(57)【要約】【課題】ハブの強度を高めたディスク駆動装置を提供する。【解決手段】記録ディスクを搭載すべきハブを含む回転体と、ベースを含む静止体と、軸受体と、少なくとも一部が軸受体に環囲される軸体と、を含み、回転体を静止体に対して回転自在に支持する流体軸受機構と、を備え、回転体は、ハブのベース側に固定される端部と、流体軸受機構に固定される側部とを有する環状の梁部材を有し、梁部材は、軸方向において記録ディスクが搭載されるべき領域内に配置される。【選択図】図２
2016033839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスクを搭載すべきハブを含む回転体と、
ベースを含む静止体と、
軸受体と、少なくとも一部が前記軸受体に環囲される軸体と、を含み、前記回転体を前記静止体に対して回転自在に支持する流体軸受機構と、
を備え、
前記回転体は、前記ハブの前記ベース側に固定される端部と、前記流体軸受機構に固定される側部とを有する環状の梁部材をさらに有し、
前記梁部材は、軸方向において前記記録ディスクが搭載されるべき領域内に配置されることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記梁部材は、前記端部を含む円盤部、前記側部を含む円筒部、及び前記円盤部と前記円筒部とを接続する中間部を含むことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記梁部材は、前記中間部に、前記円盤部から前記円筒部に近づくほど直径が小さくされるテーパー部を有することを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記梁部材は、前記円筒部が前記軸受体の外周に圧入、焼嵌め、接着、又はこれらの併用により固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記梁部材は、前記円盤部が前記ハブと前記静止体の軸方向対向空間に設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記梁部材は、前記円盤部が前記ハブに設けられた環状の凹部に収納されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記流体軸受機構は、軸方向に離間して設けられる一対のラジアル動圧発生溝を有し、
前記梁部材は、軸方向で前記一対のラジアル動圧発生溝の間であって、前記一対のラジアル動圧発生溝と軸方向にオーバーラップしない位置で前記軸受体に固定されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記軸受体は、締り嵌め領域と隙間嵌め領域とを含む結合部を介して前記ハブと結合され、
前記梁部材は、軸方向において前記締り嵌め領域の前記隙間嵌め領域と反対側の位置で前記軸受体に固定されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記梁部材は、回転軸から偏倚する位置に質量変化部が設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】
前記梁部材は、前記回転体のダイナミックバランスが前記質量変化部がない場合よりも小さくなるように前記質量変化部が設けられることを特徴とする請求項９に記載のディスク駆動装置。
【請求項１１】
前記梁部材は、前記静止体を半径方向隙間を介して環囲する隙間形成部を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項１２】
前記梁部材は、前記隙間形成部が前記流体軸受機構の内部に通じる通路隙間の出口の少なくとも一部を覆い、
前記半径方向隙間は前記通路隙間と連続して折れ曲がるラビリンスを構成することを特徴とする請求項１１に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置などのディスク駆動装置は、流体動圧軸受機構を備えることで回転精度が向上し、一層の高密度・大容量化が求められている。例えばディスク駆動装置を高密度・大容量化するためには記録トラックの幅を狭くする方法がある。特許文献１〜３には、ディスクを載置するハブが流体動圧軸受機構を介してシャーシーに支持されるディスク駆動装置が開示されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
このようなディスク駆動装置において、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなると、搭載される記録ディスクの回転振れが大きくなり、再生信号の読み出し失敗の確率（以下、エラーレートという）が高くなりリード／ライト信頼性の低下を引き起こす。特に、記録トラックの幅が狭くなるほど、ハブの傾斜によるエラーレートの増大が顕著になると考えられる。このため、高密度・大容量化のために、エラーレートを向上するようにハブのシャーシーに対する傾斜を小さくすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４-０４０８９３号公報
【特許文献２】特開２０１４-０３２７１３号公報
【特許文献３】特開２０１２-０８７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、このようなディスク駆動装置において、ハブに回転軸から偏倚した位置に加えられる荷重（以下、オフセットロード）によって、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなることがあるとの認識を得た。特に、オフセットロードによりハブと流体動圧軸受機構の接合部が変形することで、ハブが流体動圧軸受機構に対して傾斜し、ひいてはシャーシーに対する傾斜の増大が引き起こされると考えられる。特に、ディスク駆動装置を生産する過程においてハブにオフセットロードが加わえられる可能性があることが判明した。
【０００６】
