(57)【要約】【課題】上方向の力が加わっても抜け落ちることがない２つの部材を接合する接合金具の提供。【解決手段】第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部３０と、円盤状座部３０の表面から直交方向に立設された板状部３１と、板状部３１を挟む両側に開孔され、円形状凹部内に設けられた軸部１２ａ，１２ｂと軸部１２ａ，１２ｂより大径の頭部１３ａ，１３ｂとからなる取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂより小径で軸部１２ａ，１２ｂが嵌合される固定孔３２ａ，３２ｂと、円盤状座部３０の同一周方向に延びて固定孔３２ａ，３２ｂに連なるように開孔され、取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂより大径の導入部３４ａ，３４ｂと、取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂより小径で軸部１２ａ，１２ｂより大径の案内部３５ａ，３５ｂとを有する案内孔３３ａ，３３ｂとを含む接合金具３である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを接合する接合金具であって、
前記第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、
前記第２部材に固定される板状部であり、前記円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、
前記円盤状座部の前記板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、前記第１部材の円形状凹部内に設けられた軸部と前記軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材の前記頭部より小径で前記軸部が嵌合される固定孔と、
前記円盤状座部の同一周方向に延びて前記固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、前記複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、前記複数の取付部材の頭部より小径で前記軸部より大径の案内部とを有する案内孔と
を含む接合金具。
【請求項２】
前記案内孔と前記固定孔との境界部に前記固定孔よりも小径のくびれ部を有する請求項１記載の接合金具。
【請求項３】
第１部材と第２部材とを接合する接合構造であって、
前記第１部材に形成された円形状凹部と、
前記第１部材の円形状凹部内に設けられた軸部と前記軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材と、
前記第１部材に固定される接合金具とを含み、
前記接合金具が、前記第１部材の円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、前記第２部材に固定される板状部であり、前記円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、前記円盤状座部の前記板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、前記複数の取付部材の前記頭部より小径で前記軸部が嵌合される固定孔と、前記円盤状座部の同一周方向に延びて前記固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、前記複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、前記複数の取付部材の頭部より小径で前記軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含む接合構造。
【請求項４】
第１部材と第２部材とを接合する接合方法であって、
前記第１部材に形成された円形状凹部内に軸部と前記軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材を設けること、
前記第１部材の円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、前記円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、前記円盤状座部の前記板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、前記複数の取付部材の前記頭部より小径で前記軸部が嵌合される固定孔と、前記円盤状座部の同一周方向に延びて前記固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、前記複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、前記複数の取付部材の頭部より小径で前記軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含む接合金具を前記第１部材に固定するに際し、前記導入部に前記複数の取付部材の頭部を導入し、前記円盤状座部の周方向に回転させ、前記複数の取付部材の軸部を前記案内部を通じて前記固定孔に嵌合すること、
