(57)【要約】【課題】  溶融材料の滞留を極力防止しつつ混練性を向上させた溶融材料供給装置を提供する。【課題を解決するための手段】  加熱筒１６，４８内に設けられるスクリュ４１またはトーピード２８の外周部３０ａには材料混合部３３，４５が形成され、前記材料混合部３３，４５には周方向に複数の凸部３４，４６が形成された凸部の列３５，４７が後方側から前方側に向けてｎ列にわたって軸方向Ｘに列設されるとともに、軸方向Ｘに隣り合う凸部の列３５，４７は、過半の凸部３４，４６が軸方向Ｘに重ならないように設けられ、前記凸部の列３５，４７の凸部３４，４６と凸部３４，４６の中間部分３６，４９は平坦面かまたは軸芯を中心とした曲面とは逆方向に凹部が形成される曲面が形成されている。【選択図】図１
2016016576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置において、
加熱筒内に設けられるスクリュまたはトーピードの外周部に材料混合部が形成され、
前記材料混合部には周方向に複数の凸部が形成された凸部の列が後方側から前方側に向けてｎ列にわたって軸方向に列設されるとともに、
軸方向に隣り合う凸部の列は、過半の凸部が軸方向に重ならないように設けられ、
前記凸部の列の凸部と凸部の中間部分は平坦面かまたは軸芯を中心とした曲面とは逆方向に凹部が形成される曲面が形成されていることを特徴とする溶融材料供給装置。
【請求項２】
材料混合部の円筒部において一つ置きに隣り合う凸部の列では、後方側の凸部の列よりも前方側の凸部の列のほうが凸部の数が多いことを特徴とする請求項１に記載の溶融材料供給装置。
【請求項３】
前記凸部の基部または頂部の形状は、円形、楕円形、正方形、長方形、および五角以上の多角形のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶融材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置において、加熱筒内に設けられるスクリュまたはトーピードの外周部に材料混合部が形成された溶融材料供給装置としては特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１は、加熱筒内のスクリュの外周部のシールリングの部分に材料混合部が形成されている。材料混合部は、突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成され、樹脂の混練性が高められるようになっている。また特許文献１の突起物は、軸方向に隣り合う凸部の列は凸部が軸方向に重ならないように設けられている。そのために後方から前方に送られる溶融樹脂は突起物により分流されて混練性が高められる。
【０００３】
また特許文献２は、加熱筒内に設けられるトーピードの外周部には材料混合部が形成されている。材料混合部は、複数の隔壁によって分岐と合流及び衝突と進入とを繰返し、溶融樹脂中のカラーマスターバッチ等が分散されるようになっている。また図４に記載のものは、混練部の突起が千鳥状に設けられ、後方から前方に溶融樹脂が送られる際に、溶融樹脂は突起物により分流されて混練性が高められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５６０４７号公報（請求項１、図１、図８）
【特許文献２】特開２００６−１５９６０９号公報（請求項１、図１、図２、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１のスクリュおよび特許文献２のトーピードともに、スクリュやトーピードの外周の円周面にそのまま凸部が形成されているので凸部の基部の部分が凹みとなってしまい、その部分に溶融樹脂が滞留し、混練性に影響を与えるという問題があった。また特許文献１および特許文献２はともに周方向の凸部の列における凸部の数が、どの凸部の列もほぼ同じ数であるので、一度塊状に分流された樹脂はそのままの単位で前方へ送られ、前方へ送られるに従って流動抵抗が増加しないことからさほど高い混練性は期待できない。
