(57)【要約】【課題】操作者の負担を増大させることなく、効率的にフォイル・セービングを実行できるようにする。【解決手段】枚葉紙１を保持して搬送する搬送胴３２と、搬送胴３２に対向した転写胴３３とを備え、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイル３と枚葉紙１とを搬送胴３２と転写胴３３との間に走行させて枚葉紙１に転写ホイル３の箔を転写する箔転写装置１００であって、転写胴３３は、枚葉紙１の転写対象部分に対応した樹脂でなる凸部３７ａが表面に設けられた樹脂版３７の端部を保持するための保持部１１１、１１２を備えるようにする。【選択図】  図４
2016088040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴に対向した転写胴とを備え、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイルとシート状物とを前記搬送胴と前記転写胴との間に走行させてシート状物に転写ホイルの箔を転写する箔転写装置であって、
前記転写胴は、シート状物の転写対象部分に対応した樹脂でなる凸部が表面に設けられた樹脂版の端部を保持するための保持部
を備えることを特徴とする箔転写装置。
【請求項２】
前記保持部は、前記転写胴に取り付けられるゴム版の端部に設けられた口金を係合する口金挿入口を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送胴により搬送される印刷物に対してリールに巻かれた状態から繰り出される金属製の箔を転写する箔転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枚葉印刷機用コールド箔転写装置は、表面に凹凸が設けられたゴム製の版材であるゴム版が表面に巻き付けられた転写胴（押圧胴）により、搬送胴の周面に巻き付けられて搬送される箔を、転写される部分に糊の付けられたシート状物としての印刷物に対し、箔を重ねて圧接（箔押し）しながら当該転写胴を回転することによりアルミ蒸着層からなる箔の転写を行う。
【０００３】
この枚葉印刷機用コールド箔転写装置による箔の転写において、印刷物に転写されなかった部分の箔は、キャリアと呼ばれるベースフィルムと一緒に巻き取られて廃棄物となる。巻出リールから巻取リールまでの間、箔は適切な一定張力に保たれ、転写胴と同じ速度で送り出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、箔押しには、印刷機回転中の転写胴と搬送胴との間の印圧が利用されており、転写胴には伸縮し易いゴム版が取り付けられている。そして、そのゴム版を転写胴に取り付けるための万力が収納された当該転写胴の切欠部が搬送胴と対向している時や、絵柄の有無に応じてゴム版の表面に設けられた凹凸状の凹部が搬送胴と対向している時には、転写胴と搬送胴の間で印圧がかかっていないため、箔の送りを停止あるいは引き戻し、当該箔の無駄な消費を抑えるフォイル・セービングが行われている（例えば、特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９６４４８号公報
【特許文献２】特開２００９−６７０２号公報
【特許文献３】特開２００９−６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、箔押しを行う為には、印刷物表面の糊が転写された絵柄部分に箔を介して当該ゴム版の凸部で確実に印圧を加えなければならないが、ゴム版は万力を介して転写胴に取り付けられる際に引っ張られると、転写胴の周面上で伸びてしまい凸部の位置が微妙にずれてしまうので、当該ゴム版の凸部と印刷物の絵柄部分との位置を合わせる調整は非常に煩雑かつ困難となる。
【０００７】
