(57)【要約】【課題】不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外せるようにすることを目的とする。【解決手段】ホットプレス用成形型装置２０は、下型面３２が形成された下型３０と、下型３０に対して接近して合体した状態で、下型面３２との間で電線を覆う不織部材を圧縮する上型面４５が形成された上型４０とを備える。下型３０及び上型４０の一方に、支軸Ｘ周りに回転可能に支持され、支軸Ｘから離れた位置に設けられた操作部６６と、支軸Ｘに対する距離が、支軸Ｘと操作部６６との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部（例えば、作用面６４Ｃ）とを含むレバー部材６０が設けられる。下型３０及び上型４０の他方に、レバー部材６０が回転する際に、作用部に当接して、下型３０及び上型４０を離隔方向に相対移動させる受部７０が設けられている。【選択図】図２
2016122556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置であって、
電線及び前記電線を覆う不織部材を配設可能な溝状の下型面が形成された下型と、
前記下型に対して接近して合体した状態で、前記下型面との間で前記電線を覆う前記不織部材を圧縮する上型面が形成された上型と、
を備え、
前記下型及び前記上型の一方に、
前記下型に対する前記上型の接近離隔移動方向に対して直交する支軸周りに回転可能に支持され、前記支軸から離れた位置に設けられた操作部と、前記支軸に対する距離が、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部とを含むレバー部材が設けられ、
前記下型及び前記上型の他方に、前記下型と前記上型とを合体させた状態で前記レバー部材が前記支軸周りに回転する際に、前記作用部に当接して、前記下型及び前記上型を離隔方向に相対移動させる受部が設けられている、ホットプレス用成形型装置。
【請求項２】
請求項１に記載のホットプレス用成形型装置であって、
前記レバー部材及び前記受部が、前記下型及び前記上型の端部よりの位置に設けられている、ホットプレス用成形型装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のホットプレス用成形型装置であって、
前記レバー部材において、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられている、ホットプレス用成形型装置。
【請求項４】
請求項３に記載のホットプレス用成形型装置であって、
前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、
前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触する、ホットプレス用成形型装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のホットプレス用成形型装置を用いた保護部材付電線の製造方法であって、
(a)前記電線及び前記電線を覆う不織部材を、前記下型の下型面内に配設する工程と、
(b)前記工程(a)の後、前記下型と前記上型とを合体させる工程と、
(c)前記工程(b)の後、前記下型面と前記上型面との間で前記不織部材を圧縮しつつ前記不織部材を加熱する工程と、
(d)前記工程(c)の後、前記レバー部材を回転させることで、前記下型と前記上型とを相対的に離隔移動させる工程と、
を備える保護部材付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の周りに不織部材によって形成された保護部材を形成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線に巻付けられた不織布を加熱及び加圧する成形型を開示している。成形型は、第１の成形型と第２の成形型とを備える。第１の成形型は溝状の構造を有しており、第２の成形型は突状の構造を有している。そして、第１の成形型の溝内に、電線に巻付けられた不織布を配設し、その上に第２の成形型を嵌め込むことによって、不織布が加熱及び加圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／００８１９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術によると、不織布が型面に貼付いてしまったり、不織布が第１の成形型と第２の成形型との間に詰ってしまったりすることがある。これらの場合、第１の成形型から第２の成形型を取外すことが困難となってしまう。
【０００５】
ここで、例えば、第１の成形型にネジを螺合可能に設け、締付け方向に螺合させることによって移動するネジの先端部を第２の成形型に当接させることにより、第１の成形型に対して第２の成形型を浮かせて、第１の成形型から第２の成形型を容易に取外せるようにすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、この構成の場合、作業者は、ねじ回し等を用いてネジを回転させる必要があり、その作業が面倒である。
