(57)【要約】【課題】ガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができるクロージャの補修用部材、クロージャの補修構造体、及びクロージャの補修方法を提供する。【解決手段】少なくとも２本のケーブルＣを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブ２と、ケーブルＣを通す孔部を有し当該孔部にケーブルＣを通した状態でスリーブ２を封止する端面板とを備えたクロージャ１の補修用部材である。この補修用部材は、クロージャ１から漏れるガスの漏出部に連通すると共にクロージャ１から漏れたガスを流通させるエア流通管１２と、ケーブルＣを通す孔部を有し、エア流通管１２の先端１２ａを外方に露出した状態として、当該孔部にケーブルＣを通した状態で端面板を覆う型部材１６と、端面板と型部材１６との間に形成された空間に充填される液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する充填部材１１と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、前記ケーブルを通す第１孔部を有し前記第１孔部に前記ケーブルを通した状態で前記スリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修用部材であって、
前記クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共に前記クロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管と、
前記ケーブルを通す第２孔部を有し、前記エア流通管の先端を外方に露出した状態として、前記第２孔部に前記ケーブルを通した状態で前記端面板を覆う型部材と、
前記端面板と前記型部材との間に形成された空間に充填される液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する充填部材と、を備える、
クロージャの補修用部材。
【請求項２】
前記型部材は、前記スリーブの側面の一部を覆い、
前記充填部材は、前記型部材と前記スリーブの側面との間に形成された空間に充填される、
請求項１に記載のクロージャの補修用部材。
【請求項３】
前記端面板の表面又は前記スリーブの表面に設けられ、硬化した前記充填部材と接着する接着部材を更に備える、
請求項１又は２に記載のクロージャの補修用部材。
【請求項４】
少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、前記ケーブルを通す第１孔部を有し前記第１孔部に前記ケーブルを通した状態で前記スリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修構造体であって、
漏出部を有するクロージャ端面に対向して配置された充填部材と、
前記充填部材を前記端面板の外側から加圧する加圧部材と、
を備えるクロージャの補修構造体。
【請求項５】
前記加圧部材は、前記ケーブルを通す第３孔部を有し前記第３孔部に前記ケーブルを通した状態で前記端面板に対向して取り付けられ、
前記充填部材は、前記端面板と前記加圧部材との間に形成された空間に充填される、
請求項４に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項６】
前記加圧部材は、前記端面板の周方向に沿って配置される側壁部材を含む、
請求項５に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項７】
前記クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共に前記クロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管を備える、
請求項４〜６のいずれか一項に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項８】
前記充填部材は、充填時には液状である硬化性材料で構成されている、
請求項４〜７のいずれか一項に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項９】
前記充填部材は、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料で構成されている、
請求項４に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項１０】
前記ケーブル、前記スリーブ及び前記端面板の少なくともいずれかに固定される固定部材を備え、
前記加圧部材は、前記固定部材に、前記ケーブルの延在方向に移動可能に支持される、
請求項４〜９のいずれか一項に記載のクロージャの補修構造体。
【請求項１１】
少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、前記ケーブルを通す第１孔部を有し前記第１孔部に前記ケーブルを通した状態で前記スリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、
前記クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共に前記クロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管を取り付ける工程と、
前記エア流通管の先端を外方に露出した状態として、前記ケーブルを通す第２孔部を有し前記第２孔部に前記ケーブルを通した状態で前記端面板を覆う型部材を取り付ける工程と、
液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する充填部材を前記端面板と前記型部材との間に形成された空間に充填させる工程と、
前記外方に露出した前記エア流通管の先端を塞ぐ工程と、
を備えるクロージャの補修方法。
【請求項１２】
前記充填部材が硬化した後に、前記充填部材と前記ケーブルとの境界部分、及び／又は、前記充填部材と前記スリーブとの境界部分に粘弾性材料を配置する工程と、
前記粘弾性材料に伸縮性を有するテープを巻き付けて前記粘弾性材料を前記ケーブル又は前記スリーブに対して押し付ける工程と、
を更に備える請求項１１に記載のクロージャの補修方法。
【請求項１３】
前記充填部材を前記空間に充填させる工程の前に、前記端面板の表面又は前記スリーブの表面に、硬化した前記充填部材と接着する接着部材を配置する工程を更に備える、
請求項１１又は１２に記載のクロージャの補修方法。
【請求項１４】
前記充填部材を前記空間に充填させる工程の前に、前記ケーブルの表面における前記充填部材との接触部分を研磨する工程を更に備える、
請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のクロージャの補修方法。
【請求項１５】
少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、前記ケーブルを通す第１孔部を有し前記第１孔部に前記ケーブルを通した状態で前記スリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、
漏出部を有するクロージャ端面に対向して充填部材を配置する工程と、
加圧部材によって前記充填部材を前記端面板の外側から加圧する工程と、
を備えるクロージャの補修方法。
【請求項１６】
前記充填部材を配置する工程の前に、前記端面板と対向して前記加圧部材を取り付けて、
前記充填部材を配置する工程では、前記端面板と前記加圧部材との間に形成された空間に前記充填部材を充填させる、
請求項１５に記載のクロージャの補修方法。
【請求項１７】
前記充填部材は、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料で構成されている、
請求項１５に記載のクロージャの補修方法。
【請求項１８】
前記加圧する工程の前に、前記ケーブル、前記スリーブ及び前記端面板の少なくともいずれかに固定部材を固定させ、前記加圧部材を前記固定部材に移動可能に支持させて、
前記加圧する工程では、前記加圧部材を前記ケーブルの延在方向に移動させることによって前記充填部材を加圧する、
請求項１７に記載のクロージャの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロージャの補修用部材、クロージャの補修構造体、及びクロージャの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、通信用ケーブルの接続部を覆って保護するクロージャが知られている。クロージャの内部にはケーブルを通じて空気、窒素ガス等のガスが加圧供給されており、この加圧されたガスによってクロージャ内部への水の浸入が防止される。
【０００３】
特許文献１には、通信用ケーブルの接続部を収容する筒状のスリーブと、スリーブの両端に取り付けられる端面板とを備えたケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法が記載されている。このガス漏れ補修方法では、２個の半円形の型枠で端面板の外側に位置するケーブルを挟み込む。そして、２個の型枠を端面板に押し当てた後、上側の型枠に形成された注入口から型枠の内部に液状の発泡ウレタンを充填させ、この発泡ウレタンを硬化させることによってガス漏れを補修する。発泡ウレタンを硬化させた後には、型枠を取り外して補修が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１４６０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された補修方法では、型枠の内部に液状の発泡ウレタンを充填させ、この発泡ウレタンの発泡硬化によってガス漏れの箇所を塞いでいる。この補修方法では、ガスが漏れている状態で補修をすると、液状の発泡ウレタンを充填させているときに漏出したガスの通り道が形成されて、結局ガス漏れが解消されないといった問題が起こりうる。この場合、ガス漏れの箇所を特定して更なる補修が必要となる。このように、ガス漏れの補修作業が不十分になる可能性がある。
