(57)【要約】【課題】包装容器に積層状態で収容されているシートを包装容器の開口から取り出す動作をより容易に行うことが可能な包装容器を提供する。【解決手段】包装容器１００は、シート５１の取り出し用の開口１２を有し相互に積み重ねられた複数枚のシート５１を収容する本体部１０と、開口１２を開閉可能に本体部１０に設けられている蓋部２１と、蓋部２１の内面において開口１２と対応する部位に設けられ蓋部２１の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部と、嵩上げ部における蓋部２１側とは反対側面に沿って延在しシート５１に対して係脱可能に係合する係合部３０と、を備えている。蓋部２１を閉じた状態で、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分が開口１２に対して傾斜している。【選択図】図１
2017114557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの取り出し用の開口を有し、相互に積み重ねられた複数枚の前記シートを収容する本体部と、
前記開口を開閉可能に前記本体部に設けられている蓋部と、
前記蓋部の内面において前記開口と対応する部位に設けられ、前記蓋部の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部と、
前記嵩上げ部における前記蓋部側とは反対側面に沿って延在し、前記シートに対して係脱可能に係合する係合部と、
を備え、
前記蓋部を閉じた状態で、前記係合部において前記本体部の内部側を向く面の少なくとも一部分が前記開口に対して傾斜している包装容器。
【請求項２】
前記係合部は、前記蓋部を閉じた状態でそれぞれ前記開口に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている複数の面領域を有している請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記複数の面領域には、前記本体部の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度を超える面領域が含まれている請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記複数の面領域には、前記本体部の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度未満の面領域が含まれている請求項２又は３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記本体部と前記蓋部との少なくともいずれか一方が可撓性フィルムにより構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の包装容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の包装容器と、
相互に積み重ねられた状態で前記包装容器に収容されている複数枚の前記シートと、
を備える包装容器詰め品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器及び包装容器詰め品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のシートを順次に取り出し可能に積層状態で収容する包装容器としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１の包装容器は、シートを収容する本体部と、本体部に形成された開口を開閉可能に本体部に貼り付けられている蓋部と、を備えている。この包装容器は、開口からシートを容易に取り出すことができるように、蓋部の内面において本体部の開口と対応する箇所にはシートと係合可能な係合部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４２８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等が検討したところ、特許文献１の技術のように、単に蓋部の内面に係合部を設けただけの技術では、シートに対する係合部の係合動作の確実性が必ずしも十分ではなく、したがって、開口からのシートの取り出しが必ずしも容易ではない。