(57)【要約】      （修正有）【課題】アマチュアユーザーがドライバー（Ｗ＃１）で打撃した時の飛距離を良好に保ちながら、アプローチ時のコントロール性を良好に得ることができると共に、ソフトで良好な打感を得ることができるゴルフボールを提供する。【解決手段】コア１と、コア１を被覆する包囲層２と、包囲層２を被覆する中間層３と、中間層３を被覆し、外表面に多数のディンプルＤが形成されるカバー層４を有するマルチピースソリッドゴルフボールであり、コア１が基材ゴムを主材として形成され、包囲層２及び中間層３が同種または異種の合成樹脂材料を主材として形成され、カバー層４がウレタン材料を主材として形成されると共に、包囲層被覆球体及びボールの各表面硬度の関係、中間層３及びカバー層４の各層の厚さの関係、コア及びボールの特定荷重負荷時のたわみ量の関係、コア及びボールの各球体の初速の関係を特定化した。【選択図】図１
2016101254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を被覆する中間層と、該中間層を被覆し、外表面に多数のディンプルが形成されるカバー層を有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアが基材ゴムを主材として形成され、上記の包囲層及び中間層が同種または異種の合成樹脂材料を主材として形成され、上記カバー層がウレタン材料を主材として形成されると共に、下記の条件（１）〜（４）を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
（１）包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＜ボールの表面硬度（ショアＤ）
（２）カバー層の厚さ≦中間層の厚さ
（３）コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＴ（ｍｍ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＭ（ｍｍ）としたとき、Ｔ−Ｍ＞１．０（ｍｍ）
（４）コアの初速（ｍ／ｓ）＞ボールの初速（ｍ／ｓ）
【請求項２】
下記の条件（５）〜（７）を具備する請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（５）（包囲層被覆球体の初速−コアの初速）＜０（ｍ／ｓ）
（６）〔包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）−コアの表面硬度（ショアＤ）〕＞０
（７）包囲層被覆球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＥ（ｍｍ）とするとき、０．２５（ｍｍ）≦Ｔ−Ｅ≦０．６（ｍｍ）
【請求項３】
下記の条件（８）及び（９）を具備する請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（８）（中間層被覆球体の初速−包囲層被覆球体の初速）＞０（ｍ／ｓ）
（９）包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＜中間層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＞ボール表面硬度（ショアＤ）
【請求項４】
下記の条件（１０）及び（１１）を具備する請求項１、２又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（１０）−２０≦〔ボールの表面硬度（ショアＤ）−中間層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）≦−１
（１１）−２．５（ｍ／ｓ）≦（ボールの初速−中間層被覆球体の初速）≦＋０．５（ｍ／ｓ）
【請求項５】
下記の条件（１２）及び（１３）を具備する請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（１２）−２（ｍ／ｓ）≦（ボール初速−包囲層被覆初速）≦＋１（ｍ／ｓ）
（１３）−１０≦〔包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）−ボール表面硬度（ショアＤ）〕≦＋１０
【請求項６】
上記コアが、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水及び／又はモノカルボン酸金属塩
を配合するゴム組成物の加熱成形物により形成される請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項７】
上記包囲層が、
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体  ５〜８０質量部と、
（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物  ０．１〜１７質量部
とを必須成分として配合した材料で形成される請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項８】
上記中間層が、亜鉛中和型アイオノマー樹脂とナトリウム中和型アイオノマー樹脂との樹脂混合物を主材として形成される請求項１〜７のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア、包囲層、中間層及びカバー層の少なくとも４層構造を有するマルチピースソリッドゴルフボールに関し、更に詳述すると、一般的なアマチュアユーザーがゴルフ競技（ゲーム）を優位に進めることができるマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ヘッドスピードが３５〜４５ｍ／ｓ程度のアマチュアユーザーがゴルフゲームを優位に進めるため、ボール構造を４層の多層構造にする工夫が見られる。
【０００３】
例えば、特開２００７−３１９６６７号公報には、カバー層がウレタンを主材として形成され、各層の厚さを適正化すると共に、各層の被覆球体の表面硬度を適正化したマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている。また、特開２００７−３３０７８９号公報には、ボール全体の硬度が内硬外軟に形成され、包囲層材料が高中和のアイオノマー系樹脂材料により形成されたマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている。更に、特開２００８−６８０７７号公報には、カバー層がウレタンを主材として形成され、各層の硬度を適正化すると共に、コア硬度分布を適正化したマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている。また、特開２０１０−２５３２６８号公報には、カバー層がアイオノマー樹脂を主材として形成され、中間層及び包囲層の樹脂材料が高中和のアイオノマー系樹脂材料により形成され、コア硬度分布を適正化したマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている。
【０００４】
しかしながら、アマチュアユーザーが、ゴルフ競技（ゲーム）を優位に進めるためには、アプローチしたときに、ある程度以上のスピン量を得られるようにしてコントロール性を高めると共に、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離を良好に保ちながら、ソフトで良好な打感が得られるようにし、ゲーム性を高める、即ち、ゴルフゲームを楽しく、かつ優位に進めることが従来より一層強く要求されており、上記のゴルフボールでは未だ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１９６６７号公報
【特許文献２】特開２００７−３３０７８９号公報
【特許文献３】特開２００８−６８０７７号公報
