(57)【要約】      （修正有）【課題】可視域では高透過率を維持しながら紫外線域でのカット率が高く、かつ、眼球面側からの反射率を低下させることができて視認性および眼球保護性に優れ、更には、耐熱性及び耐殺傷性に優れた光学部品を提供する。【解決手段】紫外線吸収剤を含有する有機ガラス基材２の裏面側に多層の反射防止多層膜３、４を備えた眼鏡レンズ。反射防止膜は、紫外線波長域における平均反射率が低いともに、近紫外線域（３００ｎｍ以上）から可視光線域の光線に対する反射率が、基材２自体の反射率と同等又はそれ以下である。反射防止膜は、高屈折率層と低屈折率層とからなる７層以上の層構成である。そして、それぞれ８０ｎｍ以上の厚膜高屈折率層４ａ及び厚膜低屈折率層３ａを１層ずつ備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ガラス基材の少なくとも裏面側に多層の反射防止膜を備えた眼鏡に使用される光学部品であって、
前記反射防止膜は、波長域２８０〜３１５ｎｍ及び３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける各平均反射率（入射角度５°）がそれぞれ２０％以下及び５％以下であり、さらには、波長域３００〜８００ｎｍの全ての光線に対する反射率が、基材自体の反射率と同等又はそれ以下であるものにおいて、
前記反射防止膜は、高屈折率層と低屈折率層とからなる７層以上の層構成であるとともに、
それぞれ８０ｎｍ以上の厚膜高屈折率層及び厚膜低屈折率層を少なくとも１層ずつ備えている、
ことを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記有機ガラス基材が紫外線吸収剤を含有するものであることを特徴とする請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記厚膜低屈折率層が１２０ｎｍ以上であるとともに、前記厚膜高屈折率層が前記厚膜低屈折率層より外側に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の光学部品。
【請求項４】
前記高屈折率層がＬａ酸化物とＴｉ酸化物又はＴａ酸化物との混合物乃至複合酸化物であることを特徴とする請求項３記載の光学部品。
【請求項５】
前記裏面側に配設された前記多層膜の全体の膜厚に対する前記高屈折率層の合計膜厚比率が、０．３５以下であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の光学部品。
【請求項６】
前記裏面側に配設された前記多層膜を構成する前記高屈折率層の外側に接して導電体層が形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の光学部品。
【請求項７】
前記多層膜の最外層側に撥水撥油膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ等の光学部品に関する。特に、眼鏡レンズに適用した場合、眼球側における紫外線域の反射率が低く眼球保護性に優れており、さらには、耐熱性乃至耐擦傷性が優れている光学部品に係る。
【０００２】
特に、ファッション性等から大面積のレンズやガラス部を有するものが多いサングラスに好適な光学部品に係る。サングラスは、夏季の砂浜や冬季のスキー場等、裏面側（眼球側）から多量の紫外線が入射し、かつ、夏季の車内等に放置したり、冬季のスキー場等で転んだりすることが多いためである。
【背景技術】
【０００３】
昨今、上記のようなサングラスにおいては、裏面（眼球）側から入射する紫外線（主としてＡ波・Ｂ波）の反射による眼球保護性は勿論、耐熱性乃至耐擦傷性に優れていることが、サングラス等では要求されるようになってきている。
【０００４】
特許文献１や特許文献２等で提案されている眼球側の紫外線の反射率を低減させた眼鏡用レンズ等の光学部品において、上記の様な要求（課題）に応えることは、困難であるとして、下記構成の光学部品が、特許文献３において提案されている（請求項１〜３、段落０００２〜０００５及び段落０００８〜０００９）。
【０００５】
「プラスチックレンズの少なくとも裏面に多層膜を備えた光学部品であって、
