(57)【要約】【課題】繊維処理剤の凝集に起因する沈降を抑制して、繊維に効率的に固着しながら、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を付与することができる繊維処理剤および繊維処理方法を提供すること。【解決手段】繊維処理剤は、重合体と、重合体に分散するトリクロサンとを含有する。繊維処理方法は、上記した繊維処理剤を含有する分散液に繊維を浸漬し、その後、それらを、８０℃以上１６０℃以下で、加熱する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合体と、重合体に分散するトリクロサンとを含有することを特徴とする、繊維処理剤。
【請求項２】
前記トリクロサンが疎水性の重合性ビニルモノマーに溶解した疎水性溶液を水分散させて、前記重合性ビニルモノマーを重合させて、前記重合体を生成することにより得られることを特徴とする、請求項１に記載の繊維処理剤。
【請求項３】
前記重合性ビニルモノマーは、架橋性モノマーを含有することを特徴とする、請求項２に記載の繊維処理剤。
【請求項４】
前記重合性ビニルモノマーをミニエマルション重合させることにより得られることを特徴とする、請求項２または３に記載の繊維処理剤。
【請求項５】
平均粒子径が、３μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維処理剤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の繊維処理剤を含有する分散液に繊維を浸漬し、その後、それらを、８０℃以上１６０℃以下で、加熱することを特徴とする、繊維処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維処理剤および繊維処理方法、詳しくは、繊維を抗菌・防かび処理するための繊維処理剤およびそれを用いる繊維処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴下、肌着、スポーツ衣料、寝具などの繊維製品は、使用者の皮膚からの分泌物、汗、被覆の剥離物などが付着し易く、これらが栄養源となって、細菌、ダニなどの微生物が繁殖する良好な培地となり得る。そこで、抗菌性化合物を含む液で、繊維製品を抗菌処理することが知られている。
【０００３】
例えば、変性ポリエステル系繊維製品を、抗菌性化合物を含む溶液中で、１００℃〜１５０℃にて加熱処理する、変性ポリエステル系繊維製品の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の実施例３および４では、変性ポリエステル系布を、イルガサンＤＰ−３００（トリクロサン）のフロアブル剤に浸漬し、その後、１３０℃で、４５分加熱している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９８４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、トリクロサンの融点は、５５〜５７℃であるので、特許文献１の実施例３および４で記載される温度でフロアブル剤を加熱すると、トリクロサンが融解して、フロアブル剤を構成するトリクロサンの粒子が互いに凝集して沈降し、そのため、繊維に効率的に固着することが困難になるという不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、繊維処理剤の凝集に起因する沈降を抑制して、繊維に効率的に固着（付着）しながら、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を付与することができる繊維処理剤および繊維処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、
［１］
重合体と、重合体に分散するトリクロサンとを含有することを特徴とする、繊維処理剤、
［２］
前記トリクロサンが疎水性の重合性ビニルモノマーに溶解した疎水性溶液を水分散させて、前記重合性ビニルモノマーを重合させて、前記重合体を生成することにより得られることを特徴とする、上記［１］に記載の繊維処理剤、
［３］
前記重合性ビニルモノマーは、架橋性モノマーを含有することを特徴とする、上記［２］に記載の繊維処理剤。
［４］
前記重合性ビニルモノマーをミニエマルション重合させることにより得られることを特徴とする、上記［２］または［３］に記載の繊維処理剤、
［５］
平均粒子径が、３μｍ以下であることを特徴とする、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の繊維処理剤、
［６］
上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の繊維処理剤を含有する分散液に繊維を浸漬し、その後、それらを、８０℃以上１６０℃以下で、加熱することを特徴とする、繊維処理方法
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維処理剤および繊維処理方法は、繊維処理剤の凝集に起因する沈降を抑制して、繊維処理剤を繊維に効率的に固着させながら、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．  繊維処理剤
本発明の繊維処理剤は、重合体と、重合体に分散するトリクロサンとを含有する。また、この繊維処理剤は、トリクロサンを長期にわたって放出できる徐放性粒子である。つまり、この徐放性粒子は、初期におけるトリクロサンの放出速度を抑制しつつ、長期にわたって、トリクロサンの放出を持続できる粒子である。
【００１０】
また、繊維処理剤の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、１，０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５μｍ以下、さらに好ましくは、３μｍ以下、とりわけ好ましくは、１μｍ未満である。繊維処理剤の平均粒子径が上記した上限以下であれば、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を確実に付与することができる。
【００１１】
この繊維処理剤を得るには、例えば、まず、トリクロサンが重合性ビニルモノマーに溶解した疎水性溶液を水分散させて、その後、重合性ビニルモノマーを重合させる。
【００１２】
