(57)【要約】【課題】掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いた鋼管類の打設工事において、打設途中の鋼管杭が掘削ビットの動きを妨げることを防止する方法を提供する。【解決手段】掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置８を用いて鋼管杭７１を打設する際に利用する方法であって、打設する鋼管杭７１によって掘削圧入装置８の掘削ビット８５の動きを妨げることがないように、鋼管類吊り下げ装置１によって、鋼管杭７１および掘削圧入装置８の一方を他方に連結し、該掘削圧入装置８で掘削するとともに鋼管杭７１を圧入する。このような特徴により、一定の長さ以上は鋼管杭７１が降下しないように防護される。また、鋼管杭７１がどんなに降下しても、その下端は掘削ビット８５上端には届かないようになる。しかも、ダウンザホールハンマ８３などによる打撃圧入力を、鋼管杭７１に対して確実に印加することができる。【選択図】図１
2017193930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する装置であって、打設する鋼管類を掘削圧入装置の側で支えることができるように鋼管類と掘削圧入装置を連結する連結手段を具備する鋼管類吊り下げ装置。
【請求項２】
前記連結手段は、掘削圧入装置に対する鋼管類の上下方向の位置を調節するための位置調節手段を具備している、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼管類吊り下げ装置。
【請求項３】
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
鋼管類の荷重を掘削圧入装置の掘削ビット上で支えることがないように、鋼管類吊り下げ装置によって鋼管類を掘削圧入装置に連結する、ことを特徴とする鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法。
【請求項４】
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
鋼管類の荷重を掘削圧入装置の掘削ビット上で支えることがないように、かつ、掘削圧入装置による圧入力を鋼管類に対して印加できるように、鋼管類吊り下げ装置によって鋼管類を掘削圧入装置に連結する、ことを特徴とする鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法。
【請求項５】
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
打設する鋼管類によって掘削圧入装置の掘削ビットの動きを妨げることがないように、鋼管類および掘削圧入装置の一方を他方に連結し、該掘削圧入装置で掘削するとともに鋼管類を圧入する、ことを特徴とする鋼管類の打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する鋼管類吊り下げ装置、鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法、鋼管類の打設方法に関するものである。鋼管類の具体例としては、鋼管杭や鋼管矢板、ケーシングなどが挙げられる。掘削圧入装置の具体例としては、ダウンザホールハンマなどを含んで構成される鋼管類打設装置が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
鋼管杭などの鋼管類の打設にあたっては、例えばダウンザホールハンマによる打撃圧入工法などを利用した打設工事が行われている。
ダウンザホールハンマによる鋼管杭の打撃圧入の原理を図６及び図７に示す。
図６は、ダウンザホールハンマによる打撃圧入の原理を示す概略図である。
図７は、ダウンザホールハンマによる打撃圧入の原理を示す詳細図である。
【０００３】
図６に示すように、鋼管杭の打設に用いる掘削圧入装置８は主として、クレーン吊り下げ式の回転駆動装置８１と、該回転駆動装置８１に連結された掘削軸部材８２（ドリルロッド）を有している。
