(57)【要約】【課題】より簡単に熱収縮チューブの端部から溶融した接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制すること。【解決手段】電線モジュール製造方法は、芯線９１と絶縁被覆９２とを備える絶縁電線９と、一端８８側に設けられた相手側接続部８１と相手側接続部８１よりも他端８９側に設けられ絶縁電線９の芯線９１に接続された芯線接続部８２とを含む端子８と、を備える端子付電線７の芯線接続部８２に熱可塑性の接着剤３を配置しつつ、芯線接続部８２の周囲を収縮前の熱収縮チューブ２で覆う熱収縮チューブ配設工程と、収縮前の熱収縮チューブ２が芯線接続部８２の周囲を覆う状態で収縮前の熱収縮チューブ２を加熱し収縮させる加熱工程と、加熱されて溶融する接着剤３が、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出て端子３の相手側接続部８１に到達しないようにエアーを供給するエアー供給工程と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮チューブを用いる電線モジュール製造方法であって、
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部に熱可塑性の接着剤を配置しつつ、前記芯線接続部の周囲を収縮前の前記熱収縮チューブで覆う熱収縮チューブ配設工程と、
収縮前の前記熱収縮チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で収縮前の前記熱収縮チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、
加熱されて溶融する前記接着剤が、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出て前記端子の前記相手側接続部に到達しないようにエアーを供給するエアー供給工程と、を備える、電線モジュール製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端よりも前記端子の前記相手側接続部側の位置に配設された供給口から前記熱収縮チューブの一方端に向かって前記エアーが吹き付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程では、溶融した前記接着剤が、前記熱収縮チューブの一方端よりも内側に留まるような強さで前記エアーが吹き付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程では、溶融した前記接着剤の前記熱収縮チューブの一方端側から前記端子の前記相手側接続部側への侵入を遮断するエアーカーテンが、前記熱収縮チューブの一方端と前記端子の前記相手側接続部との間に形成されるように前記エアーが供給される、電線モジュール製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程で供給される前記エアーの温度が、前記接着剤の融点よりも低い温度である、電線モジュール製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出た溶融した前記接着剤を、前記熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の前記熱収縮チューブの外周面に付着させるように、前記エアーが吹き付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出た溶融した前記接着剤を、前記熱収縮チューブの一方端から前記端子の前記相手側接続部に向かう向き以外の向きに吹き飛ばすように前記エアーが吹き付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記エアー供給工程で供給される前記エアーの温度が、前記接着剤の融点以上の温度である、電線モジュール製造方法。
【請求項９】
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線と、
熱収縮チューブと前記熱収縮チューブの内周面に形成された熱可塑性の接着剤とを備え、収縮した状態で前記端子の前記芯線接続部に密着して前記芯線接続部の周囲を覆う止水チューブと、を備え、
前記熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の前記熱収縮チューブの外周面に前記接着剤が設けられている、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮チューブを備える電線モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内周面に接着剤が設けられた収縮前の熱収縮チューブが端子と絶縁電線の芯線との接続部分の周囲を覆う状態で、この熱収縮チューブが加熱されることで収縮し、端子と芯線との接続部分が止水される。
【０００３】
ここで、加熱によって溶融した接着剤が、熱収縮チューブの端部から端子の相手側接続部側へ流れ出ることを抑制するため、例えば、特許文献１に示されるような治具が用いられる。特許文献１では、熱収縮チューブの端部の開口が、堰き止め壁部によって閉塞されることで、溶融する接着剤が熱収縮チューブの端部から端子の相手側接続部側へ流れ出ることが防止される。なお、端子の相手側接続部は、例えば、バッテリー又は金属ボディ（端子台）に接続される部分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１４９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示される例では、熱収縮チューブの端部の開口を塞ぐ堰き止め壁部を含む治具を備えた設備が必要となる。この場合、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成が必要となり、設備の複雑化が懸念される。このため、より簡単に熱収縮チューブの端部から溶融した接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制する技術が望まれている。
【０００６】
本発明は、より簡単に熱収縮チューブの端部から溶融した接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係る電線モジュール製造方法は、熱収縮チューブを用いる電線モジュール製造方法であって、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部に熱可塑性の接着剤を配置しつつ、前記芯線接続部の周囲を収縮前の前記熱収縮チューブで覆う熱収縮チューブ配設工程と、収縮前の前記熱収縮チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で収縮前の前記熱収縮チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、加熱されて溶融する前記接着剤が、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出て前記端子の前記相手側接続部に到達しないようにエアーを供給するエアー供給工程と、を備える。
