(57)【要約】【課題】グランド接地性や遮蔽性を確保しつつ、容易にリペアできることを課題とする。【解決手段】電子機器は、部品が実装された基板と、前記基板に設けられた接地面に接地するグランド接地部材を備える。前記グランド接地部材は、板金部材の一部が屈曲されて成形され、弾性を有する脚部と、前記脚部に設けられたベアリング保持部に保持され、前記基板に接地するベアリングと、を備える。弾性を有する脚部により、基板に対する追随性が向上し、グランド接地性や遮蔽性を確保することができる。また、グランド接地性を確保するために、嵌合等による接合を用いないため、電子機器のリペア時に容易に着脱することができ、破損等の可能性を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品が実装された基板と、前記基板に設けられた接地面に接地するグランド接地部材を備えた電子機器であって、
前記グランド接地部材は、板金部材の一部が屈曲されて成形され、弾性を有する脚部と、
前記脚部に設けられたベアリング保持部に保持され、前記基板に接地するベアリングと、
を備えた電子機器。
【請求項２】
前記グランド接地部材は、グランド接地の対象となる部品を保持する保持部を備えた請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記グランド接地部材は、前記基板に設けられたネジ受け部に螺合するネジが挿通するネジ穴を備え、前記ネジ穴の穴径は、前記ネジの軸径よりも大きい請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記脚部は、前記ネジ穴の周囲に複数設けられた請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記グランド接地部材は、ノイズ対策の対象となる部品又は領域を覆う遮蔽部を備えた請求項１に記載の電子機器。
【請求項６】
前記グランド接地部材は、前記遮蔽部内に前記遮蔽部内部を区分けする遮蔽板を備えた請求項５に記載の電子機器。
【請求項７】
前記基板は、リアカバー内に収納され、前記グランド接地部材は、前記リアカバーと接合されるフロントカバーによって前記基板側に押圧されて前記ベアリングが前記基板と接触した請求項５又は６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記ベアリング保持部は、前記脚部の一部に球状に形成され、前記ベアリングは、前記球状の空間内に押し込まれて保持された請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項９】
前記球状に形成されたベアリング保持部内に導電性グリースが充填された請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記ベアリング保持部は、前記脚部の一部から切り出された短冊状部を屈曲して成形されたベアリング保持片と、前記短冊状部を切り出すことによって形成されたベアリング保持孔を含む請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電子機器において、グランド接地が求められることがある。例えば、携帯電話器等の無線機器において、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や電源、カメラモジュール等はノイズを放射する部分として、グランド接地を強化することが求められる。また、プリント基板上に実装された回路デバイス、例えば、無線回路等のように雑音の影響を受け易い部分は、遮蔽構造で包囲し、その遮蔽構造のグランド接地を強化することが求められる。このような遮蔽構造として、例えば、回路基板に搭載された電子部品を囲繞する枠体と、蓋体を備えるシールドケースの提案が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子機器が装備するグランド接地構造や、遮蔽構造は、その位置決めに寛容であることや、グランド接地時に接地対象となる基板の反りや歪への追随性を備えることが求められる。また、グランド接地構造や、遮蔽構造は、電子機器をリペアする際に、電子機器に対して容易に着脱できる構造であることが望ましい。しかしながら、特許文献１は、これらの配慮はされておらず、改良の余地があった。
【０００５】
