(57)【要約】【課題】  立てた状態で保管することができ、且つ新たな吐出方法の提供を可能とするチューブ容器を創出することを課題とする。【解決手段】  筒状の胴部（２）と、該胴部（２）の一端を閉塞する底部（３）と、胴部（２）の他端である上部開放端（４）を扁平状に潰して閉塞するシール部（５）とを有して成るチューブ容器であって、シール部（５）に、シール部（５）の一端から他端に延びる破断線（６）と、下端（７ｂ）が胴部（２）に連通し且つ上端（７ａ）が破断線（６）と交差して延びる非シール部（７）が形成されており、シール部（５）の一部を破断線（６）に沿って切除したときに、胴部（２）側に残ったシール部（５）の縁部に非シール部（７）からなる吐出口（７ｃ）が形成される構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部（２）と、該胴部（２）の一端を閉塞する底部（３）と、前記胴部（２）の他端である上部開放端（４）を扁平状に潰して閉塞するシール部（５）とを有して成るチューブ容器であって、
前記シール部（５）に、該シール部（５）の一端から他端に延びる破断線（６）と、下端（７ｂ）が前記胴部（２）に連通し且つ上端（７ａ）が前記破断線（６）と交差して延びる非シール部（７）が形成されており、
前記シール部（５）の一部を前記破断線（６）に沿って切除したときに、前記胴部（２）側に残った前記シール部（５）の縁部に前記非シール部（７）からなる吐出口（７ｃ）が形成されることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
複数の非シール部（７）を並設した請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
胴部（２）に連通する側の非シール部（７）の幅寸法を狭く形成し、且つ破断線（６）と交差する側の非シール部（７）の幅寸法を広く形成した請求項１記載のチューブ容器。
【請求項４】
筒状の胴部（２）と、該胴部（２）の一端を閉塞する底部（３）と、前記胴部（２）の他端である上部開放端（４）を扁平状に潰して閉塞するシール部（５）とを有すると共に、該シール部（５）の一端から他端に延びる破断線（６）が形成されたチューブ容器であって、
前記シール部（５）は、前記上部開放端（４）に帯状に溶着された上シール部（５ａ）と、前記上シール部（５ａ）に隣接する胴部（２）側の位置に帯状に溶着された下シール部（５ｂ）と、前記下シール部（５ｂ）内に前記胴部（２）から前記上シール部（５ａ）に連通する非シール部（７）とを有して形成し、
前記胴部（２）内に内容物（Ｐ）が充填されると共に、下端部（８ｂ）を前記胴部（２）内の内容物（Ｐ）に沈設し且つ上端部（８ａ）を前記非シール部（７）に挿入するストロー（８）を配設したことを特徴とするチューブ容器。
【請求項５】
ストロー（８）の上端部（８ａ）が破断線（６）を越えて上シール部（５ａ）側に達するように配置した請求項４記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチュ−ブ容器の先行技術としては、例えば以下に示す特許文献１などが存在している。特許文献１に示されるチュ−ブ容器は、肉薄で柔軟な筒状の胴部上端から肉厚、剛性の肩部を経て、この肩部を延長したような台形円錐状の口部を延設し、この口部先端の開口部から破断可能な肉薄部を介し、口部と接続した部分以外は捩じり操作しやすいように横長な板状とし、そして一側下縁から短軸状の栓を垂設した口部密封部材を立設した形状に合成樹脂材により一部品として成形形成されている。
またこのチューブ容器では、口部開口を一体の口部密封部材で密封した状態で胴部の下端開口から内容物を充填し、この後に下端開口を一文字状に圧潰閉塞して底部としている。内容物は、口部密封部材を肉薄部により捩じ切って口部を開封した後に、開封後の口部から搾り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７１１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に示すチューブ容器は、口部の先端に口部密封部材が立設され、底部の下端開口が圧潰閉塞された構成であるため、チューブ容器を正立姿勢又は倒立姿勢で立てた状態にして保管することができないものであった。このため、チューブ容器を立てた状態で保管したいとの要望があり、さらには新たな吐出方法を提供して欲しいとの要望があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、立てた状態で保管することができ、且つ新たな吐出方法の提供を可能とするチューブ容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の構成は、