【０００８】
第２態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第２態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端よりも前記端子の前記相手側接続部側の位置に配設された供給口から前記熱収縮チューブの一方端に向かって前記エアーが吹き付けられる。
【０００９】
第３態様に係る電線モジュール製造方法は、第２態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第３態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程では、溶融した前記接着剤が、前記熱収縮チューブの一方端よりも内側に留まるような強さで前記エアーが吹き付けられる。
【００１０】
第４態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第４態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程では、溶融した前記接着剤の前記熱収縮チューブの一方端側から前記端子の前記相手側接続部側への侵入を遮断するエアーカーテンが、前記熱収縮チューブの一方端と前記端子の前記相手側接続部との間に形成されるように前記エアーが供給される。
【００１１】
第５態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る電線モジュール製造方法の一態様である。第５態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程で供給される前記エアーの温度が、前記接着剤の融点よりも低い温度である。
【００１２】
第６態様に係る電線モジュール製造方法は、第２態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第６態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出た溶融した前記接着剤を、前記熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の前記熱収縮チューブの外周面に付着させるように、前記エアーが吹き付けられる。
【００１３】
第７態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様又は第２態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第７態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程では、前記熱収縮チューブの一方端から流れ出た溶融した前記接着剤を、前記熱収縮チューブの一方端から前記端子の前記相手側接続部に向かう向き以外の向きに吹き飛ばすように前記エアーが吹き付けられる。
【００１４】
第８態様に係る電線モジュール製造方法は、第７態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第８態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記エアー供給工程で供給される前記エアーの温度が、前記接着剤の融点以上の温度である。
【００１５】
第９態様に係る電線モジュールは、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線と、熱収縮チューブと前記熱収縮チューブの内周面に形成された熱可塑性の接着剤とを備え、収縮した状態で前記端子の前記芯線接続部に密着して前記芯線接続部の周囲を覆う止水チューブと、を備え、前記熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の前記熱収縮チューブの外周面に前記接着剤が設けられている。
【発明の効果】
【００１６】
上記の各態様においては、加熱されて溶融する接着剤が熱収縮チューブの一方端から流れ出て端子の相手側接続部に到達しないようにエアーを供給するエアー供給工程を備える。この場合、エアー供給するという簡易な構成によって熱収縮チューブの一方端から流れ出た接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制できる。このため、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができる。即ち、より簡単に熱収縮チューブの一方端から流れ出た接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制できる。
【００１７】
第２態様においては、熱収縮チューブの一方端に向かってエアーが吹き付けられるため、より確実に熱収縮チューブの一方端から流れ出た接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制できる。
【００１８】
第３態様においては、熱収縮チューブの一方端から溶融した接着剤が流れ出ないようにエアーが吹き付けられる。この場合、熱収縮チューブの一方端から接着剤が流れ出ることを抑制できる。
【００１９】
第４態様においては、端子の相手側接続部と熱収縮チューブの一方端との間に設けられたエアーカーテンによって溶融した接着剤が端子の相手側接続部に到達することが抑制される。この場合、接着剤の相手側接続部への侵入を壁状の空気の幕によって抑制できる。このため、熱収縮チューブの一方端から流れ出た接着剤が端子の相手側接続部に到達することをより安定して抑制できる。
【００２０】
第５態様においては、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤の融点よりも低い温度である。この場合、溶融した接着剤のうちエアーに接触した箇所が固化することで、この固化した部分よりも端子の他端側の溶融した接着剤をせき止めることができる。
【００２１】
第６態様においては、熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の外周面を接着剤が覆うことで、熱収縮チューブの保護性能が向上する。
【００２２】
第７態様においては、熱収縮チューブの一方端から流れ出た溶融した接着剤を吹き飛ばすことで、熱収縮チューブの一方端の箇所の内部に接着剤が溜まり過剰に分厚くなることを抑制できる。
【００２３】
第８態様においては、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤の融点以上の温度である。この場合、エアーが吹き付けられた箇所が固化することを抑制できる。即ち、接着剤が流動状を維持する。このため、エアーを吹き付けることで、溶融した接着剤をより確実に吹き飛ばすことができる。
【００２４】
