(57)【要約】【課題】着用状態において変形しても、表面シートによる物品幅方向への湿気の放散性が良好に維持され、蒸れが生じ難い吸収性物品を提供すること。【解決手段】複合シート１０は、第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３１，３２が形成されており、第１シート１が、第２シート２との非接合部において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部４０を形成している。複合シート１０は、第１方向及びこれと直交する第２方向を有し、第１方向Ｘに、第２方向Ｙに延在し、第２方向に連続して亘って接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、第２方向に延在し、接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが交互に形成されており、非エンボス領域Ｎに、第２方向Ｙに連続して延びる連続凸部４０が形成され、連続凸部４０は、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分４２を有している。【選択図】図４
2016116847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、
前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートがエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記複合シートには、第２方向に延在し、第２方向に連続して前記接合部を有しない非エンボス領域と、第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域とが、第１方向に交互に形成されており、
個々の前記非エンボス領域を挟む２つの前記エンボス領域は、それぞれ、第２方向の各部位における前記非エンボス領域に最も近い接合部の端部の中点どうしを直線で結んで形成される凸部輪郭形成線の形状が、前記非エンボス領域からの距離が異なる遠位点と近位点とを第２方向に繰り返し有する折れ線状であり、前記非エンボス領域に、前記凸部として、第２方向に連続して延びる連続凸部が形成され、該連続凸部は、第２方向に規則的に幅が括れた部分を有しており、
前記エンボス領域を構成する接合部は、何れも、第１方向に延びる接線及び第２方向に延びる接線の何れについてもエンボス領域を構成する他の接合部と交差していない、吸収性物品。
【請求項２】
前記エンボス領域内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続のエンボス領域内凸部を有している、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記非エンボス領域は、第１方向の長さが、前記エンボス領域の同方向の長さの２０％以上１００％以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記エンボス領域を構成する前記接合部の形状が、平面視において正方形状又は長方形状である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記エンボス領域に、第１接合部が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第１接合部列と、第２接合部が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部列とが形成され、第２接合部列は、第１方向における第１接合部列の両側に形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記エンボス領域に、１つの第１接合部が４つの第２接合部で囲まれた構成を有する接合部群が、第２方向に直列した状態に複数形成されている、請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
第１接合部列は、第２方向Ｙにおける第１接合部の合計長さの、第１接合部列の第２方向Ｙの長さに対する割合である接合部率が１０％以上８０％以下である、請求項５又は６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収体に、物品長手方向に沿う溝部及び物品幅方向に沿う溝部の少なくとも一方が形成されている、請求項１〜７何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が前記使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数本形成されており、
前記連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、着用者の肌との間に空間を形成して、排泄された尿や経血から生じる湿気を放散させる技術も知られている。
【０００３】
立体形状を有する表面シートに関する従来の技術として、特許文献１には、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層を有し、複数のエンボス部が形成された繊維シートであって、最も高さの高い半球状の高凸部と、最も高さの低い半球状の低凸部と、該高凸部より高さが低く且つ該低凸部より高さの高い半球状の中凸部とを、それぞれ複数有するものが記載されている。その繊維シートにおいては、中凸部を第１方向に複数配して形成された第１の凸部列と高凸部を第１方向に複数配して形成された第２の凸部列とが第１方向に直交する第２方向に交互に配され、高凸部が４個の中凸部で囲まれており、複数の低凸部が、第１方向に隣り合う中凸部どうしの間で且つ第２方向に隣り合う高凸部どうしの間毎に配されている。
【０００４】
また特許文献２には、吸収性物品の表面シートの表面に、略長方形状又は略楕円状のエンボス凹部を形成し、複数のエンボス凹部からなるエンボス列を、吸収性物品の長手方向の端部側と中央側とで向きを異ならせて配置してなる吸収性物品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７０２９９号公報
【特許文献２】特開２００４−２９８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、表面シートに立体形状を施す場合、その立体形状のパターンよっては、着用時における吸収性物品の変形に伴い、表面シートが吸収性物品の幅方向に圧縮され、凹凸の凸部が潰れたり変形したりすることによって、凹凸による湿気の放散効果が十分には発揮されなくなることがある。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートがエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、前記複合シートには、第２方向に延在し、第２方向に連続して前記接合部を有しない非エンボス領域と、第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域とが、第１方向に交互に形成されており、個々の前記非エンボス領域を挟む２つの前記エンボス領域は、それぞれ、第２方向の各部位における前記非エンボス領域に最も近い接合部の端部の中点どうしを直線で結んで形成される凸部輪郭形成線の形状が、前記非エンボス領域からの距離が異なる遠位点と近位点とを第２方向に繰り返し有する折れ線状であり、前記非エンボス領域に、前記凸部として、第２方向に連続して延びる連続凸部が形成され、該連続凸部は、第２方向に規則的に幅が括れた部分を有しており、前記エンボス領域を構成する接合部は、何れも、第１方向に延びる接線及び第２方向に延びる接線の何れについてもエンボス領域を構成する他の接合部と交差していない、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性物品によれば、着用状態において変形しても、表面シートによる物品幅方向への湿気の放散性が良好に維持され、蒸れが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの一部を拡大して示す一部破断斜視図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの一部を拡大して示す平面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４のＶａ−Ｖａ線断面図、図５（ｂ）は、図４のＶｂ−Ｖｂ線断面図、図５（ｃ）は、図４のＶｃ−Ｖｃ線断面図である。
