(57)【要約】【課題】袋体の強度を大きなものにできるジッパーテープ付袋体を提供する。【解決手段】一対の雄部５Ａ及び雌部６Ａがそれぞれ設けられた帯状部５，６を有するジッパーテープ２と、帯状部５，６が設けられた袋体３と、を備え、袋体３は、両端が開口された１枚の筒状フィルム３０を有し、筒状フィルム３０の一方の開口端部を閉じてシール部３１とし、筒状フィルム３０の他方の開口端部と帯状部５，６とを接合した。そのため、ジッパーテープ２の帯状部５，６が接合される対象は、予め１枚のものとして成形された筒状フィルム３０であるので、周方向における継ぎ目がなく、袋体３に強度の低い部分がない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の咬合部及び前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状部を有するジッパーテープと、
前記帯状部が設けられた袋体と、を備え、
前記袋体は、両端が開口された１枚の筒状フィルムを有し、
前記筒状フィルムの一方の開口端部が閉じられ、
前記筒状フィルムの他方の開口端部と前記帯状部とが接合される
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項２】
前記筒状フィルムの他方の開口端部は前記帯状部の前記咬合部が設けられた面と接合される
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付袋体。
【請求項３】
前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、前記帯状基部に接合された帯状フィルム部とを備え、
前記帯状フィルム部は、前記筒状フィルムの他方の開口端部に接合される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のジッパーテープ付袋体。
【請求項４】
前記ジッパーテープには、ジッパーテープ長手方向に沿って移動させることにより前記咬合部の開放及び閉止を行うスライダ部が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のジッパーテープ付袋体。
【請求項５】
前記一対の咬合部のうち一方の咬合部が設けられた帯状基部は、少なくとも前記咬合部に対応する位置を除いた領域で前記帯状フィルム部と接合され、
前記一対の咬合部のうち他方の咬合部が設けられた帯状基部は、前記咬合部に対応する領域と前記咬合部より前記筒状フィルムの一方側の領域とを除いた領域に前記帯状フィルム部と接合される
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のジッパーテープ付袋体。
【請求項６】
一対の咬合部と、
前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状部と、を備え、
前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、前記帯状基部に接合された帯状フィルム部とを有する
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項７】
１枚の筒状フィルムを製造する工程と、
一対の咬合部にそれぞれ帯状部を設けてジッパーテープを製造する工程と、
前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程と、を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項８】
前記筒状フィルムの一方の開口端部を閉じ、その後、前記１枚の筒状フィルムの他方の開口端部と前記帯状部とを接合する
ことを特徴とする請求項７に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項９】
前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、帯状フィルム部とを有し、
前記帯状基部を前記帯状フィルム部に接合した後に、前記帯状フィルム部と前記筒状フィルムとを接合する
ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項１０】
前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程は、
前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを重ね合わせ、
この重ね合わせ部分を一対の加熱ローラーと一対の冷却ローラーとでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記一対の加熱ローラー及び前記一対の冷却ローラーとを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記一対の加熱ローラーで前記重ね合わせ部分を加熱した後、前記一対の冷却ローラーで冷却する
ことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項１１】
前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程は、
前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを重ね合わせ、