前記プラスチックレンズの裏面に配設された前記多層膜は、入射角が０度〜４５度の時の２８０ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域における平均反射率が１５％以下（望ましくは１０％以下）であり、
前記裏面に配設された前記多層膜は、高屈折率膜中の少なくとも1つの高屈折率層は、その光学的膜厚が０．４００〜０．７００λである厚膜である（望ましくは該高屈折率層が占める割合が４５％より大きい）ことを特徴とする。」
【０００６】
しかし、特許文献３は、本発明の特許性に影響を与えるものではない。
すなわち、下記に引用する段落００３１の記載の如く、高屈折率層の一つを厚膜とすることにより、光学部品における耐熱性（耐クラック性）及び耐擦傷性の向上を予定しておらず、逆に厚膜とすることは、耐熱性を低下させるおそれがあることを示唆している。
【０００７】
「従来、高屈折無機材料と低屈折無機材料とが交互に積層した多層膜を反射防止膜として用いる場合には、耐熱性、耐クラック性及び耐久性等の性能の問題から、高屈折率層の最大厚みを比較的薄く、例えば、０．２５λに抑える傾向にあったが、本発明者らは、高屈折率層の厚みを比較的厚くしても、耐熱性、耐クラック性及び耐久性等の性能を悪化させずに、可視域では、従来の反射防止膜と略等しい特性をそのまま維持し、紫外域の反射率だけを下げることができることを知見している。」
【０００８】
すなわち、多層膜のうち高屈折率層及び低屈折率層に関係なく、多層膜を厚肉層を有するものとすると耐熱性（高温下の耐クラック性）が低下する傾向にあるとするのが、当業者常識であった。
【０００９】
また、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、特許文献２の改良発明として、眼鏡レンズ（光学製品）の凹面側（裏面側）における紫外線の反射率を低減させたスズドープインジウム酸化物（ＩＴＯ）層を有しない反射防止膜（多層膜）を備えた眼鏡レンズ（光学製品）が、特許文献４で提案されている。
【００１０】
なお、反射防止膜を表面側に形成した光学要素を記載した先行技術文献は、多数存在するが、例えば、本願出願人の出願に係る特許文献５が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許４５２４８７７号公報
【特許文献２】国際公開２０１２／０７６７１４号公報
【特許文献３】特開２０１５−７６９５号公報
【特許文献４】特開２０１５−４５７４３号公報
【特許文献５】国際公開２０１２／１５７０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記にかんがみて、可視域では高透過率を維持して、可視域とともに紫外線域での反射率も低く、かつ、眼球面側からの反射率を低下させこることができて視認性および眼球保護性に優れ、更には、耐熱性とともに耐擦傷性に優れた光学部品を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題（目的）を達成するために、本発明者らは、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の光学部品に想到した。
【００１４】
有機ガラス基材の少なくとも裏面側に多層の反射防止膜を備えた光学部品であって、
前記反射防止膜は、波長域２８０〜３１５ｎｍ及び３００〜４００ｎｍにおける各平均反射率（入射角度５°）が２０％以下及び５％以下であり、さらには、波長域３００〜８００ｎｍの全ての光線に対する反射率が、基材自体の反射率と同等又はそれ以下であるものにおいて、
前記反射防止膜は、高屈折率層と低屈折率層とからなる７層以上の層構成であるとともに、
それぞれ８０ｎｍ以上の厚膜高屈折率層及び厚膜低屈折率層を少なくとも１層ずつ備えている、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用する光学部品である眼鏡レンズのモデル断面図およびその裏面側における実施例１に対応する反射防止膜の層構成を示す概略拡大断面図である。
【図２】レンズ裏面側における本発明の実施例１、基材、及び、特許文献１実施例５（図６）の各反射率の分光特性曲線を示すグラフ図である。
