(57)【要約】【課題】微細メッキ条が発生したとしても、収容されたコネクタハウジングにおいて、互いの間を短絡（ショート）させない圧着端子および圧着端子の製造方法を提供する。【解決手段】圧着端子１００は、母材２およびメッキ層３を具備する板材１によって成形され、複数の素線９１からなる芯線９２を具備する電線９０の前記芯線９２を保持する芯線加締め部２０を有し、芯線加締め部２０は基底部２１と基底部２１の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部２２とを具備し、加締め片部２２の先端面２３に沿って、先端面２３に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面２４が成形され、先端面２３とテーパ面２４とが交差する稜線は、複数の切断凹部２５によって複数の分断稜線２６に分断されている。分断稜線２６の近くにできた微細メッキ条４の長さＸは、収容されたコネクタハウジング２００における端子間隙Ｙより短い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材およびメッキ層を具備する板材によって成形され、複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有し、
前記芯線加締め部は、基底部と、前記基底部の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端面に沿って、前記先端面に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面が成形され、
前記先端面と前記テーパ面とが交差する稜線は、複数の切断凹部によって複数の分断稜線に分断されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記切断凹部は前記加締め片部の全厚に渡って成形されていることを特徴とする請求項１記載の圧着端子。
【請求項３】
前記母材は、銅または銅合金であって、
前記メッキ層は、前記母材にメッキされた錫または前記母材にメッキされたニッケル下地にメッキされた錫であることを特徴とする請求項１または２記載の圧着端子。
【請求項４】
前記分断稜線の長さが、複数の端子収容室を有するコネクタハウジングの互いに隣接する前記端子収容室にそれぞれ収容された際の相互の間隙よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧着端子。
【請求項５】
複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部とを具備し、
母材およびメッキ層を具備する板材を打ち抜き加工して、前記加締め片部の先端面を具備する打ち抜き材を成形する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き材における前記加締め片部の先端面と前記加締め片部の一方の面とが交差する稜線に、複数の切断凹部を成形して、前記稜線を複数の分断稜線に分断する切断凹部成形工程と、
前記分断稜線に沿って、前記分断稜線に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面を成形するテーパ面成形工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項６】
複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部とを具備し、
母材およびメッキ層を具備する板材を打ち抜き加工して、前記加締め片部の先端面を具備する打ち抜き材を成形する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き材における前記加締め片部の先端面に沿って、前記先端面に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面を成形するテーパ面成形工程と、
前記先端面と前記テーパ面とが交差する稜線に複数の切断凹部を成形して、前記稜線を複数の分断稜線に分断する切断凹部成形工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧着端子および圧着端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタハウジングに収容される圧着端子は、金属板をプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）したものであって、他の端子に接触する接触部と、被覆電線を構成する芯線を保持する芯線加締め部（ワイヤバレル部に同じ）と、被覆電線を構成する被覆を保持する被覆加締め部（インシュレーションバレル部に同じ）とを有している。
芯線加締め部は、略半円筒状の芯線受け部（基底部に同じ）と芯線受け部の両側縁に繋がった略平面状の芯線圧着片（加締め片部に同じ）とを具備する断面略Ｕ字状に成形されている。そして、芯線受け部に芯線を載置した状態で、芯線を包み込むように芯線圧着片を曲げ、芯線圧着片の先端縁を芯線（正確には、芯線を構成する素線の間）に食い込ませることによって、芯線圧着片と芯線、および素線同士を圧着する（凝着させる）ものである。
