(57)【要約】【課題】切断部をベース部から離間するように揺動させたときにサブカバーを確実に初期位置に戻すことの可能な卓上切断機を提供する。【解決手段】丸鋸部ホルダ７には、シャフト１０を介して切断部１１が軸支される。切断部１１には、丸鋸刃１８が回転自在に支持される。切断部１１は、丸鋸刃１８の上部外周を覆うソーカバー１１ｂと、丸鋸刃１８の下部外周を覆う保護カバー２８及びサブカバー４０とを有する。丸鋸部ホルダ７には、ヒンジアーム４３がネジ止め等により固定される。ヒンジアーム４３の先端には、サブカバー４０と係合し得るアームピン４４が設けられる。アームピン４４は、サブカバー４０の回動範囲上に位置する。サブカバー４０の動作不良が生じた場合には、切断部１１が上限位置へ復帰する途中で、アームピン４４がサブカバー４０と当接してサブカバー４０を強制的に元の位置に戻す。【選択図】図５
2016187842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
切断刃を回転可能に支持する切断部と、
前記切断部を前記ベース部に近接、離間するように揺動可能に支持するホルダ部とを備え、
前記切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆う保護カバー及びサブカバーとを含み、
前記保護カバーは、前記切断部の揺動に連動して前記切断刃の回転軸を中心に回動し、
前記サブカバーは、前記切断部を前記ベース部側に揺動させると、前記載置面上の被加工材に当接しながら前記ソーカバーに対して相対移動し、
前記ホルダ部は、前記サブカバーと係合し得る係合部材を有し、
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを、前記切断刃の下部外周を覆う初期位置に戻すことができる、卓上切断機。
【請求項２】
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記サブカバーが、自重、又は自重及び自身を前記ベース部側に向けて付勢する付勢力によっては前記初期位置に戻ることができない場合、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを前記初期位置に戻す、請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記ソーカバーに対する前記サブカバーの相対移動が阻害された場合、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを前記初期位置に戻す、請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記サブカバーは、前記切断部が前記ベース部から離間した第１の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記保護カバーと係合して前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制される、請求項１から３のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記サブカバーは、前記切断部が前記第１の揺動範囲を越えて前記ベース部側に揺動すると、前記保護カバーと係合しなくなる、請求項４に記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記切断部が、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しない揺動範囲の一部である第２の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記係合部材によって前記サブカバーの前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制される、請求項１から５のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項７】
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
切断刃を回転可能に支持する切断部と、
前記切断部を前記ベース部に近接、離間するように揺動可能に支持するホルダ部とを備え、
前記切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆う保護カバー及びサブカバーとを含み、
前記保護カバーは、前記切断部の揺動に連動して前記切断刃の回転軸を中心に回動し、
前記サブカバーは、前記切断部を前記ベース部側に揺動させると、前記載置面上の被加工材に当接しながら前記ソーカバーに対して相対移動し、
前記ホルダ部は、前記サブカバーと係合し得る係合部材を有し、
前記切断部が、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しない揺動範囲の一部である第２の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記係合部材によって前記サブカバーの前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制される、卓上切断機。
