(57)【要約】【課題】シート防水構造において、防水シートと樹脂シートとを、その厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、接合部位に可溶性溶剤を均一に供給することができるとともに、強風下に煽られても、防水シートに亀裂が発生するのを低減し得る溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートで施工されたシート防水構造および溶剤担持用シートを用いたシート防水構造の施工に適用された溶着法を提供すること。【解決手段】溶剤担持用シート８０は、防水構造１０において、防水シート（第１樹脂層）２０および樹脂層（第２樹脂層）６２を、接合部位６４で溶着する溶着法に用いられ、防水シート２０と樹脂層６２との間に配置され、押圧力を付与した際に、これらの間に可溶性溶剤を浸出する。そして、溶着後の接合強度が、中心側の部位８１での接合強度Ａ、縁部側の部位８２での接合強度Ｂが、Ａ＞Ｂなる関係を満足する。【選択図】図２
2016069805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体に防水を施すシート防水構造において、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートとを、
重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法に用いられる溶剤担持用シートであって、
繊維集合体を含み、該繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において、前記防水シートと前記樹脂シートとの間に配置され、前記溶剤担持用シートに押圧力を付与した際に、前記防水シートおよび前記樹脂シートの間に前記可溶性溶剤が浸出し得るよう構成され、
かつ、前記可溶性溶剤を用いた接合後の当該溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するよう構成されていることを特徴する溶剤担持用シート。
【請求項２】
前記防水シートおよび樹脂シートは、それぞれ、塩化ビニル系樹脂を含有する請求項１に記載の溶剤担持用シート。
【請求項３】
前記可溶性溶剤は、テトラヒドロフランを含有する請求項１または２に記載の溶剤担持用シート。
【請求項４】
前記接合強度Ａおよび前記接合強度Ｂは、それぞれ、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して測定された、面方向に対するピール強度である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項５】
前記接合強度Ａは、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項６】
前記接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項７】
前記第１部位および前記第２部位は、それぞれ、第１繊維および第２繊維を含有し、
前記第１繊維は、その前記可溶性溶剤に対する溶融度が前記第２繊維の前記可溶性溶剤に対する溶融度よりも大きい請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項８】
前記第１繊維および前記第２繊維は、ともに樹脂繊維である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項９】
前記第１繊維は、塩化ビニル系樹脂を含有する請求項８に記載の溶剤担持用シート。
【請求項１０】
前記第２繊維は、ポリアミド系樹脂を含有する請求項８または９に記載の溶剤担持用シート。
【請求項１１】
当該溶剤担持用シートは、その厚さが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下である請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項１２】
当該溶剤担持用シートは、その前記可溶性溶剤の担持量が０．０００１５ｍＬ／ｍｍ２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ２以下である請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項１３】
前記第１部位は、その前記可溶性溶剤の担持量が前記第２部位の前記可溶性溶剤の担持量よりも大きい請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
【請求項１４】
躯体に防水を施すシート防水構造であって、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートと、
前記防水シートと前記樹脂シートとがこれらを厚さ方向で重ねて接合した接合部位において、前記防水シートと前記樹脂シートとに挾持され、繊維集合体を含み該繊維集合体に可溶性溶剤を担持させ得る溶剤担持用シートとを有し、
前記溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足することを特徴とするシート防水構造。
【請求項１５】
躯体に防水を施すシート防水構造において、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートとを、
これらを重ねて生じる接合部位を、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法であって、
繊維集合体を含む溶剤担持用シートを、前記繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において前記防水シートと前記樹脂シートとの間に配置する第１の工程と、
前記溶剤担持用シートに押圧力を付与して、溶剤担持用シートから前記防水シートと前記樹脂シートとの間に前記可溶性溶剤を浸出させることで、前記防水シートと前記樹脂シートとを溶融させて、前記溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するように接合する第２の工程とを有することを特徴する溶着法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造を施工する際に用いられる溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートが用いられたシート防水構造、および、このシート防水構造の施工時に用いられる溶着法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面に設けられた樹脂シート（ラミネートシート）と防水シートの下面とを接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。
【０００４】
このような構成のシート防水構造では、樹脂シートと防水シートとの接合は、例えば、これら同士が重なる接合部位において、樹脂シートと防水シートとの間に可溶性溶剤を供給し、防水シートと樹脂シートとを溶融して接合する溶着法を用いて実施される。
【０００５】
この場合、前記接合部位において、防水シートと樹脂シートとを均一に接合するには、樹脂シートと防水シートとの間にムラなく均一に可溶性溶剤を供給する必要がある。しかしながら、注射器や刷毛等の供給手段を用いてこれら同士の間に単に可溶性溶剤を供給するだけでは、特に樹脂シートの縁部に対応する位置等に、可溶性溶剤を均一に供給することができず、防水シートと樹脂シートとをムラなく接合することができなかった。
【０００６】
