(57)【要約】【課題】格別の連結部材を用いることなく部屋の形状や敷地面積を最大限に利用して電磁波シールドルームを短時間で設置できるようにする。【解決手段】電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネル14の電磁波シールド用金属箔15と電気的に接続するための張り出し部15aを備えた電磁波シールド用金属箔15を表面に貼着した矩形状のシールド合板パネル27を電磁波シールドルームの設置作業に先駆けて工場内で事前に製造する。電磁波シールドルームの設置作業に際しては、各シールド合板パネル27の電磁波シールド用金属箔15の張り出し部15aを隣接する合板パネル14の電磁波シールド用金属箔15にハンダ接合することによって電磁波シールド用金属箔15で画成された電磁波シールドルームを形成する。【選択図】図２
2016201440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネルの電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えた電磁波シールド用金属箔を表面に貼着した矩形状の合板パネルの裏面に、其の横幅に匹敵する全長と略Ｌ字型の断面を有する複数の係止部材を、該合板パネルの長手方向に沿って一定の間隔をおいて、該合板パネルの長手方向に対し直交させ、且つ、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が該合板パネルの長手方向の一方に向けて凹となるように向きを揃えて固着してなる複数のシールド合板パネルを、電磁波シールドルームの設置作業に先駆けて、工場内で事前に製造しておき、
電磁波シールドルームの設置に際しては、まず、複数の軽量形鋼を水平方向に間隔をおいて建物の床スラブと天井スラブとの間に鉛直に設置し、
前記複数の軽量形鋼の各々における室内側の面に、略Ｌ字型の断面を有する複数の長尺形鋼を、前記係止部材間の間隔と同じ一定の間隔を鉛直方向において、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が上に凹となるようにして水平に固着した後、
前記シールド合板パネルの裏面の前記係止部材の各々のコーナー部分の凹部を、前記複数の長尺形鋼の各々のコーナー部分の凹部に上方から係合させて、該複数のシールド合板パネルの各々を前記複数の長尺形鋼の各々に固定し、
各シールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の張り出し部を、隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合することによって、
電磁波シールド用金属箔により画成された電磁波シールドルームを形成することを特徴とした電磁波シールドルームの設置方法。
【請求項２】
前記電磁波シールド用金属箔には側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための側方張り出し部が備えられ、
各シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔の側方張り出し部を側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合することを特徴とした請求項１記載の電磁波シールドルームの設置方法。
【請求項３】
前記電磁波シールド用金属箔には天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための上方張り出し部が備えられ、
各シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔の上方張り出し部を天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合することを特徴とした請求項２記載の電磁波シールドルームの設置方法。
【請求項４】
前記電磁波シールド用金属箔には床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための下方張り出し部が備えられ、
各シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔の下方張り出し部を床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合することを特徴とした請求項２または請求項３のうち何れか一項に記載の電磁波シールドルームの設置方法。
【請求項５】
電磁波シールドルームの設置に用いられるシールド合板パネルであって、
矩形状の合板パネルと、
電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えて前記合板パネルの表面に貼着された電磁波シールド用金属箔と、
前記合板パネルの横幅に匹敵する全長と略Ｌ字型の断面を有し、前記合板パネルの長手方向に沿って一定の間隔をおいて、前記合板パネルの長手方向に対して直交し、且つ、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が該合板パネルの長手方向の一方に向けて凹となるように向きを揃えられて前記合板パネルの裏面に固着された複数の係止部材とを備えたことを特徴とするシールド合板パネル。
【請求項６】
前記電磁波シールド用金属箔が、電磁波シールドルームの設置に際して側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための側方張り出し部を備えていることを特徴とする請求項５記載のシールド合板パネル。
【請求項７】
前記電磁波シールド用金属箔が、電磁波シールドルームの設置に際して天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための上方張り出し部を備えていることを特徴とする請求項６記載のシールド合板パネル。
【請求項８】
前記電磁波シールド用金属箔が、電磁波シールドルームの設置に際して床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための下方張り出し部を備えていることを特徴とする請求項６または請求項７のうち何れか一項に記載のシールド合板パネル。
【請求項９】
前記係止部材が、切断容易な快削材によって構成されていることを特徴とする請求項５，請求項６，請求項７または請求項８のうち何れか一項に記載のシールド合板パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールドルームの設置方法および其れに用いるシールド合板パネルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅などからなる電磁波シールド用金属箔を建物内に張り巡らすことによって電磁波シールドルームを形成するようにした電磁波シールドルームの設置方法としてはいわゆる築増法を適用したものが公知である。
築増法によって電磁波シールドルームを設置する際には、まず、複数の軽量形鋼（ライト・ゲージ・スタッド）を水平方向に間隔をおいて建物の床スラブと天井スラブとの間に鉛直に設置し、矩形状の合板パネルを室内側から軽量形鋼に当接させた状態で合板パネルの表面側からタッピングネジなどを貫通させ軽量形鋼の下穴に螺合させて合板パネルを長尺形鋼に固定するといった作業を繰り返して複数の合板パネルを横方向に隙間なく並べ、取り付け対象となる全ての合板パネルの設置を終えてから、一連の合板パネルで形成された平面に電磁波シールド用金属箔を木工用ボンドなどの接着剤を用いて貼着することで電磁波シールドルームの外周部の各面を形成するのが普通である。
