(57)【要約】【課題】下フィルムに対する上フィルムの位置ずれを防ぐことが可能な包装装置を提供する。【解決手段】包装装置１は、搬送装置１１，１２、上フィルム供給装置２０、下フィルム供給装置３０、および溶着装置４０を備える。上フィルム供給装置２０は、搬送ローラ２２を備え、搬送ローラ２２は、第１ローラであるローラ２２Ｄおよび第２ローラであるローラ２２Ｃを含んでいる。ローラ２２Ｄには、上フィルム３の外縁に接触することによってローラ２２Ｄの軸方向における上フィルム３の移動を規制する第１移動規制部として円筒状部材２３が設けられている。また、ローラ２２Ｃには、上フィルム３の外縁に接触することによってローラ２２Ｃの軸方向における上フィルム３の移動を規制する第２移動規制部として円筒状部材２４が設けられている。円筒状部材２３，２４は、ローラ２２Ｃおよびローラ２２Ｄの間において互いに接触するように配置されている。【選択図】図１
2016016895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装対象物を搬送する搬送装置と、
前記包装対象物の上方に帯状の上フィルムを供給する上フィルム供給装置と、
前記包装対象物の下方に帯状の下フィルムを供給する下フィルム供給装置と、
前記包装対象物を覆っている前記上フィルムおよび前記下フィルムを互いに溶着させる溶着装置とを備え、
前記溶着装置が、前記包装対象物が搬送される方向に対して交差する方向に沿って前記上フィルムと前記下フィルムとを溶着することによって、前記包装対象物を覆ったフィルムが形成される包装装置であって、
前記上フィルム供給装置は、前記上フィルムの表面に接触するとともに当該上フィルムを搬送するために回転する搬送ローラを備え、
前記搬送ローラは、隣り合うとともに互いに平行に設けられた第１ローラおよび第２ローラを含み、
前記第１ローラには、前記上フィルムの外縁に接触することによって前記第１ローラの軸方向における前記上フィルムの移動を規制する第１移動規制部が設けられ、
前記第２ローラには、前記上フィルムの外縁に接触することによって前記第２ローラの軸方向における前記上フィルムの移動を規制する第２移動規制部が設けられ、
前記第１移動規制部および前記第２移動規制部は、前記第１ローラおよび前記第２ローラの間において互いに接触するように配置されている
ことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記第１移動規制部および前記第２移動規制部の各々は、前記上フィルムの幅方向において当該上フィルムの一方側の外縁と他方側の外縁とに接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記第１移動規制部は、前記第１ローラの外周に設けられた第１円筒状部材で形成され、
前記第２移動規制部は、前記第２ローラの外周に設けられた第２円筒状部材で形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記搬送ローラは、前記第１ローラおよび前記第２ローラと平行に設けられた第３ローラを含み、
前記第３ローラは、前記上フィルムを前記第２ローラに搬送するとともに、前記第２ローラは、前記上フィルムを前記第１ローラに搬送し、
前記第３ローラは、当該第３ローラが省かれている構成に比べて前記上フィルムと前記第２ローラとの接触面積が増加するように配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装装置。
【請求項５】
前記第２ローラの軸方向から見て、前記第２ローラの全周に対して前記第２ローラが前記上フィルムに接触する部位の割合は２５％以上である
ことを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項６】
前記第２ローラは、前記第１ローラの上方に設けられ、
前記第３ローラは、当該第３ローラの下端が前記第２ローラの上端よりも下方に位置するように配置されている
ことを特徴とする請求項４または５に記載の包装装置。
【請求項７】
前記溶着装置は、前記上フィルムと前記下フィルムとを互いに溶着させることによって、前記包装対象物を覆ったスリーブ状フィルムを形成し、
