(57)【要約】      （修正有）【課題】胴膨れにおいて、側板の不規則な変形を抑制し、外形の美観を保つ包装箱を提供する。【解決手段】一対の第１の側板１２、１４と、一対の第２の側板２２、２４と、前記第１の側板の上辺と連設する天板１５と、前記第１の側板の下辺と連設する底板１３とを有する包装箱１０であって、前記第１の側板１２，１４は、一対の第１縦折れ曲がり罫線３２ａ，３２ｂと、該第１縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線４２と、前記一対の横折れ曲がり罫線３２ｃ、３２ｄとを備え、前記第２の側板は、一対の第２縦折れ曲がり罫線３２ｅ、３２ｆと、該第２縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線４２とを備え、前記第１の側板と前記第２の側板との角部に、変形抑制面６０を備えることを特徴とする包装箱。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向する第１側板と、該第１側板の対向方向に直交する方向に対向する一対の第２側板であって、前記第１側板の側辺と連設する第２側板と、前記第１側板の上辺と連設する天板と、前記第１側板の下辺と連設する底板とを有する包装箱であって、
前記第１側板は、各側辺から所定幅離間した位置に、それぞれ前記側辺に平行に伸びる一対の第１縦折れ曲がり罫線と、該第１縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線と、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線の上端を結び前記上辺に平行に伸びる罫線と、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線の下端を結び前記下辺に平行に伸びる罫線とからなる一対の横折れ曲がり罫線とを備え、
前記第２側板は、各側辺から前記所定幅離間した位置に、それぞれ前記側辺に平行に伸びる一対の第２縦折れ曲がり罫線と、該第２縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線とを備え、
前記第１側板と前記第２側板との角部に、前記第１縦折れ曲がり罫線の一方と前記第２縦折れ曲がり罫線の一方と前記第１側板側及び第２側板側の誘導罫線とで取り囲まれる変形抑制面を備えることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記第１側板は、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線と前記一対の横折れ曲がり罫線とに囲まれたパネル部を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記パネル部は、前記第１側板の中央に位置することを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記横折れ曲がり罫線は、前記上辺もしくは前記下辺から前記第１側板の高さの１／４以上１／３未満の長さだけ中央側に移動した位置に位置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
前記第１側板における前記誘導罫線はそれぞれ、前記側辺上の各端部が、前記第１側板の高さ方向において、前記第１縦折れ曲がり罫線の各端部よりも、前記上辺もしくは下辺に近い位置に位置し、かつ、前記側辺から前記第１縦折れ曲がり罫線の端部まで、傾斜して伸び、
前記第２側板における前記誘導罫線はそれぞれ、前記側辺上の各端部が、前記第２側板の高さ方向において、前記第２縦折れ曲がり罫線の各端部よりも、前記上辺もしくは下辺に近い位置に位置し、かつ、前記側辺から前記第２縦折れ曲がり罫線の端部まで、傾斜して伸びることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記第１側板における前記誘導罫線及び第１縦折れ曲がり罫線と、前記第２側板における前記誘導罫線及び第２縦折れ曲がり罫線とは、前記第１側板と前記第２側板との稜線を軸として線対称であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
