(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品が耐摩耗性と耐衝撃性とに優れるポリアセタール樹脂組成物、およびその成形品を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリアセタール樹脂（１００質量部）と（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物（０．１〜１０質量部）とを含有し、（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス５０〜９０質量％と、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体１０〜５０質量％とからなり、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を構成するメタクリロキシポリジメチルシロキサンは下記式１で示されるメタクリロキシポリジメチルシロキサンである。2016069505.tif 000009（式中のｍは整数である。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアセタール樹脂 （１００質量部）と（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物（０．１〜１０質量部）とを含有し、
前記（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、
（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス５０〜９０質量％と、
（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体１０〜５０質量％とからなり、
前記（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を構成するメタクリロキシポリジメチルシロキサンは下記式１で示されるメタクリロキシポリジメチルシロキサンであるポリアセタール樹脂組成物。
【化１】
2016069505.tif 000008
（式中のｍは整数である。）
【請求項２】
請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物であって、
前記（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体は、
スチレン５０〜９０質量％と、
アクリロニトリル５〜４０質量％と、
メタクリロキシポリジメチルシロキサン１〜２０質量％とからなるポリアセタール樹脂組成物（スチレンとアクリロニトリルとメタクリロキシポリジメチルシロキサンの合計は１００質量％）。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のポリアセタール樹脂組成物を所定形状に成形してなる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐摩耗性、耐衝撃性に優れる成形品を得られるポリアセタール樹脂組成物、およびその樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタールは、機械的物性、成形性、寸法安定性、耐熱性、および耐摩耗性に優れた熱可塑性樹脂であるため、自動車部品、電気機器、精密機械等の構造材料や機構部品等に適用されている。しかしながら製品の小型化等により、ポリアセタール部品には、さらに耐摩耗性や耐衝撃性の向上が要求されている。
【０００３】
これに関連し、特許文献１には、ポリアセタールの耐摩耗性を向上させることを目的とするポリアセタール樹脂組成物が開示されている。このポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタールに、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と、特定の塩基性窒素含有化合物と、主鎖がオレフィン系重合体であり側鎖がビニル系重合体であるグラフト重合体と、脂肪酸エステルとを配合してなる。
【０００４】
また、特許文献２には、ポリエステル系長繊維糸に張力を付した状態で、特定の流動特性を有するポリアセタールを含浸して得られるポリアセタール樹脂組成物が開示されており、耐摩耗性と耐衝撃性の双方が優れるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１２７２７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５３１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、樹脂成形品の硬さを高めれば耐摩耗性を向上させることができるが、一方では耐衝撃性が低下しやすくなる。したがって、耐摩耗性と耐衝撃性を両立させるのは容易ではない。特許文献１に記載の方法ではポリアセタールの耐摩耗性の改良は可能だが、耐衝撃性を改良することができない。また、特許文献２に記載の方法は、ポリアセタール耐摩耗性および耐衝撃性を改良することができるが、ポリエステル長繊維糸に張力を付与した状態でポリアセタールを含浸させなければならないため、実施が容易ではない。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、その成形品が耐摩耗性と耐衝撃性とに優れるポリアセタール樹脂組成物、およびその成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段として、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、次の手段を採る。
（１）（Ａ）ポリアセタール樹脂（１００質量部）と（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物（０．１〜１０質量部）とを含有し、前記（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス５０〜９０質量％と、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体１０〜５０質量％とからなり、前記（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を構成するメタクリロキシポリジメチルシロキサンは下記式１で示されるメタクリロキシポリジメチルシロキサンであるポリアセタール樹脂組成物。
【化１】
2016069505.tif 000002
（式中のｍは整数である。）
（２）前記（１）に記載のポリアセタール樹脂組成物であって、前記（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体は、スチレン５０〜９０質量％と、アクリロニトリル５〜４０質量％と、メタクリロキシポリジメチルシロキサン１〜２０質量％とからなるポリアセタール樹脂組成物（スチレンとアクリロニトリルとメタクリロキシポリジメチルシロキサンの合計は１００質量％）。
（３）前記（１）又は前記（２）に記載のポリアセタール樹脂組成物を所定形状に成形してなる樹脂成形品。
【０００９】
本発明において、数値範囲を示す「○○〜××」は、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、（Ａ）ポリアセタール樹脂に対して、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体とからなる（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物を特定量配合した樹脂組成物により、耐摩耗性、および耐衝撃性に優れたポリアセタール樹脂成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の各構成要件について説明する。本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂と、（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物とを含有する。
