(57)【要約】【課題】コンクリートの脱水方法において、排水効率を高めてコンクリートから効果的に余剰水を排水する。【解決手段】型枠本体４に型枠本体４の厚み方向に貫通する通水孔１８を複数形成し、型枠本体４の内側に透水材１４を設けると共に、透水材１４の内側に透水シート１０を設けて型枠２を形成する工程と、型枠２の外側から通水孔１８に吸水部２０を接続する工程と、型枠２内にコンクリートＣを打設する工程と、吸水部２０から型枠２内に負圧をかけて通水孔１８から吸水を行う工程と、を備えていることを特徴とするコンクリートの脱水方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体に該型枠本体の厚み方向に貫通する通水孔を形成し、前記型枠本体の内側に透水材を設け、該透水材の内側に透水シートを設けて型枠を形成する工程と、
前記型枠の外側から前記通水孔に吸水部を接続する工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設する工程と、
前記吸水部から前記型枠内に負圧をかけて前記通水孔から吸水を行う工程と、
を備えていることを特徴とするコンクリートの脱水方法。
【請求項２】
前記型枠を形成する工程において、
前記通水孔を前記型枠本体の下部に形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの脱水方法。
【請求項３】
前記型枠を形成する工程において、
前記透水材として、透水ボードを用い、
前記透水ボードは、
互いに間隔をあけて対向する第一面及び第二面と、
前記第一面及び前記第二面の間で所定の方向に延在するように区画形成された複数の区画流路と、
前記区画流路に接続するように前記第一面に形成された第一開口部と、
前記区画流路及び前記通水孔に接続するように前記第二面に形成された第二開口部と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリートの脱水方法。
【請求項４】
複数の前記区画流路は、互いに平行する一方向に延在し、
前記透水ボードには、前記第二面に開口し、前記一方向に直交する方向に延び、且つ複数の前記区画流路及び前記通水孔に連通するスリット部が形成され、
前記第二開口部は前記スリット部の上面で構成されていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリートの脱水方法。
【請求項５】
厚み方向に貫通する通水孔が形成された型枠本体、前記型枠本体の内側に設けられた透水材、及び、前記透水材の内側に設けられた透水シートを有する型枠と、
前記型枠の外側から前記通水孔に接続された吸水部と、
を備え、
前記吸水部によって前記型枠内に負圧をかけることが可能に構成されていることを特徴とするコンクリートの脱水装置。
【請求項６】
前記通水孔が前記型枠本体の下部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリートの脱水装置。
【請求項７】
前記透水材は透水ボードであり、
前記透水ボードは、
互いに間隔をあけて対向する第一面及び第二面と、
前記第一面及び前記第二面の間で所定の方向に延在するように区画形成された複数の区画流路と、
前記区画流路に接続するように前記第一面に形成された第一開口部と、
前記区画流路及び前記通水孔に接続するように前記第二面に形成された第二開口部と、を有することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のコンクリートの脱水方法。
【請求項８】
複数の前記区画流路は、互いに平行する一方向に延在し、
前記透水ボードには、前記第二面に開口し、前記一方向に直交する方向に延び、且つ複数の前記区画流路及び前記通水孔に連通するスリット部が形成され、
前記第二開口部は前記スリット部の上面で構成されていることを特徴とする請求項７に記載のコンクリートの脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの脱水方法及びコンクリートの脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のコンクリートでは、充分なワーカビリティーを得るという施工上の要求からある一定の単位水量が必要とされている。水セメント比（Ｗ／Ｃ）にして、おおよそ５０％から６０％のコンクリートが混練されることになる。周知のように、セメントの水和反応に必要な水量は水セメント比にして２０％程度であるため、セメントの水和に不必要な水量は、コンクリート中に自由水として残り、所謂余剰水となる。
