(57)【要約】【課題】圧着方式による綴じ強度を向上させること。【解決手段】対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧することにより前記シート束を綴じるシート処理装置において綴じ処理の対象となるシートに画像を形成する画像形成装置であって、前記シートに対して定着処理を行う定着部と、画像形成出力の対象となるシートに含まれる水分量に影響を与える環境の湿度を取得する湿度取得部と、取得された前記湿度に応じて前記定着部による前記シートへの加熱量を決定する加熱量決定部と、決定された前記加熱量に従って、前記定着部による前記シートへの加熱量を制御する加熱制御部と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧することにより前記シート束を綴じるシート処理装置において綴じ処理の対象となるシートに画像を形成する画像形成装置であって、
前記シートに対して定着処理を行う定着部と、
画像形成出力の対象となるシートに含まれる水分量に影響を与える環境の湿度を取得する湿度取得部と、
取得された前記湿度に応じて前記定着部による前記シートへの加熱量を決定する加熱量決定部と、
決定された前記加熱量に従って、前記定着部による前記シートへの加熱量を制御する加熱制御部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記加熱制御部は、前記定着部による定着温度を制御することで前記加熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記加熱制御部は、前記定着部による定着時間を制御することで前記加熱量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加熱量決定部は、画像形成出力の対象となる前記シートのシート種に応じて前記加熱量を決定することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加熱量決定部は、画像形成出力の対象となる前記シートへの画像形成面の数に応じて前記加熱量を決定することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記加熱量決定部は、前記シート処理装置における綴じ回数に応じて前記加熱量を決定することを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記加熱量決定部による前記加熱量の決定処理を有効と無効とのいずれかに設定する設定部を備えることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記シート処理装置と、
請求項１乃至７いずれか１項に記載の画像形成装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項９】
対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧することにより前記シート束を綴じるシート処理装置において綴じ処理の対象となるシートに画像を形成する画像形成装置の制御プログラムであって、
画像形成出力の対象となるシートに含まれる水分量に影響を与える環境の湿度を取得するステップと、
取得された前記湿度に応じて前記定着部による前記シートへの加熱量を決定するステップと、
決定された前記加熱量に従って、前記シートに対して定着処理を行う定着部による前記シートへの加熱量を制御するステップと、
を画像形成装置に実行させることを特徴とする画像形成装置の制御プログラム。
【請求項１０】
対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧することにより前記シート束を綴じるシート処理装置において綴じ処理の対象となるシートに画像を形成する画像形成装置の制御方法であって、
画像形成出力の対象となるシートに含まれる水分量に影響を与える環境の湿度を取得し、
取得された前記湿度に応じて前記定着部による前記シートへの加熱量を決定し、
決定された前記加熱量に従って、前記シートに対して定着処理を行う定着部による前記シートへの加熱量を制御することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成システム、画像形成装置の制御プログラム、画像形成装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置に連結されて使用され、その画像形成装置により出力された画像形成済みのシート束を綴じるシート処理装置が知られている。また、このようなシート処理装置のうち、針を用いないでシート束を綴じるシート処理装置が知られている。
【０００３】
そして、このようなシート処理装置として、対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧すること（以下、「圧着方式」とする）によりシート間で繊維同士を絡まらせることでシート束を綴じるシート処理装置が知られている。
【０００４】
このような圧着方式によりシート束を綴じるシート処理装置においては、シートに含まれる水分量（以下、「含水量」とする）に応じて綴じ強度が変化するため、含水量が減少すると綴じ強度が弱くなるといった問題がある。そこで、含水量に応じて凹凸部による押圧力を決定するシート処理装置が提案され既に知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のシート処理装置においては、含水量が不足すると、凹凸部による押圧力を強くしても、規定値以上の綴じ強度を得ることができないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、圧着方式による綴じ強度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧することにより前記シート束を綴じるシート処理装置において綴じ処理の対象となるシートに画像を形成する画像形成装置であって、前記シートに対して定着処理を行う定着部と、画像形成出力の対象となるシートに含まれる水分量に影響を与える環境の湿度を取得する湿度取得部と、取得された前記湿度に応じて前記定着部による前記シートへの加熱量を決定する加熱量決定部と、決定された前記加熱量に従って、前記定着部による前記シートへの加熱量を制御する加熱制御部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧着方式による綴じ強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの全体構成を簡略化して示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成システムのハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成システムの機能構成を模式的に示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態に係る綴じ処理装置における針無綴じユニットの綴じ機構を説明するための図である。
【図５】綴じる対象となるシートの含水量と圧着方式による綴じ強度との関係を示すグラフである。
【図６】定着処理後のシートの含水量と加熱量との関係を示すグラフである。
【図７】定着温度と加熱量との関係を示すグラフである。
【図８】定着時間と加熱量との関係を示すグラフである。