この重ね合わせ部分を対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部とでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記加熱ローラー及びローラー受け部並びに前記冷却ローラー及びローラー受け部とを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記加熱ローラーで前記重ね合わせ部分の一方の面を加熱した後で、前記冷却ローラーで冷却し、
その後、対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部との前記重ね合わせ部分に対する位置をそれぞれ逆にし、
前記重ね合わせ部分を対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部とでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記加熱ローラー及びローラー受け部並びに前記冷却ローラー及びローラー受け部とを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記加熱ローラーで前記重ね合わせ部の他方の面を加熱した後で、前記冷却ローラーで冷却する
ことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ付袋体、ジッパーテープ及びジッパーテープ付袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、雑貨、その他の内容物を収納するために、ジッパーテープ付袋体が知られている。このジッパーテープ付袋体は、袋体の内面にジッパーテープが接合されている。ジッパーテープは、袋体の内面にそれぞれ接合された帯状基部と、これらの帯状基部のうち一方に設けられた雄部と、これらの帯状基部のうち他方に設けられた雌部とを有する。雄部と雌部とは互い咬合する一対の咬合部を構成する。
このようなジッパーテープ付袋体を製造するため、１枚のフィルムを畳んで筒状にし、この筒状の一方の開口端部に雄部と雌部とが咬合されたジッパーテープを挿入し、帯状基部をフィルムに接合している。
【０００３】
従来、帯状基部が接合されるフィルムは、背貼りして筒状に形成され、あるいは、両側部をサイドシールして筒状に形成されている。
例えば、円筒状のマンドレルに１枚の袋体テープを巻き付け、この袋体テープを両縁が合掌した円筒状に形成し、この両縁の間に凹部と凸部とが嵌合された封かんテープの両端を入れるとともに、封かんテープの間にテープを配置し、この状態で、封かんテープと袋体テープの両端とをヒートシールする従来例がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、予め封かんテープが設けられた筒状の袋体は、袋体の軸方向と直交する方向にヒートシールされ、マンドレルから内容物が投入された後、当該ヒートシールされた箇所から離れた位置で再度ヒートシールされる。つまり、袋体の封かんテープと直交する両側縁はサイドシールされた構成となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１９１７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で示される従来例では、１枚の袋体テープを畳んで筒状にし、両側縁をサイドシールするため、シール部分の厚さが薄くなる、いわゆるシール痩せにより、袋体自体の強度が弱くなるという課題がある。袋体の強度が弱いと、ジッパーテープ付袋体を大きなものにすることに限界がある。
【０００６】
本発明の目的は、袋体の強度を大きなものにできるジッパーテープ付袋体、ジッパーテープ及びジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のジッパーテープ付袋体は、一対の咬合部及び前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状部を有するジッパーテープと、前記帯状部が設けられた袋体と、を備え、前記袋体は、両端が開口された１枚の筒状フィルムを有し、前記筒状フィルムの一方の開口端部が閉じられ、前記筒状フィルムの他方の開口端部と前記帯状部とが接合されることを特徴とする。
【０００８】
この構成の発明では、ジッパーテープの帯状部が接合される対象が１枚の筒状フィルムである。予め１枚のものとして成形された筒状フィルムは、周方向に沿って継ぎ目がないので、大きな強度を得ることができる。つまり、１枚のシート状のフィルムを折り畳み、サイドシール等する従来例では、シールする部分が継ぎ目となり、この部分の強度が他の部分に比べて弱く、シール痩せが生じることもある。
これに対して、本発明では、予め１枚のものとして形成された筒状フィルムを用いるため、周方向における継ぎ目がなく、袋体に強度の低い部分がない。そのため、大きな内容物や多くの内容物を収納するために大きなジッパーテープ付袋体を得ることができる。しかも、筒状フィルムは、インフレーション成形やチューブラー形成等によって、大きなものを製造することが容易であるため、この点からも、大きなジッパーテープ付袋体を得ることができる。
【０００９】
本発明のジッパーテープ付袋体では、前記筒状フィルムの他方の開口端部は前記帯状部の前記咬合部が設けられた面と接合される構成が好ましい。
この構成では、ジッパーテープの少なくとも咬合部が設けられた面に接する部分と筒状フィルムとを同一の材料とすることで、両者を接合しやすくなる。そのため、ジッパーテープ付袋体を容易に製造することが可能となる。