【０００４】
回転駆動装置８１は、その下部の掘削軸部材８２を回転駆動する。この回転駆動装置８１は、回転駆動用の装置本体９１と、排土経路制御手段として機能する略筒状の排土キャップ９２を有している。回転駆動装置の一部である排土キャップ９２は、図６に示すように、掘削軸部材８２の上端側を取り囲むように、回転駆動用の装置本体９１の下端に固設されている。掘削圧入装置の掘削軸部材８２の外周面と排土キャップ９２との間には、エアリフトで吹き上がる土砂を排土するための隙間が空いている。
【０００５】
掘削軸部材８２は、その下方に、打撃圧入力発生用のピストンを内蔵するダウンザホールハンマ８３を具備している。この掘削軸部材８２は排土キャップ９２の筒状部の内側を通って、回転駆動装置８１に作動可能に連結されている。
【０００６】
一方、ダウンザホールハンマ８３を具備する掘削軸部材８２の下端には、地盤を掘削するための拡縮可能な掘削ビット８５が設けられている。掘削ビット８５の上方であって、ダウンザホールハンマ８３の下方の外周面には、打撃力を鋼管杭７１の下部に印加するための張出部８４（鋼管杭側のケーシングトップ７５と上下方向でぶつかり合う係合部）が固設されている。
【０００７】
掘削圧入装置の下端にある掘削ビット８５は、拡径状態と縮径状態との間で変位可能に（すなわち拡縮可能に）構成されている。掘削ビット８５が縮径状態にあるときには、当該掘削ビットを鋼管杭７１に対して自在に抜き差しすることができる。拡径状態では、掘削ビット８５は外方に張り出して、その外側端の旋回軌跡は、図７の拡大図に示すように鋼管杭７１の外径を上回るようになっている。
【０００８】
鋼管杭７１の打設時には、図６に示すように鋼管杭７１の内空部に掘削軸部材８２を挿入し、その先端開口部から掘削ビット８５を突き出し、該掘削ビットを拡径状態にセットして対象地盤を掘削する。
【０００９】
上記構成の掘削圧入装置８を用いて鋼管杭７１の打設を行う際には、回転駆動装置８１で掘削軸部材８２に回転力を付与すると同時に、コンプレッサーでダウンザホールハンマ８３に圧縮エア（圧搾空気）を供給する。圧縮エアがダウンザホールハンマ８３に供給されると、ダウンザホールハンマ８３が内蔵するピストンが上下駆動して、該ピストンの打撃力がハンマ先端の掘削ビット８５に伝達される。その結果、回転を加えながら掘削対象地盤に対し連続的に打撃掘削を行うことができる。
【００１０】
一方、ダウンザホールハンマ８３に向けて供給される駆動用エア（圧搾空気）は、当該ダウンザホールハンマを駆動させるだけでなく、鋼管杭７１の内側でエアリフト効果を発生させ、掘削ビット８５で削り出される掘削ずり（掘削土）をエアによって吹き上げる。すなわち、掘削ビット８５で削り出される掘削ずり（掘削土）は、図８において矢印で示すように、ダウンザホールハンマ８３の駆動用エア（圧搾空気）に由来するエアフローに乗ってエアリフト式に吹き上がる。
【００１１】
エアリフト効果によって吹き上げられた掘削ずりは、図８において矢印で示すように、鋼管杭７１の内空部（詳細には、該鋼管杭７１の内周面と掘削軸部材８２の外周面との間の隙間などから成る経路）を通って、鋼管杭７１の上端開口部から排出され、さらに、鋼管杭７１の上から覆いかぶさるように位置する排土キャップ９２の天端にぶつかって移動方向を変え、鋼管杭の上端側外周面と排土キャップ内周面との間に形成された平面視環状の隙間から噴出する。
【００１２】
上述した原理で対象地盤を打撃掘削することにより、鋼管杭上部側からの掘削ずりの噴出を伴いながら、掘削圧入装置８が掘進する。そして図７に示すように、掘削圧入装置が掘進するとき、掘削ビット８５上部であってダウンザホールハンマ８３下方の外周面に固設した張出部８４と、鋼管杭７１の下端側内壁側に固設したケーシングトップ７５（張出部／シューリング）とが、上下方向で相互干渉して（相互にぶつかり合って）、鋼管杭７１が掘進方向へ打撃圧入される。
【００１３】