【図９】加熱量と圧着方式による綴じ強度との関係を示すグラフである。
【図１０】シートの含水量と環境湿度との関係を示すグラフである。
【図１１】シートの含水量と環境温度との関係を示すグラフである。
【図１２】定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係を示すグラフである。
【図１３】本発明の実施形態に係る画像形成システムが加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４】規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を示すグラフである。
【図１５】シートの含水量と環境湿度との関係をシート種毎に示すグラフである。
【図１６】定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係をシート種毎に示すグラフである。
【図１７】本発明の実施形態に係る画像形成システムが加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【図１８】規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係をシート種毎に示すグラフである。
【図１９】シートの含水量と環境湿度との関係を印刷面数毎に示すグラフである。
【図２０】定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係を印刷面数毎に示すグラフである。
【図２１】本発明の実施形態に係る画像形成システムが加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【図２２】規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を印刷面数毎に示すグラフである。
【図２３】綴じ回数と綴じ強度との関係を示す図である。
【図２４】本発明の実施形態に係る画像形成システムが加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【図２５】規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を綴じ回数毎に示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成を簡略化して示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、画像形成装置２、シート供給トレイ３、綴じ処理装置４、原稿読取装置５により構成されている。
【００１１】
シート供給トレイ３は、画像形成装置２に供給されるシートを格納する。画像形成装置２は、入力された画像データに基づいてＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｋｅｙ  Ｐｌａｔｅ）の描画情報を生成し、生成された描画情報に基づいて、シート供給トレイ３から供給されたシートに対して画像形成出力を実行する。
【００１２】
本実施形態に係る画像形成装置２における画像形成機構の具体的態様としては電子写真方式である。従って、本実施形態に係る画像形成装置２は、画像を形成する際にはまず、レーザ光で感光体ドラム上に静電潜像を作像し、帯電したトナーをその静電潜像に沿って付着させることにより現像することで上記感光体ドラム上にトナー像を作像する。
【００１３】
そして、電子写真方式の画像形成装置は、そのトナー像をシートに転写し、トナー像が転写されたシートを定着ユニットにおいて加熱しながら加圧することにより、付着されたトナーをシート上に定着させる（以下、「定着処理」とする）ことで画像を形成するようになっている。画像形成装置２により画像が形成されたシートは、綴じ処理装置４に搬送され、若しくは、排出トレイ６ａに排出されて順次積載される。
【００１４】
綴じ処理装置４は、画像形成装置２から搬送されてきた画像形成済みのシートを複数枚まとめて綴じる。また、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針を用いた綴じ方法（以下、「針有綴じ」とする）でシート束を綴じる針有綴じユニットと、針を用いない綴じ方法（以下、「針無綴じ」とする）でシート束を綴じる針無綴じユニットとの両方を備える即ち、本実施形態においては、綴じ処理装置４がシート処理装置として機能する。綴じ処理装置４により綴じられたシート束は、排出トレイ６ｂに排出されて順次積載される。
【００１５】
原稿読取装置５は、複数のフォトダイオードが一列に並べられ、これに並列にＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の受光素子が配置されたリニアイメージセンサにより原稿を読み取ることで原稿を電子化する。また、原稿読取装置５は、読み取る対象となる原稿を自動搬送する原稿自動搬送装置を備え、その原稿自動搬送装置から自動搬送されてくる原稿を読み取ることも可能である。
【００１６】
尚、本実施形態に係る画像形成システム１は、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：複合機）である。
【００１７】
次に、本実施形態に係る画像形成システム１のハードウェア構成について、図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成システム１のハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）４０、専用デバイス５０、操作装置６０、表示装置７０、通信Ｉ／Ｆ８０がバス９０を介して接続されて構成されている。
【００１９】
ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成システム１全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。
【００２０】
ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、画像データ等の各種データや、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、各種制御プログラム、アプリケーション・プログラム等の各種プログラムを格納する。
【００２１】
専用デバイス５０は、画像形成システム１において専用の機能を実現するためのハードウェアである。即ち、専用デバイス５０は、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機、綴じ処理機構において専用の機能を実現するためのハードウェアである。
【００２２】
操作装置６０は、画像形成システム１に情報を入力するためのユーザインタフェースであり、キーボードやマウス、入力ボタン、タッチパネルなどの入力装置によって実現される。
【００２３】
表示装置７０は、ユーザが画像形成システム１の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースであり、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示装置やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの出力装置によって実現される。
【００２４】