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、包装容器に積層状態で収容されているシートを包装容器の開口から取り出す動作をより容易に行うことが可能な包装容器及び包装容器詰め品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シートの取り出し用の開口を有し、相互に積み重ねられた複数枚の前記シートを収容する本体部と、前記開口を開閉可能に前記本体部に設けられている蓋部と、前記蓋部の内面において前記開口と対応する部位に設けられ、前記蓋部の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部と、前記嵩上げ部における前記蓋部側とは反対側面に沿って延在し、前記シートに対して係脱可能に係合する係合部と、を備え、前記蓋部を閉じた状態で、前記係合部において前記本体部の内部側を向く面の少なくとも一部分が前記開口に対して傾斜している包装容器を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、本発明の包装容器と、相互に積み重ねられた状態で前記包装容器に収容されている複数枚の前記シートと、を備える包装容器詰め品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、包装容器に積層状態で収容されているシートを包装容器の開口から取り出す動作をより容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る包装容器の側断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る包装容器の平面図である。
【図４】第１の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、蓋部を開いた状態を示す。
【図５】第１の実施形態に係る包装容器の側断面図であり、蓋部を開いた状態を示す。
【図６】第１の実施形態に係る包装容器の係合部の一連の挙動の一例を示す側断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る包装容器の係合部の一連の挙動の一例を示す側断面図である。
【図８】第３の実施形態に係る包装容器の係合部を示す側断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る包装容器の係合部の一連の挙動の一例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００１２】
〔第１の実施形態〕
図１ないしは図５に示すように、本実施形態に係る包装容器１００は、シート５１の取り出し用の開口１２を有し相互に積み重ねられた複数枚のシート５１を収容する本体部１０と、開口１２を開閉可能に本体部１０に設けられている蓋部２１と、蓋部２１の内面において開口１２と対応する部位に設けられ蓋部２１の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部（例えば支持部材３１）と、嵩上げ部における蓋部２１側とは反対側面に沿って延在しシート５１に対して係脱可能に係合する係合部３０と、を備えている。蓋部２１を閉じた状態で、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分が開口１２に対して傾斜している。
ここで、シート５１としては、例えば、ウェットティッシュなどのように、不織布、ガーゼ、コットン、或いは、ティッシュペーパーなどの紙等からなるシート材料に、液体（アルコール、消毒液、界面活性剤等を含む洗浄液、化粧水など）が含浸したものが挙げられる。
また、本実施形態に係る包装容器詰め品１５０は、本実施形態に係る包装容器１００と、相互に積み重ねられた状態で包装容器１００に収容されている複数枚のシート５１と、を備えている。
【００１３】
以下の説明では、便宜的に、本体部１０において開口１２が形成されている側が上であるものとし、蓋部２１が閉じられた状態において開口１２を基準として後述する摘み部２６（図１〜図３）側の方向を前であるものとし、図３における左方を左、図３における右方を右であるものとする。なお、これらの方向は、包装容器１００及び包装容器詰め品１５０の製造時並びに使用時の方向を制限するものではない。
【００１４】
本実施形態の場合、蓋部２１の内面側には、嵩上げ部を構成する支持部材３１と、係合部３０と、が設けられている。
支持部材３１は、例えば、弾性変形可能な半筒状又は筒状の中空部材である。支持部材３１の材料は特に限定されないが、例えば、プラスチック材料又はエラストマー材料により構成することができる。なお、支持部材３１は、スポンジなどの軟質材料により構成されていても良く、この場合、支持部材３１は、円柱状などの柱状に形成することができる。
支持部材３１の軸方向は、例えば、左右方向に延在している。
係合部３０は、支持部材３１の外周面に沿って設けられた可撓性のシート状の基材３４と、基材３４の一方の面に設けられた複数の係合フック３２と、を備えて構成されている。
係合フック３２の形状は特に限定されないが、図６に示すように、支持部材３１の一方の面から起立する柱状部と、柱状部の先端に設けられ柱状部に対してほぼ直交している盤状部と、を有するＴ字型のものを例示することができる。
なお、係合部３０は、例えば、面ファスナーにより構成されている。
【００１５】
図６（ａ）に示すように、例えば、支持部材３１は断面形状がＣ環状であり、支持部材３１の両端部の固定部３１ａがそれぞれ蓋部２１の内面側に固定されることにより、蓋部２１の内面側に設けられている。
