(57)【要約】【課題】簡便な構成で、印刷対象となる媒体のサイズに応じた適切な態様で媒体支持装置に媒体を支持させることができる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置の用紙支持装置３０は、用紙を支持する可動部材６０を備えている。可動部材６０は、走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４と重なる位置で用紙を支持可能な第１の位置と、走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４とは異なる位置であって、且つ用紙を支持不能な第２の位置との間で回動するように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持する媒体支持装置と、同媒体支持装置に支持されている媒体に液体を噴射する印刷ヘッドと、を備え、
前記媒体支持装置には、媒体を支持する可動部材と、前記印刷ヘッドから噴射された液体のうち媒体に付着しない液体を受容する受容溝と、が設けられている印刷装置において、
前記可動部材は、
前記媒体の幅方向において前記受容溝と重なる位置で媒体を支持可能な第１の位置と、
前記幅方向において前記受容溝とは異なる位置であって、且つ媒体を支持不能な第２の位置との間で回動するように構成されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記可動部材は、突出部を有しており、
前記突出部は、前記可動部材が前記第１の位置に位置するときに媒体を支持可能である
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記可動部材の突出部を可動突出部とし、前記媒体支持装置に支持される媒体の印刷面と直交する方向を規定方向とした場合、
前記可動部材は平板状をなす本体部を有し、同本体部の第１の面に前記可動突出部が設けられ、
前記媒体支持装置には、媒体を支持する固定突出部が、前記幅方向において前記可動部材とは異なる位置に配置されており、
前記可動部材が前記第２の位置に位置するときに、前記本体部において前記第１の面の反対側に位置する第２の面が、前記規定方向において前記固定突出部の先端よりも前記印刷ヘッドから離れている
請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記受容溝内には、同受容溝内の液体を捕集する捕集部材が収容されており、
前記可動部材が前記第１の位置に位置するとき、前記本体部の前記第２の面は前記捕集部材から離れている
請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記可動部材を回動させるべく駆動するアクチュエーターを備える
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
印刷対象となる媒体のサイズを特定するサイズ特定部と、
前記サイズ特定部によって特定された媒体のサイズに基づき、前記アクチュエーターを制御する制御部と、を備え、
媒体の幅方向における端部を媒体の側端とした場合、
前記制御部は、
前記媒体の側端が前記受容溝よりも前記幅方向における外側に位置すると予測されるときには、前記可動部材を前記第１の位置に配置し、
前記媒体の側端が、前記幅方向において前記受容溝と重なる位置に位置すると予測されるときには、前記可動部材を前記第２の位置に配置する
請求項５に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々なサイズの媒体への印刷が可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターなどの印刷装置による縁なし印刷時では、用紙（媒体の一例）の幅方向における端部である用紙の側端よりも外側にもインク（液体）が印刷ヘッドから噴射される。そして、縁なし印刷時に印刷ヘッドから噴射されたインクのうち、用紙に付着しないインクは、用紙を支持する用紙支持装置（媒体支持装置）に設けられている受容溝に受容される。
【０００３】
また、近年では、印刷に用いられる用紙の多様化が進んでおり、印刷装置ではこうした用紙の多様化への対応が求められている。例えば、幅寸法が僅かに異なる複数種類の用紙に対する印刷が可能な印刷装置にあっては、用紙支持装置上での各種用紙の側端の位置の相違が僅かとなるため、こうした各種用紙に個別対応する複数の受容溝を用紙支持装置に設けることが困難となる。そこで、１つの受容溝の上記幅方向における長さを長くすることにより、こうした各種用紙のうち何れの用紙への縁なし印刷時であっても、当該用紙に付着しなかったインクを当該受容溝内で受容することができる。
【０００４】
