(57)【要約】【課題】  被切断材に垂直な切断を行うなどの精度の高い作業を可能としたバンドソーを提供する。【解決手段】  作業者が把持するハンドル３を、被切断材２１の切断領域１９における帯鋸１２の走行方向２０に延びると共に、切断領域１９に対して、接続部上方に位置するよう接続部６と一体的に構成し、接続部６に切断領域１９上方において、帯鋸１２側面を含む仮想面に向かって突出する切断位置ガイド部１８を設けることにより可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動鋸車と、従動鋸車と、前記駆動鋸車を回転させるモータと、該駆動鋸車及び前記従動鋸車を回転可能に支持する駆動側鋸車ベース及び従動側鋸車ベースと、前記駆動鋸車及び前記従動鋸車の外周間に張架された帯鋸と、前記駆動側鋸車ベース及び前記従動側鋸車ベースを接続する接続部と、前記モータの駆動を制御するトリガを持つハンドルと、を有し、前記駆動側鋸車ベースと前記従動側鋸車ベースとの間の切断領域における前記帯鋸によって被削材を切断するバンドソーにおいて、
前記ハンドルは、前記切断領域における前記帯鋸の走行方向に延びると共に、前記切断領域に対して前記接続部上方に位置するよう前記接続部と一体的に構成され、
前記接続部に、前記切断領域よりも前記ハンドル側において、前記切断領域に位置する前記帯鋸の側面を含む仮想面に向かって突出する切断位置ガイド部を設けたことを特徴とするバンドソー。
【請求項２】
前記切断位置ガイド部は、前記切断領域における前記帯鋸の走行方向に延びるガイド面を有することを特徴とする請求項１記載バンドソー。
【請求項３】
前記ガイド面は、前記切断領域における前記帯鋸の前記ハンドル側側面を含む仮想面よりも僅かに前記ハンドル側に位置することを特徴とする請求項１又は２記載のバンドソー。
【請求項４】
前記モータの駆動源となる電池パックを備え、
前記電池パックは、前記接続部に設けられる電池装着部に着脱可能に取付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のバンドソー。
【請求項５】
前記電池パックは、前記従動側鋸車ベース付近に取付けられ、
前記従動側鋸車ベースには前記モータが取付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のバンドソー。
【請求項６】
前記接続部は、前記切断領域における前記帯鋸に光を照射するライトを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のバンドソー。
【請求項７】
前記切断位置ガイド部は、前記ライトから照射される光の照射範囲よりも前記ハンドル側に設けられていることを特徴とする請求項６記載のバンドソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料を鋸車に張架された帯鋸により切断等の加工を行うバンドソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
作業者によるトリガの操作に応じてモータを回転させて駆動鋸車を駆動し、駆動鋸車と従動鋸車との間に張架される環状の帯鋸を回転させることにより鉄パイプ等の被切断材を切断する携帯可能なバンドソーが従来より存在する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、駆動鋸車上方にモータを配置し、従動鋸車上方に駆動源となる電池パックを配置し、従動鋸車付近にトリガスイッチを持つメインハンドル、駆動鋸車付近にサブハンドルを備えた構造のバンドソーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す技術は、全体の重心バランスを向上させる目的で、重量物であるモータと電池パックを、離間して配置した構成をしているが、メインハンドルが本体の従動鋸車付近に配置された構成であるため、メインハンドルのみを把持して作業する際には、操作性が悪いものであった。  また、駆動鋸車と従動鋸車との間の切断領域において、帯鋸が鋸車に対して傾斜するように、切断領域の前後に配置されたガイド部材によりガイドされるが、このようなバンドソーの構造上、メインハンドルを帯鋸による切断面上に配置することはできず、メインハンドルと切断面とは平行に配置されている。このため、操作者は切断面を把握することが難しく、切断面に沿ってバンドソーを移動させて、例えば被削材に垂直な切断を行うなどの精度の高い作業を行うことが難しいものであった。