【請求項８】
前記第２の揺動範囲は、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しなくなる揺動位置から、本卓上切断機にて切断可能な最大高さの被加工材に前記サブカバーが接する揺動位置までの範囲である、請求項６又は７に記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記サブカバーを前記ベース部側に向けて付勢する付勢手段を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項１０】
前記サブカバーが前記ソーカバーに回動可能に支持され、前記相対移動が回動である、請求項１から９のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項１１】
前記ホルダ部は、前記載置面と平行に延びるガイドバーを有し、前記切断部は、前記ガイドバーの支持により前記ガイドバーの延出方向に移動可能である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項１２】
前記ホルダ部は、前記載置面と平行に延びる傾斜軸を介して前記ベース部に接続され、前記傾斜軸を支点として前記ベース部に対して傾斜可能である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項１３】
前記ベース部は、ベースと、前記載置面と直交する回動軸を介して前記ベースに回動可能に設けられたターンテーブルとを有し、前記ホルダ部が前記傾斜軸を介して前記ターンテーブルに接続される、請求項１２に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸刃等の切断刃によって被加工材を切断する卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上切断機は、一般に、ベース部と、前記ベース部に揺動可能に支持された切断部（丸鋸部）とを備える。切断部は、丸鋸刃等の切断刃を回転駆動する電動機を有する。使用者は、切断刃を回転駆動している切断部を下方に揺動させ、ベース部に載置された被加工材を切断する。切断刃の上部外周はソーカバーによって覆われ、切断刃の下部外周は保護カバー及びサブカバーによって覆われる。保護カバーは、リンク機構によってソーカバーに連結されており、切断部が下方に揺動すると、上方（切断刃が露出する方向）に向けて回動する。サブカバーは、ソーカバー後部に軸支され、切断部が下方に揺動すると、被加工材に当接しながらソーカバーに対して上方に回動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１０８４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の卓上切断機においては、切断作業を終えて切断部を上方に揺動させると、サブカバーは、自重によりソーカバーに対して下方に回動し、切断刃の下部外周の一部を覆う初期位置に戻ることになる。しかし、切断作業時にサブカバーの可動機構部に被加工材の切屑等が付着すると、サブカバーが動作不良となり、切断部を上方に揺動させてもサブカバーが前記初期位置に戻れなくなる可能性がある。
【０００５】
また、従来の卓上切断機においては、切断部が上限付近以外の位置にあるときに、サブカバーに下方から力が加わると、サブカバーが上方に回動し、不用意に切断刃が露出する可能性があった。
【０００６】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その第１の目的は、切断部をベース部から離間するように揺動させたときにサブカバーを確実に初期位置に戻すことの可能な卓上切断機を提供することにある。
【０００７】
本発明の第２の目的は、サブカバーが不用意に動いて切断刃が露出することを抑制可能な卓上切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、卓上切断機である。この卓上切断機は、
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
切断刃を回転可能に支持する切断部と、
前記切断部を前記ベース部に近接、離間するように揺動可能に支持するホルダ部とを備え、
前記切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆う保護カバー及びサブカバーとを含み、
前記保護カバーは、前記切断部の揺動に連動して前記切断刃の回転軸を中心に回動し、
前記サブカバーは、前記切断部を前記ベース部側に揺動させると、前記載置面上の被加工材に当接しながら前記ソーカバーに対して相対移動し、
前記ホルダ部は、前記サブカバーと係合し得る係合部材を有し、
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを、前記切断刃の下部外周を覆う初期位置に戻すことができる。
