(57)【要約】【課題】  単電池における内部短絡を抑制することができる組電池の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の組電池の製造方法では，接触箇所取得工程と接合工程とを行う。接触箇所取得工程では，単電池１００の外部から電池ケース１１０を透過させた放射線により，リード線１５１の，封口板１１２の内面との接触箇所を取得する。接合工程では，正極端子面１０１に第１溶接電極５０を圧接するとともに，その圧接箇所とは異なる正極端子面１０１の箇所と，第２溶接電極６０とにより正極バスバー２０を挟み込みつつ，インダイレクトスポット溶接を行う。さらに，接合工程では，第１領域Ａ１および第２領域Ｂ１の位置を，単電池１００の軸方向に投影した通電領域Ｘとリード線１５１の封口板１１２の内面への接触箇所とが重ならない位置としてインダイレクトスポット溶接を行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体および前記電極体を内部に収容している円筒型の電池ケースによって構成されているとともに，前記電池ケースの軸方向の両端に正負の端子面がそれぞれ設けられている複数の単電池と，
複数の前記単電池を前記端子面同士にて接続する接続部材とを有する組電池の製造方法において，
前記単電池の外部から前記電池ケースを透過させた放射線により，前記電極体から前記電池ケースの前記端子面における内面までを接続している集電部材の，前記内面との接触箇所を取得する接触箇所取得工程と，
前記端子面に第１の溶接電極を圧接するとともに，前記第１の溶接電極の圧接箇所とは異なる前記端子面の箇所および第２の溶接電極により前記接続部材を挟み込んだ状態で，前記第１の溶接電極および前記第２の溶接電極の間に通電させ，前記端子面に前記接続部材を接合する接合工程とを有し，
前記接合工程では，
前記端子面のうち，前記通電中に前記第１の溶接電極に係る圧接力を受ける第１の領域を，前記端子面における板厚分，外側にオフセットしてなる領域を第１のオフセット領域とし，
前記端子面のうち，前記通電中に前記第２の溶接電極に係る圧接力を受ける第２の領域を，前記端子面における板厚分，外側にオフセットしてなる領域を第２のオフセット領域とし，
前記第１のオフセット領域および前記第２のオフセット領域の共通接線のうち，前記第１のオフセット領域および前記第２のオフセット領域の中心同士を結ぶ直線と交差しない共通接線を第１の接線および第２の接線とし，
前記第１のオフセット領域の外形，前記第２のオフセット領域の外形，前記第１の接線，前記第２の接線により囲われるとともに，前記第１のオフセット領域および前記第２のオフセット領域をともに内側に含む領域を通電領域とし，
前記第１の領域および前記第２の領域を，前記軸方向に投影した前記通電領域と前記接触箇所とが重ならない位置として前記通電を行うことを特徴とする組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，組電池の製造方法に関する。さらに詳細には，円筒型の電池を複数，接続して組電池を製造する組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池には，外形が円筒型のものがある。また，電池は，さまざまな用途の電力源として利用される際には，その用途に応じた出力を得るため，単電池を複数，組み合わせた組電池として用いられることがある。このような組電池において，複数の単電池は，互いに導電性の接続部材によって電気的に接続されている。このような円筒型の単電池同士を接続する従来技術として，例えば，特許文献１が挙げられる。
【０００３】
特許文献１には，組電池を，軸方向の両端にそれぞれ正負の端子面を有する円筒型の単電池を直列に接続して構成する技術が記載されている。すなわち，特許文献１では，単電池同士をそれぞれの正極端子面と負極端子面とにおいて対向させ，その正極端子面と負極端子面との間に接続部材を挟み込み，接続部材の表裏にそれぞれ正極端子面および負極端子面を接合して組電池を構成している。さらに，特許文献１には，単電池と接続部材との接合を，抵抗溶接により行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６６８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，上記の従来技術では，単電池と接続部材との接合をインダイレクトスポット溶接によって行っているため，その溶接時に，単電池内部でスパッタが発生してしまうことがあった。すなわち，インダイレクトスポット溶接においては，溶接電極間に通電がなされることで，単電池の端子面の溶接電極間に位置する領域には，電流が流れることとなる。