前記第２の側板は、前記一対の側板の各側辺に連設する内フラップと、前記天板及び底板の各側辺に連設する外フラップとからなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【請求項８】
請求項７に記載の包装箱のブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ね荷重が加わった場合の胴膨れ対策を施した包装箱及びそのブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用ボトルなどを複数個梱包した、段ボール製の包装箱（段ボール箱）が、広く流通している。このような飲料用ボトルの包装箱として、いわゆる組立て式ラップラウンドケースが多く用いられている。すなわち、天板と底板、一対の側板が折り曲げ用罫線を介して連設されている段ボールシートを、収容する商品群を巻き込むように折り曲げ、側板の継ぎ代と天板とを接合して周壁を形成し、両側板から延びる内フラップを折りたたむとともに、天板、底板から延びる外フラップを内フラップに折り重ねて周壁の両側面を封止する形のものである。
【０００３】
このような飲料用ボトルを梱包した包装箱は、多段に積み重ねられて倉庫等に保管されることが多い。段積みされた下段の包装箱は、積み重ね荷重が天板にかかり、押しつぶされて、側板等に不規則な外方向への変形、いわゆる胴膨れが発生する場合がある。
【０００４】
このような胴膨れによる包装箱の見た目、外観の低下を抑制するために、特許文献１には、側板の上下に、押罫部を設けたものが記載されている。胴膨れ時には、この押罫部に沿って側板がつぶれることにより、側板の不規則な胴膨れを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０３４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の包装箱は、胴膨れ時、側板の押罫部付近がつぶれた後は、変形方向への規制がない。このため、側板が外方向に湾曲して膨らむことになり、側板の中央に不規則なしわが入る場合もある。
【０００７】
飲料用ペットボトルは、箱買いする購入者もいるため、小売店に包装箱に梱包した状態で陳列されることも多い。このような陳列時に、胴膨れによる包装箱の不規則な変形は、購入意欲を減退させる一要因ともなり得るため好まれない。特に、側板の商品名などが印刷されている部分はあまり変形させたくないという要望がある。
【０００８】
本発明は、積み重ね荷重による胴膨れにおいて、側板の不規則な変形を抑制し、外形の美観を保つ包装箱およびブランクシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の包装箱は、一対の対向する第１側板と、該第１側板の対向方向に直交する方向に対向する一対の第２側板であって、前記第１側板の側辺と連設する第２側板と、前記第１側板の上辺と連設する天板と、前記第１側板の下辺と連設する底板とを有する包装箱であって、前記第１側板は、各側辺から所定幅離間した位置に、それぞれ前記側辺に平行に伸びる一対の第１縦折れ曲がり罫線と、該第１縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線と、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線の上端を結び前記上辺に平行に伸びる罫線と、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線の下端を結び前記下辺に平行に伸びる罫線とからなる一対の横折れ曲がり罫線とを備え、前記第２側板は、各側辺から前記所定幅離間した位置に、それぞれ前記側辺に平行に伸びる一対の第２縦折れ曲がり罫線と、該第２縦折れ曲がり罫線の各端部と前記側辺とをつなぐ誘導罫線とを備え、前記第１側板と前記第２側板との角部に、前記第１縦折れ曲がり罫線の一方と前記第２縦折れ曲がり罫線の一方と前記第１側板側及び第２側板側の誘導罫線とで取り囲まれる変形抑制面を備えることを特徴とする。
【００１０】
したがって、胴膨れ時においても、横折れ曲がり罫線が優先的に座屈する一方、変形抑制面によって、側板のほかの部分の屈曲、変形は抑制される。
