(57)【要約】【課題】カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、装置側端子と電気的に接続可能なカートリッジ側端子と、加圧流体の供給を受ける第１室と、カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部と、を備え、第１室は、第１室の内部空間を区画形成する複数の壁であって、第１壁と、第１壁と交差し、第１壁よりも表面積が小さい第２壁と、を含む複数の壁を有し、端子配置壁部は、第２壁と接続している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、装置側端子と、を備える液体噴射装置に装着可能な、カートリッジであって、
前記装置側端子と電気的に接続可能なカートリッジ側端子と、
前記加圧流体の供給を受ける第１室と、
前記カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部と、を備え、
前記第１室は、前記第１室の内部空間を区画形成する複数の壁であって、第１壁と、前記第１壁と交差し、前記第１壁よりも表面積が小さい第２壁と、を含む複数の壁を有し、
前記端子配置壁部は、前記第２壁と接続している、カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記端子配置壁部は、前記カートリッジの前記液体噴射装置への装着方向に対して傾斜した傾斜壁を含み、
前記カートリッジ側端子は、前記傾斜壁に配置されている、カートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載のカートリッジであって、
前記端子配置壁部は、さらに、前記第２壁に接続され、前記傾斜壁と前記第２壁との間に位置する接続壁を含む、カートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のカートリッジであって、
前記傾斜壁は、前記接続壁のうち前記第２壁に接続された一端部とは反対側の他端部と接続している、カートリッジ。
【請求項５】
カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、装置側端子と、を備える液体噴射装置に装着可能な、カートリッジであって、
前記装置側端子と電気的に接続可能なカートリッジ側端子と、
前記加圧流体の供給を受ける第１室と、
前記カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部と、を備え、
前記端子配置壁部は、前記第１室の内部空間を区画形成する壁よりも外方に位置する、カートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載のカートリッジであって、
前記第１室の内部空間を区画形成する壁は、第１壁と、前記第１壁と交差する第２壁と、を含み、
前記端子配置壁部は、前記第２壁よりも外方に位置する、カートリッジ。
【請求項７】
請求項６に記載のカートリッジであって、
前記端子配置壁部は、前記カートリッジの前記液体噴射装置への装着方向に対して傾斜した傾斜壁を含み、
前記カートリッジ側端子は、前記傾斜壁に配置されている、カートリッジ。
【請求項８】
請求項７に記載のカートリッジであって、
前記端子配置壁部は、さらに、前記第２壁に接続され、前記傾斜壁と前記第２壁との間に位置する接続壁を含む、カートリッジ。
【請求項９】
請求項８に記載のカートリッジであって、
前記傾斜壁は、前記接続壁のうち前記第２壁に接続された一端部とは反対側の他端部と接続している、カートリッジ。
【請求項１０】
液体噴射装置と、
請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のカートリッジと、を備える、液体噴射システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジについての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置のホルダー（カートリッジ装着部）に装着可能なカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。このカートリッジは、加圧空気が送り込まれる空間を区画形成する扁平な略直方体形状のケースと、ケースに収容されたインクパックと、ケースを形成する側面に配置された回路基板と、を備える。回路基板は、カートリッジがカートリッジ装着部に装着された装着状態のときに、カートリッジ装着部の装置側端子と接触する接点（カートリッジ側端子）を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３５６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術では、液体噴射装置から加圧空気がケース内に送り込まれることによってインクパックが加圧される。インクパックが加圧されることによって、インクパック内のインクが液体噴射装置へ供給される。ここで、ケース内が加圧されることによって、ケースが大きく変形する場合が生じ得る。例えば、回路基板が配置された側面が大きく変形した場合、カートリッジ側端子の位置ズレが生じ得る。位置ズレが生じた場合、カートリッジ側端子と装置側端子との接触不良が発生する可能性がある。よって、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる技術が望まれている。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、装置側端子と、を備える液体噴射装置に装着可能な、カートリッジが提供される。このカートリッジは、前記装置側端子と電気的に接続可能なカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける第１室と、前記カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部と、を備え、前記第１室は、前記第１室の内部空間を区画形成する複数の壁であって、第１壁と、前記第１壁と交差し、前記第１壁よりも表面積が小さい第２壁と、を含む複数の壁を有し、前記端子配置壁部は、前記第２壁と接続している。
ここで、第２壁は第１壁よりも表面積が小さいため、第１室が加圧されたときに、第２壁は第１壁よりも変形しにくい。この形態によれば、カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部が、第１壁よりも変形しにくい第２壁と接続しているため、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【０００７】
（２）上記形態のカートリッジであって、前記端子配置壁部は、前記カートリッジの前記液体噴射装置への装着方向に対して傾斜した傾斜壁を含み、前記カートリッジ側端子は、前記傾斜壁に配置されていても良い。
この形態によれば、カートリッジ側端子が傾斜壁に配置されている。これにより、カートリッジのカートリッジ装着への装着が完了する直前で、装置側端子とカートリッジ側端子とが僅かに擦れ合うことができる。これにより、装置側端子の近傍に異物（例えば、埃）が存在した場合でも、異物を装置側端子とカートリッジ側端子との間から排出できる効果（ワイピング効果）を発揮できる。
【０００８】
（３）上記形態のカートリッジであって、前記端子配置壁部は、さらに、前記第２壁に接続され、前記傾斜壁と前記第２壁との間に位置する接続壁を含んでいても良い。
この形態によれば、傾斜壁と第２壁との間に接続壁が位置する。これにより、傾斜壁が直接に第１室を区画形成する壁に接続される場合に比べ、第１室を区画形成する壁が変形した場合でも、傾斜壁が変形することを抑制できる。よって、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【０００９】
（４）上記形態のカートリッジであって、前記傾斜壁は、前記接続壁のうち前記第２壁に接続された一端部とは反対側の他端部と接続していても良い。
この形態によれば、傾斜壁が直接に第１室を区画形成する壁に接続される場合に比べ、第１室を区画形成する壁が変形した場合でも、傾斜壁が変形することを抑制できる。よって、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【００１０】
（５）本発明の他の一形態によれば、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、装置側端子と、を備える液体噴射装置に装着可能な、カートリッジが提供される。このカートリッジは、前記装置側端子と電気的に接続可能なカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける第１室と、前記カートリッジ側端子が配置された端子配置壁部と、を備え、
前記端子配置壁部は、前記第１室の内部空間を区画形成する壁よりも外方に位置する。
この形態によれば、端子配置壁部は、第１室の内部空間を区画形成する壁よりも外方に位置する。よって、第１室が加圧流体によって変形した場合でも端子配置壁部の変形を抑制できるため、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【００１１】
