(57)【要約】【課題】ショート不良率が低く、耐熱性の高い固体電解コンデンサ用セパレータを提供しようとするものである。【解決手段】フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材と、前記不織布基材の少なくとも一方の面に設けられてなる無機フィラーを含む塗層とを有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータであり、より好ましくは、フィブリル化耐熱性繊維が、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維である固体電解コンデンサ用セパレータである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材と、前記不織布の少なくとも一方の面に設けられてなる無機フィラーを含む塗層とを有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項２】
フィブリル化耐熱性繊維が、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ用セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサ用セパレータに関する。
【０００２】
固体電解質として、ポリピロールやポリチオフェンなどの導電性高分子を用いる固体電解コンデンサでは、箔状の陽極電極及び陰極電極を、セパレータを介して巻き取り、巻回素子を形成し、この巻回素子中のセパレータに導電性高分子の重合液を含浸させて重合させたり、導電性高分子分散液を含浸させたりすることで、セパレータを覆い尽くす導電性高分子膜が形成される。従来、固体電解コンデンサのセパレータとしては、エスパルトや麻パルプなどの天然セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、再生セルロース繊維等のセルロース繊維の叩解物を主体とする紙製セパレータが使用されている（例えば、特許文献１参照）。これら紙セパレータ中のセルロース繊維は、導電性高分子を重合する際に用いる酸化剤と反応して導電性高分子の重合を阻害することから、重合を阻害しないように、予め炭化処理が施される。そのため、炭化処理によって紙セパレータが熱収縮することや、脆くなることで電極のバリがセパレータを貫通しやすくなることがあり、ショート不良率が高くなる等の問題があった。
【０００３】
そのため、固体電解コンデンサ用セパレータとして、合成繊維を主体とする不織布を用いたセパレータの検討がなされている（例えば、特許文献２参照）。固体電解コンデンサにおいて、近年、リフロー耐熱性の要求温度が高くなってきているが、特許文献２のセパレータは２６０℃雰囲気下での熱収縮が大きく耐熱性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６７１０３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３２４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記実情を鑑みたものであって、ショート不良率が低く、耐熱性が高い固体電解コンデンサ用セパレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するための手段として、下記発明を見出した。
【０００７】
（１）フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材と、前記不織布基材の少なくとも一方の面に設けられてなる無機フィラーを含む塗層とを有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータ。
【０００８】
（２）フィブリル化耐熱性繊維が、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする（１）記載の固体電解コンデンサ用セパレータ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材を用いることによって、不織布基材の空孔が小さくなり、また、比較的均一に形成される。そのため、この不織布基材の少なくとも一方の面に設けられてなる無機フィラーを含む塗層が、不織布基材表面に均一に形成される。この無機フィラーを含む塗層により、固体電解コンデンサのショート不良率を低くすることができる。また、フィブリル化耐熱性繊維を含有させること及び無機フィラーを含む塗層を有することによって、セパレータの熱収縮を小さくすることができ、耐熱性の高いセパレータとすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、「セパレータ」と表記する場合は、「固体電解コンデンサ用セパレータ」を意味する。
【００１１】
＜固体電解コンデンサ＞
本発明において、固体電解コンデンサは、電解質として、導電性を有する機能性高分子（導電性高分子）を用いる固体電解コンデンサを指す。導電性を有する機能性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアセン、これらの誘導体などが挙げられる。本発明において、固体電解コンデンサは、これらの機能性高分子と電解液を併用したものでも良い。電解液としては、イオン解離性の塩を溶解させた水溶液、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、アセトニトリル（ＡＮ）、γ−ブチロラクトン（ＢＬ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメトキシメタン（ＤＭＭ）、スルホラン（ＳＬ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの有機溶媒にイオン解離性の塩を溶解させたもの、イオン性液体（固体溶融塩）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
