(57)【要約】【課題】拭き取り対象物表面又ははクリーンルーム内において、不純物による汚染の問題を改善し得る、クリーナークロス用布帛を提供する。【解決手段】構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含むクリーナークロス用布帛である。このクリーナークロス用布帛においては、残存オリゴマー量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ以下であり、かつ光沢度回復率が９０％以上であることが必要である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含むクリーナークロス用布帛であって、
残存オリゴマー量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ以下、かつ光沢度回復率が９０％以上であることを特徴とする、クリーナークロス用布帛。
【請求項２】
前記合成繊維マルチフィラメント糸条の構成単糸の長手方向に対する横断面形状が、異形断面形状であることを特徴とする、請求項１に記載のクリーナークロス用布帛。
【請求項３】
構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含む基布に対し、非重合性ガス中で低温プラズマ処理する工程を含むことを特徴とする、クリーナークロス用布帛の製造方法。
【請求項４】
分割型複合繊維を用いて基布を製造し、前記分割型複合繊維を割繊処理することで単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含む基布を得、この基布に対し、前記低温プラズマ処理する工程を実行することを特徴とする、請求項３に記載のクリーナークロス用布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取り性に優れるとともに、不純物による汚染又は発塵が抑制されたクリーナークロス用布帛、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子又は精密工業等の分野において、精密性の向上に伴い清浄化へのニーズが高まっている。例えば、ハードディスク等の製造時にクリーンルーム内で使用されるクリーナークロスに対し、極めて高レベルの拭き取り性能が要求されている。
【０００３】
クリーナークロスとして、木綿が用いられた不織布などが知られている。木綿はその素材の形態自体が短繊維であるため、汚れの拭き取り性能に優れる。しかし、こうしたクリーナークロスを拭き取り作業に用いると、微細な繊維屑が拭き取り後の対象物表面に付着して残存し、それが新たな汚れに相当するものとなってしまう問題があった。
【０００４】
こうした問題を解消するために、溶剤を含ませたクリーナークロスを使用し、拭き取り対象物表面における繊維屑の残存を抑制することも検討されている。しかしながら、こうした場合は、クリーナークロスに含ませた溶剤が対象物表面に残存したり、揮発性ガスを発生させたりすることで、製品（拭き取り対象物）の性能を低下させたり、製品の劣化が生じたりする。そのため、溶剤の残存を抑制するために、拭き取り作業後に、ガス又は溶剤などを用いて繊維屑を吹き飛ばして除去するという工程を別途必要とし、コスト又は手間がかかるという問題があった。さらに、溶剤を管理する上での問題、又は溶剤若しくは溶剤から発生する揮発性ガスによる環境汚染の問題も発生していた。
【０００５】
拭き取り対象物表面に繊維屑が残るという、いわゆる発塵性の問題を解決するために、合成繊維を用いたクリーナークロス用布帛が知られている。しかしながら、こうした布帛においては、各種の仕上げ加工（例えば、ソーピング加工など）後に、繊維表面にオリゴマーが残存し、これが不純物として拭き取り対象物表面を汚染したり、オリゴマーが発塵飛散してクリーンルーム内を汚染したりするという問題があった。
【０００６】
そこで、残存するオリゴマー量を低減させて発塵を抑制し得るクリーナークロス用布帛を得るために、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、クリーナークロス用布帛を構成する合成繊維を紡糸する際に、原料として、残存オリゴマー量を低減し得る樹脂を選定して用いることが記載されている。特許文献２には、布帛に対して高圧液体柱状流噴射又はアルカリ処理を施して、布帛表面のオリゴマーを除去することが記載されている。
【０００７】
