(57)【要約】【課題】布線作業スペースをコンパクトにでき、布線作業の効率化を図ることができるワイヤーハーネスの製造方法等を提供する。【解決手段】複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４が回転自在に連結された布線治具１を使用し、布線治具１を全体としてコンパクトとなる布線形態とし、布線形態の各布線アーム２，３，４，１１〜１４に沿って複数の電線Ｗをそれぞれの所望経路で布線する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の布線アームが回転自在に連結された布線治具を使用し、前記布線治具を全体としてコンパクトとなる布線形態とし、布線形態の前記各布線アームに沿って複数の電線をそれぞれの所望経路で布線することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記布線治具は、布線形態から実際のワイヤーハーネスレイアウト形態に展開可能であることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
複数の前記布線アームの少なくとも１つは、一端が他の前記布線アームに連結され、他端が他の前記布線アームに連結されない自由端を有するアームであることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
複数の前記布線アームの少なくとも１つは、端部に前記電線の端末を保持する電線保持部を有し、布線工程では前記電線保持部に前記電線の端末を保持することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記布線治具の布線形態では、複数の前記布線アームの前記電線保持部が並列に配置され、前記各電線保持部で保持された複数の前記電線の端末が並列に整列されることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
複数の前記布線アームの回転自在に支持された各箇所には配索ピンがそれぞれ設けられ、前記配索ピンを前記電線を掛けることによって、前記電線を前記各布線アームに沿って布線することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
複数の前記布線アームは、ワイヤーハーネスの基幹部が配索される基幹用布線アームと、ワイヤーハーネスの分岐部が配索される分岐用布線アームと、ワイヤーハーネスの分岐部の長さを調整する長さ調整用布線アームとを備えることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項８】
複数の布線アームが回転自在に連結され、全体としてコンパクトとなる布線形態と実際のワイヤハーネスレイアウト形態に変形可能であり、
布線形態の前記各布線アームに沿って複数の電線をそれぞれの所望経路で布線できることを特徴とする布線治具。
【請求項９】
請求項８記載の布線治具であって、
複数の前記布線アームの少なくとも１つは、一端が他の前記布線アームに連結され、他端が他の前記布線アームに連結されない自由端を有するアームであり、
自由端を有するアームは、端部に前記電線の端末を保持する電線保持部を有し、複数の自由端を有する複数のアームの前記電線保持部は、布線形態では、並列に配置されることを特徴とする布線治具。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の布線治具であって、
複数の前記布線アームの回転自在に支持された各箇所には、前記電線を掛ける配索ピンがそれぞれ設けられていることを特徴とする布線治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの製造方法、及び、これに使用する布線治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両に搭載されるワイヤーハーネスは、所定の配索経路に沿った形態に製造される。この種のワイヤーハーネスの製造方法として、特許文献１や特許文献２に開示されたものがある。特許文献１のワイヤーハーネスの製造方法（第１従来例）は、図８に示すように、布線基台１００を使用する。布線基台１００には、実際のワイヤーハーネスレイアウト形態とする配索を可能とする複数の配索ピン１０１が立設されている。配索ピン１０１は、電線Ｗを掛ける二股箇所を有する。
【０００３】
作業者が各配索ピン１０１の二股箇所に所定の配索経路に沿って端子付電線Ｗを順次布線する。全ての電線Ｗの布線が完了すると、端子のコネクタハウジング１０２への装着等の端末処理を行ったり、外装部品１０３を装着する。
【０００４】
特許文献２のワイヤーハーネスの製造方法（第２従来例）は、図９に示すように、自動機で布線を行う為に布線基台１１０を使用する。布線基台１１０には、一側端に複数の電線保持部１１１が並列で連続して設けられている。布線基台１１０には、複数の配索ピン１１２が立設されている。電線保持部１１１の所定の電線保持位置と所定の配索ピン１１２との距離、任意の２つの配索ピン１１２間の距離は、実際のワイヤーハーネスレイアウト形態の各距離に基づいて決定されている。
【０００５】
電線Ｗの一端を所定の電線保持部１１１の位置で保持し、所定の配索ピン１１２に掛け渡しつつ電線Ｗの他端を所定の電線保持部１１１の位置で保持する。このような布線作業を全ての電線Ｗで行う。次に、布線された複数の電線Ｗの各要所にテープ１１３を巻いて形態保持する。次に、端子（図示せず）の端末の皮剥、端子の接続作業、端子のコネクタハウジング（図示せず）への装着等の端末処理を施し、布線基台１１０より電線束を取り外す。次に、取り外した電線束を実際のワイヤーハーネスレイアウト形態とし、バンドクリップ等の外装部品を定位置へ装着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６２１０号公報