【０００６】
本発明では上記の問題を鑑みて、加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置において、溶融材料の滞留を極力防止しつつ混練性を向上させた溶融材料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の溶融材料供給装置は、加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置において、加熱筒内に設けられるスクリュまたはトーピードの外周部に材料混合部が形成され、前記材料混合部には周方向に複数の凸部が形成された凸部の列が後方側から前方側に向けてｎ列にわたって軸方向に列設されるとともに、軸方向に隣り合う凸部の列は、過半の凸部が軸方向に重ならないように設けられ、前記凸部の列の凸部と凸部の中間部分は平坦面部かまたは軸芯を中心とした曲面とは逆方向に凹部が形成される曲面が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の溶融材料供給装置は、請求項１において、材料混合部の円筒部において一つ置きに隣り合う凸部の列では、後方側の凸部の列よりも前方側の凸部の列のほうが凸部の数が多いことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の溶融材料供給装置は、請求項１または請求項２において、前記凸部の基部または頂部の形状は、円形、楕円形、正方形、長方形、および五角以上の多角形のいずれかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶融材料供給装置は、加熱筒内の溶融材料を前方から射出または吐出する溶融材料供給装置において、加熱筒内に設けられるスクリュまたはトーピードの外周部に材料混合部が形成され、前記材料混合部には周方向に複数の凸部が形成された凸部の列が後方側から前方側に向けてｎ列にわたって軸方向に列設されるとともに、軸方向に隣り合う凸部の列は、過半の凸部が軸方向に重ならないように設けられ、前記凸部の列の凸部と凸部の中間部分は平坦面かまたは軸芯を中心とした曲面とは逆方向に凹部が形成される曲面が形成されているので、溶融材料の滞留を極力防止しつつ混練性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の溶融材料供給装置の要部の拡大図である。
【図２】本発明の実施形態のトーピードの材料混合部の展開図である。
【図３】本発明の実施形態の溶融材料供給装置のトーピードのＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態の溶融材料供給装置のトーピードの軸方向に直交する断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の溶融材料供給装置のスクリュの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の溶融材料供給装置について図１を参照して説明する。一例として本実施形態の溶融材料供給装置は、射出成形機１１の射出装置１２であって、加熱筒内の溶融材料を前方から射出する。また射出成形機１１は射出装置１２の前方に型締装置１３が設けられ、その金型１４（固定金型）にノズル１５がタッチされるようになっている。射出装置１２については加熱筒１６の後方部近傍にハウジング部１７が設けられ、ハウジング部１７には材料供給孔１８や供給装置１９が設けられている。また加熱筒１６は軸方向に向けて内孔１６ａが設けられ、外周には各ゾーン毎に温度制御可能なヒータ２０が設けられている。また加熱筒１６の前方にはシリンダヘッド部２１が固定されている。シリンダヘッド部２１の内側面２１ａはテーパー状に縮径され、後部の大径部は加熱筒１６の内孔１６ａに接続され、前部の小径部はノズル１５のノズル孔１５ａに接続されている。本発明ではシリンダヘッド部２１も含めて加熱筒と称し、その内部の空洞部を加熱筒内と称する。また加熱筒１６は、ノズル１５側を前方と称し、ハウジング部１７側を後方と称す。
