(57)【要約】【課題】複数の有孔ゴムマット（マット部材）を連結部材を用いて組み合わせて使用するにあたって、連結作業や分解作業を容易に行うことができ、作業性のよい有孔ゴムマットを提供する。【解決手段】厚さ方向に貫通する複数の貫通孔３有するゴム製の複数のマット部材１と、複数のマット部材の隣接するマット部材同士を連結する樹脂製の連結部材１１とを備え、連結部材は、一方向に延びるように形成された複数の連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）と、連結部同士を接続する接続部１３とを備え、隣接する各々のマット部材の貫通孔に連結部を挿通させて隣接するマット部材同士を連結する有孔ゴムマット等。連結部材１１の連結部１２を、マット部材１の貫通孔３への挿入側端部から他端部に向かって外径が漸増する円錐台状のテーパ部１２ａと、テーパ部１２ａの最大径部１２ｃに連続し、最大径部１２ｃより外径が小さい円筒部１２ｂとを有するものとすることができる。【選択図】図１
2016116831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有するゴム製の複数のマット部材と、
該複数のマット部材の隣接するマット部材同士を連結する樹脂製の連結部材とを備え、
該連結部材は、一方向に延びるように形成された複数の連結部と、該連結部同士を接続する接続部とを備え、前記隣接する各々のマット部材の貫通孔に前記連結部を挿通させて前記隣接するマット部材同士を連結することを特徴とする有孔ゴムマット。
【請求項２】
前記連結部材の連結部は、前記マット部材の貫通孔への挿入側端部から他端部に向かって外径が漸増する円錐台状のテーパ部と、
該テーパ部の最大径部に連続し、該最大径部より外径が小さい円筒部とを有することを特徴とする請求項１に記載の有孔ゴムマット。
【請求項３】
前記連結部は、前記挿通方向に沿って前記テーパ部及び円筒部に切欠部を備えることを特徴とする請求項２に記載の有孔ゴムマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有孔ゴムマットに関し、特に、公園、工場の作業場、事務所の床等に用いられる有孔ゴムマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、公園等の遊具が設置されている直下周辺に、有孔ゴムマットが用いられている。この有孔ゴムマットは、水捌けがよく、滑りにくく、遊具周辺の地面や植生されている芝を保護し、子供達が誤って遊具から転落、転倒、滑落したような場合でも地面に当る際の衝撃力が吸収されるので、擦過傷等の小さな事故が減少するという効果がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記有孔ゴムマットは、工場の作業場や事務所の床等にも用いられ、作業者等が転倒した場合の衝撃吸収、疲労軽減、スリップ抑制等の効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０２７４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の有孔ゴムマットは、大きな寸法の１枚物とすると取り扱いずらくなり、運搬にも不便であるため、小さな寸法の複数のマットを連結部材で組み合わせて用いられることが多い。
【０００６】
しかし、連結部材で組み合わせる際に、連結作業に手間が掛かったり、一旦連結したマットから連結部材を取り外して分解するのが困難であるなど、改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の有孔ゴムマットにおける問題点に鑑みてなされたものであって、複数の有孔ゴムマットを連結部材を用いて組み合わせて使用するにあたって、連結作業や分解作業を行う際の作業性を向上させることなどを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る有孔ゴムマットは、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有するゴム製の複数のマット部材と、該複数のマット部材の隣接するマット部材同士を連結する樹脂製の連結部材とを備え、該連結部材は、一方向に延びるように形成された複数の連結部と、該連結部同士を接続する接続部とを備え、前記隣接する各々のマット部材の貫通孔に前記連結部を挿通させて前記隣接するマット部材同士を連結することを特徴とする。
【０００９】
ここで、ゴムとは、天然ゴム、合成ゴムの総称をいう。天然ゴムとは、ゴムの木の樹液を凝固、加工したものをいう。合成ゴムとは、室温にてゴム弾性を有するなど天然ゴムと類似の性質を有する合成高分子化合物をいい、例えば、イソプレンを重合させたポリイソプレンゴム、スチレンとブタジエンとを共重合させたスチレンブタジエンゴム、クロロプレンをゴム状重合させたクロロプレンゴム等が挙げられる。
【００１０】
また、樹脂とは、天然樹脂、合成樹脂の総称をいう。天然樹脂とは、樹幹から分泌された粘度の高い液体が空気に触れ、揮発性成分を失って固化したものをいう。合成樹脂とは、軽くて硬いなど天然樹脂と類似の性質を有する合成高分子化合物をいい、例えば、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート等が挙げられる。
【００１１】
本発明によれば、ゴム製の柔らかいマット部材を樹脂製の硬い連結部材で連結するため、マット部材への連結部材の装着を容易に行うことができ、連結作業や分解作業を容易に行うことができ、作業性が向上する。また、マット部材の本来備わっている貫通孔に連結部材を接続することで、マット部材を特別に加工することなく連結部材を用いてマット部材同士を連結することができる。
【００１２】
また、前記連結部材の連結部を、前記マット部材の貫通孔への挿入側端部から他端部に向かって外径が漸増する円錐台状のテーパ部と、該テーパ部の最大径部に連続し、該最大径部より外径が小さい円筒部とを有するものとすることができる。これにより、連結部のテーパ部をマット部材の貫通孔に挿通させて留めることで、簡単にマット部材を安定した状態で連結することができる。
【００１３】
