(57)【要約】【課題】燃料タンク等の外壁の開口部の切断を容易にして開口部を容易に形成することができるブロー成形品の開口部形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形金型２０は、開口筒状部成形部２４と切除部保持部２２の間に切断用隙間部２９を設け、切断用隙間部２９を通りスライド可能な開口部切断刃２７を設ける。開口部全周刃２７に開口部切断刃摺動隙間部２８ｃを設け、開口部切断刃摺動隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材３０を設ける。開口部切断刃摺動隙間部２８ｃと隙間部開閉部材３０の当接面は傾斜面として形成され、開口部切断刃摺動隙間部２８ｃの傾斜面へ隙間部開閉部材３０の傾斜面がスライドして密着し、開口部切断刃摺動隙間部２８ｃを隙間部開閉部材３０で塞ぎ、パリソン５を密着させ、開口部切断刃２７をスライドさせ、切断刃先端部２７ｂで開口切除部１７のパリソン５を切除する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成されたブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記開口部は、上記ブロー成形品の外壁から延設され該外壁から上記ブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、該開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
上記ブロー成形金型は、上記ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と上記開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、上記開口筒状部成形部と上記切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、上記開口を切断するために上記切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設け、
切断される上記開口部の略全周に挿入される上記開口部の内側の上記キャビティーの内外にスライド可能で上記開口部切断刃が回転する上記開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、該開口部全周刃を上記切断用隙間部をスライド可能に設け、上記開口部全周刃に上記開口部切断刃が摺動可能な開口部切断刃摺動隙間部を設け、該開口部切断刃摺動隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設け、
上記開口部切断刃摺動隙間部と上記隙間部開閉部材の当接面は傾斜面として形成され、上記開口部切断刃摺動隙間部の傾斜面へ上記隙間部開閉部材の傾斜面がスライドして密着し、上記開口部切断刃摺動隙間部を上記隙間部開閉部材で塞ぎ、上記切断用隙間部を上記開口部全周刃で塞いだ後に、上記ブロー成形金型内にパリソンを導入し、
上記パリソンを上記開口筒状部成形部及び上記切除部保持部に密着させた後に、上記隙間部開閉部材をスライドさせて、上記開口部切断刃摺動隙間部を開き、上記開口部切断刃摺動隙間部から上記開口部切断刃をスライドさせ、上記切断刃先端部で上記切除部保持部の上記パリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項２】
上記開口部全周刃の上記開口部切断刃摺動隙間部を塞ぐ上記隙間部開閉部材は、上記開口部全周刃に対して、半径方向に内部から外方に向けてスライドする請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項３】
上記開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、上記キャビティーの内外にスライド可能で、且つ上記開口筒状部の内周面に沿って回転して、上記開口切除部のパリソンを切除する請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部１１０が形成されている。この開口部１１０の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１７に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図１７〜図１９に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１８に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
そして、図１９に示すように、切除部分１１８をブロー成形金型１２０に残して、ブロー成形品１０１をブロー成形金型１２０から外す。
【０００５】
しかしながら、この方法では、回転刃１３０は円筒状に形成されているため、回転刃１３０の刃先１３３にパリソンの溶融樹脂が粘着して、回転刃１３０を回転させることにより、溶融中により糸引きが発生する。また、パリソンと回転刃１３０の刃先１３３を離すようにブロー成形金型１２０の型面よりも刃先１３３を引込んで位置させると、パリソンが刃先１３３の引込んだ隙間に進入して、回転刃１３０のスライドと回転が低下することとなる。
【０００６】
そのため、図２０〜図２３に示すように、細長の開口部切断刃２２７を使用するものがある。この場合には、ブロー成形金型２２０のタンク開口部２１０を形成する部分は、図２０に示すように、燃料タンク２０１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２２１に、タンク開口部２１０の開口筒状部２１１を形成する開口筒状部成形部２２５を設ける。