前記板状部に前記第２部材を固定すること
を含む接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接合する接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築物の木材同士の接合には様々な継手および仕口が用いられてきたが、近年では接合金具を用いることも多く、様々な接合金具が開発されている。例えば、特許文献１には、建築物の柱等の垂直材と梁や土台等の水平材を組み付けるための２部材連結金具が開示されている。図１３は特許文献１に記載の２部材連結金具の斜視図、図１４は正面図である。
【０００３】
図１３および図１４に示すように、この連結金具１００は、垂直材１１０に取り付けられる第１垂直板状部１０１と、第１垂直板状部１０１の表面から直交方向に延長する第２垂直板状部１０２と、第２垂直板状部１０２の下端部から水平方向に両側に延長する水平板状部１０３からなる。第１垂直板状部１０１には垂直材１１０に予め設けられたコーチスクリュー１１１の嵌合穴１０４が第２垂直板状部１０２の取付位置の両側に少なくとも一つ形成され、嵌合穴１０４はコーチスクリュー１１１のヘッド１１１ａより大径の導入部１０４ａと導入部１０４ａの上部に連続して形成されコーチスクリュー１１１のヘッド１１１ａより小径でコーチスクリュー１１１の軸部１１１ｂより僅かに大径の嵌合部１０４ｂからなり、第２垂直板状部１０２には上方に開放した切り欠き１０５が形成され、切り欠き１０５は第１垂直板状部１０１より離れた側に斜面１０５ａを有する。
【０００４】
上記構成の連結金具１００を使用した木造建築物の施工方法は以下の通りである。上述のように垂直材１１０にはコーチスクリュー１１１が２上下２列に合計４個取り付けられている。一方、水平材１２０には第１垂直溝１２１や第２垂直溝１２２が形成され、さらに案内ボルト１２３ａや支持ボルト１２４がそれぞれ形成されたボルト孔に挿通され取り付けられている。そして、連結金具１００の第１垂直板状部１０１の嵌合穴１０４の導入部１０４ａに垂直材１１０に取り付けたコーチスクリュー１１１のヘッド１１１ａを挿入させて第１垂直板状部１０１を垂直材１１０に沿って降下させて嵌合部１０４ｂにコーチスクリュー１１１の軸部１１１ｂを安定に嵌合させる。
【０００５】
次に、水平材１２０の第２垂直溝１２２に連結金具１００の第２垂直板状部１０２を挿入して、斜面１０５ａにボルト１２３ａを当接させて水平材１２０を案内降下させて連結金具１００の水平板状部１０３に水平材１２０を載置させる。そして、ナット１２３ｂをボルト１２３ａに螺合締結し、ボルト１２３ａの下に形成したボルト孔にボルト１２４を挿通してナットを使用して締結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６４０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の連結金具構造では、連結金具１００が、垂直材１１０に取り付けられたコーチスクリュー１１１のヘッド１１１ａを嵌合穴１０４に挿入させて、第１垂直板状部１０１を垂直材１１０に沿って降下させて、嵌合部１０４ｂにコーチスクリュー１１１の軸部１１１ｂを嵌合させることにより固定されるだけであるため、連結金具１００や水平材１２０に上方向の力が加わった場合、連結金具１００が抜け落ちてしまう可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明においては、上方向の力が加わっても抜け落ちることがない２つの部材を接合する接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接合金具は、第１部材と第２部材とを接合する接合金具であって、第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、第２部材に固定される板状部であり、円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、円盤状座部の板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、第１部材の円形状凹部内に設けられた軸部と軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材の頭部より小径で軸部が嵌合される固定孔と、円盤状座部の同一周方向に延びて固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、複数の取付部材の頭部より小径で軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含むものである。