筒状の胴部と、胴部の一端を閉塞する底部と、胴部の他端である上部開放端を扁平状に潰して閉塞するシール部とを有して成るチューブ容器であって、
シール部に、シール部の一端から他端に延びる破断線と、下端が胴部に連通し且つ上端が破断線と交差して延びる非シール部が形成されており、
シール部の一部を破断線に沿って切除したときに、胴部側に残ったシール部の縁部に非シール部からなる吐出口が形成されることを特徴とする、と云うものである。
【０００７】
本発明の第１の構成では、上部開放部側に扁平なシール部と破断線とを備える構成としたことから、底部を接地面とすることが可能となり、正立姿勢で立てた状態にしてチューブ容器を保管することができる。またシール部の一部を摘みながら破断線に沿って引っ張るという簡単な作業を行うだけで、チューブ容器を開封することができる。即ちシール部の一部を摘みながら破断線に沿って引っ張ると、シール部が部分的に切除されて、胴部側に残ったシール部の縁部に非シール部からなる吐出口を形成することができる。
【０００８】
また本発明の他の構成は、上記第１の構成に、複数の非シール部を並設した、との構成を加えたものである。
【０００９】
上記構成では、チューブ容器を開封すると、即ちシール部の一部を摘みながら破断線に沿って引っ張ってシール部を部分的に切除すると、胴部側に残ったシール部の縁部に複数の吐出口を形成することができる。これにより、内容物を複数の吐出口を通じて同時に吐出することが可能となり、内容物を迅速に吐出すること、あるいは広範囲に吐出することが可能となり、結果として新たな吐出方法を提供することができる。
【００１０】
また本発明の他の構成は、上記第１の構成に、胴部に連通する側の非シール部の幅寸法を狭く形成し、且つ破断線と交差する側の非シール部の幅寸法を広く形成した、との構成を加えたものである。
【００１１】
上記構成では、胴部２非シール部７との連通部分の幅寸法を狭い構成とすることができるため、比較的粘性の低い内容物であれば、チューブ容器を傾けてもネイ要物が吐出口から勢いよく吐出されることを防止することが可能となり、結果として新たな吐出方法を提供することができる。
【００１２】
また本発明の第２の構成は、筒状の胴部と、胴部の一端を閉塞する底部と、胴部の他端である上部開放端を扁平状に潰して閉塞するシール部とを有すると共に、シール部の一端から他端に延びる破断線が形成されたチューブ容器であって、
シール部は、上部開放端に帯状に溶着された上シール部と、上シール部に隣接する胴部側の位置に帯状に溶着された下シール部と、下シール部内に胴部から上シール部に連通する非シール部とを有して形成し、
胴部内に内容物が充填されると共に、下端部を胴部内の内容物に沈設し且つ上端部）を非シール部に挿入するストローを配設したことを特徴とする、と云うものである。
【００１３】
上記構成では、予めストローをチューブ容器内に内蔵することができる。
【００１４】
また本発明の他の構成は、上記第２の構成に、ストローの上端部が破断線を越えて上シール部側に達するように配置した請求項４記載のチューブ容器。
【００１５】
上記構成では、破断線に沿って上シール部を切除すると、ストローの上端部を露出させることができるため、内容物を即座に飲むことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、底部を接地面とすることが可能となり、正立姿勢に立てた状態でチューブ容器を保管することができる。
またシール部を破断線に沿って引っ張るという簡単な作業を行うだけで、チューブ容器を簡単に開封することができる。
【００１７】
また複数の吐出口を備えることにより、内容物を迅速に吐出すること、あるいは広範囲に吐出することが可能となり、結果として新たな吐出方法を提供することができる。
【００１８】
またストローをチューブ容器内に内蔵することにより、メーカー側においては、透明フィルムからなる袋内に包装したストローを容器の外壁に固定するなどの作業を不要とすることができる。また消費者側では、袋内からストローを取り出して容器内に装着する作業が不要となり、内容物を即座に飲むことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のチューブ容器の第１実施例を示し、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図２】チューブ容器を密封する前の状態を示す半断面図である。
