(57)【要約】【課題】本発明は、光重合開始剤の分解物に起因する匂いが低減された光制御部材および光制御部材付き窓を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に形成された光偏向部とを有する光制御部材であって、上記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とする光制御部材を提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、前記溝部内に形成された光偏向部とを有する光制御部材であって、
前記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とする光制御部材。
【請求項２】
前記光透過部と前記光偏向部とが異なる屈折率を有することを特徴とする請求項１に記載の光制御部材。
【請求項３】
前記光透過部の膜厚方向に伸長する、前記溝部の側面の一つが、鏡面反射面であることを特徴とする請求項１に記載の光制御部材。
【請求項４】
窓材、および前記窓材の一方の表面上に配置された光制御部材を有する光制御部材付き窓であって、
前記光制御部材が、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、前記溝部内に形成された光偏向部とを有し、
前記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とする光制御部材付き窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射光の採り込みを行う光制御部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題の深刻化に伴い、省エネルギーや二酸化炭素の排出量の削減を目的として、外光の吸収、偏向、反射、透過等の調整を可能とする光制御部材の開発が進められている。
【０００３】
例えば、光制御部材を住宅、自動車等の窓ガラスに備えることで、太陽等の光源から窓ガラスを介して室内へ入射する光を天井側へ偏向させ、偏向させた光を室内の間接照明として利用することができる。このように光制御部材による採光機能を利用して室内照度の向上を図ることで、電力消費の低減、二酸化炭素の排出量の削減が期待される。
【０００４】
光制御部材の態様としては、特許文献１では、太陽光を透過する光透過性材料からなる光透過性部と、太陽光を偏向する光透過性材料からなる光偏向部がシート内の一方向に所定ピッチで配列されてなる光偏向部群とを有する構造が開示されている。
【０００５】
上述したような光制御部材の光透過性部や光偏向部の形成に光硬化性樹脂が用いられる場合、当該光硬化性樹脂には光重合開始剤が添加されているのが一般的である。このような光重合開始剤は、光硬化性樹脂を硬化させる際に照射される光や熱によって分解されるが、分解後の分子構造によっては杏仁やアーモンドのような匂いを発するものがある。このような匂いは人によって不快に感じられることがあるため、光重合開始剤の分解物を含む製品を一定の温度下において保管することで、上記光重合開始剤の分解物の当該製品からの放出を熱により促進するエージング処理が行われている。しかしながら、上記匂いを完全に除去しようとする場合、上記エージング処理に３日間以上を要するなど、製造効率の著しい低下の要因となっていた。
【０００６】
そこで、使用する光重合開始剤の種類を異なるものに変更することも検討されている。しかしながら光重合開始剤の種類を変更することで、得られる光硬化樹脂製品の様々な物理的特性が変化してしまい、所望の特性を有する製品を得ることが困難となる。更には、汎用品ではない光重合開始剤を用いると、製造コストの増加につながるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１２６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、光重合開始剤の分解物に起因する匂いが低減された光制御部材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に形成された光偏向部とを有する光制御部材であって、上記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とする光制御部材を提供する。
【００１０】
本発明によれば、光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されているため、光制御部材に光重合開始剤の分解物が含まれることに起因する、人によっては不快と感じられる匂いを低減することができる。また、本発明においては、上記匂いを除去するためのエージング処理等を行う必要がなくなるため、効率的な光制御部材の製造が可能となる。さらに、本発明の光制御部材を建物や車両等の内部空間に面して配置することにより、上記光重合開始剤の分解物に由来する匂い以外の、上記内部空間の匂いをも低減することができる。
【００１１】
上記発明においては、上記光透過部と上記光偏向部とが異なる屈折率を有していることが好ましい。一般に、高屈折率領域から低屈折率領域へ光が進行すると、両領域の界面において光の全反射が起こり、反射光量を増加させることができるからである。
【００１２】
上記発明においては、上記光透過部の膜厚方向に伸長する、上記溝部の側面の一つが、鏡面反射面であることが好ましい。光透過部および光偏向部の屈折率の大小に因らず、上記鏡面反射面に入射した光を高い反射率で反射して、光を偏向することができるからである。
【００１３】
また、本発明は、窓材、および上記窓材の一方の表面上に配置された光制御部材を有する光制御部材付き窓であって、上記光制御部材が、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に形成された光偏向部とを有し、上記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とする光制御部材付き窓を提供する。
【００１４】
本発明によれば、窓材の一方の表面に配置された光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されているため、光制御部材に光重合開始剤の分解物が含まれることに起因する、人によっては不快と感じられる匂いを低減することができる。また、本発明においては、上記匂いを除去するためのエージング処理等を行う必要がなくなるため、効率的な製造が可能となる。さらに、本発明においては、上記光制御部材を建物や車両等の内部空間に面して配置することにより、上記光重合開始剤の分解物に由来する匂い以外の、上記内部空間の匂いをも低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光制御部材においては、光重合開始剤の分解物に起因する匂いを低減することができ、さらに、上記光重合開始剤の分解物に由来する匂い以外の、本発明の光制御部材が配置された建物や車両の内部空間の匂いをも低減することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光制御部材の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＸ方向からの概略断面図である。
【図３】本発明における溝部の形状の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の光制御部材の他の例を示す概略斜視図および断面図である。
【図５】本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の光制御部材付き窓の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の光制御部材および光制御部材付き窓について詳細に説明する。
