(57)【要約】【解決手段】  本発明は、コアと、カバーとを有し、且つ、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたゴルフボールにおいて、ボール表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた硬度値、及び中間層被覆球体の表面硬度からコア表面硬度を引いた硬度値を所定範囲に調整し、コア硬度分布における、コア中心、コア中心から５ｍｍ位置、コア中心から１０ｍｍ位置、コア中心から１５ｍｍ位置及びコア表面の各硬度値を所定範囲とし、且つ、ボール初速（ｍ／ｓ）をＶ、ボールに対して、所定荷重負荷時のたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、Ｖ／Ｈの値を所定範囲とすることを特徴とする。【効果】  本発明のゴルフボールによれば、一般・アマチュアゴルファーにとって、フルショットで低スピン化になるボール構造を有し、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時には良好な飛距離とアイアンによる打撃でも良好な飛距離が得られ、打感もソフト感と飛ぶ感じのする弾き感を両立し得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、カバーとを有し、且つ、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で７〜１５であり、中間層被覆球体の表面硬度からコア表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で±６以内であり、コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±５、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±５、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±５、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±５、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±５であり、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２２以上であり、且つ、ボール初速（ｍ／ｓ）をＶ、ボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、Ｖ／Ｈの値が１８〜２４（ｍ／ｓ・ｍｍ-1）であることを特徴するマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で８〜１３である請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±３、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±３、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±３、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±３、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±３である請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±２、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±２、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±２、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±２、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±２である請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃc）、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃ10）、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃs）とするとき、下記式（１）〜（３）
０＜（Ｃ10）−（Ｃc）≦８              ・・・・（１）
（Ｃ10）−（Ｃc）＜（Ｃs）−（Ｃ10）    ・・・・（２）
１５＜（Ｃs）−（Ｃ10）                  ・・・・（３）
の関係を満足する請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項６】
ゴルフボールに６８６４Ｎの荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ7、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、
ＰＳ7／Ｓ／Ｈ×１００≧６．２０（ｍｍ-1）            ・・・・（４）
を満足する請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項７】
ゴルフボールに１９６１Ｎの荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ2、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、
ＰＳ2／Ｓ／Ｈ×１００≧１．８５（ｍｍ-1）            ・・・・（５）
を満足する請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１層以上のコアと、少なくとも１層以上のカバーとを有し、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、ゴルフボールを多層化にすると共に、最外層が中間層よりも硬い内軟外硬のカバーに設計することにより、狙い通りのスピン特性を得て、飛距離増大を図るゴルフボールが種々提案されている。このようなゴルフボールとしては、例えば、特許第３５０５９２２号公報、特許第３５３３９５３号公報、特許第３５７５５２４号公報、特許第３６６１８３１号公報、特許第３５７５５２５号公報、特許第３４２８４５４号公報、特許第３４６８１５３号公報、特許第３６８５２４５号公報、特許第３６８５２４８号公報、特許第３７７２２５２号公報、特許第４０９２５３２号公報、特許第５０４２４５５号公報及び特許第５４４５６２０号公報に記載されたものが挙げられる。また、上記技術の他には、ボール構造を包囲層、中間層及び最外層の３層のカバーに形成し、中間層を包囲層より硬く、最外層を中間層より硬く形成したフォーピースソリッドゴルフボールが提案されており、その一例として、特許第３３０４８９１号公報及び特許第３３０４８９２号公報に記載されたゴルフボールが挙げられる。更に、最外層がウレタン製であり、最外層が中間層よりも軟らかい内硬外軟のスピン系のゴルフボールが提案されており、その一例として、特開２０１５−０７７４０５号公報及び特開２０１５−０４７５０２号公報に記載されたゴルフボールが挙げられる。
【０００３】
しかしながら、上記のゴルフボールは、コアの硬度分布が十分に適正化されておらず、特に、一般向け・アマチュアゴルファーにとってフルショット時の低スピン化により飛距離増大の改善の余地が残されている。また、上記のゴルフボールは、ミドルアイアンによる打撃時の飛距離が不十分であり、更には、打感及び繰り返し打撃時の耐久性を改善する余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５０５９２２号公報
