(57)【要約】【課題】  粉砕工程における麦芽の酸化を効果的に防止するとともに、製品中などのトランス−２−ノネナールの値を低く抑えることができる新たな技術を提案する。【解決手段】  麦芽を粉砕する粉砕装置６と、粉砕装置６の上流側に設けられる浸麦装置４と、を有する麦芽粉砕設備１であって、浸麦装置４には、麦芽１１に水分を含有させるための浸麦水供給部４４が設けられ、浸麦水供給部４４からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給され、粉砕装置６には、粉砕後の麦芽１１に水分を含有させるための粉砕水供給部６４が設けられ、粉砕水供給部６４からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、こととする。【選択図】図１
2016116492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記浸麦装置には、麦芽に水分を含有させるための浸麦水供給部が設けられ、
前記浸麦水供給部からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給される、
麦芽の粉砕設備。
【請求項２】
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記粉砕装置には、粉砕後の麦芽に水分を含有させるための粉砕水供給部が設けられ、
前記粉砕水供給部からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、
麦芽の粉砕設備。
【請求項３】
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記浸麦装置には、麦芽に水分を含有させるための浸麦水供給部が設けられ、
前記浸麦水供給部からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給され、
前記粉砕装置には、粉砕後の麦芽に水分を含有させるための粉砕水供給部が設けられ、
前記粉砕水供給部からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、
麦芽の粉砕設備。
【請求項４】
前記浸麦水供給部に水を供給する水供給経路には不活性ガス供給経路が接続され、
前記水供給経路と前記不活性ガス供給経路の接続点には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、
前記不活性ガス供給経路から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して浸麦水が作製される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の麦芽の粉砕設備。
【請求項５】
前記粉砕水供給部に水を供給する水供給経路には不活性ガス供給経路が接続され、
前記水供給経路と前記不活性ガス供給経路の接続点には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、
前記不活性ガス供給経路から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して粉砕水が作製される、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の麦芽の粉砕設備。
【請求項６】
前記粉砕水供給部と通じる前記水供給経路において、前記不活性ガス供給経路との接続点より前記粉砕装置に近い側には、溶解経路部が設けられる、
ことを特徴とする請求項５に記載の麦芽の粉砕設備。
【請求項７】
浸麦装置において不活性ガスを溶解させた浸麦水を麦芽に撒布する工程と、
前記浸麦装置の下流に設置される粉砕装置において不活性ガスを溶解させた粉砕水を麦芽に撒布する工程と、を含む、麦芽の粉砕方法。
【請求項８】
前記浸麦水、前記粉砕水、及び、粉砕後の麦芽を含んでなる麦汁の溶存酸素量に応じて、前記浸麦水、及び／又は、前記粉砕水に溶解させる不活性ガスの量を調整する、
ことを特徴とする請求項７に記載の麦芽の粉砕方法。
【請求項９】
粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布することにより、
