(57)【要約】【課題】ガラス製の開口部と金属製の開口部との接合面を確保することの容易な接合体の製造方法を提供する。【解決手段】接合体の製造方法は、第１構造体１１と第２構造体１２とを接合する接合工程を備える。第１構造体１１は、ガラス製の第１周壁ＧＷにより構成される第１開口部１１ａを有する。第２構造体１２は、金属製の第２周壁ＭＷにより構成される第２開口部１２ａを有する。接合工程に供される第１構造体１１の第１開口部１１ａは、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも大きい第１内径Ｄ１ａを有するとともに第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい第１外径Ｄ１ｂを有する。接合工程は、第１開口部１１ａを軟化させるとともに第１周壁ＧＷの内部に第２周壁ＭＷを入り込ませることで接合部分を形成する工程である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の第１周壁により構成される第１開口部を有する第１構造体と、金属製の第２周壁により構成される第２開口部を有する第２構造体とを接合する接合工程を備える接合体の製造方法であって、
前記接合工程に供される前記第１構造体の前記第１開口部は、
前記第２構造体の前記第２開口部の内径よりも大きい内径を有するとともに前記第２開口部の外径よりも大きい外径を有し、
前記接合工程は、
前記第１開口部を軟化させるとともに前記第１周壁の内部に前記第２周壁を入り込ませることで接合部分を形成することを特徴とする接合体の製造方法。
【請求項２】
前記接合工程において、前記接合部分の内周面及び外周面の少なくとも一方の周面を他方の周面に向かって押圧する押圧用具を用いることを特徴とする請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項３】
前記押圧用具は、前記接合部分の内周面を前記接合部分の外周面に向かって押圧する第１押圧用具と、前記接合部分の外周面を前記接合部分の内周面に向かって押圧する第２押圧用具とから構成されることを特徴とする請求項２に記載の接合体の製造方法。
【請求項４】
前記接合工程において、前記押圧用具を前記接合部分の周面に当接した状態で、前記第１構造体と前記第２構造体とを同じ回転速度で回転させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接合体の製造方法。
【請求項５】
前記押圧用具は、ローラーを含むことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の接合体の製造方法。
【請求項６】
前記接合工程は、前記第１開口部及び前記第２開口部が水平方向又は垂直方向へ開口するように前記第１構造体及び前記第２構造体を配置して行われることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の接合体の製造方法。
【請求項７】
ガラス製の周壁により構成される開口部を有する構造体の前記開口部をラッパ状に拡径することにより、前記第１構造体を成形する拡径工程をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の接合体の製造方法。
【請求項８】
前記構造体の前記開口部は、前記第２開口部の内径よりも小さい内径と、前記第２開口部の外径よりも大きい外径とを有することを特徴とする請求項７に記載の接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスと金属との接合部分を有する接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス管と金属管とを接合する方法としては、ビード巻きしたガラス管と金属管とを接合する方法や、特許文献１に開示されるように、焼結させた粉末ガラスを介在させて接合する用いる方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０６−０１６８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１等に開示されるガラス管と金属管とを接合する従来の方法では、ガラスビードや粉末ガラスを用いるため、例えば、工程の管理が煩雑になるおそれがある。このような課題を解決する方法として、軟化させたガラス管の開口部に金属管の開口部を押し付けることにより、ガラス管と金属管とを接合する方法が考えられる。ところが、このようにガラス管と金属管とを接合する場合、ガラス管の開口部を軟化させた際に、その開口部は縮径する方向へ変形するため、金属管の内周面側にガラスが入り込み易くなる。すなわち、金属管の開口部における外周面にはガラスが接合され難くなるため、ガラス管の開口部と金属管の開口部との接合面が確保され難い。