(57)【要約】【課題】  上部にレンズ群が形成された透明基体と、前記透明基体の下部に設けられ、前記レンズ群に含まれる各レンズの光軸上に開口部を有する遮光部材を備えるレンズシートにおいては、レンズ群と開口部との正確な位置合わせが難しく、これが出射効率の低下を生じさせるという問題があった。【解決手段】  上部にレンズ群１２が形成された透明基体１１と、透明基体１１の下部に設けられレンズ群１２に含まれる各レンズの光軸上に開口を有する遮光部材１３とを備えるレンズシート１０において、透明基体１１は下部に遮光部材１３の開口部１６を埋めるように突起部１５が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にレンズ群が形成された透明基体と、前記透明基体の下部に設けられ前記レンズ群に含まれる各レンズの光軸上に開口を有する遮光部材とを備えるレンズシートにおいて、前記透明基体は下部に前記遮光部材の前記開口部を埋めるように突起部が形成されていることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記突起部は同心的に形成された２段構成であることを特徴とする請求項１記載のレンズシート。
【請求項３】
前記遮光部材は、光吸収層と光反射層とが積層されていることを特徴とする請求項１又請求項２に記載のレンズシート。
【請求項４】
前記遮光部材の下面と前記突起部の下面が同一面であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のレンズシート。
【請求項５】
複数のレンズ形状凹部を有する第１金型、前記レンズ形状凹部ごとに設けられた入射口凹部を有する第２金型を準備する金型工程、前記第１金型と第２金型により形成される空間に透明樹脂を注入し、上部に複数のレンズ、下部に光入射口を有する複数の突起部を形成した透明基体を成型する透明基体成型工程と、前記透明基体の下部において前記突起部の間に遮光部材を配置する遮光部材配置工程とを有することを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項６】
前記金型工程において、前記入射口凹部は同心的に形成された２段構成とすることを特徴とする請求項５に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項７】
前記遮光部材配置工程において、前記遮光部材は、光吸収層に光反射層を積層して形成することを特徴とする請求項５又は６に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項８】
前記遮光部材配置工程において、前記遮光部材を配置した後に、前記突起部の先端と、遮光部材とが同一面となるよう研磨加工を行うことを特徴とする請求項５から７の何れか一項に記載のレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面にレンズ群を有し、他方の面には前記レンズ群の各レンズの光軸上に開口を有する遮光部材を配設したレンズシート及びその製造方法関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、パーソナルコンピュータ等の表示装置として液晶表示パネルが広く採用されている。これらの表示装置が備えるバックライトは、高輝度が要求されるばかりでなく、用途に応じて制限された視野角特性が要求される。
【０００３】
この視野角特性に対する要求に答えるバックライトとして、レンズシートを導光板上に積層した構成が数多く提案されている。なおこのレンズシートは、光を出射する側にレンズ群、光を入射する側に遮光部材を有し、遮光部材は前記レンズ群に含まれる各レンズの光軸上に開口を有する。（例えば特許文献１、特許文献２）
【０００４】
以下、図面を用いて特許文献１、特許文献２に記載されたレンズシートに付いて説明する。なお、従来技術の説明においては、発明の趣旨を外さない範囲において図面を一部簡素化し、また番号についても本発明の説明に揃えて変えている。
【０００５】