【００１３】
加熱筒１６の内孔１６ａにはスクリュ２２が設けられている。スクリュ２２は図示しない計量用モータにより回転可能に設けられ、また図示しない射出用モータにより前後進移動可能に設けられている。スクリュ２２の形状は、後方から順にフィードゾーン２３、コンプレッションゾーン２４、メタリングゾーン２５と軸部が太くなるように形成されている。スクリュ２２のフライト２２ａは同じピッチに形成されている。スクリュ２２の圧縮比については、これに限定されるものではないが、１．０〜２．０と比較的圧縮比を低くして、せん断力を小さくして繊維材料を用いる場合には切断を防止することが望ましい。またスクリュ２２は、サブフライト等の別のフライトのあるものや、細かい凹凸が形成されたミキシングゾーンが設けられたものでもよい。更にまた加熱筒１６の内部は、材料供給孔１８、加熱筒１６の中部ゾーン等から真空ポンプにより真空吸引されるようにしたものや窒素ガスを供給するようにしたものでもよい。
【００１４】
またスクリュ２２の前方には逆流防止弁２６がスクリュ２２の軸部に対して前後進可能に設けられ、逆流防止弁２６が前方に移動した際には溶融材料が移動可能であり、逆流防止弁２６が後方に移動した際には溶融材料が前方から後方へ移動不可能となるようになっている。なお本発明において逆流防止弁２６は必須ではない。またスクリュ２２の逆流防止弁２６が設けられた部分の前方にはスクリュヘッド２７が設けられている。スクリュヘッド２７は円錐形状の円錐部からなっている。なおスクリュヘッド２７は後述するトーピード２８の凹部２９に嵌合されるものであれば、完全な円錐形状でなくてもよい。
【００１５】
加熱筒２２内に設けられた溶融材料供給部材であるスクリュ２２が最大限前方へ移動した位置（前進限）よりも更に前方の位置には、トーピード２８が設けられている。トーピード２８は、外周部３０の各部の平均直径が加熱筒２２の内孔よりも小径となっており、トーピード２８の設けられた部分において加熱筒２２内の流路の断面積が狭くなっている。トーピード２８は、外側は円筒形をしており加熱筒２２の方向に長手方向を向けて固定されている。トーピード２８の取付方法は、加熱筒１６の内孔１６ａ側から軸芯側に向けて形成された図示しない複数の支持部により加熱筒２２内に固定支持されている。トーピード２８は溶融材料供給部材であるスクリュ２２の先端のスクリュヘッド２７の側が、テーパー状の凹部２９が形成されている。そして凹部２９に連通してトーピード２８の内部には内部流路３１が形成されている。ここでは内部流路３１は、トーピード２８の軸芯に沿って前方に向けて形成された直進部３１ａと、トーピード２８の前後方向の中央部分で、外周側に向けて４方向に向けて流路が形成された分岐部３１ｂからなっている。そして内部流路３１のうちの分岐部３１ｂは、トーピード２８の外周部３０に開口している。なお前記分岐部３１ｂの本数は２〜６が適切である。
【００１６】
なおトーピード２８の内部流路３１の分岐部３１ａは、外周部３０のうちの前方の円錐部３０ｂに接続されるようにしてもよい。このことにより内部流路３１を流れる溶融樹脂が流動抵抗を受けにくくなる。また更に内部流路３１の直進部３１ａの数も一には限定されない。また複数本の内部流路３１がそれぞれ分岐しないで外周部３０に直接接続されるようにしてもよい。いずれにしても内部流路３１が外周部３０のいずれかの部分に開口されることにより、別途外周側に形成される外周流路３２との合流部を形成する。なお本発明において内部流路３１や凹部２９は必須のものではなく、トーピードの後方側にも円錐部が設けられたものでもよい。