（６）上記形態のカートリッジであって、前記第１室の内部空間を区画形成する壁は、第１壁と、前記第１壁と交差する第２壁と、を含み、前記端子配置壁部は、前記第２壁よりも外方に位置しても良い。
この形態によれば、端子配置壁部は第２壁よりも外方に位置するため、第２壁が加圧流体によって変形した場合でも端子配置壁部の変形を抑制できるため、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【００１２】
（７）上記形態のカートリッジであって、前記端子配置壁部は、前記カートリッジの前記液体噴射装置への装着方向に対して傾斜した傾斜壁を含み、前記カートリッジ側端子は、前記傾斜壁に配置されていても良い。
この形態によれば、カートリッジ側端子が傾斜壁に配置されている。これにより、カートリッジのカートリッジ装着への装着が完了する直前で、装置側端子とカートリッジ側端子とが僅かに擦れ合うことができる。これにより、装置側端子の近傍に異物（例えば、埃）が存在した場合でも、異物を装置側端子とカートリッジ側端子との間から排出できる効果（ワイピング効果）を発揮できる。
【００１３】
（８）上記形態のカートリッジであって、前記端子配置壁部は、さらに、前記第２壁に接続され、前記傾斜壁と前記第２壁との間に位置する接続壁を含んでも良い。
この形態によれば、傾斜壁と第２壁との間に接続壁が位置する。これにより、傾斜壁が直接に第１室を区画形成する壁に接続される場合に比べ、第１室を区画形成する壁が変形した場合でも、傾斜壁が変形することを抑制できる。よって、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【００１４】
（９）上記形態のカートリッジであって、前記傾斜壁は、前記接続壁のうち前記第２壁に接続された一端部とは反対側の他端部と接続していて良い。
この形態によれば、傾斜壁が直接に第１室を区画形成する壁に接続される場合に比べ、第１室を区画形成する壁が変形した場合でも、傾斜壁が変形することを抑制できる。よって、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる。
【００１５】
（１０）本発明の他の一形態によれば、液体噴射システムが提供される。この液体噴射システムは、液体噴射装置と、上記形態のカートリッジとを備える。
この形態によれば、カートリッジ側端子の位置ズレを抑制できる液体噴射システムを提供できる。
【００１６】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１７】
例えば、本発明の一形態において、カートリッジ側端子と、第１室と、端子配置壁部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、カートリッジ側端子を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第１室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、端子配置壁部を有していても良く、有していなくても良い。このような形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述したカートリッジ、又は、液体噴射システムの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。
【００１８】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、カートリッジ、液体噴射システムの他に、カートリッジの製造方法、カートリッジの液体消費装置への装着構造、カートリッジ側端子を有するケース、液体供給装置などの態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態としての液体噴射システムの概略構成図である。
【図２】カートリッジ装着部の第１の外観斜視図である。
【図３】カートリッジ装着部の第２の外観斜視図である。
【図４】カートリッジの外観斜視図である。
【図５】カートリッジの分解斜視図である。
【図６】カートリッジから第２のケース７を取り外した図である。
【図７】カートリッジの前面側の第１の外観斜視図である。
【図８】カートリッジの前面側の第２の外観斜視図である。
【図９】カートリッジの正面図である。
【図１０】第２のケースを取り外したときのカートリッジの前面側の外観図である。
【図１１】カートリッジのＦ９−Ｆ９部分断面図である。
【図１２】回路基板を説明するための図である。
【図１３】図１２の矢視Ｆ１２である
【図１４】第１変形例としてのカートリッジを説明するための図である。
【図１５】端子配置壁部の第１の変形態様を説明するための図である。
【図１６】端子配置壁部の第２の変形態様を説明するための図である。
【図１７】回路基板のカートリッジ側端子の配置についての変形態様を説明するための図である。
【図１８】カートリッジ側端子の配置についての別の変形態様を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．液体噴射システム１の説明：
図１は本発明の実施形態としての液体噴射システム１の概略構成図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ軸方向，＋Ｙ軸方向，＋Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ軸方向，−Ｙ軸方向，−Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。液体噴射システム１（プリンター２０）の使用状態では、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。ここで、「液体噴射システム１（プリンター２０）の使用状態」とは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な設置面に液体噴射システム１が設置された状態をさす。
【００２１】
液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター２０と、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋとを備える。プリンター２０は、液体としてのインクを記録ヘッド２２５から吐出（噴射）するインクジェットプリンターである。ここで、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋを区別することなく用いる場合には符号「４」を用いる。また、カートリッジ４は「アダプター４」とも呼ぶことができる。
【００２２】
プリンター２０は、略矩形箱状の本体ケース２１２と、本体ケース２１２内に配置された制御部２３０と、を備える。制御部２３０は、プリンター２０の各種動作（例えば、印刷動作）の制御を行ったり、カートリッジ４との間で各種信号をやり取りしたりする。
【００２３】
本体ケース２１２内には、プラテン２１３が本体ケース２１２の長手方向（Ｘ軸方向）に沿うように配設されている。プラテン２１３は、噴射対象物としての記録用紙Ｐを支持する支持台である。プラテン２１３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙Ｐが主走査方向（Ｘ軸方向）と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。
【００２４】
プリンター２０は、さらに、ガイド軸２１４と、キャリッジ２１５と、駆動プーリ２１６と、従動プーリ２１７と、キャリッジモーター２１８とを備える。
【００２５】
ガイド軸２１４は、プラテン２１３よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。ガイド軸２１４は、主走査方向に沿って棒状の部材である。ガイド軸２１４にはキャリッジ２１５がガイド軸２１４に沿って移動自在に支持されている。
【００２６】
駆動プーリ２１６及び従動プーリ２１７は、ガイド軸２１４よりも−Ｙ軸方向側に位置であってガイド軸２１４の両端部と対応する位置に回転自在に配置されている。駆動プーリ２１６にはキャリッジモーター２１８が連結されるとともに、一対のプーリ２１６，２１７間にはキャリッジ２１５を支持した無端状のタイミングベルト２１９が掛装されている。したがって、キャリッジ２１５は、キャリッジモーター２１８の駆動により、ガイド軸２１４に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。なお、本実施形態では、記録ヘッド２２５は主走査方向に往復移動可能なように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、記録ヘッド２２５は、Ｘ方向に沿って延び、位置が固定されたラインヘッドであっても良い。
【００２７】
プリンター２０は、さらに、カートリッジ４を着脱自在に装着するためのカートリッジ装着部（ホルダー）６を備える。カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されている。本体ケース２１２の一部分は開閉可能に構成されている。この開閉可能な一部分を開くことによってカートリッジ装着部６に対するカートリッジ４の着脱操作が可能となる。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されているがこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の外側に配置されていても良い。