ここで、蓋部２１を閉じた状態では、例えば、蓋部２１は開口１２に対して略平行となるようになっている。そして、蓋部２１を閉じた状態で、支持部材３１の外周面の少なくとも一部分は、本体部１０の開口１２に対して傾斜した状態となっている（図１と図６（ａ）の両方を参照）。
【００１６】
ここで、係合部３０において、例えば図６（ａ）に示される面領域３０ａと面領域３０ｂとは、蓋部２１を閉じた状態でそれぞれ開口１２に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている。すなわち、係合部３０は、蓋部２１を閉じた状態でそれぞれ開口１２に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている複数の面領域（面領域３０ａ及び面領域３０ｂなど）を有している。ここで、係合部３０の面領域とは、係合部３０において任意に選択された一部分の領域である。各面領域は、少なくとも１つ以上の係合フック３２を含んでいる。
更に、面領域３０ａにおいて本体部１０の内部側を向く面と、面領域３０ｂにおいて本体部１０の内部側を向く面とのなす角度α（図６（ａ））は、１８０度を超えている。すなわち、複数の面領域には、本体部１０の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度を超える面領域３０ａ、３０ｂが含まれている。ここで、面領域３０ａ、３０ｂどうしのなす角度は、面領域３０ａにおける基材３４の接線と面領域３０ｂにおける基材３４の接線とのなす角度とすることができる。
なお、角度αは、３６０度未満である。
【００１７】
本体部１０は、例えば、１枚の可撓性のフィルムである本体構成フィルム６０に対し、折り曲げ加工及びシール加工（ヒートシール）を施すことによって、袋体として構成されている。本体部１０の形状は特に限定されないが、例えば、扁平な直方体形状とすることができる。
本体部１０は、例えば、左右両側部にそれぞれ側部シール部１３、１４（図２から図４）が形成されるとともに、本体部１０の底面側に底部シール部１５（図１、図５参照）が形成されることにより、開口１２を除く部位が密閉された形態の袋体となっている。左側の側部シール部１３は、本体部１０の左端部において前後方向に延在しており、右側の側部シール部１４は、本体部１０の右端部において前後方向に延在している。底部シール部１５は、側部シール部１３の長手方向（前後方向）における中央部から、側部シール部１４の長手方向（前後方向）における中央部に亘って連続的に形成されている。本体部１０の左右の側面及び前後の面がそれぞれマチとなっており、所定の高さ寸法を有する収容空間１１が本体部１０の内部に形成されている。
開口１２の平面形状は特に限定されないが、開口１２は、例えば平面視矩形状などの形状とされている。本体部１０の上面における開口１２の配置は特に限定されないが、例えば、本体部１０の上面の中央部に開口１２が配置されている。
ここで、本体構成フィルム６０は、例えば、アルミシート（アルミ箔）やシリカ蒸着フィルムなどのバリア層を挟んでその表裏両面を例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等により構成された合成樹脂フィルム層で覆った積層フィルムである。外側の合成樹脂フィルム層の表面又は裏面には、印刷等によって、模様又は文字などが付されている。
本体構成フィルム６０の具体的な層構造の例としては、外側層から順に、層厚１２μｍのポリエチレンテレフタレート層と、接着層と、層厚７μｍのアルミシート（アルミ箔）層と、接着層と、層厚３０μｍの無軸延伸ポリプロピレン層と、を備える構造が挙げられる。
なお、本実施形態のように本体部１０の本体構成フィルム６０が可撓性フィルムにより構成されている場合には、包装容器１００の可撓性及び保形性の観点から、本体構成フィルム６０のヤング率は４０ＭＰａ（０．０４ＧＰａ）以上５５００ＭＰａ（５．５ＧＰａ）以下であることがより好ましい。
【００１８】
図１に示すように、収容空間１１の内部には、積層体５０、すなわち積層状態とされた複数枚のシート５１が収容されている。シート５１は、例えば、不織布により構成されている。ただし、シート５１は、ガーゼなど、織布により構成されたものであっても良い。
シート５１の折り畳み方は特に限定されないが、一例として、図１に示すような折り方とすることができる。すなわち、個々のシート５１は、例えば、シート５１の中央部である第１部分５１ａの上に、シート５１の両端部である第２部分５１ｂ及び第３部分５１ｃがそれぞれ折り重なるように、３つ折りされている。より詳細には、例えば、第１部分５１ａ、第２部分５１ｂ及び第３部分５１ｃの各々は平面視矩形状であり、第２部分５１ｂは第１部分５１ａの前部の上に重なっており、第３部分５１ｃは第１部分５１ａの後部の上に重なっている。
各シート５１は、互いに同じ向きに配置され、相互に重ねられている。従って、上下に隣接するシート５１のうち、下側のシート５１の第２部分５１ｂの上方に、上側のシート５１の第２部分５１ｂが配置され、且つ、例えば、それら第２部分５１ｂの間には上側のシート５１の第１部分５１ａの前部が介在している。同様に、上下に隣接するシート５１のうち、下側のシート５１の第３部分５１ｃの上方に、上側のシート５１の第３部分５１ｃが配置され、且つ、例えば、それら第３部分５１ｃの間には上側のシート５１の第１部分５１ａの後部が介在している。
