(57)【要約】【課題】二重管とヘッダ部材とをロウ付けするロウ材によって二重管の外周の流路を流れる冷媒に支障が生じることにより熱交換ユニットの性能が低下するのを防止する。【解決手段】ロウ材５０は、固定部である第１固定壁３２の内周面と二重管２０の外周面２４ｂとの接合部を接合している。二重管２０とヘッダ部材３０には、第２流路２２の端部２２ａの近傍における二重管の外周面の凹み部及び／又はヘッダ部材３０の内周面の凹み部３６により形成された隙間６０が、接合部に続く第２流路２２の端部２２ａの近傍に配置されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流路の一部の周りに複数の第２流路が形成され、複数の前記第２流路の外周側に位置する外周面を有する二重管（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）と、
複数の前記第２流路に連通し且つ前記第１流路が貫通するヘッダ空間が設けられ、前記二重管の前記外周面と対向する内周面を持つ固定部を有するヘッダ部材（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）と、
前記固定部の前記内周面と前記二重管の前記外周面との接合部を接合しているロウ材（５０）と
を備え、
前記二重管と前記ヘッダ部材は、前記第２流路の端部の近傍における前記二重管の前記外周面の凹み部（２８）及び／又は前記ヘッダ部材の前記内周面の凹み部（３６）により形成された隙間（６０）が、前記接合部に続く前記第２流路の端部の近傍に配置されている、熱交換ユニット。
【請求項２】
前記二重管は、前記第２流路と前記外周面との間の外壁の厚みが、前記二重管の前記第２流路が延びる方向に対する垂直方向の前記隙間の幅の２倍以上である、
請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項３】
前記二重管と前記ヘッダ部材は、前記第１流路が延びる方向に沿った前記隙間の長さが前記幅の２倍以上に設定されている、
請求項２に記載の熱交換ユニット。
【請求項４】
前記ヘッダ部材は、前記ヘッダ空間から前記第１流路が延びる方向に沿って延長された空間延長部により前記内周面の前記凹み部（３６）が形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
【請求項５】
前記二重管は、前記第２流路の前記端部から延びる前記外周面の段差（２７）により前記外周面の前記凹み部（２８）が形成されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
【請求項６】
前記二重管と前記ヘッダ部材は、前記二重管の前記外周面の前記凹み部及び／又は前記ヘッダ部材の前記内周面の前記凹み部が前記外周面及び／又は前記内周面の全周にわたって形成されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
【請求項７】
前記二重管と前記ヘッダ部材は、前記二重管と前記ヘッダ部材が互いに当接することにより前記二重管と前記ヘッダ部材の位置決めを行える位置決め部（７０，７１）を前記隙間から離れた箇所に有する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換ユニット、特に二重管を備える熱交換ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開２０１１−７５１５４号公報）に記載されているような二重管式の熱交換ユニットが例えば二酸化炭素を冷媒として用いるヒートポンプ装置に適用されている。二重管式の熱交換ユニットにおいては、二重管の内管内の第１流路の外周であって外管内に複数の第２流路が配置される。この二重管式の熱交換ユニットの中には、特許文献１記載の熱交換ユニットのように、二重管に対してヘッダ部材をロウ付けすることにより製造されるものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１などに記載されている二重管式の熱交換ユニットでは、ヘッダ部材に二重管を取り付けるために流し込まれたロウ材が、ヘッダ部材の内部空間に入り込み、外管内の複数の第２流路の冷媒の流れの支障になることがある。ロウ材がヘッダ部材の内部空間に多く入り込んだ場合には、二重管の第２流路を塞ぐ場合もある。
