(57)【要約】      （修正有）【課題】誘導加熱コイルの上に可撓性の支持体を正確に配置又は設置し、センサー又はセンサーコイルの均一な高さレベルと配置を得る。【解決手段】誘導ホブは、ホブ板と、ホブ板の下に配置された複数の誘導加熱コイルと、ホブ板の下でかつ誘導加熱コイルの上に配置された複数のセンサーコイルと、温度センサーとを有する。センサーコイル及び温度センサーは、可撓性の支持体１１の上に配置されており、電気導体が、可撓性の支持体の上のセンサーコイルとの電気接点を形成している。可撓性の支持体は、形成される電気接点のための単一の共通接続装置を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホブ板と、ホブ板の下に配置された少なくとも一つの誘導加熱コイルと、ホブ板の下でかつ誘導加熱コイルの上に配置された複数のセンサーコイルとを有する誘導ホブであって、可撓性の支持体が与えられており、前記可撓性の支持体の上にセンサーコイルが配置されていること、電気導体が、前記可撓性の支持体の上のセンサーコイルとの電気接点を形成していること、及び可撓性の支持体が、形成される電気接点のための単一の共通接続装置を有することを特徴とする誘導ホブ。
【請求項２】
少なくとも二つの誘導加熱コイルが、ホブ板の下に相互に隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項３】
誘導ホブが、センサーコイルの近くの可撓性の支持体の上に、又はセンサーコイルの上に配置された少なくとも一つの温度センサーを有することを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項４】
少なくとも二つのセンサーコイル又は少なくとも一つの温度センサーが、それぞれの誘導加熱コイルのために与えられており、かつ誘導加熱コイルと関連されていることを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項５】
一つのセンサーコイルが、一つの誘導加熱コイルを少なくとも部分的にカバーすることを特徴とする、請求項４に記載の誘導ホブ。
【請求項６】
一つの温度センサーが、それぞれのセンサーコイルのために与えられており、温度センサーが、センサーコイルの近くに配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の誘導ホブ。
【請求項７】
センサーコイルが、巻きを有さない自由領域を有し、自由領域の中央に温度センサーが配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の誘導ホブ。
【請求項８】
センサーコイルが、平坦に巻かれており、最大二つ又は三つの層の厚さであるか及び／又は２０〜１００回の巻きを有することを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項９】
温度センサーが、ＴＨＴ部品の形態の突出する接続ワイヤを有する部品の形態であることを特徴とする、請求項３に記載の誘導ホブ。
【請求項１０】
追加の平坦で硬質の支持体が与えられており、この平坦で硬質の支持体が、少なくとも一つの誘導加熱コイルの上でかつホブ板の下に延び、この平坦で硬質の支持体が、誘導加熱コイルに対してばね作用で設けられており、かつホブ板の底面を圧迫することを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項１１】
二つの追加の平坦で硬質の支持体が与えられており、前記二つの追加の平坦で硬質の支持体が、重なり合っており、センサーコイルを有する可撓性の支持体が、前記二つの追加の平坦で硬質の支持体の間に配置されていることを特徴とする、請求項１０記載の誘導ホブ。
【請求項１２】
可撓性の支持体が、織物材料からなる織物支持体部分を有し、電気導体が、前記織物支持体部分に付与されて固定されており、センサーコイルもまた、前記織物支持体部分に付与されて固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項１３】
可撓性の支持体が、一つの端領域に共通接続装置を有する別個の接続支持体を有し、この別個の接続支持体が、織物支持体部分と重なり合っており、かつ前記織物支持体部分に固定されており、前記織物支持体部分、及び前記織物支持体部分の上に配置された電気導体のそれぞれが、前記別個の接続支持体との電気接点を形成することを特徴とする、請求項１２記載の誘導ホブ。
【請求項１４】