また、電磁波シールドルームの外周を形成する各平面に貼着された電磁波シールド用金属箔の相互間の接続や、電磁波シールドルームの外周を形成する各平面に貼着された電磁波シールド用金属箔と天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との相互接続、および、電磁波シールドルームの外周を形成する各平面に貼着された電磁波シールド用金属箔と床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との相互接続に関しては、テープ状の電磁波シールド用金属箔を各平面の突き合せ部分に形成されるコーナーに沿って折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の幅方向の両側を、隣接する各平面の電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合することで実現するのが一般的であった。
しかしながら、築増法を適用した公知の電磁波シールドルームの設置方法にあっては、一連の合板パネルで形成された平面に大面積の電磁波シールド用金属箔を貼着する必要があるため、電磁波シールド用金属箔の取り回しが難しく、作業担当者に高度の熟練が要求される。
また、一連の合板パネルで形成された平面に大量の接着剤を均一に塗布しなければならず、しかも、接着剤の硬化を待つ養生時間も必要となるため、作業が長時間化するといった不都合があった。
更に、電磁波シールドルームを設置するような建物はドアや窓も少ないのが普通であり、特に、一連の合板パネルで形成された平面に電磁波シールド用金属箔を貼着する過程においては部屋の密閉性が高くなって換気が不十分となるため、貼着作業で利用できる接着剤がエマルジョンタイプの水性接着剤などのように揮発性のないものに制限されるといった不都合もある。
【０００３】
電磁波シールド用金属箔を建物内に張り巡らすことによって電磁波シールドルームを形成するための他の方法としては、更に、特許文献１に開示されるような磁気・電波シールドルーム用シールドパネルを利用したものが知られている。
このものは、シールドプレートを実装したシールドパネルと独立した専用の連結部材を用いて電磁波シールドルームを画成するようになっているが、シールドパネルを支える支柱を省略して自立性を確保することを主目的とした構成を有するものであり、シールドパネルを同一平面に沿って組み合わせる際には平面接続専用の独立した連結部材が必要となり、また、コーナーの突き合せ部分にシールドパネルを設置するためには略Ｌ字型に構成されたコーナー接続専用の独立した連結部材が必要となる。
また、室内のコーナー部分が直角以外の交差角度を成す場合にあっては其の角度に応じた専用のアングルを有する連結部材を改めて製作するか、もしくは、部屋の特異形状に内接する寸法を最大限度とする矩形状の電磁波シールドルームを設置する他はないので、部屋の形状や敷地面積を最大限に利用した電磁波シールドルームの設置には向かない。
なお、特許文献１では、直立して設置されるシールドパネルに取り付けられたシールドプレートと天井側のシールドや床側のシールドとの電気的な接続に関しては特に考慮されていない。
【０００４】
更に別の設置方法として、昇降可能な電磁波シールドカーテンを利用して電磁波シールドルームを構築するものが特許文献２として提案されているが、このものは室内全域を電磁波シールドルームとして機能させるものではなく、室内の一部の領域にパートタイムで簡易的な電磁波シールドルームを構築するものであり、やはり、部屋の敷地面積を最大限に利用した電磁波シールドルームの設置には向かない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０３３８２６号（段落００２９，００３８，０００７，００３６）
【特許文献２】特許第４７７６０１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の不都合を改善し、高度の熟練を要さずに短時間で設置作業を行うことができ、しかも、格別の連結部材を要することなく、部屋の形状や敷地面積を最大限に利用して電磁波シールドルームを設置することのできる電磁波シールドルームの設置方法およびシールド合板パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における電磁波シールドルームの設置方法は、前記目的を達成するため、
電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネルの電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えた電磁波シールド用金属箔を表面に貼着した矩形状の合板パネルの裏面に、其の横幅に匹敵する全長と略Ｌ字型の断面を有する複数の係止部材を、該合板パネルの長手方向に沿って一定の間隔をおいて、該合板パネルの長手方向に対し直交させ、且つ、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が該合板パネルの長手方向の一方に向けて凹となるように向きを揃えて固着してなる複数のシールド合板パネルを、電磁波シールドルームの設置作業に先駆けて、工場内で事前に製造しておき、
電磁波シールドルームの設置作業に際しては、まず、複数の軽量形鋼を水平方向に間隔をおいて建物の床スラブと天井スラブとの間に鉛直に設置し、
前記複数の軽量形鋼の各々における室内側の面に、略Ｌ字型の断面を有する複数の長尺形鋼を、前記係止部材間の間隔と同じ一定の間隔を鉛直方向において、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が上に凹となるようにして水平に固着した後、
前記シールド合板パネルの裏面の前記係止部材の各々のコーナー部分の凹部を、前記複数の長尺形鋼の各々のコーナー部分の凹部に上方から係合させて、該複数のシールド合板パネルの各々を前記複数の長尺形鋼の各々に固定し、
各シールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の張り出し部を、隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合することによって、
電磁波シールド用金属箔により画成された電磁波シールドルームを形成することを特徴とした構成を有する。
【０００８】
本発明における電磁波シールドルームの設置方法は、複数の軽量形鋼を水平方向に間隔をおいて建物の床スラブと天井スラブとの間に鉛直に設置し、複数の軽量形鋼の各々における室内側の面に、略Ｌ字型の断面を有する複数の長尺形鋼を、一定の間隔を鉛直方向において、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が上に凹となるようにして水平に固着した後、矩形状の合板パネルの裏面に其の長手方向に沿って前記長尺形鋼における鉛直方向の間隔と同等の間隔をおいて合板パネルの長手方向に対して直交するように固着された複数の係止部材と前記長尺形鋼とを利用し、シールド合板パネルの裏面の係止部材の各々のコーナー部分の凹部を、複数の長尺形鋼の各々のコーナー部分の凹部に上方から係合させることにより、係止部材と長尺形鋼とを介して複数の合板パネルの各々を軽量形鋼に固定するようにしており、軽量形鋼それ自体は建物の床スラブと天井スラブとの間でありさえすれば任意の位置に設置できるので、電磁波シールドルームの外周部の形状を任意の形状、例えば、部屋の特異形状に倣った形状や所望する矩形形状などに合わせるようにして、部屋の敷地面積を最大限に活用して電磁波シールドルームを設置することができる。