通信Ｉ／Ｆ８０は、画像形成システム１が他の装置と通信するためのインタフェースであり、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ  Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）、ＦｅｌｉＣａ（登録商標）、ＰＣＩｅ（Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ  Ｅｘｐｒｅｓｓ）、ＩＥＥＥ（Ｔｈｅ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）規格などのインタフェースが用いられる。
【００２５】
このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の記憶媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ２０に読み出され、ＣＰＵ１０がＲＡＭ２０にロードされたプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成システム１の機能を実現する機能ブロックが構成される。
【００２６】
次に、本実施形態に係る画像形成システム１の機能構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る画像形成システム１の機能構成を模式的に示すブロック図である。
【００２７】
図３に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、コントローラ１００、ディスプレイパネル１１０、操作ボタン１２０、ネットワークＩ／Ｆ１３０、定着ヒータ１４０、湿度センサ１５０を備える。また、コントローラ１００は、主制御部１０１、操作表示制御部１０２、入出力制御部１０３、画像処理部１０４、信号入力制御部１０５、設定情報記憶部１０６、加熱制御部１０７を備える。
【００２８】
ディスプレイパネル１１０は、画像形成システム１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成システム１を直接操作し若しくは画像形成システム１に対して情報を入力する際の入力インタフェースでもある。即ち、ディスプレイパネル１１０は、ユーザによる操作を受けるための画像を表示する機能を含む。ディスプレイパネル１１０は、図２に示す操作装置６０及び表示装置７０によって実現される。
【００２９】
操作ボタン１２０は、ユーザが画像形成システム１を直接操作し若しくは画像形成システム１に対して情報を入力する際の入力インタフェースである。操作ボタン１２０は、図２に示す操作装置６０によって実現される。
【００３０】
ユーザは、このディスプレイパネル１１０や操作ボタン１２０を操作することにより、シート情報などの設定情報や画像データ、印刷ジョブなどの各種情報を入力することができるようになっている。
【００３１】
ネットワークＩ／Ｆ１３０は、ユーザが操作するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などの情報処理装置と通信するためのインタフェースである。ネットワークＩ／Ｆ１３０は、図２に示す通信Ｉ／Ｆ８０によって実現される。画像形成システム１は、このネットワークＩ／Ｆ１３０を介して、シート情報などの設定情報や画像データ、印刷ジョブなどの各種情報が上記情報処理装置から送られてくる。
【００３２】
定着ヒータ１４０は、電子写真方式の画像形成装置２において、シート上に転写されたトナー像を定着させるための定着ローラを加熱するためのヒータである。湿度センサ１５０は、シート供給トレイ３における湿度を計測するためのセンサである。即ち、本実施形態においては、定着ローラ及び定着ヒータ１４０が定着部として機能する。
【００３３】
コントローラ１００は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。即ち、コントローラ１００は、ＣＰＵ１０がＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の記憶媒体に格納されたプログラムをＲＡＭ２０にロードし、そのプログラムに従って演算を行うことにより構成されるソフトウェア制御部と集積回路等のハードウェアとによって構成される。
【００３４】
主制御部１０１は、コントローラ１００に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ１００の各部に命令を与える。
【００３５】
操作表示制御部１０２は、ディスプレイパネル１１０に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル１１０を介して入力された情報を主制御部１０１に通知する。そして、主制御部１０１は、操作表示制御部１０２から通知された情報を設定情報記憶部１０６に記憶させ若しくは操作表示制御部１０２から通知された情報に従ってコントローラ１００の各部に命令を与える。
【００３６】
入出力制御部１０３は、ネットワークＩ／Ｆ１３０を介して入力される情報を主制御部１０１に入力する。そして、主制御部１０１は、入出力制御部１０３から通知された情報を設定情報記憶部１０６に記憶させ若しくは入出力制御部１０３から入力された情報に従ってコントローラ１００の各部に命令を与える。
【００３７】
このようにして、主制御部１０１は、操作表示制御部１０２、入出力制御部１０３により、シート情報などの設定情報や画像データ、印刷ジョブなどの各種情報を取得する。
【００３８】
画像処理部１０４は、主制御部１０１の制御に従い、ＰＤＬ（Ｐａｇｅ  Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ  Ｌａｎｇｕａｇｅ）等により記述された画像情報、例えば、入力された印刷ジョブに含まれる文書データ若しくは画像データに基づいて描画情報を出力情報として生成する。この描画情報とは、ＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ  Ｍｇｅｎｔａ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｌａｃｋ）のビットマップデータ等の情報であり、画像形成システム１が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。
【００３９】
また、画像処理部１０４は、原稿読取装置５から入力される撮像データを処理し、画像データを生成する。この画像データとは、スキャナ動作の結果物として画像形成システム１に格納され若しくはネットワークＩ／Ｆ１３０を介して他の機器に送信される情報である。尚、本実施形態に係る画像形成システム１は、画像情報の代わりに描画情報が直接入力され、直接入力された描画情報に基づいて画像形成出力を実行することも可能である。
【００４０】
信号入力制御部１０５は、湿度センサ１５０から入力された計測信号を主制御部１０１に入力する。即ち、本実施形態においては、信号入力制御部１０５が湿度取得部として機能する。
【００４１】
設定情報記憶部１０６は、画像形成システム１が動作するために必要となる各種情報やパラメータなどの設定情報を記憶する。加熱制御部１０７は、主制御部１０１の制御に従い、定着ヒータ１４０への電力供給を制御することにより定着ヒータ１４０を加熱制御する。
【００４２】
次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４における針無綴じユニットの綴じ機構について、図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る綴じ処理装置４における針無綴じユニットの綴じ機構を説明するための図である。