１つの側面では、本明細書開示の電子機器は、グランド接地性や遮蔽性を確保しつつ、容易にリペアできることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書開示の電子機器は、部品が実装された基板と、前記基板に設けられた接地面に接地するグランド接地部材を備えた電子機器であって、前記グランド接地部材は、板金部材の一部が屈曲されて成形され、弾性を有する脚部と、前記脚部に設けられたベアリング保持部に保持され、前記基板に接地するベアリングと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本明細書開示の電子機器によれば、グランド接地性や遮蔽性を確保しつつ、容易にリペアできる。 
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｆ）は第１実施形態における電子機器の主要部の概略構成を示す６面図である。
【図２】図２（Ａ）は第１実施形態におけるグランド接地部材の取付部周辺を示す平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は第１実施形態におけるベアリング保持部周辺を示す斜視図である。
【図４】図４は第１実施形態におけるベアリング保持部周辺を示す説明図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は第２実施形態におけるベアリング保持部の成形過程を示す説明図である。
【図６】図６（Ａ）は第２実施形態におけるベアリング保持部周辺を示す説明図であり、図６（Ｂ）は第２実施形態におけるベアリング保持部周辺の平面図である。
【図７】図７は第３実施形態のグランド接地部材の平面図である。
【図８】図８（Ａ）は第３実施形態におけるグランド接地部材がプリント基板に接地する様子を示す説明図であり、図８（Ｂ）は第３実施形態におけるグランド接地部材がプリント基板の反りに追随して接地する様子を示す説明図である。
【図９】図９は第４実施形態のグランド接地部材の平面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は第４実施形態におけるグランド接地部材がプリント基板に接地する様子を示す説明図であり、図１０（Ｂ）は第４実施形態におけるグランド接地部材がプリント基板の反りに追随して接地する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、図１乃至図４を参照しつつ、第１実施形態の電子機器１について説明する。図１（Ａ）〜（Ｆ）は第１実施形態における電子機器１の主要部の概略構成を示す６面図である。具体的に、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は背面図、図１（Ｄ）は底面図、図１（Ｅ）は右側面図、図１（Ｆ）は左側面図である。図２（Ａ）は第１実施形態におけるグランド接地部材４の取付部４ａ周辺を示す平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は第１実施形態におけるベアリング保持部６ａ周辺を示す斜視図である。図４は第１実施形態におけるベアリング保持部６ａ周辺を示す説明図である。なお、以下の説明において、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、それぞれ図１（Ａ）〜（Ｆ）に示す方向に設定されている。
【００１１】
電子機器１は、携帯電話器であり、基板の一例であり、基準電位となるプリント基板２とカメラモジュール３を備える。電子機器１は、カメラモジュール３のグランド接地を行うグランド接地部材４を備える。カメラモジュール３は、ノイズを放射する部分である。グランド接地部材４は、カメラモジュール３のノイズ対策として、カメラモジュール３をプリント基板２へ接触させ、グランド接地とする。第１実施形態における電子機器１は、携帯電話器であるが、電子機器１は、携帯電話器に限定されるものではなく、他の電子機器とすることもできる。また、グランド接地を行う部分としても、カメラモジュール３以外に、例えば、ＣＰＵや電源部等、種々の部品や部分を対象とすることができる。
【００１２】
グランド接地部材４は、ステンレス鋼板（ＳＵＳ材）を打ち抜いた板金部材を屈曲して成形されている。グランド接地部材４は、プリント基板２への取付部４ａと、カメラモジュール３を保持する保持部４ｂを備える。取付部４ａの中心部には、ネジ穴４ａ１が設けられている。グランド接地部材４は、ネジ５を用いて、プリント基板２に取り付けられる。ネジ５は、プリント基板２に設けられたネジ受け部２ａに螺合する。取付部４ａのネジ穴４ａ１の周囲には、脚部６が設けられている。第１実施形態においては、４つの脚部６が設けられているが、その数は、４つに限定されない。脚部６が複数設けられていれば、それだけ、グランド接地部材４の接地状態の維持が容易となる。
