(57)【要約】【課題】支柱それ自体の製造が容易で部品の汎用性にも富み、別の部品との連結構造の加工が容易である上に、長手方向の断面形状及び断面寸法を簡単に変化させることができる板金製支柱を得ること。【解決手段】側部に形成した凹凸形状の嵌合部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）を嵌合させて組み合わせることで内側に内部空間を形成する複数枚の長尺形状をした板金１０１（１０１ａ、１０１ｂ）を設け、これらの板金１０１に外側に現れる機能部１１を形成し、板金１０１に囲まれた内部空間に配置するスペーサ１３１と板金１０１とを固定構造１５１で固定して柱状体５１を形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部に形成した凹凸形状の嵌合部を嵌合させて組み合わせることで内側に内部空間を形成する複数枚の長尺形状をした板金と、
前記板金に形成されてその外側に現れる機能部と、
組み合わされる前記板金に接触させて前記内部空間に配置される複数個のスペーサと、
前記板金と前記内部空間に収納された前記スペーサとを固定して柱状体を形成する固定構造と、
を備えることを特徴とする板金製支柱。
【請求項２】
少なくとも四面以上の偶数の面を備える前記柱状体であって、
前記柱状体の互いに対面する面をなす一対の前記板金と前記スペーサとを前記固定構造の一部をなす固定部材で固定したピースを組み合わせ、
組み合わせた前記板金のピース同士の長手両方向の移動を前記固定構造の残りの一部をなす位置規制手段によって規制する、
ことを特徴とする請求項１に記載の板金製支柱。
【請求項３】
前記位置規制手段は、複数組の前記ピースの長手両方向の移動を規制する少なくとも二箇所で個々の前記ピースの前記スペーサを接合させることで、組み合わせた前記板金のピース同士の長手両方向の移動を規制する、
ことを特徴とする請求項２に記載の板金製支柱。
【請求項４】
前記スペーサは板金をコの字形状に折り曲げ加工し、折り曲げられた部分に前記固定部材を連結させる、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の板金製支柱。
【請求項５】
前記固定部材は、前記板金と前記スペーサとを貫通して固定するブラインドリベットである、
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一に記載の板金製支柱。
【請求項６】
前記板金は断面円弧形状に屈曲された少なくとも二枚以上の部材からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の板金製支柱。
【請求項７】
前記板金はＬ字形状に屈曲された二枚の部材からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の板金製支柱。
【請求項８】
前記嵌合部の凹凸形状部分における前記板金の長手方向の寸法を同一の寸法に揃える、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一に記載の板金製支柱。
【請求項９】
前記板金は長手方向に遊びをもって前記凹凸形状を嵌合させる、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一に記載の板金製支柱。
【請求項１０】
側部に形成した凹凸形状の嵌合部を嵌合させて組み合わせることで内側に内部空間を形成する複数枚の長尺形状をした板金を形成する板金形成工程と、
前記板金の外側に現れる機能部を形成する機能部形成工程と、
前記内部空間にスペーサを配置した状態で前記嵌合部を嵌合させて前記板金を組み合わせ、互いに接触する前記板金と前記スペーサとを固定構造で固定して柱状体を形成する組立工程と、
を備えることを特徴とする板金製支柱の製造方法。
【請求項１１】
前記組立工程は、
少なくとも四面以上の偶数面を備える前記柱状体の互いに対面する面をなす一対の前記板金と前記スペーサとを前記固定構造の一部をなす固定部材で固定したピースを組み立てる第１のサブ工程と、
一対の前記板金をなす一方の前記板金と前記スペーサとを前記固定部材で固定した半完成ピースを組み立てて組み上がった前記ピースに組み合わせ、もう一方の前記板金を前記固定部材で前記スペーサに固定する第２のサブ工程と、
組み合わせた前記ピース同士の長手両方向の移動を前記固定構造の残りの一部をなす位置規制手段によって規制する第３のサブ工程と、