【図６】図６は、図３に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。
【図７】図７は、図３に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。
【図８】図８（ａ）は、図３に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図であり、図８（ｂ）は、エンボス領域を構成する接合部の第１方向又は第２方向に延びる接線が、エンボス領域を構成する他の接合部と交差している場合の一例を示す平面図〔図８（ａ）相当図〕である。
【図９】図９は、本発明の作用効果の説明図であり、図３に示す複合シートの第１方向に沿う断面を撮影した写真である。
【図１０】図１０は、図３に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す装置における第１ロールを分解した状態での一部分の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す装置における第１ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１３】図１３は、図１０に示す装置における第２ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１４】図１４は、図１２に示す第１ロールの周面に、図１３に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。
【図１５】図１５は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの他の例を示す拡大平面図（図４相当図）である。
【図１６】図１６は、図１５に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。
【図１７】図１７は、図１５に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。
【図１８】図１８は、図１に示す基本構成に加えて更に好ましい構成を有する使い捨ておむつの背側部側を示す平面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示す使い捨ておむつの背側部に形成された弾性部材配置領域における連続凸部及び弾性部材の好ましい配置を示す模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。
【００１２】
おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。
【００１３】
おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
【００１４】
おむつ１００における物品長手方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
【００１５】
おむつ１００は、表面シート１２が、図３及び図４に示す複合シート１０から構成されている。図３は、複合シート１０の一部を拡大して示す一部破断斜視図である。
【００１６】
複合シート１０は、図３に示すように、積層された第１シート１及び第２シート２がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シート１が、該接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成している。複合シート１０は、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。
【００１７】
第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００１８】
第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００１９】
不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。
【００２０】
複合シート１０は、シートの面内に、第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、おむつ１００に組み込まれた状態においては、第１方向Ｘが、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに一致し、第２方向Ｙが、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに一致している。
また、複合シート１０は、第１方向Ｘが、一般に、第１シート１及び第２シート２の原反の繰り出し方向と一致する場合が多い。第１シート１及び第２シート２が例えば不織布である場合には、複合シート１０の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。また、複合シート１０の第１方向Ｘは、後述する方法で、複合シート１０を製造するときの搬送方向（ＭＤ）でもある。
【００２１】
図４には、図３に示す複合シート１０の平面図が示されている。図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４のＶａ−Ｖａ線断面図、Ｖｂ−Ｖｂ線断面図及びＶｃ−Ｖｃ線断面図である。図６は、図４の一部を拡大して示す拡大平面図である。
図３及び図４に示されるとおり、複合シート１０には、前記凸部として、第２方向Ｙに連続して延びる連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。連続凸部４０のそれぞれは、図４及び図５（ａ）に示すように、第２方向Ｙに交互に配置された第１凸部４１と第２凸部４２とが互いに連結されて形成されている。本明細書において、凸部が連結しているとは、隣り合う２個の凸部が、接合部によって隔てられておらず、一方の凸部の一部が他方の凸部の一部をなし、かつ他方の凸部の一部が一方の凸部の一部をなしていることをいう。
【００２２】
第１凸部４１及び第２凸部４２は、それぞれの裏側に中空部を有し、第１凸部４１の裏面の中空部と第２凸部４２の裏面の中空部とが連続して、連続凸部４０の裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部４０Ｖが形成されている。
第１凸部４１と第２凸部４２は、図６に示すように、いずれも平面視での形状が楕円形状である。第１凸部４１は、楕円の長軸が第１方向Ｘと一致し、第２凸部４２は楕円の長軸が第２方向Ｙと一致している。また、第１凸部４１及び第２凸部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。
複合シート１０は、おむつ１００に組み込まれた状態において着用者の肌側に向けられている第１シート１側の面が、複数本の連続凸部４０が形成されて凹凸形状を有するのに対し、吸収体１４側に向けられる第２シート２側の面は、概ね平坦となっている。
【００２３】
図４に示すように、複合シート１０には、第２方向Ｙに延在し、第２方向Ｙに連続して接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、第２方向Ｙに延在し、接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが、第１方向Ｘに交互に形成されている。
エンボス領域Ｅには、積層された第１シート１及び第２シート２が、エンボス加工により部分的に接合されて形成された接合部として、第１接合部３１及び第２接合部３２が形成されている。これらの接合部３１，３２においては、第１シート１と第２シート２とがエンボス加工により一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。
【００２４】
