(57)【要約】【課題】筒状のフィルタを容易に成形できるようにする。【解決手段】オイルを濾過する網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂが筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ１０は、上側フィルタ部１１と、下側フィルタ部１２とが組み合わされている。上側フィルタ部１１における網目部１１ａ、１１ｂの周りに上側シール板部１４が設けられている。下側フィルタ部１２における網目部１２ａ、１２ｂの周りに下側シール板部１５が設けられている。上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２が組み合わされた状態で上側シール板部１４と下側シール板部１５とが重なり合ってシールされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、該第１フィルタ部（１１）とは別部材からなり、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされることを特徴とするフィルタ（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルタ（１０）において、
上記第１シール部（１４）及び上記第２シール部（１５）の少なくとも一方には、他方側へ向けて突出する凸部（１４ａ）が形成され、他方には、上記凸部（１４ａ）が嵌合する凹部（１５ａ）が形成されていることを特徴とするフィルタ（１０）。
【請求項３】
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）と、
上記フィルタ（１０）を収容するケーシング（２０）とを備えたオイルストレーナ（１）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされ、
上記ケーシング（２０）は、第１ケーシング部材（３０）と第２ケーシング部材（４０）とを接合してなり、
上記フィルタ（１０）の上記第１シール部（１４）及び上記第２シール部（１５）は、上記第１ケーシング部材（３０）と上記第２ケーシング部材（４０）とによって接合方向に挟持されることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
【請求項４】
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）と、上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）を連結する折り曲げ可能な連結部（１３）とを有し、
上記連結部（１３）が折り曲げられて上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされることを特徴とするフィルタ（１０）。
【請求項５】
請求項４に記載のフィルタ（１０）において、
上記第１フィルタ部（１１）と上記第２フィルタ部（１２）との少なくとも一方にフィルタ材（１６）がインサート成形され、
上記フィルタ材（１６）は上記連結部（１３）を構成していることを特徴とするフィルタ（１０）。
【請求項６】
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）と、
上記フィルタ（１０）を収容するケーシング（２０）とを備えたオイルストレーナ（１）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされ、
上記ケーシング（２０）には、オイルを該ケーシング（２０）の内部に流入させるためのオイル流入管部（４８）が形成され、
上記フィルタ（１０）には、上記オイル流入管部（４８）に嵌合する嵌合部（１７）が形成されていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジンや自動変速機のオイルパン等に設けられるオイルストレーナ及びフィルタに関し、特に、オイルストレーナの内部に収容されているフィルタが立体形状である構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばエンジンや自動変速機のオイルパン等にはオイルを濾過するためのオイルストレーナが設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２のオイルストレーナは、ケーシングと、該ケーシングの内部に収容されている筒状のフィルタとを備えている。
【０００３】
また、特許文献１、２のケーシングは、フィルタが筒状であることから全体として筒状に形成されており、その長手方向一端部にオイル流入孔が形成され、他端部にオイル流出孔が形成されている。そして、オイル流入孔とオイル流出孔との間において流入側ケーシング部材と流出側ケーシング部材とに分割されており、流入側ケーシング部材及び流出側ケーシング部材が共に筒状をなしている。流入側ケーシング部材と流出側ケーシング部材は突き合わされた状態で溶着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７６２７号公報
【特許文献２】特許第４７４９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１、２のようにフィルタを筒状にすることで、平面型フィルタと同等の濾過面積を確保しながら、コンパクトにすることが可能になる。すなわち、仮に特許文献１、２の筒状フィルタを展開して同等の濾過面積を持つ平面型フィルタを想定した場合、平面型フィルタは面方向に大型になるので、ケーシングもそれに対応するように大型化し、しかも、平面型フィルタの一方側の面から他方側の面にオイルの流通空間を確保しなければならず、全体としてオイルストレーナが大型化してしまう。したがって、筒状フィルタを使用したいという要求がある。
【０００６】
しかしながら、筒状のフィルタを金型で成形する場合を想定すると、該フィルタの各面に、オイル濾過用の小さな孔を多数形成しなければならず、筒状のままでの成形は型構造上、難しい場合がある。特に、フィルタが長い筒状である場合には成形がより一層難しくなることが考えられる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筒状のフィルタを容易に成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、該第１フィルタ部（１１）とは別部材からなり、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とが別部材であるため、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて、第１フィルタ部及び第２フィルタ部の成形が容易になる。そして、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせると、第１シール部と第２シール部とによって第１フィルタ部及び該第２フィルタ部の間がシールされるので、オイルの濾過時に未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることが可能になる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、
上記第１シール部（１４）及び上記第２シール部（１５）の少なくとも一方には、他方側へ向けて突出する凸部（１４ａ）が形成され、他方には、上記凸部（１４ａ）が嵌合する凹部（１５ａ）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、第１フィルタ部及び第２フィルタ部が組み合わされた状態で、第１シール部の凸部が第２シール部の凹部に嵌合するので、第１シール部と第２シール部とによる下流側のシールが確実になる。