図９は特許文献１に記載されたレンズシート１００の断面図である。図９に示すように透明樹脂による透明基体１０１は、上面に複数の凸レンズ部１０２がアレイ状に並んで形成されている。透明基体１０１の下面には遮光部材１０３が配置されている。遮光部材１０３は光吸収層１０３ａ及び光反射層１０３ｂからなる。また遮光部材１０３には、凸レンズ部１０２の頂部の直下（光軸上）にそれぞれ開口部１０５が設けられている。開口部１０５は凸レンズ部１０２の焦点Ｓを含んでいる。なおレンズシート１００の下面に面光源（例えば導光板）が配置される（図示せず）。
【０００６】
図９に示すように、この面光源から上方に出射された光のうち開口部１０５に入射した光線Ｐ１は、凸レンズ部１０２の表面で屈折し、集光された状態で凸レンズ部１０２を出射する（図９では焦点Ｓを通過する光線Ｐ１だけを示している。この光線Ｐ１は凸レンズ部１０２の表面から平行光（コリメート光）として外部に出射する。また、開口部１０５に入射できない光線Ｐ２は、光反射層１０３ｂによって反射され面光源に戻り、面光源に含まれる反射板で反射されて再度レンズシート１００側に向かう。この光線Ｐ２のうち開口部１０５に入射した成分は、光線Ｐ１と同様に凸レンズ部１０２から外部に出射する。つまり光反射層１０３ｂは光の利用効率を高くしている。なお開口部１０５に大きな角度で入射した光線Ｐ３は、透明基体に入射する前に光吸収層１０３ａの側壁で吸収される。
【０００７】
以上のようにしてレンズシート１００は、レンズの集光性を利用して狭い視野角特性を確保している。
【０００８】
レンズシート１００は、レンズ形状や開口部１０５の形状を調整することによって視野角特性を制御できる。この特徴を充分に発揮させるためには、各凸レンズ部１０２に対する開口部１０５の位置精度が高くなければならない。すなわちこの位置関係がずれていると出射光の視野角特性を維持できない。さらに出射効率も低下する。
【０００９】
そこで凸レンズ部に対する開口部の位置精度を高くするため、フォトリソグラフィー法にもとづくセルフアライメント法が提案されている（例えば特許文献２）。セルフアライメントが適用されない製造方法では、たとえ遮光部材を精度よく形成できても、凸レンズ部を備えた透明基体と遮光部材とをそれぞれ別工程で作成し、後で両者を貼り合わせるのでは、凸レンズ部の光軸と開口部の正確な位置合わせは極めて困難である。つまり凸レンズ部の光軸と開口部の位置合わせ精度が数μｍ程度であるという厳しい現実が存在する。例えば、透明基体の外形公差がはるかに大きな値になるため、遮光部材の加工精度が極めて高くても位置合わせに対する効果はほとんど期待できない。このような事情によりこの位置合わせの問題を解決する方法として前述のセルフアライメント法が提案された。
【００１０】
以下図１０により特許文献２におけるセルフアライメント法について簡単に説明する。図１０はレンズシート２００に開口部２０５を形成する工程を説明するための断面図である。透明樹脂からなる透明基体２０１は、上面に複数の凸レンズ部２０２がアレイ状に配列している。透明基体２０１に対し予め下面に感光性の遮光層を形成しておく。この遮光層は光吸収層及び光反射層の２層構造になっている。この状態でレンズシート２００の上方向から紫外光Ｐ０を照射すると、凸レンズ部２０２により紫外光Ｐ０は開口部２０５に集光される。この後、遮光層を現像することにより、開口部２０５を備える遮光部材２０３が形成される。
【００１１】
以上のように図１０に示したセルフアライメント法によれば、凸レンズ部２０２の焦点の周囲に正確な位置精度で開口部２０５を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−１８８２３０号公報
【特許文献２】特開２００１−２０１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献２に示したセルフアライメント法は、凸レンズ部の位置と開口部の位置関係を正確に決めることができるとはいっても、遮光部材を感光性にしなければならないことや、開口サイズ、透明基体及び遮光部材の厚さ、レンズ形状などについて様々な制限が存在する。このため高いレベルの特性を要求されるレンズシートは、フォトリソグラフィー法にもとづくセルフアライメント法を適用した場合、遮光部材の材料等の条件を比較的自由に設定して制作することが極めて困難になる。