【０００３】
このとき、芯線の外径に比較して芯線圧着片の厚さが相対的に大きい場合には、芯線圧着片の先端縁が芯線（素線の間）に適切に食い込み難くなることから、芯線圧着片と芯線との接触抵抗が高くなったり、芯線を保持する力が低くなったりする不都合が生じる可能性がある。このため、これを解消する目的で、芯線圧着片の先端縁に面取り部（所謂「Ｃ面取り」に同じ）を形成した発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、芯線圧着片の先端縁が芯線（素線の間）に食い込んだ際、各素線の新生面の発生を促進して、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減する目的で、芯線圧着片の先端部に凹部と凸部とを設けた発明が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４４４２３号公報（第７−８頁、図４）
【特許文献２】特開２０１５−７６２３５号公報（第４−５頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発明（圧着端子金具）および特許文献２に開示された発明（圧着端子）は、銅合金等の金属材料板を打ち抜き加工した後、芯線圧着片の先端縁に近い範囲をテーパ状の金型面を具備する押圧金型によって押圧加工するものであるが、メッキ等の表面処理層が形成された金属材料板を用いたのでは、以下のような問題がある。
すなわち、メッキ層の塑性変形能と金属材料板自体（以下「母材」と称す）の塑性変形能とが相違するため、押圧加工において、メッキ層と母材とは同一の変形挙動を呈しない。すなわち、面取り部におけるメッキ層は、母材とは相違したせん断変形をすることになるため、メッキ層の表層（金型に当接する面）は、面取り部の先端縁または凸部の先端縁（芯線圧着片の厚さが最も薄くなる縁）に向かって移動し、略針状の「微細メッキ条」を生じるという問題がある。
【０００６】
すなわち、微細メッキ条は、面取り部（または凸部）の先端縁の端面に手繰り寄せられたように集積してできたものであるため、外力が作用した際、当該端面から離脱するおそれがある。そうすると、芯線加締め部の先端縁を芯線に食い込ませて芯線が加締められた状態で、仮に微細メッキ条が「付着により圧着端子に残存」していた場合、当該圧着端子がコネクタの端子収容室に収容されてワイヤーハーネスとして車両に搭載された際、微細メッキ条は車両の振動により離脱して、端子収容室を区画する区画壁の隙間に入り、隣接する圧着端子間をショートさせてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、微細メッキ条が発生し、収容されたコネクタハウジングにおいて微細メッキ条が脱落したとしても、互いの間を短絡（ショート）させない圧着端子、およびかかる圧着端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧着端子は、母材およびメッキ層を具備する板材によって成形され、複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有し、
前記芯線加締め部は、基底部と、前記基底部の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端面に沿って、前記先端面に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面が成形され、
前記先端面と前記テーパ面とが交差する稜線は、複数の切断凹部によって複数の分断稜線に分断されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る圧着端子の製造方法は、複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれに延設された加締め片部とを具備し、
母材およびメッキ層を具備する板材を打ち抜き加工して、前記加締め片部の先端面を具備する打ち抜き材を成形する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き材における前記加締め片部の先端面と前記加締め片部の一方の面とが交差する稜線に、複数の切断凹部を成形して、前記稜線を複数の分断稜線に分断する切断凹部成形工程と、