を備えることを特徴とする請求項１０に記載の板金製支柱の製造方法。
【請求項１２】
前記第３のサブ工程は、複数組の前記ピースの長手両方向の移動を規制する少なくとも二箇所で個々の前記ピースの前記スペーサを接合させることで、組み合わせた前記板金のピース同士の長手両方向の移動を規制する、
ことを特徴とする請求項１１に記載の板金製支柱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種構造物の骨格となる支柱及びその製造方法に係り、特に板金製の支柱及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
およそ世の中の構造物には、ほとんどすべてと言っても過言でないほど支柱が用いられている。電気機器や電子機器の筐体しかり、机やキャビネットなどの什器類しかり、自動車のフレームしかり、建築構造物しかりである。
【０００３】
支柱として伝統的に用いられてきたものは、板金製のものである。例えば特許文献１に開示されているゲーム機のフレーム構造体は、複数個の鉄板板金を溶接して構成されている（段落００１６参照）。
【０００４】
これに対して近年では、アルミなどの押出材による支柱が広く用いられるようになってきている。
例えば特許文献２には、機械、装置、足場その他同種のものの基部として用いられるアルミ押出材が開示されている（第１欄第５行〜第２１行参照）。
特許文献３には、アルミなどの押出材と板金との複合構造を備えたＸ線透視撮影台の支柱が開示されている（段落０００９参照）。この文献は押出材の材料として、アルミニウム及びその合金、マグネシウム及びその合金を開示している（段落００１６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２５５９３５号公報
【特許文献２】米国特許第５５４７１６１号明細書
【特許文献３】特開平１１−０１９０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
板金製の支柱は複数枚の板金を組み合わせ、溶接などの手法で固定して製造するのが一般的である。このため支柱の組み立て性が必ずしも良好ではなく、部品の汎用性にも乏しいという問題がある。
【０００７】
これに対して押出材による支柱は押出成型による一体成型品であり、支柱として成り立たせるために複数個の部品を組み合わせる必要がない。このため製造が比較的容易であり、部品単価も安い。
【０００８】
ところが押出材による支柱も良いことずくめというわけではない。別の部品との連結構造については板金製支柱に一歩譲るし、長手方向の断面形状や断面寸法を変化させることが困難であるという問題も有している。これらの問題をより詳しく説明する。
【０００９】
（１）別の部品との連結構造にまつわる問題
支柱は単独で成り立つものではなく、支柱同士を直接的に又は他の介在物を介して連結したり、他の構造物を連結したりして使用される。このため別の部品との間の連結構造が必要となる。
押出材による支柱は、このような連結構造をアダプタに頼っている。つまり押出材による支柱には長手方向に沿って溝が形成されており（例えば特許文献２の図１の符号１４、第３欄第３６行〜第４１行参照）、この溝に連結対象物を連結するためのアダプタを取り付けて固定するのである。
このような構造上、アダプタを正確な位置に取り付けて固定するための作業が煩雑であり、しかもアダプタの数が増えるにしたがい部品コストが高くなってしまうという問題が発生する。
【００１０】
（２）長手方向の断面形状及び断面寸法を変化させることの困難性
押出材による支柱は押出成形という製造手法によって製作される。したがって本来的に長手方向の断面形状及び断面寸法を変化させることができない。これを変化させようとするなら、削り出し加工が必要となる（寸法を小さくする場合）。反対に長手方向の断面寸法を大きくするには、何らかの付加物を付加することが必要になる。いずれにしても支柱の長手方向の断面形状及び断面寸法を変化させることは容易でない。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、支柱それ自体の製造が容易で部品の汎用性にも富み、別の部品との連結構造の加工が容易である上に、長手方向の断面形状を簡単に変化させることができる板金製支柱を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の板金製支柱は、側部に形成した凹凸形状の嵌合部を嵌合させて組み合わせることで内側に内部空間を形成する複数枚の長尺形状をした板金と、前記板金に形成されてその外側に現れる機能部と、組み合わされる前記板金に接触させて前記内部空間に配置される複数個のスペーサと、前記板金と前記内部空間に収納された前記スペーサとを固定して柱状体を形成する固定構造と、を備えることによって上記課題を解決する。