【０００７】
そこで、本発明は、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外せるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様は、電線を覆う不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置であって、電線及び前記電線を覆う不織部材を配設可能な溝状の下型面が形成された下型と、前記下型に対して接近して合体した状態で、前記下型面との間で前記電線を覆う前記不織部材を圧縮する上型面が形成された上型と、を備え、前記下型及び前記上型の一方に、前記下型に対する前記上型の接近離隔移動方向に対して直交する支軸周りに回転可能に支持され、前記支軸から離れた位置に設けられた操作部と、前記支軸に対する距離が、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さい位置に設けられた作用部とを含むレバー部材が設けられ、前記下型及び前記上型の他方に、前記下型と前記上型とを合体させた状態で前記レバー部材が前記支軸周りに回転する際に、前記作用部に当接して、前記下型及び前記上型を離隔方向に相対移動させる受部が設けられているものである。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記レバー部材及び前記受部が、前記下型及び前記上型の端部よりの位置に設けられているものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記レバー部材において、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられているものである。
【００１１】
第４の態様は、第３の態様に係るホットプレス用成形型装置であって、前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触するものである。
【００１２】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るホットプレス用成形型装置を用いた保護部材付電線の製造方法であって、(a)前記電線及び前記電線を覆う不織部材を、前記下型の下型面内に配設する工程と、(b)前記工程(a)の後、前記下型と前記上型とを合体させる工程と、(c)前記工程(b)の後、前記下型面と前記上型面との間で前記不織部材を圧縮しつつ前記不織部材を加熱する工程と、(d)前記工程(c)の後、前記レバー部材を回転させることで、前記下型と前記上型とを相対的に離隔移動させる工程とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係るホットプレス用成形型装置によると、作業者が操作部を操作して、レバー部材を支軸周りに回転させると、作用部が受部に当接して、下型及び上型を離隔方向に相対移動させる。この際、支軸と作用部との間の距離は、前記支軸と前記操作部との間の距離よりも小さいため、作業者は比較的軽い力で操作部を操作すればよい。そして、下型及び上型を離隔方向に相対移動させれば、上型面又は下型面に貼付いた不織部材が剥がされ、又は、下型と上型の間に詰った不織部材がそれらの間から脱する。このため、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型を容易に取外すことができる。
【００１４】
第２の態様によると、上型面又は下型面に貼付いた不織部材が、下型及び上型の端部から順次剥がされ、又は、下型と上型に詰った不織部材が、下型及び上型の端部から順次それらの間から脱する。このため、不織布をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置において、下型から上型をより容易に取外すことができる。
【００１５】
第３の態様によると、前記作用部が前記支軸と前記操作部との間に設けられているため、レバー部材をコンパクト化できる。
【００１６】
第４の態様によると、前記作用部が、前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに対して前記下型及び前記上型の他方側に向けて凸となるように湾曲すると共に、前記支軸側から前記操作部に向うに従って前記支軸と前記操作部とを結ぶラインに順次近づく曲面を有し、前記レバー部材を回転させるに従って、前記受部が前記曲面のうちの前記支軸側に近い部分から前記操作部側に近い部分に向けて移動しつつ接触するため、レバー部材を円滑に操作することができ、かつ、下型と上型とを円滑に相対的に離隔移動させることができる。また、受部のうち作用部の曲面と接触する部分での傷付を抑制することができる。
【００１７】
第５の態様によると、下型から上型を容易に取外すことができるので、保護部材付電線を容易にかつ効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】保護部材付電線の一例を示す斜視図である。
【図２】ホットプレス用成形型装置を示す斜視図である。
