(57)【要約】【課題】可動接点の押し込み抵抗を小さくしても、従来よりも長期間にわたって防塵性や防水性を維持することができるマイクロスイッチを提供する。【解決手段】マイクロスイッチ１０Ａの端子片２１Ａ，２２Ａはベース１４Ａに取り付けている。端子片２１Ａ，２２Ａと可動接点片３１Ａとのベース１４Ａとは反対側はシート１７Ａに覆われている。可動接点片３１Ａはシート１７Ａを介してレバー１１Ａに押圧される。そして、このシート１７Ａには、可動接点片３１Ａ側に押し込まれる領域の周りに、当該シート１７Ａの表面の伸縮を吸収するための蛇腹部７１Ａを形成している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点片の押圧により、前記可動接点片が第１の端子片と第２の端子片とを電気的に接続した状態と、前記可動接点片が第１の端子片と第２の端子片とを電気的に切断した状態との間で状態が切り替わるマイクロスイッチであって、
前記第１の端子片と前記第２の端子片とが取り付けられたベースと、
前記第１の端子片と前記第２の端子片と前記可動接点片とを覆い、前記ベースに取り付けられたシートと、
前記シートを介して前記可動接点片を押圧する押圧部材と、を備え、
前記シートは、前記可動接点片側に押し込まれる領域の周りに、当該シートの表面の伸びと縮みを吸収する撓みが形成されている、
マイクロスイッチ。
【請求項２】
前記シートは、前記可動接点片側に押し込まれる領域に、前記ベース側に突出した突起部が形成されている、
請求項１に記載のマイクロスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点片は、一端が自由端であり、他端が前記第１の端子片に取り付けられている、
請求項１または請求項２に記載のマイクロスイッチ。
【請求項４】
前記押圧部材は、押圧操作により回動するレバーであり、この回動により、前記シートを介して前記可動接点片を押圧する、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
【請求項５】
前記レバーの回動軸を挟んだ一方の側に前記第１の端子片および前記第２の端子片が突出し、他方の側に前記レバーの先端が突出している、
請求項４に記載のマイクロスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子機器等に用いられるマイクロスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の電子機器に、検出対象物との接触により導通状態または非導通状態に切り替わるマイクロスイッチが用いられている。例えば、エアーコンディショナー室内機のような空調装置には、集塵のためのエアーフィルタを自動的に掃除する自動掃除機能を有するものがある。このような空調装置では、自動掃除機能を実行するためにエアーフィルタが移送され、エアーフィルタが掃除後に所定位置に戻ったことを確認するために、マイクロスイッチが用いられることがあった。
【０００３】
空調装置にエアーフィルタが備わっている場合でも、微細な粉塵はエアーフィルタを通過する。また、空調装置の内部では結露などによる水滴が生じることが有る。このため、空調装置に設けられたマイクロスイッチでは、接点部分に粉塵が付着したり接点が腐食したりすることによって機能が損なわれることを防ぐために、防塵性や防水性が高い構成が望まれる。
【０００４】
特許文献１と特許文献２には、防塵性や防水性を高めたスイッチが開示されている。これらのスイッチは、外力を受けて可動接点を押圧する部材（以下、押圧部材という。）と可動接点との間に防塵シートが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０４４３９５号公報
