(57)【要約】      （修正有）【課題】食違い量の検査時間を短くする。【解決手段】２つの部材１０Ａ、２０Ａを端面を向かい合わせて接合した溶接接合部に生ずる食違い量を検査する検査工具３０であって、前記溶接接合部の隙間に挿入される軸部４１Ａと、前記軸部の先端部に形成され、接合される２部材のうち一方側の部材２０Ａの内面壁２５Ａの先端に係止するフック部４５Ａとを備え、前記一方側の部材に対する他方側の部材１０Ａの食違い量の許容範囲を示す線状の目印５１Ａを、前記軸部に対して設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材を端面を向かい合わせて接合した溶接接合部に生ずる食違い量を検査する検査工具であって、
前記溶接接合部の隙間に挿入される軸部と、
前記軸部の先端部に形成され、接合される２部材のうち一方側の部材の内面壁の先端に当接して係止するフック部と、を備え、
前記一方側の部材に対する他方側の部材の食違い量の許容範囲を示す線状の目印を、前記軸部に対して、設けたことを特徴とする検査工具。
【請求項２】
前記線状の目印は、前記一方側の部材の内面壁の先端位置に対応した基準線を中心として、その両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の検査工具。
【請求項３】
一方向に長い形状をした本体部の両側に、前記軸部と前記フック部を形成したことを特徴する請求項１又は請求項２に記載の検査工具。
【請求項４】
両側に形成された２つの前記フック部のうち一方は、前記軸部に対して垂直な形状であり、他方は、前記軸部に対する垂線に対して傾斜した形状であることを特徴とする請求項３に記載の検査工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接接合部に生ずる内面の食違い量を検査する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管の継手にはフランジ式や溶接式がある（下記特許文献１参照）。溶接式の場合、配管に食違いがあると、内面に段差が残るため、仮溶接時に、内面の食違いを測定する検査を行って、良否を判断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０５５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、図１１に示すように、内面の食違い量Ｈを、テーパゲージ１００を用いて読み取って、良否判定していた。しかしながら、接続部の隙間Ｄは４ｍｍ程度しかないため、数値が、読み取り難く検査に時間がかかっていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、溶接接合部の食違い量の検査時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
２つの部材を端面を向かい合わせて接合した溶接接合部に生ずる食違い量を検査する検査工具であって、前記溶接接合部の隙間に挿入される軸部と、前記軸部の先端部に形成され、接合される２部材のうち一方側の部材の内面壁（軸部との関係では、軸部の挿入方向で奥側の壁面）の先端に当接して係止するフック部とを備え、前記一方側の部材に対する他方側の部材の食違い量の許容範囲を示す線状の目印を前記軸部に対して設けたところに特徴を有する。
【０００７】
本発明によれば、他方側の部材の内面壁の位置が、線状の目印を超えているか視認することで、食違い量が許容範囲に収まっているか判断できる。そのため、テーパゲージを用いて検査する場合のように目盛を読む必要がなく、食違い量の良否を短時間で検査できる。
【０００８】
本発明の実施態様として、以下の構成が好ましい。
・前記線状の目印は、前記一方側の部材の内面壁の先端位置に対応した基準線を中心として、その両側に設けられている。このようにすれば、一方側の部材に対して他方側の部材が、内側にずれている場合、外側にずれている場合のいずれの場合でも、食違い量を検査できる。