前記スリーブ状フィルムを収縮させるシュリンク装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを用いて包装対象物を包装する包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装対象物をフィルムで包装する包装装置として、包装対象物を搬送する搬送装置と、包装対象物の上方に帯状の上フィルムを供給する上フィルム供給装置と、包装対象物の下方に帯状の下フィルムを供給する下フィルム供給装置と、上フィルムおよび下フィルムを溶着させる溶着装置とを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図７を参照して従来例に係る包装装置１０１を説明する。図７に示すように、包装装置１０１は、搬送装置１１１〜１１３と、上フィルム供給装置１２０と、下フィルム供給装置１３０と、溶着装置１４０と、シュリンク装置１５０とを備えている。搬送装置１１１から搬送装置１１２への包装対象物２の搬送に伴って、上フィルム供給装置１２０が帯状の上フィルム３を包装対象物２の上方に供給するとともに、下フィルム供給装置１３０が帯状の下フィルム４を包装対象物２の下方に供給する。包装対象物２が上フィルム３および下フィルム４で覆われると、溶着装置１４０が、包装対象物２が搬送される方向（搬送方向Ｃ）に対して交差する方向に沿って上フィルム３と下フィルム４とを溶着し、包装対象物２を覆うスリーブ状フィルム５が形成される。図８（Ａ）は、スリーブ状フィルム５および包装対象物２を示しており、二点鎖線は、スリーブ状フィルム５を構成する上フィルム３を表している。上フィルム３および下フィルム４の前端部および後端部は、溶着装置１４０によって溶着された溶着部分Ｍである。シュリンク装置１５０は、搬送装置１１３で搬送される包装対象物２を覆っているスリーブ状フィルム５を収縮させることによって、シュリンク包装体６を生産する。シュリンク包装体６は、包装対象物２および収縮フィルム７で構成される。図８（Ｂ）および（Ｃ）は、図８（Ａ）のスリーブ状フィルム５を収縮して生産されたシュリンク包装体６の外観図であって、図８（Ｂ）は、包装対象物２の右方から見た図であって、図８（Ｃ）は、包装対象物２の左方から見た図である。図８に示すように、スリーブ状フィルム５において下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれが発生していなければ、包装対象物２の右方から見たシュリンク包装体６の外観と、包装対象物２の左方から見たシュリンク包装体６の外観とを、同じ外観とすることが可能である。
【０００４】
しかしながら、上フィルム供給装置１２０によって上フィルム３が搬送される際に、上フィルム３の幅方向において当該上フィルム３が移動することに起因して、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれが発生するという問題があった。この問題に起因して、例えば、図９（Ａ）に示すように、スリーブ状フィルム５が形成されたとき、上フィルム３と下フィルム４との溶着部分Ｍが小さくなり、収縮フィルム７の強度が低下するという不都合が発生する。また、上記問題に起因して、例えば、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）に示すように、収縮フィルム７を構成する上フィルム３の縁と下フィルム４の縁とが揃わなくなり、シュリンク包装体６の見映えが悪くなるという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、下フィルムに対する上フィルムの位置ずれを防ぐことが可能な包装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の包装装置は、包装対象物を搬送する搬送装置と、前記包装対象物の上方に帯状の上フィルムを供給する上フィルム供給装置と、前記包装対象物の下方に帯状の下フィルムを供給する下フィルム供給装置と、前記包装対象物を覆っている前記上フィルムおよび前記下フィルムを互いに溶着させる溶着装置とを備え、前記溶着装置が、前記包装対象物が搬送される方向に対して交差する方向に沿って前記上フィルムと前記下フィルムとを溶着することによって、前記包装対象物を覆ったフィルムが形成される包装装置であって、前記上フィルム供給装置は、前記上フィルムの表面に接触するとともに当該上フィルムを搬送するために回転する搬送ローラを備え、前記搬送ローラは、隣り合うとともに互いに平行に設けられた第１ローラおよび第２ローラを含み