(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく、また組立労力を軽減させつつ、支柱の背面側にエキスパンドメタルの切断端部が露出するのを防ぐ。【解決手段】複数の支柱１間にパネル材２を取り付けるフェンスの組立方法において、  間隔を開けて複数の支柱１を設置し、エキスパンドメタルにより形成された網状部４１と網状部４１の何れか一方の側端に一体的に形成された鋼板部４２とをそれぞれ有するパネル材２の側端同士を、何れか一方の側端に形成されている鋼板部４２が最背面側になるようにして重ね合わせ、その最前面側に支柱が位置するように配置した上で、当該鋼板部から締結部材を介して支柱１に取り付ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を開けて設置された複数の支柱間にパネル材を取り付けたフェンスであって、
上記パネル材は、エキスパンドメタルにより形成された網状部と、上記網状部の何れか一方の側端に一体的に形成された鋼板部とを有し、
上記支柱は、隣接する上記パネル材の側端同士を何れか一方の上記側端に形成されている上記鋼板部が最背面側になるようにして重ね合わせた上でその最前面側に配置され、
上記支柱に対して上記パネル材が、当該鋼板部から締結部材を介して取り付けられていること
を特徴とするフェンス。
【請求項２】
間隔を開けて設置された複数の支柱間にパネル材を取り付けたフェンスであって、
上記パネル材は、エキスパンドメタルにより形成された網状部と、上記網状部の両側端に一体的に形成された鋼板部とを有し、
上記支柱は、隣接する上記パネル材の側端同士を重ね合わせた上でその最前面側に配置され、
上記支柱に対して上記パネル材が、当該鋼板部から締結部材を介して取り付けられていること
を特徴とするフェンス。
【請求項３】
上記パネル材は、その上端及び下端の何れか一方又は両方において、胴縁が取り付けられていること
を特徴とする請求項１又は２記載のフェンス。
【請求項４】
複数の支柱間にパネル材を取り付けるフェンスの組立方法であって、
間隔を開けて複数の上記支柱を設置し、
エキスパンドメタルにより形成された網状部と上記網状部の何れか一方の側端に一体的に形成された鋼板部とをそれぞれ有する上記パネル材の側端同士を、何れか一方の上記側端に形成されている上記鋼板部が最背面側になるようにして重ね合わせ、その最前面側に支柱が位置するように配置した上で、当該鋼板部から締結部材を介して上記支柱に取り付けること
を特徴とするフェンスの組立方法。
【請求項５】
複数の支柱間にパネル材を取り付けるフェンスの組立方法であって、
間隔を開けて複数の上記支柱を設置し、
エキスパンドメタルにより形成された網状部と上記網状部の両側端に一体的に形成された鋼板部とをそれぞれ有する上記パネル材の側端同士を重ね合わせ、その最前面側に支柱が位置するように配置した上で、当該鋼板部から締結部材を介して上記支柱に取り付けること
を特徴とするフェンスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間隔を開けて設置された複数の支柱間にパネル材を取り付けたフェンスに関し、特にパネル材をエキスパンドメタルにより形成する場合において施工性及び剛性等に優れたフェンス及びその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エキスパンドメタルは、原板となる金属板に千鳥状の切り込みを入れ、その金属板を引き伸ばして加工して網状部を形成することにより得られる。このようなエキスパンドメタルは、強度が大きくかつ多数の隙間があって通風性や透視性に優れており、しかも大量生産が可能で、製造時における素材のロスが殆ど発生せず、比較的安価に入手できる。このため、土木、建築用の各種部材を中心に広い分野で大量に使用されている。また、このエキスパンドメタルは、意匠性にも優れることから、園芸用の棚板等の家庭、園芸用部材としても広く用いられている。エキスパンドメタルは、鋼板を素材にしているために錆の発生の問題があるが、近年ではスーパーダイマ（登録商標）等を始めとした高耐食性めっき鋼板を用いることにより、錆の発生が抑制可能となっている。
【０００３】
このようなエキスパンドメタルは、従来よりフェンスのパネル材としても適用されている。エキスパンドメタルの高い剛性により、破壊されにくく侵入者に対する高い防犯性を発揮させることが可能なフェンスとすることが可能となる。
