(57)【要約】      （修正有）【課題】材料量を増やすことなく、プラスチックフィルムの自立性を向上した包装材並びに、包装袋を提供する。【解決手段】基材層５と、基材層５より上に形成された熱接着性樹脂層１を備えた２層以上の多層フィルムからなる包装材６であって、前記熱接着性樹脂層１は、前記基材層５と対向する第一の平坦層２と、前記第一の平坦層２の前記基材層５とは反対側に形成される第二の平坦層３と、複数のリブ構造４とから構成されており、前記第一の平坦層２と前記第二の平坦層３は前記複数のリブ構造４により空隙を設けて繋がっていることを特徴とする包装材６である。【選択図】図１
2016088601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、基材層の上方に形成された熱接着性樹脂層を備えた２層以上の多層フィルムからなる包装材であって、
前記熱接着性樹脂層は、前記基材層と対向する位置に形成された第一の平坦層と、前記第一の平坦層において前記基材層とは反対側の面上に形成された複数のリブ構造と、前記複数のリブ構造により前記第一の平坦層と接続された第二の平坦層と、から構成されており、
前記第一の平坦層と前記第二の平坦層は前記複数のリブ構造により空隙を設けて繋がっていることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記第一の平坦層と前記第二の平坦層の間隔である、前記リブ構造の高さは、１０ｕｍ以上１００ｕｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記リブ構造は規則的に配列されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装材。
【請求項４】
前記リブ構造の幅は２０ｕｍ以上１５０ｕｍ以下であり、
隣接する前記リブ構造の間隔は５ｕｍ以上１００ｕｍ以下であり、
前記リブ構造の間隔に対する前記リブ構造の幅の割合が０．２以上１０以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記リブ構造は、一方向に延在した畝状であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の包装材。
【請求項６】
前記第二の平坦層の厚みが３０ｕｍ以上８０ｕｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の包装材。
【請求項７】
前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間、もしくは、前記基材層の前記熱接着性樹脂層と接しない面に、印刷層を有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の包装材。
【請求項８】
前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間、もしくは、前記基材層の前記熱接着性樹脂層と接しない面に、バリア層を有していることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の包装材。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の包装材を製袋した包装袋。
【請求項１０】
前記リブ構造の延在する方向が、前記包装袋の自立方向と平行となることを特徴とする請求項９に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシール性を持ち、曲げ剛性の良好な包装材、及び、これを用いた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体や液体などを包装するために、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等の多層フィルムを利用したプラスチックフィルム製包装袋がよく利用されている。包装袋の一例として、シャンプー、リンス、ボディソープ等の液体洗剤等の保存容器に利用されるスタンディングパウチがあるが、これは、使用されるプラスチックフィルム自体が柔軟であるため、十分な曲げ剛性が得られず、折れ曲がりやすいものとなってしまっている。特に、スタンディングパウチの上部になるほど折れ曲がり易く、内容物を排出していくと内容物の圧力による支えが無くなるので、プラスチックフィルムが容易に折れ曲がり、袋の自立性が無くなってしまう。また、内容物が入っていた状態であっても撓み易く、店頭でディスプレイした際に商品名などの印刷が見えにくくなる他、商品を持ちづらいといった問題がある。
【０００３】
