(57)【要約】【課題】耳部を形成するために係合素子糸を削り取ったり、係合素子糸を溶融したりすることがなく、手触り感および柔軟性に優れた耳部付の織面ファスナー小片を提供する。【解決手段】地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成された基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している係合素子部（Ａ）および基布の表面に係合素子が存在していない耳部（Ｂ）からなり、（Ａ）の周囲を耳部（Ｂ）が１〜５ｍｍの幅で囲っており、耳部（Ｂ）が端部となっている耳部付の布製面ファスナー小片であって、該耳部（Ｂ）は、地経糸および地緯糸から形成された経耳部（Ｂ１）と、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成され、係合素子用糸は連続糸の状態を保ちながら基布に織り込まれている緯耳部（Ｂ２）からなり、経耳部（Ｂ１）と緯耳部（Ｂ２）が直交状態にあることを特徴とする耳部付の布製面ファスナー小片。【選択図】図１
2016016200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成された基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している係合素子部（Ａ）および基布の表面に係合素子が存在していない耳部（Ｂ）からなり、（Ａ）の周囲を耳部（Ｂ）が１〜５ｍｍの幅で囲っており、耳部（Ｂ）が端部となっている耳部付の布製面ファスナー小片であって、該耳部（Ｂ）は、地経糸および地緯糸から形成された経耳部（Ｂ１）と、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成され、係合素子用糸は連続糸の状態を保ちながら基布に織り込まれている緯耳部（Ｂ２）からなり、経耳部（Ｂ１）と緯耳部（Ｂ２）が直交状態にあることを特徴とする耳部付の布製面ファスナー小片。
【請求項２】
基布を構成している地経糸、地緯糸および係合素子用糸が、いずれもポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルから形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性ポリエステル系繊維を含み、さらに係合素子用糸が該熱融着性繊維により基布に固定されている請求項1に記載の耳部付の布製面ファスナー小片。
【請求項３】
経耳部（Ｂ１）に、係合素子用糸が織り込まれており、係合素子用糸が連続糸の状態を保っている請求項１または２に記載の耳部付の布製面ファスナー小片。
【請求項４】
係合素子部（Ａ）の周囲を耳部（Ｂ）により囲まれるように、地経糸および地緯糸に平行に四角形に切り取られている請求項１〜３のいずれかに記載の耳部付の布製面ファスナー小片。
【請求項５】
基布の裏面に、粘着性樹脂層が存在している請求項１〜４のいずれかに記載の耳部付の布製面ファスナー小片。
【請求項６】
以下の工程（１）〜（５）を順次行うことを特徴とする耳部付の布製面ファスナー小片の製造方法。但し、工程（４）と工程（５）の切れ目を入れる操作は同時に行ってもよい。
（１）地経糸、地緯糸および係合素子用糸から、係合素子の形成用の綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御されたループ形成装置を用いて、織物表面に係合素子用糸からなるループが存在している係合素子領域と該ループが存在していない領域が地経糸方向に交互に存在し、また地緯糸方向には係合素子領域の両隣には係合素子が存在していない領域が存在している長尺の織物を製造する工程、
（２）該織物を構成する糸の一部を溶融させるか、あるいは織物裏面に樹脂を塗布して基布および係合素子を固定させる工程、
（３）係合素子がフック状係合素子の場合には、該ループの片脚を切断してループ形状をフック形状とする工程、
（４）係合素子領域の地緯糸方向の両隣に存在している係合素子不存在領域に、地経糸に平行に切目を入れて、地経糸方向には係合素子部（Ａ）の両端部に経耳部（Ｂ１）が連続して存在しており、地経糸方向には係合素子部（Ａ）と係合素子不存在領域が交互に存在している長尺の面ファスナーを製造する工程、
（５）地経糸方向に係合素子部（Ａ）と係合素子不存在領域が交互に存在している該係合素子不存在領域に地緯糸に平行に切目を入れて、係合素子部（Ａ）の周りを幅１〜５ｍｍの経耳部（Ｂ１）および幅１〜５ｍｍの緯耳部（Ｂ２）が囲っている面ファスナー小片に分ける工程、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している係合素子部および同係合素子部の周囲を囲む耳部からなる耳部付の布製面ファスナー小片およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、布製の面ファスナーとして、織物基布の表面に係合素子用糸が多数突出して形成されたフック状またはループ状の係合素子が存在している係合素子部とその両サイドに係合素子が存在していない耳部を設けた小片の布製面ファスナーが公知である。このような小片の布製の面ファスナーは、縫製により布地等に取り付ける際に、ミシン針や手縫い針により該耳部を布地に縫いつけることにより、面ファスナーを所定位置に正確かつ確実に縫いつけることができ、しかも縫製により係合素子が縫糸により倒されることがないことから縫製品の見栄えがよい等のメリットから、広く用いられている。
【０００３】
通常、布製の面ファスナー小片は、広幅で長尺の面ファスナーを作製し、それを幅方向および長さ方向に所定の幅および長さで切断することにより製造されている。そして、このような面ファスナー小片の縫製性および見栄えを高めるために、幅方向の両端部に耳部を形成する方法が行われている。そして、この耳部を形成する方法に関しては、従来からいくつかの方法が知られている。
たとえば、特許文献１には、係合素子部の幅方向の両端部に存在する係合素子を根元で刈り取り、耳部を形成する方法が記載されている。
【０００４】
しかしながら、この方法の場合には、刈り取る工程において、刈り取りクズが発生し、発生した刈り取りクズが加工設備に付着して設備の不具合を起こす原因となったり、周囲に飛散して作業環境を汚したり、作業者の顔や作業者の衣服に付着したりするという問題点を有している。また、係合素子に刈り取りクズが絡み付き、面ファスナーの見栄えを損なうという問題も生じる。
【０００５】
