(57)【要約】【課題】径の異なる保持対象物を保持可能で、保持対象物のずれに起因する導電性の低下を抑制可能な導電性クランプを提供すること。【解決手段】導電性クランプ１は、樹脂材料によって形成された第一部材３と、導電性エラストマー材料によって形成された第二部材５とを備え、第一部材３は、ベルト部１１と、ベルト部１１をループ状にして、その状態を維持可能な留め部１３と、取り付け対象箇所に対して取り付けられる取付部１５とを有し、第二部材５は、ベルト部１１がループ状とされた際にベルト部１１の内周側に配置される第一導電部３５と、基準電位を持つ箇所に接触するように取り付けられる第二導電部３７とを有する。ベルト部１１には係合突起１７が設けられ、第一導電部３５には被係合孔４１が設けられ、係合突起１７を被係合孔４１に係合させて、ベルト部１１と第一導電部３５との相対的な位置ずれを抑制する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料によって形成された第一部材と、
導電性を有するエラストマー材料によって形成された第二部材と
を備え、
前記第一部材は、
長手方向に間隔を空けて形成された複数のベルト孔を有するベルト部と、
前記ベルト部と一体成形され、前記複数のベルト孔のいずれかと係合することにより、前記ベルト部の少なくとも一部をループ状にして、その状態を維持可能な留め部と、
前記ベルト部と一体成形され、取り付け対象箇所に対して取り付けられる取付部と
を有し、
前記第二部材は、
前記ベルト部に重ねて配置され、前記留め部によって前記ベルト部の少なくとも一部がループ状とされた際には、前記ベルト部の内周側に配置されて前記第二部材よりも更に内周側に配置される保持対象物を前記ベルト部と協働して保持可能で、前記保持対象物が有する導電性部分に接触する第一導電部と、
前記第一導電部と一体成形され、基準電位を持つ箇所に接触するように取り付けられる第二導電部と
を有し、
前記ベルト部には、前記ベルト部から前記第一導電部側に向かって突出する係合突起が設けられ、前記第一導電部には、前記係合突起が係合する被係合孔が設けられ、前記係合突起を前記被係合孔に係合させることにより、前記ベルト部と前記第一導電部との相対的な位置ずれを抑制するように構成されている
導電性クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の導電性クランプであって、
前記ベルト部には、複数の前記係合突起が設けられ、
複数の前記係合突起のうち、ループ状とされた前記ベルト部及び前記第一導電部によって前記保持対象物が保持された際にループの内周側となる位置にある前記係合突起は、前記ベルト部、前記第一導電部、及び前記保持対象物に囲まれて、外部からは見えなくなる位置に配設されている
導電性クランプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導電性クランプであって、
前記係合突起は、前記被係合孔を貫通して、前記係合突起の貫通方向先端部が前記第一導電部を挟んで前記ベルト部とは反対側となる位置に突出しており、ループ状とされた前記ベルト部及び前記第一導電部によって前記保持対象物が保持された際には、前記係合突起の貫通方向先端部が前記保持対象物に接触するように構成されている
導電性クランプ。
【請求項４】
請求項３に記載の導電性クランプであって、
前記係合突起は、弾性変形可能に構成され、ループ状とされた前記ベルト部及び前記第一導電部によって前記保持対象物が保持された際には、前記係合突起が弾性変形した状態で前記保持対象物に圧接するように構成されている
導電性クランプ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の導電性クランプであって、
前記第二導電部は、前記第一導電部から帯状に延出しており、前記第二導電部を任意に湾曲及び伸長させることにより、前記第二導電部が届く範囲内にある任意の位置において前記基準電位を持つ箇所に接触可能に構成されている
導電性クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の取り付け対象箇所に取り付け可能、かつ線材や管材などの保持対象物を保持可能、かつ保持対象物が有する導電性部分と基準電位点とを電気的に接続可能に構成された導電性クランプが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２８４３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の導電性クランプは、あらかじめ保持対象物の直径を想定した上で、その想定された直径に合わせた形状に設計されている。そのため、想定された直径よりも細い保持対象物や、想定された直径よりも太い保持対象物などを適切に保持することはできない、という点で改良の余地があった。