【図３】ホットプレス用成形型装置を示す斜視図である。
【図４】ホットプレス用成形型装置を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】レバー部材及び受部を示す側面図である。
【図７】レバー部材を示す平面図である。
【図８】レバー部材の動作を示す説明図である。
【図９】保護部材付電線の製造工程を示す説明図である。
【図１０】保護部材付電線の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るホットプレス用成形型装置及び保護部材付電線の製造方法について説明する。
【００２０】
図１は製造対象となる保護部材付電線１０を示す斜視図である。
【００２１】
保護部材付電線１０は、少なくとも１本の電線１１と、保護部材１４とを備える。
【００２２】
ここでは、複数の電線１１が束ねられた構成とされている。複数の電線１１は、本保護部材１４の延在方向の途中又は外部で分岐していてもよい。少なくとも１本の電線１１に対して、光ファイバケーブルが一緒に束ねられていてもよい。
【００２３】
上記電線１１の端部には、端子が取付けられ、当該端子はコネクタに組込まれる。そして、本保護部材付電線１０が車両等における配設対象箇所に配設された状態で、コネクタが車両等に搭載された各種電気機器側のコネクタに接続される。これにより、本保護部材付電線１０は、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。
【００２４】
保護部材１４は、不織部材が、上記複数の電線１１の長手方向の中間部の少なくとも一部（ここでは一部）を覆った状態で、ホットプレスされることにより形成されている。
【００２５】
ここで、不織部材としては、加熱及び加圧工程を経ることにより硬くなり、かつ、相互接合可能な不織材料が用いられる。
【００２６】
かかる不織材料としては、絡み合う基本繊維と、接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点を有する樹脂である。そして、不織材料を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱することで、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染みこむ。この後、不織材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織材料が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持されるようになる。また、不織部材の接触部分にも接着樹脂が染込んで固化することで、不織部材の当該接触部分同士を接合する。かかる不織材料は、不織布ともいわれる。
【００２７】
接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。
【００２８】
上記基本繊維としては、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得るものであればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。基本繊維と接着樹脂の組合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点は接着樹脂の融点よりも大きく、このため、不織材料をその融点間の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、不織材料は硬くなって加熱時の成形形状を維持する。つまり、上記不織材料を、成型用の金型面を有する金型間に挟込み、加熱状態で金型に圧を加えることで、不織材料が前記金型面に応じた所定形状に金型成型され、冷却されると、当該金型成型された形状に維持される。また、不織部材の相互接触部分では、溶融した接着樹脂が相手側の部分に染みこんだ後、固化する。これにより、不織部材の相互接触部分同士が接合される。上記加工方法はホットプレスとよばれる。
【００２９】
ここでは、保護部材１４は、途中で曲る長尺形状に形成されている。より具体的には、保護部材１４は、第１直線部分１４ａと、その第１直線部分１４ａの両端側で曲って第１直線部分１４ａに対して交差する方向に延在する２つの第２直線部分１４ｂとを備える。
【００３０】
そして、保護部材１４によって、複数の電線１１が束ねられた状態に保持されると共に、所定の経路に沿った形状に維持される。
【００３１】
図２及び図３はホットプレス用成形型装置２０を示す斜視図である。図２はホットプレス用成形型装置２０を閉じた状態を示しており、図３はホットプレス用成形型装置２０を開いた状態を示している。また、図４はホットプレス用成形型装置２０を示す平面図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。なお、図４では受部７０が省略されている。
【００３２】
ホットプレス用成形型装置２０は、上記複数の電線１１を覆う不織部材１６をホットプレスするための装置であり、下型３０と、上型４０と、レバー部材６０と、受部７０とを備える。