そのため従来は、印刷物の絵柄部分に対してゴム版の凸部を大きくして余裕代を設けることにより、調整の負荷を軽減するという対策が施されていた。しかし、絵柄部分よりも大きなサイズの凸部で必要以上に長い間、印圧をかけていることによって、箔の送りを停止あるいは引き戻すことのできる量が減り、フォイル・セービングを効率良く実行できないという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、操作者の負担を軽減させるとともに、フォイル・セービングを効率良く実行可能な箔転写装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため本発明では、シート状物（１）を保持して搬送する搬送胴（３２）と、前記搬送胴（３２）に対向した転写胴（３３）とを備え、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイル（３）とシート状物（１）とを前記搬送胴（３２）と前記転写胴（３３）との間に走行させてシート状物（１）に転写ホイル（３）の箔を転写する箔転写装置（１００）であって、前記転写胴（３３）は、シート状物（１）の転写対象部分に対応した樹脂でなる凸部（３７ａ）が表面に設けられた樹脂版（３７）の端部を保持するための保持部（１１１、１１２）を備えるようにする。
【００１０】
また本発明において、前記保持部（１１１、１１２）は、前記転写胴（３３）に取り付けられるゴム版（３６）の端部に設けられた口金（３６ｃ）を係合する口金挿入口（１６２、１６６）を備えるようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ゴム版（３６）よりも伸縮し難い樹脂版（３７）を保持部（１１１、１１２）によって転写胴（３３）に装着できるようになる。樹脂版（３７）は転写胴（３３）へ装着されるときに引っ張られて伸びてしまうことがないことから、転写胴（３３）へ装着時に当該樹脂版（３７）の凸部（３７ａ）を印刷物の絵柄部分に位置合わせすることが容易となる。これにより、樹脂版（３７）の凸部には余裕代を設ける必要がなくなる。かくしてコールドフォイルのために箔の送りを停止あるいは引き戻すことのできる量が減ることなく、樹脂版（３７）の凸部（３７ａ）を介して転写ホイル（３）の箔を無駄なく効率的にシート状物（１）へ転写することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、エッチング加工等を容易に実行可能な樹脂版（３７）を用いることができるので、ゴム版（３６）を用いる場合よりも、高精度かつ低コストで版を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】枚葉印刷機の構成を示す側面図である。
【図２】ゴム版または樹脂版による箔の転写の説明に供する側面図である。
【図３】転写胴の外観構成を示す斜視図である。
【図４】転写胴切欠き部分の断面構成を示す断面図である。
【図５】尻側万力による樹脂版の装着状態を示す側面図である。
【図６】尻側万力によるゴム版の装着状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜枚葉印刷機の全体構成＞
図１に示すように、箔転写装置としての枚葉印刷機１００はシート供給装置としての給紙装置１０、接着剤転写ユニット２０、コールドフォイル式箔転写ユニット３０、印刷ユニット４０およびシート排出装置としての排紙装置（図示せず）によって構成されている。
【００１６】
なお、以下の説明では、後述する印刷ユニット４０の版胴４４ａ、４４ｂの直径を基準として当該版胴４４ａ、４４ｂと同じ直径の胴を「単胴」といい、当該版胴４４ａ、４４ｂの２倍の直径の胴を「２倍胴」という。
【００１７】
給紙装置１０は、積載板１１と、当該積載板１１に載せられたシート状物としての枚葉紙１を吸着し搬送するサッカー装置１０ａと、当該サッカー装置１０ａからの枚葉紙１を接着剤転写ユニット２０へ搬送するフィーダボード１２とを備えている。
【００１８】
フィーダボード１２の枚葉紙搬送方向下流側には、図示しないフレームに回転自在に支持され、当該フィーダボード１２から搬送される枚葉紙１を保持して搬送する単胴からなる渡し胴２１が配置されている。
【００１９】
渡し胴２１には、フレームに回転可能に支持され、渡し胴２１からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる圧胴（搬送胴）２２が当該渡し胴２１に対接して配置されている。
【００２０】
