(57)【要約】【課題】残留物の混入が抑制された混練ゴムの製造方法の提供。【解決手段】この混練ゴムの製造方法は、混練室１０の内で、混練ロータ１２で材料Ｃ、Ｂを混練して混練ゴムが得られる混練工程と、混練ゴムを混練室１０から排出する排出工程とを備えている。排出工程において、混練ゴムが発生させる破裂音を検出している。この破裂音の有無によって混練ゴムの残留の有無が判定されている。好ましくは、混練工程において混練室１０が加圧されている。排出工程において混練室１０が大気圧にされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練室内で混練ロータで材料を混練して混練ゴムが得られる混練工程と、
上記混練ゴムを上記混練室から排出する排出工程とを備えており、
上記排出工程において、混練ゴムが発生させる破裂音を検出しており、この破裂音の有無によって上記混練ゴムの残留の有無が判定されている混練ゴムの製造方法。
【請求項２】
上記混練工程において、上記混練室内が加圧されており、
上記排出工程において、上記混練室が大気圧にされて上記破裂音が検出されている請求項１に記載の混練方法。
【請求項３】
上記排出工程において、混練集音器及び周辺集音器とが準備されており、上記混練集音器が上記混練室の音を集音しており、上記周辺集音器が上記混練室周辺の音を集音しており、上記混練室の音から上記混練室周辺の音を差し引いた上記混練室の生成音が生成されており、この生成音から上記破裂音の有無が検出されている請求項１又は２に記載の混練方法。
【請求項４】
上記排出工程において、上記混練ロータの負荷が測定されており、
上記負荷が基準値以下であるか否かが検出されている請求項１から３のいずれかに記載の混練方法。
【請求項５】
混練室と、上記混練室内で回転可能に支持された混練ロータと、上記混練室の音を集音する混練集音器と、音解析装置とを備えており、
音解析装置が、上記混練室内で混練される材料が発生させる破裂音の有無を検出する機能と、上記破裂音の有無の検出結果を出力する機能とを備えている混練装置。
【請求項６】
上記混練室が密閉可能にされており、
上記混練室が加圧可能にされている請求項５に記載の混練装置。
【請求項７】
周辺の音を集音する周辺集音器を備えており、
上記音解析装置が集音した混練室の音から周辺集音器が集音した周辺の音を差し引いた混合室の生成音を生成する機能を備えており、
上記材料が発生させる破裂音の有無を検出する機能が、上記生成音に含まれる上記破裂音の有無を検出する機能である請求項５又は６に記載の混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練ゴムの製造方法及び製造装置に関する。詳細には、本発明は、混練ゴムの混練方法及び混練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
混練ゴムは、ポリマー、充填剤、添加剤等の原材料が混合されて得られる。これらの原材料は、配合設計に基づいて、所定の比率で混合されている。この所定の比率で混合されることで、目的性能を発揮しうる混練ゴムが得られる。
【０００３】
特開２０１６−８２５７号公報及び特開２０１６−１４０９５号公報では、これらの原材料の混合に、バンバリーミキサが用いられている。バンバリーミキサでは、混練室内で、混練ロータによって、これらの原材料が混練される。この混練では、ポリマーに各種の充填剤や添加剤が練り込まれる。ポリマーに充填剤や添加剤が混合分散させられる。この様にして、混練ゴムが得られる。
【０００４】
混練が終了すると、混練ゴムは、混練室から排出される。混練室の排出口から排出される混練ゴムをセンサで検出する。排出される混練ゴムが検出されなくなると、混練ゴムの排出が終了する。この排出の終了後、新たな原材料が混練室に投入されて、混練が繰り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８２５７号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
