(57)【要約】【課題】ＰＩＤ現象に対処（すなわち、ＰＩＤ耐性を維持）しつつ生産性に優れた太陽電池モジュールを作製する。【解決手段】太陽電池セル３の受光面上に、第１封止樹脂４ａ、第２封止樹脂４ｂ、及び透明保護基板２がこの順に配置され、太陽電池セル３の受光面と反対側の裏面上に、第１封止樹脂４ａ及び裏面保護材５がこの順に配置された構造の太陽電池モジュール１であって、第２封止樹脂４ｂはオレフィン系樹脂を含む構成において、第２封止樹脂４ｂは、受光面側から見て第１封止樹脂４ａの周縁部を除いて形成されている。【選択図】図３
2016201396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルの受光面上に、第１封止樹脂、第２封止樹脂、及び透明保護基板がこの順に配置され、前記太陽電池セルの前記受光面と反対側の裏面上に、第１封止樹脂、及び裏面保護材がこの順に配置された構造の平面視略四角形状の太陽電池モジュールであって、
前記第２封止樹脂がオレフィン系樹脂を含む構成とされており、
前記太陽電池モジュールの少なくとも1辺において、前記第２封止樹脂は、前記受光面側から見て前記第１封止樹脂の周縁部を除いて配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２封止樹脂は、前記太陽電池セル全体を覆う１枚のシート状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２封止樹脂は、前記太陽電池セル上に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１封止樹脂は、前記第２封止樹脂の周辺を囲むように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護材が、前記第２封止樹脂及び透明保護基板からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、太陽電池モジュールは、屋外にて長期間使用されるため、高温多湿などのあらゆる屋外環境において、長期信頼性が要求される。従来、太陽電池セル自体には比較的長寿命が期待できると考えられていたことから、モジュールを構成する周辺機器及び周辺部品の耐候性の向上を中心に、長期信頼性の改善が行なわれてきた。
【０００３】
しかしながら、最近、太陽電池モジュールの普及と使用態様の多様化が進む中で、比較的使用期間が短いにも関わらず、太陽電池の出力が大幅に低下する現象が観測され、原因の究明と改善策の早期確立が、強く望まれている。
【０００４】
上記のような出力低下現象は、Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ（以下、ＰＩＤと略記する）現象とも呼ばれており、現時点では詳細な原因は不明であるが、高温多湿条件によって、その発生頻度が高まり、かつ出力劣化の進行が加速されることが確認されている。
【０００５】
例えば、非特許文献１には、ＰＩＤ現象が発生する原因が、以下のように述べられている。太陽電池モジュールにおいては、落雷による太陽電池モジュールの故障や感電事故を防ぐために、フレーム側を並列にグランドアースを取っている。しかしながら、この場合には、太陽電池セルの直列数が増加するにつれて、太陽電池モジュールの外側のフレームと内側の太陽電池セルとの間に大きな電位差が生じることになる。そして、太陽電池モジュールの受光面を保護するガラス基板の表面上に水分が付着した場合には、当該水分を経由して、フレームと太陽電池セルとの間にリーク電流が生じ、そのリーク電流によって、太陽電池セルの受光面に電荷が溜まる。そして、太陽光の入射により太陽電池セルで発生したキャリアが、太陽電池セルの受光面に溜まった電荷に引き寄せられて当該電荷と再結合すること等によって、太陽電池の外部に取り出されない。これにより、太陽電池モジュールの出力が低下するとされている。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡともいう。）を主成分に含む（Ａ）層と、非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体（以下、オレフィン系樹脂ともいう。）を主成分に含む（Ｂ）層との２層構造とすることで、ＰＩＤ現象に対処した封止用シートが提案されており、この２層構造の封止用シートを用いて太陽電池セルを封止した構造の太陽電池モジュールも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】太陽光発電の専門メデイア ＰＶｅｙｅ ２０１２年１２月号，ヴィズオンプレス株式会社，ピーブイアイ編集部，ｐｐ．１２〜２５
【特許文献１】特開２０１０−１９９４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載の封止用シートの構成を用いた太陽電池モジュールでは、図１０にその断面構造を概略的に示すように、太陽電池セル１０１の受光面上に、ＥＶＡ系封止樹脂１０２、オレフィン系封止樹脂１０３、及び透明ガラス基板１０４がこの順に配置され、太陽電池セル１０１の受光面と反対側の裏面に、ＥＶＡ系封止樹脂１０２、及びＰＥＴなどの耐候性フィルムからなる裏面保護シート１０５がこの順に配置された積層構造となる。
【０００９】