、前記第１ローラには、前記上フィルムの外縁に接触することによって前記第１ローラの軸方向における前記上フィルムの移動を規制する第１移動規制部が設けられ、前記第２ローラには、前記上フィルムの外縁に接触することによって前記第２ローラの軸方向における前記上フィルムの移動を規制する第２移動規制部が設けられ、前記第１移動規制部および前記第２移動規制部は、前記第１ローラおよび前記第２ローラの間において互いに接触するように配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の包装装置は、請求項１に記載の包装装置において、前記第１移動規制部および前記第２移動規制部の各々は、前記上フィルムの幅方向において当該上フィルムの一方側の外縁と他方側の外縁とに接触することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の包装装置は、請求項１または２に記載の包装装置において、前記第１移動規制部は、前記第１ローラの外周に設けられた第１円筒状部材で形成され、前記第２移動規制部は、前記第２ローラの外周に設けられた第２円筒状部材で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の包装装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装装置において、前記搬送ローラは、前記第１ローラおよび前記第２ローラと平行に設けられた第３ローラを含み、前記第３ローラは、前記上フィルムを前記第２ローラに搬送するとともに、前記第２ローラは、前記上フィルムを前記第１ローラに搬送し、前記第３ローラは、当該第３ローラが省かれている構成に比べて前記上フィルムと前記第２ローラとの接触面積が増加するように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の包装装置は、請求項４に記載の包装装置において、前記第２ローラの軸方向から見て、前記第２ローラの全周に対して前記第２ローラが前記上フィルムに接触する部位の割合は２５％以上であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の包装装置は、請求項４または５に記載の包装装置において、前記第２ローラは、前記第１ローラの上方に設けられ、前記第３ローラは、当該第３ローラの下端が前記第２ローラの上端よりも下方に位置するように配置されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の包装装置は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装装置において、前記溶着装置は、前記上フィルムと前記下フィルムとを互いに溶着させることによって、前記包装対象物を覆ったスリーブ状フィルムを形成し、前記スリーブ状フィルムを収縮させるシュリンク装置をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下フィルムに対する上フィルムの位置ずれを防ぐことが可能な包装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装装置を簡略化して示す全体構成図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す拡大図であって、同実施形態に係る搬送ローラを構成するローラの配置を示す図である。
【図３】同実施形態に係るローラおよびローラに設けられた円筒状部材の断面図である。
【図４】同実施形態に係る包装装置を示す図であって、（Ａ）は上フィルムおよび下フィルムが包装対象物を覆うように供給されるときの態様を示す模式図であり、（Ｂ）は包装対象物を覆う上フィルムおよび下フィルムが互いに溶着されるときの態様を示す模式図である。
【図５】同実施形態に係るローラ等を示す模式図であって、円筒状部材の作用を説明するための図である。
【図６】比較例に係るローラ等を示す模式図である。
【図７】従来例に係る包装装置を簡略化して示す全体構成図である。
【図８】（Ａ）は、下フィルムに対する上フィルムの位置ずれが発生していないスリーブ状フィルムを示す平面図であって、（Ｂ）および（Ｃ）は、（Ａ）で示すスリーブ状フィルムを収縮させたときのシュリンク包装体の側面図である。
