(57)【要約】【課題】釘状体を打ち付けるときに割れが生じることを防止でき破損しにくい床材を提供すること。【解決手段】床材１００の厚みが５．８ｍｍ〜７．０ｍｍである。床材１００は、所定サイズの板状体の合板基材１０と、この合板基材１０に接着接合されている木質厚単板２０と、合板基材１０と木質厚単板２０の端部に設けられる実はぎであって合板基材１０に釘状体を打ち付けるための実下面３２が合板基材１０内に存在する雌実３０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定サイズの板状体の合板基材と、この合板基材に接着接合されている木質厚単板と、前記合板基材と木質厚単板の端部に設けられる実はぎであって前記合板基材に釘状体を打ち付けるための実下面が前記合板基材内に存在する雌実とを備えていることを特徴とする厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの床材。
【請求項２】
前記雌実に相対向する他端部に設けられる雄実を備えており、この雄実は、前記木質厚単板の他端部から前記合板基材に向かって順次高くなる凸状実上面と前記合板基材の他端部から前記木質厚単板に向かって順次高くなる凸状実下面とで形成される角度が、前記合板基材の一端部から前記木質厚単板に向かって順次深くなる凹状実下面と前記木質厚単板の一端部から前記合板基材に向かって順次深くなる凹状実上面とで形成される角度より大きいことを特徴とする請求項１記載の厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの床材。
【請求項３】
前記木質厚単板の硬度は５〜８であることを特徴とする請求項１又は２に記載の厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの床材。
【請求項４】
前記木質厚単板の表面に設けられる硬質層を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅その他の建築に使用される木質の床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に床材には、隣接する床材間を固定、連結する手段として、例えば、凹凸嵌合、あいじゃくり、実はぎ、弾性嵌合の手段が用いられる場合がある。
【０００３】
従来の木質の床材としては、特許文献１に記載の単位木質板が提案されている。この単位木質板は、少なくとも一側辺に雌実を有し他側片に雄実を有する単位木質板であって、該雌実の一方の突起部が他方の突起部よりも外側方に突出しており、雄実は該雌実に組みつけ可能な形状となっていた（たとえば、特許文献1（請求項4、図３参照））。
【０００４】
この従来の単位木質板は、相接する単位木質板の雌実と雄実とを係合させた後、雌実の外側方に突出した方の突起部に釘状体を打ち付けることにより、両者を接合していた（たとえば、特許文献１（請求項１、図１参照））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２３１５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の床材においては、床材の板厚を５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの範囲の薄床材に形成すると、釘状体を打ち付けるときに割れが生じ破損しやすい。また、従来の床材においては、雌実の一方の突起部が他方の突起部よりも外側方に突出しており、雄実は該雌実に組みつけ可能な形状となっているので、実はぎの形状がいわゆる鍵状であり破損しやすいという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、釘状体を打ち付けるときに割れが生じることを防止でき破損しにくい床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の床材は、所定サイズの板状体の合板基材と、この合板基材に接着接合されている木質厚単板と、前記合板基材と木質厚単板の端部に設けられる実はぎであって前記合板基材に釘状体を打ち付けるための実下面が前記合板基材内に存在する雌実とを備えていることを特徴とする厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの床材である。
