(57)【要約】【課題】頭部を冷却する冷却性能が優れ、長時間の冷却維持性能を有し、繰り返し使用が可能であり、快適な装着感を有する等の優れた効果を奏する頭部冷却用具を提供する。【解決手段】人体頭部に装着して冷却可能な冷却媒体８と複数個の収納部４とを備え、収納部４は柔軟性を有するシート状表面部材２とシート状内面部材３により形成され、装着開口部１６と頭頂部開閉開口部１５とを形成した略筒状形態を有する頭部冷却用具１であって、頭頂部開閉開口部１５を開いた状態で冷却媒体８を収納部４に収納可能で、頭頂部開閉部材９により頭頂部開閉開口部１５を閉じた状態で略半円球状立体形状に形成されるとともに冷却媒体４の脱落が防止される形態となる構成を備える。【選択図】図１
2017193810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体頭部に装着して該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体と該冷却媒体を収納する収納部とを備えた頭部冷却用具であって、
柔軟性を有するシート状部材により形成された略筒状形態を有し、
略筒状形態の前記シート状部材の下縁領域に囲まれて、人体頭部に装着可能な装着開口部が形成され、
略筒状形態の前記シート状部材の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部が形成され、
前記頭頂部開閉開口部を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材が前記上縁領域に設置され、
前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材と、を有し、
前記収納部は、略筒状の前記シート状内面部材と、略筒状の前記シート状表面部材と、前記シート状内面部材と前記シート状表面部材との前記下縁領域が互いに接合された収納下縁接合部と、により囲まれて形成され、
前記収納部は、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部を有し、
前記頭頂部開閉部材が開かれて前記頭頂部開閉開口部が開口された状態で、前記冷却媒体が前記収納開口部を通って前記収納部に出し入れ自在に収納され、
前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部も閉じられた形態となり、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有することを特徴とする頭部冷却用具。
【請求項２】
前記頭頂部開閉部材は、
（ｉ）紐部材、ここで、該紐部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記紐部材      が短く絞られることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記紐      部材の絞りが解かれて元の長さになることにより前記頭頂部開閉開口部が開口され      た形態となる機能を奏する、
（ｉｉ）少なくとも一対の面ファスナー部材、ここで、該一対の面ファスナー部材は、前      記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられ      ることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファス      ナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能      を奏する、
（ｉｉｉ）ボタン部材、ここで、該ボタン部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態      で前記ボタン部材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられ      た形態となり、前記ボタン部材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開      口された形態となる機能を奏する、及び、
（ｉｖ）ファスナー部材、ここで、該ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せ      る状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉      開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることによ      り前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する、
のうちの少なくとも一つの開閉部材であることを特徴とする請求項１に記載の頭部冷却用具。
【請求項３】
前記収納開口部は、前記収納部の前記頭頂部開閉開口部の側に開口する形態で形成され、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の双方の上縁領域の端部に形成された形状、
又は、
（ｉｉ）シート状表面部材２の上縁領域の内側に形成された形状、
に形成されてなり、
前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部も閉じられた形態となることを特徴とする請求項１または２に記載の頭部冷却用具。
【請求項４】
前記収納部は、前記シート状内面部材と前記シート状表面部材の接合により互いに分離された複数個の収納部を有し、
前記複数個の収納部はそれぞれの収納部の前記頭頂部開閉開口部の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部を有し、
前記冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部を通して収納及び取出し可能に収納され、
前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部も閉じられた形態となり、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項５】
前記収納部は、前記シート状内面部材と前記シート状表面部材の接合により互いに分離された複数個の収納部を有し、
前記複数個の収納部は、前記上縁領域と前記下縁領域とを結ぶ領域に形成された複数の収納分離接合部により互いに分離され、
前記複数個の収納部はそれぞれの収納部の前記頭頂部開閉開口部の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部を有し、
前記冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部を通して収納及び取出し可能に収納され、
前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部も閉じられた形態となり、
人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、前記複数の収納分離接合部が屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項６】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材のうちの少なくとも一つは積層された複数種類の素材より構成され、
前記複数種類の素材は、
（Ａ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材、
（Ｂ）前記冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材、
及び、
（Ｃ）前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却      媒体保持素材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材を備え、
所望の機能を有する素材が設計自在に構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項７】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材のうちの少なくとも一つは、
（ｉ）断熱性不織布素材と、
（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、
（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材、
のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材、及び／又は、
（ｉｖ）金属箔素材と、
（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、
（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、
のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材、及び／又は、
（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、
（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、
（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、
のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、及び／又は、
（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、
（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、
（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、
（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備え、
前記冷却媒体の冷気の大気中への放散を抑制できる機能を奏する、
ことを特徴とする１または６に記載の頭部冷却用具。
【請求項８】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材のうちの少なくとも一つは、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材を構成し、
人体頭部に装着された時に、前記収納部に収納された冷却媒体に起因する冷気が前記貫通孔を通じて人体頭部に伝わりやすくする機能を奏する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項９】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材は、互いに異なる断熱性能を有するように構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１０】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材は、
（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状      素材、及び、
（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材
のうちの少なくとも一つの熱融着性シート状素材から構成され、
前記収納部は、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材を構成するそれぞれの前記熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１１】
前記冷却媒体は、
（ａ）冷却、収納部に収納、頭部に装着使用、及び、収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有する冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、
（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体、
又は、
（ｃ）冷却された氷、水、低級アルコール等を含有する冷媒又は蒸発熱や気化熱を利用した湿布型冷却媒体、
を含有してなることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１２】
前記冷却媒体は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、
前記繰返型密封冷却媒体は、
（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形        態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、
及び／又は、
（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒        体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、
の形態を備え、
前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に分割された収納部を構成する場合に、
（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、
（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、
これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、
これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１３】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とは、互いに異なる断熱性能を有し、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのうちの快適な装着感が得られる      側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、
（ｉｉ）その後、装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時      に、裏返して、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とが逆になる側を人      体頭部に接触して人体頭部に装着する、
ことが可能な構成を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１４】
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とは、互いに異なるファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材から構成され、
前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのうちの所望の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１５】
冷却媒体が収納された請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具を、
（ａ）冷却媒体が収納されていない前記頭部冷却用具と、前記冷却媒体とを準備する工程      、
（ｂ）前記冷却媒体を所定温度に冷却する工程、
（ｃ）前記頭部冷却用具の前記頭頂部開閉部材の操作により前記頭頂部開閉開口部が開口      された状態で、冷却された前記冷却媒体を、前記収納開口部を通して前記収納部に      収納する工程
（ｄ）前記（ｃ）工程の後に、頭頂部開閉部材の操作により前記頭部冷却用具の前記頭頂      部開閉開口部を閉じて、前記頭部冷却用具を略半円球状立体形状に形成する工程、
（ｅ）前記（ｄ）工程により得られた略半円球状立体形状を有する前記頭部冷却用具を、      該頭部冷却用具の装着開口部を通って人体頭部に着用する工程、
を備えて使用することを特徴とする頭部冷却用具の適用方法。
【請求項１６】
所定の温度に冷却された前記冷却媒体が収納された請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具を、
（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、
のいずれかの状態で、人体頭部に装着し、
その後、前記頭部冷却用具を裏返して、裏返しされた前記頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用することを特徴とする頭部冷却用具の適用方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具の製造方法であって、
（ａ）平面状のシート状表面部材、平面状のシート状内面部材、及び、頭頂部開閉部材を      、準備する工程、
ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり      、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法で            ある、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法            よりも長い縦寸法である、
（ｂ）前記（ａ）工程により得られた前記シート状表面部材と前記シート状内面部材との      それぞれの下縁領域と左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法で            ある場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の            上縁領域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部            材と互いに重ね合せる工程、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法            よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域の内側            領域と前記シート状内面部材の上端とが一致するように、前記シート状表面            部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、
重ね合わされたそれぞれの下縁領域を接合して、シート状表内面部材下周縁接合部      を形成し、
重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合して、シート状表内面部材左周縁接合部      を形成し、
重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合して、シート状表内面部材右周縁接合部      を形成し、
これにより、上方向に収納開口部を有する収納部を形成する、を形成する工程、
（ｄ）前記（ｃ）工程の後、前記シート状表内面部材下周縁接合部の所定個所と前記シー      ト状部材の上縁領域の所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接      合部を形成し、さらに、前記シート状表内面部材下周縁接合部に平行な領域を互い      に接合して、収納下縁接合部を形成する工程、
これにより、前記複数の収納分離接合部と収納下縁接合部とにより互いに分離され      て形成されるとともに、上方向に収納開口部を有する、複数個の収納部を形成する      、
（ｅ）前記（ｄ）工程の後、前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内面      部材右周縁接合部とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面      部材とを折り畳み重ね合せる工程、
（ｆ）前記（ｅ）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合      部と前記シート状表内面部材右周縁接合部との領域を接合して、シート状表内面部      材左右周縁接合部を形成する工程、
これにより、上方向に頭頂部開閉開口部を有するとともに下方向に装着開口部を有      する略筒形の頭部冷却用具が形成される、
（ｇ）前記シート状表面部材上縁領域の近傍の頭頂部開閉部材設置部に頭頂部開閉部材を      設置する工程、
（ｈ）前記（ｄ）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に、前      記収納開口部を通して冷却媒体を収納する工程、
（ｉ）前記（ｈ）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じて、頭頂部開閉開口部を閉じる工程、
これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂      部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じ      られた形態に形成される、
を備えることを特徴とする頭部冷却用具の製造方法。
【請求項１８】
請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具の製造方法であって、
（ａ−１）平面状のシート状表面部材、平面状のシート状内面部材、及び、頭頂部開閉部      材を、準備する工程、
ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり      、
ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり      、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法で            ある、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法            よりも長い縦寸法である、
（ｂ−１）前記（ａ−１）工程により得られた前記シート状表面部材と前記シート状内面      部材とのそれぞれの左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法で      ある場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の上縁領      域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重      ね合せる工程、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法      よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上下方向の中央部と前      記シート状内面部材の上下方向の中央部とが一致するように、前記シート状表面部      材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、
（ｃｄ−１）前記（ｂ−１）工程の後、
重ね合わされたそれぞれの左縁領域の略中央部と右縁領域の略中央部とを結ぶ領域      を接合して、シート状表内面部材中央接合部を形成し、
重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の左縁領域と上縁領      域の左縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材左周縁接合部を形成      し、
重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の右縁領域と上縁領      域の右縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材右周縁接合部を形成      し、
重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の所定領域と上縁領      域の所定領域とを結ぶ領域とを接合して、収納分離接合部を形成し、
これにより、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と前記シート状表内面      部材中央接合部と前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内面部材      右周縁接合部と前記収納分離接合部により囲まれた複数個の収納部を形成する工程      、
（ｅ−１）前記（ｃｄ−１）工程の後、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と      の上縁領域が、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材との下縁領域に一致      するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せ      る工程、
（ｆ−１）前記（ｅ−１）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左      周縁接合部と折り曲げられたシート状表内面部材右周縁接合部の領域を互いに接合      して、シート状表内面部材左右周縁接合部を形成する工程、これにより、上方向に      頭頂部開閉開口部と下方向に装着開口部を有するとともに、前記上縁領域に収納開      口部４ａを有する前記複数個の収納部を備えた略筒形の頭部冷却用具が形成される      、
（ｇ−１）前記シート状表面部材上縁領域の近傍に頭頂部開閉部材を設置する工程、
（ｈ−１）前記（ｇ−１）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納      部に、前記収納開口部を通して冷却媒体８を収納する工程、
（ｉ−１）前記（ｈ−１）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じる工程、
これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂      部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じ      られた形態に形成される、
を備えることを特徴とする頭部冷却用具の製造方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具の製造方法であって、
（ａ−３）２対の平面状のシート状表面部材と平面状のシート状内面部材とを準備する工          程、ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同          じであり、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法          である、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸          法よりも長い縦寸法である、
（ｂ−３）前記２対のそれぞれのシート状部材について、前記（ａ−３）工程により得ら          れた前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのそれぞれの下縁領域と          左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、
（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法          である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の          上縁領域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材          と互いに重ね合せる工程、又は、
（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸          法よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域の近傍          領域と前記シート状内面部材の上縁端とが一致するように、前記シート状表面          部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、
（ｃ−３）前記（ｂ−３）工程の後、前記２対のそれぞれのシート状部材について、重ね          合わされたそれぞれの下縁領域を接合して、シート状表内面部材下周縁接合部          を形成し、重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合して、シート状表内面部          材左周縁接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合して、シ          ート状表内面部材右周縁接合部を形成し、これにより、上方向に収納開口部を          有する収納部を形成する、を形成する工程、
（ｄ−３）前記（ｃ−３）工程の後、前記２対のそれぞれのシート状部材について、前記          シート状表内面部材下周縁接合部の所定個所と前記シート状部材の上縁領域の          所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接合部を形成し、さ          らに、前記シート状表内面部材下周縁接合部の近傍の平行な領域を互いに接合          して、収納下縁接合部を形成する工程、これにより、前記複数の収納分離接合          部と収納下縁接合部とにより互いに分離されて形成されるとともに、上方向に          収納開口部を有する、複数個の収納部を形成する、
（ｅ−３）前記（ｄ−３）工程の後、前記（ｄ−３）工程により調製された２対のそれぞ          れのシート状部材の前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内          面部材右周縁接合部とが一致するように、２対のそれぞれのシート状部材を重          ね合せる工程、
（ｆ−３）前記（ｅ−３）工程の後、重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合          部と前記シート状表内面部材右周縁接合部との領域を接合して、シート状表内          面部材左右周縁接合部を形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口          部を有するとともに下方向に装着開口部を有する略筒形の頭部冷却用具が形成          される、
（ｇ−３）前記シート状部材上縁領域の近傍の頭頂部開閉部材設置部に頭頂部開閉部材を          設置する工程、
（ｈ−３）前記（ｄ−３）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納          部に、前記収納開口部を通して冷却媒体を収納する工程、
（ｉ−３）前記（ｈ−３）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じて、頭頂部開閉開口部を閉じ          る工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人          体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに          収納開口部も閉じられた形態に形成される。
を備えることを特徴とする頭部冷却用具の製造方法。
【請求項２０】
請求項１０に記載の前記熱融着性シート状素材から構成された頭部冷却用具の製造方法であって、
（ｃ−４）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する工程により前記熱融着収納分離接合部を形成する工程、を備えることを特徴とする頭部冷却用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は人体頭部に装着して頭部を冷却するための頭部冷却用具に関する。
【背景技術】
【０００２】  夏季外出時や工事現場の帽子・ヘルメットの装着時における頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、帽子またはヘルメットに設けたポケットに冷却媒体を挿入した種々の冷却帽子が提案されている。また、帽子またはヘルメットの下に被る冷却補助具も提案されている。
他方、家庭や医療現場において、発熱・ほてり・のぼせ等の頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、氷塊を袋中に充填した氷のう・冷水を含浸した冷水布・布基材表面に含水ゲル剤を構成した冷却貼付剤などの頭部冷却用具を人体の額に接触させる方法が汎用されている。
例えば、下記のような種々の形態、構成、形状の冷却機能を備えた冷却帽子、帽子又は着衣に装着可能な冷却補助具、及び、頭部冷却用具が提案されている。【０００３】  冷却機能を備えた冷却帽子としては、下記の冷却帽子が提案されている。