【００１４】
そこで本発明は、上記問題を解決するため、レンズ群に含まれる各レンズと遮光部材の開口との位置関係を簡単に精度よく決めることができるレンズシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため本発明のレンズシートの構成は、上部にレンズ群が形成された透明基体と、前記透明基体の下部に設けられ前記レンズ群に含まれる各レンズの光軸上に開口部を有する遮光部材とを備えるレンズシートにおいて、前記透明基体は下部に前期遮光部材の前記開口部を埋めるように突起部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば透明基体は、上面側に凸レンズ、下面側に開口部を形成するための突起部を一体成形している。このとき突起部の周囲にだけ遮光部材を配置することにより遮光部材の位置ずれという要素がなくなる。つまりレンズシート全体において各凸レンズ部の位置と遮光部材の開口部の位置関係を、透明基体の形状だけで正確に決めることができる。同様の理由から開口部の形状のバラツキも少なくなる。これらの結果、視野角に係る光学特性に対する劣化の少ないレンズシートを提供することができる。
【００１７】
前記突起部は同心的に形成された２段構成であっても良い。
【００１８】
前記遮光部材は、光吸収層と光反射層とが積層されていても良い。
【００１９】
上記構成によれば、同心的に形成された２段構成の突起部の上段部分により、開口部から入射した光が遮光層にけられにくくなり、凸レンズ部全体に到達するようになる。また光反射層で反射した光の一部分が他の部材で反射し、開口部を通って凸レンズ部から出射する。これらの結果、光の利用効率を改善することが可能となる。
【００２０】
前記遮光部材の下面と前記突起部の下面が同一面であると良い。
【００２１】
上記目的を達成するため本発明のレンズシートの製造方法は、複数のレンズ形状凹部を有する第１金型、前記レンズ形状凹部ごとに設けられた入射口凹部を有する第２金型を準備する金型工程、前記第１金型と第２金型により形成される空間に透明樹脂を注入し、上部に複数のレンズ、下部に光入射口を有する複数の突起部を形成した透明基体を成型する透明基体成型工程と、前記透明基体の下部において前記突起部の間に遮光部材を配置する遮光部材配置工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
上記製造方法によれば、金型成形によって上面側に凸レンズ部、下面側突起部を備える透明基体を一体成形する。透明基体において凸レンズ部と突起部の位置精度は金型の精度によって決まる。また透明基体に対し突起部の周辺部にのみ遮光部材を配する。これらによってレンズシートにおける凸レンズ部の位置と開口部の位置関係を正確に決めることができる。さらに開口形状のバラツキも金型の精度で決まる。このようにして、視野角に係る光学特性の劣化の少ないレンズシートの製造方法を提供することができる。
【００２３】
前記金型工程において、前記入射口凹部は同心的に形成された２段構成としても良い。
【００２４】
前記遮光部材配置工程において、前記遮光部材は、光吸収層に光反射層を積層して形成しても良い。
【００２５】
上記製造方法によれば、製品となるレンズシートにおいて同心的に形成された２段構成の突起部の上側を太くできる。このため開口部（光入射口）から入射した光が遮光層にけられにくくなり、凸レンズ部の端部まで到達するようになる。また光反射層で反射した光の一部分が他の部材で反射し、開口部を通って凸レンズ部から出射する。これらの結果、光の利用効率を改善することが可能となる。
【００２６】
前記遮光部材配置工程において、前記遮光部材を配置した後に、前記突起部の先端と、遮光部材とが同一面となるよう研磨加工を行っても良い。
【００２７】
上記製造方法によれば、研磨加工された突起部の先端を確実に遮光部材の開口部（光入射口）とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
