(57)【要約】【課題】流動性を有する光硬化樹脂により液晶パネルと透明部材とを固定する場合において、表示装置を縦置きにした場合であっても、液晶パネルの位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制すること。【解決手段】表示装置１００は、筐体１０１と、液晶パネル１０５と、液晶パネル１０５により表示される画像が視認される面側において筐体１０１に固定されるタッチパネル１０７と、液晶パネル１０５とタッチパネル１０７とを接着する流動性を有するＯＣＲ１０６と、液晶パネル１０５をタッチパネル１０７に固定する固定部材１０９と、を有する。【選択図】図１
2016126283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
液晶パネルと、
前記液晶パネルにより表示される画像が視認される面側において前記筐体に固定される透明部材と、
前記液晶パネルと前記透明部材とを接着する流動性を有する透明樹脂と、
前記液晶パネルと前記透明部材との相対位置を保持する固定部材と、
を備える表示装置。
【請求項２】
前記固定部材は、前記液晶パネルの画像が視認される面側に設けられる、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記固定部材は、前記液晶パネルの画像が視認される面と反対の面側に設けられる、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記液晶パネルの下方に設けられる、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記固定部材は、前記液晶パネルを含む部材を固定し、該部材の重心位置の下部に設けられる、
請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記固定部材は、前記液晶パネルの上方に設けられる、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記固定部材は、前記液晶パネルを含む部材を固定し、該部材の重心位置の上部に設けられる、
請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
液晶パネルと、該液晶パネルの画像が視認される面側において筐体に固定される透明部材とを接着する流動性を有する透明樹脂を、前記液晶パネルに塗布する塗布工程と、
前記液晶パネルと前記透明部材との相対位置を保持する固定部材を形成する形成工程と、
を含む表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを有する表示装置、および、液晶パネルを有する表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルと、液晶パネルを背面から照射するバックライトと、液晶パネルの表示面を覆うガラスカバーと、を有する表示装置が知られている。
【０００３】
このような表示装置において、液晶パネルとガラスカバーとの間に空気層が存在する場合、ガラスカバーと空気層との境界面、および、空気層と液晶パネルとの境界面において、外部から液晶パネルに照射される太陽光などの光、および、液晶パネルを背面から照射するバックライトの光が反射することにより、表示品位が低下する。
【０００４】
特に、スマートフォンや車載機器に搭載される表示装置においては、太陽光などの強度の大きい光が液晶パネルに照射されるため、低反射化の要望が強い。
【０００５】
これに対して、光硬化樹脂により液晶パネルとガラスカバーとを接着することにより、液晶パネルとガラスカバーとの間の空気層を無くした液晶モジュールが知られている。この液晶モジュールでは、ガラスカバーと光硬化樹脂との境界面、および、光硬化樹脂と液晶パネルとの境界面における反射を低減することができるので、表示品位を向上させることができる。
【０００６】
例えば、このような液晶装置を車載機器に搭載する場合、安全性の観点から、ガラスカバーに代えて樹脂カバーが用いられることが多い。この場合、液晶パネルと樹脂カバーとの間には線膨張係数の差があるため、温度が変化すると応力が発生し、液晶パネルや樹脂カバーが、光硬化樹脂から剥がれる可能性がある。
【０００７】
特に、８インチ以上の表示画面においてはサイズが大きくなるほど線膨張係数の差に起因して発生する応力が大きくなり、表示装置の量産化が困難になる。
【０００８】
このような不具合を防ぐため、接着強度が大きい光硬化樹脂を用いることも考えられるが、このような光硬化樹脂は弾性率が高くなる傾向があるため、表示ムラが生じやすくなる。
【０００９】
例えば、特許文献１には、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ以下の光硬化樹脂により液晶パネルとカバーとを接着して表示装置を製造する方法が開示されている。
【００１０】
このようにして製造される表示装置では、液晶パネルと樹脂カバーとの間の線膨張係数の差により生じる応力が緩和されるので、表示ムラが生じることを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１８６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
光硬化樹脂により液晶パネルと樹脂カバーなどの透明部材とを接着する表示装置においては、表示装置を縦置きにした場合、液晶パネルの自重により、液晶パネルの位置が本来の取り付け位置からずり落ちてしまうという課題がある。
【００１３】
本発明の目的は、光硬化樹脂により液晶パネルと透明部材とを固定する場合において、液晶パネルと透明部材との間の線膨張係数の差により生じる応力を緩和しつつ、表示装置を縦置きにした場合であっても、液晶パネルの位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制することができる表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る表示装置は、筐体と、液晶パネルと、液晶パネルにより表示される画像が視認される面側において筐体に固定される透明部材と、液晶パネルと前記透明部材とを接着する流動性を有する透明樹脂と、液晶パネルと透明部材との相対位置を保持する固定部材と、を有する。