【０００６】
そのため、ガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係るクロージャの補修用部材は、少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、ケーブルを通す第１孔部を有し第１孔部にケーブルを通した状態でスリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修用部材であって、クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共にクロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管と、ケーブルを通す第２孔部を有し、エア流通管の先端を外方に露出した状態として、第２孔部にケーブルを通した状態で端面板を覆う型部材と、端面板と型部材との間に形成された空間に充填される液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する充填部材と、を備える。
【０００８】
このような形態によれば、型部材で端面板を覆い、端面板と型部材との間に形成された空間に充填部材を充填させることによって、端面板を充填部材で塞いでいる。そして、この形態では、漏出部に連通しクロージャから漏れるガスを流通させるエア流通管を備えており、型部材で端面板を覆った状態においてエア流通管の先端は外方に露出している。このようにエア流通管を配置することによって漏出部から漏れるガスを型部材の外方に誘導することができる。そして、エア流通管にクロージャから漏れたガスを通している間に、型部材と端面板との間に形成された空間に液状の充填部材を充填させる。このように液状の充填部材を充填させているときに、クロージャから漏れたガスはエア流通管を通って外方に放出されるので、充填部材内において漏れたガスによる発泡は生じない。従って、充填部材を硬化させるときに充填部材内にガスの通路が形成されないので、充填部材の硬化後にエア流通管の先端を塞ぐことにより漏出部を確実に塞ぐことができる。このように、端面板と型部材との間で充填部材を硬化させると共に、漏れるガスを通すエア流通管の先端を塞ぐことにより、ガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【０００９】
別の形態に係る補修用部材において、型部材は、スリーブの側面の一部を覆い、充填部材は、型部材とスリーブの側面との間に形成された空間に充填されてもよい。
【００１０】
別の形態に係る補修用部材において、端面板の表面又はスリーブの表面に設けられ、硬化した充填部材と接着する接着部材を更に備えてもよい。
【００１１】
本発明の一形態に係るクロージャの補修構造体は、少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、ケーブルを通す第１孔部を有し第１孔部にケーブルを通した状態でスリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修構造体であって、漏出部を有するクロージャ端面に対向して配置された充填部材と、充填部材を端面板の外側から加圧する加圧部材と、を備える。
【００１２】
このような形態によれば、漏出部を有するクロージャ端面に対向して充填部材を配置しており、この充填部材を加圧部材によって外側から加圧している。このように充填部材でクロージャ端面の漏出部を塞いでいるので、当該漏出部から漏れるガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。また、クロージャ端面の漏出部を局所的に充填部材で塞いでおり、補修が必要な箇所に対してピンポイントで補修を行うことができるため、小型且つシンプルな補修構造体とすることができる。
【００１３】
別の形態に係る補修構造体において、加圧部材は、ケーブルを通す第３孔部を有し第３孔部にケーブルを通した状態で端面板に対向して取り付けられ、充填部材は、端面板と加圧部材との間に形成された空間に充填されてもよい。
【００１４】
別の形態に係る補修構造体において、加圧部材は、端面板の周方向に沿って配置される側壁部材を含んでもよい。
【００１５】
別の形態に係る補修構造体において、クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共にクロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管を備えてもよい。
【００１６】
別の形態に係る補修構造体において、充填部材は、充填時には液状である硬化性材料で構成されていてもよい。
【００１７】
別の形態に係る補修構造体において、充填部材は、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料で構成されていてもよい。
【００１８】
別の形態に係る補修構造体において、ケーブル、スリーブ及び端面板の少なくともいずれかに固定される固定部材を備え、加圧部材は、固定部材に、ケーブルの延在方向に移動可能に支持されてもよい。
【００１９】
本発明の一形態に係るクロージャの補修方法は、少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、ケーブルを通す第１孔部を有し第１孔部にケーブルを通した状態でスリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、クロージャから漏れるガスの漏出部に連通すると共にクロージャから漏れたガスを流通させるエア流通管を取り付ける工程と、エア流通管の先端を外方に露出した状態として、ケーブルを通す第２孔部を有し第２孔部にケーブルを通した状態で端面板を覆う型部材を取り付ける工程と、液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する充填部材を端面板と型部材との間に形成された空間に充填させる工程と、外方に露出したエア流通管の先端を塞ぐ工程と、を備える。
【００２０】
別の形態に係る補修方法において、充填部材が硬化した後に、充填部材とケーブルとの境界部分、及び／又は、充填部材とスリーブとの境界部分に粘弾性材料を配置する工程と、粘弾性材料に伸縮性を有するテープを巻き付けて粘弾性材料をケーブル又はスリーブに対して押し付ける工程と、を更に備えてもよい。
【００２１】
別の形態に係る補修方法において、充填部材を空間に充填させる工程の前に、端面板の表面又はスリーブの表面に、硬化した充填部材と接着する接着部材を配置する工程を更に備えてもよい。
【００２２】
別の形態に係る補修方法において、充填部材を空間に充填させる工程の前に、ケーブルの表面における充填部材との接触部分を研磨する工程を更に備えてもよい。
【００２３】
本発明の別の形態に係るクロージャの補修方法は、少なくとも２本のケーブルを接続させた接続部を収容する筒状のスリーブと、ケーブルを通す第１孔部を有し第１孔部にケーブルを通した状態でスリーブを封止する端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、漏出部を有するクロージャ端面に対向して充填部材を配置する工程と、加圧部材によって充填部材を端面板の外側から加圧する工程と、を備える。
【００２４】
別の形態に係る補修方法において、充填部材を配置する工程の前に、端面板と対向して加圧部材を取り付けて、充填部材を配置する工程では、端面板と加圧部材との間に形成された空間に充填部材を充填させてもよい。
【００２５】
別の形態に係る補修方法において、充填部材は、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料で構成されていてもよい。
【００２６】
別の形態に係る補修方法において、加圧する工程の前に、ケーブル、スリーブ及び端面板の少なくともいずれかに固定部材を固定させ、加圧部材を固定部材に移動可能に支持させて、加圧する工程では、加圧部材をケーブルの延在方向に移動させることによって充填部材を加圧してもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る補修用部材を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の補修用部材を示す側面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２（ｂ）の補修用部材を拡大した断面図である。
【図４】図１の補修用部材を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図５】図１の補修用部材で補修を行う前の状態を示すクロージャの斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、図１の補修用部材でクロージャの補修を行う補修方法を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、図１の補修用部材でクロージャの補修を行う補修方法を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る補修構造体を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、図８の補修構造体を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図８の補修構造体を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図１１】図８の補修構造体で補修を行う前の状態を示すクロージャの斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、図８の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、図８の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係る補修構造体を示す斜視図である。