【００１３】
本発明の板金製支柱の製造方法は、側部に形成した凹凸形状の嵌合部を嵌合させて組み合わせることで内側に内部空間を形成する複数枚の長尺形状をした板金を形成する板金形成工程と、前記板金の外側に現れる機能部を形成する機能部形成工程と、前記内部空間にスペーサを配置した状態で前記嵌合部を嵌合させて前記板金を組み合わせ、互いに接触する前記板金と前記スペーサとを固定構造で固定して柱状体を形成する組立工程と、を備えることによって上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、嵌合させて組み合わせた複数枚の板金をその内部空間に配置したスペーサと固定するだけで柱状体を形成することができるので、その製造が容易で部品の汎用性にも富み、板金に機能部を形成するだけで別の部品との連結構造を容易に得ることができる上に、長手方向の断面形状を簡単に変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態を示す板金製支柱の斜視図。
【図２】（ａ）は第１の板金を示す平面図、（ｂ）は第１の板金に組み合わされる第２の板金を示す平面図。
【図３】（ａ）は一対の第１の板金を連結するスペーサ（第１のスペーサ）を示す斜視図、（ｂ）は一対の第２の板金を連結するスペーサ（第２のスペーサ）を示す斜視図。
【図４】内部に配置したスペーサ（第１のスペーサ及び第２のスペーサ）を仮想線で示す板金製支柱の平面図。
【図５】板金製支柱の組立工程を示す図で、（ａ）（ｂ）は第１のサブ工程を示す斜視図、（ｃ）（ｄ）は第２及び第３のサブ工程を示す斜視図。
【図６】板金製支柱の寸法管理の手法を説明するための模式図。
【図７】板金製支柱の変形例を示す斜視図。
【図８】（ａ）は第１の板金を示す斜視図、（ｂ）は第１の板金に組み合わされる第２の板金を示す斜視図。
【図９】嵌合部の遊びを示す平面図。
【図１０】第２の実施の形態を示す板金製支柱の斜視図。
【図１１】板金製支柱の組立工程を示す斜視図。
【図１２】第３の実施の形態を示す板金製支柱の斜視図。
【図１３】板金製支柱の組立工程を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪第１の実施の形態≫
第１の実施の形態を図１ないし図９に基づいて説明する。
【００１７】
（１）板金製支柱の構造
図１に示すように、本実施の形態の板金製支柱１は外部にダボなどの機能部１１を形成した四枚の板金１０１を主体に構成されている。これらの板金１０１はその内部空間ＩＳ（図４、図５（ｄ）参照）に配置する複数個のスペーサ１３１（図３、図４参照）と固定され、柱状体５１としての体を維持している。板金１０１とスペーサ１３１との固定は、固定構造１５１の一部をなす固定部材としてのブラインドリベット１５２による。固定構造１５１の他の一部は位置規制手段１５３であるが、これについては後述する。
【００１８】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、板金１０１は二種類ある。一つは二枚一対の第１の板金１０１ａで、側部に凹凸形状をした第１の嵌合部１０２ａを形成している（図２（ａ）参照）。もう一つは二枚一対の第２の板金１０１ｂで、第１の嵌合部１０２ａに嵌合する凹凸形状をした第２の嵌合部１０２ｂを側部に形成している（図２（ｂ）参照）。これらの第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとは、第１の嵌合部１０２ａと第２の嵌合部１０２ｂとを嵌合させて組み合わせると長手方向の端部が同一面内に揃うように打ち抜き加工されている。
【００１９】
板金１０１にはスペーサ１３１の配置位置に合わせてブラインドリベット１５２（図１、図４、図５（ａ）〜（ｄ）参照）を嵌合させるための外側取付孔１０３が打ち抜き形成され、必要な箇所に機能部１１（図１、図４参照）が形成されている。
