(57)【要約】【課題】スクリーンマスターの画像に閃光を照射する製版方法において、製版時に溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムが製版画像の穿孔に残渣として残らないようにする。【解決手段】スクリーンマスター３は紗と熱可塑性樹脂フィルムからなる。光熱変換材料でスクリーンマスターの紗にＩＪヘッド９で印刷画像を形成する。紗側からランプユニット１０で閃光を照射して製版を行うと同時に、熱可塑性樹脂フィルムの側から吸引ユニット３０で吸引を行う。製版で発生した行き場所のない溶融した熱可塑性樹脂フィルムは吸い取られて除去されるので、製版画像の穿孔付近に残渣として残らず、周囲に飛散もしない。高品位な印刷物を提供できる。製版装置の汚れ防止となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紗と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなるスクリーンマスターの製版方法であって、
画像データに基づき光熱変換材料でスクリーンマスターの紗に形成した印刷画像に対して閃光を照射することにより製版を行うとともに、
熱可塑性樹脂フィルムの側から、少なくとも前記製版が行われている時間内について吸引を行うことを特徴とするスクリーンマスターの製版方法。
【請求項２】
前記吸引は、少なくとも、スクリーンマスターにおいて閃光が照射される範囲に対して行うことを特徴とする請求項１に記載されたスクリーンマスターの製版方法。
【請求項３】
前記吸引は、少なくとも、スクリーンマスターにおいて閃光が照射されている時間について連続して行うことを特徴とする請求項１又は２に記載されたスクリーンマスターの製版方法。
【請求項４】
スクリーンマスターを吸引する吸引手段とスクリーンマスターの間に隙間を設けることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載されたスクリーンマスターの製版方法。
【請求項５】
紗と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなるスクリーンマスターの製版装置であって、
画像データに基づき光熱変換材料でスクリーンマスターの紗に形成した印刷画像に対して閃光を照射することにより製版を行う光照射部と、
熱可塑性樹脂フィルムの側から、少なくとも前記製版が行われている時間内について吸引を行う吸引部と、
を有することを特徴とするスクリーンマスターの製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紗と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなるスクリーンマスターの製版方法及び製版装置に係り、特に、スクリーンマスターの紗に光熱変換材料で形成した印刷画像に閃光を照射して製版行うと同時に、熱可塑性樹脂フィルムの側から吸引を行うことにより、製版時に溶融した熱可塑性樹脂フィルムを吸い取って残渣として残らない様に除去することができるスクリーンマスターの製版方法及び製版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には感熱製版装置の発明が開示されている。
この発明は、スクリーン印刷用版をサーマルヘッドで選択的に加熱して穿孔画像を形成する際に、穿孔部分にフィルムの溶融カスが残らない十分な穿孔を行うために、スクリーン印刷版の穿孔すべき部分について、サーマルヘッドによって複数回の穿孔動作を行う感熱製版装置に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された感熱製版装置によれば、サーマルヘッドでスクリーン印刷版の同一ヶ所に複数回の製版を行うことで、フィルムの溶融カスが残らないようにする旨の記載があるが、実際には一度の穿孔動作（発熱による製版動作）により変質したフィルムは硬化し、続いて製版動作を行っても最初の製版動作により形成された穿孔状態はほとんど変化することはなく、従ってフィルムの溶融カスをなくして十分な穿孔を得ることはできなかった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、光熱変換材料で印刷画像を形成したスクリーンマスターに閃光を照射して製版を行う製版方法及び製版装置において、製版時に溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムが製版画像の穿孔の付近に付着して残渣として残存しないようにし、穿孔におけるインク抜けを良くして高品位な印刷物を提供できるスクリーンマスターの製版方法及び製版装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を達成するため、請求項１に記載されたスクリーンマスターの製版方法は、
紗と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなるスクリーンマスターの製版方法であって、
画像データに基づき光熱変換材料でスクリーンマスターの紗に形成した印刷画像に対して閃光を照射することにより製版を行うとともに、
熱可塑性樹脂フィルムの側から、少なくとも前記製版が行われている時間内について吸引を行うことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載されたスクリーンマスターの製版方法は、請求項１に記載されたスクリーンマスターの製版方法において、
前記吸引は、少なくとも、スクリーンマスターにおいて閃光が照射される範囲に対して行うことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載されたスクリーンマスターの製版方法は、請求項１又は２に記載されたスクリーンマスターの製版方法において、
前記吸引は、少なくとも、スクリーンマスターにおいて閃光が照射されている時間について連続して行うことを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載されたスクリーンマスターの製版方法は、請求項１乃至３の何れか一つに記載されたスクリーンマスターの製版方法において、
スクリーンマスターを吸引する吸引部とスクリーンマスターの間に隙間を設けることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載されたスクリーンマスターの製版装置は、