したがって、掘削圧入装置８の掘削軸部材８２を鋼管杭７１に挿通させた状態で地盤を掘削すれば、それと同時に打撃力が鋼管杭下部に印加されて、該鋼管杭７１が掘削圧入装置８に追随するので、掘削と同時に鋼管杭の打撃圧入が進行する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述した従来技術では、掘削ビット８５が例えば鋼管杭７１によって妨げられるなどして実質的に機能せず、掘削不能に陥るという問題が生じることがあった。
【００１５】
そこで、上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いた鋼管類の打設工事において、打設途中の掘削ビットの動きが妨げられるのを防止する装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する装置であって、打設する鋼管類を掘削圧入装置の側で支えることができるように鋼管類と掘削圧入装置を連結する連結手段を具備する鋼管類吊り下げ装置によって達成される。
【００１７】
前記連結手段は、掘削圧入装置に対する鋼管類の上下方向の位置を調節するための位置調節手段を具備していることが好ましい。
【００１８】
また上記目的は、
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
鋼管類の荷重を掘削圧入装置の掘削ビット上で支えることがないように、鋼管類吊り下げ装置によって鋼管類を掘削圧入装置に連結する、ことを特徴とする鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法によって達成される。
【００１９】
また上記目的は、
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
鋼管類の荷重を掘削圧入装置の掘削ビット上で支えることがないように、かつ、掘削圧入装置による圧入力を鋼管類に対して印加できるように、鋼管類吊り下げ装置によって鋼管類を掘削圧入装置に連結する、ことを特徴とする鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法によって達成される。
【００２０】
また上記目的は、
掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に利用する方法であって、
打設する鋼管類によって掘削圧入装置の掘削ビットの動きを妨げることがないように、鋼管類および掘削圧入装置の一方を他方に連結し、該掘削圧入装置で掘削するとともに鋼管類を圧入する、ことを特徴とする鋼管類の打設方法によって達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置を用いて鋼管類を打設する際に、「鋼管類吊り下げ装置」を用いて、打設途中の鋼管類の荷重を掘削圧入装置の側で支えることができるように鋼管類と掘削圧入装置を連結する。具体的には、掘削中に鋼管類の荷重を掘削圧入装置の掘削ビット上で支えることがないように、かつ、掘削圧入装置による圧入力を鋼管類に対して確実に印加できるように、鋼管類吊り下げ装置によって鋼管類を掘削圧入装置に連結する。
このような特徴により、一定の長さ以上は鋼管類が降下しないように防護されていて、ダウンザホールハンマなどによる打撃圧入力を、鋼管類に対して確実に印加することができる。
その結果、掘削ビットの上下動等の動きを妨げることがなくなり、スムーズに掘削・圧入ができるようになる。つまり、ダウンザホールハンマによる打撃圧入力（押し込み力）が鋼管類の方へ確実に伝達されるようになり、また、回転駆動装置による回転力は、鋼管類によって邪魔されることなく掘削ビットに伝達されて、対象地盤が確実に掘削されることになる。
【００２２】
また、本発明では、鋼管類吊り下げ装置が具備する連結手段は、掘削圧入装置に対する鋼管類の上下方向の位置を調節するための位置調節手段を備えている。これにより、鋼管類の先端が掘削ビット上端に届かないように、かつ、鋼管類の先端が所望の高さ位置にあるように、当該鋼管類の先端位置を微調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】鋼管類吊り下げ装置と掘削圧入装置を併用して鋼管類を所定高さ位置に保持している状態を示す図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】図２に示す鋼管類吊り下げ装置の分解図である。
