(57)【要約】      （修正有）【課題】温感積層体を衣類に印刷または貼り付けた後に、温感積層体から良好な温感が体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している温感積層体を提供する。【解決手段】衣類１に一体化させて使用する温感積層体１０であって、当該温感積層体１０は、１層以上の樹脂層１２から形成されており、前記樹脂層１２のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤１６および赤外線吸収剤１６の両方またはいずれか一方を含む、温感積層体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類に一体化させて使用する温感積層体であって、
当該温感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂混合物のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項３】
請求項１および請求項２の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に吸湿発熱剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱可塑性樹脂と架橋剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、表面層と接着層の２層から形成されており、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層は前記樹脂混合物であり、該表面層は遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項６】
請求項５に記載の温感積層体であって、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂の何れか１つを含み、
１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該温感積層体とを、接着することを特徴とする温感積層体。
【請求項７】
請求項５および請求項６の何れかに記載の温感積層体であって、
前記接着層の積層方向の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする温感積層体。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成されることを特徴とする温感積層体。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は１液型樹脂を含み、
前記１液型樹脂は、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを有し、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする温感積層体。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に消臭剤を含むことで消臭効果が得られることを特徴とする温感積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類に一体化させて使用する積層体に関し、特に、良好な温感を体感できる積層体の開発に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冬用の肌着や靴下などの衣類において、身に着けている人を可能な限り温かくするためのさまざまな工夫がなされている。例えば、遠赤外線効果を利用して温感効果が得られる衣類や、水蒸気などの水分を含むことにより部分的に温感を体感出来る衣類などがあり、さまざまな工夫がなされた衣類が実現されている。これら技術を使用した衣類について具体的な例を以下に示す。
【０００３】
・遠赤外線を放射する熱転写マーク：遠赤外線を放射する平均粒径約５μｍ以下のセラミックス粉末を樹脂に混合させることによって、柔軟性を有するとともに温感が体感出来る熱転写マーク（特許文献１）が開示されている。この熱転写マークを衣類へ貼り付けることにより、衣類を着ている人は温感を得ることが出来る。
【０００４】
・吸湿発熱を利用した繊維製品：アクリル繊維に架橋処理を施した架橋アクリル繊維を含む生地を衣類等に縫い付けることによって、吸湿発熱による温感効果や血行促進効果を部分的に体感できる衣類（特許文献２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６９８６９号
【特許文献２】実用新案登録第３１９６３８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、衣類に上記のような工夫をすることで温感は体感出来るものの、例えば遠赤外線を放射する熱転写マーク（特許文献１）では、近赤外線に比べて遠赤外線は波長が長いとは言え、実際には温感効果が得られる輻射エネルギーは体の表面までしか届かない。そもそも遠赤外線による温感効果は、セラミックス粉末などが着ている人からの体温を熱エネルギーとして吸収し、暖められた熱を輻射エネルギーとして着ている人に戻すことによるものである。したがって、寒さの影響などで体温が低くなってしまった場合や、あるいは着ている人から体温を吸収しても熱をすぐに放出してしまうような生地では、遠赤外線による温感効果は著しく減少してしまう。さらに、特許文献１の熱転写マークでは、耐久性を得るために遠赤外線を発生するセラミックス粉末が生地（および保護層）に完全に覆われているため、生地自体に温感効果のある輻射エネルギーが奪われてしまう可能性があり、実際に体感出来る温感は微量なものになってしまう恐れがある。
【０００７】
そして、吸湿発熱による温感効果が部分的に得られる衣類（特許文献２）のように、単純に吸湿発熱による温感機能を有する繊維を衣類に使用することは可能であるが、洗濯耐久性が良いとは言え、過度な洗濯により吸湿作用が衰えて、温感効果が低下してしまう可能性がある。仮に耐洗濯性を上げるために一般的な衣類用の積層体と同じように耐水性の優れた被膜化を施してしまうと、水分を含むことが出来ずに吸湿発熱による温感効果を得ることが出来なくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、従来の衣類用の積層体に遠赤外線効果や吸湿発熱効果を維持させつつ、さらに赤外線によるエネルギーを吸収しやすくするとともに耐洗濯性を向上させることで、良好な温感効果が得られることを見出し、本発明を開発するに至った。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて行われたものであって、その目的は、温感積層体を衣類に印刷または貼り付けた後に、当該温感積層体から良好な温感が体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している温感積層体を提供することにある。さらに、本発明は、衣類等の臭気対策も考慮し、温感効果とともに消臭効果も同時に得られる温感積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、衣類に一体化させて使用する温感積層体であって、