【０００５】
また、樹脂部材の内周側に導電性部材を設け、その導電性部材の内周側で保持対象物を保持した場合、保持対象物とともに導電性部材が軸方向にずれると、保持対象物と導電性部材との間での導電性が低下しやすく、この点でも改良の余地があった。
【０００６】
以上のような事情から、径の異なる保持対象物を保持可能で、保持対象物のずれに起因する導電性の低下を抑制可能な導電性クランプを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に説明する導電性クランプは、樹脂材料によって形成された第一部材と、導電性を有するエラストマー材料によって形成された第二部材とを備え、第一部材は、長手方向に間隔を空けて形成された複数のベルト孔を有するベルト部と、ベルト部と一体成形され、複数のベルト孔のいずれかと係合することにより、ベルト部の少なくとも一部をループ状にして、その状態を維持可能な留め部と、ベルト部と一体成形され、取り付け対象箇所に対して取り付けられる取付部とを有し、第二部材は、ベルト部に重ねて配置され、留め部によってベルト部の少なくとも一部がループ状とされた際には、ベルト部の内周側に配置されて第二部材よりも更に内周側に配置される保持対象物をベルト部と協働して保持可能で、保持対象物が有する導電性部分に接触する第一導電部と、第一導電部と一体成形され、基準電位を持つ箇所に接触するように取り付けられる第二導電部とを有し、ベルト部には、ベルト部から第一導電部側に向かって突出する係合突起が設けられ、第一導電部には、係合突起が係合する被係合孔が設けられ、係合突起を被係合孔に係合させることにより、ベルト部と第一導電部との相対的な位置ずれを抑制するように構成されている。
【０００８】
このように構成された導電性クランプによれば、複数のベルト孔のうち、どのベルト孔と留め部とを係合させるかにより、ループ状となるベルト部の内周寸法をベルト孔の数と同数段階に調節することができる。そのため、このような調節ができない従来品に比べ、導電性クランプ自体の設計を変えなくても、異なる直径の保持対象物に対し、より幅広く適用することができる。
【０００９】
また、ベルト部から第一導電部側に向かって突出する係合突起を、第一導電部に設けられた被係合孔に係合させることにより、ベルト部と第一導電部との相対的な位置ずれを抑制してある。そのため、同様な係合突起と被係合孔を備えていない場合に比べ、第一導電部が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制でき、第一導電部と保持対象物との間で導電性が低下するのを抑制できる。
【００１０】
さらに、このような係合突起と被係合孔を利用してベルト部と第一導電部との相対位置がずれるのを抑制すれば、例えば接着剤や両面テープなどを利用した場合とは異なり、第一導電部が過剰に拘束されることがない。したがって、導電性を有するエラストマー材料によって形成された第一導電部が変形することは許容され、例えば、保持対象物の表面形状に沿って第一導電部が変形可能となり、第一導電部と保持対象物との間の導電性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は導電性クランプの斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は導電性クランプの平面図である。図２（Ｂ）は導電性クランプの左側面図である。図２（Ｃ）は導電性クランプの正面図である。図２（Ｄ）は図２（Ａ）中にＩＩＤ−ＩＩＤ線で示した切断箇所における断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図２（Ａ）中に示したＩＩＩＡ部の拡大図である。図３（Ｂ）は図２（Ｃ）中に示したＩＩＩＢ部の拡大図である。図３（Ｃ）は図２（Ｄ）中に示したＩＩＩＣ部の拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は図２（Ａ）中に示したＩＶＡ部の拡大図である。図４（Ｂ）は図２（Ｃ）中に示したＩＶＢ部の拡大図である。図４（Ｃ）は図２（Ｄ）中に示したＩＶＣ部の拡大図である。