【０００４】
例えば特許文献１の開示技術では、エキスパンドメタルからなるパネル材の端部に差込み用フックを有するフェンス側継手板を固定する。支柱の側面、正面および背面の何れかの面には、フック用係合部を予め設けておく。パネル材を支柱に取り付ける際には、パネル材における差込み用フックを、支柱のフェンス側継手板に係合させる。
【０００５】
また、特許文献２には、パンチングメタルとエキスパンドメタルとを一体化してフェンス用パネルを構成する例が開示されている。このエキスパンドメタルは、圧下を加えることによって完全に板状に形成され、その板厚がパンチングメタルの板厚と合致させている。この特許文献２には、このようなフェンス用パネルの具体的な製造方法についても言及されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の開示技術では、エキスパンドメタルを胴縁で囲んでパネル状に形成し、支柱のフェンス側継手板に対して差込み用フックを介して取り付ける構成としている。このため、支柱間をエキスパンドメタルのみで構成することができず、差込み用フックやフェンス側継手板に足を掛けてフェンスを乗り越えることが可能となるという問題点があった。また、特許文献１の開示技術では、支柱間にこのようなフェンス側継手板等の構成を設ける必要があるため、構成自体が複雑化してしまうという問題点があった。
【０００７】
このため、一般的なひし形金網を用いたネットフェンスと同様に、支柱間にこのような継手板等を用いることなくパネル材を支柱に直接固定する構造も考えられる。しかしながら、エキスパンドメタルをパネル材として構成する場合、そのエキスパンドメタルの剛性が高く重量も嵩むため、ひし形金網のように長い距離に亘り連続させた状態で丸めて運搬、施工することができない。
【０００８】
従って、エキスパンドメタルをパネル材として構成する場合には、支柱間に合わせた長さのパネル材とした上で、支柱へ直接固定することとなる。実際にエキスパンドメタルを支柱への固定する際には、エキスパンドメタルの側端を支柱の背面側に当接させ、取付金具で取り付けることが一般的である。しかしながら、エキスパンドメタルの切断端部が支柱の背面側で露出することになり、見た目が悪化し、美観が損なわれるという問題点があった。また、金具で取り付ける際において、エキスパンドメタルが取り付け位置からずれないように常に作業員が押さえていなければならず、組立労力の負担が大きくなるという問題点もあった。
【０００９】
従って、従来においては、支柱の背面側におけるこのエキスパンドメタルの切断端部の露出を隠すため、支柱の背面と、板状体とによりエキスパンドメタルの切断端部を挟持し、ボルトで締結して固定することが考えられる。しかしながら、かかる構成によれば、部材点数が却って多くなるため部材コストが過大となり、また組立工程も増加することから組立労力の負担を軽減させることができないという問題点もあった。
【００１０】
なお、特許文献２には、実際にエキスパンドメタルを含むパネル材を支柱にとりつけるための具体的な方法は特段開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２１１１９号公報
【特許文献２】特開平９−１５８１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、支柱間にエキスパンドメタルを含むパネル材を取り付けたフェンスにおいて、部品点数を増やすことなく、また組立労力を軽減させつつ、支柱の背面側にエキスパンドメタルの切断端部が露出するのを防ぐことが可能なフェンス及びその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載のフェンスは、間隔を開けて設置された複数の支柱間にパネル材を取り付けたフェンスであって、上記パネル材は、エキスパンドメタルにより形成された網状部と、上記網状部の何れか一方の側端に一体的に形成された鋼板部とを有し、上記支柱は、隣接する上記パネル材の側端同士を何れか一方の上記側端に形成されている上記鋼板部が最背面側になるようにして重ね合わせた上でその最前面側に配置され、上記支柱に対して上記パネル材が、当該鋼板部から締結部材を介して取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