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、操作性が良く、且つ高精度な切断作業が可能なバンドソーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、
駆動鋸車と、従動鋸車と、前記駆動鋸車を回転させるモータと、該駆動鋸車及び前記従動鋸車を回転可能に支持する駆動側鋸車ベース及び従動側鋸車ベースと、前記駆動鋸車及び前記従動鋸車の外周間に張架された帯鋸と、前記駆動側鋸車ベース及び前記従動側鋸車ベースを接続する接続部と、前記モータの駆動を制御するトリガを持つハンドルと、を有し、前記駆動側鋸車ベースと前記従動側鋸車ベースとの間の切断領域における前記帯鋸によって被削材を切断するバンドソーにおいて、
前記ハンドルは、前記切断領域における前記帯鋸の走行方向に延びると共に、前記切断領域に対して前記接続部上方に位置するよう前記接続部と一体的に構成され、
前記接続部に、前記切断領域よりも前記ハンドル側において、前記切断領域に位置する前記帯鋸の側面を含む仮想面に向かって突出する切断位置ガイド部を設けることにより達成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、操作性が良く、切断領域における帯鋸の側面、すなわち切断面を把握しやすく、高精度な切断作業を行うことができるバンドソーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例であるバンドソーの正面図である。
【図２】本発明の実施例であるバンドソーの上面図である。
【図３】本発明の実施例であるバンドソーの背面図である。
【図４】本発明の実施例であるバンドソーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明の実施例に係るバンドソー１の正面図である。バンドソー１は、作業者が操作するトリガ４を有するハンドル３と、不図示のモータを収容するモータハウジング８と、モータに電力を供給する電池パック２と、モータによって回転する駆動鋸車１３を収容する駆動鋸ベース１０と、駆動鋸車１３と共に帯鋸１２を張架される従動鋸車１５及び従動鋸車１５を収容する従動鋸ベース１１と、帯鋸１２の一部を収容し、駆動鋸ベース１０と従動鋸ベース１１を接続する接続部６と、から構成される。また、接続部６はハンドル３と一体となっている
駆動鋸ベース１０と従動鋸ベース１１との間には帯鋸１２の一部が露出する切断領域１９が形成される。接続部６はハンドル３と切断領域１９との間に配置され、接続部６のハンドル３側には切断位置ガイド部１８が設けられている。切断領域１９の駆動鋸ベース１０側には被切断材２１の移動を規制するガイドプレート９が設けられている。接続部６の電池パック２側には、切断領域１９に光を照射するライト２２が設けられており、ライト２２はＬＥＤより構成される。なお、以降の説明においては、図１の紙面手前を前方向、紙面上下方向を上下方向と定義する。
【００１０】
図２は、バンドソー１を上から見た平面図である。切断領域１９における帯鋸１２の側面は上下方向に平行であるため、図２においては帯鋸１２の上端部のみ見えている状態である。図２に示されるように、切断位置ガイド部１８は接続部６から前方向に向かって突出している。換言すれば、帯鋸１２の側面を通る平面を仮想面としたとき、切断位置ガイド部１８は仮想面に直交する方向に突設されている。また切断位置ガイド部１８は、帯鋸１２と平行に延びるガイド面１８ａと、ガイド面１８ａから接続部６に向かって傾斜する傾斜面１８ｂを有する。
【００１１】
