(57)【要約】【課題】洗濯により縮んだワイシャツのカラー部全体を十分に伸ばして本来の寸法に復元させることができる。【解決手段】カラー部用アイロン台１０は、３分割した中央部アイロン圧着板１１Ａと左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂよりなり、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの上端部は、中央部アイロン圧着板１１Ａの端部より上方に位置するように配設し、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂ上に中央部アイロン圧着板１１Ａを覆うように弾性部材２０を設け、中央部アイロン圧着板１１Ａ及び左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを共に熱板２に対して相対的に上下動可能に設けている。カラー部Ｘが記熱板２に圧着した後に左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを、この左右部アイロン圧着板の傾斜面に沿って下方側に回動させる回動駆動手段４０を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイシャツのカラー部をカラー部用アイロン台と熱板との間で圧着してプレス仕上げするワイシャツ仕上げ機において、前記カラー部用アイロン台は、前記熱板のカラー部熱板部に対応した円弧面で形成されたアイロン圧着板を３分割した中央部アイロン圧着板と左右部アイロン圧着板よりなり、前記左右部アイロン圧着板の上端部は、前記中央部アイロン圧着板の端部より上方に位置するように配設し、前記左右部アイロン圧着板上に前記中央部アイロン圧着板を覆うように弾性部材を設け、前記中央部アイロン圧着板及び前記左右部アイロン圧着板を共に前記熱板に対して相対的に上下動可能に設けたワイシャツ仕上げ機において、
カラー部が前記熱板に圧着した後に前記左右部アイロン圧着板を、この左右部アイロン圧着板の傾斜面に沿って下方側に回動させる回動駆動手段を有することを特徴とするワイシャツ仕上げ機。
【請求項２】
前記左右部アイロン圧着板が下方側に回動させられた後に前記中央部アイロン圧着板を上昇させる上下駆動手段を有することを特徴とする請求項１記載のワイシャツ仕上げ機。
【請求項３】
前記アイロン圧着板上に設けられた弾性部材及びカバー布の中央部は引っ張りばねにより下方に付勢され、中央部がＶ字形状になっていることを特徴とする請求項１記載のワイシャツ仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイシャツのカラー部とカフス部をプレス仕上げするワイシャツ仕上げ機に係り、特にカラー部のプレス仕上げに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイシャツのカラー部やカフス部は、洗濯により縮むので、プレス仕上げ時には、縮んだ生地を伸ばす必要がある。従来、カラー部やカフス部をプレス仕上げするワイシャツ仕上げ機として、例えば特許文献１が挙げられる。
【０００３】
特許文献１は、次のような構造となっている。ワイシャツのカラー部をカラー部用アイロン台と熱板との間で圧着してプレス仕上げするワイシャツ仕上げ機において、カラー部用アイロン台は、熱板のカラー部熱板部に対応した円弧面で形成されたアイロン圧着板を３分割した中央部アイロン圧着板と左右部アイロン圧着板よりなり、左右部アイロン圧着板の上端部は、中央部アイロン圧着板の端部より上方に位置するように配設すると共に，左右部アイロン圧着板を圧縮ばねで支持させ、左右部アイロン圧着板上に中央部アイロン圧着板を覆うように弾性部材を設け、中央部アイロン圧着板及び前記左右部アイロン圧着板を共に熱板に対して相対的に上下動可能に設けている。
【０００４】
そこで、カラー部用アイロン台にカラー部をセットし、カフス部用アイロン台にカフス部をセットする。その後、カラー部用アイロン台が上昇すると、まず左右部アイロン圧着板でカラー部の両端部を保持し、続いて中央部アイロン圧着板でカラー部の中央部を押し上げて縮んだカラー部を伸ばしてプレス仕上げする。カフス部用アイロン台も同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７０９９４号（特許第４１３３１５３号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術は、左右部アイロン圧着板がカラー部の両端部を保持し、その後に中央部アイロン圧着板でカラー部の中央部を伸ばすので、カラー部の両端部の内側の中央部のみが伸ばされ、カラー部全体の縮みが十分に伸ばされないという問題があった。また左右部アイロン圧着板は、圧縮ばねで支持されている。圧縮ばねは経時変化で劣化する。この圧縮ばねは、装置の内部に配置されているので、メンテナンスが大変であった。
【０００７】