しかも、シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔は、隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えており、この張り出し部における電磁波シールド用金属箔を自由に屈曲させて隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔とハンダ接合によって電気的に接続することができるので、電磁波シールドルームの外周部の形成を部屋の特異形状に倣わせた場合、つまり、隣接する合板パネルが直角以外の交差角度で突き合せられるような場合であっても、独立した格別な連結部材を用いずに電磁波シールド用金属箔を建物内に容易に張り巡らすことができる。
また、電磁波シールド用金属箔は、設置作業に先駆けて工場内の作業で合板パネルの表面に事前に貼着されているので、電磁波シールドルームの設置作業に際して組み合わせた一連の合板パネルに大面積の電磁波シールド用金属箔を貼着するといった必要はない。従って、現場での設置作業に携わる作業担当者に格別な熟練は要求されず、しかも、接着剤の硬化を待つ養生時間も不要となるので、設置作業を短時間で終らせることができ、作業担当者の労力が軽減される。
更に、揮発性の接着剤を利用して合板パネルに電磁波シールド用金属箔を貼着する場合であっても、その貼着作業は換気作業が自由な工場内で事前に行うことができ、換気の悪い建物内での貼着作業は不要であるから、作業担当者に揮発性溶剤などの悪影響が及ぶ心配もない。
【０００９】
電磁波シールド用金属箔に側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための側方張り出し部が備えられている場合には、この側方張り出し部を側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合するようにする。
【００１０】
電磁波シールド用金属箔が側方張り出し部のみを備える場合であっても、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合すると共に、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合することによって電磁波シールドルームを設置することができる。
【００１１】
電磁波シールド用金属箔に天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための上方張り出し部が備えられている場合には、更に、この上方張り出し部を天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合するようにする。
【００１２】
このような構成を適用した場合は、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
その理由は、上方張り出し部がシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と一体化しており、上方張り出し部の先端つまり一側のみを天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合すれば済むからである。
【００１３】
また、電磁波シールド用金属箔に床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための下方張り出し部が備えられている場合には、更に、この下方張り出し部を床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合するようにする。
【００１４】
このような構成を適用した場合は、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
その理由は、下方張り出し部がシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と一体化しており、下方張り出し部の先端つまり一側のみを床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合すれば済むからである。
【００１５】
本発明におけるシールド合板パネルは、電磁波シールドルームの設置に用いられるシールド合板パネルであり、前記と同様の目的を達成するため、
矩形状の合板パネルと、
電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えて前記合板パネルの表面に貼着された電磁波シールド用金属箔と、
前記合板パネルの横幅に匹敵する全長と略Ｌ字型の断面を有し、前記合板パネルの長手方向に沿って一定の間隔をおいて、前記合板パネルの長手方向に対して直交し、且つ、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が該合板パネルの長手方向の一方に向けて凹となるように向きを揃えられて前記合板パネルの裏面に固着された複数の係止部材とを備えたことを特徴とする構成を有する。
【００１６】
以上の構成によれば、既に述べた通りの理由により、電磁波シールドルームの外周部の形状を任意の形状、例えば、部屋の特異形状に倣った形状や所望する矩形形状などに合わせるようにして、部屋の敷地面積を最大限に活用して電磁波シールドルームを設置することができる。
しかも、シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔が、隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えており、この張り出し部における電磁波シールド用金属箔を自由に屈曲させて隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔とハンダ接合によって電気的に接続することができるので、電磁波シールドルームの外周部の形成を部屋の特異形状に倣わせた場合、つまり、隣接する合板パネルが直角以外の交差角度で突き合せられるような場合であっても、独立した格別な連結部材を用いずに電磁波シールド用金属箔を建物内に容易に張り巡らすことができる。
また、電磁波シールド用金属箔は、設置作業に先駆けて工場内の作業で合板パネルの表面に事前に貼着されているので、電磁波シールドルームの設置作業に際して組み合わせた一連の合板パネルに大面積の電磁波シールド用金属箔を貼着する必要がなく、現場の設置作業に携わる作業担当者に格別な熟練は要求されない。しかも、接着剤の硬化を待つ養生時間も不要となるので、設置作業を短時間で終らせることができ、作業担当者の労力が軽減される。
更に、揮発性の接着剤を利用して合板パネルに電磁波シールド用金属箔を貼着する場合であっても、その貼着作業は換気作業が自由な工場内で事前に行うことができ、換気の悪い建物内での貼着作業は不要であるから、作業担当者に揮発性溶剤などの悪影響が及ぶ心配もない。
【００１７】
電磁波シールド用金属箔は、電磁波シールドルームの設置に際して側方に隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための側方張り出し部を備えることが望ましい。