当該温感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、１層以上の樹脂層で形成されており、該樹脂層に各種の温感剤を入れることで、良好な温感を体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している。ここで、温感積層体とは、例えば転写ラベルのように衣類へ転写して使用するものや、衣類へ直接印刷して形成されるラベルのようなものであり、また、これらに限定されるものではない。
【００１２】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物であって、
前記樹脂混合物のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする。
【００１３】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、１層以上の樹脂層に熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂を混合した樹脂混合物を使用し、該樹脂混合物に各種の温感剤を入れることで、温感を体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している。また樹脂混合物の割合は、熱硬化性樹脂１０〜９０質量％とパウダー状の熱可塑性樹脂９０〜１０質量％とすることが好ましく、特に好ましくは熱硬化性樹脂５０〜８０質量％とパウダー状の熱可塑性樹脂５０〜２０質量％であることが好適である。
【００１４】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に吸湿発熱剤を含むことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、本発明に係る温感ラベルは、１層以上の樹脂層に吸湿発熱剤を含むことで、上記遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤のみを温感剤とした温感積層体よりも、さらに良好な温感効果が期待でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している。
【００１６】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱可塑性樹脂と架橋剤を含むことを特徴とする。
【００１７】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、１層以上の樹脂層に熱可塑性樹脂と架橋剤を使用し、さらに該樹脂層に各種の温感剤を入れて熱圧着または熱処理を行うことにより、温感を体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している。また、架橋剤の割合は、樹脂層に対して１〜１５質量％とすることが好ましく、特に好ましくは２〜１０質量％であることが好適である。
【００１８】
また、上記発明に係る温感積層体は、
当該温感積層体は、表面層と接着層の２層から形成されており、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層は前記樹脂混合物であり、該表面層は遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを含むことを特徴とする。
【００１９】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、表面層と接着層の２層を有しており、該接着層によって衣類への貼り付けが可能となる。
【００２０】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂の何れか１つを含み、
１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該温感積層体とを、接着することを特徴とする。
【００２１】
すなわち、本発明に係る温感積層体の接着層は、１００℃〜１８０℃で加熱することで、衣類と温感積層体とを接着させることが出来る。また、衣類と温感積層体とを接着させた後は、再度、接着層に熱を加えない限り、衣類から当該温感積層体を簡単にはがすことは出来ない。
【００２２】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記接着層の積層方向の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
すなわち、接着層の厚さを１５０μｍ以下にすることで、適度に衣類に絡みつき、且つ、衣類に貼り付けた際の柔軟性も保たれ、特に好ましくは５０μｍ〜１２０μｍが好適である。
【００２４】
また、上記発明に係る温感積層体は、
衣類へ直接印刷して形成されることを特徴とする。
【００２５】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、各樹脂層を衣類へ直接印刷することにより形成され、該温感積層体が汗等の水分を含むことにより、衣類に後付けした温感積層体と同様の温感効果を発揮する。
【００２６】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は１液型樹脂を含み、
前記１液型樹脂は、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを有し、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする。
【００２７】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、１液型樹脂を使用した樹脂層を衣類へ直接印刷することにより形成され、印刷後の後処理として硬化反応待機時間を設けることにより、適度な被膜化が実現出来る。
【００２８】
また、上記発明に係る温感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に消臭剤を含むことで消臭効果が得られることを特徴とする。
【００２９】