麦汁、及び／又は、製品中のトランス−２−ノネナール値を抑える、
麦芽を原料として用いる飲料の製造方法。
【請求項１０】
粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布させた麦汁を用いてなる飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、発泡酒、その他の醸造酒、ビールテイスト飲料等の原料として用いられる麦芽を粉砕する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビール等の製造における原料麦芽の粉砕工程において、粉砕機内の雰囲気中の酸素濃度を低下させることで、麦芽の酸化を防止する抗酸化対策技術が知られており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１は、原料で満たされる前の粉砕プラントの中に、大気の代わりに不活性ガスを充満させ密閉し、粉砕工程に入っても原料が酸素の影響を受けないようにする抗酸化対策について開示しており、プラント内に空気より重い不活性ガスを充満させ、プラント内から空気を押し出した後、プラント内に原料である麦芽を満たすことについて開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，５３７，５９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビール等の製品中の酸化耐久性の指標の一つとして、トランス−２−ノネナール（Ｔｒａｎｓ−２−Ｎｏｎｅｎａｌ）が知られており、このトランス−２−ノネナールの値を改善することが従来求められている。
【０００６】
発明者は、麦芽の粉砕工程に着目して鋭意検討したところ、粉砕工程において麦芽の酸化をより確実に防止することで、トランス−２−ノネナールの値が改善できることを見出した。
【０００７】
そして、検討を重ねた結果、特許文献１に開示される従来の抗酸化対策だけでは、麦芽の抗酸化対策としては不十分であることを見出すとともに、より酸化防止効果の高い技術を見出した。
【０００８】
本発明は、従来技術と比較して、粉砕工程における麦芽の酸化を効果的に防止するとともに、製品中などのトランス−２−ノネナールの値を低く抑えることができる新たな技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１に記載のごとく、
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記浸麦装置には、麦芽に水分を含有させるための浸麦水供給部が設けられ、
前記浸麦水供給部からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給される、
麦芽の粉砕設備とする。
【００１１】
また、請求項２に記載のごとく、
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記粉砕装置には、粉砕後の麦芽に水分を含有させるための粉砕水供給部が設けられ、
前記粉砕水供給部からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、
麦芽の粉砕設備とする。
【００１２】
また、請求項３に記載のごとく、
麦芽を粉砕する粉砕装置と、
前記粉砕装置の上流側に設けられる浸麦装置と、を有する麦芽の粉砕設備であって、
前記浸麦装置には、麦芽に水分を含有させるための浸麦水供給部が設けられ、
前記浸麦水供給部からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給され、
前記粉砕装置には、粉砕後の麦芽に水分を含有させるための粉砕水供給部が設けられ、
前記粉砕水供給部からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、
麦芽の粉砕設備とする。
【００１３】
また、請求項４に記載のごとく、
前記浸麦水供給部に水を供給する水供給経路には不活性ガス供給経路が接続され、
前記水供給経路と前記不活性ガス供給経路の接続点には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、