接続支持体が、織物支持体部分から最初は分離されている部品であるだけでなく、異なる可撓性材料からもなることを特徴とする、請求項１３に記載の誘導ホブ。
【請求項１５】
接続支持体が、細長く、かつ一つの端領域に共通接続装置として差込み形接続装置を有することを特徴とする、請求項１３記載の誘導ホブ。
【請求項１６】
織物支持体部分の上の電気導体に対する接点の接続が、別の対向する端領域に与えられており、接点の接続が、接続支持体の長さの少なくとも３分の１にわたって分布されていることを特徴とする、請求項１５記載の誘導ホブ。
【請求項１７】
接続支持体が、接続装置によって織物支持体部分を越えて突出しており、可撓性の支持体が、全部で一つの接続装置を有する接続支持体を一つだけ有することを特徴とする、請求項１３に記載の誘導ホブ。
【請求項１８】
可撓性の支持体の上のセンサーコイル及び／又は少なくとも一つの温度センサーが、曲げられた接触クリップによって電気的に接続されており、接触クリップが、センサーコイルの接続線又は温度センサーの接続線を、可撓性の支持体の上の接続接点の上に向かって押し、この目的のために、接触クリップは、周囲にわたって一回曲げられ、端領域によって一緒に曲げられることを特徴とする、請求項１に記載の誘導ホブ。
【請求項１９】
可撓性の支持体中で可撓性の支持体の上の接点の周りに、又は前記可撓性の支持体の二つの対向する側の上に凹所が与えられており、接触クリップが前記凹所を通して係合していることを特徴とする、請求項１８に記載の誘導ホブ。
【請求項２０】
請求項１に記載の誘導ホブ中に設置されるための可撓性の支持体であって、前記可撓性の支持体が、その上にセンサーコイルを有し、センサーコイルが、可撓性の支持体の上に配置されており、電気導体が、前記可撓性の支持体の上の前記センサーコイルとの電気接点を形成しており、可撓性の支持体が、形成される電気接点のための単一の共通接続装置を有することを特徴とする可撓性の支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導ホブ、及び誘導ホブ中で前記誘導ホブのホブ板の下に設置するための複数のセンサーコイルのための可撓性の支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳ１４／９５１１８２（これは、２０１５年１１月２４日の出願日を有し、先行文献ではない）は、複数のセンサーコイルを誘導ホブ中で前記誘導ホブのホブ板の下でかつ誘導加熱コイルの上に配置することを開示する。この場合、センサーコイルは、特定のパターンに従って配置される。
【０００３】
ＥＰ２３１２９０８Ａ１は、多数のセンサーコイルを、同様の誘導ホブ中のホブ板と誘導加熱コイルの間に層状に配置することを開示する。この場合、センサーコイルは、例えばシルクスクリーン法又はスクリーン印刷によって平坦な支持体に付与されることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の部分で言及した種類の誘導ホブ、及びこの種類の誘導ホブ中に設置するためのセンサーコイルを有する可撓性の支持体を与える問題に基づいている。本発明は、前記誘導ホブ及び可撓性の支持体を有する従来技術における問題を解決することを可能にする。特に、本発明は、連続生産のために好適な簡単で費用効果的な生産を与えることを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１の特徴を有する誘導ホブ、及び請求項２０の特徴を有する可撓性の支持体によって解決される。本発明の有利で好ましい実施形態は、さらなる請求項の主題であり、本明細書の続く部分においてさらに詳細に説明されるだろう。その方法において、いくつかの特徴は、誘導ホブのみについて、又は可撓性の支持体のみについて記述されるだろう。しかし、これとは無関係に、前記特徴は、誘導ホブと可撓性の支持体の両方について独立して適用可能であることを意図される。特許請求の範囲の表現は、明白な参照によって本明細書中に組み入れられる。
【０００６】
本発明によれば、誘導ホブは、ホブ板と、ホブ板の下に配置された少なくとも一つの誘導加熱コイル（有利には、複数の誘導加熱コイル）と、ホブ板の下でかつ誘導加熱コイルの上に配置された一般的には複数のセンサー又は誘導センサー（例えばセンサーコイル）とを有する。センサーコイルの代わりに、他の誘導的に作用するセンサーも与えられることができる。特定の状況下では、有利には前記センサーの上のホブ板の上の鍋の存在を検出することを可能にするために、容量性センサーが与えられることもできる。特に有利には、一つ又は複数の温度センサーが与えられることができる。この場合、温度センサーは、センサーコイルの近くに、又はセンサーもしくはセンサーコイルの上に直接配置されることが好ましい。