【０００９】
・一方向に長い形状をした本体部の両側に、前記軸部と前記フック部を形成した。
【００１０】
・両側に形成された２つの前記フック部のうち一方は前記軸部に対して垂直な形状であり、他方は前記軸部に対する垂線に対して傾斜した形状である。このようにすれば、溶接接合部がシンニング加工されている場合、されていない場合のいずれの場合でも、一つの検査工具で食違い量を検査できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、食違い量の検査時間が短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における配管の斜視図
【図２】配管接続部の断面図
【図３】検査工具の正面図
【図４】食違い量の検査手順を示す図
【図５】食違い量の検査手順を示す図
【図６】配管接続部の断面図
【図７】食違い量の検査手順を示す図
【図８】食違い量の検査手順を示す図
【図９】他の実施形態における食違い量の検査手順を示す図
【図１０】他の実施形態における食違い量の検査手順を示す図
【図１１】従来の検査方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜一実施形態＞
１．配管１０、２０の接合手順
配管１０、２０は鋼管であり、溶接により接合される。配管１０、２０の接合手順は、以下の通りである。まず、図１に示すように、端面１８、２８を向かい合せるように位置を合わせつつ、２つの配管１０、２０を一定距離離して対向させる。これにより、図２に示すように、各配管１０、２０の外周面１１、２１の端部に形成されたテーパ１３、２３がＶ字型に整合し、配管接続部Ｊに溶接溝３が形成される。尚、配管接合部Ｊが、本発明の「溶接接合部」に相当する。
【００１４】
次に、Ｖ字の溶接溝３の内側を、周方向の複数点溶接する。これにて２つの配管１０、２０は、端面１８、２８を向かい合わせつつ、所定距離（図２中のＤ寸法）離間した状態に仮溶接される。尚、図２中の符合「Ｋ」は、仮溶接部位を示している。その後、溶接溝３を埋めるように、配管接合部Ｊを外側から全周溶接することで、２つの配管１０、２０を接合することが出来る。
【００１５】
図２に示すように、仮溶接した２つの配管１０、２０に食違いが生じていると、内面に段差が残る。そのため、例えば、配管１０、２０を発電プラントの耐圧部等に使用する場合、圧力が加わった時に、内面の段差に応力が集中して破損する恐れがある。そのため、仮溶接後に、２つの配管１０、２０の食違い量Ｈが許容範囲内に収まっているか検査している。尚、食違い量Ｈとは、配管１０、２０の内周面１５、２５のずれ量（管軸Ｌに直交する方向のずれ量で、図２では上下方向のずれ量）を指す。
【００１６】
また、配管１０、２０には、図２に示すように、配管端部の内周面１５Ａ、２５Ａが平坦である配管１０Ａ、２０Ａと、図６に示すように、配管端部の内周面１５Ｂ、２５Ｂにテーパ１７、２７を形成した配管１０Ｂ、２０Ｂの２種がある。内周面のテーパ１７、２７は、径方向外側に傾斜しており、配管端部の形状は先端に向かう程、先細っている。テーパ１７、２７は、内周面側に溶接が融け込み易くするために行われる加工であり、シンニング加工と呼ばれている。
【００１７】
２．食違い量の検査工具３０
検査工具３０は、金属製の板材（本例では、板厚が１ｍｍのステンレス鋼）からなる。検査工具３０は、図３に示すように、一方向（図３では左右方向）に長い形状をした本体部３１の両側に、検査部４０Ａ、４０Ｂを形成している。本体部３１の幅寸法は一定であり、中央には円形の中心孔３１Ａが開口している。
【００１８】
検査部４０Ａは、軸部４１Ａと、フック部４５Ａとから構成されている。軸部４１Ａは、本体部３１の左端下側に形成されており、図３の左右方向に延びる直線形状である。軸部４１Ａは、配管接合部Ｊの隙間Ｄよりも狭い寸法に設定してあり、配管接合部Ｊの隙間Ｄに挿入可能となっている。本例では、配管接合部Ｊの隙間Ｄが概ね「４ｍｍ」であることから、軸部４１Ａの幅寸法ｄは「３ｍｍ」に設定されている。