上記の如く本発明のレンズシートは、上面側に凸レンズ、下面側に開口部を形成するための突起部を一体成形した透明基体を用いている。このためレンズシートにおける凸レンズ部の位置と開口部の位置関係を正確に決めることができる。また開口形状のバラツキも無くせる。この結果、視野角特性に係る光学特性の劣化の少ないレンズシートを提供することができる。
【００２９】
また本発明の製造方法によれば、金型成形によって上面側に凸レンズ部、下面側に光学窓（光入射口）を備える突起部を一体成形している。このためレンズシートにおける凸レンズ部の位置と開口部（光学窓）の位置関係を正確に決めることができる。また開口形状のバラツキも無くせる。この結果、視野角特性に係る光学特性の劣化の少ないレンズシートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態におけるレンズシートの断面図である。
【図２】図１に示すレンズシートの製造方法を示す前半の工程図である。
【図３】図１に示すレンズシートの製造方法を示す後半の工程図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるレンズシートの変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるレンズシートの断面図である。
【図６】図５に示すレンズシートの製造方法を示す前半の工程図である。
【図７】図５に示すレンズシートの製造方法を示す後半の工程図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるレンズシートの変形例を示す断面図である。
【図９】従来技術におけるレンズシートの断面図である。
【図１０】従来技術におけるレンズシートの製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００３２】
（第１実施形態）
図１〜図３により本発明の第１実施形態におけるレンズシート１０を説明する。図１はレンズシート１０の断面図であり、図２、図３は図１に示すレンズシート１０の製造工程を示す工程図である。
【００３３】
図１に示すようにレンズシート１０は透明基体１１と遮光部材１３からなる。透明基体１１は、上部に複数の凸レンズ部１２、下部に突起部１５がアレイ状に並んでいる。突起部１５は各凸レンズ部１２の頂部の直下（光軸上）の位置に一体的に設けられている。また透明基体１１の下部には、突起部１５の間を埋めるように遮光部材１３が設けられている。遮光部材１３は光吸収層１３ａと光反射層１３ｂとの２層構成となっている。すなわちレンズシート１０は、図９に示したレンズシート１００における遮光部材１０３に設けられた開口部１０５が中空であったのに対し、図１に示すように遮光部材１３に設けられた開口部１６を透明樹脂からなる突起部１５で埋めた構成となっている。
【００３４】
透明基体１１では、凸レンズ部１２の直径をＲとしたとき、凸レンズ部１２の頂部から突起部１５の上端までの距離を２Ｒ以内にすると良い。また突起部１５の直径を０．３Ｒ程度にすると良い。ちなみに透明基体１１では、凸レンズ部１２の直径を５０μｍ、凸レンズ部の頂部から突起部の上端までの距離を１００μｍ、突起部１５の直径を１５μｍとした。また突起部の上端から下端までの距離を２５０μｍとした。
【００３５】
（レンズシート１０の導光動作）
図１に示したレンズシート１０の下面側には面光源（例えば導光板）が配置される（図示せず）。この面光源から上方に出射する光のうち、光学窓（光入射口）として機能する突起部１５の端面に入射した光は、凸レンズ部１２の表面で屈折し、集光されて外部（図の上方）に出射する。図１では代表的な光線として、焦点Ｓを通過する光線Ｐ１が凸レンズ部１２の表面で屈折し、平行光（コリメート光）として出射する様子を示している。その他、焦点を通過しない光線（図示せず）は凸レンズ部で集光されることにより出射角が絞られる。
【００３６】