さらに、かかる構成のシート防水構造では、台風、突風等の強風下において、防水シートが風に煽られる。そのため、この防水シートの固定ディスクに接合される接合部位において、風で煽られることに起因して応力が生じる。特に、防水シートの接合部位における固定ディスクとの境界部、すなわち、防水シートの固定ディスクの縁部に対応して接合される位置に応力が局所的に作用し、これにより、この境界部において、防水シートに亀裂が生じ、その結果、防水シートの防水性が低下する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−５３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、躯体に防水を施すシート防水構造において、防水シートと固定ディスクに設けられた樹脂シートとを、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、前記接合部位に可溶性溶剤を均一に供給することができるとともに、たとえ防水シートが強風下で煽られたとしても、防水シートに亀裂が生じるのを低減して、防水シートにおける防水性の低下を的確に抑制または防止し得る溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートを用いて施工されたシート防水構造、および、この溶剤担持用シートを用いたシート防水構造の施工に適用された溶着法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１５）に記載の本発明により達成される。
（１）  躯体に防水を施すシート防水構造において、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートとを、
重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法に用いられる溶剤担持用シートであって、
繊維集合体を含み、該繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において、前記防水シートと前記樹脂シートとの間に配置され、前記溶剤担持用シートに押圧力を付与した際に、前記防水シートおよび前記樹脂シートの間に前記可溶性溶剤が浸出し得るよう構成され、
かつ、前記可溶性溶剤を用いた接合後の当該溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するよう構成されていることを特徴する溶剤担持用シート。
【００１０】
（２）  前記防水シートおよび樹脂シートは、それぞれ、塩化ビニル系樹脂を含有する上記（１）に記載の溶剤担持用シート。
【００１１】
（３）  前記可溶性溶剤は、テトラヒドロフランを含有する上記（１）または（２）に記載の溶剤担持用シート。
【００１２】
（４）  前記接合強度Ａおよび前記接合強度Ｂは、それぞれ、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して測定された、面方向に対するピール強度である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００１３】
（５）  前記接合強度Ａは、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００１４】
（６）  前記接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００１５】
（７）  前記第１部位および前記第２部位は、それぞれ、第１繊維および第２繊維を含有し、
前記第１繊維は、その前記可溶性溶剤に対する溶融度が前記第２繊維の前記可溶性溶剤に対する溶融度よりも大きい上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００１６】
（８）  前記第１繊維および前記第２繊維は、ともに樹脂繊維である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００１７】
（９）  前記第１繊維は、塩化ビニル系樹脂を含有する上記（８）に記載の溶剤担持用シート。
【００１８】
（１０）  前記第２繊維は、ポリアミド系樹脂を含有する上記（８）または（９）に記載の溶剤担持用シート。
【００１９】
（１１）  当該溶剤担持用シートは、その厚さが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下である上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００２０】
（１２）  当該溶剤担持用シートは、その前記可溶性溶剤の担持量が０．０００１５ｍＬ／ｍｍ２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ２以下である上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００２１】
（１３）  前記第１部位は、その前記可溶性溶剤の担持量が前記第２部位の前記可溶性溶剤の担持量よりも大きい上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。
【００２２】
（１４）  躯体に防水を施すシート防水構造であって、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートと、
前記防水シートと前記樹脂シートとがこれらを厚さ方向で重ねて接合した接合部位において、前記防水シートと前記樹脂シートとに挾持され、繊維集合体を含み該繊維集合体に可溶性溶剤を担持させ得る溶剤担持用シートとを有し、
前記溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足することを特徴とするシート防水構造。
【００２３】
（１５）  躯体に防水を施すシート防水構造において、
前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートと、
前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートとを、
これらを重ねて生じる接合部位を、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法であって、
繊維集合体を含む溶剤担持用シートを、前記繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において前記防水シートと前記樹脂シートとの間に配置する第１の工程と、
前記溶剤担持用シートに押圧力を付与して、溶剤担持用シートから前記防水シートと前記樹脂シートとの間に前記可溶性溶剤を浸出させることで、前記防水シートと前記樹脂シートとを溶融させて、前記溶剤担持用シートと、前記防水シートとの間の接合強度が、中心側に位置する第１部位における接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、縁部側に位置する第２部位における接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するように接合する第２の工程とを有することを特徴する溶着法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の溶剤担持用シートを用いた溶着法（本発明の溶着法）によれば、躯体に防水を施すシート防水構造において、防水シートと固定ディスクに設けられた樹脂シートとを、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、可溶性溶剤を担持させた溶剤担持用シートからこの可溶性溶剤を、前記接合部位に対して、浸出させることにより、均一に供給することができる。したがって、かかる溶着法を適用して施工されたシート防水構造（本発明のシート防水構造）は、防水シートと樹脂シートとが、接合部位において、ムラなく接合されたものとなる。
【００２５】
さらに、本発明の溶剤担持用シートを備えるシート防水構造（本発明のシート防水構造）によれば、たとえ防水シートが強風下で煽られて、溶剤担持用シートを介した防水シートと樹脂シートとの接合部位の境界部において、防水シートに局所的に応力が作用したとしても、亀裂が防水シートに生じて、その防水性が低下してしまうのを的確に抑制または防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。