ただし、シート５１は他の形状に折り畳まれていても良い。
例えば、第２部分５１ｂと第３部分５１ｃとの端部どうしが重なるような折り方であっても良い。
また、シート５１は２つ折りとなっていても良い。この場合に、折り畳まれたシート５１の２つの部分の大きさは均等であっても良いし、不均等であっても良い。
また、シート５１は、上記の第２部分５１ｂ又は第３部分５１ｃの一方が、第１部分５１ａを基準として図１のような折り方の場合とは反対側（第１部分５１ａの下側）に位置する折り畳み方になっていても良いし、或いは、当該折り畳み方から更に第２部分５１ｂ及び第３部分５１ｃが２つ折りされてシート５１全体がジグザグに折り畳まれていても良い。
また、シート５１は、ジグザグに５つ折りされていても（５枚重ねに折り畳まれていても）良い。
また、シート５１は、図１に示すような折り方にされた後、更に２つ折り（第１部分５１ａの半分ずつが背中合わせに接するような２つ折り）されていてもよい。つまり、図１に示すような折り方にした後で、折り目に対して直交する方向にシート５１が折り畳まれていても良い。同様に、シート５１は、上述した各々の折り畳み方にされた後、更に２つ折りされていてもよい。
ただし、これらは例示に過ぎず、シート５１は更に他の形状に折り畳まれていても良い。
さらに、シート５１は、必ずしも折り畳まれていなくても良い。
なお、収容空間１１内のシート５１は、開口１２に対して平行に配置されている。従って、蓋部２１を閉じた状態で、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分がシート５１に対して傾斜している。
【００１９】
本体部１０の上面側の外面には、可撓性フィルムにより構成されたラベル２０が貼り付けられている。
ラベル２０は、リシールラベルとも称されるものであり、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材か又は複合材、或いはこれらの合成樹脂フィルムとアルミシート（アルミ箔）等とを貼り合わせた積層フィルムにより構成されている。
ラベル２０には、例えばスリット２０ａが形成されている。ラベル２０においてスリット２０ａの内側の部分は蓋部２１を構成しており、スリット２０ａの外側の部分は粘着部２２を構成している。すなわち、例えば、ラベル２０の中央部によって蓋部２１が構成されており、粘着部２２は蓋部２１の周囲を囲んでいる。スリット２０ａは、蓋部２１の他端側（後側）において不連続に形成されており、これにより蓋部２１の他端は粘着部２２と繋がっている。
粘着部２２は、内面側に設けられた粘着層を介して、本体部１０の外面に対して粘着固定されている。
蓋部２１は、内面に粘着層が設けられており、開口１２を塞ぐ状態で本体部１０の外面における開口１２の縁部（例えば周囲縁部）に対して剥離可能に貼り付けられている。これにより、本体部１０の内部の収容空間１１を外気から密閉された状態にできるようになっている。なお、粘着層の材料としては、例えばポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧粘着剤を用いることができる。
なお、図４に示すように、蓋部２１の内面の中央部には、フィルム２４が粘着固定されており、蓋部２１において内面にフィルム２４が固定されている部位は非粘着性の糊殺し部２５となっている。
蓋部２１は、蓋部２１を開くための摘み部２６を一端側（前側）に有している。摘み部２６の内面には所謂糊殺し処理（粘着剤面に印刷を施すことにより、粘着剤の粘着性を不活性にする処理）が施されており、摘み部２６は本体部１０に対して非粘着性のフィルム片として構成されている。
ここで、蓋部２１において、内面に粘着層が設けられていて本体部１０の外面に対して剥離可能に貼り付けられている部位を粘着部２３と称する。例えば、蓋部２１において糊殺し部２５と摘み部２６とを除く部位が粘着部２３となっている。
なお、本体部１０に対する粘着部２３の粘着強度は、本体部１０に対する粘着部２２の粘着強度よりも弱く設定されている。
蓋部２１のヤング率は、本実施形態のように可撓性フィルムにより構成されたラベル２０で構成されている場合には、開けやすさの観点から、４０ＭＰａ（０．０４ＧＰａ）以上５５００ＭＰａ（５．５ＧＰａ）以下であることが好ましい。
【００２０】
使用者が摘み部２６を摘まんで上に持ち上げることにより、蓋部２１の粘着部２３が摘み部２６側（一端側）から徐々に本体部１０の外面から剥離し、図４及び図５に示すように蓋部２１が開いた状態（開口１２が開いた状態）とすることができるようになっている。
ここで、上述のように、支持部材３１の軸方向は左右方向に延在している。これにより、摘み部２６側から徐々に蓋部２１を開く際に支持部材３１が蓋部２１の開動作を阻害することが抑制されるため、蓋部２１の開動作をスムーズにすることができる。
