(57)【要約】【課題】複数線径の被覆電線に対応することができる圧接端子を提供する。【解決手段】対向位置に圧接刃（２ｂ、３ａ等）が形成された複数対の圧接部（２、３）の間にスロット部（Ｓ１、Ｓ２）を備え、該スロット部の開口側から深さ方向に被覆電線（Ｅ１またはＥ２）が圧入されて導通される圧接端子であって、スロット部は、幅方向に並設されると共に、各スロット部の幅（Ｗ１、Ｗ２）は、線径の異なる２種類以上の被覆電線（Ｅ１、Ｅ２）に対応させて設定され、且つ、スロット部は、幅の異なるスロット部同士が隣接するように配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向位置に圧接刃が形成された複数対の圧接部の間にスロット部を備え、該スロット部の開口側から深さ方向に被覆電線が圧入されて導通される圧接端子であって、
前記スロット部は、幅方向に並設されると共に、各スロット部の幅は、線径の異なる２種類以上の被覆電線に対応させて設定され、
且つ、前記スロット部は、幅の異なるスロット部同士が隣接するように配列されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
所定の線径を有する１種類の被覆電線を対応する幅を有する前記スロット部に圧入する際に、当該スロット部に隣接する他のスロット部は、前記被覆電線の圧入による前記圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝部を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の圧接端子。
【請求項３】
前記スロット部の幅の種類を識別する識別部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の接続に使用される圧接端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の電装系などにおいて、導体からなる芯線が絶縁被覆されて構成される被覆電線を、一対の圧接刃を対向配置して設けた略Ｕ字形状のスロット部に圧入して被覆電線の絶縁被覆を切開し、一対の圧接部と絶縁被覆から露出した芯線との導通を図るようにした圧接端子が知られている。
【０００３】
このような圧接端子に関する技術は種々提案されている（例えば、特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来技術では、異なる線径を有する複数の電線を接続するためには、スロット幅（スロット部の幅）を変えた複数種類の圧接端子を用意する必要があった。
【０００６】
即ち、直径が比較的小さな細物電線と、直径が比較的大きな太物電線とを用いる場合に、それぞれの電線の線径に合わせたスロット幅（スロット部の幅）を有する圧接端子が必要であった。
【０００７】
ここで、図７は、直径Ｄ１の細物電線としての被覆電線Ｅ１を接続可能な圧接端子５００の構成例を示す概略構成図である。
【０００８】
図７に示す圧接端子５００は、対向する位置に圧接刃５０２ａ、５０２ｂが形成された一対の圧接部５０１ａ、５０１ｂの間にスロット部５０３を備え、そのスロット部５０３の開口側から深さ方向に被覆電線Ｅ１が圧入されて導通されるように構成されている。
【０００９】
隣設するスロット部５０３の間には、被覆電線Ｅ１の圧入による前記圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝スリット５０４が設けられている。
【００１０】
なお、圧接端子５００のスロット部５０３の幅Ｗ１は、圧接対象としての被覆電線Ｅ１の直径（芯線部の直径）Ｄ１との関係で、Ｅ１＞Ｗ１となっている。
【００１１】
一方、図８は、直径Ｄ２の太物電線としての被覆電線Ｅ２を接続可能な圧接端子６００の構成例を示す概略構成図である。
【００１２】
圧接端子６００の構成部材は、圧接端子５００と同様であるので、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００１３】
圧接端子６００のスロット部５０３の幅Ｗ２は、圧接対象としての被覆電線Ｅ２の直径（芯線部の直径）Ｄ２に対応したサイズとされ、Ｅ２＞Ｗ２となっている。
【００１４】
このように、従来技術に係る圧接端子５００、６００は、対応する線径の被覆電線Ｅ１、Ｅ２の専用となり、各線径ごとに対応する圧接端子を用意する必要があり、自動車の電装系などにおける部品点数が増加するという不都合があった。
【００１５】
また、被覆電線の各線径ごとに対応する圧接端子を作成するための金型等の種類も増加し、コストが嵩むという難点もあった。
【００１６】