【００２８】
カートリッジ装着部６は、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｋ，４Ｙを着脱可能に装着する。カートリッジ４Ｋは、ブラックのインクを収容する。カートリッジ４Ｃは、シアンのインクを収容する。カートリッジ４Ｍは、マゼンタのインクを収容する。カートリッジ４Ｙは、イエローのインクを収容する。各インクは、水などの分散媒と、顔料粒子と、を含む顔料インクである。４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応して、プリンター２０は４つの液体流通路２２３を備える。液体流通路２２３は、チューブである。液体流通路２２３は、カートリッジ４と記録ヘッド２２５とを連通させる。
【００２９】
カートリッジ４は、カートリッジ装着部６に装着された場合、それぞれ対応する各液体流通路２２３の上流端に接続されるようになっている。各液体流通路２２３の下流端は、キャリッジ２１５上に搭載されたバルブユニット２２４の上流側とそれぞれ接続される。バルブユニット２２４の下流側は、キャリッジ２１５の下面側（−Ｚ軸方向側）に設けられた液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２２５に接続されている。すなわち、カートリッジ４に収容されたインクは、液体流通路２２３を通って記録ヘッド２２５に供給される。
【００３０】
カートリッジ装着部６とプラテン２１３との間には、記録ヘッド２２５の退避位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、印刷の開始前などには、このホームポジションＨＰにおいて、記録ヘッド２２５に対するクリーニング等、各種メンテナンス処理が実行される。
【００３１】
プリンター２０は、さらに、カートリッジ４に加圧流体を供給するための加圧機構２８０を備える。加圧機構２８０は、本体ケース２１２の内側に配置されている。本実施形態では、加圧流体は加圧空気を用いている。加圧機構２８０は、加圧空気の供給源である加圧ポンプ２２６と、加圧空気をカートリッジ４に流通させるための複数の流体流通路２２７と、を備える。
【００３２】
加圧ポンプ２２６は、流体流通路２２７の上流端に接続されている。流体流通路２２７は、チューブである。流体流通路２２７は、加圧ポンプ２２６の下流側に配設された分配器２２８を境に分岐されている。分岐された流体流通路２２７の下流端は、それぞれ対応するカートリッジ４に接続されている。
【００３３】
カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに対応する流体流通路２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは１つずつ設けられている。一方で、カートリッジ４Ｋに対応する流体流通路２２７Ｋは、バルブＶよりも下流側（カートリッジ４Ｋ側）で３つに分岐されている。３つに分岐した流路を、第１流体流通路２２７Ｋ１、第２流体流通路２２７Ｋ２、第３流体流通路２２７Ｋ３とも呼ぶ。制御部２３０は、加圧ポンプ２２６やバルブＶなどの加圧機構２８０の動作を制御することで、加圧流体を流体流通路２２７を介してカートリッジ４に供給する。
【００３４】
流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙは、カートリッジ４に収容されたインクを記録ヘッド２２５に供給するための加圧空気を流通させる。流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙは、カートリッジ４の後述する加圧室に加圧空気を流通させる。これにより、カートリッジ４の液体収容部が押圧される。液体収容部が押圧されることで、液体流通路２２３を通ってインクが記録ヘッド２２５に供給される。
【００３５】
第２流体流通路２２７Ｋ２と第３流体流通路２２７Ｋ３とは、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気を流通させる。詳細には、第２流体流通路２２７Ｋ２と第３流体流通路２２７Ｋ３は、カートリッジ４Ｋの後述する撹拌用部材に加圧空気を流通させる。
【００３６】
なお、本実施形態では、カートリッジ４Ｋに対応する流体流通路２２７Ｋ１〜２２７Ｋ３は３つ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、流体流通路２２７Ｋは２つ以下であっても良いし、４つ以上であっても良い。また、本実施形態では、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに対応する流体流通路２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは、１つずつ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ４Ｋと同様に３つ設けられていても良いし、それ以外の数だけ設けても良い。また、本実施形態では、各流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｋ２，２２７Ｋ３，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは、共通の加圧ポンプ２２６から加圧空気が送り込まれていたが、これに限定されるものではない。例えば、加圧ポンプ２２６は、各流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｋ２，２２７Ｋ３，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙに対応して複数設けられていても良い。
【００３７】
Ａ−２．カートリッジ装着部の詳細構成：
図２は、カートリッジ装着部６の第１の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の第２の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の内部の構成が視認できるように、一部の構成の図示は省略している。カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着方向は−Ｙ軸方向である。カートリッジ４のカートリッジ装着部６からの取り外し（抜き取り）方向は＋Ｙ軸方向である。
【００３８】
図２に示すように、カートリッジ装着部６は、後述する６つの壁部によってカートリッジ４を収容するカートリッジ収容室６１を形成する。カートリッジ収容室６１は、略直方体形状である。なお、カートリッジ収容室６１のうち、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋのうちの１つを収容する部分をそれぞれ、スロットとも呼ぶ。具体的には、図３に示すように、カートリッジ４Ｋを収容する部分をスロット６１Ｋと呼び、カートリッジ４Ｃを収容する部分をスロット６１Ｃと呼び、カートリッジ４Ｍを収容する部分をスロット６１Ｍと呼び、カートリッジ４Ｙを収容する部分をスロット６１Ｙと呼ぶ。
【００３９】
カートリッジ装着部６は、装置側前壁部６２と、第１の装置側側壁部６３と、第２の装置側側壁部６４とを備える。また、カートリッジ装着部６は、第３の装置側側壁部６５と、第４の装置側側壁部６６と、開口壁部６１Ａと、を備える。これらの６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６１Ａによってカートリッジ収容室６１が区画形成されている。６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６１Ａの外形はそれぞれ、略長方形状である。
【００４０】
図２及び図３に示すように、装置側前壁部６２は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｙ軸方向側に位置する。装置側前壁部６２は、プリンター２０の使用状態において、垂直な壁部である。
【００４１】
図３に示すように、カートリッジ装着部６は、装置側端子部６９と、液体供給機構６４０と、液体供給用加圧部６７と、第１の装置側位置決め部８２と、第２の装置側位置決め部８４と、装置側固定構造７５と、を有する。各部６９，６４，６７，８２，８４，７５は、装置側前壁部６２に設けれている。各部６９，６４，６７，８２，８４，７５は、各カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応してスロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ毎に設けられている。また、カートリッジ装着部６は、カートリッジ４Ｋに対応して第１の撹拌用加圧部７０と第２の撹拌用加圧部７２とを備える。第１の撹拌用加圧部７０と第２の撹拌用加圧部７２とは、装置側前壁部６２に設けれている。
【００４２】