【図４】本発明を利用して鋼管類を打設しているときの様子を示す拡大図である。
【図５】図５(a)は、鋼管類下端へのケーシングトップ（係合部）の取り付け手順の概要を示す断面図であり、図５(b)は、鋼管類の下端部に対するケーシングトップ（係合部）の溶接箇所を示す拡大図であり、図５(c)は、鋼管類の下端側内周面に対するケーシングトップ（係合部）の溶接箇所を示す拡大図である。
【図６】ダウンザホールハンマを具備する掘削圧入装置による鋼管類の打設原理を示す概略図である。
【図７】ダウンザホールハンマを具備する掘削圧入装置による鋼管類の打設原理を示す詳細図である。
【図８】掘削圧入装置を用いた鋼管類打設時における排土の原理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、「掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置」を用いて鋼管類を打設する際に利用する装置である。「掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置」の具体例としては、従来技術の説明で挙げたダウンザホールハンマや回転駆動装置などを備える掘削圧入装置が挙げられる。
【００２５】
以下、「掘削と鋼管類の圧入を同時に行う掘削圧入装置」の一例として、ダウンザホールハンマや回転駆動装置などを備える掘削圧入装置を用いることを前提とし、また、これを利用して打設する鋼管類の一例として鋼管杭を挙げ、本発明の具体的実施形態について説明する。
【００２６】
なお、従来技術と同様の構成については、詳細な説明を省略するとともに従来技術の説明を援用し、また、以後の説明および図面において同一の符号を記載する。
【００２７】
（鋼管類吊り下げ装置の構成）
図１〜図３に基づいて、鋼管類吊り下げ装置１の構成について説明する。
図１は、鋼管類吊り下げ装置１を併用して鋼管杭７１を支えている状態を示している。
図２は、図１の拡大図である。
図３は、図２に示す鋼管類吊り下げ装置１の分解図である。
【００２８】
本実施形態に係る鋼管類吊り下げ装置１は、図１〜図３に示すように、主として、
・掘削圧入装置８側の排土キャップ９２の外周面に固設される駆動装置側連結部２と、
・鋼管杭７１の上端側の外周面に固設される鋼管側連結部３と、
・駆動装置側連結部２と鋼管側連結部３を連結する相互連結部４と、
を有している。
【００２９】
駆動装置側連結部２（第１の連結手段／第１の吊り金具）は、回転駆動装置８１の一部である排土キャップ９２の外周面から張り出すように溶接により固設されている。この駆動装置側連結部２には、相互連結部４が具備するロッド４１が挿通可能な貫通孔が形成されている。
【００３０】
駆動装置側連結部２の上側には上ナット２１が設けられ、下側には下ナット２３が設けられる。また、上ナット２１の上には、カバー３１とナット３３からなる緩み止め３５が設けられる。この緩み止め３５は、緩み止めとしての機能を持つほか、ロッド４１を防護する機能を有している。
【００３１】
鋼管側連結部３（第２の連結手段／第２の吊り金具）は、打設する鋼管杭７１の上端側の外周面から張り出すように溶接により固設されている。この駆動装置側連結部３には、相互連結部４が具備するシャックル４６を連結できるように貫通孔が形成されている。
【００３２】
相互連結部４（第３の連結手段）は、図３の分解図に示すように外周面にネジ（外ネジ）が形成されたロッド４１と、吊りチェーン４３と、シャックル４５，４６を有しており、これらは図２に示すように連結されている。シャックル４５，４６は、それぞれ、ロッド４１および鋼管側連結部３に連結させることができる。外周面にネジが形成されたロッド４１は、駆動装置側連結部２の貫通孔に挿通させた状態で、上ナット２１と下ナット２３で固定する。さらに、上ナット２１の上方に突き出たロッド４１の上端側部分に緩み止め３５を螺合させる。
