(57)【要約】【課題】センサ数を可及的に削減させることができるとともに、制御の簡素化を図ることを可能にする。【解決手段】水素ガス供給システム１０の運転方法は、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂが開弁された状態で、第２水素タンク１４ｂの温度を検知する。そして、検知された第２水素タンク１４ｂの温度が、下限閾値温度を超えると判断された際、あるいは温度が、上限閾値温度を超えると判断された際、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂが閉弁される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを貯留するとともに、前記ガスの移動による温度変化特性が異なる複数のガスタンクと、
前記複数のガスタンクから供給される前記ガスを流通させるガス流路と、
各ガスタンクに設けられ、各ガスタンクと前記ガス流路との間で前記ガスの流れを許容及び遮断する遮断弁と、
少なくとも前記ガスの移動による温度変化が最も大きなガスタンクを測定用ガスタンクとし、前記測定用ガスタンクに設けられる温度センサと、
を備えるガス供給システムの運転方法であって、
各ガスタンクに設けられた前記遮断弁を開弁させた状態で、前記測定用ガスタンクの温度を検知する工程と、
検知された前記測定用ガスタンクの温度が、所定値以上変化したと判断された際、あるいは所定の閾値に至ったと判断された際、該測定用ガスタンク又は他のガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させる工程と、
を有することを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【請求項２】
請求項１記載の運転方法であって、各ガスタンクには、前記ガスが出入りする口元部にシール部材が設けられており、
検知された前記測定用ガスタンクの温度が、前記シール部材のシール特性に基づいた下限閾値温度を下回ったと判断された際、該測定用ガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させる工程と、
を有することを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【請求項３】
請求項２記載の運転方法であって、前記測定用ガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させた後、該測定用ガスタンクの温度が、所定値以上上昇した際、該測定用ガスタンクに設けられた前記遮断弁を開弁させることを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【請求項４】
請求項２又は３記載の運転方法であって、検知された前記測定用ガスタンクの温度が、前記シール部材のシール特性に基づいた上限閾値温度を上回ったと判断された際、前記他のガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させることを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【請求項５】
請求項４記載の運転方法であって、前記他のガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させた後、前記測定用ガスタンクの温度が、所定値以上下降した際、該他のガスタンクに設けられた前記遮断弁を開弁させることを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の運転方法であって、前記温度センサによる温度検知が不能である際、前記測定用ガスタンクに設けられた前記遮断弁を閉弁させることを特徴とするガス供給システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスを貯留するとともに、前記ガスの移動による温度変化特性が異なる複数のガスタンクを備えるガス供給システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、燃料電池車両に搭載されるガス供給システムでは、複数本の燃料タンク（ガスタンク）を備え、各燃料タンクから燃料電池スタックに燃料ガスを供給する場合がある。
【０００３】
この種のガス供給システムでは、各燃料タンクのタンク圧を検出する複数の圧力センサを設ける必要がなく、装置構成に要する費用及び装置重量の削減を図るため、特許文献１に開示されている高圧ガスシステムが提案されている。この高圧ガスシステムは、複数の高圧ガスタンクを備え、各高圧ガスタンクには、遮断弁及び温度センサが設けられている。
