(57)【要約】【課題】ヒケなどの欠点の発生が少ない、細繊度、高強力で、寸法安定性に優れたポリエステルフィラメントパッケージを提供する。【解決手段】ポリエンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルフィラメントが巻き取られたパッケージであって、硬度２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上、外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られたフィラメントの５％モジュラスが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるポリエステルフィラメントパッケージ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上で外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られた糸条の５％モジュラスが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とするポリエステルフィラメントパッケージ。
【請求項２】
巻き取られた糸条の単糸繊度が３〜２０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
【請求項３】
巻き取られた糸条の破断強度が５．０〜９．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
【請求項４】
巻き取られた糸条の繊維長手方向の湿熱収縮応力差が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィラメントパッケージに関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、細繊度で高強力、均一性に優れ、ヒケなどの抑制効果に優れ、高精密印刷向けスクリーン紗用にも好適に用いることが可能な高品質なポリエステルフィラメントパッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、スクリーン紗としては、シルクなどの天然繊維やステンレスなどの無機繊維からなるメッシュ織物が広く使用されてきた。近年は、柔軟性や耐久性、コスト競争力に優れた合繊メッシュが好んで使用されている。中でもポリエステルからなるモノフィラメントは寸法安定性に優れるなどスクリーン紗用途に好適であるため広く利用されている。
【０００４】
スクリーン印刷は、例えばプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと称する）を構成する前面電極基板、背面電極基板への電極ペースト塗布やコンピュータグラフィックによるデザイン物の高精密印刷や、電子回路印刷などに用いられる。こうした用途では、広い範囲での高い印刷精度が要求される。従って、使用するスクリーン紗は、高張力の紗張りに耐えうる寸法安定性を持ち、均一かつ高いメッシュ数であることが重要である。さらに、ＰＤＰの大画面化などに伴い、使用するスクリーン紗も数ｍ以上の広い範囲にかけて欠点がない、高品位のものであることが要求される。
【０００５】
上述の要求性能を実現するために使用するポリエステルモノフィラメントは、細繊度かつ高強度であることが不可欠である。ポリエステル繊維を高強度、高モジュラス化するためには、原糸の製造工程において高倍率で延伸を行い、高配向、高結晶化する必要がある。
しかし、高倍率延伸を実施すると、急激な構造変化により、繊維内部に力学的な歪み、すなわち応力が発生し蓄積される。この力学的な歪みは時間とともに減少していく。これを応力緩和という。高倍率延伸で得られた繊維をパッケージとして巻き取った際には、この応力緩和はパッケージ全体に均一に進まない。そして、応力緩和の進んでいない部分は筋状の光沢異常となって現れてくる。この光沢異常をヒケと称している。
【０００６】
一方、モノフィラメントにおけるスクリーン紗以外の主な用途としては、濾過機能を必要とするフィルターがある。例えばエンジンオイルのフィルター、水の清浄に欠かせないフィルターが挙げられる。また、マルチフィラメントにおける用途としては、衣料用途が挙げられる。もちろん他の用途も問題なく適用が可能である。
【０００７】
現在、スクリーン紗は、製織後、乳剤を塗布して、それを感光、硬化させることにより、電子回路を写し取るという工程を経て印刷用に使用される。このため、乳剤を感光、硬化させる際に、照射光のハレーションが発生すると、印刷精度が低下する。印刷精度の低下を防止するため、製織後淡色系染料にて染色することでハレーションの発生を軽減させている。しかし、前述のヒケの部分は染色後においても筋状の異常部分として残存する。そのため、ヒケの部分はスクリーン紗の品位を低下させ、正常部分との光沢差が発生させ、乳剤感光時に感光斑などを発生させる原因となる。その結果、印刷精度が低下し、ハイメッシュ化による高精度印刷には適さない低品位のスクリーン紗となる。
【０００８】
一般に、高精密なスクリーン印刷になるほど使用するスクリーン紗のメッシュ数が増加する。そのため、スクリーン紗には細繊度、高強度のモノフィラメントを使用しなければならない。特に＃４００以上のハイメッシュスクリーン紗では、ヒケなどによる欠点がないことに加え、使用するすべての繊維の繊度や強度、さらには繊維の構造が均一にそろっていることが重要となる。なぜなら、印刷精度の高度化に伴い、紗張り張力も上がるため、スクリーン紗を形成するすべての繊維の物性を一定にする必要が生じるからである。そして、すべての繊維の物性を一定にすることにより、スクリーン紗の開口が均一になり、初めて高精密印刷が可能になる。
【０００９】
そしてパッケージのヒケは応力緩和が不均一であるほど発生しやすく、その程度も強いことが知られている。このため、繊維長手方向の応力緩和の均一性の向上、もしくは応力緩和そのものを実害のないレベルまで軽減させることが、非常に重要となるのである。
かかる要求に対して従来さまざまな技術が提案されている。例えば、複合モノフィラメントに関する特許文献には、細繊度・高強度・高モジュラスで高品位のスクリーン紗を得る技術が開示されている（特許文献１、２）。これらの文献には、パーンヒケに関して、繊維長手方向の湿熱収縮応力差を制御することが開示されている。特許文献３には、直接紡糸延伸法によるスピンドル巻き上げ方式で、ボビン上にテーパー角を付けて巻き上げ、高強度、高モジュラスのポリエステルを得る技術が開示されている（特許文献３）。特許文献４には、ポリエステル未延伸糸を多段延伸により繊維結晶化を緩和して、繊維内部歪の発生をコントロールし、パーンヒケを抑制する技術が開示されている（特許文献４）。特許文献５には、ポリエステルモノフィラメントのパッケージに着目し、ドラム硬度、最内層巻幅、巻厚、最外層の綾角を規定し、優れた解舒性、糸落ち、タルミ、糸滑りが発生しないフォームの安定性が良好なパッケージを得る技術が開示されている（特許文献５）。
【００１０】
以上の特許文献のとおり、ポリエステルモノフィラメントの高強度化、高品質化、パッケージの高度化を目指した発明が数多く提案されている。しかし、高精密印刷可能なハイメッシュスクリーン紗を安定して得るために、繊維表面および内部の繊維構造の制御と均一性に優れ、ヒケ、ハレーションなどの品質問題の発生しない高品位な細繊度高強度フィラメントは未だ得られていない。そこで、高精密印刷向けスクリーン紗用、およびスクリーン紗以外の用途にも好適に用いられるポリエステルテルフィラメントが待ち望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開２０１０／０９０１０８号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４９１４３号公報