載のフェンスは、間隔を開けて設置された複数の支柱間にパネル材を取り付けたフェンスであって、上記パネル材は、エキスパンドメタルにより形成された網状部と、上記網状部の両側端に一体的に形成された鋼板部とを有し、上記支柱は、隣接する上記パネル材の側端同士を重ね合わせた上でその最前面側に配置され、上記支柱に対して上記パネル材が、当該鋼板部から締結部材を介して取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載のフェンスは、請求項１又は２記載の発明において、上記パネル材は、その上端及び下端の何れか一方又は両方において、胴縁が取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載のフェンスの組立方法は、複数の支柱間にパネル材を取り付けるフェンスの組立方法であって、間隔を開けて複数の上記支柱を設置し、エキスパンドメタルにより形成された網状部と上記網状部の何れか一方の側端に一体的に形成された鋼板部とをそれぞれ有する上記パネル材の側端同士を、何れか一方の上記側端に形成されている上記鋼板部が最背面側になるようにして重ね合わせ、その最前面側に支柱が位置するように配置した上で、当該鋼板部から締結部材を介して上記支柱に取り付けることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のフェンスの組立方法は、複数の支柱間にパネル材を取り付けるフェンスの組立方法であって、間隔を開けて複数の上記支柱を設置し、エキスパンドメタルにより形成された網状部と上記網状部の両側端に一体的に形成された鋼板部とをそれぞれ有する上記パネル材の側端同士を重ね合わせ、その最前面側に支柱が位置するように配置した上で、当該鋼板部から締結部材を介して上記支柱に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上述した構成からなる本発明によれば、支柱の裏側における最背面において、パネル材における側端に形成された鋼板部が位置していることとなる。この鋼板部は、これよりも前面側に接触するパネル材の側端の網状部や支柱の裏側を遮蔽することが可能となる。これにより、パネル材の側端の網状部におけるエキスパンドメタルの切断部分が、背面側から外部に直接露出してしまうのを防止することができる。その結果、フェンスにおける背面側からの見た目が悪化することなく、美観を向上させることが可能となる。
【００１９】
これに加えて、本発明によれば、このようなパネル材の側端の網状部におけるエキスパンドメタルの切断部分を視覚的に隠すための構成として、別の部材を準備することなく、あくまでパネル材における網状部に一体的に設けられた鋼板部を適用することで実現することができる。このため部材点数を減らすことができ、部材コスト全体を低く抑えることが可能となる。また、施工労力自体を低減させることが可能となる。
【００２０】
更に本発明によれば、パネル材の網状部と鋼板部を、同一素材が一体的に連続した態様で成形する。このため、別部材として用意した鋼板にエキスパンドメタルの端部を溶接等により固着する場合と比較して、本発明を適用したフェンスは、高い剛性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るフェンスを前面側から視認した状態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るフェンスを前面側から視認した状態を示す正面図である。
【図３】第１実施形態に係るフェンスを背面側から視認した状態を示す斜視図である
【図４】第１実施形態に係るフェンスの組立斜視図である。
【図５】支柱を中心とした箇所の拡大平面図である。
【図６】支柱と胴縁の取付状態について説明するための図である。
【図７】本発明を適用したフェンスに用いられるパネル材の構成について説明するための図である。
【図８】支柱に対するパネル材の取り付け構造を背面側から視認した状態を示す図である。
【図９】支柱に対するパネル材の取り付け構造を背面側から視認した状態を示す他の図である。
【図１０】第２実施形態に係るフェンスの組立斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を提供したフェンスについて、図面を参照しながら詳細に説明をする。