【００１１】
また、前記第１側板は、前記一対の第１縦折れ曲がり罫線と前記一対の横折れ曲がり罫線とに囲まれたパネル部を中央に備えてもよい。
【００１２】
また、前記第１側板における前記誘導罫線はそれぞれ、前記側辺上の各端部が、前記第１側板の高さ方向において、前記第１縦折れ曲がり罫線の各端部よりも、前記上辺もしくは下辺に近い位置に位置し、かつ、前記側辺から前記第１縦折れ曲がり罫線の端部まで、傾斜して伸び、前記第２側板における前記誘導罫線はそれぞれ、前記側辺上の各端部が、前記第２側板の高さ方向において、前記第２縦折れ曲がり罫線の各端部よりも、前記上辺もしくは下辺に近い位置に位置し、かつ、前記側辺から前記第２縦折れ曲がり罫線の端部まで、傾斜して伸びるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装箱は、積み重ねの荷重など、天板に力が加わった際に、横折れ曲がり罫線が優先的に座屈し、変形抑制面によって横折れ曲がり罫線以外の箇所への横方向への座屈を規制する。これにより、胴膨れ時に側板に不規則なしわが入るなどの不規則な変形を抑制することができる。また、縦折れ曲がり罫線、横折れ曲がり罫線の屈曲により、これらの罫線で取り囲まれたパネル部が外方向にスライドする形で、胴膨れに対応するため、胴膨れによる箱の変形が目立ちにくく、箱の美観が損なわれない。また、パネル部は、側板の中央の目立ちやすい部分に位置するので、文字や絵などの印刷が施されていたとしても、印刷面の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る包装箱の全体を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る包装箱の展開図（ブランクシートを示す図）である。
【図３】図３は、本発明に係る胴膨れ時の包装箱の側面図である。
【図４】図４は、本発明に係る包装箱の内部を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の包装箱を、段ボール製の組立て形ラップラウンドケースに応用した実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の包装箱の外観を透視状態で示す斜視図である。
【００１７】
図２は、図１の包装箱のブランクシートの平面図である。
【００１８】
ペットボトルなどの飲料ボトル１００を複数本配列して内蔵する包装箱１０は、第１の側板１２、第１の幅板（以下、「底板」ともいう）１３、第２の側板１４、第２の幅板（以下、「天板」ともいう）１５と、継ぎ代１６とを具えている。
【００１９】
組立て状態において、第１の幅板１３を底板にして、第１の側板１２と第２の側板１４が向かい合い、第２の幅板１５を天板として、継ぎ代１６で貼合されている。そして、第１の側板１２の両側辺からは、それぞれ、クリーズＣ２ａ、Ｃ２ｂを介して、第１の内フラップ２２ａ、２２ｂが連接する。同じく、第２の側板１４の両側辺からは、それぞれ、クリーズＣ４ａ、Ｃ４ｂを介して、第２の内フラップ２４ａ、２４ｂが連接する。第１の幅板１３の両側辺からは、それぞれ、クリーズＣ３ａ、Ｃ３ｂを介して、第１の外フラップ２３ａ、２３ｂが連接する。同じく、第２の幅板１５の両側辺からは、それぞれ、クリーズＣ５ａ、Ｃ５ｂを介して、第２の外フラップ２５ａ、２５ｂが連接する。なお、クリーズＣ２、Ｃ４は、第１の側板１２、第２の側板１４の上端から下端まで連続しているのではなく、中央部に、後述する変形抑制面６０があるため、中央部で分断されたものとなっている。
【００２０】
なお、内フラップ２２、２４の短手方向の辺の長さ、すなわち、クリーズＣ２、Ｃ４にそれぞれ垂直となる方向の辺の長さは、幅板１３、１５の側辺の長さの１／２となっている。したがって、組立て状態において、第１の内フラップ２２ａと第２の内フラップ２４ａ、第１の内フラップ２２ｂと第２の内フラップ２４ｂとが、それぞれ互いに向かい合う形で包装箱の側板１２、１４の間にある側面を形成する。そして、第１の内フラップ２２、第２の内フラップ２４の上に、第１の外フラップ２３、第２の外フラップ２５が折り重ねられ、内フラップ２２、２４に外フラップ２３、２５が接着接合されて、包装箱１０は封止される。
