(57)【要約】【課題】現像剤搬送部材の軸受に転がり軸受を用いた構成で、摩擦熱が発生する箇所を少なくし、回転時の摩擦熱によって現像剤搬送部材が昇温することを抑制することができる現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】現像ローラ５と、攪拌搬送路１０内の現像剤を回転することよって搬送する攪拌スクリュ１１と、攪拌回転軸１１１を回転可能に支持する攪拌軸受７６と、攪拌軸受７６を保持する奥側側板８０Ｂよりも熱伝導率の高い材料からなり、攪拌軸受７６に接触して吸熱し、吸熱した熱を放熱する伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１と、を有する現像装置４において、攪拌軸受７６は、外輪７６が奥側側板８０Ｂに固定され、内輪７３が攪拌回転軸１１１とともに回転する玉軸受であり、弾性伝熱シート４１は、外輪７３と接触し、内輪７５及び玉部７４とは接触しないように配置されている。【選択図】図１
2016126197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体と、
現像剤を収容する現像剤収容部内の現像剤を回転することよって搬送する現像剤搬送部材と、
該現像剤収容部を形成する現像ケーシングに対して該現像剤搬送部材の回転軸部材を回転可能に支持する軸受部材と、
該現像ケーシングにおける該軸受部材を保持する部分である軸受保持部よりも熱伝導率の高い材料からなり、該軸受部材に接触して吸熱する吸熱部と該吸熱部で吸熱した熱を放熱する放熱部とを備える熱伝導部材と、を有する現像装置において、
上記軸受部材は、外輪と内輪との間に転動体を備え、外輪が上記軸受保持部に固定され、内輪が上記回転軸部材とともに回転する転がり軸受であり、
上記熱伝導部材は、該軸受部材の外輪と接触し、内輪及び転動体とは接触しないように配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
上記回転軸部材と、上記軸受部材とが金属製であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または２の何れかに記載の現像装置において、
上記軸受部材よりも軸方向内側で上記回転軸部材に接触し、上記現像剤収容部内から該軸受部材に向かう現像剤の経路を塞ぐシール部材を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材は、上記外輪との接触部に上記軸受保持部よりも熱伝導率の高い材料からなる弾性体を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材は、上記外輪に対して加圧接触していることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分の表面に凹凸形状を有することを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分に、表面に凹凸形状を有する金属製の別部材を固定することを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分を、冷却用の気体が通過する流路の壁面に配置することを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項１乃至７の何れかに記載の現像装置において、
上記熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分を、冷却用の液体が通過する流路の壁面に配置することを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
潜像担持体と、
該潜像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、
上記現像手段として、請求項１乃至９いずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転することで現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備えた現像装置では、現像剤搬送部材の回転軸部材を回転自在に支持する軸受部材で摩擦熱が生じる。
【０００３】
特許文献１には、現像剤搬送部材の回転軸部材を回転自在に支持する軸受部材に、軸受部材や現像装置のケーシングよりも熱伝導率が高い熱伝導部材を接触させ、この熱伝導部材の放熱部が現像装置の外部に露出した構成が記載されている。この特許文献１に記載の現像装置では、軸受部材としてすべり軸受を用いており、このすべり軸受は現像装置のケーシングに固定されている。このような現像装置では、現像剤搬送部材が回転すると、回転軸部材とすべり軸受との間で摩擦が起き、摩擦熱が発生する。特許文献１の現像装置では、発生した摩擦熱は、すべり軸受よりも熱伝導率が高い熱伝導部材によって現像装置の外の空間に拡散するので、すべり軸受近傍でトナーが融着することを防止することができる、とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現像剤搬送部材のような回転体を現像装置のケーシングに対して回転可能に支持する軸受部材としては、すべり軸受よりも転がり軸受の方が回転部材の回転抵抗が小さい。このため、現像装置の駆動負荷を低減するためには、すべり軸受よりも転がり軸受の方が望ましい。
【０００５】
転がり軸受は、外輪及び内輪と、これらの間に配置された転動体と、を備え、外輪と内輪とが相対的に回転可能な軸受部材である。
このような転がり軸受を特許文献１の現像装置のすべり軸受の代わりに配置すると、熱伝導部材が転がり軸受の軸方向の端面全体に接触する構成となり、外輪と内輪との両方に熱伝導部材が接触する。ケーシングに固定された熱伝導部材が現像剤搬送部材と共に回転する内輪に接触すると、この接触部に摩擦熱が発生する。
また、転がり軸受は、内輪に回転軸部材を固定するため、軸受部材と回転軸部材との間では摩擦熱は生じないが、回転軸部材とともに回転する内輪と転動体との接触部、及び、転動体と外輪との接触部で摩擦熱が発生する。
【０００６】
このように転がり軸受の複数箇所で発生した摩擦熱が内輪を介して回転軸部材に伝わると、現像剤搬送部材が昇温し、昇温した箇所に接触したトナーが溶融して凝集するおそれがある。現像剤搬送部材が昇温することを抑制するには、摩擦熱が発生する箇所を少なくすることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、現像剤担持体と、現像剤を収容する現像剤収容部内の現像剤を回転することよって搬送する現像剤搬送部材と、該現像剤収容部を形成する現像ケーシングに対して該現像剤搬送部材の回転軸部材を回転可能に支持する軸受部材と、該現像ケーシングにおける該軸受部材を保持する部分である軸受保持部よりも熱伝導率の高い材料からなり、該軸受部材に接触して吸熱する吸熱部と該吸熱部で吸熱した熱を放熱する放熱部とを備える熱伝導部材と、を有する現像装置において、上記軸受部材は、外輪と内輪との間に転動体を備え、外輪が上記軸受保持部に固定され、内輪が上記回転軸部材とともに回転する転がり軸受であり、上記熱伝導部材は、該軸受部材の外輪と接触し、内輪及び転動体とは接触しないように配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、現像剤搬送部材の軸受に転がり軸受を用いた構成で、摩擦熱が発生する箇所を少なくし、回転時の摩擦熱によって現像剤搬送部材が昇温することを抑制することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】奥側側板に設けられた奥側攪拌スクリュ軸受嵌合部の周辺を模式的に示した現像装置の拡大断面図。
