(57)【要約】【課題】電子写真方式の画像形成装置であって，リーク電流によって画質が低下した場合の，画質の改善が期待できる技術を提供すること。【解決手段】プリンタ１００は，プロセス部５と，定着部８と，高圧基板９１とを備える。プリンタ１００は，プロセス部５にトナー像を形成させる形成時に，高圧基板９１にてプロセス部５に電圧を印加する。また，プリンタ１００は，形成時に，定着部８の設定温度を第１の温度として，定着部８を加熱する。一方，プリンタ１００は，トナー像を形成させない非形成時に，第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として，定着部８を加熱する。【選択図】図５
2016126048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成する形成部と，
前記形成部によって形成されたトナー像に熱を与える加熱装置と，
前記形成部に電圧を印加する高圧基板と，
制御部と，
を備え，
前記制御部は，
前記形成部にトナー像を形成させる形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成部に電圧を印加する印加処理と，
前記形成時に，第１の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第１加熱処理と，
前記形成部にトナー像を形成させない非形成時に，前記第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第２加熱処理と，
を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記非形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を前記形成部に印加する高圧印加処理を，前記第２加熱処理と並行して実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載する画像形成装置において，
前記形成部には，トナー像をシート上に転写させる転写装置が含まれ，
前記制御部は，
前記高圧印加処理では，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を前記転写装置に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載する画像形成装置において，
前記形成部には，前記高圧基板によって電圧が印加される複数の構成要素が含まれ，
前記制御部は，
前記高圧印加処理では，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を，前記形成部のうち少なくとも２つの構成要素に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
装置内から装置外への気流を形成するファンを備え，
前記制御部は，
前記非形成時に，前記ファンによって形成される気流の流量を，前記形成時よりも低くする低流量処理を，前記第２加熱処理と並行して実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
トナーを収容する収容器を含むカートリッジと，
前記カートリッジが装着されている状態か否かで異なる信号を出力するセンサと，
を備え，
前記制御部は，
前記センサからの出力信号に基づいて，前記カートリッジが装着されているか否かを判断する装着判断処理を実行し，
前記装着判断処理にて前記カートリッジが装着されていないと判断されたことを条件として，前記第２加熱処理を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記第２加熱処理の実行条件を満たした場合に，前記第２加熱処理を実行する前に，前記カートリッジを取り外す旨を報知する報知処理を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記形成部にパターン画像を形成させるパターン形成処理と，
前記パターン画像の濃度を取得する取得処理と，
を実行し，
前記取得処理にて取得した濃度が許容範囲外の場合に，前記第２加熱処理を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
電源の投入を，前記第２加熱処理の実行条件の１つとすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記形成部を，トナー像を形成できる状態で待機させる待機モードと，
前記形成部と前記加熱装置との少なくとも一方を，前記待機モードよりも供給電力が少ない状態とする省電力モードと，があり，
前記制御部は，
前記省電力モードから前記待機モードへ移行したことを，前記第２加熱処理の実行条件の１つとすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記第２加熱処理の停止条件を満たした後，前記第１の温度よりも低い第３の温度を設定温度とする第３加熱処理と，
前記第３加熱処理の実行後，印刷ジョブを受信したか否かを判断する受信判断処理と，
を実行し，
前記受信判断処理にて印刷ジョブを受信したと判断したことに応じて，前記印加処理と前記第１加熱処理とを実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記加熱装置と前記高圧基板とを囲う筐体と，
装置内から装置外への気流を形成するファンと，
を備え，
前記加熱装置は，加熱ローラと加圧ローラとを含み，
前記ファンは，前記加熱装置の前記加熱ローラの回転軸の延長線上に配置され，
前記高圧基板と前記ファンとは，前記筐体の同一面側に隣接して配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
トナー像を形成する形成部と，
前記形成部によって形成されたトナー像に熱を与える加熱装置と，
前記形成部に電圧を印加する高圧基板と，
を備える画像形成装置の制御方法であって，
前記形成部にトナー像を形成させる形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成部に電圧を印加する印加ステップと，
前記形成時に，第１の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第１加熱ステップと，
