(57)【要約】【課題】  クリアランスを連続的に調整することが可能な残留防止装置を提供すること。【解決手段】  搬送対象物を複数のバケット５に収納して上方に搬送するバケットコンベア１の下端に設けられたテールプーリー３と、このテールプーリー３の位置を固定する移動板７と、バケット５の先端との間に所定のクリアランスを設けた状態で移動板７によって吊下げ支持される残留防止ブーツ１０と、クリアランスの幅を変化させることができるクリアランス調整機構とを備えているものであって、クリアランス調整機構は、移動板７においてテールプーリー３の軸方向に突設した一対の移動板側ネジ固定部１１と、残留防止ブーツ１０において移動板側ネジ固定部１１の位置に整合して設けられた一対のブーツ側ネジ固定部１２と、両ネジ固定部１１，１２の間に取り付けられ、両ネジ固定部１１，１２の離間幅を拡張または縮小する方向に変位可能な状態で位置決め固定するネジ部１３とから構成されていることを特徴とする残留防止装置によって達成される。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象物を複数のバケットに収納して上方に搬送するバケットコンベアの下端に設けられたテールプーリーと、このテールプーリーの位置を固定する移動板と、前記バケットの先端との間に所定のクリアランスを設けた状態で前記移動板によって吊下げ支持される残留防止ブーツと、前記クリアランスの幅を変化させることができるクリアランス調整機構とを備えている残留防止装置であって、
前記クリアランス調整機構は、前記移動板において前記テールプーリーの軸方向に突設した一対の移動板側ネジ固定部と、前記残留防止ブーツにおいて前記移動板側ネジ固定部の位置に整合して設けられた一対のブーツ側ネジ固定部と、前記両ネジ固定部の間に取り付けられ、両ネジ固定部の離間幅を拡張または縮小する方向に変位可能な状態で位置決め固定するネジ部とから構成されていることを特徴とする残留防止装置。
【請求項２】
前記テールプーリーの軸と前記ネジ部とは、鉛直方向に整合した位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の残留防止装置。
【請求項３】
前記移動板側ネジ固定部は、前記ネジ部に回し付けられるナットを備えており、このナットを所定の方向に回転することにより、前記クリアランスの幅を拡大または縮小するように移動可能とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の残留防止装置。
【請求項４】
前記ブーツ側ネジ固定部は、前記残留防止ブーツの下面中央部分を横断するように設けられた支持板部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の残留防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残留防止装置、特にバケットコンベアのクリアランス調整機構を設けた残留防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小麦・大豆・とうもろこし等の穀類は、食用・加工食品用・家畜飼料用などの需要が拡大してきている。このため、輸入した穀類を収容するためのサイロ施設が広く用いられている。サイロ施設においては、船舶から無包装で輸入される穀類を粉粒状のままで搬送し、備蓄するシステムが用いられている。このシステムでは、粉粒状の穀類を水平方向又は垂直方向に搬送する必要がある。このうち垂直方向に搬送する装置をバケットコンベア（或いはバケットエレベータ）と称する。
バケットコンベアには、ケーシングの上下に一対のプーリーが設けられており、このプーリーの周囲にベルト（又はチェーン）が環状に設けられている。ベルトには、複数のバケットが固定されており、上下のプーリーが同方向に回転することで、ベルトが上下方向に移動し、これに伴い各バケットが上下方向に移動する。このとき、上方向に移動するバケットに対し、ケーシング下部の投入口から穀類を投入することで、バケット移動によって、搬送対象物としての穀類を上方に搬送できる。
【０００３】
