(57)【要約】【課題】平板を折り曲げることで形成された折り曲げ部において、クラックが発生することが防止された折板、このような折板を得るために用いられる平板、およびコート層を形成するために用いられる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】折板１は、建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板１であって、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材２と、基材２の上面２１側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層３とを有し、樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板であって、
熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、
前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする折板。
【請求項２】
前記コート層の厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載の折板。
【請求項３】
前記樹脂組成物中における前記ウレタン（メタ）アクリレートの含有率は、３質量部以上５０質量部以下である請求項１または２に記載の折板。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の折板。
【請求項５】
前記樹脂組成物は、さらに、親水化添加剤を含む請求項１ないし４のいずれか１項に記載の折板。
【請求項６】
前記樹脂組成物は、さらに、硬化剤を含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載の折板。
【請求項７】
折り曲げ加工することで建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板を得るための平板であって、
熱可塑性樹脂を含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、
前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする平板。
【請求項８】
建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板または折り曲げ加工される平板が備えるコート層を得るために用いられる樹脂組成物であって、
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板、平板および樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
倉庫や車庫等の屋根材として、金属製の平板や、この平板を山折りにすることで得られる山部と谷折りにすることで得られる谷部とが交互に繰り返された蛇腹状をなす折板等が知られている。
また近年では、この屋根材として用いられる平板として、透明性に優れ、採光や外部の視認等の機能を付与することを目的とした、例えば、樹脂材料で構成された基材と、基材の一方の面に設けられたコート層とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、このような基材とコート層とを備えた平板を用いて折板を形成しようとすると、平板をコート層側が凸状になるように山折りに折り曲げて山部を形成したときに、山部においてコート層にクラックが生じてしまうという問題があり、前記平板を用いて折板を形成することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９８１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、平板を折り曲げることで形成された折り曲げ部において、クラックが発生することが防止された折板、このような折板を得るために用いられる平板、およびコート層を形成するために用いられる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）  建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板であって、
熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、
前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする折板。
（２）  前記コート層の厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下である上記（１）に記載の折板。
（３）  前記樹脂組成物中における前記ウレタン（メタ）アクリレートの含有率は、３質量部以上５０質量部以下である上記（１）または（２）に記載の折板。
（４）  前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の折板。
（５）  前記樹脂組成物は、さらに、親水化添加剤を含む上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の折板。
（６）  前記樹脂組成物は、さらに、硬化剤を含む上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の折板。
（７）  折り曲げ加工することで建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板を得るための平板であって、
熱可塑性樹脂を含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、
前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする平板。
（８）  建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板または折り曲げ加工される平板が備えるコート層を得るために用いられる樹脂組成物であって、
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むことを特徴とする樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の折板によれば、平板を折り曲げることで形成された山部において、クラックが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の折板の一部を示す斜視図である。
【図２】図１に示す折板の製造方法に用いる成形装置の一部を示す図である。
【図３】図１に示す折板の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１に示す折板の製造方法を説明するための図である。
【図５】図１に示す折板の製造方法を説明するための図である。
【図６】図１に示す折板の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の折板、平板および樹脂組成物を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の折板は、建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板であって、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材と、前記基材の上面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む。
また、本発明の平板は、折り曲げ加工することで建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板を得るための平板であって、熱可塑性樹脂を含む基材と、前記基材の上面側に設けられ、樹脂組成物を用いて形成されたコート層とを有し、前記樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む。
また、本発明の樹脂組成物は、建造物の屋根材または外壁材として用いられる折板または折り曲げ加工される平板が備えるコート層を得るために用いられる樹脂組成物であって、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含む。