【図５】図５（Ａ）は径の太い保持対象物が導電性クランプによって保持された状態を示す断面図である。図５（Ｂ）は径の細い保持対象物が導電性クランプによって保持された状態を示す断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図５（Ａ）中に示したＶＩＡ部の拡大図である。図６（Ｂ）は図５（Ｂ）中に示したＶＩＢ部の拡大図である。
【図７】図７は導電性クランプの使用状態を例示する平面図である。
【図８】図８は導電性クランプの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、上述の導電性クランプについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［導電性クランプの構成］
導電性クランプ１は、図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、及び図２（Ｄ）に示すように、樹脂材料によって形成された第一部材３と、導電性を有するエラストマー材料によって形成された第二部材５とを備える。第一部材３を形成するのに好適な材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はポリエチレン樹脂等を挙げることができる。第二部材５を形成するための材料としては、母材となるエラストマー材料中に導電性フィラーが配合されることにより、良好な導電性（例えば、体積抵抗率が１×１０-7〜１×１０4Ω・ｍ程度。）を示すように調製された複合材料を利用することができる。
【００１３】
母材となるエラストマー材料としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、スチレン系エラストマー、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ニトリルゴム、フッ素ゴム、又はＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）等のゴム弾性を有する材料や、クロロプレン、ポリエチレン、又はポリウレタン等を発泡させた高分子発泡材料などを挙げることができる。また、導電性フィラーとしては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、炭素、又はグラファイト等の導電性材料を球状、破砕状、針状、又は不定形状等の微粒子にしたものを挙げることができる。
【００１４】
第一部材３は、ベルト部１１、留め部１３、取付部１５、及び２組の係合突起１７，１７を有し、これらが一体成形されている。ベルト部１１には、長手方向に間隔を空けて形成された複数（本実施形態の場合は３つ。）のベルト孔１９，１９，１９が設けられている。ベルト孔１９は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び図３（Ｃ）に示すように、ベルト部１１を厚さ方向に貫通し、かつ、内周側に２つの係止片２１，２１を有する形状とされている。
【００１５】
留め部１３は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、及び図４（Ｃ）に示すように、支柱部２３と、支柱部２３の周囲に設けられた複数の逆止片２５とを有する。この留め部１３は、上述のベルト孔１９に挿し込み可能に構成され、留め部１３がベルト孔１９に挿し込まれた際には、複数の逆止片２５のいずれかが上述の係止片２１に引っ掛かる。これにより、係止片２１及び逆止片２５は、留め部１３がベルト孔１９から引き抜かれる方向へ変位するのを阻止する。このような留め部１３をベルト孔１９と係合させることにより、図１に示すように、ベルト部１１の少なくとも一部をループ状にして、その状態を維持することができる。
【００１６】
取付部１５は、取り付け対象箇所に対して取り付けられる部分で、本実施形態の場合、取付部１５には、固定部２７が設けられている。固定部２７は、図４（Ｂ）、及び図４（Ｃ）に示すように、上述の留め部１３と類似する形状に形成されている。具体的には、固定部２７は、支柱部２９と、支柱部２９の周囲に設けられた複数の逆止片３１とを有する。ただし、取付部１５は、取り付け対象箇所に対して取り付け可能に構成されていればよく、上述のような固定部２７を有するか否かは任意である。例えば、取付部１５としては、ねじ止め又はリベット止めが可能な部分が設けられているだけでもよい。
【００１７】
