(57)【要約】      （修正有）【課題】粉類を鍋に投入する際の調理作業場における労力を低減し、かつ、粉類が「ダマ」になりにくいスクリューコンベア装置を提供すること。【解決手段】スクリューコンベア装置１は、粉類が投入されるホッパー４と、ホッパー４に投入された粉類を基端側から受けて内部の中空に備えられたスクリューにより先端側へ搬送する筒体２と、筒体２の先端側に設けられ、粉類をふるった後に排出管より排出するふるい部５とを有する。ふるい部５内には、スクリューの先端部が侵入しており、当該侵入した先端部の周囲を同心に一周するように取り囲む網と、網にかぶさり、スクリューの軸端が貫通し、網の内側にスキージが配置され、外側にスクレーパが配置され、スクリューと同体状に旋回させるキャップとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉類が投入されるホッパーと、
前記ホッパーに投入された粉類を基端側から受けて内部の中空に備えられたスクリューにより先端側へ搬送する筒体と、
前記筒体の先端側に設けられ、粉類をふるった後に排出管より排出するふるい部とを有し、
前記ふるい部内には、前記スクリューの先端部が侵入しており、当該侵入した先端部の周囲を同心に一周するように取り囲む網と、
前記網にかぶさり、前記スクリューの軸端が貫通して、前記網の内側にスキージが配置され、前記網の外側にスクレーパが配置され、前記スキージとスクレーパを前記網の周囲を前記スクリューと同体状に旋回させるキャップとを有することを特徴とするスクリューコンベア装置。
【請求項２】
請求項１のスクリューコンベア装置において、
前記ふるい部は、雌ネジ部が貫通している蓋部と、前記雌ネジ部に着脱自在に固定される軸受け部とを有し、
前記軸受け部には、前記雌ネジ部に螺入される雄ネジ部と、前記軸端に押しつけられる接続体と、前記雄ネジ部と前記接続体の間を回転自在にするベアリングとが設けられていることを特徴するスクリューコンベア装置。
【請求項３】
請求項２のスクリューコンベア装置において、
さらに台車と、前記台車に対して傾斜可能なベースと、
前記ホッパーと前記筒体が取り付けられ、前記ホッパーの下側で回転して前記筒体へ粉類を送るスイーパを有するチャンバーとが設けられ、
前記ベースの上に前記チャンバーが設置されていることを特徴するスクリューコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーに投入された粉類を搬送し、排出する直前にふるいを掛けるスクリューコンベア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉類の搬送対象物を搬送する装置として、例えば、特許文献１に示されるコンベア装置が知られている。このコンベア装置は、複数の筒体構成部材を連結して長尺の筒体を形成し、基端部にはホッパーが取り付けられ、筒体内には、筒軸を中心に回転しながら搬送対象物を搬送するスクリューが備えられている。筒体は、台座付きの支柱に対し垂直方向に傾動操作可能に支持されており、洗浄をする際には筒体を横倒しにし、筒体とスクリューとの分離および洗浄の作業をスムースに行えるようにしている。また、特許文献２には、スクリューコンベア装置により搬送されたポリマー粉体を振動ふるい器により、ふるいのメッシュの寸法以上の粉体を選別して排除する技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３１６９３９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
小麦粉などの粉類を液体で溶く場合、よく混ざらないとブツブツが残る。このブツブツがいわゆる「ダマ」である。ダマが仕上がりを大きく左右するような料理の場合には、粉をふるいながら液体に投入すると、ダマができにくくなることが知られている。
食品工場において、液体をはった鍋に粉類を投入する際には、鍋の上にふるいを掛けて、粉類の入った袋を人力により持ち上げて、ふるいによりふるって落とす、若しくはふるいを掛けずにそのまま投入している。