ガイド面１８ａは切断領域１９における帯鋸１２の側面と平行であり、帯鋸１２はガイド面１８ａからわずかながら前側に位置しているため、図２に様にバンドソー１を上から見たときにはガイド面１８ａと帯鋸１２の位置はほぼ一致している。また、ガイド面１８ａは切断領域１９の左右方向寸法のほぼ半分の長さとなっている。また、モータハウジング８は駆動鋸ベース１０から前方向かつ上方向に延びるように設けられており、従動鋸ベース１１からはサブハンドル３０が前方向に延びるように設けられている。これによって、バンドソー１の後方には突出する部分がない構成となる。
【００１２】
図３、４に示すように、ハンドル３及び接続部６は２つのハウジング片３ａ、３ｂをネジ５にて固定することで一体となっており、切断位置ガイド部１８は一方のハウジング片３ａに一体的に構成されている。さらに、一体となったハンドル３は図１に示すようにネジ７で駆動鋸ベース１０及び従動鋸ベース１１に固定される。また、ハンドル３を一体にすると同時にハンドル３の左方向には電池装着部２ａが形成される。電池装着部２ａは不図示の上下方向に延びるレール部を有し、電池パック２はレール部に摺動させるように装着される。故に、左右方向に延びるハンドル３と直交する方向に摺動させることで、電池パック２は着脱される。
【００１３】
モータの一端部に不図示の減速機構部が配設され、減速機構部の先端部（出力側）には円形の滑車である駆動鋸車１３が取付ねじ１４により固定されており、従動鋸車１５は従動鋸ベース１１において取り付けネジ１４により回転可能に保持されている。被切断材２１を切断するための帯鋸１２は、切断領域１９における側面を上下方向に平行とするために、駆動鋸ベース１０に対して傾斜した状態で、駆動鋸ベース１０に取付けられたガイドローラＡ１６に挿通される。前記帯鋸１２は従動鋸ベース１１においても同様に傾斜された状態で取付けられたガイドローラＢ１７を挿通し、駆動鋸車１３と従動鋸車１５に張架される。ガイドローラＡ１６及びガイドローラＢ１７は切断領域１９のそれぞれ左右近傍に配置されるため、切断領域１９における帯鋸１２とは、ガイドローラＡ１６とガイドローラＢ１７との間にある帯鋸１２とほぼ同義である。
【００１４】
次に、バンドソー１による作業を説明する。バンドソー１によって切断作業を行う場合は、ハンドル３を把持して、バンドソー１を被切断材２１の上側に位置させ、切断領域１９における帯鋸１２の面方向が切断予定面と一致するように位置づける。ここで言う切断領域１９とは、被切断材２１の切断中に被切断材２１が位置し得る領域を言い、本実施例では駆動鋸ベース１０と従動鋸ベース１１との間の空間である。そして作業者はトリガ４を操作することによりモータを回転駆動させ、減速機構部を介して駆動鋸車１３を回転させる。駆動鋸車１３が回転すると、回転力が帯鋸１２に伝わり、更に帯鋸１２の回転力が従動鋸車１５に伝達することで、駆動鋸車１３と帯鋸１２と従動鋸車１５とが回転駆動する。
【００１５】
帯鋸１２は切断領域１９において、図２における走行方向２０の方向に走行するように回転し、走行方向２０はガイド面１８ａの延在方向と同一である。換言すれば、ガイド面１８ａは、帯鋸１２の走行方向２０と同一方向に延在する。帯鋸１２を回転させた状態にてバンドソー１を被切断材２１に向けて下方に移動させる（図１）。図１における被切断材２１は前後方向に延びているが、この際、精度良く被切断材２１を切断するため、切断領域１９における帯鋸１２の側面が鉄パイプなどの被切断材２１と正しい角度（鉄パイプならその長手方向の垂直方向）に位置させながら、バンドソー１を下に移動させることが重要である。
【００１６】
バンドソー１を下に移動させながら切断作業を行う場合、作業者は上からバンドソー１を目視しながら切断作業を行っていくことになるが、この時、図２の様に切断予定面とガイド面１８ａと帯鋸１２をほぼ重ねるようにすることで、被切断材２１の切断予定面と切断領域１９における帯鋸１２の側面がなす角度を可能な限り小さくできる。換言すれば、切断予定面と、切断領域１９における帯鋸１２の側面とを同一平面（仮想面）上に位置させることができる。そして、その状態のままバンドソー１を下に移動させていけば、切断予定面に沿った切断を行うことができる。
【００１７】
また、図２に示すように、切断領域１９における被切断材２１の一部が傾斜部１８ｂの形成により目視できるようになっている。