前記不活性ガス供給経路から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して浸麦水が作製される、こととする。
【００１４】
また、請求項５に記載のごとく、
前記粉砕水供給部に水を供給する水供給経路には不活性ガス供給経路が接続され、
前記水供給経路と前記不活性ガス供給経路の接続点には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、
前記不活性ガス供給経路から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して粉砕水が作製される、こととする。
【００１５】
また、請求項６に記載のごとく、
前記粉砕水供給部と通じる前記水供給経路において、前記不活性ガス供給経路との接続点より前記粉砕装置に近い側には、溶解経路部が設けられる、こととする。
【００１６】
また、請求項７に記載のごとく、
浸麦装置において不活性ガスを溶解させた浸麦水を麦芽に撒布する工程と、
前記浸麦装置の下流に設置される粉砕装置において不活性ガスを溶解させた粉砕水を麦芽に撒布する工程と、を含む、麦芽の粉砕方法とする。
【００１７】
また、請求項８に記載のごとく、
前記浸麦水、前記粉砕水、及び、粉砕後の麦芽を含んでなる麦汁の溶存酸素量に応じて、前記浸麦水、及び／又は、前記粉砕水に溶解させる不活性ガスの量を調整する、こととする。
【００１８】
また、請求項９に記載のごとく、粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布することにより、麦汁、及び／又は、製品中のトランス−２−ノネナール値を抑える、麦芽を原料として用いる飲料の製造方法とする。
【００１９】
また、請求項１０に記載のごとく、粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布させた麦汁を用いてなる飲料とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、麦芽について、より効果的な抗酸化対策を実施することができる。また、粉砕水中の不活性ガスの溶解量を高めることにより、より効果的な抗酸化対策を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る麦芽粉砕設備について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る麦芽粉砕設備１について示す図である。
麦芽粉砕設備１は、原料となる麦芽１１を収容するタンク２と、タンク２から供給される麦芽１１に水分を吸収させる浸麦工程を実施する浸麦装置４と、浸麦装置４から供給される麦芽１１を粉砕する粉砕工程を実施する粉砕装置６と、を有して構成される。このような麦芽粉砕設備１は、一般に、「湿式粉砕機（湿式粉砕設備）」と称される。
【００２３】
タンク２と浸麦装置４を繋ぐ経路３１には開閉機構５が設けられ、開閉機構５が開かれることで、タンク２内の麦芽１１が浸麦装置４へと供給される。
【００２４】
浸麦装置４は、麦芽１１を収容する収容空間４１を有しており、収容空間４１の内部には、不活性ガスを供給するための不活性ガス供給部４２が設けられる。不活性ガス供給部４２には、不活性ガス供給経路８３を通じて不活性ガスが供給される。この不活性ガスにより浸麦水中の酸素濃度を低下させるとともに、収容空間４１の雰囲気中の酸素濃度を低下させる、つまりは、雰囲気中の空気を不活性ガスで置換することで、麦芽１１の酸化防止が図られる。ここで用いられる不活性ガスとしては、例えば、二酸化炭素、窒素、ヘリウムを用いることが考えられる。
【００２５】
また、二酸化炭素を用いることによれば、浸麦水のｐＨを低下させることが可能となり、浸麦水と麦芽が混合されるときの浸麦水のｐＨ、またマイシェ（原料と仕込用水との混合物であるもろみ）１２のｐＨを、麦芽中の脂質を酸化させる酵素の至適ｐＨから外すことができ、トランス−２−ノネナールの生成を抑制できる。
【００２６】
浸麦装置４の収容空間４１の内部には、麦芽１１に水分を含有させるための浸麦水供給部４４が設けられている。この浸麦水供給部４４からは、下方に向けて水が撒布され麦芽１１に水分を吸収させる。ここで撒布される水は、「浸麦水」と称される。なお、浸麦水供給部４４の配置や数については、特に限定されるものではない。
