(57)【要約】【課題】  白紙外観に優れ、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ着肉性とニス光沢性に優れた軽量で優れた強度を備えた塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法を提供する。【解決手段】  多層抄き構造のライナー原紙の表層となる紙層にライナー原紙の全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％の量の白色度７８％以上のパルプを含有し、表層以外の紙層に全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％の量の段ボール古紙パルプ及び／又は針葉樹未晒クラフトパルプを含有しており、前記表層上には、全顔料中の４０〜９０質量％が非焼成カオリンであって、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２の塗工層を備えていて表層側の白色度が７０％以上である塗工ライナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層抄き構造のライナー原紙の表層となる紙層上に顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた塗工ライナーであって、
前記ライナー原紙は、表層となる紙層にライナー原紙の全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％の量の白色度７８％以上のパルプを含有し、前記表層となる紙層以外の紙層に全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％の量の段ボール古紙パルプ及び／又は針葉樹未晒クラフトパルプを含有しており、
前記塗工層は、全顔料中の４０〜９０質量％が非焼成カオリンであって、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２の塗工層であり、
前記塗工層を備えた表層側の白色度が７０％以上である、
塗工ライナー。
【請求項２】
前記塗工ライナー表面の０．０５ｍｍ２以上のチリが６００個／ｍ２以下である、請求項１記載の塗工ライナー。
【請求項３】
前記表層となる紙層における白色度７８％以上のパルプが白色度８０％以上のパルプである、請求項１又は２に記載の塗工ライナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工ライナーからなるフレキソ印刷用ライナー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗工ライナーを用いた段ボールシート。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工ライナーを製造する方法であって、
多層抄き構造の表層となる紙層を全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％の量の白色度７８％以上のパルプを含有する紙層として形成すると共に、前記表層以外の紙層部分を全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％の量の段ボール古紙パルプ及び／又は針葉樹未晒クラフトパルプを含有する紙層部分として形成して多層抄きライナー原紙を形成するライナー原紙形成工程、
前記多層抄きライナー原紙の表層となる紙層上に、全顔料中の４０〜９０質量％が非焼成カオリンである顔料と接着剤を含有する塗工液により、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成して表層側の白色度が７０％以上である塗工ライナーを形成する塗工層形成工程、
を有することを特徴とする、塗工ライナーの製造方法。
【請求項７】
前記塗工層形成工程に引き続いて、カレンダー線圧を２０〜１００ｋＮ／ｍとするカレンダー処理工程を有する、請求項６に記載の塗工ライナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工ライナーとその製造方法及び該塗工ライナーを用いた段ボールシートに関する。特に、ライナー表面のチリが少なく、強度、フレキソ印刷適性に優れた美粧段ボール用の塗工ライナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ライナーは２〜９層程度の多層抄きされた厚紙で、晒パルプを主原料とする原料が表層（ライナーの表面となる最外層）に使用されている白ライナーと、未晒パルプ（未晒パルプの色調は茶系色）を主原料とする原料が表層に使用されている未晒ライナー（以下、茶ライナーともいう）とに大別される。白ライナーの表層は、通常、バージンパルプや、脱墨処理あるいは漂白処理等が施された白色度が高い古紙パルプが用いられている。また、表層のみの対策はコストがかかることから、表下層（表層の直下の層）にもある程度白色度のあるパルプを用いて、中層の色を隠蔽する作用を持たせることもある。ライナーの表層以外の層には脱墨処理あるいは漂白処理等が施されていない古紙パルプが用いられている。
【０００３】
ライナーは、中芯原紙と組み合わせて段ボールシートに加工され、各種包装箱等に使用されるが、段ボール箱の機能が、商品を保管・輸送などの流通過程で受ける物理的な力から守るだけでなく、カラー印刷を施した段ボ−ル箱は、人の目を引く効果が高く、更に、内容物を忠実に表するために、内容物の優良性を強く訴えることが出来る優れた面がある。近年、量販店を中心に、店頭に段ボ−ル箱に製品を詰めたまま販売するということがよく見受けられるようになって来ており、この点からも白色度が高く、印刷面が美麗で鮮やかな美粧ライナーが求められている。
【０００４】
優れた白紙外観や印刷外観を有している美粧ライナーを得る方法として、ライナー表面の白色度と色相を所定の範囲に調整すること（特許文献１、２参照）が提案されている。
【０００５】
