(57)【要約】【課題】放置後の結露で地汚れが悪化することを防止できる現像装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤担持体３２と、現像剤担持体３２に接触して現像剤を現像剤担持体３２の表面に供給する現像剤供給部材３３とを備え、画像形成装置１００に配置される現像装置４である。所定設定運転時間だけ運転したときの装置機内の絶対湿度と、所定設定運転時間だけ運転した後、所定設定停止時間だけ停止させたときの装置機内の絶対湿度との変化量を検出する。変化量に応じて、所定設定停止時間だけ停止させた後の運転における作像設定を、標準ではない特別設定として、特別設定にて所定時間の運転を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触して現像剤を現像剤担持体の表面に供給する現像剤供給部材とを備え、画像形成装置に配置される現像装置において、
所定設定運転時間だけ運転したときの装置機内の絶対湿度と、所定設定運転時間だけ運転した後、所定設定停止時間だけ停止させたときの装置機内の絶対湿度との変化量に応じて、所定設定停止時間だけ停止させた後の運転における作像設定を、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
装置機内の絶対湿度との変化量が３ｇ/ｍ3以上であるときに特別設定による運転を行うことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
外気の絶対湿度が１３ｇ/ｍ3以上であるときに特別設定による運転を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
特別設定による運転時間が２時間以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
印字領域と非印字領域とが形成され、特別設定による運転時間が非印字領域においても現像することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
印字領域と非印字領域とが形成され、特別設定による運転時間が非印字領域での帯電バイアスを上昇させて印字領域の帯電バイアスに合わせることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
印刷枚数時間にかかる時間を延ばすお休みモードが設定されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項８】
時間あたりの印刷枚数を減少させる減少モードが設定されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項９】
乾燥装置を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項１０】
前記請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置、このような画像形成装置に用いる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、温湿度(温度・湿度)に応じて作像設定を制御することが従来から知られている。そして、従来の画像形成装置としては、環境に対する色補正の目的で、マシン停止前と後の水分量（絶対湿度）を検知しているものがある（特許文献１）。すなわち、この特許文献１に記載のものは、印刷装置の電源遮断時間、及び、機内温度・湿度・水分量等の環境要因を電源遮断前と電源投入後の値で比較するものである。そして、比較結果としてキャリブレーションが必要無いと判断した場合は、色補正処理（キャリブレーション処理）を行なわない。
【０００３】
また、トナーの凝集を防ぐ目的で、機内の湿度センサで絶対湿度を検出するものがある（特許文献２）。すなわち、非画像形成時に、湿度センサで検知した画像形成装置内の湿度が所定値を超えた場合、現像部とトナー容器を接続したトナー補給装置とを結ぶ連通部をシャッタで閉塞して、トナー補給装置やトナー容器へ湿気を帯びた空気の進入を阻止し、トナーが吸湿するのを防止するので、トナー容器を備えたトナー補給装置内のトナーの凝集防止ができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のものでは、放置後の色補正を処理するためのキャリブレーションを実施するかどうかの制御を行うものである。このため、放置後の結露で地汚れが悪化することになっていた。地汚れとは、感光体の地肌部（一様帯電させた状態のまま非画像部）にトナーを付着させてしまう現象であり、トナーを受け付けない非画線部の不感脂化程度が何らかの原因で局部的に不十分となり、感脂化し、その部分にトナーが付着して生ずる汚れ現象である。
【０００５】