【０００３】
コンクリートの余剰水を脱水し、品質の向上を図る技術として、例えば透水型枠を用いた技術が知られている。
透水型枠による排水方法では、構造物の高さ方向において排水量に差が生じる。即ち、この排水方法では、外力を与えずにコンクリートの自重によって排水させるため、下層部では排水効率が高くなる一方、上層部では排水効率が低くなる。
【０００４】
コンクリートの余剰水を脱水し、品質の向上を図る別の技術として、例えば特許文献１に開示されたコンクリート脱水装置を用いた技術が知られている。
特許文献１に開示されたコンクリート脱水装置では、取付孔が形成された型枠に透水シートを貼り付け、取付孔の型枠外側の端部に接合治具を取り付ける。この型枠をコンクリート打設箇所の所定位置に設置する。そして、型枠内にコンクリートを打設するとともに接合治具に接続した真空ポンプを作動させ、コンクリートの余剰水を吸引する。その際、透水シートを通過させつつコンクリートの余剰水を接合治具に集水させ、この接合治具から外部に排出させる。これにより、型枠内に打設したコンクリートを脱水処理することができる。
【０００５】
また、特許文献２に開示された真空コンクリート工法では、コンクリートを打設し、下面に布状瀘過材を添着した真空処理マットを該コンクリート表面に被覆し、真空ポンプによって該マット下面を減圧して真空脱水処理を行う。布状瀘過材は、水及び空気を通過させ且つセメント粒子を実質的に通過させない織物を具備している。
【０００６】
さらに、特許文献３に開示されたコンクリートの脱水用型枠は、一面から他面に貫通し分散配置された複数の脱水孔を備え、コンクリートの打設空間を形成するせき板と、前記複数の脱水孔と重ねて前記せき板のコンクリートの打設空間側の一面を覆うように配設された透水性部材と、前記せき板の他面側に設けられ、前記複数の脱水孔と連通する吸引空間を前記せき板の他面との間に形成するとともに、吸引手段を用いて前記吸引空間内の空気を外部に吸引するための吸引孔が形成された吸引空間形成部材と、を備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２３３３６１号公報
【特許文献２】特開平７−３０５５１０号公報
【特許文献３】特開２０１５−１２８８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、一般的な透水型枠を用いた技術では、下層部は締固めによって比較的密実になりやすいのに対し、上層部はブリーディングによって脆弱層を形成し易く、本来排水が必要となるのは上層部であるにも関わらず、上層部では排水効率が低いという問題があった。
また、特許文献１に開示された技術では、脱水面における真空度にばらつきがあり、集水部では真空度が高いために脱水が可能であるが、集水部から離れるに従って真空度が低くなるために脱水量も低下するという問題があった。さらに、得られる脱水量が少量であるという問題もあった。
また、特許文献２に開示された技術では、水平面を脱水の対象としており、鉛直面への適応が難しいという問題があった。
さらに、特許文献３に開示された技術では、型枠背面の脱水部が大がかりであるため、現場施工への適応が難しいという問題があった。型枠に多くの小孔を設ける必要があるため、型枠の強度が低下するという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、排水効率を高めてコンクリートから効果的に余剰水をより多く排水することができ、コンクリートの脱水方法及びコンクリートの脱水装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載のコンクリートの脱水方法は、型枠本体に該型枠本体の厚み方向に貫通する通水孔を形成し、前記型枠本体の内側に透水材を設け、該透水材の内側に透水シートを設けて型枠を形成する工程と、前記型枠の外側から前記通水孔に吸水部を接続する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記吸水部から前記型枠内に負圧をかけて前記通水孔から吸水を行う工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
