(57)【要約】  【課題】  飲料あるいは食物を入れる筒状容器との装着安定性が高く、かつ筒状容器の底部またはその近傍に付けた情報が失われるリスクを低減可能な筒状容器装着部材を提供する。  【解決手段】  本発明は、飲料あるいは食物を入れる筒状容器Ｇの底部Ｇ１に装着可能な筒状容器装着部材１であって、透明若しくは半透明な弾性体から主に構成され、筒状容器Ｇの底部Ｇ１を挿入可能な凹部９を備える筒状容器装着部材１に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料あるいは食物を入れる筒状容器の底部に装着可能な筒状容器装着部材であって、
透明若しくは半透明な弾性体から主に構成され、前記筒状容器の底部を挿入可能な凹部を備える筒状容器装着部材。
【請求項２】
前記弾性体はシリコーンゴムである請求項１に記載の筒状容器装着部材。
【請求項３】
前記筒状容器装着部材の内側の面の半分以上の面積を前記筒状容器の底部および当該底部から続く外側面に密着可能な請求項１または請求項２に記載の筒状容器装着部材。
【請求項４】
前記筒状容器の底面と対向する前記筒状容器装着部材の内底面に、装飾用若しくは識別用の薄片体を備える請求項１または請求項２に記載の筒状容器装着部材。
【請求項５】
前記筒状容器装着部材の内側の面における前記薄片体の面積を除く残りの面積の半分以上の面積を前記筒状容器に密着可能な請求項４に記載の筒状容器装着部材。
【請求項６】
前記筒状容器装着体の外表面に、カット面あるいは凹凸を有する装飾領域を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の筒状容器装着部材。
【請求項７】
前記筒状容器装着部材の外底面に、１つの面を構成可能に３以上の突出部を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の筒状容器装着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料あるいは食物を入れる筒状容器の底部に装着可能な筒状容器装着部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラス等の容器に冷たい飲料や食物を入れると容器の外表面に水滴が付くため、容器に触れた手が濡れることが経験上知られている。また、その水滴がテーブルに広がることにより、テーブルが濡れ、衣服までが濡れてしまう。かかる問題を解決するために、従来から、容器の底部にコースターを配置することが知られている。また、該コースターをさらに改良して、容器の底部を挿入可能な凹状のコースターも知られている（特許文献１を参照）。該凹状のコースターは、その底面部に、水滴を受ける受け底部を設け、内部には、水分が外部へこぼれないように水受けを設け、該コースターの上部内壁にゴムシートを取り付け、ゴムシートには水滴を内部へ案内する溝を複数箇所設けたものである。このような構造によって、容器表面に結露した水分がテーブルを濡らすのを防ぎ、熱い飲料などを入れた容器の場合にも確実に容器を保持でき、さらには広告を載せることのできる筒状容器装着部材を構成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０５４５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のコースターには、未だ解決されていない問題を有する。その一つは、トレイにて、コースターを装着した状態の容器を運ぶ際に、コースター付き容器がトレイ上で滑りやすく、容器を破損するリスクがある。もう一つは、広告をコースターの外側に備えるので、広告が消えたり、はがれたりするリスクが高い。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、飲料あるいは食物を入れる筒状容器との装着安定性が高く、かつ筒状容器の底部またはその近傍に付けた情報が失われるリスクを低減可能な筒状容器装着部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための一実施の形態に係る筒状容器装着部材は、飲料あるいは食物を入れる筒状容器の底部に装着可能な筒状容器装着部材であって、透明若しくは半透明な弾性体から主に構成され、筒状容器の底部を挿入可能な凹部を備える。
【０００７】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、さらに、弾性体をシリコーンゴムとしても良い。
