(57)【要約】【課題】内容物を固定し、緩衝性を備え、かつシール部の接着性が良好な包装袋を提供することである。【解決手段】最内層にシーラント層を有する基材シートを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、周縁部をシールして内容物収納部を形成した包装袋において、前記内容物収納部１４のシーラント層の表面に、気泡シート３を貼着してなり、前記気泡シート３が、多数の凸状突起を形成されたエンボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることを特徴とする包装袋１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層にシーラント層を有する基材シートを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、周縁部をシールして内容物収納部を形成した包装袋において、
前記内容物収納部のシーラント層の表面に、気泡シートを貼着してなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記気泡シートが、多数の凸状突起を形成されたエンボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記気泡シートと前記シーラント層とが、感圧接着剤またはホットメルト剤を介して貼着されることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項４】
前記包装袋が、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立性袋のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝性が要求される宅配便や、書籍、ガラス瓶、小型精密機器の輸送などに用いる緩衝性を有する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、緩衝性を有する包装袋としては、クラフト紙などの封筒を、凸状突起内に気泡を形成した気泡シートで内貼りし、緩衝性を持たせ、取り扱いに注意を要する物品の包装などに使用されている。
【０００３】
例えば、クラフト紙と気泡シートを貼り合わせたものをヒートシールして、底部および両サイドをシールする、または底部を折り返し両サイドシールして、内容物を収納する袋が用いられている。
【０００４】
また、複数の独立した凸状突起を有する気泡シートの３辺をシールした緩衝性を有する袋がある（特許文献１）。しかし、これらの袋は、シール部を凸状突起を潰してシールするために、単純なフィルムのシール部と違って、接着強度が必ずしも十分であるとは限らず、特に引き剥がす方向の力には弱く十分とはいえない。
【０００５】
また、ヒートシール部分を最小限にした緩衝性角底袋の提案がある（特許文献２）。気泡シートを角底袋本体に接着してなる緩衝性角底袋において、気泡シート袋体を、角底袋本体内に挿入可能に形成した後、該気泡シート袋体を角底袋本体内に挿入し、次に気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着したものである。
【０００６】
しかし、この提案は、ヒートシール部分を最小限にするため、気泡シート袋体が、角底袋本体の上部にのみにヒートシールしているために、角底袋本体と一体化していないことから、輸送中の振動などでズレが生じ、緩衝性能が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１８２７７４号公報
【特許文献２】特開２００６−８９１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を鑑みて、内容物を固定し、緩衝性を備え、かつシール部の接着性が良好な包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、最内層にシーラント層を有する基材シートを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、周縁部をシールして内容物収納部を形成した包装袋において、
前記内容物収納部のシーラント層の表面に、気泡シートを貼着してなることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記気泡シートが、多数の凸状突起を形成されたエン
ボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記気泡シートと前記シーラント層とが、感圧接着剤またはホットメルト剤を介して貼着されることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、前記包装袋が、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立性袋のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋は、内容物収納部のシーラント層の表面に気泡シートを貼着することにより、内容物を固定し、緩衝性を備え、かつシール部の接着強度も良好なものである。輸送中の振動や、落下時でも内容物を保護することができる。
【００１５】
また、気泡シートが、多数の凸状突起を形成されたエンボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることにより、優れた緩衝性を備えることができる。
【００１６】
また、気泡シートとシーラント層とが、感圧接着剤またはホットメルト剤を介して貼着されることにより、シール部での凸状突起を潰すことなく貼着することができ、緩衝性を維持できる。また、内容物の形状により、気泡シートを必要な部位にのみ貼着することができる。
【００１７】
本発明の包装袋は、内容物の形状により、袋の形状を適宜選定することができる。例えば、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立性袋、その他異型袋など使用することができる。従来のような、クラフト紙に気泡シートを貼り合せたものに比べて、袋の形状の自由度を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装袋の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図３】他の気泡シートの一例を示す説明図である。