また、ライナー表面に顔料と接着剤を主成分とした塗被層を設けることで、平滑性を規定した塗工ライナー（特許文献３）、白紙光沢と表面粗さを規定した塗工ライナー（特許文献４）、表層パルプと顔料白色度を規定した塗工ライナー（特許文献５）、比破裂強さを規定し、焼成カオリン及びタルクを含有した塗工層を塗工したマット調の塗工ライナー（特許文献６）が提案されている。
【０００６】
これらの塗工ライナーは、何れも未塗工ライナーよりもインキ発色性は向上するが、美麗で鮮やかな印刷面を形成できること、段ボールに製函した際に十分な強度を有するものであること、印刷作業性に優れること等の要求特性をバランスよく備えているものであるためにはさらなる改善の余地がある。
【０００７】
また、近年、段ボール業界においても環境意識の高まりから薄くて軽い段ボールとするためにライナーの軽量化が図られていることや、塗工ライナー表面の美粧性や表面保護のための表面加工としてニス加工が施される場合にニス光沢性を損なうことなくインキ乾燥性を高めることが求められてきているが、これらの要求に十分に対応できるものであるためにもさらに改善の余地があるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１４６６９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１００２７８号公報
【特許文献３】特開２０００−３１４０９５号公報
【特許文献４】特開２００５−１６３２１１号公報
【特許文献５】特開２００２−３１７３９６号公報
【特許文献６】特開２０１０−７７５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、表面のチリが少なく、白紙外観が良好で、強度が強く、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れた塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記従来技術に鑑み鋭意検討を重ねた結果、多層抄き原紙層の表層部に高白色度パルプを配合し、表層部以外に段ボール古紙パルプや針葉樹未晒クラフトパルプを配合するとともに、原紙上に特定の顔料を含有する特定の塗工量の塗工層を形成することにより、前記美粧ダンボール用のライナーに求められる諸特性をバランスよく備える塗工ライナーに関する下記の発明をなすに至った。
【００１１】
（１）多層抄き構造のライナー原紙の表層となる紙層上に顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた塗工ライナーであって、
前記ライナー原紙は、表層となる紙層にライナー原紙の全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％の量の白色度７８％以上のパルプを含有し、前記表層となる紙層以外の紙層に全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％の量の段ボール古紙パルプ及び／又は針葉樹未晒クラフトパルプを含有しており、
前記塗工層は、全顔料中の４０〜９０質量％が非焼成カオリンであって、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２の塗工層であり、
前記塗工層を備えた表層側の白色度が７０％以上である、
塗工ライナー。
【００１２】
（２）前記表層となる紙層における白色度７８％以上のパルプが白色度８０％以上のパルプである、上記（１）に記載の塗工ライナー。
（３）前記表層以外の紙層が、該表層に接する表下層と該表下層と裏層との間の少なくとも１層の中層をそれぞれ形成する紙層からなり、該表下層を形成する紙層が晒クラフトパルプ及び脱墨パルプから選ばれる少なくとも１種のパルプを含有する、上記（１）又は（２）に記載の塗工ライナー。
（４）前記表層以外の紙層に新段ボール古紙パルプを含有する、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の塗工ライナー。
（５）前記塗工層が、顔料として軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種を含有する塗工層である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の塗工ライナー。
（６）前記塗工ライナー表面の０．０５ｍｍ２以上のチリが６００個／ｍ２以下である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の塗工ライナー。
（７）前記塗工ライナーの坪量が１２０〜２２０ｇ／ｍ２である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の塗工ライナー。
（８）前記塗工層が、エアナイフ塗工方式、バー塗工方式及びカーテン塗工方式のいずれかで形成されている、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の塗工ライナー。
【００１３】
（９）上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の塗工ライナーにフレキソ印刷を施してなる塗工ライナー。
【００１４】
（１０）上記（１）〜（９）のいずれか１項に記載の塗工ライナーを用いた段ボールシート。
【００１５】
（１１）上記（１）〜（８）のいずれかの塗工ライナーを製造する方法であって、
多層抄き構造の表層となる紙層を全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％の量の白色度７８％以上のパルプを含有する紙層として形成すると共に、前記表層以外の紙層部分を全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％の量の段ボール古紙パルプ及び／又は針葉樹未晒クラフトパルプを含有する紙層部分として形成して多層抄きライナー原紙を形成するライナー原紙形成工程、