【００１７】
またトーピード２８の外周部３０と加熱筒２２の内孔２２ａ（シリンダヘッド部２１の凹部２１ａ内を含む）との間には外周流路３２が形成されている。外周流路３２は前記支持部以外の部分はトーピード２８の後方から前方に向けて全周に形成されている。従ってトーピード２８の前後方向の中央よりも後ろの部分では内周通路３１と外周流路３２が少なくとも一部において並行して設けられることになる。なお内部流路３１は、凹部２９よりも前方で前記外周流路３２に接続されるものが望ましい。また内周流路３１は、少なくとも一部が外周流路３２に接続されていればよく、一部の内周流路３１がトーピード２８の軸芯が貫通したものを除外するものではない。またトーピード２８の前後方向の中央は、円筒形であるが、それよりも更に前方のトーピード２８の全長に対して１／３〜１／１０程度の長さの部分は、シリンダヘッド側の凹部２１ａの形状に対応した円錐形状をした円錐部３０ｂ（突起部）となっている。
【００１８】
また本実施形態では、トーピード２８の外周部３０は材料混合部３３となっている（なお外周部３０とは真円を意味せず凹凸や平坦面からなる平面部等を含む）。そしてトーピード２８の円筒部３０ａと円錐部３０ｂを展開した図２に示されるように材料混合部３３には周方向Ｙに複数の凸部３４が形成された凸部の列３５が後方側から前方側に向けてｎ列にわたって軸方向Ｘに列設されている。より具体的には、スクリュ２２のフライト２２ａに近い側（後方側）から軸方向Ｘの前方側に向けて、第１列の凸部の列３５ａ、第２列の凸部の列３５ｂ、第３列の凸部の列３５ｃ、第４列の凸部の列３５ｄの順に凸部の列３５が形成されている。ここでは凸部の列３５は、円筒部３０ａに４列が形成されているが、一例として望ましくは２列ないし１２列、より一層望ましくは３列ないし８列の凸部の列３５が設けられる。
【００１９】
そして軸方向に隣り合う凸部の列３５は、過半の凸部３４が軸方向Ｘにまったく重ならないように設けられる。この例では第１列の凸部の列３５ａと第２列の凸部の列３５ｂは凸部３４の数は同じ８個であるが、千鳥状に交互に配置されているので、第１列の凸部の列３５ａと第２列の凸部の列３５ｂの凸部３４は軸方向Ｘに重なって配置されない。また第３列の凸部の列３５ｃの凸部の数は１６個であって、第２列の凸部の列３５ｂの凸部３４と凸部３４の間に臨んで前方側にそれぞれ２個の凸部３４，３４が形成されている。従ってここでも凸部３４と凸部３４は軸方向Ｘにまったく重なって配置されない。更に４列の凸部の列３５ｄの凸部３４の数も１６個であって、第三列の凸部の列３５ｃと千鳥状に交互に配置されているので、第３列の凸部の列３５ｃと第４列の凸部の列３５ｄの凸部３４は軸方向Ｘにまったく重なって配置されない。なお凸部の列３５（１列）における凸部３４の数は、トーピード２８の直径によっても相違するが、４個ないし３０個、より一層望ましくは６個ないし２４個が形成される。そして円筒部３０ａにおいては、材料混合部３３の前方（フライト側から遠方）ほど凸部３４の数が多いことが望ましい。そして一つ置きに隣り合う凸部の列（例えば３５ａと３５ｃ、或いは３５ｂと３５ｄ）では、後方側の凸部の列３５ａよりも前方側の凸部の列３５ｃのほうが凸部３４の数が多くなっていることが少なくとも望ましい。
【００２０】
凸部の列３５の凸部３４の重なりについては、過半の凸部３４が軸方向Ｘに重ならないで配置されるものであればよい。ただし１／４より少ない数の凸部３４が軸方向Ｘに同列上に並んでいても、それほど大きく混練性が低下するわけではないので、３／４以上の凸部３４が軸方向Ａに同列上に重なって並んでいないことが望ましい。なお凸部の列３５については周方向にきちんと凸部３４が整列していないである程度軸方向Ｘに前後して配置されたものを除外するものではない。従って凸部の列３５と凸部３４の配置は多少ランダムに配置されたものであっても本発明の技術思想に含まれる。
【００２１】