特開２０１３−２００４号公報（特許文献１）には、装着者の頭部を覆うための半球状のクラウンを備えた帽子であって、クラウンがその外面を形成するクラウン表地とクラウン表地の裏面側に配されたメッシュ素材からなるクラウン裏地とで構成され、クラウン裏地がクラウン表地に対してクラウンの下縁と頂部とを結ぶ経線方向に沿って縫着されるとともに、クラウン裏地の下縁がクラウン表地の下縁に沿って縫着されないことにより、クラウン表地とクラウン裏地との間に、クラウンの下縁に開口部を有するポケットが形成され、該ポケットには吸湿性を有する不織布で形成された冷却シートが抜き取り可能な状態で収容され、冷却シートが前記ポケットに収容された状態にあっては、冷却シートに吸収された水分が蒸発する際の気化熱により装着者の頭部を冷却することを可能とし、前記開口部から冷却シートを抜き取った際には、冷却シートによる冷却効果がない帽子として使用できるようにしたことを特徴とする帽子であって、暑い時期には装着者の頭部を快適に冷却しながら装着できるだけでなく、寒い時期には通常の帽子として快適に装着することができる帽子が開示されている。【０００４】  実登３１６６７９５号公報（特許文献２）には、帽子本体と冷却ベルトと冷却パッドとからなる帽子であって、前記帽子本体は頭部を被覆するクラウンと前記クラウン内面の頭頂に対応する箇所に設けられたポケットと前記クラウン内面の開口縁に沿って額に対応する箇所に取り付けられた本体側面ファスナ部とを有し、前記冷却ベルトは高吸水性繊維を含むベルト本体とベルト本体の片面に取り付けられたベルト側面ファスナ部とを有して、前記ベルト側面ファスナ部により前記帽子本体の本体側面ファスナ部に着脱自在であり、前記ベルト本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の額近辺の熱を奪って冷却可能であり、前記冷却パッドは高吸水性繊維を含むパッド本体と前記パッド本体を包むメッシュカバーとを有して、前記帽子本体のポケットに出し入れ可能であり、前記パッド本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の頭頂近辺の熱を奪って冷却可能である帽子であって、頭部の額近辺と頭頂近辺の双方を冷却可能で、かつ装着感の良好な帽子が開示されている。【０００５】  実登３１６４８０４号公報（特許文献３）には、頭頂部内側に円形もしくは楕円形の冷却ジェル袋を備え、前記冷却ジェル袋は、冷却ジェルを挿入可能とするスリットを有し、且つ、取り付け部材により頭頂部内側に着脱可能であることを特徴とし、汗止め、防臭、帽子への汚れ付着防止が可能であり、且つ、装着者の頭部の冷却が可能な帽子が開示されている。【０００６】  実登３０１４９０９号公報（特許文献４）には、一部若しくは全体を通風性の良いメッシュ生地で形成した頭部被冠部１の頭頂部内面に、アイスノン（株式会社白元本舗の商標）等の蓄冷剤入り袋２が交換自在に収容できる交換用開口部３を有するポケット状袋部からなる保持部４を形成した防暑用帽子であって、保持部４の交換用開口部５は、解放したままでも良いが、保持部４を頭頂部の外面に設ける場合には、蓄冷剤入り袋等の不用意な脱落を防止するために、ファスナー、ホック等の止着手段６によって開閉自在とした防暑用帽子の構造であって、単に直射日光を遮るだけでなく、頭部冷却を可能として、疲労の軽減、平常時の思考力と機敏なる行動力を維持することができる防暑用帽子が開示されている。【０００７】  実開昭６３−８１８２３号号公報（特許文献５）には、帽子の内側にポケットを付け、液化潜熱を応用した冷却剤を上記ポケットに取り付けた構成を有し、頭部を冷却する冷たい帽子が提案されている。【０００８】  実開昭６３−６０４２６号号公報（特許文献６）には、布巾等可撓性材料で作った帽体の内側に、帽体に沿って着脱可能に断熱帽状体に取り付け、この断熱帽状体の内壁面に沿わせてゲル状の冷媒を合成樹脂フィルムで形成した袋に密封してなる適宜厚みの冷却袋を、ファスナーにより着脱可能に定着し、該冷却袋の表側に通気性大でやや肉厚の帽状をしたクッション体を取り外し可能に被覆装着した頭部を冷やす帽子が開示されている。【０００９】  帽子の内側に装着可能な冷却補助具としては、下記の冷却補助具が提案されている。
特開２００３−８８５４３号公報（特許文献７）には、２枚のシート材を熱シールして袋状とし、内部に所要量の高吸水性ポリマーを収納した冷却補助部材であって、２枚のシート材のうち、少なくとも一方に通水性を有するシート材を使用し、全体形状を円形または多角形に形成し、中心部から放射状に複数条のシール部を形成したことを特徴とする帽子用冷却補助部材にすることによって、帽子装着時に頭部を冷やす方法であって、これにより、冷却媒体を再冷却して繰り返し使用することが可能であり、その冷却媒体を家庭の冷蔵庫等でも簡単に扱えるようにし、頭部への接触性を良くし、１つの冷却媒体で頭部の冷却を行え、専用のヘルメットや帽子等でなくても使用できる効果を奏することが開示されている。【００１０】  特開２０００−２９０８２２号公報（特許文献８）には、内底板部を、帽体を被着する者の頭部と対応して周縁から真中に向かって凹陥する凹湾曲面に形成し、外壁板部を内底板部と所要の間隔で離隔する凸湾曲面に形成し、夫々の周縁を接続して、帽体を被着する者の頭部を適宜深さその内方に収容可能に形成すると共に、外壁板部と内底板部との間の空洞部に冷却剤を封入してなる帽子用冷却盤であって、一般帽子、防護用ヘルメット等の帽体内に配備し、動揺することなく、着帽者の頭部を安定して保冷する効果を奏する帽体用冷却盤が開示されている。【００１１】  実登３１１３５４３号公報（特許文献９）には、袋状体に高分子吸水剤を収容して形成された保冷材と、前記保冷材の少なくとも一部を着脱可能に包む包被材と、前記包被材を保冷対象物に装着するための係止手段と、保冷対象物に加工を施すことなく使用することができ、身体への着脱や運動などによって保冷効果が低下することがなく、優れた保冷効果を得ることができる保冷具が開示されている。【００１２】  頭部冷却用具としては、下記の頭部冷却用具が提案されている。
特開平１１−２６９７１４号公報（特許文献１０）には、頭部に装着される帽子本体、頭部を部分的に冷却する冷却媒体からなり、帽子本体には冷却媒体を収容するポケット状の冷却媒体収容部を有し、冷却媒体収容部は帽子本体に複数箇所設けられ、頭部の冷却部位に合わせて適宜選択し使用し、任意の位置に冷却媒体を収めることを特徴とする帽子であって、これにより、血流量の上昇を防ぎ、血管の膨張を制御し扁頭痛を沈静化させ、また、任意の部位に媒体を置くことで、帽子全体が軽量化でき、利用者の装着時の違和感を軽減する効果を奏する帽子が開示されている。【００１３】  特開平１０−３２５０１０号公報（特許文献１１）には、非繊維素材からなる頭部装着具本体１の内面側に、冷却用シート１０を着脱自在に取り付けるための着脱部を設けたことを特徴とし、頭部に装着することによって頭部を好適に冷却することができ、しかも簡易な構造で製造コストが安く、使い捨て用としての使用に適した頭部装着具が開示されている。【００１４】  特開昭５７−８６３４０号公報（特許文献１２）には、前額部、こめかみ一耳の頭側部および上方頭蓋の後ろ下部を含む人間の頭周りに連続的に取り巻いて巻きつけるに適したはちまき部分、上記はちまき部分の両末端部分に取り付けられる手段、はちまき部分の上縁の中心に固定された前縁、上記前縁の固定から後方に伸びる側縁と前縁から後方に一定間隔で配置され、前縁に平行な末端縁を有する、帽子の頂部分、頂部分の後部末端にある固定手段、はちまき部分の側上縁を頂部分の側縁に固定し、それによって人間の頭皮の髪の生えている部分において、熱交換を行わせるための、連続的に頭皮に接触している帽子体を形成せしめるための手段、の組み合わせからなる、人間の頭の上全頭皮領域を冷却または加熱するための熱交換帽子が開示されている。【００１５】  実開昭６１−１９４５１９号公報（特許文献１３）には、可撓性材料で作られた帽子形状の頭皮保冷帽を構成する二重の帽子壁内に、冷却したポリビニールアルコールの含水ゲルの小片を複数個、密封包含させてなる自在変形型頭皮保冷帽が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１３−２００４号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９７１４公報
【特許文献２】実登３１６６７９５号公報
【特許文献３】実登３１６４８０４号公報
【特許文献４】実登３０１４９０９号公報
【特許文献５】実開昭６３−８１８２３号号公報
【特許文献６】実開昭６３−６０４２６号号公報
【特許文献７】特開２００３−８８５４３号公報
【特許文献８】特開２０００−２９０８２２号公報
【特許文献９】実登３１１３５４３号公報
【特許文献１０】特開平１１−２６９７１４号公報
【特許文献１１】特開平１０−３２５０１０号公報
【特許文献１２】特開昭５７−８６３４０号公報
【特許文献１３】実開昭６１−１９４５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】  上記のように、夏季外出時や工事現場での頭部の発熱防止、又は、家庭内における人体発熱時の昇熱抑制として、頭部に装着するための種々の頭部装着物品が提案されている。
上記従来技術において、特許文献１〜特許文献６に開示されている冷却帽子は気温の暑い時期や直射日光・炎天下に装着して頭部を冷却する機能を奏する主として屋外装着に用いられる帽子であるため、屋内で装着する場合には、外出用装飾のための外観を良くするために帽子を構成する材質・デザイン・色彩等を勘案するとともに日除け用の鍔を必要とするなど、外出用帽子としてのデザイン等の機能と冷却機能との双方の機能を満足する設計構成が必要である。これらの両者の機能を満足する帽子を得るためには、高価な素材・複雑な形状設計・複雑な製造方法が必要となり、量産時のコストが高くなる傾向がある。また、デザイン等の機能を重視した帽子は冷却機能を低減させた設計となり、逆に、冷却機能を重視した帽子はデザイン等の機能を低減させた設計となる傾向がある。【００１８】  また、特許文献７〜特許文献９に開示されている帽子用内面装着具は、帽子を使用することなく、それらの帽子用内面装着具を単独で使用した場合には、頭部冷却の効果が低下し、又は、装着安定性が不安定でずり落ちやすくなる等の不都合が生じる傾向がある。【００１９】  また、頭部冷却用具に関して、特許文献１０に開示の冷却媒体付き帽子は適切に血管の膨張を制御できる特定の部位に冷却媒体を置くように設計されているために、頭部全体の冷却感に不満足感を覚える傾向がある。特許文献１１に開示の頭部装着具は使い捨て用途であるために繰り返し使用に不向きであり、経済的に不満足となる傾向がある。特許文献１２に開示の頭皮用伝熱装置は頭の周りに連続的に取り巻いて巻きつける長方形の熱交換部材を使用しているために、着脱が煩雑になり着脱使用性に劣る傾向がある。特許文献１３に開示の頭皮保冷帽は合成ゴム製などの可撓性材料製の構成であるために、装着感に劣る傾向がある。【００２０】  本発明は、頭部を冷却する冷却性能が優れ、長時間の冷却維持性能を有し、繰り返し使用が可能であり、快適な装着感を有し、携帯しやすく、冷却媒体の出し入れが容易であり、装着中の冷却媒体の脱落が防止され、装着外観に優れ、簡単な製造方法により製造可能でであり、大量生産しやすく低コストで製造可能であり、容易な装着取扱い性、等の優れた効果を奏する頭部冷却用具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  本発明の頭部冷却用具は、人体頭部に装着して該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体と該冷却媒体を収納する収納部とを備えた頭部冷却用具であって、柔軟性を有するシート状部材により形成された略筒状形態を有し、略筒状形態の前記シート状部材の下縁領域に囲まれて、人体頭部に装着可能な装着開口部が形成され、略筒状形態の前記シート状部材の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部が形成され、前記頭頂部開閉開口部を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材が前記上縁領域に設置され、前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材と、を有し、前記収納部は、略筒状の前記シート状内面部材と、略筒状の前記シート状表面部材と、前記シート状内面部材と前記シート状表面部材との前記下縁領域が互いに接合された収納下縁接合部と、により囲まれて形成され、前記収納部は、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部を有し、前記頭頂部開閉部材が開かれて前記頭頂部開閉開口部が開口された状態で、前記冷却媒体が前記収納開口部を通って前記収納部に出し入れ自在に収納され、前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有することを特徴とする。【００２２】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、前記頭頂部開閉部材は、（ｉ）紐部材、ここで、該紐部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記紐部材が短く絞られることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記紐部材の絞りが解かれて元の長さになることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｉ）少なくとも一対の面ファスナー部材、ここで、該面ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｉｉ）ボタン部材、ここで、該ボタン部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記ボタン部材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記ボタン部材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｖ）ファスナー部材、ここで、該ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する、のうちの少なくとも一つの開閉部材であることを特徴とする。【００２３】  望ましくは、前記収納部は前記シート状内面部材と前記シート状表面部材の接合により互いに分離された複数個の収納部を有し、前記複数個の収納部は前記上縁領域と前記下縁領域とを結ぶ領域に形成された複数の収納分離接合部により互いに分離され、前記複数個の収納部はそれぞれの収納部の前記頭頂部開閉開口部の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部を有し、前記冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部を通して収納及び取出し可能に収納され、人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、前記複数の収納分離接合部が屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されたことを特徴とする。【００２４】  望ましくは、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材のうちの少なくとも一つは積層された複数種類の素材より構成され、前記複数種類の素材は、（Ａ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材、（Ｂ）前記冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材、及び、（Ｃ）前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材を備え、所望の機能を有する素材が設計自在に構成されてなる、ことを特徴とする。【００２５】  望ましくは、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材のうちの少なくとも一つは、（ｉ）断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材２２ａ、及び／又は、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、及び／又は、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備え、前記冷却媒体の冷気の大気中への放散を抑制できる機能を奏する、ことを特徴とする【００２６】  望ましくは、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材は、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、のうちの少なくとも一つの熱融着性シート状素材から構成され、前記収納部は、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材を構成するそれぞれの前記熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなることを特徴とする。【００２７】  望ましくは、前記冷却媒体は、（ａ）冷却、収納部に収納、頭部に装着使用、及び、収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有する冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体の形態、（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態、又は、（ｃ）冷却された氷、水、低級アルコール等を含有する冷媒又は蒸発熱や気化熱を利用した湿布型冷却媒体、を含有してなることを特徴とする。【００２８】  望ましくは、前記冷却媒体は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、前記繰返型密封冷却媒体は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備え、前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に分割された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、ことを特徴とする。【００２９】  望ましくは、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とは、互いに異なる断熱性能を有し、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのうちの快適な装着感が得られる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、（ｉｉ）その後、装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時に、裏返して、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とが逆になる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有することを特徴とする。【００３０】  本発明の頭部冷却用具の適用方法は、冷却媒体が収納された前述の頭部冷却用具において、次の工程を備える。
（ａ）冷却媒体が収納されていない前記頭部冷却用具と、前記冷却媒体とを準備する工程、（ｂ）前記冷却媒体を所定温度に冷却する工程、（ｃ）前記頭部冷却用具の前記頭頂部開閉部材の操作により前記頭頂部開閉開口部が開口された状態で、冷却された前記冷却媒体を、前記収納開口部を通して前記収納部に収納する工程、（ｄ）前記（ｃ）工程の後に、頭頂部開閉部材の操作により前記頭部冷却用具の前記頭頂部開閉開口部を閉じて、前記頭部冷却用具を略半円球状立体形状に形成する工程、及び、（ｅ）前記（ｄ）工程により得られた略半円球状立体形状を有する前記頭部冷却用具を、該頭部冷却用具の装着開口部を通って人体頭部に着用する工程。【００３１】  本発明の頭部冷却用具の他の適用方法は、所定の温度に冷却された前記冷却媒体が収納された頭部冷却用具を、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で、人体頭部に装着し、その後、前記頭部冷却用具を裏返して、裏返しされた前記頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用することを特徴とする。【００３２】  本発明の頭部冷却用具の製造方法は、次の工程を備える。
（ａ）平面状のシート状表面部材、平面状のシート状内面部材、及び、頭頂部開閉部材を、準備する工程、ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である。
（ｂ）前記（ａ）工程により得られた前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのそれぞれの下縁領域と左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の上縁領域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域の内側領域と前記シート状内面部材の上端とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程。
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、重ね合わされたそれぞれの下縁領域を接合してシート状表内面部材下周縁接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合してシート状表内面部材左周縁接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合してシート状表内面部材右周縁接合部を形成し、これにより、上方向に収納開口部を有する収納部を形成するを形成する工程。
（ｄ）前記（ｃ）工程の後、前記シート状表内面部材下周縁接合部の所定個所と前記シート状部材の上縁領域の所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接合部を形成し、さらに、前記シート状表内面部材下周縁接合部に平行な領域を互いに接合して、収納下縁接合部を形成する工程、これにより、前記複数の収納分離接合部と収納下縁接合部とにより互いに分離されて形成されるとともに、上方向に収納開口部を有する、複数個の収納部を形成する。
（ｅ）前記（ｄ）工程の後、前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内面部材右周縁接合部とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる工程。
（ｆ）前記（ｅ）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内面部材右周縁接合部との領域を接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部を形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部を有するとともに下方向に装着開口部を有する略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ）前記シート状表面部材上縁領域の近傍の頭頂部開閉部材設置部に頭頂部開閉部材を設置する工程。
（ｈ）前記（ｄ）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に、前記収納開口部を通して冷却媒体を収納する工程、（ｉ）前記（ｈ）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じて、頭頂部開閉開口部を閉じる工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じられた形態に形成される。【００３３】  本発明の他の頭部冷却用具の製造方法は、次の工程を備える。
（ａ−１）平面状のシート状表面部材、平面状のシート状内面部材、及び、頭頂部開閉部材を、準備する工程、ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり、ここで、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の横長さ寸法は同じであり、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である。
（ｂ−１）前記（ａ−１）工程により得られた前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とのそれぞれの左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の上縁領域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上下方向の中央部と前記シート状内面部材の上下方向の中央部とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程。
（ｃｄ−１）前記（ｂ−１）工程の後、重ね合わされたそれぞれの左縁領域の略中央部と右縁領域の略中央部とを結ぶ領域を接合して、シート状表内面部材中央接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の左縁領域と上縁領域の左縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材左周縁接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の右縁領域と上縁領域の右縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材右周縁接合部を形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部の所定領域と上縁領域の所定領域とを結ぶ領域とを接合して、収納分離接合部を形成し、れにより、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と前記シート状表内面部材中央接合部と前記シート状表内面部材左周縁接合部と前記シート状表内面部材右周縁接合部と前記収納分離接合部により囲まれた複数個の収納部を形成する工程。
（ｅ−１）前記（ｃｄ−１）工程の後、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材との上縁領域が、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材との下縁領域に一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる工程、
（ｆ−１）前記（ｅ−１）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部と折り曲げられたシート状表内面部材右周縁接合部の領域を互いに接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部を形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部と下方向に装着開口部を有するとともに、前記上縁領域に収納開口部４ａを有する前記複数個の収納部を備えた略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ−１）前記シート状表面部材上縁領域の近傍に頭頂部開閉部材を設置する工程、
（ｈ−１）前記（ｇ−１）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に、前記収納開口部を通して冷却媒体８を収納する工程。
（ｉ−１）前記（ｈ−１）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じる工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じられた形態に形成される。【００３４】  本発明の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材は、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、のうちの少なくとも一つの熱融着性シート状素材から構成され、（ｃ−４）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する工程により前記熱融着収納分離接合部を形成する工程、を備える。前記収納部は、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材を構成するそれぞれの前記熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。
【発明の効果】
【００３５】  本発明の頭部冷却用具において、下記のような、頭部を冷却する冷却性能が優れ、長時間の冷却維持性能を有し、繰り返し使用が可能であり、快適な装着感を有し、携帯しやすく、冷却媒体の出し入れが容易であり、装着中の冷却媒体の脱落が防止され、装着外観に優れ、簡単な製造方法により製造可能でであり、大量生産しやすく低コストで製造可能であり、容易な装着取扱性を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果ア）頭頂部開閉開口部と装着開口部とを形成して略筒状形態を有し、収納開口部が頭頂部開閉開口部の近傍に形成され、頭頂部開閉開口部を開いた形態で冷却媒体を収納部に収納し、頭頂部開閉部材を閉じて略半円球状立体形状に形成可能な形態になるとともに冷却媒体の飛び出しが防止される形態となる構成により、次の効果が得られる。
（効果ア−１）冷却媒体が収納部に収納されているため冷却媒体の脱落が防止されるとともに、頭部を快適に冷却できる。
（効果ア−２）折りたたんだ状態で平面的な形態で携帯できる嵩低い携帯性。
（効果ア−３）頭頂部開閉開口部を開閉する頭頂部開閉部材を備えた構成により、簡単な操作で頭頂部開閉開口部を閉じた略半球状の立体形状にすることができて、人体頭部に装着時における冷却媒体の脱落が抑制される。
（効果ア−４）頭頂部開閉開口部の近傍に収納部の収納開口部を備えた構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。
（効果ア−５）冷蔵庫冷却・頭部冷却用具への収納・頭部冷却用具から取出し・冷蔵庫冷却の繰り返し使用が可能な冷却媒体の使用により、経済的に安価である。
（効果ア−６）頭頂部開閉開口部の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材とを形成した構成により、収納開口部を開閉するための収納開口部開閉部材の設置の必要がなく、頭頂部開閉部材を閉じることにより収納開口部も閉じられた形態となるために、頭部に装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止。
（効果ア−７）頭部を装着者の所望する状態で快適に冷却できる。
（効果ア−８）耳部と後頭部を含む人体頭部に深く着用可能に設計できる。
（効果ア−９）装着する角度によって、後頭部、額部等の冷やしたい部位を任意に設定可能に装着できる。
（効果ア−１０）深く装着可能であるために、寝た状態であっても脱げにくい。
（効果ア−１１）複雑な形状の素材の使用なく略直方形の単純形状の素材の使用により、素材の無駄がなく、更に、単純な工程で製造可能であり、容易に低価で製造できる効果。【００３６】  更に、次の効果が得られる。
（効果イ）頭部全体を覆った収納部に冷却媒体を収納設置した構成により、頭部全体を冷却可能な冷却性能に優れる頭部全体冷却性能。
（効果ロ）複数個に分割された収納部に冷却媒体を収納設置した構成により、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための設計自由度が増す優れた設計自由度。
（効果ハ）断熱素材を構成する構成により、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能。
（効果ニ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体を収納設置した構成により、繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能。
（効果ホ）複数個の収納部の形状の組み合わせの最適設計により、通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能。
（効果ヘ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材、前記冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、等の複数種類のシート状部材を積層した構成により、所望の機能を有する冷却帽子を設計できる所望機能デザイン性能。【００３７】  （効果チ）加熱により溶融して互いの素材を接合可能な不織布製の素材を使用してシート状表面部材とシート状内面部材を有する構成により、熱融着接合製法により頭部冷却用具を容易に安価に量産することが可能となる安価量産効果、及び、熱融着可能な断熱性不織布の使用による快適装着感持続時間延長効果。
（効果チ−２）収納部を有する頭部冷却用具を熱融着接合製法により、縫製工法よりも容易に安価に量産することが可能となり安価量産効果。
（効果チ−３）収納部を有する頭部冷却用具を熱融着接合製法により、容易に製造可能であるとともに、プラスチック製フィルム素材の有する防水性に起因する水分付着性が向上し、耐汚染性に起因する汚れ付着性抑制され、耐機械的破損性などに起因する破れ等の破損が抑制されるなどの優れた使用耐久性効果。【００３８】  （効果リ）容易に安価に複数個に分割された収納部を最適設計することが可能になることにより、容易に安価に収納部を有する頭部冷却用具の製造が可能になる収納部安価量産性。