【特許文献４】特開２０１０−２５３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、アマチュアユーザーがドライバー（Ｗ＃１）で打撃時の飛距離を良好に保ちながら、アプローチ時のコントロール性も良好に得られ、ソフトで良好な打感が得られることにより、より一層ゲーム性を高めることが可能なマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コア、包囲層、中間層及びカバー層を具備したゴルフボールにおいて、上記コアを、基材ゴムを主材として形成し、上記の包囲層及び中間層を、同種または異種の合成樹脂材料を主材として形成し、上記カバー層を、ウレタン材料を主材として形成すると共に、包囲層被覆球体及びボールの各表面硬度の関係、中間層及びカバー層の各層の厚さの関係、コア及びボールの特定荷重負荷時のたわみ量の関係、コア及びボールの各球体の初速の関係を特定の関係を満たすように設定することにより、アマチュアユーザーがドライバー（Ｗ＃１）で打撃した時の飛距離を良好に保ちながら、アプローチ時のコントロール性を良好に得ることができると共に、ソフトで良好な打感を得ることができることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を被覆する中間層と、該中間層を被覆し、外表面に多数のディンプルが形成されるカバー層を有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアが基材ゴムを主材として形成され、上記の包囲層及び中間層が同種または異種の合成樹脂材料を主材として形成され、上記カバー層がウレタン材料を主材として形成されると共に、下記の条件（１）〜（４）を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
（１）包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＜ボールの表面硬度（ショアＤ）
（２）カバー層の厚さ≦中間層の厚さ
（３）コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＴ（ｍｍ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＭ（ｍｍ）としたとき、Ｔ−Ｍ＞１．０（ｍｍ）
（４）コアの初速（ｍ／ｓ）＞ボールの初速（ｍ／ｓ）
〔２〕下記の条件（５）〜（７）を具備する〔１〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（５）（包囲層被覆球体の初速−コアの初速）＜０（ｍ／ｓ）
（６）〔包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）−コアの表面硬度（ショアＤ）〕＞０
（７）包囲層被覆球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＥ（ｍｍ）とするとき、０．２５（ｍｍ）≦Ｔ−Ｅ≦０．６（ｍｍ）
〔３〕下記の条件（８）及び（９）を具備する〔１〕又は〔２〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（８）（中間層被覆球体の初速−包囲層被覆球体の初速）＞０（ｍ／ｓ）
（９）包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＜中間層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）＞ボール表面硬度（ショアＤ）
〔４〕下記の条件（１０）及び（１１）を具備する〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（１０）−２０≦〔ボールの表面硬度（ショアＤ）−中間層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）≦−１
（１１）−２．５（ｍ／ｓ）≦（ボールの初速−中間層被覆球体の初速）≦＋０．５（ｍ／ｓ）
〔５〕下記の条件（１２）及び（１３）を具備する〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（１２）−２（ｍ／ｓ）≦（ボール初速−包囲層被覆初速）≦＋１（ｍ／ｓ）
（１３）−１０≦〔包囲層被覆球体の表面硬度（ショアＤ）−ボール表面硬度（ショアＤ）〕≦＋１０
〔６〕上記コアが、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水及び／又はモノカルボン酸金属塩
を配合するゴム組成物の加熱成形物により形成される〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔７〕上記包囲層が、
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体  ５〜８０質量部と、
（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物  ０．１〜１７質量部
とを必須成分として配合した材料で形成される〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔８〕上記中間層が、亜鉛中和型アイオノマー樹脂とナトリウム中和型アイオノマー樹脂との樹脂混合物を主材として形成される〔１〕〜〔７〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフボールによれば、アマチュアユーザーがドライバー（Ｗ＃１）で打撃した時の飛距離を良好に保ちながら、アプローチ時のコントロール性を良好に得ることができると共に、ソフトで良好な打感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示したゴルフボールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、内側からコア、包囲層、中間層及びカバー層を有するものである。例えば、図１に示すように、コア１と、該コア１を被覆する包囲層２と、該包囲層２を被覆する中間層３と、該中間層３を被覆するカバー層４とを有するゴルフボールＧが例示される。また、上記カバー層４の外表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルＤが多数形成される。以下、上記の各層について詳述する。
【００１２】
上記コアは、基材ゴムを主材として形成されるものであり、基材ゴムに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、硫黄、老化防止剤、有機硫黄化合物等の公知の配合成分を含有させたゴム組成物を用いて形成することができる。
【００１３】
本発明では、特に以下に示す配合成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有するゴム組成物を採用することが好ましい。
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水及び／又はモノカルボン酸金属塩
【００１４】
上記（Ａ）成分の基材ゴムについては、特に制限されるものではないが、特にポリブタジエンを用いることが好適である。
【００１５】
上記のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上有することが好適である。ポリブタジエン分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１６】
なお、基材ゴム中には、上記ランタン系列希土類元素化合物とは異なる触媒にて合成されたポリブタジエンゴムを配合してもよい。また、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよく、これら１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００１７】
次に、本発明に用いられる（Ｂ）有機過酸化物としては、特に制限されるものではないが、１分間半減期温度が１１０〜１８５℃である有機過酸化物を用いることが好適であり、１種又は２種以上の有機過酸化物を使用することができる。有機過酸化物の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限値としては、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。上記の有機過酸化物は、市販品を用いることができ、具体的には、商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサＣ−４０」、「ナイパーＢＷ」、「パーロイルＬ」等（いずれも日油社製）、または、Luperco 231XL（アトケム社製）などを例示することができる。