これらによれば、平板を折り曲げることで形成された山部において、クラックが発生することを確実に防止することができる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、メタアクリレートおよびアクリレートの総称である。
【０００９】
以下に、本発明の折板について説明する。
《折板》
図１は、本発明の折板の一部を示す斜視図である。なお、図１では、折板の厚さ方向を強調して描いている。また、図１では、説明の便宜上、互いに直交する３軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示しており、その図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」とする。また、以下では、ｘ軸に平行な方向を「ｘ軸方向」と言い、ｙ軸に平行な方向を「ｙ軸方向」と言い、ｚ軸に平行な方向を「ｚ軸方向」と言い、＋ｚ側（図１中の上側）を「上」、−ｚ側（図１中の下側）を「下」と言う。
図１に示す折板１は、倉庫や車庫等の建造物の屋根材または外壁材として用いられ、平面視で四角形状の平板を山折りに折り曲げることにより得られる、鉛直方向（＋ｚ方向）に突出する山部１１と、谷折りに折り曲げることにより得られる、鉛直方向（−ｚ方向）に突出する谷部１２とが水平方向（図１中ｘ方向）に沿って交互に設けられた蛇腹状の部
材である。
山部１１は、長尺な四角形状をなす上面（第１頂面）１１１と、上面１１１の長手方向（ｙ軸方向）に沿った一対の縁部から下方に向かって傾斜した２つの傾斜面１５（第１傾斜面１５ａおよび第２傾斜面１５ｂ）とで構成されている。一方、谷部１２は、長尺な四角形状をなす底面（第２頂面）１２１と、底面１２１の長手方向（ｙ軸方向）に沿った一対の縁部から上方に向かって傾斜した２つの傾斜面１５（第２傾斜面１５ｂおよび第３傾斜面１５ｃ）とで構成されている。これら山部１１と谷部１２とは、水平方向に沿って交互に設けられ、隣接する山部１１と谷部１２とで、近接する側の傾斜面１５が同一の第２傾斜面１５ｂで構成される。なお、本実施形態では、上面１１１と底面１２１とは、平面視形状がほぼ同一の形状をなしている。
また、上面１１１の縁部と傾斜面１５の縁部との接合部分（境界部）で山折りに折り曲げられた山折り曲げ部（折り曲げ部）１６が構成され、底面１２１の縁部と傾斜面１５の縁部との接合部分（境界部）で谷折りに折り曲げられた谷折り曲げ部（折り曲げ部）１７が構成される。
【００１０】
本実施形態では、上面１１１と傾斜面１５とのなす角度（山折り曲げ部１６の内角）θと、底面１２１と傾斜面１５とのなす角度（谷折り曲げ部１７の内角）θとは等しくなっている。なお、本実施形態では、山折り曲げ部１６の内角θと、谷折り曲げ部１７の内角θとが等しくなっているが、これらの内角θは、互いに異なっていてもよい。
この角度θは、特に限定されないが、通常、好ましくは８０°以上１５０°以下、より好ましくは１１５°以上１３０°以下に設定され、具体的には、角度θが１２６°に設定された、いわゆる８８折板や、角度θが１１９°に設定された、いわゆる１５折板等が挙げられる。
【００１１】
本実施形態では、折板１の平面視形状は四角形状であるが、折板１の平面視形状はこれに限定されず、例えば、円形、楕円形や、五角形、六角形等の四角形以外の多角形等であってもよい。
このような折板１は、熱可塑性樹脂を含む材料により得られた基材２と、基材２の一方の面側に設けられ、樹脂組成物により得られたコート層（保護層、機能層）３とを有している。保護層としての働きは、耐摩耗性、耐候性があり、また、機能層としては、防汚性などがある。
この折板１は、前記一方の面が上面２１となるように、基材２が屋内側を向き、コート層３が屋外側を向くよう設置される。
基材２は、折板１に剛性等の機械的強度を付与している。
一方、コート層３は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物が硬化した硬化物で構成されており、基材２の保護層として機能している。保護層として機能するコート層３は、例えば、基材２が雨水や太陽光等により劣化（例えば、腐食や耐食等）することを抑制または防止する機能、いわゆる耐候性や、外部からの飛散物等により基材２に擦り傷が付くことを抑制または防止する機能、いわゆる耐摩耗性などを有している。また、コート層３は、防汚性を有する機能層としても機能している。
このような基材２およびコート層３（折板１）は実質的に透明であり、屋外の視認や採光の機能を有している。ここで、実質的に透明とは、無色透明と有色透明とが含まれ、折板１の厚さ方向における全光線透過率が７０％以上であることをいう。なお、基材２およびコート層３は、それぞれ採光機能を備えず遮光性を有する構成であっても構わない。
【００１２】
以下、折板１が備える基材２およびコート層３について詳述する。
［基材］
基材２は、前述したように、屋内側に位置し、折板１に機械的強度を付与している。
この基材２は、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された実質的に透明な平面視で四
角形状をなし、側面視で蛇腹状をなす部材である。
熱可塑性樹脂しては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂の硬化物は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、基材２にポリカーボネート系樹脂を用いることで、折板１の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。
ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されないが、芳香族系ポリカーボネートが好ましい。この芳香族系ポリカーボネートは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応などにより合成される。
ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡや、下記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
【００１３】
【化１】
2017002573.tif 000003
（式中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基、および環状脂肪族基から選ばれるものであり、Ｒａ、Ｒｂは、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜４である。また、ｐは１以上の整数である。）
【００１４】
式（１）に示すビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００１５】
また、本明細書中では、上記で例示したポリカーボネート系樹脂等を含むポリマーアロイもポリカーボネート樹脂として取り扱うこととする。このようなポリマーアロイであるポリカーボネート樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂およびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）からなるポリマーアロイ等が挙げられる。
上述したようなポリカーボネート樹脂の中でも、ビスフェノール骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート樹脂であること好ましい。これにより、基材２の透明性、耐衝撃性をより増大させることができる。
【００１６】
基材２の構成材料には、前述した熱可塑性樹脂以外に、例えば、耐候性、視認性、コート層３との密着性の向上等のため、例えば、酸化防止剤、着色剤、フィラー、可塑剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤等を含んでいてもよい。
基材２としては、熱可塑性樹脂を含む材料により得られた単層構造のものや、熱可塑性樹脂を含む材料により得られた単層フィルムを２層以上積層した多層構造のものを用いる
ことができる。なお、多層構造である場合には、同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。例えば、多層構造である基材２としては、耐候性に優れた第１の耐侯層（耐侯層）と、機能層と、耐候性に優れた第２の耐侯層（耐侯層）とがこの順で積層されたものが挙げられる。基材２が前述したような第１の耐侯層と機能層と第２耐侯層とがこの順で積層された多層構造である場合、第１の耐候層および第２の耐侯層としては、それぞれ、例えば、ポリカーボネート系樹脂と、紫外線吸収剤と、可塑剤とを含む材料を用いて得られたものが挙げられる。また、機能層は、例えば、ポリカーボネート系樹脂と、熱線吸収剤と、可塑剤とを含む材料を用いて得られたものが挙げられる。
