(57)【要約】【課題】  トップシールの完全性を図り漏れのおそれを無くした、一対の妻壁形成パネルを非対称とした切妻屋根形頂部を有する紙容器を得る。【解決手段】  切妻屋根型の紙容器であって、切妻屋根形成パネル８，９の稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、切妻屋根形成パネル８，９間に折り込まれる一対の妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっており、外側シールパネル６，７の対向面同士のシールは、折り込まれた左右の内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき左右の内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿ってシールしている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、
前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールされていることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、
前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールが施されていることを特徴とする紙容器。
【請求項３】
両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、
前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールが施されており、更に、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールされていることを特徴とする紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳カートンに代表される飲料用の紙容器として、図５の展開図に示すような、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネル１，２，３，４を備え、縦方向シールパネル５によって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、胴部パネル１，２，３，４の上端に、上部に帯状の外側シールパネル６，７を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル８，９と、外側シールパネル６，７よりも低い高さの帯状の内側シールパネル１０，１１を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル１２，１３が連設され、切妻屋根形成パネル８，９間に妻壁形成パネル１２，１３が折り込まれて、対向する外側シールパネル６，７の対向面同士が加熱・加圧シールされるとともに、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士もまた加熱・加圧シールされることによって切妻屋根型頂部１４が形成され、開封時、妻壁形成パネル１２を引き出して注出口とする紙容器が広く使用されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
外側シールパネル６，７の対向面同士の加熱・加圧シールと、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士の加熱・加圧シール（以下、トップシールともいう。）にあっては、充填機に備えられたトップシール装置に備えられた加熱装置で加熱された後に対向するトップシールジョーで両側から挟み込み加圧してシールしている。
【０００４】
このような切妻屋根型頂部１４を有する紙容器にあって、意匠的見地から、図６に示すような、切妻屋根形成パネル８，９の稜線Ｌ１，Ｌ２が、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、切妻屋根形成パネル８，９間に折り込まれる一対の妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっている紙容器が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２０７１２号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８１５９号公報
【特許文献３】意匠登録第１３５１４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載の紙容器では、トップシールは、外側シールパネル６，７の対向面同士と、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士を、充填機に備えられたトップシール装置に備えられた加熱装置で加熱された後に、対向するトップシールジョーで両側から挟み込み加圧してシールするが、対向する外側シールパネル６，７の対向面同士の加熱・加圧シールのための挟持枚数は２枚であり、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士の加熱・加圧シールのための挟持枚数は４枚であるため、その枚数に応じて、トップシールジョーの押圧面は、一方のトップシールジョーの押圧面に段差が形成され、他方のトップシールジョーの押圧面はフラット面となっている。そして、一方のトップシールジョーの押圧面に段差により形成された凸面と凹面の境界線は、対向する外側シールパネル６，７の間に折り込まれた左右の内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに上辺同士１５，１６が直線状になる形状（図７参照。）にあわせて直線状となっている。
【０００７】
特許文献３に記載の紙容器におけるトップシールにあって、特許文献１，２に記載の紙容器と同様に、外側シールパネル６，７の対向面同士と、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士を、対向するトップシールジョーで両側から挟み込み加圧してシールするに際し、切妻屋根形成パネル８，９間に一対の妻壁形成パネル１２，１３を折り込んだとき、切妻屋根形成パネル８，９の左右に位置する妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっているため、左右の妻壁形成パネル１２，１３の反発力が異なり、対向する外側シールパネル６，７の間に折り込まれた左右の内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに上辺同士１５，１６が直線状にならず、左右の内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に段差が生じてしまう。このような状態から、トップシールジョーで加圧してシールを行うと、トップシールジョーの押圧面に形成された凸面と凹面の境界線は直線状となっているため、トップシールジョーの押圧面に形成された凸面によるシール部ａが、内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに上辺１５，１６間の段差を生じさせる低い方の内側シールパネル１１の上辺１５迄及ばず、段差の部分の外側シールパネル６，７の対向面同士の加圧が弱くなり、ここが弱シール状トンネルｂとなって液漏れが発生するおそれがあるといった問題がある（図８参照。）。
更に、左右の内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに突き合わせ辺２９，３０が完全には正対せず、突き合わせ辺２９，３０間が縦トンネルｄとなって液漏れの発生を助長するおそれがあるといった問題がある（図８参照。）。