好ましくは、繊維処理剤を得るには、溶剤の不存在下において、トリクロサンを疎水性の重合性ビニルモノマーで溶解することにより、疎水性溶液を調製し、水と乳化剤とを配合して乳化剤水溶液を調製し、疎水性溶液を乳化剤水溶液中に乳化し、重合性ビニルモノマーを、重合開始剤の存在下、ミニエマルション重合して重合体を生成する。
【００１３】
２．  繊維処理剤を調製するための成分
トリクロサンは、抗菌成分・防かび成分であり、繊維に抗菌性・防かび性を付与する成分である。トリクロサンは、５５〜５７℃の融点を有する。そのため、トリクロサンは、常温（２５℃）・常圧（１ａｔｍ）雰囲気下において、固体である。また、トリクロサンの２０℃における溶解度は、１０ｍｇ／Ｌであって、実質的に疎水性であって、後述する重合性ビニルモノマーに対して溶解する。なお、トリクロサンは、従来用いられていた抗菌成分・防かび成分としてのジンクピリチオンなどのピリチオン系化合物に比べて、抗菌効果・防かび効果が高く、かつ、経口毒性などの安全性に優れる。
【００１４】
重合性ビニルモノマーは、重合体を生成するための成分であり、例えば、重合性の炭素−炭素二重結合（具体的には、ビニル基など）を少なくとも１つ分子内に有する。
【００１５】
具体的には、重合性ビニルモノマーとしては、例えば、重合性の炭素−炭素二重結合を分子内に１つ含有する第１モノマー、例えば、重合性の炭素−炭素二重結合を分子内に２つ以上含有する第２モノマー、例えば、官能基をさらに含有する第３モノマーなどが挙げられる。
【００１６】
第１モノマーは、重合性ビニルモノマーに主成分として含有される主モノマーである。第１モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステル系モノマー、マレイン酸エステル系モノマー、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、窒素含有ビニルモノマーなどが挙げられる。
【００１７】
（メタ）アクリル酸エステル系モノマーは、メタクリル酸エステルおよび／アクリル酸エステルであって、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル（ＭＭＡ／ＭＡ）、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル（ラウリル）、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル（ステアリル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどのアルキル部分が直鎖状、分岐状または環状の炭素数１〜２０のアルキル部分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
【００１８】
芳香族系ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００１９】
ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
【００２０】
マレイン酸エステル系モノマーとしては、例えば、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルなどが挙げられる。
【００２１】
ハロゲン化ビニルとしては、例えば、塩化ビニル、フッ化ビニルなどが挙げられる。
【００２２】
ハロゲン化ビニリデンとしては、例えば、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。
【００２３】
窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、ビニルピリジンなどが挙げられる。
【００２４】
第１モノマーとして、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーが挙げられる。
【００２５】
第１モノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２６】
第１モノマーの配合割合は、重合性ビニルモノマーに対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、７０質量％以上、さらに好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％未満、好ましくは、９９質量％以下、より好ましくは、９５質量％以下である。
【００２７】
第２モノマーは、重合性ビニルモノマーに任意的に含有される副モノマーであって、第１モノマーと共重合可能な架橋性モノマーである。このような架橋性モノマーが重合性ビニルモノマーに含有されることによって、重合体が後述する繊維処理温度において融解することなく、その粒子形状を維持することができる。架橋性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＥＧＤＡ／ＥＧＤＭＡ）、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのモノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、例えば、１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルカンジオールジ（メタ）アクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、例えば、アリル（メタ）メタクリレート、トリアリル（イソ）シアヌレートなどのアリル系モノマー、例えば、ジビニルベンゼンなどのジビニル系モノマーなどが挙げられる。
【００２８】
第２モノマーとして、好ましくは、モノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、より好ましくは、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレートが挙げられる。
【００２９】
第２モノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３０】
第２モノマーの配合割合は、重合性ビニルモノマーに対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下、より好ましくは、２０質量％以下である。また、第２モノマーの配合割合は、第１モノマー１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、６質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