【００１３】
図３や図４を参照すると、矩形の板状部を屈曲して成形された脚部６は、平滑な板状部である取付部４ａから第１折曲げ線Ｌ１を残して短冊状に３辺を切り離して、形成される。３辺を切り離して形成された短冊状の部分は、第１折曲げ線Ｌ１と第２折曲げ線Ｌ２で折り曲げられる。これにより、下方に向かって延びる連設部６１とプリント基板２の表面、すなわち、グランド面と対向する対向部６２が形成される。脚部６は、板金部材が第１折曲げ線Ｌ１と第２折曲げ線Ｌ２で屈曲されることにより弾性を備えている。
【００１４】
脚部６には、ベアリング保持部６ａが設けられている。具体的に、ベアリング保持部６ａは、脚部６の一部であり、プリント基板２と対向する対向部６２に設けられている。ベアリング保持部６ａは、球状に形成されている。すなわち、ベアリング保持部６ａは、球形のベアリング７を保持することができる形状を有している。ベアリング保持部６ａは、対向部６２のプリント基板２と対向する面側から先端部が球状となったポンチを打ちつけることによって球状の空間となるように形成されている。ベアリング７は、ベアリング保持部６ａの球状の空間内に回転自在に押し込まれている。なお、説明の都合上、各図において、対向部６２とプリント基板２との間隔が実際よりも大きく描かれている。すなわち、対向部６２とプリント基板２との間隔は、微小であり、後に説明する第３実施形態や第４実施形態のように、グランド接地部材に遮蔽性が求められる場合であっても、十分な遮蔽性を確保することができている。
【００１５】
そして、図４に示すように、球状に形成されたベアリング保持部６ａ内には導電性グリース８が充填されている。導電性グリース８は、従来周知の材料を採用することができる。例えば、増ちょう剤としてカーボン系の材料を用い、基油として合成炭化水素やフッ素等を用いたグリースを用いることができる。導電性グリース８は、ベアリング保持部６ａとベアリング７との間の潤滑剤、また、ベアリング７とプリント基板２の表面との潤滑剤として機能する。導電性グリース８は、その導電性により、グランド接地部材４のベアリング７を介したプリント基板２へのグランド接地を妨げることはない。グランド接地部材４は、プリント基板２と接触する脚部６が弾性を有することで、例えば、電子機器１が落下等の衝撃を受けたときであっても、プリント基板２を傷つけることを回避することができる。さらに、各部が歪む等してずれが生じるような事態となってもプリント基板２への接地を維持することができる。
【００１６】
グランド接地部材４は、取付部４ａと連設された保持部４ｂを備える。保持部４ｂは、グランド接地の対象となるカメラモジュール３の周囲を取り囲むように屈曲成形されており、内側に突出した接点４ｂ１を備えている。カメラモジュール３は、その側壁に接点４ｂ１が接触するように保持部４ｂに保持されている。
【００１７】
ここで、図２を参照して、グランド接地部材４をプリント基板２に取り付けるネジ５の軸部５ｂの径、すなわち軸径Ｒ１と取付部４ａに設けられたネジ穴４ａ１の穴径Ｒ２との関係について説明する。穴径Ｒ２は、軸径Ｒ１よりも大きい。これにより、取付部４ａは、Ｘ方向及びＹ方向に動くことができる。脚部６は、その弾性によって、Ｚ方向にわずかに伸縮することができる。脚部６のこのような弾性により、取付部４ａは、ネジ５の頭部５ａとプリント基板２と間に挟持された状態で保持される。グランド接地部材４は、軸径Ｒ１と穴径Ｒ２の大小関係及び脚部６の弾性により、設置位置の微調整ができるようになり、位置決めが容易となる。また、脚部６の弾性により、グランド接地時に接地対象となるプリント基板２の反りや歪への追随性を備える。
【００１８】
このように、本実施形態の電子機器１では、グランド接地部材４を用いることにより、ノイズの放射源となるカメラモジュール３のグランド接地を強化することができる。そして、グランド接地部材４の装着は、ネジ５を用いて行うため、グランド接地部材４に保持されたカメラモジュール３の着脱が容易であり、また、その際、プリント基板２の破損を回避することができる。
【００１９】
（第２実施形態）
つぎに、図５（Ａ）乃至図６（Ｂ）を参照しつつ、第２実施形態について説明する。図５（Ａ）、（Ｂ）は第２実施形態におけるベアリング保持部１６ａの成形過程を示す説明図である。図６（Ａ）は第２実施形態におけるベアリング保持部１６ａ周辺を示す説明図であり、図６（Ｂ）は第２実施形態におけるベアリング保持部１６ａ周辺の平面図である。
【００２０】