すなわち、本発明に係る温感積層体は、消臭剤の吸着作用によりアンモニアなどの臭気成分を吸着することで、温感効果と共に消臭効果も得られる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の温感積層体は、１層以上の樹脂層において、それぞれ特定組成の樹脂および樹脂混合物を使用することによって、該樹脂混合物に含まれる赤外線吸収剤によって吸収した赤外線エネルギーを当該温感積層体に維持し、遠赤外線発生剤による遠赤外線効果を利用することで、従来の衣類用積層体と比べて良好な温感が得られる効果を奏する。そして本発明の温感積層体は、吸湿発熱剤を含むことにより、空気中の水分や汗等の水分を含むことによって、吸湿発熱効果による温感を体感できる効果を奏する。
さらに、本発明の温感積層体は、衣類へ貼り付ける際の熱圧着や衣類へ直接印刷した際の後処理によって適度な被膜化をするため、上記良好な温感効果を得られるとともに、一般的な衣類用の積層体と同様の堅牢度を維持する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る温感積層体の断面図である。
【図２】本発明に係る温感積層体がバックアップ層を有する場合の断面図である。
【図３】本発明に係る温感積層体を衣類に貼り付ける工程の概略である。
【図４】本発明に係る温感積層体の拡大断面図である。
【図５】衣類へ直接印刷して形成された温感積層体の断面図および印刷工程の概略である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の温感積層体について、図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を超えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。
【００３３】
図１に、本発明に係る温感積層体１０の断面図を示す。図１に示すように、本発明に係る温感積層体１０は、２層で構成されており、表面層１２、接着層１４を有している。また、表面層１２には温感剤１６として遠赤外線効果のある遠赤外線発生剤と、赤外線を吸収しやすくするための赤外線吸収剤と、水分を含むことで温感効果が得られる吸湿発熱剤を有しており、場合によっては遠赤外線発生剤、赤外線吸収剤、吸湿発熱剤のうちのいずれか１種のみまたは２種のみを有していても良い。ここで、実際には各種の温感剤が別々に樹脂中に混合されていることもあるが、図１では、説明を分かりやすくするために数種類の温感剤を区別することなく温感剤１６として表現している。表面層１２は色層としての役割を果たしており、色材には、一般的な蛍光剤、絵具、染料、アルミ粉末、アルミペースト、パール粉末等が使用できる。また本発明では表面層１２が色層としての役割を果たしているが、表面層１２と接着層１４の間に色層、あるいは温感効果を補助する層としてのバックアップ層１８を設けて、色材や温感剤を含ませても良い（図２を参照）。
【００３４】
図３に、本発明に係る温感積層体１０を衣類１に貼り付ける工程の概略を示す。温感積層体１０を衣類１の所定位置に配置させた後、表面層１２から熱が加えられる（図３（ａ））。その熱によって、接着層１４を溶かした後、冷却することで、温感積層体１０を備えた衣類を得ることが出来る（図３（ｂ））。
【００３５】
ここで、表面層１２は、熱圧着することで、生地に絡みつきながら継時的に硬化（被膜化）するため、洗濯時に温感剤１６が流れ落ちることはなく、また、熱圧着による被膜化は、結果として適度な被膜化となり、水分が温感剤１６に届く程度のわずかな隙間を有しているため水分が浸透可能であり、温感剤１６（吸湿発熱剤を有する場合）による温感効果が得られると推測される（図４の温感積層体１０の拡大断面図を参照）。さらに上記被膜化はわずかな隙間２０を有しており、一般的な樹脂に比べて遠赤外線による輻射エネルギーを遮る樹脂が減少していることから、もともと微弱なエネルギーである遠赤外線による輻射エネルギーに対しても結果的に良好な温感効果を与えていると推測される。そして、温感剤１６である赤外線吸収剤が表面層１２に均一に混ざっている場合において、当該温感積層体１０の表面層１２が被膜化する際に、図４に示すようにわずかであるが表面積を大きくしていることから、より多くの赤外線を吸収出来るものと推測される。つまり、本発明に係る温感積層体１０の表面層１２は後述する樹脂混合物を利用することで、微弱なエネルギーである遠赤外線効果を回復させるとともに吸湿発熱効果も得られ、さらに衣類用の積層体に必要な堅牢度も維持するという相乗効果が得られるのである。
【００３６】
図５に、本発明に係る温感積層体２０の衣類１への印刷工程の概略および断面図を示す。衣類１の所定位置へ樹脂層である表面層１２を印刷する（図５（ｂ））。そして衣類１に直接印刷することで完成した温感積層体２０に、使用する樹脂に応じた後処理（例えば、ベーキング乾燥や空気中の湿気による硬化反応待機等）を行い、図３と同様の被膜化を施すことにより温感積層体２０の堅牢度を上げている。ここで、温感積層体２０は、衣類１へ直接印刷することで形成されることから、図１の温感積層体１０のように接着層１４に相当する層はなくてもよい。
【００３７】
樹脂層
本発明の温感積層体１０において、樹脂層である表面層１２は、熱硬化性樹脂と、パウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物からなることを特徴としている。加えて表面層１２は温感剤１６を有しており、温感剤１６には遠赤外線発生剤、赤外線吸収剤、吸湿発熱剤を含んでいる。また、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物の他に、熱可塑性樹脂と架橋剤や、１液型樹脂等を用いることも出来る。
【００３８】
＜熱硬化性樹脂＞
ここで言う熱硬化性樹脂とは、初期重合物を加熱することで架橋反応を起こし、硬化する樹脂をあらわしている。したがって、熱硬化性樹脂は架橋反応後（加熱後）に再度加熱をしても軟化しなくなる性質を持つ。前記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂（ＰＵ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、シリコン樹脂（ＳＩ）などを挙げることができる。その中でも、温感剤およびパウダー状の熱可塑性樹脂との相性やコスト等の観点から特にウレタン樹脂（ＰＵ）が好適である。なお、上記熱硬化性樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
【００３９】
＜熱可塑性樹脂＞