また前記凸部３４の基部または頂部の形状は、円形、楕円形、正方形、長方形、および五角以上の多角形のいずれかからなっている。そして楕円形や長方形の場合は、凸部３４の軸方向Ｘの長さが周方向Ｙの長さよりも大きく、かつ５倍以下とすることが望ましく、更には１倍ないし３．５倍とすることがより望ましい。そして凸部３４の上面は平坦面または曲面からなり、凸部３４の最高部の高さは加熱筒１６の内孔１６ａに当接するかそれよりも低くて両者の間に僅かな隙間を有するように設けることが望ましい。更に複数の凸部の列３５の全てが同じ形状の凸部３４を有していなければならないわけではない。例えば前方側の凸部の列３５ｃのほうが凸部３４の数が多くなっている場合、前方側の凸部の列３５の凸部３４の形状を小さくしてもよい。また前後の凸部の列３５の間隔も一定でなくてもよい。例えば前方側の凸部の列３５の凸部３４のほうが小さくて数が多い場合、凸部の列３５同士の軸方向Ｘの間隔も小さくしてもよい。
【００２２】
そして図３に示されるように前記凸部の列３５の周方向Ｙの凸部３４と凸部３４の間の中間部分３９は平坦面からなっている。即ち凸部３４，３４の基部は若干の曲面があるが、凸部３４と凸部３４の中間部分３９を含む過半の部分は平坦面からなっている。このようにすることにより、凸部３４の根元付近に溶融材料が滞留することがほぼ無くなるか減少する。（従来の円周面（真円）に直接凸部３４が形成されていた場合は、凸部３４の根元である図３の（ａ）の部分に溶融材料が滞留しがちであった。図３では１箇所のみ示すがそれぞれの凸部の両側に滞留が発生する部分がある。）なお凸部３４と凸部３４の間の部分は全て平坦面からなる平面部でもよい。更に凸部３４と凸部３４の間の中間部分３６は、図４に示されるように断面視して、フライトの円弧や軸芯を中心とした真円の円弧（ｂ）とは逆方向の円弧が凸部３４の根元の曲面から続いて形成されているものでもよい。すなわち図４に示されるように断面視してトーピード２８の軸とは離れた点を中心として描いた曲線（真円の円弧（ｂ）とは逆方向の円弧）により、凸部３４と凸部３４の間の中間部分３６が形成されるようにしてもよい。また凸部の列３５，３５同士の軸方向Ｘの中間の部分も滑らかな滞留が発生する凹部が形成されにくい滑らかな曲面や平面で構成されることが望ましい。または凸部の列３５，３５同士が直接接続されるものでもよい。
【００２３】
またトーピード２８の円錐形状をした円錐部３０ｂ（突起部）についても周方向Ｙに複数の凸部３７が形成された凸部の列３８がｎ列にわたって軸方向Ｘに列設されている。しかし円錐部３０ｂは、テーパー状に縮径されているから、円錐部３０ｂに設けられる凸部の列３８ａの凸部３７の数は、円筒部３０ａの凸部の列３５ｄの凸部３４の数よりも少なくなっている。そして円筒部３０ａの凸部の列３５と、円錐部３０ｂの凸部の列３７は、過半の凸部３４，３７が軸方向Ｘにまったく重ならないように設けられる。また円錐部３０ｂの凸部の列３８ａ，３８ｂ同士も、過半の凸部３７が軸方向Ｘにまったく重ならないように設けられている。また円錐部３０ｂの凸部の列３８についても凸部３７と凸部３７の間の中間部分３９は、断面視して直線や円錐部３０ｂの円弧とは逆方向の円弧により構成される曲面により形成されることが望ましい。
【００２４】
なおトーピード２８は、図示しない可塑化装置が別に設けられたプランジャ装置のピストン（プランジャ）の前方に設けられたものでもよい。またトーピード２８は、射出装置１２のノズル１５内に設けられたものでもよく、その場合ノズル内も本発明の加熱筒内に含まれる。
【００２５】
次に本実施形態の溶融材料供給装置である射出装置１２を用いた計量および射出（材料供給）ついて説明する。本実施形態で使用される材料は、ガラス繊維と熱可塑性のペレットが別々に供給されたものである。ただし熱可塑性のペレット自体にガラス繊維を含有したものでもよい。供給装置１９から材料供給孔１８を介して加熱筒１６内に供給され、溶融材料供給部材であるスクリュ２２が計量用モータの作動により回転されるとフィードゾーン２３、コンプレッションゾーン２４、メタリングゾーン２５の順に送られたガラス繊維と熱可塑性樹脂はメタリングゾーン２５でほぼ完全に溶融されて開放された逆流防止弁２６を介してスクリュ２２の前方に送られる。
