(57)【要約】【課題】  親子の作業について同じタイミングで作業指示をすることが困難でモノの動きと一致しない作業指示をしていた。【解決手段】  並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして部品集約状況の確認をしながら同じタイミングで作業指示をするために、同じタイミングで作業指示をするために親子指図情報を親子構成毎に作成して、親子の作業を１つの纏まりとすることで同じタイミングで作業指示を実施できるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め記憶された親子指図を用いた作業指示システムにおいて、
予め複数の作業の親子関係を示す親子指図情報を記憶する手段と、
作業員が作業しようとする作業を特定する手段と、
特定された前記作業に関連する親子指図情報を特定し、特定された親子指図情報が示す前記作業と並列して実施可能な作業を特定する手段と、
前記特定する手段で特定された前記作業を、前記作業員に提示する手段を有することを特徴とする親子指図を用いた作業指示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ライン等での作業を指示するための技術に関し、その中でも特に、親子指図の作業を実施するための作業指示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の作業を並列に実施する作業指示の方法として並列に作業を実施する複数の作業を１つの纏まりとして部品集約状況の確認をしながら同じタイミングで作業指示をしていた。しかしながら、親子の作業について同じタイミングで作業指示をすることが困難でモノの動きと一致しない作業指示をしていた。また、モノの動きと一致しない作業指示をしていることからモノの動きと情報の動きに不一致を起こすことがあり、人手管理による作業実績により部品集約状況を確認しながら作業指示を実施することとなっていた。
【０００３】
また、システム的に作業指示する技術として特許文献１がある。特許文献１では、作業者が作業指示書を見なくとも作業指示ができるよう音声で作業指示することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2002-23817
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように並列に作業を実施する作業実績に基づき部品集約状況の確認をしながら同じタイミングで作業指示をしていたが、親子の作業については同じタイミングで作業指示をすることが困難でモノの動きと一致しない作業指示をしていた。しかしながら、並列に作業を実施する作業実績とモノの動きと一致しない作業指示から部品集約状況を確認していることからモノの動きと情報の動きに不一致を起こすという問題があった。また、作業指示については並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして部品集約状況の確認をしながら同じタイミングで作業指示をすることによりモノの動きと情報の動きを一致させることができるが、モノの動きと一致しない作業指示をすることによりモノの動きと情報の動きに不一致を起こしてしまう懸念があり人手管理による作業実績により部品集約状況を確認しながら作業指示を実施する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述課題を解決するために並列に作業を実施する親子の作業の作業実績を収集できるようにするために並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして同じタイミングで作業指示をできるようにすることで、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして部品集約状況を正しく確認することを可能としてモノの動きと情報の動きを一致させた作業指示を実施できるようにする。また、モノの動きと情報の動きを一致させた作業指示を実施できるようにすることで正しい生産管理を実施することを可能とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして同じタイミングで作業指示をすること及び、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして部品集約状況を正しく確認できるようにすることでモノの動きと情報の動きを一致させることができ正しい生産管理を実施することを可能とした。また、棚卸実績の人手管理を廃止することで、管理工数を低減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態の品目マスタデータ構成図である。