【００２３】
図１は、第１実施形態に係るフェンス１０を前面側から視認した状態を示す斜視図であり、図２は、その正面図である。図３は、当該フェンス１０を背面側から視認した状態を示す斜視図である。また図４は、このフェンス１０の組立斜視図を示している。
【００２４】
フェンス１０は、互いに間隔を開けて設置された支柱１と、この支柱１間に取り付けられたパネル材２とを備えている。
【００２５】
支柱１は基礎１１上に取り付けられている。この基礎１１はコンクリート製とされていてもよいし、土等で構成された地盤であってもよい。この基礎１１は、立設すべき支柱１を嵌め込むための図示しない嵌合孔が設けられていてもよい。
【００２６】
支柱１は、いかなる形状とされていてもよい。但し、その支柱１は、金属板を折り曲げることにより形成されたものであってもよい。かかる場合には、図５に示す支柱１ｂを中心とした拡大平面図のように、前面側に向けて凸状に金属板を折り曲げた隆起部２２を形成させるようにしてもよい。即ち、隆起部２２を、支柱１ｂについて前面側に向けて突出した形状として構成することとなる。隆起部２２の折り曲げられた最前面には、上下方向に間隔をおいて小孔２３が形成されている。
【００２７】
支柱１ｂの前面側と相反する背面側は、パネル材２に当接させるための当接片２１を、当該パネル材２と平行となるように折曲げて構成されている。この当接片２１は、支柱１を構成する金属板の両側端に形成される。即ち、当接片２１は、当該支柱１を構成する金属板の両側端の２箇所に亘り形成され、パネル材２に向けて平行な面を形成するように構成されている。支柱１ｂにおけるこの当接片２１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように係合片１９が背面側に向けて突出されている。
【００２８】
なお、この支柱１ｂは、上述した形状に限定されるものではなく、断面が例えばＬ字状、コ字状、矩形状、円形状、その他のいかなる形状で具現化されるものであってもよい。かかる形状においても、小孔２３を形成させることが可能な部材が隆起部２２の代替として形成されていることが前提となる。
【００２９】
フェンス１０における終端に位置する支柱１ａについては、図１に示すように金属板を断面コ字状に折曲げ成形したものを使用するようにしてもよい。この支柱１ａについても断面が例えばＬ字状、矩形状、円形状、その他のいかなる形状で具現化されるものであってもよい。
【００３０】
支柱１の下端には、例えば鋼管杭２６を設けるようにしてもよい。この鋼管杭２６を基礎１１中に圧入して固定することにより、支柱１を基礎１１上において強固に立設させることが可能となる。
【００３１】
パネル材２は、図７に示すように網状に構成された網状部４１と、網状部４１の何れか一方の側端に形成された鋼板部４２とを有しており、さらにこのパネル材２の上端及び下端には、胴縁４５が取り付けられている。
【００３２】
網状部４１は、エキスパンドメタルにより形成されている。このエキスパンドメタルは、原板となる鋼板に千鳥状の切り込みを入れ、その鋼板を引き伸ばして加工して網状に形成することにより得られる。本発明では、この網状に形成されたエキスパンドメタルについて、さらに圧下ロールによって圧下を加える。これにより得られる網状部４１を構成する角形の開口４４及び千鳥状の網線４７の交差部４６は、何れも平坦に形成される結果、この網状部４１の板厚が全面に亘り均一となる。
【００３３】
鋼板部４２は、網状部４１に対して一体的に形成されているものである。このため、この鋼板部４２は、網状部４１に対して溶接等により事後的に溶着することで取り付けられるものではなく、あくまで網状部４１との間で当初から一体不可分な関係にあるものとされる。この鋼板部４２を作製する上では、原板となる鋼板に千鳥状の切り込みをあえて入れないで残しておく領域を作っておく。その後の鋼板の引き伸ばし工程では、切り込みが入れられた千鳥状の領域のみエキスパンドメタルが形成されて網状部４１となり、切り込みが入れられていない領域については、そのまま鋼板として残存して鋼板部４２となる。
【００３４】
圧下ロールにより網状部４１と鋼板部４２とを共に圧下することにより、網状部４１と鋼板部４２との板厚を同一のものに仕上げることが可能となる。
【００３５】
