(57)【要約】【課題】表示パネルと前面側筐体との間に断面が矩形の緩衝部材を有する表示装置において、表示パネルが反った場合でも表示パネルに大きな応力が加わることを抑制できる構造を提供する。【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の周囲を前面側から覆う前面側筐体と、前記表示パネルと前記前面側筐体との間に四辺に沿って設けられる緩衝部材と、を有し、前記緩衝部材は、長手方向に垂直の断面が矩形であり、前記前面側筐体の前記表示パネルに対向する部分に貼り付けられ、前記前面側筐体の前記緩衝部材が貼り付けられる貼付面は、各辺において、少なくとも一部が前記表示パネルに平行な面に対し傾斜した傾斜面であることを特徴とする表示装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの表示領域の周囲を前面側から覆う前面側筐体と、
前記表示パネルと前記前面側筐体との間に四辺に沿って設けられる緩衝部材と、
を有し、
前記緩衝部材は、長手方向に垂直の断面が矩形であり、前記前面側筐体の前記表示パネルに対向する部分に貼り付けられ、
前記前面側筐体の前記緩衝部材が貼り付けられる貼付面は、各辺において、少なくとも一部が前記表示パネルに平行な面に対し傾斜した傾斜面であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記貼付面は、各辺において、全部が傾斜面である請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記貼付面は、各辺の中央部において前記表示パネルに平行な面であり、各辺の端部の近傍の部分において傾斜面である請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記貼付面は、各辺の中央部から各辺の端部にかけて傾斜の角度が暫変する請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記緩衝部材は、各辺の端部の近傍の部分を捩じって前記貼付面に貼り付けられる請求項３又は４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記緩衝部材は、各辺の中央部では前記表示パネルと面接触し、各辺の端部の近傍では前記表示パネルと線接触する請求項３〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記貼付面の最大の傾斜角は４５度である請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記貼付面は、前記前面側筐体の前記表示パネルに対向する部分に設けられた溝の底面である請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記貼付面は、前記前面側筐体の前記表示パネルに対向する部分に設けられた隆起部の表面である請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記貼付面と９０度の角度を成す面であって、前記緩衝部材の貼り付け時に、前記緩衝部材を前記貼付面まで案内するガイド面を更に有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記緩衝部材は、弾性体からなるシート材をビク型により打ち抜き作製される請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。 
【請求項１２】
前記前面側筐体は、前記表示パネルを前面側から覆う前面側外装部材である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記前面側筐体は、前記表示パネルとバックライトとから構成される表示モジュールの、前記表示パネルを前面側から覆う前面側ケース部材である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型化が進行する表示装置にあって、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライトからなるパネルモジュールを用いた表示装置が主流となっている。図７は従来の表示装置１の外観図であり、正面斜視図である。図８は表示装置１の概略断面図である。液晶パネル２は、額縁状の前面側筐体としてのベゼル２６とバックライトケース４とによって挟まれる。ベゼル２６の内側には発泡ウレタンや合成ゴム等の弾性体からなる緩衝部材５が貼り付けられ、ガラス基板で構成される液晶パネル２がベゼル２６と接することで傷付かないよう、液晶パネル２を保持する。また、緩衝部材５を介して保持することで液晶パネル２に大きな応力が加わることなく液晶パネル２を保持することができるとともに、塵埃等の侵入を防止し、耐振動性、耐衝撃性の向上を図ることができる。