パリソン５を切除して、タンク開口部２１０を形成するために、開口切除部２１７が開口筒状部２１１の内側に設けられる。開口切除部２１７は、ブロー成形金型２２０の切除部保持部２２２にブロー成形時に密着する。
【０００７】
切除部保持部２２２とブロー成形金型本体２２１との間には、リング状のスライド空間２２４が形成されている。スライド空間２２４には、細長の開口部切断刃２２７と、開口部切断刃２２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２２８が切除部保持部２２２の側面をスライド可能に取付けられている。切除部保持部２２２の中心にブローピン２２３がスライド可能に取付けられている。
【０００８】
ブロー成形金型２２０の内部にパリソン５が挟持されると、図２０に示すように、ブローピン２２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。
そして、図２０に示すように、スライド空間２２４内を、開口部切断刃２２７をキャビティー内の方向（図２０における下方）にスライドさせる。
【０００９】
開口部切断刃２２７は、図２１に示すように、細長の切断刃先端部２２７ｂと切断刃先端部２２７ｂをスライドさせる切断刃シリンダ２２７ａを有している。パリソン５を開口筒状部成形部２２５に密着させた後に、切断刃シリンダ２２７ａにより開口部切断刃２２７をスライドさせると、切断刃先端部２２７ｂがパリソン５を突き破る。
【００１０】
次に、図２１に示すように、開口部切断刃２２７を回転させて、切断刃先端部２２７ｂでパリソン５の切除部保持部２２２に密着した開口切除部２１７、即ち、開口筒状部成形部２２５のタンク開口部２１０に近接した部分から、タンク開口部２１０を形成する開口切除部１７を切除する。
【００１１】
このとき、図２２と図２４に示すように、開口筒状部成形部２２５と切除部保持部２２２の間の切断刃先端部２２７ｂがスライドする切断用隙間部２２９は、開口部全周刃２２８がスライド可能に設けられているとともに、開口部全周刃２２８には、開口部切断刃２２７がスライド可能に開口部全周刃摺動隙間２２８ｃを形成している。
【００１２】
開口部全周刃摺動隙間２２８ｃには、パリソン５が進入しないように、隙間部開閉部材２３０が設けられているものがある。しかしながら、図２３と図２４に示すように、隙間部開閉部材２３０の開閉スライドピン２３１は、開口部全周刃２２８の内側から半径方向外側に向かって水平方向にスライドする。
【００１３】
開閉スライドピン２３１は、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃと当接する面である開閉スライドピン側面２３１ａが、図２５と図２６に示すようにスライド方向に平行に開閉スライドピン２３１の正面に対して直角に形成されている。
また、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃの開閉スライドピン２３１と当接する面である開口部全周刃摺動側面２２８ｄも、開閉スライドピン２３１がスライド方向に平行に、開閉スライドピン側面２３１ａに対して平行に形成されている。
【００１４】
そのため、図２７〜図３０に示すように、開閉スライドピン２３１が開口部全周刃摺動隙間２２８ｃを閉じるためにスライドすると、図２７に示すように、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃに開閉スライドピン２３１が正しく位置しているときは、図２８に示すように、開閉スライドピン２３１は、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃに嵌合して、開口部全周刃摺動側面２２８ｄと開閉スライドピン側面２３１ａが当接して、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃを塞ぐことができる。
【００１５】
しかし、図２９に示すように、開口部全周刃２２８がずれて、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃに開閉スライドピン２３１がずれて位置しているときは、図３０に示すように、開閉スライドピン２３１の端部が、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃのコーナー部に引っ掛かり、開口部全周刃摺動隙間２２８ｃを閉じることができない。
そのため、ブロー成形時にパリソン５が開口部全周刃摺動隙間２２８ｃに入り込んで開口部全周刃２２８が作動しなくなる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そのため、本発明は、開口部全周刃の作動を確実にして、燃料タンク等の外壁の開口部の切断を容易にして開口部を容易に形成することができるブロー成形品の開口部形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形により形成されたブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、開口筒状部成形部と切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、開口を切断するために切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設け、