しかしながら、こうした幅広の受容溝よりも上記幅方向の外側に側端が位置するような大判の用紙への印刷時にあっては、当該用紙において上記幅広の受容溝に対向する部分が受容溝側に撓んでしまい、用紙の平面度が低下するおそれがある。このような課題を解決する用紙支持装置として、例えば特許文献１に記載されるような装置が知られている。
【０００５】
同文献１に記載の用紙支持装置は、上記幅広の受容溝上を上記幅方向にスライド移動する可動部材を備え、この可動部材には用紙を支持する突出部（以下、「可動突出部」ともいう。）が設けられている。用紙支持装置は、上記幅方向において可動部材とは異なる位置に配置される複数の固定突出部をさらに備えており、可動突出部及び固定突出部を含む複数の突出部によって用紙を支持するようにしている。そのため、上記大判の用紙への印刷時には、例えば、可動突出部を上記幅広の受容溝の上記幅方向における中央に配置することにより、当該大判の用紙において上記幅広の受容溝に対向する部分が可動突出部によって支持され、当該部分の同受容溝側への撓みが抑えられる。このように用紙支持装置による用紙の支持態様を、用紙のサイズに応じた適切な態様とすることにより、用紙支持装置によって支持されている用紙の平面度の低下が抑制される。その結果、当該用紙への印刷精度を高めることができる。
【０００６】
図７には、このように可動部材１００をスライド移動させるための構成の概略が図示されている。すなわち、図７に示すように、受容溝１１０の底壁１１１と周壁１１２との接続部分には上記幅方向（図７では紙面直交方向）に延びるガイド孔１１３が設けられている。また、可動部材１００には、ガイド孔１１３に挿通される被ガイド部１０１が設けられている。そして、被ガイド部１０１をガイド孔１１３の延びる方向でもある上記幅方向に移動させることにより、可動突出部１０２が上記幅方向にスライド移動するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２４５６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したように可動部材１００を上記幅方向にスライド移動させる場合にあっては、可動部材を移動させるための機構が複雑になるおそれがある。
本発明の目的は、簡便な構成で、印刷対象となる媒体のサイズに応じた適切な態様で媒体支持装置に媒体を支持させることができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための印刷装置は、媒体を支持する媒体支持装置と、同媒体支持装置に支持されている媒体に液体を噴射する印刷ヘッドと、を備え、前記媒体支持装置には、媒体を支持する可動部材と、前記印刷ヘッドから噴射された液体のうち媒体に付着しない液体を受容する受容溝と、が設けられている装置を前提としている。この印刷装置において、前記可動部材は、前記媒体の幅方向において前記受容溝と重なる位置で媒体を支持可能な第１の位置と、前記幅方向において前記受容溝とは異なる位置であって、且つ媒体を支持不能な第２の位置との間で回動するように構成されている。
【００１０】
上記構成によれば、可動部材は、第１の位置と第２の位置との間で回動するようになっている。媒体の上記幅方向における端部を媒体の側端とした場合、例えば、媒体の側端が上記幅方向において受容溝よりも外側に位置するときには、可動部材を第１の位置に配置することにより、可動部材によって当該媒体が支持される。その結果、当該媒体において受容溝に対向する部分の受容溝側への撓みが抑えられる。一方、媒体の側端が上記幅方向において受容溝と重なる位置に位置するときには、可動部材を第２の位置に配置することにより、縁なし印刷時において当該媒体に付着しなかった液体が、可動部材に邪魔されることなく受容溝に受容される。すなわち、可動部材を、印刷対象となる媒体のサイズに応じた適切な位置に配置することが可能となる。
【００１１】
また、可動部材を回動式としたことにより、可動部材を上記幅方向にスライド移動させる構成の場合とは異なり、可動部材を移動させるための構成が複雑化しにくい。したがって、簡便な構成で、印刷対象となる媒体のサイズに応じた適切な態様で媒体支持装置に媒体を支持させることができるようになる。
【００１２】
上記印刷装置において、前記可動部材は、突出部を有しており、前記突出部は、前記可動部材が前記第１の位置に位置するときに媒体を支持可能である。
上記構成によれば、可動部材が第１の位置に配置されているときには突出部によって媒体を支持させることができる一方で、可動部材が第２の位置に配置されているときには突出部による媒体の支持を不能とすることができる。すなわち、印刷対象となる媒体のサイズに応じた適切な位置に突出部を配置することが可能となる。
【００１３】
