(57)【要約】【課題】  本発明は、表面の絶縁性能が低下しにくい、絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法を提供する。【解決手段】  本発明は、絶縁体のひだの外周縁より外側に全周に亘って延びる鳥糞害防止体を成形する型をひだの周囲に配置する型配置工程と、絶縁体と型との間に絶縁性物質を充填し、鳥糞害防止体を成形する防止体成形工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体のひだの外周縁より外側に全周に亘って延びる鳥糞害防止体を成形する型をひだの周囲に配置する型配置工程と、絶縁体と型との間に絶縁性物質を充填し、鳥糞害防止体を成形する防止体成形工程とを備えることを特徴とする絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法。
【請求項２】
前記型配置工程において、絶縁体のひだの沿面距離よりも長い沿面距離を有する鳥糞害防止体を成形する型を用いることを特徴とする請求項１に記載の絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法。
【請求項３】
前記型配置工程において、型本体と位置決部とを有する型を用いることにより、型本体が位置決部によって鳥糞害防止体を成形するひだより下方のひだに位置決めされることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍子やブッシングなどの、一列に並ぶ複数のひだを有する絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力設備には、充電部との絶縁を確保するために、碍子やブッシングなどの絶縁体が各所に用いられている。この絶縁体は、円盤状のひだを複数有し、これらのひだは、同心となるように一列に並べて配置されている。絶縁体そのものは、絶縁性物質で成形されており、一列に並ぶこれらのひだのうちの一端に位置するひだから他端に位置するひだまでの間が導通しないように絶縁されている。そして、絶縁体は、これらのひだが鉛直方向に並ぶように配置される。
【０００３】
絶縁体がこのような姿勢で使用されると、ひだに鳥の糞が付着した際、粘性の高い糞がひだの縁から下方のひだに垂れ下がる。そして、糞が上方に位置するひだから下方に位置するひだまで連なると、絶縁体の上端部と下端部とが短絡し、電力設備が短絡事故又は地絡事故を起こす危険性がある。
【０００４】
そのため、絶縁体のひだには、この絶縁体のひだよりも大きい鳥糞害防止体が取り付けられることがある。この鳥糞害防止体が絶縁体の上方のひだから下方に向かって垂れ下がる糞を受けて、糞が下方のひだまで連なることを防止する。
【０００５】
しかし、この鳥糞害防止体は、半円弧状の一対の分割片と、この一対の分割片を接合する接合部とを有し、絶縁体のひだの外周縁の全周に亘って一対の分割片を密着させることで、鳥糞害防止体は、絶縁体のひだに取り付けられる。この一対の分割片が互いに接合する接合部には、ゴミが溜まりやすく、ゴミに含まれる導電性物質により、接合部における鳥糞害防止体の表面の絶縁性能が低下することがある（特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０３８７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、表面の絶縁性能が低下しにくい鳥糞害防止体を絶縁体に成形する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法は、絶縁体のひだの外周縁より外側に全周に亘って延びる鳥糞害防止体を成形する型をひだの周囲に配置する型配置工程と、絶縁体と型との間に絶縁性物質を充填し、鳥糞害防止体を成形する防止体成形工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、既設の絶縁体のひだより外側に食み出る鳥糞害防止体が成形される。そのため、この鳥糞害防止体が絶縁体の上方のひだから下方に向かって垂れ下がる糞を受けて、糞が下方まで連なることを防止する。更に、この鳥糞害防止体は、一体に成形されるため、鳥糞害防止体の表面には継ぎ目がなく、一様に成形される。そのため、鳥糞害防止体の表面の絶縁性能が一様となる。
【００１０】