【特許文献２】実願昭６１−９４７２０号（実開昭６３-２３３３号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１や特許文献２に開示された従来のスイッチでは、防塵シートが設けられているために、防塵シートが設けられない場合と比べて、押圧部材の押し込み抵抗が大きくなってしまう。このため、押圧部材の押し込み抵抗が大きくなることを防ぐためには、防塵シートは十分に薄く構成する必要があった。しかしながら、薄い防塵シートは破れ易く、劣化も生じ易いため、マイクロスイッチの防塵性や防水性を長期間、維持することは難しかった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、従来よりも長期間にわたって防塵性や防水性を維持することができるマイクロスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のマイクロスイッチは、上記目的を達するために、以下のように構成している。
【０００９】
マイクロスイッチは、可動接点片の押圧により、可動接点片が第１の端子片と第２の端子片とを電気的に接続した状態と、可動接点片が第１の端子片と第２の端子片とを電気的に切断した状態との間で状態が切り替わる。第１の端子片と第２の端子片とはベースに取り付けている。第１の端子片と第２の端子片と可動接点片とは、ベースに取り付けられたシートに覆われている。可動接点片はシートを介して押圧部材に押圧される。そして、このシートには、可動接点片側に押し込まれる領域の周りに、当該シートの表面の伸びと縮みを吸収する撓みを形成している。
【００１０】
この構成では、シートが可動接点片側に押し込まれるとシートの撓みが伸びる。このことによって、シートに撓みが設けられていない場合に比べて、可動接点片の押し込み抵抗を小さくすることができる。したがって、シートを著しく薄くする必要が無く、シートをより厚く破れにくいものにすることが可能になる。このため、従来よりも長期間にわたってマイクロスイッチの防塵性や防水性を維持することができる。
【００１１】
なお、上記したシートは、可動接点片側に押し込まれる領域に、ベース側に突出した突起部が設けられていることが好ましい。このように構成すれば、シートと可動接点片とが接触する部分でシートを厚くできる。したがって、やはり、シートをより破れにくくすることができる。また、可動接点片に集中荷重を与えることができ、可動接点片をより確実に押し込むことができる。
【００１２】
また、上記した記可動接点片は、一端が自由端であり、他端が第１の端子片に取り付けられていることが好ましい。このように構成すれば、可動接点片がシートを介して押込まれる位置よりも可動接点片の自由端側を大きく動かすことができる。このため、可動接点片の押し込み量を減らすことができ、可動接点片の押し込み抵抗を更に小さくすることができる。
【００１３】
また、上記した押圧部材は、押圧操作により回動するレバーであり、この回動により、シートを介して可動接点片を押圧することが好ましい。このように構成したマイクロスイッチは、レバーを小さな力で動かすことができる。このことによっても、シートをより厚く破れにくいものにすることが可能になる。また、レバーを長くすることで、押圧部材を押圧する検出対象物を検出できる領域を広げることができる。
【００１４】
また、上記したレバーの回動軸を挟んだ一方の側に前記第１の端子片および前記第２の端子片が突出し、他方の側に前記レバーの先端が突出していることが好ましい。このように構成すれば、少なくとも各端子片が突出している側から移送されてくる検出対象物を検出することができる。そして、押圧部材が電子機器の内側から移送されてくる検出対象物からの押圧を受ける場合、各端子片に取り付けられ電子機器の内側に配線される接続配線は、検出対象物が移送されてくる方向、すなわち電子機器の内側に引き出すことができ、接続配線の取り回しが容易である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、シートを著しく薄くしなくても、押圧部材の押し込み抵抗を小さくすることができるので、シートをより厚く破れにくいものにすることが可能になり、従来よりも長期間にわたってマイクロスイッチの防塵性や防水性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係るマイクロスイッチの外観を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るマイクロスイッチが備える端子片の周辺構成を示す部分斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係るマイクロスイッチを分解した状態で見た分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係るマイクロスイッチが備えるシートを示す部分斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係るマイクロスイッチの動作状態を模式的に示す側面断面図である。