【図３】本発明の一実施形態の品目構成データ構成図である。
【図４】本発明の一実施形態の作業手順データ構成図である。
【図５】本発明の一実施形態の在庫情報データ構成図である。
【図６】本発明の一実施形態の親子指図情報データ構成図である。
【図７】本発明の一実施形態の指図情報データ構成図である。
【図８】本発明の一実施形態の親子指図情報登録処理のフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態の親子指図作業指示処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例として並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして同じタイミングで作業指示をする方法を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の構成図である。生産管理システムサーバ１０１は作業に関連する品目毎の情報を登録する品目マスタ登録処理部１０２、作業の関連する品目毎の構成を登録する品目構成登録処理部１０３、作業の関連する品目毎の作業手順を登録する作業手順登録処理部１０４、品目毎の情報を記憶する品目マスタＤＢ１０８、品目毎の構成情報を記憶する品目構成ＤＢ１０９、品目毎の作業手順情報を記憶する作業手順ＤＢ１１０、在庫の入庫が発生したときに在庫入庫数を登録する在庫入庫処理部１０５、在庫の出庫が発生したときに在庫出庫数を登録する在庫出庫処理部１０６、在庫の入出庫に伴う品目毎の在庫数を記憶する在庫情報ＤＢ１１１、並列に作業を実施する親子の関係情報を登録する親子指図情報登録処理部１０７、並列に作業を実施する親子の関係を記憶する親子指図情報ＤＢ１１２、並列に作業を実施する親子の複数の作業指示を記憶する指図情報ＤＢ１１３で構成される。
【００１１】
生産スケジューラシステムサーバ１１４は並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして反映する親子指図情報反映処理部１１５、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして品目毎の情報を記憶する品目マスタＤＢ１１９、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして品目毎の構成情報を記憶する品目構成ＤＢ１２０、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして品目毎の作業手順情報を記憶する作業手順ＤＢ１２１、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして品目毎の在庫数を記憶する在庫情報ＤＢ１２２、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして部品集約状況の確認をする部品集約情報確認処理部１１６、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして作業指示をする指図変換処理部１１７、並列に作業を実施する親子の作業を１つの纏まりとして作業指示を記憶する指図情報ＤＢ１２３、並列に作業を実施する親子の複数の作業指示を登録する親子指図登録処理部１１８で構成される。また、生産管理システムサーバ１０１の親子指図情報ＤＢ１１２から取得できる並列に作業を実施する親子の関係から生産スケジューラサーバ１１４の親子登録処理部１１８で生産スケジューラサーバ１１４の指図情報ＤＢ１２３から取得できる親の作業指示を複数の作業指示として生産管理システムサーバ１０１の指図情報ＤＢ１１３に書き込み並列に作業を実施する親子の作業指示を発令する。次に、本発明のデータ構成について説明する。
【００１２】
図２は、本発明の品目マスタデータ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の品目マスタＤＢ１０８と生産スケジューラサーバ１１４の品目マスタＤＢ１１９のデータ構成としては品目マスタＤＢ１０８と品目マスタＤＢ１１９に示す表のように品目毎の品目情報として品目の情報が管理される。品目マスタＤＢ１０８の品目２０１と品目マスタＤＢ１１９の品目２０３は品目毎に判別できる名称が管理される。品目マスタＤＢ１０９の品目タイプ２０２と品目マスタＤＢ１１９の品目タイプ２０４は品目毎の品目タイプが管理される。品目マスタＤＢ１０８の情報を親子指図情報ＤＢ１１２の情報を反映した情報として品目マスタＤＢ１１９で管理される。
【００１３】
