(57)【要約】【課題】インフレーション法による製膜において、製膜工程から積層工程までのインライン化を容易に実現することが可能な発泡壁紙用原反の製造方法を提供する。【解決手段】インフレーション法により発泡剤含有樹脂を円筒状に製膜した円筒状シート１を作成する製膜工程と、円筒状シート１の内面が重なるようにした状態で、円筒状シート１を紙基材２に熱ラミネート加工する積層工程と、を含む。また、製膜工程で円筒状シート１を製膜する際に、円筒状シート１の内径部の層の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上を融点８０℃以下の接着性樹脂で形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法により発泡剤含有樹脂を円筒状に製膜した円筒状シートを作成する製膜工程と、
前記円筒状シートの内面が重なるようにした状態で、前記円筒状シートを紙基材に熱ラミネート加工する積層工程と、
を含むことを特徴とする発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項２】
前記製膜工程と前記積層工程との間に、架橋工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項３】
前記架橋工程は、電子線照射により前記発泡剤含有樹脂を架橋する電子線架橋工程であることを特徴とする請求項２に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項４】
前記架橋工程は、シラン架橋性樹脂の反応により前記発泡剤含有樹脂を架橋する化学架橋工程であることを特徴とする請求項２に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項５】
前記製膜工程で前記円筒状シートを製膜する際に、前記円筒状シートの内径部の層の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上を融点８０℃以下の接着性樹脂で形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項６】
発泡剤含有樹脂により形成された円筒状シートと、
前記円筒状シートを貼り合わせた紙基材と、
を有することを特徴とする発泡壁紙用原反。
【請求項７】
前記円筒状シートの内径部の層の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上は、融点８０℃以下の接着性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の発泡壁紙用原反。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂を発泡させてなる発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡壁紙用原反の製造方法、その製造方法により製造された発泡壁紙用原反、及びその発泡壁紙用原反を用いた発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙基材の上に少なくとも発泡樹脂層が積層された積層シートは、いわゆる発泡壁紙用原反として知られている。この発泡壁紙用原反に任意に装飾を加えた後、発泡樹脂層を発泡させて発泡樹脂層とすることにより発泡壁紙を製造することができる。
【０００３】
発泡壁紙用原反の一例として、特許文献１には、紙基材上に少なくとも未発泡樹脂層（発泡樹脂層）を形成してなる発泡壁紙用原反であって、当該発泡樹脂層を形成する樹脂が電子線架橋型樹脂であり架橋されていることを特徴とする発泡壁紙用原反が記載されている。そして、当該発泡樹脂層の製膜方法としては、Ｔダイを用いて押出し製膜するＴダイ法が一般に採用されており、特許文献１においても、Ｔダイを用いて押出し製膜することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂層の製膜方法としては、上記のＴダイを用いて押出し製膜するＴダイ法と並んで、円筒型ダイを用いて押出し製膜するインフレーション法が知られている。インフレーション法による製膜は、端部という考え方が無く、流速も全て一定である点において、Ｔダイ法による製膜よりも優位性がある。
【０００６】
しかし、従来のインフレーション法による製膜では、樹脂を円筒型ダイによって円筒状に製膜した円筒状シートを押出する際に、円筒状シートを押出し流れ方向と並行に切り、円筒状シートを切り開いて２枚の積層シートにした後に紙基材と貼り合わせる必要があるため、製膜工程から積層工程までのインライン化が困難であった。例えば、このインライン化のためには、貼り合せユニットを２つ設ける必要があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、インフレーション法による製膜において、紙基材と貼り合わせる前に円筒状シートを切り開いて２枚の積層シートにする工程が不要な発泡壁紙用原反の製造方法、その製造方法により製造された発泡壁紙用原反、及びその発泡壁紙用原反を用いた発泡壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、インフレーション法により発泡剤含有樹脂を円筒状に製膜した円筒状シートを作成する製膜工程と、円筒状シートの内面が重なるようにした状態で、円筒状シートを紙基材に熱ラミネート加工する積層工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、インフレーション法による製膜において、製膜工程から積層工程までのインライン化を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法の概要を示す説明図である。