【００２１】
図１に示すように、蓋部２１の内面側、すなわち蓋部２１を閉じた状態における蓋部２１の下面側に、支持部材３１及び係合部３０が設けられている。一例として、支持部材３１及び係合部３０は、蓋部２１においてフィルム２４が貼り付けられている部位の内面に設けられている（図６参照）。
ここで、開口１２内における支持部材３１及び係合部３０の配置は特に限定されないが、支持部材３１及び係合部３０は、蓋部２１を閉じた状態で開口１２において操作部側（摘み部２６側）とは反対側の端部と対応する位置、すなわち開口１２における後側の端部に配置されるように、蓋部２１に設けられていることが好ましい。
なお、係合部３０の下方には、例えば、シート５１の第３部分５１ｃの前端部が位置するようになっている。
【００２２】
更に、本体部１０の外面には、係合部３０と対応する部位を示す指当て指標部８０が付されている。本実施形態の場合、図２及び図３に示すように、指当て指標部８０は、本体部１０の外面において係合部３０と対応する部位に配置されている。より詳細には、例えば、指当て指標部８０は、平面視における係合部３０の外形線を囲むように配置されている。
指当て指標部８０は、例えば、係合部３０と対応する部位を示すマーク、記号、文字などとすることができる。
なお、指当て指標部８０は、本体部１０の外面において係合部３０と対応する部位の周囲など、上記以外の部位に配置されていても良い。
【００２３】
次に、包装容器詰め品１５０からシート５１を取り出す動作の例を説明する。
シート５１を取り出すためには、使用者は、先ず、例えば、図５に示すように、指当て指標部８０を指７０で押さえながら、摘み部２６を引っ張り上げて、蓋部２１の粘着部２３を本体部１０の外面から剥離させ、蓋部２１を開く。これにより、シート５１の一部分（例えば第３部分５１ｃの一部分）が係合部３０に係合して上に引き上げられる（図４も参照）。よって、使用者は、シート５１において係合部３０によって引き上げられた部分を摘まんで、シート５１を開口１２から容易に取り出すことができる。
【００２４】
ここで、本実施形態の場合、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分が開口１２に対して傾斜している。このため、蓋部２１を開く前に、指当て指標部８０を指７０で押さえることによって蓋部２１を介して支持部材３１を上から押すことにより、図６（ｂ）に示すように、支持部材３１が弾性変形しながら、係合部３０の係合フック３２（係合フック３２ａ、３２ｂなど）の傾斜方向が変化する。これにより、係合フック３２をシート５１に対して容易に係合させることができる。
その後、蓋部２１を介して支持部材３１を上から押す力を解除すると、支持部材３１は弾性復帰する。このとき、図６（ａ）に示すように、支持部材３１が弾性変形（弾性復帰）しながら、係合部３０の係合フック３２（例えば、係合フック３２ａ、３２ｂなど）の傾斜方向が変化するので、係合フック３２を容易にシート５１に対して係合させることができる。
このため、いずれかの動作により係合フック３２をシート５１に対して係合させた状態で、蓋部２１を開くことにより、係合フック３２に伴わせてシート５１を上に引き上げることができる。よって、シート５１を開口１２から取り出す動作が容易となる。
なお、図６（ｂ）においては、図６（ａ）に示される係合フック３２のうち、２つの係合フック３２ａ、３２ｂのみを示しており、他の係合フック３２については図示を省略している。
【００２５】
また、図６（ａ）に示す状態から図６（ｂ）に示す状態に移行することによって、支持部材３１の周方向における位置が互いに異なる２つの係合フック３２（例えば係合フック３２ａと係合フック３２ｂ）どうしの距離Ｄが拡大する。つまり、これらの２つの係合フック３２が相対的に水平移動するため、これら係合フック３２が容易にシート５１に対して係合する。
【００２６】
また、本実施形態の場合、係合部３０は、蓋部２１を閉じた状態でそれぞれ開口１２に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている複数の面領域（例えば面領域３０ａと面領域３０ｂ）を有しているため、係合部３０の押圧の仕方により、いずれかの面領域を容易にシート５１に対して係合させて、当該面領域によってシート５１を上に引き上げることができる。
【００２７】
以上のような実施形態に係る包装容器１００及び包装容器詰め品１５０は、蓋部２１の内面において開口１２と対応する部位に設けられ蓋部２１の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部（支持部材３１）と、嵩上げ部における蓋部２１側とは反対側面に沿って延在しシート５１に対して係脱可能に係合する係合部３０と、を備えている。そして、蓋部２１を閉じた状態で、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分が開口１２に対して傾斜している。