搬送対象物は粉粒状であるため、バケットへの投入時に全部が入りきらず、下方に溢れ出てしまう場合も多く、ケーシング底部には溢れ出た搬送対象物が蓄積される。このため搬送作業の完了後には、ケーシング底部を開いて残留搬送対象物を掻き出さねばならなかった。これに対し、残留防止装置は、下方に溢れ出た残留搬送対象物を極力少なく受け止め、最下端に位置するケーシング底部に取り付けたエアーの吹き出し口からエアーを吹き出して残留貨物を舞い上がらせてバケットによってこれを掬い取り、上方に搬送するためにケーシングの底部に設けられるものである。
特許文献１には、この課題を解決する技術が開示されている。特許文献１に開示された調整手段付残留防止装置は、搬送対象物を複数のバケットに収納して上方に連続的に搬送するバケットコンベアの下端に設けられたテールプーリーに吊設された搬送対象物の残留防止装置において、バケットの周回軌跡の最低点と残留防止装置の底板上面との間のクリアランスを変化させることのできるクリアランスの調整手段を備えており、このクリアランスの調整手段が、残留防止装置の２本の長辺の夫々の上端中間部に１基ずつ設けられており、該２基のクリアランスの調整手段の夫々が、残留防止装置に固着され複数のピン孔が縦に配設された調整板と、テールプーリーの回転軸の軸受に固着され、少なくとも１個のピン孔を有する移動板とから構成され、２基のクリアランスの調整手段の夫々において移動板のピン孔と調整板のピン孔を結合用のピンにて結合固定することにより残留防止装置全体がテールプーリーに吊設される構成であることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０６２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成では、ピン孔の離間幅毎の長さ調整しか行えないため、クリアランス調整の効率が悪かった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリアランスを連続的に調整することが可能な残留防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための発明に係る残留防止装置は、搬送対象物を複数のバケットに収納して上方に搬送するバケットコンベアの下端に設けられたテールプーリーと、このテールプーリーの位置を固定する移動板と、前記バケットの先端との間に所定のクリアランスを設けた状態で前記移動板によって吊下げ支持される残留防止ブーツと、前記クリアランスの幅を変化させることができるクリアランス調整機構とを備えているものであって、前記クリアランス調整機構は、前記移動板において前記テールプーリーの軸方向に突設した一対の移動板側ネジ固定部と、前記残留防止ブーツにおいて前記移動板側ネジ固定部の位置に整合して設けられた一対のブーツ側ネジ固定部と、前記両ネジ固定部の間に取り付けられ、両ネジ固定部の離間幅を拡張または縮小する方向に変位可能な状態で位置決め固定するネジ部とから構成されていることを特徴とする。
このようにすれば、ネジ固定部を回転することにより、クリアランスを拡げたり、狭めたりすることができる。このため、クリアランス幅を連続的に調整できる。
【０００７】
また、上記構成において、前記テールプーリーの軸と前記ネジ部とは、鉛直方向に整合した位置に設けられていることが好ましい。
このようにすれば、移動板に対して、重力によるモーメントが掛かりにくい（或いは、掛からない）ので、テールプーリーの動きを阻害するような作用が働かない。
また、上記構成において、前記移動板側ネジ固定部は、前記ネジ部に回し付けられるナットを備えており、このナットを所定の方向に回転することにより、前記クリアランスの幅を拡大または縮小するように移動可能とされていることが好ましい。
このようにすれば、ナットを所定の方向に回転することで、クリアランスを調整できるので操作性が良好となる。また、ナットを下側のブーツ側ネジ固定部に設ける構成に比べると、上面側からの操作が行えるので、更に操作性が良好となる。
【０００８】
また、前記ブーツ側ネジ固定部は、前記残留防止ブーツの下面中央部分を横断するように設けられた断面がコ字状の支持板部の両端に設けられていることが好ましい。
このようにすれば、ブーツ側ネジ固定部を残留防止ブーツの側壁面に固定する場合に比べると、作業が少なくて済む。また、支持板部全体によって、残留防止ブーツを支持する構造となるので強度的にも強くなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、穀物の種類（比重）に合わせてクリアランスを連続的に調整することが可能な残留防止装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態におけるバケットコンベアの下端付近を示す側面図である。