圧胴（搬送胴）２２の渡し胴２１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、枚葉紙１に接着剤２を転写する単胴からなるゴム胴２３が当該圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。ゴム胴２３の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向上流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる版胴２４が当該ゴム胴２３に対接して配置されている。
【００２１】
版胴２４の上部には、版胴２４に取り付けられた版に接着剤２を供給する接着剤供給装置２５が設けられている。なお、渡し胴２１、圧胴（搬送胴）２２、ゴム胴２３、版胴２４および接着剤供給装置２５により接着剤転写ユニット２０が構成される。
【００２２】
圧胴（搬送胴）２２のゴム胴２３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴３１が圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。
【００２３】
渡し胴３１の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる搬送胴３２が当該渡し胴３１に対接して配置されている。搬送胴３２の周面には、枚葉紙１を保持する保持装置（図示せず）が備えられた切欠き部（図示せず）が設けられ、その切欠き部には保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）が設けられている。
【００２４】
搬送胴３２の渡し胴３１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる転写胴（押圧胴）３３が当該搬送胴３２に対向配置されている。
【００２５】
転写胴３３は、搬送胴３２によって搬送されて当該転写胴３３と搬送胴３２との間を通過する枚葉紙１に対し、転写ホイル３の箔を押圧して転写する作動位置（着位置）と、当該箔を転写しない、作動位置（着位置）から離反した退避位置（脱位置）との間で移動自在に支持されている。
【００２６】
転写胴３３の上方にはアンワインダ装置３４が設けられており、当該アンワインダ装置３４には、樹脂等からなるベースフィルムに剥離層等を介して金属等からなる箔を層状に設けた帯状の転写ホイル３がロール状に巻き取られ回転可能に取り付けられている。アンワインダ装置３４の近傍には、箔を転写し終えた転写ホイル３を巻き取るリワインダ装置３５が配設されている。
【００２７】
アンワインダ装置３４と転写胴３３との間及び転写胴３３とリワインダ装置３５との間には複数のローラ３８ａ、３８ｂにより構成されアンワインダ装置３４から巻き出されて走行中の転写ホイル３に対してフォイル・セービングを行うフォイル・セービング装置３８が配設されている。
【００２８】
従って、アンワインダ装置３４から巻き出される転写ホイル３は、フォイル・セービング装置３８を介して転写胴３３と搬送胴３２との間を経由しながら、リワインダ装置３５で巻き取られる。なお、転写胴３３、アンワインダ装置３４、リワインダ装置３５、フォイル・セービング装置３８により、枚葉紙１に対して箔転写を行うコールドフォイル式箔転写ユニット３０が構成される。
【００２９】
搬送胴３２と転写胴３３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、搬送胴３２からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴４１ａが当該搬送胴３２に対接して配置されている。
【００３０】
渡し胴４１ａの搬送胴３２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、渡し胴４１ａからの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる圧胴４２ａが渡し胴４１ａに対接して配置されている。
【００３１】