＜固体電解コンデンサ用セパレータ＞
本発明において、不織布基材を構成する必須成分であるフィブリル化耐熱性繊維としては、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリテトラフルオロエチレンなどからなる耐熱性繊維をフィブリル化したものが用いられる。これらの中でも全芳香族ポリアミドが電解液との親和性に優れるため好ましい。フィブリル化の程度としては、ＪＩＳ  Ｐ８１２１に規定されるカナダ標準形濾水度０〜４００ｍｌが好ましい。４００ｍｌを超えると、繊維径分布が広くなり、地合斑や厚み斑になる場合や塗層を設けるために使用される塗液の裏抜けが生じる場合がある。フィブリル化耐熱性繊維の長さ加重平均繊維長は、０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．２ｍｍ未満だと、不織布基材から脱落する場合や不織布基材が毛羽立つ場合があり、２．０ｍｍより長いとダマになる場合がある。
【００１３】
フィブリル化耐熱性繊維は、耐熱性繊維をリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも３０００ｐｓｉの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得られる。
【００１４】
本発明において、不織布基材を構成する必須成分である合成短繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエーテル、ポリビニルアルコール、ジエン、ポリウレタン、フェノール、メラミン、フラン、尿素、アニリン、不飽和ポリエステル、フッ素、シリコーン、これらの誘導体などの樹脂からなる短繊維、上記した耐熱性繊維が挙げられる。合成短繊維は不織布基材の引張強度や突刺強度を強くする。
【００１５】
合成短繊維は、非フィブリル化繊維であり、単一の樹脂からなる繊維（単繊維）であっても良いし、２種以上の樹脂からなる複合繊維であっても良い。また、本発明の不織布基材に含まれる合成短繊維は、１種でも良いし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。複合繊維は、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型が挙げられる。
【００１６】
合成短繊維の繊度は、０．００７〜１．１ｄｔｅｘが好ましく、０．０２〜０．６ｄｔｅｘがより好ましい。合成短繊維の繊度が１．１ｄｔｅｘを超えた場合、厚さ方向における繊維本数が少なくなるため、厚みを薄くしにくくなる。合成短繊維の繊度が０．００７ｄｔｅｘ未満の場合、繊維の安定製造が困難になる。
【００１７】
合成短繊維の繊維長としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましい。繊維長が１０ｍｍを超えた場合、地合不良となることがある。一方、繊維長が１ｍｍ未満の場合には、不織布基材の機械的強度が弱くなる場合がある。
【００１８】
本発明において、不織布基材におけるフィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維との合計含有率は、５０〜１００質量％が好ましく、６０〜１００質量％がより好ましく、８０〜１００質量％がさらに好ましい。合計含有率が５０質量％未満だと、ショート不良率が高くなる場合がある。フィブリル化耐熱性繊維：合成短繊維の質量比率は、７：１〜１：１９が好ましく、５：１〜３：１７がより好ましく、４：１〜１：５がさらに好ましい。合成短繊維の比率が１：１９より多いと、セパレータの熱収縮が大きくなったりするなど、耐熱性が低くなる場合があり、７：１より少ないと、不織布基材の突刺強度が弱くなり、不織布基材の取り扱い時や塗工時に破損する場合がある。
【００１９】
本発明の不織布基材は、フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維以外の繊維を含有しても良い。例えば、セルロース繊維、セルロース繊維のパルプ化物やフィブリル化物、合成樹脂からなるフィブリッド、パルプ化物、フィブリル化物、無機繊維が挙げられる。無機繊維としては、ガラス、アルミナ、シリカ、セラミックス、ロックウールが挙げられる。無機繊維を含有する場合は、不織布基材の耐熱寸法安定性や突刺強度が向上するため好ましい。セルロース繊維は、天然セルロース、再生セルロースの何れでも良い。
【００２０】
本発明において、不織布基材の坪量は、８．０〜２０．０ｇ／ｍ２が好ましく、９．０〜１９．０ｇ／ｍ２がより好ましく、１０．０〜１８．０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。２０．０ｇ／ｍ２を超えると、セパレータの厚みが厚くなる場合があり、８．０ｇ／ｍ２未満であると、十分な強度を得ることが難しい場合がある。なお、坪量はＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（紙及び板紙−坪量測定法）に規定された方法に基づき測定される。
【００２１】
本発明において、不織布基材の厚みは、８〜５０μｍが好ましく、９〜４５μｍがより好ましく、１０〜４０μｍがさらに好ましい。５０μｍを超えると、セパレータの抵抗値が高くなりすぎる場合があり、８μｍ未満であると、不織布基材の強度が弱くなりすぎて、不織布基材の取り扱い時や塗工時に破損する恐れがある。なお、厚みはＪＩＳ  Ｂ  ７５０２に規定された方法に基づき測定した値、つまり、５Ｎ荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。
【００２２】
本発明において、不織布基材の密度は、０．２５０〜０．７００ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．４００〜０．６００ｇ／ｃｍ３がより好ましい。密度が０．２５０ｇ／ｃｍ３未満だと、ショートが発生しやすくなる場合があり、０．７００ｇ／ｃｍ３超だと、セパレータの抵抗値が高くなりすぎる場合がある。なお、密度は、坪量を厚みで除した値（坪量／厚み）である。