【００３３】
下型３０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面側（上面側）に下型面３２が形成されている。ここでは、下型３０には、その幅方向中央部のラインに沿って凹溝状に形成された下型面３２が形成されている。より具体的には、下型面３２は、半円柱外周面状に形成された底面３２ａと、その底面３２ａの両側部から上方に立上がる一対の側面３２ｂとを含む。下型面３２の底面３２ａは、上方から見て凹形状をなしている。従って、下型面３２を、その延在方向に対して直交する断面で観察すると、Ｕ字状をなしている。
【００３４】
また、ここでは、下型３０は、直線状に延在する第１下型部分３１ａと、その第１下型部分３１ａに対して交差する方向に延在する一対の第２下型部分３１ｂとを備える。第２下型部分３１ｂは直線状に延在しており、第１下型部分３１ａの両端部に対して曲げ部を介して連続している。
【００３５】
下型面３２も、上記下型３０の形状に応じて、第１下型部分３１ａに形成された第１下型面部分３３ａと、一対の第２下型部分３１ｂに形成された一対の第２下型面部分３３ｂとを含む。第１下型面部分３３ａは、直線状に延在しており、一対の第２下型面部分３３ｂは、第１下型面部分３３ａの両端部に対して曲げ部を介して連続し、第１下型面部分３３ａに対して交差する方向に延在している。なお、ここでは、下型面３２は、下型３０の高さ方向においても、傾斜しつつ延在している。
【００３６】
この下型面３２に、複数の電線１１及び複数の電線１１を覆う不織部材１６を配設することができる。また、下型面３２の底面３２ａは、保護部材１４の下方部分を形作るための部分である。
【００３７】
上型４０は、熱伝導性に優れた金属等により形成され、上記下型３０と同じ経路に沿って延在する長尺部材であり、上型基部４２と、型突出部４４とを備える。
【００３８】
上型４０は、上記下型３０の形状に応じて、第１下型部分３１ａに対応して直線状に延在する第１上型部分４１ａと、第２下型部分３１ｂに対応して、第１上型部分４１ａに対して交差する方向に延在する第２上型部分４１ｂとを含む。
【００３９】
上型基部４２は、下型３０の幅寸法と同じ幅を有する部分に形成されている。そして、下型３０と上型４０とを閉じた状態で、下型３０の両側面と上型４０の両側面とが、面一状に配設されるようになっている。
【００４０】
型突出部４４は、上型基部４２の下部の幅方向中央部に沿って突設された部分である。つまり、型突出部４４は、上型４０の延在形状に沿う突起状に形成されている。この型突出部４４は、下型面３２内に配設可能に構成されている。より具体的には、型突出部４４の先端部には、半円柱外周面状に形成された上型面４５が形成されている。上型面４５は下方から見て凹形状をなしている。
【００４１】
また、ここでは、上型面４５は、上記下型面３２の高さ方向の傾斜に応じて、その高さ方向に傾斜している。また、型突出部４４の幅寸法は、下型面３２の幅寸法と同じ程度に設定されている。
【００４２】
そして、型突出部４４の両側面と下型面３２の両側面３２ｂに接触させるようにしつつ、型突出部４４を下型面３２内に配設することができる。この状態で、下型面３２の底面３２ａと上型面４５との間に、加工対象となる保護部材１４の形状に応じて曲りつつ連なる円柱状の空間が形成されるようになっている。この下型面３２と上型面４５との間で、複数の電線１１を覆う不織部材１６を圧縮することができる。
【００４３】
なお、上記下型３０及び上型４０には、加熱装置としてのヒータＨが設けられる。ヒータＨは、下型面３２及び上型面４５を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱するものである。
【００４４】
本実施形態では、上型４０に一対のガイド部５０が設けられている。一対のガイド部５０は、上型４０の両側部に設けられている。ここでは、一対のガイド部５０は、上型４０の第１上型部分４１ａの両側部に設けられている。
【００４５】
ガイド部５０は、樹脂等によって一体形成された部品であり、支持固定部５２とガイド凸部５４とを備える。支持固定部５２は、第１上型部分４１ａの側部にネジ止等によって固定されている。ガイド凸部５４は、ここでは複数（より具体的３つ）設けられており、支持固定部５２から下型３０側に向けて延在する角棒状に形成されている。複数のガイド凸部５４は、第１上型部分４１ａの延在方向において間隔をあけて設けられている。ガイド凸部５４の突出寸法は、型突出部４４の突出寸法よりも大きく設定されている。また、ガイド凸部５４の内向き面は、第１上型部分４１ａの上型基部の側面に沿って延在しており、下型３０と上型４０とを閉じた状態で、ガイド凸部５４の内向き面が、下型３０の第１下型部分３１ａの側面に接触するようになっている。そして、下型３０に対して上型４０を閉じる際に、一対のガイド部５０の内向き面が、下型３０の両側面に接触し、下型３０の第１下型部分３１ａの幅方向において上型４０の第１上型部分４１ａの位置を一定にして、型突出部４４が下型面３２内に配設されるように案内する。
【００４６】