【図６】第１の実施形態に係るマイクロスイッチの使用例を示す模式図である。
【図７】第２の実施形態に係るマイクロスイッチを分解した状態で見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の第１の実施形態に係るマイクロスイッチ１０Ａについて説明する。図１は、マイクロスイッチ１０Ａの外観を示す斜視図である。
【００１８】
このマイクロスイッチ１０Ａは、レバー１１Ａ、カバー１３Ａ、ベース１４Ａ、第１の端子片２１Ａ、および、第２の端子片２２Ａを備えている。レバー１１Ａは、この発明で言う押圧部材に相当する。
【００１９】
カバー１３Ａ、ベース１４Ａ、および、レバー１１Ａは、それぞれ、絶縁性の樹脂を成形してなる。端子片２１Ａ，２２Ａは、それぞれベース１４Ａにインサート成形された導電材からなる。
【００２０】
カバー１３Ａは、ベース１４Ａに取り付けられていて、ベース１４Ａとともに箱状をなす。ベース１４Ａおよびカバー１３Ａは、ベース１４Ａにカバー１３Ａが取り付けられる側から見て概略矩形である。以下、ベース１４Ａに対するカバー１３Ａ側の方向を、厚み方向とする。
【００２１】
第１および第２の端子片２１Ａ，２２Ａは、厚み方向から見たベース１４Ａの一辺に沿って並んでいて、ベース１４Ａの側面から直交する方向に突出している。以下、端子片２１Ａに対する端子片２２Ａ側の方向を、幅方向とする。また、端子片２１Ａ，２２Ａがベース１４Ａから突出する方向を、端子方向とする。
【００２２】
レバー１１Ａは、カバー１３Ａに取り付けられている。レバー１１Ａの一端は、カバー１３Ａから厚み方向に突出している。レバー１１Ａの他端は、幅方向に平行または略平行な軸に沿ってカバー１３Ａに軸支されている。そして、レバー１１Ａは、外力を受けていない状態では、カバー１３Ａから厚み方向に突出している状態に保持されている。この状態で、レバー１１Ａは、端子方向とは逆方向に傾斜している。そして、レバー１１Ａは、この状態で、端子方向や厚み方向から押圧操作による外力が働くことによって、端子方向とは逆方向に回動するように構成されている。
【００２３】
図２（Ａ）は、ベース１４Ａおよび端子片２１Ａ，２２Ａの周辺構造を示す部分斜視図である。図２（Ｂ）は、ベース１４Ａを除いた状態での端子片２１Ａ，２２Ａの周辺構造を示す部分斜視図である。
【００２４】
マイクロスイッチ１０Ａは、前述した構成に加えて、更に、可動接点片３１Ａを備えている。
【００２５】
ベース１４Ａは、厚み方向に開口する収容部１５Ａを備えている。収容部１５Ａは、レバー１１Ａに対向する位置に設けている。ここでは、収容部１５Ａの内底面は、厚み方向の位置（深さ）が異なる２段に成形していて、端子方向側の段領域はより深く、端子方向とは反対側の段領域はより浅くしている。
【００２６】
第１の端子片２１Ａは、短冊状や平板状の導電材にプレス加工を施して打ち抜くことによって、厚み方向から見て逆Ｌ字状に成形されている。また、端子片２１Ａは、幅方向から見て平板状である。端子片２１Ａの一端は、ベース１４Ａから突出している。端子片２１Ａの他端は、ベース１４Ａに埋め込まれている。そして、端子片２１Ａにおけるベース１４Ａに埋め込まれている部分の先端には、収容部１５Ａの内底面から露出する端子露出部２４Ａを設けている。
【００２７】
第２の端子片２２Ａは、短冊状や平板状の導電材にプレス加工を施して打ち抜くことによって、厚み方向から見てＬ字状に成形されている。また、端子片２２Ａは、中央付近を厚み方向に折り曲げることによって、両端が延びる方向を厚み方向にずらしている。端子片２２Ａの一端は、ベース１４Ａから突出している。端子片２２Ａの他端は、ベース１４Ａに埋め込まれている。そして、端子片２２Ａにおけるベース１４Ａに埋め込まれている部分の先端には、収容部１５Ａの内底面から露出する端子露出部２５Ａを設けている。
【００２８】