【０００９】
ここで、厚単板とは、板厚が２．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚い単板のことをいう。板厚が２．０ｍｍ未満であると、雌実の木質厚単板に面取り部を形成したときに、同材同士の接合面が少なくなり、床材間において合板基材が視認できる場合が生じ、意匠性が欠如する。また板厚が３．０ｍｍを超えると、床材の厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍの制約上合板基材の必要厚みをとり得なくなる。好ましくは、木質厚単板は、厚み約２．５ｍｍ程度が好ましい。また、この範囲内で、表面を切削加工したり、浮造りとしてもよい。
【００１０】
木質厚単板としては、天然木の無垢材が好ましく、たとえば、ホワイトオーク、ブナ、レッドオーク、チェリー、カバ（バーチ）、ナラ、松系の広葉樹、パイン等の針葉樹の木質材料が挙げられる。特に、ホワイトオーク、ナラが好ましい。これらには導管孔を有するので木質厚単板の加工処理時間を短縮できる。一方、木質材料をブナとする場合には、導管孔がないので木質厚単板の加工処理時間が長くなる。
【００１１】
合板基材としては、Ｔｙｐｅ１の耐水合板が好ましい。この場合には、材料コストが低廉で、ピンタッカーで釘状体を打ち付けることができる。なお、ＭＤＦ、ＨＤＦは好ましくない。
【００１２】
本発明の床材は、厚み５．８ｍｍ〜７．０ｍｍと床材の厚みが薄いので、リフォーム用途にも使いやすい。特に、保育園、幼稚園、小学校等の公共施設、福祉施設、ホテル等の宿泊施設の増床、フローリングの補修用、リニューアルの内装工事、関連造作工事の用途に好適である。それら施設に既に施工されている床材の張替工事をすることなく、この床材の表面に接着敷設が可能であり、取外しコストを削減できる。厚みが５．８ｍｍ未満であると、強度面の効果を発揮し難い。厚みが７．０ｍｍを超えると、その床材を取り外さずに本発明の床材を敷設した場合に、入口等のドアや引戸との間に段差が生じてしまい実用に耐え得ない。
【００１３】
また、雌実に相対向する他端部に設けられる雄実を備えており、この雄実は、前記木質厚単板の他端部から前記合板基材に向かって順次高くなる凸状実上面と前記合板基材の他端部から前記木質厚単板に向かって順次高くなる凸状実下面とで形成される角度が、前記合板基材の一端部から前記木質厚単板へ向かって順次深くなる凹状実下面と前記木質厚単板の一端部から前記合板基材に向かって順次深くなる凹状実上面とで形成される角度より大きいものであることが好ましい。
【００１４】
また床材は、木質厚単板の硬度は５〜８であることが好ましい。より好ましくは、硬度は６〜７である。たとえば、乾燥させた木質厚単板をホットプレスで加熱加圧しながら接着形成して表面に硬質層を設けることができる。また、この接着接合の後、木質厚単板に水分を含ませて戻して木質厚単板の表面をサンディングすることにより表面の硬質化を図ることができる。硬度が５未満であると、傷に弱く品質の面で問題があり、硬度が８を超えると高硬度すぎるために加工性に劣る。
【００１５】
また、木質厚単板の表面に設けられる硬質層を備えていてもよい。たとえば、ガラス繊維入りの塗膜を木質厚単板の表面に形成することにより硬質層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１記載の床材によれば、床材の厚みが５．８ｍｍ〜７．０ｍｍで、所定サイズの板状体の合板基材と、この合板基材に接着接合されている木質厚単板と、合板基材と木質厚単板の端部に設けられる実はぎであって合板基材に釘状体を打ち付けるための実下面が合板基材内に存在する雌実とを備えているので、釘状体を打ち付けるときに割れが生じることを防止でき破損しにくいという効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項２記載の床材によれば、請求項１記載の床材の奏する効果に加えて、雌実に相対向する他端部に設けられる雄実を備えており、この雄実は、木質厚単板の他端部から合板基材に向かって順次高くなる凸状実上面と合板基材の他端部から木質厚単板に向かって順次高くなる凸状実下面とで形成される