【００１０】
本発明のジッパーテープ付袋体では、前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、前記帯状基部に接合された帯状フィルム部とを備え、前記帯状フィルム部は、前記筒状フィルムの他方の開口端部に接合される構成が好ましい。
この構成では、咬合部が設けられた帯状基部を帯状フィルム部に直接接合するのではなく、帯状基部とは別体に設けられた帯状フィルム部を筒状フィルムに接合する。そのため、帯状基部と咬合部とからなる部材としてテープを用意し、このテープに大きさの異なる帯状フィルムを接合することで、種々のサイズのジッパーテープ付袋体を容易かつ安価に製造することができる。
【００１１】
本発明のジッパーテープ付袋体では、前記ジッパーテープには、ジッパーテープ長手方向に沿って移動させることにより前記咬合部の開放及び閉止を行うスライダ部が設けられている構成が好ましい。
この構成では、スライダ部を操作することで、咬合部の開放と閉止とを容易に行うことができる。
【００１２】
本発明のジッパーテープ付袋体では、前記一対の咬合部のうち一方の咬合部が設けられた帯状基部は、少なくとも前記咬合部に対応する位置を除いた領域で前記帯状フィルム部と接合され、前記一対の咬合部のうち他方の咬合部が設けられた帯状基部は、前記咬合部に対応する領域と前記咬合部より前記筒状フィルムの一方側の領域とを除いた領域に前記帯状フィルム部と接合される構成が好ましい。
この構成では、一対の咬合部のうち他方の咬合部が設けられた帯状基部が咬合部及び咬合部より筒状フィルムの一方側の領域を除いた領域に帯状フィルム部と接合されるという、いわゆる片側外しの構成が採用される。外部からの力、その他によって、袋体に内圧がかかると、他方の咬合部が設けられた帯状基部が帯状フィルム部から離れるようになり、一対の咬合部が傾いた状態になる。この状態においては、一対の咬合部を互いに開かせる方向に力がかからず、これらを互いに剪断する方向に力がかかるので、一対の咬合部が誤って開放されることを防止できる。
【００１３】
本発明のジッパーテープは、一対の咬合部と、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状部と、を備え、前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、前記帯状基部に接合された帯状フィルム部とを有することを特徴とする。
この構成の発明では、帯状基部とは別体に設けられた帯状フィルム部が、例えば、袋体を構成するフィルムに接合される。そのため、帯状基部と咬合部とからなる部材として汎用品を用意し、この汎用品に帯状フィルムを接合することで、被接合部の対象が限定されず、例えば、袋体を構成する筒状フィルムに接合することができるので、強度の大きな袋体に容易に用いることができる。
【００１４】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、１枚の筒状フィルムを製造する工程と、一対の咬合部にそれぞれ帯状部を設けてジッパーテープを製造する工程と、前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程と、を備えたことを特徴とする。
この構成の発明では、インフレーション成形法やチューブラー成形法によって、１枚の筒状フィルムを製造し、この筒状フィルムの開口端部にジッパーテープの帯状部を接合することで、袋体の強度を大きなものにできるジッパーテープ付袋体を製造することができる。
【００１５】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法では、前記筒状フィルムの一方の開口端部を閉じ、その後、前記１枚の筒状フィルムの他方の開口端部と前記帯状部とを接合する構成が好ましい。
この構成では、筒状フィルムの開口端部を閉じた部分が筒状フィルムと帯状部とを接合する際、位置決めとなるので、ジッパーテープ付袋体を容易に製造することができる。
【００１６】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法では、前記帯状部は、前記一対の咬合部がそれぞれ設けられた帯状基部と、帯状フィルム部とを有し、前記帯状基部を前記帯状フィルム部に接合した後に、前記帯状フィルム部と前記筒状フィルムとを接合する構成が好ましい。
この構成では、帯状基部を帯状フィルム部に接合してジッパーテープを精度よく成形し、このジッパーテープを筒状フィルムに接合することで、ジッパーテープ付袋体を効率的に製造することができる。
【００１７】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法では、前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程は、前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分を一対の加熱ローラーと一対の冷却ローラーとでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記一対の加熱ローラー及び前記一対の冷却ローラーとを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記一対の加熱ローラーで前記重ね合わせ部分を加熱した後、前記一対の冷却ローラーで冷却する構成が好ましい。