【０００６】
また，単電池の端子面の内部側の箇所には，単電池内部に収容されている電極体に接続されたリード線が接続されていることがある。そして，インダイレクトスポット溶接時に電流が流れて形成される電流経路に，リード線の接触箇所が重なってしまった場合には，抵抗値の低いリード線側にも，溶接に伴う電流が流れてしまうこととなる。これにより，単電池の端子面の内部側とリード線との接触箇所において，スパッタが発生してしまうことがあった。さらに，単電池内部でスパッタが発生してしまうことにより，単電池に内部短絡が生じてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，単電池における内部短絡を抑制することができる組電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の組電池の製造方法は，電極体および電極体を内部に収容している円筒型の電池ケースによって構成されているとともに，電池ケースの軸方向の両端に正負の端子面がそれぞれ設けられている複数の単電池と，複数の単電池を端子面同士にて接続する接続部材とを有する組電池の製造方法であって，単電池の外部から電池ケースを透過させた放射線により，電極体から電池ケースの端子面における内面までを接続している集電部材の，内面との接触箇所を取得する接触箇所取得工程と，端子面に第１の溶接電極を圧接するとともに，第１の溶接電極の圧接箇所とは異なる端子面の箇所および第２の溶接電極により接続部材を挟み込んだ状態で，第１の溶接電極および第２の溶接電極の間に通電させ，端子面に接続部材を接合する接合工程とを有し，接合工程では，端子面のうち，通電中に第１の溶接電極に係る圧接力を受ける第１の領域を，端子面における板厚分，外側にオフセットしてなる領域を第１のオフセット領域とし，端子面のうち，通電中に第２の溶接電極に係る圧接力を受ける第２の領域を，端子面における板厚分，外側にオフセットしてなる領域を第２のオフセット領域とし，第１のオフセット領域および第２のオフセット領域の共通接線のうち，第１のオフセット領域および第２のオフセット領域の中心同士を結ぶ直線と交差しない共通接線を第１の接線および第２の接線とし，第１のオフセット領域の外形，第２のオフセット領域の外形，第１の接線，第２の接線により囲われるとともに，第１のオフセット領域および第２のオフセット領域をともに内側に含む領域を通電領域とし，第１の領域および第２の領域を，軸方向に投影した通電領域と接触箇所とが重ならない位置として通電を行うことを特徴とする組電池の製造方法である。
【０００９】
本発明に係る組電池の製造方法では，接合工程における通電を，軸方向に投影した通電領域と接触箇所とが重ならないように行っている。このため，接合工程において，集電部材側に電流が流れてしまうことを確実に防止することができる。よって，単電池内部におけるスパッタの発生を確実に防止することができる。これにより，単電池における内部短絡を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，単電池における内部短絡を抑制することができる組電池の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る組電池の斜視図である。
【図２】単電池の断面図である。
【図３】接合工程における単電池および正極バスバーを示す斜視図である。
【図４】接合工程の初期における封口板および正極バスバーの断面図である。
【図５】接合工程における正極端子面の平面図である。
【図６】接合工程の末期における封口板および正極バスバーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
図１は，本形態の方法により製造される組電池１を示す斜視図である。本形態の組電池１は，２つの単電池１００を，正極バスバー２０および負極バスバー３０により並列に接続して構成されたものである。
【００１４】
単電池１００は，円筒型のものである。すなわち，単電池１００は，電池ケースが円筒形状をしているものである。また，単電池１００は，その軸方向の一端に正極端子面１０１が，他端に負極端子面１０２がそれぞれ設けられているものである。