前記多層抄きライナー原紙の表層となる紙層上に、全顔料中の４０〜９０質量％が非焼成カオリンである顔料と接着剤を含有する塗工液により、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２で表層側の白色度が７０％以上である塗工層を形成する塗工層形成工程、
を有することを特徴とする、塗工ライナーの製造方法。
（１２）前記塗工層形成工程に引き続いて、カレンダー線圧を２０〜１００ｋＮ／ｍとするカレンダー処理工程を有する、上記（１１）に記載の塗工ライナーの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗工ライナーは、白紙外観に優れ、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れる。また、軽量で薄く強度に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における塗工ライナーは、多層抄き構造のライナー原紙の表層を構成する紙層上に非焼成カオリンを含有する顔料と接着剤とを含有する塗工層を備えている。
塗工ライナーの塗工層を有する表層は段ボールシートの表面を形成し、裏層は段ボールシートの中芯と接着される裏面を形成する。表層と裏層との間には表層に接して形成される表下層、表下層と裏層の間に形成される単層又は複数層の中層を備えていてもよい。
【００１８】
また、ライナー原紙は、塗工後の白色度を７０％以上とするため、その表層となる紙層は白色度７８％以上のパルプで構成する。表層となる紙層を構成するパルプとしては、白色系の晒パルプと白色度が高い古紙パルプ、例えば、製本、印刷工場等より発生する印刷用塗工紙の裁落を収集した古紙（以下、ケント古紙ともいう）、雑誌古紙、チラシ古紙、新聞古紙、オフィス古紙、情報用紙古紙等を脱墨して得られたパルプを主原料とすることが好ましい。
【００１９】
表層を構成するパルプとしては、資源保護の観点から古紙パルプを多く配合するのが好ましく、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰともいう）は強度を補うために少量配合するのが好ましい。古紙パルプの配合量は、表層パルプ中５０〜１００質量％程度が好ましい。
【００２０】
表層を構成するパルプの叩解度（ＣＳＦ）は特に限定されないが、２５０〜５００ｍｌ程度が好ましい。叩解度を２５０ｍｌ以上とすることにより、抄紙工程での脱水性を良好に保つことができる。一方、５００ｍｌ以下とすることにより、強度が向上し、平滑性も向上し、印刷適性を高めることができる。
【００２１】
表層を形成するパルプとしては、塗工ライナーの塗工層側の白色度が７０％未満にならなければ、上記白色度７８％以上のパルプ以外のパルプを適宜配合してもよい。その他のパルプ種としては、例えば、段ボール古紙、板紙古紙、紙器古紙等の古紙を脱墨して得られたパルプ及び／又は広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰともいう）等が挙げられる。
【００２２】
表層を形成する白色度７８％以上のパルプの含有割合は、ライナー原紙の全紙層中の全パルプの１０〜６５質量％であるのが好ましく、１５〜３５質量％であるのがより好ましい。１０質量％未満では白色度が低くなり、６５質量％を超えると十分な比破裂強さを得ることができない場合がある。
【００２３】
塗工ライナーの比破裂強さをより大きくすることが好ましく、２．９５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上とすることがより好ましい。そのために、表層以外の裏層、中層及び表下層等を構成するパルプとしては、段ボール古紙及び／又は針葉樹未晒パルプ（以下、ＮＵＫＰともいう）を用いることが良い。資源保護の観点からは、ＮＵＫＰより段ボール古紙を多く配合することが好ましく、段ボール古紙のみを用いるのがより好ましい。新段ボール古紙（製函工場より発生する段ボールの載落及び損紙：「日本の紙のリサイクル」公益財団法人古紙再生促進センター発行、資料編  古紙の統計分類と主要銘柄  改定平成22年４月22日に拠る）を用いることで、表面チリが減少するので更に好ましい。比破裂強さがある程度大きければ、より好ましくは２．９５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であれば、段ボール古紙及び／又はＮＵＫＰ以外のパルプを適宜配合してもよい。その他のパルプ種としては、例えば、木材パルプである未晒、晒の化学パルプ、機械パルプ、非木材パルプ、及びケント古紙、雑誌古紙、チラシ古紙、新聞古紙、オフィス古紙、情報用紙古紙、板紙古紙、紙器古紙等の古紙を脱墨して得られたパルプ、マニラ麻等が挙げられる。表層以外の紙層が３層以上の場合は、中層に強度との兼ね合いでコストダウン及び省資源を目的として脱墨されない古紙パルプを用いてもよい。また、表下層は、ライナー表層に接する層であるため表面の白色度に影響を及ぼしやすいことから、晒クラフトパルプもしくは脱墨パルプを使用することが好ましい。
【００２４】
表層及び表層以外の各層に使用されるパルプの叩解度（ＣＳＦ）については特に限定されないが、２５０〜５００ｍｌ程度が好ましい。叩解度を２５０ｍｌ以上とすることにより、抄紙工程での脱水性を良好に保つことができる。一方、５００ｍｌ以下とすることにより、強度が向上し、表面チリを少なくすることができる。表面チリをより少なくするには、４００ｍｌ以下がより好ましく、３５０ｍｌ以下とすることがさらに好ましい。
【００２５】
段ボール古紙パルプ及び／又はＮＵＫＰの含有割合は、ライナー原紙の全紙層中の全パルプの３５〜７５質量％であるのが好ましく、４５〜６５質量％であるのがより好ましい。３５質量％未満では十分な比破裂強さ、比圧縮強さを得ることができない場合があり、８０質量％を超えると白色度の低下とともに表面チリが多くなる。
【００２６】
ライナー原紙の各紙層には内添薬品も必要に応じて使用でき、例えば、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料等が使用される。特に、塗工層が形成される表層には、塗液の染み込みを抑える観点から、また、裏層には、段ボール貼合時の糊の浸み込みを抑える観点から、サイズ剤を添加することが好ましい。