また、突起部１５に入射できない光線Ｐ２は、光反射層１３ｂによって反射されて面光源側に戻る。光線Ｐ２の一部の成分は、面光源に含まれる反射板で反射されて再度レンズシート１０側に向かい、突起部１５に入射し、光線Ｐ１と同様に外部へ出射する。つまり光反射層１３ａにより光の利用効率を高めている。
【００３７】
また突起部１５に大きな角度で入射した光線Ｐ３は、点線で示すように直進した場合には光吸収層１３ａの側壁で吸収される。しかし光線Ｐ３の一部は突起部１５が空気層ではなく透明樹脂１１によって構成されているため、突起部１５の下面１５ｃで屈折し、吸収層１３ａにけられず凸レンズ部１２に達する。
すなわち図９に示したレンズシート１００と図１に示したレンズシート１０の遮光部材１０３、１３の厚さ及び開口部１０５，１６の径が等しいとしたとき、レンズシート１００では開口部１０５に大きな入射角で入射した光線Ｐ３が全て光吸収層１０３ａの側壁で吸収されて失われるのに対し、図１に示すレンズシート１０では光線Ｐ３の一部が突起部１５の下面１５ｃで屈折し凸レンズ部１２から出射する。この結果、レンズシート１０は突起部１５が存在することにより出射効率を高めている。
図９に示したレンズシート１００と図１に示したレンズシート１０を比較してこのことをもう少し具体的に説明する。なおレンズシート１００とレンズシート１０の遮光部材１０３、１３の厚さ及び開口部１０５、１６の径は等しいとする。このときレンズシート１００において開口部１０５に大きな入射角で入射し光吸収層１０３ａの側壁で全て吸収される光線Ｐ３は、レンズシート１０において突起部１５の下面１５ｃで屈折しその一部分が凸レンズ部１２から出射する。
以上のようにしてレンズシート１０は突起部１５を存在させることにより出射効率を高めている。
【００３８】
（レンズシート１０の製造方法）
次に図２、図３によりレンズシート１０の製造方法を説明する。図２及び図３はそれぞれレンズシート１０の製造方法における前半の工程及び後半の工程を説明するために描いたものである。
【００３９】
図２（ａ）で示した金型工程では、複数のレンズ形状凹部１７ａを有する第１金型１７と、第１金型１７のレンズ形状凹部１７ａごとに設けられた入射口凹部１８ａを有する第２金型１８を準備する。
【００４０】
図２（ｂ）で示した透明基体成形工程では、第１金型１７と第２金型１８により形成された空間に透明樹脂１１（図示せず）を注入して射出成形を行う。
【００４１】
図２（ｃ）は透明基体１１の完成状態を示している。透明基体成形工程で成形された透明基体１１は、上部に複数の凸レンズ部１２、下部に突起部１５が形成されている。突起部１５は各凸レンズ部１２の頂部の直下（光軸上）の位置に一体的に設けられている。第１金型１７と第２金型１８は極めて精度良く作成されるので、透明基体１１の各凸レンズ部１２の中心と突起部１５（入射口）は正確に位置決めされる。
【００４２】
図３（ｄ）で示した光吸収層形成工程では、透明基体１１の下部において突起部１５の周囲に光吸収層１３ａを形成する。光吸収層１３ａは例えばカーボンや黒色顔料を混入した流動性のある樹脂を突起部１５の間に充填し、熱又は紫外線によって硬化させて形成する。
【００４３】
図３（ｅ）に示した光反射層形成工程では、光吸収層形成工程で形成した光吸収層１３ａの上に光反射層１３ｂ積層するようにして形成する。光反射層１３ｂは例えばアルミナや酸化チタンを混入した流動性のある樹脂を突起部１５の間に充填し、熱又は紫外線によって硬化させて形成する。
【００４４】
なお、光反射層形成工程において反射性樹脂を突起部１５より少し高く充填し、硬化処理後に反射性樹脂を突起部１５の高さまで研磨処理しても良い。このようにすると遮光部材１３の開口部１６と突起部１５の下面が完全に一致するので所望の特性を出しやすくなる。
【００４５】
図３（ｆ）はレンズシート１０の完成状態を示す。図１に示すレンズシート１０と同じ構成となる。すなわち図２及び図３に示したレンズシート１０の製造方法では、精密金型によって各凸レンズ１２の中心と突起部１５の中心位置を正確に合わせ込みながら、レンズシート１０の下部において突起部１５の下面以外の領域を遮光部材１３で完全に覆っている。
【００４６】
（レンズシート１０の変形例）
