(57)【要約】【課題】鉄心片の形状変更を伴わずに、鋼板から多列取りされた鉄心片の打抜き列の確認、あるいは鉄心片の転積状況やスキューの確認を容易に行うことが可能な積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】打抜き形成された鉄心片１１を積層して製造される積層鉄心１０、１８には、鉄心片１１の側部に、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域１２が周方向に沿って設けられ、鉄心片１１の側部の連続により形成される側面１３、１９には、光反射特定領域１２により形成される縞模様１４、２０が存在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き形成された鉄心片を積層して製造される積層鉄心において、
前記鉄心片の側部には、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域が周方向に沿って設けられ、前記側部の連続により形成される側面には、前記光反射特定領域により形成される縞模様が存在していることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記縞模様は、前記光反射特定領域が、周方向に沿って一定角度毎に配置されることにより形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１記載の積層鉄心において、前記縞模様は、前記光反射特定領域が、周方向に沿って一定角度毎に積層方向に沿って複数個ずつ連続することにより形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項１記載の積層鉄心において、前記縞模様は、前記光反射特定領域が、周方向角度位置を徐々に変化させながら積層方向に沿って連続することにより形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項１記載の積層鉄心において、前記縞模様は、前記光反射特定領域が、積層方向に沿って連続することにより形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
打抜き形成した鉄心片を積層して製造する積層鉄心の製造方法において、
前記鉄心片の製品形状を決定する一方の打抜き刃物Ａと、該打抜き刃物Ａと対となる他方の打抜き刃物Ｂとの間に形成されるクリアランスを、該打抜き刃物Ｂの表面の一部に凹部を設けることにより部分的に拡大させて、前記鉄心片の側部に打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面層と破断面層との形成比率を部分的に変えることにより、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の積層鉄心の製造方法において、前記打抜き刃物Ａを打抜きダイ、前記打抜き刃物Ｂを打抜きパンチとして、該打抜きパンチの外周部の一部に前記凹部を設けて前記鉄心片の外形抜きを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の積層鉄心の製造方法において、前記打抜き刃物Ａを打抜きパンチ、前記打抜き刃物Ｂを打抜きダイとして、該打抜きダイの内周部の一部に前記凹部を設けて前記鉄心片の内形抜きを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板から多列取りした鉄心片を用いて積層鉄心を製造する際に鉄心片の出所確認が容易となる、鉄心片を転積しながら積層鉄心を製造する際に鉄心片の転積状況の確認が容易となる、あるいは鉄心片にスキューを付加しながら積層鉄心を製造する際にスキューの確認が容易となる積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機や発電機を構成している積層鉄心は、鋼板から打抜いた鉄心片を積層して製造される。