(57)【要約】【課題】高いシールド性を確保しつつ、部品点数が少なく、組み立て作業が容易で安価な高速伝送コネクタ等のコネクタの提供。【解決手段】内インシュレータ部２１を一体に備えているモールド部材２を備え、モールド部材２には、内インシュレータ部２１の外側に形成され、その前面開口よりスリーブ３が挿入されるスリーブ挿入部と、内インシュレータ部２１をコネクタ接続方向に貫通し、その後面開口より信号端子１，１...が挿入される端子挿通孔２４，２４...と、スリーブ挿入部と連通するよう上下に貫通した一対のシールド挿通部２６，２６とを備え、シールド体４には、天板部４１の両側縁より下向きに延出した側板部４２，４２と、天板部４１の後縁より下向きに延出した後端閉鎖板４３とを備え、シールド体２をモールド部材２の上面側より組み込むようにしたコネクタＡ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ接続方向に向けた1又は複数の信号端子と、該信号端子を保持する絶縁樹脂製の内インシュレータ部と、前記内インシュレータ部の外側を覆う導電金属製のスリーブと、該スリーブに接続させた導電金属製のシールド体とを備えているコネクタにおいて、
前記内インシュレータ部を一体に備えているモールド部材を備え、
該モールド部材には、前記内インシュレータ部の外側に形成され、その前面開口より前記スリーブが挿入されるスリーブ挿入部と、前記内インシュレータ部をコネクタ接続方向に貫通し、その後面開口より前記信号端子が挿入される端子挿通孔と、前記スリーブ挿入部の両側で該スリーブ挿入部と連通するよう上下に貫通した一対のシールド挿通部とを備え、
前記シールド体には、平板状の天板部と、該天板部の両側縁より下向きに延出した側板部と、前記天板部の後縁より下向きに延出した後端閉鎖板とを備え、
前記シールド体を前記モールド部材の上面側より組み込むことにより前記側板部が前記スリーブの外周に接続されるとともに、前記端子挿通孔の後方が前記後端閉鎖板に覆われるようにしたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シールド体は、導電性金属板材を打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより一体形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記側板部には、内向きに突出した接触凸部を一体に備えている請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記モールド部材は、モールド部材本体の前端に相手方コネクタが嵌合される絶縁樹脂製の嵌合案内部を一体に支持させ、前記シールド体は、前記モールド部材本体に組み込まれるようにした請求項１〜３の何れか１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記スリーブには、前方に向けて切り起こした抜け止め片を備え、その前縁が前記スリーブ挿入部の外側内周面部に形成された係合段部と係合するとともに、前記側板部の前縁部と接触するようしている請求項１〜４の何れか１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載機器の内部配線やその他の電子機器間の接続等に使用される高速伝送コネクタ等のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のカーナビゲーションシステム、カーオーディオ等の車載機器やその他の電子機器の通信速度の高速化に伴い、車載機器の内部配線や電子機器間の接続には、信号端子を金属部材で囲み、ノイズに強い構造とした高速伝送用のコネクタが使用されている。
【０００３】
この種の高速伝送用のコネクタ５０は、図７に示すように、後端に下向きに延出させた基板接続部５１１を有する接続方向に向けた信号端子５１と、各信号端子５１を保持する絶縁樹脂からなる内インシュレータ５２と、内インシュレータ５２の外側を覆うスリーブ５３を一体又は一体的に有する導電金属製のシールド体５４とを備え、信号端子５１を金属製のスリーブ５３及びシールド体５４で囲むようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、この種のコネクタ５０では、シールド体５４の前部に相手側コネクタが嵌合される絶縁樹脂製の嵌合案内部５５を組み付け、この嵌合案内部５５内に形成されたキー溝に相手方コネクタの外周に突設されたキーを案内させるようにしている。
【０００５】
そして、シールド体５４の本体部は、ダイキャスト造により後端及び下面に開口した収容部５４１を有する形状に形成され、コネクタ５０は、シールド体５４の前方より嵌合案内部５５を組み付けるとともに、シールド体収容部５４１の後端開口より内インシュレータ５２及び信号端子５１，５１...を挿入して組み込み、その後、収容部５４１の後端開口を金属製の閉鎖板５６によって閉鎖することで組み立てられる構造になっている。  
【０００６】
