(57)【要約】【課題】耐光性および洗濯堅ろう性を向上させた捺染インクジェットインク組成物、およびインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】本発明の捺染インクジェットインク組成物は、樹脂分散体と、色材と、水とを含有し、さらに紫外線吸収剤または光安定剤のうち少なくとも一方を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂分散体と、色材と、水とを含有し、
さらに紫外線吸収剤または光安定剤のうち少なくとも一方を含有する、捺染インクジェットインク組成物。
【請求項２】
前記紫外線吸収剤および前記光安定剤を含有する、請求項１に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項３】
前記色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３から選ばれる少なくとも１種の顔料を含む、請求項１または請求項２に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項４】
前記色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選ばれる少なくとも１種の顔料を含む、請求項１または請求項２に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項５】
前記紫外線吸収剤または前記光安定剤のうち少なくとも一方が、水分散体である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤が、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項７】
前記光安定剤が、ヒンダードアミン系化合物を含む、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項８】
前記紫外線吸収剤の含有割合が、インク組成物の全質量に対して０．３質量％以上、５．０質量％以下である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項９】
前記光安定剤の含有割合が、インク組成物の全質量に対して０．３質量％以上、５．０質量％以下である、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項１０】
前記樹脂分散体の固形分の含有割合が、インク組成物の全質量に対して２．０質量％以上、２５．０質量％以下である、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項１１】
前記樹脂分散体が、ウレタン系樹脂を含む、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の捺染インクジェットインク組成物を用いて、記録媒体にインクジェット法により記録を行う、インクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺染インクジェットインク組成物、およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンターを用いたインクジェット法で、水性顔料インクを布帛などに印捺する、インクジェット捺染方法が知られていた。
例えば、特許文献１には、反応性を有するブロックイソシアネート化合物を添加した水性顔料インクを用いて、特定の前処理を施した布状繊維製品に捺染を行う、インクジェット捺染方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット捺染方法では、捺染を施した布帛（布状繊維製品）を太陽光などに長時間暴露すると、着色した部分（捺染部）に退色が発生しやすいという課題があった。例えば、捺染などに用いられる水性顔料インクでは、色再現性を向上させるために、様々な分子構造を持つ、異なる種類の顔料が使用されている。それらの顔料の中には、太陽光などに含まれる紫外線によって分子構造が破壊され、本来の発色を維持できなくなるものがある。このような紫外線などに対する分子構造の強弱（耐光性）は、顔料の種類により異なっている。そのため、捺染部の退色は一様には進行せずに、特定の色が退色して色調が変化する傾向がある。したがって、上記特許文献１の水性顔料インクを、カーテンや夏季用衣類などの捺染に用いると、退色によって捺染部の外観が悪化するおそれがあった。
【０００５】
また、捺染を施した布帛は洗濯によって色材が脱落して色落ちすることがある。これは例えば夏期用衣類など洗濯の頻度が高い布帛においても課題である。耐光性の向上とともに洗濯堅ろう性の向上が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例］本適用例に係る捺染インクジェットインク組成物においては、樹脂分散体と、色材と、水とを含有し、さらに紫外線吸収剤または光安定剤のうち少なくとも一方を含有することを特徴とする。
【０００８】
本適用例によれば、太陽光などに長時間暴露されても、捺染部における退色の発生を抑制することができる。詳しくは、捺染インクジェットインク組成物（以降、単に「インク」ともいう。）中には樹脂分散体、色材、紫外線吸収剤または光安定剤などが共存している。このインクを用いて、インクジェット法にて布帛に捺染を施すと、その捺染部において、インク中の樹脂分散体が、布帛表面付近に樹脂の膜を形成する。この膜は、色材と紫外線吸収剤または光安定剤とを包含して、それらが布帛を構成する繊維の内部や間に浸透することを抑制する。そのため、色材と紫外線吸収剤または光安定剤とが、互いに近づき、布帛の表面付近に留まった状態となる。色材と紫外線吸収剤または光安定剤とが近くに存在することによって、太陽光などによる色材の退色を効果的に抑えることができる。これにより、カーテンや夏季用衣類に使用しても、退色が抑えられて、捺染部の外観が悪化しにくくなる。すなわち、耐光性を向上させた捺染インクジェットインク組成物を提供することができる。
【０００９】
また、上述したように、樹脂分散体が形成する膜に色材が包含されるため、例えば色材に顔料を用いても上記の膜に顔料が保護されて、洗濯時の顔料の脱落による色落ちが抑えられる。これにより、洗濯堅ろう性を向上させることができる。
【００１０】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、紫外線吸収剤および光安定剤を含有することが好ましい。
【００１１】
これによれば、捺染インクジェットインク組成物の耐光性をさらに向上させることができる。詳しくは、紫外線吸収剤は、光エネルギーを熱エネルギーに変換し、光による酸化を抑制する機能を備えている。光安定剤は、光酸化によって発生するラジカルを捕捉し、ラジカルが引き起こす退色を抑える機能を備えている。したがって、紫外線吸収剤および光安定剤を併せて用いることにより、捺染部の退色をさらに抑制することができる。
【００１２】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３から選ばれる少なくとも１種の顔料を含むことが好ましい。
【００１３】
これによれば、耐光性の脆弱さに留意することなく、具備する色相、彩度、明度から色材を選択することが可能となる。これにより、捺染部の色再現性を向上させることができる。
【００１４】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選ばれる少なくとも１種の顔料を含むことが好ましい。
【００１５】
これによれば、他色と比べて特に退色の変化が知覚されやすい色材において、耐光性を向上させることにより、捺染部の外観を保つことができる。
【００１６】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、紫外線吸収剤または光安定剤のうち少なくとも一方が、水分散体であることが好ましい。
【００１７】
これによれば、紫外線吸収剤や光安定剤の粒子が、該インク中で分散するため、粒子の沈降が抑制される。これにより、紫外線吸収剤や光安定剤のインク中での均一性が向上し、捺染部に一様に分布して耐光性が安定する。また、インク収納容器（インクカートリッジ）やインクジェットヘッドの内部、インクジェットプリンターのインク経路などで、それらの沈降による閉塞などが低減される。これによって、インクジェットプリンターの吐出安定性や信頼性を向上させることができる。
【００１８】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、紫外線吸収剤が、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００１９】