混練室には、混練ゴムの残留物が残ることがある。前述のセンサは、混練室の残留物を検出できない。この残留物は、新たに投入された原材料に混入する。この残留物の混入は、適正な混合比率に基づく混練を阻害する。この残留物の混入は、目的性能を発揮する混練ゴムを得る上で、好ましくはない。この残留物の混入は、所謂ヤケの発生の原因にもなる。
【０００７】
本発明の目的は、残留物の混入が抑制された混練ゴムの製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る混練ゴムの製造方法は、混練室内で混練ロータで材料を混練して混練ゴムが得られる混練工程と、上記混練ゴムを上記混練室から排出する排出工程とを備えている。上記排出工程において、混練ゴムが発生させる破裂音を検出している。この破裂音の有無によって上記混練ゴムの残留の有無が判定されている。
【０００９】
好ましくは、上記混練工程において、上記混練室内が加圧されている。上記排出工程において、上記混練室が大気圧にされて上記破裂音が検出されている。
【００１０】
好ましくは、上記排出工程において、混練集音器及び周辺集音器とが準備されている。上記混練集音器は、上記混練室の音を集音している。上記周辺集音器は、上記混練室周辺の音を集音している。上記混練室の音から上記混練室周辺の音を差し引いた上記混練室の生成音が生成されている。この生成音から上記破裂音の有無が検出されている。
【００１１】
好ましくは、上記排出工程において、上記混練ロータの負荷が測定されている。上記負荷が基準値以下であるか否かが検出されている。
【００１２】
本発明に係る混練装置は、混練室と、上記混練室内で回転可能に支持された混練ロータと、上記混練室の音を集音する混練集音器と、音解析装置とを備えている。音解析装置は、上記混練室内で混練される材料が発生させる破裂音の有無を検出する機能と、上記破裂音の有無の検出結果を出力する機能とを備えている。
【００１３】
好ましくは、上記混練室は密閉可能にされている。上記混練室は、加圧可能にされている。
【００１４】
好ましくは、この混練装置は、周辺の音を集音する周辺集音器を備えている。上記音解析装置は、集音した混練室の音から周辺集音器が集音した周辺の音を差し引いた混合室の生成音を生成する機能を備えている。上記材料が発生させる破裂音の有無を検出する機能は、上記生成音に含まれる上記破裂音の有無を検出する機能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る混練方法では、混練室内の混練ゴムが発生する破裂音を検出している。この混練方法では、混練室内の残留物の有無が検出されている。この混練方法は、残留物の混入が抑制された混練ゴムを得られうる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る混練方法のための製造設備が示された概念図である。
【図２】図２は、図１の製造設備の混練ロータの負荷が示されたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
図１には、混練装置２、搬入コンベア４、スクリューフィーダ６及び圧延ローラ８が示されている。図示されないが、この圧延ローラ８の先に冷却層、乾燥装置及び保管台が配置されている。この混練装置２として、例えば、バンバリーミキサが用いられている。
【００１９】
この混練装置２は、混練室１０、一対の混練ロータ１２、材料投入筒１４、ホッパー１６、計量器１８、フローティングウエイト２０、ドロップドア２２、混練集音器２４及び周辺集音器２６を備えている。この混練装置２は、図示されない制御装置を備えている。
【００２０】
混練室１０は上方に開口する投入口２８と下方に開口する排出口３０とを備えている。混練室１０は、投入口２８を閉じるフローティングウエイト２０と、排出口３０を閉じる
ドロップドア２２と共に、密閉空間３２を形成する。この密閉空間３２の断面形状は、図１に示される様に、２つの円の一部を重ね合わせた形状にされている。
【００２１】