上記印刷装置において、前記可動部材の突出部を可動突出部とし、前記媒体支持装置に支持される媒体の印刷面と直交する方向を規定方向とした場合、前記可動部材は平板状をなす本体部を有し、同本体部の第１の面に前記可動突出部が設けられ、前記媒体支持装置には、媒体を支持する固定突出部が、前記幅方向において前記可動部材とは異なる位置に配置されており、前記可動部材が前記第２の位置に位置するときに、前記本体部において前記第１の面の反対側に位置する第２の面が、前記規定方向において前記固定突出部の先端よりも前記印刷ヘッドから離れている。
【００１４】
上記構成によれば、可動部材が第２の位置に位置している状態の媒体支持装置が媒体を支持しているとき、可動部材を構成する本体部の第２の面は、当該媒体に対向するものの、当該媒体に触れにくい。そのため、可動部材が第１の位置に位置しているときに、第２の面に受容溝内の液体が付着し、この状態のまま、可動部材が第２の位置に配置されるようになっても、第２の面に付着している液体の媒体への不要な付着が抑制される。したがって、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１５】
上記印刷装置において、前記受容溝内には、同受容溝内の液体を捕集する捕集部材が収容されており、前記可動部材が前記第１の位置に位置するとき、前記本体部の前記第２の面は前記捕集部材から離れている。
【００１６】
上記構成によれば、可動部材が第１の位置に位置しているときに、第２の面が捕集部材に触れないため、受容溝内の液体が第２の面に付着しにくい。したがって、可動部材を第２の位置に配置した状態での媒体への印刷時に、第２の面を通じた液体の媒体への不要な付着が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１７】
上記印刷装置は、前記可動部材を回動させるべく駆動するアクチュエーターを備える。この構成によれば、可動部材の位置を自動で調整することが可能となる。
上記印刷装置は、印刷対象となる媒体のサイズを特定するサイズ特定部と、前記サイズ特定部によって特定された媒体のサイズに基づき、前記アクチュエーターを制御する制御部と、を備える。そして、媒体の幅方向における端部を媒体の側端とした場合、前記制御部は、前記媒体の側端が前記受容溝よりも前記幅方向における外側に位置すると予測されるときには、前記可動部材を前記第１の位置に配置し、前記媒体の側端が、前記幅方向において前記受容溝と重なる位置に位置すると予測されるときには、前記可動部材を前記第２の位置に配置する。
【００１８】
上記構成によれば、印刷対象となる媒体のサイズに応じて、可動部材の位置を自動で調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】印刷装置の一実施形態の概略を示す模式図。
【図２】同印刷装置を構成する用紙支持装置の一部を示す平面図。
【図３】インク受容溝内及びその周辺の概略構成を示す模式図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は可動部材が回動している様子を示す作用図。
【図５】用紙への印刷の処理手順を説明するフローチャート。
【図６】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態の印刷装置において可動部材が回動している様子を示す作用図。
【図７】従来の用紙支持装置において、可動部材をスライド移動させるための概略構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、印刷装置を、シリアル方式のインクジェットプリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、印刷装置１１は、媒体の一例である用紙Ｐを所定の搬送方向Ｘに搬送する搬送ユニット２０と、用紙の搬送経路の途中に配置されて用紙Ｐを支持する媒体支持装置の一例である用紙支持装置３０と、用紙支持装置３０に支持されている用紙Ｐに対して印刷を施す印刷ユニット５０とを備えている。搬送ユニット２０には、用紙の搬送経路に沿って配置される複数のローラー対２１が設けられている。これら各ローラー対２１は、制御装置７０によって制御される搬送モーター（以下、「ＰＦモーター」ともいう。）２２からの駆動力に基づいて回動されることにより、用紙Ｐを搬送する。
【００２１】
印刷ユニット５０は、用紙支持装置３０に支持されている用紙Ｐの幅方向でもある走査方向Ｙに延びるガイド部材５１と、走査方向Ｙに移動可能な状態でガイド部材５１に支持されているキャリッジ５２とを備えている。このキャリッジ５２には、液体の一例であるインクを噴射するノズルを有する印刷ヘッド５３が設けられている。キャリッジ５２は、制御装置７０によって制御されるキャリッジモーター（以下、「ＣＲモーター」ともいう。）５４からの駆動力が伝達されることにより走査方向Ｙに移動する。そして、このようにキャリッジ５２を走査方向Ｙに移動させつつ印刷ヘッド５３からインクを噴射させることにより、用紙支持装置３０に支持されている用紙Ｐに対して印刷が施される。
