(57)【要約】【課題】  自動包装にて製袋される袋にはチャックテープ付きのものがあるが、背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋においては好適なものが存在していなかった。【解決手段】  自動包装機によって製作される左右端にマチのない背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋であって、該袋の左右いずれかの端から背貼り部分に向けてチャックテープが固設されたものであって、該袋の左右いずれかの端で該チャックテープの一端が熱融着されており、該融着部分は、チャックテープ箇所が最大幅であり、そこより下方に向けて次第に幅が小さくなっており、該融着部分の全体長さが、最大幅の３倍以上である。 【選択図】  図１
2016172567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動包装機によって製作される左右端にマチのない背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋であって、該袋の左右いずれかの端から背貼り部分に向けてチャックテープが固設されたものであって、該袋の左右いずれかの端で該チャックテープの一端が熱融着されており、該融着部分は、チャックテープ箇所が最大幅であり、そこより下方に向けて次第に幅が小さくなっており、該融着部分の全体長さが、最大幅の３倍以上であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
該チャックテープは、上端辺に対して３０°以上６０°以下の角度で設置されているものである請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品その他の被包装物を充填して自動的に包装する自動包装機（製袋充填機）によって製造される包装袋の構造に係り、特にその開口部分にチャックテープが配された袋の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
袋材料に合成樹脂フィルムを用いることは、多種の分野で多種の形態を以て多量に採用されている。そして、消費者の様々な要求や被包装物それぞれの特性に添うよう、より複雑な構造、より多彩な材質の包装袋が開発され、採用されている。収納された被包装物の全量を取り出すのではなく、少しずつを取り出し、取り出すとき以外は開口を閉じることができるようにした袋、いわゆるチャック付き袋もその一つである。
【０００３】
一方、袋材料である合成樹脂フィルムを加工して製袋する過程で（即ち製袋しながら）袋内に被包装物を充填してしまう、という自動包装機に関しても日々改良が重ねられ新規構造が次々と提案実施されている。
この自動包装機は、製作される袋の形態が限られた専用機と、幾つかの形態を変更できる兼用機があり、専用機の場合通常は、「背中合掌シール袋（ピロー袋とも呼ばれる）」のみ製作することが多く、それを特に「ピロー包装機」と呼んでいる。また、袋材料となる原反フィルムの繰り出し方向によって「縦型」のものと「横型」のものが存在する。
【０００４】
「背中合掌シール袋」は、最も典型的な形態の袋である。この製作方法を、縦型自動包装機を例に説明すると、先ず、原反フィルムを絶えず下方に移送させながら、移送の途中に配置されたパイプ体位置でこのパイプ体を包み込むように原反フィルムの両端を寄せてゆき、上下方向に熱シールしてゆく。原反フィルムは上下方向に熱シールされると「筒状」となり、次に、下端が水平方向にシールされた段階で「開口袋」となり、最後に上端がシールされると「密閉袋」となる。この一連の動きの中で、パイプ体は移動せず（即ちフィルムのみが移動し）その上側開口は常時露呈しているので、ここから被包装物を投入してやれば自動包装ができるという原理である。そして、熱シール段階で袋の中央上下方向に張り合わせ部分がくる（センターシールされる）ものを「背中合掌シール」と呼ぶ。張り合わせ部分を左右辺のいずれかに寄せて熱シールしたものを「片三方シール」、片三方シールの残る１辺も熱シールすることで全周をシールしたものを「四方シール」と呼ぶ。本発明は背中合掌シール袋についてのものであるので、以下はこれに基づいて説明してゆく。なお背中合掌シール袋自体にも幾つかの形態があり、基本的なもの（平袋）以外に、平袋の左右端にマチを設けた「ガセット袋」、ガセット袋の底を平面上にした「ガセット角底自立袋」がある。本発明はこの平袋についての提案である。
【０００５】
パイプ体には、上方から被包装物（食品その他）が投入される。そしてパイプ体自体は原反フィルムに包まれている。原反フィルムは、既述の通り、長手方向に沿ってセンターシールされながら、長手方向に垂直な方向でシールされて上下端が封止されるのであるが、この長手方向に垂直な方向のシールは、原反がパイプ体を通過した後になされることになる。
【０００６】
被包装物（食品その他）は、パイプ体上部開口から投入され、下端開口から排出され、既にシールされているフィルム下端の袋状部分に蓄積される。これに呼応すべく、原反フィルムは、パイプ体に被包装物が投入されるまでに袋の底が形成され、パイプ体下端から被包装物が排出され袋内に蓄積される段階では垂直方向の熱シールが成されている必要がある。