【００１５】
本発明に係る表示装置の製造方法は、液晶パネルと、液晶パネルの画像が視認される面側において筐体に固定される透明部材とを接着する流動性を有する透明樹脂を、液晶パネルに塗布する塗布工程と、液晶パネルと透明部材との相対位置を保持する固定部材を形成する形成工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、流動性を有する光硬化樹脂により液晶パネルと透明部材とを固定する場合において、表示装置を縦置きにした場合であっても、液晶パネルの位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る表示装置の一例を示す断面図
【図２】液晶パネルとタッチパネルモジュールとの固定方法の一例について説明する図
【図３】液晶パネルとタッチパネルモジュールとの固定方法の他の例について説明する図
【図４】本発明の実施の形態２に係る表示装置の一例を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態３に係る表示装置の一例を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態４に係る表示装置の一例を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態５に係る表示装置の一例を示す断面図
【図８】ＯＣＲの温度と貯蔵弾性率との関係を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の構成について、図１を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
表示装置１００は、筐体１０１、ベゼル１０２、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ（Optically Clear Resin）１０６、タッチパネル１０７、カバーレンズ１０８、固定部材１０９、および、遮光部１１０を備える。
【００２１】
ここで、ベゼル１０２、バックライト１０３、両面テープ１０４、および、液晶パネル１０５は、液晶モジュールを構成する。表示装置１００は、例えば、スマートフォンなどの携帯端末やカーナビゲーション等の車載機器に搭載される。
【００２２】
筐体１０１には、ベゼル１０２、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ１０６、タッチパネル１０７、および、固定部材１０９が収容される。また、筐体１０１の一方は開口しており、その開口部はカバーレンズ１０８により塞がれる。
【００２３】
ベゼル１０２は、バックライト１０３を収納する。
【００２４】
バックライト１０３は、ＬＥＤ等の光源を備え、液晶パネル１０５を背面から照射する。
【００２５】
液晶パネル１０５は、両面テープ１０４によってベゼル１０２に接着される。液晶パネル１０５は、ＩＣ等により構成された図示しない液晶ドライバの制御に従って、文字や画像などを表示する。
【００２６】
ＯＣＲ１０６は、モノマーと、オリゴマーと、光重合開始剤とを含む光硬化樹脂である。モノマーとしては、（メタ）アクリルレート系モノマーを１種、または、２種以上用いることができる。
【００２７】
オリゴマーは、１種、または、２種以上のモノマー単位からなる二量体以上の多量体であり、通常、光学用途の樹脂組成物においてモノマーと共に用いられるものを使用する。オリゴマーは、例えば、重量平均分子量が５００から１００，０００のものを使用する。
【００２８】
ＯＣＲ１０６は、紫外線の照射を受けて光重合することにより硬化する流動性を有する樹脂であることが好ましい。そのため、例えば、８０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以下であるＯＣＲ１０６が用いられる。
【００２９】
ＯＣＲ１０６は、紫外線の照射を受けて硬化し、液晶パネル１０５とタッチパネル１０７とを接着することにより、タッチパネル１０７を介して液晶パネル１０５をカバーレンズ１０８に固定する。
【００３０】
タッチパネル１０７は、カバーレンズ１０８に固定され、カバーレンズ１０８を介して外部からタッチされた位置を静電容量の変化等により検出し、検出した位置座標を出力する。
【００３１】
カバーレンズ１０８は、透明な部材であり、筐体１０１の開口部を塞ぐように筐体１０１に取り付けられる。
【００３２】
タッチパネル１０７、および、カバーレンズ１０８は、液晶パネル１０５により表示される画像が視認される面側において、筐体１０１に固定される透明部材である。
【００３３】
固定部材１０９は、カバーレンズ１０８およびタッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置がずれないように液晶パネル１０５をカバーレンズ１０８に固定する。このため、固定部材１０９は、カバーレンズ１０８と、液晶パネル１０５とにそれぞれ接着されている。この固定部材１０９により、カバーレンズ１０８およびタッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置が保持された状態となる。固定部材１０９は、液晶パネル１０５により表示される画像が視認される面側において、液晶パネル１０５と遮光部１１０との間に設けられる。固定部材１０９は、例えば、発泡体両面テープやシリコン封止材などの接着性を有する部材である。
【００３４】
遮光部１１０は、カバーレンズ１０８の周辺部に設けられる。遮光部１１０は、例えば、電気配線等を覆い隠すように設けられるものである。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の製造方法について詳細に説明する。図２は、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法の一例について説明する図である。ここで、タッチパネルモジュール２０２とは、タッチパネル１０７、遮光部１１０が設けられたカバーレンズ１０８を一体化したものである。
