(57)【要約】【課題】フィン材表面の親水性が長期間持続し、工具の摩耗も少ないアルミニウム製フィン材の提供。【解決手段】本発明に係るアルミニウム（Ａｌ）製フィン材１は、ＡｌまたはＡｌ合金からなる基板２と、基板２の一方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第１の下地処理層３と、第１の下地処理層３の表面に形成された無機物を含有する第１の親水性皮膜層４と、基板２の他方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第２の下地処理層５と、第２の下地処理層５の表面に形成された無機物を含有しない第２の親水性皮膜層６と、を備え、前記第１の親水性皮膜層４は、無機物の平均粒径が１０μｍ以下で付着量が１０〜１００００ｍｇ／ｍ２であり、樹脂固形分質量に対する無機物の固形分質量の比率が０．０５以上であることを特徴とする。【選択図】図１
2016194384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、
この基板の一方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第１の下地処理層と、
この第１の下地処理層の表面に形成された無機物を含有する第１の親水性皮膜層と、
前記基板の他方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第２の下地処理層と、
この第２の下地処理層の表面に形成された無機物を含有しない第２の親水性皮膜層と、を備え、
前記第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の平均粒径が１０μｍ以下、
前記第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の付着量が１０〜１００００ｍｇ／ｍ２、かつ、
前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分質量に対する前記無機物の固形分質量の比率が０．０５以上である
ことを特徴とするアルミニウム製フィン材。
【請求項２】
前記第１の親水性皮膜層が塗装焼付けによって形成された後、前記第２の親水性皮膜層が塗装焼付けによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項３】
前記第１の親水性皮膜層に含有される無機物がシリカを含有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項４】
前記第１の親水性皮膜層の付着量が２０〜１００００ｍｇ/ｍ２であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項５】
前記第１の親水性皮膜層に含有される無機物としてＺｎおよびＡｇのうちの少なくとも１種以上をさらに含有し、かつ、
前記Ｚｎを含有させる場合は、前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分に対する前記Ｚｎの含有量が０．１〜４０質量％であり、
前記Ａｇを含有させる場合は、前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分に対する前記Ａｇの含有量が０．００１〜１質量％である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項６】
前記第２の親水性皮膜層の表面に、潤滑性皮膜層をさらに備え、
前記潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、変性ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上の潤滑性樹脂を含む樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項７】
前記潤滑性皮膜層の付着量が１０〜８００ｍｇ/ｍ２であることを特徴とする請求項６に記載のアルミニウム製フィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に用いられるアルミニウム製フィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、ルームエアコン、パッケージエアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラおよびラジエータ等の様々な分野の製品に用いられている。
熱交換器は、駆動時（凝縮運転時）において、空気中の水蒸気を液化（凝縮）させることにより、発生した水滴（結露水）が熱交換器のフィン表面に付着する。その結果、フィン間に水滴のブリッジが形成されたり、さらに、使用環境によっては、霜が形成されフィン間に目詰まりを起こしたりして、通風抵抗値が上昇し、熱交換器の熱交換率（熱交換効率）を低下させてしまう。
そのため、結露水の問題を解決することを目的とした発明が、従来、例えば、特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、アルミニウムまたはアルミニウム合金表面に、スチレンマレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、ブチレンマレイン酸共重合体、ポリアクリル酸或いはこれらの塩のうちの１種または２種以上の水溶性有機高分子物質と、所定の式で表される珪酸塩化合物との混合物被覆層が設けられており、この混合物被覆層を構成する水溶性有機高分子物質と珪酸塩化合物の配合比が質量比で２：１から１：４であり、かつ、混合物被覆層の被覆厚さが０．０５〜２μｍであることを特徴とする表面の親水性が優れた熱交換器用フィン材が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、アルミニウム板表面にＳｉＯ２を含有するシリカ系親水性表面処理を実施したフィン材において、前記シリカ系親水性表面処理が、スチレンマレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、ブチレンマレイン酸共重合体、ポリアクリル酸或いはこれらの塩のうちの１種又は２種以上の水溶性有機高分子と、所定の式で表される珪酸塩化合物との混合物被覆層を設ける処理であり、さらにその表面に０．１〜３．０μｍの親水性高分子層を設けたことを特徴とする親水性および成形性に優れ表面処理アルミニウムフィン材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平３−７７４４０号公報
【特許文献２】特許第３１９１３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている発明は、混合物被覆層に無機物質である珪酸塩化合物を使用している。そのため、特許文献１に記載されている発明には、プレス加工時に工具が摩耗してしまい、工具の寿命低下により加工性や生産性が低下する懸念があった。すなわち、耐工具摩耗性について改善の余地があった。
【０００７】