この構成では、一対の加熱ローラーで重ね合わせ部分を両面から加熱するので、迅速に重ね合わせ部分の加熱による接合（ヒートシール）を実施することができる。加熱された部分を冷却ローラーで冷却するので、加熱された筒状フィルムの部分が伸びきって破損などすることがなくなる。しかも、加熱部分の冷却は、一対の冷却ローラーで行うので、迅速に冷却することができる。そのため、ジッパーテープ付袋体の製造を迅速に実施することができる。
【００１８】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法では、前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを接合する工程は、前記筒状フィルムの開口端部と前記帯状部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分を対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部とでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記加熱ローラー及びローラー受け部並びに前記冷却ローラー及びローラー受け部とを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記加熱ローラーで前記重ね合わせ部分の一方の面を加熱した後で、前記冷却ローラーで冷却し、その後、対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部との前記重ね合わせ部分に対する位置をそれぞれ逆にし、前記重ね合わせ部分を対となる加熱ローラー及びローラー受け部と、対となる冷却ローラー及びローラー受け部とでそれぞれ挟持するとともに、前記重ね合わせ部分と前記加熱ローラー及びローラー受け部並びに前記冷却ローラー及びローラー受け部とを前記帯状部の長手方向に沿って相対的に移動させ、前記加熱ローラーで前記重ね合わせ部の他方の面を加熱した後で、前記冷却ローラーで冷却する構成が好ましい。
この構成では、加熱ローラーによる加熱と冷却ローラーによる冷却を重ね合わせ部分の一面ずつ実施するので、急激な加熱に伴う重ね合わせ部分の破損などを防止できる。
つまり、加熱ローラーで重ね合わせ部分の両面を急激に加熱すると、その加熱部分が熱により伸び、加熱のための条件管理が十分でない場合には、破損等が生じるおそれがあるが、加熱ローラーとローラー受け部とで重ね合わせ部分を一面ずつ加熱することにより、急減な加熱を防止し破損等を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のジッパーテープ付袋体、ジッパーテープ及びジッパーテープ付袋体の製造方法によれば、袋体の強度を大きなものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかるジッパーテープ付袋体の正面図。
【図２】ジッパーテープ付袋体の要部を示す断面図。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はジッパーテープ付袋体の製造工程を示す概略図。
【図４】ジッパーテープ付袋体の製造工程を示す概略図。
【図５】ジッパーテープ付袋体の製造工程を示す概略図。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）はジッパーテープ付袋体に内容物を収納する手順を示す概略図。
【図７】ジッパーテープ付袋体に内圧を加えた状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には本実施形態にかかるジッパーテープ付袋体の全体構成が示されている。
図１において、ジッパーテープ付袋体１は、ジッパーテープ２と、ジッパーテープ２が開口端部に設けられた袋体３とを備えている。ジッパーテープ２にジッパーテープ長手方向に沿って移動可能にスライダ部４が設けられている。
本実施形態のジッパーテープ付袋体１は、樹脂ペレット等のバルク荷や粉粒体等の内容物を収納し、輸送コンテナ内に着脱自在に装着される袋として利用される。
【００２２】
袋体３は、１枚の筒状フィルム３０を有する。筒状フィルム３０の両方の開口端部のうち一方の開口端部がシール部３１で閉じられており、他方の開口端部にジッパーテープ２が設けられている。袋体３は、畳まれた状態では、平面矩形状とされ、ジッパーテープ２が設けられた端縁のみが開放閉止可能とされている。
筒状フィルム３０は、熱可塑性樹脂にて形成されたフィルムを使用できる。熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）等を使用できる。ＰＰとしては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）およびブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）のいずれでもよい。本実施形態では、ポリエチレンが用いられる。
【００２３】
図２にはジッパーテープ２の詳細が示されている。
ジッパーテープ２は、雄部５Ａが設けられた帯状部５と、雄部５Ａと咬合する雌部６Ａが設けられた帯状部６とを備えている。雄部５Ａと雌部６Ａとは互いに咬合する一対の咬合部であり、帯状部５と帯状部６とは互いに対向配置されている。
帯状部５は、筒状フィルム３０の他方の開口端部のうち外周面と接合された帯状フィルム部５０と、帯状フィルム部５０に接合され雄部５Ａが設けられた帯状基部５１とを備えている。帯状基部５１と筒状フィルム３０とは帯状フィルム部５０の同じ面上に接合されるものであり、これらの端縁同士は所定寸法離れている。なお、本実施形態では、帯状基部５１と筒状フィルム３０との端縁同士は、図２で示されるように、所定寸法離れているものでもよく、近接したものでもよい。帯状基部５１の他方側端縁は、帯状フィルム部５０の他方側端縁に対して突出している。