これらの課題の対策として、例えば、特許文献１、２ではプラスチックフィルムに凹凸形状を付加するという対策がとられている。これらは、プラスチックフィルムに凹凸形状を付加することで包装袋とした際の折れ曲がりを抑制し、フィルムの腰を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０８７７９７号公報
【特許文献２】特許第４８７１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２では、凹凸形状によりプラスチックフィルムの腰にどの程度影響があるのか明確になっていない。
さらに、最近では、プラスチックフィルムの材料削減が求められており、少量の材料でのプラスチックフィルムの腰の更なる向上が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、材料量を増加させることなく、プラスチックフィルムの腰を向上させることのできる包装材、及び、これを用いた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の包装材は、基材層と、基材層の上方に形成された熱接着性樹脂層を備えた２層以上の多層フィルムからなる包装材であって、前記熱接着性樹脂層は、前記基材層と対向する位置に形成された第一の平坦層と、前記第一の平坦層において前記基材層とは反対側の面上に形成された複数のリブ構造と、前記複数のリブ構造により前記第一の平坦層と接続された第二の平坦層と、から構成されており、前記第一の平坦層と前記第二の平坦層は前記複数のリブ構造により空隙を設けて繋がっていることを特徴とする包装材である。
さらに、前記第一の平坦層と前記第二の平坦層の間隔である、前記リブ構造の高さは、１０ｕｍ以上１００ｕｍ以下であることを特徴とする。
さらに、前記リブ構造は規則的に配列されていることを特徴とする。
さらに、前記リブ構造の幅は２０ｕｍ以上１５０ｕｍ以下であり、隣接する前記リブ構造の間隔は５ｕｍ以上１００ｕｍ以下であり、前記リブ構造の間隔に対する前記リブ構造の幅の割合が０．２以上１０以下であることを特徴とする。
さらに、前記リブ構造は、一方向に延在した畝状であることを特徴とする。
さらに、前記第二の平坦層の厚みが３０ｕｍ以上８０ｕｍ以下であることを特徴とする。  さらに、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間、もしくは、前記基材層の前記熱接着性樹脂層と接しない面に、印刷層を有していることを特徴とする。
さらに、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間、もしくは、前記基材層の前記熱接着性樹脂層と接しない面に、バリア層を有していることを特徴とする。
さらに、本発明の包装材を製袋した包装袋であることを特徴とする。
さらに、前記リブ構造の延在する方向が、前記包装袋の自立方向と平行となることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、熱接着性樹脂層を備えた２層以上の多層フィルムにおいて、熱接着性樹脂層が第一の平坦層と第二の平坦層と、これらを繋ぐリブ構造とから構成されることで、材料量を増やすことなく、プラスチックフィルムの腰を向上させることができる。また、包装袋の曲げ剛性を向上させることができる。これにより、自立機能が向上し、扱いやすく、かつ、店頭でのディスプレイ効果の高い包装袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の一例を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の一例の一部を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の別の一例の一部を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の一例を示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態の別の一例を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態の別の一例を示した断面図である。
【図７】本発明の実施形態の別の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の包装材の実施形態について説明する。なお、図１から図７は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【００１１】
始めに、本発明の特徴について概要を説明する。
図１に示されるように、包装材６は、基材層５と熱接着性樹脂層１とを備えている。