（効果ヌ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒がプラスチックフィルム製密封容器に充填された密封冷却媒体を使用した構成により、所望形状の冷却媒体の製造が可能になり安価に量産できる冷却媒体安価量産性。
（効果オ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材との断熱性が異なる構成において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果。
（効果ワ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材が同じ断熱性を有する断熱性素材により形成された構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果。【００３９】  （効果カ）複数種類の素材より構成されたシート状表面部材と複数種類のシート状内面素材より構成されたシート状部材を有する構成により、裏返して装着することが可能であり、所望のデザイン化された外観を有するとともに所望性能を有する側を表面側にして装着できるリバーシブル装着。
（効果ヨ）加熱により溶融して互いの素材を接合可能な不織布製の素材を使用してシート状表面部材とシート状内面部材を有する構成により、熱融着接合製法により頭部冷却用具を容易に安価に量産することが可能となる安価量産効果、及び、熱融着可能な断熱性不織布の使用による快適装着感持続時間延長効果。
（効果タ）頭頂部開閉開口部を開いた状態で冷却媒体を容易に収納部に収納可能で、頭頂部開閉部材を閉じることにより頭頂部開閉開口部を閉じて頭部に装着可能な略半球状立体形状に形成するとともに収納開口部も閉じられて冷却媒体の飛び出しが防止される等の冷却収納容易性と冷却媒体脱落防止性。
（効果レ）頂部開閉開口部を開いた状態では嵩低くなり形態に便利であり、頭部に着用するときには簡単に頂部開閉開口部を閉じることが可能なる利便性効果。
（効果ソ）冷却感、装着快適感、色彩満足感などの装着者の好みに応じた所望装着感が得られる効果。【００４０】  なお、本発明の頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる温度が約２℃〜約１５℃の範囲にある温度を「快冷」温度として定義し、その快冷温度が持続する時間を「快適装着時間」として定義する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図２】本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図３】本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程を説明する外観模式図。
【図４】本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程を説明する外観模式図。
【図５】本発明の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図６】本発明の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図７】本発明の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状部材の構成模式図。
【図８】本発明の一実施例の頭部冷却用具に構成される不織布製シート状部材の構成模式図。
【図９】本発明の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】＜頭部冷却用具の基本構成＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の模式図が図１と図２に示される。
図１は本発明の一実施例の頭部冷却用具の頭部冷却用具の概略模式図であって、図２は本発明の他の実施例の頭部冷却用具の頭部冷却用具の概略模式図であって、それぞれの（Ａ）は頭部冷却用具を正面から見た概略模式図、それぞれの（Ｂ）は装着可能な状態に操作した場合の概略模式図である。【００４３】  本発明の一実施例の頭部冷却用具を示す図１と図２において、頭部冷却用具１は人体頭部に装着して該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体８を収納する収納部４とを備える。頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材より形成された略筒状形態を有し、略筒状形態の前記シート状部材に下縁領域１２が形成されるとともに、人体頭部に装着可能な装着開口部１６が下縁領域１２に囲まれて形成されている。略筒状形態の前記シート状部材に上縁領域１１が形成されるとともに、上縁領域１１を開閉自在な頭頂部開閉開口部１５が上縁領域１１に囲まれて形成されている。
開閉開口部１６を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材９が上縁領域１１に設置されている。
前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材３と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、略筒状のシート状内面部材３と、略筒状のシート状表面部材２と、シート状内面部材３とシート状表面部材２との下縁領域１２が互いに接合されたた収納下縁接合部４ｅと、により囲まれて形成され、前記収納部４は、該収納部４の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有する。
図１（Ａ）のような、頭頂部開閉部材９が開かれて頭頂部開閉開口部１５が開口された状態で、冷却媒体４は、収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納される。
図１（Ｂ）のような、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、これにより、頭部冷却用具１が装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する。【００４４】このような（効果ア）頭頂部開閉開口部と装着開口部とを形成して略筒状形態を有し、収納開口部が頭頂部開閉開口部の近傍に形成され、頭頂部開閉開口部を開いた形態で冷却媒体を収納部に収納し、頭頂部開閉部材を閉じて略半円球状立体形状に形成可能な形態になるとともに冷却媒体の飛び出しが防止される形態となる構成により、前述の（効果ア−１）、（効果ア−２）、（効果ア−３）、（効果ア−４）、（効果ア−５）、（効果ア−６）、（効果ア−７）、（効果ア−８）、（効果ア−９）、（効果ア−１０）、（効果ア−１１）、等の効果が得られる。
また、（効果イ）略半球形状の人体頭部の全体がシート状内面部材３を介して冷却媒体８により覆われることが可能になり、その結果、頭部全体の冷却が可能となり、頭部のさらなる異常昇温を抑制して脳組織を保護することができる「頭部全体冷却性能」が著しく向上する効果が得られる。【００４５】  図１と図２において、略筒状形態のシート状部材の上縁領域１１に頭頂部開閉部材設置部９１が形成され、この頭頂部開閉部材設置部９１に頭頂部開閉部材９としての（ｉ）紐部材９が設置構成されている。（ｉ）紐部材は、上縁領域１１を互いに重ね合せる状態で紐部材が短く絞られることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記紐部材の絞りが解かれて元の長さになることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。頭頂部開閉部材設置部９１はシート状表面部材２の表面側又は内面側に、紐部材９を「絞り閉じ」及び「解き解放」な状態で設置可能に形成されている。本実施例においては、略筒状形態のシート状表面部材２の表面側の上縁領域１１に約１０ｍｍの幅寸法で囲まれて頭頂部開閉部材設置部９１が形成され、その頭頂部開閉部材設置部９１の中に約５ｍｍ径の紐が「絞り閉じ」及び「解き解放」な状態で設置可能に形成されている。【００４６】  頭頂部開閉部材９としては、（ｉ）紐部材に限定されることなく、（ｉｉ）一対の面ファスナー部材、（ｉｉｉ）ボタン部材、なども使用できる。（ｉｉ）一対の面ファスナー部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。（ｉｉｉ）ボタン部材、ここで、該ボタン部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記ボタン部材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記ボタン部材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。（ｉｖ）ファスナー部材、ここで、該ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。【００４７】  なお、頭頂部開閉部材９が紐部材である場合、その紐部材９を絞って、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態にした時に、露出した紐部材９を収納するための頭頂部開閉紐部材収納部が、シート状内面部材３の表面側に形成された構成も実施可能である。
これにより、装着時において、長く露出する紐部材９が頭頂部開閉紐部材収納部の中に収納されて、長く露出する紐部材９が邪魔にならなくなり、快適な装着感が得られる。【００４８】  収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２の接合により互いに分離された複数個の収納部４を有し、複数個の収納部４はそれぞれの収納部４の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部４にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。
これにより、それぞれの収納部間の冷却媒体を収納できない間隔が最小限になり、冷却媒体８を収納できる領域が多くなり、上記の「（イ）頭部全体冷却性能」がさらに向上する。【００４９】  望ましくは、図１に示されるように、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２の接合により互いに分離された複数個の収納部としての６個の収納部を有する。但し、図１では３個の収納部４１、４２、４３のみが図示されているが、図示されていない側に更に３個の収納部を有する。複数個の収納部４は、上縁領域１１と下縁領域１２とを結ぶ領域に形成された複数の収納分離接合部４ｆにより互いに分離されている。
前記複数個の収納部４１、４２、４３はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納されている。冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となる。
人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、複数の収納分離接合部４ｆが屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。
なお、実施例１の図１において、収納部４は６個に分離された複数個の収納部を有し、図１において隠れて見えない位置に残りの３個の複数個の収納部が形成されている。
これにより、（効果ロ）複数個に分割された収納部に冷却媒体を収納設置した構成により、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための設計自由度が増す優れた設計自由度、の効果が得られる。【００５０】  複数個の収納部４の個数、位置、形状などは、特に限定されることなく、任意の個数、位置、形状などを有する複数個の収納部が実施可能である。
また、複数個の収納部４のそれぞれの収納開口部４ａの位置は、それぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された構成が望ましく、これにより、頭頂部開閉部材９が解放されて開かれた状態で冷却媒体８が収納部４に収納され易くなり、また、頭頂部開閉部材９が閉じられることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態においては、収納開口部４ａが頭頂部開閉部材９の近傍に形成された構成となることに起因して、収納部４に収納された冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止効果が得られる。【００５１】  なお、図２において、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とに囲まれた４個に分離された複数個の収納部を有する。図２において隠れて見えない位置に残りの２個の複数個の収納部が形成されている。図２では２個の収納部４１、４２のみが図示されているが、図示されていない側に更に２個の収納部を有する。この場合、後述するが、収納部４の中に収納される冷却媒体８としては、屈曲可能な複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。【００５２】  本発明において、略筒形状の頭部冷却用具において、前記収納部の前記頭頂部開閉開口部の側に開口する形態で形成され、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の上縁領域の端部に形成された形状、又は、（ｉｉ）シート状表面部材２の上縁領域の内側に形成された形状、に形成されてなり、前記冷却媒体が前記収納部に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部も閉じられた形態となる構成が望ましい。
（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の上縁領域の端部に形成された形状の場合には、シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、互いに同じ長さ寸法を有する。（ｉｉ）シート状表面部材２の上縁領域の内側に形成された形状の場合には、シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも長い長さ寸法を有する。
これらの収納開口部の構成において、冷却媒体が収納部に収納された状態で、頭頂部開閉部材が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となるとともに収納開口部も閉じられた形態となり、収納部に収納されている冷却媒体の飛び出し脱落が防止される形態となる。この構成により、前述の（効果ア−６）頭頂部開閉開口部の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材とを形成した構成により、収納開口部を開閉するための収納開口部開閉部材の設置の必要がなく、頭頂部開閉部材を閉じることにより収納開口部も閉じられた形態となるために、頭部に装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止効果、が得られる。
なお、収納開口部の位置としては、上記の構成に限定されることなく、（ｉｉｉ）収納開口部４ａがシート状表面部材２の外側に形成された形状であって、シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも短い構成も実施可能である。但し、この場合、（ｉ）又は（ｉｉ）の構成よりも、収納部に収納されている冷却媒体の飛び出し脱落を防止する効果が少なくなる傾向がある。【００５３】  図２に示す頭部冷却用具は、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、互いに同じ同じ長さ寸法を有し、収納開口部４ａがシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の端部に形成された構成である。この場合、収納部４に冷却媒体８が収納されて、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた場合に、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより形成された収納開口部４ａも閉じられた形態となり、収納されている冷却媒体の脱落が防止される効果が得られる。【００５４】  図１に示す頭部冷却用具は、（ｉｉ）シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法がシート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも長く、収納開口部４ａがシート状表面部材２の内側に形成された構成である。この場合、収納部４に冷却媒体８が収納されて、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた場合に、収納開口部４ａを形成するシート状内面部材３の上端がシート状表面部材２の上縁領域の内側に位置し、頭頂部開閉部材９により頭頂部開閉開口部１５が閉じられることにより収納開口部４ａも閉じられた形態となり、収納されている冷却媒体の脱落が防止される効果が得られる。【００５５】  （ｉｉｉ）シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも短く、収納開口部４ａがシート状表面部材２の外側に形成された構成の頭部冷却用具は図示されていないが、頭頂部開閉部材９を閉じた状態でも冷却媒体８を出し入れ可能になる利便性があるが、しかしながら、装着中に冷却媒体８が飛び出しやすい傾向がある。【０５６】  望ましくは、頭部冷却用具は、人体頭部に装着した時に、人体の額部から耳を覆って後頭部に至る領域を覆う程度の深い縦長さ寸法を有する。これにより、額部及び後頭部などの頭部冷却効果が著しく向上する。
また、発熱した病人が装着する場合、頭部冷却用具を装着して寝た状態において、額及び後頭部を効率よく冷却可能になる効果が得られるとともに、冷却媒体の飛び出しが防止される効果を有する。【０５７】  望ましくは、人体頭部に装着時に、人体耳に接触する位置に相当する箇所に、耳接触部７が形成され、その耳接触部７に冷却媒体が収納されない構成も実施可能である。この構成の場合には、耳接触部７に相当する部分には冷却媒体が収納されない収納開口部を形成しない閉鎖された構成となっている。これにより、人体の額部から耳を覆って後頭部に至る領域を覆って人体頭部に装着した時に、耳部の冷却を防止できる快適な冷却感が得られる。【００５８】  本発明の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図４に示される。
図５（Ａ）において、シート状表面部材２と、シート状内面部材３と、該シート状表面部材２とシート状内面部材３との接合により形成された収納分離接合部４ｆとにより囲まれて、収納部４が構成される。その収納部４の中に冷却媒体８が収納されている。図５（Ｂ）において、シート状表面部材２と、シート状内面部材３と、該シート状表面部材２とシート状内面部材３との接合により形成された複数の収納分離接合部４ｆとに囲まれて、複数個の収納部４１、４２、４３が構成される。そのそれぞれの収納部４１、４２、４３の中に冷却媒体８が収納されている。図５における冷却媒体については、後で詳細に説明する。【００５９】＜シート状表面部材とシート状内面部材とのシート状部材について＞
本発明において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは、
少なくとも、（ｉ）断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材２２ａ、及び／又は、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材２２ｂ、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチック２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃ、及び／又は、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、のうちの少なくとも一つの約０．３ｍｍ厚以上の断熱性布素材２２ａ、を有する断熱性素材２２を備える。【００６０】  熱伝導断熱素材２２ａ及び約０．３ｍｍ厚以上の保冷性布素材２２ａは素材の表裏方向における熱伝導が小さい性質を有する素材である。
熱伝導断熱素材としては下記の素材が使用できる。
（ｉ）断熱性不織布素材として、ポリエステル製短繊維、ポリアミド（ナイロン）製短繊維、ポリオレフィン製短繊維、アクリル製短繊維、綿、羊毛、フェルト、その他の短繊維、などの短繊維を綿状に結合してシート状に形成した不織布素材であり、所望の空隙率、嵩密度、厚さ、目付などを有する所望の構成の断熱性不織布素材が使用できる。
（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材として、例えば、連続気泡又は独立気泡を有する発泡プラスチック素材が使用でき、軟質ポリウレタン発泡樹脂素材、ポリオレフィン系樹脂を発泡したポリオレフィン発泡樹脂素材であって、柔軟性を備えた柔軟性発泡プラスチック素材が使用できる。
（ｉｉｉ）微細孔形成繊維素材として、例えば、微細な空洞孔の中空を形成した繊維（長繊維）を所望の織り方で織って編成した微細孔形成繊維素材が使用できる。
（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材としては、前記の天然繊維や合成繊維の短繊維が絡み合って縮絨あるいはフェルト化されたシート状圧縮布材が使用される。フェルトは不織布の一種である。
（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材として，ニードルパンチ手法によって製造されたシート状圧縮布材が使用される。ニードルパンチ材は不織布の一種で短繊維を使用して多数のニードル（針）のついた機械で圧縮してフェルト状に形成した布生地を意味する。
（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材として、例えば、羊毛、綿、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維などを使用して起毛製を有するように、所定の編成形態に編まれて編成された約０．３ｍｍ厚以上の天然繊維製起毛製布材、又は、合成繊維製起毛製布材が使用される。
（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材としては、汎用の繊維を使用して平織、ストレッチ織、その他の所定の編成形態で編成され、肉厚に織られた織布である。
（ｖｉｉ、ｖｉｉｉ、ｖｉｉｉ）上記の断熱性素材の表面に金属薄膜を付着形成した熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材も使用できる。金属薄膜としては、例えば、膜厚が約１μｍ以下の金属蒸着膜又は金属箔薄膜などが使用できる。
このような熱伝導断熱素材２２ａはシートの表裏方向の熱伝導を抑制する性質を有する。従って、熱伝導断熱素材製シートは冷却媒体からの冷気を熱伝導断熱素材の低い熱伝導性により熱を内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏し、その結果、（ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能を奏する頭部冷却用具が得られる。
なお、上記の起毛製布材、フェルト材、ニードルパンチ材、起毛製布材、肉厚織布材などのであって、それらの厚さが約０．３ｍｍ未満の場合には断熱性に劣る傾向がある。【００６１】  金属膜輻射断熱素材２２ｂは、輻射により熱を遮断する機能を奏する断熱性素材である。金属膜輻射断熱素材としての（ｉｖ）金属箔素材としては、例えば、アルミニウムを箔状に形成したアルミ箔、又は、その他の金属を箔状に形成した金属箔が使用できる。これらの金属膜輻射断熱素材の厚さは、特に限定されないが、例えば、約１〜１００μｍが望ましい。
（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材２２ｂとしては、例えば、アルミニウムの蒸着により形成されたアルミ蒸着薄膜、又は、その他の金属の蒸着により形成された金属蒸着薄膜が使用できる。これらの金属膜輻射断熱素材の厚さは、特に限定されないが、例えば、約１μｍ未満の超薄膜が望ましい。
（ｖｉ）基材付金属薄膜素材２２ｂとしては、例えば、薄い布状不織布製シートにアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着不織布、薄いプラスチック製シートにアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着プラスチックシート、布状織布にアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着織布、又は、アルミ薄膜として、アルミ蒸着膜を基材に直接に蒸着形成したアルミ蒸着膜素材が使用できる。
このような金属膜輻射断熱素材２２ｂは平面方向に熱を良好に伝える熱伝導性を有するとともに平滑平面形状の金属製シートは熱を反射する輻射性能を有する。従って、金属膜輻射断熱素材製のシートは、金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏する。その結果、（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、及び、（効果ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００６２】  輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、熱伝導を抑制する機能と、輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する断熱性素材である。
輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃとしての（ｖｉｉ）（ｖｉｉｉ）金属蒸着膜付断熱性不織布素材２２ｃとしては、例えば、上記の熱伝導断熱素材製シート２２ａにアルミニウム蒸着薄膜２２ｂを形成したアルミ蒸着膜付断熱性不織布素材、又は、上記の熱伝導断熱素材製シート２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材などが使用できる。
（ｉｘ）金属蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材２２ｃとしては、例えば、上記の柔軟性発泡プラスチック２２ａにアルミニウム薄膜２２ｂを蒸着形成したアルミ蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材、又は、上記の柔軟性発泡プラスチックに所望の金属膜を蒸着形成した金属蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材などが使用できる。
すなわち、輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとが積層されて構成され、その積層形態としては、熱伝導断熱素材２２ａの表面に直接に金属膜輻射断熱素材２２ｂを蒸着形成した構成、及び、熱伝導断熱素材２２ａとに金属膜輻射断熱素材２２ｂとを接合手段により積層形成した構成が実施できる。
このような輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、前述の熱伝導断熱素材２２ａに起因する表裏方向の熱伝導を抑制する性質を有するとともに、金属膜輻射断熱素材２２ｂに起因する平面方向に熱を良好に伝える熱伝導性を有し、更に、平滑平面に形成した金属製シートは熱を反射する輻射性能を有する。従って、輻射熱伝導熱断熱素材製シート２２ｃは、熱伝導断熱素材に起因する冷却媒体からの冷気を熱伝導断熱素材の低い熱伝導性により熱を内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果と、金属膜輻射断熱素材２２ｂに起因する金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果との双方の効果を奏する。その結果、（イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、及び、（ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００６３】  また、断熱性素材を構成した頭部冷却用具は、冷却媒体８が断熱性能を有する表面部材断熱性素材２２と内面部材断熱性素材３２とに囲まれて収納されているために、永い冷却保持時間を奏する頭部冷却用具が得られる。
すなわち、「（効果ワ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材が断熱性を有する断熱性素材により形成された構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる怏適装着感持続時間延長効果」が得られる。【００６４】  断熱性素材を構成したシート状内面部材とシート状表面部材との組み合わせ構成としては、例えば、次の構成が実施可能である。
（イ）シート状内面部材が１種類の断熱性素材により構成され、シート状表面部材が同じ種類の１種類の断熱性素材により構成される構成。
（ロ）シート状内面部材が１種類の断熱性素材により構成され、シート状表面部材が異なる種類の１種類の断熱性素材により構成される構成。
（ハ）シート状内面部材が２種類以上の断熱性素材により構成され、シート状表面部材が同じ種類の２種類以上の断熱性素材により構成される構成。
（ニ）シート状内面部材が２種類以上の断熱性素材により構成され、シート状表面部材が異なる種類の２種類以上の断熱性素材により構成される構成。
（ホ）シート状内面部材が２種類以上の断熱性素材により構成され、シート状表面部材が２種類以上の断熱性素材により構成され、シート状表面部材に構成された２種類以上の断熱性素材のうちの少なくとも１種がシート状内面部材に構成された断熱性素材と同じ断熱性素材であり、他の１種が異なる断熱性素材により構成される構成。
このような、断熱性素材をシート状内面部材とシート状表面部材とに構成した頭部冷却用具は、「（効果ハ）断熱素材を構成する構成により、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能」が得られる。【００６５】  なお、上記の記載において、「金属薄膜素材」の語句は、例えば、蒸着により形成された金属蒸着薄膜、金属の延伸、展伸、圧伸等の機械的薄化処理により形成された金属薄膜、その他の方法により製造された約１μｍ以下の厚さを有する金属製のシート状素材を意味する。「金属箔素材」の語句は、例えば、アルミニウム、その他の金属により製造された約１μｍ〜約１００μｍの厚さを有する金属製のシート状素材を意味する。【００６６】  本発明において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは積層された複数種類の素材より構成され、前記複数種類の素材は、（Ａ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材２１、３１、（Ｂ）前記冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材２２、３２、及び、（Ｃ）前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、３３、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材を備え、所望の機能を設計自在に構成されてなる。
これにより、（効果ホ）通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能、（効果ヘ）所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能、（効果ハ）収納されている冷却媒体の冷気を外部に逃がし難く冷却維持時間を最大限に長く維持することが可能になる長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、（効果ニ）繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能、等の効果を有する頭部冷却用具が得られる。【００６７】  本発明に構成されるシート状表面部材２とシート状内面部材３とにより形成された収納部と、その収納部に収納された冷却媒体の構成を説明するための一実施例の概略模式図が図６に示される。図６（Ａ）の頭部冷却用具は、単層のシート状表面部材２と、単層のシート状内面部材３と、それらのシート状部材を互いに接合した収納分離接合部４ｆとにより収納部４が形成されている。その収納部４の中に冷却媒体８が収納されている。シート状表面部材２とシート状内面部材３としては、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３と内面部材冷却媒体保持素材３３が構成されている。【００６８】  図６（Ｂ）の頭部冷却用具は、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方が積層された複数種類の素材より構成され、シート状表面部材２とシート状内面部材３とが同じ素材構成を備える。
シート状表面部材２は、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３が最裏層に構成されている。
シート状内面部材３は、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材３２ａと金属膜輻射断熱素材３２ｂとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材３３が最裏層に構成されている。