【図３】図２に示す位置で防水シートが風により煽られた状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。
【図６】躯体に施工された従来のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。
【図７】図６に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
なお、以下では、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法の説明を行うのに先立って、従来のシート防水構造５００の一例について説明する。
【００２９】
＜シート防水構造＞
図６は、躯体に施工された従来のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図、図７は、図６に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。なお、以下の説明では、図６、７中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図６では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。
【００３０】
本実施形態では、シート防水構造５００が施工された、屋上やベランダのような躯体（構造体）１００を一例にして説明する。
【００３１】
躯体１００は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むようにｚ方向に立設して設けられた壁部１０２とを有している。
【００３２】
シート防水構造５００は、この躯体１００、すなわち枠体をなす壁部１０２と、底部を構成する床部１０１とに対して施工されるものであり、防水シート２０と、配置部材５０と、樹脂層付き固定ディスク６０と、固定ビス７０とを有している。
【００３３】
配置部材５０は、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置され、さらに、複数の樹脂層付き固定ディスク６０は、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定されており、この状態で、防水シート２０は、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆っており、これにより、躯体１００の防水性が確保される。
【００３４】
すなわち、日光や雨水には防水シート２０が晒されることとなり、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。また、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０の下面とが接合されており、これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、風等に対して防水シート２０が引き剥がされることなく躯体１００に固定される。
【００３５】
複数（本実施形態では１２個）の樹脂層付き固定ディスク（樹脂シート付き固定ディスク）６０は、前述の通り、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定され、さらに、この状態で、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０との下面とが接合されている。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、防水シート２０は、風等に対して引き剥がされることなく躯体１００に固定される。
【００３６】
この樹脂層付き固定ディスク６０は、固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層（樹脂シート）６２とからなり、全体形状が円盤状をなし、そのほぼ中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。
【００３７】
この貫通孔６３には、固定ディスク６１を床部１０１側にして固定ビス７０が挿通され、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０が床部１０１に捻じり込み固定されることで、床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０が固定される。
【００３８】
また、樹脂層付き固定ディスク６０は、前述の通り、貫通孔６３を有する固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂層（ラミネートシート）６２とで構成される。このように、固定ディスク６１の表面を樹脂層６２で被覆することで、固定ディスク６１の腐食を確実に防止することができ、さらに、この樹脂層６２により、樹脂層付き固定ディスク６０の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合される。
【００３９】
固定ディスク（金属板）６１は、平面視で真円状をなし、その縦断面形状が長方形状をなしている。すなわち、中心部側から縁部側に向かって厚さが一定の全体形状が円盤状をなすものである。また、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。
【００４０】
また、樹脂層６２は、樹脂材料を含有する被覆層であり、固定ディスク６１の表面（上面）を被覆して、その上面において、防水シート２０の下面に対して接合している。
【００４１】
配置部材５０は、前述の通り、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３付近に配置されるものである。
【００４２】
この配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層とからなり、それぞれ全体形状が長方形状をなす底部５１と立ち上がり面５２とを有している。
【００４３】
これら底部５１および立ち上がり面５２は、それぞれ、境界部１０３に配置する際に、床部１０１および壁部１０２に対応するように位置設定され、本実施形態では、このような構成の配置部材５０が境界部１０３に沿うように、１つ配置されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、配置部材５０が１つ、前記境界部１０３に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０３の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５０は、前記境界部１０３にその形状に対応するように、並べられる。
【００４５】
また、配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、金属板の表面を樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。
【００４６】
防水シート２０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成され、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆うものである。
【００４７】
この防水シート２０は、図６に示すように、長尺状（短冊状）をなすシート材（板材）であり、本実施形態では、ｙ方向に並んで配置された２つの防水シート２０が、ｘ方向に沿って床部１０１および壁部１０２を覆っている。そして、２つの防水シート２０は、ｙ方向における縁部２２において、互いに重なる接合部位２５を形成しており、２つの防水シート２０同士がこの接合部位２５で接合されている。
【００４８】
これにより、日光や雨水には防水シート２０が晒され、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。
【００４９】