【図３】図２において特許文献１実施例５（図６）を特許文献２の実施例２５（図４）に差し替えたグラフ図である。
【図４】図２において特許文献１実施例５（図６）を特許文献３の実施例３（図７）に差し替えたグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る光学部品を、その望ましい実施形態である眼鏡レンズに基づいて詳細に説明する。
【００１７】
眼鏡レンズ１は、透明プラスチック基材２と、有機ガラス基材（透明プラスチック基材）２の裏面（凹面）側に配された反射防止膜３とを備えて構成されている。
【００１８】
上記有機ガラス基材としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、脂肪族アリルカーボネート樹脂、芳香族アリルカーボネート樹脂、ポリチオウレタン、エピスルフィド樹脂、透明ポリアミド（透明ナイロン）、ノルボルネン系樹脂、ポリイミド、ポリオレフィン系等を挙げることができる。
【００１９】
より具体的には、「ＭＲ−２０」（三井化学株式会社製ポリチオウレタン、ｎD：１．６０）、「ＭＲ−１０」（三井化学株式会社製ポリチオウレタン、ｎD：１．６７）、「ＭＲ−１７４」（三井化学株式会社製エピスルフィド樹脂、ｎD：１．７４）、「グリルアミドＴＲ」（エムス社製透明ナイロン）等を好適に使用可能である。
【００２０】
これらの有機ガラス基材には、通常、紫外線吸収剤を含有させる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ジフェニルアクリレート系、立体障害アミン系、サリチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾエート系、シアノアクリレート系、ヒドロキシフェニルトリアジン系等を挙げることができる。これらの内で、吸収ピーク波長が近紫外線域にある３００〜４００ｎｍのものを得易いベンゾトリアゾール系乃至それらの誘導体から選択することが望ましい。
【００２１】
具体的には、３−〔５−（２−ベンゾトリアゾイル）−３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオン酸とポリエチレングリコールとのモノエステルや２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−(ｔｅｒｔ-ブチル)フェノールを挙げることができる。
【００２２】
実施形態の光学部品（眼鏡レンズ）１では、有機ガラス基材２の裏面（凹面）と無機多層膜３との間には、通常、プライマー層５を介してハードコート層６が配されている。また、本実施形態では、さらに、無機多層膜３の上には耐擦傷性向上の見地から撥水膜（「撥水撥油膜」を含む。）７が配されている。この撥水膜７については後述する。
【００２３】
なお、有機ガラス基材２の表面側にも、通常、同様にプライマー層、ハードコート層および反射防止膜を形成するが、これらの膜構成の図示及び説明は省略する。
【００２４】
そして、表面側にも反射防止膜を形成する場合は、本発明の反射防止膜の層構成とすることができる。本発明の反射防止膜は、耐熱性、耐擦傷性等の耐久特性が良好であるためである。
【００２５】
(1)上記ハードコート層を形成するハードコート（塗料組成物）としては、有機ガラス表面に耐擦傷性等を付与できるものなら特に限定されないが、例えば、特許文献５段落００３６〜００６７等に記載されているシリコーン系(i)又はアクリル系(ii)のものが、好適に使用できる。通常、シリコーン系のものが好適に使用できる。
【００２６】
(2）上記プライマー層は、特に、耐衝撃性に優れた熱可塑性エラストマーをベースとするプライマーを使用して形成することが望ましい。
【００２７】
例えば、特許文献５段落００６８〜００７２に記載の1)ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）に金属酸化物無機微粒子を添加したＴＰＵプライマー組成物、2)塗膜形成ポリマーの全部または主体がエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）に上記と同様の金属酸化物無機微粒子を添加したＴＰＥＥプライマー組成物が好適に使用できる。