ハブの傾斜を抑制するために、慎重に生産するように生産タクトを遅くする方法も考えられるが、生産性が低下しコストアップする問題がある。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハブの強度を高めてその傾斜を抑制できるディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様は、ディスク駆動装置である。このディスク駆動装置は、記録ディスクを搭載すべきハブを含む回転体と、ベースを含む静止体と、軸受体と、少なくとも一部が軸受体に環囲される軸体と、を含み、回転体を静止体に対して回転自在に支持する流体軸受機構と、を備え、回転体は、ハブのベース側に固定される端部と、流体軸受機構に固定される側部とを有する環状の梁部材を有し、梁部材は、軸方向において記録ディスクが搭載されるべき領域内に配置される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハブの強度を高めてその傾斜を抑制できるディスク駆動装置を提供することが可能となる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の梁部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１２】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。このディスク駆動装置は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑流体を含み、潤滑流体に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。
【００１３】
（実施の形態）
図１〜３を参照する。図１〜３では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。図２は、理解を容易にするため、トップカバー２２を載置し中央ネジ７４を取り付ける前の状態を示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６（図１では図示せず）と、磁気記録ディスク６２と、キャップ１３２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１４】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９０ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば６枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサ７２については後述する。
【００１５】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１６】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１７】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、シャーシー側に向かって下向きに突出するカバー突出部２２Ｅと、カバー突出部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー突出部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは互いに固定される。ディスク駆動装置１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。このディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄な気体で満たされる。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００１８】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、フレキシブルプリント配線板３４と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されたスラストカップ１１２とを含む。回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、キャップ１３２と、ヨーク１３８と、マグネット２８と、梁部材１３０とを有する。回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に、例えば連続的に介在する潤滑流体２０を含む。軸受体８は、シャフト１１０を隙間を介して環囲するシャフト環囲部材４２を備える。シャフト環囲部材４２はハブ２６に固定される。また、軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは後述する動圧発生溝とともに軸受機構５２を構成する。
【００１９】
（シャーシー）
シャーシー２４は、一例として、アルミニウムの合金をダイカスト成型により一体に形成される。シャーシー２４は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えばニッケル等の鍍金層、あるいは例えばエポキシ樹脂等の樹脂コーティング層などの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。シャーシー２４は底板部２４Ａが２枚以上の板が積層されてもよい。
【００２０】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に軸方向に延在して貫通する軸受孔２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出する。突出部２４Ｅの上面はスラストカップ１１２と軸方向に対向する。軸受孔２４Ｄの内周壁は回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状に形成される。軸受孔２４Ｄの内周壁には軸受機構５２の軸体６の一部が挿入され固着される。軸受孔２４Ｄは底部を有する非貫通孔であってもよい。
【００２１】
（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向に延在する例えば１２個の突極とを含む。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１７枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。ステータコアは、磁性粉体が所定の形状に結合されたソリッドコアであってもよい。