【００３１】
第３モノマーは、重合性ビニルモノマーに任意的に含有される副モノマーであって、また、第１モノマーと共重合可能な官能基含有ビニルモノマーである。官能基含有ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸系モノマー、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル、重合反応性乳化剤などが挙げられる。
【００３２】
（メタ）アクリル酸系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸などが挙げられる。
【００３３】
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどが挙げられる。
【００３４】
エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００３５】
重合反応性乳化剤は、乳化剤であると同時に、重合性モノマーである。重合反応性乳化剤は、乳化機能を発現する親水性基を分子内に有しており、そのような親水性基としては、例えば、ポリオキシエチレン基などのノニオン性の親水基、例えば、スルホン酸ナトリウムなどのアニオン性の親水基などが挙げられる。
【００３６】
第３モノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３７】
第３モノマーの配合割合は、第１および第２モノマーの配合割合の残部である。
【００３８】
上記した重合性ビニルモノマーは、実質的に疎水性であって、例えば、水に対する室温における溶解度が極めて小さく、具体的には、室温（２０℃）における溶解度が、例えば、８容量部／水１００容量部（８０ｇ／Ｌ）以下、好ましくは、５容量部／水１００容量部（５０ｇ／Ｌ）以下、さらに好ましくは、３容量部／水１００容量部（３０ｇ／Ｌ）以下である。なお、重合性ビニルモノマーは、異なる種類が併用される場合（例えば、第１モノマー〜第３モノマーが併用される場合）には、重合性ビニルモノマー全体（つまり、異なる種類の重合性ビニルモノマーの混合物）として実質的に疎水性である。
【００３９】
乳化剤は、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ノニルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤が挙げられる。
【００４０】
また、乳化剤として、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンアラルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンブロックコポリマー（具体的には、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなど）、ポリオキシアルキレンアリールエーテルなどのノニオン系乳化剤も挙げられる。
【００４１】
乳化剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００４２】
乳化剤として、好ましくは、アニオン系乳化剤、より好ましくは、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムが挙げられる。
【００４３】
なお、乳化剤は、予め水に適宜の割合で配合して溶解させ、乳化剤含有水溶液として調製することもできる。乳化剤含有水溶液における乳化剤の配合割合は、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、０．２質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。
【００４４】
重合開始剤は、懸濁重合で通常用いられるラジカル重合開始剤が挙げられ、具体的には、油溶性重合開始剤が挙げられる。
【００４５】
油溶性重合開始剤としては、例えば、ジラウロイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキシドなどの油溶性有機過酸化物、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などの油溶性アゾ化合物などが挙げられる。油溶性重合開始剤として、好ましくは、油溶性有機過酸化物、より好ましくは、ジラウロイルパーオキシドが挙げられる。
【００４６】
重合開始剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４７】
３．  繊維処理剤の調製方法
そして、この方法では、まず、トリクロサンを疎水性の重合性ビニルモノマーで溶解することにより、疎水性溶液を調製する。すなわち、トリクロサンおよび重合性ビニルモノマーを配合して、それらを均一に攪拌することにより、疎水性溶液を得る。
【００４８】
疎水性溶液は、例えば、有機溶剤（ヘキサン、トルエン、酢酸エチルなどの疎水性の有機溶剤）を配合することなく、調製される。これにより、環境負荷を低減することができる。さらに、この方法では、ハイドロホーブ（例えば、ヘキサデカンなどの、炭素数１２以上、２４以下の直鎖状アルカン、例えば、セチルアルコールなどの、炭素数１２以上、２４以下の直鎖状高級アルコールなどの、コスタビライザー）を配合することなく、疎水性溶液を調製することもできる。
【００４９】
トリクロサンの、重合性ビニルモノマー１００質量部に対する配合割合は、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上、とりわけ好ましくは、３０質量部以上であり、また、例えば、４００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下、より好ましくは、２００質量部以下、さらに好ましくは、１００質量部以下、とりわけ好ましくは、５０質量部以下である。
【００５０】
また、疎水性溶液の調製において、重合開始剤として油溶性重合開始剤が用いられる場合には、トリクロサンおよび重合性ビニルモノマーとともに、油溶性重合開始剤を配合する。
【００５１】
油溶性重合開始剤の配合割合は、重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、より好ましくは、０．３質量部以上であり、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下、より好ましくは、１質量部以下である。