【００２２】
なお、本明細書でいう「インク」とは、カラーインク（例えば、マゼンタインク）や黒インクなどの有色系のインクに加え、クリアインクなどの無色系のインクも含んでいる。また、搬送方向Ｘ及び走査方向Ｙの双方に直交する方向であって、且つ用紙支持装置３０に支持されている用紙Ｐの印刷面（図１では上面）と直交する方向のことを、「規定方向Ｚ」というものとする。この規定方向Ｚは、印刷装置１１を水平面に設置したときには鉛直方向とほぼ一致する。
【００２３】
用紙支持装置３０は、四角箱状をなす本体ケース３１を備えている。本体ケース３１は、支持対象となる用紙Ｐに対向する面である支持面３２と、規定方向Ｚにおいて支持面３２の反対側に位置する面である反対面３３とを有している。支持面３２には、用紙Ｐを支持するための支持用突出部３６が走査方向Ｙに沿って配置されている。なお、支持用突出部３６については後述する。
【００２４】
本体ケース３１には、支持面３２及び反対面３３の双方に開口する吸引通路３４が設けられている。また、本体ケース３１の反対面３３側には、吸引通路３４内を吸引する吸引ファン３５が設けられている。そのため、支持用突出部３６によって支持されている用紙Ｐが、吸引ファン３５の駆動によって支持面３２側に吸引される。
【００２５】
また、図２に示すように、本体ケース３１の支持面３２には、複数の凹部４０が走査方向Ｙに沿って設けられている。そして、走査方向Ｙにおいて互いに隣り合う各凹部４０の間が、搬送方向Ｘに延びるリブ４１となっている。すなわち、リブ４１は、凹部４０の底面から突出したような形状となっている。
【００２６】
また、凹部４０の走査方向Ｙにおける中央には、突出部４２が設けられている。この突出部４２は凹部４０の底面から突出しており、突出部４２の先端は規定方向Ｚにおいてリブ４１の先端と同一位置に位置している。すなわち、リブ４１及び突出部４２の双方の先端は、規定方向Ｚにおいて支持面３２と同一位置に位置している。こうした各リブ４１及び各突出部４２は、搬送ユニット２０によって搬送される用紙Ｐを支持可能である。すなわち、上記支持用突出部３６は、リブ４１及び突出部４２を含む。また、こうしたリブ４１及び突出部４２は移動不能である。したがって、本実施形態の印刷装置１１では、リブ４１及び突出部４２が、「固定突出部」の一例として機能している。
【００２７】
また、図２に示すように、本体ケース３１の支持面３２には、印刷ヘッド５３から噴射されたインクのうち用紙Ｐに付着しないインクを受容する複数のインク受容溝４３，４４が走査方向Ｙに沿って設けられている。このように印刷ヘッド５３から噴射されたインクのうち一部のインクが用紙Ｐに付着しない事象は、例えば縁なし印刷時に生じうる。支持面３２に設けられているインク受容溝は、１種類の用紙に対応する第１インク受容溝４３と、複数種類の用紙に対応する第２インク受容溝４４とに分類することができる。
【００２８】
用紙Ｐの走査方向Ｙにおける端部を用紙Ｐの側端とした場合、第１インク受容溝４３の直上には、対応する用紙Ｐの側端が位置するようになっている。そして、縁なし印刷時などで用紙Ｐに付着しなかったインクが、第１インク受容溝４３内に受容される。
【００２９】
第２インク受容溝４４に対応する複数種類の用紙のサイズの相違は僅かである。すなわち、用紙支持装置３０に支持されている状態では、各種用紙Ｐの側端の走査方向Ｙにおける位置のずれも僅かである。そのため、第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける長さである第２インク受容溝４４の幅Ｈ２は、第１インク受容溝４３の走査方向Ｙにおける長さである第１インク受容溝４３の幅Ｈ１よりも広い。これにより、第２インク受容溝４４に対応する何れの用紙Ｐの印刷時であっても、当該用紙の側端が、第２インク受容溝４４の直上に位置するようになっている。そして、縁なし印刷時などで用紙に付着しなかったインクが、第２インク受容溝４４内に受容される。本実施形態では、こうした第２インク受容溝４４が、用紙Ｐに対する縁なし印刷時などで印刷ヘッド５３から噴射されたインクのうち用紙Ｐに付着しないインクを受容する「受容溝」として機能する。
【００３０】
なお、図３に示すように、本体ケース３１には、インク受容溝４３，４４の底面に開口する排出通路４５が設けられている。また、こうしたインク受容溝４３，４４内には、インク受容溝４３，４４内のインクを捕集する捕集部材の一例であるインク吸収材４６が設けられている。インク吸収材４６には、排出通路４５を挿通して本体ケース３１の内部まで延出する延出部４６ａが設けられている。そのため、インク吸収材４６に吸収された廃インクは、延出部４６ａを通じて、本体ケース３１の内部に意図的に排出される。
【００３１】
