(57)【要約】【課題】  マットな質感がありながらも、伸び広がりに優れた油性固形化粧料を提供すること。【解決手段】次の成分（Ａ）〜（Ｃ）、（Ａ）カオリナイトを１５〜３０質量％、（Ｂ）球状シリカ、（Ｃ）平均分子量５００〜１５００のジメチルポリシロキサン、を含有する油性固形化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）カオリナイト  １５〜３０質量％
（Ｂ）球状シリカ
（Ｃ）平均分子量が５００〜１５００であるジメチルポリシロキサン
を含有する油性固形化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｃ）の含有質量比が（Ａ）：（Ｃ）＝１：３〜２：１である請求項１に記載の油性固形化粧料。
【請求項３】
前記油性固形化粧料の全液状油中の成分（Ｃ）の含有量が２５質量％以上である請求項１又は２に記載の油性固形化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）の平均粒子径が１〜３０μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の油性固形化粧料。
【請求項５】
油性固形化粧料が口唇化粧料である請求項１〜４のいずれかに記載の油性固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から油性固形化粧料は、口紅やリップグロス等の口唇化粧料に広く用いられており、一般的に塗布時の使用感については、均一で伸び広がりの良好な感触が求められている。一方、仕上がりについては、近年ニーズが多様化し、不自然なツヤ感が出ないマットな質感に仕上がることが求められてきている。
【０００３】
例えば、伸び広がりを向上させる技術としては、平均分子量５００〜３０００のポリエチレンワックス、凝固点−１０℃以下の脂肪酸２−オクチルドデカノールエステル、顔料を用いる技術（特許文献１）、マットな質感を向上させる技術としては、多孔性無機粉体、架橋型オルガノポリシロキサン、着色無機顔料を内包するポリマーを用いる技術（特許文献２）等が検討されてきた。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、凝固点−１０℃以下の脂肪酸２−オクチルドデカノールエステル由来の油特有のツヤ感が出てしまい、満足のいくマットな質感が得られていなかった。また、特許文献２の技術では、マットな質感は得られるものの、多孔性無機粉体由来のざらつき感が出てしまい、満足のいく伸び広がりが得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９９６３１号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
すなわち本発明は、マットな質感がありながらも、伸び広がりに優れた油性固形化粧料を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意研究を行った結果、粒子の表面に凹凸を有するカオリナイトが光の拡散反射を起こすことに着目し、油性固形化粧料にカオリナイトを含有したところ、含有量が１５〜３０質量％の範囲において、マットな質感を具現化できることを見出した。さらに、透明性が高く伸展性に優れた球状シリカと表面張力が低くさらさらとした感触を有する平均分子量が５００〜１５００であるジメチルポリシロキサンを組み合わせたところ、マットな質感を有しながら、塗布時の伸び広がりが良好で、さらには発色が良く、排液等の安定性にも優れる油性固形化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）カオリナイト  １５〜３０質量％
（Ｂ）球状シリカ
（Ｃ）平均分子量が５００〜１５００であるジメチルポリシロキサン
を含有する油性固形化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油性固形化粧料は、マットな質感がありながらも、伸び広がりに優れ、さらには発色が良く、排液等の安定性にも優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の詳細について以下に説明する。なお、本明細書において、「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。
【００１１】
本発明における成分（Ａ）カオリナイトは、酸化アルミニウム・二酸化ケイ素を主成分とする粘土鉱物のひとつである。化粧品表示名称で表すと、「カオリン」であり、製造方法の違いにより、湿式カオリン、焼成カオリン、乾式カオリン等がある。成分（Ａ）カオリナイトは、化粧料に用いられるものであれば、特に限定されないが、平均粒子径は０．１〜１０．０μｍが好ましい。この範囲であれば、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、マットな質感、排液等の安定性等に優れる点でより好ましい。市販品としては、ホワイトクレイ（Ａｌｂａｎ  Ｍｕｌｌｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製）、日本薬局法カオリン  ＪＰ−１００（竹原化学工業社製）等が挙げられる。
【００１２】
成分（Ａ）の含有量は、１５〜３０質量％（以下単に「％」と記す）であるが、更に好ましくは１８〜２５％である。この範囲であれば、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、マットな質感、排液等の安定性等に優れる点でより好ましい。
【００１３】
本発明の成分（Ｂ）球状シリカは、形状が球状の二酸化ケイ素であり、化粧料に一般的に用いられるものであれば、無孔質、多孔質、中空等の形状のいずれでも良い。成分（Ｂ）球状シリカは特に限定されないが、平均粒子径１．０〜３０．０μｍが好ましく、更に好ましくは５．０〜１７．０μｍで ある。この範囲であれば、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、マットな質感等が優れる点でより好ましい。また、これらは疎水化処理したものであってもよく、疎水化処理してはジメチルジクロロシラン処理、トリメチルシリルクロライドやヘキサメチルジシラザンによるトリメチルシロキシ処理、オクチルシラン化処理、ジメチルシリコーンオイル処理、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いたコーティング焼付け処理、金属石鹸によるコーティング等が挙げられる。
【００１４】
本発明における成分（Ｂ）球状シリカは、無孔質、多孔質、中空等の形状のいずれでも良いが、好ましくは中空シリカであり、更に好ましくは比重が０．２〜１．０ｇ／ｍＬの中空シリカである。この形状であれば、発色の良さ、および滑らかな伸び広がり等が得られる点でより好ましい。
【００１５】
本発明の成分（Ｂ）の市販品としては、サンスフェア  ＮＰ−３０（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）、サンスフェア  ＮＰ−１００（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）、シリカマイクロビード  Ｎ−１５０５（日揮触媒化成株式会社製）、ＳＩＬＩＣＡ  ＭＩＣＲＯ  ＢＥＡＤ  ＢＡ−１（日揮触媒化成株式会社製）等が挙げられ、これら１種又は２種以上用いることができる。
【００１６】
尚、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の平均粒子径は、レーザー型乾式粒度分布測定装置（セイシン企業社製ＰＲＯ７０００Ｓ）を用い、体積平均粒子径（Ｄ５０）として測定される。