【００５２】
また、この方法では、別途、水と乳化剤とを配合して乳化剤水溶液を調製する。
【００５３】
具体的には、水と乳化剤とを配合して、それらを均一に攪拌することにより、乳化剤水溶液を得る。
【００５４】
乳化剤の配合割合を、疎水性溶液１００質量部に対して、乳化剤の有効成分量として、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．２質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下に設定する。
【００５５】
乳化剤水溶液は、さらに、分散剤を含有することもできる。
【００５６】
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略記する。）、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、ポリカルボン酸型オリゴマーなどが挙げられ、好ましくは、ＰＶＡ、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられる。
【００５７】
ＰＶＡは、ミニエマルションの保護コロイドを形成するために、水相に配合される分散剤であり、例えば、酢酸ビニルを主成分とするビニルモノマーを適宜の方法で重合して得られるポリ酢酸ビニル系重合体をけん化させることにより、得ることができる。
【００５８】
ＰＶＡを乳化剤水溶液に配合することにより、ＰＶＡの保護コロイドによって、安定な水和層を形成し、粒子間の衝突による凝集が起こりにくくさせる。その結果、例えば、乳化剤量が少ない処方においても、ミニエマルション重合中の凝集物量を低下させたりすることができるなど、重合安定性を向上せることができる。また、長期間貯蔵中の繊維処理剤の凝集やケーキングを防止したり、繊維処理剤を水分散液（後述）として使用するに際して、水で希釈して、高剪断力のポンプやノズルを通過させる場合にも、繊維処理剤の凝集を防止することができるなど、コロイド安定性を向上させることができる。
【００５９】
ＰＶＡのけん化度は、例えば、７０％以上、好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、９９％以下、好ましくは、９０％以下である。ＰＶＡの平均重合度は、例えば、３００以上、好ましくは、５００以上であり、また、例えば、４，０００以下、好ましくは、２，５００以下である。ＰＶＡは、４％水溶液の２０℃における粘度が、例えば、３ｍＰａ・ｓｅｃ以上、好ましくは、５ｍＰａ・ｓｅｃ以上であり、また、例えば、１００ｍＰａ・ｓｅｃ以下、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下である。ＰＶＡの粘度は、２０℃において、その４％水溶液をＢ型粘度計を用いて測定することができる。
【００６０】
ＰＶＡの配合割合は、疎水性溶液１００質量部に対して、ＰＶＡの有効成分量として、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、８質量部以下である。
【００６１】
ＰＶＡ水溶液の調製は、例えば、２５℃以下の冷水に撹拌下にＰＶＡを投入して分散させ、そのまま６０〜９０℃に昇温して溶解させる。ＰＶＡが完全に水に溶解したことを確認後、室温に冷却することにより実施することができる。
【００６２】
芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物としては、例えば、βナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩などが挙げられる。
【００６３】
芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の配合割合は、例えば、疎水性溶液に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．５質量部以下、好ましくは、０．３質量部以下、より好ましくは、０．２５質量部以下である。
【００６４】
これら分散剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６５】
この方法では、次いで、疎水性溶液を乳化剤水溶液中に乳化する。具体的には、疎水性溶液を乳化剤水溶液に配合し、それらに高い剪断力を与えることにより、疎水性溶液を乳化剤水溶液中に乳化させて、ミニエマルションを調製する。
【００６６】
疎水性溶液の乳化では、例えば、ホモミキサー（ホモミクサー）、超音波ホモジナイザー、加圧式ホモジナイザー、マイルダー、多孔膜圧入乳化機などの乳化機が用いられ、好ましくは、ホモミキサーが用いられる。
【００６７】
攪拌条件は、ホモミキサーを用いる場合には、その回転数を、例えば、６，０００ｒｐｍ以上、好ましくは、８，０００ｒｐｍ以上、さらに好ましくは、１０，０００ｒｐｍ以上に、例えば、３０，０００ｒｐｍ以下に設定する。
【００６８】
回転数が上記下限に満たない場合には、粒子径１μｍ未満のミニエマルション粒子が形成されない場合がある。
【００６９】
攪拌時間は、例えば、１分間以上、好ましくは、２分間以上であり、また、１時間以下である。
【００７０】
疎水性溶液の配合割合は、乳化剤水溶液１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２５質量部以上であり、また、例えば、１５０質量部以下、好ましくは、９０質量部以下である。
【００７１】
上記の方法により、疎水性溶液のミニエマルションを調製する。なお、疎水性溶液のミニエマルションでは、水媒体中に、平均粒子径１μｍ未満の疎水性溶液のミニエマルション粒子が形成される。
【００７２】
ミニエマルション粒子の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、後述する繊維処理剤の平均粒子径に対応して調整される。なお、ミニエマルション粒子の平均粒子径は、例えば、メジアン径として算出され、例えば、１μｍ未満、好ましくは、８００ｎｍ未満、また、５０ｎｍ以上、好ましくは、１００ｎｍ以上、より好ましくは、２００ｎｍ以上である。
【００７３】
このミニエマルション粒子の表面には、乳化剤が吸着しており、それによって、ミニエマルションが安定化されている。
【００７４】
