(57)【要約】【課題】ボビンに保持される端子のボビンからの抜けを防止することが可能な端子付きボビンを提供する。【解決手段】この端子付きボビンでは、ボビンは、端子２６を保持する端子保持部３０ｄを備え、端子２６は、平板状に形成される平板部２６ｃを有し端子保持部３０ｄに保持される被保持部２６ａと、コイルの端部が巻かれて固定されるとともに平板部２６ｃに繋がる端子部２６ｂとを備えている。端子部２６ｂは、端子保持部３０ｄからＺ２方向へ突出している。端子保持部３０ｄは、Ｚ２方向への端子２６の移動を規制するための規制部３０ｇを備え、被保持部２６ａは、規制部３０ｇに接触してＺ２方向への端子２６の移動を規制する接触部を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、前記ボビンに保持される端子とを備え、
前記ボビンは、前記筒部の一端から前記筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子保持部を備え、
前記端子は、平板状に形成される平板部を有し前記端子保持部に保持される被保持部と、前記コイルの端部が巻かれて固定されるとともに前記平板部に繋がる端子部とを備え、
前記端子部は、前記端子保持部から突出しており、
前記端子保持部からの前記端子部の突出方向を第１方向とすると、
前記端子保持部は、第１方向への前記端子の移動を規制するための規制部を備え、
前記被保持部は、前記規制部に接触して第１方向への前記端子の移動を規制する接触部を備えることを特徴とする端子付きボビン。
【請求項２】
第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とすると、
前記端子保持部には、第３方向に直交する平面状の端子接触面が形成され、
前記平板部は、前記平板部の厚さ方向と前記第３方向とが一致するように配置されるとともに前記端子接触面に接触しており、
前記規制部は、前記端子接触面から第３方向に突出する突出部であり、
前記接触部は、前記平板部の第１方向側の端面の少なくとも一部であることを特徴とする請求項１記載の端子付きボビン。
【請求項３】
第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、
前記端子接触面には、第４方向において前記端子部を挟むように配置される２個の前記突出部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子付きボビン。
【請求項４】
前記端子保持部は、前記端子接触面から第３方向に突出するとともに前記突出部よりも第２方向側に配置される第２突出部を備え、
前記平板部は、前記第２突出部に接触して第２方向への前記端子の移動を規制する第２接触部を備えることを特徴とする請求項２または３記載の端子付きボビン。
【請求項５】
第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、
前記被保持部は、第４方向における前記平板部の両端側のそれぞれから第３方向の一方側に向かって伸びる２本の腕部を備え、
前記端子保持部には、前記端子保持部の第１方向側の面から第２方向側に向かって窪むとともに前記端子接触面から第３方向の一方側に向かって窪む凹部が形成され、
２本の前記腕部は、前記凹部の中に配置され、
前記凹部は、第４方向の内側に向かうにしたがって第３方向の一方側へ向かうように傾斜するとともに前記腕部の少なくとも一部が配置される傾斜部を備えることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の端子付きボビン。
【請求項６】
第３方向の一方側を第５方向側とすると、
前記凹部は、第４方向における前記端子接触面の両端側のそれぞれに形成されるとともに第５方向側へ真っすぐ伸びる２個の直線部と、２個の前記直線部の第５方向端のそれぞれに繋がる２個の前記傾斜部と、２個の前記傾斜部の第５方向端同士を繋ぐ連結部とを備えることを特徴とする請求項５記載の端子付きボビン。
【請求項７】
第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とし、第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、
前記平板部は、前記平板部の厚さ方向と前記第３方向とが一致するように配置され、
前記被保持部は、第４方向における前記平板部の両端側のそれぞれから第３方向の一方側に向かって伸びる２本の腕部を備え、
前記端子保持部には、第３方向に直交する平面状の端子接触面が形成されるとともに、前記端子接触面から第３方向の一方側に向かって窪む凹部が形成され、
前記平板部は、前記端子接触面に接触しており、
２本の前記腕部は、前記凹部の中に配置され、
前記規制部は、前記凹部の第１方向側の面であり、
前記接触部は、前記腕部の第１方向側の端面であることを特徴とする請求項１記載の端子付きボビン。
【請求項８】
前記凹部は、第４方向の内側に向かうにしたがって第３方向の一方側へ向かうように傾斜するとともに前記腕部の少なくとも一部が配置される傾斜部を備えることを特徴とする請求項７記載の端子付きボビン。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の端子付きボビンと前記筒部に巻回される前記コイルとを有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有し前記ステータの内周側に配置されるロータと、少なくとも前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、前記ロータの軸方向における前記隔壁の外側で前記隔壁に固定される回路基板と、前記ステータおよび前記回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
前記端子部は、前記回路基板に向かって突出しており、
前記端子部の先端側は、前記回路基板に半田付けされて固定されていることを特徴とするモータ。
【請求項１０】
請求項５、６または８のいずれかに記載の端子付きボビンの製造方法であって、
直線状に形成される２本の前記腕部を有する前記端子の２本の前記腕部を第３方向の一方側に向かって前記凹部に挿入し、前記凹部の形状に沿うように前記腕部を変形させるとともに、前記平板部を前記端子接触面に接触させて前記ボビンに前記端子を固定する端子固定工程を備えることを特徴とする端子付きボビンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルが巻回されるボビンと、ボビンに保持される端子とを備える端子付きボビンに関する。また、本発明は、かかる端子付きボビンを備えるモータに関する。さらに、本発明は、かかる端子付きボビンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽根車およびロータが配置されるポンプ室と、ポンプ室の外側に配置されるステータおよび回路基板とを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータおよび回路基板とポンプ室との間に、ステータおよび回路基板の配置箇所への流体の流入を防止する隔壁が配置されている。ステータおよび回路基板は、樹脂封止部材に覆われている。ステータは、略円筒状に形成されており、駆動用コイルと、ボビンを介して駆動用コイルが巻回されるステータコアと、駆動用コイルの端部が絡げられて固定される端子ピンとを備えている。端子ピンは、ボビンに圧入されて固定されている。
