(57)【要約】【課題】クリアトナー等を用いた場合に発生する装置の大型化や複雑化を回避し、さらに背景部のトナー画像によらず、適正なグロスマークを作成することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】２ＰＡＳＳ画像形成が可能な画像形成装置において、２回目の画像形成定着工程で作成される画像は、目視で確認できるレベルであり、かつスキャナでは読み取ることができないレベルの画像を形成する。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部装置からの入力画像に所定の画像処理を行う画像処理装置と、一様に帯電された像担持体表面を、上記画像処理装置により処理された画像データをもとに露光し潜像像を形成する露光手段と、所定の現像バイアスが印加することで、上記潜像像を電荷保持したトナーにより可視化する現像手段と、上記トナー像を、中間転写体を介して、あるいは直接に記録媒体に転写する転写手段と、を備えた画像形成手段により、上記記録媒体上に未定着トナー像の出力画像を形成する画像形成工程と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着し、定着されたトナー像の出力画像を形成する定着工程と、を備え、
前記画像形成工程後に上記定着工程を行う第１の画像出力工程により出力された第１出力画像上に、再度、上記画像形成工程と上記定着工程を行う第２の画像出力工程により最終出力画像を得る、多重画像形成定着工程を備えた画像形成装置において、
上記最終出力画像の光沢が、操作部、またはコントロール画面からユーザーによって指定され、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させることが可能な光沢度領域指定手段と、を有し、上記光沢度領域指定手段によって、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させるように指定された場合に、上記指定された領域と領域以外を第１の画像形成及び定着した後に、上記指定された領域を第２の画像形成及び定着して画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記光沢度領域指定手段によって、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させるように指定された場合に、上記指定された領域とそれ以外の領域との差分は、目視で確認でき、かつスキャナでは読み取ることができないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１の定着工程における定着条件と、前記第２の定着工程における定着条件を異ならせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の定着工程においてトナー画像に与える熱量は、前記第２の定着工程においてトナー画像に与える熱量よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置及び方法に関し、特に光沢の制御を可能とした、例えばレーザビームプリンタ、複写機等に適した光沢変調が可能な画像形成装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の光沢制御においては、全面均一光沢制御だけではなく、セキュリィティマークのような、グロスの異なるマークによって、１枚の出力画像上に故意に光沢の異なる領域を形成できる画像形成装置が望まれている。セキュリティあるいは、オリジナル保証としての出力画像としては、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることである。
【０００３】
例えば、一つの方式として透明トナーまたはインクを用いて画像を印刷することにより、反射光と散乱光の差異を生み出し、人間は用紙をある角度で持てば、光沢差として認識可能であるが、出力物に対して垂直な角度でしか読み取れない複写機スキャナでは検知できなくすることである。
【０００４】
上記したような透明トナーを用いた部分グロスマークを表現するには、従来よりいくつかの方法が挙げられている。特許文献１や特許文献２のように、記録材上のカラートナー画像を一旦定着し、さらにその上にクリアトナー画像を画像形成し、２回目の定着を行う方法の場合、２回目に載せるクリアトナーの領域を、グロスを制御したい領域とすることで、上記のような部分グロスマークを作成することができる。また、特許文献３では、異なるグロスを表現したい２つの領域において、互いに異なるハーフトーン処理を行うことで、その表現を実現することが上げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１８４８２号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１７２２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４３２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、１枚の出力画像上にグロスマークを形成する方法として、クリアトナーを使用する場合においては、有色トナー以外にクリアトナーを用意することが必要となり、その製造の大幅なコストアップが必要となる。さらには、少なくともクリアトナー用の保存容器やクリアトナー補給手段、及び現像装置が必要になり、タンデム方式の画像形成装置などにおいては望ましくはクリアトナー用の画像形成部も必要となる。さらには、画像形成条件が異なる場合においては、クリアトナー用の画像形成プログラムも必要となるなど、大幅なコストアップ、装置の大型化を招いてしまう。
【０００７】
また、グロスマーク部のみ異なるハーフトーンのスクリーン処理等の画像処理を行う場合においては、スクリーン処理等の画像処理を行わない、いわゆるベタ画像においては、その効果を発揮することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
外部装置からの入力画像に所定の画像処理を行う画像処理装置と、一様に帯電された像担持体表面を、上記画像処理装置により処理された画像データをもとに露光し潜像像を形成する露光手段と、所定の現像バイアスが印加することで、上記潜像像を電荷保持したトナーにより可視化する現像手段と、上記トナー像を、中間転写体を介して、あるいは直接に記録媒体に転写する転写手段と、を備えた画像形成手段により、上記記録媒体上に未定着トナー像の出力画像を形成する画像形成工程と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着し、定着されたトナー像の出力画像を形成する定着工程と、を備え、
前記画像形成工程後に上記定着工程を行う第１の画像出力工程により出力された第１出力画像上に、再度、上記画像形成工程と上記定着工程を行う第２の画像出力工程により最終出力画像を得る、多重画像形成定着工程を備えた画像形成装置において、