その際、生産性や歩留りの向上を目的として、１枚の鋼板から同時に複数枚の鉄心片を打抜き形成する（即ち、鉄心片の多列取りを行う）打抜き金型レイアウトを採用することがある。鉄心片の多列取りを行う場合、製造された積層鉄心の品質確認等を行う上で、積層鉄心を構成している鉄心片がどの列で打抜かれた鉄心片であるかを識別する（即ち、鉄心片の出所を確認する）必要がある。そのため、鉄心片が打抜かれる列毎に、鉄心片の形状の一部を変更して（例えば、鉄心片の外周部又は内周部の一部に小さな凹凸や切欠き等を設けて）、その鉄心片がどの列で打抜かれたかを識別している。例えば、鋼板から鉄心片を２列取りする場合、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一方の列から打抜かれた鉄心片８０には、冷却用に形成した複数の貫通孔の中のひとつの貫通孔８１の縁部に凹部８２を１つ形成し、他方の列から打抜かれた鉄心片８３には、複数の貫通孔の中のひとつの貫通孔８４の縁部に凹部８２を２つ形成している。なお、符号８５は軸孔、符号８６は磁石挿入孔である。
【０００３】
また、積層鉄心の特性向上を目的として、打抜き金型内もしくは打抜き金型外において、打抜いた鉄心片を転積したり、打抜いた鉄心片にスキューを付加しながら積層することがある。この場合、鉄心片の転積状況やスキューが確実に付加されて鉄心片の積層が行われているかを確認する必要がある。その際、鉄心片の形状が回転対称であると、その確認作業が積層鉄心の外観を調査する方法ではできないため、例えば、特許文献１には、鉄心片の外周部の１箇所又は複数個所にスキュー量検知用リマークを設ける（即ち、鉄心片の形状の一部を変更する）ことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−９４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のように、鉄心片の外周部又は内周部の一部に特殊加工を施して形状を変更しようとすると、以下の問題が発生する。
１）鉄心片の回転対称性が崩れるため、形成された積層鉄心に重量アンバランスが発生する要因となる。
２）鉄心片の形状が外周部にしか特殊加工を施すことができない場合では、外周部に切欠きを入れることが困難な製品（例えば、誘導電動機の回転子等）では実施ができない。
３）特殊加工用の打ち抜き刃物（打抜きパンチと打抜きダイ）が必要になるため、打抜き金型の部品点数が増加し、金型製作コストが増加する。
４）特殊加工を行う打抜き刃物の加工方法（製作方法）が限られてしまう。例えば、打抜き刃物の外形が真円であれば、円筒研削加工又はワイヤー放電加工で対応できるが、打抜き刃物の外周部の一部に切欠きを設ける場合、加工方法がワイヤー放電加工に限定されてしまう。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉄心片の形状変更を伴わずに、鋼板から多列取りされた鉄心片の打抜き列の確認、あるいは鉄心片の転積状況やスキューの確認を容易に行うことが可能な積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、打抜き形成された鉄心片を積層して製造される積層鉄心において、
前記鉄心片の側部には、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域が周方向に沿って設けられ、前記側部の連続により形成される側面には、前記光反射特定領域により形成される縞模様が存在している。
ここで、鉄心片を打抜きながら積層する場合は、縞模様は、光反射特定領域が積層方向に沿って連続することにより形成され、鉄心片を１枚毎に転積する場合は、縞模様は、光反射特定領域が周方向に沿って一定角度毎に配置されることにより形成され、鉄心片を複数枚毎に転積する場合は、縞模様は、光反射特定領域が周方向に沿って一定角度毎に積層方向に沿って複数個ずつ連続することにより形成される。
また、鉄心片にスキューを付加しながら積層すると、縞模様は、光反射特定領域が周方向角度位置を徐々に変化させながら積層方向に沿って連続することにより形成される。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、打抜き形成した鉄心片を積層して製造する積層鉄心の製造方法において、