【０００３】
また、特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板は、平板状に形成されており、ステータの軸方向と回路基板の厚さ方向とが一致するように隔壁に固定されている。回路基板には、ボビンから突出する端子ピンの先端側が半田付けされて固定されている。隔壁には、回路基板を固定するための１個の締結用突起が形成されており、回路基板は、１個の締結用突起にネジによって固定されている。特許文献１に記載のポンプ装置の製造時には、ステータの内周側に隔壁を挿入した状態で回路基板を隔壁に固定するとともに、端子ピンを回路基板に半田付けして固定する。また、この状態の隔壁、ステータおよび回路基板を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで、ステータおよび回路基板を覆う樹脂封止部材を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０４４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のポンプ装置において、ステータおよび回路基板を樹脂封止部材によってより確実に覆うためには、樹脂封止部材の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めることが好ましい。一方で、金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めると、金型内に配置される平板状の回路基板には大きな成形圧が作用する。特許文献１に記載のポンプ装置では、金型内に配置される回路基板が１個のネジによって隔壁に固定されているため、金型内に注入される樹脂材料の注入圧が高くなると、ステータおよび隔壁と回路基板との間に流れ込む樹脂材料の圧力によって、ステータおよび隔壁から離れる方向へ回路基板が反るおそれがある。また、回路基板の反り量が大きくなると、ボビンに圧入されて固定された端子ピンがボビンから抜けるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ボビンに保持される端子のボビンからの抜けを防止することが可能な端子付きボビンを提供することにある。また、本発明の課題は、かかる端子付きボビンを備えるモータを提供することにある。さらに、本発明の課題は、かかる端子付きボビンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の端子付きボビンは、コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、ボビンに保持される端子とを備え、ボビンは、筒部の一端から筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子保持部を備え、端子は、平板状に形成される平板部を有し端子保持部に保持される被保持部と、コイルの端部が巻かれて固定されるとともに平板部に繋がる端子部とを備え、端子部は、端子保持部から突出しており、端子保持部からの端子部の突出方向を第１方向とすると、端子保持部は、第１方向への端子の移動を規制するための規制部を備え、被保持部は、規制部に接触して第１方向への端子の移動を規制する接触部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の端子付きボビンでは、ボビンの端子保持部は、第１方向への端子の移動を規制するための規制部を備え、端子の被保持部は、規制部に接触して第１方向への端子の移動を規制する接触部を備えている。そのため、本発明では、端子保持部から端子部が突出する方向である第１方向への端子の抜けを防止することが可能になり、その結果、ボビンに保持される端子のボビンからの抜けを防止することが可能になる。
【０００９】
本発明において、第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とすると、たとえば、端子保持部には、第３方向に直交する平面状の端子接触面が形成され、平板部は、平板部の厚さ方向と第３方向とが一致するように配置されるとともに端子接触面に接触しており、規制部は、端子接触面から第３方向に突出する突出部であり、接触部は、平板部の第１方向側の端面の少なくとも一部である。この場合には、ボビンの突出部と、この突出部に接触する平板部の第１方向側の端面とによって、ボビンに保持される端子のボビンからの第１方向への抜けを防止することが可能になる。
【００１０】
本発明において、第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、たとえば、端子接触面には、第４方向において端子部を挟むように配置される２個の突出部が形成されている。この場合には、２個の突出部によって、ボビンからの端子の、第１方向への抜けを効果的に防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、端子保持部は、端子接触面から第３方向に突出するとともに突出部よりも第２方向側に配置される第２突出部を備え、平板部は、第２突出部に接触して第２方向への端子の移動を規制する第２接触部を備えることが好ましい。このように構成すると、端子保持部に保持される端子の第１方向および第２方向へのがたつきを防止することが可能になる。
【００１２】
本発明において、第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、被保持部は、第４方向における平板部の両端側のそれぞれから第３方向の一方側に向かって伸びる２本の腕部を備え、端子保持部には、端子保持部の第１方向側の面から第２方向側に向かって窪むとともに端子接触面から第３方向の一方側に向かって窪む凹部が形成され、２本の腕部は、凹部の中に配置され、凹部は、第４方向の内側に向かうにしたがって第３方向の一方側へ向かうように傾斜するとともに腕部の少なくとも一部が配置される傾斜部を備えることが好ましい。このように構成すると、端子保持部に形成される傾斜部に沿って端子の腕部が変形しているため、第３方向の他方側への、ボビンからの端子の抜けを防止することが可能になる。
【００１３】