【図３】シール部を破断線に沿って切断した状態を示す第１実施例のチューブ容器の平面図である。
【図４】使用状態の一例を示すチューブ容器の正面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すチューブ容器の半断面図である。
【図６】第２実施例の比較例を示すチューブ容器の半断面図である。
【図７】本発明の第３実施例を示すチューブ容器の半断面図である。
【図８】本発明の第４実施例を示すチューブ容器の正面図である。
【図９】第４実施例のチューブ容器の製造工程を示す概略図である。
【図１０】シール部を破断線に沿って切断した状態を示す第４実施例のチューブ容器の平面図である。
【図１１】本発明の第５実施例を示すチューブ容器の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に第１実施例としてのチューブ容器１は、例えばマヨネーズ、練からしやバター等の調味料、あるいは乳液や化粧品等を収容し、且つ吐出するための容器である。
図１に示すチューブ容器１は合成樹脂製であり、円筒形状からなる胴部２の下端に底部３を有すると共に、上部開放部４を扁平に潰した状態で重ね合う内壁どうしが溶着されたシール部５を有する構成であり、底部３にて自立可能な容器である。なお、各図においてはシール部５をハッチングで示している
胴部２は、少なくとも耐ガスバリアー性を有する層と最内層に熱可塑性樹脂から成る層を有する多層構造から成る。
【００２１】
シール部５は胴部２の上端の領域に帯状に形成されている。シール部５の高さ方向の略中間位置には、シール部５の左右の一端と他端との間に水平に延びる破断線６が形成されている。シール部５のうち、破断線６よりも上側の部分が帯状に溶着されて成る上シール部５ａであり、破断線６よりも下側の部分が帯状に溶着されて成る下シール部５ｂとされている。
【００２２】
破断線６は、胴部２を構成する複数の層のうち主に最外層にミシン目を入れたり、あるいは最外層に肉薄部を間欠的に形成したりすることにより破断容易に形成されている。このため、破断線６よりも外側の上シール部５ａが切除可能となっている。なお、破断線６は、少なくとも最内層には形成されておらず、胴部２の密封状態は維持されている。
【００２３】
またシール部５には、胴部２を構成する複数の層のうちの最内層が部分的に溶着されないことにより形成された複数（図１では３ヶ）の非シール部７が並設されている。非シール部７の下端７ｂは胴部２に連通し、非シール部７の上端７ａは破断線６に交差すると共にさらにこの破断線６を超えて上シール部５ａの領域に達している。
【００２４】
チューブ容器１は、円筒形状に押し出しされた多層構造からなる合成樹脂製の胴部２の下端に、合成樹脂製の略円板状の底部３を射出成形することにより有底筒状に形成し（一次成形品）、続いて上部開放部４近傍に破断線６を形成する（図２参照）。次いで、内容物を充填し、その後に図１に示すように上部開放端４を扁平に潰した変形後の上部開放端４を横帯状に溶着したシール部５で閉塞することにより形成される。なおシール部５の接着方法は溶着に限定されるものではない。
【００２５】
チューブ容器１の開封は、図３に示すように上シール部５ａの一方の端部を摘まみながら破断線６に沿って他方に向かって強引に引っ張ることにより行うことができる。上シール部５ａを破断線６に沿って切断し、下シール部５ｂから切除すると、下シール部５ｂの上縁部に複数の非シール部７からなる吐出口７ｃを夫々形成することができる。
【００２６】
次いで、図４に示すように、チューブ容器１を傾けてシール部５を下方に向けると内容物が自重により下方（容器の上部側）に移動するため、吐出口７ｃから内容物Ｐを夫々吐出させることができる。
【００２７】
このように第１実施例では、上部開放部４側に扁平なシール部５及び破断線６を配置することにより、底部３を接地面として利用することが可能となるため、チューブ容器１を正立姿勢に立てた状態で保管することができる。
【００２８】
また上シール部５ａを破断線６に沿って引っ張るという簡単な作業により、胴部２側に残った下シール部５ｂの上縁部に複数の吐出口７ｃを形成することができるため、内容物Ｐを複数の吐出口７ｃを通じて同時に吐出することが可能である。このため、内容物Ｐを迅速に吐出したり、広範囲に亘って吐出したりすることが可能となり、結果として新たな吐出方法を提供することができる。