【００１８】
電磁波シールド用金属箔が側方張り出し部のみを備える場合であっても、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合すると共に、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合することによって電磁波シールドルームを設置することができる。
【００１９】
また、電磁波シールド用金属箔は、電磁波シールドルームの設置に際して天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための上方張り出し部を備えた構成としてもよい。
【００２０】
このような構成を適用した場合、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
その理由は、上方張り出し部がシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と一体化しており、上方張り出し部の先端つまり一側のみを天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合すれば済むからである。
【００２１】
更に、電磁波シールド用金属箔は、電磁波シールドルームの設置に際して床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための下方張り出し部を備えた構成としてもよい。
【００２２】
このような構成を適用した場合、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
その理由は、下方張り出し部がシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と一体化しており、下方張り出し部の先端つまり一側のみを床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔にハンダ接合すれば済むからである。
【００２３】
また、合板パネルの裏面に固着する複数の係止部材は、切断容易な快削材、例えば、木材などによって構成されていることが望ましい。
【００２４】
合板パネルの裏面に固着する係止部材を切断容易な快削材とすることにより、電磁波シールド用金属箔と係止部材を備えたシールド合板パネルをチェーンソーなどで容易に切断・切削することが可能となり、シールド合板パネルの寸法を規格化した場合においても、電磁波遮蔽装置付きの空調口や電磁波遮蔽ドアの間口などの開口部を現場の後加工によって容易に穿設できるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明における電磁波シールドルームの設置方法およびシールド合板パネルは、複数の軽量形鋼を水平方向に間隔をおいて建物の床スラブと天井スラブとの間に鉛直に設置し、複数の軽量形鋼の各々における室内側の面に、略Ｌ字型の断面を有する複数の長尺形鋼を、一定の間隔を鉛直方向において、略Ｌ字型の断面のコーナー部分が上に凹となるようにして水平に固着した後、矩形状の合板パネルの裏面に其の長手方向に沿って長尺形鋼における鉛直方向の間隔と同等の間隔をおいて合板パネルの長手方向に対して直交するように固着された複数の係止部材と長尺形鋼とを利用し、シールド合板パネルの裏面の係止部材の各々のコーナー部分の凹部を、複数の長尺形鋼の各々のコーナー部分の凹部に上方から係合させることにより、係止部材と長尺形鋼とを介して複数の合板パネルの各々を軽量形鋼に固定するようにしており、軽量形鋼それ自体は建物の床スラブと天井スラブとの間でありさえすれば任意の位置に設置できるので、電磁波シールドルームの外周部の形状を任意の形状、例えば、部屋の特異形状に倣った形状や所望する矩形形状などに合わせるようにして、部屋の敷地面積を最大限に活用して電磁波シールドルームを設置することができる。
しかも、シールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔は、隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための張り出し部を備えており、この張り出し部における電磁波シールド用金属箔を自由に屈曲させて隣接する合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔とハンダ接合によって電気的に接続することができるので、電磁波シールドルームの外周部の形成を部屋の特異形状に倣わせた場合、つまり、隣接する合板パネルが直角以外の交差角度で突き合せられるような場合であっても、独立した格別な連結部材を用いずに電磁波シールド用金属箔を建物内に容易に張り巡らすことができる。
また、電磁波シールド用金属箔は、設置作業に先駆けて工場内の作業で合板パネルの表面に事前に貼着されているので、電磁波シールドルームの設置作業に際して組み合わせた一連の合板パネルに大面積の電磁波シールド用金属箔を貼着する必要はなくなり、現場での設置作業に携わる作業担当者に格別な熟練は要求されなくなる。しかも、接着剤の硬化を待つ養生時間も不要となるので、設置作業を短時間で終らせることができ、作業担当者の労力が軽減される。
更に、揮発性の接着剤を利用して合板パネルに電磁波シールド用金属箔を貼着する場合であっても、その貼着作業は換気作業が自由な工場内で事前に行うことができ、換気の悪い建物内での貼着作業は不要であるから、作業担当者に揮発性溶剤などの悪影響が及ぶ心配がない。
【００２６】
特に、電磁波シールド用金属箔が側方張り出し部のみを備える場合にあっては、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合すると共に、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネルの電磁波シールド用金属箔と床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔の各々にハンダ接合することによって電磁波シールドルームを設置するようにする。
【００２７】
また、電磁波シールド用金属箔が電磁波シールドルームの設置に際して天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための上方張り出し部を備える場合にあっては、シールド合板パネルと天井側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
【００２８】
更に、電磁波シールド用金属箔が電磁波シールドルームの設置に際して床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための下方張り出し部を備える場合にあっては、シールド合板パネルと床側の合板パネルとの突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなくなるので、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。
【００２９】