【００１２】
第３の発明は、
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）と、
上記フィルタ（１０）を収容するケーシング（２０）とを備えたオイルストレーナ（１）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされ、
上記ケーシング（２０）は、第１ケーシング部材（３０）と第２ケーシング部材（４０）とを接合してなり、
上記フィルタ（１０）の上記第１シール部（１４）及び上記第２シール部（１５）は、上記第１ケーシング部材（３０）と上記第２ケーシング部材（４０）とによって接合方向に挟持されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とが別部材であるため、第１フィルタ部及び第２フィルタ部の成形が容易になる。また、フィルタの第１シール部及び第２シール部が第１ケーシング部材と第２ケーシング部材とで挟持されるので、シール性がより一層高まる。
【００１４】
第４の発明は、
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）と、上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）を連結する折り曲げ可能な連結部（１３）とを有し、
上記連結部（１３）が折り曲げられて上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とが半筒状部材であるため、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて、第１フィルタ部及び第２フィルタ部の成形が容易になる。また、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを連結部によって連結した状態で型内において一体成形することが可能になる。さらに、連結部を折り曲げることによって第１フィルタ部及び第２フィルタ部が組み合わされて筒状フィルタとなる。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、
上記第１フィルタ部（１１）と上記第２フィルタ部（１２）との少なくとも一方にフィルタ材（１６）がインサート成形され、
上記フィルタ材（１６）は上記連結部（１３）を構成していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、フィルタ材がインサート成形されることで、第１フィルタ部及び第２フィルタ部がフィルタ材を介して確実に連結されることになる。そして、フィルタ材における第１フィルタ部と第２フィルタ部との間の部分が連結部になることから、連結部を少ない力で容易に折り曲げて第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせることが可能になる。また、連結部自体でオイルを濾過することも可能になるので、仮に連結部が開くようなことがあっても未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることが可能になる。
【００１８】
第６の発明は、
オイルを濾過する網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）が筒を形成するように設けられた樹脂製の筒状フィルタ（１０）と、
上記フィルタ（１０）を収容するケーシング（２０）とを備えたオイルストレーナ（１）において、
上記フィルタ（１０）は、上記網目部（１１ａ、１１ｂ）を有する第１フィルタ部（１１）と、上記網目部（１２ａ、１２ｂ）を有する第２フィルタ部（１２）とが組み合わされて構成され、
上記第１フィルタ部（１１）における上記網目部（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）の周りに第１シール部（１４）が設けられ、
上記第２フィルタ部（１２）における上記網目部（１２ａ、１２ｂ）の周りに第２シール部（１５）が設けられ、
上記第１フィルタ部（１１）及び上記第２フィルタ部（１２）が組み合わされた状態で上記第１シール部（１４）と上記第２シール部（１５）とが重なり合って該第１フィルタ部（１１）及び該第２フィルタ部（１２）の間がシールされ、
上記ケーシング（２０）には、オイルを該ケーシング（２０）の内部に流入させるためのオイル流入管部（４８）が形成され、
上記フィルタ（１０）には、上記オイル流入管部（４８）に嵌合する嵌合部（１７）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とが別部材であるため、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて、第１フィルタ部及び第２フィルタ部の成形が容易になる。そして、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせると、第１シール部と第２シール部とによって第１フィルタ部及び該第２フィルタ部の間がシールされるので、オイルの濾過時に未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることが可能になる。
【００２０】
また、ケーシングの内部に収容されているフィルタの嵌合部がケーシングのオイル流入管部に嵌合することで、フィルタがケーシングの内部で位置決めされる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを組み合わせて筒状フィルタを構成するようにしたので、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせた状態で第１シール部と第２シール部とによって第１フィルタ部及び該第２フィルタ部の間をシールできるので、未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。
【００２２】
第２の発明によれば、第１シール部の凸部が第２シール部の凹部に嵌合するので、第１シール部と第２シール部とによるシールを確実にすることができる。
【００２３】
第３の発明によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを組み合わせて筒状フィルタを構成するようにしたので、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、フィルタの第１シール部及び第２シール部を第１ケーシング部材と第２ケーシング部材とで挟持するので、シール性をより一層高めることができる。
【００２４】
第４の発明によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを組み合わせて筒状フィルタを構成するようにしたので、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを連結部によって連結した状態で一体成形できる。さらに、連結部を折り曲げることによって第１フィルタ部及び第２フィルタ部を容易に組み合わせることができる。
【００２５】
第５の発明によれば、第１フィルタ部や第２フィルタ部にインサート成形されたフィルタ材で連結部を構成できるので、連結部を少ない力で容易に折り曲げて第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせることができる。また、連結部自体でオイルを濾過できるので、仮に連結部が開くようなことがあっても未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。