圧胴４２ａの渡し胴４１ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなるゴム胴４３ａが当該圧胴４２ａに対接して配置されている。ゴム胴４３ａの圧胴４２ａとの対接位置よりも回転方向上流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる版胴４４ａが当該ゴム胴４３ａに対接して配置されている。
【００３２】
版胴４４ａの上部には１色目の第１インキを供給する第１インキ供給装置４５ａが設けられている。ここで、渡し胴４１ａ、圧胴４２ａ、ゴム胴４３ａ、版胴４４ａおよび第１インキ供給装置４５ａによって枚葉紙１に第１インキを転写する第１オフセット印刷ユニット４０ａが構成されている。
【００３３】
圧胴４２ａのゴム胴４３ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、当該圧胴４２ａからの枚葉紙１を保持して搬送する第２オフセット印刷ユニット４０ｂの２倍胴からなる渡し胴４１ｂが当該圧胴４２ａに対接して配置されている。
【００３４】
以下、第１オフセット印刷ユニット４０ａの構成と同様にして、渡し胴４１ｂ、圧胴４２ｂ、ゴム胴４３ｂ、版胴４４ｂおよび第２インキ供給装置４５ｂからなる第２オフセット印刷ユニット４０ｂが構成されている。
【００３５】
第２オフセット印刷ユニット４０ｂにおける圧胴４２ｂのゴム胴４３ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、図示しないが第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットが設けられており、上記説明と同様にして、枚葉紙１に対して第３インキ、第４インキ、第５インキを転写し印刷処理を施す。なお、第１オフセット印刷ユニット４０ａ、第２オフセット印刷ユニット４０ｂ、第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットによって印刷ユニット４０が構成される。
【００３６】
第５オフセット印刷ユニットの枚葉紙１の搬送方向下流側には、印刷処理が施された枚葉紙１を排出して積載板に積載する排紙装置（図示せず）が設けられている。
【００３７】
＜転写胴の構成＞
図２に示すように、転写胴３３にはその周面にゴム版３６あるいは樹脂版３７が装着される。ゴム版３６の凸部３６ａまたは樹脂版３７の凸部３７ａは、枚葉紙１の箔が転写される絵柄部分（転写対象部分）に対応する大きさとなっている。
【００３８】
ここで、ゴム版３６に用いられるゴムは樹脂版３７に用いられる樹脂に比べて伸縮し易い材質を備えたものである。一方、樹脂版３７の樹脂はゴム以外の樹脂からなり、樹脂版３７はベースとなる金属製薄板に凸部３７ａとなる樹脂を貼ったもの、又は、ベースとなる樹脂フィルムに凸部３７ａとなる樹脂を貼ったもの、或いは、全体的にその断面が凹凸状に形成された凸部３７ａを有する樹脂等である。さらにいえば、ここでいう樹脂とは、ゴムのような伸縮性を有さず、エッチング加工等により凸部の成形が容易にできるものである。具体的には、例えば光硬化性を備えたポリエステル系の樹脂などが挙げられる。
【００３９】
図３に示すように、転写胴３３には円周方向に所定幅を有する切欠１１０が当該転写胴３３の胴軸方向略全長にわたって設けられている。切欠１１０内には、図４乃至図６に示すように、保持部としての尻側万力１１１および同じく保持部としてのくわえ側万力１１２が設けられており、尻側万力１１１とくわえ側万力１１２とが互いに平行な状態でかつ胴軸方向に延設されている。
【００４０】
尻側万力１１１は、胴軸方向に延設された万力台１４１と、この万力台１４１に同軸方向へ向かって複数個並列にねじ込まれたくわえ板支持ボルト１５１と、当該くわえ板支持ボルト１５１により万力台１４１に対して支持された複数個のくわえ板１６０と、当該くわえ板１６０の後部に対接された丸棒状のカム１７０とにより構成されている。
【００４１】
万力台１４１の上面の中央部よりやや外側（くわえ側万力１１２側でない側）には、くわえ面１４５が設けられると共に、当該くわえ面１４５の外側には当該くわえ面１４５に連設され、かつ当該くわえ面１４５と平行に形成された底面部１６２ｂを有する口金挿入口１６２が設けられている。