その後、乳化された疎水性溶液の重合性ビニルモノマーを、重合開始剤の存在下、ミニエマルション重合して、重合体を生成する。
【００７５】
このミニエマルション重合は、原料となる重合性ビニルモノマーがすべてミニエマルション粒子（疎水性液相）のみにあることから、インサイチュ（ｉｎ  ｓｉｔｕ）重合である。
【００７６】
すなわち、ミニエマルション重合は、ミニエマルションを攪拌しながら加熱することにより、重合性ビニルモノマーがそのまま、ミニエマルション粒子中で重合を開始し、重合体が生成する。
【００７７】
攪拌は、例えば、攪拌羽根を有する攪拌機によって実施でき、攪拌羽根の先端の周速を、例えば、１０ｍ／分以上、好ましくは、２０ｍ／分以上であり、また、４００ｍ／分以下、好ましくは２００ｍ／分以下に調整する。
【００７８】
加熱条件は、重合開始剤の種類によって適宜選択され、加熱温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、５０℃以上であり、また、例えば、１００℃以下であり、加熱時間が、例えば、２時間以上、好ましくは、３時間以上であり、また、例えば、２４時間以下、好ましくは、１２時間以下である。さらに、所定温度に加熱後、その温度を所定時間維持し、その後、加熱および温度維持を繰り返すことにより、段階的に加熱することもできる。
【００７９】
なお、ミニエマルション重合は、上記したように、重合プロセスがインサイチュ重合である点で、重合プロセスが、インサイチュ重合でなく、重合性ビニルモノマーが物質移動して重合する乳化重合と相違する。
【００８０】
なお、ミニエマルション重合および乳化重合の重合プロセスの相違については、例えば、特開２０１３−１３６５３４号公報などに詳細に記載されている。
【００８１】
その後、重合後の乳濁液を、例えば、放冷などによって冷却する。
【００８２】
このようにして得られる繊維処理剤の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、対象となる繊維の種類および／または直径などに応じて適宜決定される。なお、繊維処理剤の平均粒子径は、例えば、メジアン径として算出され、１μｍ未満、好ましくは、７５０ｎｍ以下、また、５０ｎｍ以上、好ましくは、１００ｎｍ以上である。
【００８３】
これにより、トリクロサンが重合体に分散する繊維処理剤が水に乳濁された乳濁液を得ることができる。つまり、繊維処理剤は、上記した平均粒子径を有する粒子からなる。
【００８４】
この粒子において、重合体は、トリクロサンを分散するマトリクスである。トリクロサンは、重合体に相溶して均一相を形成してもよい。または、トリクロサンは、重合体からなるマトリクスに孤立状に分散するドメインを形成していてもよい。つまり、マトリクスとドメインとは、互いに非相溶であって、かかるマトリクスとドメインとからなる粒子が、マルチドメイン構造あるいは海島構造（または多核構造）を有していてもよい。
【００８５】
乳濁液におけるトリクロサンの含有割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。また、乳濁液における繊維処理剤の含有割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。なお、繊維処理剤（粒子）におけるトリクロサンの含有割合は、例えば、３．０質量％以上、好ましくは、５．０質量％以上であり、また、例えば、７５質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。
【００８６】
また、このようにして得られた繊維処理剤は、そのままの状態（乳濁液）、つまり、乳濁剤として用いてもよく、また、スプレードライ、または、凍結・融解や、塩析などにより凝集させた後、遠心分離・洗浄・乾燥などによって固液分離を行い、例えば、粉剤または粒剤などの公知の剤型に製剤化して用いてもよい。
【００８７】
４．  繊維処理方法
次に、上記した繊維処理剤を用いて繊維を処理する方法（繊維処理方法）について説明する。
【００８８】
この方法では、まず、繊維処理剤を用いて水分散液を調製し、続いて、繊維を水分散液に浸漬し、その後、それらを、加熱する。
【００８９】
水分散液として、例えば、上記した乳濁液をそのまま用いることができる。
【００９０】
あるいは、上記した乳濁液を水で希釈することができる。水の配合割合を、希釈液におけるトリクロサンの含有割合が、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、０．３質量％以上、また、例えば、５質量％以下、好ましくは、３質量％以下となるように、調整する。
【００９１】
さらに、繊維処理剤が粉剤として調製された場合には、粉剤を水に再分散させる。水の配合割合を、水分散液におけるトリクロサンの含有割合が、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、０．３質量％以上、また、例えば、５質量％以下、好ましくは、３質量％以下となるように、調整する。
【００９２】
繊維は、特に限定されず、例えば、木綿、麻などのセルロース系繊維、例えば、ナイロン、ポリエステルなどの化学繊維、例えば、羊毛、絹糸などの動物性繊維、例えば、人絹などの半合成繊維、例えば、上記した各繊維を用いた織物および混紡品などが挙げられる。
【００９３】
次いで、この方法では、繊維を水分散液に浸漬する。つまり、繊維を、それが水分散液に接触するように、水分散液に浸す。すなわち、繊維に、水分散液を含浸させる。
【００９４】
その後、この方法では、水分散液および繊維を加熱する。
【００９５】
加熱温度は、例えば、８０℃以上、好ましくは、１００℃以上、より好ましくは、１２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１４０℃以下である。加熱温度が上記した下限以上であれば、繊維処理剤の処理効率を向上させることができる。一方、加熱温度が上記した上限以下であれば、トリクロサンの分解、および／または、重合体の融解を抑制しながら、確実に繊維を抗菌・防かび処理することができる。
【００９６】
加熱は、常圧（１気圧）または加圧下で実施される。好ましくは、加熱を、加圧下で実施する。加熱を加圧下で実施すれば、１００℃を超える加熱を確実に実施することができる。具体的には、オートクレーブなどの、高圧高温雰囲気下で処理する高圧高温雰囲気下処理装置などが用いられる。高圧高温雰囲気下処理装置を用いる場合には、圧力は、ゲージ圧で、例えば、１気圧（０．１０１３ＭＰａ）以上、好ましくは、２気圧（０．２０２６ＭＰａ）以上であり、また、例えば、１０気圧（１０．１３ＭＰａ）以下である。