本実施形態における第１接合部３１と第２接合部３２とは、図６に示すように、第２方向Ｙにおける配置位置が異なっている。また第１接合部３１と第２接合部３２とは、第２方向Ｙに沿う長さＬ１，Ｌ２も異なっている。第１接合部３１及び第２接合部３２はいずれも平面視形状が矩形をしており、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。
矩形をしている第１接合部３１は、その長辺を第２方向Ｙに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって、第２方向Ｙに沿う第１接合部列Ｒ１が形成されている。同様に矩形をしている第２接合部３２は、その短辺を第２方向Ｙに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって第２方向Ｙに沿う第２接合部列Ｒ２が形成されている。
各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙにおける第１接合部３１の配置間隔は一定である。各第２接合部列Ｒ２においては、第２方向Ｙにおける第２接合部３２の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している。各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙに沿って見たときの第１接合部３１の配置位置はすべて同じになっている。各第２接合部列Ｒ２についても、第２方向Ｙに沿って見たときの第２接合部３２の配置位置はすべて同じになっている。
【００２５】
個々のエンボス領域Ｅは、図６に示すように、１つの第１接合部列Ｒ１と第１方向Ｘにおいてその両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２とを含んでいる。
第１接合部列Ｒ１を構成する１つの第１接合部３１に着目すると、２つの第２接合部列Ｒ２を構成する合計４つの第２接合部３２が、その第１接合部３１の周囲に、その第１接合部３１の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されている。それによって、１つの第１接合部３１とその周囲に位置する４つの第２接合部３２とからなる一纏りの接合部群３０が形成されている。個々のエンボス領域Ｅにおいては、同様の接合部群３０が、第２方向Ｙに沿って一定の間隔で複数形成されている。
【００２６】
また、図７に示すように、個々の非エンボス領域Ｎを挟む２つのエンボス領域Ｅは、それぞれ、第２方向Ｙの各部位における非エンボス領域Ｎに最も近い接合部の端部の中点どうしを直線で結んで形成される凸部輪郭形成線Ｌｔの形状が、非エンボス領域Ｎからの距離が異なる遠位点Ｐ１と近位点Ｐ２とを第２方向Ｙに繰り返し有する折れ線状である。凸部輪郭形成線Ｌｔは、非エンボス領域Ｎに形成される連続凸部４０の第２方向Ｙに延びる輪郭の概略形状を決定するものである。
図７に示すように、非エンボス領域Ｎに最も近い接合部の端部の中点は、第２方向Ｙにおける第１接合部３１の存在部位においては、第１接合部３１の非エンボス領域Ｎに臨む辺の中点であり、第２方向Ｙにおける第２接合部３２の存在部位においては、第２接合部３２それぞれの非エンボス領域Ｎに臨む辺の中点である。第２接合部３２のように、非エンボス領域Ｎに臨む辺の第１方向Ｘの位置が同じ接合部が、第２方向Ｙに他の接合部を介することなく並んでいる場合、一方の接合部の辺の中点と他方の接合部の辺の中点との中点を近位点Ｐ２とする。
【００２７】
複合シート１０には、非エンボス領域Ｎを挟む２つのエンボス領域Ｅのそれぞれに前述した形状の凸部輪郭形成線Ｌｔを有すること等によって、非エンボス領域Ｎに、前述のとおり、第２方向Ｙに連続して延びるとともに、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分を有する連続凸部４０が形成されている。詳細には、図７に示すように、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する一対の凸部輪郭形成線Ｌｔの遠位点Ｐ１どうし間に、連続凸部４０の第１凸部４１が形成され、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する一対の凸部輪郭形成線Ｌｔの近位点Ｐ２どうし間に、連続凸部４０の第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘに沿う方向の長さに関し、第１凸部４１の長さＬ４１よりも第２凸部４２の長さＬ４２が短くなっている。連続凸部４０は、その第２凸部４２からなる部分が、第１凸部４１からなる部分に比して幅（第１方向Ｘの長さ）の狭い括れ部分となっている。
【００２８】
また、複合シート１０におけるエンボス領域Ｅを構成する接合部３１，３２は、それぞれ、第１方向Ｘに延びる接線及び第２方向Ｙに延びる接線の何れについてもエンボス領域Ｅを構成する他の接合部と交差していない。
即ち、図８（ａ）に示す一つの第１接合部３１Ａに着目したときに、その第１接合部３１Ａには、第１方向Ｘに延びる２本の接線Ｃ１，Ｃ２と、第２方向Ｙに延びる２本の接線Ｃ３，Ｃ４とが考えられるが、それらの接線Ｃ１〜Ｃ４は、その第１接合部３１Ａが含まれるエンボス領域ＥＡの他の第１接合部３１や第２接合部３２の何れとも交差しておらず、またそのエンボス領域ＥＡとは別のエンボス領域Ｅの第１接合部３１や第２接合部３２とも交差していない。同様のことが、全ての第１接合部３１について言える。
また、図８（ａ）に示す一つの第２接合部３２Ａに着目したときに、その第２接合部３２Ａには、第１方向Ｘに延びる２本の接線Ｃ５，Ｃ６と、第２方向Ｙに延びる２本の接線Ｃ７，Ｃ８とが考えられるが、それらの接線Ｃ５〜Ｃ８は、その第２接合部３２Ａが含まれるエンボス領域ＥＡ内の第１接合部３１や他の第２接合部３２の何れとも交差しておらず、またそのエンボス領域ＥＡ内とは別のエンボス領域Ｅ内の第１接合部３１及び第２接合部３２とも交差していない。同様のことが、全ての第２接合部３１について言える。
【００２９】
なお、「他の接合部と交差していない」場合には、図８（ａ）に示すように、第１接合部３１の第１方向Ｘに延びる接線Ｃ１，Ｃ２が、第２接合部３２の第１方向Ｘに沿う端部３２ｅと重なっている場合や、第１接合部３１の第２方向Ｙに延びる接線Ｃ３，Ｃ４が、第２接合部３２の第２方向Ｙに沿う端部３２ｆと重なっている場合も含まれる。
他方、図８（ｂ）に示すように、一つの第１接合部３１Ａの第１方向Ｘに沿う２本の接線Ｃ１，Ｃ２が、他のエンボス領域Ｅ内における第１接合部３１Ｂ又は第２接合部３２Ｂと交差している場合や、一つの第１接合部３１Ａの第２方向Ｙに沿う２本の接線Ｃ３，Ｃ４が、同一のエンボス領域内における他の接合部群３０を構成する第１接合部３１又は第２接合部３２と交差している場合は、「他の接合部と交差していない」に該当しない。
【００３０】
本実施形態に用いた複合シート１０は、図４及び図６に示すように、エンボス領域Ｅ内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続のエンボス領域内凸部４６を有している。エンボス領域内凸部４６は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。エンボス領域内凸部４６は、それぞれの裏側に中空部４６Ｖを有している。
【００３１】
エンボス領域内凸部４６は、図４に示すとおり、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、エンボス領域内凸部列を構成している。第２凸部４２も、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、第２凸部列を構成している。エンボス領域内凸部４６と第２凸部４２とは、第２方向Ｙにおける同じ位置に形成されている。より詳細には、第２凸部４２とエンボス領域内凸部４６とが、第１方向Ｘに沿って交互に、かつ直線状に配置されている。更に、図３に示すように、第２凸部４２及びエンボス領域内凸部４６に加えて第３凸部４３にも着目すると、これら３種類の凸部は、第２凸部４２と第３凸部４３とエンボス領域内凸部４６と第３凸部４３とがこの順で、第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている。