前記鉄心片の製品形状を決定する一方の打抜き刃物Ａと、該打抜き刃物Ａと対となる他方の打抜き刃物Ｂとの間に形成されるクリアランスを、該打抜き刃物Ｂの表面の一部に凹部を設けることにより部分的に拡大させて、前記鉄心片の側部に打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面層と破断面層との形成比率を部分的に変えることにより、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明に係る積層鉄心及び第２の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、１枚の鋼板から鉄心片を多列取りして積層鉄心を製造する際、特定の列から打抜かれる鉄心片にのみ光反射特定領域を設けたり、多列取りする鉄心片に設ける光反射特定領域の位置、幅、又は個数を列毎に変えることにより、従来のように、鉄心片の形状を変更しなくても、縞模様の有無、縞模様の位置、縞模様の幅、又は縞模様の本数から、積層鉄心がどの列で打抜かれた鉄心片で構成されたものであるかを識別することが可能になる。
また、鉄心片の、例えば、外側部に光反射特定領域を形成すると、鉄心片を一定角度だけ回転させながら積層を行う（転積を行う）場合は、転積に伴って光反射特定領域の位置（周方向角度位置と積層方向位置）が変化するため形成される縞模様も変化し、周方向に隣り合う縞模様の角度位置を調べることにより、鉄心片の転積状況を容易に確認することが可能となり、鉄心片にスキューを付加しながら積層する場合は、積層鉄心の外側面に光反射特定領域が周方向角度位置を徐々に変化させながら積層方向に連続することにより形成される縞模様が形成されるため、縞模様の傾斜角度を調べることにより、スキューの確認を容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第１、第２の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】（Ａ）は同積層鉄心の製造に使用する鉄心片の外形抜きに使用する打抜きパンチと打抜きダイの関係を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ部分の拡大図である。
【図３】（Ａ）は打抜きダイと打抜きパンチの非凹部で鋼板が打抜き加工される際の状況を示す模式図、（Ｂ）は打抜きダイと打抜きパンチの凹部で鋼板が打抜き加工される際の状況を示す模式図である。
【図４】（Ａ）は打抜きパンチの非凹部で打抜き加工された鉄心片の側部の状態を示す模式図、（Ｂ）は打抜きパンチの凹部で打抜き加工された鉄心片の側部の状態を示す模式図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第３、第４の実施の形態に係る積層鉄心の一部切欠き斜視図である。
【図６】（Ａ）は同積層鉄心の製造に使用する鉄心片の内形抜きに使用する打抜きパンチと打抜きダイの関係を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＱ部分の拡大図である。
【図７】（Ａ）は打抜きダイの非凹部と打抜きパンチで鋼板が打抜き加工される際の状況を示す模式図、（Ｂ）は打抜きダイの凹部と打抜きパンチで鋼板が打抜き加工される際の状況を示す模式図である。
【図８】（Ａ）は打抜きダイの非凹部と打抜きパンチで鋼板が内形抜き加工される際の状況を示す模式図、（Ｂ）は打抜きダイの凹部と打抜きパンチで鋼板内形抜き加工される際の状況を示す模式図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は従来例に係る鉄心片の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）に示す本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、平面視して円形の鉄心片１１を複数枚（Ｎ枚）積層する毎に１８０度回転させる積層（転積）を行って製造される。ここで、鉄心片１１の側部には、光の反射状況が異なる一定幅、例えば、０．５〜１．５ｍｍの幅を有する光反射特定領域１２が周方向に沿って設けられている。その結果、鉄心片１１を積層して形成される積層鉄心１０の側面１３（鉄心片１１の側部が積層方向に連続することにより形成される）には、周方向に沿って１８０度毎に、Ｎ個の光反射特定領域１２が積層方向に連続して並ぶことにより形成される縞模様１４が断続して存在する。