【０００７】
センサー又はセンサーコイルは、本発明による平坦な可撓性の支持体の上に配置されており、電気導体が、前記平坦な可撓性の支持体の上の前記センサー又はセンサーコイルとの電気接点を形成する。可撓性の支持体は、平坦な材料からなるか、又はこの種類の平坦な材料から作成される。存在しうるいかなる温度センサーも、可撓性の支持体の上に同様に配置され、電気導体も同様に前記可撓性の支持体の上の前記温度センサーとの電気接点を形成する。可撓性の支持体は、前記可撓性の支持体の上に配置されたセンサーコイルのための、及び存在しうるいかなる温度センサーのための、形成される電気接点のための単一の共通接続装置を有する。従って、接続作業は、迅速でかつ信頼できる態様で行なわれることができる。
【０００８】
有利には、本発明による可撓性の支持体は、織物（ｔｅｘｔｉｌｅ）材料からなる織物支持体部分を有し、この織物材料は、好ましくは、誘導ホブにおいて使用するための機械的に安定で温度抵抗性の繊維である。ガラス繊維が有利であると考えられるが、他の十分に温度抵抗性の人工繊維やアラミド繊維やケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）繊維などの他の繊維も代替として使用されることができる。電気導体は、織物支持体部分に付与されて前記織物支持体部分に固定されることができる。電気導体は、例えば細いワイヤであることができ、これはモノフィラメント又はマルチフィラメントであり、支持体の一つの側上に、有利にはブランク（ｂｌａｎｋ）又は導電性表面と共に延びる。前記ワイヤが、可撓性の支持体の両側上に、又は織物支持体部分の両側上に延びることも可能である。電気導体は、例えば、第一に接着剤結合によって、又は第二に外部縫い付けによって固定されることができる。
【０００９】
センサー又はセンサーコイル、及び所望により温度センサーはまた、織物支持体部分に付与され、そこに固定される。この種類の織物支持体部分のため、複雑な態様の電気導体又はいわゆるフレキシブル印刷回路と共に与えられる、高価で技術的に複雑な導電性箔を回避することが可能である。これは、費用を削減する。同時に、この種類の織物支持体部分は、導電性箔又はフレキシブル印刷回路よりもさらに可撓性でありかつ簡単に変形されることができる。
【００１０】
有利には、誘導ホブは、ホブ板の下に相互に隣接して配置された少なくとも二つの誘導加熱コイル、好ましくは少なくとも四つの誘導加熱コイル、例えば六つ又は八つの誘導加熱コイルを有する。この場合、例えば上述のＵＳ１４／９５１１８２から公知であるように、誘導加熱コイルの全てが同じサイズ及び／又は同じ設計のものであることができる。この種類のほぼ矩形の誘導加熱コイルは、前記誘導加熱コイルの間に比較的大きな間隙を有することなしに誘導ホブの表面が大きく完全にカバーされることを可能にする。
【００１１】
本発明の一実施形態では、少なくとも二つのセンサーコイルが、それぞれの誘導加熱コイルのために与えられており、かつ前記誘導加熱コイル（例えば、誘導加熱コイルの中央の一つのセンサーコイル、及び前記誘導加熱コイルの端領域の一つのセンサーコイル）と、わずかなカバー率を有する特定の状況下で関連されている。さらに、少なくとも一つの温度センサーが、それぞれの誘導加熱コイルのために与えられることができるが、有利には二つの温度センサーが与えられる。本発明の有利な実施形態では、一つの温度センサーが、それぞれのセンサーコイルのために与えられおり、この種類の温度センサーが、センサーコイルのすぐ近くに配置されている。一般的に、センサーコイルは、巻きを有さない自由領域を有することができ、特に有利には、前記自由領域の中央領域に、又は前記自由領域の中央に温度センサーが配置されることができる。
【００１２】
センサーコイルと温度センサーが一緒に構造ユニットを形成することが可能であり、この場合、専用の電気的接続を有することが可能であるが、前記電気的接続の選択肢として、前記電気的接続は、さらに迅速で容易な電気的接続のために潜在的に組み合わせられる。この目的のため、二つの部分は、射出成形されるか、又は接着剤結合されるか、又は一体的な強度のために封入されることができる。代替的に及び有利には、温度センサーは、センサーコイルの上に、又は前記センサーコイルの中央領域中に配置されるが、構造ユニットの形態ではなく、前記センサーコイルに機械的に接続されない。この場合、集成体の原料供給費用は、いくらか高いが、標準部品が直接的にかつ個別に設置されることができる。