【００３３】
なお、特許請求の範囲に記載の「連結手段」は、本実施形態の場合では、駆動装置側連結部２、上ナット２１、下ナット２３、緩み止め３５、鋼管側連結部３、相互連結部４の組合せで構成される。すなわち、駆動装置側連結部２、上ナット２１、下ナット２３、緩み止め３５、鋼管側連結部３、相互連結部４の組合せは、打設する鋼管杭７１を掘削圧入装置８の側で支えることができるように鋼管類７１と掘削圧入装置８を連結する役割を担う。
【００３４】
また、特許請求の範囲に記載の「位置調節手段」は、本実施形態の場合では、駆動装置側連結部２、上ナット２１、下ナット２３、外周面にネジが形成されたロッド４１の組合せで構成される。すなわち、駆動装置側連結部２、上ナット２１、下ナット２３、ロッド４１の組合せは、単に駆動装置側連結部２とロッド４１を結合させるだけでなく、掘削圧入装置８に対する鋼管杭７１の上下方向の位置（鋼管杭の吊り下げ高さ）を調節することを可能する。具体的には、駆動装置側連結部２にロッド４１を連結する際に、ロッド４１に螺合するナット２１，２３の相対的高さ位置を変えることで、掘削圧入装置８（回転駆動装置８１）に対する鋼管杭７１の相対的高さ位置をミリ単位で微調整することが可能である。
【００３５】
なお、本実施形態では、駆動装置側連結部２の側を、ロッド４１用の連結金具として構成するとともに、鋼管側連結部３の側を、シャックル用の吊り金具として構成しているが、これとは逆に、鋼管側連結部の側をロッド用の連結部として構成するとともに、駆動装置側連結部の側をシャックル用の連結部として構成してもよい。
また、駆動装置側連結部２の貫通孔に内ネジを形成し、ロッド４１をねじ込んで螺合させるようにしてもよい。
【００３６】
（鋼管類打設時における鋼管類の吊設方法）
上記構成の鋼管類吊り下げ装置１と掘削圧入装置８を併用して鋼管杭７１を打設する際には、
（ア）鋼管杭７１の荷重を掘削圧入装置８の掘削ビット８５上で支えることがないように、かつ、
（イ）掘削圧入装置８（ダウンザホールハンマ８３）による圧入力を鋼管杭７１に対して印加できるように、
鋼管類吊り下げ装置１によって鋼管杭７１を掘削圧入装置８に連結する。
【００３７】
具体的には、例えば図４に示す状態が、鋼管類吊り下げ装置１と掘削圧入装置８を併用した鋼管杭７１の打設過程であって、打設途中の鋼管杭７１の下端側を示していると仮定した場合に、図４に示すような状態が維持されるように、鋼管類吊り下げ装置１によって鋼管杭７１を吊設する。
【００３８】
図４に示す状態において、鋼管類吊り下げ装置１では、張出部８４の下端と掘削ビット８５の上端の間（図４のＡ-Ｂ間）の高さ位置に、鋼管杭７１の下端部（ケーシングトップ７５）が常に位置するようになっていて、すなわち、Ａ-Ｂ間に収まっているようになっていて、掘削圧入装置が掘進するとき、掘削ビット８５上部であってダウンザホールハンマ８３下方の外周面に固設した張出部８４と、鋼管杭７１の下端側内壁側に固設したケーシングトップ７５（張出部／シューリング）とが、上下方向で相互干渉して（相互にぶつかり合って）、鋼管杭７１が掘進方向へ打撃圧入される。
【００３９】
したがって、鋼管類吊り下げ装置１と掘削圧入装置８を併用した鋼管杭７１の打設過程では、鋼管杭７１の下端部（ケーシングトップ７５）と掘削ビット８５の上端の間には、図４に示すようなクリアランスが生じるようにしておき、そのクリアランスは後述するフレキシブル部材（吊りチェーン４３等）の作用によって可変状態に保持されている。
【００４０】
その結果、どんなに自立性の高い地盤（孔壁崩壊等が生じない地盤）での打設であろうと、また、打設する鋼管杭７１の重量がどんなに大きくなろうと、常に鋼管杭７１は掘削ビット８５の上方で隙間を空けて吊り上げられた状態が確保され、掘削ビット８５の上下動等の動きを妨げることがなくなり、スムーズに掘削・圧入ができるようになる。
【００４１】