【００１５】
正極バスバー２０は，組電池１における２つの単電池１００を，その正極端子面１０１同士で接続している。負極バスバー３０は，組電池１における２つの単電池１００を，その負極端子面１０２同士で接続している。正極バスバー２０および負極バスバー３０はともに，導電性を有する材料により形成されたものである。正極バスバー２０および負極バスバー３０の材質としては，例えば銅を用いることができる。すなわち，正極バスバー２０および負極バスバー３０はともに，単電池１００同士を電気的に接続する接続部材である。
【００１６】
図２は，単電池１００の断面図である。図２には，単電池１００の正極端子面１０１側における断面を示している。単電池１００は，電池ケース１１０の内部に，電極体１６０を収容してなるものである。電極体１６０は，正極板１２０，負極板１３０，セパレータ１４０により構成されている。正極板１２０，負極板１３０，セパレータ１４０はいずれも，長尺のフィルム状のものである。
【００１７】
電極体１６０は，正極板１２０および負極板１３０を，これらの間にセパレータ１４０を挟み込みつつ円筒形状に捲回してなるものである。そして，単電池１００は，電極体１６０を電池ケース本体１１１の開口よりその内部に収容し，電池ケース本体１１１の開口を封口板１１２によって封止することで構成されている。また，単電池１００の正極端子面１０１は，図２に示すように，封口板１１２の外面である。さらに，図２には，封口板１１２の板厚Ｔを示している。なお，封口板１１２は，導電性を有する材料により形成されたものである。封口板１１２の材質としては，例えばアルミニウムを用いることができる。
【００１８】
さらに，電極体１６０における正極板１２０は，図２に示すように，負極板１３０およびセパレータ１４０よりも，封口板１１２側に突出している。その正極板１２０の突出箇所は，導電性の正極集電部材１５０に接続されている。さらに，正極集電部材１５０の正極板１２０への接続箇所から延びるリード線１５１は，封口板１１２の内面，すなわち，正極端子面１０１の裏面に接続されている。
【００１９】
なお，図２には，単電池１００の正極側のみを示しているが，負極側についても同様である。すなわち，本形態の単電池１００では，電極体１６０における負極板１３０は，負極集電部材のリード線により，負極端子面１０２の裏面に接続されている。よって，単電池１００は，正極端子面１０１および負極端子面１０２を介し，電極体１６０において，充放電を行うものである。すなわち，図１に示す本形態の組電池１は，正極バスバー２０および負極バスバー３０を介して，各単電池１００において，充放電を行うことができる。
【００２０】
次に，本形態の組電池１の製造方法について説明する。本形態では，組電池１を，次の手順により製造する。
１．接触箇所取得工程
２．接合工程
【００２１】
まず，「１．接触箇所取得工程」では，単電池１００のリード線１５１の位置を取得する。そのため，本工程では，ＣＴ（コンピュータ断層撮影）を行う。具体的に，本工程では，単電池１００の外部から，単電池１００に放射線を照射する。さらに，単電池１００の電池ケース１１０を透過した放射線を検出器によって検出し，その検出画像より，単電池１００内部におけるリード線１５１の位置を取得する。
【００２２】
また，正極端子面１０１の範囲は，単電池１００の外観上からも判別することができる既知の領域である。よって，リード線１５１の位置を取得することにより，リード線１５１の，正極端子面１０１の裏面との接触箇所を取得することができる。
【００２３】
なお，リード線１５１の位置の取得に用いる放射線としては，エネルギーの高いＸ線や中性子線などを用いることができる。
【００２４】
次に，「２．接合工程」を行う。本工程では，インダイレクトスポット溶接により，単電池１００の正極端子面１０１に正極バスバー２０を接合する。図３は，インダイレクトスポット溶接中の単電池１００および正極バスバー２０を示す斜視図である。
【００２５】
図３に示すように，インダイレクトスポット溶接には，第１溶接電極５０および第２溶接電極６０を用いる。本形態において，第１溶接電極５０は負極であり，第２溶接電極６０は正極である。また，第１溶接電極５０および第２溶接電極６０はともに，その先端が円形のものである。
【００２６】