【００２７】
本発明の塗工ライナーにおけるライナー原紙は、パルプを主原料とする紙層を２層以上抄き合わせて多層構造とするものであるが、公知の多層抄き抄紙機、例えば長網フォーマー、円網フォーマーを組み合わせた抄紙機によって製造することができる。抄き合わされる際の各層間に澱粉等の接着剤を噴霧又は塗工することにより各層間の強度を強めることも可能である。
【００２８】
本発明の塗工ライナーは、ライナー原紙の表層となる紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えている。塗工量は、乾燥重量で３〜１４ｇ／ｍ２である。塗工量の下限としては、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは６ｇ／ｍ２以上である。上限としては、好ましくは１２ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以下である。塗工量が３ｇ／ｍ２未満ではインキ発色性、ニス光沢性が低くなり、所望の美粧性を付与することができない場合がある。１４ｇ／ｍ２を超えるとインキ乾燥性が悪くなり、印刷作業性が低下する。
【００２９】
本発明の塗工ライナーにおける塗工層は、塗工量が３〜１４ｇ／ｍ２（固形分）であれば、特に限定はなく、単層構造であっても多層構造であってもよい。２層以上の多層構造においては、各層を形成する塗液の組成は同一であってもよく、また異なっていてもよい。別言すると、１種の塗液を用いて２以上の塗工層を形成してもよく、また２種以上の塗液を層ごとに使い分けて２以上の塗工層を形成してもよい。
【００３０】
本発明の塗工ライナーにおける塗工層は、顔料として非焼成カオリンを含有している。かかるカオリンの含有割合は、塗工層中の全顔料の４０〜９０質量％である。５０〜８５質量％程度含有するのがより好ましく、６０〜８０質量％程度含有するのが更に好ましい。
【００３１】
非焼成カオリンの含有割合を４０質量％以上とすることにより、インキ着肉性、ニス光沢を向上させることができる。一方、９０質量％以下とすることにより、インキ乾燥性を向上させることができる。
【００３２】
非焼成カオリンとしては、特に限定はなく、微粒カオリン、１級カオリン、２級カオリン、デラミネーテッドカオリン、高アスペクト比カオリン等を用いることができるが、沈降方式により測定した平均粒子径が０．６μｍ以下とすることで、平滑性が向上し、インキ着肉性に優れるため好ましい。
【００３３】
本発明は、塗工ライナーの塗工層中に特定の顔料を含有させるものであるが、本発明の所望の効果を損なわない限りにおいて、その他の顔料も使用できる。具体的には、製紙分野で通常使用されている顔料、例えば、タルク、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム等が挙げられる。これらの中でも、白色度を高め、フレキソインキ乾燥性を向上させる観点から軽質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。軽質炭酸カルシウムの含有割合は、塗工層中の全顔料の１０質量％以上が好ましい。１０質量％以上とすることにより、フレキソインキ乾燥性を向上させることができる。一方、５０質量％以下とすることにより、インキ発色性及びニス光沢を向上することができる。より好ましくは１０〜４０質量％程度、更に好ましくは１０〜３０質量％程度である。軽質炭酸カルシウムの形状は、特に限定はなく、紡錘状、針状、立方状等を用いることができる。
【００３４】
さらに、塗工層中には、白色度、隠蔽性を向上させる観点から酸化チタンを含有させることが好ましい。酸化チタンの含有割合は、塗工層中の全顔料の３〜３０質量％程度が好ましく、５〜２０質量％程度がより好ましく、８〜１５質量％程度が更に好ましい。３質量％以上とすることにより、隠蔽性を向上させ、白色度を高めることができる。酸化チタンを含有させることで隠蔽性は向上するが、含有割合を増やすと透気度が高くなり、フレキソインキ乾燥性が悪くなる傾向があり、３０質量％を超えて含有させても隠蔽性向上効果が少なくなり、コスト、塗工性の観点から３０質量％以下とすることが好ましい。なお、プラスチックピグメント等の有機顔料はフレキソインキ乾燥性が悪いので使用しないことが好ましい。
【００３５】
本発明の塗工ライナーにおける塗工層は、顔料として非焼成カオリン、必要により軽質炭酸カルシウムと酸化チタン、並びに接着剤を含有する塗工層用塗液をライナー原紙の片面に塗工した後、乾燥させて形成することができる。塗液中の接着剤としては、特に限定するものではなく、一般の塗被紙製造分野で使用されている公知の接着剤が適宜使用される。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等の水分散性接着剤、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類が挙げられる。これら水分散性及び／または水溶性接着剤から１種または２種以上を適宜選択して使用できる。接着剤の含有量は、塗工層中の全顔料１００質量部に対して、８〜５０質量部程度が好ましく、より好ましくは１０〜４０質量部程度である。接着剤の含有量を８質量部以上とすることにより、塗工層の強度を高めることができる。一方、５０質量部以下とすることにより、塗工層中における顔料の比率を大きくして、フレキソインキ乾燥性、平滑性を向上することができる。
【００３６】
塗工層を形成する塗液中には、保水剤を含有させることが好ましい。これにより、塗液の粘度等の物性を調整でき、塗工適性を向上させることができる。保水剤としては、製紙分野で一般にＣＭＣと呼ばれているカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース、合成保水剤と呼ばれている多価カルボン剤アクリル系共重合体やメタクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体等が挙げられる。
【００３７】