また、合板パネルの裏面に固着する複数の係止部材を、切断容易な快削材、例えば、木材などによって構成した場合にあっては、電磁波シールド用金属箔と係止部材を備えたシールド合板パネルをチェーンソーなどで容易に切断・切削することが可能となり、シールド合板パネルの寸法を規格化した場合においても、電磁波遮蔽装置付きの空調口や電磁波遮蔽ドアの間口などの開口部を現場の後加工によって容易に穿設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】電磁波シールドルームの設置対象とするＭＲＩ検査室と此れに隣接する一般撮影室および操作室のレイアウトについて示した平面図である。
【図２】シールド合板パネルの設置を終えて電磁波シールドルームとされたＭＲＩ検査室の一壁面の構造を示した立面図である。
【図３】シールド合板パネルの取り付けに用いる長尺形鋼の設置状況とシールド合板パネルの構造について示した図であって、図３（ａ）では長尺形鋼の設置状況について長尺形鋼の長手方向の端面に垂直な方向から示し、また、図３（ｂ）ではシールド合板パネルの構成についてシールド合板パネルの正面から示している。
【図４】長尺形鋼の構造とシールド合板パネルにおける係止部材の構造およびシールド合板パネルの断面構造ならびに長尺形鋼とシールド合板パネルの係合構造について示した図であって、図４（ａ）では長尺形鋼の構造について長尺形鋼の長手方向の端面に垂直な方向から示し、また、図４（ｂ）ではシールド合板パネルにおける係止部材の構造について係止部材の長手方向の端面に垂直な方向から示しており、図４（ｃ）ではシールド合板パネルの断面構造についてシールド合板パネルの一側面から示し、図４（ｄ）では長尺形鋼とシールド合板パネルの係合構造について長尺形鋼や係止部材の長手方向の端面に垂直な方向から示している。
【図５】複数のシールド合板パネルの突き合せ状態とシールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の張り出し部と側方に隣接する他の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との電気的な接続について示した図であって、図５（ａ）では複数のシールド合板パネルの突き合せ状態を上方から示し、図５（ｂ）では電磁波シールド用金属箔の接続状態について拡大して示している。
【図６】シールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の張り出し部と他の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との電気的な接続について示した部分拡大図であって、図６（ａ）ではシールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の上方張り出し部と天井側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との電気的な接続について示し、また、図６（ｂ）ではシールド合板パネルにおける電磁波シールド用金属箔の下方張り出し部と床側の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との電気的な接続について示している。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明における電磁波シールドルームの設置方法およびシールド合板パネルを適用した電磁波シールドルームの構成について一例を挙げ、図面を参照して具体的に説明する。
【００３２】
図１は電磁波シールドルームの設置対象とする建物の一室たとえばＭＲＩ検査室１と此れに隣接する一般撮影室２および操作室３のレイアウトについて示した平面図であり、また、図２はシールド合板パネル２７の設置を終えて電磁波シールドルームとされたＭＲＩ検査室１の一壁面９の構造を示した立面図である。
図３は電磁波シールドルームの設置に必要とされる主要な構成要素であるシールド合板パネル２７の取り付けに用いられる長尺形鋼２６の設置状況とシールド合板パネル２７の構造について示した図であって、図３（ａ）では長尺形鋼２６の設置状況について長尺形鋼２６の長手方向の端面に垂直な方向から示し、また、図３（ｂ）ではシールド合板パネル２７の構成についてシールド合板パネル２７の正面から示している。
図４は長尺形鋼２６の構造とシールド合板パネル２７における係止部材１６の構造およびシールド合板パネル２７の断面構造ならびに長尺形鋼２６とシールド合板パネル２７の係合構造について示した図であって、図４（ａ）では長尺形鋼２６の構造について長尺形鋼２６の長手方向の端面に垂直な方向から示し、また、図４（ｂ）ではシールド合板パネル２７における係止部材１６の構造について係止部材１６の長手方向の端面に垂直な方向から示しており、図４（ｃ）ではシールド合板パネル２７の断面構造についてシールド合板パネル２７の一側面から示し、また、図４（ｄ）では長尺形鋼２６とシールド合板パネル２７の係合構造について長尺形鋼２６や係止部材１６の長手方向の端面に垂直な方向から示している。
図５は複数のシールド合板パネル２７の突き合せ状態とシールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の張り出し部と側方に隣接する他の合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５との電気的な接続について示した図であって、図５（ａ）では複数のシールド合板パネル２７の突き合せ状態を上方から示し、図５（ｂ）では電磁波シールド用金属箔１５の接続状態について拡大して示している。
図６はシールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の張り出し部と他の合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔との電気的な接続について示した部分拡大図であって、図６（ａ）ではシールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の上方張り出し部１５ｂと天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４との電気的な接続について示し、また、図６（ｂ）ではシールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の下方張り出し部１５ｃと床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０との電気的な接続について示している。
【００３３】
この実施形態では、図１に示されるようにして建物内の同一階に隣接してレイアウトされたＭＲＩ検査室１，一般撮影室２，操作室３のうち、磁気共鳴画像検査を実施するＭＲＩ検査室１の内壁に沿って電磁波シールドルームを設置するものとする。
なお、ＭＲＩ検査室１にはドーム状のガントリー４と被験者が横たわる可動式のテーブル５などが設置され、操作室３にはガントリー４やテーブル５の制御装置として機能するＭＲＩユニット６やＭＲＩユニット６のマン・マシン・インターフェイスとして機能する中央操作卓７などが設置される。
また、一般撮影室２には、レントゲン撮影装置などの他の検査装置８が設置されるようになっている。
符号９で示されるハッチング部分は建物の一部を構成する既存壁であり、ＭＲＩ検査室１と操作室３との間にはオペレータ１０がＭＲＩ検査室１を監視するためのシールド窓１１と入退室用のシールドドア１２が設けられる一方、一般撮影室２と操作室３との間には、入退室用のドア１３が設けられている。
なお、符号１２’はシールドドア１２が開放された際のシールドドア１２の位置を示し、また、符号１３’はドア１３が開放された際のドア１３の位置を示している。
