(57)【要約】【課題】  レバーハンドルを操作しても丸座がずれず、したがって化粧シートにしわが寄らない加工治具を提供する。【解決手段】  一端部に円弧状の溝２１を形成し、一面に複数の基準杆１８を一定の展開パターンで埴設すると共に、他面に摘み１９を突設した板状体の基準杆を、扉面に開口した下穴１４に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔１１の夫々に差し入れることにより、溝２１と丸座との相対関係位置を所定の位置関係に定め、しかる後溝２１にカッターを差し入れ、溝に沿って化粧シートに切り込みを入れることにより、化粧シートを丸座外径と同径の円形に切り出す。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に円弧状の溝を形成し、一面に複数の基準杆を一定の展開パターンで埴設すると共に、他面に摘みを突設した板状体であって、この板状体の基準杆を、扉面に開口した下穴に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔の夫々に差し入れることにより、溝と丸座との相対関係位置を所定の位置関係に定め、しかる後溝にカッターを差し入れ、溝に沿って化粧シートに切り込みを入れることにより、化粧シートを丸座外径と同径の円形に切り出すようにしたことを特徴とするハンドル軸の丸座開口加工治具ハンドル軸の丸座開口加工治具。
【請求項２】
一端部に円弧状の溝を形成し、一面に複数の基準杆を一定の展開パターンで埴設すると共に、中央部に操作孔を透設した板状体であって、この板状体の基準杆を、扉面に開口した下穴に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔の夫々に差し入れることにより、溝と丸座との相対関係位置を所定の位置関係に定め、しかる後溝にカッターを差し入れ、溝に沿って化粧シートに切り込みを入れることにより、化粧シートを丸座外径と同径の円形に切り出すようにしたことを特徴とするハンドル軸の丸座開口加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ハンドル軸の丸座開口加工治具（以下単に加工治具という）に係り、特に、扉内外面に突出したハンドルの丸座と、扉鋼板の表面に接着された化粧シートの丸座開口が隙間なく嵌合できるように、丸座開口の径を正確に加工できるようにした加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】  扉１の内外面に突出した、例えば全体の形状がＬ字形の内側及び外側ハンドル２、３は、図１及び図２に示すように、異形断面軸（図示の実施例では断面方形軸）４、及びこの異形断面軸４と嵌合する回転軸１０（図３参照）を介して、錠箱９の側板に回動自在に支持されており、また、異形断面軸４を介して一体的に結合されている。【０００３】  なお、図１において異形断面軸４は複数個に分割されているように見えるが、これは図面を簡明に示すためで、実際は１本の杆体である。【０００４】  また、図１において符号５は内側丸座裏板を、符号６は外側丸座裏板を夫々示し、これら内側及び外側丸座裏板５、６は、外側丸座裏板５の室外側に埴設された複数（図示の実施例では一対）の取付柱７、７及び室内側の取付ねじ８、８によって扉１面を挟み付けるようにして扉に固定されている。【０００５】  なお、図１では図面を明瞭にするため図示を省略しているが、取付柱７の外端面には雌ねじが形成されており、この雌ねじが取付ねじ８と螺合する。【０００６】  また、上記取付柱７、７の外端は、錠箱９の両側板に開口した夫々１対の取付柱挿通孔１１、１１を挿通し、内側丸座裏板５に開口した付番しないねじ穴を通して室内に臨んでおり、これに取付ねじ８をねじ込む。【０００７】  内側及び外側丸座１２、１３は、図２に示すように、夫々内側及び外側丸座裏板５、６に外側から嵌合するように裏板に結合され、例えばねじ等によって相互に一体的に結合される。【０００８】  なお、図１に示す錠箱は、出願人会社が製造、販売する電気錠のもので、ハンドル軸（異形断面軸４）が錠箱の中央部を貫通するように描かれているが、これは通常の機械的なシリンダー錠を装着した錠箱のように、シリンダー錠とハンドル軸が上下に分離しているハンドル軸の場合も同様の構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特許第４５４６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  前記のように構成されたハンドル装置を組み立てるには、図１に示すように、先ず、扉内外面の所定の位置、すなわちハンドルの回動軸線と扉面との交点を中心とするひし形の区域に同形の下穴１４をあける。【００１１】  図示の実施例における下穴１４は、図３に示すように、大体の形状が方形を４５度傾けた形状である。【００１２】  また、扉面は、図２に示すように、鋼板１５の表面に化粧シート１６を張り付けた構造であるが、上記した穴１４は、図３に示すように、鋼板１５及び化粧板１６の穴は同形同大で、しかも重なっているので見掛け上一つの穴に見える。【００１３】  上記のような形状の下穴１４に、丸座１２（１３）を被せると、図３に示すように、丸座１２（１３）は下穴１４より大きく、丸座の外周面と化粧シート１６との交線を示す２点鎖線は、下穴１４の外側に大きくはみ出ることになる。【００１４】  上記のように構成された内側及び外側ハンドル２、３並びに異形断面軸４は、図２に示すように、丸座裏板５（６）に対して回動可能に支持されている。【００１５】  なお、図２において丸座１２（１３）は化粧シート１６から浮いているように描かれているが、実際には丸座は化粧シート１６に接触、或いは弾圧されている。【００１６】  したがって、レバーハンドルを押し引きして扉を開ける際に、扉面（化粧シート）に密着した丸座がわずかにずれる動きがあり、化粧シートが徐々にずれてしわが寄ることがある。