前記分断稜線に沿って、前記分断稜線に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面を成形するテーパ面成形工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る圧着端子は、以上の構成であって、前記加締め片部の先端面とテーパ面とが交差する稜線は複数の分断稜線に分断されているから、分断稜線に沿って微細メッキ条ができたとしても、微細メッキ条は短尺になる。このため、圧着端子を収容するコネクタハウジングにおいて微細メッキ条が離脱したとしても、収容された圧着端子間を短絡（ショート）させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明する全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、保持する電線を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部（芯線加締め部）を拡大して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部の部分（芯線加締め部の加締め片部の先端）を拡大して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、コネクタハウジングに収容された状態を示す側面視の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、コネクタハウジングに収容された状態を示す正面視の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、コネクタハウジングに収容された状態における一部を拡大して示す正面視の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）〜（ｄ）は製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）は微細メッキ条の発生を模式的に説明する断面図、（ｂ）は微細メッキ条の離脱を模式的に説明する斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）〜（ｄ）は製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る圧着端子を説明するものであって、一部の部分（芯線加締め部の加締め片部の先端）を拡大して示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）〜（ｄ）は製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態１〜５」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないようにするため、一部の部材または一部の符号の記載を省略する場合がある。
【００１３】
［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は保持する電線を示す斜視図、図３は一部（芯線加締め部）を抜き出して示す斜視図、図４は一部の部分（芯線加締め部の加締め片部の先端）を拡大して示す斜視図である。
【００１４】
（圧着端子）
図１において、圧着端子１００は、板材１（図９の（ａ）参照）を成形したものであって、他の端子との接続のための接触部１０と、電線９０を構成する芯線９２（図２参照）を保持する芯線加締め部２０と、電線９０を構成する被覆９３（図２参照）を保持する被覆加締め部３０とを有している。
また、板材１は、銅（Ｃｕ）または銅合金製の母材２の表面にメッキされた錫（Ｓｎ）のメッキ層３を具備する（図９の（ａ）参照）。なお、メッキ層３は、母材２の表面に直接形成されても、あるいは、母材２にメッキされたニッケル（Ｎｉ）下地に形成されてもよい。また、母材２の材質およびメッキ層３の材質は前記に限定されるものではない。
【００１５】
（接触部）
図１において、接触部１０は箱状に成形され、内側に他の端子との接触に供されるバネ接点１１が設けられ、外側には、圧着端子１００がコネクタハウジング（図５参照）に挿入された際、位置決めとなるスタビライザー１２や抜け止めとなる係止突起１３が設けられている。なお、圧着端子１００は「雌端子」であるため、接触部１０は箱状であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、「雄端子」であってもよい。雄端子の場合には、接触部１０は棒状（タブ）に成形される。
【００１６】
（被覆加締め部）
図１において、被覆加締め部３０は、電線９０を構成する被覆９３を保持する前は、断面略Ｕ字状であって、略半円筒状の被覆基底部３１と、被覆基底部３１の両側縁のそれぞれに延設された被覆加締め片部３２とを具備している。そして、被覆加締め片部３２には、その先端縁３３に向かって傾斜するテーパ状の面取り部３４が成形されている。
【００１７】
（電線）
図２において、圧着端子１００が保持する電線９０は、複数の素線９１よりなる芯線９２と、芯線９２を被覆する被覆９３とを具備している。素線９１はアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金製であるが、本発明はその材質を限定するものではない。また、被覆９３の材質も限定するものではない。さらに、素線９１の外径や本数、芯線９２の外径、および被覆９３の外径（厚さ）等も限定するものではない。
【００１８】
（芯線加締め部）
図３および図４において、芯線加締め部２０は、板材１（図９の（ａ）参照）が平板状に打ち抜き加工された後、電線９０を構成する芯線９２を保持する前に断面略Ｕ字状に成形され、略半円筒状の基底部２１と、基底部２１の両側縁のそれぞれに延設された加締め片部２２とを具備している。