【特許文献３】特開２００４−２２５２２４号公報
【特許文献４】特開２００１−３５５１２３号公報
【特許文献５】特開平０８−１９９４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の各特許文献に記載の問題、すなわち、特許文献１、２に記載の方法は、巻取方式がスピンドル方式でボビン巻きのため綾角が大きく取れない。そのために張力変動が大きくなり安定巻取が困難で、ヒケに関しても端面部の微分散が不十分であることが判明した。特許文献３記載の技術も、ボビン巻きのパッケージのため、ストレート部と端面との応力緩和の違いにより発生するヒケの微分散がなされていない。そのため、この技術では、品質的に十分とはいえなかった。特許文献４記載の技術は、各ポリエステルを融点以上の温度で溶融紡糸し、これを一旦低速で巻き取った後、加熱延伸を行う、いわゆる２工程法によるものである。そして、公知の延伸機であるドローツイスターを用いてパーン状に巻き取る方法である。このドローツイスターでは、トラベラーのしごきによって巻取張力が高くなり、パッケージ端部とパッケージ中央で糸条の残留収縮応力の緩和の度合いが異なる。このためにパーンヒケ（横方向に周期性をもって現れた、光沢差のある横ヒケ状の縞）を回避することはできない。特許文献５記載の技術は、綾角、最内層巻幅を規定している。しかし、パッケージの糸落ち防止、解舒性改善が主目的で、ヒケに関する改善検討、繊維の内部構造、物性に関しては未解決であった。
本発明の課題は、このような従来の問題を解決し、細繊度、高強力で、寸法安定性に優れ、かつヒケやハレーション等欠点の発生が少なく、スクリーン紗以外の用途は勿論のこと、高性能スクリーン紗用にも好適なポリエステルフィラメントパッケージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を有する。
（１）  硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上で外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られた糸条の５％モジュラスが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とするポリエステルフィラメントパッケージ。
（２）  巻き取られた糸条の単糸繊度が３〜２０ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
（３）  巻き取られた糸条の破断強度が５．０〜９．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）または（２）記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
（４）  巻き取られた糸条の繊維長手方向の湿熱収縮応力差が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、高モジュラスで、スクリーン紗として使用した場合、優れた寸法安定性を持ち、パッケージヒケ、ハレーション等のない優れた紗となる。当然ながら、要求性能の特に厳しい高性能スクリーン紗に好適なポリエステルフィラメントは、他の用途、例えば、フィルター、衣料用にも好適に用いることができるのはいうまでもない。
【００１５】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージを使用したスクリーン紗は、よりハイメッシュでスクリーン紗の品位要求が厳しい用途に好ましく用いられる。例えば、コンパクトディスクのレーベルなどのグラフィックデザインや、電子基盤回路などの高精密印刷等である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す紡糸延伸設備の概略図である。
【図２】２工程法における紡糸設備の概略図である。
【図３】２工程法における延伸設備の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステルフィラメントパッケージのポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）を主成分とするポリエステルが用いられる。
【００１８】
本発明で用いるＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする。このポリエステルは、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる。本発明で用いるＰＥＴは、１０モル％以下の割合で、他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むことができる。
共重合成分としては、例えば、酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトエトキシ安息香酸のような二官能性芳香族カルボン酸や、セバシン酸、シュウ酸、アジピン酸、ダイマー酸のような二官能性脂肪族カルボン酸、そしてシクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸類が挙げられる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡや、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００１９】
本発明のポリエステルフィラメントには、必要に応じて、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体を添加することができる。さらには、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および着色顔料等もポリエステルフィラメントに添加することができる。
【００２０】
本発明のポリエステルフィラメントとしては、複合繊維でも単独繊維でも使用できる。複合繊維の場合には、固有粘度（以下、ＩＶ（Inherent Viscosity）と称する）の異なるポリエチレンテレフタレートを芯鞘型に複合してなる芯鞘型複合ポリエステルフィラメントとすることが好ましい。繊維物性、製織性を容易に両立できるからである。また芯鞘型とは、一方のポリエステルが他方のポリエステルによって完全に覆われた繊維断面形状をいう。繊維表面のポリエステルを鞘成分、鞘成分に覆われた繊維内部のポリエステルを芯成分とする。断面形状については必要により、異形断面や芯成分が偏心していてもかまわない。安定した製糸性、高次加工性のため、芯成分と鞘成分は同芯円状に配置し、丸断面であることが好ましい。
【００２１】
本発明のポリエステルフィラメントが単独成分からなる場合の断面形状は、必要により三角、五角、八角、星型、扁平、楕円等の異型断面でもかまわない。しかし、安定した製糸性、高次加工性のため、断面形状は丸断面であることが好ましい。
【００２２】
本発明のポリエステルフィラメントの繊維形態が芯鞘型複合繊維の場合には、ＩＶの高いＰＥＴを芯成分とすることが好ましい。繊維内部は配向度が高く、結晶化も促進するので、スクリーン紗用フィラメントとして必要な高い強度を付与することができるからである。芯成分ＰＥＴのＩＶは、高強度化という観点から０．７０以上が好ましく、更に好ましくは０．９０以上である。一方、溶融紡糸における溶融ポリマの流動性という観点から１．４０以下が好ましく、更に好ましくは１．３０以下である。
