(57)【要約】      （修正有）【課題】錐形の先端部材を中空状棒体に強固に固定できかつ必要に応じて容易に取り外すことができる、土壌に挿入して用いる支柱を提供する。【解決手段】中空状棒体の内面において突出する凸部１６０を設け、先端部材１０６は錐形部分１３０と中空状棒体内に挿入される挿入部分１３２によって構成され、挿入部分１３２には螺旋状溝が形成され、螺旋状溝に凸部１６０を位置させることによって挿入部分１３２を中空状棒体にねじ込み、少なくとも凸部１６０と先端部材１０６とで構成される回転ロック機構１９０によって錐形部材１３０の回転を規制し錐形部材１３０の脱落を防止し、錐形部材１３０は逆向きに回すことにより容易に取り外すことができる土壌に挿入して用いる支柱。【選択図】図９
2017079614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状棒体(104)の端に錐形部分(130)を有する先端部材(106)を装着し、土壌(108)に前記錐形部分(130)から前記先端部材(106)を挿入して用いる支柱(102)において、
前記中空状棒体(104)の内面の少なくとも一部において突出する凸部(160)を設け、
前記先端部材(106)は前記錐形部分(130)と前記中空状棒体(104)内に挿入される挿入部分(132)によって構成され、
前記挿入部分(132)には螺旋状溝(140)が形成され、
前記螺旋状溝(140)に前記凸部(160)を位置させることによって、前記先端部材(106)と前記中空状棒体(104)を相対回転させて前記挿入部分(132)を前記中空状棒体(104)にねじ込んだ際、少なくとも前記凸部(160)と前記先端部材(106)とで構成される回転ロック機構(190)によって、前記先端部材(106)を前記中空状棒体(104)に固定することを特徴とする土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項２】
中空状棒体(104)の端に錐形部分(130)を有する先端部材(106)を装着し、土壌に前記錐形部分(130)から前記先端部材(106)を挿入して用いる支柱(102)において、
前記中空状棒体(104)の内面の少なくとも一部において突出する凸部(160)を設け、
前記先端部材(106)は前記錐形部分(130)と前記中空状棒体(104)内に挿入される挿入部分(132)、及び、
前記錐形部分(130)と前記挿入部分(132)とを繋ぐと共に前記中空状棒体(104)の管下端面(136)に相対する繋部分(141)とによって構成され、
前記挿入部分(132)には螺旋状溝(140)が形成され、
前記凸部(160)、前記管下端面(136)、及び、前記繋部分(141)によって回転ロック機構(190)を構成し、
前記螺旋状溝(140)に前記凸部(160)を位置させつつ前記先端部材(106)と前記中空状棒体(104)を軸線回りに相対回転させることによって、前記先端部材(106)を前記中空状棒体(104)にねじ込み、前記回転ロック機構(190)を構成する前記凸部(160)と前記螺旋状溝(140)との一部及び前記管下端面(136)と前記繋部分(141)との圧接によって、前記先端部材(106)を前記中空状棒体(104)に固定したことを特徴とする土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項３】
前記先端部材(106)には、その軸線(SL1)に対して交差方向に延在する通孔(152)が形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項４】
前記先端部材(106)には、中心部に通穴(144)が形成されると共に、錘形部分(130)の周面と前記通穴(144)とを接続する通孔(152)を有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項５】
前記通孔(152)は、前記通穴(152)から前記錘形部分(130)の周面側に向かって前上がりに形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項６】
前記通孔(152)は、前記錘形部分(130)の軸線(SL1)に対して直交する軸線(SL2)に沿って形成されていることを特徴とする請求項４に記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項７】
前記回転ロック機構(190)は、前記中空状棒体(104)の管下端面(136)、大径の錐形部材(130)と小径の挿入部分(132)との間のリング状の繋部分(141)、前記螺旋突条(138)、及び、前記凸部(160)によって構成される
ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【請求項８】
前記回転ロック機構(190)は、前記螺旋状溝(140)、及び、前記凸部(160)によって構成される
ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌に挿入して用いる支柱、特に、農地に一端部を挿入して蔓性植物の蔓等を支えるために用いる支柱に関する。
詳しくは、土壌に挿入して用いる支柱において、土壌に挿入し易くするため、支柱の先端を容易に錘形にすることが出来るようにした土壌に挿入して用いる支柱に関する。
さらに詳しくは、土壌に挿入して用いる支柱において、土壌に挿入し易くするため、支柱先端の錘形部を容易に交換できるようにした土壌に挿入して用いる支柱に関する。
さらには、土壌に挿入して用いる支柱において、土壌に挿入し易くすると共に、支柱内に滞留する液体を排出し易くした土壌に挿入して用いる支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌に挿入して用いる支柱における第１の従来技術として、円錐状又は多角錐形状に形成され、その基端から先端が内側に折り曲げられてパイプの内面に摺り合いながら係合し合う３個の係合片を等間隔に突出形成するとともに、その中の１つの係合片に弾性を有しパイプの内径よりも稍長めの舌片の一端を固定し、この舌片の他端を他の２つの係合片の間から突出させ、上記他端をパイプの内面に当接させてパイプの一端に錘形部を形成し、当該錘形部を土壌に挿入して用いる支柱が知られている(例えば、特許文献１参照)。
第２の従来技術として、栓体の一端を円錐形に形成し、他端部に支柱本体内に嵌め込むための小径部を形成し、当該小径部の周りに支柱本体の端を嵌入させる円筒状の窪みを形成した栓体において、小径部の内部に中ぐり孔を設けるとともに、小径部の外面に円周方向に突条を設けておき、当該突条を支柱本体内面に密接させることで当該栓体の脱落を防止する農水産業用支柱が知られている(例えば、特許文献２参照)。