切断される開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、開口部全周刃は切断用隙間部をスライド可能に設け、
開口部全周刃に開口部切断刃が摺動可能な開口部切断刃摺動隙間部を設け、開口部切断刃摺動隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設け、
開口部切断刃摺動隙間部と隙間部開閉部材の当接面は傾斜面として形成され、開口部切断刃摺動隙間部の傾斜面へ隙間部開閉部材の傾斜面がスライドして密着し、開口部切断刃摺動隙間部を隙間部開閉部材で塞ぎ、切断用隙間部を開口部全周刃で塞いだ後に、ブロー成形金型内にパリソンを導入し、
パリソンを開口筒状部成形部及び切除部保持部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、開口部切断刃摺動隙間部を開き、開口部切断刃摺動隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で開口切除部のパリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１９】
請求項１の本発明では、開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有する。このため、ブロー成形品の外壁から一体的に、開口部の開口筒状部と開口切除部を形成することができる。
【００２０】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口筒状部成形部と開口切除部に密着させることにより、開口部の開口筒状部と開口切除部を同時に形成することができる。
【００２１】
開口筒状部成形部と切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、開口を切断するために切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設ける。このため、開口部切断刃により、開口筒状部から開口切除部を切断して、開口部を形成することができる。
【００２２】
切断される開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、開口部全周刃は切断用隙間部をスライド可能に設けた。このため、開口部切断刃で切断した開口切除部のパリソンが開口部全周刃により、再度溶着することがなく、開口部の形状も変形することなくパリソンを冷却することができ、切断した開口切除部の取出しも容易である。
【００２３】
開口部全周刃に開口部切断刃が摺動可能な開口部切断刃摺動隙間部を設け、開口部切断刃摺動隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設けた。このため、開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を開口部切断刃がスライドして、開口筒状部から開口切除部を切除することができる。
【００２４】
記開口部切断刃摺動隙間部と隙間部開閉部材の当接面は傾斜面として形成され、開口部切断刃摺動隙間部の傾斜面へ隙間部開閉部材の傾斜面がスライドして密着し、開口部切断刃摺動隙間部を隙間部開閉部材で塞ぐ。このため、開閉スライドピンが開口部全周刃摺動隙間と少しずれても、傾斜面に沿って開閉スライドピンは摺動して、開口部全周刃摺動隙間に嵌合して、密着することができる。
【００２５】
切断用隙間部を開口部全周刃で塞いだ後に、ブロー成形金型内にパリソンを導入するため、パリソンが切断用隙間部から進入することがなく、開口部切断刃で開口切除部を容易に切除することができる。
【００２６】
パリソンを開口筒状部成形部及び切除部保持部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、開口部切断刃摺動隙間部を開き、開口部切断刃摺動隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で切除部保持部のパリソンを切除する。このため、開口部全周刃摺動隙間にパリソンが突出していないため、開口部全周刃摺動隙間から開口部切断刃がスムースにスライドして、開口切除部を容易に切除することができる。
【００２７】
請求項２の本発明は、開口部全周刃の開口部切断刃摺動隙間部を塞ぐ隙間部開閉部材は、開口部全周刃に対して、半径方向に内部から外方に向けてスライドするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２８】
請求項２の本発明では、開口部全周刃の開口部切断刃摺動隙間部を塞ぐ隙間部開閉部材は、開口部全周刃に対して、半径方向に内部から外方に向けてスライドするため、開口部全周刃のスライドを妨げることなく、傾斜面に沿って開閉スライドピンは摺動して、開口部全周刃摺動隙間に開閉スライドピンを密着させることができる。
【００２９】
請求項３の本発明は、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口筒状部の内周面に沿って回転して、開口切除部のパリソンを切除するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３０】
請求項３の本発明では、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口筒状部の内周面に沿って回転して、開口切除部のパリソンを切除する。このため、開口筒状部成形部に密着したパリソンを細長の開口部切断刃で容易に切断することができ、開口部切断刃にパリソンが粘着することがない。
【発明の効果】
