(57)【要約】【課題】この実施形態によれば液晶表示パネルを駆動する複数の液晶ドライバが電源電圧の急激な低下時に円滑に特異動作して、ドライバ内の回路及び液晶パネルの保護を行う。【解決手段】一実施形態によると、バッテリ側に電気的に接続されて電源の供給を受ける電源受け部と、前記バッテリの電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知する検知部と、前記検知部の特異状態の検知出力を受けて特異制御に移行する移行部と、複数のドライバ間を電気的に接続するドライバ接続部と、を備え、検知部が特異状態の検知出力を出力した場合、この検知部に対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が、第２の液晶ドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記第２のドライバの特異制御を起動させる。【選択図】図９
2016033608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液晶ドライバはそれぞれ、
バッテリ側に電気的に接続されて電源の供給を受ける電源受け部と、
前記バッテリ側の電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知する検知部と、
前記検知部の特異状態の検知出力を受けて特異制御に移行する移行部と、
複数のドライバ間を電気的に接続するドライバ接続部と、を備え、
一方の液晶ドライバにおいて、
検知部が特異状態を検知した場合、この検知部に対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が、他方の液晶ドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記他方のドライバの特異制御を起動させることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記特異状態を早く検知した前記一方の液晶ドライバをマスターとし、前記他方の液晶ドライバをスレーブとし、前記ドライバ接続部は、前記マスターの特異検知をスレーブである前記他方の液晶ドライバに伝達する請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記特異状態を早く検知する前記一方の液晶ドライバは、電源投入時にマスターとして予め設定されており、
該マスターの設定は、電源投入時に上昇する電源電圧の変化を、前記他方の液晶ドライバが検出する低レベルの閾値よりも高レベルの閾値を前記一方の液晶ドライバが検出したことを条件にして設定されている、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記一方の液晶ドライバは１つの集積回路のチップであり、前記他方の液晶ドライバは複数の集積回路のチップである請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記移行部が前記特異制御を実行するための電圧は、前記一方の液晶ドライバの昇圧回路のコンデンサの電圧を利用している請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記移行部は、前記特異制御として、液晶表示パネルの各行に黒レベルの信号を一斉に書き込む請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記複数の液晶ドライバに対して、映像データ、同期信号を供給するアプリケーションプロセッサが接続されている請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項８】
複数の液晶ドライバはそれぞれ、電源受け部と、特異状態を検知する検知部と、移行部と、複数のドライバ間を電気的に接続するドライバ接続部と、を備え、
一方の液晶ドライバにて
バッテリ側から電源の供給を受け、
前記バッテリ側の電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知し、
前記特異状態の検知出力を受けた場合、この検知部に対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が、他方の液晶ドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記他方のドライバの特異制御を起動させることを特徴とする液晶表示装置の駆動方法。
【請求項９】
前記移行部は、前記特異制御として、液晶表示パネルの各行に黒レベルの信号を一斉に書き込む請求項８記載の液晶表示装置の駆動方法。
【請求項１０】
ソース選択回路、ゲート回路、共通電極駆動回路により２次元配列された画素回路が制御される液晶表示パネルと、
バッテリ側に電気的に接続されて電源の供給を受けるとともに、前記液晶表示パネルを駆動する複数の液晶ドライバと、
前記複数の液晶ドライバに対して、映像データ、同期信号を供給するアプリケーションプロセッサを有し、
前記複数の液晶ドライバはそれぞれ、
前記バッテリ側に電気的に接続されて電源の供給を受ける電源受け部と、
前記バッテリ側の電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知する検知部と、