本発明の第１の課題は、洗濯により縮んだワイシャツのカラー部全体を十分に伸ばして本来の寸法に復元させることができるワイシャツ仕上げ機を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の課題は、メンテナンスの面で優れたワイシャツ仕上げ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記第１の課題を解決するための本発明の請求項１は、ワイシャツのカラー部をカラー部用アイロン台と熱板との間で圧着してプレス仕上げするワイシャツ仕上げ機において、前記カラー部用アイロン台は、前記熱板のカラー部熱板部に対応した円弧面で形成されたアイロン圧着板を３分割した中央部アイロン圧着板と左右部アイロン圧着板よりなり、前記左右部アイロン圧着板の上端部は、前記中央部アイロン圧着板の端部より上方に位置するように配設し、前記左右部アイロン圧着板上に前記中央部アイロン圧着板を覆うように弾性部材を設け、前記中央部アイロン圧着板及び前記左右部アイロン圧着板を共に前記熱板に対して相対的に上下動可能に設けたワイシャツ仕上げ機において、
カラー部が前記熱板に圧着した後に前記左右部アイロン圧着板を、この左右部アイロン圧着板の傾斜面に沿って下方側に回動させる回動駆動手段を有することを特徴とする。
【００１０】
上記第２の課題を解決するための本発明の請求項２は、請求項１において、前記左右部アイロン圧着板が下方側に回動させられた後に前記中央部アイロン圧着板を上昇させる上下駆動手段を有することを特徴とする。
【００１１】
上記第１の課題を解決するための本発明の請求項３は、請求項１において、前記アイロン圧着板上に設けられた弾性部材及びカバー布の中央部は引っ張りばねにより下方に付勢され、中央部がＶ字形状になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１によれば、３分割された左右部アイロン圧着板を回動駆動手段で左右部アイロン圧着板の傾斜面に沿って回動可能に設けたので、左右部アイロン圧着板の端部が熱板のカラー部熱板部の端部側に圧着した後、回動駆動手段で左右部アイロン圧着板Ｂを下方に回動させることにより、カラー部の端部を強く下方に引っ張る。これにより、カラー部の縮みが除去される。
【００１３】
請求項２によれば、左右部アイロン圧着板の内部は圧縮ばねで支持されていないので、圧縮ばねの経時変化による劣化による交換が必要なく、メンテナンスの面でも優れている。
【００１４】
請求項３によれば、引っ張りばね３により弾性部材及びカバー布は下方に付勢されてＶ字形状に窪んでおり、この窪みが中央部アイロン圧着板の上昇によって水平状態となる。この作用によってカラー部は伸ばされる。また中央部アイロン圧着板は、上下駆動手段によって上昇させられるので、回動駆動手段で左右部アイロン圧着板を下方に回動させてカラー部の縮みを除去した後に中央部アイロン圧着板を作動させることができ、この点からも縮み除去効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のワイシャツ仕上げ機の一実施の形態を示す正面図で、左半分は断面図である。
【図２】図１の状態よりカラー部用アイロン台及びカフス部用アイロン台が上昇した途中の状態を示す正面図で、左半分は断面図である。
【図３】図２の状態よりカラー部用アイロン台及びカフス部用アイロン台が更に上昇したプレス仕上げ状態を示す正面図で、左半分は断面図である。
【図４】左右部アイロン圧着板の回動駆動手段を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のワイシャツ仕上げ機の一実施の形態を図１乃至図４により説明する。なお、本装置は、左右対称であるので、左半分は断面で図示した。蒸気加熱室１の下面の熱板２は、中央がカラー部熱板部２ａとなっており、その左右がカフス部熱板部２ｂ、２ｂとなっている。カラー部熱板部２ａは、ワイシャツのカラー部Ｘの形状に対応した円弧面で形成され、カフス部熱板部２ｂは、ワイシャツのカフス部Ｙの形状に対応した円弧面で形成されている。
【００１７】
熱板２の下方には、中空部３ａが形成された箱型のアイロン台受３が配設されており、アイロン台受３の中央部には駆動ブロック４が固定されており、駆動ブロック４の下部には、図示しないシリンダで上下駆動されるプレス棒５が固定されている。アイロン台受３上には、カラー部熱板部２ａに対応した中央部のカラー部用アイロン台１０と、カフス部熱板部２ｂに対応した左右のカフス部用アイロン台６０とが設けられている。本願発明は、左右のカフス部用アイロン台６０は要旨としていない。
【００１８】
［カラー部用アイロン台１０の構造］
まず、カラー部用アイロン台１０の構造について説明する。カラー部用アイロン受台１０は、特許文献１の構造を改良したものである。カラー部用アイロン台１０は、前記熱板２のカラー部熱板部２ａに対応した円弧面で形成されたアイロン圧着板を３分割した中央部アイロン圧着板１１Ａと、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂとを有している。中央部アイロン圧着板１１Ａの下端部は、水平に配設された支持板１２に固定されており、中央部アイロン圧着板１１Ａと支持板１２とで内部に中空部１３が形成されている。支持板１２の下方には、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの下方に伸びた支持板１４が水平に配設されている。図示しないが、中央部アイロン圧着板１１Ａ、左右部アイロン圧着板１１Ｂ、支持板１２、支持板１４には、多数の吸引孔が一定間隔で形成されている。上記構造は、従来技術とほぼ同じ構造となっている。
【００１９】