端子片２１Ａは、ベース１４Ａの内部で収容部１５Ａの脇を通って延び、先端側を幅方向に沿って折り曲げて、収容部１５Ａの内底面に端子露出部２４Ａを露出させている。収容部１５Ａの内底面で端子露出部２４Ａが露出する位置は、前述した第２の端子片２２Ａの端子露出部２５Ａが収容部１５Ａの内底面に露出する位置に対して、端子方向とは反対側に離間している。
【００２９】
可動接点片３１Ａは、帯状の導体片として成形し、収容部１５Ａに配置している。ここでは、可動接点片３１Ａの一端は、第１の端子片２１Ａに電気的に接続されるように、第１の端子片２１Ａの端子露出部２４Ａに取り付けている。可動接点片３１Ａの他端は、端子片２２Ａの端子露出部２５Ａに対して、厚み方向に間隔を空けて対向する自由端としている。なお、可動接点片３１Ａの端子露出部２４Ａへの取り付けは、例えば溶接、圧着、はんだ付け、嵌合などにより実現することができる。
【００３０】
図３は、マイクロスイッチ１０Ａを分解した状態で見た分解斜視図である。
【００３１】
マイクロスイッチ１０Ａは、前述した構成に加えて、更に、シート１７Ａ、および、コイルバネ１８Ａを備えている。
【００３２】
シート１７Ａは、耐水性を有する樹脂等からなる。シート１７Ａは、ベース１４Ａの厚み方向側を覆うように設けられている。シート１７Ａは、収容部１５Ａを塞ぐことで、マイクロスイッチ１０Ａの防水性および防塵性を高める。このシート１７Ａは、例えば、ベース１４Ａとカバー１３Ａに挟み込まれることで固定されている。また、ベース１４Ａにおける収容部１５Ａの外側を囲む位置からは、シート１７Ａ側にリブ４１Ａが突出している。このリブ４１Ａは、シート１７Ａを部分的に押し込むことで、カバー１３Ａおよびベース１４Ａとシート１７Ａとの密着性を増大させている。このようなリブ４１Ａを設けることで、マイクロスイッチ１０Ａの防塵性および防水性を更に向上させられる。
【００３３】
カバー１３Ａには、開口部４２Ａを設けている。開口部４２Ａは、前述したベース１４Ａの収容部１５Ａに対向するように設けている。このカバー１３Ａとベース１４Ａとは、例えば、カバー１３Ａの側面に２つずつ設けた合計４つの角環状の係止部５０Ａと、ベース１４Ａの側面に２つずつ設けた合計４つの爪５１Ａとを噛み合わせることにより、互いに固定されている。
【００３４】
レバー１１Ａは、一端側がカバー１３Ａの開口部４２Ａから厚み方向に突出している状態に保持される。また、レバー１１Ａの他端側は、カバー１３Ａの開口部４２Ａに収容された状態で、カバー１３Ａに取り付けられている。レバー１１Ａのカバー１３Ａに取り付けられる部分は、カム４６Ａとして構成されている。レバー１１Ａは、例えば、カム４６Ａに設けられた軸孔４８Ａに、カバー１３Ａに設けられた円柱状の軸部４９Ａがはめ込まれることで、カバー１３Ａに軸支されている。
【００３５】
コイルバネ１８Ａは、レバー１１Ａに取り付けられていて、レバー１１Ａがカバー１３Ａから厚み方向に突出している状態で保持されるように、レバー１１Ａを付勢する。コイルバネ１８Ａは、例えば、レバー１１Ａのカム４６Ａに設けられた溝部分（不図示）に挿入し、両端部間に圧力をかけた状態でレバー１１Ａとカバー１３Ａとのそれぞれに係止することで、レバー１１Ａを付勢する。
【００３６】
これらの部材によってマイクロスイッチ１０Ａは構成されている。そして、マイクロスイッチ１０Ａは、端子片２１Ａ，２２Ａがインサート成形されたベース１４Ａに、可動接点片３１Ａを溶接等により取り付け、また、コイルバネ１８Ａを取り付けたレバー１１Ａをカバー１３Ａに取り付け、その後に、シート１７Ａを挟んでベース１４Ａにカバー１３Ａを取り付けることで製造できる。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａは、少ない工程数で容易に製造することができる。また、例えば、可動接点片３１Ａは平板状であるので、曲げ加工などが不要で容易に成形でき、形状精度も高い。また、シート１７Ａは、ベース１４Ａとカバー１３Ａとの間に挟み込むことで固定しているので、その組み付けが容易である。
【００３７】
図４は、シート１７Ａの要部断面を示す斜視図である。シート１７Ａには、円環状に蛇腹部７１Ａを設けている。また、シート１７Ａにおける蛇腹部７１Ａに囲まれる領域には、厚み方向とは反対側、すなわちベース１４Ａ側に突出する突起部７３Ａを設けている。蛇腹部７１Ａは、厚み方向から見て円環状であり、断面視して厚み方向の上下に繰り返し曲がる波状の撓みを持っている。この蛇腹部７１Ａは、シート１７Ａの表面の伸縮を吸収して、周囲よりも大きく伸びまたは縮みが生じる。したがって、蛇腹部７１Ａに囲まれる突起部７３Ａは、蛇腹部７１Ａの伸びや縮みを伴って、シート１７Ａの垂直方向に弾性的に変位自在となっている。