【００１２】
包装材６の曲げ剛性は、包装材６を構成している基材層５と熱接着性樹脂層１の曲げ剛性により決定される。そのため、熱接着性樹脂層１の曲げ剛性を向上させることで包装材６の曲げ剛性も比例して向上させることができる。ここで、曲げ剛性は、熱接着性樹脂層１に使用する材料のヤング率と、熱接着性樹脂層１の形状により決定される断面２次モーメント、との積で与えられることが知られている。後述するように、熱接着性樹脂層１は柔軟性や加工適性を有する必要があるため、使用可能な材料が限定される。そのため、断面２次モーメントを向上させることが、曲げ剛性に効果的であるといえる。
【００１３】
ここで、任意のｙ方向における断面２次モーメントＩは下記の式（１）で表される。
【００１４】
（数１）
Ｉ＝∫ｙ２ｄＡ          ・・・（１）
【００１５】
なお、式（１）中のＡは物体の存在する領域を表す。式（１）では、物体がある一定の箇所に密集して配置されるより、任意の方向に対して広がった形状を有する方が、断面２次モーメントＩの値が大きくなることを示している。
【００１６】
そこで本発明では、熱接着性樹脂層１を形成する第一の平坦層２と第二の平坦層３の間にリブ構造４を配置することで、空隙を設けた構成をとっている。その結果、式（１）より断面２次モーメントＩは飛躍的に増加するので、包装材６の曲げ剛性を向上させることができる。また、リブ構造４は、第一の平坦層２と第二の平坦層３と密着しているため、第一の平坦層２と第二の平坦層３が分離することはない。さらに、基材層５と反対側の層である第二の平坦層３が略平坦となっているので、バリア層等の本発明以外の機能層を容易に積層することが可能となる。
【００１７】
曲げ剛性を計算した例として、使用する樹脂量を一定とした場合、１００ｕｍ厚みの単層の熱接着性樹脂層１の曲げ剛性に対し、本発明の実施形態において第一の平坦層２と第二の平坦層３の厚みを４０ｕｍ、リブ構造の厚みを４０ｕｍとしたときの熱接着性樹脂層１の曲げ剛性は、式（１）より凡そ１．７倍に増加する。
【００１８】
以下では、本実施形態における各構成の詳細を説明する。
【００１９】
（基材層）
基材層５は、包装材６の支持体として機能する層であり、プラスチックを主とするフィルムが用いられ、内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件によって適宜選択される。基材層１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが使用されるが、特に限定されない。さらに、上記材料のうちの１つの材料からなる単層であってもよいし、こうした単層の積層によって上記材料のうちの複数の材料が組み合わされた層であってもよい。
【００２０】
（熱接着性樹脂層）
熱接着性樹脂層１は、包装袋の製袋に寄与する層である。熱接着性樹脂層１の材料は、適度な柔軟性を有するとともに、例えば押出機による加工適性を有する等、良好な加工性を有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。こうした材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックランダムコポリマーを持つポリプロピレン、上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーやオレフィンの側鎖を変性して得られるエチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、あるいは、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。
【００２１】
熱接着性樹脂層１は、図１のように、第一の平坦層２と第二の平坦層３とこの２つの層を繋ぐリブ構造４とから構成されている。第一の平坦層２と第二の平坦層３とリブ構造４は同じ材料で構成されていても良いし、それぞれ異なる材料で構成されていても良い。
【００２２】
（リブ構造）
図２、図３は、図１における第二の平坦層３を表示しない状態での、包装材６の斜視図を示している。リブ構造４は、図２のように、一方向に延在した畝状に形成されても良いし、図３のように点状に形成されてもよい。また、リブ構造４のピッチは規則的でもランダムでもよい。ただし、より簡便に作製するためには、一方向に延在した畝状である方が工程数を少なくできるため好ましい。
【００２３】
図４乃至図６は、包装材６の厚み方向の断面図を示している。リブ構造４の形状としては、図４のように四角形状であっても良いし、図５のように台形形状であっても良いし、図６のように円弧形状であっても良い。図示しないその他の形状であっても、第一の平坦層２と第二の平坦層３に一定の間隔をあけることができるため、本発明の効果を得ることができる。また、第一の平坦層２と第二の平坦層３の間に一定の距離を有していれば、その他の形状が付いていても良い。
