(57)【要約】【課題】ＩＣチップを露出させることなく埋設したコルク栓を好適に製造し得るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置並びに同製造方法によって製造されたコルク栓を提供する。【解決手段】コルク栓５の製造方法は、一方向に開口し、かつ該一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型１４，１５，１４，１５に囲まれた閉環状の成型空間９に、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料２を装填し、この成型材料内に埋め込むようにＩＣチップ３を配置し、前記成型空間の開口を閉鎖した状態で、前記成型空間を狭める方向に前記複数の分割型をスライドさせて前記成型材料を柱状に圧縮成型する構成とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に開口し、かつ該一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型に囲まれた閉環状の成型空間に、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料を装填し、この成型材料内に埋め込むようにＩＣチップを配置し、前記成型空間の開口を閉鎖した状態で、前記成型空間を狭める方向に前記複数の分割型をスライドさせて前記成型材料を柱状に圧縮成型することを特徴とするコルク栓の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記成型空間に筒状部材の先端部を差し入れた状態で、該筒状部材内を通過させて前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置することを特徴とするコルク栓の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記成型空間に前記ＩＣチップを保持した棒状部材の先端部を差し入れた状態で、該ＩＣチップから該棒状部材を離間させて前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置することを特徴とするコルク栓の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記コルク栓の中心軸から離れた外周側部位に前記ＩＣチップが埋設されるように、前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置することを特徴とするコルク栓の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコルク栓の製造方法によって製造されたコルク栓。
【請求項６】
コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料が装填される一方向に開口する閉環状の成型空間を囲むように形成し、かつ該一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型が設けられ、前記成型空間の開口を閉鎖した状態で、該成型空間を狭める方向に前記複数の分割型をスライドさせて前記成型材料を柱状に圧縮成型する成型部と、
前記成型空間に装填された前記成型材料内に埋め込むようにＩＣチップを配置するＩＣチップ埋込部と、
を備えていることを特徴とするコルク栓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置並びに同製造方法によって製造されたコルク栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ワイン等の飲料や、その他、種々の収容物を収容する容器の口を閉塞する栓として、密封性や風合い等の観点からコルク栓が多用されている。また、このような容器には、商品名や、収容物の種類や生産地、生産年、生産者等の情報が記されたラベルが貼り付けられるが、情報量や情報処理性等の観点から、更なる改善が望まれていた。
例えば、下記特許文献１には、ワイン名や生産国名等の種々のワイン情報を格納するＩＣチップを、ワインのボトルのコルク栓上に設置した構成の開示がある。
また、下記特許文献２には、ワインが置かれた環境の温度を測定するタグ装置を、ボトルのコルク栓の内部に設けてもよいとの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３１１８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−７９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたものでは、ＩＣチップがコルク栓上に露出するためＩＣチップが脱落したり、損傷したりすることが考えられる。
また、上記特許文献２には、コルク栓の内部に如何にしてタグ装置を設け得るかについて、具体的には何らの開示がなく、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、ＩＣチップを露出させることなく埋設したコルク栓を好適に製造し得るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置並びに同製造方法によって製造されたコルク栓を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係るコルク栓の製造方法は、一方向に開口し、かつ該一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型に囲まれた閉環状の成型空間に、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料を装填し、この成型材料内に埋め込むようにＩＣチップを配置し、前記成型空間の開口を閉鎖した状態で、前記成型空間を狭める方向に前記複数の分割型をスライドさせて前記成型材料を柱状に圧縮成型することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、成型空間に装填したコルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料内に埋め込むようにＩＣチップを配置し、柱状に圧縮成型してコルク栓を製造することができるので、ＩＣチップをコルク栓の表面に露出させることなくコルク栓に埋設することができる。また、成型後のコルク栓に切欠き等を設けてＩＣチップを封入するような態様では、切欠き跡が目立つようなことも考えられるが、このような切欠き跡が形成されることなくＩＣチップを埋設したコルク栓を製造することができる。