２組ある係合突起１７は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び図３（Ｃ）に示すように、各組ともに２つの突設片３３，３３によって構成される（図３（Ａ）〜図３（Ｃ）には１組のみ図示。）。本実施形態の場合、２つの突設片３３，３３は、ベルト部１１から同方向へ延出し、その延出方向先端部分が互いに離間する方向へ湾曲する形状とされている。また、詳しくは後述するが、突設片３３は、弾性変形可能に構成されている。
【００１８】
第二部材５は、図２（Ｃ）に示す状態において、ベルト部１１と重ねられた部分（以下、当該部分のことを第一導電部３５と称する。）と、ベルト部１１とは重ねられていない部分（以下、当該部分のことを第二導電部３７と称する。）とを有する。
【００１９】
第一導電部３５において、ベルト孔１９と重なる位置には貫通孔３９が形成され、留め部１３と重なる位置には貫通孔４０が形成されている。また、第一導電部３５において、２組ある係合突起１７と重なる位置には、被係合孔４１が形成されている。被係合孔４１は、係合突起１７が有する２つの突設片３３の先端間距離よりも小径の孔とされ、この被係合孔４１に係合突起１７が挿入されることにより、係合突起１７の先端が被係合孔４１の周囲に引っ掛かり、係合突起１７が被係合孔４１から抜けないように構成されている。このような被係合孔４１に係合突起１７を係合させれば、ベルト部１１と第一導電部３５との相対的な位置ずれを抑制することができる。
【００２０】
第一導電部３５は、留め部１３によってベルト部１１の少なくとも一部がループ状とされた際には、図１に示すように、ベルト部１１の内周側に配置される。これにより、第一導電部３５は、第一導電部３５（第二部材５）よりも更に内周側に配置される保持対象物Ａをベルト部１１と協働して保持し、その際、第一導電部３５は、保持対象物が有する導電性部分に接触する。
【００２１】
第二導電部３７は、基準電位を持つ箇所（図示略。）に接触するように取り付けられる部分である。第二導電部３７には、複数の小孔４３，４３，…が形成されている。この小孔４３を利用すれば、基準電位を持つ箇所に対し第二導電部３７をねじ止め又はリベット止めすることができる。ただし、基準電位を持つ箇所に第二導電部３７を固着するに当たって、上述の小孔４３を利用するか否かは任意である。
【００２２】
第二導電部３７は、上述のようなエラストマー材料によって形成され、その形状は第一導電部３５から帯状に延出する形状とされている。そのため、第二導電部３７は柔軟に変形可能で、任意に湾曲させたり伸長させたりすることができる。したがって、第二導電部３７を湾曲及び伸長させることにより、第二導電部３７が届く範囲内にある任意の位置において、基準電位を持つ箇所に第二導電部３７を接触させることができる。
【００２３】
以上のように構成された導電性クランプ１は、図５（Ａ）、及び図５（Ｂ）に例示するように、取り付け対象箇所Ｂ（本実施形態の場合は板状の部材。）に対して取り付けられる。この状態で導電性クランプ１は、保持対象物Ａを保持する。図示は省略してあるが、上述の通り、第二導電部３７は、基準電位を持つ箇所に接触するように取り付けられる。これにより、第二部材５を介して保持対象物が有する導電性部分と基準電位を持つ箇所とを電気的に接続することができる。
【００２４】
保持対象物としては、線材（例えば各種ケーブル類。）や管材（例えば粉体や流体を配送するための配管。）などを挙げることができる。線材が有する導電性部分としては、例えば、芯線の外周に編成されたシールド用の編組線などを挙げることができる。また、管材が有する導電性部分としては、樹脂チューブの外周に形成された帯電防止用の導電層などを挙げることができる。
【００２５】
導電性クランプ１で保持対象物を保持する際には、保持対象物の直径に応じて最適なベルト孔１９が選択され、そのベルト孔１９に留め部１３が挿し込まれる。例えば、図５（Ａ）に示す例では、保持対象物Ａ１の直径に応じて、留め部１３から最も離れた位置にあるベルト孔１９に留め部１３を挿し込んである。また、図５（Ｂ）に示す例では、保持対象物Ａ２の直径に応じて、留め部１３から最も近い位置にあるベルト孔１９に留め部１３を挿し込んである。このように留め部１３が挿し込まれるベルト孔１９を変更することで、直径が異なる保持対象物Ａ１，Ａ２であっても、同一の導電性クランプ１を利用することができる。
【００２６】