【００３６】
液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定は、ＯＣＲ１０６、および、固定部材１０９によりなされる。
【００３７】
具体的には、ノズル２０１から流動性を有するＯＣＲ１０６を滴下して、タッチパネルモジュール２０２の表面にＯＣＲ１０６を塗布し、紫外線を照射してＯＣＲ１０６を仮硬化させる（図２（ａ））。
【００３８】
また、ディスペンサ２０３からシリコン封止剤を吐出して、タッチパネルモジュール２０２に固定部材１０９を形成する（図２（ｂ））。
【００３９】
その後、真空状態にしたチャンバ２０４内で、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とをＯＣＲ１０６、および、固定部材１０９を介して張り合わせる（図２（ｃ））。
【００４０】
そして、温度が４０度、圧力が０．５ＭＰａに維持された容器２０５内に、張り合わされた液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とを３０分間置いておく（図２（ｄ））。
【００４１】
その後、ＯＣＲ１０６に紫外線を照射して本硬化させ、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とを接着する（図２（ｅ））。
【００４２】
表示装置１００の製造には、このようにして接着された液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とに、図１に示したバックライト１０３を収納したベゼル１０２が両面テープ１０４により固定される。
【００４３】
そして、これらの部品は筐体１０１内に収容され、表示装置１００が完成する。
【００４４】
図３は、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法の別の一例について説明する図である。
【００４５】
この方法では、ノズル２０１から流動性を有するＯＣＲ１０６を滴下して、タッチパネルモジュール２０２の表面にＯＣＲ１０６を塗布し、紫外線を照射してＯＣＲ１０６を仮硬化させる（図３（ａ））。
【００４６】
そして、真空状態にしたチャンバ２０４内で、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とをＯＣＲ１０６を介して張り合わせる（図３（ｂ））。
【００４７】
続いて、温度が４０度、圧力が０．５ＭＰａに維持された容器２０５内に、張り合わされた液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とを３０分間置いておく（図３（ｃ））。
【００４８】
その後、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との間に介在するＯＣＲ１０６に紫外線を照射し、ＯＣＲ１０６を本硬化させ、液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とを固定する（図３（ｄ））。
【００４９】
そして、ディスペンサ２０２からシリコン封止剤を吐出して、タッチパネルモジュール２０２に固定部材１０９を形成する（図３（ｅ））。
【００５０】
表示装置１００の製造には、このようにして固定された液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２とに、図１に示したバックライト１０３を収納したベゼル１０２が両面テープ１０４により固定される。
【００５１】
そして、これらの部品は筐体１０１内に収容され、表示装置１００が完成する。
【００５２】
このように、本実施の形態によれば、貯蔵弾性率の低い流動性を有するＯＣＲ１０６により液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とが固定されるため、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。また、液晶パネルと透明部材との間の線膨張係数の差により生じる応力を緩和できる。
【００５３】
その際、液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８との相対位置を保持するよう、接着性を有する固定部材１０９によりさらに固定するため、表示装置１００を縦置きにした場合であっても、液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制できる。
【００５４】
図８に、異なる組成のＯＣＲ１０６材料である試料Ａ〜試料Ｃについて、それぞれ温度と貯蔵弾性率との関係を測定したグラフを示す。車載機器では、温度が８０℃程度まで上昇し得る車室内の環境に耐え得る品質が求められる。図８に示す試料Ｂ、Ｃは、温度が８０℃でも、１×１０４Ｐａを超える貯蔵弾性率を示している。一方試料Ａは、温度が８０℃のとき、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以下となる。ＯＣＲ１０６として試料Ａ〜Ｃをそれぞれ用い、固定部材１０９を用いない表示装置を構成し、周囲温度を上昇させる実験を行った。このとき、試料Ｃでは、温度が８０℃のとき液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちる現象がみられた。よって本実施形態の構成は、８０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以下になるような、流動性のあるＯＣＲ１０６を用いた場合に特に有効であることが分かった。
【００５５】
（実施の形態２）
つぎに、本発明の実施の形態２に係る表示装置３００の構成について、図４を参照しながら詳細に説明する。なお、図４において、図１と同一の構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