【００２７】
浸麦装置４と粉砕装置６を繋ぐ経路３２にはフィードローラ８が設けられ、フィードローラ８の回転に応じて所定量の麦芽１１が粉砕装置６へと供給される。
【００２８】
粉砕装置６は、麦芽１１を収容する収容空間６１を有しており、収容空間６１の内部には、不活性ガスを供給するための不活性ガス供給部６２が設けられる。不活性ガス供給部６２には、不活性ガス供給経路８４を通じて不活性ガスが供給される。この不活性ガスにより粉砕水中の酸素濃度を低下させるとともに、収容空間６１の雰囲気中の酸素濃度を低下させる、つまりは、雰囲気中の空気を不活性ガスで置換することで、麦芽１１の酸化防止が図られる。ここで用いられる不活性ガスとしては、例えば、二酸化炭素、窒素、ヘリウムを用いることが考えられる。
【００２９】
また、二酸化炭素を用いることによれば、粉砕水のｐＨを低下させることが可能となり、粉砕水と麦芽が混合されるときの粉砕水のｐＨ、またマイシェ１２のｐＨを、麦芽中の脂質を酸化させる酵素の至適ｐＨから外すことができ、トランス−２−ノネナールの生成を抑制できる。
【００３０】
粉砕装置６の収容空間６１の内部には、フィードローラ８から落下する麦芽１１を粉砕するための一対の粉砕ローラー６６が設けられている。麦芽１１は、一対の粉砕ローラー６６間の隙間を通過する過程で粉砕され、下方へと落下する。
【００３１】
また、粉砕装置６の収容空間６１の内部には、粉砕後の麦芽１１に水分を含有させるための粉砕水供給部６４が設けられている。この粉砕水供給部６４からは、上方に向けて水が撒布され、粉砕ローラー６６から落下する麦芽１１に水分を吸収させる。ここで撒布される水は、「粉砕水」と称される。なお、粉砕水供給部６４の配置や数については、特に限定されるものではない。
【００３２】
粉砕装置６の底部には、粉砕水と麦芽を含むマイシェ１２が溜められる。粉砕装置６の底部は、経路３３を通じて仕込槽１０と接続されている。粉砕装置６の底部にはポンプ９が設けられ、ポンプ９によって粉砕装置６内のマイシェ１２が経路３３を通じて仕込槽１０へと搬送される。
【００３３】
また、このとき、浸麦水、粉砕水中に溶解し切らなかった不活性ガスがポンプ９によって経路３３を通って仕込槽１０へと搬送され、仕込槽１０内の酸素濃度を低下させることで、マイシェ１２の酸化防止が図られる。
【００３４】
浸麦装置４の浸麦水供給部４４には、水供給経路７１を通じて浸麦水が供給される。また、水供給経路７１には不活性ガス供給経路８１が接続され、水供給経路７１内を流れる水に不活性ガスが溶解される。
【００３５】
ここで、溶解させる不活性ガスの量は、例えば、水の流量１５ｍ３／ｈに対し、３０ｍ３／ｈ（流量比率２００％）以上とすることが考えられ、好ましくは、３０ｍ３／ｈ（流量比率２００％）以上、４５ｍ３／ｈ（流量比率３００％）以下とする。
【００３６】
水供給経路７１と不活性ガス供給経路８１の接続点９１には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、不活性ガス供給経路８１から供給される不活性ガスが微細な気泡となり、水への溶解度が高められるようになっている。
【００３７】
このようにして、浸麦装置４の浸麦水供給部４４から撒布される浸麦水中の不活性ガスの溶存量を多く確保できる。なお、焼結金属フィルターは、例えば、ろ過精度４０μｍ以下、表面積３．０００ｍｍ２以上のフィルターを使用することが考えられ、好ましくは、ろ過精度２０μｍ以上４０μｍ以下、表面積３．０００ｍｍ２以上４．５００ｍｍ２以下のフィルターが用いられる。
【００３８】
なお、接続点９１、或いは、不活性ガス供給経路８１の経路において、水供給経路７１への不活性ガスの導入の有無を切り替えるための切替弁（自動、または、手動）を設けることが好ましい。
【００３９】
粉砕装置６の粉砕水供給部６４には、水供給経路７２を通じて粉砕水が供給される。また、水供給経路７２には不活性ガス供給経路８２が接続され、水供給経路７２内を流れる水に不活性ガスが溶解される。
【００４０】
ここで、溶解させる不活性ガスの量は、例えば、水の流量５０ｍ３／ｈに対し、１００ｍ３／ｈ（流量比率２００％）以上とすることが考えられ、好ましくは、１００ｍ３／ｈ（流量比率２００％）以上、１５０ｍ３／ｈ（流量比率３００％）以下とする。