【図２】実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図３】プロセスカートリッジを奥側から見た斜視図。
【図４】プロセスカートリッジを手前側から見た斜視図。
【図５】プロセスカートリッジの概略構成図。
【図６】現像装置の拡大断面図。
【図７】現像装置の斜視図。
【図８】手前側側板を軸方向手前側から見た斜視図。
【図９】奥側側板を現像装置中央側から見た斜視図。
【図１０】現像ケーシングを軸方向奥側から見た斜視図。
【図１１】プリンタ部を上から見た概略上面図。
【図１２】ギヤカバーを取り外した現像装置の軸方向奥側の端部の斜視説明図。
【図１３】図１２の状態からギヤを取り外した現像装置の軸方向奥側の端部の斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、複数の感光体が並行配設されたタンデム型のカラーレーザー複写機（以下、単に「複写機」という）の一実施形態（以下、単に「実施形態」という）について説明する。
図２は、実施形態に係る複写機５００の概略構成を説明する構成図である。
複写機５００は、プリンタ部１００、これを載せる給紙装置２００、プリンタ部１００の上に固定されたスキャナ３００等を備えている。また、このスキャナ３００の上に固定された原稿自動搬送装置４００等も備えている。
【００１１】
プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための四つのプロセスカートリッジ１８（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）からなる画像形成ユニット２０を備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック用の部材であることを示している（以下同様）。
プリンタ部１００は、画像形成ユニット２０の他には、光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５等が配設されている。
【００１２】
光書込ユニット２１は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面にレーザー光を照射する。
【００１３】
図３は、四つのうちの一つのプロセスカートリッジ１８を図２中の紙面奥側から見た斜視図であり、図４は、一つのプロセスカートリッジ１８を図２中の紙面手前側から見た斜視図である。また、図５は、一つのプロセスカートリッジ１８の概略構成図であり、以下、図２及び図５中の紙面に直行する方向を「軸方向」と呼び、図２及び図５における紙面手前側を「軸方向手前側」、紙面奥側を「軸方向奥側」と呼ぶ。
また、四つのプロセスカートリッジ１８（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の構成はほぼ同様であるので、以下の説明では色分け用の添え字（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を適宜省略して、プロセスカートリッジ１８の構成及び動作について説明する。
【００１４】
プロセスカートリッジ１８は、図３中及び図４中の矢印Ａで示す方向に向けて軸方向手前側から軸方向奥側に向けて、複写機５００本体内の装着空間に挿入されることで、複写機５００本体に装着される。
図５に示すように、プロセスカートリッジ１８は、ドラム状の感光体１と、感光体１の周りに配置されたドラムクリーニングユニット７２、帯電ユニット７１及び現像装置４を備えている。現像装置４はプロセスカートリッジ１８の一部であり、他の部材とともに複写機５００本体に対して着脱可能に構成されている。また、現像装置４は、金属製の中央ケーシング４ａの側面部に冷却部１２０が形成されている。さらに、図３に示すように、現像装置４の軸方向奥側の端部はギヤカバー４０１に覆われており、駆動を伝達するギヤに埃等の異物が付着することを防止する構成となっている。
【００１５】
ドラムクリーニングユニット７２は、軸方向に長尺な弾性部材であるクリーニングブレード７２ａと、排出スクリュ７２ｂとから主に構成されている。ドラムクリーニングユニット７２では、クリーニングブレード７２ａにおけるその長尺方向に延びる一辺（当接辺）をエッジ部として感光体１の表面に押しつけて、感光体１表面上の転写残トナー等の不要な付着物を引き離し除去する。除去されたトナーは、排出スクリュ７２ｂによってドラムクリーニングユニット７２の外に排出される。また、ドラムクリーニングユニット７２には、直流電圧を印加された除電部材７２ｃが配置されている。
帯電ユニット７１は、感光体１に当接するように配置された帯電ローラ７１ａと、この帯電ローラ７１ａに当接して回転する帯電ローラクリーナ７１ｂとから主として構成されている。
【００１６】
現像装置４は、図５中の矢印Ｉ方向に表面移動しながら感光体１の表面の潜像にトナーを供給し、現像する現像剤担持体としての現像ローラ５と、現像剤を収容する現像剤収容部（７、９、１０）を形成する中央ケーシング４ａとを備えている。本実施形態の現像装置４では、現像剤としてトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いる二成分現像方式を採用しているが、回転することによって現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備える構成であれば、一成分現像方式を採用しても良い。
【００１７】
現像ローラ５は、内部に固設された複数の磁石からなるマグネットローラ５ｂと、マグネットローラ５ｂを内包してマグネットローラ５ｂの周囲を回転する非磁性材料からなる円筒形状の現像スリーブ５ａと、から構成される。複数の磁極を形成するマグネットローラ５ｂの周囲を現像スリーブ５ａが回転することで、その回転にともない現像剤が現像ローラ５上を移動する。
【００１８】
現像ローラ５の現像スリーブ５ａに現像バイアス印加手段たる現像電源１５０から現像バイアスが印加されることにより、現像領域では現像スリーブ５ａと感光体１との間に現像電界が形成される。この現像電界により、現像領域では現像スリーブ５ａの表面上の現像剤中のトナーが感光体１の表面上の潜像に供給され、感光体１上の潜像が現像される。
現像装置４は、現像ローラ５の供給スクリュ８との対向部から表面移動方向下流側に、現像ローラ５に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制部材としての現像ドクタ１２を備えている。
【００１９】
中央ケーシング４ａは第一仕切り壁１３３と第二仕切り壁１３４とを有しており、現像剤貯留部は、第一仕切り壁１３３と第二仕切り壁１３４とにより、供給搬送路９と回収搬送路７と攪拌搬送路１０とに仕切られている。
現像剤供給部である供給搬送路９には、現像ローラ５に現像剤を供給しながら図５中の軸方向奥側から軸方向手前側に向けて現像剤を搬送する供給搬送部材としての供給スクリュ８が配置されている。
【００２０】
現像ローラ５の感光体１との対向部である現像領域から表面移動方向下流側に配置され、現像領域を通過した現像済みの現像剤は、現像剤回収部である回収搬送路７に落下し回収される。回収搬送路７には、回収した回収現像剤を供給スクリュ８と同方向に搬送する、回収搬送部材としての回収スクリュ６を備えている。供給搬送路９は現像ローラ５の横方向に、回収搬送路７は現像ローラ５の下方に並設されている。
【００２１】