なお、このような課題は、ガラス管と金属管との接合に限らず、ガラス製の開口部を有する構造体と、金属製の開口部を有する構造体とを互いの開口部で接合する場合であっても同様に生じ得る。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス製の開口部と金属製の開口部との接合面を確保することの容易な接合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する接合体の製造方法は、ガラス製の第１周壁により構成される第１開口部を有する第１構造体と、金属製の第２周壁により構成される第２開口部を有する第２構造体とを接合する接合工程を備える接合体の製造方法であって、前記接合工程に供される前記第１構造体の前記第１開口部は、前記第２構造体の前記第２開口部の内径よりも大きい内径を有するとともに前記第２開口部の外径よりも大きい外径を有し、前記接合工程は、前記第１開口部を軟化させるとともに前記第１周壁の内部に前記第２周壁を入り込ませることで接合部分を形成する。
【０００７】
第１構造体の第１開口部はガラス製であるため、接合工程では、第１構造体の第１開口部は軟化に伴って縮径する方向に変形する。上記方法では、接合工程に供される第１構造体の第１開口部は、第２構造体の第２開口部の内径よりも大きい内径を有するとともに第２開口部の外径よりも大きい外径を有している。このため、接合工程において、ガラス製の第１開口部の軟化に伴う縮径により、第１開口部の位置を金属製の第２開口部の位置に合わせることができる。そして、第１開口部を構成する第１周壁に、第２開口部を構成する第２周壁を入り込ませることで、第２周壁の外周面から内周面にわたって第１周壁が接合される。
【０００８】
上記接合体の製造方法において、前記接合工程において、前記接合部分の内周面及び外周面の少なくとも一方の周面を他方の周面に向かって押圧する押圧用具を用いることが好ましい。
【０００９】
この方法によれば、第２周壁に対する第１周壁の密着性を高めることが容易となる。
上記接合体の製造方法において、前記押圧用具は、前記接合部分の内周面を前記接合部分の外周面に向かって押圧する第１押圧用具と、前記接合部分の外周面を前記接合部分の内周面に向かって押圧する第２押圧用具とから構成されることが好ましい。
【００１０】
この方法によれば、第２周壁に対する第１周壁の密着性を高めることが容易となる。
上記接合体の製造方法において、前記接合工程において、前記押圧用具を前記接合部分の周面に当接した状態で、前記第１構造体と前記第２構造体とを同じ回転速度で回転させることが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、例えば、第１構造体と第２構造体とを同じ回転速度で回転させることのできるガラス旋盤を用いて、接合部分の全周にわたって容易に押圧することができる。
【００１２】
上記接合体の製造方法において、前記押圧用具は、ローラーを含むことが好ましい。
この方法によれば、押圧用具と接合部分との摺動が抑制されるため、得られる接合体の接合部分の外面を滑らかにすることができる。
【００１３】
上記接合体の製造方法において、前記接合工程は、前記第１開口部及び前記第２開口部が水平方向又は垂直方向へ開口するように前記第１構造体及び前記第２構造体を配置して行われることが好ましい。
【００１４】
この方法によれば、例えば、第１構造体の第１開口部と第２構造体の第２開口部との位置合わせが容易となる。
上記接合体の製造方法において、ガラス製の周壁により構成される開口部を有する構造体の前記開口部をラッパ状に拡径することにより、前記第１構造体を成形する拡径工程をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
第１構造体は、上記の拡径工程により容易に得ることができる。
上記接合体の製造方法において、前記構造体の前記開口部は、前記第２開口部の内径よりも小さい内径と、前記第２開口部の外径よりも大きい外径とを有することが好ましい。
【００１６】
この方法の場合、第１構造体の第１周壁の厚さが十分に確保され易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金属製の開口部とガラス製の開口部との接合面を確保することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態における接合体を製造するための第１構造体及び第２構造体を示す部分断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、第１構造体の成形方法を説明する概略図である。
【図３】接合工程を説明する概略図である。
【図４】接合工程を説明する概略図である。