前記形成部にトナー像を形成させない非形成時に，前記第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第２加熱ステップと，
を含むことを特徴とする制御方法。
【請求項１４】
トナー像を形成する形成部と，
前記形成部によって形成されたトナー像に熱を与える加熱装置と，
前記形成部に電圧を印加する高圧基板と，
を備える画像形成装置に，
前記形成部にトナー像を形成させる形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成部に電圧を印加する印加処理と，
前記形成時に，第１の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第１加熱処理と，
前記形成部にトナー像を形成させない非形成時に，前記第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第２加熱処理と，
を実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置，画像形成装置の制御方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置では，温度や湿度等の環境の変化が，画質に影響することが知られている。環境変化への対策を開示した文献としては，例えば，特許文献１がある。特許文献１には，電子写真方式によって画像を形成するプリンタであって，露光装置の基板の温度を検出し，基板の温度が予め設定した閾値温度を超えると，露光装置の駆動を停止し，その後基板の温度が低下したことを条件として露光装置の駆動を再開する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３３５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の技術には，次のような問題があった。すなわち，画質が変化する要因としては，機内の過昇温の他にも，例えば，転写装置や帯電装置等に電圧を印加する高圧基板のリーク電流が挙げられる。高圧基板でリーク電流が発生すると，本来印加したい電圧に達しない，電流が不足する等によって画質が低下する可能性がある。リーク電流は，基板内部の水分含有量が多いほど，さらには基板表面の水分付着量が多いほど，基板のインピーダンスが下がることから，発生し易い傾向にある。そのため，特許文献１のように基板の温度を下げる制御を行ったとしても，リーク電流を抑える効果は期待し難い。
【０００５】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電子写真方式の画像形成装置であって，リーク電流によって画質が低下した場合の，画質の改善が期待できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決を目的としてなされた画像形成装置は，トナー像を形成する形成部と，前記形成部によって形成されたトナー像に熱を与える加熱装置と，前記形成部に電圧を印加する高圧基板と，制御部とを備え，前記制御部は，前記形成部にトナー像を形成させる形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成部に電圧を印加する印加処理と，前記形成時に，第１の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第１加熱処理と，前記形成部にトナー像を形成させない非形成時に，前記第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として，前記加熱装置を加熱する第２加熱処理とを実行することを特徴としている。
【０００７】
本明細書に開示される画像形成装置は，形成部にトナー像を形成させる形成時に，高圧基板を用いて形成部に電圧を印加し，第１の温度を設定温度として加熱装置を加熱する。一方，画像形成装置は，形成部にトナー像を形成させない非形成時に，第１の温度よりも高い第２の温度を設定温度として加熱装置を加熱する。
【０００８】
すなわち，本明細書に開示される画像形成装置によれば，非形成時に，形成時よりも高い第２の温度に加熱装置を加熱することで，第１の温度で加熱装置が加熱されている形成時よりも，高圧基板を乾燥させることができる。そのため，形成時において画質を不安定にさせる程度の水分が高圧基板に含まれていたとしても，非形成時に高圧基板を乾燥させて，基板のインピーダンスの低下を抑えることが期待できる。その結果，リーク電流の軽減が期待でき，リーク電流によって低下した画質の改善が期待できる。
【０００９】
また，前記制御部は，前記非形成時に，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を前記形成部に印加する高圧印加処理を，前記第２加熱処理と並行して実行するとよい。形成時よりも絶対値が高い電圧を形成部に印加することで，高圧基板に，形成時よりも多くのジュール熱が発生する。これにより，高圧基板の乾燥が促進され，その結果として画質の改善がより期待できる。
【００１０】
また，前記形成部には，トナー像をシート上に転写させる転写装置が含まれ，前記制御部は，前記高圧印加処理では，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を前記転写装置に印加するとよい。高圧印加処理として，形成時よりも絶対値が高い電圧を，少なくとも転写装置に印加させることが好ましい。
【００１１】
また，前記形成部には，前記高圧基板によって電圧が印加される複数の構成要素が含まれ，前記制御部は，前記高圧印加処理では，前記高圧基板を用いて，前記形成時よりも絶対値が高い電圧を，前記形成部のうち少なくとも２つの構成要素に印加するとよい。高圧印加処理として，形成部のうち少なくとも２つの構成要素に絶対値が高い電圧を印加することで，１つの構成要素だけに印加する場合よりも高圧基板の乾燥がより促進され，その結果として画質の改善がより期待できる。なお，形成部の構成要素には，例えば，転写装置，帯電装置，現像装置，が含まれる。
【００１２】
また，本明細書に開示される画像形成装置は，装置内から装置外への気流を形成するファンを備え，前記制御部は，前記非形成時に，前記ファンによって形成される気流の流量を，前記形成時よりも低くする低流量処理を，前記第２加熱処理と並行して実行するとよい。ファンの低速回転等により，低流量の気流を形成することによって，加熱装置から発生した熱気の装置外への漏洩を抑えつつ当該熱気を装置内で循環させる。これにより，高圧基板の乾燥が促進され，その結果として画質の改善がより期待できる。