第９態様においては、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができ、より簡単に熱収縮チューブの一方端から流れ出た接着剤が端子の相手側接続部に到達することを抑制できる。また、熱収縮チューブの一方端から他方端側に向かう領域の外周面を接着剤が覆うことで、熱収縮チューブの保護性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュールの断面図である。
【図２】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図３】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図４】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図５】第１変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図６】第１変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図７】第２変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図８】第３変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図９】第４変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図１０】第４変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２７】
＜実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、実施形態に係る電線モジュール製造方法について説明する。図１は、本実施形態の電線モジュール製造方法で得られる電線モジュール１００の断面図である。図２〜４は、本実施形態の電線モジュール製造方法の各工程を説明する説明図である。
【００２８】
はじめに、図１を参照しつつ、本実施形態の電線モジュール製造方法で得られる電線モジュール１００について説明する。ここでは、電線モジュール１００は、端子付電線７と収縮した止水チューブ１とを備える。端子付電線７は、絶縁電線９と端子８とを備える。また、止水チューブ１は、熱収縮チューブ２とこの熱収縮チューブ２の内周面に設けられた接着剤３とを備える。
【００２９】
ここでは、絶縁電線９は、芯線９１と芯線９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを備える。芯線９１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする導体である。絶縁被覆９２は、樹脂の絶縁部材である。絶縁被覆９２は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニルなどを主成分とする合成樹脂の部材である。
【００３０】
端子付電線７においては、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲の絶縁被覆９２が除去される。そして、この絶縁電線９の端部の芯線９１には、端子８が接続される。
【００３１】
端子８は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。端子８は、端子８の一端８８側に設けられ相手側部材６１に接続可能な相手側接続部８１と、相手側接続部８１よりも他端８９側に設けられ絶縁電線９の端部の露出した芯線９１に接続された芯線接続部８２と、絶縁被覆９２に接続される被覆接続部８３と、相手側接続部８１と芯線接続部８２とを繋ぐ部分である中間部８４と、を備える。
【００３２】
端子８の相手側接続部８１は、この端子８の接続相手である相手側部材６１に接続可能な部分であり、ここでは、相手側部材６１に対しボルト締結を可能にするボルト孔８１０を含む。なお、相手側部材６１としては、例えば、バッテリー又は金属ボディ（端子台）等が考えられる。図１には、相手側部材６１が仮想線（二点鎖線）で示されている。また、図１には、相手側部材６１と相手側接続部８１とを固定するボルト６２及びナット６３も仮想線（二点鎖線）で示されている。
【００３３】
本実施形態において、相手側接続部８１は、ボルト６２及びナット６３によって相手側部材６１と固定された際に、一方の面側でナット６３に接触する部分と他方の面側で相手側部材６１に接触する部分とを含む。この場合、仮に、後述する電線モジュール製造方法において溶融した接着剤３が、相手側接続部８１に到達して固化すると、接着剤３がナット６３又は相手側部材６１と接触し、端子８と相手側部材６１との接続状態の不安定化が懸念される。
【００３４】
端子８の芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続される部分である。ここでは、芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線７においては、芯線接続部８２の圧着片が、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲を覆う状態でかしめられる。なお、別の例として、芯線接続部が、絶縁電線９の端部の芯線９１に超音波溶接等によって溶接される場合も考えられる。この場合、芯線接続部は、絶縁電線９の端部の芯線９１を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。
【００３５】
また、端子８の被覆接続部８３は、芯線接続部８２よりも端子８の他端８９側に設けられている。被覆接続部８３は、絶縁電線９の絶縁被覆９２に接続される部分であり、ここでは、絶縁被覆９２に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線７においては、被覆接続部８３の圧着片が絶縁被覆９２の周囲を覆う状態でかしめられる。
【００３６】
中間部８４は、相手側接続部８１と芯線接続部８２とを繋ぐ部分であり、ここでは、平板状に形成されている。例えば、端子付電線７における端子８のうち絶縁電線９の芯線９１の先端から相手側接続部８１までの部分が中間部８４である。
【００３７】
止水チューブ１は、熱収縮チューブ２及び接着剤３を備える。熱収縮チューブ２は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。熱収縮チューブ２は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂によって形成された管状の部材である。熱収縮チューブ２は、押し出し成形によりごく細い管状に成形された樹脂部材が、架橋処理後、加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ２は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。そして、熱収縮チューブ２の内周面には、熱可塑性の接着剤３が設けられている。接着剤３は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。
【００３８】
