(57)【要約】【課題】従来の非火薬破砕剤と同等のガス発生能力を有し、各種感度の低減により、製造及び取扱上の安全性に優れると共に、消防法上の危険物に該当せず、貯蔵・取扱において指定数量の制限を受けない非火薬破砕剤を提供する。【解決手段】４５〜６０質量％の金属酸化物と、１０〜２０質量％の金属粉末と、０．１〜５．０質量％のバインダーとを含み、金属粉末の平均粒子径が２０〜７０μｍであることを特徴とする破砕剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４５〜６０質量％の金属酸化物と、１０〜２０質量％の金属粉末と、１５〜４０質量％の水和物と、０．１〜５．０質量％のバインダーとを含み、金属粉末の平均粒子径が２０〜７０μｍであることを特徴とする破砕剤組成物。
【請求項２】
金属酸化物が、平均粒子径０．１〜５０μｍの酸化第二銅、酸化第二鉄又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の破砕剤組成物。
【請求項３】
金属粉末が、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の破砕剤組成物。
【請求項４】
水和物が、硫酸アルミニウム・１８水和物、硫酸亜鉛・７水和物、硫酸マグネシウム・７水和物、カリウム明礬・１２水和物、及びアンモニウム明礬・１２水和物から成る群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の破砕剤組成物。
【請求項５】
バインダーが、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びポリビニルピロリドンから成る群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の破砕剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石、コンクリート構造物等の産業用破砕作業に利用される破砕剤組成物に関する。更に詳しくは、打撃感度、静電気感度及び着火感度を低減した破砕剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘進工事、土地造成工事、道路工事、港湾工事等の土木工事における従来からの破砕技術としては、火薬類による破砕方法、あるいは建設重機、油圧削岩機等による破砕方法がある。
【０００３】
火薬類による破砕方法は、非常に有用で経済的であるが、消費許可の取得手続きが必要である上、市街地や近隣に民家がある場合は、瞬発的ではあるものの高レベルの騒音、地盤振動等の問題があり、使用が大きく制限されている。
【０００４】
一方、建設重機等による破砕方法では、比較的低レベルではあるが、長時間に亘る継続的な騒音、振動の問題がある上、作業効率が劣るため施工期間も長くなるという欠点を有している。
【０００５】
これらの欠点を補う方法として、テルミット反応を利用した非火薬破砕剤による破砕方法が注目されており、火薬類取締法上の火薬類に該当しない成分で構成される非火薬破砕剤として、特許第３５８６３５６号公報には、３０〜２重量％の酸化第二鉄、８３〜１０重量％の酸化第二銅、３０〜１５重量％のアルミニウム粉末から成るテルミット剤１００重量部と、２０〜１２５重量部のガス発生剤とを含有し、酸化第二鉄の粒子径が０．１５〜１μｍである非火薬破砕剤が開示されており、特許第３６８８８５５号公報には、アルミニウム、酸化第二銅から成るテルミット剤と、カリウム明礬又はアンモニウム明礬から成るガス発生剤と、塩化ビニルから成るバインダーと、ステアリン酸カルシウムから成る鈍感化剤を含有する非火薬破砕剤が開示されており、特許第４４８９１４２号公報には、金属酸化物を３５〜４５重量％、金属粉末を８〜１２重量％、過炭酸ナトリウム、アジ化ナトリウム、五硼酸アンモニウム・四水和物、硫酸マグネシウム・七水和物等の解離圧剤を４２〜５５重量％、硫黄を０．５〜５重量％、メチルセルロース等の粘結剤を０．１〜１．８重量％含有する非火薬破砕剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５８６３５６号公報
【特許文献２】特許第３６８８８５５号公報
【特許文献３】特許第４４８９１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来の非火薬破砕剤と同等のガス圧力が得られ、各種感度の低減により、製造及び取扱作業時における安全性に優れると共に、消防法上の危険物に該当せず、貯蔵・取扱において指定数量の制限を受けない非火薬破砕剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、製造及び使用時の安全性及び利便性の確保という観点から、種々検討を重ねた結果、テルミット剤として特定の平均粒子径を有する金属粉末を使用すると共に、各成分の含有量を規定することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、
（１）４５〜６０重量％の金属酸化物と、１０〜２０重量％の金属粉末と、１５〜４０重量％の水和物と、０．１〜５．０重量％のバインダーとを含み、金属粉末の平均粒子径が２０〜７０μｍであることを特徴とする破砕剤組成物、
（２）金属酸化物が、平均粒子径０．１〜５０μｍの酸化第二銅、酸化第二鉄又はこれらの混合物であることを特徴とする（１）に記載の破砕剤組成物、
（３）金属粉末が、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの混合物であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の破砕剤組成物、