【００１２】
＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
（Ａ）ポリアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドのみをアニオン重合して得られるホモポリマーと、トリオキサン等を開環重合して得られるコポリマーとがあり、これらのいずれも使用できる。また耐熱性を向上するため、ポリアセタールの末端をアセチル基やメトキシ基で修飾したものがあり、これらも使用することができる。
【００１３】
＜（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物＞
（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体とからなる。
【００１４】
＜（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス＞
（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスは、２５℃１気圧下で固体の炭素数２０〜８０の炭化水素成分を使用できる。具体的には、石油から精製されるパラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス、天然ガスから合成されるフィッシャートロプシュワックス、及びエチレンから合成されるポリエチレンワックス等が挙げられ、これらの中から選ばれる少なくとも１種、若しくは２種以上を使用することができる。
【００１５】
＜（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体＞
（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体は、スチレン単量体、アクリロニトリル単量体、および下記式１で示されるメタクリロキシポリジメチルシロキサン単量体をラジカル重合して得られる共重合体である。メタクリロキシポリジメチルシロキサン単量体の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは、１，０００〜１０，０００である。
【００１６】
【化２】
2016069505.tif 000003
（式中のｍは整数である。）
【００１７】
上記式１に示すメタクリロキシポリジメチルシロキサン単量体の具体例としては、例えばＪＮＣ（株）の製品名：サイラプレーンＦＭ−０７１１、サイラプレーンＦＭ−０７２１、サイラプレーンＦＭ−０７２５、等が挙げられる。これらメタクリロキシポリジメチルシロキサン単量体は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用することもできる。
【００１８】
＜ラジカル重合開始剤＞
上記（ｂ−２）を構成する単量体は、ラジカル重合開始剤によってラジカル重合される。当該ラジカル重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤、有機過酸化物、過硫酸塩、過酸化水素水、レドックス重合開始剤（酸化剤及び還元剤を組合せた重合開始剤）等を使用できる。
【００１９】
アゾ系重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１−フェニルエチルアゾジフェニルメタン等が挙げられる。
【００２０】
有機過酸化物としては、例えば１,１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、１,１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール類、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１,１,３,３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジ（３,５,５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、クミルパーオキシルネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシルネオデカノエート等のパーオキシエステル類等が挙げられる。
【００２１】
過硫酸塩としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。
【００２２】
レドックス重合開始剤に用いられる酸化剤としては、ハイドロパーオキサイド類又は過硫酸塩が使用できる。ハイドロパーオキサイド類としては、例えばクメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、１,１,３,３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。還元剤としては、例えばグルコース、デキストロース、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラート（ロンガリット）、チオ硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、硫酸銅及びヘキサシアノ鉄（III）カリウム等が挙げられる。
【００２３】
上記に例示したラジカル重合開始剤の中でも、取り扱いのし易さ、および重合反応の制御のし易さから、ジ（３,５,５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド又は過硫酸カリウムが好ましい。
【００２４】
＜（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の製造方法＞
（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体は、ラジカル重合開始剤を使用した公知の乳化重合法又は懸濁重合法によって合成することができる。
【００２５】
ラジカル重合開始剤の配合量（含有量）は、各単量体の総量１００質量部に対して、好ましくは０.００１〜１０質量部、より好ましくは０.０１〜５質量部とする。ラジカル重合開始剤の含有量が０.００１質量部未満の場合には、重合を完結させるために長時間の反応が必要となるばかりでなく、反応が完結しないため好ましくない。一方、１０質量部を超える場合には発熱が大きくなり、重合反応の制御が困難となる傾向にある。
【００２６】
乳化重合法によって合成する場合は、各単量体と共に界面活性剤も混合しておく。当該乳化重合に使用される界面活性剤としては、公知のノニオン系、アニオン系又はカチオン系の界面活性剤が使用できる。塩析によって重合物を取り出す場合は、アニオン系界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、例えば脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられる。これらの界面活性剤は、各単量体の総量１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度、好ましくは１〜５質量部の割合で配合すればよい。
【００２７】
乳化重合に際しては、必要に応じて公知のｐＨ調整剤、キレート剤、重合調節剤、重合安定剤等を添加することができる。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム等のｐＨ調節剤、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等のキレート剤、無機電解質、有機電解質、高分子電解質等からなる粘度調節剤又は重合安定剤等が挙げられる。さらに、重合度を制御するために、公知の架橋剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を添加することも可能である。