インキ発色性、印刷均一性の仕上がりに関しての効果を阻害しない範囲において、塗液中に防滑剤、染料等の添加剤を含有させることもできる。
【００３８】
本発明の塗工ライナーにおける塗工層の塗工方式としては、特に限定はされないが、ライナー原紙表面のボコツキを抑えて白紙面感が優れる、透気度を低くしてインキ乾燥性を向上する観点からエアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかを用いることが好ましい。これにより、フレキソ印刷適性、特に水性フレキソインキに対して優れたインキ乾燥性及びインキ発色性と印刷均一性を発揮することができる。
【００３９】
本発明の塗工ライナーにおけるカーテン塗工方式とは、塗液を流下して自由落下させ支持体に非接触で塗工する方法であり、スライドカーテン法、カップルカーテン法、ツインカーテン法等の公知のものを採用することができ、特に制限されるものではない。また、ブレード塗工方式とは、ベベルタイプやベントタイプに代表されるブレードを使用した塗工法に限らず、ロッドブレード法やビルブレード法等も含む。
【００４０】
本発明の塗工ライナーにおけるライナー原紙の坪量は、１００〜２１０ｇ／ｍ２程度の範囲が好ましい。段ボールシートは、坪量１００〜２１０ｇ／ｍ２程度の紙厚の薄いライナー原紙を用いると、軽量化できる反面、強度が低下する。しかし、本発明では、段ボール古紙パルプ、ＮＵＫＰを使用しているので、商品輸送時の衝撃や圧縮に対しても十分耐えることができ、外装用段ボールシート用表ライナーとして使用可能である。本発明では、ライナー原紙の表層上に特定の塗工層を備えることにより、軽量化と強度とインキ発色性の向上を同時に達成することができる。また、塗工ライナーの坪量としては、１２０〜２２０ｇ／ｍ２程度が好ましく、１３０〜２１０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００４１】
本発明の塗工ライナーは、塗工面や印刷適性をさらに向上させるために、金属ロールを組み合わせたカレンダーや弾性ロールにコットンロールを用いたスーパーカレンダー、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー等の装置により平滑化処理を行うことができる。しかし、カレンダー処理は、段ボール古紙、ＮＵＫＰ中の粘着物、ピッチ等を押し出し、塗工ライナー表面のチリとなり、白紙外観を低下させる。カレンダー処理線圧は、２０〜１００ｋＮ／ｍ程度が好ましく、２５〜８５ｋＮ／ｍがより好ましく、３０〜７５ｋＮ／ｍが更に好ましい。カレンダー線圧２０ｋＮ／ｍ以上とすることで、塗工面の平滑性が向上し、インキ着肉性が向上する。１００ｋＮ／ｍ以下とすることで、チリの表面への押し出しが抑制され、白紙外観が良好となる。ソフトニップカレンダーは、合成樹脂ロール表面の耐熱温度をコットンロールに比べて高く設定することが可能なため、高温での処理が可能であり、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので好ましい態様である。
【００４２】
塗工ライナーの表面チリが多いと白紙外観が劣るだけでなく、印刷図柄によっては印刷欠点となる可能性がある。面積０．０５ｍｍ２以上のチリが６００個／ｍ２以下であることが好ましく、５００個／ｍ２以下であることがより好ましく、４００個／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００４３】
段ボールの印刷方式としては、段ボールが形成される前にライナー紙に印刷が施される場合（プレプリント方式）と段ボールに形成された後に印刷が施される場合（ダイレクトプリント方式）がある。本発明の塗工ライナーは、いずれの場合にも適用可能であるが、フレキソインキ乾燥性とインキ発色性を両立できるため、中芯紙と貼合されて、その後に印刷されるダイレクトプリント方式において、中芯紙とライナーが接する段頂部と段底部のインキ着肉性を均一にすることができ、優れた美粧性を発揮させることができる。
【００４４】
本発明の塗工ライナー上に印刷する際のフレキソインキとしては、特に制限はなく、アルコール型、コソルベント型、水性型、及びＵＶ硬化型等があげられるが、これらのフレキソインキの中でも水性型が安全性、作業性及び経済性の面でも優れており、本発明の効果が最も顕著に表れる実施態様である。
【００４５】
また、使用されるフレキソ印刷機は、印刷ユニットの並び方により、スタック型、ライン型、セントラルインプレッション型の３タイプに分けられるが、いずれのタイプも使用できる。なお、プレプリント方式は３タイプで印刷可能であるが、ダイレクトプリント方式はライン型での印刷である。
【００４６】
上記の本発明により得られた塗工ライナーは、少なくとも一方の最外面に備えた段ボール用ライナーとして用いることができ、本発明の段ボールシートが提供される。段ボールシートとしては、中芯の片面にのみライナーが貼合された片面段ボールシート、中芯の両面にライナーが貼合された両面段ボールシート、中芯／ライナーの積層体が複数段設けられた複数段の段ボールシートがあるが、本発明はいずれの段ボールシートにも適用可能である。
【００４７】
ライナーと共に段ボールシートを構成する波状部材の中芯としては特に制限はないが、本発明の塗工ライナーは従来のものより薄物であるため、一般の段ボールシートに使用されているものより圧縮強さ、引張強さが高い強化中芯を使用するのが好ましい。また、理由は良く分からないが、強化中芯を使用することで、ウォッシュボードが低減する傾向がある。原料パルプとしては、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、未晒クラフトパルプ、クラフトパルプ、合成繊維等が使用でき、中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良い。
【００４８】
本発明における段ボールシートの製造方法としては、従来公知の段ボールの製造方法をそのまま適用でき、例えば、中芯とライナーとを、接着剤を介して貼合するコルゲータ処理を経て製造することができる。接着剤としては、澱粉糊や合成樹脂等が挙げられ、合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００４９】