同特許文献１には、生じた刈り取りクズをエアーにより強制的に排除することが記載されているが、完全に除去できるものではない。さらに、この方法の場合、係合素子が太いモノフィラメントからなるフック面ファスナーであると、切断面に残った係合素子の切り株が肌に触れた際に、チクチクした不快な触感を与え、場合によっては肌を傷つけたりする。
【０００６】
この問題を解消する方法として、係合素子をより根元から深く刈り取る方法も考えられるが、より根元から刈り取ろうとすると、必然的に、基布の表面も同時に削り取り易く、基布を構成する地経糸や地緯糸を削ることになり、地経糸や地緯糸が削られて基布が裂け易くなり、例えば縫製した場合は縫糸の部分から面ファスナーが裂け易くなる。
【０００７】
このような、係合素子を刈り取ることによる、切り株のチクチク感や基布を削り取ることによる基布の裂け易さの問題を解消する方法として、特許文献２には、切り株を加熱により溶かす方法が記載されている。しかしながら、一般に切り株を溶かすと、溶かした部分が硬くなったりし、手触り感が悪化するという新たな問題点が生じる。
【０００８】
このように、従来知られている幅方向の両端部に耳部を形成する方法は、いずれも、耳部に存在する係合素子を刈り取ったり、あるいは溶融させて潰したり方法であり、刈り取りクズや切り株の融着により、上記したような問題が生じることとなる。
【０００９】
このような問題を根本的に解消する方法として、面ファスナーを織る際に、地緯糸方向の両端部には係合素子用糸を予め抜いて耳部を織成することが考えられる。
地緯糸方向の両端部の耳部に関しては、この方法を用いることにより、上記したような問題を解消することは可能であるが、地経糸方向両端部に形成させる耳部に関しては、係合素子用糸は地経糸に平行に連続して織り込まれるため、係合素子用糸を予め抜いて耳部を形成することは不可能である。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−５７３５０号公報（特許請求の範囲の欄）
【特許文献２】特開２０１４−２７９８９号公報（特許請求の範囲の欄）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題点を解消するものであり、すなわち地緯糸方向両端部に存在させる耳部のみならず、地経糸方向両端部に存在させる耳部においても、従来技術のように、耳部を形成するために係合素子糸を削り取ったり、係合素子糸を溶融したりすることがなく、その結果、刈り取った係合素子糸による刈り取りクズや切り株による問題、さらには深い刈り取りによる基布への損傷等の問題がなく、かつ耳部に存在する係合素子糸を溶融させることにより耳部が硬くなったり、手触り感が悪化する問題がない、地緯糸方向両端部および地経糸方向両端部に耳部を有している織面ファスナー小片、すなわち係合素子が存在している部分の周囲四辺がいずれも耳部で囲まれている面ファスナー小片を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち本発明は、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成された基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している係合素子部（Ａ）および基布の表面に係合素子が存在していない耳部（Ｂ）からなり、（Ａ）の周囲を耳部（Ｂ）が１〜５ｍｍの幅で囲っており、耳部（Ｂ）が端部となっている耳部付の布製面ファスナー小片であって、該耳部（Ｂ）は、地経糸および地緯糸から形成された経耳部（Ｂ１）と、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成され、係合素子用糸は連続糸の状態を保ちながら基布に織り込まれている緯耳部（Ｂ２）からなり、経耳部（Ｂ１）と緯耳部（Ｂ２）が直交状態にあることを特徴とする耳部付の布製面ファスナー小片である。
【００１３】
そして、好ましくは、このような本発明において、基布を構成している地経糸、地緯糸および係合素子用糸が、いずれもポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルから形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性ポリエステル系繊維を含み、さらに係合素子用糸が該熱融着性繊維により基布に固定されている耳部付の布製面ファスナー小片の発明である。
また、好ましくは、上記の本発明において、経耳部（Ｂ１）に、係合素子用糸が織り込まれており、係合素子用糸が連続糸の状態を保っている耳部付の布製面ファスナー小片の発明である。
【００１４】
さらに、好ましくは、上記の本発明において、係合素子部（Ａ）の周囲が耳部（Ｂ）により囲まれるように、地経糸および地緯糸に平行に四角形に切り取られ、その四隅の角が丸く切り取られている耳部付の布製面ファスナー小片の発明である。
さらに好ましくは、上記の発明において、基布の裏面に、粘着性樹脂層が存在している耳部付の布製面ファスナー小片の発明である。
【００１５】
また本発明は、以下の工程（１）〜（５）を順次行うことを特徴とする耳部付の布製面ファスナー小片の製造方法である。但し、工程（４）と工程（５）の切れ目を入れる操作は同時に行ってもよい。
（１）地経糸、地緯糸および係合素子用糸から、係合素子の形成用の綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御されたループ形成装置を用いて、織物表面に係合素子用糸からなるループが存在している領域と該ループが存在していない領域が地経糸方向に交互に存在し、また地緯糸方向には係合素子が存在している領域の両隣に係合素子が存在しない領域が存在している長尺の織物を製造する工程、
（２）該織物を構成する糸の一部を溶融させるか、あるいは織物裏面に樹脂を塗布して基布および係合素子を固定させる工程、
（３）係合素子がフック状係合素子の場合には、該ループの片脚を切断してループ形状をフック形状とする工程、
（４）係合素子部の地緯糸方向の両隣に存在している係合素子不存在領域に、地経糸に平行に切目を入れて、地経糸方向には係合素子部（Ａ）の両端部に経耳部（Ｂ１）が連続して存在しており、地経糸方向には係合素子部（Ａ）と係合素子不存在領域が交互に存在している長尺の面ファスナーを製造する工程、
（５）地経糸方向に係合素子部（Ａ）と係合素子不存在領域が交互に存在している該係合素子不存在領域に地緯糸に平行に切目を入れて、係合素子部（Ａ）の周りを幅１〜５ｍｍの経耳部（Ｂ１）および幅１〜５ｍｍの緯耳部（Ｂ２）が囲っている面ファスナー小片に分ける工程、