このようなシート状表面部材２と、シート状内面部材３と、それらのシート状部材を互いに接合した収納分離接合部４ｆとにより収納部４が形成され、その収納部４の中に冷却媒体８が収納されている。【００６９】  図６（Ｃ）の頭部冷却用具は、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方が積層された複数種類の素材より構成され、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する素材を構成する。
シート状表面部材２は、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３が最裏層に構成されている。
シート状内面部材３は、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する内面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する内面部材断熱性素材３２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する内面部材冷却媒体保持素材３３が内面部材最裏層に構成されている。
このようなシート状表面部材２と、シート状内面部材３と、それらのシート状部材を互いに接合した収納分離接合部４ｆとにより収納部４が形成され、その収納部４の中に冷却媒体８が収納されている。【００７０】  図６（Ｄ）の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３の素材から構成され、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する素材を構成する。
シート状表面部材２は、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３が最裏層に構成されている。
シート状内面部材３としては、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する内面部材冷却媒体保持素材３３が構成されている。【００７１】  本発明に構成されるシート状表面部材２、又は、シート状内面部材３の構成の一実施例の概略模式図が図７に示され、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は断面の概略模式図である。
図７（Ａ）においては、単層のシート状表面部材２、又は、単層のシート状内部材３が構成されている。
（Ｂ）においては、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１又は内面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２又は内面部材断熱性素材３２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３又は内面部材冷却媒体保持素材３３が最裏層に構成されている。
（Ｃ）においては、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１又は内面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２又は内面部材断熱性素材３２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３又は内面部材冷却媒体保持素材３３が最裏層に構成されている。
（Ｄ）においては、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１又は内面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂと輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃとからなる冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する表面部材断熱性素材２２又は内面部材断熱性素材３２が中間層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３又は内面部材冷却媒体保持素材３３が最裏層に構成されている。
（Ｅ）においては、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する表面部材所望機能性素材２１又は内面部材所望機能性素材３１が最表層に構成され、冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材２３又は内面部材冷却媒体保持素材３３が最裏層に構成されている。
このようなシート状表面部材２とシート状内面部材３との組み合わせにより構成される頭部冷却用具が実施可能である。【００７２】  シート状表面部材２又はシート状内面部材３の最表層の所望機能性素材２１、３１としては、特に限定されないが、（ｉ）色彩的絵柄的装飾性素材（色彩又は絵柄などの装飾的外観における所望の素材）、（ｉｉ）良感触性素材（手触り又は装着感などの感触的観点における所望の素材）、（ｉｉｉ）良撥水性素材（撥水性に優れた素材）、（ｉｖ）良断熱性素材（熱伝導が低い又は熱を輻射する性能が高いなどの断熱性に優れた素材）、（ｖ）良機械的強度性素材（破れ難い、耐摩擦性、型崩れし難い、等の機械的強度に優れた素材）、（ｖｉ）柔軟性素材（装着したときに人体頭部の形状に馴染みやすい柔軟性を有する素材）、（ｖｉｉ）良抗菌性素材（菌が付着し難い、又は、菌の増殖を抑制する、又は殺菌する性質を備えた素材）、（ｖｉｉｉ）良汚染耐性素材（汚れ難いなどの汚染しにくい性質を有する素材）、（ｉｘ）良洗濯劣化耐性素材（繰返しの洗濯に対しても劣化の少ない素材）、（ｘ）軽量性素材（装着時に重苦しさを軽減する軽く感じる素材）、（ｘｉ）通気性素材（装着時に、例えばメッシュ素材等の貫通孔形成素材などの頭部の蒸れ感を軽減する素材）、（ｘｉｉ）熱融着接合可能性素材（例えば、少なくともポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維を含有する不織布製であって、加熱により他の繊維と接合可能な素材）、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材が望ましい。
所望機能性素材２１、３１としては、例えば、合成繊維、天熱繊維、皮革などの素材を用いて所望の性能を付与するように製造した素材が使用できる。
このような所望の機能を有する素材を選択してシート状表面部材２の最表面に構成することにより、（効果ヘ）所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【００７３】  シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、人体頭部に装着された時に、接触冷感を奏する冷感素材を構成した頭部冷却用具も実施可能である。
接触冷感を奏する冷感素材としては、例えば、下着、ドレスシャツなどのクールビズ製品に汎用されている素材が使用され、例えば、（ｘｉｉ）水分となじみの良い水酸基を多く含むポリビニールアルコールとポリエチレンとの複合プラスチック繊維エバール（商品名：クラレ製ソフィスタ）を使用した布材、（ｘｉｉｉ）吸湿性と放湿性を向上させたポリアミド繊維（商品名：改質ナイロン）を使用した布材、（ｘｉｖ）吸湿性と放湿性を向上させた異形断面形状を有するポリエステル繊維（商品名：ユニチカ製ハイグラＬＵ）、（ｘｖ）吸水速乾性のある異形断面ポリエステル繊維を縦糸に用いるとともに緯糸に凹凸表面形成して通気性を向上した綿糸を用いて編成した高い通気性を有する高通気性布材が使用できる。【００７４】  本発明において、シート状内面部材３が、表裏方向において、シート状表面部材２よりも高い通気性能を有する通気性素材より構成されている頭部冷却用具が望ましい。このようなシート状内面部材３としては、特に限定されないが、例えば、粗い折り目を有する通気性織布シート、粗い嵩密度を有する通気性不織布シート、微細な貫通孔を有する貫通孔形成織布シート又は貫通孔形成不織布シート、微細な貫通孔を有する通気性プラスチック製シート、等が使用できる。
これにより、頭部冷却用具を人体頭部に装着したときに、収納部に収納されている冷却媒体８に起因する冷気がシート状内面部材３を通気して、人体頭部に到達しやすくなり、その結果、（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、（効果ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００７５】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材を構成し、
人体頭部に装着された時に、前記収納部に収納された冷却媒体に起因する冷気が前記貫通孔を通じて人体頭部に伝わりやすくする機能を奏する構成が望ましい。【００７６】  「メッシュ状貫通孔」と「ネット状貫通孔」と「網目状貫通孔」と「微小貫通孔」の語句の明確な差異は区別できないが、例えば、以下の貫通孔形成素材が使用される。
メッシュ状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維・ポリアミド繊維・その他の汎用の合成繊維、綿・羊毛・麻・その他の汎用の天然繊維、これらの合成繊維と天然繊維との混合繊維を、所望形状のメッシュ状に編成したメッシュ状編成繊維が使用され、その開孔率が、例えば、約１０〜約８０％のメッシュ状編成繊維が望ましく、特に、開孔率が約３０〜６０のメッシュ状編成繊維が望ましい。メッシュ開孔形状としては特に限定されなく、例えば、正方形、長方形、円、楕円、多角形などであって、開孔径が約０．５〜５ｍｍの任意のメッシュ開孔形状が使用可能である。メッシュ状編成繊維の開孔率が高くなるに従って、収納部４に収納された冷却媒体８に起因する貫通孔を通じて人体頭部に伝わる冷気が多くなり、逆に、機械的強度は低下する傾向にあり、人体頭部への熱伝達と機械的強度を勘案して、特に、開孔径が約１〜約３ｍｍ開孔率が約３０〜６０のメッシュ状編成繊維が望ましい。
メッシュ状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、上記のほかに、強い機械的強度を有するプラスチック製シートを打ち抜き成形して上記に類似の開孔形状と開孔率を有するメッシュ状プラスチック製シートも使用できる。【００７７】  ネット状貫通孔又は網目状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、所望の太さの合成繊維、天然繊維又はこれらの混合繊維を、正方形、長方形、円、楕円、多角形などの所望のネット状貫通孔又は網目状貫通孔の形状に編んだ貫通孔形成素材が使用できる。
微小貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、繊維を編成して粗い網目としての微小貫通孔を有する微小貫通孔繊維編成、又は、強い機械的強度を有するプラスチック製シートを打ち抜き成形して上記に類似の開孔形状と開孔率を有する微小貫通孔プラスチック製シートが使用できる。【００７８】  これにより、「頭部冷却用具を人体頭部に装着したときに、収納部に収納されている冷却媒体８に起因する冷気がシート状内面部材３を通気して、人体頭部に到達しやすくなり、その結果、（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、（効果ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、が著しく向上した頭部冷却用具が得られる」という効果が更に著しく発揮される頭部冷却用具が得られる。【００７９】  なお、前述の積層された複数種類の表面素材より構成されシート状表面部材の最裏層に構成される冷却媒体保持素材として、上記のような、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材より形成される構成が実施可能である。
特に、シート状内面部材３が、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材より形成されるとともに、シート状表面部材の最裏層に構成される冷却媒体保持素材が前記のシート状内面部材３と同じ貫通孔形成素材より形成された構成が、望ましい。
これにより、前述の（効果イ）と（効果ハ）の効果に加えて、（効果リ）容易に安価に収納部を有する頭部冷却用具の製造が可能になり収納部安価量産性を有する頭部冷却用具が得られる。【００８０】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは、表裏方向において互いに異なる断熱性能を有する構成が実施可能である。【００８１】  特に望ましくは、シート状表面部材２が少なくとも断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材２が前記シート状内面部材より、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を少なくとも構成する。
これにより、収納されている冷却媒体の冷気が頭部冷却用具の外部よりも人体頭部側により多く閉じ込められ、その結果、（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、（効果ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等の冷却性能が向上する効果が得られる。【００８２】  特に望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは、互いに異なる断熱性能を有し、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３とのうちの快適な装着感が得られる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、（ｉｉ）その後、装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時に、裏返して、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とが逆になる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有する。【００８３】  また、これに限定されることなく、シート状内面部材３は、シート状表面部材２より、表裏方向において小さい断熱性能を有する構成も実施可能である。これにより、頭部冷却用具１が人体頭部に装着された時に、収納部４に収納された冷却媒体８に起因する冷気が、人体頭部に伝わりやすく、シート状内面部材３の表面側に伝わりにくくなるとともに、更に、人体頭部を冷却する時間が永くなるとともに、シート状内面部材３を通って頭部冷却用具１の外側に逃げる冷気が抑制され、冷却持続時間が永くなる効果が得られる。
更に、頭部冷却用具１が人体頭部に装着された時に、冷えすぎて不快感を感じる場合には、頭部冷却用具を裏返して、シート状表面部材２の側を人体頭部に接触した状態で装着することにより、冷えすぎて不快感を抑制して、快適な冷却装着感を得ることが可能となる、効果が得られる。
すなわち、「（効果オ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材との断熱性が異なる構成において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【００８４】  本願発明の頭部冷却用具において、前記シート状内面部材は、前記シート状表面部材と比べて略同程度の断熱性を有する素材により構成されてなる構成も実施可能である。
これにより、冷却媒体８が断熱性能を有するシート状表面部材２とシート状内面部材３とに囲まれて収納されているために、永い冷却保持時間を奏する頭部冷却用具が得られる。すなわち、「（効果ワ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材が同じ断熱性を有する断熱性素材により形成された構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」などの優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【００８５】  望ましくは、前記シート状内面部材は、前記シート状表面部材と比べて略同程度の断熱性を有する素材により構成されるとともに、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれの装着も可能に構成されてなることを特徴とする。
この構成により、前述の「（効果ワ）快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【００８６】  この構成において、特に、前記シート状内面部材は積層された複数種類の内面素材より構成され、前記複数種類の内面素材は、少なくとも、（Ａ）内面部材最表層に構成される、所望の機能を有する所望機能性素材、（Ｂ）内面部材中間層に構成される断熱性素材、及び、（Ｃ）内面部材最裏層に構成される、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有するとともに、前記断熱性素材よりも小さい断熱性を有する冷却媒体保持素材、を備え構成が望ましい。
例えば、シート状内面部材３がシート状表面部材２と概略同じ素材により構成され、内面部材最表層に構成される所望の機能を有する所望機能性素材の色柄のみが異なるように構成することにより、装着者の好みに応じて、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかを選択して装着できる。
これにより、前述の「（効果ワ）快適装着感持続時間延長効果」が得られるとともに、「（効果カ）複数種類の表面素材より構成されたシート状表面部材と複数種類の内面素材より構成されたシート状内面部材を有する構成により、裏返して装着することが可能であり、所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能を有する側を表面側にして装着できるリバーシブル装着」などの効果が得られる。【００８７】  本願発明の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは、互いに異なるファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材から構成され、シート状表面部材２とシート状内面部材３とのうちの所望の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有する。この構成により、（効果ヘ−２）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する側が表面の側になるように着用できる利点が得られる。【００８８】＜「不織布」の定義について＞
本発明において、不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものを意味し、例えば、短繊維又は長繊維を熱的・機械的又は化学的な作用によって接着又は絡み合わせることでシート状に形成したものを意味する。これに対して、織布は、繊維を撚って糸にしたものを織ってシート状に形成したものを意味する。
不織布の原料としては繊維状に加工できるほとんどの物質を使用することができ、複数の原料を組み合わせて、繊維の長さ・太さなどの繊維形状を調整した繊維を使用することにより、目的・用途に応じた機能を有する不織布を製造できる。
一般的に不織布は次のような性質を有する。
・合成繊維、天然繊維などの複数の素材を単に混合するだけの手段により、保温性、保冷性、通気性、吸湿性、保水性、撥水性、難燃性、柔軟性、伸縮性、弾性、機械的強度、等の所望の性質を有するものを容易に製造できる。
・所望の厚みを有するシート状のものを容易に製造できる。
・所望温度の加熱により溶融する繊維（例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）を含有せしめることにより、加熱融着により他のシートと容易に接合して加工することができる。（これに対して、織布は縫製又は接着剤使用により他のシートと接合する必要がある）。
・ランダムに結合されたものは強度、伸びなどに方向性を持つことなく均等な強度や伸びを有する。
・大量生産が可能で、安価に製造できる。【００８９】  本発明において、不織布としては、次のようなものが含まれる。
（ａ）断熱性能を有する不織布。例えば、所望の空隙率を有するとともに、比較的厚い厚さ（例えば約０．５ｍｍ以上の厚さ、望ましくは、約１ｍｍ以上の厚さ）を有する不織布製シート。一般に、衣料用分野においては保温を目的として使用されているもの（例えば、シート状の防寒用中入綿等）、及び、フィルターとして使用されているもの（空気清浄用フィルター、防塵用フィルター、ろ過用フィルター）であり、適度な空隙率と柔軟性を有し、空隙率が大きくなるにしたがって機械的強度が弱くなる傾向がある。機械的強度が弱い不織布の場合には強い機械的強度を有する他の布材と併用して使用される場合が多い。
（ｂ）織布に近い機械的強度を有するとともに紙に近い比較的薄い厚さ（例えば、約１ｍｍ未満の厚さ、望ましくは、約０．５ｍｍ未満の厚さ）であって、柔軟性を有する紙状の不織布。例えば、汎用の不織布製マスク、不織布製ガーゼ、キッチンペーパー、保護用緩衝材、不織布製ウェットティッシュ基材、等のような織布に近い機械的強度を有して単独使用も可能な紙状の不織布。なお、この紙状不織布は、若干の断熱性を有し、断熱性能を有する不織布と明確な区別ができるものではない。
（ｃ）フェルト材。フェルト材も不織布の一種であり、天熱繊維や化学繊維を編むことなく縮絨（シュクジュウ）して、互いに絡み合わせて、薄く板状に圧縮して形成された不織布である。例えば、断熱、保温、クッション性に優れ、服飾製品、毛氈、カーペットなどに汎用されている。なお、フェルト材は不織布とは別分類される場合もある。
（ｄ）ニードルパンチ材。ニードルパンチ材も不織布の一種であり、天熱繊維や化学繊維を編むことなく、短繊維の集合体を多数の針（ニードル）のついた機械で圧縮してフェルト状に形成した不織布の製法の一種であり、この製法により製造された不織を意味する。例えば、カーペットとして汎用されている。なお、ニードルパンチ材は不織布とは別分類される場合もある。【００９０】  本発明に構成されるシート状内面部材及びシート状表面部材に構成される上記素材において（ｉ）綿状断熱性不織布素材、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材、などの断熱性素材としては、その断熱性素材の厚さが、望ましくは、０．５ｍｍ以上が望ましく、特に望ましくは１．０ｍｍ以上の厚さが特に望ましい。これらの素材の厚さが０．３ｍｍ未満の場合には断熱性能を発揮しない。これらの素材の厚さが０．３ｍｍ以上において、厚さが厚くなるに従って断熱性能が向上する傾向にある。しかしながら、厚さが厚くなるに従って、嵩高くなり、また、重くなるために、頭部装着時に不快感を感じ、また、設計上の不都合が生じるために、約１０ｍｍまでの厚さが望ましい。【００９１】＜熱融着性不織布製シート状素材について＞
本発明の頭部冷却用具において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、のうちの少なくとも一つの熱融着性シート状素材から構成され、前記収納部は、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材を構成する前記熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる構成が実施可能である。【００９２】  上記の（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材としては、少なくとも、ポリオレフィン製繊維（ポリエチレン製繊維、ポリプロピレン製繊維）、ポリアミド製繊維（ナイロン製繊維）、ポリエチレンテレフチレート製繊維（ポリエステル製繊維）、ポリビニールアルコール製繊維（ビニロン製繊維）、ポリアクリル製繊維、ポリウレタン製繊維、ポリ塩化ビニール製繊維、レーヨン繊維、及び、セルロース製繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの熱融着性繊維を含有する素材が望ましい。
熱融着性繊維は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに、加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成される。
この構成により、（効果チ）加熱により溶融して互いの素材を接合可能な不織布製の素材を使用してシート状表面部材とシート状内面部材を有する構成により、熱融着接合製法により頭部冷却用具を容易に安価に量産することが可能となる安価量産効果、及び、熱融着可能な断熱性不織布の使用による快適装着感持続時間延長効果、が得られる。【００９３】  また、前述の熱融着性不織布製シート状素材としては、（イ）熱融着可能な前記熱融着性繊維、及び、（ロ）前記熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維、のうちの少なくとも一つの不織布である構成が実施可能である。
他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、羊毛、麻、などの、繊維自身が溶融しない性質を有する繊維が使用可能である。熱融着性繊維の熱融着により、これらの他の繊維と熱融着性繊維とが互いに熱融着される。
この構成により、（効果チ−２）収納部を有する頭部冷却用具を熱融着接合製法により、縫製工法よりも容易に安価に量産することが可能となり安価量産効果が得られる。また、熱融着可能な前記熱融着性繊維に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した場合、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。【００９４】  前述の（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリ塩化ビニール、その他のポリオレフィン等の薄片フィルム状シートが使用でき、特に、熱融着性を有する熱可塑性のプラスチック製フィルム素材が望ましい。
この構成により、（効果チ−３）収納部を有する頭部冷却用具を熱融着接合製法により、容易に製造可能であるとともに、プラスチック製フィルム素材の有する防水性に起因する水分付着性が向上し、耐汚染性に起因する汚れ付着性抑制され、耐機械的破損性などに起因する破れ等の破損が抑制されるなどの使用耐久性の優れた頭部冷却用具が得られる。【００９５】  本発明において、熱融着性不織布製シート状素材及び／又は熱融着性プラスチック製フィルム素材に加えて、金属箔素材又は金属蒸着により形成された金属薄膜素材などを積層した熱融着性素材を構成する頭部冷却用具も実施可能である。この場合、金属箔素材や金属薄膜素材に起因して、輻射断熱効果が発揮され、優れた断熱性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【００９６】  本発明において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つの部材は、抗菌機能を奏する抗菌性素材及び／又は防臭機能を奏する防臭性素材を構成する。抗菌性素材及び防臭性素材としては、特に限定されないが、例えば、汎用の抗菌剤又は防臭剤を付着又は含有する汎用の抗菌性繊維製又は防臭性繊維の織布又は不織布を使用した素材が使用できる。
これにより、抗菌性能を有する頭部冷却用具が得られ、特に、医療機関において使用する場合に、菌の伝染を著しく抑制できる頭部冷却用具が得られる。【００９７】＜装着脱落防止部材について＞
本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、さらに、頭部冷却用具１の下側縁１２に設置された装着脱落防止部材５を備え、該装着脱落防止部材５は人体頭部がらの脱落を防止する機能を奏する。
装着脱落防止部材５としては、例えば下記のような構成が実施できる。
（ｉ）収納部４の下側縁の全周囲に設置された伸縮性部材（装着脱落防止部材）５として、頭部冷却用具の下側縁の全周囲に設置された装着脱落防止部材収納部を構成し、その装着脱落防止部材収納部の中に伸縮可能なゴム紐を設置した構成。
（ｉｉ）頭部冷却用具１の下側縁の全周囲に設置された係止・解放自在な紐部材（装着脱落防止部材）５として、頭部冷却用具の下側縁の全周囲に設置された装着脱落防止部材収納部を構成し、その装着脱落防止部材収納部の中に結び解き自在な紐部材を設置した構成。
（ｉｉｉ）頭部冷却用具１の下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止自在な伸縮性部材として、頭部冷却用具の下側縁の両側頭部に設置されたゴム紐（伸縮性部材）５を設置した構成。
（ｉｖ）頭部冷却用具１の下側縁の両側頭部又は後頭部に設置され、装着開口部１６の長さを調節可能に設置された係止・解放自在な長さ調節係止部材。
これにより、人体頭部に装着されている頭部冷却用具の脱落を防止して、装着感に優れたす頭部冷却用具が得られる。【００９８】  なお、本実施例において、図示されていないが、頭頂部開閉部材９としての紐部材９を絞って、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態にした時に、露出した紐部材９を収納するためのポケット形状の頭頂部開閉紐部材収納部が、シート状内面部材３の表面側に形成された構成も実施可能である。これにより、装着時において、長く露出する紐部材９が頭頂部開閉紐部材収納部の中に収納されて、長く露出する紐部材９が邪魔にならなくなり、快適な装着感が得られる。【００９９】＜冷却媒体について＞
本発明の頭部冷却用具において、使用される冷却媒体８としては、特に限定されないが、望ましくは、冷却媒体８は、（ａ）冷却、収納部に収納、頭部に装着使用、及び、収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有する冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体の形態、（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態、又は、（ｃ）冷却された氷、水、低級アルコール等を含有する冷媒又は蒸発熱や気化熱を利用した湿布型冷却媒体、で構成されてなる。【０１００】  前述の冷却媒体を封入する密封容器としては、特に限定されないが、例えば、柔軟性を有するプラスチック製フィルム製の袋容器、又は、柔軟性を有する金属薄膜をラミネート含有する金属薄膜ラミネットプラスチック製フィルム製の袋容器であって、冷凍冷蔵庫冷却と人体装着との繰り返し使用においても劣化、破損等の発生がない容器が使用でき、特に、熱溶着により密封して封止可能なプラスチック製フィルム製の袋容器が望ましく、これにより、任意の形状を有する袋容器を容易に量産製造可能になる。また、このようなプラスチック製フィルム製の袋容器を使用して熱溶着により複数個に分割されるとともに互いに連結された密封冷却媒体を製造できる。
例えば、内層として熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレンが構成され、外層として強い機械的強度を有するポリアミド（ナイロン）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）が構成された柔軟性を有するプラスチックラミネートフィルム製袋容器が使用できる。これに限定されることなく、ポリ塩化ビニ−ル、アルミ蒸着フィルムなどを使用したプラスチックラミネートフィルム製袋容器も使用できる。
内層ポリエチレン層又は内層ポリプロピレン層は熱融着可能であり、任意の形状のフィルム製袋容器を熱融着により形成できる。
外層又は中間層に文字、絵柄、図柄などを印刷形成したプラスチックフィルムも使用でき、冷却媒体の種類、使用方法などを印刷形成することにより、使用者の利便性が向上する。【０１０１】  （ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷却媒体としては、（イ）家庭で使用されている汎用の冷蔵庫又は冷凍庫の中に載置して約１０℃以下の温度に冷却することにより、低温状態の冷却状態冷却媒体となり、（ロ）人体頭部に装着使用して、人体の体温まで昇温した昇温状態の昇温状態冷却媒体となり、（ハ）昇温状態となった冷却媒体を取出し、（イ）取出した冷却媒体を再度、冷凍冷蔵庫内で冷却、のサイクルの冷却と昇温を繰返し使用しても変質しなく劣化しない冷却媒体が望ましい。
このような冷却媒体としては、特に限定されないが、例えば、約２５℃において、液体、半固体状物質、固体粉末、又は、これらの混合媒体が使用できるが、特に、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体が望ましい。更に、特に望ましくは、約０℃の低温においても、固化することなく、粘性状、ゲル状、ジェル状、等の半固体形状を有する冷却媒体が特に望ましい。【０１０２】  冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷却媒体が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成された密封冷却媒体８としては、（ａ‐ｉ）少なくとも水と水溶性高分子を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体、（ａ‐ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ‐ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ‐ｉｖ）無機質の粉末状固体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ‐ｖ）有機質又は有機高分子の粒子状固体を密封容器に収納した密封冷却媒体、及び、（ａ‐ｖｉ）冷却媒体を含有するマイクロカプセルを密封容器に収納した密封冷却媒体、のうちの少なくとも一つの媒体を含有する密封冷却媒体が望ましい。【０１０３】  （ａ‐ｉ）少なくとも水と水溶性高分子を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニ−ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、これらの架橋高分子、これらの共重合高分子、等を水に溶解した媒体、又は、水を保持したこれらの水溶性高分子を含有する冷却媒体が使用できる。