表示装置３００は、筐体１０１、ベゼル３０１、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ１０６、タッチパネル１０７、カバーレンズ１０８、固定部材１０９、および、遮光部１１０を備えている。
【００５７】
ベゼル３０１、バックライト１０３、両面テープ１０４、および、液晶パネル１０５は液晶モジュールを構成している。
【００５８】
ベゼル３０１は、バックライト１０３と、液晶パネル１０５とを収納する。
【００５９】
固定部材１０９は、タッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置がずれないように液晶パネル１０５をタッチパネル１０７に固定する。固定部材１０９は、液晶パネル１０５により表示される画像が視認される面側において、液晶パネル１０５とベゼル３０１との間に設けられる。固定部材１０９は、例えば、発泡体両面テープやシリコン封止材などの接着性を有する部材である。
【００６０】
なお、本実施の形態において、表示装置３００は、図２、図３に示した液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法と同様の方法を用いて製造することができる。
【００６１】
このように、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、貯蔵弾性率の低い流動性を有するＯＣＲ１０６により液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とが固定されるため、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００６２】
その際、液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とを固定部材１０９によりさらに固定するため、表示装置１００を縦置きにした場合であっても、液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制できる。
【００６３】
（実施の形態３）
つぎに、本発明の実施の形態３に係る表示装置４００の構成について、図５を参照しながら詳細に説明する。なお、図５において、図１、図４と同一の構成である部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
表示装置４００は、筐体１０１、ベゼル３０１と、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ１０６、タッチパネル１０７、カバーレンズ１０８、固定部材１０９、および、遮光部１１０を備えている。
【００６５】
ここで、ベゼル３０１、バックライト１０３、両面テープ１０４、および、液晶パネル１０５は、液晶モジュールを構成する。
【００６６】
本実施の形態における固定部材１０９は、タッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置がずれないように、液晶パネル１０５とタッチパネル１０７との相対位置を保持する。固定部材１０９は、液晶パネル１０５により表示される画像が視認される面と反対の面側において、筐体１０１とベゼル３０１との間に設けられる。固定部材１０９は、例えば、発泡体両面テープやシリコン封止材などの部材である。
【００６７】
なお、本実施の形態において、表示装置４００は、図３に示した液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法と同様の方法を用いて製造することができる。
【００６８】
ただし、図３（ｂ）〜図３（ｄ）の工程では、液晶パネル１０５の代わりに、液晶モジュールがタッチパネルモジュール２０２にＯＣＲ１０６により接着される。また、図３（ｅ）の工程では、固定部材１０９がベゼル３０１に形成され、その後固定部材１０９が筐体１０１に固定される。
【００６９】
このように、本実施の形態によれば、実施の形態１、２と同様に、貯蔵弾性率の低い流動性を有するＯＣＲ１０６により液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とが固定されるため、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００７０】
その際、液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とを固定部材１０９によりさらに固定するため、表示装置１００を縦置きにした場合であっても、液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制できる。
【００７１】
（実施の形態４）
つぎに、本発明の実施の形態４に係る表示装置５００の構成について、図６を参照しながら詳細に説明する。なお、図６において、図１、図４、図５と同一の構成である部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
表示装置５００は、筐体１０１、ベゼル３０１と、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ１０６、タッチパネル１０７、カバーレンズ１０８、固定部材１０９、および、遮光部１１０を備えている。
【００７３】
ここで、ベゼル３０１、バックライト１０３、両面テープ１０４、および、液晶パネル１０５は、液晶モジュールを構成する。
【００７４】
本実施の形態における固定部材１０９は、タッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置がずれないように液晶パネル１０５とタッチパネル１０７との相対位置を保持する。固定部材１０９は、液晶パネル１０５の下方に設けられ、筐体１０１とベゼル３０１との間に設けられる。固定部材１０９は、例えば、発泡体両面テープやシリコン封止材などの接着性を有する部材である。
【００７５】