次に図４によりレンズシート１０の変形例を説明する。図４はレンズシート１０の変形例として示すレンズシート２０の断面図である。レンズシート２０の基本的構成はレンズシート１０と同じであり、同一要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。
【００４７】
図４に示したレンズシート２０が図１に示したレンズシート１０と異なるところは遮光部材２３の構成である。レンズシート１０では遮光部材１３が光吸収層１３ａと光反射層１３ｂの２積構成であったのに対し、レンズシート２０では遮光部材２３が光反射層２３ｂのみによって構成されている。レンズシート２０の基本的動作はレンズシート１０と同じであるが、開口部１５に入射しない光をリサイクルすることはない。
【００４８】
（第２実施形態）
図５〜図８により本発明の第２実施形態として示すレンズシート３０を説明する。図５はレンズシート３０の断面図、図６、図７はレンズシート３０の製造工程を示す工程図である。
【００４９】
（レンズシート３０の構成の説明）
図５に示すレンズシート３０の基本的構成は、図１に示したレンズシート１０の構成と同じであり、同一要素には同一番号を付し重複する説明は省略する。
【００５０】
図５に示したレンズシート３０が図１に示したレンズシート１０と異なるところは、レンズシート３０において透明基体３１の下部に設けられた突起部３５の形状である。レンズシート１０では凸レンズ部１２が円筒であったが、レンズシート３０では突起部３５が同心的に形成された２段形状となっている。すなわちレンズシート３０では、凸レンズ部１２の頂部の直下（光軸上）を中心軸として、径の異なる２個の突起部３５ａ、３５ｂが設けられており、大径の突起部３５ａの下に小径の突起部３５ｂがある。
【００５１】
ここでレンズシート３０の下部において透明基体３１に形成された凹部を第１光学部材配置凹部３６ａと第２光学部材配置凹部３６ｂとする。第１光学部材配置凹部３６ａは大径の突起部３５ａ間に形成された部分である。第２光学部材配置凹部３６ａは小径突起部３５ｂ間に形成された部分である。図５に示すようにレンズシート３０では、第１光学部材配置凹部３６ａに光吸収層３３ａ、第２光学部材配置凹部３６ｂに光散乱層３３ｂが配置されている。光吸収部材３３ａに光反射部材３３ｂが積層される（図７参照）ことによって遮光部材３３が構成される。
【００５２】
透明基体３１では、凸レンズ部１２の直径をＲとしたとき、凸レンズ部１２の頂部から突起部１５の上端までの距離を２Ｒ以内にすると良い。また小径の突起部３５ｂの直径を０．３Ｒ程度にすると良い。ちなみに透明基体３１では、凸レンズ部１２の直径を５０μｍ、凸レンズ部の頂部から突起部の上端までの距離を１００μｍ、小径の突起部３５の直径を１５μｍとした。また突起部３５の上端から下端までの距離を２５０μｍとし、小径の突起部３５ｂの厚さを１０μｍとした。
【００５３】
（レンズシート３０の導光動作）
図１に示したレンズシート１０の場合と同様に、図５に示したレンズシート３０でも下面側に面光源（例えば導光板）が配置される（図示せず）。この面光源から上方に出射された光のうち、光学窓（光入射口）として機能する小径の突起部３５ｂの端面に入射した光は、凸レンズ部１２の表面で屈折し、集光した状態で外部（上方）に出射する。なお図５では代表的な光として焦点Ｓを通過する光線Ｐ１が、凸レンズ部１２の表面で屈折し、平行光（コリメート光）として出射する様子を描いた。
【００５４】
なお、レンズシート３０の場合は、レンズシート１０と異なり、凸起部３５が小径の突起部３５ｂと大径の突起部３５ａからなる２段構成となっている。すなわち入射面に比べ突起部３５の凸レンズ部１２側が広くなっている。このため、レンズシート１０では遮光部材３３でけられ吸収されていた光線Ｐ１ａが、図５に示すようにレンズシート３０では凸レンズ部１２の端部に達し、凸レンズ部１２の表面で屈折して外部（上方）に出射する。なお図５では代表的な光として焦点Ｓを通過する光線Ｐ１ａが、凸レンズ部１２の端部の表面で屈折し、平行光（コリメート光）として出射する様子を描いている。すなわちレンズシート３０は、焦点Ｓを通過する光線に限ってみた場合、光線Ｐ１ａの分だけ図１に示したレンズシート１０より発光効率が高くなる（焦点Ｓを通過しない光線についても同様の効果が表れる）。