（４）水和物が、硫酸アルミニウム・１８水和物、硫酸亜鉛・７水和物、硫酸マグネシウム・７水和物、カリウム明礬・１２水和物、及びアンモニウム明礬・１２水和物から成る群から選択される１種以上であることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の破砕剤組成物、
（５）バインダーが、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びポリビニルピロリドンから成る群から選択される１種以上であることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の破砕剤組成物、
に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、従来の非火薬破砕剤と同等のガス圧力を維持しながらも、各種感度の低減により製造及び使用時の安全確保が容易になると共に、消防法上の危険物非該当となり、指定数量による制限を受けずに貯蔵・取扱が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の方法を詳細に説明する。
本発明は、製造作業時及び使用時の安全性並びに利便性に配慮した破砕剤に関する。
本発明の破砕剤は、特定の平均粒子径を有する金属粉末を使用すること等により、各種感度が低減し、製造時及び使用時の安全性が高く、火薬類取締法及び消防法上の制約を受けないという利点がある。
【００１２】
本発明において、金属酸化物としては、三酸化モリブデン、酸化第二銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム、酸化第二鉄、四酸化三鉄、過マンガン酸カルシウム等の酸化剤が用いられ得るが、好ましくは、酸化第二銅、酸化第二鉄又はこれらの混合物が用いられる。金属酸化物の平均粒子径は０．１〜５０μｍであることが好ましく、５〜４０μｍであることがさらに好ましく、１０〜３０μｍであることが特に好ましい。
【００１３】
本発明の破砕剤組成物は、４５〜６０質量％の金属酸化物を含むものである。本発明の破砕剤組成物は、好ましくは、４８〜５５質量％の金属酸化物を含み、特に好ましくは、５０〜５３質量％の金属酸化物を含む。金属酸化物の含有量が上記範囲内であると、打撃感度、静電気感度及び着火感度が低減し、且つ、所望の発生ガス圧力が得られる。
【００１４】
本発明において、金属粉末としては、ジルコニウム、アルミニウム、チタン、マグネシウム、マグナリウム等、酸化剤からの酸素供給により高い熱エネルギーを放出するものであれば何れも使用可能であるが、好ましくは、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの混合物が用いられる。本発明において用いられる金属粉末の平均粒子径は、２０〜７０μｍであり、３０〜６０μｍであることが好ましく、４０〜５０μｍであることがさらに好ましい。金属粉末の平均粒子径が小さ過ぎると、各種感度の増大により、製造及び取扱作業時における安全性に問題が生じる場合があり、金属粉末の平均粒子径が大き過ぎると、所望の発生ガス圧力が得られない場合がある。金属粉末の平均粒子径が上記範囲であると、打撃感度、静電気感度及び着火感度が低減し、且つ、所望の発生ガス圧力を得ることができる。
【００１５】
本発明の破砕剤組成物は、１０〜２０質量％の金属粉末を含むものである。本発明の破砕剤組成物は、好ましくは、１２〜１８質量％の金属粉末を含み、特に好ましくは、１４〜１６質量％の金属粉末を含む。金属粉末の含有量が上記範囲内であると、打撃感度、静電気感度及び着火感度が低減し、且つ、所望の発生ガス圧力が得られる。
【００１６】
本発明において、水和物としては、上記金属酸化物と金属粉末とのテルミット反応により発生する高い反応熱によって結晶水が一瞬に気化して蒸気として放出するものであれば何れも使用可能であるが、好ましくは、硫酸アルミニウム・１８水和物、硫酸亜鉛・７水和物、硫酸マグネシウム・７水和物、カリウム明礬・１２水和物、アンモニウム明礬・１２水和物が用いられる。
【００１７】
本発明の破砕剤組成物は、１５〜４０質量％の水和物を含むものである。本発明の破砕剤組成物は、好ましくは、２０〜３５質量％の水和物を含み、特に好ましくは、２３〜３２質量％の水和物を含む。水和物の含有量が上記範囲内であると、打撃感度、静電気感度及び着火感度が低減し、且つ、所望の発生ガス圧力が得られる。
【００１８】
本発明において、バインダーとしては、金属酸化物及び金属粉末から成るテルミット剤を水和物の粒子表面に結合させ、これらを一定の成分比率で維持させ得るものであれば何れも使用可能であるが、好ましくは、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドンが用いられる。
【００１９】
本発明の破砕剤組成物は、０．１〜５．０質量％のバインダーを含むものである。本発明の破砕剤組成物は、好ましくは、０．３〜３．０質量％のバインダーを含み、特に好ましくは、０．５〜１．０質量％のバインダーを含む。水和物の含有量が上記範囲内であると、打撃感度、静電気感度及び着火感度が低減し、且つ、所望の発生ガス圧力が得られる。
【００２０】
なお、本発明において、平均粒子径とは、体積基準の平均粒子径であり、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）で体積基準の累積粒度分布で５０％の粒子径として定義される。具体的には、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（日機装（株）製）を用いて測定される。
【実施例】
【００２１】
本発明を実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例において、％は質量％を示す。
【００２２】
（実施例１）