装置側端子部６９は、液体供給機構６４０よりも鉛直上側（＋Ｚ軸方向側）に配置されている。装置側端子部６９は、複数の装置側端子６９２から構成される装置側端子群６９１を有する。本実施形態では装置側端子６９２は、９つ設けられている。なお、図３では、９つの装置側端子６９２の一部のみが図示されている。装置側端子６９２は、弾性変形可能な部材によって形成されている。本実施形態では、装置側端子６９２は板バネによって形成されている。本実施形態の装置側端子６９２は、Ｙ軸方向とＺ軸方向とによって規定される面に沿って弾性変形できるように構成されている。装置側端子６９２は、カートリッジ４の後述するカートリッジ側端子と接触することによって、カートリッジ側端子と電気的に接続する。複数の装置側端子６９２のうち、カートリッジ側端子と接触する複数の接点部は２つの列ＬＡ１，ＬＡ２を形成するように配置されている。２つの列ＬＡ１，ＬＡ２は、異なる高さに位置する。２つの列ＬＡ１、ＬＡ２はカートリッジ４の装着方向に交差する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って延びる。
【００４３】
装置側端子部６９は図示しない配線によってプリンター２０の制御部２３０と電気的に接続されている。これによって、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された装着状態において、カートリッジ４と制御部２３０との間で各種信号（例えば、インク残量に関する情報）の授受が可能となる。
【００４４】
液体供給機構６４０は、カバー部材６５０と、液体供給部（液体受入管）６４３とを備える。液体供給部６４３は、カートリッジ４内のインクをプリンター２０側に流通させるために利用される。液体供給部６４３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸ＣＴを有する管状である。液体供給部６４３は、カートリッジ４に接続される。
【００４５】
カバー部材６５０は、中心軸ＣＴを中心とした液体供給部６４３の周囲を取り囲む。カバー部材６５０は、カートリッジ４の着脱時に外部にインクが飛び散る可能性を低減するための部材である。カバー部材６５０は、液体供給機構６４０が備える図示しない付勢部材（本実施形態では、コイルばね）によって＋Ｙ軸方向側に付勢されている。カバー部材６５０は、Ｙ軸方向に沿って移動可能に構成されている。カートリッジ４が装着される時には、カートリッジ４が当接されることで付勢部材の付勢力に抗してカバー部材６５０が−Ｙ軸方向に移動する。これによって、液体供給部６４３の＋Ｙ軸方向側端部がカバー部材６５０よりも＋Ｙ軸方向側に突出して、カートリッジ４に接続される。
【００４６】
液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４のインクを記録ヘッド（液体噴射部）２２５に供給するための加圧流体としての加圧空気が流通する筒状の部材である。液体供給用加圧部６７は、対応する流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙ（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４の装着状態において、カートリッジ４に接続される。液体供給用加圧部６７の内周面には、筒状のシール部材が配置されている。このシール部材は、例えばゴムによって形成される。
【００４７】
第１の装置側位置決め部８２は、装置側前壁部６２から＋Ｙ軸方向側へ突出する部材である。第１の装置側位置決め部８２は、円柱状の部材（棒状部材）である。第１の装置側位置決め部８２は、鉛直方向について装置側端子部６９と液体供給機構６４０との間に位置する。第１の装置側位置決め部８２の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、装置側端子６９２、液体供給部６４３、液体供給用加圧部６７、第１の撹拌用加圧部７０、第２の撹拌用加圧部７２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する。
【００４８】
第２の装置側位置決め部８４は、第１の装置側位置決め部８２と同じ形状である。つまり、第２の装置側位置決め部８４は、装置側前壁部６２から＋Ｙ軸方向側へ突出する部材である。第２の装置側位置決め部８４は、円柱状の部材（棒状部材）である。第２の装置側位置決め部８２は、液体供給機構６４０及び液体供給用加圧部６７よりも鉛直下方向側に位置する。また、第２の装置側位置決め部８４は、第１の装置側位置決め部８２よりも鉛直下方向側に位置する。第２の装置側位置決め部８４の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、装置側端子６９２及び液体供給部６４３よりも＋Ｙ軸方向側に位置する。
【００４９】
第１と第２の装置側位置決め部８２，８４は、カートリッジ４が装着される際のカートリッジ４の位置決めを行う。詳細には、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４は、カートリッジ４の装着方向（−Ｙ軸方向）と交差する方向における、カートリッジ４の位置決めを行う。
【００５０】
装置側固定構造７５は、装着状態において、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に固定する。装置側固定構造７５は、装着状態においてカートリッジ４と係合する係止ピン７３７を有する。この係合によって、装置側固定構造７５はカートリッジ４をカートリッジ装着部６に固定する。ここで、装着状態において、カートリッジ４は、カバー部材６５０によって＋Ｙ軸方向側への押圧力を受けている。この押圧力によってカートリッジ４が＋Ｙ軸方向へ移動することを、装置側固定構造７５はカートリッジ４と係合することで規制する。つまり、装置側固定構造７５は、装着状態におけるカートリッジ４の＋Ｙ軸方向への動きを規制する。装置側固定構造７５は、装置側前壁部６２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する部分を有する。装置側固定構造７５の少なくとも一部と、第２の装置側位置決め部８４の少なくともに一部とは、同じ高さに位置している。
【００５１】
第１の撹拌用加圧部７０は、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気が流通する筒状の部材である。第１の撹拌用加圧部７０は、第２流体流通路２２７Ｋ２（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。第１の撹拌用加圧部７０は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、カートリッジ４に接続される。第１の撹拌用加圧部７０の内周面には、筒状のシール部材が配置されている。このシール部材は、例えばゴムによって形成される。
【００５２】
第２の撹拌用加圧部７２は、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気が流通する筒状の部材である。第２の撹拌用加圧部７２は、第３流体流通路２２７Ｋ３（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。第２の撹拌用加圧部７２は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、カートリッジ４に接続される。第２の撹拌用加圧部７２の内周面には、筒状のシール部材が配置されている。このシール部材は、例えばゴムによって形成される。
【００５３】
Ａ−３．カートリッジ４Ｋの概略構成：
図４は、カートリッジ４Ｋの外観斜視図である。図５は、カートリッジ４Ｋの分解斜視図である。図６は、カートリッジ４Ｋから第２のケース７を取り外した図である。図４〜図６には、カートリッジ４Ｋの装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。また、これ以降の図においても、必要に応じてカートリッジ４Ｋの装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。
【００５４】
カートリッジ４Ｋは、図４に示すように、外形が略直方体形状である。カートリッジ４Ｋは、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸方向の順で寸法が小さくなる。カートリッジ４Ｋは、外殻を構成するケース８を備える。ケース８は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで形成された筐体である。
【００５５】
カートリッジ４は、前面（前壁）４２と、後面（後壁）４７と、第１側面（第１側壁）４３と、第２側面（第２側壁）４４と、第３側面（第３側壁）４５と、第４側面（第４側壁）４６とを備える。また、カートリッジ４は、さらに、前面４２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する第２面（第２壁，第２前壁）４１を有する。第２面４１と前面４２とは、装着方向（−Ｙ軸方向）を向く面で壁である。
【００５６】
ここで、第１側壁４３を上壁４３とも呼び、第２側壁４４を底壁４４とも呼び、第３側壁４５を右側壁４５とも呼び、第４側壁４６を左側壁４６とも呼ぶ。前壁４２と後壁４７は、Ｙ軸方向において対向しており、前壁４２が−Ｙ軸方向（装着方向）側に、後壁４７が＋Ｙ軸方向側に位置する。第１側壁４３と第２側壁４４は、前壁４２及び後壁４７と交差し、Ｚ軸方向において対向している。第１側壁４３が＋Ｚ軸方向側に、第２側壁４４が−Ｚ軸方向側に位置する。第３側壁４５と第４側壁４６は、前壁４２、後壁４７、第１側壁４３、及び第２側壁４４と交差し、Ｘ軸方向において対向している。第３側壁４５が＋Ｘ軸方向側に、第４側壁４６が−Ｘ軸方向側に位置する。本明細書では、２つの壁（要素）が「交差する」とは、２つの壁（要素）が相互に実際に交差する状態と、一方の壁（要素）の延長部分が他方の壁（要素）に交差する状態と、相互の延長部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００５７】