特許文献３には、布帛表面をウォータージェットパンチ加工することにより発塵を抑制し、さらに付着した異物を除去することが記載されている。特許文献４には、分割型複合繊維を用いて布帛を製造し、これにアルカリ溶液などにより繊維を割繊する技術が記載されており、こうした処理により繊維表面のオリゴマーをアルカリ溶液で溶解除去することが記載されている。特許文献５には、織物ワイパにおいてポリエステルとポリアミドとからなる割繊糸を用い、割繊処理後にキレート剤又はオリゴマー除去剤を用いて洗浄することで、イオンコンタミ等を低減することが記載されている。特許文献６には、ワイピングクロスの裁断部において、構成繊維同士を熱融着することでエッジ部からの発塵を抑制することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５４５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６１４５２号公報
【特許文献３】特開平９−１１９０６７号公報
【特許文献４】特開２００８−３０３５２４号公報
【特許文献５】特開２０１０−９４７８０号公報
【特許文献６】特開平１０−１２１３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような技術を用いたとしても、クリーンルーム内での製造における高品質化のために、さらなる発塵抑制が強く望まれるという現状に鑑みると、十分に発塵又は汚染を抑制することができるクリーナークロス用布帛を得ることは困難である。加えて、上記のような技術を用いたとしても、クリーナークロス用布帛を製造するには、煩雑な工程を必要とし、コスト及び手間がかかるという問題がある。本発明の課題は、上記の状況に鑑み、クリーンルーム等での使用において、拭き取り性能に優れるとともに、拭き取り対象物表面若しくはクリーンルーム内において、不純物による汚染の問題を改善し得る、クリーナークロス用布帛を提供することである。さらに、本発明の課題は、こうしたクリーナークロス用布帛を煩雑な操作を必要とすることなく製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、特定の割合で極細繊維を含む合成繊維マルチフィラメント糸条を構成繊維とする基布に対し、低温プラズマ処理を施すのみで、拭き取り性に優れるとともに、布帛の残存オリゴマー量が十分に低減し汚染及び発塵を十分に抑制することができるクリーナークロス用布帛が得られることを初めて見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（４）を要旨とする。
構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含むクリーナークロス用布帛であって、
残存オリゴマー量が０．１％ｏ.ｍ．ｆ以下、かつ光沢度回復率が９０％以上である、クリーナークロス用布帛。
【００１２】
（２）前記合成繊維マルチフィラメント糸条の構成単糸の長手方向に対する横断面形状が、異形断面形状である、（１）のクリーナークロス用布帛。
【００１３】
（３）構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含む基布に対し、非重合性ガス中で低温プラズマ処理する工程を含む、クリーナークロス用布帛の製造方法。
（４）分割型複合繊維を用いて基布を製造し、前記分割型複合繊維を割繊処理することで単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含む基布を得、この基布に対し、前記低温プラズマ処理する工程を実行する、（３）のクリーナークロス用布帛の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、汚れに対する拭き取り性に優れるとともに、残存オリゴマー量が低減され、布帛自身からの発塵が抑制されたクリーナークロス用布帛を得ることができる。こうしたクリーナークロス用布帛は、拭き取り対象物の汚染、又はクリーンルーム内環境の汚染を抑制することができるため、特に精密性が要求される分野において、クリーンルーム内での使用に好適である。また、本発明の製造方法によれば、こうしたクリーナークロス用布帛を、煩雑な工程を経ることなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面形状の一例を示す模式図である。
【図２】本発明に用いられる合成繊維マルチフィラメント糸条の単糸の断面形状の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のクリーナークロス用布帛は、構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含むものであり、残存オリゴマー量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ以下、かつ光沢度回復率が９０％以上である。
【００１７】
合成繊維マルチフィラメントの原料である合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、又はポリオレフィンなどが挙げられる。こうした合成樹脂を紡糸し、長繊維のマルチフィラメント糸条とすることで合成繊維マルチフィラメント糸条が得られる。なかでも、適度なハリを有し、強度又は耐薬品性に優れるために、ポリエステル系ポリマーを原料とするものが好ましい。特に後述するような分割型複合繊維に対し割繊処理を施して、合成繊維マルチフィラメント糸条とする場合には、アルカリ難溶性であるポリエチレンテレフタレートを原料とするものであってもよい。