紗と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなるスクリーンマスターの製版装置であって、
画像データに基づき光熱変換材料でスクリーンマスターの紗に形成した印刷画像に対して閃光を照射することにより製版を行う光照射部と、
熱可塑性樹脂フィルムの側から、少なくとも前記製版が行われている時間内について吸引を行う吸引部と、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載されたスクリーンマスターの製版方法又は請求項５に記載されたスクリーンマスターの製版装置によれば、  スクリーンマスターの紗に形成した印刷画像に閃光を照射し、熱可塑性樹脂フィルムが溶融すると同時に、溶融して行き場所を失った熱可塑性樹脂フィルムを、製版面の反対側、すなわちスクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルムの側から吸引する。すなわち、少なくとも製版が行われている時間内について吸引を行う。これにより、製版で発生した熱可塑性樹脂フィルムが製版画像の穿孔付近に残渣として残らず、また周囲に飛散しないように処理することができる。このため、残渣のない穿孔状態を実現し、印刷時のインクの版抜けを良くして高品位な印刷物を提供できる。また残渣の飛散が抑えられるので、製版装置の汚れ防止となる。
【００１２】
また、製版と同時に吸引を行うので、閃光の照射によりスクリーンマスターに発生した熱を吸い取り、スクリーンマスターの温度上昇を防ぐ冷却効果が期待できる。この冷却効果により、製版の状態が安定する効果が得られるとともに、製版により得られた穿孔の端面における熱可塑性樹脂フィルムと紗の付着力が向上し、印刷時の版の耐久性が増大する効果も得られる。
【００１３】
請求項２に記載されたスクリーンマスターの製版方法によれば、少なくとも、スクリーンマスターに対して閃光が照射される範囲については吸引の作用を与えることができる。例えば、この方法に用いる製版装置において、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを吸引する吸引部の開口部の形状及び大きさ（面積）と、閃光を照射する光照射部の形状及び大きさ（面積）との関係は、形状については相似形とし、面積については光照射部≦吸引部の関係とすればよい。このようにすれば、閃光によって生じた溶融した行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを残渣として紗に残らないように確実に除去し、又は飛散した溶融した熱可塑性樹脂フィルムを確実に回収することができる。
【００１４】
請求項３に記載されたスクリーンマスターの製版方法によれば、少なくとも、スクリーンマスターに対して閃光が照射されている時間については、スクリーンマスターに対して吸引の効果を連続して与えることができる。例えば、吸引を、閃光の照射よりも早く開始し、照射後に停止するようにする。このようにすれば、閃光によって溶融した行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを紗に付着させることなく確実に除去し、又は溶融して飛散した熱可塑性樹脂フィルムを確実に回収することができる。
【００１５】
請求項４に記載されたスクリーンマスターの製版方法によれば、スクリーンマスターと吸引部の間に隙間があるため、吸入速度又は吸入効率が上昇する。スクリーンマスターと吸引部が密着すると、製版による穿孔が少ない場合には空気の吸入量が減少して吸引能力が低下し、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを安定して吸入する事が出来なくなる可能性があるが、この発明によれば、そのような不具合はない。
【００１６】
なお、本発明では、スクリーンマスターの製版における穿孔率に合わせて吸引力を制御する。その際、穿孔率は製版データにおける印字率から算出することができる。製版エネルギが大きい場合には、穿孔率が大きくなり、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムも多くなる。従って、それらを吸い取るための吸引力も大きくする。これによって、穿孔における紗の目ごとの吸引力が均一化され、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムの吸引による除去、回収を製版面の全体にわたり均一に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る製版方法で使用される製版装置の斜視図である。
【図２】実施形態の製版装置の構造の概略を模式的に示す断面図である。
【図３】分図（ａ）は実施形態の製版装置におけるスクリーンマスターの吸引作用を示す図であり、分図（ｂ）は実施形態の製版装置における吸引部の斜視図である。
【図４】分図（ａ）は実施形態の製版装置においてスクリーンマスターの上下に光照射部と吸引部を配置した状態を示す平面図であり、分図（ｂ）は同正面図である。
【図５】実施形態の製版装置の機能ブロック図である。
【図６】実施形態で使用されるスクリーンマスターを、スクリーンマスター上の位置を特定するためのＸＹ座標と共に示すとともに、製版工程において画像の有無を確認するために設定された検出処理領域であるバンド（高さＢ）の境界を示すＸ方向に平行な破線と、検出された図形のＸ方向の位置を示すＹ方向に平行な破線により、各バンドごとに製版領域を区画し、さらにこれをグレーで表示した模式図である。
【図７】バンドごとの製版領域をグレーで示した図５に示す実施形態の孔版原紙に、矩形枠状の太実線で表す光照射部の光照射範囲を重ねて示した模式図である。
【図８】実施形態の製版工程における光照射部による光照射と、吸引部による吸引を示すタイミング図である。
【図９】実施形態の製版装置における制御手順（メインルーチン）を示す流れ図である。
【図１０】実施形態の製版装置における制御手順（メインルーチン）に含まれる画像形成ルーチンを示す流れ図である。
【図１１】実施形態の製版装置における制御手順（メインルーチン）に含まれる製版ルーチンを示す流れ図である。
【図１２】実施形態の製版ルーチンにおけるバンド内での画像検出処理を説明するための概念図である。
【図１３】実施形態の製版ルーチンにおいて、バンド内の各光照射範囲における照射エネルギ制御を説明するための表図である。