【００１３】
誘導センサーの形態の、又は一般的にセンサーの形態のセンサーコイルが、最大二つ又は三つの層で平坦に巻かれることができる。これは、誘導ホブ全体についての過剰に高い構造高さを回避し、誘導加熱コイルとホブ板の間の過剰に大きな距離を回避する。センサーコイルは、所望の感度レベルに依存して、１０回又は２０〜１００回又は２００回の巻きを有することができる。
【００１４】
温度センサーは、様々な方法で設計されることができる。二つの接続ワイヤを有するいわゆる貫通穴技術（（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｈｏｌｅ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）ＴＨＴ）構造の標準部品が有利である。なぜなら、かかる部品は、可撓性の支持体又は織物支持体部分の上の電気導体に容易に接続されることができるからである。前記電気導体への設置及び電気的接続を半田付けによって行なうことが可能である場合にのみ、表面実装装置（ＳＭＤ）部品は好適である。
【００１５】
本発明の実施形態では、特に可撓性の支持体又は織物支持体部分を安定化するために及び／又は誘導ホブにおける取り扱い及び設置を改良するために、前記可撓性の支持体又は織物支持体部分を圧迫する追加の平坦で硬質の支持体が与えられることができる。従って、この平坦で硬質の支持体は、少なくとも一つの誘導加熱コイルとホブ板の底面の間に延びる。この場合、前記平坦で硬質の支持体は、誘導加熱コイルに対してばね作用で設けられるべきである。前記平坦で硬質の支持体は、可撓性の支持体及び／又は前記可撓性の支持体の上に配置されたセンサー又はセンサーコイルを完全にカバーすることができる。
【００１６】
本発明の実施形態では平坦で硬質の支持体を誘導加熱コイルと可撓性の支持体との間に配置することが可能である。このようにして、少なくとも一つの誘導加熱コイルの上に可撓性の支持体を正確に配置又は設置することが容易になる。具体的には、一つの誘導加熱コイル又は複数の誘導加熱コイルは、連続した平坦で閉鎖された表面を有さず、従って、配置及び／又は変位はしばしば困難である。さらに、センサー又はセンサーコイルの均一な高さレベル、従ってホブ板からの均一な距離は、平坦で硬質の支持体を圧迫するセンサー又はセンサーコイルによって規定されることができる。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態では、上述の平坦で硬質の支持体がホブ板の底面を圧迫し、センサー又はセンサーコイルの上に延びることが可能である。従って、ホブ板の底面に対する前記センサー又はセンサーコイルの直接的圧迫が回避されることができる。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態では、二つの追加の平坦で硬質の支持体が与えられており、前記追加の平坦で硬質の支持体は、それらの領域でほぼ重なり合っているか、又は可撓性の支持体の少なくとも両側に配置されたセンサー及びセンサーコイルを有する可撓性の支持体をカバーする。二つの平坦で硬質の支持体は、それらの間の可撓性の支持体と一緒に、相互に接続された態様の一つの構造ユニットを形成することさえできる。この構造ユニットは、極めて容易に設置される。
【００１９】
本発明の一つの実施形態では、可撓性の支持体は、別個の接続支持体を有することができ、この別個の接続支持体は、再び、上述の共通接続装置を有するか又は形成する。この別個の接続支持体は、可撓性の支持体又は織物支持体部分と重なり合うことができ、端領域で前記可撓性の支持体又は織物支持体部分に固定されることができる。さらに、織物支持体部分、及び前記織物支持体部分の上に配置された電気導体は、別個の接続支持体との電気接点を形成することができるか、又は別個の接続支持体は、織物支持体部分、又は前記織物支持体部分の上に配置された電気導体に接続されることができる。この種類の別個の接続支持体は、接続ケーブルの態様で織物支持体部分からわずかに突出することができる。この場合、接続支持体は、織物支持体部分から最初は分離されておりかつ続いて前記織物支持体部分に接続される部品であることができる。有利には、前記接続支持体は、異なる可撓性材料からなることができ、特に有利には、箔支持体、又は導電体箔、又は導電路が従来の態様で付与されたフレキシブル印刷回路の形態であることができる。