特許文献２に記載されている発明は、親水性高分子層を設けているため、プレス加工への影響は少ないが、親水性高分子層が水と接触すると無機系皮膜よりも経時的に親水性が低下し易い。そのため、特許文献２に記載されている発明には、フィン表面の親水性を長期間にわたって維持させることについて改善の余地があった（すなわち、親水性の持続性（親水持続性）について改善の余地があった。）。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、フィン材表面の親水性が長期間持続し、工具の摩耗も少ないアルミニウム製フィン材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決した本発明に係るアルミニウム製フィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、この基板の一方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第１の下地処理層と、この第１の下地処理層の表面に形成された無機物を含有する第１の親水性皮膜層と、前記基板の他方の面に形成された無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる第２の下地処理層と、この第２の下地処理層の表面に形成された無機物を含有しない第２の親水性皮膜層と、を備え、前記第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の平均粒径が１０μｍ以下、前記第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の付着量が１０〜１００００ｍｇ／ｍ２、かつ、前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分質量に対する前記無機物の固形分質量の比率が０．０５以上であることを特徴とする。
【００１０】
このような構成としているので、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、第２の親水性皮膜層を設けている側からプレス加工を行うようにすると、当該第２の親水性皮膜層は無機物を含有していないため、工具の摩耗を抑制することができる。また、第１の親水性皮膜層は形状が変化し難い無機物を含有している。そのため、第１の親水性皮膜層において、無機物の平均粒径と付着量をそれぞれ所定の範囲に規定し、第１の親水性皮膜層の樹脂固形分質量に対する無機物の固形分質量の比率を規定することで、第１の親水処理層の表面における無機物の露出の割合を高くすることができる。すなわち、第１の親水処理層の表面の比表面積が増加するので、水の接触する面積が増え、親水性が向上する。また、第１の親水処理層は無機物を含有しているので、従来樹脂よりも親水持続性を維持することが可能となる。
【００１１】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記第１の親水性皮膜層が塗装焼付けによって形成された後、前記第２の親水性皮膜層が塗装焼付けによって形成されるのが好ましい。
【００１２】
このように、片面ずつ塗装焼付けすることでエッジ部で第１の親水性皮膜層と第２の親水性皮膜層がコンタミネーションするのを抑制することができる。そのため、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、第１の親水性皮膜層と第２の親水性皮膜層の性能劣化を防ぐことができる。また、無機物を含有する第１の親水性皮膜層を先に形成することで無機物が他の片面に混じるのを防ぐことができる。そのため、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、工具の摩耗を抑制することができる。
【００１３】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記第１の親水性皮膜層に含有される無機物がシリカを含有しているのが好ましい。
このようにすると、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、第１の親水性皮膜層の親水性がさらに向上する。
【００１４】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記第１の親水性皮膜層の付着量が２０〜１００００ｍｇ/ｍ２であるのが好ましい。
このようにすると、第１の親水性皮膜層の付着量が適切であるので、第１の親水性皮膜層の密着性を向上させることができる。
【００１５】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記第１の親水性皮膜層に含有される無機物としてＺｎおよびＡｇのうちの少なくとも１種以上をさらに含有し、かつ、前記Ｚｎを含有させる場合は、前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分に対する前記Ｚｎの含有量が０．１〜４０質量％であり、前記Ａｇを含有させる場合は、前記第１の親水性皮膜層の樹脂固形分に対する前記Ａｇの含有量が０．００１〜１質量％であるのが好ましい。
このようにすると、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、カビや細菌による不快臭の発生を防止することができる。
【００１６】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記第２の親水性皮膜層の表面に、潤滑性皮膜層をさらに備え、前記潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、変性ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上の潤滑性樹脂を含む樹脂組成物からなるのが好ましい。
このようにすると、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、第２の親水性皮膜層による親水性を維持しつつ、潤滑性を得ることができるため、加工性を向上させることができる。
【００１７】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、前記潤滑性皮膜層の付着量が１０〜８００ｍｇ/ｍ２であるのが好ましい。
このようにすると、本発明に係るアルミニウム製フィン材は、より良好な潤滑性を得ることができるため、加工性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るアルミニウム製フィン材は、所定の第１の下地処理層、第１の親水性皮膜層、第２の下地処理層、および第２の親水性皮膜層を備えているので、フィン材表面の親水性が長期間持続し、工具の摩耗も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材の構成を示す概略断面図である。
【図２】第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材の構成を示す概略断面図である。