（ａ）は円筒状シートが単層構造である場合の説明図である。（ｂ）は円筒状シートが複層構造である場合の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法の概要を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法、発泡壁紙用原反及び発泡壁紙について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１２】
（発泡壁紙用原反の製造方法）
本発明の一実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、製膜工程と、積層工程とを含む。
［製膜工程］
製膜工程では、インフレーション法により発泡剤含有樹脂を円筒状に製膜し、図１に示すような円筒状シート１を作成する。なお、円筒状シート１は、図１（ａ）に示すように少なくとも１層であり、図１（ｂ）に示すように２以上の層を含む複層構成を成していても良い。
【００１３】
具体的には、円筒型ダイを用いて発泡剤含有樹脂を円筒状に押出した後、空冷することにより円筒状の発泡樹脂層を得る。発泡樹脂層の厚さは４０μｍ以上１００μｍ以下程度が好ましく、発泡後の発泡樹脂層の厚さは３００μｍ以上７００μｍ以下程度となることが好ましい。
【００１４】
発泡剤含有樹脂としては、例えば、樹脂成分、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、発泡助剤、架橋助剤等を含む樹脂組成物を好適に使用できる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。
樹脂成分としては、例えば、１）ポリエチレン及び２）エチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体（以下、「エチレン共重合体」と略記する）の少なくとも１種を含有することが好ましい。
ポリエチレンは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が広く使用できるが、この中でも低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１５】
エチレン共重合体は、融点及びＭＦＲの観点で押出し製膜に適している。エチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。これらのエチレン共重合体は単独又は２種以上を混合して使用できる。これらのエチレン共重合体の中でも特にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種が好ましく、これらと他の樹脂とを併用する場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
【００１６】
また、エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押出し製膜性がより高まる。具体例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率（ＶＡ量）としては９質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。エチレン−メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）としては５質量％以上２５質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。また、エチレン−メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下が好ましく、５質量％以上１１質量％以下がより好ましい。
【００１７】
発泡樹脂層に含まれる樹脂成分は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲ（メルトフローレート）が１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下（１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下）であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内の場合には、発泡樹脂層を押出し製膜により形成する際の温度上昇が少なく、非発泡状態で製膜できるため、後に絵柄模様層を形成する場合には、平滑な面に印刷処理をすることができて柄抜け等が少ない。ＭＦＲが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡樹脂層の耐傷性が不十分となるおそれがある。
【００１８】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して０質量部以上１００質量部以下程度が好ましく、２０質量部以上７０質量部以下程度がより好ましい。
【００１９】
顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下程度が好ましく、１５質量部以上３０質量部以下程度がより好ましい。
【００２０】
熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系等が挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、７倍以上、好ましくは７倍から１０倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下程度とすることが好ましい。
【００２１】
発泡助剤は、金属酸化物及び／又は脂肪酸金属塩が好ましく、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を使用することができる。これらの発泡助剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３質量部以上１０質量部以下程度が好ましく、１質量部以上５質量部以下程度がより好ましい。
【００２２】
なお、これらの発泡助剤とＥＭＡＡとＡＤＣＡ発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、発泡工程において、ＥＭＡＡのアクリル酸部分と発泡助剤が反応することにより本来の発泡助剤の効果が損なわれるという問題がある。そのため、ＥＭＡＡとＡＤＣＡ発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、特開２００９−１９７２１９号公報に説明されている通り、発泡助剤としてカルボン酸ヒドラジド化合物を用いることが好ましい。このとき、カルボン酸ヒドラジド化合物はＡＤＣＡ発泡剤１質量部に対して０．２質量部以上１質量部以下程度用いることが好ましい。
【００２３】
また、発泡樹脂層はその片面又は両面に非発泡樹脂層が積層された状態で同時製膜されても良い。例えば、発泡樹脂層の裏面（紙基材２が積層される面）には、接着力を向上させる目的で第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）を形成しても良い。第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）の厚さは限定的ではないが、３μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましい。
【００２４】
第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。ＥＶＡは公知又は市販のものを使用することができる。特に、酢酸ビニル成分（ＶＡ成分）が１０質量％以上４６質量％以下であるものが好ましく、１５質量％以上４１質量％以下であるものがより好ましい。
【００２５】
また、発泡樹脂層の上面には、絵柄模様層を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり発泡樹脂層の耐傷性を向上させたりする目的で第２の非発泡樹脂層を形成しても良い。第２の非発泡樹脂層の厚さは限定的ではないが、３μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましい。
【００２６】
第２の非発泡樹脂層の樹脂成分としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、その中でもポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体；炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン（メタ）アクリル酸エステル系共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン（メタ）アクリル酸系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物；アイオノマー等の少なくとも１種が挙げられる。
【００２７】
なお、発泡剤含有樹脂に無機充填剤が含まれる場合には、円筒型ダイの押出し口（円筒型ダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これが発泡樹脂層表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂に無機充填剤が含まれる場合には、３種３層円筒型ダイを用いて同時押出し製膜することが好ましい。すなわち、発泡樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し製膜することにより、上記の無機充填剤の残渣（目やに）の発生を抑制することができる。
【００２８】
円筒状に押出した後の空冷条件は限定的ではなく、円筒状シート１の内側と外側に空気を流通させることにより所望の温度にまで冷却できれば良い。空冷温度（流通させる空気の温度）は１０℃以上４０℃以下が好ましく、１５℃以上３０℃以下がより好ましい。また、空冷時間は５秒以上３０秒以下が好ましく、５秒以上１０秒以下がより好ましい。
【００２９】