また、特許文献２では、除湿機でトナーカートリッジ内を除湿しているが、現像ユニット内のトナーの除湿に対応していない。このため、放置後において地汚れが悪化することになっていた。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑み、放置後の結露で地汚れが悪化することを防止できる現像装置および画像形成装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の現像装置は、現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触して現像剤を現像剤担持体の表面に供給する現像剤供給部材とを備え、画像形成装置に配置される現像装置において、所定設定運転時間だけ運転したときの装置機内の絶対湿度と、所定設定運転時間だけ運転した後、所定設定停止時間だけ停止させたときの装置機内の絶対湿度との変化量に応じて、所定設定停止時間だけ停止させた後の運転における作像設定を、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像装置では、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うことによって、機内温度が上昇し、空気中の絶対湿度が増加すするに伴って、トナーの帯電性が回復してトナーが乾燥することによって地汚れが回復する。このため、地汚れを生じさせない画像形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の画像形成装置の全体構成図である。
【図２】前記画像形成装置の現像装置の要部拡大断面図である。
【図３】前記画像形成装置の現像装置の簡略構成ブロック図である。
【図４】前記画像形成装置の動作を示すフローチャート図である。
【図５】前記画像形成装置の動作を示すフローチャート図である。
【図６】高湿の外気が機内に吹き込むときの現像装置の要部断面図である。
【図７】機内温度が低下したときの現像装置の要部断面図である。
【図８】機内温度と絶対湿度との関係を示すグラフ図である。
【図９】現像装置内での絶対湿度の推移を示すグラフ図である。
【図１０】現像装置内での絶対湿度と地汚れとの関係を示すグラフ図である。
【図１１】作像設定における帯電バイアスと現像バイアスとの関係を示し、（a）は標準の作像設定のグラフ図であり、（ｂ）は特別な作像設定のグラフ図である。
【図１２】作像設定における帯電バイアスと現像バイアスとの他の関係を示し、特別な作像設定のグラフ図である。
【図１３】機内の温度と絶対湿度、外気の湿度、放置時間との関係を示すグラフ図である。
【図１４】外気絶対湿度と地汚れとの関係を示すグラフ図である。
【図１５】印刷枚数と印刷時間との関係を示し、お休みモードがある場合のグラフ図である。
【図１６】印刷枚数と印刷時間との関係を示し、印刷減少モードがある場合のグラフ図である。
【図１７】乾燥装置を有する現像装置の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図に示す実施例による本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。電子写真方式の画像形成装置１００では、駆動ローラ８により搬送する転写ベルト１０、帯電された感光体２の表面を画像情報により変調された露光Ｌで露光してプロセスカートリッジ（ブラック用プロセスカートリッジ１ＢＫ、マゼンタ用プロセスカートリッジ１Ｍ、シアン用プロセスカートリッジ１Ｃ、イエロー用プロセスカートリッジ１Ｙ）内の各感光体２上に静電潜像を形成する。また、感光体２上の静電潜像をトナーで現像する現像装置４、一次転写ローラ１１（ブラック用一次転写ローラ１１ＢＫ、マゼンタ用一次転写ローラ１１Ｍ、シアン用一次転写ローラ１１Ｃ、イエロー用一次転写ローラ１１Ｙ）の印加電流により転写ベルト１０にトナー像を形成する。また、画像形成装置１００は、転写ベルト１０上のトナー像を用紙Ｓに転写する二次転写ローラ１２、用紙Ｓに転写されたトナー像を定着する定着装置１６、用紙Ｓを収納する用紙トレイ１３、転写ベルト１０の表面をクリーニングするクリーナー２１が備えられている。
【００１２】
次に、画像形成装置における画像形成動作について説明する。先ず、画像読取部（図示せず）で原稿から読み取られた原画像信号、あるいは外部のコンピュータ（図示せず）などで作成された原画像信号が画像処理部（図示せず）に入力され、適切な画像処理が行われる。こうして得られた入力画像信号がＬＳＵ（レーザ出力部）（図示せず）に入力され、レーザ光線Ｌを変調する。入力画像信号によって変調されたレーザ光線Ｌは、帯電装置(帯電ローラ)３により一様帯電された感光体２の表面にラスタ照射される。感光体２表面にレーザ光線Ｌがラスタ照射されると、感光体２上には入力画像信号に対応した静電潜像が形成される。