【図３】第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】ドローレス加工の工程を説明する図である。
【図６】ドロー加工の工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［アルミニウム製フィン材］
以下、図１、２を参照して、本発明に係るアルミニウム製フィン材の実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１について説明する。
図１に示すように、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１は、基板２と、この基板２の一方の面に形成された第１の下地処理層３と、この第１の下地処理層３の表面に形成された第１の親水性皮膜層４と、を備えている。また、アルミニウム製フィン材１は、前記した基板２の他方の面に形成された第２の下地処理層５と、この第２の下地処理層５の表面に形成された第２の親水性皮膜層６と、を備えている。
【００２１】
（基板）
基板２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。熱伝導性および加工性が優れることから、ＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４に規定されている１０００系のアルミニウムを好適に用いることができる。より具体的には、合金番号１０５０、１０７０、１２００のアルミニウムを好適に用いることができる。また、前記した第１の下地処理層３、第１の親水性皮膜層４、第２の下地処理層５、第２の親水性皮膜層６、および後記する潤滑性皮膜層７は、ＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４に規定されている２０００系から９０００系のアルミニウム合金で形成された板材にも問題なく形成することができる。そのため、基板２は、２０００系から９０００系のアルミニウム合金で形成したものであってもよい。
【００２２】
なお、基板２は、例えば、熱交換器用のフィン材としての強度、熱伝導性および加工性などを考慮して、板厚０．０８〜０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。基板２は、鋳造、熱間圧延、冷間圧延等の公知の方法で任意の板厚とすることができる。また、基板２は任意の調質を行ったものでもよい。
【００２３】
（第１の下地処理層、第２の下地処理層）
第１の下地処理層３および第２の下地処理層５は、いずれも無機酸化物または無機−有機複合化合物からなる。基板２の表面に第１の下地処理層３および第２の下地処理層５を形成すると、基板２と第１の親水性皮膜層４との密着性、および基板２と第２の親水性皮膜層６との密着性をそれぞれ向上させることができる。
【００２４】
また、基板２の表面に第１の下地処理層３および第２の下地処理層５を形成すると、基板２への凝縮水（結露水）の接触を抑制することができる。そのため、基板２の表面に第１の下地処理層３および第２の下地処理層５を形成すると、フィン材としての耐食性を向上させることができる。
【００２５】
無機酸化物は、主成分としてＣｒまたはＺｒを含むものであるのが好ましい。そのような無機酸化物として、具体的には、りん酸クロメート処理、りん酸ジルコニウム処理、クロム酸クロメート処理を行うことにより形成されたものが挙げられる。なお、本発明で用いることのできる無機酸化物は耐食性を奏するものであればよく、これらに限定されないことはいうまでもない。無機酸化物としては、前記したもの以外に、例えば、りん酸亜鉛処理、りん酸チタン酸処理を行うことにより形成されたものも用いることができる。
【００２６】
無機−有機複合化合物としては、塗布型クロメート処理または塗布型ジルコニウム処理を行うことにより形成されたものを挙げることができる。そのような無機−有機複合化合物として、具体的には、アクリル−ジルコニウム複合体などが挙げられる。
【００２７】
第１の下地処理層３および第２の下地処理層５の形成は、例えば、基板２の表面にスプレーなどで化成処理液を塗布することにより行うことができる。
第１の下地処理層３および第２の下地処理層５はいずれも、例えば、ＣｒまたはＺｒを１〜１００ｍｇ／ｍ２の範囲で含有するのが好ましい。なお、フィン材としての耐食性を確実に向上させる観点から、第１の下地処理層３および第２の下地処理層５はいずれも、ＣｒまたはＺｒを５ｍｇ／ｍ２以上含有するのがより好ましく、８０ｍｇ／ｍ２以下含有するのがより好ましい。
また、第１の下地処理層３および第２の下地処理層５の厚さはいずれも、例えば、１〜１００ｎｍ（１０〜１０００Å）とするのが好ましい。なお、フィン材としての耐食性を確実に向上させる観点から、第１の下地処理層３および第２の下地処理層５の厚さはいずれも、５ｎｍ（５０Å）以上とするのがより好ましく、８０ｎｍ（８００Å）以下とするのがより好ましいが、使用目的等に合わせて適宜変更することができる。
【００２８】
（第１の親水性皮膜層）
第１の親水性皮膜層４は、主に親水性樹脂と無機物の混合物（樹脂組成物、塗料）、または、主に親水性樹脂と金属アルコキシドの混合物（樹脂組成物、塗料）からなる。第１の親水性皮膜層４に用いられる親水性樹脂としては、親水性官能基を有する有機化合物、または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体であることが好ましい。親水性官能基としては、スルホン基、スルホン基誘導体、カルボキシル基、カルボキシル基誘導体、水酸基、水酸基誘導体などが挙げられる。
【００２９】
第１の親水性皮膜層４は、前記した親水性官能基を有する有機化合物または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体をモノマーとして用い、これを重合させた重合体（ポリマー）とすればよい。また、第１の親水性皮膜層４は、第１の親水性皮膜層４形成用塗料の一成分として前記した親水性官能基を有する有機化合物または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体のうちの少なくとも一方を用いて他のモノマーと共重合させた共重合体とすることもできる。さらに、第１の親水性皮膜層４は、前記したポリマーをブレンドしたもの（すなわち、前記したポリマーを重合させずに樹脂マトリクス中に分散させたもの）とすることもできる。
【００３０】
カルボキシル基を有する有機化合物としては、例えば、ポリアクリル酸などが挙げられる。
水酸基を有する有機化合物としては、例えば、ポリビニルアルコールやポリアルキレングリコールなどが挙げられる。
スルホン基を有する有機化合物としては、例えば、ビニルスルホン酸などが挙げられる。
【００３１】
第１の親水性皮膜層４の付着量は、例えば、２０〜１００００ｍｇ／ｍ２が好ましい。第１の親水性皮膜層４の付着量がこの範囲にあると、フィン材としての親水性を低下し難くすることができる。なお、フィン材としての親水性をより低下し難くする観点から、第１の親水性皮膜層４の付着量は、例えば、１００ｍｇ／ｍ２以上とするのがより好ましく、８０００ｍｇ／ｍ２以下とするのがより好ましい。また、第１の親水性皮膜層４の付着量を好ましい範囲である１００〜８０００ｍｇ／ｍ２とすると、経済性を損なわずにフィン材の親水性をより一層高くすることができる。