それぞれの混練ロータ１２は、軸１２ａ及び翼１２ｂとを備えている。翼１２ｂは、軸１２ａの外周面から半径方向に突出している。図示されないが、翼１２ｂは、軸１２ａの軸線に対して傾斜して、軸１２ａの長手方向に延在している。一対の混練ロータ１２は、密閉空間３２に軸１２ａを回転軸にして回転可能に支持されている。それぞれの混練ロータ１２では、翼１２ｂの半径方向先端と密閉空間３２の内面とが、間に僅か隙間を形成している。制御装置は、この混練ロータ１２の回転を制御する機能を備えている。制御装置は、混練ロータ１２の回転開始、回転停止、回転速度を制御する。
【００２２】
更に、この混練装置２では、図示しない負荷測定器が混練ロータ１２の回転負荷を測定している。この負荷測定器は、例えば、回転負荷として、電流値や電圧値を測定する。制御装置は、負荷測定器を制御する機能を備えている。制御装置は、測定された回転負荷から負荷データを受信する機能を備えている。
【００２３】
材料投入筒１４は、混練室１０の投入口２８に接続されている。材料投入筒１４は、円筒形状を備えており、その軸線に沿って延びる縦孔３４を備えている。この縦孔３４は上下方向に延びている。縦孔３４は、投入口２８に連通している。
【００２４】
ホッパー１６は、材料投入筒１４の縦孔３４に連通している。ホッパー１６は、上方に向かって開口している。ホッパー１６は、混練室１０の投入口２８と縦孔３４の上端との間に位置している。
【００２５】
計量器１８は、材料投入筒１４の縦孔３４に連通している。計量器１８は、混練室１０の投入口２８と縦孔３４の上端との間に位置している。図示されないが、混練装置２は、オイル計量器を備えている。オイル計量器は、混練室１０に連通している。
【００２６】
フローティングウエイト２０は、材料投入筒１４の縦孔３４に挿入されている。フローティングウエイト２０は、縦孔３４の内面に気密に摺動可能にされている。このフローティングウエイト２０の上端には、ロッド３６が接続されている。このロッド３６は、図示されないシリンダーから延びている。このシリンダーによって、フローティングウエイト２０は、縦孔３４に沿って摺動させられる。
【００２７】
図１の実線のフローティングウエイト２０は、閉姿勢を表す。二点鎖線のフローティングウエイト２０は、開姿勢を表す。この閉姿勢では、フローティングウエイト２０は混練室１０の投入口２８を気密に閉じている。開姿勢では、フローティングウエイト２０は、縦孔３４の上方に位置して、投入口２８を開放している。制御装置は、シリンダーを制御している。制御装置は、フローティングウエイト２０の位置を閉姿勢と開姿勢との間で制御している。
【００２８】
ドロップドア２２は、混練室１０に回動可能に取り付けられている。図１の実線のドロップドア２２は、閉姿勢を表している。この閉姿勢では、ドロップドア２２は、混練室１０の排出口３０を気密に閉じている。図１の二点鎖線のドロップドア２２は、開姿勢を表している。開姿勢では、ドロップドア２２が排出口３０の下方から退避して、排出口３０を開放している。ドロップドア２２は、図示されないアクチュエータによって、閉姿勢と開姿勢との間で姿勢変化可能にされている。制御装置は、アクチュエータを制御している。制御装置は、ドロップドア２２の姿勢変化を制御している。
【００２９】
混練集音器２４は、混練室１０の音を集音する機能を備えている。この混練集音器２４は、混練室１０の近傍に設置される。混練集音器２４は、混練室１０の方向の音を特に集める。混練集音器２４は、例えば単一指向性、鋭指向性、超指向性等のマイクロフォンが用いられる。混練集音器２４を制御している。
【００３０】
周辺集音器２６は、混練室１０の周辺の音を集音する機能を備えている。この周辺集音器２６は、混練室１０の近傍に設置される。周辺集音器２６は、混練室１０の周辺の音を集める。周辺集音器２４は、例えば双指向性や全指向性（無指向性）のマイクロフォンが用いられる。
【００３１】
図示しないが、混練装置２は、更に、音解析装置を備えている。この音解析装置は、混練集音器２４の集音を開始及び終了させる機能と、混練集音器２４の集音した音を音信号に変換する機能と、この変換した音信号を記憶する機能とを備えている。この音解析装置は、周辺集音器２６の集音を開始及び終了させる機能と、周辺集音器２６の集音した音を音信号に変換する機能と、この変換した音信号を記憶する機能とを備えている。この音解析装置は、所定の信号処理を施すことにより、混練集音器２４の音信号から周辺集音器２６の音信号を差し引いた生成音信号を抽出する機能を備えている。更に、音解析装置は、混練室１０の音信号から短時間に急激に変化する破裂音の信号を検出する機能と、この破裂音の検出データを制御装置に出力する機能とを備えている。この混練装置２では、混練室１０の音信号として、前述の生成音信号が用いられている。