前記検知部の特異状態の検知出力を受けて特異制御に移行する移行部と、
複数のドライバ間を電気的に接続するドライバ接続部と、を備え、
第１の液晶ドライバにおいて、
検知部が特異状態を検知した場合、この検知部に対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が、残りの液晶ドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記残りのドライバの特異制御を起動させることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この実施形態は複数の液晶ドライバを供えた液晶表示装置及びその駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末（スマートフォーンやパーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ），タブレットコンピュータ等）は、液晶表示装置を備える。液晶表示装置は、アレイ基板（第１の基板と称しても良い）と対向基板（第２の基板と称しても良い）とを有し、第１の基板と第２の基板の間には液晶層が形成されている。この構成は、液晶表示パネルと称される場合もある。
【０００３】
第１の基板は、マトリックス状に配列された複数の画素回路を有する。画素回路は、ゲート線（或いは走査線と称してもよい）とソース線（或いは信号線と称しても良い）が交差する近傍に形成されている。画素回路は、ゲート線に供給されるゲート信号により選択されたとき、ソース線から供給される画素信号が書き込まれる。
【０００４】
ゲート信号は、第１の基板に形成されているゲート回路からゲート線に出力され、またソース信号は、第１の基板に形成されているソース選択回路からソース線に出力される。
ところで、ゲート回路及びソース選択回路の動作タイミングを制御し、また、ソース選択回路に対してソース信号を供給するための要素として、液晶ドライバが利用される。この液晶ドライバは、１つの半導体チップとして構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１３４２６５号公報
【特許文献２】特開平６−８２７５０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２４９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の液晶ドライバつまり半導体チップは、パネル制御信号生成回路の他に発振器、タイミングコントローラ、などを含む。そして、半導体チップは、液晶表示パネルをタイミングコントローラのシーケンスに従って駆動することができる。
最近では、携帯端末の液晶表示パネルの高解像度化が要望されている。例えば水平方向が３８４０画素、垂直方向が２１６０画素の４Ｋ２Ｋと称される画像を表示できるものが要望されている。また、また、水平方向が７６８０画素、垂直方向が４３２０画素の８Ｋ４Ｋと称される超高解像度の画像を表示できる装置も要望される可能性が高い。
【０００７】
しかし、高解像度な画像を表示する液晶表示パネルを駆動するためには、液晶ドライバの機能として各種の改良が必要となる。液晶表示パネルを高速で駆動できること、液晶表示パネルが高解像度のために、ビット数及び画素数が大規模化したソース信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ信号）を液晶パネルに供給できること、である。
【０００８】
しかし、上記の要求を満たすような液晶ドライバを１つの半導体チップで実現するには、集積技術の面で限度がある。そこで、複数の液晶ドライバ（半導体チップ）を用いて、これらを並列に動作させることで液晶表示パネルを駆動する方式が検討されている。
【０００９】
ところで、携帯端末はユーザにより持ち運びされるとき、ユーザが取り落とす場合がある。このような場合、携帯端末からバッテリが脱落する場合がある。或いは、バッテリ交換が必要であるために、電源オンのままバッテリが携帯端末から離脱されることがある。
【００１０】
このような場合、電源電圧が異常に低下し、複数の半導体チップ間で、電源電圧の大きな差が生じることがある。この結果、半導体チップ間で大電流が流れ内部回路が故障或いは破損してしまう危険性がある。また、液晶パネルの電極間に不要な電荷が残ったままとなり、所謂画素の焼きつき、故障などを生じる。
【００１１】
また液晶パネル内に不要で高い電荷が残っていると、逆流電流などが流れ素子の故障を引き起こすこともある。またバッテリが脱落したとき一方の液晶ドライバが動作停止しても、他方の液晶ドライバがしばらく動作することがある。このような場合、早く停止処理を行わないと、一方から他方の液晶ドライバに大電流が流れて、半導体チップの破損を生じることがある。
【００１２】
そこでこの実施形態の目的は、液晶表示パネルを駆動するための複数の半導体チップ、即ち複数の液晶ドライバが、電源電圧の急激な低下時に円滑に特異動作して、ドライバ内の回路及び液晶パネルの保護を行えるようにした液晶表示装置及びその駆動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一実施形態によると、複数の液晶ドライバは、それぞれ、
バッテリ側に電気的に接続されて電源の供給を受ける電源受け部と、