第１の親水性皮膜層４の付着量は、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能であり、ロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
第１の親水性皮膜層４の付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による質量測定などで測定することができる。
【００３２】
（無機物）
無機物を含有することによって、第１の親水性皮膜層４の親水持続性を長期間に渡って維持することができる。
無機物としては、例えば、シリカ、マイカなどのセラミック粒子やガラス粒子、アルミニウム、亜鉛などの金属粒子、ジンクピリチオンなどの有機金属化合物などを用いることができる。無機物は、これらの中から選択される１種以上を用いることが好ましい。
【００３３】
無機物の平均粒径は１０μｍ以下とする。無機物の平均粒径をこのように規制すると、無機物の大きさが適切であるため、後記する無機物の付着量と相まって、第１の親水性皮膜層４の表面の比表面積を増加させることができる。そのため、第１の親水性皮膜層４は水と接触する面積が増え、親水性が向上する。その一方で、無機物の平均粒径が１０μｍを超えると、塗料化した際に塗料中で沈降してしまう。そのため、第１の下地処理層３上に、均一に塗布することができず、実用化できない。
なお、無機物の平均粒径は、例えば、湿式ビーズミル粉砕機などで粉砕することで調整することができる。
無機物の平均粒径は、例えば、水系溶媒に分散させた状態で、レーザー回折式粒度分布測定器などで測定することができ、光学顕微鏡写真や電子顕微鏡写真などを用いて測定することもできる。本明細書における平均粒径は、具体的には、メジアン径（ｄ５０：任意５０％粒子径）である。平均粒径は、例えば、日機装社製ＭＴ３３００を用い、ＨＲＡモードで測定することで求めることができる。
【００３４】
金属アルコキシドとしては、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択されるアルコキシド金属化合物を用いることが好ましい。
【００３５】
第１の親水性皮膜層４に含有されている無機物の付着量は、１０〜１００００ｍｇ／ｍ２とする。無機物の付着量をこの範囲とすると、無機物の付着量が適切であるため、前記した無機物の平均粒径と相まって、第１の親水性皮膜層４の表面の比表面積を増加させることができる。そのため、第１の親水性皮膜層４は水と接触する面積が増え、親水性が向上する。
【００３６】
無機物の付着量が１０ｍｇ／ｍ２未満であると、無機物の付着量が少な過ぎるため、その無機物が有する特性を発揮することができない。なお、無機物の付着量が１００００ｍｇ／ｍ２を超えると、第１の親水性皮膜層４が厚くなり過ぎるため、塗装後の第１の親水性皮膜層４に外観不良（ムラ）が発生するだけでなく、性能が向上する上限を超えて無機物が付着することになるため経済上好ましくない。また、皮膜の剥離量が増大するおそれもある。
無機物の付着量は、第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物（塗料）に添加する無機物の添加量を調整するとともに、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能である。また、バーコーターに替えてロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
【００３７】
また、第１の親水性皮膜層４において、樹脂固形分質量に対する無機物の固形分質量の比率（つまり、無機物の固形分質量／樹脂の固形分質量）は０．０５以上とする。
当該固形分質量比率が０．０５未満であると、無機物の含有比率が低過ぎるので、当該無機物が発揮する親水持続性の向上という効果を十分に得ることができない。
無機物が発揮する親水持続性の向上という効果をより十分に得る観点から、無機物の固形分質量／樹脂の固形分質量は、０．０６以上とするのが好ましく、０．１３以上とするのがより好ましく、２．００以上とするのがさらに好ましい。なお、塗装後の第１の親水性皮膜層４の皮膜の剥離量増大防止の観点から、無機物の固形分質量／樹脂の固形分質量は、１０００以下とするのが好ましく、２００以下とするのがより好ましい。
【００３８】
（シリカの含有）
第１の親水性皮膜層４に含有される無機物は、シリカを含有しているのが好ましい。このようにすると、第１の親水性皮膜層４の親水性をさらに向上させることができる。
第１の親水性皮膜層４の親水性をよりさらに向上させる観点から、第１の親水性皮膜層４に含有されているシリカの付着量は、好ましくは１０ｍｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｍｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは１００００ｍｇ／ｍ２以下、より好ましくは９０００ｍｇ／ｍ２以下である。
シリカの付着量は、第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物（塗料）に添加するシリカの添加量を調整するとともに、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能である。また、バーコーターに替えてロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
【００３９】
第１の親水性皮膜層４において、樹脂固形分質量に対するシリカの固形分質量の比率（つまり、シリカの固形分質量／樹脂の固形分質量）は０．０５以上が好ましい。
当該固形分質量比率が０．０５未満であると、シリカの含有比率が低過ぎるので、当該シリカが発揮する親水持続性の向上という効果を十分に得ることができないおそれがある。
なお、シリカが発揮する親水持続性の向上という効果をより十分に得る観点から、シリカの固形分質量／樹脂の固形分質量は、２．００以上とするのが好ましい。また、塗装後の第１の親水性皮膜層４の皮膜の剥離量増大防止の観点から、シリカの固形分質量／樹脂の固形分質量は、１０００以下とするのが好ましく、２００以下とするのがより好ましい。
【００４０】
（抗菌剤）
第１の親水性皮膜層４は、抗菌剤を含有しているのが好ましい。このようにすると、アルミニウム製フィン材１は、カビや細菌による不快臭の発生を防止することができる。抗菌剤を含有する場合も、第１の親水性皮膜層４の付着量は２０〜１００００ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。抗菌剤を含有する場合における第１の親水性皮膜層４の付着量をこのような範囲とすると、フィン材としての親水性を低下し難くすることができる。なお、フィン材としての親水性をより低下し難くする観点から、抗菌剤を含有する場合における第１の親水性皮膜層４の付着量は、例えば、１００ｍｇ／ｍ２以上とするのがより好ましく、８０００ｍｇ／ｍ２以下とするのがより好ましい。また、抗菌剤を含有する場合における第１の親水性皮膜層４の付着量を好ましい範囲である１００〜８０００ｍｇ／ｍ２とすると、経済性を損なわずにフィン材の親水性をより一層高くすることができる。