【００２８】
重合が完結した後、乳化重合で得られた乳化液は、例えば塩酸、硫酸、硝酸等の酸類、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硝酸カルシウム等の電解質類を用いて塩析した後、濾過、乾燥することで（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体が得られる。
【００２９】
また、懸濁重合法によって合成する場合は、各単量体と共に分散剤も混合しておく。分散剤としては、例えば無機系化合物として、第三リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ、磁性体、フェライト等が挙げられる。また、有機系化合物としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプン等が挙げられる。分散剤の配合量は、各単量体の総量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部程度、好ましくは０．０１〜５質量部程度とすればよい。そして、懸濁重合が完結した後、濾過及び乾燥することで（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体が得られる。
【００３０】
各単量体のラジカル重合によって合成される（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常１，０００〜６，０００，０００、好ましくは１，００００〜４，０００，０００である。この数平均分子量が１，０００未満であると（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の耐熱性が低下する傾向があり、数平均分子量が６，０００，０００を超えると（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を溶融させたときの流動性が悪化し、成形性が低下する傾向にある。
【００３１】
したがって、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体をラジカル重合するには、必要に応じて分子量調整剤を添加することも好ましい。当該分子量調整剤としては、Ｎ−ドデシルメルカプタン、フェニルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類、α-メチルスチレンダイマー、四塩化炭素等のハロゲン化アルキル類、イソプロピルアルコール等のアルコール類、等が挙げられる。
【００３２】
（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスの融点以上の温度で（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体とを混合することで得ることができる。このとき、（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を製造してから（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと混合してもよいし、同一反応器内に（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと、各単量体とを投入して、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス存在下で（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を製造してもよい。また、（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物は、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体とが共有結合により結合し、グラフト共重合体、またはブロック共重合体の形態を取っていてもよい。このグラフト共重合体、またはブロック共重合体は、同一反応器内に（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと、各単量体とを投入して、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス存在下で（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体を製造することにより得られる。
【００３３】
(ｂ−２)スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の配合割合（組成比）は、スチレンとアクリロニトリルとメタクリロキシポリジメチルシロキサンの合計１００質量％において、好ましくは、スチレンが５０〜９０質量％、アクリロニトリルが５〜４０質量％、メタクリロキシポリジメチルシロキサンが１〜２０質量％とする。(ｂ−２)スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の配合割合がこの比率から外れると、（Ａ）ポリアセタール樹脂との相容性が悪くなるため、成形品の外観が悪化し、耐衝撃性が低下する場合がある。
【００３４】
＜（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物の組成比）＞
（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスと（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の配合割合（含有量）は、（ｂ−１）＋（ｂ−２）＝１００質量％中に（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスが５０〜９０質量％（換言すれば（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体が５０〜１０質量％）とするのが好ましい。（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスが多いと成形性が悪くなり、良好な外観の成形品が得られにくい傾向がある。一方、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスが少ないと耐摩耗性が低下する傾向がある。より好ましくは、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスを６０〜８０質量％（（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体が２０〜４０重量％）とする。
【００３５】
本発明のポリアセタール樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、界面活性剤、滑剤、可塑剤、着色剤、抗菌剤、核剤、分散剤、充填剤、ガラス繊維等の樹脂用添加剤を加えることができる。これらは２種以上を併用してもよい。
【００３６】
ポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物を溶融・混練することにより得られる。溶融・混練方法としては、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールによる混練方法等、公知の方法が採用される。
【００３７】