【０００４】
本発明の課題は、二重管とヘッダ部材とをロウ付けするロウ材によって二重管の外周の流路を流れる冷媒に支障が生じることにより熱交換ユニットの性能が低下するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る熱交換ユニットは、第１流路の一部の周りに複数の第２流路が形成され、複数の第２流路の外周側に位置する外周面を有する二重管と、複数の第２流路に連通し且つ第１流路が貫通するヘッダ空間が設けられ、二重管の外周面と対向する内周面を持つ固定部を有するヘッダ部材と、固定部の内周面と二重管の外周面との接合部を接合しているロウ材と備え、二重管とヘッダ部材は、第２流路の端部の近傍における二重管の外周面の凹み部及び／又はヘッダ部材の内周面の凹み部により形成された隙間が、接合部に続く第２流路の端部の近傍に配置されている。
【０００６】
第１観点に係る熱交換ユニットによれば、二重管の外周面の凹み部及び／又はヘッダ部材の内周面の凹み部により形成された隙間が接合部に続く第２流路の端部の近傍に配置されていることから、凹み部によって形成された二重管とヘッダ部材の間の隙間で、漏れ出したロウ材が止めることができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る熱交換ユニットは、第１観点に係る熱交換ユニットにおいて、二重管は、第２流路と外周面との間の外壁の厚みが、二重管の第２流路が延びる方向に対する垂直方向の隙間の幅の２倍以上である、ものである。
【０００８】
第２観点に係る熱交換ユニットによれば、二重管の外壁の厚みが隙間の第２流路が延びる方向に対する垂直方向の長さの２倍以上あることから、隙間から漏れたロウ材を冷媒の流れの支障にならない壁面に留めることができる。
【０００９】
第３観点に係る熱交換ユニットは、第２観点に係る熱交換ユニットにおいて、二重管とヘッダ部材は、第１流路が延びる方向に沿った隙間の長さが幅の２倍以上に設定されている、ものである。
【００１０】
第３観点に係る熱交換ユニットによれば、第１流路が延びる方向に沿った隙間の長さが垂直方向の幅の２倍以上に設定されていることで、余分なロウ材を、第２流路の端部にロウ材が達しないように隙間の内部に多く貯留することができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る熱交換ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱交換ユニットにおいて、ヘッダ部材は、ヘッダ空間から第１流路が延びる方向に沿って延長された空間延長部により内周面の凹み部が形成されている、ものである。
【００１２】
第４観点に係る熱交換ユニットによれば、ヘッダ部材のヘッダ空間が延長されることで形成された空間延長部により凹み部が形成できることから、製造工程を増やさずにヘッダ部材の内周面の凹み部を形成することができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る熱交換ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換ユニットにおいて、二重管は、第２流路の端部から延びる外周面の段差により外周面の凹み部が形成されている、ものである。
【００１４】
第５観点に係る熱交換ユニットによれば、二重管の外周面の凹み部が第２流路の端部から延びる外周面の段差によっていることから、例えば第２流路の端部から外周面を削り取ることで簡単に段差を形成できる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る熱交換ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換ユニットにおいて、二重管とヘッダ部材は、二重管の外周面の凹み部及び／又はヘッダ部材の内周面の凹み部が外周面及び／又は内周面の全周にわたって形成されている、ものである。
【００１６】
第６観点に係る熱交換ユニットによれば、外周面の凹み部及び／又は内周面の凹み部が外周面及び／又は内周面の全周にわたって形成されていることから、隙間が全周にわたって形成される。
【００１７】
