(57)【要約】【課題】安価に製造することができるヤーンガイド、並びにこれを備えた芯糸供給装置及び紡績機を提供する。【解決手段】ヤーンガイド６０は、円環状を呈する円環部６２と、円環部６２の中心軸ＡＸに沿った方向から見たときに、当該円環部６２の内側に位置する取付部６４と、円環部６２と取付部６４とが中心軸ＡＸに沿った方向において離間して位置するように、円環部６２と取付部６４とを連結する連結部６６と、を備え、円環部６２、取付部６４及び連結部６６が線状部材で形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸がボビンに巻き付けられたパッケージにおいて前記ボビンに取り付けられるヤーンガイドであって、
円環状を呈する円環部と、
前記円環部の中心軸に沿った方向から見たときに、当該円環部の内側に位置する取付部と、
前記円環部と前記取付部とが前記中心軸に沿った方向において離間して位置するように、前記円環部と前記取付部とを連結する連結部と、を備え、
前記円環部、前記取付部及び前記連結部が線状部材で形成されている、ヤーンガイド。
【請求項２】
前記円環部、前記取付部及び前記連結部は、１本の前記線状部材で形成されている、請求項１に記載のヤーンガイド。
【請求項３】
前記円環部、前記取付部及び前記連結部は、前記線状部材を曲げ加工することにより形成されている、請求項２に記載のヤーンガイド。
【請求項４】
前記取付部は、前記中心軸に沿った方向から見たときに、前記円環部と同心で且つ前記円環部よりも直径が小さい仮想円上に位置している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヤーンガイド。
【請求項５】
前記取付部は、円弧状を呈している、請求項４に記載のヤーンガイド。
【請求項６】
前記円環部は、前記線状部材が１周以上巻かれて形成されており、当該線状部材が重なる部分を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヤーンガイド。
【請求項７】
前記円環部は、前記連結部に接続された第１端部と、前記線状部材の延在方向における当該第１端部の反対側で且つ他の部分に接続されない第２端部と、を有し、
前記第２端部は、前記円環部の径方向に沿って内側を向くように折り曲げられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヤーンガイド。
【請求項８】
前記連結部は、前記円環部に接続され、前記円環部の内側において当該円環部の径方向に沿って延びる第１部分と、当該第１部分に接続され、前記中心軸に沿って延びると共に前記取付部に接続された第２部分と、を有する、請求項７に記載のヤーンガイド。
【請求項９】
前記第１部分と前記第２端部とのそれぞれは、前記中心軸に直交する直線に沿って延在しており、同一直線上に位置している、請求項８に記載のヤーンガイド。
【請求項１０】
前記線状部材は、ステンレス鋼製又は鉄製である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のヤーンガイド。
【請求項１１】
芯糸が巻き付けられたパッケージを取り付ける準備位置と、前記パッケージから前記芯糸を解舒する解舒位置とにおいて前記パッケージを保持する保持部と、
前記パッケージから解舒された前記芯糸を供給する供給ユニットと、を備え、
前記保持部は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のヤーンガイドが前記芯糸の解舒側に取り付けられた前記パッケージを保持する、芯糸供給装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の芯糸供給装置と、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記芯糸を芯として前記繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヤーンガイド、芯糸供給装置、及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機の一種として、芯糸を芯として紡績糸を生成する機械が知られている。芯糸は、当該芯糸が筒状のボビンに巻き付けられたパッケージから解舒され、紡績機の紡績装置に供給される。パッケージから芯糸が解舒される際、芯糸がボビンの長手方向の端部（解舒側端部）に接触することがある。この場合、芯糸がボビンに引っ掛かる等して芯糸が良好に解舒されないことがある。そこで、ボビンの解舒側端部には、解舒された芯糸がボビンに接触しないように芯糸をガイドするヤーンガイドが取り付けられることがある。例えば、特許文献１に記載のヤーンガイドは、ボビンの解舒側端部の内周面に圧接される樹脂製のキャップベースと、キャップベースに連結された円環状のガイド部材と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−００７２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のヤーンガイドは、ベースキャップが樹脂で形成されているため、製造コストが割高になる。そのため、従来は、ヤーンガイドを安価で製造することが困難であった。
【０００５】