【００２２】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、その円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２は、その円環部の内周側がスラストカップ１１２のフランジ環囲部１８の外周面に接着剤により接着固定される。実施の形態では、軸方向において、ステータコア３２の円環部の内周面の５０％〜９０％の領域が固定的に支持される結合領域に含まれる。この場合、ステータコア３２の振動を一層抑制することができる。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。
【００２３】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極にワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。ワイヤは、例えば軟銅などの導体芯線の表面に、例えばウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。ワイヤの表面には、ポリアミド化合物などの潤滑物質が付着されてもよい。コイル３０の引き出し線３０Ａは、シャーシー２４の底板部２４Ａの下面に設けられたフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit Board）３４の配線導体に電気的に接続される。コイル３０は、図示しない駆動回路からフレキシブルプリント配線板３４を通じて駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。
【００２４】
（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとを含み、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料やステンレス鋼などの鉄鋼材料から切削加工によって形成される。円盤部２６Ｄは、半径方向に延在し、中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、一番下の磁気記録ディスク６２が載置される。ハブ２６は、円盤部２６Ｄと嵌合部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成される。
【００２５】
ハブ２６は、ＬＰＣ（Liquid crystal polymer）などの樹脂材料から形成される部分を含んでもよい。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面層を設けてもよい。例えば、表面の剥離を防止することができる。
【００２６】
（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空リング状の部材で、例えばＳＵＳ３０３（ステンレス鋼の一種。以下同様）などの金属材料から切削加工によって形成される。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合し、それぞれ下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に設けられる。各スペーサー７２は各磁気記録ディスク６２を離間する。各磁気記録ディスク６２はスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。
【００２７】
（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空円盤状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。クランパー７８は、外周部の下端から軸方向に延在する周状の押え部７８Ｂと、内周部の下端から軸方向に延在する周状の延在部７８Ａと、を含む。クランパー７８は、延在部７８Ａの最下端が押え部７８Ｂの最下端より軸方向下側に位置する。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。クランパー７８は、押え部７８Ｂが磁気記録ディスク６２の上面に当接する。
【００２８】
クランパー７８は、延在部７８Ａがハブ２６の円盤部２６Ｄに軸方向で周状に窪むガイド部４Ｂに進入する。特に、ガイド部４Ｂは円盤部２６Ｄの内周面の上端側の一部が拡径して設けられる。クランパー７８は、延在部７８Ａがガイド部４Ｂによって位置決めされる。ガイド部４Ｂはハブ２６の代わりに軸受機構５２のシャフト環囲部材４２の外周面の上端側の一部が縮径して設けられてもよい。
【００２９】
（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含み、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、円筒部の内周面にマグネット２８を嵌合し接着固定する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、延在部の下端がマグネット２８に当接し、延在部の上端がハブ２６に当接する。ヨーク１３８は、表面に鍍金やコーティングなどによる表面層を有してもよい。
【００３０】
（マグネット）
マグネット２８は、上面視で中空の円筒状の部材で、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。マグネット２８は、バインダーとして、ポリアミドなどの樹脂を含んでもよい。マグネット２８は、その表面に電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有してもよい。マグネット２８は、ステータコア３２の突極と半径方向に対向する内周面に、一例として、８極または１６極の磁極が設けられる。マグネット２８は、その外周面がヨーク１３８の内周面に接着固定される。マグネット２８は、フェライト系マグネットの層と希土類系マグネットの層とが積層されて形成されてもよい。マグネット２８は、その高さ寸法がステータコア３２の高さ寸法より大きくされてもよい。
【００３１】