これによれば、トリアジン系化合物およびベンゾトリアゾール系化合物のような有機系紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤と比べて、紫外線の吸収波長域が広いため、様々な分子構造を有する色材の耐光性を向上させることができる。
【００２０】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、光安定剤が、ヒンダードアミン系化合物を含むことが好ましい。
【００２１】
これによれば、光酸化によって発生するラジカルを捕捉し、ラジカルが引き起こす退色を抑えることができる。これにより、捺染インクジェットインク組成物の耐光性を向上させることができる。
【００２２】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、紫外線吸収剤の含有割合が、インク組成物の全質量に対して０．３質量％以上、５．０質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、光安定剤の含有割合が、インク組成物の全質量に対して０．３質量％以上、５．０質量％以下であることが好ましい。
【００２４】
これらによれば、捺染部の耐光性を向上させ、紫外線吸収剤や光安定剤を添加することによる、インクの粘度増加を抑制することができる。インクの粘度増加を抑えることによって、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性を向上させることができる。
【００２５】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、樹脂分散体の固形分の含有割合が、インク組成物の全質量に対して２．０質量％以上、２５．０質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
これによれば、捺染部の耐擦性を確保し、インクの粘度増加を抑制することができる。インクの粘度増加を抑えることにより、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性を向上させることができる。
【００２７】
上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物においては、樹脂分散体が、ウレタン系樹脂を含むことが好ましい。
【００２８】
これによれば、ウレタン系樹脂を含む樹脂の膜が形成されるため、捺染部の耐擦性や柔軟性が改善する。詳しくは、ウレタン系樹脂は基本骨格中にハードセグメントとソフトセグメントを持つため、上記膜の靱性が向上して粘り強さが付与されるからである。これによって、摺動や折り曲げに強い樹脂の膜を形成することができる。
【００２９】
本適用例に記載のインクジェット記録方法は、上記適用例に記載の捺染インクジェットインク組成物を用いて、記録媒体にインクジェット法により記録を行うことを特徴とする。
【００３０】
本適用例によれば、記録媒体上の画像、テキスト、模様、色彩などの記録の耐光性を向上させるインクジェット記録方法を提供することができる。また、捺染インクジェットインク組成物を、インクジェット法を用いて微小な液滴として塗布することにより、上記記録をインクジェット法以外の方法と比べて、高い解像度とし美観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１に係るインクジェット捺染装置を示す概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
捺染インクジェットインク組成物（インク）は、布帛に対して、捺染を施す用途に供される。本実施形態に係る捺染インクジェットインク組成物は、樹脂分散体と、色材と、水とを含有し、さらに紫外線吸収剤または光安定剤のうち少なくとも一方を含有する。以下、本実施形態に係るインクに含有される各成分について説明する。
【００３３】
＜色材＞
本実施形態のインクが含有する色材としては、染料または顔料を用いることが好ましい。
染料としては、例えば、酸性染料などの水溶性染料や、分散剤（界面活性剤）を併用する分散染料などが挙げられる。これらの染料としては、公知のものが採用可能である。上記の染料は、布帛に対する前処理や、捺染後の後処理が必要である。そのため、インクジェット法を用いたデジタル捺染においては、前処理や後処理が簡便な顔料を色材として用いることがより好ましい。
【００３４】
顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料のいずれも用いることができる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料などの多環式顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキなどの染料レーキ顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などが挙げられる。無機顔料としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化クロムなどの金属酸化物顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００３５】
マゼンタインクまたはレッドインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．（Colour Index Generic Name）ピグメント２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３などが挙げられる。
【００３６】
オレンジまたはイエローインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０などが挙げられる。
【００３７】
グリーンインクまたはシアンインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
【００３８】
ブラックインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１などが挙げられる。白色インク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト２１などが挙げられる。これら着色用の顔料の他に、パール顔料やメタリック顔料などの光輝顔料を用いることもできる。
【００３９】
本発明の捺染インクジェットインク組成物は、捺染部の耐光性を向上させるため、耐光性が比較的低い、染料や顔料を用いることができる。すなわち、色相、彩度、明度が優れて色再現性の向上に有用であっても、退色が懸念されていた色材に特に有効である。例えば、太陽光に暴露されるカーテンや夏季用衣類などに、顔料を用いることがある。その場合、耐光性が低い顔料では太陽光により退色が進み、耐光性が高い顔料では殆ど退色が進まないという状況が起こり得る。従って、耐光性が低い顔料の退色を抑えて、捺染部の色調を保持するために、本実施形態のインクには、耐光性が比較的低い顔料を用いることが好ましい。耐光性が比較的低い顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０などのジスアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０などのアゾメチン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４などのペリレン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３などのぺリノン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９などのイソインドリノン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などのキノフタロン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などのフタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７などのアントラキノン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１などのジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３などのジオキサジン顔料、染料レーキ顔料などが挙げられ、これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３は耐光性が劣る傾向があり、本発明の捺染インクジェットインク組成物において特に好適である。