【０００９】
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記サブカバーが、自重、又は自重及び自身を前記ベース部側に向けて付勢する付勢力によっては前記初期位置に戻ることができない場合、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを前記初期位置に戻してもよい。
【００１０】
前記係合部材は、前記切断部を前記ベース部から離間するように揺動させる際に、前記ソーカバーに対する前記サブカバーの相対移動が阻害された場合、前記サブカバーと当接して前記サブカバーを前記初期位置に戻してもよい。
【００１１】
前記サブカバーは、前記切断部が前記ベース部から離間した第１の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記保護カバーと係合して前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制されてもよい。
【００１２】
前記サブカバーは、前記切断部が前記第１の揺動範囲を越えて前記ベース部側に揺動すると、前記保護カバーと係合しなくなってもよい。
【００１３】
前記切断部が、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しない揺動範囲の一部である第２の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記係合部材によって前記サブカバーの前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制されてもよい。
【００１４】
本発明の第２の態様は、卓上切断機である。この卓上切断機は、
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
切断刃を回転可能に支持する切断部と、
前記切断部を前記ベース部に近接、離間するように揺動可能に支持するホルダ部とを備え、
前記切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆う保護カバー及びサブカバーとを含み、
前記保護カバーは、前記切断部の揺動に連動して前記切断刃の回転軸を中心に回動し、
前記サブカバーは、前記切断部を前記ベース部側に揺動させると、前記載置面上の被加工材に当接しながら前記ソーカバーに対して相対移動し、
前記ホルダ部は、前記サブカバーと係合し得る係合部材を有し、
前記切断部が、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しない揺動範囲の一部である第２の揺動範囲内にあるときに、前記サブカバーに、前記ベース部から離れる方向に相対移動させようとする力が加わると、前記係合部材によって前記サブカバーの前記ベース部から離れる方向への相対移動が規制される。
【００１５】
前記第２の揺動範囲は、前記サブカバーが前記保護カバーと係合しなくなる揺動位置から、本卓上切断機にて切断可能な最大高さの被加工材に前記サブカバーが接する揺動位置までの範囲であってもよい。
【００１６】
前記サブカバーを前記ベース部側に向けて付勢する付勢手段を備えてもよい。
【００１７】
前記サブカバーが前記ソーカバーに回動可能に支持され、前記相対移動が回動であってもよい。
【００１８】
前記ホルダ部は、前記載置面と平行に延びるガイドバーを有し、前記切断部は、前記ガイドバーの支持により前記ガイドバーの延出方向に移動可能であってもよい。
【００１９】
前記ホルダ部は、前記載置面と平行に延びる傾斜軸を介して前記ベース部に接続され、前記傾斜軸を支点として前記ベース部に対して傾斜可能であってもよい。
【００２０】
前記ベース部は、ベースと、前記載置面と直交する回動軸を介して前記ベースに回動可能に設けられたターンテーブルとを有し、前記ホルダ部が前記傾斜軸を介して前記ターンテーブルに接続されてもよい。
【００２１】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の態様によれば、切断部をベース部から離間するように揺動させたときにサブカバーを確実に初期位置に戻すことの可能な卓上切断機を提供することができる。
【００２３】
本発明の第２の態様によれば、サブカバーが不用意に動いて切断刃が露出することを抑制可能な卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る卓上切断機の、切断部１１が上限位置にある状態の側面図。
【図２】前記卓上切断機の正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図。
【図６】前記卓上切断機の切断部１１が上限位置から下方に揺動し保護カバー２８とサブカバー４０が重ならなくなるときの切断部１１の拡大側面図。
【図７】図６の状態から更に下方に揺動した状態の切断部１１の拡大側面図。
【図８】図７の状態から更に下方に揺動しアームピン４４との係合が解除されたときの切断部１１の拡大側面図。