Ｘ軸方向をカートリッジ４Ｋの幅方向とも呼び、Ｙ軸方向をカートリッジ４Ｋの長さ方向とも呼び、Ｚ軸方向をカートリッジ４Ｋの高さ方向とも呼ぶ。
【００５８】
前壁４２は、第２壁４１から−Ｙ軸方向側に突出する突出部４８に形成されているともいえる。前壁４２の形状は、Ｚ軸方向の寸法がＸ軸方向の寸法よりも大きい略長方形である。前壁４２は、装着状態において装置側前壁部６２（図３）と向かい合う。
【００５９】
カートリッジ４Ｋは、図５に示すように、第１のケース５と、第２のケース７と、液体収容体４１０と、シート部材（フィルム）４３０と、第１の撹拌用部材４０２と、第２の撹拌用部材４０４と、を備える。第１と第２のケース５，７は、合成樹脂を成形することで形成される。ケース８は、第１のケース５と第２のケース７とによって形成されている。
【００６０】
第１のケース５は、＋Ｘ方向側が開口する凹形状である。第１のケース５は、主に、前壁４２、第１側壁４３、第２側壁４４、第４側壁４６、後壁４７、第２壁４１、突出部４８を形成する。
【００６１】
シート部材（フィルム部材）４３０は、薄膜状の部材である。シート部材４３０は、第１のケースの開口を封止するように、開口を規定する端面５９に気密に接合されている。理解の容易のために、図６において、端面５９にはシングルハッチングを付している。端面５９にシート部材４３０が気密に接合されることによって、後述する撹拌部４０３，４０７，液体収容部４１２を収容する第１室（内部室）４４０が区画形成される。第１室４４０は、密閉空間である。このように、第１室４４０は、第１のケース５とシート部材４３０とよって形成されている。第１のケース５のうち、第１室４４０を区画形成する壁の厚みは略一定である。
【００６２】
第１室４４０は、プリンター２０の加圧機構２８０から供給される加圧流体を受ける。例えば、第１室４４０は、第１流体流通路２２７Ｋ１を流通する加圧空気の供給を受ける。第１室４４０は、供給された加圧空気によって、液体収容部４１２を押圧する。これにより、液体収容部４１２に収容されたインクが加圧される。装着状態において、液体収容部４１２に収容されたインクが加圧されることで、液体収容部４１２のインクがプリンター２０側へと供給される。つまり、第１室４４０は、液体収容部４１２のインクをプリンター２０に供給するために、液体収容部４１２内のインクを加圧するための加圧室としても機能する。
【００６３】
第２のケース７は、シート部材４３０を覆うように第１のケース５に取り付けられる。第２のケース７は、主に、右側壁４５を形成する。第１のケース５と第２のケース７とによって、第１の撹拌用部材４０２、第２の撹拌用部材４０４、液体収容体４１０、シート部材４３０が保護されて、損傷することが抑制される。
【００６４】
液体収容体４１０は、液体収容部４１２と、液体導出部（液体流通口）４１４とを備える。液体収容部４１２はインクを収容する。液体収容部４１２は、可撓性を有する部材によって形成されている。液体収容部４１２は袋体である。充填されたインクの消費に伴って、液体収容部４１２の容積は小さくなる。なお、液体収容部４１２は、全体が可撓性を有する部材でなくても良く、少なくとも一部が可撓性を有する部材で形成されていても良い。
【００６５】
液体導出部４１４は、液体供給源としての液体収容部４１２に収容されたインクをプリンター２０へ向けて流通させる。カートリッジ４Ｋの装着状態において、液体導出部４１４の内部に、管状の液体供給部６４３（図３）が挿入されることによって、液体導出部４１４と液体供給部６４３とは接続される。装着過程において、液体導出部４１４と液体供給部６４３との接続は、後述する位置決め係合開始時点よりも後に開始される。液体収容部４１２のインクは、液体導出部４１４および液体供給部６４３を流れてプリンター２０の記録ヘッド２２５に供給される。液体導出部４１４は、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる中心軸ＣＬを有する。中心軸ＣＬは装着方向（−Ｙ軸方向）に平行に延びる。液体導出部４１４は、内部にインクが流通可能な筒状部材である。液体導出部４１４は、液体収容部４１２の＋Ｙ軸方向側の端部に接続されている。液体導出部４１４内には、弁機構が配置されている。この弁機構は、液体供給部６４３が液体導出部４１４に接続されることによって開弁する。
【００６６】
第１の撹拌用部材４０２は、第１の撹拌部４０３と、第１の流体流通部４０６とを有する。第１の撹拌部４０３は、可撓性を有する袋体である。第１の流体流通部４０６は、一端部が第１の撹拌部４０３に接続され、他端部４０６Ａが後述する第１の撹拌用流体受部に接続されている。第１の流体流通部４０６は、第１の撹拌用加圧部７０（図３）から供給される加圧空気を第１の撹拌部４０３に流通させる。
【００６７】
第１の撹拌部４０３は、プリンター２０の加圧ポンプ２２６（図１）によって供給された加圧流体の供給を受ける。供給された加圧流体によって第１の撹拌部４０３の外形が膨らむことによって、第１の撹拌部４０３は、液体収容部４１２を押圧して液体収容部４１２に収容されたインクを撹拌する。これにより、液体収容部４１２内の−Ｚ軸方向部分に沈降した顔料粒子が流動する。顔料粒子が流動することによって、液体収容部４１２内のインク中の顔料粒子の濃度分布のばらつきを低減できる。第１の撹拌部４０３は、液体収容部４１２の主面（本実施形態では、−Ｘ軸方向側の面）と向かい合って配置されている。加圧空気が供給された第１の撹拌部４０３は、容積が増大して外形が膨らむ。加圧空気の供給が停止されることで、第１の撹拌部４０３は容積が減少して外形が縮む。つまり、第１の撹拌部４０３の外形は、加圧空気の供給と停止とが繰り返されることによって、伸縮が繰り返される。第１の撹拌部４０３の外形が膨らむことで、液体収容部４１２が第１の撹拌部４０３によって押圧される。
【００６８】
第２の撹拌用部材４０４は、第２の撹拌部４０７が第１の撹拌部４０３よりも＋Ｙ軸方向側に配置されている。第２の撹拌用部材４０４は、第２の撹拌部４０７と、第２の流体流通部４０８とを有する。第２の撹拌部４０７は、第１の撹拌部４０３と同じ構成である。第２の流体流通部４０８は、一端部が第２の撹拌部４０７に接続され、他端部４０８Ａが後述する第２の撹拌用流体受部に接続されている。第２の流体流通部４０８は、第２の撹拌用加圧部７２（図３）から供給される加圧空気を第２の撹拌部４０７に流通させる。第２の撹拌部４０７は、第１の撹拌部４０３と同様、液体収容部４１２を押圧することによって液体収容部４１２に収容されたインクを撹拌する。第２の撹拌部４０７の外形は、第１の撹拌部４０３と同様に、加圧空気の供給と停止とが繰り返されることによって、伸縮が繰り返される。第２の撹拌部４０７の外形が膨らむことで、液体収容部４１２が第２の撹拌部４０７によって押圧される。
【００６９】
第１の撹拌部４０３と第２の撹拌部４０７とは交互に加圧空気が供給される。すなわち、第１の撹拌部４０３に加圧空気が供給されているときは、第２の撹拌部４０７への加圧空気の供給は停止されている。また、第２の撹拌部４０７に加圧空気が供給されているときは、第１の撹拌部４０３への加圧空気の供給は停止されている。
【００７０】
上記実施形態では、液体収容部４１２のインクを撹拌するための第１と第２の撹拌用部材４０２，４０４を有していたが、撹拌用部材の個数はこれに限定されるものではない。例えば、第１の撹拌用部材４０２だけであっても良いし、撹拌用部材は３つ以上であっても良い。また、第１と第２の撹拌用部材４０２，４０４や、後述する第１と第２の撹拌用流体受部は省略しても良い。
【００７１】
図７は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の第１の外観斜視図である。図８は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の第２の外観斜視図である。図９は、カートリッジ４Ｋの正面図である。図１０は、第２のケース７を取り外したときのカートリッジ４Ｋの前面４２側の外観図である。図１１は、カートリッジ４ＫのＦ９−Ｆ９部分断面図である。図１２は、回路基板５０を説明するための図である。図１３は、図１２の矢視Ｆ１２である。
【００７２】
図１０に示すように、第２壁４１は、第１室４４０を区画形成する第２上壁４１Ａ及び第２下壁４１Ｂを有する。第２上壁４１Ａは、第１室４４０を区画形成する第１側壁４３に接続された壁である。第２下壁４１Ｂは、第１室４４０を区画形成する第２側壁４４に接続された壁である。第２上壁４１Ａ及び第２下壁４１Ｂの外表面は、装着方向（−Ｙ軸方向）を向いている。なお、第２上壁４１Ａ及び第２下壁４１Ｂの外表面には、理解の容易のためにクロスハッチングを付している。
【００７３】
カートリッジ４Ｋは、第２上壁４１Ａの鉛直下方向側の端部及び第２下壁４１Ｂの鉛直上方向側の端部と、前壁４２とを繋ぐ配置孔形成壁４１４Ｓを有する（図１０、図１１）。配置孔形成壁４１４Ｓは、液体導出部４１４を配置するための空間（例えば、流通口配置孔４４５）を形成するための壁である。
【００７４】