【００３４】
この実施形態におけるシールド合板パネル２７は、図３（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、一定の厚みを備えて正面視が矩形状を呈する合板パネル１４と、図３（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、電磁波シールドルームを形成する際に隣接する位置に設置される合板パネルの表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔と電気的に接続するための側方張り出し部１５ａ，上方張り出し部１５ｂ，下方張り出し部１５ｃを備えて合板パネル１４の表面に貼着された電磁波シールド用金属箔１５と、図３（ｂ）および図４（ｂ），（ｄ）に示されるように、合板パネル１４の横幅に匹敵する全長と略Ｌ字型の断面を有して合板パネル１４の長手方向つまり図３（ｂ）における上下方向に沿って一定の間隔Ｘをおいて合板パネル１４の長手方向に対して直交し且つ略Ｌ字型の断面のコーナー部分１６ｃが合板パネル１４の長手方向の一方すなわち図３（ｂ）における下方に向けて凹となるように向きを揃えられて合板パネル１４の裏面に固着された複数の係止部材１６とを備える。
矩形状の合板パネル１４の上下方向長さは天井側に水平に設置される合板パネル２３と床側に水平に設置される合板パネル１９の間の離間距離に比べて僅かに短く、また、その横幅は建築法などの制限の範囲で任意に決められている。
図４（ｃ）では工場から組立現場へのシールド合板パネル２７の搬送を考慮して電磁波シールド用金属箔１５の下方張り出し部１５ｃを合板パネル１４の下縁から裏面にかけて巻き付けた状態について示しているが、合板パネル１４の下縁と下方張り出し部１５ｃとの間および合板パネル１４の裏面と下方張り出し部１５ｃとの間では貼着に関わる処理は実施されておらず、銅などからなる電磁波シールド用金属箔１５は、合板パネル１４の表面、つまり、図４（ｃ）における合板パネル１４の右側の面に対してのみ、工場において木工ボンドなどを利用して貼着されている。
また、図３（ｂ）では、下方張り出し部１５ｃのほか、電磁波シールド用金属箔１５の側方張り出し部１５ａを合板パネル１４の右側縁から裏面にかけて巻き付け、且つ、上方張り出し部１５ｂを合板パネル１４の上縁から裏面にかけて巻き付けた状態について示している。
電磁波シールド用金属箔１５の側方張り出し部１５ａは電磁波シールドルームの設置に際して側方に隣接する合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５と電気的に接続するための張り出し部、上方張り出し部１５ｂは電磁波シールドルームの設置に際して隣接する天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４と電気的に接続するための張り出し部、下方張り出し部１５ｃは電磁波シールドルームの設置に際して隣接する床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０と電気的に接続するための張り出し部であり、何れの張り出し部も、合板パネル１４の縁部や裏面には貼着されていない。
側方張り出し部１５ａ，上方張り出し部１５ｂ，下方張り出し部１５ｃの部分を含め、電磁波シールド用金属箔１５は０．０７ｍｍ程度の厚さの銅箔で形成されており、屈曲は容易である。
【００３５】
係止部材１６は切断容易な快削材からなり、この実施形態では、図４（ｂ）に示されるように、合板パネル１４の横幅に匹敵する全長を備えて幅の異なる矩形断面を有する２つの木材１６ａ，１６ｂを組み合わせて構成される。
木材１６ａ，１６ｂからなる係止部材１６は、工場内の作業により、木材１６ａ，１６ｂの段差部で画成される凹部つまりコーナー部分１６ｃが、合板パネル１４の長手方向の一方、すなわち、図４（ｄ）における下方に向けて凹となるように向きを揃えられて合板パネル１４の裏面に木ネジ１７で固着されている。
合板パネル１４の裏面と木材１６ａとの間および木材１６ａと木材１６ｂとの間を木工ボンドなどで接着する場合もある。
係止部材１６の全長は図３（ｂ）および図５（ａ）に示されるとおり合板パネル１４の横幅に比べて僅かに短く形成されているので、電磁波シールド用金属箔１５の側方張り出し部１５ａを合板パネル１４の右側縁から裏面にかけて密着させて巻き付けることができ、シールド合板パネル２７を工場から組立現場に搬送する際の電磁波シールド用金属箔１５の損傷の防止に役立つ。なお、側方張り出し部１５ａを設けた電磁波シールド用金属箔１５の他側にも冗長的な延出部１５ｄが存在するが、この延出部１５ｄは、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すとおり、合板パネル１４の縁部と裏面に貼着されている。
合板パネル１４の下縁から合板パネル１４の長手方向最下段の係止部材１６に到る離間距離Ｘ１の値、および、合板パネル１４の長手方向の最上段の係止部材１６から合板パネル１４の上縁までの離間距離Ｘ２の値は、シールド合板パネル２７の取り付けに用いられる長尺形鋼２６の設置状況や天井側に設置される合板パネル２３と床側に設置される合板パネル１９の間の離間距離、つまり、合板パネル１４に要求される上下方向長さに応じて調整する。
【００３６】
次に、電磁波シールドルームの設置に必要とされる数のシールド合板パネル２７の製造が既に完了しているものとして、この実施形態のシールド合板パネル２７を利用した電磁波シールドルームの設置方法について図２を援用して具体的に説明する。
【００３７】
既に述べた通り、図２においては符号９で示されるハッチング部分が建物の一部を構成する既存壁である。
【００３８】
この実施形態では、図１に示されるＭＲＩ検査室１の内壁に沿って電磁波シールドルームを設置することを前提としているが、既存壁９に沿ったシールド合板パネル２７の取り付け方法は何れの面においても同じであるので、図２における既存壁９は図１に示される既存壁９のうちのどの一面であると考えても差し支えない。
【００３９】
ＭＲＩ検査室１における床スラブ１８上には、防水シートとシールドメッシュを表面に備えた合板パネル１９の上面に銅などからなる電磁波シールド用金属箔２０を貼着して設置し、また、ＭＲＩ検査室１の天井側には、図示しない天井スラブに基部を固定された吊ボルト２１に軽天下地２２を介して取り付けられた合板パネル２３に銅などからなる電磁波シールド用金属箔２４を貼着して設置する。
床側における合板パネル１９や電磁波シールド用金属箔２０の設置作業および天井側における合板パネル２３や電磁波シールド用金属箔２４の設置作業に関しては既に公知であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４０】
既存壁９に沿ってシールド合板パネル２７を取り付ける際には、まず、複数の軽量形鋼（ライト・ゲージ・スタッド）２５を既存壁９との間に一定のクリアランスを取って、水平方向すなわち図２における紙面垂直方向に間隔をおいて、建物の床スラブ１８と天井スラブとの間に鉛直に設置し、図４（ａ）に示されるような略Ｌ字型の断面２６ａと取り付け部２６ｂを有する複数の長尺形鋼２６を、軽量形鋼２５の各々における室内側の面に、図３（ａ）に示されるように、合板パネル１４における係止部材１６間の間隔と同じ一定の間隔Ｘを鉛直方向において、略Ｌ字型の断面のコーナー部分２６ｃが上に凹となるようにしてネジあるいはスポット溶接その他の公知手段にて水平に固着する。