【００２３】
一方、鞘成分に関しては、良好な耐スカム性を得るという観点から、鞘成分に用いるポリエステルのＩＶを芯成分ポリエステルのＩＶより低くすることが好ましい。芯成分のポリエステルのＩＶと鞘成分ポリエステルのＩＶの差は０．２０〜１．００が好ましい。具体的には、鞘成分の低粘度ポリエステルのＩＶは、好ましくは、０．４０以上にすることにより安定した製糸性が得られる。鞘成分の低粘度ポリエステルのより好ましいＩＶは、０．５０以上である。また、良好な耐摩耗性、すなわち耐スカム性を得るためには、低粘度ポリエステルのＩＶは、好ましくは、０．７０以下である。
【００２４】
スクリーン紗の製造工程は高密度の織物を高速で製織するため、極めて多数回、筬などの強い摩擦にさらされることとなる。フィラメント表面の結晶化の進行と相まって、フィラメント表面の一部が削り取られ、ヒゲ状あるいは粉状のかす、いわゆるスカムが発生する場合がある。スカムは量的に少量であっても織機に飛散し、その一部はスクリーン紗の中に織り込まれる危険性がある。従って、スカムが発生しないほうが好ましい。
【００２５】
本発明のポリエステルフィラメントは、鞘成分に用いるポリエステルと、芯成分ポリエステルのＩＶの差を、０．２０以上とすることが好ましい。これにより、鞘成分のポリエステル、すなわちポリエステルフィラメント表面の配向度および結晶化度を抑えることができ、より良好な耐スカム性を得ることができる。溶融紡糸の口金吐出孔内壁面における剪断応力は鞘成分に集中するため、芯成分が受ける剪断応力は小さくなる。その結果、芯成分は分子鎖配向度が低く、かつ均一な状態で紡出されるため、最終的に得られるポリエステルフィラメントの強度が向上する。さらに好ましいポリエステルのＩＶの差は０．３０〜０．７０である。
【００２６】
本発明のポリエステルフィラメントの芯成分のＰＥＴに添加される無機粒子は、芯成分全量に対して０．５質量％未満であることが好ましい。一方、鞘成分のＰＥＴは、ポリエステルフィラメントの耐摩耗性を向上させるため、無機粒子を鞘成分全量に対して０．１〜０．５質量％程度添加させることが好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステルフィラメントが単独繊維の場合のＩＶは、高強度化という観点から０．７以上が好ましく、更に好ましくは０．９以上である。一方、溶融紡糸における溶融ポリマの流動性という観点からは、ＩＶは１．４以下が好ましく、更に好ましくは１．３以下である。単独繊維は、耐スカム性を考慮すると、複合繊維よりも強度は低くなり、モジュラスも低めとなる。そのため、最終製品の用途を考慮した品質設計が必要となる。そして、ポリエステルフィラメントの耐摩耗性を向上させるため、無機粒子をＰＥＴ全量に対して０．１〜０．５質量％程度添加させることが好ましい。
【００２８】
本発明のポリエステルフィラメントが複合繊維の時の芯鞘複合比は、質量パーセント比で７０：３０〜９０：１０が好ましく、より好ましくは７５：２５〜８５：１５である。芯成分の割合を７０％以上とすることで、細繊度であっても必要な強度が達成可能となるからである。また鞘成分の割合を１０％以上とすることで、溶融紡糸の口金吐出孔内壁面における剪断応力を鞘成分が担うため、芯成分が受ける剪断力は小さくなるためである。その結果、芯成分は分子鎖配向度が低く、かつ均一な状態で紡出されるため、最終的に得られるポリエステルフィラメントの強度が向上することになる。
【００２９】
本発明のポリエステルフィラメントの単糸繊度は３〜２０ｄｔｅｘが好ましい。高性能スクリーン紗に用いる場合、例えば、精密印刷に適した＃４００以上のハイメッシュスクリーン紗では、１本あたりのメッシュ格子間隔はおよそ６３μｍである。従って、印刷に必要な１格子あたりの開口を維持するためには、使用するフィラメントの単糸繊度は１３ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下である。
【００３０】
一方、フィルター用途、衣料用途の場合には２０ｄｔｅｘ以下であれば目標とするフィルター、衣料が得られる。
【００３１】
そして、製織性、特に経糸飛送性を維持するため、ポリエステルフィラメントは少なくとも３ｄｔｅｘ以上の単糸繊度が好ましく、４ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステルフィラメントの破断強度は、スクリーン紗用途に用いた場合にはメッシュ数に比例して高い紗張り張力が必要となる。従って、ポリエステルフィラメントの破断強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。より好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３３】
ポリエステルフィラメントは高強度であることが望ましいが、他の物性値、製糸性との総合的なバランスが重要である。現実的なポリエステルフィラメントの破断強度の上限は、概ね９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度である。この範囲であれば、他の物性値、製糸性とも低下することがなく好ましい。
【００３４】
スクリーン紗製造時の紗張り後の張力やスクリーン印刷時の版離れ性を良好にするためには、ポリエステルフィラメントの５％伸長時の強度（以下、５％モジュラスと称する）も大切な指標である。本発明のポリエステルフィラメントの５％モジュラスは、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この場合にスクリーン印刷時の版離れ性が良好となる。より好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。５％モジュラスは、ある程度は材料の破断強度に連動した値となる。材料の破断強度が高ければ５％モジュラスも高くなる傾向にあり、正の相関関係を示す物性値の一つである。５％モジュラスも単独で設定するのは難しく、破断強度と同様、総合的なバランスが重要である。ポリエステルフィラメントの５％伸長時の強度は、７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましい範囲である。
【００３５】
一方、フィルター用途、衣料用途の場合には２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば目標とするフィルター、衣料が得られる。
【００３６】
本発明のポリエステルフィラメントは、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力差が３．０ｃＮ以下であることが好ましい。ここで、繊維長手方向の湿熱収縮応力差とは、１０ｍ／分の速度で走行する２対のローラ間に湿熱を付与する部位に張力計を設けた装置で、パッケージのトラバース１往復分以上の糸長を連続的にモニターした際の張力の最大値と最小値の差をフィラメントの単糸繊度で除した値を指す。
【００３７】