【００４３】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、対向する凹凸部でシート束を挟んで押圧すること（以下、「圧着方式」とする）により、シート間で繊維同士を絡まらせることでシート束を綴じる。
【００４４】
次に、綴じる対象となるシートに含まれる水分量（以下、「含水量」とする）と圧着方式による綴じ強度との関係について、図５を参照して説明する。図５は、綴じる対象となるシートの含水量と圧着方式による綴じ強度との関係を示すグラフである。
【００４５】
図５に示すように、圧着方式による綴じ強度は、綴じる対象となるシートの含水量に応じて変化する。即ち、図５に示すように、圧着方式による綴じ強度は、綴じる対象となるシートの含水量が少ないほど弱まる傾向にある。
【００４６】
次に、定着処理後のシートの含水量と定着時におけるシートの加熱量との関係について、図６を参照して説明する。図６は、定着処理後のシートの含水量と加熱量との関係を示すグラフである。
【００４７】
図６に示すように、定着処理後のシートの含水量は、加熱量に応じて変化する。即ち、図６に示すように、定着処理後のシートの含水量は、加熱量が多いほど少なくなる傾向にある。これは、加熱量が多いほどシートからより多くの水分が蒸発するためである。
【００４８】
ここで、加熱量について、図７、図８を参照して説明する。図７は、定着温度と加熱量との関係を示すグラフである。図８は、定着時間と加熱量との関係を示すグラフである。
【００４９】
本実施形態において、加熱量とは、図７、図８に示すように、定着時における定着ヒータ１４０の温度（以下、「定着温度」とする）と、定着ローラによるシートの搬送速度、即ち、定着時にシートが定着ローラを通過するために要する時間（以下、「定着時間」とする）とに比例する物理量である。
【００５０】
次に、加熱量と圧着方式による綴じ強度との関係について、図９を参照して説明する。図９は、加熱量と圧着方式による綴じ強度との関係を示すグラフである。図５、図６を参照して説明したように、圧着方式による綴じ強度は、綴じる対象となるシートの含水量が少ないほど弱まる傾向にあり、定着処理後のシートの含水量は、加熱量が高いほど少なくなる傾向にある。
【００５１】
従って、図９に示すように、圧着方式による綴じ強度は、加熱量が多いほど弱くなる傾向となる。そのため、圧着方式による綴じ強度は、加熱量によっては、規定値を下回ることがある。そして、圧着方式による綴じ強度が規定値を下回ると、綴じたシート束が剥がれやすくなる。
【００５２】
そこで、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように加熱量を制御するように構成されている。即ち、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値を下回ることがないようにシートから蒸発する水分量を制御するように構成されている。
【００５３】
そして、このとき、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度と定着時間との少なくともいずれかを制御することで加熱量を制御するように構成されている。
【００５４】
尚、このとき、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度が所定の温度以下では定着時間をいくら長くしてもトナーをシートに定着させることができないため、定着温度を少なくともその温度を超える温度としている。
【００５５】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、シートから水分が蒸発しすぎてしまいシートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度を制御することで加熱量を制御する場合、定着時間を短くすることができるため、生産性を向上させることが可能となる。
【００５７】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着時間を制御することで加熱量を制御する場合、トナーのシートへの定着性を向上させることで、画像品質を向上させることが可能となる。
【００５８】
次に、シートの含水量とそのシートが保管されている環境における湿度（以下、「環境湿度」とする）との関係について、図１０を参照して説明する。図１０は、シートの含水量と環境湿度との関係を示すグラフである。図１０に示すように、シートの含水量は、環境湿度に応じて変化する。従って、環境湿度はシートの含水量に影響を与えることになる。
【００５９】
即ち、図１０に示すように、シートの含水量は、環境湿度が高いほど多くなる傾向にある。尚、このような、環境湿度とシートの含水量との関係が記述された情報（以下、「情報Ａ」とする）は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【００６０】
次に、シートの含水量とそのシートが保管されている環境における温度（以下、「環境温度」とする）との関係について、図１１を参照して説明する。図１１は、シートの含水量と環境温度との関係を示すグラフである。図１１に示すように、シートの含水量は、環境温度に応じてほとんど変化しない。即ち、図１１に示すように、環境温度はシートの含水量にほとんど影響を与えることがない。
【００６１】
図１０、図１１を参照して説明したように、シートの含水量は、環境湿度に影響されるが環境温度にはほとんど影響されない。
【００６２】
次に、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係について、図１２を参照して説明する。図１２は、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係を示すグラフである。図１２に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、加熱量に応じて変化する。
【００６３】
即ち、図１２に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、加熱量が多いほど多くなる傾向にある。これは、加熱量が多いほどシートからより多くの水分が蒸発するためである。尚。このような、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係が記述された情報（以下、「情報Ｂ」とする）は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【００６４】
次に、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理について、図１３を参照して説明する。図１３は、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【００６５】
本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際にはまず、主制御部１０１は、印刷ジョブが受信されると（Ｓ１３０１）、その印刷ジョブにおいて針無綴じが指定されているか否かを判定する（Ｓ１３０２）。
【００６６】