熱可塑性樹脂とは、熱硬化性樹脂のように高分子間で架橋する構造ではなく、一定の温度以上（１００℃〜３００℃）に加熱することで軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂をあらわしている。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性やコスト等の観点からポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）が好適である。なお、上記熱可塑性樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
【００４０】
＜１液型樹脂＞
１液型樹脂とは、空気中の湿気を吸湿して、あるいは蒸発・乾燥して架橋反応を起こし、硬化する樹脂をあらわしている。したがって、１液型樹脂は架橋反応後は再度軟化しなくなる性質を持つ。１液型樹脂としては、例えば湿気効果型樹脂、蒸発乾燥型樹脂などを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性やコスト等の観点から蒸発乾燥型樹脂が好適である。なお、上記１液型樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
【００４１】
＜遠赤外線発生剤＞
ここで言う遠赤外線発生剤とは、加熱することで、赤外線のうち、特に遠赤外線領域（およそ３μｍ〜１ｍｍ程度）の波長の電磁波を放射する材質のものをあらわしている。遠赤外線発生剤としては、例えば、セラミックス、ガラス類、鉱石、木材、ゴムなどを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性や温感効果等の観点からセラミックスが好適である。また、セラミックスの形状はどのようなものでも構わないが、特にパウダー状であることが好ましい。なお、上記遠赤外線発生剤は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
【００４２】
＜赤外線吸収剤＞
ここで言う赤外線吸収剤とは、太陽熱などの輻射エネルギーによる赤外線を吸収することで発熱するとともに、その熱を維持する効果があるものである。また、赤外線吸収剤は、遠赤外線に限らず、近赤外線や中赤外線なども含む０．７μｍ〜１０００μｍ程度の波長領域にある赤外線を吸収することで発熱するとともに、熱を維持する効果があるものである。赤外線吸収剤としては、例えば、有機色素としてナフタロシアニン化合物、フタロシニアン、アンスラキノンなどを挙げることができる。また、炭化ジルコニウム等の炭化物や、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物、シリカ等の特殊セラミックや合成金雲母等を挙げることが出来る。その中でも特に酸化亜鉛、合成金雲母、酸化チタン、シリカが好適である。なお、上記赤外線吸収剤は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
【００４３】
＜吸湿発熱剤＞
吸湿発熱剤とは、空気中の水分などを吸収することによる吸湿発熱作用で、温感を体感できるものを言う。吸湿発熱剤としての繊維製品として各メーカーが製品化しており、例えば、ブレスサーモ（ミズノ製）、エクス（日本エクスラン工業製）、モイスケア（東洋紡製）、ヒートテック（ユニクロ製）、ボディヒーター（東レ製）、アイヒート（ジャパーナ製）などの繊維製品を挙げることができ、その中でも特にエクス（日本エクスラン工業製）が好適である。
【００４４】
＜消臭剤＞
本発明における消臭剤は、アンモニアや酢酸やイソ吉草酸などの臭気成分に対して消臭効果を発揮出来ればよく、例えば吸着作用による消臭剤としては、活性炭、ゼオライトなどを挙げることが出来る。また、例えば化学作用による消臭剤としては、光触媒、金属イオンなどを挙げることが出来る。これらの消臭剤のうち、金属イオンとゼオライトが好ましく、特に好ましくは吸着作用と化学作用とを兼ね備えた銀ゼオライトが好適である。なお、上記消臭剤は、単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用し、あるいは消臭剤以外の他物質と混合して使用しても良い。
【００４５】
＜架橋剤＞
本発明における架橋剤は、一定条件下でポリマー樹脂と架橋反応を起こす物質のことを言う。架橋剤の量により、架橋反応後の樹脂の効果を調整できる。本発明において架橋剤にはポリイソシアネート、特にブロックイソシアネートを使用するのが好適である。
【００４６】
接着層
本発明における接着層１４は、温感積層体１０を衣類１に貼り付けるための接着作用を発揮すればよく、市販されている接着剤などを利用することも出来る。
但し、温感積層体１０は洗濯時の負荷および洗濯時に使用する洗剤への耐薬剤性を有している必要があり、接着層１４には熱可塑性材料またはホットメルト材料を使用することが好ましい。さらに、その熱可塑性材料の中でも、表面層１２との相溶性の観点から、接着層１４にはウレタン系樹脂が好ましく、特に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を使用することが好適である。
【００４７】
具体的な熱可塑性材料としては、ホットメルトフィルム、ホットフィルムシート（エーテル系、エステル系）が使用できる。また、接着層１４の形態は、例えば加熱により流動化可能な熱可塑性材料を表面層１２に塗布することも可能であるが、本発明では熱可塑性ポリウレタン系樹脂を厚さ３０μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは５０μｍ〜１２０μｍ程度の範囲となるように塗工する。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により、本発明についてさらに具体的に説明を行うが、本発明の趣旨を超えない限り何ら以下の実施例に限定されるものではない。まず最初に、温感積層体に利用する温感剤による温感効果の確認を行った。
【００４９】
（遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤による温感効果の確認）
本発明に係る温感積層体１０は、赤外線の吸収を高めるとともに遠赤外線による輻射エネルギーを利用して、温感効果を得ている。そこで下記条件で、遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤による温感効果の確認を行った。
・試験方法
１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した試料を発砲スチロール板の上に設置する。試料に対してレフランプによる照射を行い、試料表面温度をサーモグラフィーを用いて１５分間測定する。
・環境条件
室温    ：２０±２℃
湿度    ：６５±４％ＲＨ
測定時間：照射１５分間