【図１４】分図（ａ）は、実施形態に係る製版方法において黒ベタの画像を製版して得られた製版領域の拡大写真であり、分図（ｂ）は、吸引のない従来の製版方法において黒ベタの画像を製版して得られた製版領域の拡大写真であり、分図（ｃ）は、吸引のない従来の製版方法において黒ベタの画像を製版した際に溶融して飛散した熱可塑性樹脂フィルムを示すため、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを紙の上に受け取って撮影した拡大写真である。各分図（ａ）〜（ｃ）の拡大率は同一である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．製版装置の構成（図１及び図２）
図１は本実施形態の製版装置１の斜視図であり、図２は製版装置１の内部構造の概略を示す模式的断面図である。この製版装置１は、矩形平板状の基台２を本体として備えている。この基台２の上面側には、矩形の凹部４が設けられており、基台２の内部は空洞となっている。この凹部４の内壁の周囲には、突起２ａが張り出しており、凹部４と同様の外形である矩形のスクリーンマスター３を、突起２ａの上に載置して凹部４内に浮いた状態でセットできるようになっている。
【００１９】
ここでスクリーンマスター３とは、形状、配置が規則的な開口を有する多孔性支持体としての紗に、熱可塑性樹脂フィルムを貼着したシート状の素材であり、孔版作成用シート体の一具体例である。そして、図２に示すように、本実施形態の製版装置１では、前述したスクリーンマスター３は、紗の側に矩形の枠体５を貼り付けた状態で使用される。
【００２０】
図２に示すように、枠体５に張り付けたスクリーンマスター３は、枠体５と、枠体５の開口内に見えるスクリーンマスター３の紗の側を上にした姿勢で、基台２の凹部４の中にセットされる。従って、図２に示す状態では、スクリーンマスター３は、中空に張られた状態になっており、その上面側が紗であり、後述するＩＪヘッド９とランプユニット１０を有する製版部１２が紗に対面している。また、下面側が熱可塑性樹脂フィルムであり、後述する吸引ユニット３０の吸引箱３２が熱可塑性樹脂フィルムに対面している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、凹部４を囲む基台２の周状の上面には、凹部４内にあるスクリーンマスター３上の水平面内において、基台２の横方向及び縦方向、すなわち互いに直交するＸＹ座標系の第１軸であるＸ軸方向及び第２軸であるＹ軸方向に対象物を移動させる駆動部６が設けられている。駆動部６は、Ｙ方向に移動自在である一対の移動体７，７と、一対の移動体７，７の間にＸ方向に平行に渡設されて搭載物をＸ方向に移動させる案内体８を有している他、図示しないモータ等の駆動源を備えている。
【００２２】
この駆動部６の案内体８には、製版部１２が移動自在に搭載されている。製版部１２は、画像形成部であるインクジェットヘッド９（ＩＪヘッド９）と、光照射部であるランプユニット１０から構成される。インクジェットヘッド９は、光熱変換材料である顔料を含んだインクを吐出してスクリーンマスター３の紗の側に任意の印刷画像を形成することができる。ランプユニット１０は、印刷画像が形成されたスクリーンマスター３に、必要な照度及び照射間隔で閃光を照射することにより印刷画像を発熱させ、スクリーンマスター３の印刷画像に対応する部分を溶融、穿孔し、製版画像を形成する。
【００２３】
なお、ランプユニット１０は、製版に有効な強度の閃光を照射しうる矩形の光照射範囲ＬＡを有している（後述する図７を参照）。この光照射範囲ＬＡのＸ方向についての長さである幅（又はこれに対応するドット数）はＷＳであり、Ｙ方向についての長さである高さ（又はこれに対応するドット数）はＢ0 である。ＷＳ及びＢ0 はランプユニット１０により定まる固定値である。
【００２４】
従って、駆動部６を駆動し、一対の移動体７，７を必要に応じてＹ方向に移動させるとともに、案内体８に沿ってインクジェットヘッド９及びランプユニット１０を必要に応じてＸ方向に移動させることにより、基台２の凹部４内に設置したスクリーンマスター３の上方の所望の位置に、インクジェットヘッド９及びランプユニット１０を任意に位置決めすることができる。このため、スクリーンマスター３の紗の側にインクで所望の印刷画像を形成でき、またこの印刷画像に閃光を照射して印刷画像に対応した製版画像を形成することができる。
【００２５】
後述するように、スクリーンマスター３の紗の側にインクジェットヘッド９が画像を形成した後、これに対し、ランプユニット１０が閃光を照射して製版を行うが、その際、溶融した熱可塑性樹脂フィルムの一部がスクリーンマスター３の紗に付着し、残渣となって穿孔の一部を閉塞し、また、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムの一部が周囲に飛び散る可能性がある。このような不具合を解消するため、本実施形態では、それらを吸引して処理する処理手段である吸引部を設けた。
【００２６】
図２に示すように、設置されたスクリーンマスター３の下方となる基台２の内部等に、溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを空気とともに吸引する吸引部としての吸引ユニット３０を設けた。この吸引ユニット３０が、スクリーンマスター３の熱可塑性樹脂フィルムの側から空気を吸引することにより、製版時に生じた熱可塑性樹脂フィルムの溶融物を吸引し、その溶融物が残渣として穿孔の付近の紗に付着したり周囲に飛び散る前にこれを回収する。
【００２７】
図２及び図３に示すように、吸引ユニット３０は、矩形の吸引孔３１が上面が開口している吸引箱３２と、これに接続された吸引装置３３を備えている。吸引箱３２の吸引孔３１を囲む周壁には、複数の貫通した補助孔３４が並設されている。吸引箱３２の底部の中央には吸引管３５の一端が接続されている。吸引管３５の他端は、基台２の外部に導かれて吸引装置３３に連結されている。吸引装置３３は、吸引管３５の他端側から空気を吸い込んで一端に負圧を発生させ、図３（ａ）に矢印で示すように、吸引箱３２の吸引孔３１に吸い付けられたスクリーンマスター３の図示しない穿孔と、吸引孔３１の周りにある補助孔３４から内部に空気を吸い込ませることができる。図２中に示すように、吸引装置３３の内部にはフィルタ３６が設けられており、吸い込んだ空気から溶融して行き場所のなくなった熱可塑性樹脂フィルムを取り除ける。
なお、この吸引ユニット３０では、吸引箱３２を基台２の内部に設け、吸引装置３３を基台２の外に設けているが、吸引装置３３を基台２の内部に設けて一体構造としてもよい。
【００２８】