【００３２】
制御装置は、この音解析装置を制御している。制御装置は、音解析装置が出力する破裂音の検出データを受信する機能と、この破裂音が所定時間の間に検出されないときに、音解析装置の検出を終了させる機能と、破裂音検出終了信号を出力する機能とを備えている。
【００３３】
搬入コンベア４は、ホッパー１６に隣接する。搬入コンベア４は、混練される材料を搬送する機能を備えている。この材料は、例えば、配合薬品Ｃや、ブロック状のポリマーであるポリマーブロックＢ等である。スクリューフィーダ６は、投入口３８と本体４０とを備えている。この投入口３８は、混練室１０の下方に位置している。投入口３８は、混練室１０の排出口３０から排出された混練ゴムを受ける機能を備えている。本体４０は、投入口３８で受けた混練ゴムを圧延ローラ８に押し出す機能を備えている。圧延ローラ８は、混練ゴムを圧延する機能を備えている。
【００３４】
図示されないが、この混練装置２は、混練ゴムを検出するセンサを備えている。このセンサとして、例えば、マイクロウェーブセンサが用いられる。このセンサは、排出口３０の近傍に設置される。このセンサは、排出口３０から排出される混練ゴムを検出する機能を備えている。制御装置は、このセンサを制御する。制御装置は、このセンサの混練ゴムの検出信号を受信する機能を備えている。
【００３５】
この混練装置２を用いた、混練ゴムの製造方法が説明される。この製造方法は、投入工程、混練工程、排出工程、押出工程、圧延工程、冷却乾燥工程を備えている。
【００３６】
投入工程では、フローティングウエイト２０は開姿勢にされている。ドロップドア２２は、閉姿勢にされている。ポリマーブロックＢや配合薬品Ｃ等の材料が準備される。ポリマーブロックＢは、配合設計に基づいて、所定の投入量にされている。配合薬品Ｃは、複数の薬品がそれぞれ所定の投入量で混合されている。このポリマーブロックＢと配合薬品Ｃとが、搬入コンベア４によって、ホッパー１６に向かって搬送される。このポリマーブロックＢと配合薬品Ｃとは、ホッパー１６から材料投入筒１４に投入される。
【００３７】
図示されないが、カーボンが準備される。カーボンは、計量器１８で計量される。所定の投入量のカーボンは、計量器１８から材料投入筒１４に投入される。ここでは、カーボンを例に説明がされるが、カーボンと共にシリカが投入されてもよい。
【００３８】
混練工程では、フローティングウエイト２０が下降する。フローティングウエイトの下降によって、混練室１０は加圧される。投入されたポリマーブロックＢ、配合薬品Ｃ、カーボン等は、フローティングウエイト２０によって、投入口２８から混練室１０に押し込まれる。フローティングウエイト２０は、投入口２８を閉じる。フローティングウエイト２０は閉姿勢に変化する。これにより、混練室１０は気密かつ加圧状態にされる。
【００３９】
一対の混練ロータ１２が、互いに異なる向きに回転する。それぞれの混練ロータ１２は、翼１２ｂと密閉空間３２の内面との間に僅かな隙間を形成して回転している。この僅かな隙間で、ポリマーブロックＢに強い剪断力が加えられる。ポリマーブロックＢは、塑性化溶融させられる。このポリマーブロックＢに、配合薬品Ｃ、カーボン等が、練り込まれて混合分散させられる。この様に混練されることで、混練ゴムが得られる。
【００４０】
排出工程では、ドロップドア２２が開姿勢に変化する。混練室１０は大気圧にされる。混練された混練ゴムが、排出口３０から排出される。ドロップドア２２に開姿勢に変化した後に遅れてフローティングウエイト２０は開姿勢に変化する。センサは、排出口３０から排出される混練ゴムを検出する。この排出工程では、一対の混練ロータ１２は、回転し続けている。それぞれの混練ロータ１２は、翼１２ｂと混練室１０の内面との間に僅かな隙間を形成して回転している。
【００４１】