【００２０】
可撓性の支持体の共通接続装置は、誘導ホブの組み立て中に誘導ホブの嵌め合い接続に接続されることが必要であり、これは通常、手動で行なわれ、手での介入を必要とするので、電気導体が付与されるか又は縫い付けられる織物支持体よりも頑丈で非感受性の材料を使用することが有利である。別個の接続支持体を織物支持体部分よりもずっと小さく設計して、前記箔支持体又はフレキシブル印刷回路と同様の複雑で高価な材料の要求量を減少させることが可能である。この場合、接続支持体は、ある程度の幅を有するが極めて小さい厚さを有する一種のフラットケーブルに実質的に相当する。織物支持体部分が接続支持体に接合される場合、接続支持体の導電路もまた、織物支持体部分の電気導体に接続されなければならない。この目的のため、接点の接続、特に接触領域の形態の接点の接続が、端領域に与えられることができる。この端領域は、細長い接続支持体の場合、共通接続装置の端領域と対向する。前記接点の接続は、接続支持体の長さの少なくとも３分の１、好ましくは少なくとも２分の１にわたって延びることができる。有利には、前記接点の接続は、一列で配置され、少なくとも一つの外側、有利には両方の外側の上に又はその近くに延びる。
【００２１】
共通接続装置を有する端領域は、数センチメートル（例えば最大１０〜１５ｃｍ）だけ織物支持体部分を越えて突出することができる。好ましくは、可撓性の支持体は、例えば迅速で容易な電気接続を可能にする差込み形接続装置の形態の、全体で一つの接続装置を有するこの種類の接続支持体を一つだけ有する。
【００２２】
別個の接続支持体の接点の接続が、織物支持体部分の上の電気導体との電気接点を形成する場合、この電気接点は、最初に接触圧力によって確立されることができる。機械的接続は、導電性接着剤又は導電性ペーストによって改良されることができる。別個の接続支持体の材料及び温度抵抗性に依存して半田付けも行なわれることができるが、誘導ホブ中の比較的高い温度を考慮すると、半田付けは通常、推奨されない。
【００２３】
一つの有利な接続選択肢は、別個の接続支持体の接点の接続と、織物支持体部分の電気導体が、曲げられた接触クリップによって一緒に保持される場合である。この目的のため、凹所又は穴が、前記別個の接続支持体と前記電気導体の接続場所の隣りの（有利には、確立される接点又は接続のできる限り近くの）織物支持体部分、及び別個の接続支持体を通って延びることができる。この場合、まだ曲げられていない接触クリップは、通過させられ、二つの横方向Ｕ字形肢が相互に対して向かうように曲げられ、そしてこの作業において、別個の接続支持体と織物支持体部分の電気導体との接点の接続を一緒に押すような程度に少なくともＵ字形に曲げられる。この種類の接続技術は、用語「スプライス技術」（クリンプ技術の一種）によって自動車分野で公知である。もし別個の接続支持体及び織物支持体部分を通るこの種類の凹所が、確立された接続の両側の隣りに形成されるなら、クリップは、一回曲げられ、これはさらに良好な接続を作り出す。この種類の接触クリップは、比較的薄い材料、好ましくは一種のフラットワイヤからなることができる。要求される機械的な力は、特に大きくない。さらに、別個の接続支持体と織物支持体部分との間で確立されるべきである多数のこの種類の接続の場合、全体的に十分に安定な固定が、形成される。
【００２４】
これらの及びさらなる特徴は、請求項からだけでなく明細書及び図面から明らかであり、そこでは個々の特徴は、各場合においてそれら自身でまたは本発明の実施態様の及び他の分野の副組み合わせの形で結合して実現されることができ、ここに保護が請求されている有利で本質的に保護可能な実施態様を構成することができる。この出願の個々の部分及び小見出しへの分割は、以下になされた陳述の一般的な効力を制限しない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明の例示的な実施態様は、図面中に概略的に例示され、以下に続く文章中により詳細に説明されるだろう。
【図１】図１は、本発明による可撓性の支持体の平面図を示し、この可撓性の支持体は、ガラス繊維織物からなる織物支持体部分を有し、かつ多数の凹所と共に、フレキシブル印刷回路の形態の接続支持体を有する。
【図２】図２は、導電性ワイヤの形態の多数の電気導体を有する図１の可撓性の支持体を示す。
【図３】図３は、可撓性の支持体の上に設置された誘導加熱コイルを有する可撓性の支持体の単純化された概略図を示す。