【図４】シーラント層の表面に気泡シートが貼着されている一例を示す説明図である。
【図５】本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２０】
図１は、本発明の包装袋１００の一例を示す説明図である。四方シール袋２０の一例を示している。表裏２枚の基材シート２、２´を、シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、四方をシールし、天シール部１１、左右側シール部１２、１２´、底シール部１３を形成し、内容物を収納する内容物収納部１４が形成されている。内容物収納部１４のシーラント層の表面には、それぞれ気泡シート３が貼着されている。
【００２１】
図２は、気泡シートの断面の一例を示す説明図である。気泡シート３は、多数の凸状突起５を形成したエンボスフィルム４の凸状突起５の底面にバックフィルム７を貼り合わせ
、凸状突起５内に気泡を形成してなる一例を示している。図２−２は、気泡シートの平面の一例を示している。凸状突起５の平面形状が円形を示している一例である。円柱状の凸状突起５内に気泡が形成されていることで、緩衝性を備えることができる。
【００２２】
図３は、他の気泡シートの一例を示す説明図である。図３−１は、図２の気泡シートの表面にライナーフィルム６を積層したものである。エンボスフィルム４の表面にライナーフィルム６、凸状突起の底面にバックフィルム７が積層された３層構成の一例を示している。
【００２３】
図４は、シーラント層の表面に気泡シートが貼着されている一例を示す説明図である。表基材シートのシーラント層に気泡シートが貼着されている一例を示す。表基材シート２は、少なくとも、基材フィルム９とシーラント層１０が積層され形成されているものである。シーラント層１０の表面に、気泡シート３のバックフィルム７が接着層８を介して貼着されている一例である。内容物収納部分の内面に気泡シートが貼着されている状態を示している。接着層８は、感圧接着剤またはホットメルト剤である。
【００２４】
図５は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。図５−１は、三方シール袋３０を示している。一枚の基材シートの両端を揃え、天シール部１１、底シール部１３、背シール部３１により内容物収納部１４が形成され、該内容物収納部のシーラント層の表面には、気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。図５−２は、ガゼット袋４０を示し、表裏二枚の基材シート２，２´と該基材シートの左右側部に側テープ４１、４１をそれぞれ挿入し、天シール部１１、底シール部１３、左右側シール部１２、１２´により内容物収納部１４が形成され、該内容物収納部のシーラント層の表面には、気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。
【００２５】
図６は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。図６−１は、自立性袋５０の一例を示している。表裏二枚の基材シート２、２´と該基材シートの底部に底テープ５１が挿入され、天シール部１１、左右側シール部１２、１２´、底シール部１３により内容物収納部１４を形成し、該内容物収納部のシーラント層に気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。また、側シール部１２´の上部には、包装袋を開封するためのノッチ７０が形成されている。図６−２は、図６−１のＬ−Ｌ´線の断面を示している。内容物収納部１４のシーラント層、即ち、表裏二枚の基材シート２、２´のシーラント層および底テープ５１のシーラント層の表面には、気泡シート３がそれぞれ貼着されている。
【００２６】
図７は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。店頭陳列性を備えた包装袋６０の一例である。天シール部１１の一部に天吊り棒に吊るすことができる天吊り孔６１を形成したものである。天吊り棒を天吊り孔４２に挿入し引っ掛け、天吊りして陳列する包装袋の一例を示している。
【００２７】
本発明の包装袋は、内容物を固定し、緩衝性を有することで、輸送中の振動や、落下時でも内容物を保護することができる。
【００２８】
以下に、本発明の実施するための形態につき、さらに詳しく説明する。
【００２９】
包装袋を形成する基材シートとしては、少なくとも、基材フィルム層とシーラント層からなるものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、防湿セロファンフィルム、ポリエチレンフィルムなどを用いることができる。これらの基材層には、バリア性の向上を目的として、アルミニウム蒸着、無機酸化物蒸着、塩化ビニリデンなどを積層してもよい。また基材層の厚さは、通常加工性を考慮して１０〜５０μｍが好適に用いられる。
【００３０】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を押し出しラミネート法で積層して設けるか、またはこれらの樹脂を製膜化したフィルムを、接着剤を介して積層して設けることができる。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また、貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。また、ポリエチレンなどの接着樹脂の溶融押し出しによるサンドポリラミネーション法でも可能である。
【００３１】
気泡シートは、プラスチックフィルムに多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの凸状突起の底面にバックフィルムを貼り合わせ、凸状突起内に気泡を形成して作成することができる。エンボスフィルムは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂からなるオレフィン樹脂が適当である。特に低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、表裏のライナーフィルムとしては、エンボスフィルムと熱融着性を有するポリエチレン系樹脂からなるものが好ましい。また、発泡剤を配合した樹脂層を発泡させて発泡樹脂層、また、気泡が含有された発泡フィルムなども使用することができる。中でも、内容物を固定、緩衝性から、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの凸状突起の底面にバックフィルムを貼り合せたものが好ましい。