また、本発明に係る絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法として、前記型配置工程において、絶縁体のひだの沿面距離よりも長い沿面距離を有する鳥糞害防止体を成形する型を用いることが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、型本体が形成する鳥糞害防止体の沿面距離が当該鳥糞害防止体を配置する碍子のひだの沿面距離よりも長くすることができる。よって、碍子のひだを被って形成される鳥糞害防止体は、当該碍子のひだの機能を兼ねることができる。
【００１２】
また、本発明に係る絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法として、前記型配置工程において、型本体と位置決部とを有する型を用いることにより、型本体が位置決部によって鳥糞害防止体を成形するひだより下方のひだに位置決めされることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、型本体に被われるひだの下方に位置する別のひだの縁に位置決部の下端（先端部）を当接させて、型本体を所定の位置に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の如く、本発明に係る絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法によれば、表面の絶縁性能が低下しにくいという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第一例の型が碍子のひだの周囲に配置された状態にある碍子の縦断面図を示す。
【図２】図２は、第一例の型の上面図を示す。
【図３】図３は、鳥糞害防止体がひだに形成された状態にある碍子の縦断面図を示す。
【図４】図４は、第二例の型が碍子のひだの周囲に配置された状態にある碍子の縦断面図を示す。
【図５】図５は、複数の型枠が環状に配置された状態にある第二例の型の上面図を示す。
【図６】図６は、複数の型枠が互いに重ね合わされた状態にある第二例の型の上面図を示す。
【図７】図７は、第三例の型が碍子のひだの周囲に配置された状態にある碍子の縦断面図を示す。
【図８】図８は、第三例の型の上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る絶縁体に鳥糞害防止体を成形する方法について図１乃至図８を参照して説明する。なお、以下、碍子に鳥糞害防止体を成形する場合を例に説明する。また、図１に示すように、碍子９は、基部９１と、円盤状の複数のひだ９２とを備えるものを例に説明する。
【００１７】
まず、図１乃至図３を参照して、本発明に係る鳥糞害防止体９３を、第一例の型１を用いて成形する方法を説明する。
【００１８】
この第一例の型１は、図３に示すように、碍子９のひだ９２の外周縁より外側に全周に亘って延びる鳥糞害防止体９３を成形する。具体的には、型１は、碍子９の直径よりも大きい直径を有する円錐台状の鳥糞害防止体９３を成形するものである。型１は、図１及び図２に示すように、強化プラスチックや金属、粘土などの何れかの素材により形成されている。型１は、その内側に空間２１を有する型本体２と、この型本体２の空間２１に絶縁性材料を注入する注入部３と、型本体２を碍子９のひだ９２上に位置決めする位置決部４とを備える。
【００１９】
型本体２は、環状の外観形状を有し、内周縁が碍子９の基部９１に当接するように碍子９上に配置される。型本体２の内周縁は、基部９１の周方向の全周において隙間なく当接する。
【００２０】
型本体２の空間２１は、円錐台状を有する。空間２１は、碍子９のひだ９２が収容可能な大きさを有する。つまり、型本体２は、碍子９のひだ９２を囲むことができる。
【００２１】
空間２１は、碍子９のひだ９２の外寸よりも大きい外寸を有し、具体的には、碍子９のひだ９２の直径よりも大きい直径を有する。そのため、型本体２により形成される鳥糞害防止体９３の直径は、碍子９のひだ９２の直径より大きくなる。
【００２２】
また、この型本体２の内面における中心方向ＣＬの一端から他端までの最短距離が碍子９のひだ９２における中心方向ＣＬの一端から他端までの最短沿面距離よりも長いことが好ましい。つまり、型本体２が形成する鳥糞害防止体９３の沿面距離が当該鳥糞害防止体９３を配置する碍子９のひだ９２の沿面距離よりも長いことが好ましい。碍子９のひだ９２を被って形成される鳥糞害防止体９３は、当該碍子９のひだ９２の機能を兼ねる。
【００２３】