以上のような構成のシート防水構造５００は、例えば、以下に示すシート防水構造の施工方法により施工される。
【００５０】
＜シート防水構造の施工方法＞
本実施形態で説明するシート防水構造の施工方法は、樹脂層付き固定ディスク６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する配置工程と、固定ビス７０で床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０を固定する固定工程と、複数（本実施形態では２つ）の防水シート２０で床部１０１を樹脂層付き固定ディスク６０とともに覆い、かつ、隣接する防水シート２０同士をその縁部２２で接合するとともに、防水シート２０を樹脂層６２に固着する固着工程とを有する。
【００５１】
以下、これら各工程について、詳述する。
［１］まず、シート防水構造５００を施工すべき躯体１００において、樹脂層付き固定ディスク（ラミネートシート付き固定ディスク）６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する（配置工程）。
【００５２】
すなわち、配置部材５０を、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置するとともに、複数（本実施形態では１２個）の樹脂層付き固定ディスク６０を、所定（一定）の間隔（ピッチ）を開けて床部１０１の上面に配置する。
【００５３】
なお、樹脂層付き固定ディスク６０は、予め、樹脂層６２で固定ディスク６１の表面（上面）が被覆されたものが用意される。また、樹脂層６２の固定ディスク６１の表面への被覆、すなわち、樹脂層６２と固定ディスク６１との接合は、例えば、接着剤を介して接合する接着法、後述する溶着法および熱融着法等のいずれかを用いて行われる。
【００５４】
なお、接着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤（接着剤層）を介して樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合され、溶着法および熱融着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤を介することなく樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合されることになるが、樹脂層付き固定ディスク６０は、これらの何れのものであってもよい。
【００５５】
［２］次に、各樹脂層付き固定ディスク６０を、固定ビス７０を用いて床部１０１に固定する（固定工程）。
【００５６】
より具体的には、各樹脂層付き固定ディスク６０の貫通孔６３に固定ビス７０を挿通して、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０を床部１０１に捻じり込み固定する。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０が固定ビス７０で床部１０１に固定される。
【００５７】
［３］次に、これら配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２との表面を、複数（本実施形態では２つ）の防水シート２０で覆い、かつ、隣接する防水シート２０同士を接合するとともに、防水シート２０を樹脂層付き固定ディスク６０に固着する（固着工程）。
【００５８】
なお、防水シート２０同士の接合は、長尺状をなす防水シート２０のｙ方向における縁部２２において、２つの防水シート２０が互いに重なる接合部位２５で接合することで行われている。
【００５９】
また、防水シート２０の樹脂層付き固定ディスク６０への固着は、樹脂層付き固定ディスク６０の上面に位置する樹脂層６２と、防水シート２０の下面とが重なる接合部位６４において接合することで行われている。
【００６０】
これにより、隣接する防水シート２０同士が接合されるとともに、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合され、その結果、躯体１００（床部１０１）に防水シート２０が固定される。
【００６１】
ここで、２つの防水シート２０同士の接合、および、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合は、通常、Ｉ）接合すべき各部材（樹脂層）を溶剤で溶融して接合する溶着法を用いることで行われるが、以下、この溶着法について説明する。
【００６２】
なお、以下では、溶着法を用いて、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを接合する場合を一例に説明する。
【００６３】
Ｉ）溶着法
溶着法を用いて、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを接合する場合、この溶着法では、防水シート２０の敷設に先立って、樹脂層付き固定ディスク６０が備える樹脂層６２を溶融状態とする刷毛溶着法と、防水シート２０の敷設の後に、樹脂層６２を溶融状態とする注射溶着法とが挙げられる。
【００６４】
（Ｉ−１）刷毛溶着法
この刷毛溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層（ラミネートシート）６２の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、樹脂層６２の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。なお、溶剤としては、特に限定されないが、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられるが、中でも、テトラヒドロフランであることが好ましい。テトラヒドロフランは、揮発性に優れ、各種樹脂材料が溶解性を示すため、溶着法に用いる溶剤として好ましい。
【００６５】
次いで、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。この際、樹脂層６２と防水シート２０とが重なる接合部位６４において、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが重なり、これにより、防水シート２０の下面が、樹脂層６２の上面に塗布された溶剤と接触するため、溶融状態とされる。
【００６６】
次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、互いに溶融状態となっている防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合され、その結果、防水シート２０の下面が樹脂層６２の上面に固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。
【００６７】
（Ｉ−２）注射溶着法
この注射溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。
【００６８】
次いで、樹脂層６２と防水シート２０とが重なる接合部位６４において、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層６２の上面と、防水シート２０の下面との間に、注射器を用いて、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のような溶剤を選択的に供給する。これにより、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面が溶剤と接触し、その結果、これらの双方が溶融状態とされる。
【００６９】
次いで、注射針を防水シート２０から抜いた後、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、互いに溶融状態となっている防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合され、その結果、防水シート２０の下面が樹脂層６２の上面に固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。