【００２８】
(3)そして、本実施形態においては、上記有機ガラス基材の裏面に、適宜、プライマー層５を介して形成されたハードコート層６上には、反射防止膜３を形成して、反射率を低下させる。
【００２９】
上記反射防止膜は、高屈折率層と低屈折率層とからなる７層以上の層構成とする。なお、反射防止膜の層数の上限は、特に限定されないが、耐熱性・耐擦傷性と膜密着性（反射防止膜の）を両立させる見地から１０層以下、望ましくは８層以下とする。反射防止膜の層数が多くなると、膜密着性が低下し易いとするのが当業者常識である。
【００３０】
そして、本発明では、それぞれ８０ｎｍ以上の厚膜高屈折率層及び厚膜低屈折率層を備えている。こうすることにより、上記反射率特性が得られるとともに、従来の多層構成の反射防止膜において、耐熱性（耐クラック性）が格段に向上し、さらには、耐擦傷性において優るとも劣らないことを知見した（表４参照）。
【００３１】
この場合、厚膜低屈折率層が１２０ｎｍ以上であるとともに、厚膜高屈折率層が厚膜低屈折率層の外側に位置することにより、耐擦傷性が向上することを知見した。
【００３２】
更に、反射防止膜（多層膜）３の全体の膜厚に対する前記高屈折率層の合計膜厚比率が、０．３５以下、さらには、０．３０以下であることが望ましい。高屈折率層の合計膜厚比率が高いと、耐熱性、密着性等が低下するおそれがある。
【００３３】
なお、特許文献３請求項２では、高屈折率層の合計膜厚比率が０．４５（４５％）より大きいことを発明特定事項としている。また、同段落００３３には、可視域の反射特性を損なうことなく、紫外線の反射率を十分に低く抑える見地から、高屈折率層の占める割合（合計膜厚比率）が４５％（０．４５）以上が望ましい旨記載されている。
【００３４】
そして、本実形態では、プラスチック基材の裏面側に形成された反射防止膜３は、波長域２８０〜３１５ｎｍ及び３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける各平均反射率（入射角度５°）が２０％以下％及び５％以下であり、さらには、波長域３００〜８００ｎｍの全ての光線に対する反射率が、基材自身の反射率より小さい光学部品となるように、反射防止膜の多層膜設計を行う。
【００３５】
なお、反射防止膜の設計は、通常、光学膜厚をλ／４（例えば、λ：５００nm）の整数倍に選び、無反射条件から所要の屈折率を計算し、該屈折率を有する材料からなる層、又は、高屈折率層と低屈折率層からなる複層等価膜で置き換えることにより行う（小瀬他編「光工学ハンドブック」朝倉書店、1996.2、ｐ170参照）。
【００３６】
１）高屈折率層を形成する誘電体材料：下記のものを好適に使用できる。
ジルコニア（ＺｒＯ2）（ｎ：1.96〜2.0）、チタニア（ＴｉＯ2）（ｎ：2.35）、五酸化二タンタル（Ｔａ2Ｏ5）(ｎ：2.1）、三酸化二クロム（Ｃｒ2Ｏ3）（ｎ：2〜2.1）、五酸化二ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）(ｎ：2.37）又はＩＴＯ（ｎ：2）
【００３７】
その他に、特許文献４において、ｎ：1.95〜2.25の範囲にある特定蒸着膜として記載されている、Ｌａ酸化物とＴｉ酸化物（Ｌａ／Ｔｉ酸化物）又はＴａ酸化物（Ｌａ／Ｔａ酸化物）との混合物乃至複合酸化物を使用可能である。これらのＬａ／Ｔｉ酸化物又はＬａ／Ｔａ酸化物を高屈折率層の材料とした場合（特に厚膜の）、さらなる耐熱性の向上が期待できる（後述の実施例１に対する実施例２〜４）。
【００３８】
２）低屈折率層を形成する誘電体材料：下記シリカ系酸化物を好適に使用できる。
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）（ｎ：1.46）、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）又はそれらの複合酸化物。
【００３９】
さらに、帯電防止の見地から、可及的に薄膜（３ｎｍ以下）の導電体層（金属層又はＩＴＯ）を内側に有する構成とすることが望ましい。
【００４０】
また、第1層は、プラスチック基材乃至ハードコート層等との密着性（特に、ハードコート層をシリコーン系とした場合）の見地からシリカ系層（特に、ＳｉＯ2層）が望ましく、最外層も、耐擦傷性等及び撥水膜付着性の見地からやはりシリカ系層（特に、ＳｉＯ2層）が望ましい。