【図９】（Ａ）は、下フィルムに対する上フィルムの位置ずれが発生しているスリーブ状フィルムを示す平面図であって、（Ｂ）および（Ｃ）は、（Ａ）で示すスリーブ状フィルムを収縮させたときのシュリンク包装体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。なお、図面において、矢印Ｘで示す前後方向Ｘ、矢印Ｙで示す左右方向Ｙ、および矢印Ｚで示す上下方向Ｚは、互いに直交する方向である。
【００１７】
図１を参照して、本発明に係る包装装置１について説明する。包装装置１は、包装対象物２を帯状の上フィルム３および下フィルム４で覆い、スリーブ状フィルム５を形成し、シュリンク包装体６を生産する。上フィルム３および下フィルム４は、熱収縮性を有するプラスチックフィルムである。スリーブ状フィルム５は、スリーブ状に形成されたプラスチックフィルムであって、互いに溶着され、かつ、切断された上フィルム３および下フィルム４からなる。シュリンク包装体６は、収縮フィルム７および包装対象物２からなる。収縮フィルム７は、スリーブ状フィルム５が熱によって収縮した状態のプラスチックフィルムである。包装装置１は、搬送装置１１〜１３、上フィルム供給装置２０、下フィルム供給装置３０、溶着装置４０、およびシュリンク装置５０等を備えている。
【００１８】
搬送装置１１〜１３は、矢印Ｃで示す搬送方向Ｃに包装対象物２を搬送する。搬送方向Ｃは、図中の前後方向Ｘにおける前方である。搬送装置１１〜１３は、例えばベルトコンベヤまたはローラーコンベヤで構成される。搬送装置１１は、上フィルム３および下フィルム４で覆われていない包装対象物２を搬送することによって、搬送装置１１上の包装対象物２を搬送装置１２上に移送する。搬送装置１２は、上フィルム３および下フィルム４で覆われた包装対象物２を搬送することによって、搬送装置１２上の包装対象物２を搬送装置１３に移送する。搬送装置１３は、包装対象物２を搬送することによって、シュリンク装置５０の内外に包装対象物２を移送する。
【００１９】
上フィルム供給装置２０は、包装対象物２の上方に帯状の上フィルム３を供給する。上フィルム供給装置２０は、ロール体支持材２１および搬送ローラ２２を備えている。ロール体支持材２１は、巻かれた上フィルム３で形成されたロール体３Ａを回転可能に支持する。搬送ローラ２２は、ロール体３Ａから引き出された上フィルム３の表面に接触し、上フィルム３を搬送するために回転する。搬送ローラ２２は、互いに平行に設けられた複数のローラ２２Ａ〜２２Ｄを含んでいる。ローラ２２Ｃ，２２Ｄには円筒状部材２３，２４が設けられている。
【００２０】
下フィルム供給装置３０は、搬送装置１１と搬送装置１２との間から包装対象物２の下方に帯状の下フィルム４を供給する。下フィルム供給装置３０は、ロール体支持材３１および搬送ローラ３２を備えている。ロール体支持材３１は、巻かれた下フィルム４で形成されたロール体４Ａを回転可能に支持する。搬送ローラ３２は、ロール体４Ａから引き出された下フィルム４の表面に接触し、下フィルム４を搬送するために回転する。搬送ローラ３２は、複数のローラ３２Ａ〜３２Ｄを含んでいる。
【００２１】
溶着装置４０は、包装対象物が搬送される搬送方向Ｃに対して交差する方向（すなわち左右方向Ｙ）に沿って、包装対象物２を覆っている上フィルム３および下フィルム４を互いに溶着させる。また、溶着装置４０は、切断装置を兼ねており、重なった上フィルム３および下フィルム４を熱によって切断する。
【００２２】
シュリンク装置５０は、スリーブ状フィルム５を加熱して収縮させる。すなわち、シュリンク装置５０は、スリーブ状フィルム５を包装対象物２に密着する収縮フィルム７に変化させる。
【００２３】
図２および図３を参照して、ローラ２２Ａ〜２２Ｄおよび円筒状部材２３，２４に係る構成について詳しく説明する。なお、図３は、図２のＡ−Ａ部分の断面図であって、上フィルム３の図示を省略したローラ２２Ｃ，２２Ｄの支持構造を示している。
【００２４】