更に、本実施形態では、製膜工程で円筒状シート１を製膜する際に、円筒状シート１の内径部の層（積層工程において重なる層）の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上を融点８０℃以下の接着性樹脂（低温シール性の樹脂）で形成すると好ましい。５０％未満では、熱融着条件が厳しくなる。また、融点８０℃以上の接着性樹脂では熱融着性が劣る。低温シール性を担保する融点８０℃以下の接着性樹脂としては、例えば、融点５８℃のカーネルＫＪ−６４０Ｔ等がある。このように、円筒状シート１の内径部の層の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上を融点８０℃以下の接着性樹脂で形成することで、発泡後の樹脂間（層間）の剥離を抑制できる。
【００３０】
［積層工程］
積層工程では、製膜工程で作成された円筒状シート１の内面が重なるようにした状態で、この状態の円筒状シート１の外面を紙基材２の表面に熱ラミネート加工する。なお、円筒状シート１の内面が重なるようにした状態とは、例えば、円筒状シート１の内壁面同士が密着又は接近した状態である。実際には、熱ラミネート加工した後に円筒状シート１の内壁面同士が密着して平膜状シートの状態になっていれば良い。
【００３１】
本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法では、製膜工程で作成された円筒状シート１を切り開いて２枚の積層シートにすることなく、円筒状シート１の状態のまま熱ラミネート加工するため、積層工程の前のスリット工程は不要であり省略している。
【００３２】
紙基材２は、いわゆる裏打紙（繊維質シート）である。紙基材２としては、例えば、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）；難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙；繊維混抄紙（パルプと合成繊維とを混合して抄紙したもの）等が挙げられる。
紙基材２の坪量は限定的ではないが、５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下程度が好ましく、５０／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下程度がより好ましい。
【００３３】
本実施形態では、円筒状シート１（円筒状の発泡樹脂層又は発泡樹脂層と非発泡樹脂層との積層体）を紙基材２の上に積層する際は、紙基材２を加熱しておき熱ラミネート加工することが好ましい。加熱条件は限定的ではないが、１１０℃以上１６０℃以下が好ましく、１２０℃以上１５０℃以下がより好ましい。
【００３４】
なお、本実施形態では、円筒状シート１（円筒状の発泡樹脂層又は発泡樹脂層と非発泡樹脂層との積層体）を得た後に紙基材２の上に積層するが、他の実施態様として、図２に示すように、円筒状シート１を２枚の紙基材２で挟み込み、プレス機で圧定して貼り合せることで、紙基材２の上に積層する態様を採用することもできる。
【００３５】
［架橋工程］
更に、本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、架橋工程を含んでいても良い。インフレーション法による製膜に最適な樹脂の粘度と、発泡に必要な樹脂の粘度との間には乖離（ギャップ）があり、そのギャップを埋めるために架橋工程を行う。架橋工程は、製膜工程と積層工程との間に行われると好適である。
【００３６】
架橋方法については、いくつかの方法があるが、例えば、電子線照射（ＥＢ照射）により発泡剤含有樹脂を架橋する電子線架橋や、シラン架橋性樹脂（ポリオレフィン）の反応により発泡剤含有樹脂を架橋する化学架橋等を用いることができる。特に、電子線架橋は、円筒状シート１への熱影響が少なく、また架橋が瞬時で完了するため、好ましい。
【００３７】
電子線架橋では、発泡樹脂層に限らず、発泡樹脂層と非発泡樹脂層との積層体に対して電子線を照射しても良い。その際、円筒状の発泡樹脂層又は積層体に対して電子線を照射する場合には、円筒状物を折り曲げてシート状とした後、片面又は両面から電子線照射することが好ましい。電子線の照射条件については、例えば、エネルギーは１００ｋＶ以上２５０ｋＶ以下程度が好ましく、１５０ｋＶ以上２００ｋＶ以下程度がより好ましい。電子線の照射量については、例えば、２５ｋＧｙ以上７０ｋＧｙ以下程度が好ましく、３０ｋＧｙ以上６０ｋＧｙ以下程度がより好ましい。電子線を照射することにより、発泡樹脂層の溶融張力を調整でき、発泡樹脂層を形成する際の発泡倍率及び発泡セルの均一性を確保することができる。
【００３８】
但し、電子線は強力な放射線の一種なので、使用態様によっては、一部の添加剤成分（フェノール系酸化防止剤等）を失活させたり、変色させたりする可能性もある。一方、シラン架橋性樹脂による化学架橋では、このような心配が無いので、材料設計の自由度が向上する。すなわち、目的に合わせて、架橋方法を適宜選択することができる。
【００３９】
（発泡壁紙用原反）
本実施形態に係る発泡壁紙用原反は、上記の本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法を用いて製造することができる。したがって、本実施形態に係る発泡壁紙用原反は、発泡剤含有樹脂により形成された円筒状シート１と、円筒状シート１を貼り合わせた紙基材２と、を有する。円筒状シート１の内径部の層の樹脂成分１００質量％のうち５０％以上は融点８０℃以下の接着性樹脂で形成されている。
【００４０】
（発泡壁紙）