（流体軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは、さらに軸受機構５２を構成する。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑流体２０を保持するように構成される。
【００３２】
（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に固定されるトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されるスラストカップ１１２と、を含む。
【００３３】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２（ステンレス鋼の一種。以下同様）やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、一端側の端面に、中央ネジ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが回転軸Ｒに沿って形成される。シャフト１１０は、焼き入れされてもよい。シャフト１１０は、外周面やトップフランジ１２の下面が研摩されてもよい。シャフト１１０は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。
【００３４】
（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０と一体に形成される。トップフランジ１２は、その外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介し外筒部１３６に環囲される。トップフランジ１２は、シャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。
【００３５】
トップフランジ１２はトップフランジ１２はシャフト１１０と別体に形成されて接着固定されてもよい。この場合、トップフランジ１２は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。
【００３６】
（スラストカップ）
スラストカップ１１２は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８と、シャフトリング１２０とを含む。フランジ部１６は、シャフト１１０から半径方向に張り出す。シャフトリング１２０は、フランジ部１６から下向きに突出してシャフト１１０を環囲する。フランジ部１６とシャフトリング１２０には、回転軸Ｒに沿ってシャフト挿入孔１６Ｂが形成される。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周からハブ２６に向かって上向きに突出する。
【００３７】
スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とが一体に形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０との一部が別に形成されて結合されてもよい。
【００３８】
スラストカップ１１２は、シャフト挿入孔１６Ｂにシャフト１１０が挿入され、圧入などの締まり嵌めによって固定される。シャフト１１０とスラストカップ１１２の結合部には接着剤が介在してもよい。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。スラストカップ１１２はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。
【００３９】
（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト環囲部材４２と、外筒部１３６とを含む。軸受体８は、シャフト環囲部材４２の外周面の上部側がハブ２６の中央部に軸方向に設けられる開口２６Ｂに結合され結合部を形成する。当該結合部は、例えば焼き嵌めや圧入等の締り嵌めによって固定される締り嵌め領域４Ｄと、隙間嵌め領域４Ｃとを含む。隙間嵌め領域４Ｃには接着剤が介在する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。締り嵌め領域４Ｄは、軸方向で隙間嵌め領域４Ｃのシャーシー２４側に設けられる。締り嵌め領域４Ｄは、軸方向で上下の動圧発生溝５０の間であって、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしない位置に設けられる。
【００４０】
（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工して形成される。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、フランジ１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。シャフト環囲部材４２は、その内周面に半径方向外向きに拡径して窪んだ潤滑剤溜まり部が設けられる。
【００４１】
（外筒部）
外筒部１３６は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と一体に形成される。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と別体に形成されて接着固定されてもよい。
【００４２】
（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２の内周面にはラジアル動圧を発生する動圧発生溝５０が設けられる。動圧発生溝５０は、シャフト１１０の外周面に設けられてもよい。トップフランジ１２の下面と、シャフト環囲部材４２の上端部と、フランジ部１６の上面と、シャフト環囲部材４２の下端部の少なくとも一つには、スラスト動圧を発生する動圧発生溝５４が設けられる。動圧発生溝５０、５４は、例えば振動切削加工、プレス加工、ボール転造加工、または電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)などの方法によって形成することができる。
【００４３】