【００４１】
反射防止膜は、通常、真空蒸着法（イオンアシスト法を含む。）、スパッタリング法、イオンプレーティング法、アーク放電法などの乾式メッキ法（ＰＶＤ法）を使用して形成する。
【００４２】
そして、上記反射防止膜のうち１層又は複数層を、イオンアシストを行って蒸着（成膜）してもよい。
【００４３】
プラスチック基材２上に反射防止膜を形成する場合、１２０℃未満に加熱された真空容器内に入れ、Ｏ2ガスのみ、Ａｒガスのみ、又は空気（air）を適時導入しながら、５．０×１０-1〜1．０×１０-3Ｐａの圧力に調節した状態で加熱を行い、さらにイオン銃を用いて、Ｏ2ガスのみ、Ａｒガスのみ、又は空気Ｏ2／Ａｒ混合ガスでイオンアシストを行いながら成膜を行うことが好ましい。
【００４４】
撥水膜としては、汎用シラン化合物も使用して形成することも可能であるが、特定シラン化合物（フッ素有機基と反応性のシリル基を有するフッ素有機基導入シラン化合物）を膜成分（主剤）とするコーティング剤からなり、水に対する接触角が８０℃以上であるもので形成することが望ましい。以下に、特許文献５段落０１０４〜０１１７を適宜編集上の訂正をして引用する。
【００４５】
（引用開始）「このフッ素有機基導入シラン化合物（特定シラン化合物）は、防汚性及び耐擦傷性が良好である。
【００４６】
表面保護膜（撥水撥油膜）の膜厚は、通常0.001〜0.05μm、好ましくは0.001〜0.03μm、さらに好ましくは0.001〜0.02μmとする。表面保護膜の膜厚が0.001μm未満では、撥水性能が期待できず、耐擦傷性や耐薬品性能に問題を生じる。また、0.05μmを超えると表面保護膜の表面光散乱による透過率の低下が生じ易くなる。
【００４７】
特定シラン化合物を膜成分とする表面保護剤（コーティング剤）としては、具体的には、信越化学工業社製のフッ素有機基導入シラン化合物「ＫＹ−１３０」をフッ素系溶剤（例えば、住友３Ｍ社製HFE-7200、信越化学工業社製FRシンナー等）で適当な濃度に希釈したものを使用できる。
【００４８】
そして、撥水撥油膜の形成方法は、下記乾式処理法(a)でも湿式処理法(b)でもよい。
【００４９】
(a)乾式処理法（乾式コーティング法）
フッ素有機基導入シラン化合物をフッ素系溶剤に適宜濃度に希釈したコーティング剤（表面保護剤）を繊維状の導電性物質の塊に付着させ、それを1〜0.0001Paの真空下で加熱することにより光学部品上に付着させて表面保護膜を形成する（例えば、特開平６−３４０９６６号公報参照）。
【００５０】
ここで、成膜時の真空圧は、1〜0.0001Pa、好ましくは0.5〜0.005Pa更に好ましくは0.1〜0.001Paとすることが望ましい。真空圧が1Paより高いと、蒸発分子の平均自由行程が短く適当な成膜速度が得られず、また0.0001Paより低いと成膜速度は得られるがその真空状態とするのに時間を要する。
【００５１】
また、成膜速度は、0.05〜5.0Å/s、好ましくは0.1〜2.0Å/sとする。0.05Å/s以下では生産性が劣り成膜コスト高となり、2.0Å/s以上では適当な膜厚分布を得ることが難しくなる。成膜速度は、真空圧/加熱温度を調節することにより調整が可能である。
【００５２】
(b)湿式処理法（湿式コーティング法）
同表面保護剤を、光学部品上に塗布後、湿度（ＲＨ）１０〜９０％（望ましくは２０〜８０％）、温度１０〜６０℃（２０〜５０℃）の雰囲気下に所定時間放置することにより表面保護膜を形成する。上記所定時間は、表面保護剤の反応速度、雰囲気条件により異なるが、通常、0．5〜２４ｈ（望ましくは１〜１０ｈ）とする。
【００５３】
塗布方法は、ディッピング法・スピンコーティング法・刷毛塗り法・スプレー法など任意である。
【００５４】
上記において雰囲気湿度が低すぎると反応基が十分な（加水分解による）反応性を得難く、逆に高過ぎると外観不良をきたし易い。
【００５５】
また、雰囲気温度が低すぎるとシラン化合物の反応が遅く、逆に高過ぎると光学無機薄膜にクラックや光学部品基材の変形等の外観不良が発生し易い。
【００５６】
例えば、特定シラン化合物「KY−１３０」（信越化学工業社）の製品カタログに記載されている下記方法がある。