【特許文献２】特許第３３０４８９１号公報
【特許文献３】特許第３３０４８９２号公報
【特許文献４】特許第３５３３９５３号公報
【特許文献５】特許第３５７５５２４号公報
【特許文献６】特許第３６６１８３１号公報
【特許文献７】特許第３５７５５２５号公報
【特許文献８】特許第３４２８４５４号公報
【特許文献９】特許第３４６８１５３号公報
【特許文献１０】特許第３６８５２４５号公報
【特許文献１１】特許第３６８５２４８号公報
【特許文献１２】特許第３７７２２５２号公報
【特許文献１３】特許第４０９２５３２号公報
【特許文献１４】特許第５０４２４５５号公報
【特許文献１５】特許第５４４５６２０号公報
【特許文献１６】特開２０１５−０７７４０５号公報
【特許文献１７】特開２０１５−０４７５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、一般向け・アマチュアゴルファーにとって、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離だけではなく、ミドルアイアン打撃時の飛距離が良好に得られると共に、ソフト感と弾き感とを両立した良好な打感が得られ、更には、繰り返し打撃時の割れ耐久性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コアと、カバーとを有し、且つ、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値、中間層被覆球体の表面硬度からコア表面硬度を引いた値、及びコア硬度分布において、コア中心、コア中心から５ｍｍの位置、コア中心から１０ｍｍの位置、コア中心から１５ｍｍの位置及びコア表面における各位置の硬度を特定範囲に調整すると共に、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値を特定範囲に調整し、ボール初速（ｍ／ｓ）をＶ、ボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、Ｖ／Ｈの値が特定範囲に調整することにより、特に、一般向け・アマチュアゴルファーにとって、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離だけではなく、ミドルアイアン打撃時の飛距離が良好に得られると共に、ソフト感と飛ぶ感じのする弾き感を両立した良好な打感が得られ、更には、繰り返し打撃時の割れ耐久性に優れることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】
従って、本発明は、下記マルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと、カバーとを有し、且つ、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で７〜１５であり、中間層被覆球体の表面硬度からコア表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で±６以内であり、コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±５、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±５、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±５、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±５、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±５であり、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２２以上であり、且つ、ボール初速（ｍ／ｓ）をＶ、ボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、Ｖ／Ｈの値が１８〜２４（ｍ／ｓ・ｍｍ-1）であることを特徴するマルチピースソリッドゴルフボール。
〔２〕ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で８〜１３である〔１〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔３〕コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±３、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±３、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±３、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±３、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±３である〔１〕又は〔２〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔４〕コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度が５５±２、コア中心から５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±２、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が５７±２、コア中心から１５ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０±２、及びコア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７９±２である〔１〕又は〔２〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔５〕コア硬度分布において、コア中心のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃc）、コア中心から１０ｍｍの位置のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃ10）、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度を（Ｃs）とするとき、下記式（１）〜（３）
０＜（Ｃ10）−（Ｃc）≦８              ・・・・（１）
（Ｃ10）−（Ｃc）＜（Ｃs）−（Ｃ10）    ・・・・（２）
１５＜（Ｃs）−（Ｃ10）                  ・・・・（３）
の関係を満足する〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔６〕ゴルフボールに６８６４Ｎの荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ7、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、
ＰＳ7／Ｓ／Ｈ×１００≧６．２０（ｍｍ-1）            ・・・・（４）
を満足する〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔７〕ゴルフボールに１９６１Ｎの荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ2、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、