【００４０】
上述した顔料の中でも、フタロシアニン顔料は耐光性が劣りやすいことがあり、また、グリーン色インクは、他の色と比べて退色の変化が知覚されやすい。そのため、上述した顔料のうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選ばれる少なくとも１種を用いることが特に好ましい。これらの顔料を用いたインクの耐光性を向上させることにより、退色の変化を抑えて捺染部の外観を良好に保つことができる。
【００４１】
上述した色材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。顔料を用いる場合には、顔料粒子の平均粒径は特に限定されないが、好ましくは２０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である。より好ましくは、３０ｎｍ以上、３５０ｎｍ以下である。平均粒径を上記範囲内にすることによって、捺染部の発色性と、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性とを確保することが可能となる。
【００４２】
本実施形態のインクに含まれる色材の含有量は、色材により異なるものの、良好な発色性と、インクジェットヘッド（以降、単にヘッドともいう。）の吐出安定性や信頼性を確保するために、インク全質量に対して、１質量％以上、３０質量％以下が好ましい。より好ましくは、２質量％以上、１５質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％以上、１０質量％以下である。
【００４３】
色材として顔料を用いる場合は、インク中での分散性を高めるために、顔料に表面処理を施すか、分散剤などを配合することが好ましい。顔料の表面処理とは、物理的処理または化学的処理によって、顔料表面にカルボキシ基やスルホン基などの親水性基を導入する方法である。顔料の表面処理によって、顔料を水性溶媒中に分散することが可能となる。
【００４４】
分散剤は、分子構造における疎水部（疎水基）が顔料の粒子表面に吸着し、親水部（親水基）が溶媒側（媒体側）に配向する作用を有している。この作用により、顔料を水性溶媒中で分散することが可能となる。分散剤としては、公知の界面活性剤や樹脂を用いることが可能である。また、樹脂などで顔料粒子を被覆し、分散性を付与する方法を用いてもよい。顔料粒子を被覆する方法としては、酸析法、転送乳化法、ミニエマルション重合法などが採用できる。
【００４５】
＜樹脂分散体＞
本実施形態のインクに含まれる樹脂分散体は、水系の樹脂分散体であって、樹脂の微小な粒子を水性溶媒中に分散させたものであることが好ましい。樹脂分散体として、樹脂エマルションを用いてもよい。樹脂の分散方法としては、乳化剤（界面活性剤）を利用した強制乳化型、樹脂の分子構造中に親水部（親水基）を導入した自己乳化型などを用いることができる。強制乳化型の分散では、界面活性剤が捺染部に残留して洗濯堅ろう性などが低下する場合があるため、自己乳化型の樹脂分散体を用いることがより好ましい。
【００４６】
樹脂分散体をインクに配合することにより、捺染部の布帛表面付近に樹脂の膜が形成される。これは、インクが塗布された捺染部からインクの溶媒が揮発すると、樹脂の粒子同士が融着して造膜が進行するからである。そのため、樹脂が造膜する温度の下限である最低造膜温度以上で、捺染部を乾燥させることが好ましい。本実施形態の樹脂分散体の最低造膜温度は、０℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、さらに好ましくは−８０℃以下である。
【００４７】
また、上記樹脂の膜において、破断やひび割れを防ぎ、洗濯堅ろう性や耐擦性を確保するために、樹脂分散体の樹脂のガラス転移点は０℃以下が好ましい。より好ましくは−１０℃以下であり、さらに好ましくは−８０℃以下である。
【００４８】
樹脂分散体の含有割合は、固形分換算で、インクの全質量に対して２質量％以上、２５質量％以下であることが好ましい。４質量％以上、１５質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５質量％以上、１１質量％以下である。樹脂分散体の含有割合を上記範囲内とすることによって、ヘッドのノズル目詰まりを低減してインクジェットプリンターの信頼性を確保すると共に、捺染部の耐擦性を向上させることができる。
【００４９】
樹脂分散体に用いる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、ウレタン系樹脂を用いることがより好ましい。ウレタン系樹脂は、基本骨格中にハードセグメントとソフトセグメントを有しているため、捺染部の柔軟性と耐擦性とを確保しやすい。
【００５０】
ウレタン系樹脂としては、分子構造中にウレタン基および親水部を備え、水分散体であれば、特に限定されない。このようなウレタン系樹脂としては、例えば、スーパーフレックス４６０，４６０ｓ，８４０（以上商品名、第一工業製薬株式会社）、レザミンＤ-１０６０，Ｄ−２０２０，Ｄ−４０８０，Ｄ−４２００，Ｄ−６３００，Ｄ−６４５５（以上商品名、大日精化工業株式会社）、タケラックＷＳ−６０２１，Ｗ−５１２−Ａ−６（以上商品名、三井化学ポリウレタン株式会社）、サンキュアー２７１０（以上商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社）などの市販品を用いることもできる。
【００５１】
また、ウレタン系樹脂は、インクの保存安定性を確保するため、カルボキシ基、スルホン基、ヒドロキシ基などのアニオン性の官能基を有する、アニオン性のウレタン系樹脂であることが好ましい。アニオン性のウレタン系樹脂としては、例えば、上述した第一工業製薬株式会社のスーパーフレックス４６０，４６０ｓ，８４０、三井化学ポリウレタン株式会社のタケラックＷＳ−６０２１，Ｗ−５１２−Ａ−６などが挙げられる。
【００５２】
さらに、ウレタン系樹脂として、ウレタン基以外に、基本骨格中にエーテル結合を有するポリエーテル型ウレタン樹脂、基本骨格中にエステル結合を有するポリエステル型ウレタン樹脂、基本骨格中にカーボネート結合を有するポリカーボネート型ウレタン樹脂なども使用できる。これらのウレタン系樹脂は、単独または複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００５３】
＜紫外線吸収剤＞
本実施形態のインクに含まれる紫外線吸収剤は、有機系紫外線吸収剤であることが好ましい。有機系紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤と比べて紫外線の吸収波長域が広いため、様々な分子構造を有する色材の耐光性を向上させることができる。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物を用いることができる。以下に挙げる紫外線吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５４】
紫外線吸収剤の含有量は、固形分換算で、インクの全質量に対して０．３質量％以上、７．０質量％以下であることが好ましい。０．３質量％以上、５．０質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以上、５．０質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは１．０質量％以上、２．０質量％以下である。紫外線吸収剤の含有量を上記範囲内とすることによって、捺染部の耐光性を確保すると共に、インク粘度の増加や塗膜の着色を抑えることができる。
【００５５】
ベンゾトリアゾール系化合物の紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３８４−２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（以上商品名、ＢＡＳＦ社）、ケミソーブ７１、ケミソーブ７３、ケミソーブ７４、ケミソーブ７９、ケミソーブ２７９（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）、アデカスタブＬＡ−２９、アデカスタブＬＡ−３１、アデカスタブＬＡ−３２、アデカスタブＬＡ−３６（以上商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ社）などが挙げられる。
【００５６】