本発明の第７観点に係る熱交換ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換ユニットにおいて、二重管とヘッダ部材は、二重管とヘッダ部材が互いに当接することにより二重管とヘッダ部材の位置決めを行える位置決め部を隙間から離れた箇所に有する、ものである。
【００１８】
第７観点に係る熱交換ユニットによれば、位置決め部が隙間から離れた箇所にあることから、隙間に流れ込んだロウ材が位置決め部の二重管とヘッダ部材の当接部を伝って隙間以外の部分に流れ出さないので、隙間から漏れ出すロウ材が位置決め部を設けたことに起因して増加するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１観点に係る熱交換ユニットでは、隙間がない場合と比較して隙間よりもヘッダ空間の方にはみ出すロウ材が少なくなるので、ロウ材がヘッダ空間の冷媒の流れの支障になるのを防ぐことができ、ロウ材によって熱交換ユニットの性能が低下するのを防止することができる。
【００２０】
本発明の第２観点に係る熱交換ユニットでは、第２流路と外周面との間の外壁に漏れたロウ材を支障のならない場所に留めて、ロウ材がヘッダ空間の冷媒の流れの支障になるのを抑制することができる。
【００２１】
本発明の第３観点に係る熱交換ユニットでは、隙間からヘッダ空間内に漏れるロウ材を十分に抑制することができる。
【００２２】
本発明の第４観点に係る熱交換ユニットでは、隙間を形成するためのコストの増加を防止することができる。
【００２３】
本発明の第５観点に係る熱交換ユニットでは、隙間を形成するためのコストの増加の抑制を図りながら簡単に外周面の凹み部を実現できる。
【００２４】
本発明の第６観点に係る熱交換ユニットでは、ロウ材がヘッダ空間の冷媒の流れの支障になるのを二重管の全周にわたって抑制することができる。
【００２５】
本発明の第７観点に係る熱交換ユニットでは、ロウ材によって熱交換ユニットの性能が低下するのを抑制する効果を損なうこと無く組み立てが容易になり、安価な熱交換ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換ユニットの部分断面図。
【図２】二重管の断面図。
【図３】ヘッダ部材の斜視図。
【図４】ヘッダ部材の平面図。
【図５】ヘッダ部材の側面図。
【図６】ヘッダ部材の正面図。
【図７】図１の一部を拡大した部分拡大断面図。
【図８】（ａ）第１実施形態の熱交換ユニットと比較する熱交換ユニットの断面図、（ｂ）図８（ａ）の一部を拡大した部分拡大断面図。
【図９】（ａ）第１実施形態の効果を説明するための熱交換ユニットの模式図、（ｂ）図９（ａ）と比較するための熱交換ユニットの模式図。
【図１０】変形例１Ａに係る熱交換ユニットの部分断面図。
【図１１】変形例１Ｂに係る熱交換ユニットの部分断面図。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る熱交換ユニットの部分断面図。
【図１３】図１２の一部を拡大した部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１には、第１実施形態に係る熱交換ユニットの一部が示されている。第１実施形態に係る熱交換ユニット１０は、二重管２０と、ヘッダ部材３０と、入口管４０とを備えている。なお、図１には示されていないが、熱交換ユニット１０は、出口管及び出口管と二重管２０を接続するヘッダ部材も備えている。出口側におけるヘッダ部材と二重管２０の接続も入口側のヘッダ部材３０と二重管２０の接続と同様であるので、出口側におけるヘッダ部材と二重管２０の接続の説明を省略している。
【００２８】
二重管２０には、１次側冷媒が流通する第１流路２１と、２次側冷媒が流通する第２流路２２が形成されている。入口管４０から入った２次冷媒が、二重管２０の第２流路２２を流通して、出口管から取り出される。そして、二重管２０の中を流れる１次側冷媒と２次側冷媒の間で熱交換が行われる。１次側冷媒と２次側冷媒は同種の冷媒であっても、異種の冷媒であってもよい。熱交換ユニット１０は、金属材料で形成されており、用いられる金属としては例えばアルミニウム及び銅がある。
【００２９】
（２）詳細構成
（２−１）二重管２０
内管２３の内部が第１流路２１になっており、内管２３と外管２４との間が第２流路２２になっている。従って、内管２３の内周面２３ａに接しながら１次側冷媒が流れ、内管２３の外周面２３ｂと外管２４の内周面２４ａとに接しながら２次側冷媒が流れる。