本発明は、安価に製造することができるヤーンガイド、並びにこれを備えた芯糸供給装置及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係るヤーンガイドは、糸がボビンに巻き付けられたパッケージにおいてボビンに取り付けられるヤーンガイドであって、円環状を呈する円環部と、円環部の中心軸に沿った方向から見たときに、当該円環部の内側に位置する取付部と、円環部と取付部とが中心軸に沿った方向において離間して位置するように、円環部と取付部とを連結する連結部と、を備え、円環部、取付部及び連結部が線状部材で形成されている。
【０００７】
この構成では、線状部材によって円環部、取付部及び連結部が形成されるため、樹脂等を用いていない。したがって、ヤーンガイドを安価に製造することができる。
【０００８】
ヤーンガイドにおいて、取付部は、パッケージにおけるボビンの端部に挿入され、ボビンに取り付けられる。取付部と中心軸に沿った方向において離間する円環部は、取付部がボビンに取り付けられると、ボビンの端部に位置する。これにより、パッケージから解舒される糸は、円環部によって、ボビンの端部に接触することが防止される。したがって、ヤーンガイドは、解舒された糸がボビンの端部に接触することを防止でき、良好な糸の供給を実現できる。
【０００９】
一実施形態においては、円環部、取付部及び連結部は、１本の線状部材で形成されていてもよい。この構成により、各部を接続する加工が不要となるので、ヤーンガイドの製造コストの低減をより一層図ることができる。
【００１０】
一実施形態においては、円環部、取付部及び連結部は、線状部材を曲げ加工することにより形成されていてもよい。このように、曲げ加工という一般的な加工方法を用いて形成するため、ヤーンガイドの製造コストの低減をより一層図ることができる。
【００１１】
一実施形態においては、取付部は、中心軸に沿った方向から見たときに、円環部と同心で且つ円環部よりも直径が小さい仮想円上に位置していてもよい。一般的に、ボビンの端部の内周面は、円形状を呈している。取付部を仮想円上に位置する形状とすることにより、ボビンの内周面と取付部との接触面積を確保できる。その結果、ボビンに対してヤーンガイドを良好に取り付けることができる。
【００１２】
一実施形態においては、取付部は、円弧状を呈していてもよい。この構成により、取付部の外径が変化するように取付部を弾性変形させることが可能となる。したがって、ヤーンガイドをボビンに取り付ける際、取付部を弾性変形させることで、取付部をボビンの端部に容易に挿入することができる。
【００１３】
一実施形態においては、円環部は、線状部材が１周以上巻かれて形成されており、当該線状部材が重なる部分を有していてもよい。この構成により、円環部と連結部との間に糸が挟まる隙間が形成されない。したがって、解舒された糸が引っ掛かることを抑制できる。
【００１４】
一実施形態においては、円環部は、連結部に接続された第１端部と、線状部材の延在方向における当該第１端部の反対側で且つ他の部分に接続されない第２端部と、を有し、第２端部は、円環部の径方向に沿って内側を向くように折り曲げられていてもよい。この構成により、解舒された糸が円環部に引っ掛かることが抑制される。
【００１５】
一実施形態においては、連結部は、円環部に接続され、円環部の内側において当該円環部の径方向に沿って延びる第１部分と、当該第１部分に接続され、中心軸に沿って延びると共に取付部に接続された第２部分と、を有していてもよい。この構成により、取付部をボビンに取り付けるときに、連結部が取り付けの妨げとならない。
【００１６】
一実施形態においては、第１部分と第２端部とのそれぞれは、中心軸に直交する直線に沿って延在しており、同一直線上に位置していてもよい。これにより、ヤーンガイドの軽量化を実現しつつ、剛性を確保できる。
【００１７】
一実施形態においては、線状部材は、ステンレス鋼製又は鉄製であってもよい。この構成により、糸との接触による摩耗を抑制できる。
【００１８】
本発明の他側面に係る芯糸供給装置は、芯糸が巻き付けられたパッケージを取り付ける準備位置と、パッケージから芯糸を供給する解舒位置とにおいてパッケージを保持する保持部と、パッケージから解舒された芯糸を供給する供給ユニットと、を備え、保持部は、上記のヤーンガイドが芯糸の解舒側に取り付けられたパッケージを保持する。
【００１９】
この構成では、ヤーンガイドが取り付けられたパッケージから芯糸が解舒されるため、芯糸の良好な供給が実現できる。
【００２０】
本発明の他側面に係る紡績機は、上記の芯糸供給装置と、繊維束をドラフトするドラフト装置と、芯糸を芯として繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。
【００２１】
この構成では、芯糸供給装置において、ヤーンガイドが取り付けられたパッケージから良好に糸が解舒される。したがって、芯糸供給装置から空気紡績装置に対して、芯糸を良好に供給できる。その結果、品質の良い紡績糸を生成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ヤーンガイドを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】図１に示す紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】芯糸パッケージの芯糸ボビンにヤーンガイドが取り付けられた状態を示す図である。
【図４】ヤーンガイドの斜視図である。