【００１３】
感光体２上に形成された静電潜像は、現像装置４によりトナーＴで現像され、感光体２上にトナー像が形成される。感光体２上に形成されたトナー像は、感光体２に対向して配置された一次転写ローラにより駆動ローラ８の回転に伴って搬送される転写ベルト１０に転写され、二次転写ローラ１２に向かって搬送される。
【００１４】
一方、用紙トレイ１３に収納されていた用紙Ｓが、転写ベルト１０と二次転写ローラ１２との間のニップ部に向かって給紙ローラ１４とレジストローラ１５ａ、１５ｂによって供給され、二次転写ローラ１２により転写ベルト１０上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。用紙Ｓ上に転写されたトナー像は、定着装置１６の定着ローラ１７と加圧ローラ１８のニップ部によって搬送されて未定着トナーが用紙Ｓに定着され、所望の画像が得られる。定着された用紙Ｓは、排紙ローラ対１９により排紙トレイ２０にスタックされる。トナー像の用紙Ｓ上への転写が終了した転写ベルト１０の表面に付着した残留トナーＴなどの付着物は、クリーナー２１によりクリーニングされ、１回の画像形成動作が終了する。
【００１５】
ところで、この画像形成装置は、図２に示すように、像担持体としての感光体２、帯電ローラ(帯電装置)３、現像装置４、掃除ユニット２５等で、作像ユニット３０を構成する。掃除ユニット２５は、感光体２の表面をクリーニングするための清掃部材（感光体クリーニングブレード）５を有するものである。
【００１６】
現像装置４は、現像されるトナーＴを収容する現像ケース３１と、現像ケース３１に回転可能に設置される現像剤担持体としての現像ローラ３２と、現像ケース３１内のトナーを現像ローラ３２に供給する供給部材としての供給ローラ３３とを備える。また、現像ケース３１内には、現像剤（トナー）Ｔを搬送及び攪拌するスクリュウ部材３５、３６が設けられている。
【００１７】
すなわち、現像剤供給部材としての供給ローラ３３から現像剤担持体としての現像ローラ３２に現像剤（トナー）Ｔを供給する。そして、現像ローラ３２上の現像剤は、規制板３４で強く押し付けられ、そして、現像剤は、薄い層に規制＆所定の値に帯電させられる。規制＆帯電された現像剤は、現像ローラ３２の表面に薄層状態で保持される。
【００１８】
この場合、現像ローラ３２の回転により、像担持体（感光体）２との接触位置である現像ニップ部Ｎに現像剤は搬送される。弾性体の現像ローラ３２は、像担持体２に一定値で押圧し、所定の幅の現像ＮＩＰ領域を形成する。現像ローラ３２に−極性のバイアスを印加し、現像剤を像担持体に現像する。なお、像担持体（感光体２）と現像剤担持体(現像ローラ３２)は、各々別モータで駆動可能なように構成されている。すなわち、現像剤担持体駆動モータ(図示省略)と像担持体駆動モータ(図示省略)とを備える。
【００１９】
ところで、図６に示すように、高湿度（高湿）の外気が画像形成装置内（機内）に入って現像装置４に入り込む場合、耐久（装置運転）で十分に機内温度が上がった状態であれば、外気中に保持できる水分量は高い。よって、外気の中には水分Ｗが存在するが、現像装置４内の壁やトナーＴなどには水分Ｗが結露することはない。
【００２０】
しかしながら、機内温度が高いときは、吹き込まれた外気は、外気中の水分Ｗが保持されたままである。そのため、機内温度が低下していき、外気温度が低下すると、外気が保持する水分量は低下する。保持できなくなった水分Ｗは結露として、水滴となり、図７に示すように、現像装置４の壁やトナー表面が湿ってくる。
【００２１】
図８では、温度と絶対湿度との関係を示す。耐久後のマシン内（機内）の温度が高いとき（図８のＡ）のときの絶対湿度はＣである。また、マシン内（機内）の温度が低いとき（図８のＢ）のときの絶対湿度はＤである。このため、機内温度がＡからＢに低下すると、（Ｃ−Ｄ）の分だけ水滴として現れる。
【００２２】
現像装置内での絶対湿度の推移を示す図９に示すように、放置後初期(運転停止時)は、放置時に外気の高湿度が入り込んだ現像装置内に停滞して絶対湿度が高い状態にある。８時４５分（８：４５）の朝から評価開始すると、現像装置内の停滞した外気が循環され、絶対湿度は低下する。結露した水分Ｗは現像装置の壁やトナー表面に付着し、この湿った状態でトナーは攪拌されトナー全体が湿った状態となる。絶対湿度は徐々に低下していき、約１時間後の９時３０分（９：３０）にもっとも絶対湿度が低くなる。その後は、機内温度の上昇でトナーＴが乾いてきて、水分Ｗが蒸発し、絶対湿度は上昇する。
【００２３】