【００２１】
また、第１の側板１２と継ぎ代１６はスコアＳ１を介して連接し、第１の側板１２と第１の幅板１３とはスコアＳ２を介して連接し、第１の幅板１３と第２の側板１４とはスコアＳ３を介して連接し、第２の側板１４と第２の幅板１５とはスコアＳ４を介して連接する。
【００２２】
本実施形態では、継ぎ代１６を第２の幅板１５の内側に重ね合わせて、継ぎ代１６が外部に露出しないようにして、接着接合している。しかしながら、継ぎ代１６を第２の幅板１５の外側に重ね合わせて外部に露出するようにしてもよい。
【００２３】
なお、本実施形態では、各フラップおよび継ぎ代の接合に接着剤を用いたが、本発明は、これに限らず、テープなど各種接合手段を用いた接合であってもよい。
【００２４】
第２の外フラップ２５ａ，２５ｂの中央には、手穴となる切り込み部１７が設けられ、第１の内フラップ２２ａ、２２ｂ、第２の内フラップ２４ａ、２４ｂの、第２の外フラップ２５ａ、２５ｂが重なる部分にも、前記切り込み部１７と対向する位置に切り込み部１８が設けられている。切り込み線と罫線等で囲まれた切り込み部を箱内側に押し込むことにより、第２の外フラップ２５及び第１の内フラップ２２、第２の内フラップ２４の重なる部分が箱内側に押し込まれ、手穴となる。手穴は包装箱１０を持ち運ぶ際に、指を挿入して箱を把持しやすくするものである。
【００２５】
また、側板１２から内フラップ２２に渡って、箱の内側面のライナーに所定幅離間した２本の平行なライナーカット線からなるライナーカット部６１が設けられていてもよい。ライナーカット部６１は、箱１０から引き剥がすことにより、このライナーカット部６１を境に包装箱１０を二分することができる。このため、ライナーカット部６１によって箱１０上部のみを取り外すことにより、内部に収容されたボトルの一部を露出させることができる。
【００２６】
なお、包装箱１０の上、下、底板、天板、上辺、下辺などの呼称は、図１に示すように包装箱１０を置いた場合であり、本発明の包装箱はこのような置き方だけに限るものではない。また、手穴となる切り込み部１７、１８、ライナーカット部６１等は、設けられていなくてもよい。また、ライナーカット部の代わりにカットテープを二分割手段としてもよい。
【００２７】
本実施形態の包装箱１０は、２リットル入りペットボトルを格納するものである。図１に示すように、第１の幅板１３、第２の幅板１５の幅Ｌは、格納するボトル１００、２本分の横幅とほぼ一致する。第１の側板１２、第２の側板１４の幅Ｈ、すなわち、包装箱１０の高さＨは、格納するボトル１００の高さとほぼ一致する。本実施形態の包装箱１０には、ペットボトルを縦に３本、横２本並べて格納できるものである。したがって、奥行きＭはペットボトル３本を並べた長さとほぼ一致する。なお、本実施形態はペットボトル２列の格納としたが、本発明はこれに限らず、１列格納など、さまざまな形態に対応可能である。
【００２８】
包装箱１０は、胴膨れ対策の加工がなされている。この対策について説明する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、第１の側板１２には、その両側辺（クリーズＣ２ａ、Ｃ２ｂ）からそれぞれ幅ｐ１だけ内側に縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂが形成されている。縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂはそれぞれ、側板１２の上辺（スコアＳ１）から長さｑ１だけ下がったところから、下辺（スコアＳ２）から長さｑ２だけ上がったところまで伸びている。長さｑ１及びｑ２は同一であるのが好ましい。また、縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂは、側辺に平行に伸びている。
【００３０】
加えて、第１の側板１２と連接する第１の内フラップ２２ａ、２２ｂにも、クリーズＣ２ａ、Ｃ２ｂからそれぞれ幅ｐ１だけ内側に縦折れ曲がり罫線３２ｅ、３２ｆが形成されている。この縦折れ曲がり罫線３２ｅ、３２ｆは、側板１２上の縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂと平行かつ同じ長さである。
【００３１】