【図１５】図１４の補修構造体を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、図１４の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は、図１４の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、図１４の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図１９】（ａ）は、第４実施形態に係る補修構造体を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２０】図１９（ａ）の補修構造体を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図２１】（ａ）は、図１９（ａ）の補修構造体を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の端面板付近を拡大させた斜視図である。
【図２２】（ａ）及び（ｂ）は、図１９（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図２３】端面板とケーブルとの間に充填部材が充填された状態を示す断面図である。
【図２４】（ａ）は、端面板とケーブルとの間に充填部材が充填された状態を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２５】（ａ）及び（ｂ）は、図１９（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図２６】（ａ）〜（ｄ）は、図１９（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図２７】（ａ）は、第５実施形態に係る補修構造体を示す正面図である。（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２８】図２７（ａ）の補修構造体を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図２９】（ａ）及び（ｂ）は、図２７（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図３０】端面板とケーブルとの間に充填部材が充填された状態を示す断面図である。
【図３１】（ａ）は、端面板とケーブルとの間に充填部材が充填された状態を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図３２】（ａ）及び（ｂ）は、図２７（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図３３】（ａ）及び（ｂ）は、固定部材をケーブルに固定させる状態を示す断面図である。
【図３４】（ａ）及び（ｂ）は、図２７（ａ）の補修構造体を形成してクロージャの補修を行う補修方法を示す斜視図である。
【図３５】端面板とケーブルとの間に充填部材が充填された状態の変形例を示す斜視である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３０】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る補修用部材について説明する。本明細書における用語「補修」は、クロージャからのガスの漏れを解消、あるいは使用上問題のない程度まで漏出を低減することを示しており、クロージャからのガスリーク対策を含んでいる。クロージャの種類としては種々のものが挙げられる。具体的には、図１〜図３に示されるように、通信用のケーブルＣの接続部Ｓを保護するクロージャ１を挙げることができ、クロージャ１は、地下で延びるケーブルＣの接続部Ｓを保護するために設けられる。
【００３１】
まず、クロージャ１の構造について説明する。クロージャ１は、２つの半円筒状となったスリーブ２がバンド部材５のネジ３で互いに固定されて構成されており、全体的に円筒形状を呈している。スリーブ２はケーブルＣの接続部Ｓを収容する。スリーブ２の材料は、例えば、ポリプロピレンである。スリーブ２は、円筒状のクロージャ１の側面を構成している。
【００３２】
スリーブ２は、クロージャ１の長手方向（クロージャ１の軸線方向、ケーブルＣの延在方向）に沿って並設される複数のリブ２ａを備えており、各リブ２ａはクロージャ１の周方向に延在している。また、バンド部材５のネジ３は、クロージャ１の長手方向に沿って並設されている。なお、以下の説明において、クロージャ１の軸線方向、クロージャ１の径方向、及びクロージャ１の周方向を、それぞれ単に軸線方向、径方向、及び周方向とすることがある。
【００３３】
クロージャ１の長手方向の両端には円板形の端面板４が設けられており、２個の端面板４によってスリーブ２が封止されている。端面板４は、ケーブルＣを通す円形の孔部（第１孔部）４ａを備える。孔部４ａの径はケーブルＣの外径よりも大きくなっている。また、端面板４は、２個の半円板状の側壁部材４ｂがボルト接合されることによって形成されている。
【００３４】
また、２個の側壁部材４ｂの間にはシーリングテープが介在しており、このシーリングテープによって２個の側壁部材４ｂの間における気密性が確保されている。このシーリングテープはパテ状となっており、シーリングテープの材料としては、例えばブチルゴムが挙げられる。また、ケーブルＣには、端面板４の孔部４ａとケーブルＣとの間の隙間を塞ぐエアタイトテープＴ１が巻き付けられている。エアタイトテープＴ１は、例えばゴム製である。
【００３５】
図２及び図３の端面板４では１個の孔部４ａのみが設けられているが、クロージャ１から延びるケーブルＣの本数やケーブルＣの種類に応じて、端面板及びその孔部の形状は適宜変更可能である。端面板の種類は様々である。具体的には、例えば接続部Ｓから二股又は三股となってケーブルが延び出している場合もあり、このような場合、端面板に設けられる孔部の数は２つ又は３つとなる。
【００３６】
スリーブ２の内部には加圧された窒素ガスや空気等のガスがケーブルを通じて供給されており、この窒素ガスでスリーブ２の内部が高い気圧とされていることによって、スリーブ２の内部への水の浸入が阻止されている。また、スリーブ２と端面板４との間には気密保持を行うガスケットＧが設けられている。
【００３７】
スリーブ２の外周にはバンド部材５が巻き付けられており、複数のバンド部材５がクロージャ１の長手方向に並設されている。これらのバンド部材５は、内部が高い気圧とされたスリーブ２を外側からネジ３で締め付けるために設けられており、例えばステンレスによって構成されている。
【００３８】
以上のように構成されるクロージャ１では、経年劣化等により、ケーブルＣと端面板４の孔部４ａとの間（エアタイトテープＴ１が設けられる箇所）、端面板４とスリーブ２との間、又は端面板４を構成する２個の側壁部材４ｂの間、に位置する漏出部からガスが漏れることがある。ここで、漏出部とは、ケーブルＣと孔部４ａとの間、端面板４とスリーブ２との間、又は２個の側壁部材４ｂの間等、スリーブ２に封入されたガスが漏れうる箇所を示している。
【００３９】
クロージャ１の漏出部からのガス漏れを検知した場合には、漏出部を塞いでガス漏れを解消する補修作業を行う必要がある。漏出箇所を特定する方法としては、例えば、クロージャ１の表面に石鹸水等の液体を付着させて発泡が生じるか否かを確認する方法が挙げられる。
【００４０】
次に、上述した漏出部の補修作業によって得られた補修構造体１０について説明する。なお、図１〜図３では、ケーブルＣと孔部４ａとの間の隙間に位置する漏出部Ｌ１が補修された補修構造体１０を示している。補修構造体１０は、端面板４、及びスリーブ２の側面を覆う硬化した充填部材１１と、漏出部Ｌ１からケーブルＣに沿ってクロージャ１の外方に延びるエア流通管１２と、エア流通管１２とケーブルＣとに巻き付けられたテープ部材１３と、充填部材１１と端面板４及び／又はスリーブ２とを接着させる接着部材１４とを備えている。
【００４１】
充填部材１１は、充填時には液状の樹脂材料であって時間の経過と共に硬化する部材である。充填部材１１の材料は、硬化後にケーブルＣの表面やクロージャ１の表面と接着する材料であることが好ましい。硬化した充填部材１１は、端面板４を覆うと共にスリーブ２の側面に回り込んだ形状となっている。充填部材１１とクロージャ１又はケーブルＣとの間に接着が形成され、この界面からのガスの漏洩が防止される。また、硬化した充填部材１１は、端面板４、スリーブ２の側面及び漏出部Ｌ１から延び出すケーブルＣの一部を覆う形状となっている。充填部材１１は、端面板４の径方向外側が厚く形成されると共に、クロージャ１から離れるにつれて先細りする形状を呈している。充填部材１１の材料としては、例えば、２液混合型の発泡ウレタン、又は１液型で空気中の水分と反応して発泡する発泡ウレタン等が挙げられるが、他に２液混合型のエポキシ樹脂や非発泡型の２液混合型ウレタン樹脂を用いることも可能である。充填部材１１は、充填時に液状となっているため、端面板４と後述する型部材１６との間の空間を隙間なく埋めることができる。そのため、端面板４の種類や凹凸、使用されているケーブルＣの外径にかかわらず、硬化した充填部材１１がケーブルＣや端面板４に密着して成型される。
【００４２】