現像装置４は、供給搬送路９の下方で回収搬送路７に並列するように、攪拌搬送部である攪拌搬送路１０を設けている。攪拌搬送路１０は、現像剤を攪拌しながら供給スクリュ８とは逆方向である図５中の軸方向手前側から軸方向奥側に向けて現像剤を搬送する、攪拌搬送部材としての攪拌スクリュ１１を備えている。
供給スクリュ８、回収スクリュ６及び攪拌スクリュ１１は、回転軸とこの回転軸に設けられた羽部とを備え、回転することにより軸方向に現像剤を搬送する現像剤搬送スクリュである。
【００２２】
供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは第一仕切り壁１３３によって仕切られている。第一仕切り壁１３３の供給搬送路９と攪拌搬送路１０とを仕切る箇所は軸方向手前側と軸方向奥側との両端で開口部１３３ａ（図１０参照）となっており、この開口部１３３ａによって供給搬送路９と攪拌搬送路１０とが連通している。
なお、供給搬送路９と回収搬送路７も第一仕切り壁１３３によって仕切られているが、第一仕切り壁１３３の供給搬送路９と回収搬送路７とを仕切る箇所には開口部を設けていない。
【００２３】
攪拌搬送路１０と回収搬送路７とは第二仕切り壁１３４によって仕切られている。攪拌搬送路１０と回収搬送路７とは、回収スクリュ６による現像剤搬送方向下流側、且つ、攪拌スクリュ１１による現像剤搬送方向上流側となるトナー補給口９５の近傍で連通している。
【００２４】
供給搬送路９には、供給搬送路９内の現像剤が所定の嵩を越えた場合にその一部を現像装置４の外部に排出する現像剤排出口９４を有している。そして、現像剤排出口９４から排出された現像剤を現像装置４の外部に搬送する排出搬送スクリュ２ａを備えた排出搬送路２も有している。排出搬送路２は、仕切り壁１３５を挟んで供給搬送路９と隣り合うように配置され、現像剤排出口９４は供給搬送路９と排出搬送路２とを連通するように仕切り壁１３５に設けられた開口部である。
【００２５】
帯電手段である帯電ユニット７１によって、感光体１の表面は一様帯電される。帯電処理が施された感光体１の表面には、光書込ユニット２１によって変調及び偏向されたレーザー光が照射される。すると、照射部（露光部）の電位が減衰する。この減衰により、感光体１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像手段たる現像装置４によって現像されてトナー像となる。
【００２６】
感光体１上に形成されたトナー像は、後述の中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１の表面は、ドラムクリーニングユニット７２のクリーニングブレード７２ａによって転写残トナーがクリーニングされる。クリーニングされた感光体１は、除電部材７２ｃによって除電され、帯電ユニット７１によって一様帯電されて、初期状態に戻る。
【００２７】
次に、図２を用いて、中間転写ユニット１７について説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写ベルト１１０やベルトクリーニング装置９０などを有している。また、転写張架ローラ１４、転写駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、四つの一次転写バイアスローラ６２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）なども有している。
中間転写ベルト１１０は、転写張架ローラ１４を含む複数のローラによって張架されており、ベルト駆動モータによって駆動される転写駆動ローラ１５の回転によって図２中の時計回りに無端移動せしめられる。
【００２８】
四つの一次転写バイアスローラ６２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、四つの一次転写バイアスローラ６２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に向けて押圧して、それぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体１と一次転写バイアスローラ６２との間に一次転写電界が形成される。
【００２９】
イエロー用感光体１Ｙ上に形成されたＹトナー像は、一次転写ニップにおける一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１（Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる四色重ね合わせトナー像（以下、四色トナー像という）が形成される。
【００３０】
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された四色トナー像は、後述の二次転写ニップで記録媒体である転写紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図２中の左側の転写駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置９０によってクリーニングされる。
【００３１】
次に、二次転写装置２２について説明する。
中間転写ユニット１７の図２中の下方には、二本の搬送張架ローラ２３によって紙搬送ベルト２４を張架している二次転写装置２２が配設されている。紙搬送ベルト２４は、二本の搬送張架ローラ２３の少なくとも一方の回転駆動に伴って、図２中の反時計回りに無端移動せしめられる。
二本の搬送張架ローラ２３のうち、図２中の右側に配設された一方の搬送張架ローラ２３は、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト１１０と、紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップが形成されている。
【００３２】
そして、この一方の搬送張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ベルト１１０上の四色トナー像を、二次転写バックアップローラ１６側からこの一方の搬送張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。
後述のレジストローラ対４９によって中間転写ベルト１１０上の四色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた転写紙には、二次転写ニップでのニップ圧や二次転写電界の影響を受けた四色トナー像が二次転写せしめられる。
なお、このように一方の搬送張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせる二次転写チャージャを設けてもよい。
【００３３】
プリンタ部１００の下部に設けられた給紙装置２００には、転写紙を複数枚重ねた紙束の状態で収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数段重なるように配設されている。それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の転写紙を給紙路４６に向けて送り出す。
【００３４】
給紙カセット４４から送り出された転写紙を受け入れる給紙路４６は、複数の搬送ローラ対４７と、その路内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。
【００３５】