上記のコンクリートの脱水方法では、吸水部によって通水孔から型枠内に負圧がかけることで、透水シート及び透水材の空隙部が減圧され、打設されたコンクリートから余剰水が排水される。この余剰水は型枠の内方から外方に向けて、即ち透水シート、透水材を通して型枠２の内壁面まで排水される。一方、コンクリートのセメント分は透水シートによって型枠内に留められ、透水シート、透水材及び型枠の外方への流出が防止される。型枠の内壁面まで排水された余剰水は吸水部によって通水孔から迅速に吸水される。従って、上記のコンクリートの脱水方法によれば、コンクリートからより多くの余剰水が迅速に、且つ効率良く排水される。
また、上記のコンクリートの脱水方法では、透水材及び透水シートを型枠本体の側壁の内側に設けることで、型枠本体に打設されたコンクリートの側面からの吸水も円滑に行われる。即ち、コンクリートの鉛直面にも適応し、コンクリートの品質が均一に向上する。
さらに、上記のコンクリートの脱水方法では、薄板状の透水材や透水シートが用いられることで、装置が大がかりにならず、現場施工にも容易に適応可能である。透水材における余剰水の流路を適切に確保することで、通水孔の数が抑えられ、型枠の強度が保たれる。
【００１２】
請求項２記載のコンクリートの脱水方法では、前記型枠を形成する工程において、前記通水孔を前記型枠本体の下部に形成することが好ましい。
【００１３】
上記のコンクリートの脱水方法では、コンクリートから排水された余剰水が重力によって型枠においてより下部に集まり易い。従って、上記のコンクリートの脱水方法によれば、型枠の下部に多く集められた余剰水が通水孔から吸水部に迅速に吸水され、コンクリートからの余剰水の排水速度及び排水量がより高くなる。
【００１４】
請求項３記載のコンクリートの脱水方法では、前記型枠を形成する工程において、前記透水材として、透水ボードを用い、前記透水ボードは、互いに間隔をあけて対向する第一面及び第二面と、前記第一面及び前記第二面の間で所定の方向に延在するように区画形成された複数の区画流路と、前記区画流路に接続するように前記第一面に形成された第一開口部と、前記区画流路及び前記通水孔に接続するように前記第二面に形成された第二開口部と、を有していてもよい。
【００１５】
上記のコンクリートの脱水方法では、上述の透水ボードを透水材として配置することで、コンクリートから排水されて透水シートを透過した余剰水が、吸水部からの負圧によって第一開口部から各区画流路に導かれ、第二開口部を通って通水孔から吸水部により円滑に吸水される。
また、上述の構成を備えた透水ボードは薄型化が容易であり、透水材及び脱水装置全体の省スペース化が図られる。
【００１６】
請求項４記載のコンクリートの脱水方法では、複数の前記区画流路は、互いに平行する一方向に延在し、前記透水ボードには、前記第二面に開口し、前記一方向に直交する方向に延び、且つ複数の前記区画流路及び前記通水孔に連通するスリット部が形成され、前記第二開口部は前記スリット部の上面で構成されていてもよい。
【００１７】
上記のコンクリートの脱水方法では、上述の透水ボードを透水材として配置することで、吸水部からの負圧が第二開口部を介して複数の区画流路へと効率良く伝わるため、コンクリートから排水されて透水シートを透過した余剰水が、第一開口部から各区画流路に導かれ、スリット部に迅速に集められ、第二開口部を通って通水孔から吸水部により一層円滑に吸水される。
【００１８】
請求項５記載のコンクリートの脱水装置は、厚み方向に貫通する通水孔が形成された型枠本体、前記型枠本体の内側に設けられた透水材、及び、前記透水材の内側に設けられた透水シートを有する型枠と、前記型枠の外側から前記通水孔に接続された吸水部と、を備え、前記吸水部によって前記型枠内に負圧をかけることが可能に構成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記のコンクリートの脱水装置では、吸水部から型枠内に負圧がかかることで、型枠内に打設されたコンクリートから余剰水が排水される。上述したように、余剰水は型枠の内方から外方に向けて、即ち透水シート及び透水材を通って、型枠の内壁面まで排水される。一方、コンクリートのセメント分は透水シートによって型枠内に留められ、透水シートの外方への流出が防止される。その後、型枠の内壁面まで排水された余剰水は吸水部によって通水孔から迅速に吸水される。従って、上記のコンクリートの脱水装置によれば、コンクリートからより多くの余剰水が迅速に、且つ効率良く排水される。