（ａ‐ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体としては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、等の多価アルコールを含有する媒体、又は、これらの多価アルコールと低級アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなど）との混合媒体が使用できる。
（ａ‐ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体としては、例えば、上記の水溶性高分子、多価アルコール、低級アルコ‐ル及び水を所望割合で混合することにより、任意の粘性を有する媒体が調製できる。
（ａ‐ｉｖ）無機質の粉末状固体としては、例えば、発泡パーライト、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク等の微粉末が使用できる。
（ａ‐ｖ）有機質の粉末状固体としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸塩、その他の有機酸の金属塩の微粉末が使用できる。
（ａ‐ｖｉ）冷却媒体を含有するマイクロカプセルとしては、例えば、液状の冷却媒体を含有する約０．１〜５ｍｍ径の高分子系のマイクロカプセルが使用でき、特に、上記の液状媒体が中に充填されたマイクロカプセルが使用できる。【０１０４】  これらの冷却媒体の種類、混合割合を設計することにより、凝固温度、流動温度、柔軟性、粘性、半固体形状、冷却時間維持性能を有する所望性能の冷却媒体を調製することができ、−５℃以下の低温においてもソフトな柔軟性を維持する冷却媒体が調製できる。
本発明においては、特に、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有するとともに、約０℃においても、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体８が特に望ましい。この場合、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を装着した時に、人体頭部に硬い違和感を感じることなく軟質のソフトな感触を得て、快適に頭部を冷却できる頭部冷却用具が得られる。【０１０５】  このような、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成された密封冷却媒体を構成した頭部冷却用具により、（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、（効果ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、（効果ニ）繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能、等の効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１０６】  前述の（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体としては、冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体を叩いて衝撃を加えることにより何らかの化学的又は物理的反応により瞬間的に冷却される冷却媒体が使用できる。例えば、容器の中に水と小袋に詰められた硝酸アンモニウムとを充填した密封冷却媒体であって、容器を叩くことにより水と硝酸アンモニウムとの反応により冷却された密封冷却媒体が得られる。硝酸アンモニウムを詰めた小袋としては、「叩く」などの外部衝撃によって破れやすいプラスチック製の小袋が望ましい。【０１０７】  本発明において、望ましくは、構成される冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成される。前記繰返型密封冷却媒体は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備える。
前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に分割された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納される。
これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される構成を有する。【０１０８】  例えば、図１に示されるように、密封冷却媒体８は、例えば、第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃの複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体８を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体８は屈曲自在に連結されてなる。これらの分割の数は、特に限定されなく、任意の数に分割された複数個分割連結密封冷却媒体８が使用可能である。
屈曲自在に連結された複数個分割連結密封冷却媒体は、例えば、前述のプラスチック製フィルム製の袋容器を使用して熱溶着により作成された複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体が使用できる。【０１０９】  このような密封冷却媒体８は、例えば、冷蔵庫又は冷凍庫の中で約−３０℃〜約１０℃に冷却され、その冷却された密封冷却媒体８を頭部冷却用具の収納部４の中に収納して、その冷却された密封冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用される。
人体頭部に装着して、密封冷却媒体８の温度が上昇して冷却効力が低下した場合、密封冷却媒体８を、頭部冷却用具の収納部４の中から取出し、冷蔵庫又は冷凍庫の中で冷却する。このように、密封冷却媒体８は、冷却・頭部冷却用具に収納・人体頭部装着使用・頭部冷却用具から取出し・冷却、のサイクルを繰り返して使用される。
これにより、密封冷却媒体８を構成した頭部冷却用具により、（効果ニ）繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１１０】  本発明の頭部冷却用具において、使用される他の冷却媒体８としては、（ｃ）冷却された氷、水、低級アルコール等を含有する冷媒又は蒸発熱や気化熱を利用した湿布型冷却媒体も使用できる。例えば、（ｃ‐ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、（ｃ‐ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材、（ｃ‐ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アルコール混合液含浸布材、及び、（ｃ‐ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体８が使用できる。低級アルコールとしては、特に、エタノール及び／又はイソプロピルアルコールの使用が望ましいが、エタノールとイソプロピルアルコールは引火性に注意して使用する必要があり、また、装着者がその蒸発気化アルコール成分を吸引しない工夫が必要である。【０１１１】  （ｃ‐ｉ）氷含有冷却材としては、例えば、約０．１〜約５ｍｍの氷片材をプラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。（ｃ‐ｉｉ）低温水含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルなどの冷媒保持布材に氷水を含浸したもの、又は、水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材が使用できる。（ｃ‐ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を含浸したものが使用できる。（ｃ‐ｉｖ）氷アルコール水含有冷却材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を冷却した冷却混合液に小片状の氷材を柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。
これらの冷却媒体８の蒸発時に発生する蒸発熱又は気化熱により、人体の体温が低下する性質を利用したものであり、特に、（ｃ‐ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材はアルコールに起因する蒸発熱により頭部を冷却する効果が著しく向上する。
なお、このような湿布型冷却媒体８を収納部４に収納して装着した場合に、シート状内面部材３が水又はアルコールに起因して濡れてくることがあるが、その時には、適切なタオルなどを人体頭と頭部冷却用具との間に介在させて使用する方法が望ましい。【０１１２】  低級アルコールとしてエタノール及び／又はイソプロピルアルコールを使用する場合、これらのアルコール含有割合は、特に限定されないが、水とアルコール合計量に対して、３〜５０重量％の範囲が望ましく、３重量％未満の場合には約−５℃の低温において固化する傾向にあり、５０％を超える場合には、人体頭部に装着した時にアルコールの蒸発に起因して装着者に不健康感で不愉快感を及ぶす傾向がある。
水と低級アルコールとの混合割合を任意に選択することにより、例えば、−２０℃の低温においても固化しない液体状の冷却媒体を得ることが可能となり、布に含浸して使用され、また、柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填して使用可能であり、低温においても流動状態を維持しているために、人体頭部に装着した場合に、ゴツゴツした装着違和感が抑制された快適な装着性を有する頭部冷却用具が得られる。【０１１３】  これらの冷却媒体を保持する冷媒保持布材としては、前述のガーゼやタオルに限定されることなく、優れた吸水保持性を有する布材が使用され、その布材としては、例えば、天熱繊維製又は合成繊維製の不織布又は織布、軟質発泡ウレタン・軟質発泡オレフィンなどの連続気泡含有発泡プラスチック、特殊加工した高吸水性の不織布又は織布などが望ましい。
これらの湿布型冷却媒体８は繰返し使用ができないが、優れた冷却能力を奏する性質を有するとともに、家庭や医療機関で容易に取り扱いが可能である利点がある。【０１１４】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、冷却媒体８は、図１に示されるように、収納部４の形状に略相似する形状であって、収納部４に出し入れ自在に収納可能な形状に形成されてなる。冷却媒体８の形状が収納部４の形状に略相似する形状であることにより、収納部４のできる限り広い領域に冷却媒体８を収納することが可能となり、限定された広さの収納面積を有する収納部４に、最大限の面積で冷却媒体８を収納設置することが可能となり、人体頭部を冷却する効率が著しく向上する。望ましくは、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましく、より望ましくは、約５０〜９０％の領域に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。【０１１５】  また、図２に示される頭部冷却用具のように、収納部４の形状が大きい場合、プラスチック製袋容器に充填された密封冷却媒体８を使用して、複数個に分割され互いに連結された第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃ、第四分割冷却媒体８ｄを有する複数個分割連結密封冷却媒体８の使用が望ましい。
これにより、「（効果イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能」がさらに向上した頭部冷却用具が得られる。【０１１６】  このように、本発明において、望ましくは、冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体８は、複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなり、密封冷却媒体８が冷却された状態で、それぞれの収納部４に収納されて使用可能に構成されてなる構成を有する。【０１１７】  また、本発明において、望ましくは、冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体８は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び、（ｉｉ）繰返型密封冷却媒体８は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の種類の形態を備え、収納部４が異なる広さ面積を有する複数個に分割された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に複数個分割連結密封冷却媒体８を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、構成が望ましい。
これにより、頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、、該頭部の形状に一致して複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着されて、違和感なく、快適な状態で頭部冷却用具を装着できる。【０１１８】＜頭部冷却用具を装着した時の冷却媒体の快適な温度及び柔軟ソフト感触性について＞
本発明者が実験により確認したことであるが、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる「快適温度」は、約２〜約１５℃の範囲である。冷却媒体８の温度が約２℃より低くなる約−５〜約２℃の場合にはやや冷たすぎる強冷のために不快感を感じるようになり、更に低い約−５℃未満の場合には著しく冷たく感じて使用に不向きな「激冷」状態となる。約１５℃を超える場合には、冷却感が薄れるとともに人体頭部を冷却する冷却効果が失われる傾向にある。
他方、冷却媒体として、水溶性高分子、多価アルコール、水、などを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体は、常温においては流動性を有するゲル状（又は、液状、ジェル状）であるとともに、温度の低下とともにその粘性が増加して、半固体状を経て、硬い塊状になる傾向があり、人体頭部に装着した時の装着感の観点において、ゲル状（又はジェル状）から粘土状（又は半固体状）になるまでの柔軟でソフトな感触が得られソフト感触が望ましい。
このような望ましい冷却温度とソフト感触を備えた密封冷却媒体８は、上記の水溶性高分子、多価アルコール、水などの媒体の含有割合を適切な所望の形態になるように設計することにより調製することができる。
収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は、収納部４を形成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能により異なるが、約１０℃以下が望ましく、その冷却温度が約１０℃を超える場合には、人体頭部に装着時の快適冷却持続時間が著しく短くなり、また、冷却感が得られなくなる傾向がある。更に望ましくは、収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は約−２０℃〜約５℃が望ましい。この温度範囲に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合、快適冷却持続時間が永くなる傾向がある。頭部冷却用具を構成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能及び冷却媒体の種類により、冷却媒体８の最適な冷却温度を選択して実施できる。【０１１９】＜頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間について＞
頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間は、少なくとも、約２０分以上を有する頭部冷却用具が望ましく、より望ましくは、約３０分以上の快適冷却持続時間上を有する頭部冷却用具が望ましい。頭部冷却用具を装着後、冷却媒体８の温度が約１５〜約２０℃に上昇した時に、準備している他の０℃以下に冷却した冷却媒体８と入れ替えて交換する。
快適冷却持続時間は、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能、（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合、（ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さ形状、（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）などに起因して変化する。
本発明の頭部冷却用具において、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能については、断熱性素材２２を備えたシート状表面部材２を構成することにより、頭部冷却用具１の表面から逃げる冷気をできる限り抑制することにより、冷却持続時間が永くなるように設計される。（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合については、頭部全体を覆う複数個に分割された収納部４を構成し、それぞれの収納部４の中に冷却媒体８を収納した構成により、人体頭部の全体を覆って装着可能な構成を有する。【０１２０】  （ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さが厚くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、収納部４の形状に起因して厚さの限界があり、また、装着した時に違和感が生じる傾向にある。（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）が多くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、装着した時に重く感じるために、人体頭や首にストレスを感じる傾向にある。
このような観点から、収納部４の中に収納される冷却媒体８の厚さは、約３〜約１５ｍｍが望ましく、より望ましくは、約５〜約１３ｍｍの厚さを有するとともに、冷却媒体８の形状に相似形であって、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の略４０％未満の場合には、冷却持続時間が短くなる傾向がある。より望ましくは、冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の約５０〜９０％が望ましい。【０１２１】＜頭部冷却用具の適用方法について＞
本願発明の頭部冷却用具の適用方法は、冷却媒体が収納された頭部冷却用具において、
（ａ）冷却媒体が収納されていない頭部冷却用具と、前記冷却媒体とを準備する工程、
（ｂ）前記冷却媒体を所定温度に冷却する工程、
（ｃ）前記頭部冷却用具の前記頭頂部開閉部材の操作により前記頭頂部開閉開口部が開口      された状態で、冷却された前記冷却媒体を、前記収納開口部を通して前記収納部に      収納する工程、
（ｄ）前記（ｃ）工程の後に、頭頂部開閉部材の操作により前記頭部冷却用具の前記頭頂      部開閉開口部を閉じて、前記頭部冷却用具を略半円球状立体形状に形成する工程、
（ｅ）前記（ｄ）工程により得られた略半円球状立体形状を有する前記頭部冷却用具を、      該頭部冷却用具の装着開口部を通って人体頭部に着用する工程、を備える。
これにより、（効果タ）頭頂部開閉開口部を開いた状態で冷却媒体を容易に収納部に収納可能で、頭頂部開閉部材を閉じることにより頭頂部開閉開口部を閉じて頭部に装着可能な略半球状立体形状に形成するとともに収納開口部も閉じられて冷却媒体の飛び出しが防止される等の冷却収納容易性と冷却媒体脱落防止性、及び、（効果レ）頂部開閉開口部を開いた状態では嵩低くなり形態に便利であり、頭部に着用するときには簡単に頂部開閉開口部を閉じることが可能なる利便性効果、が得られる。【０１２２】  本発明の頭部冷却用具の適用方法は、所定の温度に冷気された前記冷却媒体が収納された上記の頭部冷却用具を、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で、人体頭部に装着し、その後、前記頭部冷却用具を裏返して、裏返しされた前記頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用することを特徴とする。
これにより、「（効果ソ）冷却感、装着快適感、色彩満足感などの装着者の好みに応じた所望装着感が得られる」効果が得られる。【０１２３】  本発明の頭部冷却用具の適用方法において、望ましくは、前記頭部冷却用具を構成する前記シート状表面部材は前記シート状内面部材よりも高い断熱性能を有し、冷却媒体の冷却温度が低い場合に、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側が人体頭部に接触する状態で、前記頭部冷却用具を人体頭部に装着し、その後、装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した場合に、（ｉ）前記シート状内面部材の側が人体頭部に接触する状態で、前記頭部冷却用具を人体頭部に装着する、ことを特徴とする。
これにより、頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用した場合に、冷えすぎた不快感を抑制できるとともに、快適冷却持続時間が永くなる効果がさらに顕著に得られる。【０１２４】  例えば、約−２０〜約１０℃に冷却された冷却媒体８が収納部４に収納された頭部冷却用具１を、シート状表面部材２が表面に位置する状態で人体頭部に装着して使用する方法が適用できる。
本発明において、冷却媒体８が冷えすぎて不快感を感じる場合であって、シート状表面部材２がシート状内面部材３より、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を少なくとも構成した本発明の頭部冷却用具において、頭部冷却用具１を、シート状表面部材２が人体頭部の側に位置する状態で人体頭部に装着して使用する方法が適用できる。すなわち、約０℃以下に冷却され冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した際に、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が約２℃以下の冷えすぎた強冷領域又は激冷領域にある場合には、頭部冷却用具１のシート状表面部材２が頭部側に位置するように頭部冷却用具１の表裏を裏返して装着することができる。これにより、人体頭部に接触する側のシート状表面部材２の温度が、断熱素材に起因する断熱性能により冷却媒体の温度よりも約１〜７℃高い温度で冷え過ぎ感が抑制されて、冷え過ぎ感の少ない冷感装着感が得られる。そして、装着持続後、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が２℃以上の快適冷感温度領域になった時に頭部冷却用具１を正常状態に戻した状態で装着することができる。これにより、快適冷却持続時間が永くなる効果がある。
すなわち、「（効果オ）冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材との断熱性が異なる構成において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【０１２５】  前記頭部冷却用具を構成する前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とは、互いに類似する断熱性能を有し、前記シート状表面部材は積層された複数種類の内面素材より構成される。
前記複数種類の表面素材は、少なくとも、（Ａ）表面部材最表層に構成される所望の機能を有する表面部材所望機能性素材、（Ｂ）表面部材中間層に構成される表面部材断熱性素材、及び、（Ｃ）表面部材最裏層に構成される、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する表面部材冷却媒体保持素材を備える。
前記シート状内面部材は積層された複数種類の内面素材より構成され、前記複数種類の内面素材は、少なくとも、（Ａ）内面部材最表層に構成される、所望の機能を有する内面部材所望機能性素材、（Ｂ）内面部材中間層に構成される内面部材断熱性素材、及び、（Ｃ）内面部材最裏層に構成される、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する内面部材冷却媒体保持素材を備える。
なお、表面部材冷却媒体保持素材としては前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有するとともに、前記表面部材断熱性素材よりも小さい断熱性を有するものが望ましい。内面部材冷却媒体保持素材としては前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有するとともに、前記表面部材断熱性素材よりも小さい断熱性を有するものが望ましい。
装着者の好みに応じて、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で、前記頭部冷却用具を人体頭部に装着する、ことを特徴とする。
これにより、頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合に、装着者の好みに応じた良好な外観を奏する効果が得られる。【０１２６】  本発明において、さらに、頭部冷却用具を、（ｉ）前記シート状内面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）前記シート状表面部材の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で、人体頭部に装着する。前記冷却媒体の温度が冷え過ぎて不快感を感じる場合に、前記頭部冷却用具と人体頭部との間に、シート状頭部保護部材を介在設置して装着し、その後、所望時間経過後に、前記シート状頭部保護部材を取り除いて、前記シート状頭部保護部材が取り除かれた前記頭部冷却用具を人体頭部に装着する適用方法が望ましい。この場合、快適冷却持続時間が永くなる利点がある。【０１２７】＜シート状表面部材とシート状内面部材の接合手段について＞
なお、本発明において、頭部冷却用具の製造方法は特に限定されないが、例えば、シート状表面部材とシート状内面部材との接合は、下記のような接合手段により、製造することができる。
（ａ）複数のシート状素材を縫い合わせて接合する縫製。
（ｂ）複数のシート状素材を、布用接着材又は布用加熱溶融接着テープなどの接着部材を介在して加熱加圧することにより、接着して接合する接着製法。布用加熱溶融接着テープとしては、例えば、熱により溶融する樹脂により調製された不織布製接着テープ、又は、不織布基材に熱により溶融する樹脂を含浸させたテープ状接着剤が使用できる。
（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法。
（ｄ）加熱により溶融するシート状部材を構成する頭部冷却用具の場合に、加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する加熱圧着接合製法。加熱方法としては、高周波加熱、又は、熱圧着などの方法が適用できる。
これらの所望の方法により、頭部冷却用具を製造することができる。【０１２８】＜頭部冷却用具の他の形状について＞
本発明の頭部冷却用具は、前述のように、シート状部材の上縁領域１１に囲まれて形成された頭頂部開閉開口部１５とシート状部材の下縁領域１２に囲まれて形成された装着開口部１６を有する略筒状形態を有する。このような、筒状形態を有する頭部冷却用具の他の実施例の頭部冷却用具の模式図が図９に示される。図９は略筒状形態を有する頭部冷却用具において、頭頂部開閉開口部１５を開いた状態を横正面かに見た外観模式図である。【０１２９】  図９（Ａ）の頭部冷却用具は、図１に示す頭部冷却用具と同じ構成を有し、頭頂部開閉開口部１５と装着開口部１６の双方の開口面積が略同面積である円筒状形態を有する。シート状部材の上縁領域１１に頭頂部開閉部材９としての紐材が設置されている。収納部８は収納分離接合部４ｆにより分離された６個の複数個の収納部４１、４２、４３（他の３個の複数個の収納部は図示なし）を有し、それぞれの収納部に第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃを有する複数個分割連結密封冷却媒体８が収納されている。シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長く、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、収納開口部４が頭頂部開閉部材９の位置する下方向のシート状表面部材２の内側に位置するようになり、収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される構成を有する。シート状部材の下縁領域１２に、装着脱落防止部材５としての長さ調節可能係止部材が設置されている。【０１３０】  図９（Ｂ）の頭部冷却用具は、頭頂部開閉開口部１５の面積が装着開口部１６の開口面積よりも狭い形状を有する。シート状部材の上縁領域１１に頭頂部開閉部材９としての紐材が設置されている。収納部８は収納分離接合部４ｆにより分離された２個の複数個の収納部４１、４２（収納部４２は図示されていない裏面側に形成）を有し、それぞれの収納部に複数個に分割されて屈曲自在に形成された複数個分割連結密封冷却媒体８が収納されている。図９（Ｂ）において、複数個分割連結密封冷却媒体８は８個に分割された第一分割冷却媒体８ａ〜第一分割冷却媒体体８ｈを有する。但し、図においては他の４個の分割冷却媒体体の符号は略して図示されていない。シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法と同じであり、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、収納開口部４が頭頂部開閉部材９の位置よりも上向のシート状表面部材２とシート状内面部材３との端に位置するようになり、シート状表面部材２とシート状内面部材３との絞られた形態により、収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される構成を有する。シート状部材の下縁領域１２に、装着脱落防止部材５としての長さ調節可能な係止部材が設置されている。【０１３１】  図９（Ｃ）の頭部冷却用具は、頭頂部開閉開口部１５の面積が装着開口部１６の開口面積よりも狭い形状を有する。シート状部材の上縁領域１１に頭頂部開閉部材９としての紐材が設置されている。
収納部８は収納分離接合部４ｆにより分離された６個の複数個の収納部４１、４２、４３（他の３個の複数個の収納部は図示なし）を有し、それぞれの収納部に第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃを有する複数個分割連結密封冷却媒体８が収納されている。
シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法と同じであり、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、収納開口部４が頭頂部開閉部材９の位置よりも上向のシート状表面部材２とシート状内面部材３との端に位置するようになり、シート状表面部材２とシート状内面部材３との絞られた形態により、収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される構成を有する。シート状部材の下縁領域１２に、装着脱落防止部材５としての伸縮自在なゴム紐が設置されている。【０１３２】  頭部冷却用具の略筒状形態としては、上記の構成に限定されることなく、特許請求の範囲内の構成における任意の組み合わせ構成が実施可能である。【０１３３】＜頭部冷却用具の製造方法について＞
本発明の頭部冷却用具の製造方法の一実施例を説明するための模式図が図３に示される。本発明の頭部冷却用具の製造方法の一実施例は、下記の工程を備える。図３は図１又は図２に示される頭部冷却用具の製造方法を説明する概略模式図である。なお、図３は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である場合の頭部冷却用具の製造方法の一実施例を示す。
（ａ）図３（Ａ）に示されるような平面状のシート状表面部材２、図３（Ｂ）に示されるような平面状のシート状内面部材３、及び、頭頂部開閉部材９を、準備する工程、ここで、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の横長さ寸法は同じであり、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である。
（ｂ）図３（Ｃ）に示されるように、前記（ａ）工程により得られた前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３とのそれぞれの下縁領域１２ａ，１２ｂと左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域と前記シート状内面部材の上縁領域とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材の上縁領域の内側領域と前記シート状内面部材の上端とが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材と互いに重ね合せる工程。