さらに、前記連結部を、前記挿通方向に沿って前記テーパ部及び円筒部に切欠部を備えるものとすることができ、切欠部を利用して連結部を縮径させることで連結部材をマット部材から容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、連結作業や分解作業を容易に行うことができて作業性がよく、簡単にマット部材を安定した状態で連結することが可能な有孔ゴムマットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る有孔ゴムマットに用いられるマット部材を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係る有孔ゴムマットに用いられる連結部材を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】連結部材で２枚のマット部材を連結した状態を示す上面図である。
【図４】連結部材をマット部材に装着する要領を説明するための断面図であって、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着中、（ｃ）は装着が完了した状態を示す。
【図５】連結部材で４枚のマット部材を連結した状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る有孔ゴムマットを構成するマット部材１を示し、このマット部材１は、ゴム製であって、基部２と、大径貫通孔３及び小径貫通孔４と、地面に接する面に設けられる多数の突起５とを備える。このマット部材１は、例えば、上面視で一辺が３００〜４００ｍｍ程度の正方形状に形成される。
【００１８】
大径貫通孔３及び小径貫通孔４は、マット部材１の上面側の防滑機能を高めると共に、透水性及び軽量化のために設けられる。これらの貫通孔３、４の寸法は、マット部材１を設置する目的や場所等に応じて適宜決定するが、例えば、大径貫通孔３を直径３０ｍｍ、小径貫通孔４を直径１５ｍｍ程度の円形とすることができる。大径貫通孔３は、後述するように、複数のマット部材１を連結する際にも用いられる。
【００１９】
多数の突起５は、地面との間で防滑機能を発揮させるために設けられ、突起５の高さや径もマット部材１を設置する目的や場所等に応じて適宜決定される。
【００２０】
図２は、上記マット部材１を連結するための連結部材１１を示し、この連結部材１１は、全体的に樹脂で成形され、マット部材１の大径貫通孔３に挿入固定される４つの連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）と、これらの連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）を各々連結する板状の接続部１３とを備える。各連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）は、マット部材１の大径貫通孔３への挿入側端部から他端部へ向かって外径が漸増する円錐台状のテーパ部１２ａと、テーパ部１２ａの最大径部１２ｃに連続し、最大径部１２ｃより外径が小さい円筒部１２ｂとを有する。
【００２１】
図２（ｃ）に示すように、テーパ部１２ａ及び円筒部１２ｂは、連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）がマット部材１の大径貫通孔３に挿通される方向に沿って切欠部１２ｄが形成される。
【００２２】
次に、上記連結部材１１を用いて複数のマット部材１を連結する要領について説明する。
【００２３】
図３は、２枚のマット部材１Ａ、１Ｂを２つの連結部材１１Ａ、１１Ｂによって連結した状態を示す。このように連結するには、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、マット部材１の大径貫通孔３の下方から連結部材１１の連結部１２のテーパ部１２ａを大径貫通孔３に挿入し、連結部１２の最大径部１２ｃが大径貫通孔３の下方の貫通孔３ｂを通過するまで押し込み、最大径部１２ｃを円環状部３ａに当接させる。この際、ゴム製の柔らかいマット部材１Ａ、１Ｂを樹脂製の硬い連結部材１１Ａ、１１Ｂで連結するため、容易にマット部材１Ａ、１Ｂに連結部材１１Ａ、１１Ｂを装着することができる。この状態では、テーパ部１２ａ及び円筒部１２ｂが中空となっているため、連結された部分が貫通孔を有する構成となり、マット部材１の上面側の防滑機能、並びにマット部材１全体の透水性及び軽量性を維持することができる。
【００２４】
２枚のマット部材１Ａ、１Ｂを分解するには、マット部材１Ａ、１Ｂから２つ連結部材１１Ａ、１１Ｂを取り外す。この際は、上記と逆の操作を行うが、テーパ部１２ａ及び円筒部１２ｂに切欠部１２ｄが形成されているため、切欠部１２ｄを利用してテーパ部１２ａ及び円筒部１２ｂを縮径させることで、連結部材１１Ａ、１１Ｂをマット部材１Ａ、１Ｂから容易に取り外すことができる。
【００２５】
図５は、４枚のマット部材１Ａ〜１Ｄを連結部材１１によって連結した状態を示す。このように、４枚のマット部材１Ａ〜１Ｄの各々の角部を１つの連結部材１１で連結することができる。連結部材１１のマット部材１Ａ〜１Ｄへの着脱要領は、上記２枚のマット部材１Ａ、１Ｂに連結部材１１Ａ、１１Ｂを脱着する場合と同様である。
【００２６】
また、上記実施の形態では、マット部材１に大径貫通孔３、小径貫通孔４、及び突起５を備えたが、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有するゴム製のものであれば、他のマット部材を用いることもできる。さらに、連結部材１１の連結部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）をテーパ部１２ａと円筒部１２ｂとにより構成しているが、一方向に延びる構成であれば、その他の構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１  マット部材
２  基部
３  大径貫通孔
３ａ  円環状部
４  小径貫通孔
５  突起
１１  連結部材
１２Ａ〜１２Ｄ  連結部
１２ａ  テーパ部
１２ｂ  円筒部
１２ｃ  最大径部
１２ｄ  切欠部
１３    接続部
【図１】
2016116831.tif 000003
【図２】
2016116831.tif 000004
【図４】
2016116831.tif 000005
【図３】
2016116831.tif 000006
【図５】
2016116831.tif 000007