【００２４】
帯状フィルム部５０は、筒状フィルム３０の外周面に接合される第一層５０１と、第一層５０１に積層される第二層５０２とを備えた積層構造である。帯状フィルム部５０は、平面矩形状であり、筒状フィルム３０を畳んだ際に形成される平面矩形状のうち開口端を構成する他端側端縁と同じ長手寸法とされる（図１参照）。
帯状フィルム部５０は、押出成形法、その他の形成法により平面矩形状に成形されている（図１参照）。
第一層５０１は、低融点層であって、筒状フィルム３０と同様の材質から形成されている。本実施形態では、第一層５０１として、直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。
第二層５０２は、高融点層であって、種々の熱可塑性材料から形成されている。本実施形態では、第二層５０２として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。
【００２５】
帯状基部５１は、押出成形法により、雄部５Ａと一体に形成されている。
雄部５Ａは、帯状基部５１に接続される首部５Ａ１と、首部５Ａ１に接続された鏃状の頭部５Ａ２とを備えている。頭部５Ａ２は筒状フィルム３０の一端側（シール部３１側）に傾いて形成されている。
帯状基部５１は、筒状フィルム３０の長手方向と同じ寸法の長辺を有する平面矩形状である（図１参照）。
帯状基部５１の長手方向と直交する方向の長さの中間位置に雄部５Ａが設けられている。帯状基部５１の雄部５Ａとは反対側に位置する面は、雄部５Ａに対応する領域５１Ｍを挟んだ両側に接合部５２，５３で帯状フィルム部５０に接合される。つまり、帯状基部５１のシール部３１に近い領域５１Ｎは、接合部５２で帯状フィルム部５０と接合され、帯状基部５１のシール部３１から遠い領域５１Ｆは、接合部５３で帯状フィルム部５０と接合される。
【００２６】
帯状基部５１及び雄部５Ａとしては、一般的に使用されているポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて形成したものを用いることができる。このようなポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は一種を単独で使用してもよく、また二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、帯状基部５１を材料の異なる複数層としてもよい。本実施形態では、帯状基部５１が単層の場合、直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、複数層の場合には、帯状フィルム部５０と接する層に直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、この層に隣接する層にポリエチレンが用いられる。
【００２７】
帯状部６は、筒状フィルム３０の他方の開口端部のうち外周面と接合された帯状フィルム部６０と、帯状フィルム部６０に接合され雌部６Ａが設けられた帯状基部６１とを備えている。帯状基部６１と筒状フィルム３０とは帯状フィルム部６０の同じ面上に接合されるものであり、これらの端縁同士は所定寸法離れている。帯状基部６１の他方側端縁は、帯状フィルム部６０の他方側端縁に対して突出している。
【００２８】
帯状フィルム部６０は、筒状フィルム３０の外周面に接合される第一層６０１と、第一層６０１に積層される第二層６０２とを備えた積層構造である。第一層６０１は、低融点層であって、帯状フィルム部５０の第一層５０１と同じ材料からなる。第二層６０２は、高融点層であって、帯状フィルム部５０の第二層５０２と同じ材料からなる。
帯状フィルム部６０は、帯状フィルム部５０と同じ平面形状である。
帯状基部６１は、押出成形法により、雌部６Ａと一体に形成されている。
雌部６Ａは、雄部５Ａを咬合するための凹部が形成されている。
帯状基部６１は、帯状基部５１と同様の構成であり、帯状基部６１の長手方向と直交する方向の長さの中間位置に雌部６Ａが設けられている。帯状基部６１の雌部６Ａとは反対側に位置する面は、雌部６Ａに対応する領域６１Ｍと雌部６Ａよりシール部３１に近い領域６１Ｎとを除いた領域６１Ｆのみに帯状フィルム部６０と接合部６２で接合される。
帯状基部６１及び雌部６Ａは、帯状基部５１及び雄部５Ａと同じ材料から形成されている。本実施形態では、帯状基部６１が単層の場合、直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、複数層の場合には、帯状フィルム部６０と接する層に直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、この層に隣接する層にポリエチレンが用いられる。
【００２９】
スライダ部４は、ジッパーテープ長手方向に沿って移動させることにより雄部５Ａと雌部６Ａとの開放及び閉止を行うものである。
スライダ部４は、ジッパーテープ２を両側から挟持するように門型に形成されており、雄部５Ａと雌部６Ａとを近接させるための押圧部（図示せず）と、雄部５Ａと雌部６Ａとを離反させるための突起部（図示せず）とを有する。
【００３０】
次に、本実施形態のジッパーテープ付袋体１を製造する方法を図３から図５に基づいて説明する。
［筒状フィルム製造工程］