本発明において、第３方向の一方側を第５方向側とすると、たとえば、凹部は、第４方向における端子接触面の両端側のそれぞれに形成されるとともに第５方向側へ真っすぐ伸びる２個の直線部と、２個の直線部の第５方向端のそれぞれに繋がる２個の傾斜部と、２個の傾斜部の第５方向端同士を繋ぐ連結部とを備えている。
【００１４】
本発明において、第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とし、第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する方向を第４方向とすると、平板部は、平板部の厚さ方向と第３方向とが一致するように配置され、被保持部は、第４方向における平板部の両端側のそれぞれから第３方向の一方側に向かって伸びる２本の腕部を備え、端子保持部には、第３方向に直交する平面状の端子接触面が形成されるとともに、端子接触面から第３方向の一方側に向かって窪む凹部が形成され、平板部は、端子接触面に接触しており、２本の腕部は、凹部の中に配置され、規制部は、凹部の第１方向側の面であり、接触部は、腕部の第１方向側の端面であっても良い。この場合には、ボビンに形成される凹部の第１方向側の面と、この面に接触する腕部の第１方向側の端面とによって、ボビンに保持される端子のボビンからの第１方向への抜けを防止することが可能になる。
【００１５】
また、この場合には、凹部は、第４方向の内側に向かうにしたがって第３方向の一方側へ向かうように傾斜するとともに腕部の少なくとも一部が配置される傾斜部を備えることが好ましい。このように構成すると、端子保持部に形成される傾斜部に沿って端子の腕部が変形しているため、第３方向の他方側への、ボビンからの端子の抜けを防止することが可能になる。
【００１６】
本発明の端子付きボビンは、この端子付きボビンと筒部に巻回されるコイルとを有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有しステータの内周側に配置されるロータと、少なくともロータの外周面とステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、ロータの軸方向における隔壁の外側で隔壁に固定される回路基板と、ステータおよび回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、端子部は、回路基板に向かって突出しており、端子部の先端側は、回路基板に半田付けされて固定されているモータに用いることができる。
【００１７】
このモータでは、たとえば、ステータおよび回路基板が固定された隔壁部材を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材を形成する際に、回路基板とボビンとの間に大きな成形圧が作用して、端子部の突出方向である第１方向の力が端子に作用しても、ボビンからの端子の抜けを防止することが可能になる。また、ボビンからの端子の抜けを防止することが可能になるため、回路基板の反りを抑制することが可能になる。
【００１８】
本発明の端子付きボビンは、たとえば、直線状に形成される２本の腕部を有する端子の２本の腕部を第３方向の一方側に向かって凹部に挿入し、凹部の形状に沿うように腕部を変形させるとともに、平板部を端子接触面に接触させてボビンに端子を固定する端子固定工程を備える端子付きボビンの製造方法によって製造される。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の端子付きボビンおよびモータでは、ボビンに保持された端子のボビンからの抜けを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態にかかるモータが組み込まれるポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示すステータコアの平面図である。
【図３】図１に示す端子付きボビンの側面図である。
【図４】図３に示す第１ボビンおよび端子の斜視図である。
【図５】図３に示す端子の、凹部に挿入される前の状態を示す斜視図である。
【図６】図３に示す第１ボビンの斜視図である。
【図７】図４に示す端子および端子保持部の一部を背面側から示す図である。
【図８】図４に示す凹部の構成および端子の構成を説明するための図である。
【図９】図２に示すステータコアとなるコア原体の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる凹部の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態にかかる凹部の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるモータ３が組み込まれるポンプ装置１の断面図である。以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側とし、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２３】
本形態のモータ３は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプ装置１に組み込まれて使用されている。ポンプ装置１は、モータ３の動力で回転する羽根車２を備えている。また、モータ３は、ロータ５と、ステータ６と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。羽根車２、ロータ５、ステータ６および回路基板４は、モータ３の一部を構成するハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。
【００２４】
上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。
【００２５】
ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２６】
ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。
【００２７】
ステータ６は、駆動用のコイル２３と、ステータコア２４と、ボビン２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されている。すなわち、ロータ５は、ステータ６の内周側に配置されており、ロータ５の外周面とステータ６の内周面との間には隔壁１１ａが配置されている。
【００２８】
ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。また、ステータ６は、コイル２３の端部が絡げられて電気的に接続される複数の端子２６を備えている。ステータ６の具体的な構成については後述する。なお、以下の説明では、ロータ５およびステータ６の径方向を「径方向」とし、ロータ５およびステータ６の周方向（円周方向）を「周方向」とする。
【００２９】