第２実施形態のベアリング保持部１６ａは、第１実施形態のベアリング保持部６ａと異なっている。すなわち、第１実施形態のベアリング保持部６ａは、先端部が球状となったポンチを打ちつけることによって形成されている。これに対し、第２実施形態のベアリング保持部１６ａは、脚部１６が備える対向部６２の一部から切り出された短冊状部を屈曲して成形されたベアリング保持片１６ａ１と、短冊状部を切り出すことによって形成されたベアリング保持孔１６ａ２を含む。ベアリング保持片１６ａ１は、第３折曲げ線Ｌ３に沿って引き起こされるとともに、第３折曲げ線Ｌ３よりも先端側に設けられた第４折曲げ線Ｌ４に沿って折り曲げられることにより、山笠形に成形されている。また、ベアリング保持孔１６ａ２は、ベアリング７を回転可能に保持しやすいように、円弧状部を備えている。ベアリング７は、このようなベアリング保持片１６ａ１とベアリング保持孔１６ａ２との間に挟持される。ベアリング保持片１６ａ１とベアリング７との間には、第１実施形態と同様に導電性グリースを注油しておくことができる。ベアリング７は、ベアリング保持孔１６ａ２を通じて対向部６２の下面側へ露出することにより、プリント基板２に対し回転可能に接触できるようになっている。なお、第１実施形態と同一の構成要素については、図面中、同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
このような第２実施形態であっても、第１実施形態と同様に、ノイズの放射源となるカメラモジュール３のグランド接地を強化することができる。そして、グランド接地部材４の装着は、ネジ５を用いて行うため、グランド接地部材４に保持されたカメラモジュール３の着脱が容易であり、また、その際、プリント基板２の破損を回避することができる。また、第２実施形態のベアリング保持部１６ａは、ベアリング保持片１６ａ１も弾性を備えるため、プリント基板２への良好な追随性を確保することができる。
【００２２】
（第３実施形態）
つぎに、図７乃至図８（Ｂ）を参照しつつ、第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態のグランド接地部材２１の平面図である。図８（Ａ）は第３実施形態におけるグランド接地部材２１がプリント基板２に接地する様子を示す説明図であり、図８（Ｂ）は第３実施形態におけるグランド接地部材２１がプリント基板２の反りに追随して接地する様子を示す説明図である。なお、図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、図７におけるＢ−Ｂ線に対応する位置で断面とした様子を示している。
【００２３】
第３実施形態のグランド接地部材２１は、電子機器２０が備えるプリント基板２上に設けられた回路ブロック２ｂを覆う様に設置される。電子機器２０は、第１実施形態と同様に携帯電話器であるが、他の電子機器であってもよい。回路ブロック２ｂは、例えば、無線回路等のように雑音の影響を受けやすい部分である。グランド接地部材２１は、第１実施形態のグランド接地部材４と同様のＳＵＳ材を絞り加工することによって成形された天板部２１ａ１、側壁部２１ａ２を備える箱状の遮蔽部２１ａを備える。グランド接地部材２１は、このような遮蔽部２１ａにより回路ブロック２ｂを覆い、遮蔽する。第３実施形態のグランド接地部材２１は、平面視において矩形を有しており、天板部２１ａ１の４辺に連設されるように側壁部２１ａ２が４方に延びるように設けられている。側壁部２１ａ２には、裾部２１ａ３が連設されている。裾部２１ａ３は、それぞれプリント基板２と対向するように設けられている。裾部２１ａ３には、それぞれ脚部６が設けられている。脚部６の設置個数は、裾部２１ａ３の長さに応じて設定されている。
【００２４】
脚部６の構成及び形成手法は、第１実施形態における脚部６の構成及び形成手法と共通している。このため、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
図８（Ａ）を参照すると、第２実施形態のグランド接地部材２１は、電子機器２０の筐体を形成するリアカバー２３とフロントカバー２４に挟持されて、電子機器２０内に設置される。具体的には、以下の如くである。まず、プリント基板２がリアカバー２３内に設置される。そして、遮蔽部２１ａによって回路ブロック２ｂを覆う様にグランド接地部材２１をプリント基板２上に設置する。これにより、脚部６に設けられたベアリング７がプリント基板２に接触し、グランド接地部材２１がプリント基板２に対し、グランド接地する。そして、フロントカバー２４をリアカバー２３に組み付ける際に、フロントカバー２４によって遮蔽部２１ａをプリント基板２側へ押し付けるようにする。これにより、グランド接地部材２１の設置が完了する。