このように、現像装置内の絶対湿度が推移すれば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、この推移に応じて、地汚れも同じように推移する。すなわち、開始から絶対湿度が低下するに応じて、地汚れランクも低下（悪化）する。開始時は空気中に水分Ｗが存在していたが、マシン（画像形成装置）の稼動に従い、トナーＴが攪拌され、全体に水分Ｗに含まれるようになり、トナーＴの帯電性は低下する。機内温度が上昇し、空気中の絶対湿度が増加するにともない、トナーＴも乾燥して、トナーＴの帯電性が回復する。２時間（２ｈｒ）後には、完全にトナーＴが乾燥してしまって絶対湿度はサチュレートする。
【００２４】
このため、本画像形成装置では、所定設定運転時間だけ運転したときの装置機内の絶対湿度と、所定設定運転時間だけ運転した後、所定設定停止時間だけ停止させたときの装置機内の絶対湿度との変化量に応じて、所定設定停止時間だけ停止させた後の運転における作像設定を、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うものである。
【００２５】
従って、本画像形成装置では、図３に示すように、機内の温度を検出する温度検出手段５１と、この温度検出手段５１にて測定されたデータ等を記憶する記憶手段５２と、温度検出手段５１にて測定された温度に基づいて絶対湿度を算出する演算部を有する制御手段５３と、この制御手段５３にて制御される駆動手段５４とを備える。
【００２６】
ここで、絶対湿度とは、大気の単位容積に含まれる水蒸気の量を重量で示したものであり、飽和水蒸気量ともいう。単位はｇ/ｍ3である。水蒸気の質量をｍｗ、大気の容積をＶａとすると、絶対湿度（容積絶対湿度）ＶＨは次の数１ように表される。また、水蒸気の状態方程式から導出すると、次の数２のような式で表される。
【００２７】
【数１】
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【００２８】
【数２】
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このため、温度検出手段５１にて測定された温度を前記数２に入力することによって、絶対湿度を算出することができる。また、温度検出手段５１としては、機内の温度を計測できればよいので、非接触タイプに種々の温度センサを用いることができる。
【００２９】
また、記憶手段５２には、温度検出手段５１にて測定された温度、制御手段５３の演算部にて印算された絶対湿度、運転後の装置停止時間等を記憶する。なお、駆動手段５４は、前記現像剤担持体駆動モータ(図示省略)、および像担持体駆動モータ(図示省略)等である。
【００３０】
制御手段５３は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心としてＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等がバスを介して相互に接続されたマイクロコンピューターで構成することができる。記憶手段５３としての記憶装置は、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）ドライブ、ＣＤ−Ｒ（Compact Disc-Recordable）ドライブ、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）等からなる。なお、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラムやデータが格納されている。
【００３１】
次に、図４を用いて、この画像形成装置の制御方法を説明する。まず、駆動手段５４を駆動させることによって、運転を開始する（ステップＳ１）。そして、所定時間運転したか否かを判断する（ステップＳ２）。ここで、所定時間とは、例えば、１日の印刷時間であり、この場合、この時間内全体で、連続して画像形成運転、及び画像形成を運転しない待機運転等を含む。すなわち、いわゆる電源をオフとしない状態である。
【００３２】
そして、所定時間経過していれば、ステップＳ３に移行して機内温度を測定する。すなわち、一日の印刷が終了すれば、すなわち、画像形成装置の電源をオフにすれば、機内温度を測定する。機内温度を測定することによって、絶対湿度を算出する(ステップＳ４)。そして、この機内温度、絶対湿度を記憶手段５２にて記憶する（ステップＳ５）。
【００３３】
その後は、ステップＳ６へ移行して所定停止時間が経過したか否かを判断する。すなわち、翌日の印刷開始時間になったか否かを判断する。翌日の印刷開始時間（電源をオン状態とする時間）になっていれば、図５のステップＳ７へ移行する。すなわち、翌日の印刷開始時間まで待って、翌日の印刷開始時間となれば、機内温度を測定する。機内温度を測定することによって、絶対湿度を算出する(ステップＳ８)。なお、この停止時間が前記記憶手段５２に記憶されており、この停止時間に基づいて翌日の印刷開始時間を検知することができる。
【００３４】