【特許文献２】特開平１−１３０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記第１従来例のワイヤーハーネスの製造方法では、ワイヤーハーネスレイアウト形態で布線するため、電線Ｗの端末位置がばらばらであり、作業者が手作業で
端子のコネクタハウジング１０２への装着等を行う必要がある。又、布線基台１００自体も大型化し、布線（配索）作業の効率化が図れない。
【０００８】
前記第２従来例のワイヤーハーネスの製造方法では、布線基台１１０に複数の電線保持部１１１を並列に設けために端子接続等の自動化が図れるが、布線基台１１０に直に電線保持部１１１や配索ピン１１２を設けるため、布線基台１１０を十分にコンパクト化できず大型になる。布線基台１１０が大型であると、布線作業スペースが広く、電線Ｗの移動領域が広くなり、布線（配索）作業の効率化が十分に図れない。又、布線作業が完了すると、布線された複数の電線Ｗの各要所にテープ１３を巻いて形態保持する作業が必要があり、この点からも布線（配索）作業の効率化が図れないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、布線作業スペースをコンパクトにでき、布線作業の効率化を図ることができるワイヤーハーネスの製造方法及び布線治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の布線アームが回転自在に連結された布線治具を使用し、前記布線治具を全体としてコンパクトとなる布線形態とし、布線形態の前記各布線アームに沿って複数の電線をそれぞれの所望経路で布線することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法である。
【００１１】
他の本発明は、複数の布線アームが回転自在に連結され、全体としてコンパクトとなる布線形態と実際のワイヤハーネスレイアウト形態に変形可能であり、布線形態の前記各布線アームに沿って複数の電線をそれぞれの所望経路で布線できることを特徴とする布線治具である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、布線形態がコンパクトであるため、布線作業スペースがコンパクトになる。コンパクトな布線形態で布線作業を行うため、布線（配索）作業の効率化になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、布線治具の布線形態の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、布線治具のワイヤーハーネスレイアウト形態の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、布線治具の要部斜視図である。
【図４】（ａ）は実施形態の回転支持ピンの斜視図、（ｂ）は回転支持ピンの変形例の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、電線が布線された布線治具の布線形態の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、電線が布線された布線治具のワイヤーハーネスレイアウト形態の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、完成したワイヤーハーネスの平面図である。
【図８】第１従来例の電線の布線作業を説明する斜視図である。
【図９】第２従来例の電線の布線作業を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示す。先ず、ワイヤーハーネスＷＨの製造に使用する布線治具１について説明する。
【００１６】
布線治具１は、図１〜図３に示すように、それぞれ回転支持ピンＰ１〜Ｐ４によって連結された７本の布線アーム２，３，４，１１，１２，１３，１４より構成されている。具体的には、７本の布線アーム２，３，４，１１，１２，１３，１４は、それぞれストレート状の平板である。７本の布線アーム２，３，４，１１，１２，１３，１４は、１本の基幹用布線アーム２と２本の第１及び第２長さ調整用布線アーム３，４と４本の第１〜第４分岐用布線アーム１１，１２，１３，１４とからなる。
【００１７】
基幹用布線アーム２の一端には、第１長さ調整用布線アーム３の一端と第２分岐用布線アーム１２の一端が第２回転支持ピンＰ２によって共に回転自在に連結されている。第１長さ調整用布線アーム３の他端には、第１分岐用布線アーム１１の一端が第１回転支持ピンＰ１によって回転自在に連結されている。
【００１８】
基幹用布線アーム２の他端には、第２長さ調整用布線アーム４の一端と第３分岐用布線アーム１３の一端が第３回転支持ピンＰ３によって共に回転自在に連結されている。第２長さ調整用布線アーム４の他端には、第４分岐用布線アーム１４が第４回転支持ピンＰ４によって回転自在に連結されている。
【００１９】
第２回転支持ピンＰ２と第３回転支持ピンＰ３は、図示しない四角形の布線基台に固定されている。第１回転支持ピンＰ１と第４回転支持ピンＰ４は、図示しない四角形の布線基台に固定されていない。
【００２０】