【図９】前記卓上切断機の、切断部１１を下限位置まで揺動させた状態の側面図。
【図１０】前記卓上切断機の、スライド切断時における側面図。
【図１１】比較例の卓上切断機においてサブカバー４０が動作不良となった場合の切断部１１の拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る卓上切断機の、切断部１１が上限位置にある状態の側面図である。図１により、前後上下各方向を定義する。図２は、卓上切断機の正面図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図５は、図２のＣ−Ｃ断面図である。図６は、前記卓上切断機の切断部１１が上限位置から下方に揺動し保護カバー２８とサブカバー４０が重ならなくなるときの切断部１１の拡大側面図である。図７は、図６の状態から更に下方に揺動した状態の切断部１１の拡大側面図である。図８は、図７の状態から更に下方に揺動しアームピン４４との係合が解除されたときの切断部１１の拡大側面図である。図９は、前記卓上切断機の、切断部１１を下限位置まで揺動させた状態の側面図である。図１０は、前記卓上切断機の、スライド切断時における側面図である。以下の説明において、時計回り及び反時計回りは、図１に示す側面視における回動方向とする。
【００２７】
本実施の形態の卓上切断機において、木材等の被加工材３５は、ベース部の上面に載置される。ベース部は、床面等に載置可能なベース１と、ベース１の中央に埋設され、上面がベース１の上面とほぼ面一となるターンテーブル２とを有する。ターンテーブル２は、自身の上面に直交する不図示の回動軸を介して回動可能にベース１と連結される。ベース１の上面には一対のフェンス３が設けられており、被加工材３５をフェンス３に当接させることにより、安定した切断作業を行うことができる。ターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と連結された後述のホルダ５及び切断部１１のフェンス３に対する位置が変化する。これにより、フェンス３と丸鋸刃１８の側面との角度（上方から見た角度）が変化し、フェンス３に当接された被加工材３５を様々な角度で切断加工（角度切り）することができる。
【００２８】
ターンテーブル２の後方側（図１左側）端部付近には、ホルダ５が上方に立設される。ホルダ５は、切断工具（切断刃）としての丸鋸刃１８の側面及びターンテーブル２の上面とほぼ平行に延びたホルダシャフト（傾斜軸）４を介してターンテーブル２に接続される。ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面とほぼ一致させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にターンテーブル２に対して左右傾斜自在に軸支される。ターンテーブル２の後部には、ホルダシャフト４を中心とする長穴２ａ（図２）が形成される。クランプレバー３０は長穴２ａを貫通し、クランプレバー３０の先端に形成した図示しないネジ部がホルダ５背面に形成したネジ穴部にネジ嵌合している。クランプレバー３０を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴２ａの範囲内で傾斜する（ホルダ５の傾斜位置が調整可能となる）。クランプレバー３０を締め付けると、クランプレバー３０とホルダ５間でターンテーブル２を締め付け、ホルダ５の傾斜位置が任意の位置で固定される。なお、図２の例では長穴２ａはホルダ５が左右４５度程度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００２９】
ホルダ５の上部には、ホルダシャフト４と平行（ベース部の上面と平行）に延びる２本のガイドバー６の後端部が固定される。ガイドバー６の前端部には、ガイドバー６を支持するサポート８が設けられる。ガイドバー６のホルダ５とサポート８との間には、丸鋸部ホルダ７がガイドバー６に沿ってスライド可能に支持される。具体的には、２本のガイドバー６が丸鋸部ホルダ７の不図示の２つの貫通孔を貫通し、丸鋸部ホルダ７が前後スライド可能になっている。ホルダ５及び丸鋸部ホルダ７は、本発明のホルダ部の例示である。丸鋸部ホルダ７側面に設けたスライド位置固定用ノブ９はガイドバー６を押圧し丸鋸部ホルダ７のスライド位置を固定するものである。丸鋸部ホルダ７には、シャフト（揺動軸）１０を介して切断部（丸鋸部）１１が軸支される。切断部１１は、シャフト１０の支持により、ベース１及びターンテーブル２の上面に対し上下揺動自在である。丸鋸部ホルダ７と切断部１１の間には、切断部１１を上方に付勢するスプリング１２が設けられる。図示しないが、丸鋸部ホルダ７に設けたストッパ受部に、切断部１１に支持されたストッパボルトが当接することで、切断部１１の揺動下限位置が定められる。
【００３０】