【図４】図４は、可撓性の支持体の突出領域の拡大図を示し、織物支持体部分に対する導電性ワイヤの固定、及びセンサーコイル及び温度センサーの接続に対する電気的接続を詳細に示す。
【図５】図５は、硬質の支持体の上の図３からの可撓性の支持体を示す。
【図６】図６は、三つの誘導加熱コイルの配置の上に配置された図５からの構造ユニットを示す。
【図７】図７は、凹所を通過したクランプによる、センサーコイルの電気的接続を通した織物支持体部分の上の導電性ワイヤへの断面の詳細図を示す。
【図８】図８は、二つの硬質の支持体の間のセンサーコイルと共に可撓性の支持体の断面における、図５と同様の構造ユニットを示す。
【図９】図９は、誘導加熱コイルの上に配置され、かつホブ板の底面を圧迫する、図８に対応する構造ユニットを有する誘導ホブの詳細な横方向断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、極めて特別な形状の本発明による平坦な可撓性の支持体１１を示す。形状は、実質的に矩形形状であることもできるが、この場合は、より多くの材料を使用し、そして例えば重くなるだろう。ここでは、従来技術の欄で一つの選択肢として説明したように、可撓性の支持体１１は、二つの最初は分離されている二つの部分からなり、これらの部分は、ここでは異なる材料からなる。前記部分の一つは、表面の最大の領域を形成する織物支持体部分１３であり、この部分は、以下に示されるように、センサーコイル及び温度センサーと嵌合している。図１では、電気導体はまだ付与されていない。しかし、凹所１９ａ〜１９ｃ、及びそれらの間に位置するウェブ２０は、突出領域１７の大部分のために既に与えられている。以下に説明されるように、前記凹所は、温度センサーとの電気接点を固定して形成する役割を有する。さらなる凹所２１ａ〜２１ｃ及びそれらの間のウェブ２２は、前記凹所のそれぞれと関連されており、いくらか距離を置いて位置されている。前記さらなる凹所は、センサーコイルとの電気接点を形成する役割を有する。
【００２７】
織物支持体部分１３は、繊維材料（ここでは織物）から生成される。誘導ホブを使用するときに生じる２５０℃〜２７０℃の温度のために好適な繊維（例えば、ガラス繊維）を使用することが有利である。自由端は、この目的のために裏打ちされることができる。
【００２８】
接続支持体１５は、織物支持体部分１３に付与されるか又は前記織物支持体部分と重なり合っている。有利には、接続支持体１５は、いわゆるフレキシブル印刷回路の形態であり、多数の導電路（図示せず）が上に一体的に形成された導電性箔であることができる。その左手側の自由端領域２７において、接続支持体１５は、横方向に突出する保持ラグ２９と共に差込み形接続２８を有する。この領域において、機械的安定化又は強化は、例えば接着剤結合された印刷回路板又は複数の同一材料の接着剤結合された層によって、接続支持体上に与えられることができる。保持ラグ２９は、差込み形接続２８を手動で接続するときに良好な握りを与える役割を有する。
【００２９】
織物支持体部分１３と重なり合う右手側の端領域では、接続支持体１５は、二列の多数の凹所２４を有し、前記凹所の間に狭いウェブ２５が延びる。前記凹所は、接続支持体１５を織物支持体部分１３の上に固定する役割、及び前記接続支持体と前記織物支持体部分を電気的に接続する役割を有する。
【００３０】
図２では、可撓性の支持体１１は、図１に従って示されているが、今や電気導体ワイヤ３１がその上に延びている。図４の拡大図に示されるように、電気導体ワイヤ３１は、織物支持体部分にジグザグの縫い糸３２で縫い付けられるか又は粘着されて固定されており、それぞれの場合において、電気導体ワイヤ３１を完全に交差する。この場合、電気導体ワイヤは、有利にはブランクワイヤであり、特に有利には、１０〜３０本の個々のストランドからなるストランドワイヤである。
【００３１】
この種類の電気導体ワイヤ３１は、織物支持体部分１３の上を、ウェブ２０，２２から、凹所１９，２１の間を通って、接続支持体１５中の凹所２４のウェブ２５まで延びる。具体的には、これらの凹所２４及びウェブ２５は、接続支持体１５の下の織物支持体部分１３中に、理想的な形態及び配置で正確に与えられている。接続支持体１５は、その底面上に、接続支持体１５のウェブ２５と関連された態様で、ブランク接触領域（ここでは図示せず）を有する。これらの接触領域は、接続支持体１５の底面上の導電路３３によって、差込み形接続２８の差込み形接続接点３０に、自由端領域２７で通過させられる。図２は、それぞれのウェブ２５が、電気導体ワイヤ３１によって到達され、従って、上述の接触領域が、これらのウェブ２５の領域において、接続支持体１５の底面の上に存在することを示す。