【００７０】
なお、溶着法（刷毛溶着法、注射溶着法）を用いた接合部位２５における２つの防水シート２０同士の接合は、上述した樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合において、樹脂層付き固定ディスク６０に代えて、防水シート２０を用いることで行い得る。
以上のような工程を経て、シート防水構造５００が躯体１００に施工される。
【００７１】
さて、このような溶着法を用いて躯体１００に施工されるシート防水構造５００では、シート防水構造５００に優れた防水性を発揮させるために、接合部位６４において、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とがムラなく接合される必要がある。そのため、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合では、接合部位６４において、樹脂層６２と防水シート２０との間にムラなく均一に溶剤が供給されることが求められる。
【００７２】
しかしながら、刷毛溶着法では、樹脂層６２の上面に刷毛ブラシ等を用いて溶剤を塗布するため、作業員の熟練度および癖や、刷毛ブラシに含浸させる溶剤の含浸量によっては、塗りムラが生じ溶剤を均一に供給することは困難である。また、注射溶着法では、上側（床部１０１と反対側）に位置する防水シート２０に、注射器が備える注射針を貫通させた状態として、防水シート２０と樹脂層６２との間に溶剤を注入する。そのため、特に、接合部位６４の縁部に亘ってまで、溶剤を均一に供給することは、たとえ熟練度の高い作業員であっても困難を極める。その結果、接合部位６４において樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを、それぞれ、均一に接合することができないという問題が生じる。
本発明の溶剤担持用シートは、かかる問題を解消するために用いられるものである。
【００７３】
＜溶剤担持用シート＞
以下、本発明の溶剤担持用シートについて詳述する。
【００７４】
＜＜第１実施形態＞＞
まず、接合部位６４における樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）と防水シート２０との接合に適用される本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態について説明する。
【００７５】
図１は、本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態を示す斜視図であり、図２は、躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。なお、図２は、樹脂層付き固定ディスクに対応する位置をｙ方向から見た縦断面図である。また、以下の説明では、図１、図２中の上側を「上」、下側を「下」という。
【００７６】
図１に示す溶剤担持用シート８０は、平面視で真円状をなし、その全体形状が円盤状をなしている。
【００７７】
この溶剤担持用シート８０は、平面視形状が樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）とほぼ一致するように形成され、シート防水構造（本発明のシート防水構造）１０において、図２に示すように、樹脂層６２上に配置される。すなわち、樹脂層６２と防水シート２０との間に配置されている。
【００７８】
また、溶剤担持用シート８０は、その全体が繊維集合体で構成されており、これにより、気孔（空隙）を有する多孔体として構成される。そのため、この溶剤担持用シート８０（繊維集合体）に溶剤を担持（含浸）させた状態とすることが可能となる。
【００７９】
そこで、前述したシート防水構造の施工方法において、溶着法を用いて樹脂層６２と防水シート２０とを接合部位６４で接合する際に、樹脂層６２と防水シート２０との間に、溶剤を担持させた状態の溶剤担持用シート８０を配置する。これにより、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧した際に、溶剤担持用シート８０にも押圧力が付与され、防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面との間に溶剤が浸出することで供給され、その結果、これらの双方が溶融状態となる。そのため、これら防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが溶剤担持用シート８０を介して接合され、その結果、防水シート２０の下面に、樹脂層６２の上面が固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。
【００８０】
このとき、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量を所望の量に調整することができ、さらに、溶剤担持用シート８０の平面視形状を樹脂層６２の平面視形状とほぼ一致する形状としていることから、押圧力を付与することで、作業員の熟練度に依存することなく、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができる。そのため、接合部位６４において、防水シート２０と樹脂層６２とを溶剤担持用シート８０を介してムラなく接合することができる。
【００８１】
また、シート防水構造１０では、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが直接接合されることなく、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが溶剤担持用シート８０を介して接合されるが、溶剤担持用シート８０が気孔を有する多孔体で構成される。そのため、溶剤担持用シート８０への押圧を解除すると、この気孔内に溶融状態の樹脂層６２および防水シート２０が埋入し、この状態でそれぞれが固化する。これにより、溶剤担持用シート８０を介して防水シート２０と樹脂層６２とを接合することができる。
【００８２】
なお、本発明では、溶剤担持用シート８０は、中心側に位置する第１部位（中心部）８１と、縁部側に位置する第２部位（縁部）８２とを有しており、シート防水構造１０において、溶剤担持用シート８０と防水シート２０との間の接合強度が、第１部位８１での接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、第２部位８２での接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するが、その説明は後に行うこととする。
【００８３】
ここで、溶着法のうち刷毛溶着法を用いる場合、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層６２の上面に、溶剤を担持させた状態の溶剤担持用シート８０を配置した後、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するようにすればよい。
【００８４】
また、溶剤担持用シート８０への溶剤の担持は、その方法について特に限定されず、例えば、未担持の状態の溶剤担持用シート８０を樹脂層６２の上面に配置した後、この溶剤担持用シート８０に溶剤を塗布するようにしてもよいし、溶剤中に未担持の状態の溶剤担持用シート８０を浸漬することで溶剤担持用シート８０を担持した状態のものとし、その後、この溶剤担持用シート８０を樹脂層６２の上面に配置するようにしてもよい。なお、前者の場合、溶剤担持用シート８０に塗布する溶剤の量を調整することで、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量を設定することができ、後者の場合、溶剤担持用シート８０が備える気孔の空孔率に応じて、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量が設定される。
【００８５】