電線モジュール１００においては、熱収縮チューブ２の一方端２１が、端子８の相手側接続部８１側に配置された状態で、収縮後の止水チューブ１が端子８の芯線接続部８２の周囲を覆っている。より具体的には、収縮後の止水チューブ１の内部の隙間を、溶融しその後固化した接着剤３が埋めた状態で、収縮後の止水チューブ１が、端子８の芯線接続部８２と絶縁電線９の芯線９１との接続部分を覆っている。これにより、端子８と芯線９１との接続部分が収縮後の止水チューブ１によって止水される。
【００３９】
そして、電線モジュール１００においては、後述する電線モジュール製造方法によって、熱収縮チューブ２の一方端２１側から流れ出た接着剤３が、相手側接続部８１に到達していない。詳しくは、後述する。
【００４０】
次に、図２〜４を参照しつつ、本実施形態の電線モジュール製造方法について説明する。電線モジュール製造方法においては、熱収縮チューブ２（ここでは、熱収縮チューブ２を含む止水チューブ１）を用いる。電線モジュール製造方法は、熱収縮チューブ配設工程と加熱工程とエアー供給工程とを備える。図２は、電線モジュール製造方法における熱収縮チューブ配設工程を説明する説明図である。図３，４は、ともに電線モジュール製造方法における加熱工程及びエアー供給工程を説明する説明図である。
【００４１】
熱収縮チューブ配設工程は、絶縁電線９の芯線９１と接続された端子８の芯線接続部８２に接着剤３を配置しつつ、芯線接続部８２の周囲を収縮前の熱収縮チューブ２で覆う工程である。図２に示されるように、ここでは、熱収縮チューブ配設工程では、絶縁電線９の芯線９１と接続された端子８の芯線接続部８２の周囲を、内周面に接着剤３が設けられた熱収縮チューブ２を含む止水チューブ１が覆うように配設される。
【００４２】
次に、加熱工程について説明する。加熱工程は、収縮前の熱収縮チューブ２が芯線接続部８２の周囲を覆う状態で収縮前の熱収縮チューブ２を加熱し収縮させる工程である。ここでは、加熱工程は、熱収縮チューブ配設工程の後に行われる。図３，４に示されるように、ここでは、加熱工程では、端子８の芯線接続部８２の周囲を覆う収縮前の止水チューブ１が、ヒーター等の加熱部４によって加熱される。これにより、止水チューブ１の接着剤３が溶融しつつ、熱収縮チューブ２が収縮する。そして、収縮後の熱収縮チューブ２の内部の隙間を溶融した接着剤３が埋め、この接着剤３が固化することで、端子８と芯線９１との接続部分が収縮後の止水チューブ１によって止水される。
【００４３】
次に、エアー供給工程について説明する。エアー供給工程は、加熱されて溶融する接着剤３が、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出て端子８の相手側接続部８１に到達しないようにエアーを供給する工程である。
【００４４】
エアー供給工程は、熱収縮チューブ２が加熱され、接着剤３が溶融し流動状となっているときに行われる。エアー供給工程は、少なくとも、加熱工程によって溶融し流動状となった接着剤３が相手側接続部８１に到達する前に行われる。例えば、エアー供給工程が、加熱工程の前から行われる場合、加熱工程の開始時と同時に行われる場合又は加熱工程の途中から行われる場合等が考えられる。
【００４５】
また、ここでは、図３，４に示されるように、エアー供給工程では、エアー供給源５９とこのエアー供給源５９に一端が接続され他端から止水チューブ１及び端子付電線７にエアーを供給するノズル５とを備える装置が用いられる。
【００４６】
そして、本実施形態において、エアー供給工程では、熱収縮チューブ２の一方端２１よりも端子８の相手側接続部８１側の位置に配設された供給口５１から熱収縮チューブ２の一方端２１に向かってエアーが吹き付けられる。ここでは、ノズル５の他端の開口（即ち、供給口５１）は、熱収縮チューブ２の一方端２１に向かってエアーを供給可能な姿勢で、かつ、熱収縮チューブ２の一方端２１よりも端子８の相手側接続部８１側の位置に配設されている。これにより、熱収縮チューブ２の一方端２１に向かってエアーを吹き付けることが可能となる。
【００４７】
より具体的には、図３に示されるように、ノズル５の供給口５１が、熱収縮チューブ２の一方端２１に対向し、収縮前の止水チューブ１の内部に目がけてエアーを供給可能な姿勢で、相手側接続部８１の一方の主面側及び他方の主面側にそれぞれ配置されている。なお、図３，４に示される例では、ノズル５の供給口５１が、端子８の平面視において相手側接続部８１に重なる位置若しくは相手側接続部８１の側方の位置に設けられている。ここでは、ノズル５の先端が端子８の延在方向に沿って設けられており、端子８の延在方向に沿って又は端子８の延在方向に斜めに交差する方向に沿ってエアーを吹き付けることができる。なお、その他の例として、端子８の一端８８のさらに先の位置にノズル５の供給口５１が配置される場合も考えられる。
【００４８】
エアー供給工程では、加熱部４に加熱されることで溶融し流動状となった接着剤３に、ノズル５の供給口５１より供給されるエアーが吹き付けられることで、流動状の接着剤３が相手側接続部８１に到達することを抑制する。ここでは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出る流動状の接着剤３が中間部８４の位置で止まるような強さでエアーが吹き付けられている。なお、供給されるエアーの吹き付けの強さは、接着剤３の種類（溶融した状態での粘度）若しくは加熱温度等によって決められる。
【００４９】
以下、より具体的に電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程について説明する。本実施形態では、まず、加熱工程によって収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内側に設けられた接着剤３が溶融する。そして、溶融し流動状となった接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆う。ここで、止水チューブ１による電線モジュール１００の止水構造を確実なものとするため、比較的大量の接着剤３が熱収縮チューブ２の内側に設けられていることが考えられる。従って、溶融し流動状の接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆いつつも、一部が端子８の一方の主面上を通り熱収縮チューブ２の一方端２１側へ向かう。
【００５０】
ここで、本実施形態では、エアー供給工程によって、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を目がけてノズル５の供給口５１からエアーが吹き付けられる。このとき、ノズル５の供給口５１からは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３が、これ以上相手側接続部８１側に近づかないようにする程の強さのエアーが供給される。これにより、流動状の接着剤３が、相手側接続部８１に到達せず、例えば、図４に示されるように中間部８４の位置で留まった状態で固化する。このため、本実施形態の電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュール１００においては、相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。その結果、ボルト締結時に、ナット６３が接着剤３と接触すること及び相手側部材６１と接着剤３が接触することを回避でき、端子８と相手側部材６１との接続状態をより安定なものとすることができる。