【００１８】
次に、本発明に用いられる（Ｃ）成分の水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
【００１９】
また、上記の水を適量配合することにより、加硫前のゴム組成物における水分含有率が１０００ｐｐｍ以上となることが好ましく、より好ましくは１５００ｐｐｍ以上である。上限としては、好ましくは８５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８０００ｐｐｍ以下である。上記ゴム組成物の水分含有率が小さすぎると、適切な架橋密度・Ｔａｎ δを得ることが困難となり、エネルギーロスが少なく低スピン化を図ったゴルフボールを成形することが困難となる場合がある。上記ゴム組成物の水分含有率が大きすぎると、コアが軟らかくなりすぎてしまい、適切なコア初速を得ることが困難となる場合がある。
【００２０】
上記ゴム組成物に水を直接配合することも可能ではあるが、下記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の方法を採用することができる。
（ｉ）スチームや超音波によりミスト状の水をゴム組成物（配合材料）の全部または一部にあてる方法
（ｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を水に浸漬させる方法
（ｉｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を恒湿槽等の湿度管理可能な場所において高湿度環境下に一定時間放置する方法
なお、高湿度環境とはゴム組成物等を湿らせることができる環境であれば特に制限されるものではないが湿度４０〜１００％であることが好ましい。
【００２１】
また、水をゼリー状に加工して上記ゴム組成物に配合することができる。或いは、予め水を、充填剤，未加硫ゴム，ゴム粉等に担持した材料を用い、これを上記ゴム組成物に配合することができる。このような態様は、直接水を配合するよりも作業性に優れるため、ゴルフボールの生産効率を向上させることができる。水を所定量含有させた材料の種類については特に制限はないが、十分に水を含有させた充填剤，未加硫ゴム，ゴム粉等が挙げられ、特に、耐久性や反発性を損なうことがない材料を使用することが好適である。上記の材料の水分含有率としては、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、上限として、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。
【００２２】
また、上記の水の代わりに、モノカルボン酸金属塩を採用することができる。モノカルボン酸金属塩は、カルボン酸が金属に対して配位結合していると推定され、例えば〔ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ〕2Ｚｎで表わされるジアクリル酸亜鉛のようなジカルボン酸金属塩とは区別される。モノカルボン酸金属塩は、脱水縮合反応をすることによりゴム組成物中に水をもたらすため、上記水と同様の効果を得ることができる。また、モノカルボン酸金属塩は、粉体としてゴム組成物に配合することができるため、作業工程を簡略化することができると共に、ゴム組成物中に均一に分散させることが容易である。なお、上記の反応を効果的に行うためには、モノ塩であることが必要である。モノカルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは３質量部以上である。上限としては、モノカルボン酸金属塩の配合量は、６０質量部以下配合することが好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。上記モノカルボン酸金属塩の配合量が少なすぎると、適切な架橋密度・Ｔａｎ δを得ることが困難となり、十分にゴルフボールの低スピン効果を得ることができないことがある。また、配合量が多すぎる場合には、コアが硬くなりすぎるため、適切な打感を保つことが困難になる場合がある。
【００２３】
上記のカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ステアリン酸等を使用することができる。置換金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ等が挙げられるが、好ましくはＺｎが好適に用いられる。具体例としては、モノアクリル酸亜鉛、モノメタクリル酸亜鉛等が挙げられ、特に、モノアクリル酸亜鉛を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明におけるコアは、上述したゴム組成物を、公知のゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法で加硫・硬化させることによって得ることができる。加硫条件としては、例えば、加硫温度１００〜２００℃、加硫時間５〜４０分にて実施する条件が挙げられる。
【００２５】
コアの直径としては、好ましくは３４．０ｍｍ以上、より好ましくは３５．０ｍｍ以上、更に好ましくは３６．０ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは３８．５ｍｍ以下、より好ましくは３７．５ｍｍ以下、更に好ましくは３６．５ｍｍ以下とすることが推奨される。上記の直径よりも小さすぎると、十分な低スピン効果及び反発性を得ることができないことがある。また、上記の値よりも大きすぎると、十分な低スピン効果が得られないほか、カバーにて付与される効果を得ることができないことがある。
【００２６】
また、上記コアにおける初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷した時のたわみ量については、特に制限はないが、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上、更に好ましくは３．８ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下であることが推奨される。上記の値よりも大きすぎると、コアが軟らかくなりすぎるため、反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。また、上記の値よりも小さすぎると、硬くなりすぎるため、スピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。
【００２７】
コアの中心硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ−Ｃ規格で、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、更に好ましくは５８以上であり、上限値としては、好ましくは６５以下、より好ましくは６３以下、更に好ましくは６１以下である。コアの中心硬度が上記範囲よりも低すぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがあり、逆に高すぎると、スピン量が増えすぎて飛ばなくなる場合がある。
【００２８】
コアの表面硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ−Ｃ規格で、好ましくは７０以上、より好ましくは７５以上、更に好ましくは７８以上であり、上限値としては、好ましくは９５以下、より好ましくは９２以下、更に好ましくは９０以下である。コアの表面硬度が上記範囲よりも低すぎると、スピン量が増加しすぎてしまい、反発性が低くなり飛距離が十分に得られなくなることがある。また、コアの表面硬度が上記範囲よりも高すぎると、打感が硬くなりすぎ、また、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００２９】
コアの表面と中心との中間の位置の硬度は、ＪＩＳ−Ｃ規格で、好ましくは６０以上、より好ましくは６３以上、更に好ましくは６５以上であり、上限値としては、好ましくは８０以下、より好ましくは７８以下、更に好ましくは７６以下である。上記の範囲を逸脱すると、スピンが増えて飛ばなくなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３０】