また、上記のコンクリートの脱水装置によれば、コンクリートの鉛直面にも適応し、コンクリートの品質が均一に向上する。
さらに、上記のコンクリートの脱水装置によれば、装置が大がかりにならず、現場施工にも容易に適応可能になる。透水材における余剰水の流路を適切に確保することで、通水孔の数が抑えられ、型枠の強度が保たれる。
【００２０】
請求項６記載のコンクリートの脱水装置では、前記通水孔が前記型枠本体の下部に形成されていることが好ましい。
【００２１】
上記のコンクリートの脱水装置によれば、重力により型枠の下部に多く集まるコンクリートからの余剰水が通水孔から給水部に迅速に吸水され、コンクリートからの余剰水の排水速度及び排水量がより高くなる。
【００２２】
請求項７記載のコンクリートの脱水装置では、前記透水材は透水ボードであり、前記透水ボードは、互いに間隔をあけて対向する第一面及び第二面と、前記第一面及び前記第二面の間で所定の方向に延在するように区画形成された複数の区画流路と、前記区画流路に接続するように前記第一面に形成された第一開口部と、前記区画流路及び前記通水孔に接続するように前記第二面に形成された第二開口部と、を有していてもよい。
請求項８記載のコンクリートの脱水装置では、複数の前記区画流路は、互いに平行する一方向に延在し、前記透水ボードには、前記第二面に開口し、前記一方向に直交する方向に延び、且つ複数の前記区画流路及び前記通水孔に連通するスリット部が形成され、前記第二開口部は前記スリット部の上面で構成されていてもよい。
【００２３】
上記のコンクリートの脱水装置では、上述の透水ボードを透水材として配置することで、コンクリートから排水されて透水シートを透過した余剰水が、吸水部からの負圧によって第一開口部から各区画流路に導かれ、第二開口部を通って通水孔から吸水部により円滑に吸水される。
また、上述の透水ボードにスリット部が形成されていれば、吸水部からの負圧が第二開口部を介して複数の区画流路へと効率良く伝わるため、コンクリートから排水されて透水シートを透過した余剰水が、第一開口部から各区画流路に導かれ、スリット部に迅速に集められ、第二開口部を通って通水孔から吸水部により一層円滑に吸水される。
そして、上述の構成を備えた透水ボードは薄型化が容易であり、透水材及び脱水装置全体の省スペース化が図られる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のコンクリートの脱水方法及びコンクリートの脱水装置によれば、透水シートと透水材とをそれぞれ型枠本体の内側に設けた型枠にコンクリートを打設し、吸水部から通水孔を介して型枠内に負圧がかかった際に、透水シート及び透水材を介してコンクリートからの余剰水を型枠の内壁面まで排水させ、吸水部によって通水孔を通して余剰水を吸水することができる。これにより、排水効率を高めてコンクリートから効果的により多くの余剰水を吸水し、コンクリートの脱水を行うことができる。
また、本発明のコンクリートの脱水方法によれば、型枠本体に打設されたコンクリートの側面からも円滑に吸水することが可能であり、鉛直面にも容易に適応することができる。
さらに、本発明のコンクリートの脱水方法では、装置が大がかりにならず、現場施工にも容易に適応することができる。素材の選択等により、透水材における余剰水の流路を適切に確保することで、通水孔の直径及び数を抑え、型枠の強度低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態であるコンクリートの脱水方法及び脱水装置を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるコンクリートの脱水装置の型枠の構成を示す図であり、図１に示すＧ−Ｇ線で矢視した場合に対応する斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態であるコンクリートの脱水方法及び脱水装置で用いられる透水ボードの構成を示す斜視図である。