トリアジン系化合物の紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７７、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７９（以上商品名、ＢＡＳＦ社）、ケミソーブ１０２（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）、アデカスタブＬＡ−４６、アデカスタブＬＡ−Ｆ７０（以上商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ社）などが挙げられる。
【００５７】
上記の紫外線吸収剤の他に、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物などを、単独または上記のものと併せて用いることもできる。ベンゾフェノン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ケミソーブ１０、ケミソーブ１１、ケミソーブ１２、ケミソーブ１１１（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）、アデカスタブ１４１３（以上商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ社）などが挙げられる。ベンゾエート系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ケミソーブ１１２、ケミソーブ１１３、ケミソーブ１１４（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）などが挙げられる。
【００５８】
また、無機系紫外線吸収剤を単独または、上記のものと併せて用いてもよい。無機系紫外線吸収剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化セリウムなどが挙げられる。
【００５９】
＜光安定剤＞
本実施形態のインクに含まれる光安定剤は、ヒンダードアミン系化合物を用いることができる。以下に挙げる光安定剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
光安定剤の含有量は、固形分換算で、インクの全質量に対して０．３質量％以上、７．０質量％以下であることが好ましい。０．５質量％以上、５．０質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは１．０質量％以上、４．０質量％以下である。光安定剤の含有量を上記範囲内とすることによって、捺染部の耐光性を確保すると共に、インク粘度の増加や塗膜の着色を抑えることができる。
【００６１】
ヒンダードアミン系化合物の光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５１００（以上商品名、ＢＡＳＦ社）、ケミスタブ２９、ケミスタブ６２、ケミスタブ７７、ケミスタブ９４（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）、アデカスタブＬＡ−５２、アデカスタブＬＡ−５７、アデカスタブＬＡ−６３Ｐ、アデカスタブＬＡ−６８、アデカスタブＬＡ−７２、アデカスタブＬＡ−７７Ｙ、アデカスタブＬＡ−８１（以上商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ社）などが挙げられる。
【００６２】
上述した紫外線吸収剤および光安定剤の中でも、水分散体であるか、または水溶性を有するものがより好ましい。水を含む水性溶媒に対して、溶解または分散することによって、紫外線吸収剤または光安定剤がインク中において沈降しにくくなる。そのため、インク中での紫外線吸収剤または光安定剤の均一性が向上し、捺染部に一様に分布して耐光性のばらつきが抑えられる。また、それらの沈降が抑えられ、インク流路などの閉塞が低減される。これによって、インクの吐出安定性や信頼性が確保される。
【００６３】
さらには、紫外線吸収剤および光安定剤を水溶性とするよりも、水分散性を付与して水分散体とする方が簡易であるため、水分散体の紫外線吸収剤および光安定剤を用いることが、より一層好ましい。これによって、紫外線吸収剤および光安定剤の選択の範囲を広げることができる。
【００６４】
紫外線吸収剤および光安定剤を水分散体とするには、それらの分子構造中に親水部（親水基）を導入する自己乳化による方法、乳化剤（界面活性剤）を利用する強制乳化による方法、分散剤機能を有する樹脂に包含する方法などが採用できる。乳化剤や分散剤機能を有する樹脂は、疎水部および親水部（親水基）を分子構造中に備えている。疎水部が紫外線吸収剤や光安定剤の表面に吸着し、親水部（親水基）が水性媒体側に配向することで水分散性が発現する。親水基としては特に限定されないが、例えば、スルホン基、カルボキシ基、カルボニル基、ヒドロキシ基、リン酸基、第四級アンモニウム、およびそれらの塩などが挙げられる。
【００６５】
水分散体の紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−ＤＷ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００−ＤＷ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７７−ＤＷ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７９−ＤＷ（以上商品名、ＢＡＳＦ社）、ケミソーブ１１Ｓ（以上商品名、ケミプロ化成株式会社）などが挙げられる。
水分散体の光安定剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３−ＤＷ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５３３３−ＤＷ（以上商品名、ＢＡＳＦ社）などが挙げられる。
上述した水分散体の、紫外線吸収剤および光安定剤を、少なくとも１種ずつ組み合わせて用いることにより、インクの吐出安定性や信頼性を確保した上で、捺染部の耐光性を向上させることができる。
【００６６】
紫外線吸収剤と光安定剤とは少なくともいずれか一方を含有すればよいが、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有すると本発明の効果をより良好とすることができ好ましい。紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する場合、その合計含有量は固形分換算で、インクの全質量に対して９質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。合計含有量をこのような範囲とすることにより、捺染部の耐光性を確保すると共に、インク粘度の増加や塗膜の着色をより好適に抑えることができる。
【００６７】
＜水＞
水は、本実施形態のインクの主な媒体である。捺染が施されると、水は捺染部から乾燥によって蒸発飛散する。水としては、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水、ならびに超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものを用いることができる。また、紫外線照射や過酸化水素の添加などによって滅菌した水を使用すると、インクを長期間保存する場合に、カビやバクテリアの発生を防止することができる。インクに含まれる水の含有量は、特に限定されないが、インクの全質量に対して、例えば、５０質量％以上、９５質量％以下とすることが好ましい。
【００６８】
＜有機溶剤＞
本実施形態のインクには、有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤を添加することにより、粘度、表面張力などのインク物性や、布帛上での乾燥、浸透などのインクの挙動を制御することができる。
有機溶剤としては、例えば、２−ピロリドン類、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、グリコールエーテル類などが挙げられる。これらは、１種単独または２種以上を用いることができる。
【００６９】
２−ピロリドン類とは、２―ピロリドン骨格を有する化合物のことをいう。２−ピロリドン類としては、例えば、置換基を有していない２−ピロリドンの他に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどの置換基を有する化合物を用いることができる。２―ピロリドン骨格における置換基は、炭素数が１から５の、飽和または不飽和の炭化水素基などの有機基が好ましい。これらの中でも、インクの保存安定性および凝集物の発生を抑制する効果に優れている、２−ピロリドンを用いることがより好ましい。