上述のように、隔壁部材１１は、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。
【００３０】
底部１１ｃの上面には、固定軸１７の下端側を保持する軸保持部１１ｈが上側へ突出するように形成されている。底部１１ｃの下面には、回路基板４を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｊが下側へ突出するように形成されている。固定用突起１１ｊは、底部１１ｃの下面の中心に形成されている。また、底部１１ｃの下面には、回路基板４を位置決めするための位置決め用突起１１ｋが下側へ突出するように形成されている。図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３１】
回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。この回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように、コイル２３、ステータコア２４およびボビン２５よりも下側に配置されている。また、回路基板４は、固定用突起１１ｊと位置決め用突起１１ｋとによって径方向において位置決めされた状態で、固定用突起１１ｊにねじ込まれるネジ３４によって固定されている。すなわち、回路基板４は、底部１１ｃよりも下側で（すなわち、上下方向における隔壁１１ａの外側）で底部１１ｃに固定されており、回路基板４は、ポンプ室９の外側に配置されている。回路基板４には、端子２６を構成する後述の端子部２６ｂの下端側部分が半田付けされて固定されている。
【００３２】
樹脂封止部材１２は、回路基板４およびコイル２３等を完全に覆って、回路基板４およびコイル２３等を流体から保護するために設けられている。この樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、回路基板４、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。
【００３３】
（ステータの構成）
図２は、図１に示すステータコア２４の平面図である。図３は、図１に示す端子付きボビン３５の側面図である。図４は、図３に示す第１ボビン３０および端子２６の斜視図である。図５は、図３に示す端子２６の、凹部３０ｋに挿入される前の状態を示す斜視図である。図６は、図３に示す第１ボビン３０の斜視図である。図７は、図４に示す端子２６および軸方向覆部３０ｄの一部を背面側から示す図である。図８は、図４に示す凹部３０ｋの構成および端子２６の構成を説明するための図である。
【００３４】
上述のように、ステータ６は、コイル２３とステータコア２４とボビン２５と端子２６とを備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、図２に示すように、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、６個の突極部２４ｂを備えている。６個の突極部２４ｂは、周方向において一定の間隔で配置されている。なお、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、６個以外の数であっても良い。
【００３５】
外周環部２４ａは、上下方向から見たときの外周面の形状が略円形状となり、上下方向から見たときの内周面の形状が略六角形状となる環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。また、外周環部２４ａは、６個の外周部２４ｅによって構成されている。６個の外周部２４ｅのそれぞれには、突極部２４ｂが形成されている。また、周方向における外周部２４ｅの中心に突極部２４ｂが形成されている。
【００３６】
突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｃと、突極先端部２４ｃと外周環部２４ａとを繋ぐ連結部２４ｄとから構成されている。突極先端部２４ｃは、上下方向から見たときに、直線状に形成される連結部２４ｄの先端（径方向内側端）から周方向の両側に向かって伸びる略円弧状に形成されている。径方向における突極先端部２４ｃの内側面は、円筒部１１ｂを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。
【００３７】
また、ステータコア２４は、直線状に繋がっていた６個の外周部２４ｅ（図９参照）を、外周部２４ｅと外周部２４ｅとの境界部分で折り曲げてその端部同士を繋ぐことで形成されるカーリングコアである。すなわち、ステータコア２４は、外周環部２４ａとなる帯状コアと、この帯状コアの一方の面から立ち上がる６個の突極部２４ｂとから構成されるコアの端部同士を繋ぐことで、環状に形成されている。そのため、図２に示すように、周方向における外周部２４ｅの間の１箇所には、つなぎ目２４ｆが形成されている。
【００３８】
ボビン２５は、絶縁性材料で形成されている。具体的には、ボビン２５は、絶縁性を有する樹脂で形成されている。このボビン２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられており、ステータ６は、６個のボビン２５を備えている。ボビン２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成されるボビン２５の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。また、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されており、第１ボビン３０と第２ボビン３１とを組み合わせることでボビン２５が形成される。第１ボビン３０は下側に配置され、第２ボビン３１は上側に配置されている。
【００３９】
図２に示すように、第２ボビン３１は、連結部２４ｄの上端側部分の側面および連結部２４ｄの上面を覆う四角溝状の上側半筒部３１ａと、上側半筒部３１ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３１ｂと、上側半筒部３１ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３１ｃとから構成されている。内側鍔部３１ｂは、径方向における上側半筒部３１ａの内側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの上端側部分の外周側を覆っている。外側鍔部３１ｃは、径方向における上側半筒部３１ａの外側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部の上端面と外周部２４ｅの一部の上端側部分の内周側を覆っている。
【００４０】