第３の従来技術として、金属管からなる支柱本体の端を、支柱本体に向かう端に支柱本体内に嵌まり込むための小径部を形成すると共に他端を先の尖った形状にした合成樹脂製栓体を嵌め込んで閉塞し、小径部が位置する支柱本体の外周面をポンチによって打撃して内方に突出させて当該小径部に食い込む突出部を形成し、この突出部によって栓体を支柱本体から脱落しないようにした農園芸用支柱が知られている(例えば、特許文献３参照)。
第４の従来技術として、パイプの下端部の一部外周面に雄ねじを形成した先とがりの先端部材を固定し、かつ、上端部内面に雌ねじを形成して支柱の一単位とし、当該一単位の支柱の雄ねじを他の一単位の支柱の雌ねじ部にねじ込んで一体化することで所定長の支柱を構成するようにした農園芸用支柱が知られている(例えば、特許文献４参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第3741234号（図1〜図3、段落番号0005〜0018）
【特許文献２】特開2001−178277（図2〜図5、段落番号0013〜0020）
【特許文献３】特開2007−143460（図1〜図3、段落番号0011〜0016）
【特許文献４】特開2007−143460（図1〜図6、段落番号0025〜0035）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１の従来技術において、錘形部と一体に形成した係合片とパイプ内面との摩擦力によって、容易に脱落しないように錘形部がパイプに一体化されている。したがって、錐形部をパイプから取り外すことは容易ではない問題がある。このため、パイプが湾曲して使用に堪えなくなった場合、パイプ及び錐形部を一体として交換せねばならず、錐形部を無駄に廃棄せねばならない問題がある。
【０００５】
第２の従来技術においても、錐形状栓体の一端部に形成した小径部の外面に円周方向に形成したリング状の突条とパイプ状の支柱本体内面との摩擦力によって、錐形状栓体の支柱本体からの脱落を防止しているので、第１の従来技術同様に、支柱本体が使用に堪えない程度まで変形した場合、支柱本体及び栓体を一体として交換せねばならず、栓体を無駄に廃棄せねばならない問題がある。また、支柱本体内に雨水や地中の泥水等の液体が侵入した場合、錐形状栓体は栓の役目をするので、支柱本体内に液体が長時間留まることから、不測の際に支柱の他端部から流出し、周囲の物に不測の汚損を与える懸念がある。
【０００６】
第３の従来技術において、合成樹脂製の錐形状栓体の小経部を金属管の端部に挿入した状態で金属管の一部をポンチで内方へ変形させて栓体の小径部に食い込ませることによって、錐形状栓体の金属管からの脱落を防止しているので、この場合も金属管と栓体とを一体として交換せねばならず、栓体を無駄に廃棄せねばならない問題がある。また、第２の従来技術同様に、内部に滞留する液体によって不測の汚損を与える懸念がある。
【０００７】
第４の従来技術において、先とがりの先端部材の一端部をパイプの端部に挿入して固定することから、第１〜第３の従来技術と同様の問題がある。一方、本第４の従来技術においては、パイプの端部内面に雌ねじが形成され、先端部材の一部外周面には雄ねじが形成されていることから、当業者であれば、先端部材の端部に雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部をパイプ端部の雌ねじ部にネジ込んで一体化することにより、パイプと先端部材とを容易に分離できるようにし、先端部材を再利用可能にすることは容易に想到できると考えられる。しかし、パイプ内面に雌ねじを形成することは手数を要することから、コスト高になるという問題がある。また、第２の従来技術同様に、内部に滞留する液体によって不測の汚損を与える懸念がある。
【０００８】
本発明の基本的目的である第１の目的は、錐形の先端部材を中空状棒体に容易に脱落しないよう強固に固定でき、かつ、必要に応じて容易に取り外すことができる、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
本発明の従たる目的である第２の目的は、第１の目的に加え、安価な、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
本発明の従たる目的である第３の目的は、第１の目的に加え、先端部材を一層容易に中空状棒体に着脱できる、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
本発明の従たる目的である第４の目的は、第１の目的に加え、中空状棒体内に滞留する液体によって、不測の汚損を与える事の無い、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
本発明の従たる目的である第５の目的は、第１の目的、及び、第２又は第３の目的に加え、土壌に挿入した際、土壌によって孔が塞がれないようにした、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
本発明の従たる目的である第６の目的は、第１の目的、及び、第３の目的に加え、より一層、安全かつ強固に先端部材を中空状棒体に固定できるようにした、土壌に挿入して用いる支柱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明に係る第１の発明は以下のように構成されている。
中空状棒体の端に錐形部分を有する先端部材を装着し、土壌に前記錐形部分から前記先端部材を挿入して用いる支柱において、前記中空状棒体の内面の少なくとも一部において突出する凸部を設け、前記先端部材は前記錐形部分と前記中空状棒体内に挿入される挿入部分とによって構成され、前記挿入部分には螺旋状溝が形成され、前記螺旋状溝に前記凸部を位置させることによって、前記先端部材と前記中空状棒体を相対回転させて前記挿入部分を前記中空状棒体にねじ込んだ際、少なくとも前記凸部と前記先端部材とで構成される回転ロック機構によって、前記先端部材を前記中空状棒体に固定することを特徴とする土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１０】