【図５】ヤーンガイドの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成して巻取パッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２の各部において空気の旋回流等を発生させるための空気供給源及び／又は紡績ユニット２の各部において吸引流を発生させるための吸引源等が収容されている。
【００２６】
第２エンドフレーム５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置Ｅと、表示部Ｄと、入力キーＫと、が設けられている。機台制御装置Ｅは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示部Ｄは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キーＫを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。表示部Ｄは、タッチパネルディスプレイであってもよい。この場合、入力キーＫは、タッチパネルディスプレイに表示される形態であってもよい。
【００２７】
以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び紡績糸Ｙの走行経路において、スライバＳが供給される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。糸継台車３に対して紡績糸Ｙが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。オペレータは、作業通路から各紡績ユニット２の操作及び監視等を行うことができる。
【００２８】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６及び芯糸供給装置７と、空気紡績装置８と、紡績糸監視装置９と、テンションセンサ１０と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレームによって直接的に又は間接的に支持されている。
【００２９】
ユニットコントローラ１５は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。ユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力される情報（信号）に基づいて、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３０】
ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１６と、サードローラ対１７と、ミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を有している。各ローラ対１６，１７，１８，１９は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１８のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１８のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００３１】
芯糸供給装置７は、芯糸パッケージ（パッケージ）ＣＰから芯糸Ｃを解舒して、ドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する。より詳細には、芯糸供給装置７は、ミドルローラ対１８とフロントローラ対１９との間から、繊維束Ｆの走行経路上に芯糸Ｃを供給する。これにより、芯糸Ｃは、繊維束Ｆと共に空気紡績装置８に供給される。
【００３２】
空気紡績装置８は、芯糸Ｃを芯として、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気の旋回流によって撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。紡績糸監視装置９は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。紡績糸監視装置９は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１５に送信する。紡績糸監視装置９は、糸欠陥として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含有されている異物を検出する。紡績糸監視装置９は、糸切れ等も検出する。
【００３３】
テンションセンサ１０は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１５に送信する。紡績糸監視装置９及び／又はテンションセンサ１０の検出結果に基づきユニットコントローラ１５が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置８への空気の供給が停止されて、紡績糸Ｙの生成が中断されることにより、紡績糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッターにより紡績糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３４】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙにワックスを付与する。