【００３２】
エンボス領域内凸部４６は、連続凸部４０及び他のエンボス領域内凸部４６との間が、環状凹部４７によって隔てられている。環状凹部４７は、接合部及び第３凸部４３とから構成されている。具体的には、図６に示すように、２つの第１接合部３１と４つの第２接合部３２と第２方向Ｙにおいて隣り合う２つの第２接合部３２間に位置する２つの第３凸部４３とから環状凹部４７が構成されている。第３凸部４３は、その平面視での形状が、第１方向Ｘに沿って長い略矩形をしている。第３凸部４３は、その上面が概ね平坦になっている。なお、第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、該第３凸部４３は、連続凸部４０を構成する第１及び第２凸部４１，４２の何れよりも相対的に高さが低く、かつエンボス領域内凸部４６よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。
【００３３】
本実施形態に用いた複合シート１０は、これを構成する第１シート１に、前述した第１凸部４１、第２凸部４２、第３凸部４３及びエンボス領域内凸部４６が形成されている。第３凸部４３は、第１凸部４１、第２凸部４２及びエンボス領域内凸部４６のいずれよりも高さが低くなっている。
また、第１凸部４１の高さをＨ１、第２凸部４２の高さをＨ２、第３凸部４３の高さをＨ３、エンボス領域内凸部４６の高さをＨ４としたとき、これらは下記（１）及び（２）の関係を満たすことが好ましく、下記（１）〜（３）の関係を満たすことが更に好ましい。
（１）Ｈ１≧Ｈ２
（２）Ｈ１＞Ｈ４，Ｈ２≧Ｈ４
（３）Ｈ４≧Ｈ３
【００３４】
第１接合部３１及び第２接合部３２は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波、高周波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部３１，３２を形成すると、接合部３１，３２は、該接合部３１，３２以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部３１，３２を形成している。
【００３５】
本実施形態のおむつ１００においては、以上の構成を有する複合シート１０を、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａ、第２方向Ｙを物品幅方向Ｙａに向けて表面シート１２として用いているため、着用者の汗や、着用状態において排泄された尿等から生じる湿気が、連続凸部４０に沿っておむつの幅方向に効率よく拡散されて放散される。しかも、連続凸部４０が形成された非エンボス領域Ｎが、剛性の高いエンボス領域Ｅ，Ｅに挟まれていることによって、着用中に、おむつ１００が、その長手方向に沿う断面が円弧状となるように長手方向に曲げられても、連続凸部４０の凸状の断面形状が安定に維持される（図９参照）。凸状の断面形状が安定に維持されることで、肌と連続凸部４０との間に形成された隙間が維持されるため、放散性が向上する。また、その連続凸部４０は、第２方向Ｙに沿って規則的な括れ部を有するため、大腿部によっておむつ１００に幅方向に圧縮する力が加えられても、その括れ部が縮むことによって、連続凸部４０の括れ部以外の部分の変形が抑制される。更にエンボス領域Ｅにおける接合部の配置を、接合部の接線が他の接合部と交差しないようにしたため、エンボス領域Ｅにも屈曲点が形成され、複合シート１０がエンボス領域Ｅにおいて曲がり易く、それにより連続凸部４０の凸状の立体形状がより安定に維持される。本実施形態のおむつ１００によれば、このようにして、連続凸部４０による湿気の幅方向への放散性が着用中安定に維持され、蒸れ等が生じ難い快適な装着感が得られる。
【００３６】
また本実施形態で用いた複合シート１０は、前述したように、エンボス領域Ｅ内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続のエンボス領域内凸部４６を有している。そのため、複合シート１０が第１方向Ｘに湾曲した時に、連続凸部４０を支え、より連続凸部４０の形状が保たれる。
また、エンボス領域Ｅを構成する接合部３１，３２の形状が、平面視において正方形状又は長方形状であるため、複合シート１０が第１方向Ｘ又は第２方向Ｙ以外の斜め方向に曲がることを防ぎ、連続凸部４０の潰れを抑制する。
【００３７】
通気性と連続凸部の形状の維持性とのバランスを図る観点から、非エンボス領域Ｎは、第１方向Ｘの長さＬｎが、エンボス領域Ｅの同方向の長さＬｅの２０％以上１００％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上９０％以下である。また、非エンボス領域Ｎの第１方向Ｘに沿う長さＬｎは１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、また、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、エンボス領域Ｅの第１方向Ｙに沿う長さＬｅは１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましく、また、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３８】
また、エンボス領域Ｅ内における接合部群３０間の隙間の第２方向Ｙに沿う長さＬ５は、エンボス領域Ｅの第１方向Ｘに沿う長さＬｎの２０％以上１００％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上９０％以下である。また、前記長さＬ５は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、連続凸部４０の形状安定性の向上の観点から、第１方向Ｘに沿う遠位点Ｐ１どうし間の距離ＬＰ１（第１凸部４１の第１方向Ｘに沿う長さに同じ）は、第１方向Ｘに沿う近位点Ｐ２どうし間の距離ＬＰ２（第２凸部４２の第１方向Ｘに沿う長さに同じ）の、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２８０％以下であり、例えば、１２０％以上３００％以下、より好ましくは１５０％以上２８０％以下である。
また、第２方向Ｙにおける遠位点Ｐ１又は近位点Ｐ２のピッチ（連続凸部４０の括れ部の中心間距離と同じ）は、第１方向におけるエンボス領域Ｅ又は非エンボス領域Ｎの配置ピッチ（連続凸部４０の第１方向の中心位置間距離と同じ）の、好ましくは２０％以上２００％以下であり、より好ましくは４０％以上１５０％以下である。
また、第２方向Ｙにおける遠位点Ｐ１又は近位点Ｐ２のピッチ（連続凸部４０の括れ部の中心間距離と同じ）は、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．４ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００３９】
また、第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さＬ３は０．１ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さＬ３は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さＬ１は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さＬ１は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００４０】
また、第２接合部３２の第１方向Ｘに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２接合部３２の第１方向Ｘに沿う長さＬ４は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、第２接合部３２の第２方向Ｙに沿う長さＬ２は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２接合部３２の第２方向Ｙに沿う長さＬ２は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００４１】