また、基材２の上面２１には、コート層３との密着性を向上させる目的等で、サンドブラスト法や溶剤処理法等による表面の凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理、電子線照射処理等の表面の酸化処理が施されていてもよい。
このような基材２の厚さは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるがさらに好ましい。基材２の厚さが前記下限値未満であると、基材２を構成する材料等によっては、折板１の機械的強度が低下し、また、基材２の厚さが前記上限値を超えると、平板を折り曲げて折板１を形成するのが難しくなるおそれがある。
【００１７】
［コート層］
コート層３は、前述したようにシリコン変性（メタ）アクリル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物が硬化した硬化物で構成されている。
コート層３は、前述したように屋外側に位置し、基材２を保護する機能、すなわち基材２を雨水や太陽光等に起因する腐食（腐敗）や耐食等の劣化から守り、長期にわたり基材２の特性（例えば、透明性等）を維持する保護層として機能している。また、汚れを落としやすくする防汚機能も有している。
このコート層３は、樹脂組成物を基材２の上面２１に塗布して硬化（固化）することにより得られたものである。なお、前記「硬化（固化）」とは、完全に硬化（固化）している状態のみならず、硬化と未硬化との間における任意の半硬化の状態をも含む意味である。
前記樹脂組成物は、本発明では、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、ウレタン（メタ）アクリレートとを含むものである。
このような樹脂組成物により得られたコート層３は、比較的高い硬度を有するため、折板１の外表面（コート層３の外表面）３１側は屋外からの衝撃により擦り傷等が生じることを低減することができる、すなわち屋外からの衝撃に対する耐擦傷性に優れている。
また、樹脂組成物により得られたコート層３は、上記のような比較的高い硬度を有しつつ、適度な撓み性（柔軟さ）をも有している。なお、前記「撓み性」とは、曲げやすさのことをいい、柔軟さと伸びに優れた特性のことをいう。
【００１８】
ここで、平板を用いて折板を形成するにあたり、前述の通り、平板を山折りに折り曲げることで山部１１が形成される。この山部１１の形成の際に、山部１１が備える山折り曲げ部１６では、外側に位置するコート層３の方が内側に位置する基材２よりも、この山折り曲げ部１６を境にして大きな引張り応力がかかる。このため、従来の折板では、コート層が前記引張り応力に十分に耐え得る構成ではなく、その結果、山部（山折り曲げ部）において、コート層にクラックが生じていた。
これに対し、折板１では、コート層３が前述した材料を含む樹脂組成物により得られたもの、すなわちシリコン変性（メタ）アクリル樹脂ばかりでなくウレタン（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物により得られたものであるため、コート層３は適度な撓み性（柔軟さ）を有するものとなる。このようにコート層３が適度な撓み性を有することで、折板１では、コート層３に前記引張り応力が掛かったとしても、コート層３は、適度に撓むこ
とが可能となる。そのため、平板を折り曲げても、すなわち山部１１において山折り曲げ部１６を備える折板１としても、その山折り曲げ部１６におけるクラックの発生が防止される。特に、山折り曲げ部１６を、角度θが１２６°や１１９°のものとしても、山折り曲げ部１６におけるクラックの発生が確実に防止される。
【００１９】
以下、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物を構成する材料について順次説明する。
（シリコン変性（メタ）アクリル樹脂）
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体とを備えるポリマー（プレポリマー）である。
このシリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を備えることでコート層３に透明性を付与し、また、前記繰り返し体を備えることでコート層３に耐擦傷性や防汚性を付与する。コート層３の耐擦傷性が向上するのは、前記繰り返し体を備えることでコート層３の表面硬度が硬くなることによる。
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前述したように、主鎖を有することで、コート層３の透明性の向上に寄与するとともに、コート層３の撓み性（軟質さ）に寄与する。
主鎖としては、具体的には、下記式（４）および式（５）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。
【００２０】
【化２】
2017002573.tif 000004
（式（４）中、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）
【００２１】
【化３】
2017002573.tif 000005
（式（５）中、ｍは、１以上の整数を示し、Ｒ２は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）
【００２２】
また、主鎖の末端または側鎖には、水酸基（−ＯＨ）を有することが好ましい。すなわち、前記式（４）または式（５）の場合には、Ｒ１またはＲ２が水素原子であることが好ましい。これにより、基材２としてポリカーボネートを用いた場合には、ポリカ−ボネー
トとの密着性を向上させることができる。このため、コート層３の基材２に対する密着性が高まり、基材２からコート層３が不本意に剥離することを防ぐことができる。また、後述する硬化剤としてイソシアネート基を備える硬化剤を用いる場合には、前記水酸基は硬化剤が備えるイソシアネート基と反応してウレタン結合による架橋構造を形成する。このため、樹脂組成物の硬化を促進させることができ、コート層３の形成に寄与することができる。
このような構成の主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖に、シロキサン結合を有する単位が繰り返された構成である繰り返し体が結合している。
シロキサン結合は、その結合力が高いため、シロキサン構造を有する繰り返し体を備えることで、耐熱性、耐候性がより良好なコート層３を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質なコート層３を得ることができるため、折板１の外部からの衝撃に対する耐擦傷性をさらに増大させることができる。
また、この繰り返し体（シロキサン結合）が外表面３１から露出していると、コート層３の表面状態が親水性に優れた状態となる。このため、折板１に降り注いだ雨水が外表面３１上に濡れ広がり易くなることで、外表面３１上に付着した汚れや塵等とコート層３との間に前記雨水が入り込むこととなる。その結果、汚れや塵等をコート層３から浮き上がらせて、雨水とともに折板１外へと洗い流すことができる。すなわち、コート層３によりセルフクリーニング性能が発揮される。このように、繰り返し体を備えることで、得られたコート層３はセルフクリーニング性
能を発揮することができるため、コート層３の防汚性がより向上する。
なお、この繰り返し体によって外表面３１が親水性を示すようになるのは、折板１が施工されてから、太陽光の下で長期間暴露された後であると考えられる。これは、折板１に紫外線（太陽光）が長期間照射されることによって、前記主鎖と前記繰り返し体の結合や主鎖自体等が切断され、繰り返し体が備えるシロキサン結合が外表面３１に露出することによると考えられる。
繰り返し体としては、具体的には、下記式（２）および式（３）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。
【００２３】
【化４】
2017002573.tif 000006
（式（２）中、Ｘ１は、炭化水素基または水酸基を示す。）
【００２４】
【化５】
2017002573.tif 000007
（式（３）中、Ｘ２は、炭化水素基または水酸基を示し、Ｘ３は、炭化水素基または水酸基から水素が離脱した２価の基を示す。）
【００２５】
前記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、２−メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、フェニル基、ビフェニル基等が挙げられる。
