(57)【要約】【課題】水分等の染み込みが起こりにくい、紙を主材料とする筒形状の包装容器を提供する。【解決手段】包装容器は、第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした内管と、内管の下端を封止する内管底部とを有する内管部と、第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした外管と、外管の下端を封止する外管底部とを有し、内管底部が外管底部に重なるように内管部を収容する外管部と、内管の上端を封止する蓋部とを備え、外管の下端は、端縁が内側にカールされて潰された平坦形状を有する内カール部が形成され、内カール部は、外管内に配置された外管底部の周縁部全周とシールされ、蓋部は、環状の口パーツを有し、口パーツは、内管の上端の全周にわたってシールされるとともに、周縁に形成された環状溝に外管の上端を収容する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした内管と、前記内管の下端を封止する内管底部とを有する内管部と、
第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした外管と、前記外管の下端を封止する外管底部とを有し、前記内管底部が前記外管底部に重なるように前記内管部を収容する外管部と、
前記内管の上端を封止する蓋部とを備え、
前記外管の下端は、端縁が内側にカールされて潰された平坦形状を有する内カール部が形成され、前記内カール部は、前記外管内に配置された前記外管底部の周縁部全周とシールされ、
前記蓋部は、環状の口パーツを有し、前記口パーツは、前記内管の上端の全周にわたってシールされるとともに、周縁に形成された環状溝に前記外管の上端を収容する、包装容器。
【請求項２】
前記内管の上端および下端は外側にカールされてそれぞれ外カール部が形成され、
前記内管底部は、前記内管の下端の前記外カール部にシールされる、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記外管と前記内管との間の空間は、前記外管と前記口パーツとの間を介して前記包装容器の外部の空間と通気可能である、請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記第２のシート材の両側縁のうち、前記外管の外周面側に重ねられるほうの側縁は、端縁が折り返されるか、エッジプロテクトされたのち重ねられる、請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属缶等に代わる、紙を主材料とするシート材を筒形状に成形したストレート型の包装容器が提案されている。
【０００３】
図９に、このような包装容器９００の一例の断面図を示す。包装容器は内管９１１とこれを収容する外管９２１との二重紙管構造となっている。内管９１１および外管９２１とは、シート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とすることで成形される。内管９１１は、上下の各端縁が外カールされ、外管９２１は、上下の各端縁が内カールされている。各管の上端縁の間に口パーツ９３１の周縁が挟まれており、各管の下端縁の間に底部９４１の周縁が挟まれている。内管９１１の上下の各端縁は、それぞれ樹脂製の口パーツ９３１および紙を主材料とする底部９４１と全周にわたってシールされる。外管９２１の上下の各端縁は、例えば内カールされた部分に接着剤９５１を流し込んで、少なくとも部分的に口パーツ９３１および底部９４１と接着される。口パーツ９３１は、中央に内容物の取り出し口が設けられており、取り出し口は例えばキャップ９３２によって覆われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の包装容器の例では、外管９２１の上端の内カールされた部分と口パーツ９３１との間に、こぼれた内容物等が入り込むと除去が困難であった。また、上端および下端の内カールされた部分において、外管９２１のシート材の端縁の保護が不充分で、こぼれた内容物に含まれる水分や、外部の水が染み込む場合があった。このように、内容物や水による汚れが生じやすく、また、そのため、レトルトによる高温水による殺菌処理が不可能であった。
【０００５】
それ故に、本発明の目的は、水分等の染み込みが起こりにくい、紙を主材料とする筒形状の包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面は、第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした内管と、内管の下端を封止する内管底部とを有する内管部と、第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした外管と、外管の下端を封止する外管底部とを有し、内管底部が外管底部に重なるように内管部を収容する外管部と、内管の上端を封止する蓋部とを備え、外管の下端は、端縁が内側にカールされて潰された平坦形状を有する内カール部が形成され、内カール部は、外管内に配置された外管底部の周縁部全周とシールされ、蓋部は、環状の口パーツを有し、口パーツは、内管の上端の全周にわたってシールされるとともに、周縁に形成された環状溝に外管の上端を収容する、包装容器である。
【０００７】
また、内管の上端および下端は外側にカールされてそれぞれ外カール部が形成され、内管底部は、内管の下端の外カール部にシールされてもよい。
【０００８】
また、外管と内管との間の空間は、外管と口パーツとの間を介して包装容器の外部の空間と通気可能であってもよい。