【００１８】
布帛においては、単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条（以下、極細マルチフィラメント糸条と略記する場合がある）が、布帛を構成する繊維中に２５質量％以上含まれ、４５質量％以上含まれることが好ましく、５５質量％以上含まれることがより好ましく、７０質量％以上含まれることがさらに好ましい。極細マルチフィラメント糸状の単繊維繊度は、０．５デシテックス以下であることが好ましく、０．４デシテックス以下であることがより好ましく、０．３デシテックス以下であることがさらに好ましい。合成繊維マルチフィラメント糸条の単繊維繊度が０．６デシテックス以下であることにより、布帛の構成繊維の表面積が増加し、さらに繊維間の空隙が大きくなるために汚れと単糸との接触面積が増加し、その結果、汚れを捕捉しやすくなり優れた拭き取り性を具現するものとなる。こうした極細マルチフィラメント糸条の含有量が２５質量％以上であると、製造されるクリーナークロス用布帛は、拭き取り性に優れ、汚れを十分に除去することができる。
【００１９】
合成繊維マルチフィラメント糸条を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状は、異形断面形状であることが好ましい。異形断面形状としては、例えば、くさび型、Ｙ型、又はＴ型形状などが挙げられる。特に、鋭角な角度を有する異型断面形状が好ましい。なぜなら、単糸断面に鋭角となる部分が発現し、汚れを掻き取る機能（拭き取り性）がよりいっそう向上するためである。
【００２０】
上記のような極細マルチフィラメント糸条の製造方法としては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、ポリオレフィンなどの合成樹脂を原料として用いた通常の紡糸方法を採用してもよい。または、特性の異なる合成樹脂を用い複合紡糸することにより分割型複合繊維を得、この繊維に対して割繊処理（分割割繊処理）を施す方法を採用してもよい。後者の方法であれば、細繊度化がより容易であり、さらに断面形状を所望の異形断面とすることが容易であるため好ましい。割繊処理を用いて極細マルチフィラメント糸条を製造する方法において、特性の異なる合成樹脂の組み合わせとしては、特に限定されるものではなく、同系の合成樹脂の組み合わせ（例えば、ポリエステル系とポリエステル系）であってもよいし、異系の合成樹脂の組み合わせ（例えば、ポリエステル系とナイロン系）であってもよい。例えば、薬剤（溶剤）に対する溶解性若しくは熱収縮性の異なる合成樹脂の組み合わせ、又は、互いに接着性が低い合成樹脂の組み合わせ（例えば、ポリエステル系とナイロン系）が挙げられる。割繊処理としては、例えばアルカリ溶液を用いた減量加工によるものであってもよいし、熱処理を施して熱収縮差により繊維を割繊するものであってもよいし、物理的な力を付与して割繊するものであってもよい。
【００２１】
アルカリ溶液を用いた減量加工による割繊処理の一例について、以下に述べる。例えば、図１に示すような断面形状を有する分割型複合繊維（割繊の対象であるフィラメント）１からなるマルチフィラメント糸条を製造する。分割型複合繊維１は、特性の異なる合成樹脂を複合させて得ることができ、例えば、アルカリ難溶性ポリマー２とアルカリ易溶性ポリマー３とを用いた複合紡糸により、製造することができる。次いで、例えば、アルカリ溶液を用いてアルカリ易溶性ポリマー３を除去し、アルカリ難溶性ポリマー２のみを繊維を構成するポリマーとすること（割繊処理）により、図２に示すような異形断面形状を有する単糸からなる極細マルチフィラメント糸条とすることができる。アルカリ難溶性ポリマー２の具体例としては、ポリエチレンテレフタレ−トなどが挙げられる。アルカリ易溶性ポリマー２の具体例としては、特開平１−２０９８２５号公報に記載されているような、スルホン酸基を有するイソフタル酸成分とビスフェノ−ル類のエチレンオキシド付加物とを共重合して得られるポリエチレンテレフタレ−ト系コポリエステルなどが挙げられる。分割型複合繊維１の断面形状としては、図１に示すような放射型のほか、例えばサイドバイサイド型などが挙げられる。
【００２２】
布帛の形態としては、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に限定されず、各種の織物、編物、又は不織布等が挙げられる。なお、上記したアルカリ溶液を用いた割繊処理を行って極細マルチフィラメント糸条を得る場合、細繊度化が容易である観点から、布帛を製織又は製編した後に割繊処理を行うことが好ましい。また、アルカリ溶液を用いた割繊処理の条件は、例えば、０．５〜１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を用い、処理温度８０〜１００℃で、処理時間２０〜６０分間であってもよい。