第２の発明は、中空状棒体の端に錐形部分を有する先端部材を装着し、土壌に前記錐形部分から前記先端部材を挿入して用いる支柱において、前記中空状棒体の内面の少なくとも一部において突出する凸部を設け、前記先端部材は前記錐形部分と前記中空状棒体内に挿入される挿入部分、及び、前記錐形部分と前記挿入部分とを繋ぐと共に前記中空状棒体の管下端面に相対する繋部分とによって構成され、前記挿入部分には螺旋状溝が形成され、前記凸部、前記管下端面、及び、前記繋部分によって回転ロック機構を構成し、前記螺旋状溝に前記凸部を位置させつつ前記先端部材と前記中空状棒体を軸線回りに相対回転させることによって、前記先端部材を前記中空状棒体にねじ込み、前記回転ロック機構を構成する前記凸部と前記螺旋状溝との一部及び前記管下端面と前記繋部との圧接によって、前記先端部材を前記中空状棒体に固定したことを特徴とする土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１１】
第３の発明は、前記先端部材には、その軸線に対して交差方向に延在する通孔が形成されていることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１２】
第４の発明は、前記先端部分は、中心部に通穴が形成されると共に、錘形部分の周面と前記通穴とを接続する通孔を有することを特徴とする第１〜第３の発明の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１３】
第５の発明は、前記通孔は、前記通穴から前記錘形部分の周面側に向かって前上がりに形成されていることを特徴とする第４の発明に記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１４】
第６の発明は、前記通孔は、前記錘形部分の軸線に対して直交する軸線に沿って形成されていることを特徴とする第４の発明に記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１５】
第７の発明は、前記回転ロック機構は、前記中空状棒体の下端面、大径の錐形部材と小径の挿入部分との間のリング状の繋部分、前記螺旋突起、及び、前記凸部によって構成されることを特徴とする第１〜第６の発明の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【００１６】
第８の発明は、前記回転ロック機構は、前記螺旋溝、及び、前記凸部によって構成されることを特徴とする第１〜第６の発明の何れかに記載の土壌に挿入して用いる支柱である。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明において、先端部材の挿入部分には螺旋状溝が形成され、当該螺旋状溝に中空状棒体の中空部の内面に突出する凸部が位置することができる。すなわち、凸部は固定状態であるから、当該凸部を螺旋状溝に位置させて先端部材と中空状棒体とを相対回転させることにより、挿入部分が中空状棒体内にネジ込まれ、遂には回転ロック機構によりそれらの相対回転が不能になるので、先端部材が中空状棒体に強固に固定される。一方、先端部材と中空状棒体とを逆方向に相対回転させれば、回転ロック機構の機能は解消され、先端部材を中空状棒体から取り外すことができる。したがって、先端部材を容易に中空状棒体に取付け、又は、取り外すことができるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。なお、第２乃至第８の発明においては、本願発明の基本的目的たる第１の目的に加え、他の目的をも達成できるが、少なくとも第１の目的を達成できる場合には、本願発明の技術的範囲に属するものである。
【００１８】
第２の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
凸部はポンチ又はハンドプレス等によって中空状棒体に容易に形成することができ、また、螺旋状溝は先端部材と一体成形によって形成することができ、さらに、回転ロック機構が、凸部、螺旋突条、中空状棒体の管下端面、及び、先端部材の繋部分によって構成されているので構造が簡単であるから安価に構成でき、本願発明の第２の目的を達成できる利点がある。
【００１９】
第３の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、先端部材には、その先端部材の軸線に対して交差方向に延在する通孔が形成されているので、この通孔に棒状の工具を挿入して先端部材をその軸線回りに回転させることができ、先端部材を持って回転させるよりも大きな力を作用させることができることから、一層容易に先端部材を中空状棒体に着脱でき、本願発明の第３の目的を達成できる利点がある。
【００２０】
第４の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、先端部材は、中心部に通穴が形成されると共に、錘形部分の周面と前記通穴とを接続する通孔を有するので、中空状棒体、及び、通穴内に滞留する液体は、通孔を通って先端部材の外方へ流出できることから、中空状棒体内部及び通穴に液体が滞留することが無く、当該液体による不測の汚損を防止することができる利点があり、本願発明の従的な目的である第４の目的を達成できる利点がある。
【００２１】
第５の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、通孔は、通穴から錘形部分の周面側に向かって前上がりに形成されている。換言すれば、先端部材が土壌に挿入される際、土壌は通穴に向かう通孔に対し鋭角をなすことから、通穴側に進行し難く、通孔内が土壌によって塞がれることを防止できることから、本願発明の従的目的たる第５の目的を達成できる利点がある。
【００２２】
第６の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
また、通孔は、錘形部分の軸線に対して直交する軸線に沿って形成されていることから、この通孔に棒状の工具を挿入して先端部分を軸線回りに回転させることにより、一層安全かつ強固に回転ロック機能を発揮させることができので、本願発明の従的目的たる第６の目的を達成できる利点がある。
【００２３】
第７の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
また、回転ロック機構は、中空状棒体の下端面、大径の錐形部材と小径の挿入部分との間のリング状の繋部分、螺旋突起、及び、凸部によって構成されることから、構成部品が少なく、コスト面で有利であることから、本発明の従的目的たる第２の目的を達成できる利点がある。
【００２４】
第８の発明においては、第１の発明と同様に、中空状棒体、先端部材、凸部、先端部材の挿入部分及び螺旋状溝、並びに、回転ロック機構を有するので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