【０００５】
特許文献１によれば、液体をはった鍋に対して粉類を上方に向けて搬送・投入することができるため、粉類の入った袋を持ち上げるような人力の削減に寄与するが、粉類は、スクリューコンベアで筒内面に押しつけられながら、そして、後から押されながら搬送される過程で集合し「ダマ」になる可能性が高くなっている。粉体の選別機械である特許文献２の技術を粉類の鍋への投入に用いたとすると、スクリューコンベアで搬送された直後にふるい器により振るわれるので「ダマ」ができにくい。しかし、ふるい器は、振動によって粉類が重力よりふるいの編み目を通過するようにしむけるため、処理できる粉類の量が限定される。これでは、鍋に投入される粉類に時間差ができ、調理に用いたときには調理のムラが生じる。
【０００６】
本発明の目的は、粉類を鍋に投入する際の調理作業場における労力を低減し、かつ、粉類が「ダマ」になりにくいスクリューコンベア装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、容易に分解でき、洗浄作業を容易化したスクリューコンベア装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクリューコンベア装置は、粉類が投入されるホッパーと、
前記ホッパーに投入された粉類を基端側から受けて内部の中空に備えられたスクリューにより先端側へ搬送する筒体と、
前記筒体の先端側に設けられ、粉類をふるった後に排出管より排出するふるい部とを有し、
前記ふるい部内には、前記スクリューの先端部が侵入しており、当該侵入した先端部の周囲を同心に一周するように取り囲む網と、
前記網にかぶさり、前記スクリューの軸端が貫通して、前記網の内側にスキージが配置され、前記網の外側にスクレーパが配置され、前記スキージとスクレーパを前記網の周囲を前記スクリューと同体状に旋回させるキャップとを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の特徴は、前記ふるい部は、雌ネジ部が貫通している蓋部と、前記雌ネジ部に着脱自在に固定される軸受け部とを有し、
前記軸受け部には、前記雌ネジ部に螺入される雄ネジ部と、前記軸端に押しつけられる接続体と、前記雄ネジ部と前記接続体の間を回転自在にするベアリングとが設けられていることである。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴は、台車と、前記台車に対して傾斜可能なベースと、
前記ホッパーと前記筒体が取り付けられ、前記ホッパーの下側で回転して前記筒体へ粉類を送るスイーパを有するチャンバーとが設けられ、
前記ベースの上に前記チャンバーが設置されていることである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スキージが網の内側の粉類を押付け、スクレーパが網の編み目から出た粉類を掻き落とすので、「ダマ」が高速に解消される。また、スキージおよびスクレーパの両方に対して、キャップが回転力を伝えており、さらに、スクリューの旋回軸の回転を使うので、ふるい部に特別な動力源をおく必要は無い。また、スクリューの軸端は、接続体に押しつけられているだけであり、ふるい部と筒体の分離は容易であって清掃しやすい。また、ホッパーと筒体がチャンバーを挟んで取り付けられているため、ベースの傾斜を変えてもホッパーから垂直に粉類をチャンバー内に落とすことが可能である。台車に対して横倒し状態に傾斜可能なベースの上に前記チャンバーが設置されており、粉類が通る箇所は、全て取り外せるので衛生管理がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施によるスクリューコンベア装置の側面図である。
【図２】ふるい部の断面図である。
【図３】ふるい部の分解図である。
【図４】ふるい部の動作を示す図である。
【図５】ベース、チャンバー、ホッパーの断面図である。