【００１８】
Ａ．光制御部材
本発明の光制御部材は、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に形成された光偏向部とを有する光制御部材であって、上記光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の光制御部について、図を参照して説明する。図１は、本発明の光制御部材の一例を示す概略斜視図であり、図２は図１のＸ方向、すなわち本発明の光制御部材の膜厚方向から見た概略断面図である。図１および図２に例示するように、本発明の光制御部材１は、一方の表面に複数の溝部２を有する光透過部３と、上記溝部２内に形成された光偏向部４Ａとを有する。
【００２０】
上記光透過部３において、上記光偏向部４Ａが形成される側の面は、光Ｌが入射する側の面である入射面５であり、入射面５から入射した光Ｌは、入射面５に対向する面である出射面６から出射される。このような光制御部材１においては、例えば、光透過部３と光偏向部４Ａとが異なる屈折率ｎ１とｎ２とを有することで、光透過部３の膜厚ｄ方向に伸長する、溝部２の側面ｆ（光透過部３と光偏向部４Ａとの界面）の一つを、上記入射面５側から入射した光Ｌを上記出射面６側に反射する光反射面Ｆとすることができ、採光量を増加させることができる。
【００２１】
本発明において、光透過部は光硬化性樹脂を硬化させてなる光硬化樹脂層で形成されており、このような光硬化性樹脂の硬化には、通常光重合開始剤が用いられる。本発明において用いられる光重合開始剤は、光硬化性樹脂の硬化に以前から用いられてきた一般的なものである。そのため、従来の光硬化樹脂フィルムなどにおいても、上述したような、杏仁やアーモンドのような匂いを発する光重合開始剤の分解物は存在するが、従来はさほど問題視されていなかった。
【００２２】
上述したような光透過部および光偏向部を有する光制御部材において良好な採光性能を得るための一つの方法として、様々な角度で入射する光を光偏向部の上面で反射させる方法を挙げることができる。この方法は、入射光が隣接する光偏向部の間を通り抜けるときの角度を大きくすることにより採光性能の向上を図るものであり、そのためには光偏向部のピッチを小さくしたり、高さを大きくしたりする必要がある。
【００２３】
上記光偏向部の高さを大きくするためには、溝部が形成される光透過部の膜厚を厚くする必要があり、良好な採光性能を得るためには、光透過部の膜厚を１００μｍ以上にする必要がある。膜厚が１００μｍを超える光透過部の形成には、材料としての光硬化性樹脂が大量に必要となり、その結果、光硬化性樹脂の硬化のために添加される光重合開始剤の量も増加する。このように、膜厚の薄い従来の樹脂フィルムに用いられてきた光重合開始剤の量とは比べものにならないほどの量の光重合開始剤が上記光制御部材において用いられることになると、上記光重合開始剤の分解物に由来する匂いが無視できなくなる。
【００２４】
本発明によれば、光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されているため、光制御部材に光重合開始剤の分解物が含まれることに起因する、人によっては不快と感じられる匂いを低減することができる。また、本発明においては、上記匂いを除去するためのエージング処理等を行う必要がなくなるため、効率的な光制御部材の製造が可能となる。
【００２５】
本発明の光制御部材は、建物や車両等の開口部に用いて、外部から入射する光の制御をすることができるものであるが、このような建物や車両等の内部空間には、食事やタバコなど、様々な匂いの原因物質が存在する。本発明においては、上記消臭剤が含有されている光制御部材を上記内部空間に面して配置することにより、光重合開始剤の分解物のみならず、光制御部材の周辺にある他の匂いの原因物質に対しても消臭効果を発揮し、上記内部空間の匂いを低減することができる。
【００２６】
以下、本発明の光制御部材について、使用される消臭剤と、光制御部材の構成とに分けて説明する。
【００２７】
１．消臭剤
まず、本発明の光制御部材に含有される消臭剤について説明する。
本発明における消臭剤は、光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に含有される。このような消臭剤の種類は、光重合開始剤の分解物に由来する匂いを低減できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、物理的吸着性を有するもの、化学的吸着性を有するもの、分解反応触媒物質などを用いることができる。以下、それぞれについて説明する。
【００２８】
（１）物理的吸着性を有する消臭剤
物理的吸着性を有する消臭剤は、匂いの原因物質を物理的に吸着するものであるため、消臭剤が添加される側の部材を構成する材料と反応したり、上記材料を分解したりすることにより上記材料を劣化させることへの懸念が少ない。そのため、物理的吸着性を有する消臭剤を用いることにより、添加される側の材料選択の幅を広げることができる。このような観点から、本発明においては、物理的吸着性を有する消臭剤が好適に用いられる。
【００２９】
このような物理的吸着性を有する消臭剤は、匂いの原因物質を物理的に吸着することにより消臭効果を発揮できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、無機多孔性物質などを用いることができる。上記無機多孔性物質の具体例としては、活性炭、添着活性炭、竹炭、活性白土、天然ゼオライト、合成ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、シラス、シリカ、シリカ−マグネシア、モレキュラーシーブ、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、ハイドロキシアパタイト、大谷石（石英粗面質凝灰岩）などを用いることができる。
本発明においては、中でも、天然ゼオライト、合成ゼオライト、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、ハイドロキシアパタイト、が好適に用いられる。
【００３０】
上記物理的吸着性を有する消臭剤の含有量としては、用いられる消臭剤の種類等により適宜調整されるものであり、消臭効果を発揮することができる量であれば特に限定されるものではない。例えば、本発明においては、光制御部材を構成する全ての部材に用いられる光硬化性樹脂１００質量部に対し、物理的吸着性を有する消臭剤が０．５質量部〜３０質量部の範囲内、中でも３質量部〜２０質量部の範囲内の量において、光制御部材を構成する部材へ添加することができる。添加量が上記範囲に満たないと、十分な消臭効果が得られない場合があり、添加量が上記範囲を越えると、透明度、屈折率、密着性など、添加される側の部材の各種物性に影響を与える場合があるからである。
【００３１】
（２）化学的吸着性を有する消臭剤
本発明においては、匂いの原因物質を化学的に吸着するタイプの消臭剤を用いることができる。匂いの原因物質を化学的に吸着するタイプの消臭剤は、匂いの成分と化学的な結合（共有結合）を形成するため、吸着された匂いの原因物質が脱離しにくく、再放出の可能性が非常に低いという利点を有する。
【００３２】
このような化学的吸着性を有する消臭剤は、匂いの原因物質を化学的に吸着することにより消臭効果を発揮できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、有機系の材料や、有機・無機ハイブリット系の材料などを用いることができる。上記有機系の材料としては、スチレンジビニルベンゼン共重合体に、ＣＯＯＨやＮＨ２などの官能基を付与した材料等を用いることができる。また、有機・無機ハイブリット系の材料としては、無機剤に水酸基、アミン類等の有機化合物を担持させた材料等を用いることができる。