【００３０】
図２には、二重管２０の断面形状が示されている。第１実施形態に係る二重管２０の内管２３も外管２４も円筒状の管壁２３ｃ，２４ｃを有している。内管２３と外管２４は同心円状に配置されている。ただし、本願発明に適用できる二重管は、円筒状のものに限られるものではなく、筒状であればよく、断面が例えば三角形、四角形などの多角形状又は楕円形状であってもよい。第１流路２１は、１つだけであるが、第２流路２２は、２等分するために仕切壁２４ｄにより仕切られて、１２等分に分割されている。
【００３１】
ヘッダ部材３０と二重管２０との接続のために、二重管２０の内管２３の方が外管２４よりも長く形成されている。つまり、内管２３の端部近傍では、外周面２３ｂの一部が露出している。
【００３２】
（２−２）ヘッダ部材３０
図３には、ヘッダ部材３０の外観が示されている。図４には、ヘッダ部材３０を上から見た状態が示され、図５には、ヘッダ部材３０を側面から見た状態が示され、図６にはヘッダ部材３０を正面から見た状態が示されている。
【００３３】
ヘッダ部材３０には、ヘッダ基部３１の内部に、二重管２０の第２流路に連通するヘッダ空間３１ａが設けられている。ヘッダ部材３０に二重管２０が取り付けられた状態では、第１流路２１がヘッダ空間３１ａを貫通している。ヘッダ部材３０は、例えば二重管２０とヘッダ部材３０がアルミニウムで形成されるなど、ヘッダ部材３０と二重管２０とをロウ付けするという観点からは、二重管２０と同じ材料で形成されることが好ましい。
【００３４】
ヘッダ部材３０には、二重管２０を固定する固定部が設けられており、この固定部は正面側の第１固定壁３２と背面側の第２固定壁３３とを含んで構成されている。これら第１固定壁３２及び第２固定壁３３は、ヘッダ基部３１から突出して設けられている。
【００３５】
第１固定壁３２の内周により、断面円形状の第１接続口３２ａが形成されている。この第１接続口３２ａに二重管２０の外管２４がはまり込んで、二重管２０が第１固定壁３２により支持される。そのため、外管２４の外径Ｄ１（図１参照）は、第１固定壁３２の内径Ｄ２と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００３６】
第２固定壁３３の内周により、断面円形状の第２接続口３３ａが形成されている。この第２接続口３３ａに二重管２０の内管２３がはまり込んで、二重管２０が第２固定壁３３により支持される。そのため、内管２３の外径Ｄ３（図１参照）は、第２固定壁３３の内径Ｄ４と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００３７】
ヘッダ部材３０には、入口管４０が挿入される挿入口３４がヘッダ基部３１の上部に形成されている。そして、ヘッダ部材３０のヘッダ空間３１ａからは、挿入口３４に続く入口流路３５が形成されている。この入口流路３５は、二重管２０の管軸方向に対して垂直な方向に延びている。
【００３８】
（２−３）入口管４０
入口管４０は、二重管２０の第２流路２２に流れ込む２次側冷媒を導入するための管である。入口管４０は、例えばヘッダ部材３０と同じアルミニウムで形成されている。入口管４０は、ヘッダ部材３０の挿入口３４に挿入されてロウ付けされる。ロウ付けは、入口管４０とヘッダ部材３０が接触する部分のうちの外部との境界部５２（図１参照）からロウ材を流し込んで行われる。
【００３９】
（２−４）二重管２０とヘッダ部材３０の接合
図７には、図１の二点鎖線で囲まれた領域Ａｒ１が拡大して示されている。図７に示されている一点鎖線で囲まれている領域Ａｒ２において、ヘッダ部材３０と二重管２０とが接触している部分が接合部である。この領域Ａｒ２内のヘッダ部材３０と二重管２０の接合部にロウ材５０がある。ロウ材５０は、ヘッダ部材３０の第１固定壁３２により形成される第１接続口３２ａの内面と、二重管２０の外管２４の外周面２４ｂとが接触する部分のうちの外部との境界部５１からロウ材が流し込まれる。接合部にあるロウ材５０は、例えば毛細管現象によって、境界部５１から第１接続口３２ａの内面と外管２４の外周面２４ｂとの間に充填されたものである。そして、余ったロウ材が、第１接続口３２ａの内面と外管２４の外周面２４ｂとの接合部から隙間６０に入り込む。
【００４０】
