(57)【要約】      （修正有）【課題】可変データデジタルリソグラフィー画像を作成するデバイスに使用するための逆相エマルションアクリレートインク組成物、及びこのインクを調製し、使用する方法の提供。【解決手段】連続相であるアクリレートモノマー、オリゴマー、ポリマー、またはこれらの混合物と、連続したアクリレート相中にエマルションとして分散する水とを含む逆相エマルションアクリレートインク。着色顔料成分、レオロジー調整剤、安定化剤および光開始剤成分の１つ以上を更に含むインク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変データデジタルリソグラフィー印刷に有用なインク組成物であって、
アクリレートインク基剤配合物と；
逆相エマルションとしてアクリレートインク基剤配合物に分散した水溶液とを含む、インク組成物。
【請求項２】
アクリレートインク基剤配合物は、
着色顔料成分と；
アクリレートモノマー、オリゴマーまたはポリマー、またはこれらの混合物の少なくとも１つとを含む、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
アクリレートインク基剤配合物は、
レオロジー調整剤と；
安定化剤とをさらに含む、請求項２に記載のインク組成物。
【請求項４】
少なくとも１つの光開始剤成分をさらに含む、請求項３に記載のインク組成物。
【請求項５】
水溶液は、水および界面活性剤を含む、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項６】
デジタル印刷に使用するためのインク組成物を調製するための方法であって、
アクリレートインク基剤配合物を調製することと；
逆相エマルションとしてアクリレートインク基剤配合物に水溶液を分散させることとを含む、方法。
【請求項７】
アクリレートインク基剤配合物が、着色顔料成分と、アクリレートモノマー、オリゴマーまたはポリマー、またはこれらの混合物の少なくとも１つとを混合することによって調製される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
アクリレートモノマー、オリゴマーまたはポリマー、またはこれらの混合物の少なくとも１つは、連続相を構成し、水溶液は、この連続相中に乳化した液体として分散する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
アクリレートインク基剤配合物は、さらに、レオロジー調整剤および安定化剤の少なくとも１つをアクリレートインク基剤配合物に導入することによって調製される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
可変データデジタルリソグラフィー印刷デバイスを使用して印刷する方法であって、
画像化部材の再画像作成可能な表面に逆相エマルションインク組成物を塗布することと；
画像化部材の再画像作成可能な表面に塗布された逆相エマルションインク組成物から水を蒸発させることと；
画像化部材の再画像作成可能な表面から、画像受け入れ媒体基材へと逆相エマルションインク組成物を転写することとを含み、
逆相エマルションインク組成物は、
着色顔料成分、およびアクリレートモノマー、オリゴマーまたはポリマー、またはこれらの混合物の少なくとも１つを含むアクリレートインク基剤配合物と；
逆相エマルションとしてアクリレートインク基剤配合物に分散した水溶液とを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、基材、例えば、紙、プラスチック、金属、または他の印刷可能な材料に画像を印刷するためのインクに関する。特に、本開示は、インク系デジタルリソグラフィー印刷システムを用いて印刷するのに有用な逆相エマルションアクリレートインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルオフセットリソグラフィー印刷システムは、特別に設計され、インク送出システムおよびレーザー画像作成システムを含む種々のサブシステムと適合し、高速で高品質のデジタル印刷を可能にするように最適化されたオフセット型インクを必要とする。関連技術のオフセット型インクは、限定されないが、（１）アニロックスローラー型インキングシステムを含む、好ましいインキングシステムを介して送出するのが困難であり、（２）一般的に使用される湿し液、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）に可溶性であり、（３）画像のバックグラウンドおよび／またはゴーストの問題を引き起こす、（４）製造および使用に費用がかかる、（５）非効率な画像転写性を示すといった欠点がある。これらの欠点は、個々に、また、組み合わせて、関連技術のインクをデジタルオフセットリソグラフィー印刷システムの観点で使用することができる設計空間が狭い傾向がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
改良された品質を示し、上で明らかにした欠点のいずれかまたはすべてに対処し得るインクを開発する必要がある。広範囲にわたる実験から、乳化した水含有インク組成物が、画像化部材（例えば、再画像作成可能なオフセットプレート）に送出する容易さを高め、再画像作成可能なオフセットプレートからの転写効率を高め、種々の基板上での印刷品質を高め得ることがわかる。それに加え、低いインク製造費用で種々の基材に対する優れた印刷性能を達成する印刷技術が必要である。
【０００４】
水性インクは、費用対効果が高いため、少なくとも有利である。さらに、これらのインクは、印刷システムの要素、例えば、インクが接触する画像化部材の再画像作成可能な表面を劣化させる傾向はない。インク系デジタル印刷に適切な水性インクは、可変データリソグラフィー印刷のために構築されたインク系デジタル印刷システムに課される種々のサブシステムの要求を満たすべきである。これらの要求としては、濡れ性、画像化部材の再画像作成可能な表面からの剥離性、およびインク系デジタル印刷の方法およびシステムと共に使用するために構築される非水性湿し液との相溶性が挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の要求を満たす可変データオフセット印刷のためのインクが提供される。開示されるインクは、再画像作成可能な表面上の画像を画像化部材のサイクル間に交換可能な可変データオフセット印刷操作中、アニロックスローラー型の送出システムから、画像化部材の再画像作成可能な表面へと効果的に送出されるだろう。開示される実施形態のインクは、非極性アクリレートインクと水から作られる硬化性エマルションインクである。開示されるインクは、アニロックスロール送出システムを用いて送出することが可能な安定なレオロジーを示し、場合により水を蒸発させると、画像化部材の再画像作成可能な表面への望ましい転写性を示す。