第１〜第４回転支持ピンＰ１〜Ｐ４は、図４（ａ）に示すように、各布線アーム２，３，４，１１，１２，１３，１４の上面よりも突出し（図３参照）、この突出箇所で電線Ｗを掛け渡すことがきるようになっている。つまり、第１〜第４回転支持ピンＰ１〜Ｐ４は、配索ピンを兼用している。配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４は、図４（ｂ）に示すものであっても良い。図４（ｂ）の回転支持ピンＰは、布線アーム２，３，４，１１，１２，１３，１４上より突出する箇所が二股状になっており、この二股状の間に電線Ｗを掛け渡すようになっている。
【００２１】
第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、一端が他の布線アーム２，３，４に連結され、他端が他の布線アームに連結されない自由端を有するアームである。第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、それぞれ同一長さ寸法である。
【００２２】
図３に示すように、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４と基幹用布線アーム２には、その両側端に沿って一対の電線ガイド壁１５が立設されている。一対の電線ガイド壁１５によって、電線Ｗは、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４等に沿って確実に布線できるようになっている。第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、自由端である先端部に複数の電線Ｗの端末を保持する電線保持部１６をそれぞれ有する。電線保持部１６は、複数の挟持溝（特に符号を付さず）を有し、電線Ｗを挟み込むことによって電線Ｗを保持する。
【００２３】
このように構成された布線治具１は、図１に示す布線形態と、図２の実際のワイヤーハーネスレイアウト形態の間で形態変形できる。
【００２４】
布線形態は、全体としてコンパクトで、且つ、電線端末処理作業が容易な形態である。布線形態は、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４の先端（自由端）を整列させる形態ともいえる。布線形態では、基幹用布線アーム２と第１及び第２長さ調整用布線アーム３，４が一直線状に配置され、この一直線の方向に対し第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４が同じ向きで直角方向に配置されている。布線形態では、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、同じ長さ寸法であるため、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４の各電線保持部１６が並列に配置される（図１参照）。これにより、各電線保持部１６で保持された複数の電線Ｗの端末は、並列に整列される（図５参照）。
【００２５】
ワイヤーハーネスレイアウト形態は、実際に配索されるワイヤーハーネスＷＨの形態であり、この実施形態では、図２に示すように、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４が基幹箇所の両端からそれぞれ異なる向きに延びている。第１長さ調整用布線アーム３は、第１分岐用布線アーム１１と同じ向きに配索されている。これにより、ワイヤーハーネスＷＨは、第１分岐箇所（第１分岐用布線アーム１１と第１長さ調整用布線アーム３に相当する箇所）の実質長さが、第２分岐箇所（第２分岐用布線アーム１２に相当する箇所）の長さより長く形成されている。第２長さ調整用布線アーム４は、第４分岐用布線アーム１４と同じ向きに配索されている。これにより、ワイヤーハーネスＷＨは、第４分岐部（第４分岐用布線アーム１４と第２長さ調整用布線アーム４に相当する箇所）の実質長さが、第３分岐部（第３分岐用布線アーム１３に相当する箇所）の長さより長く形成されている。
【００２６】
次に、ワイヤーハーネスＷＨの製造手順を布線工程を中心に説明する。先ず、布線治具１を図１に示す布線形態とする。電線Ｗの一端を所定の分岐用布線アーム１１〜１４の所定の電線保持部１６の位置で保持し、電線Ｗを所望の回転支持ピンＰ１〜Ｐ４に掛け渡しながら所定の配索経路で配索し、電線Ｗの他端を所定の分岐用布線アーム１１〜１４の所定の電線保持部１６で保持する。このような電線Ｗの布線を全ての電線について行えば、布線作業が完了する（図５参照）。
【００２７】
次に、各電線Ｗの端末に端子（図示せず）を圧接や圧着によって接続する。次に、電線の端末に接続した端子（図示せず）を各コネクタハウジング２０に装着する。
【００２８】
次に、布線治具１を図６に示すワイヤーハーネスレイアウト形態に展開（変更）する。布線治具１を布線形態からワイヤーハーネスレイアウト形態に展開（変形）しても、回転支持ピンＰ１〜Ｐ４や電線保持部１６によって、布線された各電線Ｗの各要所の配索寸法が維持される。
【００２９】
図７に示すように、ワイヤーハーネスレイアウト形態でチューブ２１、テープ２２、バンドクリップ２３等の外装部品を装着する。布線治具１よりワイヤーハーネスＷＨを取り外し、これで、完了する。
【００３０】
以上説明したように、ワイヤーハーネスＷＨの製造方法は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４が回転自在に連結された布線治具１を使用し、布線治具１を全体としてコンパクトとなる布線形態とし、布線形態の各布線アーム２，３，４，１１〜１４に沿って複数の電線Ｗをそれぞれの所望経路で布線する。従って、布線形態がコンパクトであるため、布線作業スペースがコンパクトになる。コンパクトな布線形態で布線作業を行うため、布線（配索）作業の効率化になる。