角度が、合板基材の一端部から木質厚単板へ向かって順次深くなる凹状実下面と木質厚単板の一端部から合板基材に向かって順次深くなる凹状実上面とで形成される角度より大きいので、床材相互の密着性が良いという効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項３記載の床材によれば、請求項１又は２に記載の床材の奏する効果に加えて、木質厚単板の硬度は５〜８であるので、表面に強度があるという効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項４記載の床材によれば、請求項１から３のいずれかに記載の床材の奏する効果に加えて、木質厚単板の表面に設けられる硬質層を備えているので、対摩傷性が良いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は一の実施形態の床材の断面図である。
【図２】図２は一の実施形態の床材の斜視図である。
【図３】図３は一の実施形態の床材を敷設施工した断面図である。
【図４】図４は他の実施形態の床材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。本実施の形態の床材１００は、保育園等の公共施設の増床、フローリングの補修用、リニューアルの内装工事用に適したリフォーム用薄床材に適用した一例である。図１は一の実施形態の床材１００の断面図である。
【００２２】
本実施形態の床材１００は、図１に示すように、合板基材１０と、木質厚単板２０と、雌実３０と、雄実４０と、接着層５０とを備えている。床材１００の厚みは、５．８ｍｍ〜７．０ｍｍである。
【００２３】
合板基材１０は、所定サイズの板状体に形成されており、ＪＡＳ（日本農林規格）の低ホルムアルデヒド規格基準Ｆ☆☆☆☆（フォースター）のものを用いることができる。たとえば、平均ＦＲ値が０．１４１ｍｇ／ｌ〜０．１６９ｍｇ/ｌの範囲内で、最大ＦＲ値が０．１４５ｍｇ／ｌ〜０．１７２ｍｇ／ｌの範囲内のものが挙げられる。合板基材１０の厚みは、３．８ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００２４】
木質厚単板２０は、好ましくはホワイトオーク天然材の無垢材からなり、木裏に合板基材１０が接着接合される。木質厚単板２０の板厚は、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍである。このため、合板基材１０の厚みが木質厚単板２０の板厚より厚い。そして合板基材１０に木質厚単板２０が接着接合された床材１００の一端に雌実３０を設け、相対向する他端に雄実４０を設けている。
【００２５】
雌実３０は、床材１００の一端に設けられ、断面略Ｖ形に形成されている。この断面略Ｖ形の雌実３０は、木質厚単板２０の一端部から合板基材１０へ向かって順次深くなる凹状実上面３１と、合板基材１０の一端部から木質厚単板２０へ向かって順次深くなる凹状実下面３２とから構成される。雌実３０の凹状実上面３１と凹状実下面３２とで形成される角度は略９０度をなす。そして雌実３０は、凹状実下面３２が合板基材１０内に存在するように設けられる。
【００２６】
ここで雌実３０の凹状最深点は、合板基材１０内に存在するように設けられる。なお、雌実３０における木質厚単板２０の一端部にはいわゆる面取り部２１が設けられている。面取り部２１の面取り量は木質厚単板２０の板厚の１／３〜１／２程度が好ましい。
【００２７】
雄実４０は、床材１００の他端に設けられ、断面略台形状に形成されている。雄実４０は、木質厚単板２０の他端部から合板基材１０に向かって順次高くなる凸状実上面４１と、合板基材１０の他端部から木質厚単板２０に向かって順次高くなる凸状実下面４２とを備えている。凸状実上面４１と凸状実下面４２とで形成される角度が、雌実３０の凹状実上面３１と凹状実下面３２とで形成される角度より大きい。雄実４０の凸状実上面４１と凸状実下面４２とで形成される角度は、より好ましくは、９１度〜９５度であり、さらに好ましくは、９１度である。
【００２８】
さらに雄実４０の凸状頂点は、雌実３０の凹状最深点に相対向するように合板基材１０内に存在するように設けられる。そして、この雄実４０の凸状頂点に面取りを施すことにより逃げしろ部１１が設けられている。