これにより、蓋部２１を開いてシート５１を取り出す際に嵩上げ部（支持部材３１）を上から押さえたとき、又は、押さえる力を解除したときに、係合部３０を容易にシート５１に対して係合させることができる。よって、その後に蓋部２１を開くことによって、シート５１の一部分を係合部３０によって容易に上に引き上げることができる。このため、包装容器１００に積層状態で収容されているシート５１を包装容器１００の開口１２から取り出す動作をより容易に行うことが可能となる。
【００２８】
〔第２の実施形態〕
次に、図７を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る包装容器１００及び包装容器詰め品１５０は、嵩上げ部及び係合部３０の構造が第１の実施形態と相違し、その他の点では第１の実施形態と同様に構成されている。
【００２９】
本実施形態の場合、蓋部２１の内面側に図７に示す構造の支持部材３１が設けられている。本実施形態の場合も、支持部材３１は、弾性変形可能な材料により構成されている。支持部材３１は、下向きの凹曲面形状（例えばドーム型）に形成されている。支持部材３１におけるドーム型の頂上部の上面側には、例えば、支持部材３１を蓋部２１の内面側（例えばフィルム２４）に固定するための突起状の固定部３３が形成されている。
本実施形態の場合、支持部材３１の下向きの凹曲面に沿って基材３４が貼り付けられている。本実施形態の場合も、係合部３０は、基材３４と、基材３４の一方の面に設けられた複数の係合フック３２と、により構成されている。
固定部３３がフィルム２４の内面に対して接着などにより固定されることによって、支持部材３１及び係合部３０が蓋部２１の内面側に固定されている。なお、支持部材３１には固定部３３が設けられていなくても良く、この場合、支持部材３１の上面が蓋部２１の内面側に固定されることによって、支持部材３１及び係合部３０が蓋部２１に固定される。
本実施形態の場合、例えば、固定部３３及び支持部材３１により嵩上げ部が構成されている。
【００３０】
ここで、例えば図７（ａ）に示される面領域３０ａと面領域３０ｂとは、蓋部２１を閉じた状態でそれぞれ開口１２に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている。すなわち、係合部３０は、蓋部２１を閉じた状態でそれぞれ開口１２に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている複数の面領域（面領域３０ａと面領域３０ｂなど）を有している。ここで、係合部３０の面領域とは、係合部３０において任意に選択された一部分の領域であり、各面領域は、少なくとも１つ以上の係合フック３２を含んでいる。
更に、面領域３０ａにおいて本体部１０の内部側を向く面と、面領域３０ｂにおいて本体部１０の内部側を向く面とのなす角度α（図７（ａ））は、１８０度未満となっている。すなわち、複数の面領域には、本体部１０の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度未満の面領域３０ａ、３０ｂが含まれている。ここで、面領域３０ａ、３０ｂどうしのなす角度は、面領域３０ａにおける基材３４の接線と面領域３０ｂにおける基材３４の接線とのなす角度とすることができる。
なお、角度αは、０度よりも大きい。
【００３１】
本実施形態の場合も、係合部３０において本体部１０の内部側を向く面の少なくとも一部分が開口１２に対して傾斜している。このため、蓋部２１を開く前に、蓋部２１を介して支持部材３１を上から押すことにより、図７（ｂ）に示すように、支持部材３１が弾性変形しながら、係合部３０の係合フック３２（係合フック３２ａ、３２ｂなど）の傾斜方向が変化する。これにより、係合フック３２をシート５１に対して容易に係合させることができる。
その後、蓋部２１を介して支持部材３１を上から押す力を解除すると、支持部材３１は弾性復帰する。このとき、図７（ｃ）に示すように、支持部材３１が弾性変形（弾性復帰）しながら、係合部３０の係合フック３２（例えば、係合フック３２ａ、３２ｂなど）の傾斜方向が変化するので、係合フック３２を容易にシート５１に対して係合させることができる。
このため、いずれかの動作により係合フック３２をシート５１に対して係合させた状態で、蓋部２１を開くことにより、係合フック３２に伴わせてシート５１を上に引き上げることができる。よって、シート５１を開口１２から取り出す動作が容易となる。
なお、図７（ｂ）及び図７（ｃ）においては、図７（ａ）に示される係合フック３２のうち、２つの係合フック３２ａ、３２ｂのみを示しており、他の係合フック３２については図示を省略している。
【００３２】
また、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態に移行することによって、支持部材３１の周方向における位置が互いに異なる２つの係合フック３２（例えば係合フック３２ａと係合フック３２ｂ）どうしの距離Ｄが拡大する。つまり、これらの２つの係合フック３２が相対的に水平移動するため、これら係合フック３２が容易にシート５１に対して係合する。