【００２６】
第６の発明によれば、第１フィルタ部と第２フィルタ部とを組み合わせて筒状フィルタを構成するようにしたので、筒状フィルタを金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を組み合わせた状態で第１シール部と第２シール部とによって第１フィルタ部及び第２フィルタ部の間をシールできるので、未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。また、フィルタをケーシングの内部で確実に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るオイルストレーナを上方から見た斜視図である。
【図２】下側ケーシング部材を上方から見た斜視図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】フィルタの斜視図である。
【図５】連結部を折り曲げる前のフィルタの斜視図である。
【図６】実施形態１の変形例１に係る図３相当図である。
【図７】実施形態１の変形例２に係る図４相当図である。
【図８】実施形態１の変形例２に係るフィルタを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図９】図７におけるIX−IX線断面図である。
【図１０】実施形態１の変形例３に係る図４相当図である。
【図１１】実施形態１の変形例３に係る図５相当図である。
【図１２】図１０におけるXII−XII線断面図である。
【図１３】実施形態２に係る図１相当図である。
【図１４】実施形態２に係る図２相当図である。
【図１５】実施形態２に係る図４相当図である。
【図１６】実施形態２に係る図５相当図である。
【図１７】実施形態２の変形例１に係る図４相当図である。
【図１８】実施形態２の変形例１に係るフィルタを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１９】図１７におけるXIX−XIX線断面図である。
【図２０】実施形態３に係る図１相当図である。
【図２１】実施形態３に係る図４相当図である。
【図２２】実施形態３に係る図５相当図である。
【図２３】実施形態３の変形例１に係る図４相当図である。
【図２４】実施形態３の変形例１に係る図５相当図である。
【図２５】実施形態３の変形例２に係る図４相当図である。
【図２６】実施形態３の変形例２に係る図５相当図である。
【図２７】実施形態３の変形例３に係る図４相当図である。
【図２８】実施形態３の変形例３に係る図５相当図である。
【図２９】実施形態４に係るオイルストレーナの縦断面図である。
【図３０】実施形態４に係るフィルタの斜視図である。
【図３１】実施形態４の変形例１に係る図２９相当図である。
【図３２】実施形態４の変形例２に係り、図２９のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図３３】実施形態４の変形例３に係り、図２９のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２９】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るオイルストレーナ１を示すものである。このオイルストレーナ１は、図示しないが、例えば自動車のエンジンのオイルパンの内部や自動変速機（オートマチックトランスミッション）のオイルパンの内部に設けられるものであり、オイルパンの内部に貯留されているオイルを濾過した後、オイルポンプ（図示せず）に供給するためのものである。尚、オイルストレーナ１は、エンジンや自動変速機以外にも各種機械が有しているオイルパンの内部に設けることもできる。
【００３０】
オイルストレーナ１は、図３にも示すように、筒状フィルタ１０と、該フィルタ１０を収容する筒状ケーシング２０とを少なくとも備えており、ケーシング２０に流入したオイルをフィルタ１０によって濾過した後、ケーシング２０の外部に流出させるように構成されている。また、オイルパンの内部には図示しない各種部品が配設されており、これら部品と干渉しないようにオイルストレーナ１の配設位置及び形状が設定されている。
【００３１】
（フィルタの構成）
フィルタ１０は例えば樹脂材を射出成形してなるものであり、図４にも示すように、角筒状をなしており、オイルストレーナ１の内部のオイル流れ方向を基準としたとき、上流側から下流側へ向かって長く延びている。これにより、コンパクトなフィルタ１０としながら広い濾過面積が確保されるので、フィルタ１０の長寿命化が図られる。尚、オイルストレーナ１の内部のオイル流れ方向上流側及び下流側は図１に示すように設定されており、オイルの流れ方向はオイルストレーナ１の長手方向と一致している。
【００３２】
フィルタ１０の軸線は、該フィルタ１０の長手方向に延びている。フィルタ１０は、例えば、上下方向の寸法が幅方向の寸法よりも短く設定された扁平形状となっている。これにより、フィルタ１０の高さを低くしながら広い濾過面積を確保することが可能になる。尚、フィルタ１０は、例えば、円筒状であってもよいし、扁平な筒状であってもよく、その形状は特に限定されない。
【００３３】
フィルタ１０の上壁部、下壁部及び下流側端壁部は、それぞれ、細かな孔を多数有する網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂで構成されている。つまり、網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂが角筒を形成するように設けられていることで、フィルタ１０が筒状となっている。また、図示しないが、フィルタ１０の側壁部１１ｈ、１１ｇ、１２ｈ、１２ｇに網目部を形成してもよい。また、図示しないが、各網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂには該網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを補強するためのリブを一体成形してもよく、このリブは縦方向や横方向に延びるように形成することができる。また、フィルタ１０のオイル流れ方向上流側及び下流側を図４に示す方向とは逆にしてもよい。
【００３４】
フィルタ１０の上流端部には開口部１０ｄが形成されている。開口部１０ｄによってフィルタ１０の内部が開放されている。この開口部１０ｄはフィルタ１０の幅方向に長い形状となっている。開口部１０ｄは、未濾過のオイルをフィルタ１０の内部に流入させるための流入用開口部であるが、オイル流れ方向を逆にすると流出用開口部となる。
【００３５】
図５にも示すように、フィルタ１０は、網目部１１ａ、１１ｂを有する上側フィルタ部（第１フィルタ部）１１と、網目部１２ａ、１２ｂを有する下側フィルタ部（第２フィルタ部）１２と、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を連結する折り曲げ可能な連結部１３とを有していて、上側フィルタ部１１、下側フィルタ部１２及び連結部１３が一体成形されている。連結部１３が折り曲げられて図４に示すように上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２が組み合わされる。
【００３６】