【００３３】
上記化学的吸着性を有する消臭剤の含有量としては、用いられる消臭剤の種類等により適宜調整されるものであり、消臭効果を発揮することができる量であれば特に限定されるものではない。例えば、本発明においては、光制御部材を構成する全ての材料に用いられる光硬化性樹脂１００質量部に対し、化学的吸着性を有する消臭剤が０．５質量部〜３０質量部の範囲内、中でも３質量部〜２０質量部の範囲内の量において、光制御部材を構成する部材へ添加することができる。添加量が上記範囲に満たないと、十分な消臭効果が得られない場合があり、添加量が上記範囲を越えると、透明度、屈折率、密着性など、添加される側の部材の各種物性に影響を与える場合があるからである。
【００３４】
（３）分解反応触媒物質
触媒として作用することにより消臭効果を発揮する分解反応触媒物質は、消臭効果の持続時間が長いため、光重合開始剤の分解物のみならず、光制御部材の周辺にある他の匂いの原因物質に対しても、より高い消臭効果を発揮することができる。このような観点から、本発明においては、分解反応触媒物質が消臭剤として好適に用いられる。
【００３５】
このような分解反応触媒物質は、光重合開始剤の分解物を分解し、匂いを低減できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、無光触媒を用いることができる。上記無光触媒は、光触媒などに比べて緩やかな触媒作用を示すため、有機系のバインダー等と組み合わせた場合においても当該有機成分を分解してしまう虞が低く、長期耐久性に優れる光制御部材を提供することができる。
【００３６】
このような無光触媒としては、例えば、チタン、鉄、白金、銀、パラジウム、ジルコニウム、ゲルマニウム、セリウム、カリウム、アルミニウム、ガリウム、コバルト、ニッケル等の金属を含む無機材料を用いることができる。具体的には、リン酸チタニウム系化合物、酸化鉄などが挙げられるほか、例えば特開２００２−１１２１号公報に記載のような電荷移動型触媒（ＣＴ触媒）として知られる材料が使用できる。上記の無光触媒は、１種単独で、又は２種以上を組合せて使用できる。これらのうち、特にリン酸チタニウム系化合物が効果の点から最も好ましい。リン酸チタニウム系化合物としては、例えば、Ｔｉ（ＯＨ）（Ｈ２ＰＯ４）２（ＯＲ）、Ｔｉ（ＯＨ）（ＰＯ４）、Ｔｉ（ＯＨ）２（Ｈ２ＰＯ４）（ＯＲ）、Ｔｉ（ＯＨ）（ＨＰＯ４）（ＯＲ）、Ｔｉ（ＯＨ）（ＨＰＯ４）（Ｈ２ＰＯ４）、Ｔｉ（ＯＨ）２（Ｈ２ＰＯ４）２、Ｔｉ（ＯＨ）３（Ｈ２ＰＯ４）又はこれらの縮合体などが使用できる。ここでＲは炭素数１〜４のアルキル基である。
【００３７】
上記分解反応触媒物質の含有量としては、用いられる分解反応触媒物質の種類等により適宜調整されるものであり、消臭効果を発揮することができる量であれば特に限定されるものではない。例えば、本発明においては、光制御部材を構成する全ての部材に用いられる光硬化性樹脂１００質量部に対し、分解反応触媒物質が０．５質量部〜３０質量部の範囲内、中でも３質量部〜２０質量部の範囲内の量において、光制御部材を構成する部材へ添加することができる。添加量が上記範囲に満たないと、十分な消臭効果が得られない場合があり、添加量が上記範囲を越えると、透明度、屈折率、密着性など、添加される側の部材の各種物性に影響を与える場合があるからである。
【００３８】
（４）消臭剤
上記各種消臭剤は、それぞれを単独で用いても、異なる種類の消臭剤を複数種類組み合わせて用いてもよい。また、上記消臭剤は、光制御部材を構成する部材のうちの一つのみに含有されていても、複数の上記部材に含有されていてもよい。例えば、上記物理吸着性を有する消臭剤が光偏向部のみに含有されていても、上記物理吸着性を有する消臭剤が光偏向部および光透過部の両方に含有されていてもよい。また、例えば光制御部材がオーバーコート層を有する場合、化学的吸着性を有する消臭剤が光偏向部に含有されており、かつ、分解反応触媒物質がオーバーコート層に含有されていてもよい。
【００３９】
上述したような消臭剤の種類、消臭剤の添加量、いずれの部材に添加するか等は、消臭剤や、消臭剤が添加される側の部材を構成する材料の物性、加工性等を考慮し、適宜調整することができる。例えば、高い屈折率を有する消臭剤を用いる場合は、屈折率を高くしたい部材に含有させるとよい。
【００４０】
２．光制御部材の構成
次に、本発明の光制御部材の構成について説明する。
本発明の光制御部材を構成する部材としては、光硬化樹脂層で形成され、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に形成された光偏向部とを有していれば特に限定されるものではなく、基材や粘着層など、上記光透過部および光偏向部以外の構成を有していてもよい。
以下、本発明の光制御部材の各構成について説明する。
【００４１】
（１）光透過部
本発明における光透過部は、光硬化樹脂層で形成されており、かつ、一方の表面に複数の溝部を有するものである。このような光透過部について、溝部と、光硬化樹脂層で形成されている部分（光透過部）とに分けて、それぞれ説明する。
【００４２】
（ａ）溝部
本発明において上記溝部は、通常、光透過部の入射面側に複数形成される。
光透過部の入射面側から見た溝部の開口形状としては、直線状、曲線状等が挙げられる。また、隣り合う各溝部は、平行して形成されていてもよく、ランダムに形成されていてもよく、交差して形成されていてもよい。中でも、複数の溝部が直線状であり、且つ平行して形成されていることが好ましい。このような溝部の長さについては、特に限定されず、本発明の光制御部材の用途等に応じて適宜設定することができる。なお、溝部の長さとは、入射面側から見た溝部開口の長手方向の長さをいう。
【００４３】
光透過部の膜厚方向から見た溝部の形状、すなわち溝部の断面形状については、特に限定されるものではなく、光偏向部による光制御機能を発揮しやすい形状に適宜設計することができる。溝部の断面を形成する側面は、入射面および出射面と直交する平面であってもよく、少なくとも一部に傾斜面を有していてもよく、また、溝部側面が入射面に対して傾斜角度の異なる面を複数有する多段階形状であってもよい。
【００４４】
具体的な溝部の断面形状としては、三角形（図３（ａ））、矩形（図３（ｂ））、楔形形状（図３（ｃ））、多角形（図３（ｄ））等が挙げられる。また、図３（ｅ）で示すように溝部２の側面ｆ（光透過部３と光偏向部４Ａとの界面）のうち少なくとも一方において、一部が湾曲していてもよい。さらに溝部の角は曲率を有していてもよい。なお、図３は、本発明における溝部の形状の例を示す概略断面図である。
【００４５】
上記溝部の幅は、所望の光制御機能が得られる大きさであれば特に限定されるものではないが、最も広幅の部分の長さが５μｍ〜１５０μｍの範囲内、中でも１０μｍ〜１００μｍの範囲内、特に１５μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。溝部の最も広幅の部分の幅が上記範囲よりも大きいと、光透過部および光偏向部において光が透過しにくくなる場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、光偏向部において所望の機能を果たせない場合があるからである。
なお、溝部の幅とは、すなわち光偏向部の幅を意味し、例えば図２においてａで示す部分である。
【００４６】
上記溝部の深さは、溝部内に有する光偏向部が所望の機能を発揮することが可能な大きさであればよく、例えば１０μｍ〜２５０μｍの範囲内、中でも３０μｍ〜２００μｍの範囲内、特に５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。このとき、溝部の深さは、光透過部の膜厚に対して５０％以上であることが好ましく、中でも７０％〜９０％の範囲内であることが好ましい。