同様に、図７（ｂ）に示す状態から図７（ｃ）に示す状態に移行することによって、支持部材３１の周方向における位置が互いに異なる２つの係合フック３２（例えば係合フック３２ａと係合フック３２ｂ）どうしの距離Ｄが短縮する。つまり、これらの２つの係合フック３２が相対的に水平移動するため、これら係合フック３２が容易にシート５１に対して係合する。
【００３３】
また、本実施形態の場合、係合部３０が有する複数の面領域には、本体部１０の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度未満の面領域（例えば面領域３０ａと面領域３０ｂ）が含まれている。
このため、図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）の状態に移行することにより、シート５１は、係合部３０によって徐々にクランプ（例えば係合フック３２ａと係合フック３２ｂとによりクランプ）されながら、上に引き上げられることとなる。よって、シート５１の一部分が上に引き上げられた状態でも、当該シート５１の一部分は、係合部３０の傾斜部分によって安定的にホールドされた状態に維持されやすい。
よって、その後に蓋部２１を開くことにより、シート５１の一部分は、係合部３０に係合した状態のまま、更に上方に持ち上げられることとなるので、シート５１を開口１２から取り出す動作が容易となる。
【００３４】
〔第３の実施形態〕
次に、図８を用いて第３の実施形態を説明する。
本実施形態に係る包装容器１００及び包装容器詰め品１５０は、嵩上げ部及び係合部３０の構造が第１又は第２の実施形態と相違し、その他の点では第１又は第２の実施形態と同様に構成されている。
【００３５】
本実施形態の場合、蓋部２１の内面側に図８に示す支持部材３１が設けられている。支持部材３１は、例えば、断面Ｍ字形状に屈曲しており、上端部の２つの稜線である固定部３１ａにおいて蓋部２１の内面側に固定されている。
本実施形態の場合も、基材３４と、基材３４の一方の面に設けられた複数の係合フック３２と、を有する係合部３０が、支持部材３１の下面に沿って設けられている。
【００３６】
本実施形態の場合、係合部３０は、面領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有している。このうち面領域３０ａと面領域３０ｂとの位置関係、並びに、面領域３０ｃと面領域３０ｄとの位置関係は、第２の実施形態（図７）における面領域３０ａと面領域３０ｂとの位置関係と同様である。また、面領域３０ｂと面領域３０ｃとの位置関係は、第１の実施形態（図６）における面領域３０ａと面領域３０ｂとの位置関係と同様である。
【００３７】
よって、本実施形態の場合は、第１の実施形態で説明した動作と第２の実施形態で説明した動作との少なくともいずれかの動作によって、シート５１を係合部３０によって容易に引き上げることができる。
【００３８】
〔第４の実施形態〕
次に、図９を用いて第４の実施形態を説明する。
本実施形態に係る包装容器１００及び包装容器詰め品１５０は、嵩上げ部及び係合部３０の構造が第１の実施形態と相違し、その他の点では第１の実施形態と同様に構成されている。
【００３９】
本実施形態の場合、例えば、嵩上げ部は、例えば、合成樹脂製のスポンジ等の多孔質体４０により構成されている。多孔質体４０の形状は特に限定されないが、一例として、扁平な直方体形状の多孔質体４０を用いることができる。
【００４０】
本実施形態の場合も、係合部３０は、基材３４と、基材３４の一方の面に設けられた係合フック３２と、を備えている。なお、基材３４の面積（蓋部２１を平坦にした状態で蓋部２１に対して直交する方向に視たときの基材３４の面積）は、多孔質体４０の面積（蓋部２１を平坦にした状態で蓋部２１に対して直交する方向に視たときの多孔質体４０の面積）よりも大きい。基材３４の一部分は多孔質体４０における蓋部２１の内面側とは反対側面に対し、接着などにより固定されている。また、基材３４の他の一部分である固定部３４ａは、蓋部２１の内面側において多孔質体４０が固定されている部位の近傍の部分に対し、接着などにより固定されている。
なお、多孔質体４０が使用者によって押圧されていない通常時において、図９（ａ）に示すように、多孔質体４０は、その片側部分が基材３４によって蓋部２１の内面側に引っ張られていることにより、多孔質体４０における蓋部２１側とは反対側の面は、蓋部２１に対して傾斜している。
【００４１】
本実施形態の場合、図９（ａ）に示すように、係合部３０において多孔質体４０の下面側に設けられている部分と、多孔質体４０の側方に配置されている部分とが、それぞれ開口１２に対して傾斜している。
このため、蓋部２１を開く前に、蓋部２１を介して多孔質体４０を上から押すことにより、図９（ｂ）に示すように、多孔質体４０が弾性変形しながら、係合部３０の係合フック３２（例えば多孔質体４０における固定部３４ａ側の端部近傍の係合フック３２ｃなど）の傾斜方向が変化する。これにより、係合フック３２をシート５１に対して容易に係合させることができる。