【００５５】
また、小径の突起部３５ｂの下面に入射できない光線Ｐ２は、光反射層３３ｂによって反射されて面光源側に戻る。光線Ｐ２の一部は、面光源に含まれる反射板で反射されて再度レンズシート３０側に向かい、小径の突起部３５ｂの下面（光入射口）に入射して光線Ｐ１、Ｐ１ａと同様に上方へ出射する。
【００５６】
また突起部３５に大きな角度で入射した光線Ｐ３は、点線で示すように直進した場合には透明基体３１に入射する前に光吸収層３３ａの側壁で吸収される。しかし光線Ｐ３の一部は突起部３５の下面３５ｃで屈折するため突起部３５の内部側壁でけられずに凸レンズ部１２に達し、凸レンズ部１２の表面で屈折して外部（上方）に出射する。すなわち、図９に示したレンズシート１００と図５に示したレンズシート３０の遮光部材１０３、３３の厚さ及び開口部１０５，３６の径が等しいとしたとき、レンズシート１００では開口部１０５に大きな入射角で入射した光線Ｐ３が全て直進し光吸収層１０３ａの側壁で吸収されて失われるのに対し、図５に示すレンズシート３０では光線Ｐ３の一部が突起部３５の下面３５ｃ（光入射口）で屈折し凸レンズ部１２に達する。この結果、レンズシート３０は突起部３５が存在することにより出射効率を高めている。
【００５７】
（レンズシート３０の製造方法）
次に図６、図７によりレンズシート３０の製造方法を説明する。図６及び図７はそれぞれレンズシート３０の製造方法における前半の工程及び後半の工程を説明するために描いたものである。図６（ａ）から図７（ｆ）はレンズシート１０の製造工程を示す図２（ａ）から図３（ｆ）に対応しており、同一要素には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
【００５８】
図６（ａ）で示した金型工程では、複数のレンズ形状凹部１７ａを有する第１金型１７と、入射口凹部３８ａを有する第２金型３８を準備する。入射口凹部３８ａは、第１金型１７の各レンズ形状凹部１７ａごとに設けられている。なお、入射口凹部３８ａには大径の突起部３５ａに対応する大径凹部３８ａ１と小径の突起部３５ｂに対応する小径凹部３８ａ２が設けられている。
【００５９】
図６（ｂ）で示した透明基体成形工程では、第１金型１７と第２金型３８により形成された空間に透明樹脂（図示せず）を注入して射出成形を行う。
【００６０】
図６（ｃ）は透明基体３１の完成状態を示している。透明基体成形工程で成形された透明基体３１は、上部に複数の凸レンズ部１２、下部には突起部３５が形成されている。突起部３５は、各凸レンズ部１２の頂部の直下（光軸上）を軸として同心状に形成された大径の突起部３５ａと小径の突起部３５ｂからなる。第１金型１７と第２金型３８は極めて精度良く作成されるので、各凸レンズ部１２の中心軸と突起部３５（入射口）とが正確に位置決めされる。
【００６１】
図７（ｄ）で示した光吸収層形成工程では、透明基体３１の下部（図では上側）において大径の突起部３５ａの周囲に光吸収層３３ａを形成する。
【００６２】
図７（ｅ）で示した光反射層形成工程では、小径の突起部３５ｂの周囲に光反射層３３ｂを形成する。なお、光吸収層３３ａ、光反射層３３ｂの構成に付いては図２（ｅ）（ｆ）で説明した内容とおなじである。
【００６３】
なお光反射層形成工程では反射性樹脂３３ｂを小径の突起部３５ｂより少し高く充填し、硬化処理後に反射性樹脂を小径の突起部３５ｂの高さまで研磨処理しても良い。このようにすると遮光部材３３の開口部３６と小径の突起部３５ｂの下面（光入射口）が完全に一致するので所望の特性を出しやすくなる。
【００６４】
図７（ｆ）はレンズシート３０の完成状態を示す。図５に示すレンズシート３０と同じ構成となる。すなわち図６及び図７に示したレンズシート３０の製造方法では、精密金型によって各凸レンズ１２の中心と突起部３５の中心位置を正確に合わせ込みながら、レンズシート３０の下部において突起部３５の下面以外の領域を遮光部材３５で完全に覆っている。
【００６５】