第２壁４１の表面積は、第１壁としての第１側壁４３の表面積よりも小さい。また、第２壁４１は、略直方体形状の第１室４４０を区画形成する複数の壁のうちで、最も表面積が小さい。ここで、外表面の表面積であっても、第１室４４０の内部空間と接する内表面の表面積であっても上記関係を満たす。
【００７５】
カートリッジ４Ｋは、回路基板５０と、回路基板５０が配置された端子配置壁部８０とを備える（図７）。端子配置壁部８０には、回路基板５０が配置されている。端子配置壁部８０は、第２壁４１（詳細には、第２上壁４１Ａ）と前壁４２とを繋ぐ壁部である。つまり、端子配置壁部８０は、第２壁４１と前壁４２に接続している。
【００７６】
端子配置壁部８０は、接続壁（接続面）４８２と、傾斜壁（傾斜面）４８４と、を有する。傾斜壁４８４は、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する。詳細には、傾斜壁４８４は、装着方向（−Ｙ軸方向）の成分と鉛直上方向（＋Ｚ軸方向）の成分とを含む方向を向くように傾斜している。傾斜壁４８４の鉛直下方向側端部は、前壁４２に接続している。
【００７７】
上記のごとく、端子配置壁部８０は、第１室４４０の内部空間を区画形成する壁（例えば、第２壁４１や第１側壁４３）よりも外方に位置する。本実施形態では、端子配置壁部８０は、第２壁４１から外方に突出する。つまり、端子配置壁部８０は、第１室４４０の内部空間を区画形成する壁とは異なる壁である。
【００７８】
図１０及び図１１に示すように、接続壁４８２は、装着状態において、水平な壁である。接続壁４８２は、装着方向において、傾斜壁４８４と第２壁４１（詳細には、第２上壁４１Ａ）との間に位置する。接続壁４８２の一端部４８２Ａは、第２壁４１（詳細には、第２上壁４１Ａ）に接続している。つまり、接続壁４８２は、第２壁４１から装着方向側へと突出した壁である。接続壁４８２の他端部４８２Ｂは、傾斜壁４８４（詳細には、傾斜壁４８４の鉛直上方向側端部）に接続している。図１１に示すように、接続壁４８２と第２上壁４１Ａとは略直角に交わる。
【００７９】
端子配置壁部８０は、さらに、端子配置第１側壁（端子配置第１側面）８０Ａ（図７）と端子配置第２側壁（端子配置第２側面）８０Ｂ（図８）とを有する。端子配置第１側壁８０Ａと端子配置第２側壁８０ＢとはＸ軸方向に対向する。端子配置第１側壁８０Ａと端子配置第２側壁８０Ｂとは、接続壁４８２及び傾斜壁４８４から鉛直上方向に延びる。図７に示すように、端子配置第１側壁８０Ａには、溝状の第１端子位置決め部８２１が形成されている（図７）。端子配置第２側壁８０Ｂには、溝状の第２端子位置決め部８２２が形成されている（図８）。カートリッジ４Ｋの装着過程において、第１端子位置決め部８２１と第２端子位置決め部８２２には、装置側端子部６９の対応する突起状の位置決め部６９３（図３、図３では１つのみ図示）が挿入される。これにより、装置側端子６９２と回路基板５０のカートリッジ側端子５２との位置決めが行われる。
【００８０】
回路基板５０は、傾斜壁４８４に配置されている（図７，図１１）。図１２に示すように、回路基板５０の＋Ｚ軸方向側の上側端部５８６にはボス溝５８４が形成され、回路基板５０の−Ｚ軸方向側の下側端部５８７にはボス孔５８５が形成されている。回路基板５０は、ボス溝５８４およびボス孔５８５を用いて傾斜壁４８４に固定されている。
【００８１】
図１２及び図１３に示すように、回路基板５０は、表面５０ｆａに設けられたカートリッジ側端子群５８０と、裏面５０ｆｂに設けられた記憶装置５８３とを有する。表面５０ｆａ及び裏面５０ｆｂは平面である。
【００８２】
カートリッジ側端子群５８０は、９つのカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉからなる。記憶装置５８３は、液体収容体４に関する情報（例えば、インク残量に関する情報）等を格納する。記憶装置５８３と９つのカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉとは電気的に接続されている。本実施形態において、インク残量は、記録ヘッド２２３が吐出したインク量に基づいてプリンター２０の制御部２３０によって算出される。算出されたインク残量は、記憶装置５８３に書き込まれる。
【００８３】
図１２に示すように、９つのカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉはそれぞれ略矩形状に形成される。９つのカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉは、装着方向（−Ｙ１軸方向）と交差する方向であるＺ軸方向の異なる位置に２つの列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成するように配置されている。列Ｌｎ１，Ｌｎ２はＸ軸方向に平行である。なお、複数のカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉは、一列に並んで配置されていても良い。
【００８４】
カートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉのそれぞれの中央部には、対応する装置側端子６９２に接触する接触部ｃｐが形成されている。上記の列Ｌｎ１，Ｌｎ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。なお９つのカートリッジ側端子５２Ａ〜５２Ｉを区別することなく用いる場合は符号「５２」を用いる。複数の接触部ｃｐによって規定される仮想平面は、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。本実施形態では、仮想平面は傾斜壁４８４と同じ方向を向くように傾斜する。カートリッジ側端子５２は、装着状態において、装置側端子６９２と接触することによって電気的に接続する。これにより、例えば、データ信号が記憶装置５８３とプリンター２０の制御部２３０との間で行われる。
【００８５】
カートリッジ側端子５２は、装着状態において、液体導出部４１４よりも鉛直上方向側に位置する。これにより、液体導出部４１４からインクが漏れ出した場合でも、カートリッジ側端子５２にインクが付着する可能性を低減できる。
【００８６】
カートリッジ４Ｋは、さらに、第１の位置決め部（第１のカートリッジ側位置決め部）４２２と、第２の位置決め部（第２のカートリッジ側位置決め部）４２４と、固定構造（カートリッジ側固定構造）４９と、を有する（図７）。第１の位置決め部４２２と、第２の位置決め部４２４とは前面４２に設けられている。
【００８７】
第１の位置決め部４２２は、第１の装置側位置決め部８２（図３）と係合するための部分である。第１の位置決め部４２２は、前面４２に形成された貫通孔である。カートリッジ４Ｋをカートリッジ装着部６に装着する過程（装着過程）において、貫通孔である第１の位置決め部４２２には棒状の第１の装置側位置決め部８２が挿入されることで両部４２２，８２は係合する。
【００８８】
第２の位置決め部４２４は、第２の装置側位置決め部８４（図３）と係合するための部分である。第２の位置決め部４２２は、前面４２に形成された貫通孔である。第２の位置決め部４２２は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第１の位置決め部４２２よりも鉛直下方向側に配置されている。第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４とは、装着状態において、Ｚ軸方向に沿って間隔を開けて配置されている。装着過程において、貫通孔である第２の位置決め部４２４には棒状の第２の装置側位置決め部８４が挿入されることで両部４２４，８４は係合する。
【００８９】
第１と第２の装置側位置決め部８２，８４と第１と第２の位置決め部４２２，４２４との位置決め機能をさらに説明する。
【００９０】
カートリッジ４Ｋの装着過程において、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４の先端（＋Ｙ軸方向側端部）が、対応する第１と第２の位置決め部４２２，４２４に挿入される（位置決め係合開始時点）。さらにカートリッジ４Ｋを装着方向（−Ｙ軸方向）へ押し進めることによって、カートリッジ４Ｋは、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４によって装着方向と交差する方向（前面４２に沿う方向）のカートリッジ４Ｋの動きが規制される。すなわち、カートリッジ４Ｋは、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４を基準に装着方向へ移動する。
【００９１】
図９に示すように、第１の位置決め部４２２は丸孔であり、第２の位置決め部４２４はＺ軸方向に細長い長孔である。第１の位置決め部４２２は、液体導出部４１４の中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面形状が円形形状である。中心軸ＣＬ方向に垂直な断面形状において、第１の位置決め部４２２と第１の装置側位置決め部８４とは、ほぼ対応する外形である。
【００９２】
第２の位置決め部４２４は、液体導出部４１４の中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面形状がＺ軸方向に細長い長孔形状ある。
【００９３】