【００１３】
また，本明細書に開示される画像形成装置は，トナーを収容する収容器を含むカートリッジと，前記カートリッジが装着されている状態か否かで異なる信号を出力するセンサとを備え，前記制御部は，前記センサからの出力信号に基づいて，前記カートリッジが装着されているか否かを判断する装着判断処理を実行し，前記装着判断処理にて前記カートリッジが装着されていないと判断されたことを条件として，前記第２加熱処理を実行するとよい。第２加熱処理によって装置内が高温になると，トナーが溶融するおそれがある。そのため，トナーを収容するカートリッジが取り外されていることを条件として，第２加熱処理を実行する方が望ましい。なお，カートリッジは，トナーを収容する収容器を含めばよく，トナーカートリッジであってもよいし，形成部の少なくとも一部を含むカートリッジであってもよい。
【００１４】
また，前記制御部は，前記第２加熱処理の実行条件を満たした場合に，前記第２加熱処理を実行する前に，前記カートリッジを取り外す旨を報知する報知処理を実行するとよい。第２加熱処理はカートリッジが取り外されないと実行が開始されないことから，第２加熱処理の実行条件を満たした際には，カートリッジの取り外しを報知する方が望ましい。
【００１５】
また，前記制御部は，前記形成部にパターン画像を形成させるパターン形成処理と，前記パターン画像の濃度を取得する取得処理とを実行し，前記取得処理にて取得した濃度が許容範囲外の場合に，前記第２加熱処理を実行するとよい。実際に形成部に形成させたパターン画像の濃度が許容範囲外である場合には，画質を改善させる処理が望まれる。そのため，第２加熱処理を実行して，高圧基板を乾燥させる方が好ましい。
【００１６】
また，前記制御部は，電源の投入を，前記第２加熱処理の実行条件の１つとするとよい。電源が投入されていない状態では，装置内に気流が生じておらず，高圧基板に水分が付着し易い。そのため，電源投入のタイミングで，高圧基板を乾燥させる方が好ましい。
【００１７】
また，前記形成部を，トナー像を形成できる状態で待機させる待機モードと，前記形成部と前記加熱装置との少なくとも一方を，前記待機モードよりも供給電力が少ない状態とする省電力モードと，があり，前記制御部は，前記省電力モードから前記待機モードへ移行したことを，前記第２加熱処理の実行条件の１つとするとよい。省電力モードでは，形成時に比較して装置内に気流が生じ難く，高圧基板に水分が付着し易い。そのため，省電力モードから待機モードへの移行のタイミングで，高圧基板を乾燥させる方が好ましい。
【００１８】
また，前記制御部は，前記第２加熱処理の停止条件を満たした後，前記第１の温度よりも低い第３の温度を設定温度とする第３加熱処理と，前記第３加熱処理の実行後，印刷ジョブを受信したか否かを判断する受信判断処理とを実行し，前記受信判断処理にて印刷ジョブを受信したと判断したことに応じて，前記印加処理と前記第１加熱処理とを実行するとよい。第２加熱処理の実行後にトナー像を形成することで，高画質のトナー像の形成が期待できる。
【００１９】
また，本明細書に開示される画像形成装置は，前記加熱装置と前記高圧基板とを囲う筐体と，装置内から装置外への気流を形成するファンと，を備え，前記加熱装置は，加熱ローラと加圧ローラとを含み，前記ファンは，前記加熱装置の前記加熱ローラの回転軸の延長線上に配置され，前記高圧基板と前記ファンとは，前記筐体の同一面側に隣接して配置されているとよい。高圧基板が加熱装置から発生する熱を装置外へ排出するファンと同一面側に隣接して配置されることから，高圧基板に加熱装置の熱が伝わりやすく，高圧基板の乾燥が促進される。
【００２０】
上記画像形成装置の機能を実現するための制御方法，コンピュータプログラム，および当該コンピュータプログラムを格納するコンピュータ読取可能な記憶媒体も，新規で有用である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば，電子写真方式の画像形成装置であって，リーク電流によって画質が低下した場合の，画質の改善が期待できる技術が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態にかかるプリンタの概略構成を示す断面図である。
【図２】プリンタの基板およびファンを示す説明図である。
【図３】プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図４】定着部の設定温度を示す説明図である。
【図５】プリンタの乾燥処理の手順を示すフローチャートである。
【図６】プリンタの待機処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】プリンタの省電力処理の手順を示すフローチャートである。
【図８】プリンタの濃度取得処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下，本発明にかかる画像形成装置を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，画像形成機能を備えたプリンタに本発明を適用したものである。
【００２４】
本形態のプリンタ１００は，図１に示すように，シートに画像を形成する画像形成部１０と，印刷前のシートを収容する給紙トレイ１２と，印刷済みのシートを収容する排紙トレイ１３とを備える。画像形成部１０と給紙トレイ１２とは，ハウジング１４に収容されている。プリンタ１００は，給紙トレイ１２に収容されているシートを，図１中に一点鎖線で示す搬送経路１１に沿って画像形成部１０に搬送し，画像形成部１０にてシートに画像を形成した後，画像形成済みのシートを排出して排紙トレイ１３に収容する。ハウジング１４は，筐体の一例である。
【００２５】
プリンタ１００の画像形成部１０は，電子写真方式によりシートにトナー像を形成するプロセス部５と，シート上の未定着のトナー像をシートに定着させる定着部８とを備える。プロセス部５は，形成部の一例である。定着部８は，加熱装置の一例である。プロセス部５は，図１に示すように，感光体５１と，帯電部５２と，露光部５３と，現像部５４と，転写部５５とを含む。
【００２６】
感光体５１は，回転可能なローラ形状であり，帯電部５２，露光部５３，現像部５４，転写部５５に囲まれる位置に配置されている。感光体５１の表面には，静電潜像を担持可能な表面層が形成されている。感光体５１の軸心は，接地されている。
【００２７】