ＥＶＡ系封止樹脂１０２及びオレフィン系封止樹脂１０３は、いずれも接着力に優れたホットメルト接着材であるが、上記積層構造の太陽電池モジュールを製造直後のまだ接着材が完全には硬化していない状態で太陽電池モジュールに何らかの負荷や衝撃がかかった場合に、透明ガラス基板１０４の周縁部でオレフィン系封止樹脂１０３が若干剥離し、この部分の密着性が低下するといった問題があった。
【００１０】
この問題は、ＰＩＤ現象が考慮されていなかった従来の太陽電池モジュール、すなわち、その積層構造が、太陽電池セル１０１の受光面上に、ＥＶＡ系封止樹脂１０２、及び透明ガラス基板１０４がこの順に配置され、太陽電池セル１０１の受光面と反対側の裏面上に、ＥＶＡ系封止樹脂１０２、及びＰＥＴなどの耐候性フィルムからなる裏面保護シート１０５がこの順に配置された構造の太陽電池モジュールでは発生しない問題であった。
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、ＰＩＤ現象に対処しつつ長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの受光面上に、第１封止樹脂、第２封止樹脂、及び透明保護基板がこの順に配置され、前記太陽電池セルの前記受光面と反対側の裏面上に、第１封止樹脂、及び裏面保護材がこの順に配置された構造の平面視略四角形状の太陽電池モジュールであって、前記第２封止樹脂がオレフィン系樹脂を含む構成とされており、前記太陽電池モジュールの少なくとも1辺において、前記第２封止樹脂は、前記受光面側から見て前記第１封止樹脂の周縁部を除いて配置されていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、透明保護基板の周縁部では例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等を含む第１封止樹脂が透明保護基板に密着することから、製造直後に何らかの負荷や衝撃がかかったとしても、透明保護基板の周縁部で第１封止樹脂が剥離することはない。従って、第２封止樹脂も剥離することはない。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記第２封止樹脂は、前記太陽電池セル全体を覆う１枚のシート状に形成された構成としてもよい。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記第２封止樹脂は、前記太陽電池セル上に配置された構成としてもよい。
【００１６】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記第１封止樹脂は、前記第２封止樹脂の周辺を囲むように配置された構成としてもよい。すなわち、第１封止樹脂と第２封止樹脂とを、受光面に対して垂直な方向に積層するのではなく、受光面と平行な方向で面一となるように隙間なく密に配置した構成としてもよい。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記裏面保護材が、前記第２封止樹脂及び透明保護基板からなる構成としてもよい。すなわち、合わせガラス構造の太陽電池モジュールにおいても、太陽電池セルの受光面側と裏面側との両方において本発明を適用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、透明保護基板の周縁部では例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等を含む第１封止樹脂が透明保護基板に密着することから、製造直後に何らかの負荷や衝撃がかかったとしても、透明保護基板の周縁部で第１封止樹脂が剥離することはなく従って第２封止樹脂も剥離することはない。これにより、ＰＩＤ現象に対処しつつ生産性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図である。
【図２】実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを裏面側から透視的に見た概略裏面図である。
【図３】実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの端部断面図である。
【図４】実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図である。
【図５】実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図である。
【図６】実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図である。
【図７】実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの端部断面図である。
【図８】実施の形態４にかかる太陽電池モジュールの端部断面図である。
【図９】実施の形態５にかかる太陽電池モジュールの端部断面図である。
【図１０】従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図、図２は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを裏面側から透視的に見た概略裏面図、図３は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの端部断面図（ただし、破断線は図示していない。）である。
【００２２】