前記バッテリの電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知する検知部と、
前記検知部の特異状態の検知出力を受けて特異制御に移行する移行部と、
複数のドライバ間を電気的に接続するドライバ接続部と、を備え、
１の液晶ドライバにおいて、
検知部が特異状態の検知出力を出力した場合、この検知部に対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が、第２の液晶ドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記第２のドライバの特異制御を起動させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は一実施形態が適用された携帯端末の全体ブロックを示す構成図である。
【図２】図２は、液晶表示パネルにおいて、第１の基板ＳＵＢ１の左側の構成及び等価回路を概略的に示す図である。
【図３】図３は、図２の画素ＰＸの等化回路を示す図である。
【図４】図４は一実施形態が適用された２つＩＣチップである第１と第２の液晶ドライバ内部のブロック構成例を示す図である。
【図５】図５は、一実施形態において一動作例を説明するために示した動作説明図である。
【図６】図６は、一実施形態において、他の動作例を説明するために示した動作説明図である。
【図７】図７は図５に示した動作に対応したフローチャートであり、マスター側とスレーブ側の動作シーケンスを示している。
【図８】図８は図６に示した動作に対応したフローチャートであり、電源投入時にマスター側とスレーブ側が事前に設定されるときの動作シーケンスの例を示している。
【図９】図９は液晶ドライバＩＣ１に設けられている特徴的な構成ブロックの一例を取り出して示している。
【図１０】図１０は液晶ドライバＩＣ１に設けられている特徴的な構成ブロックの他の例を取り出して示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下この実施形態を説明する。この実施形態によると、複数の液晶ドライバが液晶パネルを駆動する。液晶ドライバは、それぞれ、電源受け部と、検知部と、移行部と、ドライバ接続部とを少なくとも備える。
電源受け部は、バッテリに電気的に接続されて電源の供給を受ける。検知部は、前記電源の電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態こと検知する。移行部は、前記検知部の特異状態の検知出力を受けて特異制御に移行する。ドライバ接続部は、複数のドライバ間を電気的に接続する。そして、第１の液晶ドライバにおいて、検知部が特異状態の検知出力を出力した場合、対応する移行部が特異制御を実行し、ドライバ接続部が介して、第２のドライバに前記特異状態を検知したことを通知し、前記第２のドライバの特異制御を起動させる。
【００１６】
上記の構成によると、複数の液晶ドライバが、液晶表示パネルをドライブしている最中に、バッテリが脱落しても、複数の液晶ドライバが一斉に特異制御、例えばアブノーマルシーケンス動作に移行することができる。これにより液晶パネルの焼きつきを防止でき、また液晶ドライバ内の半導体回路の故障や破壊を防止することができる。
【００１７】
さらに具体的に図面を参照して説明する。図１は、一実施形態が適用された携帯端末の全体ブロックを示す構成図である。図１の破線で囲む部分が、液晶表示モジュール１０と称される部品である。
液晶表示パネル１００は、第１の基板と第２の基板とが対向しており、第１の基板と第２の基板との間に液晶層を備えている。液晶表示パネル１００の左側に第１のゲート回路ＧＤ１が配置され、右側に第２のゲート回路ＧＤ２が配置されている。また液晶表示パネル１００の下側の領域にソース選択回路（マルチプレクサと称される場合もある）ＭＵＰが配置されている。
【００１８】
第１の液晶ドライバＩＣ１は、第１のゲート回路ＧＤ１、ソース選択回路ＭＵＰを制御し、ソース選択回路ＭＵＰを介して、液晶表示パネル１００の画素に画素信号を書き込むことができる。また第２の液晶ドライバＩＣ２も第２のゲート回路ＧＤ２、ソース選択回路ＭＵＰを制御し、ソース選択回路ＭＵＰを介して、液晶表示パネル１００の画素に画素信号を書き込むことができる。
なお、図示していないが、画素信号が書き込まれるときに共通電極は、第１の液晶ドライバＩＣ１，第２の液晶ドライバＩＣ２により共通電位が与えられる。共通電極には、例えば第１の液晶ドライバＩＣ１から共通配線を介して共通電位が供給される。
【００１９】
第１の液晶ドライバＩＣ１と第２の液晶ドライバＩＣ２とは、基本的には各々が独立して、アプリケーションプロセッサ４００と相互通信を行い、データの要求・受信などを行う。しかし、第１の液晶ドライバＩＣ１と第２の液晶ドライバＩＣ２とは、映像同期が得られるように、映像同期信号ライン１０１を介して接続されている。また第１の液晶ドライバＩＣ１と第２の液晶ドライバＩＣ２とは、接続ライン１０２を介して接続されている。この接続ライン１０２は、バッテリ５００が脱落した場合、第１、第２の液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２が特異制御に移行するように相互に指令を与えるために利用される。
【００２０】
アプリケーションプロセッサ４００は、第１の液晶ドライバＩＣ１，第２の液晶ドライバＩＣ２に対して、画像データ、コマンド、同期信号などを供給することができる。