このような繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有するものや、シルセスキオキサンを有するものが挙げられる。なお、シルセスキオキサンとしては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。
また、繰り返し体の末端または側鎖には、水酸基（−ＯＨ）が露出している。これにより、コート層３の基材２に対する密着性をより増大させることができ、基材２からコート層３が不本意に剥離することをより好適に防ぐことができる。また、後述する硬化剤としてイソシアネート基を備える硬化剤を用いる場合には、前記水酸基は硬化剤が備えるイソシアネート基と反応してウレタン結合による架橋構造を形成する。このため、樹脂組成物の硬化を促進させることができ、コート層３の形成に寄与することができる。
また、繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレートが備える（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、得られるコート層３を、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散したものとすることができ、その結果、コート層３は、前述した特性をその全体にわたってより均一に備えるものとなる。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有率は、特に限定されないが、１５質量部以上７０質量部以下であるのが好ましく、２０質量部以上６０質量部以下であるのがより好ましい。含有率が前記下限値未満であると、樹脂組成物を構成するシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料等によっては、樹脂組成物により得られたコート層３の硬さが低下するおそれがある。また、含有率が前記上限値を超えると、樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、樹脂組成物により得られたコート層３の撓み性が低下してしまう可能性がある。
【００２６】
（ウレタン（メタ）アクリレート）
ウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（−ＯＣＯＮＨ−）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物である。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。
このウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、ウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、コート層３にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。そのため、樹脂組成物を、シリコン変性（メタ）アクリレートばかりでなく、ウレタン（メタ）アクリレートをも含むものとすることで、前述したようにコート層３の撓み性を増大させることができる。したがって、この樹脂組成物により得られた平板を用いて山部１１を備える折板１を、たとえ形成したとしても、折板１の山部１１が備える山折り曲げ部１６において、クラックが発生するのを確実に防止することができる。
【００２７】
ウレタン（メタ）アクリレートにおいて、１分子中のウレタン結合の数は、２個以上であることが好ましい。これにより、コート層３の撓み性をより大きくすることができる。
また、ウレタン（メタ）アクリレートにおいて、１分子中の（メタ）アクリロイル基の数は、２個以上であることが好ましく、２個であることがより好ましい。すなわち、ウレタン（メタ）アクリレートは、２官能ウレタン（メタ）アクリレートであることがより好
ましい。アクリロイル基の数が２個以上であると、シリコン（メタ）アクリル樹脂が不飽和二重結合等を備える場合には、シリコン（メタ）アクリル樹脂と結合してネットワークを形成することができるため、コート層３の硬化を促進することができる。また、（メタ）アクリロイル基の数が２個以上であると、コート層３の架橋密度を上げることによりコート層３の硬さをある程度高めることができる。このため、コート層３の耐擦傷性や耐溶剤性などの特性を向上させることができる。
また特に、２官能ウレタン（メタ）アクリレートは、直鎖状であるため２官能ウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、樹脂組成物を用いて得られたコート層３の撓み性をより高くすることができ、よって、山折り曲げ部１６にクラックが発生することをより確実に防止することができる。
また、２官能ウレタン（メタ）アクリレートである場合、２個の（メタ）アクリロイル基は、それぞれウレタン結合の末端に結合していることが好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレートは、より長い鎖状をなすため、コート層３の撓み性の向上をさらに図ることができる。
このようなウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシドランダム共重合体が構造中に含むものが挙げられる。
ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸など、ジオールとしてはエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコールなどが用いられる。
ポリカーボネートジオールは、例えば、ジオールと炭酸エステル化合物を原料に用いて製造する方法、アルキレンカーボネートとジオールを原料に用いて製造する方法、ジアルキルカーボネートやジアリールカーボネートとジオールを用いて製造する方法などを用いることが出来る。ジオールとしては、１，４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−エチル−１、３−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコールなどが用いられ、１種でも２種以上を併用しても良い。
また、ポリイソシアネートとしては、直鎖式または環式の脂肪族ポリイソシアネート、芳香族のポリイソシアネートが用いられる。直鎖式または環式の脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートが挙げられる。芳香族のポリイソシアネートとしては、例えばトルエンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートが挙げられる。
水酸基を有するアクリレートモノマーの例として、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレートが挙げられる。
【００２８】
このようなウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、１００以上５０００以下であることが好ましく、３００以上３０００以下であることがより好ましい。これにより、得られるコート層３の撓み性と硬さとのバランスが良好なものとなり、折板１は、山折り曲げ部１６にクラックが生じることがより確実に防止されたものになるとともに、不本意に破損しにくいものとなる。
ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定することができる。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有率は、特に限定されないが、３質量部以上５０質量部以下であるのが好ましく、５質量部以上４５質量部以下であるのがより好ましい。含有率が前記下限値未満であると、樹脂組成物を構成するウレタン（メタ）アクリレート以外の材料等によっては、得られたコート層３の柔軟性が乏しくなる。また、含有率が前記上限値を超えると、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、得られたコート層３の耐擦傷性が低下するおそれがある。
なお、上記のようなウレタン（メタ）アクリレートを樹脂組成物中に混入するにあたり、反応性希釈剤を用いてもよい。この反応性希釈剤としては、ウレタン（メタ）アクリレートの性能を損なわずに、この粘度を低下させて均一に樹脂組成物中に分散させる機能を有するものであることが好ましく、具体的には、アクリル酸エステルが好ましく用いられる。