インフレーション成形法により、筒状フィルム３０を製造する。
図３（Ａ）には、インフレーション形成装置７が示されている。
図３（Ａ）において、インフレーション形成装置７では、装置本体７１により送り出されたチューブ状の溶融樹脂は、エアーリング７２で冷却された後、案内板７３で案内されながらピンチロール７４で引っ張り上げられて、筒状フィルム３０となる。筒状フィルム３０は、巻取ロール７５で巻き取られる。
なお、本実施形態では、１枚の筒状フィルム３０をインフレーション成形法によって形成するものに限らず、チューブラー成形法、その他、通常の２軸延伸フィルムを成形する方法にも広く適用できる。
【００３１】
［袋体製造工程］
図３（Ｂ）には、筒状フィルム３０から袋体３を製造する袋体製造装置８が示されている。
図３（Ｂ）において、袋体製造装置８では、筒状フィルム３０が扁平に畳まれた状態で、図示しない搬送ローラーで筒状フィルム３０の軸方向（長手方向）に送られる。扁平な筒状フィルム３０は、加熱シールバー８１Ａ及びシール受け８１Ｂからなるシール装置８１により、筒状フィルム３０の一端縁にシール部３１が形成される。シール部３１が形成された筒状フィルム３０は切断装置８２に送られる。切断装置８２は、筒状フィルム３０の流れ方向下流側に配置されたカッター８２Ａ及びカッター受け部８２Ｂを有し、カッター８２Ａによって、筒状フィルム３０のシール部３１の近傍が切断される。これにより、ジッパーテープ２が取り付けられる前の袋体３が製造されることになる。
【００３２】
［ジッパーテープ製造工程］
まず、雄部５Ａと帯状基部５１とを押出成形等により、一体形成し、同様に、雌部６Ａと帯状基部６１とを押出成形等により、一体形成する。
その後、帯状基部５１と帯状フィルム部５０との間に、熱溶着（ヒートシール）や、超音波シール等の適宜なシール手段で接合部５２，５３を形成する。同様に、帯状基部６１と帯状フィルム部６０との間に、接合部６２を形成する。
【００３３】
［ジッパーテープの接合工程］
図３（Ｃ）には袋体３の開口端部にジッパーテープ２をセットする工程が示されている。
図３（Ｃ）に示される通り、予め製造されたジッパーテープ２の帯状フィルム部５０と帯状フィルム部６０との間に袋体３の他方の開口端部を挿入する。つまり、筒状フィルム３０の他方の開口端部の外周面と帯状フィルム部５０，６０の互いに対向する内側面とを重ね合わせる。なお、ジッパーテープ２は、その長手方向の寸法が畳んだ状態の筒状フィルム３０の他方側の開口端部の長さ寸法より長くしておく。
【００３４】
その後、図４で示されるシール装置９又は図５で示されるシール装置１０で、筒状フィルム３０の開口端部と帯状フィルム部５０，６０とをシールする。
図４において、シール装置９は、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０との重ね合わせ部分３０Ａを挟持する一対の加熱ローラー９１と、一対の加熱ローラー９１に隣接して配置され重ね合わせ部分３０Ａを挟持する一対の冷却ローラー９２とを備える。なお、図４では、紙面上左右方向が帯状フィルム部５０，６０の長手方向である。
一対の加熱ローラー９１は、それぞれ一対のローラー体９１Ａに加熱ベルト９１Ｂが巻回された構造であり、重ね合わせ部分３０Ａの表面の加熱温度が、例えば、１５０℃になるように設定されている。
一対の冷却ローラー９２は、それぞれ一対のローラー体９２Ａに冷却ベルト９２Ｂが巻回された構造であり、重ね合わせ部分３０Ａの表面の冷却温度が、例えば、２０〜３０℃となるように設定されている。
【００３５】
以上の構成のシール装置９を用い、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０との重ね合わせ部分３０Ａを接合するには、加熱ローラー９１と冷却ローラー９２でそれぞれ重ね合わせ部分３０Ａを挟持した状態で、ローラー体９１Ａ，９２Ａを駆動する。すると、重ね合わせ部分３０Ａの両面は、帯状フィルム部５０，６０の長手方向Ｐに送られることになり、加熱ローラー９１で加熱された直後に、冷却ローラー９２で冷却されることになる。
【００３６】
図５において、シール装置１０は、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０との重ね合わせ部分３０Ａを挟持する加熱ローラー９１及びローラー受け部１０１と、加熱ローラー９１及びローラー受け部１０１に隣接して配置され重ね合わせ部分３０Ａを挟持する冷却ローラー９２及びローラー受け部１０２とを備えたユニット１０Ｕを有する。加熱ローラー９１を受けるローラー受け部１０１は、重ね合わせ部分３０Ａの表面温度が、例えば、５０℃となるように設定されている。冷却ローラー９２を受けるローラー受け部１０２は、重ね合わせ部分３０Ａの表面温度が、例えば、２０℃〜３０℃となるように設定される。
【００３７】
ローラー受け部１０１，１０２は、一対のローラー体１００Ａにベルト１００Ｂが巻回された構造である。なお、ローラー受け部１０１，１０２の構造は図示の構造に限定されるものではなく、例えば、ブロックから形成するものでもよい。
ユニット１０Ｕは２組用意され、一組目のユニット１０Ｕは、加熱ローラー９１及び冷却ローラー９２が重ね合わせ部分３０Ａの一方の面に当接され、ローラー受け部１０１，１０２が重ね合わせ部分３０Ａの他方の面に当接される。二組目のユニット１０Ｕは、一組目のユニット１０Ｕとは重ね合わせ部分３０Ａを挟んだ配置が逆転されており、加熱ローラー９１及び冷却ローラー９２が重ね合わせ部分３０Ａの他方の面に当接され、ローラー受け部１０１，１０２が重ね合わせ部分３０Ａの一方の面に当接される。