さらに、実装作業において、被覆電線の各線径ごとに対応する圧接端子を選択する必要があり、作業が煩雑になり、作業効率が低下するという問題もあった。
【００１７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数線径の被覆電線に対応することができる圧接端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る圧接端子は、対向位置に圧接刃が形成された複数対の圧接部の間にスロット部を備え、該スロット部の開口側から深さ方向に被覆電線が圧入されて導通される圧接端子であって、前記スロット部は、幅方向に並設されると共に、各スロット部の幅は、線径の異なる２種類以上の被覆電線に対応させて設定され、且つ、前記スロット部は、幅の異なるスロット部同士が隣接するように配列されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１に係る圧接端子によれば、線径の異なる２種類以上の被覆電線に一つの圧接端子で対応することができ、従来のように部品点数が増えたり、金型作成によりコスト高となったり、実装時の作業性が低下する事態を解消することができる。
【００２０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧接端子において、所定の線径を有する１種類の被覆電線を対応する幅を有する前記スロット部に圧入する際に、当該スロット部に隣接する他のスロット部は、前記被覆電線の圧入による前記圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝部を兼ねることを特徴とする。
【００２１】
請求項２に係る圧接端子によれば、従来のように、圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝スリットを別途設ける必要がなくなり、限られたスペースを有効に利用することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の圧接端子において、前記スロット部の幅の種類を識別する識別部が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項３に係る圧接端子によれば、実装時において、被覆電線をどのスロット部に圧入すればよいかが容易に分かり、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、複数線径の被覆電線に対応することができる圧接端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態に係る圧接端子の構成例を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る圧接端子の使用例を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態に係る圧接端子の他の使用例を示す説明図である。
【図４】第２の実施の形態に係る圧接端子の構成例および使用例を示す説明図である。
【図５】第２の実施の形態に係る圧接端子の他の使用例を示す説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係る圧接端子の他の使用例を示す説明図である。
【図７】従来技術に係る圧接端子の構成例を示す概略構成図である。
【図８】従来技術に係る圧接端子の他の構成例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施の形態に係る圧接端子）
図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る圧接端子１Ａについて説明する。
【００２７】
ここで、図１は、第１の実施の形態に係る圧接端子１Ａの構成例を示す概略構成図、図２は、圧接端子１Ａの使用例を示す説明図、図３は、他の使用例を示す説明図である。
【００２８】
図１に示す圧接端子１Ａの基本構成は、対向する位置に圧接刃２ｂ、３ａ（３ｂ、２ａ）が形成された複数対の圧接部２、３の間にスロット部Ｓ１、Ｓ２を備え、そのスロット部Ｓ１、Ｓ２の開口側から深さ方向に被覆電線Ｅ１または被覆電線Ｅ２が圧入されて導通されるようになっている。
【００２９】
スロット部Ｓ１、Ｓ２は、幅方向に並設されると共に、各スロット部Ｓ１、Ｓ２の幅は、線径の異なる２種類以上（本実施の形態では２種類）の被覆電線Ｅ１、Ｅ２に対応させて設定されている。
【００３０】
また、スロット部Ｓ１、Ｓ２は、幅の異なるスロット部同士が隣接するように配列されている。即ち、図１に示すように、スロット部Ｓ１、Ｓ２が交互に配置されている。
【００３１】