【図６】ベース、チャンバー、ホッパーの分解図である。
【図７】スクリューコンベア装置の使用状態を示す図である。
【図８】ベース、チャンバー、ホッパーの動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１において、本実施例のスクリューコンベア装置１は、筒体２と、筒体２の基端側に設けられて粉類が投入されるホッパー４と、筒体２の先端側に設けられたふるい部５と、ホッパー４と筒体２をつなぐチャンバー９と、筒体２とホッパー４及びチャンバー９を搭載したベース３と、動力部１０と、これらを搭載する台車６とを備えている。台車６は、矩形枠状であり、下面の四隅にはストッパ付きのキャスタ６１が取り付けられている。図中Ｘ−Ｘは、スクリューコンベア装置１を正面中央から背面中央に掛けて横切る方向である。尚、連結具１４、１５は、断面Ｕ字状のバンドでフランジ同士を外周側から包み、ネジによりバンドを閉じた状態に緊縛してフランジ同士を着脱自在に接続する治具である。連結具１４は、フランジ６０と２２及びフランジ９５と２１を連結し、連結具１５はフランジ９６と４１を連結する。
【００１３】
図２はふるい部５についてＸ−Ｘ方向に切断した断面図であり、図３は分解図である。筒体２の内部の中空には、筒体２の長さ方向の旋回軸７１と旋回軸７１の周囲に連続した螺旋刃を有したスクリュー７が設けられている。スクリュー７の先端部は、筒体２の先端からから突出して、ふるい部５の内部に侵入している。
【００１４】
ふるい部５は、筒体２よりも大きな径の筒状の筐体５０と、筒体２の側面から粉類を排出する排出管５２と、筐体５０の蓋部５７とを有している。筐体５０の底部に開口した接続開口５９の周囲に設けられたフランジ６０が、筒体２の上側のフランジ２２に対して着脱自在に同心に接続する（図３Ａの矢印イを参照、連結具１４は図示せず）。筒体２の内部には、スクリュー７の先端部の周囲を同心に一周するように取り囲む網５１が固定されている。網５１の下側は、筒体２の内部空間に連通しており（図３Ｂ参照）、スクリュー７により搬送された粉類が網５１の内部に到達するようになっている。
【００１５】
蓋部５７は、筐体５０の内部空間を上側から閉塞する。蓋部５７には、蓋部５７を貫通する雌ネジ部５８が設けられており、これに軸受け部８が螺着される。軸受け部８は、接続体８１をベアリング８６で回転自在に受け、雄ネジ部８３が雌ネジ部５８に螺入される（図３Ａの矢印ロを参照）。雄ネジ部８３には、雌ネジ部５８の外側から治具（図示せず）により雄ネジ部８３が回転可能なように切り欠き８４が設けられている。接続体８１は、旋回軸７１の軸端７３に押しつけられることによって、安定的に接触するように樹脂部材８２を有している。
【００１６】
キャップ５３は、網５１にかぶさって回転し、かつ網５１の上側開口を円周状の鍔部６８により塞ぐものであって、中央に設けられた開口５６を旋回軸７１の軸端７３が貫通し（図３Ｂの矢印ハを参照）、旋回軸７１と同軸同体状に回転するためにキー部６９が設けられている。キー部６９は、旋回軸７１の軸方向に延びた溝である。軸端７３にも同様な溝が設けられており、キー（図示せず）を旋回軸７１の軸方向に差し込んで、キャップ５３と旋回軸７１とを同軸同体状に回転させる。キャップ５３は、スキージ５４とスクレーパ５５を対にして、直径上に２組有している。スキージ５４とスクレーパ５５との間に網５１を挟んで回転するようになっている。
【００１７】
キャップ５３を旋回軸７１の軸端７３が貫通した状態で、筐体５０に蓋部５７を被せる（図３Ｂの矢印二を参照）。接続体８１の樹脂部材８２が軸端７３に対して固定的に当接するように、切り欠き８４を治具で回転させて、雄ネジ部８３と雌ネジ部５８とにより接続体８１の位置を決める。蓋部５７の上側に貫通した雄ネジ部８３に対して、ナット８５を螺着し、ナット８５により接続体８１の位置を固定する。
【００１８】