【００２３】
本発明において、不織布基材は、湿式抄紙法で製造された湿式不織布であることが好ましい。湿式抄紙法は、繊維を水に分散して均一な抄紙スラリーとし、この抄紙スラリーを抄紙機で漉きあげて湿式不織布を作製する。抄紙機としては、円網、長網、傾斜型、傾斜短網等の抄紙網を単独で使用する抄紙機や、これらの抄紙網を複数組み合わせた複合抄紙機が挙げられる。湿式不織布を製造する工程においては、必要に応じて、水流交絡処理を施しても良い。不織布基材に対して、熱処理、カレンダー処理、熱カレンダー処理などの加工処理を施しても良い。
【００２４】
本発明のセパレータは、フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材と、前記不織布基材の少なくとも一方の面に設けられてなる無機フィラーを含む塗層とを有する。無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、アルミナ、ギブサイト、ベーマイト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウムなどの無機酸化物や無機水酸化物、窒化アルミニウムや窒化珪素などの無機窒化物、アルミニウム化合物、ゼオライト、マイカなどが挙げられる。この中でもアルミナ、ベーマイト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムが好ましい。無機フィラーの形状は、球状、略球状、板状、直方体、星形、鱗片状、不定形の何れでも良い。
【００２５】
無機フィラーの平均粒子径は０．１〜３．０μｍが好ましく、０．３〜２．５μｍがより好ましく、０．５〜２．０μｍがさらに好ましい。０．１μｍ未満であると、ショートが発生しやすくなる場合がある。３．０μｍを超えると、セパレータの厚みを薄くしにくくなる場合がある。
【００２６】
本発明における（体積）平均粒子径とは、レーザー回折法による粒度分布測定から求められる体積平均粒子径（Ｄ５０）である。
【００２７】
本発明において、無機フィラーを含む塗層は、無機フィラーの他に、電気化学的に安定且つ電解液に対して安定で、無機フィラーを不織布基材に接着できる無機あるいは有機のバインダーを含有させることが好ましい。
【００２８】
有機バインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）及びその誘導体、メタ型あるいはパラ型の芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリイミド等のポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合物（特に酢酸ビニルが２０〜３５モル％の共重合物）、エチレン−アクリレート共重合物、フッ素系樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、本発明ではこれらに限定されるものではない。また、これらのバインダーは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
無機バインダーとしては、例えば、一般にはシランカップリング剤とも称され、脱水または脱アルコール反応等を経て、無機酸化物と有機化合物とを化学結合させる、３−グリシジルオキシトリメトキシシラン、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトシキシラン等の有機官能基を有するシリコン化合物と、シリカや酸化ジルコニウム等の無機酸化物ゾルとの混合物が、接着強度や耐熱性に優れるために好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
本発明において、無機フィラーを含む塗層における無機フィラーの含有量は、８５〜９９質量％が好ましく、８７〜９９質量％がより好ましく、９０〜９９質量％がさらに好ましい。９９質量％を超えると、無機フィラーを含む塗層の強度が弱くなることがあり、８５質量％未満であると、セパレータの抵抗が高くなることがある。
【００３１】
本発明において、無機フィラーを含む塗層は、無機フィラーを含む塗液を不織布基材に塗工する方法で得られる。
【００３２】
無機フィラーを含む塗液を調製するための媒体としては、バインダーや無機フィラーを均一に溶解又は分散できるものであれば特に限定されず、例えば、トルエンなどの芳香族炭化水素類、テトラヒドロフランなどのエーテル類、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｙｌ  ｋｅｔｏｎｅ）などのケトン類、イソプロパノールなどのアルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、水などを必要に応じて用いることができる。また、必要に応じてこれらの媒体を混合して用いても良い。
【００３３】
無機フィラーを含む塗液を不織布基材上に塗工する方法としては、例えばブレード、ロッド、リバースロール、リップ、ダイ、カーテン、エアーナイフ等各種の塗工方式、フレキソ、スクリーン、オフセット、グラビア、インクジェット等の各種印刷方式、ロール転写、フィルム転写などの転写方式、ディッピング等の引き上げ方式等を、必要に応じて選択して用いることができる。塗工の際、不織布基材と工程紙を重ねて塗工し、乾燥後に工程紙を剥離しても良い。
【００３４】
無機フィラーを含む塗層の塗工量（絶乾）は、１．５〜１４．０ｇ／ｍ２が好ましく、３．０〜１３．０ｇ／ｍ２がより好ましく、５．０〜１２．０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。１４．０ｇ／ｍ２を超えると、セパレータの厚みが厚くなる場合があり、１．５ｇ／ｍ２未満であると、ショートが発生しやすくなる場合がある。