長尺形鋼２６を設置する際の上下方向の累積的な位置ずれを防止する必要上、各段の長尺形鋼２６の設置高さは、図３（ａ）に示されるように、基準となる高さ例えば床スラブ１８の表面高さ等を基準としたアブリュート値で示されるのが一般的であるが、上下に隣接する長尺形鋼２６の離間距離は、飽くまでも合板パネル１４における係止部材１６間の間隔と同じ一定の間隔Ｘである。
なお、合板パネル１４の構成に関連して説明した合板パネル１４の下縁から最下段の係止部材１６までの離間距離Ｘ１の値は、シールド合板パネル２７の取り付けに用いられる最下段の長尺形鋼２６の取り付け高さＸ３に応じて工場内の加工で適正化されているものとする。
【００４１】
次いで、シールド合板パネル２７において合板パネル１４の右側縁から裏面にかけて巻き付けられた電磁波シールド用金属箔１５の側方張り出し部１５ａおよび合板パネル１４の上縁から裏面にかけて巻き付けられた電磁波シールド用金属箔１５の上方張り出し部１５ｂと合板パネル１４の下縁から裏面にかけて巻き付けられた電磁波シールド用金属箔１５の下方張り出し部１５ｃを図３（ｂ）に示されるような搬送時の格納位置から適宜に屈曲させて合板パネル１４の手前側に引き出した状態でシールド合板パネル２７を持ち上げ、合板パネル１４の裏面に固設された係止部材１６の各々のコーナー部分の凹部１６ｃを、上下に並ぶ複数の長尺形鋼２６の各々のコーナー部分の凹部２６ｃに上方から係合させ、一壁面の構成に必要とされる複数のシールド合板パネル２７を長尺形鋼２６の長手方向に沿って水平方向に密接させて配置し、係止部材１６と長尺形鋼２６の凹凸嵌合を利用して、複数のシールド合板パネル２７の各々を図２および図５（ａ）に示すようにして軽量形鋼２６に固定する。
【００４２】
そして、各シールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の側方張り出し部１５ａを此のシールド合板パネル２７の側方つまり図２で言えば後方に位置する合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５の表面の左寄りの部分に重合させ、隣接する電磁波シールド用金属箔１５との間に図５（ｂ）に示されるような重合部分３５を形成し、側方張り出し部１５ａの最先端部を隣接する電磁波シールド用金属箔１５の表面にハンダ接合することによって、此れら相互に隣接するシールド合板パネル２７，２７の電磁波シールド用金属箔１５，１５を電気的に接続する。
【００４３】
また、各シールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の上方張り出し部１５ｂを、図６（ａ）に示されるように、天井側の合板パネル２３の表面（下面）に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４と当接する位置で室内側に向けて屈曲させて電磁波シールド用金属箔２４と上方張り出し部１５ｂとの重合部分２８を形成させた後、上方張り出し部１５ｂの最先端部を天井側の電磁波シールド用金属箔２４の外周部にハンダ接合することによって、此れら隣接する電磁波シールド用金属箔１５，２４を電気的に接続する。
【００４４】
そして、更に、各シールド合板パネル２７における電磁波シールド用金属箔１５の下方張り出し部１５ｃを、図６（ｂ）に示されるように、床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０と当接する位置で室内側に向けて屈曲させて電磁波シールド用金属箔２０と下方張り出し部１５ｃとの重合部分２９を形成させた後、下方張り出し部１５ｃの最先端部を床側の電磁波シールド用金属箔２０の外周部にハンダ接合することによって、此れら隣接する電磁波シールド用金属箔１５，２０を電気的に接続する。
【００４５】
以上に述べた通り、この実施形態では、シールド合板パネル２７に設けられた係止部材１６と長尺形鋼２６とを介して複数のシールド合板パネル２７の各々を軽量形鋼２５に固定するようにしており、軽量形鋼２５それ自体は建物の床スラブ１８と天井スラブとの間でありさえすれば任意の位置に設置できるので、シールド合板パネル２７を組み合わせて形成される電磁波シールドルームの外周部の形状を任意の形状、例えば、ＭＲＩ検査室１の特異形状に倣った形状や所望する矩形形状などに合わせるようにして、ＭＲＩ検査室１の敷地面積を最大限に活用して電磁波シールドルームを設置することができる。
【００４６】
しかも、シールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５は、隣接する合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５と電気的に接続するための側方張り出し部１５ａを備えており、この側方張り出し部１５ａを自由に屈曲させて隣接する合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５とハンダ接合によって電気的に接続することができるので、ＭＲＩ検査室１において隣接する壁面が直角以外の交差角度で突き合せられるような場合であっても、独立した格別な連結部材を用いずに電磁波シールド用金属箔１５を建物内に容易に張り巡らすことができる。
例えば、ＭＲＩ検査室１を画成する複数の既存壁９を図１において時計方向の並びで第一の既存壁９，第二の既存壁９，第三の既存壁９，・・・とした場合、仮に、第一の既存壁９と第二の既存壁９とが直角に交差している場合にあっては第二の既存壁９に隣接する位置に設置された第一の既存壁９のシールド合板パネル２７における側方張り出し部１５ａを直角に屈曲させて此れに隣接する第二の既存壁９の合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５にハンダ接合すればよく、また、例えば、第一の既存壁９と第二の既存壁９とが鋭角（鈍角）に交差している場合にあっては、第二の既存壁９に隣接する位置に設置された第一の既存壁９のシールド合板パネル２７における側方張り出し部１５ａを鋭角（鈍角）に屈曲させて此れに隣接する第二の既存壁９の合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５にハンダ接合すればよい。
【００４７】
しかも、電磁波シールド用金属箔１５は、設置作業に先駆けて工場内の作業で合板パネル１４の表面に事前に貼着されているので、電磁波シールドルームの設置作業に際して組み合わせた一連の合板パネルに大面積の電磁波シールド用金属箔を貼着する必要はない。従って、現場での設置作業に携わる作業担当者に格別な熟練は要求されず、しかも、接着剤の硬化を待つ養生時間も不要となるので、設置作業を短時間で終らせることができ、作業担当者の労力が軽減される。
【００４８】
更に、揮発性の接着剤を利用して合板パネル１４に電磁波シールド用金属箔１５を貼着する場合であっても、その貼着作業は換気作業が自由な工場内で事前に行うことができ、換気の悪い設置先の建物内での貼着作業は不要であるから、作業担当者に揮発性溶剤などの悪影響が及ぶ心配もない。
【００４９】