【００３１】
記開口部切断刃摺動隙間部と隙間部開閉部材の当接面は傾斜面として形成され、開口部切断刃摺動隙間部の傾斜面へ隙間部開閉部材の傾斜面がスライドして密着し、開口部切断刃摺動隙間部を隙間部開閉部材で塞ぐため、開閉スライドピンが開口部全周刃摺動隙間と少しずれても、傾斜面に沿って開閉スライドピンは摺動して、開口部全周刃をずらせて、開口部全周刃摺動隙間に嵌合して、密着することができる。
【００３２】
パリソンを開口筒状部成形部及び開口切除部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、開口部切断刃摺動隙間部を開き、開口部切断刃摺動隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で開口切除部のパリソンを切除するため、開口部全周刃摺動隙間にパリソンが突出していないため、開口部全周刃摺動隙間から開口部切断刃がスムースにスライドして、開口切除部を容易に切除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の蓋体を保持する部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が開口部全周刃摺動隙間を閉じて、パリソンがキャビティーに密着する前の状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が開口部全周刃摺動隙間を閉じて、パリソンがキャビティーに密着し、ブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が開口部全周刃摺動隙間を閉じて、パリソンがキャビティーに密着した後、スライド型により開口部の開口折曲部のパリソンが圧縮された状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が開口部全周刃摺動隙間からキャビティーの内部に進入した状態の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が開口部全周刃摺動隙間からキャビティーの内部に進入し、回転してパリソンの開口部の開口切除部を切除した状態の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃がパリソンを切断した後、スライド型が後退して開口部を形成した状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間に開口部切断刃の先端部が嵌合した状態の正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の隙間部開閉部材を開口部全周刃の内側に取付けた状態を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に使用する隙間部開閉部材の開閉スライドピンの平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に使用する隙間部開閉部材の開閉スライドピンの斜め前方の上方から見た斜視図図である。
【図１４】本発明の実施の形態に使用する隙間部開閉部材の開閉スライドピンは開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を塞ぐ前の状態示す開口部全周刃摺動隙間部分の模式図である。
【図１５】本発明の実施の形態に使用する隙間部開閉部材の開閉スライドピンは開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を塞ぐ途中の状態示す開口部全周刃摺動隙間部分の模式図である。
【図１６】本発明の実施の形態に使用する隙間部開閉部材の開閉スライドピンは開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を塞いだ後の状態示す開口部全周刃摺動隙間部分の模式図である。
【図１７】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図１８】従来のブロー成形金型の開口成形部分において、開口部を切除する開口切断刃がパリソンを突き破り、キャビティー内に進入した状態の断面図である。
【図１９】従来のブロー成形金型の開口成形部分において、開口切断刃を回転させて、開口部を切除した後の状態の断面図である。
【図２０】従来の他のブロー成形金型の開口成形部分において、開口部を切除する開口切断刃がパリソンを突き破り、キャビティー内に進入した状態の断面図である。
【図２１】従来の他のブロー成形金型の開口成形部分において、開口切断刃を回転させて、開口部を切除した後の状態の断面図である。
【図２２】従来の他のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部を塞いだ状態の断面図である。
【図２３】従来の他のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部からスライドして、切断用隙間部を開いた状態の断面図である。
【図２４】従来の他のブロー成形金型の開口部を形成する部分の隙間部開閉部材を開口部全周刃の内側に取付けた状態を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図２５】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンの平面図である。
【図２６】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンの斜め前方の上方から見た斜視図図である。