鋼板部４２の板幅については、特に限定されるものではないが、支柱１の形状や幅等に応じて最適なものとなるように設計される。この鋼板部４２は、上端から下端に至るまで連続するものに限定されるものではなく、断続的に形成されていてもよい。また鋼板部４２には、孔４８が形成されている。この孔４８は、支柱１に形成されている小孔２３と整合する位置に配設されている。
【００３６】
図５に示す支柱１に対するパネル材２の取り付け構造に示すように、隣接するパネル材２は、その側端同士を重ね合わせた上で支柱１に対して取り付けられる。この重ね合わせるパネル材２の側端の何れか一方は、図４に示すように鋼板部４２とされていることが前提となる。また、その鋼板部４２が最背面側となるようにパネル材２が互いに重ね合わされた状態となる。そして、この重ね合わせた２枚のパネル材２の側端が支柱１に対して取り付けられる。即ち、この支柱１と２枚のパネル材２との位置関係は、最前面側に支柱１が位置し、次に重ね合わせたパネル材２のうちその側端が網状部４１とされているものが続き、最背面側には、重ね合わせたパネル材２のうちその側端が鋼板部４２とされているものが位置することとなる。つまり支柱１は、隣接するパネル材２の側端同士を、鋼板部４２が最背面側になるようにして重ね合わせた上でその最前面側に配置される。
【００３７】
特に支柱１に対しては、重ね合わせたパネル材２のうちその側端が網状部４１とされているものが当接されることとなる。このとき、支柱１を構成する金属板の両側端に形成される当接片２１が、当該パネル材２における側端の網状部に当接されることとなる。
【００３８】
図８は、支柱１ｂに対するパネル材２の取り付け構造を背面側から視認した状態を示す図である。支柱１ｂに対するパネル材２への取り付け構造は、支柱１ｂにおける隆起部２２の小孔２３からボルト６１を背面側に向けて挿通させてなる。更にそのボルト６１の先端は、側端が網状部４１とされているパネル材２における当該網状部４１に挿通され、更に最背面側に位置する鋼板部４２の孔４８に挿通されることとなる。
【００３９】
図９は、支柱１ａに対するパネル材２の取り付け構造を背面側から視認した状態を示す図である。支柱１ａに対するパネル材２への取り付け構造は、支柱１ａにおける断面コ字状の金属板に形成された図示しない小孔からボルト６１を背面側に向けて挿通させてなる。更にそのボルト６１の先端は、パネル材２における鋼板部４２の孔４８に挿通されることとなる。なお支柱１ａには、一つのパネル材２が取り付けられることとなるが、その側端が鋼板部４２とされているものではなく、その側端が網状部４１とされているものもこれに取り付けられる場合はある。
【００４０】
この鋼板部４２から背面側に突出されたボルト６１の先端は、ナット６２により螺着固定されることとなる。これにより、ボルト６１の頭部とナット６２との間に圧縮応力を作用させることができる。その結果、このボルト６１の頭部とナット６２との間に存在する、支柱１と２枚のパネル材２が互いに密着した状態で強固に挟持させることが可能となる。なお、これらの締結は、ボルト６１、ナット６２を介して行う場合に限定されるものではなく、他のいかなる締結部材に代替されるものであってもよい。
【００４１】
胴縁４５は、金属板により構成され、その断面はいかなる形状とされていてもよいが、以下では断面Ｌ字状に折り曲げることにより構成されている場合を例にとり説明をする。この胴縁４５は、小孔８７が間隔を開けて複数に亘り設けられている。この胴縁４５の端部は、図６（ｂ）に示すように、当接片２１における背面側に形成された係合片１９に係合される。このとき断面Ｌ字状の胴縁４５の一端４５ａが係合片１９に係合させた場合に、その他端４５ｂは、背面側に向けて水平方向に延長されている状態で固定される。
【００４２】
この水平方向に向けて延長されている胴縁４５の他端４５ｂには、定着部材７１が嵌合される。この定着部材７１には、ちょうど胴縁４５の他端４５ｂが嵌合可能な形状とされ、例えば他端４５ｂを嵌め込むことが可能な溝が形成されていてもよい。また、この定着部材７１には貫通孔７１ｂが更に形成されている。このような定着部材７１の貫通孔７１ｂには、支柱１における小孔２３から挿入されてきたボルト７２が挿入される。そして。この貫通孔７１ｂから突出されたボルト７２の先端は、ナット７３により螺着される。これにより、胴縁４５は、その他端４５ｂに嵌合される定着部材７１から、ナット７３からの押圧力が負荷され、ひいては支柱１に対してずれることなく強固に取り付けることが可能となる。