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、係合素子部の周りを囲む耳部は、存在していた係合素子用糸を刈り取って形成したものではなく、元来、係合素子用ループを形成しないように織っている。したがって従来技術のように、係合素子用糸を刈り取る必要がなく、係合素子用糸の刈り取りクズが生じることがなく、よって、それによる設備への支障や職場環境の悪化、また見栄えの悪さ等が発生せず、そして切り株による不快感や擦れ傷が生じず、さらに基布の削りによる基布劣化もない。さらに、切り株を溶融させるための加熱による基布の硬化の問題も有していない。
【００１７】
しかも、本発明の面ファスナー小片では、その四辺が一定幅の耳部で囲まれているため、容易にミシン針を耳部に正確に直線で走行させることができ、取り付ける対象となる布の正確な位置に強固に縫い付けることができ、しかも布等に取り付けられた面ファスナー小片は、耳部が縫製により強固に取り付けられていることが確認できることから、見栄えの点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の面ファスナー小片であって、地経糸方向でのフック状係合素子部と耳部との境界部分を拡大撮影した図である。
【図２】従来技術に従ってフック状係合素子を刈り取って耳部を形成した面ファスナー小片であり、地経糸方向でのフック状係合素子部と耳部との境界部分を拡大撮影した図である。
【図３】従来技術に従ってフック状係合素子を溶融させて潰して耳部を形成した面ファスナー小片であり、地経糸方向でのフック状係合素子部と耳部との境界部分を拡大撮影した図である。
【図４】耳部を形成せずフック状係合素子を残した面ファスナー小片であり、切取り部分を拡大撮影した図である。
【図５】本発明の面ファスナー小片に分ける前の地経糸方向および地緯糸方向に広がる長尺の面ファスナーの一例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の布製面ファスナー小片は、フック面ファスナー小片であっても、ループ面ファスナー小片であっても良い。さらにフック状係合素子とループ状係合素子が表面に混在しているフック・ループ混在面ファスナー小片であっても良い。
フック面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。一方、フック面ファスナーの係合相手となるループ面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。また、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面に混在しているフック・ループ混在面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。
【００２０】
そして、これら面ファスナーには、必要により、これら以外の糸が織り込まれていてもよい。
これらの主要糸は、ナイロンやポリオレフィン系の繊維から形成されていてもよいが、熱や吸水・吸湿により波打ち（面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じない点から、さらに高い係合力が得られることから、いずれも、実質的にポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルから構成されているのが好ましい。
【００２１】
ポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルである。
若干ならばテレフタル酸とエチレングリコール以外、またはテレフタル酸とブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブタンジオール（エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、エチレングリコール（ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、シクロヘキサンジメタノール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、酢酸や安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。
【００２２】
好ましくは、地緯糸以外の地経糸と係合素子用糸は、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合、特にループ状係合素子用糸はポリブチレンテレフタレートホモポリマーからなり、フック上係合素子はポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなる場合であり、この場合には高い係合力と耐倒性、さらに優れた形体安定性が得られる。
【００２３】
いずれにしても、後述する、本発明の好適な例である地緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を融着させるための熱処理温度で、溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルやポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが糸を構成する主成分であるのが好ましい。また、上記ポリエステル系繊維には、必要により、他の繊維が混綿や混繊、引き揃えられていてもよい。
【００２４】
地経糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、そして地経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１６〜９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２５】
また地緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、地緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１２〜６０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２６】
そして、地緯糸には熱融着性繊維を含んでいるのが好ましい。熱融着性繊維の代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型の熱融着性繊維が挙げられる。地緯糸が熱融着性繊維を含んでいることにより、係合素子用糸を基布に強固に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート樹脂を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなる。