【０００８】
本発明の目的は、トップシールの完全性を図り漏れのおそれを無くした、一対の妻壁形成パネルを非対称とした切妻屋根形頂部を有する紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールしていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて横断面が方形の筒状体に形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に帯状の外側シールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、前記外側シールパネルよりも低い高さの帯状の内側シールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記切妻屋根形成パネル間に前記妻壁形成パネルが折り込まれて、対向する前記外側シールパネルの対向面同士が加熱シールされるとともに、前記外側シールパネルと前記内側シールパネルとの対向面同士および前記内側シールパネルの対向面同士もまた加熱シールされることによって切妻屋根形頂部が形成され、開封時、加熱シールされた前記妻壁形成パネルを引き出して注出口とする紙容器であって、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールし、更に、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の紙容器によれば、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールしているので、段差の部分の前記外側シールパネルの対向面同士も確実にシールされることになり、トップシール部からの液漏れの発生を防止することができる。
また、このようなシールは、従来の切妻屋根形頂部を有する紙容器のトップシールで使用されているトップシールジョーの押圧面に形成された凸面と凹面の境界線を左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に合わせるだけで対応でき、従来の充填機に備えられたトップシール装置をそのまま使用することができる。
【００１３】
請求項２に記載の紙容器によれば、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施しているので、左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺の間が確実にシールされることになり、トップシール部からの液漏れの発生を防止することができる。
また、このようなシールは、従来の切妻屋根形頂部を有する紙容器のトップシールで使用されているトップシールジョーの押圧面に、前記左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺に前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施す凸状部を設けるだけで対応でき、従来の充填機に備えられたトップシール装置をそのまま使用することができる。
【００１４】
請求項３に記載の紙容器によれば、前記切妻屋根形成パネルの稜線は、一端から他端側へ向かって下方に傾斜し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる一対の前記妻壁形成パネルは非対称となっており、前記外側シールパネルの対向面同士のシールは、折り込まれた左右の前記内側シールパネルを突き合わせたとき左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に沿ってシールしているので、段差の部分の前記外側シールパネルの対向面同士も確実にシールされることになり、更に、前記折り込まれた左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺には、前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施しているので、左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺の間が確実にシールされることとなり、トップシール部からの液漏れの発生を効果的に防止することができる。
また、このようなシールは、従来の切妻屋根形頂部を有する紙容器のトップシールで使用されているトップシールジョーの押圧面に形成された凸面と凹面の境界線を左右の前記内側シールパネルの上辺間に生じる段差に合わせるとともに、前記左右の前記内側シールパネルの突き合わせ辺に前記突き合わせ辺の一部を跨ぐように強圧シールを施す凸状部を設けるだけで対応でき、従来の充填機に備えられたトップシール装置をそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す一部省略斜視図である。
【図２】図１に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す一部省略展開図である。
【図３】対向する外側シールパネルの間に左右の内側シールパネルを折り込み突き合わせトップシールした状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る紙容器のトップシールに使用される一対のトップシールジョーのうちの一方のトップシールジョーを示す押圧面側の正面図である。
【図５】従来の紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す一部省略展開図である。
【図６】左右の妻壁形成パネルが非対称となっている紙容器の一例を示す一部省略斜視図である。
【図７】図１のカートンブランクスで組み立てられる紙容器の、対向する外側シールパネルの間に左右の内側シールパネルを折り込み突き合わせた状態を示す説明図である。
【図８】図６に示す紙容器の、対向する外側シールパネルの間に左右の内側シールパネルを折り込み突き合わせ、従来のトップシール装置に備えられた対向するトップシールジョーでトップシールした状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、図１は本実施例の紙容器を示す一部省略斜視図、図２は図１に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す一部省略展開図、図３は対向する外側シールパネルの間に左右の内側シールパネルを折り込み突き合わせトップシールした状態を示す説明図である。
【００１７】
本実施例の紙容器は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線１７，１８，１９，２０を介して４つの胴部パネル１，２，３，４を備え、胴部パネル１に縦折線２０を介して連接された縦方向シールパネル５によって胴部パネル１の縦縁が胴部パネル４の縦縁に接合されて横断面が方形の筒状体に形成されている。
【００１８】
筒状体の対向する胴部パネル１，３の上端には、頂部横折線２１，２２を介して、上部に帯状の外側シールパネル６，７を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル８，９が連接されている。外側シールパネル６，７と切妻屋根形成パネル８，９との間には折線２３，２４が設けられている。
また、他の対向する胴部パネル２，４の上端には、頂部横折線２５，２６を介して、上部に外側シールパネル６，７よりも低い高さの帯状の内側シールパネル１０，１１を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル１２，１３が連設されている。内側シールパネル１０，１１と妻壁形成パネル１２，１３との間には折線２７，２８が設けられている。