【００４１】
水供給経路７２と不活性ガス供給経路８２の接続点９２には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、不活性ガス供給経路８２から供給される不活性ガスが微細な気泡となり、水への溶解度が高められるようになっている。なお、焼結金属フィルターは、例えば、ろ過精度４０μｍ以下、表面積３．０００ｍｍ２以上のフィルターを使用することが考えられ、好ましくは、ろ過精度２０μｍ以上４０μｍ以下、表面積３．０００ｍｍ２以上４．５００ｍｍ２以下のフィルターが用いられる。
【００４２】
このようにして、粉砕装置６の粉砕水供給部６４から撒布される粉砕水中の不活性ガスの溶存量を多く確保できる。
【００４３】
なお、接続点９２、或いは、不活性ガス供給経路８２の経路において、水供給経路７２への不活性ガスの導入の有無を切り替えるための切替弁（自動、または、手動）を設けることが好ましい。
【００４４】
さらに、水供給経路７２において、不活性ガス供給経路８２との接続点９２よりも下流側（粉砕装置６に近い側）の経路には、溶解経路部７３が設けられている。この溶解経路部７３は、水供給経路７２の経路を敢えて長くするためのものであり、例えば、５ｍ〜２０ｍなどとし、接続点９２から粉砕装置６（粉砕水供給部６４）に至るまでの水供給経路７２の経路長を長く確保することが考えられる。
【００４５】
このように、溶解経路部７３を設けることにより、接続点９２において供給される不活性ガスを水に溶存させるための時間を長く確保することができ、粉砕水中の不活性ガスの溶存量をより確実に多くすることができる。
【００４６】
また、本実施例のように、水供給経路７２の経路長を長くすることで溶解経路部７３を構成するほか、水供給経路７２の一部を分岐して長い経路を流通させた後に再び水供給経路７２に合流させることなども考えられる。
【００４７】
なお、以上の説明に記載される水供給経路７１，７２は図示せぬ水供給源に接続され、不活性ガス供給経路８１〜８４は図示せぬ不活性ガス供給源に接続されるものである。不活性ガスとしては、例えば、二酸化炭素、窒素、ヘリウムを用いることが考えられる。
【００４８】
次に、以上の装置構成とする麦芽粉砕設備１を用いた評価について説明する。
表１に示すように、麦汁中の溶存酸素量（ＤＯ値（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ  Ｏｘｙｇｅｎ）の測定と、トランス−２−ノネナール値（Ｔｒａｎｓ−２−Ｎｏｎｅｎａｌ（Ｔ２Ｎ））の測定を行った。
【００４９】
＜表１＞
2016116492.tif 000003
【００５０】
実施例１は、図１の構成において、浸麦水供給部４４から撒布される浸麦水と、粉砕水供給部６４から撒布される粉砕水について、それぞれ、不活性ガスとして二酸化炭素を溶解させるものである。
【００５１】
比較例１は、図１の構成において、浸麦水供給部４４から撒布される浸麦水と、粉砕水供給部６４から撒布される粉砕水について、それぞれ、不活性ガスを溶存させない場合のものである。
【００５２】
比較例２は、一般に「乾式粉砕機（乾式粉砕設備）」と称される設備を用いた場合のものである。この「乾式粉砕機（乾式粉砕設備）」は、粉砕機自体では麦芽に水分を吸水させるものではない。具体的には、麦芽を粉砕機で粉砕し、その後、粉砕機の下流に配置される別の混合装置にて粉砕された麦芽と仕込用水を混合させるプロセスを実施する構成とするものである。なお、乾式粉砕機に供給する麦芽に事前に水分をスプレー状に吹き付ける設備と組み合わせて用いられることもあり、この場合この工程は、「乾式加湿粉砕」と称される。
【００５３】
＜評価項目１について＞
評価項目１は、粉砕機の下流に配置される仕込槽１０（図１参照）に設置した溶存酸素量（ＤＯ値）測定器１３にて溶存酸素量（ＤＯ値）を測定し、溶存酸素量（ＤＯ値）がゼロになるまでの時間（分）を計測するものである。
【００５４】
より具体的には、マイシェの水位が上昇して溶存酸素量（ＤＯ値）測定器１３に到達し溶存酸素量（ＤＯ値）の測定が開始された時間をＴ１とする。その後、仕込槽１０中のマイシェに酸素が消費され、溶存酸素量（ＤＯ値）の値がゼロとなった時間をＴ２とする。そして、時間Ｔ１から時間Ｔ２に至るまでに要した測定時間Ｔ３が算出される。この測定時間Ｔ３がより短ければマイシェ中の溶存酸素量が少なく、測定時間Ｔ３がより長ければ麦汁中の溶存酸素量が多いことを意味するものである。