【００２７】
地緯糸に代えて地経糸に熱融着性繊維を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能であるが、係合素子用糸は地経糸に平行に基布に打ち込まれることから、地経糸は係合素子用糸と交差する箇所が地緯糸に比べてはるかに少なく、したがって熱融着性繊維を地経糸にのみ用いた場合には係合素子用糸が基布に強固に固定され難く、さらに地経糸に熱融着性繊維を用いた場合には、面ファスナーを連続生産する上で、走行する基布に掛かる張力を一定に保つことが難しく、一定品質の面ファスナーを安定に連続生産することが困難となり易い。
【００２８】
上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させてフック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。
【００２９】
具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０〜３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。鞘成分の融点または軟化点としては１５０〜２２０℃であり、かつ地経糸や芯成分やフック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より１０〜１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。
【００３０】
さらには、地緯糸を構成する繊維中に占める芯鞘型熱融着性繊維の割合は、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合、つまり地緯糸が芯鞘型の熱融着性のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である場合には、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。
【００３１】
地緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることが好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲、特に４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。
【００３２】
さらに、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸を共に強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両側から締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃での乾熱収縮率が８〜２０％である繊維が好適に用いられ、特に同収縮率が１１〜１８％である繊維が好適である。
【００３３】
フック面ファスナーまたはフック・ループ混在面ファスナーを構成するフック状係合素子には、軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。本発明では、このモノフィラメント糸として、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルから形成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるモノフィラメント糸が用いられる。
【００３４】
このようなポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１４〜０．２５ｍｍのものが十分な係合力を得られ、より好ましくは直径０．１６〜０．２２ｍｍのものである。そして、係合力を高めるために、該モノフィラメントの断面形状を、三角や四角等の多角系で代表される異形断面形状にしてもよい。
【００３５】
ループ面ファスナーまたはフック・ループ混在面ファスナーを構成するループ状係合素子用糸も、フック面ファスナーと同様にポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルから構成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるマルチフィラメント糸、特にポリブチレンテレフタレートが、ループがバラけて広がりかつループが倒れにくいことから高い係合強力が得られるため好ましい。
【００３６】
ループ状係合素子用糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、５〜１２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１２０〜４００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に６〜９本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２００〜３５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００３７】
以上述べた地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、まず面ファスナー用織物を織成する。織物の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸の一部とした平織が好ましく、これら係合素子用糸は、地経糸と平行に存在しつつ、係合素子部（Ａ）では組織の途中で基布面から立ち上がり、フック面ファスナーの場合にはループを形成しつつ地経糸を１〜３本飛び越えて地経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、ループ型面ファスナーの場合には地経糸をまたぐことなくループを形成し、地経糸に平行に存在している織組織が、さらにフック・ループ混在面ファスナーの場合にはこれら両者をともに満足するような織組織が、フック状係合素子用ループの片足側部を効率的に切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。
【００３８】