図３は、本発明の品目構成データ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の品目構成ＤＢ１０９と生産スケジューラサーバ１１４の品目構成ＤＢ１２０のデータ構成としては品目構成ＤＢ１０９と品目構成ＤＢ１２０に示す表のように品目毎の品目構成として構成品目情報が管理される。品目構成ＤＢ１０９の品目３０１と品目構成ＤＢ１２０の品目３０４は品目構成毎の親品目が管理される。品目構成ＤＢ１０９の構成品目３０２と品目委構成ＤＢ１２０の構成品目３０５は品目構成毎の構成品目が管理される。品目構成ＤＢ１０９の構成数量３０３と品目構成ＤＢ１２０の構成数量３０６は品目構成毎の構成数量が管理される。品目構成ＤＢ１０９の情報を親子指図情報ＤＢ１１２の情報を反映した情報として品目構成ＤＢ１２０で管理される。
【００１４】
図４は、本発明の作業手順データ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の作業手順ＤＢ１１０と生産スケジューラサーバ１１４の作業手順ＤＢ１２１のデータ構成としては作業手順ＤＢ１１０と作業手順ＤＢ１２１に示す表のように品目毎の作業手順として手順情報が管理される。作業手順ＤＢ１１０の品目４０１と作業手順ＤＢ１２１の品目４０４は作業品目毎の品目が管理される。作業手順ＤＢ１１０のライン４０２と作業手順ＤＢ１２１のライン４０５は作業品目毎のラインが管理される。作業手順ＤＢ１２１の工程４０３と作業手順ＤＢ１２１の工程４０６は作業品目毎の工程が管理される。作業手順ＤＢ１２１の情報を親子指図情報ＤＢ１１２の情報を反映した情報として作業手順ＤＢ１２１で管理される。
【００１５】
図５は、本発明の在庫情報データ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の在庫情報ＤＢ１１１と生産スケジューラサーバ１１４の在庫情報ＤＢ１２２のデータ構成として在庫情報ＤＢ１１１と在庫情報ＤＢ１２２に示す表のように品目毎の在庫情報として在庫数が管理される。在庫情報ＤＢ１１１の品目５０１と在庫情報ＤＢ１２２の品目５０３は品目毎の在庫情報として在庫の入出庫が発生する品目が管理される。在庫情報ＤＢ１１１の在庫数５０２と在庫情報ＤＢ１２２の在庫数５０４は品目毎の在庫情報として在庫の入出庫が発生する品目毎の在庫数が管理される。例えば品目部品Ａが在庫数５個で入っていることを記憶している。在庫情報ＤＢの在庫数５０２と在庫情報ＤＢ１２２の在庫数５０４は在庫を入庫したときは増加して、在庫を出庫したときは減少します。在庫情報ＤＢ１１１の情報を親子指図情報ＤＢ１１２の情報を反映した情報として在庫情報ＤＢ１２２で管理される。
【００１６】
図６は、本発明の親子指図情報データ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の親子指図情報ＤＢ１１２のデータ構成として親子指図情報ＤＢ１１２に示す表のように品目毎の親子指図情報として親子指図構成が管理される。親子指図情報ＤＢ１１２の親品目６０１は品目毎の親子指図構成として親品目が管理される。親子指図情報ＤＢ１１２の数量６０２は品目毎の親子指図構成として親品目の数量が管理される。親子指図情報ＤＢ１１２の子品目６０３は品目毎の親子指図構成として子品目が管理される。親子指図情報ＤＢ１１２の数量６０４は品目毎の親子指図構成として子品目の数量が管理される。親子指図情報ＤＢ１１２は作業手順ＤＢ１１０のライン４０２から親子指図対象ラインで絞り込んだ品目情報を品目構成ＤＢ１０９と突き合わせ親子構成として書き込まれた情報として管理される。
【００１７】
図７は、本発明の指図情報データ構成図である。生産管理システムサーバ１０１の指図情報ＤＢ１１３と生産スケジューラサーバ１１４の指図情報ＤＢ１２３のデータ構成として指図情報ＤＢ１１３と指図情報ＤＢ１２３に示す表のように作業指示毎の作業指示情報として指図情報が管理される。指図情報ＤＢ１１３の指図７０１と指図情報ＤＢ１２３の指図７０４は作業指示された作業指示毎の作業指示番号が管理される。指図情報ＤＢ１１３の品目７０２と指図情報ＤＢ１２３の品目７０５は作業指示された作業指示毎の品目が管理される。指図情報ＤＢ１１３の数量７０３と指図情報ＤＢ１２３の数量７０６は作業指示された作業指示毎の数量が管理される。指図情報ＤＢ１１３は指図情報ＤＢ１２３から親子指図情報ＤＢ１１２の親品目６０１をＫＥＹに親子指図情報を取得して親品目と子品目の指図情報として書き込まれた情報として管理される。
【００１８】
次に、本実施形態のフローチャートについて説明する。