実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１は、受光面側からみると、略四角形（具体的には略矩形状）の構造を有しており、複数の太陽電池セル３の受光面上に、第１封止樹脂４ａ、第２封止樹脂４ｂ、及び透明保護基板２がこの順に配置され、太陽電池セル３の受光面と反対側の裏面上に、第１封止樹脂４ａ及び裏面保護材（以下、裏面保護シートという。）５がこの順に配置された構造となっている。また、第２封止樹脂４ｂはオレフィン系樹脂を含む構成としている。
【００２３】
すなわち、この太陽電池モジュール１は、太陽光の入射方向に向けられる透明保護基板２、オレフィン系樹脂を含む第２封止樹脂４ｂ、第１封止樹脂４ａ、複数の太陽電池セル３、各太陽電池セル３の配線部材、第１封止樹脂４ａ、及び裏面保護シート５を順次重ね合わせ、透明保護基板２と裏面保護シート５との間に各太陽電池セル３、各太陽電池セル３の配線部材、及び各封止樹脂４ａ，４ｂを挟み込み、各封止樹脂４ａ，４ｂにより各太陽電池セル３及びその配線部材を封止した構造となっている。
【００２４】
透明保護基板２としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、例えば、ガラス基板などを用いることができる。
【００２５】
第１封止樹脂４ａとしては、例えば、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることができる。
【００２６】
第２封止樹脂４ｂとしては、オレフィン系樹脂が好適に用いられる。第２封止樹脂４ｂに用いられるオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリブテン系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００２７】
ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体またはエチレンと他の１種若しくは２種以上のモノマーとの共重合体である。また、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと他の１種若しくは２種以上のモノマーとの共重合体である。さらに、ポリブテン系樹脂は、ブテンの単独重合体またはブテンと他の１種若しくは２種以上のモノマーとの共重合体である。
【００２８】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、またはエチレン−α−オレフィン共重合体などを用いることができる。ポリエチレンとしては、たとえば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンまたは線状超低密度ポリエチレンなどを用いることができる。
【００２９】
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種とからなる共重合体を用いることが好ましく、エチレンと、炭素数３〜１２のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種とからなる共重合体を用いることがより好ましい。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン及び１−エイコサンからなる群から選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００３０】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン−α−オレフィン共重合体、またはプロピレンとエチレンとα−オレフィンとの３元共重合体などを用いることができる。
【００３１】
プロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロピレンとα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種とからなる共重合体である。プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレン及び炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種と、プロピレンと、からなる共重合体を用いることが好ましく、エチレン及び炭素数４〜８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種と、プロピレンと、からなる共重合体を用いることがより好ましい。炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン及び１−エイコサンからなる群から選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００３２】
ポリブテン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン及び炭素数５〜８のオレフィン系化合物から選ばれる少なくとも１種と、ブテンと、からなる結晶性の共重合体を用いることができる。
【００３３】
なお、第１封止樹脂４ａ及び第２封止樹脂４ｂには、上記の樹脂成分に加えて、従来から公知の架橋剤などの添加剤が含まれていてもよい。また、第１封止樹脂４ａ及び第２封止樹脂４ｂは、例えば、上記の樹脂成分に従来から公知の架橋剤などの添加剤を混合し、所定の形状に成形することによって、シート状にすることができる。