【図５】接合体を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、接合体の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２０】
図１に示すように、接合体を製造するための第１構造体１１は、ガラス製の第１周壁ＧＷにより構成される第１開口部１１ａを有している。接合体を製造するための第２構造体１２は、金属製の第２周壁ＭＷにより構成される第２開口部１２ａを有している。本実施形態の第１構造体１１は、円筒状のガラス管から成形されたものであり、第２構造体１２は、円筒状の金属管である。
【００２１】
第１構造体１１の第１開口部１１ａにおける第１内径Ｄ１ａは、第２構造体１２の第２開口部１２ａにおける第２内径Ｄ２ａよりも大きい。第１構造体１１の第１開口部１１ａにおける第１外径Ｄ１ｂは、第２構造体１２の第２開口部１２ａにおける第２外径Ｄ２ｂよりも大きい。第１構造体１１の第１周壁ＧＷの厚さは、第２構造体１２の第２周壁ＭＷの厚さよりも厚いことが好ましい。
【００２２】
第１構造体１１の第１開口部１１ａにおける第１内径Ｄ１ａと第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａとの差ΔＤａ（差ΔＤａ＝第１内径Ｄ１ａ−第２内径Ｄ２ａ）は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上である。この差ΔＤａは、５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００２３】
第１構造体１１の第１開口部１１ａにおける第１外径Ｄ１ｂと、第２構造体１２の第２開口部１２ａにおける第２外径Ｄ２ｂとの差ΔＤｂは、（差ΔＤｂ＝第１外径Ｄ１ｂ−第２外径Ｄ２ｂ）は、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上である。この差ΔＤｂは、８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４ｍｍ以下である。
【００２４】
なお、第１構造体１１における第１開口部１１ａの第１内径Ｄ１ａ及び第１外径Ｄ１ｂは、開口端における寸法を示す。第２構造体１２における第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａ及び第２外径Ｄ２ｂについても、開口端における寸法を示す。
【００２５】
第１構造体１１の第１開口部１１ａ（第１周壁ＧＷ）を構成するガラス、及び第２構造体１２の第２開口部１２ａ（第２周壁ＭＷ）を構成する金属は、例えば、熱膨張率を考慮して選択される。ガラスとしては、例えば、ホウケイ酸ガラスが用いられ、金属としては、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金（商品名：コバール）が用いられる。
【００２６】
次に、上述した第１構造体１１の成形方法の一例について説明する。本実施形態の第１構造体１１は、ガラス管の一端部を拡径する拡径工程により成形される。
図２（ａ）に示すように、第１構造体１１を成形するための拡径工程では、まずガラス管ＧＴの一端部を軟化させる。次に、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、軟化させたガラス管ＧＴの一端部における開口部の内周面に成形用具ＰＴを当接するとともに、その内周面を図２（ａ）に矢印で示される方向へ押圧する。これにより、図２（ｂ）に示すように、ガラス管ＧＴの一端部（第１開口部１１ａ）がラッパ状に拡径した第１構造体１１が成形される。ガラス管ＧＴの開口部は、第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも小さい内径と、第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい外径とを有することが好ましい。
【００２７】
拡径工程における加熱には、例えば、拡径工程用のバーナーＢ１が用いられる。成形用具ＰＴは、ガラス管ＧＴの開口部の内周面を押圧可能な構成であれば特に限定されない。成形用具ＰＴにおいて、ガラスと接触する接触面の材質としては、例えば、金属、及びカーボンが挙げられる。成形用具ＰＴにおいてガラスと接触する接触面は、ガラスに対する滑りが良好であることから、カーボンであることが好ましい。本実施形態の成形用具ＰＴは、棒状のカーボンである。成形用具ＰＴは、ガラス管ＧＴの内周面を所定の角度（例えば、鋭角の範囲）で屈曲（湾曲）させる方向に直線移動するように、ボールネジ等のスライド機構に装着されることが好ましい。
【００２８】