ホルダ５の前面には、傾斜時の位置決め部材となるストッパ５ｄ,５ｅが設けられる。ターンテーブル２の上面後方には、ストッパ５ｄ,５ｅの移動軌跡上に位置するように角度調整部材であるストッパボルト２０,２１が垂直方向にネジ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ｄ,５ｅがストッパボルト２０,２１の各々の頭部に係合し、切断部１１の傾斜位置を設定する。ストッパボルト２０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｄに係合するように設けられている。また、ストッパボルト２１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｅに係合するように設けられている。さらに、ターンテーブル２上部に、前述の貫通孔２ａが設けられると共に、直角時の位置決め部材となる直角位置決めピン２２が前後に水平移動自在に軸支される。また、ホルダ５には、直角位置決めピン２２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２３が垂直方向にネジ嵌合している。ホルダ５が直角切断位置（丸鋸刃１８の側面がターンテーブル２に対し直角になる位置）になったとき、ストッパボルト２３の先端と直角位置決めピン２２の外径部が接触する。
【００３１】
切断部１１の鋸刃軸には、ボルト２５及びフランジ２７により、丸鋸刃１８が回転自在に支持される。切断部１１には、動力を発するモータ部１６が連結され、またスイッチ（トリガスイッチ）３１を有したハンドル１９が設けられる。切断部１１の後部には、集塵機のホースを接続可能な排出口１３が設けられ、切断作業によって発生する切屑等を排出可能となっている。切断部１１は、丸鋸刃１８の上部外周を覆うソーカバー１１ｂと、丸鋸刃１８の下部外周を覆う保護カバー２８及びサブカバー４０とを有する。
【００３２】
サブカバー４０は、ソーカバー１１ｂの、丸鋸刃１８の後方となる位置にサブカバー支持ピン（シャフト）４１により軸支され、丸鋸刃１８の後方下部外周を覆う。なお、「覆う」とは、図１等に示す側面視で丸鋸刃１８の後方下部外周がサブカバー４０によって隠れることを意味する。図４に示すように、サブカバー４０は、丸鋸刃１８の存在平面の両側に分かれて丸鋸刃１８の後方下部外周を覆う。
【００３３】
サブカバー４０は、付勢手段としてのスプリング４２により、サブカバー支持ピン４１軸を中心に時計回り方向に（ベース部側に向けて）付勢され、突き当て部４０ａがソーカバー１１ｂに当接することで、後方への回動が規制される（ソーカバー１１ｂに対する回動下限位置が定められる）。サブカバー４０は、保護カバー２８とソーカバー１１ｂ後部の間に位置し、切断部１１が揺動上限位置（最もベース部から離間し揺動位置）にあるとき、サブカバー４０と保護カバー２８の外周の一部が相互に重なる。
【００３４】
丸鋸部ホルダ７には、ヒンジアーム４３がネジ止め等により固定される。ヒンジアーム４３は、丸鋸部ホルダ７から鋸刃軸側へ伸び、ヒンジアーム４３の先端には、サブカバー４０と係合し得る係合部材としてのアームピン４４が設けられる。アームピン４４は、ソーカバー１１ｂに設けられた長穴１１ｃを貫通して鋸刃軸と略平行に伸び、サブカバー４０の回動範囲上に位置する。
【００３５】
保護カバー２８は、ソーカバー１１ｂ内側で鋸刃軸を中心に回動可能に鋸刃軸外周に設けられ、図示しないスプリングにより、鋸刃回転方向１８ａ（時計回り方向）、すなわち丸鋸刃１８を覆う方向に付勢されている。また、保護カバー２８は、切断部１１の揺動に連動して鋸刃軸を中心に回動するように、具体的には切断部１１が下方（ベース部側）へ揺動すると反時計回り方向（丸鋸刃１８を露出させる方向）に回動するように、図示しないリンク等によるリンク機構でソーカバー１１ｂと係合している。なお、リンク機構による保護カバー２８とソーカバー１１ｂとの係合構造は従来と同じでよいので、ここでは説明を省略する。
【００３６】
被加工材３５の切断時には、被加工材３５の高さによるが、下限位置まで切断部１１が揺動していく過程で、リンク機構により回動してきた保護カバー２８は、被加工材３５に当接し回動しながら反時計回り方向に回動する。また、サブカバー４０は、切断部１１が図４に示す上限位置から図６に示す位置まで下方に揺動すると、保護カバー２８との重なり部が無くなり（保護カバー２８との係合が解除され）、反時計回り方向（ベース部から離れる方向）へ回動可能となり、保護カバー２８と同様に被加工材３５に当接しながら、ソーカバー１１ｂに対して反時計回り方向に回動（相対移動）する。
【００３７】
上記構成において、切断部１１を垂直位置に設定し被加工材３５を直角切断するには、ホルダ５が直角切断位置になったとき、直角位置決めピン２２を前方へ移動し傾斜調整部材であるストッパボルト２３の先端と直角位置決めピン２２の外径部が接触する位置にし、クランプレバー３０を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。ハンドル１９を握り、ハンドル１９に設けたスイッチ３１を引くと、モータ部１６が回転駆動し、図示しないベルトやギヤ等の回転伝達機構及び鋸刃軸を介してモータ部１６の回転が丸鋸刃１８に伝達され、丸鋸刃１８が回転する。この状態で、ハンドル１９をスプリング１２の付勢力に抗して押し下げ、切断部１１を下限位置まで揺動させ、被加工材３５を切断する。