上側フィルタ部１１は、フィルタ１０の略上半部を構成する部分であり、下方に開放する凹状に形成されている。下側フィルタ部１２は、フィルタ１０の略下半部を構成する部分であり、上方に開放する凹状に形成されている。上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２のオイル流れ方向の寸法は略同じに設定されている。これにより、図４に示すように上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２が組み合わされた状態で、上側フィルタ部１１の下方への開放部分と、下側フィルタ部１２の上方への開放部分とが一致して筒状フィルタ１０となる。
【００３７】
尚、図示しないが、円筒状フィルタ１０の場合、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の周壁部１１ｈ、１１ｇ、１２ｈ、１２ｇが円弧状に湾曲した形状になり、型の移動方向が半径方向となるが、この場合も成形は容易に可能である。
【００３８】
また、図示しないが、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の断面形状が異なっていてもよい。
【００３９】
上側フィルタ部１１における網目部１１ａ、１１ｂの周りには、フィルタ１０の外方へ突出する上側シール板部（第１シール部）１４が設けられている。上側シール板部１４は、上側フィルタ部１１の下方への開放部分を囲むように形成され、かつ、開口部１０ｄに対応する部分には形成されないように、平面視でコ字状に延びている。
【００４０】
下側フィルタ部１２における網目部１２ａ、１２ｂの周りには、フィルタ１０の外方へ突出する下側シール板部（第２シール部）１５が設けられている。下側シール板部１５は、下側フィルタ部１２の上方への開放部分を囲むように形成され、かつ、開口部１０ｄに対応する部分には形成されないように、平面視でコ字状に延びている。
【００４１】
上側シール板部１４と下側シール板部１５とは、略平坦に形成され、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態（図４に示す状態）で上下方向に重なり合い、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の間は開口部１０ｄを除いてシールされる。したがって、開口部１０ｄからフィルタ１０の内部に流入したオイルは、上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２との合わせ部から漏れることなく、各網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを通過して濾過された後、フィルタ１０の外部に流出する。
【００４２】
また、フィルタ１０の開口部１０ｄの周縁部には、該フィルタ１０の軸線の径方向に突出する板状の上側被固定部１０ｂ及び下側被固定部１０ｃが設けられている。上側被固定部１０ｂは上側フィルタ部１１に一体成形され、下側被固定部１０ｃは下側フィルタ部１２に一体成形されている。上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態で上側被固定部１０ｂ及び下側被固定部１０ｃが連続して枠状になる。上側被固定部１０ｂ及び下側被固定部１０ｃは、オイルの脈動等によって変形しないように厚肉に形成されている。尚、上側被固定部１０ｂ及び下側被固定部１０ｃの突出方向は、フィルタ１０の軸線方向に対して交差する方向であればよく、軸線と直交していなくてもよい。
【００４３】
上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２とを連結している連結部１３は、上側シール板部１４と下側シール板部１５との間に設けられており、例えば上側シール板部１４及び下側シール板部１５よりも薄肉に形成された薄肉ヒンジで構成することができる。連結部１３を薄肉ヒンジとすることで、連結部１３の形成が容易になるとともに、連結部１３を容易に折り曲げることが可能になる。連結部１３は、図５に示す状態から、上側シール板部１４と下側シール板部１５が重なり合うように、図４に示す状態となるまで折れ曲がる。尚、連結部１３は薄肉ヒンジ以外の構成であってもよく、例えば連結部１３の幅を、上側シール板部１４及び下側シール板部１５の幅よりも狭くすることで、連結部１３を薄肉ヒンジとしなくても容易に折り曲げることができる。また、薄肉ヒンジを形成せずに、また、幅を狭くすることなく折り曲げることができる材料の場合には、薄肉ヒンジの形成、及び幅を狭くする構成は必須なものでなく、板厚や幅を変えることなく連結部１３を設けることもできる。
【００４４】
フィルタ１０を、下方に開放する凹状の上側フィルタ部１１と、上方に開放する凹状の下側フィルタ部１２とに分割した状態で成形するようにしたので、筒状フィルタ１０を分割することなく一体成形する場合に比べて型構造がシンプルになり、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の成形が容易になる。また、連結部１３を上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２に一体成形しているので部品点数が増加することはない。
【００４５】
（ケーシングの構成）
ケーシング２０は、全体として筒状に形成されており、図１及び図３に示すように上下方向、即ち、該ケーシング２０の軸線の径方向に分割された上側ケーシング部材（第１ケーシング部材）３０と下側ケーシング部材（第２ケーシング部材）４０とを備えている。上側ケーシング部材３０及び下側ケーシング部材４０は共に樹脂材を射出成形してなるものであり、互いに接合されている。
【００４６】
上側ケーシング部材３０は、ケーシング２０の略上半部を構成するものであり、上壁部３１と、上壁部３１の周縁部から下方へ延びる上側周壁部３２とを有している。一方、下側ケーシング部材４０は、ケーシング２０の略下半部を構成するものであり、下壁部４１と、下壁部４１の周縁部から上方へ延びる下側周壁部４２とを有している。
【００４７】
上壁部３１は、オイル流れ方向下流側へ行くほど上に位置するように緩やかに傾斜している。上壁部３１におけるオイル流れ方向下流側には、上下方向に延びるオイル流出孔３３がケーシング２０の内部及び外部に連通するように形成されている。オイル流出孔３３の周囲には外方へ延びる締結フランジ３４が形成されている。締結フランジ３４には、オイルストレーナ１をエンジン等に締結するための締結部材（図示せず）が上下方向に挿通する挿通孔３４ａ、３４ａが、オイル流出孔３３を径方向に挟むように設けられている。各挿通孔３４ａには金属製のブッシュ２が嵌入されている。また、締結フランジ３４の上面には、オイル流出孔３３を囲むように延びるシール材嵌入溝３４ｂが形成されている。シール材嵌入溝３４ｂには、図示しないが、シール材としてのＯリングが嵌入されている。
【００４８】
上側ケーシング部材３０の上側周壁部３２の下端部には、ケーシング２０の外方へ延出する接合フランジ３５が形成されている。接合フランジ３５は、上側周壁部３２の下方へ開放した部分を囲むように形成されている。接合フランジ３５の下面が下側ケーシング部材４０に接合される接合面３５ａ（図５に示す）とされており、この接合面３５ａは平坦であってもよいし、接合面３５ａに溶着用突条部（図示せず）を形成してもよい。
【００４９】
図１に破線で示すように、上側ケーシング部材３０の内面には、フィルタ１０の上側被固定部１０ｂが嵌合する上側嵌合溝３６が形成されている。上側嵌合溝３６は、上側ケーシング部材３０の幅方向両端部に亘って延びており、具体的には、上側周壁部３２の内面及び上壁部３１の内面に連続して形成されている。上側嵌合溝３６の両端部は、接合フランジ３５の接合面３５ａに開口している。上側嵌合溝３６の幅は、フィルタ１０の上側被固定部１０ｂの厚みと同程度か、上側被固定部１０ｂの厚みよりも若干狭く設定してシール効果を得るのが好ましい。これにより、フィルタ１０の上側被固定部１０ｂが上側嵌合溝３６に嵌合した状態でオイルが上側被固定部１０ｂと上側嵌合溝３６との間を流れ難くなる。上側嵌合溝３６は、上側ケーシング部材３０のオイル流れ方向中央部よりも上流側寄りに位置しているが、この上側嵌合溝３６の形成位置はケーシング２０の形状やフィルタ１０の形状及び大きさ等によって変更することが可能である。