（レンズシート３０の変形例）
次に図８によりレンズシート３０の変形例を説明する。図８はレンズシート３０の変形例であるレンズシート４０の断面図である。レンズシート４０の基本的構成はレンズシート３０と同じであり、同一要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。
【００６６】
図８に示すレンズシート４０が図５に示すレンズシート３０と異なるところは遮光部材の構成である。レンズシート３０では遮光部材３３が光吸収層３３ａと光反射層３３ｂの２層構成であったのに対し、レンズシート４０の遮光部材４３は光反射層４３ｂのみによって構成されていることである。すなわち大径の突起部３５ａ間の第１光学部材配置凹部３６ａと、小径の突起部３５ａ間の第２光学部材配置凹部３６ｂとに同一の光散乱層４３ｂが充填されることによって遮光部材４３が設けられている。
【００６７】
なお実施形態１、２及びその変形例において透明基体１１、３１の上部に形成したレンズは凸レンズであった。視野角の調整を１次元に限る場合は、良く知られているように凸レンズを円柱レンズ（レンチキュラーレンズ）に置き換えればよい。この場合、開口部はスリット状になる。また突起部１５、３５の下面内に透明基体１１、３１の凸レンズ部１２の焦点があったが、必ずしも焦点がこの面内に存在する必要はない。所望の特性に合わせて突起部の下面と焦点位置の関係を定めれば良い。
【００６８】
また図９、図１０に示した従来のレンズシート１００、２００に含まれる遮光部材１０３、２０３に比べ、図１、図５等に示されたレンズシート１０、３０はフォトリソグラフィーが不要なため遮光部材１３、３３を厚くできる。このため遮光する能力を簡単に高くできるとともに製造が容易になる。
【００６９】
また図１、図５等に示した本願発明のレンズシート１０、３０の突起部１５，３５は凸レンズ部１２の光軸上に設けられていたが、視野角を故意に垂直方向からずらしたい場合、突起部の位置を光軸からずらしても良い。この場合でも金型を使って凸レンズ部と突起部を一体的に形成する製造方法を適用すれば、光軸に対する突起部の位置関係を精度よく設定できる。
【００７０】
上位の如く本願発明のレンズシートは位置精度が必要な凸レンズ部と入射光の開口部を一体の樹脂成形で構成したことにより、光学系としての位置合わせが容易になると共に、光吸収層や光反射層などの遮光部材の配設が容易になる。さらに本願発明のレンズシートは、遮光部材の開口部を透明樹脂で充填したことによって入射光の損失部分を減少させて出射効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０、２０、３０、４０、１００、２００  レンズシート
１１、３１、１０１、２０１      透明基体
１２、１０２、２０２            凸レンズ部
１３、２３、３３、４３、１０３、２０３  遮光部材
１３ａ、３３ａ、１０３ａ、２０３ａ      光吸収層
１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、１０３ｂ、２０３ｂ  光反射層
１５、３５、                    突起部
１６、３６、１０５、２０５      開口部
１７                            第１金型
１７ａ                          レンズ形状凹部
１８ａ、３８ａ                  入射口凹部
１８、３８                      第２金型
３５ａ                          大径の突起部
３５ｂ                          小径の突起部
３６ａ                          第１光学部材配置凹部
３６ｂ                          第２光学部材配置凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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