【００１０】
本発明の接合金具は、導入部に複数の取付部材の頭部を導入し、円盤状座部の周方向に回転させ、複数の取付部材の軸部を案内部を通じて固定孔に嵌合することにより第１部材に固定されるので、この接合金具やこの接合金具に固定された第２部材に上方向の力が加わっても抜け落ちることがない。
【００１１】
ここで、案内孔と固定孔との境界部に固定孔よりも小径のくびれ部を有することが望ましい。これにより、本発明の接合金具を回転させて複数の取付部材の軸部が案内孔と固定孔との間を移動する際、これらの案内孔と固定孔との境界部の小径のくびれ部によって抵抗を感じるため、複数の取付部材の軸部が固定孔に嵌合されているか否か明確となる。
【００１２】
また、本発明の接合構造は、第１部材と第２部材とを接合する接合構造であって、第１部材に形成された円形状凹部と、第１部材の円形状凹部内に設けられた軸部と軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材と、第１部材に固定される接合金具とを含み、接合金具が、第１部材の円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、第２部材に固定される板状部であり、円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、円盤状座部の板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、複数の取付部材の頭部より小径で軸部が嵌合される固定孔と、円盤状座部の同一周方向に延びて固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、複数の取付部材の頭部より小径で軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含むものである。
【００１３】
本発明の接合構造によれば、接合金具は、導入部に複数の取付部材の頭部を導入し、円盤状座部の周方向に回転させ、複数の取付部材の軸部を案内部を通じて固定孔に嵌合することにより第１部材に固定されるので、この接合金具やこの接合金具に固定された第２部材に上方向の力が加わっても抜け落ちることがない。また、接合金具は、第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれた状態で固定されるので、第１部材と第２部材との間に作用する剪断力を複数の取付部材だけでなく円形状凹部の内周面でも受けるため、剪断力に対してより強い接合構造となる。
【００１４】
また、本発明の接合方法は、第１部材と第２部材とを接合する接合方法であって、第１部材に形成された円形状凹部内に軸部と軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材を設けること、第１部材の円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、円盤状座部の板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、複数の取付部材の頭部より小径で軸部が嵌合される固定孔と、円盤状座部の同一周方向に延びて固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、複数の取付部材の頭部より小径で軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含む接合金具を第１部材に固定するに際し、導入部に複数の取付部材の頭部を導入し、円盤状座部の周方向に回転させ、複数の取付部材の軸部を案内部を通じて固定孔に嵌合すること、板状部に第２部材を固定することを含む。
【００１５】
本発明の接合方法によれば、第１部材に形成された円形状凹部内に軸部と軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材を設け、接合金具を第１部材に固定するに際し、導入部に複数の取付部材の頭部を導入し、円盤状座部の周方向に回転させ、複数の取付部材の軸部を案内部を通じて固定孔に嵌合し、板状部に第２部材を固定することにより、第１部材と第２部材とを容易に接合することができる。
【発明の効果】
【００１６】