【００５７】
”フッ素系溶剤（好適溶剤HFE-7200［住友3M社製］,FRシンナー［信越化学工業社製］など）で適当な濃度に希釈し、ディッピング、刷毛塗りなどにより基材表面に塗工する。下記条件で放置して硬化させた後、表面を乾いた布などで拭き取る。
【００５８】
・室温、湿度40%・・・24ｈ以上
・60℃、湿度80%・・・2ｈ以上（推奨条件）”」（引用終り）
【実施例】
【００５９】
以下、本発明の効果を確認するために行った実施例及び比較例について詳細に説明をする。図１に実施例／比較例の光学基本構成を示すモデル断面図を示す。
【００６０】
(1)無機薄膜膜材料、光学基材は、下記のものを使用した。
【００６１】
＜薬剤＞
・ＴＰＥＥ「ペスレジンＡ−１６０Ｐ」（高松油脂株式会社製、ポリエステル・ポリエーテル型水分散エマルジョン（水性）、固形分濃度２７％）
・チタニア系酸化金属微粒子Ａ「オプトレイク１１３０Ｆ−２（Ａ−８）」（触媒化成工業株式会社製、固形分濃度３０％、分散溶媒メチルアルコール）
・チタニア系酸化金属微粒子Ｂ「オプトレイク１１２０Ｚ（Ｓ−７，Ｇ）」（触媒化成工業株式会社製、固形分濃度２０％、分散溶媒メチルアルコール）
【００６２】
＜無機薄膜材料＞
表１・２に示す各屈折率を有する薄膜構成材料（市販品）を用いて成膜した。なお、「H４」は、ランタンチタネート「サブスタンスＨ４」メルク社製（ｎ:2.1）を用いた。
【００６３】
＜光学基材（レンズ本体）＞
・実施例１・３・・・屈折率１．６０：「ＭＲ−２０」（三井化学株式会社製）
・実施例２・４・・・屈折率１．７４：「ＭＲ−１７４」（三井化学株式会社製）
各基材は、前処理として４０℃の１０％水酸化ナトリウム水溶液に３分浸漬させ、次いで水洗、乾燥させたものを使用した。
【００６４】
（２）プライマー組成物は下記の如く調製したものである。
【００６５】
＜プライマー組成物１＞
市販のＴＰＥＥ「ペスレジンＡ−１６０Ｐ」１００部に、チタニア系酸化金属微粒子「オプトレイク１１２０Ｚ（Ｓ−７．Ｇ）」５７部、希釈剤としてメチルアルコール３５０部、及びシリコーン系界面活性剤１部を混合し、均一な状態になるまで撹拌して、プライマー組成物を調製した。
【００６６】
なお、上記プライマー組成物及びハードコート組成物の塗布は、ディッピング法（引き上げ速度：１０５ｍｍ／ｍｉｎ）で行った。
【００６７】
（３）各ハードコート組成物は下記の如く調製したものである。
【００６８】
＜ハードコート組成物１＞
γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン１５０部、テトラエトキシシラン２５部に、メチルアルコール１５０部を加え、撹拌しながら０．０１Ｎの塩酸４０部を滴下して一昼夜加水分解を行って加水分解物を調製した。
【００６９】
該加水分解物に、チタニア系酸化金属微粒子「オプトレイク１１３０Ｆ−２（Ａ−８）」１７０部、シリコーン系界面活性剤１部と、触媒としてアセチルアセトンアルミニウム１．０部を混合し、一昼夜撹拌し、ハードコート組成物を調製した。
【００７０】
(４)各反射防止膜（多層膜）は下記の如く形成したものである。
【００７１】
真空室を６０℃に加熱しながら、圧力１．３３×１０-3Ｐａ以下まで排気し、イオンクリーニングを行った後、表１に示す層構成となるように、基板側から順にイオンアシストを行いつつ、真空蒸着を行って反射防止膜を形成する。
【００７２】
なお、上記イオンクリーニングおよびイオンアシストは、下記条件で行なった。
（実施例１〜４）
真空室内温度：６０℃、加速電圧：１ｋＶ、ガス導入量：２０sccm（O2）。
【００７３】
（５)各撥水膜（表面保護膜）は、下記の如く形成したものである。
【００７４】
1)薬品調製
フッ素系コーティング剤（信越化学工業社製ＫＹ−１３０(３)）をフッ素系溶剤（信越化学工業社製FRシンナー）で希釈して固形分３％となるように調製したものを、スチールウール（日本スチールウール社製、♯０、線径0.025mm）０．５ｇを上方が開放の円筒形の銅（容量：内径１６ｍｍ×内高さ６ｍｍ）に詰めた容器に充填（薬品充填量１．０ｇ）した後、１２０℃で１ｈ乾燥させた。
【００７５】
2)成膜