【図４】図３に示す透水ボードの構成を示す図であって、（ａ）は第一面側から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の領域Ｒを拡大した図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は第二面側から見た背面図である。
【図５】実施例及び比較例における脱水時間とコンクリートの脱水量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係るコンクリートの脱水方法は、建物等の構造物を建設する際にコンクリートの脱水を行うための方法であり、型枠本体に該型枠本体の厚み方向に貫通する通水孔を形成し、型枠本体の内側に透水材を設け、該透水材の内側に透水シートを設けて型枠を形成する工程と、型枠の外側から通水孔に吸水部を接続する工程と、型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記吸水部から前記型枠内に負圧をかけて前記通水孔から吸水を行う工程と、を備えている。
また、本発明に係るコンクリートの脱水装置は、厚み方向に貫通する通水孔が形成された型枠本体、型枠本体の内側に設けられた透水材、及び、透水材の内側に設けられた透水シートを有する型枠と、型枠の外側から通水孔に接続された吸水部と、を備え、吸水部によって型枠内に負圧をかけることが可能に構成されている。
以下、本発明の一実施形態であるコンクリートの脱水方法及びコンクリートの脱水装置（以下、本実施形態の脱水方法及び本実施形態の脱水装置とする）について具体的に説明する。
【００２７】
＜コンクリートの脱水装置＞
図１は、本実施形態の脱水装置１及び脱水方法を説明するための斜視図であり、型枠２内にコンクリートＣを打設した状態を示している。図２は、本実施形態の脱水方法で用いる型枠２の構成を示す図であり、図１に示すＧ−Ｇ線で矢視した場合に対応する斜視図である。なお、図２では構成を見易くするために各構成要素同士の間隔をあけて図示しているが、実際にはこれらはすべて互いに当接している。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態の脱水装置１は、型枠２と、吸水部２０と、を備えている。型枠２は、通水孔１８が形成された型枠本体４と、型枠本体４の内側に設けられた透水材１４と、透水材１４の内側に設けられた透水シート１０と、を有する。
【００２９】
型枠本体４は、木材等からなる枠６の各枠内に合板８が設置された箱体である。なお、型枠本体４は、コンクリートの打設に適用可能なものであれば特に限定されず、一般的に使用されている型枠であって構わない。
【００３０】
型枠本体４には、厚み方向に貫通する複数の通水孔１８が形成されている。通水孔１８の形状、直径（図示略）及び数、互いの中心間隔（図示略）は、透水材１４に含まれた余剰水を通過可能でとする条件で、合板８等の特性を勘案して適切に設定されている。本実施形態では、通水孔１８の直径は３０ｍｍとされ、１ｍ×１ｍの領域内に１箇所の通水孔１８が形成されている。コンクリートＣ及び余剰水の特性、吸水し易さ等を勘案すると、通水孔１８の中心同士の間隔は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされ、型枠本体４における通水孔１８の開口率は３％程度とされていることが好ましい。通水孔１８の中心同士の間隔が５ｍｍより小さくなると型枠の強度不足になり、２０ｍｍより大きくなると余剰水の排水効率が低下すると考えられる。
【００３１】
本実施形態では、通水孔１８は型枠本体４の側壁を構成する合板８の下部に形成されている。このような構成によって、型枠本体４内にコンクリートＣを打設した際に、コンクリートＣからの余剰水が自重によって透水材１４の下部、即ち型枠２の内壁面の下部付近に集まった場合に、通水孔１８を通して効率良く排水させることができる。
なお、必要に応じて、通水孔１８は型枠本体４の側壁を構成する合板８の下部以外の位置に形成されていてもよく、合板８の全体にわたって形成されていてもよく、型枠本体４の所定の位置に形成されていてもよい。