【００９７】
加熱後、繊維を水分散液から引き上げ、その後、繊維を乾燥させる。必要により、水分散液から引き上げた繊維を絞って、繊維に多量に含浸される水分散液を除去し、その後、乾燥させる。
【００９８】
乾燥条件としては、特に限定されず、温度および時間が適宜決定される。
【００９９】
これによって、繊維処理剤により処理された繊維を得る。この繊維には、繊維処理剤（固形分）が固着している。
【０１００】
５．  効果
この繊維処理剤および繊維処理方法は、繊維処理剤の凝集に起因する沈降を抑制し、繊維処理剤を繊維に効率的に固着させることができる。
【０１０１】
つまり、特許文献１の実施例３および４で記載されるフロアブル剤は、上記した温度で加熱することによって、トリクロサン（融点：５５〜５７℃）が融解し、そのため、フロアブル剤の粒子が互いに凝集して沈降するので、繊維に効率的に固着することができないという不具合がある。
【０１０２】
しかし、この繊維処理剤では、トリクロサンが重合体に分散しているので、トリクロサンが融解しにくく、あるいは、たとえ、トリクロサンが融解しても重合体中に分散している。そのため、トリクロサンの融解に起因する繊維処理剤の粒子同士の凝集を抑制して、繊維処理剤の粒子の沈降を抑制することができる。その結果、繊維処理剤は、繊維に効率的に固着することができる。
【０１０３】
そのため、上記した繊維処理方法では、優れた処理効率で繊維を抗菌・防かび処理することができる。
【０１０４】
さらに、繊維処理剤は、徐放性粒子であるので、この繊維処理剤を用いる繊維処理方法によれば、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を付与することができる。
【０１０５】
この繊維処理剤を用いる繊維処理方法によれば、繊維に優れた耐洗濯性を付与することができる。つまり、繊維が単数回または複数回洗濯されても、抗菌性・防かび性の低減を抑制することができる。
【０１０６】
また、本発明の繊維処理剤は、従来のピリチオン系化合物を含む繊維処理剤に比べて、経口毒性等の安全性に優れる。
【０１０７】
６．  懸濁重合法による繊維処理剤の製造
上記した好適な説明では、重合性ビニルモノマーをミニエマルション重合して、平均粒子径が１μｍ未満の繊維処理剤を製造しているが、例えば、重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、平均粒子径が１μｍ以上の繊維処理剤を製造することもできる。
【０１０８】
すなわち、この方法では、溶剤の不存在下において、トリクロサンを疎水性の重合性ビニルモノマー中に溶解させることにより、疎水性溶液を調製し、疎水性液を水分散して水分散液を調製し、重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、平均粒子径１μｍ以上の重合体を生成する。これによって、徐放性粒子からなる繊維処理剤が得られる。
【０１０９】
懸濁重合により徐放性粒子を得る方法は、特開２０１１−７９８１６号公報などに詳細に記載されている。
【０１１０】
なお、水分散液を調製するときに、乳化剤の配合割合を、疎水性溶液１００質量部に対して、乳化剤の有効成分量として、例えば、０．０００１質量部以上、好ましくは、０．００１質量部以上、また、例えば、１．０質量部以下、好ましくは、０．１質量部以下に設定する。また、分散剤の配合割合を、疎水性溶液１００重量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、８質量部以下に設定する。また、水分散液を調製するときに、攪拌条件は、ホモミキサーを用いる場合には、その回転数を、例えば、５，０００ｒｐｍ以下、好ましくは、４，０００ｒｐｍ以下、また、例えば、１００ｒｐｍ以上、好ましくは、１，０００ｐｍ以上に設定する。
【０１１１】
このようにして得られる繊維処理剤の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、対象となる繊維の種類および／または直径などに応じて適宜決定される。なお、繊維処理剤の平均粒子径は、例えば、メジアン径として算出され、１μｍ以上であり、また、１，０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５μｍ以下、さらに好ましくは、３μｍ以下である。繊維処理剤の平均粒子径が上記した上限以下であれば、繊維に長期的な抗菌性・防かび性を確実に付与することができる。
【０１１２】
その後、得られた繊維処理剤によって、繊維を抗菌・防かび処理する。
【０１１３】
そして、懸濁重合により得られた繊維処理剤および繊維処理方法によれば、ミニエマルション重合により得られた繊維処理剤および繊維処理方法と同様の効果を奏することができる。
【０１１４】
ミニエマルション重合および懸濁重合のうち、好ましくは、ミニエマルション重合が挙げられる。ミニエマルション重合で得られた繊維処理剤の平均粒子径が、１μｍ未満と小さいため、水分散液を室温で長期間保存しても、繊維処理剤が沈降（沈澱）することをより一層抑制することができ、そのため、繊維処理剤をより一層効率的に繊維に固着させることができる。
【０１１５】
７．  変形例
上記した説明では、トリクロサンを疎水性の重合性ビニルモノマーで溶解し、重合性ビニルモノマーを重合しているが、トリクロサン以外の抗菌成分・防かび成分を疎水性の重合性ビニルモノマーで、トリクロサンとともに溶解することができる。
【０１１６】
そのような抗菌成分・防かび成分としては、例えば、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、１−［［（３−ヨード−２−プロピニル）オキシ］メトキシ］−４−メトキシベンゼン、３−ブロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカーボネートなどの有機ヨード系化合物、例えば、１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−４−ｎ−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（プロピコナゾール）、ビス（４−フルオロフェニル）メチル（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イルメチルシラン（別称：フルシラゾール、１−［［ビス（４−フルオロフェニル）メチルシリル］メチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール）などのトリアゾール系化合物、例えば、Ｎ−プロピル−Ｎ−［２−（２，４，６−トリクロロ−フェノキシ）エチル］イミダゾール−１−カルボキサミド（プロクロラズ）などのカルバモイルイミダゾール系化合物、例えば、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オンなどのジチオール系化合物、例えば、イソチアゾリン系化合物としては、例えば、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ＯＩＴ）などイソチアゾリン系化合物例えば、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピルなどのパラオキシ安息香酸エステルが挙げられる。