コア表面硬度からコア中心硬度を引いたＪＩＳ−Ｃ硬度差［（コアの表面硬度）−（コア中心硬度）］の値については、特に制限はないが、好ましくは１５以上、より好ましくは１８以上、更に好ましくは２０以上であり、上限としては、好ましくは４０以下、より好ましくは３６以下、更に好ましくは３２以下である。上記硬度差の値が小さすぎると、Ｗ＃１打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。一方、上記硬度差の値が大きすぎると、実打したときのボール初速が低くなり飛距離が出なくなり、または、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。ここで、上記の中心硬度とは、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心において測定される硬度を意味し、表面硬度は上記コアの表面（球面）において測定される硬度を意味する。
【００３１】
次に包囲層の材料について説明する。
包囲層の材料は、後述する中間層の材料と同種または異種の合成樹脂材料を主材として形成されるものであり、合成樹脂材料としては、特に制限されるものではないが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを特定量配合したベース樹脂を必須成分とする材料を好適に用いることができる。本発明では、上記包囲層の少なくとも１層をこの材料を用いて形成することにより、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時に低スピン化でき、大きな飛距離を得ることができる。更には、上記の材料は、柔軟で高反発であることから心地良い打感、弾き感を得ることができる。上記材料について、以下に詳述する。
【００３２】
上記（ａ）成分と上記（ｂ）成分は、市販品を使用してもよく、例えば、（ａ）成分のランダム共重合体として、ニュクレルＮ１５６０、同Ｎ１２１４、同Ｎ１０３５、同ＡＮ４２２１Ｃ（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ５２００、同５１００、同５０００（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同ＡＮ４３１９（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ ＡＴＸ３２５、同ＡＴＸ３２０、同ＡＴＸ３１０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を挙げることができる。
【００３３】
また、（ａ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０（米国デュポン社製）、アイオテック３１１０、同４２００（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれも米国デュポン社製）、アイオテック７５１０、同７５２０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等をそれぞれ挙げることができる。上記ランダム共重合体の金属イオン中和物として好適なナトリウム中和型アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１６０５、同１６０１、同１５５５等を挙げることができる。
【００３４】
上記ベース樹脂の調製に際しては、（ａ）成分と（ｂ）成分との配合を質量比で通常１００：０〜０：１００とすることができる。また、（ａ）成分と（ｂ）成分との全量に対する（ｂ）成分の割合を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、最も好ましくは１００質量％とすることができる。
【００３５】
上記ベース樹脂には、打撃時のフィーリング、反発性をより一層向上させるために、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（ｅ）成分の具体例としては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることができる。本発明では、反発性をより高めることができる点から、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、特に、結晶性ポリエチレンブロックをハードセグメントとして含む熱可塑性ブロック共重合体からなるオレフィン系エラストマーを好適に使用することができる。
【００３６】
上記（ｅ）成分は、市販品を使用してもよく、具体的には、ダイナロン（ＪＳＲ社製）、ポリエステル系エラストマーとして、ハイトレル（東レ・デュポン社製）等を挙げることができる。
【００３７】
上記（ｅ）成分の配合量は０超とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは上記ベース樹脂１００質量部に対して１００質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下とすることができる。（ｅ）成分の配合量が多すぎると、混合物の相溶性が低下し、ゴルフボールの耐久性が著しく低下する可能性がある。
【００３８】
次に、上記ベース樹脂に（ｃ）成分として、分子量２２８以上１５００以下の脂肪酸又はその誘導体を配合することができる。この（ｃ）成分は、上記ベース樹脂と比較して分子量が極めて小さいものであり、混合物の溶融粘度を適度に調整し、特に流動性の向上に寄与する成分である。また、上記（ｃ）成分は、比較的高含量の酸基（誘導体）を含み、反発性の過度の損失を抑制できる。
【００３９】
上記（ｃ）成分の配合量は、上記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｅ）成分を適宜配合した樹脂成分１００質量部に対して、５質量部以上、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは１８質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、８０質量部以下とすることができ、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下とすることができる。（ｃ）成分の配合量が少なすぎると、溶融粘度が低くなり加工性が低下することがあり、多すぎると耐久性が低下することがある。
【００４０】
（ｄ）成分として、上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物を加えることができる。（ｄ）成分の配合により、上記ベース樹脂と（ｃ）成分中の酸基が中和され、これら各成分配合による相乗効果により、樹脂組成物の熱安定性が高まると同時に、良好な成形性が付与され、成形物の反発性を向上することができる。
【００４１】
上記（ｄ）成分の配合量は、上記樹脂成分１００質量部に対して、０．１質量部以上とすることができ、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、１７質量部以下とすることができ、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１３質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下とすることができる。（ｄ）成分の配合量が少なすぎると、熱安定性、反発性の向上が見られず、多すぎると過剰の塩基性無機金属化合物によりゴルフボール用材料の耐熱性がかえって低下することがある。
【００４２】
上述したように（ａ）成分及び（ｂ）成分を所定量配合したベース樹脂と、任意成分の（ｅ）成分を配合した樹脂成分に対し、所定量の（ｃ）成分と（ｄ）成分とをそれぞれ配合することにより、熱安定性、流動性、成形性に優れる材料とすることができ、更に成形物の反発性を飛躍的に向上させることができる。
【００４３】