【０００４】
そして、開弁要求に応じて複数の遮断弁を開弁した後、いずれかの温度センサから出力される温度信号の温度が、所定温度を超えた場合に、該温度信号を出力する高圧ガスタンク以外の別の高圧ガスタンクの遮断弁が閉弁されている。
【０００５】
これにより、各高圧ガスタンクに温度センサを備えるだけでよく、特に各高圧ガスタンクに圧力センサを備える必要がなく、装置構成に要する費用が嵩むことを防止し、装置重量が増大することを防ぐことができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２５３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、この種の技術に関連してなされたものであり、センサ数を可及的に削減させることができるとともに、制御の簡素化を図ることが可能なガス供給システムの運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る運転方法が適用されるガス供給システムは、ガスを貯留するとともに、前記ガスの移動による温度変化特性が異なる複数のガスタンクと、前記複数のガスタンクから供給される前記ガスを流通させるガス流路とを備えている。各ガスタンクには、各ガスタンクとガス流路との間でガスの流れを許容及び遮断する遮断弁が設けられている。少なくともガスの移動による温度変化が最も大きなガスタンクを測定用ガスタンクとし、前記測定用ガスタンクには、温度センサが設けられている。
【０００９】
この運転方法は、各ガスタンクに設けられた遮断弁が開弁された状態で、測定用ガスタンクの温度を検知する工程を有している。そして、この運転方法は、検知された測定用ガスタンクの温度が、所定値以上変化したと判断された際、あるいは所定の閾値に至ったと判断された際、該測定用ガスタンク又は他のガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させる工程を有している。
【００１０】
また、各ガスタンクには、ガスが出入りする口元部にシール部材が設けられていることが好ましい。その際、検知された測定用ガスタンクの温度が、シール部材のシール特性に基づいた下限閾値温度を下回ったと判断された際、該測定用ガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させる工程を有することが好ましい。
【００１１】
さらに、測定用ガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させた後、該測定用ガスタンクの温度が、所定値以上上昇した際、該測定用ガスタンクに設けられた前記遮断弁を開弁させることが好ましい。
【００１２】
さらにまた、検知された測定用ガスタンクの温度が、シール部材のシール特性に基づいた上限閾値温度を上回ったと判断された際、他のガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させることが好ましい。
【００１３】
また、他のガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させた後、測定用ガスタンクの温度が、所定値以上下降した際、該他のガスタンクに設けられた前記遮断弁を開弁させることが好ましい。
【００１４】
さらに、温度センサによる温度検知が不能である際、測定用ガスタンクに設けられた遮断弁を閉弁させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各ガスタンクに設けられた遮断弁が開弁された状態で、測定用ガスタンクの温度を検知している。そして、検知された測定用ガスタンクの温度が、所定値以上変化したと判断された際、あるいは所定の閾値に至ったと判断された際、該測定用ガスタンク又は他のガスタンクに設けられた遮断弁が閉弁されている。
【００１６】
このため、複数のガスタンクの中、ガスの移動による温度変化が最も大きなガスタンクである測定用ガスタンクの温度を検知すればよい。従って、センサ数を可及的に削減することができるとともに、制御の簡素化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る運転方法が適用される水素ガス供給システムの概略構成説明図である。
【図２】前記運転方法を説明するフローチャートである。
【図３】前記運転方法において、第２水素タンクから第１水素タンクに水素ガスが移動する際の圧力と温度との関係説明図である。