【００５０】
上側嵌合溝３６の形成により、上側ケーシング部材３０の外面には幅方向に延びる上側突条部３７（図１参照）が形成されることになる。つまり、上側突条部３７の内部に上側嵌合溝３６が形成される。この上側突条部３７は上側ケーシング部材３０の上側周壁部３２と上壁部３１とに亘っているので、上側ケーシング部材３０を補強するリブとしても機能する。
【００５１】
下側ケーシング部材４０の下壁部４１は、オイル流れ方向下流側へ行くほど上に位置するように緩やかに傾斜している。下壁部４１におけるオイル流れ方向上流側には、上下方向に延びるオイル流入孔４３がケーシング２０の内部及び外部に連通するように形成されている。オイル流入孔４３とオイル流出孔３３とはケーシング２０の軸線方向に互いに離れることになる。オイル流入孔４３の下端部は、オイルパンの底壁部近傍に配置される。
【００５２】
また、この実施形態では、オイル流入孔４３の開口面積と、オイル流出孔３３の開口面積と、フィルタ１０の開口部１０ｄの開口面積とは略等しく設定されている。これにより、オイルがオイル流入孔４３からフィルタ１０の開口部１０ｄを経てオイル流出孔３３に流れる間の流通抵抗を低減することができる。
【００５３】
図２に示すように、下側ケーシング部材４０の下側周壁部４２の上端部には、ケーシング２０の外方へ延出する接合フランジ４５が形成されている。接合フランジ４５は、下側周壁部４２の上方へ開放した部分を囲むように形成されている。接合フランジ４５の上面が上側ケーシング部材３０に接合される接合面４５ａ（図３に示す）とされており、この接合面４５ａは平坦であってもよいし、接合面４５ａに溶着用突条部（図示せず）を形成してもよい。
【００５４】
図２に示すように、下側ケーシング部材４０の内面には、フィルタ１０の下側被固定部１０ｃが嵌合する下側嵌合溝４６が形成されている。下側嵌合溝４６は、下側ケーシング部材４０の幅方向両端部に亘って延びており、具体的には、下側周壁部４２の内面及び下壁部４１の内面に連続して形成されている。下側嵌合溝４６の両端部は、接合フランジ４５の接合面４５ａに開口している。下側嵌合溝４６の幅は、フィルタ１０の下側被固定部１０ｃの厚みと同程度か、下側被固定部１０ｃの厚みよりも若干狭く設定してシール効果を得るのが好ましい。
【００５５】
下側嵌合溝４６の形成により、下側ケーシング部材４０の外面には幅方向に延びる下側突条部４７が形成されることになる。つまり、下側突条部４７の内部に下側嵌合溝４６が形成される。この下側突条部４７は下側ケーシング部材４０の下側周壁部４２と下壁部４１とに亘っているので、下側ケーシング部材４０を補強するリブとしても機能する。
【００５６】
下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５には、フィルタ１０の上側シール板部１４及び下側シール板部１５の幅方向両縁部が嵌まるシール板嵌合凹部４５ｂ、４５ｂが形成されている。シール板嵌合凹部４５ｂは、接合フランジ４５の接合面４５ａにおけるフィルタ１０内側を下方へ窪ませることによって形成されており、具体的には、上記下側嵌合溝４６の形成部位からオイル流れ方向下流側へ向かって長く延びている。シール板嵌合凹部４５ｂのオイル流れ方向上流側の端部は、下側嵌合溝４６の端部と接続されている。シール板嵌合凹部４５ｂのオイル流れ方向の寸法は、フィルタ１０の上側シール板部１４及び下側シール板部１５のオイル流れ方向の寸法と略同じに設定されている。
【００５７】
シール板嵌合凹部４５ｂの深さ（上下方向の寸法）は、フィルタ１０の上側シール板部１４及び下側シール板部１５の合計の厚さ寸法と略同程度か、上側シール板部１４がシール板嵌合凹部４５ｂから僅かに突出する程度に設定されている。これにより、上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０とを接合した際に、接合フランジ３５と接合フランジ４５とによってフィルタ１０の上側シール板部１４及び下側シール板部１５を挟持することができる。
【００５８】
尚、上側ケーシング部材３０の接合フランジ３５に上側シール板部１４の幅方向両縁部が嵌まるシール板嵌合凹部３５ｂ、３５ｂが形成されていて、下側シール板部１５の幅方向両縁部が嵌まるシール板嵌合凹部４５ｂ、４５ｂが形成されていてもよい。
【００５９】
図示したケーシング２０の形状は一例であり、ケーシング２０を図示した形状よりも小さくしてもよいし、各部に凹部や屈曲部を有する形状としてもよい。これにより、オイルパンの内部に配設されている部品とオイルストレーナ１との干渉を回避できる。
【００６０】
（オイルストレーナの製造方法）
次に、上記のように構成されたオイルストレーナ１の製造方法について説明する。まず、フィルタ１０、上側ケーシング部材３０及び下側ケーシング部材４０を成形する。成形直後のフィルタ１０は、図５に示すように上側フィルタ部１１、下側フィルタ部１２及び連結部１３が一体成形されていて、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２が連結部１３によって直線状に連結されている。この状態から図４に示す状態となるように連結部１３を折り曲げて上側シール板部１４と下側シール板部１５とを重ねる。このとき、連結部１３が薄肉ヒンジの場合には小さな力で狙い通りの軌跡を描くように折り曲げることができる。
【００６１】
その後、フィルタ１０を例えば下側ケーシング部材４０に仮保持させる。このとき、フィルタ１０の下側被固定部１０ｃを下側ケーシング部材４０の下側嵌合溝４６に差し込んで嵌合させる。その後、上側ケーシング部材３０を下側ケーシング部材４０と重ね、このときにフィルタ１０の上側被固定部１０ｂを上側ケーシング部材３０の上側嵌合溝３６に差し込んで嵌合させる。そして、上側ケーシング部材３０の接合フランジ３５の接合面３５ａと、下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５の接合面４５ａとを接合する。両接合面３５ａ、４５ａを接合する際には、周知の超音波溶着法や振動溶着法等を使用することができる。超音波溶着法を使用することで溶着時間の短縮及び設備費を低減することができる。
【００６２】
両接合面３５ａ、４５ａを接合すると上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０との間が全周に亘ってシールされるとともに、フィルタ１０の上側被固定部１０ｂが上側ケーシング部材３０の内面に固定され、下側被固定部１０ｃが下側ケーシング部材４０の内面に固定される。このとき、上側被固定部１０ｂ及び下側被固定部１０ｃがケーシング２０内面に嵌合しているので、フィルタ１０の開口部１０ｄ側の全周をシールすることができ、未濾過のオイルが流出するのを未然に防止できる。
【００６３】
両接合面３５ａ、４５ａを接合することで、フィルタ１０の上側シール板部１４及び下側シール板部１５がケーシング２０の接合フランジ３５と接合フランジ４５とによって両フランジ３５、４５の接合方向に挟持される。これにより、上側シール板部１４及び下側シール板部１５が重なり合った状態で全体に亘って密着して上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の間がシールされるので、上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２との間から未濾過のオイルが流出することはない。
