(57)【要約】      （修正有）【課題】高収縮時でもホログラム調が消失することがない熱収縮性フィルム用インキ組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性軟質樹脂、可塑剤および／または液状低分子量可塑性樹脂を少なくとも含む混合物と、ホログラム顔料とが混合された有機溶剤組成物からなり、前記ホログラム顔料は、厚みが１００〜１０００Å、および、平均粒子径が２〜１００μｍであり、前記熱可塑性軟質樹脂は、ポリウレタン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル系樹脂、および、マレイン化ポリオレフィン系樹脂から少なくとも１種類が選択され、前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されており、前記混合物と前記ホログラム顔料とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に回折格子状のエンボス加工を施したホログラム顔料を用いた熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物であって、
熱可塑性軟質樹脂、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂を少なくとも含む混合物と、前記ホログラム顔料とが混合された有機溶剤組成物からなり、
前記ホログラム顔料は、厚みが１００〜１０００Å、および、平均粒子径が２〜１００μｍであり、
前記熱可塑性軟質樹脂は、ポリウレタン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル系樹脂、および、マレイン化ポリオレフィン系樹脂から少なくとも１種類が選択され、前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が−７０〜１０℃の範囲であり、
前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されており、
前記混合物と前記ホログラム顔料とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されていることを特徴とする熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【請求項２】
前記ホログラム顔料は、厚みが２００〜６００Å、および、平均粒子径が５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【請求項３】
前記混合物は、前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とが９５：５〜５０：５０の重量比で混合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【請求項４】
前記有機溶剤組成物は、前記混合物と前記ホログラム顔料とが９５：５〜５０：５０の重量比で混合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、−７０〜−１０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【請求項６】
熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、熱収縮性フィルムに印刷される際に、他のインキと重ねて印刷されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インキ印刷分野において、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などを用いた熱収縮性フィルムに、様々な模様、図柄、文字等を印刷した印刷物が多数用いられている。このような印刷物は、飲料品、化粧品、および日用生活品など幅広く使用されており、熱収縮性フィルムを熱収縮させることで容器などが包装されている。このような熱収縮性フィルムに印刷を施す目的は、品名表示、使用方法の伝達などのラベル目的があり、その他にも、内容物の梱包、フィルム表面の滑性付与、物品搬送時の耐摩耗性の付与、帯電防止性の付与、内容物に対するラベル加工性などの機能性付与、デザイン性および意匠性の付与など、様々な目的がある。
【０００３】
また一般的なフィルムにおいてデザイン性および意匠性を高めるために、フィルムにホログラム調を付与することが行われている。フィルムにおいてホログラム調を表現するための方法としては、フィルムそのものに通常は視認できない微細な幅のエンボス加工などを行いホログラム調を表現する方法（特許文献１参照）、ホログラム調を付与する色材をフィルムに練り込む方法、あるいは、ホログラム調を表現するインキをフィルムに印刷する方法（特許文献２参照）などが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５３９７８号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記熱収縮性フィルムに、従来の方法を用いてホログラム調を表現した場合、熱収縮性フィルムを熱収縮させると、５％程度の低収縮時ではホログラム調の消失の程度は低く抑えられるが、３０％程度の高収縮時ではホログラム調が消失する、あるいは、フィルム全体に均一なホログラム調を得ることができないために、熱収縮性フィルムのデザイン性および意匠性を低下させるという問題があり、熱収縮性フィルムにおけるホログラム調の表現の使用には制限があった。