【００２９】
接着層５０は、合板基材１０と木質厚単板２０とを接着接合する接着剤からなる。合板基材１０と木質厚単板２０とを接着接合する接着剤としては、たとえば、溶液系接着剤、反応系接着剤、水分散系接着剤が挙げられる。より好ましくは、２液の、非ホルムアルデヒド接着剤、ラテックス系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤が好ましく、さらに好ましくは変性スチル・ブタジアル重合体ラテックスが好ましい。また、この接着剤は、木質厚単板２０にではなく、合板基材１０に塗布することが好ましい。なお、水溶性の接着剤は好ましくない。床材１００が水分を含んでいる場合に、導管孔に接着剤が入って接着できないからである。また硬化剤入りの接着剤が好ましい。
【００３０】
図２は、一の実施形態の床材１００の斜視図である。床材１００は、複数の床材を前後左右に結合させて、床面に敷設して用いられる。図２中床材１００を中間省略して示す。隣接する床材との間で、小口面あるいは小端面を嵌合し連接するため四周の小口面と小端面との直交する二面に雄実４０を形成し、残りの対向する二面に雌実３０を形成している。
【００３１】
さらに、木質厚単板２０の木表には、図２に示すように、年輪若しくは導管孔が表われている。なお、床材１００の小口若しくは小端に形成する実は対向する小口若しくは小端の一方が雄実、他方が雌実となるように形成するのが一般的であるが、この実の構成に何ら限定されるものではなく、対向する小口面若しくは小端面の両方が雄実となる床材と、対向する小口面若しくは小端面の両方が雌実となる床材とを形成し、これらを交互に施工することもできる。
【００３２】
次に、図３を用いて本実施形態の床材１００を用いた施工方法について説明する。図３は、一の実施形態の床材を敷設施工した断面図である。まず、既に使用されてきた厚み１２ｍｍ〜１５ｍｍの床材１の表面に接着剤若しくは糊を塗布する。そして、床材１００を敷設し、小端面に設けられた雌実３０の凹状下面部３２にピンタッカーで釘状体２を数箇所打ち付ける。さらに、床材１００に他の床材１００を小口面若しくは小端面の実はぎ結合させて、複数の床材１００を敷設する。ここで、小口面に設けられた雌実３０の凹状下面部３２にはピンタッカーで釘状体２を打ち付ける必要はない。
【００３３】
第１の実施形態の床材１００によれば、合板基材１０の一端部から木質厚単板２０へ向かって順次深くなる凹状実下面３２が合板基材１０内に存在するので、厚床材１への貼り付け面が合板基材１０の裏面となり、かつ、床材１００の小端に設けられた雌実３０の凹状実下面３２にピンタッカーで釘状体２を打ち付けて固定するときに凹状実下面３２が合板基材１０内に存在するので、ステップルによる割れが生じにくい。
【００３４】
また、この床材１００によれば、雌実３０は断面略Ｖ形で、雄実４０は断面略台形状に形成されているので、凹凸嵌合やあいじゃくりのように連結手段の形状がいわゆる鍵状ではなく、破損しやすいということがない。雌実３０及び雄実４０は、それらの形状が単純であるものの破損しにくい。
【００３５】
また、一般に無垢板は湿度により伸び縮みしやすく歪みが生じやすい。このため、従来の施工法においては、伸縮分を予め隙間を設けて施工することがあった。しかし、本実施形態の床材１００によれば、合板基材１０に無垢材からなる木質厚単板２０を貼り付けているので、無垢材単板のみのものに比べて湿度による伸び縮み量は少なく抑えることができる。木質厚単板２０の板厚より厚い合板基材１０を木質厚単板２０の木裏に接着接合しているので、床材１００の反り、歪み、ねじれの防止が図られるとともに、強度が図られる。
【００３６】
また、床材１００の連結部分において、雄実４０の凸状実上面４１と凸状実下面４２とで形成される角度が、雌実３０の凹状実上面３１と凹状実下面３２とで形成される角度より大きく角度差があるので、隣接する複数の床材１００，１００を密着して接合できる。すなわち、上面で木質厚単板２０，２０同士が係合し、下面で合板基材１０，１０同士が係合して上下でしっかりと密着して接合できる。このため、床材１００，１００間にゴミなどが入らない。
【００３７】
さらに雄実４０には逃げしろ部１１が設けられているので、より密着性を得られる。すなわち、無垢材の特徴である高い調湿作用により生じ得る隣接する床材１００，１００間の隙間又は突き上げ現象を防止し、上下のガタつき防止が図られるとともに、施工の際に接合しやすい。