【００１９】
フック部４５Ａは、軸部４１Ａの先端部に設けられている。フック部４５Ａは、図３に示すように、軸部４１Ａの先端部から上方に突出している。フック部４５Ａは、シンニング加工を行っていない「配管１０Ａ、２０Ａ」に対応しており、内側の係止面４６Ａは、軸部４１Ａに対して垂直である。図５に示すようにフック部４５Ａの係止面４６Ａは、配管２０Ａの内周面２５Ａに対して面当たりする関係になっている。具体的には、内周面２５Ａの先端Ｓ２から所定範囲に亘って面当たりする関係となっている。
【００２０】
そして、軸部４１Ａの先端部には、基準線５０Ａと、仮溶接された配管１０Ａ、２０Ａの食違い量Ｈを検査するための線状の目印５１Ａ、５３Ａが刻されている。具体的に説明すると、基準線５０Ａは、軸部４１Ａに対して垂直なライン（図３では縦ライン）であり、検査部４０Ａのコーナ（軸部４１Ａとフック部４５Ａとの交差点Ｐ１）から引き出されている。基準線５０Ａは、軸部４１Ａの全幅に亘っている。目印５１Ａ、５３Ａは、軸部４１Ａに対して垂直なライン（図３では縦ライン）であり、基準線５０Ａの両側に等間隔で２本ずつ形成されている。目印５１Ａ、５３Ａは、軸部４１Ａの全幅に亘っている。内側２本の目印５１Ａは、食違い量Ｈの許容範囲を示す第１目印である。食違い量Ｈの許容値は１ｍｍであることから、２本の第１目印５１Ａは、いずれも、基準線５０Ａから１ｍｍピッチで形成されている。また、外側２本の目印５３Ａは、許容値を２倍した範囲を示す第２目印であり、２本の第２目印５３Ａは、いずれも、基準線５０Ａから２ｍｍピッチで形成されている。
【００２１】
次に、検査部４０Ｂは、軸部４１Ｂと、フック部４５Ｂとから構成されている。軸部４１Ｂは、本体部３１の右端上側に形成されており、図３の左右方向に延びる直線形状である。軸部４１Ｂは、軸部４１Ａと同様、配管接合部Ｊの隙間Ｄよりも狭い寸法に設定してあり、配管接合部Ｊの隙間Ｄに挿入可能となっている。
【００２２】
フック部４５Ｂは、軸部４１Ｂの先端に設けられている。フック部４５Ｂは、図３に示すように、軸部４１Ｂの先端から下方に突出している。フック部４５Ｂの内側の係止面４６Ｂは軸部４１Ｂに対する垂線に対して傾斜しており、係止面４６Ｂと軸部４１Ｂの角度は鈍角となっている。図３に示す、係止面４６Ｂの傾斜角度θ１は、配管１０Ｂ、２０Ｂの内周面１５Ｂ、２５Ｂのテーパ１７、２７の角度θ２と一致しており、図８に示すように、フック部４５Ｂの係止面４６Ｂは、配管２０Ｂの内周面２５Ｂに形成されたテーパ２７に対して面当たりする関係になっている。具体的には、テーパ２７の先端Ｓ２から所定範囲に亘って面当たりする関係となっている。
【００２３】
そして、軸部４１Ｂの基端部には、基準線５０Ｂと、仮溶接された配管１０Ｂ、２０Ｂの食違い量Ｈを検査するための線状の目印５１Ｂ、５３Ｂが刻されている。具体的に説明すると、基準線５０Ｂは、軸部４１Ｂに対して垂直なライン（図３では縦ライン）であり、検査部４０Ｂのコーナ（軸部４１Ｂとフック部４５Ｂとの交差点Ｐ２）から引き出されている。基準線５０Ｂは、軸部４１Ｂの全幅に亘っている。目印５１Ｂ、５３Ｂは、軸部４１Ｂに対して垂直なライン（図３では縦ライン）であり、基準線５０Ｂの両側に等間隔で２本ずつ形成されている。目印５１Ｂ、５３Ｂは、軸部４１Ｂの全幅に亘っている。内側２本の目印５１Ｂは、食違い量Ｈの許容範囲を示す第１目印である。食違い量Ｈの許容値は１ｍｍであることから、２本の第１目印５１Ｂは、いずれも、基準線５０Ｂから１ｍｍピッチで形成されている。また、外側２本の目印５３Ｂは、許容値を２倍した範囲を示す第２目印であり、２本の第２目印５３Ｂは、いずれも、基準線５０Ｂから２ｍｍピッチで形成されている。
【００２４】
