(57)【要約】【課題】被取付部材に取り付けた状態の留め具に対して、被取付部材の表側から引っ張るような荷重を加えても外れにくい留め具を提供する。【解決手段】被取付部材の取付孔に取付られる留め具１０であって、フランジ２４を有し、被取付部材の表側に配される基部２０と、基部２０の裏面から延出し、被取付部材に取り付けた状態で被取付部材の裏側で取付孔の後方側から取付孔の中心軸に交差しつつ取付孔の前方側の裏縁を越えて張り出す弾性部２２と、を備える。弾性部２２は、前方側に位置する取付孔の裏縁から離れた位置でフランジ２４に接近して被取付部材をフランジ２４と挟む挟持部３６を有する。フランジ２４は、挟持部３６におけるフランジ２４に最も接近した部分より前方に張り出す。【選択図】図１
2017155923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材の取付孔に取付られる留め具であって、
フランジを有し、被取付部材の表側に配される基部と、
前記基部の裏面から延出し、被取付部材に取り付けた状態で被取付部材の裏側で取付孔の中心軸に交差しつつ取付孔の裏縁を越えて前方に張り出す弾性部と、を備え、
前記弾性部は、前方側に位置する取付孔の裏縁から離れた位置で前記フランジに接近して被取付部材を前記フランジと挟む挟持部を有し、
前記フランジは、前記挟持部における前記フランジに最も接近した部分より前方に張り出すことを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記弾性部は、先端に形成され、前記挟持部から前方に向かって前記フランジから離れる方向に屈曲し、前記フランジより前方に張り出すガイド部を有することを特徴とする請求項１に記載の留め具。
【請求項３】
前記弾性部は、
前記基部の裏面から離れる方向に突出する突出部と、
前記突出部に形成され、前記弾性部の後方側に位置する取付孔の裏縁に係合する係合部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の留め具。
【請求項４】
前記基部の裏面から突出し、前記弾性部の根元部分と対向する突起部をさらに備え、
前記突起部は、前後方向において、前記弾性部の根元部分と前記挟持部の間に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に取り付けられる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、取付部により板金の取付孔に取り付けられるハンガーが開示される。このハンガーの取付部は、板金の取付孔の表側に位置する台座と、台座から板金の裏側に延びて折り返された舌片部と、舌片部の根元に形成される第１係止部と、舌片部の先端に形成される第２係止部とを有する。第２係止部は、板金の取付孔の裏側から表側に挿通された状態で、板金の取付孔の裏縁に弾力的に係止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６５３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される技術では、第２係止部の先端が板金の表側に出た状態で第２係止部が板金の取付孔の裏縁に係止しているため、ハンガーが表側に引っ張られると係止が外れるおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材に取り付けた状態の留め具に対して、被取付部材の表側から引っ張るような荷重を加えても外れにくい留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様は、被取付部材の取付孔に取付られる留め具であって、フランジを有し、被取付部材の表側に配される基部と、基部の裏面から延出し、被取付部材に取り付けた状態で被取付部材の裏側で取付孔の中心軸に交差しつつ取付孔の裏縁を越えて前方に張り出す弾性部と、を備える。弾性部は、前方側に位置する取付孔の裏縁から離れた位置でフランジに接近して被取付部材をフランジと挟む挟持部を有する。フランジは、挟持部におけるフランジに最も接近した部分より前方に張り出す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被取付部材に取り付けた状態の留め具に対して、被取付部材の表側から引っ張るような荷重を加えても外れにくい留め具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は、表側からみた留め具の斜視図であり、図１（ｂ）は、裏側からみた留め具の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、留め具の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具の側面図である。