ＰＳ2／Ｓ／Ｈ×１００≧１．８５（ｍｍ-1）            ・・・・（５）
を満足する〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールによれば、一般アマチュアゴルファーにとって、フルショットで低スピン化になるボール構造を有し、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時には良好な飛距離とアイアンによる打撃でも良好な飛距離が得られる。また、ゴルフボールの打感もソフト感と飛ぶ感じのする弾き感を両立したものである。更に、本発明のゴルフボールは、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が良好なレベルを保つものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施例１、２で使用したゴルフボールの一ディンプルの拡大断面図である。
【図２】本実施例３で使用したゴルフボールの一ディンプルの拡大断面図である。
【図３】ゴルフボールの加圧面積を求める方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、コアとカバーとを有し、これらの間に少なくとも１層の中間層を介在させたボール構造を有する。
【００１１】
コアの直径は、特に制限はないが、３６．７〜３８．７ｍｍであり、好ましくは３７．１〜３８．３ｍｍ、より好ましくは３７．３〜３８．１ｍｍ、さらに好ましくは３７．５〜３７．９ｍｍである。コアの直径が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時に実打初速が低くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、内層コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、或いはフルショットした時の低スピン効果が足りずに狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００１２】
コアに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは４．１〜５．５ｍｍ、より好ましくは４．３〜５．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜４．８ｍｍである。この値が小さすぎる、即ち、硬すぎると、スピンが増えすぎて飛ばなくなり、または打感が硬くなりすぎることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、即ち、軟らかすぎると、反発性が低くなりすぎて飛ばなくなり、または打感が軟らかくなりすぎてしまい、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００１３】
以下に説明するコアの中心硬度（Ｃc）及び所定位置における断面硬度とは、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心及び所定位置において測定される硬度を意味し、表面硬度（Ｃs）は上記コアの表面（球面）において測定される硬度を意味する。
【００１４】
コアの中心硬度（Ｃc）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、好ましくは５０〜６０、より好ましくは５２〜５８、さらに好ましくは５３〜５７である。また、コアの中心から５ｍｍ位置でのＪＩＳ−Ｃ硬度（Ｃ5）は、好ましくは５２〜６２、より好ましくは５４〜６０、さらに好ましくは５５〜５９である。更に、コアの中心から１０ｍｍ位置でのＪＩＳ−Ｃ硬度（Ｃ10）は、好ましくは５２〜６２、より好ましくは５４〜６０、さらに好ましくは５５〜５９である。これらの硬度値が大きすぎると、スピンが増えすぎてしまい、飛ばなくなることがあり、或いは、打感が硬く感じられることがある。また、上記の硬度値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがあり、或いは、打感が軟らかくなりすぎることがある。
【００１５】
コアの中心から１５ｍｍ位置でのＪＩＳ−Ｃ硬度（Ｃ15）は、好ましくは６５〜７５、より好ましくは６７〜７３、さらに好ましくは６８〜７２である。また、コアの表面硬度（Ｃs）については、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、好ましくは７４〜８２、より好ましくは７６〜８０、さらに好ましくは７７〜８１である。これらの硬度値が大きすぎると、打感が硬くなり、または繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の硬度値が小さすぎると、スピンが増えすぎてしまい、または反発性が低くなり飛ばなくなることがある。
【００１６】
次に、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値（Ｃs）−（Ｃc）については、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、２２以上であり、好ましくは２３〜３０、さらに好ましくは２４〜２６である。上記硬度差が小さすぎると、スピンが増えすぎて飛距離が出なくなることがある。
【００１７】
（Ｃ10）−（Ｃc）の値は、好ましくは０〜８、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは２〜４である。即ち、この値は、コア中心から１０ｍｍ程度まではそれほど急勾配な硬度分布ではないことを意味する。この値を逸脱すると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られない場合があり、或いは、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００１８】
（Ｃs）−（Ｃ10）の値は、（Ｃ10）−（Ｃc）の値よりも大きいことが好ましい。即ち、コア硬度分布において、コア中心から１０ｍｍ以内の内部と、１０ｍｍを超える外部との硬度傾斜とでは、外部の硬度傾斜の方が大きいことを意味する。（Ｃs）−（Ｃ10）の値が、（Ｃ10）−（Ｃc）の値よりも小さくなると、フルショットした時のスピンが増えてしまい狙いの飛距離が得られない場合がある。
【００１９】
（Ｃs）−（Ｃ10）の値は、好ましくは１０〜３０、より好ましくは１３〜２５、さらに好ましくは１５〜２２である。即ち、この値は、コア中心から１０ｍｍの位置とコア表面との間の硬度部位はＪＩＳ−Ｃ硬度で１５を超える程、コア硬度分布が急傾斜であることを意味する。この値が上記範囲を逸脱すると、フルショットした時のスピンが増えてしまい狙いの飛距離が得られない場合がある。
【００２０】
上記のような硬度分布やたわみを有するコアの材料としては、ゴム材を主材として用いることができる。具体的には、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を作成することができる。
【００２１】
基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好適である。ポリブタジエンについては、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有することが好適である。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００２２】
なお、基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００２３】