【０００６】
配合および使用において、例示的な実施形態を以下に詳細に記載する。しかし、このシステムおよび組成物の特徴を組み込んだ任意のシステムは、以下に記載するように、例示的な実施形態の範囲および精神に包含され得ることが想定される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本開示の逆相エマルションアクリレートインク組成物を使用可能な関連技術のインク系の可変画像デジタル印刷システムの模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
例示的な実施形態は、以下に詳細に記載する組成物およびシステムの精神および範囲内に含まれ得るような代替物、改変物および等価物を包含することを意図している。
【０００９】
ある量と組み合わせて使用する修飾語「約」は、述べられている値を含み、その内容で示されている意味を有する（例えば、特定の量の測定に関連する程度の誤差を少なくとも含む）。具体的な値と共に使用する場合、その値を開示しているとも考えるべきである。
【００１０】
実施形態のインクの組成、方法およびシステム、特に、逆相エマルションアクリレートインク組成物の理解を促すために、図面の参照がなされる。エマルションは、不混和性であってもよい２つ以上の液体の混合物である。エマルションは、もっと一般的な分類であるコロイドとして知られる物質の二相系の一部である。当業者は、「逆相エマルション」という用語が、例えば、水が油の連続相に分散するエマルションの一種を指すことを特徴としてもよいことを認識する。エマルションにおいて、第１の液体（分散相）が、第２の液体（連続相）に分散する。逆相エマルションにおいて、例えば、水が分散相であってもよく、油が連続相である。逆相エマルションは、長期間にわたる、または材料を使用するのに必要な期間にわたる二相分散物の安定性も特徴である。安定な相は、検出できない分離および安定なレオロジー測定を特徴としてもよい。
【００１１】
実施形態の水性インクは、インク系デジタル印刷に適している。「可変データリソグラフィー印刷」または「インク系デジタル印刷」または「デジタルオフセット印刷」は、この用語が本開示全体で使用され得る場合、基材の上に、画像作成プロセスで基材の上にある画像のそれぞれの後に続くレンダリングを用いて変えることができる画像を製造するための可変画像データのリソグラフィー印刷を指す。「可変データリソグラフィー印刷」は、リソグラフィーインクを用いたインク画像のオフセット印刷を含み、画像は、デジタル画像データに基づき、画像ごとに変わってもよい。インク系デジタル印刷は、可変データリソグラフィー印刷システムまたはデジタルオフセット印刷システムを使用する。「可変データリソグラフィーシステム」は、リソグラフィーインクを用い、画像ごとに変えてもよいデジタル画像データに基づくリソグラフィー印刷のために構成されたシステムである。
【００１２】
一例として、実施形態の逆相エマルションアクリレートインクを用いて印刷するのに使用可能なアニロックスロールインク送出サブシステムを備えるインク系デジタル印刷システムが記載される。Ｔｉｍｏｔｈｙ  Ｓｔｏｗｅらによって２０１１年４月２７日に出願された米国特許出願第１３／０９５，７１４号（「７１４号出願」）、表題「Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄａｔａ  Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ  Ｓｙｓｔｅｍ」は、図１のインク系デジタル印刷のための例示的な可変データリソグラフィーシステム１００を記載する。図１に示される例示的なシステム１００の一般的な記載を以下に与える。図１の例示的なシステム１００に示される個々の要素および／またはサブシステムに関するさらなる詳細は、７１４号出願の中に見つけられるだろう。
【００１３】
図１に示されるように、例示的なシステム１００は、画像化部材１１０を備えていてもよい。画像化部材１１０は、図１に示す実施形態ではドラムであるが、この例示的な記載は、画像化部材１１０が、ドラム、プレートまたはベルト、または別の現在知られているか、または将来開発される形態を含む実施形態を排除するものであると解釈すべきではない。画像化部材１１０は、例えば、特に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を含め、一般的にシリコーンと呼ばれる材料群を含む材料から作られてもよい再画像作成可能な表面を含む。例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、および／またはフルオロエラストマーを使用し、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面を作成してもよい。再画像作成可能な表面は、実装する層の上の比較的薄い層から作られてもよく、この比較的薄い層の厚みは、印刷性能またはマーキング性能、耐久性および製造性のバランスを保つように選択される。
【００１４】
画像化部材１１０を使用し、転写爪１１２で、画像受け入れ媒体基材１１４にインク画像を塗布する。画像転写機構１６０の一部としてインプレッションローラー１１８によって転写爪１１２が作られてもよく、転写爪１１２は、画像化部材１１０の方向に圧力を加える。画像受け入れ媒体基材１１４は、任意の特定の組成（例えば、紙、プラスチックまたはコンポジットシート膜）に限定されると考えるべきではない。多種多様な画像受け入れ媒体基材１１４の上に画像を製造するために、例示的な印刷システム１００を使用してもよい。７１４号出願は、顔料密度が１０重量％より大きなマーキング材料を含め、使用可能なマーキング（印刷）材料の広い自由度も説明する。７１４号出願と同様に、本開示は、例示的なシステム１００によって塗布され、画像受け入れ媒体基材１１４の上に出力画像を製造し得るインク、顔料および他の材料であると一般的に理解されるものを含め、広範囲の印刷材料またはマーキング材料を指すために、インクという用語を使用するだろう。