尚、上記した各基準線５０Ａ、５０Ｂ及び各目印５１Ａ、５１Ｂ、５３Ａ、５３Ｂは、検査工具３０の表裏両面に刻されている。また、図３では、２種の目印を識別するため、第１目印５１Ａ、５１Ｂを太線、第２目印５３Ａ、５３Ｂを一点破線で示してあるが、目印は色で識別するようになっており、実際は、第１目印５１Ａ、５１Ｂは「赤色の縦ライン」、第２目印５３Ａ、５３Ｂは「青色の縦ライン」となっている。また、図３に示すように、検査工具３０は、両側の検査部４０Ａ、４０Ｂを、本体部３１の幅寸法内（図中のＥ寸法内）に形成しており、歩留まりがよい形状である。
【００２５】
３．配管接合部Ｊの食違い量Ｈの検査の手順
＜配管１０Ａ、２０Ａの検査＞
配管１０Ａ、２０Ａについて検査を行う場合、検査工具３０の検査部４０Ａを配管接合部Ｊの隙間から内側に通し、図４に示すように、配管内側にフック部４５Ａを挿入する。その後、検査部４０Ａを外側（図４では上方）に引き戻して、一方側の配管２０Ａの内周面２５Ａに、フック部４５Ａの係止面４６Ａを面当たりさせる。
【００２６】
これにより、フック部４５Ａが配管２０Ａの内周面２５Ａに係止した状態となることから、検査工具３０は、図５に示すように、一方側の配管２０Ａに対して抜け止めされた状態となる。このとき、検査工具３０は管軸Ｌに対して直交し、軸部４１Ａの先端部は、配管接合部Ｊの隙間内に位置し、軸部４１Ａに刻された基準線５０Ａは、配管２０Ａの内周面２５Ａの先端Ｓ２と一致する。
【００２７】
そのため、検査部位において、他方側の配管１０Ａが配管２０Ａに対して内側（図５では下側）に位置がずれている場合は、配管１０Ａの内周面１５Ａの位置を、基準線５０Ａから見て内側（図５では下側）の第１目印５１Ａの位置と比較することで、配管２０Ａに対する配管１０Ａの内周面の食違い量Ｈが、許容範囲内か判別できる。
【００２８】
すなわち、図５の場合、配管１０Ａの内周面１５Ａの先端Ｓ１は、基準線５０Ａから見て下側の第１目印５１Ａよりも「上側」にあり、基準線５０Ａと下側の第１目印５１Ａの間に収まっているので、配管２０Ａに対する配管１０Ａの内周面の食違い量Ｈは、許容範囲内（ＯＫ）であると判断できる。
【００２９】
また、検査部位において、他方側の配管１０Ａが、配管２０Ａに対して外側（図５では上側）に位置がずれている場合は、配管１０Ａの内周面１５Ａの位置を、基準線５０Ａから見て外側（図５では上側）の第１目印５１Ａの位置と比較することで、食違い量Ｈが許容範囲内か判別できる。すなわち、配管１０Ａの内周面１５Ａの先端Ｓ１が、基準線５０Ａから見て上側の第１目印５１Ａよりも「下側」にあり、基準線５０Ａと上側の第１目印５１Ａの間に収まっていれば、配管２０Ａに対する配管１０Ａの内周面の食違い量Ｈは、許容範囲内（ＯＫ）であると判断できる。
【００３０】
尚、２つの配管１０Ａ、２０Ａは、同じ形状の配管で、内径が等しいので、２つの配管１０Ａ、２０Ａに食違いがない場合、配管１０Ａの内周面１５Ａの先端Ｓ１は、基準線５０Ａに対して一致する。また、検査工具３０の軸部４１Ａには、第１目印５１Ａに加えて、第２目印５３Ａが設けられているので、食違い量Ｈが許容範囲を超えている場合、配管１０Ａの内周面１５Ａの先端Ｓ１の位置を、第２目印５３Ａの位置と比較することで、食違い量Ｈが、許容範囲に対して、どの程度外れているのか判断することが出来る。例えば、配管１０Ａの内周面１５Ａの先端Ｓ１が、第２目印５３Ａと一致していれば、食違い量Ｈは、許容範囲を２倍程度、外れていると判断出来る。
【００３１】
尚、上記例では、配管１０Ａが本発明の「他方側の部材」に相当し、配管１０Ａの内周面１５Ａが本発明の「他方側の部材の内面壁」に相当する。また、配管２０Ａが本発明の「一方側の部材」に相当し、配管２０Ａの内周面２５Ａが本発明の「一方側の部材の内面壁」に相当する。
【００３２】
次に、配管１０Ｂ、２０Ｂについて検査を行う場合、検査工具３０の検査部４０Ｂを、配管接合部Ｊの隙間から内側に通して、図７に示すように、配管内側にフック部４５Ｂを挿入する。その後、軸部４１Ｂを、一方側の配管２０Ｂの端面に宛がいつつ、検査部４０Ｂを外側（図７では上方）に引き戻し、配管２０Ｂの内周面２５Ｂに形成されたテーパ２７に対して、フック部４５Ｂの係止面４６Ｂを面当たりさせる。