薬品を充填した上記容器を真空蒸発装置内にセットし、真空（0.01Pa以下）とした後、加熱源としてモリブデン製抵抗加熱ボートで0.6Å／ｓの成膜速度で蒸発させ表１・２に示す仕様の反射防止膜を成膜後、該反射防止膜上に0.005μmの撥水撥油膜（表面保護膜）を各反射防止膜の表面に形成した。
【００７６】
なお、参考のために特許文献１〜３から引用した各実施例の膜構成を表３に示す。
【００７７】
【表１】
2016224192.tif 000003
【００７８】
【表２】
2016224192.tif 000004
【００７９】
【表３】
2016224192.tif 000005
【００８０】
（６）各実施例の光学部品（レンズ）の調製は、下記の如く行った。
レンズ基材２に、プライマーコート組成物を塗布して、１００℃×２０min硬化後、ハードコート組成物を塗布し、１２０℃×２ｈの条件で硬化させ、プライマー層５／ハードコート層６を形成した。
【００８１】
該プライマーコート層５／ハードコート層６を施したレンズを回転するレンズドームにセットし、前述の各条件で表１〜２に示す設計の反射防止膜１６を形成（成膜）した後、最表面に前述の条件で撥水撥油膜（表面保護膜）１８を成膜した。
【００８２】
（７）上記の如く調製した各実施例／比較例について、下記各項目の物性／評価試験を行った。
【００８３】
＜試験項目＞
１)耐熱性試験
複合膜形成から１０日後の各光学部品（レンズ試験片）について、「パーフェクトオーブン」（タバイ エスペック社製）を使用して、下記の如く耐熱性を判定した。
【００８４】
試験片を６０℃から５℃ずつ刻みで昇温させた各試験温度で５minずつ加熱して、仕上げ複合膜におけるクラックの発生の有無を目視観察して、クラックの発生する直前の温度を耐熱温度とした（試料数ｎ＝３）。
【００８５】
２）擦傷性試験
擦傷性試験器（ラビングテスター）で、砂消しゴムを用いて３kg荷重５往復擦り傷の入り具合（目視）で判定した（試料数ｎ＝３）。
【００８６】
レベル３：傷の面積が3％を超え10％未満
レベル２：傷の面積が１０％を超え３0％未満
レベル１：傷の面積が３０％を超え６０％未満
レベル０：傷の面積が６０％以上
【００８７】
＜効果の確認＞
図２〜４に、実施例1及び基材の反射率測定分光曲線とともに特許文献１〜３から引用した反射率分光曲線を重ねたグラフ図を示す。表４に実施例１の特性試験結果を示す。平均反射率は入射角度５°のものである。
【００８８】
前記表１〜２および図２〜４から本発明における各実施例は、本発明に規定する反射防止膜構成を有するとともに反射率特性を満足することが分かる。
【００８９】
反射防止膜の耐熱性試験の耐熱温度において、特許文献２実施例２５に相当すると考えられる市販品は、６５℃であったのに対し、本発明の実施例１は、１１５℃であり、本発明実施例１の反射防止膜は特許文献２のそれより厚いにも関わらず、格段に耐熱性が向上することが確認できた。なお、厚膜の高屈折率層の材料としてＬａ／Ｔｉ酸化物（Ｈ４）を使用した実施例２〜４は、反射防止膜の全体膜厚が薄いことも相まって、更に、耐熱性が増大することが期待できる。
【００９０】
また、擦傷性試験において、特許文献２、実施例２５は、１〜２であったのに対し、実施例１は全てレベル２であり、擦傷性にも優るとも劣らないことが確認できた。
【００９１】
さらに、多層膜中の高屈折率層の比率を、特許文献３で望ましい範囲である４５％以上（可視域の反射特性を損なうことなく、紫外域の反射率を十分に低く抑えることが容易である；段落００３３）にする必要がないことが分かる。本発明では、当該高屈折率層の比率は、0.35(３５％)以下にすることで、耐熱性・耐擦傷性と膜密着性を両立させることが可能となる。
【００９２】
【表４】
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【符号の説明】
【００９３】
１    眼鏡レンズ
２    （透明）プラスチック基材
３    反射防止膜
５    プライマー層
６    ハードコート層
７    撥水撥油膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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