第１ボビン３０は、連結部２４ｄの下端側部分の側面および連結部２４ｄの下面を覆う四角溝状の下側半筒部３０ａと、下側半筒部３０ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３０ｂと、下側半筒部３０ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３０ｃとから構成されている。本形態では、下側半筒部３０ａと上側半筒部３１ａとによってコイル２３が巻回される筒状の筒部２５ａ（図３参照）が形成されている。内側鍔部３０ｂは、径方向における下側半筒部３０ａの内側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの下端側部分の外周側を覆っている。
【００４１】
外側鍔部３０ｃは、径方向における下側半筒部３０ａの外側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部を下側から覆う軸方向覆部３０ｄと、外周部２４ｅの一部の下端側部分を内周側から覆う径方向覆部３０ｅとから構成されている。すなわち、外側鍔部３０ｃは、外周部２４ｅの一部の下端面と外周部２４ｅの一部の下端側部分の内周側を覆っている。軸方向覆部３０ｄは、径方向覆部３０ｅの下端に繋がるように形成されている。本形態の軸方向覆部３０ｄは、筒部２５ａの一端から筒部２５ａの軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子保持部である。軸方向覆部３０ｄの具体的な構成については後述する。
【００４２】
端子２６は、ステンレス鋼板等の金属製の薄い平板を所定形状に折り曲げることで形成されている。この端子２６は、プレス加工によって形成されている。１個のボビン２５には、２個の端子２６が、周方向において間隔をあけた状態（すなわち、周方向において並んだ状態で）で保持されている。以下の説明では、２個の端子２６が並んでいる方向（図４等のＸ方向）を「左右方向」とし、上下方向と左右方向とに直交する方向（図３等のＹ方向）を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側（Ｙ１方向側）を「前」側、その反対側（Ｙ２方向側）を「後（後ろ）側」とする。なお、本形態では、ステータ６の径方向と前後方向とが一致している。また、前側は、径方向の内側であり、後ろ側は、径方向の外側である。
【００４３】
端子２６は、軸方向覆部３０ｄに保持される被保持部２６ａと、コイル２３の端部が巻かれて固定される端子部２６ｂとを備えている。被保持部２６ａは、平板状に形成される平板部２６ｃと、左右方向における平板部２６ｃの両端側のそれぞれから前側に向かって伸びる２本の腕部２６ｄとから構成されている。平板部２６ｃは、略正方形の平板状に形成されており、平板部２６ｃの厚さ方向と前後方向とが一致するように配置されている。平板部２６ｃの上端面２６ｈ（図７参照）は、上下方向に直交する平面状に形成されている。
【００４４】
端子部２６ｂは、左右方向における平板部２６ｃの中心から下側に向かって突出しており、平板部２６ｃと同一平面上に配置されている。この端子部２６ｂは、上下方向に細長い略長方形の平板状に形成されている。端子部２６ｂの左右方向の幅は、端子部２６ｂの厚さ（前後方向の厚さ）よりも広くなっている。左右方向における端子部２６ｂの両端側のそれぞれには、第１下端面２６ｅと第２下端面２６ｆとが形成されており、平板部２６ｃの下端面は、２個の第１下端面２６ｅと２個の第２下端面２６ｆとによって構成されている。第１下端面２６ｅおよび第２下端面２６ｆは、上下方向に直交する平面状に形成されている。第２下端面２６ｆは、第１下端面２６ｅの左右方向の外側に配置されるとともに、第１下端面２６ｅよりも上側に配置されている。第１下端面２６ｅと第２下端面２６ｆとの間には、左右方向に直交する段差面２６ｇが形成されている。
【００４５】
平板部２６ｃの左右方向の両端面の、段差面２６ｇよりも上側の部分は、左右方向に直交する平面状に形成されている。腕部２６ｄは、この部分の上下方向の略中心位置から前側に向かって９０°折れ曲がるように形成されている。軸方向覆部３０ｄに形成される後述の凹部３０ｋに挿入される前の腕部２６ｄは、図５に示すように、前後方向に細長い略長方形の平板状に形成されており、上下方向における腕部２６ｄの幅は、腕部２６ｄの厚さ（左右方向の厚さ）よりも広くなっている。
【００４６】
軸方向覆部３０ｄは、前後方向の厚さが薄い略直方体状に形成されている。前後方向から見たときの軸方向覆部３０ｄの形状は、左右方向を長辺方向とし、上下方向を短辺方向とする略長方形状となっている。軸方向覆部３０ｄの下面（下端面）および上面（上端面）は、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、軸方向覆部３０ｄの前面（前側面）および後面（後側面）は、前後方向に直交する平面状に形成され、軸方向覆部３０ｄの右面（右側面）および左面（左側面）は、左右方向に直交する平面状に形成されている。
【００４７】
軸方向覆部３０ｄの後面の２箇所には、前側に向かって窪む窪み部が左右方向に間隔をあけた状態で形成されており、この窪み部の前側の面は、平板部２６ｃが接触する端子接触面３０ｆとなっている。すなわち、軸方向覆部３０ｄの後面の２箇所には、端子接触面３０ｆが左右方向に間隔をあけた状態で形成されている。端子接触面３０ｆは、前後方向に直交する平面状に形成されている。
【００４８】
端子接触面３０ｆの下端側の２箇所には、端子接触面３０ｆから前後方向に突出する突出部３０ｇが形成され、端子接触面３０ｆの上端側の１箇所には、端子接触面３０ｆから前後方向に突出する第２突出部としての突出部３０ｈが形成されている。すなわち、端子接触面３０ｆの下端側には、端子接触面３０ｆから後ろ側へ突出する２個の突出部３０ｇが形成され、端子接触面３０ｆの上端側には、端子接触面３０ｆから後ろ側へ突出する１個の突出部３０ｈが形成されている。端子接触面３０ｆからの突出部３０ｇの突出量と突出部３０ｈの突出量とは等しくなっている。また、端子接触面３０ｆからの突出部３０ｇ、３０ｈの突出量は、平板部２６ｃの厚さよりも大きくなっている。
【００４９】
２個の突出部３０ｇのそれぞれは、左右方向における端子接触面３０ｆの両端側のそれぞれに形成されている。この突出部３０ｇは、前後方向から見たときの形状が上下方向を長辺方向とする略長方形状となるように形成されており、突出部３０ｇの上端面は、上下方向に直交する平面状に形成されている。突出部３０ｈは、左右方向における端子接触面３０ｆの中心に形成されている。この突出部３０ｈは、前後方向から見たときの形状が左右方向を長辺方向とする長方形状となるように形成されており、突出部３０ｈの下端面は、上下方向に直交する平面状に形成されている。図７に示すように、突出部３０ｈは、２個の突出部３０ｇと上下方向で重ならない位置に形成されている。上下方向における突出部３０ｇの上端面と突出部３０ｈの下端面との距離は、上下方向における平板部２６ｃの上端面２６ｈと第２下端面２６ｆとの距離とほぼ等しくなっている。