また、図２では、通水孔１８の図示を省略する。
【００３２】
透水材１４は、型枠本体４の内側に当接した状態で、通水孔１８の型枠本体４内側の開口部に接して配置されている。
透水材１４は、型枠本体４の内側に敷設可能であって、コンクリートＣの余剰水を通過させ、コンクリートＣコンクリートＣのセメント分を透過させない透水性材料を含むものである。透水材１４としては、透水材１４として表面の開口率が８０％以上であって、立体網目構造を有する透過性材料が挙げられる。このような構成では、該透過性材料が型枠本体４の内側に厚み寸法３０ｍｍ程度で設置されていてもよい。
【００３３】
本実施形態では、透水材１４として透水ボード３０を用いている。図３に示すように、透水ボード３０は、互いに間隔をあけて対向する第一面３１及び第二面３２を有する。第一面３１と第二面３２との間隔は、最小１．５ｍｍ程度とされている。第一面３１及び第二面３２の間の中空部には、所定の方向Ｄ３４に延在するように区画された区画流路３４が複数設けられている。区画流路３４の高さ寸法は、例えば５ｍｍ程度とされている。
【００３４】
コンクリートＣの余剰水を均等に効率良く区画流路３４に導く観点から、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一面３１には、区画流路３４に接続する第一開口部３５が形成されている。第一開口部３５の直径は、例えば１ｍｍ以上２ｍｍ以下とされている。透水ボード３０の幅方向における第一開口部３５同士の間隔ｗ３５は、例えば１０ｍｍ程度とされている。前述の観点から、第一開口部３５は複数の区画流路３４のうち一つおきに形成され、透水ボード３０の高さ方向における第一開口部３５同士の間隔ｈ３５は、区画流路３４の高さ寸法が５ｍｍであれば、１０ｍｍ程度とされている。
【００３５】
一方、図４（ｄ）に示すように、第二面３２には、区画流路３４に接続するように第二開口部３６が形成されている。透水材１４が型枠本体４に装着された際には、第二開口部３６は通水孔１８（図１参照）にも接続する。
本実施形態の透水ボード３０では、複数の区画流路３４は、互いに平行して所定の方向（一方向、即ち、型枠本体４の底面に平行な方向）Ｄ３４に延在している。そして、透水ボード３０には、所定の方向Ｄ３４に直交する方向Ｄ３８に延び、第二面３２に開口し、複数の区画流路３４に連通するスリット部３８が形成されている。即ち、第二開口部３６は、スリット部３８の上面で構成されている。
【００３６】
なお、図３及び図４（ａ）から（ｄ）では、区画流路３４が所定の方向Ｄ３４に沿って直線状且つ水平に形成されているが、区画流路３４に導入されたコンクリートＣの余剰水が滞らずにスリット部３８内に導くことができれば、スリット部３８の長手方向の形状は、特に限定されない。例えば、区画流路３４は、透水ボード３０の幅方向において、両端部からスリット部３８に向かうに従い、下降するように形成されていてもよい。
また、図３及び図４（ａ）から（ｄ）では、透水ボード３０の幅方向におけるスリット部３８の位置は、略中央とされているが、区画流路３４に導入されたコンクリートＣの余剰水が滞らずにスリット部３８内に導くことができれば、特に限定されない。
【００３７】
透水ボード３０の素材は、特に限定されないが、例えばプラスチック等が挙げられる。従って、透水ボード３０としては、市販等もされている所謂プラスチック段ボールを使用してもよい。このような素材を用いることで、脱水装置１の施工性の向上、軽量化、製造コストの低減等が図られ、好適である。
【００３８】
なお、透水材１４は上記透過性材料や透水ボード３０に限定されない。また、透水材１４は、前述した透水性材料を含むものであればその形態等は特に限定されず、透水性材料そのものを用いてもよい。また、透水性材料を型枠本体４の内側の面に塗布又は吹付することによって、透水材１４として型枠本体４の内側に敷設してもよい。
【００３９】
透水シート１０は、透水材１４の内側に当接した状態で配置されている。本実施形態では、透水シート１０として、目開き５０μｍ程度の不織布を用いている。
なお、透水シート１０は、上記以外の公知の透水シートであってもよい。
【００４０】