一般的には、（１）中芯を波形に形成し、中芯に合成樹脂等のエマルジョンや澱粉糊等の接着剤を塗工し、ライナーと貼合し、これを加圧及び加熱して接着する方法が挙げられるが、他の方法として、（２）中芯又はライナーの表面に、押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗工等により接着剤層を形成してから、これらを重ね合わせ、加圧及び加熱して接着する方法、（３）中芯／ライナー間に合成樹脂フィルムを介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法等もある。なお、（３）の方法においては、あらかじめ成形された合成樹脂フィルムを繰り出し、中芯／ライナー間に供給することもできるし、合成樹脂フィルムを溶融押出成形しながら、中芯／ライナー間に供給することもできる。
【００５０】
上記コルゲータ処理を１回実施することで、片面段ボールシートが製造され、複数回繰り返し実施することで、両面段ボールシートや複数段の段ボールシートが製造される。両面段ボールシートは、例えば、中芯とライナーとを加熱加圧ロールで貼合し片面段ボールシートとするシングルフェーサ（ＳＦ）と、ＳＦで得られた片面段ボールシートの中芯側に更にライナーを重ね、加圧しながら熱盤上を走行させ貼合するダブルフェーサ（ＤＦ）とを有するコルゲータを用いて製造することができる。加熱加圧条件は特に制限はないが、例えば、ＳＦの加熱温度１２０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋＮ／ｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦの加熱温度１２０〜２００℃、線圧０．１〜１．０ｋＮ／ｍ、加圧時間２〜７秒等が好ましい。
【００５１】
段ボールシートをダイレクトプリント方式で印刷する場合のフルートの種類としては、印刷機に対応できるものであれば特に限定はないが、Ｂフルート、Ｅフルートは平面圧力及び段方向に平行な圧力に強い強度を持つため、印刷適性に優れるので好ましい。
【実施例】
【００５２】
本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断わらない限り、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００５３】
（顔料の平均粒子径）
各顔料の単独分散液に対してピロリン酸ソーダの０．１％液を添加して固形分濃度約４〜８％の顔料希釈分散液を調製し、さらに超音波洗浄装置により５分間分散処理して得られた顔料希釈分散液についてセディグラフ５１００（米国マイクロメリティクス社製）を用いて沈降法により顔料粒度分布を測定し、得られた顔料粒度分布から、粒度分布曲線の５０累計質量％に該当する粒子径を、平均粒子径とした。
【００５４】
実施例１
（ライナー原紙の作製）
表層に、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４２０ｍｌに調整したＮＢＫＰ（白色度８５％）とＣＳＦ３３０ｍｌに調整した上白古紙パルプ（白色度８２％）を４０：６０の質量比で配合したパルプを２５ｇ／ｍ２使用し、表下層に、ＣＳＦ２７０ｍｌに調整した中白古紙パルプ１００％のパルプを４０ｇ／ｍ２使用し、中層にＣＳＦ３５０ｍｌに調整した新段ボール古紙パルプを９０ｇ／ｍ２使用し、裏層にＣＳＦ３２０ｍｌに調整した新段ボール古紙パルプ１００％のパルプを４５ｇ／ｍ２使用し、４層抄き合わせて、表層側の白色度が７０.２％のライナー原紙を得た。
なお、表層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、荒川化学工業社製）１．０部、硫酸バンド４．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、荒川化学工業社製）０．０５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、荒川化学工業社製）２．５部を添加した。表下層にはパルプ１００質量部に対して、硫酸バンド１．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．０５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）５．０部を添加した。中層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）０．４部、硫酸バンド２．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．１５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）５．０部を添加した。裏層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）１．０部、硫酸バンド２．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．１５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）２．０部を添加した。
【００５５】
（塗工層用塗液の調製）
顔料として、微粒カオリン（商品名：アマゾンプラス、ＣＡＤＡＭ社製、平均粒子径０．２６μｍ）８５部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、韓国コスモケミカル社製）１５部からなる顔料スラリーを調製した。顔料スラリー中に接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合ラテックス（商品名：Ｂ１７３５、旭化成ケミカルズ社製）１５部（いずれも固形分換算）からなる組成物を混合し、さらに助剤として消泡剤及び染料を加えて固形分濃度６０％の塗工層用塗液を得た。
【００５６】