【００２４】
リブ構造４の高さは、１０ｕｍ以上１００ｕｍ以下の範囲内であるとよい。ここで、リブ構造４の高さとは、図７に示すＨを指す。リブ構造４の高さＨが１０ｕｍ未満になると、第一の平坦層２と第二の平坦層３の間隔が近くなりすぎてしまうことで断面２次モーメントＩが小さくなり、本発明の効果が得にくくなる。一方、１００ｕｍより大きくなるとリブ構造４の作製が困難になると同時に基材層５と接しない第二の平坦層３の破れや崩れを起こしやすくなるといった問題が起こりうる。
【００２５】
リブ構造４の配置は、ランダムな配置でも良いが、より好ましくは、規則的に配列されていると良い。このとき、図７のＷで示したリブ構造４の幅Ｗは２０ｕｍ以上１５０ｕｍ以下が好ましい。また、リブ構造４のピッチＰからリブ構造４の幅Ｗを引いたリブ構造４の間隔（図７中Ｄで示す）は５ｕｍ以上１００ｕｍ以下、かつ、リブ構造４の間隔Ｄに対するリブ構造４の幅Ｗの割合（＝Ｗ／Ｄ）が０．２以上１０以下であると良い。なお、ここで、リブ構造４の幅Ｗは、リブ構造４が第一の平坦層２と第二の平坦層３に接する位置における幅のうち、最も小さい値を表すものとする。またリブ構造４のピッチＰの方向としては、規則的に並んだ方向のうち、最も近接して並んだ方向を表すものとする。
【００２６】
リブ構造４の幅Ｗが２０ｕｍ以下では、リブ構造４と第一の平坦層２と第二の平坦層３とが接する面積が少なくなるため、両者の間の密着が弱くなり、剥がれてしまう問題が生じる。一方、１５０ｕｍ以上では、リブ構造４が大きくなることで、リブ構造を均一に作製することが困難となり外観ムラを生じる可能性がある。また、リブ構造４の間隔Ｄは、５ｕｍ以下ではリブ構造４を作製することが難しく、１００ｕｍ以上になると、隣接するリブ構造４間で第一の平坦層２と第二の平坦層３が自重に耐え切れず、湾曲や潰れるという問題が生じる可能性がある。さらに、リブ構造４の間隔Ｄに対するリブ構造４の幅Ｗの割合（＝Ｗ／Ｄ）が１０を超えるような、リブ構造４の幅Ｗが大きくリブ構造４の間隔Ｄが小さい領域では、第一の平坦層２と第二の平坦層３の間隔を広げることができないので断面２次モーメントＩが小さくなり、本発明の効果は薄くなる。逆に、Ｗ／Ｄが０．２以下の小さい領域は、リブ構造４の間隔Ｄが大きくリブ構造４の幅Ｗが小さい領域であるため、上述したリブ構造４の作製上の困難性や第一の平坦層２と第二の平坦層３の潰れといった問題が生じてしまう。
【００２７】
（平坦層）
さらに、基材層５と接していない第二の平坦層３の厚み（図７中Ｌで示す）が３０ｕｍ以上８０ｕｍ以下であると好ましい。これにより、第二の平坦層３の破れや崩れを防ぐことができる。
【００２８】
（添加剤）
基材層５及び熱接着性樹脂層１には、フィルムならびにシート成型時の加工適性、またフィルム、シートを使用する際の適性向上のため、各種の添加剤を含んでいてもよい。例えば、フィラー等のブロッキング防止剤、滑り性を向上させるための滑剤、また加工安定性を付与するための酸化防止剤などを適宜添加する事が可能である。
【００２９】
フィラー等のブロッキング防止剤として、例えば、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライトなどの粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等を適宜使用する事が出来る。
【００３０】
滑り性向上のための滑剤としては、例えばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、合成樹脂系としては流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系、ステアリン酸、ステアリルアルコールなどの脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミドなどを好適に使用できる。
【００３１】
（機能層）
基材層５と熱接着性樹脂層１との間、もしくは、基材層５の熱接着性樹脂層１とは接しない面に、さらに印刷層やバリア層といった機能層が形成されていても良い。バリア層とは、空気中に含まれる酸素等の気体や水蒸気、封入した内容物等から包装材を保護するためのバリア性を高める機能を有する層であり、材料としては、例えば、ＥＶＯＨやアルミニウム等の金属などが挙げられ、適宜使用することができる。
【００３２】
（製造方法）