【００１５】
７１４号出願は、構造的に取り付ける層の上に作られる再画像作成可能な表面層で構成される画像化部材１１０を含め、例えば、円柱形コア、または円柱形コアの上にある１つ以上の構造的な層であってもよい画像化部材１１０の詳細を図示し、記載する。
【００１６】
例示的な印刷システム１００は、一般的に、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面を湿し液で均一に濡らすための一連のローラーを備える湿し液システム１２０を含むことができる（湿し液ローラーまたはまとめて湿し液ユニットと考えてもよい）。湿し液システム１２０の目的は、一般的に均一な制御された厚みを有する湿し液の層を、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面に送出することである。湿し液（例えば、湿し溶液）は、主に水を含んでおり、以下にもっと詳細に記載されるように、場合により少量のイソプロピルアルコールまたはエタノールを加え、表面張力を下げ、その後のレーザーパターン形成を補助するために必要な蒸発エネルギーを下げてもよい。同様に、少量の特定の界面活性剤を湿し溶液に加えてもよい。または、他の適切な湿し液を使用し、インク系デジタルリソグラフィーシステムの性能を高めてもよい。広範囲な実験から、好ましい湿し液がＤ４（オクタメチルシクロテトラシロキサン）であり得ることを発見した。他の適切な湿し液が、一例として、同時係属中の２０１１年１０月２８日に出願された米国特許出願第１３／２８４，１１４号、表題「Ｄａｍｐｅｎｉｎｇ  Ｆｌｕｉｄ  Ｆｏｒ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｉｎｇｉｎｔ」に開示されている。
【００１７】
湿し液システム１２０によって画像化部材１１０の再画像作成可能な表面で湿し液を計量したら、湿し液の厚みを、センサー１２５を用いて測定してもよく、センサー１２５が、湿し液システム１２０によって、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の上にある湿し液の計量を制御するためのフィードバックを与えてもよい。
【００１８】
湿し液システム１２０によって、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面上に正確で均一な量の湿し液が与えられた後、光によってパターン形成するサブシステム１３０を使用し、例えば、レーザーエネルギーを用い、湿し液の層を画像になるようにパターン形成することによって、均一な湿し液の層に潜像を選択的に作成してもよい。典型的には、湿し液は、光学エネルギー（ＩＲまたは可視光）を効果的に吸収しないだろう。画像化部材１１０の再画像作成可能な表面は、理想的には、湿し液の加熱によるエネルギーの無駄使いを最小限にし、高い空間解像能を維持するために、熱の横方向への広がりを最小限にするため、表面付近で、光によってパターン形成するサブシステム１３０から放出されるレーザーエネルギー（可視光または不可視光、例えば、ＩＲ）のほとんどを吸収すべきである。または、入射光レーザーエネルギーの吸収を助けるために、適切な放射線感受性要素を湿し液に加えてもよい。光によってパターン形成するサブシステム１３０を、レーザーエミッターとして上に記載したが、湿し液をパターン形成するために光学エネルギーを送出するために、さまざまな異なるシステムを使用してもよいことを理解すべきである。
【００１９】
例示的なシステム１００の光によってパターン形成するサブシステム１３０によって行われるパターン形成プロセスで操作中の機構を、７１４号出願の図５を参照して詳細に記載する。簡単に言うと、光によってパターン形成するサブシステム１３０からの光学パターン形成エネルギーの適用によって、湿し液の層の一部を選択的に除去する。
【００２０】
光によってパターン形成するサブシステム１３０によって湿し液の層をパターン形成した後、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の上のパターン形成された層は、インク付与サブシステム１４０に送り出される。インク付与サブシステム１４０を使用し、湿し液の層の上と、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の上に均一なインク層を塗布する。インク付与サブシステム１４０は、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の層と接触する１つ以上のインク作成ローラーの上にあるオフセットリソグラフィーインクを計量するために、アニロックスローラーを使用してもよい。別個に、インク付与サブシステム１４０は、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面にインクを正確な供給速度で与えるために、他の従来の要素（例えば、一連の計量ローラー）を備えていてもよい。インク付与サブシステム１４０は、再画像作成可能な表面のうち、画像が作成された部分をあらわすポケットにインクを堆積させつつ、湿し液が初期化されていない部分にあるインクが、これらの部分に付着しないようにしてもよい。
【００２１】
画像化部材１１０の再画像作成可能な層に残留するインクの凝集性および粘度を、多くの機構によって変えてもよい。あるこのような機構は、前硬化またはレオロジー（複素粘弾性）を制御するサブシステム１５０の使用を含んでいてもよい。レオロジーを制御するシステム１５０は、例えば、再画像作成可能な表面層に対するインクの凝集強度を上げるために、再画像作成可能な表面に部分的に架橋するインクのコアを作成してもよい。硬化機構は、光学的な硬化または光硬化、熱硬化、乾燥または化学的に硬化させる種々の形態を含んでいてもよい。複数の物理的な冷却機構によって、また、化学的な冷却によって、冷却を利用してレオロジーを変えてもよい。
【００２２】
逆相エマルションインクの使用によって、含まれる水の蒸発によるレオロジーおよび／または凝集の変化に起因して、コントロールサブシステム１５０を使用することなく、高い転写効率を実現してもよい。
【００２３】
