(57)【要約】【課題】シートの折れ、曲がりをはじめとする損傷を防止し、できる限り速やかにシートの給送を開始できるシート給送装置を提供する。【解決手段】シート給送装置５００は、原稿Ｓを積載する原稿トレイ３０と、原稿トレイ３０に載置された原稿Ｓを給紙する給紙ローラ１と、原稿トレイを、原稿が給紙ローラ１に当接する給紙位置と給紙ローラ１から離脱する待機位置との間で移動させるリフタ機構３１と、原稿トレイ３０の原稿載置面に設けられ、原稿Ｓの長さを検出する原稿長さセンサ２３，２０と、原稿トレイ３０の原稿載置面に設けられ、原稿Ｓの幅を検出する原稿幅検出回路３１４と、原稿長さセンサ２３，２０と原稿幅検出回路３１４の検出結果を用いて原稿Ｓが定形サイズであるか否かを判定する判定部（Ｓ７０３）と、原稿Ｓが定形サイズと判定された場合、リフタ機構３１を制御して原稿トレイ３０を給紙位置まで移動させるＣＰＵ３１０を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するシートトレイと、
前記シートトレイに載置されたシートを給紙する給紙ローラと、
前記シートトレイを、該シートトレイに載置されたシートが前記給紙ローラに当接する給紙位置と給紙ローラから離脱する待機位置との間で移動させる第１の移動手段と、
前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に沿った長さを検出する第１の検出手段と、
前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅を検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段と第２の検出手段の検出結果を用いて前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズであるか否かを判定する判定手段と、
前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第１の移動手段を制御して前記シートトレイを前記給紙位置まで移動させる制御手段と、
を備えることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズでないと判定された場合、前記制御手段は、前記第１の移動手段を制御して前記シートトレイを前記待機位置で待機させることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記給紙ローラを、該給紙ローラが前記シートトレイに載置されたシートに当接する給紙位置と前記シートトレイに載置されたシートから離脱する待機位置との間で移動させる第２の移動手段を更に備え、
前記制御手段は、前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第１及び第２の移動手段を制御して前記シートトレイ及び前記給紙ローラをそれぞれ前記給紙位置まで移動させることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項４】
シートを積載するシートトレイと、
前記シートトレイに載置されたシートを給紙する給紙ローラと、
前記給紙ローラを、該給紙ローラが前記シートトレイに載置されたシートに当接する給紙位置と前記シートトレイに載置されたシートから離脱する待機位置との間で移動させる第２の移動手段と、
前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に沿った長さを検出する第１の検出手段と、
前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅を検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段と第２の検出手段の検出結果を用いて前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズであるか否かを判定する判定手段と、
前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第２の移動手段を制御して前記給紙ローラを前記給紙位置まで移動させる制御手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項５】
前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズでないと判定された場合、前記制御手段は、前記第２の移動手段を制御して前記給紙ローラを前記待機位置で待機させることを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記シートトレイを、該シートトレイに載置されたシートが前記給紙ローラに当接する給紙位置と給紙ローラから離脱する待機位置との間で移動させる第１の移動手段を更に備え、
前記制御手段は、前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第２及び第１の移動手段を制御して前記給紙ローラ及び前記シートトレイをそれぞれ前記給紙位置まで移動させることを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズでないと判定された場合、前記制御手段は、前記第１及び第２の移動手段を制御して前記シートトレイ及び前記給紙ローラをそれぞれ前記待機位置で待機させることを特徴とする請求項３又は６記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記第１の検出手段は、
前記シートトレイにおける該シートトレイに載置されたシートの搬送方向の先端部に対応する位置からシート搬送方向の上流側に沿ってそれぞれ所定の長さだけ離間して配置された２つのセンサを備え、
前記２つのセンサのシート検出結果の組み合わせに基づいて前記シートの長さを検出することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記第２の検出手段は、
前記シートトレイに載置されたシートの搬送方向に直交する幅方向に移動可能で、前記幅方向におけるシートの２辺にそれぞれ当接して前記シートの位置を規制する一対のガイド部材の間隔に応じて変化する信号を出力する出力手段を有し、