このような板金１０１の材料としては、必要な強度を得られればその種類を問わず、例えば鉄やステンレス、それらを含む合金など各種の金属類を使用することができる。
【００２０】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、スペーサ１３１も二種類ある。一つは一対の第１の板金１０１ａを連結する第１のスペーサ１３１ａで、板金をコの字形状に折り曲げ加工したものである。もう一つは一対の第２の板金１０１ｂを連結する第２のスペーサ１３１ｂで、こちらも板金をコの字形状に折り曲げ加工している。
便宜上、一対の第１の板金１０１ａが第１のスペーサ１３１ａによって連結された構造体のピースを第１のピースＰ１、一対の第２の板金１０１ｂが第２のスペーサ１３１ｂによって連列された構造体のピースを第２のピースＰ２と呼ぶ（図１、図５（ｃ）（ｄ）参照）。
【００２１】
スペーサ１３１にはブラインドリベット１５２（図１、図４、図５（ａ）〜（ｄ）参照）を嵌合させるための内側取付孔１３２が打ち抜き加工によって形成されている。
図３（ａ）は柱状体５１の端部に配置される第１のスペーサ１３１ａを示しており、内側取付孔１３２とは別にねじ孔１３３が切られている。ねじ孔１３３が切られているのは柱状体５１の端面をなす面であり、ねじ孔１３３は板金１０１に形成した機能部１１と同様に、別の部品との連結構造としての役割を果たす。
【００２２】
図１及び図４に示すように、第１のスペーサ１３１ａによって連結された一対の第１の板金１０１ａは互いに対面配置されて第１のピースＰ１を形成し、第２のスペーサ１３１ｂによって連結された一対の第２の板金１０１ｂも互いに対面配置されて第２のピースＰ２を形成し、これらの第１のピースＰ１と第２のピースＰ２とが第１の嵌合部１０２ａと第２の嵌合部１０２ｂとを嵌合させて四角柱形状に組み合わされる。こうして柱状体５１をなす板金製支柱１が組み立てられる。
このとき図４に示すように、第２のピースＰ２の両端に位置する第２のスペーサ１３１ｂは、柱状体５１の端面をなす第１のピースＰ１の二つの第１のスペーサ１３１ａに接触した状態で挟まれている。これによって第１のピースＰ１と第２のピースＰ２との長手方向への移動が規制される。ここにブラインドリベット１５２と共に固定構造１５１をなす位置規制手段１５３が構成されている。
【００２３】
（２）板金製支柱の製造方法
板金製支柱１は、「板金形成工程」「機能部形成工程」「組立工程」を経て製造される。各工程について説明する。
【００２４】
（ａ）板金形成工程
嵌合部１０２を側部に形成した長尺形状の板金１０１、つまり第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとを製造する工程である。
この工程では、外側取付孔１０３も板金１０１に形成する。外側取付孔１０３は板金１０１とスペーサ１３１とを連結する位置に形成される。それ故、機能部形成工程で形成されるべき機能部１１と干渉しない位置を選定して外側取付孔１０３の形成位置が定められる。
板金形成工程は、板金材料をプレス加工することによって実行される。
【００２５】
（ｂ）機能部形成工程
板金１０１に機能部１１を形成する工程である。
機能部１１は第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとのいずれか一方又は両方にプレス加工によって形成される。このため板金形成工程と同時に機能部形成工程を実行することも可能である。
【００２６】
（ｃ）組立工程
内部空間ＩＳにスペーサ１３１を配置した状態で嵌合部１０２を嵌合させて板金１０１、つまり一対の第１の板金１０１ａと一対の第２の板金１０１ｂとを組み合わせ、これらの板金１０１とスペーサ１３１とを固定構造１５１で固定して柱状体５１を形成する工程である。
このような組立工程は図５（ａ）〜（ｄ）に示す「第１のサブ工程」「第２のサブ工程」「第３のサブ工程」からなる。図面の錯綜を避けるために、図５（ａ）〜（ｄ）では機能部１１を省略して示している。
【００２７】
第１のサブ工程は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、一対の第１の板金１０１ａと複数個の第１のスペーサ１３１ａとを固定構造１５１の一部をなすブラインドリベット１５２で固定した第１のピースＰ１を組み立てる工程である。