図２に示すように、ローラ２２Ａ〜２２Ｄは、同じ直径を有しており、上フィルム３の搬送に伴って同じ回転速度で回転する。ローラ２２Ａ〜２２Ｄは、上フィルム３が搬送される方向に沿って、ローラ２２Ａ、ローラ２２Ｂ、ローラ２２Ｃ、ローラ２２Ｄの順に配置されている。すなわち、ローラ２２Ａは、上フィルム３をローラ２２Ｂに搬送し、ローラ２２Ｂは、上フィルム３をローラ２２Ｃに搬送し、ローラ２２Ｃは、上フィルム３をローラ２２Ｄに搬送し、ローラ２２Ｄは、上フィルム３を包装対象物２の上方に搬送する。ローラ２２Ａは、ローラ２２Ａ〜２２Ｄのうち最も上流に配置されており、ローラ２２Ｂ〜２２Ｄは、ローラ２２Ａの下流に配置されている。ローラ２２Ｂ〜２２Ｄのうち、ローラ２２Ｃおよびローラ２２Ｄは、上下方向Ｚに隣り合う第１ローラおよび第２ローラとして機能し、第２ローラであるローラ２２Ｃは、第１ローラであるローラ２２Ｄの上方に設けられている。また、ローラ２２Ｂは、上フィルム３とローラ２２Ｃとの接触面積を増加させる第３ローラとして機能する。ローラ２２Ｂは、ローラ２２Ｂが省かれている構成（すなわち図７に示す従来例に係る構成）に比べて、上フィルム３とローラ２２Ｃとの接触面積が増加するように配置されている。本実施例においては、ローラ２２Ｂは、ローラ２２Ｃおよびローラ２２Ｄの後方に設けられており、ローラ２２Ｂの下端がローラ２２Ｃの上端よりも下方に位置するように配置されている。ローラ２２Ｂに上フィルム３が掛けられることによって、ローラ２２Ｃの軸方向（図３に示す左右方向Ｙ）から見て、ローラ２２Ｃの全周に対してローラ２２Ｃが上フィルム３に接触する部位Ｓの割合は約４２％となっている。
【００２５】
円筒状部材２３は、ローラ２２Ｄ上に固定されており、ローラ２２Ｄの外周に設けられた第１円筒状部材として機能する。したがって、円筒状部材２３はローラ２２Ｄとともに回転する。円筒状部材２３は、上フィルム３の外縁に接触することによってローラ２２Ｄの軸方向（図３に示す左右方向Ｙ）における上フィルム３の移動を規制する第１移動規制部を形成する。一方、円筒状部材２４は、ローラ２２Ｃ上に固定されており、ローラ２２Ｃの外周に設けられた第２円筒状部材として機能する。したがって、円筒状部材２４はローラ２２Ｃとともに回転する。円筒状部材２４は、上フィルム３の外縁に接触することによってローラ２２Ｃの軸方向（図３に示す左右方向Ｙ）における上フィルム３の移動を規制する第２移動規制部を形成する。円筒状部材２３，２４は、同じ内径および外径を有しており、ローラ２２Ｄおよびローラ２２Ｃの間において互いに接触するように配置されている。したがって、ローラ２２Ｃ，２２Ｄおよび円筒状部材２３，２４は、上フィルム３の搬送に伴って同じ回転速度で回転する。
【００２６】
図３に示すように、ローラ２２Ｃ，２２Ｄは、左右方向Ｙに間隔をあけて設けられた右フレーム６１Ａと左フレーム６１Ｂとの間に設けられている。円筒状に形成されているローラ２２Ｃ，２２Ｄの各々には、シャフト６２が挿し込まれており、右フレーム６１Ａおよび左フレーム６１Ｂには、シャフト６２を支持するブラケット６３Ａ，６３Ｂが設けられている。シャフト６２の右側端部は、右フレーム６１Ａに設けられたブラケット６３Ａに対してねじ６４を用いて固定され、シャフト６２の左側端部は、左フレーム６１Ｂに設けられたブラケット６３Ｂに対してねじ６４を用いて固定されている。シャフト６２は、ローラ２２Ｃ，２２Ｄの右側端部および左側端部に設けられた転がり軸受６５Ａ，６５Ｂを介して、ローラ２２Ｃ，２２Ｄを回転可能に支持している。
【００２７】
なお、ローラ２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ〜３２Ｄも、ローラ２２Ｃ，２２Ｄと同様の支持構造によって、回転可能に支持されている。また、上記ブラケット６３Ａ，６３Ｂは、ローラ２２Ｃ，２２Ｄに挿し込まれたシャフト６２とともに、ローラ２２Ｂに挿し込まれたシャフト（図示略）を支持する。また、ローラ３２Ｃ，３２Ｄは、溶着装置４０と連動して移動できるように支持されている。
【００２８】
ローラ２２Ｄには、左右方向Ｙに所定間隔をあけて設けられた一対の円筒状部材２３がねじ６６を用いて固定されている。以下、２つの円筒状部材２３のうち、右方に設けられた円筒状部材２３を「右円筒状部材２３Ａ」といい、左方に設けられた円筒状部材２３を「左円筒状部材２３Ｂ」という。また、ローラ２２Ｃには、左右方向Ｙに所定間隔をあけて設けられた一対の円筒状部材２４がねじ６６を用いて固定されている。以下、２つの円筒状部材２４のうち、右方に設けられた円筒状部材２４を「右円筒状部材２４Ａ」といい、左方に設けられた円筒状部材２４を「左円筒状部材２４Ｂ」という。右円筒状部材２３Ａ，２４Ａと左円筒状部材２３Ｂ，２４Ｂとの間には、上フィルム３が配置される。右円筒状部材２４Ａと左円筒状部材２４Ｂとの間隔、および右円筒状部材２３Ａと左円筒状部材２３Ｂとの間隔は、上フィルム３の幅と同じである。右円筒状部材２３Ａ，２４Ａは互いに接触し、左円筒状部材２３Ｂ，２４Ｂは互いに接触している。
