(57)【要約】【課題】樹脂製はす歯歯車とそれを保持するためのEリングを用いた駆動列において、樹脂製はす歯歯車の軸方向の摩耗を防止する。【解決手段】はす歯ギヤ７は、ギヤ端面８の一部に引っ掛け部とする凸形状部９を設けてある。この凸形状部９はＥリング４の隙間形状に合うような形状とし、組立時にはＥリング４の隙間にこの凸形状部９がくるように設置する。凸形状部９がＥリング４の隙間にくるように組み立てることによって、はす歯ギヤ２ｂが回転すると凸形状部９によってＥリング４も同時に回転する。これによって回転時はす歯ギヤ２ｂがスラスト力を受け、Ｅリング４と接触しても、Ｅリング４のエッジとはす歯ギヤ２ｂの間で摺動はせず、削れは発生しない。【選択図】図５
2017155799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はす歯ギヤであって、
該はす歯ギヤが、位置決めのためのＥリングの設置方向で先端側となる軸端に、前記Ｅリングの隙間に装着可能な凸形状部を備える、
ことを特徴とするはす歯ギヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のはす歯ギヤにおいて、
該はす歯ギヤが、樹脂製である、
ことを特徴とするはす歯ギヤ。
【請求項３】
駆動力を伝達するギヤを備えている駆動源と、
前記駆動源のギヤとかみ合うギヤが樹脂製のはす歯ギヤであり、
前記はす歯ギヤの位置決めのためのＥリングを有しており、
前記はす歯ギヤが前記Ｅリングの設置方向にスラスト力を受ける駆動装置において、
前記はす歯ギヤが、位置決めのための前記Ｅリングの設置方向で先端側となる軸端に、前記Ｅリングの隙間に装着可能な凸形状部を備える、
ことを特徴とする駆動装置。
【請求項４】
請求項３に記載の駆動装置において、
前記凸形状部が、前記はす歯ギヤの前記軸の軸方向先端に、前記Ｅリングを覆う形状の引っ掛け部を備えることを特徴とする駆動装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の駆動装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はす歯ギヤ、これを備えた駆動装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の画像形成装置、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置では軽量化、低コスト化のため駆動装置に樹脂製の歯車を使用することが多い。また目標とする回転数、トルクなどを伝達するために限られたスペースに多くの樹脂製歯車を配置したりする。また歯車の保持方法も多様である。またさらに、駆動装置としての高効率化、低騒音化などを目的として、ユニット駆動列にはす歯歯車を利用する構成が既に知られている。特に、樹脂製歯車ははす歯歯車を使用し、耐久性や静音性を考慮した構成にすることが多い。
【０００３】
しかし、はす歯歯車ではスラスト力が発生し、駆動時、歯車が軸方向に移動してしまう。この動きを防止するために軸方向にEリングを設け軸方向への動きを防止することが多い。しかし、スラスト力によりEリングに押さえつけられた樹脂製はす歯歯車はEリングのエッジと軸端面がこすれ、削れてしまうという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、機枠部に回転駆動時の振動を伝わらないようにする目的で、ギヤとフレームの間に軸方向推力を吸収するコイルバネを介装させる方法が開示されている。しかし、軸方向のスラスト力により、樹脂性ギヤとEリングエッジ間の摺動による樹脂性ギヤ軸端面の削れが発生するという問題は解消できていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、樹脂製はす歯歯車とそれを保持するためのEリングを用いた駆動列において、樹脂製はす歯歯車の軸方向の摩耗を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るはす歯ギヤは、位置決めのためのＥリングの設置方向で先端側となる軸端に、前記Ｅリングの隙間に装着可能な凸形状部を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂製のはす歯歯車の形状によりそのはす歯歯車とそれと接触するEリングが同期回転するので、樹脂製はす歯歯車とそれを保持するためのEリングを用いた駆動列において、樹脂製はす歯歯車の軸方向の摩耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例としてカラープリンタを示す概略構成図である。
【図２】駆動装置に用いられてきた駆動列の一例について説明するための斜視図である。
【図３】図２で示したはす歯ギヤの一例を示すための斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るはす歯ギヤを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るはす歯ギヤを用いた駆動装置のギヤ列を示す平面図である。
【図６】図５の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るはす歯ギヤを用いた駆動装置のギヤ列を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、樹脂製のはす歯歯車とその軸方向にEリングが設けられており、はす歯歯車がEリングが設置されている方向にスラスト力を受けるような駆動列に際して、以下の特徴を有する。要するに、樹脂製のはす歯歯車の形状によりそのはす歯歯車とそれと接触するEリングが同期回転することが特徴になっている。
【００１０】