本発明において要求される高強度、高モジュラスのスクリーン紗用ポリエステルフィラメントを得るために、高延伸倍率で延伸すると、急激な構造変化によって繊維内部に応力が発生する。そして、その応力の緩和はパッケージにおいては均一に進まず、その応力緩和の差がヒケの原因となる。応力緩和の状態は、繊維を湿熱収縮させた際に発生する応力を測定することで確認できる。湿熱収縮時の応力が繊維長手方向で差異が認められるということは、ある部分は応力緩和が進んでおり、ある部分は応力緩和が進んでいないことを示している。繊維長手方向での湿熱収縮時の応力差を３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることでヒケの発生を抑制することができる。その結果、本発明の目的とする優れた寸法安定性を有し、かつヒケなどの品位の問題もなく、高品位で精密印刷に好適なスクリーン紗用原糸を得ることが可能となる。さらにこの応力差を２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすると、より高いヒケ抑制効果を得ることができるため好ましい。
【００３８】
一方、フィルター用途、衣料用途の場合には３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば目標とするフィルター、衣料が得られる。
【００３９】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、繊維長手方向の湿熱収縮応力のピーク周期が１５０ｍ以下であることが好ましい。応力のピークはパッケージの折り返し部分である端面部で現れ、端面間の糸ピッチに相当する。この値は同時に、ヒケの周期を示しており、この周期が１５０ｍ以下であれば、製織後スクリーン紗とした際にヒケの欠点として認知されることもなくなる。このことから、フィラメントパッケージの繊維長手方向の湿熱収縮応力のピーク周期を１５０ｍ以下とすることで、ヒケ欠点は軽減されて実害がなくなるので好ましい。
【００４０】
本発明者らの実験によると、パッケージのヒケがスクリーン紗とした際に欠点として認知されず実害がなくなるのはスクリーン紗のメッシュ数により異なる。高メッシュの織物ほどその周期は短くなり、低メッシュ織物ほどその周期は長くなる。しかしながら、ピーク周期が１５０ｍを越えた場合にはヒケ欠点が顕在化し、スクリーン紗は不良品となる。一方、ピーク周期が１００ｍ以下であれば、よりヒケ欠点が軽減されるので好ましく、ピーク周期が５０ｍ以下であれば、さらにヒケ欠点が軽減されるので好ましい。ヒケのピーク周期を制御する方法については、後述の製造方法の段落で詳細に記載する。
【００４１】
ポリエステルフィラメントはスクリーン紗用とした場合、通常の繊維よりも高強度でハイモジュラスが要求される。このため、ＰＥＴ非晶部の配向度が大きく、パッケージとして巻取後に応力緩和が発生しやすい。この応力緩和によって糸が収縮し、パッケージの中心に向かって巻締まりが発生する。この巻締まりはパッケージ全体では均一に進まず、パッケージのストレート部と端面部、すなわち糸条の長手方向では異なってくる。この糸条の長手方向に応力緩和、すなわち収縮応力の差異が生じると、スクリーン紗とした場合にヒケ状の欠点となり顕在化する。
【００４２】
パッケージ最内層の糸条は、そのすぐ内層側に巻管が存在するため、糸の収縮が阻害される。その結果、パッケージの中で最も繊維長手方向の収縮応力変動が大きくなる。このため、巻管硬度が柔らかいと糸の応力緩和により巻締まりが強く発生する。この巻締まりはパッケージのストレート部と端面部では均一とはならず、この収縮応力差のためにパッケージの内層ではヒケ状の欠点が生じるのである。
【００４３】
フィルター用途、衣料用途の場合でも、パッケージ最内層での収縮応力差によるヒケの問題は程度の差こそあれ共通する問題である。パッケージのストレート部と端面部では収縮応力差によるヒケが顕在化しやすい。
【００４４】
本発明の巻管の硬度は、２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上である。巻管の硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上であると、最内層の収縮応力差が小さくなり、ヒケが軽減されるので好ましい。さらに好ましくは２５０ｋｇｆ／１００ｍｍ以上、最も好ましくは５００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上である。
【００４５】
本発明の巻管の外径は６０ｍｍΦ以上である。巻管の外径が６０ｍｍΦ以上であると、スピンドルと巻管との間で十分な接触面積が保て、巻管の密着性が良好となる。その結果、スピンドルと巻管との間に滑りが生じることもなく、トラバース軌跡が正しく規制され、糸落ちの発生も少なく、パッケージフォームが不良とならないため好ましい。巻管の外径の上限は１６０ｍｍΦ以下であることが好ましく、この場合に巻管の硬度を２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上に保つことができる。
【００４６】
次に、本発明のポリエステルフィラメントパッケージの好ましい製造方法を説明する。      
【００４７】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法は、次の３つの工程からなる。ＰＥＴ等のポリエステルポリマを溶融し、口金から吐出、冷却した後、一定速度のローラーで引き取る紡糸工程、引き取られた未延伸糸を延伸・熱処理する延伸工程、および延伸された糸条を巻き取りパッケージ形成する巻取工程である。
【００４８】
紡糸工程は、公知の溶融紡糸方法を採用してもよい。すなわち、押出機によって溶融させたポリエステルを所望の単糸繊度となるように計量ポンプを用いて紡糸口金に供給し、糸条を吐出させる。溶融紡糸温度は、ポリエステルがＰＥＴの場合、ＰＥＴを十分に溶融させ、かつ過度の熱付与による熱分解を抑制するという観点から、２８０〜３１０℃とすることが好ましい。
【００４９】
芯鞘型等の複合繊維とする場合は、２台の押出機を用いて芯成分（Ａ成分）と鞘成分（Ｂ成分）を別々に溶融、計量し、公知の芯鞘複合口金により両成分を複合させた後に吐出させる。糸条の配向抑制と配向均一化を目的とし、吐出された糸条が冷却されるまでの部位に加熱筒を用いてもよい。加熱筒を使用する場合は、加熱筒内雰囲気温度は２００〜３３０℃とすることが好ましい。加熱筒内雰囲気温度が２００℃以上であれば加熱筒の効果が十分得られる。加熱筒内雰囲気温度が３３０℃以下であれば糸長手方向の繊径ムラが抑制される。
【００５０】
また、冷却方式は、チムニーエアーによる冷却を採用することが好ましい。チムニーエアーによる冷却は、例えば、糸条の走行方向に対して略直角方向かつ一方向から吹き付ける方式や、糸条の走行と略直角方向かつ全周方向から吹き付ける方式を用いることができる。
【００５１】
冷却した糸条をローラーで引き取る前に、紡糸油剤を付与することが好ましい。紡糸油剤の組成は、平滑性を向上させ、製織時のスレ毛羽を抑制する観点から、脂肪酸エステル系平滑剤を３０質量％以上含有する油剤を用いることが好ましい。また、油剤中にポリエーテル変性シリコーンを０．１〜５質量％程度添加すると、さらに平滑性を向上させることができる。
【００５２】
油剤は、水と混合・エマルション化し、給油ガイドやオイリングローラーによって糸条に付与する。その際、延伸糸に対し油剤付着量が０．１〜２．０質量％とすれば、平滑性が良好で、かつ、パッケージ形成の際の糸落ちと崩れが抑制されるため好ましい。
【００５３】
給油された糸条は、生産効率や巻取張力変動抑制効果、得られる糸条の配向均一性の観点から、好ましくは表面速度３００〜３０００ｍ／分の引取りローラーで引取られる。一旦巻取ることなく、連続して延伸し巻き取る直接紡糸延伸法（ＤＳＤ法）により製造される。
【００５４】