【００７０】
２−ピロリドン類を添加する場合の含有量は、インクの全質量に対して、０．９質量％以上、８．１質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、１質量％以上、８質量％以下である。２−ピロリドン類の含有量を上記の範囲内とすることにより、樹脂に起因する凝集物の発生を抑えると共に、インクの粘度を後述する適正な範囲にとどめてインクの吐出安定性を向上させることができる。
【００７１】
１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオールなどが挙げられる。１，２−アルカンジオール類は、布帛などの記録媒体に対するインクの濡れ性を高めて、均一に濡らす作用に優れている。そのため、滲みが少ない画像を捺染することができる。１，２−アルカンジオール類を添加する場合の含有量は、インクの全質量に対して、１質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。
【００７２】
多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３-メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。多価アルコール類をインクに添加することよって、ヘッドのノズル内におけるインクの乾燥固化を抑制して、ノズルの目詰まりや吐出不良などを低減することができる。多価アルコール類を添加する場合の含有量は、インクの全質量に対して、２質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。
【００７３】
グリコールエーテル類としては、例えば、アルキレングリコールモノエーテルやアルキレングリコールジエーテルなどが挙げられる。
【００７４】
アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
【００７５】
アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテルなどが挙げられる。
【００７６】
グリコールエーテル類をインクに添加することよって、布帛などの記録媒体に対するインクの濡れ性や浸透速度を調整できるため、画像や模様などを鮮明に捺染することができる。グリコールエーテル類を添加する場合の含有量は、インクの全質量に対して、０．０５質量％以上、６質量％以下であることが好ましい。
【００７７】
＜その他成分＞
本実施形態のインクには、その他成分として、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤や防かび剤、架橋剤などを添加してもよい。
【００７８】
界面活性剤は、インクの表面張力を低下させて、布帛などの記録媒体に対する濡れ性を向上させる機能を有している。界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などを用いることができる。
【００７９】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上商品名、Air Products and Chemicals, Inc.社）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上商品名、日信化学工業社）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上商品名、川研ファインケミカル社）などが挙げられる。
【００８０】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物を用いることが好ましい。ポリシロキサン化合物としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社）などが挙げられる。
【００８１】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましい。例えば、ＢＹＫ−３４０（以上商品名、ＢＹＫ社）などが挙げられる。
【００８２】
ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば有機塩基、無機塩基が挙げられる。これらのｐＨ調整剤を用いて、インクのｐＨを７．５以上、１０．５以下の範囲に調整することが好ましい。
【００８３】
有機塩基としては、例えば、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリ−ｉｓｏ−プロパノールアミンなどのアルカノールアミン類が挙げられる。ここで、これらの有機塩基を用いてインクのｐＨを上記の範囲内にするためには、比較的多く添加する必要がある。具体的には、例えば、インクの全質量に対して０．１質量％から３質量％程度である。
【００８４】
無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、などのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物である強塩基を用いることができる。これらの無機塩基を用いてインクのｐＨを上記の範囲内にするためには、例えば、インク全質量に対して、およそ０．０３質量％以上、０．１５質量％以下添加すればよい。このように、無機塩基は、有機塩基と比べて添加量が少量で足りること、有機塩基のような臭気がないこと、などから無機塩基を用いることがより好ましい。
【００８５】
防腐剤や防かび剤をインクに添加することにより、インク中にバクテリアやカビが繁殖することを抑制できる。防腐剤や防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジンチアゾリン−３−オン（ＬＯＮＺＡ社の商品名  ＰＲＯＸＥＬ  ＣＲＬ、ＰＲＯＸＥＬ  ＢＤＮ、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ、ＰＲＯＸＥＬ  ＸＬ−２、ＰＲＯＸＥＬ  ＴＮ）などが挙げられる。
【００８６】
架橋剤は、樹脂分散体が具備する水酸基やカルボキシ基などと反応して架橋構造を形成し、樹脂分散体による膜の強度を向上させることができる。このような架橋剤としては、ブロックイソシアネート化合物やカルボジイミド化合物などを用いることができる。
【００８７】
＜インク＞
本実施形態に係るインクは、上述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じてろ過などを実施して不純物や異物などを除去することで調製することができる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネティックスターラーなどの撹拌装置を備えた容器に、材料を順次添加して撹拌、混合する方法が用いられる。ろ過方法としては、遠心ろ過、フィルターろ過などが採用できる。
【００８８】
インクの粘度は２５℃において、１ｍＰａ・ｓ以上、７ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは、２ｍＰａ・ｓ以上、５．５ｍＰａ・ｓ以下である。インクの粘度を上記の範囲内にすることにより、ヘッドからのインクの吐出安定性および吐出量を確保することができる。また、上記の範囲から外れる粘度の場合は、ヘッドにおけるインクの吐出条件やヘッドの種類を変更することにより、インクの吐出安定性を確保できる場合があり、例えば温度調整条件下であれば２２ｍＰ・ａまで吐出安定性を確保することができる場合がある。インクの粘度測定にはＤＶＭ−Ｅ型回転粘度計（東京計器社）を用い、インクの温度を２５℃に調整して測定することが可能である。
【００８９】
＜インクジェット捺染装置＞
次に、本実施形態に係るインクジェット捺染装置について、図１を参照して説明する。インクジェット捺染装置は、インクの微小な液滴を吐出するインクジェット法によって、布帛の捺染部に液滴を着弾させて捺染を行う装置である。図１は、実施形態１に係るインクジェット捺染装置を示す概略斜視図である。本実施形態では、インクジェット捺染装置として、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明する。なお、図１においては、各部材を認識可能な程度の大きさとするため、各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００９０】