型本体２は、図２に示すように、径方向に切断されて分割された複数の型枠２２からなり、型枠２２のそれぞれを接合することにより、その内側に空間２１が形成される。
【００２４】
注入部３は、図１に示すように、型本体２の外部からその内側の空間２１まで連通した流路３１と、この流路３１の開口を塞ぐ蓋３２とを備える。
【００２５】
位置決部４は、鳥糞害防止体９３を成形するひだ９２より下方の別のひだ９２に型本体２の位置を位置決めする。具体的には、位置決部４は、型本体２の下面に設けられ、鳥糞害防止体９３を形成するひだ９２の下方に位置する別のひだ９２の上面に向かって延出する。そして、位置決部４の先端部が別のひだ９２の縁に当接する。位置決部４は、型本体２の下面上の三箇所以上に設けられ、若しくは円弧状又は環状に設けられる。
【００２６】
位置決部４は、碍子９のひだ９２の中心と、型１が形成する鳥糞害防止体９３の中心とが一致するように、型本体２の水平方向の位置を位置決めする。言い換えると、位置決部４は、ひだ９２の水平方向における中心位置と型本体２の空間２１の水平方向における中心とが一致する位置に型本体２の位置を位置決めする。
【００２７】
更に、位置決部４は、碍子９の中心（鉛直）方向ＣＬにおける鳥糞害防止体９３を成形する位置に型本体２を位置決めする。つまり、位置決部４は、型本体２と別のひだ９２の上面との間の距離を一定に保つものである。
【００２８】
次に、碍子に鳥糞害防止体を成形する方法について、図１乃至図３を参照して説明する。本発明に係る鳥糞害防止体９３を碍子９に成形する方法は、型１をひだ９２の周囲に配置する型配置工程と、型１と碍子９との間に絶縁性物質を充填し鳥糞害防止体９３を成形する防止体成形工程とを備える。
【００２９】
具体的に説明する。型配置工程において、型１は、碍子９の複数のひだ９２のうちの最上部に位置するひだ９２に配置される。まず、碍子９のひだ９２に型枠２２のそれぞれの分割面側を向けて、型枠２２をひだ９２に対して径方向に移動させ、型枠２２のそれぞれの内側に碍子９のひだ９２を被う。ひだ９２が型枠２２のそれぞれに被われることにより、ひだ９２は、型本体２に囲まれて、空間２１の内部に収容される。
【００３０】
型枠２２に被われるひだ９２の下方に位置する別のひだ９２の縁に位置決部４の下端（先端部）を当接させて、各型枠２２と別のひだ９２との位置を所定の位置に位置決めする。つまり、型本体２は、ひだ９２の水平方向における中心位置と型本体２の空間２１の水平方向における中心とが一致する位置に位置決めされる。更に、型本体２と別のひだ９２の上面との間の距離が一定に保たれる。
【００３１】
防止体成形工程においては、注入部３から型本体２の空間２１内に絶縁性材料を注入する。ここで用いる絶縁性材料は、ポリマーやシリコンなどである。絶縁性材料が型本体２の内面と碍子９のひだ９２との間の隙間に充填されると、注入部３の蓋３２で流路３１を塞ぎ、絶縁性材料が固化するのを待つ。そして、絶縁性材料が固化して、型本体２の型枠２２を碍子９から取り外すと、図３に示すような、碍子９のひだ９２の直径よりも大きい直径の鳥糞害防止体９３が碍子９に一体に成形される。この後、必要に応じて、鳥糞害防止体９３の表面を面取りする。
【００３２】
このようにすれば、既設の碍子９のひだ９２より外側に食み出る鳥糞害防止体９３が成形される。そのため、この鳥糞害防止体９３が碍子９の上方のひだ９２から下方に向かって垂れ下がる糞を受けて、糞が下方のひだ９２まで連なることを防止する。更に、この鳥糞害防止体９３は、一体に成形されるため、鳥糞害防止体９３の表面には継ぎ目がなく、一様に成形される。そのため、鳥糞害防止体９３の表面の絶縁性能が一様となる。特に、鳥糞害防止体９３は、型１で成形するため、サイズが同一の鳥糞害防止体９３が繰り返し成形することが容易である。しかも、既設の碍子９を電力設備から取り外すことなく、容易に鳥糞害防止体９３を成形することができる。
【００３３】
次に、図４乃至図６を参照して、本発明に係る鳥糞害防止体９３を、第二例の型１０１を用いて成形する方法を説明する。なお、第二例の型１０１のうち、第一例の型１と同じ構成については、同じ符号を付して表現し、詳細に説明しない。
【００３４】
この第二例の型１０１は、図４及び図５に示すように、第一例の型１と同様に、空間２１を有する型本体１０２と、注入部３と、位置決部４とを備える。
【００３５】
型本体１０２は、図５及び図６に示すように、径方向に切断して分割された複数の型枠１２２からなり、型枠１２２のそれぞれは、互いに周方向にスライド可能なように、互いに重ね合わせて配置される。