中央部アイロン圧着板１１Ａ及び支持板１２は、後記する上下駆動手段３０でに上下駆動され、また左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂは後記する回動駆動手段４０に保持されている。図１の状態においては、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの上端部１１ｂは、中央部アイロン圧着板１１Ａの端部１１ａより上方に位置するようになっている。即ち、中央部アイロン圧着板１１Ａは左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの円弧円周より下がっている。左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂには、マット及びパッドが積層された弾性部材２０が配設され、更に弾性部材２０上には、この弾性部材２０より大きな幅及び長さを有するカバー布２１が配設されている。ここで、弾性部材２０及びカバー布２１は通気性を有している。また弾性部材２０を左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂに圧接させるように、カバー布２１の四隅には、アイロン台受３の側面に一端が取付けられた引っ張りばね２２の他端に掛けられている。カバー布２１の側面の中央部には、引っ張りばね２３の一端が掛けられ、引っ張りばね２３の他端はアイロン受３の側面に掛けられている。これにより、弾性部材２０及びカバー布２１は中央部が窪んだＶ字形状となっている。
【００２０】
［上下駆動手段３０の構造］
次に中央部アイロン圧着板１１Ａの上下駆動手段３０の構造について説明する。中央部アイロン圧着板１１Ａの下方の支持板１４の両側部には、ガイド筒３１が固定されている。ガイド筒３１には上下動ロッド３２が上下動自在に配設されており、上下動ロッド３２の上端部は支持板１２に固定されている。上下動ロッド３２の下方に対応したアイロン受３の部分には、筒体３３が固定されている。筒体３３に対応したアイロン受３の底面には、作動用シリンダ３４が固定されており、作動用シリンダ３４の作動ロッドには上下動ロッド３２に作用する作動ロッド３５が固定されている。
【００２１】
［回動駆動手段４０の構造］
次に左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの回動駆動手段４０の構造について説明する。左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂには、下方に伸びた取付け板４１が固定されており、支持板１４の正面側には垂直に配設された取付け板４２が固定されている。取付け板４１には、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂに沿って上下に２個の支軸４３，４４が回転自在に支承されている。取付け板４２には２個の支軸４５，４６が回転自在に支承されている。支軸４３と支軸４５にはレバー４７が固定されており、支軸４４と支軸４６にはレバー４８が固定されている。
【００２２】
レバー４７とレバー４８との関係は、図４に示すような関係となっている。支軸４３と支軸４４の長さＬ１と、支軸４５と支軸４６との長さＬ２とは同じ長さとなっている。支軸４３と支軸４４とは左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂに沿って設けられているので、支軸４３と支軸４５の長さＲ１より支軸４４と支軸４６の長さＲ２は大きく形成されている。そこで、レバー４８が下方に引き下げられると、図４（ｂ）の状態となる。
【００２３】
レバー４８には、支軸５０が回転自在に支承されており、支軸５０には、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを駆動する回動駆動用シリンダ５１の作動ロッド５１ａが固定されている。回動駆動用シリンダ５１は、アイロン受３の底面に固定された取付け板５２に回転自在に支承されている。
【００２４】
［カフス部用アイロン台６０の構造］
次にカフス部用アイロン台６０の構造について説明する。カフス部用アイロン台６０は中央部のカラー部用アイロン台１０の左右に設けられている。カフス部の縮みはあまり問題とはならないので、本実施の形態は、装置の低廉化を図るために簡素化された構造となっている。熱板２のカフス部熱板部２ｂに対応して円弧状に形成されたアイロン圧着板６１は分割されていなく、アイロン圧着板６１の下方部は、水平に配設された支持板６２に固定されており、アイロン圧着板６１と支持板６２とで中空部６３が形成されている。図示しないが、アイロン圧着板６１の側面には、多数の吸引孔が一定間隔で形成されている。
【００２５】
アイロン圧着板６１には、マット及びパッドが積層された弾性部材６４が配設され、弾性部材６４上には、この弾性部材６４より大きな幅及び長さを有するカバー布６５が配設されている。ここで、弾性部材６４及びカバー布６５は通気性を有している。また弾性部材６４をアイロン圧着板６１に圧接させるように、カバー布６５の四隅には、前記引っ張りばね２２及びアイロン受台３の側面に固定された引っ張りばね６６の他端に掛けられている。
【００２６】
［吸引通路の構造］