バッテリ５００は、アプリケーションプロセッサ３００、第１、第２の液晶ドライバＩＣ１、ＩＣ２に電源電圧を供給している。
【００２１】
なお第１のゲート回路ＧＤ１は例えば奇数番目のゲート線を駆動し、第２のゲート回路ＧＤ２は偶数番目のゲート線を駆動する。しかし、第１、第２のゲート回路ＧＤ１，ＧＤ２が同じゲート線を同期して駆動してもよい。
また上記の実施形態では第１と第２の液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２を示したが、さらに第３、第４の液晶ドライバが用いられてもよい。
【００２２】
図２は、液晶表示パネル１００において、第１の基板ＳＵＢ１の左側の構成及び等価回路を概略的に示す図である。
液晶表示パネル１００は、画像を表示する表示領域（アクティブエリア）ＤＡを備える。バックライトユニット（図示せず）は、第１の基板ＳＵＢ１の背面側に配置される。バックライトユニットは、種々の形態があり、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用したものや冷陰極管（ＣＣＦＬ）を利用したものなどのいずれでもよい。
【００２３】
第１の基板ＳＵＢ１において、表示領域ＤＡの外側の非表示領域に液晶ドライバＩＣ１が搭載される。また第１の基板ＳＵＢ１の非表示領域に、ソース選択回路ＭＵＰ、ゲート回路ＧＤ１、ＧＤ２及びアウタリードボンディング（Outer Lead Bonding）のパッド群（以下、ＯＬＢパッド群と称する）ｐＧ１が形成されている。
【００２４】
液晶ドライバＩＣ１は、ソース選択回路ＭＵＰ、ゲート回路ＧＤ１、共通電極及びＯＬＢパッド群ｐＧ１に接続されている。全てを図示しないが、液晶ドライバＩＣ１とゲート回路ＧＤとはパネル制御信号を出力する制御線で接続されている。液晶ドライバＩＣ１は、制御線を介して制御スイッチング素子ＣＳＷ１に制御信号を与えることができる。
【００２５】
表示領域ＤＡにおいて、第１の基板ＳＵＢ１及び第２基板間（図示せず）には、複数の画素ＰＸが位置している。複数の画素ＰＸは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにマトリクス状に設けられ、ｍ×ｎ個配置されている（但し、ｍ及びｎは正の整数である）。
表示領域ＤＡにおいて、第１の基板ＳＵＢ１には、ｎ本のゲート線Ｇ（Ｇ１〜Ｇｎ）、ｍ本のソース線Ｓ（Ｓ１〜Ｓｍ）、共通電極が形成されている。共通電極には、例えば液晶ドライバＩＣ１から共通配線を介して共通電位が供給されている。
【００２６】
ゲート線Ｇは、第１方向Ｘに略直線的に延出し、表示領域ＤＡの外側に引き出され、ゲート回路ＧＤ１に接続されている。ゲート線Ｇは、第２方向Ｙに間隔を置いて並べられている。ゲート線Ｇは、制御スイッチング素子ＣＳＷ１に一対一で接続されている。
【００２７】
ソース線Ｓは、第２方向Ｙに略直線的に延出し、ゲート線Ｇと交差している。ソース線Ｓは、第１方向Ｘに間隔を置いて並べられている。ソース線Ｓは、表示領域ＤＡの外側に引き出され、ソース選択回路ＭＵＰに接続されている。また、第１方向Ｘに略直線的に延在して共通配線が設けられている。
【００２８】
共通配線は、表示領域ＤＡの外側に引き出され、液晶ドライバＩＣ１から出力された共通電圧が与えられる。なお、共通配線は、液晶ドライバＩＣ２に接続されていてもよく、少なくともこれらいずれかの液晶ドライバに接続されていればよい。
また、ゲート線Ｇ、ソース線Ｓ及び共通配線は、必ずしも直線的に延出していなくても良く、それらの一部が屈曲していてもよい。
【００２９】
ゲート回路ＧＤは、ｎ個の制御スイッチング素子ＣＳＷ１を備える。ｎ個の制御スイッチング素子ＣＳＷ１は、それぞれ選択的にオン又はオフされて、対応する画素ＰＸへの画素信号の書込み許可又は書込み禁止を制御することができる。また、ｎ個の制御スイッチング素子ＣＳＷ１は、非常時（後で説明する特異制御動作の時）に一斉にオンされて、全画素ＰＸに例えば黒レベルの画素信号の書込みを許可することもできる。
【００３０】
画素信号は、選択されているゲート線に接続されている画素にソース選択回路ＭＵＰを介して一斉に書き込まれる。
なおノーマル時、つまり通常の電源オフ時は、電源電圧が低下開始したとき、あるいは電源電圧が十分であるときに、ゲート線を１ライン乃至３ライン程度で順々にスキャンしながら黒レベルの画素信号を書込み、画素電極に大きな電荷が残らないように制御する。
【００３１】
また、左右のゲート回路ＧＤ１，ＧＤ２がゲート線を駆動する形態としては、各種の形態が実現可能である。例えば、表示領域の１つのゲート線を左右から、ゲート回路ＧＤ１，ＧＤ２が同時に駆動ながら、順次、表示領域全体のゲート線をスキャンする方法がある。また、表示領域のゲート線が左右の領域で分割されており、左右のゲート回路ＧＤ１，ＧＤ２がそれぞれ左右の領域のゲート線を独立して駆動する方法もある。さらには、表示領域の奇数番目のゲート線と偶数番目のゲート線を左右のゲート回路ＧＤ１，ＧＤ２が独立して駆動する方法がある。
【００３２】
図３は、図２に示した画素ＰＸを示す等価回路図である。画素ＰＸは、画素スイッチング素子ＰＳＷ、画素電極ＰＥ、共通電極ＣＥ等を備えている。共通電極ＣＥは、先に説明した共通配線に接続されている。画素スイッチング素子ＰＳＷは、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）で形成されている。画素スイッチング素子ＰＳＷは、ゲート線Ｇ及びソース線Ｓと電気的に接続されている。画素スイッチング素子ＰＳＷは、トップゲート型ＴＦＴあるいはボトムゲート型ＴＦＴのいずれであっても良い。また、画素スイッチング素子ＰＳＷの半導体層は、例えば、ポリシリコンによって形成されているが、アモルファスシリコンによって形成されていても良い。