【００３５】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置８と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置８から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置８から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の紡績糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置８に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３６】
巻取装置１３は、紡績糸ＹをボビンＢに巻き取って巻取パッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又は巻取パッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又は巻取パッケージＰが巻取方向に回転させられる。
【００３７】
各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又は巻取パッケージＰに対してトラバースガイド２３が紡績糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３８】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置８からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２８ａによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された紡績糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、空気を用いる糸継装置、種糸を用いるピーサー、又は紡績糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３９】
続いて、芯糸供給装置７について説明する。図２に示されるように、芯糸供給装置７は、芯糸パッケージ保持部５０と、芯糸供給ユニット５１と、芯糸案内部５２と、を備えている。
【００４０】
芯糸パッケージ保持部５０は、芯糸パッケージＣＰを保持する。芯糸パッケージＣＰは、芯糸ボビンＣＢに芯糸Ｃが巻き付けられて形成されている。芯糸Ｃとしては、例えば、マルチフィラメント糸が用いられている。しかし、芯糸Ｃの種類としては、マルチフィラメント糸以外の糸（例えば、モノフィラメント糸、又は、加工系の糸）を用いてもよい。芯糸ボビンＣＢは、円筒形状を呈している。芯糸ボビンＣＢは、例えば、樹脂又は紙で形成されている。
【００４１】
芯糸パッケージ保持部５０は、芯糸パッケージＣＰを支持する支持体５４を有する。支持体５４は、棒状の部材であり、芯糸パッケージＣＰの芯糸ボビンＣＢに挿入され、芯糸パッケージＣＰが抜けないように保持する。芯糸パッケージ保持部５０は、芯糸パッケージＣＰを、準備位置（図２において２点鎖線で示す位置）と、解舒位置（図２において実線で示す位置）との２つの位置で保持する。
【００４２】
準備位置は、芯糸パッケージＣＰを芯糸パッケージ保持部５０に取り付ける位置である。準備位置では、支持体５４は、上下方向に沿って延在する。これにより、芯糸パッケージＣＰを、支持体５４に対して下方から挿し込むことで装着することができる。解舒位置は、芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃを解舒する位置である。解舒位置では、支持体５４は、水平方向に沿って延在する。解舒位置で保持された芯糸パッケージＣＰの長手方向の一端部側から芯糸Ｃが解舒される。
【００４３】
芯糸供給ユニット５１は、芯糸パッケージＣＰからガイドローラ５３を介して供給された芯糸Ｃに張力を付与する機能、芯糸Ｃに弛みを付与する機能、及び芯糸Ｃ（芯糸Ｃの糸端）を送り出す機能を有している。芯糸案内部５２は、芯糸Ｃをドラフト装置６に案内する筒状の部材である。
【００４４】
図２及び図３に示されるように、芯糸パッケージＣＰには、ヤーンガイド６０が取り付けられている。ヤーンガイド６０は、芯糸パッケージＣＰから解舒された芯糸Ｃが芯糸ボビンＣＢの端部に接触しないように芯糸Ｃをガイドする。図３〜図５に示されるように、ヤーンガイド６０は、ガイド部（円環部）６２と、取付部６４と、連結部６６と、を備えている。ヤーンガイド６０は、１本の線状部材によってガイド部６２、取付部６４及び連結部６６が形成された一体成形物である。ヤーンガイド６０は、１本の線形部材を例えば曲げ加工することにより形成されている。線状部材は、例えば、ステンレス鋼製又は鉄製であり、断面が円形状を呈している。
【００４５】