次いで、インクを、転写サブシステム１６０を用い、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面から、画像受け入れ媒体の基材１１４に転写する。画像受け入れ媒体の基材１１４が画像化部材１１０とインプレッションローラー１１８の間にある爪１１２を通過するにつれて転写が起こり、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の空洞内にあるインクが、画像受け入れ媒体の基材１１４と物理的に接触する。レオロジーを制御するシステム１５０によって改質されたインクが付着すると、または、インクの接着が、インクの逆相エマルション組成物に基づいて促進されると、インクの接着によって、インクが画像受け入れ媒体の基材１１４に接着し、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面から分離してもよい。インクのレオロジーをその組成または他の手段によって注意深く制御し、転写爪１１２での温度条件および圧力条件を注意深く制御することによって、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面から、画像受け入れ媒体の基材１１４へのインク転写効率を９５％より高くすることができるか、または他の方法で促進することができるだろう。ある程度の湿し液が、画像受け入れ媒体の基材１１４を濡らすことも可能であるが、このような湿し液の体積は最小限であり、すばやく蒸発するか、または画像受け入れ媒体の基材１１４によって吸収されるだろう。
【００２４】
特定のオフセットリソグラフィーシステムでは、オフセットローラー（図１に示していない）が、まず、インク画像のパターンを受け入れ、次いで、インク画像のパターンを、既知の間接的な転写方法によって基材に転写してもよいことを理解すべきである。
【００２５】
大部分のインクを画像受け入れ媒体の基材１１４に転写した後、残留インクおよび／または残留する湿し液は、好ましくは、再画像作成可能な表面を傷つけたり、摩耗したりすることなく、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面から除去されなければならない。残留する湿し液を除去するために、エアナイフを使用してもよい。しかし、ある程度の量のインク残留物が再画像作成可能な表面上に残っていてもよいことが予想される。このような残ったインク残留物の除去は、ある形態の洗浄サブシステム１７０を使用することによって達成されてもよい。７１４号出願は、少なくとも第１の洗浄部材（例えば、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面と物理的に接触する粘着性または接着性の部材）を備えるこのような洗浄サブシステム１７０の詳細を記載し、この粘着性または接着性の部材は、残留するインクおよび任意の残った少量の界面活性剤化合物を、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面から除去する。次いで、粘着性または接着性の部材を、平滑なローラーと接触させ、このローラーに、粘着性または接着性の部材から残留するインクが移動してもよく、その後、例えば、ドクターブレードによって、平滑なローラーからインクを剥がしてもよい。
【００２６】
７１４号出願は、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面の洗浄を促進し得る他の機構の詳細を示す。しかし、洗浄機構にかかわらず、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面からの残留するインクおよび湿し液の洗浄は、提案されているシステムでのゴースト生成を防止するのに必須である。洗浄したら、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面を、再び湿し液システム１２０に送り、これによって、画像化部材１１０の再画像作成可能な表面に新しい湿し液の層を供給し、このプロセスを繰り返す。
【００２７】
画像化部材の再画像作成可能な表面は、好ましくは、ポリマー系エラストマー、例えば、シリコーンゴム、および／またはフルオロシリコーンゴムから作られてもよい。「シリコーン」という用語は、関連技術の当業者には十分に理解されており、ケイ素原子および酸素原子から作られる骨格と、炭素原子および水素原子を含む側鎖とを有するポリオルガノシロキサンを指す。本出願の目的のために、「シリコーン」という用語は、フッ素原子を含有するシロキサンを除外するものとも理解すべきであり、一方、「フルオロシリコーン」という用語は、フッ素原子を含有するシロキサン群を包含するために用いられる。シリコーンゴム中に、他の原子（例えば、架橋中にシロキサン鎖を結合するために用いられるアミン基中の窒素原子）が存在していてもよい。ポリオルガノシロキサンの側鎖は、アルキルまたはアリールであってもよい。
【００２８】
上述のように、インク系デジタルオフセット印刷に有用なインクは、インク系デジタル印刷システム、例えば、図１に示されるシステムの特定の要求を満たす物理特性および化学特性を有していなければならない。デジタルオフセットインクは、画像作成プレート（画像化部材の再画像作成可能な表面）および種々の湿し液、および印刷可能な基材、例えば、紙、金属またはプラスチックを含め、接触することが意図される材料と適合性でなければならない。デジタルオフセットインクは、サブシステムの構造および材料セットによって定義される濡れ特性および転写特性に課されるようなサブシステムのすべての機能要求も満たさなければならない。
【００２９】
インク系デジタル印刷のために配合されたインク、またはデジタルオフセットインクは、多くの様式で、着色した溶媒インク、オフセットインク、フレキソグラフィーインク、ＵＶゲルインクなどを含め、印刷用途のために開発された他のインクとは異なる。例えば、デジタルオフセットインクは、かなり多くの保持量の顔料を含み、室温で他のインクよりも高い粘度を生じ、アニロックスローラーシステムを用いたインクの送出を困難にする場合がある。デジタルオフセットインクは、画像化部材（再画像作成可能な）表面（シリコーン、フルオロシリコーン、またはＶＩＴＯＮ含有画像作成プレートまたはブランケットであってもよい）を膨潤させるべきではなく、湿し液の選択肢と適合すべきである。
【００３０】