【０００７】
ところで、自動包装機においても「チャックテープ」付きのものが見られるようになってきている。チャックテープは、互いに契合する雌雄の嵌合テープを袋開口近傍に内側から接着したものであり、その両端については契合状態が維持保存されている必要がある。そして契合状態の維持保存は、契合させたまま熱融着することで成す。換言するとチャックテープは、両端が熱融着され、契合した状態で袋と一体化されていなければならず、チャックテープの両端に製袋のための熱シール箇所を兼ねてなければ、機能するものではない（充分な気密が図れない）と言える。
【０００８】
チャックテープを付帯した袋は、「片三方シール」又は「四方シール」タイプのものしか見られない。チャックテープを原反フィルムの流れ方向に揃えて連続供給するようにし共動させておき、原反フィルムの切断と共にチャックテープも切断するだけで良く、制御が容易であることが理由である。
【０００９】
対して、背中合掌シール袋の上端にチャックテープを取り付けるとすると、原反フィルムの流れ方向に直角に、且つ断続的に、予め最適長さに切断したチャックテープを投入しなければならないし、中央部分に背貼りが存在するので、チャックテープの設置それ自体が困難である。そして更に、製品袋を購入した者はその袋の一端を切除する際、合掌部分をも切除する必要があるため存外に困難な作業となる。
【００１０】
しかし、背中合掌シール袋製作タイプの自動包装機で製袋される製品にはチャックテープが不必要である、というわけではなく、ポテトチップ等のスナック菓子、粉体調味料、粉末コーヒー、ナッツ類など、適宜密閉できる機能を備えていると便利なものが実際には多いはずである。
【００１１】
それを隠れた需要だと判断し本発明者らは、背中合掌シール袋にチャックテープを効果的に取設することができるのかどうかというところから研究開発に着手した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２４６３３２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
その結果、研究着手時点では実施する上で問題だと思われていた点は、解決できた。
チャックテープを予め切断しておかなければならない点は、所定幅に切断したものを所定間隔で正確に設置できる制御さえできれば良く、意外にも実施を困難とするほどの問題とはならなかった。
中央背貼り部分に起因する問題点については、チャックテープを袋幅一杯に設けるという前提を考え直し、チャックテープがこの背貼り部分を越えないようにすれば良いという点に着目して解消できた。袋をその背貼り部分で分画したときにできる左右２つのゾーンの片方にのみチャックテープを配置するという考え方である。これは、左右辺に直角な方向であっても良いし、斜めに配置しても良い。勿論このチャックテープでは、大きな開口は得られないが、既述したポテトチップ等のスナック菓子、粉体調味料、粉末コーヒー、ナッツ類等いずれの場合でも、特段の不都合はなかった。
更に、左右２つのゾーンの片方にのみチャックテープを配置する場合、背貼り部分を切除する必要はなくなるので、切除作業が煩わしいということもなくなる。
【００１４】
ところが、事前には想定していなかった問題が浮上してきた。
従来のチャックテープ付き包装袋の場合には、袋上端全幅にわたってチャックテープが配されており被包装物の排出は端でも中央でも良かったが、左右２つのゾーンの片方にのみチャックテープを配置した包装袋においては、被包装物を取り出す場合「袋の端部」から排出させようとする傾向が強い、という点である。
自動包装機を用い、センターシールすることでできる左右両端が熱シールされていない「背中合掌シール」タイプの包装袋の場合、左右辺が熱シールされていない（折曲工程すら有していない）ため、チャックテープの端部が左右辺にあれば、別途熱融着部分を設けるほかない。
【００１５】
熱融着は、チャックテープの構造その他の条件によって異なるが、通常５ｍｍ程度或いはそれ以上の長さを要する。
この熱融着部分は、袋の内部空間という観点からみると、被包装物を排出させる時の「堰」となる存在である。この堰を乗り越えたものだけが排出でき、全量を取り出すことは難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで本発明者は、上記点に鑑み鋭意研究の結果遂に本発明を成したものでありその特徴とするところは、自動包装機によって製作される左右端にマチのない背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋であって、該袋の左右いずれかの端から背貼り部分に向けてチャックテープが固設されたものであって、該袋の左右いずれかの端で該チャックテープの一端が熱融着されており、該融着部分は、チャックテープ箇所が最大幅であり、そこより下方に向けて次第に幅が小さくなっており、該融着部分の全体長さが、最大幅の３倍以上である点にある。
【００１７】