上記最終出力画像の光沢が、操作部、またはコントロール画面からユーザーによって指定され、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させることが可能な光沢度領域指定手段と、を有し、上記光沢度領域指定手段によって、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させるように指定された場合に、上記指定された領域と領域以外を第１の画像形成及び定着した後に、上記指定された領域を第２の画像形成及び定着して画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記光沢度領域指定手段によって、指定された領域の画像部の光沢を部分的に変化させるように指定された場合に、上記指定された領域とそれ以外の領域との差分は、目視で確認でき、かつスキャナでは読み取ることができないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記第１の定着工程における定着条件と、前記第２の定着工程における定着条件を異ならせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記第１の定着工程においてトナー画像に与える熱量は、前記第２の定着工程においてトナー画像に与える熱量よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２回の定着工程を経て画像形成を行う画像形成装置において、透明トナーを用いずにユーザによって指定された領域に、内容部分を認識することが人間には容易であり、かつ複写機スキャナにおいては不可能であるマーク部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例における画像形成部の説明図
【図２】実施例における画像形成装置の概略構成を示すブロック図
【図３】図２に示した外部入力装置のハードウェア構成を示すブロック図
【図４】実施例における画像形成装置のディスプレイに表示される画面を示す図
【図５】実施例のおける制御処理手順の一例を示すフローチャート
【図６】印刷指示がなされた際に外部入力装置のディスプレイ装置に表示されるアプリケーションの印刷画面の一例を示す模式図
【図７】印刷設定を行うために外部入力装置のディスプレイ装置に表示されるプリンタドライバのユーザインターフェースの一例を示す模式図
【図８】図７に示したプリンタドライバのユーザインターフェースにおいてオリジナル保証ボタンを選択した場合に表示される設定画面の一例を示す模式図
【図９】図８に示した設定画面でオリジナル保証マークの位置指定を選択した場合に表示される設定画面の一例を示す模式図
【図１０】図８に示した設定画面でオリジナル保証マークの前景部形状を選択した場合に表示される設定画面の一例を示す模式図
【図１１】図１０に示した前記部形状設定において、文字ボタンを選択した場合に表示される文字入力を行う画面の一例を示す模式図
【図１２】図８に示した設定画面でオリジナル保証マークの背景部形状を選択した場合に表示される設定画面の一例を示す模式図
【図１３】オリジナル保証マークを含むドキュメントの一例
【図１４】人間の目がペー図の光沢部分完の顕著な違いを感知可能なのに対し、スキャナ探知器では不可能な仕組みを示す概略模式図
【図１５】低光沢紙を用いた場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係
【図１６】低光沢紙を用いた場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係
【図１７】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図１８】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図１９】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２０】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２１】高光沢紙を用いた場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係
【図２２】高光沢紙を用いた場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係
【図２３】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２４】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２５】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２６】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ１００％の場合
【図２７】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図２８】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図２９】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３０】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３１】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図３２】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図３３】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図３４】低光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図３５】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３６】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３７】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３８】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ８０％の場合
【図３９】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図４０】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図４１】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと反射濃度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【図４２】高光沢紙を用いて２ＰＡＳＳ画像形成を行った場合の画像ＤＵＴＹと光沢度の関係で、背景部が画像ＤＵＴＹ６０％の場合
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００１５】
＜実施例１＞
（１）画像形成部
図１に本発明の画像形成装置の一実施例である電子写真方式のモノクロ画像形成装置の概略断面構成を示す。本実施例のモノクロ画像形成装置は、本実施例の画像形成装置は、モノクロ電子写真装置であり、複写機、プリンタ、ファクシミリとして機能する複合機である。図２は制御系統の概略のブロック図である。
【００１６】