エア流通管１２は、端面板４の孔部４ａからケーブルＣに沿ってクロージャ１の外側に延びている。エア流通管１２は、その基端が漏出部Ｌ１に連通しており、クロージャ１から漏れたガスを流通させる。エア流通管１２の先端１２ａは充填部材１１の外方に位置すると共に折り曲げられている。エア流通管１２は、漏出部Ｌ１から漏れるガスをクロージャ１の外部に誘導する管であり、充填部材１１の硬化後には封止される。エア流通管１２は、例えば、円管状のチューブ部材であり、エア流通管１２の直径は５〜６ｍｍ程度とすることができる。
【００４３】
テープ部材１３は、エア流通管１２及びケーブルＣを巻き付けている。テープ部材１３としては、エア流通管１２及びケーブルＣを巻き付けた状態で長期間ずれが生じにくい材料であればどのような材料であってもよい。例えば、テープ部材１３としては、シリコーン製の自己融着テープ、ＥＰＤＭや天然ゴム等のゴム製のテープ等が用いられる。
【００４４】
接着部材１４は、端面板４の径方向外側の端部付近において、端面板４の表面４ｃ上で漏出部Ｌ１を囲むように円周状に配置されている。接着部材１４と端面板４との接着強度、及び接着部材１４と充填部材１１との接着強度は、共に、充填部材１１と端面板４との接着強度よりも強くなっている。そのため、クロージャ１と充填部材１１との接着力が向上し、ガスをより一層漏れにくくすることができる。接着部材１４としては、例えばアクリルフォーム製の両面テープ、アクリル系、ウレタン系やエポキシ系の接着剤を用いることができ、アクリルフォーム製の両面テープや各種接着剤によって表面４ｃに貼り付けられるゴム部材又はスポンジ部材が用いられる。また、上記のように接着部材１４を漏出部Ｌ１を囲む形状に配置することにより、漏れたガスが接着部材１４に阻まれることになるので、補修後にクロージャ１からガスが漏れる可能性を一層低減させることができる。なお、接着部材１４は、スリーブ２の表面に設けられていてもよい。接着部材１４の代わりに、あるいは接着部材１４と同時に、クロージャ１の表面をプライマー処理することによって、充填部材１１とクロージャ１との接着強度を高めてもよい。
【００４５】
続いて、補修構造体１０を形成して漏出部Ｌ１を補修する補修用部材について説明する。図４に示されるように、補修用部材１５は、前述した充填部材１１及びエア流通管１２と、型部材１６とを備えている。型部材１６は、端面板４との間に空間を形成し、この空間に流し込まれた液状の充填部材１１を所定の形状に硬化させる型として機能する。
【００４６】
型部材１６は、スリーブ２に固定される固定リング１７と、固定リング１７に取り付けられる回転リング１８と、回転リング１８の開口１８ｆを覆うキャップ部材１９とを備えている。固定リング１７と回転リング１８は例えばプラスチックでできており、キャップ部材１９は例えばゴム状となっている。固定リング１７と回転リング１８の材料としてはポリエチレンやＡＢＳ、ＰＯＭ等を用いることが可能であり、キャップ部材１９の材料としては、シリコーンを用いることが可能である。これらの材料は、充填部材１１と強い接着を構成しない材料であることが好ましい。あるいは、これらの部材の表面に離型剤を塗布する等して、離型性を付与しても良い。
【００４７】
固定リング１７は、半円環状に形成された２つの側壁部材１７ａで構成されている。側壁部材１７ａの周方向端部には、他の側壁部材１７ａを接合させるためのネジ穴１７ｂが設けられている。２つの側壁部材１７ａのネジ穴１７ｂに１本のネジ１７ｃが挿入されてねじ込まれることにより２つの側壁部材１７ａが接合される。このように２つの側壁部材１７ａが接合されることによって固定リング１７が形成される。
【００４８】
また、固定リング１７は、周方向に延在する凸部１７ｄと凹部１７ｅとを備えており、凸部１７ｄは回転リング１８を嵌め込むために設けられる。凹部１７ｅは、スリーブ２に固定させるために設けられており、この凹部１７ｅがスリーブ２のリブ２ａに嵌合されることによって、固定リング１７がスリーブ２に固定される。
【００４９】
回転リング１８は、固定リング１７と同様、２つの側壁部材１８ａとネジ穴１８ｂとネジ１８ｃとを備えており、２つの側壁部材１８ａが接合されることによって円環状に形成される。更に、回転リング１８は、固定リング１７の凸部１７ｄに嵌め込まれて周方向に延在する凹部１８ｄと、キャップ部材１９が装着されて周方向に延在する凹部１８ｅとを備えている。
【００５０】
回転リング１８の各側壁部材１８ａは、その周方向の端部に半円状の切り欠き１８ｇを備えており、２つの側壁部材１８ａを接合させたときに各切り欠き１８ｇが合わさって円形状となる。このように合わさって円形状となる各切り欠き１８ｇは、組み上がった状態の型部材１６の内部に液状の充填部材１１を注入させる注入口Ｈ（図７参照）として機能する。注入口Ｈを２つの側壁部材１８ａの嵌合面に配置することで、注入口Ｈの内部で充填部材１１が硬化している状態であっても、容易に側壁部材１８ａを取り外すことが可能となる。また、固定リング１７に対する回転リング１８の回転位置は適宜変更可能となっており、この回転位置を変更することによって注入口Ｈの回転位置も変更可能となっている。
【００５１】
キャップ部材１９は、回転リング１８の開口１８ｆを塞ぐ円環状の被覆部１９ａと、被覆部１９ａの径方向内側からケーブルＣに向かって斜めに延びるテーパ部１９ｂとを備えている。例えば図４では、１つのテーパ部１９ｂが設けられたキャップ部材１９を図示しているが、ケーブルＣの数や形状によってテーパ部１９ｂの数や形状が変わる場合もある。すなわち、キャップ部材１９は、端面板４から延びるケーブルＣの態様に応じた形状となっており、例えば端面板４から延びるケーブルＣの数が２本である場合には２個のテーパ部１９ｂが設けられる。
【００５２】
キャップ部材１９の被覆部１９ａは、回転リング１８の凹部１８ｅに嵌め込まれることによって回転リング１８に装着される。テーパ部１９ｂは、先端に向かうに従って徐々に縮径された円錐状となっており、テーパ部１９ｂの先端にはケーブルＣを挿通させる円形状の開口１９ｆが形成されている。また、キャップ部材１９は、その軸線方向に延びるスリット１９ｄを備えており、このスリット１９ｄによって、ケーブルＣの側方から装着可能となっている。テーパ部１９ｂの先端は、適用されるケーブルＣの外径に応じて切断される。
【００５３】
以上のように構成される型部材１６において、固定リング１７の開口１７ｆ、回転リング１８の開口１８ｆ、及びキャップ部材１９の開口１９ｆは、ケーブルＣを通す孔部（第２孔部）に相当する。また、固定リング１７及び回転リング１８は、端面板４の種類に依らず転用が可能となっている。なお、固定リング１７、回転リング１８及びキャップ部材１９の形状や構造は、前述の態様に限られず適宜変更可能である。例えば、固定リング１７と回転リング１８とを一体にしてもよい。
【００５４】
次に、補修用部材１５を用いてクロージャ１の漏出部Ｌ１を補修する補修方法について図５〜図７を参照して説明する。図５に示されるように、補修前の初期状態において、漏出部Ｌ１は、端面板４の孔部４ａとケーブルＣとの間に位置するエアタイトテープＴ１が設けられる部分に位置している。
【００５５】
まず、図６（ａ）に示されるように、漏出部Ｌ１から漏れたガスを流通させるエア流通管１２を取り付ける（エア流通管を取り付ける工程）。具体的には、石鹸水の付着等によって漏出部Ｌ１を特定した後に、漏出部Ｌ１近傍にエア流通管１２を取り付けて、このエア流通管１２に漏出部Ｌ１から漏れるガスを誘導する。漏出部Ｌ１にエア流通管１２を取り付ける方法としては、例えば、エア流通管１２の一端を漏出部Ｌ１に差し込んでもよいし、漏出部Ｌ１から離間して配置してもよく、漏出部Ｌ１の面積がある程度大きい場合には、エア流通管１２の一端を拡大させ、この拡大させた部分を漏出部Ｌ１に貼り付けるようにしてもよい。
【００５６】
また、エア流通管１２を取り付けた漏出部Ｌ１の周辺に接着剤や粘着性を有する粘土状の混和物材料を隙間のないように配置し、漏出部Ｌ１から漏洩したガスがエア流通管１２に導かれるように固定する。この接着剤としては、例えば、エポキシ系のパテ状の接着剤を用いることが可能であり、混和物材料としてはブチルゴムを軟化させてパテ状にした材料を用いることができる。混和物材料には、例えばブチルゴム及び／又はポリイソプロピレンに、鉱物油等の油を加えることで軟化させた材料が挙げられる。このように漏出部Ｌ１にエア流通管１２を取り付けることによって、漏出部Ｌ１から漏れたガスは、エア流通管１２を通って先端１２ａから放出された状態となる。そして、エア流通管１２をケーブルＣに沿わせてエア流通管１２の先端１２ａを端面板４の外方に引き出しておく。
【００５７】
また、端面板４の表面４ｃに接着部材１４を配置しておく。このとき、接着部材１４は、漏出部Ｌ１を囲むように円周状に配置する（接着部材を配置する工程）。更に、ケーブルＣの表面における充填部材１１との接触部分（ケーブルＣにおける端面板４付近の部分）を研磨布等によって研磨しておく（研磨する工程）。なお、接着部材１４を配置する工程とケーブルＣを研磨する工程は、どちらを先に行ってもよく、場合によっては、いずれか一方又は両方の工程を省略してもよい。
【００５８】
次に、クロージャ１に型部材１６を取り付ける（型部材を取り付ける工程）。図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、２つの側壁部材１７ａを接合させてスリーブ２に固定リング１７を固定させ、図６（ｄ）及び図７（ａ）に示されるように、２つの側壁部材１８ａを接合させて固定リング１７に回転リング１８を取り付ける。そして、図７（ｂ）に示されるように、キャップ部材１９を回転リング１８に取り付けることによって、クロージャ１に対する型部材１６の取り付けが完了する。
【００５９】