吸水部２０は、通水孔１８を介して型枠２内に負圧をかけると共に、通水孔１８からコンクリートＣの余剰水を給水するための真空ポンプ２４と、真空ポンプ２４に余剰水が侵入しないようにするための集水器２２と、を備えている。集水器２２は、通水孔１８に型枠２の外側から接続されると共に、真空ポンプ２４に接続されている。集水器２２と通水孔１８の型枠本体４外側の開口部とを接続するパイプ等の直径は、通水孔１８の直径に合わせて適宜設定されている。
【００４１】
＜コンクリートの脱水方法＞
本実施形態の脱水方法では、先ず、上記説明した型枠２を用意する。
具体的には、図１に示す型枠本体４を用意する。
次に、型枠本体４の内側に透水材１４を敷設する。透水材１４としては透水ボード３０を用い、透水ボード３０の区画流路３４の延在する方向Ｄ３４を型枠本体４の底面と平行にして、透水ボード３０を型枠本体４の内側に敷設する。さらに、透水材１４の内側に透水シート１０を敷設し、型枠２を形成する。
次に、通水孔１８に型枠２の外側から吸水部２０を接続する。
【００４２】
次に、型枠２内にコンクリートＣを打設し、固める。
コンクリートＣは、所謂フレッシュコンクリート等であって、降伏値、塑性粘度、ダイラタンシー、内部摩擦角、凝集力等の基本物性を考慮し、練混ぜ直後から型枠２内に打ち込み、凝結・硬化に至るまで容易に取り扱えるよう、適切な水セメント比（Ｗ／Ｃ）に調整されたものを用いることができる。
型枠２内に打設後のコンクリートＣを固める際の条件及び環境は、使用するコンクリートＣの特性等を勘案して、適宜調整すればよい。
【００４３】
次いで、吸水部２０の真空ポンプ２４を作動させ、型枠２内に負圧をかけると共に、通水孔１８を通じて余剰水の吸水を行う。
以上の作業により、コンクリートＣの型枠２への打設及び凝固、脱水を完了する。
【００４４】
上記説明した本実施形態の脱水方法及び脱水装置１では、吸水部２０によって通水孔１８から型枠２内に負圧がかけることで、透水シート１０及び透水材１４の空隙部が減圧され、打設されたコンクリートＣから余剰水が排水される。この余剰水は型枠２の内方から外方に向けて、即ち透水シート１０、透水材１４を通して型枠２の内壁面まで排水される。一方、コンクリートＣのセメント分は透水シート１０によって型枠２内に留められ、透水材１４及び型枠２の外方への流出が防止される。型枠２の内壁面まで排水された余剰水は吸水部２０によって通水孔１８を通して迅速に吸水される。従って、上記のコンクリートの脱水方法及び脱水装置１によれば、コンクリートＣからより多くの余剰水を迅速に、且つ効率良く排水することができる。
また、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１によれば、透水材１４及び透水シート１０を型枠本体４の側壁の内側に設けることで、型枠本体４に打設されたコンクリートＣの側面からの吸水も円滑に行うことができる。即ち、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１は、水平面に限らず、鉛直面にも適用することができ、コンクリートＣの品質をむらなく向上することができる。
さらに、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１によれば、薄板状の透水材１４や透水シート１０が用いられれば、装置全体を大がかりにすることなく、現場施工にも容易に適応することができる。透水材１４における余剰水の流路を適切に確保することで、通水孔１８の数を抑え、型枠の強度を保つことができる。
【００４５】
また、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１によれば、コンクリートＣから排水された余剰水が重力によって型枠２の内壁面においてより下部に集まり易い。従って、上記のコンクリートの脱水方法によれば、型枠２の下部に多く集められた余剰水を通水孔１８から吸水部２０によって迅速に吸水し、コンクリートＣからの余剰水の排水速度及び排水量をより高くすることができる。
【００４６】
また、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１によれば、透水材１４、型枠２の内壁面に排水させた余剰水を通水孔１８を通して型枠２の外側に導いて吸水するので、脱水装置１から流出させないようにすることができ、強アルカリ性の余剰水による汚染等を未然に防ぐことができる。