【００１７】
本発明において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）は、質量比において（Ａ）：（Ｂ）が１５：１〜１：１で含有されると、油性固形化粧料のマットな質感、使用時の伸び広がり、発色、排液等の安定性等がより優れる点で好ましく、更に好ましくは５：１〜２：１ある。
【００１８】
本発明における成分（Ｃ）の平均分子量が５００〜１５００であるジメチルポリシロキサンとは、化粧料に一般的に使用されるものであれば特に限定されず、１気圧、２５℃で液状のシリコーン油である。化粧品表示名称では「ジメチコン」と表され、ＩＮＣＩ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ）名では「ＤＩＭＥＴＨＩＣＯＮＥ」と表される。市販品としては、ＫＦ−９６Ａ−６ＣＳ（信越化学工業株式会社製）、ＫＦ−５６−１０ＣＳ（信越化学工業株式会社製）、ＳＨ２００Ｃ  ＦＬＵＩＤ  ６ＣＳ（東レ株式会社製）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、ＫＦ−９６Ａ−６ＣＳ及びＳＨ２００Ｃ  ＦＬＵＩＤ  ６ＣＳが好ましく用いられ、ＫＦ−９６Ａ−６ＣＳ及びＳＨ２００Ｃ  ＦＬＵＩＤ  ６ＣＳを含有すると、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、排液等の安定性が優れる点でより好ましい。
【００１９】
油性固形化粧料の全液状油中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、２５％以上が好ましく、更に好ましくは４０〜６５％である。この範囲であれば、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、排液等の安定性等がより優れる点でより好ましい。
【００２０】
本発明において、成分（Ａ）と成分（Ｃ）は、質量比において（Ａ）：（Ｃ）が１：３〜２：１で含有されると、油性固形化粧料の使用時の伸び広がり、マットな質感等がより優れる点で好ましく、更に好ましくは１：２〜３：２ある。
【００２１】
本発明の油性固形化粧料は、上記の成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、通常化粧料に使用される成分、油性成分、無機顔料、有機顔料及び色素等の粉体及びそれらのシリコーン処理物やフッ素化合物処理物、界面活性剤、繊維、多価アルコール、水溶性高分子、水溶性皮膜形成性樹脂、保湿剤等の水性成分、糖類、紫外線吸収剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料等を本発明の効果を妨げない範囲で含有することができる。
【００２２】
油性成分としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、動物油、植物油、合成油等の起源や固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、成分（Ｃ）以外のシリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、モンタンワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン、（エチレン／プロピレン）コポリマー、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、オゾケライトワックス、パラフィンワックス、セレシンワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス等のロウ類、ホホバ油、２−エチルヘキサン酸セチル、乳酸イソステアリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸オレイル、乳酸ステアリル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリメリト酸トリトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを一種または二種以上用いることができる。
【００２３】
粉体としては、化粧料に一般に使用される粉体として用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末、デキストリン粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等や、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、セルロース等の維等が挙げられる。これらはフッ素化合物、シリコ−ン油、粉体、油剤、ゲル化剤、エマルションポリマー、界面活性剤等で表面処理されていてもよい。これらを１種又は２種以上を用いることができ、更に複合化したものを用いても良い。
【００２４】
界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ水等の植物抽出液が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系等、例えば、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルへキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等をあげることができる。
酸化防止剤としては、例えばトコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２−ペンタジオール等が挙げられる。
【００２５】
本発明の油性固形化粧料は、１気圧、２５℃で流動性を有しない油性化粧料である。また、特に限定されないが、本発明は油性、又は油相性成分を連続相とする油中水型に適用されうるが、水の含有量が１％以下である実質的に水を含まない油性化粧料において、本発明の効果をより発揮することができる。具体的には、口紅、ほほ紅、アイカラー、コンシーラー等のメークアップ化粧料に用いることができるが、口紅、リップグロス、リップクリーム等の口唇化粧料に好適に用いられる。
【００２６】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は特に限定されるものではなく、一般的な製法で得ることができる。例えば成分（Ｃ）及びその他の油性成分等を加熱溶融したのち、成分（Ａ）、（Ｂ）及び任意の粉体や水系成分などを均一に混合分散し、加熱溶解後、容器または型に流し込み充填し、冷却して得ることができる。形状としては、皿状容器に充填されたもの、ジャー容器に充填されたもの、スティック状に成形されたもの等いずれのものにも使用されるが、本発明の効果が特に発揮される点において皿状容器に充填されたもの及びジャー容器に充填されたものであることが好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１〜８、比較例１〜６：パレットタイプの口紅
下記表１に示す処方の口紅を調製し、イ．マットな質感、ロ．発色の良さ、ハ．伸び広がり、ニ．排液の抑制について下記の評価方法により判定した。その結果も併せて表１に示す。
【００２８】
【表１】
2017114819.tif 000002
【００２９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を１１０℃まで加熱し、均一溶解する。
Ｂ．成分（９）〜（１４）をＡに加え、均一に混合する。
Ｃ．Ｂを１００℃にて充填し、冷却固化して口紅を得た。
【００３０】