図２に示すように、基台２の凹部４の中には、凹部４内に設置されたスクリーンマスター３よりも下方の位置に、吸引箱３２を移動させるための駆動部６が設けられている。この駆動部６は、先に説明したインクジェットヘッド９及びランプユニット１０を移動させる駆動部６と実質的に同一の構造であり、一対の移動体７，７と、一対の移動体７，７の間にＸ方向に平行に渡設されて吸引箱３２をＸ方向に移動させる案内体８を有している他、図示しないモータ等の駆動源を備えている。
【００２９】
図７を参照して先に説明したように、ランプユニット１０の光照射範囲ＬＡは、Ｘ方向についての長さがＷＳであり、Ｙ方向についての長さがＢ0 であるが、上述した吸引ユニット３０の吸引箱３２は、この光照射範囲ＬＡよりも一回り大きい範囲に対して吸引を行うことができる。すなわち、図４に示すように、スクリーンマスター３の下側（熱可塑性樹脂フィルム側）に配置される吸引箱３２の吸引孔３１は、スクリーンマスター３の上側（紗側）に配置されるランプユニット１０（図中グレーで示す）の光照射範囲ＬＡ（分図（ａ）においては実質的にランプユニット１０の外形に等しい）と略相似形であり、かつ光照射範囲ＬＡよりも大きい。また、ランプユニット１０による製版時（閃光照射時）には、ランプユニット１０と吸引箱３２は、光照射範囲ＬＡの全体が吸引孔３１の内側に位置するようにスクリーンマスター３を挟む上下の各位置に位置決めされる。
【００３０】
駆動部６を駆動し、一対の移動体７，７を必要に応じてＹ方向に移動させるとともに、案内体８に沿って必要に応じて吸引箱３２をＸ方向に移動させることにより、基台２の凹部４内に設置したスクリーンマスター３の下方の所望の位置に、吸引箱３２を任意に位置決めすることができる。このため、スクリーンマスター３の紗の側にインクで形成した印刷画像にランプユニット１０で閃光を照射する際、スクリーンマスター３を挟んでランプユニット１０と反対側である上述したような所定位置に吸引箱３２を位置決めし、閃光の照射による製版と同時に吸引箱３２により吸引を行えば、製版によって溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを吸引箱３２内に吸い込んで吸引装置３３のフィルタ３６に回収することができる。
なお、製版と同時に吸引を行うこととしたが、ここで同時とは、閃光の照射の時間と吸引の時間が、長さ、タイミング共に完全に一致することのみを意味するものではない。詳細は後述するが、吸引の時間が、閃光の照射の時間よりも長く、かつ閃光の照射の時間を包含していることが好ましい。
【００３１】
２．製版装置１の制御システム（図５）
図５に示すように、この製版装置１は、使用者の指示に従って各部に制御信号を送る操作部１１と、スクリーンマスター３に製版画像を形成する製版部１２と、製版と同時にスクリーンマスター３の熱可塑性樹脂フィルムの側から溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを吸引して回収する吸引部としての吸引ユニット３０と、製版部１２及び吸引ユニット３０を移動させてスクリーンマスター３に対する位置の制御を行なう駆動部６を備えた移動機構部１７と、印刷及び製版時に画像データの処理を行なうとともに、製版部１２と吸引ユニット３０の駆動タイミング等の制御を実行する制御部１３を備えている。
【００３２】
図５に示すように、操作部１１は、使用者が指示を入力するための入力手段及び必要な情報の表示手段として、タッチパネル方式の操作パネル１５を有している。また、操作部１１には、操作パネル１５から入力された指示に従い、後述する各部を統括的に制御するための制御信号を生成・出力する制御部である主制御部１６が設けられている。
【００３３】
図５に示すように、製版部１２は、前述したＩＪヘッド９とランプユニット１０を有している。前述したように、本実施形態では、ＩＪヘッド９とランプユニット１０は一体化されており、同時に同方向に移動する。
【００３４】
図５に示すように、移動機構部１７は、図示しないモータ等の駆動源を含む前述した駆動部６と、この駆動部６を制御する機構制御部１８を有している。機構制御部１８は、主制御部１６からの指令と図示しないメモリに格納されたプログラムに基づき、形成しようとする画像に関する画像データや、後述する制御部１３で生成された画像領域に関するデータ等を使用することにより、駆動部６を制御して製版部１２及び吸引ユニット３０を適時に必要な位置に移動させることができる。
【００３５】
図５に示すように、制御部１３には、印刷及び製版しようとする画像データを１フレームごとにビットマップ形式で格納するフレームメモリである画像メモリ部１９が設けられている。画像メモリ部１９にデータを供給する供給源としては、外部のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から画像データが入力されるＩ／Ｆ入力処理部２０が設けられている。Ｉ／Ｆ入力処理部２０から入力された画像データは、ラスターイメージプロセシング（ＲＩＰ）２１を経て画像メモリ部１９に格納される。Ｉ／Ｆ入力処理部２０から入力された画像データがビットマップ形式のデータである場合は、そのまま画像メモリ部１９に格納されるが、コマンドデータである場合には、ラスターイメージプロセシング（ＲＩＰ）２１でビットマップ画像に変換されて画像メモリ部１９に格納される。画像メモリ部１９に格納されたビットマップ形式の画像データは、出力画像処理部２２によって出力画像データに変換され、製版部１２のＩＪヘッド９に与えられてこれを駆動する。
【００３６】
また、図５に示すように、制御部１３には、画像領域判定部２３が設けられている。この画像領域判定部２３は、スクリーンマスター３上に展開されるＸＹ座標平面において画像の存在する領域を、画像メモリ部１９の画像データに基づいて検出することにより、スクリーンマスター３上で印刷画像が形成される範囲を特定することができる。また、制御部１３には、ＸＹ座標制御部４０が設けられている。このＸＹ座標制御部４０は、画像領域判定部２３にて特定された印刷画像が存在する領域を示す情報であるＸＹ座標制御情報を取得し、これを適時に出力することができる。また、制御部１３には、領域内画素数判定部４１が設けられている。この領域内画素数判定部４１は、画像領域判定部２３にて特定された印刷画像が存在する領域の画素数を示す情報である画素数制御情報を取得し、適時に出力することができる。
【００３７】
図５に示すように、制御部１３には、電源制御部２４が設けられている。この電源制御部２４は、主制御部１６からの指令と図示しないメモリに格納されたプログラムに基づき、ＸＹ座標制御部４０からのＸＹ座標制御情報と、領域内画素数判定部４１からの画素数制御情報によって制御され、ランプユニットを必要なＸＹ座標上の位置において必要なエネルギで駆動する。これにより、必要な製版領域に閃光を照射し、製版を実行することができる。