【００３２】
図２から明らかなように、凹所１９の間のウェブ２０を通過した電気導体ワイヤ３１のいつくかは、一緒にされる。ここで、特に共通接続を有することができる温度センサーが接続される。ここで示される可撓性の支持体１１の状態において、接続支持体１５は、織物支持体部分１３に付与されて固定される。織物支持体部分１３の上に縫い付けられた電気導体ワイヤ３１は、同様に、前記織物支持体部分の一体的な構成部分である。
【００３３】
図３は、いくらか単純化された図であり、どのようにして鍋の識別のための誘導センサーの形態の平坦なセンサーコイル３５が突出領域１７の上に配置されるのかを示す。有利には、前記平坦なセンサーコイルは、例えば温度抵抗性のシリコーン接着剤によって、接着剤結合されて固定される。前記平坦なセンサーコイルの電気的接続は、図４を参照して以下に詳述されるだろう。
【００３４】
図４は、織物支持体部分１３の突出領域１７の極めて拡大された図である。二つの電気導体ワイヤ３１は、左手側で、凹所１９ａ〜１９ｃの間のウェブ２０の領域中に通過させられる。この場合、前記電気導体ワイヤは、ここで示されるジグザグの縫い糸３２によって織物支持体部分１３に縫い付けられて固定される。電気導体ワイヤ３１は絶縁されないことが有利であるため、それらが縫い糸３２によって防止される変位を持って相互から一定の距離を置かれていることを確実にすることが必要である。
【００３５】
電気導体ワイヤ３１は、ウェブ２０まで延び、この場合は、前記ウェブのすぐ手前まで縫い付けられて固定される。ここで、上述のＴＨＴ部品の形態の温度センサー４４が、織物支持体部分１３の上に配置される。温度センサー４４は、二つの接続ワイヤ脚４５ａ，４５ｂを有し、これらは、曲げられて同様にウェブ２０の上に置かれ、そこには二つのブランク電気導体ワイヤ３１の端も置かれている。ここで、それらは、電気的に接続されて機械的に固定される。
【００３６】
二つのさらなる電気導体ワイヤ３１が、凹所２１ａ〜２１ｃの間のウェブ２０の上を右手側に延びる。前記さらなる電気導体ワイヤはまた、縫い糸３２によってブランク端まで縫い付けられて固定される。
【００３７】
図３に対応するセンサーコイルは、ここでは、一点破線のセンサーコイル３５としてある程度しか示されていない。前記センサーコイルは、二つの出発する接続ワイヤ３６を有し、前記出発する接続ワイヤの自由端は、同様に、凹所２１ａ〜２１ｃの間のウェブ２２と重なり合っている。センサーコイルは、図３に示されるように、例えば相互に対して密接して巻かれた１０回〜２０回の巻きからなる二つの層であるので、コイルワイヤは、電気的に絶縁されているか又はいかなる場合にも絶縁被覆を与えられていることが必要である。この場合、接続ワイヤ３６の自由端は、この種類の絶縁被覆を有さないか、又はブランクに形成されている。
【００３８】
図７は、接続技術を説明するための拡大された断面図であり、どのようにして電気導体ワイヤ３１と接続ワイヤ３６の両方が二つの凹所２１ａ，２１ｂの間のウェブ２２上に置かれるのかを示す。クランプ３８は、今やこの領域の周りを通過して圧縮される。二つの凹所２１ａ，２１ｂは、この目的のために役立つ。特定の状況下では、これらの二つの凹所のうちの一つだけでも十分だろうが、機械的固定と電気的接点の接続の両方が、図７に示された態様で有利にかつ特に信頼性を持って与えられる。クランプ３８は、完全に閉鎖されるか、又は周囲にわたって３６０°以上一緒に曲げられることができるが、これは必須ではない。有利には、前記クランプは、電気的接点の接続の目的のため、例えば黄銅などの素材金属からなる。前記クランプの材料は、永続的な接続を確実にするために、クランプ３８が一緒に曲げられるか又は一緒に締め付けられた後に容易に曲げられて開放されたり変形したりしないように十分厚く、強い。誘導ホブにおいて使用するために、この技術は、例えば半田付けや主として導電性接着剤の使用とは異なり、極めて温度抵抗性である点で有利である。さらに、前記技術は、自動化された態様で実行されることができる。
【００３９】
電気的接点の接続の形態の、及び織物支持体部分１３への固定の形態の、温度センサー４４の接続ワイヤ脚４５ａ，４５ｂのそれぞれの接続ワイヤ３１への接続は、図７に示されるようにして行なわれる。この場合、温度センサー４４は、図３に示されるように、センサーコイル３５の自由な中央領域に置かれるべきである。従って、センサーコイル３５に加えて温度センサー４４は、ホブの上に配置された鍋の存在及び特定の点での温度条件の両方を決定するために役立つことができる。