【００４１】
抗菌剤としては、ＺｎおよびＡｇのうちの少なくとも１種以上を用いるのが好ましい。ＺｎおよびＡｇは、前記した無機物に該当するものであるから、第１の親水性皮膜層４に含有させる場合の平均粒径は前記したように１０μｍ以下とする。なお、抗菌剤がＺｎおよびＡｇのうちから選択される１種以上を含んでいるとは、抗菌剤がＺｎおよびＡｇのうちから選択される１種以上からなる場合を包含するものである。
【００４２】
第１の親水性皮膜層４にＺｎを含有させる場合は、第１の親水性皮膜層４の樹脂固形分に対するＺｎの含有量を０．１〜４０質量％とするのが好ましい。また、第１の親水性皮膜層４にＡｇを含有させる場合は、第１の親水性皮膜層４の樹脂固形分に対するＡｇの含有量を０．００１〜１質量％とするのが好ましい。このような第１の親水性皮膜層４とすれば、アルミニウム製フィン材１に抗菌性を付与することができ、フィン材表面に付着した塵芥または埃にカビや細菌が繁殖して不快臭を発生させることを防止することができる。
アルミニウム製フィン材１に抗菌性を確実に付与する観点から、Ｚｎの含有量は１質量％以上とするのが好ましく、２０質量％以下とするのが好ましい。また、同様の観点から、Ａｇの含有量は、例えば、０．５質量％などとするのが好ましい。
なお、抗菌剤であるＺｎおよびＡｇの含有量は、第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物（塗料）に添加するＺｎとＡｇの添加量を調整するとともに、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能である。また、バーコーターに替えてロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
【００４３】
Ｚｎとしては、金属亜鉛または亜鉛化合物を挙げることができる（これらを亜鉛系抗菌剤と呼称することがある。）。
また、Ａｇとしては、金属銀または銀化合物を挙げることができる（これらを銀系抗菌剤と呼称することがある。）。
金属亜鉛または亜鉛化合物や、金属銀または銀化合物は、亜鉛イオンや銀イオンを発生させることによって、強力な抗菌作用を有している。そのため、これらを第１の親水性皮膜層４中に含有させると、フィン材に抗菌性を付与することができ、フィン材表面に付着した塵芥または埃に黴や細菌が繁殖して不快臭を発生させることを防止することができる。
【００４４】
亜鉛系抗菌剤としては、例えば、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、亜鉛担持ゼオライト、亜鉛含有合金などを挙げることができるが、これらの中ではビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛が好ましい。
銀系抗菌剤としては、例えば、炭酸銀、硝酸銀、酸化銀、塩化銀、硫酸銀などを挙げることできるが、これらの中では第１の親水性皮膜層４用塗料中における安定性や抗菌活性の理由から、酸化銀が好ましい。
【００４５】
（第２の親水性皮膜層）
第２の親水性皮膜層６は、主に親水性樹脂（樹脂組成物、塗料）からなる。第２の親水性皮膜層６に用いられる親水性樹脂としては、親水性官能基を有する有機化合物、または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体であることが好ましい。なお親水性官能基としては、スルホン基、スルホン基誘導体、カルボキシル基、カルボキシル基誘導体、水酸基、水酸基誘導体などが挙げられる。
【００４６】
第２の親水性皮膜層６は、前記した親水性官能基を有する有機化合物または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体をモノマーとして用い、これを重合させた重合体（ポリマー）とすればよい。また、第２の親水性皮膜層６は、第２の親水性皮膜層６形成用塗料の一成分として前記した親水性官能基を有する有機化合物または親水性官能基を有する有機化合物の誘導体のうちの少なくとも一方を用いて他のモノマーと共重合させた共重合体とすることもできる。さらに、第２の親水性皮膜層６は、前記したポリマーをブレンドしたもの（すなわち、前記したポリマーを樹脂マトリクス中に分散させたもの）とすることもできる。
【００４７】
カルボキシル基を有する有機化合物としては、例えば、ポリアクリル酸などが挙げられる。
水酸基を有する有機化合物としては、例えば、ポリビニルアルコールやポリアルキレングリコールなどが挙げられる。
スルホン基を有する有機化合物としては、例えば、ビニルスルホン酸などが挙げられる。
【００４８】
第２の親水性皮膜層６の付着量は、例えば、２０〜１００００ｍｇ／ｍ２が好ましい。第２の親水性皮膜層６の付着量がこの範囲にあると、フィン材としての親水性を低下し難くすることができる。なお、第２の親水性皮膜層６の付着量は、例えば、１００〜２０００ｍｇ／ｍ２とするのがより好ましいが、これらの範囲に限定されるものではない。
第２の親水性皮膜層６の付着量は、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能である。また、バーコーターに替えてロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
第２の親水性皮膜層６の付着量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による質量測定等で測定することができる。
【００４９】
前記したように、第２の親水性皮膜層６は無機物を含有していない。そのため、プレス加工などの機械加工を行う場合は、この第２の親水性皮膜層６を設けている側にポンチなどの工具が接するようにして行うと、工具が摩耗し難く、好ましい。
【００５０】
＜第２実施形態＞
次に、図２を参照して第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０について説明する。
図２に示すように、第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０は、基板２と、この基板２の一方の面に形成された第１の下地処理層３と、この第１の下地処理層３の表面に形成された第１の親水性皮膜層４と、を備えている。また、アルミニウム製フィン材１０は、前記した基板２の他方の面に形成された第２の下地処理層５と、この第２の下地処理層５の表面に形成された第２の親水性皮膜層６と、この第２の親水性皮膜層６の表面に形成された潤滑性皮膜層７と、を備えている。
【００５１】
なお、第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０と第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１とは、アルミニウム製フィン材１０が潤滑性皮膜層７を備えている点でアルミニウム製フィン材１と相違しており、他の構成要素は同一である。以下、第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０について説明するが、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１と同一の構成要素については同一の符号を付して該当する構成要素に関する説明を援用することとし、ここでの説明は省略する。