（保持構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑流体を保持するように構成された保持構造と、潤滑流体の流出を抑制するシール構造と、を含む。保持構造は、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とフランジ１６部との隙間と、流体通路ＢＰと、を含む。シール構造は、保持構造に接続され外部に向かって拡幅するテーパー空間を含んでもよい。特に、軸受機構５２は、それぞれ保持構造に接続される第１テーパー空間１２４と、第２テーパー空間１２２と、を含む。換言すると、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２は、保持構造の内側に向かって隙間が小さくされた空間である。
【００４４】
（第１テーパー空間）
トップフランジ１２の外周面と外筒部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第１テーパー空間１２４が形成される。第１テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑流体２０の第１気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制するキャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能する。
【００４５】
（第２テーパー空間）
シャフト環囲部材４２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第２テーパー空間１２２が形成される。第２テーパー空間１２２の外壁と内壁には潤滑流体２０の第２気液界面ＬＢ２が接し、毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制するキャピラリーシールとして機能する。なお、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一つは別の箇所に設けられてもよく、半径方向に延伸するように設けられてもよい。
【００４６】
（潤滑剤）
軸受機構５２は、保持構造に潤滑流体として潤滑流体２０を保持する。特に、潤滑流体２０は保持構造に注入され第１気液界面ＬＢ１から第２気液界面ＬＢ２まで連続的に介在する。潤滑流体２０は、減圧雰囲気下で第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一方に、注入ノズルから所定量注入される。注入された潤滑流体２０は毛細管現象により保持構造の隙間に浸透することによって所定の領域に移送される。潤滑流体２０は、雰囲気を復圧することによって強制的に移送されてもよい。
潤滑流体２０は基油に蛍光体が添加されており、部材の隙間から潤滑流体２０が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより容易に検出することができる。
【００４７】
（流体通路）
軸受機構５２は軸受体８と軸体６の少なくとも一方に流体通路ＢＰが設けられる。流体通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２において、動圧発生溝５０の半径方向外側の位置に軸方向に延伸して設けられる。
【００４８】
（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑流体２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００４９】
（軸受固定部）
軸受機構５２は、軸方向の一端側がトップカバー２２に固定され、他端側がシャーシー２４に固定される。特に、軸受機構５２は、シャフトリング１２０が軸受孔２４Ｄに挿入され接着固定される。シャフトリング１２０は異なる方法によって軸受孔２４Ｄに固定されてもよい。軸受機構５２は、フランジ環囲部１８がステータコア３２の円環部に接着固定される。軸受機構５２は、ステータコア３２に対して非固定としてもよい。
【００５０】
（キャップ）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間の少なくとも一部を覆うキャップ１３２を含む。キャップ１３２は、それぞれ上面視で環状の円盤部と円筒部とを含み、例えばＳＵＳ３０３等の金属材料から切削加工によって形成される。キャップ１３２は、円盤部が半径方向に延在し、円筒部が円盤部の外周部から軸方向で下向きに延在する。キャップ１３２は円筒部が外筒部１３６に嵌合して軸受体８に接着固定される。キャップ１３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。特に、キャップ１３２の円筒部は外筒部１３６の半径方向に窪む縮径部に収納される。キャップ１３２は、円盤部が第１テーパー空間１２４の開口を覆い、潤滑流体２０のディスク収納空間７０への飛散を抑制する。キャップ１３２は、軸受体８に代わりに軸体６に固定されてもよい。
【００５１】
キャップ１３２は、プレス加工などの他の方法によって形成されてもよい。キャップ１３２は、樹脂材料など他の材料からモールディングによって形成されてもよい。
【００５２】
（梁部材）
回転体４は、ハブ２６のベース２４側の端部と軸受体８の外周とに当接する梁部材１３０を含む。梁部材１３０は、軸受体８とハブ２６との間に介在して軸受体８に対するハブ２６の倒れを抑制する。図3は梁部材１３０の斜視断面図である。梁部材１３０は、それぞれ回転軸Ｒを囲む上面視で環状の、中空の円盤部１３０Ａと、中空の円筒部１３０Ｂと、円盤部１３０Ａの内周部と円筒部１３０Ｂの上端をつなぐ中間部１３０Ｃとを含む。中間部１３０Ｃは、円盤部１３０Ａから円筒部１３０Ｂに近づくほど直径が小さくされるテーパー形状を有する。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａ、中間部１３０Ｃ、及び円筒部１３０Ｂが一体に形成される。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａ、中間部１３０Ｃ、または円筒部１３０Ｂいずれかが別に形成された後に結合されてもよい。
【００５３】
梁部材１３０は、円筒部１３０Ｂの内周面がシャフト環囲部材４２の外周面に当接して支持されると共に、円盤部１３０Ａの上端面がハブ２６のベース２４側の端部に当接してハブ２６を下から支持する。梁部材１３０は、円筒部１３０Ｂがシャフト環囲部材４２に圧入、焼嵌め、接着、またはこれらを併用して固定される。また、梁部材１３０は、円盤部１３０Ａがハブ２６に接着される。