【００４７】
また、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１によれば、透水ボード３０を透水材１４として用いることで、コンクリートＣから排水されて透水シート１０を透過した余剰水を、吸水部２０からの負圧によって第一開口部３５から各区画流路３４に導き、第二開口部３６を介して通水孔１８から円滑に吸水することができる。
また、透水ボード３０にスリット部３８が形成されていることで、吸水部２０からの負圧が第二開口部３６を介して複数の区画流路３４へと効率良く迅速に伝わるため、コンクリートＣからの余剰水を第一開口部３５から各区画流路３４に導き、スリット部３８に迅速に集め、第二開口部３６を介して通水孔１８からより一層円滑に吸水することができる。これにより、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１におけるコンクリートの脱水効率を高めることができる。
また、透水ボード３０として手軽で安価な所謂プラスチックボード等を用いれば、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１における透水材１４の薄型化を図ることで省スペース化し、施工性の向上、軽量化、製造コストの低減等を図ることができる。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、上記説明したように通水孔１８の数、形状、開口幅及び開口面積によって、余剰水の排水速度や排水量を調整することができると考えられるので、型枠２の上部等、特に余剰水の排水速度及び吸水量を高めたい部分があれば、当該部分の通水孔１８の中心同士の間隔を他の部分よりも縮小してもよい。このように、型枠本体４において、通水孔１８の数、形状、開口幅及び開口面積を適宜変化させてもよい。
【実施例】
【００５０】
次いで、上述した本発明の実施形態の効果を裏付けるために行った実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００５１】
（実施例）
本実施形態の脱水装置１を用いたケースと、従来（特許文献３；特開２０１５−１２８８３５号公報）のコンクリートの脱水装置を用いたケースでそれぞれコンクリートの脱水処理実験を行った。実験では、表１に示す材料のコンクリートを表２に示す配合で使用した。また、脱水処理については、コンクリートの打込みが完了した直後に５分間実施した。この間の吸引圧は０．０９ＭＰａ程度であり、時間の経過に伴う吸引圧の変化は殆ど見られなかった。なお、吸引圧は特に限定されないが、０．０８ＭＰａ以上確保されることが好ましいと考えられる。
【００５２】
【表１】
2017186845.tif 000003
【００５３】
【表２】
2017186845.tif 000004
【００５４】
上述のコンクリートの脱水処理実験において、脱水時間とコンクリートの脱水量との関係を測定した結果を図３に示す。図３に示すように、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１（グラフ中の「実施例」）におけるコンクリートの脱水速度及び脱水量は、従来のケース（グラフ中の「比較例」）と略同等であり、脱水時間が長くなる程、従来のケースより優れていることを確認した。また、本実施形態の脱水方法及び脱水装置１は、脱水面全面から均一に脱水が可能であり、コンクリートＣの品質をむらなく向上することを確認した。
【符号の説明】
【００５５】
１  脱水装置
２  型枠
４  型枠本体
１０  透水シート
１４  透水材
１８  通水孔
２０  吸水部
３０  透水ボード
３１  第一面
３２  第二面
３５  第一開口部
３６  第二開口部
３８  スリット部
Ｃ  コンクリート
Ｄ３４，Ｄ３８  方向
【図１】
2017186845.tif 000005
【図２】
2017186845.tif 000006
【図３】
2017186845.tif 000007
【図４】
2017186845.tif 000008
【図５】
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