前記出力手段からの信号に応じて前記シートトレイに載置されたシートの幅を検出することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記判定手段は、前記第１の検出手段及び第２の検出手段の検出結果と、予め求められた前記第１の検出手段及び第２の検出手段の検出結果とシートサイズとの関係を示すデータを参照して前記シートが定形サイズであるか否かを判定することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
前記第１の移動手段は、
前記シートトレイの下方に設けられたリフタ板と、該リフタ板を回動させる回動手段とを備え、
前記回動手段によって回動する前記リフタ板の回動に伴って前記シートトレイを上方の給紙位置と下方の待機位置との間で昇降させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項又は請求項６もしくは７に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降可能なシートトレイを備えたシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート給送装置にセットするシートが数百枚などの大量の枚数になると、セットするシートの厚みが数センチにもなるために、シートトレイに一度にセットできない場合がある。このような場合、シートを複数の束に分けてシートトレイにセットして給送しなければならないので、操作が煩雑になる。
【０００３】
これに対して、特許文献１及び特許文献２には、シートトレイとしての原稿トレイを昇降可能とし、原稿トレイにシートとしての原稿をセットした後、原稿トレイを給紙位置まで上昇させる原稿給送装置が開示されている。原稿トレイを昇降可能とすることによって、上昇前の原稿トレイの位置を低く設計できるので、一度に多くの原稿をセットできるようになる。
【０００４】
ところで、昇降可能な原稿トレイを備えた原稿給送装置では、原稿を給送する際、原稿トレイに原稿をセットした後、原稿トレイを給紙位置まで上昇させる必要がある。しかし、原稿給送ジョブのスタートが指示されてから原稿トレイの上昇を開始させる場合、原稿トレイが原稿給紙位置まで上昇するのに相当の時間を要するので、ジョブ開始が遅れるという問題があった。
【０００５】
そこで、原稿が、原稿トレイにセットされたことを検知した後、ジョブスタート指示の前に、自動で原稿トレイを原稿給紙位置まで移動させることによってジョブ終了までの時間を短縮する技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０１０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−２６３４５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２３７７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような問題がある。
【０００８】
すなわち、原稿をセットする原稿トレイには、原稿の給送方向に対して原稿を真っ直ぐに送るためのガイド規制板が設けられている。ガイド規制板は、原稿の幅方向の長さを規定する２辺に当接して原稿をガイドするものであり、ユーザが、原稿を原稿トレイにセットした後、原稿の幅に合わせてガイド規制板の間隔を狭めることによって原稿をガイドする。
【０００９】
そして、原稿トレイの上部には給紙ローラが配置されており、原稿トレイが給紙位置まで上昇すると、最上部の原稿面が給紙ローラに当接する。従って、原稿トレイにセットされた原稿は、原稿トレイと給紙ローラに挟まれた状態となって移動の自由がなくなる。このため、原稿トレイを原稿給紙位置まで上昇させて当該原稿トレイと給紙ローラとで原稿を挟み込んだ後、ガイド規制板を操作しようとしても原稿は固定されているので、正しく操作することができず、原稿が折れ曲がるという問題がある。
【００１０】
このような問題に対し、原稿を原稿トレイにセットした後、所定時間後に原稿トレイを給紙位置まで上昇させることも考えられるが、所定時間放置することによって原稿のセットからジョブの開始までに要する時間を短縮するという効果が低減されてしまう。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑み、シートの折れ、曲がりをはじめとする損傷を防止し、しかも、できる限り速やかにシートの給送を開始することができるシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１記載のシート給送装置は、シートを積載するシートトレイと、前記シートトレイに載置されたシートを給紙する給紙ローラと、前記シートトレイを、該シートトレイに載置されたシートが前記給紙ローラに当接する給紙位置と給紙ローラから離脱する待機位置との間で移動させる第１の移動手段と、前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に沿った長さを検出する第１の検出手段と、前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅を検出する第２の検出手段と、前記第１の検出手段と第２の検出手段の検出結果を用いて前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズであるか否かを判定する判定手段と、前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第１の移動手段を制御して前記シートトレイを前記給紙位置まで移動させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４記載のシート給送装置は、シートを積載するシートトレイと、前記シートトレイに載置されたシートを給紙する給紙ローラと、前記給紙ローラを、該給紙ローラが前記シートトレイに載置されたシートに当接する給紙位置と前記シートトレイに載置されたシートから離脱する待機位置との間で移動させる第２の移動手段と、前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に沿った長さを検出する第１の検出手段と、前記シートトレイのシート載置面に設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅を検出する第２の検出手段と、前記第１の検出手段と第２の検出手段の検出結果を用いて前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズであるか否かを判定する判定手段と、前記シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、前記第２の移動手段を制御して前記給紙ローラを前記給紙位置まで移動させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、第１の移動手段を制御してシートトレイを給紙位置まで移動させる。また、シートトレイに載置されたシートが定形サイズと判定された場合、第２の移動手段を制御して給紙ローラを給紙位置まで移動させる。これによって、シートが定型サイズと判定された場合は、ガイド規制板が移動済であるとみなしてシートトレイ又は給紙ローラを給紙位置まで移動させるので、できる限り速やかにシートの給送を開始させることができる。