さらに、シート防水構造１０の施工前に、予め用意する樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０との数量を一致させておき、この施工後に溶剤担持用シート８０の数を確認することで、溶剤担持用シート８０の樹脂層６２の上面への配置の失念、ひいては、溶剤担持用シート８０への溶剤の担持の失念を確実に防止することができる。
【００８６】
また、この場合、溶剤担持用シート８０には、その表面に水色、黄色、緑色のように着色が施されていることが好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０に担持時と未担持時とで色彩に濃淡が生じ、溶剤を担持した状態を視認することができるため、作業員が溶剤担持用シート８０への溶剤の担持を失念することを効果的に防止することができる。
【００８７】
また、溶着法のうち注射溶着法を用いる場合、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層６２の上面に、未担持の状態の溶剤担持用シート８０を配置した後、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。その後、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、注射器から樹脂層６２と防水シート２０との間に位置する溶剤担持用シート８０に溶剤を選択的に供給するようにすればよい。
【００８８】
このような注射溶着法を用いても、接合部位６４に対応して樹脂層６２と防水シート２０との間に溶剤担持用シート８０が位置しており、この溶剤担持用シート８０が溶剤を担持するダム材としての機能を発揮するため、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができる。
【００８９】
なお、樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）と防水シート２０との接合には、上述したＩ）溶着法の他、II）熱融着法を用いることも考えられるが、以下に示す理由によりＩ）溶着法が好ましく用いられる。
【００９０】
この熱融着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。次いで、敷設された防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に対応する位置で、高周波を当てる。これにより、固定ディスク６１が加熱され、この熱が樹脂層６２に伝達されることで樹脂層６２が熱溶融状態とされる。次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層６２の上面に固定させる。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。
【００９１】
上記のようにして防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合されるが、通常、防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に高周波を当てる方法としては、高周波融着機が備える高周波ヘッドを、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０に押し当てる方法が用いられる。この高周波融着機は、大掛かりな装置であり、作業員毎に用意する必要があるためコスト面に問題がある。さらに、高電圧で使用されるため、降雨、降雪時においては、その使用が制限される。
【００９２】
溶剤担持用シート８０の直径は、図２では、樹脂層６２の直径とほぼ等しく設定されているが、樹脂層６２の直径とほぼ等しいかまたは樹脂層６２の直径より若干小さく設定されていることが好ましい。これにより、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができるとともに、樹脂層６２の上面に供給された溶剤が樹脂層６２の縁部から漏出して床部１０１に到達するのを的確に抑制または防止することができる。
【００９３】
また、溶剤担持用シート８０の溶剤の担持量は、０．０００１５ｍＬ／ｍｍ２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ２以下であることが好ましく、０．０００３ｍＬ／ｍｍ２以上、０．０００５ｍＬ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。これにより、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面の双方に、適切な量の溶剤を供給することができ、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面を確実に溶融状態とすることができるとともに、樹脂層６２の上面に供給された溶剤が樹脂層６２の縁部から漏出して床部１０１に到達するのを的確に抑制または防止することができる。
【００９４】
また、溶剤担持用シート８０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００９５】
また、溶剤担持用シート８０は、繊維集合体で構成されるが、この繊維集合体としては、例えば、織編物、不織布、短繊維の集合体等が挙げられる。なお、織編物とは、織物（織布）、編物またはこれに類するものを含むこととする。また、織物としては、例えば、平織、斜文織、朱子織されたものが挙げられる。また、編物としては、例えば、よこ編み（平編み）、たて編み（トリコット編み）、丸編み、平打ち、メリヤス編み等がなされたものが挙げられる。
【００９６】
さらに、繊維集合体を構成する繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、亜麻、ラミー、絹および羊毛等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド（ナイロン）、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂等の樹脂繊維（化学繊維）、またはこれら天然繊維および樹脂繊維のうちの２以上の組合せが挙げられる。
【００９７】
また、この繊維の太さは、その種類にもよるが、例えば、２μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、１５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０としての強度を維持しつつ、前述したような範囲の気孔率を有する溶剤担持用シート８０を容易に形成することができる。
【００９８】
さらに、前述の通り、溶剤担持用シート８０は、図１に示すように、第１部位（中心部）８１と第２部位（縁部）８２とを有しており、これらのうち、第１部位８１は、その平面視形状が真円状をなし、第２部位８２は、平面視形状が、第１部位８１を取り囲むように形成された円環状をなしている。そして、シート防水構造１０において、溶剤担持用シート８０と防水シート２０との間の接合強度が、第１部位８１での接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、第２部位８２での接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足する。
【００９９】
ここで、シート防水構造１０では、台風、突風等の強風下において、防水シート２０が風に煽られる（図３参照。）。そのため、この防水シート２０の溶剤担持用シート８０を介して樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）に接合される接合部位６４において、風で煽られることに起因して応力が生じる。特に、防水シート２０の接合部位６４における溶剤担持用シート８０との境界部６５、すなわち、防水シート２０における溶剤担持用シート８０の縁部に対応して接合される位置に応力が局所的に作用する。
【０１００】