アクリレート系配合物は、比較的非極性の性質を有するが、界面活性剤添加剤を組み込むことによって、水を用いて乳化してもよい。アクリレートインクの逆乳化は、湿し液（例えば、Ｄ４）へのアクリレートの溶解度を最低限にし、フルオロシリコーン含有画像化部材の膨潤を最低限にするか、または防ぐことがわかった。実施形態のインク組成物は、好ましくは、インク中に低含有量の水を乳化させることによって、アニロックスローラーの送出に適したレオロジーを示す。水で単に希釈したものと比較した乳化の利点は、乳化によって、蒸発に対するエネルギー障壁が大きくなることであり、もっと安定なインク組成物が得られる。
【００３１】
実施形態の組成物の逆相エマルションアクリレートインクは、非極性のアクリレートインク配合物、水および界面活性剤から作られ、アニロックスローラー型のインク送出システムに適した安定なレオロジーが得られるだろう。実施形態の逆相エマルションインクは、水の蒸発によって望ましい転写性を示すデジタルオフセットアクリレートインクを含む。重要なことに、実施形態のエマルションインクは、非水性湿し液と相溶性であり、インク画像作成後に、画像化部材（再画像作成可能な）表面からの望ましい剥離性を示す。実施形態のインクは、顔料、アクリレート、分散剤、レオロジー調整剤、光開始剤、および／またはＵＶ安定化剤を含んでいてもよい。
【００３２】
例示的な顔料としては、Ｃｉｂａ  ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＯが挙げられるだろう。他の適切な顔料としては、黒色顔料、白色顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料などが挙げられる。さらに、顔料は、有機粒子または無機粒子であってもよい。適切な無機顔料としては、カーボンブラックが挙げられるだろう。しかし、例えば、酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３）、クロムイエロー（ＰｂＣｒＯ４）および酸化鉄のような他の無機顔料が適切な場合もある。適切な有機顔料としては、例えば、ジアゾ顔料およびモノアゾ顔料を含むアゾ顔料、ポリ環状顔料（例えば、フタロシアニン顔料、例えば、フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン）、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料およびキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば、塩基性染料型キレートおよび酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アンタントロン顔料、例えば、ＰＲ１６８などが挙げられる。
【００３３】
フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーンの代表例としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、およびこれらの誘導体（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）が挙げられる。キナクリドンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ４２が挙げられる。アントラキノンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２６が挙げられる。
【００３４】
ペリレンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２４が挙げられる。チオインジゴイドの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３８が挙げられる。ヘテロ環イエローの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１３が挙げられる。このような顔料は、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＳｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎを含む多くの供給源から粉末または加圧ケーキの形態で市販されている。
【００３５】
使用可能なブラック顔料の例としては、炭素顔料が挙げられる。炭素顔料は、ほとんどが、許容範囲の光学密度および印刷特徴を与える市販の炭素顔料であってもよい。実施形態のシステムおよび方法に使用するのに適した炭素顔料としては、限定されないが、カーボンブラック、グラファイト、硝子質炭素、石炭、およびこれらの組合せが挙げられるだろう。このような炭素顔料は、例えば、チャネル法、コンタクト法、ファーネス法、アセチレン法または加熱法を含む種々の既知の方法によって製造することができ、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ、ＥｖｏｎｉｋおよびＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙのような販売者から市販される。
【００３６】
適切なカーボンブラック顔料としては、限定されないが、Ｃａｂｏｔ顔料、例えば、ＭＯＮＡＲＣＨ  １４００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １１００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬおよびＶＵＬＣＡＮ顔料；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ顔料、例えば、ＲＡＶＥＮ  ５０００およびＲＡＶＥＮ  ３５００；Ｅｖｏｎｉｋ顔料、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  ２００、ＦＷ  ２、ＦＷ  ２Ｖ、ＦＷ  １、ＦＷ１８、ＦＷ  Ｓ１６０、ＦＷ  Ｓ１７０、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４、ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  ＶおよびＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｖが挙げられる。上のリストの顔料としては、改質されていない顔料粒状物、低分子が接続した顔料粒状物、およびポリマーが分散した顔料粒状物が挙げられる。他の顔料およびその混合物を選択することもできる。顔料の粒径は、例えば、液体媒剤中で粒子の安定なコロイド懸濁物を可能にするために、できる限り小さいことが望ましい。