【００５１】
ここで、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が接着剤３の融点よりも低い温度である場合も考えられる。この場合、溶融し流動状の接着剤３のうちエアーが吹き付けられた箇所では、接着剤３が固化する。このため、この接着剤３が固化した部分によって、この部分よりも後ろ側（端子８の他端８９側）に存在する流動状の接着剤３をせき止めることができる。その結果、より確実に相手側接続部８１に溶融した接着剤３が付着することを抑制できる。
【００５２】
＜効果＞
本実施形態においては、加熱されて溶融する接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出て端子８の相手側接続部８１に到達しないようにエアーを供給するエアー供給工程を備える。この場合、エアー供給するという簡易な構成によって熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。このため、このため、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができる。即ち、より簡単に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００５３】
また、本実施形態においては、熱収縮チューブ２の一方端２１に向かってエアーが吹き付けられるため、より確実に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００５４】
また、本実施形態において、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤３の融点よりも低い温度である場合、溶融した接着剤３のうちエアーに接触した箇所が固化することで、この固化した部分よりも端子８の他端８９側の溶融した接着剤３をせき止めることができる。
【００５５】
＜第１変形例＞
次に図５，６を参照しつつ、第１変形例に係る電線モジュール製造方法について説明する。図５，６は、ともに本例の電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程を説明する説明図である。なお、図５，６において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００５６】
本例の電線モジュール製造方法のエアー供給工程において、ノズル５の供給口５１が、収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の一方端２１よりも端子８の相手側接続部８１側の位置に配置される点は、実施形態と同じである。本例では、実施形態を前提として、エアー供給工程では、溶融した接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１よりも内側に留まるようにエアーが吹き付けられる。
【００５７】
本例のエアー供給工程を実現するための構成の一例を以下に示す。本例では、ノズル５の供給口５１から収縮前の止水チューブ１の内部（熱収縮チューブ２の内部）に目がけてエアーが供給される。このとき、ノズル５の供給口５１から供給されるエアーは、溶融し流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出ることを防ぐ程の比較的強い強さで吹き付けられる。
【００５８】
より具体的に電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程について説明する。本例では、エアー供給工程は、加熱工程の開始時と同時若しくは加熱工程の途中で行われること等が考えられる。なお、熱収縮チューブ２の一方端２１よりも内側に接着剤３を留まらせるため、加熱工程の開始時と同時若しくは加熱工程の開始時よりもすぐ後にエアー供給工程が行われることが好ましい。
【００５９】
ここでは、まず、加熱工程によって収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内側に設けられた接着剤３が溶融する。そして、溶融し流動状となった接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆う。ここで、実施形態と同様、止水構造を確実なものとするため、比較的大量の接着剤３が熱収縮チューブ２の内側に設けられていることが考えられる。従って、溶融し流動状の接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆いつつも、一部が端子８の一方の主面上を通り熱収縮チューブ２の一方端２１側へ向かう。
【００６０】
ここで、本例では、エアー供給工程によって、止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内部を目がけてノズル５の供給口５１からエアーが吹き付けられる。このとき、ノズル５の供給口５１からは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流動状の接着剤３が流れ出ないようにする程の強さのエアーが供給される。即ち、流動状の接着剤３をその位置で留まらせる若しくは押し戻せることができる強さでエアーが吹き付けられる。これにより、図６に示されるように、流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１よりも内側に留まった状態で固化する。なお、熱収縮チューブ２の一方端２１よりも内側とは、熱収縮チューブ２の一方端２１よりも熱収縮チューブ２の一方端２１に対する他方端２９側の位置を意味する。
【００６１】
本例の電線モジュール製造方法では、熱収縮チューブ２の一方端２１から接着剤３が流れ出ていない電線モジュール１００Ａを得ることができる。また、電線モジュール１００Ａにおいても、相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。その結果、ボルト締結時に、ナット６３が接着剤３と接触すること及び相手側部材６１と接着剤３が接触することを回避でき、端子８と相手側部材６１との接続状態をより安定なものとすることができる。
【００６２】
また、本例において、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が接着剤３の融点よりも低い温度である場合、溶融し流動状の接着剤３のうちエアーが吹き付けられた箇所では、接着剤３が固化する。このため、この接着剤３が固化した部分によって、この部分よりも後ろ側（端子８の他端８９側）に存在する流動状の接着剤３をせき止めることができる。その結果、より確実に流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１よりも内側に留まった状態で固化させることも可能である。
【００６３】