【００５２】
（潤滑性皮膜層）
潤滑性皮膜層７を備えると、熱交換器の運転時にアルミニウム製フィン材１０の表面に付着する結露水に溶出し、当該フィン材の表面に残存する成形加工油などを結露水によって洗い流すことができる。そのため、アルミニウム製フィン材１０は、成形加工油などに起因する親水持続性の低下を抑制することができる。また、アルミニウム製フィン材１０の表面に潤滑性皮膜層７を形成することにより、当該フィン材を成形加工する際に生じる金型との粘着を抑制することができる。そのため、アルミニウム製フィン材１０は、加工性を向上させることができる。
【００５３】
潤滑性皮膜層７は、水に溶出する樹脂、例えば、ポリエチレングリコール、変性ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上の潤滑性樹脂を含む樹脂組成物からなる。
【００５４】
潤滑性皮膜層７の付着量は、例えば、１０〜８００ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。潤滑性皮膜層７の付着量をこの範囲とすると、加工性を確実に向上させることができる。なお、加工性を確実に向上させる観点から、潤滑性皮膜層７の付着量は、２０ｍｇ／ｍ２以上とするのが好ましく、４００ｍｇ／ｍ２以下とするのがより好ましい。
潤滑性皮膜層７の形成は、水に溶出する樹脂の水系溶液を第２の親水性皮膜層６上に塗布し、焼付けすることによって行うことができる。
潤滑性皮膜層７の付着量は、塗料濃度や、塗料の塗装にバーコーターを用いた場合はバーコーターＮｏ．などを調整することで任意に調整可能である。また、バーコーターに替えてロールコーターを用いた場合はロールのニップ圧や回転速度などを調整することで任意に調整可能である。
【００５５】
［アルミニウム製フィン材の製造方法］
次に、図３、４を参照して、本発明に係るアルミニウム製フィン材の製造方法の実施形態について説明する。
なお、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１および第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０と同一の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５６】
＜第１実施形態＞
図３に示すように、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１の製造方法は、基板製造工程Ｓ１１と、下地処理層形成工程Ｓ１２と、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３と、第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４と、を含み、少なくともこれらの工程についてはこの手順で行う。
【００５７】
（基板製造工程）
基板製造工程Ｓ１１は、前記した基板２を製造する工程である。基板製造工程Ｓ１１は、例えば、材料の溶解、溶解した材料を鋳塊にする鋳造、鋳塊の面削、面削した鋳塊を板材にする熱間圧延及び冷間圧延を順次行うことなどが挙げられる。なお、基板製造工程Ｓ１１においては、面削前に鋳塊の均質化熱処理を行ったり、熱間圧延と冷間圧延の間及び冷間圧延中のうちの少なくとも一つに中間焼鈍を行ったり、冷間圧延後に溶体化熱処理や焼入れ、調質などを行ったりすることもできる。この基板製造工程Ｓ１１は、基板２を製造することのできる一般的な条件および設備で行うことができる。
【００５８】
（下地処理層形成工程）
下地処理層形成工程Ｓ１２は、基板製造工程Ｓ１１で製造した基板２の表面（両面）に下地処理層を形成する工程である。つまり、この下地処理層形成工程Ｓ１２を行うことにより、基板２の一方の面に第１の下地処理層３を形成することができ、基板２の他方の面に第２の下地処理層５を形成することができる。
下地処理層形成工程Ｓ１２は、化成処理を行う一般的な条件および設備で行うことができる。下地処理層形成工程Ｓ１２は、例えば、基板２の表面にスプレーなどで化成処理液を塗布することにより行うことができる。
【００５９】
なお、この下地処理層形成工程Ｓ１２を行う前に、スプレーなどでアルカリ水溶液を基板２の表面に塗布し、基板２の表面を予め脱脂するのが好ましい。基板２の表面を脱脂することによって、基板２と第１の下地処理層３の密着性および基板２と第２の下地処理層５の密着性を向上させることができる。
【００６０】
（第１の親水性皮膜層形成工程）
第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３は、第１の下地処理層３の表面に第１の親水性皮膜層４を形成する工程である。第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３は、第１の下地処理層３の表面に第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物（塗料）を塗布した後、焼付けを行うことにより行うことができる。
【００６１】
第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物の塗布は、例えば、バーコーター、ロールコーターなどの手法で行うことができる。第１の親水性皮膜層４用樹脂組成物の塗布にあたっては、皮膜形成後の第１の親水性皮膜層４の付着量が２０〜１００００ｍｇ／ｍ２となるように調整するのが好ましい。また、無機物の付着量や、第１の親水性皮膜層４がシリカおよび抗菌剤（Ｚｎ、Ａｇ）を含有する場合におけるこれらの付着量は、それぞれ前述した範囲となるように調整するのが好ましい。なお、第１の親水性皮膜層４形成時の焼付け温度（基板２の到達温度）は、塗布する樹脂組成物によって適宜設定するが、一般的に１００〜３００℃の範囲で行われる。
【００６２】
（第２の親水性皮膜層形成工程）
第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４は、第２の下地処理層５の表面に第２の親水性皮膜層６を形成する工程である。この第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４は、基板２に第１の親水性皮膜層４を形成した後、すなわち硬化して塗膜とした後に行われる。第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４は、第２の下地処理層５の表面に第２の親水性皮膜層６用樹脂組成物（塗料）を塗布した後、焼付けを行うことにより行うことができる。
【００６３】
第２の親水性皮膜層６用樹脂組成物の塗布も第１の親水性皮膜層４樹脂組成物の塗布と同様に、例えば、バーコーター、ロールコーターなどの手法で行うことができる。第２の親水性皮膜層６用樹脂組成物の塗布にあたっては、皮膜形成後の第２の親水性皮膜層６の付着量が２０〜１００００ｍｇ／ｍ２となるように調整するのが好ましい。なお、第２の親水性皮膜層６形成時の焼付け温度（基板２の到達温度）は、塗布する樹脂組成物によって適宜設定するが、一般的に１００〜３００℃の範囲で行われる。