（１）第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれる円盤状座部と、第２部材に固定される板状部であり、円盤状座部の表面から直交方向に立設された板状部と、円盤状座部の板状部を挟む両側に開孔された複数の固定孔であり、第１部材の円形状凹部内に設けられた軸部と軸部より大径の頭部とからなる複数の取付部材の頭部より小径で軸部が嵌合される固定孔と、円盤状座部の同一周方向に延びて固定孔に連なるように開孔された複数の案内孔であり、複数の取付部材の頭部より大径の導入部と、複数の取付部材の頭部より小径で軸部より大径の案内部とを有する案内孔とを含む接合金具によれば、この接合金具やこの接合金具に固定された第２部材に上方向の力が加わっても抜け落ちることがない。また、この接合金具は、第１部材に形成された円形状凹部内に嵌め込まれた状態で固定されるので、第１部材と第２部材との間に作用する剪断力を複数の取付部材だけでなく円形状凹部の内周面でも受けるため、この接合金具を利用した接合構造は剪断力に対してより強い接合構造となる。また、この接合金具では、導入部に第１部材の円形状凹部内に設けられた複数の取付部材の頭部を導入し、円盤状座部の周方向に回転させ、複数の取付部材の軸部を案内部を通じて固定孔に嵌合し、板状部に第２部材を固定することにより、第１部材と第２部材とを容易に接合することが可能となる。
【００１７】
（２）案内孔と固定孔との境界部に固定孔よりも小径のくびれ部を有する構成により、接合金具を回転させて複数の取付部材の軸部が案内孔と固定孔との間を移動する際、これらの案内孔と固定孔との境界部の小径のくびれ部によって抵抗を感じるため、複数の取付部材の軸部が固定孔に嵌合されているか否か明確となり、接合金具の取り付けを確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における接合構造を説明する分解斜視図である。
【図２】図１の接合構造を示す平面図である。
【図３】図１の接合構造を示す正面図である。
【図４】図１の接合金具の分解斜視図である。
【図５】図１の接合金具の平面図である。
【図６】図１の接合金具の正面図である。
【図７】図１の接合金具の右側面図である。
【図８】接合金具を第１部材に固定する手順を示す説明図である。
【図９】本発明の別の実施形態における接合構造を説明する分解斜視図である。
【図１０】図９の接合構造を示す平面図である。
【図１１】図９の接合構造を示す正面図である。
【図１２】図９の接合金具の分解斜視図である。
【図１３】特許文献１に記載の２部材連結金具の斜視図である。
【図１４】特許文献１に記載の２部材連結金具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態における接合構造を説明する分解斜視図、図２は図１の接合構造を示す平面図、図３は正面図、図４は図１の接合金具の分解斜視図、図５は図１の接合金具の平面図、図６は正面図、図７は右側面図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、本発明の実施の形態における接合構造は、第１部材１と第２部材２とを接合金具３を用いて接合する構造である。接合金具３は、円盤状座部３０と、円盤状座部３０の表面から直交方向に立設された板状部３１とからなる。第１部材１は、例えば木造建築物の柱、梁や桁等の縦材である。第２部材２は、例えば木造建築物の梁や桁等の横材である。第１部材１には、接合金具３の円盤状座部３０が嵌め込まれる円形状凹部１０が形成される。一方、第２部材２には、接合金具３の板状部３１が挿入される垂直溝２０が形成される。
【００２１】
接合金具３の円盤状座部３０には、図７に示すように、板状部３１を挟む両側に１つずつ固定孔３２ａ，３２ｂが開孔されている。固定孔３２ａ，３２ｂのそれぞれの中心は、第１部材１の円形状凹部１０内に設けられる取付部材１１ａ，１１ｂのそれぞれの中心と同じ位置となっている。取付部材１１ａ，１１ｂは、それぞれ軸部１２ａ，１２ｂと軸部１２ａ，１２ｂより大径の頭部１３ａ，１３ｂとを有する。固定孔３２ａ，３２ｂは、それぞれ取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂより小径で軸部１２ａ，１２ｂが嵌合される内径を有する。固定孔３２ａ，３２ｂのそれぞれの中心を結ぶ線は、円盤状座部３０の中心を通り、板状部３１の板幅方向Ｂに対して直交する。
【００２２】
また、固定孔３２ａ，３２ｂには、それぞれ円盤状座部３０の同一周方向に延びて連なるように開孔された案内孔３３ａ，３３ｂが接続されている。案内孔３３ａ，３３ｂは、それぞれ取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂより大径の導入部３４ａ，３４ｂと、頭部１３ａ，１３ｂより小径で軸部１２ａ，１２ｂより大径の案内部３５ａ，３５ｂとを有する。また、案内孔３３ａ，３３ｂと固定孔３２ａ，３２ｂとの境界部には固定孔３２ａ，３２ｂよりも小径のくびれ部３６ａ，３６ｂを有する。なお、固定孔３２ａ，３２ｂは３つ以上とすることも可能である。
【００２３】