圧接端子１Ａは、金属平板を打ち抜き加工等して作製することができる。
【００３２】
被覆電線Ｅ１は、銅線等で構成される芯線１００を絶縁被覆層１０１で覆って構成されている。
【００３３】
また、被覆電線Ｅ２は、銅線等で構成される芯線２００を絶縁被覆層２０１で覆って構成されている（後述の図５参照）。
【００３４】
絶縁被覆層１０１、２０１は、エナメル樹脂、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン等で構成することができる。
【００３５】
なお、圧接端子１Ａのスロット部Ｓ１の幅Ｗ１は、圧接対象としての被覆電線Ｅ１の直径（芯線部の直径）Ｄ１との関係で、Ｅ１＞Ｗ１となっている。
【００３６】
また、圧接端子１Ａのスロット部Ｓ２の幅Ｗ２は、圧接対象としての被覆電線Ｅ２の直径（芯線部の直径）Ｄ２との関係で、Ｅ２＞Ｗ２となっている。
【００３７】
なお、本実施の形態において、Ｗ２＞Ｗ１である。
【００３８】
このような構成の圧接端子１Ａによれば、図２に示すように、各スロット部Ｓ１に、被覆電線Ｅ１を圧接させたり、あるいは、図３に示すように、各スロット部Ｓ２に、被覆電線Ｅ２を圧接させることができる。
【００３９】
したがって、本実施の形態に係る圧接端子１Ａによれば、線径の異なる２種類の被覆電線Ｅ１、Ｅ２に一つの圧接端子１Ａで対応することができ、従来のように部品点数が増えたり、金型作成によりコスト高となったり、実装時の作業性が低下する事態を解消することができる。
【００４０】
また、所定の線径を有する１種類の被覆電線（Ｅ１またはＥ２）を対応する幅を有するスロット部（Ｓ１またはＳ２）に圧入する際に、当該スロット部に隣接する他のスロット部（即ち、例えば図２に示すようにスロット部Ｓ１に被覆電線Ｅ１を圧入する場合のスロット部Ｓ２）は、被覆電線（Ｅ１またはＥ２）の圧入による圧接刃２ｂ、３ａ（３ｂ、２ａ）の幅方向の撓みを吸収する緩衝部を兼ねている。
【００４１】
これにより、従来のように、圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝スリット５０４（図７、図８参照）を別途設ける必要がなくなり、限られたスペースを有効に利用することができる。
【００４２】
また、図１等に示すようにスロット部Ｓ１、Ｓ２の幅の種類を識別する識別部１０が設けられている。
【００４３】
より具体的には、図１等に示す例では、スロット部Ｓ１が設けられた位置に相当する圧接端子１Ａの反対側の端部に、識別部１０としての凸部が設けられている。
【００４４】
これにより、作業者は、実装時において識別部１０の位置を確認することにより、被覆電線Ｅ１（Ｅ２）をどのスロット部Ｓ１（Ｓ２）に圧入すればよいかが容易に分かり、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
なお、識別部１０は図１に示すような凸部で構成する場合に限らず、塗装による色分けやマーク（印）等を付して構成するようにしてもよい。
【００４６】
また、圧接端子１Ａは、実際には、コネクタを構成する樹脂製のハウジング等に収容されて提供される。
【００４７】
（第２の実施の形態に係る圧接端子）
図４〜図６を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る圧接端子１Ｂについて説明する。
【００４８】
ここで、図４は、第２の実施の形態に係る圧接端子１Ｂの構成例および使用例を示す説明図、図５および図６は、第２の実施の形態に係る圧接端子１Ｂの他の使用例を示す説明図である。
【００４９】
なお、第２の実施の形態に係る圧接端子１Ｂと、第１の実施の形態に係る圧接端子１Ａとは基本構成において共通する部分が有るので、当該共通部分については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００５０】
第２の実施の形態に係る圧接端子１Ｂが、第１の実施の形態に係る圧接端子１Ａと異なる点は、線径の異なる３種類の被覆電線Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３に対応させて、スロット部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が、幅方向に並設されている点である。
【００５１】
これに伴い、圧接刃４ａ、４ｂを有する圧接部４が増設されている。
【００５２】
また、スロット部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、図４に示すように、幅の異なるスロット部同士が隣接するように配列されている。
【００５３】
圧接端子１Ｂは、金属平板を打ち抜き加工等して作製することができる。