ランプと試験片の間隔：５０ｃｍ
ランプ              ：レフランプ（５００Ｗ）
照射面              ：プリント面
測定面              ：プリント面
サーモグラフィー    ：日本アビオニクス（株）  ＴＶＳ−２００ＥＸ
※測定値は並べた試料（約１０ｃｍ×１０ｃｍ）中央部の直径約５ｃｍ円の平均値
とする。
［表１］
時間（分）        測定温度（℃）          
加工品        未加工品      
０        ２０．１      ２０．０      
１        ３０．９      ２４．９      
２        ３５．２      ２７．６      
３        ３７．６      ２９．５      
４        ３９．０      ３０．８      
５        ３９．８      ３１．５      
６        ４０．２      ３１．９      
７        ４０．９      ３２．６      
８        ４１．１      ３２．４      
９        ４１．４      ３２．８      
１０        ４１．３      ３２．８      
１１        ４１．４      ３２．９      
１２        ４１．７      ３３．１      
１３        ４１．６      ３３．１      
１４        ４１．９      ３３．４      
１５        ４１．９      ３３．５      
【００５０】
表１に示すように、加工品（遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤を含む生地）と未加工品（遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤を含まない生地）では測定温度に明らかな温度差が生じているのが分かる。３分経過後にはすでに８℃以上の温度差が生じており、この状態が１５分経過後まで保たれている。このように、温感剤として遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤とを合わせて使用することで、確かな温感効果が得られることが分かった。
【００５１】
（赤外線吸収剤による温感効果）
上記試験結果より、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤を含むことで、良好な温感効果が得られることが分かった。ここで、赤外線吸収剤を含むことによる蓄熱性についての確認を行った。
・試験方法
加工布の上方２６ｃｍにランプを設置し、照射中の加工布表面の温度測定を行った。ランプはレフランプＲＦ１００Ｖ９０Ｗ／Ｄ（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製）を用いた。また、生地なし（段ボール表面）の温度測定を行った場合との温度差（１０分後）について表２にまとめた。
加工品１〜加工品４の条件
加工品１：赤外線吸収剤（生地に３０％混合）
加工品２：赤外線吸収剤（生地に５０％混合）
加工品３：赤外線吸収剤（生地に１０％混合）＋遠赤外線発生剤（生地に１０％混合）
加工品４：遠赤外線発生剤（生地に１０％混合）
［表２］
加工品１    加工品２    加工品３    加工品４    
温度差（℃）    １．９      ２．６      ２．９      １．９      
【００５２】
表２に示すように、赤外線吸収剤と遠赤外線発生剤の両方を含む加工品３が生地なしに対して１番温度差があった。このことから、遠赤外線発生剤のみ（加工品１、加工品２）、または、赤外線吸収剤のみ（加工品４）を温感剤とするよりも、含有量が少なくても遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤の両方を温感剤とするほうが、良好な温感効果が得られることが明らかとなった。
【００５３】
（吸湿発熱剤による温感効果の確認）
本発明に係る温感積層体１０は、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤に加えて温感剤１６として吸湿発熱剤を入れることで、温感効果を得ている。そこで下記条件で、吸湿発熱剤による温感効果の確認を行った。
・試験方法
試験片を４つ折りにして内部に熱電対温度センサーを取り付け、恒温恒湿機の中で２０℃、４０％ＲＨの環境下で２時間処理した後、２０℃、９０％ＲＨの環境に変化させたときの温度変化を１分ごとに１５分間測定する。加工品と未加工品を同時に測定し、上昇温度を比較する。
・環境条件
測定時間：３０分間
試験室温度：２０±２℃
湿度      ：初期    ４０±３％ＲＨ
加湿時  ９０±５％ＲＨ
測定面    ：プリント面
［表３］
加工品      未加工品    
試験開始温度（℃）  ２０．２    ２０．３    
最高到達温度（℃）  ２１．３    ２１．１    
上昇温度（℃）        １．１      ０．８    
【００５４】
表３に示すように、未加工品に比べて加工品のほうが温度上昇が高い結果となった。このように吸湿発熱剤を利用することで、従来の衣類用積層体よりも良好な温感効果が得られることが分かった。
【００５５】
（消臭剤による消臭効果の確認）
本発明に係る温感積層体は、温感剤とともに銀ゼオライトのような消臭剤を温感積層体に入れることで、吸着作用を利用して消臭効果を得ることが出来る。そこで下記条件で、銀ゼオライトによる消臭効果の確認を行った。
※（社）繊維評価技術協議会の機器分析実施マニュアルに基づく。
・試験方法
（Ａ）ガスクロマトグラフ法
試験片を入れた５００ｍＬ容三角フラスコに臭気成分溶液を滴下し密閉後、２時間放置後のピーク面積を測定する。
（Ｂ）検知管法
試験片を入れたサンプリングバッグに３Ｌの臭気ガスを封入し、２時間放置後のガス濃度を検知管で測定する。
消臭剤      ：銀ゼオライト
初期ガス濃度：アンモニア  １００ｐｐｍ  検知管法による測定
酢酸        ３０ｐｐｍ    検知管法による測定
イソ吉草酸  約３８ｐｐｍ  ガスクロマトグラフィー法による測定
測定時間    ：２時間後
試料サイズ  ：アンモニア、酢酸  １００ｃｍ２
イソ吉草酸        ５０ｃｍ２
［表４］
試料                  減少率（％）            
アンモニア    酢酸    イソ吉草酸    
温感積層体      ９５        ９８        ９８      
【００５６】
表４に示すように臭気としてのアンモニア、酢酸、イソ吉草酸それぞれに対して９５％以上の減少率が得られた。このように本発明の温感積層体に銀ゼオライトのような消臭剤を入れることによって、温感効果と同時に消臭効果も得ることが出来る。