なお、符号１５は積層鉄心１０の軸孔、符号１６は積層鉄心１０に設けた磁石挿入孔、符号１７は積層鉄心１０に形成した冷却孔である。
【００１２】
図１（Ｂ）に示す本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心１８は、鉄心片１１にスキューを付加しながら積層することにより製造される。その結果、鉄心片１１の側部の連続により形成される積層鉄心１８の側面１９には、光反射特定領域１２が周方向角度位置を徐々に変化させながら（スキュー時に付加する回転角度でずれながら）積層方向に連続して並ぶことにより形成される縞模様２０が存在する。
【００１３】
本発明の第１、第２の実施の形態に係る積層鉄心１１、１８の製造方法において、鋼板２１（図３参照）から鉄心片１１を打抜き形成する際に使用する打抜きダイ２２（打抜き刃物Ａの一例）と打抜きダイ２２と対となる打抜きパンチ２３（打抜き刃物Ｂの一例）では、図２（Ａ）に示すように、鉄心片１１の外形形状（製品形状の一例）を決定する打抜きダイ２２の内径寸法ＤＩを鉄心片１１の外径寸法に一致させ、図２（Ｂ）に示すように、打抜きパンチ２３の表面（外周部）の一部に凹部２４を設ける。これにより、打抜きパンチ２３表面（外周部）の非凹部と打抜きダイ２２の内周面との間に形成されるクリアランスＣ０に対して、打抜きパンチ２３表面の凹部２４底面と打抜きダイ２１の内周面との間に形成されるクリアランスＣを拡大させている。ここで、凹部２４の幅Ｗ（打抜き方向長さ）は、例えば、０．５〜１．５ｍｍである。また、鋼板２１の厚さをｔとすると、クリアランスＣ０は、例えば、０．０５ｔ〜０．２ｔであり、凹部２４の深さＤは、例えば、０．０５ｔ〜０．５ｔである。従って、クリアランスＣは０．１ｔ〜０．７ｔとなる。
【００１４】
打抜きダイ２２と打抜きパンチ２３を用いて鋼板２１から鉄心片１１の外形抜きを行う場合、打抜きパンチ２３が下降すると鋼板２１に接触して、打抜きパンチ２３の刃先と打抜きダイ２２の刃先はそれぞれ鋼板２１に食い込む。このとき、図３（Ａ）に示すように、クリアランスＣ０の領域（打抜きパンチ２３表面の非凹部と打抜きダイ２２の内周面との間）では、鋼板２１の表面側（打抜きパンチ２３側）と裏面側（打抜きダイ２２側）にはそれぞれダレ２５、２６が形成され、図３（Ｂ）に示すように、クリアランスＣの領域（打抜きパンチ２３表面の凹部２４と打抜きダイ２２の内周面との間）では、鋼板２１の表面側（打抜きパンチ２３側）と裏面側（打抜きダイ２２側）にはそれぞれダレ２５ａ、２６ａが形成される。なお、クリアランスＣ０の領域で発生するダレ２５、２６の幅に対して、クリアランスＣの領域で発生するダレ２５ａ、２６ａの幅は大きい。
【００１５】
更に打抜きパンチ２３が下降すると、打抜きダイ２２の刃先と打抜きパンチ２３の刃先付近の鋼板材料が降伏し、打抜きダイ２２の刃先と打抜きパンチ２３の刃先はそれぞれ鋼板材料内でせん断変形を起こさせながら深く食い込む。その結果、図３（Ａ）に示すように、クリアランスＣ０の領域では打抜きダイ２２の内周面に接触しながらせん断面２７が、打抜きパンチ２３の外周面に接触しながらせん断面２８がそれぞれ形成され、図３（Ｂ）に示すように、クリアランスＣの領域では打抜きダイ２２の内周面に接触しながらせん断面２７ａが、打抜きパンチ２３の凹部２４の底面に接触しながらせん断面２８ａがそれぞれ形成される。
【００１６】