【００４３】
また、胴縁４５におけるパネル材２への取り付け構造は、胴縁４５の一端４５ａと定着板８６との間に、パネル材２の上端（下端）を挟持させる。上述したようにパネル材２は、網状部４１と鋼板部４２とが何れも同一の板厚で構成されていることから、胴縁４５と定着板８６との間にこれらを挟持してもガタつくことが無くなる。胴縁４５の一端４５ａには小孔８７が形成され、定着板８６には小孔８８が形成されている。これら小孔８７と小孔８８とを合わせ込んでボルト８９を挿通させ、その先端をナット９０により螺着することにより、胴縁４５と定着板８６との間にパネル材２の上端（下端）を密着させた状態で強固に挟持することが可能となる。
【００４４】
図６（ｂ）の例では、パネル材２の上端に胴縁４５を設ける例を示しているが、パネル材２の下端に胴縁４５を設ける際には、係合片１９の先端を下向きに突出させるように設け、これに胴縁４５の一端を係合させることとなる。
【００４５】
なお、本発明を適用したフェンス１０において、この胴縁４５をパネル材２の上端及び下端の両方に設けることは必須ではなく、上端又は下端の何れか一方に設けるようにしてもよい。またこの胴縁４５の構成自体必須ではなく、これを構成上省略するようにしてもよい。
【００４６】
次に、本発明を提供したフェンス１０の組立方法について説明をする。
【００４７】
先ず間隔を開けて複数の支柱１を基礎１１上に設置する。この支柱１の設置に際しては、上述したように支柱１の下端に設けられた鋼管杭２６を基礎１１内に圧入することで、支柱１をより安定した状態で立設させることが可能となる。
【００４８】
次に隣接するパネル材２の側端同士を重ね合わせた上で、支柱１に対してこれを取り付ける。このとき重ね合わせるパネル材２の側端の何れか一方は、図４に示すように鋼板部４２とされていることが前提となる。また、その鋼板部４２が最背面側となるようにパネル材２を互いに重ね合わせる。そして、この重ね合わせた２枚のパネル材２の側端を支柱１に対して取り付けていくこととなる。
【００４９】
このとき、支柱１ｂにおける隆起部２２の小孔２３からボルト６１を背面側に向けて挿通させ、更にそのボルト６１の先端を、側端が網状部４１とされているパネル材２における当該網状部４１に挿通させ、更に最背面側に位置する鋼板部４２の孔４８に挿通させる。鋼板部４２から背面側に突出させたボルト６１の先端をナット６２により螺着固定する。これにより、ボルト６１の頭部と、ナット６２との間で圧縮応力が負荷されている状態となり、支柱１と２枚のパネル材２とを互いに密着させて保持することができる。また、このパネル材２における支柱１への取り付けを行う上で、これらとは別に金具を用いることなく、２枚のパネル材２及び支柱１のみで実現することが可能となる。このため、取り付けに伴う部品コストを低減化することが可能となる。これに加えて２枚のパネル材２と支柱１とをボルト６１、ナット６２を介して直接的に取り付けを行う構成とされていることから、金具で取り付ける際において、片方の手でパネル材２を把持し、片方の手でボルト６１の締め付け作業を行うことができることから、組立労力を軽減することが可能となる。
【００５０】
この組立の過程において胴縁４５の取り付けはどの段階で行うようにしてもよい。即ち、支柱１に対するパネル材２の取り付けを終了させた後に、胴縁４５を取り付けるようにしてもよいし、パネル材２に対して胴縁４５を予め取り付けた後に、そのパネル材２を支柱１に対して取りつけるようにしてもよい。
【００５１】
上述した構成からなる本発明によれば、支柱１の裏側における最背面において、パネル材２における側端に形成された鋼板部４２が位置していることとなる。この鋼板部４２は、これよりも前面側に接触するパネル材２の側端の網状部４１や支柱１の裏側を遮蔽することが可能となる。このとき、鋼板部４２について、支柱１の裏側を遮蔽できるような形状に設計しておく。換言すれば、鋼板部４２の幅を、支柱１における両端に設けられた２つの当接片２１の間隔に対応するように設計しておく。これにより、鋼板部４２より前面側に接触するパネル材２の側端の網状部４１における、エキスパンドメタルの切断部分が当該鋼板部４２により裏面側から遮ることが可能となり、ひいては、パネル材２の側端の網状部４１におけるエキスパンドメタルの切断部分が、背面側から外部に直接露出してしまうのを防止することができる。その結果、フェンス１０における背面側からの見た目が悪化することなく、美観を向上させることが可能となる。