【図４】前記運転方法において、前記第１水素タンクから前記第２水素タンクに水素ガスが移動する際の圧力と温度との関係説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る水素ガス供給システムの概略構成説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る水素ガス供給システムの概略構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る運転方法が適用される水素ガス供給システム（ガス供給システム）１０は、燃料電池スタック１２に接続されて、例えば、燃料電池電気自動車に搭載される。
【００１９】
燃料電池スタック１２は、図示しないが、複数の発電セルが積層される。燃料電池スタック１２には、水素ガス供給システム１０から燃料ガスとして水素ガスが供給されるとともに、図示しないエアポンプ（コンプレッサ）から酸化剤ガス（圧縮空気）が供給される。
【００２０】
水素ガス供給システム１０は、水素ガスを貯留するとともに、前記水素ガスの移動による温度変化特性が異なる複数、例えば、２つの高圧ガスタンクである第１水素タンク１４ａ及び第２水素タンク１４ｂを備える。第１水素タンク１４ａは、容量の大きな大タンクを構成する一方、第２水素タンク１４ｂは、前記第１水素タンク１４ａよりも容量の小さな小タンクを構成する。
【００２１】
第２水素タンク１４ｂは、水素ガスの移動による温度変化が最も大きなガスタンクであり、以下、測定用水素タンク１４ｓともいう。
【００２２】
第１水素タンク１４ａは、水素ガスが出入りする第１口元部１６ａを有し、前記第１口元部１６ａには、第１シール部材１８ａを介装して第１電磁弁（遮断弁）２０ａが設けられる。第２水素タンク１４ｂは、水素ガスが出入りする第２口元部１６ｂを有し、前記第２口元部１６ｂには、第２シール部材１８ｂを介装して第２電磁弁（遮断弁）２０ｂが設けられる。
【００２３】
第１電磁弁２０ａには、第１流路部２２ａの一端が接続されるとともに、第２電磁弁２０ｂには、第２流路部２２ｂの一端が接続される。第１流路部２２ａの他端と第２流路部２２ｂの他端とは、合流して水素ガス流路２２が設けられるとともに、前記水素ガス流路２２は、燃料電池スタック１２の燃料ガス（水素ガス）供給系（図示せず）に接続される。水素ガス流路２２の途上には、圧力センサ２４とレギュレータ２６とが、水素ガスの供給流れ方向に沿って、順次、配置される。
【００２４】
第１水素タンク１４ａには、前記第１水素タンク１４ａ内の水素温度を検知する第１温度センサ２８ａが設けられる。第２水素タンク１４ｂ（測定用水素タンク１４ｓ）には、前記第２水素タンク１４ｂ内の水素温度を検知する第２温度センサ２８ｂが設けられる。
【００２５】
第１温度センサ２８ａ及び第２温度センサ２８ｂは、制御部３０に接続される。制御部３０は、第２温度センサ２８ｂから出力される第２水素タンク１４ｂ内の水素温度（温度信号）を受けて、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂの開閉制御を行う。
【００２６】
このように構成される水素ガス供給システム１０の動作について、以下に説明する。
【００２７】
燃料電池スタック１２に水素ガスを供給する際には、制御部３０からの制御信号により、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂが開弁される。このため、第１水素タンク１４ａ内の水素ガスは、第１流路部２２ａから水素ガス流路２２に供給される。同様に、第２水素タンク１４ｂ内の水素ガスは、第２流路部２２ｂから水素ガス流路２２に供給される。
【００２８】
従って、第１流路部２２ａ及び第２流路部２２ｂから合流して水素ガス流路２２を流通する水素ガスは、レギュレータ２６により圧力調整された後、燃料電池スタック１２の燃料ガス供給系に供給される。一方、燃料電池スタック１２の酸化剤ガス供給系には、酸化剤ガスとして圧縮空気が供給される。これにより、各発電セルでは、供給される燃料ガスと供給される酸化剤ガスとが、電気化学反応により消費されて発電が行われる。
【００２９】
ところで、上記の水素ガス供給システム１０では、第１水素タンク１４ａ又は第２水素タンク１４ｂが新たな（空の）タンクと交換される際、前記第１水素タンク１４ａと前記第２水素タンク１４ｂとの間に水素ガスによる圧力差が発生する場合がある。
【００３０】