打抜きパンチ２３が更に下降して、打抜きダイ２２の刃先と打抜きパンチ２３の刃先がそれぞれ鋼板材料内に更に食い込むと、鋼板材料に加工硬化が発生しせん断力が増大し、打抜きダイ２２と打抜きパンチ２３の刃先付近からき裂がそれぞれ発生し、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各き裂が成長して合体することにより破断面２９、２９ａが形成されて、鋼板２１から鉄心片１１が外形抜きされる。ここで、鉄心片１１の側部において、半径方向外側に最も突出して存在しているのは、せん断面２７、２７ａである。そして、せん断面２７、２７ａは、打抜きダイ２２の刃先の食い込みにより形成されるので、同一円周上に存在することになって、打抜きパンチ２３の表面の一部に凹部２４を設けても、鉄心片１１の形状が変わることはない。
【００１７】
ここで、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリアランスＣ０の領域で発生するダレ２６幅に対して、クリアランスＣの領域で発生するダレ２６ａの幅は大きい（ダレ２５、２５ａの関係でも同様）ので、クリアランスＣの領域では鋼板材料に加工硬化がクリアランスＣ０の領域より早期に発生する。そのため、せん断面２７ａの幅（打抜きパンチ２３の下降方向に沿った幅）は、せん断面２７の幅より狭くなる（せん断面２８、２８ａの関係でも同様）。その結果、破断面２９ａの幅は、破断面２９の幅より広くなる。なお、符号３０、３０ａは、鉄心片１１が打抜かれる際に生じるバリである。
【００１８】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鉄心片１１の側部において、クリアランスＣ０の領域に対応して形成される領域には、打抜きパンチ２３の打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面２７層と破断面２９層が存在し、クリアランスＣの領域に対応して形成される領域には、打抜きパンチ２３の打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面２７ａ層と破断面２９ａ層が存在する。ここで、せん断面２７の層はせん断面２７ａの層より幅が広く、破断面２９の層は破断面２９ａの層より幅が狭い。従って、クリアランスＣの領域に対応して形成される領域におけるせん断面２７ａの層に対する破断面２９ａの層の形成比率は、クリアランスＣ０の領域に対応して形成される領域におけるせん断面２７の層に対する破断面２９の層の形成比率より大きくなる。
【００１９】
せん断面２７、２７ａは平坦な面であるため、せん断面２７、２７ａに入射する光は、入射方向により決まる特定の方向に反射されるが、破断面２９、２９ａには種々の方向を向いた微小な面が多数存在しているため、破断面２９、２９ａに入射した光は乱反射する。このため、鉄心片１１の側部において、せん断面２７ａ及び破断面２９ａを有する周方向に沿った一定幅の領域と、せん断面２７及び破断面２９を有する残部領域にそれぞれ光が入射した場合、一定幅の領域は残部領域と比較して破断面の存在比率が高くなっており、光の乱反射状況（光の反射状況の一例）に差が生じる。従って、鉄心片１１の側部においては、せん断面２７ａ及び破断面２９ａを有する一定幅の領域が光反射特定領域１２となる。
【００２０】
鉄心片１１を積層して積層鉄心１０、１８を製造すると、積層鉄心１０、１８の側面１３、１９には光反射特定領域１２が積層方向に沿って連続する。このため、積層鉄心１０、１８の側面１３、１９に光を入射させて、せん断面２７、２７ａによる光反射方向から外れた方向から積層鉄心１０、１８の側面１３、１９を観察すると、光反射特定領域１２が積層方向に沿って連続した範囲では光の乱反射状況が顕著となるため、光反射特定領域１２の幅と略同程度の幅を有する１本の明るい縞模様１４、２０が確認される。
【００２１】
これにより、積層鉄心１０においては、積層鉄心１０の側面１３に存在する縞模様１４の周方向角度位置を調べることにより、鉄心片１１の転積状況を容易に確認することが可能になり、積層鉄心１８においては、積層鉄心１８の側面１９に存在する縞模様２０の積層方向に対する傾斜角度を調べることにより、鉄心片１１に付加したスキューの確認を容易に行うことが可能になる。そして、光反射特定領域１２を形成するには、打抜き刃物Ｂである打抜きパンチ２３の表面の一部に凹部２４を設けるだけでよく、打抜きパンチ２３の加工が容易となる。