【００１５】
また、シートが定型サイズでないと判定された場合は、ガイド規制板の移動調整前と見なしてシートトレイ又は給紙ローラを給紙位置まで移動させない。これによって、シートトレイにセットされたシートがガイド規制板によってガイドされるまでは、シートトレイ又は給紙ローラによってシートが拘束されないので、ガイド規制板を移動させることに伴う原稿の折れ、曲がりをはじめとする損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係るシート給送装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のシート給送装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】図１のシート給送装置によって実行される原稿トレイ昇降処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】原稿サイズ検出方法を説明するための図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は斜視図である。
【図５】可変抵抗ボリュームのボリューム値（Ｖ）と原稿の幅（ｍｍ）との関係を示すグラフである。
【図６】原稿が定型サイズか否かの判定に適用されるセンサの検出結果と原稿サイズとを対比させた対比表である。
【図７】図１のシート給送装置の操作部を示す図である。
【図８】原稿トレイのリフタ機構を示す図である。
【図９】第２の実施の形態に係るシート給送装置で実行される給紙ローラ昇降処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、実施の形態に係るシート給送装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図１は、第１の実施の形態に係るシート給送装置の概略構成を示す断面図である。図１において、シート給送装置５００は、シート（以下、「原稿」という。）を読み取る画像読取部２００と、画像読取部２００まで原稿を搬送する原稿搬送部（ＡＤＦ）１００を備えている。
【００１９】
ＡＤＦ１００は、シートトレイ（以下、「原稿トレイ」という。）３０、原稿トレイ３０の原稿搬送方向の先端の上部に設けられた原稿センサ１９及び給紙ローラ１、並びに原稿搬送方向の先端の下部に設けられた原稿有無センサ１７を備えている。原稿有無センサ１７は原稿トレイ３０上の原稿の有無を検知する。また、ＡＤＦ１００は、搬送路としての湾曲した搬送パス５０、及び原稿排紙トレイ３５を備えている。
【００２０】
原稿トレイ３０の原稿載置面（シート載置面）には、原稿搬送方向（シート搬送方向）に所定間隔で第１の原稿長さセンサ２３及び第２の原稿長さセンサ２０が配置されている。原稿有無センサ１７と、第１の原稿長さセンサ２３及び第２の原稿長さセンサ２０との間隔は、原稿の長さを検出するため所定間隔に調整されている。原稿の長さ検出については後述する。
【００２１】
原稿トレイ３０の下方には、底面センサ１８が配置されている。底面センサ１８は、原稿トレイ３０が最下限位置まで下降していることを検知する。原稿トレイ３０の下方には、また、回動軸３２を中心に回動するリフタ板３３を備えたリフタ機構３１が設けられている。原稿トレイ３０はリフタ板３３により底面側から支持されている。原稿トレイ３０は、回動軸３２を中心に所定角度回動するリフタ板３３の回動に伴って上方の給紙位置と下方の待機位置との間を移動する。原稿トレイ３０にはシート状の原稿Ｓがセットされる。
【００２２】
搬送パス５０の入り口には、分離ローラ２が設けられている。分離ローラ２は、給紙ローラ１によって配送された原稿束の最上部から原稿Ｓを１枚ずつ分離する。搬送パス５０における分離ローラ２の下流側には、搬送ローラ３、レジストレーションローラ（レジストローラ）４、給紙ローラ５、原稿読取ローラ６、原稿読取プラテンローラ７、搬送ローラ８、搬送ローラ９、及び排紙ローラ１０がそれぞれ配置されている。分離ローラ２の下流側に分離後センサ１５が配置されている。レジストローラ４の上流側にレジ前センサ１６が配置されている。原稿読取ローラ６の上流側にリードセンサ１２が配置されている。排紙ローラ１０の上流側に排紙センサ１３が配置されている。
【００２３】
画像読取部２００は、原稿搬送部１００の下方に配置されており、原稿搬送部１００の原稿読取プラテンローラ７と対向する読取ガラス２０１を備えている。読取ガラス２０１には基準白色板２１９が設けられている。読取ガラス２０１を挟んで原稿読取プラテンローラ７と対向する位置に、スキャナユニット２０９が配置されている。スキャナユニット２０９は、光源としてのランプ２０３、及びミラー２０４を備えている。
【００２４】
画像読取部２００は、また、スキャナユニット２０９のミラー２０４で受光された光束を反射するミラー２０５、ミラー２０６、その下流側のレンズ２０７及びＣＣＤセンサユニット２１０を備えている。ＣＣＤセンサユニット２１０は、カラー画像読取用（ＲＧＢ）３ラインセンサユニット２１２、及び白黒画像読取用ラインセンサユニット２１１を備えている。  
【００２５】
このような構成において、原稿Ｓを原稿トレイ３０にセットすると、原稿有無センサ１７が原稿Ｓを検知する。なお、図１は、原稿トレイ３０を、上部の給紙位置まで上昇させた状態を示しており、図１の原稿給送装置５００は、原稿を給紙できる状態にある。
【００２６】
原稿を給紙できる状態の原稿給送装置５００において、給紙ローラ１、分離ローラ２及び搬送ローラ３を駆動して原稿Ｓの搬送が開始されると、レジ前センサ１６で原稿Ｓの先端を検知し、また、分離後センサ１５により原稿の後端を検出する。これによって原稿Ｓの長さが検出される。
【００２７】
次に、図１のシート給送装置５００の制御構成について説明する。
【００２８】