【０００６】
そこで、本発明は、高収縮時でもホログラム調が消失することがない熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、表面に回折格子状のエンボス加工を施したホログラム顔料を用いた熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物であって、熱可塑性軟質樹脂、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂を少なくとも含む混合物と、前記ホログラム顔料とが混合された有機溶剤組成物からなり、前記ホログラム顔料は、厚みが１００〜１０００Å、および、平均粒子径が２〜１００μｍであり、前記熱可塑性軟質樹脂は、ポリウレタン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル系樹脂、および、マレイン化ポリオレフィン系樹脂から少なくとも１種類が選択され、前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が−７０〜１０℃の範囲であり、前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されており、前記混合物と前記ホログラム顔料とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されていることを特徴とする。
【０００８】
前記ホログラム顔料は、厚みが２００〜６００Å、および、平均粒子径が５〜３０μｍであることが好ましい。
【０００９】
前記混合物は、前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とが９５：５〜５０：５０の重量比で混合されていることが好ましい。
【００１０】
前記有機溶剤組成物は、前記混合物と前記ホログラム顔料とが９５：５〜５０：５０の重量比で混合されていることが好ましい。  
【００１１】
前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、−７０〜−１０℃であることが好ましい。
【００１２】
熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、熱収縮性フィルムに印刷される際に、他のインキと重ねて印刷される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、表面に回折格子状のエンボス加工を施したホログラム顔料を用いた熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物であって、熱可塑性軟質樹脂、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂を少なくとも含む混合物と、前記ホログラム顔料とが混合された有機溶剤組成物からなり、前記ホログラム顔料は、厚みが１００〜１０００Å、および、平均粒子径が２〜１００μｍであり、前記熱可塑性軟質樹脂は、ポリウレタン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル系樹脂、および、マレイン化ポリオレフィン系樹脂から少なくとも１種類が選択され、前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が−７０〜１０℃の範囲であり、前記熱可塑性軟質樹脂と、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されており、前記混合物と前記ホログラム顔料とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合されていることにより、熱収縮後の熱収縮性フィルムにおいて、高収縮時であってもホログラム調が消失することなく、綺麗なホログラム調を保つことが可能となる。
【００１４】
前記ホログラム顔料は、厚みが２００〜６００Åであることにより所定のホログラム調を維持することが可能となり、また、平均粒子径が５〜３０μｍであることにより入射光の反射方向を一定に保つことでホログラム調を確保することが可能となり、また、１７５Ｌ／インチのグラビア版におけるグラビア印刷適性を確保することが可能となる。
【００１５】
前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、−７０〜−１０℃であることにより、熱収縮性フィルムの収縮時および収縮後の冷却時に、扁平顔料である前記ホログラム顔料の配向の乱れを最小限に抑えることでホログラム調を確保することが可能となる。  
【００１６】
熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、熱収縮性フィルムに印刷される際に、他のインキと重ねて印刷されることにより、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物をフィルムに印刷した後に生じるブロッキング抵抗の低下、あるいは滑性の低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いてホログラム印刷を施した熱収縮性フィルムの収縮前の断面図である。