【００３４】
裏面保護シート５としては、第１封止樹脂４ａの裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、例えば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。
【００３５】
また、第１封止樹脂４ａ中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点からは、裏面保護シート５は、例えばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいてもよい。
【００３６】
また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート５を密着させることが難しい部分には例えばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。
【００３７】
各太陽電池セル３は、例えば結晶系シリコン基板を用いたものであり、太陽光の入射方向に向けられる受光面に第２電極が設けられ、裏面に第１電極が設けられている。また、各太陽電池セル３は、互いに一定間隔を開けて、横方向に第１列Ｒ１から第６列Ｒ６まで並べられている。そして、各列Ｒ１〜Ｒ６別に、太陽電池セル３の受光面に設けられた第２電極とその隣りの太陽電池セル３の裏面に設けられた第１電極とをインターコネクタ６を通じて接続して、各太陽電池セル３を直列接続してなる太陽電池ストリングを形成している。
【００３８】
また、太陽電池モジュール１の上辺１ａ側において、上辺１ａと平行にかつ第１及び第２列Ｒ１，Ｒ２の一端近傍、第３及び第４列Ｒ３，Ｒ４の一端近傍、第５及び第６列Ｒ５、Ｒ６の一端近傍に、それぞれ上側の接続用バスバー７ａを配置し、太陽電池モジュール１の下辺１ｂ側において、下辺１ｂと平行にかつ第２及び第３列Ｒ２、Ｒ３の一端近傍、第４及び第５列Ｒ４，Ｒ５の一端近傍に、それぞれ下側の接続用バスバー７ｂを配置している。
【００３９】
ここで、太陽電池セル３がｐ型シリコン基板を用いて製造された太陽電池セルである場合には、第１電極が正電極、第２電極が負電極となり、ｎ型シリコン基板を用いて製造された太陽電池セルである場合には、第１電極が負電極、第２電極が正電極となる。
【００４０】
そして、上側の左端の接続用バスバー７ａは、第１列Ｒ１の一端の太陽電池セル３の各第２電極から導出された各インターコネクタ６に接続され、かつ第２列Ｒ２の一端の太陽電池セル３の各第１電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。なお、説明は省略するが、上側の中央部の接続用バスバー７ａも対応する第３及び第４列Ｒ３，Ｒ４において同様の接続となっており、上側の右端の接続用バスバー７ａも対応する第５及び第６列Ｒ５、Ｒ６において同様の接続となっている。
【００４１】
さらに、下側の左端の接続用バスバー７ｂも対応する第２及び第３列Ｒ２，Ｒ３において同様の接続となっており、下側の右端の接続用バスバー７ｂも対応する第４及び第５列Ｒ４，Ｒ５において同様の接続となっている。
【００４２】
これにより、第１列Ｒ１から第６列Ｒ６までの全ての太陽電池セル３が直列接続されている。
【００４３】
また、２本の第１電極バスバー１１及び第２電極バスバー１２を、太陽電池モジュール１の下辺１ｂに沿って配置している。第１電極バスバー１１及び第２電極バスバー１２は、絶縁部材を介して接続用バスバー７ｂと厚み方向に重ね合わせられており、接続用バスバー７ｂよりも裏面保護シート５の近くに位置している。
【００４４】
第１電極バスバー１１は、第１列Ｒ１の下端の太陽電池セル３の各第１電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。また、第１電極バスバー１１は、第３及び第４列Ｒ３、Ｒ４の中央近くまで横方向に延設されており、この第１電極バスバー１１に接続された図示しない１組の第１極出力端子が裏面保護シート５から外側に引き出され、端子ボックス５０内の図示しない第１極側接続端子に接続されている。また、第１極側接続端子には、端子ボックス５０から外部に導出された第１極側リード線５１ａの一端部が接続されている。
【００４５】
第２電極バスバー１２は、第６列Ｒ６の下端の太陽電池セル３の各第２電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。また、第２電極バスバー１２は、第３及び第４列Ｒ３、Ｒ４の中央近くまで横方向に延設されており、この第２電極バスバー１２に接続された図示しない１組の第２極出力端子が裏面保護シート５から外側に引き出され、端子ボックス５０内の図示しない第２極側接続端子に接続されている。また、第２極側接続端子には、端子ボックス５０から外部に導出された第２極側リード線５１ｂの一端部が接続されている。
【００４６】
なお、端子ボックス５０の内部では、第１極出力端子と第２極出力端子とがバイパスダイオードを介して接続されている。
【００４７】