ガラス管ＧＴの拡径工程は、ガラス管ＧＴ（開口部）の中心軸Ｒ１を軸心としてガラス管ＧＴを回転させながら行うことが好ましい。なお、拡径工程では、さらに成形用具ＰＴをガラス管ＧＴの周方向に移動させてもよい。ガラス管ＧＴの拡径工程は、ガラス管ＧＴの開口部が水平方向又は垂直方向に開口するようにガラス管ＧＴを配置して行われることが好ましい。
【００２９】
次に、接合体の製造方法について説明する。
接合体の製造方法は、上述した第１構造体１１と第２構造体１２とを接合する接合工程を備えている。接合工程は、第１構造体１１の第１開口部１１ａを軟化させるとともに第１周壁ＧＷの内部に、第２構造体１２の第２周壁ＭＷを入り込ませることで接合部分を形成する。このように接合工程は、第１構造体１１の第１開口部１１ａを軟化させる軟化段階と、第１構造体１１と第２構造体１２との接合部分を形成する接合部分形成段階とを含む工程である。
【００３０】
図３は、接合工程の軟化段階を模式的に示している。図３に示すように、接合工程の軟化段階では、第１構造体１１の第１開口部１１ａを加熱することにより、第１開口部１１ａを軟化させる。軟化された第１開口部１１ａの第１周壁ＧＷは、厚さが増すように変形する。このように厚さの増した第１周壁ＧＷは、縮径する方向へさらに変形する。
【００３１】
この軟化段階の際には、第２構造体１２の第２開口部１２ａについても加熱することが好ましい。軟化段階における加熱には、例えば、第１構造体１１用のバーナーＢ２及び第２構造体１２用のバーナーＢ３が用いられる。本実施形態の軟化段階では、第１構造体１１は中心軸Ｒ１を軸心として回転されるとともに第２構造体１２は中心軸Ｒ２を軸心として回転される。
【００３２】
図４に示すように、接合工程の接合部分形成段階では、軟化段階で変形された第１周壁ＧＷの内部に、第２構造体１２の第２開口部１２ａを構成する第２周壁ＭＷを入り込ませる。これにより、第２構造体１２の第２周壁ＭＷの端部は、第１周壁ＧＷにより包囲される。
【００３３】
接合部分形成段階では、接合部分１３の内周面及び外周面の少なくとも一方の周面を他方の周面に向かって押圧する押圧用具を用いることが好ましい。本実施形態の接合部分形成段階では、図４に示すように、接合部分１３の内周面を接合部分１３の外周面に向かって押圧する第１押圧用具Ｐ１と、接合部分１３の外周面を接合部分１３の内周面に向かって押圧する第２押圧用具Ｐ２とが用いられる。第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２において、ガラスと接触する接触面の材質としては、例えば、金属、及びカーボンが挙げられる。第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２において、ガラスと接触する接触面の材質は、ガラスに対する滑りが良好であることから、カーボンであることが好ましい。本実施形態の第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２は、それぞれローラーにより構成され、ローラーの外周面の材質はカーボンである。
【００３４】
接合工程における接合部分形成段階では、第１押圧用具Ｐ１を接合部分１３の内周面に当接するとともに第２押圧用具Ｐ２を接合部分１３の外周面に当接した状態で、第１構造体１１と第２構造体１２とを同じ回転速度で回転される。詳述すると、上述した接合工程における軟化段階と同様に、第１構造体１１は中心軸Ｒ１を軸心として回転されるとともに第２構造体１２は中心軸Ｒ２を軸心として回転される。第１構造体１１及び第２構造体１２の回転によって接合部分１３も回転するため、この接合部分１３の回転に従動して第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２を構成する各ローラーが回転される。
【００３５】
接合工程は、第１構造体１１の第１開口部１１ａ及び第２構造体１２の開口部が水平方向又は垂直方向へ開口するように第１構造体１１及び第２構造体１２を配置して行われることが好ましい。このような接合工程は、例えば、ガラス旋盤を用いて実施することができる。ガラス旋盤は、第１構造体１１を回転する第１回転機構と、第２構造体１２を回転する第２回転機構と、第１構造体１１の第１開口部１１ａを加熱するバーナーＢ２と、第２構造体１２の第２開口部１２ａを加熱するバーナーＢ３とを備える。本実施形態のガラス旋盤は、さらに第１押圧用具Ｐ１と第２押圧用具Ｐ２とを備えている。さらに詳述すると、本実施形態のガラス旋盤は、図４に示すように、第１押圧用具Ｐ１を回転可能に支持する第１支持部Ｓ１と、第２押圧用具Ｐ２を回転可能に支持する第２支持部Ｓ２とを備えている。
【００３６】
図５に示すように、本実施形態の接合体の製造方法により得られた接合体１４は、第２構造体１２における第２周壁ＭＷの外周面、内周面、及び端面に第１構造体１１の第１周壁ＧＷが接合される。接合体１４は、第１構造体１１の内部空間と第２構造体１２の内部空間とが連通した構造を有している。接合体１４は、ガラス及び金属の特性、接合部分１３の気密性等の性能が要求される各種部品に用いることができる。