ポリアセタール樹脂成形品は、上記のポリアセタール樹脂組成物を所定形状に成形することにより得られる。ポリアセタール樹脂成形品の形態としては、シート、フィルム、中空体、ブロック体、板状体、筒体、複雑形状体など、特に限定されない。成形方法としては、熱可塑性樹脂の一般的な成形方法であれば特に限定されず、カレンダー成形法、圧空成形法、加熱成形法、ブロー成形法、発泡成形法、押出成形法、射出成形法、真空成形法、粉末スラッシュ成形法等が挙げられる。ポリアセタール樹脂成形品は、優れた耐摩耗性、および耐衝撃性により、自動車部品、家電部品、雑貨等の幅広い分野における多種の製品、半製品に利用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、具体的な実施例について説明するが、本発明はこれに限られることはない。
【００３９】
＜製造例１＞
容量０．５Ｌの反応槽に（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスとして製品名：パラフィンワックス155（日本精鑞（株）製）９０gと、スチレン単量体７ｇと、アクリロニトリル単量体２ｇと、メタクリロキシポリジメチルシロキサン単量体として製品名：サイラプレーンＦＭ−０７２１（ＪＣＮ（株）製）１ｇを投入し、そこに２８０gの水と、分散剤として１．６gの第三リン酸カルシウム及び０．４gのヒドロキシプロピルメチルセルロースと、分子量調整剤として０．０２gのα‐メチルスチレンダイマーと、ラジカル重合開始剤として０．６６gのジ（3,5,5,-トリメチルヘキサノイル）パーオキサイドとを混合して反応槽に投入し、７０℃で３時間攪拌しながら反応させた。次いで、ラジカル重合開始剤として０．１gの過硫酸カリウムを０．５gの水に溶解させて反応槽に投入し、７０℃で１時間攪拌しながら反応させた。その後、４０℃以下に冷却して濾過、乾燥工程を経て製造例１の（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物を得た。（表１参照。）
【００４０】
＜製造例２〜製造例８および比較製造例１〜比較製造例９＞
（ｂ−１）および各単量体の投入量を、表１または表２に記載の量に変更した以外は、製造例１と同様の操作をすることにより、製造例２〜製造例８および比較製造例１〜比較製造例９の（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物を得た。
【００４１】
【表１】
2016069505.tif 000004
【００４２】
【表２】
2016069505.tif 000005
【００４３】
＜実施例１＞
（Ａ）ポリアセタール樹脂として、製品名：ジュラコンＭ９０−４４（ポリプラスチックス（株）製）１００ｇと、製造例１の（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物１０ｇとをドライブレンドし、二軸押出機にてシリンダ温度２１０℃で溶融混練することにより、ポリアセタール樹脂組成物を得た後、射出成形機にてシリンダ温度２１０℃、金型温度５０℃で内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒状試験片、またはJIS K  7113の１号形試験片を成形することにより、実施例１のポリアセタール樹脂成形品を得た。
【００４４】
＜実施例２〜実施例９および比較例１〜比較例１３＞
（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物の配合比率を、表３または表４に記載の量に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒状試験片、またはJIS K  7113の１号形試験片を成形することにより、実施例２〜実施例９および比較例１〜比較例１３のポリアセタール樹脂成形品を得た。
【００４５】
＜成形外観の評価＞
本実施例および比較例中で評価した射出成形品の外観については、目視により以下の基準で判断した。
○：白色で、成形品表面にフローマーク等の射出ムラがない
×：白色以外、あるいは成形品表面にフローマーク等の射出ムラがある
【００４６】
＜耐摩耗性の評価＞
本実施例および比較例中で測定した耐摩耗性については、以下の試験機、評価材および相手材、試験条件、評価項目にて評価した。
スラスト式摩擦摩耗試験
試験機：オリエンテック（株）社製  摩擦摩耗試験機  ＥＦＭ−III−Ｆ
評価材および相手材：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒状試験片（同材評価）
試験条件：荷重２０Ｎ、線速度５０ｃｍ／ｓｅｃ
評価項目：摩耗量（重量）および動摩擦係数
【００４７】
＜耐衝撃性の評価＞
本実施例および比較例中で測定した耐衝撃性については、示すＪＩＳに準拠して測定した。
Ｉｚｏｄ衝撃試験：ＪＩＳ  Ｋ７１１０、２３℃、ノッチつき
【００４８】
＜機械物性の評価＞
また、本実施例および比較例中で測定した機械物性については、それぞれ以下に示すＪＩＳに準拠して測定した。
引張強度：ＪＩＳ  Ｋ−７１６１、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ
曲げ弾性率：ＪＩＳ  Ｋ−７１７１、曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎ
【００４９】
【表３】
2016069505.tif 000006
【００５０】
【表４】
2016069505.tif 000007
【００５１】
表３に示される実施例の結果から、（Ａ）ポリアセタール樹脂 （１００質量部）と、（ｂ−１）無極性炭化水素ワックス５０〜９０質量％と（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体１０〜５０質量％とからなる（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物（０．１〜１０質量部）とを含有するポリアセタール樹脂組成物からなる成形品は、いずれも耐摩耗性及び耐衝撃性が良好であった。
【００５２】
一方、表４の結果から、比較例１は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物を含有していないため、耐摩耗性が悪かった。比較例２は（Ａ）ポリアセタール樹脂に対して（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスであるパラフィンワックス１５５のみを添加しているため、（Ａ）ポリアセタール樹脂との相容性が悪く、成形外観および耐衝撃性が悪かった。比較例３は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物の含有量が多いため、成形品を得ることができなかった。比較例４は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物の含有量が少ないため、耐摩耗性が悪かった。比較例５は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物中の（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスの含有量が多いため、（Ａ）ポリアセタール樹脂との相容性が悪く、成形外観および耐衝撃性が悪かった。比較例６は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物中の（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスの含有量が少ないため、耐摩耗性が悪かった。比較例７〜比較例１２は、いずれも（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物中の（ｂ−２）スチレン・アクリロニトリル・メタクリロキシポリジメチルシロキサン共重合体の組成バランスが悪いため、（Ａ）ポリアセタール樹脂との相容性が悪く、成形外観および耐衝撃性が悪かった。比較例１３は（Ｂ）熱可塑性樹脂組成物中に（ｂ−１）無極性炭化水素ワックスが含有されていないため、耐摩耗性が悪かった。