鋼管杭７１の打設過程で、該鋼管杭が周面摩擦によって地盤に支持される場合には、鋼管杭７１がほぼ静止した状態で、掘削圧入装置８だけが掘進することになる。（鋼管類吊り下げ装置１は吊りチェーン４３などのフレキシブル部材を含んで構成されるので、一定の距離であれば、鋼管杭７１がほぼ静止した状態で、掘削圧入装置８だけが掘進することを妨げない。）この場合には、張出部８４とケーシングトップ７５が上下方向でぶつかり合うように係合して、ダウンザホールハンマ８３による押し込み力が鋼管杭７１に伝達され、該鋼管杭の全体が掘進方向に引きずり込まれる。
【００４２】
なお、本実施形態において、鋼管類吊り下げ装置１が具備する吊りチェーン４３は、フレキシブル部材（連結先の動きに追従して変形可能な連結部材）の一例である。すなわち、このような吊りチェーン４３などの「フレキシブル部材」を鋼管類吊り下げ装置１が具備することにより、ケーシングトップ７５と鋼管杭７１の長手方向における相対的位置が、（固定されることなく）任意の一定範囲内で幾分かズレることが可能になることで、掘削圧入装置８が掘進するとき、掘削ビット８５上部であってダウンザホールハンマ８３下方の外周面に固設した張出部８４と、鋼管杭７１の下端側内壁側に固設したケーシングトップ７５（張出部／シューリング）とが、上下方向で相互干渉して（相互にぶつかり合って）、鋼管杭７１が掘進方向へ掘進に追随するように打撃圧入される動作を安定して維持しながら、且つ掘削圧入装置と鋼管類とを一体的に扱うことができる。なお、本実施形態において「フレキシブル部材」とは、鋼管杭７１の荷重を（破断等することなく）確実に支えることができ、且つ、チェーンやワイヤー等のように鋼管杭７１に追従して湾曲等することが可能な部材をいう。
【００４３】
（鋼管類吊り下げ装置の取り付け位置の決定方法）
鋼管類吊り下げ装置１を用いて鋼管杭７１を吊設する際には、前記（１）（２）が満たされる高さ位置で鋼管杭７１が保持されるように、鋼管側連結部３（第２の吊り金具）の取り付け位置と、相互連結部４（吊りチェーン４３など）の長さなどを決定する。
【００４４】
鋼管側連結部３の取り付け位置は、例えば、
・掘削軸部材８２の長さ、
・鋼管側連結部３の取付位置〜鋼管杭７１の下端までの距離、
などを考慮に入れて決定される。
【００４５】
鋼管側連結部３の取付位置〜鋼管杭７１の下端までの距離は、設計値ではなく、実測値に基づくことが望ましい。鋼管杭７１の長さの設計値と実測値との間には不可避的な僅かな差があるためである。すなわち、前記（１）（２）が満たされる高さ位置で鋼管杭を保持するためには、実測値に基づいて、鋼管側連結部３の取り付け位置や、相互連結部４（吊りチェーン４１など）の長さなどを決定することが望ましい。
【００４６】
（ケーシングトップの構成および取り付け方法）
次に、図５に基づいて、鋼管杭下端へのケーシングトップの取り付け方法の好適実施形態について説明する。
図５(a)は、鋼管杭７１の下端へのケーシングトップ７５の取り付け手順の概要を示す断面図である。
図５(b)は、鋼管杭７１の下端部に対するケーシングトップ７５の溶接箇所を示す拡大図である。
図５(c)は、鋼管杭７１の下端側内周面に対するケーシングトップ７５の溶接箇所を示す拡大図である。
【００４７】
本実施形態で用いるケーシングトップ７５は、平面視略環状の鋼材で構成され、図５(a)に示すとおり段部７６を有しており、当該段部７６より下では外側に張り出した大径の外周面を有し、また、当該段部７６より上では小径の外周面（前記大径の外周面よりも径が小さい外周面）を有している。また、段部７６よりも上の小径部は、その外周面の径が鋼管杭７１の下端側の内周面の径よりも僅かに（例えば数ミリ）小さくなるように形成されている。
【００４８】
このような構成のケーシングトップ７５を図５(a)に示すように、鋼管杭７１の下端に取り付ける際には、段部７６よりも上の小径部を鋼管杭７１の下端開口部に差し込んで嵌合させ、両者を溶接により固定する。これにより図４に示すように、ケーシングトップ７５の厚み分（段部７６より上の小径部分の厚み分）が鋼管杭７１の下端側において内側に張り出した状態が確保される。
【００４９】
