(57)【要約】【課題】排水の滞りや砂埃等の堆積によって排水効率が低下することを効果的に防止することができ、かつ、良好な外観を維持できる排水用構造体を提供すること。【解決手段】排水用構造体１は、金属板１１と、金属板１１の少なくとも一方の面を被覆する樹脂層１２と、で構成され、水を導くための段差１３３が形成されており、段差１３３以外の部分の樹脂層１２の厚さをＡ［ｍｍ］、段差１３３の樹脂層１２の厚さをＢ［ｍｍ］としたとき、Ｂ≧０．４×Ａの関係を満足し、絞り加工により一体的に成型されたことを特徴とする。段差部分に形成される角部の最小曲率半径は、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と、
前記金属板の少なくとも一方の面を被覆する樹脂層と、で構成され、
水を導くための段差が形成されており、
前記段差以外の部分の前記樹脂層の厚さをＡ［ｍｍ］、前記段差部分の前記樹脂層の厚さをＢ［ｍｍ］としたとき、Ｂ≧０．４×Ａの関係を満足し、
絞り加工により一体的に成型されたことを特徴とする排水用構造体。
【請求項２】
前記段差部分に形成される角部の最小曲率半径は、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１に記載の排水用構造体。
【請求項３】
前記段差部分の高さは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１または２に記載の排水用構造体。
【請求項４】
前記金属板の平均厚さは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の排水用構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水用構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、樹脂シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って設けられた壁部との境界部に、ポリ塩化ビニルで被覆された鋼板（金属板）を配置し、床部と壁部とをかかる鋼板とともに樹脂シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上に防水が施される。
【０００４】
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記鋼板としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の形状に合致するものを複数選択し、これら同士を互いに接合して用いられる。
【０００５】
このような鋼板同士の接合は、現状、施工現場において、接合部の形状に対応した防水シートを用意し、この防水シートを用いて施工者が接合部を覆うことにより行なっている。
【０００６】
しかしながら、このように防水シートを用いて接合部を覆った場合、防水シートの部分で段差が生じてしまい、当該段差で水の一部が堰き止められて排水効率が低下する問題があった。また、当該段差の部分に砂埃が溜まってしまい、排水効率がさらに低下する問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、排水の滞りや砂埃等の堆積によって排水効率が低下することを効果的に防止することができ、かつ、良好な外観を維持できる排水用構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（４）に記載の本発明により達成される。
（１）  金属板と、
前記金属板の少なくとも一方の面を被覆する樹脂層と、で構成され、
水を導くための段差が形成されており、
前記段差以外の部分の前記樹脂層の厚さをＡ［ｍｍ］、前記段差部分の前記樹脂層の厚さをＢ［ｍｍ］としたとき、Ｂ≧０．４×Ａの関係を満足し、
絞り加工により一体的に成型されたことを特徴とする排水用構造体。
【００１０】
（２）  前記段差部分に形成される角部の最小曲率半径は、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下である上記（１）に記載の排水用構造体。
【００１１】
（３）  前記段差部分の高さは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である上記（１）または（２）に記載の排水用構造体。
【００１２】
（４）  前記金属板の平均厚さは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の排水用構造体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排水の滞りや砂埃等の堆積によって排水効率が低下することを効果的に防止することができ、かつ、良好な外観を維持できる排水用構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の排水用構造体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す排水用構造体を躯体に配置した状態におけるＸＸ’線断面図である。
【図３】図２の一点鎖線で囲まれた領域の拡大断面図である。
【図４】本発明の排水用構造体の第２実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の排水用構造体を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の排水用構造体の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す排水用構造体を躯体に配置した状態におけるＸＸ’線断面図、図３は、図２の一点鎖線で囲まれた領域の拡大断面図である。なお、以下の説明では、図１〜３中の上側を「上」、下側を「下」とする。
【００１７】
排水用構造体１は、屋上（屋根）やベランダのような躯体が有する床部と壁部との境界部に配置され、床部と壁部とを排水用構造体１とともに防水シートを用いて覆うことで、躯体に防水を施すシート防水構造に用いられるものである。
【００１８】
具体的には、排水用構造体１は、図２に示すように、床部５１０と、床部５１０から立設した壁部５２０と、排水口５３０とを有する躯体５００において、床部５１０と壁部５２０との境界部（角部）付近上に配置されて用いられる。
【００１９】
以下、この排水用構造体１を構成する各部材について詳述する。
排水用構造体１は、図３に示すように、金属板１１と、金属板１１の表面を被覆する樹脂層１２とを有している。
【００２０】
また、排水用構造体１は、基部１３と、立ち上がり面１４とを有している。また、排水用構造体１は、絞り加工により一体的に成型されたものである。
【００２１】
基部１３は、図１の上側から見た平面視で、矩形型の形状をなしている。
また、基部１３は、平部１３０と、この平部１３０に傾斜して設けられた傾斜部１３１と、平部１３０から傾斜部１３１に延設された凹部１３２とを有している。
【００２２】