【図２】本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いてホログラム印刷を施した熱収縮性フィルムの収縮後の断面図である。
【図３】従来のホログラム調インキ組成物を用いてホログラム印刷を施した熱収縮性フィルムの収縮後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物について説明する。本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は、熱収縮性フィルムにホログラム調を表現するために印刷する際に用いられるインキ組成物である。前記熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物は顔料として、表面に回折格子状のエンボス加工を施したホログラム顔料を使用しており、熱可塑性軟質樹脂、前記熱可塑性軟質樹脂に有効な可塑剤および／または前記可塑剤と同等の可塑化効果を有する液状低分子量可塑性樹脂を少なくとも含み、その他に硝化綿等の樹脂、ワックスなどを含んだ混合物と、前記ホログラム顔料とが混合された有機溶剤組成物からなる。
【００１９】
前記ホログラム顔料は、厚みが１００〜１０００Å、および、平均粒子径が２〜１００μｍであり、好ましくは、厚みが２００〜６００Å、および、平均粒子径が５〜３０μｍとする。前記ホログラム顔料の厚みが２００Å以下であると、光の透過率が大きくなりホログラム調が低下する傾向がある。また、前記ホログラム顔料の厚みが６００Å以上となると、ホログラム顔料分子の製造時の分散工程において任意の粒子径に設定することが困難になり、無理に分散を行うとホログラム調の消失する恐れがある。
【００２０】
ホログラムは、入射光に対してホログラム顔料から反射された光が一定方向にそろって干渉波が形成されそれぞれのスペクトルごとに光が強調されて、いわゆる虹色の反射光を示すものである。このようなホログラムに使用されているホログラム顔料の粒子径が５μｍより小さい場合、印刷時の乾燥過程において転移した印刷インキ被膜内の対流の影響を受け、ホログラム顔料の配向性が低下し、その結果、配向に乱れが生じ、ホログラム顔料による反射方向がそろわなくなり、各スペクトルが混じり合い、結果として白色光を反射することになり、ホログラム調が消失する。
【００２１】
１７５Ｌ／インチのグラビア版は、これよりも高い線数のグラビア版では繊細な図柄は表現できるが、転移量が少なく濃度不足をきたしやすく、これよりも低い線数のグラビア版では濃度は出るものの繊細な図柄が得られにくいことから、当業界において一般的に使用されている。前記ホログラム顔料の粒子径が３０μｍを超えると、１７５Ｌ／インチのグラビア版では徐々にグラビア印刷適性が低下して転移不良が生じることから、粒子径を３０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
前記熱可塑性軟質樹脂は、ポリウレタン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル系樹脂、および、マレイン化ポリオレフィン系樹脂から少なくとも１種類が選択され、前記熱可塑性軟質樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は低く、−７０〜１０℃の範囲であり、好ましくは、−７０〜−１０℃の範囲とする。
【００２３】
前記熱可塑性軟質樹脂と前記可塑剤とは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合して混合するが、好ましくは、９５：５〜５０：５０の重量比で混合する。ガラス転移点（Ｔｇ）が低い前記熱可塑性軟質樹脂に前記可塑剤を混合することによって、混合物を柔らかくすることで、前記熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物が印刷された熱収縮性フィルムの収縮時、および収縮後の冷却時に扁平顔料である前記ホログラム顔料の配向性の乱れを最小限に抑えることが可能となる。これにより、熱収縮性フィルムを収縮させても、入射光に対してホログラム顔料から反射された光が一定方向にそろって干渉波が形成されそれぞれのスペクトルごとに光が強調されて虹色の反射光を示し、ホログラム調を維持することが可能となる。
【００２４】
ガラス転移点（Ｔｇ）が高い樹脂を用いた場合には、熱収縮性フィルムの収縮時、および収縮後の冷却時にホログラム顔料の配向性に乱れが生じた状態となる。そのため、反射された光の反射方向が不揃いとなり各スペクトルが混じり合って白色光を反射することになり。ホログラム調を維持することができない。
【００２５】
前記混合物に前記ホログラム顔料を混合させる際に、前記混合物と前記ホログラム顔料とを９９：１〜４０：６０の重量比で配合し、好ましくは、９９：１〜４０：６０の重量比で配合する。
【００２６】
前記熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いて熱収縮性フィルムに印刷を行うと、前記熱可塑性軟質樹脂が柔らかいことによって印刷後の印刷物の保管あるいは加工性において、ブロッキング抵抗の低下および滑性の低下といった問題が生じる。そのため、前記熱収縮性フィルムに前記熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物による印刷を行った後、さらに、ホログラム調では無い従来の熱収縮性フィルム用インキで印刷を行うことが好ましい。このような従来の熱収縮性フィルム用インキを用いて重ね刷りを行うことで、ブロッキング抵抗の低下および滑性の低下を防止することができる。