【図２】バケットコンベアの下端付近の内部構造を示す側面図である。
【図３】バケットコンベアの下端付近の内部構造を示す正面図である。
【図４】バケットコンベアの下端付近を示す平面図である。
【図５】クリアランス調整機構を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施できる。
図１には、バケットコンベア１の下端付近の様子を示した。なお、図面を簡略化するため、本発明の要旨には関連性が少ないと考える構造については、図中から外してある。
バケットコンベア１は、粉粒状の搬送対象物（例えば、小麦、大麦、大豆などの穀類）を垂直方向に搬送するための装置である。バケットコンベア１には、ケーシング２の上下に一対のプーリー（下方のテールプーリー３のみを示す）が設けられており、このテールプーリー３の周囲にベルト４（又はチェーン）が環状に設けられている。ベルト４には、複数のバケット５が所定の間隔を隔てて固定されている。上下のプーリーが同方向に回転することで、ベルト４が上下方向に移動する。図１においては、テールプーリー３が左方向に回転することで、ベルト４が左側上方から最低部を通過し、右側上方に移動するようになっている。このときベルト４の移動に併せて、バケット５が移送対象物を上方に搬送する。また、ケーシング２の下部（図１において右下部）には、移送対象物を投入する投入口６が設けられている。また、図１の左下方には、バケットコンベア１の底部に貯まった残留物を吹き飛ばす圧縮空気の排出装置２１である。なお、バケットコンベア１の下部には、ベルト調整用のシャフト（図示せず）が移動可能な切り欠２３が設けられている。また、残留防止装置の底部には、残留物の有無を確認するために、開放して内部を確認するためのスライドゲート（図示せず）と、外部から視認するためののぞき窓（図示せず）が設けられている。のぞき窓からは、エアーの目詰まり、貨物の飛び具合、クリアランスの確認などが行える。このため、バケットと残留防止ブーツとの接触事故を回避できる。
【００１２】
テールプーリー３は、左右一対に設けられた長方形状の移動板７によって回転可能に固定されている。すなわち、移動板７の中央付近には、固定用開口が設けられており、ここにテールプーリー３の軸受部８が固定されている。移動板７は、上方から垂下された固定軸９によって、ケーシング２に取り付けられたガイドレール（図示せず）に固定されている。固定軸９は、移動板７を上下方向に移動できるように固定している。ベルト４に緩みが生じたときには、移動板７を下方に移動させて固定することにより、ベルト４の緩みをなくした状態でテールプーリー３の回転が可能となる。
移動板７の下端付近には、残留防止ブーツ１０が吊り下げ支持されている。残留防止ブーツ１０において、穀物が触れる部分は、摩擦係数の小さな塗装が施されており、穀物をエアーで飛ばすときに穀物が滑りやすくなっている。なお、塗装用材料としては、穀物に混入することを想定して、「食品、添加物等の規格基準（昭和34年厚生省告示第370号）の第3のDの2 合成樹脂製の器具または容器包装（昭和61年度示第84号による一郎改正）」の基準を満たしたものが使用される。
残留防止ブーツ１０の側面形状は、バケット５が回転移動するときに、その先端部分が最下点付近で移動する略円形状に併せて滑らかな円の一部形状とされている。図１には、バケット５の先端の軌跡を二点鎖線Ａで、残留防止ブーツ１０の上面を滑らかに延長したものを二点鎖線Ｂで示した。残留防止ブーツ１０が設けられている位置において、バケット５の先端が通過する位置と、残留防止ブーツ１０の上面との間には、所定のクリアランスＣ（二点鎖線Ａと二点鎖線Ｂとの間の間隔）が設けられるようになっている。クリアランスＣは、残留物を減少させるためには小さいほど好ましいが、小さすぎるとバケット５と残留防止ブーツ１０とが接触してしまうので、搬送対象物の大きさ等も考慮して、適当に設定する必要がある。
【００１３】