【００３２】
また、凸状突起の形状は、緩衝性およびバックフィルムとの貼りあわせから、例えば、角柱状、楕円柱状、半円球状などやこれらの組み合わせでもよい。また、高さもしくは深さは、特に限定されず、生産性および緩衝性などを考慮して適宜決めればよい。
【００３３】
さらに、詳しく説明する。
【００３４】
基材フィルムの表面に、必要に応じて印刷インキ層を設けることができる。印刷インキ層は、耐摩耗性の保持の点から通常透明な基材層の裏面に設けることが好ましい。印刷インキ層を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の印刷方式によって可能である。また、場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために、基材層の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカ―コ―と等の処理を施すこともできる。
【００３５】
気泡シートとシーラント層を貼着する接着層としては、気泡を潰すことなく貼着するために、粘着性を有し、小さい圧力で接着する感圧接着剤やホットメルト剤を用いることができる。感圧接着剤としては、ＥＶＡ系粘着剤では、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂、酢酸ビニル系粘着剤では、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびその共重合体などが挙げられる。使用条件により粘着剤を適宜選択すればよい。塗布方法としては、コンマーコート、グラビアコート、ナイフコート、インクジェットコートなどの公知のコート方法により可能である。また、ホットメルト剤としては、上記樹脂を用いることができ、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて
、公知のホットメルト設備を用いることにより可能である。
【００３６】
また、包装袋を開封する手段としては、基材フィルムに、一方向の直線カット性を有する延伸フィルムを用いることで可能である。例えば、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、一軸延伸ポリエステルフィルムなどを使用できる。また、側シール部の一部にノッチを形成して、開封し易くすることも可能である。その形状は、ノッチを介して開封方向に引き裂けるような形状であればよい。例えば、Ｖ次状、Ｉ字状のものが好適に使用できる。
【００３７】
包装袋の形状としては、四方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、自立性袋（スタンディングパウチ）、その他異型袋などが挙げられる。
【００３８】
以下に、本発明の包装袋の具体的製造方法について一例を説明する。
【００３９】
＜実施例＞
多数の凸状突起をエンボスされた直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの凸状突起の底面に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなるバックフィルムを、熱接着して貼り合わせ２層構成の気泡シートを形成する。また、凸状突起の表面にライナーフィルムを貼り合わせ３層構成としてもよい。
【００４０】
基材シートとして、例えば、ポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンテレフタレートフィルムに、シーラント層としてポリエチレンフィルムまたは直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層する。積層方法は、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で可能である。
【００４１】
次に、包装袋を形成するシール部を除き、内容物収納部のシーラント層の表面に上記気泡シートを、感圧接着剤を介して貼着させる。この際、気泡シートのバックフィルム面を貼着面とすることが好ましい。貼着は、感圧接着剤またはホットメルト剤にてシーラント層の表面に塗布し、予め必要とされるサイズに形成された気泡シートを、シーラント層と貼り合わせる。また、両面粘着テープなどを用いて貼り合わせることもできる。内容物収納部のシーラント層の表面に気泡シートが貼着される。
【００４２】
このように形成したものを所望の包装袋の形状にシールし製袋することにより、緩衝性を備え、かつシール部の接着性が良好な包装袋が形成される。
【００４３】
本発明の包装袋は、内容物の固定し、緩衝性を有する、２次包装袋として用いるものであり、特に、外的な力から内容物を保護するのに用いることができる。例えば、ガラス瓶、小型精密機器など取り扱いに注意を要する物品の輸送に使用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・基材シート
２・・・・表基材シート
２´・・・裏基材シート
３・・・・気泡シート
４・・・・エンボスフィルム
５・・・・凸状突起
６・・・・ライナーフィルム
７・・・・バックフィルム
８・・・・接着層
９・・・・基材フィルム
１０・・・シーラント層
１１・・・天シール部
１２・・・側シール部
１２´・・側シール部
１３・・・底シール部
１４・・・内容物収納部
２０・・・四方シール袋
３０・・・三方シール袋
３１・・・背シール部
４０・・・ガゼット袋
４１・・・側テープ
５０・・・自立性袋
５１・・・底テープ
６０・・・店頭陳列性を備えた包装袋
６１・・・天吊り孔
７０・・・ノッチ
１００・・本発明の包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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