【００５４】
梁部材１３０は、軸方向においてディスク６２が搭載されるべき領域の半径方向内側に設けられる。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａにハブ２６とステータコア３２との軸方向に対向する空間に進入する部分を有する。ハブ２６はステータコア３２と軸方向に対向する端面に軸方向に窪む環状の凹部２６Ｋが設けられる。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａの外周部が凹部２６Ｋの内側面に嵌合して凹部２６Ｋに収納される。
【００５５】
梁部材１３０は、静止体２を半径方向隙間を介して環囲する部分１３０Ｅを有する。梁部材１３０は、部分１３０Ｅが円筒部材１３０Ｂにコイル３２と軸受体８のフランジ環囲部１８とが半径方向に対向する空間に進入する。梁部材１３０は、部分１３０Ｅがシャフト環囲部材４２とフランジ環囲部１８の軸方向対向隙間の開口の少なくとも一部を覆う。つまり、梁部材１３０は、部分１３０Ｅがフランジ環囲部１８と半径方向に対向して、流体軸受機構５２に通じるシャフト環囲部材４２とフランジ環囲部１８の軸方向の隙間と連続して折れ曲がるラビリンスを構成する。
【００５６】
梁部材１３０は、ハブ２６よりヤング率が高い材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、ハブ２６より硬い材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、ハブ２６より線膨張係数が小さい材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、シャフト環囲部材４２と同等の線膨張係数を有する材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、一例として、ステンレス鋼のＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの金属材料からプレス加工、切削加工、またはこれらを併用して形成できる。梁部材１３０は、他種の金属材料や樹脂材料から他種の方法によって形成されてもよい。梁部材１３０は、表面に無電解ニッケル等の鍍金層が設けられてもよい。
【００５７】
梁部材１３０は、回転軸Ｒから偏倚する位置に質量が減少または増加される質量変化部が設けられる。質量変化部における変化質量をＭｂ、変化質量の重心の回転軸Ｒからの距離（半径）Ｌｂとすると、質量変化部はＭｂとＬｂの積に応じて梁部材１３０のダイナミックバランスを増大させる。梁部材１３０は、質量変化部の一例として、孔１３０Ｄが軸方向に貫通して設けられる。孔１３０Ｄはその孔の空間体積と梁部材１３０の材料の密度との積に対応する質量を減少する。
【００５８】
（連通路）
軸受体８はシャフト環囲部材４２に回転軸Ｒから偏倚した位置に軸方向に延伸する連通路ＢＰが設けられる。連通路ＢＰは、その減少質量Ｍｐとその重心の回転軸Ｒからの（半径）Ｌｐとの積に応じて軸受体８のダイナミックバランスを増大させる。回転体４は、梁部材１３０のダイナミックバランスと軸受体８のダイナミックバランスとに応じた合成ダイナミックバランスを有する。回転体４の合成ダイナミックバランスは、梁部材１３０の質量減少部の周方向位置と連通路ＢＰの周方向位置とに対応して変化する。例えば、梁部材１３０の質量減少部を連通路８と回転軸Ｒを挟む位置またはその近傍に配置する場合は、回転体４の合成ダイナミックバランスは軸受体８のダイナミックバランスより小さくすることができる。つまり、回転体４のダイナミックバランスは、梁部材１３０に質量変化部を設けることによって、そうでない場合より小さくすることができる。梁部材１３０は、例えばＭｂとＬｂの積がＭｐとＬｐの積とほぼ等しくされてもよい。
【００５９】
梁部材１３０とシャフト環囲部材４２との結合部は、軸方向で上下の動圧発生溝５０の間であって、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしない位置に設けられる。梁部材１３０とシャフト環囲部材４２との結合部は、締り嵌め領域４Ｄと軸方向でシャーシー２４側に離間して設けられる。
【００６０】
次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００６１】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６２】
例えば、上記実施の形態の説明では、軸体が静止体に含まれ、梁部材が軸受体の外周部に固定される例について説明したがこれに限定されない。軸体が回転体に含まれ、梁部材が軸体の外周部に固定されてもよい。
【００６３】
また、上記実施の形態の説明では、梁部材は軸受体と別々に形成された後結合される例について説明したがこれに限定されない。梁部材は軸受体を構成する例えばシャフト環囲部材と一体に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１００  ディスク駆動装置、
２  静止体、
４  回転体、
６  軸体、
８  軸受体、
１２  トップフランジ、
１６  フランジ部、
１８  フランジ環囲部、
２０  潤滑流体
２２  トップカバー、
２４  シャーシー、
２６  ハブ、
２８  マグネット、
３０  コイル、
３２  ステータコア、
４２  シャフト環囲部材、
５０、５４  動圧発生溝、
５２  流体軸受機構、
６０  データリード／ライト部、
６２  磁気記録ディスク、
６４  スイングアーム、
６６  ボイスコイルモータ、
６８  ピボットアセンブリ、
７０  ディスク収納空間、
７２  スペーサー、
７４  中央ネジ、
７８  クランパー、
１０４  周辺ネジ、
１１０  シャフト、
１１２  スラストカップ
１３０  梁部材
１３６  外筒部、
１３８  ヨーク、
ＢＰ  連通路、
ＬＢ１  第１気液界面
ＬＢ２  第２気液界面
Ｒ  回転軸。
【図１】
2016033839.tif 000003
【図２】
2016033839.tif 000004
【図３】
2016033839.tif 000005