【００２９】
図５は本発明の第２実施例を示すチューブ容器の半断面図、図６は第２実施例の比較例を示すチューブ容器の半断面図である。なお、図５及び図６では、上シール部５ａのうちの右半分のみを切除した状態を示しているが、上シール部５ａはその全体が切除可能である。
第２の実施例に示すチューブ容器１が上記第１実施例と異なる点は、非シール部及び吐出口の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様であるので、以下には異なる点を中心に説明する。
【００３０】
図５に示すチューブ容器は、比較的粘性の低い液状の内容物、例えば醤油などの調味料、あるいは液状の化粧品や薬剤などを収容し、且つ吐出するための容器である。このチューブ容器では、上部開放部４側のシール部５の中央に略Ｔ形状からなる非シール部７が形成されている。非シール部７は、胴部２に連通する下端７ｂ側を狭い幅寸法で形成し、上端７ａ側を広い幅寸法で形成している。上シール部５ａを破断線６に沿って切除すると、胴部２側に残った下シール部５ｂの上縁部には幅の広い吐出口７ｃが形成されることになる。
【００３１】
ここで、図６に比較例として示すチューブ容器１は、非シール部７の上端７ａと下端７ｂとを同じ広い幅寸法で形成したものである。比較例に示すチューブ容器１は吐出口７ｃの幅寸法が広いため、内容物Ｐがマヨネーズなど比較的粘性の高い内容物を吐出する場合には好適である。しかし、化粧水など比較的粘性の低い内容物Ｐの場合は、チューブ容器１を傾けただけで内容物Ｐが勢いよく吐出口７ｃから吐出されてしまい、内容物Ｐが手から溢れて一部が無駄になってしまう虞がある。
【００３２】
しかしながら、上記第２実施例に示すチューブ容器１の場合には、胴部２と非シール部７の下端７ｂとの連通部分の幅寸法が狭い構成であるため、チューブ容器１を傾けても非シール部７内を流れる内容物Ｐが勢い付くことがない。よって、粘性の低い内容物Ｐであっても、吐出口７ｃから吐出された内容物Ｐが手から溢れることを回避することが可能となり、結果として吐出時における内容物Ｐの無駄を低減することができる。
【００３３】
上記第１乃至第３実施例では、シール部５の上縁部は切除後の縁部に比較しても鋭利ではなく、しかも薄い扁平状であることから弾性変形も可能である。このため、例えばチューブ容器１を毛染め容器のように２剤を混ぜる容器の一方の容器として使用した場合あっては、各々のチューブ容器１から吐出した２液を混合するためのヘラとして、あるいは混合後の薬剤を塗布するためのヘラとして、シール部５の上縁部を利用することが可能となっている。
【００３４】
図７は本発明の第３実施例を示すチューブ容器の半断面図である。
図７に第３実施例として示すチューブ容器が、上記第１実施例と異なる点は破断線６の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様である。
第３実施例に示すチューブ容器１では、破断線６がシール部５の上縁部から側縁部に亘って傾斜状に形成されており、その途中においては非シール部７を斜めに交差する構成である。ここではシール部５のうち、破線で示す三角形状の部分が上シール部５ａに相当し、その他の部分が下シール部５ｂに相当している。
三角形状の上シール部５ａを摘みながら破断線６に沿って斜め方向に引っ張ることにより、上シール部５ａが切除され、切除後に残った下シール部５ｂの傾斜状の縁部に吐出口７ｃを形成することができる。
よって、上記第１実施例同様にチューブ容器を傾けてシール部５を下方に向けることにより、吐出口７ｃから内容物Ｐを夫々吐出させることができる。
【００３５】
図８は本発明の第４実施例を示すチューブ容器の正面図、図９は第４実施例のチューブ容器の製造工程を示す概略図、図１０はシール部を破断線に沿って切断した状態を示す第４実施例のチューブ容器の平面図である。
図８に第４実施例として示すチューブ容器が、上記第１実施例と異なる点は非シール部内にストローを配置した点にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様である。なお、第４実施例に示すチューブ容器は、主にジュース類やコーヒーなどの飲料を収容し、吐出するための容器である。