【図３】図３（ａ）は、留め具の平面図であり、図３（ｂ）は、留め具の底面図である。
【図４】留め具の被取付部材および係止部材への取り付け工程について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１（ａ）は、表側からみた留め具１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、裏側からみた留め具１０の斜視図である。また、図２（ａ）は、留め具１０の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具１０の側面図である。また、図３（ａ）は、留め具１０の平面図であり、図３（ｂ）は、留め具１０の底面図である。
【００１０】
留め具１０は、被取付部材と係止部材を合わせた状態で被取付部材の取付孔に取り付けられる。被取付部材は、例えば、不織布で形成されるボードであって、矩形状の取付孔を有する。また、係止部材は、例えば、車体パネルや内装パネルである。ボードを車体パネルに合わせた状態で、留め具１０がボードと車体パネルを挟むように取り付けられることで、ボードが車体パネルから離れないようにする。なお、以下の説明では、留め具１０が被取付部材および係止部材に取り付けられた状態を、単に取付状態という。
【００１１】
留め具１０は、樹脂材料で形成され、基部２０、弾性部２２および突起部２８を備える。基部２０は、取付状態で被取付部材の表側に配され、円盤状に形成される。基部２０は、フランジ２４および凹部２６を有する。
【００１２】
フランジ２４は、基部２０の円状の外形を形成し、取付状態で被取付部材の表面に引っ掛かる。凹部２６は、基部２０の側方に貫通して形成される。凹部２６は、留め具１０を被取付部材から取り外す際に用いられ、ドライバーなどの工具を挿入可能に形成される。
【００１３】
弾性部２２は、弾性を有し、基部２０に接近する方向または離れる方向に撓み可能に形成される。弾性部２２は、同じ幅の平板を部分的に屈曲して形成される。弾性部２２は、１つ設けられ、基部２０の中心から離れた位置に連設される。弾性部２２は、取付状態で被取付部材および係止部材の裏側に張り出して被取付部材および係止部材をフランジ２４と挟む。弾性部２２は、突出部３０、延出部３２、係合部３４、挟持部３６およびガイド部３８を有する。
【００１４】
突出部３０は、基部２０の裏面から垂直に突出し、平板状に形成される。突出部３０は、基部２０の後方側の位置から突出する。突出部３０は、取付孔に挿入した際に後方側の取付孔の縁に当たって、留め具１０の動きを制限する。
【００１５】
延出部３２は、図２（ｂ）に示すように、突出部３０の先端から屈曲して前方に延出する。なお、延出部３２が突出部３０先端から延出する方向を前方とし、前後方向に延在し、後方側から前方側に延出する。突出部３０が突出する方向、および弾性部２２の幅方向は、前後方向に直交する。取付孔は矩形状であり、延出部３２の前後方向に対向する辺を有する。図２（ｂ）に示すように、留め具１０の側方から弾性部２２の幅方向に沿う方向に見て、延出部３２は基部２０の裏面に沿って前後方向に延在する。
【００１６】
突起部２８と突出部３０とを比べると、突起部２８は、突出部３０より前方に位置し、突出部３０は、突起部２８より後方に位置し、基部２０において後方側に位置する。延出部３２の前端部３２ａは、突起部２８より前方に位置し、基部２０に接近するように屈曲する。
【００１７】
挟持部３６は、延出部３２より基部２０の裏面に接近するように形成される。挟持部３６は、弾性部２２の先端側でフランジ２４に最も接近した部分を含む。挟持部３６は、取付状態において被取付部材および係止部材をフランジ２４と挟む。挟持部３６は、フランジ２４と対向しており、挟持部３６のうちフランジ２４に最も接近する部分は、フランジ２４の前端４０より後方側に位置する。つまり、フランジ２４は、挟持部３６においてフランジ２４に最も接近する部分より前方に張り出す。
【００１８】
ガイド部３８は、弾性部２２の先端に形成され、挟持部３６から折り返すように屈曲して、先端に向かって基部２０の裏面から離れる方向に延出する。ガイド部３８は、フランジ２４の前端４０より前方に張り出しており、図３（ａ）に示すように、取付孔の中心軸方向から見てフランジ２４より径方向外側に位置する。ガイド部３８は、弾性部２２を取付孔に挿入する際のガイドとして機能し、係止部材に係止させる際のガイドとして機能する。
