(57)【要約】【課題】従来の塗布方法でグリースを塗布した場合、シールやシールド板を圧入した際にグリースがシールやシールド板に押し潰され、グリースがボールや保持器に接触して軸受の回転トルクが許容値以上に増大する。【解決手段】同軸配置された複数個の円環状スリットノズルから構成される塗布ノズルとを有する高粘性流体の塗布装置を用い、前記塗布ノズルから前記高粘性流体を吐出して前記ワーク台に載置されたワークに前記高粘性流体を円環状に塗布する高粘性流体の塗布方法であって、前記塗布ノズルは３つのスリットノズルから成り、中央スリットノズルは内径側スリットノズルおよび外径側スリットノズルよりも早い時期に吐出を停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク台と、前記ワーク台と同軸配置された複数個の円環状スリットノズルから構成される塗布ノズルとを有し、前記塗布ノズルから前記高粘性流体を吐出して前記ワーク台に載置されたワークに前記高粘性流体を円環状に塗布する高粘性流体の塗布装置。
【請求項２】
前記塗布ノズルは、前記高粘性流体を吐出する速度および吐出するタイミングをそれぞれのスリットノズルにおいて独立して設定できることを特徴とする請求項１に記載した高粘性流体の塗布装置。
【請求項３】
前記ワークが深溝玉軸受用のシールド板であって、前記塗布ノズルは３つのスリットノズルから構成され、中央スリットノズルの径方向中心位置が前記シールド板を深溝玉軸受に取付けた状態で転動体である玉のＰＣＤと同じであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した高粘性流体の塗布装置。
【請求項４】
ワーク台と、前記ワーク台と同軸配置された複数個の円環状スリットノズルから構成される塗布ノズルとを有する高粘性流体の塗布装置を用い、前記塗布ノズルから前記高粘性流体を吐出して前記ワーク台に載置されたワークに前記高粘性流体を円環状に塗布する高粘性流体の塗布方法であって、前記塗布ノズルは３つのスリットノズルから成り、中央スリットノズルは内径側スリットノズルおよび外径側スリットノズルよりも早い時期に吐出を停止することで、前記ワークに塗布された前記高粘性流体の前記ワークの径方向断面形状が略凹状となることを特徴とする高粘性流体の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の組立において、グリースなどの高粘性流体を塗布する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械の製造工程においては、部品（以下、ワークと呼ぶ）に対して接着剤やグリース等の潤滑剤を定められた位置に塗布する作業が行われている。例えば、自動車の窓ガラスの取り付け工程では、窓ガラスの外縁部にそってディスペンサーを移動させながら接着剤を吐出して、車体に取り付けた際にはみ出さないよう必要最低限の量の接着剤を塗布している（特許文献１参照）。また、転がり軸受の製造においては、軌道輪または保持器の所定の部位に規定量のグリースを塗布する必要があり、様々な塗布方法を用いた設備が使用されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５６５１０号公報
【特許文献２】特開２００４−２８６０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転がり軸受の製造において、特に小径の軸受では軌道輪の所定の空間内に正確にグリースを塗布する必要がある。従来の塗布装置においては円環状のスリットノズルを用いる方法や、円形断面の針状ノズルを装着したディスペンサーを用いる方法などが採用されていた。
【０００５】
しかしながら、従来の塗布方法でグリースを塗布した場合、塗布後のグリースの上部が丸みを帯びてしまうため、特に小径の軸受においては後工程にてシールやシールド板を圧入した際にグリースの上部がそれらに接触して押し潰され、グリースがボールや保持器に触れて軸受の回転トルクが許容値以上に増大するという課題があった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、塗布後のグリースの断面形状を凹形状とすることで、シールやシールド板を圧入した場合でもグリースとボールと接触せず、したがって軸受の回転トルクが増大するのを防止することができるグリースの塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記の構成により達成される。
（１）ワーク台と、前記ワーク台と同軸配置された複数個の円環状スリットノズルから構成される塗布ノズルとを有し、前記塗布ノズルから前記高粘性流体を吐出して前記ワーク台に載置されたワークに前記高粘性流体を円環状に塗布する高粘性流体の塗布装置。
（２）前記塗布ノズルは、前記高粘性流体を吐出する速度および吐出するタイミングをそれぞれのスリットノズルにおいて独立して設定できることを特徴とする（１）に記載した高粘性流体の塗布装置。
（３）前記ワークが深溝玉軸受用のシールド板であって、前記塗布ノズルは３つのスリットノズルから構成され、中央スリットノズルの径方向中心位置が前記シールド板を深溝玉軸受に取付けた状態で転動体である玉のＰＣＤと同じであることを特徴とする（１）または（２）に記載した高粘性流体の塗布装置。
（４）ワーク台と、前記ワーク台と同軸配置された複数個の円環状スリットノズルから構成される塗布ノズルとを有する高粘性流体の塗布装置を用い、前記塗布ノズルから前記高粘性流体を吐出して前記ワーク台に載置されたワークに前記高粘性流体を円環状に塗布する高粘性流体の塗布方法であって、前記塗布ノズルは３つのスリットノズルから成り、中央スリットノズルは内径側スリットノズルおよび外径側スリットノズルよりも早い時期に吐出を停止することで、前記ワークに塗布された前記高粘性流体の前記ワークの径方向断面形状が略凹状となることを特徴とする高粘性流体の塗布方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る塗布装置によれば、塗布後のグリースの断面が凹形状となるので、シールド板を軸受軌道輪に取付けた際にグリースがボールと接触せず、したがって軸受の回転トルクが増大するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るグリース塗布装置を示す図面である。