反応性希釈剤は、ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対して、１０質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレートを樹脂組成物中に均一に混合させることができる。
上述したようなシリコン（メタ）アクリル樹脂およびウレタン（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物には、さらに、硬化剤、親水化添加剤、紫外線吸収剤、光重合開始剤等のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２９】
以下、硬化剤、親水化添加剤、紫外線吸収剤、光重合開始剤等について説明する。
（硬化剤）
硬化剤は、シリコン変性（メタ）アクリレート同士を結合（架橋）させる架橋剤として用いられる。
この硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート等が挙げられ、特に、イソシアネート基を２個有する２官能イソシアネートであることがより好ましい。
ポリイソシアネートを硬化剤として用いることにより、シリコン変性（メタ）アクリレートが備える水酸基とポリイソシアネートが備えるイソシアネート基とが反応してウレタン結合による架橋構造を形成する。このため、樹脂組成物の硬化を促進させることができ、コート層３の形成に寄与することができる。
また特に、２官能イソシアネートは直鎖状をなしているため、２官能イソシアネートを硬化剤として用いることにより、得られるコート層３に撓み性（柔軟さ）が付与される。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中における硬化剤の含有率は、特に限定されないが、５質量部以上５０質量部以下であるのが好ましく、１０質量部以上４５質量部以下であるのがより好ましい。硬化剤の含有率が前記下限値未満であると、得られたコート層３の硬さが低下するおそれがある。また、硬化剤の含有率が前記上限値を超えると、樹脂組成物中における硬化剤以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、樹脂組成物中に含まれる材料の種類等によっては、樹脂組成物により得られたコート層３の撓み性が低下してしまう可能性がある。
【００３０】
（親水化添加剤）
親水化添加剤は、親水性に優れているため、これを含むことにより、得られるコート層
３の外表面３１をより短期間で親水化させることができ、よって、折板１を施工してから短期間後におけるコート層３のセルフクリーニング性能を向上させることができる。
このような親水化添加剤としては、外表面３１を親水化させる機能を有するものであればいかなるものであってもよいが、特に、シロキサン結合を有する化合物であることが好ましい。シロキサン結合を備える化合物は、セルフクリーニング性能に特に優れているため、これを含むことで、コート層３の防汚性をより高めることができる。
また、親水化添加剤としては、フッ素を有するフッ素含有部を含む化合物であるのが好ましい。フッ素は、表面自由エネルギーが小さく、得られるコート層３の外表面３１側に集まり易い傾向がある。このため、フッ素含有部を含む化合物を用いることで、折板１の施工直後におけるコート層３の表面状態は、フッ素含有部を含む化合物が備えるフッ素が外表面３１から露出する状態となる。
このようなことから、親水化添加剤としては、シロキサン結合とフッ素含有部とを含むフッ素含有ポリシロキサンを用いることが特に好ましい。フッ素含有ポリシロキサンを含む樹脂組成物を用いることで、折板１は、施工して短期間後においてより優れた防汚性を発揮することができる。これは、折板１を施工してから暫くすると、水（雨水）の影響により、施工直後に外表面３１から露出したフッ素含有部が加水分解し、縮合反応することで、コート層３の表面状態は、シロキサン結合が外表面３１に露出し、親水性に優れた状態となるためだと考えられる。なお、このフッ素含有部の加水分解・縮合反応は、施工した後、比較的短期間で行われると考えられる。このため、施工して短期間後において親水性を示すことで、セルフクリーニング性に優れた状態となる。このようなことから、親水化添加剤としてフッ素含有ポリシロキサンを用いることで、コート層３は、施工後して短期間後においてより優れた防汚性を発揮することができる。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中における親水化添加剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量部以上１０質量部以下であるのが好ましく、０．１質量部以上５質量部以下であるのがより好ましい。親水化添加剤の含有率が前記下限値未満であると、親水化添加剤の種類等によっては、施工後短期間後におけるコート層３のセルフクリーニング性能を十分に発揮することができない可能性がある。また、親水化添加剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上のセルフクリーニング性能の向上は見られず、樹脂組成物中に含まれる材料の種類等によっては、透明性を損ねる可能性がある。
【００３１】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、具体的には、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、トリアジン系の紫外線吸収剤が好ましく用いられ、トリアジン系の紫外線吸収剤の中でも、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤がより好ましい。これにより、コート層３の紫外線による劣化をより確実に防止または抑制することができ、折板１の耐候性をより増大させることができる。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中における紫外線吸収剤の含有率は、特に限定されないが、０．１質量部以上２０質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であるのがより好ましい。紫外線吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、紫外線吸収剤の種類等によっては、コート層３の耐候性が低下するおそれがある。また、紫外線吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、樹脂組成物中に含まれる材料の種類等によっては、コート層３の基材２に対する密着性や、コート層３の透明性を損ねる可能性がある。
【００３２】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸などの芳香族ケトン類、ベ
ンジルなどのアルファ−ジカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタールなどのベンジルケタール類、アセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１などのアセトフェノン類、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノンなどのアントラキノン類、２、４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２、４−ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２、４、６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどのフォスヒンオキサイド類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのアルファ−アシルオキシム類、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどのアミン類などを使用することができ、これらの中でも特に、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１などのアセトフェノン類であることが好ましい。
また、樹脂組成物に含まれる固形分中における重合開始剤の含有率は、特に限定されないが、０．５質量部以上１５質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であるのがより好ましい。重合開始剤の含有率が前記下限値未満であると、重合開始剤等の種類等にもよるが、基材２の上面２１上に塗布された樹脂組成物を十分に硬化させることが難しい場合があり、また、重合開始剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の向上は見られない。