上記記載の本発明の特徴について、以下に図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の一例としてカラープリンタを示す概略構成図であり、カラープリンタの画像プロセス部、露光部及び転写ベルトを示している。このプリンタは、ブラック，シアン，マゼンタ，イエロー（以下、Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙと記す）のそれぞれの色に対応するプロセスカートリッジ１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙと、プロセスカートリッジ内の感光体２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙや現像装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙとを備えている。４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋや、４つの現像装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙは、画像形成物質として互いに異なる色のトナー（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナー）を用いるが、それ以外は同様の構成になっており、それぞれ寿命到達時に交換される。
【００１１】
光走査装置４０は、光書込回路の制御信号に基づいて発したレーザービームにより、プロセスカートリッジ１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙにおけるそれぞれの感光体２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙを光走査する。この光走査により、感光体２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ上にＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙ用の静電潜像が形成される。なお、光走査装置４０は、レーザー発振器から発したレーザービームを、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。
【００１２】
プロセスカートリッジ１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙの図中下方には、転写体たる中間転写ベルト５０を張架しながら無端移動せしめる転写ユニット６０が配設されている。転写手段たる転写ユニット６０は、中間転写ベルト５０の他、クリーニング装置７０などを備えている。中間転写ベルト５０は、その無端移動に伴ってＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ上のＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト５０上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００１３】
図２は、駆動装置に用いられてきた駆動列の一例について説明するための斜視図である。
駆動源であって駆動力を伝達するギヤ１（モータギヤ）とそれにかみ合う段ギヤ２ａ、さらに段ギヤ２ａには出力ギヤ５がかみ合っている。軸３には、位置決めのためのＥリング４用の溝があり、その溝にＥリングを嵌めることによって段ギヤ２ａの軸方向を規制している。ギヤ１、２ａ、５がはす歯歯車である場合、駆動時に段ギヤ２ａの軸方向にスラスト力が発生し、その回転方向によってはＥリング４に段ギヤ２ａが押し付けられる。このとき、段ギヤ２ａの端面（軸端面）とＥリング４は摺動することになり、Ｅリング４の角によって段ギヤ２ａの端面が削られてしまうことがある。端面が削られてしまうと段ギヤ２ａは軸が短くなり、かみ合い不良などの不具合が発生してしまう。
【００１４】
図３は、図２で示したはす歯ギヤの一例を示すための斜視図である。
はす歯ギヤ６、７の歯面はそれぞれとかみ合うギヤ（図示せず）から力を受け、軸方向（図では矢印Ｙｃに沿う方向）にスラスト力が発生する。図３のはす歯ギヤ６、７が図２に示すギヤのように取り付けられているとすると、ギヤ６、７の回転方向によってはギヤ端面８がＥリング４と接触し、Ｅリング４のエッジにより歯面（ギヤ端面８）が削られる。これが続くとはす歯ギヤの軸方向が短くなり、かみ合い不良や他部品との接触など、不具合が発生する恐れがある。
【００１５】
図４は、本発明の実施形態に係るはす歯ギヤを示す斜視図である。
はす歯ギヤ７は、ギヤ端面８の一部に引っ掛け部として凸形状部９を設けてある。この凸形状部９はＥリング４の隙間形状に合うような形状とし、組立時にはＥリング４の隙間にこの凸形状部９がくるように設置する（図５参照）。
【００１６】
図５は、本発明の実施形態に係るはす歯ギヤを用いた駆動装置のギヤ列を示す平面図、図６は、図５の一部を示す斜視図である。
はす歯ギヤ２ｂは図４で示したようなギヤ７に対応するものであり、凸形状部９を備え、これがＥリング４の隙間にくるように組み立てられている。このように組み立てることによって、はす歯ギヤ２ｂが回転すると凸形状部９によってＥリング４も同時に回転する。この作用によって回転時はす歯ギヤ２ｂがスラスト力を受け、Ｅリング４と接触しても、Ｅリング４のエッジとはす歯ギヤ２ｂの間で摺動はせず、削れは発生しない。
【００１７】
図７は、本発明の他の実施形態に係るはす歯ギヤを用いた駆動装置のギヤ列を示す平面図である。
本実施形態に係るはす歯ギヤ７の凸形状部９ａは、軸方向先端側にＥリング４を覆うように円周方向に引っ掛け部９ｂを追加して設けた形状としてある。Ｅリング４を回転させる凸形状部９ａをこの形状とすることで、はす歯ギヤ７の回転時にＥリング４が凸形状部９ａから外れることがなく駆動可能となる。
【００１８】
本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ：ギヤ
４    ：Ｅリング
５〜７    ：ギヤ
８    ：ギヤ端面
９、９ａ  ：凸形状部
９ｂ  ：引っ掛け部
４０  ：光走査装置
５０  ：中間転写ベルト
６０  ：転写ユニット
７０  ：クリーニング装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開平７−２４９８０３号公報
【図１】
2017155799.tif 000003
【図２】
2017155799.tif 000004
【図３】
2017155799.tif 000005
【図４】
2017155799.tif 000006
【図５】
2017155799.tif 000007
【図６】
2017155799.tif 000008
【図７】
2017155799.tif 000009