また、第２接合部列Ｒ２は、第２方向Ｙにおける接合部３２間の間隔が大きい部分の間隔（図６においては第１接合部の前記長さＬ１に同じ）が、間隔が狭い部分の接合部３２間の間隔（前記隙間の長さＬ５に同じ）に対して、１倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、１０倍以下、特に８倍以下であることが好ましく、１倍以上１０倍以下、特に１．５倍以上８倍以下であることが好ましい。
【００４２】
複合シート１０においては、前述したように、個々のエンボス領域Ｅに、第１接合部３１が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第１接合部列Ｒ１と、第２接合部３２が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部列Ｒ２とが形成されており、第２接合部列Ｒ２は、第１方向Ｘにおける第１接合部列Ｒ１の両側に形成されている。図４に示すように、その個々のエンボス領域Ｅには、一つの第１接合部３１が４つの第２接合部３２で囲まれた構成を有する接合部群３０が、第２方向Ｙに直列した状態に複数形成されている。
連続凸部４０の保形性を向上させる観点から、複合シート１０における第１接合部列Ｒ１は、第２方向Ｙにおける第１接合部３１の合計長さの、第１接合部列Ｒ１の第２方向Ｙの長さに対する割合である接合部率（％）が、１０％以上８０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以上７０％以下である。
【００４３】
接合部率（％）は、以下の方法により求められる。
即ち、複合シート１０を第２シート側の面から平面視した状態において、エンボス領域Ｅに、第２方向Ｙに平行な直線Ｌｍを引く（図４参照）。直線Ｌｍは、エンボス領域Ｅにおける第１方向の中央部に位置する接合部である第１接合部３１上を通るように引く。
そして、図４に示すように、接合部群３０の第２方向における配置ピッチ１ピッチ分の長さＬｐ（図６中のＬ２＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ５に同じ）を１ユニットとし、該直線Ｌｍの５ユニット分の長さを測定する。５ユニット分の直線内におけるエンボス加工によって熱融着され固化した部分（第１接合部３１）を目視で確認し、該部分（第１接合部３１）の直線Ｌｍと重なる長さ測定し、その長さの合計が５ユニット分の全長に占める割合を算出する。肉眼にて測定し難い場合には、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
【００４４】
複合シート１０における第１接合部列Ｒ１を挟む２本の第２接合部列Ｒ２についても、接合部率（％）が、１０％以上８０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以上７０％以下である。第２接合部列の接合部率（％）は、第２方向Ｙにおける第２接合部列Ｒ２を構成する第２接合部３２の合計長さの、第２接合部列Ｒ２の第２方向Ｙの長さに対する割合であり、第２接合部３２と重なる第２方向と平行な直線を引いて同様に測定する。
【００４５】
本発明の吸収性物品においては、図示しないが、シート１０からなる表面シート１２と組み合わせて、前記吸収体として、物品長手方向Ｘａに沿う一本又は複数本の縦溝部、又は物品幅方向Ｙａに沿う一本又は複数本の横溝部を有する吸収性コアを備えた吸収体を用いることが好ましく、更に複数本の平行な縦溝部と複数本の平行な横溝部とが格子状に交差し、２本の縦溝部と２本の横溝部とに囲まれた液吸収部が面内方向に複数形成された吸収性コアを用いることが好ましい。このような縦溝部又は横溝部は、平面視したときの吸収性コアの全域に形成されていても良く、吸収性コアの一部、例えば、腹側部、背側部及び股下部の何れかに配される部分のみに形成されていても良いが、少なくとも複合シート１０と重なる部位に形成されていることが好ましい。変形し易い吸収体を組み合わせて用いることで、複合シート１０の連続凸部４０が潰れたり変形したりすることを一層防止することができる。液吸収部は、液吸収部間に位置する横溝部又は縦溝部の底部部分よりも密度が高いことが好ましい。斯かる吸収体の構成及び製造方法は、例えば、特開２０１３−２５５５５８号公報、特開２０１３−２５５５６７号公報等に記載されている。また、そのような吸収体は、縦溝部又は横溝部を表面シート側及び裏面シート側の何れに向けて使用しても良い。
【００４６】
次に、本実施形態の複合シート１０の好適な製造方法について図１０ないし図１４を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図１０に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。
【００４７】
図１０に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。
【００４８】
先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図１０に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。
【００４９】
次いで図１０に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図１１参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１，３２を形成する。
【００５０】
次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１，３２において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１，３２が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。
【００５１】
図１１には、図１０における第１ロール１１１を分解した状態の一部分の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。これらの歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の配置の順序については後述する。歯車１２１及びスペーサ１２３はいずれも同じ幅（歯幅）を有し、歯車１２２は、歯車１２１及びスペーサ１２３の略２倍の幅（歯幅）を有している。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。
【００５２】
スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。
【００５３】
各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図１１では、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。
【００５４】
以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。
【００５５】
図１２には、第１ロール１１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１は、第１歯車１２１、第２歯車１２２、第１歯車１２１、及びスペーサ１２３の４個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ１をなし、この周期Ｔ１が繰り返されてなる集積構造を有している。
【００５６】
図１２において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１，３２の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第１接合部３１の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図４に示すような接合部３１，３２の配置パターンが得られるように適切に配置される。
【００５７】