【０００８】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、また、筒状容器装着部材の内側の面の半分以上の面積を筒状容器の底部および当該底部から続く外側面に密着可能としても良い。
【０００９】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、また、筒状容器の底面と対向する筒状容器装着部材の内底面に、装飾用若しくは識別用の薄片体を備えても良い。
【００１０】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、さらに、筒状容器装着部材の内側の面における薄片体の面積を除く残りの面積の半分以上の面積を、筒状容器に密着可能にしても良い。
【００１１】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、また、筒状容器装着体の外表面に、カット面あるいは凹凸を有する装飾領域を備えても良い。
【００１２】
別の実施の形態に係る筒状容器装着部材では、また、筒状容器装着部材の外底面に、１つの面を構成可能に３以上の突出部を備えても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、飲料あるいは食物を入れる筒状容器との装着安定性が高く、かつ筒状容器の底部またはその近傍に付けた情報が失われるリスクを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る筒状容器装着部材を筒状容器の底部に装着する状況の斜視図（１Ａ）および筒状容器装着部材を装着した筒状容器の斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１（１Ｂ）の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（２Ａ）および該（２Ａ）の変形例（２Ｂ）をそれぞれ示す。
【図３】図３は、図１の装着部材の変形例の斜視図（３Ａ）および（３Ａ）の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【図４】図４は、図１の装着部材の内底面と筒状容器の外底面との隙間に薄片体を挟む状況の斜視図（４Ａ）、該隙間に薄片体を挟んだ状態の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（４Ｂ）および該隙間に薄片体を挟んだ状態の筒状容器を開口側から見た斜視図（４Ｃ）をそれぞれ示す。
【図５】図５は、第２の実施形態に係る装着部材を筒状容器の底部に装着する状況の斜視図（５Ａ）、装着部材を装着した筒状容器をその底部側から見た斜視図（５Ｂ）および装着部材を装着した筒状容器をその開口側から見た斜視図（５Ｃ）をそれぞれ示す。
【図６】図６は、図５の装着部材の変形例の斜視図（６Ａ，６Ｂ）を示す。
【図７】図７は、図６（６Ａ）の装着部材に加え、別の装着部材を筒状容器に装着した状態の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の好適な各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る筒状容器装着部材を筒状容器の底部に装着する状況の斜視図（１Ａ）および筒状容器装着部材を装着した筒状容器の斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。図２は、図１（１Ｂ）の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（２Ａ）および該（２Ａ）の変形例（２Ｂ）をそれぞれ示す。
【００１７】
筒状容器装着部材（以後、単に「装着部材」という）１は、飲料あるいは食物（以後、適宜、「飲料等」という）を入れる筒状容器Ｇの底部Ｇ１に装着可能である。ここで、「筒状容器」は、底面の直径に対して高さの方が長く、一方を有底としてその反対側を開口とした容器を意味する。筒状容器Ｇは、樹脂、ゴム、木材、セラミックス、ガラス若しくは金属製の容器を含む。容器は、カップ、グラスなどの如何なる名称のものでも良い。装着部材１は、透明若しくは半透明な弾性体から主に構成されている。本願では、「透明若しくは半透明」とは、有色か無色かを問わず、厚さ方向に透ける性質を意味する。装着部材１は、筒状容器Ｇの底部Ｇ１を挿入可能な凹部９を備える。凹部９の開口形状は、この実施形態では、平面視（上方から見た状態）にて円若しくは楕円であるが、筒状容器Ｇの横断面形状に応じて、円および楕円以外の形状、例えば多角環形状をも包含する。例えば、筒状容器Ｇの横断面形状が六角形等の多角形状の場合には、凹部９の開口形状を、筒状容器Ｇの底部Ｇ１に密着可能な六角環形状としても良い。