なお、溝部の深さは、光透過部の入射面から溝部の凹部先端までの長さ、すなわち光偏向部の膜厚を意味し、例えば図２においてｂで示す部分である。
【００４７】
本発明において、複数の溝部は等間隔で形成されていてもよく、異なる間隔で形成されていてもよい。溝部のピッチ幅、すなわち、光偏向部の配置間距離は、所望の光制御機能を発揮できる長さであればよく、最も広幅の部分の長さが１５μｍ〜２００μｍの範囲内、中でも２０μｍ〜１５０μｍの範囲内、特に２５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。なお、溝部間距離とは、例えば図２においてｃで示す部分である。
【００４８】
（ｂ）光透過部
本発明における光透過部は、上述したような複数の溝部を有し、光硬化樹脂層で形成されていればよく、光硬化性樹脂が硬化されてなるものである。ここで、「光硬化」とは、可視光のみならず、紫外光から赤外光までの波長の光によって硬化されるものを含むものとする。
【００４９】
このような光透過部を形成するための材料である光硬化性樹脂は、特に限定されるものではなく、紫外線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等を用いることができる。中でも汎用性、硬化性、光透過性の観点から紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００５０】
上記紫外線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特には、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーが挙げられる。
【００５１】
重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマーが好ましく、中でも（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマーが好ましい。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００５２】
なお、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、目的に応じてメチル（メタ）アクリレートなどの単官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。上記単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００５３】
また、上記重合性オリゴマーないしプレポリマーに加え、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー等を用いてもよい。
【００５４】
上記光透過部には、光重合開始剤が含まれていることが好ましい。上記光重合開始剤としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化性樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化性樹脂組成物の硬化性などを考慮し、任意に選択することができる。中でも、光透過部の着色防止の観点から、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドが好ましい。上記光重合開始剤の中でも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等は、分解物の匂いが強いため、本発明の効果が特に発揮される。なお、上記光重合開始剤の含有量としては、光硬化性樹脂１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部程度が好ましい。
【００５５】
上記光透過部は、上述した光硬化性樹脂の他に、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性改善剤、酸化防止剤、架橋剤、ハードコート剤、耐傷フィラー、重合禁止剤、帯電防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５６】
本発明において、光透過部には消臭剤が含有されていてもよい。上述した匂いの原因物質である光重合開始剤の分解物は、光制御部材の中でも特に光透過部に多く含まれるため、光透過部に消臭剤が含有されていることにより、消臭効果を高めることができるからである。消臭剤が含有された光透過部は、未硬化の上記光硬化性樹脂に上記消臭剤を含有させた後に、光を照射して硬化させること等により得ることができる。
【００５７】
光透過部の屈折率としては、所望の光制御機能を発揮できる大きさであれば特に限定されないが、上記光透過部と上記光偏向部とが、異なる屈折率を有することが好ましい。光透過部と光偏向部との屈折率の大小関係を利用して、光透過部の膜厚方向に伸長する上記溝部の側面のうち一方を、上記入射面側から入射した光を上記出射面側に反射する光反射面とすることができ、光制御部材全体の光透過性を著しく低下させることなく光を制御することができるからである。そのために、光透過部と光偏向部とは、後述する屈折率差を有していることが好ましい。
【００５８】
この際の光透過部の屈折率は１．４０〜１．８０の範囲内であることが好ましく、特に１．４５〜１．６５の範囲内であることが好ましい。なお、本明細書内において、屈折率とは、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて測定される波長５８９ｎｍでの屈折率値をいう。
【００５９】
光透過部の膜厚は、本発明の光制御部材が所望の光制御機能を発揮することが可能な大きさであれば特に限定されず、溝部の深さに応じて適宜選択されるものである。例えば、１００μｍ〜３００μｍの範囲内、中でも１００μｍ〜２５０μｍの範囲内、特には１３０μｍ〜２５０μｍの範囲内とすることができる。光透過部の膜厚が上記範囲よりも大きいと、光透過性が低下する場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、結果として上記溝部の深さが浅くなり、所望の光制御機能を得ることができない場合があるからである。なお、光透過部の膜厚とは、入射面から出射面までの長さ、すなわち光透過部を構成する光硬化樹脂層の膜厚（図２中のｄで示す部分）をいう。
【００６０】
光透過部は、高い光透過性を有することが好ましく、例えば可視光線透過率としては、７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上、特に９０％以上であることが好ましい。なお、上記可視光線透過率は、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所社製  ＵＶ３１００ＰＣ）を使用し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８に従い３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域における分光透過率測定し、同規格に規定される算出式により算出したものである。以下に説明する、本発明の光制御部材を構成する各部材における可視光線透過率についても、同様の測定方法が用いられる。
【００６１】
（２）光偏向部
本発明における光偏向部は、上記光透過部の溝部内に形成されたものであればよく、例えば図１および図２で例示するように、上記溝部内に樹脂を含む光偏向部形成用組成物が充填されて成る樹脂層４Ａであってもよく、図４で例示するように、溝部２内の空気層４Ｂであってもよい。なお、図４（ａ）は本発明の光制御部材の別の例を示す概略斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ方向、すなわち本発明における光透過部の膜厚方向から見た概略断面図である。