【００５２】
これに加えて、本発明によれば、このようなパネル材２の側端の網状部４１におけるエキスパンドメタルの切断部分を視覚的に隠すための構成として、別の部材を準備することなく、あくまでパネル材２における網状部４１に一体的に設けられた鋼板部４２を適用することで実現することができる。このため部材点数を減らすことができ、部材コスト全体を低く抑えることが可能となる。
【００５３】
更に本発明によれば、パネル材２の網状部４１と鋼板部４２を、同一素材が一体的に連続した態様で成形する。このため、別部材として用意した鋼板にエキスパンドメタルの端部を溶接等により固着する場合と比較して、本発明を適用したフェンスは、高い剛性を確保することが可能となる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば図１０に示すような、第２実施形態に係るフェンス１０´に対しても適用するようにしてもよい。この第２実施形態におけるフェンス１０´において、上述した第１実施形態におけるフェンス１０と同一の構成要素、部材に関しては同一の番号を付すことにより、以下での説明を省略する。
【００５５】
このフェンス１０´では、パネル材２´について、網状に構成された網状部４１と、網状部４１の両側端に形成された鋼板部４２´とを有しており、さらにこのパネル材２の上端及び下端には、胴縁４５が取り付けられている。
【００５６】
鋼板部４２´は、網状部４１に対して一体的に形成されているものである。この鋼板部４２´を作製する上では、原板となる鋼板に千鳥状の切り込みをあえて入れない領域をその原板の両側端に形成しておく。その後の鋼板の引き伸ばし工程では、切り込みが入れられた千鳥状の領域のみエキスパンドメタルが形成されて網状部４１となり、切り込みが入れられていない原板の両側端については、そのまま鋼板として残存して鋼板部４２´となる。この鋼板部４２´には、上述と同様にボルト６１を挿通させるための孔４８が形成されている。
【００５７】
このような隣接するパネル材２´は、その側端同士を重ね合わせた上で支柱１に対して取り付けられる。この重ね合わせるパネル材２´の側端は、何れも鋼板部４２´とされている。このため、２枚のパネル材２´の何れが最背面側に存在していても、最背面側には、パネル材２の側端が鋼板部４２´とされているものが位置することとなる。
【００５８】
支柱１に対するパネル材２への取り付け構造は、同様に支柱１ｂにおける隆起部２２の小孔２３からボルト６１を背面側に向けて挿通させてなる。更にそのボルト６１の先端は、２枚のパネル材２´の孔４８にそれぞれ挿通され、ナット６２により螺着固定されることとなる。これにより、ボルト６１の頭部とナット６２との間に圧縮応力を作用させることができる。その結果、このボルト６１の頭部とナット６２との間に存在する、支柱１と２枚のパネル材２´が互いに密着した状態で強固に挟持させることが可能となる。第２実施形態における胴縁４５の取り付け構造は、上述した第１実施形態と同様である。
【００５９】
このような構成からなる第２実施形態では、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏することとなる。
【００６０】
なお、網状部４１の何れかの側端に鋼板部４２を形成させたパネル材２と、網状部４１の両側端に鋼板部４２を形成させたパネル材２´を組み合わせてフェンス１０を構成するようにしてもよいことは勿論である。かかる場合においても同様にパネル材２´を最背面側に配置するか、或いはパネル材２における鋼板部４２が形成されている側を最背面に配置することで、上述した作用効果を奏することとなる。
【符号の説明】
【００６１】
１  支柱
２  パネル材
１０  フェンス
１１  基礎
１９  係合片
２１  当接片
２２  隆起部
２３  小孔
２６  鋼管杭
４１  網状部
４２  鋼板部
４４  開口
４５  胴縁
４６  交差部
４７  網線
４８  孔
８７、８８  小孔
６１、７２、８９  ボルト
６２、７３、９０  ナット
７１  定着部材
８６  定着板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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