【００１９】
係合部３４は、突出部３０の先端に断面が略半円状になるように形成され、後方に突出する。係合部３４は、取付状態において、取付孔１２ａの後方側の裏縁に係合する。
【００２０】
突起部２８は、基部２０の裏面から突出し、弾性部２２の根元部分、つまり弾性部２２の突出部３０と前後方向に対向する。突起部２８は、前後方向において、弾性部２２の根元部分（突出部３０）と、挟持部３６におけるフランジ２４に最も接近した部分の間に位置する。突起部２８は、突出部３０とともに取付状態の留め具１０の前後方向の動きを制限する。
【００２１】
留め具１０は、１つの弾性部２２により被取付部材および係止部材に取り付けるため、複数の弾性部で取り付ける場合と比べて、取付孔から抜けやすくなるおそれがある。また、弾性部２２を長く形成して撓みやすく構成しても取付孔から抜けやすくなるおそれがある。そこで、弾性部２２の先端側を取付孔および係止部材の裏縁から離れさせて係止部材の裏面に当接させることで、取付孔から抜けづらくなるように構成されている。
【００２２】
図４は、留め具１０の被取付部材１２および係止部材１４への取り付け工程について説明するための図である。係止部材１４は、板状であり、例えば車体パネルである。取付孔１２ａは、被取付部材１２に複数形成され、それぞれに留め具１０が取り付けられる。
【００２３】
被取付部材１２の取付孔１２ａは矩形状であるため、取付状態の留め具１０は、弾性部２２の側縁および突起部２８の側縁が取付孔１２ａの内面に当たって回転することが規制される。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、係止部材１４が被取付部材１２の裏面に合わさった状態で、被取付部材１２の取付孔１２ａに弾性部２２の先端から挿入される。ガイド部３８が反り返っているため、弾性部２２の先端が取付孔１２ａの内面に引っ掛かることなく挿入できる。また、ガイド部３８は、基部２０より径方向外側に位置し、フランジ２４の前端４０より前方に張り出しているため、挿入時に基部２０が被取付部材１２に当たる前に取付孔１２ａに挿入でき、挿入を容易にできる。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、さらに留め具１０を押し込むと、フランジ２４の前端４０が被取付部材１２の表面に当接し、前端４０を支点として基部２０が回転しつつ、弾性部２２が基部２０から離れる方向に撓みながら取付孔１２ａに押し込まれる。
【００２６】
図４（ｃ）に示すように、さらに留め具１０を押し込むと、前端４０を支点として基部２０が回転し、挟持部３６が被取付部材１２および係止部材１４の裏側に出る。係合部３４が取付孔１２ａの表縁に引っ掛かるが、突出部３０が前方に撓んで係合部３４が取付孔１２ａの表縁を越える。突起部２８が、取付孔１２ａ内に差し込まれて取り付けが完了する。このように、フランジ２４の前端４０を支点として基部２０を回転させながら押し込むことで、取り付けを容易にできる。
【００２７】
図４（ｄ）に示す取り付けが完了した留め具１０では、フランジ２４が被取付部材１２の表面に引っ掛かっており、弾性部２２が被取付部材１２および係止部材１４の裏側に出て係止部材１４の裏面に引っ掛かった状態にある。つまり、フランジ２４と弾性部２２の挟持部３６が被取付部材１２および係止部材１４を挟んだ状態で留め具１０が被取付部材１２および係止部材１４に取り付けられる。これにより、被取付部材１２が係止部材１４から面直方向に離れる動きを抑えることができる。弾性部２２は、取付状態で被取付部材１２の裏側で取付孔１２ａの後方側から取付孔１２ａの中心軸ｃに交差しつつ取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂを越えて張り出す。なお、取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂは、前後方向に対向する取付孔１２ａの辺のうち前方側に位置する部分であり、取付孔１２ａの後方側の裏縁１２ｃに対向する。
【００２８】
図４（ｄ）に示すように、挟持部３６は、取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂに当接せず、取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂおよび係止部材１４の裏縁から所定間隔離れた位置で係止部材１４の裏面に当接する。これにより、留め具１０に被取付部材１２の面直方向の力が作用しても、弾性部２２が取付孔１２ａから抜けづらくすることができる。なお、取付状態における挟持部３６と取付孔１２ａの縁との最小間隔は、取付孔１２ａの前後方向の幅の半分より大きくてよい。