特に、液晶モジュールを固定する固定部材１０９は、液晶モジュールの重心位置の下部に設けることが望ましい。これにより、液晶モジュールが左右方向に傾くことを抑制でき、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００７６】
なお、本実施の形態において、表示装置５００は、図３に示した液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法と同様の方法を用いて製造することができる。
【００７７】
ただし、図３（ｂ）〜図３（ｄ）の工程では、液晶パネル１０５の代わりに、液晶モジュールがタッチパネルモジュール２０２にＯＣＲ１０６により接着される。また、図３（ｅ）の工程では、固定部材１０９がベゼル３０１に形成され、その後固定部材１０９が筐体１０１に固定される。
【００７８】
このように、本実施の形態によれば、実施の形態１〜３と同様に、貯蔵弾性率の低い流動性を有するＯＣＲ１０６により液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とが固定されるため、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００７９】
その際、液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とを固定部材１０９によりさらに固定するため、表示装置１００を縦置きにした場合であっても、液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制できる。
【００８０】
（実施の形態５）
つぎに、本発明の実施の形態５に係る表示装置６００の構成について、図７を参照しながら詳細に説明する。なお、図７において、図１、図４〜図６と同一の構成である部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８１】
表示装置６００は、筐体１０１、ベゼル３０１と、バックライト１０３、両面テープ１０４、液晶パネル１０５、ＯＣＲ１０６、タッチパネル１０７、カバーレンズ１０８、固定部材１０９、および、遮光部１１０を備えている。
【００８２】
ここで、ベゼル３０１、バックライト１０３、両面テープ１０４、および、液晶パネル１０５は、液晶モジュールを構成する。
【００８３】
本実施の形態における固定部材１０９は、タッチパネル１０７に対する液晶パネル１０５の相対位置がずれないように液晶パネル１０５とタッチパネル１０７との相対位置を保持する。固定部材１０９は、液晶パネル１０５の上方に設けられ、筐体１０１とベゼル３０１との間に設けられる。固定部材１０９は、例えば、発泡体両面テープやシリコン封止材などの接着性を有する部材である。
【００８４】
特に、液晶モジュールを固定する固定部材１０９は、液晶モジュールの重心位置の上部に設けることが望ましい。これにより、液晶モジュールが左右方向に傾くことを抑制でき、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００８５】
なお、本実施の形態において、表示装置６００は、図３に示した液晶パネル１０５とタッチパネルモジュール２０２との固定方法と同様の方法を用いて製造することができる。
【００８６】
ただし、図３（ｂ）〜図３（ｄ）の工程では、液晶パネル１０５の代わりに、液晶モジュールがタッチパネルモジュール２０２にＯＣＲ１０６により接着される。また、図３（ｅ）の工程では、固定部材１０９がベゼル３０１に形成され、その後固定部材１０９が筐体１０１に固定される。
【００８７】
このように、本実施の形態によれば、実施の形態１〜４と同様に、貯蔵弾性率の低い流動性を有するＯＣＲ１０６により液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とが固定されるため、液晶パネル１０５やカバーレンズ１０８が光硬化樹脂から剥がれる等の不具合を防ぐことができる。
【００８８】
その際、液晶パネル１０５とカバーレンズ１０８とを固定部材１０９によりさらに固定するため、表示装置１００を縦置きにした場合であっても、液晶パネル１０５の位置が本来の取り付け位置からずり落ちることを抑制できる。
【００８９】
以上本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏する他の構成要素に置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００９０】
例えば、上述した実施の形態１〜５では、タッチパネル１０７を設け、タッチパネル１０７と液晶パネル１０５とをＯＣＲ１０６で接着することとしたが、タッチパネル１０７が無い表示装置においては、カバーレンズ１０８と液晶パネル１０５とをＯＣＲ１０６で接着することとしてもよい。
【００９１】
また、上述した実施の形態１〜５では、ＯＣＲ１０６として紫外線の照射により硬化する光硬化樹脂を用いたが、紫外線以外の光の照射により硬化する樹脂、または、熱により硬化する樹脂を用いてもよい。この場合、通常、重合開始剤が合わせて用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、液晶パネルを有する表示装置及び表示装置の製造方法に好適である。
【符号の説明】
【００９３】
１００、２００、３００、４００、５００、６００  表示装置
１０１  筐体
１０２、３０１  ベゼル
１０３  バックライト
１０４  両面テープ
１０５  液晶パネル
１０６  ＯＣＲ
１０７  タッチパネル
１０８  カバーレンズ
１０９  固定部材
１１０  遮光部
２０１  ノズル
２０２  タッチパネルモジュール
２０３  ディスペンサ
２０４  チャンバ
２０５  容器
【図１】
2016126283.tif 000003
【図２】
2016126283.tif 000004
【図３】
2016126283.tif 000005
【図４】
2016126283.tif 000006
【図５】
2016126283.tif 000007
【図６】
2016126283.tif 000008
【図７】
2016126283.tif 000009
【図８】
2016126283.tif 000010