なお、固定リング１７及び回転リング１８を取り付けるときには、各側壁部材１８ａの切り欠き１８ｇが上向きとなるように取り付けを行うことが好ましい。このように取り付けを行うことによって、充填部材１１の注入口Ｈが上向きとなるので、充填部材１１を型部材１６内部に注入しやすくなる。また、キャップ部材１９を回転リング１８に取り付けるときには、エア流通管１２の先端１２ａをキャップ部材１９よりも外に出した状態にしておくと共に、充填部材１１の漏れを防ぐためキャップ部材１９のスリット１９ｄの部分を塞ぐようにテープをキャップ部材１９に巻き付けておく。
【００６０】
図７（ｂ）に示されるように型部材１６をクロージャ１に取り付けた状態において、２つの切り欠き１８ｇによって形成される注入口Ｈに充填部材１１を注入し、一定時間の待ち時間を経て注入した充填部材１１を硬化させる。なお、充填部材１１が発泡ウレタンである場合には、例えば、上記待ち時間は１０〜１５分程度である。
【００６１】
図７（ｃ）に示されるように、充填部材１１を硬化させた後には、型部材１６をクロージャ１から外して硬化させた充填部材１１を露出させる。そして、充填部材１１とケーブルＣとの境界部分Ｂ１と、充填部材１１とスリーブ２との境界部分Ｂ２に粘弾性材料を配置する（粘弾性材料を配置する工程）。その後、配置した粘弾性材料に伸縮性を有するテープを巻き付けて、当該粘弾性材料をケーブルＣ及びスリーブ２に押し付ける（粘弾性材料を押し付ける工程）。粘弾性材料としては、ブチルゴムを軟化させてパテ状にした混和物材料や、２液反応型のシリコーンゲル、低高度ゴム等、外力が加えられた時に流動性を示し、ケーブルＣやスリーブ２の表面に密着してガスの漏洩経路を遮断できる材料を使うことができる。
【００６２】
そして、図７（ｄ）に示されるように、硬化した充填部材１１からケーブルＣに沿って延び出すエア流通管１２の先端１２ａを折り曲げてエア流通管１２からのガスの放出を止める。このように先端１２ａを折り曲げてエア流通管１２からのガスの放出を止めた後、図１に示されるように、充填部材１１から延び出すエア流通管１２とケーブルＣとをテープ部材１３で巻き付ける。テープ部材１３でエア流通管１２とケーブルＣとを巻き付けてクロージャ１からのガスの漏れを無くすことにより、補修作業が完了する。テープ部材１３を巻き付ける前に、エア流通管１２を覆うように粘弾性材料を配置し、粘弾性材料と一緒にケーブルＣにテープ部材１３を巻き付けてもよい。更に、エア流通管１２の折り曲げた部分を充填部材１１の端部に配置し、充填部材１１の端部とエア流通管１２とを一括してテープ部材１３で巻いても良い。あるいは、チューブクランプのようなチューブを押し潰してガスの流通を止める部材を用いて、エア流通管１２からのガスの放出を止めることもできる。上記に加え、テープ巻きを施した箇所やチューブを外傷から保護する目的で、ガラスクロスに硬化性樹脂を含浸させた帯状の保護材料、具体的にはスリーエムジャパン株式会社からアーマーキャストの製品名にて販売されている材料、を更に配置してもよい。
【００６３】
以上、本実施形態に係る補修用部材１５及び補修方法によれば、クロージャ１から漏れるガスの漏出部Ｌ１に連通しクロージャ１から漏れるガスを流通させるエア流通管１２を備えており、型部材１６で端面板４を覆った状態においてエア流通管１２の先端１２ａは外方に露出している。このようにエア流通管１２を配置することによって、漏出部Ｌ１から漏れるガスを型部材１６の外方に誘導することができる。
【００６４】
そして、エア流通管１２にクロージャ１から漏れたガスを通している間に、型部材１６と端面板４との間に形成された空間に液状の充填部材１１を充填させる。このように液状の充填部材１１を充填させているときに、クロージャ１から漏れたガスはエア流通管１２を通って外方に放出されるので、充填部材１１内において漏れたガスによる気泡は発生しない。従って、充填部材１１を硬化させるときに充填部材１１内にガスの通路が形成されないので、充填部材１１の硬化後にエア流通管１２の先端１２ａを塞ぐことにより漏出部Ｌ１を確実に塞ぐことができる。このように、端面板４と型部材１６との間で充填部材１１を硬化させると共に、漏れるガスを通すエア流通管１２の先端１２ａを塞ぐことにより、ガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００６５】
また、クロージャ１の補修時に、型部材１６はスリーブ２の側面の一部を覆っており、充填部材１１は、型部材１６とスリーブ２の側面との間に形成された空間にも充填される。従って、充填部材１１が硬化したときに、充填部材１１の形状は、端面板４からスリーブ２の側面にまで回り込んだ形状となる。このように、端面板４の外側だけでなくスリーブ２の側面にも充填部材１１を充填して硬化させ、充填部材１１をスリーブ２の側面に回り込ませることにより、クロージャ１の端部を充填部材１１で物理的に囲い込んでいる。従って、クロージャ１の端部からのガスの漏れを一層確実に解消できる。また、充填部材１１とスリーブ２とが機械的に係合しているため、充填部材１１とクロージャ１との接着剤に加えてより大きい係止力が生じる。
【００６６】
また、端面板４の表面４ｃ又はスリーブ２の表面には、硬化した充填部材１１と接着する接着部材１４が配置される。このように充填部材１１とクロージャ１との接触面に接着部材１４を配置することによって、クロージャ１に対する充填部材１１の接着性を高めることができる。従って、クロージャ１に対する充填部材１１の接着強度が高められるので、クロージャ１からガスが漏れる可能性を一層低減させることができる。
【００６７】
また、前述したように、型部材１６に液状の充填部材１１を注入させる前に、ケーブルＣの表面における充填部材１１との接触部分を研磨している。このように、ケーブルＣの表面における充填部材１１との接触部分に研磨を施すことによってケーブルＣの表面が粗面化されるので、ケーブルＣと充填部材１１との接着強度を高めることができる。従って、ケーブルＣに対する充填部材１１の接着強度を高めることができる。
【００６８】
更に、本実施形態に係る補修用部材１５は、端面板４の外側を型部材１６で塞いだ後に充填部材１１を充填させているので、端面板４の種類やケーブルＣの外径の大小にかかわらず充填部材１１をケーブルＣに密着させて充填することができる。
【００６９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る補修構造体２０について説明する。以下では、前述した説明と重複する説明を省略する。図８〜図１０に示されるように、補修構造体２０は、スリーブ２の側面に固定されるブラケット２１と、ケーブルＣに嵌め込まれるワッシャ２２と、ワッシャ２２の軸線方向外側に取り付けられる加圧板２３と、加圧板２３の径方向外側に取り付けられるリング部材２４と、ケーブルＣと加圧板２３との間に入り込むスポンジ部材２５と、加圧板２３を軸線方向外側から押し込むバックアッププレート２６と、端面板４と加圧板２３とリング部材２４との間の空間に充填される充填部材２８とを備えている。ワッシャ２２と加圧板２３とリング部材２４とは、充填部材２８を加圧する加圧部材として機能する。以下では、ワッシャ２２、加圧板２３及びリング部材２４を纏めて加圧部材と称することがある。
【００７０】
充填部材２８は、充填時にはある程度の流動性・塑性を有しており、端面板４の表面形状やケーブルＣの表面に対応して成型でき、硬化後には弾性を有する材料である。充填部材２８は、例えば、充填時には液状である硬化性材料であってもよいし、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料であってもよい。以下では、充填部材２８が充填時には液状の硬化性材料である例について説明する。この場合、充填部材２８としては、時間の経過と共に硬化するシリコーンベースの樹脂材料を用いることができ、具体的には２液混合型のシリコーン樹脂を用いることが可能である。充填時に液状となっている充填部材２８の場合、端面板４とワッシャ２２と加圧板２３とリング部材２４との間の空間を隙間なく埋めることができる。そのため、端面板４の種類や凹凸、使用されているケーブルＣの外径にかかわらず、硬化した充填部材２８はケーブルＣや端面板４、ワッシャ２２、加圧板２３及びリング部材２４に密着して成形される。
【００７１】
ブラケット２１は、側面視Ｌ字状を呈しており、リング部材２４から延び出すボルト２７をねじ込むネジ穴２１ａを有する面と、スリーブ２の側面に接触する面とを有する。また、ブラケット２１は、スリーブ２の側面上で軸線方向に並ぶ２個のリブ２ａの間に嵌る大きさとなっており、２個のリブ２ａの間に嵌るように配置される。ブラケット２１は、周方向に等間隔に４個設けられ、それら４個のブラケット２１をバンド部材５で縛って、クロージャ１に固定している。
【００７２】
ワッシャ２２の材料としては、例えばポリプロピレン等のプラスチックが用いられる。ワッシャ２２の表面２２ａには、加圧板２３の軸線方向内側に位置する端面２３ａが当接される。ワッシャ２２は、ケーブルＣへの側方からの取り付けを可能とするスリット２２ｂを備えており、このスリット２２ｂでワッシャ２２を広げることによってワッシャ２２がケーブルＣの側方から取り付けられる。ワッシャ２２は、その内周部分２２ｃを周方向に切り取ることが可能となっており、この切り取りによって内周部分２２ｃの径を調整可能となっている。また、ワッシャ２２は、加圧板２３の孔部２３ｂを軸線方向内側から塞ぐ機能、及び充填部材２８を圧縮する機能を有する。
【００７３】
加圧板２３は、略円環状に形成されている。加圧板２３は、端面板４と同様、２個の半円板状の側壁部材がボルト接合されることによって形成される。加圧板２３は端面板４に対向して取り付けられる。また、加圧板２３は、ケーブルＣを挿通させる孔部（第３孔部）２３ｂと、リング部材２４が径方向外側から嵌め込まれる環状凹部２３ｃとを備えている。加圧板２３の孔部２３ｂには、加圧板２３を構成する２個の上記側壁部材がボルト接合されることによって円形の孔部が形成され、ケーブルＣが挿通される。孔部２３ｂの径は、ケーブルＣの外径よりも長くなっている。なお、加圧板２３の形状は、端面板４と同一形状とすることが可能となっているが、端面板４と異なる形状であってもよい。加圧板２３として端面板４を使用すると、新規に加圧板を作製する必要がなく、安価に本実施形態を実施できる。