第２の位置決め部４２４を長孔に形成しておくことで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。詳細には、中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面において、第２の位置決め部４２４の外形は、第２の装置側位置決め部８４の外形よりもやや大きく形成されている。これにより、第２の位置決め部４２４に第２の装置側位置決め部８４が挿入された場合に、第２の位置決め部４２４の内周面と、第２の装置側位置決め部８４との外周面との間には若干の隙間が生じる。つまり、装着過程において、カートリッジ４Ｋの位置決めの精度は、第１の位置決め部４２２によって担保し、寸法公差等による第２の位置決め部４２４と第２の装置側位置決め部８４との相対的な位置ずれについては、第２の位置決め部４２４によって吸収される。
【００９４】
固定構造４９（図７，図９）は、装置側固定構造７５と係合するための部分である。固定構造４９は、第２側面４４に形成された溝（固定溝）である。カートリッジ４Ｋのカートリッジ装着部６への着脱時には、係止ピン７３７（図３）が溝状の固定構造４９内を移動する。また、カートリッジ４Ｋの装着状態では、係止ピン７３７が溝状の固定構造４９と係合する。カートリッジ４Ｋの装着状態において、カートリッジ４Ｋを−Ｙ軸方向側に押すことによって、係止ピン７３７と固定構造４９との係合が解除され、カートリッジ４Ｋをカートリッジ装着部６から取り外すことが可能となる。
【００９５】
カートリッジ４Ｋ（図７）は、さらに、凹部９０と、液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９と、流通口配置孔４４５と、を有する。
【００９６】
流通口配置孔４４５は、前面４２に形成されている。詳細には、カートリッジ４Ｋの装着状態において、流通口配置孔４４５は鉛直方向について第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４との間に位置する。流通口配置孔４４５は、液体導出部４１４を受け入れている。流通口配置孔４４５には、少なくとも液体導出部４１４の一端（先端）である開口部が配置されている。
【００９７】
凹部９０は、前面４２に形成されている。凹部９０は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４との間に位置する。凹部９０は、装着方向（−Ｙ軸方向）へ向かって開口している
【００９８】
図９に示すように、液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９とは、凹部９０の内側に配置されている。
【００９９】
液体導出用流体受部９５７は、筒状部材である（図７）。液体導出用流体受部９５７は、中心軸ＣＬと平行な中心軸Ｃ１を有する。液体導出用流体受部９５７は、凹部底面９９から装着方向に向かって突出する。液体導出用流体受部９５７の基端部（＋Ｙ軸方向側部分）凹部底面９９に接続されている。液体導出用流体受部９５７の内部に形成された流路は、カートリッジ４Ｋの外部と第１室４４０（図５）とを連通させる。液体導出用流体受部９５７の先端部（−Ｙ軸方向側部分）９５７Ｆは、装着状態において、液体供給用加圧部６７内に挿入されることによって液体供給用加圧部６７に接続される。詳細には、先端部９５７Ｆが液体供給用加圧部６７が有する筒状のシール部材の内側に挿入されることよって、液体供給用加圧部６７と気密に接続される。先端部９５７Ｆは、液体供給用加圧部６７を通って供給される加圧流体を受ける。すなわち、プリンター２０から供給された加圧流体が先端部９５７Ｆに到達する。先端部９５７Ｆは開口しており、開口を通過した加圧流体は、液体導出用流体受部９５７の内部流路を通って第１室４４０に流通する。
【０１００】
第１の撹拌用流体受部９５８は、筒状部材である。第１の撹拌用流体受部９５８は、中心軸ＣＬと平行な中心軸Ｃ２を有する。第１の撹拌用流体受部９５８は、凹部底面９９から装着方向に向かって突出する。第１の撹拌用流体受部９５８の基端部分（＋Ｙ軸方向側部分）は凹部底面９９に接続されている。第１の撹拌用流体受部９５８の内部に形成された流路は、カートリッジ４Ｋの外部と第１の流体流通部４０６とを連通させる。第１の撹拌用流体受部９５８の先端部（−Ｙ軸方向側部分）９５８Ｆは、装着状態において、第１の撹拌用加圧部７０（図３）内に挿入されることによって第１の撹拌用加圧部７０に接続される。詳細には、先端部９５８Ｆが第１の撹拌用流体受部９５８が有する筒状のシール部材の内側に挿入されることによって、第１の撹拌用流体受部９５８と気密に接続される。先端部９５８Ｆは、第１の撹拌用加圧部７０を通って供給される加圧流体を受ける。すなわち、プリンター２０から供給された加圧流体が先端部９５８Ｆに到達する。先端部９５８Ｆは開口しており、開口を通過した加圧流体は、第１の撹拌用加圧部７０の内部流路を通って第１の流体流通部４０６に流通する。第１の流体流通部４０６を通って第１の撹拌部４０３に加圧空気が導入される。
【０１０１】
第２の撹拌用流体受部９５９は、筒状部材である。第２の撹拌用流体受部９５９は、中心軸ＣＬと平行な中心軸Ｃ３を有する。第２の撹拌用流体受部９５９は、凹部底面９９から装着方向に向かって突出する。第２の撹拌用流体受部９５９の基端部分（＋Ｙ軸方向側部分）は凹部底面９９に接続されている。第２の撹拌用流体受部９５９の内部に形成された流路は、カートリッジ４Ｋの外部と第２の流体流通部４０８とを連通させる。第２の撹拌用流体受部９５９の先端部（−Ｙ軸方向側部分）９５９Ｆは、装着状態において、第２の撹拌用加圧部７２（図３）内に挿入されることによって第２の撹拌用加圧部７２に接続される。詳細には、先端部９５９Ｆが第２の撹拌用流体受部９５９が有する筒状のシール部材の内側に挿入されることによって、第２の撹拌用流体受部９５９と気密に接続される。先端部９５９Ｆは、第２の撹拌用加圧部７２を通って供給される加圧流体を受ける。すなわち、プリンター２０から供給された加圧流体が先端部９５９Ｆに到達する。先端部９５９Ｆは開口しており、開口を通過した加圧流体は、第２の撹拌用加圧部７２の内部流路を通って第２の流体流通部４０８に流通する。第２の流体流通部４０８を通って第２の撹拌部４０７に加圧空気が導入される。
【０１０２】
上記のごとく、液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９とはそれぞれ、それぞれの中心軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を中心とした周囲が凹部９０によって取り囲まれている。
【０１０３】
Ａ−４．カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙの構成について：
カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、第１と第２の撹拌用流体受部９５８，９５９（図７）と、第１と第２の撹拌用部材４０２，４０４（図５）とを有さない点、及び、液体収容部４１２に収容されるインク量が少ない点においてカートリッジ４Ｋと異なる。その他の構成についてはカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙとカートリッジ４Ｋとは同一の構成である。例えば、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、第１室４４０と、端子配置壁部８０と、端子配置壁部８０に配置されたカートリッジ側端子５２とを備える。
【０１０４】
Ａ−５．効果：
第２壁４１は第１壁としての第１側壁４３よりも表面積が小さいため、第１室４４０に加圧空気が供給されて第１室４４０が加圧されたときに、第２壁４１は第１側壁４３よりも変形しにくい。つまり、第１室４４０が加圧されたとき、第１室４４０を区画形成する壁は外方に膨らむように変形するが、変形の程度は第２壁４１が第１側壁４３よりも小さい。上記実施形態によれば、カートリッジ側端子５２が配置された端子配置壁部８０は、第１側壁４３よりも変形しにくい第２壁４１と接続している（図７）。これにより、例えば、装着状態におけるカートリッジ側端子５２の装置側端子６９２に対する位置ズレを抑制できる。よって、装着状態における、カートリッジ側端子５２と装置側端子６９２との接触不良の発生を抑制できる。
【０１０５】
また、上記実施形態によれば、カートリッジ側端子５２が配置された端子配置壁部８０は、第１室４４０の内部空間を区画形成する壁４１，４３，４４，４６，４７，４３０よりも外方（本実施形態では、装着方向側）に位置する（図７）。つまり、端子配置壁部８０は、第１室４４０の内部空間を区画形成する壁４１，４３，４４，４６，４７，４３０とは異なる壁によって構成されている。これにより、第１室４４０が加圧流体によって変形した場合でも端子配置壁部８０の変形を抑制できる。よって、例えば、装着状態におけるカートリッジ側端子５２の装置側端子６９２に対する位置ズレを抑制できる。カートリッジ側端子５２の位置ズレを抑制することによって、装着状態における、カートリッジ側端子５２と装置側端子６９２との接触不良の発生を抑制できる。
【０１０６】