【００３３】
画素電極ＰＥは、画素スイッチング素子ＰＳＷに電気的に接続されている。画素電極ＰＥは、絶縁膜を介して共通電極ＣＥと対向している。共通電極ＣＥ、絶縁膜及び画素電極ＰＥは、保持容量ＣＳを形成している。保持容量ＣＳに画素信号が書き込まれると、その電圧に応じて画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間の液晶ＬＱの光空間変調が実現される。
【００３４】
また、共通電極ＣＥは、図２に示した共通配線に接続されている。共通電極ＣＥは、光透過性を有する、例えば、インジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）を利用して形成されている。共通配線は、導電性の良い例えばアルミニウム（Ａｌ）が利用されても形成されている。
【００３５】
図４は、２つのＩＣチップである第１と第２の液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２の内部のブロック構成例を示している。第１と第２の液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２とは、同じ構成であるために、第１の液晶ドライバＩＣ１の構成を代表して説明する。
アプリケーションプロセッサ４００からの画像データは、映像メモリ２０１に入力される。映像メモリ２０１から読み出された画像データは、ラインラッチ回路２０２にラッチされる。ラインラッチ回路２０２は、液晶表示パネル１００の例えば左側の領域の１ライン或いは複数ライン分の画像データをラッチすることができる。
【００３６】
ラインラッチ回路２０２から読み出された各画素に対応する画像データは、ソース増幅器２０３にてデジタルアナログ変換され、増幅器によりガンマ補正等を施されて液晶表示パネル１００の保持容量に書き込まれる。
アプリケーションプロセッサ４００からの同期信号、コマンドなどは、インターフェースレシーバ２１１により取り込まれる。インターフェースレシーバ２１１により取り込まれた同期信号、コマンドなどは、タイミングコントローラ２１３に入力する。
【００３７】
タイミングコントローラ２１３は、コマンドに応じて、液晶ドライバＩＣ１の動作モード、動作シーケンスを設定する、また切替えすることができる。またタイミングコントローラ２１３は、同期信号に基づいて、映像同期インターフェース２１４を介して、第２の液晶ドライバＩＣ２の動作を制御することができる。つまり、タイミングコントローラ２１３は、第１と第２の液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２の映像データの処理・及び映像信号の出力を同期させることができる。タイミングコントローラ２１３は、発振器２１２からの内部クロックに基づいて、上記したシーケンスを実現するために各種のタイミングパルスを生成している。
【００３８】
またタイミングコントローラ２１３からの基準タイミングパルスは、パネル制御信号生成部２３０にも与えられている。パネル制御信号生成部２３０は、基準タイミングパルスに基づいて、先に説明した液晶表示パネル１００の動作を制御するために、ゲート回路、ソース選択回路などを駆動するための各種の駆動パルスを生成している。
【００３９】
ＩＣチップ内に、電源系統が構成されている。各種の電源電圧を生成するために、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１が設けられている。レギュレータ２４１、昇圧回路２５１には、それぞれ、出力を平滑化し、安定化するために、コンデンサ２４２、２５２が接続されている。図では、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１にそれぞれ１つのコンデンサが接続されている。しかし、実際には、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１は、複数の電源電圧を生成しているので、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１にはそれぞれ複数のコンデンサが接続されているものと捉えることができる。また昇圧回路２５１には、昇圧用のコンデンサも接続されているがコンデンサ２５２で兼用して示している。
【００４０】
レギュレータ２４１には、バッテリ５００から例えば、１．８Ｖ程度の直流電圧が入力される。レギュレータ２４１は、スイッチング動作により１．８Ｖの電圧を例えば１．２Ｖ程度の安定化した電圧に変換する。このレギュレータ２４１の出力電圧は、入出力部、ロジック回路、メモリ（ＲＡＭ，Ｓ−ＲＡＭなど）に適した電圧であり、インターフェースレシーバ２１１、発振器２１２、映像メモリ２０１、ラインラッチ回路２０２などの電源ラインに入力される。
【００４１】