図６はレバー部材６０及び受部７０を示す側面図であり、図７はレバー部材６０を示す平面図であり、図８はレバー部材６０の動作を示す説明図である。
【００４７】
図２〜図４、図６〜図８に示すように、下型３０にレバー部材６０が設けられると共に、上型４０に受部７０が設けられている。なお、下型３０及び上型４０の一方にレバー部材６０が設けられる共に、他方に受部７０が設けられていればよく、従って、レバー部材が上型に設けられ、受部が下型に設けられていてもよい。この場合、下記に説明するレバー部材６０及び受部７０の構成が、上下逆の関係で設けられればよい。
【００４８】
レバー部材６０は、板部６２と、板部６２の一端部に連なる操作部６６とを備えており、全体として長尺形状に形成されている。
【００４９】
板部６２は、厚い金属板を加工等することによって形成された部材であり、底面６３ａと、側面６３ｂと、曲側面６３ｃと、上側曲面６４とで囲まれた形状を呈している（図６参照）。
【００５０】
レバー部材６０の初期状態において（図６参照）、底面６３ａは、下型３０の底面に沿って直線帯状に延在している。側面６３ｂは、底面６３ａの一端部（下型３０の端部外向き）から当該底面６３ａに対して垂直方向に立上がっている。曲側面６３ｃは、底面６３ａの他端部から、外周側に凸となる曲面を描きつつ、底面６３ａに対して垂直方向に立上がる方向に向けて側面６３ｂから遠ざかる方向に向うように形成されている。上側曲面６４は、上側に凸となる曲面を描きつつ、側面６３ｂと上端部と曲側面６３ｃの上端部を結ぶ形状に形成されている。
【００５１】
このレバー部材６０は、レバー支持部６９によって回転可能に支持されている。すなわち、レバー支持部６９は、細長板状の一対の支持板部６９ａと、支軸部６９ｂとを備える。
【００５２】
下型３０の一方側の第２下型部分３１ｂの端部の一方側の側面に一方の支持板部６９ａがネジ止等によって固定されている。この一方の支持板部６９ａに支軸部６９ｂの一端部が挿通固定され、支軸部６９ｂの他端部に他方の支持板部６９ａが挿通支持されている。これにより、一対の支持板部６９ａが間隔をあけて支持されている。なお、一対の支持板部６９ａの間には、その間隔を一定に支持する部材が設けられていてもよく、ここでは、一対の支持板部６９ａの底側にそれらの底部同士を繋ぐ底部６９ｃが設けられている（図６参照）。
【００５３】
上記レバー部材６０の板部６２のうち曲側面６３ｃの内側部分に、上記支軸部６９ｂを挿通可能な孔６２ｈが形成されている。板部６２が一対の支持板部６９ａ間に配設された状態で、支軸部６９ｂが孔６２ｈに挿通されている。これにより、レバー部材６０が、支軸部６９ｂの中心軸を支軸Ｘとして回転可能に支持される。なお、支軸Ｘは、下型３０に対する上型４０の接近離隔移動方向（上下方向）に対して直交している。
【００５４】
なお、ここでは、上記底面６３ａを下型３０の底面と一致させた姿勢（水平姿勢）が初期状態であり、その状態から側面６３ｂを上方に移動させ底面６３ａを所定角度（０度よりも大きく９０度よりも小さい角度、ここでは、４５度）傾斜させた姿勢が持上げ状態である。
【００５５】
操作部６６は、金属等によって棒状に形成されている。操作部６６の一端部は、板部６２に形成された穴に挿通されることによって板部６２に連結されている。ここでは、操作部６６は、側面６３ｂから外方に延びるように板部６２に連結されている。操作部６６の延在方向は、板部６２の底面６３ａの延在方向と一致している。このため、レバー部材６０が初期状態にある状態では、操作部６６は水平方向（下型３０の底面と一致する方向）に沿って延在しており、下型３０の端部よりも外方に延出している。持上げ状態では、支軸Ｘ周りに所定角度（ここでは４５度）回転した状態となる。なお、通常、下型３０に対して上型４０が５ｍｍ程度浮けば、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６（保護部材１４）が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱することが確認されている。このため、レバー部材６０を４５度回転させた状態で、後述する作用面６４Ｃが受部７０を押し、もって、下型３０が上型４０に対して５ｍｍ程度浮くように設定している。
【００５６】
この操作部６６は、支軸Ｘから離れた位置に設けられている。
【００５７】
レバー部材６０の初期状態において、上側曲面６４の延在方向中間部６４Ａが最も高い位置にあり、上側曲面６４のうち下型３０の端部に近い位置（支軸Ｘから遠い位置）にある端部６４Ｂは、前記中間部６４Ａよりも低い位置にある（図６参照）。このため、上側曲面６４のうち中間部６４Ａと端部６４Ｂとの間の作用部である作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭ（図６参照）に対して、上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、かつ、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈している。支軸Ｘに対する作用面６４Ｃの各部の距離は、支軸Ｘと操作部６６との間の距離よりも小さい。
【００５８】