また、基底部２１の略円弧の小径側の面（以下「基底部内面」と称す）２１ａと、加締め片部２２の互いに対向する面（以下「加締め片部内面」と称す）２２ａとには、陥没したセレーション４０が形成されている。なお、セレーション４０は図示された形態に限定されるものではない。また、基底部２１と加締め片部２２との境界は明瞭に特定されるものではない。
【００１９】
（テーパ面および分断稜線）
そして、加締め片部２２の先端には、加締め片部内面２２ａの反対の面（以下「加締め片部外面」と称す）２２ｂにおいて先端面２３に沿った所定の範囲に、先端面２３に近くなる程板厚を徐々に減少させるテーパ面２４が成形されている。また、先端面２３とテーパ面２４とが交差する稜線は、複数の切断凹部２５によって長さＸの複数の分断稜線２６に分断されている。ここで、切断凹部２５とテーパ面２４とが交差する稜線を「凹部稜線２７」と称す。
【００２０】
（微細メッキ条）
そして、先端面２３の分断稜線２６に近い位置に、長さＸの微細メッキ条４が付着している（微細メッキ条の発生については別途詳細に説明する）。
なお、切断凹部２５は加締め片部２２の全厚に渡って成形された切欠状で、凹部稜線２７は頂点が略円弧の略二等辺三角形（所謂「おむすび形」）であるが、本発明はこれに限定するものではなく、切断凹部２５がテーパ面２４側で加締め片部２２の厚さの途中まで成形され「凹み（「短い面取り」に相当する）」であったり、凹部稜線２７が略円弧や略矩形に成形されたりしてもよい。
また、複数の切断凹部２５は何れも同じ形状であって、複数の分断稜線２６は何れも長さＸであるが、本発明はこれに限定するものではなく、切断凹部２５が様々な形状であって、分断稜線２６の長さが相違してもよい。このとき、分断稜線２６の内で最も長い稜線の長さを長さＸとする。
【００２１】
（使用状況）
図５および図６は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、図５はコネクタハウジングに収容された状態を示す側面視の断面図、図６はコネクタハウジングに収容された状態を示す正面視の断面図である。
図５および図６において、コネクタハウジング（以下「ハウジング」と称す）２００に圧着端子１００が収容されている。
このとき、圧着端子１００には電線９０が接続され、電線９０を構成する芯線９２が芯線加締め部２０に保持され、電線９０を構成する被覆９３が被覆加締め部３０に保持されている。
【００２２】
ハウジング２００は、互いに平行に配置された複数の端子収容室２１０を具備し、端子収容室２１０に圧着端子１００が挿入されている。また、ハウジング２００の一方の面（図５において上側の面）には、ロックアーム２２０が設けられ、他方の面（図５において下側の面）にサイドスペーサ２３０が装着されている。
さらに、一方の端面（図５において左側の面）に開口し、端子収容室２１０に連通する端子挿入孔２４０が設けられ、端子挿入孔２４０に雄端子のタブ９００が挿入されている。
さらに、端子挿入孔２４０に近い位置にランス２５０が設けられ、ランス２５０に圧着端子１００の係止突起１３が係止している。
【００２３】
そして、端子挿入孔２４０を貫通した雄端子のタブ９００は、圧着端子１００の接触部１０に接触している。すなわち、タブ９００と接触部１０の側面とは接触点Ａにおいて直接接触し、タブ９００とバネ接点１１とは接触点Ｂにおいて直接接触しているから、電気的通電性能が担保されている。
【００２４】
（作用効果）
図７は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、コネクタハウジングに収容された状態における一部を拡大して示す正面視の断面図である。
図７において、ハウジング２００の端子収容室２１０同士を仕切る区画壁２６０には、端子収容室２１０同士を連通する区画壁隙間２６１が形成されている。そして、隣接した圧着端子１００同士（例えば、接触部１０の側面同士）の距離（以下「端子間隙Ｙ」と称す）は、微細メッキ条４の長さＸよりも長くなっている。
そうすると、加締め片部２２の先端面２３を芯線９２に食い込ませて芯線９２が加締められ状態で、仮に微細メッキ条４が「付着により圧着端子１００に残存」していた場合、圧着端子１００がハウジング２００の端子収容室２１０に収容され、ワイヤーハーネスとして車両に搭載された際、微細メッキ条４は車両の振動によって離脱し、離脱した微細メッキ条４は端子収容室２１０を区画する区画壁隙間２６１に侵入するおそれがある。
しかしながら、微細メッキ条４の長さＸは端子間隙Ｙより短いから、区画壁隙間２６１に侵入したとしても、隣接した圧着端子１００同士の短絡（ショート）は生じない。
【００２５】
［実施の形態２］
図８および図９は本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、図８の（ａ）〜（ｄ）は製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図、図９の（ａ）は微細メッキ条の発生を模式的に説明する断面図、図９の（ｂ）は微細メッキ条の離脱を模式的に説明する斜視図である。
なお、実施の形態２における圧着端子の製造方法は実施の形態１において説明した圧着端子１００の製造方法であるから、圧着端子１００と同じ部位については同じ名称および同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