【００６４】
以上説明したように、この実施形態１によれば、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせて筒状フィルタ１０を構成するようにしたので、筒状フィルタ１０を金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態で上側シール板部１４及び下側シール板部１５によって上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２の間をシールできるので、未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。また、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２に連結部１３が一体成形されているので、この連結部１３がシール部となり、上側シール板部１４及び下側シール板部１５の間から未濾過のオイルが漏れてしまうのを防止できる。
【００６５】
また、図６に示す実施形態１の変形例１のように、上側シール板部１４には、下側シール板部１５側へ向けて突出する凸部１４ａが形成され、下側シール板部１５には、上記凸部１４ａが嵌合する凹部１５ａが形成されていてもよい。図示しないが、これとは反対に、下側シール板部１５には、上側シール板部１４側へ向けて突出する凸部が形成され、上側シール板部１４には、上記凸部が嵌合する凹部が形成されていてもよい。凸部１４ａは上側シール板部１４の外縁部に沿うように連続して延びている。これにより、上側シール板部１４及び下側シール板部１５の相対的な位置ずれが抑制されるとともに、上側シール板部１４及び下側シール板部１５の間のシール性をより一層高めることができる。
【００６６】
また、図７〜図９に示す実施形態１の変形例２のように、フィルタ１０の上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を一体成形することなく、互いに別部材で構成してもよい。この場合、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４の縁部に下方へ屈曲する屈曲部１４ｂが形成されている。この屈曲部１４ｂは、下側フィルタ部１２の下側シール板部１５の縁部１５ｂに係合するようになっている。下側シール板部１５の縁部１５ｂが屈曲部１４ｂの内部に差し込まれた状態で係合する。屈曲部１４ｂを下側シール板部１５の縁部１５ｂに係合させることで、上側シール板部１４及び下側シール板部１５が重なり合った状態になる。尚、図示しないが、下側シール板部１５に屈曲部を設け、この屈曲部を上側シール板部１４の縁部に係合させるようにしてもよい。
【００６７】
また、図１０〜図１２に示す実施形態１の変形例３のように、フィルタ１０の成形時に、上側フィルタ部１１から下側フィルタ部１２に亘って連続するフィルタ材１６をインサート成形するようにしてもよい。フィルタ材１６は、図１２に示すように、上側フィルタ部１１の上側被固定部１０ｂから上壁部、オイル流れ方向下流側の壁部に亘って設けられており、上壁部及びオイル流れ方向下流側の壁部において網目部を構成している。さらに、フィルタ材１６は、下側フィルタ部１２のオイル流れ方向下流側の壁部から下壁部に亘って設けられて下側被固定部１０ｃに達しており、下壁部及びオイル流れ方向下流側の壁部において網目部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを構成している。そして、フィルタ材１６は、上側シール板部１４から下側シール板部１５に亘って連続しており、フィルタ材１６における上側シール板部１４と下側シール板部１５との間の部分は、露出して折り曲げ可能な連結部１３を構成している。フィルタ材１６の一部が連結部１３となっているので、連結部１３を小さな力で容易に折り曲げることができる。フィルタ材１６は、不織布が好ましいが、不織布以外にも織布等を使用することもできる。また、湾曲又は屈曲しやすいフィルタ材１６であってもよく、特に材質は問わない。また、連結部１３が開いたとしても、連結部１３がフィルタ材１６で構成されているのでオイルを連結部１３で濾過することができ、未濾過のオイルが下流側へ流れてしまうのを防止できる。尚、連結部１３がヒンジ形状となってもよい。フィルタ材１６は、例えば、金属メッシュ、樹脂メッシュ、樹脂ネット等であってもよい。
【００６８】
（実施形態２）
図１３は、本発明の実施形態２に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態２のオイルストレーナ１は、実施形態１のものに対してフィルタ１０の構造が異なっており、これに伴ってケーシング１０のフィルタ１０が嵌合する部分の構造も異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００６９】
図１５に示すように、実施形態２のフィルタ１０は、上側フィルタ部１１が平坦な形状となっており、この上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２とを組み合わせると、下側フィルタ部１２の上方への開放部分が上側フィルタ部１１によって覆われるようになっている。下側フィルタ部１２にも網目部１２ａ、１２ｂが設けられており、広い濾過面積が確保されている。また、フィルタ１０の上面には上方へ突出する部分が無いように構成されている。
【００７０】
上側フィルタ部１１の上側シール板部１４には、オイル流れ方向上流側へ延びる延出部１４ｃが設けられている。上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２とを組み合わせた状態で、上側シール板部１４の延出部１４ｃが、下側フィルタ部１２の下側シール板部１５よりもオイル流れ方向上流側へ突出するようになっている。また、上側フィルタ部１１の網目部１１ａは、下側フィルタ部１２の網目部１２ｂよりもオイル流れ方向上流側へ突出しており、この上側フィルタ部１１の網目部１１ａの直下方にケーシング１０のオイル流入孔４３が位置している。従って、オイル流入孔４３から流入して上方へ流れるオイルは、その上方に上側フィルタ部１１の網目部１１ａが位置しているので、上側フィルタ部１１の網目部１１ａによってスムーズに濾過されることになる。
【００７１】
図１４に示すように、下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５に形成されているシール板嵌合凹部４５ｂは、下側ケーシング部材４０のオイル流れ方向上流側の下側嵌合溝４６の下流側端部まで延びるシール板嵌合凹部４５ｃが形成されている。下側嵌合溝４６よりもオイル流れ方向上流側の端部にシール板嵌合凹部４５ｃが形成されていて、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４のみが嵌合する部分であるため、オイル流れ方向下流側の部分に比べて一段浅くなっている。
【００７２】
この実施形態２では、オイルストレーナ１の製造時にフィルタ１０を下側ケーシング部材４０に仮保持させた際、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４の延出部１４ｃがシール板嵌合凹部４５ｃに嵌合するので、フィルタ１０の位置ずれが抑制される。また、フィルタ１０を下側ケーシング部材４０に仮保持させた状態では、フィルタ１０の上面が下側ケーシング部材４０から上方へ突出しないので、例えば熱板溶着を行う際に熱板を下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５の接合面４５ａに接近させることができる。更に、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４の延出部１４ｃの網目部１１ａを下方へ突出させることもできる。これにより、熱板溶着を行うこともできるので、溶着の自由度が向上する。