【００３８】
図５は、マイクロスイッチ１０Ａの使用時の動作を模式的に示す側面断面図である。
【００３９】
シート１７Ａは、突起部７３Ａの厚み方向側の位置に前述したレバー１１Ａのカム４６Ａが対向する。突起部７３Ａは、可動接点片３１Ａの中央付近に対向する。レバー１１Ａのカム４６Ａは、ここではレバー１１Ａの回動軸５３Ａに垂直な断面形状が概略円形状であり、外周の一部が略直線状に切り落とされている。なお、カム４６Ａの断面形状は上記以外の他の断面形状であってもよい。カム４６Ａの断面形状は、レバー１１Ａの回動軸５３Ａからカム４６Ａの表面までの距離（以下、カム半径という。）を、カム４６Ａ表面の何点かの箇所で決定し、それらを直線や曲線で繋ぐように設定するとよい。例えば、レバー１１Ａが外力を受けていない状態でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第１の箇所でのカム半径は、カム４６Ａの回動軸５３Ａから、変形していない状態のシート１７Ａまでの間隔と略一致するように設定することができる。また、マイクロスイッチ１０Ａの導通状態と非導通状態とが切り替わるレバー１１Ａの角度でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第２の箇所でのカム半径は、可動接点片３１Ａを端子片２２Ａに接触させるために必要な押込量に基づいて設定することができる。また、可動接点片３１Ａが最も押し込まれる状態になるレバー１１Ａの角度でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第３の箇所でのカム半径は、可動接点片３１Ａの最大押込量に基づいて決定することができる。
【００４０】
図５に示す例では、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来していないとき、レバー１１Ａは、カバー１３Ａから厚み方向に突出している状態に保持され、検出対象物１０１Ａが到来する所定位置に重なる（破線参照）。操作部材１１Ａが破線の状態であるとき、以下に示す（１）〜（３）の状態になる。
【００４１】
（１）カム４６Ａは、外周の直線部分でシート１７Ａに接触するが、シート１７Ａをベース１４Ａ側に押し込まない。
【００４２】
（２）シート１７Ａの突起部７３Ａは、可動接点片３１Ａを押し込まない。
【００４３】
（３）可動接点片３１Ａは、ベース１４Ａと略平行に延び、端子片２２Ａの端子露出部２５Ａと接触しない。
【００４４】
したがって、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来していなければ、可動接点片３１Ａと端子片２２Ａとは互いに分離して導通しない。
【００４５】
検出対象物１０１Ａが所定位置に到来する際には、レバー１１Ａに検出対象物１０１Ａが接触することにより、レバー１１Ａが押圧操作を受けて、検出対象物１０１Ａが到来する方向と同方向に回動していく。
【００４６】
ここでは、検出対象物１０１Ａの検出にレバー１１Ａを用いているので、レバー１１Ａを除く部分の大きさを変えずに、レバー１１Ａのみを長くして、検出対象物１０１Ａを検出することが可能な領域を拡げることができる。レバー１１Ａのどの位置に検出対象物１０１Ａが接触しても、レバー１１Ａは回動するので、検出対象物１０１Ａが到来方向に垂直な方向（上下方向）に位置ずれすることがあったとしても、検出対象物１０１Ａの到来を高感度に検出することができる。
【００４７】
また、ここでは、レバー１１Ａの先端５２Ａが、回動軸５３Ａを挟んで端子片２２Ａ，２２Ｂとは反対側に突出するようにしている。すなわち、レバー１１Ａは、端子方向とは反対側に傾斜させた状態で保持している。したがって、レバー１１Ａは、検出対象物１０１Ａが端子方向から到来する場合だけでなく、検出対象物１０１Ａが厚み方向から到来するような場合にも、レバー１１Ａは検出対象物１０１Ａが到来する方向と同方向に回動することになる。
【００４８】