このような構造において、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１では、オレフィン系樹脂を含む第２封止樹脂４ｂは、第１封止樹脂４ａの周縁部を除いて形成されている。すなわち、受光面側から見て第１封止樹脂４ａより一回り小さく形成されている。より具体的に説明すると、実施の形態１では、第２封止樹脂４ｂは、太陽電池セル３及び太陽電池セル３同士を電気的に接続する配線部材（インターコネクタ６、接続用バスバー７ａ，７ｂ、第１電極バスバー１１、第２電極バスバー１２等）を含む全体を覆う１枚のシート部材によって形成されており、その寸法は、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとを重ね合わせたとき、第２封止樹脂４ｂの各辺が、第１封止樹脂４ａの各辺に対してそれぞれ１０ｍｍ程度内側にくるような寸法となっている。また、第１封止樹脂４ａと透明保護基板２と裏面保護シート５とは、ほぼ等しい大きさである。よって、第２封止樹脂４ｂの各辺は、透明保護基板２と裏面保護シート５の各辺に対しても、それぞれ１０ｍｍ程度内側にくるようになっている。
図４は、第１封止樹脂４ａに対する第２封止樹脂４ｂの大きさが分かるように、第２封止樹脂４ｂ部分に網掛け模様を付して示している。
【００４８】
この構成によると、透明保護基板２の周縁部では、ＥＶＡ系樹脂等からなる第１封止樹脂４ａが透明保護基板２に密着することになる。すなわち、透明保護基板２の周縁部では、第２封止樹脂４ｂを含まない太陽電池モジュールの接着構造と同じであるので、製造直後に何らかの負荷や衝撃がかかったとしても、透明保護基板２の周縁部で第１封止樹脂４ａが剥離することはなく、当然、第２封止樹脂４ｂも剥離することはない。
【００４９】
これにより、ＰＩＤ現象に対処（すなわち、ＰＩＤ耐性を維持）しつつ、生産性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。また、オレフィン系樹脂を含む第２封止樹脂４ｂを第１封止樹脂４ａより一回り小さくできるので、第２封止樹脂４ｂの材料コストも低減することができる。
【００５０】
本実施の形態においては、平面視略矩形状の太陽電池モジュール１の４辺いずれにおいても、第２封止樹脂４ｂを第１封止樹脂４ａよりも一回り小さくした場合について述べたが、少なくとも１辺において、第２封止樹脂４ｂが内側にくる構造とすればよい。また、対向する２辺において、第１封止樹脂４ａよりも第２封止樹脂４ｂが内側にくるような構造とすれば、１辺において封止した場合と比較して、より材料コストを低減させることが可能となる。
【００５１】
＜実施の形態２＞
図５は、実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図である。
【００５２】
実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１と、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１との違いは、第２封止樹脂４ｂの配置構成のみであり、その他の構成は実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１の構成と同じであるので、ここでは同じ構成部材には同じ符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００５３】
実施の形態１では、第２封止樹脂４ｂを矩形状の１枚のシート部材によって形成しているが、実施の形態２では、第２封止樹脂４ｂは、太陽電池セル３上に配置した構成としている。因みに、図５は、第２封止樹脂４ｂを配置している部分に網掛け模様を付している。
【００５４】
この構成によると、透明保護基板２の周縁部では、従来のＥＶＡ系樹脂等からなる第１封止樹脂４ａが透明保護基板２に密着することになる。すなわち、透明保護基板２の周縁部では、第２封止樹脂４ｂを含まない従来の太陽電池モジュールの接着構造と同じであるので、製造直後に何らかの負荷や衝撃がかかったとしても、透明保護基板２の周縁部で第１封止樹脂４ａが剥離することはなく、当然、第２封止樹脂４ｂも剥離することはない。
【００５５】
これにより、ＰＩＤ現象に対処（すなわち、ＰＩＤ耐性を維持）しつつ、生産性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、太陽電池ストリング同士を電気的に配線する配線部材（接続用バスバー７ａ，７ｂ、第１電極バスバー１１、第２電極バスバー１２等）上にも、第２封止樹脂４ｂを配置した。太陽電池ストリングとは、複数の太陽電池セルをインターコネクタ６によって電気的に直列に接続したものを示す。配線部材と第２封止樹脂４ｂは、十分な接着強度が得られず、剥離する可能性があった。配線部材と直接接着する樹脂を第１封止樹脂４ａとすることにより、封止樹脂の剥離を防止し、生産をより安定させることが可能となる。
【００５７】
また、オレフィン系樹脂を含む第２封止樹脂４ｂを太陽電池セル３上及び太陽電池ストリング同士を電気的に接続する配線部材（接続用バスバー７ａ，７ｂ、第１電極バスバー１１、第２電極バスバー１２等）上のみに配置しているので、第２封止樹脂４ｂの材料コストをさらに低減することができる。
【００５８】
＜実施の形態３＞
図６は、実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの全体構成を示す概略平面図、図７は、実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの端部断面図（ただし、破断線は図示していない。）である。
【００５９】