本実施形態のプリンター１は、いわゆるシリアルプリンターと呼ばれているものである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動するキャリッジにヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動しながら印刷を行うプリンターをいう。
【００９１】
プリンター１は、図１に示すように、ヘッド３、キャリッジ４、主走査機構５、プラテンローラー６、プリンター１全体の動作を制御する制御部（図示せず）を有している。キャリッジ４は、ヘッド３を搭載すると共に、ヘッド３に供給されるインクを収納するインクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆが着脱可能である。
【００９２】
主走査機構５は、キャリッジ４に接続されたタイミングベルト８、タイミングベルト８を駆動するモーター９、ガイド軸１０を有している。ガイド軸１０は、キャリッジ４の支持部材として、キャリッジ４の走査方向（主走査方向）に架設されている。キャリッジ４は、タイミングベルト８を介してモーター９によって駆動され、ガイド軸１０に沿って往復移動が可能である。これにより、主走査機構５は、キャリッジ４を主走査方向に往復移動させる機能を有している。
【００９３】
プラテンローラー６は、捺染を施す布帛としての記録媒体２を、上記主走査方向と直交する副走査方向（記録媒体２の長さ方向）に、搬送する機能を有している。そのため、記録媒体２は副走査方向に搬送される。また、ヘッド３が搭載されるキャリッジ４は、記録媒体２の幅方向と略一致する主走査方向に往復移動が可能であり、ヘッド３は記録媒体２に対して、主走査方向および副走査方向へ、相対的に走査が可能となっている。
【００９４】
インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆは、独立した６つのインクカートリッジである。インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆには、上述した捺染インクジェットインク組成物（インク）を収納することができる。これらのインクカートリッジには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、バイオレット、グリーン、オレンジなどの色を呈するインクが個別に収納され、任意に組み合わせて用いることが可能である。図１では、インクカートリッジの数を６個としているが、これに限定されるものではない。インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆの底部には、各インクカートリッジに収納されたインクをヘッド３へ供給するための供給口（図示せず）が設けられている。
【００９５】
ヘッド３は、記録媒体２と対向する面にノズル面（図示せず）を有している。ノズル面には、複数のノズル（図示せず）からなるノズル列（図示せず）が各色インクに対応して個別に配置されている。各色インクは、各インクカートリッジからヘッド３に供給され、ヘッド３内のアクチュエーター（図示せず）によって、ノズルから液滴として吐出される。吐出されたインクの液滴は記録媒体２に着弾し、画像、テキスト、模様、色彩などを記録媒体２の捺染部に形成する。
【００９６】
ここで、ヘッド３では、アクチュエーター（駆動手段）として圧電素子を用いているが、この方式に限定されない。例えば、アクチュエーターとしての振動板を静電吸着により変位させる電気機械変換素子や、加熱によって生じる気泡によってインクを液滴として吐出させる電気熱変換素子を用いてもよい。
【００９７】
なお、本実施形態では、インクジェット捺染装置としてオンキャリッジタイプのプリンター１を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、インクカートリッジなどのインク収納容器が、キャリッジに搭載されない、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。また、本発明に用いられるインクジェット捺染装置は、上述したシリアルプリンターに限定されるものではなく、ヘッドが記録媒体２の幅と同等以上に広く形成され、ヘッドが移動せずに捺染を行うラインヘッドプリンターであってもよい。
【００９８】
本実施形態のインクに用いる記録媒体２としては、布帛が好ましい。布帛としては、例えば、布地、衣類やその他の服飾品などが挙げられる。布地には、綿、絹、羊毛などの天然繊維やナイロン、ポリエステルなどの化学繊維、あるいはこれらを混紡した繊維などを用いた織物、編物、不織布などが含まれる。衣類やその他の服飾品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー、壁紙などのファーニチャー類の他、縫製前の部品としての裁断前後の布地なども含まれる。これらの形態としては、ロール状に巻かれた長尺のもの、所定の大きさに切断されたもの、商品形状のものなどが挙げられる。
【００９９】
＜インクジェット記録方法＞
次に、本実施形態に係るインクを用いた、インクジェット記録方法について説明する。本実施形態のインクジェット記録方法は、上述したプリンター１（図１参照）を用いて、インクジェット法によりインクの液滴を吐出し、布帛などに塗布することで画像などを形成して、捺染を行うものである。
【０１００】
インク塗布の前工程として、布帛に前処理剤を塗布する工程を設けてもよい。前処理剤に多価金属化合物を添加することにより、多価金属化合物がインク中の樹脂成分と反応して凝集し、樹脂の造膜を促進することができる。多価金属化合物は、２価以上の多価金属イオンとアニオンを含む化合物である。２価以上の多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｚｎ2+、Ｂａ2+、Ａｌ3+などが挙げられる。アニオンとしては、例えば、Ｃｌ-、ＮＯ3-、ＣＨ3ＣＯＯ-、Ｉ-、Ｂｒ-、ＣｌＯ3-などが挙げられる。これらの中でも、上述した凝集の効果が高い、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩を用いることが好ましい。これらの他に、有機酸、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体を用いても凝集の効果を得ることができる。
【０１０１】
また、前処理剤は、樹脂、界面活性剤、糊剤（例えば、デンプン類、セルロース類、多糖類、タンパク質、水溶性高分子化合物など）、有機酸、水、ｐＨ調整剤、防腐剤や防かび剤などを含有してもよい。樹脂としては特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの公知の樹脂を用いることができる。
【０１０２】
インクの塗布工程では、上述したように、ヘッド３（図１参照）から吐出されたインクの液滴によって記録媒体２（布帛）の捺染部に、画像、テキスト、模様、色彩などが形成される。
【０１０３】
インクの塗布工程の後工程として、布帛を加熱する加熱工程を設けてもよい。加熱工程は、布帛に塗布されたインクを乾燥させる工程である。これによって、インクが含有する樹脂が造膜して膜が形成されるため、捺染部の耐擦性が向上する。このとき、膜中には、色材および紫外線吸収剤または光安定剤が取り込まれることにより、色材の耐光性が向上する。加熱工程における加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、サーモフィックス法などが挙げられる。加熱の熱源としては、例えば、赤外線ランプなどを用いることができる。加熱処理の温度は、各色インクに含まれる樹脂を融着し、かつ水分を蒸発させることが可能であればよく、例えば約１００℃以上、約２００℃以下とすることができる。
【０１０４】
さらに、上記の加熱工程の後に、捺染を施した布帛を水洗、乾燥する工程を設けてもよい。水洗においては、必要に応じ、ソーピング処理として、樹脂の皮膜に取り込まれなかった未固着の色材などを、熱石鹸液などを用いて洗い流してもよい。
【０１０５】
以上に述べたように、本実施形態に係るインク、およびインクジェット記録方法によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態のインクによれば、樹脂分散体と紫外線吸収剤または光安定剤とを、水系のインクに含有させることにより、太陽光などに長時間暴露されても、捺染部における退色の発生を抑制することができる。詳しくは、インクジェット法によって布帛に捺染を施すと、インク中の樹脂分散体が、布帛表面付近に樹脂の膜を形成する。この膜に包含されることで、色材と紫外線吸収剤または光安定剤とが、布帛の繊維内部や間に浸透しにくくなる。そのため、色材と紫外線吸収剤または光安定剤とが、布帛表面に留まって互いに近づいた状態となる。色材と紫外線吸収剤または光安定剤とが近くに存在するため、太陽光などによる色材の退色を効果的に抑えることができる。また、洗濯時に上記の膜に色材が保護されて、色材の脱落による色落ちが抑えられる。これらにより、太陽光などへの暴露および洗濯に起因する退色や色落ちが抑えられ、捺染部の外観が悪化しにくくなる。すなわち、耐光性および洗濯堅ろう性を向上させた捺染インクジェットインク組成物を提供することができる。