排出工程では、混練ゴムは、混練工程において加圧状態で空気を噛み込みでいる。排出工程において、混練ゴムは、翼１２ｂと混練室１０の内面との間で強い剪断力を受ける。混練ゴムに強い剪断力が作用したときに、噛み込まれた空気は混練ゴムから放出される。この空気が放出されるときに破裂音が発生する。この破裂音は、短時間に急激に発生する音であり、この破裂音の周波数は、１００Ｈｚ以上２００００Ｈｚ以下である。
【００４２】
この排出工程では、混練集音器２４が混練室１０の音を集める。周辺集音器２６は、周辺の音を集める。音解析装置は、混練室１０の音から周辺の音を差し引いた混練室１０の生成音を生成する。音解析装置は、混練ゴムの破裂音を検出する。
【００４３】
更に、この混練工程及び排出工程では、負荷測定器が混練ロータ１２の回転負荷を測定している。負荷測定器は、混練ロータ１２の電圧値及び電流値を測定している。制御装置は、負荷測定器から電圧値及び電流値のデータを受信する。制御装置は、電圧値及び電流値から、回転負荷として負荷電力を求めている。制御装置は、負荷電力から負荷データを得ている。
【００４４】
図２には、負荷データの一例が示されている。図２の縦軸は、混練ロータの負荷電力（ｋＷ）の大きさを表している。横軸は、混練工程及び排出工程の経過時間を表している。図２の開始から経過時間Ｔ１までが混練工程であり、経過時間Ｔ１からＴ３までが排出工程である。
【００４５】
図２に示される様に、混練工程では、混練ロータ１２に大きな負荷が発生している。排出工程において、経過時間Ｔ２までの間、混練ロータ１２の負荷が小さくなり、且つその変動が小さくなっている。この経過時間Ｔ１から経過時間Ｔ２までの間では、混練室１０から混練ゴムが排出されている。混練室１０内に残る混練ゴムによって負荷が発生している。この経過時間Ｔ２から経過時間Ｔ３では、更に負荷が小さくなっている。負荷値Ｌｍ（ｋＷ）は、経過時間Ｔ２から経過時間Ｔ３までにおける負荷の最大値を表している。この間では、混練室１０からほとんどの混練ゴムが排出されており、負荷値Ｌｍが小さくなっている。
【００４６】
この排出工程では、所定の時間、破裂音が検出されないときに、制御装置は、音解析装置の検出を終了させる。同時に、所定時間、負荷値Ｌｍが予め定められた基準負荷Ｌｓ（Ｋｗ）以下のときに、制御装置は、負荷測定器の測定を終了させる。制御装置は、音解析装置の検出の終了と、負荷測定器の測定の終了とによって、排出工程を完了させる。
【００４７】
この混練装置２では、排出工程が完了すると、ドロップドア２４が排出口３０を閉じる。ドロップドア２４が閉姿勢になった後に、混練装置２では、再び、投入工程、混練工程及び排出工程が繰り返される。
【００４８】
押出工程では、排出された混練ゴムは、投入口３８からスクリューフィーダー６に投入される。投入された混練ゴムは、スクリューフィーダー６によって、圧延ローラ８に向かって押し出される。圧延工程では、混練ゴムは、圧延ローラ８によって、帯状に圧延される。冷却乾燥工程では、圧延された混練ゴムが、図示されない、冷却槽及び乾燥装置によって、冷却乾燥される。冷却乾燥工程を経た混練ゴムは、保管テーブルに載置されて保管される。                                             
【００４９】
この保管された混練ゴムは、例えば、タイヤのゴム部材として用いられる。このタイヤの製造方法は、ローカバーが得られる成形工程と、ローカバーからタイヤが得られる加硫工程を備えている。成形工程では、この保管された混練ゴムから所定の形状のゴム部材が成形される。このゴム部材が、他のゴム部材と貼り合わされてローカバーが成形される。加硫工程では、このローカバーが金型内で加圧及び加熱されて、タイヤが得られる。この混練ゴムは、タイヤの各部を構成するゴム部材として、その目的性能に合わせて配合設計されている。
【００５０】
この混練方法では、排出工程において、混練室１０内の破裂音が検出されている。この破裂音の有無によって、混練ゴムの残留の有無が判定されている。この方法では、混練室１０内の混練ゴムの残留の有無が検出されている。従来の方法に比べて、混練室１０の混練ゴムの残留を低減しうる。
【００５１】
更に、この方法では、混練ゴムは加圧されて混練されている。その後に、大気圧下で、混練ゴムの破裂音を検出することで、混練ゴムは破裂音を発生し易い。この方法は、混練ゴムの残留の有無がより高精度に判定できる。