帯電部５２は，例えば，ワイヤとグリッドとを有するスコロトロン型の帯電器であり，絶対値の高い正電圧が印加されたワイヤにて感光体５１との間でコロナ放電を生じさせることで，感光体５１の表面を正帯電する。露光部５３は，正帯電された感光体５１の一部にレーザ光を照射して，部分的に電位を低下させることにより，画像データに基づく静電潜像を形成する。
【００２８】
現像部５４は，例えば，現像ローラ５４１とトナー供給ローラ５４２とトナー収容器５４３とを有する。トナー収容器５４３にはトナーが収容されている。現像部５４は，正帯電されて現像ローラ５４１に供給されたトナーを，絶対値の高い正電圧が印加された現像ローラ５４１を用いて，感光体５１の静電潜像に付着させる。また，現像部５４は，プリンタ１００に対して着脱可能なカートリッジとなっている。現像部５４は，カートリッジの一例である。
【００２９】
転写部５５は，シートの搬送経路１１を挟んで，感光体５１に対向する位置に配置されている。転写部５５は，絶対値の高い負電圧が印加されて，感光体５１に付着しているトナーを電気的に引き寄せることで，感光体５１と転写部５５との間を搬送中のシートに，トナー像を転写する。転写部５５は，転写装置の一例である。
【００３０】
定着部８は，図１に示すように，互いに略平行に配置された加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを備える。加熱ローラ８１は，例えば，内部にヒータを備え，ヒータに通電することにより加熱される。また，プリンタ１００は，加熱ローラ８１の表面温度を，サーミスタ等の温度センサによって測定しつつ，ヒータへの通電を制御することで，加熱ローラ８１の温度を設定温度に近づける。定着実行時に，プリンタ１００は，加熱ローラ８１を定着に適した温度に加熱し，加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを回転させる。これにより，プリンタ１００は，シート上のトナーを加熱するとともに，加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間にシートを通過させて加圧し，トナー像をシートに定着させる。
【００３１】
また，プリンタ１００は，図２に概略の配置を示すように，ファン１５と，高圧基板９１と，低圧基板９２とを備える。ファン１５は，定着部８の軸方向について加熱ローラ８１の延長線を含む位置にて，プリンタ１００のハウジング１４の一方の側面に取り付けられている。なお，側面とは，ハウジング１４のうち，感光体５１の軸方向に対して略直交する面である。そして，高圧基板９１と低圧基板９２とは，ファン１５の取り付けられている側面に平行に，ファン１５に隣接して配置されている。つまり，高圧基板９１と低圧基板９２とは，ハウジング１４とプロセス部５との間に，互いに重ならない位置に配置されている。
【００３２】
ファン１５は，回転羽根１５１を有し，回転羽根１５１の回転によって装置内から装置外へ向かう気流を形成することにより，装置内の空気を装置外へ排出する。プリンタ１００は，ファン１５の回転羽根１５１の回転速度を制御することで，ファン１５によって形成される気流の流量を制御する。具体的に，回転羽根１５１の高速回転時にはファン１５による流量は大きく，低速回転時には流量は小さい。
【００３３】
プリンタ１００は，必要な供給電圧の異なる構成要素を含むため，装置外の商用電源から電力を受け，各構成要素に印加する電圧を生成するための低圧基板９２と高圧基板９１とを有している。低圧基板９２は，プリンタ１００の各部を駆動するモータ等へ印加する低電圧を生成させる回路を含む基板である。
【００３４】
高圧基板９１は，帯電部５２，現像部５４の現像ローラ５４１，転写部５５等に印加する高電圧を生成させる回路を含む基板である。高圧基板９１は，接地レベルに対して，少なくとも商用電源よりも絶対値の高い電圧を生成する箇所を含み，例えば，接地レベルとの差が１ｋＶ以上の電圧箇所を含む。帯電部５２と現像部５４と転写部５５とは，高圧基板９１によって電圧が印加される構成要素の一例である。
【００３５】
高圧基板９１は，例えば，紙フェノール製の配線板に，帯電トランス，現像トランス，転写トランス，各部への出力端子等が実装されている回路板である。帯電トランスは，帯電部５２のワイヤへ印加する帯電バイアスを生成する。帯電バイアスは，接地レベルに対して，例えば，７ｋＶ程度の高い正電圧を含む。また，帯電部５２のグリッドに印加するグリッドバイアスは，８００Ｖ程度の正電圧である。現像トランスは，現像部５４の現像ローラ５４１に印加する現像バイアスを生成する。現像バイアスは，グリッドバイアスよりも絶対値の低い正電圧を含む。転写トランスは，転写部５５へ印加する転写バイアスを生成する。転写バイアスは，接地レベルに対して，例えば，−５ｋＶ程度の絶対値の高い負電圧を含む。
【００３６】
印刷実行時には，プリンタ１００は，低圧基板９２に通電することにより，各種のローラ等を回転させ，給紙トレイ１２からシートを搬入して，シートを図１に示した搬送経路１１に沿って搬送する。
【００３７】
また，プリンタ１００は，高圧基板９１に通電することにより，例えば，帯電部５２と現像部５４と転写部５５とに必要な電圧を印加する。そして，プリンタ１００は，印刷実行時には，高圧基板９１に通電することにより，帯電部５２にて感光体５１の表面を帯電する。その後，プリンタ１００は，帯電した感光体５１の表面を露光部５３にて露光する。これにより，感光体５１の表面上に，画像データに基づいた静電潜像が形成される。
【００３８】
次に，プリンタ１００は，高圧基板９１に通電することにより，現像部５４の現像ローラ５４１にて静電潜像にトナーを供給し，感光体５１上にトナー像を形成する。さらに，プリンタ１００は，高圧基板９１に通電することにより，転写部５５にて，感光体５１上のトナー像を搬送されるシートに転写する。
【００３９】
その後，プリンタ１００は，定着部８にて，シートに載ったトナー像をシートに定着する。つまり，プリンタ１００は，定着部８のヒータへの通電を制御して，加熱ローラ８１を定着処理に適した温度を目標として加熱する。また，プリンタ１００は，低圧基板９２に通電して駆動用のモータを回転させることにより，定着部８の加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを回転させて，シートに加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過させる。さらに，プリンタ１００は，定着済みのシートを排紙トレイ１３に排出する。
【００４０】