【００２３】
極細マルチフィラメント糸条の単繊維繊度、布帛における含有量、又は断面形状などを調整する目的で、必要に応じて、割繊処理の後に、さらにアルカリ処理を施してもよい。また、布帛にハリ、コシ等を付与する目的で、例えば、捲縮処理、リラックス処理を施してもよい。
【００２４】
本発明のクリーナークロス用布帛の製造方法は、構成繊維全量中に単繊維繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維マルチフィラメント糸条を２５質量％以上含む基布に対し、非重合性ガス中で低温プラズマ処理を施す。本発明においては、低温プラズマ処理という操作を施すのみで、残存するオリゴマーを分解除去することができ、発塵が抑制されたクリーナークロス用布帛を製造することができる。さらに、布帛表面の親水性が顕著に向上するために、よりいっそう拭き取り性に優れるクリーナークロス用布帛を製造することができる。
【００２５】
プラズマとは、気体に電気エネルギーを与えることによって得られる放電状態であり、負電荷を持つ電子、正電荷を持つイオン、及び電気的に中性なラジカルが含まれた状態をいう。一般に、低温プラズマとは、減圧下で行うグロー放電、大気圧グロー放電、又はコロナ放電などによる常温域のプラズマ状態をいう。低温プラズマに含まれるラジカルによって、布帛に残存するオリゴマーが化学的に分解除去されると推察される。
【００２６】
本発明のクリーナークロス用布帛は、残存オリゴマー量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ．以下であり、０．０５％ｏ．ｍ．ｆ．以下であることが好ましい。ここでｏ．ｍ．ｆ．とは、「ｏｎ  ｔｈｅ  ｍａｓｓ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ」の略であり、繊維質量に対する物質の質量を示す。クリーンルーム内で使用するクリーナークロスに関し、要望が増している拭き取り精度向上の一環として、拭き取り後の対象物表面に存在する不純物が着目されている。この不純物には、クリーナークロスに含まれるオリゴマーがミクロレベルの汚れの集合体として対象面に移染して残存することが大きく寄与している。このオリゴマーの残存量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ．以下であると、拭き取り後の対象物表面の不純物を激減させることができ、ミクロレベルにおいての拭き取り精度を向上させることができる。一方、残存オリゴマー量が０．１％ｏ．ｍ．ｆ．を超えると、拭き取り後の対象物表面にオリゴマーが存在するだけでなく、クリーンルームのような高い空気清浄度が要求される分野において、拭き取り後にもオリゴマー飛散が発生し、空気清浄度を高く維持することができなくなる。なお、残存オリゴマー量の算出方法は、実施例において後述する。
【００２７】
オリゴマーが合成繊維中に存在するのは、合成繊維マルチフィラメント糸条の原料である合成樹脂を重合させる際に、原料モノマーが全て完全に重合するものではないためである。こうしたオリゴマーは、通常、水に不溶性であるので、通常の洗浄方法では除去することが困難である。また、布帛を、例えば１００℃以上程度の高温で処理する際には、合成繊維内部に存在するオリゴマーが表面に浮き出してくる場合がある。すなわち、通常の方法で得られた合成繊維布帛の表面には、オリゴマーが多く残存しているのである。
【００２８】
水洗浄などによりオリゴマーを除去する場合は、水を乾燥させる際などにおける高温加熱処理により、繊維内部のオリゴマーが表面に浮き出してしまう場合がある。また、上述のようなアルカリ減量加工による割繊処理、さらなるアルカリ処理、又は捲縮処理などに付した場合にも、高温加熱処理を行うためにオリゴマーが表面に浮き出してしまう場合がある。しかしながら本発明においては、低温プラズマ処理によりオリゴマーを化学的に分解除去しており、高温を付与する必要が無いため、オリゴマーの浮き出しを抑制することができる。さらに、割繊処理などにおいて高温加熱処理を施した場合であっても、最後の工程として低温プラズマ処理を行えば、表面に残存するオリゴマーを確実に分解除去して低減することができる。
【００２９】
非重合性ガスとしては、酸素、窒素、水素、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスが挙げられ、特に酸素が好ましい。高周波エネルギーの周波数としては、低温プラズマを発生しうる周波数であれば特に限定されず、１〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能である。但し、実用上は、電波法などの規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、又は２４５０ＭＨｚの何れかを使用することが好ましく、１３．５６ＭＨｚがより好ましい。高周波エネルギーの電力（高周波電力）としては、０．１〜１０．０Ｗ／ｃｍ２が好ましく、１．０〜３０．０Ｗ／ｃｍ２がより好ましい。