【００３３】
（その他の材料）
樹脂組成物には、上述した材料以外のその他の材料が含まれていてもよい。
その他の材料としては、例えば、上述したシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤および溶剤等が挙げられる。
溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、２−ぺンタノン、イソホロンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤などが挙げられる。これらは単独または混合して使用することができる。
【００３４】
以上説明したようなコート層３の形成に用いられる樹脂組成物は、室温で液状、固形状のいずれの形態であってもよい。
また、以上説明したような樹脂組成物は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、２官能ウレタン（メタ）アクリレートと、硬化剤としての２官能イソシアネートと、親水化添加剤としてのフッ素含有ポリシロキサンとを含むことが特に好ましい。２官能ウレタン（メタ）アクリレートおよび２官能イソシアネートを含むことにより、得られたコート層３の撓み性をより良好なものとすることができる。そのため、平板を折り曲げて得られた折板１は、山部１１（山折り曲げ部１６）におけるクラックの発生がより確実に防止される。
また、このような材料を含む樹脂組成物により得られたコート層３は、形成直後においては、フッ素含有ポリシロキサンが備えるフッ素が外表面３１に露出している。
その後、折板１を施工して短期間経過後においては、フッ素含有ポリシロキサンが備えるシロキサン結合が外表面３１に露出することとなり、その結果、外表面３１は親水性を示す。
そして、折板１を施工して長期間経過後においては、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備えるシロキサン結合が露出するため、外表面３１の親水性が持続する。
このようなことから、前記材料を含む樹脂組成物により得られたコート層３は、施工直後においては汚れを効率良く拭き取ることが容易な表面状態となり、施工した後長期間にわたって優れたセルフクリーニング性を発揮することが可能な表面状態となる。このようなことから、前記材料を含む樹脂組成物を用いることで、コート層３は、長期にわたり特に優れた防汚性を発揮するものとなる。
【００３５】
このような優れた防汚性を発揮する折板１は、その形成直後の外表面３１の水接触角が、８０°以上であることが好ましい。
また、折板１は、コート層３に太陽光を７日間（短期間）照射した後の外表面３１の水接触角が、初期値（コート層３を形成した直後に測定した外表面３１の水接触角）に比べ１０°以上低下した値であるのが好ましい。さらに、折板１は、コート層３に太陽光を１８０日間（長期間）照射した後の外表面３１の水接触角が、６０°以下であるのが好ましく、１０〜５０°であるのがより好ましい。
外表面３１の水接触角が前記のようであれば、施工直後での外表面３１は、撥水性を示しており、施工した後長期間にわたって外表面３１は親水性を示すため、折板１は、長期にわたり、特に優れた防汚性を発揮することができる。
ここで、水接触角とは、表面の水ぬれ性の指標であり、その値が小さいほど表面は水に濡れやすく、高いほど水をはじく性質である。
本明細書における水接触角は、θ／２法を用いて求めることができる。θ／２法とは、液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の、固体表面に対する角度から接触角を求める方法である。また、θ／２法では、協和界面科学製ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−３００を用いて、シリンジより一定量の蒸留水をコート層３の外表面３１に滴下し、液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の外表面３１に対する角度から接触角を求めることができる。
また、前記施工とは、コート層３が太陽を向いて設置されていればよく、設置の角度などは特に限定されない。
このような樹脂組成物により形成されたコート層３は、その厚さが、３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１８μｍ以下であるがさらに好ましい。コート層３の厚さが前記下限値未満であると、樹脂組成物に含有される紫外線吸収剤の量にもよるが、折板１の耐候性の低下が懸念される。一方、コート層３の厚さが前記上限値を超えると、平板を折り曲げて折板１を形成する際に、コート層３にクラックが発生しないよう、折り曲げる際の加工条件（例えば、折り曲げる角度や折り曲げる際の温度等）が限定されてしまう可能性がある。
【００３６】
次に、折板１の製造方法について説明する。
図２は、図１に示す折板の製造方法に用いる成形装置の一部を示す図である。図３〜図６は、図１に示す折板の製造方法を示すための図であり、平板を折り曲げることにより折板を製造する方法を概略的に示す横断面図である。なお、図２には、折板１を成形する成形装置９の一部を図示している。
＜折板の製造方法＞
前述したような構成の折板１は、例えば、以下のような製造方法により得ることができる。
具体的には、折板１の製造方法は、基材２の上面２１上に樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する塗布層形成工程と、塗布層を硬化して平板４を形成する平板形成工程と、平板４に折り曲げ加工を施して折板１を形成する折板形成工程とを有する。
【００３７】
以下、各工程について説明する。
なお、折板１を製造するにあたり、予め、前述した樹脂組成物を構成する材料を混合等して樹脂組成物を調整しておく。また、基材２には、必要に応じて、前述したような表面処理を施しておいてもよい。
（塗布層形成工程）
まず、基材２の上面２１上に樹脂組成物を塗布して、基材２上に塗布層を形成した後、塗布層を硬化させる。これにより、基材２上に樹脂組成物の硬化物であるコート層３を形成することができる。
上面２１に樹脂組成物を塗布する方法としては、特に制限されないが、例えば、ロールコート法、フローコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法等の公知の方法を用いることができ、中でも特に、バーコート法を用いることが好ましい。これにより、上面２１に樹脂組成物をより均一な厚さで塗布することができる。また、バーコート法は、他の方法に比べて上面２１全体にわたって樹脂組成物を容易に塗布することができるため、塗布層をより迅速に形成するのにより有効である。
【００３８】
（平板形成工程）
その後、塗布された樹脂組成物（塗布層）を硬化させることにより、樹脂組成物の硬化物であるコート層３を形成する。
塗布層は、紫外線を照射する方法により硬化するのが好ましい。例えば、樹脂組成物中に溶剤が含まれる場合には、基材２の温度や、基材２および塗布層を取り巻く雰囲気の温度を上げて、塗布層中に含まれる溶剤を十分に乾燥させた後に、塗布層を硬化させることが好ましい。
塗布層を乾燥する方法としては、特に限定されないが、例えば、オーブン等を用いて加熱する方法等が挙げられる。加熱条件としては、特に限定されないが、加熱温度が４０℃以上１５０℃以下であるのが好ましく、加熱時間が１０秒以上２０分以下であるのが好ましい。これにより、最終的に得られるコート層３にクラック等の破損が生じることをより確実に防ぐことができる。また、効率よく塗布層を乾燥させることができる。
紫外線を照射する方法としては、例えば、一般の有電極型や無電極型の高圧水銀灯やメタルハライドランプなどが使用する方法等が挙げられる。紫外線を照射する照射時間は、特に限定されないが、１０秒以上２０分以下であるのが好ましい。前記照射時間内であれば、塗布層の粘着性を効率よくかつより確実に失活させて、塗布層をより迅速かつより確実に硬化させることができる。
なお、樹脂組成物中に含まれる材料によっては、例えば紫外線以外の光線、電子線等のエネルギー線を塗布層に照射することにより塗布層を硬化してもよい。
塗布層に電子線を照射する場合には、例えば、１００ＫｅＶ程度の低電圧の電子線照射装置も使用することができる。なお、電子線により塗布層を硬化する場合は、樹脂組成物は前述した光重合開始剤を含んでいなくてよい。
さらに必要に応じて、紫外線（電子線）を照射し終えた塗布層を加熱して硬化させてもよい。加熱することにより塗布層を硬化する方法としては、特に限定されないが、例えば、オーブン等を用いて加熱する方法等が挙げられる。なお、塗布層を加熱せずに、例えば、塗布層を常温(例えば２５℃程度)の環境下に曝すことにより硬化させてもよい。