【００４２】
くわえ板１６０は当該くわえ板１６０のくわえ面１６１が万力台１４１のくわえ面１４５に当接される保持位置と、当該くわえ板１６０のくわえ面１６１が万力台１４１のくわえ面１４５から離反される退避位置との間をくわえ板支持ボルト１５１およびカム１７０により揺動自在に支持されている。
【００４３】
また、くわえ面１６１とくわえ面１４５には複数条の突起体が設けられ、それぞれの突起体は互いに噛み合うように対向配置されている。くわえ板１６０には、当該くわえ面１６１から外側へ延設され、口金挿入口１６２の一部を上方から覆う延長部１６３が設けられている。
【００４４】
口金挿入口１６２の開口部１６２ａの長さＬは、ゴム版３６の端部に設けられた口金３６ｃの長さｌよりも大きく形成されている。くわえ板支持ボルト１５１は、万力台１４１に対してねじ込み量を変えることにより進退自在となっている。
【００４５】
口金挿入口１６２の底面部１６２ｂには、板バネ１８０における平板状の基部がねじ１８０ｂにより固定されている。この板バネ１８０は、途中部分から折り返されて先端部１８０ａへ向かって側面視略Ｕの字状に形成されている。
【００４６】
板バネ１８０は、基部から先端部１８０ａに向かって高くなるように傾斜され、当該先端部１８０ａが口金挿入口１６２の開口部１６２ａへ臨み、ゴム版３６または樹脂版３７を装着する際のガイド機能を担う。
【００４７】
また、万力台１４１の胴軸方向両端部に当該万力台１４１を切欠１１０内で胴軸方向へ自在に摺動するための個別に回動操作可能なボルト１９１、ボルト１９２（図示せず）がねじ込まれている。
【００４８】
さらに、万力台１４１を切欠１１０内で図４中左右方向（転写胴円周方向）へ自在に摺動するための個別に回動操作可能な複数個のボルト１９５が側面内側からねじ込まれている。
【００４９】
一方、くわえ側万力１１２は、胴軸方向に延設された万力台１４２と、この万力台１４２に同軸方向へ向かって複数個並列にねじ込まれたくわえ板支持ボルト１５２と、当該くわえ板支持ボルト１５２により万力台１４２に対して支持された複数個のくわえ板１６５と、当該くわえ板１６５の後部に対接された丸棒状のカム１７１とにより構成されている。
【００５０】
万力台１４２の上面の中央部よりやや外側（尻側万力１１１の反対側）には、くわえ面１４６が設けられると共に、当該くわえ面１４６の外側には当該くわえ面１４６に連設され、かつ当該くわえ面１４６と平行に形成された底面部１６６ｂを有する口金挿入口１６６が設けられている。
【００５１】
くわえ板１６５は、当該くわえ板１６５のくわえ面１６７が万力台１４２のくわえ面１４６に当接される保持位置と、当該くわえ板１６５のくわえ面１６７が万力台１４２のくわえ面１４６から離反される退避位置との間をくわえ板支持ボルト１５２およびカム１７１により揺動自在に支持されている。
【００５２】
また、くわえ面１６７とくわえ面１４６には複数条の突起体が設けられ、それぞれの突起体は互いに噛み合うように対向配置されている。くわえ板１６５には当該くわえ面１６７から外側へ延設され、口金挿入口１６６の一部を上方から覆う延長部１６８が設けられている。
【００５３】
口金挿入口１６６の開口部１６６ａの長さＬは、ゴム版３６の端部に設けられた口金３６ｃの長さｌよりも長く形成されている。くわえ板支持ボルト１５２は、万力台１４２に対してねじ込み量を変えることにより進退自在となっている。
【００５４】
口金挿入口１６６の底面部１６６ｂには、板バネ１８１における平板状の基部がねじ１８１ｂにより固定されている。この板バネ１８１は、途中部分から折り返されて先端部１８１ａに向かって側面視略Ｕの字状に形成されている。
【００５５】
板バネ１８１は、基部から先端部１８１ａに向かって高くなるように傾斜され、当該先端部１８１ａが口金挿入口１６６の開口部１６６ａへ臨み、ゴム版３６または樹脂版３７を装着する際のガイド機能を担う。
【００５６】
また、万力台１４２の胴軸方向両端部に当該万力台１４２を切欠１１０内で胴軸方向へ自在に摺動するための個別に回動操作可能なボルト１９３、ボルト１９４（図示せず）がねじ込まれている。
【００５７】