また、導電性クランプ１で保持対象物Ａ１，Ａ２を保持する際には、図６（Ａ）、及び図６（Ｂ）に例示するように、係合突起１７（すなわち、各突設片３３）が弾性変形した状態で保持対象物に圧接する。そのため、このような係合突起１７がない場合に比べ、保持対象物Ａ１，Ａ２に対する保持力が向上し、第一導電部３５が保持対象物Ａ１，Ａ２とともに軸方向へずれるのを抑制することができる。また、係合突起１７が圧接することで保持対象物Ａ１，Ａ２が押圧されると、保持対象物Ａ１，Ａ２を挟んで係合突起１７とは反対側においては、保持対象物Ａ１，Ａ２が第一導電部３５に向かって押圧される。したがって、保持対象物Ａ１，Ａ２と第一導電部３５との接圧を高めることができ、その接圧が高い箇所においては保持対象物Ａ１，Ａ２と第一導電部３５との間の導電性を高めることができる。
【００２７】
さらに、導電性クランプ１で保持対象物を保持する際、ベルト部１１及び第一導電部３５が形成するループの内周側となる位置にある係合突起１７は、ベルト部１１、第一導電部３５、及び保持対象物に囲まれて、外部からは見えなくなる。そのため、係合突起１７が外部にある物体と接触するおそれがなく、そのような接触に起因して係合突起１７が破損することもない。したがって、係合突起１７の破損が原因で、第一導電部３５が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制することができる。
【００２８】
また、このように係合突起１７の貫通方向先端部が保持対象物に接触すると、例えば、保持対象物が樹脂チューブのように柔軟な表面を持つ場合、係合突起１７の貫通方向先端部が保持対象物の表面に食い込むので、このことも保持対象物のずれ抑制に寄与する。あるいは、例えば、図７に示すように、保持対象物Ａ３が編組線４５を備えたケーブル４７の場合、編組線４５を露出させた部分を導電性クランプ１で保持すれば、係合突起１７の貫通方向先端部が編組線４５に絡むので、このことも保持対象物（ケーブル４７）のずれ抑制に寄与する。
【００２９】
［効果］
以上説明したように、上述の導電性クランプ１によれば、複数のベルト孔１９のうち、どのベルト孔１９と留め部１３とを係合させるかにより、ループ状となるベルト部１１の内周寸法をベルト孔１９の数と同数段階に調節することができる。そのため、このような調節ができない従来品に比べ、導電性クランプ１自体の設計を変えなくても、異なる直径の保持対象物に対し、より幅広く適用することができる。
【００３０】
また、ベルト部１１から第一導電部３５側に向かって突出する係合突起１７を、第一導電部３５に設けられた被係合孔４１に係合させることにより、ベルト部１１と第一導電部３５との相対的な位置ずれを抑制してある。そのため、同様な係合突起１７と被係合孔４１を備えていない場合に比べ、第一導電部３５が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制でき、第一導電部３５と保持対象物との間で導電性が低下するのを抑制できる。
【００３１】
さらに、このような係合突起１７と被係合孔４１を利用してベルト部１１と第一導電部３５との相対位置がずれるのを抑制すれば、例えば接着剤や両面テープなどを利用した場合とは異なり、第一導電部３５が過剰に拘束されることがない。したがって、導電性を有するエラストマー材料によって形成された第一導電部３５が変形することは許容され、例えば、保持対象物の表面形状に沿って第一導電部３５が変形可能となり、第一導電部３５と保持対象物との間の導電性を向上させることができる。
【００３２】
［補足］
以上、導電性クランプについて、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本発明の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、図２（Ｃ）中でいう、第二部材５の左端を第一部材３の左端よりも左方へと延出することによって第二導電部３７を形成してあったが、図８に示す導電性クランプ５１のように、上述の例とは反対側の端部を延出することによって第二導電部３７を形成してもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、第一部材を形成する樹脂材料として、ポリアミド樹脂を例示したが、他の樹脂材料であってもよい。第二部材を形成する導電性エラストマーについても、導電性シリコーンゴム以外の導電性エラストマーであってもよい。
【００３５】
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本明細書で説明した導電性クランプは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