（塗工ライナーの作製）
上記塗工層用塗液を上記のライナー原紙の表層上にバーコーターを用いてバー塗工方式で塗工量１２ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗工及び乾燥して塗工層を形成した。その後、チルドカレンダーを用いて、カレンダー線圧２５ｋＮ／ｍでカレンダー処理を施して塗工ライナーを得た。
【００５７】
実施例２
実施例１のライナー原紙の作製において、前記表層のパルプを４０ｇ／ｍ２とし、前記表下層のパルプを４０ｇ／ｍ２とし、前記中層のパルプを６０ｇ／ｍ２とし、前記裏層のパルプを６０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして表層側の白色度７０.２％のライナー原紙を得た。その後、実施例１と同様の塗工、カレンダー処理を施して塗工ライナーを得た。ラ
【００５８】
実施例３
実施例１の塗工ライナーの作製において、カレンダー線圧を１００ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理した以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。
【００５９】
実施例４
実施例１の塗工ライナーの作製において、塗工層用塗液をライナー原紙の表層上に塗工及び乾燥して８ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成し、カレンダー線圧を７５ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理した以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６０】
実施例５
（ライナー原紙の調製）
実施例１のライナー原紙の作製において、前記表層のパルプを３０ｇ／ｍ２とし、前記表下層のパルプを３０ｇ／ｍ２とし、前記中層のパルプを４０ｇ／ｍ２とし、前記裏層のパルプを３０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして表層側の白色度７０.５％のライナー原紙を得た。
【００６１】
（塗工ライナーの作製）
上記のライナー原紙の表層上に、実施例１で調製したと同様の塗工層用塗液により、８ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成し、カレンダー線圧を３５ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理した以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６２】
実施例６
実施例５の塗工ライナーの作製において、前記表下層のパルプを３５ｇ／ｍ２とし、前記中層のパルプを３５ｇ／ｍ２とし、前記塗工層を形成したライナー原紙をカレンダー線圧１００ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理した以外は、実施例５と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６３】
実施例７
（塗工層用塗液の調製）
塗工層を形成する塗液中の顔料として、扁平カオリン（商品名：コンツァー１５００、イメリス社製、平均粒子径０．４７μｍ）８０部、紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、奥多摩工業社製）１０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部の割合で含有する顔料を使用した以外は実施例１と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００６４】
（塗工ライナーの作製）
実施例５において作製したと同様のライナー原紙の表層上に上記塗液を塗工、乾燥して８ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成し、ソフトカレンダーを用いてカレンダー線圧を３５ｋＮ／ｍとしたカレンダー処理をして塗工ライナー得た。
【００６５】
実施例８
（ライナー原紙の作製）
表層に、実施例１においてライナー原紙の作製に使用したと同様の上白古紙パルプ１００％からなるパルプを４０ｇ／ｍ２使用し、表下層に、実施例１で使用したと同様の中白古紙パルプ１００％からなるパルプを４０ｇ／ｍ２使用し、裏層に実施例１で使用したと同様の新ダンボール古紙パルプ１００％からなるパルプを５０ｇ／ｍ２使用し、３層に抄き合わせたライナー原紙を作製した以外は実施例１と同様にして、表層側の白色度７０.８％のライナー原紙を得た。
【００６６】
（塗工層用塗液の調製）
塗工層用塗液の調製において、顔料として、扁平カオリン（商品名：コンツァー１５００、イメリス社製、平均粒子径０．４７μｍ）５０部、紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、奥多摩工業社製）４０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部の割合の顔料を使用した以外は、実施例１と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００６７】
（塗工ライナーの作製）
上記ライナー原紙の表層上に、エアーナイフコーターを用いた塗工方式で上記塗液を塗工、乾燥して８ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成し、ソフトカレンダーを用いてカレンダー線圧を３５ｋＮ／ｍとしたカレンダー処理をして塗工ライナー得た。
【００６８】
比較例１
表層に、実施例１においてライナー原紙の作製に使用したと同様のパルプを１５ｇ／ｍ２使用し、表下層に、実施例１で使用したと同様のパルプを５０ｇ／ｍ２使用し、中層に実施例１で使用したと同様のパルプを９０ｇ／ｍ２使用し、裏層に実施例１で使用したと同様のパルプを４５ｇ／ｍ２使用し、４層抄き合わせたライナー原紙を作製した以外は実施例１と同様にして、表層側の白色度６８．８のライナー原紙を作製した。