以下、圧着端子１００の芯線加締め部２０の成形について説明する。かかる成形は、順送プレスの第１ステージにおける「打ち抜き工程」と、第２ステージにおける「切断凹部成形工程およびテーパ面成形工程」とを有している。このとき、芯線加締め部２０の成形と並行して、接触部１０および被覆加締め部３０も成形されるものであるが、接触部１０の成形は背景技術に同じであり、被覆加締め部３０の成形は芯線加締め部２０の成形に準じるため、説明しない。
なお、説明の便宜上、図８では、切断凹部２５を含むようになる位置（含む位置）における断面に斜線を付し、切断凹部２５を含まないようになる位置（含まない位置）における断面には斜線を付さない。
【００２６】
（打ち抜き工程）
図８の（ａ）において、打ち抜き下金型５０の平坦な上面５０ａに、平板状の板材１を設置する。
図８の（ｂ）において、芯線加締め部２０の先端面２３の形状に対応した形状の打ち抜き部５１ａを具備する打ち抜き上金型５１によって、板材１を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の先端面２３に相当する部位を具備する打ち抜き材１０１を成形する。このとき、打ち抜き下金型５０の側面５０ｃは打ち抜き部５１ａに所定の間隔を空けて対向する。
【００２７】
（切断凹部成形工程）
図８の（ｃ）において、切断凹部２５の形状に対応した形状の切断凹部成形部５２ａおよびテーパ面２４の形状に対応した形状のテーパ面成形部５２ｂを具備する「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」を打ち抜き材１０１に押し付けて、まず、切断凹部２５の一部が成形された、成形中間材１０２を成形する。成形中間材１０２には加締め片部内面２２ａに平行な面（以下「凹部平面２８」と称す）を具備する成形中間材１０２が成形されている。
【００２８】
（テーパ面成形工程）
図８の（ｄ）において、「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」をさらに押し付けてテーパ面２４および切断凹部２５が成形された成形完了材１０３を成形する。
すなわち、順送プレスの第２ステージの前半における切断凹部成形工程では、凹部平面２８を具備する成形中間材１０２が成形され、引き続き、第２ステージの後半におけるテーパ面成形工程で、テーパ面２４を成形する。このとき、凹部平面２８を具備する範囲は剪断されて切り離され、凹部平面２８は消滅するから、切欠状の切断凹部２５を具備する成形完了材１０３が成形される。そして、以降のステージにおいて、成形完了材１０３は曲げ加工されて芯線加締め部２０に成形される。
なお、以上は、切断凹部成形工程とテーパ面成形工程とを分けて説明しているが、切断凹部成形工程が終了する前に、テーパ面成形工程が始まってもよい。
【００２９】
（変形例）
切断凹部２５の全部が成形された後に、テーパ面２４の成形を開始する場合には、打ち抜き上金型５１に切断凹部成形部５２ａを追加した金型（図示しない）を用いて、第１ステージにおいて「先端面２３の打ち抜き加工と切断凹部２５の成形（打ち抜き工程＋切断凹部成形工程に相当する）」をまず実行して、先端面２３の形状および切断凹部２５の形状の両方を具備する中間材（図示しない）を成形し、これに続く第２ステージにおいて、「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」から切断凹部成形部５２ａを撤去した金型（図示しない）を用いて「テーパ面２４の成形（テーパ面成形工程に相当する）」を実行してもよい。そうすると、第１ステージが剪断加工に、第２ステージが押圧加工になり、金型が簡素になる。
【００３０】
（微細メッキ条の発生）
図９の（ａ）において、前記のように、板材１は銅（Ｃｕ）または銅合金製の母材２の表面に直接またはニッケル（Ｎｉ）下地を介してメッキされた錫（Ｓｎ）のメッキ層３を具備している。このとき、母材２の塑性変形能とメッキ層３の塑性変形能とは相違している。
そして、成形完了材１０３は、テーパ面２４が成形される際（図８の（ｄ）参照）、母材２の厚さは先端面２３に近い程薄くなるように減少するから、板厚に垂直な方向で圧縮されると共に板厚に平行な方向に伸ばされている。
一方、メッキ層３（梨地にして示している）は、母材２と同様の圧縮変形をしないで（厚さ方向で圧縮変形されたとしても、先端面２３からの圧縮率の分布が、母材２の圧縮率の分布と相違し）、テーパ面２４に沿って伸ばされように剪断変形される。このとき、テーパ面２４、すなわち「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」に押し付けられたメッキ層３の表層部は、分断稜線２６に向かって移動するため、移動したメッキ層３の表層部の一部は、分断稜線２６に手繰り寄せられるように移動して、先端面２３の分断稜線２６の近傍に集積して「微細メッキ条４」になる。なお、「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」のテーパ面成形部５２ｂに面取りが成形されている場合には、テーパ面２４の分断稜線２６の近傍に微細メッキ条４ができることがある。