【００５５】
実施例１の測定時間Ｔ３は７分であり、１４分〜１５分を要した比較例１と比較すると、より短時間で溶存酸素量（ＤＯ値）の値がゼロとなった。これは、比較例１と比較して、実施例１の麦汁中の溶存酸素量（ＤＯ値）が低いことを意味するものであり、実施例１において、麦芽や麦汁の酸化防止が効果が得られることが分かる。
【００５６】
また、乾式粉砕機を用いた比較例２における測定時間７分と比較して、本発明に係る湿式粉砕機を用いた実施例１の測定時間７分は同等のものとなった。
【００５７】
＜評価項目２について＞
評価項目２は、冷麦汁中のトランス−２−ノネナール値（ｐｐｂ）である。冷麦汁とは、ビールの製造工程において酵母が投入される直前の麦汁のことをいうものである。
【００５８】
実施例１の測定値は０．３２〜０．４２であり、測定値が０．４４〜０．６２である比較例１と比較すると、トランス−２−ノネナール値が低いことが分かった。これは、比較例１と比較して、実施例１の麦汁の酸化が防止されているために、酸化耐久性の指標であるトランス−２−ノネナール値が下げられていることを意味するものである。
【００５９】
また、乾式粉砕機を用いた比較例２における測定値０．３６〜０．５４と比較しても、本発明に係る湿式粉砕機を用いた実施例１の測定値０．３２〜０．４２は低いことが確認された。
【００６０】
なお、トランス−２−ノネナールは、麦芽中の脂質が酸化されることにより生成されるものであり、実施例１ではマイシェ中の溶存酸素量が少ないため、冷麦汁中のトランス−２−ノネナール値を低くすることができるものである。
【００６１】
＜評価項目３について＞
評価項目３は、ビール製品中のトランス−２−ノネナール値（ｐｐｂ）である。
【００６２】
実施例１の測定値は約０．０９であり、測定値が約０．１２である比較例１と比較すると、トランス−２−ノネナール値が低いことが分かった。これは、比較例１と比較して、実施例１の麦汁の酸化が防止されているために、酸化耐久性の指標であるトランス−２−ノネナール値が下げられていることを意味するものである。
【００６３】
また、乾式粉砕機を用いた比較例２における測定値約０．１０と比較しても、本発明に係る湿式粉砕機を用いた実施例１の測定値約０．０９は低いことが確認された。
【００６４】
以上の検討結果から明らかなように、実施例１では、比較例１と比較して、粉砕工程における麦芽の酸化が効果的に防止され、冷麦汁中や製品中のトランス−２−ノネナールの値を低く抑えることができることが確認された。
【００６５】
また、実施例１では、乾式粉砕機を用いた比較例２と比較しても、より低いトランス−２−ノネナールの値を実現できることが確認された。このため、従来広く用いられている乾式粉砕機の代替として湿式粉砕機を採用することも可能といえる。
【００６６】
なお、湿式粉砕機は、乾式粉砕機と比較してメンテナンスやコストの面で優位な点が多く、トランス−２−ノネナールなどの製品品質の指標を維持したまま湿式粉砕機を採用することには多くのメリットがあるといえる。
【００６７】
以上のようにして本発明を実施することができる。
即ち、図１に示すように、
麦芽を粉砕する粉砕装置６と、
粉砕装置６の上流側に設けられる浸麦装置４と、を有する麦芽粉砕設備１であって、
浸麦装置４には、麦芽１１に水分を含有させるための浸麦水供給部４４が設けられ、
浸麦水供給部４４からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給される、こととする。
【００６８】
また、図１に示すように、
麦芽を粉砕する粉砕装置６と、
粉砕装置６の上流側に設けられる浸麦装置４と、を有する麦芽粉砕設備１であって、
粉砕装置６には、粉砕後の麦芽１１に水分を含有させるための粉砕水供給部６４が設けられ、
粉砕水供給部６４からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、こととする。
【００６９】
また、図１に示すように、
麦芽を粉砕する粉砕装置６と、
粉砕装置６の上流側に設けられる浸麦装置４と、を有する麦芽粉砕設備１であって、
浸麦装置４には、麦芽１１に水分を含有させるための浸麦水供給部４４が設けられ、