【０１０６】
さらには、紫外線吸収剤または光安定剤により、上記樹脂の膜自体の劣化も抑制することが可能になる。詳しくは、上述した捺染後工程の加熱処理や使用時の太陽光などへの暴露は、上記の膜を劣化させる要因になることがある。製造工程や使用環境に誘発される樹脂の劣化や退色などを、紫外線吸収剤または光安定剤の作用によって抑えることができる。そして、紫外線吸収剤または光安定剤も上記樹脂の膜に包含されるため、布帛を洗濯しても、それらの流出や脱落が低減され、紫外線吸収剤または光安定剤の効果を持続させることができる。
【０１０７】
本実施形態のインクジェット記録方法によれば、記録媒体上の画像、テキスト、模様、色彩などの記録の耐光性を向上させることができる。また、インクジェット法を用いることで、インクを微小な液滴として塗布することができる。これにより、インクジェット法以外の方法と比べて、高い解像度の記録が得られ、美観を向上させることができる。
【０１０８】
以下に、本実施形態のインクについて、インクの粘度、耐光性、洗濯堅ろう性、および耐擦性を評価した実施例と比較例とを示し、本実施形態の効果をより具体的に説明する。
【０１０９】
＜顔料分散液の調整＞
（１）グリーン顔料分散液１の調製
イオン交換水８０．５質量部に、３０質量％アンモニア水溶液（中和剤）１．５質量部を混合、撹拌した後、樹脂分散剤としてアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子量２５０００、酸価１８０）８質量部を加えて溶解させた。そこに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１０質量部加え、ジルコニアビーズを用いたボールミルにて１０時間分散処理を行って、顔料濃度１０質量％のグリーン顔料分散液１を得た。
【０１１０】
（２）グリーン顔料分散液２の調製
グリーン顔料分散液２は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のグリーン顔料分散液２を得た。
【０１１１】
（３）オレンジ顔料分散液の調製
オレンジ顔料分散液は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のオレンジ顔料分散液を得た。
【０１１２】
（４）シアン顔料分散液の調製
シアン顔料分散液は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のシアン顔料分散液を得た。
【０１１３】
（５）イエロー顔料分散液の調製
イエロー顔料分散液は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のイエロー顔料分散液を得た。
【０１１４】
（６）レッド顔料分散液の調製
レッド顔料分散液は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のレッド顔料分散液を得た。
【０１１５】
（７）バイオレット顔料分散液の調製
バイオレット顔料分散液は、上記グリーン顔料分散液１の調製方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３に替えた以外は同様に行って、顔料濃度１０質量％のバイオレット顔料分散液を得た。
【０１１６】
＜インクの調整＞
実施例１から実施例２４、および比較例１から比較例５の各インクの組成を、表１および表２に示した。本発明において、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂分散体の含有割合とは、インク全質量に対する有効成分（固形分）の含有値（単位：質量％）をいう。表１および表２において、表中の数値の単位は質量％であり、溶剤、界面活性剤、イオン交換水以外は、有効成分（固形分）の含有割合で表記している。また、イオン交換水は、インク全質量が１００質量％となるように調整して添加した。各実施例および各比較例について、表１、表２に示したインクの組成に従って、それぞれの成分を容器に入れ、マグネティックスターラーを用いて２時間混合、撹拌を行った。次いで、その混合液を、孔径５μｍのメンブレンフィルターにてろ過し、各実施例および各比較例のインクを得た。
【０１１７】
【表１】
2017155110.tif 000002
【０１１８】
【表２】
2017155110.tif 000003
【０１１９】
表１、表２において、顔料分散液の他に化合物名以外で記載した成分は、以下の通りである。
＜色材＞
・酸性染料Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０（（試薬、東京化成工業株式会社、ＣＡＳ番号：６１０４−５８−１）
＜樹脂分散体＞
・タケラックＷＳ−６０２１（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社、アニオン性ウレタン系樹脂分散体、固形分濃度３０質量％）
・ビニブラン２６５０（商品名、日信化学工業株式会社、アクリル酸エステル系樹脂分散体、固形分濃度４０質量％）
＜紫外線吸収剤＞
・ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００−ＤＷ（商品名、ＢＡＳＦ社、トリアジン系化合物、水分散体、固形分濃度２０質量％）
・ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−ＤＷ（商品名、ＢＡＳＦ社、ベンゾトリアゾール系化合物、水分散体、固形分濃度２４質量％）
・ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−２（商品名、ＢＡＳＦ社、ベンゾトリアゾール系化合物、水溶性および水分散性が付与されていないもの）
＜光安定剤＞
・ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３−ＤＷ（商品名、ＢＡＳＦ社、ヒンダードアミン系化合物、水分散体、固形分濃度３０質量％）
＜その他＞
・ＢＹＫ−３４８（商品名、ＢＹＫ社、シリコーン系界面活性剤）
【０１２０】
実施例１から実施例１０までと、実施例１５から実施例１９までとは、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（グリーン顔料分散液１）を用いた。その他の実施例においては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（グリーン顔料分散液２）または他の色材を用い、特に、実施例１３および実施例１４では酸性染料を用いた。また、実施例５から実施例７、実施例１７は紫外線吸収剤を用いずに、光安定剤のみを用いた。実施例１から実施例４、実施例１５および実施例１６、実施例１８から実施例２０は、光安定剤を用いずに、紫外線吸収剤のみを用いた。その他の実施例においては、紫外線吸収剤および光安定剤を併用した。
【０１２１】
ここで、実施例８を例に挙げて、表１の表記を説明する。上述したように、表１においては、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂分散体の数値は、有効成分（固形分）の含有割合で表記している。同様に、顔料分散液も、有効成分である顔料の含有割合で表している。そのため、実施例８のグリーン顔料分散液１の含有割合４質量％は、顔料の含有割合を示している。すなわち、グリーン顔料分散液１のインクへの実際の配合量は、４０質量％となる。樹脂分散体、紫外線吸収剤、光安定剤についても、同様の表記方式としている。従って、樹脂分散体（タケラックＷＳ−６０２１、固形分濃度３０質量％の水系分散体）の含有割合５質量％は固形分の数値であり、樹脂分散体としてのインクへの配合量は１７質量％となる。同じく、インクへの実際の配合量は、紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４００−ＤＷ、固形分濃度２０質量％の水分散体）が５質量％（有効成分の含有割合は１質量％）、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３−ＤＷ、固形分濃度３０質量％の水分散体）が２質量％（有効成分の含有割合は０．６質量％）となる。なお、酸性染料Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０およびＴＩＮＵＶＩＮ９９−２は分散体ではないため、インクにおける含有割合と実際の配合量とは同値である。