【００３５】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータの坪量は、９．５〜３４．０ｇ／ｍ２が好ましく、１２．０〜３２．０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５．０〜３０．０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。３４．０ｇ／ｍ２を超えると、セパレータの抵抗が高くなりすぎることがあり、９．５ｇ／ｍ２未満であると、ショートが発生しやすくなる場合や、十分な強度を得ることが難しくなる場合がある。
【００３６】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータの厚みは、９〜５５μｍが好ましく、１１〜５０μｍがより好ましく、１３〜４５μｍがさらに好ましい。５５μｍを超えると、セパレータの厚みが厚くなりすぎてしまい、セパレータの抵抗が高くなりすぎる場合があり、９μｍ未満であると、ショートが発生しやすくなる場合や、十分な強度を得ることが難しくなる場合がある。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜不織布基材１、４、５、６、７＞
表１に示したスラリー１、４、５、６、７を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙した後、２００℃に加熱した金属ロールに両面を接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、不織布基材１、４、５、６、７を作製した。
【００３９】
＜不織布基材２、３＞
表１に示したスラリー２、３を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙した後、カレンダー処理して厚み調整し、不織布基材２、３を作製した。
【００４０】
＜不織布基材８＞
表１に示したスラリー８を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙した後、２００℃に加熱した金属ロールに両面を接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、不織布基材８を作製した。
【００４１】
＜不織布基材９、紙基材１１＞
表１に示したスラリー９、１１を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙した後、カレンダー処理して厚み調整し、不織布基材９、紙基材１１を作製した。
【００４２】
＜不織布基材１０＞
表１に示したスラリー１０を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙したが、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維に結着力がないため、不織布基材を作製することができなかった。
【００４３】
【表１】
2017199728.tif 000002
【００４４】
表１中のＡ１、Ａ３、Ａ６はフィブリル化全芳香族ポリアミド、Ａ２はフィブリル化全芳香族ポリエステル、Ａ４はフィブリル化ポリイミド、Ａ５はフィブリル化ポリフェニレンスルフィドを意味し、これらのカナダ標準濾水度は表１に示した通りである。Ｂ１は繊度０．０６ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル短繊維（帝人ファイバー製、商品名：ＴＰ０４Ｎ）、Ｂ２は繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの熱融着性芯鞘ポリエステル短繊維（帝人ファイバー製、商品名：ＴＪ０４ＣＮ）、Ｂ３は繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル短繊維（三菱レイヨン製、商品名：ボンネル（登録商標））、Ｂ４は繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのナイロン６，６短繊維、Ｂ５はポリビニルアルコール短繊維（クラレ製、商品名：ＶＰＢ１０７−１×３）を意味する。Ｃ１はカナダ標準濾水度５００ｍｌの麻パルプを意味する。表２に、各不織布基材及び紙基材の坪量、厚み及び密度を示した。
【００４５】
【表２】
2017199728.tif 000003
【００４６】
＜塗液ａ１の調製＞
平均粒子径０．５μｍのベーマイト１００質量部を、水１５０質量部に分散した分散液に、その１質量％水溶液の２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓのカルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量％水溶液７５質量部を添加・攪拌混合し、ガラス転移点−１８℃、体積平均粒子径０．２μｍのカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合樹脂エマルション（固形分濃度５０質量％）１０部を添加・攪拌混合し、最後に調整水を加えて固形分濃度を２５質量％に調整し、塗液ａ１を調製した。
【００４７】
＜塗液ａ２の調製＞
平均粒子径１．０μｍの水酸化マグネシウム１００質量部を、水１５０質量部に分散した分散液に、その１質量％水溶液の２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓのカルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量％水溶液７５質量部を添加・攪拌混合し、ガラス転移点−１８℃、体積平均粒子径０．２μｍのカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合樹脂エマルション（固形分濃度５０質量％）１０質量部を添加・攪拌混合し、最後に調整水を加えて固形分濃度を２５質量％に調整し、塗液ａ２を調製した。
【００４８】
＜固体電解コンデンサ用セパレータ＞
（実施例１〜４）
不織布基材１〜４上に、塗液ａ１を、キスリバース（ｋｉｓｓ  ｒｅｖｅｒｓｅ）方式のグラビアコーターにて塗工量（絶乾）が１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥し、表３に示す実施例１〜４の固体電解コンデンサ用セパレータを得た。