主制御部１０１は、Ｓ１３０２において針無綴じが指定されていないと判定した場合（Ｓ１３０２／ＮＯ）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を通常の加熱量に決定する（Ｓ１３０３）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ１３０３において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【００６７】
一方、主制御部１０１は、Ｓ１３０２において針無綴じが指定されていると判定した場合（Ｓ１３０２／ＹＥＳ）、湿度センサ１５０により環境湿度を取得し（Ｓ１３０４）、取得した環境湿度に対応したシートの含水量Ｃを、情報Ａを参照して取得する（Ｓ１３０５）。これにより、主制御部１０１は、定着処理前のシートの含水量を含水量Ｃとして予測することができる。
【００６８】
そして、規定値以上の綴じ強度を得るために必要なシートの含水量を含水量Ｄとすると、規定値以上の綴じ強度を得るためには、シートから抜けても良い水分量Ｅは、Ｃ−Ｄ以下でなければならない。
【００６９】
そこで、主制御部１０１は、含水量Ｄを設定情報記憶部１０６から取得し（Ｓ１３０６）、Ｃ−Ｄを算出する（Ｓ１３０７）。これにより、主制御部１０１は、シートから抜けても良い水分量Ｅの最大値を予測することができる。尚、このとき、含水量Ｄは、予め設定情報記憶部１０６に記憶されているものとする。
【００７０】
そして、主制御部１０１は、シートから抜ける水分量がＣ−Ｄ以下となる加熱量を、情報Ｂを参照して取得し（Ｓ１３０８）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を、Ｓ１３０８において取得した加熱量に決定する（Ｓ１３０９）。即ち、本実施形態においては、主制御部１０１が加熱量決定部として機能する。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ１３０９において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【００７１】
尚、本実施形態においては、図１３を参照して説明した方法により加熱量を決定するように構成されている画像形成システム１について説明した。この他、本実施形態に係る画像形成システム１は、図１４に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係が直接対応付けられた情報（以下、「情報Ｆ」とする）を参照して加熱量を決定するように構成されていても良い。
【００７２】
即ち、本実施形態に係る画像形成システム１は、湿度センサ１５０により環境湿度を取得し、取得した環境湿度に対応した加熱量を、情報Ｆを参照して決定するように構成されていても良い。図１４は、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を示すグラフである。このような情報Ｆは、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【００７３】
尚、図１４に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値は、環境湿度が高いほど小さくなる傾向にある。
【００７４】
以上、説明したように、本実施形態に係る画像形成ステム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように加熱量を制御するように構成されている。即ち、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値を下回ることがないようにシートから蒸発する水分量を制御するように構成されている。
【００７５】
そして、このとき、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度と定着時間との少なくともいずれかを制御することで加熱量を制御するように構成されている。
【００７６】
尚、このとき、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度が所定の温度以下では定着時間をいくら長くしてもトナーをシートに定着させることができないため、定着温度を少なくともその温度を超える温度としている。
【００７７】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、シートから水分が蒸発しすぎてしまいシートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【００７８】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着温度を制御することで加熱量を制御する場合、定着時間を短くすることができるため、生産性を向上させることが可能となる。
【００７９】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、定着時間を制御することで加熱量を制御する場合、トナーのシートへの定着性を向上させることで、画像品質を向上させることが可能となる。
【００８０】
尚、本実施形態においては、印刷ジョブを受信すると、針無綴じが指定されている場合、環境湿度に応じて加熱量を決定し、決定した加熱量に応じて定着ヒータ１４０の加熱制御を行うように構成されている画像形成システム１について説明した。
【００８１】
この他、本実施形態に係る画像形成システム１は、設定情報記憶部１０６において、環境湿度に応じた加熱量の決定処理を有効と無効とのいずれかに設定しておき、その設定情報に応じて定着ヒータ１４０の加熱制御を行うように構成されていても良い。即ち、このとき、本実施形態においては、設定情報記憶部１０６が設定部として機能する。
【００８２】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このような設定を、ディスプレイパネル１１０、操作ボタン１２０へのユーザ操作により行うことができるように構成されていても良い。また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このような設定を、ネットワークＩ／Ｆ１３０を介して接続されている情報処理装置へのユーザ操作により行うことができるように構成されていても良い。
【００８３】
従って、本実施形態に係る画像形成システム１は、ユーザが生産性を重視する場合には、上記決定処理を無効にすることで生産性を向上させることが可能となる。一方、本実施形態に係る画像形成システム１は、ユーザが綴じ強度を重視する場合には、上記決定処理を有効にすることで綴じ強度を向上させることが可能となる。
【００８４】
尚、本実施形態においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように環境湿度に応じて加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明した。この他、本実施形態に係る画像形成システム１は、シートの含水量が環境温度に影響される場合には、環境温度に応じて加熱量を制御するように構成されていても良い。
【００８５】
実施の形態２．
実施の形態１においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明した。
【００８６】
ところが、綴じ処理の対象となるシートの種類や厚さなどのシート種が異なると、図１５に示すように、環境湿度が同じであっても含水量が異なったり、図１６に示すように、加熱量が同じであってもシートから抜ける水分量が異なったりすることがある。このような場合、画像形成システム１は、シート種によらず一律に加熱量を制御すると、圧着方式による綴じ強度が規定値を下回ってしまうことがある。