【００３１】
（微細メッキ条の離脱）
図９の（ｂ）において、成形完了材１０３において、先端面２３の分断稜線２６の近傍にできた微細メッキ条４は、外力が作用すると、微細メッキ条４の一部が先端面２３から剥離して先端面２３等に付着したままになったり、微細メッキ条４の全長が先端面２３から剥離して先端面２３から離脱したりするおそれがある。
【００３２】
（作用効果）
前記のように、加締め片部２２の先端面２３に切断凹部２５の一部または全部が成形された後に、テーパ面２４が成形されるから、分断稜線２６の近くに発生した微細メッキ条４の長さＸは端子間隙Ｙよりも短くなる。このため、ハウジング２００の端子収容室２１０に収容された際に、仮に、圧着端子１００から微細メッキ条４が離脱して、離脱した微細メッキ条４が区画壁隙間２６１に侵入したとしても、隣接した圧着端子１００同士の短絡（ショート）が防止される（図７参照）。
【００３３】
［実施の形態３］
図１０は本発明の実施の形態３に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）〜（ｄ）は製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図である。
なお、実施の形態３における圧着端子の製造方法は、実施の形態２において説明した圧着端子１００の製造方法において、切断凹部２５の成形（切断凹部成形工程）とテーパ面２４の成形（テーパ面成形工程）との順番を逆にして、順送プレスの第１ステージにおいて打ち抜き工程を、第２ステージにおいてテーパ面成形工程を、第３ステージにおいて切断凹部成形工程をそれぞれ実行するものである。したがって、実施の形態１および実施の形態２と同じ部位または相当する部分については同じ名称および同じ符号を付し、一部の説明を省略する。以下、それぞれについて説明する。
【００３４】
（打ち抜き工程）
図１０の（ａ）および図１０の（ｂ）において、打ち抜き部５１ａを具備する打ち抜き上金型５１によって、板材１を打ち抜き加工して、先端面２３を具備する打ち抜き材１０１を成形する。
【００３５】
（テーパ面成形工程）
図１０の（ｃ）において、テーパ面２４の形状に対応した形状のテーパ面成形部５２ｂを具備する「テーパ成形上金型５４」によって、テーパ面２４を具備する成形中間材１０４を成形する。このとき、成形中間材１０４の先端面２３には、先端面２３とテーパ面２４との稜線に近い位置に微細メッキ条４ができている。
【００３６】
（切断凹部成形工程）
図１０の（ｄ）において、切断凹部２５の形状に対応した形状の切断凹部成形部５２ａを具備する「切断凹部成形上金型５５」によって、切断凹部２５に相当する範囲を剪断除去して、切断凹部２５を具備する成形完了材１０３を成形する。
そうすると、先端面２３とテーパ面２４との稜線は、複数の切断凹部２５によって複数の分断稜線２６に分断されるから、先端面２３の分断稜線２６の近くに発生した長尺の微細メッキ条４（図１０の（ｃ）参照）は短く分断され、長さＸになる。
一方、切断凹部２５（図中、右側）は、先端面２３を含む範囲が切り取られているため、凹部稜線２７の近傍に微細メッキ条４は存在しない。
【００３７】
（作用効果）
前記のように、テーパ面２４を成形した後、切断凹部２５を成形するから、先端面２３とテーパ面２４との稜線近くに発生した微細メッキ条４は、切断凹部２５を形状する際に分断稜線２６の長さＸに分断され、長さＸは端子間隙Ｙよりも短い。そのため、実施の形態２と同様に、ハウジング２００の端子収容室２１０に収容された際に、仮に、圧着端子１００に付着した微細メッキ条４が離脱して、離脱した微細メッキ条４が区画壁隙間２６１に侵入したとしても、隣接した圧着端子１００同士の短絡（ショート）が防止される。
また、実施の形態２に比較してステージ数および金型の数量が増加するものの、各ステージにおける金型が簡素になると共に、長尺の微細メッキ条４を分断する際の力によって微細メッキ条４の離脱が促進される効果も期待される。
【００３８】
［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る圧着端子を説明するものであって、一部の部分（芯線加締め部の加締め片部の先端）を拡大して示す斜視図である。なお、実施の形態１において説明した圧着端子１００と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３９】
（圧着端子）
図１１において、圧着端子３００の切断凹部２５は、加締め片部内面２２ａに平行な凹部平面２８を具備するものであって、テーパ面２４側に加締め片部２２の厚さの途中までの「凹み」が成形されたものである。そして、先端面２３の分断稜線２６に近い位置に、長さＸの微細メッキ条４が付着しているものの、先端面２３と凹部平面２８との稜線を「凹部平面稜線２９」と称すと、先端面２３の凹部平面稜線２９に近い位置には微細メッキ条４が発生していない（これについては、別途説明する）。
そのため、圧着端子１００と同様に、圧着端子３００がハウジング２００の端子収容室２１０に収容された際に、仮に、圧着端子３００に付着した微細メッキ条４が離脱して区画壁隙間２６１に侵入したとしても、隣接した圧着端子１００同士の短絡（ショート）が防止される。