更に図１２において、第１ロール中央凹部領域１４６Ａは、目的とする複合シート１０におけるエンボス領域内凸部４６の形成予定位置であり、第１ロール第１凹部領域１４１Ａは、目的とする複合シート１０における第１凸部４１の形成予定位置である。また、第１ロール第２凹部領域１４２Ａは、目的とする複合シート１０における第２凸部４２の形成予定位置であり、第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。
【００５８】
図１３には、第１ロール１１１と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。
図１３に示すように、第２ロール１１２は、第３歯車１２４、第４歯車１２８及び第１ロール１１１のスペーサ１２３と同じスペーサからなる集積体から構成されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１２４，１２８の歯先面を示している。第２ロール１１２は吸引機構を有していなくてもよい。したがって、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を、第２ロール１１２の歯車に形成することは不要である。またスペーサ１２３にビーム１２５を形成することも第２ロール１１２では不要である。
【００５９】
図１３に示すとおり、第２ロール１１２は、第３歯車１２４、スペーサ１２３、第４歯車１２８、スペーサ１２３の４個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ２をなし、この周期Ｔ２が繰り返されてなる集積構造を有している。周期Ｔ２をなす４個の部材の厚みの合計は、第１ロール１１１において周期Ｔ１をなす４個の部材の厚みの合計と同じになっている。
【００６０】
図１０において、第３歯車１２４の歯１２４ａによって第２ロール中央凸部１４６Ｂ及び第２ロール第２凸部１４２Ｂが形成される。第２ロール中央凸部１４６Ｂと第２ロール第２凸部１４２Ｂとは、Ｕ方向に沿って交互に位置している。また、第２歯車１２２の歯１２２ａによって第２ロール第１凸部１４１Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部１４１Ｂは、第１ロール第１凹部領域１４１Ａと嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部１４２Ｂは、第１ロール第２凹部領域１４２Ａと嵌まり合う。更に、第２ロール中央凸部１４６Ｂは、第１ロール中央凹部領域１４６Ａと嵌まり合う。
【００６１】
図１４には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１２４，１２８の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール第１凹部領域１４１Ａには、第２ロール第１凸部１４１Ｂが入り込んでいる。第１ロール第２凹部領域１４２Ａには、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込んでいる。更に、第１ロール中央凹部領域１４６Ａには、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込んでいる。これらとは対照的に、第１ロール第３凹部１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。
【００６２】
そして、第１ロール第１凹部領域１４１Ａに、第２ロール第１凸部１４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第１凸部４１に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール第２凹部領域１４２Ａに、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第２凸部４２に対応する立体賦形が行われる。第１ロール中央凹部領域１４６Ａに、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれてエンボス領域内４６に対応する立体賦形が行われる。なお、第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、該第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。
【００６３】
以上のようにして得られた複合シート１０は、おむつ１００の製造ラインに導入され、公知の方法により、使い捨ておむつ１００の表面シート１２とされる。
【００６４】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば本発明の吸収性物品において表面シートとして使用される複合シートは、図１５に示す複合シート１０Ｊであっても良い。
図１５に示す複合シート１０Ｊは、第２接合部３２が第１方向Ｘに一定の間隔で形成されており、エンボス領域内凸部４６の平面視での形状が略円形で、図４に示す複合シート１０におけるエンボス領域内凸部４６よりも高さ及び面積が大きい点、第１接合部３１が２つの接合部に分割されている点、連続凸部４０を構成する第１凸部４１と第２凸部４２の平面視形状や大きさが、図４に示す複合シート１０とは異なる点等において相違する。他方、第２方向Ｙに亘って接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、接合部が第２方向Ｙに亘って規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが、第１方向Ｘに交互に形成されている点や、図１６に示すように、個々の非エンボス領域Ｎを挟む２つのエンボス領域Ｅにおける、それぞれ、第２方向Ｙの各部位における非エンボス領域Ｎに最も近い接合部の端部どうしを直線で結んで形成される凸部輪郭形成線Ｌｔの形状が、非エンボス領域Ｎからの距離が異なる遠位点Ｐ１と近位点Ｐ２とを第２方向Ｙに繰り返し有する折れ線状であり、第２方向Ｙに連続して延びる連続凸部４０Ａが、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成され、それらの連続凸部４０Ａが、それぞれ第２方向Ｙに、第２凸部４２からなる部分が規則的に括れたものである点、図１７に示すように、複合シート１０におけるエンボス領域Ｅを構成する接合部３１，３２が、それぞれ、第１方向Ｘに延びる接線及び第２方向Ｙに延びる接線の何れについてもエンボス領域Ｅを構成する他の接合部と交差していない等において、図４に示す複合シート１０と同様である。
従って、例えば、上述した使い捨ておむつ１００の表面シートとして、複合シート１０Ｊを、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａに一致させて用いた本発明の他の実施形態の使い捨ておむつによれば、図４に示す複合シート１０を表面シートとして用いた場合と同様の効果が奏される。
【００６５】
本発明の一実施形態としての使い捨ておむつ１００は、図１８に示す使い捨ておむつ１００Ａのように、背側部Ｂの少なくとも幅方向中央部に、複数本の弾性部材１９が配された弾性部材配置領域ＢＭを備えることが好ましい。
図１８に示す使い捨ておむつ１００Ａにおけるファスニングテープ１７は、テープ基材１７ａと、該テープ基材１７ａに接合されて止着部１７ｃを形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなり、ランディングゾーン１８は、裏面シート１３に、機械的面ファスナーのメス部材や係合性に富む不織布を接合して形成されている。ファスニングテープ１７のテープ基材１７ａの一部は、裏面シート１３と立体ギャザー形成用のシート１５との間に挟まれた状態に固定された固定部１７ｂを形成している。左右のファスニングテープ１７，１７間には、おむつ１００Ａを幅方向Ｙａに収縮させる複数本の糸状又は紐状の弾性部材１９が、おむつ１００Ａの長手方向Ｘａに間隔をおいて複数本配置されている。その複数本の弾性部材１９は、２枚の不織布又は２つ折りされた不織布間に固定された構成の弾性シート１９ｓとして配置されており、その弾性シート１９ｓの端部又は該弾性シート１９ｓに含まれる各弾性部材１９の端部は、固定部１７ｂと重なっていることが好ましい。また、複数本の弾性部材１９は、物品長手方向Ｘａに一定の間隔で配置されていることが好ましい。なお、ファスニングテープ１７の止着部１７ｃは、テープ基材１７ａに粘着剤を塗布して形成された粘着部等であっても良い。テープ基材１７ａとしては、不織布等の各種公知の素材が用いられる。