〔評価方法１〕
イ．マットな質感、ロ．発色の良さ、ハ．伸び広がり
各試料について、専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて５段階に評価し、パネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により４段階で判定した。具体的には、イについては各試料の外観及び塗布直後の膜の状態を観察し、マットな質感を感じるかどうか、ロについては塗布時に発色の良さを感じるかどうか、ハについては塗布時に伸び広がりを感じるかどうかを評価した。
【００３１】
＜絶対評価基準＞
（評点）：（評価）
４    ：非常に優れている
３    ：優れている
２    ：普通
１    ：やや劣っている
０    ：劣っている
＜判定基準＞
（評点平均値）          ：（判定）
３．５点を超える      ：  ◎
２．５点以上３．５未満：  ○
１．５点以上２．５未満：  △
１．５点未満          ：  ×  
【００３２】
〔評価方法２：経時安定性〕
ニ．排液の抑制
縦２３ｍｍ、横２３ｍｍ、深さ４ｍｍの皿容器に、前記実施例及び比較例の口紅２ｇを充填し、５０℃の高温槽に２週間おいてから室温に戻したサンプルについて、排液の状態を目視観察した。
【００３３】
＜判定基準＞
（評価）                      (判定)
排液なし                      ：◎
僅かに排液しているが使用可能  ：○
排液が見られる                ：×
【００３４】
表１の結果より明らかな様に、実施例１〜８は比較例に比べ、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
一方、成分（Ａ）の代わりに、マイカ、タルク、シリカをそれぞれ用いた比較例１、２及び３は、マットな質感に満足のいくものではなく、比較例１、２は発色の良さも満足のいくものではなかった。成分（Ｂ）の代わりにポリアクリル酸アルキルを用いた比較例４は、排液の抑制に欠けるものであった。成分（Ａ）の含有量が少ない比較例５は、マットな質感に欠けるものであった。成分（Ｃ）の代わりに、平均分子量の大きいジメチルポリシロキサンを用いた比較例６は、使用時の伸び広がり、排液の抑制に欠けるものであった。
【００３５】
実施例１０：口紅（スティック状）
成分                                                          （％）
１．ジメチルポリシロキサン※１                                  ２５
２．ジメチルポリシロキサン※１１                                  ２
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２                      残量
４．トリエチルヘキサノイン                                      １３
５．パラフィン                                                    ９
６．（エチレン／プロピレン）コポリマー                            ４．５
７．マイクロクリスタリンワックス                                  １．５
８．カオリナイト                                                ２０
９．無水ケイ酸※８                                                ７ 
１０．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール            ０．１
１１．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．１
１２．シリル化処理無水ケイ酸                                      １
１３．２％シリコーン処理タルク                                    １．５
１４．ナイロン粉体※１２                                          ２
１５．赤色２０２号                                                ０．１
１６．撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン※１３                    ５
１７．ローズマリーエキス                                          ０．１
１８．ペンタンジオール                                            ０．１
※１１：ＫＦ−５６−１０ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
※１２：オルガソール２００２Ｄ（アトフィナ・ジャパン社製）
※１３：クロイゾネルージュフランベ（ＢＡＳＦ社製）２％パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩処理
【００３６】
［製造方法］
Ａ．成分（１）〜（７）を１００〜１１０℃にて均一に溶解する。
Ｂ．Ａに成分（８）〜（１８）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ．Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してスティック状口紅容器に直接流し込み、冷却後、口紅を得た。
【００３７】
以上のようにして得られたスティック状口紅は、マットな質感、発色の良さ、伸び広がり、排液の抑制のすべて点で満足のいくものであった。
【００３８】
実施例１１：コンシーラー（スティック状）
（成分）                                                        （％）
１．カルナウバワックス                                            １
２．フィッシャートロプシュワックス                                ４
３．ワセリン                                                      ２
４．リンゴ酸ジイソステアリル                                    残量
５．ジメチルポリシロキサン※１                                  ２５
６．ジメチルポリシロキサン※１１                                  ２
７．スクワラン                                                    １
８．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                        ５
９．トリメチルシロキシケイ酸                                      ２
１０．デカメチルシクロペンタシロキサン                          １０
１１．マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル                      ０．５
１２．無水ケイ酸※８                                              ７