特に、この実施形態のシールド合板パネル２７は、天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４と電気的に接続するための上方張り出し部１５ｂが備えられているので、シールド合板パネル２７と天井側の合板パネル２３との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要がなく、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。その理由は、上方張り出し部１５ｂがシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５と一体化しており、上方張り出し部１５ｂの先端のみを天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４にハンダ接合すれば電磁波シールド用金属箔１５と電磁波シールド用金属箔２４との電気的な接続が完了するからである。（シールド合板パネル２７と天井側の合板パネル２３との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を設置した場合では、このテープ状の電磁波シールド用金属箔の一側をシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５にハンダ接合し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の他側を天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４にハンダ接合しなければならないので効率が悪い。）
【００５０】
更に、この実施形態のシールド合板パネル２７は、床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０と電気的に接続するための下方張り出し部１５ｃが備えられているので、シールド合板パネル２７と床側の合板パネル１９との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置する必要もなく、ハンダ接合の作業が更に簡素化される。その理由は、下方張り出し部１５ｃがシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５と一体化しており、下方張り出し部１５ｃの先端のみを床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０にハンダ接合すれば電磁波シールド用金属箔１５と電磁波シールド用金属箔２０との電気的な接続が完了するからである。（シールド合板パネル２７と床側の合板パネル１９との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を設置した場合では、このテープ状の電磁波シールド用金属箔の一側をシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５にハンダ接合し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の他側を床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０にハンダ接合しなければならないので効率が悪い。）
【００５１】
シールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５が側方張り出し部１５ａのみを備える構成であっても、シールド合板パネル２７と天井側の合板パネル２３との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５と天井側の合板パネル２３の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２４の各々にハンダ接合すると共に、シールド合板パネル２７と床側の合板パネル１９との突き合せ部分に形成されたコーナーに沿ってテープ状の電磁波シールド用金属箔を折り曲げて設置し、テープ状の電磁波シールド用金属箔の両側をシールド合板パネル２７の電磁波シールド用金属箔１５と床側の合板パネル１９の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔２０の各々にハンダ接合することによって電磁波シールドルームを設置することが可能である。
【００５２】
ここでは、一例として、隣接する合板パネル１４の表面に貼着されている電磁波シールド用金属箔１５と電気的に接続するための側方張り出し部１５ａをシールド合板パネル２７の右側部から延出させた例について示しているが、側方張り出し部１５ａはシールド合板パネル２７の左側部から延出させたものであっても構わない。
【００５３】
そして、最終的に、電磁波シールド用金属箔２０を貼着した床側の合板パネル１９の上に合板重ね貼り３３を設置すると共に、既存壁９に沿って設置されたシールド合板パネル２７の表面に木下地２９を取り付け、この木下地２９を介してビニールクロスなどの内壁材３０を取り付ける一方、天井側の合板パネル２３の下面には木下地３１を取り付け、この木下地３１を介してビニールクロスなどの仕上げ天井３２を取り付ける。
更に、合板重ね貼り３３よりも僅かに大面積の長尺シート３４の外周部を内壁材３０の下端部に重合させるようにして、この長尺シート３４を合板重ね貼り３３の上面に貼着して内装に関連する作業を整える。
合板重ね貼り３３および長尺シート３４の設置や木下地２９，３１および内壁材３０，仕上げ天井３２の取り付け作業に関しては既に公知であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５４】
また、図１に示されるＭＲＩ検査室１のような電磁波シールドルームにあっては、シールド合板パネル２７を設置した後でシールド窓１１などのための開口部を後加工する必要に迫られる場合もあるが、合板パネル２７の裏面に固着された係止部材１６は、切断容易な木材などによって構成されているので、電磁波シールド用金属箔１５と係止部材１６を備えたシールド合板パネル２７をチェーンソーなどで容易に切断・切削することが可能であり、シールド合板パネル２７の寸法を規格化した場合においても、空調口その他の開口部を現場の後加工によって容易に穿設することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の設置方法およびシールド合板パネルは、ＭＲＩ検査室などを始めとする電磁波シールドルームの設置に利用され得る。
【符号の説明】
【００５６】
１  ＭＲＩ検査室
２  一般撮影室
３  操作室
４  ガントリー
５  テーブル
６  ＭＲＩユニット
７  中央操作卓
８  他の検査装置
９  既存壁
１０  オペレータ
１１  シールド窓
１２，１２’  シールドドア
１３，１３’  ドア
１４  合板パネル
１５  電磁波シールド用金属箔
１５ａ  側方張り出し部
１５ｂ  上方張り出し部
１５ｃ  下方張り出し部
１５ｄ  延出部
１６  係止部材
１６ａ，１６ｂ  木材
１６ｃ  略Ｌ字型の断面のコーナー部分
１７  木ネジ
１８  床スラブ
１９  合板パネル
２０  電磁波シールド用金属箔
２１  吊ボルト
２２  軽天下地
２３  合板パネル
２４  電磁波シールド用金属箔
２５  軽量形鋼
２６  長尺形鋼
２６ａ  略Ｌ字型の断面
２６ｂ  取り付け部
２６ｃ  略Ｌ字型の断面のコーナー部分
２７  シールド合板パネル
２８  重合部分
２９  木下地
３０  内壁材
３１  木下地
３２  仕上げ天井
３３  合板重ね貼り
３４  長尺シート
３５  重合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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