上述した樹脂成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を所定量配合した材料は、中和度が高い（高中和化されている）ことが推奨され、具体的には、材料中の酸基の５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上が中和されていることが推奨される。材料中の酸基を高中和化することにより、上述した従来技術のベース樹脂と脂肪酸（誘導体）のみを使用した場合に問題となる交換反応をより確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことができる上、熱的安定性が著しく向上し、成形性が良好で、従来のアイオノマー樹脂と比較して反発性に非常に優れた成形物を得ることができる。
【００４４】
ここで、中和度とは、ベース樹脂と（ｃ）成分の脂肪酸（誘導体）の混合物中に含まれる酸基の中和度であり、ベース樹脂中のランダム共重合体の金属イオン中和物としてアイオノマー樹脂を使用した場合におけるアイオノマー樹脂自体の中和度とは異なる。中和度が同じ本発明の混合物と同中和度のアイオノマー樹脂のみとを比較した場合、本発明の材料は、（ｄ）成分が配合されていることにより非常に多くの金属イオンを含むため、反発性の向上に寄与するイオン架橋が高密度化し、成形物に優れた反発性を付与できる。
【００４５】
包囲層を形成する材料としては、市販品を使用することもでき、具体的には、Ｄｕｐｏｎｔ社製の商品名「ＨＰＦ １０００」、「ＨＰＦ ２０００」、「ＨＰＦ ＡＤ１０２７」、実験用 ＨＰＦ ＳＥＰ１２６４−３などを例示することができる。
【００４６】
包囲層の材料硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは３５以上であり、より好ましくは４０以上、更に好ましくは４５以上であり、上限値は、好ましくは６２以下であり、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５５以下である。包囲層の材料硬度が軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。また、包囲層の材料硬度が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、打感が硬くなりすぎることがある。
【００４７】
包囲層の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．２ｍｍ以上であり、上限値は、好ましくは４．０ｍｍ以下であり、より好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下である。包囲層の厚さが上記範囲を外れると、Ｗ＃１にて打撃したときの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。
【００４８】
コアに包囲層を被覆した球体（以下、「包囲層被覆球体」と称する。）の表面硬度は、ＪＩＳ−Ｃで、好ましくは５７以上、より好ましくは６３以上、更に好ましくは７０以上であり、上限値は、好ましくは９２以下であり、より好ましくは８９以下、更に好ましくは８３以下である。包囲層被覆球体が軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、包囲層被覆球体が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、打感が硬くなりすぎることがある。
【００４９】
包囲層被覆球体の表面硬度は、中間層被覆球体の表面硬度より軟らかくする必要があり、これらの硬度差が、ショアＤ硬度で３〜２０であることが好適であり、より好ましくは５〜１８、更に好ましくは７〜１６の範囲内である。上記の範囲を逸脱して中間層被覆球体の表面が軟らかすぎると、反発が低くなったり、スピンが増えすぎて飛距離が出なくなることがある。
【００５０】
また、包囲層被覆球体の表面を、コア表面よりショアＤ硬度で３度を超えて軟らかくしないことが望ましい。具体的には、（包囲層被覆球体の表面硬度−コア表面硬度）の値が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、好ましくは−３〜２０であり、より好ましくは０〜１５、更に好ましくは１〜１０である。また、上記の値は、ショアＤ硬度で、好ましくは−２〜１５であり、より好ましくは０〜１１、更に好ましくは１〜８である。上記の値が小さすぎると、低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、フルショット時の打感が硬くなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００５１】
（包囲層被覆球体の初速−コア初速）の下限値は、好ましくは−１．０ｍ／ｓ以上であり、より好ましくは−０．５ｍ／ｓ以上、更に好ましくは−０．３ｍ／ｓ以上である。この値より低くなると、フルショット時にスピンが掛かりすぎてしまい、狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。
【００５２】
また、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＴ（ｍｍ）、包囲層被覆球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＥ（ｍｍ）とするとき、Ｔ−Ｅの値は、好ましくは０．２５〜０．６ｍｍであり、より好ましくは０．３〜０．５ｍｍ、更に好ましくは０．３５〜０．４５ｍｍである。この値より低くなると、フルショット時にスピンが掛かりすぎてしまい、狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が大きくなると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００５３】
更に、包囲層被覆球体の表面硬度は、ボールの表面硬度より小さくなることが要件であり、即ち、中間層及びカバー層を比較的硬めに形成するものである。（包囲層被覆球体の表面硬度−ボールの表面硬度）の値は、ショアＤ硬度で、好ましくは−１０〜−１、より好ましくは−８〜−２、更に好ましくは−６〜−３の範囲内である。値がこの範囲を逸脱すると、狙った飛びと良好な打感の両立ができなくなることがある。
【００５４】
次に、中間層の樹脂材料について説明する。
中間層の材料は、上述した包囲層の材料と同種のものを使用することができる。また、上述した包囲層の材料と異種の樹脂材料を主材として形成する場合には、アイオノマー樹脂材料を使用することが好適である。具体的には、（商品名）ハイミラン１６０５、同１６０１、サーリン８１２０等のナトリウム中和型アイオノマー樹脂やハイミラン１５５７、同１７０６等の亜鉛中和型アイオノマー樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【００５５】
中間層の材料として、特に好ましいのは、亜鉛中和型アイオノマー樹脂とナトリウム中和型アイオノマー樹脂とを混合して主材として用いる態様が望ましい。その配合比率は、亜鉛中和型／ナトリウム中和型（質量比）で２５／７５〜７５／２５、好ましくは３５／６５〜６５／３５、更に好ましくは４５／５５〜５５／４５である。この比率内にＺｎ中和アイオノマーとＮａ中和アイオノマーを含めないと反発が低くなりすぎて所望の飛びが得られなかったり、常温での繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、更に低温（零下）での割れ耐久が悪くなることがある。
【００５６】
中間層の材料としてアイオノマー樹脂を用いる場合、該中間層材料に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、通常１０質量％以上、好ましくは１５質量％以上であり、上限としては、２５質量％以下、好ましくは２０質量％以下である。酸含量が少ないと反発性が低下したりスピンが多くなり飛距離が出なくなる可能性があり、多いと加工性が低下したり繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる可能性がある。
【００５７】