【００３８】
経時変化を考えると、床材１００は合板基材１０に無垢材からなる木質厚単板２０を貼り付けているので、下面の合板基材１０が乾燥により縮み、長尺状に沿って山状に湾曲することがある。すなわち、小端部分が端面山状に湾曲し、小口部分の湾曲はほとんどない場合がある。この場合においても、小口部分の湾曲はほとんどなく小端部分が湾曲しているので施工の際に小口部分の接合性が増し、施工性が良い。山状に湾曲した小端部分を上から押さえつつピンタッカーで凹状下面体３２に釘状体２を打ち付けることにより容易に取り付けることができる。
【００３９】
ところで、従来の床材の施工では、床材１の張替工事を伴うことがあった。床材１を取外し新たに無垢床材に張り替える場合には、取外しコストが大きく嵩んでしまう。一方で、床材１を取り外さずに厚み１２ｍｍから１５ｍｍの無垢床材を張ると、その床材の厚み分が嵩上げされるので、入口等のドアや引戸との段差が生まれてしまう。
【００４０】
そこで、本実施形態の床材１００を用いた施工方法によれば、床材１を取り外すことなくその上に床材１００を敷設できるので、張り替えるための下処理のコスト低減を図ることができ、工期短縮を図ることができ、トータルでコストダウンになる。バリアフリーにも役立つ。しかも、この場合には、合板基材１０が床材１と木質厚単板２０との間に配設されることになるので、施工後においても無垢材の調湿作用による反り、歪み、ねじれが生じにくい。
【００４１】
このように、床材１００をリニューアル用途に用いることができるとともに、床材１００を用いれば、例えば合板に表面シートを張った床材よりも耐久性に優れる。
【００４２】
（第２の実施形態）
さらに、図４を参照して、第２の実施形態の床材２００について説明する。図４は、他の実施形態の床材２００の断面図である。床材２００は、木質厚単板２０の表面、面取り部２１、凸状実上面４１の一部に硬質層６０が設けられている。なお、図１と対応する部分に同一参照番号を付けて示す。
【００４３】
硬質層６０に用いる材料としては、シリコンフロアコーティング、ＵＶコーティング、ガラス繊維入りの塗膜、特殊ガラス・セラミックコーティングを挙げることができる。硬質層６０は、これらのコーティング剤のいずれかを木質厚単板２０等の上記表面に形成することにより厚み４μｍ〜３０μｍに形成されている。この場合の木質厚単板２０の硬度は、５Ｈ〜８Ｈである。この硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００  塗料一般試験方法の４．４  引っかき硬度（鉛筆法）に従って測定される鉛筆硬度である。
【００４４】
第２の実施形態の床材２００によれば、床材２００の表面の硬度が５Ｈ〜８Ｈであるので、表面の強度があり、テーブル、椅子、ペットの爪痕もつきにくい。さらに床材２００によれば、硬質層６０を備えているので、たとえば７Ｈの硬度を有しつつ、表面のツヤ消し又はツヤ有りのものができる。たとえば、従来、保育園等の公共施設においては、園児がテーブルや椅子を引いたり、積み木遊びをしたりして激しく床材を傷つける場合があった。しかし、本実施形態の床材２００によれば、このような激しい動作や遊びが行われた場合であっても、床材２００に傷がつきにくい。園児が安全、快適に生活することができる美しい生活空間を提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０            合板基材
１１            逃げしろ部
２０            木質厚単板
２１            面取り部
３０            雌実
３１            凹状実上面
３２            凹状実下面
４０            雄実
４１            凸状実上面
４２            凸状実下面
５０            接着層
６０            硬質層
１００，２００    床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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