【０００３】
ところで、ガラス製の液晶パネル２と樹脂製又は金属製のベゼル２６は、異なる材料ゆえ収縮率・膨張率が異なる。このため、特許文献１では、厚さ方向の弾性率を変化させた、より変形しやすい緩衝部材５が提案されている。これにより、環境温度変化が大きくても液晶パネル２に加わる応力が緩和され、表示品位の低下を抑制することができる。一方、中型・大型の液晶パネル２は、わずかな反りによって平面度が低下して部分的に液晶パネル２と緩衝部材５の間に隙間ができる場合がある。このような隙間が小さくなるように緩衝部材５を構成すると、部分的に緩衝部材５が液晶パネル２を強く押圧し液晶パネル２に負荷を与える場合がある。これに対し、特許文献２では先端が変形しやすい形状の緩衝部材５が提案されている。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２では、長手方向に垂直の断面形状を矩形ではない形状とすることで変形しやすい先端部を有する緩衝部材を用いている。これに対して図９は、表示装置１に用いられる一般的な形状の緩衝部材５を示し、図９（Ａ）は斜視図、図９（Ｂ）は端面側から見た側面図である。緩衝部材５は、発泡ウレタンや合成ゴム等の弾性体からなるシート材６をビク型により打ち抜き作製され、長手方向に垂直の断面形状が矩形を成す。シート材６の片面には粘着材７が貼り付けられ、粘着材７には台紙８があてがわれる。粘着材７はシート材６とともにビク型により打ち抜かれ、緩衝部材５は粘着材７とともに台紙８から容易に剥離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９２７１６号公報
【特許文献２】特開２００５−２７５１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０は従来の表示装置１の液晶パネル２とベゼル２６と緩衝部材５を示す分解斜視図である。図１１は、図１０に示す液晶パネル２とベゼル２６と緩衝部材５が組み込まれた状態の表示装置1の緩衝部材５の長手方向に垂直の断面図である。図１１（Ａ）は長手方
向中央部の断面図（図１０のａ−ａ断面）、１１（Ｂ）は長手方向端部の断面図（図１０のｂ−ｂ断面）である。薄いガラスと樹脂フィルムの偏光板を貼り合わせた液晶パネル２は四隅が表示面側（図中下向き方向）に反っており、断面形状が矩形の緩衝部材５をそのまま当接させると反りの部分で過大な応力が液晶パネル２に加わる。長手方向中央部で緩
衝部材５は一点鎖線で示すように適正に撓み液晶パネル２を保持するが、長手方向端部まで緩衝部材５を設けると一点鎖線で示すように大きく撓み液晶パネル２を押圧し、液晶パネル２に負荷を与える。そのため、液晶パネル２の四隅には緩衝部材５を設けることができず、外観上隙間ができてしまうばかりでなく、異物混入、水滴侵入、塵埃侵入が起こる可能性があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、表示パネルと前面側筐体との間に断面が矩形の緩衝部材を有する表示装置において、表示パネルが反った場合でも表示パネルに大きな応力が加わることを抑制できる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルの表示領域の周囲を前面側から覆う前面側筐体と、
前記表示パネルと前記前面側筐体との間に四辺に沿って設けられる緩衝部材と、
を有し、
前記緩衝部材は、長手方向に垂直の断面が矩形であり、前記前面側筐体の前記表示パネルに対向する部分に貼り付けられ、
前記前面側筐体の前記緩衝部材が貼り付けられる貼付面は、各辺において、少なくとも一部が前記表示パネルに平行な面に対し傾斜した傾斜面であることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示パネルと前面側筐体との間に断面が矩形の緩衝部材を有する表示装置において、表示パネルが反った場合でも表示パネルに大きな応力が加わることを抑制できる構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の表示装置の液晶パネルとベゼルと緩衝部材を示す分解斜視図