また、この種のコネクタ５０は、後方に配置されたシールド体５４をダイキャスト製とすることで重心を後方に置くことができ、基板に対し前方部を縁部より外側に突出させた状態で実装される所謂ミッドマウントの場合であっても安定して基板上に載置でき、その状態で実装作業を行えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１９４４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、シールド体の本体部又はシールド体全体をダイキャスト品で構成しており、ダイキャスト品はプレス加工品に比べて高価であることから、製品コスト低減を妨げる要因となっていた。
【０００９】
また、従来のコネクタでは、内インシュレータと信号端子とをシールド体収容部の後方開口部から挿入する構造であるため、その後方開口部を閉鎖する導電性金属材からなる閉鎖板を必要とし、また、内インシュレータと嵌合案内部とをそれぞれ別個に成形する必要があった。
【００１０】
従って、この種の従来のコネクタでは、少なくとも、内インシュレータ、嵌合案内部、信号端子、シールド体及び閉鎖板の５つの部品を必要とし、コネクタ全体の部品点数が増え、組み込み作業等も煩雑となることから、製品コスト低減を妨げる要因となっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、高いシールド性を確保しつつ、部品点数が少なく、組み立て作業が容易で安価な高速伝送コネクタ等のコネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、コネクタ接続方向に向けた1又は複数の信号端子と、該信号端子を保持する絶縁樹脂製の内インシュレータ部と、前記内インシュレータ部の外側を覆う導電金属製のスリーブと、該スリーブに接続させた導電金属製のシールド体とを備えているコネクタにおいて、前記内インシュレータ部を一体に備えているモールド部材を備え、該モールド部材には、前記内インシュレータ部の外側に形成され、その前面開口より前記スリーブが挿入されるスリーブ挿入部と、前記内インシュレータ部をコネクタ接続方向に貫通し、その後面開口より前記信号端子が挿入される端子挿通孔と、前記スリーブ挿入部の両側で該スリーブ挿入部と連通するよう上下に貫通した一対のシールド挿通部とを備え、前記シールド体には、平板状の天板部と、該天板部の両側縁より下向きに延出した側板部と、前記天板部の後縁より下向きに延出した後端閉鎖板とを備え、前記シールド体を前記モールド部材の上面側より組み込むことにより前記側板部が前記スリーブの外周に接続されるとともに、前記端子挿通孔の後方が前記後端閉鎖板に覆われるようにしたコネクタにある。
【００１３】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記シールド体は、導電性金属板材を打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより一体形成されていることにある。
【００１４】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記側板部には、内向きに突出した接触凸部を一体に備えていることにある。
【００１５】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記モールド部材は、モールド部材本体の前端に相手方コネクタが嵌合される絶縁樹脂製の嵌合案内部を一体に支持させ、前記シールド体は、前記モールド部材本体に組み込まれるようにしたことにある。
【００１６】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか１の構成に加え、前記スリーブには、前方に向けて切り起こした抜け止め片を備え、その前縁が前記スリーブ挿入部の外側内周面部に形成された係合段部と係合するとともに、前記側板部の前縁部と接触するようしていることにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るコネクタは、上述したように、コネクタ接続方向に向けた1又は複数の信号端子と、該信号端子を保持する絶縁樹脂製の内インシュレータ部と、前記内インシュレータ部の外側を覆う導電金属製のスリーブと、該スリーブに接続させた導電金属製のシールド体とを備えているコネクタにおいて、前記内インシュレータ部を一体に備えているモールド部材を備え、該モールド部材には、前記内インシュレータ部の外側に形成され、その前面開口より前記スリーブが挿入されるスリーブ挿入部と、前記内インシュレータ部をコネクタ接続方向に貫通し、その後面開口より前記信号端子が挿入される端子挿通孔と、前記スリーブ挿入部の両側で該スリーブ挿入部と連通するよう上下に貫通した一対のシールド挿通部とを備え、前記シールド体には、平板状の天板部と、該天板部の両側縁より下向きに延出した側板部と、前記天板部の後縁より下向きに延出した後端閉鎖板とを備え、前記シールド体を前記モールド部材の上面側より組み込むことにより前記側板部が前記スリーブの外周に接続されるとともに、前記端子挿通孔の後方が前記後端閉鎖板に覆われるようにしたことにより、従来品に比べ、部品点数を少なくできるとともに、組み立て工程の削減を図ることができ、その分、製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、本発明において、前記シールド体は、導電性金属板材を打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより一体形成されていることにより、従来のダイキャスト品に比べ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１９】