そして、地経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で３５〜８０本／ｃｍが、また地緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１５〜３０本／ｃｍが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、織面ファスナーを構成するフック状係合素子用糸あるいはループ状係合素子用糸と地経糸および地緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。
【００３９】
またフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、地経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜８本程度が好ましい。フック・ループ混在面ファスナーの場合には、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計で地経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜８本が好ましく、そしてフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の本数比が１：１〜１：２の範囲が好ましい。
【００４０】
次に本発明の耳部付の布製面ファスナー小片の製造方法について詳細に説明する。本発明の耳部付の布製面ファスナー小片は、前記したように工程（１）〜（５）を順次行うことにより製造される。
【００４１】
まず、本発明の布製面ファスナー小片に用いられる織物において、織物を織る段階で係合素子が存在する領域と係合素子が存在しない領域が形成される。その具体的形成方法としては、係合素子の形成用である綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御されたループ形成装置が用いる方法が好適に用いられる。すなわち、綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御することで、極めて多くの地緯糸本数を用いた周期の組織が製造できる。
【００４２】
なお、通常の面ファスナー用織機では、綜絖枠の往復運動は、一般にカードと呼ばれる部品の高さが綜絖枠の上下位置を決め、カードをチェーン状につないで回転させることで、綜絖枠の往復運動を繰り返している。しかしながら、カードをチェーン状につなぐ場合は、織機に内蔵可能な長さにしなければならないため、往復運動の周期には物理的制限が発生する。長さの制限は織機の種類によって多様であるが、地緯糸を打込む本数が５０本程度までの周期で組織を組むのが限界の場合が通常である。
【００４３】
綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御するとは、カードをチェーン状につなぐ部品を電気信号によって制御する部品に置き換えることである。すなわちカードをチェーン状につなぐ場合の長さの制限がなくなり、たとえば地緯糸打込み本数が千本以上の極めて多くの地緯糸本数を打込む組織を組むことも可能となる。そして、電気信号によって綜絖枠の往復運動を制御する場合の織機は、電気磁石またはモーター等を用いて綜絖枠を上下させる。
【００４４】
例えば、地緯糸３０〜８０本分には、係合素子用糸は地緯糸５本を浮沈したのちにループを形成するようにして、基布上にループを形成して係合素子が存在する部分、すなわち係合素子部とし、それに続く地緯糸１０〜３０本分には、係合素子用糸はループを形成しないように基布中に織り込み、係合素子が存在しない領域とすることにより、織物表面に係合素子用糸からなるループが存在している係合素子領域と該ループが存在していない領域が地経糸方向に交互に存在している面ファスナー用織物が製造される。
【００４５】
また、地緯糸方向には、係合素子部の両隣には係合素子用糸を最初から織り込まないことにより地緯糸方向には係合素子領域の両隣には係合素子用ループが存在しない領域を形成する。もちろん係合素子用糸を織り込み、係合素子用ループを形成することなく、基布に完全に織り込むことにより、係合素子用ループが存在しない領域を製造することも可能である。
【００４６】
前記したように、地緯糸方向に係合素子が存在しない領域を形成するためには、予め係合素子用糸を用いずに抜いておくだけでよい。もちろん、係合素子用糸を抜かずに、係合素子用ループを形成させることなく基布に織り込むことも可能であり、このような場合には、経耳部（Ｂ１）にも、係合素子用ループは存在しないが係合素子用糸は存在することとなる。このように経耳部（Ｂ１）に係合素子用糸がループを形成することなく基布に織り込まれている場合には、経耳部（Ｂ１）の強度が向上し、縫目から裂けることが防止でき、さらに経耳部（Ｂ１）が波打つことを防止できる。
【００４７】
通常、織面ファスナーは、幅広でエンドレスの面ファスナー用織物を織った後、地緯糸方向に所定幅の面ファスナーとするために、幅方向に等間隔で複数本の係合素子不存在領域を長さ方向に平行に形成し、そして該係合素子不存在領域の中間に切れ目を入れ、複数本の長尺の面ファスナーを同時に製造する方法が用いられている。
【００４８】
本発明においては、幅広でエンドレスの面ファスナー織物を織る段階で地経糸方向に係合素子不存在領域を形成し、さらに地緯糸方向にも係合素子不存在領域を形成する。地緯糸方向の係合素子不存在領域は、その部分に係合素子用糸を存在させないことにより、あるいは存在させるにしても係合素子用ループを形成させないように基布に織り込むことにより形成され、地経糸方向の係合素子不存在領域は、係合素子の形成用の綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御されたループ形成装置を用いて、織物表面に係合素子用ループが存在していないように織ることにより形成される。
【００４９】
もちろん、本発明の面ファスナー小片が幅５０ｍｍ以上の広幅の小片である場合には、複数本の長尺の面ファスナーに分割することなく、係合素子部の地緯糸方向両端部に係合素子不存在領域が存在している一本の長尺面ファスナーを直接製造することができるが、このような場合でも、両端部の係合素子不存在領域を整えるために、地緯糸方向両隣の係合素子不存在領域を地経糸に平行に切れ目を入れ、係合素子不存在領域の端を取り除くのが好ましい。
【００５０】
本発明の面ファスナー小片では、係合素子部（Ａ）の四辺を耳部（Ｂ）で囲っており、係合素子部の大きさとしては、幅（地緯糸方向）が１０〜１００ｍｍ、長さ（地経糸方向）が１０〜１００ｍｍが好ましい。そして耳部としては、幅１〜５ｍｍが好ましい。特に好ましくは、係合素子部の幅１２〜８０ｍｍ、長さ１２〜８０ｍｍで、耳部の幅が１．５〜４ｍｍである。