【図２】図１に示す液晶パネルとベゼルと緩衝部材が組み込まれた状態の断面図
【図３】実施例２の表示装置の液晶パネルとベゼルと緩衝部材を示す分解斜視図
【図４】図３に示す液晶パネルとベゼルと緩衝部材が組み込まれた状態の断面図
【図５】実施例３の表示装置の液晶パネルとベゼルと緩衝部材を示す図
【図６】実施例４の表示装置の液晶パネルとバックライトケースと緩衝部材を示す図
【図７】表示装置の外観を示す正面斜視図
【図８】従来の表示装置の概略断面図
【図９】一般的な緩衝部材を示す外観図
【図１０】従来の表示装置の液晶パネルとベゼルと緩衝部材を示す分解斜視図
【図１１】図１０に示す液晶パネルとベゼルと緩衝部材が組み込まれた状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）
以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は、実施例１に係る表示装置１の液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５を示す分解斜視図である。図２は、図１に示す液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５が組み込まれた状態の表示装置1の緩衝部材５の長手方向に垂直の断面図である。図２（Ａ）は長手方向
中央部の断面図（図１のａ−ａ断面）、図２（Ｂ）は長手方向中央部と両端部の間の断面図（図１のｂ−ｂ断面）、図２（Ｃ）は長手方向両端部の断面図（図１のｃ−ｃ断面）である。また、図２（Ｄ）は緩衝部材の貼り付け作業を示す長手方向両端部の断面図（図１のｃ−ｃ断面）である。
【００１２】
実施例１の要旨は、緩衝部材５の長手方向両端部を捩じってベゼル３に貼り付け、両端部では緩衝部材５の角を液晶パネル２に当接させることである。その作用と効果は、緩衝部材５の面を当接させて全体を撓ませるよりも角を当接させるほうが撓みやすいため、液晶パネル２に与える負荷が小さく、四隅が表示面側に反った液晶パネル２を保持することができるというものである。
【００１３】
図１、図２（Ｃ）に示すように、実施例１の表示装置では、液晶パネル２の表示領域の周囲を前面側から覆う前面側筐体としてベゼル３が用いられる。そして、液晶パネル２とベゼル３との間に四辺に沿って緩衝部材５が設けられる。緩衝部材５は、長手方向に垂直の断面が矩形であり、ベゼル３の液晶パネル２に対向する部分に貼り付けられる。ベゼル３の緩衝部材５が貼り付けられる貼付面は、各辺において、少なくとも一部が液晶パネル２に平行な面に対して傾斜した傾斜面である。具体的には、ベゼル３のベース面９には四辺各々の長手方向両端部に傾斜した貼付面１０が形成される。図１、図２（Ａ）に示す長手方向中央部では、平坦なベース面９がそのまま貼付面となる。つまり、実施例１では、ベゼル３に設けられる貼付面は、各辺の中央部において液晶パネル２に平行な面であり、各辺の端部の近傍の部分おいて傾斜面である。図２（Ｂ）に示す貼付面１１は、図１における区間Ｚのものを示し、長手方向中央部と両端部の間で貼付面１１の傾きが暫変する。なお、図１においてベゼル３の側壁１２は、貼付面１０を説明するため一部を残して切断して描いてあり、緩衝部材５は図中手前側と右側のみに描き、奥側と左側は貼付面１０を説明するため緩衝部材５を描いていない。また、四辺全てを説明することはしないが、一辺又は二辺で説明した内容は四辺の他の辺にも同様に適用される。また、緩衝部材５は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）において、撓む前の形状を実線で示し、撓んだ形状を一点鎖線で示した。
【００１４】
以上説明したように、ベゼル３のベース面９に形成される貼付面１０は、四辺各々の長手方向中央部を平坦に、両端部を傾斜させて形成するとともに、中央部と両端部の間で傾きを暫変させて形成する。従って、緩衝部材５の長手方向両端部を捩じってベゼル３に貼り付けることができる。このように貼り付けられた緩衝部材５は、長手方向中央部では天面１３が液晶パネル２に当接し、長手方向両端部では角１４が液晶パネル２に当接する。すなわち、緩衝部材５は、各辺の中央部では液晶パネル２と面接触し、各辺の端部の近傍では液晶パネル２と線接触する。