【００５０】
また、軸方向覆部３０ｄには、軸方向覆部３０ｄの下端面から上側に向かって窪むとともに端子接触面３０ｆから前側に向かって窪む凹部３０ｋが形成されている。すなわち、軸方向覆部３０ｄには、下側および後ろ側が開口する凹部３０ｋが形成されている。また、軸方向覆部３０ｄには、２個の凹部３０ｋが左右方向に間隔をあけた状態で形成されている。凹部３０ｋは、凹部３０ｋの、上下方向に直交する任意の断面の形状が同じ形状になるように、軸方向覆部３０ｄの下端面から上側に向かって形成されている。凹部３０ｋの上側の面は、上下方向において、突出部３０ｈの下端面とほぼ同じ位置に配置されている。
【００５１】
凹部３０ｋは、図８に示すように、左右方向における端子接触面３０ｆの両端のそれぞれに形成される２個の直線部３０ｎと、２個の直線部３０ｎのそれぞれに繋がる２個の傾斜部３０ｐと、２個の傾斜部３０ｐを繋ぐ１個の連結部３０ｑとから構成されている。直線部３０ｎは、上側から見たときに、前側へ真っすぐ伸びる直線状に形成されている。傾斜部３０ｐは、上側から見たときに、左右方向の内側に向かうにしたがって前側へ向かうように傾斜しており、傾斜部３０ｐの後端（左右方向の外側端）は、直線部３０ｎの前端に繋がっている。連結部３０ｑは、傾斜部３０ｐの前端（左右方向の内側端）同士を繋ぐ直線状に形成されている。
【００５２】
なお、本形態では、上述のように、凹部３０ｋは、凹部３０ｋの、上下方向に直交する任意の断面の形状が同じ形状になるように、軸方向覆部３０ｄの下端面から上側に向かって形成されており、また、突出部３０ｈは、２個の突出部３０ｇと上下方向で重ならない位置に形成されている。また、径方向覆部３０ｅの後面は、端子接触面３０ｆよりも前側に配置されている。そのため、本形態では、上下方向に分割される２個の金型を用いて第１ボビン３０を形成することが可能となっている。
【００５３】
上述のように、軸方向覆部３０ｄには、左右方向において間隔をあけた状態で２個の端子２６が保持されている。端子２６は、端子部２６ｂが軸方向覆部３０ｄから下側に向かって突出するように軸方向覆部３０ｄに保持されている。すなわち、端子部２６ｂが軸方向覆部３０ｄの下端面よりも下側へ突出するように端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されており、端子部２６ｂは、回路基板４に向かって突出している。端子部２６ｂの下端側（すなわち、端子部２６ｂの先端側）は、上述のように、回路基板４に半田付けされて固定されている。
【００５４】
本形態の下方向（Ｚ２方向）は、軸方向覆部３０ｄからの端子部２６ｂの突出方向である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。また、前後方向（Ｙ方向）は、第１方向および第２方向に直交する第３方向となっており、左右方向（Ｘ方向）は、第１方向および第２方向に直交するとともに第３方向に直交する第４方向となっている。また、本形態の前側（Ｙ１方向側）は、第３方向（前後方向）の一方側である第５方向側となっている。
【００５５】
端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときには、端子接触面３０ｆに平板部２６ｃの前面が接触するとともに、２本の腕部２６ｄが凹部３０ｋの中に配置されている。凹部３０ｋの中に配置された腕部２６ｄの先端は、図８に示すように、左右方向における連結部３０ｑの中心部分まで到達している。すなわち、腕部２６ｄの一部は、傾斜部３０ｐに配置されるとともに、連結部３０ｑに配置されており、腕部２６ｄは、凹部３０ｋの形状に応じて変形している。なお、凹部３０ｋの中に配置された腕部２６ｄは、凹部３０ｋの左右方向の外側の面および前側の面に接触しており、凹部３０ｋの左右方向の内側の面および後ろ側の面と、腕部２６ｄとの間には隙間が形成されている。
【００５６】
また、図７に示すように、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときには、２個の突出部３０ｇの上端面のそれぞれに２個の第２下端面２６ｆのそれぞれが接触している。すなわち、左右方向において端子部２６ｂを挟むように配置される２個の突出部３０ｇの上端面のそれぞれに２個の第２下端面２６ｆのそれぞれが接触している。そのため、突出部３０ｇと第２下端面２６ｆとによって下方向への端子２６の移動が規制されている。
【００５７】
また、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときには、突出部３０ｈの下端面に平板部２６ｃの上端面２６ｈが接触している。そのため、突出部３０ｈと平板部２６ｃの上端面２６ｈとによって上方向への端子２６の移動が規制されている。さらに、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときには、左右方向における突出部３０ｇの内側面に、段差面２６ｇが接触している。
【００５８】
本形態の突出部３０ｇは、下方向への端子２６の移動を規制するための規制部である。また、第２下端面２６ｆは、規制部である突出部３０ｇに接触して下方向への端子２６の移動を規制する接触部である。すなわち、本形態では、平板部２６ｃの下端面の一部が接触部となっている。また、平板部２６ｃの上端面２６ｈは、第２突出部である突出部３０ｈに接触して上方向への端子２６の移動を規制する第２接触部である。さらに、本形態では、１個のボビン２５と２個の端子２６とによって端子付きボビン３５が構成されている。
【００５９】
コイル２３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成されている。このコイル２３は、ボビン２５の筒部２５ａに巻回されている。すなわち、コイル２３は、筒部２５ａを介して突極部２４ｂに巻回されており、ステータ６は、６個のコイル２３を備えている。コイル２３の端部は、端子２６の端子部２６ｂの先端側部分（下端側部分）に巻かれて固定されている。具体的には、コイル２３の端部は、端子部２６ｂの先端側部分に巻かれた状態で半田付けされて固定されている。
【００６０】
（モータの製造方法）
図９は、図２に示すステータコア２４となるコア原体５４の平面図である。
【００６１】
モータ３は、以下のように製造される。まず、２個の端子２６のそれぞれを、第１ボビン３０の軸方向覆部３０ｄに固定する（端子ピン固定工程）。具体的には、端子ピン固定工程では、図５に示すように、直線状に形成される２本の腕部２６ｄを有する端子２６の２本の腕部２６ｄを、軸方向覆部３０ｄの後ろ側から前側に向かって凹部３０ｋに挿入し、凹部３０ｋの形状に沿うように腕部２６ｄを変形させるとともに、平板部２６ｃを端子接触面３０ｆに接触させてボビン２６に端子２６を固定する。この端子ピン固定工程は、所定の機械によって自動で行われる。なお、腕部２６ｄを凹部３０ｋに挿入していくと、腕部２６ｄが凹部３０ｋの形状に沿って変形していくため、端子ピン固定工程では、前側に向かって平板部２６ｃを押せば、軸方向覆部３０ｄに端子２６を固定することができる。