【００３８】
被加工材３５の切断完了後、ハンドル１９の押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１２により、切断部１１が上方に押し上げられ、元の上限位置に復帰する。切断部１１が元の位置に復帰すると過程で、サブカバー４０及び保護カバー２８も、自重及び各々のスプリングにより、元の位置に復帰する。
【００３９】
切断部１１が上限位置を含む後述の第１の揺動範囲内にあるとき、サブカバー４０に下方からの押圧（ベース部から離れる方向に回動させようとする力）が加わっても、保護カバー２８とサブカバー４０の重なり部で、サブカバー４０が保護カバー外周に当接（係合）してサブカバー４０の上方（ベース部から離れる方向）への回動が規制され、不用意な丸鋸刃１８の露出が防止される。このように保護カバー２８との係合によりサブカバー４０の回動が規制される第１の揺動範囲は、切断部１１が図５に示す上限位置から下方に揺動して、図６に示すようにリンク機構で回動する保護カバー２８とサブカバー４０との重なりが無くなる手前まで（保護カバー２８とサブカバー４０との係合が解除されるまで）の揺動範囲である。切断部１１が第１の揺動範囲を越えてベース部側に（下方に）揺動すると、サブカバー４０は保護カバー２８と係合しなくなる。
【００４０】
切断部１１が図６の位置より更に下方に揺動した後述の第２の揺動範囲にあるとき、サブカバー４０は、保護カバー２８との関係ではサブカバー支持ピン４１を中心に反時計回りに回動可能となるが、今度は図７に示すようにアームピン４４により反時計回りの回動が規制される。このため、切断部１１が、サブカバー４０が保護カバー２８と係合しない第２の揺動範囲内にあるときに、サブカバー４０を反時計回りに回動させようとする力（ベース部から離れる方向に回動させようとする力）が不用意に加わっても、アームピン４４によってサブカバー４０のベース部から離れる方向への回動が規制され、丸鋸刃１８の露出を極力少なく抑えることができる。このようにアームピン４４との係合によりサブカバー４０の回動が規制される第２の揺動範囲は、サブカバー４０が保護カバー２８と係合しなくなる揺動位置から、切断部１１が下方に揺動し、本卓上切断機にて切断可能な最大高さの被加工材にサブカバー４０が接する手前（図８）までの揺動範囲である。これより下方の揺動位置（図８の示す揺動位置から揺動下限位置までの範囲）においては、アームピン４４とサブカバー４０の係合関係は無くなり、被加工材３５の切断においては、サブカバー４０は被加工材３５に当接し反時計周り方向への回動が可能となる。
【００４１】
スプリング１２により切断部１１が下限位置から上限位置に復帰する過程では、保護カバー２８とサブカバー４０が重なり始める揺動位置（図６）の手前で、サブカバー４０はスプリング４２及び自重により、保護カバー２８より先に元の位置（突き当て部４０ａがソーカバー１１ｂに当接する位置）に復帰し、次いで保護カバー２８がサブカバー４０の内側に入り、上限位置では図５に示す初期状態に戻る。
【００４２】
切断途中及び切断後に切屑や木端などの付着によるサブカバー４０の動作不良が生じた場合には、切断部１１が上限位置へ復帰する途中でサブカバー４０がアームピン４４に当接し、保護カバー２８とサブカバー４０が重なり始める揺動位置（図６）の手前で、サブカバー４０はアームピン４４により保護カバー２８の外周より外側へ強制的に回動させられてほぼ元の位置（突き当て部４０ａがソーカバー１１ｂに当接する位置）に戻され、上限位置ではサブカバー４０で丸鋸刃１８の下部外周を覆った図５に示す初期状態となる。すなわち、アームピン４４は、切断部１１をベース部から離間するように（上方に）揺動させる際に、サブカバー４０が、自重及びスプリング４２の付勢力によっては丸鋸刃１８の下部外周を覆う初期位置に戻ることができない場合、サブカバー４０と当接してサブカバー４０を前記初期位置に戻す。
【００４３】
角度切断をする場合は、ターンテーブル２を所望の角度に回転させて、前述した切断方法で被加工材３５の切断作業を行えばよい。傾斜切断を行う場合は、クランプレバー３０を緩めホルダ５の固定状態を解除し、ホルダ５を左または右方向へ傾斜させる。左方向への傾斜の場合、ストッパ５ｄがストッパボルト２０に当接し、切断部１１は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー３０を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で被加工材３５の切断作業を行えばよい。
【００４４】