【０１２２】
比較例１および比較例２は、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（グリーン顔料分散液１）を用いた。その他の比較例においては、他の色材を用い、特に、比較例４および比較例５では酸性染料を用いた。また、比較例１、比較例３、比較例４においては、紫外線吸収剤および光安定剤のどちらも用いなかった。なお、表２においても、上述した表１と同様な表記方式を用いている。
【０１２３】
＜粘度測定＞
各実施例および各比較例の評価用インクについて、２５℃におけるインクの粘度を、上述した方法により調製した直後に測定した。その結果を、表３に記載した。なお、表３においては、粘度が２ｍＰａ・ｓ以上、７ｍＰａ・ｓ以下のものを『○（適）』、１ｍＰａ・ｓ以上２ｍＰａ・ｓ未満、または７ｍＰａ・ｓを超えて９ｍＰａ・ｓ以下のものを『△（許容）』、１ｍＰａ・ｓ未満または９ｍＰａ・ｓを超えるものを『×（不適）』として判定した。
【０１２４】
＜耐光性評価＞
各実施例および各比較例の評価用インクについて、下記方法にて、布帛に捺染を施し、その捺染部について耐光性を評価した。
インクジェットプリンター（セイコーエプソン社、商品名  ＭＪ−３０００Ｃ）を用いて、各実施例および各比較例のインクを、布帛（ＨＡＮＥＳ社、ヘビーウェイト、綿１００％の白色生地）の２０ｃｍ平方の領域に塗布し、捺染を施した。インクジェットプリンターのインク塗布条件は、記録解像度を１４４０ｄｐｉ（dot per inch）×１４４０ｄｐｉとし、ベタパターン画像を塗布して、平方ｉｎｃｈあたり２０ｍｇのインクを塗布した。ここで、ベタパターン画像とは、記録解像度で規定される最少記録単位領域である画素について、その全ての画素にインクの液滴（ドット）を着弾させた画像をいう。
【０１２５】
次に、捺染を施した上記布帛に対し、ヒートプレス機を用いて、１６０℃で１分間の加熱処理を行った。なお、酸性染料を用いた実施例１３、１４、比較例４、５については、加熱処理として、スチーマーＤＨｅ型（マチス社）を用いて、温度１０２℃の高加湿条件下、３０分間のスチーミング処理を施した。さらに、スチーミング処理に次いで、水道水で揉み洗いした後、ノニオン性ソーピング剤を加えた約５０℃の温水中に、時々撹拌しながら１５分程度浸漬した。その後、十分にすすぎ洗いを行って乾燥させ、アイロンをかけた。
【０１２６】
各実施例および各比較例のインクについて、上述した方法で捺染を施し、耐光性用の試験片を作製した。この試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４３（キセノンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法）の第５露光法に準拠して、キセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）を用いて耐光性試験を実施した。その結果を、表３に記載した。なお、表３においては、評価結果が４級を超えるものを『◎（好適）』、４級のものを『○（適）』、３級を超えて４級未満のものを『△（許容）』、３級のものを『△△（許容限度内）』、３級未満のものを『×（不適）』として判定した。
【０１２７】
＜洗濯堅ろう性評価＞
各実施例および各比較例の評価用インクについて、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４（洗濯に対する染色堅ろう度試験方法）のＡ−２法に準拠して、洗濯堅ろう性試験を実施した。具体的には、上記耐光性試験と同様に、捺染および加熱処理を施した布帛を作製した。次いで、上記布帛を試験片とし、洗濯処理を施し、すすぎ、脱水、乾燥した後に、試験片における捺染部の変退色を判定した。変退色は、ＪＩＳ  Ｌ０８０４：２００４（ＩＳＯ  １０５−Ａ０２：１９９３）の変退色グレースケール（染色堅ろう度試験の結果、試験片に生じた変退色の程度を視感によって判定する場合、その基準として用いる変退色用グレースケールについて規定。）に従って、退色の程度を評価、判定した。なお、添付白布による着色汚染の評価は省略した。その結果を、表３に記載した。なお、表３においては、評価結果が４級を超えるものを『◎（好適）』、４級のものを『○（適）』、３級を超えて４級未満のものを『△（許容）』、３級以下のものを『×（不適）』として判定した。
【０１２８】
＜耐擦性評価＞
各実施例および各比較例の評価用インクについて、下記方法にて、耐擦性評価（摩擦堅ろう性試験）を行った。上記耐光性試験と同様に、捺染および加熱処理を施した布帛を作製した。次いで、上記布帛から短冊状の耐擦性用試験片を切り出した。上記試験片を用いて、学振式摩擦堅ろう性試験機ＡＢ−３０１Ｓ（商品名、テスター産業株式会社）にて、耐擦性評価を行った。試験条件は、対向布を金巾とし、荷重２００ｇで１５０往復の摩擦摺動を施して、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に準拠して実施した。乾燥モード（対向布が乾燥）における試験結果を、表３に記載した。なお、表３においては、金巾への色移りおよび捺染部のインクの剥離の程度について、金巾に色移りがなく、捺染部のインクの剥離や傷がないものを『◎（好適）』、金巾に少量の色移りがあり、捺染部のインクの剥離や傷がないものを『○（適）』、金巾に中程度の色移りがあり、小規模な、捺染部の剥離や傷が線状にあるものを『△（許容）』、金巾に多量の色移りがあり、大規模な捺染部の剥離や傷が面状にあるものを『×（不適）』として判定した。また、表中で『−』と記載したものは、試験未実施である。
【０１２９】
＜耐候性評価＞
実施例１および実施例５の評価用インクについて、耐候性評価を実施した。上記耐光性評価で用いたものと同様な試料を作製し、キセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）のチャンバー内に投入した。試験条件は、６０Ｗ／ｍ2（３００ｎｍから４００ｎｍ）にて、光照射４０分間、光照射および水降雨２０分間、光照射６０分間、水降雨６０分間のサイクル試験とした。上記サイクル試験を２週間連続して行って試料を取り出した。次いで、試料を風乾させた後、実施例１および実施例５の試料の退色の程度を比較した。その結果、紫外線吸収剤を単独で用いた実施例１に対して、光安定剤を単独で用いた実施例５は、より良好な耐候性を示した。
【０１３０】
【表３】
2017155110.tif 000004
【０１３１】
表３に示したように、実施例１から実施例２４においては、耐光性および洗濯堅ろう性の双方が少なくとも許容限度内にあり、多くの実施例において、耐光性および洗濯堅ろう性が共に優れていることが示された。耐擦性およびインク粘度は全ての実施例において許容範囲内であった。また、実施例９、１２、１４は、色材以外の成分およびその含有割合が同一であり、耐光性の評価結果の差異は色材自体の耐光性に由来するものである。
【０１３２】
なお、実施例１８と同一の組成で各成分を混合、撹拌し、混合液のろ過を省略して調製したインクの場合、耐光性の評価結果は、実施例１８の△△（許容限度内）から△（許容）へ変化した。この差異は、実施例１８では、水溶性および水分散性が付与されていない紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−２）の一部が、ろ過によって排除されたためと考えられる。上記のインクでは、インク粘度、洗濯堅ろう性、および耐擦性の評価結果は実施例１８と同一であった。また、ろ過を省略したため、インク成分由来の粗大粒子がインク中に残存して、ヘッドからのインクの吐出が不安定となることがあった。
【０１３３】
これに対して、比較例では、耐光性または洗濯堅ろう性のいずれかが×（不適）判定となり、実施例に比べて劣るものであることが示された。
【０１３４】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更が可能であり、そのような変更を伴うインク（捺染インクジェットインク組成物）もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１３５】
１…プリンター、２…記録媒体、３…ヘッド、４…キャリッジ、５…主走査機構、６…プラテンローラー、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ…インクカートリッジ、８…タイミニグベルト、９…モーター、１０…ガイド軸。
【図１】
2017155110.tif 000005