また、一方向に開口する閉環状の成型空間の開口を閉鎖した状態で、一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型を、成型空間を狭める方向にスライドさせて成型材料を柱状に圧縮成型するようにしている。従って、柱状のコルク栓の軸方向（長手方向）に直交する方向となる軸心（求心）方向に概ね沿う方向に圧縮されて成型がなされる。これにより、例えば、軸方向に沿って圧縮してコルク栓を製造するような態様と比べて、径方向への柔軟性に優れたコルク栓を製造することができ、また、ＩＣチップを軸方向の所望する位置に比較的に正確に埋設することができる。
【０００８】
本発明においては、前記成型空間に筒状部材の先端部を差し入れた状態で、該筒状部材内を通過させて前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置するようにしてもよい。
本発明によれば、例えば、成型材料を成型空間に装填する際に、成型空間の途中まで成型材料を装填した状態で、ＩＣチップを落下供給するなどして配置するような態様と比べて、ＩＣチップをより正確に所望する位置に埋設することができる。また、例えば、棒状部材の先端部にＩＣチップを保持させて成型材料内にＩＣチップを配置する態様とした場合と比べて、ＩＣチップを供給する際に外部に露出させることなく成型材料内に配置することができるので、ＩＣチップの他部材や成型材料への接触等による損傷等を抑制することができる。
【０００９】
本発明においては、前記成型空間に前記ＩＣチップを保持した棒状部材の先端部を差し入れた状態で、該ＩＣチップから該棒状部材を離間させて前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置するようにしてもよい。
本発明によれば、上記同様、成型材料を成型空間に装填する際に、成型空間の途中まで成型材料を装填した状態で、ＩＣチップを配置するような態様と比べて、ＩＣチップをより正確に所望する位置に埋設することができる。また、例えば、筒状部材内を通過させて成型材料内にＩＣチップを配置する態様とした場合と比べて、ＩＣチップをより正確に所望する位置に埋設することができる。
【００１０】
本発明においては、前記コルク栓の中心軸から離れた外周側部位に前記ＩＣチップが埋設されるように、前記成型材料内に前記ＩＣチップを配置するようにしてもよい。
本発明によれば、抜栓の際に用いられるコルクスクリューにＩＣチップが干渉するようなことを抑制することができる。
【００１１】
本発明に係るコルク栓は、本発明に係るコルク栓の製造方法によって製造されたものである。
本発明によれば、本発明に係るコルク栓の製造方法によって製造されたコルク栓であるので、径方向への柔軟性に優れたものとなり、また、種々の情報が格納されたり、種々の情報を書き込みや読み出し可能なＩＣチップを露出させることなく埋設したものとできる。
【００１２】
また、前記目的を達成するために、本発明に係るコルク栓製造装置は、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料が装填される一方向に開口する閉環状の成型空間を囲むように形成し、かつ該一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型が設けられ、前記成型空間の開口を閉鎖した状態で、該成型空間を狭める方向に前記複数の分割型をスライドさせて前記成型材料を柱状に圧縮成型する成型部と、前記成型空間に装填された前記成型材料内に埋め込むようにＩＣチップを配置するＩＣチップ埋込部と、を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、上記同様、ＩＣチップを露出させることなく埋設したコルク栓を好適に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置は、上述のような構成としたことで、ＩＣチップを露出させることなく埋設したコルク栓を好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るコルク栓製造装置及びこれを用いて実行される本発明の一実施形態に係るコルク栓の製造方法の一工程の一例を模式的に示し、一部を省略した一部破断概略平面図である。
【図２】同コルク栓製造装置の一部を省略した一部破断概略縦断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、同コルク栓の製造方法の一工程の一例をそれぞれ模式的に示す図２に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、同コルク栓の製造方法の一工程の一例をそれぞれ模式的に示す図２に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同コルク栓の製造方法の一工程の一例をそれぞれ模式的に示す図２に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図６】同コルク栓の製造方法の一工程の一例を模式的に示す図２に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、同コルク栓の製造方法の一工程の一例をそれぞれ模式的に示す概略縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、同コルク栓の製造方法によって製造された本発明の一実施形態に係るコルク栓の一例を模式的に示し、（ｃ）は、概略側面図、（ｄ）は、概略平面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るコルク栓製造装置及びこれを用いて実行される本発明の他の実施形態に係るコルク栓の製造方法の一工程の一例を模式的に示し、図３（ａ）、（ｂ）にそれぞれ対応させた一部破断概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１〜図６、図７（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るコルク栓製造装置及びこれを用いて実行される第１実施形態に係るコルク栓の製造方法の一例を模式的に示す図である。
【００１６】