まず、画像形成部について説明する。１００は画像形成装置（以下、装置本体と記す）、である。Ｋは画像形成装置を統括制御するコントローラ（制御回路部、制御基板部）である。１０００はパーソナルコンピュータ・ファクシミリ装置等の外部入力装置（外部ホスト装置）であり、コントローラＫとインターフェイスを介して電気的に接続されている。
【００１７】
装置本体１００には、図１において電子写真画像形成部を内蔵させてある。ＡとＢは装置本体１００の上面側に配設した原稿読取り部（イメージスキャナ）と操作ディスプレイ部である。操作ディスプレイ部Ｂは、操作者からのコマンド入力や、操作者への装置の状態報知等を行う。
【００１８】
原稿読取り部Ａにおいて、１０１は原稿台ガラス、はそのガラス１０１に対して開閉可能な原稿押え板である。コピー（原稿複写）モードの場合は、ガラス１０１上にコピーする原稿を画像面下向きで所定の載置基準に従って載置し、その上に押え板２２を被せることで原稿Ｏをセットする。押え板を原稿自動送り装置（ＡＤＦ、ＲＤＦ）にしてガラス１０１上にシート状原稿を自動的に給送する構成にすることもできる。
【００１９】
そして、操作ディスプレイ部Ｂにより所望のコピー条件を設定した後コピースタートキー４００（図３）を押す。そうすると、移動光学系１０３がガラス１０１の下面に沿って移動駆動されて、ガラス１０１上の原稿Ｏの下向き画像面が光学的に走査される。その原稿走査光が光電変換素子（固体撮像素子）であるＣＣＤ１０４に結像されて、読取られる。読取られた画像信号が画像処理部１０５に入力する。そして、画像処理部１０５で、処理された電気的画像情報がコントローラＫに入力する。コントローラＫは、レーザ走査機構Ｃを制御して、電気的画像情報に対応して変調したレーザ光を画像形成部に対して出力させる。
【００２０】
プリンタモードの場合は、外部ホスト装置１０００であるパーソナルコンピュータから装置本体１００のコントローラＫに電気的画像情報が入力して、画像形成装置がプリンタとして機能する。なお、本実施例において、オリジナル保証マークの付与を行う場合の出力物作成方法についての詳細は後述する。
【００２１】
ファクシミリ受信モードの場合は、外部ホスト装置１０００である相手方ファクシミリ装置から装置本体１００のコントローラＫに電気的画像情報が入力して、画像形成装置がファクシミリ受信機として機能する。
【００２２】
ファクシミリ送信モードの場合は、原稿読取り部Ａで光電読取りした原稿の電気的画像情報が画像処理部１０５からコントローラＫに入力し、相手方ファクシミリ装置に送信されて、画像形成装置がファクシミリ送信機として機能する。
【００２３】
ここで、画像の出力の方法として、モノクロ画像形成物を１回の定着工程にて出力する通常１回定着出力モードや、２回の定着工程を行って部分的にグロスを変化させることによってオリジナル保証マークを付与するオリジナル保証処理モード等がある。
【００２４】
図１に示す装置本体１００内には画像形成部が配置され、潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。画像形成部は、像担持体である、本例では電子写真感光ドラム３を具備し、感光ドラム３上にブラックトナー像が形成される。各感光ドラム３に隣接して中間転写体１３０が設置され、感光ドラム３上に形成された各色のトナー像が中間転写体１３０上に１次転写され、２次転写部で記録材Ｐ上に転写される。更に、トナー像が転写された記録材Ｐは、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【００２５】
感光ドラム３の外周には、ドラム帯電器２、現像器１、１次転写帯電器２４及びクリーナー４が設けられ、装置の上方部には更に図示しない光源装置及びポリゴンミラーが設置されている。
【００２６】
光源装置から発せられたレーザー光を、ポリゴンミラーを回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム３の母線上に集光して露光することにより、感光ドラム３上に画像信号に応じた潜像が形成される。
【００２７】
現像器１には、現像剤としてのトナーが図示しない供給装置により所定量充填されている。現像器１は、それぞれ感光ドラム３上の潜像を現像して、トナー像を形成する。トナーは、ポリエステル系の樹脂を使用したトナーを用いた。トナーは粉砕法によって製造することも可能であるが、トナーを製造する方法としては、懸濁重合法・界面重合法・分散重合法等の媒体中で直接トナーを製造する方法（重合法）が好ましく挙げられる。トナーの成分、製造方法はこれに限定されるものではない。
【００２８】
中間転写体１３０は、矢示の方向に感光ドラム３と同じ周速度をもって回転駆動されている。感光ドラム３上に形成担持された上記トナー像は、感光ドラム３と中間転写体１３０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体１３０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界と圧力により、中間転写体１３０の外周面に中間転写される。
【００２９】
１１は２次転写ローラで、中間転写体１３０に対応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。２次転写ローラ１１には、２次転写バイアス源によって所望の２次転写バイアスが印加されている。中間転写体１３０上に転写されたトナー画像の記録材Ｐへの転写は、給紙カセット１０からレジストローラ１２、転写前ガイドを通過して中間転写体１３０と２次転写ローラ１１との当接ニップに所定のタイミングで記録材Ｐが給送され、同時に２次転写バイアスがバイアス電源からに印加される。この２次転写バイアスにより中間転写体１３０から記録材Ｐへトナー画像が転写される。
【００３０】
一次転写が終了した感光ドラム３は、クリーナー４により転写残トナーをクリーニング、除去され、引き続き次の潜像の形成に備えられる。尚、中間転写体１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、中間転写体１３０の表面にクリーニングウエブ（不織布）１９を当接させて拭い取るようにしている。
【００３１】
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、２次転写部と定着部の間に設けられた搬送部５１を通り、その後定着手段９に導入され、熱と圧力を加えることで定着され、最終出力画像として排紙トレイ６３に排紙される。なお、通常１回定着出力モードにおいては、上記動作により最終出力画像が出力される。
【００３２】
また、オリジナル保証処理モードにおいては、トナー画像の転写を受けた転写材Ｐを、２次転写部と定着部の間に設けられた搬送部５１を通り、その後定着手段９に導入され、熱と圧力を加えることで定着された後、２回目画像形成用の搬送路を通り、再び２次転写部に導入される。この２次転写部で、前記と同様の画像形成工程にて中間転写体上に形成されたトナー像の転写を受け、搬送路を通り、２回目の定着工程を受け、最終出力画像として出力される。
【００３３】
（２）外部入力装置