【００１８】
装着部材１は、底面８とその周囲に沿って立設される側壁１３とを備えるカップ形状を持つ部材である。底面８と側壁１３によって内方に形成される凹部９は、筒状容器Ｇの底部Ｇ１を挿入可能な形態を持つ。装着部材１は、底部Ｇ１に向かって徐々に外径を小さくするように窄まる形状の筒状容器Ｇに装着する必要から、好ましくは、筒状容器Ｇの外側面Ｇ２の鉛直方向に対する傾斜角度（θ）と等しい角度（θ）で傾斜する内側面１１を有する。角度（θ）は、０度＜θ＜９０度、好ましくは、０度＜θ＜１０度である。
【００１９】
装着部材１は、透明若しくは半透明であって、筒状容器Ｇの底部Ｇ１あるいは外側面Ｇ２を透過して視認可能な弾性体、より好ましくはゴム材料にて主に構成される。ここで、「主に」とは、装着部材１の５０体積％以上を占めることを意味する。装着部材１は、より好ましくは、少なくとも筒状容器Ｇに接する面側をゴム材料から成る。それは、装着部材１と筒状容器Ｇとの密着性をより確実にするためである。装着部材１を構成するゴム材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いるのが好ましい。上記ゴム材料の候補の内では、特に、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムの中でも、シリカ等の補強材を低減させた透明性に優れるものがより好ましい。
【００２０】
装着部材１を透明若しくは半透明の部材で構成すると、筒状容器Ｇの底部Ｇ１あるいは外側面Ｇ２に描かれた文字、記号、絵あるいは色彩など（以後、総称して、「情報」と称する）を、装着部材１を通して視認可能である。また、後述するように、装着部材１と筒状容器Ｇとの隙間に薄片体を挟んだときに、その薄片体あるいはその薄片体に描かれた情報を視認可能である。このため、装着部材１の側壁１３に情報を印刷し、あるいは情報を記載したシールを貼る場合と比べて、情報が消失する危険性が低くなる。また、装着部材１を弾性体で構成すると、弾性体の柔軟性に起因して、筒状容器Ｇに装着部材１を密着させることができる。また、弾性体とテーブルとの摩擦が大きくなるので、筒状容器Ｇがテーブル上を滑る危険性が低くなる。特に、装着部材１をシリコーンゴムにて構成すると、その優れた耐熱性に起因して、熱いお茶やコーヒーなどを入れた筒状容器Ｇに装着部材１を装着し、あるいは飲料等を入れた筒状容器Ｇに装着部材１を装着したまま電子レンジに入れて飲料等を温めた場合でも、装着部材１の形状を保持でき、かつ変質する危険性が低い。
【００２１】
装着部材１は、上記のような有底のカップ形状に限定されず、例えば、底面よりも小さな孔を備えたロート形状であっても良く、筒状容器Ｇの形状に合わせて如何なる形状にも製造可能である。例えば、底面から開口面まで同一の外径を有する筒状容器Ｇに対して、側壁１３を底面８に対して垂直に立設した状態（θ＝０度）の装着部材１を用いても良い。また、底面から開口面に向かって外径を徐々に小さくする断面台形状の筒状容器Ｇに対して、上方開口面を底面８より小さくした装着部材１を用いても良い。装着部材１を柔軟性に富んだゴム材料で構成することにより、かかる形状の筒状容器Ｇにも装着できる。
【００２２】
装着部材１は、好ましくは、その内側の面（内底面１０＋内側面１１）の半分以上の面積を筒状容器Ｇの底部Ｇ１および当該底部Ｇ１から続く外側面Ｇ２に密着可能な部材である。ここで、「密着」は、気体を介在させずに隙間なく接触している状態をいう。装着部材１の内側の面の半分以上の面積が筒状容器Ｇの底部Ｇ１と外側面Ｇ２に密着させると、装着部材１が筒状容器Ｇから自由に移動できず、移動するために相当な外力を要する。このため、装着部材１を装着した筒状容器Ｇを使用中に、装着部材１が筒状容器Ｇから不意に外れる危険性が低くなる。また、例えば、装着部材１を筒状容器Ｇに装着したままで、装着部材１が筒状容器Ｇから外れることなく、筒状容器Ｇを洗うこともできる。装着部材１は、より好ましくは、その内側の面の９０％以上の面積を筒状容器Ｇの底部Ｇ１と外側面Ｇ２に密着可能な部材とする。その結果、装着部材１と筒状容器Ｇとのより強固な装着が可能であると共に、筒状容器Ｇの洗浄の際に、装着部材１と筒状容器Ｇとの隙間に水分が入りにくくなる。