本実施形態に係るコルク栓製造装置１は、図１及び図４に示すように、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料２が装填される一方向に開口する閉環状の成型空間（キャビティ）９を囲むように形成し、かつ一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型１４，１５，１４，１５が設けられた成型部１０を備えている。この成型部１０は、成型空間９の開口を閉鎖した状態で、成型空間９を狭める方向に複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせて成型材料２を柱状に圧縮成型する構成とされている。また、コルク栓製造装置１は、図３に示すように、成型空間９に装填された成型材料２内に埋め込むようにＩＣチップ３を配置するＩＣチップ埋込部３０を備えている。
【００１７】
成型部１０は、成型空間９の開口方向と同方向となる一方向としての上方に向けて開口し、複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライド自在に収容する収容空間を設けた成型基台１１と、これら分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせる分割型駆動部１９と、これら分割型１４，１５，１４，１５によって囲まれる成型空間９の上方開口を閉鎖する蓋体２０と、を備えている。
成型基台１１は、平面視して矩形状とされた底部１１ａと、この底部１１ａの四辺部から立ち上がるように設けられた四周の側壁部１１ｃ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｄと、を備え、これらによって収容空間を区画している。また、本実施形態では、圧縮成型されてコルク栓５となる柱状体４（図７参照）を成型基台１１の底側から抜き取り可能なように、底部１１ａに圧縮成型された柱状体４を収容する筒体２４が挿入される挿入孔１１ｂを設けている。
【００１８】
筒体２４は、上方に向けて開口する円筒形状とされ、外径が挿入孔１１ｂの径と略同径とされている。この筒体２４の内径は、柱状体４、つまりは、コルク栓５の外径と略同径とされている。また、この筒体２４は、複数の分割型１４，１５，１４，１５によって形成される狭められた状態の円筒状の成型空間９と同軸状となるように配されている。また、この筒体２４内には、軸方向となる上下方向にスライド自在とされた円板状体２５が収容されている。
円板状体２５は、外径が筒体２４の内径と略同径とされており、後記する円板状体駆動部２６の伸縮ロッド２６ａによって筒体２４内を上下動される。また、円板状体２５は、上面が平坦面とされる一方、下面側に伸縮ロッド２６ａの先端部を受け入れる係合凹部２５ａ（図７（ａ）参照）を設けた構成とされている。
【００１９】
また、筒体２４の底部には、伸縮ロッド２６ａを受け入れるロッド挿通孔２４ａ（図７（ａ）参照）が設けられている。このロッド挿通孔２４ａは、円板状体２５の下方側への抜け止めが可能なように円板状体２５の外径よりも小径状とされている。また、筒体２４の上下寸法は、その底部に円板状体２５が当接した状態で、単一のコルク栓５となる柱状体４の受け入れが可能な寸法とされている。つまり、筒体２４の底部に当接した円板状体２５の上面から筒体２４の上端面までの軸方向に沿う寸法を、柱状体４、つまりは、コルク栓５の軸方向に沿う寸法と略同寸法としている。
これら筒体２４の上端面及び円板状体２５の上面は、図１（ａ）及び図２に示すように、圧縮成型する際には、成型基台１１の底部１１ａの上面と略面一状（略同一平面状）とされ、底部１１ａの上面とともに成型空間９の成型面となる底面を構成する。
【００２０】
円板状体駆動部２６は、成型基台１１の下方側に設けられている。また、円板状体駆動部２６は、伸縮ロッド２６ａを収容する筒状部２６ｂの先端部に筒体２４が載置される載置部２６ｃを設けた構成とされている。また、円板状体駆動部２６は、伸縮ロッド２６ａを上下方向に伸縮させる構成とされ、伸縮ロッド２６ａの先端部が円板状体２５の係合凹部２５ａに嵌め入れられ、円板状体２５を上下動させる構成とされている。
この円板状体駆動部２６は、円板状体２５の上面が成型基台１１の底部１１ａの上面と略面一状（略同一平面状）となるように、伸縮ロッド２６ａの伸長が可能とされている。また、円板状体駆動部２６は、図５（ａ）に示すように、筒体２４の底部に円板状体２５が当接するように、伸縮ロッド２６ａの縮退が可能とされている。また、円板状体駆動部２６は、図５（ｂ）に示すように、伸縮ロッド２６ａの先端面となる上端面が載置部２６ｃの上面と略面一状（略同一平面状）となるように、伸縮ロッド２６ａの縮退が可能とされている。
なお、円板状体駆動部２６は、エアーシリンダーや、油圧シリンダー、電動シリンダー等としてもよく、さらには、このようなシリンダーに限られず、ソレノイドや電動モーターを利用したものや、その他、種々のアクチュエータとしてもよい。
【００２１】
複数の分割型１４，１５，１４，１５は、図１（ｂ）に示すように、成型空間９を狭める方向にスライドされた状態（狭窄状態）で形成される円筒状の成型空間９の成型面となる円筒内周面１４ｄ，１５ｄ，１４ｄ，１５ｄを構成する。これら分割型１４，１５，１４，１５が狭窄状態で形成される円筒状の成型空間９の内径及び軸方向に沿う寸法がこれらによって圧縮成型される柱状体４の外径及び軸方向に沿う寸法となる。
また、これら分割型１４，１５，１４，１５は、成型空間９の円筒内周面１４ｄ，１５ｄ，１４ｄ，１５ｄを周方向に等分するように分割されている。本実施形態では、成型空間９の円筒内周面１４ｄ，１５ｄ，１４ｄ，１５ｄを周方向に四等分するように四つに分割された分割型１４，１５，１４，１５を成型部１０に設けた構成としている。また、これら分割型１４，１５，１４，１５を、成型基台１１の互いに対向する一対の側壁部（駆動側側壁部）１１ｃ，１１ｃの対向方向に沿ってスライドされる一対のスライド型１２，１２に設けている。また、これらスライド型１２，１２をそれぞれにスライド駆動する一対の分割型駆動部１９，１９を設けた構成としている。
【００２２】
これらスライド型１２，１２は、図１に示すように、互いに同様の構成とされており、それぞれの駆動側側壁部１１ｃ，１１ｃ側に設けられたスライドブロック１３，１３と、これらスライドブロック１３，１３に固定的に設けられた第１分割型１４，１４と、これらスライドブロック１３，１３に対して可動とされた第２分割型１５，１５と、をそれぞれに備えている。
スライドブロック１３，１３は、成型基台１１の底部１１ａに載置され、成型基台１１の互いに対向する残余の一対の側壁部（ガイド側壁部）１１ｄ，１１ｄに沿って底部１１ａ上をスライドされる。また、これらスライドブロック１３，１３のそれぞれの駆動側側壁部１１ｃ，１１ｃ側には、分割型駆動部１９，１９によってスライド方向に駆動される連結ロッド１７ａ，１７ａが連結されている。これら連結ロッド１７ａ，１７ａは、各駆動側側壁部１１ｃ，１１ｃを、各壁部厚さ方向となるスライド方向に貫通するように設けられている。本実施形態では、ガイド側壁部１１ｄ，１１ｄの対向方向に沿う方向に間隔を空けて複数（図例では、２つ）の連結ロッド１７ａ，１７ａ，１７ａ，１７ａを各スライドブロック１３，１３に連結した構成としている。また、これら連結ロッド１７ａ，１７ａ，１７ａ，１７ａの分割型駆動部１９，１９側の端部を、駆動プレート１７，１７に連結した構成としている。