【００３７】
次に、接合体１４の製造方法の主な作用について説明する。
接合体１４の製造方法は、ガラス製の第１周壁ＧＷにより構成される第１開口部１１ａを有する第１構造体１１と、金属製の第２周壁ＭＷにより構成される第２開口部１２ａを有する第２構造体１２とを接合する接合工程を備えている。接合工程に供される第１構造体１１の第１開口部１１ａは、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも大きい第１内径Ｄ１ａを有するとともに第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい第１外径Ｄ１ｂを有している。接合工程は、第１構造体１１の第１開口部１１ａを軟化させるとともに第１周壁ＧＷの内部に第２構造体１２の第２開口部１２ａを構成する第２周壁ＭＷを入り込ませることで接合部分１３を形成する工程である。
【００３８】
ここで、第１構造体１１の第１開口部１１ａはガラス製であるため、接合工程では、第１構造体１１の第１開口部１１ａは軟化に伴って縮径する方向に変形する。上記方法では、接合工程に供される第１構造体１１の第１開口部１１ａは、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも大きい第１内径Ｄ１ａを有するとともに第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい第１外径Ｄ１ｂを有している。このため、接合工程において、ガラス製の第１開口部１１ａの軟化に伴う縮径により、第１開口部１１ａの位置を金属製の第２開口部１２ａの位置に合わせることができる。そして、第１開口部１１ａを構成する第１周壁ＧＷに、第２開口部１２ａを構成する第２周壁ＭＷを入り込ませることで、第２周壁ＭＷの外周面から内周面にわたって第１周壁ＧＷが接合される。
【００３９】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）接合体１４の製造方法は、ガラス製の第１周壁ＧＷにより構成される第１開口部１１ａを有する第１構造体１１と、金属製の第２周壁ＭＷにより構成される第２開口部１２ａを有する第２構造体１２とを接合する接合工程を備えている。接合工程に供される第１構造体１１の第１開口部１１ａは、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも大きい第１内径Ｄ１ａを有するとともに第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい第１外径Ｄ１ｂを有している。接合工程は、第１構造体１１の第１開口部１１ａを軟化させるとともに第１周壁ＧＷの内部に第２構造体１２の第２開口部１２ａを構成する第２周壁ＭＷを入り込ませることで接合部分１３を形成する工程である。
【００４０】
この方法によれば、上述した作用が得られるため、ガラス製の第１開口部１１ａと金属製の第２開口部１２ａとの接合面を確保することが容易となる。これにより、例えば、所定の接合強度を有する接合体１４を安定して製造することが可能となるため、例えば、接合体１４の歩留まりを向上させる点で有利である。
【００４１】
（２）接合体１４の製造方法は、接合工程において、接合部分１３の内周面及び外周面の少なくとも一方の周面を他方の周面に向かって押圧する押圧用具（第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２の少なくとも一方）を用いることが好ましい。さらに、押圧用具は、接合部分１３の内周面を接合部分１３の外周面に向かって押圧する第１押圧用具Ｐ１と、接合部分１３の外周面を接合部分１３の内周面に向かって押圧する第２押圧用具Ｐ２とから構成されることがより好ましい。
【００４２】
この方法の場合、第２周壁ＭＷに対する第１周壁ＧＷの密着性を高めることが容易となる。
（３）接合体１４の製造方法は、接合工程において、押圧用具を接合部分１３の周面に当接した状態で、第１構造体１１と第２構造体１２とを同じ回転速度で回転させることが好ましい。
【００４３】
この方法の場合、例えば、第１構造体１１と第２構造体１２とを同じ回転速度で回転させることのできるガラス旋盤を用いて、接合部分１３の全周にわたって容易に押圧することができる。従って、例えば、ガラス旋盤を用いることで接合体１４の生産性を高めることが可能である。
【００４４】
（４）接合体１４の製造方法において、接合工程で用いられる押圧用具（第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２の少なくとも一方）は、ローラーを含むことが好ましい。この方法の場合、押圧用具と接合部分１３との摺動が抑制されるため、得られる接合体１４の接合部分１３の外面を滑らかにすることができる。従って、外観が良好な接合体１４が得られ易くなる。