【００２６】
この際に溶融材料供給部であるスクリュ２２には射出用モータにより背圧が掛けられており、スクリュ２２の後退とともにトーピード２８の凹部２９の側とスクリュ２２のスクリュヘッド２７との間の間隔が広がりガラス繊維の含有した溶融樹脂（溶融材料）がその部分に貯留される。射出装置１２は、計量工程が終了すると、射出装置１２は、金型１４内の成形品が取り出されて再度型締がなされるまで待機する。そして次に射出工程が開始されると射出装置は射出モータが作動して、スクリュ２２を高速で前進させる。その結果溶融樹脂は、加熱筒１６内のトーピード２８の部分を介してノズル１５から金型１４内へ射出される。この際逆流防止弁２６は後方に移動してスクリュ先端側からフライト２２ａ側への溶融樹脂の流動を遮断する。
【００２７】
射出の際、ガラス繊維の含有した溶融樹脂はトーピード２８の内部流路３１と外周流路３２から並行して前方に送られる。そしてトーピード２８の前後方向のほぼ中央部分で内部流路３１の分岐流路３１ｂは前記外周流路３２に接続されていることから、内部流路３１と外周流路３から送られてきた溶融樹脂は合流して混合される。
【００２８】
またトーピード２８の外周部３０の円筒部３０ａや円錐部３０ｂの材料混合部３３にも図２に記載されるような凸部の列３５，３８が、前後の列の凸部３４，３７が軸方向Ｘに重ならないように設けられているので、トーピード２８の材料混合部３３を後方から前方へ溶融樹脂が送られるうちに良好に混練がなされる。そしてスクリュ２２が前進される圧力によりトーピード２８の前方からノズル孔１５ａを介して金型１４のキャビティ内に溶融樹脂が射出充填される。またスクリュヘッド２７はトーピード２８の凹部２９内に収納される形で射出および保圧が終了する場合が多い。従ってトーピード２８の後方部分の軸芯部分に溶融樹脂が滞留しにくい。
【００２９】
次に図５の別の実施形態の溶融材料供給装置のスクリュ４１について説明する。図５の溶融材料供給装置のスクリュ４１は、射出成形機４０の射出装置４２のスクリュ４１であって加熱筒４８内に回転自在かつ前後進自在に配置されている。スクリュ４１は、フライト４３と逆流防止弁４４の間の円筒部（略円筒形状であって完全な円筒ではない）に、材料混合部４５が形成されている。材料混合部４５は、周方向Ｙに複数の凸部４６が形成された凸部の列４７がフライト４３側の第１列の凸部の列４７ａから順にｎ列にわたって軸方向Ｘに列設される。より具体的には、スクリュ４１のフライト４３に近い側（後方側）から軸方向Ｘの前方に向けて、第１列の凸部の列４７ａ、第２列の凸部の列４７ｂ、第３列の凸部の列４７ｃ、第４列の凸部の列４７ｄ、第５の凸部の列４７ｅの順に凸部の列４７・・・が形成されている。ここでは凸部の列４７は、材料混合部４５に５列が形成されているが、一例として２列ないし１２列、より望ましくは３列ないし８列の凸部の列４７を設けられる。
【００３０】
そして軸方向Ｘに隣り合う凸部の列４７は、過半の凸部４６，４６が軸方向Ｘにまったく重ならないように設けられる。ここでは第１列の凸部の列４７ａと第２列の凸部の列４７ｂは凸部４６の数は同じ８個であるが、千鳥状に配置されているので、凸部４６，４６は軸方向に重ならない。また第３列の凸部の列４７ｃの凸部４６の数は１６個であって、第２列の凸部の列４７ｂの凸部４６と凸部４６の間の部分に臨んでそれぞれ２個づつ第３列の凸部の列４７ｃの凸部４６が形成されている。従ってここでも凸部４６と凸部４６は軸方向にまったく重ならないように配置される。更に第４列目と第５列目の凸部の列４７ｄ，４７ｅの凸部４６の数も１６個であって、第３列の凸部の列４７ｃ、第４列の凸部の列４７ｄ、第５列の凸部の列４７ｅはそれぞれ千鳥状に配置されているので、凸部４６，４６は軸方向Ｘにまったく重ならないように配置される。なお凸部の列４７（１列）における凸部４６の数は、スクリュ４１の直径によって相違するが、４個ないし３０個、より一層望ましくは６個ないし２４個が形成される。そして材料混合部４５の前方（フライト側から遠方）の凸部の列４７ほど凸部４６の数が多くなっている。また過半の凸部４６が軸方向Ｘに重ならないように配置されるものが望ましい。