１３．カオリナイト                                              ２０
１４．フェノキシエタノール                                        ０．２
１５．トリイソステアリン酸イソプロピルチタン２％処理酸化チタン    ９
１６．メチルハイドロゲンジメチコン２％処理ベンガラ                ０．５
１７．ジメチコン３％処理黒酸化鉄                                  ０．１
１８．黄酸化鉄                                                    ２
１９．香料                                                        ０．１
【００３９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１１）を均一にて溶解する。
Ｂ．Ａに成分（１２）〜（１９）を加え、均一に混合する。
Ｃ．Ｂを容器に９０℃にて溶解して、スティック状容器に直接流し込み、冷却後、コンシーラーを得た。
【００４０】
以上のようにして得られたコンシーラーは、マットな質感、発色の良さ、伸び広がり、排液の抑制のすべて点で満足のいくものであった。
【００４１】
実施例１２：油性アイカラー（パレットタイプ）
成分                                                          （％）
１．ポリエチレンワックス                                          ４
２．キャンデリラワックス                                          １
３．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０                    １０
４．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２                      残量
５．ジメチルポリシロキサン※１                                  ２７
６．トリエチルヘキサノイン                                        ５
７．ミリスチン酸イソプロピル                                      ３
８．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル  
／セチル／ステアリル／ベヘニル）    ５
９．ポリステアリン酸スクロース※１４                              １
１０．ジプロピレングリコール                                      ０．３
１１．無水ケイ酸※８                                              ７
１２．カオリナイト                                              １７
１３．（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン
／シルセスキオキサン）クロスポリマー※１５                    １．５
１４．撥水撥油処理タルク※１６                                    ２
１５．赤色２０１号                                                １
１６．黄色４号                                                    １
１７．酸化鉄                                                      ０．５
１８．酸化チタン                                                  １
１９．ＢＨＴ                                                      ０．０１
２０．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
※１４：シュガーワックス  Ｓ−１０Ｅ（第一工業製薬社製）
※１５：ＫＳＰ−３００（信越化学工業社製）
※１６：３％パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理
【００４２】
［製造方法］
Ａ．成分（１）〜（１０）、（１９）及び（２０）を１１０℃〜１２０℃にて加熱溶解後、成分（１１）〜（１８）を加えて均一に混合する。
Ｂ．Ａを脱泡後、金皿に流し込み充填し、冷却して成型する。
【００４３】
以上のようにして得られた油性アイカラーは、マットな質感、発色の良さ、伸び広がり、排液の抑制のすべて点で満足のいくものであった。
【００４４】
実施例１３：固形状ほほ紅
（成分）                                                        （％）
１．ポリエチレンワックス                                          ３
２．コメヌカロウ                                                  ７
３．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                          残量
４．ジメチルポリシロキサン※１                                  ２７
５．イソステアリン酸デキストリン                                  ０．５
６．（ビニルピロリドン／ヘキサデセン）コポリマー                  ５
７．ホホバ油                                                      ０．１
８．赤色２２６号                                                  ０．４
９．メチコン・ジメチコン３％処理黄色４号                          ０．１
１０．ジメチコン２％処理合成金雲母                                ３
１１．酸化亜鉛                                                    ２
１２．硫酸バリウム                                                １
１３．カオリナイト                                              ２０
１４．無水ケイ酸※８                                              ７
１５．フェノキシエタノール                                        ０．１
【００４５】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（７）を均一に１００℃にて溶解する。
Ｂ．Ａに成分（８）〜（１５）を加え、均一に混合する。
Ｃ．Ｂを樹脂皿に９０℃にて溶解充填して冷却固化し固形状ほほ紅を得た。
【００４６】
以上のようにして得られた固形状ほほ紅は、マットな質感、発色の良さ、伸び広がり、排液の抑制のすべて点で満足のいくものであった。