【００３６】
次に、碍子に鳥糞害防止体を成形する方法について、図４乃至図６を参照して説明する。本発明に係る鳥糞害防止体を碍子に成形する方法は、第一例の型１と同様に、型配置工程と、防止体成形工程とを備える。
【００３７】
具体的に説明する。型配置工程において、まず、図６に示すように、重ね合わされた複数の型枠１２２の内側に碍子９のひだ９２を収容する。そして、重ね合わされた型枠１２２のそれぞれを互いに周方向Ａに碍子９のひだ９２の上面上をスライドさせ、図５に示すような、環状となるように複数の型枠１２２を配置する。
【００３８】
詳細に説明すると、隣り合う型枠１２２のうちの一方の型枠１２２における周方向Ａの一方の縁が隣り合う型枠１２２のうちの他方の型枠１２２に重なった状態を維持しつつ、一方の型枠１２２の一方の縁を他方の型枠１２２の（一方の型枠１２２の一方の縁に対応する）一方の縁から他方の縁に向かってスライドさせ、一方の型枠１２２の一方の縁と他方の型枠１２２の他方の縁とが重なり合うように、型枠１２２のそれぞれを碍子９のひだ９２上に配置する。型枠１２２のそれぞれがひだ９２に被せられることにより、ひだ９２は、型本体１０２に囲まれ、空間２１の内部に収容される。
【００３９】
防止体成形工程においては、第一例の型１の場合と同じである。
【００４０】
このようにすれば、既設の碍子９のひだ９２より外側に食み出る鳥糞害防止体９３が成形される。そのため、この鳥糞害防止体９３が碍子９の上方のひだ９２から下方に向かって垂れ下がる糞を受けて、糞が下方のひだ９２まで連なることを防止する。更に、この鳥糞害防止体９３は、一体に成形されるため、鳥糞害防止体９３の表面には継ぎ目がなく、一様に成形される。そのため、鳥糞害防止体９３の表面の絶縁性能が一様となる。特に、第二例の型１０１は、コンパクトで持ち運びやすく、軽量化しやすい。
【００４１】
次に、図７及び図８を参照して、本発明に係る鳥糞害防止体９３を、第三例の型２０１を用いて成形する方法を説明する。なお、第三例の型２０１のうち、第一例の型１又は第二例の型１０１と同じ構成については、同じ符号を付して表現し、詳細に説明しない。
【００４２】
この第三例の型２０１は、図７及び図８に示すように、第一例の型１及び第二例の型１０１と同様に、空間２１を有する型本体２０２と、注入部３とを備える。
【００４３】
型本体２０２は、円錐台状の空間２１が内側に形成されるようにシート部材を成形したものである。型本体２０２の外観形状は、環状である。
【００４４】
型本体２０２は、径方向に切断されて分割された複数の型枠２２２からなり、該複数の型枠２２２のそれぞれの接合端部には、接合部２２２ｄが設けられている。接合部２２２ｄは、例えば、面ファスナや線ファスナなどである。複数の型枠２２２のそれぞれは、シート部材２２２ａと、該シート部材２２２ａの内側の空間２１の形状が維持されるようにシート部材２２２ａを支持する支持部材２２２ｂと、シート部材２２２ａの開口縁と碍子９の基部９１との間の隙間を閉塞する閉塞部２２２ｃとを備える。
【００４５】
シート部材２２２ａは、耐熱性の部材である。シート部材２２２ａの材質は、例えば、プラスチックやステンレスである。
【００４６】
支持部材２２２ｂは、シート部材２２２ａの内部の空間２１が円錐台状に保たれるように、シート部材２２２ａの表面に設けられた複数の骨を備える。
【００４７】
閉塞部２２２ｃは、シート部材２２２ａの開口部に沿って伸縮自在な弾性体を備え、開口部の径を縮める方向に収縮する。これにより、閉塞部２２２ｃは、開口部と基部９１との間の隙間を閉塞させる。
【００４８】
また、閉塞部２２２ｃは、開口部を基部９１に密着させることにより、碍子９の中心（鉛直）方向ＣＬにおける鳥糞害防止体９３を成形する位置に型本体２０２を位置決めすることもできる。つまり、閉塞部２２２ｃは、型本体２０２と別のひだ９２の上面との間の距離を一定に保つものである。よって、閉塞部２２２ｃは、第一例の型１の位置決部４の機能を兼ねる。
【００４９】
次に、碍子に鳥糞害防止体を成形する方法について、図７及び図８を参照して説明する。本発明に係る鳥糞害防止体９３を碍子９に成形する方法は、第一例の型１及び第二例の型１０１と同様に、型配置工程と、防止体成形工程とを備える。
【００５０】