また，第１溶接電極５０は，単電池１００の正極端子面１０１に向けて押圧されており，先端が正極端子面１０１に圧接されている。第２溶接電極６０は，正極端子面１０１における第１溶接電極５０の圧接箇所とは異なる箇所に向けて押圧されている。さらに，正極端子面１０１と第２溶接電極６０との間には，正極バスバー２０が挟み込まれている。
【００２７】
そして，インダイレクトスポット溶接では，図３の状態で，第１溶接電極５０と第２溶接電極６０との間に通電させる。これにより，正極端子面１０１と正極バスバー２０との接触箇所を発熱させ，その発熱箇所を溶融させる。形成された溶融部は，通電の終了後，冷却され，固化して接合部となる。この接合部が形成されることにより，正極端子面１０１に正極バスバー２０が接合される。
【００２８】
ここで，本形態のインダイレクトスポット溶接では，図３からわかるように，第１溶接電極５０および第２溶接電極６０をともに，リード線１５１から離れた箇所に向けて押圧している。さらに，第１溶接電極５０および第２溶接電極６０を，これらの間にリード線１５１が存在することがないような箇所に向けて押圧している。これにより，インダイレクトスポット溶接を，その通電時に形成される電流経路上に，リード線１５１が存在しないようにしつつ行っている。図４は，インダイレクトスポット溶接中の封口板１１２および正極バスバー２０の断面図である。なお，図４には，インダイレクトスポット溶接に係る通電を開始した初期を示している。
【００２９】
図４に示すように，本形態では，正極バスバー２０として，正極端子面１０１との接合箇所にプロジェクション２１が形成されたものを用いている。このため，第２溶接電極６０によって押圧された正極バスバー２０は，そのプロジェクション２１の先端箇所において，正極端子面１０１に圧接されている。
【００３０】
また，図４には，インダイレクトスポット溶接時に第１溶接電極５０と第２溶接電極６０との間に形成される電流経路Ｐを示している。電流経路Ｐは，第２溶接電極６０から，正極バスバー２０および封口板１１２を通過し，第１溶接電極５０まで形成されている。また，封口板１１２の電流経路Ｐが形成されている箇所の正極端子面１０１の裏面には，リード線１５１が接触してない。このため，インダイレクトスポット溶接時にリード線１５１に電流が流れてしまうことを抑制し，電流経路Ｐを適切に形成することができる。
【００３１】
なお，本形態では，インダイレクトスポット溶接に係る電流がリード線１５１に流れてしまうことを確実に防止することができるように，第１溶接電極５０と第２溶接電極６０との圧接箇所を設定し，接合工程を行っている。このことについて，以下，詳細に説明する。
【００３２】
図５は，インダイレクトスポット溶接時における単電池１００の正極端子面１０１を示す平面図である。また，図５には，接触箇所取得工程において位置を取得したリード線１５１について，破線により示している。さらに，図５には，二点鎖線により，第１領域Ａ１，第２領域Ｂ１，第１オフセット領域Ａ２，第２オフセット領域Ｂ２，直線Ｃ１，Ｃ２を示している。
【００３３】
まず，図５に示す第１領域Ａ１は，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接中に第１溶接電極５０に係る圧接力を受ける領域である。つまり，第１領域Ａ１は，正極端子面１０１のうち，第１溶接電極５０の先端が接触する領域である。よって，第１領域Ａ１は，第１溶接電極５０の先端の面積に等しい面積の領域である。
【００３４】
第２領域Ｂ１は，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接中に第２溶接電極６０に係る圧接力を受ける領域である。なお，第２領域Ｂ１は，正極端子面１０１のうち，正極バスバー２０のプロジェクション２１の先端が接触する領域よりも大きな領域である。このことについて図６により説明する。
【００３５】
図６は，インダイレクトスポット溶接の末期における正極バスバー２０等の断面図である。図６に示すように，インダイレクトスポット溶接の末期には，封口板１１２のプロジェクション２１の箇所の溶融が進行し，プロジェクション２１が封口板１１２へと食い込んでいる。このため，プロジェクション２１は，その先端だけでなく，根本付近まで，正極端子面１０１に接触している。つまり，正極端子面１０１のうち，プロジェクション２１が接触する領域は，インダイレクトスポット溶接の初期から末期にかけて大きくなるものである。