このように応力が長期に亘って境界部６５に集中すると、この境界部６５において、防水シート２０に亀裂が生じ、その結果、防水シート２０の防水性が低下することが考えられるが、本発明では、上記の通り第１部位８１における接合強度Ａ［Ｎ／ｍｍ］と、第２部位８２における接合強度Ｂ［Ｎ／ｍｍ］との関係がＡ＞Ｂを満足する。そのため、防水シート２０が風に煽られると、経時的に、防水シート２０と溶剤担持用シート８０の第２部位８２との間で剥離が生じる。したがって、防水シート２０が風で煽られる度に屈曲する防水シート２０の境界部６５が、溶剤担持用シート８０の縁部から中心部側に経時的に移動することとなり、防水シート２０の屈曲する位置（屈曲部）が１点に固定されることを確実に防止することができる。その結果、防水シート２０における亀裂の発生が的確に抑制または防止される。さらに、防水シート２０と第２部位８２との間での剥離が進行して、第２部位８２から防水シート２０が完全に剥離したとしても、防水シート２０と溶剤担持用シート８０の第１部位８１との間での剥離を的確に抑制または防止することができるため、固定ディスク６１における防水シート２０の床部１０１への固定が解除されるのが、的確に抑制または防止される。
【０１０１】
以上のことから、防水シート２０における亀裂の発生が的確に抑制または防止され、これにより、防水シート２０の防水性を長期に亘って維持することができる。
【０１０２】
また、前記Ａ＞Ｂなる関係を満足させる方法としては、特に限定されないが、例えば、溶剤担持用シート８０（繊維集合体）を、Ｉ）前述した繊維のうちから、可溶性溶剤に対する溶融度が第１繊維のほうが第２の繊維よりも大きい第１繊維と第２繊維とを含有するものとし、第１部位８１における第１繊維の含有量を、第２部位８２における第１繊維の含有量よりも多くする方法、II）第１部位８１における気孔率を第２部位８２における気孔率を高くして、第１部位８１の可溶性溶剤の担持量が第２部位の前記可溶性溶剤の担持量よりも大きくする方法等が挙げられるが、中でも、Ｉ）の方法とすることが好ましい。Ｉ）の方法によれば、第１部位８１および第２部位８２における第１繊維および第２繊維の含有量をそれぞれ異なるものとするという比較的容易な手順で、前記Ａ＞Ｂなる関係を満足させることができるようになる。
【０１０３】
以下、Ｉ）の方法により、前記Ａ＞Ｂなる関係を満足させる方法について説明する。
このＩ）の方法において、第１繊維および第２繊維として用いる繊維は、上述した繊維の中でも、樹脂繊維であることが好ましい。樹脂繊維は、その種類に応じて、各種の溶剤に対する溶融度が異なるものが多く存在するため、第１繊維および第２繊維としての選択の幅が広がる。
【０１０４】
例えば、第１繊維の可溶性溶剤に対する溶融度が第２繊維の可溶性溶剤に対する溶融度よりも大きいものとし、さらに、可溶性溶剤として、テトラヒドロフランを選択した場合、第１繊維としては、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフランに対する溶融度が大きいことから、塩化ビニル系樹脂を第１繊維として溶剤担持用シート８０に含有させることで、溶剤担持用シート８０にテトラヒドロフラン（可溶性溶剤）を担持させた際に、第１繊維を確実に溶融した状態とすることができる。
【０１０５】
また、第２繊維としては、芳香族ポリアミド系樹脂であることが好ましい。芳香族ポリアミド系樹脂は、テトラヒドロフランに対する溶融度が小さいことから、芳香族ポリアミド系樹脂を第２繊維として溶剤担持用シート８０に含有させることで、溶剤担持用シート８０にテトラヒドロフラン（可溶性溶剤）を担持させたとしても、第２繊維の溶融を的確に抑制または防止することができるため、溶剤担持用シート８０に残存させることができ、担持されたテトラヒドロフラン（可溶性溶剤）を確実に保持させることができる。
【０１０６】
以上のように、第１繊維と第２繊維とを、第１繊維がテトラヒドロフラン（可溶性溶剤）に対する溶融度が大きく、第２繊維がテトラヒドロフラン（可溶性溶剤）に対する溶融度が小さい組み合わせとすることで、第２繊維にテトラヒドロフランを担持する担持部としての機能を発揮させることができる。また、第１繊維が溶融して、樹脂層６２の上面と溶剤担持用シート８０の下面との界面で、樹脂層６２と第１繊維とを相溶させ、防水シート２０の下面と、溶剤担持用シート８０の上面との界面で、防水シート２０と第１繊維とを相溶させることができる。これらのことから、第２繊維が残存する溶剤担持用シート８０を介して、防水シート２０と樹脂層６２とが接合される。そのため、第１部位８１における第１繊維の含有量を、第２部位８２における第１繊維の含有量よりも多くすることで、溶剤担持用シート８０を介した防水シート２０と樹脂層６２との接合を、前記Ａ＞Ｂなる関係を満足するものとし得る。
【０１０７】
また、繊維集合体における第１繊維の含有量をＣ［ｗｔ％］とし、第２繊維の含有量をＤ［ｗｔ％］としたとき、Ｃ／Ｄは、第１繊維および第２繊維の組み合わせによっても若干異なるが、０．１以上、０．９以下であることが好ましく、０．３以上、０．７以下であることがより好ましい。これにより、第１繊維および第２繊維に、それぞれ、前述した機能を確実に発揮させることができる。
【０１０８】
なお、第１部位８１における接合強度Ａおよび第２部位８２における接合強度Ｂは、それぞれ、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して、例えば、第１部位８１または第２部位８２に樹脂層６２が接合された、１００ｍｍ×２０ｍｍの試験片をそれぞれ用意し、第１部位８１または第２部位８２を、２３℃で９０°の方向に引き剥がした時の荷重（接合強度）を測定することで、面方向に対するピール強度として求めることができる。
【０１０９】
また、この接合強度Ａは、具体的には、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／ｍｍ以上、７０Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１部位８１において防水シート２０と溶剤担持用シート８０とを強固に接合することができる。
【０１１０】
さらに、前記接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１０Ｎ／ｍｍ以上、２０Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、防水シート２０が風に煽られた際に、経時的に、第２部位８２において、防水シート２０と溶剤担持用シート８０との間で確実に剥離を生じさせることができる。
【０１１１】
また、平面視における第１部位８１の面積をＳＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、第２部位８２の面積をＳＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、ＳＡ／ＳＢは、０．１以上、２．０以下なる関係を満足することが好ましく、０．３以上、１．０以下なる関係を満足することがより好ましい。これにより、防水シート２０と第２部位８２との間での剥離を進行させることで、防水シート２０の防水性を長期に亘って維持させる効果を確実に得ることができる。
【０１１２】
なお、本実施形態では、溶剤担持用シート８０を介して、防水シート２０と樹脂層付き固定ディスク６０とが接合されるが、この樹脂層付き固定ディスク６０が有する固定ディスク６１は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を優れた強度を有するものとすることができる。
【０１１３】
また、固定ディスク６１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【０１１４】
さらに、固定ディスク６１の直径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【０１１５】