図２は、図１のシート給送装置の制御構成を示すブロック図である。
【００２９】
図２において、画像読取部２００は、制御手段としてのＣＰＵ３１０、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）３０７、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）３０６を備えている。また、ＣＰＵ３１０は、出力ポート、及び入力ポートを備えている。ＲＯＭ３０７には制御用プログラムが格納されており、該制御用プログラムが実行されることによってシート給送装置５００が制御される。ＲＡＭ３０６には、入力データや作業用データが格納されている。
【００３０】
ＣＰＵ３１０の出力ポートに、原稿搬送部１００のドライバ回路３０１が接続され、ドライバ回路３０１には各種搬送用のローラ及びリフタ機構を駆動するモータ３０２、ソレノイド３０３、クラッチ３０４が接続されている。モータ３０２、ソレノイド３０３、クラッチ３０４は、ＣＰＵ３１０の指示に従ってドライバ回路３０１によって駆動される。ソレノイド３０３は、給紙ローラ１を昇降させる機構に接続されており、ソレノイド３０３をオンすると給紙ローラ１は給紙位置まで下降し、オフすると給紙ローラ１は待機位置まで上昇する。
【００３１】
ＣＰＵ３１０の入力ポートには、各種のセンサ３００が接続されている。センサ３００としては、リードセンサ１２、排紙センサ１３、分離後センサ１５、原稿有無センサ１７、第１及び第２の原稿長さセンサ２３、２０等が挙げられる。ＣＰＵ３１０の入力ポートには、また、原稿幅検出回路３１４が接続されている。
【００３２】
また、ＣＰＵ３１０の入力ポートには、画像読取部２００の各種のセンサ３０５が接続されている。また、ＣＰＵ３１０には、ドライバ回路３１１を介してスキャナモータ３０９及びランプ２０３が接続されている。ドライバ回路３１１は、ＣＰＵ３１０の指示に従ってスキャナモータ３０９を制御して光学スキャナユニット２０９を移動させる。ドライバ回路３１１は、また、ＣＰＵ３１０の指示に従ってランプ２０３の点灯、消灯、光量制御が行われる。
【００３３】
画像メモリ３１２、画像処理部３１３及びＣＣＤセンサユニット２１０が、それぞれＣＰＵ３１０に接続されている。ＣＣＤセンサユニット２１０から出力される画像信号はデジタル画像データに変換され、画像処理部３１３でシェーディング補正をはじめとして、各種画像処理が施され、その後、画像メモリ３１２に書き込まれる。画像メモリ３１２に書き込まれた画像データは、図示省略した外部システムへ転送される。外部システムとしては、例えば、複合複写機の制御コントローラ部、ＰＣ等が挙げられる。
【００３４】
このような構成のシート給送装置５００において、原稿読取動作は、以下のように実行される。
【００３５】
すなわち、ます、原稿トレイ３０が原稿給送可能な給紙位置まで上昇した状態で、ユーザによって原稿の読取開始指示が入力される。なお、シート給送装置５００は、原稿トレイ３０が給紙位置まで上昇していなければ読取開始指示が入力されたことに応じて、原稿給送可能な給紙位置まで上昇する。
【００３６】
原稿の読取開始指示が入力されると、スキャナモータ３０９が駆動し、画像読取部２００のスキャナユニット２０９が基準白色板２１９の直下の位置まで移動し、シェーディング補正が実施される。シェーディング補正実施後、スキャナユニット２０９は、読取ガラス２０１の直下の位置まで移動し、原稿が読取位置に到達するまで待機する。なお、読取位置とは、原稿Ｓの画像が読み取られる位置であり、原稿読取プラテンローラ７と、読取ガラス２０１と、スキャナユニット２０９が一直線上に重なる位置である。
【００３７】
次いで、ソレノイド３０３が駆動し、給紙ローラ１が原稿トレイ３０に積載された原稿束の最上面の原稿Ｓに当接する給紙位置まで下降する。給紙ローラ１は上下方向に移動可能であり、原稿Ｓに当接する下方の給紙位置と、原稿Ｓと離脱する上方の待機位置との間を移動し、給紙位置で原稿Ｓを給送する。給紙ローラ１によって給送された原稿Ｓは分離ローラ２の作用によって１枚ごと分離される。
【００３８】
分離ローラ２によって１枚に分離された原稿Ｓは、搬送ローラ３により、レジストローラ４まで搬送され、レジストローラ４に当接する。これにより、原稿Ｓの先端側に撓みが生じ、原稿Ｓの先端側の斜行が解消される。斜行が解消された原稿Ｓは、給紙ローラ５、原稿読取ローラ６及び原稿読取プラテンローラ７によって読取ガラス２０１上の読取位置まで搬送される。なお、読取ガラス２０１に搬送される際に、リードセンサ１２により原稿Ｓの先端が検出される。リードセンサ１２が原稿Ｓの先端を検出（オン）したタイミングから所定時間経過後にスキャナユニット２０９が画像の読み取りを開始する。なお、以下、センサが原稿を検出することを「オン」するといい、原稿を検出しないことを「オフ」するということがある。
【００３９】
リードセンサ１２から読取位置までの距離は、例えば、５０ｍｍであり、原稿の搬送速度は、例えば、１００ｍｍ／Ｓに設計されている。この場合、距離と搬送速度から、リードセンサ１２がオンした後、原稿先端が読取位置に到達するまでの時間は５００ｍｓｅｃとなる。従って、リードセンサ１２がオンした後、５００ｍｓｅｃ経過後に画像読み取りが開始される。
【００４０】
画像が読み取られた原稿Ｓは、原稿読取プラテンローラ７、搬送ローラ８、及び搬送ローラ９によって更に搬送され、排紙センサ１３により原稿Ｓの後端が検出され、原稿Ｓの後端の検出タイミングをトリガとして排紙ローラ１０まで搬送される。片面読み取りの場合、原稿Ｓはそのまま原稿排紙トレイ３５へ排出される。なお、先行する原稿における原稿Ｓの後端が分離後センサ１５で検出されると、原稿トレイ３０上の後行する原稿Ｓの有無が原稿有無センサ１７で検知される。そして、後行する原稿Ｓがある場合は、以下、同様に給送されて画像の読み取りが行われる。
【００４１】
スキャナユニット２０９で読み取られた原稿の画像は、ミラー２０５及びミラー２０６、レンズ２０７を経由してＣＣＤセンサユニット２１０に入力される。ＣＣＤセンサユニット２１０に入力された画像情報は、光電変換された後に画像処理が施され、例えば、画像メモリに格納され、その後、図示しない外部システムに画像データとして転送される。外部システムとしては、例えば、上述したように、複合複写機システムの制御コントローラ部、ＰＣ等が挙げられる。
【００４２】
次に、図１のシート給送装置５００によって実行される原稿トレイ昇降処理について説明する。
【００４３】