されている。
【００３７】
アクリレートまたはプロペノエートは、アクリル酸の塩およびエステルである。アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーは、アクリレートポリマーの生成を促進する反応性ビニル官能基を含むことが理解される。例示的なアクリレートとしては、アクリレートモノマーまたはポリマー、例えば、ポリエステルアクリレートＳａｒｔｏｍｅｒ  ＣＮ２９４Ｅ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＣＤ  ５０１およびＳａｒｔｏｍｅｒ  ＣＮ  ２２５６が挙げられるだろう。特に、例示的なアクリレートインクは、極性官能基を有するが、界面活性剤なしで水に不混和性である程度まで、モノマー骨格またはオリゴマー骨格に沿って実質的に非極性である。
【００３８】
例示的な分散剤としては、ポリマー分散剤、例えば、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ３２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ３９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ７１０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  Ｊ−１００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  Ｊ−２００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  Ｘ３００を含め、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ製のもの、ＢＡＳＦ製、例えば、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ＰＸ  ４７０１、ＥＦＫＡ  ４５８５、ＥＦＫＡ  ５２０７、ＥＦＫＡ  ６２３０、ＥＦＫＡ  ７７０１、ＥＦＫＡ  ７７３１、Ｔｅｇｏ製、例えば、ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ  ６５６、ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ  ６８５、ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ  ７１０、Ｋｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製、例えば、Ｋ−ＳＰＥＲＳＥ  Ａ−５０４が挙げられるだろう。
【００３９】
例示的なレオロジー調整剤は、有機クレイ、アタパルジャイトクレイ、テトラアルキルアンモニウムベントナイトを含むベントナイトクレイ、および処理された合成シリカおよび未処理の合成シリカを含め、改変された無機化合物または改変されていない無機化合物であってもよい。適切な有機クレイとしては、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製のＣＬＡＹＴＯＮＥ  ＨＡおよびＣＬＡＹＴＯＮＥ  ＨＹが挙げられる。テトラアルキルアンモニウムベントナイトの適切な例としては、Ｃｅｌｅｒｉｔａｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＣＥＬＣＨＥＭ  ３１７４３−０９、ＣＥＬＣＨＥＭ  ３１７４４−０９およびＣＥＬＣＨＥＭ  ３１７４５−０９が挙げられる。他の例示的なレオロジー調整剤としては、有機化合物、例えば、ＥＦＫＡ  ＲＭ１９００およびＥＦＫＡ  ＲＭ１９２０が挙げられ、両方ともＢＡＳＦ製の改変された水素化ヒマシ油である。
【００４０】
光開始剤は、液体系または固体系、またはこれらの組合せであってもよい。適切なＩ型光開始剤としては、α−ジアルコキシ−アセトフェノン、α−ジアルコキシ−アルキル−フェノン、α−アミノ−アルキル−フェノンおよびアシル−ホスフィンオキシドの種類からのものが挙げられる。適切なＩＩ型光開始剤としては、ベンゾフェノンおよびチオキサントンの種類からのものが挙げられ、適切なアミン相乗剤の活性化を必要とする。例示的な光開始剤としては、Ａｌｌｎｅｘ製のＡＤＤＩＴＯＬ  ＬＸ、ＡＤＤＩＴＯＬ  ＤＸ、ＡＤＤＩＴＯＬ  ＢＤＫ、ＡＤＤＩＴＯＬ  ＣＰＫ、ＡＤＤＩＴＯＬ  ＤＭＭＴＡ、ＡＤＤＩＴＯＬ  ＴＰＯ、Ｅｓａｃｕｒｅ  １００１Ｍ、ＢＡＳＦ製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９が挙げられる。ＩＩ型光開始剤と共に使用される例示的なアミン相乗剤としては、Ｌａｍｂｓｏｎ製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥ  ＰＤＡ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ  ＥＤＢ、Ｅｓｓｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．製のジエチルアミノメタクリル酸エチル、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル  ４−ジメチルアミノベンゾエートが挙げられる。
【００４１】
例示的なＵＶ安定化剤としては、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＵＳＡ  ＣＮ３２１６およびＢＡＳＦ  ＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＵＶ２２が挙げられるだろう。
【００４２】
実施形態の逆相エマルションインクは、脱イオン水および界面活性剤を含む第１の溶液を調製することによって作られてもよい。第１の溶液中の水の表面張力が、最低限の界面活性剤を含むインクの表面張力より小さい場合、混合物のエマルションの粒度分布の均一性が高まることがわかっている。
【００４３】
第１の溶液を作成した後に、デジタルアクリレートインクの逆相エマルションは、成分（例えば、上に開示した成分）を含み、インク系デジタル印刷のために構築されたアクリレートインク組成物に、第１の溶液を滴下して加えることによって調製されてもよい。