【００３８】
以上の構成のシール装置１０を用い、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０との重ね合わせ部分３０Ａを接合するには、加熱ローラー９１及びローラー受け部１０１と、冷却ローラー９２及びローラー受け部１０２とでそれぞれ重ね合わせ部分３０Ａを挟持した状態で、ローラー体９１Ａ，９２Ａ，１００Ａを駆動する。すると、重ね合わせ部分３０Ａは、その一方の面が加熱ローラー９１で加熱された直後に冷却ローラー９２で冷却され、その後、他方の面が加熱ローラー９１で加熱された直後に冷却ローラー９２で冷却される。
なお、本実施形態では、ユニット１０Ｕを１組のみ用意し、重ね合わせ部分３０Ａの一面に加熱と冷却とを実施した後、ユニット１０Ｕの位置あるいは重ね合わせ部分３０Ａの位置を反転させて、重ね合わせ部分３０Ａの他面に加熱と冷却とを実施するものでもよい。
【００３９】
［内容物収納工程］
図６（Ａ）には、製造されたジッパーテープ付袋体１が示されている。このジッパーテープ付袋体１のジッパーテープ２にスライダ部４を装着する（図１参照）。なお、図６ではスライダ部４の図示が省略されている。
ジッパーテープ付袋体１は、ジッパーテープ２の長手方向の寸法が畳んだ状態の筒状フィルム３０の他方側の開口端部の長さ寸法より長いので、ジッパーテープ２の両端は、それぞれ筒状フィルム３０より突出した状態となる。ジッパーテープ２の筒状フィルム３０から突出した突出部分２Ａを切断する。なお、突出部分２Ａを切断せずにそのまま残すものでもよい。また、雄部５Ａと雌部６Ａとを封止した際に袋体３から内容物が外部に漏洩することを確実に防止するために、ジッパーテープ２の長手方向の両端部をそれぞれ別途シールしてもよい。
【００４０】
図６（Ｂ）に示される通り、ジッパーテープ２の雄部５Ａと雌部６Ａとを離反させ、ジッパーテープ付袋体１の開口端部を開口させる。その後、バルク荷や粉粒体等の内容物Ｑをジッパーテープ付袋体１の内部に収納する。
図６（Ｃ）に示される通り、ジッパーテープ２の雄部５Ａと雌部６Ａとを互いに咬合させ、ジッパーテープ付袋体１の開口端部を閉じる。
【００４１】
図７に示される通り、ジッパーテープ付袋体１に外力Ｓが作用して内圧が高くなると、矢印Ｒの方向に雄部５Ａ及び帯状基部５１と雌部６Ａ及び帯状基部６１とが移動する状態となる。この状態では、雄部５Ａと雌部６Ａとの咬合がより強くなる。さらに、高まった内圧の一部は、帯状フィルム部６０と帯状基部６１との間であって雌部６Ａから離れた部分Ｔに作用することとなり、いわば、片側外しの状態となって、雄部５Ａと雌部６Ａとの咬合が解除されにくくなる。
なお、図７では、内容物Ｑの図示が省略されている。
【００４２】
従って、本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）一対の雄部５Ａ及び雌部６Ａがそれぞれ設けられた帯状部５，６を有するジッパーテープ２と、帯状部５，６が設けられた袋体３と、を備え、袋体３は、両端が開口された１枚の筒状フィルム３０を有し、筒状フィルム３０の一方の開口端部を閉じてシール部３１を形成し、筒状フィルム３０の他方の開口端部と帯状部５，６とを接合した。そのため、ジッパーテープ２の帯状部５，６が接合される対象は、予め１枚のものとして成形された筒状フィルム３０であるので、周方向における継ぎ目がなく、強度の低い部分がない。そのため、大きな内容物や多くの内容物を収納することができる。
【００４３】
（２）筒状フィルム３０は、インフレーション成形やチューブラー成形によって、大きなものを製造することが容易であるため、大きなジッパーテープ付袋体１を得ることができる。従って、輸送コンテナ内に利用される袋として好適である。
【００４４】
（３）筒状フィルム３０の他方の開口端部は、帯状部５，６の雄部５Ａや雌部６Ａが設けられた面と接合されており、かつ、当該面を含む第一層５０１，６０１と筒状フィルム３０とが同様の材質から形成されているので、両者を接合しやすくなり、ジッパーテープ付袋体１を容易に製造することができる。
【００４５】
（４）帯状部５，６は、帯状基部５１，６１に接合された帯状フィルム部５０，６０を備えて構成されているので、帯状フィルム部５０，６０の大きさを変えることで、種々のサイズのジッパーテープ付袋体１を容易かつ安価に製造することができる。
【００４６】
（５）ジッパーテープ２には、雄部５Ａと雌部６Ａの開放及び閉止を行うスライダ部４が設けられているから、スライダ部４を操作することで、開放操作と閉止操作とを容易に行うことができる。
【００４７】
（６）雄部５Ａが設けられた帯状基部５１は、雄部５Ａに対応する位置を除いた領域５１Ｆ，５１Ｎで帯状フィルム部５０と接合され、雌部６Ａが設けられた帯状基部６１は、雌部６Ａに対応する領域６１Ｍと雌部６Ａより帯状フィルム部６０の一方側の領域６１Ｎとを除いた領域６１Ｆに帯状フィルム部６０と接合された、いわゆる片側外しの構成である。そのため、袋体に内圧がかかっても、雄部５Ａと雌部６Ａとを互いに開かせる方向に力がかからないので、雄部５Ａと雌部６Ａとが誤って開放されることを防止できる。しかも、帯状基部５１は、雄部５Ａに対応する領域５１Ｍを除いた領域５１Ｆ，５１Ｎで帯状フィルム部５０と接合されているから、帯状基部５１が帯状フィルム部５０に接合する際に、雄部５Ａが潰されて変形することを防止できる。
【００４８】
（７）ジッパーテープ付袋体１を製造するために、１枚の筒状フィルム３０を製造し、雄部５Ａと雌部６Ａとにそれぞれ帯状部５，６を設けてジッパーテープ２を製造し、筒状フィルム３０の開口端部と帯状部５，６とを接合しているので、袋体３の強度を大きなものにできるジッパーテープ付袋体１を製造することができる。