本実施形態に係る発泡壁紙は、上記の本実施形態に係る発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂を発泡させて形成される。発泡時の加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０℃以上２４０℃以下程度が好ましく、加熱時間は２０秒以上８０秒以下程度が好ましい。
【００４１】
なお、発泡樹脂層の発泡に先立って、必要に応じて、発泡樹脂層（又はその上に積層された第２の非発泡樹脂層）の上に、下記の絵柄模様層や表面保護層を積層しても良い。これらの層は、印刷、塗布等のコーティング、押出し製膜等を組み合わせることで積層することができる。印刷、コーティング等は常法に従って行うことができる。
【００４２】
例えば、発泡樹脂層の表面に、必要に応じて絵柄模様層を形成しても良い。絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様層は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることが好ましい。
【００４３】
絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、目的に応じて選択できる。
【００４４】
絵柄模様の印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００４５】
着色剤としては、例えば、発泡樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
結着材樹脂は、絵柄模様層を形成する下層の樹脂の種類に応じて設定できる。結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４６】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。
【００４７】
また、発泡樹脂層又は絵柄模様層の表面に、艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を形成しても良い。表面保護層の厚みは限定的ではないが、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。
ここで、表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカ等の既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層を設けることもできる。
発泡壁紙の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
【００４８】
また、発泡樹脂層の発泡後は、発泡壁紙用原反の最表層に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０℃以上９０℃未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ−６３０１  Ａ型を用いることができる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【実施例】
【００４９】
以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本実施形態は下記の実施例に限定されるものではない。
（ペレットの作成）
同方向噛み合い型２軸押出機を用いて、発泡剤が分解しないように樹脂温度を１２０℃に制御しながら、下記の表１の処方でペレットＡ〜Ｃを作成した。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
（実施例１）
ペレットＡを、Ｌ／Ｄ＝２８、スクリュー径５０ｍｍの押出機、ペレットＣをＬ／Ｄ＝２８、スクリュー径３０ｍｍの押出機でそれぞれ押出し、多層用円筒ダイで、外側にペレットＡの樹脂、内側にペレットＣの樹脂が形成されるように、層比をペレットＡの樹脂：ペレットＣの樹脂＝５０μｍ：５μｍで円筒状に製膜し、円筒状シート１を作成した。
作成した円筒状シート１に対し、当該円筒状シート１の内面が重なるようにした状態で、加速電圧２００ｋＶ、照射線量６０ｋＧｙで電子線照射を行った。
その後、電子線照射された円筒状シート１を円筒状のまま紙基材２（ＫＪ特殊紙製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５ｇ／ｍ２）上に積層し、１１０℃で加熱したプレス機（プレス圧力２ＭＰａ）で６０秒間圧定して、シートと紙基材２とを貼り合せた。
この時点で既に、円筒状シート１は押し潰された状態になっている。ここでは、円筒状シート１は単層構造であるため押し潰されて厚みが倍程度の単層の平膜状シート状態になる。
続いて、押し潰された円筒状シート１の表面にコロナ処理を施した後、水性インキ（大日精化製：ハイドリック）をグラビア印刷で１ｇ／ｍ２塗工し、艶消し表面コート剤（日信化学工業製：ビニブラン８９０）をグラビアコーティングで２ｇ／ｍ２塗工した。
更に、２２０℃のオーブンで４０秒間の加熱とエンボス加工を行い、実施例１の発泡壁紙を得た。
【００５２】
（比較例１）
ペレットＡを、Ｌ／Ｄ＝２８、スクリュー径５０ｍｍ、円筒ダイが付いた単軸押出機を用いて、厚み５０μｍの円筒状に製膜し、円筒状シート１を作成した。
作成した円筒状シート１に対し、内面が重なるようにした状態で、加速電圧２００ｋＶ、照射線量６０ｋＧｙで電子線照射を行った。