まず図５（ａ）に示すように、一対の第１の板金１０１ａの一方に第１のスペーサ１３１ａを固定する。取り付けにはブラインドリベット１５２を利用する。つまり第１の板金１０１ａの外側取付孔１０３と第１のスペーサ１３１ａの内側取付孔１３２とにブラインドリベット１５２の先端部を挿入し、そのピン１５２ａを引っ張る。するとブラインドリベット１５２の先端部が潰れ、板金１０１にスペーサ１３１が固定される。
図５（ａ）では第１のスペーサ１３１ａを一個しか示していないが、すべての外側取付孔１０３に第１のスペーサ１３１ａを取り付けていく。
つぎに図５（ｂ）に示すように、もう一方の第１の板金１０１ａを第１のスペーサ１３１ａに固定する。こうすることで相対面する一対の第１の板金１０１ａが第１のスペーサ１３１ａによって連結された第１のピースＰ１が完成する（図５（ｃ）（ｄ）参照）。
図５（ｂ）では第１のスペーサ１３１ａを一個しか示していないが、すべての外側取付孔１０３に固定された複数個の第１のスペーサ１３１ａによって一対の第１の板金１０１ａが連結される。
【００２８】
第２のサブ工程では、図５（ｃ）に示すように、一対の第２の板金１０１ｂをなす一方の板金１０１と第２のスペーサ１３１ｂとをブラインドリベット１５２で固定して半完成ピースＰ２ｈを組み立て、これを組み上がった第１のピースＰ１に組み合わせる。そして図５（ｄ）に示すように、もう一方の第２の板金１０１ｂを第２のスペーサ１３１ｂにブラインドリベット１５２で固定する。
図５（ｃ）（ｄ）では第１のスペーサ１３１ａ及び第２のスペーサ１３１ｂをそれぞれ一個しか示していないが、すべての第１の板金１０１ａに第１のスペーサ１３１ａが取り付けられ、すべての第２の板金１０１ｂに第２のスペーサ１３１ｂが取り付けられることは言うまでもない。
【００２９】
第３のサブ工程は、組み合わせた第１のピースＰ１と第２のピースＰ２との長手両方向の移動を固定構造１５１の残りの一部をなす位置規制手段１５３によって規制する工程である。
本実施の形態では、第２のピースＰ２の両端に位置する第２のスペーサ１３１ｂが、第１のピースＰ１の両端に位置する二つ第１のスペーサ１３１ａに接触して挟まれた状態になっている。これによって第１のピースＰ１と第２のピースＰ２との長手両方向の移動を規制しているわけである。
したがって本実施の形態においては、第２のサブ工程を実行することで第３のサブ工程も実行されることになる。
【００３０】
こうして「板金形成工程」「機能部形成工程」「組立工程（第１のサブ工程、第２のサブ工程、第３のサブ工程）」が実行され、板金製支柱１が完成する。
【００３１】
（３）作用効果
本実施の形態の板金製支柱１及びその製造方法の作用効果を列挙する。
【００３２】
（ａ）製造の容易性
本実施の形態によれば、嵌合部１０２（第１の嵌合部１０２ａ、第２の嵌合部１０２ｂ）を嵌合させて組み合わせた複数枚の板金１０１（第１の板金１０１ａ、第２の板金１０１ｂ）を、その内部空間ＩＳに配置したスペーサ１３１（第１のスペーサ１３１ａ、第２のスペーサ１３１ｂ）と固定するだけで板金製支柱１を形成することができる。
このため板金製の伝統的な支柱と比較すると、板金１０１同士を溶接する手間を要しないために製造が容易である。
【００３３】
（ｂ）汎用性
本実施の形態によれば、複数枚の板金１０１（第１の板金１０１ａ、第２の板金１０１ｂ）の組み合わせによって板金製支柱１を得ている。このため標準的な何種類かの寸法を有する板金１０１を用意しておけば、これを長手方向のいずれかいの位置で切断してその長さを適宜調節するだけで、様々な用途に応じた板金製支柱１を製造することができる。
このため各部が専用設計である板金製の伝統的な支柱と比較して、板金１０１の汎用性を高めることができる。
【００３４】
しかも板金１０１には嵌合部１０２が形成されるので、凹部と凸部との長手方向の寸法を同一寸法に揃えておけば、板金１０１の寸法管理も容易になる。
図６に寸法管理の一例を示す。
図６に示す板金１０１は、第１の板金１０１ａについても第２の板金１０１ｂについても、長手方向の寸法を２５ｍｍに規定して嵌合部１０２の凹部と凸部とをそれぞれ１０個ずつ設けている。したがって板金１０１の全長は５００ｍｍである。
そこで例えば、全長４８６ｍｍの板金製支柱１を製造しようとするならば、一対の第１の板金１０１ａともう一対の第２の板金１０１ｂとの端部（例えば右端）を１４ｍｍ切断すればよい。
別の一例として、全長３１８ｍｍの板金製支柱１を製造しようとするならば、一対の第１の板金１０１ａともう一対の第２の板金１０１ｂとの端部（例えば右端）を１８２ｍｍ切断すればよい。あるいは端部（例えば右端）から四番目の第１の板金１０１ａの凸部及び第２の板金１０１ｂの凹部を７ｍｍ切断すればよい。