【００５２】
この方法では、混練室１０の音と周辺の音とがそれぞれ集音されている。混練室１０の音から周辺の音を差し引いて、混練室１０の生成音が生成されている。この生成音から破裂音が検出されている。この方法は、周辺の雑音が排除された生成音を用いている。この方法は、破裂音の検出精度が向上している。これにより、混練室１０の混練ゴムの残留を更に高精度に低減しうる。
【００５３】
この方法では、排出工程において、混練ロータ１２の電力負荷が測定されている。この電力負荷値Ｌｍが基準値Ｌｓ以下であるか否かが検出されている。この方法は、前述の破裂音と共に混練ロータ１２の電力負荷を測定することで、混練室１０の混練ゴムの残留を更に高精度に低減しうる。この混練ロータ１２の負荷は、電力負荷に限られない。この混練ロータ１２の回転抵抗の大きさが測定できればよい。
【００５４】
この排出工程において、センサが排出口３０から排出される混練ゴムを検出している。このセンサによって混練ゴムが検出されたことを基準して、破裂音の検出時間が設定されている。また、混練ロータ１２の電力負荷が基準値Ｌｓ以下になった時刻を基準にして、破裂音の検出時間が設定されてもよい。混練ロータ１２の電力負荷が基準値Ｌｓ以下になることで、混練室１０の混練ゴムがほぼ排出されている。この電力負荷が基準値Ｌｓ以下になった時刻を基準することで、残留物の破裂音の検出がより容易にできる。これにより、混練室１０の残留物を一層高精度に検出しうる。例えば、この基準値Ｌｓは、混練ゴムが主に排出されている時間（経過時間Ｔ１から経過時間Ｔ２）の負荷の最小値Ｌｎと前述の負荷値Ｌｍとの間の大きさにされる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５６】
［実施例１］
図１に示される混練装置で、混練ゴムが混練された。排出工程において、排出口から排出される混練ゴムがマイクロウェーブセンサで検出された。排出工程において、混練室の破裂音が検出され、混練ロータの負荷が測定された。この混練方法が繰り返されて、多数の混練ゴムが得られた。
【００５７】
［比較例１］
排出工程において、マイクロウェーブセンサが、排出される混練ゴムを検出した。混練ゴムが所定時間排出されなくなったときに、混練ゴムの排出が完了した。破裂音の検出と混練ロータの負荷の測定とはされなかった。その他は、実施例１と同様にして、混練ゴムが得られた。
【００５８】
［実施例２］
排出工程において、混練ロータの負荷の測定はされなかった。その他は、実施例１と同様にして、混練ゴムが得られた。
【００５９】
［コンタミネーション及びヤケの評価］
コンタミネーションの評価では、混練された混練ゴムの各材料の比率が適正な範囲にあるかが検査された。この評価結果が表１に示されている。この評価では、比較例１で発生したコンタミネーションの不適正の発生比率を１００として、指数で表されている。この指数は、小さいほど、コンタミネーションの不適正の発生比率が低いことを表している。この指数は、小さいほど好ましい。また、混練された混練ゴムに、ヤケの有無が評価された。この評価結果が表１に示されている。この評価でも、比較例１で発生したヤケの発生比率を１００として、指数で表されている。この指数は、小さいほど、ヤケの発生比率が低いことを表している。この指数は、小さいほど好ましい。
【００６０】
【表１】
2017193056.tif 000003
【００６１】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明された方法は、混練ゴムの製造に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００６３】
２・・・混練装置
１０・・・混練室
１２・・・混練ロータ
１４・・・材料投入筒
２０・・・フローティングウエイト
２２・・・ドロップドア
２４・・・混練集音器
２６・・・周辺集音器
２８・・・投入口
３０・・・排出口
３２・・・密閉空間
３４・・・縦孔
【図１】
2017193056.tif 000004
【図２】
2017193056.tif 000005