【００３０】
プラズマ処理時の真空度としては、低温プラズマが発生する範囲であれば、特に限定されるものでないが、ラジカルの状態又は密度をオリゴマーの分解除去に最適なものとするために、１３〜２６７０Ｐａが好ましく、４０〜１３３０Ｐａがより好ましい。プラズマ処理時間は、特に限定されるものでないが、ラジカルの状態又は密度をオリゴマーの分解除去に最適なものとするために、０．５〜６０分の範囲が好ましく、1〜５分がより好ましい。
【００３１】
本発明のクリーナークロス用布帛は、拭き取り性に顕著に優れるために、９０％以上の光沢度回復率を達成することができ、好ましくは光沢度回復率が９５％以上である。なお、光沢度回復率の算出方法は実施例において後述する。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。なお、得られた布帛の評価は以下の方法にて行った。
【００３３】
（１）残存オリゴマー量
約０．５ｇの試料（実施例又は比較例にて得られた布帛）を精秤し、Ａ値とした。その試料を１０５℃で３０分間乾燥した。さらに、真空乾燥機で２２Ｐａかつ８０℃で４０分間減圧乾燥後、テトラヒドロフラン１００ｍＬを加えシェイキングすることによりオリゴマーを抽出した。このシェイキングを３０分間×２回行い、得られた抽出液をガラスフィルター（岩城ハウスウェア株式会社製、Ｇ４ガラスフィルター）で濾過した。その後、濾液を真空乾燥機にて濃縮凝固して残分を精秤し、Ｂ値とした。下式より抽出量を求め、残存オリゴマー量とした。
残存オリゴマー量（％）＝[Ｂ／Ａ]×１００
【００３４】
（２）発塵性
実施例および比較例で得られた布帛を、純水でクリーン洗浄後に除電し、１ｍ×１ｍのサイズに裁断して試料とした。ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３（タンブリング法）に従って、粒径が０．５μｍ以上である浮遊粒子の個数を計測した。これを発塵性の指標とし、以下の基準で評価した。
◎：２０個／ｍ３未満
○：２０個／ｍ３以上３０個／ｍ３未満
△：３０個／ｍ３以上７５個／ｍ３未満
×：７５個／ｍ３を超える
【００３５】
（３）拭き取り性
洗浄済みのスライドガラスを用意し、ハンディ光沢計（株式会社堀場製作所製、商品名「グロスチェッカーＩＧ−３２０」）を用いて、その中央部の光沢度（Ｋ１）を測定した。次に、スライドガラスの表面中央部における２ｃｍ×２ｃｍの領域に牛脂０．２ｇをすりつけて汚れを付着させた。試料（実施例および比較例で得られた布帛）を指に巻き、上記スライドガラス表面の汚れを拭き取った後、再び光沢度（Ｋ２）を測定した。これらの光沢度（Ｋ１、Ｋ２）より下式に基いで光沢度回復率を求めた。これを拭き取り性の指標とし、下記の基準で評価した。
光沢度回復率（％）＝（Ｋ２／Ｋ１）×１００
◎：９５％以上
○：９０％以上９５％未満
△：８５％以上９０％未満
×：８５％未満
【００３６】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレ−ト（アルカリ難溶性ポリマー）７２質量部と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレ−トコポリエステル（アルカリ易溶性ポリマー）２８質量部とを交互に配して複合紡糸し、図１に示す断面形状の分割型複合繊維を単糸とするマルチフィラメント糸条（７８デシテックス／４８フィラメント）を得た。このフィラメント糸条の仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経密度１６０本／２．５４ｃｍ、緯密度９０本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。
【００３７】
次いでこの織物に対し、２質量％の水酸化ナトリウム溶液を用い、１００℃で３０分間の減量加工（割繊処理）を行った（減量率：３０％）。上記の減量加工によりアルカリ易溶性ポリマーが除去され、図１で示される分割型複合繊維は、図２に示すような異形断面形状を有する極細繊維（単繊維繊度０．１４デシテックス）に割繊されていた。
次に、織物に対して下記条件１に示す低温プラズマ処理することにより、実施例１のクリーナークロス用布帛を得た。
＜条件１＞
ガス種：酸素
真空度：１３３Ｐａ
周波数：１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：１．０Ｗ／ｃｍ２
処理時間：１分
【００３８】
（実施例２）