即ち本発明は、衛生的である、計量しながらの包装ができる、生産性が高い、等々の利点を有する袋の典型である背中合掌シール包装袋にチャックテープを設けた場合に必然的に生じる問題である「被包装物を完全に排出することが難しい」という問題を解消するための提案である、と言い換えることができる。
【００１８】
なお本明細書において「プラスチックフィルム」とは、プラスチックを主体とする薄い板状物を意味し、厚さで区別されている「シート」を除外するものではない（日本工業規格では０．２５ｍｍ以上はシートと呼びフィルムと区別されている）。また、単体フィルムに限るものではなく複合フィルムであっても良いものとする。
そして、これをロール巻きしたものが加工され包装袋の主体部となる。これを「原反フィルム」と呼ぶ。
【００１９】
チャックテープは、本発明の場合所定サイズにカットされたものが製袋ラインに投入されることになる。
そして、チャックテープは原反フィルムの流れ方向（垂直方向）に対して直角に配置するものが基本であるが、本発明においては斜めであっても良い。但し直角である場合もそうでない場合も、袋の左側（又は右側）に収まっている必要がある。これは、チャックテープが背貼り（センターシール）部分を跨いで設けられることがないようにするための必然である。
なお、この背貼りは、センターシールと呼ばれることからも明らかなように、通常は袋の中央部分に存在している（即ち幅を１：１に分画する）のであるが、チャックテープをその片側にしか配置しない本発明においては、開口部分を大きくするために、多少偏って設ける（例えば左右比率を２：１程度とする）ことも方策としてあり得る。その場合、当然チャックテープは通常、左右いずれかの中の広いほうに設けるということになる。
【００２０】
通常チャックテープは、包装袋本体の上辺に平行に配置され、この上辺部分を全て切除して開閉自在な開口を形成させるものであるが、本発明はこれに限るものではなく、上辺両端のいずれかの頂点を１頂点とする三角形部分を削除して開口を形成させるようなものであっても良い。当然この場合には、チャックテープは包装袋本体を構成する矩形の各辺と直交せずに、斜め方向に配置されることになる。「チャックテープ自体の幅」はチャックテープ自体の長手方向に沿って計測されるものであるが、このチャックテープの一端に融着部分が存在するときの「融着部分の幅」は、チャックテープ自体の長手方向に沿った方向では計測せず、包装袋本体の上辺の長手方向に平行な方向に沿って計測するものとする。
【００２１】
本発明においては、包装袋の左右いずれかの端で該チャックテープの一端が熱融着されており、またその融着部分は、チャックテープ箇所が最大幅であり、そこより下方に向けて次第に幅が小さくなっており、該融着部分の全体長さが、最大幅の３倍以上である。
融着部分の幅を、チャックテープ部分で最大とし、そこより下方に向けて小さくしたものであるため、チャックテープの契合を解除し、粉体調味料、粉末コーヒー、といった粉体や粒体を取り出すときこれらの粉粒体は、融着によって形成される斜面を滑って排出されることになる。なお、チャックテープ部分で最大となる融着部分の幅は通常、袋の大きさやチャックテープの要求強度にもよるが、最低でも５ｍｍ前後は必要であるので、融着部分の全体長さは１５ｍｍ以上が必要であるということになる。
【００２２】
特にチャックテープを包装袋本体の上辺に対して斜め（平行でも直角でもない角度）に設けてあって、被包装物が粉粒体の場合には、その取り出しは袋の端側からなされるのが普通であり、ここは正にチャックテープの融着部分に相当するので、斜め部分を滑るように取り出せる。
チャックテープを上端辺に対して斜めとする場合の具体的な角度については、特に限定するものではない。本発明者が種々試作した範囲では袋上端辺に対して３０°以上６０°以下であると好適であった。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る包装袋は、自動包装機によって製作される左右端にマチのない背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋であって、該袋の左右いずれかの端から背貼り部分に向けてチャックテープが固設されたものであって、該袋の左右いずれかの端で該チャックテープの一端が熱融着されており、該融着部分は、チャックテープ箇所が最大幅であり、そこより下方に向けて次第に幅が小さくなっており、該融着部分の全体長さが、最大幅の３倍以上であることを特徴とするものであって、以下述べるような効果を有する極めて高度な発明である。
（１）  背中合掌シールタイプのプラスチックフィルム製包装袋でありながら、チャックテープを具備する。
（２）  背貼り部分を跨ぐ形でチャックテープが取り付けられていないので、最初の開封前に切除する上端シール部分の切除が容易である。
（３）  背貼り部分を跨いでチャックテープを取設しないので、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）（ｂ）はいずれも本発明に係る包装袋の一例を概略的に示すものであり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は背面図である。
【図２】図１で示した本発明に係る包装袋のチャックテープ部分周辺を示す概略正面図である。