酸化第二銅（日本化学産業（株）製：平均粒子径５μｍ）５０％、酸化第二鉄（ＪＦＥスチール（株）製：平均粒子径１μｍ）５％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径５０μｍ）１４．５％、アンモニウム明礬・１２水和物（和光純薬工業（株）製）３０％、予めエタノールに溶解させたポリビニルピロリドン（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
【００２３】
（実施例２）
酸化第二銅（日進ケムコ（株）製：平均粒子径０．９μｍ）５５％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径５０μｍ）１４．５％、硫酸マグネシウム・７水和物（和光純薬工業（株）製）３０％、予めアセトンに溶解させたエチルセルロース（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
（実施例３）
酸化第二銅（日本化学産業（株）製：平均粒子径５μｍ）５０％、酸化第二鉄（ＪＦＥスチール（株）製：平均粒子径１μｍ）５％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径２５μｍ）１４．５％、アンモニウム明礬・１２水和物（和光純薬工業（株）製）３０％、予めエタノールに溶解させたポリビニルピロリドン（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
【００２４】
（比較例１）
酸化第二銅（日進ケムコ（株）製：平均粒子径０．９μｍ）４３％、アルミニウム粉（ミナルコ（株）製：平均粒子径５μｍ）１１．５％、カリウム明礬・１２水和物（和光純薬工業（株）製）４５％、予めアセトンに溶解させたエチルセルロース（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
【００２５】
（比較例２）
酸化第二銅（日本化学産業（株）製：平均粒子径５μｍ）４１％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径２５μｍ）１１％、硫酸マグネシウム・７水和物（和光純薬工業（株）製）４７．５％、予めエタノールに溶解させたメチルセルロース（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
【００２６】
（比較例３）
酸化第二銅（日本化学産業（株）製：平均粒子径５μｍ）５０％、酸化第二鉄（ＪＦＥスチール（株）製：平均粒子径１μｍ）５％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径１５μｍ）１４．５％、アンモニウム明礬・１２水和物（和光純薬工業（株）製）３０％、予めエタノールに溶解させたポリビニルピロリドン（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
（比較例４）
酸化第二銅（日本化学産業（株）製：平均粒子径５μｍ）５０％、酸化第二鉄（ＪＦＥスチール（株）製：平均粒子径１μｍ）５％、アルミニウム粉（和光純薬工業（株）製：平均粒子径９０μｍ）１４．５％、アンモニウム明礬・１２水和物（和光純薬工業（株）製）３０％、予めエタノールに溶解させたポリビニルピロリドン（和光純薬工業（株）製）０．５％をＳＵＳ製容器内において竹べらで混合し、目開き２．８ｍｍの篩を通した後、常温で一昼夜風乾して破砕剤組成物を調製した。
【００２７】
以下のようにして、実施例及び比較例の破砕剤組成物の性能、落つい感度・摩擦感度、静電気感度及び小ガス炎着火感度について確認した。
【００２８】
（１）性能（発生ガス圧力）
１Ｌの密閉容器内において専用点火具で各破砕剤組成物１０ｇを着火し、その発生ガス圧力を測定した。
【００２９】
（２）落つい感度・摩擦感度
火薬学会規格ＥＳ−２１（１）及びＥＳ−２２に各々規定の落つい感度試験及び摩擦感度試験により、落つい感度及び摩擦感度を測定した。
【００３０】
（３）静電気感度
火薬学会規格ＥＳ−２５で規定されている静電気感度試験に準じて静電気感度を測定した。静電気感度試験装置（（株）日本テクナート製）を用い、試料状態は開放状態、電極間隙長は０．１ｍｍで測定した。
【００３１】
（４）小ガス炎着火試験
消防法に基づく危険物第２類の判定試験である小ガス炎着火試験を行い、火炎を接触させてから着火するまでの時間を測定した。着火時間≦３秒以内であれば第一種可燃性固体、３秒＜着火時間≦１０秒であれば第二種可燃性固体、不着火又は燃焼不継続であれば非危険物となる。第一種可燃性固体及び第二種可燃性固体の指定数量は各々１００ｋｇ、５００ｋｇであり、指定数量以上の貯蔵・取扱にあっては消防法に基づく特定場所での許可が必要となる。
これらの試験結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2016069200.tif 000002
【００３３】
表１の結果から明らかなように、金属粉末の平均粒子径が５μｍである比較例１においては、静電気感度が高く、また、小ガス炎着火感度も第二種可燃性固体に該当する結果であった。これに対し、金属粉末の平均粒子径が５０μｍである実施例１及び２においては、静電気感度が低く、非危険物であると共に、比較例１と同等のガス発生能力を有することが確認された。金属粉末の平均粒子径が２５μｍである実施例３においても、良好なガス発生能力及び各種感度の低減が確認された。また、比較例２においては、金属粉末の平均粒子径が２５μｍであるが、金属酸化物の含有量が４５質量％未満であり、水和物の含有量が４０質量％を超えているため、落つい感度が高く、他の感度は比較的鈍感であるものの、ガス発生能力が比較的低いことが確認された。さらに金属粉末の平均粒子径が１５μｍである比較例３においては、静電気感度が高く、また金属粉末の平均粒子径が９０μｍである比較例４においては、ガス発生能力が十分ではなかった。