その後は、ステップＳ９へ移行して絶対湿度の変化量が所定量以上か否かを判断する。すなわち、放置前後の絶対湿度の変化量を検出して、所定値以上であれば、ステップＳ１０へ移行して、特別設定（特別な作像設定）の運転を行う。変化量の所定値以上としては、３ｇ/ｍ3以上とする。ここで、特別な作像設定とは、図１１（ｂ）に示す運転モードであり、これに対して、標準の作像設定とは、図１１（ａ）に示す運転モードである。
【００３５】
すなわち、各作像設定では、図１１（ａ）に示すように、所定間隔に帯電バイアスと現像バイアスとを印加して、印字領域を形成する。これに対して、特別な作像設定とは、図１１（ｂ）に示すように、所定間隔に帯電バイアスに印加するとともに、現像バイアスを印字領域以外にも印加する。すなわち、特別な作像設定は、印字領域以外でも現像して、トナーＴを消費させるものである。
【００３６】
また、特別な作像設定として、図１２に示す運転モードであってもよい。この場合、所定間隔に現像バイアスと印加して、帯電バイアスを印字領域以外にも印加する。これによって、印字領域以外でもトナーＴを消費させるものである。
【００３７】
このような特別な作像設定の運転モードを所定時間行う。そして、ステップＳ１０からステップＳ１１へ移行して、特別な作像設定の運転が終了したか否かを判断する。この、特別な作像設定の運転時間としては、２時間以上とする。このように特別な作像設定の運転を行うことによって、機内温度が上昇し、空気中の絶対湿度が増加するに伴って、トナーＴの帯電性が回復してトナーＴが乾燥することによって地汚れが回復する。
【００３８】
その後は、ステップＳ１２へ移行して、標準の作像設定の運転モードとする。そして、一日の印刷時間が終了したか否か、つまり運転終了か否かを判断する（ステップＳ１３）。そして、運転終了であれば、その日の印刷作業を終了する。
【００３９】
図１３に、機内の温度と絶対湿度、外気の湿度、放置時間との関係を示す。すなわち、図１３（ｂ）は、温度と装置（マシン）の停止と稼働の関係を示し、図１３（ａ）は機内に絶対湿度の変化量を示している。マシン停止時では、機内温度は高く、機内の絶対湿度が最小を示している。しかしながら、高湿の外気が機内に吹き込むことによって、機内の温度が低下して、マシン稼働時の温度（放置後の温度まで低下する。このように、高湿の外気が機内に吹き込むことによって、機内の絶対湿度が大きくなり、放置前後で機内の絶対湿度が変化(変化量Ｈ)することになる。
【００４０】
次に、機内温度と外気絶対湿度と放置温度と放置時間との関係を次の表１に示す。この表１からわかるように、機内温度が２８℃以上、外気絶対湿度が１３ｇ/ｍ3以上、放置温度が２３℃以下、吹き込み後の放置時間を３時間未満、放置前後の機内の絶対湿度の変化量が３ｇ/ｍ3以上で、制御変更有り、つまり特別な作像設定の運転モードを行う必要があることを示している。なお、表１において、絶対湿度の変化量とは、放置前後の機内の絶対湿度の変化量である。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
図１４は、外気絶対湿度と地汚れとの関係を示し、外気絶対湿度が１３ｇ/ｍ3以上で地汚れが悪化し、さらには、１６ｇ/ｍ3以上になると非常に悪い地汚れとなる。
【００４３】
また、この画像形成装置において、図１５に示すように、印刷枚数時間にかかる時間を延ばすお休みモードを設定するようにしても、図１６に示すように、  時間あたりの印刷枚数を減少させる減少モードが設定されるものであってもよい。
【００４４】
図１７は乾燥装置６０を設けたものである。乾燥装置６０としては電熱線を用いたヒータで構成することができ、現像装置４の現像ケース３１に付設することができる。このように、乾燥装置６０を用いれば、現像装置４を温めることができて、トナーＴを乾燥させることができる。
【００４５】
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。本発明に係る画像形成装置は、電子写真複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ装置等がある。
【００４６】
本発明の用紙Ｓには、一般にコピー等に用いられる普通紙、ＯＨＰシート、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ2相当以上の厚紙、封筒等の用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シート等を含むものである。
【００４７】
所定設定運転時間としては、前記実施例では１日の印刷時間であり、所定設定停止時間として、１日の印刷終了から翌日の印刷開始までであったが、これらの時間として、変更は任意である。
【００４８】
以上説明した本発明の実施形態の構成と作用・効果をまとめると、以下の通りである。
【００４９】
(構成１)