レバー１１Ａが検出対象物１０１Ａに接触して回動し始めると、カム４６Ａの外周直線部分と外周円弧部分との間の角部分がシート１７Ａに接触する状態になり、この角部分がシート１７Ａをベース１４Ａ側に押し込んでいく。カム４６Ａがこの角部分でシート１７Ａに接触する間は、レバー１１Ａが回動するにつれて、カム４６Ａによるシート１７Ａの押し込み量が増加していく。このとき、蛇腹部７１Ａの撓みは次第に伸び、シート１７Ａには、蛇腹部７１Ａを除いて不要な変形や応力が生じにくい。したがって、蛇腹部７１Ａを設けることにより、シート１７Ａは位置ずれや破損を生じにくくすることができる。
【００４９】
レバー１１Ａの回動が更に進んで、シート１７Ａの突起部７３Ａが可動接点片３１Ａの長手方向の中央付近に接触すると、突起部７３Ａが可動接点片３１Ａをベース１４Ａ側に押し込むようになり、可動接点片３１Ａがベース１４Ａ側に撓むように変形していく。シート１７Ａに設けられた突起部７３Ａが可動接点片３１Ａに接触するので、シート１７Ａに突起部７３Ａを設けることで、可動接点片３１Ａをシート１７Ａのベース１４Ａ側の面から離すことができ、可動接点片３１Ａとシート１７Ａとの接触面積を小さくすることができる。このことにより、可動接点片３１Ａに変形を大きくかつ確実に生じさせることができる。
【００５０】
そして、レバー１１Ａが端子方向と反対側に回動して、ベース１４Ａに対する角度が所定角度（図中のθａ）を超えると、可動接点片３１Ａの先端が端子片２２Ａの端子露出部２５Ａに接触し、可動接点片３１Ａと端子片２２Ａとが電気的に接続される。
【００５１】
そして、レバー１１Ａの回動が更に進むと、カム４６Ａが外周における円弧部分でシート１７Ａに接触するようになる。すると、レバー１１Ａの回動が更に進んでも、カム４６Ａによるシート１７Ａの押し込み量は一定のままとなり、シート１７Ａや可動接点片３１Ａがカム４６Ａに更に押し込まれることはなくなる。このため、可動接点片３１Ａが過剰に変形して故障するようなことが起こりにくくなる。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａは、レバー１１Ａが回動する角度範囲を極めて広くすることができ、例えば、レバー１１Ａがベース１４Ａと略平行になるまで、レバー１１Ａを回動させることが可能になる。
【００５２】
このように、このマイクロスイッチ１０Ａでは、レバー１１Ａが検出対象物１０１Ａに接触して回動することにより、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間が、可動接点片３１Ａと端子露出部２５Ａとが分離して電気的に切断された非導通状態から、可動接点片３１Ａと端子露出部２５Ａとが接触して電気的に接続された導通状態に切り替わる。また、逆に、検出対象物１０１Ａが所定位置から離れていく際には、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来する際とは反対周りでレバー１１Ａが回動していくため、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間が、可動接点片３１Ａと端子露出部２５Ａとが接触して電気的に接続された導通状態から、可動接点片３１Ａと端子露出部２５Ａとが分離して電気的に切断された非導通状態に切り替わることになる。
【００５３】
以上のようにマイクロスイッチ１０Ａにシート１７Ａを設けて構成することにより、シート１７Ａが可動接点片３１Ａ側に押し込まれる際に蛇腹部７１Ａの撓みが伸びるので、シート１７Ａを容易に押し込むことができる。すなわち、シート１７Ａが設けられていても、マイクロスイッチ１０Ａにおける可動接点片３１Ａの押し込み抵抗やレバー１１Ａの押し込み抵抗を小さくすることができる。また、可動接点片３１Ａは、一端が自由端で他端が端子片２１Ａに取り付けられているので、可動接点片３１Ａがシート１７Ａに押し込まれる位置よりも自由端側を大きく動かすことができる。したがって、シート１７Ａの突起部７３Ａによる可動接点片３１Ａの押し込み量を小さくすることができ、このことによっても、可動接点片３１Ａの押し込み抵抗を小さくすることができる。また、レバー１１Ａによってシート１７Ａを押し込むようにすることで、レバー１１Ａの先端を押してレバー１１Ａを回動させるために必要な力を小さくすることができる。これらのことにより、シート１７Ａは著しく薄くしなくても、容易に押し込むことが可能になる。したがって、シート１７Ａをより厚く破れにくいものにすることができる。このことにより、従来よりも長期間にわたってマイクロスイッチ１０Ａの防塵性や防水性を維持することができる。また、突起部３７Ａが設けられている位置でシート１７Ａがより厚くなるので、このことによってもシート１７Ａを破れにくくすることができる。