具体的に説明すると、型配置工程においては、まず、図８に示すように、複数の型枠２２２のそれぞれを碍子９のひだ９２に配置し、その内側に碍子９のひだ９２を収容する。そして、環状となるように隣り合う型枠２２２のうちの一方の型枠２２２における周方向Ａの一方の縁の接合部２２２ｄと、隣り合う型枠２２２のうちの他方の型枠２２２における周方向Ａの他方の縁の接合部２２２ｄとを接合させる。ひだ９２が型枠２２２のそれぞれに被われることにより、ひだ９２は、型本体２０２に囲まれ、空間２１の内部に収容される。このとき、閉塞部２２２ｃは、シート部材２２２ａの開口部を碍子９の基部９１に密着させて、シート部材２２２ａの開口部と基部９１との間の隙間を塞ぐ。
【００５１】
防止体成形工程においては、第一例の型１の場合と同じである。
【００５２】
このようにすれば、既設の碍子９のひだ９２より外側に食み出る鳥糞害防止体９３が成形される。そのため、この鳥糞害防止体９３が碍子９の上方のひだ９２から下方に向かって垂れ下がる糞を受けて、糞が下方のひだ９２まで連なることを防止する。更に、この鳥糞害防止体９３は、一体に成形されるため、鳥糞害防止体９３の表面には継ぎ目がなく、一様に成形される。そのため、鳥糞害防止体９３の表面の絶縁性能が一様となる。特に、第三例の型２０１は、コンパクトで持ち運びやすく、軽量化しやすい。また、型２０１が落下したときの地面への衝撃も軽減される。
【００５３】
なお、本発明に係る絶縁体のひだに鳥糞害防止体を成形する方法は、上記内容に限定されるものではなく、種々変更することができる。
【００５４】
例えば、鳥糞害防止体９３は、碍子９に成形する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、鳥糞害防止体９３は、ブッシングのひだに成形されてもよい。また、碍子９の複数のひだ９２のそれぞれは、互いに同じ外形をしているが、本発明は、互いに異なる外形の複数のひだを有する絶縁体に適用することもできる。
【００５５】
また、第一例乃至第三例の型１，１０１，２０１は、上下方向に並ぶ碍子９の複数のひだ９２のうちの最上部に位置するひだ９２に配置される例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、型１，１０１，２０１は、碍子９の複数のひだ９２のうちの最上部以外のひだ９２、例えば、中途部又は下部に位置するひだ９２に配置されてもよい。つまり、鳥糞害防止体９３は、碍子９の複数のひだ９２のうちの最上部以外のひだ９２に成形されてもよい。しかし、鳥糞害防止体９３は、碍子９の複数のひだ９２のうちの上方に位置するひだ９２に成形されることが好ましい。鳥糞害防止体９３が碍子９のひだ９２から脱落したときに、下方に位置するひだ９２で受けることができるためである。
【００５６】
また、第一例及び第二例の型１，１０１の位置決部４は、型本体２，１０２の下面に設けられ、型本体２，１０２が下方に位置するひだ９２の上面に載置される例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、位置決部は、型本体２，１０２の上面に設けられ、鳥糞害防止体９３を形成する位置より上方から型本体２，１０２を吊るようにしてもよい。
【００５７】
また、第一例及び第二例の型１，１０１は、位置決部４を備える例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、型本体２，１０２が碍子９のひだ９２に載置されて、鳥糞害防止体９３と碍子９のひだ９２との離間距離を一定に保つようにしてもよい。この場合、型本体の下面が位置決部となる。
【００５８】
また、第一例乃至第三例の型１，１０１，２０１が成形する鳥糞害防止体９３は、下面が略平坦である例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、鳥糞害防止体は、ひだ９２の上面から垂れる糞が下面に沿って垂れ下がらないように、内側に窪んでいてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…型、２…型本体、２１…空間、２２…型枠、３…注入部、３１…流路、３２…蓋、４…位置決部、９…碍子、９１…基部、９２…ひだ、９３…鳥糞害防止体、１０１…型、１０２…型本体、１２２…型枠、２０１…型、２０２…型本体、２２２…型枠、２２２ａ…シート部材、２２２ｂ…支持部材、２２２ｃ…閉塞部、２２２ｄ…接合部、ＣＬ…中心方向、Ａ…周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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