【００１７】  特に、ある種の化粧シートの場合、扉面貼着後最大強度に達するまで３〜７日掛るものもある。【００１８】  この発明は、レバーハンドルを操作しても丸座がずれず、したがって化粧シートにしわが寄らない加工治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】  上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、一端部に円弧状の溝を形成し、一面に複数の基準杆を一定の展開パターンで埴設すると共に、他面に摘みを突設した板状体であって、この板状体の基準杆を、扉面に開口した下穴に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔の夫々に差し入れることにより、溝と丸座との相対関係位置を所定の位置関係に定め、しかる後溝にカッターを差し入れ、溝に沿って化粧シートに切り込みを入れることにより、化粧シートを丸座外径と同径の円形に切り出すようにしたことを特徴とする。【００２０】  また、請求項２に記載の発明は、一端部に円弧状の溝を形成し、一面に複数の基準杆を一定の展開パターンで埴設すると共に、中央部に操作孔を透設した板状体であって、この板状体の基準杆を、扉面に開口した下穴に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔の夫々に差し入れることにより、溝と丸座との相対関係位置を所定の位置関係に定め、しかる後溝にカッターを差し入れ、溝に沿って化粧シートに切り込みを入れることにより、化粧シートを丸座外径と同径の円形に切り出すようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】  上記のように構成されたこの発明による加工治具は、請求項１に記載された発明も、また、請求項２に記載のものも、摘みを指で挟み、或いは操作孔に指を差し入れて一面側の複数の基準杆を夫々下穴に開口する対応する取付柱挿通孔に挿入する、という簡単な操作で化粧シートにおける丸座開口の位置が溝によって正確に示されるので、溝の内周、或いは外周端縁に沿ってカッターで切りこみを入れることにより、丸座と同径の丸座開口を正確に切り出すことができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  ハンドル及びその支持、案内部材を展開して示す外観斜視図。
【図２】  ハンドル丸座の線図的拡大断面図。
【図３】  扉面における下穴の拡大正面図。
【図４】  請求項１に記載の発明による加工治具の平面図。
【図５】  請求項１に記載の発明による加工治具の一部断面側面図。
【図６】  請求項２に記載の発明による加工治具の平面図。
【図７】  請求項２に記載の発明による加工治具の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  板状体の複数の基準杆を、扉面に開口した下穴に露出し、同じ展開パターンで開口する複数の取付柱挿通孔の夫々に差し入れるだけで、扉面における丸座開口の正確な位置を示すことができるようになった。
【実施例１】
【００２４】  以下、本発明の一実施例を図４乃至図７を参照して説明する。
図４及び図５において符号１７は板状体を示し、この板状体は加工治具の本体部、或いは基板である。【００２５】  この板状体１７は外形が円形で、その一面（図５で下面）には一対の基準杆１８、１８が板状体の中心を挟んで、例えばかしめにより対称的に埴設されている。【００２６】  この基準杆１８、１８の間隔は下穴１４（図３参照）に開口した一対の取付杆挿通孔１１、１１のそれと同一となるように設定されている。【００２７】  また、各基準杆１８の径は、取付柱挿通孔１１にシックリ、すなわちガタ無く嵌合するように設定することが望ましい。【００２８】  一方、板状体１７の他面（図５で上面）には、適当な形で、適当な長さの摘み１９が例えばかしめにより埴設されている。【００２９】  他方、図４に示すように、板状体１７の外周部には半円形の細い（幅の狭い）溝２１が透設されている。【００３０】  この溝２１の内、外周端縁の何れか一方が丸座開口の外径（図３の２点鎖線参照）と同一に設定されている。【００３１】  したがって、摘みを手指でつまんで基準杆１８を下穴１４に開口した取付柱挿通孔１１に差し入れ、板状体１７が扉の化粧面に接触した状態で（図示せず）、カッターを溝２１に差し入れて、例えば溝の外周端縁に沿って化粧板に切り込みを入れ、次いで、一旦基準杆１８を取付柱挿通孔１１から抜いて溝を反対側に回し、残りの半円形の切り込みを入れる。【００３２】  そして、図３の２点鎖線で示した円と、下穴１４との間の化粧シートをはがすことにより、正確な寸法の丸座開口を得ることができる。【００３３】  この場合丸座開口に丸座がスッポリ隙間なく嵌合するので、見栄えが良く、しかもハンドルの長期間の使用にも化粧シートにしわがよることは無い。
【実施例２】
【００３４】  図６及び図７は請求項２に記載の発明による加工治具を示し、この加工治具が図４及び図５に示すものと異なるところは、板状体１７の中央における摘みが操作孔２２になっていることのみであるので、更に詳細な説明は省略する。【００３５】  ちなみに、図６、７に示す加工治具は操作孔２２に指を差し入れて、操作孔２２の面取り部に爪を掛けて基準杆を取付柱挿通孔から抜き出す。
【符号の説明】
【００３６】  １  扉
２  内側ハンドル
３  外側ハンドル
４  異形断面軸
５  内側丸座裏板
６  外側丸座裏板
７  取付柱
８  取付ねじ
９  錠箱
１１  取付柱挿通孔
１２  内側丸座
１３  外側丸座
１４  下穴
１５  鋼板
１６  化粧シート
１７  板状体
１８  基準杆
１９  摘み
２１  溝
２２  操作孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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