本例においても、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができ、より簡単に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００６４】
また、本例では、熱収縮チューブ２の一方端２１から溶融した接着剤３が流れ出ないようにエアーが吹き付けられ、熱収縮チューブ２の一方端２１から接着剤３が流れ出ることが抑制される。即ち、本例の電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュール１００Ａにおいては、接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１からはみ出ていない。このため、相手側接続部８１に接着剤３が付着することをより確実に抑制できる。
【００６５】
＜第２変形例＞
次に図７を参照しつつ、第２変形例に係る電線モジュール製造方法及び電線モジュール１００Ｂについて説明する。図７は、本例の電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程を説明する説明図である。なお、図７において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００６６】
本例の電線モジュール製造方法のエアー供給工程において、ノズル５の供給口５１が、収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の一方端２１よりも端子８の相手側接続部８１側の位置に配置される点は、実施形態と同じである。本例では、実施形態を前提として、エアー供給工程では、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た溶融した接着剤３を、熱収縮チューブ２の一方端２１から他方端２９側に向かう領域２５の熱収縮チューブ２の外周面に付着させるようにエアーが吹き付けられる。なお、上記領域２５は、エアー供給工程によって供給されるエアーの強さにもよるが、例えば、熱収縮チューブ２の一方端２１から芯線接続部８２の箇所に亘る領域であることが考えられる。
【００６７】
本例のエアー供給工程を実現するための構成の一例を以下に示す。本例では、図７に示されるように、熱収縮チューブ２の領域２５の外周面に溶融した接着剤３をより付着させるため、ノズル５Ｂが、熱収縮チューブ２の内周面側から外周面側に向かう角度でエアーを吹き付けることが可能に構成されている。そして、ノズル５Ｂの供給口５１から収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の一方端２１に目がけてエアーが供給される。このとき、ノズル５Ｂの供給口５１から供給されるエアーは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を熱収縮チューブ２の他方端２９側に押し返す程の強さで吹き付けられる。
【００６８】
より具体的に電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程について説明する。本例では、エアー供給工程は、加熱工程の途中若しくは加熱工程の終了時と同時に行われることが考えられる。なお、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を熱収縮チューブ２の外周面に付着させるため、熱収縮チューブ２がある程度収縮した状態でエアー供給工程が行われることが好ましい。即ち、加熱工程の終了時よりも少し前若しくは加熱工程の終了時と同時にエアー供給工程が行われることが好ましい。
【００６９】
ここでは、まず、加熱工程によって収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内側に設けられた接着剤３が溶融する。そして、溶融し流動状となった接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆う。ここで、実施形態と同様、止水構造を確実なものとするため、比較的大量の接着剤３が熱収縮チューブ２の内側に設けられていることが考えられる。従って、溶融し流動状の接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆いつつも、一部が端子８の一方の主面上を通り熱収縮チューブ２の一方端２１側へ向かう。
【００７０】
ここで、本例では、エアー供給工程によって、ある程度収縮した熱収縮チューブ２の一方端２１を目がけてノズル５Ｂの供給口５１からエアーが吹き付けられる。このとき、ノズル５Ｂの供給口５１からは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を熱収縮チューブ２の他方端２９側に押し返す程の強さのエアーが供給される。これにより、図７に示されるように、流動状の接着剤３の一部が領域２５の外周面に付着する。なお、ここでは、図７に示されるように、ノズル５Ｂが端子８の一方の主面側と他方の主面側とにそれぞれ設けられているため、領域２５の外周面全周に亘って接着剤３が付着することが考えられる。
【００７１】
そして、流動状の接着剤３のうち一部が熱収縮チューブ２の内部を埋め、残りの一部が領域２５の外周面に付着した状態で、流動状の接着剤３が固化することで、電線モジュール１００Ｂを得ることができる。電線モジュール１００Ｂは、端子付電線７と収縮した状態で端子８と芯線９１との接続部分を覆う止水チューブ１とを備え、熱収縮チューブ２の一方端２１から他方端２９側に向かう領域２５の熱収縮チューブ２の外周面に接着剤３が設けられている。本例の電線モジュール製造方法においても、電線モジュール１００Ｂの相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。その結果、ボルト締結時に、ナット６３が接着剤３と接触すること及び相手側部材６１と接着剤３が接触することを回避でき、端子８と相手側部材６１との接続状態をより安定なものとすることができる。
【００７２】
本例においても、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができ、より簡単に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００７３】
また、本例では、熱収縮チューブ２の一方端２１から他方端２９側に向かう領域２５の外周面を接着剤３が覆うことで、熱収縮チューブ２の保護性能が向上する。
【００７４】
＜第３変形例＞
次に図８を参照しつつ、第３変形例に係る電線モジュール製造方法について説明する。図８は、本例の電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程を説明する説明図である。なお、図８において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００７５】