【００２３】
一対の分割型駆動部１９，１９は、スライドブロック１３，１３のスライド方向に伸縮する伸縮ロッド１９ａ，１９ａをそれぞれに備えている。これら分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａの先端は、各伸縮ロッド１９ａ，１９ａが縮退状態で、各駆動プレート１７，１７の分割型駆動部１９，１９側に向く面に近接配置または当接されている。これら分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａを伸長させれば、各駆動プレート１７，１７が互いに近接する側に移動し、スライドブロック１３，１３が互いに近接する側にスライドする。また、本実施形態では、近接側にスライドされたスライドブロック１３，１３を、離間側にスライドさせるように付勢する付勢部材１８，１８を設けている。図例では、付勢部材１８，１８を、各連結ロッド１７ａ，１７ａ，１７ａ，１７ａが挿通され、駆動側側壁部１１ｃ，１１ｃと駆動プレート１７，１７との間において圧縮される圧縮コイルばねとした例を示している。なお、付勢部材１８，１８としては、圧縮コイルばねに限られず、板ばね等、その他、種々のばね部材の採用が可能である。さらには、このような付勢部材１８，１８を設けずに、分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａを直接的にまたは間接的に各スライドブロック１３，１３に連結し、分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａを縮退させることで、近接側にスライドされたスライドブロック１３，１３を離間側にスライドさせる構成としてもよい。また、分割型駆動部１９，１９は、上記した円板状体駆動部２６と同様、種々のアクチュエータとしてもよい。
【００２４】
また、これらスライドブロック１３，１３の対向側部位には、互いに対向する方向に向けて開口するように凹部が設けられている。これらスライドブロック１３，１３の凹部は、上下方向の全体に亘って切欠状に設けられている。また、これらスライドブロック１３，１３の凹部は、スライドブロック１３，１３が突き合わせられて互いに当接した状態で、平面視して略正方形状（菱形状）の空間を形成するように、互いに交差状とされた第１壁面１３ａ，１３ａと第２壁面１３ｂ，１３ｂとによってそれぞれに区画され、平面視してＶ字状とされている。これらスライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａと第２壁面１３ｂ，１３ｂとは、互いのなす角が９０°となるように直交状に設けられている。また、一方のスライドブロック１３の凹部の入隅部（第１壁面１３ａと第２壁面１３ｂとの隅部）と他方のスライドブロック１３の凹部の入隅部（第１壁面１３ａと第２壁面１３ｂとの隅部）とがスライド方向に見て一致した位置となるように、これらスライドブロック１３，１３に凹部を設けている。
また、これらスライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａは、スライドブロック１３，１３同士が当接した状態で、平面視して一対の対向辺を構成するように互いに対向するように配される。また、これらスライドブロック１３，１３の第２壁面１３ｂ，１３ｂは、スライドブロック１３，１３同士が当接した状態で、平面視して一対の対向辺を構成するように互いに対向するように配される。
【００２５】
第１分割型１４，１４及び第２分割型１５，１５は、いずれも同寸同形状とされ、概ね直方体ブロック状とされている。
第１分割型１４，１４は、平面視して長辺側の一側面となる第１側面１４ａ，１４ａを、各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａに当接させて各スライドブロック１３，１３に固定されている。また、これら第１分割型１４，１４は、各スライドブロック１３，１３の第２壁面１３ｂ，１３ｂとの間に第２分割型１５，１５の受け入れ可能な空間が形成されるように第１壁面１３ａ，１３ａに固定されている。また、これら第１分割型１４，１４における各スライドブロック１３，１３の第２壁面１３ｂ，１３ｂ側に向く面（平面視して短辺側の一側面）としての第２側面１４ｂ，１４ｂは、各第２壁面１３ｂ，１３ｂと平行状とされている。
また、これら第１分割型１４，１４の互いに対向するように設けられた平面視して長辺側の他側面となる第３側面１４ｃ，１４ｃは、第１壁面１３ａ，１３ａに平行状とされた平坦面の一端部側に平面視して四半円弧状の凹湾曲面を一連状に設けた構成とされ、この凹湾曲面が円筒内周面１４ｄ，１４ｄを構成する。これら第１分割型１４，１４の円筒内周面１４ｄ，１４ｄは、互いに対向するように設けられている。また、第３側面１４ｃ，１４ｃの円筒内周面１４ｄ，１４ｄに連なる平坦面の一部は、狭められる前の状態（初期状態）の成型空間９の成型面を構成する。なお、これら第１分割型１４，１４は、各スライドブロック１３，１３に一体的に設けられたものとしてもよい。
【００２６】
第２分割型１５，１５は、平面視して長辺側の一側面となる第１側面１５ａ，１５ａ及び平面視して長辺側の他側面となる第３側面１５ｃ，１５ｃを、各スライドブロック１３，１３の第２壁面１３ｂ，１３ｂ及び第１分割型１４，１４の第２側面１４ｂ，１４ｂに当接または近接させ、各スライドブロック１３，１３の第２壁面１３ｂ，１３ｂ及び第１分割型１４，１４の第２側面１４ｂ，１４ｂに沿ってスライド自在とされている。つまり、これら第２分割型１５，１５は、各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａに対して直交する方向（法線方向）にスライド自在とされている。また、これら第２分割型１５，１５の平面視して短辺側の一側面となる第２側面１５ｂ，１５ｂは、これらの先側に隣接して配される第１分割型１４，１４の第３側面１４ｃ，１４ｃの上記平坦面に当接されている。また、これら第２分割型１５，１５における各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａ側に向く面（平面視して短辺側の他側面）と各第１壁面１３ａ，１３ａとの間には、各第２分割型１５，１５をそれぞれの第１壁面１３ａ，１３ａから離間させる方向に付勢する圧縮コイルばね等の付勢部材１６，１６が設けられている。