上記ライナー原紙の表層上に、実施例１と同様にして１２ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を有する塗工ライナーを得た。
【００６９】
比較例２
実施例５において作製したライナー原紙の中層を、ＣＳＦ２８０ｍｌに調整した新聞古紙パルプ１００％からなるパルプを３０ｇ／ｍ２使用した層とし、裏層を新ダンボール古紙パルプ４０ｇ／ｍ２を使用用した層として表層側の白色度７１．３％のライナー原紙を作製した以外は、実施例５と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７０】
比較例３
（ライナー原紙の作製）
表層に、実施例１においてライナー原紙の表層に使用したと同様のＮＢＫＰと上白古紙パルプを４０：６０の質量比で配合したパルプを８５ｇ／ｍ２使用し、表下層に、実施例１においてライナー原紙の表下層に使用したと同様の中白古紙パルプ１００％からなるパルプを２５ｇ／ｍ２使用し、裏層に、実施例１においてライナー原紙の裏層に使用したと同様の新段ボール古紙パルプ１００％からなるパルプを２０ｇ／ｍ２使用し、３層に抄き合わせたライナー原紙を作製した以外は実施例１と同様にして、表層側の白色度７３．２％のライナー原紙を得た。
【００７１】
（塗工ライナーの作製）
塗工層用塗液として、前記実施例８において調製したと同様の塗工層用塗液を使用し、実施例８と同様にして塗工量８ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を有する塗工ライナーを得た。
【００７２】
比較例４
実施例５において作製したと同様のライナー原紙の表層上に、実施例５において塗工層の形成に使用したと同様の塗工層用塗液により塗工量１５ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成した以外は、実施例５と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７３】
比較例５
（塗工層用塗液の調製）
顔料を微粒カオリン（商品名：アマゾンプラス、前出）１００部のみとした以外は、実施例１と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００７４】
（塗工ライナーの作製）
実施例５において作製したと同様のライナー原紙の表層上に、上記塗工層用塗液を塗工、乾燥して塗工量２ｇ／ｍ２（固形分）の塗工層を形成した以外は、実施例５と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７５】
比較例６
実施例５におけるライナー原紙の作製において、表層に、ＣＳＦ２７０ｍｌに調整した中白古紙パルプ１００％からなるパルプ（白色度７６％）を２５ｇ／ｍ２使用した以外は、実施例５と同様にして表層側の白色度が６５．３％のライナー原紙を作製し、実施例５と同様にして塗工量８ｇ／ｍ２の塗工層を有する塗工ライナーを得た。
【００７６】
実施例及び比較例で作製した塗工ライナーの白紙品質及びフレキソ印刷品質について、以下の評価基準により評価した。結果を表１に示す。
【００７７】
（白色度）
塗工ライナーの塗工層側の白色度をＪＩＳ  Ｐ  ８１４８：２００１に準じて、分光白色度測定計（ＳＣ−１０ＷＴ，スガ試験機社製）を用いて測定した。
【００７８】
（白紙光沢）
塗工ライナーの塗工層側の白紙光沢をＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５に準じて、光沢度計（ＧＭ−２６ＰＲＯ，村上色彩研究所製）を用いて測定した。
【００７９】
（ＰＰＳ平滑度）
塗工ライナーの塗工層側のプリント・サーフ表面粗さをＪＩＳ  Ｐ８１５１：２００４に準じて、ＰＰＳ平滑度計（型式１６５、Ｌ＆Ｗ製）を用いて、ソフトバッキングを使用し２ＭＰａに加圧してＰＰＳ平滑度として測定した。
【００８０】
（比破裂強さ）
塗工ライナーをＪＩＳ  Ｐ  ８１３１：１９９５に準じて測定した。
【００８１】
（比圧縮強さ）
塗工ライナーをＪＩＳ  Ｐ  ８１２６：２００５に準じて測定した。
【００８２】
（チリ個数）
塗工ライナーの塗工層側を紙塵測定装置（型式ＤＦ−２０００、王子計測機器社製）を用いて、設定しきい値：２７にて測定した。
【００８３】
（フレキソ印刷品質）
５００×１３５０ｍｍの大きさの貼合シートをダイレクトフレキソ印刷機ＤＹＮＡ  ＦＬＥＸ１６０（ボブスト社製）を用いて、５５０線／インチに彫刻したアニロックスロールで水性フレキソインキ（サカタインク社製）：紅→墨→藍→黄→ニスの順で印刷を行った。
【００８４】
（インキ乾燥性）
印刷速度４０００シート／時で印刷を行い、印刷直後に印刷面と裏ライナー面を擦り、裏ライナー面のインキ付着具合を目視にて評価を行った。
【００８５】
○：インキ付着はなく、インキ乾燥性は良好。
【００８６】
△：インキ付着がほとんどなく、インキ乾燥性は若干悪いが、実用上問題ない。
【００８７】
×：インキ付着があり、インキ乾燥性が悪く、実用上問題となる。
【００８８】
（インキ着肉性）
重色部の着肉ムラについて以下の基準で評価を行った。
○：着肉ムラがなく、印刷仕上がりが良好。
【００８９】
△：着肉ムラがほとんどなく、印刷仕上がりが若干悪いが、実用上問題ない。
【００９０】
×：着肉ムラが劣り、印刷仕上がりが悪く、実用上問題となる。
【００９１】
（ニス光沢）
墨部を６０°光沢度計（ＴＣ−１０８ＤＰＡ、東京電色技術センター社製）を用いて、６０°光沢を測定した。
【００９２】
【表１】
2016069753.tif 000002
【００９３】
表１に示すように、本発明の塗工ライナーは、表面のチリが少なく、白紙外観が良好で、強度が強く、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れているので、段ボール業界における塗工ライナーの軽量化、塗工ライナー表面の美粧性の向上、ライナー表面保護用のニス加工面のインキ乾燥性等についての要求に十分に対応できるものである。