次に、図３を参照して、図１に示した外部入力装置ハードウェア構成について説明する。図３は、図１に示した外部入力装置のハードウェア構成を示すブロック図である。図３において、３０１はＣＰＵで、システムバス３１２に接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御する。また、ＲＯＭ３０３或いはＨＤＤ３０４には、ＣＰＵ３０１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ    Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ    Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳとする）や、外部入力装置が実行する後述する機能を実現するために必要な各種プログラム等が記憶されている。
【００３４】
３０２はＲＡＭで、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＣＰＵ３０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＯＭ３０３あるいはＨＤＤ３０４からＲＡＭ３０２にロードして、該ロードしたプログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
【００３５】
３０５はネットワークＩ／Ｆ（インタフェース）であって、ネットワーク（例えば、図１に示したＬＡＮ１０４）を介して外部機器と接続・通信するものであり、ネットワークでの通信制御処理を実行する。例えば、ＴＣＰ／ＩＰを用いた通信等が可能である。
【００３６】
３０６はビデオＩ／Ｆ（インタフェース）であって、例えばＣＲＴディスプレイ（ＣＲＴ）や液晶ディスプレイ等で構成されるディスプレイ装置３１１等の表示器への表示を制御する。
【００３７】
３０７はポインティングデバイス、３０８はキーボードであって、外部入力装置を操作するユーザーはこれら装置を操作することでＣＰＵ３０１に対しての指示を入力することが可能である。これらは入力部として機能する。
【００３８】
３０９は記録媒体ドライブであって、例えばＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録されているデータをＣＰＵ３０１の制御に従って読み出す。
【００３９】
３１０は外部装置Ｉ／Ｆ（インタフェース）であって、例えばＵＳＢやＩＥＥＥ１３９４等のポートで構成され、外部入力装置に周辺機器を接続するのに用いられる。
【００４０】
（３）印刷データ作成及び送信処理
以下、図１５を参照して、外部入力装置によって行われる印刷データの作成・送信処理について説明する。
【００４１】
図５は、本発明における制御処理手順の一例を示すフローチャートであり、外部入力装置によって行われる印刷データの作成・送信処理について説明する。なお、図中、Ｓ１０１〜Ｓ１０５は各ステップを示す。
【００４２】
まずステップＳ１０１において、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、ユーザーのポインティングデバイス３０７やキーボード３０８からの操作指示に基づいて、文書編集アプリケーションプログラムや表計算アプリケーション等のアプリケーションによって作成されたデータに対しての印刷指示を受けたか否かを判断する。そして、印刷指示を受けたと判定した場合には、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、図６に示すアプリケーションの印刷画面をディスプレイ装置３１１に表示させる。以下、図６を参照して、アプリケーションの印刷画面について説明する。
【００４３】
図６は、印刷指示がなされた際に外部入力装置のディスプレイ装置３１１に表示されるアプリケーションの印刷画面の一例を示す模式図である。
【００４４】
図６において、３００１は「プロパティ」ボタンであり、このボタンをポインティングデバイス３０７で指示すると、外部入力装置のＣＰＵ３０１は図７に示す印刷設定画面をディスプレイ装置３１１に表示させ、印刷設定を受け付ける。
【００４５】
３００２は「ＯＫ」ボタンであり、このボタンをポインティングデバイス３０７で指示すると、外部入力装置のＣＰＵ３０１は印刷処理を実行する。
【００４６】
以下、図５のフローチャートの説明に戻る。次に、ステップＳ１０２において、「プロパティ」ボタン３００１による印刷設定指示を受けると、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、印刷設定を行うために、外部入力装置のディスプレイ装置３１１に図７に示すような画面情報（プリンタドライバのユーザーインタフェース）を表示し、印刷設定を受け付ける。そして外部入力装置を操作するユーザーがポインティングデバイス３０７やキーボード３０８の操作指示を行うと、外部入力装置のＣＰＵ３０１は該指示に基づいて印刷設定を行う。以下、図７を参照して、印刷設定を行うために外部入力装置のディスプレイ装置３１１に表示されるプリンタドライバのユーザーインタフェースについて説明する。
【００４７】
図７は、印刷設定を行うために外部入力装置のディスプレイ装置３１１に表示されるプリンタドライバのユーザーインタフェースの一例を示す模式図である。図７で「ページ設定」、「仕上げ」、「給紙」、「印刷品質」、「オリジナル保証」の各ボタンをポインティングデバイス３０７で指示することによって、ユーザーが出力物に対して各種設定を行うことができる。
【００４８】
「ページ設定」は、原稿サイズや出力物のサイズ、部数、レイアウト等を指定することができる。「仕上げ」は、両面印刷などの印刷方法、綴じ代の位置、排紙方法等を指定することができる。「給紙」は、画像形成装置における給紙位置、たとえばカセットの位置や手差しトレイ等の設定を行うことができる。「印刷品質」は、ユーザーの印刷の目的に合わせたモードを指定することによって、出力物がユーザーの意図するものに同等となるように画像形成装置内の設定を変更することができる。図７で「オリジナル保証」ボタンをポインティングデバイス３０７で指示すると、図８に示すオリジナル保証の設定を行う画面が表示される。
【００４９】
１００１は、オリジナル保証マークの位置を指定するボタンで、ポインティングデバイス３０７で選択すると、図９のような位置を指定する画面が表示される。例えば右下を指定すると、出力物の右下にオリジナル保証マークが印刷される。また、任意を指定すると、ポインティングデバイス３０７で１０１１のプレビュー画面内任意の位置にオリジナル保証マークの位置を指定することができる。
【００５０】
１００２は、オリジナル保証マークの前景を指定するボタンで、ポインティングデバイス３０７で選択すると、図１０のような形状を指定する画面が表示される。例えば★を指定すると、オリジナル保証マークの前景形状が★になり出力される。また、文字を指定すると、図１１のような文字直接入力画面が表示され、２００１に入力した文字が前景として出力される。
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【００５１】
１００４は、オリジナル保証マークの前景のサイズを指定するボタンである。１００５は、オリジナル保証マークの背景のサイズを指定するボタンである。１００６は、出力物の用紙の種類を指定するボタンで、例えば高光沢紙や低光沢紙の指定を行うことができる。
【００５２】
なお、１００２、１００３、１００４、１００５で形状、サイズ等を指定すると、１０１２でオリジナル保証マークのプレビューが表示され、ユーザーの指定したオリジナル保証マークの確認を行うことができる。
【００５３】
２４０３は「ＯＫ」ボタンであり、このボタンをポインティングデバイス３０７で指示すると、外部入力装置のＣＰＵ３０１は印刷設定を確定し、図６の画面に表示を戻す。
【００５４】