加熱したり、常温環境下に曝すことにより塗布層を硬化する際の硬化条件としては、特に限定されないが、処理温度が２５℃以上１００℃以下であるのが好ましく、処理時間が１時間以上２４０時間以下であるのが好ましい。これにより、最終的に得られるコート層３にクラック等の破損が生じることをより確実に防ぐことができる。また、効率よく塗布層を硬化させることができる。
このような工程を経て平板４を得ることができる。
【００３９】
（折板形成工程）
次に、平板４に折り曲げ加工を施して折板１を形成する。
図２に示す成形装置９は、凹部９１１を備える凹状部材９１と、凹部９１１内に平板４を押圧するための押圧部材９３とを備えている。
凹状部材９１は、有底の四角筒状をなしており、矩形状の底部９１３と、底部９１３の外縁部から立設した矩形枠状をなす外壁部９１４とを有している。この底部９１３と外壁部９１４とで凹部９１１が形成されており、凹部９１１は、そのｙ軸方向に沿った長さがｘ軸方向に沿った長さよりも長くなっている。また、平板４は、その長手方向がｙ軸方向に沿って凹部９１１上に載置されるが、載置される平板４の短手方向（ｘ軸方向）の長さよりも凹部９１１のｙ軸方向に沿った長さが長くなっている。
外壁部９１４の内壁面の幅（ｘ軸方向の長さ）は、ｚ軸方向に沿ってほぼ一定となっている。また、凹部９１１の開口部９１２は、外壁部９１４の上面９１５の内縁部９１５ａによって形成されている。さらに、外壁部９１４の上面９１５は、ほぼ平坦になっており、これにより、上面９１５に平板４を載置したとき、上面９１５で平板４が支持される。
押圧部材９３は、ｙ軸方向に延びた四角柱状をなしている。また、押圧部材９３は、先端部９３１の外形寸法が凹部９１１の内形寸法よりも小さい形状をなし、これにより、押圧部材９３の先端部９３１は凹部９１１内に挿入可能となっている。そのため、平板４を凹状部材９１の上面９１５に載置した状態で、押圧部材９３を凹部９１１内に押し込むことで、押圧部材９３で山折り曲げ部１６や谷折り曲げ部１７を形成することができる。
【００４０】
このような成形装置９を用いて折板１を以下のようにして形成する。
＜１＞  まず、図３（ａ）に示すように、凹部９１１の開口を塞ぐように凹状部材９１上に平板４を配置する。このとき、平板４は、コート層３が凹部９１１側に、基材２が押圧部材９３側に向くように配置する。
＜２＞  次に、押圧部材９３を凹部９１１の底部９１３に向かって押圧する。これにより、図３（ｂ）に示すように、平板４の凹部９１１上に載置されていた部分が凹部９１１内に押し込まれる。これにより、平板４が山折りに折り曲げられる。
なお、押圧部材９３の押圧力や、平板４が押し込まれる深さは、形成すべき折板１の山折り曲げ部１６および谷折り曲げ部１７の角度（内角）θ等に応じて適宜設定される。
次いで、所定時間押圧した後、押圧部材９３の押圧を解除する。これにより、図４（ａ）に示すように、１つの山折り曲げ部１６が形成される。
ここで、平板４を折り曲げる際の処理温度は、特に限定されないが、平板４は、例えば２５℃以上５０℃以下程度で折り曲げることが可能である。このように、本実施形態の平板４であれば、上記のような温度であっても、容易に折り曲げることができる。また、本実施形態の平板４であれば、必要以上に温度を高めなくても、クラックの発生を抑えながら折り曲げることが可能であるため、コスト面でも有利である。このような観点から、常温（２５℃程度）で折り曲げ加工できることが特に好ましい。但し、コスト、厚さなどの観点により５０℃以下の加熱をしてもよく、加熱することで、折り曲げ加工が、より実施し易くなる。
＜３＞  次に、図４（ｂ）に示すよう形成された山折り曲げ部１６と所定の間隔をあけ、前記＜２＞と同様にして、図５に示すように、２つめの山折り曲げ部１６を形成する。これにより、１つの山部１１を得ることできる。
＜４＞  次に、図６（ａ）に示すように、平板４を表裏反転させて、基材２が凹部９１１側に、コート層３が押圧部材９３側に向くように平板４を凹状部材９１上に配置する。このとき、前記＜３＞にて形成された山部１１と所定の間隔をあけて平板４を凹状部材９１上に配置する。
次いで図６（ｂ）に示すように、前記＜２＞と同様にして押圧部材９３を凹部９１１の底部９１３に向かって押圧することで１つの谷折り曲げ部１７を形成する。次いで、前記＜３＞と同様にして２つめの谷折り曲げ部１７を形成する。これにより、１つの谷部１２を得ることできる。
このような操作を繰り返すことにより、複数の谷部１２および山部１１を備えた蛇腹状
の折板１を得ることができる。
なお、本実施形態では、上記のように凹状部材９１と押圧部材９３とを用いて折板１を形成したが、この方法とは異なる方法であっても、上述した処理温度で平板４を形成すれば、折板１をより容易に形成することができ、また折板１に亀裂が生じることをより確実に防ぐことができる。
【００４１】
以上、本発明の折板、平板および樹脂組成物を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、折板、平板および樹脂組成物を構成する各部および各材料は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物および材料が付加されていてもよい。
また、本発明の折板は、前述したような建造物の屋根材または外壁材としての用途に限定されるものではない。
また、折板は、前記実施形態では基材の上面にコート層が配置された構成であったが、折板の構成がこれに限定されず、例えば、基材の上面および裏面の双方にコート層が配置されていてもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
１．折板の製造
（実施例１）
１−１．塗布層の形成
まず、塗布層を形成するにあたり、樹脂組成物を調整する。
具体的には、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、ＤＩＣ株式会社製）：３８重量部と、２官能ウレタンアクリレートとアクリル酸エステルとの混合物（商品名「ＵＡ−１２２Ｐ」、新中村化学工業株式会社製：２官能ウレタンアクリレート２７．２重量部、アクリル酸エステル６．８重量部）：３４重量部と、硬化剤として２官能イソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９５５Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）：１７重量部と、親水化添加剤としてフッ素含有ポリシロキサン（商品名「ゼッフルＧＨ−７０１」、ダイキン工業株式会社製）：１重量部と、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」、ＢＡＳＦ製）：５重量部と、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：５重量部とを混合して、この混合物を不揮発分が５０％となるように酢酸ブチルにて希釈することで樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を基材（住友ベークライト（株）製ポリカーボネート板（ポリカエースＥＣＫ１００ＵＵ）：厚さ２ｍｍ）にワイヤーバーにて乾燥後の厚さ（コート層の厚さ）が１５μｍになるよう塗布して塗布層を得た。
【００４３】
１−２．平板の形成
次に、塗布層を１００℃のオーブンで５分間乾燥させた。
次いで、乾燥し終えた塗布層を、高圧水銀灯を用いて、照射強度：１００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：７００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射した。
次いで、ラミネートロールでマスキングフィルムを貼り合わせた後、６０℃のオーブンにて７２時間加熱して硬化させた。
これにより、ドライ膜厚１５μｍのコート層を得ることで、基材上にコート層が形成された平板を得た。
【００４４】
１−３．折板の形成
次に、図２に示す成形装置を用いて平板を折り曲げることにより折板を形成した。
具体的には、まず、凹部の開口を塞ぐように凹状部材上に平板を配置した。このとき、
平板は、コート層が凹部側に、基材が押圧部材側に向くように配置した。また、凹状部材の内部に設けられた熱源の温度を調整して、凹状部材の開口部付近の温度が４０℃程度になるようにした。
次に、押圧部材を凹部の底部に向かって押圧し、１つの山折り曲げ部を形成した。次いで、形成された谷部と所定の間隔をあけて、前記と同様にして２つめの山折り曲げ部を形成した。２つの山折り曲げ部が形成することにより、１つの山部を得た。