図３は、図１のシート給送装置によって実行される原稿トレイ昇降処理の手順を示すフローチャートである。この原稿トレイ昇降処理は、シート給送装置５００のＣＰＵ３１０がＲＯＭ３０７に格納された原稿トレイ昇降処理プログラムに従って実行する。
【００４４】
本原稿トレイ昇降処理は、原稿トレイに載置された原稿が定型サイズであると判定された場合は、原稿トレイを給紙位置まで上昇させ、未確定の場合は、ガイド規制板が操作される前と判断して原稿トレイを給紙位置まで上昇させずに待機させる。これによって、ガイド規制板が操作される前に原稿トレイを給紙位置まで上昇させて原稿を給紙ローラに当接させて動きを拘束し、その後にガイド規制板が操作されることに起因する原稿の折れ、曲がり等の損傷を防止するものである。
【００４５】
図３において、原稿トレイ昇降処理が開始されると、ＣＰＵ３１０は、原稿有無センサ１７の出力に基づいて原稿トレイ３０に原稿Ｓがセットされているか否かを判定する（ステップＳ７０１）。ステップＳ７０１の判定の結果、原稿トレイ３０に原稿Ｓがセットされている場合（ステップＳ７０１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、原稿サイズ（シートサイズ）を検出する（ステップＳ７０２）。
【００４６】
図４は、原稿サイズ検出方法を説明するための図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は斜視図である。図４（ａ）において、原稿トレイ３０の原稿載置面には、原稿Ｓの搬送方向に沿って第１の原稿長さセンサ２３、及び第２の原稿長さセンサ２０が配置されている。第１の原稿長さセンサ２３、第２の原稿長さセンサ２０は、原稿トレイ３０に載置された原稿の搬送方向の長さを検出するセンサであり、第１の原稿長さセンサ２３は反射式の光学センサ、第２の原稿長さセンサ２０はフラグ式のセンサである。
【００４７】
原稿トレイ３０上の原稿有無センサ１７（図１参照）が原稿を検出（ＯＮ）した時、第１及び第２の原稿長さセンサの原稿検出結果（シート検出結果）から原稿の概略長さが求められる。第１の原稿長さセンサ２３と第２の原稿長さセンサ２０は、原稿トレイ３０における原稿の搬送方向の先端部から原稿搬送方向上流側に沿ってそれぞれ所定の長さだけ離間して配置されている。例えば、原稿有無センサ１７から第１の原稿長さセンサ２３までの距離は、２３０ｍｍ、原稿有無センサ１７から第２の原稿長さセンサ２０までの距離は、３４０ｍｍに設定されている。この場合、原稿有無センサ１７が原稿を検知し、第１の原稿長さセンサ２３が原稿を検出しない場合、原稿Ｓの長さは２３０ｍｍ未満と検出される。一方、第１の原稿長さセンサ２３がオンであって、第２の原稿長さセンサ２０がオフの場合、原稿Ｓの長さは２３０ｍｍ以上、３４０ｍｍ以下と検出される。また、第１及び第２の原稿長さセンサが共にオンの場合、原稿の長さは３４０ｍｍ以上と検出される。
【００４８】
一方、原稿の搬送方向に直交する幅方向の長さは、以下のようにして検出される。図４（ｂ）において、原稿トレイ３０には、積載された原稿Ｓの幅方向にスライド可能な一対のガイド規制板２４が設けられている。一対のガイド規制板２４は、原稿の幅方向の長さを規定する２辺に当接して原稿をガイドするガイド部材であり、このガイド規制板２４に連動して原稿幅を検出する図示省略した原稿幅検出回路３１４（図２参照）が設けられている。原稿幅検出回路３１４は、幅方向の原稿の長さを検出するための回路であり、図示省略したスライド式の可変抵抗ボリュームを備えている。可変抵抗ボリュームのボリューム値は、一対のガイド規制板２４の間隔に応じて変化する。従って、可変抵抗ボリュームからの信号としてのボリューム値を検出し、予め求められたボリューム値と原稿の幅寸法とを対応させたデータを参照することによって原稿の幅を求めることができる。原稿幅検出回路３１４は、可変抵抗ボリュームからの信号を検知する信号検出手段としても機能する。
【００４９】
図５は、可変抵抗ボリュームのボリューム値（Ｖ）と原稿の幅（ｍｍ）との関係を示すグラフである。図５において、ボリューム値（Ｖ）が３．３Ｖの時は、原稿の幅が３００ｍｍであることを示し、ボリューム値（Ｖ）が０Ｖの時は、原稿の幅が１００ｍｍであることを示している。従って、原稿Ｓを原稿トレイ３０に載置し、一対のガイド規制板２４を原稿の幅方向の長さを規定する２辺にそれぞれ当接させた際の可変抵抗ボリュームの検出電圧が、例えば１．６５Ｖであった場合、原稿の幅は、図５から、２００ｍｍであると判定される。可変抵抗ボリュームは、信号出力手段として機能し、ＣＰＵ３１０は、判定手段として機能する。
【００５０】
図３に戻り、原稿サイズを検出した（ステップＳ７０２）後、ＣＰＵ３１０は、原稿Ｓが定型サイズか否か判定する（ステップＳ７０３）。
【００５１】
図６は、原稿が定型サイズか否かの判定に適用されるセンサの検出結果と原稿サイズとを対比させた対比表である。以下、図６を用いて、原稿Ｓが定形サイズか否かを判定する判定方法について説明する。
【００５２】
ＣＰＵ３１０は、ステップＳ７０２で求めた搬送方向の原稿Ｓの長さ及び幅の寸法を、図６の表に当て嵌めて、当該原稿Ｓが定形サイズか否かを判定する。
【００５３】
以下、Ａ４サイズの原稿Ｓが原稿トレイ３０にセットされた場合の定型サイズ判定について説明する。
【００５４】
Ａ４サイズの用紙は、幅が約２９７ｍｍ、長さが約２１０ｍｍである。このＡ４サイズの原稿を原稿トレイ３０にセットすると、原稿幅検出回路３１４の幅検出結果は、「ｗ＞２８９」で、第１の原稿長さセンサ２３、第２の原稿長さセンサ２０は共に未検出のオフとなる。これを図６の表に当てはめると、「定形サイズ判定結果」の欄の最上部の「Ａ４」と記載された項目に該当する。従って、セットされた原稿Ｓは、Ａ４サイズであると判定される。同様にして定型サイズであるＡ３、Ｂ５、Ｂ４、Ａ５、Ａ４Ｒ、Ｂ５Ｒ、Ａ５Ｒ、Ｂ６Ｒの各原稿についても判定が行われる。判定可能な原稿サイズの種類は、適用頻度、原稿の長さ及び幅の検出精度等によって決まるものであり、図６で示したサイズは一例である。
【００５５】
以下に、原稿Ｓが定形サイズか否かの判定において、ガイド規制板２４が移動された場合について考察する。
【００５６】
原稿トレイ３０への原稿のセットは、通常、以下のように行われる。すなわち、先ず、原稿トレイ３０の一対のガイド規制板２４の間隔を最大或いはセットする原稿の幅よりも広い幅まで広げる。次いで、原稿Ｓを原稿載置面に載置し、その後、一対のガイド規制板２４を当該原稿Ｓの幅方向の長さを規定する２辺に当接するまで移動させることによって原稿をガイドする。
【００５７】