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは５３以上、より好ましくは５８以上、更に好ましくは６０以上、上限として、好ましくは７５以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは６７以下である。上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が伸びなくなることがある。逆に、上記範囲よりも硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、パターやショートアプローチの実施時の打感が硬くなりすぎることがある。また、Ｗ＃１打撃時に低スピン化にする観点から、中間層は、後述するカバー層よりも硬く形成されることが好適である。
【００５８】
中間層を被覆した球体の表面硬度（以下、「中間層被覆球体」と称す。）は、ショアＤ硬度で、好ましくは６０以上、より好ましくは６４以上、更に好ましくは６６以上、上限として、好ましくは８０以下、より好ましくは７６以下、更に好ましくは７３以下である。
【００５９】
中間層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として、好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。その範囲を逸脱すると、Ｗ＃１打撃による低スピン効果が足りずに飛距離が伸びなくなることがある。また、上記範囲よりも小さすぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、低温時の耐久性が悪くなることがある。また、中間層は、後述するカバー層よりも厚く形成されることが望ましい。
【００６０】
中間層材料については、後述するカバー層で用いられるポリウレタンとの密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。
【００６１】
中間層材料の比重は、通常１．１未満であり、好ましくは０．９０〜１．０５、更に好ましくは０．９３〜０．９９である。その範囲を逸脱すると反発が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００６２】
また、（中間層被覆球体の表面硬度−包囲層被覆球体の表面硬度）の値は、ショアＤ硬度で、好ましくは１〜２５、より好ましくは５〜２０、更に好ましくは８〜１５の範囲内である。この値が上記の範囲を逸脱すると、打感が悪くなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００６３】
更に、（中間層被覆球体の初速−包囲層被覆球体の初速）の値は、０ｍ／ｓより大きいことが好適であり、好ましくは０．２ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましくは２ｍ／ｓ以下、より好ましくは１ｍ／ｓ以下、更に好ましくは０．８ｍ／ｓ以下である。この値が小さすぎると、フルショット時の低スピン効果が足りずに狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００６４】
次に、カバー層の材料について詳述する。
本発明では、上記カバー層は、コントロール性と耐擦過傷性の観点から、ウレタン樹脂が使用される。特に、ボール製品の量産性の観点から、熱可塑性ポリウレタンを主体としたものを使用することが好適であり、より好ましくは、（Ａ）熱可塑性ポリウレタン及び（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする樹脂配合物により形成することができる。
【００６５】
本発明の効果を十分有効に発揮させるためには、必要十分量の未反応のイソシアネート基がカバー樹脂材料中に存在すればよく、具体的には、上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合わせた合計重量が、カバー層全体の重量の６０％以上であることが推奨されるものであり、より好ましくは、７０％以上である。上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分については以下に詳述する。
【００６６】
上記（Ａ）熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、鎖延長剤及びポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。
【００６７】
鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４−ブチレングリコールがより好ましい。
【００６８】
ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−（又は）２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。
【００６９】
具体的な（Ａ）成分の熱可塑性ポリウレタンとして、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスＴ−８２９５、同Ｔ−８２９０、同Ｔ−８２６０、同Ｔ−８２８３（いずれもディーアイシーバイエルポリマー社製）などが挙げられる。
【００７０】
必須成分ではないが、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分に、（Ｃ）成分として、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（Ｃ）成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。
【００７１】
上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の組成比については、特に制限はないが、本発明の効果を十分に有効に発揮させるためには、重量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１００：２〜５０：０〜５０であることが好ましく、更に好ましくは、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１００：２〜３０：８〜５０（重量比）とすることである。
【００７２】
更に、上記の樹脂配合物には、必要に応じて、上記の熱可塑性ポリウレタンを構成する成分以外の種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することができる。
【００７３】
カバー層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４８以上、より好ましくは５０以上、更に好ましくは５２以上であり、上限として、好ましくは６３以下、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５８以下である。
【００７４】
カバー層を被覆した球体、即ちボールの表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５３以上、より好ましくは５６以上、更に好ましくは５８以上であり、上限として、好ましくは７０以下、より好ましくは６６以下、更に好ましくは６４以下である。上記範囲よりも軟らかすぎると、Ｗ＃１打撃時にスピンが多くなり飛距離が出なくなることがある。逆に、上記範囲よりも硬すぎると、アプローチでスピンが不足してコントロール性が悪くなることがある。
【００７５】
カバー層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である。その範囲よりも厚すぎると、Ｗ＃１打撃時に反発が足りなくなり、または、スピンが多くなったりして飛距離が出なくなることがある。逆に、上記範囲よりも薄すぎると、耐擦過傷性が悪くなり、または、アプローチでのスピンが掛からなくなりコントロール性が不足することがある。
【００７６】
カバー層を被覆した球体表面、即ちボール表面硬度については、ボールの表面硬度（ショアＤ）−中間層被覆球体の表面硬度の値が、ショアＤ硬度で、−２０〜−１の範囲であることが好適であり、より好ましくは−１５〜−３、更に好ましくは−１０〜−６の範囲内である。上記値が上記範囲よりも大きすぎると、アプローチで必要なスピンが掛からずにコントロール性が劣り、また、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。上記値が上記範囲より小さすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなり、または繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００７７】