さらに、万力台１４２を切欠１１０内で図４中左右方向（転写胴円周方向）へ自在に摺動するための個別に回動操作可能な複数個のボルト１９６が側面内側からねじ込まれている。
【００５８】
尚、本実施の形態における転写胴３３はゴム版３６と樹脂版３７を取り付けることができるようになっているが、樹脂版３７はゴム版３６よりも薄い場合があり、そういったゴム版３６よりも薄い樹脂版３７を転写胴３３に取り付ける場合は、ゴム版３６を取り付けた場合の転写胴３３の外径と同等に揃えるため、図５に示すように、転写胴３３の周面に樹脂製のシートである下貼り３３ａをスペーサーとして取り付ける。下貼り３３ａは切欠１１０の側面と万力台１４１または１４２とにより挟み込むようにして取り付けられる。
【００５９】
＜転写胴に対するゴム版または樹脂版の装着動作＞
ところで、転写胴３３に対してはゴム版３６を装着することができるだけでなく、当該ゴム版３６の代わりに樹脂版３７についても装着することが可能であり、転写胴３３に対するゴム版３６の装着動作、転写胴３３に対する樹脂版３７の装着動作についてそれぞれ説明する。
【００６０】
＜ゴム版の装着動作＞
図４および図６に示すように、転写胴３３の尻側万力１１１においては、その端部に口金３６ｃが設けられたゴム版３６を当該転写胴３３に装着する場合、カム１７０を回動させてくわえ板１６０を退避位置に位置付け、当該くわえ板１６０と万力台１４１との間に間隙を形成する。
【００６１】
くわえ板１６０と万力台１４１との間隙に、ゴム版３６の口金３６ｃを万力台１４１のくわえ面１４５とほぼ平行に挿入する。このときゴム版３６の口金３６ｃは、くわえ板１６０の延長部１６３の下面に当接しながら口金挿入口１６２の内側へ進入するが、当該口金３６ｃの先端がくわえ板１６０のくわえ面１６１及び万力台１４１のくわえ面１４５で係止され進入が停止させられる。
【００６２】
この状態ではゴム版３６の口金３６ｃが口金挿入口１６２の上方に位置することになるので、カム１７０を回動させ、くわえ板１６０を退避位置から保持位置に位置付け、当該くわえ板１６０の延長部１６３で口金挿入口１６２の上方を覆うことにより、当該口金３６ｃがそのまま下方の口金挿入口１６２に移動させられる。
【００６３】
このとき転写胴３３の尻側万力１１１では、口金３６ｃの長さｌが口金挿入口１６２の開口部１６２ａの長さＬよりも小さいので、当該口金３６ｃがそのまま下方へ移動して当該口金挿入口１６２に嵌入されることになる。ゴム版３６の口金３６ｃは、くわえ板１６０の延長部１６３によって上方から押し付けられるため、口金挿入口１６２からの抜けが規制されて当該口金挿入口１６２に対して確実に保持される。
【００６４】
なお、ゴム版３６を転写胴３３から取り外す場合、カム１７０を回動させることによりくわえ板１６０を保持位置から退避位置へ移動させた後、ゴム版３６を口金挿入口１６２の内側へ挿入するように一旦移動させると、当該ゴム版３６の撓みによって口金３６ｃが上方へ浮き、当該口金３６ｃと口金挿入口１６２との係合が解除されるので、そのままゴム版３６を外側へ引き抜けば容易に取り外すことができる。
【００６５】
因みに転写胴３３のくわえ側万力１１２においても、尻側万力１１１と同様にゴム版３６の口金３６ｃを強固に保持することができ、その装着動作については尻側万力１１１と同様であるため、便宜上その説明を省略する。
【００６６】
＜樹脂版の装着動作＞
図４および図５に示すように、転写胴３３の尻側万力１１１においては、樹脂版３７をあらかじめ当該転写胴３３の有効面に取り付けた下貼り３３ａの上に装着する場合、尻側万力１１１におけるボルト１５１の万力台１４１に対するねじ込み量を変え、くわえ板１６０のくわえ面１６１と万力台１４１のくわえ面１４５との間に隙間を設け、その隙間に当該樹脂版３７における薄い基板３７ｃの端部を差し込み、くわえ板１６０のくわえ面１６１と万力台１４１のくわえ面１４５とで当該端部を挟持することにより保持する。
【００６７】
ここで、くわえ板１６０のくわえ面１６１及び万力台１４１のくわえ面１４５の表面には複数条の突起体がそれぞれ形成されているので、当該樹脂版３７における薄い基板３７ｃの端部が強固に保持される。
【００６８】