【００２９】
図１および図４を参照して、包装装置１が行う包装動作ついて説明する。また、図５を参照して、本実施例における本発明の作用について説明する。図５は、前後方向Ｘの前方から見たローラ２２Ｂ，２２Ｃを表しており、上フィルム３の搬送態様を模式的に示す図である。
【００３０】
図１に示すように、ロール体３Ａから引き出された上フィルム３の一端とロール体４Ａから引き出された下フィルム４の一端とが互いに溶着されている状態で包装動作が開始される。まず、搬送装置１１によって包装対象物２が搬送され、包装対象物２によって上フィルム３および下フィルム４の先端部が前方に引っ張られる。図４（Ａ）に示すように、上フィルム３および下フィルム４の先端部が前方に引っ張られると、上フィルム供給装置２０によって上フィルム３が包装対象物２の上方に供給されるとともに、下フィルム供給装置３０によって下フィルム４が包装対象物２の下方に供給される。図４（Ｂ）に示すように、上フィルム３および下フィルム４によって包装対象物２の上面および下面が覆われると、溶着装置４０によって上フィルム３および下フィルム４が溶着されるとともに切断される。上フィルム３と下ユニット４とが溶着されることによって、図１に示すように、包装対象物２を覆ったスリーブ状フィルム５が形成される。搬送装置１２によって包装対象物２から搬送装置１３に移送されると、包装対象物２がシュリンク装置５０の内部に移送され、シュリンク装置５０によって包装対象物２を覆うスリーブ状フィルム５が収縮される。そして、図１に示すように、包装対象物２および収縮フィルム７で構成されたシュリンク包装体６が、搬送装置１３によってシュリンク装置５０の外部に移送される。
【００３１】
図５に示すように、上記包装動作において上フィルム３が包装対象物２の上方に供給されるとき、２つの円筒状部材２３の間および２つの円筒状部材２４の間を上フィルム３が通る。上フィルム３が右方に移動しようとするとき、右円筒状部材２３Ａ，２４Ａが、上フィルム３の右側外縁に接触し、上フィルム３が左方に移動しようとするとき、左円筒状部材２３Ｂ，２４Ｂが、上フィルム３の右側外縁に接触する。このようにして、円筒状部材２３，２４が上フィルム３の外縁に接触することによって、上フィルム３が左右方向Ｙに移動することが規制される。
【００３２】
図６は、円筒状部材２４が省かれた構成を有する比較例を示している。図６に示すように、比較例では、円筒状部材２４がローラ２２Ｃに設けられていないため、上フィルム３が円筒状部材２３に乗り上げてしまう場合がある。また、円筒状部材２３が省かれた構成でも、図６の比較例と同様に、上フィルム３が円筒状部材２４に乗り上げてしまう場合がある。そのため、円筒状部材２３および円筒状部材２４の一方が省かれている構成においては、上フィルム３が左右方向Ｙに移動することを効果的に規制することができない。
【００３３】
本実施形態では以下の効果が得られる。
（１）上フィルム供給装置２０は、搬送ローラ２２を備え、搬送ローラ２２は、隣り合うとともに互いに平行に設けられた第１ローラ（ローラ２２Ｄ）および第２ローラ（ローラ２２Ｃ）を含んでいる。第１ローラには、第１ローラの軸方向における上フィルム３の移動を規制する第１移動規制部（円筒状部材２３）が設けられ、第２ローラには、第２ローラの軸方向における上フィルム３の移動を規制する第２移動規制部（円筒状部材２４）が設けられ、第１移動規制部および第２移動規制部は、第１ローラおよび第２ローラの間において互いに接触するように配置されている。この構成によれば、上フィルム３の外縁が第１移動規制部および第２移動規制部の双方に接触することによって、上フィルム３が各ローラの軸方向（右方または左方）に移動することを効果的に規制することができる。したがって、上フィルム供給装置２０が上フィルム３を搬送する際に、上フィルム３の幅方向において当該上フィルム３が移動することを効果的に規制することができ、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれ（図９参照）を防ぐことが可能となる。その結果、収縮フィルム７の強度が低下することを防ぐことができ、また、シュリンク包装体６の見映えが悪化することを防ぐことができる。
【００３４】