続いて，プリンタ１００の電気的構成について説明する。プリンタ１００は，図３に示すように，ＣＰＵ３１と，ＲＯＭ３２と，ＲＡＭ３３と，ＮＶＲＡＭ（不揮発性ＲＡＭ）３４とを含むコントローラ３０を備えている。また，プリンタ１００は，プロセス部５と，定着部８と，ファン１５と，濃度センサ２５と，ネットワークインターフェース３７と，ＵＳＢインターフェース３８と，操作パネル４０と，カートリッジセンサ５７と，高圧基板９１と，低圧基板９２とを備え，これらがコントローラ３０に電気的に接続されている。
【００４１】
ＲＯＭ３２には，プリンタ１００を制御するための各種制御プログラムや各種設定，初期値等が記憶されている。ＲＡＭ３３およびＮＶＲＡＭ３４は，各種制御プログラムが読み出される作業領域として，あるいは，データを一時的に記憶する記憶領域として利用される。
【００４２】
ＣＰＵ３１は，ＲＯＭ３２から読み出した制御プログラムに従って，その処理結果をＲＡＭ３３またはＮＶＲＡＭ３４に記憶させながら，プリンタ１００の各構成要素を制御する。ＣＰＵ３１は，制御部の一例である。なお，コントローラ３０が制御部であってもよい。なお，図３中のコントローラ３０は，ＣＰＵ３１等，プリンタ１００の制御に利用されるハードウェアを纏めた総称であって，実際にプリンタ１００に存在する単一のハードウェアを表すとは限らない。
【００４３】
濃度センサ２５は，ＬＥＤ等の発光素子とフォトトランジスタ等の受光素子とが一体となった反射型の光学センサである。濃度センサ２５は，感光体５１の近傍に配置されている。濃度センサ２５は，発光素子にて，感光体５１の表面に対して斜め方向から光を照射し，受光素子にて受光する。そして，濃度センサ２５は，受光素子の受光量に対応する信号を出力する。プリンタ１００は，後述するように，濃度検出用のパターン画像を形成し，濃度センサ２５の出力信号に基づいて，形成したパターン画像の濃度を取得する。
【００４４】
ネットワークインターフェース３７は，ＬＡＮケーブル等を用いてネットワークを介して接続された装置と通信を行うためのハードウェアである。ＵＳＢインターフェース３８は，ＵＳＢケーブル等を介して接続された装置と通信を行うためのハードウェアである。また，操作パネル４０は，液晶ディスプレイおよびスタートキー，ストップキー，テンキー等から構成されるボタン群を備え，ユーザに向けた各種の表示を行うとともに，ユーザによる指示入力を受け付ける。
【００４５】
カートリッジセンサ５７は，現像部５４が装着されているか否かで異なる信号を出力する。プリンタ１００は，カートリッジセンサ５７の出力信号に基づいて，現像部５４が装着されているか否かを判断する。カートリッジセンサ５７は，センサの一例である。
【００４６】
続いて，上述のプリンタ１００において，リーク電流を軽減させる動作について説明する。前述したように，高圧基板９１は，紙フェノール製の配線板を用いており，ある程度の吸湿性を有する。紙フェノール基板や紙エポキシ基板等の紙を用いた配線板では，配線板自体に水分を含みやすい。そして，水分を多く含んだ配線板では，基板自体のインピーダンスが低く，基板上で１ｋＶ程度の高電圧を発生させると，配線以外の箇所でのリーク電流が発生し易い。つまり，プリンタ１００の装置内の湿度が高い状態が継続すると，高圧基板９１が吸湿し，リーク電流の発生する可能性が高まる。
【００４７】
そこで，本形態のプリンタ１００は，印刷中以外のタイミングで，定着部８を加熱して装置内の温度を上昇させ，高圧基板９１を乾燥させる乾燥処理を実行する。具体的に，乾燥処理では，プリンタ１００は，定着部８の設定温度を印刷実行時の設定温度よりも高い温度として，定着部８の加熱ローラ８１のヒータに通電して加熱し，装置内の温度を上昇させる。
【００４８】
プリンタ１００は，図４に示すように，定着部８の設定温度として，少なくとも，３段階の設定温度を備えている。第１の温度は，印刷実行時の設定温度である。また，第２の温度は，乾燥処理の実行時の設定温度である。第２の温度は，第１の温度よりも高い。また，第３の温度は，後述する待機モードにおける定着部８の設定温度である。第３の温度は，第１の温度よりも低い。
【００４９】
なお，印刷実行時における定着部８の設定温度である第１の温度は，シートの大きさや種類，印刷条件等によって異なっていてもよい。第２の温度は，第１の温度のうちの最も高い温度よりも高く，第３の温度は，第１の温度のうちの最も低い温度以下である。
【００５０】
また，プリンタ１００は，電力の供給モードとして，少なくとも，待機モードと省電力モードとを有する。待機モードは，印刷の指示入力を待機するモードである。待機モードにおける定着部８の設定温度は，印刷実行時よりも低い第３の温度である。プリンタ１００は，印刷の指示入力を受け付けた後にさらに加熱することで，定着の実行時には定着に適した温度まで定着部８の温度を上昇させることができる。つまり，プリンタ１００は，待機モードにおいて，トナー像を速やかに形成できる状態で待機する。
【００５１】
一方，省電力モードは，装置全体として，待機モードよりも供給電力が少ないモードである。プリンタ１００は，例えば，印刷指示や操作パネル４０への操作を受け付けていない状態が所定の時間以上続いた場合に，省電力モードに移行し，消費電力を低下させる。プリンタ１００は，省電力モードにおいて，定着部８のヒータへの電力の供給を停止する。あるいは，プリンタ１００は，省電力モードにおける定着部８の設定温度を，待機モードの設定温度である第３の温度よりも低い温度とする。また，プリンタ１００は，省電力モードにおいて，ファン１５の回転を停止する。なお，プリンタ１００は，省電力モードにて，ユーザの操作や印刷指示を受け付けることで，待機モードへ移行する。
【００５２】
そして，プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たすと，図４中に実線で示すように，定着部８の設定温度Ｓを第２の温度として定着部８の加熱を開始する。従って，図４中に破線で示すように，定着部８の温度Ｔは，次第に上昇して第２の温度に至る。その後，乾燥処理の停止条件を満たすと，プリンタ１００は，待機モードに移行し，定着部８の設定温度Ｓを第３の温度に変更する。そのため，温度Ｔは，次第に低下する。その後，プリンタ１００は，待機モードにおいて印刷指示を受け付けた場合に，定着部８の設定温度Ｓを第１の温度に変更して，定着部８の温度Ｔを上昇させる。
【００５３】