ステップＳ１０２で印刷設定が終了し、図６に示した「ＯＫ」ボタン３００２への指示による最終的な印刷指示があると、外部入力装置のＣＰＵ３０１ステップＳ１０３に処理を進める。なお、印刷設定を行う必要がない場合には、ステップＳ１０２を行わなくてもよい。
【００５５】
ステップＳ１０３では、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、外部入力装置にログインしているユーザー情報を取得し、ステップＳ１０４に処理を進める。
【００５６】
ステップＳ１０４では、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、ステップＳ１０２で設定した印刷設定，ステップＳ１０３で取得したユーザー情報に基づいて印刷データを作成する。
【００５７】
そしてステップＳ１０５において、外部入力装置のＣＰＵ３０１は、ステップＳ１０３で取得したユーザー情報、ステップＳ８０４で作成した印刷データを指定された画像形成装置１０１に対して送信し、処理を終了する。
【００５８】
（４）トナー
以下に画像形成ステーションの現像器に収納されるトナーについて説明する。本実施例において、トナーはポリエステル系の樹脂が使用されている。トナーを製造する方法としては粉砕法、懸濁重合法・界面重合法・分散重合法等の媒体中で直接トナーを製造する方法（重合法）挙げられる。本実施例において、トナーは懸濁重合法を用いて製造されたものを用いた。なお、トナーの成分、製造方法はこれに限定されるものではない。
【００５９】
トナーは主にポリエステル樹脂と顔料から構成される。本実施例において用いたトナーのガラス転移点（Ｔｇ）は共に約５５℃である。
【００６０】
もちろん、トナーのガラス転移点（Ｔｇ）はこれに限定するものではない。トナーに用いる樹脂の種類や分子量を変更するとその溶融特性が変わる。そのため、同じ定着条件でシートに定着されたトナー像はトナーの性質によって異なるグロスが得られる。したがって、ガラス転移点（Ｔｇ）が低く溶けやすい樹脂を用いて製造することによって、定着後の光沢が高いトナーを得ることができる。また、ガラス転移点（Ｔｇ）が高く溶け難い樹脂を用いてトナーを製造することによって、定着後の光沢が低いトナーを得ることができる。
【００６１】
（５）定着部
定着部は図１における定着器９から構成される。以下にシートに転写されたトナー像が定着される流れに沿って定着部の構成を説明する。定着器９は定着ローラと加圧ローラから構成されている。定着ローラと加圧ローラは互いに圧接しており、その間に定着ニップ部が形成される。本実施例において、定着ローラ及び加圧ローラの外径は共に８０ｍｍである。また、定着ローラ及び加圧ローラの回転軸方向の長さは共に３５０ｍｍである。定着ローラは定着器外壁に回動可能に軸支され、加圧ローラはばね（不図示）によって定着ローラに対して５００Ｎで圧接されている。
【００６２】
定着ローラはアルミ製の中空芯金上に弾性層としてのゴム層、トナー離型層としてのフッ素樹脂層が積層された積層体である。また、中空芯金の内部には加熱源としてのハロゲンヒータが設置されている。中空芯金は鉄などの他の材料であってもよい。また、加熱源は例えば電磁誘導加熱を利用したＩＨ方式を用いて代替してもよい。定着ローラは駆動ギア列を介して駆動モータに接続されており、駆動モータから伝達される回転動力によって回転する。加圧ローラは定着ローラと同じく中空芯金にゴム層、フッ素樹脂層を積層した積層体であり、中空芯金の内部にはハロゲンヒータが設置されている。また、加圧ローラは定着ローラに従動して回転する。
【００６３】
定着ローラと加圧ローラの表面近傍には、それぞれの温度を検出する検出手段としてのサーミスタが装着されている。それぞれのサーミスタは定着ローラ又は加圧ローラの温度を検出することができる。サーミスタから出力された温度検出信号はコントローラＫに通知される。これにより、コントローラＫは定着ローラ及び加圧ローラの温度を制御することができる。
【００６４】
本実施例では、コントローラＫは定着ローラの表面近傍の温度を１５５℃、加圧ローラの表面近傍の温度を１００℃になるように各々のハロゲンヒータを制御する。
【００６５】
このような定着条件のもと、二次転写部でトナー像が転写されたシートは定着ニップ部を通過する。これにより、シート上に転写されたトナー像はシートに定着される。トナー像が定着されたシートは搬送路を通り機外に排出される。
【００６６】
また、２ＰＡＳＳ画像形成が行われる場合のシートは、１回目の定着工程を経た後、反転パス５２ｃに導入されず、搬送路５２ａ、５２ｂを通って、二次転写部に再送される。この二次転写部で２回目のトナー像が転写されたシートは再び定着ニップ部を通過する。これにより、シート上に転写されたトナー像はシートに定着される。トナー像が定着されたシートは搬送路を通り機外に排出される。なお、通常の両面画像形成時は、１回目の定着工程を経た後、反転パス１５ｃに導入され、１回目の画像形成した面とは反対のシート面に画像形成されるように搬送される。
【００６７】
本実施例においては、シートは定着器９の定着ニップ部を通過し終えた直後、約９０〜１１０℃の高温度を保持した状態で定着器９から離間される。無論、シートが離間するときの温度は定着条件、シートの坪量等に影響されることは言うまでも無い。また、本実施例の定着器９は定着ローラと加圧ローラによるローラ対で構成したものを説明したが、定着側と加圧側の一方若しくは両方がエンドレスベルトによって構成されてもよい。また、定着方法は上に示したもの以外を用いてもよい。
【００６８】
（６）オリジナル保証マーク
次に、前記した外部入力装置でオリジナル保証マークを含む印刷データを作成し、画像形成装置にデータを送信し、図１３に示すような文書を作成したときのオリジナル保証マークについて説明する。
【００６９】
図１３はオリジナル保証マークを含むデータで、文書領域１３１とオリジナル保証マークの前景部１３２と背景部１３３からなる。ここで、文書領域１３１とオリジナル保証マークの背景部１３３は、まずデータに応じて一回目の画像形成工程を経た後、１回目の定着工程を受ける。この文書領域１３１とオリジナル保証マークの背景部１３３が定着されたシートは、搬送路５２ａ、５２ｂを通って、二次転写部に再送される。
【００７０】
一方、オリジナル保証マークの前景部は、２回目の二次転写工程に同期するように画像形成される。１回目の定着工程を受けたシートが二次転写部に再送されるタイミングで、２回目の画像形成工程を得たトナー像は、再送されたシート状に転写され、２回目の定着工程を受け、搬送路をとおり機外に排出される。
2016045272.tif 000004
【００７１】
ここで、作成したオリジナルマークの視認性について説明する。オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【００７２】
まず、図１４に人間の目ではシート状の光沢差を認識できるのに対して、スキャナでは読めない仕組みを示す。シート状にはそれぞれ光沢の低い場所１４１と高い場所１４２が存在する。光源Ｌからの光１４０が、シート上の画像に入射された場合、その表面で正反射される光と乱反射される光に分かれる。この時、正反射が大きい部分がいわゆる光沢度の高い部分で、正反射が小さい部分が光沢度の低い部分になる。
【００７３】
光源Ｌからの光線１４０が光沢度の高い画像と光沢度の低い画像へ入射した場合、人間の目は光線１４０の正反射成分として、光沢度の高い画像は多くの正反射光量を、光沢度の低い画像は少ない正反射光量を検知し、その光量の差分を光沢差として認識することができる。