第２流路２２の端部２２ａの近傍におけるヘッダ部材３０の内周面の凹み部３６により形成された隙間６０が、二重管２０とヘッダ部材３０の接合部に続く第２流路２２の端部２２ａの近傍に配置されている。第２流路２２と外管２４の外周面２４ｂとの間の壁の厚みＴ１が、二重管２０の第２流路２２が延びる方向に対する垂直方向の隙間６０の幅Ｗ１の２倍以上に設定されている。例えば、隙間６０の幅Ｗ１が０．６ｍｍに設定され、外管２４の壁の厚みＴ１が１．７ｍｍに設定される。また、第１流路２１が延びる方向に沿った隙間６０の長さＬ１は、第１流路２１が延びる方向に対して垂直方向の隙間６０の幅Ｗ１の２倍以上に設定されている。例えば、隙間６０の長さＬ１が２ｍｍに設定され、隙間の幅Ｗ１が０．６ｍｍに設定される。
【００４１】
ヘッダ部材３０では、ヘッダ空間３１ａから第１流路２１が延びる方向に沿って延長された空間延長部３１ｂ（図４及び図５参照）により内周面の凹み部３６が形成されている。ここの空間延長部３１ｂは、第１接続口３２ａの端部３２ａａからヘッダ空間３１ａの方に第２流路２２の端部２２ａが入り込んだ部分である。つまり、第１接続口３２ａの端部３２ａａから長さＬ１だけヘッダ空間３１ａに入り込んだ部分である。この空間延長部３１ｂは、ヘッダ空間３１ａが延長されることで形成されたものである。ヘッダ空間３１ａは、ヘッダ基部３１の内部を円筒状にくり抜いて形成されるが、空間延長部３１ｂを形成するには、その円筒状にくり抜く部分の長さを隙間６０の長さＬ１の分だけ延長すればよい。従って、ヘッダ部材３０の内周面に形成される凹み部３６は、外管２４の外周面２４ｂの周囲の全周にわたって形成される。
【００４２】
（３）特徴
（３−１）
上記第１実施形態では、ヘッダ部材３０の内周面の凹み部３６により形成された隙間６０が接合部に続く第２流路２２の端部２２ａの近傍に配置されている。ロウ材５０は、固定部である第１固定壁３２の内周面と二重管２０の外周面２４ｂとの接合部（図７の領域Ａｒ２においてヘッダ部材３０と二重管２０とが接触している部分）を接合している。このことから、凹み部３６によって形成された二重管２０とヘッダ部材３０の間の隙間６０で、漏れ出したロウ材５０を止めることができる。
【００４３】
例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されているように隙間６０ができないようなヘッダ部材１３０を用いて形成された熱交換ユニット１００と、上述の第１実施形態の熱交換ユニット１０とを比較する。なお、図８（ｂ）に図８（ａ）に示されている領域Ａｒ３が拡大して示されている。熱交換ユニット１００では、第２流路２２の端部２２ａの近傍までロウ材５０が侵入しやすくなっている。このような隙間６０がない場合と比較して、第１実施形態の熱交換ユニット１０では、隙間６０よりもヘッダ空間３１ａの方にはみ出すロウ材５０が少なくなるので、ロウ材５０がヘッダ空間３１ａの冷媒の流れの支障になるのを防ぐことができ、ロウ材５０によって熱交換ユニット１０の性能が低下するのを防止することができる。
【００４４】
図９（ａ）には、第１実施形態の熱交換ユニット１０の冷媒の速度分布が矢印で示され、図９（ｂ）には、上述の熱交換ユニット１００の冷媒の速度分布が矢印で示されている。熱交換ユニット１０では、ヘッダ部材３０の内周面３１ｃから第２流路２２まで距離があるため、二重管２０の第２流路２２に流入する冷媒の速度分布の勾配が小さくなる。その結果、ヘッダ部材３０のヘッダ空間３１ａの位置による速度分布の差が小さくなるので、二重管２０の第２流路２２で冷媒の偏流が生じ難くなる。それに対して、熱交換ユニット１００では、ヘッダ部材１３０の内周面１３１ｃから第２流路２２までが近いため、二重管２０の第２流路２２に流入する冷媒の速度分布の勾配が大きくなる。その結果、ヘッダ部材１３０のヘッダ空間１３１ａの位置による速度分布の差が大きくなるので、二重管２０の第２流路２２で冷媒の偏流が生じ易くなる。
【００４５】
（３−２）
上記第１実施形態では、第２流路２２と外管２４の外周面２４ｂとの間の壁の厚みＴ１が、二重管２０の第２流路２２が延びる方向に対する垂直方向の隙間６０の幅Ｗ１の２倍以上に設定されている。外管２４の壁の厚みＴ１が隙間６０の幅Ｗ１の２倍以上に設定されることにより、隙間６０からロウ材５０が漏れ出しても、隙間６０から漏れたロウ材５０を冷媒の流れの支障にならない場所である壁面に留めることができ、ロウ材５０がヘッダ空間３１ａの冷媒の流れの支障になるのを抑制することができる。このような構成により、例えば、外管２４の壁面で大きな塊になったり、第２流路２２の端部２２ａまでロウ材５０が達したりするのを防ぐことができる。