【０１１７】
抗菌成分・防かび成分の配合割合は、本発明の効果を損なわない程度に適宜設定され、具体的には、例えば、トリクロサン１００質量部に対して、例えば、１０質量部以下、好ましくは、１質量部以下である。
【０１１８】
さらに、殺菌成分を、疎水性の重合性ビニルモノマーに分散させることもできる。殺菌成分としては、例えば、塩基性塩化銅、塩基性硫酸銅、オキシン銅などの銅系殺菌剤、例えば、金属銀などの銀系殺菌剤、例えば、ポリカーバメートなどの有機硫黄系殺菌剤、例えば、フサライド、トリシクラゾールなどのメラニン生合成阻害剤、例えば、チオファネートメチル、カルベンダジム、ジエトフェンカルブなどのベンゾイミダゾール系殺菌剤、例えば、イソチアニルなどの酸アミド系殺菌剤、例えば、トリホリンなどのステロール生合成阻害剤、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどのイソチアゾロン系殺菌剤、例えば、ジクロミジン、フルオルイミド、キャプタン、クロロタロニル、キノチメオアート、オキソリニック酸、ベンチアバリカルブイソプロピル、ジアゾファミド、ジンクピリチオンなどのその他の殺菌成分などが挙げられる。
【０１１９】
殺菌成分の配合割合は、本発明の効果を損なわない程度に適宜設定され、トリクロサン１００質量部に対して、例えば、１０質量部以下、好ましくは、１質量部以下である。
【実施例】
【０１２０】
以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１２１】
まず、実施例および比較例で用いる略号の詳細を次に記載する。
【０１２２】
ＰＶＡ２０５：商品名、ポリビニルアルコール（分散剤）、けん化度：８７．０〜８９．０％、重合度：５００、粘度（４％水溶液、２０℃）：５．０〜６．０ｍＰａ・ｓｅｃ、クラレ社製
ネオコールＳＷ−Ｃ：商品名、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（アニオン系乳化剤）の７０質量％イソプロパノール溶液、第一工業製薬社製
プロノン２０８：商品名、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー（ノニオン性乳化剤）、日油社製
デモールＮＬ：商品名、β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物ナトリウム塩（分散剤）の４１％水溶液、花王社製
ペレックスＳＳ−Ｌ：商品名、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（アニオン系乳化剤）の５０質量％水溶液、花王社製
トリクロサン：抗菌・防かび成分、融点５５〜５７℃、溶解度１０ｍｇ／Ｌ（２０℃）、東京化成社製
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、商品名「アクリエステルＭ」、水への溶解度：１．６質量％（１６ｇ／Ｌ）（２０℃）、三菱レイヨン社製
ＥＧＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート、商品名「ライトエステルＥＧ」、水への溶解度：０．５８ｇ／Ｌ（２０℃）、共栄社化学社製
パーロイルＬ：商品名、ジラウロイルパーオキシド、日油社製
【０１２３】
実施例１
（ミニエマルション重合による繊維処理剤の製造）
１００ｍＬの容器に、トリクロサン１０．０ｇ、ＭＭＡ２８．０ｇ、ＥＧＤＭＡ２．０ｇおよびパーロイルＬ０．２ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な疎水性溶液を調製した。
【０１２４】
別途、３００ｍＬのビーカーに、脱イオン水４３．４ｇ、ネオコールＳＷ−Ｃ  ０．３ｇ、ＰＶＡ−２０５の１０質量％水溶液１６．０ｇおよびデモールＮＬ  ０．１ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な乳化剤水溶液を調製した。
【０１２５】
次いで、３００ｍＬビーカーの乳化剤水溶液に、疎水性溶液を加え、ホモミキサーにより回転数１０，０００ｒｐｍで１０分間攪拌することにより、疎水性溶液を乳化剤水溶液中に乳化させて、ミニエマルションを調製した。
【０１２６】
その後、ミニエマルションを、６ｃｍ径の攪拌羽根を有する攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を装備した３００ｍＬの４口フラスコに移し、窒素気流下、攪拌機により回転数２００ｒｐｍ（攪拌羽根の先端周速：３７．７ｍ／分）で攪拌しながら昇温して、ミニエマルション重合を実施した。
【０１２７】
ミニエマルション重合は、５５℃到達時点を重合開始とし、その後、６２±２℃で３時間、７０±２℃で２時間、連続して実施した。続いて、反応液の温度を８０±２℃に昇温し、２時間熟成した。
【０１２８】
その後、反応液を３０℃以下に冷却することにより、ＭＭＡおよびＥＤＧＭＡの共重合体と、共重合体に分散するトリクロサンとを含有する繊維処理剤の乳濁液を得た。
【０１２９】
繊維処理剤のメジアン径を、動的光散乱法粒径アナライザー（ＦＰＡＲ−１０００、大塚電子株式会社）により測定したところ、４２３ｎｍであった。
【０１３０】
実施例２〜４
配合処方を表１に従って変更した以外は、実施例１と同様に処理して、繊維処理剤の乳濁液を得た。
【０１３１】
実施例５
（懸濁重合による繊維処理剤の製造）
１００ｍＬのビーカーに、トリクロサン１０．０ｇ、ＭＭＡ２８．０ｇ、ＥＧＤＭＡ２．０ｇおよびパーロイルＬ  ０．２ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な疎水性溶液を調製した。