その後、蓋部２１を介して支持部材３１を上から押す力を解除すると、支持部材３１は弾性復帰する。このとき、係合部３０の係合フック３２の傾斜方向が変化するので、係合フック３２を容易にシート５１に対して係合させることができる。
このため、いずれかの動作により係合フック３２をシート５１に対して係合させた状態で、蓋部２１を開くことにより、係合フック３２に伴わせてシート５１を上に引き上げることができる。よって、シート５１を開口１２から取り出す動作が容易となる。
【００４２】
ここで、係合部３０の傾斜方向は、特に限定されないが、摘み部２６（図９では不図示）側に向けて蓋部２１の内面に近づくように傾斜していることが好ましい。このため、蓋部２１を開く際に、係合部３０の下面によってシート５１を前方及び上方に跳ね上げるような動作が可能となる。よって、シート５１において係合部３０と係合している部位をよりスムーズに斜め前方に引き上げることが容易となる。
【００４３】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。各実施形態において説明された事項は適宜、組み合わせることが可能である。
例えば、上記においては、包装容器１００が指当て指標部８０を有する例を説明したが、包装容器１００は、必ずしも指当て指標部８０を有していなくても良い。
また、係合部３０は可撓性のものに限らず、剛体のものであっても良い。
また、蓋部２１は、例えば、硬質プラスチックなどにより構成された剛体のものであっても良い。この場合、蓋部２１は、操作部として、例えば、蓋部２１の前端部に設けられた指掛け部（図示略）を有する。
また、本体部１０は、例えば、硬質プラスチックなどにより構成された剛体のものであっても良い。
例えば、蓋部２１は、押しボタンを操作することによって、本体部１０に対する係止状態が解除されて、本体部１０に対して開くように構成されていても良い。この場合、蓋部２１の操作部は、例えば、本体部１０側の係止部に対して係止される被係止部となる。
【００４４】
また、包装容器１００及び包装容器詰め品１５０の各構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【００４５】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞シートの取り出し用の開口を有し、相互に積み重ねられた複数枚の前記シートを収容する本体部と、前記開口を開閉可能に前記本体部に設けられている蓋部と、前記蓋部の内面において前記開口と対応する部位に設けられ、前記蓋部の厚み方向に弾性変形可能な嵩上げ部と、前記嵩上げ部における前記蓋部側とは反対側面に沿って延在し、前記シートに対して係脱可能に係合する係合部と、を備え、前記蓋部を閉じた状態で、前記係合部において前記本体部の内部側を向く面の少なくとも一部分が前記開口に対して傾斜している包装容器。
＜２＞前記係合部は、前記蓋部を閉じた状態でそれぞれ前記開口に対して傾斜しているとともに互いに異なる方向を向いている複数の面領域を有している＜１＞に記載の包装容器。
＜３＞前記複数の面領域には、前記本体部の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度を超える面領域が含まれている＜２＞に記載の包装容器。
＜４＞前記複数の面領域には、前記本体部の内部側を向く面どうしのなす角度が１８０度未満の面領域が含まれている＜２＞又は＜３＞に記載の包装容器。
＜５＞前記本体部と前記蓋部との少なくともいずれか一方が可撓性フィルムにより構成されている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の包装容器。
＜６＞＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載の包装容器と、相互に積み重ねられた状態で前記包装容器に収容されている複数枚の前記シートと、を備える包装容器詰め品。
【符号の説明】
【００４６】
１０  本体部
１１  収容空間
１２  開口
１３  側部シール部
１４  側部シール部
１５  底部シール部
２０  ラベル
２０ａ  スリット
２１  蓋部
２２  粘着部
２３  粘着部
２４  フィルム
２５  糊殺し部
２６  摘み部（操作部）
３０  係合部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  面領域
３１  支持部材（嵩上げ部）
３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）  係合フック
３３  固定部（嵩上げ部）
３４  基材
３４ａ  固定部
４０  多孔質体（嵩上げ部）
５０  積層体
５１  シート
５１ａ  第１部分
５１ｂ  第２部分
５１ｃ  第３部分
６０  本体構成フィルム
７０  指
８０  指当て指標部
１００  包装容器
１５０  包装容器詰め品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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