図８に示すように、第４実施例のチューブ容器は、下端部８ｂが胴部２に収容されている内容物Ｐ内に沈設され、且つ上端部８ａが非シール部７側に達するストロー８を配設した構成である。
【００３６】
図９Ａに示すように、シール部５の下部側の領域の両側に下シール部５ｂを形成し、その中央部分に非シール部７を形成する。なお、上シール部５ａは非シール状態を維持する。次いで、図９Ｂに示すように、胴部２内に内容物Ｐを充填すると共に、ストロー８を上部開放端４から非シール部７を介して胴部２内に挿入する。最後に、図９Ｃに示すように、ストロー８の上端部８ａを囲む非シール部７を除くように、上シール部５ａを溶着し、且つ下シール部５ｂを部分的に溶着して密封することにより、チューブ容器１が完成する。
【００３７】
図１０に示すように、破断線６に沿って上シール部５ａを切除すると、残った下シール部５ｂの上縁部からストロー８の上端部８ａを露出させることができる。このため、このストロー８を使用することにより、内部の内容物Ｐを即座に飲むことができる。
この構成では、予めストロー８をチューブ容器１内に内蔵するチューブ容器１を提供することができる。このため、メーカー側においては、透明フィルムからなる袋内に包装したストローを容器の外壁に固定するなどの作業を不要とすることができる。また消費者側では、袋内からストローを取り出して容器内に装着する作業が不要となり、内容物を即座に飲むことができるようになる。
【００３８】
上記第１乃至第４実施例では、チューブ容器１のうち、図２に示す有底筒状の容器を成形後、その容器内に内容物を充填する工程及び充填後に上部開放部４を溶着して密封する工程を行うことになる。
【００３９】
それに対して、例えば図１１に第５実施例として示すように、予めシール部５及び非シール部７を形成してあるチューブ容器の底部３にネジ式の底蓋９を設け、底部３から内容物を充填した後に底蓋９を螺着して密封するようにしてもよい。この構成の場合には、底蓋９を螺着した後にシュリンクフィルム等によりチューブ容器を包装し、底蓋９が容易に開封できないようにすることが好ましい。
【００４０】
あるいは、底部３に蓋部分が上下に反転変形する所謂ポップアップ式の底蓋９を一体に形成する構成であっても良い。ポップアップ式の底蓋９は、底蓋９の中心に摘み片とこの摘み片を強引に捩じることによりその根元が破断し、破断後の根本部分に胴部２内に連通する短円筒状の充填口が開口形成されるようになっている（図示せず）。チューブ容器が納品された飲料メーカーは、摘み片を捩じって充填口を形成し、この充填口を通じて内容物を充填した後に充填口を溶着することによりチューブ容器を密封することができるようになっている。
【００４１】
このように、充填後に底蓋９に形成されている充填口を溶着するだけでよく、上記のようにシール部と非シール部とを分けて溶着する必要がない分、密封工程を容易化することが可能である。
上記ネジ式の底蓋９及びポップアップ式の底蓋９は、上記第１乃至第４実施例のいずれにも使用することが可能である。
【００４２】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記第１実施例では、吐出口７ｃを形成する非シール部７を３つ設けた構成を示して説明したが、非シール部７の数は任意であり、１つであっても良いし、４つ以上設ける構成であっても良い。
【００４３】
また上記第５実施例では、底部３側から内容物を充填する構成としてネジ式の底蓋及びポップアップ式の底蓋９を示して説明したが、内容物を底部３側から充填することが可能な構成であればどのような構成であってもよく、上記構成に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、チューブ容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    ：  チューブ容器
２    ：  胴部
３    ：  底部
４    ：  上部開放端
５    ：  シール部
５ａ  ：  上シール部
５ｂ  ：  下シール部
６    ：  破断線
７    ：  非シール部
７ａ  ：  非シール部の上端
７ｂ  ：  非シール部の下端
７ｃ  ：  吐出口
８    ：  ストロー
８ａ  ：  ストローの上端部
８ｂ  ：  ストローの下端部
９    ：  底蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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