一方、中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された四色トナー像は、中間転写ベルト１１０の無端移動に伴って二次転写ニップに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップにて四色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト１１０上の四色トナー像が転写紙に密着し、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。フルカラー画像が形成された転写紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。
【００３６】
定着装置２５は、定着ベルト２６を二本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。定着装置２５では、加圧ローラ２７が定着ベルト２６に当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った転写紙をここに挟み込む。
【００３７】
定着装置２５は、ベルトユニットにおける二本のローラの一方の内部に熱源を有しており、この発熱によって定着ベルト２６を加熱する。加熱された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着される。
【００３８】
定着装置２５内で定着処理が施された転写紙は、プリンタ部１００の図２中の左側板の外側に設けたスタック部５７上にスタックされる。また、もう一方の面にもトナー像を形成する場合には二次転写ニップに戻される。
【００３９】
原稿のコピーがとられる際には、例えばシート原稿の束が原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上セットされる。
ただし、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機５００本体に対して原稿自動搬送装置４００が開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、閉じられた原稿自動搬送装置４００によって片綴じ原稿が押さえられる。
【００４０】
このようにして原稿がセットされた後、コピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。ただし、原稿自動搬送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。
【００４１】
原稿読取動作では、まず、第一走行体３３及び第二走行体３４が、ともに走行を開始し、第一走行体３３に設けられた光源から原稿面に向けて光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第二走行体３４内に設けられたミラーによって反射せしめられ、結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内の各機器や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。
【００４２】
次に、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット２１が駆動制御されて、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が各現像装置４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって現像されることで、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらのトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写されて、四色トナー像となる。
【００４３】
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ４２の一つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の一つから転写紙が送り出される。送り出された転写紙は、分離ローラ４５で一枚ずつ分離されて給紙路４６に進入した後、搬送ローラ対４７によって二次転写ニップに向けて搬送される。
【００４４】
このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転せしめられて手差しトレイ５１上の転写紙を送り出した後、手差し分離ローラ５２が転写紙を一枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。
【００４５】
複写機５００では、二色以上のトナーからなる多色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０の上部張架面がほぼ水平になる姿勢で中間転写ベルト１１０を張架し、上部張架面に全ての感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を接触させる。
【００４６】
これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、ベルト接離機構により、中間転写ベルト１１０の上部張架面の図２中の左側が下方となるように、中間転写ベルト１１０を傾けるような姿勢にする。これにより、中間転写ベルト１１０の上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ）から離間させる。
そして、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のうち、黒用感光体１Ｋだけを図２中の反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、Ｙ，Ｍ，Ｃについては、感光体１だけでなく、現像装置４も駆動を停止させて、感光体１や現像剤の不要な消耗を防止する。
【００４７】
次に、現像装置４について説明する。
図６は、本実施形態の現像装置４の拡大断面図であり、図７は、本実施形態の現像装置４の斜視図である。
現像装置４は、供給搬送路９、回収搬送路７、攪拌搬送路１０、冷却部１２０等を形成する金属材料からなる中央ケーシング４ａの両端側に、手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂが装着されている。図８は、手前側側板８０Ａを軸方向手前側から見た斜視図であり、図９は、奥側側板８０Ｂを現像装置中央側（軸方向手前側）から見た斜視図である。また、図１０は、中央ケーシング４ａを軸方向奥側から見た斜視図である。
【００４８】
図１０に示すように、中央ケーシング４ａは、アルミニウムなどの金属材料により、第一仕切り壁１３３、第二仕切り壁１３４及び冷却部１２０などが一体成形されたものである。冷却部１２０は、図３に示すように、長手方向（軸方向）に延びる複数の放熱フィンにより構成されている。また、図６に示すように、中央ケーシング４ａは、電気的に接地されている。本実施形態では、中央ケーシング４ａの現像剤貯留部を形成する部分と、冷却部１２０とは一体成型されているが、別部品を接合させても良い。
【００４９】
現像装置４内の現像剤は、現像剤搬送部材（回収スクリュ６、供給スクリュ８、攪拌スクリュ１１）によって搬送されることで、現像剤貯留部内を循環しながら現像ローラ５の表面に供給される。