更に、本発明において、前記側板部には、内向きに突出した接触凸部を一体に備えていることにより、スリーブとシールド体とを適当な接触圧で接続させることができる。
【００２０】
更にまた、本発明において、前記モールド部材は、モールド部材本体の前端に相手方コネクタが嵌合される絶縁樹脂製の嵌合案内部を一体に支持させ、前記シールド体は、前記モールド部材本体に組み込まれるようにしたことにより、絶縁樹脂製の内インシュレータ部と嵌合案内部とを一体に形成でき、従来品に比べて部品点数を減らすことができ、且つ、金属製で重量が大きいシールド体が後方のモールド部材本体に組み込まれるので、嵌合案内部を設けた場合であってもコネクタ全体の重心を後方に配置でき、基板に対し前方部を縁部より外側に突出させた状態で実装される所謂ミッドマウントの場合であっても安定して基板上に載置でき、その状態で実装作業を行える
【００２１】
更にまた、本発明において、前記スリーブには、前方に向けて切り起こした抜け止め片を備え、その前縁が前記スリーブ挿入部の外側内周面部に形成された係合段部と係合するとともに、前記側板部の前縁部と接触するようしていることによって、スリーブのモールド部材からの抜け出しを防止するとともに、スリーブとシールド体との安定した接触状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るコネクタの一例を示す斜視図であって、（ａ）は正面上側から見た図、（ｂ）は同背面下側から見た図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の縦断面図、（ｂ）は同横断面図である。
【図４】（ａ）は図１中のモールド部材を示す正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同平面図である。
【図５】図１中のスリーブの縦断面図である。
【図６】（ａ）は図１中のシールド体を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同縦断面図である。
【図７】従来のコネクタの一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係るコネクタの実施の態様を図１〜図６に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａはコネクタ、符号Ｂは実装基板である。
【００２４】
コネクタＡは、コネクタ接続方向に向けた複数の信号端子１，１...と、各信号端子１，１...を保持する絶縁樹脂製の内インシュレータ部２１を一体に有するモールド部材２２と、内インシュレータ部２１の外側を覆う導電金属製のスリーブ３と、スリーブ３に接続させた導電金属製のシールド体４とを備え、信号端子１，１...の後端より下向きに延出した基板接続部１１を実装基板Ｂに接続させるとともに、シールド体４を前記実装基板Ｂにグランド接続させるようにしている。
【００２５】
各信号端子１，１...は、図２に示すように、導電金属材により一体に形成され、コネクタ接続方向に向けた端子本体１２と、端子本体１２の後端より下向きに延出された基板接続部１１とを備え、端子本体１２が内インシュレータ部２１に保持され、その状態で基板接続部１１の下端がモールド部材２の下面より突出するようになっている。
【００２６】
また、端子本体１２の前端部には、本体より外径が小さいピン状に形成された先端接触部１２１が一体に備えられている。
【００２７】
モールド部材２は、図４に示すように、絶縁樹脂により一体成型され、信号端子１，１...を保持する内インシュレータ部２１と、内インシュレータを一体に保持するモールド部材本体２２と、相手方コネクタが嵌合される嵌合案内部２３とを備えている。
【００２８】
嵌合案内部２３は、内周部に相手方コネクタの外周に形成された嵌合キーを案内するキー溝２３１，２３１...を有する筒状に形成され、モールド部材本体２２の前端に一体に支持されている。
【００２９】
内インシュレータ部２１は、軸方向をコネクタ接続方向に向けた円柱状に形成され、モールド部材本体２２の前面より、その前方部が嵌合案内部２３内に突出した配置でモールド部材本体２２と一体になっている。
【００３０】
この内インシュレータ部２１には、そのコネクタ接続方向に貫通した複数の端子挿通孔２４，２４...を備え、その後面開口よりそれぞれ信号端子１，１...が挿入されるようになっている。