浸麦水供給部４４からは、不活性ガスが溶存する浸麦水が供給され、
粉砕装置６には、粉砕後の麦芽１１に水分を含有させるための粉砕水供給部６４が設けられ、
粉砕水供給部６４からは、不活性ガスが溶存する粉砕水が供給される、こととする。
【００７０】
以上の構成により、麦芽やマイシェについて、より効果的な抗酸化対策を実施することができる。
【００７１】
また、浸麦水供給部４４に水を供給する水供給経路７１には不活性ガス供給経路８１が接続され、水供給経路７１と不活性ガス供給経路８１の接続点９１には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、不活性ガス供給経路８１から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して浸麦水が作製される、こととする。
【００７２】
以上の構成により、浸麦水中の不活性ガスの溶解度が高められ、より効果的な抗酸化対策を実施することができる。
【００７３】
また、粉砕水供給部６４に水を供給する水供給経路７２には不活性ガス供給経路８２が接続され、水供給経路７２と不活性ガス供給経路８２の接続点９２には、多孔性を有する焼結金属フィルターが設けられ、不活性ガス供給経路８２から供給される不活性ガスが微細な気泡となって水に溶解して粉砕水が作製される、こととする。
【００７４】
以上の構成により、粉砕水中の不活性ガスの溶解度が高められ、より効果的な抗酸化対策を実施することができる。
【００７５】
さらに、粉砕水供給部６４と通じる水供給経路７２において、不活性ガス供給経路８２との接続点９２より粉砕装置６に近い側には、溶解経路部７３が設けられている。
【００７６】
このように、溶解経路部７３を設けることにより、接続点９２において供給される不活性ガスを水に溶存させるための時間を長く確保することができ、粉砕水中の不活性ガスの溶存量をより確実に多くすることができる。
【００７７】
また、図１に示すように、
浸麦装置４において不活性ガスを溶解させた浸麦水を麦芽に撒布する工程と、
浸麦装置４の下流に設置される粉砕装置６において不活性ガスを溶解させた粉砕水を麦芽に撒布する工程と、を含む、麦芽の粉砕方法とするものである。
【００７８】
また、図１に示すように、浸麦水、粉砕水、及び、粉砕後の麦芽を含んでなるマイシェ１２の溶存酸素量に応じて、浸麦水、及び／又は、粉砕水に溶解させる不活性ガスの量を調整する、こととするものである。
【００７９】
なお、具体的な方法については特に限定されるものではないが、例えば、粉砕装置６から仕込槽１０の間の経路３３の溶存酸素量（ＤＯ値）を測定するとともに、図示せぬ制御装置にて接続点９１，９２等に設ける切替弁を自動制御することなどが考えられる。
【００８０】
また、図１に示すように、麦芽を原料として用いる飲料の製造方法であって、粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布することにより、麦汁、及び／又は、製品中のトランス−２−ノネナール値を抑える、こととする。
【００８１】
また、図１に示すように、粉砕前、及び／又は、粉砕後の麦芽に対し、不活性ガスを溶存させた水を撒布させた麦汁を用いたビール等の飲料とするものである。
【００８２】
これにより、ビール等の製品中の酸化耐久性を高めることができ、長期間、飲料の品質を維持することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１    粉砕設備
２    タンク
４    浸麦装置
５    開閉機構
６    粉砕装置
８    フィードローラ
９    ポンプ
１０    仕込槽
１１    麦芽
１２    マイシェ
４１    収容空間
４２    不活性ガス供給部
４４    浸麦水供給部
６１    収容空間
６２    不活性ガス供給部
６４    粉砕水供給部
６６    粉砕ローラー
７１    水供給経路
７２    水供給経路
７３    溶解経路部
８１    不活性ガス供給経路
８２    不活性ガス供給経路
８３    不活性ガス供給経路
８４    不活性ガス供給経路
９１    接続点
９２    接続点
【図１】
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