本発明のフィルムを作製する方法は特に制限されるものではなく、公知の方法を使用する事が可能である。例えば、基材層５、第一の平坦層２と第二の平坦層３をそれぞれ製膜した後に、第一の平坦層２と第二の平坦層３の内どちらかに加熱プレス等を実施することによりリブ構造４を付与し、それぞれを熱ラミネートする手法でも良い。または、第一の平坦層２を押出機で加熱、溶融した状態で基材層１上に積層させると同時に、冷却ロールに彫刻した凹凸構造を転写して表面にリブ構造４を付与し、さらにその上に別の押出機で加熱、溶融した第二の平坦層３を押出ラミネート法で積層させて作製しても良い。このとき、ラミネート圧力の変更や、ラミネートに用いるニップロールの材質の変更、もしくは、ラミネートにエアチャンバー、エアナイフ、バキュームチャンバーなどの空気圧力を利用する方法などの条件を変更することで、リブ構造４の高さを制御することができる。特に、空気圧力を利用したラミネート方式では、圧力がニップロールを用いた場合に比べ、極端に小さいため、積層前のリブ構造４の形状をそのままに、積層することができる。
【００３３】
加熱プレスや押出ラミネートの冷却ロールに彫刻する方法に関しても、公知の方法を使用する事が可能で、腐食による方法やレーザーで彫刻する方法、ダイヤモンドバイトで切削する方法等を用いることができる。所望の凹凸構造を得ることができる手法で適宜使い分けて使用することができる。
【００３４】
（包装袋）
本発明の包装材６を用いて、互いに向かい合う熱接着性樹脂層１同士を溶着することによって包装袋を得ることができる。これにより、曲げ剛性の良好な包装袋を得ることができる。
【００３５】
包装袋の内容物は特に制限されない。例えば、内容物が液状であってもよいし、固形状であってもよいし、粉末状やペースト状であってもよい。包装袋の大きさや形状は特に制限されず、内容物に応じて適宜決定すればよい。
【００３６】
特に、リブ構造４が一方向に延在した畝状に構成されている場合、その延在方向が、店頭で陳列した際の自立方向と平行にするとなお良い。店頭でのディスプレイ効果をより得ることができるためである。即ち、畝状のリブ構造４の場合、曲げ剛性は、特に延在方向に強くなる。式（１）の計算では、延在方向と直交する方向でも曲げ剛性は大差ないが、リブ構造４のない部分での第一の平坦層２と第二の平坦層３のつぶれが発生する可能性があるため、直交方向では若干剛性が低下してしまう場合があるためである。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではないことはいうまでもない。なお、本発明の特徴である、樹脂量を増加させること無く曲げ剛性の向上を図ることの効果を確認する為、以下の各実施例では包装材に使用する樹脂量の総量が一定となるよう各部材の厚み等を適宜調整して形成を行っている。
【００３８】
（実施例１）
基材層５にＰＥＴ（東洋紡社製Ｅ５１００）を用い、厚さを１２μｍとした。基材層５の上に、単軸押出機にて２６０℃に加熱溶融したＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を押出ラミネートにより厚さが６０μｍとなるよう積層することで第一の平坦層２を形成した。押出ラミネート時にあらかじめ形状を彫刻しておいた冷却ロールを使用することで、図２や図５に示す畝（台形）形状を第一の平坦層２に転写した。この際、リブ構造４の高さＨを４０ｕｍとした。その後、同様の方法により、別の単軸押出機にて２６０℃に加熱溶融したＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を押出ラミネートにより積層することで第二の平坦層３を形成し、本発明の包装材を得た。このとき、ラミネートにはエアチャンバーによる空気圧力を用い積層することで、第一段階での押出ラミネート時に得た形状を埋めることなく積層させた。
（実施例２）
リブ構造４を図２や図６に示す畝（レンチキュラー）形状とした。その他の構成は実施例１と同様にして包装材を作成した。
（実施例３）
リブ構造４を点（円錐台）形状とした。その他の構成は実施例１と同様にして包装材を作成した。
（比較例１）
リブ構造４を設けず、ＬＤＰＥを均一に１００ｕｍ厚に積層した。その他の構成は実施例１と同様にして包装材を作成した。
（比較例２）
リブ構造４を設けず、ＬＤＰＥを均一に１２０ｕｍ厚に積層した。その他の構成は実施例１と同様にして包装材を作成した。
【００３９】
（成形性評価実験）
内部に付加した形状の確認には、厚み方向に断面カットした後に光学顕微鏡（キーエンス社製マイクロスコープ（型番：ＶＨＸ−１０００））にて確認を行った。また、積層具合を確認するために、押出ラミネートした最表層をレーザー顕微鏡（キーエンス社製レーザー顕微鏡（型番：ＶＫ−Ｘ２００)）を用いて観察した。これら顕微鏡を用いた観察結果から形状の崩れなどの成形性の評価を行った。形状の崩れなどが見られない場合は○、本発明の効果が得られるものの使用時に多少の影響があるものを△、使用上問題があるものを×として評価した。