また、積層鉄心１０、１８の側面１３、１９において、縞模様１４、２０が発生する部分と、縞模様１４、２０が発生しない部分は、側面１３、１９に現れているせん断面の総面積と破断面の総面積の比率が異なるだけで、形状的（寸法的）には変化は生じていない。このため、形状変更に伴う設計変更が発生せず、製品品質の低下（例えば、回転対称性が崩れるために生じる重量アンバランス）は生じない。
【００２２】
図５（Ａ）に示す本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心３１は、複数枚（Ｎ枚）の鉄心片３２を積層する毎に１８０度回転させる積層（転積）を行って製造されている。ここで、鉄心片３２の中央部に形成された貫通孔の側部には、光の反射状況が異なる一定幅、例えば、０．５〜１．５ｍｍの幅を有する光反射特定領域３３が周方向に沿って設けられている。その結果、鉄心片３２を積層して形成される積層鉄心３１の軸孔の側面３４（鉄心片３２に形成した貫通孔の側部が積層方向に連続することにより形成される）には、周方向に沿って１８０度毎に、Ｎ個の光反射特定領域３３が積層方向に並ぶことにより形成される縞模様３５が断続して存在する。
【００２３】
図５（Ｂ）に示す本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心３６は、鉄心片３２にスキューを付加しながら積層することにより製造される。その結果、鉄心片３２の中央部に形成された貫通孔の側部の連続により形成される積層鉄心３６の軸孔の側面３７には、光反射特定領域３３が周方向角度位置を徐々に変化させながら（スキュー時に付加する回転角度でずれながら）積層方向に並ぶことにより形成される縞模様３９が存在する。
【００２４】
本発明の第３、第４の実施の形態に係る積層鉄心３１、３６の製造方法において、鋼板２１（図７参照）から鉄心片３２の中央部に貫通孔を打抜き形成する際に使用する打抜きダイ４０（打抜き刃物Ｂの一例）と打抜きダイ４０と対となる打抜きパンチ４１（打抜き刃物Ａの一例）では、図６（Ａ）に示すように、鉄心片３２に形成する貫通孔の内形形状（製品形状の一例）を決定する打抜きパンチ４１の外径寸法ＤＯを貫通孔の内径寸法に一致させ、図６（Ｂ）に示すように、打抜きダイ４０の内周面（内周部）の一部に凹部４２を設ける。これにより、打抜きダイ４０の内周面の非凹部と打抜きパンチ４１の外周面（外周部）との間に形成されるクリアランスＣ０に対して、打抜きダイ４０に設けた凹部４２底面と打抜きパンチ４１の外周面との間に形成されるクリアランスＣを拡大させている。ここで、凹部４２の幅Ｗ（打抜き方向長さ）は、例えば、０．５〜１．５ｍｍである。また、鋼板２１の厚さをｔとすると、クリアランスＣ０は、例えば、０．０５ｔ〜０．２ｔであり、凹部４２の深さＤは、例えば、０．０５ｔ〜０．５ｔである。従って、クリアランスＣは０．１ｔ〜０．７ｔとなる。
【００２５】
打抜きダイ４０と打抜きパンチ４１を用いて鋼板２１から鉄心片３２の中央部に貫通孔を形成する鉄心片３２の内形抜きを行う場合、打抜きパンチ４１が下降すると鋼板２１に接触して、打抜きパンチ４１の刃先と打抜きダイ４０の刃先はそれぞれ鋼板２１に食い込む。このとき、図７（Ａ）に示すように、クリアランスＣ０の領域（打抜きダイ４０内周面の非凹部と打抜きパンチ４１の外周面との間）では、鋼板２１の表面側（打抜きパンチ４１側）と裏面側（打抜きダイ４０側）にはそれぞれダレ４３、４４が形成され、図７（Ｂ）に示すように、クリアランスＣの領域（打抜きダイ４０内周面の凹部４２の底面と打抜きパンチ４１の外周面との間）では、鋼板２１の表面側（打抜きパンチ４１側）と裏面側（打抜きダイ４０側）にはそれぞれダレ４３ａ、４４ａが形成される。なお、クリアランスＣ０の領域で発生するダレ４３、４４の幅に対して、クリアランスＣの領域で発生するダレ４３ａ、４４ａの幅は大きい。
【００２６】