【００７４】
リング部材２４は、硬化した充填部材２８を加圧するために設けられる。リング部材２４は、加圧板２３の周方向に沿って配置される半円環状の側壁部材２４ａを含んでいる。２つの側壁部材２４ａは、例えば固定リング１７の側壁部材１７ａと同様、ボルト接合によって接合される。また、２つの側壁部材２４ａはスポンジ部材を間に挟んで接合されるので、側壁部材２４ａの間からの充填部材２８の漏れが防止される。このように２つの側壁部材２４ａを接合させることによって、ケーブルＣを通す孔部２４ｆを有する円環状のリング部材２４が形成される。
【００７５】
リング部材２４は、ボルト２７を挿通させる孔部を備えており、この孔部は軸線方向に貫通している。また、この孔部は、例えば、１個の側壁部材２４ａに７個設けられており、７個の孔部は周方向に等間隔に配置されている。この孔部にボルト２７を挿通させて、挿通させたボルト２７をブラケット２１のネジ穴２１ａにねじ込むことにより、リング部材２４とスリーブ２とがブラケット２１を介して軸線方向に連結される。
【００７６】
また、２つの側壁部材２４ａのうちの一方には、充填部材２８を内部に注入させる注入口２４ｈ（図１３（ｂ）参照）と、注入口２４ｈを塞ぐ蓋部材２４ｊとが設けられている。注入口２４ｈ及び蓋部材２４ｊは、側壁部材２４ａの周方向端部に設けられており、２つの側壁部材２４ａを接合させたときに上方に位置する。蓋部材２４ｊは、例えば、回転式となっており、蓋部材２４ｊを注入口２４ｈに対して回転させることによって注入口２４ｈを開閉できるようになっている。
【００７７】
また、リング部材２４は、加圧板２３の環状凹部２３ｃに径方向に嵌め込まれる環状凸部２４ｅを備えており、この環状凸部２４ｅは、周方向に延びると共に径方向内側に突出している。この環状凸部２４ｅを環状凹部２３ｃに嵌め込んでボルト２７の締め付け具合を調整することにより充填部材２８への加圧力を調整可能となっている。
【００７８】
スポンジ部材２５は、加圧板２３の孔部２３ｂとケーブルＣとの間の隙間を塞いで充填部材２８の漏れを抑制する。また、前述したワッシャ２２がスポンジ部材２５を内側で押さえるので、スポンジ部材２５が当該隙間よりも軸線方向内側に移動しないようになっている。
【００７９】
バックアッププレート２６は、円環状に形成されており、リング部材２４の軸線方向外側に設けられる。バックアッププレート２６は、リング部材２４による加圧力をサポートしリング部材２４による加圧板２３への加圧面積を大きくするために設けられる。このバックアッププレート２６によって、リング部材２４からの力が効率よく加圧板２３に伝達し、充填部材２８を安定して加圧することが可能となっている。バックアッププレート２６は、リング部材２４に軸線方向外側から当接する円環状の当接面２６ａと、加圧板２３に外側から当接する円環状の当接面２６ｂとを備えており、これらの当接面２６ａ，２６ｂは径方向に段付き状となっている。また、バックアッププレート２６は、周方向に複数並設されるネジ２６ｃによってリング部材２４に軸線方向外側から固定される。
【００８０】
以上のように構成される補修構造体２０を形成してクロージャ１の漏出部Ｌ２を補修する補修方法について図１１〜図１３を参照して説明する。図１１に示されるように、補修前の初期状態において漏出部Ｌ２は、端面板４の孔部４ａとケーブルＣとの間に位置している。
【００８１】
まず、図１２（ａ）に示されるように、第１実施形態と同様、エア流通管１２を取り付けて、エア流通管１２を取り付けた漏出部Ｌ２の周辺に接着剤や粘着性を有する粘土状の混和物材料を隙間のないように配置し、漏出部Ｌ２から漏洩したガスがエア流通管１２に導かれるように固定する。次に、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示されるように、スリーブ２に４個のブラケット２１を固定させ、端面板４の外側にワッシャ２２を配置する。ワッシャ２２は、端面板４の孔部４ａの軸線方向外側に配置される。
【００８２】
図１２（ｄ）に示されるように、ケーブルＣにスポンジ部材２５を巻き付けて、このスポンジ部材２５をワッシャ２２の軸線方向外側に配置する。そして、図１３（ａ）に示されるように、加圧板２３をワッシャ２２の軸線方向外側に配置して、加圧板２３の孔部２３ｂにスポンジ部材２５を入り込ませた状態とする。
【００８３】
その後、図１３（ｂ）に示されるように、環状凹部２３ｃに漏れ防止用のスポンジ部材を配置して、各側壁部材２４ａの環状凸部２４ｅを環状凹部２３ｃに径方向外側から嵌め込む。そして、２つの側壁部材２４ａを接合させてリング部材２４を形成し、軸線方向外側からリング部材２４の孔部にボルト２７を挿通させ、このボルト２７をブラケット２１のネジ穴２１ａにねじ込むことによって、リング部材２４をブラケット２１に連結させる。
【００８４】
そして、バックアッププレート２６を加圧板２３及びリング部材２４に軸線方向外側から押し当てる。この状態でネジ２６ｃによってバックアッププレート２６をリング部材２４に固定させる。なお、この時点で蓋部材２４ｊを外して注入口２４ｈを露出させておいてもよい。
【００８５】
図１３（ｃ）に示されるように、露出させた注入口２４ｈに漏斗Ｒを差し込んで上から液状の充填部材２８を注入する。そして、一定の待ち時間を経て注入した充填部材２８を硬化させる。充填部材２８を硬化させた後には、ブラケット２１のネジ穴２１ａに対するボルト２７の締め付け具合を調整して充填部材２８を軸線方向に加圧する。具体的には、例えば軸線方向に最も薄い場所で１０〜１５ｍｍ程度の厚みを有する充填部材２８を５ｍｍ程度圧縮させる。充填部材２８を軸線方向に加圧することで、充填部材２８は軸線方向に圧縮される。一方、充填部材２８は、径方向に膨張しようとするが、各側壁部材２４ａで円周方向に延びる壁が設けられるため、充填部材２８の径方向への膨張は規制される。よって、充填部材２８は、径方向に対しても加圧・圧縮された状態となる。これにより、充填部材２８は、端面板４、加圧板２３及びケーブルＣや各側壁部材２４ａとの界面に高い面圧力を生じさせるので、ガスの漏洩経路が塞がれる。
【００８６】
また、図１３（ｄ）に示されるように、充填部材２８を硬化させた後には、第１実施形態と同様、加圧板２３からケーブルＣに沿って延び出すエア流通管１２の先端１２ａを折り曲げるかチューブクランプを取り付けてエア流通管１２からのガスの放出を止める。そして、図８に示されるように、テープ部材１３をケーブルＣとエア流通管１２に巻き付ける。以上のように加圧部材による充填部材２８の加圧及び圧縮と、ケーブルＣ及びエア流通管１２へのテープ部材１３の巻き付けを行うことによって補修作業が完了する。そして、第１実施形態と同様、テープ部材１３を巻き付ける前に、エア流通管１２を覆うように粘弾性材料を配置し、粘弾性材料と一緒にケーブルＣにテープ部材１３を巻き付けてもよい。更に、チューブクランプのようなチューブを押し潰してガスの流通を止める部材を用いて、エア流通管１２からのガスの放出を止めることもできる。上記に加え、テープ巻きを施した箇所やチューブを外傷から保護する目的で、ガラスクロスに硬化性樹脂を含浸させた帯状の保護材料を更に配置してもよい。
【００８７】
以上、第２実施形態に係る補修構造体２０及び補修方法は、機械的に加圧部材を固定させており、例えば発泡ウレタンのような充填部材の接着力に頼らない構造となっている。従って、充填部材や端面板４、スリーブ２、ケーブルＣの材質や表面状態にかかわりなく補修作業の仕上がりを良好にすることができる。
【００８８】
また、第２実施形態に係る補修構造体２０及び補修方法では、第１実施形態と同様、液状の充填部材２８を充填させているときに、クロージャ１から漏れたガスはエア流通管１２を通って外方に放出されるので、充填部材２８内において漏れたガスによる発泡は生じない。従って、充填部材２８を硬化させるときに充填部材２８内にガスの通路が形成されないので、充填部材２８の硬化後にエア流通管１２の先端１２ａを塞ぐことにより漏出部Ｌ２を簡単且つ確実に塞ぐことができる。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、第２実施形態では、前述したように充填部材２８が充填時に粘土状であってもよく、この場合には、エア流通管１２は不要である。
【００８９】
また、第２実施形態では、充填部材２８でケーブルＣと孔部４ａとの間を直接覆っており、この充填部材２８を加圧部材によって外側から加圧している。このように充填部材２８で孔部４ａとケーブルＣとの間の隙間を塞いでいるので、当該隙間から漏れるガス漏れの補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００９０】
また、第２実施形態に係る補修構造体２０は、端面板４の外側を加圧部材で塞いだ後に充填部材２８を充填させている。従って、補修構造体２０は、端面板４以外の端面板にも適用可能であり、種々の端面板に適用させることができる。
【００９１】
更に、第２実施形態では、加圧部材が端面板４の周方向に沿って配置される側壁部材２４ａを含んでいる。従って、側壁部材２４ａをケーブルＣの側方から接合させることによって加圧部材を簡単に形成することができる。なお、この効果は、側壁部材を有する全ての部品に共通する。
【００９２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る補修構造体３０について説明する。図１４及び図１５に示されるように、補修構造体３０では、端面板３４、加圧板４３及びリング部材４４の構造と、３本のケーブルＣが端面板３４及び加圧板４３から延び出している点と、バックアッププレート２６に代えて３個の棒状の加圧フレーム４６を備える点とが第２実施形態と異なっている。第３実施形態は、上記の点以外は第２実施形態と重複する部分が多いため、重複する部分については説明を省略する。
【００９３】