また、構成部品が少なく、コスト面で有利であることから、本発明の従的目的たる第２の目的を達成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱を土壌に挿入した状態の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱の先端部材の拡大正面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の正面図である。
【図４】図４は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の背面図である
【図５】図５は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の左側面図である。
【図６】図６は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の右側面図である。
【図７】図７は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の平面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の底面図である。
【図９】図９は、本発明にかかる実施例１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の図２におけるX―X線断面図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかる実施例２の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明にかかる実施例３の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明にかかる実施例４の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明にかかる実施例５の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかる実施例６の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明にかかる実施例７の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明にかかる実施例８の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１７】図１７は、本発明にかかる実施例９の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図１８】図１８は、本発明にかかる実施例１０の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材の正面図である。
【図１９】図１９は、本発明にかかる実施例１１の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図２０】図２０は、本発明にかかる実施例１２の土壌に挿入して用いる支柱に用いる先端部材及び中空状棒体の先端部の断面図である。
【図２１】図２１は、本発明にかかる土壌に挿入して用いる支柱の上端開口を塞ぐキャップであり、（Ａ）は装着した状態の縦断面、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図２２】図２２は、本発明にかかる土壌に挿入して用いる支柱の凸部を形成する方法を説明する説明図である。
【図２３】図２３は、本発明にかかる土壌に挿入して用いる支柱の凸部を形成するために用いるハンドプレス機の正面図である。
【図２４】図２４は、本発明にかかる土壌に挿入して用いる支柱の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の最良の形態は、中空状棒体の端に錐形部分を有する先端部材を装着し、土壌に前記錐形部分から先端部材を挿入して用いる支柱において、前記中空状棒体の内面の少なくとも一部から突出する凸部を設け、前記先端部材は前記錐形部分と前記中空状棒体内に挿入される挿入部分によって構成され、前記錐形部分は、前記錐形部分の端縁と前記挿入部分とを繋ぐと共に、前記中空状棒体の端面に相対する繋部分を有し、前記挿入部分には螺旋状溝が形成され、少なくとも前記凸部、前記中空状棒体の管下端面、及び、前記繋部分によって回転ロック機構を構成し、前記螺旋状溝に前記凸部を位置させつつ前記先端部材を軸線回りに回転させることによって、前記先端部材を前記中空状棒体にねじ込み、前記回転ロック機構を構成する前記凸部と前記螺旋状溝との一部及び前記管下端面と前記繋部との圧接によって前記先端部材を前記中空状棒体に固定すると共に、前記先端部材には、中心部に通穴を形成し、前記錘形部分の周面と前記通穴とを接続する通孔を形成し、この通孔は、前記通穴から前記錘形部分の周面側に向かって前上がりに形成されていることを特徴とする土壌に先端部材を挿入して用いる支柱である。
【実施例１】
【００２７】
まず図24を参照して本発明に係る、土壌に先端部を挿入して用いる支柱の使用例を説明する。
本使用例は、蔓性植物、例えば、自然薯JYの蔓AVをはわせるせるためのネット100を垂立状態に支えるための支柱102として用いた例である。支柱102は、中空状棒体104（図１参照）とその下端に固定された錐形の先端部材106とによって構成され、当該先端部材106を土壌108に所定長挿入して、横向きの力が作用しても倒れないように突き立てられる。複数の支柱102が自然薯JYの列に沿って所定の間隔で土壌108に挿入され、それらの上端部に取り付けられた係止具110にネット100の端部の補強紐112を係止することにより、ネット100を垂下状態に設置する。自然薯JYから伸びる蔓AVはネット100の脚部分に絡みついて自己の姿勢を安定させる。
なお、ネット100を用いずに、支柱102に対し、直接、蔓を巻き付きさせる場合もある。
また、「土壌」とは、陸上のみならず、海底、湖底、沼底、又は、川底等の地球表面に存在する全ての土壌を云い、粘土（粒径5ミクロン以下），シルト（5〜75ミクロン），砂（75ミクロン〜2ミリメートル），礫（れき）等を含む概念である。
したがって、本発明は、海苔網を支えるため、浅瀬の海底に突き刺（挿入）して用いる支柱や、建設工事において仮設する構築物を支えるための支柱等にも用いることができる。
【００２８】
次に図１を参照しつつ本実施例１の支柱102を説明する。
支柱102は前述のように、中空状棒体104と中空状棒体104の下端に取り付けられた先端部材106とによって構成されている。
【００２９】
まず中空状棒体104を説明する。