また、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本体ケース３１には、制御装置７０によって制御されるアクチュエーターの一例である調整モーター４７からの駆動力によって回動する可動部材６０が設けられている。また、第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける内側（図４では右側）には、搬送方向Ｘに延びる支軸６１が設けられており、可動部材６０は、支軸６１に回動自在に支持されている。そして、可動部材６０は、第２インク受容溝４４のインク吸収材４６の直上である第１の位置（図４（ａ）に示す位置）と、第２インク受容溝４４のインク吸収材４６の直上から退避した第２の位置（図４（ｃ）に示す位置）との２位置間で回動する。すなわち、可動部材６０の位置が変更可能である。
【００３２】
こうした可動部材６０は、支軸６１に支持される被支持部６２と、被支持部６２から延出している矩形板状の本体部６３とを有している。本体部６３には、第１の位置に位置するときに用紙Ｐと対向する第１の面６３ａと、第１の面６３ａの反対側に位置する第２の面６３ｂとが設けられている。この第２の面６３ｂは、可動部材６０が第１の位置に位置するときには、インク吸収材４６に対向するものの、インク吸収材４６から離れている。すなわち、第２の面６３ｂは、所定の隙間を介在させてインク吸収材４６の図中上面と対向しており、同インク吸収材４６に触れていない。
【００３３】
また、可動部材６０において被支持部６２から離れた位置の端部である第１の面６３ａの先端（図４（ａ）では左端）には、用紙Ｐを支持するための可動突出部６４が突設されている。そして、可動部材６０が第１の位置に位置するとき、可動突出部６４は、走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４と重なる位置に位置している。すなわち、可動突出部６４は、第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける一端と他端との間に位置している。また、可動部材６０が第１の位置に位置するとき、可動突出部６４の先端（図４（ａ）では上端）は、規定方向Ｚにおいて、固定突出部として機能するリブ４１及び突出部４２の先端と略同じ位置に位置している。そのため、可動部材６０が第１の位置に位置しているとき、可動突出部６４は、リブ４１及び突出部４２とともに用紙Ｐを支持することが可能である。すなわち、上記支持用突出部３６は、リブ４１及び突出部４２に加え、可動突出部６４をも含む。
【００３４】
また、図４（ｃ）に示すように、可動部材６０が第２の位置に位置するとき、第１の面６３ａに設けられている可動突出部６４は本体ケース３１内に収納され、第２の面６３ｂが、用紙Ｐと対向することとなる。すなわち、可動部材６０が第２の位置に配置された場合、可動突出部６４は走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４とは異なる位置に配置され、可動突出部６４による用紙Ｐの支持が不能となる。また、このとき、第２の面６３ｂの規定方向Ｚにおける位置は、リブ４１及び突出部４２の双方の先端、すなわち支持面３２よりも図中下方に位置している。そのため、可動部材６０が第２の位置に位置する状態で用紙支持装置３０が用紙Ｐを支持する場合、用紙Ｐは第２の面６３ｂに触れにくい。言い換えると、第２の位置に位置する可動部材６０は、用紙Ｐを支持することができない。
【００３５】
また、可動部材６０は、第１の位置に位置するときに用紙Ｐと対向することになる第１の面６３ａの規定方向Ｚにおける位置と、第２の位置に位置するときに用紙Ｐと対向することになる第２の面６３ｂの規定方向Ｚにおける位置とが異なるように構成されている。すなわち、第１の位置に位置するときの第１の面６３ａの方が、第２の位置に位置するときの第２の面６３ｂよりも、対向する用紙Ｐから規定方向Ｚにおいて離れている。つまり、第１の位置に位置するときの第１の面６３ａは、第２の位置に位置するときの第２の面６３ｂよりも図中下方に位置している。
【００３６】
なお、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、可動部材６０の被支持部６２の直下にもインク吸収材４６が位置している。しかし、可動部材６０が何れの回動位置に位置するときであっても、被支持部６２はインク吸収材４６に触れないようになっている。
【００３７】
次に、図５に示すフローチャートを参照し、用紙Ｐへの印刷時における制御装置７０の処理手順について説明する。