【００４４】
濡れ特性／剥離特性が向上した実施形態のインクを用いて印刷する方法は、中間体部材または中央の画像化部材（例えば、フルオロシリコーンの再画像作成可能な表面を有する）に逆相エマルションインクを塗布することを含んでいてもよい。インクの表面張力は、固体の界面活性剤の使用または低い濃度の液体界面活性剤の使用で力学的に調節されてもよい。方法は、逆相エマルションインク組成物に含まれる水を蒸発させ、画像化部材の表面からのインクの剥離性を高めることを含んでいてもよい。例えば、逆相エマルションインクは、含水量が約１％〜約１０％になるように作られてもよく、好ましくは、含水量が約５％になるように作られてもよい。
【００４５】
実施形態の組成物の水性シアン顔料逆相エマルションインクが実験によって作られた。実施形態の逆相エマルションインクは、例えば、表１に示されるような配合物を含んでいてもよい。表１に示される配合物は、良好な転写能およびバックグラウンド性能を有し、インクの高い接着性を特徴とし、インク系デジタル印刷に適していることがわかった。
【００４６】
【表１】
2016069640.tif 000002
【００４７】
表１に示される配合物は、光開始剤を含まず、実施例の試験中の取扱いの容易さを促進した。
【００４８】
実施形態の多くの逆相エマルションインクを配合し、予想実施例を含め、以下の実施例として示される。
【実施例】
【００４９】
実施例１
第１の溶液を調製した。具体的には、１．０ｐｐｍのＳｉｌｓｕｒｆ  Ａ００４−ＡＣ−ＵＰ（Ｓｉｌｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を脱イオン水に加えることによって第１の溶液を作成した。２１．５℃での第１の溶液の表面張力は、２３ダイン／ｃｍであった。２１．５℃での同じ未希釈の脱イオン水の対応する表面張力は、７２．６ダイン／ｃｍであった（２１．５℃での文献値は〜７２．６５ダイン／ｃｍ）。すべての表面張力の測定は、Ｗｉｌｈｅｌｍｙプレート（Ｋｒｕｓｓから入手可能）を取り付けたＫ−１００張力計で行われた。水の表面張力を、インク（最小限の界面活性剤を含む）の表面張力よりも下げることによって、混合物のエマルションの粒度分布がもっと均一、均質となった。
【００５０】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製した。具体的には、表１に示される配合の配合物を含むインク組成物が提供された。提供されたデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として４．２重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成した。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を作成した。このエマルションインクを試験し、表２に示されるように、レオロジーデータが得られた。
【００５１】
【表２】
2016069640.tif 000003
【００５２】
迅速に加熱し、冷却するためのＰｅｌｔｉｅｒ温度制御システムを有し、２５ｍｍ、０．０２ｒａｄの幾何形状の円錐プレートを用いるＡＲＥＳ  Ｇ２歪み制御型レオメーターを用い、乳化したインクについてレオロジーデータが得られた。使用する試験手順は、流動スイープ２５°、剪断速度１．０  ｅ−４〜５００  １／ｓｅｃであることを特徴とする。
【００５３】
表１の配合に従って製造された試験インク組成物の印刷性能を、インク系デジタル印刷システムで評価した。転写効率は、０．０８４ｍｇ／ｃｍ２のインクを含み、膜厚が約０．７ミクロンのインク膜が表面に作られたフルオロシリコーンプレート（画像化部材の再画像作成可能な表面を模倣することを意図している）を用いるとき、９５％であることがわかった。レオロジーが低下した逆相乳化されたインクの転写効率が望ましく、高いアニロックスローラーの送出が促され、促進されることがわかった。
【００５４】
特に、模倣されたアニロックスの手動による送出実験による試験は、固定物の転写を概算し、比較例のデータを与えることがわかった。レオロジー測定は、表１に示される配合に従って製造された試験インク組成物が、５％の水で乳化したとき、インクのレオロジーは、桁数で約半分に低下し、それでもインク組成物は高いずり減粘指数を示すことを示した。このように、この範囲のレオロジーおよびずり減粘指数を有する実施形態のエマルションインクは、アニロックスローラー送出システムから画像化部材表面への効率的な流動を観察した。いくつかの実施形態では、インク組成物を乳化するために用いられる水の量は、約１％〜約１０％、好ましくは、約５％である。
【００５５】
試験中、実施形態の逆相エマルションインクの転写効率は、もっと粘度が低いインクで予想されるように、ゼロ時点で９５％未満であることがわかった。しかし、インク表面から水が蒸発すると、９５％以上の高い転写効率が観察された。従って、水を、実施形態の逆相エマルションアクリレートインクに加え、転写効率を高めてもよい。
【００５６】
実施例２
０．５ｐｐｍのＳｉｌｔｅｃｈ界面活性剤を加える以外は実施例１の第１の溶液と同様に第１の溶液を調製する。
【００５７】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製する。具体的には、顔料の量を１２重量％に減らし、ＣＮ２９４ＥおよびＣＮ２２５６の量をそれぞれ１重量％および２重量％に増やす以外は、表１に示される配合に従った配合物を含むインク組成物が提供される。提供されるデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として１．５重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成する。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を生成する。実施例２の逆相エマルションインクは、実施例１と同様の特性および性能特徴を有すると予想される（特に、水が蒸発すると、優れた転写効率）。
【００５８】
実施例３
２．０ｐｐｍのＳｉｌｔｅｃｈ界面活性剤を加える以外は実施例１の第１の溶液と同様に第１の溶液を調製する。