【００８７】
そこで、本実施形態においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ処理の対象となるシートのシート種に応じて加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明する。
【００８８】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、綴じ処理の対象となるシートのシート種が異なっても、シートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【００８９】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、シート種に最適な加熱量で定着処理を行うことが可能となるため、画像品質を向上させることが可能となると共に、生産性を向上させることが可能となる。
【００９０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
【００９１】
まず、シートの含水量と環境湿度とのシート種毎の関係について、図１５を参照して説明する。図１５は、シートの含水量と環境湿度との関係をシート種毎に示すグラフである。図１５に示すように、シートの含水量は、環境湿度に応じて変化するが、その変化はシート種毎に異なる
【００９２】
即ち、図１５に示すように、シートの含水量は、環境湿度が高いほど多くなる傾向にあるが、その傾向はシート種毎に異なる。尚、このような、シートの含水量と環境湿度との関係がシート種毎に記述された情報（以下、「情報Ａ’」とする）は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【００９３】
次に、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量とのシート種毎の関係について、図１６を参照して説明する。図１６は、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係をシート種毎に示すグラフである。図１６に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、加熱量に応じて変化するが、その変化はシート種毎に異なる。
【００９４】
即ち、図１６に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、加熱量が多いほど多くなる傾向にあるが、その傾向はシート種毎に異なる。尚。このような、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係がシート種毎に記述された情報（以下、「情報Ｂ’」とする）は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【００９５】
次に、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理について、図１７を参照して説明する。図１７は、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【００９６】
本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際にはまず、主制御部１０１は、印刷ジョブが受信されると（Ｓ１７０１）、その印刷ジョブにおいて針無綴じが指定されているか否かを判定する（Ｓ１７０２）。
【００９７】
主制御部１０１は、Ｓ１７０２において針無綴じが指定されていないと判定した場合（Ｓ１７０２／ＮＯ）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を通常の加熱量に決定する（Ｓ１７０３）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ１７０３において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【００９８】
一方、主制御部１０１は、Ｓ１７０２において針無綴じが指定されていると判定した場合（Ｓ１７０２／ＹＥＳ）、湿度センサ１５０により環境湿度を取得すると共に（Ｓ１７０４）、Ｓ１７０１において受信された印刷ジョブから、指定されているシート種を取得する（Ｓ１７０５）。
【００９９】
そして、主制御部１０１は、Ｓ１７０４及びＳ１７０５において取得した環境湿度とシート種とに対応したシートの含水量Ｃを、情報Ａ’を参照して取得する（Ｓ１７０６）。これにより、主制御部１０１は、定着処理前のシートの含水量を含水量Ｃとして予測することができる。
【０１００】
そして、主制御部１０１は、含水量Ｄを設定情報記憶部１０６から取得し（Ｓ１７０７）、Ｃ−Ｄを算出する（Ｓ１７０８）。これにより、主制御部１０１は、シートから抜けても良い水分量Ｅの最大値を予測することができる。
【０１０１】
そして、主制御部１０１は、Ｓ１７０５において取得したシート種について、シートから抜ける水分量がＣ−Ｄ以下となる加熱量を、情報Ｂ’を参照して取得し（Ｓ１７０９）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を、Ｓ１７０９において取得した加熱量に決定する（Ｓ１７１０）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ１７１０において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【０１０２】
尚、本実施形態においては、図１７を参照して説明した方法により加熱量を決定するように構成されている画像形成システム１について説明した。この他、本実施形態に係る画像形成システム１は、図１８に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係がシート種毎に直接対応付けられた情報（以下、「情報Ｆ’」とする）を参照して加熱量を決定するように構成されていても良い。
【０１０３】
即ち、本実施形態に係る画像形成システム１は、湿度センサ１５０により環境湿度を取得すると共に、印刷ジョブからシート種を取得し、取得した環境湿度とシート種とに対応した加熱量を、情報Ｆ’を参照して決定するように構成されていても良い。図１８は、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係をシート種毎に示すグラフである。このような情報Ｆ’は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【０１０４】
以上、説明したように、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ処理の対象となるシートのシート種に応じて加熱量を制御するように構成されている。
【０１０５】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、綴じ処理の対象となるシートのシート種が異なっても、シートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【０１０６】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、シート種に最適な加熱量で定着処理を行うことが可能となるため、画像品質を向上させることが可能となると共に、生産性を向上させることが可能となる。