【００４６】
（３−３）
上記第１実施形態では、第１流路２１が延びる方向に沿った隙間６０の長さＬ１は、第１流路２１が延びる方向に対して垂直方向の隙間６０の幅Ｗ１の２倍以上に設定されている。隙間６０の長さＬ１が幅Ｗ１の２倍以上に設定されていることで、余分なロウ材５０を、第２流路２２の端部２２ａにロウ材が達しないように隙間６０の内部に多く貯留することができ、隙間からヘッダ空間内に漏れるロウ材を十分に抑制することができる。
【００４７】
（３−４）
上記第１実施形態では、ヘッダ部材３０のヘッダ空間３１ａが延長されることで空間延長部３１ｂが形成されている。ヘッダ空間３１ａが延長されることで形成された空間延長部３１ｂにより凹み部３６が形成できることから、製造工程を増やさずにヘッダ部材３０の内周面の凹み部３６を形成することができ、隙間６０を形成するためのコストの増加を防止することができる。
【００４８】
（３−５）
上記第１実施形態では、隙間６０が外管２４の全周にわたって形成されるので、ロウ材５０がヘッダ空間３１ａの冷媒の流れの支障になるのを二重管２０の全周にわたって抑制することができる。
【００４９】
（４）変形例
（４−１）変形例１Ａ
上記第１実施形態の熱交換ユニット１０では、二重管２０とヘッダ部材３０との間の位置決めをするために互いに当接する部分を有していなかった。しかし、図１０に示されている二重管２０Ａとヘッダ部材３０Ａのように、二重管２０Ａとヘッダ部材３０Ａが互いに当接することにより二重管２０Ａとヘッダ部材３０Ａの位置決めを行える位置決め部７０を、熱交換ユニット１０Ａが、隙間６０から離れた箇所に有していてもよい。位置決め部７０を構成するために、二重管２０Ａの外周面２４ｂには、段差２５が形成されている。二重管２０Ａは、段差２５を形成するために、第２流路２２の端部２２ａの近傍の二重管２０の直径Ｄ５が、二重管２０Ａの外径Ｄ１に比べて小さくなっている。端部２２ａの近傍の二重管２０の直径Ｄ５は、ヘッダ部材３０Ａの第１固定壁３２の内径と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００５０】
位置決め部７０が隙間６０から離れた箇所にあることから、隙間６０に流れ込んだロウ材が位置決め部７０の二重管２０Ａとヘッダ部材３０Ａの当接部を伝って隙間６０以外の部分に流れ出さないので、隙間６０から漏れ出すロウ材が位置決め部７０を設けたことに起因して増加するのを防ぐことができる。その結果、ロウ材によって熱交換ユニット１０Ａの性能が低下するのを抑制する効果を損なうこと無く組み立てが容易になり、安価な熱交換ユニット１０Ａを提供することができる。
【００５１】
（４−２）変形例１Ｂ
上記第１実施形態の熱交換ユニット１０では、二重管２０とヘッダ部材３０との間の位置決めをするために互いに当接する部分を有していなかった。しかし、図１１に示されている二重管２０Ｂとヘッダ部材３０Ｂのように、二重管２０Ｂとヘッダ部材３０Ｂが互いに当接することにより二重管２０Ｂとヘッダ部材３０Ｂの位置決めを行える位置決め部７１を、熱交換ユニット１０Ｂが、隙間６０から離れた箇所に有していてもよい。位置決め部７１を構成するために、二重管２０Ｂの内管２３の外周面２３ｂには、段差２６が形成されている。二重管２０Ｂは、段差２６を形成するために、二重管２０の内管２３の直径Ｄ６が、ヘッダ空間３１ａの中に納まる内管２３の直径Ｄ７に比べて小さくなっている。内管２３の直径Ｄ６は、ヘッダ部材３０Ｂの第２固定壁３３の内径と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００５２】
位置決め部７１が隙間６０から離れた箇所にあることから、隙間６０に流れ込んだロウ材が位置決め部７１の二重管２０Ｂとヘッダ部材３０Ｂの当接部を伝って隙間６０以外の部分に流れ出さないので、隙間６０から漏れ出すロウ材が位置決め部７１を設けたことに起因して増加するのを防ぐことができる。その結果、ロウ材によって熱交換ユニット１０Ｂの性能が低下するのを抑制する効果を損なうこと無く組み立てが容易になり、安価な熱交換ユニット１０Ｂを提供することができる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
（５）第２実施形態と第１実施形態の相違点