【００３１】
ワイヤーハーネスＷＨの製造方法にあって、布線治具１は、布線形態から実際のワイヤーハーネスレイアウト形態に展開可能に構成されている。布線治具１を布線形態からワイヤーハーネスレイアウト形態に展開しても、布線された各電線Ｗの各要所の配索寸法が維持される。従って、配索寸法管理を行うことなくワイヤーハーネスレイアウト形態で正確な位置に外装部品（チューブ２１、テープ２２、バンドクリップ２３等）を装着でき、作業の効率化になる。
【００３２】
ワイヤーハーネスＷＨの製造方法にあって、複数の布線アーム２，３，４、１１〜１４の少なくとも１つ、この実施形態では４つの第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、一端が他の布線アーム２，３，４に連結され、他端が他の布線アームに連結されない自由端を有するアームである。従って、自由端を有する第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、その自由端側を電線Ｗの端末位置とすることによって電線Ｗの端末作業（皮剥、端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易である。
【００３３】
ワイヤーハーネスＷＨの製造方法にあって、複数の布線アーム２，３，４、１１〜１４の少なくとも１つ、この実施形態では４つの第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、端部に電線Ｗの端末を保持する電線保持部１６を有し、布線工程では電線保持部１６に電線Ｗの端末を保持する。従って、電線Ｗの端末が電線保持部１６で保持されるため、電線Ｗの端末作業（皮剥、端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易である。
【００３４】
ワイヤーハーネスＷＨの製造方法にあって、布線治具１の布線形態では、第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４の電線保持部１６が並列に配置され、各電線保持部１６で保持された複数の電線Ｗの端末が並列に整列される。従って、複数の電線Ｗの端末が並列に位置するため、電線の端末作業（皮剥、端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易である。例えば、各電線保持部１６で保持された複数の電線Ｗの端末は、複数位置で並列配置されるようにしても良い。例えば分岐用布線アームの数が多い場合には、四角形の布線基台の側面の二辺、三辺、四辺に沿う複数の位置で並列配置されるようにしても良い。又、各電線保持部１６で保持された複数の電線Ｗの端末は、ワイヤーハーネスＷＨの一部の分岐部の長さ寸法が短い場合等では、分岐用布線アームを並列に整列させなくても良い。
【００３５】
布線治具１は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４の回転自在に支持された各箇所には、配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４がそれぞれ設けられ、配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４に電線Ｗを掛け渡すことによって、電線Ｗを各布線アーム２，３，４，１１〜１４に沿って布線するよう構成されている。従って、布線治具１を布線形態からワイヤハーネスレイアウト形態に展開しても、配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４の位置が変化しないため、布線された各電線Ｗの配索寸法が維持され、配索寸法管理を配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４という簡単な構造で精度良くできる。配索ピンは、回転支持の中心にある方が好ましいが、回転支持の中心近辺に配置しても良い。
【００３６】
布線治具１は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４が、ワイヤーハーネスＷＨの基幹部が配索される基幹用布線アーム２と、ワイヤーハーネスＷＨの分岐部が配索される第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４と、ワイヤーハーネスＷＨの分岐部の長さを調整する長さ調整用布線アーム３，４とを備えている。従って、この実施形態にように、基幹部と分岐部を有し、しかも、複数の分岐部の長さが同じでないワイヤーハーネスＷＨを製造できる（図７参照）。
【００３７】
布線治具１は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４が回転自在に連結され、全体としてコンパクトとなる布線形態と実際のワイヤハーネスレイアウト形態に変形可能であり、布線形態の各布線アーム２，３，４，１１〜１４に沿って複数の電線Ｗをそれぞれの所望経路で布線できるものである。
【００３８】
従って、布線形態がコンパクトであるため、布線作業スペースがコンパクトになる。コンパクトな布線形態で布線作業を行うため、電線Ｗの移動領域が小さく済み、布線（配索）作業の効率化になる。また、布線治具１を布線形態からワイヤーハーネスレイアウト形態に展開（変形）しても、布線された各電線Ｗの配索寸法が維持されるため、配索寸法管理を行うことなく容易に、且つ、正確な位置に例えば外装品を装着でき、作業の効率化になる。