【００６２】
以下、光偏向部について、樹脂層と、空気層とに分けて説明する。
【００６３】
（ａ）樹脂層
本発明における光偏向部は、樹脂を含む光偏向部形成用組成物が、上記溝部に充填されて成る樹脂層であってもよい。上記樹脂層に用いられる樹脂としては、例えば電離放射線硬化性樹脂を挙げることができる。上記電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００６４】
重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマーが好ましく、中でも（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマーが好ましい。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられる。
【００６５】
また、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー等を用いてもよい。これらを単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００６６】
上記樹脂層には、光重合開始剤が含まれることが好ましい。波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線等の電離放射線を照射して硬化させることができるからである。上記光重合開始剤としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化性樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化性樹脂組成物の硬化性などを考慮し、任意に選択することができる。中でも、光透過部の着色防止の観点から、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドが好ましい。
【００６７】
上記樹脂層は、必要に応じて添加剤を含んでいても良い。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候性改善剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等が挙げられる。
【００６８】
光偏向部である上記樹脂層には、消臭剤が含有されていてもよい。上記消臭剤が、層（膜）状に形成される部材に含有される場合、当該部材に含有される消臭剤が異物となり、当該部材の密着性や剥離性が低下する場合がある。しかしながら光偏向部は、未硬化の上記樹脂を溝部に充填し、エネルギーを照射して硬化させること等により形成することができるため、上記未硬化の樹脂が消臭剤を含有していても、消臭剤を含有していない場合と同様に製造等を行うことができる。したがって、光制御部材を構成する各部材の加工性等を考慮すると、光偏向部が消臭剤を含有していることが好ましい。
【００６９】
上記樹脂層の屈折率は特に限定されるものではないが、上記光透過部の屈折率と異なる屈折率を有していることが好ましい。中でも、光透過部の屈折率よりも低い屈折率であることが好ましく、上記光偏向部の屈折率は、例えば１．４０〜１．８０の範囲内であり、中でも１．４０〜１．６５の範囲内とすることができる。
【００７０】
光偏向部である上記樹脂層は、視認性の観点から高い光透過性を有することが好ましく、例えば可視光線透過率としては、７０％以上であることが好ましく、中でも７５％以上、特に８０％以上であることが好ましい。
【００７１】
（ｂ）空気層
本発明における光偏向部は、空気層であってもよい。空気の屈折率は通常１．０程度であり、上述した光透過部に通常用いられる樹脂の屈折率よりも低いことから、光透過部および光偏向部の界面（すなわち、溝部の側面）が異屈折率界面となる。
【００７２】
本態様において光偏向部に消臭剤を含有させる場合は、平均粒径の比較的大きい消臭剤を用いることができる。この際の平均粒径としては、例えば、０．１μｍ〜７μｍの範囲内、中でも０．３μｍ〜５μｍの範囲内のものを用いることができる。なお、上記消臭剤の平均粒径は、レーザー回折散乱法による粒径測定器（ＳＡＬＤ２０００Ｊ、島津製作所（株）製）により測定されたものである。
【００７３】
上記光偏向部の幅、膜厚、形状および配置間距離については、上述した溝部の幅、深さ、形状および溝部間距離と同様とすることができる。
【００７４】
（３）溝部の側面
本発明において、「溝部の側面」とは、光透過部と光偏向部との複数の界面のうち、光透過部の膜厚方向に伸長するものを指し、図１〜図４におけるｆで示す部分である。図３（ｄ）のように、光透過部の膜厚方向に伸長する溝部の側面ｆが傾斜角度の異なる面ｆ１と面ｆ２とから構成されていてもよい。
【００７５】
本発明においては、光透過部と光偏向部とが異なる屈折率を有することにより、上記溝部の側面を異屈折率界面とすることができ、また、上記溝部の側面に金属膜等が形成されていることにより、上記溝部の側面を鏡面反射面とすることができる。以下、溝部の側面について、異屈折率界面と、鏡面反射面とに分けて、それぞれ説明する。
【００７６】
（ａ）異屈折率界面
上記溝部の側面を異屈折率界面とする場合、光透過部と光偏向部との屈折率差が大きいほど好ましい。異屈折率界面である光反射面において入射光の反射が生じやすくなり、採光量を増加させることができるからである。具体的には上記屈折率差が０．０３以上、
特に０．０５以上であることが好ましい。屈折率差が上記範囲に満たないと、全反射の波長分散が発生した際に、長波長成分が全反射せず、短波長成分のみが全反射することがあり、採光の色彩に変化が発生する場合があるからである。
【００７７】
上記溝部の側面が異屈折率界面である場合、２つの溝部の側面のうち一方が、入射面側から入射した光を上記出射面側に反射する光反射面となる。なお、光反射面と対向する界面を「対向面」と称する場合がある。以下、光反射面と対向面とについて、それぞれ説明する。
【００７８】
（ｉ）光反射面
光反射面は、多くの光を反射させるために高い平滑性を有することが好ましい。具体的には、光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）が５０ｎｍ以下であることが好ましく、中でも２５ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以下であることが好ましい。光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限値よりも大きいと、光反射面において光の散乱が生じやすくなり、採光量の減少により採光機能が低下する場合がある。
【００７９】
なお、算術平均粗さ（Ｒａ）の値は、非接触式白色干渉計を用いた測定方法、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察による測定方法により求められる。非接触式白色干渉計による測定方法とは、非接触式白色干渉計(Canon社製、Zygo NewView 6200）を用いて、測定範囲５０μｍ×５０μｍで測定した３点平均値を算術平均粗さ（Ｒａ）とするものである。また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察による測定方法とは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  ２００１の規定に準じて、２３℃下でＳＥＭにより断面を観察し、得られた画像より界面輪郭線(粗さ曲線)を抽出し、下記方法で算出した値を算術平均粗さ（Ｒａ）とするものである。
【００８０】
（算術平均粗さ（Ｒａ）の算出方法）
粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式（１）によって求められる値をマイクロメートル（ｎｍ）で表して算出値とする。
【００８１】
【数１】
2016071178.tif 000003
【００８２】
光反射面を上述の表面粗さを有する平滑面とする方法としては、溝部の少なくとも一方の側面に化学研磨、機械研磨等の表面処理を施す方法が挙げられる。また、突起部を有する金型を用いて溝部を有する光透過部を転写形成する場合に、突起部の長手方向の側面の少なくとも一方に対して表面処理を行い、光透過部を転写形成することで、光反射面を平滑面とすることも可能である。
【００８３】
光制御部材の膜厚方向からみた光反射面の形状は、入射面および出射面と直交する平面であってもよく、少なくとも一部に傾斜面を有していてもよく、入射面に対して傾斜角度の異なる面を複数有していてもよい。本発明においては、溝部側面の形状により適宜設計される。
【００８４】
（ｉｉ）対向面
上記対向面は、光反射面であってもよく、光散乱面であってもよい。中でも対向面が光散乱面であることが好ましい。対向面を光散乱面とすることで、入射した光を散乱させ、散乱された光の一部を偏向させることができるからである。また、上記対向面において光を散乱させることで、直達光の軽減による防眩効果が得られるからである。
【００８５】
上記対向面が光散乱面である場合の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、散乱効果を発揮できる粗さであればよく、例えば、５０ｎｍ以上、中でも１００ｎｍ以上、特に２００ｎｍ以上であることが好ましい。なお、上記算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、１０００ｎｍ以下であることが好ましい。
上記算術平均粗さは、上述の光反射面の算術平均粗さと同様の測定方法により測定された値である。
【００８６】
対向面を光散乱面とする方法としては、例えば溝部の一方の側面をプラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理等の表面処理により粗面化する方法が挙げられる。また、突起部を有する金型を用いて溝部を有する光透過部を転写形成する場合に、突起部の長手方向の側面に対して表面処理を行い、光透過部を転写形成することで、溝部の側面が粗面化されて成る光散乱面を形成することも可能である。
【００８７】
対向面の形状については特に限定されず、溝部側面の形状により適宜設計される。
【００８８】
（ｂ）鏡面反射面
本発明においては、上記溝部の側面を鏡面反射面とすることにより、光透過部および光偏向部の屈折率の大小に因らず、鏡面反射面に入射した光を高い反射率で反射して、光を偏向することができる。このような鏡面反射面は、溝部の側面の少なくとも一方に金属膜が形成されており、上記金属膜が形成された溝部の側面を鏡面反射面とする「第１態様」と、溝部内に金属粒子を含む光偏向部が形成されることで、溝部の側面が鏡面反射面となる「第２態様」とに分けることができる。以下、それぞれについて説明する。
【００８９】
（ｉ）第１態様
本態様においては、溝部の側面の少なくとも一方に金属膜が形成されており、上記金属膜が形成された溝部の側面を、鏡面反射面である光反射面とするものである。
【００９０】
本態様の光制御部材においては、図５に例示するように、溝部２の側面ｆの少なくとも一方に金属膜２１が形成されることで、２つの溝部２の側面ｆのうち金属膜２１が形成された溝部２の側面ｆが鏡面反射面である光反射面Ｆとなる。
【００９１】
本態様においては、光透過部および光偏向部の屈折率差は特に限定されない。また、光偏向部は樹脂層であってもよく、空気層であってもよい。
【００９２】
本態様において、溝部の側面に形成される金属膜としては、例えば金属めっき層、金属蒸着膜が挙げられる。金属膜に用いられる金属としては、所望の反射率を示すことが可能な材料であれば特に限定されず、銀、アルミニウム等の一般に金属反射膜として使用される金属材料を用いることができる。
【００９３】
上記金属膜の膜厚は、特に限定されるものではなく、金属膜の種類や形成方法により適宜設計することができる。
【００９４】
金属膜は、溝部の側面の少なくとも一方に形成されていればよく、溝部の表面（光透過部と光偏向部との界面）全域に形成されていてもよい。金属膜が溝部の表面全域に形成される場合、対向面も光反射面とすることができる。
【００９５】
溝部の側面上に金属膜を形成する方法としては特に限定されず、金属膜の種類により適宜設計することができる。例えば、一般的なめっき法、蒸着法、スプレーコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、ワイピング法等を用いることができる。
【００９６】
（ｉｉ）第２態様
本態様においては、溝部内に金属粒子を含む光偏向部を形成することで、溝部の側面を鏡面反射面として用いる。本態様の光偏向部は、後述する金属粒子を含むこと等以外は、「（２）光偏向部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００９７】
本態様の光制御部材においては、図６に例示するように、溝部２内に金属粒子２２を含む光偏向部４Ｃが形成されることで、溝部２の側面ｆが鏡面反射面である光反射面Ｆとなる。
【００９８】
（４）任意の部材
本発明の光制御部材は、上述した光透過部や光偏向部の他に、任意の部材を有していてもよい。図７は、本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図である。図７に例示するように、本発明の光制御部材１は、機械的強度を高めるための基材３１を有していてもよい。また、光制御部材１を窓ガラス等の所望の部材に貼合させるための粘着層３２を有していてもよく、上記粘着層３２の粘着成分が光透過部３や光偏向部４Ａへ移行するのを防止する等を目的とするオーバーコート層３３を有していてもよい。さらに、光制御部材１は、耐候性や耐傷性の向上等を目的とするハードコート層３４を有していてもよい。なお、図７における光透過部３や光偏向部４Ａについては、図１および図２と同様であるため、ここでの説明は省略する。
以下、想定される任意の部材について説明する。
【００９９】
（ａ）透明基材
本発明においては、機械的強度を高める等の観点から、光制御部材が透明基材を有していてもよい。このような透明基材としては、例えば樹脂フィルム、樹脂シート等を用いることができる。樹脂フィルム、樹脂シートに用いられる樹脂としては、光透過性の高いものであれよく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、フッ素樹脂、ゴム等が挙げられる。また、上記基材は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を含有していてもよい。
【０１００】
なお、透明基材は、必要に応じて片面または両面に表面処理等を行っていてもよい。上記表面処理としては、一般に樹脂基材の表面処理に用いられる方法が挙げられる。
【０１０１】
透明基材の膜厚としては、本発明の光制御部材の用途等に応じて適宜選択することができるが、例えば５μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【０１０２】
透明基材の配置位置としては、特に限定されるものではないが、透明基材は上記光制御部材の出射面側に配置されることが好ましい。
【０１０３】
（ｂ）粘着層
本発明の光制御部材は、窓ガラスや基材等の所望の部材に貼合させるための粘着層を有していてもよい。
粘着層としては、特に限定されないが、例えばゴム系、アクリル系、オレフィン系、ポリエステル系、およびポリウレタン系の粘着剤等を粘着主剤とするものが挙げられる。このような粘着層としては、例えば感圧粘着層等がある。