【００３８】
図５に示すように、制御部１３には、吸引制御部４５が設けられている。この吸引制御部４５は、主制御部１６からの指令と図示しないメモリに格納されたプログラムに基づき、ＸＹ座標制御部４０からのＸＹ座標制御情報と領域内画素数判定部４１からの画素数制御情報によって制御され、吸引ユニット３０を必要なＸＹ座標上の位置において必要なエネルギで駆動して吸引を行う。これにより、必要な製版領域を製版と同時期に閃光の照射と反対側から吸引することができる。
【００３９】
３．製版装置１による製版動作の特徴（図４及び図６乃至図８）
図６及び図７は、以上説明した製版装置１における製版動作（製版動作と同時に行う吸引動作を含む）の特徴を説明するスクリーンマスター３の平面図である。この平面図には、制御部１３がスクリーンマスター３上の印刷画像を画像データに基づいて検出して位置を特定し、主制御部１６が製版部１２（又は吸引ユニット３０の吸引箱３２）を移動させてスクリーンマスター３上の特定位置（又はスクリーンマスター３下の特定位置）に位置決めし、又は主制御部１６が吸引ユニット３０の吸引箱３２を移動させてスクリーンマスター３下の特定位置に位置決めする等のために使用されるＸＹ座標軸を重ねて示している。なお、ここでは、スクリーンマスター３に形成される印刷画像の一例として、一部が重なった枠状の○と□、さらに逆Ｖ字の図形を示した。
【００４０】
この製版装置１では、主制御部１６及び制御部１３の制御により、スクリーンマスター３上で印刷画像が存在する位置を、画像データを利用して検出し、検出した印刷画像を包含する製版領域ＳＡ（図６のグレー表示部分）をランプユニット１０の光照射範囲ＬＡのサイズに基づいて定め、さらにこの製版領域ＳＡのサイズと光照射範囲ＬＡのサイズに基づいて、ランプユニット１０の閃光が最小限の回数で済むようにランプユニット１０の照射位置（図７の太実線で示した矩形表示部分である光照射範囲ＬＡの位置）を決定し、実際に各照射位置で１回ずつ閃光を照射して製版を行なうとともに、各照射範囲ＬＡごとに、図４（ａ）に示すように、照射範囲ＬＡを包含する吸引範囲を設定し、閃光の照射と同時期に吸引ユニット３０で吸引を行うことを特徴としている。
すなわち、この製版装置１では、実際に孔版原紙上の画像をスキャナー等で読み取って検出を行う処理は行っておらず、あくまでも印刷用の画像データに基づいて印刷画像の位置を特定している。
【００４１】
さらに各図を参照して具体的に説明する。
まず図６において、ＸＹ座標原点からＸ軸に沿って画像の各ドットに対応する画像データの走査を始め、画像データがＸ軸の最大値ｎを示したところでＹ方向に１ドットだけシフトしてＸ＝０の位置から同様の検出動作を繰り返す。以上の順序を繰り返して画像の検出を行なう。
【００４２】
図６において、このような検出を行なうと、最も上にある逆Ｖ字形の図形の頂点が最初に検出される図形の一部分となる。最初の図形が検出されると、この位置のＹ座標からＹ座標が増大する方向（図中下方向）に沿い、スクリーンマスター３の縦寸法（長さ）を、ランプユニット１０の照射範囲ＬＡの高さに相当するドット数Ｂ0 ごとに、Ｘ方向に平行な破線で区切り、Ｘ方向に細長い帯状の領域を複数設定する。この帯状の領域は図形を検出するための読取単位であり、便宜上、「バンド」と称する。以下、各バンドごとに、前述した図形の検出作業を繰り返し、検出した図形の位置に基づいて各バンド内に製版領域ＳＡを設定する。製版領域ＳＡは図６中グレーで示されており、検出された図形のＸ方向の位置を示すＹ方向に平行な破線により区画されている。この製版領域ＳＡのＸ方向の長さは、各バンド内に存在する印刷図形を包含しうるＸ軸方向の最大長さに対応している。
【００４３】
次に図７に示すように、バンドごとに、最も少ない数の光照射範囲ＬＡで製版領域ＳＡをカバーするように、ランプユニット１０（従って、その光照射範囲ＬＡ）の適切な照射位置を決定する。すなわち、図７中、最上部及び最低部にあるバンドでは、その製版領域ＳＡのＸ方向の長さがランプユニット１０の光照射範囲ＬＡの幅ＷＳよりも短いため、この製版領域ＳＡを包含するような位置にランプユニット１０の位置を定める。すなわち、これらのバンドにおける閃光の照射は１回でよい。また、図７に示す２段目及び３段目のバンドでは、その製版領域ＳＡのＸ方向の長さがランプユニット１０の光照射範囲ＬＡの幅ＷＳの１倍を越えるため、この製版領域ＳＡを包含し、互いに重ならない２つの位置にランプユニット１０の位置を定める。すなわち、これらのバンドにおける閃光の照射は２回となる。
【００４４】
また、図６及び図７には示さないが、図４（ａ）を参照して先に説明したように、図７に示したランプユニット１０の各照射範囲ＬＡごとに、各照射範囲ＬＡを包含するような配置で吸引ユニット３０の吸引箱３２によるスクリーンマスター３の吸引範囲を設定する。
【００４５】
そして、かかる光照射位置においてランプユニット１０を閃光させ、印刷画像を発熱させてスクリーンマスター３の熱可塑性樹脂フィルムを溶融させて穿孔し、製版画像を形成する。また、少なくともランプユニット１０が閃光している時間帯については、吸引ユニット３０を同時に作動させて吸引を行い、閃光を用いた感熱穿孔による製版工程で生じる溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを吸引箱３２内に吸い込み、これを吸引装置３３のフィルタ３６に回収する。
【００４６】
上に述べたように、少なくともランプユニット１０が閃光を発している製版動作の間、吸引ユニット３０は吸引力を発生させ、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムの吸い込み動作を実行するものとした。これをさらに具体的に説明すれば、図８に示す動作タイミングチャートのようになる。すなわち、この例では、チャート上段に示すように、ランプユニット１０は、例えば一回の閃光時間をｔａ１及びｔａ２（ｔａ１＜ｔａ２）として、所定時間をおいて２回閃光する。これに対し、チャート下段に示すように、吸引ユニット３０は、一回の吸引時間をｔｂ１及びｔｂ２（ｔｂ１＜ｔｂ２）として、所定時間をおいて２回吸引を行う。この場合、２回の動作時、いずれの回においても、照射時間の時間帯が、吸引時間の時間帯に包含されるように、タイミングを調整する。
【００４７】
図８において、１回目の動作時、吸引ユニット３０の吸引時間は、ランプユニット１０の照射時間よりもｔｃ１だけ早く始まり、ｔｃ３だけ遅く終了する。ここで、ｔｃ１、ｔｃ３はいずれも０以上（０を含む）であり、ｔｃ１＜ｔｃ３である。２回目の動作時、吸引ユニット３０の吸引時間は、ランプユニット１０の照射時間よりもｔｃ２だけ早く始まり、ｔｃ４だけ遅く終了する。ここで、ｔｃ２、ｔｃ４はいずれも０以上（０を含む）であり、ｔｃ２＜ｔｃ４である。なお、ｔｃ１＜ｔｃ２、ｔｃ３＜ｔｃ４である。