プリンタ１００は，乾燥処理では，定着部８を加熱することで，装置内の温度を上昇させる。このとき，プリンタ１００は，定着部８の設定温度を，印刷実行時における設定温度よりも高い温度に設定する。これにより，装置内の温度が高くなって，高圧基板９１が乾燥し，高圧基板９１のインピーダンスが上昇することから，リーク電流の軽減が期待できる。
【００５４】
なお，プリンタ１００における乾燥処理の実行条件としては，例えば，ユーザ指示の入力，電源投入，省電力モードからの復帰，画質濃度低下の検知，が該当する。具体的に，プリンタ１００は，操作パネル４０にて乾燥処理の実行指示の入力を受け付ける。また，例えば，操作パネル４０にて，高湿環境であるか否かの問い合わせを表示し，高湿環境であるとの入力を受け付けた場合に，プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断する。
【００５５】
また，プリンタ１００の電源が投入されていない状態では，装置内に気流が生じておらず，高圧基板に水分が付着し易い。そして，プリンタ１００の電源投入時には，装置内の湿度環境が不明である。そこで，プリンタ１００は，電源投入時には，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断する。
【００５６】
また，プリンタ１００は，省電力モードの間は，定着部８のヒータからの熱によって高圧基板９１の水分を飛ばす効果が期待し難い。また，省電力モードでは，印刷実行時に比較して装置内に気流が生じ難く，高圧基板に水分が付着し易い。従って，省電力モードの状態が継続すると，高圧基板９１内の水分含有量が上昇する可能性がある。プリンタ１００は，省電力モードから待機モードに移行した場合には，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断する。
【００５７】
また，プリンタ１００は，例えば，濃度補正のために，濃度検出用のパターン画像を形成して，形成したパターン画像の濃度を取得する。そして，取得したパターン画像の濃度が許容範囲外であった場合に，プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断する。
【００５８】
なお，プリンタ１００は，実行条件を満たして乾燥処理を開始した後，所定の停止条件を満たしたと判断したら，乾燥処理を停止する。停止条件としては，例えば，ユーザ指示の入力，乾燥処理の実行期間が所定時間以上，湿度センサによる低湿検知が該当する。そして，プリンタ１００は，停止条件のうちの少なくとも１つを満たしたら乾燥処理を停止し，乾燥処理の停止後，待機モードに移行する。
【００５９】
続いて，上述のプリンタ１００において，装置内を乾燥させる動作を実現する乾燥処理の手順について，図５のフローチャートを参照しつつ説明する。この乾燥処理は，前述した乾燥処理の実行条件のうちの少なくとも１つを満たしたことを契機に，ＣＰＵ３１によって実行される。
【００６０】
乾燥処理では，プリンタ１００は，まず，現像部５４のカートリッジを抜き出すように促す報知を行う（Ｓ１０１）。Ｓ１０１は，報知処理の一例である。報知方法は，例えば，操作パネル４０の液晶ディスプレイへのメッセージ表示でもよいし，音声ガイダンスや警告音の出力であってもよいし，複数の方法の組合せであってもよい。なお，プリンタ１００は，現像部５４が始めから装着されていない場合には，Ｓ１０１を省略して，Ｓ１０３に進む。
【００６１】
さらに，プリンタ１００は，カートリッジセンサ５７の出力信号に基づいて，現像部５４のカートリッジが抜き出されたか否かを判断する（Ｓ１０２）。抜き出されていないと判断した場合（Ｓ１０２：ＮＯ），プリンタ１００は，抜き出されるまで待機する。さらに，繰り返して報知を行ってもよい。
【００６２】
現像部５４は，トナーが収容されている箇所を含む。現像部５４を装着したままで乾燥処理を実行すると，高温によってトナーの溶融や凝集等が発生するおそれがある。そこで，プリンタ１００は，現像部５４が抜き出されたことを確認してから，装置内の温度を上昇させる。Ｓ１０２は，装着判断処理の一例である。
【００６３】
プリンタ１００は，現像部５４が抜き出されたと判断したことに応じて（Ｓ１０２：ＹＥＳ），モータの回転を開始する（Ｓ１０３）。これにより，プリンタ１００は，加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを回転させる。加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とが回転していない状態で加熱ローラ８１を加熱すると，互いに接触している箇所にて，加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との少なくとも一方が変形するおそれがある。そこで，加熱ローラ８１の加熱を始める前に，加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との回転を開始する。
【００６４】
そして，プリンタ１００は，定着部８の設定温度を前述した第２の温度として，加熱ローラ８１を加熱する（Ｓ１０４）。これによって，プリンタ１００の装置内の温度が上がり，高圧基板９１の乾燥が期待できる。Ｓ１０４は，第２加熱処理の一例である。
【００６５】
さらに，プリンタ１００は，ファン１５の回転速度を，例えば半速等の印刷時より遅い速度に設定して，ファン１５を回転させる（Ｓ１０５）。半速は，印刷時の回転速度の半分の速度である。ファン１５の回転速度を半速にすることにより，プリンタ１００は，印刷時よりも低流量の気流を発生させる。これにより，装置内の空気が循環して，高圧基板９１の広い範囲に高温の空気を接触させるので，高圧基板９１の乾燥が促進される。なお，ファン１５の回転によって，装置内の熱気が装置外に流出するが，低速回転であるため，排気される熱気の量は抑えられる。Ｓ１０５は，低流量処理の一例である。
【００６６】
そして，プリンタ１００は，高圧基板９１に通電する（Ｓ１０６）。具体的には，プリンタ１００は，印刷実行時よりも転写バイアスの絶対値を大きく設定して，転写トランスに電圧を印加する。また，プリンタ１００は，印刷実行時よりも帯電バイアスの絶対値を大きく設定して，帯電トランスに電圧を印加する。また，印刷実行時よりも転写バイアスの絶対値と帯電トランスの絶対値とをそれぞれ大きく設定して，転写トランスと帯電トランスとの両方に電圧を印加する。高圧基板９１に通電することにより，ジュール熱により高圧基板９１自体の温度が上がるので，高圧基板９１の乾燥が促進される。Ｓ１０６は，高圧印加処理の一例である。なお，Ｓ１０３〜Ｓ１０６の実行開始の順序はこの順に限らず，例えば，同時に開始してもよい。