【００４０】
（曲げ剛性評価実験）
曲げ剛性の評価は、東洋精機製作所社製のループステフネステスタを用いて、圧縮速度３．３ｍｍ／ｓｅｃ、サンプル幅を２５ｍｍ、ループ長を８５ｍｍとし測定を行い、比較例１の結果に対する比で評価を行った。
【００４１】
（使用樹脂量の測定）
使用樹脂量の増加につれ、曲げ剛性は向上するので、重量測定を行うことで、使用樹脂量を見積もった。比較例１の結果に対する比で評価を行った。
【００４２】
以上の評価結果を表１に示す。なお、総合判定としては、樹脂量が１．０以下で、曲げ剛性が１．２以上、成形性が○、を全て満たすものを○とした。また、樹脂量が１．０以下で、曲げ剛性が１．１以上１．２未満、もしくは曲げ剛性は高いが成形性が△であった結果については、本発明の効果が得られるものの使用時に多少の影響があるため△とし、その他のものを×としている。
【表１】
2016088601.tif 000003
【００４３】
表１の結果から、本発明の実施形態を有した実施例１，２，３は、使用樹脂量を増やすことなく、曲げ剛性を向上できていることがわかる。
【００４４】
（実施例４，５，６，７，８）
畝（台形）形状をリブ構造４とし、リブ高さＨを５,１０，２０，１００，１５０ｕｍとし、その他の構成を実施例１と同様にしたものを、それぞれ、実施例４，５，６，７，８とした。なお、実施例１はリブ高さＨ＝４０ｕｍである。
【００４５】
実施例４乃至８に対し、上記の評価実験を行った結果を表２に示す。リブ構造４の高さＨが高いほど、第一の平坦層２と第二の平坦層３の距離が遠くなるため、曲げ剛性はそれに従い大きくなっていることが分かる。実施例４のリブ構造４の高さＨが５ｕｍのときでは、高さが低いため曲げ剛性の向上効果は小さい。また、実施例８のリブ構造４の高さＨが１５０ｕｍのときでは、空隙が広がるため曲げ剛性値は良好である。なお、実施例８において実施例４乃至７と同等の樹脂量で成形を行った場合、リブ構造４に使用する樹脂量が増加するので第二の平坦層３の剛性が低くなり、形状が崩れる箇所が見られた。
【表２】
2016088601.tif 000004
【００４６】
（実施例９）
リブ構造４を畝（台形）形状とし、リブ構造４の幅Ｗとリブ構造４の間隔Ｄを様々変更し、その他の構成は実施例１と同様にした。リブ構造４の幅Ｗは１０μｍから１５０μｍまで、リブ構造４の間隔Ｄは５μｍから１５０μｍまで変化させた。評価結果を表３に示す。表３の結果のうち、上段の値が比較例１との曲げ剛性比、下段が成形性を表しており、総合判定の結果が○のものを白塗りで表示している。なお、リブ構造の高さＨは、実施例１と同様に４０ｕｍである。
【表３】
2016088601.tif 000005
【００４７】
表３の結果、リブ構造４の幅Ｗが２０ｕｍ未満になると、他の条件に関わらず、リブ構造４と第二の平坦層３との密着が弱くなり、密着不良箇所が発生している。また、リブ構造４の間隔Ｄが１５０ｕｍ以上では、隣接するリブ構造４間の第二の平坦層３の形状が潰れや破けている箇所が存在した。また、リブ構造４の幅Ｗが１５０ｕｍを超える範囲や、リブ構造４の間隔Ｄが５ｕｍを下回る範囲は、作製が難しい。
【００４８】
また、表３の各形状におけるＷ／Ｄの値を表４に示す。表３、表４のうち、右上に行くほど、曲げ剛性向上効果が弱くなり、リブ構造４の間隔Ｄに対するリブ構造４の幅Ｗの割合Ｗ／Ｄが１０を超える範囲では、曲げ剛性が比較例１と同等の結果となった。Ｗ／Ｄが小さいほど曲げ剛性を得るには良好であるが、上述した成形性の問題が生じてしまうことがわかる。
【表４】
2016088601.tif 000006
【００４９】
（実施例１０，１１，１２，１３）
実施例１と同様にして、リブ構造４を畝（台形）形状とし、第二の平坦層３の厚みＬを、１０，３０，８０，１００と変更したものを、それぞれ、実施例１０，１１，１２，１３とした。
【００５０】
上記の評価を行った結果を表５に示す。Ｌ＝１０ｕｍでは、層厚みが薄くなりすぎ第二の平坦層３が破れている部分があった。また、Ｌ＝１００のときは、実施例８と同様に形状が崩れる箇所が見られた。
【表５】
2016088601.tif 000007
【符号の説明】
【００５１】
１  熱接着性樹脂層
２  第一の平坦層
３  第二の平坦層
４  リブ構造
５  基材層
６  包装材
【図１】
2016088601.tif 000008
【図２】
2016088601.tif 000009
【図３】
2016088601.tif 000010
【図４】
2016088601.tif 000011
【図５】
2016088601.tif 000012
【図６】
2016088601.tif 000013
【図７】
2016088601.tif 000014