こうして所望の寸法の板金製支柱１を容易に製造することができる。
【００３５】
ここで図６から明らかなように、第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとは実はまったく同一のものである。図６中、第２の板金１０１ｂを１８０度回転させると第１の板金１０１ａと同じものであることがわかる。これは嵌合部１０２の凹部の数と凸部の数とを同数にしているからである。こうすることで第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとを共通化することができ、より一層部品の汎用性を高めることができる。
【００３６】
（ｃ）別の部品との連結構造
本実施の形態によれば、所望の板金１０１に所望の機能部１１を形成するだけで、別の部品との連結構造を容易に設けることができる。
このためアダプタを手作業で取り付けなければならないアルミなどの押出材を用いた支柱と比較すると、別の部品との連結構造を得るのに手間がかからないという利点がある。しかも押出材による支柱においては手作業でアダプタを位置決めしなければならないことを考えると、手間がかからないというばかりでなく、機能部１１の位置精度をより高めることができるという利点もある。
【００３７】
（ｄ）長手方向の断面形状及び断面寸法の変化
押出材は、金型に材料を入れて押し出すという製造技術上、その断面形状や断面寸法を変化させることができない。
これに対して本実施の形態によれば、板金製支柱１の長手方向の断面形状及び断面寸法をいかようにも形成することができるという利点がある。
例えば図７は、板金製支柱１の中間部分に断面寸法を小さくした抉り部１７１を形成した一例を示している。このような抉り部１７１は、平板をプレス加工して段部１７２を形成した図８（ａ）に示す第１の板金１０１ａと図８（ｂ）に示す第２の板金１０１ｂとを用い、これらの第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとを組み合わせることで、簡単に形成することができる。
【００３８】
（ｅ）捩れ
本実施の形態によれば、嵌合部１０２における遊び量のさじ加減で板金製支柱１の捩れ具合を自由に設定することができる。
例えば図９に示すように、第１の板金１０１ａに形成した第１の嵌合部１０２ａ（図９では凸部）と第２の板金１０１ｂに形成した第２の嵌合部１０２ｂ（図９では凹部）との間には、寸法ｄ（ｄ／２＋ｄ／２）の遊びが設定されている。このため寸法ｄの遊びの分だけ、板金製支柱１には捻りが許容されるのである。
つまり板金製支柱１を捻った場合、互いに嵌合する第１の嵌合部１０２ａと第２の嵌合部１０２ｂとの間の遊びは寸法ｄから徐々に小さくなり、遂に寸法ｄが０になった時点でそれ以上捻れなくなる。
そこで寸法ｄを適宜設定することで、板金製支柱１の捩れ具合を自由に設定することができる。
【００３９】
≪第２の実施の形態≫
第２の実施の形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示して説明も省略する。
【００４０】
本実施の形態は、円柱形状に形成した板金製支柱１の一例である。
図１０に示すように、板金１０１として用いるのは、断面半円弧形状をした二枚の板金、第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂである。
スペーサ１３１には第１の板金１０１ａ及び第２の板金１０１ｂの内径と外径を同じくする円筒形状をした板金製のものが用いられる。
第１の板金１０１ａには一つのスペーサ１３１に対して一つの外側取付孔１０３が形成され、第２の板金１０１ｂにも一つのスペーサ１３１に対して一つの外側取付孔１０３が形成されている。スペーサ１３１には第１の板金１０１ａ用と第２の板金１０１ｂ用との二つの内側取付孔１３２が形成されている。
【００４１】
そこで図１１に示すように、第１の板金１０１ａとスペーサ１３１とをブラインドリベット１５２で固定し、続いて第１の板金１０１ａに固定されたスペーサ１３１と第２の板金１０１ｂとをブラインドリベット１５２で固定すれば、円柱形状の板金製支柱１が完成する。