次に、平板を凹部に対して表裏反転させ、かつ、形成された山部と所定間隔をあけるようにして平板を凹状部材上に配置した後、押圧部材を凹部の底部に向かって押圧することで、１つの谷折り曲げ部を形成した。次いで、形成された谷折り曲げ部と所定の間隔をあけて、前記と同様にして２つめの谷折り曲げ部を形成した。２つの谷折り曲げ部が形成することにより、１つの谷部を得た。
そして、このような操作を繰り返すことにより、複数の谷部および山部を備えた折板を得た。なお、前記折板の形成においては、最終的に得られる折板が、折り曲げ部の角度（内角）θが１２６°で折板の高さ（山部の外表面から谷部の裏面までの距離）Ｔが８８ｃｍである、いわゆる８８折板（図１参照）となるよう押圧部材の挿入深さや押圧力等を調整しながら折り曲げ加工を施した。
【００４５】
（実施例２〜８）
基材の厚さや種類、樹脂組成物を構成する材料の種類や含有量、コート層の厚さをそれぞれ表１に示すように変更して、前記実施例１と同様にして折板を作製した。
（比較例１）
ウレタン（メタ）アクリレートを用いず、４官能アクリレートおよび３官能イソシアネートを用い、樹脂組成物を構成する各材料の含有量を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして折板を得た。
（比較例２）
ウレタン（メタ）アクリレートを用いず、３官能イソシアネートを用い、樹脂組成物を構成する各材料の含有量を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして折板を得た。
【００４６】
表１に、各実施例および各比較例の折板の各構成を示した。
なお、表１中、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、ＤＩＣ株式会社製）を「シリコン変性（メタ）アクリル樹脂」、２官能ウレタンアクリレートとアクリル酸エステルとの混合物（商品名「ＵＡ−１２２Ｐ」、新中村化学工業株式会社製）を「２官能ウレタンアクリレート／アクリル酸エステル」、硬化剤としての２官能イソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９５５Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）を「２官能イソシアネート」、フッ素含有ポリシロキサン（商品名「ゼッフルＧＨ−７０１」、ダイキン工業株式会社製）を「フッ素含有ポリシロキサン」、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」、ＢＡＳＦ製）を「紫外線吸収剤」、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを「光重合開始剤」、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを「４官能アクリレート」、３官能イソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９９２Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）を「３官能イソシアネート」、で示した。
また、各実施例および各比較例のコート層の厚さは、非接触膜厚測定装置ＭＣＳ５００（カール・ツァイス社製）により測定した。
【００４７】
【表１】
2017002573.tif 000008
【００４８】
２．評価
前記のようにして得られた各実施例および比較例について、以下のような評価を行った。
２−１．クラック発生評価
各実施例および比較例の折板について、山折り曲げ部にクラックが生じているか否かを目視にて以下のように判断した。
○：クラックの発生は見られなかった。
×：クラックの発生が見られた。
２−２．防汚性（セルフクリーニング性）評価
各実施例および比較例の折板を、コート層側が太陽に向かうようにして１８０日間屋外曝露した後、コート層の外表面に模擬汚れとしてカーボンブラック（オリオンエンジニアドカーボンズ製  ＦＷ−２００）を５ｗｔ％分散した水溶液をスプレーにて噴霧し、６０℃オーブンで１時間乾燥させた。乾燥後、イオン交換水にて５分間水洗し、目視にて外観を確認し以下の基準で判定した。
○：よごれが目立たない（セルフクリーニング性良好）。
×：汚れが目立つ（セルフクリーニング性なし）。
２−３．耐摩耗性の評価
各実施例および比較例の折板を任意の個所から６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出したサンプルを用意した。これらのサンプルを用いてＡＳＴＭ  Ｄ  ６７３に準じて、落砂摩耗試験を行い、その後、各サンプルのヘイズ値を測定し、落砂摩耗試験前後のサンプルのヘイズの増分を算出した。また、リファレンスとして長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基板を用意し、このリファレンスについても上記と同様の落砂摩耗試験を行い、その後、ヘイズ値を算出した。
なお、落砂摩耗試験は、上島製作所社製の落砂摩耗試験機を用い、前記試験機のサンプルホルダーにサンプルを４５°傾け、回転可能に固定し、回転しているサンプルに、炭化ケイ素（カーボンランダム＃８０）を自由落下させ、サンプルに傷をつけるようにする方法により行った。
落砂試験の測定条件は、衝突速度を１３ｋｍ／ｈｒとし、サンプル表面（コート層の外表面）に対して衝突物を落下させる高さを６０ｃｍとし、落砂量を８００ｇとした。
○：リファレンスと同じヘイズ値、または、リファレンスよりもヘイズ値が低い（
耐摩耗性に優れている）
×：リファレンスよりもヘイズ値が高い（耐摩耗性に優れていない）
２−４．耐候性の評価
各実施例および比較例の折板のコート層側を光源側にして、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製：Ｓ８０ＨＢ）にて２０００時間、光を照射し、耐候試験を実施した。耐候試験前後の黄色度をＡＳＴＭ  Ｄ１９２５に従い測定し、耐候試験前後の黄色度差を求めた。下記基準で耐候性を判定し、「○」が良好であった。
○：試験前後の黄色度差が２未満
×：試験前後の黄色度差が２以上
２−５．親水性評価（接触角測定）
各実施例および比較例の折板を形成した直後の水接触角と、各折板のコート層側を太陽に向かうようにして７日間屋外曝露した後の水接触角と１８０日間屋外曝露した後の水接触角とを測定し、それぞれの水接触角を以下の基準で判定し、コート層の親水性を評価した。
なお、水接触角は、θ／２法を用いて求めた。具体的には、協和界面科学製接触角計ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−３００を用いて、一定量の蒸留水をコート層に滴下し、液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の外表面に対する角度から接触角を求めた。６０°以下を合格とした。
Ａ：水接触角が８０°以上（コート層の外表面が疎水性を示す）。
Ｂ：水接触角が６０°超え８０°未満。
Ｃ：水接触角が６０°以下（コート層の外表面が親水性を示す）。
【００４９】
表１に、各実施例および各比較例の各評価結果を示した。
表１に示したように、各実施例の折板では、山部におけるクラックの発生が見受けられなかった。また、各実施例の折板は、防汚性や耐候性にも優れていた。また、各実施例の折板は、耐摩耗性に優れており、このことから、各実施例の折板は、外部からの衝撃に対する耐擦傷性に優れていると考えられる。
これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１        折板
１１      山部
１２      谷部
１１１    上面
１２１    底面
１５      傾斜面
１５ａ    第１傾斜面（傾斜面）
１５ｂ    第２傾斜面（傾斜面）
１５ｃ    第３傾斜面（傾斜面）
１６      山折り曲げ部
１７      谷折り曲げ部
２        基材
２１      上面
３        コート層
３１      外表面
４        平板
９        成形装置
９１      凹状部材
９３      押圧部材
９１１    凹部
９１２    開口部
９１３    底部
９１４    外壁部
９１５    上面
９１５ａ  内縁部
９３１    先端部
θ        角度
【図２】
2017002573.tif 000009
【図１】
2017002573.tif 000010
【図３】
2017002573.tif 000011
【図４】
2017002573.tif 000012
【図５】
2017002573.tif 000013
【図６】
2017002573.tif 000014