更に打抜きパンチ４１が下降すると、打抜きダイ４０の刃先と打抜きパンチ４１の刃先付近の鋼板材料が降伏し、打抜きダイ４０の刃先と打抜きパンチ４１の刃先はそれぞれ鋼板材料内でせん断変形を起こさせながら深く食い込む。その結果、図７（Ａ）に示すように、クリアランスＣ０の領域では打抜きダイ４０の内周面に接触しながらせん断面４５が、打抜きパンチ４１の外周面に接触しながらせん断面４６がそれぞれ形成され、図７（Ｂ）に示すように、クリアランスＣの領域では打抜きダイ４０の凹部４２の底面に接触しながらせん断面４５ａが、打抜きパンチ４１の外周面に接触しながらせん断面４６ａがそれぞれ形成される。
【００２７】
打抜きパンチ４１が更に下降して、打抜きダイ４０の刃先と打抜きパンチ４１の刃先がそれぞれ鋼板材料内に更に食い込むと、鋼板材料に加工硬化が発生しせん断力が増大し、打抜きダイ４０と打抜きパンチ４１の刃先付近からき裂がそれぞれ発生し、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各き裂が成長して合体することにより破断面４７、４７ａが形成されて、鋼板２１から鉄心片３２が内形抜きされる（貫通孔が打抜かれる）。ここで、鉄心片３２に形成する貫通孔の側部において、半径方向内側に最も突出して存在しているのは、せん断面４６、４６ａである。そして、せん断面４６、４６ａは、打抜きパンチ４１の刃先の食い込みにより形成されるので、同一円周上に存在することになって、打抜きダイ４０の内周面の一部に凹部４２を設けても、鉄心片３２に形成する貫通孔の形状が変わることはない。
【００２８】
ここで、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリアランスＣ０の領域で発生するダレ４３幅に対して、クリアランスＣの領域で発生するダレ４３ａの幅は大きい（ダレ４４、４４ａの関係でも同様）ので、クリアランスＣの領域では鋼板材料に加工硬化がクリアランスＣ０の領域より早期に発生する。そのため、せん断面４６ａの幅（打抜きパンチ２３の下降方向に沿った幅）は、せん断面４６の幅より狭くなる（せん断面４５、４５ａの関係でも同様）。その結果、破断面４７ａの幅は、破断面４７の幅より広くなる。なお、符号４８、４８ａは、貫通孔が打抜き形成される際に生じるバリである。
【００２９】
鉄心片３２の貫通孔の側部において、クリアランスＣ０の領域に対応して形成される領域には、打抜きパンチ４１の打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面４６層と破断面４７層が存在し、クリアランスＣの領域に対応して形成される領域には、打抜きパンチ４１の打抜き方向に沿って層状に形成されるせん断面４６ａ層と破断面４７ａ層が存在する。ここで、せん断面４６の層はせん断面４６ａの層より幅が広く、破断面４７の層は破断面４７ａの層より幅が狭い。従って、クリアランスＣの領域に対応して形成される領域におけるせん断面４６ａの層に対する破断面４７ａの層の形成比率は、クリアランスＣ０の領域に対応して形成される領域におけるせん断面４６の層に対する破断面４７の層の形成比率より大きくなる。
【００３０】
せん断面４６、４６ａは平坦な面であるため、せん断面４６、４６ａに入射する光は、入射方向により決まる特定の方向に反射されるが、破断面４７、４７ａには種々の方向を向いた微小な面が多数存在しているため、破断面４７、４７ａに入射した光は乱反射する。このため、鉄心片３２の貫通孔の側部において、せん断面４６ａ及び破断面４７ａを有する周方向に沿った一定幅の領域と、せん断面４６及び破断面４７を有する残部領域にそれぞれ光が入射した場合、一定幅の領域は残部領域と比較して破断面の存在比率が高くなっており、光の乱反射状況（光の反射状況の一例）に差が生じる。従って、鉄心片３２の貫通孔の側部においては、せん断面４６ａ及び破断面４７ａを有する一定幅の領域が光反射特定領域３３となる。
【００３１】