【００５７】
次に、本発明に係る温感積層体の本実施例において使用した評価方法について説明する。
（温感効果試験）
温感積層体の温感効果を確認するための試験を行った。試験には衣類に用いられる生地を使用し、下記にて詳しく説明する実施例１および比較例１、比較例２の温感積層体と一体化した生地を制作する。１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を断熱材上に設置し、試料に対してレフランプによる照射を行い、サーモグラフィーを用いて試料表面温度の測定を行った。
・環境条件
室温    ：２０±２℃
湿度    ：６５±４％ＲＨ
測定時間：照射１５分間、消灯１５分間
ランプ  ：レフランプ（５００Ｗ）
サーモグラフィー：日本アビオニクス（株）  ＴＶＳ−２００ＥＸ
照射面  ：プリント面
測定面  ：プリント面
※測定値は試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）中央部の直径約５ｃｍ円の平均値とした。
【００５８】
（耐洗濯性試験）
温感積層体の耐洗濯性を確認するための試験を行った。実施例１および比較例１、比較例２の温感積層体１０を貼り付けた生地に対して、以下の条件による洗濯試験を行った。
・試験方法
洗濯方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法
洗濯機：二層式家庭用電気洗濯機
洗濯方法詳細：浴比          ：１：３０
水流          ：強
洗い          ：５分（水温：４０℃）
すすぎ回数    ：２回（水温：３０℃以下）
洗濯洗剤      ：洗濯用合成洗剤（市販品）
乾燥          ：脱水後、吊干し
【００５９】
実施例１
熱硬化性樹脂（ウレタン樹脂（ＰＵ））とパウダー状の熱可塑性樹脂（ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ））との樹脂混合物（ユニ化成株式会社製：ＵＮＩＢＩＮＤＥＲシリーズのＳＡ−ＢＡ）に温感剤１６として遠赤外線発生剤（オーケム通商株式会社社製：遠赤パウダーＯＣ−Ｓｉ）と赤外線吸収剤（明成化学工業製：メイカフレッシュＳＳＫ）と吸湿発熱剤（日本エクスラン工業製：ｅｋｓ（エクス））を入れて、表面層をシルクスクリーン印刷により制作する（具体的な配合量）。この時、剥離可能なフィルム上に表面層を印刷する。その後、図１に示すような積層として接着層をシルクスクリーン印刷により製作し、乾燥工程を経て、温感ラベル１０を製作した。この時の表面層１２の厚さは５０μｍ、接着層の厚さは１２０μｍとした。このようにして製作した温感積層体１０を、１５０℃に熱したアイロンで１５秒間〜２０秒間かけて熱圧着することで、温感積層体１０を貼り付けた生地が得られた。また、温感積層体１０はシルクスクリーン印刷に限らず、例えばロールコーターやグラビア印刷等の別の方法で製作しても良い。
比較例１
表面層１２に熱硬化性樹脂を使用して、温感剤１６として遠赤外線発生剤（オーケム通商株式会社社製：遠赤パウダーＯＣ−Ｓｉ）と赤外線吸収剤（明成化学工業製：メイカフレッシュＳＳＫ）と吸湿発熱剤（日本エクスラン工業製：ｅｋｓ（エクス））を入れて温感ラベルを製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、温感ラベル１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
比較例２
表面層１２が熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物（ユニ化成株式会社製：ＵＮＩＢＩＮＤＥＲシリーズのＳＡ−ＢＡ）として、温感剤１６である遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤を入れずに温感積層体１０を製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、温感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
【００６０】
実施例１〜比較例２の条件
実施例１：熱硬化性樹脂／パウダー状の熱可塑性樹脂あり／温感剤あり    
比較例１：熱硬化性樹脂／パウダー状の熱可塑性樹脂なし／温感剤あり    
比較例２：熱硬化性樹脂／パウダー状の熱可塑性樹脂あり／温感剤なし    
【００６１】
−涼感効果の試験結果−
［表５］
時間（分）                          測定温度（℃）                        
上昇時（照射）                  下降時（消灯）            
実施例１  比較例１  比較例２    実施例１  比較例１  比較例２    
０    ２０．５  ２０．８  ２０．７                                    
１    ２５．１  ２５．８  ２５．２    ３０．０  ２９．７  ２９．４    
２    ２８．０  ２９．０  ２８．６    ２７．４  ２７．１  ２６．８    
３    ３０．０  ３１．０  ３０．９    ２５．９  ２５．６  ２５．３    
４    ３１．６  ３２．２  ３２．３    ２４．９  ２４．６  ２４．２    
５    ３２．７  ３２．８  ３３．０    ２４．３  ２３．９  ２３．５    
６    ３２．５  ３３．６  ３３．７    ２３．７  ２３．５  ２３．１    
７    ３４．１  ３４．０  ３４．１    ２３．４  ２３．２  ２２．７    
８    ３４．４  ３４．２  ３４．１    ２３．１  ２３．０  ２２．５    
９    ３４．５  ３４．４  ３３．９    ２２．８  ２２．８  ２２．３    
１０    ３４．９  ３４．６  ３４．４    ２２．６  ２２．６  ２２．１    
１１    ３５．３  ３４．８  ３４．６    ２２．４  ２２．５  ２２．０    
１２    ３５．０  ３４．９  ３４．２    ２２．４  ２２．４  ２１．９    
１３    ３５．５  ３４．８  ３４．８    ２２．２  ２２．３  ２１．８    
１４    ３５．５  ３４．８  ３４．６    ２２．１  ２２．３  ２１．７    
１５    ３５．２  ３５．０  ３４．４    ２２．０  ２２．１  ２１．６    
【００６２】
