータイプのマニュホールドを有するＴダイを用いて、スクリュー径（Ｄ）６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ（スクリュー長をスクリュー径で除したもの）＝３２のバリアタイプスクリューで混練し、更に押出ラミネーション機を用いて、厚さ１００μｍのシート状物を押出製膜した。押出条件は、シリンダーからダイに渡るすべてのゾーンで設定温度１２５℃とした。
次に、上記製膜したシート状物に２００ｋＶ、６０ｋＧｙで電子線を照射し、ポリエチレン樹脂を架橋させた。これによって、樹脂層１となる樹脂シートを製造した。
【００３２】
［積層シートの作製］
繊維質からなる基材シート２として、壁紙用の裏打紙（株式会社興人製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ（商品名））を用いた。
この裏打紙と上記の樹脂シートとを、熱プレス機を用いて、温度１１０℃、プレス圧力５ＭＰａの条件で１分間の熱圧着を行い、積層シートを得た。
【００３３】
［針ロールによるパンチング加工］
上記積層シートに、接触時にシート表面の法線に対し、壁紙の天地方向の地側に４５度だけ傾けた角度で針が当たるよう、斜めに針が取り付けられている針ロール（針径：５０μｍ、１ｍ2あたりの針数：５０万個）を用いて、積層シートを貫通するパンチング加工を行った。
【００３４】
［発泡壁紙の作製］
上記積層シートの樹脂シート側表面にコロナ放電処理を施した後、グラビア印刷機により水性インキを用いて織物絵柄パターンからなる絵柄模様層を印刷により形成した。
その後、２２０℃で４０秒間加熱して発泡剤を発泡させた後、布目調の凹凸パターンを有する金属ロール（エンボス版）を押し当てて凹凸形状を賦型し、実施例１の壁紙を得た。
【００３５】
〈実施例２〉
パンチング加工による貫通孔３の傾きを１０度に設定した以外は、実施例１と同様にして実施例２の壁紙を得た。
〈実施例３〉
パンチング加工による貫通孔３の傾きを８０度に設定した以外は、実施例１と同様にして実施例３の壁紙を得た。
【００３６】
〈比較例１〉
パンチング加工による貫通孔３の傾きを５度に設定した以外は、実施例１と同様にして比較例１の壁紙を得た。
〈比較例２〉
パンチング加工による貫通孔３の傾きを８５度に設定した以外は、実施例１と同様にして比較例２の壁紙を得た。
【００３７】
次に、評価について説明する。
〈透湿性〉
壁面温度１０℃、室内温湿度２３℃・８５％に調整した室内の壁面に、上記の各壁紙を敷設し、結露が発生したかどうかを確認した。
評価基準は次の通りである。
○：結露の発生なし
×：１２０分以内に結露発生
【００３８】
〈汚れ付着性〉
また室内の壁面に上記の各壁紙を敷設し、その各壁紙に、食紅１０％水溶液を霧吹きで吹き付けた後すぐに拭き取り、内部への染込みの程度を確認した。
評価基準は次の通りである。
○：内部への染込みなし
×：孔部の染込みを赤い点として確認
評価結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
表２に示すように、本発明の範囲の実施例１，２の壁紙では、透湿性及び汚れ付着性ともに良好であった。これに対し、比較例１のように貫通孔３の傾きが小さい場合には、汚れ付着性が良くなかった、一方、比較例２のように貫通孔３の傾きが大きい場合には、透湿性が良くなかった。
【符号の説明】
【００４１】
１     樹脂層
２     基材シート
３     貫通孔
θ     傾斜角
【図１】
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