（ｃ）図３（Ｄ）に示されるように、前記（ｂ）工程の後、重ね合わされたそれぞれの下縁領域を接合して、シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂを形成し、重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合して、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌを形成し、重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合して、シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒを形成し、これにより、上方向に収納開口部４ａを有する収納部４を形成する、を形成する工程。
（ｄ）図３（Ｅ）に示されるように、前記（ｃ）工程の後、前記シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの所定個所と前記シート状部材の上縁領域１１の所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接合部４ｆを形成し、さらに、前記シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの近傍の平行な領域を互いに接合して、収納下縁接合部４ｅを形成する工程、これにより、前記複数の収納分離接合部４ｆと収納下縁接合部４ｅとにより互いに分離されて形成されるとともに、上方向に収納開口部４ａを有する、複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を形成する。
（ｅ）図３（Ｆ）に示されるように、前記（ｄ）工程の後、前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる工程。
（ｆ）図３（Ｇ）に示されるように、前記（ｅ）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとの領域を接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部１４Ｐを形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部１５を有するとともに下方向に装着開口部１６を有する略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ）図３（Ｈ）に示されるように、前記シート状表面部材上縁領域１１ａの近傍の頭頂部開閉部材設置部９１に頭頂部開閉部材９を設置する工程。
（ｈ）前記（ｈ）工程により形成された前記複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６のうちの所望の収納部に、前記収納開口部４ａを通して冷却媒体８を収納する工程。
（ｉ）前記（ｈ）工程の後、頭頂部開閉部材を閉じて、頭頂部開閉開口部を閉じる工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態に形成される。【０１３４】  上記（ａ）工程において、シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さと横長さが同じである形状を有し、上記（ｂ）工程において、シート状表面部材２の上縁領域１１ａの「端縁」とシート状内面部材３の上縁領域１１ｂの「端縁」とが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる工程」である工程が実施可能である。この場合、収納開口部４ａは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のそれぞれの端縁によって形成された形状となる。
又は、（ａ）工程において、シート状表面部材２の縦長さがシート状内面部材３の縦長さよりも長い形状を有し、上記（ｂ）工程において「シート状表面部材２の上縁領域１１ａの「所定領域」とシート状内面部材３の上縁領域の「端縁」とが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる工程」が実施可能である。この場合、収納開口部４ａは、シート状表面部材２の上縁領域の所定領域とシート状内面部材３の端縁によって形成された形状となる。
なお、（ａ）工程において、「シート状表面部材２の縦長さがシート状内面部材３の縦長さよりも短かい形状を有し」、上記（ｂ）工程において「シート状表面部材２の上縁領域の「端縁」とシート状内面部材３の上縁領域の「所定領域」とが一致するように、シート状内面部材３とシート状表面部材２と互いに重ね合せる工程」が実施可能であるが、この場合、収納開口部４ａは、シート状内面部材３の上縁領域の所定領域とシート状表面部材２の端縁によって形成された形状となり、頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合に、収納開口部が頭部冷却用具の外表面側に位置する形態となり、収納部に収納された冷却媒体が飛び出ししやすい傾向がある。
なお、上記の「上縁領域の所定領域」は、上縁の端縁から約５〜１００ｍｍに至る近傍領域」を意味する。【０１３５】  上記（ａ）工程又は（ｃ）工程において、頭頂部開閉部材９を設置するための頭頂部開閉部材設置部９１がシート状表面部材２又はシート状内面部材３の上縁領域に形成する工程を有することが望ましい。上記（ｃ）工程において、図３（Ｄ）に示されるような、シート状表面部材２の表面に頭頂部開閉部材９としての紐材を設置するための帯状の空洞を有する頭頂部開閉部材設置部９１が形成される。
また、上記（ｄ）工程において、図３（Ｅ）に示される耳接触部７を形成するための収納分離接合部４ｆを形成する工程も実施可能である。【０１３６】本発明の他の頭部冷却用具の製造方法の一実施例を説明するための模式図が図４に示される。本発明の頭部冷却用具の製造方法の一実施例は、下記の工程を備える。図４は図１又は図２に示される頭部冷却用具の製造方法を説明する概略模式図である。なお、図４は、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合の頭部冷却用具の製造方法の一実施例を示す。
図４に示されるように、本発明の他の頭部冷却用具の製造方法は、下記の工程を備える。
（ａ−１）図４（Ａ）に示されるような平面状のシート状表面部材２、図４（Ｂ）に示されるような平面状のシート状内面部材３、及び、頭頂部開閉部材９を、準備する工程、ここで、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の横長さ寸法は同じであり、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である。
（ｂ−１）図４（Ｃ）に示されるように、前記（ａ−１）工程により得られた前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３とのそれぞれの左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材２の上縁領域１１ａと前記シート状内面部材３の上縁領域１１ｂとが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる工程、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の縦長さが異なる縦寸法である場合には、前記シート状表面部材１１の上下方向の中央部と前記シート状内面部材１２の上下方向の中央部とが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる工程。
（ｃｄ−１）図４（Ｄ）に示されるように、前記（ｂ−１）工程の後、重ね合わされたそれぞれの左縁領域の略中央部と右縁領域の略中央部とを結ぶ領域を接合して、シート状表内面部材中央接合部１４ｃを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの左縁領域と上縁領域１１の左縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの右縁領域と上縁領域１１の右縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの所定領域と上縁領域１１ａの所定領域とを結ぶ領域とを接合して、収納分離接合部４ｆを形成し、これにより、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃと前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒと前記収納分離接合部４ｆにより囲まれた複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を形成する工程。
（ｅ−１）図４（Ｅ）に示されるように、前記（ｃｄ−１）工程の後、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３との上縁領域１１ａ、１１ｂと、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３との下縁領域１２ａ、１２ｂとが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる工程。
（ｆ−１）図４（Ｆ）に示されるように、前記（ｅ−１）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと折り曲げられたシート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒの領域を互いに接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部１４Ｐを形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部１５と下方向に装着開口部１６を有するとともに、図４（Ｇ）に示されるように、前記上縁領域に収納開口部４ａを有する前記複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を備えた略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ−１）図４（Ｆ）に示されるように、前記シート状表面部材上縁領域１１ａの近傍に頭頂部開閉部材９を設置する工程。
（ｈ−１）前記（ｇ−１）工程により形成された前記複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６のうちの所望の収納部に、前記収納開口部４ａを通して冷却媒体８を収納する工程。
（ｉ−１）前記（ｈ−１）工程の後、頭頂部開閉部材９を閉じる工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じられた形態に形成される。【０１３７】  なお、本実施例の（ｃ−１）重ね合わされたそれぞれの左縁領域の略中央部と右縁領域の略中央部とを結ぶ領域を接合して、シート状表内面部材中央接合部１４ｃを形成する工程において、中央部に１か所のシート状表内面部材中央接合部１４ｃを形成する工程であるが、これに限定されることなく、図４（Ｄ）に示されるように、シート状表内面部材中央接合部１４ｃは２か所形成されているが、中央部に２か所のシート状表内面部材中央接合部１４ｃを形成する工程も実施可能である。
また、本実施例において、シート状表内面部材中央接合部１４ｃは、収納下縁接合部４ｅに相当する。【０１３８】  上記（ａ−１）工程において、シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さと横長さが同じである形状を有し、上記（ｂ−１）工程において、シート状表面部材２の上縁領域１１ａの「端縁」とシート状内面部材３の上縁領域１１ｂの「端縁」とが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる工程」が実施可能である。この場合、収納開口部４ａは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のそれぞれの端縁によって形成された形状となる。
又は、（ａ−１）工程において、シート状表面部材２の縦長さがシート状内面部材３の縦長さよりも長い形状を有し、上記（ｂ−１）工程において「シート状表面部材２の上縁領域１１ａの「所定領域」とシート状内面部材３の上縁領域の「端縁」とが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる工程」が実施可能である。この場合、収納開口部４ａは、シート状表面部材２の上縁領域の所定領域とシート状内面部材３の端縁によって形成された形状となる。
なお、（ａ−１）工程において、「シート状表面部材２の縦長さがシート状内面部材３の縦長さよりも短かい形状を有し」、上記（ｂ−１）工程において「シート状表面部材２の上縁領域の「端縁」とシート状内面部材３の上縁領域の「所定領域」とが一致するように、シート状内面部材３とシート状表面部材２と互いに重ね合せる工程」が実施可能であるが、この場合、収納開口部４ａは、シート状内面部材３の上縁領域の所定領域とシート状表面部材２の端縁によって形成された形状となり、頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合に、収納開口部が頭部冷却用具の外表面側に位置する形態となり、収納部に収納された冷却媒体が飛び出ししやすい傾向がある。
なお、上記の「上縁領域の所定領域」は、上縁の端縁から約５〜１００ｍｍに至る近傍領域」を意味する。【０１３９】  上記図３又は図４の製造方法において、（ｆ）工程、又は、（ｆ−１）工程の「前記シート状表面部材上縁領域の近傍に頭頂部開閉部材を設置する工程」において、頭頂部開閉部材９を設置するための頭頂部開閉部材設置部９１がシート状表面部材２又はシート状内面部材３の上縁領域に形成する工程を有することが望ましい。図３においては、図３（Ｄ）に示されるように、シート状表面部材２の表面に頭頂部開閉部材９としての紐材を設置するための帯状の空洞を有する頭頂部開閉部材設置部９１が形成される。
また、図３（Ｅ）、図４（Ｄ）に示されるように、耳接触部７を形成するための収納分離接合部４ｆを形成する工程も実施可能である。【０１４０】  上記の図３及び図４に示される頭部冷却用具の製造方法に限定されることなく、下記の工程を備えた頭部冷却用具の製造方法も実施可能である。
例えば、図９（Ｃ）に示されるような頭部冷却用具の製造方法について説明する。
（ａ−３）図９（Ｃ）に示されるような、２対の平面状のシート状表面部材２と平面状のシート状内面部材３とを準備する工程、ここで、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の横長さ寸法は同じであり、（ｉ）前記シート状表面部材と前記シート状内面部材の縦長さ寸法が同じ縦寸法である、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である。
（ｂ−３）前記２対のそれぞれのシート状部材について、前記（ａ−３）工程により得られた前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３とのそれぞれの下縁領域と左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材２の上縁領域１１ａと前記シート状内面部材３の上縁領域１１ｂとが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる工程、又は、（ｉｉ）前記シート状表面部材の縦長さ寸法が前記シート状内面部材の縦長さ寸法よりも長い縦寸法である場合には、前記シート状表面部材２の上縁領域１１ａの近傍領域と前記シート状内面部材３の上縁端とが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる工程。
（ｃ−３）前記（ｂ−３）工程の後、前記２対のそれぞれのシート状部材について、重ね合わされたそれぞれの下縁領域１２を接合して、シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂを形成し、重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合して、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌを形成し、重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合して、シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒを形成し、これにより、上方向に収納開口部４ａを有する収納部４を形成する、を形成する工程。
（ｄ−３）前記（ｃ−３）工程の後、前記２対のそれぞれのシート状部材について、前記シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの所定個所と前記シート状部材の上縁領域１１の所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接合部４ｆを形成し、さらに、前記シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの近傍の平行な領域を互いに接合して、収納下縁接合部４ｅを形成する工程、これにより、前記複数の収納分離接合部４ｆと収納下縁接合部４ｅとにより互いに分離されて形成されるとともに、上方向に収納開口部４ａを有する、複数個の収納部４１、４２、４３を形成する。
（ｅ−３）前記（ｄ−３）工程の後、前記（ｄ−３）工程により調製された２対のそれぞれのシート状部材の前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとが一致するように、２対のそれぞれのシート状部材を重ね合せる工程。
（ｆ−３）前記（ｅ−３）工程の後、重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとの領域を接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部１４Ｐを形成する工程、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部１５を有するとともに下方向に装着開口部１６を有する略筒形の頭部冷却用具が形成される、
（ｇ−３）前記シート状部材上縁領域１１の近傍の頭頂部開閉部材設置部に頭頂部開閉部材９を設置する工程。
（ｈ−３）前記（ｄ−３）工程により形成された前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に、前記収納開口部４ａを通して冷却媒体８を収納する工程、
（ｉ−３）前記（ｈ−３）工程の後、頭頂部開閉部材９を閉じて、頭頂部開閉開口部１５を閉じる工程、これにより、前記装着開口部を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成されるとともに収納開口部も閉じられた形態に形成される。【０１４１】  上記の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは積層された複数種類の素材より構成され、前記複数種類の素材は、（Ａ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材、（Ｂ）冷却媒体８の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材、及び、（Ｃ）冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材を備え、所望の機能を設計自在に構成されてなる。【０１４２】  上記の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは、（ｉ）断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材２２ａ、及び／又は、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、及び／又は、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備え、冷却媒体８の冷気の大気中への放散を抑制できる機能を奏する、構成を備える。【０１４３】  上記の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、のうちの少なくとも一つの熱融着性シート状素材から構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とを加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する工程により前記熱融着収納分離接合部を形成する工程により製造される。【０１４４】  本発明において、熱融着性不織布製シート状素材及び／又は熱融着性プラスチック製フィルム素材に加えて、金属箔素材又は金属蒸着により形成された金属薄膜素材などを積層した熱融着性素材を構成する頭部冷却���具も実施可能である。この場合、金属箔素材や金属薄膜素材に起因して、輻射断熱効果が発揮され、優れた断熱性能を奏する頭部冷却用具が得られる。
（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材としては、前述の「熱融着性不織布製シート状素材について」の項で説明した素材が使用できる。
【実施例】
【０１４５】  本発明の頭部冷却用具、及び、頭部冷却用具の製造方法の典型的実施例を以下に説明する。
＜実施例１ａ＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。
図１において、頭部冷却用具１は人体頭部に装着して該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体８を収納する収納部４とを備える。頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材より形成された略筒状形態を有し、略筒状形態の前記シート状部材に下縁領域１２が形成されるとともに、人体頭部に装着可能な装着開口部１６が下縁領域１２に囲まれて形成されている。略筒状形態の前記シート状部材に上縁領域１１が形成されるとともに、上縁領域１１を開閉自在な頭頂部開閉開口部１５が上縁領域１１に囲まれて形成されている。開閉開口部１６を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材９が上縁領域１１に設置されている。
前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材３と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、略筒状のシート状内面部材３と、略筒状のシート状表面部材２と、シート状内面部材３とシート状表面部材２との下縁領域１２が互いに接合されたた収納下縁接合部４ｅと、により囲まれて形成されるとともに、収納部４は、収納部４の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有する収納開口部４ａを有する。
図１（Ａ）のような、頭頂部開閉部材９が開かれて頭頂部開閉開口部１５が開口された状態で、冷却媒体４は、収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納される。
図１（Ｂ）のような、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、これにより、頭部冷却用具１が装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する。【０１４６】  収納部４は、シート状内面部材２とシート状表面部材３の接合により互いに分離された複数個の収納部４１、４２、４３（図１において図示されていないが図の裏面側に更に３個の収納部を有する）を有し、前記複数個の収納部は、前記上縁領域と前記下縁領域とを結ぶ複数の収納分離接合部により互いに分離され、複数個の収納部４１、４２、４３はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部４１、４２、４３のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納され、人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、複数の収納分離接合部４ｅが屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。【０１４７】  略筒状形態の前記シート状部材の上縁領域１１に、頭頂部開閉部材設置部９１が構成される。頭頂部開閉部材設置部９１は、上縁領域１１に沿って、帯状のシート材が上縁領域１１に接合形成された空洞形状を有する。
その頭頂部開閉部材設置部９１の空洞に、頭頂部開閉部材９としての紐部材が設置されている。該紐部材９は、上縁領域１１を互いに重ね合せる状態で紐部材９が短く絞られることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、紐部材９の絞りが解かれて元の長さになることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する。【０１４８】  本実施例の頭部冷却用具は、図６（Ｄ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されるシート状表面部材２とシート状内面部材３と、収納部の中に収納された冷却媒体８を備える。すなわち、シート状表面部材２は図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３は図７（Ａ）に示されるような単層の素材より構成される。【０１４９】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１に、表面に図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材２１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。なお、厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材は僅かな断熱性能を有し、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂは、図７の（Ｄ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃと類似の輻射熱伝導断熱素材（機能）を兼ね備える。
（Ｃ）最裏層２３として、約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材２３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。また、メッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材２３は、厚さが約２ｍｍの柔軟性を有する材質から構成される。
シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
なお、シート状表面部材２における基材付金属薄膜素材２２ｂの金属薄膜の面とメッシュ状冷却媒体保持素材２３との面とが互いに接触するように積層されて構成される。【０１５０】  シート状内面部材３としては、通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備えた内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が構成される。具体的には、前述のシート状表面部材２の最裏層２３に使用された冷却媒体保持素材２３と同じ素材である約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が使用され、冷却媒体保持素材３３としての機能を奏する。また、メッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材３３は、厚さが約２ｍｍの柔軟性を有する材質から構成される。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。【０１５１】  シート状表面部材の表面部材最表層２１としてのポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１と、表面部材中間層２２としてのポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａは、抗菌性処理（銀イオン含有抗菌材）を施した繊維素材が使用される。【０１５２】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３との所定個所を接合して、図１、図２に示されるような、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。【０１５３】  本実施例において、図１に示されるように、さらに、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。装着脱落防止部材５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。本実施例における装着脱落防止部材５としては、前述の（ｉｖ）頭部冷却用具１の下側縁の両側頭部又は後頭部に設置され、装着開口部１６の長さを調節可能に設置された係止・解放自在な長さ調節係止部材を設置した構成である。
本実施例における装着開口部１６の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略筒形を有し、その略筒形状の装着開口部１６及び頭頂部開閉開口部１５のそれぞれの円周長さは略５６ｃｍである。【０１５４】本実施例において、冷却媒体８としては、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有する冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体の形態を有する冷却媒体８が使用される。
特に、（ａ−ｉ）ゲル状の「冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体」としての、水にポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムとを溶解した２５℃においてゲル状の含水水溶性高分子（又は吸水性高分子とも言う）を使用し、そのゲル状の含水水溶性高分子を柔軟なプラスチック製袋容器の中に充填密封した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８、（ａ−ｉｉ）ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン（多価アルコールの一種）を主成分とする粘性状の冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８、（ａ−ｉｉｉ）水とカルボキシメチルセルロースとプロピレングリコールとを含有するゲル状の冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８、等の、ゲル状の「冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体」が望ましい。
これらの冷却媒体は、その冷却温度により、硬質固形状、軟質固形状、高粘性ゲル状、低粘性ゲル状、液状、等の硬さ・柔軟性が変化し、冷却し過ぎた冷却媒体は硬くなる傾向があるために、使用する冷却媒体の種類により、最適装着感が異なる傾向がある。【０１５５】  なお、これらの冷却媒体に限定されることなく、（ｂ）「外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体」としての、水と小袋に詰められた硝酸アンモニウムとを含有する反応性冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した反応型密封冷却媒体８、（ｃ−ｉｉｉ）水（又は、水とアルコールとの混合液）を所定形状のガーゼに浸漬したものを約−１０℃〜約５℃に冷却した湿布型冷却媒体８、等も使用できる。【０１５６】  上記の密封冷却媒体８に構成される柔軟なプラスチック製袋容器としては、所定形状に形成された内層ポリエチレンと中間層ポリエチレンテレフタレートと外層ポリアミド（冷媒の種類と使用方法等の説明が印刷されている）とのラミネートプラスチックフィルム製袋容器が使用される。内層ポリエチレン層は熱融着可能であり、このラミネートプラスチックフィルムを熱融着することにより、任意の形状のフィルム製袋容器、及び、複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を容易に調製できる。【０１５７】  上記の冷却媒体８として、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図１に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納して使用される。特に、本実施例においては、図１に示されるように、それぞれの収納部の広さ面積が広い収納部については、複数個に分割されるとともに互いに連結された屈曲自在に形成された複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。