【００７４】
一方、スキャナはシートに垂直な入射光を読み取る。この場合、光沢度の高い画像も光沢度の低い画像も、シートに垂直な散乱成分しか検知することができない。散乱成分は、正反射成分に比較して微量であるため、スキャナはその差分を検出できない。
【００７５】
すなわち、人間はシートを正反射光が反射してくる角度に任意に設定して観察することで、光沢差を認識することができるのに対して、スキャナで光学光路が固定されており、散乱光のみしか検出できない。これが、人間の目ではシート状の光沢差を認識できるのに対して、スキャナでは読めない理由である。
【００７６】
また、人間の目ではどの程度の光沢差を認識できるかについて検証すると、背景部と前景部での差が光沢差で２°あれば判別できることがわかった。なお、ここで示した光沢度は、６０°光沢度計（日本電色製  ＰＧ−１Ｍ）を用いて測定したものである。
【００７７】
（低光沢紙を用いた場合）
（画像ＤＵＴＹと濃度、光沢度との関係）
図１５はシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度との関係を示すグラフである。縦軸は反射濃度を示す。横軸はシートに定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）を示す。また、図１６はシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の光沢度との関係を示すグラフである。縦軸は反射濃度を示す。横軸はシートに定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）を示す。
【００７８】
以下に定着後のシート表面の光沢に影響を与えると考えられている各種条件を列記する。シートはマットコート紙（日本製紙製  ユーライト（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を使用した。また、プリンタコントローラ１０８は画像濃度１００％の信号が入力されたとき、シート上に形成するべきトナー量が約０．５５ｍｇ／ｃｍ２となるように画像形成装置を制御する。
【００７９】
また、コントローラＫは、定着ローラの表面温度が約１５５℃になるように制御し、シートが定着器を通過するプロセススピードが９５ｍｍ／ｓになるように画像形成装置を制御する。
【００８０】
また、オリジナル保証マークを含む画像を形成する場合には、１回目の画像形成定着工程におけるプロセススピード、および定着ローラ表面温調温度と、２回目の画像形成定着工程におけるプロセススピード、および定着ローラ表面温調温度を変更することが可能である。オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要であるため、人間に容易に認識できるように、前景部と背景部ではある程度の光沢差があることが望ましい。本実施例においては、１回目の定着ローラの表面温度が約１５５℃、プロセススピードが９５ｍｍ／ｓになるように制御し、２回目の定着ローラの表面温度が１５５℃、プロセススピードが２８５ｍｍ／ｓになるように制御した。
【００８１】
また、使用したトナーは前述の通りポリエステル樹脂を用いたガラス転移点（Ｔｇ）が約５５℃のトナーである。
【００８２】
以下に、本実施例におけるオリジナル保証マークを作成するときの条件を列挙する。
【００８３】
前景部
画像ＤＵＴＹ  １０％
プロセススピード  ２８５ｍｍ／ｓ
温調温度  １５５℃
背景部
画像ＤＵＴＹ  １００％
プロセススピード  ９５ｍｍ／ｓ
温調温度  １５５℃
一方、図１７及び図１８は、図１５及び図１６に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が１００％の画像を用いており、図１７及び図１８は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が１００％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【００８４】
図１７及び図１８からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ１００％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図１９、図２０は、図１７、図１８の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。
【００８５】
前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【００８６】
図１９及び図２０における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表１に示す。
【００８７】
【表１】
2016045272.tif 000005
【００８８】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【００８９】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【００９０】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【００９１】
本実施例における低光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを１０％にしているので、表１に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【００９２】
（高光沢紙を用いた場合）
（画像ＤＵＴＹと濃度、光沢度との関係）
図２１はシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度との関係を示すグラフである。縦軸は反射濃度を示す。横軸はシートに定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）を示す。
【００９３】
また、図２２はシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の光沢度との関係を示すグラフである。縦軸は反射濃度を示す。横軸はシートに定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）を示す。
【００９４】
以下に定着後のシート表面の光沢に影響を与えると考えられている各種条件を列記する。シートはグロスコート紙（王子製紙製  ＳＡ金藤＋（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を使用した。定着後のシート表面の光沢に影響を与えると考えられている各種条件（プロセススピード、ニップ圧等）は低光沢紙の場合と同一とする。また、コントローラＫは画像濃度１００％の信号が入力されたとき、シート上に形成するべきトナー量が約０．５５ｍｇ／ｃｍ２となるように画像形成装置を制御する。
【００９５】
また、コントローラＫは、定着ローラの表面温度が約１５５℃になるように制御し、シートが定着器を通過するプロセススピードが９５ｍｍ／ｓになるように画像形成装置を制御する。
【００９６】