【図２７】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンが開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を塞ぐ前の状態示す模式図である。
【図２８】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンが開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間を塞いだ後の状態示す模式図である。
【図２９】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンが開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間のコーナー部に引っ掛かたの状態示す模式図である。
【図３０】従来の他の隙間部開閉部材の開閉スライドピンが開口部全周刃の開口部全周刃摺動隙間のコーナー部に引っ掛かたの状態示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部構造とその形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部形成方法を例にとり、図１〜図１６に基づき説明する。まず、図１〜図３に基づき自動車用燃料タンクの開口部を説明し、その後、自動車用燃料タンクの開口部の成形方法について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２〜図３は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０の断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３６】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソン５が使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３７】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体４０が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３８】
図２に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は蓋体４０が取付けられ、係止されている。
タンク開口部１０における蓋体４０の係止構造は、図２に示すように、蓋体４０をタンク開口部１０に埋設された蓋係止部材である係止リング１４と取付部材であるロックプレート１５で挟持している。
蓋体４０は、略円盤状に形成され、下面にタンク開口部１０の内周に沿って突出するフランジ部４１が形成され、蓋体４０のずれを防止している。
【００３９】
蓋体４０を挟持するロックプレート１５は、図３に示すように、リング状で断面形状が平板状に形成されて係合爪部１５ａが形成されている。タンク開口部１０に埋設される係止リング１４には、係合爪部１５ａに対応する部分に係止孔１４ａが形成されている。この係止孔１４ａに係合爪部１５ａが挿入され、蓋体４０を係止することができる。
【００４０】
燃料タンク１のタンク開口部１０は、その製造方法で後述するように、燃料タンク１から同じ材料で一体的に連続して、外方に延出して形成されている。タンク開口部１０には、係止リング１４が埋設されている。係止リング１４は金属板で構成され、屈曲した略円筒状に形成されている。
係止リング１４を使用せずに、タンク開口部１０の開口筒状部１１の外側にネジ部を形成し、蓋体４０をネジ止めすることもできる。
【００４１】
ロックプレート１５は、燃料タンク１のタンク開口部１０を塞ぐ蓋体４０の周囲をタンク開口部１０に押圧し、ロックプレート１５を係止リング１４に取付けたときに、蓋体４０の全周囲を押圧することができ、蓋体４０をタンク開口部１０に密着させることができ、シール性を確保できる。
【００４２】
タンク開口部１０は、図３に示すように、開口筒状部１１と開口折曲部１２から形成される。
開口筒状部１１は、燃料タンク１の外壁を構成する外層、内層及び中間層の３層からなる熱可塑性合成樹脂壁が、燃料タンク１から外方に筒状に延出されて形成される。開口筒状部１１の外層には蓋係止部材である係止リング１４が埋設されている。係止リング１４の固定孔または切欠部に外層の熱可塑性合成樹脂壁を構成する材料が進入している。このため、係止リング１４がタンク開口部１０に強固に固定されることができる。
【００４３】
開口折曲部１２は、タンク開口部１０の開口筒状部１１の先端から一体的、連続的に形成され、開口筒状部１１を拡径する方向、即ち、開口筒状部１１の先端から直角に外方に折れ曲がるとともに、さらにその中央付近で、折り畳まれるようにタンク開口部１０の中心方向にヘヤピン状に折れ曲がり、上下に熱可塑性合成樹脂の層が重ね合わされタンク開口部１０の開口面に平行な外面を有するように形成される。
【００４４】
このため、開口折曲部１２は、燃料タンク１の壁を構成する外層、内層及び中間層が上下に重なり合って、２層ずつ構成されている。従って、タンク開口部１０は、燃料タンク１から同一材料で連続的に一体的に形成されて、密閉性に優れるとともに、開口折曲部１２の後述する開口圧縮部１３以外の部分は、肉厚を確保することができ強度を確保できる。また、中間層が存在するため、燃料の透過も防止できる。
【００４５】