昇圧回路２５１には、バッテリ５００から例えば±５Ｖ程度の直流電圧が入力される。昇圧回路２５１は、さらにこの電圧を昇圧し、±８Ｖ程度の安定化した電圧に昇圧変換する。この電圧は、パネルドライバ（ソースドライバ、ゲートドライバ）に適切な電圧である。従って、昇圧回路３５１の出力電圧は、パネル制御信号生成部２３０、ソース増幅器２０３などの電源ラインに供給される。
【００４２】
ここで、さらにバッテリ５００の電源電圧を監視する電圧低下検出回路２６１が設けられている。図では、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１に対して１つの電圧低下検出回路２６１が示されているが、レギュレータ２４１、昇圧回路２５１のそれぞれに対応する電圧低下検出回路が設けられてもよい。
【００４３】
第２の液晶ドライバＩＣ２も第１の液晶ドライバＩＣ１と同様な構成であり、映像メモリ３０１、ラインラッチ回路３０２、ソース増幅器３０３、インターフェースレシーバ３１１、発振器３１２、タイミングコントローラ３１３、パネル制御信号生成部３３０、映像同期インターフェース３１４、レギュレータ３４１、昇圧回路３５１、電圧低下検出回路３６１、コンデンサ３４２、３５２などを有する。
【００４４】
図５は、一実施形態において、一動作例を説明するために示した動作説明図である。図５（５Ａ）は、第１の液晶ドライバＩＣ１と、第２の液晶ドライバＩＣ２を示している。そして、第１の液晶ドライバＩＣ１がマスターとして動作し、第２の液晶ドライバＩＣ２がスレーブとして動作する例を示している。今、バッテリ５００が脱落し、図５（５Ｂ）に示すように電源電圧が高い値から低い値に低下している様子を示している。図ではマスターが１個とスレーブが１個示されているが、スレーブは、複数であってもよい。
【００４５】
図５（５Ｃ）に示すように、第１の液晶ドライバＩＣ１が、第２の液晶ドライバＩＣ２よりも先に電源電圧が低下したことを検出したものとする。つまり、この現象は、２つのチップ間で、電源電圧低下検出レベルに個体差があることを意味する。
すると、第１の液晶ドライバＩＣ１は、図５（５Ｅ）に示すように、液晶表示パネルの駆動モードとして、通常駆動モードからアブノーマルシーケンス制御に移行する。また第１の液晶ドライバＩＣ１は、第２の液晶ドライバＩＣ２に対して、バッテリの電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を通知する。すると、図５（５Ｄ），図５（５Ｆ）に示すように、第２の液晶ドライバＩＣ２もまた通常駆動モードからアブノーマルシーケンス制御に移行する。
【００４６】
上記の説明では、第１の液晶ドライバＩＣ１がマスターとして動作し、第２の液晶ドライバＩＣ２がスレーブとして動作した例である。しかし、逆の場合もあり得る。つまり、第２の液晶ドライバＩＣ２がマスターとして動作し、第１の液晶ドライバＩＣ１がスレーブとして動作することもできる。
【００４７】
上記の実施形態では、バッテリが脱落した際に、何れか１つの液晶ドライバが、マスターとして動作し、他の液晶ドライバがスレーブとして動作する。しかし、このような実施形態に限定されるものではなく、電源オン時に何れか１つの液晶ドライバをマスターとして設定してもよい。
【００４８】
図６は、電源オン時に、マスターとスレーブの関係が液晶ドライバＩＣ１とＩＣ２に設定される例を示している。図６（６Ａ）は、液晶ドライバＩＣ１がマスターに設定され液晶ドライバＩＣ２がスレーブに設定された例１と、液晶ドライバＩＣ２がマスターに設定され液晶ドライバＩＣ１がスレーブに設定された例２とを示している。
【００４９】
図６（６Ｂ）は、電源がオンされて電源電圧が次第に低い値から高い値に立ち上がっている様子を示している。
図６（６Ｃ）、図６（６Ｄ）は、電源電圧が設定電位Ｖ１に達したことを液晶ドライバＩＣ２が先に検出し、その後に、電源電圧が設定電位Ｖ２に達したことを液晶ドライバＩＣ１が検出した例を示している。このような場合は、液晶ドライバＩＣ１がマスターに設定され、液晶ドライバＩＣ２がスレーブに設定される（例１）。
【００５０】
図６（６Ｅ）、図６（６Ｆ）は、電源電圧が設定電位Ｖ１に達したことを液晶ドライバＩＣ１が先に検出し、その後に、電源電圧が設定電位Ｖ２に達したことを液晶ドライバＩＣ２が検出した例を示している。このような場合は、液晶ドライバＩＣ２がマスターに設定され、液晶ドライバＩＣ１がスレーブに設定される（例２）。
【００５１】
つまり、特異状態を早く検知することができる一方の液晶ドライバは、電源投入時にマスターとして予め設定される。この場合、該一方の液晶ドライバのマスターの設定は、電源投入時に上昇する電源電圧の変化を、他方の液晶ドライバが検出する低いレベルの閾値よりも高いレベルの閾値を検出したことを条件にして設定されている。
【００５２】
図７は、図５に示した動作に対応したフローチャートであり、マスター側とスレーブ側の動作シーケンスを示している。何れかの液晶ドライバが、電源電圧が設定値以下になったかどうかを検出すると、検出した液晶ドライバ（マスターチップ）は、他方の液晶ドライバ（スレーブチップ）に、検出したことを通知する（ステップＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３）。そして、マスターチップは、アブノーマルシーケンス制御（特異制御）を開始する。そしてアブノーマルシーケンス制御が完了すると停止する（ステップＳＡ４，ＳＡ５）。
【００５３】
マスターチップから、前記通知を受け取ったスレーブチップは、アブノーマルシーケンス制御（特異制御）を開始する。そしてアブノーマルシーケンス制御が完了すると停止する（ステップＳＡ１２，ＳＡ１３、ＳＡ１４）。