【００５４】
次に、このマイクロスイッチ１０Ａの具体的な使用例について説明する。図６は、マイクロスイッチ１０Ａの使用例を示す模式図である。
【００５５】
以下では、自動掃除機能を有する空調装置１００Ａで、マイクロスイッチ１０Ａを用いてエアーフィルタ（検出対象物）１０１Ａを検出する場合について説明する。空調装置１００Ａにおいてエアーフィルタ１０１Ａの自動掃除機能を実行する際には、エアーフィルタ１０１Ａが空調装置１００Ａの内部の経路で移送され、エアーフィルタ１０１Ａの掃除（粉塵除去）が行われる。そして、自動掃除機能の実行が終わると、エアーフィルタ１０１Ａは所定位置に戻るように移送される。マイクロスイッチ１０Ａは、空調装置１００Ａの内部でエアーフィルタ１０１Ａが移送される経路の終端部分に設けられる。マイクロスイッチ１０Ａは、エアーフィルタ１０１Ａが、所定位置に配置されているか否かを検出する。
【００５６】
より具体的には、マイクロスイッチ１０Ａは、所定位置に配置されるエアーフィルタ１０１Ａの移送方向（図６（Ａ）中の黒矢印参照）に延びる縁部分に対面するように設けられる（図６（Ｂ）参照）。レバー１１Ａは、エアーフィルタ１０１Ａが所定位置に到来していないときは厚み方向に突出している状態に保持される。また、レバー１１Ａは、エアーフィルタ１０１Ａが所定位置に到来するときに、エアーフィルタ１０１Ａの移送方向と同方向に回動する。そして、マイクロスイッチ１０Ａは、レバー１１Ａがエアーフィルタ１０１Ａの移送方向に回動した状態にあるか否かを検出する。
【００５７】
このマイクロスイッチ１０Ａは、エアーフィルタ１０１Ａの移送方向に対して、端子片２１Ａ，２２Ａが反対の方向に延びている。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａに接続される接続配線（不図示）は、エアーフィルタ１０１Ａが所定位置に到来してくる方向に向けてマイクロスイッチ１０Ａから引き出すことができる。このため、マイクロスイッチ１０Ａを空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａよりも内側（熱交換器側）に配置する場合、接続配線は、空調装置１００Ａの内側（熱交換器側）に向けてマイクロスイッチ１０Ａから引き出されることになる。したがって、マイクロスイッチ１０Ａの接続配線を、エアーフィルタの内側に配置される回路基板まで複雑に引き回すことなく簡単な経路で配線することができる。また、マイクロスイッチ１０Ａを、空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａよりも内側（熱交換器側）に配置することで、空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａよりも外側にマイクロスイッチ１０Ａおよび接続配線を配置する場合よりも、空調装置１００Ａをより小型に構成することが可能になる。
【００５８】
なお、この例で示したものとは逆に、マイクロスイッチ１０Ａは、レバー１１Ａが厚み方向に突出している状態に保持されているときに端子片２１Ａ，２２Ａ間が電気的に接続されて導通し、レバー１１Ａが端子方向とは反対方向に回動しているときに端子片２１Ａ，２２Ａ間が電気的に切断されて非導通になるように構成することもできる。
【００５９】
また、この例においては、シート１７Ａに突起部７３Ａを設けたが、突起部７３Ａについては、この発明の必須の構成ではなく、突起部７３Ａを省いてシート１７Ａを構成してもよい。また、蛇腹部７１Ａと突起部７３Ａとは、平面視してそれぞれ円状に構成する他、平面視して楕円状や矩形状、多角形状に構成してもよい。
【００６０】
また、この例においては、可動接点片３１Ａは、一端で片持ちされ、他端が端子片と接触した状態または離れた状態に切り替わる構成を示したが、可動接点片３１Ａは、両端が各端子片に接触して、各端子片を電気的に接続させた状態、または、両端が各端子片から離れて、各端子片を電気的に切断させた状態に切り替わるような構成であってもよい。