【００４０】
図５では、可撓性の支持体１１は、従来技術の欄で言及したような種類の平坦で硬質の支持体の形態のマイカナイト支持体４１の上に示されている。前記可撓性の支持体は、前記マイカナイト支持体の上に配置されるか、又は接着剤結合されることができ、例えば、熱抵抗性のシリコーンを使用して接着剤結合されることができる。マイカナイト支持体の形態のさらなる平坦で硬質の支持体が、前記可撓性の支持体の上に配置され、これによって二つの硬質の支持体が外側でその間に可撓性の支持体１１が存在するある種のサンドイッチ構造が作り出される。この構造ユニット４０は、図８において断面図で示されている。図８では、ここで示されるセンサーコイル３５が上部マイカナイト支持体４２の底面にもたれかかるように、二つのマイカナイト支持体４１，４２が一緒に押されることが示されている。接続支持体１５は、差込み形接続２８と一緒にその自由端２７によって左手側で構造ユニット４０から外に突出する。
【００４１】
図６は、どのようにして図８による構造ユニット４０が誘導加熱コイルの上に配置されるのかを示す。ここで示される三つの誘導コイル４７ａ〜４７ｃは、従来技術の欄で言及したＵＳ１４／９５１１８２に従うほぼ矩形の設計のものであり、対応するほぼ矩形の自由中央領域４８ａ〜４８ｃを有する。構造ユニット４０のセンサーコイル３５のいくつかは、それらの中心を二つの誘導加熱コイル４７の間に正確に配置され、前記誘導加熱コイルの長辺は相互に隣接しており、それぞれの場合において前記誘導加熱コイル（例えば、二つの最上部のセンサーコイル３５）とわずかに重なり合っている。二つのセンサーコイル３５は、二つの下方誘導加熱コイル４７ｂ，４７ｃの自由中央領域４８ｂ，４８ｃの十分上に配置されている。最も右手側の二つのセンサーコイル３５は、誘導加熱コイル４７ｂ，４７ｃの巻きの十分上に配置されている。図８は、構造ユニット４０が、誘導加熱コイル４７の上に容易に配置されることができるということを示すことを意図されている。この場合、自由端領域２７の差込み形接続２８は、一般的に、ここでもそうであるように、構造ユニット４０から外に突出する。
【００４２】
従来のホブ板５１を有する本発明による誘導ホブ５０の詳細が、図９に示されている。図８に対応する構造ユニット４０が、誘導加熱コイル４７の上に、有利には、複数のこの種類の誘導加熱コイルの上に配置されている。前記誘導加熱コイルは、次に、誘導体支持体５３（例えば、アルミニウムシート）の上にもたれかかる。次に、ホブ板５１が、前記誘導加熱コイルの上に配置され、これによってサンドイッチ構造が形成される。可撓性の支持体１１の両側のマイカナイト支持体４１，４２を考慮して、前記可撓性の支持体は、（例えば、縫い付けられた電気導体ワイヤ３１による）損傷又は干渉に対して保護される。示されたような構造ユニット４０の設置及び電気的接続は、極めて容易にかつ高い信頼性で、しかも損傷なしで実行されることができることは、言うまでもない。
【００４３】
図１及び２に基づいて、異なる構造を有する本発明によるさらなる可撓性の支持体はまた、最初は分離されている接続支持体を有し、この接続支持体が次に織物支持体部分の上に固定され、この場合、この接続支持体がまた、織物材料からなることが容易に考えられる。特定の状況下では、織物支持体部分と接続支持体は、表面突出において単一の部分から作成されることができ、従って、二つの別個の部分は存在しないか又は存在しなかった。さらに、この種類の一体化された可撓性の支持体はまた、フレキシブル印刷回路又は電気導体箔のみからなることができる。この場合、多数の凹所は、それらの間のウェブと共に、なお与えられなければならないだろう。なぜなら、半田付けによる部品又は接続ワイヤの固定又は電気的な接点の接続は、上述の温度においてあまりにも多くの問題を生じるからである。これは特に、図７の拡大図において示されるクリップ技術又はスプライス技術の利点である。
【００４４】
さらに、平坦なセンサーコイル３５の代わりに、他の誘導センサーも使用されることができる。さらなる代替案において、前記センサーは、容量性センサー要素であることができ、このセンサー要素は、例えばＤＥ１０２００４０１６６３１Ａ１に記述されるように、鍋の識別（この文献は、この点で参照される）のために同様に使用されることができる。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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