【０００９】
また、第２のシート材の両側縁のうち、外管の外周面側に重ねられるほうの側縁は、端縁が折り返されるか、エッジプロテクトされたのち重ねられてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水分等の染み込みが起こりにくい、紙を主材料とする筒形状の包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器の縦断面を示す模式図
【図３】本発明の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図
【図４】本発明の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図
【図５】本発明の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図
【図６】本発明の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図
【図７】本発明の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図
【図８】本発明の一実施形態に係る包装容器の口パーツの拡大断面図
【図９】従来の包装容器の縦断面を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
図１は本発明の一実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図２は、包装容器１００の縦断面を模式的に示す図である。包装容器１００は、内管部１１０と外管部１２０と、蓋部１３０とを備える。
【００１３】
内管部１１０は、第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした内管１１１と、内管１１１の下端を封止する内管底部１１２とを有する。第１のシート材および内管底部１１２は、例えば、少なくとも包装容器内部側となる面にポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂層を積層した紙材である。
【００１４】
外管部１２０は、第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした外管１２１と、外管１２１の下端を封止する外管底部１２２とを有する。外管部１２０は、内管底部１１２が外管底部１２２に重なるように内管部１１０を収容する。第２のシート材および外管底部１２２は、例えば、少なくとも包装容器外部側となる面にポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂層を積層した紙材である。
【００１５】
蓋部１３０は、一例として、ポリプロピレン等の樹脂で形成された、環状の口パーツ１３１および、内容物の取り出し口である口パーツ１３１中央の穴をふさぐキャップ１３２を備える。口パーツ１３１およびキャップ１３２は、たとえばネジ山が形成され、取り出し口が、キャップ１３２の回転によって開閉自在になっている。あるいは、口パーツ１３１にネジ山を形成せず、キャップ１３２の代わりに、取り出し口をフィルム材で覆いフィルム材の周縁を口パーツ１３１にシールしてもよい。
【００１６】
外管１２１の下端は、端縁が内側にカールされて端縁が露出しないよう巻き込まれた状態で当該カールが潰された平坦面形状を有する内カール部１２３が形成されている。内カール部１２３は、外管１２１内に配置された外管底部１２２の周縁部全周とシールされている。
【００１７】
内管１１１の上端および下端は外側にカールされてそれぞれ外カール部１１３、１１４が形成され、内管底部１１２は、内管１１１の下端の外カール部１１４にシールされている。
【００１８】
口パーツ１３１は、少なくとも内管１１１の上端の全周にわたってシールされるとともに、周縁に形成された環状溝１３３に外管１２０の上端を収容する。
【００１９】
以下に包装容器１００の製造方法を説明する。
（内管部１１０）
矩形の第１のシート材を用意する。図３の（ａ）にその平面図を示す。第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着し、内管１１１を形成する。第１のシート材の側縁のうち、内管１１１の内部側の周面に重ねられるほうの側縁は、図３の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にそれぞれ示す内管１１１の上面図のように、端縁を折り返すか、エッジプロテクトテープを貼ったり、スカイブヘミング加工を行ったりしてエッジプロテクトを行った後、重ねられる。
【００２０】
次に、図４の（ａ）に示すように、内管１１１の下端側の端縁を内管１１１の外側にカールさせ、外カール部１１４を形成し、外カール部１１４と内管底部１１２の周縁部とを全周にわたってシールする。
【００２１】
次に、図４の（ｂ）に示すように、内管１１１の上端側の端縁を内管１１１の外側にカールさせ、外カール部１１３を形成する。外カール部１１３と口パーツ１３１の周縁部とを全周にわたってシールする。口パーツ１３１は、図４の（ｂ）に示すように、内管１１１の内周面に接するリング１３５を備えてもよく、口パーツ１３１は、外カール部１１３に加えて、あるいはこれに代えて、内管１１１の内周面とリング１３５とをシールしてもよい。
【００２２】
（外管部１２０）