また、接合金具３の板状部３１の上部には、上方に開放した案内溝３７が形成されている。案内溝３７は、第２部材２の上部の挿通穴２１ａに挿通されるピン２２ａの外径よりも大きい幅で形成されている。また、板状部３１の下部には、第２部材２の下部の挿通穴２１ｂに挿通されるピン２２ｂが嵌合される嵌合孔３８が形成されている。
【００２４】
また、本実施形態における取付部材１１ａ，１１ｂは、ボルト１４ａ，１４ｂによって第１部材１に設けられる。第１部材１には、ボルト１４ａ，１４ｂがそれぞれ貫通する貫通孔１５ａ，１５ｂが形成されている。また、ボルト１４ａ，１４ｂのそれぞれの頭部は、第１部材１の表面から突出しないように第１部材１に形成された座堀１６ａ，１６ｂ内に収容される。一方、取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂも第１部材１の表面から突出しないように、円形状凹部１０の深さが設定されている。
【００２５】
次に、上記構成の接合金具３を用いた２部材の接合方法について説明する。第１部材１の円形状凹部１０、貫通孔１５ａ，１５ｂおよび座堀１６ａ，１６ｂ、ならびに第２部材２の垂直溝２０および挿通穴２１ａ，２１ｂは予め工場にて加工されている。
【００２６】
まず、第１部材１の円形状凹部１０内に取付部材１１ａ，１１ｂを取り付ける。取付部材１１ａ，１１ｂには、それぞれ軸部１２ａ，１２ｂよりも外径が小さい内ねじ付きの軸部１７ａ，１７ｂが設けられている。円形状凹部１０内には、まず、この内ねじ付きの軸部１７ａ，１７ｂが貫通して軸部１２ａ，１２ｂが貫通しない内径の貫通孔１８ａ，１８ｂが設けられた座金１８を配置し、取付部材１１ａ，１１ｂを貫通孔１５ａ，１５ｂに挿入する。そして、座堀１６ａ，１６ｂ側にも座金１９ａ，１９ｂを配置し、ボルト１４ａ，１４ｂを挿入して、内ねじ付きの軸部１７ａ，１７ｂに螺合する。以上の作業は工場内にて行い、取付部材１１ａ，１１ｂの取り付け後の第１部材１および第２部材２を建築現場へ輸送する。このとき、第１部材１に取り付けられた取付部材１１ａ，１１ｂは頭部１３ａ，１３ｂまで含めて第１部材１の表面から突出しないため、荷姿は在来工法と同じく最小である。
【００２７】
次に、建築現場において、接合金具３を第１部材１に固定する。図８は接合金具３を第１部材１に固定する手順を示す説明図である。まず、図８（ａ）に示す第１部材１の円形状凹部１０に対して、図８（ｂ）に示すように接合金具３の円盤状座部３０を正面から挿入する。このとき、接合金具３は、その円盤状座部３０の案内孔３３ａ，３３ｂの導入部３４ａ，３４ｂの位置をそれぞれ取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂの位置に合わせるようにする。
【００２８】
次に、図８（ｃ）に示すように接合金具３を円盤状座部３０の周方向（図示例では右回り）に回転させる。これにより、図８（ｄ）および図８（ｅ）に示すように取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１２ａ，１２ｂが案内部３５ａ，３５ｂを通じて固定孔３２ａ，３２ｂに嵌合する。またこのとき、図８（ｄ）から図８（ｅ）に示す状態へ軸部１２ａ，１２ｂが案内孔３３ａ，３３ｂと固定孔３２ａ，３２ｂとの境界部に設けられたくびれ部３６ａ，３６ｂを越える際に抵抗を感じ、図８（ｅ）に示すように軸部１２ａ，１２ｂが固定孔３２ａ，３２ｂに嵌合される。
【００２９】
そして、第１部材１に取り付けられた接合金具３の板状部３１に第２部材２を固定する。第２部材２の挿通穴２１ａには予めピン２２ａが挿通され、接合金具３の板状部３１を第２部材２の垂直溝２０に挿入し、案内溝３７にピン２２ａをガイドさせて第２部材２を降下させる。ピン２２ａが案内溝３７の底部に達したところで挿通穴２１ｂにピン２２ｂを嵌合させると、第１部材１に第２部材２が固定される。
【００３０】
すなわち、この接合金具３では、導入部３４ａ，３４ｂに第１部材１の円形状凹部１０内に設けられた取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂを導入し、円盤状座部３０の周方向に回転させ、取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１２ａ，１２ｂを案内部３５ａ，３５ｂを通じて固定孔３２ａ，３２ｂに嵌合し、板状部３１に第２部材２を固定することにより、第１部材１と第２部材２とを容易に接合することが可能となっている。
【００３１】
なお、第１部材１の円形状凹部１０内へ固定される取付部材１１ａ，１１ｂは、座金１８に設けられた貫通孔１８ａ，１８ｂが取付部材１１ａ，１１ｂの内ねじ付きの軸部１７ａ，１７ｂは貫通して軸部１２ａ，１２ｂは貫通しない内径であるため、取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂと座金１８との間に必ず軸部１２ａ，１２ｂの高さに相当する隙間が形成される。そのため、この軸部１２ａ，１２ｂの高さを接合金具３の円盤状座部３０の厚さより若干高くすることで、第１部材１への接合金具３の取り付けが容易となる。