中空状棒体104は、先端部材106が下端に取り付けられる機能及び必要に応じて必要な物を支える機能を有し、本実施例１においては所定長の直状円筒によって構成されている。所定長の長さは、例えば1500ミリメートル〜4000ミリメートルの間で300ミリメートル刻みに段階的に設定される。直径は、例えば、20ミリメートル、26ミリメートル、33ミリメートル、42.7ミリメートル、48.6ミリメートル等必要に応じて選択することができる。
材質は、鉄、ステンレス、アルミニュウム、真鍮、及び、樹脂等、必要に応じて選択することが出来るが、強度、耐久性、コスト等を考慮すると、鉄製が好ましい。鉄は錆びるため、外内表面に、公知のメッキ、又は、被覆等の防錆処置をすることが好ましい。
また、断面形状は、円形、楕円形、矩形、三角形他の多角形等を採用できるが、コスト及び入手性との関係から、円形が最も好ましい。
さらに、中空状棒体104とは、必ずしも直状でなくともよく、必要に応じて湾曲や屈曲していても良い。更に、中空状棒体104は全長にわたって中空で無くともよく、例えば、先端部材106が装着される下端部分のみが中空に形成されていても良いが、運搬等を考慮すると、全長を中空にして重量を軽減することが好ましい。
また、図１に示すように、弾性を有する耐水性の材料、例えば、ポリ塩化ビニールによって成形した鍋形のキャップ118を上端部に被せることによって、雨水が中空状棒体104の中空部120に進入することを防止することが好ましい。
中空状棒体104が鉄製である場合、内面が錆びることを防止するためである。
さらに、図１に示すように、ネット100等を支柱102に支持するために用いる係止具110を中空状棒体104の上端部に係止し、キャップ118の弾性を利用して中空状棒体104の上端部に取り付けることが好ましい。キャップ118が雨水の進入防止と係止具110の保持機能を発揮することから、支柱102のコストを低下できるからである。
実施例１における係止具110は弾性線条体によって形成され、内部直状部122、外部直状部124、及び、それらを接続する接続部126によって、全体として屈曲部が丸みを帯びたＺ字型に形成されている。接続部126は波形に形成され、接続部126と内部直状部122との最も狭い間隔は、中空状棒体104の管壁128よりも僅かに狭く形成されている。これにより、内部直状部122と接続部126とで管壁128を挟むように中空状棒体104の上端部に装着した後、キャップ118を中空状棒体104の上部端部と接続部126とを覆うように被せることにより、係止具110を中空状棒体104の上端部に装着する。また、中空状棒体104の中間部には、他の用途に用いる接続具等を装着できる。
【００３０】
次に先端部材106を図３を参照して説明する。
先端部材106は、中空状棒体104の下端に固定され、錐形部分130と挿入部分132とによって構成されている。
先端部材106の材質は金属、樹脂、又は、木等を用いることができるが、耐久性等を考慮すると、鉄等の金属製、更に好ましくは錆びない若しくは錆びにくい、ステンレス、真鍮等が好ましいが、樹脂によっても成形することができる。また、錐形部分130を金属又は樹脂にて成形し、挿入部分132を樹脂又は金属によって成形し、両者を一体化して構成することもできる。製造方法としては、鋳物、樹脂等の型成型法、又は、切削加工法が考えられるが、コストを考慮すると型成型法が好ましい。
【００３１】
次に錐形部分130を説明する。
錐形部分130は、中空状棒体104を介して土壌108に挿入された場合、前方（下方）に位置する土壌108を押し分けて、自己が進行し得る空間を形成する機能を有し、本実施例１においては円錐形に形成されているが、三角錐、四角錐等の多角錐形、楕円錐形、また、錐形部が直線でなくとも、僅かに内向き又は外向きに湾曲、若しくは、波打っている等、全体として錐形であれば良い。  
しかし、成形が容易な円錐形が好ましい。さらに、錐形といっても、先端134は先尖り型、又は、小半球形型にすることが出来るが、小半球型が安全の観点から好ましい。本実施例１において、錐形部分130の上端の第１直径D1は、中空状棒体104の外径と大凡同一の直径に形成してある。中空状棒体104の管下端面136が土壌108に対して段差になり、支柱102を挿入する際に抵抗にならないようにするためである。錐形部分130は、土壌108と大きな力で接触するため、耐久性の観点から金属にて成形することが好ましい。
【００３２】
次に挿入部分132を説明する。
挿入部分132は、中空状棒体104の下端部の中空部120にネジ込んで挿入される機能を有し、本実施例においては、錐形部分130の第１軸線SL1と同軸に上側に一体化され、周面に螺旋突条138が形成された円柱状体139によって構成されている。円柱状体139の第２直径D2（螺旋突条138の山先端間の距離）は、中空状棒体104の中空部120の内径よりも僅かに小径に形成されることで、挿入部分132は中空部120に挿入可能である。螺旋突条138は所定のピッチで形成されることから、隣接する螺旋突条138間には所定深さの螺旋状溝140が形成される。実施例１における螺旋突条138の断面形状は、図９に示すように、半円状にすることができ、この場合、螺旋状溝140の断面は、斜面部が内方に湾曲した台形状になる。なお、螺旋突条138は完全に連続して形成されている必要は無く、例えば断続的に形成されている場合であっても、実質的に螺旋突条138の機能を発揮するように形成されていれば良い。換言すれば、螺旋状溝140も完全な溝でなくとも、実質的に螺旋状溝140の機能を発揮する構造であれば良い。螺旋突条138の機能、及び、螺旋状溝140の機能とは、凸部160を案内する機能である。
螺旋突条138の断面形状は、図10に示す実施例２のように、矩形にすることができる。この場合、螺旋状溝140の断面も矩形になる。
また、螺旋突条138の断面形状は、図11に示す実施例３のように、台形にすることができる。この場合、螺旋状溝140の断面も台形になる。
さらに、螺旋突条138の断面形状は、図12に占めす実施例４のように、三角形にすることができる。この場合、螺旋状溝140の断面は台形になる。
【００３３】
錐形部分130と挿入部分132とは同一の第１軸線SL1上にそらの軸線が位置し、かつ、錐形部分130の上端の第１直径はD1であり、挿入部分132の下端の第２直径D2はそれよりも小径であることから、それらの間には、平面視、リング状の繋部分141が形成される。
本実施例１において、錐形部分130は円錐形状である。しかし、図18に図示する実施例１０のように、錐形部分130の上側に所定長さの円柱部分142を形成し、その上側に挿入部分132を配置し、円柱部分142の上端に繋部分141を形成しても良い。この構成である場合、円柱部分142を握って先端部材106を中空状棒体104にネジ込むことができるので、その作業がやりやすい利点がある。