図４は、キャップ５３を下から見た図であり、一点破線により網５１の位置を示している。図面において、キャップ５３は網５１の周囲を時計回りに旋回することにより、スキージ５４が、網５１の内側の粉類を網５１に押付け、スクレーパ５５が網５１の編み目から出た粉類を掻き落とすように作用する。尚、スキージ５４に対するスクレーパ５５の位置関係はどのような関係でも良いが、回転する際のバランスを考慮して配置するのが良い。スキージ５４とスクレーパ５５は、網５１に接触し無くとも、近接していれば良い。
【００１９】
図５は、筒体２とホッパー４とチャンバー９とベース３の周辺を拡大したＸ−Ｘ断面図であり、図６は分解図である。ベース３は、平坦な板の一端に垂直に半円状の角度板３１が取り付けられている。角度板３１には、回転軸３２の中心ｃに対して、同一の半径距離において適当な角度で複数のピン孔ｈ１−ｈ７が円弧近くに設けられている。回転軸３２は、台車６に設けられた軸受け６２により軸支されている。ベース３には、動力軸１１、１２が貫通する開口３３、３４が設けられている。動力軸１１は、旋回軸７１を回転させる動力を供給する軸であり、旋回軸７１の下端に設けられた接栓７４に対して、着脱自在かつ同体状に回転するように接続する（図６の矢印ホを参照）。動力軸１２は、スイーパ１３に対して、着脱自在かつ同体状に回転するように接続する（図６の矢印ヘを参照）。
【００２０】
チャンバー９は、動力軸１１、１２が貫通する開口９３、９４が、下面側に有しており、それぞれに対向して、直上に接続開口９１、９２を有している。チャンバー９は、ベース３上に、ベース３の開口３３、３４が開口９３、９４に対して夫々同心となるように、着脱自在に設置される。接続開口９１の周囲にはフランジ９５が設けられており、筒体２の下側のフランジ２１が接続され、接続開口９２の周囲にはフランジ９６が設けられており、ホッパー４のフランジ４１が接続される。スイーパ１３は、接続開口９２の直下に位置して、チャンバー９内で動力軸１２に固定されている。スイーパ１３は、動力軸１２の回転により回転して遠心力によりホッパー４内の粉類を筒体２側に送る機能を有する。
【００２１】
図７は、格納状態（図７Ａ）、使用状態（図７Ｂ）、点検／清掃状態（図７Ｃ）のスクリューコンベア装置１を示している。ベース３の回転軸３２は、台車６に設けられた軸受け６２により軸支されているため、ベース３は台車６に対して起立（図７Ａ）から横倒し（図７Ｃ）の間で傾けることができる。台車６には、設けられた固定ブロック６４が取り付けられており、ベース３が軸受け６２により回転したときに角度板３１に設けられた複数のピン孔ｈ１−ｈ７が通過する位置にピン孔６３を有している。ベース３を傾け、適当なピン孔ｈ１−ｈ７がピン孔６３と連通したときに、ピン孔６３にピンを差し込み、連通状態を固定することにより、ベース３の角度が固定される。
【００２２】
つぎに、スクリューコンベア装置１の動作を説明する。スクリューコンベア装置１を台車６のキャスタ６１を用いて搬送現場へ移動する。キャスタ６１のストッパを操作して、スクリューコンベア装置１を、鍋に向き合った状態に固定する。スクリューコンベア装置１の角度板３１を用いて、排出管５２が鍋の直上に位置付けられる。ベース３が水平状態の時にホッパー４の入口の中央に対して出口となるフランジ部４１の中央を結ぶ線ｐが傾斜しており（図７Ａ参照）、ベース３が傾斜した時に線ｐができるだけ垂直になるように（図７Ｂ）、設定されている。ホッパー４の入口と出口となるフランジ部４１との関係を筒体２と独立して設定できるのは、チャンバー９によって、両者の間を離しているからである。
【００２３】
ホッパー４に粉類を投入すると、ホッパー４内の粉類は、その直下にフランジ４１の中央の開口を介して、チャンバー９内に落下する（図８Ｂ）。チャンバー９内では、スイーパ１３がト方向に回転して、ホッパー４内に落下した粉類をスクリュー７へ送る。スイーパ１３は湾曲している。この形状を採用することにより、スイーパ１３が粉類を上側にはじき飛ばすことが低減される。スクリュー７は、粉類を持ち上げてふるい部５まで搬送する。ふるい部５では、スキージ５４が、網５１の内側の粉類を網５１に押付け、スクレーパ５５が網５１の編み目から出た粉類を掻き落とす。掻き落とされた粉類は、排出管５２から鍋の中に投入される。