中央ケーシング４ａは、金属で構成されているので、現像剤を攪拌搬送する現像剤攪拌搬送部材を駆動した際に、現像剤攪拌搬送部材と現像剤との摺擦による摩擦熱や、現像剤同士の摺擦による摩擦熱を冷却部１２０に効率良く伝達させることができる。これにより、冷却手段たる冷却部１２０により現像装置４内の熱を効率よく放熱することができ、現像装置４内の温度上昇を良好に抑制できる。その結果、現像装置４内の温度上昇によるトナーの帯電量低下や温度上昇で溶融したトナーが現像ドクタ１２や現像ローラなどに付着するのを抑制することができ、画像品質の低下を抑制することができる。
【００５０】
図１１は、複写機５００におけるプリンタ部１００を上から見た概略上面図である。図１１に示すように、プリンタ部１００の軸方向手前側のインナーカバーである前側板１００ａには、各現像装置４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の冷却部１２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に向けて空気を送る送風手段としての送風ファン２５５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が設けられている。図１１中の矢印「Ｗ」はプリンタ部１００内における気流の向きを示している。
【００５１】
黒用送風ファン２５５Ｋは、Ｋ用現像装置４Ｋとシアン用ドラムクリーニングユニット７２Ｃとの間に形成された黒用冷却流路ＲＫに対向して設けられている。シアン用送風ファン２５５Ｃは、シアン用現像装置４Ｃとマゼンタ用ドラムクリーニングユニット７２Ｍとの間に形成されたシアン用冷却流路ＲＣに対向して設けられている。マゼンタ用送風ファン２５５Ｍは、マゼンタ用現像装置４Ｍとイエロー用ドラムクリーニングユニット７２Ｙとの間に形成されたマゼンタ用冷却流路ＲＭに対向して設けられている。イエロー用送風ファン２５５Ｙは、プリンタ部１００に設けた左側壁２５４とイエロー用現像装置４Ｙとの間に形成されたイエロー用冷却流路ＲＹに対向して設けられている。
【００５２】
イエロー用現像装置４Ｙのイエロー用冷却部１２０Ｙが形成された面に対向する位置には、他のプロセスカートリッジ１８等のユニットが存在しない。このため、本実施形態の複写機５００ではイエロー用冷却部１２０Ｙに左側壁２５４を対向させて、イエロー用冷却部１２０Ｙを冷却するためのイエロー用冷却流路ＲＹを形成している。
【００５３】
プリンタ部１００の後側（軸方向奥側）には、排気ダクト２５０が設けられている。この排気ダクト２５０には、各色の冷却流路Ｒ（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と連通するダクト入口２５１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が設けられている。また、排気ダクト２５０は、プリンタ部１００の排気口に対向して設けられた排気ファン２５２に接続されている。
【００５４】
現像装置４を複写機５００に装着し、複写機５００を駆動させると、四つの送風ファン２５５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）及び排気ファン２５２が駆動し、各色の冷却流路Ｒ（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を空気が流れる。この空気によって各冷却部１２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が冷却され、各色の冷却部１２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を冷却した空気は、排気ダクト２５０を通って、排気ファン２５２により装置外へ排気される。
【００５５】
また、中央ケーシング４ａは、導電性を有する金属材料によって構成され、中央ケーシング４ａを電気的に接地させている。これにより、以下の効果を得ることができる。
【００５６】
すなわち、中央ケーシング４ａがプラスチック等の絶縁性部材である場合、帯電した現像剤の電荷が中央ケーシング４ａをチャージアップさせ、これが画像上の不具合を引き起こすことがある。例えば、中央ケーシング４ａ自体のチャージアップによって内部で循環しているトナーをひきつけて壁面固着を引き起こし、この固着が剥がれ落ちて現像に使用されると画像上黒斑点や白抜けといった異常画像を発生させてしまう。また、現像装置４の下方に中間転写ベルト１１０が位置している構成では、チャージアップした中央ケーシング４ａが中間転写ベルト１１０上に転写されたトナー像との間で電気的な力が働くおそれがある。このような電気的な力が働くと、中間転写ベルト上トナー像を乱して画像上チリやかすれとなって現れることがある。
本実施形態の現像装置４では、導電性の中央ケーシング４ａを電気的に接地することで、中央ケーシング４ａがチャージアップすることに起因する上述した不具合の発生を防止することができる。
【００５７】
また、中央ケーシング４ａは金属の押し出し材を用いている。押し出し材を用いることである程度の長さがあり、筒状の部分を有する中央ケーシング４ａとして、長手方向について同一の断面形状のものを作製することができる。
【００５８】
また、図１０に示すように、中央ケーシング４ａの軸方向奥側の第二仕切り壁１３４には、攪拌搬送路１０と回収搬送路７とを連通するように第二仕切り壁開口部１３４ａが設けられている。第二仕切り壁開口部１３４ａは、中央ケーシング４ａの底部も貫通する開口部となっている。この第二仕切り壁開口部１３４ａは、攪拌搬送路１０の搬送方向下流側端部近傍の現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度センサの組み付け位置であり、使用時にはトナー濃度センサとその組み付け部材とによって塞がれる開口部である。
【００５９】
図８に示す手前側側板８０Ａ及び図９に示す奥側側板８０Ｂは、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１等を、軸受を介して回転自在に支持する機能を有する。手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂは、樹脂で成型されており、各軸受を入れ込む中空部を形成し、中空部の内周面によって各軸受嵌合部を形成する。
【００６０】
これら軸受嵌合部としては、現像ローラ軸受嵌合部８１（Ａ，Ｂ）、回収スクリュ軸受嵌合部８２（Ａ，Ｂ）、供給スクリュ軸受嵌合部８３（Ａ，Ｂ）、及び、攪拌スクリュ軸受嵌合部８４（Ａ，Ｂ）が設けられている。そして、各軸受嵌合部にそれぞれ軸受が圧入されることで、各軸受が手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂに固定される。これにより、手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂに対する、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１のそれぞれの位置が決定する。そして、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１のそれぞれの相対位置も決定される。
【００６１】
手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂは複数の軸受嵌合部を備えた複雑な形状となっている。このような形状を金属の削り出しや鋳造によって高精度に作製することは困難である。本実施形態の現像装置４では、手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂを樹脂材料によって作製している。