【００３３】
これにより、フック部４５Ｂが配管２０Ｂの内周面２５Ｂに係止した状態となることから、検査工具３０は、図８に示すように、一方側の配管２０Ｂに対して抜け止めされた状態となる。このとき、検査工具３０は管軸Ｌに対して直交し、軸部４１Ｂの先端部は、配管接合部Ｊの隙間内に位置し、軸部４１Ｂに刻された基準線５０Ｂは、配管２０Ｂの内周面２５Ｂの先端Ｓ２と一致する。
【００３４】
従って、検査部位において、他方側の配管１０Ｂが、配管２０Ｂに対して内側（図８では下側）に位置がずれている場合は、配管１０Ｂの内周面１５Ｂの先端Ｓ１の位置を、基準線５０Ｂから見て内側（図８では下側）の第１目印５１Ｂの位置と比較することで、食違い量Ｈが許容範囲内か判別できる。
【００３５】
すなわち、図８の場合、配管１０Ｂの内周面１５Ｂの先端Ｓ１は、基準線５０Ｂから見て下側の第１目印５１Ｂよりも「上側」にあり、基準線５０Ｂと下側の第１目印５１Ｂの間に収まっているので、配管２０Ｂに対する配管１０Ｂの内周面の食違い量Ｈは、許容範囲内（ＯＫ）であると判断できる。
【００３６】
一方、検査部位において、他方配管１０Ｂが、配管２０Ｂに対して外側（図８では上側）に位置がずれている場合は、配管１０Ｂの内周面１５Ｂの先端Ｓ１の位置を、基準線５０Ｂから見て外側（図８では上側）の第１目印５１Ｂの位置と比較することで、食違い量Ｈが許容範囲内か判別できる。すなわち、配管１０Ｂの内周面１５Ｂの先端Ｓ１が、基準線５０Ｂから見て上側の第１目印５１Ｂよりも「下側」にあり、基準線５０Ｂと上側の第１目印５１Ｂの間に収まっていれば、配管２０Ｂに対する配管１０Ｂの内周面の先端位置の食違い量Ｈは、許容範囲内（ＯＫ）であると判断できる。
【００３７】
尚、２つの配管１０Ｂ、２０Ｂは、同じ形状の配管で、内径が等しいので、２つの配管１０Ｂ、２０Ｂに食違いがない場合、配管１０Ｂの内周面１５Ｂの先端Ｓ１は、基準線５０Ｂに対して一致する。
【００３８】
また、上記例では、配管１０Ｂが本発明の「他方側の部材」に相当し、配管１０Ｂの内周面１５Ｂが本発明の「他方側の部材の内面壁」に相当する。また、配管２０Ｂが本発明の「一方側の部材」に相当し、配管２０Ｂの内周面２５Ｂが本発明の「一方側の部材の内面壁」に相当する。
【００３９】
４．効果
検査工具３０によれば、配管１０の内周面１５の先端Ｓ１の位置を、第１目印５１と比較することで、配管１０、２０の食違い量Ｈが許容範囲に収まっているか、一目で判断できる。そのため、テーパゲージを用いて、食違い量Ｈを検査する場合に比べて、検査時間を短縮することが出来る。
【００４０】
検査工具３０によれば、基準線５０Ａ、５０Ｂの両側に第一目印５１Ａ、５１Ｂを設けているので、検査部位において、配管１０、２０が上方向、下方向のどちらにずれていても、食違い量Ｈを検査することが出来る。
【００４１】
検査工具３０によれば、本体部３１の両側に検査部４０Ａ、４０Ｂを設けている。そのため、片側にのみ形成する場合に比べて、１つの検査工具３０に対して、検査部４０Ａ、４０Ｂを２倍形成できる。しかも、両側のフック部４５Ａ、４５Ｂは、形状が異なることから、配管接合部Ｊがシンニング加工されている場合、されていない場合のいずれの場合でも、一つの検査工具３０で食違い量Ｈを検査できる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４３】
（１）上記実施形態では、溶接接合される２つの配管１０、２０の内周面の食違い量Ｈを検査する場合を例示したが、検査対象は、配管の内周面に限定されず、複数枚の金属板からなる容器等について、溶接接合部の内面側の食違い量を検査する用途に、適用することも可能である。
【００４４】