ガイド部６２は、芯糸Ｃをガイドする。ガイド部６２は、円環状を呈している。ガイド部６２は、線状部材が１周以上巻かれて形成されており、線状部材が重なる部分を有している。本実施形態では、ガイド部６２は、線状部材が１周半巻かれており、線状部材が半周重なっている。線状部材の重なる部分は、互いに接触又は近接している。ガイド部６２の直径Ｄ１は、芯糸ボビンＣＢの直径Ｄ３よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ３）。ガイド部６２は、連結部６６に接続される第１端部６２ａと、線状部材の延在方向における第１端部６２ａの反対側で且つ他の部分に接続されない第２端部６２ｂと、を有している。第２端部６２ｂは、ガイド部６２の内側に、ガイド部６２の径方向に沿って折り曲げられている。
【００４６】
取付部６４は、芯糸ボビンＣＢに取り付けられる。取付部６４は、円弧状を呈している。取付部６４は、ガイド部６２の中心軸ＡＸに沿った方向（図５に示す状態）から見たときに、ガイド部６２の内側に位置している。具体的には、取付部６４は、ガイド部６２と同心で且つガイド部６２よりも直径の小さい仮想円ＶＣ上に位置している。取付部６４の直径Ｄ２は、芯糸ボビンＣＢの内径Ｄ４と同等（Ｄ２＝Ｄ４）、又は、芯糸ボビンＣＢの内径Ｄ４よりも僅かに大きい（Ｄ２＞Ｄ４）。
【００４７】
取付部６４は、連結部６６に接続される第１端部６４ａと、線状部材の延在方向における第１端部６４ａの反対側で且つ他の部分に接続されない第２端部６４ｂと、を有している。第１端部６４ａと第２端部６４ｂとの間には、所定の間隔が設けられている。取付部６４は、弾性変形可能に形成されている。具体的には、取付部６４は、第１端部６４ａに第２端部６４ｂが近づく（第１端部６４ａと第２端部６４ｂとの間隔が小さくなる）ように弾性変形可能に形成されている。取付部６４の直径は、弾性変形により小さくなる。
【００４８】
連結部６６は、ガイド部６２と取付部６４とを連結している。連結部６６は、ガイド部６２の中心軸ＡＸに沿った方向においてガイド部６２と取付部６４とが離間して位置するように、ガイド部６２と取付部６４とを連結している。連結部６６は、第１部分６６ａと、第２部分６６ｂと、を有している。第１部分６６ａは、ガイド部６２の径方向に沿って延在しており、ガイド部６２の内側に位置している。図５に示されるように、第１部分６６ａと第２端部６２ｂとは、中心軸ＡＸに直交する直線Ｌに沿って同一直線上に配置されている。すなわち、第１部分６６ａと第２端部６２ｂとは、対向する位置に配置されている。第１部分６６ａは、一端部がガイド部６２の第１端部６２ａに接続されており、他端部が第２部分６６ｂに接続されている。
【００４９】
第２部分６６ｂは、ガイド部６２の中心軸ＡＸに沿った方向に延在している。すなわち、第２部分６６ｂと第１部分６６ａとは、略垂直を成している。第２部分６６ｂは、一端部が第１部分６６ａに接続されており、他端部が取付部６４の第１端部６４ａに接続されている。
【００５０】
上記構成を有するヤーンガイド６０は、図３に示されるように、芯糸パッケージＣＰの芯糸ボビンＣＢに取り付けられる。具体的には、ヤーンガイド６０は、芯糸ボビンＣＢの端部に取付部６４が挿入されることによって、芯糸ボビンＣＢに取り付けられる。取付部６４を挿入するときには、取付部６４を弾性変形させることが好ましい。これにより、取付部６４を芯糸ボビンＣＢの端部にスムーズに挿入することができる。上述のように、取付部６４の直径Ｄ２は、芯糸ボビンＣＢの内周面Ｗの内径Ｄ４と略同等、又は、内周面Ｗの内径Ｄ４よりも僅かに大きい。したがって、取付部６４の外周部が、芯糸ボビンＣＢの内周面Ｗに当接する。これにより、ヤーンガイド６０は、芯糸ボビンＣＢに取り付けられる。取付部６４が芯糸ボビンＣＢの端部に取り付けられたとき、連結部６６の第２部分６６ｂは、内周面Ｗに沿っている。
【００５１】
取付部６４が固定されると、ガイド部６２は、芯糸ボビンＣＢの端部側に位置する。ガイド部６２の直径Ｄ１は、芯糸ボビンＣＢの直径Ｄ３よりも大きい。そのため、芯糸Ｃは、図２に示されるように、芯糸パッケージＣＰから解舒されてガイドローラ５３に供給されるときに、例えば弛んだ場合であっても、ガイド部６２に接触する。したがって、ガイド部６２によって、芯糸Ｃが芯糸ボビンＣＢの端部に接触することが防止される。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係るヤーンガイド６０では、線状部材によってガイド部６２、取付部６４及び連結部６６が形成されるため、樹脂等を用いていない。したがって、ヤーンガイド６０を安価に製造することができる。また、ヤーンガイド６０は、線状部材のみで構成されているため、軽量化を図ることができる。
【００５３】
本実施形態では、ガイド部６２、取付部６４及び連結部６６は、１本の線状部材で形成されている。この構成により、各部を接続する加工が不要となるので、ヤーンガイド６０の製造コストの低減をより一層図ることができる。
【００５４】
本実施形態では、ガイド部６２、取付部６４及び連結部６６を、線状部材を曲げ加工することにより形成している。このように、曲げ加工という一般的な加工方法を用いて形成するため、ヤーンガイド６０の製造コストの低減をより一層図ることができる。
【００５５】
本実施形態では、取付部６４は、中心軸ＡＸ沿った方向から見たときに、ガイド部６２と同心で且つガイド部６２よりも直径が小さい仮想円ＶＣ上に位置している。芯糸ボビンＣＢの端部の内周面Ｗは、円形状を呈している。取付部６４を仮想円ＶＣ上に位置する形状とすることで、芯糸ボビンＣＢの内周面Ｗと取付部６４との接触面積を確保できる。その結果、芯糸ボビンＣＢに対してヤーンガイド６０を良好に取り付けることができる。
【００５６】