有機過酸化物としては、特に制限されるものではないが、１分間半減期温度が１１０〜１８５℃である有機過酸化物を用いることが好適であり、１種または２種以上の有機過酸化物を使用することができる。有機過酸化物の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限値としては、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
【００２４】
共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２５】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００２６】
また、上記コアは、上述した所望の硬度分布を満たすことを実現するため、コア用ゴム組成物の各成分を配合する際、水又は水を含む材料を配合することができる。コア材料に直接的に水（水を含む材料）を配合することにより、コア配合中の有機過酸化物の分解を促進することができる。また、コア用ゴム組成物中の有機過酸化物は、温度によって分解効率が変化することが知られており、ある温度よりも高温になるほど分解効率が上がる。温度が高すぎると、分解したラジカル量が多くなりすぎてしまい、ラジカル同士で再結合や不活性化してしまうことになる。その結果、架橋に有効に働くラジカルが減ることになる。ここで、コア加硫の際に有機過酸化物が分解することで分解熱が発生するとき、コア表面付近は加硫モールドの温度とほぼ同程度を維持しているが、コア中心付近は外側から分解していった有機過酸化物の分解熱が蓄積されるため、モールド温度よりもかなり高温になる。コアに直接的に水（水を含む材料）を配合した場合、水は有機過酸化物の分解を助長する働きがあるため、上述したようなラジカル反応をコア中心とコア表面において変化させることができる。即ち、コア中心付近では有機過酸化物の分解が更に助長され、ラジカルの不活性化がより促されることで有効ラジカル量が更に減少するため、コア中心とコア表面との架橋密度が大きく異なるコアを得ることができ、且つ、コア中心部の動的粘弾性特性の異なるコアを得ることができる。そして、このようなコアを有するゴルフボールは、低スピン化を実現すると共に、耐久性に優れ、反発性の経時変化を少なくすることができる。なお、上記の水に代えて、モノアクリル酸亜鉛を使用した場合、配合材料の混練中の熱によってモノアクリル酸亜鉛から水が発生する。これによって水を配合したときと同様の効果を得ることができる。
【００２７】
上記の水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下である。
【００２８】
また、上記の水の代わりに、モノカルボン酸金属塩を採用することができる。モノカルボン酸金属塩は、カルボン酸が金属に対して配位結合していると推定され、例えば〔ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ〕2Ｚｎで表わされるジアクリル酸亜鉛のようなジカルボン酸金属塩とは区別される。モノカルボン酸金属塩は、脱水縮合反応をすることによりゴム組成物中に水をもたらすため、上記水と同様の効果を得ることができる。また、モノカルボン酸金属塩は、粉体としてゴム組成物に配合することができるため、作業工程を簡略化することができると共に、ゴム組成物中に均一に分散させることが容易である。なお、上記の反応を効果的に行うためには、モノ塩であることが必要である。モノカルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは３質量部以上である。上限としては、モノカルボン酸金属塩の配合量は、６０質量部以下配合することが好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。上記モノカルボン酸金属塩の配合量が少なすぎると、適切な架橋密度・Ｔａｎ δを得ることが困難となり、十分にゴルフボールの低スピン効果を得ることができないことがある。また、配合量が多すぎる場合には、コアが硬くなりすぎるため、適切な打感を保つことが困難になる場合がある。
【００２９】
上記のカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ステアリン酸等を使用することができる。置換金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ等が挙げられるが、好ましくはＺｎが好適に用いられる。具体例としては、モノアクリル酸亜鉛、モノメタクリル酸亜鉛等が挙げられ、特に、モノアクリル酸亜鉛を用いることが好ましい。
【００３０】
コアの製造方法としては、常法に従って、１４０℃以上１８０℃以下、１０分以上６０分以下の加硫条件で加熱圧縮し、球状成形物（コア）を成形することができる。
【００３１】
次に、中間層について説明する。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で好ましくは４２〜５２、より好ましくは４４〜５０、さらに好ましくは４６〜４８である。また、中間層を被覆した球体の表面硬度は、ショアＤ硬度で好ましくは４８〜５８、より好ましくは５０〜５６、さらに好ましくは５２〜５４である。上記中間層が軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎてしまい飛距離が出なくなることがある。また、中間層が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、または打感が硬くなりすぎることがある。
【００３２】
中間層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは１．０〜１．５ｍｍ、より好ましくは１．１〜１．４ｍｍ、更に好ましくは１．２〜１．３ｍｍである。上記中間層の厚さの範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りず、飛距離が出なくなることがある。
【００３３】
中間層の材料については、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂材料を好適に採用することができる。特には、本発明の所望の効果を十分に奏することができる点から、高反発な樹脂材料を中間層の材料に採用することが好適であり、例えば、アイオノマー樹脂材料や後述する高中和型樹脂材料を使用することが好適である。
【００３４】
高中和型樹脂材料としては、具体的には、以下に説明する（Ｉ）〜（ＩＶ）成分の樹脂組成物の加熱成形物を採用することができる。
【００３５】
ベース樹脂として下記の（Ｉ）（ＩＩ）の２種類を用いることが好適である。
（Ｉ）成分：重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００以上であり、且つ、酸含量１０〜１５質量％及びエステル含量１５質量％以上のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元共重合体、またはその金属中和物
（ＩＩ）成分：重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００以上であり、且つ、酸含量１０〜１５質量％のオレフィン−アクリル酸２元ランダム共重合体、またはその金属中和物
これらの分子量を上記のように大きくすることにより、樹脂材料の反発性を十分に確保することができる。
【００３６】