【００６２】
その後、後述のステータコア形成工程後にステータコア２４となるコア原体５４（図９参照）に、ボビン２５を取り付ける（ボビン取付工程）。コア原体５４は、図９に示すように、折曲げ部５４ａを介して繋がる６個の外周部２４ｅによって構成される直線状の帯状部５４ｂと、６個の外周部２４ｅのそれぞれから帯状部５４ｂの長手方向に直交する方向へ突出する６個の突極部２４ｂとを備えている。ボビン取付工程では、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、ボビン２５を取り付ける。
【００６３】
具体的には、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、端子２６が固定された第１ボビン３０を下側から取り付けるとともに、第２ボビン３１を上側から取り付ける。ボビン取付工程が終わると、端子付きボビン３５が完成する。なお、ボビン取付工程後に、端子ピン固定工程を行っても良い。この場合には、端子ピン固定工程が終わると、端子付きボビン３５が完成する。
【００６４】
その後、ボビン２５が取り付けられたコア原体５４を巻線機（図示省略）に取り付けて、巻線機でコイル２３を巻回する（コイル巻回工程）。具体的には、まず、２個の端子２６のうちの一方の端子２６の端子部２６ｂの他端側部分（下端側部分）にコイル２３の一端部を巻いてから、ボビン２５の筒部２５ａにコイル２３を巻回し、その後、他方の端子２６の端子部２６ｂの他端側部分（下端側部分）にコイル２３の他端部を巻く。コイル巻回工程が終わると、コイル２３、ボビン２５および端子２６が取り付けられたコア原体５４を巻線機から取り外す。その後、端子部２６ｂの他端側部分にコイル２３の端部を半田付けして固定する（半田固定工程）。
【００６５】
その後、直線状の帯状部５４ｂが環状をなす外周環部２４ａとなるように、かつ、径方向における外周環部２４ａの内側へ突極部２４ｂが突出するように、帯状部５４ｂを折曲げ部５４ａで折り曲げて、帯状部５４ｂの端部同士を溶接等によって繋ぐ（ステータコア形成工程）。ステータコア形成工程が終了すると、ステータ６が完成する。なお、コイル巻回工程後にステータコア形成工程を行ってから、半田固定工程を行っても良い。また、ステータコア形成工程を行ってから、ボビン取付工程を行い、その後、上述した順番で各工程を行っても良い。
【００６６】
その後、ステータ６の内周側に隔壁１１ａの円筒部１１ｂを挿入して、ネジ３４によって底部１１ｃに回路基板４を固定するとともに、回路基板４に端子部２６ｂを半田付けして固定する。その後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。すなわち、樹脂封止部材１２は、回路基板４およびステータ６が固定された状態の隔壁部材１１に対して、樹脂材料を射出することで形成される。その後、円筒部１１ｂの内周側にロータ５を配置してから、保持部材１６に羽根車２を固定した後、ハウジング７に上ケース８を固定すると、モータ３が完成するとともにポンプ装置１が完成する。
【００６７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ボビン２５の軸方向覆部３０ｄに端子２６が保持されているときに、ボビン２５の突出部３０ｇの上端面に端子２６の第２下端面２６ｆが接触しており、下方向への端子２６の移動が規制されている。そのため、本形態では、下方向への端子２６の抜けを防止することが可能になる。すなわち、本形態では、ボビン２５に保持された端子２６のボビン２５からの抜けを防止することが可能になる。
【００６８】
特に本形態では、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２が形成されているため、樹脂封止部材１２の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧によって、回路基板４とボビン２５との間に大きな成形圧が作用し、回路基板４を下側へ押し下げる力が回路基板４に作用して、回路基板４に端子部２６ｂが固定されている端子２６がボビン２５から下方向へ抜けるおそれがあるが、本形態では、ボビン２５からの端子２６の抜けを防止することが可能になる。また、本形態では、ボビン２５からの端子２６の抜けを防止することが可能になるため、回路基板４の反りを抑制することが可能になる。
【００６９】
本形態では、２個の突出部３０ｇが左右方向において端子部２６ｂを挟むように配置されており、２個の突出部３０ｇの上端面のそれぞれに２個の第２下端面２６ｆのそれぞれが接触している。そのため、本形態では、２個の突出部３０ｇおよび２個の第２下端面２６ｆによって、ボビン２５からの端子２６の下方向への抜けを効果的に防止することが可能になる。
【００７０】
本形態では、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときに、突出部３０ｈの下端面に平板部２６ｃの上端面２６ｈが接触しており、上方向への端子２６の移動が規制されている。そのため、本形態では、ボビン２５に保持される端子２６の上下方向のがたつきを防止することが可能になる。また、軸方向覆部３０ｄに保持されている端子２６が上方向へ移動すると、ステータコア２４の外周部２４ｅと端子２６とが接触して短絡が発生するおそれがあるが、本形態では、端子２６と外周部２４ｅとの接触に起因する短絡の発生を防止することが可能になる。
【００７１】
本形態では、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときに、凹部３０ｋの中に配置された腕部２６ｄの先端は、左右方向における連結部３０ｑの中心部分まで到達しており、腕部２６ｄは、凹部３０ｋの形状に応じて変形している。すなわち、本形態では、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときに、腕部２６ｄは、ボビン２５の一部を抱えるように変形している。そのため、本形態では、ボビン２５からの端子２６の後ろ側への抜けを防止することが可能になる。
【００７２】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００７３】
上述した形態では、凹部３０ｋは、直線部３０ｎと傾斜部３０ｐと連結部３０ｑとから構成されているが、凹部３０ｋは、図１０に示すように、傾斜部３０ｐのみによって構成されていても良い。この場合には、腕部２６ｄの全体が凹部３０ｋの中に配置される。また、この場合には、凹部３０ｋの形状に合わせて腕部２６ｄを比較的容易に変形させやすくなる。なお、この場合には、軸方向覆部３０ｄに４個の凹部３０ｋが形成される。
【００７４】