【００２７】
重ね刷りするインキの種類は特に限定するものではないが、重ね印刷時に本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を極端に溶解してしまうもの、あるいは、極端に接着性を阻害してしまうもの以外であればよい。
【００２８】
このように、本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いて熱収縮性フィルムに印刷を行い、さらに重ね印刷を行った場合のホログラム顔料の状態について図を用いて説明する。
【００２９】
図１に示すのが熱収縮フィルム４の裏面に、ホログラム顔料２を含む本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いた印刷を行いホログラムインキ層１を形成し、さらに前記ホログラムインキ層１の上に重ね印刷を行い重ね刷りインキ層３を形成した状態である。前記ホログラム顔料２は、図１に示すように印刷後は配向性が保たれている。
【００３０】
図１の状態から、熱収縮させた状態を示しているのが図２である。図２において熱収縮性フィルム２４は収縮しているが、前記ホログラム顔料２の配向性は維持されている。これにより、本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いた場合、熱収縮後であってもホログラム調が消失することなく保持されることが可能となる。
【００３１】
図３に示すのは、従来のホログラムインキを用いて熱収縮性フィルム２４の裏面に従来技術のホログラムインキを用いて印刷を行いホログラムインキ層２１を形成し、さらに、前記ホログラムインキ層２１の上に重ね印刷を行い重ね刷りインキ層３を形成した後、熱収縮させた状態を示している。図２と比較すると、ホログラムインキ層２１内のホログラム顔料２２の配向性が乱れており、ホログラム調が消失していることがわかる。
【００３２】
従来のホログラム調印刷が行われた熱収縮フィルムは熱収縮率が大きくなるとホログラム調が消えやすい傾向にあるが、本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いて印刷された熱収縮フィルムは、３０%程度の収縮率でも熱収縮後に良好なホログラム調を維持することが可能であることから、従来よりも幅広いデザインに対応できることが可能であり、熱収縮フィルムにおける熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物の使用制限の枠を広げることが可能となる。
【００３３】
以下に本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を実施例および比較例を用いて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例および比較例において使用した、樹脂、可塑剤、ワックス、印刷インキおよび顔料は次の通りである。本発明においてホログラム調を表現するために用いた顔料としてはホログラム顔料スラリー（ＮＶ＝６％）「ホロメタインＤＭ  ＥＡペースト＃１０」（大阪印刷インキ製造株式会社製）を用いたが、特に同じホログラム調を出現する顔料であれば本実施例に限定されるものではない。
【００３４】
樹脂としては、以下の６種類を使用する。
樹脂［１］：熱可塑性ポリウレタン樹脂［荒川化学工業(株)製、ＫＬ−５２４］
樹脂［２］：硝化綿［一般的なもの、硝化綿ＳＳ２０］
樹脂［３］：熱可塑性ポリウレタン樹脂［三洋化成工業(株)製、サンプレンＬＱ−３９０］
樹脂［４］：スチレン系オリゴマー［イーストマンケミカル(株)製、ピコラスチックＡ−５］
樹脂［５］：スチレン系エラストマー［(株)クラレ製、セプトンＨＧ−２５２］
樹脂［６］：エチレン酢酸ビニル系樹脂［三井・デュポンケミカル(株)製、エバフレックスＥＶ２１０］
【００３５】
可塑剤およびワックスは以下を使用する。
可塑剤［１］：ビス（２−エチルへキシル）アゼレート［大八化学工業(株)製、ＤＯＺ］
ワックス［１］：シリコン系ワックス［東レ・ダウコーニング(株)製、ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ８０２９ ＡＤＤＩＴＩＶＥ］
ワックス［２］：ポリエチレン系ワックス［(株)ポリコン製、ポリコンＰＡ６０］
【００３６】
印刷インキとしては、以下の４種類を使用する。
印刷インキ［１］：ウレタン硝化綿樹脂系印刷インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、フォーペットメジウム］
印刷インキ［２］：アクリル樹脂系印刷インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、ＯＰＳ−ＧＨ 透明色用メジウム］
印刷インキ［３］：スチレン系エラストマー系印刷インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、オピアクリヤー］
印刷インキ［４］：塩素化ポリオレフィン樹脂系印刷インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、ＰＥＬ−ＳＮＷ メジウム］