また、これら第２分割型１５，１５の互いに対向するように設けられた第３側面１５ｃ，１５ｃは、上記同様、第２壁面１３ｂ，１３ｂに平行状とされた平坦面の一端部側に平面視して四半円弧状の凹湾曲面を一連状に設けた構成とされ、この凹湾曲面が円筒内周面１５ｄ，１５ｄを構成する。これら第２分割型１５，１５の円筒内周面１５ｄ，１５ｄは、互いに対向するように設けられている。また、第３側面１５ｃ，１５ｃの円筒内周面１５ｄ，１５ｄに連なる平坦面の一部は、狭められる前の状態（初期状態）の成型空間９の成型面を構成する。
【００２７】
上記のような構成により、これら分割型１４，１５，１４，１５は、図１（ａ）に示すように、初期状態では、平面視して四隅部が四半円弧状とされた略正方形状の成型空間９を区画する。
また、この初期状態から分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａを伸長させてスライドブロック１３，１３を互いに近接する側にスライドさせれば、各第２分割型１５，１５がそれぞれの付勢部材１６，１６の付勢に抗して各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａに近接する側にスライドする。また、この際、各第１分割型１４，１４の円筒内周面１４ｄ，１４ｄ同士が近接し、各第２分割型１５，１５の円筒内周面１５ｄ，１５ｄ同士が近接する。また、この際、成型空間９に装填された成形材料２に、外周側から軸心方向に概ね均等な圧縮力が周方向の全体に亘って付与されるように、複数の分割型１４，１５，１４，１５が互いに摺接しながらスライドされる。これにより、図１（ｂ）に示すように、成型空間９が初期状態から狭められて円筒状（狭窄状態）となる。
また、この狭窄状態から分割型駆動部１９，１９の伸縮ロッド１９ａ，１９ａを縮退させれば、スライドブロック１３，１３が互いに離間する側にスライドする。これにより、各第２分割型１５，１５がそれぞれの付勢部材１６，１６に付勢されて各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａから離間する側にスライドし、上記初期状態となる。なお、初期状態における成型空間９の内周寸法は、コルク栓５の所望する圧縮率（圧縮度合）等に応じて、適宜、設定するようにしてもよい。また、上記した例では、各第１分割型１４，１４を、各スライドブロック１３，１３に対して固定的に設けた例を示しているが、各スライドブロック１３，１３の第１壁面１３ａ，１３ａに沿ってスライド自在とされたものとしてもよい。この場合は、各第１分割型１４，１４を、それぞれの第２側面１４ｂ，１４ｂが対向する第２壁面１３ｂ，１３ｂに近接させる方向に付勢する適宜の付勢部材を設けるようにしてもよい。
【００２８】
蓋体２０は、図４（ａ）に示すように、初期状態とされた成形空間９の周囲の分割型１４，１５，１４，１５の上面に下面を当接させて成型空間９の上方開口を閉鎖する構成とされている。つまり、この蓋体２０の下面は、成型空間９の上方側を区画する成型面を構成する。なお、この蓋体２０を、例えば、上下方向に移動させて成型空間９の上方開口を開閉させる蓋体駆動部を設けるようにしてもよい。
本実施形態では、この蓋体２０に、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、蓋本体部２１と、圧縮成型された柱状体４を成型空間９から上記した筒体２４内に押し込むように下方に向けて押し出す押出ロッド２３と、を設けた構成としている。また、これら蓋本体部２１の下面と押出ロッド２３の下面とによって成型空間９の上方側を区画する成型面を構成している。蓋本体部２１には、押出ロッド２３が挿通されるロッド挿通孔２２が設けられている。これらロッド挿通孔２２及び押出ロッド２３は、蓋体２０が成型空間９の上方開口を閉鎖した状態で、筒体２４と同軸状となるように配される。また、これらロッド挿通孔２２の内径及び押出ロッド２３の外径は、互いに略同径とされ、かつ筒体２４の内径と略同径とされている。
【００２９】
押出ロッド２３は、図示は省略しているが、上記同様な適宜の駆動部（アクチュエータ）によって上下方向に伸縮される構成とされている。
この押出ロッド２３は、図４に示すように、複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせる際には、その先端面となる下面が蓋体２０の蓋本体部２１の下面と略面一状となるように縮退状態とされる。また、押出ロッド２３は、圧縮成型された柱状体４を筒体２４に収容させる際には、図５（ａ）に示すように、下面が成型基台１１の底部１１ａの上面と略同高さとなるように下方に向けて伸長されて伸長状態とされる。この際、押出ロッド２３の伸長に連動するように円板状体駆動部２６の伸縮ロッド２６ａの縮退がなされ、筒体２４内の円板状体２５が下方側に移動し、柱状体４が筒体２４内に収容される。
【００３０】
また、本実施形態では、このように柱状体４を収容させた筒体２４の上方開口を蓋部材７によって閉鎖する構成としている。また、蓋部材７と筒体２４とを相対的に移動させて筒体２４の上方開口を閉鎖する機構を設けている。
図例では、筒体２４が上端部に載置された円板状体駆動部２６を下方に向けて移動させる上下移送部２７と、この上下移送部２７によって下方側に移送された筒体２４を水平方向に移動させる水平移送部２９と、を設けている。
上下移送部２７は、成型基台１１の下方側に間隔を空けて設けられた移送基台２８の下方側に設けられている。この上下移送部２７は、円板状体駆動部２６を先端部に連結し、上下方向に伸縮される伸縮ロッド２７ａを備えている。この上下移送部２７は、図２に示すように、筒体２４の上端面と成型基台１１の底部１１ａの上面とが略面一状（略同一平面状）となるように、伸縮ロッド２７ａの伸長が可能とされている。また、この上下移送部２７は、図５（ｂ）及び図６に示すように、円板状体駆動部２６の載置部２６ｃの上面と移送基台２８の上面とが略面一状（略同一平面状）となるように、伸縮ロッド２７ａの縮退が可能とされている。この伸縮ロッド２７ａの縮退は、押出ロッド２３の伸長に連動するようになされるものとしてもよい。
【００３１】
水平移送部２９は、移送基台２８上を水平方向に伸縮される伸縮ロッド２９ａを備えている。伸縮ロッド２９ａの先端部には、筒体２４を受け入れる切欠状の凹所が設けられ、この凹所に筒体２４を受け入れさせた状態で、筒体２４を移送基台２８上を滑らせるように水平方向先側に移動させる構成とされている。
蓋部材７は、図６に示すように、筒体２４の上方開口を閉鎖するように配される上片部７ａと、筒体２４が載置される下片部７ｂと、これら上片部７ａと下片部７ｂとを連結する連結片部とを有した略Ｃ型材（チャンネル材）状部材とされている。この蓋部材７は、下片部７ｂの上面が移送基台２８の上面と略面一状（略同一平面状）となるように、水平移送部２９の伸縮ロッド２９ａの伸長方向先側に配されている。