また、縦折れ曲がり罫線３２ａの両端部は、クリーズＣ２ａと誘導罫線４２ａ、４２ａ´によって連結されている。誘導罫線４２ａは、その一方端をクリーズＣ２ａ上における、縦折れ曲がり罫線３２ａよりもスコアＳ１側に位置し、縦折れ曲がり罫線３２ａの一方端まで斜めに伸びる線である。誘導罫線４２ａ´は、同じく一方端をクリーズＣ２ａ上における、縦折れ曲がり罫線３２ａよりもスコアＳ２側に位置し、縦折れ曲がり罫線３２ａの他方端まで斜めに延びる線である。誘導罫線４２ａ、４２ａ´は、クリーズＣ２ａに対して、３０度以上６０度以下の範囲で傾斜している。
【００３２】
もう一方の縦折れ曲がり罫線３２ｂの両端部も、クリーズＣ２ｂと、誘導罫線４２ｂ、４２ｂ´によって連結されている。誘導罫線４２ｂ、４２ｂ´の上辺、下辺からの位置、及び傾斜角度は、誘導罫線４２ａ、４２ａ´と同様である。
【００３３】
第１の内フラップ２２ａ、２２ｂの縦折れ曲がり罫線３２ｅ、３２ｆにも同様に、誘導罫線４２ｃ、４２ｃ´、４２ｄ、４２ｄ´によって、クリーズＣ２ａ、Ｃ２ｂと連結されている。すなわち、第１の側板１２の側辺を軸として、側板１２と第１の内フラップ２２ａに線対称で各誘導罫線と各縦折れ曲がり罫線が配されている。そして、これら誘導罫線と縦折れ曲がり罫線とで取り囲まれた六角形状の面を、変形抑制面６０とする。
【００３４】
また、第１の側板１２には、縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂそれぞれの上辺側の端部を結び、上辺に平行に伸びる横折れ曲がり罫線３２ｃが形成されている。加えて、縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂそれぞれの下辺側の端部を結び、下辺に平行に伸びる横折れ曲がり罫線３２ｄが形成されている。これらの誘導罫線、折れ曲がり罫線は、第１の側板１２の組立て時に内側となる面に押し罫線として形成されている。
【００３５】
また、側板１２における縦折れ曲がり罫線３２ａ、３２ｂと、横折れ曲がり罫線３２ｃ、３２ｄとで取り囲まれた長方形部分をパネル部５２と称する。
【００３６】
同じく、第２の側板１４には、その両側辺からそれぞれ幅ｐ１だけ内側に縦折れ曲がり罫線３４ａ、３４ｂが形成され、側板１４の上辺から長さｑ１だけ内側に入ったところに横折れ曲がり罫線３４ｃが形成され、側板の上辺から長さｑ１だけ内側に入ったところに横折れ曲がり罫線３４ｄが形成されている。
【００３７】
これら縦折れ曲がり罫線３４ａ、３４ｂ、横折れ曲がり罫線３４ｃ、３４ｄで取り囲まれた長方形を、パネル部５４と称する。
【００３８】
加えて、縦折れ曲がり罫線３４ａの両端部は、クリーズＣ４ａと誘導罫線４４ａ、４４ａ´によって連結されている。また、縦折れ曲がり罫線３４ｂの両端部も、クリーズＣ４ｂと誘導罫線４４ｂ、４４ｂ´によって連結されている。誘導罫線４４ａ，４４ａ´、４４ｂ、４４ｂ´の上辺、下辺からの位置、及び傾斜角度は、第１の側板１２と同様である。
【００３９】
さらに、第２の側板１４の両側辺に連設された第２の内フラップ２４ａ、２４ｂにも、第１の内フラップ２２ａ、２２ｂと同様に、縦折れ曲がり罫線３４ｅ，３４ｆ、誘導罫線４４ｃ、４４ｃ´、４４ｄ、４４ｄ´が形成されている。そして、第２の側板１４の縦折れ曲がり罫線、誘導罫線、第２の内フラップ２４の縦折れ曲がり罫線、誘導罫線で取り囲まれた変形抑制面６０を備える。
【００４０】
各罫線の形成方法は、第１の側板１２、第１の内フラップ２２と同様である。
【００４１】
幅ｐ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満の範囲が好ましい。特に１０ｍｍ程度が好ましい。また、長さｑ１及びｑ２は、側板１２、１４の高さＨに対して、Ｈ／６以上Ｈ／３未満の範囲が好ましい。特にＨ／４程度の長さが好ましい。
【００４２】