【００２３】
図２（２Ａ）に示すように、装着部材１の外底面１２は、平らな面であるのが好ましい。また、図２（２Ｂ）に示すように、装着部材１の外底面１２ａは、上方に窪む凹面であるのが好ましい。それは、装着部材１を底部Ｇ１に装着した筒状容器Ｇを安定的にテーブル等に置くことができるからである。
【００２４】
図３は、図１の装着部材の変形例の斜視図（３Ａ）および（３Ａ）の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【００２５】
装着部材１の外底面１２が平らな場合、外底面１２とテーブルとが密着して、装着部材１を装着した筒状容器Ｇを持ち上げることが困難になる可能性がある。このため、装着部材１の外底面１２に、１つの面を構成可能に３以上の突出部１５を備えるのが好ましい。突出部１５は、外底面１２から外方向に突出する部分である。１つの面を構成可能に３以上の突出部１５を備えるということは、３以上の突出部１５により直線を形成するように突出部１５を配置するのではなく、面を形成するように突出部１５を配置することを意味する。例えば、３個の突出部１５を外底面１２に形成する場合には、３個の突出部１５によって三角形を形成するように配置する必要がある。また、４個の突出部１５を外底面１２に形成する場合には、任意の３個の突出部１５によって三角形を形成するように配置する必要がある。
【００２６】
図４は、図１の装着部材の内底面と筒状容器の外底面との隙間に薄片体を挟む状況の斜視図（４Ａ）、該隙間に薄片体を挟んだ状態の筒状容器を縦方向に切断して半径領域のみを断面表示した縦断面図（４Ｂ）および該隙間に薄片体を挟んだ状態の筒状容器を開口側から見た斜視図（４Ｃ）をそれぞれ示す。
【００２７】
装着部材１は、筒状容器Ｇの底部Ｇ１と対向する装着部材１の内底面１０に、装飾用若しくは識別用の薄片体１６を備えることができる。薄片体１６は、紙、樹脂あるいは金属などの如何なる材料から成るフィルムでも良く、好ましくは情報の１以上をその表面に備える。薄片体１６の表裏少なくともいずれか一方の面に接着剤あるいは粘着剤を備えても良い。ただし、薄片体１６の上記一方の面に接着剤あるいは粘着剤を備えていなくても良い。装着部材１が筒状容器Ｇに密着しやすい場合には、薄片体１６に接着剤等を付けていなくても、薄片体１６が容易に動かない状態にて、装着部材１を筒状容器Ｇに固定できる。
【００２８】
装着部材１は、好ましくは、その内側の面における薄片体１６の面積を除く残りの面積の半分以上の面積を、筒状容器Ｇに密着可能な部材である。すなわち、装着部材１の内側の面をＸｍｍ２、薄片体１６の面積をＹｍｍ２とするとき、（Ｘ−Ｙ）／２以上の面積が筒状容器Ｇに密着するのが好ましい。その結果、薄片体１６を装着部材１の内底面１０と筒状容器Ｇの底部Ｇ１との間に挟んでも、装着部材１が筒状容器Ｇに対して強固に保持される。装着部材１は、より好ましくは、その内側の面における薄片体１６の面積を除く残りの面積の９０％以上の面積を筒状容器Ｇに密着可能な部材とする。その結果、装着部材１と筒状容器Ｇとのより強固な装着が可能であると共に、筒状容器Ｇの洗浄の際に、装着部材１と筒状容器Ｇとの隙間に水分が入りにくくなる。
【００２９】
薄片体１６を装着部材１と筒状容器Ｇとの間に保持すると、次のような筒状容器Ｇの使用方法が考えられる。例えば、薄片体１６に個人の氏名を記載すると、飲食店において、筒状容器Ｇを、いわゆるマイグラスとしてキープすることができる。また、立食パーティにおいて、参加者に、氏名を記載した薄片体１６を付けた装着部材１を配布すれば、各参加者は、自分のカップをテーブルに置いたまま歩き回っても、他の参加者が間違って使用しないので、再度、自分のカップを使用することができる。なお、薄片体１６は、装着部材１の内底面１０と底部Ｇ１との間に限定されず、内側面１１と外側面Ｇ２との間に挟まれるようにしても良い。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る装着部材について説明する。第２の実施形態において第１の実施形態と共通する部分については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
図５は、第２の実施形態に係る装着部材を筒状容器の底部に装着する状況の斜視図（５Ａ）、装着部材を装着した筒状容器をその底部側から見た斜視図（５Ｂ）および装着部材を装着した筒状容器をその開口側から見た斜視図（５Ｃ）をそれぞれ示す。
【００３２】