【００３７】
ホログラム顔料は実施例および比較例とも以下の同じ顔料を使用する。
顔料［１］：ホログラム顔料スラリー（固形分：６％、厚み：３５０Å、粒子径：１５μ）［大阪印刷インキ製造（株）製、ホロメタインＤＭ ＥＡペースト＃１０］
【実施例１】
【００３８】
攪拌機を備えた容器に、前記熱可塑性軟質樹脂である樹脂［１］３５部、樹脂［２］０．６部、可塑剤［１］５部、ワックス［１］２部、ワックス［２］０．５部、酢酸エチル（以下ＥＴＡＣと略記）２１部、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡと略記）１１部を仕込み、攪拌下に混合、溶解し混合物を作製する。その後、前記混合物にホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物である収縮ポリエステルフィルム用のインキＩを調製した。
【実施例２】
【００３９】
攪拌機を備えた容器に、前記熱可塑性軟質樹脂である樹脂［３］３０部、樹脂［４］５部、ワックス［１］２部、ワックス［２］０．５部、ＥＴＡＣ２部、ＩＰＡ３６部を仕込み、攪拌下に混合、溶解し混合物を作製する。その後、前記混合物にホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物である収縮ポリスチレンフィルム用のインキＩＩを調製した。
【実施例３】
【００４０】
攪拌機を備えた容器に、前記熱可塑性軟質樹脂である樹脂［５］１２部、可塑剤［１］６部、ワックス［１］１部、ワックス［２］０．５部、トルエン５６部を仕込み、攪拌下に混合、溶解し混合物を作製する。その後、前記混合物にホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物である収縮ポリプロピレンフィルム用のインキＩＩＩを調製した。
【実施例４】
【００４１】
攪拌機を備えた容器に、前記熱可塑性軟質樹脂である樹脂［６］１２部、可塑剤［１］５部、ワックス［１］１部、ワックス［２］０．５部、トルエン５７部を仕込み、攪拌下に混合、溶解し混合物を作製する。その後、前記混合物にホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物である収縮ポリプロピレンフィルム用のインキＩＶを調製した。
【比較例１】
【００４２】
攪拌機を備えた容器に、印刷インキ［１］７５部、ホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、収縮ポリエステルフィルム用のインキＶを調製した。
【比較例２】
【００４３】
攪拌機を備えた容器に、印刷インキ［２］７５部、ホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、収縮ポリスチレンフィルム用のインキＶＩを調製した。
【比較例３】
【００４４】
攪拌機を備えた容器に、印刷インキ［３］７５部、ホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、収縮ポリプロピレンフィルム用のインキＶＩＩを調製した。
【比較例４】
【００４５】
攪拌機を備えた容器に、印刷インキ［４］７５部、ホログラム顔料である顔料［１］２５部を混合し、収縮ポリプロピレンフィルム用のインキＶＩＩＩを調製した。
【００４６】
実施例１〜４および比較例１〜４の配合を表にしたものを表１〜３に示す。表１に示すのが実施例１および比較例１であり、表２に示すのが実施例２および比較例２であり、表３に示すのが実施例３，４および比較例３，４である。各表は使用するフィルムの種類に対応している。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【表２】
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【００４９】
【表３】
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【００５０】
実施例１〜４および比較例１〜４で調製されたインキの上に重ね印刷する際に使用するインキは以下を使用した。
押え白Ｉ：収縮ポリエステルフィルム用インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、フォーペット６６５白 ＧＣ−２］
押え白ＩＩ：収縮ポリスチレンフィルム用インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、ＯＰＳ−ＧＨ 白コンクＳＴＤ］
押え白ＩＩＩ：収縮ポリプロピレンフィルム用インキ［大阪印刷インキ製造（株）製、ＰＥＬ−ＳＮＷ ６６５白コンクＴ］
【００５１】
実施例１〜４および比較例１〜４の印刷インキを用いて以下のように印刷物の作製を行った。実施例１および比較例１および押え白ＩのインキについてはＥＴＡＣ／酢酸プロピル（以下、ＮＰＡＣと略記）／ＩＰＡ＝４０／４０／２０の混合溶剤、実施例２および比較例２および押え白ＩＩのインキについては、ＥＴＡＣ／ＮＰＡＣ／ＩＰＡ＝２０／１５／６５の混合溶剤、実施例３〜４および比較例３〜４および押え白ＩＩＩのインキについてはトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）／ＩＰＡ＝６５／２５／１０の混合溶剤を用いて希釈して、印刷粘度が離合社製ザーンカップ＃３を使用してインキ温度２５℃の条件下で１６秒に調整した。