また、凹部３０ｋは、直線部３０ｎと傾斜部３０ｐとから構成されていても良い。この場合であっても、凹部３０ｋの形状に合わせて腕部２６ｄを比較的容易に変形させやすくなる。また、凹部３０ｋは、傾斜部３０ｐと連結部３０ｑとから構成されていても良いし、直線部３０ｎのみによって構成されていても良い。凹部３０ｋが直線部３０ｎのみによって構成される場合には、端子２６の後ろ側への抜けを防止するために、たとえば、腕部２６ｄは、凹部３０ｋに圧入される。
【００７５】
上述した形態では、平板部２６ｃの下端面は、第１下端面２６ｅと第２下端面２６ｆとによって構成されているが、平板部２６ｃの下端面は、第２下端面２６ｆのみよって構成されても良い。この場合には、平板部２６ｃの下端面（すなわち、第２下端面２６ｆ）の全域に突出部３０ｇの上端面が接触するように突出部３０ｇが形成されても良い。このように突出部３０ｇが形成される場合には、平板部２６ｃの下端面の全体が、突出部３０ｇに接触して下方向への端子２６の移動を規制する接触部となる。
【００７６】
上述した形態では、左右方向における端子部２６ｂの両側に突出部３０ｇが配置されているが、左右方向における端子部２６ｂの一方側のみに突出部３０ｇが配置されても良い。また、上述した形態では、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときに、突出部３０ｈの下端面に平板部２６ｃの上端面２６ｈが接触しているが、端子２６が軸方向覆部３０ｄに保持されているときに、突出部３０ｈの下端面と上端面２６ｈとの間に隙間が形成されていても良い。
【００７７】
上述した形態では、凹部３０ｋは、軸方向覆部３０ｄの下端面から上側に向かって窪むとともに端子接触面３０ｆから前側に向かって窪むように形成されているが、凹部３０ｋは、端子接触面３０ｆから前側に向かって窪むように形成されていても良い。すなわち、凹部３０ｋは、上側が開口せずに後ろ側のみが開口するように形成されていても良い。この場合には、たとえば、図１１に示すように、腕部２６ａの下端面２６ｊが凹部３０ｋの下側の面（下側面）３０ｒに接触し、腕部２６ａの上端面２６ｋが凹部３０ｋの上側の面（上側面）３０ｓに接触するとともに、端子接触面３０ｆには、突出部３０ｇ、３０ｈは形成されていない。
【００７８】
図１１に示す例では、腕部２６ａの下端面２６ｊと下側面３０ｒとによって下方向への端子２６の移動が規制され、腕部２６ａの上端面２６ｋと上側面３０ｓとによって上方向への端子２６の移動が規制されている。この場合、下側面３０ｒは、下方向への端子２６の移動を規制するための規制部であり、下端面２６ｊは、規制部である下側面３０ｒに接触して下方向への端子２６の移動を規制する接触部である。なお、図１１に示す例において、腕部２６ａの上端面２６ｋと凹部３０ｋの上側面３０ｓとの間に隙間が形成されていても良い。
【００７９】
また、図１１に示す例では、凹部３０ｋは、直線部３０ｎと傾斜部３０ｐと連結部３０ｑとから構成されても良いし、傾斜部３０ｐのみによって構成されても良いし、直線部３０ｎと傾斜部３０ｐとから構成されていても良い。また、凹部３０ｋは、傾斜部３０ｐと連結部３０ｑとから構成されても良いし、直線部３０ｎのみによって構成されていても良い。凹部３０ｋが直線部３０ｎのみによって構成される場合には、端子２６の後ろ側への抜けを防止するため、腕部２６ｄは、凹部３０ｋに圧入される。
【００８０】
上述した形態では、端子２６の被保持部２６ａは、腕部２６ｄを備えているが、被保持部２６ａは、腕部２６ｄを備えていなくても良い。すなわち、被保持部２６ａは、平板部２６ｃのみによって構成されていても良い。この場合には、凹部３０ｋが不要になる。また、この場合には、端子２６の後ろ側への抜けを防止するために、突出部３０ｇ、３０ｈの先端側（後端側）に鉤状の抜止部が形成されていることが好ましい。突出部３０ｇ、３０ｈの先端側に鉤状の抜止部が形成されている場合には、たとえば、スナップフィットによって、端子２６が軸方向覆部３０ｄに固定される。なお、被保持部２６ａが平板部２６ｃのみによって構成されている場合に、被保持部２６ａが端子接触面３０ｆに接着で固定されても良い。
【００８１】
上述した形態では、端子２６が固定された第１ボビン３０と第２ボビン３１とが突極部２４ｂに取り付けられて端子付きボビン３５が完成しているが、端子２６が固定された第１ボビン３０と第２ボビン３１とが組み合わされて端子付きボビン３５が完成した後に、突極先端部が形成されていないステータコアの突極部に端子付きボビン３５が取り付けられても良い。また、上述した形態では、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されているが、ボビン２５は、上下方向に分割できない一体型のものであっても良い。
【００８２】
上述した形態では、ステータコア２４は、カーリングコアであるが、ステータコア２４は、周方向において複数に分割されたコアが組み合わされることで形成されるいわゆる分割コアであっても良い。また、ステータコア２４は、環状に形成される薄い磁性板が積層されて形成される一体型の環状コアであっても良い。また、上述した形態では、６個の第１ボビン３０および第２ボビン３１は、突極部２４ｂごとに分割されているが、６個の第１ボビン３０が一体で形成され、６個の第２ボビン３１が一体で形成されても良い。すなわち、６個の端子付きボビン３５が一体で形成されても良い。
【００８３】
上述した形態では、モータ３は、ポンプ装置１に使用されているが、モータ３は、ポンプ装置１以外に使用されても良い。また、上述した形態では、端子付きボビン３５は、ステータ６の内周側にロータ５が配置されたいわゆるインナーロータ型のモータ３に使用されているが、端子付きボビン３５は、ステータ６の外周側にロータ５が配置されたいわゆるアウターロータ型のモータに使用されても良い。また、上述した形態では、端子付きボビン３５は、モータ３で使用されているが、端子付きボビン３５は、発電機で使用されても良い。
【符号の説明】
【００８４】
３  モータ
４  回路基板
５  ロータ
６  ステータ
１１  隔壁部材
１１ａ  隔壁
１２  樹脂封止部材
１４  駆動用磁石
２３  コイル
２５  ボビン
２５ａ  筒部
２６  端子
２６ａ  被保持部
２６ｂ  端子部
２６ｃ  平板部
２６ｄ  腕部
２６ｆ  第２下端面（平板部の、第１方向側の端面の一部、接触部）
２６ｈ  上端面（第２接触部）
２６ｊ  下端面（腕部の、第１方向側の端面、接触部）
３０ｄ  軸方向覆部（端子保持部）
３０ｆ  端子接触面
３０ｇ  突出部（規制部）
３０ｈ  突出部（第２突出部）
３０ｋ  凹部
３０ｎ  直線部
３０ｐ  傾斜部
３０ｑ  連結部
３０ｒ  下側面（凹部の第１方向側の面、規制部）
３５  端子付きボビン
Ｘ  第４方向
Ｙ  第３方向
Ｙ１  第５方向
Ｚ１  第２方向
Ｚ２  第１方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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