【００５４】
また、被覆電線Ｅ３は、銅線等で構成される芯線３００を絶縁被覆層３０１で覆って構成されている。
【００５５】
なお、圧接端子１Ｂのスロット部Ｓ１の幅Ｗ１は、圧接対象としての被覆電線Ｅ１の直径（芯線部の直径）Ｄ１との関係で、Ｅ１＞Ｗ１となっている。
【００５６】
また、圧接端子１Ｂのスロット部Ｓ２の幅Ｗ２は、圧接対象としての被覆電線Ｅ２の直径（芯線部の直径）Ｄ２との関係で、Ｅ２＞Ｗ２となっている。
【００５７】
また、圧接端子１Ｂのスロット部Ｓ３の幅Ｗ２は、圧接対象としての被覆電線Ｅ３の直径（芯線部の直径）Ｄ３との関係で、Ｅ３＞Ｗ３となっている。
【００５８】
なお、本実施の形態において、Ｗ３＞Ｗ２＞Ｗ１となっている。
【００５９】
このような構成の圧接端子１Ｂによれば、図４に示すように、各スロット部Ｓ１に、被覆電線Ｅ１を圧接させたり、図５に示すように、各スロット部Ｓ２に、被覆電線Ｅ２を圧接させたり、あるいは図６に示すように、各スロット部Ｓ３に、被覆電線Ｅ３を圧接させることができる。
【００６０】
したがって、本実施の形態に係る圧接端子１Ｂによれば、線径の異なる３種類の被覆電線Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３に一つの圧接端子１Ｂで対応することができ、従来のように部品点数が増えたり、金型作成によりコスト高となったり、実装時の作業性が低下する事態を解消することができる。
【００６１】
また、所定の線径を有する１種類の被覆電線（Ｅ１〜Ｅ３の何れか）を対応する幅を有するスロット部（Ｓ１〜Ｓ３の何れか）に圧入する際に、当該スロット部に隣接する他のスロット部（即ち、例えば図５に示すようにスロット部Ｓ２に被覆電線Ｅ２を圧入する場合のスロット部Ｓ１とスロット部Ｓ３など）は、被覆電線（Ｅ１〜Ｅ３の何れか）の圧入による圧接刃２ｂ、３ａ（３ａ、４ｂまたは４ｂ、２ａ）の幅方向の撓みを吸収する緩衝部を兼ねている。
【００６２】
これにより、従来のように、圧接刃の幅方向の撓みを吸収する緩衝スリット５０４（図７、図８参照）を別途設ける必要がなくなり、限られたスペースを有効に利用することができる。
【００６３】
また、図４等に示すようにスロット部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の幅の種類を識別する識別部１０、１１が設けられている（なお、本構成例では、凸部を設けない部位がスロット部Ｓ３を示す）。
【００６４】
より具体的には、図４等に示す例では、スロット部Ｓ１が設けられた位置に相当する圧接端子１Ｂの反対側の端部に識別部１０としての凸部が設けられ、スロット部Ｓ２が設けられた位置に相当する圧接端子１Ｂの反対側の端部に識別部１１としての凸部が設けられている。
【００６５】
これにより、作業者は、実装時において識別部１０、１１の位置、あるいは識別部の無い位置を確認することにより、被覆電線Ｅ１〜Ｅ３をどのスロット部Ｓ１〜Ｓ３に圧入すればよいかが容易に分かり、作業効率を向上させることができる。
【００６６】
なお、識別部１０、１１は図４等に示すような凸部で構成する場合に限らず、塗装による色分けやマーク（印）等を付して構成するようにしてもよい。
【００６７】
また、圧接端子１Ｂは、実際には、コネクタを構成する樹脂製のハウジング等に収容されて提供される。
【００６８】
以上、本発明の圧接端子を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００６９】
例えば、第１の実施の形態に係る圧接端子１Ａでは２種類の線径の被覆電線Ｅ１、Ｅ２に、第１の実施の形態に係る圧接端子１Ｂでは３種類の線径の被覆電線Ｅ１〜Ｅ３に対応させたスロット部Ｓ１、Ｓ２等を設ける場合について説明したが、これには限定されず、４種類以上の線径の被覆電線に対応させたスロット部を備える構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ、１Ｂ…圧接端子
２、３、４…圧接部
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ…圧接刃
Ｅ１〜Ｅ３…被覆電線
Ｓ１〜Ｓ３…スロット部
１０、１１…識別部
１００、２００、３００…芯線
１０１、２０１、３０１…絶縁被覆層
５００…圧接端子
５０１ａ…圧接部
５０２ａ、５０２ｂ…圧接刃
５０３…スロット部
５０４…緩衝スリット
６００…圧接端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016122564.tif 000009
【図８】
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