凹部１３２は、段差１３３と、底部１３４とで構成されている。
また、底部１３４には、貫通孔１３５が設けられている。
【００２３】
排水用構造体１を躯体５００内に配置する際には、凹部１３２が床部５１０に設けられた溝５１１に対応するように配置される。また、排水用構造体１は、貫通孔１３５と排水口５３０とが連通するように躯体５００内に配置される。このような排水用構造体１では、凹部１３２内の貫通孔１３５を介して排水口５３０に雨水等の液体が流れることとなる。
【００２４】
凹部１３２の深さ（段差１３３の高さ）は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、絞り加工による成型性をより高いものとすることができる。また、排水性をさらに高いものとすることができる。
【００２５】
平部１３０には、図１に示すように複数の連結用孔１５が設けられている。当該連結用孔１５により、他の排水用構造体と連結可能となっている。
【００２６】
立ち上がり面１４は、基部１３（傾斜部１３１）の縁部から立設している。また、立ち上がり面１４は、基部１３側に約９０°屈曲した構造となっている。すなわち、排水用構造体１は、立ち上がり面１４の屈曲方向に基部１３を有している。
【００２７】
また、立ち上がり面１４には、図１に示すように複数の取付孔１６が形成されている。排水用構造体１は、取付孔１６にビス等を挿通することにより、躯体５００に取り付けられる。
【００２８】
排水用構造体１は、絞り加工によって一体成型されたものであり、かつ、段差以外の部分（図３では平部１３０）の樹脂層１２の厚さをＡ［ｍｍ］、段差１３３の樹脂層１２の厚さをＢ［ｍｍ］としたとき、Ｂ≧０．４×Ａの関係を満足する。
【００２９】
このような特徴を有することにより、排水の滞りや砂埃等の堆積によって排水効率が低下することを効果的に防止することができ、かつ、良好な外観を維持できる排水用構造体を提供することができる。また、樹脂層１２に損傷が生じて、金属板１１に錆が発生するのを防止することができる。その結果、錆による防水性の低下を防止することができる。
【００３０】
なお、排水用構造体１は、Ｂ≧０．４×Ａの関係を満足するが、Ｂ≧０．５×Ａの関係を満足するのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
【００３１】
段差１３３に形成される角部１３６（図３参照）の最小曲率半径は、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、絞り加工によってより容易に成型することができる。また、角部１３６（特に図３の下側の角部１３６）に砂埃等がより滞留しにくくなり、排水効率をさらに向上させることができる。
【００３２】
金属板１１としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等が挙げられるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、排水用構造体１を優れた強度を有するものとすることができる。
【００３３】
また、金属板の平均厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、絞り加工による成型性をより高いものとすることができる。
【００３４】
樹脂層１２を構成する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、金属板の腐食をより確実に防止することができる。
【００３５】
また、樹脂層１２の平均厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、樹脂層１２に損傷が生じて、金属板１１に錆が発生するのをより効率良く防止することができる。その結果、錆による防水性の低下を防止することができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の排水用構造体の第２実施形態について説明する。
【００３７】
図４は、本発明の排水用構造体の第２実施形態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図４中の上側を「上」、下側を「下」とする。
【００３８】
以下、第２実施形態の排水用構造体１について、前記第１実施形態の排水用構造体１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００３９】
図４に示す排水用構造体１’は、前述した第１実施形態と同様に、絞り加工により一体的に成型されたものである。そして、図４に示す排水用構造体１は、前述した第１実施形態と同様に、金属板１１と樹脂層１２とからなり、基部１３と、立ち上がり面１４とを有している。
基部１３は、図４の上側から見た平面視で、矩形型の形状をなしている。
【００４０】
本実施形態の排水用構造体１’では、以下のような点において、前述した実施形態と異なっており、他の点においては同様の構成となっている。
【００４１】
すなわち、本実施形態の排水用構造体１’では、躯体の排水口と連通する貫通孔１３５’が、立ち上がり面１４から基部１３（底部１３４）にわたって、延設されている。
【００４２】
本実施形態に係る排水用構造体１’は、壁部５２０側に排水口５３０が形成されている躯体５００に配置して用いられる。
【００４３】
以上、本発明の排水用構造体について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、本発明の排水用構造体において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
【００４５】
また、前述した実施形態では、排水用構造体が排水用の貫通孔を有するものとして説明したが、これに限定されず、排水用の貫通孔は無くてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１、１’            排水用構造体
１１                金属板
１２                樹脂層
１３                基部
１４                立ち上がり面
１５                連結用孔
１６                取付孔
１３０              平部
１３１              傾斜部
１３２              凹部
１３３              段差
１３４              底部
１３５、１３５’    貫通孔
１３６              角部
５００              躯体
５１０              床部
５１１              溝
５２０              壁部
５３０              排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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