なお、レバー部材６０を観察した場合、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６との間に設けられているが、必ずしもかかる位置関係である必要はない。例えば、受部７０を押す作用部が、レバー部材全体としてみたときに、支軸Ｘに対して操作部６６の反対側に設けられていてもよい。この場合でも、支軸に対する作用部の距離が、支軸と操作部との間の距離よりも小さければよい。
【００５９】
また、上型４０の第１上型部分４１ａのうちレバー部材６０の上方部分の側面に受部７０が設けられている。受部７０は、金属製の部材であり、ネジ止等によって上型４０に固定されている。受部７０の下向き面である受面７０ｆは、下型３０と上型４０との接近離間移動方向に対して直交するように延在している。そして、下型３０と上型４０とが閉じられた状態で、かつ、レバー部材６０が初期状態にある状態で、受面７０ｆが上記レバー部材６０の作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分（中間部６４Ａ）に当接している。なお、この状態において、作用面６４Ｃと受面７０ｆとが当接している必要はなく、レバー部材６０を途中迄回転させた状態で、作用面と受面とが当接し始めるように設定されていてもよい。
【００６０】
これにより、下型３０と上型４０とを合体させた状態で、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させると、作用面６４Ｃが受面７０ｆに当接して、下型３０及び上型４０が離隔方向に相対移動する。特に、本実施形態では、レバー部材６０を回転させるに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて順次移動しつつ接触して、押上げる力を受ける。これにより、下型３０及び上型４０が離隔方向に相対移動する。
【００６１】
このように構成されたホットプレス用成形型装置２０を用いて、保護部材付電線１０を製造する方法について説明する。
【００６２】
まず、図９に示すように、複数の電線１１にシート状の不織部材１６を巻付ける。そして、複数の電線１１及び複数の電線１１を覆う不織部材１６を、下型面３２の下型面内に配設する（工程(a)）。この状態では、不織部材１６は複数の電線１１に対して完全には固定されていないが、複数の電線１１と共に不織部材１６を、下型面３２内に押込むように配設することによって、不織部材１６が複数の電線１１を覆う状態が保持される。
【００６３】
次に、図１０に示すように、一対のガイド部５０を下型３０の両側部に接触させつつ、型突出部４４を下型面３２内に配設して、両者を合体させる（工程(b)）。ここで、型突出部４４を下型面３２内に配設する前に、一対のガイド部５０の内向き面が下型３０の両側部に接触し、この接触状態が維持された状態で、型突出部４４が下型面３２内に配設される。このため、型突出部４４の下型面３２が下型３０の下型面３２の上型開口周縁部に接触し難くなり、下型面３２の破損が抑制される。また、型突出部４４を下型面３２内に配設し、さらに下方に押込もうとする際にも、一対のガイド部５０の内向き面が下型３０の両側部に接触した状態となっているため、下型面３２内での型突出部４４の傾きも有効に抑制される。このため、型突出部４４の下型面３２の側縁部が下型面３２の側面３２ｂに上型開口周縁部に大きい力で接触し難くなり、下型面３２の側縁部の破損が有効に抑制される。
【００６４】
この後、下型面３２と上型面４５との間で不織部材１６を圧縮しつつ不織部材１６を加熱する（工程(c)）。すると、不織部材１６が下型面３２と上型面４５とに応じた形状に成型される。
【００６５】
次に、作業者がレバー部材６０の操作部６６を上方に持上げて、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させる（工程(d)）。ここでは、レバー部材６０を支軸Ｘ周りに４５度回転させて、初期状態から持上げ状態に姿勢変更させる（図８参照）。
【００６６】
ここで、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して、上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、かつ、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈している。このため、レバー部材６０を回転させるのに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて順次移動しつつ接触して、押上げる力を受ける。
【００６７】