カバー層の厚さは中間層の厚さよりも薄いことが望ましい。カバー厚さ−中間層厚さの値は、好ましくは−０．１〜−０．８ｍｍ、より好ましくは−０．２〜−０．５ｍｍである。上記値が上記範囲より大きいと、フルショットした時の低スピン効果が足りずに狙った飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記値が上記範囲より小さいと、アプローチした時のスピンが足りずにコントロール性が劣り、または耐擦過傷性が悪くなることがある。
【００７８】
ボール初速とコア初速との関係は、コアの初速（ｍ／ｓ）＞ボールの初速（ｍ／ｓ）であり、その差は、ボール初速−コア初速の値が、好ましくは−０．１ｍ／ｓ以下であり、より好ましくは−０．３ｍ／ｓ以下、更に好ましくは−０．５ｍ／ｓ以下である。上記値が上記範囲を逸脱すると、フルショットした時のスピンが掛かりすぎ、または、ボール打撃時の反発が低くなり、狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［０１０３］）示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００７９】
コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＴ（ｍｍ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量をＭ（ｍｍ）としたとき、Ｔ−Ｍの値が、１．０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．０５〜２．０ｍｍ、更に好ましくは１．１〜１．５ｍｍである。上記値が上記範囲より小さいと、フルショットした時のスピンが掛かりすぎ、狙い通りの飛距離が出なくなることがある。逆に、上記値が上記範囲より大きいと、フルショットした時の初速が低くなりすぎ、狙い通りの飛距離が出なくなることがある。
【００８０】
ボール初速と包囲層被覆初速との関係については、（ボール初速−包囲層被覆初速）の値は、好ましくは−２〜＋１ｍ／ｓ、より好ましくは−１．５〜＋０．５ｍ／ｓ、更に好ましくは−１〜０ｍ／ｓである。上記値が上記範囲を逸脱すると、フルショットした時のスピンが掛かりすぎ、または、ボール打撃時の反発が低くなり、狙い通りの飛距離が得られなくなることがある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［０１０３］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００８１】
また、ボール初速と中間層被覆球体初速との関係については、（ボールの初速−中間層被覆球体の初速）の値が、好ましくは−２．５〜＋０．５ｍ／ｓ、より好ましくは−２〜０ｍ／ｓ、更に好ましくは−１．５〜−０．５ｍ／ｓである。上記値が上記範囲より小さいと、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、または、アプローチ時のコントロール性が不足することがある。逆に、上記値が上記範囲より大きくなると、フルショットした時のスピンが多くなり、または、初速が低くなり、狙い通りの飛距離が得られない場合がある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［０１０３］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００８２】
上述したコア、包囲層、中間層及びカバー層の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、ゴム材を主材とした加硫成形物をコアとして所定の射出成形用金型内に配備し、順に、包囲層材料、中間層材料を射出して中間球状体を得、次いで、該球状体を別の射出成形用金型内に配備してカバー材を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、カバー層を中間球状体に被覆する方法により、カバー層を積層することもでき、例えば、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該中間球状体を包み加熱加圧成形することができる。
【００８３】
上記カバー層の外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２８０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは３６０個以下、より好ましくは３５０個以下、更に好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプルの個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。
【００８４】
ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。
【００８５】
ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から６０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ0は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。
【００８６】
なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、重さとしては好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００８８】
［実施例１〜３、比較例１〜７］
下記表１に示す配合によりコア組成物を調製した後、１５５℃，１５分間の加硫条件により加硫成形することによりコアを作成した。
【００８９】
【表１】
2016101254.tif 000003
【００９０】
上記コア材料の詳細は下記のとおりである。なお、表中の数字は質量部を示す。
「ポリブタジエン Ａ」：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
「ポリブタジエン Ｂ」：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ５１」
「有機過酸化物」：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
「老化防止剤」：２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）
【００９１】
包囲層、中間層及びカバーの形成
次に、上記で得たコアの周囲に、下記表２に示す樹脂材料（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）の配合により、包囲層、中間層及びカバー層を射出成形法により順次被覆して、最終的には、フォーピースソリッドゴルフボールを得た。但し、比較例６は、包囲層のないスリーピースソリッドゴルフボールである。なお、表２に示すＮｏ．４〜Ｎｏ．６は、各原料（単位：質量部）を二軸スクリュー型押出機により窒素ガス雰囲気下で混練し、長さ３ｍｍ、直径１〜２ｍｍのペレット状のカバー樹脂配合物を得た後に、射出成形してカバー層を形成したものである。
【００９２】
【表２】
2016101254.tif 000004
【００９３】
なお、表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
ＨＰＦ１０００：Ｄｕｐｏｎｔ社製の「ＨＰＦ（商標）１０００」。
ＨＰＦ２０００：Ｄｕｐｏｎｔ社製の「ＨＰＦ（商標）２０００」。
ＡＭ７３３１：三井・デュポンポリケミカル（株）製の高剛性アイオノマー
ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル（株）製のアイオノマー