【００２４】
スクリューコンベア装置１を点検若しくは洗浄する場合には、筒体２、ふるい部５、スクリュー７、チャンバー９を分解する。この際、図７Ｃに示すように筒体２を横倒しにできるので、筒体２、ふるい部５、スクリュー７の分解が容易である。ふるい部５のフランジ６０と筒体２のフランジ２２とを接続している連結具１４を取り外せば、ふるい部５が筒体２から取り外せる。旋回軸７１の軸端７３は、軸受け部８の接続体８１に押しつけられているだけであり、キャップ５３と軸端７３との接続は旋回軸７１方向にキーをキー部６９に抜き差し可能に差し込んであるだけの接続であるので、ふるい部５はキャップ５３を内在したまま、筒体２から分離できる。チャンバー９のフランジ９５と筒体２のフランジ２１とを接続している連結具１４を取り外せば、筒体２がチャンバー９から取り外せる。
【００２５】
ふるい部５は、蓋部５７を外せば、中からキャップ５３を取り出すことができる。スクリュー７を引き抜けば、接栓７４が動力軸１１から外れる。このように、ふるい部５、キャップ５３、筒体２、スクリュー７を分解することができる。さらに、スクリューコンベア装置１を図７Ａに示す格納状態のように起立させ、ホッパー４のフランジ４１とチャンバー９のフランジ９６から連結具１５を取り外せば、ホッパー４がチャンバー９分離できる。そして、スイーパ１３をとりはずすことができる。チャンバー９は、ベース３にボルト（図示せず）によって締結されており、当該ボルトを外せばベース３から取り外せる。粉類がホッパ−４からふるい部５までに到る間に通過する経路（チャンバー９、筒体２）全てをベース３から分解した状態で、点検若しくは洗浄を行うことができる。ふるい部５を組立てる時は、分割した手順と逆の手順で行えば良いが、筒体２に筐体５０を取付け、その後キャップ５３を取付け、最後に蓋部５７を付けた方が作業用的には容易である。
【００２６】
以上のように、本実施例によれば、スキージ５４が、網５１の内側の粉類を網５１に押付け、スクレーパ５５が網５１の編み目から出た粉類を掻き落とすので、「ダマ」が高速に解消される。また、スキージ５４およびスクレーパ５５の両方に対して、キャップ５３が網５１の上側の開放を閉鎖した状態で回転力を伝えており、さらに、スクリュー７の旋回軸７１の回転を使うので、ふるい部５に特別な動力源をおく必要は無い。一方で、スクリュー７の軸端７３は、接続体８１に押しつけられているだけであり、ふるい部５と筒体２の分離は容易である。また、ベアリング８６を有する軸受け部８は、雄ネジ部８３により位置調整ができるため、スクリュー７の旋回軸７１を筒体２の中心にガタつきなく支持することができる。筒体２、ふるい部５、チャンバー９、ホッパー４のように搬送対象となる粉類に接触する箇所は、ベース３から取り外せることから清掃が容易であるという効果がある。しかも、ベース３は台車に対して横倒し状態に傾斜可能であり、ベース３上から全て取り外せるので衛生管理がしやすい。また、チャンバー９により、筒体２とホッパー４との間の間隔を空けているので、ホッパー４の粉類がチャンバー９にできるだけ垂直に落ちるようにすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  スクリューコンベア装置
２  筒体
３  ベース
４  ホッパー
５  ふるい部
６  台車
７  スクリュー
８  軸受け部
９  チャンバー
１０  動力部
１１、１２  動力軸
１３  スイーパ
１４、１５  連結具
２１、２２、６０、９５、４１、９６  フランジ
３１  角度板
５０  筐体
５１  網
５２  排出管
５３  キャップ
５４  スキージ
５５  スクレーパ
６１  キャスタ
６２  軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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