本例の電線モジュール製造方法のエアー供給工程において、ノズル５の供給口５１が、収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の一方端２１よりも端子８の相手側接続部８１側の位置に配置される点は、実施形態と同じである。本例では、実施形態を前提として、エアー供給工程では、エアー供給工程では、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た溶融した接着剤３を、熱収縮チューブ２の一方端２１から端子８の相手側接続部８１に向かう向き以外の向きに吹き飛ばすようにエアーが吹き付けられる。なお、ここでは、図８に示されるように、端子８の相手側接続部８１側から熱収縮チューブ２の一方端２１に向かう向きに接着剤３を吹き飛ばすようにエアーが吹き付けられる場合を説明する。
【００７６】
本例のエアー供給工程を実現するための構成の一例を以下に示す。本例では、図８に示されるように、ノズル５の供給口５１から収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の一方端２１に目がけてエアーが供給される。このとき、ノズル５の供給口５１から供給されるエアーは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を端子８の主面上から外部へ吹き飛ばすことが可能な程の強さで吹き付けられる。
【００７７】
より具体的に電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程について説明する。本例では、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を吹き飛ばすため、溶融した接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出てきた時と同時若しくはそれよりも前からエアー供給工程が行われることが好ましい。
【００７８】
また、本例では、エアー供給工程では、端子８の延在方向に沿って又は端子８の延在方向に斜めに交差する方向に沿ってエアーが吹き付けられることが考えられる。ここで、端子８の延在方向に斜めに交差する方向に沿ってエアーが吹き付けられる場合、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２に付着することが抑制される。
【００７９】
ここでは、まず、加熱工程によって収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内側に設けられた接着剤３が溶融する。そして、溶融し流動状となった接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆う。ここで、実施形態と同様、止水構造を確実なものとするため、比較的大量の接着剤３が熱収縮チューブ２の内側に設けられていることが考えられる。従って、溶融し流動状の接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆いつつも、一部が端子８の一方の主面上を通り熱収縮チューブ２の一方端２１側へ向かう。
【００８０】
ここで、本例では、エアー供給工程によって、ある程度収縮した熱収縮チューブ２の一方端２１を目がけてノズル５の供給口５１からエアーが吹き付けられる。このとき、ノズル５の供給口５１からは、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を端子８の主面上から吹き飛ばす程の強さのエアーが供給される。これにより、図８に示されるように、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２の他方端２９側へ吹き飛ばされる。
【００８１】
そして、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３が吹き飛ばされた状態で、熱収縮チューブ２の内部を埋める流動状の接着剤３が固化することで、電線モジュール１００Ｃを得ることができる。本例の電線モジュール製造方法においても、電線モジュール１００Ｃの相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。その結果、ボルト締結時に、ナット６３が接着剤３と接触すること及び相手側部材６１と接着剤３が接触することを回避でき、端子８と相手側部材６１との接続状態をより安定なものとすることができる。
【００８２】
なお、上記の他に、端子８の一方の側方の位置に設けられたノズル５の供給口５１が、端子８の幅方向に沿ってエアーを供給する場合も考えられる。この場合、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３が、端子８の他方の側方側へ吹き飛ばされることで、端子８の相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。なお、この場合、エアー供給工程は、加熱工程の開始時と同時に行われてもよい。
【００８３】
また、本例において、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤３の融点以上の温度であることが考えられる。ここで、仮に接着剤３が固化するとエアー供給工程で吹き飛ばすことが難しくなる。しかしながら、上記の場合、流動状の接着剤３のうちエアーが吹き付けられた箇所が固化し難くなり、流動状を保ちやすい。このため、より確実に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た流動状の接着剤３を吹き飛ばすことができる。
【００８４】
本例においても、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができ、より簡単に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００８５】
また、本例では、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た溶融した接着剤３を吹き飛ばすことで、余分な接着剤３を減らすことができる。その結果、電線モジュール１００Ｃにおいては、熱収縮チューブ２の一方端２１の箇所の内部に接着剤３が溜まりこの箇所が過剰に分厚くなることを抑制できる。
【００８６】
また、本例において、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤３の融点以上の温度である場合、エアーが吹き付けられた箇所が固化することを抑制できる。即ち、接着剤３が流動状を維持する。このため、エアーを吹き付けることで、接着剤３を流動状に維持したままで吹き飛ばすことができる。この場合、より確実に接着剤３を吹き飛ばすことができる。
【００８７】
＜第４変形例＞
次に図９，１０を参照しつつ、第４変形例に係る電線モジュール製造方法について説明する。図９，１０は、ともに本例の電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程を説明する説明図である。なお、図９，１０において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００８８】