上記のベース樹脂（Ｉ），（ＩＩ）は、互いに共重合体を構成する酸成分やエステル含量などが異なるため、２種類のベース樹脂が複雑に絡み合って、分子的な相乗効果が生じ、ボールの反発性や耐久性を高くすることができるものと考えられる。即ち、ベース樹脂（Ｉ）が３元共重合体であり、上記のように重量平均分子量、酸含量、及びエステル含量を規定することにより比較的軟らかい材料を選択とすると共に、ベース樹脂（ＩＩ）成分として酸の種類、重量平均分子量及び酸含量を規定することにより比較的硬い材料を選択することにより、これらのポリマーブレンドにより、ゴルフボール用材料として反発性及び耐久性を十分に確保し得る。
【００３７】
（Ｉ）及び（ＩＩ）成分は、上述したように、重量平均分子量（Ｍｗ）を特定範囲に設定した共重合体またはアイオノマーを使用するものであり、具体的には、「ニュクレル」シリーズ（三井・デュポンポリケミカル社製）や「エスコール」シリーズ（ExxonMobil Chemical社製）、「サーリン」シリーズ（米国デュポン社製）、「ハイミラン」シリーズ（三井・デュポンポリケミカル社製）などの市販品を使用することができる。
【００３８】
更に、上記（Ｉ），（ＩＩ）、及び後述する（ＩＶ）成分中の酸基を中和するための成分として、（ＩＩＩ）塩基性無機金属化合物を配合することが好適である。このように樹脂材料をより一層高中和化することにより、打感を損なわないで、フルショット時の低スピン化をさらに進めて飛距離増大を十分に実現することができる。この塩基性無機金属化合物の金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ2+、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｕ2+、Ｃｏ2+等を挙げることができ、好ましくは、Ｎａ+、Ｚｎ2+、Ｃａ2+、Ｍｇ2+であり、より好ましくはＭｇ2+である。これら金属塩は、ギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物及び水酸化物などを使用して、樹脂中へ導入することができる。
【００３９】
上記（ＩＩＩ）塩基性無機金属化合物は、樹脂組成物中の配合量を樹脂組成物中の酸基に対して７０モル％以上に相当する量とする。この場合、（ＩＩＩ）成分である塩基性無機金属化合物については、所望の中和度を得るためにその配合量を適宜選定することができる。その配合量は、用いられるベース樹脂（Ｉ）及び（ＩＩ）成分の中和度にも依るが、大凡（Ｉ）及び（ＩＩ）成分のベース樹脂の合計量１００質量部に対して、好ましくは１．０〜２．５質量部、より好ましくは１．１〜２．３質量部、さらに好ましくは１．２〜２．０である。なお、上記（Ｉ）〜（ＩＶ）成分中の酸基の中和度は７０モル％以上である必要があり、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは１００モル％以上である。
【００４０】
また、（ＩＶ）陰イオン界面活性剤を配合することもできる。陰イオン界面活性剤を配合する理由は、樹脂組成物全体に良好な流動性を確保しつつ、樹脂成形後の耐久性を良好なものにするためである。陰イオン界面活性剤としては、特に限定されないが、分子量が１４０〜１５００のものを採用することが好適である。陰イオン界面活性剤は、カルボン酸型、スルホン酸型、硫酸エステル型、リン酸エステル型に分類され、具体的には、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、マレイン酸の各種の脂肪酸またはその誘導体、またはこれらの金属塩の群から選ばれる１種又は２種以上であることが好適である。特に、ステアリン酸、オレイン酸及びこれらの混合物の群から選ばれることが好ましい。また、（Ｒ）成分の有機酸金属塩としては金属石鹸が挙げられ、その金属塩としては、１〜３価の金属イオンが用いられるものであり、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、カリウム、カルシウム及び亜鉛の群から好適に選ばれ、特に、ステアリン酸金属塩を使用することが好ましい。具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムを使用することが好適である。
【００４１】
上記（ＩＶ）成分の配合量は、上記（Ｉ），（ＩＩ）成分のベース樹脂１００質量部に対して、１〜１００質量部、好ましくは１０〜９０質量部、より好ましくは２０〜８０質量部である。上記（ＩＶ）成分の配合量が少ないと、樹脂材料の硬度を軟化させることが困難になり、逆に、配合量が多いと、樹脂材料が成形困難となり、材料表面のブリードが多くなり成形品に影響する。
【００４２】
本発明は、上記（ＩＩＩ）成分と（ＩＶ）成分との配合割合を調整することより、材料の成形性および生産性をより一層高めることができる。上記（ＩＩＩ）成分である塩基性無機金属化合物の配合量が多すぎると、成形時に発生による有機酸等のガスが少なくなるが、流動性が低下する。逆に、（ＩＩＩ）成分が少ないと、ガス発生量が多くなる。一方、上記（ＩＶ）成分である陰イオン界面活性剤の配合量が多すぎると、成形時に脂肪酸等の有機酸のガスが多くなり、成形不良や生産性に大きな影響を及ぼす。逆に、（ＩＶ）成分が少ないと、ガス発生量は少なくなるが、流動性や耐久性は低下する。従って、（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）成分の配合バランスも重要であり、（ＩＩＩ）成分と（ＩＶ）成分との配合比率を（ＩＩＩ）：（ＩＶ）＝４．０：９６．０〜１．０：９９．０（質量比）、特に、３．０：９７．０〜１．５：９８．５（質量比）とすることが好適である。
【００４３】
上述した（Ｉ）〜（ＩＶ）成分の樹脂組成物の割合は、中間層材料の全量に対して、５０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。
【００４４】
なお、上記中間層材料には、非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。非アイオノマー熱可塑性エラストマーの配合量は、ベース樹脂の合計量１００質量部に対して、１〜５０質量部配合することが好適である。
【００４５】
上記の非アイオノマー熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアセタールなどが挙げることができる。
【００４６】
上述した（Ｉ）〜（ＩＶ）成分を含有する高中和型樹脂材料としては、具体的には、DuPont社製の商品名「ＨＰＦ  １０００」「ＨＰＦ  ２０００」、「ＨＰＦ  ＡＤ１０２７」、実験用  ＨＰＦ  ＳＥＰ１２６４−３などが挙げられる。
【００４７】
中間層材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記（Ｉ）〜（ＩＶ）の総和１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【００４８】
中間層材料については、後述するように、カバー（最外層）として好適に用いられるポリウレタンとの密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。
【００４９】
中間層材料の比重は、通常１．１未満であり、好ましくは０．９０〜１．０５、さらに好ましくは０．９３〜０．９９である。その範囲を逸脱すると、反発性が低くなり飛距離が伸びなくなり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００５０】
中間層被覆球体の表面硬度からコア表面硬度を引いた値がショアＤ硬度で±６以内であり、好ましくは±４以内であり、より好ましくは±２以内である。この値が大きすぎると、打感が硬くなりすぎ、または、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショット時のスピンが増えすぎてしまい、狙いの飛距離が得られない場合がある。
【００５１】
次に、ボールの最外層に相当するカバーについて説明する。