【００３１】
またスクリュ４１の場合も、前記凸部４６の基部または頂部の形状は、円形、楕円形、正方形、長方形、および５角以上の多角形のいずれかからなっている。そして楕円形や長方形の場合は、凸部４６の軸方向Ｘの長さが周方向Ｙの長さよりも大きく５倍以下とすることが望ましく、更には１倍ないし３．５倍とすることがより望ましい。そして凸部の上面は平坦面からなり、凸部４６の高さはフライトの外周と同じかそれよりも若干低く設けられている。またそれぞれの凸部の列４７で凸部４６の形状が異なるものでもよい。
【００３２】
前記凸部の列４７の周方向Ｙの凸部４６と凸部４６の間の中間部分４９は平坦面からなっている。即ち凸部４６，４６の基部は若干の曲面があるが、凸部３７と凸部３７の中間部分４９を含む過半の部分は平面部からなっている。このようにすることにより、凸部３７の根元付近に溶融材料が滞留することがほぼ無くなるか減少する。なお凸部３７と凸部３７の間は全て平坦面からなる平面部でもよい。更に凸部３７と凸部４６の間の中間部分は、フライト４３の円弧とは逆方向の円弧が凸部４６の根元の曲面から続いて形成されているものでもよい。すなわちスクリュ４１の軸芯やスクリュ４１の軸内とは離れた点を中心として描いた曲線により、凸部４６と凸部４６の間の中間部分が形成される。そしてスクリュ４１の材料混合部４５と加熱筒４８の内孔４８ａの間が流路５０となる。なおスクリュ４１に材料混合部４５を設ける場合は、原則として内部流路は形成されず加熱筒４８の内孔４８ａとの間の流路５０だけとなる。
【００３３】
またスクリュ４１において前記の材料混合部４５が設けられる位置は、スクリュ４１のフライト４３とフライト４３の間であってもよい。またスクリュ４１の逆流防止弁４４と対向する軸部や逆流防止弁４４の前方に樹脂混合部４５を設けてもよい。更には逆流防止弁４４を設けずにスクリュ４１のフライト４３の前方に材料混合部４５を設けてもよい。スクリュ４１やトーピード２８については回転のみ可能であって前後進不可能な押出機に用いられるものあってもよい。その場合であっても溶融材料は、スクリュ４１やトーピード２８の材料混合部４５を通過して良好な混合がなされ前方から継続的に吐出される。またスタンピング成形の溶融材料供給装置であってもよい。
【００３４】
本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。溶融材料供給装置により溶融される材料は、熱可塑性または熱硬化性の樹脂に炭素繊維、ガラス繊維等の繊維材料を混ぜたものを混合することを主な目的とするが、樹脂同士の混合を良好にするものでもよく、一部または全部が樹脂以外の材料を混合するものでもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１１  射出成形機
１２，４２  射出装置（溶融材料供給装置）
１６，４８  加熱筒
１６ａ  内孔
２２，４１  スクリュ
２８  トーピード
３０  外周部
３２  外周流路
３３，４５  材料混合部
３４，３７，４６  凸部
３５，３８，４７  凸部の列
３６，３９，４９  中間部分
Ｘ  軸方向
Ｙ  周方向
【図１】
2016016576.tif 000003
【図２】
2016016576.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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