本例の電線モジュール製造方法は、実施形態のエアー供給工程と異なるエアー供給工程を備える。以下、本例における実施形態と異なる点について説明する。
【００８９】
本例の電線モジュール製造方法において、エアー供給工程では、溶融した接着剤３の熱収縮チューブ２の一方端２１側から端子８の相手側接続部８１側への侵入を遮断するエアーカーテンが、熱収縮チューブ２の一方端２１と端子８の相手側接続部８１との間に形成されるようにエアーが供給される。
【００９０】
ここでは、図９，１０に示されるように、端子８の一方の主面側と他方の主面側とにそれぞれエアーを供給するノズル５Ｄが配置されている。一方の主面側に配置されたノズル５Ｄは、このノズル５Ｄの供給口５１が端子８の一方の主面に間隔を空けて対向する姿勢で配置されている。また、他方の主面側に配置されたノズル５Ｄは、このノズル５Ｄの供給口５１が端子８の他方の主面に間隔を空けて対向する姿勢で配置されている。この場合、ノズル５Ｄからは、端子８の一方の主面から他方の主面に向かう方向（即ち、端子８の厚み方向）に沿ってエアーが供給される。これにより、ノズル５Ｄの供給口５１と端子８の一方の主面及び他方の主面との間に壁状の空気の幕（即ち、エアーカーテン）が形成される。
【００９１】
より具体的に電線モジュール製造方法の加熱工程及びエアー供給工程について説明する。本例では、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出る接着剤３をエアーカーテンによって遮断するため、溶融した接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出てきた時と同時若しくはそれよりも前からエアー供給工程が行われることが好ましい。例えば、加熱工程の開始時と同時にエアー供給工程が行われることが考えられる。
【００９２】
ここでは、まず、加熱工程によって収縮前の止水チューブ１の熱収縮チューブ２の内側に設けられた接着剤３が溶融する。そして、溶融し流動状となった接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆う。ここで、実施形態と同様、止水構造を確実なものとするため、比較的大量の接着剤３が熱収縮チューブ２の内側に設けられていることが考えられる。従って、溶融し流動状の接着剤３は、芯線接続部８２の周囲を覆いつつも、一部が端子８の一方の主面上を通り熱収縮チューブ２の一方端２１側へ向かう。
【００９３】
ここで、本例では、エアー供給工程によって、ノズル５Ｄの供給口５１からエアーが供給され、熱収縮チューブ２の一方端２１と相手側接続部８１との間にエアーカーテンが形成される。このとき、ノズル５Ｄからは、流動状の接着剤３が通過できない程のエアーカーテンを形成するような強さのエアーが供給される。これにより、図１０に示されるように、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が、相手側接続部８１に到達することが抑制される。例えば、図１０に示されるように、中間部８４の位置で接着剤３の相手側接続部８１への流れ出しが抑制される。
【００９４】
そして、熱収縮チューブ２の内部を埋める流動状の接着剤３が固化することで、電線モジュール１００を得ることができる。本例の電線モジュール製造方法においても、電線モジュール１００の相手側接続部８１に接着剤３が付着することを抑制できる。その結果、ボルト締結時に、ナット６３が接着剤３と接触すること及び相手側部材６１と接着剤３が接触することを回避でき、端子８と相手側部材６１との接続状態をより安定なものとすることができる。
【００９５】
なお、上記の他に、端子８の一方の側方の位置に配置されたノズル５Ｄの供給口５１が、端子８の幅方向に沿ってエアーを供給し、エアーカーテンが形成される場合も考えられる。この場合、他方の側方の位置には、一方の側方の位置に配置されたノズル５Ｄから供給されるエアーを受け、端子８の幅方向に沿うエアーカーテンを生じさせる壁状の部材が配置されていることも考えられる。この場合も、端子８の幅方向に沿うエアーカーテンによって熱収縮チューブ２の一方端２１から相手側接続部８１へ溶融した接着剤３が侵入することを抑制できる。
【００９６】
また、本例において、エアー供給工程で供給されるエアーの温度が、接着剤３の融点よりも低い温度である場合も考えられる。この場合、溶融し流動状の接着剤３のうちエアーカーテンに接触する箇所では、接着剤３が固化する。このため、この接着剤３が固化した部分によって、この部分よりも後ろ側（端子８の他端８９側）に存在する流動状の接着剤３をせき止めることができる。
【００９７】
本例においても、熱収縮チューブの位置決めのための構成及び堰き止め部を含む治具を熱収縮チューブの端部に位置させるための構成を不要とすることができ、より簡単に熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００９８】
また、本例では、端子８の相手側接続部８１と熱収縮チューブ２の一方端２１との間に設けられたエアーカーテンによって溶融した接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することが抑制される。この場合、接着剤３の相手側接続部８１への侵入を壁状の空気の幕によって抑制できるため、熱収縮チューブ２の一方端２１から流れ出た接着剤３が端子８の相手側接続部８１に到達することをより安定して抑制できる。
【００９９】
＜応用例＞
熱収縮チューブ配設工程において、熱収縮チューブと接着剤とが別々に配置されてもよい。即ち、熱収縮チューブ配設工程において、例えば固形状の接着剤が端子付電線の端子の芯線接続部に配設された状態で、この周囲を収縮前の熱収縮チューブが覆うように熱収縮チューブが配設される場合も考えられる。
【０１００】
なお、本発明に係る電線モジュール製造方法及び電線モジュールは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、各変形例及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態、各変形例及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  止水チューブ
１００  電線モジュール
１００Ｂ  電線モジュール
１００Ｃ  電線モジュール
２  熱収縮チューブ
２１  一方端
２５  領域
２９  他方端
３  接着剤
５１  供給口
６１  相手側部材
７  端子付電線
８  端子
８１  相手側接続部
８２  芯線接続部
８８  一端
８９  他端
９  絶縁電線
９１  芯線
９２  絶縁被覆
【図１】
2017079157.tif 000003
【図２】
2017079157.tif 000004
【図３】
2017079157.tif 000005
【図４】
2017079157.tif 000006
【図５】
2017079157.tif 000007
【図６】
2017079157.tif 000008
【図７】
2017079157.tif 000009
【図８】
2017079157.tif 000010
【図９】
2017079157.tif 000011
【図１０】
2017079157.tif 000012