【００４９】
（８）筒状フィルム３０の一方の開口端部を閉じ、その後、１枚の筒状フィルム３０の他方の開口端部と帯状部５，６とを接合するので、筒状フィルム３０の開口端部を閉じた部分が筒状フィルム３０と帯状部５，６とを接合する際の位置決めとなり、ジッパーテープ付袋体１を容易に製造することができる。
【００５０】
（９）帯状基部５１，６１を帯状フィルム部５０，６０に接合した後に、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０とを接合したから、帯状基部５１，６１を帯状フィルム部５０，６０に精度よく接合した後、帯状フィルム部５０，６０を筒状フィルム３０に接合することで、ジッパーテープ付袋体１を効率的に製造することができる。
【００５１】
（１０）筒状フィルム３０の開口端部と帯状部５，６の帯状フィルム部５０，６０とを接合するために、筒状フィルム３０の開口端部と帯状フィルム部５０，６０とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分３０Ａを一対の加熱ローラー９１と一対の冷却ローラー９２とでそれぞれ挟持するとともに、長手方向に沿って相対的に移動させ、加熱ローラー９１で重ね合わせ部分３０Ａを加熱した後、冷却ローラー９２で冷却する構成とすれば、重ね合わせ部分３０Ａで加熱された重ね合わせ部分３０Ａを冷却ローラー９２で迅速に冷却することから、重ね合わせ部分３０Ａが伸びきって破損などすることがなくなる。特に、重ね合わせ部分３０Ａの両面を一対の加熱ローラー９１と一対の冷却ローラー９２とで加熱及び冷却することで、筒状フィルム３０への帯状部５，６の接合を迅速に行うことができる。
【００５２】
（１１）筒状フィルム３０の開口端部と帯状部５，６の帯状フィルム部５０，６０とを接合するため、対となる加熱ローラー９１及びローラー受け部１０１と、対となる冷却ローラー９２及びローラー受け部１０２とでそれぞれ重ね合わせ部分３０Ａを挟持するとともに、帯状部５，６の長手方向に沿って相対的に移動させ、加熱ローラー９１で重ね合わせ部分３０Ａの一方の面を加熱した後で、冷却ローラー９２で冷却し、その後、対となる加熱ローラー９１及びローラー受け部１０１と、対となる冷却ローラー９２及びローラー受け部１０２との重ね合わせ部分３０Ａに対する位置をそれぞれ逆にして再度、重ね合わせ部分３０Ａの他方の面を加熱した後で、冷却する構成とすれば、加熱ローラー９１による加熱と冷却ローラー９２による冷却を重ね合わせ部分３０Ａの一面ずつ実施することになり、急激な加熱に伴う重ね合わせ部分３０Ａの破損などを確実に防止できる。
【００５３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、ジッパーテープ付袋体１が輸送コンテナに用いられる袋であったが、本発明では、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種内容物を包装する袋としてもよい。例えば、食品等が予め袋体に収納されたジッパーテープ付袋体を製造するには、筒状フィルム３０の一方向の開口端部を開放したまま筒状フィルム３０の他方向の開口端部にジッパーテープ２を接合し、当該一方の開口端部から内容物を収納した後、シールする構成としてもよい。
【００５４】
本発明では、帯状フィルム部５０，６０を省略し、帯状部５，６を、雄部５Ａ及び雌部６Ａと、雄部５Ａが設けられた帯状基部５１と、雌部６Ａが設けられた帯状基部６１とから構成するものでもよい。この場合、帯状フィルム部５０，６０の内周面と帯状基部５１，６１の雄部５Ａや雌部６Ａが設けられた部分とは反対側の面とを接合する構成としてもよい。仮に、前記実施形態のように、帯状フィルム部５０，６０を含めて帯状部５，６を構成する場合、筒状フィルム３０の内周面に帯状フィルム部５０，６０を接合する構成としてもよい。そして、帯状フィルム部５０，６０を単層構造としてもよい。この場合、帯状フィルム部５０，６０は筒状フィルム３０と同じ材質から形成されることが好ましい。
また、本発明では、必ずしも、スライダ部４を設けることを要しない。
【００５５】
また、帯状基部５１，６１と帯状フィルム部５０，６０との接合手段は限定されるものではなく、熱融着(ヒートシール)の他、超音波シールを用いてもよい。同様に、帯状フィルム部５０，６０と筒状フィルム３０との接合手段は限定されるものではなく、熱融着(ヒートシール)の他、超音波シールを用いてもよい。
【００５６】
前記実施形態では、帯状基部５１のシール部３１に近い領域５１Ｎは、接合部５２で帯状フィルム部５０と接合され、帯状基部５１のシール部３１から遠い領域５１Ｆは、接合部５３で帯状フィルム部５０と接合される構成としたが、本発明では、帯状基部５１の全面で帯状フィルム部５０と接合する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…ジッパーテープ付袋体、２…ジッパーテープ、３…袋体、４…スライダ部、５，６…帯状部、５Ａ…雄部（咬合部）、６Ａ…雌部（咬合部）、３０…筒状フィルム、３０Ａ…重ね合わせ部分、５０，６０…帯状フィルム部、５１，６１…帯状基部、９１…加熱ローラー、９２…冷却ローラー、１０１，１０２…ローラー受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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