【００６６】
図１８に示す使い捨ておむつ１００Ａの表面シート１２は、前述した複合シート１０又は前述した複合シート１０Ｊから構成されている。
その複合シート１０，１０Ｊは、弾性部材配置領域ＢＭに、前述した連続凸部４０，４０Ａがそれぞれ第２方向Ｙに延びて複数本形成されていることが好ましく、図１９に示すように、連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材１９の間隔をＰ２、前記連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たすことが更に好ましい。連続凸部の幅Ｐ１は、第１方向Ｘに沿う近位点Ｐ２どうし間の距離ＬＰ２であり、前述した非エンボス領域Ｎの第１方向Ｘの長さＬｎとも同じである。なお、図１９には、表面シート１２を構成する複合シートが複合シート１０の場合が示されているが、表面シート１２を構成する複合シートが複合シート１０Ｊの場合も同様である。
【００６７】
複数本の弾性部材１９は、おむつを幅方向に収縮させて背側部Ｂにおけるフィット性を向上させるものであるが、複数本の弾性部材１９が配された弾性部材配置領域ＢＭに重ねて配置される、表面シート１２を構成する複合シート１０，１０Ｊの連続凸部４０，４０Ａ及び弾性部材１９が上記の関係を満たしていると、弾性部材１９により、おむつ１００の背側部Ｂ、特に吸収体１４より背側端部側に延出した部分が、物品幅方向Ｙａに沿う第２方向Ｙに収縮した状態においても連続凸部４０，４０Ａの形状が維持されやすい。これにより、背側部Ｂにおける蒸れ防止効果が高まり、背側部Ｂ側からの液漏れ防止効果も高まる。
また、前述した連続凸部４０，４０Ａが、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分を有することによって、連続凸部４０，４０Ａの収縮が、規則的なものとなり、背側部Ｂにおける蒸れ防止効果が高まる。また連続凸部４０，４０Ａ内に繊維密度の粗密勾配ができ、液吸収性能や漏れ防止効果も向上する。
【００６８】
本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型の使い捨ておむつであっても良く、また、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。
【００６９】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、
前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートがエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記複合シートには、第２方向に延在し、第２方向に連続して前記接合部を有しない非エンボス領域と、第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域とが、第１方向に交互に形成されており、
個々の前記非エンボス領域を挟む２つの前記エンボス領域は、それぞれ、第２方向の各部位における前記非エンボス領域に最も近い接合部の端部の中点どうしを直線で結んで形成される凸部輪郭形成線の形状が、前記非エンボス領域からの距離が異なる遠位点と近位点とを第２方向に繰り返し有する折れ線状であり、前記非エンボス領域に、前記凸部として、第２方向に連続して延びる連続凸部が形成され、該連続凸部は、第２方向に規則的に幅が括れた部分を有しており、
前記エンボス領域を構成する接合部は、何れも、第１方向に延びる接線及び第２方向に延びる接線の何れについてもエンボス領域を構成する他の接合部と交差していない、吸収性物品。
【００７０】
＜２＞
前記エンボス領域内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続のエンボス領域内凸部を有している、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記非エンボス領域は、第１方向の長さが、前記エンボス領域の同方向の長さの２０％以上１００％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記非エンボス領域は、第１方向の長さが、前記エンボス領域の同方向の長さの３０％以上９０％以下である、前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記エンボス領域を構成する前記接合部の形状が、平面視において正方形状又は長方形状である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７１】
＜６＞
前記エンボス領域に、第１接合部が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第１接合部列と、第２接合部が、第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部列とが形成され、第２接合部列は、第１方向における第１接合部列の両側に形成されている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記エンボス領域に、１つの第１接合部が４つの第２接合部で囲まれた構成を有する接合部群が、第２方向に直列した状態に複数形成されている、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
第１接合部列は、第２方向Ｙにおける第１接合部の合計長さの、第１接合部列の第２方向Ｙの長さに対する割合である接合部率が１０％以上８０％以下である、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収体に、物品長手方向に沿う溝部及び物品幅方向に沿う溝部の少なくとも一方が形成されている、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記連続凸部は、その裏側に、第２方向に沿って連続して延びる連続中空部を有している、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７２】
＜１１＞
前記複合シートは、第２シート２側の面がほぼ平坦である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記連続凸部が、第１凸部と第２凸部とが互いに連結されて形成されており、第１凸部及び第２凸部は、いずれも平面視での形状が楕円形状であり、第１凸部は、楕円の長軸が第１方向と一致し、第２凸部は楕円の長軸が第２方向と一致している、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記接合部においては、第１シートと第２シートとがエンボス加工により一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化している、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
第１接合部と第２接合部とは、第２方向における配置位置が異なっており、第１接合部と第２接合部とは、第２方向に沿う長さも異なっている、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
矩形をしている第１接合部は、その長辺を第２方向Ｙに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されており、それによって、第２方向Ｙに沿う第１接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７３】
＜１６＞
矩形をしている第２接合部は、その短辺を第２方向Ｙに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されており、それによって、第２方向Ｙに沿う第２接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