【００２９】
図４（ｄ）に示すように、係合部３４は、取付孔１２ａの後方側の裏縁１２ｃに係合しており、留め具１０が取付孔１２ａから抜けづらくできる。また、フランジ２４の前端４０が挟持部３６より前方に位置しており、前端４０と係合部３４までの間隔が長くなるように構成される。これにより、取付状態の留め具１０を前端４０を支点として回転させて外そうとしても、前端４０と係合部３４までの間隔が長く、係合部３４の回転軌跡が大きくなるように構成されているため、弾性部２２が取付孔１２ａから抜けづらくできる。
【００３０】
図４（ｄ）に示すように、突出部３０および突起部２８は、取付孔１２ａの対向する内面にそれぞれ当接または近接している。これにより、留め具１０の前後方向の動きを制限できる。
【００３１】
図４（ｄ）に示すように、弾性部２２は、被取付部材１２の裏側で前方に張り出して取付孔１２ａの中心軸ｃに交差している。延出部３２は、前後方向において、取付孔１２ａの後方側から突起部２８の位置を越えて、取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂおよび係止部材１４の裏縁より離れた位置まで延出する。これにより、延出部３２が係合部３４を支点として撓みやすく、挟持部３６が被取付部材１２の裏面から離れる方向に移動しやすい。したがって、被取付部材１２および係止部材１４の板厚が厚くなるように取り替えられても挟持部３６で挟むことが可能となる。また、延出部３２が被取付部材１２の裏面に沿って前後方向に延在することで、弾性部２２が被取付部材１２の裏面の垂直方向に突き出る長さを抑えることができる。
【００３２】
このように、留め具１０は、延出部３２を前後方向に長く形成して挟持部３６を変位しやすく構成しつつも、挟持部３６を取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂおよび係止部材１４の裏縁から遠ざけることで取付孔１２ａから抜けづらくなるように構成されている。また、挟持部３６を取付孔１２ａの前方側の裏縁１２ｂおよび係止部材１４の裏縁から遠ざけることで、弾性部２２が長くなって挿入性が問題になるが、ガイド部３８を設けたこと、フランジ２４の前端４０を支点として回転させながら弾性部２２を押し込めることで挿入性を向上できる。
【００３３】
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【００３４】
実施例では、留め具１０が被取付部材１２に取り付けられて係止部材１４に係止する態様を示したが、この態様に限られない。例えば、留め具１０に結束バンドを取り付けてケーブルを結束してもよい。つまり、留め具１０は、係止部材１４を取り付けるためでなく、被取付部材１２にそのまま取り付けられてよい。
【００３５】
また、実施例では、被取付部材１２と係止部材１４を位置合わせをした後、留め具１０を取り付ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、被取付部材１２の取付孔１２ａに留め具１０を取り付けた後、係止部材１４の端縁に弾性部２２の前方から接近させて、挟持部３６と被取付部材１２の裏面の間に係止部材１４を差し込ませて取り付けてよい。
【００３６】
また、実施例では、係止部材１４の端縁に留め具１０の弾性部２２を係止させる態様を示したが、この態様に限られない。例えば、係止部材１４に孔を形成し、係止部材１４の孔と被取付部材１２の取付孔１２ａに弾性部２２を挿入して、係止部材１４に係止させてよい。この変形例では、弾性部２２の係合部３４は、係止部材１４の後方側の孔縁に係合してよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０  留め具、  １２  被取付部材、  １２ａ  取付孔、  １４  係止部材、  ２０  基部、  ２２  弾性部、  ２４  フランジ、  ２６  凹部、  ２８  突起部、  ３０  突出部、  ３２  延出部、  ３４  係合部、  ３６  挟持部、  ３８  ガイド部、  ４０  前端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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