組立て状態において、図１に示すように、側板１２、１４と内フラップ２３、２４とのコーナー（稜線）部分は、中央に縦折れ曲がり罫線と誘導罫線とによって形成された細長い変形抑制面６０が現れることとなる。すなわち、第２の側板１４と第２の内フラップ２４ｂとからなるコーナー部分を例にとって説明すると、クリーズＣ４ｂは、中央部が変形抑制面６０によって分断されている（図２参照。）。したがって、中央部は、縦折れ曲がり罫線３４ｂ、３４ｆがそれぞれ折り曲げられる。したがって、コーナー部分は、中央部が変形抑制面６０の部分のみ角よりも箱内部に入りこんだ形となっている。言い換えると、変形抑制面６０の部分だけ角が落とされた外観となる。図４に示すように、箱内部においても、変形抑制面６０が、角の稜線よりも箱内側に入る形となる。なお、一般的に飲料ボトルは略円柱状や角が落とされた柱状なので、コーナーの一部に変形抑制面６０があったとしても、収容上の制約はない。
【００４３】
次に胴膨れが起きたときの、箱１０の変化について説明する。上述したように、ペットボトル等が収容された包装箱は倉庫等で、積み重ねて保管される。長時間の保管で、下段に位置する包装箱は、上に積み重なる複数段の箱の重みを天板１５に受けることになる。天板１５に加えられる積み重ね荷重の力は、箱１０に幅Ｌ方向の胴膨れを引き起こすこととなる。
【００４４】
この際、図４に示すように、本実施形態における包装箱１０は、天板１５から積み重ね荷重の力を、矢印Ａ１、Ａ２の方向に、誘導罫線４２ａ、４２ｃを介して誘導する。そして、第１の側板１２側では、この天板１５からの力によって、誘導罫線４２ａにつながる横折れ曲がり罫線３２ｃが座屈するとともに、誘導罫線４２ａ、４２ｃを結ぶ破線４２ｅも座屈する。これに伴い、パネル部５２が外方向にスライドする。このスライドに連動し、横折れ曲がり罫線３２ｄが座屈する。第２の側板１４側も同様の現象がおきる。したがって、図３に示すように、胴膨れ時には、パネル部５２、５４が外方向に飛び出す形となる。このように、各折れ曲がり罫線に沿って、側板１２、１４が屈曲することにより、パネル部５２，５４が外方向にスライドしたような形で変形するため、胴膨れが目立ちにくい。加えて、天板１５に加わる力を各罫線に誘導することにより、側板１２、１４の大部分を占めるパネル部５２、５４の表面に、不規則なしわが入ることが抑制される。
【００４５】
すなわち、天板１５に力が加わることにより、箱１０の高さ方向の変形は、変形抑制面６０における誘導罫線４２ａ、４２ｃと破線４２ｅとからなる三角形の部分がより水平方向に向かって傾くように変形することで吸収される。この三角形の部分の変形に伴い、横折れ曲がり罫線３２ｃも座屈し、幅方向において、外側にパネル部５２、５４がスライドすることとなる。
【００４６】
なお、誘導罫線４２、４４は、縦折れ曲がり罫線の端部よりも、上辺もしくは下辺側から延びる傾斜線としたが、本発明はこれに限らない。しかしながら、天板１５に加わる力をもっとも効率よく、横折れ曲がり罫線に伝える上では、このような傾斜直線が有効である。
【００４７】
包装箱１０の側板１２、１４は、箱１０を構成する六面において、もっとも広い面である。したがって、側板１２，１４は、目立つ面であるから、収容している飲料ボトルの商品名などが印刷される場合もある。商品名などの印刷をパネル部５２、５４内に収めておけば、胴膨れが起きても商品名が不自然に屈曲することなく、美しい状態を維持することができる。
【００４８】
加えて、箱１０の外観において、コーナー部分に変形抑制面が出るため、この部分に文字や絵などの印刷を施すことによって、視覚効果をもたらすことができる。
【００４９】
さらに、本発明は、その特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包括されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  包装箱
１２  側板（一対の第１側板の一方）
１３  幅板（底板）
１４  側板（一対の第１側板の他方）
１５  幅板（天板）
１６  継ぎ代
１７、１８  切り込み部
２２、２４  内フラップ（一対の第２側板）
２３、２５  外フラップ（一対の第２側板）
３２ａ、３２ｂ、３２ｅ、３２ｆ  縦折れ曲がり罫線（第１縦折れ曲がり罫線）
３２ｃ、３２ｄ  横折れ曲がり罫線
３２ｅ、３２ｆ  縦折れ曲がり罫線（第２縦折れ曲がり罫線）
５２、５４  パネル部
６０  変形抑制面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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