また、ケーシングトップ７５を鋼管杭７１の下端に取り付ける際には、例えば図５(b)に示すような（溶接による）肉盛り部７７が形成されるように、鋼管杭７１の下端部に対してケーシングトップの段部７６を溶接することが好ましい。また望ましくは、例えば図５(c)に示すように、ケーシングトップ７５に穴７８を周方向に複数形成し、プラグ溶接（栓溶接）によりこの穴７８を埋めるようにケーシングトップ７５を鋼管杭７１の下端側内周面に対し溶接することが好ましい。なお、本実施形態では、一例として穴７８を細長い溝状の穴で構成しているが、プラグ溶接に利用する穴７８の形状はこれに限定されず、例えば丸穴であってもよい。
【００５０】
上述したような肉盛り溶接およびプラグ溶接（栓溶接）を利用して、ケーシングトップ７５を鋼管杭７１の下端に対し溶接することで、両者を堅固に結合させることができる。したがって、掘削圧入装置８のダウンザホールハンマ８３による打撃力が、張出部８４を介してケーシングトップ７５に印加されても、ケーシングトップ７５が鋼管杭７１から脱落等することがなく、ケーシングトップ７５と鋼管杭７１が強固に一体化した状態を保って当該鋼管杭を掘進方向に打撃圧入することができる。
【００５１】
（その他の実施形態や変形例）
上述した実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の例示的実施形態であり、本発明の技術的範囲をこれに限定する趣旨ではない。
【００５２】
例えば、上述した実施形態では、鋼管類の一例として鋼管杭を挙げたが、本発明の適用範囲は鋼管杭に限定されず、鋼管矢板やケーシングパイプなどの鋼管類を打設する態様も含まれる。
【００５３】
また、上述した実施形態では、鋼管類吊り下げ装置の一端（駆動装置側連結部２）を、回転駆動装置の一部である排土キャップ９２に固設しているが、駆動装置側連結部２の取り付け位置はこれに限定されず、例えば回転駆動用の装置本体９１に固設することも可能である。
【００５４】
また、上述した実施形態では、鋼管類吊り下げ装置の具体例として、チェーンやロッドなどを具備する構成を挙げたが、本発明に係る鋼管類吊り下げ装置の構成は必ずしもこれに限定されず、例えば、ターンバックルなどの調整手段を備えた連結手段を鋼管類吊り下げ装置の一部に採用することも可能である。
【００５５】
また、上述した実施形態では、鋼管類吊り下げ装置は、駆動装置側連結部、鋼管側連結部、相互連結部などの各部材を一対具備しているが、これらの構成部材の数は必ずしも２つに限定されず、１つ又は３つ以上設けることも可能である。
【００５６】
また、上述した実施形態および図示した実施形態は、特許請求の範囲に記載の本発明の一例であって、同様の機能を持つものであれば、他の形状を採用することができ、また、異なるサイズに設計変更することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１      鋼管類吊り下げ装置
２      駆動装置側連結部（第１の連結手段／第１の吊り金具）
３      鋼管側連結部（第２の連結手段／第２の吊り金具）
４      相互連結部（第３の連結手段）
８      掘削圧入装置
２１    上ナット
２３    下ナット
３１    カバー
３３    ナット
３５    緩み止め
４１    ねじ込み式ロッド（ねじ込み式の連結棒）
４３    吊りチェーン（フレキシブル部材）
４５    シャックル
４６    シャックル
７１    鋼管杭（鋼管類）
７５    ケーシングトップ（内側に張り出した係合部）
７６    段部
７７    肉盛り部
７８    穴
８１    回転駆動装置
８２    掘削軸部材（ドリルロッド）
８３    ダウンザホールハンマ
８４    張出部（係合部）
８５    掘削ビット
９１    回転駆動用の装置本体
９２    排土キャップ（排土経路制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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