【００５２】
粘度調整されたこれらのインキを、グラビア校正機（１７５線／インチのダイレクトグラビア版、深さ３０μｍを使用）を用いて各種フィルムにグラビア印刷した。実施例１および比較例１のインキは押え白Ｉ、実施例２および比較例２のインキは押え白ＩＩ、実施例３〜４および比較例３〜４のインキは押え白ＩＩＩで重ね印刷を行って作製し、各種試験を実施した。
【００５３】
印刷を行ったフィルムは、実施例１および比較例１は収縮ポリエステルフィルムである「スペースクリーンＳ−７０５３」〔厚み４０μｍ、東洋紡績(株)製〕を使用し、実施例２および比較例２は収縮ポリスチレンフィルムである「ファンシーラップＧＭＧＳ」〔厚み５０μｍ、グンゼ(株)製〕を使用し、実施例３，４および比較例３，４は収縮ポリプロピレンフィルムである「ＳＰＧ」〔厚み１５μｍ、(株)ＦＩＬＭＡＸ製〕を使用した。
【００５４】
印刷を行った熱収縮性フィルムは以下の様な各物性を試験し、試験の結果を１〜５の５段階相対評価（５が最良）で表示する。
【００５５】
テープ接着性：セロハンテープ〔ニチバン(株)製〕にて１回剥離し、インキ皮膜の脱落状態を観察する。脱落が全くなかったものを５、一部脱落したものを脱落の程度に応じて４〜２、全面脱落したものを１とする。
【００５６】
耐ブロッキング性：印刷面と背面を重ね、その上から１平方センチメートルあたり５００ｇの圧力がかかるように加重をかけ、４０℃の恒温槽で２４時間放置してインキ皮膜の脱落を観察する。評価はテープ接着性と同様に行う。
【００５７】
ホログラム効果：印刷物の円周が２８．６ｃｍとなるように印刷物をリング状に接合し、円周２０.０ｃｍのガラス瓶〔柏洋硝子(株)製、Ｍ−２２５〕に収縮ポリエステルフィルム「スペースクリーンＳ−７０５３」を使用した印刷物および収縮ポリスチレンフィルム「ファンシーラップＧＭＧＳ」を使用した印刷物を９０℃の熱水に１０秒間浸漬して収縮させて印刷面とガラス面が接触するよう装着し、収縮ポリプロピレンフィルム「ＳＰＧ」を使用する印刷物を１６０℃の恒温槽内に１５秒間放置して収縮させて同様に装着する。ガラス瓶に装着された印刷物のホログラム効果をフィルム面から観察し目視で評価する。特に良いと確認できるものを５、その程度に応じて４〜２、ホログラム効果が全く無いものを１とする。収縮ポリエステルフィルム「スペースクリーンＳ−７０５３」を使用する印刷物はテトラヒドロフラン、収縮ポリスチレンフィルム「ファンシーラップＧＭＧＳ」を使用する印刷物はシクロヘキサンを用いて印刷物を接合し、収縮ポリプロピレンフィルム「ＳＰＧ」を使用する印刷物はヒートシーラーを用いてフィルムを溶融させ接合する。
【００５８】
各試験の結果を表にしたものを表４〜７に示す。表４に示すのが、収縮ポリエステルフィルムを使用し、インキＩまたはインキＶの上にそれぞれ押え白Ｉを重ねて印刷した実施例１および比較例１の試験結果である。
【００５９】
【表４】
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【００６０】
表５に示すのが、収縮ポリスチレンフィルムを使用し、インキＩＩおよびＶＩの上にそれぞれ押え白ＩＩを重ね印刷した実施例２および比較例２の試験結果である。
【００６１】
【表５】
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【００６２】
表６に示すのが、収縮ポリプロピレンフィルムを使用し、インキＩＩＩおよびＶＩＩの上にそれぞれ押え白ＩＩＩを重ね印刷した実施例３および比較例３の試験結果である。
【００６３】
【表６】
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【００６４】
表７に示すのが、収縮ポリプロピレンフィルムを使用し、インキＩＶおよびＶＩＩＩの上にそれぞれ押え白ＩＩＩを重ね印刷した実施例４および比較例４の試験結果である。
【００６５】
【表７】
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【００６６】
以上のように、実施例１〜４と比較例１〜４を比較すると、テープ接着性および耐ブロッキング性については同等の結果が得られているが、ホログラム効果については、比較例１〜４は１〜２の評価であり、フィルムの熱収縮後におけるホログラム効果が明らかに不十分であるのに対し、本発明の熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いた実施例１〜４は４〜５の評価であり、フィルムの熱収縮後においても十分なホログラム効果を有していることが明らかである。
【００６７】
実施例における各成分および配合量などは本発明の一例であり、各実施例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１    熱収縮性フィルム用ホログラム調インキ組成物を用いたホログラムインキ層
２    ホログラム顔料
３    重ね刷りインキ層
４    熱収縮性フィルム（収縮前）
２１  一般的なホログラムインキ層
２２  ホログラム顔料
２４  熱収縮性フィルム（収縮後）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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