延伸工程では、均一延伸を目的に、糸条をガラス転移点以上に加熱するホットローラーと、このホットローラーよりも表面速度が速く、結晶化温度以上に加熱するホットローラーに順次引き回し延伸を施す方法が好ましく用いられる。ホットローラーの温度や延伸倍率は、目標とする物性によって選択すればよい。例えば、高強度でハイモジュラスを求める場合、最終ホットローラーの表面温度を好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上とし、延伸倍率を３〜６倍とすることが好ましい。
【００５５】
また、そのホットローラー間に、さらに別のホットローラーを設置し、いわゆる多段延伸とすれば、延伸均一性が向上する。多段延伸の場合、１段目の延伸倍率は、好ましくは総延伸倍率の０．５〜０．９倍とする。また、最終ホットローラーから巻き取り部の間に非加熱ローラーを設けてもよい。最終ホットローラーよりも非加熱ローラーの速度が速い場合、得られるフィラメントのモジュラスは高くなる。その結果、スクリーン紗用途の場合には印刷精度の向上が期待できる。最終ホットローラーよりも非加熱ローラーの速度が遅い場合、得られるフィラメントのモジュラスは低下する。そして、湿熱収縮時の応力差が低減し、また製織時のスレ毛羽が発生しにくくなる。最終ホットローラーと非加熱ローラーとの速度差は、所望の特性に応じて調整すればよい。最終ホットローラーの速度に対し非加熱ローラーの速度は、好ましくは−７〜＋２％である。
【００５６】
巻取工程では、延伸されたフィラメントを、以下の巻き取り方法で巻き取り、所望のパッケージを得る。まず、パッケージ端面をテーパー形状とする手法としては、例えば、特開２００２−２８４４４７号に記載の巻取方法が挙げられる。この糸条巻取機は、スピンドルに装着したボビンに連続的に糸条を巻き取りながら、この糸条をトラバースガイドによってボビン軸方向に相対的に往復トラバースさせる（請求項１）。その際、スピンドル側を静置し、糸条をトラバースガイドを介して往復トラバースさせる方法（請求項４）や、糸条の給糸位置を固定し、スピンドル側を往復トラバースさせるようにする方法（請求項５）が、特開２００２−２８４４４７号に開示されている。いずれも、巻き始めから巻き終わりにかけて所望のテーパー角になるように、巻太るに従いトラバースの往復幅を漸減させ、ボビン上にパーン上のパッケージを形成する（段落［００１５］）。
【００５７】
本発明において、ポリエステルフィラメントを巻き取る際の巻取張力は、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力差を低減させる観点で、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。これは、前述のとおり、本発明で用いられるポリエステルフィラメントは、通常の繊維よりも巻き取り後に応力緩和（収縮）が発生し易いため、巻き取り張力が高いと、応力差も大きくなるためである。巻き取り張力は、より好ましくは０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００５８】
パッケージを巻き取る際の巻き取り張力変動は、少なければ少ないほど好ましい。０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、パッケージの巻きフォームが安定し、糸条に与える物性の変化が少ないので好ましい。より好ましくは０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００５９】
また、巻き取り中にタッチローラーがパッケージ表面を押圧する圧力、いわゆる面圧は１５ｇｆ／ｃｍ以下とすることが好ましい。面圧が１５ｇｆ／ｃｍ以下であれば、糸層の受けるダメージは少なく、かつ端面での糸落ちの発生を助長することもなく好ましい。さらに好ましくは、面圧が１０ｇｆ／ｃｍ以下である。
【００６０】
パッケージの最内層巻幅は１００〜２００ｍｍが好ましい。パッケージの巻幅が小さいほど解舒中の手前と奥の解舒張力差が小さくなるため、パッケージの最内層巻幅は２００ｍｍ以下が好ましい。また、パッケージ当りの巻量を大きくする観点から、最内層巻幅は１００ｍｍ以上とすることが好ましい。より好ましくは１４０〜１８０ｍｍ、さらに好ましくは１５０〜１７０ｍｍである。
【００６１】
パッケージは、以下の式で表される綾角θtが０．１〜１．５°の範囲であることが好ましい。ここで、綾角とは、糸の巻き取り角度のことである。パッケージの綾角を０．１°以上とするとパッケージ端面のピッチ、すなわち糸条の繊維長手方向の端面周期を短くできるので好ましい。端面周期を１５０ｍ以下とすることで、生機上の端面部を微分散化することでヒケが軽減され、生機品位が向上するので好ましい。また、綾角を１．５°以下とすると、解舒張力変動の勾配が大きくならず、解舒性良好なパッケージとなるので好ましい。より好ましくは０．３〜１．３°、さらに好ましくは０．５〜１．０°である。
【００６２】
θｔ＝ｔａｎ−１｛Ｗｆ／（（Ｌ／２）２−Ｗｆ２）１／２｝
θｔ：綾角（°）  Ｗｆ：最外層パッケージ巻幅（ｍ）  Ｌ：１トラバース当たりの糸長（ｍ）
パッケージに用いる巻管の材質は「紙」製、もしくは「紙＋アルミ」製が取り扱い性、コスト面から好ましいが、巻管の硬度を維持できれば材質は特に限定されない。
【００６３】
パッケージの端面周期が生機上でヒケとなり欠点として目立つのは、５ｍｍ以上の周期となったときに顕在化する。従ってこの周期を短くできれば生機上で欠点とはならないため好ましい。この５ｍｍ以上の周期は織り密度によって異なるが、原糸の端面ピッチが１５０ｍ以内であれば＃２００〜５００の織り密度をカバーできるので好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。
【００６５】
（１）固有粘度（ＩＶ）
２５℃の温度の純度９８％以上のオルト−クロロフェノール１０ｍＬ中に、試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度でオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次式（１）により求めた。この相対粘度ηｒを用いて、次式（２）により固有粘度（ＩＶ）を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）  ・・・・・・（１）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４  ・・・（２）
ここで、
・η：ポリマー溶液の粘度
・η０：オルト−クロロフェノールの粘度
・ｔ：溶液の落下時間（秒）
・ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）
・ｔ０：オルト−クロロフェノールの落下時間（秒）
・ｄ０：オルト−クロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００６６】
（２）ガラス転移点（Ｔｇ）
使用ポリマの粉末１０ｍｇを採取し、示差走査熱量計（パーキンエルマー社：ＤＳＣ−４型）を用いて、１６℃／分で昇温しつつ、昇温過程で発現するガラス転移に伴うピークを、パーキンエルマー社のデータ処理システムで処理し、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）を求めた。
【００６７】
（３）単糸繊度
糸条を５００ｍかせ取り、かせの質量に２０を乗じた値を繊度とし、その数値をフィラメント数で除した数値を単糸繊度とする。
【００６８】