図５に示すように、ステップＳ１１では、印刷対象となる用紙Ｐのサイズを取得したか否かが判定される。用紙サイズの取得方法としては、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに特定する情報をユーザーに入力させ、同情報に基づき用紙サイズを制御装置７０に取得させる方法がある。また、印刷装置１１に用紙サイズを検出するための検出系が設けられている場合、この検出系による検出結果に基づき用紙サイズを制御装置７０に取得させるようにしてもよい。こうした場合、制御装置７０により、印刷対象となる用紙Ｐのサイズを特定する「サイズ特定部」の一例が構成される。
【００３８】
未だ用紙サイズを取得していない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、ステップＳ１１の判定処理が繰り返される。一方、既に用紙サイズを取得している場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、ステップＳ１２に進み、印刷に先立って可動部材６０の位置が調整される。すなわち、印刷対象となる用紙の側端が、走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４と重なる位置に位置すると予測される場合、すなわち用紙の側端が第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける一端と他端との間に位置すると予測される場合、可動部材６０が第２の位置に配置されるように調整モーター４７が制御される。また、印刷対象となる用紙の側端が第２インク受容溝４４よりも走査方向Ｙにおける外側に位置すると予測される場合、可動部材６０が第１の位置に配置されるように調整モーター４７が制御される。また、印刷対象となる用紙の側端が第２インク受容溝４４よりも走査方向Ｙにおける内側に位置すると予測される場合、可動部材６０を移動させない。したがって、本実施形態では、制御装置７０により、特定された用紙サイズに基づき、調整モーター４７を制御する「制御部」の一例が構成される。
【００３９】
そして、可動部材６０の位置調整が完了すると、ステップＳ１３に進み、印刷処理が開始される。すると、用紙カセットからの用紙Ｐの搬送が開始され、当該用紙Ｐに印刷が施される。その後、用紙Ｐへの印刷が完了すると、本処理が終了される。
【００４０】
次に、側端が第２インク受容溝４４よりも走査方向Ｙにおける外側に位置するような大判の用紙Ｐへの印刷時の作用について説明する。
大判の用紙Ｐへの印刷時には、当該印刷に先立って、用紙支持装置３０では、調整モーター４７の駆動によって、可動部材６０が第１の位置に配置される。すると、走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４と重なる位置に、可動突出部６４が位置するようになる（図４（ａ）参照）。この状態で大判の用紙Ｐが搬送されると、用紙支持装置３０では、リブ４１及び突出部４２に加え、可動突出部６４によっても大判の用紙Ｐが支持されるようになる。すなわち、用紙支持装置３０による用紙Ｐの支持態様が、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに応じた適切な態様となる。その結果、大判の用紙Ｐにおいて第２インク受容溝４４に対向する部分の第２インク受容溝４４側への撓みが抑えられる。そして、こうした状態で大判の用紙Ｐへの印刷が行われる。
【００４１】
次に、側端が第２インク受容溝４４の直上に位置するような用紙Ｐへの縁なし印刷時の作用について説明する。
こうした用紙Ｐへの印刷への縁なし印刷時には、当該印刷に先立って、用紙支持装置３０では、調整モーター４７の駆動によって、可動部材６０が第２の位置に配置される。すなわち、可動部材６０の本体部６３及び可動突出部６４が第２インク受容溝４４内から退避される（図４（ｃ）参照）。この状態で用紙Ｐが搬送されると、用紙支持装置３０では、リブ４１及び突出部４２によって用紙Ｐが支持される。すなわち、用紙支持装置３０による用紙Ｐの支持態様が、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに応じた適切な態様となる。そして、縁なし印刷時にあっては、印刷ヘッド５３から用紙Ｐの側端よりも僅かに外側にもインクが噴射され、用紙Ｐに付着しなかったインクが、第２インク受容溝４４のインク吸収材４６に吸収される。このとき、可動部材６０は第２の位置に退避しているため、用紙Ｐに付着しなかった不要なインクが可動部材６０に付着しない。
【００４２】
また、このとき、可動部材６０の本体部６３の第２の面６３ｂは、リブ４１及び突出部４２よりも用紙Ｐから離れている。そのため、第２の面６３ｂが用紙Ｐに触れることはない。その結果、仮に第２の面６３ｂに廃インクが付着していたとしても、用紙Ｐの印刷面の反対側の裏面に、第２の面６３ｂの廃インクが付着しない。
【００４３】