なお転写胴３３のくわえ側万力１１２についても同様であり、樹脂版３７を当該転写胴３３の下貼り３３ａの上に装着する場合、くわえ側万力１１２におけるボルト１５２の万力台１４２に対するねじ込み量を変え、くわえ板１６５のくわえ面１６７と万力台１４２のくわえ面１４６との間に隙間を設け、その隙間に当該樹脂版３７における薄い基板３７ｃの端部を差し込み、くわえ板１６５のくわえ面１６７と万力台１４２のくわえ面１４６とで挟持することにより保持する。
【００６９】
ここで転写胴３３のくわえ側万力１１２においても、くわえ板１６５のくわえ面１６７及び万力台１４２のくわえ面１４６の表面に複数条の突起体がそれぞれ形成されているので、当該樹脂版３７における薄い基板３７ｃの端部が強固に保持される。
【００７０】
ところで転写胴３３では、尻側万力１１１の万力台１４１における複数のボルト１９５、及びくわえ側万力１１２の万力台１４２における複数のボルト１９６をねじ込むことにより、当該万力台１４１及び当該万力台１４２を切欠１１０内の中央寄りへ摺動させて互いに近接させることができる。これにより、転写胴３３の下張り３３ａに対して樹脂版３７の基板３７ｃが密着された状態で重ねられる。
【００７１】
このように本実施例の形態では転写胴３３に対して、ゴム版３６に代わり、樹脂版３７を、尻側万力１１１とくわえ側万力１１２とで狭持することにより強固に保持することができる。
【００７２】
さらに、万力台１４１における複数のボルト１９５、及び万力台１４２における複数のボルト１９６のねじ込み量を個別に変えることにより、樹脂版３７の胴軸方向における部分的な張りの調整を実行することができると共に、樹脂版３７の天地方向すなわち枚葉紙１の搬送方向への位置調整を実行することができる。
【００７３】
また、万力台１４１における胴軸方向両端部のボルト１９１、１９２及び万力台１４２における胴軸方向両端部のボルト１９３、１９４（図示せず）のねじ込み量を調整することにより、樹脂版３７を胴軸方向すなわち枚葉紙１の幅方向への位置調整を実行することもできる。
【００７４】
かくして作業者は、尻側万力１１１及びくわえ側万力１１２により、枚葉紙１に対するゴム版３６、樹脂版３７の天地方向、左右方向への見当調整を正確かつ容易に実行することができる。
【００７５】
また、ゴム版３６に比べて伸縮し難い樹脂版３７が転写胴３３に取り付けられるため、樹脂版３７の凸部３７ａと枚葉紙１の表面に糊が転写された絵柄部分（転写対象部分）とが正確に位置合わせされるので、ゴム版３６の場合のように、樹脂版３７の凸部３７ａに対して余裕代を設ける必要がなくなり、箔の無駄な消費を防止することができる。
【００７６】
また、操作者の都合や用途に合わせてゴム版３６や樹脂版３７を任意に切り換えて用いることができ、かくして、操作者に対して転写胴３３自体を交換するといった煩雑な手間をかけさせることがない。
【００７７】
さらに、エッチング加工等を容易に実行可能な樹脂版３７を装着できるので、当該樹脂版３７を装着すれば当該ゴム版３６を用いる場合に比べて加工コストについても低減することができる。
【００７８】
このように転写胴３３には、ゴム版３６又は樹脂版３７の何れをも装着することができるので、従来使用していたゴム版３６も無駄にすることなく引き続き使用することができる。
【００７９】
＜枚葉印刷機の印刷動作＞
次に、このように構成された枚葉印刷機１００の印刷動作について説明する。枚葉印刷機１００のサッカー装置１０ａにより保持された枚葉紙１は、フィーダボード１２、渡し胴２１を介して搬送胴２２へ受け渡される。
【００８０】
搬送胴２２の回転とともに枚葉紙１は搬送され、搬送胴２２とゴム胴２３との間を通過する際、接着剤２が転写され、渡し胴３１を介して搬送胴３２に受け渡される。
【００８１】
搬送胴３２のくわえ爪装置に保持された枚葉紙１は、当該搬送胴３２の回転とともに搬送され、搬送胴３２と転写胴３３との間を通過する際、転写ホイル３の箔が枚葉紙１における接着剤２の転写箇所にのみ転写される。
【００８２】