（２）上記実施形態では、管の厚さが等しい２つの配管１０Ｂ、２０Ｂを接合する場合を例示して、２つの配管１０Ｂ、２０Ｂの双方をシンニング加工した例を示した。図９に示すように、シンニング加工は、管の厚さが異なる２つの配管１０Ａ、２０Ｂを接合する場合に行ってもよい。すなわち、管の厚い配管２０Ｂは、薄い側の配管１０Ａに比べて、溶接が融け込み難いので、管の厚い側の配管２０Ｂをシンニング加工することにより、溶け込み易くなり、２つの配管１０Ａ、２０Ｂを確実に接合することが出来る。そして、検査工具３０による、食違い検査の対象も、図８に示すような管の厚さが等しい２つの配管１０Ｂ、２０Ｂの配管接合部Ｊに加え、図９に示すような管の厚さが異なる２つの配管１０Ａ、２０Ｂの配管接合部Ｊを対象としてもよい。
【００４５】
（３）上記実施形態では、検査工具３０の軸部４１Ａ、４１Ｂに対して、第１目印５１Ａ、５１Ｂと第２目印５３Ａ、５３Ｂを設けた例を示したが、少なくとも第１目印５１Ａ、５１Ｂが設けられていればよく、第２目印５３Ａ、５３Ｂは無くてもよい。また、中心の基準線５０Ａ、５０Ｂも廃止してもよい。また、上記実施形態では、第１目印５１Ａ、５１Ｂを「赤色」、第２目印５３Ａ、５３Ｂを「青色」としたが、これらの配色は一例に過ぎず、各目印に対して実施形態とは異なる色を配色してもよい。また、色を付けないようにしてもよい。
【００４６】
（４）上記実施形態では、図７、図８に示すように、フック部４５Ｂを、一方側の配管２０Ｂの内周面２５Ｂに、面当たりさせた例を示した。フック部４５Ｂは、配管２０Ｂの内周面２５Ｂの先端Ｓ２に当接して軸部４１Ｂを抜け止めする構造であればよく、必ずしも、面当たりすることを発明の要件としない。
【００４７】
例えば、図１０に示すように、フック部４５Ｂの基端部（軸部４１Ｂとのコーナ部）を、内周面２５Ｂに形成されたテーパ２７の先端Ｓ２に当接させることにより、軸部４１Ｂを抜け止めする構造であってもよい。尚、図１０の例では、フック部４５Ｂの傾斜角度θ１（θ１：図３参照）が、テーパ２７の角度θ２（θ２：図６参照）より大きく、フック部４５Ｂをテーパ２７の先端に当てた時（ただし、検査工具は管軸Ｌに対して直交）に、フック部４５Ｂの係止面４６Ｂがテーパ２７から逃げ、両間（係止面４６Ｂとテーパ２７の間）に隙間が存在する構造になっている。
【００４８】
このような構造でも、検査工具３０に設けた基準線５０Ｂの位置が、内周面２５Ｂのテーパ２７の先端Ｓ２の位置と一致するため、内周面の食違い量Ｈを検査することが出来る。また、両間に隙間を設ける構造の場合、テーパ２７の角度誤差の影響を受けずに、検査を行うことが可能であり、検査誤差が小さいというメリットがある。
【００４９】
また、例えば、検査対象の配管が複数種あり、テーパ２７の角度θ２がそれぞれ異なる場合は、テーパ２７の最大角度に合わせて、フック部４５Ｂの傾斜角度θ１を決めておくとよい。そのようにすれば、テーパ２７の角度が最大角度より小さい場合は、図１０に示すように、フック部４５Ｂとテーパ２７との間に隙間が出来る関係となるので、テーパ角度の異なる配管の食違い量Ｈを、１つの検査工具３０で、検査することが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１０Ａ、１０Ｂ...配管(本発明の「他方側の部材」に相当）
１５Ａ、１５Ｂ...内周面(本発明の「他方側の部材の内面壁」に相当）
２０Ａ、２０Ｂ...配管(本発明の「一方側の部材」に相当）
２５Ａ、２５Ｂ...内周面(本発明の「一方側の部材の内面壁」に相当）
３０...検査工具
３１...本体部
４０Ａ、４０Ｂ...検査部
４１Ａ、４１Ｂ...軸部
４５Ａ、４５Ｂ...フック部
４６Ａ、４６Ｂ...係止面
５０Ａ、５０Ｂ...基準線
５１Ａ、５１Ｂ...第１目印
５３Ａ、５３Ｂ...第２目印
Ｈ...食違い量
Ｊ...配管接合部（本発明の「溶接接合部」に相当）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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