使用されるそれぞれの冷却媒体８は、収納部４の形状に合致するとともに未収納領域が少なくなるようにした相似形の形状を有する。本実施例では、冷却媒体８の平面形状がそれぞれの収納部４の面積の約５０〜約９０％になるような平面形状であって、厚さが約５〜１５ｍｍの冷却媒体８が使用される。【０１５８】  なお、冷却媒体８の大きさに起因して、構成される冷媒の含有量が異なり、冷却媒体８の厚さが厚くなるにしたがって、含有される冷媒の含有量が多くなり、人体頭部に装着して使用した場合に、冷却保持時間が長く維持できる頭部冷却用具が得られる。しかしながら、含有される冷媒の含有量が多くなるにしたがって、重くなり不愉快な装着感となる。これらの点を勘案して、最適な厚さと重さを有する冷却媒体８を設計使用する必要がある。【０１５９】  このような、それぞれの冷却された冷却媒体８をそれぞれの複数個を準備し、人体頭部に装着して使用し、冷却媒体８の温度が上昇した場合に、それらの冷却媒体８を、別に準備した冷却された冷却媒体８に取り換えて使用する。使用後の冷却媒体８は再度、冷凍庫等の中で冷却される。このようにして、冷却媒体８を繰り返して使用することができる。【０１６０】  本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３との相対的な形状は、（ｉｉ）シート状内面部材３の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法がシート状表面部材２の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法よりも短かく、収納開口部４ａがシート状表面部材２の上縁領域とシート状内面部材３の端部とにより形成された形状で構成されている。また、これに限定されることなく、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法が、互いに同じ同じ長さ寸法を有し，収納開口部４ａがシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の端部に形成された形状、又は、（ｉｉｉ）シート状内面部材３の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法が、シート状表面部材２の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法よりも長く、収納開口部４ａがシート状内面部材３の上縁領域とシート状表面部材２の端部とにより形成された形状、のいずれの構成も実施可能である。【０１６１】  本実施例において、図１に示されるように、頭部冷却用具１の人体装着時に人体耳に接触する領域には、耳接触部７が形成され、その耳接触部７に冷却媒体が収納されない構成となっている。
また、収納部４は６個に分割された複数個の収納部を有する構成であるが、これに限定されることなく、所望の複数個に分割された複数個の収納部を有する構成も実施可能である。
また、頭頂部開閉部材設置部９１は、略筒形状の頭部冷却用具の外側の表面側に設置された構成であるが、これに限定されることなく、頭部冷却用具の内側の内面側に設置された構成も実施可能である。
また、頭頂部開閉部材９としての紐部材９を絞って、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態にした時に、露出した紐部材９を収納するための頭頂部開閉紐部材収納部が、シート状内面部材３の表面側に形成された構成も実施可能である。これにより、装着時において、長く露出する紐部材９が頭頂部開閉紐部材収納部の中に収納されて、長く露出する紐部材９が邪魔にならなくなり、快適な装着感が得られる。【０１６２】＜実施例１ａの頭部冷却用具の製造方法＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する。本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法は、前述の実施例１ａの頭部冷却用具と同じ構成を有する頭部冷却用具の製造方法であり、その製造方法を説明する外観模式図が図３に示される。
本実施例の頭部冷却用具の製造方法において、実施例１ａと同じように、シート状表面部材２が複数種類の素材から構成され、シート状内面部材は単層の素材から構成される。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。
その他の頭部冷却用具の構成は実施例１ａと同じ構成である。【０１６３】  本発明の頭部冷却用具の製造方法の一実施例は下記の工程を備える。
（ａ）工程：図３（Ａ）に示されるように、平面状のシート状表面部材２として、前述の実施例１ａと同じの、ポリエステル繊維製織布製の所望機能性素材２１と、綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａと、紙状のポリエステル短繊維製不織布基材にアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２と、メッシュ状のポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材２３とが積層されたシート状表面部材２を準備する。図３（Ｂ）に示されるように、平面状のシート状内面部材３として、前述の実施例１ａと同じの、メッシュ状のポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材３３を備えたシート状内面部材３を準備する。シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、（ｉｉ）異なる縦寸法であり、シート状表面部材２の縦長さ寸法がシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い。さらに、頭頂部開閉部材９としての紐防材９を準備する。
（ｂ）工程：図３（Ｃ）に示されるように、前記（ａ）工程により得られたシート状表面部材２とシート状内面部材３とのそれぞれの下縁領域１２ａ，１２ｂと左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉｉ）シート状表面部材２の縦長さがシート状内面部材３の縦長さよりも長い長さ寸法であり、シート状表面部材１１の上縁領域１１ａの近傍領域とシート状内面部材１２の上縁端部とが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる。なお、変形例として、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記シート状表面部材１１の上縁領域１１ａと前記シート状内面部材１２の上縁領域１１ｂとが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる。
（ｃ）工程：図３（Ｄ）に示されるように、前記（ｂ）工程の後、重ね合わされたそれぞれの下縁領域を接合して、シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂを形成し、重ね合わされたそれぞれの左縁領域を接合して、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌを形成し、重ね合わされたそれぞれの右縁領域を接合して、シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒを形成し、これにより、上方向に収納開口部４ａを有する収納部４を形成する。
（ｄ）工程：図３（Ｅ）に示されるように、前記（ｃ）工程の後、シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの所定個所とシート状表内面部材上周縁接合部１４ａの所定個所とを結ぶ領域を互いに接合して、複数の収納分離接合部４ｆを形成し、さらに、シート状表内面部材下周縁接合部１４ｂの近傍の平行な領域を互いに接合して、収納下縁接合部４ｅを形成する、これにより、複数の収納分離接合部４ｆと収納下縁接合部４ｅとにより互いに分離されて形成されるとともに、上方向に収納開口部４ａを有する、複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を形成する。
（ｅ）工程：図３（Ｆ）に示されるように、前記（ｄ）工程の後、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌとシート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとが一致するように、シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる。
（ｆ）工程：図３（Ｇ）に示されるように、前記（ｅ）工程の後、折り畳み重ね合せられたシート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌとシート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒとの領域を接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部１４Ｐを形成する、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部１５を有するとともに下方向に装着開口部１６を有する略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ）工程：図３（Ｈ）に示されるように、前記（ｆ）工程の後、シート状表面部材上縁領域１１ａの近傍の頭頂部開閉部材設置部９１に頭頂部開閉部材９を設置する。
（ｈ）工程：前記（ｇ）工程により形成された複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６のうちの所望の収納部に、収納開口部４ａを通して冷却媒体８を収納する。
（ｉ）工程：前記（ｆ）工程の後、頭頂部開閉部材９を閉じて、頭頂部開閉開口部１５を閉じる、これにより、前記装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される。
このような製造方法により、実施例１ａ、図１に示されるような頭部冷却用具が製造される。
なお、この製造方法の変形例として、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法が同じ縦寸法である場合には、前記（ｂ）工程において、シート状表面部材１１の上縁領域１１ａとシート状内面部材１２の上縁領域１１ｂとが一致するように、シート状表面部材２とシート状内面部材３と互いに重ね合せる工程により、図２に示されるような、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の上端部に収納開口部を形成した頭部冷却用具が製造される。【０１６４】  なお、本実施例において、シート状表面部材とシート状内面部材との接合は、（ａ）複数のシート状素材を縫い合わせて接合する縫製の接合手段により、製造される。
しかしながら、この接合方法に限定されることなく、（ｂ）複数のシート状素材を、布用接着材又は布用加熱溶融接着テープなどの接着部材を介在して加熱加圧することにより、接着して接合する接着製法が実施できる。布用加熱溶融接着テープとしては、例えば、熱により溶融する樹脂により調製された不織布製接着テープ、又は、不織布基材に熱により溶融する樹脂を含浸させたテープ状接着剤が使用できる。また、（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０１６５】＜実施例２ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が複数種類の素材から構成され、シート状内面部材３もシート状表面部材２と同じ複数種類の素材から構成された構成である。
また、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは互いに同じ横長さ寸法及び同じ縦長さ寸法を有し、収納開口部はシート状表面部材２とシート状内面部材３の上縁端部に形成された構成である。その他の構成は、実施例１ａと類似する。本実施例の外観模式図が図１に示される。【０１６６】  本実施例の頭部冷却用具は、図６（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されるシート状表面部材２とシート状内面部材３と、収納部の中に収納された冷却媒体８を備える。すなわち、シート状表面部材２は、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３も、図７（Ｃ）に示されるような同じ複数種類の素材より構成される。また、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状寸法を有する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。【０１６７】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１に、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材３１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材３２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される断熱性素材３２が使用される。なお、厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材は僅かな断熱性能を有し、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂは、図７の（Ｄ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材３２ｃと類似の輻射熱伝導断熱素材（機能）を兼ね備える。
（Ｃ）最裏層３３として、約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材３３が使用される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材３３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。また、メッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材３３は、厚さが約２ｍｍの柔軟性を有する材質から構成される。
なお、シート状表面部材２における基材付金属薄膜素材３２ｂの金属薄膜の面とメッシュ状冷却媒体保持素材３３との面とが互いに接触するように積層されて構成される。
その他の構成は、前述の実施例１ａと類似の構成を備える。
また、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状寸法を有有する。シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。【０１６８】＜実施例２ｂ＞
実施例２ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図２に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。
すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図２に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた４個の収納部を有する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。（Ａ）表面部材最表層２１に、所望機能を有する所望機能性素材２１が構成される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａと、アルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。（Ｃ）最裏層２３として、メッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１に、所望機能を有する所望機能性素材３１が構成される。（Ｂ）内面部材中間層３２として、綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａとアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される断熱性素材３２が使用される。（Ｃ）最裏層３３として、メッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材３３が使用される。
シート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例２ａと同じ構成を有する。【０１６９】＜実施例２ｂの頭部冷却用具の製造方法＞
本発明の頭部冷却用具の製造方法の一実施例は下記の工程を備える。
（ａ−１）工程：図４（Ａ）に示されるように、平面状のシート状表面部材２として、前述の実施例１及び実施例２と同じの、ポリエステル繊維製織布製の所望機能性素材２１と、綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａと、紙状のポリエステル短繊維製不織布基材にアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２と、メッシュ状のポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材２３とが積層されたシート状表面部材２を準備する。図４（Ｂ）に示されるように、平面状のシート状内面部材３として、前述の実施例２と同じの、ポリエステル繊維製織布製の所望機能性素材３１と、綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａと、紙状のポリエステル短繊維製不織布基材にアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される断熱性素材３２と、メッシュ状のポリエステル繊維製の冷却媒体保持素材３３とが積層されたシート状内面部材３を準備する。前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の横長さ寸法は同じであり、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の縦長さ寸法は、（ｉ）同じ縦寸法である。さらに、頭頂部開閉部材９としての紐防材９を準備する。
（ｂ−１）工程：図４（Ｃ）に示されるように、前記（ａ−１）工程により得られた前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３とのそれぞれの左縁領域と右縁領域とが一致するとともに、（ｉ）前記シート状表面部材２の上縁領域１１ａと前記シート状内面部材３の上縁領域１１ｂとが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる。なお、変形例として、（ｉｉ）前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３の縦長さが異なる縦寸法である場合には、前記シート状表面部材１１の上下方向の中央部と前記シート状内面部材１２の上下方向の中央部とが一致するように、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と互いに重ね合せる。
（ｃｄ−１）工程：図４（Ｄ）に示されるように、前記（ｂ−１）工程の後、重ね合わされたそれぞれの左縁領域の略中央部と右縁領域の略中央部とを結ぶ領域を接合して、シート状表内面部材中央接合部１４ｃを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの左縁領域と上縁領域１１ａの左縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの右縁領域と上縁領域１１ａの右縁領域とを結ぶ領域とを接合して、シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒを形成し、重ね合わされたそれぞれの前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃの所定領域と上縁領域１１ａの所定領域とを結ぶ領域とを接合して、収納分離接合部４ｆを形成し、これにより、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３と前記シート状表内面部材中央接合部１４ｃと前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと前記シート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒと前記収納分離接合部４ｆにより囲まれた複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を形成する。【０１７０】  （ｅ−１）工程：図４（Ｅ）に示されるように、前記（ｃｄ−１）工程の後、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３との上縁領域１１ａ、１１ｂと、前記シート状表面部材２と前記シート状内面部材３との下縁領域１２ａ、１２ｂとが一致するように、前記シート状表面部材と前記シート状内面部材とを折り畳み重ね合せる。
（ｆ−１）工程：図４（Ｆ）に示されるように、前記（ｅ−１）工程の後、折り畳み重ね合せられた前記シート状表内面部材左周縁接合部１４Ｌと折り曲げられたシート状表内面部材右周縁接合部１４Ｒの領域を互いに接合して、シート状表内面部材左右周縁接合部１４Ｐを形成し、これにより、上方向に頭頂部開閉開口部１５と下方向に装着開口部１６を有するとともに、図４（Ｇ）に示されるように、前記上縁領域に収納開口部４ａを有する前記複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６を備えた略筒形の頭部冷却用具が形成される。
（ｇ−１）工程：図４（Ｆ）に示されるように、前記（ｆ−１）工程の後、前記シート状表面部材上縁領域１１ａの近傍に頭頂部開閉部材９を設置する。
（ｈ−１）工程：前記（ｇ−１）工程により形成された前記複数個の収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６のうちの所望の収納部に、前記収納開口部４ａを通して冷却媒体８を収納する工程。
（ｉ−１）前記（ｈ−１）工程の後、頭頂部開閉部材９を閉じ、これにより、前記装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される。
このような製造方法により、実施例２ａ、図４（Ｈ）に示されるような頭部冷却用具が製造される。【０１７１】  なお、本実施例において、シート状表面部材とシート状内面部材との接合は、（ａ）複数のシート状素材を縫い合わせて接合する縫製の接合手段により、製造される。
しかしながら、この接合方法に限定されることなく、（ｂ）複数のシート状素材を、布用接着材又は布用加熱溶融接着テープなどの接着部材を介在して加熱加圧することにより、接着して接合する接着製法が実施できる。布用加熱溶融接着テープとしては、例えば、熱により溶融する樹脂により調製された不織布製接着テープ、又は、不織布基材に熱により溶融する樹脂を含浸させたテープ状接着剤が使用できる。また、（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０１７２】＜実施例３ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が３種類の素材から構成され、シート状内面部材３が２種類の素材から構成された構成である。その他の構成は、実施例１ａと類似する。本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０１７３】  本実施例の頭部冷却用具において、シート状表面部材２は図７（Ｂ）に示されるような積層された３種類の素材より構成され、シート状内面部材３は図７（Ｅ）に示されるような積層された２種類の素材より構成さる。
また、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状寸法を有有する。シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。【０１７４】  シート状表面部材２は下記の３種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層２１に、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材２１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｂ）中間層２２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの発泡ポリウレタン製の断熱性発泡プラスチック素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する厚さ約１ｍｍのポリエステル繊維製織布の冷却媒体保持素材２３が使用される。【０１７５】  シート状内面部材３は下記の２種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層３１に、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材３１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｃ）最裏層３３として、、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する厚さ約１ｍｍのポリエステル繊維製織布むの冷却媒体保持素材３３が使用される。【０１７６】  その他の構成は、前述の実施例１と同じ構成を備える。
なお、本実施例の頭部冷却用具は、前述の実施例１ａと類似する製造方法により製造される。【０１７７】＜実施例３ｂ＞
実施例３ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図２に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図２に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた４つの収納部を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例３ａと同じ構成を有する。【０１７８】＜実施例４ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が１種類の素材から構成され、シート状内面部材３も１種類の素材から構成された構成である。その他の構成は、実施例１ａと類似する。本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０１７９】  本実施例の頭部冷却用具において、シート状表面部材２は図７（Ａ）に示されるような積層された１種類の素材より構成され、シート状内面部材３も図７（Ａ）に示されるような積層された１種類の素材より構成される。すなわち収納部の断面は、図６（Ａ）に示されるような構成を備える。
また、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状寸法を有有する。シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。【０１８０】  シート状表面部材２は１種類の素材より構成される。ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有し、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する機能を有するとともに、更に、織布繊維内部に多くの空隙を含有可能な形状で断熱性を有する機能をも兼ね備えた所望機能性素材２１として、約３ｍｍ厚のポリエステル繊維製織布が構成される。【０１８１】  シート状内面部材３もシート状表面部材２と同じ１種類の素材より構成される。
ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有し、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する機能を有するとともに、更に、織布繊維内部に多くの空隙を含有可能な形状で断熱性を有する機能をも兼ね備えた所望機能性素材３１として、約３ｍｍ厚のポリエステル繊維製織布が構成される。その他の構成は、前述の実施例１ａと同じ構成を備える。【０１８２】  なお、本実施例の頭部冷却用具は、前述の実施例１ａの製造方法と類似する製造方法により製造される。【０１８３】＜実施例５ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなるとともに、シート状表面部材３とシート状表面部材２との双方が同じ複数種類の素材から構成された構成である。
また、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状寸法を有有する。シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。
その他の構成は、実施例１ａと類似する。
本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０１８４】  本実施例の頭部冷却用具は、図６（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されるシート状表面部材２と積層された複数種類の素材より構成されるシート状内面部材３と、収納部の中に収納された冷却媒体８を備える。すなわち、シート状表面部材２は、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３も、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成される。【０１８５】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。【０１８６】  シート状内面部材３はシート状表面部材２と同じ素材を有するシート状表面部材２の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層３３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。【０１８７】  これらのシート状表面部材２とシート状内面部材３とを構成する全ての素材は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
そして、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されている。
その他の構成は、前述の実施例１ａと同じ構成を備える。【０１８８】＜実施例５ａの製造方法＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法は、前述の実施例５ａの頭部冷却用具と同じ構成を有する頭部冷却用具の製造方法であり、シート状表面部材２は熱融着接合が可能な複数種類の素材から構成され、シート状内面部材３もシート状表面部材２と同じ熱融着接合が可能な複数種類の素材から構成される。
その他の頭部冷却用具の構成は実施例５ａと同じ構成を備える。【０１８９】  本実施例の頭部冷却用具の製造方法は、図３に示される製造方法により製造され、前述の実施例２ａの説明と類似する製造方法により製造される。
実施例２ａの製造方法の製造方法と異なる点は、「シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段」が、「加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する加熱圧着接合製法により接合する手段」により接合する点が異なる。加熱方法としては、高周波加熱、又は、熱圧着などの方法が適用される。
その他の製造方法は、前述の実施例１ａの製造方法の説明と同じである。【０１９０】  なお、シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段として、加熱圧着接合製法に限定されることなく、
（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０１９１】＜実施例６ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。
本実施例が前述の実施例５と異なる点は、シート状表面部材３がシート状表面部材２よりも優れた断熱性能を有する複数種類の素材から構成された構成である。
その他の構成は、実施例５ａ、及び、実施例１ａと類似する。
本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０１９２】  本実施例の頭部冷却用具は、図６（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されるシート状表面部材２と積層された複数種類の素材より構成されるシート状内面部材３と、収納部の中に収納された冷却媒体８を備える。すなわち、シート状表面部材２は、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３も、図７（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。【０１９３】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。【０１９４】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）の断熱性素材２２が使用される。なお、本内面部材中間層３２には表面部材中間層に構成されるアルミ製金属薄膜は構成されていない。
（Ｃ）最裏層３３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。【０１９５】  これらのシート状表面部材２とシート状内面部材３とを構成する全ての素材は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
そして、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されている。【０１９６】  その他の構成は、前述の実施例５ａ、及び実施例１ａと同じ構成を備える。