現像剤担持体３２と、前記現像剤担持体３２に接触して現像剤Ｔを現像剤担持体３２の表面に供給する現像剤供給部材３３とを備え、画像形成装置に配置される現像装置において、所定設定運転時間だけ運転したときの装置機内の絶対湿度と、所定設定運転時間だけ運転した後、所定設定停止時間だけ停止させたときの装置機内の絶対湿度との変化量に応じて、所定設定停止時間だけ停止させた後の運転における作像設定を、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うことを特徴とする現像装置。
【００５０】
構成１によれば、標準ではない特別設定として、その特別設定にて所定時間の運転を行うことによって、機内温度が上昇し、空気中の絶対湿度が増加する。このため、現像剤（トナー）Ｔの帯電性が回復してトナーＴが乾燥することによって地汚れが回復し、地汚れを生じさせない画像形成が可能となる。
【００５１】
(構成２)
装置機内の絶対湿度との変化量が３ｇ/ｍ3以上であるときに特別設定による運転を行う前記構成１に記載の現像装置。
【００５２】
構成２によれば、変化量が３ｇ/ｍ3以上のときに、トナーＴの乾燥を十分行うことができず、地汚れの許容値以下となる。このため、特別設定の運転を所定時間だけ行って、地汚れを回復させることができる。
【００５３】
（構成３）
外気の絶対湿度が１３ｇ/ｍ3以上であるときに特別設定による運転を行う前記構成１又は構成２に記載の現像装置。
【００５４】
構成３によれば、外気の絶対湿度が１３ｇ/ｍ3以上であれば、変化量が３ｇ/ｍ3以上となるおそれがあり、このため、特別設定の運転を所定時間だけ行って、地汚れを回復させることができる。
【００５５】
（構成４）
特別設定による運転時間が２時間以上である前記構成１〜構成３のいずれかに記載の現像装置。
【００５６】
構成４によれば、トナーＴの乾燥を安定して行うことができ、地汚れの回復の信頼性向上を図ることができる。
【００５７】
（構成５）
印字領域と非印字領域とが形成され、特別設定による運転時間が非印字領域においても現像する前記構成１〜構成４のいずれかに記載の現像装置。
【００５８】
構成５によれば、結露したトナーＴを吐き出して、新しいトナーＴと入れ替えることができ、地汚れ（地肌よごれ）を無くすことができる。
【００５９】
（構成６）
印字領域と非印字領域とが形成され、特別設定による運転時間が非印字領域での帯電バイアスを上昇させて印字領域の帯電バイアスに合わせる前記構成１〜構成４のいずれかに記載の現像装置。
【００６０】
構成６によれば、結露したトナーＴを吐き出して、新しいトナーＴと入れ替えることができ、地汚れ（地肌よごれ）を無くすことができる。
【００６１】
（請求項７）
印刷枚数時間にかかる時間を延ばすお休みモードが設定される前記構成１〜構成６のいずれかに記載の現像装置。
【００６２】
構成７によれば、トナーＴを乾燥させる時間を有効に確保できる。
【００６３】
（請求項８）
時間あたりの印刷枚数を減少させる減少モードが設定される前記構成１〜構成６のいずれかに記載の現像装置。
【００６４】
構成８によれば、トナーＴを乾燥させる時間を有効に確保できる。
【００６５】
（構成９）
乾燥装置６０を設けた前記構成１〜構成８のいずれかに記載の現像装置。
【００６６】
構成９によれば、乾燥装置６０にて機内を強制的に乾燥させることができ、トナーＴの乾燥は安定する。
【００６７】
（構成１０）
前記構成１〜構成９のいずれかに記載の現像装置４を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００６８】
構成１０によれば、地汚れを回復させることができ、高精度の画像形成が可能となる。
【符号の説明】
【００６９】
４    現像装置
３２  現像剤担持体（現像ローラ）
３３  現像剤供給部材（供給ローラ）
６０  乾燥装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００９−３４８９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４５５３９号公報
【図１】
2016126265.tif 000006
【図２】
2016126265.tif 000007
【図３】
2016126265.tif 000008
【図４】
2016126265.tif 000009
【図５】
2016126265.tif 000010
【図６】
2016126265.tif 000011
【図７】
2016126265.tif 000012
【図８】
2016126265.tif 000013
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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