【００４８】
従って、ｔｃ１、ｔｃ２、ｔｃ３、ｔｃ４がすべて０であれば、ｔａ１＝ｔｂ１、ｔａ２＝ｔｂ２となり、照射時間と吸引時間は長さ及びタイミングが完全に一致する。このような場合であっても、ランプユニット１０の閃光照射による製版で生じた溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを、吸引ユニット３０が吸い込むことは可能である。
【００４９】
しかしながら、吸引ユニット３０が作動を開始してから、有効な吸引力が発生するまでに、若干のタイムラグが生じることも考えられるので、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムの吸引による除去をより完全に行うためには、製版開始より少しでも前に吸引が開始されていることがよいと考えられるので、ｔｃ１＞０、ｔｃ２＞０とすることが好ましい。また、製版の終了と同時に吸引を終了するよりは、製版終了後、ある程度の時間を使い、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムの吸引による除去が完全に終了してから、吸引を停止した方がよい。その意味で、ｔｃ３＞ｔｃ１＞０、ｔｃ４＞ｔｃ２＞０であることが好ましい。
【００５０】
４．製版装置１による制御（１）（図９〜図１２）
図９〜図１２を参照し、また図５のブロック図も適宜参照して実施形態の製版装置１における画像形成動作及び製版動作（吸引動作を含む）の制御について説明する。
図９は、実施形態の製版装置１における制御手順（メインルーチン）を示す流れ図である。制御が開始されると（ＳＭ１）、逐次処理により制御部１３に画像データが読み込まれ（ＳＭ２）、ビットマップ展開等、必要な処理を施されて画像メモリ部１９に格納される（ＳＭ３）。さらに、この画像データを用いて画像形成ルーチン（ＳＭ４）及び製版ルーチン（ＳＭ５、吸引動作を含む。）が開始され、各ルーチンの完了により製版制御は完了する（ＳＭ６）。
【００５１】
図１０は、画像形成ルーチンを示す流れ図である。図中、Ｘp 、Ｙp は、画像形成制御においてＩＪヘッド９の位置又はＩＪヘッド９が形成するドットの位置座標を示している。
【００５２】
制御が開始されると（ＳＰ１）、ＩＪヘッド９をＨＰ（ホームポジション、基準位置）であるＸＹ座標の原点（Ｘp ＝０、Ｙp ＝０）に設定し（ＳＰ２）、画像形成処理を実行する（ＳＰ３）。ＩＪヘッド９が移動するたびに位置座標Ｘp 、Ｙp をカウントアップし、画像データに基づいてスクリーンマスター３上に画像を形成する。位置座標Ｘp 、Ｙp をそれぞれ最大値までカウントアップして画像形成が終了する（ＳＰ４）。
【００５３】
図１１は、製版ルーチン（吸引動作を含む）を示す流れ図である。図中、Ｘs 、Ｙs は、製版制御において印刷画像を検出する際の位置座標を示しており、ｎはＸs の最大値、ｍはＹs の最大値、Ｂ0 は、前述したようにランプユニット１０のＹ方向の寸法（高さ）に相当するドット数である。また、Ｂは、前述した各バンドのＹ方向のドット数を認識するためにカウントされる可変値であり、最小値０から最大値Ｂ0 まで増加可能なＹ方向の座標値Ｙs に相当する。
【００５４】
制御が開始されると（ＳＳ１）、まずランプユニット１０及び吸引ユニット３０の吸引箱３２をＨＰであるＸＹ座標の原点（Ｘs ＝０、Ｙs ＝０）に設定する（ＳＳ２）。そして、画像領域判定部２３において、Ｘ方向に平行な画像ラインに沿って行なう画像検出判定を前記バンドごとに実行する。これにより、当該バンドごとに画像検出処理を行なって製版領域ＳＡを確定し、さらにランプユニット１０による光照射と吸引ユニット３０による吸引を同時期に行なう製版動作を実行する（ＳＳ３以降）。
【００５５】
先に図６を参照して説明したように、まず原点からＸ軸に沿って画像データの走査を始める。座標Ｘs に画像がないので２値データが０であり（ＳＳ３、ＮＯ）、また当該座標Ｘs がＸ方向の最大値ｎでなければ（ＳＳ４、ＮＯ）、座標Ｘs を１ドット進め（ＳＳ５）、当該次の座標Ｘs に画像があるか判断する（ＳＳ３）。
【００５６】
座標Ｘs に画像がなく２値データが０であり（ＳＳ３、ＮＯ）、また当該座標Ｘs がＸ方向の最大値ｎである場合には（ＳＳ４、ＹＥＳ）、Ｘ方向に平行な当該ラインには画像が存在しないことになるので、座標Ｙs を１ドット進め（ＳＳ６）、Ｘ方向に平行な次のラインで座標Ｘs に画像があるか判断する（ＳＳ３）。
【００５７】
座標Ｘs に画像があり、２値データが１である場合（ＳＳ３、ＹＥＳ）には、Ｘ方向に平行な当該ラインには画像が存在することになるので、それ以上Ｘ方向の検出は行なわず、当該Ｙ座標Ｙs のラインのデータをメモリに格納する（ＳＳ７）。
【００５８】
図１２は上記製版ルーチンにおける画像検出処理を説明するための概念図である。同図中の上部には、Ｙ座標Ｙs が０からＢ0 であるＸ方向に平行な各ラインのデータを２値で具体的に例示している。ここでは、画像が検出されたドットが１、画像が検出されないドットが０で示される。上述したように、この各ラインにおいて、左側のドットから順に検出が行なわれ、あるドットが１と検出された時点で当該ラインのデータの全体をメモリに格納する。
【００５９】
図１１に戻り、Ｙ座標Ｙs のラインのデータをメモリに格納した（ＳＳ７）後、Ｙ座標Ｙs が、最大値ｍに達しているか否かを判断する（ＳＳ８）。この判断は、そのバンド内における検出動作の途中でＹ座標Ｙs がｍに達しているか否かを判断することにより、当該検出動作がスクリーンマスター３のＹ方向の最終ラインまで到達したか否かを検出するために行なう。
【００６０】
すなわち、Ｙ座標Ｙs が最大値ｍに達していない場合（ＳＳ８、ＮＯ）には、検出動作がスクリーンマスター３のＹ方向の最終ラインまで到達していないことが分かる。その場合には、次に、前のバンドの終了位置から印刷画像の検出のために順次増加させているＹ方向のドット数Ｂが、光照射範囲ＬＡの高さに対応するドット数Ｂ0 に達しているか否かを判断し（ＳＳ９）、達していない場合（ＳＳ９、ＮＯ）には座標Ｙs を１ドット進め（ＳＳ６）、先に説明したバンド内での印刷画像検出動作を繰り返す。
【００６１】
Ｙ方向のドット数Ｂが、光照射範囲ＬＡの高さに対応するドット数Ｂ0 に達している場合（ＳＳ９、ＹＥＳ）には、Ｙ方向のドット数がＢ0 である当該バンドでの印刷画像検出は終了したので、当該バンド内画像検出処理を実行する（ＳＳ１０）。