アブノーマルシーケンス制御（特異制御）とは、例えば、昇圧回路２５１のコンデンサ２５２に残っている残電圧を利用して、液晶表示パネルの各画素に一斉に黒レベルの信号（或いは画素において保持電圧がゼロまたはオフ状態となる信号）を書き込み、システム停止動作を実現することである。この場合は、例えば図２に示した制御スイッチング素子ＣＳＷ１が一斉にオンされ、全ゲート線Ｇ（Ｇ１−Ｇｎ）が選択される。そして一斉にソース線に対して、所定のレベルの信号が出力される。この信号は、各画素の保持容量の電荷を放出する、或いはキャンセルする信号である。これにより、液晶表示パネルの所謂焼きつきと言われる事故が防止される。また、片方の液晶ドライバから他方の液晶ドライバに急激な電流が流れる、表示領域において、ゲート線に多大な電位差が生じて故障を生じると言うようなことも防止される。なおアブノーマルシーケンス制御（特異制御）は、レギュレータ３４１のコンデンサ３４２の電圧が利用されてシステム停止動作を行うことも含む。
【００５４】
図８は、図６に示した動作に対応したフローチャートであり、電源投入時にマスター側とスレーブ側が事前に設定されるときの動作シーケンスを示している。電源が投入されたか否かが検知される（ステップＳＢ１，ＳＢ２またはＳＢ１１，ＳＢ１２）。
次に他方の液晶ドライバから、電圧閾値を越えたことの通知を受けたか否かの判定がなされる（ステップＳＢ３またはＳＢ１３）。
【００５５】
ここで例えば他方の液晶ドライバＢから、一方の液晶ドライバＡが、時間的に先に前記通知を受けた場合は、他方の液晶ドライバＢの電圧閾値が、一方の液晶ドライバの電圧閾値よりも低いことである。このことは一方の液晶ドライバＡは、他方の液晶ドライバＢよりも電圧閾値が高いことである。この場合は、バッテリが脱落した場合は、一方の液晶ドライバＡの方が他方の液晶ドライバＢよりも先に、バッテリ脱落を検知することができることになる。
【００５６】
つまり、電源投入時には、先に前記通知を受け取った液晶ドライバのほうがマスターチップとして設定され（ステップＳＢ３，ＳＢ４，または、ＳＢ１３，ＳＢ１４）、前記通知を受け取らなかった場合には、スレーブチップとして設定される（ＳＢ３、ステップＳＢ５，ＳＢ６，または、ＳＢ１３，ＳＢ１５，ＳＢ１６）。
【００５７】
図９は、上記した液晶ドライバＩＣ１と液晶ドライバＩＣ２に設けられている特徴的な構成ブロックを取り出して示している。
電圧低下検出回路２６１、３６１は、同様な構成であるために、図９は、一方の電圧低下検出回路２６１において、昇圧回路２５１側の回路を代表して示している。バッテリ５００からの電源電圧±５Ｖは、電源受け部８０１に入力され、検知部８０２において監視される。検知部８０２は、バッテリの電圧が所定電圧値以下に電圧降下した特異状態を検知することができる。検知部８０２は、特異状態を検知すると、検知したことをタイミングコントローラ２１３内の移行部９１１に通知する、またドライバ接続部８０３を介して、他方の液晶ドライバのドライバ接続部８０３及び検知部８０２を介して、当該液晶ドライバのタイミングコントローラの移行部９１１に特異状態の情報（検知信号）を伝達することができる。
【００５８】
移行部９１１は、特異状態であることを通知されたとき、液晶表示装置の特異制御を実行する。特異制御は、例えば、図２に示したｎ個の制御スイッチング素子ＣＳＷ１が一斉にオンされて、全画素ＰＸに例えば黒レベルの画素信号の書込みを実施することである。又このときの動作用の電圧としては、例えば昇圧回路のコンデンサＣに残存している電圧を利用している。
【００５９】
これにより、これにより液晶パネルの焼きつきを防止でき、また液晶ドライバ内の半導体回路の故障や破壊を防止することができる。
なお特異制御は、アブノーマルシーケンス動作に限るものではなく、例えば、検知信号がさらにアプリケーションプロセッサ４００に通知されてもよい。この検知信号に基づいて、アプリケーションプロセッサ４００が処理中のデータ保存、或いはデータ読み出しアドレスの記憶などを実行するようにしてもよい。又このときの電源用の電圧として、昇圧回路に接続されているコンデンサ、或いはレギュレータに接続されているコンデンサの電圧が利用されてもよい。
【００６０】
上記の実施形態において、特異動作のときゲート回路を介して全画素ＰＸに黒レベルの画素信号の書込みを実施した。この場合の駆動方法として、共通電極に共通電圧を供給し続けて、黒レベルの画素信号を書き込む第１の方法と、電圧節約のために共通電極への電圧供給を停止して、該共通電圧は残容量電圧状態とした状態で、黒レベルの画素信号を書き込む第２の方法がある。本装置は、第１と第２の方法のいずれの方法が採用されてもよい。
【００６１】
第２の方法の場合、液晶ドライバＩＣ１側の画素電極に対しても、液晶ドライバＩＣ２側の画素電極に対しても、液晶ドライバＩＣ１側に接続された共通電極が対向しているものとして説明した。したがって、液晶ドライバＩＣ１が電源電圧の低下を検出して特異動作に移行した場合、液晶ドライバＩＣ２側に少し遅れて通知が行われる。このために液晶ドライバＩＣ２が液晶ドライバＩＣ１に比べて少し遅れて特異動作に移行する。
【００６２】
このために液晶ドライバＩＣ２が特異動作に移行したときに共通電極の電位が十分に維持されているかどうかの懸念がある。しかし、本実施形態においては、共通電極の残容量電位の変化は、昇圧回路やレギュレータのコンデンサの残容量変化に対して、タイムラグある、ために、液晶ドライバＩＣ２が特異動作を終了する時間は十分に確保されている。