また、上記実施形態によれば、カートリッジ側端子５２は傾斜壁４８４に配置されている（図７）。これにより、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着が完了する直前で、装置側端子６９２とカートリッジ側端子５２とが僅かに擦れ合うことができる。よって、装置側端子６９２の近傍に異物（例えば、埃）が存在した場合でも、異物を装置側端子６９２とカートリッジ側端子５２との間から排出できる効果（ワイピング効果）を発揮できる。
【０１０７】
また、上記実施形態によれば、端子配置壁部８０は、第２壁４１に接続され、傾斜壁４８４と第２壁４１との間に位置する接続壁４８２を有する（図７）。本実施形態では、傾斜壁４８４は、接続壁４８２のうち一端部４８２Ａとは反対側の他端部４８２Ｂに接続されている（図１１）。これにより、傾斜壁４８４が直接に第１室４４０を区画形成する壁（例えば、第２壁４１）に接続される場合に比べ、第１室４４０を区画形成する壁が変形した場合でも、傾斜壁４８４が変形することを抑制できる。よって、例えば、装着状態におけるカートリッジ側端子５２の装置側端子６９２に対する位置ズレをさらに抑制できる。
【０１０８】
Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１０９】
Ｂ−１．第１変形例：
上記実施形態では、カートリッジ４は、プリンター２０に供給される液体供給源としての液体収容体４１０を有していたが（図５）、これに限定されるものではなく、液体収容体４１０は省略しても良い。図１４は、第１変形例としてのカートリッジ４ａを説明するための図である。カートリッジ４ａは、液体供給装置１０００の一構成要素である。液体供給装置１０００は、カートリッジ４ａと、液体供給ユニット９００とを有する。液体供給ユニット９００は、カートリッジ４ａの外側に配置された液体供給源としてのタンク９１０と、流通口配置孔４４５内に配置される液体導出部４１４と、タンク９１０と液体導出部４１４とを連通させる接続部材（チューブ）９１２と、を有する。なお、液体導出部４１４は、カートリッジ４ａの構成要素として捉えても良い。液体供給ユニット９００が備えるポンプ（図示せず）によってタンク９１０のインクが液体導出部４１４に向かって供給される。
【０１１０】
カートリッジ４ａは、図５に示すカートリッジ４Ｋのうち、第１室４４０内に配置された部材（第１の撹拌用部材４０２，第２の撹拌用部材４０４，液体収容部４１２）が省略された構成である。後面４７には、チューブ９１２が挿通されている。
【０１１１】
このようにしても、上記実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ側端子５２が配置された端子配置壁部８０は、第２壁４１と接続しているため、装着状態におけるカートリッジ側端子５２の装置側端子６９２に対する位置ズレを抑制できる。
【０１１２】
Ｂ−２．第２変形例：
上記実施形態では、端子配置壁部８０は、傾斜壁４８４と接続壁４８２とを有していたがこれに限定されるものではなく、端子配置壁部８０は、第１室４４０の内部空間を区画形成する壁とは異なる壁であれば良い。
【０１１３】
図１５は、端子配置壁部８０ａの第１の変形態様を説明するための図である。端子配置壁部８０ａは、接続壁４８２を有していない。つまり、端子配置壁部８０ａの傾斜壁４８４は、第２上壁４１Ａと前壁４２とに接続されている。
【０１１４】
図１６は、端子配置壁部８０ｂの第２の変形態様を説明するための図である。装置側配置壁部８０ｂは、傾斜壁４８４を有していない。つまり、端子配置壁部８０ｂの接続壁４８２は、第２上壁４１Ａと前壁４２とに接続されている。回路基板５０は接続壁４８２に配置されている。この場合、回路基板５０に形成されたカートリッジ側端子５２は、回路基板５０の上面と装着方向側の面とに形成されていても良い。
【０１１５】
図１７は、回路基板５０のカートリッジ側端子５２の配置についての変形態様を説明するための図である。図１７に示す例は、図１６に示す例に対してカートリッジ側端子５２の配置位置が異なる。図１７に示すカートリッジ側端子５２は、回路基板５０の装着方向側の面にＸ軸方向に沿って配列されており、回路基板５０の上面には配置されていない。
【０１１６】
図１８は、カートリッジ側端子５２の配置についての別の変形態様を説明するための図である。上記実施形態の回路基板５０に代えてカートリッジ側端子５２を形成した端子形成部材５２ａを用いて良い。端子形成部材５２ａは、傾斜壁４８４から突出する部材である。端子形成部材５２ａの一端部には、装置側端子６９２と電気的に接続可能なカートリッジ側端子５２が形成されている。
【０１１７】
Ｂ−３．第３変形例：
上記実施形態及び変形例おいて、カートリッジ４Ｋは、液体収容部４１２を撹拌するための要素９５８（図７），９５９（図７），４０２（図５），４０４（図５）を有していたが省略して良い。また、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、液体収容部４１２を撹拌するための要素９５８（図７），９５９（図７），４０２（図５），４０４（図５）を有していても良い。
【０１１８】
Ｂ−４．第４変形例：
上記実施形態及び変形例では、カートリッジ４は、プリンター２０にインクを供給するために用いられていたが、他の液体を噴射する液体噴射装置に本発明を適用しても良い。液体噴射装置を以下に列挙する。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射記録装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を消費する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【０１１９】
なお、「液滴」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費記録装置又は液体消費装置が液体を噴射できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容袋が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。
【０１２０】
Ｂ−５．第５変形例：
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１…液体噴射システム
４，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ，４ａ…カートリッジ
５…第１のケース
６…カートリッジ装着部
７…第２のケース
８…ケース
２０…プリンター
４１…第２壁（第２面，第２前壁）
４１Ａ…第２上壁
４１Ｂ…第２下壁
４２…前壁
４３…第１側壁
４４…第２側壁
４５…第３側壁
４６…第４側壁
４７…後壁
４８…突出部
４９…固定構造
５０…回路基板
５０ｆａ…表面
５０ｆｂ…裏面
５２…カートリッジ側端子
５２ａ…端子形成部材
５９…端面
６１…カートリッジ収容室
６１Ａ…開口壁部
６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ…スロット
６２…装置側前壁部
６３…第１の装置側側壁部
６４…第２の装置側側壁部
６５…第３の装置側側壁部
６６…第４の装置側側壁部
６７…液体供給用加圧部
６９…装置側端子部
７０…第１の撹拌用加圧部
７２…第２の撹拌用加圧部
７５…装置側固定構造
８０，８０ａ，８０ｂ…端子配置壁部
８２…第１の装置側位置決め部
８４…第２の装置側位置決め部
９０…凹部
９９…凹部底面
２１２…本体ケース
２１３…プラテン
２１４…ガイド軸
２１５…キャリッジ
２１６…駆動プーリ
２１７…従動プーリ
２１８…キャリッジモーター
２１９…タイミングベルト
２２３…液体流通路
２２４…バルブユニット
２２５…記録ヘッド（液体噴射部）
２２６…加圧ポンプ
２２７，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙ，２２７Ｋ，２２７Ｋ１〜Ｋ３…流体流通路
２２８…分配器
２３０…制御部
２８０…加圧機構
４０２…第１の撹拌用部材
４０３…第１の撹拌部
４０４…第２の撹拌用部材
４０６…第１の流体流通部
４０６Ａ…他端部
４０７…第２の撹拌部
４０８…第２の流体流通部
４０８Ａ…他端部
４１０…液体収容体
４１２…液体収容部
４１４…液体導出部
４１４Ｓ…配置孔形成壁
４２２…第１の位置決め部
４２４…第２の位置決め部
４３０…シート部材
４４０…第１室
４４５…流通口配置孔
４８２…接続壁
４８２Ａ…一端部
４８２Ｂ…他端部
４８４…傾斜壁
５８０…カートリッジ側端子群
５８３…記憶装置
５８４…ボス溝
５８５…ボス孔
５８６…上側端部
５８７…下側端部
６４０…液体供給機構
６４３…液体供給部
６５０…カバー部材
６９１…装置側端子群
６９２…装置側端子
６９３…位置決め部
７３７…係止ピン
９００…液体供給ユニット
９１０…タンク
９５７…液体導出用流体受部
９５７Ｆ…先端部
９５８…第１の撹拌用流体受部
９５８Ｆ…先端部
９５９…第２の撹拌用流体受部
９５９Ｆ…先端部
１０００…液体供給装置
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…中心軸
Ｃ３…中心軸
ＣＬ…中心軸
ＣＴ…中心軸
Ｐ…記録用紙
Ｖ…バルブ
ｃｐ…接触部
【図１】
2016187877.tif 000003
【図２】
2016187877.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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