【００４０】
［実施の形態５］
図１２は本発明の実施の形態５に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、（ａ）〜（ｄ）はその製造工程の一部を工程を追って模式的に示す断面図である。
なお、実施の形態５における圧着端子の製造方法は実施の形態２において説明した圧着端子１００の製造方法に準じる工程によって、実施の形態４において説明した圧着端子３００を製造する方法であって、実施の形態２と同様に、第１ステージにおいて「打ち抜き工程」を、第２ステージにおける「切断凹部成形工程およびテーパ面成形工程」を実行するものである。したがって、実施の形態２および実施の形態４におけるものと同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。以下、それぞれについて説明する。
【００４１】
（打ち抜き工程）
図１２の（ａ）および図１２の（ｂ）において、打ち抜き部５１ａを具備する打ち抜き上金型５１によって、板材１を打ち抜き加工して、先端面２３を具備する打ち抜き材１０１を成形する。
【００４２】
（切断凹部成形工程）
図１２の（ｃ）において、切断凹部成形部５２ａおよびテーパ面成形部５２ｂを具備する「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５３」によって、まず、切断凹部２５の一部が成形された、成形中間材３０２を成形する。このとき、切断凹部２５には加締め片部内面２２ａに平行な凹部平面２８が成形され、凹部平面２８を含む範囲は圧縮されている。
なお、実施の形態５における「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５３」の切断凹部成形部５２ａは押圧加工をする部位であって、その突出量は、実施の形態２における「テーパ成形＋切断凹部成形上金型５２」の剪断加工をする切断凹部成形部５２ａの突出量よりも小さくなっている。
【００４３】
（テーパ面成形工程）
図１２の（ｄ）において、テーパ成形＋切断凹部成形上金型５３をさらに押し下げてテーパ面２４および凹部平面２８の全てが成形された成形完了材３０３を成形する。すなわち、凹部平面２８を含む範囲は圧縮されて残っている点が、実施の形態２に示す圧着端子１００の製造方法のように、凹部平面２８を含む範囲が剪断されて切り離されるものと相違している。
【００４４】
（微細メッキ条）
凹部平面２８が成形される際、凹部平面２８を含む範囲の母材２は、板厚に垂直な方向で押圧（圧縮）される。同様に、メッキ層３は板厚に垂直な方向の圧縮力を受けるものの、メッキ層３の厚さは薄いため、圧縮されたとしても圧縮量は僅かである。このため、メッキ層３の表層部が切断凹部成形部５２ａの端面に平行（板厚に平行に同じ）で特定の方向に向けて移動しないから、先端面２３の凹部平面稜線２９の近傍にメッキ層３の一部が手繰り寄せられることはなく、凹部平面稜線２９の近くに微細メッキ条４は発生しない。
【００４５】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は以上であるから、各種雌圧着端子および各種雄圧着端子としておよびそれらの製造方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ：板材
２  ：母材
３  ：メッキ層
４  ：微細メッキ条
１０  ：接触部
１１  ：バネ接点
１２  ：スタビライザー
１３  ：係止突起
２０  ：芯線加締め部
２１  ：基底部
２１ａ：基底部内面
２２  ：加締め片部
２２ａ：加締め片部内面
２２ｂ：加締め片部外面
２３  ：先端面
２４  ：テーパ面
２５  ：切断凹部
２６  ：分断稜線
２７  ：凹部稜線
２８  ：凹部平面
２９  ：凹部平面稜線
３０  ：被覆加締め部
３１  ：被覆基底部
３２  ：被覆加締め片部
３３  ：先端縁
３４  ：面取り部
４０  ：セレーション
５０  ：打ち抜き下金型
５０ａ：上面
５０ｃ：側面
５１  ：打ち抜き上金型（実施の形態２、３、５）
５１ａ：打ち抜き部
５２  ：テーパ成形＋切断凹部成形上金型（実施の形態２）
５２ａ：切断凹部成形部
５２ｂ：テーパ面成形部
５３  ：テーパ成形＋切断凹部成形上金型（実施の形態４）
５４  ：テーパ成形上金型（実施の形態３）
５５  ：切断凹部成形上金型（実施の形態３）
９０  ：電線
９１  ：素線
９２  ：芯線
９３  ：被覆
１００：圧着端子（実施の形態１）
１０１：打ち抜き材
１０２：成形中間材
１０３：成形完了材
１０４：成形中間材
２００：ハウジング
２１０：端子収容室
２２０：ロックアーム
２３０：サイドスペーサ
２４０：端子挿入孔
２５０：ランス
２６０：区画壁
２６１：区画壁隙間
３００：圧着端子（実施の形態４）
３０２：成形中間材
３０３：成形完了材
９００：タブ
Ａ  ：接触点
Ｂ  ：接触点
Ｘ  ：微細メッキ条の長さ
Ｙ  ：端子間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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