【００６３】
図１０は、上記した液晶ドライバＩＣ１と液晶ドライバＩＣ２に設けられている特徴的な構成ブロックの他の例を示している。この実施形態は、検知部８０２と電源受け部８０１との間にスイッチＳＷ１を有する。またドライバ接続部８０３と、他方の液晶ドライバのドライバ接続部との間に送信ライン、受信ラインを有し、それぞれにスイッチＳＷ２、ＳＷ３を有する。
【００６４】
また液晶ドライバの地位を格納するための設定メモリ８１１を有する。設定メモリ８１１は、ＳＷ１−ＳＷ３を制御するための制御信号を格納している。液晶ドライバが、図８で説明したように、マスターとして設定されたときは、スイッチＳＷ１とＳＷ２はオン、ＳＷ３はオフに設定される（相手の液晶ドライバに対して通知を指示できる機能が設定される）。逆にスレーブとして設定されたときは、スイッチＳＷ１とＳＷ２はオフ、ＳＷ３はオンに設定される（相手の液晶ドライバからの通知を待つ機能が設定される）。
【００６５】
液晶表示パネルとしては、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式に対応した構成でもよいし、他の表示モード、例えばＩＰＳ(in plane switching)方式、ＶＡ（Vertical alignment）方式等他の表示モード方式に対応した構成でもよい。
また、液晶表示パネルはインセルタイプのタッチパネルを備えるが、実施形態におけるタッチパネルは相互容量方式と自己容量方式のいずれでも良いことは勿論である。
【００６６】
上記の実施形態において、通常は、昇圧回路２５１或いは昇圧回路３５１側の電源電圧の低下が、レギュレータ側の電源電圧低下よりも先に検出される。これにより、昇圧回路２５１及び昇圧回路３５１に接続されている平滑用のコンデンサの電圧が電源電圧として利用されて、特異制御動作（アブノーマルシーケンス）を実行することができる。このとき同時にレギュレータ側の平滑用のコンデンサに蓄積されている電圧も利用されてよい。
【００６７】
ここで、何らかの原因で、昇圧回路側の電源電圧の閾値検出が見過ごされる、或いは、断線などで検出不可能の場合もあり得る。このような場合、本装置では、レギュレータ側の制御に基づいて、且つレギュレータ側の平滑コンデンサに蓄積されている電圧が利用されて特異制御動作（アブノーマルシーケンス）を実行することも可能である。
【００６８】
つまり、電圧低下検出回路２６１、３６１は、レギュレータ２４１、３４１の電圧変化に対しても図５或いは図６で説明したように検出し、液晶ドライバＩＣ１と液晶ドライバＩＣ２に対して、何れかをマスター他方をスレーブとして設定している。そして、電圧低下検出回路２６１又は３６１が、レギュレータ２４１又は３４１の入力電圧が、設定値以下になったことを検出すると、図９で説明した場合と同様に、特異制御動作を実行することができる。
【００６９】
この場合、レギュレータ２４１、３４１に接続されている複数の平滑用のコンデンサを直列接続することのできるスイッチがオンし、蓄積電源電圧を高くし、この電圧が特異制御動作のために利用されてもよい。また、このとき、同時に昇圧回路２５１，３５１で使用されている複数の昇圧用及び平滑用のコンデンサの出力が併用されてもよい。
【００７０】
上記したレギュレータ２４１又は３４１の異常検出は、タイミングコントローラ２１３の移行部９１１により受け付けられる。ただし移行部９１１は、昇圧回路２５１、３５１からの異常検出をすでに受け付けており、特異制御動作に移行しているときは、レギュレータ２４１又は３４１から異常検出を否定するように設計されている。
【００７１】
上記した実施形態では、電圧低下検出回路２６１、３６２が液晶ドライバＩＣ１，ＩＣ２内にそれぞれ構成されている。しかし、液晶ドライバＩＣ２，ＩＣ２の外側（外部）に独立して電圧低下検出回路を構成してもよい。そして電圧低下検出回路が、バッテリの電圧低下を検出したとき、通知信号を各液晶ドライバに与えてもよい。なお液晶ドライバは、マスターを１つとして、スレーブを複数としても良いことはもちろんである。
【符号の説明】
【００７２】
１０・・・液晶表示モジュール、１００・・・液晶表示パネル、ＣＤ１，ＣＤ２・・・共通電極駆動回路、ＧＤ１，ＧＤ２・・・ゲート回路、ＭＵＰ・・・ソース選択回路、ＩＣ１，ＩＣ２・・・液晶ドライバ、１０１・・・映像同期信号ライン、１０３・・・接続ライン、４００・・・アプリケーションプロセッサ、５００・・・バッテリ、２０１、３０１・・・映像メモリ、２０２、３０２・・・ラインラッチ回路、２０３，３０３・・・ソース増幅器、２１１、３１１・・・インターフェースレシーバ、２１２、３１２・・・発振器、２１２、３１２・・・タイミングコントローラ、２１４，３１４・・・映像同期インターフェース、２３０，３３０・・・パネル制御信号生成部、２４１，３４１・・・レギュレータ、２５１，３５１・・・昇圧回路、２４２，３４２，３４２，３５２・・・コンデンサ、２６１，３６１・・・電圧低下検出回路、８０１・・・電源受け部、８０２・・・検知部、８０３・・・ドライバ接続部、９１１・・・移行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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