また、オリジナル保証マークを含む画像を形成する場合には、１回目の画像形成定着工程におけるプロセススピード、および定着ローラ表面温調温度と、２回目の画像形成定着工程におけるプロセススピード、および定着ローラ表面温調温度を変更することが可能である。オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要であるため、人間に容易に認識できるように、前景部と背景部ではある程度の光沢差があることが望ましい。本実施例においては、１回目の定着ローラの表面温度が約１５５℃、プロセススピードが９５ｍｍ／ｓになるように制御し、２回目の定着ローラの表面温度が１５５℃、プロセススピードが２８５ｍｍ／ｓになるように制御した。
【００９７】
また、使用したトナーは前述の通りポリエステル樹脂を用いたガラス転移点（Ｔｇ）が約５５℃のトナーである。
【００９８】
以下に、本実施例におけるオリジナル保証マークを作成するときの条件を列挙する。
【００９９】
前景部
画像ＤＵＴＹ  １０％
プロセススピード  ２８５ｍｍ／ｓ
温調温度  １５５℃
背景部
画像ＤＵＴＹ  １００％
プロセススピード  ９５ｍｍ／ｓ
温調温度  １５５℃
一方、図２３及び図２４は、図２１及び図２２に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が１００％の画像を用いており、図２３及び図２４は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が１００％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【０１００】
図２３及び図２４からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ１００％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図２５、図２６は、図２３、図２４の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。図２５及び図２６における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表２に示す。
【０１０１】
【表２】
2016045272.tif 000006
【０１０２】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【０１０３】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【０１０４】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【０１０５】
本実施例における高光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを１０％にしているので、表２に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【０１０６】
＜実施例２＞
実施例１では、オリジナル保証マークの背景部を画像ＤＵＴＹ１００％の画像において説明したが、画像ＤＵＴＹが異なる場合、オリジナル保証マークの視認性とスキャナでの読み取り検知範囲が異なる。本実施例においては、背景部の画像ＤＵＴＹが異なる場合の説明を行う。なお、画像ＤＵＴＹを変更する以外の画像形成および搬送にかかわる部分は実施例１と同様の構成を用いることができるため、説明を省略する。
【０１０７】
（低光沢紙を用いた場合）
（画像ＤＵＴＹと濃度、光沢度との関係）
図１５及び図１６に示すような反射濃度及び光沢度の関係を示すような画像形成装置において、本実施例２においては、低光沢紙であるマットコート紙（日本製紙製  ユーライト（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を用いて、オリジナル保証マークの背景部に画像ＤＵＴＹが８０％の場合、前景部の画像ＤＵＴＹが８％となるように画像を形成した。その他のトナー条件、シート条件、画像形成条件、定着条件等、他の条件については、実施例１と同様である。
【０１０８】
図２７及び図２８は、図１５及び図１６に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が８０％の画像を用いており、図２７及び図２８は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が８０％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【０１０９】
図２７及び図２８からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ８０％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図２９、図３０は、図２７、図２８の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。
【０１１０】
前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【０１１１】
図２９及び図３０における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表３に示す。
【０１１２】
【表３】
2016045272.tif 000007
【０１１３】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【０１１４】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【０１１５】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【０１１６】
本実施例における低光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを８％にしているので、表３に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【０１１７】
次に、本実施例において、低光沢紙であるマットコート紙（日本製紙製  ユーライト（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を用いて、オリジナル保証マークの背景部に画像ＤＵＴＹが６０％、背景部の画像ＤＵＴＹが５％となるように画像を形成した。その他のトナー条件、シート条件、画像形成条件、定着条件等、他の条件については、実施例１と同様である。
【０１１８】
図３１及び図３２は、図１５及び図１６に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が６０％の画像を用いており、図３１及び図３２は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が６０％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【０１１９】
図３１及び図３２からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ６０％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図３３、図３４は、図３１、図３２の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。
【０１２０】