Ｔ−８２９５、Ｔ−８２９０、Ｔ−８２８３：ＤＩＣ  Ｂａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒ社製の商標パンデックス、ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン
ハイトレル：東レ・デュポン社製の熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー。
ポリエチレンワックス：「サンワックス１６１Ｐ」（三洋化成社製）
イソシアネート化合物：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
【００９４】
この際、各実施例、比較例のカバー表面には、特に図示してはいないが、共通するディンプルが形成される。
【００９５】
得られた各ゴルフボールにつき、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の初速、たわみ量及び表面硬度等の諸物性を下記の方法で評価し、表３に示す。また、各ゴルフボールの飛び性能、アプローチ性能、打感及び耐擦過傷性を下記の方法で評価した。結果を表４に示す。なお、全て２３℃の環境下で測定した。
【００９６】
コア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体の直径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個のコア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体の測定値とし、測定個数５個のコア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体の平均値を求めた。
【００９７】
ボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数５個のボールの平均値を求めた。
【００９８】
コア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体、ボールのたわみ量
コア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体又はボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００９９】
コアの中心硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）
コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心硬度を計測し、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により計測した。
【０１００】
コアの表面硬度（ショアＤ硬度及びＪＩＳ−Ｃ硬度）
球状のコアの表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測し、ＪＩＳ−Ｃ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により計測した。
【０１０１】
包囲層被覆球体、中間層被覆球体、ボールの表面硬度（ショアＤ硬度）
包囲層被覆球体、中間層被覆球体又はボール（カバー）の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測した。
【０１０２】
包囲層、中間層及びカバー層の材料硬度（ショアＤ硬度）
包囲層、中間層及びカバー層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠して計測した。
【０１０３】
初速
Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コア、包囲層被覆球体、中間層被覆球体及びボールを２３．９±１℃環境下で３時間以上温度調整した後、室温２３．９±２℃の部屋でテストした。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマス）を用いて打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃し、１ダースのボールを各々４回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を測定し、初速（ｍ／ｓ）を算出した。約１５分間でこのサイクルを行なった。
【０１０４】
ドライバーによる飛び性能
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）（ブリヂストンスポーツ社製、TourStage PHYZドライバー（２０１１モデル））（ロフト角：１１．５°）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓで打撃した時の飛距離を測定すると共に、下記の基準で評価した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
○：トータル飛距離  ２０６．０ｍ以上
×：トータル飛距離  ２０６．０ｍ未満
【０１０５】
アプローチ性能
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジ（ＳＷ）（ブリヂストンスポーツ社製、TourStage PHYZ（２０１１モデル））を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓで打撃した時のスピンの量を測定し、下記の判定基準により判定した。なお、スピン量は上記の飛距離測定と同じ方法により測定した。
○：スピン量  ５０００ｒｐｍ以上
×：スピン量  ５０００ｒｐｍ未満
【０１０６】
打感
ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のヘッドスピードが３５〜４５ｍ／ｓのアマチュアユーザーが実打し、下記の基準で官能評価した。
○：１０人中６人以上が良好な打感と評価
×：１０人中４人以下が良好な打感と評価
（「良好な打感」とは、しっかりした感じで飛びそうな打感を意味し、軟らかすぎたり硬すぎたりした打感は悪い打感である。）
【０１０７】
耐擦過傷性
ノンメッキのピッチングサンドウエッジを打撃ロボットにセットし、ヘッドスピード４０ｍ／ｓにて一回打撃し、打撃後のボールの表面状態を目視観察し、下記判定を行った。
○：まだ使える
×：もう使用に耐えない
【０１０８】
【表３】
2016101254.tif 000005
【０１０９】
【表４】
2016101254.tif 000006
【０１１０】
上記表４の結果に示されるように、比較例１〜７のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、カバー層がアイオノマーにより形成されており、耐擦過傷性が劣る。
比較例２は、ボールの表面硬度が包囲層の表面硬度より低く、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピンが多くなり、飛距離が出ない。
比較例３は、中間層よりカバー層が厚い４層構造のゴルフボールであり、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなり、飛距離が出ない。
比較例４は、（コアのたわみ量−ボールのたわみ量）の値、即ち、Ｔ−Ｍの値が１．０ｍｍの４層構造のゴルフボールであり、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなり、飛距離が出ない。
比較例５は、コアの初速がボールの初速と同じ４層構造のゴルフボールであり、ボールとしての初速が低くなり、飛距離が出ない。
比較例６は、包囲層のないスリーピースソリッドゴルフボールであり、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなり、飛距離が出ない。
比較例７は、中間層被覆球体の表面硬度が包囲層被覆球体の表面硬度及びボール表面硬度より軟らかい４層のゴルフボールであり、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなり、飛距離が出ない。
【符号の説明】
【０１１１】
１  コア
２  包囲層
３  中間層
４  カバー層
Ｇ  ゴルフボール
Ｄ  ディンプル
【図１】
2016101254.tif 000007