移動板７と残留防止ブーツ１０との固定部分には、クリアランスＣの幅を調整できるクリアランス調整機構が設けられている。クリアランス調整機構は、移動板７からテールプーリー３の軸方向に突設された移動板側ネジ固定部１１と、残留防止ブーツ１０の外方に突設されたブーツ側ネジ固定部１２と、両ネジ固定部１１，１２の間に取り付けられるネジ部１３とを備えている。ネジ部１３は、固定軸９とテールプーリー３の軸受部８とに整合し、鉛直方向の位置となるように設定されている。また、ネジ部１３には、位置確認のために、ミリ単位で位置を把握可能なように、位置確認手段としての位置確認シール（図示せず）が貼り付けられている。
移動板側ネジ固定部１１は、移動板７から外方に突設された下面固定部１４と、この下面固定部１４の両端部を移動板７に固定する直角三角形状の側方固定部１５とを備えている。下面固定部１４には、ネジ部１３を挿入可能な組付孔が設けられている。
【００１４】
ブーツ側ネジ固定部１２は、残留防止ブーツ１０の下面中央部分を横断するように設けられた断面がコ字状の支持板部１６に設けられている。支持板部１６の両端部の上面側には、固定金具１７とネジ穴部材１８が固定されている。ネジ穴部材１８の中央には、ネジ部１３を回し付けて固定しておくネジ穴が設けられている。また、ネジ穴部材１８の上面側には、ネジ部１３に対して、回し止めナット２２（図示２個）が回し付けられる。
左右のネジ部１３をブーツ側ネジ固定部１２に固定した状態としておき、移動板側ネジ固定部１１の下面固定部１４にネジ部１３を挿入し、ナット１９を回し付けることで、残留防止ブーツ１０が落下を防止された状態で、移動板７の下方に支持される。ナット１９を右方（ナット１９を締め付ける方向）に回転させることで、ネジ部１３が上方に移動するので、クリアランスＣを狭める方向に残留防止ブーツ１０を移動させることができる。また、ナット１９を左方（ナット１９を緩める方向）に回転させることで、ネジ部１３が下方に移動するので、クリアランスＣを拡げる方向に残留防止ブーツ１０を移動させられる。また、ナット１９の上方には、ナット１９の回り止めナット２０が回し付けられる。
【００１５】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用及び効果について説明する。
搬送対象物の特徴に併せて、ナット１９を右方向（クリアランスを狭める方向）または、左方向（クリアランスを拡げる方向）に回転させることにより、クリアランスＣの幅を連続的に調整できる。このため、搬送対象物の残留物が少なくなるように最適化した状態で搬送作業が行える。
クリアランスＣの調整作業は、ナット１９の回転操作だけでよいので、調整作業が容易に行える。また、実際の使用に際しては、残留防止ブーツ１０の上面がバケット５の先端と所定のクリアランスを維持できるように、左右一対のクリアランス調整機構の位置を合わせる必要がある。このとき、左右のナット１９の回転させて、ねじ部に貼られたミリ単位の位置確認シールで位置を合わせることにより、容易に位置合わせが行えるので、非常に簡易な操作で済む。
また、固定軸９と、テールプーリー３の軸位置と、ネジ部１３とは、鉛直方向に整合した位置に設けられている。また、残留防止ブーツ１０とケーシング２の移動板と反する両面に対して、回転モーメントを面で受け、力を分散できるようにしたことで、移動板７に対して、重力による回転モーメントが掛かり難くなっている。このため、テールプーリー３の回転運動が円滑に行われる。
【００１６】
また、ブーツ側ネジ固定部１２は、残留防止ブーツ１０の下面中央部分を横断するように設けられた断面コ字状の支持板部１６の両端に設けられているので、左右のブーツ側ネジ固定部をそれぞれ残留防止ブーツの側壁面から突設固定する場合に比べると、作業が少なくて済む。また、支持板部１６全体によって、残留防止ブーツ１０を支持する構造となるので強度的にも強くなる。
このように本実施形態によれば、クリアランスＣを連続的に調整することが可能な残留防止装置を提供することができた。
【符号の説明】
【００１７】
１…バケットコンベア
３…テールプーリー
５…バケット
７…移動板
１０…残留防止ブーツ（残留防止装置）
１１…移動板側ネジ固定部（残留防止装置、クリアランス調整機構）
１２…ブーツ側ネジ固定部（残留防止装置、クリアランス調整機構）
１３…ネジ部（残留防止装置、クリアランス調整機構）
１６…支持板部（残留防止装置、クリアランス調整機構）
１９…ナット（残留防止装置、クリアランス調整機構）
Ｃ…クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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