上記第１実施形態の熱交換ユニット１０では、ヘッダ部材３０の内周面の凹み部３６により、隙間６０が形成される場合について説明したが、第２流路の端部の近傍における二重管の外周面の凹み部によって隙間を形成することもできる。第２実施形態に係る熱交換ユニット１０Ｃは、図１２及び図１３に示されているように、二重管２０Ｃの第２流路２２の端部２２ａの近傍に段差２７が形成されている。なお、図１３には、図１２の領域Ａｒ４の部分が拡大して示されている。この段差２７によって、第２流路２２の端部２２ａの近傍における二重管２０Ｃの外周面２４ｂの凹み部２８が形成されている。従って、二重管２０Ｃが嵌め込まれるヘッダ部材３０Ｃは、第１実施形態のヘッダ部材３０のような空間延長部３１ｂを有していない。
【００５４】
第２実施形態の熱交換ユニット１０Ｃにおいても、第２流路２２と外管２４の外周面２４ｂとの間の壁の厚みが、二重管２０Ｃの第２流路２２が延びる方向に対する垂直方向の隙間６０の幅の２倍以上に設定されているのは、第１実施形態の熱交換ユニット１０と同様である。また、二重管２０Ｃの第１流路２１が延びる方向に沿った隙間６０の長さは、第１流路２１が延びる方向に対して垂直方向の隙間６０の幅の２倍以上に設定されている。
【００５５】
第２実施形態の熱交換ユニット１０Ｃにおいても、ロウ材５０は、ヘッダ部材３０Ｃの第１固定壁３２により形成される第１接続口３２ａの内面と、二重管２０Ｃの外管２４の外周面２４ｂとが接触する部分のうちの外部との境界部５１からロウ材が流し込まれる。そして、ロウ材５０は、固定部であるヘッダ部材３０Ｃの第１固定壁３２の内周面と二重管２０Ｃの外周面２４ｂとの接合部を接合している。
【００５６】
（６）特徴
（６−１）
第２実施形態でも、ヘッダ部材３０Ｃの内周面の凹み部２８により形成された隙間６０が接合部に続く第２流路２２の端部２２ａの近傍に配置されている。このことから、凹み部２８によって形成された二重管２０とヘッダ部材３０の間の隙間６０で、漏れ出したロウ材５０を止めることができる。
【００５７】
（６−２）
また、二重管２０Ｃの外周面２４ｂの凹み部２８が第２流路２２の端部２２ａから延びる外周面２４ｂの段差２７によっていることから、第２流路２２の端部２２ａから外周面２４ｂを削り取って段差２７が形成されたものである。その結果、隙間６０を形成するためのコストの増加の抑制を図りながら簡単に外周面２４ｂの凹み部２８が実現されている。
【００５８】
（６−３）
上記第２実施形態では、隙間６０が二重管２０Ｃの外管２４の全周にわたって形成されるので、ロウ材５０がヘッダ空間３１ａの冷媒の流れの支障になるのを二重管２０Ｃの全周にわたって抑制することができる。
【００５９】
（６−４）
第２実施形態の熱交換ユニット１０Ｃにおいても、第１実施形態の熱交換ユニット１０と同様に、上述の（３−２）及び（３−３）で説明したのと同様の作用効果を奏する。
【００６０】
（７）変形例
（７−１）変形例２Ａ，２Ｂ
第２実施形態の熱交換ユニット１０Ｃにおいても、上述の変形例１Ａ，１Ｂと同様に位置決め部７０，７１を形成して位置決めを行なえるように構成することができる。
【００６１】
（７−２）変形例２Ｃ
また、第２実施形態の熱交換ユニット１０Ｃでは、二重管２０Ｃの凹み部２８のみにより隙間６０を形成したが、第１実施形態のヘッダ部材３０と組み合わせて、ヘッダ部材３０と二重管２０Ｃの両方の凹み部２８，３６により隙間６０を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０Ａ、１０Ｂ，１０Ｃ      熱交換ユニット
２０，２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ      二重管
２７      段差
２８      凹み部
３０，３０Ａ、３０Ｂ，３０Ｃ      ヘッダ部材
３６      凹み部
４０      入口管
５０      ロウ材
７０，７１      位置決め部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開２０１１−７５１５４号公報
【図１】
2017155985.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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