経糸として、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を単糸とするマルチフィラメント糸条（７８デシテックス／４８フィラメント）と溶融紡糸法にて得られたポリエチレンテレフタレ−ト糸（３３デシテックス／１２フィラメント）との複合仮撚加工糸を用い、緯糸として、溶融紡糸法にて得られたポリエチレンテレフタレ−ト糸の仮撚加工糸（８４デシテックス／３６フィラメント）を用いて、ウォータージェットルームで経密度２５３本／２．５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍの５枚朱子織物を製織した。
【００３９】
次いでこの織物に対し２質量％の水酸化ナトリウム溶液を用い、１００℃で３０分間の減量加工を行った（減量率：１７％）。この減量加工によりアルカリ易溶性ポリマーが除去され、図１で示される分割型複合繊維は、図２に示すような異形断面形状を有する極細繊維に割繊されていた。
【００４０】
その後、１３０℃×３０分間の条件で捲縮処理、リラックス処理を行った。さらに、この織物を苛性ソ−ダを４％ｏ．ｍ．ｆ．の割合で用いた条件で、さらにアルカリ処理を行った後、実施例１と同一条件で低温プラズマ処理を行い、実施例２のクリーナークロス用布帛を得た。
【００４１】
（実施例３）
実施例２で経糸として用いた複合仮撚加工糸を用い、丸編機によりゲ−ジ数２４Ｇで製編してスム−ス編物を得た。次いで、この編物に対し２質量％の水酸化ナトリウム溶液を用い、１００℃で３０分間の減量加工を行った（減量率：２１％）。この減量加工によりアルカリ易溶性ポリマーが除去され、図１で示される分割型複合繊維は、図２に示す異形断面形状を有する極細繊維に割繊されていた。
【００４２】
その後、１３０℃×３０分間の条件で捲縮処理、リラックス処理を行った。さらに、実施例２と同様の条件でさらなるアルカリ処理を行った後、低温プラズマ処理することにより、実施例３のクリーナークロス用布帛を得た。
【００４３】
(比較例１)
低温プラズマ処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の操作により、比較例１のクリーナークロス用布帛を得た。
【００４４】
(比較例２)
経糸として、溶融紡糸法にて得られたポリエチレンテレフタレ−ト糸（８４デシテックス／３６フィラメント）の仮撚加工糸を用い、緯糸として、実施例２で経糸として用いた複合仮撚加工糸を用い、ウォータージェットルームで経密度３００本／２．５４ｃｍ、緯密度７０本／２．５４ｃｍの５枚朱子織物を製織した。
【００４５】
次いで、この織物に対し、２質量％の水酸化ナトリウム溶液を用い、１００℃で３０分間の減量加工を行った（減量率：５％）。その後、１３０℃×３０分間の条件で捲縮処理、リラックス処理を行った後、テンターで１７０℃×１分間の熱処理を行って、比較例２のクリーナークロス用布帛を得た。
【００４６】
(比較例３)
溶融紡糸法にて得られたポリエチレンテレフタレ−ト糸（８４デシテックス／３６フィラメント）の仮撚加工糸を用い、実施例３と同一条件で編地とした。その後、１３０℃×３０分間の条件で捲縮処理、リラックス処理を行った。その後、実施例１と同一条件で低温プラズマ処理し、比較例３のクリーナークロス用布帛を得た。
【００４７】
実施例１〜３、及び比較例１〜３において得られたクリーナークロス用布帛の構成および特性を下記表１に示す。
【００４８】
【表１】
2017145516.tif 000003
【００４９】
表１に示す結果より、実施例１〜３で得られたクリーナークロス用布帛は、拭き取り性に優れるとともに、残存オリゴマー量が十分に低減されているために布帛からの発塵がほとんどなく、クリーンルーム内で使用する拭き取りクロスとして好適なものであった。特に実施例１のクリーナークロス用布帛は、構成繊維として極細マルチフィラメント糸のみを含有するため、拭き取り性に特に優れていた。また、実施例２および３のクリーナークロス用布帛は残存オリゴマー量がよりいっそう低減され、発塵性に顕著に優れていたが、これは割繊処理に付されたフィラメントがより少なかったため、オリゴマーの析出がより少なかったためであると推察される。
【００５０】
比較例１で得られた布帛は、プラズマ処理が施されていなかったため、残存オリゴマー量が多く発塵性に劣るものであった。また比較例２で得られた布帛は、通常の熱処理で仕上げられているために残存オリゴマー量が多くなり発塵性に劣り、かつ極細マルチフィラメント糸の含有率が過少であったため、拭き取り性に劣っていた。更に比較例３で得られた布帛は、極細マルチフィラメント糸の含有率が過少であったため、拭き取り性に劣っていた。
【符号の説明】
【００５１】
１      分割型複合繊維
２      アルカリ難溶性ポリマー
３      アルカリ易溶性ポリマー
４      極細マルチフィラメント糸条の単糸
【図１】
2017145516.tif 000004
【図２】
2017145516.tif 000005