まず、本明細書で説明した導電性クランプにおいて、ベルト部には、複数の係合突起が設けられ、複数の係合突起のうち、ループ状とされたベルト部及び第一導電部によって保持対象物が保持された際にループの内周側となる位置にある係合突起は、ベルト部、第一導電部、及び保持対象物に囲まれて、外部からは見えなくなる位置に配設されていてもよい。
【００３６】
このように構成された導電性クランプによれば、ループ状とされたベルト部及び第一導電部によって保持対象物が保持された際にループの内周側となる位置にある係合突起は、外部からは見えなくなる位置に配設されている。そのため、同種の係合突起が外部から見える位置に設けられている場合とは異なり、係合突起が外部にある物体と接触するおそれがない。したがって、そのような接触に起因して係合突起が破損するといったトラブルが発生するのを抑制することができ、そのような係合突起の破損が原因で、第一導電部が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制することができる。
【００３７】
また、本明細書で説明した導電性クランプにおいて、係合突起は、被係合孔を貫通して、係合突起の貫通方向先端部が第一導電部を挟んでベルト部とは反対側となる位置に突出しており、ループ状とされたベルト部及び第一導電部によって保持対象物が保持された際には、係合突起の貫通方向先端部が保持対象物に接触するように構成されていてもよい。
【００３８】
このように構成された導電性クランプによれば、係合突起の貫通方向先端部が保持対象物に接触するので、係合突起は、第一導電部のずれを抑制するだけではなく、保持対象物のずれをも抑制することができる。例えば、保持対象物の表面がある程度変形可能な場合には、係合突起の貫通方向先端部が保持対象物の表面に食い込むことで、保持対象物のずれを抑制することができる。あるいは、保持対象物が編組線を備えたケーブルの場合、編組線を露出させた部分を保持すれば、係合突起の貫通方向先端部が編組線に絡むことで、保持対象物のずれを抑制することができる。よって、第一導電部が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制する効果を高めることができる。
【００３９】
また、本明細書で説明した導電性クランプにおいて、係合突起は、弾性変形可能に構成され、ループ状とされたベルト部及び第一導電部によって保持対象物が保持された際には、係合突起が弾性変形した状態で保持対象物に圧接するように構成されていてもよい。
【００４０】
このように構成された導電性クランプによれば、ループ状とされたベルト部及び第一導電部によって保持対象物が保持された際、係合突起が弾性変形した状態で保持対象物に圧接する。そのため、保持対象物に対する保持力が向上し、第一導電部が保持対象物とともに軸方向へずれるのを抑制する効果を高めることができる。また、係合突起が圧接することで保持対象物を押圧すれば、保持対象物を挟んで係合突起とは反対側においては、保持対象物が第一導電部に向かって押圧される。したがって、保持対象物と第一導電部との接圧を高めることができ、その接圧が高い箇所においては保持対象物と第一導電部との間の導電性を高めることができる。
【００４１】
また、本明細書で説明した導電性クランプにおいて、第二導電部は、第一導電部から帯状に延出しており、第二導電部を任意に湾曲及び伸長させることにより、第二導電部が届く範囲内にある任意の位置において基準電位を持つ箇所に接触可能に構成されていてもよい。
【００４２】
このように構成された導電性クランプによれば、第一導電部から帯状に延出する第二導電部を任意に湾曲及び伸長させることができるので、第二導電部が届く範囲内にある任意の位置において、基準電位を持つ箇所に第二導電部を接触させることができる。したがって、第二導電部と同様な構造を備えていない場合に比べ、保持対象物が備える導電性部分と基準電位を持つ箇所とを容易に電気的に接続することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，５１…導電性クランプ、３…第一部材、５…第二部材、１１…ベルト部、１３…留め部、１５…取付部、１７…係合突起、１９…ベルト孔、２１…係止片、２３…支柱部、２５…逆止片、２７…固定部、２９…支柱部、３１…逆止片、３３…突設片、３５…第一導電部、３７…第二導電部、３９…貫通孔、４０…貫通孔、４１…被係合孔、４３…小孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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