（４）破断強度、伸度、５％モジュラス、１０％モジュラス
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２ｃｍ／分にて５％伸長時の強度（５％モジュラス）、１０％伸長時の強度（１０％モジュラス）、破断した際の強度、伸度を測定し、それぞれ連続して５回測定した値の平均値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、５％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、１０％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
【００６９】
（５）繊維長手方向の湿熱収縮応力差およびピーク周期
東レ（株）製フィラメントサーマルアナリシスシステム（略称：ＦＴＡ−５００）を用い、下記の測定条件にて測定を行い、熱収縮により繊維に発生する収縮応力を張力計で連続的に測定しチャート化した上で、最大応力と最小応力の差を読み取った。また、ピーク周期はチャート上の最大応力のピークから次の最大応力のピークまでの時間、あるいは最小応力のピークから次の最小応力のピークまでの時間を読み取り、測定時の糸速およびチャートスピードから算出した。
湿熱温度：１００℃
給糸張力：１９．６ｃＮ
測定糸長：４００ｍ
測定糸速：２０ｍ／分
チャートスピード：２ｃｍ／分。
【００７０】
（６）張力変動値
インテック社製Ｐ／Ｃ対応型テンションメーターを用いて最終ローラー通過後２０ｃｍの位置において走行糸にかかる張力を１分間測定し、その間の最大値と最小値の差を求めた。
【００７１】
（７）巻管の硬度と外径
巻管の硬度とは次の方法で測定した値である。サンプル巻管から長さ５０ｍｍ以上の環状試験片を切り取り、これを２３±２℃で６０分間以上自然放置後、２枚の平板間に挟み、管軸に直角の方向に「１０±２ｍｍ／分」の速さで、外径の１／２になるまで圧縮した際の、最大強度を指す。試験温度は、２３±２℃とする。一方、外径はノギスにて任意の５点を測定し、その平均値とした。
【００７２】
（８）製糸性評価
紡糸４８ｈｒでの糸切れ発生回数で評価した。合格レベルは○以上である。
◎：糸切れ発生なし。
○：２回以下。
×：３回以上。
【００７３】
（９）パッケージフォーム、糸落ち
巻き上がったポリエステルフィラメントパッケージの型崩れ等のフォーム、および両端面を目視にて検査し、パッケージ当りの平均糸落ち数（Ｎ＝１０）を数えた。合格レベルは◎、○または△である。
◎：フォーム不良、糸落ちなし。
○：長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち１〜２箇所。
△：長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち３〜５箇所。
×：長さ１ｃｍ以上の糸落ちあり、もしくは長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち６箇所以上。
【００７４】
（１０）ヒケと織段
スルーザ型織機により、織機の回転数１２０回転／分で、幅２．５４ｍ、全長３０ｍの次の３種のメッシュ織物（スクリーン紗）を製作した。得られたスクリーン紗を検反し、目視でヒケと織段の評価（次の◎〜×）を行った。合格レベルは◎、○または△である。
・繊度２０ｄｔｅｘ、２５ｄｔｅｘ：織密度２５０本／２．５４ｃｍ
・繊度１０ｄｔｅｘ：織密度３８０本／２．５４ｃｍ
・繊度６ｄｔｅｘ：織密度４２０本／２．５４ｃｍ
・繊度３ｄｔｅｘ：織密度５００本／２．５４ｃｍ
◎：ヒケ・織段が全くない。
○：軽微なヒケ・織段があるが合格レベル。
△：やや強いヒケ・織段があるが合格レベル。
×：強いヒケ・織段が存在し不合格レベル。
【００７５】
（実施例１）
常法によって重合およびチップ化したＩＶ１．１０（Ｔｇ８０℃）の酸化チタン０．３質量％含有のＰＥＴを、エクストルーダーによって２９５℃で溶融させた。溶融ＰＥＴは２９０℃に保温した配管内を通過させた後、公知の紡糸口金１から吐出させた。紡糸工程および延伸工程はＤＳＤ法によるもので、図１に示す装置を使用した。
【００７６】
吐出糸条は、口金面から下方に１００ｍｍの間、雰囲気温度を２９０±１０℃となるように加熱体により積極保温した後、糸条冷却風装置３にて２５℃のエアーを１０ｍ／分の風速で１方向から糸条に吹き付け、冷却固化せしめた。
【００７７】
脂肪酸エステル系平滑剤を４０質量％、ポリエーテル変性シリコーンを１質量％含有する油剤を給油後の糸条は、そのまま表面速度１３００ｍ／分の引取ローラー５で引き取った後、一旦巻き取ることなく、表面速度１３１０ｍ／分、表面温度９０℃の第１ホットローラー７、表面速度４０００ｍ／分、表面温度９０℃の第２ホットローラー８、表面速度４９８０ｍ／分、表面温度１３０℃の第３ホットローラー９、および最終ホットローラーである第３ホットローラー９に対して−０．６％の速度差をとった４９５０ｍ／分の表面速度の非加熱ローラー(ゴデットローラー）１０，１１を介した後、巻取張力０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、巻取張力変動０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、面圧１０ｋｇｆ／ｃｍ、綾角０．８°、トラバース速度６８ｍ／分で制御された糸条巻取装置１２を用いて、巻管硬度５００ｋｇｆ／１００ｍｍ、巻管外径１２０ｍｍΦのアルミ＋紙外皮の巻管に巻き取った。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージは、単糸繊度が６ｄｔｅｘで、パッケージの端部がテーパー形状であり、最内層の巻幅が２００ｍｍ、そのテーパー角が２６°で、巻量が１．０ｋｇであった。製糸性は糸切れもなく良好であった。
【００７８】
このときの１段目延伸倍率は３．１倍、総延伸倍率は３．８倍であり、得られたモノフィラメントの繊度は６ｄｔｅｘ、破断強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、油分付着量は０．３質量％であった。採取したポリエステルモノフィラメントパッケージの最内層部の糸条長手方向の湿熱収縮応力を測定した結果、パッケージのストレート部と端面の湿熱収縮応力差は１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、ピーク周期は１５ｍで、この値はパッケージ端面の周期と一致していた。
【００７９】
同一条件で採取したポリエステルモノフィラメントパッケージサンプルを用いてスクリーン紗の製織評価を行ったところ、織段、ヒケは認められず、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８０】
（実施例２）
常法によって重合およびチップ化したＩＶ１．１０（Ｔｇ８０℃）のＰＥＴを芯成分、ＩＶ０．５０（Ｔｇ７８℃）の酸化チタン０．３質量％含有のＰＥＴを鞘成分とした。紡糸工程および延伸工程はＤＳＤ法によるもので、図１に示す装置を使用した。芯成分、鞘成分をそれぞれ個別のエクストルーダーによって２９５℃で溶融させた。溶融ＰＥＴは２９０℃に保温した配管内を通過させた後、公知の芯鞘型複合紡糸口金から芯：鞘の質量比率が８０：２０、延伸後の繊度が１０ｄｔｅｘとなるよう吐出計量し、芯鞘型複合糸条を吐出させた。吐出糸条は口金面から下方に１００ｍｍの間、雰囲気温度を２９０±１０℃となるように加熱体により積極保温した後、糸条冷却風装置にて２５℃のエアーを１０ｍ／分の風速で１方向から糸条に吹き付け、冷却固化せしめた。