原稿トレイ３０に、Ａ４サイズの原稿Ｓを横方向にセットしたＡ４Ｒの原稿について考えると、一対のガイド規制板２４の間隔を最大まで広げた状態では、原稿幅検出回路３１４の幅検出結果は、ガイド規制板２４の最大幅である「ｗ＞２８９」を示す。また、この場合、原稿の長さは約２９７ｍｍであるので第１の原稿長さセンサ２３はオン、第２の原稿長さセンサ２０はオフとなる。これを図６の表に当てはめると「未確定」と判定される。
【００５８】
このように「未確定」と判定された状態から、ユーザがガイド規制板２４を原稿Ｓ（Ａ４Ｒ）のサイズに合わせて狭めると原稿幅は、約２１０ｍｍであることから、原稿幅検出回路３１４の幅検出結果は、図６の「２４７≧Ｗ≧２００」となる。また、この場合、第１の原稿長さセンサ２３はオン、第２の原稿長さセンサ２０はオフであることから、この原稿Ｓは、図６の表に基づいて正しく「Ａ４Ｒ」サイズと判定される。
【００５９】
図３に戻り、ステップＳ７０３の判定の結果、原稿Ｓが定型サイズでない場合（ステップＳ７０３で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、モータ３０２を駆動して原稿トレイ３０の下降を開始する（ステップＳ７０４）。下降制御は、原稿トレイ３０が下限位置に到達した時点で停止される。原稿Ｓのサイズが定型サイズではなく未確定であると検出された場合は、原稿トレイ３０を上方の給紙位置まで移動させずに、下降させる。なお、原稿が原稿トレイ３０にセットされた時点で、既に原稿トレイ３０が下限位置にあるときは、モータ３０２は駆動されない。これによって、原稿サイズが未確定と判定された状態で原稿トレイ３０を給紙位置まで上昇させて原稿を原稿トレイ３０と給紙ローラ１とで挟んで動きを拘束することによる弊害を防止する。動きを拘束することによる弊害とは、例えば、動きを拘束した後、ユーザがガイド規制板２４を移動させて原稿を強制的に動かしてガイドしようとする場合に生じる原稿の折れ、曲がり、損傷等が挙げられる。
【００６０】
原稿トレイ３０を下降させた後、ＣＰＵ３１０は、スタートボタンの押下によってジョブ開始指示がなされたか否か判定する（ステップＳ７０６）。
【００６１】
図７は、図１のシート給送装置５００の操作部４００を示す図である。図７において、操作部４００は、ユーザの指示の入力と情報の表示を行うタッチパネルディスプレイで構成されている。操作部４００には、コピージョブ開始指示、ファクシミリ送信や画像読取の開始指示を入力するスタートボタン４０１、及びテンキー等の数値入力ボタン４０２が設けられている。
【００６２】
タッチパネルディスプレイである操作部４００は、コピーや画像読み取りの条件を設定する入力装置、及び種々の情報が表示される出力装置として機能する。操作部４００からの入力情報はＣＰＵ３１０へ伝達され、ＣＰＵ３１０は、設定情報の認識やジョブ開始を判断する。なお、各種入力ボタンは、タッチパネルに限定されるものではなく、操作性を高めるために、独立した操作スイッチを適用することもできる。
【００６３】
図３に戻り、ステップＳ７０６の判定の結果、スタートボタンが押下された場合（ステップＳ７０６で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵは、原稿を給紙可能な給紙位置まで原稿トレイ３０が上昇しているか否かを判定する（ステップＳ７０７）。なお、スタートボタンは、通常のユーザ操作では、原稿Ｓのセットが完了した後、すなわち、ガイド規制板２４で原稿Ｓを挟持した後、押下される。従って、原稿Ｓが定型サイズでないと判定された後（ステップＳ７０３で「ＮＯ」）であっても、その後にスタートボタンが押下された場合は、改めてガイド規制板２４の移動操作が実施されて原稿Ｓの搬送可能状態が形成されたものとみなされる。
【００６４】
原稿トレイ３０が給紙位置まで上昇しているか否かは、以下のように判定される。
【００６５】
図８は、原稿トレイ３０のリフタ機構を示す図である。
【００６６】
図８において、原稿トレイ３０は、リフタ板３３により底面側から支持されている。原稿トレイ３０は、リフタ板３３が回動軸３２を中心に所定角度回動することでリフタ板３３の回動に伴って上下動する。図８（ａ）に示すように、回動軸３２が時計回りに回動することによりリフタ板３３が上昇し、原稿トレイ３０はリフタ板３３により押し上げられるようにして上昇する。一方、図８（ｂ）に示すように、回動軸３２が反時計回りに回動することによりリフタ板３３が下降し、原稿トレイ３０はリフタ板３３による支持がなくなることで自重によって下降する。
【００６７】
原稿トレイ３０が上昇すると、原稿トレイ３０にセットされた原稿束の最上面の原稿Ｓを原稿センサ１９が検出する。従って、原稿センサ１９が原稿Ｓを検出したことによって原稿トレイ３０が給紙位置まで上昇したと判定される。
【００６８】
一方、原稿トレイ３０が下降すると、原稿トレイの底面センサ１８が原稿トレイ底面を検出する。従って、底面センサ１８が原稿トレイ３０の底面を検出したことによって、原稿トレイ３０が最下限位置まで下降したと判定される。
【００６９】
図３に戻り、ステップＳ７０７の判定の結果、原稿トレイ３０が給紙位置まで上昇済である場合（ステップＳ７０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、モータ３０２を制御して各種ローラを回転させることで原稿Ｓを給送する（ステップＳ７０９）。次いで、ＣＰＵ３１０は、ＣＣＤセンサユニット２１０等を制御して原稿Ｓの画像の読み取り動作を行う（ステップＳ７１０）。
【００７０】
画像の読み取りを行った（ステップＳ７１０）後、ＣＰＵ３１０は、原稿有無センサ１７の出力信号に基づいて原稿トレイ３０から最終原稿の給送が終了したか否か、すなわち、後行する原稿が原稿トレイ３０上にあるか否かを判定する（ステップＳ７１１）。ステップＳ７１１の判定の結果、後行する原稿が存在しない場合（ステップＳ７１１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、読み取り処理が終了したと判断し、処理をステップＳ７０１に戻す。一方、ステップＳ７１１の判定の結果、後行する原稿がある場合（ステップＳ７１１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、処理をステップＳ７０９に戻し、以下同様に、最終原稿まで原稿の給送及び読み取りを実行する。
【００７１】
また、ステップＳ７０１の判定の結果、原稿Ｓがセットされていない場合（ステップＳ７０１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、原稿トレイ３０の下降を開始し（ステップＳ７１２）、処理をステップＳ７０１に戻す。原稿トレイ３０の下降制御は原稿トレイ３０が下限位置に到達した時点で停止される。これによって、ユーザは、原稿を原稿トレイ３０にセットし易くなる。