【００６７】
Ｓ１０３〜Ｓ１０６を実行した状態で，プリンタ１００は，乾燥処理の停止条件を満たしたか否かを判断する（Ｓ１０７）。Ｓ１０７では，プリンタ１００は，例えば，所定時間が経過したか否かを判断する。所定時間は，例えば，高圧基板９１への通電開始から１２０秒であり，装置内の温度が上昇するとともに，各部に悪影響が出ない範囲内で設定すればよい。そして，停止条件を満たしていない場合には（Ｓ１０７：ＮＯ），プリンタ１００は，停止条件を満たすまで，Ｓ１０３〜Ｓ１０６の実行を維持する。つまり，プリンタ１００は，定着部８を回転しつつ加熱し，ファン１５を半速回転し，高圧基板９１に通電する。
【００６８】
そして，停止条件を満たしたと判断したことに応じて（Ｓ１０７：ＹＥＳ），プリンタ１００は，定着部８の加熱と回転，ファン１５の回転，高圧基板９１への通電を停止する（Ｓ１０８）。なお，ファン１５は，直ちに回転を停止しなくてもよい。
【００６９】
さらに，プリンタ１００は，Ｓ１０１〜Ｓ１０２にて抜き出された現像部５４のカートリッジの装着を報知する（Ｓ１０９）。そして，プリンタ１００は，カートリッジセンサ５７の出力信号に基づいて，現像部５４のカートリッジが装着されたか否かを判断する（Ｓ１１０）。装着されていないと判断した場合（Ｓ１１０：ＮＯ），プリンタ１００は，装着されるまで待機する。さらに，繰り返して報知を行ってもよい。現像部５４が装着されたと判断したことに応じて（Ｓ１１０：ＹＥＳ），プリンタ１００は，待機モードに移行し（Ｓ１１１），乾燥処理を終了する。
【００７０】
次に，プリンタ１００において，待機モードの動作を実現する待機処理の手順について，図６のフローチャートを参照しつつ説明する。この待機処理は，プリンタ１００にて待機モードに移行したことを契機に，ＣＰＵ３１によって実行される。
【００７１】
プリンタ１００は，まず，定着部８の設定温度を第３の温度とする（Ｓ２０１）。Ｓ２０１は，第３加熱処理の一例である。なお，この時点での定着部８の温度が第３の温度よりも高い場合には，Ｓ２０１では，プリンタ１００は，定着部８の加熱ローラ８１のヒータに通電しない。プリンタ１００は，第３の温度を目標として，定着部８の温度を制御する。なお，後述するタイムアウトの判断のために，プリンタ１００は，待機処理の開始から，操作入力を受け付けていない状態が継続している時間である継続時間を測定する。
【００７２】
そして，プリンタ１００は，操作パネル４０にて操作入力を受け付けたか，あるいは，各インターフェースを介して印刷ジョブを受信した等の入力があったか否かを判断する（Ｓ２０２）。入力があったと判断した場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ），プリンタ１００は，受け付けた入力が印刷ジョブであるか否かを判断する（Ｓ２０３）。Ｓ２０３は，受信判断処理の一例である。また，入力があったと判断した場合には，プリンタ１００は，継続時間をリセットして測定を再開する。
【００７３】
印刷ジョブ以外の入力であると判断したことに応じて（Ｓ２０３：ＮＯ），プリンタ１００は，指示された処理を実行する（Ｓ２０４）。Ｓ２０４の後，プリンタ１００は，Ｓ２０１に戻って，定着部８の設定温度を第３の温度とする。
【００７４】
一方，受け付けた入力が印刷ジョブであると判断したことに応じて（Ｓ２０３：ＹＥＳ），プリンタ１００は，定着部８の設定温度を第１の温度に変更して，加熱ローラ８１を加熱する（Ｓ２０６）。Ｓ２０６は，第１加熱処理の一例である。
【００７５】
さらに，プリンタ１００は，印刷の実行を開始する（Ｓ２０７）。印刷処理では，プリンタ１００は，高圧基板９１に通電することにより，プロセス部５の各構成要素にそれぞれ電圧を印加する。Ｓ２０７は，印加処理の一例を含む。
【００７６】
そして，プリンタ１００は，受け付けた印刷ジョブの印刷が終了したか否かを判断する（Ｓ２０８）。終了していないと判断した場合（Ｓ２０８：ＮＯ），プリンタ１００は，さらに印刷の実行を継続する。一方，印刷が終了したと判断したことに応じて（Ｓ２０８：ＹＥＳ），プリンタ１００は，Ｓ２０１に戻って，定着部８の設定温度を第３の温度とする。
【００７７】
また，入力を受け付けていないと判断した場合（Ｓ２０２：ＮＯ），プリンタ１００は，前述した継続時間が所定のタイムアウト時間を超えているか否かに基づいて，タイムアウトしたか否かを判断する（Ｓ２１０）。タイムアウトしていないと判断した場合（Ｓ２１０：ＮＯ），プリンタ１００は，入力を受け付けるか，あるいは，タイムアウトするかのいずれかとなるまで待機する。一方，タイムアウトしたと判断したことに応じて（Ｓ２１０：ＹＥＳ），プリンタ１００は，省電力モードに移行し（Ｓ２１１），待機処理を終了する。
【００７８】
次に，プリンタ１００において，省電力モードの動作を実現する省電力処理の手順について，図７のフローチャートを参照しつつ説明する。この省電力処理は，プリンタ１００にて省電力モードに移行したことを契機に，ＣＰＵ３１によって実行される。なお，省電力モードであっても，ＣＰＵ３１への電力の供給は維持される。
【００７９】
省電力処理では，プリンタ１００は，まず，定着部８のヒータへの通電をオフとする（Ｓ３０１）。そして，プリンタ１００は，何らかの入力操作を受け付けたか否かを判断する（Ｓ３０２）。入力操作は，操作パネル４０への操作でもよいし，各インターフェースを介しての印刷ジョブの受信でもよい。入力操作を受け付けていないと判断した場合（Ｓ３０２：ＮＯ），プリンタ１００は，入力操作を受け付けるまで待機する。
【００８０】
一方，入力操作を受け付けたと判断したことに応じて（Ｓ３０２：ＹＥＳ），プリンタ１００は，図５に示した乾燥処理を実行する（Ｓ３０３）。乾燥処理の終了後，プリンタ１００は，待機モードに移行して（Ｓ３０４），省電力処理を実行する。なお，この後に実行される待機処理では，プリンタ１００は，Ｓ２０２にて，この省電力処理のＳ３０２にて受け付けた入力を受け付けたものとして判断する。
【００８１】
次に，プリンタ１００において，パターン画像を形成して，その濃度を取得する濃度取得処理の手順について，図８のフローチャートを参照しつつ説明する。この濃度取得処理は，プリンタ１００において，濃度取得の実行条件を満たしたことを契機に，ＣＰＵ３１によって実行される。なお，濃度取得の実行条件としては，例えば，ユーザ指示の入力，印刷枚数が所定以上，環境変化が該当する。
【００８２】
濃度取得処理では，プリンタ１００は，まず，プロセス部５にて，感光体５１上に１００％濃度等の所定濃度のパターン画像を形成させる（Ｓ４０１）。Ｓ４０１は，パターン形成処理の一例である。