前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【０１２１】
図３３及び図３４における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表４に示す。
【０１２２】
【表４】
2016045272.tif 000008
【０１２３】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【０１２４】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【０１２５】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【０１２６】
本実施例における低光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを５％にしているので、表４に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【０１２７】
（高光沢紙を用いた場合）
（画像ＤＵＴＹと濃度、光沢度との関係）
図２１及び図２２に示すような反射濃度及び光沢度の関係を示すような画像形成装置において、本実施例２においては、高光沢紙であるグロスコート紙（王子製紙製  ＳＡ金藤＋（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を用いて、オリジナル保証マークの背景部に画像ＤＵＴＹが８０％の場合、前景部の画像ＤＵＴＹが８％となるように画像を形成した。その他のトナー条件、シート条件、画像形成条件、定着条件等、他の条件については、実施例１と同様である。
【０１２８】
図３５及び図３６は、図２１及び図２２に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が８０％の画像を用いており、図３５及び図３６は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が８０％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【０１２９】
図３５及び図３６からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ８０％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図３７、図３８は、図３５、図３６の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。
【０１３０】
前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【０１３１】
図３７及び図３８における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表５に示す。
【０１３２】
【表５】
2016045272.tif 000009
【０１３３】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【０１３４】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【０１３５】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【０１３６】
本実施例における高光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを８％にしているので、表５に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【０１３７】
次に、本実施例２において、高光沢紙であるグロスコート紙（王子製紙製  ＳＡ金藤＋（商標）の１５７ｇ／ｍ２）を用いて、オリジナル保証マークの背景部に画像ＤＵＴＹが６０％、背景部の画像ＤＵＴＹが５％となるように画像を形成した。その他のトナー条件、シート条件、画像形成条件、定着条件等、他の条件については、実施例１と同様である。
【０１３８】
図３９及び図４０は、図２１及び図２２に示すような画像特性を持つ画像形成装置で１回目の画像形成及び定着工程（ここではオリジナル保証マークの背景部の画像形成定着行程）を経た後、さらにその上に２回目の画像形成及び定着工程（オリジナル保証マークの前景部の画像形成定着行程）を受けた場合のシート表面に定着される画像ＤＵＴＹ（トナー量）とトナー像が定着されたシート表面の反射濃度及び光沢度との関係を示すグラフである。なお、本実施例で用いるオリジナル保証マークは、背景部に画像ＤＵＴＹ（トナー量）が６０％の画像を用いており、図３９及び図４０は、１回目の画像形成で、画像ＤＵＴＹ（トナー量）が６０％の画像を形成、定着された後に、２回目の画像形成、定着を行ったときの２回目の各画像ＤＵＴＹ（トナー量）に対する反射濃度、光沢度である。
【０１３９】
図３９及び図４０からわかるように、背景部画像（画像ＤＵＴＹ６０％）の上に、前景部画像を定着すると、反射濃度、光沢度が変化していることが分かる。図４１、図４２は、図３９、図４０の低画像ＤＵＴＹ側を拡大したグラフである。
【０１４０】
前記したが、オリジナル保証マークは、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であることが必要である。
【０１４１】
図３９及び図４０における各画像ＤＵＴＹに対して、オリジナル保証が人間に視認できるか、複写機スキャナで読み取りできるかを検証した結果を表６に示す。
【０１４２】
【表６】
2016045272.tif 000010
【０１４３】
視認性
○：オリジナル保証マークを目視で確認できる。
【０１４４】
×：オリジナル保証マークを目視で確認できない。
スキャナ
○：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができない。
【０１４５】
×：オリジナル保証マークをスキャナで読み取ることができる。
【０１４６】
本実施例における高光沢紙を用いた場合の画像形成においては、前景部の画像ＤＵＴＹを５％にしているので、表４に示す通り、オリジナル保証マークの内容部分を認識することが可能であり、また複写機スキャナでは読み取ることができない。
【０１４７】
以上、説明したように、背景部と前景部の画像ＤＵＴＹ（トナー量）を調整することによって、内容部分を認識することが人間には容易であっても、複写機スキャナにおいては不可能であるようなオリジナル保証マークを作成することが可能であることを説明した。この背景部と前景部の視認性とスキャナ読み取り性の関係は、画像を形成するシート、環境条件、画像形成に用いるトナーの種類、プロセススピード等で変化する。そのため、制御に用いるトナー量と光沢度の関係はＬＵＴ（Ｌｏｏｋ  ＵＰ  Ｔａｂｌｅ）としてＲＯＭまたはＨＤＤ等に格納されているものとする。
【０１４８】
このように、オリジナル保証マークを、背景部と前景部の画像ＤＵＴＹを調整することによって、シート上の任意の場所に、所望の形状、見え方に調整することが可能である。
【符号の説明】
【０１４９】
１００  画像形成装置、１０００  外部入力装置、Ｋ  コントローラ
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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