【００３４】
次に通穴144を主に図９を参照して説明する。
通穴144は、中空状棒体104内に侵入した雨水や土壌108中の水等の液体が流入する機能を有し、本実施例１においては錐形部分130の第１軸線SL1と同軸に、挿入部分132と錐形部分130とに相対して形成された直状であって、かつ、有底の穴であり、挿入部分132の上端面146から第１軸線SL1に沿って、（下端）先端134に向かって錐形部分130の長さの大凡３分の１の長さ位置まで延びる円形穴147に形成され、その先は下すぼまりの錐形穴148に形成されて錐形部分130の長さの大凡３分の２の長さ位置迄延びている。したがって、錐形穴148に相対する錐形部分130の錐形壁150は所定の壁厚に形成されている。通穴144を形成することにより、先端部材106を軽量化、及び、材料の節減をすることができる。通穴144の形状は、円形の他、矩形、多角形、又は、楕円形等適当に採用することができる。
【００３５】
次に通孔152を説明する。
通孔152は、錐形部分130の錐形外周面154と通穴144とを連通する機能を有し、本実施例１においては、錐形部分130の中間位置において、第１軸線SL1に対し直交する第２軸線SL2に沿って形成された断面円形の孔である。具体的に通孔152は、左側の第１錐形壁150-1に形成された第１通孔152-1と、右側の第２錐形壁150-2に形成された第２通孔152-2とによって構成されている。換言すれば、通穴144、具体的には錐形穴148の内面と錐形部分130の錐形外周面154を連通する第１通孔152-1と、第２通孔152-2とによって構成されている。この構成によって、中空状棒体104の中空部120に滞留した雨水又は土壌108中の汚水等の液体は、通穴144から第１通孔152-1、又は、第２通孔152-2を経由して速やかに流出することができる。したがって、土壌108から抜き出した際に、支柱102を垂立状態に保つことにより、中空部120に滞留した汚水等の液体を第１通孔152-1又は第２通孔152-2を介して流出させておくことにより、不測のタイミングで中空部120中の液体が重要な物上に落下して汚損させる問題を回避することができる。第１通孔152-1及び第２通孔152-2の断面形状は、円形、矩形、多角形、又は、楕円形等適当に採用することができるが、本実施例１においては、円形である。ドリル等で形成し易いからである。また、第１通孔152-1、及び／又は、第２通孔152-2に棒状の工具を挿入し、当該工具を用いて中空状棒体104の端部に、先端部材106をネジ込む際に活用することができる。当該工具は軸線SL1からの距離が遠い位置に力の作用点を配置することができるので、錐形の外周面154を掴んで回転させるよりも直接的に回転力を先端部材106に伝えることができ、先端部材106の着脱の際の労力を少なく出来る利点がある。したがって、通孔152は工具係止孔156を兼ねている。
本実施例１においては、通孔152は、第１通孔152-1と第２通孔152-2により構成されているが、どちらか一方であっても良く、また、両者を第２軸線SL2に沿って一直線上に配置せず、90度の角度で配置することでL字状に配置することもできる。また、第２軸線SL2は必ずしも第1軸線SL1と交差しなくとも良い。
【００３６】
通孔152は、図14に示す実施例６のように、第１軸線SL1に対し、錐形外周面154側へ向かって下向き（前下がり）の第３軸線SL3又は第４軸線SL4に沿って形成することができる。この実施例６において、第３軸線SL3及び第４軸線SL4は、錐形外周面154に対し直交するように形成することが好ましい。第３通孔152-3と第４通孔152-4をドリルで穿孔する際、錐形外周面154に対しドリル先端が直角をなすため、穴開け作業が容易であるからである。
【００３７】
さらに、通孔152は、図15に示す実施例７のように、第１軸線SL1に対し、錐形外周面154側へ向かって上向きの第５軸線SL5又は第６軸線SL6に沿って形成された第５通孔152-5及び第６通孔152-6であることが好ましい。この実施例７において、先端部材106が土壌108中を進行する際、第５通孔152-5及び第６通孔152-6の錐形外周面154における開口に土壌108が進行するが、第５通孔152-5及び第６通孔152-6が上向きであることから、土壌108が第５通孔152-5及び第６通孔152-6を通穴144側に向かって進行し難い。換言すれば、土壌108が第５通孔152-5及び第６通孔152-6に詰まりにく、かつ、内部に滞留する液体の排出が出来る利点がある。
【００３８】
なお、図16に示す実施例８のように、本発明においては先端部材106を無垢材により構成することができる。重量は増加するが、製造が容易である利点を有する。
【００３９】
また、図19に示す実施例１１のように、本発明においては先端部材106を無垢材により構成し、錐形部分130において、第１軸線SL1に対し直交する第７軸線SL7に沿って形成した工具係止孔156を設けることができる。工具係止孔156を設けることにより、先端部材106が無垢材で成型されている場合であっても、工具係止孔156に工具を係止することにより、前述のように先端部材106の中空状棒体104に対する着脱を容易にできる利点を有する。なお、第７軸線SL7は必ずしも第１軸線SL1に交わっていなくとも良い。工具係止孔156は、先端部材106を貫通せずに有底の穴であっても良く、一つに限らず複数形成することも出来る。
【００４０】
さらに、図20に示す実施例１２のように、本発明においては先端部材106を無垢材により構成すると共に、錐形部分130の上側に円柱部分142を形成し、この円柱部分142において、第１軸線SL1に対し直交する第８軸線SL8に沿って工具係止孔156を設けることができる。工具係止孔156に工具を係止することにより、前述のように先端部材106の中空状棒体104に対する着脱を容易にできる利点を有する。実施例１２も実施例１１と同様に、第８軸線SL8は必ずしも第１軸線SL1に交わっていなくとも良く、工具係止孔156は、先端部材106を貫通せずに有底の穴であっても良く、一つに限らず複数形成することが出来る。
【００４１】
次に凸部160を主に図９を参照して説明する。