図８は、本発明の親子指図情報登録処理のフローチャートである。親子指図情報登録処理は親子指図で作業指示をするための親子関係を決定するマスタ管理のフローチャートとなる。親子指図情報登録処理のステップＳ１にて生産管理システムサーバ１０１の作業手順ＤＢ１１０に記憶された親子指図対象ライン上３桁がＳＥＴの親子指図対象品目の製品Ａ、半製品Ａ、半製品Ｂ、半製品Ｃが取得される。ステップＳ２にて生産管理システムサーバ１０１の品目構成ＤＢ１０９に記憶された品目構成と親子指図対象品目の製品Ａ、半製品Ａ、半製品Ｂ、半製品Ｃを照合して製品Ａの下位に半製品Ａ、半製品Ａの下位に半製品Ｂ、半製品Ｂの下位に半製品Ｃの親子構成が取得される。ステップＳ３にて親子構成の最上位の製品Ａを親品目として子品目に半製品Ａ、半製品Ｂ、半製品Ｃとした親子指図構成が生産管理システムサーバ１０１の親子指図情報ＤＢ１１２に記憶される。
【００１９】
図９は、本発明の親子指図作業指示処理のフローチャートである。親子指図作業指示処理は親子指図の作業指示による作業管理のフローチャートとなる。親子指図作業指示処理のステップＳ４にて生産管理システムサーバ１０１の親子指図情報ＤＢ１１２に記憶された親子構成と照合をして生産管理システムサーバ１０１の品目マスタＤＢ１０８、品目構成ＤＢ１０９、作業手順ＤＢ１１０、在庫情報ＤＢ１１１の情報を生産スケジューラサーバ１１４の品目マスタＤＢ１１９、品目構成ＤＢ１２０、作業手順ＤＢ１２１、在庫情報ＤＢ１２２の情報として記憶される。
【００２０】
例えば、親子指図情報の構成として親品目製品Ａの子品目が半製品Ａ、半製品Ｂ、半製品Ｃとなっているときに、子品目の半製品Ａ、半製品Ｂ、半製品Ｃを除外して製品Ａの下位に部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、部品Ｅとなっている品目構成で記憶される。
【００２１】
ステップＳ５にて生産スケジューラサーバ１１４の品目構成ＤＢ１２０の製品Ａの下位に部品Ａが数量２、部品Ｂが数量２、部品Ｃが数量２、部品Ｄが数量２、部品Ｅが数量２となっているときに、生産スケジューラサーバ１１４の在庫情報ＤＢ１２２の製品Ａの在庫数が０、部品Ａの在庫数が５、部品Ｂの在庫数が５、部品Ｃの在庫数が５、部品Ｄの在庫数が５、部品Ｅの在庫数が５との受け払いをして、親品目の製品Ａが数量２の作業指示ができるという部品集約情報の確認をすることを可能とします。
【００２２】
ステップＳ６にて生産スケジューラサーバ１１４の指図情報ＤＢ１２３の製品Ａが数量１の作業指示をされた指図５Ｅ５５５５５５５５０１を生産管理システムサーバ１０１の親子指図情報ＤＢ１１２から製品Ａの親子指図情報として親子品目製品Ａの数量１の子品目に半製品Ａが数量１、半製品Ｂが数量１、半製品Ｃが数量１の情報から生産管理システムサーバ１０１の指図情報ＤＢ１１３に親指図５Ｅ５５５５５５５５０１の製品Ａの数量１にたいして子指図５Ｅ５５５５５５５５０２の半製品Ａの数量１、子指図５Ｅ５５５５５５５５０３の半製品Ｂの数量１、子指図５Ｅ５５５５５５５５０４の半製品Ｃの数量１を親子指図として同じタイミングで記憶される。
【００２３】
以上の実施形態では、親子の作業を同じタイミングで作業指示をすることができなかった親子の作業を同じタイミングで作業指示をすることを可能としている。また、親子指図情報を親子構成毎に作成することを実現可能となった。
【符号の説明】
【００２４】
１０１：生産管理システムサーバ、１０２：品目マスタ登録処理部、１０３：品目構成登録処理部、１０４：作業手順登録処理部、１０５：在庫入庫処理部、１０６：在庫出庫処理部、１０７：親子指図情報登録処理部、１０８：品目マスタＤＢ、１０９：品目構成ＤＢ、１１０：作業手順ＤＢ、１１１：在庫情報ＤＢ、１１２：親子指図情報ＤＢ、１１３：指図情報ＤＢ、１１４：生産スケジューラサーバ、１１５：親子指図情報反映処理部、１１６：部品集約情報確認処理部、１１７：指図変換処理部、１１８：親子指図登録処理部、１１９：品目マスタＤＢ、１２０：品目構成ＤＢ、１２１：作業手順ＤＢ、１２２：在庫情報ＤＢ、１２３：指図情報ＤＢ、２０１：品目、２０２：品目タイプ、２０３：品目、２０４：品目タイプ、３０１：品目、３０２：構成品目、３０３：構成数量、３０４：品目、３０５：構成品目、３０６：構成数量、４０１：品目、４０２：ライン、４０３：工程、４０４：品目、４０５：ライン、４０６：工程、５０１：品目、５０２：在庫数、５０３：品目、５０４：在庫数、６０１：親品目、６０２：数量、６０３：子品目、６０４：数量、７０１：指図、７０２：品目、７０３：数量、７０４：指図、７０５：品目、７０６数量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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