【００１９】
そして、一対の切妻屋根形成パネル８，９の間に一対の妻壁形成パネル１２，１３を折り込み、この折り込み動作に伴って内側シールパネル１０，１１も外側シールパネル６，７の間に折り込んで、対向する外側シールパネル６，７の対向面同士を加熱・加圧シールするとともに、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士を加熱・加圧シールして切妻屋根形頂部１４を形成している。
【００２０】
本実施例は、切妻屋根形成パネル８，９の上下に現れる稜線Ｌ１，Ｌ２となる頂部横折線２５，２６と折線２３，２４は、一端側にある一方の妻壁形成パネル１２から他端側にある他方の妻壁形成パネル１３へ向かって下方に傾斜しており、切妻屋根形成パネル８，９の左右に位置し、切妻屋根形成パネル８，９の間に折り込まれる一対の妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっている。
このため、折り込まれた妻壁形成パネル１２，１３の反発力が異なり、外側シールパネル６，７の間に折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに上辺同士１５，１６が直線状にならず、左右の内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に段差が生じ、更に、左右の内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに突き合わせ辺２９，３０が完全には正対せず、突き合わせ辺２９，３０間が縦トンネルｄとなって液漏れの発生を助長するおそれがある。
本実施例では、外側シールパネル６，７の対向面同士のシールは、折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿ってシールし、更に、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施している（図３参照。）。
【００２１】
外側シールパネル６，７の対向面同士の加熱シールと、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士の加熱シールは、従来と同様に、充填機に備えられたトップシール装置に備えられた加熱装置で加熱された後に、対向する一対のトップシールジョーで両側から挟み込み加圧してシールしている。本発明に使用されるトップシールジョーは、図４に示すように、一方のトップシールジョー３１の押圧面に、外側シールパネル６，７の対向面同士を加圧する凸部３２と、外側シールパネル６，７と内側シールパネル１０，１１との対向面同士および内側シールパネル１０，１１の対向面同士を加圧する凹部３３が形成され、凸面３２と凹面３３の境界線３４を内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差ラインに合わせた形状としている。さらに、凹面３３には、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施す凸状部３５が設けられている。他方のトップシールジョー（図示せず。）は、押圧面はフラット面となっている。
【００２２】
このように構成した本発明に係る紙容器によれば、切妻屋根形成パネル８，９の左右に位置する妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっているため、折り込まれた妻壁形成パネル１２，１３の反発力が異なり、外側シールパネル６，７の間に折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに上辺同士１５，１６が直線状にならず、左右の内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に段差が生じるが、外側シールパネル６，７の対向面同士のシールは、折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿って十分な長さをもってシールしているので、段差の部分の外側シールパネル６，７の対向面同士も確実にシールされることになり、トップシール部からの液漏れの発生を防止することができる。
更に、切妻屋根形成パネル８，９の左右に位置する妻壁形成パネル１２，１３は非対称となっているため、折り込まれた妻壁形成パネル１２，１３の反発力が異なり、外側シールパネル６，７の間に折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたときに突き合わせ辺２９，３０が完全には正対せず、突き合わせ辺２９，３０間が縦トンネルｄができるが、本実施例では、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施しているので、縦トンネルｄが強圧シールｃによって断絶され、内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の間が確実にシールされることになり、トップシール部からの液漏れの発生を防止することができる。
本実施例では、折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿ってシールし、更に、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施しているので、より確実にシールすることができることとなり、トップシール部からの液漏れの発生を効果的に防止することができる。
【００２３】
また、このようなシールは、従来の切妻屋根形頂部を有する紙容器のトップシールで使用されているトップシールジョーの押圧面に形成された凸面と凹面の境界線を前記左右の内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に合わせ、また、凹面には、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施す凸状部３５を設けるだけで対応でき、従来の充填機に備えられたトップシール装置をそのまま使用することができる。
【００２４】
なお、本発明に係る紙容器にあっては、本実施例では、折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿ってシールし、更に、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように強圧シールｃを施した構成となっているが、折り込まれた内側シールパネル１０，１１を突き合わせたとき内側シールパネル１０，１１の上辺１５，１６間に生じる段差に沿ったシールと、折り込まれた内側シールパネル１０，１１の突き合わせ辺２９，３０の一部を跨ぐように施した強圧シールｃのいずれか一方のシールだけの構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１，２，３，４  胴部パネル
５  縦方向シールパネル
６，７  外側シールパネル
８，９  切妻屋根形成パネル
１０，１１  内側シールパネル
１２，１３  妻壁形成パネル
１４  切妻屋根型頂部
１５，１６  上辺
１７，１８，１９，２０  胴部縦折線
２１，２２  頂部横折線
２３，２４  折線
２５，２６  頂部横折線
２７，２８  折線
２９，３０  突き合わせ辺
３１  トップシールジョー
３２  凸面
３３  凹面
３４  境界線
３５  凸状部
Ｌ１，Ｌ２  稜線
ａ  シール部
ｂ  弱シール状トンネル
ｃ  強圧シール
ｄ  縦トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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