凸部160は、先端部材106の螺旋状溝140（螺旋突条138）と共同し、先端部材106を中空状棒体104の下端部161に対し進退させ、かつ、固定する機能を有し、中空状棒体104の下端部161の中空部120内に突出する突起である。本実施例１においては、凸部160は、半球形状をしているが、凸部160の機能を満足する場合、三角錐状、矩形柱状、又は、円柱状等適宜採用することができる。また、凸部160の形成は、作成数が少ない場合、図22に示すように、中空状棒体104の下端部161の管壁162の外周面にあてがったポンチ164を金槌166で叩き込むことにより形成することができる。例えば、凸部160を形成する場合は、中空状棒体104の下端部161をＶブロック168のＶ溝170に載置して安定させた状態で行うことが好ましい。これにより、管壁162が塑性変形され、下端部161の管壁162に凹部171が形成され、相対する内面に、中空部120に突出する凸部160が形成される。
【００４２】
次に凸部160の作用を説明する。
先端部材106の挿入部分132を中空状棒体104の下端開口から挿入した場合、螺旋突条138が、凸部160に突き当たってそれ以上挿入することは出来ない。しかし、螺旋突条138が凸部160に突き当たった状態において、先端部材106を時計方向に回動させた場合、螺旋突条138の下側面が凸部160に案内されつつ同方向に回転する。これによって挿入部分132は中空部120の奥側（上方）に移動し、ついには回転ロック機構190を構成する繋部分141が中空状棒体104の管下端面136に当接すると共に、凸部160の上側の一部が螺旋突条138の一部と圧接してその回転が阻止され、結果として、先端部材106が中空状棒体104の下端に固定される。この固定の際、前述のように、通孔152（工具係止孔156）に棒状の工具を挿入し、この工具を介して力を作用させることにより、より一層大きな力で先端部材106を中空状棒体104の下端に固定することができる。
先端部材106を中空状棒体104から取り外す場合、ネジ込んだ方向と逆方向に先端部材106を回転させることにより、凸部160によって、螺旋突条138の上側面が押されるので、挿入部分132が下方へ移動され、挿入部分132を中空状棒体104の下端開口から取り出すことができる。
【００４３】
次に量産に適した凸部160の形成方法を図23を参照して説明する。
凸部160の作成数が多い場合、例えば、図23に示すハンドプレス機172によって形成することが好ましい。ハンドプレス機172は、大まかには、厚板状のベース174、当該ベース174の左端部上面に下端部が固定された倒立Ｌ字型のアーム176、アーム176の先端に形成されたベース174に対し垂立し、所定の形状の垂立孔が形成された中空ラックガイド178、当該中空ラックガイド178に対し上下動自在に挿入されたラック180、当該ラック180の下端部に装着されたアンビル182、アンビル182の下端面に固定されたポンチ186、中空ラックガイド178に内蔵され、かつ、ラック180の直状歯184と噛み合うピニオンギヤ（図示せず）、及び、当該ピニオンギヤを回転させる手動レバー188によって構成されている。この構成によって、手動レバー188を図23において時計方向に回転させた場合、これに連動して回転するピニオンギヤ（図示せず）によって、直状歯184を介してラック180、したがって、アンビル182を介してポンチ186を下方へ所定の力で押し下げることができる。また、手動レバー188を反時計方向へ回動させることによって、ポンチ166を上方へ移動させることができる。
中空状棒体104の下端部161の内面に凸部160を形成する場合、当該中空状棒体104の下端部161をＶブロック168のＶ溝170に載置して水平に保った状態において、手動レバー188を時計方向に回動させることにより、ポンチ186が下方へ移動して管壁162を大きな力で下方へ押圧する。これにより、管壁162が変形して外周面に凹部171、及び、凹部171と相対する位置において、中空部120に突出する半球形の凸部160が形成される。
さらに、凸部160を有する支柱102を大量生産する場合、ロボットを用いて中空状棒体104及びポンチ186を所定のタイミングで移動させることにより、全自動式に凸部160を形成することができる。
【００４４】
次に凸部160の他の例を実施例２である図10を参照して説明する。
図10における凸部160は、管壁162とは別部材によって形成した例である。すなわち、所定位置の管壁162に貫通孔192を穿孔し、その貫通孔192に所定長のピン194を圧入し、中空部120に所定長突出させたものである。ピン194の断面形状は、円形、多角形等適当に採用することができるが、本実施例２では円形が採用されている。
【００４５】
次に図13を参照して、実施例５を説明する。
実施例５は、凸部160を複数形成した例でもある。
図13において、凸部160の対面に第２凸部196が凸部160と同様の方法によって形成されている。すなわち、第２凸部196は第１軸線SL1と交差する軸線状の対面する管壁162において、螺旋突条138のピッチに対し二分の一のピッチ分下方にずれて形成されている。第２凸部196に相対して第２凹部198も管壁162の外表面に形成される。これにより、挿入部分132における螺旋突条138は、凸部160及び第２凸部196によって案内されるので、挿入部分132は安定した姿勢で中空部120にネジ込み、又は、外されることができる。
したがって、凸部160は３カ所以上に設けることができ、その位置は適宜設定できるが、先端部材106の第１軸線SL1と中空状棒体104の軸線とが平行に維持されるよう、複数の凸部160を均等間隔に配置することが好ましい。
【００４６】
次に回転ロック機構190を主に図９を参照して説明する。
回転ロック機構190は、先端部材106と中空状棒体104との相対回転を制限する機能を有し、本実施例１においては、管下端面136と繋部分141、及び、凸部160の側面の一部と螺旋突条138の側面の一部とによって構成されている。すなわち、螺旋突条138と凸部160との協同によって挿入部分132が中空部120の奥側に進行すると、繋部分141が管下端面136に密接し、それらの間、及び、凸部160と螺旋突条138の一部との密接による摩擦抵抗によって、先端部材106と中空状棒体104との相対回転が困難になる。換言すれば、回転ロック機構190によって、先端部材106と中空状棒体104との相対回転が不能になり、ロック状態になる。これにより、先端部材106の中空状棒体104からの脱落を防止できる利点がある。
【００４７】
次に、回転ロック機構190の別の例である実施例９を図17を参照しつつ説明する。
図17における先端部材106は、実施例１と同様に、錐形部分130と挿入部分132とによって構成され、挿入部分132には螺旋突条138が形成されている。しかし、錐形部分130の上端部の直径は、挿入部分130の直径と同一であり、実施例１における繋部分141は形成されていない。本実施例９における回転ロック機構190は、凸部160と螺旋状溝140（螺旋突条138）とによって構成されている。具体的には、螺旋状溝140の錐形部分130側の端部は、その溝深さが徐々に浅くなるように形成、及び／又は、その溝の上下方向の幅が徐々に狭まるように形成されている。