【００６４】
以上に説明した各工程を行うことにより、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１を製造することができる。
なお、図１に示した第１実施形態に係る製造方法では、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３を行った後に第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４を行うこととしているが、これに限定されるものではない。例えば、第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４を行った後に第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３を行ってもよい（図示せず）。
【００６５】
＜第２実施形態＞
図４に示すように、第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０の製造方法は、基板製造工程Ｓ２１と、下地処理層形成工程Ｓ２２と、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ２３と、第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ２４と、潤滑性皮膜層形成工程Ｓ２５と、を含み、少なくともこれらの工程についてはこの手順で行う。
【００６６】
なお、第２実施形態に係るアルミニウム製フィン材１０の製造方法の基板製造工程Ｓ２１、下地処理層形成工程Ｓ２２、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ２３、および第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ２４は、第１実施形態に係るアルミニウム製フィン材１の製造方法の基板製造工程Ｓ１１、下地処理層形成工程Ｓ１２、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ１３、および第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ１４とそれぞれ同様である。そのため、基板製造工程Ｓ２１、下地処理層形成工程Ｓ２２、第１の親水性皮膜層形成工程Ｓ２３、および第２の親水性皮膜層形成工程Ｓ２４についての説明は前記した説明を援用してここでの説明は省略し、潤滑性皮膜層形成工程Ｓ２５について以下説明する。
【００６７】
（潤滑性皮膜層形成工程）
潤滑性皮膜層形成工程Ｓ２５は、第２の親水性皮膜層６の表面に、水に容易に溶出する潤滑性皮膜層７をさらに形成する工程である。潤滑性皮膜層形成工程Ｓ２５は、第２の親水性皮膜層６の表面に潤滑性皮膜層７用樹脂組成物（塗料）を塗布した後、焼付けを行うことにより行うことができる。
【００６８】
潤滑性皮膜層７用樹脂組成物の塗布は、例えば、バーコーター、ロールコーターなどの手法で行うことができる。潤滑性皮膜層７用樹脂組成物の塗布量は、潤滑性皮膜層７の付着量が１０〜８００ｍｇ/ｍ2となるように調整するのが好ましい。また、潤滑性皮膜層７形成時の焼付け温度（基板２の到達温度）は、塗布する樹脂組成物によって適宜設定するが、一般的に１００〜２００℃の範囲で行われる。
【００６９】
なお、前記した製造方法で製造されたアルミニウム製フィン材１、１０を熱交換器用アルミニウムフィンとして用いる際には、フィン材の板厚方向に銅管等からなる伝熱管を通す貫通孔を成形加工してフィン１Ａ、１０Ａ（図５および図６参照）とする。フィンとする際の成形加工方法としては、例えば、ドローレス加工、ドロー加工等が用いられる。
【００７０】
ドローレス加工は、ドロー加工に比べて少ない工程で伝熱管を通す貫通孔を有するカラー部を成形加工することができる。
図５に示すように、ドローレス加工は、一般的に、ピアスバーリング工程、第１アイアニング工程、第２アイアニング工程、フレアリング工程の４工程でアルミニウム製フィン材１、１０にカラー部１０ｃを成形加工する。
【００７１】
ドロー加工は、従来から行われている最も一般的な成形加工方法である。
図６に示すように、ドロー加工は、第１ドローイング工程、第２ドローイング工程、第３ドローイング工程、第４ドローイング工程、ピアスバーリング工程、フレアリング工程の６工程でアルミニウム製フィン材１、１０にカラー部１０ｃを成形加工する。
【実施例】
【００７２】
次に、本発明の効果を奏する実施例とそうでない比較例とを参照して、本発明の内容について具体的に説明する。
【００７３】
（試験材）
板材としてＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４に規定されている合金番号１２００のアルミニウム板を用いた（板厚０．１ｍｍ）。
このアルミニウム板の両面に、下地処理層を形成するためのりん酸クロメート処理を行った。つまり、アルミニウム板の一方の面に第１の下地処理層を形成し、アルミニウム板の他方の面に第２の下地処理層を形成した。りん酸クロメート処理の化成処理液は、日本ペイント株式会社製アルサーフ（登録商標）４０１／４５、りん酸、クロム酸を使用した。このときの下地処理層の膜厚は、４０ｎｍ（４００Å）とした。なお、蛍光Ｘ線法で測定した下地処理層のＣｒ換算値は２０ｍｇ／ｍ２であった。
【００７４】
そして、両面にりん酸クロメート処理を施したアルミニウム板と、いずれの面にもりん酸クロメート処理を施さないアルミニウム板と、に対し、表１に示す親水性皮膜層用塗料をバーコーターで塗布して焼き付けを行い、第１の下地処理層の表面に第１の親水性皮膜層を形成した。なお、第１の親水性皮膜層を形成する塗料には、皮膜層形成後の付着量が表３に示す量となるように無機物を適宜含有させた。無機物には、シリカや抗菌剤として含有させた銀成分および亜鉛成分、さらには、第１の親水性皮膜層用塗料に含まれている硫黄成分なども含まれる。なお、無機物の平均粒径は、日機装社製ＭＴ３３００を用いてＨＲＡモードで測定し、メジアン径（ｄ５０：任意５０％粒子径）を求めた。
【００７５】
第１の親水性皮膜層を形成した後、アルミニウム板の他の片面に、表１に示す親水性皮膜層用塗料をバーコーターで塗布して焼き付けを行い、第２の下地処理層の表面に第２の親水性皮膜層を形成した。なお、この第２の親水性皮膜層を形成する塗料には無機物を含有させなかった。
【００７６】
次に、試験材によっては、第２の親水性皮膜層の表面に、表２に示す潤滑性皮膜層用塗料をバーコーターで塗布して焼き付けを行い、潤滑性皮膜層を形成した。
第１の親水性皮膜層、第２の親水性皮膜層および潤滑性皮膜層の各厚さ（付着量）は、塗料濃度やバーコーターＮｏ．を調整することで調節した。各皮膜層の付着量を表３に示す。なお、表３中の下線は、特許請求の範囲の請求項１に記載されている要件（本発明の要件）を満たしていないことを示す。
【００７７】