【００４５】
（５）接合体１４の製造方法において、接合工程は、第１開口部１１ａ及び第２開口部１２ａが水平方向又は垂直方向へ開口するように第１構造体１１及び第２構造体１２を配置して行われることが好ましい。この方法の場合、例えば、第１構造体１１の第１開口部１１ａと第２構造体１２の第２開口部１２ａとの位置合わせが容易となる。
【００４６】
（６）接合体１４の製造方法は、ガラス製の周壁により構成される開口部を有する構造体（例えば、ガラス管ＧＴ）の開口部をラッパ状に拡径することにより、第１構造体１１を成形する拡径工程を備えることが好ましい。この方法の場合、第１構造体１１を容易に得ることができる。
【００４７】
（７）接合体１４の製造方法に用いる構造体（例えば、ガラス管ＧＴ）の開口部は、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２内径Ｄ２ａよりも小さい内径と、第２構造体１２の第２開口部１２ａの第２外径Ｄ２ｂよりも大きい外径とを有することが好ましい。この方法の場合、第１構造体１１の第１周壁ＧＷの厚さが十分に確保され易くなる。これにより、例えば、第１構造体１１と第２構造体１２との接合強度をさらに高めることが可能となる。
【００４８】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記接合体１４の製造方法において、接合工程で用いられる第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２の少なくとも一方をローラー以外の回転不能な押圧用具に変更することもできる。
【００４９】
・前記接合体１４の製造方法において、接合工程で用いられる第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２の数は、特に限定されず、例えば、複数の第１押圧用具Ｐ１を接合部分１３の周方向に沿って配置することもできる。
【００５０】
・前記接合体１４の製造方法における接合工程は、第１押圧用具Ｐ１及び第２押圧用具Ｐ２の少なくとも一方を用いずに行うこともできる。
・前記接合体１４の製造方法における接合工程では、第１構造体１１と第２構造体１２とを回転させているが、第１構造体１１及び第２構造体１２を回転させずに、第１構造体１１用のバーナーＢ２、第２構造体１２用のバーナーＢ３、第１押圧用具Ｐ１、及び第２押圧用具Ｐ２を回転させてもよい。前記ガラス管ＧＴを拡径する拡径工程についても、第１構造体１１を回転させずに、拡径工程用のバーナーＢ１、及び成形用具ＰＴを回転させてもよい。
【００５１】
・前記接合体１４は、ガラス管ＧＴを拡径する拡径工程から連続して製造することもできる。すなわち、接合体１４の製造方法は、ガラス管ＧＴの拡径工程を備えていてもよい。
【００５２】
・前記ガラス管ＧＴの拡径工程で用いる成形用具ＰＴをローラーに変更することもできる。
・前記第１構造体１１は、ガラス管ＧＴから成形されているが、ガラス管ＧＴから成形された第１構造体１１に限定されず、ガラス製の第１開口部１１ａと、例えば、ガラス以外の本体部とを有する第１構造体に変更することもできる。
【００５３】
・前記第２構造体１２は、金属管であるが、金属製の第２開口部と、例えば、金属以外の本体部を有する第２構造体に変更することもできる。
・前記接合体１４の製造方法で用いられる第１構造体１１は、ガラス管ＧＴの一端における開口部を拡径する拡径工程により成形されているが、拡径工程で成形された第１構造体１１に限定されない。すなわち、第１構造体１１は、第１開口部１１ａが拡径された形状に限定されず、第１開口部が縮径された第１構造体に変更することもできる。この場合であっても、上記（１）欄で述べたように第１構造体の第１開口部の径寸法が設定されることにより、ガラス製の第１開口部と金属製の第２開口部との接合面を確保することが容易となる。
【００５４】
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記拡径工程は、前記第１構造体を得るための前記構造体の開口部を軟化させるとともに、前記開口部の内周面に対して成形用具を押圧する工程である接合体の製造方法。
【符号の説明】
【００５５】
１１…第１構造体、１１ａ…第１開口部、１２…第２構造体、１２ａ…第２開口部、１３…接合部分、１４…接合体、Ｄ１ａ…第１内径、Ｄ１ｂ…第１外径、Ｄ２ａ…第２内径、Ｄ２ｂ…第２外径、ＧＴ…ガラス管（構造体）、ＧＷ…第１周壁、ＭＷ…第２周壁、Ｐ１…第１押圧用具、Ｐ２…第２押圧用具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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