（２）第１移動規制部（円筒状部材２３）および第２移動規制部（円筒状部材２４）の各々は、上フィルム３の幅方向において当該上フィルム３の一方側の外縁（右側外縁）と他方側の外縁（左側外縁）とに接触する。この構成によれば、第１移動規制部および第２移動規制部が、上フィルム３の両側の外縁のうち一方側の外縁のみに接触する構成に比べて、上フィルム３の幅方向において当該上フィルム３が移動することをより効果的に規制することができる。
【００３５】
（３）第１ローラ（ローラ２２Ｄ）に設けられた第１移動規制部は、第１円筒状部材（円筒状部材２３）で形成され、第２ローラ（ローラ２２Ｃ）に設けられた第２移動規制部は、第２円筒状部材（円筒状部材２４）で形成されている。この構成によれば、第１移動規制部および第２移動規制部を、第１ローラおよび第２ローラとは異なる部品で形成することができる。したがって、第１移動規制部と第１ローラとが同一部品で形成されるとともに第２移動規制部と第２ローラとが同一部品で形成される構成に比べて、第１移動規制部および第２移動規制部の位置や大きさ等を容易に変更することができる。
【００３６】
（４）搬送ローラ２２は、第３ローラ（ローラ２２Ｂ）を含み、第３ローラは、当該第３ローラが省かれている構成に比べて上フィルム３と第２ローラ（ローラ２２Ｃ）との接触面積が増加するように配置されている。この構成によれば、第３ローラによって上フィルム３と第２ローラとの接触面積を増加させることができ、第３ローラが省かれている構成に比べて、安定した上フィルム３の搬送を行うことができる。よって、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれをより効果的に防ぐことが可能となる。
【００３７】
（５）第２ローラ（ローラ２２Ｃ）の軸方向から見て、第２ローラの全周に対して第２ローラが上フィルム３に接触する部位Ｓの割合は２５％以上（上記実施例では約４２％）である。この構成によれば、上フィルム３と第２ローラとの接触面積を十分確保することができ、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれをより効果的に防ぐことが可能となる。また、上フィルム３が搬送される方向を９０°以上変化させることができる。
【００３８】
（６）第３ローラ（ローラ２２Ｂ）は、当該第３ローラの下端が第２ローラ（ローラ２２Ｃ）の上端よりも下方に位置するように配置されている。この構成によれば、第３ローラの下端が第２ローラの上端よりも上方に位置する構成に比べて、上フィルム３と第２ローラとの接触面積を増加させることができ、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれをより効果的に防ぐことが可能となる。
【００３９】
（７）溶着装置４０は、上フィルム３と下フィルム４とを互いに溶着させることによって、包装対象物２を覆ったスリーブ状フィルム５を形成し、包装装置１は、スリーブ状フィルム５を収縮させるシュリンク装置５０をさらに備える。この構成によれば、包装対象物２を覆うスリーブ状フィルム５をシュリンク装置５０で収縮させることによって、包装装置１によってシュリンク包装体６を生産することができる。
【００４０】
（８）第１〜第３ローラ（ローラ２２Ｄ，２２Ｃ，２２Ｂ）は、同じ外径を有しており、第１円筒状部材および第２円筒状部材（円筒状部材２３，２４）は、同じ内径および外径を有している。このため、包装装置１を構成する部品の共用化を図ることができる。
【００４１】
（９）第１〜第３ローラ（ローラ２２Ｄ，２２Ｃ，２２Ｂ）に挿し込まれたシャフト６２は、共通のブラケット６３Ａ，６３Ｂによって支持されている。このため、第１〜第３ローラに挿し込まれたシャフト６２の各々を異なるブラケットで支持する構成に比べて、第１〜第３ローラの支持構造の簡素化を図ることができる。
【００４２】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態の構成を適宜変更することもできる。例えば、以下のように変更して実施することもでき、以下の変更を組み合わせることもできる。
【００４３】
・ローラ２２Ｄに対するローラ２２Ｃの位置を適宜変更してもよい。例えば、前後方向Ｘにおいてローラ２２Ｃの回転中心軸とローラ２２Ｄの回転中心軸とがずれるようにローラ２２Ｃ，２２Ｄを配置することもできる。
【００４４】
・ローラ２２Ｃに対するローラ２２Ｂの位置を適宜変更してもよい。また、上フィルム供給装置２０を簡略化するために、第３ローラとして機能するローラ２２Ｂを省くこともできる。なお、上フィルム３とローラ２２Ｃとの接触面積を増加させるためには、ローラ２２Ｂを設けることが好ましい。