【００２６】
このように設置されたグランド接地部材２１は、プリント基板２と接触する脚部６が弾性を有することで、例えば、電子機器２０が落下等の衝撃を受けたときであっても、プリント基板２を傷つけることを回避することができる。さらに、例えば、図８（Ｂ）に示すようにプリント基板２が反ったり歪んだりした場合であっても、ベアリング７がプリント基板２の表面に追随することができ、グランド接地が維持される。そして、フロントカバー２４を取り外せば、これに伴ってグランド接地部材２１が取り外されるため、電子機器２０のリペアを容易に行うことができる。
【００２７】
（第４実施形態）
つぎに、図９乃至図１０（Ｂ）を参照しつつ、第４実施形態について説明する。図９は第４実施形態のグランド接地部材２１の平面図である。図１０（Ａ）は第４実施形態におけるグランド接地部材２１がプリント基板２に接地する様子を示す説明図であり、図１０（Ｂ）は第４実施形態におけるグランド接地部材２１がプリント基板２の反りに追随して接地する様子を示す説明図である。なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、図９におけるＣ−Ｃ線に対応する位置で断面とした様子を示している。
【００２８】
第４実施形態は、第３実施形態のグランド接地部材２１に、遮蔽板２１ｄを追加したものである。遮蔽板２１ｄは、グランド接地部材２１の遮蔽部２１ａ内に設置され、遮蔽部２１ａ内を２つに区分けしている。これにより、プリント基板２に設けられた第１回路ブロック２ｂ１と第２回路ブロック２ｂ２を分離した状態で遮蔽することができる。遮蔽板２１ｄは、分割方針に応じて配置することができる。例えば、遮蔽部２１ａ内を３分割したい場合は、遮蔽板２１ｄを追加すればよい。また、その配置方向も適宜変更することができる。
【００２９】
遮蔽板２１ｄは、遮蔽部２１ａの天板部２１ａ１及び側壁部２１ａ２にろう付けにより接合され、一体化されている。これにより、仮に、プリント基板２が反ったり、遮蔽部２１ａが変形したりしても、遮蔽部２１ａ内の分割状態が維持され、遮蔽性が維持される。遮蔽板２１ｄには、側壁部２１ａ２と同様の裾部２１ａ３が連設されており、その裾部２１ａ３には、脚部６が設けられている。なお、遮蔽板２１ｄの天板部２１ａ１及び側壁部２１ａ２への接合には、リベット接合、その他周知の手法を用いてもよい。
【００３０】
図１０（Ａ）を参照すると、第２実施形態のグランド接地部材２１は、第３実施形態と同様に電子機器２０の筐体を形成するリアカバー２３とフロントカバー２４に挟持されて、電子機器２０内に設置される。これにより、脚部６に設けられたベアリング７がプリント基板２に接触し、グランド接地部材２１がプリント基板２に対し、グランド接地する。そして、フロントカバー２４をリアカバー２３に組み付ける際に、フロントカバー２４によって遮蔽部２１ａをプリント基板２側へ押し付けるようにする。これにより、グランド接地部材２１の設置が完了する。
【００３１】
このように設置されたグランド接地部材２１は、プリント基板２と接触する脚部６が弾性を有することで、例えば、電子機器２０が落下等の衝撃を受けたときであっても、プリント基板２を傷つけることを回避することができる。さらに、第３実施形態と同様に、例えば、図１０（Ｂ）に示すようにプリント基板２が反ったり歪んだりした場合であっても、ベアリング７がプリント基板２の表面に追随することができ、グランド接地が維持される。
【００３２】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１、２０  電子機器
２  プリント基板
２ａ  ネジ受け部
３  カメラモジュール
４、２１  グランド接地部材
４ａ  取付部
４ａ１  ネジ穴
４ｂ  保持部
５  ネジ
５ａ  頭部
５ｂ  軸部
６  脚部
６１  連設部
６２  対向部
６ａ、１６ａ  ベアリング保持部
７  ベアリング
８  導電性グリース
１６ａ１  ベアリング保持片
１６ａ２  ベアリング保持孔
２ｂ  回路ブロック
２１ａ  遮蔽部
２１ｄ  遮蔽板
２３  リアカバー
２４  フロントカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016134400.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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