また、緩衝部材５の角１４が最も撓み易いのはベース面９に対し４５度の角度で緩衝部材５が貼り付けられた場合であり、長手方向両端部の貼付面１０はベース面９に対する最大傾斜角度が４５度である。
【００１５】
一方、実施例１では、図２（Ｄ）に示すように、緩衝部材５の貼り付け時に緩衝部材５を貼付面１０まで案内するガイド面１５が形成される。ガイド面１５は、傾斜させた貼付面１０と９０度の角度を成すように形成される。その理由は、緩衝部材５の長手方向に垂直の断面形状が矩形を成すからである。発泡ウレタンや合成ゴム等の弾性体からなる緩衝部材５は極めて細長い形状であるため、真直ぐに貼り付けることが難しい。ガイド面１５を設けることは作業性の改善に有効である。さらに、作業者は、粘着材７を貼付面１０にあてがう前に緩衝部材５の側面１６をガイド面１５に沿わせて位置合わせできるので、貼り付けミスを抑制することができる。
【００１６】
なお、実施例１では表示パネルとして液晶パネル２を用いた表示装置１の例を説明したが、表示パネルとしてはこれに限定するものではない。
なお、実施例１においても、図９で示したように、緩衝部材５は、発泡ウレタンや合成ゴム等の弾性体からなるシート材６をビク型により打ち抜き作製される。シート材６の片面には粘着材７が貼り付けられ、粘着材７には台紙８があてがわれる。粘着材７はシート材６とともにビク型により打ち抜かれ、緩衝部材５は粘着材７とともに台紙８から容易に
剥離することができる。ただし、緩衝部材５の作製方法はこれに限らない。
【００１７】
以上、実施例１によれば、シート材６の打ち抜き加工により作成され長手方向に垂直の断面形状が矩形を成す一般的な緩衝部材５を用いて、反りを有する液晶パネル２に大きな応力が加わることを抑制しつつ液晶パネル２を保持することができる。実施例１によれば、装置内への異物混入・水滴侵入・塵埃侵入を抑制することができる。
【００１８】
（実施例２）
図３は、実施例２に係る表示装置１の液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５を示す分解斜視図である。図４は、図３に示す液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５が組み込まれた状態の表示装置1の緩衝部材５の長手方向に垂直の断面図（図３のａ−ａ断面）である。
図３、図４において、実施例１と共通部分は説明を省略する。
【００１９】
図３、図４に示す実施例２では、ベゼル３のベース面９には四辺各々の長手方向全域に渡って傾斜した貼付面１０が形成され、緩衝部材５を長手方向全域に渡って傾いた状態でベゼル３に貼り付ける。すなわち実施例２では、ベゼル３に設けられた緩衝部材５の貼付面は、各辺において、全部が傾斜面である。このように貼り付けられた緩衝部材５は、長手方向全域に渡って角１４が液晶パネル２に当接する。なお、貼付面１０の最大傾斜角度はベース面９に対し４５度であるが、長手方向に傾斜角度を変化させて形成しても良い。また、緩衝部材５の貼り付け時に緩衝部材５を貼付面１０まで案内するガイド面１５が、傾斜させた貼付面１０と９０度の角度を成すように形成される。
実施例２の要旨は、液晶パネル２の反りは顕著ではないが、環境温度変化により液晶パネル２が全域に渡って変形しても液晶パネル２に加わる応力を緩和できるところにある。
【００２０】
以上、実施例２によれば、シート材６の打ち抜き加工により作成され長手方向に垂直の断面形状が矩形を成す一般的な緩衝部材５を用いて、環境温度変化により液晶パネル２が全域に渡って変形しても液晶パネル２に大きな応力が加わることが抑制される。
【００２１】
（実施例３）
図５は、実施例３に係る表示装置１の液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５を示す。図５（Ａ）はベゼル３の斜視図、図５（Ｂ）は液晶パネル２とベゼル３と緩衝部材５が組み込まれた状態の表示装置1の緩衝部材５の長手方向に垂直の長手方向の断面図（図５（Ａ
）のｂ−ｂ断面）である。図５（Ａ）、図５（Ｂ）において、実施例１及び実施例２と共通部分は説明を省略する。