【００５１】
具体的な一例を挙げて説明すると、２０ｍｍ×２０ｍｍの係合素子部（Ａ）を有し、そしてその周囲が３ｍｍ幅の係合素子が存在しない耳部（Ｂ）に四角く囲まれた２６ｍｍ×２６ｍｍの面ファスナー小片を製造する場合には、まず糸入れの段階において地緯糸方向に幅２０ｍｍの部分は係合素子糸を入れ、その両隣の幅６ｍｍの部分は係合素子用糸入れず、さらにその次の幅２０ｍｍの部分は係合素子用糸を入れることを繰り返すことによって、地緯糸方向には２０ｍｍ幅の係合素子用糸を存在する領域と６ｍｍ幅の係合素子不存在領域が構成される。
【００５２】
そして綜絖枠の運動は、係合素子の形成用である綜絖枠の往復運動を、電気信号によって制御されたループ形成装置を用い、地経糸方向に２０ｍｍ幅のループを形成する係合素子領域と６ｍｍ幅のループを形成しない係合素子不存在領域を繰り返すように設定して織成することで、２０ｍｍ×２０ｍｍの係合素子を存在する係合素子領域が、地緯糸方向に６ｍｍ、そして地経糸方向に６ｍｍの間隔で並び、この６ｍｍ幅の領域には係合素子用ループが存在していない、幅広で長尺の面ファスナーテープが得られる。
【００５３】
なお、係合素子部（Ａ）と耳部（Ｂ）の大きさは、熱処理によって地経糸および地緯糸が収縮することを予測した地経糸と地緯糸の本数を設計しておくのが好ましい。
【００５４】
次に、このようにして製造された面ファスナー用織物に熱処理を行う。この熱処理により、係合素子用ループのループ形状が固定されるとともに、基布を構成している地緯糸の芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分が溶融され、バインダーとして働き、さらに芯鞘型熱融着性繊維が熱収縮を生じて、係合素子用ループの根元をしっかりと固定することとなる。通常、熱融着性繊維の熱融着成分が溶融する温度で、他の繊維や熱融着性繊維の非融着成分は溶融しない温度、例えば１５０〜２２０℃の範囲の温度が採用される。そして、必要により染色することで係合素子用ループが存在する領域と係合素子用ループが存在しない領域を有する面ファスナー織物になる。
【００５５】
なお、熱融着性繊維が使用されていない場合には、基布の裏面にポリウレタン系やアクリル系の接着剤（樹脂）を塗布して、係合素子用糸や基布を固定する方法を用いてもよい。好ましくは、熱融着性繊維を使用して、裏面に接着剤が塗布されていない場合であり、このような場合には、得られる布製面ファスナー小片が柔らかく、衣類等に取り付けても、衣類の風合いを大きく損なうことがない。
【００５６】
そして使用する用途によっては、製造した面ファスナー織物の裏面に、金属または樹脂等に接着できるような粘着剤を塗布したり、アイロンなどで加熱接着できるような接着剤を塗布したりしてもよい。
【００５７】
次に、織面ファスナーがフック面ファスナーやフック・ループ混在型の面ファスナーである場合には、表面に形成したループの片足を切断して、ループをフック状係合素子に変換する。片足の切断は、通常の面ファスナーの製造に用いられている方法が使用でき、バリカン等により片足に切れ目を入れることにより、あるいは片足を取り除くことにより行われる。
【００５８】
図４はこのようにして得られた、係合素子が存在しない領域に切れ目を入れる前、すなわち小片に分割する前の幅広で長尺の面ファスナーの一例の斜視図である。係合素子部（１）の周りを係合素子が存在しない領域（５と６）が囲っている。この係合素子が存在しない領域の中央部に切れ目を入れることにより本発明の耳部付の面ファスナー小片が得られる。図中、Ｌが地経糸方向で、Ｗが地緯糸方向を表す。係合素子が存在しない領域５に切れ目を入れると経耳部、係合素子が存在しない領域６に切れ目を入れると緯耳部が形成される。図４では、地緯糸方向に係合素子部が４列存在している。
【００５９】
そして、次に、係合素子が存在しない領域の中央部に切れ目を入れることで、耳部を有する布製面ファスナー小片が得られる。切れ目は、まず地経糸に平行に設けた係合素子不存在領域の中央部に地経糸に平行に切れ目を入れて、織物を地経糸方向に連続した、経耳部（Ｂ１）を有する長尺の面ファスナーとする。そして、次に地緯糸に平行に設けた係合素子不存在領域の中央部に地緯糸に平行に切れ目を入れて緯耳部（Ｂ２）を形成し、長尺の幅広の面ファスナー織物を小片の耳部付の面ファスナーに分割する。
【００６０】
なお、経耳部（Ｂ１）の形成と緯耳部（Ｂ２）の形成は同時に行ってもよい。たとえば、長尺で幅広の面ファスナー織物から四角形の枠状に形成された打抜き刃を用いて小片に打ち抜く操作がこのような場合に当たる。
【００６１】
そして、四角形に切断する場合には、その四角形の角を丸く切り取ると、小片の手触り感がよく、さらに角を丸く切り取られた小片の裏面に粘着剤が塗布されている場合には、角から剥がれ易いという問題点を克服できるため、より一層好ましい。
【００６２】
このようにして得られた面ファスナー小片は、前記したように、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成された基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している係合素子部（Ａ）および基布の表面に係合素子が存在していない耳部（Ｂ）からなり、（Ａ）の周囲を耳部（Ｂ）が１〜５ｍｍの幅で囲っており、耳部（Ｂ）が端部となっている耳部付の布製面ファスナー小片であって、該耳部（Ｂ）は、地経糸および地緯糸から形成された経耳部（Ｂ１）と、地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成され、係合素子用糸は連続糸の状態を保ちながら基布に織り込まれている緯耳部（Ｂ２）からなり、経耳部（Ｂ１）と緯耳部（Ｂ２）が直交状態にあるという特徴を有している。
【００６３】
なお、上記の「係合素子用糸は連続糸の状態を保ち」とは、耳部では係合素子用糸は、従来技術のように係合素子の根元で刈り取られたり、溶融されて糸形状を消失しているのではなく、耳部では連続して糸形状を保っていることを意味している。
また上記の「耳部は、係合素子用糸が基布に織り込まれている」とは、耳部では基布表面に係合素子用糸がループを形成することなく、基布に織り込まれていることを意味している。
【００６４】