カバー（最外層）の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは５１〜６１、より好ましくは５３〜５９、更に好ましくは５５〜５７である。
【００５２】
カバー（最外層）を被覆した球体、即ちボールの表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５７〜６７、より好ましくは６０〜６５、更に好ましくは６１〜６３である。上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時やアイアンフルショット時にはスピンが多くなりすぎてしまい、狙いの飛距離が出なくなることがある。上記範囲よりも硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、或いは、打感が硬くなりすぎることがある。
【００５３】
カバー（最外層）の厚さは、特に制限はないが、好ましくは１．０〜１．５ｍｍ、より好ましくは１．１〜１．４ｍｍ、更に好ましくは１．２〜１．３ｍｍである。上記のカバー厚さの範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りず、飛距離が出なくなることがある。
【００５４】
また、上述した中間層の厚さからカバーの厚さを引いた値については、好ましくは−１．０〜１．０ｍｍ、より好ましくは−０．６〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは−０．３〜０ｍｍの範囲である。この値が大きすぎたり、小さすぎたりすると、フルショット時のスピンが増えすぎてしまい、狙いの飛距離が得られない場合がある。
【００５５】
カバー材料としては、特に制限はないが、アイオノマー樹脂材を使用することが好適である。
【００５６】
上述したコア，中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、コアを所定の射出成形用金型内に配備し、中間層材料を射出して中間球状体を得、次いで、該球状体を別の射出成形用金型内に配備してカバー（最外層）の材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、カバー（最外層）を中間球状体に被覆する方法により、カバーを積層することもでき、例えば、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該中間球状体を包み加熱加圧成形することができる。
【００５７】
ボールの表面硬度からコアの表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、好ましくは４〜１６であり、より好ましくは６〜１４、さらに好ましくは８〜１２である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショット時のスピンが増えすぎてしまい、狙いの飛距離が得られなることがある。
【００５８】
ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で７〜１５であり、好ましくは８〜１３、より好ましくは９〜１１である。上記の値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショットでスピンが増えすぎてしまい、狙いの飛距離が得られない場合がある。
【００５９】
上記カバー（最外層）の外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上であり、上限として、好ましくは５００個以下、より好ましくは４５０個以下具備することができる。
【００６０】
ディンプルの表面占有率ＳＲ（即ち、ディンプルがないと仮定したゴルフボールの
仮想球面の全表面積に対して、ディンプルの面積の総和が占める比率）については、７０％以上とすることが好ましく、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上である。ディンプルの表面占有率ＳＲの上限は、特に限定されないが、９９％以下が好ましい。特に、大きさが異なる少なくとも３種類のディンプルを配置することが好ましく、これによって、ゴルフボールの球状表面上に隙間なく均一にディンプルを配置することができる。
【００６１】
ディンプルの体積占有率ＶＲ（即ち、ディンプルがないと仮定したゴルフボールの
仮想球容積に対して、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容
積の総和が占める比率）を０．７５％以上にすることが好ましく、より好ましくは０．８０％以上、さらに好ましくは１．１％以上である。ディンプルの体積占有率ＶＲの上限は、１．５％以下とすることが好ましく、より好ましくは１．４％以下である。
【００６２】
ディンプルの形状については、特に制限はないが、例えば、ディンプルの底面が、ディンプルの中央で、ゴルフボールの外側方向に向かって凸状に湾曲した所定の形状とすることで、ディンプル本来の空力性能を損なうことなく、後述する所定の加圧面積を有するようにすることができる。上記のディンプル形状において、凸状に湾曲した形状の部分は、更にその中央の領域で、平坦な形状とすることもできる。この場合、この平坦な領域の外縁部分は、角部分が面取りされた構成とすることにより、ボール打撃時の接触面積を効果的に増加することができる。
【００６３】
また、ゴルフボールの加圧面積、仮想平面積、たわみ量の関係を後述した式の範囲にすることが好適である。
【００６４】
ゴルフボールに６８６４Ｎ（７００ｋｇｆ）の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ7、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、下記の数式を満足することが好適である。
ＰＳ7／Ｓ／Ｈ×１００≧５．７０（ｍｍ-1）
であり、より好ましくは、
ＰＳ7／Ｓ／Ｈ×１００≧６．２０（ｍｍ-1）
【００６５】
即ち、一般的なゴルファーのドライバーショットにおける荷重でのゴルフボールの加圧面積が上記の数式を満たすような構成とすることにより、ボールとゴルフクラブとの接触面積が増加すると共に、クラブとの摩擦力が向上し、その結果、ドライバーショットでのバックスピン量が低減して飛距離を向上させることできる。
【００６６】
また、ゴルフボールに１９６１Ｎ（２００ｋｇｆ）の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積（ｍｍ2）をＰＳ2、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積（ｍｍ2）をＳ、及びゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、下記の数式を満足することが好適である。
ＰＳ2／Ｓ／Ｈ×１００≧１．７０（ｍｍ-1）
であり、より好ましくは、
ＰＳ2／Ｓ／Ｈ×１００≧１．８５（ｍｍ-1）
【００６７】
即ち、一般的なゴルファーのアプローチショットにおける荷重でのゴルフボールの加圧面積が上記の数式を満たすような構成とすることにより、ボールとゴルフクラブとの接触面積が増加すると共に、クラブとの摩擦力が向上し、アプローチショットでのバックスピン量が増加して、落下地点付近でより直ぐに止めることができる。
【００６８】
上記のゴルフボールの仮想平面積Ｓは、ゴルフボールの直径によって定まる。ゴルフボールの直径は、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下である。
【００６９】