【００２２】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示す実施例３では、ベゼル３のベース面９には四辺各々の長手方向全域に渡って隆起部１７が形成され、隆起部１７の表面の一部が傾斜した貼付面１８として形成される。よって、緩衝部材５を長手方向全域に渡って傾いた状態でベゼル３に貼り付けることができ、緩衝部材５は長手方向全域に渡って角１４が液晶パネル２に当接する。なお、貼付面１８の最大傾斜角度はベース面９に対し４５度であるが、長手方向に傾斜角度を変化させて形成しても構わない。
また、ベゼル３のベース面９には、緩衝部材５をはさんで隆起部１７の対向位置に、等間隔でリブ１９が形成される。リブ１９の一部には、緩衝部材５の貼り付け時に緩衝部材５を貼付面１８まで案内するガイド面２０が、傾斜させた貼付面１８と９０度の角度を成すように形成される。
【００２３】
実施例３の要旨は、実施例１及び実施例２では貼付面１０は溝の底面であったが、実施例３では貼付面１８は隆起部の傾斜面である。このように、貼付面１８が形成されるのは溝の底面に限定されない。これは、デザイン等の理由でベゼル３のベース面９とパネル２との距離を大きく設定したい場合や、パネル２の外側に色補正装置を搭載するためベゼル
３のベース面９とパネル２との距離を大きく設定したい場合に有効である。
【００２４】
以上、実施例３によれば、シート材６の打ち抜き加工により作成され長手方向に垂直の断面形状が矩形を成す一般的な緩衝部材５を用いて、緩衝部材５を任意の高さに貼り付けることができる。実施例３によれば、装置内への異物混入・水滴侵入・塵埃侵入を防止することができる。
【００２５】
（実施例４）
図６は、実施例４に係る表示装置１の液晶パネル２とバックライトケース４と緩衝部材５まわりを示し、図６（Ａ）は概略断面図、図６（Ｂ）は拡大断面図である。図６（Ａ）、図６（Ｂ）において、実施例１、実施例２及び実施例３と共通部分は説明を省略する。
【００２６】
実施例１、実施例２及び実施例３では、前面側筐体は、表示パネル２を前方から覆う前面側外装部材としてのベゼル３であった。これに対して実施例４では、前面側筐体は、表示パネル２とバックライト２１とから構成される表示モジュール２２の、表示パネル２を前方から覆う前面側ケース部材としてのバックライトケース４である。つまり実施例４の要旨は、前面側筐体は前面側外装部材としてのベゼル３に限定されないことである。
【００２７】
図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す実施例４では、バックライトケース４のベース面２３には四辺各々の長手方向全域に渡って傾斜した貼付面２４が形成される。
よって、緩衝部材５を長手方向全域に渡って傾いた状態でバックライトケース４に貼り付けることができ、緩衝部材５は長手方向全域に渡って角１４が液晶パネル２に当接する。なお、貼付面２４の最大傾斜角度はベース面２３に対し４５度であるが、長手方向に傾斜角度を変化させて形成しても構わない。また、緩衝部材５の貼り付け時に緩衝部材５を貼付面２４まで案内するガイド面２５が、傾斜させた貼付面２４と９０度の角度を成すように形成される。
【００２８】
なお、バックライトケース４は板金加工による金属製、又は、射出成型による樹脂性、いずれでもよく、限定するものではない。図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、バックライトケース４が金属製の場合、貼付面２４とガイド面２５は一体で加工・形成される。
【００２９】
以上、実施例４によれば、シート材６の打ち抜き加工により作成され長手方向に垂直の断面形状が矩形を成す一般的な緩衝部材５を用いて、反りを有する液晶パネル２に大きな応力が加わることを抑制しつつ液晶パネル２を保持することができる。実施例３によれば、装置内への異物混入・水滴侵入・塵埃侵入を防止することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：表示装置、２：液晶パネル、３：ベゼル、５：緩衝部材、９：ベース面、１０、１１：貼付面
【図１】
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【図２】
2016126300.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016126300.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016126300.tif 000011
【図１０】
2016126300.tif 000012
【図１１】
2016126300.tif 000013