【００４５】
・上フィルム３とローラ２２Ｃとの接触面積を十分確保できるのであれば、ローラ２２Ｃの軸方向から見て、ローラ２２Ｃの全周に対してローラ２２Ｃが上フィルム３に接触する部位Ｓの割合を適宜変更してもよい。なお、上フィルム３が搬送される方向を９０°以上変化させるために、ローラ２２Ｃの全周に対してローラ２２Ｃが上フィルム３に接触する部位Ｓの割合は２５％以上であることが好ましい。
【００４６】
・ローラ２２Ａ〜２２Ｄの外径を適宜変更することもでき、ローラ２２Ａ〜２２Ｄの各々の直径は同じでなくてもよい。また、ローラ２２Ｃ，２２２Ｄの外径の変更と併せて、円筒状部材２３，２４の内径および外径を適宜変更することもできる。なお、ローラ２２Ｃ，２２Ｄの直径が同じである場合には、ローラ２２Ｃ，２２Ｄおよび円筒状部材２３，２４の回転速度を同じとするために、円筒状部材２３，２４の外径は同じであることが好ましい。
【００４７】
・ローラ２２Ａ〜２２Ｄの支持構造を適宜変更することもできる。また、ローラ２２Ｃ，２２Ｄに円筒状部材を設けることができるのであれば、ローラ２２Ｃ，２２Ｄに対する円筒状部材の取付構造を適宜変更してもよい。
【００４８】
・左右方向Ｙにおける上フィルム３の移動を規制することができるのであれば、円筒状部材２３，２４の形状を適宜変更してもよい。また、ローラ２２Ｃ，２２Ｄの一部が上フィルム３の外縁と接触するようにローラ２２Ｃ，２２Ｄが形成されていてもよい。すなわち、第１移動規制部は、ローラ２２Ｄと同一の部品で形成されていてもよく、第２移動規制部は、ローラ２２Ｃと同一の部品で形成されていてもよい。
【００４９】
・下フィルム４に対して上フィルム３が右方に位置ずれすることを上記実施形態以外の構成によって防ぐ場合には、右円筒状部材２３Ａ，２４Ａを省いてもよい。また、下フィルム４に対して上フィルム３が左方に位置ずれすることを上記実施形態以外の構成によって防ぐ場合には、左円筒状部材２３Ｂ，２４Ｂを省いてもよい。すなわち、第１移動規制部および第２移動規制部の各々は、上フィルム３の幅方向において当該上フィルム３の少なくとも一方の外縁に接触すればよい。
【００５０】
・上フィルム３および下フィルム４の前端部および後端部だけでなく右端部および左端部の少なくとも一方を溶着してもよい。すなわち、スリーブ状フィルム５が形成される場合だけでなく、上フィルム３と下フィルム４とを溶着することによって袋状のフィルムが形成される場合にも、本発明を適用することができる。この場合、下フィルム４に対する上フィルム３の位置ずれを防ぐことによって、シュリンク包装体の見映えの悪化を防ぐことができる。
【００５１】
・包装装置は、シュリンク装置を備えていなくてもよい。すなわち、例えば、搬送装置１３およびシュリンク装置５０を、包装装置と分離しているオプション装置とすることもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１  包装装置
２  包装対象物
３  上フィルム
３Ａ  ロール体
４  下フィルム
４Ａ  ロール体
５  スリーブ状フィルム
６  シュリンク包装体
７  収縮フィルム
１１〜１３  搬送装置
２０  上フィルム供給装置
２１  ロール体支持材
２２  搬送ローラ
２２Ａ  ローラ
２２Ｂ  ローラ（第３ローラ）
２２Ｃ  ローラ（第２ローラ）
２２Ｄ  ローラ（第１ローラ）
２３  円筒状部材（第１円筒状部材、第１移動規制部）
２３Ａ  右円筒状部材
２３Ｂ  左円筒状部材
２４  円筒状部材（第２円筒状部材、第２移動規制部）
２４Ａ  右円筒状部材
２４Ｂ  左円筒状部材
３０  下フィルム供給装置
３１  ロール体支持材
３２  搬送ローラ
３２Ａ〜３２Ｄ  ローラ
４０  溶着装置
５０  シュリンク装置
６１Ａ  右フレーム
６１Ｂ  左フレーム
６２  シャフト
６３Ａ，６３Ｂ  ブラケット
６４  ねじ
６５Ａ，６５Ｂ  転がり軸受
６６  ねじ
Ｃ  搬送方向
Ｍ  溶着部分
Ｓ  第２ローラが上フィルムに接触する部位
Ｘ  前後方向
Ｙ  左右方向
Ｚ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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