上記表５に示すように、温度上昇時（照射時）において、比較例１および比較例２に比べて実施例１の温感効果が一番良好であることが分かる。そして温度下降時（消灯時）においても、比較例１、比較例２に比べて実施例１は温度を高く維持しているのが分かる。これは、比較例１に使用している樹脂は熱硬化性樹脂のみであるため、温感剤としての吸熱発熱剤に水分が届くことがないため、実施例１と比べて、その分の効果が得られていないものと考えられる。また、実施例１に使用している樹脂では、熱圧着によって熱硬化性樹脂が硬化する際に、パウダー状の熱可塑性樹脂の隙間のある状態で硬化しているため、厳密に言えば遠赤外線効果を遮る部分が減少していることとなる。もともと遠赤外線効果は微弱なエネルギーであるため、このわずかな隙間の影響により、本試験結果に影響を及ぼしているものと推測出来る。そして比較例２は、表面層（樹脂層）として熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂を使用しているが、温感剤を何も入れていないため、実施例１に比べて低い数値となったと言える。
【００６３】
このように、上記の試験結果によって、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂が混合されている場合であって、且つ、温感剤として遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤が樹脂層（表面層１２）に含まれている場合にのみ、安定した温感効果が得られることが分かった。
【００６４】
−耐洗濯性の試験結果−
［表６］
洗濯回数                  温感効果                    
実施例１      比較例１      比較例２      
０        ○            ○            ○          
１        ○            ○            ○          
５        ○            ○            ○          
１０        ○            ○            ○          
全体評価      良い          良い          良い        
○：洗濯後に洗濯前と同等の温感効果が得られていることを指す。
×：洗濯後に洗濯前の温感効果がほとんど得られていないことを指す。
【００６５】
上記表６に示すように、実施例１および比較例２は洗濯回数が５回、１０回の時でも、洗濯をしていない状態（洗濯回数が０回の時）と変わらず、良好な温感効果を得られており、耐洗濯性に優れていることが分かった。当然ながら、比較例１（従来の熱硬化性樹脂を使用している積層体）も良好な結果となった。これは、熱処理や湿度、乾燥等の影響による硬化（被膜化）によって、温感積層体の耐洗濯性および耐摩耗性（堅牢度）がしっかりと維持されていることをあらわしている。また、一般的に、生地に温感加工が施されている温感生地では、洗濯をするたびに温感剤が少しずつ落ちてしまい、温感効果が弱くなる傾向があると言われている。
これに対し、上記試験結果から、本発明の温感積層体は、表面層に耐水性の優れた被膜を施した従来の積層体と同様な耐洗濯性が得られていることが分かる。
【００６６】
以上のように本発明の温感積層体は衣類に簡単に印刷や貼り付けが可能であるとともに、遠赤外線効果や空気中の水分や着ている人の汗等により温感効果が得られ、且つ、耐洗濯性も維持している。また本発明の温感積層体は、衣類内側への貼り付けも可能であり、この場合は従来の衣類の意匠性を変えずに、良好な温感効果が得られる衣類を得ることが出来る。
さらに、本発明の温感積層体に消臭剤を加えることで、温感効果と共に消臭効果も同時に得ることが出来る。つまり、上記実施例１に消臭剤を加えることで、衣類等に対する消臭対策も温感効果と同時に得ることが出来る。そして本発明の温感積層体は洗濯・乾燥をすることで、良好な温感効果および消臭効果を維持することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る温感積層体は、印刷や熱圧着によって、スポーツウェア、ジャージ、ユニフォーム、Ｔシャツ類、シャツ類、パジャマ、タンクトップ、キャミソール、アンダーウェア、靴下、帽子、マフラー、スリッパなどの衣類や装飾類に簡単に形成することができ、且つ、従来の衣類用の積層体に比べて、良好な温感効果を得られ、且つ、耐洗濯性も維持している特徴を持つものである。
【符号の説明】
【００６８】
１              衣類
１０  １１０    温感積層体
１２            表面層
１４            接着層
１６            温感剤
１８            バックアップ層
２０            熱可塑性樹脂による隙間
【図１】
2017193788.tif 000003
【図２】
2017193788.tif 000004
【図３】
2017193788.tif 000005
【図４】
2017193788.tif 000006
【図５】
2017193788.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月26日(2016.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類に一体化させて使用する温感積層体であって、
当該温感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物を含む層であって、
前記樹脂混合物を含む層のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項２】
衣料に一体化させて使用する温感積層体であって、
当該温感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、樹脂とその架橋剤との樹脂混合物を含む層であって、
前記樹脂混合物を含む層のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項３】
請求項１および請求項２の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に吸湿発熱剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱可塑性樹脂と架橋剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、表面層と接着層の２層から形成されており、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層は前記樹脂混合物であり、該表面層は遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項６】