上記のように上下移送部２７によって下方側に移送された筒体２４は、水平移送部２９の伸縮ロッド２９ａを伸長させて蓋部材７の上片部７ａと下片部７ｂとの間に収容されるように移送される。
なお、これら上下移送部２７及び水平移送部２９としては、上記同様な種々のアクチュエータとしてもよい。
また、蓋部材７を、複数の筒体２４の収容が可能な長尺状としてもよい。この場合は、水平移送部２９の移送方向に略直交する水平方向に蓋部材７を移動させる機構を更に設け、蓋部材７を逐次、移動させて複数の筒体２４を蓋部材７に収容可能とした構成としてもよい。
【００３２】
ＩＣチップ埋込部３０は、図１（ａ）及び図２に示すように、本実施形態では、成型空間９に先端部が差し入れられる筒状部材３０とされている。
この筒状部材３０は、細長棒状とされ、ＩＣチップ（集積回路）３が通過する中空部３１を長手方向の全体に亘って設けた構成とされている。本実施形態では、中空部３１の長手方向に直交する断面形状を、矩形薄平板状とされるＩＣチップ３の挿入が可能なように、扁平矩形状としている。なお、筒状部材３０としては、このような四角筒形状とされたものに限られず、その他の多角筒形状や円筒形状等とされたものとしてもよい。
また、本実施形態では、成型材料２内にＩＣチップ３を配置する際に、コルク栓５の中心軸から離れた外周側部位にＩＣチップ３が埋設されるように、筒状部材３０の先端部が初期状態の成型空間９の外周側部位に位置付けられる構成としている。また、図例では、成型材料２内にＩＣチップ３を配置する際に、コルク栓５の上端側部位にＩＣチップ３が埋設されるように、筒状部材３０の先端部を、初期状態の成型空間９の上端側部位に位置付けた例を示している。また、図例では、成型材料２内にＩＣチップ３を配置する際に、筒状部材３０を成型空間９の上端外周縁に当接させて斜め状に配置した例を示しているが、筒状部材３０の長手方向を上下方向（鉛直方向）に沿わせて配置するようにしてもよい。
なお、コルク栓製造装置１に、この筒状部材３０にＩＣチップ３を供給するチップ供給部を設けるようにしてもよい。
また、コルク栓製造装置１に、筒状部材３０を移動させる機構を設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、ＩＣチップ３としては、種々の情報が格納されたり、種々の情報を書き込みや読み出し可能な構成とされたものとしてもよい。このようなＩＣチップ３としては、ＣＰＵや各種メモリ、通信部等の種々の電子機器を実装した公知のものの採用が可能である。また、このＩＣチップ３に格納される情報としては、商品名や、収容物の種類や生産地、生産年、生産者、販売者、輸入事業者等の情報としてもよい。また、ＩＣチップ３に格納される情報としては、例えば、製造されたコルク栓５によって封止される容器がワインボトルである場合には、ワインの名称や、種類（赤、白、ロゼ等）、味、香り、色相、成熟期間、飲み頃温度等としてもよく、また、原材料となるぶどうの収穫地や収穫年、品種、品質等としてもよく、さらには、ワインに合う料理の名称や種類等としてもよく、その他、種々の情報としてもよい。また、ＩＣチップ３に、このような種々の情報を格納する態様に代えて、収容物毎等に定められたＩＤコードとしてもよい。この場合は、ＩＣチップ３に格納されたＩＤコードを適宜、読み出し、ＩＤコードに関連付けて格納される種々の情報をデータベースから検索可能としたような態様としてもよい。また、ＩＣチップ３に格納されるこのような種々の情報やＩＤコードは、コルク栓５の製造前に書き込まれたものとしてもよく、コルク栓５の製造後に書き込まれたものとしてもよい。
【００３４】
また、コルク栓製造装置１には、図示は省略しているが、初期状態の成型空間９に、成型材料２を供給する供給部や、各部を制御する制御部を有した制御盤が設けられている。
このような供給部としては、コルク粒にバインダー樹脂を添加した成形材料２を貯留するホッパーと、このホッパーの下端側に設けられ、成型材料２を定量的に供給する供給フィーダと、を備えたものとしてもよい。また、成型材料２は、コルク粒とバインダー樹脂とを、適宜の混合ドラム等の混合機によって混合したものとしてもよく、また、搬送されるコルク粒に対して液状のバインダー樹脂を噴霧等してバインダー樹脂を添加したものとしてもよい。また、バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂系や、熱硬化性樹脂系、エラストマー系のものとしてもよく、飲料や食品との接触に適したものとしてもよい。
また、制御盤としては、ＣＰＵ等からなる制御部や、各種設定などを設定、入力したり、表示したりするための表示操作部、この表示操作部の操作により設定、入力された設定条件や入力値、各種プログラム等が格納される記憶部等が設けられたものとしてもよい。この制御部によって、各部の制御がなされ、後記する本実施形態に係るコルク栓の製造方法が実行されるものとしてもよい。
【００３５】
次に、上記構成とされたコルク栓製造装置１を用いた本実施形態に係るコルク栓の製造方法の一例について説明する。
本実施形態に係るコルク栓の製造方法は、一方向に開口し、かつ一方向に直交する方向にスライド自在とされた複数の分割型１４，１５，１４，１５に囲まれた閉環状の成型空間９に、コルク粒とバインダー樹脂とを含む成型材料２を装填する材料装填工程を備えている。また、コルク栓の製造方法は、成型材料２内に埋め込むようにＩＣチップ３を配置するＩＣチップ配置工程を備えている。また、コルク栓の製造方法は、成型空間９の開口を閉鎖した状態で、成型空間９を狭める方向に複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせて成型材料２を柱状に圧縮成型する圧縮工程を備えている。また、コルク栓の製造方法は、圧縮成型された柱状体４を保型した状態で、加熱してバインダー樹脂を硬化させる加熱工程を備えている。また、コルク栓の製造方法は、柱状体４に適宜の仕上処理を施しコルク栓５とする仕上処理工程を備えている。
【００３６】
まず、図１（ａ）及び図２に示すように、スライドブロック１３，１３を互いに離間させて分割型１４，１５，１４，１５を上記した初期状態とする。
また、筒状部材３０の先端部を、この初期状態の成型空間９内に位置付ける。
そして、図３（ａ）に示すように、初期状態の成型空間９に成形材料２を装填する。つまり、本実施形態では、成型材料２を成型空間９に装填する前に、筒状部材３０の先端部を成型空間９に差し入れる構成としている。このように成型空間９に筒状部材３０の先端部を差し入れた状態で、筒状部材３０内を通過させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置し、筒状部材３０を抜き取るように成型空間９から離間させる（図３（ｂ）参照）。