【０１０７】
実施の形態３．
実施の形態１においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明した。
【０１０８】
ところが、図１９に示すように、綴じ処理の対象となるシートが片面印刷であるか両面印刷であるかといったように印刷面数が異なると、環境湿度が同じであっても定着処理後のシートの含水量は異なる。
【０１０９】
即ち、図１９に示すように、環境湿度が同じであっても、綴じ処理の対象となるシートが片面印刷である場合よりも、両面印刷である場合の方が定着処理後のシートの含水量は少なくなる。これは、両面印刷の場合、片面印刷の場合よりも累積での定着時間が長くなるためである。
【０１１０】
このような場合、画像形成システム１は、印刷面数によらず一律に加熱量を制御すると、圧着方式による綴じ強度が規定値を下回ってしまうことがある。
【０１１１】
そこで、本実施形態においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ処理の対象となるシートの印刷面数に応じて加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明する。
【０１１２】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、綴じ処理の対象となるシートの印刷面数が異なる場合であっても、シートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【０１１３】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、印刷面数に最適な加熱量で定着処理を行うことが可能となるため、画像品質を向上させることが可能となると共に、生産性を向上させることが可能となる。
【０１１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
【０１１５】
まず、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との印刷面数毎の関係について、図２０を参照して説明する。図２０は、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係を印刷面数毎に示すグラフである。図２０に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、加熱量に応じて変化するが、その変化は印刷面数毎に異なる。
【０１１６】
即ち、図２０に示すように、定着処理によりシートから抜ける水分量は、同一の加熱量で比較した場合、印刷面数が多い方が多くなる傾向にある。これは、両面印刷の場合、片面印刷の場合よりも累積での定着時間が長くなるためである。
【０１１７】
尚。このような、定着処理によりシートから抜ける水分量と加熱量との関係が印刷面数毎に記述された情報（以下、「情報Ｂ’’」とする）は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【０１１８】
次に、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理について、図２１を参照して説明する。図２１は、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【０１１９】
本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際にはまず、主制御部１０１は、印刷ジョブが受信されると（Ｓ２１０１）、その印刷ジョブにおいて針無綴じが指定されているか否かを判定する（Ｓ２１０２）。
【０１２０】
主制御部１０１は、Ｓ２１０２において針無綴じが指定されていないと判定した場合（Ｓ２１０２／ＮＯ）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を通常の加熱量に決定する（Ｓ２１０３）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ２１０３において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【０１２１】
一方、主制御部１０１は、Ｓ２１０２において針無綴じが指定されていると判定した場合（Ｓ２１０２／ＹＥＳ）、湿度センサ１５０により環境湿度を取得し（Ｓ２１０４）、取得した環境湿度に対応したシートの含水量Ｃを、情報Ａを参照して取得する（Ｓ２１０５）。これにより、主制御部１０１は、定着処理前のシートの含水量を含水量Ｃとして予測することができる。
【０１２２】
そして、主制御部１０１は、含水量Ｄを設定情報記憶部１０６から取得し（Ｓ２１０６）、Ｃ−Ｄを算出する（Ｓ２１０７）。これにより、主制御部１０１は、シートから抜けても良い水分量Ｅの最大値を予測することができる。
【０１２３】
そして、主制御部１０１は、Ｓ２１０１において取得された印刷ジョブから、指定されている印刷面数を取得し（Ｓ２１０８）、取得した印刷面数について、シートから抜ける水分量がＣ−Ｄ以下となる加熱量を、情報Ｂ’’を参照して取得する（Ｓ２１０９）。これにより、主制御部１０１は、シートから抜けても良い水分量Ｅの最大値を予測することができる。
【０１２４】
そして、主制御部１０１は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を、Ｓ２１０９において取得した加熱量に決定する（Ｓ２１１０）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ２１１０において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【０１２５】
尚、本実施形態においては、図２１を参照して説明した方法により加熱量を決定するように構成されている画像形成システム１について説明した。この他、本実施形態に係る画像形成システム１は、図２２に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係が印刷面数毎に直接対応付けられた情報（以下、「情報Ｆ’’」とする）を参照して加熱量を決定するように構成されていても良い。
【０１２６】
即ち、本実施形態に係る画像形成システム１は、湿度センサ１５０により環境湿度を取得すると共に、印刷ジョブから印刷面数を取得し、取得した環境湿度と印刷面数とに対応した加熱量を、情報Ｆ’’を参照して決定するように構成されていても良い。図２２は、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を印刷面数毎に示すグラフである。このような情報Ｆ’’は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【０１２７】
尚、図２２に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値は、同一の環境湿度で比較した場合、印刷面数が多いほど小さくなる傾向にある。
【０１２８】
以上、説明したように、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ処理の対象となるシートの印刷面数に応じて加熱量を制御するように構成されている。
【０１２９】