【００８１】
延伸工程は、第１Ｒ速度を１２１０ｍ／分と微調整した以外は実施例１に準じて芯鞘複合モノフィラメントパッケージを巻き取った。
【００８２】
このときの１段目延伸倍率は３．３倍、総延伸倍率は４．１倍、得られた芯鞘複合モノフィラメントの繊度は１０ｄｔｅｘ、破断強度は６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、油分付着量は０．３％であった。実施例１と同様に、採取したポリエステルモノフィラメントパッケージ最内層部の糸条長手方向の湿熱収縮応力を測定した結果、パッケージのストレート部と端面の収縮応力差は１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、ピーク周期は１４ｍで、この値はパッケージ端面の周期と一致していた。同一条件で採取した芯鞘複合ポリエステルモノフィラメントパッケージサンプルを用いてスクリーン紗の製織評価を行ったところ、製織工程では織段、ヒケは認められず、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８３】
（実施例３）
実施例１のモノフィラメントが８フィラメント（Ｆ）のマルチフィラメント、繊度を６Ｔから２０Ｔに変更した以外は基本的に実施例１に準じてポリエステルマルチフィラメントパッケージを巻き取った。
【００８４】
このときの総延伸倍率は３．８倍、得られたマルチフィラメントの繊度は２０ｄｔｅｘ、破断強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、油分付着量は０．３質量％であった。採取したポリエステルマルチフィラメントパッケージ最内層部の糸条長手方向の湿熱収縮応力を測定した結果、パッケージのストレート部と端面の収縮応力差は１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、ピーク周期は１５ｍで、この値はパッケージ端面の周期と一致していた。同一条件で採取したポリエステルモノフィラメントパッケージサンプルを用いてスクリーン紗の製織評価を行ったところ、製織工程では織段、ヒケは認められず、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８５】
（実施例４）
実施例２の芯鞘複合モノフィラメントが８フィラメント（Ｆ）のマルチフィラメント、繊度を６ｄｔｅｘから２０ｄｔｅｘに変更した以外は基本的に実施例２に準じてポリエステルマルチフィラメントパッケージを巻き取った。このときの総延伸倍率は４．１倍、得られたマルチフィラメントの繊度は２０ｄｔｅｘ、破断強度は６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、油分付着量は０．３質量％であった。採取したポリエステルマルチフィラメントパッケージ最内層部の糸条長手方向の湿熱収縮応力を測定した結果、パッケージのストレート部と端面の収縮応力差は１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、ピーク周期は１４ｍで、この値はパッケージ端面の周期と一致していた。同一条件で採取したポリエステルマルチフィラメントパッケージを緯糸に用いて通常の平織りで薄地の衣料用サンプルを作成し製織評価を行ったところ、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８６】
（実施例５）
巻管硬度を６２０ｋｇｆ／１００ｍｍとした巻管を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージを、スクリーン紗の製織評価を行ったところ、製織工程では織段、ヒケは認められず、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８７】
（実施例６）
巻管硬度を３００ｋｇｆ／１００ｍｍとした巻管を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージを、スクリーン紗の製織評価を行ったところ、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００８８】
（実施例７）
巻管硬度を２００ｋｇｆ／１００ｍｍとした巻管を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージを、スクリーン紗の製織評価を行ったところ、実施例１に比べ織段、ヒケがやや目立ったが、織物品位としては合格レベルであった。詳細結果を表１に示した。
【００８９】
（比較例１）
巻管硬度を１８０ｋｇｆ／１００ｍｍとした巻管を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージを、スクリーン紗の製織評価を行ったところ、織段、ヒケが顕在化し、織物品位は不合格であった。詳細結果を表１に示した。
【００９０】
（実施例８）
スピンドルを変更し、巻管外径を６０ｍｍΦとした巻管を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。巻管外径が６０ｍｍΦであったので、スピンドルと巻管との間で十分な接触面積が保て、密着性が良好となり、スピンドルと巻管との間に滑りが生じることもなく、トラバース軌跡が正しく規制され、糸落ちの発生も少なく、フォームの良好なパッケージが得られた。得られたポリエステルモノフィラメントパッケージを、スクリーン紗の製織評価を行ったところ、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１に示した。
【００９１】
（比較例２）
巻管外径を５５ｍｍΦと小さくした以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スピンドルと巻管との把持力が弱く、トラバースも正規の軌跡から外れ気味で糸落ちが多発した。糸切れも発生したのでそれ以降のサンプルの評価は取りやめた。詳細結果を表１に示した。
【００９２】
（実施例９）
５％モジュラス、１０％モジュラスがそれぞれ２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように第３ホットローラー９に対し非加熱ローラー１０，１１の速度差を−５％に調整した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。製糸性は特に問題なく、スクリーン紗の紗張り張力がやや低いものの、織物品位は合格レベルであった。詳細結果を表１に示した。
【００９３】
（比較例３）
実施例９と同様に５％モジュラス、１０％モジュラスがそれぞれ１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、２．８ｃＮ／ｄｔｅｘになるように第３ホットローラー９に対し非加熱ローラーの速度差を−１０％に強制的にダウンさせた。得られたサンプルをスクリーン紗に供したところ、スクリーン紗製造時の紗張り後の張力が不足し、織物品位としても不合格であった。詳細結果を表１に示した。
【００９４】
（実施例１０）
単糸繊度を３ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。実施例１に比べ糸切れが増加傾向であった。また、製織評価を実施した結果、かろうじて緯糸飛送性の維持ができ、織物品位も合格レベルであった。詳細結果を表１に示した。
【００９５】
（実施例１１）