なお、図例では、材料装填工程において、初期状態の成型空間９に概ね充満させるように成型空間９の開口縁近傍の高さ（レベル）まで成型材料２を装填した例を示しているが、このような態様に限られない。この初期状態の成型空間９に対する成型材料２の装填高さ（装填レベル）は、圧縮成型後にＩＣチップ３が所望する位置に配置されるように、また、圧縮成型後の柱状体４が所望する圧縮率となるように、適宜、設定するようにしてもよい。好ましくは、上記装填レベルを、初期状態の成型空間９の２／３以上のレベルとしてもよく、より好ましくは、３／４以上のレベルとしてもよい。
【００３７】
そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋体２０（蓋本体部２１及び押出ロッド２３）によって成形空間９の上方開口を閉鎖した状態で、スライドブロック１３，１３を互いに近接側にスライドさせて成形空間９を狭めるように分割型１４，１５，１４，１５を上記した狭窄状態とし、成形材料２を圧縮して柱状体４とする。このように、成型材料２を圧縮する際には、複数の分割型１４，１５，１４，１５によって柱状体４の軸心方向に概ね均等な圧縮力が付与されるため、成型材料２内に配置されたＩＣチップ３の上下方向への移動は略ない。また、圧縮前の成型材料２の軸心からＩＣチップ３までの径方向に沿う寸法とＩＣチップ３から成形空間９の内周面までの径方向に沿う寸法との比率が概ね維持された状態で、柱状体４の外周側部位にＩＣチップ３が埋め込まれた状態となる。この柱状体４（コルク栓５）の径方向におけるＩＣチップ３の位置が一般的なコルクスクリューの外周径（直径）よりも外側となるように、ＩＣチップ配置工程においてＩＣチップ３を配置するようにしてもよい。例えば、コルクスクリューの外周径が１０ｍｍ程度であれば、柱状体４（コルク栓５）の中心軸から５ｍｍ超離れた位置にＩＣチップ３が配されるように、ＩＣチップ配置工程においてＩＣチップ３を配置するようにしてもよい。
【００３８】
次いで、図５（ａ）に示すように、押出ロッド２３を伸長させ、伸縮ロッド２６ａを縮退させ、柱状体４を筒体２４内に収容させる。また、図５（ｂ）及び図６に示すように、柱状体４を収容させた筒体２４を、下方側に移送し、水平方向に移動させて蓋部材７内に収容させて柱状体４を保型する。
そして、このように柱状体４を保型した状態で、図７（ａ）に示すように、適宜の加熱器８内において加熱し、バインダー樹脂を硬化させてコルク粒を固定化する。このような加熱器８の加熱方式としては、輻射式や電磁誘導式等、種々の加熱方式を採用するようにしてもよい。
そして、加熱器８から蓋部材７を取り出し、図７（ｂ）に示すように、蓋部材７から筒体２４を取り出す。そして、例えば、円板状体２５を、筒体２４の開口側に押し上げるように移動させて筒体２４から柱状体４を取り出し、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、適宜の仕上処理を行い、コルク栓５とする。図例では、コルク栓５の軸方向両端部の周縁部に、Ｃ面取り状の面取り部６，６を設けた例を示しているが、Ｒ面取り状の面取り部６，６を設けるようにしてもよく、さらには、このような面取り部６，６を設けないようにしてもよい。また、このように製造されたコルク栓５の軸方向一端部に、例えば、コルク栓５よりも大径状とされた樹脂製の把持部を設けるようにしてもよく、また、コルク栓５の露出する外面を全面に亘って覆うように、合成樹脂製被膜層を設けた構成としてもよい。
【００３９】
本実施形態に係るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置１によって製造されたコルク栓５は、径方向への柔軟性に優れたものとなり、容器口への追従性や密封性に優れたものとなり。また、種々の情報が格納されたり、種々の情報を書き込みや読み出し可能なＩＣチップ３を露出させることなく埋設したものとできる。
【００４０】
また、本実施形態に係るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置１は、上述のような構成としたことで、ＩＣチップ３を露出させることなく埋設したコルク栓５を好適に製造することができる。
つまり、成型空間９に装填した成型材料２内に埋め込むようにＩＣチップ３を配置し、柱状に圧縮成型してコルク栓５を製造することができるので、ＩＣチップ３をコルク栓５の表面に露出させることなくコルク栓５に埋設することができる。また、例えば、成型後のコルク栓５に切欠き等を設けてＩＣチップ３を封入するような態様では、切欠き跡が目立つようなことも考えられるが、このような切欠き跡が形成されることなくＩＣチップ３を埋設したコルク栓５を製造することができる。
【００４１】
また、成型空間９の開口を閉鎖した状態で、成型空間９を狭める方向に複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせて成型材料２を柱状に圧縮成型する構成としている。従って、柱状のコルク栓５の軸方向に直交する方向となる軸心方向に概ね沿う方向に圧縮されて成型がなされる。これにより、例えば、軸方向に沿って圧縮してコルク栓を製造するような態様と比べて、径方向への柔軟性に優れたコルク栓５を製造することができ、また、ＩＣチップ３を軸方向の所望する位置に比較的に正確に埋設することができる。
また、本実施形態では、成型空間９を、単一のコルク栓５に応じたものとしているので、ＩＣチップ３をより正確に所望する位置に埋設することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、成型空間９に筒状部材３０の先端部を差し入れた状態で、筒状部材３０内を通過させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置する構成としている。従って、例えば、成型材料２を成型空間９に装填する際に、成型空間９の途中まで成型材料２を装填した状態で、ＩＣチップ３を落下供給するなどして配置するような態様と比べて、ＩＣチップ３をより正確に所望する位置に埋設することができる。また、例えば、後記する第２実施形態のような棒状部材の先端部にＩＣチップ３を保持させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置する態様とした場合と比べて、ＩＣチップ３を供給する際に外部に露出させることなく成型材料２内に配置することができるので、ＩＣチップ３の他部材や成型材料２への接触等による損傷等を抑制することができる。