直角切断、角度切断、傾斜切断のいずれにおいても、幅の広い被加工材を切断するスライド切断を行う場合には、図１０に示すように、フェンス３の前面に幅の広い被加工材３５ａを押しつけ固定した後、図２に示すスライド位置固定用ノブ９を緩め、ハンドル１９を前側に引くと、丸鋸部ホルダ７及び切断部１１は、一体となってガイドバー６に沿って前方にスライド移動する。そして、ハンドル１９を切断部１１の揺動下限位置まで押し下げ被加工材３５ａに切込みを与えた後、後方に切断部１１をスライドさせながらのスライド切断を行う。被加工材３５ａ高さにもよるが、図１０に示すように、スライド切断においても、保護カバー２８とサブカバー４０は、被加工材３５ａに当接しながらの切断となる。切断後、ハンドル１９を押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１２により、切断部１１が上方に押し上げられ、保護カバー２８は、鋸刃回転方向１８ａに付勢している図示しないスプリングにより、図１の状態に復帰する。このように、直角切断、角度切断、傾斜切断、スライド切断、並びに角度切断及び傾斜切断を組み合わせた複合切断が可能である。
【００４５】
図１１は、比較例の卓上切断機においてサブカバー４０が動作不良となった場合の切断部１１の拡大側面図である。本比較例の卓上切断機は、実施の形態のものと比較して、ヒンジアーム４３及びアームピン４４、並びにアームピン４４を通す長穴１１ｃが無くなった点で相違し、その他の点で一致する。図１１に示す切断部１１の揺動位置は図７と同じであるが、図１１では、サブカバー４０の自重及びスプリング４２の付勢による回動が切屑の付着等により阻害され、サブカバー４０が図７と比較して反時計回りに回動したままとなっていて、図７とは異なり丸鋸刃１８の下部外周を覆えていない。
【００４６】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００４７】
(1) アームピン４４は、切断部１１をベース部から離間するように揺動させる際に、ソーカバー１１ｂに対するサブカバー４０の回動が切屑等により阻害された場合、サブカバー４０と当接してサブカバー４０を丸鋸刃１８の下部外周を覆う初期位置に戻すため、比較例の構成と異なり、切断部１１を上限位置に戻してもサブカバー４０が丸鋸刃１８の下部外周を覆えなくなりリスクを低減できる。すなわち、切断部１１をベース部から離間するように揺動させたときに（切断部１１を上限位置に戻したときに）サブカバー４０を確実に初期位置に戻すことができる。
【００４８】
(2) 切断部１１が上限位置を含む前述の第１の揺動範囲内にあるときに、サブカバー４０を反時計回りに回動させようとする力が加わると、保護カバー２８が、サブカバー４０と係合してサブカバー４０のベース部から離れる方向への回動を規制するため、丸鋸刃１８の不用意な露出を抑制できる。
【００４９】
(3) 切断部１１が、サブカバー４０が保護カバー２８と係合しない前述の第２の揺動範囲内にあるときに、サブカバー４０を反時計回りに回動させようとする力が加わると、アームピン４４が、サブカバー４０のベース部から離れる方向への回動を規制するため、丸鋸刃１８の不用意な露出を抑制できる。
【００５０】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００５１】
ソーカバー１１ｂに対するサブカバー４０の相対移動は、実施の形態で例示した回動に限定されず、スライド等の他の相対移動であってもよい。サブカバー４０をベース部側に向けて付勢するスプリング４２は、省略してもよい。この場合、スプリング４２による付勢力が無くなるためサブカバー４０の動作不良が発生しやすくなるが、切断部１１をベース部から離間するように揺動させる際にサブカバー４０が自重では初期位置に戻ることができない場合、アームピン４４がサブカバー４０と当接してサブカバー４０を初期位置に戻すため、実施の形態と同様にサブカバー４０を確実に初期位置に戻すことができる。
【００５２】
実施の形態では、ガイドバー６がホルダ５に固定で丸鋸部ホルダ７及び切断部１１がガイドバー６に沿ってスライドする構成を例に説明したが、ガイドバー６が丸鋸部ホルダ７及び切断部１１と共にホルダ５に対してスライドする構成であってもよい。また、卓上切断機は、非スライド式（切断部１１がホルダ５に対してスライドしないタイプ）であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  ベース、２  ターンテーブル、２ａ  長穴、３  フェンス、４  ホルダシャフト（傾動軸）、５  ホルダ、５ｄ,５ｅ  ストッパ、６  ガイドバー、７  丸鋸部ホルダ、８  サポート、９  スライド位置固定用ノブ、１０  シャフト（揺動軸）、１１  切断部（丸鋸部）、１１ｂ  ソーカバー、１１ｃ  長穴、１２  スプリング、１３  排出口、１６  モータ部、１８  丸鋸刃（切断刃）、１８ａ  鋸刃回転方向、１９  ハンドル、２０,２１  ストッパボルト、２２  直角位置決めピン、２３  ストッパボルト、２５  ボルト、２７  フランジ、２８  保護カバー、３０  クランプレバー、３１  スイッチ（トリガスイッチ）、３５,３５ａ  被加工材、４０  サブカバー、４０ａ  突き当て部、４１  サブカバー支持ピン（シャフト）、４２  スプリング、４３  ヒンジアーム、４４  アームピン（係合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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