【００４９】
（実施例５〜７）
不織布基材５〜７上に、塗液ａ２を、キスリバース（ｋｉｓｓ  ｒｅｖｅｒｓｅ）方式のグラビアコーターにて塗工量（絶乾）が１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥し、表３に示す実施例５〜７の固体電解コンデンサ用セパレータを得た。
【００５０】
（比較例１、２）
不織布基材８、９上に、塗液ａ１を、キスリバース（ｋｉｓｓ  ｒｅｖｅｒｓｅ）方式のグラビアコーターにて塗工量（絶乾）が１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥し、表３に示す実施例５〜７の固体電解コンデンサ用セパレータを得た。
【００５１】
（比較例３）
不織布基材１０の作製ができなかったため、比較例３の固体電解コンデンサ用セパレータの作製はできなかった。
【００５２】
（比較例４）
紙基材１１を比較例４の固体電解コンデンサ用セパレータとした。
【００５３】
実施例及び比較例の固体電解コンデンサ用セパレータについて、下記の評価を行い、その結果を表３に示した。
【００５４】
＜実施例１〜７並びに比較例１及び２の評価用固体電解コンデンサの作製＞
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。予め所定の巾にスリット加工した陽極、陰極、実施例１〜７並びに比較例１及び２の固体電解コンデンサ用セパレータを用いて、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサの巻回素子を作製した。この際、セパレータの塗層面は陰極側とした。固体電解コンデンサの巻回素子を３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液に浸漬し、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合させ、固体電解コンデンサ素子とした。次に、固体電解コンデンサ素子を円筒ケースに収納して固体電解コンデンサを作製した。
【００５５】
＜比較例４の評価用固体電解コンデンサの作製＞
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。予め所定の巾にスリット加工した陽極、陰極、比較例４の固体電解コンデンサ用セパレータを用いて、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサの巻回素子を作製した。この際、セパレータの塗層面は陰極側とした。固体電解コンデンサの巻回素子を２３０℃で２時間加熱してセパレータを炭化処理した後、該素子を３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液に浸漬し、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合させ、固体電解コンデンサ素子とした。次に、固体電解コンデンサ素子を円筒ケースに収納して固体電解コンデンサを作製した。
【００５６】
［ショート不良率］
実施例及び比較例のセパレータを用いて作製した固体電解コンデンサの導通の有無をテスターで確認した。固体電解コンデンサ１０個を試験し、導通した個数が０個であれば「○」、１個であれば「△」、２個以上であれば「×」で表し、表３に示した。
【００５７】
［耐熱性］
セパレータを２００ｍｍ巾×２００ｍｍ長さに切り、２００℃の恒温乾燥機に３時間静置し、長さ方向及び巾方向の収縮率を算出した。長さ方向及び巾方向の収縮率の平均値が０．８％未満であれば「○」、０．８％以上１．０％未満であれば「△」、１．０％以上であれば「×」で表し、表３に示した。
【００５８】
【表３】
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【００５９】
実施例１〜７の固体電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維とを必須成分として含有してなる不織布基材と、前記不織布基材の少なくとも一方の面に設けてなる無機フィラーを含む塗層とを有しているため、ショート不良率が低く、耐熱性に優れていた。
【００６０】
一方、比較例１及び２の固体電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維を含有しないため、耐熱性が劣っていた。
【００６１】
比較例３は、フィブリル化耐熱性繊維のみで不織布基材１０の作製を試みたが、該繊維に結着力がないため、不織布基材１０を作製することはできなかった。
【００６２】
比較例４の固体電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維と合成短繊維を含有せず、天然パルプのみからなる紙基材であるため、ショート不良率が悪く、耐熱性が劣っていた。
【００６３】
実施例１の固体電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維の含有量がやや少ないため、実施例２〜７の固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、耐熱性がやや劣っていた。
【００６４】
実施例７の固体電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維のカナダ標準濾水度がやや大きいため、不織布基材がやや粗くなり、無機フィラーを含む塗層の均一性がやや悪くなったことから、実施例１〜６の固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、ショート不良率がやや劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の活用例としては、固体電解コンデンサ用セパレータが好適である。また、リチウムイオンキャパシタに代表されるハイブリッドキャパシタにも利用できる。