また、本実施形態では、成型材料２を成型空間９に装填する前に、筒状部材３０の先端部を成型空間９に差し入れる構成としている。つまり、筒状部材３０の先端部を成型空間９に差し入れた状態で、成型材料２を成型空間９に装填する構成としている。従って、例えば、成型材料２を成型空間９に装填してから筒状部材３０を差し込むような態様とした場合と比べて、筒状部材３０内への成型材料２の侵入を抑制することができる。なお、このような態様に代えて、成型材料２を成型空間９に装填してから筒状部材３０を差し込む構成としてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、コルク栓５の中心軸から離れた外周側部位（例えば、上記のように、一般的なコルクスクリューの外周径よりも外側となる位置）にＩＣチップ３が埋設されるように、成型材料２内にＩＣチップ３を配置する構成としている。従って、抜栓の際に用いられるコルクスクリューにＩＣチップ３が干渉するようなことを抑制することができる。なお、このような態様に代えて、コルク栓５の中心軸の近傍部位にＩＣチップ３が埋設されるように、成型材料２内にＩＣチップ３を配置する構成としてもよい。
【００４４】
次に、本発明に係るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置の他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図８は、第２実施形態に係るコルク栓製造装置及びこれを用いて実行される第２実施形態に係るコルク栓の製造方法の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、上記第１実施形態と同様の工程についても、その説明を省略または簡略に説明する。
【００４５】
本実施形態に係るコルク栓製造装置１Ａは、ＩＣチップ埋込部３０Ａの構成が上記第１実施形態と主に異なる。
本実施形態では、ＩＣチップ埋込部３０Ａは、図８に示すように、先端部にＩＣチップ３を保持可能とした棒状部材３０Ａとされている。また、この棒状部材３０Ａの先端部に、ＩＣチップ３を掴むように把持する把持部３２を設けた構成としている。この把持部３２は、先端側が接離される複数の線材状の爪部を有し、これら爪部の先端側を近接させることで、ＩＣチップ３を把持可能とされ、また、これら爪部の先端側を離間させることで、把持したＩＣチップ３の脱離が可能とされている。
また、本実施形態では、この把持部３２にＩＣチップ３を保持させた棒状部材３０Ａの先端部を成型空間９に差し入れた状態で、把持部３２の先端側を離間させ、ＩＣチップ３から棒状部材３０Ａ（把持部３２）を離間させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置する構成としている。また、本実施形態では、初期状態の成型空間９に成形材料２を装填した状態で、把持部３２にＩＣチップ３を保持させた棒状部材３０Ａの先端部を成型空間９に差し入れる構成としている。なお、このような態様に代えて、成型材料２を成型空間９に装填する前に、ＩＣチップ３を保持させた棒状部材３０Ａの先端部を成型空間９に差し入れる構成としてもよい。
【００４６】
本実施形態に係るコルク栓の製造方法及びコルク栓製造装置１Ａにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、ＩＣチップ３を保持した棒状部材３０Ａの先端部を成型空間９に差し入れた状態で、ＩＣチップ３から棒状部材３０Ａを離間させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置する構成としている。従って、上記同様、成型材料２を成型空間９に装填する際に、成型空間９の途中まで成型材料２を装填した状態で、ＩＣチップ３を配置するような態様と比べて、ＩＣチップ３をより正確に所望する位置に埋設することができる。
また、例えば、上記第１実施形態のような筒状部材内を通過させて成型材料２内にＩＣチップ３を配置する態様とした場合と比べて、ＩＣチップ３をより正確に所望する位置に埋設することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、棒状部材３０Ａの先端部に、ＩＣチップ３を掴むように把持する把持部３２を設けた構成としているが、このような態様に限られない。例えば、棒状部材３０Ａを、真空発生装置に連通された筒状部材とし、真空発生装置を起動させることで、先端部にＩＣチップ３を吸引によって保持させる態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、ＩＣチップ３を配置するための部材（筒状部材３０や棒状部材３０Ａ）を抜き取るように成型空間９から離間させた状態で、圧縮成型する構成とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、圧縮成型した後に、ＩＣチップ３を配置するための部材を抜き取るような態様としてもよい。この場合は、例えば、蓋体２０の下面側に、ＩＣチップ３を配置するための部材を吊り下げるように設けたような態様としてもよい。また、この場合は、ＩＣチップ３を吊下保持する部材を、比較的に細径で圧縮成型される際に追従し得る柔軟なものとしてもよい。
【００４８】
また、成型材料２内にＩＣチップ３を埋め込むように配置する態様としては、上記のような態様に限られず、例えば、成型空間９の途中まで成型材料２を装填した状態で、ＩＣチップ３を落下供給する態様等としてもよく、その他、種々の変形が可能である。
また、成型空間９の開口を閉鎖した状態で、成型空間９を狭める方向に複数の分割型１４，１５，１４，１５をスライドさせて成型材料２を柱状に圧縮成型する態様としては、上記のような態様に限られず、種々の変形が可能である。
また、上記各実施形態では、円柱状のコルク栓５を製造する方法及び装置１，１Ａを例示しているが、角柱状のコルク栓を製造する方法及び装置１，１Ａとしてもよい。この場合は、成型部１０の複数の分割型１４，１５，１４，１５等を、適宜、変形するようにすればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ  コルク栓製造装置
２        成形材料
３        ＩＣチップ
５        コルク栓
９        成型空間
１０      成型部
１４      第１分割型
１５      第２分割型
３０      筒状部材（ＩＣチップ埋込部）
３０Ａ    棒状部材（ＩＣチップ埋込部）
【図１】
2016187885.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016187885.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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