【００３１】
また、内インシュレータ部２１の前端部には、前端面の周縁より前方に突出した複数の嵌合突起部に囲まれて嵌合凹部２１１が形成され、端子挿通孔２４，２４...に挿入された各信号端子１，１...の先端接触部１２１が前端面より嵌合凹部２１１内に突出し、この先端接触部１２１が相手方コネクタの信号端子と接続されるようになっている。
【００３２】
モールド部材本体２２は、直方体状に形成され、内インシュレータ部２１の外側に配置され、その前面開口よりスリーブ３が挿入されるスリーブ挿入部２５と、スリーブ挿入部２５の両側でスリーブ挿入部２５と連通するよう上下に貫通した一対のシールド挿通部２６，２６とを備えている。
【００３３】
また、モールド部材本体２２には、内インシュレータ部２１の後端側に凹欠状の端子挿入用開口部２７が形成され、この端子挿入用開口部２７を通して後面側より各信号端子１，１...を端子挿通孔２４，２４...に挿入するようになっている。
【００３４】
更に、モールド部材本体２２には、後端部の端子挿入用開口部２７の内側（前側）に上下に貫通したスリット孔状の閉鎖板挿通部２８が形成され、この閉鎖板挿通部２８に後述する後端閉鎖板４３が挿入されることによって端子挿入用開口部２７を閉鎖し、シールドできるようにしている。
【００３５】
スリーブ挿入部２５は、モールド部材本体２２の前端面に開口し、スリーブ３の形状に整合させた円環断面孔状に形成され、前端開口よりスリーブ３を挿入することにより信号端子１，１...が保持された内インシュレータ部２１の外周を覆うとともに、モールド部材本体２２に保持されるようになっている。
【００３６】
このスリーブ挿入部２５は、径方向幅、即ち、スリーブ挿入部２５の内周面と内インシュレータ部２１の外周面との間の距離がスリーブ３の肉厚より大きく、且つ、スリーブ挿入部２５の内周面がスリーブ３の外径に整合させて形成され、挿入されたスリーブ３と内インシュレータ部２１外周との間にシールド体４が接触した際の撓み代が形成されるようになっている。
【００３７】
シールド挿通部２６，２６は、モールド部材本体２２の両側部に上下に貫通したスリット孔状に形成され、その内側がスリーブ挿入部２５と連通し、シールド体４をモールド部材本体２２の上面側より組み込むことにより後述する側板部４２，４２が挿入され、その側板部４２，４２がスリーブ挿入部２５内のスリーブ３と互いに接触できるようになっている。
【００３８】
尚、モールド部材本体２２の上面部には、後述するシールド体４の天板部４１が収容される天板収容凹部２９が形成され、シールド体４の上面とモールド部材本体２２の上面とが略平坦な状態になるよう収容できるようにしている。
【００３９】
スリーブ３は、図５に示すように、導電性金属材をプレス加工することにより軸方向両端が開口した円筒状に形成され、内インシュレータ部２１の外形と略同じ内径の前筒部３１と、内インシュレータ部２１より内径がやや大きく、スリーブ挿入部２５に挿入される後筒部３２とを備えている。
【００４０】
また、スリーブ３は、後筒部３２の後端下側に回避窓部３２１を有し、内インシュレータ部２１の外側を覆いつつ、信号端子１，１...の基板接続部１１とは接触しないようにしている。
【００４１】
このスリーブ３には、前方に向けて切り起こした抜け止め片３３，３３を後筒部３２の両側部に備え、この抜け止め片３３，３３がスリーブ挿入部２５へ挿入した後、所望の位置で起こされ、その前縁がスリーブ挿入部２５の外側内周面部に形成された係合段部２５１と係合し、前方への移動が規制されるようになっている。
【００４２】
また、この抜け止め片３３，３３は、係合段部２５１と係合した状態でその外面がシールド体４、より具体的には後述する側板部４２，４２の前縁部と接触するようになっており、この抜け止め片３３，３３がスリーブ３及び係合段部２５１に支持されて弾性的にシールド体４と接触し、スリーブ３とシールド体４とが適当な接触圧をもって接続されるようになっている。
【００４３】
シールド体４は、図６に示すように、導電性金属板をプレス加工、即ち、導電性金属板材を所望の形状に打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより一体に形成され、平板状の天板部４１と、天板部４１の両側縁より下向きに延出した側板部４２，４２と、天板部４１の後縁より下向きに延出した後端閉鎖板４３とを備えている。
【００４４】
各側板部４２，４２は、モールド部材本体２２の高さに整合させた高さに形成され、且つ、下端よりピン状の基板接続端子４２１，４２１が一体に突出され、シールド挿通部２６，２６に挿通されると、その下端がシールド挿通部２６，２６の下側開口を通してモールド部材本体２２の下面に露出するとともに、基板接続端子４２１，４２１がモールド部材本体２２の下面より突出するようになっている。
【００４５】
そして、この基板接続端子４２１，４２１を実装基板Ｂに形成されたスルーホール(図示せず)に挿入し、半田付けすることによりシールド体４が実装基板Ｂにグランド接続されるとともに、実装基板Ｂに固定できるようになっている。
【００４６】