上記のゴルフボールの所定加重の加圧面積ＰＳ7、ＰＳ2、は、所定のショット時のゴルフクラブに対するゴルフボールの接触面積を表すものであり、ディンプルの構造によって、この接触面積を従来よりも広くすることができる。この加圧面積ＰＳは、ゴルフボールの大きさに依存し、ゴルフボールの寸法が大きいほど広くなり、ゴルフボールの寸法が小さいほど狭くなることから、仮想平面積Ｓで除して百分率とすることで、ゴルフボールの大きさに影響されずに、ディンプルの構造による接触面積の増加を評価することができる。また、上記の加圧面積ＰＳは、ゴルフボールのたわみ量Ｈに依存し、このたわみ量Ｈが大きいほど広くなり、このたわみ量Ｈが小さいほど狭くなることから、更にたわみ量Ｈで除することで、ゴルフボールのたわみ量にも影響されずに、ディンプルの構造による接触面積の増加を評価することができる。また、この加圧面積の測定方法については、例えば、平面上に感圧紙を敷き、対象のゴルフボールを設置し、該ゴルフボールに対して、６８６４Ｎ、１９６１Ｎの各荷重をかけ、ゴルフボールとの接触によって感圧紙が発色した部分の面積の総和を測定するものである。図３（Ａ）は、ゴルフボールに６８６４Ｎの荷重をかけた際、実際に発色した感圧紙の一例を示し、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）と同じゴルフボールに１９６１Ｎの荷重をかけた時に実際に発色した感圧紙の一例を示す。図中、丸い部分がディンプルを示し、塗りつぶされた箇所が発色した部分を示す。発色した部分の面積は、市販の圧力画像解析システムを用いることにより、容易に求めることができる。
【００７０】
また、ボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．０〜４．５ｍｍ、より好ましくは３．２〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは３．５〜３．８ｍｍである。上記の値が大きすぎると、打感が軟らかくなりすぎ、または繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、打感が硬くなりすぎ、フルショット時のスピンが多くなり狙いの飛距離が出なくなることがある。
【００７１】
また、ボールの初速は、Ｒ＆Ａルール規格に則すため、好ましくは７６．４〜７７．７２４ｍ／ｓであり、好ましくは７６．７ｍ／ｓ以上、より好ましくは７７．０ｍ／ｓ以上である。ボール初速が７７．７２４ｍ／ｓを超えると、ゴルフルール違反となり、公認球ではなくなる。逆に、ボール初速が低すぎると、フルショット時に狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。なお、ボールの初速は、具体的な測定は、実施例の記載（段落［００８９］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００７２】
更に、本発明は、ボール初速（ｍ／ｓ）をＶ、ボールに対して、初期荷重９８Ｎから終荷重１，２７５Ｎを負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）をＨとするとき、Ｖ／Ｈの値が１８〜２４（ｍ／ｓ・ｍｍ-1）であることを要する。Ｖ／Ｈの好ましい値は、１９〜２３．５、より好ましくは２０〜２３である。この値が低すぎると、ドライバー（Ｗ＃１）での狙いの飛距離が得られない場合がある。逆に、上記の値が大きすぎると、打感が硬くなり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００７３】
なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、重さとしては、好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００７５】
〔実施例１〜３、比較例１〜６〕
コアの形成
表１に示したゴム組成物を調製した後、同表に示す加硫条件により加硫成形することにより、各実施例、比較例のソリッドコアを作製した。
【００７６】
【表１】
2017079905.tif 000002
【００７７】
なお、表１に記載した各成分の詳細は以下の通りである。
・ポリブタジエンＡ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・ポリブタジエンＢ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
・アクリル酸亜鉛：日本触媒社製
・有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、日油社製、商品名「パークミルＤ」
・有機過酸化物（２）：１，１ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物、日油社製、商品名「パーヘキサＣ−４０」
・老化防止剤：２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ブチルフェノール）、大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＮＳ−６」
・硫酸バリウム（１）：商品名「バリコ＃３００」（ハクスイテック社製）
・硫酸バリウム（２）：商品名「沈降性硫酸バリウム＃１００」（堺化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：ＺＨＥＪＩＡＮＧ  ＣＨＯ  ＆  ＦＵ  ＣＨＥＭＩ社製
・水  ：蒸留水、和光純薬工業社製
【００７８】
中間層及びカバーの形成
上記で得たコアの周囲に、表２に示した配合の中間層材料を用いて射出成形法により中間層被覆球体を得た。次に、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、同表に示した配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー（最外層）を形成し、コアの周囲に中間層及びカバー（最外層）を備えたゴルフボールを作製した。
【００７９】
【表２】
2017079905.tif 000003
【００８０】
表２に記載した材料の詳細は下記の通りである。
・「ＨＰＦ２０００」：デュポン社製「ＨＰＦ２０００」
・「サーリン」：デュポン社製のアイオノマー
・「ニュクレル」：三井・デュポンポリケミカル社製のエチレン-メタクリル酸共重合体
・「ステアリン酸マグネシウム」：日油社製「マグネシウムステアレートＧ」
・「水酸化カルシウム」：白石カルシウム社製「水酸化カルシウムＣＬＳ−Ｂ」
・「酸化マグネシウム」：協和化学工業社製「キョーワマグＭＦ１５０」
・「ポリテールＨ」：三菱化学社製
・「ハイトレル４０４７」：東レデュポン社製のポリエステルエラストマー
【００８１】
この際、各実施例、比較例のカバー表面には、下記表３に示した仕様態様のディンプルが形成される。実施例及び比較例のいずれのゴルフボールについては、表３に示すように６種類の直径の異なるディンプルを配置して、同一の表面占有率ＳＲ（％）とした。
【表３】
2017079905.tif 000004
【００８２】
ディンプルの定義
直径：ディンプルの縁に囲まれた平面の直径（ｍｍ）
ＳＲ：ディンプルがないと仮定したゴルフボールの仮想球面の全表面積に対して、ディンプルの面積の総和が占める比率（単位：％）
【００８３】
ディンプル形状については、実施例１、２及び比較例１〜６はディンプルＡ（図１）、実施例３のみディンプルＢ（図２）を使用した。表３中の直径の異なる６種類のディンプルのうち、代表的である直径が４．４ｍｍのディンプルの構造は、以下の通りである。
ディンプルＡ
図１の断面形状では、最深点の深さＬは０．１５０ｍｍである。
ディンプルＢ
図２の断面形状のものは、中心地点Ｃの深さＨが０．０９７ｍｍ、最深点の深さＤが０．１３１ｍｍ、外周縁Ｅから中心地点Ｃまでの距離を１００として外周縁から最深点までの位置が３９、曲率半径Ｒは０.５ｍｍ、エッジ角Ａ２が１０．５°である。