端面板３４及び加圧板４３は、それぞれ３本のケーブルＣを挿通させる３個の孔部３４ａ，４３ａを備えている。軸線方向から見たときの各孔部３４ａ，４３ａの配置は例えば正三角形状となっている。また、それぞれの孔部３４ａ，４３ａに対して、第２実施形態のワッシャ２２及びスポンジ部材２５が設けられている。
【００９４】
リング部材４４は、２つの半円環状の側壁部材４４ａによって構成されており、ボルト接合によって２つの側壁部材４４ａが接合される。このように２つの側壁部材４４ａが接合されることによって、リング部材４４が形成される。リング部材４４は、軸線方向外側に露出して周方向に並設されるボルト４７ａ用のネジ穴４４ｄを備えている。また、リング部材４４は、その外周面に、充填部材２８を注入させる注入口４４ｅを備えている。以上の加圧板４３、リング部材４４、加圧フレーム４６及びワッシャ２２が加圧部材として機能する。
【００９５】
加圧フレーム４６は、ネジ穴４４ｄにネジ込まれるボルト４７ａを挿通させる挿通穴と、加圧板４３を軸線方向外側から加圧するボルト４７ｂをねじ込むネジ穴とを備えている。上記挿通穴は加圧フレーム４６の両端に１個ずつ設けられており、上記ネジ穴は加圧フレーム４６の中央部分に設けられている。
【００９６】
加圧フレーム４６は、軸線方向から見たときに、円環状となるリング部材４４の円周上にある一点と同一円周上にある他点との間で直線状に延びている。加圧フレーム４６のネジ穴にボルト４７ｂをねじ込んでボルト４７ｂの先端を加圧板４３に押し付け、ボルト４７ｂの締め付け具合を調整することにより加圧板４３に対する加圧具合を調整可能となっている。また、３本の加圧フレーム４６が周方向に等間隔に設けられているので、加圧板４３を周方向に均等に加圧することが可能となっている。また、側壁部材４４ａの内表面には、円周方向に延びる凹部が設けられている。この凹部をスリーブ２の端部に位置する凸部に嵌合させ、各側壁部材４４ａをボルト接合することによって、リング部材４４がクロージャ１に固定される。つまり、側壁部材４４ａが第２実施形態でのブラケットの機能を有している。
【００９７】
次に、補修構造体３０を形成してクロージャ１の漏出部Ｌ３を補修する補修方法について図１６〜図１８を参照して説明する。ここで説明する補修方法は、３本のケーブルＣが延び出していることと、加圧フレーム４６を用いて加圧を行うこと以外は、第２実施形態と同様であるため簡潔に説明を行う。
【００９８】
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示されるように、補修前の初期状態において漏出部Ｌ３は、一の孔部３４ａとケーブルＣとの間に位置しており、この漏出部Ｌ３にエア流通管１２を取り付けて漏出部Ｌ３の周辺に接着剤や粘着性を有する粘土状の混和物材料を隙間のないように配置し、漏出部Ｌ３から漏洩したガスがエア流通管１２に導かれるように固定する。
【００９９】
次に、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示されるように、各端面板３４の外側にワッシャ２２を配置し、各ケーブルＣにスポンジ部材２５を巻き付けてスポンジ部材２５をワッシャ２２の軸線方向外側に配置する。その後、加圧板４３を配置して各スポンジ部材２５を加圧板４３の各孔部４３ａに入り込ませた状態とする。そして、図１７（ｄ）及び図１８（ａ）に示されるように、２つの側壁部材４４ａを側方から接合させて、リング部材４４を加圧板４３の径方向外側に形成する。
【０１００】
図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）に示されるように、３本の加圧フレーム４６をボルト接合によってリング部材４４の軸線方向外側に固定させる。そして、各加圧フレーム４６のネジ穴にボルト４７ｂをねじ込んでボルト４７ｂの先端を加圧板４３に接触させた状態とする。その後、注入口４４ｅに漏斗Ｒを差し込んで上から液状の充填部材２８を注入する。
【０１０１】
注入した充填部材２８を硬化させた後には、各加圧フレーム４６のネジ穴にボルト４７ｂをねじ込んで加圧板４３を軸線方向外側から加圧することにより、硬化した充填部材２８を圧縮する。その後は、図１８（ｄ）及び図１４に示されるように、エア流通管１２の先端１２ａを折り曲げてテープ部材１３をケーブルＣとエア流通管１２に巻き付けることによって補修作業が完了する。そして、第２実施形態と同様、テープ部材１３を巻き付ける前に、エア流通管１２を覆うように粘弾性材料を配置し、粘弾性材料と一緒にケーブルＣにテープ部材１３を巻き付けてもよい。更に、チューブを押し潰してガスの流通を止める部材を用いて、エア流通管１２からのガスの放出を止めることもできる。上記に加え、ガラスクロスに硬化性樹脂を含浸させた帯状の保護材料を更に配置してもよい。
【０１０２】
以上、第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様、漏出部Ｌ３の補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。更に、第３実施形態では、３本の加圧フレーム４６を備えており、各加圧フレーム４６のネジ穴にねじ込むボルト４７ｂによって加圧板４３を加圧する。従って、第２実施形態よりも簡易な構成の補修構造体３０とすることができる。
【０１０３】
以上で説明した第１〜第３実施形態では、硬化した充填部材１１又は加圧部材によって、一括して漏出部Ｌ１〜Ｌ３を覆い込んでいる。従って、複数の漏洩箇所がある場合に効率的に補修可能である。更には、補修当時に漏洩がなく、補修後に漏洩が発生したような場合でも、ガス漏洩を防止することができる。加えて、充填部材２８により加圧される端面板のどの場所からの漏洩でも、ガス漏洩を補修することができる。
【０１０４】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る補修構造体５０について説明する。図１９〜図２１に示されるように、補修構造体５０は、端面板５４に固定される固定部材５１と、固定部材５１にケーブルＣの延在方向に移動可能に支持される加圧部材５２と、固定部材５１と加圧部材５２との間に介在するアダプタ５３と、２本のケーブルＣを挿通させる２つの孔部５４ａを有する端面板５４と、端面板５４の孔部５４ａとケーブルＣとの間の隙間を覆う充填部材５５とを備えている。なお、端面板５４は、２つの孔部５４ａを有する点が第１実施形態の端面板４と異なっている。
【０１０５】
固定部材５１は、半円環状の側壁部材５１ａを備えており、ケーブルＣの側方から２個の側壁部材５１ａが接合されることによって円環状の固定部材５１が形成される。側壁部材５１ａは、軸線方向内側に突出すると共に先端が径方向内側に折り曲げられた係止部５１ｂを備えており、この係止部５１ｂの先端を端面板５４の孔部５４ｂに嵌め込むことによって固定部材５１が端面板５４に固定される。
【０１０６】
また、固定部材５１は、充填部材５５を加圧するボルト５７をねじ込むネジ穴を備えており、４個のネジ穴が周方向に等間隔に配置される。これらのネジ穴は、軸線方向外側に露出しており、軸線方向外側からボルト５７がねじ込まれることによって固定部材５１に加圧部材５２が連結される。
【０１０７】
加圧部材５２は、固定部材５１同様、半円環状の側壁部材５２ａを備えており、ケーブルＣの側方から２個の側壁部材５２ａが接合されることによって円環状に形成される。各側壁部材５２ａはフランジ部５２ｂを備えており、フランジ部５２ｂにはボルト５７を挿通させる孔部が設けられている。２個の側壁部材５２ａを接合させたときに、上記孔部は周方向に等間隔に４つ配置される。
【０１０８】
アダプタ５３も半円環状の側壁部材５３ａを備えており、アダプタ５３は、２つの側壁部材５３ａが接合されることによって円環状に形成される。アダプタ５３は、ケーブルＣと固定部材５１との間に入り込む部材であって、加圧部材５２による加圧力を充填部材５５に周方向に満遍なく伝達させるために設けられる。具体的には、加圧部材５２の移動に伴って加圧部材５２の端面がアダプタ５３の表面に軸線方向に当接し、この当接によってアダプタ５３が充填部材５５を外側から満遍なく押圧する。アダプタ５３はケーブルＣの大きさに応じて複数用意され、ケーブルＣの外径に合わせて適切な大きさのアダプタ５３を選択することで、１種類の固定部材と加圧部材で各種のケーブル外径に対応することを可能にしている。あるいは、加圧部材をケーブルＣの外径に応じて複数用意することも可能であり、その場合は、アダプタ５３を介さずに加圧部材によって直接に充填部材を加圧することができる。
【０１０９】
充填部材５５は、充填時に粘土状であって充填後にゴム状に硬化する材料で構成されている。充填部材５５としては、２液が反応してゴム状となる硬化型弾性樹脂を用いることができ、例えばシリコーン系の材料を用いることができる。充填部材５５は、端面板５４の孔部５４ａとケーブルＣとの間の隙間に埋め込まれると共に外側から押し付けられ、当該隙間を封止させるために設けられる。充填部材５５は、充填時に粘土状で、加圧されると流動する。そのため、混合した充填剤を孔部５４ａとケーブルＣとの間に押し込むことで、ケーブルＣの表面や孔部形状、及びエアタイトテープの表面に密着して充填することができる。本実施形態で使用する充填部材５５は粘土状であり、手で容易に形状を変化させられる程度に軟らかく、漏洩しているガスが貫通できない程度の粘度を有していることが好ましい。そのような充填部材を使用すると、漏出部Ｌ４から漏出したガスは、充填部材５５とエアタイトテープや端面板５４・ケーブルＣとの界面を通って放出される。このため、エア流通管１２を取り付けなくても、充填部材５５を配置することができる。
【０１１０】
次に、補修構造体５０を形成してクロージャ１の漏出部Ｌ４を補修する補修方法について図２２〜図２６を参照して説明する。図２２（ａ）に示されるように、補修前の初期状態において、漏出部Ｌ４は、端面板５４の２つの孔部５４ａのうちの１つに位置している。
【０１１１】