各第１接合部列においては、第２方向Ｙにおける第１接合部の配置間隔は一定であり、各第２接合部列においては、第２方向Ｙにおける第２接合部３１の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙに沿って見たときの第１接合部の配置位置はすべて同じになっており、各第２接合部列Ｒ２についても、第２方向Ｙに沿って見たときの第２接合部の配置位置はすべて同じになっている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記連続凸部が、第１凸部と第２凸部とが互いに連結されて形成されており、
非エンボス領域を挟んで対向する一対の凸部輪郭形成線の遠位点Ｐ１どうし間に、連続凸部の第１凸部が形成され、非エンボス領域を挟んで対向する一対の凸部輪郭形成線の近位点Ｐ２どうし間に、前記連続凸部の第２凸部が形成されており、第１方向Ｘに沿う方向の長さに関し、第１凸部の長さよりも第２凸部４２の長さが短くなっている、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
複合シートは、エンボス領域内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続のエンボス領域内凸部を有しており、エンボス領域内凸部は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７４】
＜２１＞
前記連続凸部が、第１凸部と第２凸部とが互いに連結されて形成されており、
エンボス領域内凸部は、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、エンボス領域内凸部列を構成しており、第２凸部も、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、第２凸部列を構成しており、エンボス領域内凸部と第２凸部とは、第２方向Ｙにおける同じ位置に形成されている、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記連続凸部が、第１凸部と第２凸部とが互いに連結されて形成されており、
エンボス領域内凸部と第２凸部との間に第３凸部が存在し、第２凸部と第３凸部とエンボス領域内凸部と第３凸部とがこの順で、第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
複合シートは、これを構成する第１シートに、第１凸部、第２凸部、第３凸部及びエンボス領域内凸部が形成されており、第３凸部は、第１凸部、第２凸部及びエンボス領域内凸部４６のいずれよりも高さが低くなっている、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
第１凸部の高さをＨ１、第２凸部の高さをＨ２、第３凸部の高さをＨ３、エンボス領域内凸部の高さをＨ４としたとき、これらは下記（１）及び（２）、又は（１）〜（３）の関係を満たす、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
（１）Ｈ１≧Ｈ２
（２）Ｈ１＞Ｈ４，Ｈ２≧Ｈ４
（３）Ｈ４≧Ｈ３
＜２５＞
非エンボス領域の第１方向に沿う長さＬｎは１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７５】
＜２６＞
エンボス領域の第１方向Ｙに沿う長さＬｅは１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
エンボス領域内における接合部群間の隙間の第２方向Ｙに沿う長さＬ５は、エンボス領域Ｅの第１方向Ｘに沿う長さＬｎの２０％以上１００％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上９０％以下である、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
第１方向Ｘに沿う遠位点Ｐ１どうし間の距離ＬＰ１（第１凸部４１の第１方向Ｘに沿う長さに同じ）は、第１方向Ｘに沿う近位点Ｐ２どうし間の距離ＬＰ２（第２凸部４２の第１方向Ｘに沿う長さに同じ）の、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２８０％以下である、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
第２方向Ｙにおける遠位点Ｐ１又は近位点Ｐ２のピッチ（連続凸部４０の括れ部の中心間距離と同じ）は、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
第１接合部の第１方向Ｘに沿う長さＬ３は０．１ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さＬ１は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７６】
＜３１＞
第２接合部の第１方向Ｘに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、第２接合部の第１方向Ｘに沿う長さは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、第２接合部の第２方向Ｙに沿う長さＬ２は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
第２接合部列Ｒ２は、第２方向Ｙにおける接合部３２間の間隔が大きい部分の間隔（図６においては第１接合部の前記長さＬ１に同じ）が、間隔が狭い部分の接合部３２間の間隔（前記隙間の長さＬ５に同じ）に対して、１倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、１０倍以下、特に８倍以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７７】
＜３３＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が前記使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数本形成されており、
前記連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、前記＜１＞〜＜３２＞何れか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００７８】
１  第１シート
２  第２シート
１２  表面シート
１３  裏面シート
１４  吸収体
１０，１０Ｊ  複合シート
Ｅ  エンボス領域
Ｎ  非エンボス領域
３０  接合部群
３１，３１Ａ  第１接合部
Ｒ１  第２接合部列
３２，３２Ａ  第２接合部
Ｒ２  第２接合部列
４０，４０Ａ  連続凸部
４０Ｖ  連続中空部
４１  第１凸部
４２  第２凸部
４３  第３凸部
４６  エンボス領域内凸部
４６Ｖ  中空部
４７  環状凹部
Ｌｔ  凸部輪郭形成線
１１１  第１ロール
１１２  第２ロール
１１３  第１ヒートロール
１１４  第２ヒートロール
１４１Ａ  第１ロール第１凹部領域
１４２Ａ  第１ロール第２凹部領域
１４３Ａ  第１ロール第３凹部領域
１４６Ａ  第１ロール中央凹部領域
１４１Ｂ  第２ロール第１凸部
１４２Ｂ  第２ロール第２凸部
１４６Ｂ  第２ロール中央凹部
１２１  第１歯車
１２２  第２歯車
１２３  スペーサ
１２４  第３歯車
１２８  第４歯車
【図１】
2016116847.tif 000003
【図２】
2016116847.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016116847.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2016116847.tif 000009
【図８】
2016116847.tif 000010
【図１０】
2016116847.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図９】
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