したがって、先端部材106の挿入部分132をネジ込んで凸部160が螺旋状溝140の錐形部分130側の端部に近づくと、凸部160の先端が螺旋状溝140の底面に密接、及び／又は、凸部160の側面が螺旋状溝140（螺旋突条138）の上下面に密接し、先端部材106が中空状棒体104に対し相対回転出来なくなり、ロック状態となる。換言すれば、先端部材106は、中空状棒体104の下端部に固定され、容易に脱落しなくなる。
【００４８】
次に図21に図示する実施例１２のキャップ202を説明する。
キャップ202は実施例１で説明したキャップ118とは異なる構造のキャップであり、キャップ118よりも弾性の低い樹脂等により製造できる安価なキャップの例である。キャップ202は、円盤状の蓋板204、蓋板204の下面から下方へ所定長さで、かつ、蓋板204と同一の軸心回りに垂下する円筒状の嵌合部206、及び、蓋板204を上下に貫通する透孔208により構成される。嵌合部206の外径は中空状棒体104の内径よりも僅かに大径に形成されているが、大きな力で蓋板204を介して圧入すれば、中空状棒体104の中空部120に挿入できる程度の寸法に構成されている。なお、必要に応じ、弾性変形し易いように、本実施例１２のように、嵌合部206を構成する周壁の一部又は複数箇所に軸線方向に延びる所定幅のスリット210を構成することができるが、円筒であっても良い。透孔208は、嵌合部206の内側において蓋板204を貫通する円形孔であり、係止具110が挿入される。本実施例１２においては、スリット210に近接した位置に透孔208が形成されている。本実施例１２の係止具110は、弧状の内側バネ部212と、下部にフック214が形成された外側バネ部216が上端部の半円接続部218によって接続されることにより、その内側バネ部212を透孔208から中空状棒体104の中空部120に挿入することで、管壁128を外側バネ部216と協同して挟むことで中空状棒体104の上端部に固定される。この場合、内側バネ部212をスリット210に対応して配置することで、直接、管壁128を挟むようにしているが、嵌合部206に宛がって、間接的に管壁128を挟むようにしても良い。
【００４９】
次に、実施例１の支柱102の製造、及び、使用例を説明する。
まず、必要な中空状棒体104及び先端部材106を必要数、例えば、それぞれ1000個用意する。
次に、前述した方法で、全ての中空状棒体104の下端部161の管壁128の所定位置に凸部160を形成する。
次に、先端部材106の挿入部分132を中空状棒体104の下端開口から中空部120へ挿入し、その螺旋突条138の上側側面が凸部160に突き当たったところから先端部材106を時計方向に回動させることで凸部160が螺旋状溝140を進行するようしてネジ込む。挿入部分132の進入によって、繋部分141が管下端面136に密接し、先端部材106は中空状棒体104に対しロック状態となることで支柱102が完成する。必要に応じ、通孔152に棒状の工具（図示せず）の一部を挿入して当該工具を介して先端部材106をネジ込むことができる。工具を用いることにより、工具と先端部材との間に滑りが無いこと、及び、回転トルクを大きく出来ることから、先端部材106をより強固に中空状棒体104に迅速に固定することができる。この作業を繰り返し、1000本作成する。
【００５０】
次にこの支柱102を農業における蔓性植物の蔓支えとして用いる場合を例に、土壌108に挿入する作業を説明する。
土壌108は、トラクター等で耕した農地であることから、密度が比較的低く、比較的柔らかい。したがって、蔓性植物が植わっている農地の所定位置において、支柱102の中空状棒体104の中間部を両手で持って地面に対してほぼ垂立させた状態で、その先端部材106を土壌108に突き刺し、体重を掛けて支柱102を土壌108中に挿入する。これにより、先端部材106の錐形部分130は土壌108を掻き分けて進行するので、中空状棒体104が所定量挿入されるまでこの作業を繰り返す。土壌108が堅く、体重では挿入できない場合、支柱102の上端部に打込栓を固定した後、当該打込栓をハンマーで叩いて支柱102を土壌108に挿入することができる。この打込栓の代わりに、図21に示すキャップ202を用いることもできる。
次いで、突き立てた支柱102に対し所定距離離れた位置に次の支柱102を同様に挿入する。この作業を必要な分繰り返す。
そして、例えば、図24に示すネット100を支柱102の上端に装着した係止具110に係止してネット100を設置し、蔓AVを当該ネット100をつたわせるようにする。
【００５１】
次に、支柱102を土壌108から除去する作業を説明する。
支柱102を持って左右に振ることで土壌108と支柱102との間に隙間を形成し、支柱102の中間を持って引き上げる。引き上げた後、垂立状態を継続することにより、中空部120内に滞留する液体は、通穴144及び通孔152を介して外部に排出される。したがって、その後の作業で支柱102が横倒しになった場合に、内部の液体が予期せぬ場所に落下して、近辺を汚すことは無い。
【００５２】
次に、先端部材106を交換する場合の作業を説明する。
引き抜く際の作業、及び／又は運搬中の事故等によって、中空状棒体104が所定態様を超えて変形した場合、中空状棒体104は使用できなくなる。その場合、通孔152に工具を差し込んで螺旋突条138が緩む方向に先端部材106を回転させることにより、先端部材106を中空状棒体104から取り外すことができる。中空部120の内面に錆が発生して回転抵抗が増した場合であっても、工具係止孔156に工具を係止し、この工具を介して緩めることによって、軽い力で緩めることができる。取り外した先端部材106は、別の中空状棒体104にネジ込んで再利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
SL1  第１軸線
SL2第２軸線
102  支柱
104 中空状棒体
106  先端部材
130  錐形部分
132  挿入部分
136  管下端面
140  螺旋状溝
141  繋部分
144  通穴
152  通孔
160  凸部
190  回転ロック機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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