【００６２】
図１２は、この製版ルーチンにおける画像検出処理を説明するための概念図である。同図中の下部には、Ｙ座標Ｙs が０からＢ0 までのＸ方向に平行な各ラインのデータから、バンド内に存在する製版すべき領域を検出する処理手法が示されている。すなわち、当該バンド内にあるＸ方向に平行なＹs ＝０からＹs ＝Ｂ0 までの複数の各ラインは、印刷画像の有り又は無しを示す１又は０の数値データを有しているので、同図中の「バンド内ＯＲ演算結果」に示すように、これら各ラインの全データをＯＲ演算すれば、当該バンド内で印刷画像が存在する（すなわちドットの２値データが１である）範囲が判明する。これが、同図における「バンド内製版領域」であり、そのＸ方向の製版領域幅（又はＸ方向にカウントしたドット数）をＷで示す。
【００６３】
図１２の下段の枠内に示すように、画像領域判定部２３は、製版領域幅Ｗと、光照射領域の幅ＷＳとを比較する。その結果、Ｗ／ＷＳ＜１である場合（製版領域幅Ｗより光照射領域の幅ＷＳの方が大きい場合）は、制御部１３及び主制御部１６は移動機構部１７等を制御して、当該製版領域ＳＡを包含するような１つの位置にランプユニット１０を定め、また図４（ａ）に示すように、ランプユニット１０の光照射範囲ＬＡを包含するような１つの位置に吸引箱３２の位置を定める。そして、電源制御部２４を制御してランプユニット１０を閃光させ、スクリーンマスター３に閃光を照射すると共に、吸引制御部４５を制御して吸引ユニット３０を作動させる。ランプユニット１０と吸引ユニット３０の作動タイミングは、先に図８を参照して説明した通りである。図６では、１番目及び４番目のバンドがこれに相当する。
【００６４】
これにより、当該バンドの製版領域ＳＡは、最小回数の閃光照射で印刷画像の通りに製版されるとともに、閃光照射側とは反対側から吸引されるので、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムは紗に残らず、また周囲に飛散することなく吸引装置３３のフィルタ３６に回収される。
【００６５】
図１２の下段の枠内に示すように、画像領域判定部２３が、製版領域幅Ｗと、光照射領域の幅ＷＳとを比較した結果、Ｗ／ＷＳ＞１である場合（光照射領域の幅ＷＳより製版領域幅Ｗの方が大きい場合）は、制御部１３及び主制御部１６は移動機構部１７等を制御して、この製版領域ＳＡを包含し、かつ互いに重ならない複数の位置にランプユニット１０の位置を定め、また図４（ａ）に示すように、ランプユニット１０の複数の各位置ごとに、光照射範囲ＬＡを包含するような各位置に吸引箱３２の位置を定める。そして電源制御部２４を制御して各位置でランプユニット１０を閃光させ、各位置でスクリーンマスター３に光を照射すると共に、吸引制御部４５を制御してランプユニット１０の位置に対応する各位置で吸引ユニット３０を作動させる。ランプユニット１０と吸引ユニット３０の作動タイミングは、先に図８を参照して説明した通りである。図６では、２番目及び３番目のバンドがこれに相当し、各バンドにおけるランプユニット１０及びこれに対応する吸引ユニット３０の吸引箱３２の位置は２カ所である。
【００６６】
これにより、当該バンドの製版領域ＳＡは、最小回数の閃光照射で印刷画像の通りに製版されるとともに、閃光照射側とは反対側から吸引されるので、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムは紗に残らず、また周囲に飛散することなく吸引装置３３のフィルタ３６に回収される。
【００６７】
また、図１２に示す「バンド内ＯＲ演算結果」によれば、「バンド内製版領域」の幅Ｗの中では、すべてのドットが「１」となっているが、これは一例である。仮に図示の幅Ｗの中に０のドットが単数又は複数存在しても、この幅Ｗの範囲は閃光を照射すべき製版領域ＳＡとなる。「１」のドットが１個だけで他はすべて「０」であっても同様である。
【００６８】
なお、製版領域幅Ｗの最も端部にあるドットの「１」から、製版領域幅Ｗの外でドットの「０」が連続しており、次に「１」になるまでのドット数がＷＳを越えた場合には、連続する「０」の領域には閃光を照射せず、次に「１」になったドットを含む領域を隣の他の製版領域とする。すなわち、図７に示した例では、２段目のバンドでは、２個の製版領域ＳＡを重ならないように隣接させていたが、スクリーンマスター３の幅及びランプユニット１０の幅ＷＳの値によっては、同一バンド中に２つ以上の製版領域ＳＡが離れて配置される場合も考えられ、その場合には、各製版領域ＳＡをカバーする光照射範囲ＬＡも互いに離れる場合がある。
【００６９】
図１１において、当該バンドについての印刷画像の検出及び製版動作が終了すると、Ｙ方向のドット数を認識するためにカウントしているドット数Ｂを０にリセットする（ＳＳ１２）。すなわち、ドット数Ｂは、印刷画像の検出においてバンドの範囲を認識するためにＹ方向のドット数を画像領域判定部２３のカウンタでカウントした値であるため、一のバンドの処理が完了するたびに当該カウンタの値を０に戻す。
なお、ドット数Ｂのカウンタを０にリセットする度に、ランプユニット１０（及びＩＪヘッド９）と、吸引ユニット３０の吸引箱３２は、必要な次のバンドの位置に移動する。
【００７０】
次に、Ｙ座標Ｙs が、最大値ｍに達しているか否かを判断する（ＳＳ１３）。この判断は、以上説明した印刷画像の検出及び製版（吸引を含む）の実行が、スクリーンマスター３のＹ方向の最終ラインまで到達したか否かを検出するために行なうものである。最終ラインまで到達していれば（ＳＳ１３、ＹＥＳ）、製版ルーチンは終了となる（ＳＳ１４）。最終ラインまで到達していなければ（ＳＳ１３、ＮＯ）、手順ＳＳ３に戻って先述した画像ラインの検出判定及びその後の処理を繰り返す。
【００７１】
なお、手順ＳＳ８に戻って、Ｙ座標Ｙs が最大値ｍに達している場合（ＳＳ８、ＹＥＳ）には、当該バンド内画像検出処理（ＳＳ１０）及び製版動作（ＳＳ１１）等のその後の処理を順次実行する。これは、当該バンドのＹ方向のドット数がＢ0 に達していない状態であって、検出動作がスクリーンマスター３のＹ方向の最終ラインまで到達している場合であり、すなわち当該バンドのＹ方向のドット数が光照射範囲ＬＡの高さよりも小さい状態で終了した場合である。
【００７２】
５．製版装置１による製版動作の制御（２）（図１３）