【００３６】
このため，第２領域Ｂ１は，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接の末期においてプロジェクション２１が接触する領域である。この領域が，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接中に第２溶接電極６０に係る圧接力を受ける領域であるからである。すなわち，第２領域Ｂ１は，正極バスバー２０のプロジェクション２１の突出側の面に占める，プロジェクション２１が形成されている領域の面積に等しい面積の領域である。
【００３７】
また，図５に示す第１オフセット領域Ａ２は，第１領域Ａ１を，外側に拡大するようにオフセットしてなる領域である。第１オフセット領域Ａ２の第１領域Ａ１からのオフセット量は，図５に示すように，封口板１１２の板厚Ｔの分である。
【００３８】
第２オフセット領域Ｂ２は，第２領域Ｂ１を，外側に拡大するようにオフセットしてなる領域である。第２オフセット領域Ｂ２の第２領域Ｂ１からのオフセット量についても，図５に示すように，封口板１１２の板厚Ｔの分である。
【００３９】
図６に示すように，正極端子面１０１の第２溶接電極６０の圧接箇所においては，前述したように，インダイレクトスポット溶接の進行とともに，プロジェクション２１の封口板１１２への食い込みが生じる。また，プロジェクション２１の封口板１１２への食い込み量が大きくなるほど，インダイレクトスポット溶接の通電時に電流の流れる可能性がある領域は，第２領域Ｂ１よりも拡大する。その拡大量を，図６にはＴ１により示している。
【００４０】
つまり，拡大量Ｔ１は，プロジェクション２１の封口板１１２への食い込み量が大きくなるほど，大きくなる。さらに，拡大量Ｔ１は，プロジェクション２１が最も封口板１１２へと食い込んだとき，すなわち，その突出量分，封口板１１２へと食い込んだときに，封口板１１２の板厚Ｔに近い値となる。よって，本形態では，第１領域Ａ１および第２領域Ｂ１の外形を封口板１１２の板厚Ｔ分，外側にオフセットした外形により囲われる領域をそれぞれ，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２としている。
【００４１】
また，図５に示す直線Ｃ１，Ｃ２は，第１オフセット領域Ａ２と第２オフセット領域Ｂ２との共通接線のうち，直線Ｄと交差しない共通接線である。直線Ｄは，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２の中心同士を結ぶ直線である。
【００４２】
さらに，図５にドットハッチングを施すことにより示している通電領域Ｘは，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２の外形と，直線Ｃ１，Ｃ２とで囲われるとともに，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２を含む領域である。
【００４３】
そして，本形態の接合工程では，第１領域Ａ１および第２領域Ｂ１を，単電池１００の軸方向に投影した通電領域Ｘと，正極端子面１０１の内面側におけるリード線１５１の接触箇所とが重ならない位置として，インダイレクトスポット溶接を行う。これにより，本形態では，インダイレクトスポット溶接時に，リード線１５１に電流が流れてしまうことが確実に防止されている。
【００４４】
よって，接合工程において，リード線１５１に電流が流れてしまうことにより単電池１００内部でスパッタが発生してしまうことを，確実に防止することができる。さらに，スパッタの発生が確実に防止されていることにより，スパッタの発生によって生じる内部短絡についても，確実に防止されている。
【００４５】
また，インダイレクトスポット溶接を大電流により行う場合，スパッタの発生によって単電池１００の電池ケース１１０が破損してしまうことも考えられる。しかし，本形態の接合工程では，スパッタの発生が防止されているため，電池ケース１１０の破損についても防止されている。
【００４６】
なお，上記では単電池１００の正極端子面１０１への正極バスバー２０の接続について説明しているが，負極端子面１０２への負極バスバー３０の接続についても同様に行うことができる。
【００４７】