開口折曲部１２は、略中央部には、タンク開口部１０の面から垂直な方向から圧縮して形成されて、他の部分よりも薄肉の開口圧縮部１３が形成され、開口圧縮部１３には、断面が凹状の溝部１８がタンク開口部１０の全周に亘り形成されている。この開口圧縮部１３の溝部１８には、ゴム製の断面が円形のシールリング１６が装着され、蓋体４０がタンク開口部１０に取付けられたときは、蓋体４０の裏面に当接して、蓋体４０とタンク開口部１０の間をシールすることができる。
なお、タンク開口部１０の開口部分を形成するときに、パリソン５が切除される部分は、開口切除部１７を形成する。
【００４６】
次に、図４〜図１６に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で構成されている。
【００４７】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図４に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口筒状部１１を形成する開口筒状部形成部２４を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口筒状部形成部２４のタンク開口部１０の内側には、開口筒状部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状のスライド型２５が嵌め込まれている。
【００４８】
スライド型２５とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２５ｂが形成されている。スライド空間２５ｂには、細長の開口部切断刃２７と、開口部切断刃２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８がスライド型２５の側面をスライド可能に取付けられている。スライド型２５の中心にブローピン２３がスライド可能に取付けられている。スライド型２５の底部は切除部保持部２２を形成して、パリソン５の開口切除部１７を保持する。
【００４９】
開口切除部１７は、タンク開口部１０を形成するために、タンク開口部１０の内側部分でパリソン５から切除される部分である。
タンク開口部１０の開口筒状部１１を形成するために、ブロー成形金型本体２１の先端に開口筒状部形成部２４が設けられている。開口筒状部形成部２４には、係止リング１４を保持するため、係止部材保持部２４ａが設けられている。
【００５０】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図５に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０の切除部保持部２２の内面は、キャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口筒状部形成部２４に密着する。このため、開口筒状部形成部２４の部分でタンク開口部１０の開口筒状部１１を形成することができる。
【００５１】
このとき、スライド型２５のスライド型先端部２５aと切除部保持部２２との間には、開口部全周刃２８と開口部切断刃２７がスライド可能に、切断用隙間部２９が設けられている。切断用隙間部２９は、開口部全周刃２８によりパリソン５が進入しないようにスライド自在に設けられている。
【００５２】
図１０に示すように、開口部全周刃２８には、開口部切断刃２７の開口部切断刃先端部２７ｂがスライド可能に開口部全周刃摺動隙間２８ｃを設けている。開口部全周刃摺動隙間２８ｃを開閉して、パリソン５が進入しないように隙間部開閉部材３０が設けられている。図１４に示すように、開口部全周刃摺動隙間２８ｃの開口側面である開口部全周刃摺動側面２８ｄは、後述する開閉スライドピン側面３１ａと当接するように、傾斜面として形成されている。
【００５３】
図１１に示すように、隙間部開閉部材３０は、円筒状の開口部全周刃２８の内側に取付けられる。図５に示すように、隙間部開閉部材３０は、開閉スライドピン３１と、開閉スライドピン３１をスライド可能に保持する開閉スライドピン保持部３２と、開閉スライドピン３１をスライドさせる開閉部材シリンダ３３から構成される。
【００５４】
図１４に示すように、隙間部開閉部材３０の開閉部材シリンダ３３により開閉スライドピン３１は、開口部全周刃２８の内側から半径方向の外側に向かって、開口部全周刃摺動隙間２８ｃ方向に移動し、開口部全周刃摺動隙間２８ｃを閉じることができる。
図１２と図１３に示すように、開閉スライドピン３１の形状は、開口部全周刃摺動隙間２８ｃの開口部全周刃摺動側面２８ｄと当接する面である開閉スライドピン側面３１ａは、開口部全周刃摺動側面２８ｄと隙間なく当接するように、対応する傾斜面が形成されている。
【００５５】
図１５に示すように、開口部全周刃摺動側面２８ｄと開閉スライドピン側面３１ａのそれぞれの傾斜面は、傾斜角度が同じように形成されている。開閉部材シリンダ３３により開閉スライドピン３１が開口部全周刃摺動隙間２８ｃを閉じると、開閉スライドピン３１が開口部全周刃摺動隙間２８ｃと若干ずれていても、開口部全周刃摺動側面２８ｄの傾斜面に沿って、開閉スライドピン側面３１ａがスライドして、図１５に矢印で示すように、開口部全周刃２８がずれることができる。そのため、図１６に示すように、開口部全周刃摺動隙間２８ｃに開閉スライドピン３１が密着することができ、開口部全周刃摺動隙間２８ｃを確実に閉じることができる。
【００５６】
次に、図６に示すように、スライド型２５を下降させて、スライド型先端部２５ａでパリソン５のタンク開口部１０の開口折曲部１２を形成する。これにより、図３に示すように、パリソン５を折曲げるとともに、開口折曲部１２に開口圧縮部１３を形成することができる。また、係止リング１４をタンク開口部１０に強固に取付けることができる。