また、樹脂層（樹脂シート）６２を構成する樹脂（樹脂材料）としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、塩化ビニル系樹脂であるのが好ましい。すなわち、溶剤担持用シート８０および後述する防水シート２０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０を介した樹脂層６２と防水シート２０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、固定ディスク６１の腐食をより確実に防止することができる。
【０１１６】
なお、この樹脂層６２を構成する樹脂には、後述する防水シート２０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。
【０１１７】
また、樹脂層６２の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、１．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、例えば、防水シート２０が風で煽られることに起因して、樹脂層６２に応力が作用したとしても、この樹脂層６２おいて亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。
【０１１８】
さらに、防水シート（第１樹脂層）２０を構成する樹脂（樹脂材料）としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート２０の溶剤溶着性を優れたものとすることができる。
【０１１９】
なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
【０１２０】
また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート２０をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。
【０１２１】
なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１２２】
また、安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
【０１２３】
以上のことから、防水シート２０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１２４】
なお、防水シート２０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。
【０１２５】
この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート２０を、このような繊維層を備えるものとすることにより、防水シート２０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。
【０１２６】
また、防水シート２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、床部１０１と壁部１０２とを、防水シート２０により確実に覆うことができる。また、防水シート２０が風で煽られることに起因して、この防水シート２０に応力が作用したとしても、早期に防水シート２０に亀裂が生じるのを的確に抑制することができる。
【０１２７】
なお、本実施形態では、シート防水構造１０の施工前には、樹脂層６２と溶剤担持用シート８０とは互いに接合されることなく樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０とは別体として存在し、シート防水構造１０の施工時に、樹脂層６２上に溶剤担持用シート８０が配置される場合について説明したが、かかる構成に限定されず、溶剤担持用シート８０は、シート防水構造１０の施工前に、予め樹脂層６２上に固定されていてもよい。すなわち、樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０とは、同一体として予め用意されるものであってもよい。
【０１２８】
＜第２実施形態＞
次に、接合部位６４における樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）と防水シート２０との接合に適用される本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態について説明する。
【０１２９】
図４は、本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態を示す斜視図であり、図５は、躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。なお、図５は、樹脂層付き固定ディスクに対応する位置をｙ方向から見た縦断面図である。また、以下の説明では、図４、図５中の上側を「上」、下側を「下」という。
【０１３０】
以下、第２実施形態の溶剤担持用シート９０について、前記第１実施形態の溶剤担持用シート８０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１３１】
図４に示す溶剤担持用シート９０は、第１部位８１と、第２部位８２とが、互いの半径が異なる第１の円状体９１と第２の円状体９２とを第１の円状体９１を上側にした積層体を形成することにより得られる構成としたこと以外は、図１に示す溶剤担持用シート８０と同様である。
【０１３２】
すなわち、第２実施形態の溶剤担持用シート９０は、図４、５に示すように、それぞれ、平面視形状が真円状をなすとともに、半径が第１の円状体９１より第２の円状体９２の方が大きい第１の円状体９１と第２の円状体９２とを有している。そして、これらの円状体９１、９２では、第１の円状体９１における接合強度Ａ［Ｎ／ｍｍ］と、第２の円状体９２における接合強度Ｂ［Ｎ／ｍｍ］とが、Ａ＞Ｂなる関係を満足しており、これら第１の円状体９１と第２の円状体９２とが第１の円状体９１を上側にして積層されている。かかる構成とすることで、第１部位８１における接合強度Ａ［Ｎ／ｍｍ］と、第２部位８２における接合強度Ｂ［Ｎ／ｍｍ］とが、Ａ＞Ｂなる関係を満足するようになっている。
【０１３３】
このような第２実施形態の溶剤担持用シート９０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３４】
以上、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【０１３５】
例えば、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
【０１３６】
また、本発明の溶剤担持用シートは、前記実施形態では、その全体が繊維集合体で構成される場合について説明したが、かかる場合に限定されず、その一部が繊維集合体で構成されるもの、具体的には、例えば、その縁部が繊維集合体を固定する固定板（ガイド）で構成され、中心部が繊維集合体で構成されるものであってもよい。
さらに、本発明の溶着法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。
【符号の説明】
【０１３７】
１０        シート防水構造
２０        防水シート
２２        縁部
２５        接合部位
５０        配置部材
５１        底部
５２        立ち上がり面
６０        樹脂層付き固定ディスク
６１        固定ディスク
６２        樹脂層
６３        貫通孔
６４        接合部位
６５        境界部
７０        固定ビス
８０        溶剤担持用シート
９０        溶剤担持用シート
８１        第１部位
８２        第２部位
９１        第１の円状体
９２        第２の円状体
１００      躯体
１０１      床部
１０２      壁部
１０３      境界部
５００      シート防水構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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