【００１８】
また、暗所での作業など、作業者は作業状態にあわせて不図示のライトスイッチを操作することでライト２２をＯＮして切断領域を明るく照らして作業を行う。このとき、図１に示すようにライト２２はガイド部１８よりも下方にて光を照射するので、ガイド部１８の影が切断領域１９に映ることがない。また、ライト２２と作業者の間にガイド部１８が位置することで、作業者に対する無用な光の照射を抑制することができる。
【００１９】
以上、本発明を採用した上記実施例によれば以下の効果を奏する。
【００２０】
（１）ハンドル３と切断領域１９との間に切断領域１９における帯鋸１２の側面と平行なガイド面１８ａを持つガイド部１８を設けたので、ガイド面１８ａを利用した高精度な作業が実現できる。
【００２１】
（２）ガイド部１８にはガイド面１８ａとは別に傾斜面１８ｂを設け、切断中にも被切断材２１の後方を確認できるようにしたので、さらに高精度な作業を実現できる。
【００２２】
（３）駆動鋸ベース１０に重量物の一つであるモータを配置し、接続部６の従動鋸ベース１１側には重量物の一つである電池パック２を配置する、すなわち作業者が把持するハンドル３の両側に重量物が配置するように構成したので、バンドソー１の重心をハンドル３の近くとすることができ、作業性が向上する。
【００２３】
（４）ハンドル３の延在方向と電池パック２の着脱方向を直交させるようにしたので、作業者が力の入れやすいハンドル３の直交方向と電池パック２の着脱方向を同一にすることができ、電池パック２の着脱作業が容易となる。
【００２４】
（５）ガイド部１８と回転する帯鋸１２を重ねることで、帯鋸１２自体の振れ精度や曲がり状態などを確認することができ、状態に合わせて交換することで、作業性が向上する。
【００２５】
（６）ガイド面１８ａが、切断領域１９における帯鋸１２のハンドル３側側面を含む仮想面よりも僅かにハンドル３側に位置する構成とすることで、切断面を把握しやすくなり作業性が向上する。ガイド面１８ａが帯鋸１２と一致する、帯鋸１２上に位置する程突出している場合、帯鋸１２の側面を含む仮想面上から帯鋸１２の側面を目視しようとすると、ガイド部１８によって帯鋸１２の側面位置が隠れてしまい、帯鋸１２の側面位置を把握しようとバンドソー１をずらすと垂直な切断ができなくなってしまう。実施形態のように、ガイド面１８ａが帯鋸１２のハンドル３側側面を含む仮想面よりも僅かにハンドル３側に位置する構成とすることで、ガイド面１８ａと帯鋸１２の側面との位置関係、すなわち切断面を把握しやすくなる。
【００２６】
以上、実施例に従い本発明の説明をしたが、本発明は以上の実施例に限られず、種々の変更が可能である。
【００２７】
例えば、ガイド面１８ａの左右方向の長さは、作業領域の左右方向寸法のほぼ半分としたが、これに限られず、被切断材２１の大きさ、形状に合わせて変更可能である。
【００２８】
また、ガイド部１８は前後方向において、作業領域１９における帯鋸１２よりも後方とするよう配置したが、帯鋸１２を前方向に超えるような形状としても良く、その場合、ガイド部１８の前端と接続部６との間にスリット等のガイド面を設ければよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  バンドソー
２  電池パック
３  ハンドル
４    トリガ
５    ねじ
６    接続部
７    ねじ
８    モータハウジング
１０  駆動鋸ベース
１１  従動鋸ベース
１２  帯鋸
１３  駆動鋸車
１４  取付ねじ
１５  従動鋸車
１６  ガイドローラＡ
１７  ガイドローラＢ
１８  切断位置ガイド部
１８ａ  ガイド面
１８ｂ  傾斜面
１９  切断領域
２０  走行方向
２１  被切断材
２２  ライト
２３  バンドソー
２４  トリガスイッチ
２５  駆動鋸車
２６  従動鋸車
２７  メインハンドル
２８  サブハンドル
２９  帯鋸
３０  被切断材
３１  切断領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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