【０１０４】
粘着層の膜厚としては、本発明の光制御部材を所望の部材に貼合させることが可能であれば特に限定されず、例えば５μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましく、中でも１０μｍ〜７５μｍの範囲内が好ましい。
【０１０５】
粘着層は、上記光制御部材の入射面側に設けられても良く、出射面側に設けられても良く、本発明の光制御部材の使用態様に応じて適宜選択することができるが、通常、入射面側に設けられる。上記光制御部材の入射面側に粘着層を設けることにより、既存の建物や車両などの窓ガラス等に、室内側から光制御部材を貼り付け、外部から入射する光の制御をすることができる。
【０１０６】
（ｃ）オーバーコート層
本発明において光制御部材は、オーバーコート層を有していてもよい。例えば、本発明の光制御部が粘着層を有する場合、当該粘着層と、光透過部（光偏向部）との間にオーバーコート層を設けることにより、粘着層に含まれる粘着成分等が光透過部や光偏向部へ移行され、光透過部や光偏向部が劣化されることを防止することができる。
【０１０７】
オーバーコート層の材料としては、透明なものであれば特に限定されず、一般に透明シートの分野において用いられている樹脂を用いることができる。また、オーバーコート層の膜厚は、その機能が十分に発揮されるものであれば特に限定されないが、一般的には０．１μｍ〜１０μｍの範囲内である。
【０１０８】
（ｄ）ハードコート層
本発明の光制御部材は、耐候性や耐傷性の向上を目的としてハードコート層を有していてもよい。このようなハードコート層の材料としては、透明なものであれば特に限定されず、一般に透明シートの分野に用いられるものと同様とすることができる。
【０１０９】
ハードコート層の膜厚としては、その機能が十分に発揮されるものであれば特に限定されないが、例えば０．１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。ハードコート層は、光制御部材を窓材に貼合した際に最外層となるように配置されることが好ましい。
【０１１０】
（ｅ）その他の部材
本発明の光制御部材は、上述した部材の他に、例えば入射面における光の回折や干渉の発生を抑制する観点から平坦化層等を有していてもよい。
【０１１１】
３．光制御部材
本発明においては、上述したような光制御部材を構成する少なくとも一つに消臭剤が含有されているものである。上記消臭剤は、光透過部、光偏向部、オーバーコート層など、光制御部材を構成するいずれか一つの部材のみに含有されていても、光制御部材を構成する２つ以上の部材に含有されていてもよい。
【０１１２】
このような光制御部材の全光線透過率は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは７０％以上であり、特に好ましくは８０％以上である。全光線透過率が上記範囲内に収まることにより、本発明の光制御部材の透明性が向上し、意匠性を良好に保つことができることになり、また、所望の光制御機能を得ることができる。なお、上記全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７３７５の規定に従い測定するものとする。
【０１１３】
４．光制御部材の製造方法
本発明において光制御部材の製造方法は、所望の光制御部材を得ることができるものであれば特に限定されるものではない。例えば、以下の方法で形成することができる。まず、溝部の反転形状に相当する凸部を複数有する賦形版を用いて、光硬化性樹脂を含む光透過部形成用組成物の塗布層上に、上記賦形版の凸部を有する表面の形状を転写して、硬化させ、表面に複数の溝部を有する光硬化樹脂層からなる光透過部を形成する。上記溝部内に光偏向部の仕様に応じて樹脂、金属粒子等の光偏向部の材料を含む光偏向部形成用組成物を充填し、材料に応じて硬化等を行うことで、光偏向部を形成することができる。この際、上記部材を形成するための組成物に消臭剤を含有させることにより、当該部材に消臭剤を含有させることができる。また、上記溝部内に上記光偏向部の材料を充填しないことで、空気層からなる光偏向部とすることができる。
【０１１４】
５．光制御部材の使用方法
上述したような光制御部材は、様々な形態において用いることができる。以下、本発明の光制御部材の使用が想定される各形態について、説明する。
（ａ）光制御フィルム
本発明の光制御部材は、フィルム状であってもよく、粘着層を有するフィルムであってもよい。例えば、光制御部材の入射面側に粘着剤を有する場合、このような光制御フィルムを建物や車両の窓等に内側から貼り付けることにより、外部から取り込まれる光を制御することができる。
【０１１５】
（ｂ）ロールスクリーン
本発明の光制御部材は、ロールスクリーンに用いることができる。一般的なロールスクリーンは、スクリーンを、パイプ等の本体部分に内蔵されたスプリングによって巻取り昇降させるものであり、上記スクリーンを好みの高さで止めることもできる。例えば、スクリーン基材の一方の表面上に、粘着層を介して本発明の光制御部材を配置して上記スクリーンとすることにより、本発明の光制御部材をロールスクリーンとして用いることができる。
【０１１６】
（ｃ）ブラインド
本発明の光制御部材は、ブラインドとしても用いることができる。一般的なブラインドは、金属やプラスチックの細長い帯状の板（スラット）が糸でつながれているものであり、棒や紐で上記スラットの角度を調節でき、不必要な場合は巻き上げることが出来るものである。例えば、上記スラットを、基材上に形成された本発明の光制御部材とすることにより、本発明の光制御部材をブラインドとして用いることができる。
【０１１７】
（ｄ）網戸
本発明の光制御部材は、網戸としても用いることができる。例えば、本発明の光制御部材をフィルム状に形成し、当該フィルム状に形成された光制御部材に多数の細孔を設けることにより、本発明の光制御部を網戸として用いることができる。
【０１１８】
（ｅ）扉
本発明の光制御部材は、扉としても用いることができる。一般的な扉は、板状の部材を有するものであるが、当該板状の部材の一部または全部を本発明の光制御部材で構成することにより、本発明の光制御部材を扉として用いることができる。
【０１１９】
Ｂ．光制御部材付き窓
次に、本発明の光制御部材付き窓について説明する。本発明の光制御部材付き窓は、窓材、および上記窓材の一方の表面上に配置された光制御部材を有するものであって、上記光制御部材は、「Ａ．光制御部材」の項で説明したものであることを特徴とする。
【０１２０】
本発明の光制御部材付き窓について、図を例示して説明する。図８は本発明の光制御部材付き窓の一例を示す概略斜視図である。本発明の光制御部材付き窓１０は、光Ｌの入射側から、窓材４１、窓材４１の一方の表面上に配置された光制御部材１を有するものである。図８では、光制御部材１が粘着層３２を有しており、光透過部３や光偏向部４Ａは、粘着層３２を介して窓材４１に貼り合わされている。なお、図８における光透過部３や光偏向部４Ａについては、図１と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１２１】
本発明によれば、窓材の一方の表面に配置された光制御部材を構成する少なくとも一つの部材に消臭剤が含有されていることから、光制御部材に光重合開始剤の分解物が含まれることに起因する、人によっては不快と感じられる匂いを低減することができる。また、本発明においては、上記匂いを除去するためのエージング処理等を行う必要がなくなるため、効率的な光制御部材付窓の製造が可能となる。
【０１２２】
以下、本発明の光制御部材付き窓の詳細について説明する。
【０１２３】
１．光制御部材
本発明における光制御部材は、上述の「Ａ．光制御部材」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１２４】