【図３】図１で示した本発明に係る包装袋の使用状態の一例を概略的に示す正面図である。
【図４】本発明に係る包装袋のチャックテープ取設箇所についての他の例を示す概略背面図である。
【図５】本発明に係る包装袋の背貼り位置についての他の例を示す概略背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る包装袋１（以下「本発明袋１」という）の一例を示すものであり、本例の場合には縦形ピロー包装機と呼ばれる自動包装機によって豆菓子を自動包装した。同図（ａ）は表側、同図（ｂ）は裏側を示している。但し、被包装物である豆菓子は描出を省略しており、且つ、実際には原反フィルムは透明プラスチックに印刷が施されたものであるが、印刷はなされておらず、主要部以外は不透明なものとして描出している。この描出手法は基本的に図２以降も同様とする。
【００２６】
図より明らかなように本発明袋１は、背面縦中央に背貼り２を有し、上端辺３と下端辺４とが熱シールされ左右両辺は単に折曲されているだけで熱シールされない、いわゆる「背中合掌シール」タイプの包装袋の一つである。「マチ（ガセット）」はない。
【００２７】
但し通常このタイプの包装袋が有していないチャックテープ５を具備している。このチャックテープ５は、上端辺３に平行に設けられているが該辺全てにわたる長さで設けられてはおらず、約半分の長さのものが片側（図では左側）に設けられている。
チャックテープ付き包装袋の場合、開封に当たっては上端辺部分を切除する必要があるがチャックテープ長さが約半分である本例の場合、切除する上端辺部分も約半分の長さとなる。そこで、切除作業を容易にするためミシン目６を一部カーブさせている。
【００２８】
図２は、図１で示した本発明袋１のチャックテープ５部分の構造を明らかにしたものである。この構造を明らかにするために、チャックテープ５は包装袋の主材料であるプラスチックフィルム７の内側に存在するものであるが、実線で描出する。
本発明袋１は製袋に当たって、背面縦中央の背貼り２部分、上端辺３、下端辺４が熱シールされているが、本例のチャックテープ５の両端はこれらの熱シール部分のいずれにも達していない。即ち、両端が別途熱融着されている。
そして、袋中央側のチャックテープ５の端部融着部５１の構造と、袋左右端（図の例では左端）側のチャックテープ５の端部融着部５２の構造は異なる。
【００２９】
端部融着部５１は、背貼りのための融着を一部膨出させる形で行なっている。本例ではミシン目６が設けられており、これによって袋としての気密が損なわれることがないように、上端辺３の熱シールと連続する熱シールがなされる大きさのものである。
これに対し端部融着部５２の形状は、チャックテープ５側では幅広（本例では約１０ｍｍ）であり、ここより下方に向かって次第に幅が狭くなり長さ約５０ｍｍのクサビ状のものとなっている。
【００３０】
図３は、図１・図２で示した本発明袋１を開封し、チャックテープ５を開口させた後、袋を傾けて被包装物（豆菓子）を取り出しているところを概略的に示したものである。
被包装物は、袋の左右端（本例では左端）を転がり、又は滑りながらチャックテープ５の開口部分に移動してゆく（移動方向を矢印で示す）。その際、端部融着部５２が斜面を構成しているので、取り出しは極めてスムーズなものとなる。
【００３１】
図４は、本発明の他の例を示す背面図である。
本例ではチャックテープ５が上端辺３に対して平行ではなく、約４５度の角度で傾斜した状態で取設されている。
【００３２】
チャックテープ５を斜めに配した包装袋の場合、被包装物を袋一杯に詰めることができないという欠点はあるものの、
（１）  平行に配置する場合に比して、チャックテープ長さを長くできるので、大きな開口としやすい。
（２）  開封に当たって切除する部分が三角形であるので、ミシン目等を直線とでき切除しやすい。
（３）  チャックテープの一端を上端辺３の熱シール部分に侵入させておけば、該端部については別途熱融着加工する必要がない。
といった利点がある。
【００３３】
また、背貼り２を背面中央に設けず、多少偏った位置に設けても良い。図５はそれを概略的に示すものである。チャックテープ５を長いものとするための一方策であって、図示した例では、背貼り２が袋の背面を３：２に分画するように偏在させ、その広い方（正面視左側であるが、背面図である本図では右側にある）にチャックテープ５が配置されている。なお、図４の例ではチャックテープ５の配置角度は上端辺３に対して４５度であったが、本例では約３０度である。また、比率に関しては図示した例に限るものではない。
【符号の説明】
【００３４】
１    本発明に係る包装袋
２    背貼り
３    上端辺
４    下端辺
５    チャックテープ
５１  端部融着部（袋中央側）
５２  端部融着部（袋左右端側）
６    ミシン目
７    プラスチックフィルム
【図１】
2016172567.tif 000003
【図２】
2016172567.tif 000004
【図３】
2016172567.tif 000005
【図４】
2016172567.tif 000006
【図５】
2016172567.tif 000007