【００８３】
そして，プリンタ１００は，濃度センサ２５にて，形成されたパターン画像を読み取る（Ｓ４０２）。さらに，プリンタ１００は，読取結果から，パターン画像の濃度を取得する（Ｓ４０３）。つまり，プリンタ１００は，パターン画像が濃度センサ２５の検出位置を通過する際の，濃度センサ２５の出力信号に基づいて，パターン画像の濃度を取得する。Ｓ４０３は，取得処理の一例である。
【００８４】
そして，プリンタ１００は，取得した濃度が，所定濃度に対して許容範囲内であるか否かを判断する（Ｓ４０４）。許容範囲内であると判断したことに応じて（Ｓ４０４：ＹＥＳ），プリンタ１００は，濃度補正処理を実行して（Ｓ４０５），濃度取得処理を終了する。濃度補正処理は，取得した濃度を目標の濃度に近づけるために，例えば，現像バイアスの補正値を取得する処理である。
【００８５】
一方，取得した濃度が，所定濃度に対して許容範囲内ではないと判断したことに応じて（Ｓ４０４：ＮＯ），プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断し，前述した乾燥処理を実行して（Ｓ４０６），濃度取得処理を終了する。また，例えば，前回の検出時に比較して，パターンの濃度が所定の範囲を超えて低下した場合に，プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断してもよい。また，シートに形成されたパターン画像の濃度が適正な範囲内であるか否かをユーザに問い合わせ，濃度が低下しているとの回答であった場合に，プリンタ１００は，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断してもよい。なお，Ｓ４０６の乾燥処理の後，プリンタ１００は，もう一度，濃度取得処理を実行してもよい。
【００８６】
以上，詳細に説明したように，本形態のプリンタ１００は，トナー像を形成していないタイミングで定着部８を加熱する。このとき，プリンタ１００は，定着部８の設定温度を，トナー像を形成する場合の設定温度である第１の温度より高い第２の温度とする。これにより，プリンタ１００の装置内がトナー像の形成時よりも高温となるので，高圧基板９１等の基板がトナー像の形成時よりも乾燥する。そして，高圧基板９１が乾燥することで，高圧基板９１のインピーダンスが下がり，リーク電流の軽減が期待できるので，画質の改善が期待できる。
【００８７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，プリンタに限らず，複写機，複合機，ＦＡＸ装置等，画像形成機能を備えるものであれば適用可能である。また，本形態では，モノクロ印刷専用のプリンタにて説明しているが，カラー印刷可能なプリンタ１００にも適用可能である。
【００８８】
また，本形態では，乾燥処理の実行開始の契機として，複数の実行条件を備えるとしたが，少なくともいずれか１つを備えていればよい。また，湿度センサを備えるプリンタ１００では，湿度センサの出力信号に基づいて，高湿環境であると判断した場合に，乾燥処理の実行条件を満たしたと判断してもよい。
【００８９】
また，乾燥処理の停止条件も，少なくともいずれか１つを備えていればよい。湿度センサを備えるプリンタ１００では，湿度センサの出力信号に基づいて，低湿環境であると判断した場合に，乾燥処理の停止条件を満たしたと判断してもよい。あるいは，温度センサを備えるプリンタ１００では，温度センサの出力信号に基づいて，高圧基板９１の乾燥が可能な程度の高温環境であると判断した場合に，乾燥処理の停止条件を満たしたと判断してもよい。
【００９０】
また，所定時間の経過を停止条件とした場合の所定時間は，予め決めた固定時間であってもよいし，装置内の温度，装置内の湿度，前回の印刷からの経過時間，製造からの経過年数等に応じて変更可能な変動時間であってもよい。また，停止条件は，温度や湿度と実行継続期間との組合せによる条件でもよい。
【００９１】
また，例えば，乾燥処理にて，Ｓ１０６の高圧基板９１への通電は，しなくてもよい。また，高圧基板９１に通電する場合でも，その印加する電圧は絶対値の高い電圧でなくてもよい。また，乾燥処理にて，Ｓ１０５のファンの半速設定は，しなくてもよい。ただし，Ｓ１０５とＳ１０６とを実行することで，高圧基板９１の乾燥が促進される。
【００９２】
また，定着部８の設定温度を第２の温度に変更して乾燥処理を実行するに当たり，現像部５４のカートリッジは抜かなくてもよい。ただし，収容されているトナーの溶融や凝集を回避するためには，カートリッジを抜いておくことが好ましい。
【００９３】
また，抜き出すカートリッジは，現像部５４に限らず，例えば，プロセス部５のうちの他の部分を含むプロセスカートリッジとしてもよい。ただし，プロセスカートリッジを抜いた場合には，プロセス部５のうちの抜かれた部分への電圧の印加はできない。この場合には，プリンタ１００は，乾燥処理にて，高圧基板９１のうち，電圧を印加可能な範囲内で印加すればよい。
【００９４】
また，高圧基板９１は，紙フェノール製に限らない。例えば，紙エポキシ基板でもよい。また，紙を含む素材以外の素材であってもよい。ただし，紙を含む素材は，水分を含みやすく，リーク電流が生じやすい。そのため，本発明が好適に作用する。
【００９５】
また，高圧基板９１の配置は，本形態に示した例に限らない。例えば，高圧基板９１と低圧基板９２との位置は逆でもよいし，高圧基板９１と低圧基板９２とがハウジング１４の異なる側面に配置されていてもよい。また，高圧基板９１は，側面に平行でなくてもよい。例えば，高圧基板９１は，給紙トレイ１２と定着部８との間の位置に配置されていてもよいし，定着部８に平行に配置されていてもよい。
【００９６】
また，実施の形態に開示されている処理は，単一のＣＰＵ，複数のＣＰＵ，ＡＳＩＣなどのハードウェア，またはそれらの組み合わせで実行されてもよい。また，実施の形態に開示されている処理は，その処理を実行するためのプログラムを記録した記録媒体，または方法等の種々の態様で実現することができる。
【符号の説明】
【００９７】
５  プロセス部
８  定着部
１４  ハウジング
１５  ファン
２５  濃度センサ
３１  ＣＰＵ
５４  現像部
５７  カートリッジセンサ
９１  高圧基板
１００  プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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