そして、このようにして製造したＮｏ．１〜３６に係る試験材（アルミニウム製フィン材）に対し、親水性の持続性（表４において「親水持続性」と記載）と、耐工具摩耗性と、加工性（ドローレス加工およびドロー加工）と、抗菌性と、を評価した。これらの項目の測定または評価は次のようにして行った。各項目の測定結果および評価結果を表４に示す。
【００７８】
（親水持続性）
親水持続性は、以下に説明する親水性サイクル試験を行って評価した。まず、流量が０．１Ｌ／分である流水に試験材を８時間浸漬した後、当該試験材を８０℃で１６時間乾燥する工程を１サイクルとして、１０サイクル行った。この親水性サイクル試験を実施した後、試験材を室温に戻して、表面に約０．５μＬの純水を滴下し、接触角測定器（協和界面科学株式会社製：ＣＡ−０５型）を用いて接触角を測定した。なお、流水は、純水（イオン交換水）を使用してそれぞれについて前記したようにして実施した。
接触角が２０°未満を特に良好（◎）、接触角が２０°以上４０°未満を良好（○）、接触角が４０°以上、６０°未満を概ね良好（△）、６０°以上を不良（×）とした。
第１の親水性皮膜層は「◎」、「○」のいずれかの場合を合格とし、第２の親水性皮膜層は「◎」、「○」、「△」のいずれかの場合を合格とした。どちらも合格の場合、親水持続性において合格とした。
【００７９】
（耐工具摩耗性）
耐工具摩耗性の評価は、直径４．８ｍｍの粉末ハイス鋼（日高精機株式会社製）ピアスポンチを使用して、試験材の第２の親水性皮膜側がピアスポンチと接するように板面を合わせてドローレス加工のプレス成形を行った際のピアスポンチの減少質量を測定した。
減少質量が０．７５ｍｇ未満を良好（○）、０．７５以上１．０ｍｇ未満を概ね良好（△）、１．０ｍｇ以上を不良（×）とした。耐工具摩耗性は、「○」、「△」を合格とした。
【００８０】
（加工性）
加工性は、試験材の第２の親水性皮膜層側がピアスポンチと接するように面を合わせてドローレス加工およびドロー加工を施し、フィンを作製した。連続１０万ショットを実施した後のフィンのカラー部の成形性を目視にて確認することによって評価した。
成形後のフィンのカラー部の内面に焼き付きなどの成形不具合が確認されない場合を合格（○）とし、成形不具合が確認される場合を不合格（×）とした。なお、ドローレス加工およびドロー加工の少なくとも一方で合格「○」の場合を、加工性において合格「○」とした。
【００８１】
（抗菌性）
抗菌性は、作製した試験材の第１の親水性皮膜層側を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１：２０１２（抗菌加工製品―抗菌性試験方法・抗菌効果）に準拠して評価した。具体的には、当該試験方法に規定するフィルム密着法によって大腸菌および黄色ブドウ球菌に対する抗菌性評価試験を行い、対照区菌数を計測し、得られた結果から抗菌活性値を計算した。
抗菌活性値は、次式（１）によって計算される。すなわち、対照区菌数に対して生菌数が１／１００であれば２、１／１０００であれば３となる。
【００８２】
Ｒ＝（Ｕt−Ｕ0）−（Ａt−Ｕ0）＝Ｕt−Ａt・・・式（１）
ここで、
Ｒ：抗菌活性値
Ｕ0：無加工試験片の接種直後の生菌数の対数値の平均値
Ｕt：無加工試験片の２４時間後の生菌数の対数値の平均値
Ａt：抗菌加工試験片の２４時間後の生菌数の対数値の平均値
【００８３】
各菌種に対する抗菌活性値は、下記基準によって効果を判定した。どちらか一方の菌種に対する抗菌活性値が２以上である場合を合格とした。
○：抗菌活性値が２以上
△：抗菌活性値が１以上
×：抗菌活性値が１未満
【００８４】
【表１】
2016194384.tif 000003
【００８５】
【表２】
2016194384.tif 000004
【００８６】
【表３】
2016194384.tif 000005
【００８７】
【表４】
2016194384.tif 000006
【００８８】
表４に示すように、Ｎｏ．１〜２６に係る試験材は、本発明の要件を満たしていたので、親水持続性および耐工具摩耗性が合格となった。また、これらの試験材は、加工性および抗菌性も合格となった（実施例）。
特に、Ｎｏ．９〜２６に係る試験材は、潤滑性皮膜層を形成していたので、耐工具摩耗性が良好であるとともに、ドローレス加工も良好な結果であった。また、Ｎｏ．８に係る試験材は、潤滑剤が第２の親水性皮膜層に含有されていたため、耐工具摩耗性および加工性が良好であった。
また、Ｎｏ．１〜２６に係る試験材はいずれも抗菌性に優れていたが、中でもＮｏ．１〜４、７〜１４、１７〜２６に係る試験材は第１の親水性皮膜層が抗菌剤を含有し、かつその含有量も十分であったため、抗菌性がより優れていた（大腸菌に対する抗菌性も有していた）。
【００８９】
これに対し、Ｎｏ．２７〜３６に係る試験材は、本発明の要件のうちの少なくとも一つを満たしていなかったので、親水持続性および耐工具摩耗性の少なくとも一つが不合格となった（比較例）。
【００９０】
具体的には、Ｎｏ．２７に係る試験材は、第１および第２の下地処理層を形成していなかったので、第１および第２の親水性皮膜層と基板との密着性が低下し、親水持続性が不合格となった。
Ｎｏ．２８、２９に係る試験材は、第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の付着量が少な過ぎたので、第１の親水性皮膜層について親水持続性が不合格となった。
【００９１】
Ｎｏ．３０に係る試験材は、第２の親水性皮膜層が無機物を含んでいたので、耐工具摩耗性が不合格となった。
Ｎｏ．３１、３２に係る試験材は、第２の親水性皮膜層を形成していなかったので、第２の親水性皮膜層について親水持続性が不合格となった。なお、Ｎｏ．３１に係る試験材は、潤滑性皮膜層を形成していなかったので、耐工具摩耗性も不合格であった。
【００９２】
Ｎｏ．３３に係る試験材は、第１の親水性皮膜層に含有されている無機物の平均粒径が大き過ぎたので、第１の下地処理層と第１の親水性皮膜層の密着性が弱く、第１の親水性皮膜層について親水持続性が不合格となった。
Ｎｏ．３４に係る試験材は、第１の親水性皮膜層の樹脂固形分質量に対する無機物の固形分質量の比率（固形分比率（無機物／樹脂））が小さ過ぎた（樹脂比率が高過ぎた）ので、第１の親水性皮膜層について親水持続性が不合格となった。
【００９３】
Ｎｏ．３５に係る試験材は、特許文献１の実施例相当品である。Ｎｏ．３５に係る試験材は、第２の親水性皮膜層に無機物を含有していたので、耐工具摩耗性が不合格となった。
Ｎｏ．３６に係る試験材は、特許文献２の実施例相当品である。Ｎｏ．３６に係る試験材は、第１の親水性皮膜層が無機物を含有していなかったので、第１の親水性皮膜層について親水持続性が不合格となった。
【符号の説明】
【００９４】
１、１０  アルミニウム製フィン材（Ａｌ製フィン材）
２      基板
３      第１の下地処理層
４      第１の親水性皮膜層
５      第２の下地処理層
６      第２の親水性皮膜層
７      潤滑性皮膜層
【図１】
2016194384.tif 000007
【図２】
2016194384.tif 000008
【図３】
2016194384.tif 000009
【図４】
2016194384.tif 000010
【図５】
2016194384.tif 000011
【図６】
2016194384.tif 000012