【００５７】
つぎに、図７に示すように、隙間部開閉部材３０を作動させて、開口部全周刃摺動隙間２８ｃから開閉スライドピン３１を移動させる。
その移動は、隙間部開閉部材３０の開閉部材シリンダ３３により開閉スライドピン３１を移動させる。その移動より、開閉スライドピン３１がスライドして、開口部全周刃摺動隙間２８ｃから離れる方向に移動して、開口部全周刃摺動隙間２８ｃを開くことができる。
【００５８】
つぎに、図８に示すように、スライド空間２５ｂ内を、開口部切断刃２７をキャビティー内の方向（図８における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、細長の開口部切断刃先端部２７ｂをスライドさせる切断刃シリンダ２７ａを有している。パリソン５の開口切除部１７を切除部保持部２２に密着させた後に、切断刃シリンダ２７ａにより開口部切断刃２７をスライドさせると、開口部全周刃摺動隙間２８ｃを通り、開口部切断刃先端部２７ｂがパリソン５を突き破る。このとき、開口部全周刃２８はスライドせずに、パリソン５対向している。
【００５９】
ブロー成形時に開閉スライドピン３１により開口部全周刃摺動隙間２８ｃを塞いで、パリソン５が開口部全周刃摺動隙間２８ｃに進入することがなく、開口部全周刃摺動隙間２８ｃから切断用隙間部２９を通り開口部切断刃先端部２７ｂがスムースにパリソン５内に進入して、開口切除部１７を容易に切除することができる。
【００６０】
このとき、図８に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂの先端は、切除部保持部２２に保持されたパリソン５の開口切除部１７を突き破った位置（図８における下方）に位置している。
そして、図７に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂは、全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００６１】
次に、図８に示すように、開口部切断刃２７を回転させて、開口部切断刃先端部２７ｂで切除部保持部２２に密着したパリソン５から、タンク開口部１０を形成する内側の部分である開口切除部１７を切除する。開口切除部１７をブロー成形金型２０の切除部保持部２２で保持するため、開口切除部１７の変形が少なく、開口部切断刃２７の回転により、開口部切断刃先端部２７ｂで、開口切除部１７を切除することができる。このとき、開口部全周刃２８は、開口部切断刃２７とともに回転する。全周刃先端部２８ｂも開口部切断刃先端部２７ｂの回転につれて回転するが、パリソン５は、切除部保持部２２と接触しているため、タンク開口部１０が変形することがない。
【００６２】
そうすると、パリソン５の切除部保持部２２に保持された開口切除部１７は円盤状に切断される。
なお、このとき、開口切除部１７の一部を切残して、パリソン連結部とすることができる。この場合には、後述するように、ブロー成形品である燃料タンク１をブロー成形金型２０から取り出したときに、開口切除部１７が燃料タンク１と一緒にブロー成形金型２０から取出すことができる。
【００６３】
次に、全周刃シリンダ２８ａにより開口部全周刃２８をスライドさせて、開口切除部１７により切断されたパリソン５の切断部分に全周刃先端部２８ｂを挿入する。全周刃先端部２８ｂは幅の狭い開口部全周刃摺動隙間２８ｃの部分以外の全円弧状に形成されているため、開口部切断刃先端部２７ｂが切断したパリソン５の切断部分の全周に全周刃先端部２８ｂを挿入することができる。このため、切断したパリソン５が再度融着することを防止できる。
【００６４】
そして、パリソン５を冷却して、図９に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂと全周刃先端部２８ｂをブロー成形金型２０の方に後退（図９における上方）させる。
その後、ブロー成形金型２０を開いて、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出し、切断されたタンク開口部１０の開口切除部１７を押出ピン５０によりブロー成形金型２０から出す。
【００６５】
パリソン連結部を有する場合には、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出した後に、パリソン連結部を切断してタンク開口部１０のパリソン５をタンク本体外壁２から取出す。このため、切断されたパリソン５が燃料タンク１の内部に落下することがなく、確実に切断されたパリソン５を燃料タンク１の外に取出すことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  燃料タンク
２  タンク本体外壁
１０  タンク開口部
１１  開口筒状部
２０  ブロー成形金型
２２  切除部保持部
２３  ブローピン
２５  スライド型
２７  開口切断刃
２８  開口部全周刃
２８ｃ  開口部全周刃摺動隙間
２８ｄ  開口部全周刃摺動側面
２９  切断用隙間部
３０  隙間部開閉部材
３１  開閉スライドピン
３１ａ  開閉スライドピン側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2016101660.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2016101660.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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