手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂは、中央ケーシング４ａの軸方向両端に対してねじ止めによって固定される。
【００６２】
図１２は、ギヤカバー４０１を取り外した現像装置４の軸方向奥側の端部の斜視説明図であり、図１３は、図１２の状態からギヤを取り外した現像装置４の軸方向奥側の端部の斜視説明図である。
ギヤカバー４０１の内側には図１２に示すように、複数のギヤが配置されている。供給スクリュ８の回転軸である供給回転軸８０１には、供給駆動ギヤ８０２が固定されている。また、回収スクリュ６の回転軸である回収回転軸６０１には回収駆動ギヤ６０２が固定されている。さらに、攪拌スクリュ１１の回転軸である攪拌回転軸１１１には攪拌駆動ギヤ１１２が固定されている。
【００６３】
さらに、奥側側板８０Ｂに設けられた第一スタッド３０１及び第二スタッド３０３には第一アイドラギヤ３０２及び第二アイドラギヤ３０４が回転自在に組み付けられている。
【００６４】
図１２及び図１３に示すように、供給回転軸８０１、回収回転軸６０１及び攪拌回転軸１１１のそれぞれの軸方向端部には、回り止めを有した供給駆動ギヤ８０２、回収駆動ギヤ６０２及び攪拌駆動ギヤ１１２がそれぞれ固定されている。また、供給回転軸８０１には、複写機５００本体から駆動入力され、それを現像装置４の各現像剤搬送部材に伝達する駆動伝達部材である駆動入力ギヤ８０３が配置される。駆動入力ギヤ８０３に伝達された駆動力は供給回転軸８０１に固定された供給駆動ギヤ８０２を介して他の現像剤搬送部材の回転軸に駆動力を伝達する。
【００６５】
次に、本発明の特徴部について説明する。
図１は、現像装置４の奥側側板８０Ｂに設けられた奥側攪拌スクリュ軸受嵌合部８４Ｂの周辺を模式的に示した拡大断面図である。
【００６６】
現像装置４は、現像剤を収容する現像剤収容部である攪拌搬送路１０内の現像剤を回転することよって搬送する現像剤搬送部材である攪拌スクリュ１１を備える。さらに、攪拌搬送路１０を形成する現像ケーシングのうちの軸受保持部である奥側側板８０Ｂに対して攪拌回転軸１１１を回転可能に支持する攪拌軸受７６を備える。
そして、攪拌軸受７６は、外輪７３と内輪７５との間に転動体である玉部７４を備え、外輪７３が奥側側板８０Ｂに固定され、内輪７５が攪拌回転軸１１１とともに回転する玉軸受である。そして、現像装置４は、攪拌軸受７６の外輪と接触し、内輪７５及び玉部７４とは接触しないように配置され、樹脂製の奥側側板８０Ｂよりも熱伝導率の高い材料からなる熱伝導部材である弾性伝熱シート４１及び伝熱板４０を備える。
【００６７】
攪拌回転軸１１１は、攪拌軸受７６を介して奥側側板８０Ｂに支持され、複写機５００本体から供給駆動ギヤ８０２に入力された駆動力が攪拌駆動ギヤ１１２を介して伝達され、攪拌スクリュ１１が回転駆動する。
【００６８】
図１に示すように、奥側側板８０Ｂには、その内側が攪拌回転軸１１１に接触し、攪拌回転軸１１１が回転することで攪拌回転軸１１１と摺察する攪拌シール部材７７が固定されている。攪拌シール部材７７は、弾性材料からなり、その中心部に攪拌回転軸１１１の径よりも小さい径の穴を備え、この穴に攪拌回転軸１１１を通すことによって穴を形成する縁周辺が弾性変形して攪拌回転軸１１１の表面に密着する。攪拌シール部材７７としては、奥側側板８０Ｂと一体成型で設けても良いし、別部材で設けたものを接着剤等の固定手段で固定しても良い。
【００６９】
攪拌搬送路１０内の現像剤が、奥側攪拌スクリュ軸受嵌合部８４Ｂに進入すると、奥側側板８０Ｂと攪拌回転軸１１１との間で固着したり、攪拌軸受７６に付着して固着したりして、攪拌スクリュ１１の回転を阻害するおそれがある。
これに対して、現像装置４は、攪拌回転軸１１１に密着する攪拌シール部材７７を備えることによって、奥側攪拌スクリュ軸受嵌合部８４Ｂに進入することを防止し、現像剤が攪拌スクリュ１１の回転を阻害することを防止することができる。
【００７０】
攪拌シール部材７７が攪拌回転軸１１１に密着した状態で攪拌回転軸１１１が回転するため、その摩擦熱によって攪拌シール部材７７及び攪拌回転軸１１１は加熱される。加熱される攪拌シール部材７７及び攪拌回転軸１１１が適切に冷却されないと、攪拌シール部材７７及び攪拌回転軸１１１が互いに接触する位置の近傍が昇温し、この近くに存在する現像剤中のトナーが局所的に溶融し、トナーが凝集するおそれがある。このような凝集によって塊となったトナーが現像剤中の混入すると、現像ドクタ１２と現像ローラ５との隙間（現像ドクタ）にトナーの塊が詰まり、シロ筋という異常画像が生じるおそれがある。また、現像剤中の混入したトナーの塊が現像ドクタを通過して現像に用いられると、トナーの塊が感光体１から転写紙上に転写される黒ポチや、トナーの塊が感光体１上に残ることでその位置の画像が抜ける白ポチといった異常画像が生じるおそれがある。
【００７１】
現像装置４内の現像剤を冷却する構成として、金属製の中央ケーシング４ａの側面部に冷却部１２０を設けている。しかし、攪拌シール部材７７及び攪拌回転軸１１１は、中央ケーシング４ａではなく奥側側板８０Ｂに組み付けられており、奥側側板８０Ｂは熱伝導率が低い樹脂材料からなる。このため、攪拌シール部材７７や攪拌回転軸１１１から冷却部１２０への熱伝導は生じ難く、冷却部１２０を冷却しても攪拌シール部材７７や攪拌回転軸１１１の昇温を抑制する効果はほとんど得られない。
【００７２】
また、図１及び図１２に示すように、軸方向奥側の端部は複数の樹脂製のギヤが側壁面を覆い、さらにこのギヤを覆うように樹脂製のギヤカバー４０１が配置されているため、攪拌回転軸１１１や攪拌軸受７６を直接冷却することはできない。このような構成の場合、攪拌回転軸１１１に固定された攪拌駆動ギヤ１１２に気流を当てることによって、攪拌駆動ギヤ１１２を介して攪拌回転軸１１１を冷却することが考えられる。しかし、攪拌駆動ギヤ１１２は樹脂製で熱伝導率が低く、攪拌駆動ギヤ１１２に気流を当てても攪拌回転軸１１１及び攪拌軸受７６の熱を放熱することは困難である。
【００７３】
本実施形態の現像装置４では、奥側側板８０Ｂと攪拌駆動ギヤ１１２との間に金属材料からなる伝熱板４０と奥側側板８０Ｂよりも熱伝導率が高い弾性伝熱シート４１とを配置している。伝熱板４０は弾性伝熱シート４１に接触し、弾性伝熱シート４１は攪拌軸受７６の外輪７３に接触する。
伝熱板４０は、板金を折り曲げて、奥側側板８０Ｂの外側面と対向する軸受吸熱部４０ａと軸受放熱部４０ｂとを形成する。伝熱板４０は、奥側側板８０Ｂの端面の縁まで軸受吸熱部４０ａが延在し、奥側側板８０Ｂの端面の縁で折り曲げて軸受放熱部４０ｂとすることで、この軸受放熱部４０ｂが図１１及び図１３に示すように、冷却流路Ｒの一部を構成する。
【００７４】
攪拌回転軸１１１とともに回転する内輪７５と玉部７４との間で生じた摩擦熱、及び、玉部７４と外輪７３との間で生じた摩擦熱は、外輪７３に伝わり、外輪７３から弾性伝熱シート４１を介して伝熱板４０の軸受吸熱部４０ａに伝わる。また、攪拌シール部材７７と攪拌回転軸１１１との間で生じた摩擦熱は、攪拌回転軸１１１から攪拌軸受７６の内輪７５に伝わり、さらに、玉部７４及び外輪７３に伝わる。そして、外輪７３から弾性伝熱シート４１を介して伝熱板４０の軸受吸熱部４０ａに伝わる。軸受吸熱部４０ａに伝わった熱は、伝熱板４０内を伝わって軸受放熱部４０ｂから放熱される。これにより、攪拌軸受７６内で生じる摩擦熱、及び、攪拌シール部材７７と攪拌回転軸１１１との接触部で生じる摩擦熱によって攪拌スクリュ１１が昇温することを抑制することができる。
【００７５】