【図２】一般的な転がり軸受の構造を示す図面である。
【図３】塗布ノズルの形状を示す断面図である。
【図４】グリースの塗布工程の一部を示す模式図である。
【図５】グリースの塗布工程の一部を示す模式図である。
【図６】グリースの塗布工程の一部を示す模式図である。
【図７】グリースの塗布工程の一部を示す模式図である。
【図８】グリースの塗布工程の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。塗布する高粘性流体には転がり軸受の潤滑用グリースを、グリースの塗布対象ワークにはシールド板Ｗを例として説明する。図２に示すように転がり軸受１は、内輪２と外輪３、及びそれらに設けられた軌道面に挟まれた空間に周方向に等間隔に配置された複数の玉５と、それらの玉５の間隔を保つための保持器６とからなり、用途によってはさらに金属製のシールド板Ｗや樹脂製のシールを取り付ける。
【００１１】
図１に示すように、グリース塗布装置１０は、塗布対象であるシールド板Ｗを載置するワーク台１１が設けられており、ワーク台１１は図示しない昇降機構によって上下方向に移動可能となっている。ワーク台１１の上方にはグリースを吐出する塗布ノズル２０が設置されている。塗布ノズル２０はワーク台１１と同軸配置されている。
【００１２】
図３に示すように、塗布ノズル２０は複数個の円環状のスリットノズル１０１、１０２、１０３から構成され、それらは同軸配置されている。また、スリットノズル１０１、１０２、１０３はそれぞれ個別にグリースポンプ１１１、１１２、１１３がグリース配管を介して接続されている。さらにグリース配管の途中には吐出量または吐出タイミングを制御する制御弁１２１、１２２、１２３が配置され、スリットノズル１０１、１０２、１０３から吐出されるグリースの量やタイミングをそれぞれのスリットノズル毎に個別に設定することができる。
【００１３】
スリットノズル１０１、１０２、１０３のそれぞれの開口部の径方向位置及びそれぞれのスリットの幅については、シールド板Ｗを転がり軸受１の外輪３に取付けた状態で転動体である玉５の中心位置、いわゆるＰＣＤ（ピッチサークルダイヤメータ）とスリットノズル１０２のスリット幅の中央が同じ位置となるよう設定されている。また、スリットノズル１０１は吐出口は最大径が外輪３の内径と同等もしくは若干小さく設定され、スリットノズル１０３の吐出口は最小径が内輪２の外径と同等もしくは若干大きく設定されている。
【００１４】
ワーク台１１はシールド板Ｗを戴置するものであり、シールド板Ｗを吸着固定するための複数の通気孔が設けられている。通気孔は図示しない負圧源に接続されており、塗布中にシールド板Ｗの位置が変わらないようにワーク台１１に吸着固定する。シールド板Ｗの固定方法は吸着に限らず、例えばメカ的なチャック機構や磁力等を用いても良い。これらの構成物は図示しない制御装置によって統合的に制御される。
【００１５】
次に本発明に係る高粘性流体の塗布装置を用いた塗布動作についての説明を行う。シールド板Ｗは図示しない搬送装置によってワーク台１１に、シールド板Ｗの中心とワーク台１１の中心とが同軸となるよう載置される（図４参照）。
【００１６】
次に、塗布ノズル２０が図示しない昇降機構によって下降し、シールド板Ｗに近接する位置に移動する。シールド板Ｗと塗布ノズル２０との間隔は０．５〜１．０ｍｍ程度とする（図５参照）。ただし、ワーク台１１に昇降機構を持たせ、ワーク台１１が上昇して塗布ノズルに接近する構成としても良い。
【００１７】
続いて、グリースポンプ１１１、１１２、１１３を起動させてグリースをグリース配管に送出する。制御弁１２１、１２２、１２３が同時に開き、スリットノズル１０１、１０２、１０３はシールド板Ｗの上に円環状にグリースを吐出する。グリースの吐出開始と同時に、塗布ノズル２０は低速で上昇する（図６参照）。塗布ノズル２０の上昇速度は吐出したグリースがシールド板Ｗの径方向に拡がらないような速度とする。この速度はグリースの種類や塗布量、吐出速度に応じて決定される。
【００１８】
グリースを所定量だけ吐出した時点で制御弁１２２を閉じでスリットノズル１０２からの吐出を停止させる。一方、スリットノズル１０１、１０３からは吐出を継続させ、塗布ノズル２０も上昇を続ける（図７参照）。されに所定量だけ吐出した後、制御弁１２１、１２３を閉じてスリットノズル１０１、１０３からのグリース吐出を停止させ、塗布ノズル２０を退避位置まで上昇させる。この結果、シールド板Ｗには径方向内側と外側にはグリースが円環状に厚く塗布され、それら２つの円環状グリースの間にはグリースが円環状に薄く塗布される。このように塗布されたグリースの径方向の断面は図８に示すように略凹状となる。
【００１９】
次に、グリースをこのような断面形状とすることの効果を説明する。スリットノズル１０２は玉５と同じ径方向位置にあるので、図８に示す略凹状のグリースは凹部が玉５の位置にある。したがって、グリースを塗布したシールド板Ｗを外輪３に取り付けた際にグリースが玉５に接触せず、転がり軸受１の回転トルクを低くすることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  転がり軸受
２  内輪
３  外輪
５  玉
６  保持器
１０  グリース塗布装置
１１  ワーク台
１０１、１０２、１０３  スリットノズル
１１１、１１２、１１３  グリースポンプ
１２１、１２２、１２３  制御弁
Ｗ  シールド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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