【００３２】
また、この接合金具３は、導入部３４ａ，３４ｂに取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂを導入し、円盤状座部３０の周方向に回転させ、取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１２ａ，１２ｂを案内部３５ａ，３５ｂを通じて固定孔３２ａ，３２ｂに嵌合することにより第１部材１に固定されるので、この接合金具３やこの接合金具３に固定された第２部材２に上方向の力が加わっても抜け落ちることがない。
【００３３】
また、この接合金具３は、第１部材１に形成された円形状凹部１０内に嵌め込まれた状態で固定されるので、第１部材１と第２部材２との間に作用する剪断力を取付部材１１ａ，１１ｂだけでなく円形状凹部１０の内周面でも受けるため、この接合金具３を利用した接合構造は剪断力に対してより強い接合構造となっている。
【００３４】
また、この接合金具３では、案内孔３３ａ，３３ｂと固定孔３２ａ，３２ｂとの境界部に固定孔３２ａ，３２ｂよりも小径のくびれ部３６ａ，３６ｂを有する構成により、接合金具３を回転させて取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１２ａ，１２ｂが案内孔３３ａ，３３ｂと固定孔３２ａ，３２ｂとの間を移動する際、このくびれ部３６ａ，３６ｂによって抵抗を感じるため、取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１２ａ，１２ｂが固定孔３２ａ，３２ｂに嵌合されているか否か明確となり、接合金具３の取り付けを確実に行うことが可能となっている。
【００３５】
次に、本発明の接合金具の別の実施形態について説明する。図９は本発明の別の実施形態における接合構造を説明する分解斜視図、図１０は図９の接合構造を示す平面図、図１１は正面図、図１２は図９の接合金具の分解斜視図である。なお、上で説明した構成と共通の構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３６】
図９〜図１２に示す接合金具４は、前述の第１部材１および第２部材２よりも大型の第１部材５および第２部材６を接合するものである。接合金具４は、円盤状座部４０と、円盤状座部４０の表面から直交方向に立設された板状部４１とからなる。板状部４１は板状部３１を下方向に延長した形状である。また、板状部４１の下部には嵌合孔３８が２個形成されている。
【００３７】
また、この接合金具４を使用する場合、前述の座金１８に代えて、周壁４２ａが立設された座金４２を用いる。この周壁４２ａ付きの座金４２を円形状凹部１０内に配置して接合金具４を固定することで、第１部材５と第２部材６との間に作用する剪断力が座金４２の周壁４２ａによって円形状凹部１０の内周面に分散されるため、剪断力に対してより強い接合構造となる。
【００３８】
なお、上記実施形態においては、貫通孔１５ａ，１５ｂを通じてボルト１４ａ，１４ｂにより取付部材１１ａ，１１ｂを第１部材１に固定しているが、これに代えて取付部材１１ａ，１１ｂの軸部１７ａ，１７ｂを木ねじやコーチボルトのように先端の尖ったねじ部として第１部材１にねじ込むことにより固定する構成とすることも可能である。また、取付部材１１ａ，１１ｂの頭部１３ａ，１３ｂは六角ボルト状であるが、六角穴付ボルト（キャップボルト）状とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法は、２つの部材を接合する金具、構造ならびに方法として有用であり、特に、木造建築物の柱、梁や桁等の縦材と、梁や桁等の横材との接合に好適である。
【符号の説明】
【００４０】
１，５  第１部材
２，６  第２部材
３，４  接合金具
１０  円形状凹部
１１ａ，１１ｂ  取付部材
１２ａ，１２ｂ  軸部
１３ａ，１３ｂ  頭部
１４ａ  ボルト
１５ａ，１５ｂ  貫通孔
１６ａ，１６ｂ  座堀
１７ａ，１７ｂ  軸部
１８，４２  座金
１８ａ  貫通孔
１９ａ，１９ｂ  座金
２０  垂直溝
２１ａ，２１ｂ  挿通穴
２２ａ，２２ｂ  ピン
３０，４０  円盤状座部
３１，４１  板状部
３２ａ，３２ｂ  固定孔
３３ａ，３３ｂ  案内孔
３４ａ，３４ｂ  導入部
３５ａ，３５ｂ  案内部
３６ａ，３６ｂ  くびれ部
３７  案内溝
３８  嵌合孔
４２ａ  周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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