また、弾性伝熱シート４１は内輪７５及び玉部７４には接触していないため、攪拌軸受７６と弾性伝熱シート４１との接触部で摩擦熱が発生することがない。これにより、攪拌スクリュ１１の回転によって摩擦熱が発生する箇所を少なくすることができ、攪拌軸受７６で発生する熱量を低減することができるので、攪拌スクリュ１１の昇温を抑制することが出来る。これにより、攪拌スクリュ１１の昇温によるトナーの固着の発生を抑制でき、シロ筋、黒ポチ及び白ポチといった異常画像の発生を抑制出来る。
【００７６】
図１１に示すように、現像装置４の冷却部１２０に沿って形成される冷却流路Ｒには複写機５００に配置された送風ファン２５５及び排気ファン２５２によって気流が発生している。この気流が軸受放熱部４０ｂからの放熱を促進することで、攪拌シール部材７７と攪拌回転軸１１１との接触部の温度上昇をさらに抑制することができ、トナーの固着が発生することを防止できる。
【００７７】
ここで、伝熱板４０の軸受放熱部４０ｂにおける冷却流路Ｒの一部を形成する面に凹凸形状を形成することで、冷却流路Ｒを通過する気流によって冷却される表面積を広くすることができ、冷却効果の向上を図ることができる。
また、軸受放熱部４０ｂにおける冷却流路Ｒの一部を形成する面に、凹凸形状を持った別の金属部品を貼り付けることでも冷却効果の向上を図ることができる。
また、本実施形態では冷却流路Ｒを流れるものが空気である空冷システムとなっているが、冷却流路Ｒにラジエータ液等の液体を流す液冷システムに置き換えても同様の効果が得られる。
【００７８】
本実施形態では、伝熱板４０が弾性伝熱シート４１を介して攪拌軸受７６の外輪７３に接触する構成であるが、伝熱板４０を外輪７３に直接接触させても良い。しかし、攪拌軸受７６に用いる玉軸受の外輪は、端面が平らではないものがあり、このような外輪の端面に伝熱板４０を接触させようとしても接触面積が狭くなり、攪拌軸受７６からの伝熱効率が低下する。これに対して、本実施形態のように伝熱板４０が弾性伝熱シート４１を介して外輪７３に接触することで、弾性伝熱シート４１が外輪７３の端面の形状に合わせて変形し、外輪７３との接触面積を広くすることができ、攪拌軸受７６からの伝熱効率が向上する。
【００７９】
また、本実施形態では、伝熱板４０を奥側側板８０Ｂの外側の壁面に押し付けるように、ねじ止めをすることで、弾性伝熱シート４１を介して伝熱板４０を外輪７３に加圧接触させている。これにより、外輪７３と弾性伝熱シート４１との間、及び、弾性伝熱シート４１と伝熱板４０との間に隙間が生じ難くなり、攪拌軸受７６から伝熱板４０への伝熱効率が向上する。
【００８０】
また、本実施形態の攪拌軸受７６に用いる玉軸受は、内輪７５、玉部７４及び外輪７３が鉄製であり、攪拌スクリュ１１の攪拌回転軸１１１も鉄製である。鉄等の金属製の玉軸受を攪拌軸受７６に用い、金属製の攪拌回転軸１１１を用いることで、攪拌回転軸１１１から攪拌軸受７６を介して伝熱板４０まで伝播する熱の移動が効率的に行われる構成を実現することができる。また、攪拌シール部材７７と接触する攪拌回転軸１１１が熱伝導率が高い金属製であることにより、攪拌シール部材７７と攪拌回転軸１１１との間で生じる摩擦熱を、攪拌回転軸１１１及び攪拌軸受７６を介して伝熱板４０まで効率的に伝えることができる。
【００８１】
本実施形態の現像装置４では、供給スクリュ８よりも攪拌スクリュ１１の方が回転速度が速く、攪拌スクリュ１１と回収スクリュ６とは同じ回転速度となっている。よって、図１２及び図１３に示すように、回収スクリュ６の軸方向奥側の軸受と対向する位置まで伝熱板４０の軸受吸熱部４０ａを延設し、回収スクリュ６の軸受についても伝熱板４０によって吸熱する構成となっている。本実施形態では、供給スクリュ８の軸受は伝熱板４０によって吸熱する構成とはなっていないが、供給スクリュ８の軸受の冷却に伝熱板４０と同様の構成を採用しても良い。
【００８２】
図８に示すように、攪拌スクリュ１１及び回収スクリュ６の軸方向手前側の軸受を取り付ける軸受嵌合部（８４Ａ及び８２Ａ）は、現像装置４の軸方向手前側の端部に位置する。そして、この軸受嵌合部（８４Ａ及び８２Ａ）に取り付けられる軸受部材の端面は外部に露出しており、軸受部材を直接冷却することが可能であるため、熱が篭り難い。このため、本実施形態の現像装置４では軸方向奥側にのみ伝熱板４０を配置し、軸受部材からの放熱を促す構成となっているが、軸方向手前側の軸受部材に接触する。
【００８３】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
現像ローラ５等の現像剤担持体と、現像剤を収容する攪拌搬送路１０等の現像剤収容部内の現像剤を回転することよって搬送する攪拌スクリュ１１等の現像剤搬送部材と、現像剤収容部を形成する中央ケーシング４ａ、手前側側板８０Ａ及び奥側側板８０Ｂ等の現像ケーシングに対して現像剤搬送部材の攪拌回転軸１１１等の回転軸部材を回転可能に支持する攪拌軸受７６等の軸受部材と、現像ケーシングにおける軸受部材を保持する部分である奥側側板８０Ｂ等の軸受保持部よりも熱伝導率の高い材料からなり、軸受部材に接触して吸熱する軸受吸熱部４０ａ及び弾性伝熱シート４１等の吸熱部と該吸熱部で吸熱した熱を放熱する軸受放熱部４０ｂ等の放熱部とを備える伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材と、を有する現像装置４等の現像装置において、軸受部材は、外輪７３等の外輪と内輪７５等の内輪との間に玉部７４等の転動体を備え、外輪が軸受保持部に固定され、内輪が回転軸部材とともに回転する玉軸受等の転がり軸受であり、熱伝導部材は、軸受部材の外輪と接触し、内輪及び転動体とは接触しないように配置されている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、熱伝導部材が軸受部材の内輪に接触しないため、内輪と熱伝導部材との接触部で摩擦熱が発生する構成よりも摩擦熱が発生する箇所を少なくすることができる。これにより、現像剤搬送部材の軸受に転がり軸受を用いた構成で、現像剤搬送部材の回転時に発生する熱量を低減することができるので、回転時の摩擦熱によって現像剤搬送部材が昇温することを抑制することが出来る。
【００８４】
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、攪拌回転軸１１１等の回転軸部材と、攪拌軸受７６等の軸受部材とが金属製である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転軸部材から軸受部材を介して伝熱板４０等の熱伝導部材まで伝播する熱の移動が効率的に行われる構成を実現することができる。
【００８５】
（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢの何れかの態様において、攪拌軸受７６等の軸受部材よりも軸方向内側で攪拌回転軸１１１等の回転軸部材に接触し、攪拌搬送路１０等の現像剤収容部内から軸受部材に向かう現像剤の経路を塞ぐ攪拌シール部材等のシール部材を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像剤が攪拌スクリュ１１等の現像剤搬送部材の回転を阻害することを防止できる。また、シール部材と回転軸部材との接触部に摩擦熱が生じても、回転軸部材及び軸受部材を介して、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材から放熱することができ、回転時の摩擦熱によって現像剤搬送部材が昇温することを抑制することが出来る。
特に、回転軸部材及び軸受部材が金属製の場合は、シール部材と回転軸部材との接触部から熱伝導部材までの熱の伝播経路を形成する部材の熱伝導率が高くなるため、シール部材と回転軸部材との間で生じる摩擦熱を効率的に放熱することが可能となる。
【００８６】
（態様Ｄ）