２．窓材
本発明において窓材は、通常、光制御部材よりも太陽等の光源側に配置される。すなわち光制御部材の入射面側に配置される。
本発明における窓材としては、高い光透過性を有するものであればよく、一般的に用いられるものであれば特に限定されるものではない。また窓材は、光透過性を有するものであれば無色であってもよく、着色されたものであってもよい。
このような窓材としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ガラス等が挙げられる。
【０１２５】
３．その他
本発明の光制御部材付き窓は、窓材と光制御部材とを貼合させるための粘着層を有していても良い。粘着層については、光透過性の高いものであれば特に限定されず、例えば上述した「Ａ．光制御部材」で説明した粘着層を用いることができる。
【０１２６】
本発明の光制御部材付き窓は、光透過性が高いことが好ましく、具体的には「Ａ．光制御部材」で説明した光制御部材の光透過率を示すことが好ましい。
【０１２７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１２８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１２９】
［実施例１］
以下の方法により光制御部材を形成した。
【０１３０】
（１）光透過部および溝部の形成
光透過部形成用組成物の調製として、まずビスフェノールＡエチレンオキシド／キシリレンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）を３０：１５：５０：５：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマーＰ１を得た。また、ビスフェノールＡエチレンオキシド／イソホロンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）を３０：２０：５０：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマーＰ２を得た。 次に、光硬化性プレポリマーＰ１を３０質量部、光硬化性プレポリマーＰ２を３０質量部、フェノキシエチルアクリレート（反応性希釈モノマーＭ１）を１０質量部、ビスフェノールＡエチレンオキシド（反応性希釈モノマーＭ２）を３０質量部、テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル（金型離型剤Ｓ１）を０．０３質量部、ステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物（金型離型剤Ｓ２）を０．０３質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤Ｉ１、商品名：イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）を３質量部混合し、均一化して、光透過部形成用組成物を得た。
連続帯状の透明２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（膜厚５０μｍ）の一方の表面に、上記光透過部形成用組成物を、硬化後の膜厚が１００μｍとなるように塗布した。
【０１３１】
表面の面方向に沿って円周方向に直線状に連なり、その主切断面が、高さ６３μｍ、版表面側の幅が２８μｍ、版表面から遠い側の幅が２４μｍの台形の凸部を、７８μｍ周期で複数条互いに平行に配列した凸状群（光制御部と同形状且つ逆凹凸）が形成されたロール金型を準備した。
【０１３２】
上記ロール金型とＰＥＴフィルムとの間に上記光透過部形成用組成物が挟まれた状態で、水銀灯を用いて紫外線照射を行い、上記光透過部形成用組成物を架橋硬化させた後、ロール金型を剥離して溝部を表面に有する光透過部をＰＥＴフィルムの片面上に形成した。
溝部の形状は、上述のロール金型の凸状群の反転形状、すなわち縦断面形状が台形の凹状群を有した。
【０１３３】
（２）光偏向部の形成
次に、溝部内に光制御部を形成した。まず、光偏向部形成用組成物の調製として、ウレタンアクリレート（光硬化性プレポリマーＰ３）を４２質量部、エポキシアクリレート（光硬化性プレポリマーＰ４）を１８質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート（反応性希釈モノマーＭ３）を３５質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート（反応性希釈モノマーＭ４）を５質量部、リン酸アルミニウム（消臭剤Ｄ１）を５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤Ｉ１、商品名：イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）を７質量部混合し、均一化して、光偏向部形成用組成物を得た。これを上記光透過部の溝部に塗布後、鉄製ドクターブレードでスキージして凹状溝内のみに充填させた後、水銀灯を用いて紫外線照射を行い架橋硬化させて光偏向部を形成し、上記光透過部を形成する際に基材として用いられたＰＥＴフィルムを光透過部から剥離し、光制御部材を得た。なお、光透過部の屈折率は１．５５、光制御部の屈折率は１．４６〜１．４９であった。屈折率の測定方法は、「２．光制御層」の項で説明した方法と同様である。
【０１３４】
［実施例２］
光偏向部形成用組成物において、消臭剤Ｄ１の代わりに、カルボキシ基を付与したスチレンジビニルベンゼン共重合体（消臭剤Ｄ２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１３５】
［実施例３］
光偏向部形成用組成物において、消臭剤Ｄ１の代わりに、リン酸チタニア（消臭剤Ｄ３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１３６】
［比較例］
光偏向部形成用組成物において、消臭剤Ｄ１を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１３７】
［評価］
実施例および比較例の光制御部材について、以下の評価を行った。なお、上記実施例および比較例において製造された光制御部材に対しては、エージング処理等の、匂いを除去するための製造後の処理は行っていない。
(臭気判定試験)
実施例１〜３および比較例において作製した各光制御部材について、官能評価により、下記判定基準において判定を実施した。各光制御部材についての結果を表１に示す。
（基準）
１：無臭
２：臭いはするが気にならない
３：臭いが少し気になる
４：臭いがきついと感じる
５：臭いが強く、不快に感じる
【０１３８】
【表１】
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【符号の説明】
【０１３９】
１  …  光制御部材
２  …  溝部
３  …  光透過部
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ  …  光偏向部
５  …  入射面
６  …  出射面
１０  …光制御部材付き窓
２１  …金属膜
２２  …金属粒子
３１  …基材
３２  …粘着層
３３  …オーバーコート層
３４  …ハードコート層
４１  …窓材
ａ  …  溝部の幅
ｂ  …  溝部の深さ
ｃ  …  溝部間距離
ｄ  …  光透過部の膜厚
ｆ  …  溝部の側面
Ｆ  …  光反射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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