本発明の面ファスナー小片は、布地等に縫製により正確かつ見栄えよく取り付けることができ、しかも耳部が肌に触れてもチクチクしたり、傷を与えることがないことから、衣類のボタン代わりとして、サポーター（腰痛ベルト等）の固定手段として、さらに手袋の手口固定用として、靴用の甲皮固定手段として、さらには、ソファーやシートの表皮材固定手段として、鞄やランドセルの開口部閉鎖手段として極めて有用である。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６６】
実施例１
布製面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
【００６７】
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（重量比）：  ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１６ｄｔｅｘで２４本
・２００℃での乾熱収縮率：１３％
［フック状係合素子用モノフィラメント糸］
・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
・繊度：３９０ｄｔｅｘ（直径：０．１９ｍｍ）
【００６８】
上記３種の糸を用い、織装置として、フック状係合素子またはループ状係合素子を形成する綜絖枠の往復運動は電気信号によって制御されることできわめて多くの地緯糸本数を用いた周期の組織で構成される装置（ＴＯＭＩ‐ＴＥＸ社製  細巾用電子ドビー織機）を用いた。
【００６９】
このように、綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御する織機を用い、以下の条件で、フック状係合素子が存在する布製面ファスナーを製造した。
【００７０】
［フック状係合素子が存在する布製面ファスナー］
上記地経糸、地緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５０本／ｃｍ、地緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に１本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。
【００７１】
なお、フック状係合素子用モノフィラメントは緯糸方向に２５本並べて織り込まれるようにし、フック状係合素子が存在する巾は２ｃｍになるようにし、そしてその隣になる部分にはフック状係合素子糸６本が存在しない領域を設けた。
【００７２】
そして、地緯糸５０本分には地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にモノフィラメントによるループを形成し、それに続く地緯糸１２本分は地経糸３本を跨がずモノフィラメントによるループを形成しない、すなわち地緯糸５０本分にはモノフィラメントによるループを有する領域とし、地緯糸１２本分はモノフィラメントによるループ有さない、そしてこのようにループを有する領域とループを有しない領域を交互に規則的に有する面ファスナーを織成した。
【００７３】
上記条件にて織成されたループが存在する面ファスナー用織物を、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、フック係合素子用モノフィラメント糸、さらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。
【００７４】
その結果、地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。そして、基布は地緯糸方向に９％収縮した。このようにして得られた織物を冷却させたのち、ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成した。
【００７５】
なお、本実施例では、織成装置、熱処理装置、そして最後に巻取り装置までが一つに連なった装置を実施でき、そしてフック面ファスナーについては、フック形成装置も同装置内に設置されており、面ファスナーのフックの片脚部の切断状態を確認したところ、片脚部が切断されていない等の不良箇所は全く見られなかった。
【００７６】
得られたフック状係合素子が存在する布製面ファスナーの係合素子存在領域のフック状係合素子密度は４０個／ｃｍ２であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは１．７ｍｍであった。
【００７７】
そして、フック状係合素子が存在する面ファスナーを、地緯糸方向に係合素子が存在する領域と係合素子が存在しない領域のそれぞれの地緯糸方向長さを測定したところ、約２０ｍｍ幅の係合素子の存在する領域であり、その両隣が約５ｍｍ幅の係合素子の存在しない領域であり、係合素子が存在する領域４本と係合素子が存在しない領域が３本交互に存在しており、最も端に存在する係合素子が存在する領域の外側には係合素子が存在しない幅５ｍｍの領域が存在していた。
【００７８】
そして、フック状係合素子が存在する面ファスナーを、長さ方向に係合素子が存在する領域と係合素子が存在しない領域のそれぞれの経糸方向長さを測定したところ、約２０ｍｍが係合素子存在領域であり、約５ｍｍが係合素子非存在領域であった。
【００７９】
そしてさらに、得られたフック面ファスナーを、地緯糸方向に存在している係合素子が存在しない領域の中央部に切れ目を入れて長尺のテープ状物としたのち、地経糸方向にある係合素子が存在しない領域の中央部に切れ目を入れて、２０ｍｍ×２０ｍｍの係合素子部を有し、その周囲には２．５ｍｍ巾の係合素子が存在しない耳部（Ｂ１とＢ２）を有する、２５ｍｍ×２５ｍｍの面ファスナー小片を得た。
【００８０】
比較例１
布製面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸として前記実施例１と同一の糸を用意し、地経糸方向は連続して係合素子が存在し、それ以外は上記実施例１と同様のフック面ファスナーを製造した。
【００８１】
こうして得られたフック面ファスナーを、地緯糸方向にある係合素子が存在しない領域の中央部を、地経糸方向に沿って切れ目を入れたのち、地経糸方向には長さ２０ｍｍごとに地緯糸方向と同じ回転軸に回転する回転刃を用いてフック状係合素子糸を刈り取ることにより、地経糸方向長さ５ｍｍの係合素子が存在しない領域を形成した。
そして、地経糸方向長さ５ｍｍのフック状係合素子を刈り取った部分の中央部に切れ目を入れ、２０ｍｍ×２０ｍｍの係合素子部を有し、その周囲には２．５ｍｍ幅の係合素子が存在しない耳部を有する、２５ｍｍ×２５ｍｍの面ファスナー小片を得た。
【００８２】
比較例２