また、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂに開弁故障が惹起して水素が消費され、あるいは、閉弁故障が惹起して水素消費が行われない場合がある。このため、第１水素タンク１４ａと第２水素タンク１４ｂとの間に圧力差が発生してしまう。
【００３１】
そこで、水素ガス供給システム１０に対して、本発明の第１の実施形態に係る運転方法が適用される。この運転方法について、図２に示すフローチャートに沿って、以下に説明する。
【００３２】
まず、燃料電池スタック１２の運転（発電）が開始される際、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂが開弁される（ステップＳ１）。制御部３０では、第２水素タンク（測定用水素タンク１４ｓ）１４ｂに設けられた第２温度センサ２８ｂからの温度信号を受ける。制御部３０は、第２水素タンク１４ｂの温度を検知すると（ステップＳ２中、ＹＥＳ）、ステップＳ３に進んで、検知温度が下降しているか否かが判断される。
【００３３】
検知温度が下降していると判断されると（ステップＳ３中、ＹＥＳ）、ステップＳ４に進んで、温度下降量（−ΔＴｄ）が、下限閾値温度差、例えば、−２０℃〜−３０℃を超えるか否かが判断される。検知温度が下降している場合、例えば、図３に示すように、第１水素タンク１４ａの圧力及び温度と第２水素タンク１４ｂの圧力及び温度とが変動する。制御部３０は、第２水素タンク１４ｂの温度のみを検知し、開始温度から下降温度までの温度差、すなわち、温度下降量（−ΔＴｄ）を検知している。
【００３４】
第２水素タンク１４ｂの検知温度が下降する現象は、前記第２水素タンク１４ｂから第１水素タンク１４ａに水素ガスが移動している場合に現れる。具体的には、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂに閉弁不良や開弁不良が惹起し、又は、空の第１水素タンク１４ａと交換されたことにより、第２水素タンク１４ｂが前記第１水素タンク１４ａよりも高圧になっている場合である。
【００３５】
このため、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂは、不具合を解消して開弁されると、高圧な第２水素タンク１４ｂから低圧な第１水素タンク１４ａに水素ガスが流動する。従って、第２水素タンク１４ｂは、水素ガスが放出されることによって内部温度及び内部圧力が低下する。その際、第２水素タンク１４ｂの第２口元部１６ｂには、第２シール部材１８ｂが設けられており、前記第２シール部材１８ｂは、シール保証下限温度が設定されている。例えば、外気温が−３０℃のとき、シール保証下限温度が−４０℃である。
【００３６】
これにより、第２水素タンク１４ｂの温度下降量（−ΔＴｄ）が、下限閾値温度差を超えると判断されると（ステップＳ４中、ＹＥＳ）、ステップＳ５に進んで、第２電磁弁２０ｂが閉弁される。このため、第２水素タンク１４ｂからの水素ガスの放出が停止され、第２シール部材１８ｂを保護することができる。
【００３７】
第２電磁弁２０ｂが閉弁された後、ステップＳ６に進んで、第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上上昇したか否かが判断される。第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上上昇したと判断されると（ステップＳ６中、ＹＥＳ）、ステップＳ７に進んで、第２電磁弁２０ｂが再度開弁される。
【００３８】
なお、ステップＳ４で、第２水素タンク１４ｂの温度下降量（−ΔＴｄ）が、下限閾値温度差を超えていないと判断されると（ステップＳ４中、ＮＯ）、ステップＳ８に進む。ステップＳ８では、所定時間を経過しても温度下降量（−ΔＴｄ）が、下限閾値温度差を超えていないと判断すると（ステップＳ８中、ＹＥＳ）、制御が終了される。
【００３９】
また、ステップＳ４では、上記の温度下降量（−ΔＴｄ）の検知に代えて、検知温度が下限閾値に至ったか否かを判断してもよい。判断基準である下限閾値は、下限閾値温度にセンサ誤差のマージンを載せた値である。そして、検知温度が下限閾値に至った際、ステップＳ５に進む一方、前記下限閾値に至らなかった際、ステップＳ８に進む。
【００４０】
一方、ステップＳ３において、第２温度センサ２８ｂによる検知温度が下降していないと判断されると（ステップＳ３中、ＮＯ）、ステップＳ９に進んで、検知温度が上昇しているか否かが判断される。
【００４１】