鉄心片３２を積層して積層鉄心３１、３６を製造すると、積層鉄心３１、３６の軸孔の側面３４、３７には光反射特定領域３３が積層方向に沿って連続する。このため、積層鉄心３１、３６の軸孔の側面３４、３７に光を入射させて、せん断面４６、４６ａによる光反射方向から外れた方向から積層鉄心３１、３６の軸孔の側面３４、３７を観察すると、光反射特定領域３３が積層方向に沿って連続した範囲では光の乱反射状況が顕著となるため、光反射特定領域３３の幅と略同程度の幅を有する１本の明るい縞模様３５、３９が確認される。
【００３２】
これにより、積層鉄心３１においては、積層鉄心３１の軸孔の側面３４に存在する縞模様３５の周方向角度位置を調べることにより、鉄心片３２の転積状況を容易に確認することが可能になり、積層鉄心３６においては、積層鉄心３６の軸孔の側面３７に存在する縞模様３９の積層方向に対する傾斜角度を調べることにより、鉄心片３２に付加したスキューの確認を容易に行うことが可能になる。そして、光反射特定領域３３を形成するには、打抜き刃物Ｂである打抜きダイ４０の内周面の一部に凹部４２を設けるだけでよく、打抜きダイ４０の加工が容易となる。
また、積層鉄心３１、３６の軸孔の側面３４、３７において、縞模様３５，３９が発生する部分と、縞模様３５、３９が発生しない部分は、側面３４、３７に現れているせん断面の総面積と破断面の総面積の比率が異なるだけで、形状的（寸法的）には変化は生じていない。このため、形状変更に伴う設計変更が発生せず、製品品質の低下（例えば、回転対称性が崩れるために生じる重量アンバランス）は生じない。
なお、ここでは、軸孔を形成する貫通孔の側部に光反射特定領域３３を設けたが、磁石挿入孔１６や冷却孔１７等を形成する他の貫通孔の側部に設けてもよい。
【００３３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
また、本実施の形態では、鉄心片の外側部又は鉄心片の貫通孔の内周部に光反射特定領域を形成し、鉄心片の転積状況やスキューの確認を行うことについて説明したが、１枚の鋼板から鉄心片を、例えば、２列取りして積層鉄心を製造する際は、特定の列から打抜かれる鉄心片に光反射特定領域を設けることにより、３列以上の多列取りして積層鉄心を製造する際は、列毎に形成する光反射特定領域の位置、幅、又は個数を変えることができる（この場合は、縞模様は、光反射特定領域が、積層方向に沿って連続することにより形成される）。これにより、鉄心片の形状を列毎に変更しなくても、縞模様の有無、縞模様の位置、縞模様の幅、又は縞模様の本数から、積層鉄心がどの列で打抜かれた鉄心片で構成されたものであるかを識別することができ、特性の優れた積層鉄心を容易に製造することができる。
更に、本実施の形態では、複数枚の鉄心片を積層する毎に１８０度回転させる転積を行った場合について説明したが、複数枚の鉄心片を積層する毎に１８０度以外の一定角度で回転させる転積（縞模様は、光反射特定領域が周方向に沿って一定角度毎に積層方向に沿って複数個ずつ連続することにより形成される）や、鉄心片を１枚積層する毎に一定角度で回転させる転積（縞模様は、光反射特定領域が周方向に沿って一定角度毎に配置されることにより形成される）を行うこともできる。
なお、打抜きパンチと打抜きダイのクリアランスは、鉄心片の打抜き形状や材質、製造条件（打抜き速度、複数枚同時抜き等）によって適宜設定され、凹部の深さもそれに対応して設定される。
【符号の説明】
【００３４】
１０：積層鉄心、１１：鉄心片、１２：光反射特定領域、１３：側面、１４：縞模様、１５：軸孔、１６：磁石挿入孔、１７：冷却孔、１８：積層鉄心、１９：側面、２０：縞模様、２１：鋼板、２２：打抜きダイ、２３：打抜きパンチ、２４：凹部、２５、２５ａ、２６、２６ａ：ダレ、２７、２７ａ、２８、２８ａ：せん断面、２９、２９ａ：破断面、３０、３０ａ：バリ、３１：積層鉄心、３２：鉄心片、３３：光反射特定領域、３４：側面、３５：縞模様、３６：積層鉄心、３７：側面、３９：縞模様、４０：打抜きダイ、４１：打抜きパンチ、４２：凹部、４３、４３ａ、４４、４４ａ：ダレ、４５、４５ａ、４６、４６ａ：せん断面、４７、４７ａ：破断面、４８、４８ａ：バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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