布製面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸として実施例１と同一の糸を用意し、地経糸方向は連続して係合素子が存在し、それ以外は上記実施例１と同様のフック面ファスナーを製造した。
【００８３】
こうして得られたフック面ファスナーを、地緯糸方向に存在している係合素子が存在しない領域の中央部を、経糸方向に沿って切断したのち、地経糸方向には長さ２０ｍｍごとに超音波発振装置を用いてフック状係合素子を潰すことにより、経糸方向長さ５ｍｍの係合素子が存在しない領域を形成した。
そして、地経糸方向長さ５ｍｍのフック状係合素子を潰した部分の中央部に切れ目を入れて、２０ｍｍ×２０ｍｍの係合素子部を有し、その周囲には２．５ｍｍ幅の係合素子が存在しない耳部を有する、２５ｍｍ×２５ｍｍの面ファスナー小片を得た。
【００８４】
比較例３
布製面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸として前記実施例１と同一の糸を用意し、地経糸方向は連続して係合素子が存在し、それ以外は上記実施例１と同様のフック面ファスナーを製造した。
【００８５】
こうして得られたフック面ファスナーを、地緯糸方向にある係合素子が存在しない領域の中央部を、地経糸方向に沿って切れ目を入れたのち、地経糸方向には係合素子が存在しない領域を形成せず長さ２５ｍｍごとに切れ目を入れた。すなわち地経糸方向には連続して切断端面まで係合素子部が存在するが、幅方向の両端にのみ２．５ｍｍ幅の係合素子が存在しない耳部を有する、２５ｍｍ×２５ｍｍの面ファスナー小片を得た。
【００８６】
そして、実施例１、比較例１、比較例２および比較例３で得られた面ファスナー小片のそれぞれの評価結果を表１に、そしてさらに地経糸方向に係合素子が存在しない領域の断面を拡大して撮影した写真を、それぞれ図１、図２、図３および図４に示す。
【００８７】
図１の写真からみても明らかなように、実施例１のものは、係合素子を有さない領域（２）は単に平織りと同様な状態である。また指先で耳部を触れてみても柔らかく通常の平織り物と変わらないものであった。さらに、係合素子が刈り取られたり、溶融されたりしていないため、耳部では、基布が損傷を受けていることもなかった。
【００８８】
このような面ファスナーをミシンにより衣服の袖口に縫い付け、ボタン代わりに使用した。
なお、このフック面ファスナーの係合相手となるループ面ファスナーには、上記実施例１において、フック状係合素子用糸を、ポリブチレンテレフタレートからなる７本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２６５デシテックスであるマルチフィラメント糸を用い、地経糸をまたぐことなくループを形成し、そしてループの片足を切断する操作を行わない以外は上記フック面ファスナーの製造方法と同一の方法によりループ面ファスナー小片を作製したものを用いた。
【００８９】
ミシンを用いて、実施例１のフック面ファスナー小片およびループ面ファスナー小片を袖口の所定位置に縫い付けたが、何ら問題なく所定の位置に正確に縫い付けることができ、ミシン目および縫糸が一直線に存在して見栄えの優れたものであった。
【００９０】
比較例１の面ファスナー小片では、フック状係合素子の根元が残っていることが図２から明らかである（図２の３）。これは回転刃がフック状係合素子糸のある程度の長さまでしか切断できないためである。
【００９１】
通常、回転刃は、回転する刃と回転する刃の下部に固定刃があり、被切断物は固定刃と回転する刃に挟まれて切られることになる。したがって通常は下部にある固定刃の厚み分は残ることになる。図２に見られるモノフィラメント糸も同様に下刃の厚み分が残ったものと思われる。また、耳部を指先で触れてみても、切れ残ったモノフィラメント糸が指先にチクチクと刺激を与え、場合によっては痛く感じる部分もあった。さらに、刈り取った係合素子をエアーで吹き飛ばすようにして除去したが、係合素子部の中まで飛んでいった係合素子は取り除くのが難しく、これが面ファスナーの見栄えを大きく損なった。
【００９２】
一方、比較例２の面ファスナー小片の場合には、潰されたフック状係合素子糸が面ファスナー織物の基布部となる部分の表面に倒されてフック形状の痕跡を残した状態で耳部の表面を覆っている（図３の４）。これは超音波で潰しているがフック状係合素子糸に用いるモノフィラメント糸が太くそして硬いため、潰しきれていないためである。また、耳部を指先で触れてみても、フックカットされた後にモノフィラメントが不規則に倒れされため、モノフィラメントが存在していた部分などは特に硬く感じられた。そして、溶融された係合素子糸が指先に触れると、ゴツゴツと場合によっては異物感を感じる部分もあった。
【００９３】
比較例３の面ファスナー小片では、図４からも明らかなように切断した端面にフック状係合素子糸がある。端面を指で触ると、フック状係合素子が指先にチクチクと刺激を与え、比較例２のモノフィラメント糸が指先に触れるよりもさらにチクチクした刺激を与えた。また緯糸方向に切れ目を入れる作業中には、経糸方向の傾いた係合素子となるモノフィラメント糸も同時に切れる場合があり、周囲にはモノフィラメント糸のクズが落ちて作業環境を汚していた。
【００９４】
そして切断面をしばらく触っていると、切断した端面にあるフック状係合素子が基布部から脱落するものが見られた。これは、熱融着糸を用いて係合素子糸および地経糸を固定する場合は、熱融着糸と係合素子糸および地経糸が接触している部分の接着、いわゆる点接着であるため、熱融着糸とフック状係合素子糸となるモノフィラメント糸との接着力が弱い部分や、あるいは熱融着糸がモノフィラメント糸に接触していない部分があり、そして緯糸方向に切れ目を入れた位置によっては、熱融着糸とモノフィラメント糸との接着力が弱い部分が切断され、接着力の弱い部分のモノフィラメント糸が基布部から外れて、フック状係合素子が脱落することになる。
【００９５】
【表１】
2016016200.tif 000003
【符号の説明】
【００９６】
１：図５において、係合素子が存在している領域（係合素子部）
２：図１において、係合素子が存在しない領域（耳部）
３：図２において、係合素子糸を刈り取った領域（従来の耳部）
４：図３において、係合素子糸を潰した領域（従来の耳部）
Ｌ：図５において、地経糸方向
Ｗ：図５において、地緯糸方向
５：図５において、経耳部となる領域
６：図５において、緯耳部となる領域
【図５】
2016016200.tif 000004
【図１】
2016016200.tif 000005
【図２】
2016016200.tif 000006
【図３】
2016016200.tif 000007
【図４】
2016016200.tif 000008