検知温度が上昇していると判断されると（ステップＳ９中、ＹＥＳ）、ステップＳ１０に進んで、温度上昇量（ΔＴｉ）が、上限閾値温度差、例えば、４０℃〜５０℃を超えるか否かが判断される。検知温度が上昇している場合、例えば、図４に示すように、第１水素タンク１４ａの圧力及び温度と第２水素タンク１４ｂの圧力及び温度とが変動する。制御部３０は、第２水素タンク１４ｂの温度のみを検知し、開始温度から上昇温度までの温度差、すなわち、温度上昇量（ΔＴｉ）を検知している。
【００４２】
検知温度が上昇している場合、例えば、図４に示すように、第１水素タンク１４ａの圧力及び温度と第２水素タンク１４ｂの圧力及び温度が変動する。制御部３０は、第２水素タンク１４ｂの温度のみを検知し、開始温度から上昇温度までの温度差、すなわち、温度上昇量（ΔＴｉ）を検知している。
【００４３】
第２水素タンク１４ｂの検知温度が上昇する現象は、第１水素タンク１４ａから前記第２水素タンク１４ｂに水素ガスが移動している場合に現れる。具体的には、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂに閉弁不良や開弁不良が惹起し、又は、空の第２水素タンク１４ｂと交換されたことにより、第１水素タンク１４ａが前記第２水素タンク１４ｂよりも高圧になっている場合である。
【００４４】
このため、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂは、不具合を解消して開弁されると、高圧な第１水素タンク１４ａから低圧な第２水素タンク１４ｂに水素ガスが流動する。従って、第２水素タンク１４ｂは、水素ガスが供給されることによって内部温度及び内部圧力が上昇する。
【００４５】
その際、第２水素タンク１４ｂの第２口元部１６ｂには、第２シール部材１８ｂが設けられており、前記第２シール部材１８ｂは、シール保証上限温度が設定されている。例えば、外気温が４０℃のとき、シール保証上限温度が８５℃である。
【００４６】
これにより、第２水素タンク１４ｂの温度上昇量（ΔＴｉ）が、上限閾値温度差を超えると判断されると（ステップＳ１０中、ＹＥＳ）、ステップＳ１１に進んで、第１電磁弁２０ａが閉弁される。このため、第１水素タンク１４ａからの水素ガスの放出が停止され、第２シール部材１８ｂを保護することができる。
【００４７】
第１電磁弁２０ａが閉弁された後、ステップＳ１２に進んで、第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上下降したか否かが判断される。第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上下降したと判断されると（ステップＳ１２中、ＹＥＳ）、ステップＳ１３に進んで、第１電磁弁２０ａが再度開弁される。
【００４８】
なお、ステップＳ１０で、第２水素タンク１４ｂの温度上昇量（ΔＴｉ）が、上限閾値温度差を超えていないと判断されると（ステップＳ１０中、ＮＯ）、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、所定時間を経過しても温度上昇量（ΔＴｉ）が、上限閾値温度差を超えていないと判断すると（ステップＳ１４中、ＹＥＳ）、制御が終了される。
【００４９】
ところで、ステップＳ１０では、上記の温度上昇量（ΔＴｉ）の検知に代えて、検知温度が上限閾値に至ったか否かを判断してもよい。判断基準である上限閾値は、上限閾値温度にセンサ誤差のマージンを載せた値であり、検知温度が前記上限閾値に至った際、ステップＳ１１に進む一方、前記上限閾値に至らなかった際、ステップＳ１４に進む。
【００５０】
また、ステップＳ２において、第２温度センサ２８ｂによる温度検知が不能であると判断されると（ステップＳ２中、ＮＯ）、ステップＳ１５に進んで、第２電磁弁２０ｂが閉弁される。
【００５１】
この場合、第１の実施形態では、第１電磁弁２０ａ及び第２電磁弁２０ｂが開弁された状態で、測定用水素タンク１４ｓである第２水素タンク１４ｂの温度を検知している。そして、検知された第２水素タンク１４ｂの温度下降量（−ΔＴｄ）が、下限閾値温度差を超えると判断された際、あるいは温度上昇量（ΔＴｉ）が、上限閾値温度差を超えると判断された際、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂが閉弁されている。又は、第２水素タンク１４ｂの検知温度が、下限閾値に至ったと判断された際、あるいは上限閾値に至ったと判断された際、第１電磁弁２０ａ又は第２電磁弁２０ｂが閉弁されている。
【００５２】
このため、複数のガスタンクである第１水素タンク１４ａ及び第２水素タンク１４ｂの中、ガスの移動による温度変化が最も大きな前記第２水素タンク（測定用水素タンク１４ｓ）１４ｂの温度を検知すればよい。従って、第２水素タンク１４ｂのみを監視すればよく、センサ数を可及的に削減することができるとともに、制御部３０による制御の簡素化を容易に図ることが可能になる。