【００７３】
以上のように、この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、筒状フィルタ１０を金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態で未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。
【００７４】
また、図１７〜図１９に示す実施形態２の変形例１のように、フィルタ１０の上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を一体成形することなく、互いに別部材で構成してもよい。この場合、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４の縁部に下方へ屈曲する屈曲部１４ｂが形成されている。この屈曲部１４ｂは、下側フィルタ部１２の下側シール板部１５の縁部１５ｂに係合するようになっている。下側シール板部１５の縁部１５ｂが屈曲部１４ｂの内部に差し込まれた状態で係合する。屈曲部１４ｂを下側シール板部１５の縁部１５ｂに係合させることで、上側シール板部１４及び下側シール板部１５が重なり合った状態になる。尚、図示しないが、下側シール板部１５に屈曲部を設け、この屈曲部を上側シール板部１４の縁部に係合させるようにしてもよい。
【００７５】
上記実施形態１、２において、上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２の一方が他方向けて窪む凹状に形成されていてもよい。
【００７６】
（実施形態３）
図２０は、本発明の実施形態３に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態３のオイルストレーナ１は、実施形態１のものに対してケーシング１０が屈曲している点で異なっており、また、フィルタ１０の構造も実施形態１のものとは異なっており、これに伴ってケーシング１０のフィルタ１０が嵌合する部分の構造も異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００７７】
ケーシング１は、平面視でオイル流れ方向中間部が屈曲していて、この屈曲部分を境界にしてオイル流れ方向上流側部分の延びる方向と、オイル流れ方向下流側部分の延びる方向とが交差する関係となっている。この実施形態３では、ケーシング１の屈曲部分が１つだけである場合について説明するが、屈曲部分は２つ以上あってもよい。また、ケーシング１は上下方向に屈曲する形状であってもよい。
【００７８】
図２１に示すように、フィルタ１０はケーシング１の屈曲した形状に対応するように、平面視で屈曲している。また、実施形態３のフィルタ１０は、上側フィルタ部１１が平坦な形状となっており、この上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２とを組み合わせると、下側フィルタ部１２の上方への開放部分が上側フィルタ部１１によって覆われるようになっている。下側フィルタ部１２にも網目部１２ａ、１２ｂが設けられており、広い濾過面積が確保されている。また、フィルタ１０の上面には上方へ突出する部分が無いように構成されている。
【００７９】
上側フィルタ部１１の上側シール板部１４には、オイル流れ方向上流側へ延びる延出部１４ｃが設けられている。上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２とを組み合わせた状態で、上側シール板部１４の延出部１４ｃが、下側フィルタ部１２の下側シール板部１５よりもオイル流れ方向上流側へ突出するようになっている。また、上側フィルタ部１１の網目部１１ａは、下側フィルタ部１２の網目部１２ａ、１２ｂよりもオイル流れ方向上流側へ突出しており、この上側フィルタ部１１の網目部１１ａの直下方にケーシング１０のオイル流入孔４３が位置している。従って、オイル流入孔４３から流入して上方へ流れるオイルは、その上方に上側フィルタ部１１の網目部１１ａが位置しているので、上側フィルタ部１１の網目部１１ａによってスムーズに濾過されることになる。
【００８０】
この実施形態３では、オイルストレーナ１の製造時にフィルタ１０を下側ケーシング部材４０に仮保持させた際、上側フィルタ部１１の上側シール板部１４の延出部１４ｃが下側ケーシング部材４０のシール板嵌合凹部（図示せず）に嵌合するようになっている。これにより、フィルタ１０の位置ずれが抑制される。
【００８１】
また、フィルタ１０を下側ケーシング部材４０に仮保持させた状態では、フィルタ１０の上面が下側ケーシング部材４０から上方へ突出しないので、例えば熱板溶着を行う際に熱板を下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５に接近させることができる。これにより、熱板溶着を行うこともできるので、溶着の自由度が向上する。
【００８２】
以上のように、この実施形態３によれば、実施形態１と同様に、筒状フィルタ１０を金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態で未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。
【００８３】
また、図２３及び図２４に示す実施形態３の変形例１のように、フィルタ１０の上側フィルタ部１１が上方へ膨出するように形成されていてもよい。この変形例１では、上側フィルタ部１１が下側ケーシング部材４０から上方へ突出することになるので、上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０とを溶着する際には振動溶着法や超音波溶着法を用いるのが好ましい。
【００８４】
また、図２５及び図２６に示す実施形態３の変形例２のように、フィルタ１０の上側フィルタ部１１のオイル流れ方向上流端部と、下側フィルタ部１２のオイル流れ方向上流端部とを一致させてもよい。この場合、上側フィルタ部１１のオイル流れ方向上流端部に、実施形態１で説明したような上側被固定部１０ｂを設け、上側ケーシング部材３０の内面に上側嵌合溝（図示せず）を設け、上側被固定部１０ｂを上側嵌合溝に嵌合させる。
【００８５】
また、図２７及び図２８に示す実施形態３の変形例３のように、上記変形例２の上側フィルタ部１１のオイル流れ方向上流端部を下側フィルタ部１２のオイル流れ方向上流端部よりもオイル流れ方向上流側に突出させてもよい。これにより、上側フィルタ部１１の網目部１１ａがオイル流入孔（図示せず）の直上方に位置することになるので、流入したオイルをスムーズに濾過できる。
【００８６】
上記実施形態３の上側フィルタ部１１がフラットな形状でなくてもよく、例えば凹状に形成されていてもよい。
【００８７】
（実施形態４）
図２９は、本発明の実施形態４に係るオイルストレーナ１の縦断面図である。実施形態４のオイルストレーナ１は、実施形態１のものに対してフィルタ１０の構造及びフィルタ１０の固定構造が異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００８８】
図３０にも示すように、フィルタ１０の上壁部には上側筒部１６が上方へ突出するように形成されている。この上側筒部１６の内部はフィルタ１０の内部と連通している。また、フィルタ１０の下壁部には下側筒部１７が上方へ突出するように形成されている。この下側筒部１７の内部はフィルタ１０の内部と連通している。
【００８９】