以上、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）可動部材６０は、第１の位置と第２の位置との間で回動するようになっている。そして、大判の用紙Ｐへの印刷時には、可動部材６０を第１の位置に配置することにより、可動突出部６４によって用紙Ｐが支持される。その結果、用紙Ｐにおいて第２インク受容溝４４に対向する部分の第２インク受容溝４４側への撓みが抑えられる。一方、側端が走査方向Ｙにおいて第２インク受容溝４４と同一位置に位置するような用紙Ｐへの印刷時には、可動部材６０を第２の位置に配置することにより、縁なし印刷時において用紙Ｐに付着しなかったインクが、可動部材６０に邪魔されることなく、第２インク受容溝４４に受容される。すなわち、可動部材６０を、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに応じた適切な位置に配置することができる。
【００４４】
ここで、可動部材を走査方向Ｙにスライド移動させる構成の場合、受容溝の底壁と周壁との接続部分に走査方向Ｙに延びるガイド孔を設けるとともに、ガイド孔に挿通される被ガイド部を可動部材に設けることがある。この場合、被ガイド部をガイド孔の延びる方向に移動させることにより、可動部材が走査方向Ｙに移動することとなる。こうした構成では、ガイド孔からの廃インクの漏出を抑制するためにパッキンなどを設ける必要が生じ、構成の複雑化を招くおそれがある。この点、本実施形態の印刷装置１１では、可動部材６０を回動式としている。そのため、可動部材６０を走査方向Ｙにスライド移動させる構成の場合と異なり、第２インク受容溝４４内と外部とを連通するガイド孔を設けなくてもよく、第２インク受容溝４４から外部への廃インクの意図に反した漏出が生じにくくなる。そのため、こうした第２インク受容溝４４内の廃インクの意図に反した漏出を抑制するための手段を特別に設けなくてもよい。したがって、簡便な構成で、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに応じた適切な態様で用紙支持装置３０に用紙Ｐを支持させることができる。
【００４５】
（２）また、可動部材６０には可動突出部６４が設けられている。そのため、可動部材６０が第１の位置に配置されているときには可動突出部６４によって用紙Ｐを支持させることができる。一方、可動部材６０が第２の位置に配置されているときには可動突出部６４による用紙Ｐの支持が不能となる。すなわち、印刷対象となる用紙Ｐのサイズに応じた適切な位置に可動突出部６４を配置することができる。
【００４６】
（３）可動部材６０が第２の位置に配置されるときにおける第２の面６３ｂは、リブ４１及び突出部４２の先端よりも、用紙Ｐから離れている。そのため、可動部材６０が第１の位置に位置しているときに、第２の面６３ｂに第２インク受容溝４４内の廃インクが付着し、この状態のまま、可動部材６０が第２の位置に配置されるようになっても、第２の面６３ｂに付着している廃インクの用紙Ｐへの不要な付着を抑制することができる。したがって、用紙Ｐに対する印刷品質の低下を抑制することができる。
【００４７】
（４）また、可動部材６０が第１の位置に配置されているとき、第２の面６３ｂは、第２インク受容溝４４内のインク吸収材４６に触れていない。そのため、第２の面６３ｂには、第２インク受容溝４４内の廃インクが付着しにくい。したがって、可動部材６０を第２の位置に配置した状態での用紙Ｐへの印刷時に、第２の面６３ｂを通じた廃インクの用紙Ｐへの不要な付着が抑制されるため、用紙Ｐに対する印刷品質の低下を抑制することができる。
【００４８】
（５）本実施形態の印刷装置１１には、可動部材６０を回動させるための調整モーター４７が設けられている。そのため、印刷対象となる用紙Ｐのサイズを取得させることにより、可動部材６０の位置を自動で調整することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・印刷対象となる用紙Ｐのサイズを取得したときには、用紙サイズに応じた可動部材６０の位置をユーザーに報知するようにしてもよい。そして、このように報知された情報に基づきユーザーが可動部材６０の位置を設定したときには、上記（１）〜（４）と同等の効果を得ることができる。
【００５０】
また、このように可動部材６０の位置をユーザーに決定させる場合にあっては、調整モーター４７を設けず、可動部材６０を手動で回動させるようにしてもよい。
・可動部材６０の位置調整を、用紙サイズが特定された時点から、用紙支持装置３０による用紙Ｐの支持が開始される直前の時点までの期間であれば、任意のタイミングで実施するようにしてもよい。例えば、こうした可動部材６０の位置調整を、用紙Ｐの搬送開始前ではなく、用紙Ｐの搬送途中であってもよい。このように用紙Ｐの搬送途中に可動部材６０の位置調整を行う構成を採用した場合には、用紙Ｐの搬送と可動部材６０の移動とが同時に実施されることとなるため、上記（１）〜（５）と同等の効果に加え、印刷装置１１のスループットを向上させることも可能となる。