態様Ａ乃至Ｃの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材は、外輪７３等の外輪との接触部に奥側側板８０Ｂ等の軸受保持部よりも熱伝導率の高い材料からなる弾性伝熱シート４１等の弾性体を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、熱伝導部材と外輪との接触面積を広くすることができ、軸受部材から熱伝導部材への伝熱効率が向上する。
【００８７】
（態様Ｅ）
態様Ａ乃至Ｄの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材は、外輪７３等の外輪に対して加圧接触している。
これによれば、上記実施形態について説明したように、軸受部材から熱伝導部材への伝熱効率が向上する。
【００８８】
（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材における現像装置４等の現像装置の外部に露出する軸受放熱部４０ｂ等の部分の表面に凹凸形状を有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、熱伝導部材における放熱する部分の表面積を広くすることができ、冷却効果の向上を図ることができる。
【００８９】
（態様Ｇ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材における現像装置４等の現像装置の外部に露出する軸受放熱部４０ｂ等の部分に、表面に凹凸形状を有する金属製の別部材を固定する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、熱伝導部材の熱を外部に放熱する部分の表面積を広くすることができ、冷却効果の向上を図ることができる。
【００９０】
（態様Ｈ）
態様Ａ乃至Ｇの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材における現像装置４等の現像装置の外部に露出する軸受放熱部４０ｂ等の部分を、冷却用の空気等の気体が通過する冷却流路Ｒ等の流路の壁面に配置する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、気体の流れが熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分からの放熱を促進し、攪拌スクリュ１１等の現像剤搬送部材の温度上昇を抑制する効果の向上を図ることができる。
【００９１】
（態様Ｉ）
態様Ａ乃至Ｇの何れかの態様において、伝熱板４０及び弾性伝熱シート４１等の熱伝導部材における現像装置４等の現像装置の外部に露出する軸受放熱部４０ｂ等の部分を、冷却用のラジエータ液等の液体が通過する冷却流路Ｒ等の流路の壁面に配置する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、液体の流れが熱伝導部材における現像装置の外部に露出する部分からの放熱を促進し、攪拌スクリュ１１等の現像剤搬送部材の温度上昇を抑制する効果の向上を図ることができる。
【００９２】
（態様Ｊ）
感光体１等の潜像担持体と、潜像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像手段とを備えた複写機５００等の画像形成装置において、現像手段として、態様Ａ乃至Ｉの何れかの態様に係る現像装置４等の現像装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シロ筋、黒ポチ及び白ポチといった異常画像の発生を抑制出来る。
【符号の説明】
【００９３】
１  感光体
１Ｙ  イエロー用感光体
１Ｋ  黒用感光体
２  排出搬送路
２ａ  排出搬送スクリュ
４  現像装置
４Ｙ  イエロー用現像装置
４ａ  中央ケーシング
４Ｍ  マゼンタ用現像装置
４Ｃ  シアン用現像装置
４Ｋ  用現像装置
５  現像ローラ
５ｂ  マグネットローラ
５ａ  現像スリーブ
６  回収スクリュ
７  回収搬送路
８  供給スクリュ
９  供給搬送路
１０  攪拌搬送路
１１  攪拌スクリュ
１２  現像ドクタ
１４  転写張架ローラ
１５  転写駆動ローラ
１６  二次転写バックアップローラ
１７  中間転写ユニット
１８  プロセスカートリッジ
２０  画像形成ユニット
２１  光書込ユニット
２２  二次転写装置
２３  搬送張架ローラ
２４  紙搬送ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
３０  原稿台
３２  コンタクトガラス
３３  第一走行体
３４  第二走行体
３５  結像レンズ
３６  読取センサ
４０  伝熱板
４０ａ  軸受吸熱部
４０ｂ  軸受放熱部
４１  弾性伝熱シート
４２  給紙ローラ
４３  ペーパーバンク
４４  給紙カセット
４５  分離ローラ
４６  給紙路
４７  搬送ローラ対
４９  レジストローラ対
５０  手差し給紙ローラ
５１  手差しトレイ
５２  手差し分離ローラ
５３  手差し給紙路
５７  スタック部
６２  一次転写バイアスローラ
７１  帯電ユニット
７１ａ  帯電ローラ
７１ｂ  帯電ローラクリーナ
７２  ドラムクリーニングユニット
７２ａ  クリーニングブレード
７２ｂ  排出スクリュ
７２ｃ  除電部材
７２Ｙ  イエロー用ドラムクリーニングユニット
７２Ｍ  マゼンタ用ドラムクリーニングユニット
７２Ｃ  シアン用ドラムクリーニングユニット
７３  外輪
７４  玉部
７５  内輪
７６  攪拌軸受
７７  攪拌シール部材
８０Ａ  手前側側板
８０Ｂ  奥側側板
８１  現像ローラ軸受嵌合部
８２  回収スクリュ軸受嵌合部
８３  供給スクリュ軸受嵌合部
８４  攪拌スクリュ軸受嵌合部
８４Ｂ  奥側攪拌スクリュ軸受嵌合部
９０  ベルトクリーニング装置
９４  現像剤排出口
９５  トナー補給口
１００  プリンタ部
１００ａ  前側板
１１０  中間転写ベルト
１１１  攪拌回転軸
１１２  攪拌駆動ギヤ
１２０  冷却部
１２０Ｙ  イエロー用冷却部
１３３  第一仕切り壁
１３３ａ  開口部
１３４  第二仕切り壁
１３４ａ  第二仕切り壁開口部
１３５  仕切り壁
１５０  現像電源
２００  給紙装置
２５０  排気ダクト
２５１  ダクト入口
２５２  排気ファン
２５４  左側壁
２５５  送風ファン
２５５Ｙ  イエロー用送風ファン
２５５Ｍ  マゼンタ用送風ファン
２５５Ｃ  シアン用送風ファン
２５５Ｋ  黒用送風ファン
３００  スキャナ
３０１  第一スタッド
３０２  第一アイドラギヤ
３０３  第二スタッド
３０４  第二アイドラギヤ
４００  原稿自動搬送装置
４０１  ギヤカバー
５００  複写機
６０１  回収回転軸
６０２  回収駆動ギヤ
８０１  供給回転軸
８０２  供給駆動ギヤ
８０３  駆動入力ギヤ
Ｒ  冷却流路
ＲＹ  イエロー用冷却流路
ＲＭ  マゼンタ用冷却流路
ＲＣ  シアン用冷却流路
ＲＫ  黒用冷却流路
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９４】
【特許文献１】特開２０１３−５７８２９号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016126197.tif 000008
【図７】
2016126197.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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