また、各側板部４２，４２には、互いに対向する内側面に内向きに突出した接触凸部４２２を一体に備え、シールド挿通部２６，２６に挿入されると、図３（ｂ）に示すように、接触凸部４２２がスリーブ３の外周面に圧接されるようになっている。
【００４７】
接触凸部４２２は、側板部４２，４２を構成する金属板材をプレス加工することに内向きにドーム状に膨出した形状に形成されている。
【００４８】
尚、各側板部４２，４２には、前後側縁に突出した係止部４２３を備えるとともに、下端と高さの違えた段部４２４が形成され、この段部４２４がシールド挿通部２６，２６の下端に形成された当接部２６１に支持されるとともに、係止部４２３がシールド挿通部２６，２６の前後内縁に係合されることでシールド挿通部２６，２６内に固定されるようになっている。
【００４９】
後端閉鎖板４３は、閉鎖板挿通部２８に整合させた矩形状に形成され、その両側縁には、係止部４３１，４３１が一体に突設され、係止部４３１，４３１が閉鎖板挿通部２８の内縁に係合することにより閉鎖板挿通部２８内に固定されるようになっている。
【００５０】
このコネクタＡを組み立てるには、図２に示すように、まず、モールド部材２の前方よりスリーブ３をスリーブ挿入部２５に挿入するとともに、後方より各信号端子１，１...を端子挿通孔２４，２４...に挿入する。
【００５１】
次に、その状態でシールド体４をモールド部材２の上面側より組み込み、シールド体４の両側板部４２，４２をそれぞれシールド挿通部２６，２６に挿入するとともに、後端閉鎖板４３を閉鎖板挿通部２８に挿入する。
【００５２】
これによって、信号端子１，１...が保持された内インシュレータ部２１の外側がスリーブ３により覆われるとともに、そのスリーブ３の外周面に各側板部４２，４２が接続される。
【００５３】
また、モールド部材本体２２の上面、両側面シールド体４の天板部４１及び側板部４２，４２によって覆われ、端子挿通孔２４，２４...の後方が後端閉鎖板４３に覆われ、コネクタＡは、信号端子１，１...が互いに接続されたスリーブ３とシールド体４とに囲まれた構造を成す。
【００５４】
このように構成されたコネクタＡでは、樹脂製の内インシュレータ部２１と嵌合案内部２３とが一体に形成されるとともに、シールド体４に後端閉鎖板４３を一体に備えるので、その分、部品点数を少なくできる。
【００５５】
また、シールド体４をモールド部材２の上面側より組み込むことで、シールド体４とスリーブ３との接続及び後端閉鎖板４３による信号端子１，１...後方の開口を閉鎖することが同時にできるので、従来品に比べて組み立て工程が少なくなる。
【００５６】
更に、シールド体４は、導電性金属板材を打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより一体形成されているので、従来のダイキャスト品に比べ安価に製造できる。
【００５７】
更にまた、モールド部材２は、モールド部材本体２２の前端に相手方コネクタが嵌合される絶縁樹脂製の嵌合案内部２３を一体に備え、シールド体４は、モールド部材本体２２に組み込まれるようにしているので、重量の嵩む金属製部材が後方に配置されるので、コネクタＡ全体の重心を後方に配置でき、所謂ミッドマウント方式にも対応することができる。
【００５８】
更に、このコネクタＡでは、スリーブ３とシールド体４とがそれぞれシールド体側体部４２の内側に突出した接触凸部４２２とスリーブ３との外周面、及び、スリーブ３の抜け止め片３３と側板部４２とで接触する構造であるので、安定して接触状態が得られる。
【００５９】
尚、上述の実施例では、信号端子１，１...を複数備える場合について説明したが、信号端子１が一のコネクタにも適用できる。
【００６０】
また、上述の実施例では、嵌合案内部２３をモールド部材２と一体に備えた例について説明したが、嵌合案内部２３を必ずしも備えずともよい。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ  コネクタ
Ｂ  実装基板
１  信号端子
１１  基板接続部
１２  端子本体
１２１  先端接触部
２  モールド部材
２１  内インシュレータ部
２１１  嵌合凹部
２２  モールド部材本体
２３  嵌合案内部
２４  端子挿通孔
２５  スリーブ挿入部
２５１  係合段部
２６  シールド挿通部
２６１  当接部
２７  端子挿入用開口部
２８  閉鎖板挿通部
２９  天板収容凹部
３  スリーブ
３１  前筒部
３２  後筒部
３３  抜け止め片
４  シールド体
４１  天板部
４２  側板部
４２１  基板接続端子
４２２  接触凸部
４２３  係止部
４２４  段部
４３  後端閉鎖板
４３１  係止部
【図１】
2016201193.tif 000003
【図２】
2016201193.tif 000004
【図３】
2016201193.tif 000005
【図４】
2016201193.tif 000006
【図５】
2016201193.tif 000007
【図６】
2016201193.tif 000008
【図７】
2016201193.tif 000009