【００５１】
・可動部材６０が第１の位置に配置されているときに第２の面６３ｂが第２インク受容溝４４内のインク吸収材４６に触れていないのであれば、第２の位置に可動部材６０が位置するときの第２の面６３ｂの位置を、リブ４１及び突出部４２の先端と規定方向Ｚにおける略同一位置に配置させるようにしてもよい。この場合、可動部材６０が第２の位置に配置されるときには、用紙Ｐが第２の面６３ｂにも触れるようになる。こうした構成であっても、第２の面６３ｂには第２インク受容溝４４内の廃インクが付着していないため、第２の面６３ｂを通じた廃インクの用紙Ｐへの不要な付着を抑制することができる。
【００５２】
・可動部材６０が第２の位置に配置されるときには第２の面６３ｂが用紙Ｐに触れないのであれば、可動部材６０が第１の位置に配置されるときに第２の面６３ｂがインク吸収材４６に触れてもよい。こうした構成であっても、可動部材６０が第２の位置に位置する状態で用紙Ｐが搬送される場合に、第２の面６３ｂに付着している廃インクは、用紙支持装置３０に支持されている用紙Ｐに付着しにくい。
【００５３】
・図６（ａ），（ｂ）に示すように、リブ４１及び突出部４２の双方の先端を、規定方向Ｚにおいて支持面３２よりも図中上方向に配置するようにしてもよい。この場合、第２の位置に可動部材６０が位置するときにおける第２の面６３ｂを、規定方向Ｚにおいて支持面３２と同一位置に配置するようにしてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）と同等の効果を得ることができる。
【００５４】
・上記実施形態では、可動部材６０を第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける内側に配置しているが、可動部材６０を、第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける外側に配置するようにしてもよい。この場合、第２の位置は、第２インク受容溝４４の走査方向Ｙにおける外側に設定されることとなる。
【００５５】
・上記実施形態では、可動部材６０は、搬送方向Ｘに延びる支軸６１を中心に回動するようになっているが、第２インク受容溝４４の搬送方向Ｘにおける一端に走査方向Ｙに延びる支軸を設け、この支軸を中心に可動部材を回動させるようにしてもよい。
【００５６】
・インク受容溝４３，４４に受容された廃インクを速やかに外部の廃液タンクに排出することができるのであれば、インク受容溝４３，４４内からインク吸収材４６を省略するようにしてもよい。
【００５７】
・可動部材６０が第１の位置に位置するときには第１の面６３ａで用紙Ｐを支持可能であり、可動部材６０が第２の位置に位置するときには第２の面６３ｂが用紙Ｐに触れないのであれば、可動部材６０は可動突出部６４を備えない構成であってもよい。
【００５８】
・印刷装置は、上記のような用紙支持装置を備えるのであれば、シリアル方式のプリンターに限らず、ラインヘッド方式やラテラルスキャン方式などの他の方式のプリンターであってもよい。また、印刷装置は、ラインプリンターやページプリンターであってもよい。
【００５９】
・印刷対象となる媒体は、単票紙であってもよいし、長尺状の用紙（例えば、ロール紙）であってもよい。また、媒体は、フィルム、織物、不織布及びセラミックシートなどの用紙以外の他の媒体であってもよい。
【００６０】
次に、上記実施形態及び別の実施形態から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記第２の位置は、前記突出部による媒体の支持が不能となる位置であることが好ましい。
【００６１】
（ロ）前記第１の位置は、前記第２の面が前記捕集部材に対向する位置であり、前記第２の位置は、前記第２の面が媒体に対向する位置であることが好ましい。
（ハ）前記可動部材の回動軸線は、媒体の搬送方向に沿った方向であることが好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１１…印刷装置、３０…媒体支持装置としての用紙支持装置、４１…固定突出部の一例であるリブ、４２…固定突出部の一例である突出部、４４…受容溝としての第２インク受容溝、４６…捕集部材としてのインク吸収材、４７…アクチュエーターとしての調整モーター、５３…印刷ヘッド、６０…可動部材、６３…本体部、６３ａ…第１の面、６３ｂ…第２の面、６４…可動突出部、７０…サイズ取得部及び制御部の一例である制御装置、Ｐ…媒体の一例である用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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