本実施の形態の場合、第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとをスペーサ１３１を介してブラインドリベット１５２で固定すれば、これらの第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとの長手両方向の移動も規制される。したがってブラインドリベット１５２が位置規制手段１５３としての役割も果たし、ここに固定構造１５１が実現する。
【００４２】
図１１ではスペーサ１３１を一個しか示していないが、外側取付孔１０３の数だけスペーサ１３１が取り付けられることは言うまでもない。
【００４３】
≪第３の実施の形態≫
第３の実施の形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。第１及び第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示して説明も省略する。
【００４４】
本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、四角柱形状に形成した板金製支柱１の一例である。
図１２に示すように、板金１０１として用いるのは、断面Ｌ字形状をした二枚の板金、第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂである。
スペーサ１３１には第１の実施の形態と同様に、板金をコの字形状に屈曲させて形成したものが用いられる。
第１の板金１０１ａには一つのスペーサ１３１に対して一つの外側取付孔１０３が形成され、第２の板金１０１ｂにも一つのスペーサ１３１に対して一つの外側取付孔１０３が形成されている。スペーサ１３１には第１の板金１０１ａ用と第２の板金１０１ｂ用との二つの内側取付孔１３２が形成されている。
【００４５】
そこで図１３に示すように、第１の板金１０１ａとスペーサ１３１とをブラインドリベット１５２で固定し、続いて第１の板金１０１ａに固定されたスペーサ１３１と第２の板金１０１ｂとをブラインドリベット１５２で固定すれば、円柱形状の板金製支柱１が完成する。
本実施の形態の場合、第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとをスペーサ１３１を介してブラインドリベット１５２で固定すれば、これらの第１の板金１０１ａと第２の板金１０１ｂとの長手両方向の移動も規制される。したがってブラインドリベット１５２が位置規制手段１５３としての役割も果たし、ここに固定構造１５１が実現する。
【００４６】
図１３ではスペーサ１３１を一個しか示していないが、外側取付孔１０３の数だけスペーサ１３１が取り付けられることは言うまでもない。
【００４７】
≪変形例≫
実施の際しては、各種の変更及び変形が可能である。
【００４８】
例えば固定構造１５１の固定部材として本実施の形態ではブラインドリベット１５２を用いる一例を示したが、実施に際しては溶接、接着などの手法によって板金１０１とスペーサ１３１とを連結固定するようにしてもよい。
【００４９】
またスペーサ１３１については必ずしも板金製のものを用いる必要はなく、例えばアルミや銅などのバルク材を用いてもよい。
【００５０】
さらに板金製支柱１の外観形状については、第１及び第３の実施の形態のような四角柱形状であるとか第２の実施の形態のような円柱形状に限定されるわけではなく、三角形形状、五角形以上の多角形形状、楕円柱形状など、あらゆる形状に形成することができる。もっとも第１の実施の形態のように複数個のピース（第１のピースＰ１、第２のピースＰ２）を組み合わせて柱状体５１を構成する場合には、偶数の面からなる多角形形状とする必要がある。
【符号の説明】
【００５１】
１１    機能部
５１    柱状体
１０１    板金
１０１ａ  第１の板金（板金）
１０１ｂ  第２の板金（板金）
１０２    嵌合部
１０２ａ  第１の嵌合部（嵌合部）
１０２ｂ  第２の嵌合部（嵌合部）
１３１    スペーサ
１３１ａ  第１のスペーサ（スペーサ）
１３１ｂ  第２のスペーサ（スペーサ）
１５１    固定構造
１５２    ブラインドリベット（固定部材）
１５３    位置規制手段
ＩＳ    内部空間
Ｐ１    第１のピース（ピース）
Ｐ２    第２のピース（ピース）
Ｐ２ｈ  半完成ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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