本実施形態では、取付部６４は、円弧状を呈している。この構成により、取付部６４の直径Ｄ２が変化するように取付部６４を弾性変形させることが可能となる。したがって、ヤーンガイド６０を芯糸ボビンＣＢに取り付ける際、取付部６４を弾性変形させることで、取付部６４を芯糸ボビンＣＢの端部に容易に挿入できる。
【００５７】
本実施形態では、ガイド部６２は、線状部材が１周半巻かれて形成されており、当該線状部材が重なる部分を有している。この構成により、ガイド部６２と連結部６６との間に芯糸Ｃが挟まる隙間が形成されない。したがって、解舒された芯糸Ｃが引っ掛かることが抑制される。
【００５８】
本実施形態では、ガイド部６２は、連結部６６に接続された第１端部６２ａと、線状部材の延在方向における第１端部６２ａの反対側で且つ他の部分に接続されない第２端部６２ｂと、を有している。第２端部６２ｂは、ガイド部６２の内側を向くように折り曲げられている。この構成により、解舒された芯糸がガイド部６２に引っ掛かることがより一層抑制される。
【００５９】
本実施形態では、連結部６６は、ガイド部６２に接続され、ガイド部６２の内側に向かって延びる第１部分６６ａと、第１部分６６ａに連設され、中心軸ＡＸに沿って延びると共に取付部６４に接続された第２部分６６ｂと、を有している。この構成により、取付部６４を芯糸ボビンＣＢに取り付けるときに、連結部６６が取り付けの妨げとならない。
【００６０】
本実施形態では、第１部分６６ａと第２端部６２ｂとは、中心軸ＡＸに直交する直線Ｌに沿って延在しており、同一直線上に位置している。これにより、ヤーンガイド６０の軽量化を実現しつつ、剛性を確保できる。
【００６１】
本実施形態では、線状部材は、ステンレス鋼製又は鉄製である。この構成により、芯糸Ｃとの接触による摩耗を抑制できる。
【００６２】
上記のように、ヤーンガイド６０は、芯糸パッケージＣＰから解舒された芯糸Ｃが芯糸ボビンＣＢの端部に接触することを防止できる。特に、芯糸ボビンＣＢが紙管である場合には、端部の表面が粗いことがある。この場合、芯糸Ｃが芯糸ボビンＣＢの端部に接触すると、芯糸Ｃが端部に引っ掛かり、芯糸Ｃが解舒されないおそれがある。ヤーンガイド６０は、芯糸Ｃが芯糸ボビンＣＢの端部に接触することを防止できるため、芯糸ボビンＣＢが紙管である場合に特に有効である。
【００６３】
本発明は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態では、芯糸パッケージＣＰの芯糸ボビンＣＢにヤーンガイド６０を取り付ける形態を一例に説明した。しかし、ヤーンガイド６０は、その他のパッケージ（例えば、織機で用いる緯糸パッケージ）のボビンに取り付けられてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、ヤーンガイド６０の取付部６４が円弧状を呈している形態を一例に説明した。しかし、取付部６４の形状は、円弧状に限定されない。取付部は、例えば、多角形形状（三角形状又は四角形状等）であってもよい。取付部は、芯糸ボビンＣＢの内周面Ｗに当接して固定される形状であれば、いかなる形状であってもよい。
【００６５】
上記実施形態では、ヤーンガイド６０が１本の線状部材によって形成されている形態を一例に説明した。しかし、線状部材によって形成されたガイド部６２、取付部６４及び連結部６６がそれぞれ接合された構成であってもよい。言い換えると、ヤーンガイド６０が、２本以上の線状部材によって形成されていてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、ガイド部６２において、線状部材が１周半巻かれた形態を一例に説明した。しかし、ガイド部は、少なくとも、線状部材が重なる部分を有していれはよい。
【００６７】
上記紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００６８】
上記紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置８、及び巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００６９】
紡績糸Ｙの走行経路において、テンションセンサ１０が紡績糸監視装置９の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１５は、１つの紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ１０及び紡績糸監視装置９は、省略されてもよい。巻取装置１３は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されてもよい。
【００７０】
図１では、紡績機１は、チーズ形状の巻取パッケージＰを巻き取るように図示されているがコーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…芯糸供給装置、８…空気紡績装置、１３…巻取装置、６０…ヤーンガイド、６２…ガイド部（円環部）、６２ａ…第１端部、６２ｂ…第２端部、６４…取付部、６６…連結部、６６ａ…第１部分、６６ｂ…第２部分、ＡＸ…中心軸、Ｃ…芯糸（糸）、ＣＢ…芯糸ボビン、ＣＰ…芯糸パッケージ、Ｌ…直線、Ｙ…紡績糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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