本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ処理において、印刷面数が異なっても、シートの含水量が不足して規定値以上の綴じ強度を得ることができないといったことがない。その結果、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度を向上させることが可能となる。
【０１３０】
また、本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、印刷面数に最適な加熱量で定着処理を行うことが可能となるため、画像品質を向上させることが可能となると共に、生産性を向上させることが可能となる。
【０１３１】
実施の形態４．
実施の形態１においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明した。
【０１３２】
ところが、図２３に示すように、圧着方式による綴じ処理においては、綴じ回数によって綴じ強度が異なる。即ち、図２３に示すように、圧着方式による綴じ処理においては、綴じ回数が多いほど綴じ強度が強くなる傾向にある。
【０１３３】
このよう場合、画像形成システム１は、綴じ回数によらず一律に加熱量を制御すると、規定値以上の綴じ強度が得られるにもかかわらず、定着時間が長くなって生産性が低下してしまうことがある。
【０１３４】
そこで、本実施形態においては、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ回数に応じて加熱量を制御するように構成されている画像形成システム１について説明する。本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ強度を維持しつつ生産性を向上させることが可能となる。
【０１３５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
【０１３６】
まず、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理について、図２４を参照して説明する。図２４は、本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際の処理を説明するためのフローチャートである。
【０１３７】
本実施形態に係る画像形成システム１が加熱量を決定する際にはまず、主制御部１０１は、印刷ジョブが受信されると（Ｓ２４０１）、その印刷ジョブにおいて針無綴じが指定されているか否かを判定する（Ｓ２４０２）。
【０１３８】
主制御部１０１は、Ｓ２４０２において針無綴じが指定されていないと判定した場合（Ｓ２４０２／ＮＯ）、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量を通常の加熱量に決定する（Ｓ２４０３）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ２４０３において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【０１３９】
一方、主制御部１０１は、Ｓ２４０２において針無綴じが指定されていると判定した場合（Ｓ２４０２／ＹＥＳ）、湿度センサ１５０により環境湿度を取得すると共に（Ｓ２４０４）、Ｓ２４０１において受信された印刷ジョブから、指定されている綴じ回数を取得する（Ｓ２４０５）。
【０１４０】
そして、主制御部１０１は、Ｓ２４０４及びＳ２４０５において取得した環境湿度及び綴じ回数に応じて加熱量を決定する（Ｓ２４０６）。そして、加熱制御部１０７は、定着時における定着ヒータ１４０の加熱量が、Ｓ２１１０において決定された加熱量となるように定着ヒータ１４０を制御する。
【０１４１】
このとき、主制御部１０１は、図２５に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係が綴じ回数毎に記述された情報を参照して加熱量を決定する。図２５は、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値と環境湿度との関係を綴じ回数毎に示すグラフである。
【０１４２】
このような、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量と環境湿度との関係が綴じ回数毎に記述された情報は、グラフやテーブル、関数として予め設定情報記憶部１０６に記憶されている。
【０１４３】
尚、図２５に示すように、規定値以上の綴じ強度を得るための加熱量の最大値は、同一の環境湿度で比較した場合、綴じ回数が多いほど小さくなる傾向にある。
【０１４４】
以上、説明したように、本実施形態に係る画像形成システム１は、圧着方式による綴じ強度が規定値以上となるように、綴じ回数に応じて加熱量を制御するように構成されている。本実施形態に係る画像形成システム１は、このように構成されることで、圧着方式による綴じ強度を維持しつつ生産性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【０１４５】
１  画像形成システム
２  画像形成装置
３  シート供給トレイ
４  綴じ処理装置
５  原稿読取装置
６ａ  排出トレイ
６ｂ  排出トレイ
１０  ＣＰＵ
２０  ＲＡＭ
３０  ＲＯＭ
４０  ＨＤＤ
５０  専用デバイス
６０  操作装置
７０  表示装置
８０  通信Ｉ／Ｆ
９０  バス
１００  コントローラ
１０１  主制御部
１０２  操作表示制御部
１０３  入出力制御部
１０４  画像処理部
１０５  信号入力制御部
１０６  設定情報記憶部
１０７  加熱制御部
１１０  ディスプレイパネル
１２０  操作ボタン
１３０  ネットワークＩ／Ｆ
１４０  定着ヒータ
１５０  湿度センサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４６】
【特許文献１】特開２０１４−２４０１２６号公報
【図１】
2016224343.tif 000003
【図２】
2016224343.tif 000004
【図３】
2016224343.tif 000005
【図４】
2016224343.tif 000006
【図５】
2016224343.tif 000007
【図６】
2016224343.tif 000008
【図７】
2016224343.tif 000009
【図８】
2016224343.tif 000010
【図９】
2016224343.tif 000011
【図１０】
2016224343.tif 000012
【図１１】
2016224343.tif 000013
【図１２】
2016224343.tif 000014
【図１３】
2016224343.tif 000015
【図１４】
2016224343.tif 000016
【図１５】
2016224343.tif 000017
【図１６】
2016224343.tif 000018
【図１７】
2016224343.tif 000019
【図１８】
2016224343.tif 000020
【図１９】
2016224343.tif 000021
【図２０】
2016224343.tif 000022
【図２１】
2016224343.tif 000023
【図２２】
2016224343.tif 000024
【図２３】
2016224343.tif 000025
【図２４】
2016224343.tif 000026
【図２５】
2016224343.tif 000027