【００７２】
また、ステップＳ７０３の判定の結果、原稿Ｓが定型サイズであった場合（ステップＳ７０３で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、原稿トレイ３０の上昇を開始する（ステップＳ７０５）。原稿トレイ３０の上昇制御は、原稿を給送可能な給紙位置まで上昇した時点で停止される。これによって、原稿Ｓの給送が可能となる。
【００７３】
また、ステップＳ７０７の判定の結果、原稿トレイ３０が給紙位置まで上昇済でない場合（ステップＳ７０７で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、原稿トレイ３０の上昇を行い（ステップＳ７０８）、処理をステップＳ７０７に戻す。原稿トレイ３０の上昇制御は、原稿を給送可能な給紙位置まで上昇した時点で停止される。これによって、原稿Ｓの給送が可能となる。
【００７４】
図３の処理によれば、原稿トレイ３０にセットされた原稿Ｓが定形サイズと判定されなかった場合は、原稿トレイ３０を下降させる。すなわち、原稿Ｓが定形サイズと判定されなかった場合は、ガイド規制板２４の移動調整前とみなして原稿トレイ３０を上昇させずに、下方の待機位置で待機させる。その後、ユーザがガイド規制板２４を移動させ、スタートボタンを押下した場合（ステップＳ７０６で「ＹＥＳ」）は、ガイド規制板２４が移動調整済みであると見なして原稿トレイ３０を給紙位置まで上昇させる。また、最初から定形サイズと判定された場合（ステップＳ７０３で「ＹＥＳ」）も、ガイド規制板２４が移動調整済みであると見なして原稿トレイ３０を給紙位置まで上昇させる。これにより、ガイド規制板２４を移動調整する前に、原稿トレイ３０を給紙位置まで上昇させ、原稿を給紙ローラ１に当接させて拘束した後、ガイド規制板２４を移動することに起因して発生し易い原稿の折れ、曲がり等の損傷を防止することができる。
【００７５】
また、ガイド規制板２４の操作が終了した後、または原稿Ｓが定型サイズと判定された場合は、速やかに原稿トレイ３０を給紙位置まで上昇させて原稿の給送を可能とする。これによって、できる限り速やかに原稿の給送を開始させることができ、原稿読み取りジョブが完了するまでの時間を短縮することができる。
【００７６】
本実施の形態において、原稿トレイ３０に載置された原稿Ｓが定形サイズと判定された場合、リフタ機構３１及びソレノイド３０３を制御して原稿トレイ３０及び給紙ローラ１をそれぞれの給紙位置まで移動させるように構成することもできる。これによって、操作開始前の原稿トレイ３０及び給紙ローラ１の位置を考慮することなく、原稿の搬送を速やかに開始することができる。なお、給紙ローラ１を給紙位置まで移動させる具体的方法は、第２の実施の形態として後述する。
【００７７】
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００７８】
第２の実施の形態に係るシート給送装置のハード構成は、第１の実施の形態に係るシート給送装置５００（図１）と同じであり、操作手順が異なる。以下、本実施の形態に係るシート給送装置で実行される給紙ローラ昇降処理について説明する。
【００７９】
図９は、第２の実施の形態に係るシート給送装置で実行される給紙ローラ昇降処理の手順を示すフローチャートである。この給紙ローラ昇降処理は、シート給送装置５００のＣＰＵ３１０がＲＯＭ３０７に記憶された給紙ローラ昇降処理プログラムに従って実行する。
【００８０】
本給紙ローラ昇降処理は、原稿トレイに載置された原稿が定型サイズであると判定された場合は、給紙ローラを給紙位置まで下降させ、未確定の場合は、ガイド規制板が操作される前と判断して給紙ローラを給紙位置まで下降させずに待機させる。これによって、ガイド規制板が操作される前に給紙ローラを給紙位置まで下降させて原稿を原稿トレイに押し付けて拘束し、その後にガイド規制板が操作されることによって発生する原稿の折れ、曲がり等の損傷を防止するものである。
【００８１】
以下、本実施の形態で実行される給紙ローラ昇降処理について、第１の実施の形態における原稿トレイ昇降処理（図３）との相違点を中心に説明する。なお、本給紙ローラ昇降処理においては、原稿トレイ３０は、給紙ローラ１が給紙位置まで下降した際、給紙可能となる給紙位置に固定されているものとする。
【００８２】
図９において、給紙ローラ昇降処理が開始されると、ＣＰＵ３１０は、原稿有無センサ１７の出力に基づいて原稿トレイ３０に原稿Ｓがセットされているか否かを判定する（ステップＳ８０１）。ステップＳ８０１の判定の結果、原稿トレイ３０に原稿Ｓがセットされている場合（ステップＳ８０１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、第１の実施の形態のステップＳ７０２と同様、原稿サイズを検出する（ステップＳ８０２）。原稿サイズの検出は、第１の実施の形態（図４参照）と同様に行われる。
【００８３】
原稿サイズを検出した（ステップＳ８０２）後、ＣＰＵ３１０は、原稿Ｓが定型サイズか否か判定する（ステップＳ８０３）。原稿Ｓが定型サイズか否かの判定は、第１の実施の形態（図６参照）と同様に行われる。
【００８４】
ステップＳ８０３の判定の結果、定型サイズでない場合（ステップＳ８０３で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、ソレノイド３０３を駆動して給紙ローラ１の上昇を開始する（ステップＳ８０４）。すなわち、ＣＰＵ３１０は、ソレノイド３０３をオフ状態に切り替え、次ステップに進む。実際に給紙ローラ１が上限である待機位置に到達するのはソレノイドがオフ状態になってから所定時間、例えば、２００ｍｓｅｃ経過後である。上昇制御は、給紙ローラ１が上限位置に到達した時点で停止される。原稿Ｓのサイズが定型サイズではなく未確定であると検出された場合は、給紙ローラ１を下方の給紙位置まで移動させずに、上昇させる。これによって、原稿Ｓのサイズが未確定と判定された状態で給紙ローラ１を給紙位置まで下降させて原稿Ｓを原稿トレイ３０と給紙ローラ１とで挟んで動きを拘束することによる弊害を防止する。
【００８５】