【００８４】
得られた各ゴルフボールにつき、コア硬度分布、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度等の諸物性を下記の方法で評価し、表４に示す。
【００８５】
コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９７５規格に従ってＪＩＳ−Ｃ硬度でコア表面硬度を計測した。
コアの中心及び所定位置における断面硬度については、コアを半球状にカットして断面を平面にして測定部分に硬度計の針を垂直に押し当てて測定した。ＪＩＳ−Ｃ硬度の値で示される。
なお、コアの表面のショアＤ硬度をＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠したタイプＤデュロメータにより計測した。
【００８６】
コア、または中間層被覆球体の外径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個のコアまたは中間層被覆球体の測定値とし、測定個数５個の各球体の平均値を求めた。
【００８７】
ボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数５個のボールの平均値を求めた。
【００８８】
コア、ボールのたわみ量
コア又はボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎに負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量は、いずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００８９】
ボールの初速
Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールを２３．９±１℃環境下で３時間以上温度調整した後、室温２３．９±２℃の部屋でテストした。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマス）を用いて打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃し、１ダースのボールを各々４回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を測定し、初速（ｍ／ｓ）を算出した。約１５分間でこのサイクルを行なった。
【００９０】
中間層及びカバーの材料硬度（ショアＤ硬度）
中間層及びカバーの樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠して計測した
【００９１】
中間層被覆球体、ボールの表面硬度（ショアＤ硬度）
中間層被覆球体又はボール（カバー）の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測した。
【００９２】
加圧面積
ゴルフボールの加圧面積ＰＳの測定方法は、平面上に感圧紙（富士フィルム社製の圧力測定フィルム・プレスケール中圧用）を敷き、各実施例及び比較例のゴルフボールを設置した。そして、インストロン・コーポレーション製４２０４型を用いて、これらゴルフボールに６８６４Ｎ（７００ｋｇｆ）、１９６１Ｎ（２００ｋｇｆ）の各荷重をかけ、ゴルフボールとの接触によって感圧紙が発色した部分の面積の総和を測定した。プレスケール圧力画像解析システムＦＰＤ−９２７０（富士フィルム社製）を用いて、発色した部分の面積を求めた。上記の加圧面積は、ゴルフボールの任意の一位置における測定の結果である。
【００９３】
【表４】
2017079905.tif 000005
【００９４】
そして、各実施例、比較例のゴルフボールの飛び性能（Ｗ＃１及びＩ＃６）、アプローチスピン性能、打感及び耐久性を下記の基準に従って評価した。その結果を表５に示す。
【００９５】
飛び性能（Ｗ＃１打撃）
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけてヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記基準により評価した。クラブはブリヂストン社製「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ  Ｘ−Ｄｒｉｖｅ７０９  Ｄ４３０ドライバー（２０１３年モデル）」（ロフト９．５°）を使用した。
〔判定基準〕
トータル飛距離  ２３０．０ｍ以上                    ・・・・    ○
トータル飛距離  ２２９．０ｍ以上、２３０．０ｍ未満  ・・・・    △
トータル飛距離  ２２９．０ｍ未満                    ・・・・    ×
【００９６】
飛び性能（Ｉ＃６打撃）
ゴルフ打撃ロボットにアイアン（Ｉ＃６）をつけてヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記基準により評価した。クラブはブリヂストン社製「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ  Ｘ−Ｂｌａｄｅ７０７  （２０１２モデル）」を使用した。
〔判定基準〕
トータル飛距離  １７３．０ｍ以上                    ・・・・    ○
トータル飛距離  １７０．０ｍ以上、１７３．０ｍ未満  ・・・・    △
トータル飛距離  １７０．０ｍ未満                    ・・・・    ×
【００９７】
アプローチスピン性能
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓにて打撃した時のスピンの量を計測した。
【００９８】
打感
アマチュアユーザーがドライバー（Ｗ＃１）をつけてヘッドスピード（ＨＳ）４０〜５０ｍ／ｓにより実打したときの打感を官能評価した。
〔判定基準〕
１０人中６人以上が良い打感と評価した。  ・・・・    ○
１０人中３〜５人が良い打感と評価した。  ・・・・    △
１０人中２人以下が良い打感と評価した。  ・・・・    ×
【００９９】
耐久性
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけてヘッドスピード４５ｍ／ｓにて繰り返し打撃し、各ボールＮ＝３として、その平均値を測定した。実施例１のボール初速が初期１０回平均の初速対比で９７％以下になった時の回数を１００として下記の指標により判断した。
割れ指数９５以上  ・・・・    ○
割れ指数９５未満  ・・・・    ×
【０１００】
【表５】
2017079905.tif 000006
【０１０１】
表５の試験結果から以下のことが考察される。
比較例１は、カバーが軟らかくなり、その結果、フルショットでスピンが増えてしまい飛距離が出ない。
比較例２は、カバーが硬くなり、その結果、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪い。
比較例３は、中間層が硬くなり、その結果、フルショット時の打感が悪く、硬く感じる。
比較例４は、中間層とカバーとが硬くなり、その結果、打感が硬く感じるとともに、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪い。
比較例５は、中間層が軟らかくなり、その結果、フルショット時のスピンが多くなり飛距離が出ない。
比較例６は、コアの硬度分布が適正でなく、その結果、フルショット時のスピンが多くなり飛距離が出ない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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