その後、電子線照射された円筒状シート１を円筒状のまま紙基材２（ＫＪ特殊紙製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５ｇ／ｍ２）上に積層し、１１０℃で加熱したプレス機（プレス圧力２ＭＰａ）で６０秒間圧定して、シートと紙基材２とを貼り合せた。
この時点で既に、円筒状シート１は押し潰された状態になっている。ここでは、円筒状シート１は単層構造であるため押し潰されて厚みが倍程度の単層の平膜状シート状態になる。
続いて、押し潰された円筒状シート１の表面にコロナ処理を施した後、水性インキ（大日精化製：ハイドリック）をグラビア印刷で１ｇ／ｍ２塗工し、艶消し表面コート剤（日信化学工業製：ビニブラン８９０）をグラビアコーティングで２ｇ／ｍ２塗工した。
更に、２２０℃のオーブンで４０秒間の加熱とエンボス加工を行い、比較例１の発泡壁紙を得た。
【００５３】
（比較例２）
ペレットＢを、Ｌ／Ｄ＝２８、スクリュー径５０ｍｍ、円筒ダイが付いた単軸押出機を用いて、厚み５０μｍの円筒状に製膜し、円筒状シート１を作成した。
作成した円筒状シート１を、円筒状のまま紙基材２（ＫＪ特殊紙製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５ｇ／ｍ２）上に積層し、１１０℃で加熱したプレス機（プレス圧力２ＭＰａ）で６０秒間圧定して、シートと紙基材２とを貼り合せた。
この時点で既に、円筒状シート１は押し潰された状態になっている。ここでは、円筒状シート１は単層構造であるため押し潰されて厚みが倍程度の単層の平膜状シート状態になる。
この押し潰された円筒状シート１を４０℃９０％環境下で３日間養生して架橋させた後、押し潰された円筒状シート１の表面にコロナ処理を施した。
続いて、水性インキ（大日精化製：ハイドリック）をグラビア印刷で１ｇ／ｍ２塗工し、艶消し表面コート剤（日信化学工業製：ビニブラン８９０）をグラビアコーティングで２ｇ／ｍ２塗工した。
更に、２２０℃のオーブンで４０秒間の加熱とエンボス加工を行い、比較例２の発泡壁紙を得た。
【００５４】
（比較例３）
実施例１のペレットＣをペレットＤに変更した。それ以外は実施例１と同様にして比較例３の発泡壁紙を作成した。
【００５５】
（比較例４）
実施例１のペレットＣをペレットＥに変更した。それ以外は実施例１と同様にして比較例４の発泡壁紙を作成した。
【００５６】
（圧定条件の変更）
実施例１、比較例１及び比較例２、３，４それぞれの発泡壁紙に対し、プレス機での圧定時間を６０秒、５０秒、４０秒、３０秒と変更し、樹脂層と紙基材との密着力、及び樹脂層同士の接着力を確認した。その結果を下記の表２に示す。
【００５７】
【表２】
2017155379.tif 000004
〇：接着した面積が９０％以上
△：接着した面積が５０％以上９０％未満
×：接着した面積が５０％未満
【００５８】
樹脂層と紙基材との密着力については、実施例１、比較例１〜４それぞれの発泡壁紙は、同程度の時間で樹脂層と紙基材とが密着しており、有意な差はなかった。
しかし、樹脂層同士の接着力については、接着した面積が９０％以上となるのに、実施例１の発泡壁紙は圧定時間３０秒でも十分であるのに対し、比較例１、２の発泡壁紙は圧定時間５０秒、比較例３、４の発泡壁紙は圧定時間４０秒を要する点で相違する。すなわち、比較例１〜４の発泡壁紙よりも実施例１の発泡壁紙の方が、より短い時間で樹脂層同士が接着するため、比較例１〜４よりも実施例１の方が、実生産においては高速成形が可能となる。
更に、比較例１では架橋工程が瞬時に終わるのに対して、比較例２では架橋工程が３日間かかる点で相違するが、樹脂層と紙基材との密着力や樹脂層同士の接着力については比較例１と比較例２との間に有意な差はないことが確認された。
【００５９】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法を用いれば、インフレーション法により製膜した円筒状シート１を、スリットすることなく連続的に紙基材と貼り合わせ、発泡壁紙用原反を作成することができる。
【００６０】
また、円筒状シートが単層構造である場合、押し潰されて厚みが倍程度の単層の平膜状シート状態になるため、予め厚みが倍程度になることを見越して、円筒状シートの厚みを平膜状シート状態の厚みの半分程度にすることができる。すなわち、円筒状シートの厚みを薄くすることができる。
【００６１】
また、円筒状シートが複層構造である場合、内側層を中心として積層方向に対称的な層を形成することができるため、図２に示すように、円筒状シートの側面を２枚の紙基材２で両側から挟み込んでプレス機で圧定し貼り合せた後に端部（折り目）に切れ込みを入れて内側層の位置で切り離すことで、同一構成の平膜状シートを２枚同時に作成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本実施形態に係る発泡壁紙は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の壁面装飾等に利用可能である。
【００６３】
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。
【符号の説明】
【００６４】
１  円筒状シート
２  紙基材
【図１】
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【図２】
2017155379.tif 000006