ここでフォイル・セービング装置３８は、アンワインダ装置３４での転写ホイル３の巻出及びリワインダ装置３５での転写ホイル３の巻取を停止させることなく、転写胴３３に装着されたゴム版３６の凹部３６ｂまたは樹脂版３７の凹部３７ｂが搬送胴３２と対向する時や、転写胴３３の切欠１１０が搬送胴３２と対向する時など、転写ホイル３に印圧が掛かっていない時に合わせて転写胴３３と搬送胴３２との間を走行する転写ホイル３を一旦停止または引き戻す。これにより、箔の転写に使用されずに転写胴３３と搬送胴３２との間を通過する転写ホイル３の未転写部分を使用することが可能となり、当該転写ホイル３を有効に活用することができる。
【００８３】
転写胴３３により箔を転写された枚葉紙１は、搬送胴３２から渡し胴４１ａを介して圧胴４２ａに受け渡され、第１オフセット印刷ユニット４０ａにより枚葉紙１に対して１色目の第１インキが転写される。
【００８４】
以下、同様にして、第２オフセット印刷ユニット４０ｂ、第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットにより、枚葉紙１に対して第２インキ、第３インキ、第４インキ、第５インキが順次転写される。
【００８５】
その後、枚葉紙１は、紫外線照射ランプからの紫外線により第１インキ〜第５インキが乾燥（硬化）され、最終的に排紙装置の積載板に積み重ねられ排出される。
【００８６】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、転写胴３３の尻側万力１１１におけるくわえ板１６０の延長部１６３が口金挿入口１６２の一部を上方から覆うようにした場合について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、くわえ板１６０の延長部１６３が口金挿入口１６２の全体を上方から覆うようにしても良い。なお、転写胴３３のくわえ側万力１１２においても同様である。
【００８７】
また、上述した実施の形態においては、転写胴３３の尻側万力１１１およびくわえ側万力１１２におけるくわえ板１６０、１６５に延長部１６３、１６８を設け、万力台１４１、１４２に口金挿入口１６２、１６６を設けるようにしたが、くわえ板１６０、１６５に口金挿入口を設け、万力台１４１、１４２に延長部を設けるようにしても良い。
【００８８】
また、上述した実施の形態においては、くわえ板１６０、１６５及び万力台１４１、１４２により保持部としての尻側万力１１１およびくわえ側万力１１２を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の構造でなるくわえ板及び万力台により保持部としての尻側万力およびくわえ側万力を形成するようにしてもよい。
【００８９】
さらに、上述した実施の形態においては、箔転写装置としてコールドフォイル式箔転写ユニット３０に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ホットフォイル式箔転写ユニットに適用するようにしても良い。
【符号の説明】
【００９０】
１…枚葉紙、２…接着剤、３…転写ホイル、１０…給紙装置、１１…給紙台、１２…フィーダボード、２０…接着剤転写ユニット、２１、３１、４１ａ、４１ｂ…渡胴、２２、３２、４２ａ、４２ｂ…搬送胴、２３、４３ａ、４３ｂ…ゴム胴、２４、４４ａ、４４ｂ…版胴、２５…接着剤供給装置、３０…コールドフォイル式箔転写ユニット、３３…転写胴、３４…アンワインダ装置、３５…リワインダ装置、３６…ゴム版、３６ａ…凸部、３６ｃ…口金、３７…樹脂版、３８…フォイル・セービング装置、４０…印刷ユニット、４０ａ…第１オフセット印刷ユニット、４０ｂ…第２オフセット印刷ユニット、４５ａ…第１インキ供給装置、４５ｂ…第２インキ供給装置、１００…枚葉印刷機、１１０…切欠、１１１…尻側万力（保持部）、１１２…くわえ側万力（保持部）、１４１、１４２…万力台、１４３、１４５、１４６、１６１、１６７…くわえ面、１５１、１５２…くわえ板支持ボルト、１６０、１６５…くわえ板、１６２、１６６…口金挿入口、１６２ａ、１６６ａ…開口部、１６２ｂ、１６６ｂ…底面部、１６３…延長部、１６８…延長部、１７０、１７１…カム、１８０、１８１…板バネ、１８０ａ、１８１ａ…バネ部、１８０ｂ、１８１ｂ…ねじ、１９１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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