フィルタ１０の上側フィルタ部１１の上側シール板部１４は、上側フィルタ部１１の下方への開放部分の全周に亘って形成されている。上側シール板部１４の周方向の一部には、下方へ屈曲する屈曲部１４ｄが形成されている。この屈曲部１４ｄは下側シール板部１５を挟持するように形成されており、両者間がシールされるようになっている。また、下側フィルタ部１２の下側シール板部１５は、下側フィルタ部１２の上方への開放部分の全周に亘って形成されている。下側シール板部１５の周方向の一部には、上方へ屈曲する屈曲部１５ｄが形成されている。この屈曲部１５ｄは上側シール板部１４を挟持するように形成されており、両者間がシールされるようになっている。
【００９０】
また、上側ケーシング部材３０の上壁部３１の内面には、第１環状凸部３１ａと、第２環状凸部３１ｂとが下方へ突出するように形成されている。第１環状凸部３１ａはフィルタ１０の上側筒部１６の外側に嵌合する。第２環状凸部３１ｂは第１環状凸部３１ａの内側に位置しており、フィルタ１０の上側筒部１６の内側に嵌合する。フィルタ１０の上側筒部１６に第１環状凸部３１ａと第２環状凸部３１ｂが嵌合することで、上側筒部１６がシールされるとともに、上側ケーシング部材３０に対して固定される。
【００９１】
また、下側ケーシング部材４０には、オイル流入管部４８が形成されており、このオイル流入管部４８の内部にオイル流入孔４３が形成されている。オイル流入管部４８は、下側ケーシング部材４０の下壁部４１から下方及び上方の両方向に突出している。オイル流入管部４８の上側は、フィルタ１０の下側筒部（嵌合部）１７の内側に嵌合する。また、下側ケーシング部材４０の下壁部４１には、オイル流入管部４８の上側部分を囲むように延びる環状凸部４９が形成されている。環状凸部４９は、下側筒部１７の外側に嵌合する。フィルタ１０の下側筒部１７にオイル流入管部４８の上側部分及び環状凸部４９が嵌合することで、下側筒部１７がシールされるとともに、下側ケーシング部材４０に対して固定される。
【００９２】
以上のように、この実施形態４によれば、実施形態１と同様に、筒状フィルタ１０を金型で一体成形する場合に比べて容易に成形できる。また、上側フィルタ部１１及び下側フィルタ部１２を組み合わせた状態で屈曲部１４ｄ、１５ｄによって両者間をシールすることができるので、未濾過のオイルが下流側へ流れないようにすることができる。
【００９３】
尚、フィルタ１０は、上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２を同一部材で形成することができる。
【００９４】
また、図３１に示す実施形態４の変形例１のように、フィルタ１０の下側筒部１７の外面に係合突出部１７ａを形成し、下側ケーシング部材４０の環状凸部４９に、係合突出部１７ａが嵌入する係合孔４９ａを形成し、係合突出部１７ａを係合孔４９ａに係合させるようにしてもよい。これにより、フィルタ１０の下側筒部１７が下側ケーシング部材４０の環状凸部４９に対して確実に固定される。尚、係合突出部１７ａ及び係合孔４９ａの数は任意の数に設定することができる。
【００９５】
また、図３２に示す実施形態４の変形例２のように、フィルタ１０の上側筒部１６を省略することも可能である。この変形例２では、ケーシング２０の第１環状凸部３１ａと第２環状凸部３１ｂと環状凸部４９も省略している。その代わりに、フィルタ１０の外周部をケーシング２０の内面に当接させることによってフィルタ１０を位置決めしている。また、フィルタ１０の下側筒部１７の内面に係合突出部１７ｂを形成し、オイル流入管部４８の上側の外面には、係合突出部１７ｂが嵌入する係合凹部４８ａを形成し、係合突出部１７ｂを係合凹部４８ａに係合させるようにしてもよい。これにより、フィルタ１０の下側筒部１７が下側ケーシング部材４０に対して確実に固定される。尚、係合突出部１７ｂ及び係合凹部４８ａの数は任意の数に設定することができる。
【００９６】
また、図３３に示す実施形態４の変形例３のように、フィルタ１０のシール構造を変更することもできる。この変形例３では、上側フィルタ部１１の下方への開放部分の周縁部に、下方へ突出するように上側シール板部１４を設ける。そして、下側シール板部１５の上面には、上側シール板部１４の下部が嵌合する嵌合溝１５ｅを形成する。これにより、上側フィルタ部１１と下側フィルタ部１２との間をシールすることができる。また、変形例３では、フィルタ１０の上壁部に上方へ突出する板部１９が形成されている。この板部１９の上端部がケーシング２０の上壁部３１の内面に当接してフィルタ１０がケーシング２０の内部で安定するようになっている。
【００９７】
また、板部１９は、図示しないが、上壁部３１の内面に形成された突出部によって、両側を位置決めするようにしてもよい。板部１９は複数設けられていてもよい。
【００９８】
また、実施形態１〜４のオイルストレーナ１によれば、上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０がケーシング２０の軸線の径方向に分割されているので、例えばケーシング２０に複数の屈曲部や凹部を形成してオイルパン内部の部品との干渉を回避する必要があったとしても、これらケーシング部材３０、４０を成形する際にアンダーカットになることはなく、型構造がシンプルになり、その結果、低コスト化を図ることができる。
【００９９】
また、上記実施形態１〜３では、フィルタ１０のオイル流れ方向に対する側壁部１１ｇ、１１ｈ、１２ｇ、１２ｈが板状になっているが、これら側壁部１１ｇ、１１ｈ、１２ｇ、１２ｈのいずれか１つまたは２つ以上がメッシュ形状であってもよい。
【０１００】
また、上記実施形態１〜４では、ケーシング２０が扁平な筒状に形成されているが、これに限らず、角筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。
【０１０１】
また、上記実施形態１〜４では、ケーシング２０が略水平方向に延びるように形成されているが、これに限らず、斜めに延びる形状であってもよいし、上下方向に延びる形状であってもよいし、幅が部分的に広くなったり狭くなったりしてもよいし、厚みが部分的に厚くなったり薄くなっていてもよい。
【０１０２】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上説明したように、本発明に係るオイルストレーナは、例えば、自動車のエンジンのオイルパンの内部や自動変速機のオイルパンの内部に設けることができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１                  オイルストレーナ
１０                フィルタ
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ        網目部
１１                上側フィルタ部（第１フィルタ部）
１２                下側フィルタ部（第２フィルタ部）
１３                連結部
１４                上側シール板部（第１シール部）
１５                下側シール板部（第２シール部）
１６                フィルタ材
１７                下側筒部（嵌合部）
２０                ケーシング
３０                上側ケーシング部材（第１ケーシング部材）
４０                下側ケーシング部材（第２ケーシング部材）
４８                嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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