【００３９】
布線治具１は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４の少なくとも１つ、この実施形態では４つの第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、一端が他の布線アーム２，３，４に連結され、他端が他の布線アームに連結されない自由端を有するアームであり、このように自由端を有する第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、端部に電線Ｗの端末を保持する電線保持部１６を有し、自由端を有する第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４の電線保持部１６は、布線形態では、並列に配置される。
【００４０】
従って、自由端を有する第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４は、その自由端側を電線Ｗの端末位置とすることによって電線Ｗの端末作業（皮剥、端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易になる。布線工程では電線Ｗの端末を電線保持部１６で保持できるため、電線Ｗの端末作業（皮剥、端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易になる。各電線保持部１６で保持された複数の電線Ｗの端末が並列に整列されるため、電線の端末作業（端子接続作業、端子のコネクタハウジング２０への装着作業等）が容易になる。
【００４１】
布線治具１は、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４の回転自在に支持された各箇所には、配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４がそれぞれ設けられている。従って、布線治具１を布線形態からワイヤハーネスレイアウト形態に展開（変形）しても、配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４の位置が変化しないため、布線された各電線Ｗの配索寸法が維持され、配索寸法管理を配索ピンを兼用する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４という簡単な構造で精度良くできる。
【００４２】
布線基台（図示せず）と布線基台上を移動する布線アーム（具体的には第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４と第１及び第２長さ調整用布線アーム３，４）のいずれか一方にガイドピンを、他方にガイドピンがガイドされるガイド孔を設け、布線治具１の布線形態とワイヤーハーネスレイアウト形態との間の変形をガイドするようにしても良い。このように構成すれば、布線治具１の布線形態とワイヤーハーネスレイアウト形態間の変形を容易に、且つ、スムーズに行うことができる。特に、布線形態とワイヤーハーネスレイアウト形態間の変形を繰り返し多数回に亘って行っても正確に布線治具１の形態変形が可能である。
【００４３】
この実施形態では、配索ピンは、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４を回転自在に連結する回転支持ピンＰ１〜Ｐ４が兼用している。従って、部品点数の削減、構造の単純化になる。
【００４４】
ワイヤーハーネスＷＨの製造方法、及び、これに使用する布線治具１は、全体的に線長の短いワイヤーハーネス（例えばドアハーネス）の生産に適し、且つ、多種少量生産に適している。
【００４５】
布線作業等は、手作業で行う場合及び機械で自動化して行う場合を問わない。
【００４６】
この実施形態では、布線基台（図示せず）上を各布線アーム２，３，４，１１〜１４が二次元で移動して布線治具１が変形するものについて説明したが、布線基台（図示せず）上を一部の布線アームが三次元（布線治具平面と直交する方向）で移動して布線治具が変形するものであっても良い。
【００４７】
この実施形態では、布線アームが７本の例を示したが、布線アームの本数を問わない。つまり、布線アームの本数等は、ワイヤーハーネスＷＨのレイアウト形態によって適宜決定される。
【００４８】
この実施形態では、布線アームは、すべてストレート形状であるが、Ｌ形状等であっても良く、形状を問わない。
【００４９】
この実施形態では、複数の布線アーム２，３，４，１１〜１４が、基幹用布線アーム２と、４つの第１〜第４分岐用布線アーム１１〜１４と、２つの長さ調整用布線アーム３，４とを備えているが、長さ調整用布線アームがない場合、基幹用布線アームが長さ調整用布線アームの機能を兼用する場合等もある。
【符号の説明】
【００５０】
１  布線治具
２  基幹用布線アーム（布線アーム）
３，４  長さ調整用布線アーム（布線アーム）
１１〜１４  分岐用布線アーム（布線アーム）
１６  電線保持部
２１  チューブ（外装部品）
２２  テープ（外装部品）
２３  バンドクリップ（外装部品）
Ｐ１〜Ｐ４、Ｐ  回転支持ピン（配索ピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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