【０１３２】
別途、３００ｍＬのビーカーに脱イオン水２９．８ｇ、ＰＶＡ−２０５の１０質量％水溶液２９．８ｇおよびプロノン２０８の１％水溶液０．３ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な水溶液を得た。
【０１３３】
次いで、３００ｍＬのビーカーに、疎水性溶液を加え、ホモミキサーにより回転数３，５００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、疎水性溶液を懸濁させた。
【０１３４】
その後、懸濁液を、６ｃｍ径の攪拌羽根を有する攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を装備した３００ｍＬ４頚コルベンに移し、窒素気流下、攪拌機により回転数２００ｒｐｍ（攪拌羽根の先端周速：３７．７ｍ／分）で攪拌しながら昇温して、懸濁重合を実施した。
【０１３５】
懸濁重合は、５５℃到達時点を重合開始とし、その後、６０±２℃で１時間、７０±２℃で３時間、８０±２℃で２時間、連続して実施した。
【０１３６】
その後、反応後の懸濁液を３０℃以下に冷却することにより、ＭＭＡおよびＥＤＧＭＡの共重合体と、共重合体に分散するトリクロサンとを含有する繊維処理剤の懸濁液を得た。
【０１３７】
繊維処理剤のメジアン径を、レーザー回析散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所社製）により測定したところ、８．５μｍであった。
【０１３８】
実施例６および７
配合処方を表２に従って変更した以外は、実施例５と同様に処理して、繊維処理剤の懸濁液を得た。
【０１３９】
比較例１
（トリクロサンの水分散による繊維処理剤（フロアブル剤）の製造）
脱イオン水      ８８．０ｇ、トリクロサン１０．０ｇおよびペレックスＳＳ−Ｌ  ２．０ｇを配合し、それらを、ビールミル（ビーズサイズ：１ｍｍ）により回転数２，０００ｒｐｍで３０分間攪拌することにより、トリクロサンの水分散液（フロアブル剤）を調製した。
【０１４０】
フロアブル剤のメジアン径を、レーザー回析散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所社製）により測定したところ、８．７μｍであった。
【０１４１】
（評価）
１．水分散液の保存安定性
実施例１の乳濁液を室温（２０℃）で、一晩静置し、その後、乳濁液の性状を観察し、下記の基準で、保存安定性を評価した。また、実施例２〜４の乳濁液、実施例５〜７の懸濁液および比較例１の水分散液についても、実施例１と同様に加熱して、保存安定性を評価した。それらの結果を表１〜表３に記載する。
基準
Ａ：繊維処理剤（粒子）の沈降が観察されなかった。
Ｂ：繊維処理剤（粒子）の沈降がほんのわずかに観察された。
Ｃ：繊維処理剤（粒子）の沈降がわずかに観察された。
Ｄ：繊維処理剤（粒子）の沈降がはっきりと観察された。
【０１４２】
２．水分散液の加熱安定性
実施例１の乳濁液を、トリクロサン濃度が０．５質量％となるように、水で希釈して希釈液を調製し、その後、希釈液を室温で２４時間静置した。その後、１３０℃で３０分間、加熱した後の乳濁液を観察し、下記の基準で、加熱後の安定性を評価した。また、実施例２〜４の乳濁液、実施例５〜７の懸濁液および比較例１の水分散液についても、実施例１と同様に処理して、加熱後の安定性を評価した。それらの結果を表１〜表３に記載する。
基準
Ａ：繊維処理剤（粒子）の沈降が観察されなかった。
Ｂ：繊維処理剤（粒子）の沈降がわずかに観察された。
Ｃ：繊維処理剤（粒子）の沈降がはっきりと観察された。
【０１４３】
３．かび抵抗性
実施例１の乳濁液を、トリクロサン濃度が０．５質量％となるように、水で希釈して希釈液を調製した。次いで、布（汎用ポリエステル布１５０デニール、４８フィラメント、大きさ５０ｍｍ×４００ｍｍ、質量２．５ｇ）を用意し、続いて、繊維の質量の１０倍質量の希釈液を用意し、布を希釈液に浸漬して、続いて、オートクレーブを用いて、それらを１３０℃３０分で、加熱した。その後、洗浄し、４０℃の乾燥機で乾燥することにより、繊維処理剤により処理された布を調製した。その後、その布について、ＪＩＳ  Ｚ２９１１（２０１０年）のかび抵抗性試験法に従って、かび抵抗性を評価した。
【０１４４】
また、実施例２〜４の乳濁液、実施例５〜７の懸濁液および比較例１の水分散液についても、実施例１と同様に処理して、繊維のかび抵抗性を評価した。それらの結果を表１〜表３に記載する。
基準（かび発育状態）
０：かびの発育が認められなかった。
１：かびの発育が認められ、発育部分の面積は繊維の全面積の１／３以下であった。
２：かびの発育が認められ、発育部分の面積は繊維の全面積の１／３を超えた。
【０１４５】
４．抗菌性試験
実施例１の乳濁液を、トリクロサン濃度が０．５質量％となるように、水で希釈して希釈液を調製した。次いで、布（汎用ポリエステル布１５０デニール、４８フィラメント、大きさ５０ｍｍ×４００ｍｍ、質量２．５ｇ）を用意し、続いて、繊維の質量の１０倍質量の希釈液を用意し、布を希釈液に浸漬して、続いて、オートクレーブを用いて、それらを１３０℃３０分で、加熱した。その後、洗浄し、４０℃の乾燥機で乾燥することにより、繊維処理剤により処理された布を調製した。その後、その布について、ＪＩＳ  Ｌ０２１７（１９９５年）の洗い方１０３に従い、３０回の洗濯試験を行った。これらの試験布に対して大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｈｉａ  ｃｏｌｉ）を用いてＪＩＳ  Ｌ  １９０２（２００８年）の抗菌性試験方法に従って、菌液吸収法にて静菌活性値を算出し、抗菌効果を評価した。この時、静菌活性値が２．０以上であれば抗菌効果ありと判定される。
【０１４６】
また、実施例２〜４の乳濁液、実施例５〜７の懸濁液および比較例１の水分散液についても、実施例１と同様に処理して、繊維のかび抵抗性を評価した。それらの結果を表１〜表３に記載する。
【０１４７】
【表１】
2016194185.tif 000002
【０１４８】
【表２】
2016194185.tif 000003
【０１４９】
【表３】
2016194185.tif 000004
【０１５０】
表１〜表３において、各成分の数値は、配合部数を示す。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明の繊維処理剤は、例えば、繊維の抗菌・防かび処理に用いられる。