給紙ローラ１を上昇させた（ステップＳ８０４）後、ＣＰＵ３１０は、第１の実施の形態のステップＳ７０６と同様、スタートボタンの押下によってジョブ開始指示がなされたか否か判定する（ステップＳ８０６）。ステップＳ８０６の判定の結果、スタートボタンが押下された場合（ステップＳ８０６で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、給紙ローラ１が給紙可能な給紙位置まで下降しているか否かを判定する（ステップＳ８０７）。給紙ローラ１が給紙可能な給紙位置まで下降したか否かはソレノイド３０３をオンしてから所定時間経過したか否かによって判断する。給紙ローラ１は、ソレノイド３０３をオンした後、例えば２００ｍｓｅｃ経過後に給紙位置に到達する。時間の計測はＣＰＵ３１０が行う。
【００８６】
ステップＳ８０７の判定の結果、給紙ローラ１が給紙位置まで下降済である場合（ステップＳ８０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、モータ３０２を制御して各種ローラを回転させることで原稿Ｓを給送する（ステップＳ８０９）。次いで、ＣＰＵ３１０は、第１の実施の形態のステップＳ７１０と同様、ＣＣＤセンサユニット２１０等を制御して原稿Ｓの画像の読み取り動作を行う（ステップＳ８１０）。
【００８７】
画像の読み取りを行った（ステップＳ８１０）後、ＣＰＵ３１０は、原稿有無センサ１７の出力信号に基づいて原稿トレイ３０から最終原稿の給送が終了したか否か、すなわち、後行する原稿が原稿トレイ３０上にあるか否かを判定する（ステップＳ８１１）。ステップＳ８１１の判定の結果、後行する原稿が存在しない場合（ステップＳ８１１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、読み取り処理が終了したと判断し、処理をステップＳ８０１に戻す。一方、ステップＳ８１１の判定の結果、後行する原稿がある場合（ステップＳ８１１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、処理をステップＳ８０９に戻し、以下同様に、最終原稿まで原稿の給送及び読み取りを実行する。
【００８８】
また、ステップＳ８０１の判定の結果、原稿Ｓがセットされていない場合（ステップＳ８０１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、給紙ローラ１の上昇を開始し（ステップＳ８１２）、その後、処理をステップＳ８０１に戻す。このとき、ＣＰＵ３１０は、ソレノイド３０３をオフ状態に切り替え、次ステップに進む。実際に給紙ローラ１が上限の待機位置に到達するのはソレノイドがオフ状態になってから所定時間、例えば、２００ｍｓｅｃ経過後である。給紙ローラ１の上昇によって、ユーザは、原稿を原稿トレイ３０にセットし易くなる。
【００８９】
また、ステップＳ８０３の判定の結果、原稿Ｓが定型サイズであった場合（ステップＳ８０３で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ３１０は、給紙ローラ１の下降を開始する（ステップＳ８０５）。このとき、ＣＰＵ３１０は、ソレノイド３０３をオン状態に切り替え、次ステップに進む。実際に給紙ローラ１が給紙可能な給紙位置に到達するのはソレノイド３０３をオン状態にしてから所定時間、例えば２００ｍｓｅｃ経過後である。給紙ローラ１が給紙位置まで下降することによって、原稿Ｓの給送が可能となる。
【００９０】
また、ステップＳ８０７の判定の結果、給紙ローラ１が給紙位置まで下降済でない場合（ステップＳ８０７で「ＮＯ」）、ＣＰＵ３１０は、給紙ローラ１の下降を行い（ステップＳ８０８）、処理をステップＳ８０７に戻す。このとき、ＣＰＵ３１０は、ソレノイド３０３をオン状態に切り替え、次ステップに進む。実際に給紙ローラ１が給紙可能な給紙位置に到達するのはソレノイド３０３をオン状態にしてから所定時間、例えば、２００ｍｓｅｃ経過後である。
【００９１】
図９の処理によれば、原稿トレイ３０にセットされた原稿Ｓが定形サイズと判定されなかった場合は、給紙ローラ１を上昇させる。すなわち、原稿Ｓが定形サイズと判定されなかった場合は、ガイド規制板２４の移動調整前と見なして給紙ローラ１を下降させずに、上方の待機位置で待機させる。その後、ユーザがガイド規制板２４を移動させ、スタートボタンを押下した場合（ステップＳ８０６で「ＹＥＳ」）、ガイド規制板２４が移動調整済みであるとみなして給紙ローラ１を給紙位置まで下降させる。また、原稿Ｓが最初から定形サイズと判定された場合（ステップＳ８０３で「ＹＥＳ」）も、ガイド規制板２４が移動調整済みであるとみなして給紙ローラ１を給紙位置まで下降させる。これにより、ガイド規制板２４を移動調整する前に、給紙ローラ１を給紙位置まで下降させ、原稿Ｓを原稿トレイ３０に押し付けて拘束した後、ガイド規制板２４が移動されることに起因して発生し易い原稿Ｓの折れ、曲がり等の損傷を防止することができる。また、ガイド規制板２４の操作が終了した後、または原稿Ｓが定型サイズと判定された場合は、速やかに給紙ローラ１を給紙位置まで下降させて原稿Ｓの給送を可能とする。これによって、できる限り速やかに原稿の給送を開始させることができ、原稿読み取りジョブが完了するまでの時間を短縮することができる。
【００９２】
本実施の形態において、原稿トレイ３０に載置された原稿Ｓが定形サイズと判定された場合、ソレノイド３０３及びリフタ機構３１を制御して給紙ローラ１及び原稿トレイ３０をそれぞれの給紙位置まで移動させるように構成することもできる。これによって、操作開始前の原稿トレイ３０及び給紙ローラ１の位置を考慮することなく、原稿の搬送を速やかに開始することができる。原稿トレイ３０を給紙位置まで移動させる具体的方法は、第１の実施の形態として上述した。
【００９３】
上述した各実施形態では、原稿給送装置について説明したが、記録紙を手差しでセットする手差し給送部の記録紙トレイが昇降する構成や給紙ローラが昇降する構成に対しても同様の制御を適用できる。
【符号の説明】
【００９４】
１  給紙ローラ
２０  第２の長さセンサ
２３  第１の長さセンサ
２４  ガイド規制板
３０  原稿トレイ
３１  リフタ機構
３０２  モータ
３０３  ソレノイド
３１０  ＣＰＵ
３１４  原稿幅検出回路
【図１】
2016088693.tif 000003
【図２】
2016088693.tif 000004
【図３】
2016088693.tif 000005
【図４】
2016088693.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2016088693.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016088693.tif 000011