破断強度を９ｃＮ／ｄｔｅｘに条件変更した以外は実施例２と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。高倍率での延伸のため、実施例１に比べ糸切れが増加傾向であったが合格レベルに収まった。スクリーン紗の製織評価スクリーン紗の製織評価を行ったところ、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表２に示した。
【００９６】
（実施例１２）
破断強度を１０ｃＮ／ｄｔｅｘになるように条件変更した以外は実施例２と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージの巻き取りテストを行った。糸切れがやや多発傾向にあったが、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表２に示した。
【００９７】
（実施例１３）
巻取張力を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、実施例１に比べ織段、ヒケがやや目立ったが、織物品位は合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【００９８】
（実施例１４）
実施例１３の巻取張力をさらにアップして０．６ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。実施例１３に比べてさらに織段、ヒケが顕著になったが、織物品位は合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【００９９】
（実施例１５）
巻取張力変動を０．４ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、実施例１に比べ織段、ヒケがやや目立ったが、織物品位はかろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１００】
（実施例１６）
実施例１５の巻取張力変動をさらにアップして０．５ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。実施例１５に比べてさらに織段、ヒケが顕著になったが、織物品位はかろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０１】
（実施例１７）
面圧を１５ｇｆ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。軽微な糸落ちが発生したが解舒可能なレベルであり、続けてスクリーン紗の製織評価を行ったところ、実施例１に比べ織段、ヒケがやや目立ったが、織物品位は合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０２】
（実施例１８）
実施例１７の面圧をさらにアップして２０ｇｆ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。実施例１７に比べてさらに糸落ち、織段、ヒケが顕著になったが、織物品位はかろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０３】
（実施例１９）
湿熱収縮応力差を３．０ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、湿熱収縮応力差が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘだったのでヒケ、織段は発生しているものの、かろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０４】
（実施例２０）
湿熱収縮応力差を４．０ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価、印刷評価を行ったところ、ややヒケが顕著となったがかろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０５】
（実施例２１）
パッケージの綾角を変更して湿熱収縮応力のピーク周期を６０ｍに長くした以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、湿熱収縮応力のピーク周期が６０ｍだったのでヒケの欠点は合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０６】
（実施例２２）
パッケージの綾角を変更して湿熱収縮応力のピーク周期を１５０ｍに長くした以外は実施例１と同様の方法でポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、湿熱収縮応力のピーク周期が１５０ｍだったのでヒケの欠点は合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０７】
（比較例４）
実施例２２と同様の方法で湿熱収縮応力のピーク周期を１７０ｍに長くした以外は実施例１に準じてポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。スクリーン紗の製織評価を行ったところ、湿熱収縮応力のピーク周期が１７０ｍと長くなり、ヒケが顕在化し、織物品位は不合格であった。詳細結果を表２に示した。
【０１０８】
（実施例２３）
最内層巻幅を２２０ｍｍと変更した以外は実施例１に準じてポリエステルモノフィラメントパッケージを得た。パッケージからの糸条を解舒時、パッケージ手前と奥側では解舒張力の変動が大きく製織時の打ち込み張力が変動したが、織物品位はかろうじて合格レベルであった。詳細結果を表２に示した。
【０１０９】
（比較例５）
糸条を給油後、未延伸糸の状態で一旦巻取り、これを通常の延伸機で所定の物性となるように２工程法にて延伸し、巻管硬度５００ｋｇｆ／１００ｍｍ、巻管外径１２０ｍｍΦのアルミ＋紙外皮の巻管に巻き取っており、図２，３に示す装置を使用した。パッケージを評価した結果、湿熱収縮応力ピーク間が５５０ｍと長く、ヒケが顕在化し、織物品位は不合格であった。詳細結果を表２に示した。
【０１１０】
【表１】
2016069789.tif 000003
【０１１１】
【表２】
2016069789.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明によれば高精密印刷可能なハイメッシュスクリーン紗を安定して得るために、繊維表面および内部の繊維構造の制御と均一性に優れ、ヒケ、ハレーションなどの品質問題の発生しない高品位な細繊度高強度フィラメントを得ることができる。このようなフィラメントは、フィルター、衣料用にも好適に用いることができ、産業上の利用価値が極めて高いものである。
【符号の説明】
【０１１３】
１：紡糸口金
２：加熱体
３：糸条冷却風装置
４：給油ローラー
５：第一ゴデットローラー
６：温度調節保温容器
７：第一ローラー
８：第二ローラー
９：最終ローラー
１０：第二ゴデットローラー
１１：第三ゴデットローラー
１２：糸条巻取装置
１３：紡糸口金
１４：加熱体
１５：糸条冷却風装置
１６：給油ローラー
１７：第一ゴデットローラー
１８：第二ゴデットローラー
１９：糸条巻取装置
２０：未延伸糸
２１：供給ローラー
２２：第一ローラー
２３：最終ローラー
２４：温度調節保温容器
２５：ゴデットローラー
２６：糸条巻取装置
【図１】
2016069789.tif 000005
【図２】
2016069789.tif 000006
【図３】
2016069789.tif 000007