図１３を参照して実施形態の製版装置１における製版動作の他の制御について説明する。図１３は、実施形態の製版ルーチンにおいて、バンド内の各光照射範囲ＬＡにおける照射エネルギと吸引エネルギの制御を説明する表図である。制御部１３及び主制御部１６は、先に説明した印刷画像検出手順により決定したランプユニット１０の各照射位置ごとに、これに対応する製版領域ＳＡの画像データに基づき、電源制御部２４を介してランプユニット１０の閃光強度を制御し、当該製版領域ＳＡに照射する光エネルギを印刷画像の量に応じて加減する。また、ランプユニット１０の各照射位置ごとに、これに対応する製版領域ＳＡの画像データに基づき、吸引制御部４５を介して吸引ユニット３０の吸引力を制御し、当該製版領域ＳＡを吸引するエネルギを印刷画像の量に応じて加減する。
【００７３】
図１３において、ＸはＢ0 ×ＷＳであり、ランプユニット１０の光照射範囲ＬＡ内にあるドットの総数を意味する。Ｘは図１３ではＸ座標を意味するものではない。また描画ドット数Ｓは、当該光照射範囲ＬＡ内にある印刷画像に含まれるドットの数、すなわち印刷画像内の画像データが「１」であるドットの数を意味する。
【００７４】
図１３の表の「描画ドット数」欄は、光照射範囲ＬＡ内の描画ドット数Ｓを示すものであり、その区分に応じ、同「製版エネルギ」欄に示した製版エネルギの相対値でランプユニット１０を閃光駆動する。つまり、「説明」欄にあるように、光照射範囲ＬＡ内の描画ドット数Ｓが０の場合には、未製版であるから製版エネルギは０である。同描画ドット数Ｓが０を越え、Ｘの２０％以下である場合（０＜Ｓ≦０．２Ｘ）には、最大パワーの２０％の製版エネルギとする。以下同様であり、同描画ドット数ＳがＸの８０％を越え、Ｘ以下である場合（０．８Ｘ＜Ｓ≦Ｘ）には、最大パワー（１００％）の製版エネルギとする。
【００７５】
従って、各照射位置でランプユニット１０から閃光を照射してスクリーンマスター３の製版を行なう際に、製版領域ＳＡの画像データから得られる実際の画像形成率、すなわち光照射範囲ＬＡ内の全ドット数に対して実際に画像が形成されているドットの割合に応じて、ランプユニット１０が照射する光の強度を制御できるので、穿孔品位が向上し、この孔版原紙を用いて得られる印刷画像の品位を向上させることができる。
【００７６】
図１３の表の「描画ドット数」欄の区分に応じ、同「吸引力」欄に示した吸引エネルギの相対値で吸引ユニット３０を駆動する。つまり、「説明」欄にあるように、光照射範囲ＬＡ内の描画ドット数Ｓが０の場合には、未製版であればスクリーンマスター３に穿孔は形成されないので、吸引エネルギは０である。同描画ドット数Ｓが０を越え、Ｘの２０％以下である場合（０＜Ｓ≦０．２Ｘ）には、最大パワーの２０％の吸引エネルギとする。以下同様であり、同描画ドット数ＳがＸの８０％を越え、Ｘ以下である場合（０．８Ｘ＜Ｓ≦Ｘ）には、最大パワー（１００％）の吸引エネルギとする。
【００７７】
図１３の表の「製版エネルギ」欄と「吸引力」欄に示したエネルギの各相対値が一致しているのは、製版領域中の描画ドット数が多く、穿孔の数が多い場合には、製版に要するエネルギが多いことを意味し、その場合には、溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムもより多く発生するため、これを吸い取るための吸引力も大きくなることを意味している。
【００７８】
このように、各照射位置でランプユニット１０から閃光を照射してスクリーンマスター３の製版を行なう際に、製版領域ＳＡの画像データから得られる実際の画像形成率、すなわち光照射範囲ＬＡ内の全ドット数に対して実際に画像が形成されているドットの割合に応じて、ランプユニット１０が照射する閃光の強度を制御できるので、穿孔品位が向上し、この孔版原紙を用いて得られる印刷画像の品位を向上させることができる。また、ランプユニット１０による製版動作と同時に、実際に画像が形成されているドットの割合に応じて吸引ユニット３０の吸引力を制御できるので、製版エネルギに対応して発生する溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムをより確実に回収できるため、スクリーンマスター３に形成された穿孔は残渣で閉塞されることなく所期の開口状態となり、印刷画像の品位はさらに向上する。また、製版時に溶融した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムが飛散して装置を汚すこともない。
【００７９】
さらに、本実施形態によれば、上述したような作用効果は、スクリーンマスター３のサイズに比して光照射範囲ＬＡが小さいランプユニット１０及びこれと同程度の吸引口の吸引箱３２で実現が可能であり、かつスクリーンマスター３上の印刷画像を検出して必要な部分のみに閃光を照射するとともに吸引を行えばよいため、ランプユニット１０及び吸引ユニット３０の無駄な使用による無益な寿命減を回避でき、エネルギ効率を向上させ、製版時間を短くすることができる。
【００８０】
図１４（ａ）は、実施形態に係る製版方法において黒ベタの画像を製版して得られた製版領域の拡大写真であり、理想的に製版が行われれば、製版部分は紗の開口が完全に抜け、熱可塑性樹脂フィルムが残っていないはずであるが、実際、この写真に示すように、実施形態によれば紗を構成する縦横の線材に残渣ほとんど見られず、良好な製版画像が得られたことが分かる。
【００８１】
これに対し、同図（ｂ）は、吸引のない従来の製版方法において黒ベタの画像を製版して得られた製版領域の拡大写真である。製版部分の紗には多くの細かい残渣がまとわりついており、製版の品質は同図（ａ）に比べて低いことが分かる。
【００８２】
さらに、同図（ｃ）は、吸引のない従来の製版方法において黒ベタの画像を製版した際に溶融して飛散した行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを紙の上に受け取って撮影した拡大写真である。本実施形態によれば、このように装置内で飛散した溶融して行き場所のない熱可塑性樹脂フィルムを吸引箱３２で受け、吸引装置３３のフィルタ３６で回収できるので、装置がそれら溶融物で汚れる程度を可及的に減少せしめることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１…製版装置
３…スクリーンマスター
９…画像形成部としてのインクジェットヘッド（ＩＪヘッド）
１０…光照射部としてのランプユニット
１３…制御部
１６…制御部としての主制御部
２３…製版領域を判定する画像領域判定部
３０…吸引部としての吸引ユニット
３２…吸引箱
４５…吸引制御部
ＳＡ…製版領域
ＬＡ…光照射範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図１４】
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