請求項５に記載の温感積層体であって、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂の何れか１つを含み、
１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該温感積層体とを、接着することを特徴とする温感積層体。
【請求項７】
請求項５および請求項６の何れかに記載の温感積層体であって、
前記接着層の積層方向の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする温感積層体。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成されることを特徴とする温感積層体。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は１液型樹脂を含み、
前記１液型樹脂は、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを有し、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする温感積層体。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に消臭剤を含むことで消臭効果が得られることを特徴とする温感積層体。
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月9日(2017.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類に一体化させて使用する温感積層体であって、
当該温感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、５０〜８０質量％の固体状の熱硬化性樹脂と５０〜２０質量％のパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物を含む層であって、
前記樹脂混合物を含む層のうち少なくとも１層に遠赤外線発生剤および赤外線吸収剤の両方またはいずれか一方を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に吸湿発熱剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項３】
請求項１および請求項２の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱可塑性樹脂と架橋剤を含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、表面層と接着層の２層から形成されており、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層は前記樹脂混合物であり、該表面層は遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを含むことを特徴とする温感積層体。
【請求項５】
請求項４に記載の温感積層体であって、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂の何れか１つを含み、
１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該温感積層体とを、接着することを特徴とする温感積層体。
【請求項６】
請求項４および請求項５の何れかに記載の温感積層体であって、
前記接着層の積層方向の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする温感積層体。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載の温感積層体であって、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成されることを特徴とする温感積層体。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は１液型樹脂を含み、
前記１液型樹脂は、遠赤外線発生剤と赤外線吸収剤と吸湿発熱剤のうちの何れかを有し、
当該温感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする温感積層体。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかに記載の温感積層体であって、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に消臭剤を含むことで消臭効果が得られることを特徴とする温感積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
＜吸湿発熱剤＞
吸湿発熱剤とは、空気中の水分などを吸収することによる吸湿発熱作用で、温感を体感できるものを言う。吸湿発熱剤としての繊維製品として各メーカーが製品化しており、例えば、ミズノ製のブレスサーモ（登録商標）、日本エクスラン工業製のエクス（登録商標）、東洋紡製モイスケア（登録商標）、ユニクロ製のヒートテック（登録商標）、東レ製のボディヒーター（登録商標）、ジャパーナ製のアイヒート（登録商標）などの繊維製品を挙げることができ、その中でも特に日本エクスラン工業製のエクス（登録商標）が好適である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
実施例１
熱硬化性樹脂（ウレタン樹脂（ＰＵ））とパウダー状の熱可塑性樹脂（ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ））との樹脂混合物（ユニ化成株式会社製：ＵＮＩＢＩＮＤＥＲシリーズ（商標）のＳＡ−ＢＡ）に温感剤１６として遠赤外線発生剤（オーケム通商株式会社製：遠赤パウダーＯＣ−Ｓｉ（商標））と赤外線吸収剤（明成化学工業製：メイカフレッシュＳＳＫ（商標））と吸湿発熱剤（日本エクスラン工業製：エクス（登録商標））を入れて、表面層をシルクスクリーン印刷により制作する（具体的な配合量）。この時、剥離可能なフィルム上に表面層を印刷する。その後、図１に示すような積層として接着層をシルクスクリーン印刷により製作し、乾燥工程を経て、温感ラベル１０を製作した。この時の表面層１２の厚さは５０μｍ、接着層の厚さは１２０μｍとした。このようにして製作した温感積層体１０を、１５０℃に熱したアイロンで１５秒間〜２０秒間かけて熱圧着することで、温感積層体１０を貼り付けた生地が得られた。また、温感積層体１０はシルクスクリーン印刷に限らず、例えばロールコーターやグラビア印刷等の別の方法で製作しても良い。