以上詳細に説明したように，本実施の組電池１の製造方法では，接触箇所取得工程と接合工程とを行う。接触箇所取得工程では，単電池１００の外部から電池ケース１１０を透過させた放射線により，リード線１５１の，封口板１１２の内面との接触箇所を取得する。接合工程では，正極端子面１０１に第１溶接電極５０を圧接するとともに，その圧接箇所とは異なる正極端子面１０１の箇所と，第２溶接電極６０とにより正極バスバー２０を挟み込みつつ，インダイレクトスポット溶接を行う。これにより，正極端子面１０１に正極バスバー２０を接合する。さらに，接合工程では，第１領域Ａ１および第２領域Ｂ１の位置を，単電池１００の軸方向に投影した通電領域Ｘとリード線１５１の封口板１１２の内面への接触箇所とが重ならない位置としてインダイレクトスポット溶接を行う。なお，第１領域Ａ１は，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接中に第１溶接電極５０に係る圧接力を受ける領域である。第２領域Ｂ１は，正極端子面１０１のうち，インダイレクトスポット溶接中に第２溶接電極６０に係る圧接力を受ける領域である。通電領域Ｘは，第１オフセット領域Ａ２の外形，第２オフセット領域Ｂ２の外形，直線Ｃ１，Ｃ２により囲われるとともに，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２をともに内側に含む領域である。また，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２はそれぞれ，第１領域Ａ１および第２領域Ｂ１を，板厚Ｔ分，外側にオフセットしてなる領域である。さらに，直線Ｃ１，Ｃ２は，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２の共通接線のうち，直線Ｄと交差しない共通接線である。直線Ｄは，第１オフセット領域Ａ２および第２オフセット領域Ｂ２の中心同士を結ぶ直線である。よって，インダイレクトスポット溶接時に，リード線１５１側に電流が流れてしまうことを確実に防止することができる。従って，スパッタの発生を確実に防止することができる。これにより，単電池における内部短絡を抑制することができる組電池の製造方法が実現されている。
【００４８】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，複数の単電池を並列に接続して組電池を製造する方法について説明しているが，当然，複数の単電池を直列に接続して組電池を製造する方法にも適用することができる。
【００４９】
また例えば，組電池における単電池の個数は，２つに限られるものではなく，３つ以上であってもよい。
【００５０】
また例えば，正極バスバーとして，単電池の正極端子面との接合箇所にプロジェクションが形成されておらず，平坦なものを用いることもできる。この場合，第２領域は，正極端子面のうち，第２溶接電極によって正極バスバーが押し付けられる領域となる。すなわち，プロジェクションが形成されていない正極バスバーを用いる場合には，第２領域を，単電池の軸方向について，第２溶接電極の先端を正極端子面に投影した領域として定める。なお，第２溶接電極による正極バスバーの圧接により，正極端子面における第２領域の外側の周辺にも，圧接力が加わることとなる。しかし，その第２領域の外側の周辺への圧接力は，第２領域内に加わる圧接力と比較して小さく，無視できる程度である。よって，本発明において，プロジェクションが形成されていない正極バスバーを用いる場合には，第２領域を，単電池の軸方向について，第２溶接電極の先端を正極端子面に投影した領域として定めるものとしている。
【符号の説明】
【００５１】
１  組電池
２０  正極バスバー
２１  プロジェクション
５０  第１溶接電極
６０  第２溶接電極
１００  単電池
１０１  正極端子面
１１０  電池ケース
１１２  封口板
１６０  電極体
１５０  正極集電部材
１５１  リード線
Ａ１  第１領域
Ａ２  第１オフセット領域
Ｂ１  第２領域
Ｂ２  第２オフセット領域
Ｃ１，Ｃ２，Ｄ  直線
Ｔ  板厚
【図１】
2017191660.tif 000003
【図２】
2017191660.tif 000004
【図３】
2017191660.tif 000005
【図４】
2017191660.tif 000006
【図５】
2017191660.tif 000007
【図６】
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