矩形の第２のシート材を用意する。図５の（ａ）にその平面図を示す。第２のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着し、外管１２１を形成する。第２のシート材の側縁のうち、外管１２１の外部側の周面に重ねられるほうの側縁は、図５の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にそれぞれ示す外管１２１の上面図のように、端縁を折り返すか、エッジプロテクトテープを貼ったり、スカイブヘミング加工を行ったりしてエッジプロテクトを行った後、重ねられる。なお、例えば、端縁を折り返す場合、第２のシート材は、図５の（ｅ）に示すように、コーナー部のうち、包装容器１００の底部側となる箇所を１箇所あるいは２箇所切り欠いて、切欠きを形成しておくのが好ましい。切欠きを形成して、外管１２１の下端において側縁の重なりを無くするか減らすことにより、後述する内カール部１２３の形成の際、カールさせやすくすることができる。
【００２３】
次に、図６の（ａ）に示すように、外管１２１の下端側の端縁を外管１２１の外側にカールさせ、内カール部１２３を形成する。
【００２４】
次に、図６の（ｂ）に示すように、外管１２１の上方から外管底部１２２を挿入し、図６の（ｃ）に示すように、内カール部１２３と外管底部１２２の周縁部とを全周にわたってシールする。シールは例えば、アンビル５０１、ホーン５０２等の治具で挟み込み圧着することで行う。外カール部１１４は、端縁が露出しないよう巻き込まれた状態で押し潰された平坦形状となる。なお、外カールの押し潰しは、シール処理と同時に行ってもよいし、シール処理に先立って行ってもよい。
【００２５】
（包装容器１００）
図７の（ａ）に示すように、内管部１１０の内管底部１１２の外面に接着剤を塗布する。図７の（ｂ）に示すように、内管底部１１２が外管底部１２２に重なる向きに挿入し、内管底部１１２を外管部１２０の外管底部１２２に接着するとともに、口パーツ１３１の環状溝１３３に外管１２１の上端を挿入する。その後、キャップ１３２を口パーツに螺合する。
【００２６】
以上により、包装容器１００を製造することができるが、各工程は適宜順序を変更しても構わない。また、各シール処理の方法は限定されず、シート材に積層された樹脂を、ヒーター、超音波、高周波等の各種方法を用いて溶着してもよく、各種の接着剤を用いてもよい。
【００２７】
包装容器１００は、外管１２１の上端が口パーツ１３１によって全周にわたって覆われている。また、外管１２１の下端が、押し潰された平坦形状となっている。このように、外管１２１の上下端において、外管１２１を構成する第２のシート材の端縁が露出しないように保護されているため、紙層に水分等が染み込まないようになっている。また、図５の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したように、外管１２１の外側面部分においても、第２のシート材の端縁が露出しないようになっている。そのため、包装容器１００は、こぼれた内容物や外部からの水分等が染み込みにくくなっており、汚れにくく、美観が損なわれにくくなっている。
【００２８】
また、口パーツ１３１の環状溝１３３は、例えば幅を外管１２１の上端の厚さの略同等とすることによって、外管１２１と環状溝１３３との間の隙間を略なくし、隙間を液体が移動できないようにする一方で、外管１２１および内管１１１の間の空間と包装容器１００外部の空間との一定の圧力差によって、気体が移動できるようにすることが好ましい。これにより、高圧下での高温水によるレトルトによる殺菌処理を行っても、外管１２１および内管１１１の間の空間は、水が入り込むことがなく、気体のみが通過して外部との圧力差を緩和するため、外管１２１が汚れたり凹むことがなく、包装容器１００の形状、美観が損なわれないようにすることができる。
【００２９】
口パーツ１３１は、外管１２１と接着してもよいが、上述のように通気可能とするため、接着しない箇所を、部分的に設けることが好ましい。口パーツ１３１は、外管１２１の上端部を直立した状態で収容するため、従来例のように内カールさせる必要がなく、工程を簡略化することができる。図８の（ａ）および（ｂ）にそれぞれ口パーツ１３１およびその変形例の口パーツ１３４を設けた包装容器１００の拡大断面図を示す。口パーツは、外管１２１および内管１１１の上端部分の大きさ、形状等に応じて、適宜設計すればよく、図８の（ａ）に示すように、外管１２１および内管１１１を覆う肩部分にテーパーを設けてもよく、図８の（ｂ）に示すように、平坦面にして汚れをふき取りやすくしてもよい。
【００３０】
なお、内管底部１１２は、外管底部１２２によって保護されるため、紙を含む高い剛性を有するシート材を用いる代わりに、紙を含まないバリア性を有する樹脂フィルムを用いてコストを低減することも可能である。
【００３１】
本発明は、多様なサイズ、形状の包装容器として実施可能である。また、各構成要素の材質や製造方法も上述したものに限定されず、適宜変更可能であり、とくに紙を主材料としていなくても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１００    包装容器
１１０    内管部
１１１    内管
１１２    内管底部
１１３、１１４    外カール部
１２０    外管部
１２１    外管
１２２    外管底部
１３０    蓋部
１３１、１３４    口パーツ
１３２    キャップ
１３３    環状溝
１３５    リング
９００    包装容器
９１１    内管
９２１    外管
９３１    口パーツ
９３２    キャップ
９４１    底部
９５１    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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