装着部材１ａは、その外底面１２に、内側に向かって掘り込んだ模様１８を備える。模様１８は、外底面１２若しくは内底面１０に付与された装飾領域２３の一形態である。模様１８は、この実施形態では、好適には機械加工あるいはレーザ加工などを施して得られる。模様１８は、この実施形態では、装着部材１ａの内底面１０ではなく、外底面１２に形成されている。このため、筒状容器Ｇと装着部材１ａとの密着性は低下しにくい。ただし、模様１８は、内底面１０に形成することもできる。また、飲料等および筒状容器Ｇがともに透明である場合には、筒状容器Ｇの開口側から模様１８を視認可能である。このため、使用者の家紋などを模様１８として装着部材１ａに形成すれば、立食パーティなどでもマイグラスを確保しやすい。また、飲料等が有色飲料等であって、筒状容器Ｇが透明である場合には、飲料等がなくなったときに模様１８を視認可能となる。このため、抽選などに装着部材１ａを使用できる。また、飲料等および筒状容器Ｇが透明であるか否かにかかわらず、筒状容器１ａに家紋などの模様１８を付すことにより、筒状容器Ｇをマイグラスとして飲食店にキープすることができる。なお、装着部材１ａは、第１の実施形態に係る装着部材１と同様の材料から成る。以後の装着部材１ｂ，１ｃも同様である。
【００３３】
図６は、図５の装着部材の変形例の斜視図（６Ａ，６Ｂ）を示す。
【００３４】
図６（６Ａ）の装着部材１ｂは、その外表面にカット面２１を有する。また、図６（６Ｂ）の装着部材１ｃは、その外表面に凹凸２２を有する。カット面２１および凹凸２２は、装飾領域２３の一例である。このように、装着部材１の外表面に装飾領域２３を備えることにより、より装飾性に富んだ装着部材１ｂ，１ｃを実現でき、もって、筒状容器Ｇに高級感あるいは高い装飾性を付与することができる。
【００３５】
図７は、図６（６Ａ）の装着部材に加え、別の装着部材を筒状容器に装着した状態の斜視図を示す。
【００３６】
筒状容器Ｇは、その底部Ｇ１に装着部材１ｂを装着すると共に、装着部材１ｂよりも筒状容器Ｇの開口側に移動した位置の外側面Ｇ２に別の装着部材３０を装着する。装着部材３０は、筒状容器Ｇの高さより短い幅を有すると共に、筒状容器Ｇの外側面Ｇ２に沿って装着可能な環状の部材である。装着部材３０は、装着部材１ｂと同様の材料にて好適に構成される。装着部材３０は、環状の帯体ではなく、環状の一部を欠く形状（例えば、平面視にて略Ｃ形状）の部材であっても良い。装着部材３０は、その外表面に、装着部材１ｂと同様のカット面２１を有する。ただし、装着部材１ｂと装着部材３０の装飾領域２３は、同じ種類（ここでは、カット面２１）に限定されず、異なる種類であっても良い。
【００３７】
（その他の実施形態）
以上、装着部材の好適な各実施形態について説明したが、本発明に係る装着部材は、上記各実施形態に限定されず、種々変形を施した形態にて実施可能である。
【００３８】
例えば、装着部材１，１ａ，１ｂ，１ｃは、環状の帯体ではなく、環状の一部を欠く形状（例えば、平面視にて略Ｃ形状）の部材であっても良い。薄片体１６は、装着部材１，１ａ，１ｂ，１ｃが筒状容器Ｇに確実に固定されるためには、内側の面（内底面１０＋内側面１１）の面積の半分以下の面積である方が好ましい。ただし、薄片体１６の面積は、当該半分を超える面積であっても良い。模様１８は、装着部材１，１ａ，１ｂ，１ｃの外底面１２，１２ａのみではなく、カット面２１および凹凸２２と同様の位置に形成されても良い。突出部１５は、装着部材１ａ，１ｂ，１ｃの少なくともいずれかに形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る筒状容器装着部材は、飲料あるいは食物を入れる筒状容器への付属部材として利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ・・・装着部材（筒状容器装着部材）、９・・・凹部、１０・・・内底面（内側の面の一つ）、１１・・・内側面（内側の面の一つ）、１２，１２ａ・・・外底面（外表面の一つ）、１５・・・突出部、１６・・・薄片体、１８・・・模様、２１・・・カット面、２２・・・凹凸、２３・・・装飾領域、Ｇ・・・筒状容器、Ｇ１・・・底部、Ｇ２・・・外側面。
【図１】
2016187642.tif 000003
【図２】
2016187642.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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