実施の形態３にかかる太陽電池モジュール１と、実施の形態１及び実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１との違いは、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとの配置構成のみであり、その他の構成は実施の形態１及び実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１の構成と同じであるので、ここでは同じ構成部材には同じ符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００６０】
実施の形態１及び実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１では、いずれも第１封止樹脂４ａの上に第２封止樹脂４ｂを積層した２層構造としているが、実施の形態３では、第１封止樹脂４ａは、第２封止樹脂４ｂの周辺を囲むように配置した構成としている。すなわち、図７に示すように、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとを、受光面に対して垂直な方向に積層するのではなく、受光面と平行な方向で面一となるように隙間なく密に配置した構成としている。
【００６１】
因みに、図７は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１に適用した場合を例示している。そのため、第１封止樹脂４ａは、第２封止樹脂４ｂの周囲を囲む矩形の額縁状に形成されており、第２封止樹脂４ｂに嵌め合わせた状態となっている。なお、形状は若干複雑になるものの、実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１に適用した場合も第１封止樹脂４ａを第２封止樹脂４ｂに嵌め合わせた状態となる。
【００６２】
この構成によると、透明保護基板２の周縁部を除く部分では、第２封止樹脂４ｂが透明保護基板２と太陽電池セル３及び配線部材（インターコネクタ６、接続用バスバー７ａ，７ｂ、第１電極バスバー１１、第２電極バスバー１２等）との間に介装されて密着し、透明保護基板２の周縁部では、ＥＶＡ系樹脂等からなる第１封止樹脂４ａが透明保護基板２に密着することになる。すなわち、透明保護基板２の周縁部では、第２封止樹脂４ｂを含まない従来の太陽電池モジュールの接着構造と同じであるので、製造直後に何らかの負荷や衝撃がかかったとしても、透明保護基板２の周縁部で第１封止樹脂４ａが剥離することはなく、当然、第２封止樹脂４ｂも剥離することはない。
【００６３】
これにより、ＰＩＤ現象に対処（すなわち、ＰＩＤ耐性を維持）しつつ、生産性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。また、第１封止樹脂４ａは透明保護基板３の周縁部のみを封止すればよいので、第１封止樹脂４ａの材料コストを低減することができる。
【００６４】
＜実施の形態４＞
図８は、実施の形態４にかかる太陽電池モジュールの端部断面図（ただし、破断線は図示していない。）である。
【００６５】
実施の形態３では、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとを、受光面と平行な方向で面一となるように隙間なく密に配置した構成としているが、実施の形態４では、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとの境界部分を一部重複するように配置している。この例では、第１封止樹脂４ａの縁部４ａ１を第２封止樹脂４ｂの縁部４ｂ１の受光面側に重ねるように配置しているが、これとは逆の配置でもよい。
【００６６】
この構成によると、第１封止樹脂４ａと第２封止樹脂４ｂとの境界部分に隙間ができる不具合を確実に防止することができる。
【００６７】
＜実施の形態５＞
図９は、実施の形態５にかかる太陽電池モジュールの端部断面図（ただし、破断線は図示していない。）である。
【００６８】
実施の形態１〜４では、透明保護基板２と裏面保護シート５とで太陽電池セル３を挟持する構造の太陽電池モジュールについて説明しているが、実施の形態５では、太陽電池セル３の裏面側も、第１封止樹脂４ａ、第２封止樹脂４ｂ、及び透明保護基板８をこの順に配置した合わせガラス構造の太陽電池モジュールに適用した例を示している。ただし、図９は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュールに適用した場合を例示しており、他の実施の形態２〜４に適用した場合については図示していない。
【００６９】
このように、本発明は合わせガラス構造の太陽電池モジュールについても適用可能である。また、太陽電池セルとして、両面受光型の太陽電池セルを用いることもできる。
【００７０】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７１】
１  太陽電池モジュール
２，８  透明保護基板
３  太陽電池セル
４ａ  第１封止樹脂
４ｂ  第２封止樹脂
５  裏面保護シート（裏面保護材）
６  インターコネクタ
７ａ，７ｂ  接続用バスバー
１１  第１電極バスバー
１２  第２電極バスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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