最後にカラー部用アイロン台１０及びカフス部用アイロン台６０の吸引通路の構造について説明する。アイロン台受３には、このアイロン台受３の中空部３ａに連通するように、図示しない可撓性の吸入パイプの一端が接続されており、吸入パイプの他端は図示しない真空ポンプに接続されている。中空部１３、中空部６３が中空部３ａに連通するように、アイロン台受３と支持板１４及び支持板６２には可撓性のホース７１，７２が接続されている。
【００２７】
次に作用について説明する。図１に示すように、カラー部用アイロン台１０のカバー布２１上にワイシャツのカラー部Ｘをセットし、カフス部用アイロン台６０のカバー布６５上にワイシャツのカフス部Ｙをセットする。この状態では回動駆動用シリンダ５１の作動ロッド５１ａは突出し、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂは上昇した状態にある。次に、プレス棒５が図示しない駆動手段で上昇させられ、アイロン台受３と共にカラー部用アイロン台１０及びカフス部用アイロン台６０が上昇する。これにより、まず、図２に示すように、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂ及びアイロン圧着板６１に対応したカラー部Ｘ部分及びカフス部Ｙ部分が熱板２のカラー部熱板部２ａ及びカフス部熱板部２ｂ、２ｂに圧接する。
【００２８】
この状態で回動駆動用シリンダ５１の作動ロッド５１ａが引っ込む。これにより、取付け板４１と共に左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂが支軸４５，４６を中心として下方に回動する。この場合、図４に示すように、長さＲ１より長さＲ２は長いので、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの下方側がカラー部Ｘの端部をより強く下方に引っ張る。これにより、カラー部Ｘの縮みが効果的に除去される。この場合、図１に示すように、Ｖ字状に窪んでいた弾性部材２０及びカバー布２１が図２に示すように水平状態となる。この水平状態となる動作により更にカラー部Ｘが伸ばされる。
【００２９】
続いて図３に示すように、作動用シリンダ３４が作動して作動ロッド３５が上昇し、上下動ロッド３２を押し上げる。これにより、中央部アイロン圧着板１１Ａ，弾性部材２０、カバー布２１を押し上げ、中央部アイロン圧着板１１Ａに対応したカラー部Ｘ部分を上方に伸ばしてカラー部熱板部２ａに圧着させる。これらの作用により、洗濯により縮んだワイシャツのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙ（特にカラー部Ｘ）を伸ばして本来の寸法に復元させてプレス仕上げする。
【００３０】
このように、３分割された左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを回動駆動手段４０で左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの傾斜面に沿って回動可能に設けたので、左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの端部が熱板２のカラー部熱板部２ａの端部側に圧着した後、回動駆動手段４０で左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを下方に回動させることにより、カラー部Ｘの端部を強く下方に引っ張る。これにより、カラー部Ｘの縮みが除去される。また左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂの内部は圧縮ばねで支持されていないので、圧縮ばねの経時変化による劣化による交換が必要なく、メンテナンスの面でも優れている。
【００３１】
また引っ張りばね２３により弾性部材２０及びカバー布２１は下方に付勢されてＶ字形状に窪んでおり、この窪みが中央部アイロン圧着板１１Ａの上昇によって水平状態となる。この作用によってカラー部Ｘは伸ばされる。また中央部アイロン圧着板１１Ａは、上下駆動手段３０によって上昇させられるので、前記したように回動駆動手段４０で左右部アイロン圧着板１１Ｂ，１１Ｂを下方に回動させてカラー部Ｘの縮みを除去した後に中央部アイロン圧着板１１Ａを作動させることができ、この点からも縮み除去効果がある。
【符号の説明】
【００３２】
Ｘ    カラー部
Ｙ    カフス部
１    蒸気加熱室
２    熱板
２ａ    カラー部熱板部
２ｂ    カフス部熱板部
３    アイロン台受
１０    カラー部用アイロン台
１１Ａ    中央部アイロン圧着板
１１Ｂ    左右部アイロン圧着板
１２    支持板
１３    中空部
１４    支持板
２３    板ばね
２０    弾性部材
２１    カバー布
２２，２３  引っ張りばね
３０  上下駆動手段
３１  ガイド筒
３２  上下動ロッド
３３  筒体
３４  作動用シリンダ
３５  作動ロッド
４０  回動駆動手段
４１，４２  取付け板
４３〜４６，５０  支軸
５１  回動駆動用シリンダ
５２  取付け板
６０    カフス部用アイロン台
６１    アイロン圧着板
６２    支持板
６３    中空部
６４    弾性部材
６５    カバー布
７１，７２  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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