これにより、操作部６６の移動操作によって、下型３０をなるべく均等速度でかつ均等な力で上型４０から離れる方向に移動させることができる。すなわち、操作部６６を前半Ｌ１移動させる場合と、後半Ｌ２移動させる場合とを想定する（図８参照）。操作部６６を大きく回転させるに従って、受部７０は、支軸Ｘから離れた位置で作用面６４Ｃに当接するため、上型４０をより大きく移動させようとする。しかしながら、作用面６４Ｃは、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに順次近づく曲面を呈しているため、その分、上型４０の上方への移動量は、小さくなる。結果、操作部６６の移動操作に応じて、下型３０をなるべく均等速度でかつ均等な力で上型４０から離れる方向に移動させることができる。例えば、操作部６６の前半の移動量Ｌ１に応じた下型３０の移動量Ｄ１と、操作部６６の後半の移動量Ｌ２に応じた下型３０の移動量Ｄ２とを同じにして、また、それらの移動させる際に要する力をなるべく同じにすることができる。勿論、作用面６４Ｃは、上向き凸状の曲面を呈しているため、作用面６４Ｃと受面７０ｆとの接触及び移動も円滑に行われる。
【００６８】
このように、レバー部材６０を回転させることによって、下型３０と上型４０とを相対的に離隔移動させることによって、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６（保護部材１４）が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱する。
【００６９】
この後、作業者は、レバー部材６０の操作部６６を持上げる力を解除する。すると、レバー部材６０は、自重によって初期状態に戻る。
【００７０】
この後、作業者が上型４０を掴んで上方に持上げ、下型３０から上型４０を取外し、下型面３２から複数の電線１１及び保護部材１４を取外すと、保護部材付電線１０が完成する。
【００７１】
なお、下型３０から上型４０を取外した状態で、複数の電線１１及び保護部材１４を取外す作業中、及び、下型面３２内に複数の電線１１及び不織部材１６をセットする作業中には、上型４０はいずれの場所に載置される。この際、一対のガイド部５０の下部を作業台上に置くようにして、上型４０を作業台上に置くことができる。この状態では、一対のガイド部５０は、型突出部４４よりも大きく突出しているため、型突出部４４が作業台には接触せず、その上方に位置した状態となる。このため、型突出部４４と作業台との接触を回避しつつ、上型４０を作業台上に置くことができる。
【００７２】
以上のように構成されたホットプレス用成形型装置２０及びこれを用いた保護部材付電線１０の製造方法によると、作業者が操作部６６を操作してレバー部材６０を支軸Ｘ周りに回転させると、作用面６４Ｃが受部７０に当接して、下型３０及び上型４０を離隔方向に相対移動させる。この際、支軸Ｘと作用面６４Ｃとの間の距離は、支軸Ｘと操作部６６との間の距離よりも小さいため、作業者は、比較的小さい力で、操作部６６を操作すればよい。そして、下型３０及び上型４０を離隔方向に相対移動させれば、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６が剥がされ、又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６がそれらの間から脱する。このため、不織部材１６をホットプレスするためのホットプレス用成形型装置２０において、下型３０から上型４０を容易に取外すことができる。
【００７３】
また、レバー部材６０及び受部７０が、下型３０及び上型４０の端部よりの位置に設けられているため、上型面４５又は下型面３２に貼付いた不織部材１６、下型３０又は上型４０の端部から順次剥がされる。又は、下型３０と上型４０との間に詰った不織部材１６が、下型３０又は上型４０の端部から順次脱する。このため、下型３０から上型４０をより容易に取外すことができる。
【００７４】
また、作用面６４Ｃが、レバー部材６０において、支軸Ｘと操作部６６との間に設けられているため、レバー部材６０をコンパクト化できる。
【００７５】
また、作用面６４Ｃが、支軸Ｘと操作部６６とを結ぶラインＭに対して上型４０に向けて凸となるように湾曲しており、さらに、支軸Ｘから操作部６６に向うに従って前記ラインＭに順次近づく曲面に形成されているため、レバー部材６０を回転させるに従って、受部７０が作用面６４Ｃのうち支軸Ｘに近い部分から操作部６６に近い部分に向けて移動しつつ接触するため、レバー部材６０を円滑に操作することができ、下型３０と上型４０とを円滑に相対的に離隔移動させることができる。また、受部７０のうち作用面６４Ｃが接触する部分での傷付を抑制することができる。
【００７６】
また、このように、下型３０から上型４０を容易に取外すことができる環境下で、ホットプレス用成形型装置２０を用いて保護部材付電線１０を製造することができるため、保護部材付電線１０を容易かつ効率的に製造できる。
【００７７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７８】
Ｘ  支軸
１０  保護部材付電線
１１  電線
１４  保護部材
１６  不織部材
２０  ホットプレス用成形型装置
３０  下型
３２  下型面
４０  上型
４５  上型面
６０  レバー部材
６２  板部
６４Ｃ  作用面
６６  操作部
７０  受部
７０ｆ  受面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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