【００５９】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製する。具体的には、顔料の量を１７．５重量％に増やし、ＣＮ２９４ＥおよびＣＮ２２５６の量をそれぞれ２重量％および０．５重量％に減らす以外は、表１に示される配合に従った配合物を含むインク組成物が提供される。提供されるデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として７重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成する。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を生成する。実施例３の逆相エマルションインクは、実施例１と同様の特性および性能特徴を有すると予想される（特に、水が蒸発すると、優れた転写効率）。
【００６０】
実施例４
１．２ｐｐｍのＳｉｌｔｅｃｈ界面活性剤を加える以外は実施例１の第１の溶液と同様に第１の溶液を調製する。
【００６１】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製する。具体的には、２種類の光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４およびＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９をそれぞれ４重量％および５重量％の濃度で添加する以外は、表１に示される配合に従った配合物を含むインク組成物が提供される。顔料の量は１５％に維持し、すべての他の成分の相対量も、その同じ成分間の比率を維持するように、９重量％調節される。提供されるデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として３重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成する。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を生成する。実施例４の逆相エマルションインクは、実施例１と同様の特性および性能特徴を有すると予想される（特に、水が蒸発すると、優れた転写効率）。硬化性逆相エマルションインクを、場合により転写前に前硬化させてもよい。
【００６２】
実施例５
実施例１の第１の溶液と同様に、第１の溶液を調製する。
【００６３】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製する。具体的には、２種類の光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４およびＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９をそれぞれ２重量％および５重量％の濃度で添加する以外は、表１に示される配合に従った配合物を含むインク組成物が提供される。顔料の量を１０％まで下げ、すべての他の成分の相対量も、その同じ成分間の比率を維持するように、２重量％までで調節される。提供されるデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として２重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成する。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を生成する。実施例５の逆相エマルションインクは、実施例１および４と同様の特性および性能特徴を有すると予想される（特に、水が蒸発すると、優れた転写効率）。硬化性逆相エマルションインクを、場合により転写前に前硬化させてもよい。
【００６４】
実施例６
実施例１の第１の溶液と同様に、第１の溶液を調製する。
【００６５】
インク系デジタル印刷に適したインクのエマルションを調製する。具体的には、２種類の光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４およびＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９をそれぞれ３重量％および６重量％の濃度で添加する以外は、表１に示される配合に従った配合物を含むインク組成物が提供される。顔料の量は１５％に維持し、すべての他の成分の相対量も、その同じ成分間の比率を維持するように、９重量％までで調節される。提供されるデジタルインクに第１の溶液を滴下し、成分として５重量％の第１の溶液を含む逆相エマルションを作成する。このエマルションを注意深く混合し、初期の見かけ粘度および見かけ弾性が高く、さらにおだやかに混合するとすぐに消失する構造を生成する。実施例６の逆相エマルションインクは、実施例１および４と同様の特性および性能特徴を有すると予想される（特に、水が蒸発すると、優れた転写効率）。硬化性逆相エマルションインクを、場合により転写前に前硬化させてもよい。
【００６６】
実施形態の逆相エマルションアクリレートインク組成物は、インク系デジタル印刷に適している。実施形態のインクは、インク系デジタル印刷から用いる湿し液および画像化部材または再画像作成可能な表面／プレート材料に適合性である。例えば、開示される実施形態の組成物は、湿し液（例えば、Ｄ４）に不混和性であり、画像作成しない領域で低いバックグラウンドを与えるだろう。水を使用し、インク系デジタル印刷用途で使用するための逆相エマルションアクリレートインクを作成するため、インクの費用は、関連する印刷操作について下がるだろう。
【００６７】
実施形態のインクは、水、湿し液およびインク系デジタル画像化部材または再画像作成可能な表面／プレート材料との高い適合性に起因して、堅牢性の高いインクを可能にし、サブシステムの余命を長くすることができる。開示される実施形態のインク組成物は、実験で模倣されたアニロックスローラーインク輸送システムにおけるように、高粘度の従来のオフセットインクと比較して、生産アニロックスローラーインク送出システムから簡単に送出されると予想される。さらに、開示される実施形態のインク組成物は、通常の使用中に蒸発に対する高い障壁を与えるエマルション生成に起因して、水で希釈した配合物と比較して、インク中の水の高い安定性を示す。最後に、実施形態のインク組成物は、水が蒸発すると、画像化部材の再画像作成可能な表面からの９５％以上の転写効率を示す。蒸発による水の除去は、印刷プロセス中、熱を制御した状態で加えることによって、または別の方法によってもたらされてもよい。
【図１】
2016069640.tif 000004