本実施例の頭部冷却用具の製造方法において、「シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段」が、「加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する加熱圧着接合製法により接合する手段」により接合される。加熱方法としては、高周波加熱、又は、熱圧着などの方法が適用される。
その他の製造方法は、前述の実施例１ａの製造方法の説明と同じである。【０１９７】  なお、シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段として、加熱圧着接合製法に限定されることなく、
（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０１９８】＜実施例６ｂ＞
実施例６ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図２に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図２に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた２つの収納部を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例６ａと同じ構成を有する。【０１９９】＜実施例７ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、の熱融着性シート状素材から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。なお、本実施例における熱融着性プラスチック製フィルム素材は、アルミニウムの蒸着されたアルミニウム蒸着薄膜付き熱融着性プラスチック製フィルム素材が使用される。【０２００】  本実施例の頭部冷却用具は、図６（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されるシート状表面部材２と積層された複数種類の素材より構成されるシート状内面部材３と、収納部の中に収納された冷却媒体８を備える。すなわち、シート状表面部材２は、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３も、図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成されれる。
特に、実施例５ａ、６ａと異なる点は、熱融着性プラスチック製フィルム素材を構成した点である。【０２０１】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．１ｍｍのポリエステルフィルムシート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。【０２０２】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材３２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材３２ｂとしての厚さ約０．１ｍｍのポリエステルフィルムシート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される断熱性素材３２が使用される。
（Ｃ）最裏層３３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
すなわち、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは、同じ構成の複数種類の積層した素材によって構成される。【０２０３】  これらのシート状表面部材２とシート状内面部材３とを構成する全ての素材は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
そして、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されている。
その他の構成は、前述の実施例５ａ、及び実施例１ａと同じ構成を備える。【０２０４】  本実施例の頭部冷却用具の製造方法において、「シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段」が、「加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する加熱圧着接合製法により接合する手段」により接合される。加熱方法としては、高周波加熱、又は、熱圧着などの方法が適用される。
その他の製造方法は、前述の実施例１ａの製造方法の説明と同じである。【０２０５】  なお、シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段として、加熱圧着接合製法に限定されることなく、（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０２０６】＜実施例７ｂ＞
実施例７ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図２に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図２に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた２つの収納部を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例７ａと同じ構成を有する。【０２０７】＜実施例８ａ＞
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。
本実施例が前述の実施例５ａと異なる点は、断熱性を有しなく、また、金属薄膜素材層を有しない熱融着性不織布を構成した点である。その他の構成は、実施例５ａ、及び、実施例１ａと類似する。
本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０２０８】  本実施例の頭部冷却用具において、シート状表面部材２は、図７（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状内面部材３も、図７（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の素材より構成され、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは互いに同じ複数種類の素材より構成されている。【０２０９】  シート状表面部材２とシート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層２１、３１として、厚さ約０．５ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）中間層２２、３２として、厚さ約１ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材素材２２、３２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３、３３として、厚さ約０．５ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
なお、本実施例に構成されるシート状表面部材２とシート状内面部材３は断熱性を有しなく、実施例６ａ、７ａに構成される素材よりも低い断熱性を有する。【０２１０】  これらのシート状表面部材２とシート状内面部材３とを構成する全ての素材は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
そして、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されている。【０２１１】  その他の構成は、前述の実施例５ａ、及び実施例１ａと同じ構成を備える。【０２１２】  本実施例の頭部冷却用具の製造方法において、「シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段」が、「加熱するとともに加圧して互いのシート状部材を接合する加熱圧着接合製法により接合する手段」により接合される。加熱方法としては、高周波加熱、又は、熱圧着などの方法が適用される。
その他の製造方法は、前述の実施例１ａの説明と同じである。【０２１３】  なお、シート状表面部材２とシート状内面部材３とを接合する手段として、加熱圧着接合製法に限定されることなく、（ｃ）加熱により溶融し、常温において固化するホットメルト接着剤を使用して接合する接着製法も実施可能である。【０２１４】＜実施例８ｂ＞
実施例８ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図２に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図２に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた２つの収納部を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例８ａと同じ構成を有する。【０２１５】＜実施例９＞
プロピレングリコール（約１０〜約１５重量％）とカルボキシメチルセルロース（約２〜約５重量％）と水（残部）とを含有する２５℃の室温で互いに溶解された透明でゲル状を有する粘性の混合媒体（含水高分子ゲル冷却媒体）を調製する。
内層ポリエチレンと表面部材中間層ポリエステルと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に上記の混合媒体を充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。複数種類の密封冷却媒体８として、図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるような、第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する複数個分割連結密封冷却媒体８、及び、耳部の上領域の収納部に収納される略台形の含水高分子ゲル密封冷却媒体を準備する。
これらのそれぞれの密封冷却媒体８及び複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４に密封冷却媒体８を収納した時に、それぞれの収納部４の面積の約５０〜約９０％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。但し、この収納面積割合は、紐部材９を操作して、頭頂部開閉開口部１５を閉じる割合により多少の変動が生じる。【０２１６】＜実施例９ｄ＞
実施例９で調製した含水高分子ゲル密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例１ａ〜実施例８ａで調製した頭部冷却用具のそれぞれの収納部に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側のシート状部材の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却し、それらの密封冷却媒体８を実施例１ａ〜実施例８ａの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納して、実施例１ｄ〜実施例８ｄの頭部冷却用具を得る。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの実施例１ｄ〜実施例８ｄの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、なお、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
実施例１ｄ〜実施例８ｄの頭部冷却用具についての測定結果を表１に示す。【０２１７】  実施例１ｄ〜実施例８ｄの頭部冷却用具については、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却した冷却媒体を収納部に収納したシート状内面部材の表面温度が−１５℃になった時に人体頭部に装着して、その後の経過時間毎の温度を個測定した。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表１に示す。【０２１８】  なお、本実施例で使用した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８において、冷却媒体８の「硬さ」は、（ａ）約−１０℃未満において、硬く、頭にフィット感がない形態であり、（ｂ）約−１０℃〜約−２℃において、半固体で屈曲性があり若干フィット感がないが装着し続けることができて頭ストレスを感じない形態であり、（ｃ）約−２℃以上の温度において、ゲル状又はジェル状で、人体頭部に装着した時にフィット感があり違和感なく快適な装着感を感じる形態である。
なお、冷却媒体８の「硬さ」が硬く頭にフィット感がない形態であり場合においても、本実施例の（柔軟な柔らかさを有する）綿状の断熱性素材を構成した部材を介する状態で頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合には、頭ストレスを感じなく装着し続けることができる。【０２１９】＜実施例９ｅ＞
前述の実施例９ｄの装着実験において頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、冷却媒体８が０℃以下の冷えすぎる場合に、頭部冷却用具１を裏返して人体頭部に装着し、その後、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約５℃になった時に、その頭部冷却用具１を表に返して人体頭部に装着した場合の実施結果を表２に示す。実施例１ａ、実施例３ａ、実施例６ａの頭部冷却用具１に実施例９の含水高分子ゲル複数個分割連結密封冷却媒体８を収納し、実施例１ｅ、実施例３ｅ、実施例６ｅとして実験した。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表２に示す。【０２２０】＜実施例９ｆ＞
実施例９で調製した含水高分子ゲル複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例１ａ、実施例２ａ、実施例５ａで調製した頭部冷却用具の複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納し、その冷却媒体を収納した実施例１ｅ、実施例２ｅ、実施例５ｅのそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側のシート状部材の温度を測定した。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表２に示す。【０２２１】
【表１】
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【０２２２】
【表２】
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【０２２３】＜実施例１ｄの測定結果について＞
表１において、シート状表面部材２に断熱性素材を構成し、シート状内面部材３にメッシュ状布素材のみを構成した実施例１ｄの頭部冷却用具において、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「約２℃〜約１５℃」の「快適装着時間」は約８０分である。【０２２４】＜実施例２ｄの測定結果について＞
シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、同じ断熱性を有する素材をシート状表内面部材に構成した実施例２ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１５０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。【０２２５】＜実施例３ｄの測定結果について＞
シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材がシート状内面部材よりも優れた断熱性を有する構成の実施例３ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１２０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有するシート状表面部材により、シート状表面部材から逃げる冷気の上昇が抑制されて、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。【０２２６】＜実施例４ｄの測定結果について＞
シート状表面部材とシート状内面部材とがポリエステル繊維製の織布の１層のみにより構成された実施例４ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は７０分である。すなわち、優れた断熱性能を有するシート状表面部材とシート状内面部材とを備えた実施例２ｄ、３ｄよりも「快適装着時間」は短くなる傾向がある。【０２２７】＜実施例５ｄの測定結果について＞
３層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、同じ断熱性を有する素材をシート状表内面部材に構成した実施例５ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１５５分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。【０２２８】＜実施例６ｄの測定結果について＞
３層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材がシート状内面部材よりも優れた断熱性を有する構成の実施例６ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１３０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有するシート状表面部材により、シート状表面部材から逃げる冷気の上昇が抑制されて、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、シート状内面部材に金属蒸着薄膜を構成した実施例５ｄと本実施例６ｄのシート状内面部材に金属蒸着薄膜を構成しない場合と比べて、本実施例６ｄの頭部冷却用具の「快適装着時間」が約２５分短くなる。【０２２９】＜実施例７ｄの測定結果について＞
複数層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とに熱融着可能プラスチック製フィルムを構成する実施例６ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１４５分である。プラスチック製フィルムを構成した頭部冷却用具も実施例５ｄ、実施例６ｄの不織布製シート素材を構成した頭部冷却用具と略同程度の「快適装着時間」が得られる。【０２３０】＜実施例８ｄの測定結果について＞
断熱性を有しない熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが同じ素材より構成された実施例８ｄの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は７５分であり、「快適装着時間」は高い断熱性を有する実施例５ｄの頭部冷却用具よりも約８０分短い。【０２３１】〈実施例９ｅの頭部冷却用具を裏返し装着した後、正常装着した場合の測定結果について〉
表２の実施例１ｅ、実施例３ｅ、実施例６ｅの測定結果において、始めに頭部冷却用具を裏返して装着し、その後表返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、実施例１ｅの「快適装着時間」は８０分から１２０分になり、実施例３ｅの「快適装着時間」は１２０分から１６０分になり、実施例６ｅの快適装着時間」は１３０分から１５５分になった。このように、冷却媒体が０℃以下に冷え過ぎている場合に、頭部冷却用具を裏返して人体頭部に装着し、その後、快適冷却温度（約５〜７度）になった時に、その頭部冷却用具を表返して人体頭部に正常装着した場合、「快適装着時間」は約２５分〜約４０分間の延長が認められた。【０２３２】  表２の実施例１ｆ、実施例２ｆ、実施例５ｆの測定結果において、冷却媒体を複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納した場合、全ての収納部に収納下場合と比べて、実施例１ｅの場合の「快適装着時間」は１２０分から８０分になり、実施例３ｅの場合の「快適装着時間」は１６０分から１２０分になり、実施例６ｅの場合の快適装着時間」は１５５分から１３０分になった。このように、冷却媒体を複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納した場合、全ての収納部に収納した場合と比べて、「快適装着時間」は約２５分〜約６０分間の短くなった。【０２３３】  本実施例において、約−２０℃に冷却した冷却媒体８を使用したが、これに限定されることなく、所望の温度に冷却した冷却媒体８を使用することが可能であり、この場合、その冷却温度に起因する「快適装着時間」が得られる。例えば、約−５℃〜０℃に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着する場合、装着した時点から、冷え過ぎ感の抑制された快適な冷却感が得られる。
また、装着者の好みに応じて、複数個の収納部のうちの所望の収納部に冷却媒体を収納した頭部冷却媒体を使用することも実施可能である。【０２３４】実施例１０
実施例９で調製した冷却媒体８に替えて、所定量のジエチレングリコールとプロピレングリコールとグリセリンとを均一に混合して、２５℃において、互いに混合された透明で、粘性流動性を有するゲル状（又はジェル状）の多価アルコール系の冷却媒体を調製する。この冷却媒体は約−２０℃においても固化することなく、流動可能なゲル状（又はジェル状）の形態を有する。この冷却媒体を内層ポリエチレンと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に上記の混合媒体を充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の多価アルコール密封冷却媒体８を準備する。複数種類の密封冷却媒体８として、図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるような、第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する複数個分割連結密封冷却媒体８及び分割されていない密封冷却媒体８を準備する。
これらのそれぞれの多価アルコール密封冷却媒体８及び多価アルコール複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、それぞれの収納部４の面積の約５０〜約９０％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。【０２３５】実施例１０ｇ
実施例１０で調製した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例１ａ〜実施例８ａで調製した頭部冷却用具に収納して実施例１ｇ〜実施例８ｇの頭部冷却用具を得る。その冷却媒体を収納した実施例１ｇ〜実施例８ｇのそれぞれの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−１０℃の冷凍冷蔵庫で冷却し、それらの密封冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
それぞれのの頭部冷却用具についての測定結果を表３に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表３に示す。【０２３６】
【表３】
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【０２３７】＜実施例１ｇ〜実施例８ｇの測定結果について＞
表３から明らかのように、実施例１ｇ〜実施例８ｇのそれぞれの「快適装着時間」は、７０分〜１８０分であり、前述の実施例９の冷却媒体を使用した場合と類似の優れた冷却効果を奏する。
特に、本実施例においては、冷却媒体が−０℃以下においても柔軟な性質を有するために、頭部冷却用具を頭部に装着した時に、ゴツゴツした硬さに起因する不快感は認められなかった。【０２３８】実施例１１
冷却媒体８として、湿布型冷却媒体を調製する。綿製ガーゼを水に浸漬し、これを軽く絞って、冷凍冷蔵庫内で約−１０℃に冷却して、所定形状の約１０ｍｍ厚の湿布型冷却媒体を調製する。【０２３９】実施例１１ｊ
実施例１１で調製した水浸漬ガーゼ冷却媒体８を前述の実施例２ｂ、実施例３ｂ、実施例６ｂ、実施例７ｂ、実施例８ｂで調製した頭部冷却用具（図２の頭部冷却用具）に収納し、その冷却媒体を収納した実施例２ｊ、実施例３ｊ、実施例６ｊ、実施例７ｊ、実施例８ｊの頭部冷却用具を得た。得たそれぞれの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した約−１０℃に冷却した湿布型冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。それぞれのの頭部冷却用具についての測定結果を表４に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表４に示す。【０２４０】実施例１２ｎ
冷却媒体８として、実施例１０で調製したジエチレングリコールとプロピレングリコールとグリセリンなどの多価アルコールからなる透明で、粘性流動性を有するゲル状（又はジェル状）の冷却媒体であって、図２に示されるような第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する複数個分割連結密封冷却媒体８を準備する。
これらの複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、それぞれの収納部４の面積の約５０〜約９０％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。
これらの冷却媒体８を前述の実施例２ｂ、実施例３ｂ、実施例６ｂ、実施例７ｂで調製した頭部冷却用具に収納し、その冷却媒体を収納した実施例２ｎ、実施例３ｎ、実施例６ｎ、実施例７ｎの頭部冷却用具を得た。得たそれぞれの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した約−１０℃に冷却した湿布型冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。それぞれのの頭部冷却用具についての測定結果を表４に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表４に示す。【０２４１】
【表４】
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【０２４２】＜実施例１１ｊ（水浸漬ガーゼ冷却媒体収納頭部冷却用具）の測定結果について＞
表４から明らかのように、実施例実施例２ｊ、実施例３ｊ、実施例６ｊ、実施例７ｊ、実施例８ｊのそれぞれの「快適装着時間」は、７５分〜１６５分であり、優れた冷却効果を奏する。
但し、本実施例においては、冷却媒体８が水を含有するために、シート状表面部材とシート状内面部材が濡れてくる恐れもある。しかしながら、その濡れが頭部を冷却する効果も奏するために、装着者の好みにより、より快適感を覚える効果を奏する。
また、プラスチック製フィルム素材を構成した実施例７ｆの頭部冷却用具の場合には、プラスチック製フィルム素材がその水分を遮断する作用を奏するために、濡れの発生が抑制される。【０２４３】＜実施例１２ｎ（多価アルコール密封冷却媒体収納頭部冷却用具）の測定結果について＞
表４から明らかのように、実施例実施例３ｇ、実施例３ｇ、実施例６ｇ、実施例７ｇのそれぞれの「快適装着時間」は、１３０分〜１８０分であり、優れた冷却効果を奏する。【０２４４】  上記のそれぞれの実施例において使用する密封冷却媒体８は、冷却と使用を繰り返して使用することが可能である。また、湿布型冷却媒体８は、ガーゼに含浸する水（又は氷水）を交換して、冷却と使用を繰返して使用することができる。
上記実施例のそれぞれの頭部冷却用具１を、汎用の電気洗濯機を使用して、約２０回を繰り返して洗濯しても、頭部冷却用具１を構成するシート状表面部材２及びシート状内面部材３の破損、劣化などは認めなれなかった。
特に、アルミ薄膜を構成した実施例において、アルミ薄膜の破損を懸念していたが、約２０回の繰り返し洗濯においても、アルミ薄膜の破損は認められなく、繰り返し洗濯使用に耐える頭部冷却用具１が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０２４５】  本発明の頭部冷却用具は人体頭部に装着して使用され、頭頂部開閉開口部と装着開口部とを形成して略筒状形態を有する構成であって装着時に頭頂部開閉部材を閉じて略半円球状立体形状に形成可能な構成により、次の効果が得られる。
（効果ア−１）冷却媒体が収納部に収納されているため冷却媒体の脱落が防止されるとともに、頭部を快適に冷却できる、
（効果ア−２）折りたたんだ状態で平面的な形態で携帯できる嵩低い携帯性、
（効果ア−３）頭頂部開閉開口部を開閉する頭頂部開閉部材を備えた構成により、簡単な操作で頭頂部開閉開口部を閉じた略半球状の立体形状にすることができて、人体頭部に装着時における冷却媒体の脱落が抑制される、
（効果ア−４）頭頂部開閉開口部の近傍に収納部の収納開口部を備えた構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる、
（効果ア−５）冷蔵庫冷却・頭部冷却用具への収納・頭部冷却用具から取出し・冷蔵庫冷却の繰り返し使用が可能な冷却媒体の使用により、経済的に安価である、
（効果ア−６）頭頂部開閉開口部の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材とを形成した構成により、頭頂部開閉部材を閉じて装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止、
（効果ア−７）頭部を装着者の所望する状態で快適に冷却できる、
（効果ア−８）耳部と後頭部を含む人体頭部に深く着用可能に設計できる、
（効果ア−９）装着する角度によって、後頭部、額部等の冷やしたい部位を任意に設定可能に装着できる、
（効果ア−１０）深く装着可能であるために、寝た状態であっても脱げにくい、
（効果ア−１１）複雑な形状の素材の使用なく略直方形の単純形状の素材の使用により、素材の無駄がなく、更に、単純な工程で製造可能であり、容易に低価で製造できる効果。
【符号の説明】
【０２４６】１  頭部冷却用具
１１  上縁領域
１１ａ  シート状表面部材上縁領域
１１ｂ  シート状内面部材上縁領域
１２  下縁領域
１２ａ  シート状表面部材下縁領域
１２ｂ  シート状内面部材下縁領域
１４  シート状表内面部材周縁接合部
１４ａ  シート状表内面部材上周縁接合部
１４ｂ  シート状表内面部材下周縁接合部
１４ｃ  シート状表内面部材中央接合部
１４Ｌ  シート状表内面部材左周縁接合部
１４Ｒ  シート状表内面部材右周縁接合部
１４Ｐ  シート状表内面部材左右周縁接合部
１４ｍ  シート状表内面部材折曲部
１５  頭頂部開閉開口部
１６  装着開口部
２  シート状表面部材（積層表面部材、複数種類の表面素材）
２１  表面部材最表層（表面部材所望機能性素材、色彩的絵柄的装飾性素材）
２２  表面部材中間層（断熱性素材、輻射断熱素材、熱伝導断熱素材、輻射熱伝導熱断熱素材）
２２ａ  熱伝導断熱素材（断熱性不織布、発泡性樹脂、微細空洞孔形成繊維）
２２ｂ  金属膜輻射断熱素材（金属蒸着膜、金属箔、基材付金属薄膜素材）
２２ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材（金属蒸着膜、金属箔材）
２３  表面部材最裏層（表面部材冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）
２５  熱融着可能不織布製素材
２５ａ  断熱性熱融着可能不織布製素材
２５ｂ  シート状熱融着可能不織布製素材
２５ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材
２６  熱融着可能プラスチック製フィルム
３  シート状内面部材（内面部材通気性素材、貫通孔通気性素材、内面部材柔軟性素材、冷却媒体保持素材  内面部材メッシュ状貫通孔布素材）
３１  内面部材最表層（内面部材所望機能性素材、色彩的絵柄的装飾性素材）
３２  内面部材中間層（断熱性素材、輻射断熱素材、熱伝導断熱素材、輻射熱伝導熱断熱素材）
３２ａ  熱伝導断熱素材（断熱性不織布、発泡性樹脂、微細空洞孔形成繊維）
３２ｂ  金属膜輻射断熱素材（金属蒸着膜、金属箔、基材付金属薄膜素材）
３２ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材（金属蒸着膜、金属箔材）
３３  内面部材最裏層（内面部材冷却媒体保持素材、内面素材メッシュ状貫通孔布素材）
３５  熱融着可能不織布製素材
３５ａ  断熱性熱融着可能不織布製素材
３５ｂ  シート状熱融着可能不織布製素材
３５ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材
３６  熱融着可能プラスチック製フィルム
４  収納部
４ａ  収納開口部
４ｅ  収納下縁接合部
４ｆ  収納分離接合部
４１  複数個の収納部
４２  複数個の収納部
４３  複数個の収納部
４４  複数個の収納部
４５  複数個の収納部
４６  複数個の収納部
５  装着脱落防止部材
５ａ  装着脱落防止部材用係止部材
７  耳接触部
８  冷却媒体（密封冷却媒体、粘性媒体、複数個分割連結密封冷却媒体）
８ａ  第一分割冷却媒体
８ｂ  第二分割冷却媒体
８ｃ  第三分割冷却媒体
９  頭頂部開閉部材（紐部材）
９１  頭頂部開閉部材設置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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