【００５３】
また、第２水素タンク１４ｂには、水素ガスが出入りする第２口元部１６ｂに第２シール部材１８ｂが設けられている。その際、検知された第２水素タンク１４ｂの温度が、第２シール部材１８ｂのシール特性に基づいた下限閾値温度を下回ったと判断されると、第２電磁弁２０ｂが閉弁されている。これにより、第２シール部材１８ｂのシール機能を確実に保護することができる。
【００５４】
さらに、第２電磁弁２０ｂが閉弁された後、第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上上昇した際、前記第２電磁弁２０ｂが開弁されている。このため、水素ガス供給システム１０が正常に復帰した状態であると判断することができ、不要にメンテナンスや制限を行うことがない。従って、ユーザの利便性が有効に向上する。
【００５５】
さらにまた、検知された第２水素タンク１４ｂの温度が、第２シール部材１８ｂのシール特性に基づいた上限閾値温度を上回ったと判断されると、第１水素タンク１４ａの第１電磁弁２０ａが閉弁されている。これにより、第２シール部材１８ｂのシール機能を確実に保護することが可能になる。
【００５６】
また、第１電磁弁２０ａが閉弁された後、第２水素タンク１４ｂの温度が、所定値以上下降した際、前記第１電磁弁２０ａが開弁されている。このため、水素ガス供給システム１０が正常に復帰した状態であると判断することができ、不要にメンテナンスや制限を行うことがない。従って、ユーザの利便性が有効に向上する。
【００５７】
さらに、第２温度センサ２８ｂによる温度検知が不能である際、第２水素タンク１４ｂの第２電磁弁２０ｂが閉弁されている。これにより、第２温度センサ２８ｂに故障が発生しているおそれがあり、予め温度変化の大きな第２水素タンク１４ｂを閉じることによって、前記第２水素タンク１４ｂを保護することが可能になる。
【００５８】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る水素ガス供給システム４０の概略構成説明図である。なお、第１の実施形態に係る水素ガス供給システム１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
水素ガス供給システム（ガス供給システム）４０は、１つの第１水素タンク１４ａと２つの第２水素タンク１４ｂ１、１４ｂ２とを備える。第２水素タンク１４ｂ１、１４ｂ２には、それぞれ第２電磁弁２０ｂ及び第２温度センサ２８ｂが設けられる。
【００６０】
このように構成される水素ガス供給システム４０では、第２水素タンク１４ｂ１、１４ｂ２の各温度を検知することにより、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る水素ガス供給システム５０の概略構成説明図である。なお、第１の実施形態に係る水素ガス供給システム１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
水素ガス供給システム（ガス供給システム）５０は、水素ガスの移動による温度変化特性が異なる複数、例えば、３つの高圧ガスタンクである第１水素タンク１４ａ、第２水素タンク１４ｂ及び第３水素タンク１４ｃを備える。第１水素タンク１４ａ、第２水素タンク１４ｂ及び第３水素タンク１４ｃの順に、容量が小さく設定される。
【００６３】
このように構成される水素ガス供給システム５０では、中タンクである第２水素タンク１４ｂ及び小タンクである第３水素タンク１４ｃの温度を検知すればよい。このため、大タンクである第１水素タンク１４ａには、第１温度センサ２８ａを設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０、４０、５０…水素ガス供給システム
１２…燃料電池スタック
１４ａ、１４ｂ、１４ｂ１、１４ｂ２、１４ｃ…水素タンク
１４ｓ…測定用水素タンク            １６ａ、１６ｂ…口元部
１８ａ、１８ｂ…シール部材          ２０ａ、２０ｂ…電磁弁
２２…水素ガス流路                  ２２ａ、２２ｂ…流路部
２４…圧力センサ                    ２６…レギュレータ
２８ａ、２８ｂ…温度センサ          ３０…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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