【００６１】
また、この例においては押圧部材をレバー状とする例を示したが、押圧部材はボタン状などその他の形状であってもよい。
【００６２】
その他、各部の形状や材料、取付方法などは、上述した例に限られるものではなく、適宜の形状や材料、方法を用いることができる。
【００６３】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。以下、第１の実施形態と同様な構成には、第１の実施形態で用いた符号の添え字を「Ａ」から「Ｂ」に変更した符号を付して説明を行う。また、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成についての説明は省く。
【００６４】
図７は、第２の実施形態に係るマイクロスイッチ１０Ｂを分解した状態で見た斜視図である。このマイクロスイッチ１０Ｂは、２組の接点構造を有するものである。具体的には、
マイクロスイッチ１０Ｂは、第１のレバー１１Ｂ、第２のレバー１２Ｂ、カバー１３Ｂ、ベース１４Ｂ、端子片２１Ｂ、端子片２２Ｂ、端子片２３Ｂ、第１の可動接点片３１Ｂ、第２の可動接点片３２Ｂ、共通片３３Ｂ、シート１７Ｂ、および、コイルバネ１８Ｂ，１９Ｂを備えている。
【００６５】
第２のレバー１２Ｂは、第１のレバー１１Ｂの幅方向に並べてベース１４Ｂに取り付けられている。ベース１４Ｂは、第２のレバー１２Ｂに対向する位置に収容部１６Ｂが設けられている。カバー１３Ｂは、第２のレバー１２Ｂに対向する位置に開口部４３Ｂが設けられている。端子片２２Ｂは、収容部１６Ｂの内底面に露出する端子露出部２５Ｂが一端に設けられている。共通片３３Ｂは、収容部１５Ｂ，１６Ｂに両端が露出する。端子片２３Ｂは共通片３３Ｂと繋がって設けられている。可動接点片３２Ｂは、収容部１６Ｂで、一端が直交部３４Ｂに取り付けられ、他端が端子片２２Ｂの端子露出部２５Ｂに対向する自由端とされている。コイルバネ１９Ｂは、第２のレバー１２Ｂに取り付けられている。
【００６６】
そして、シート１７Ｂは、２つの蛇腹部７１Ｂ，７２Ｂと２つの突起部７３Ｂ，７４Ｂが設けられている。蛇腹部７１Ｂおよび突起部７３Ｂは、第１のレバー１１Ｂと可動接点片３１Ｂとの間に配置されている。蛇腹部７２Ｂおよび突起部７４Ｂは、第２のレバー１２Ｂと可動接点片３２Ｂとの間に配置されている。
【００６７】
以上のマイクロスイッチ１０Ｂのように、この発明のマイクロスイッチは、複数組の接点構造を設けて構成してもよく、その場合には、シートにも複数組の蛇腹部および突起部を設けるとよい。このような場合には、複数個の可動接点片を１つの共通片に取り付け、可動接点片の個々に繋がる個別の端子片と、可動接点片の個々を押圧するレバーとを設けるようにするとよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０Ａ，１０Ｂ…マイクロスイッチ
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ…レバー
１３Ａ，１３Ｂ…カバー
１４Ａ，１４Ｂ…ベース
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ｂ…収容部
１７Ａ…シート
１８Ａ，１８Ｂ，１９Ｂ…コイルバネ
２１Ａ，２３Ｂ…第１の端子片
２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ…第２の端子片
２４Ａ，２５Ａ，２４Ｂ，２５Ｂ…端子露出部
３１Ａ，３１Ｂ，３２Ｂ…可動接点片
４１Ａ，４１Ｂ…リブ
４２Ａ，４２Ｂ，４３Ｂ…開口部
４６Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ…カム
４８Ａ，４８Ｂ…軸孔
４９Ａ，４９Ｂ…軸部
５０Ａ，５０Ｂ…係止部
５１Ａ，５１Ｂ…爪
５２Ａ…先端
５３Ａ…回動軸
７１Ａ，７１Ｂ，７２Ｂ…蛇腹部
７３Ａ，７３Ｂ，７４Ｂ…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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