まず、図２２（ｂ）、図２３及び図２４に示されるように、漏出部Ｌ４が位置する孔部５４ａとケーブルＣとの間の部分に粘土状の充填部材５５を充填させる（充填部材を配置する工程）。このとき、充填部材５５をエアタイトテープＴ１の外側に満遍なく充填させて漏出部Ｌ４を軸線方向外側から塞ぎ込む。
【０１１２】
次に、図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示されるように、固定部材５１を充填部材５５の軸線方向外側で固定させる。すなわち、２個の側壁部材５１ａを接合させて円環状の固定部材５１を形成すると共に、固定部材５１の各係止部５１ｂを端面板５４の孔部５４ｂに嵌め込んで固定部材５１を端面板５４に固定させる。
【０１１３】
続いて、図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に示されるように、ケーブルＣの側方から２個の側壁部材５３ａを接合させて円環状のアダプタ５３を形成し、このアダプタ５３を固定部材５１の内側に入れ込むと共にアダプタ５３を充填部材５５の軸線方向外側に配置する。
【０１１４】
アダプタ５３を配置した後には、図２６（ｃ）に示されるように、ケーブルＣの側方から２個の側壁部材５２ａを接合させて円環状の加圧部材５２を形成すると共に、フランジ部５２ｂの各孔部にボルト５７を挿通させる。そして、図２６（ｄ）に示されるように、各ボルト５７を固定部材５１の各ネジ穴にねじ込んで、加圧部材５２の端面をアダプタ５３の表面に当接させる。この状態で、ボルト５７の締め付け具合を調整して加圧部材５２の加圧力を調整することにより充填部材５５への加圧力を調整しつつ、軸線方向外側からの充填部材５５の圧縮を行う（充填部材を加圧する工程）。圧縮された充填部材５５は、エアタイトテープＴ１との界面に高い面圧力を発生し、この界面からのガスの漏洩を防ぐ。充填部材５５は軸線方向に圧縮されると同時に径方向に膨張する。しかし、径方向への充填部材５５の膨張はケーブルＣと孔部５４ａの内壁によって規制され、充填部材５５は径方向にも圧縮力を受ける。この圧縮力により、充填部材５５はケーブルＣの表面及び孔部５４ａの内表面との界面においても高い面圧力を発生し、ガスの漏出を防ぐ。
【０１１５】
以上、第４実施形態に係る補修構造体５０及び補修方法によれば、ガスが漏れている漏出部Ｌ４を充填部材５５で直接塞いでおり、加圧部材５２によって充填部材５５を外側から加圧している。このように充填部材５５で孔部５４ａとケーブルＣとの間における漏出部Ｌ４を塞いでいるので、漏出部Ｌ４の補修作業を簡単且つ確実に行うことができる。また、孔部５４ａとケーブルＣとの間の隙間を局所的に充填部材５５で塞いでいるので、漏洩箇所がケーブルＣと孔部５４ａとの間の隙間である場合に効果的に補修が可能であり、小型且つシンプルな補修構造体５０とすることができる。
【０１１６】
また、第４実施形態では、漏出部Ｌ４に直接充填部材５５を押し込んでいるため、クロージャや端面板の種類に影響されにくい。すなわち、補修構造体５０は、種々のクロージャ及び端面板に適用させることが可能である。
【０１１７】
また、第４実施形態に係る補修構造体５０では、固定部材５１が端面板５４に固定されるので、補修作業後にケーブルＣがずれるようなことがあっても固定部材５１は動かない。従って、ボルト５７の締め付けによる加圧部材５２の加圧を安定して行うことができる。
【０１１８】
（第５実施形態）
続いて、第５実施形態に係る補修構造体６０について説明する。図２７及び図２８に示されるように、第５実施形態では、第４実施形態の固定部材５１及び加圧部材５２とは構造が異なる固定部材６１及び加圧部材６２を備えている。また、第５実施形態では、端面板５４及び充填部材５５は第４実施形態と共通であるため、端面板５４及び充填部材５５に関する詳細な説明を省略する。
【０１１９】
固定部材６１は、ケーブルＣを側方から把持するケーブル把持部材として機能する。固定部材６１は、２個の半円環状の側壁部材６１ａを接合させることによって円環状に形成される。側壁部材６１ａは、径方向に露出するネジ穴と、このネジ穴にねじ込まれるボルト６１ｃとを備えている。２個の側壁部材６１ａを接合させたときに、３個のボルト６１ｃは周方向に等間隔に配置される。
【０１２０】
また、上記ネジ穴にねじ込まれるボルト６１ｃの内側の先端には、ケーブルＣを径方向外側から押さえつける押さえ部６１ｄが設けられている。押さえ部６１ｄは、ボルト６１ｃの先端に固定された板状部６１ｅと、板状部６１ｅから突出しておりケーブルＣの外皮に食い込む突出部６１ｆとを備えている（図３３（ａ）参照）。
【０１２１】
また、側壁部材６１ａはフランジ部６１ｇを備えており、このフランジ部６１ｇには、ボルト６４をねじ込む複数のネジ穴が設けられている。これらのネジ穴は、軸線方向に貫通している。２個の側壁部材６１ａを接合させたときに、これらの４個のネジ穴は周方向に等間隔に配置される。
【０１２２】
加圧部材６２は、軸線方向（ケーブルＣの延在方向）に移動可能に取り付けられる。加圧部材６２は、２個の半円環状の側壁部材６２ａを接合させることによって段付き円環状に形成される。加圧部材６２は、充填部材５５を軸線方向外側から押し付ける円環状の押し付け部６２ｂと、押し付け部６２ｂの反対側で拡径するフランジ部６２ｃとを備えている。フランジ部６２ｃの固定部材６１側に位置する表面は、固定部材６１のネジ穴にねじ込まれたボルト６４の先端が当接する当接面となっている。
【０１２３】
次に、補修構造体６０を形成してクロージャ１の漏出部Ｌ５を補修する補修方法について図２９〜図３４を参照して説明する。図２９（ａ）に示されるように、補修前の初期状態において、漏出部Ｌ５は、第４実施形態と同様、端面板５４の２つの孔部５４ａのうちの１つに位置している。なお、第５実施形態に係る補修方法は、第４実施形態に係る補修方法と重複する部分が多いため、重複する部分については簡潔に説明する。
【０１２４】
まず、図２９（ｂ）、図３０及び図３１に示されるように、漏出部Ｌ５が位置する孔部５４ａとケーブルＣとの間の部分に粘土状の充填部材５５を充填させる。そして、図３２（ａ）及び図３２（ｂ）に示されるように、固定部材６１を充填部材５５の軸線方向外側で固定させる。このとき、２個の側壁部材６１ａを接合させて円環状の固定部材６１を形成すると共に、端面板５４との間に加圧部材６２が入る程度の空間Ｋが形成される位置で固定部材６１をケーブルＣに固定する。
【０１２５】
具体的には、図３３（ａ）及び図３３（ｂ）に示されるように、固定部材６１の各ネジ穴にボルト６１ｃをねじ込む。そして、ボルト６１ｃの内側先端に位置する押さえ部６１ｄの突出部６１ｆをケーブルＣの表面に食い込ませることによって、固定部材６１をケーブルＣに固定させる。
【０１２６】
上記のように固定部材６１をケーブルＣに固定させた後には、図３４（ａ）及び図３４（ｂ）に示されるように、端面板５４と固定部材６１との間の空間Ｋにおいて、２個の側壁部材６２ａをケーブルＣの側方から接合させることによって、加圧部材６２の取り付けを行う。そして、加圧部材６２の押し付け部６２ｂを充填部材５５に接触させると共に、固定部材６１のネジ穴にボルト６４をねじ込んで、ボルト６４の先端を加圧部材６２の表面に接触させる。この状態で、ボルト６４の締め付け具合を調整して加圧部材６２の加圧力を調整し、軸線方向外側から充填部材５５を圧縮する。
【０１２７】
以上、第５実施形態に係る補修構造体６０及び補修方法によれば、ガスが漏れている漏出部Ｌ５を充填部材５５で直接塞いでおり、加圧部材６２によって充填部材５５を外側から加圧している。従って、第４実施形態と同様、漏出部Ｌ５の補修作業を簡単且つ確実に行うことができ、小型且つシンプルな補修構造体６０とすることができ、種々のクロージャ及び端面板に適用させることが可能である。更に、第５実施形態に係る補修構造体６０では、加圧部材６２で充填部材５５を直接加圧しており、第４実施形態のアダプタ５３に相当する部品が不要であるため、第４実施形態よりも部品点数を減らすことができる。
【０１２８】
なお、第４実施形態の固定部材５１は端面板５４に固定され、第５実施形態の固定部材６１はケーブルＣに固定されたが、加圧部材を移動可能に支持する固定部材としては、スリーブ２に固定されるものであってもよい。このように、スリーブ２に固定される固定部材を用いた場合であっても、第４及び第５実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２９】
以上で説明した第４及び第５実施形態では、前述したように充填部材５５を直接漏出部Ｌ４，Ｌ５に押し込んでいる。従って、漏出部Ｌ４，Ｌ５の面積が小さいときに局所的に漏出部Ｌ４，Ｌ５を補修することができ、補修構造体５０，６０の大きさを小型化させることができる。従って、漏洩箇所がケーブルＣと孔部５４ａとの間の隙間である場合に効果的に補修が可能であり、小型且つシンプルな補修構造体とすることができる。
【０１３０】
また、第４及び第５実施形態では、例えば図３０に示されるように、ケーブルＣと孔部５４ａとの間の隙間における全周に充填部材５５を充填させる例について説明した。しかしながら、隙間の全周に充填部材５５を充填させなくてもよく、部分的に充填部材５５を充填させてもよい。例えば、図３５に示されるように、円環状に形成される上記隙間のうち角度θ（θは０°より大きく且つ３６０°よりも小さい）の円弧部分に充填部材５５を充填させると共に、残り３６０°−θの円弧部分に充填部材５５の変形を抑制する抑制部材８１を挿入させてもよい。この場合、充填部材５５を加圧するときには、充填部材５５のみを加圧できる大きさ及び形状に成型されたアダプタ８２を軸線方向外側に配置し、加圧部材５２によって加圧を行う。
【０１３１】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な変形が可能である。例えば、第１〜第５実施形態では、漏出部Ｌ１〜Ｌ５がケーブルＣと端面板の孔部との間に位置する例について説明したが、漏出部の位置はこの例に限定されない。前述したように、漏出部は、端面板とスリーブとの間、又は端面板を構成する各部品の間であってもよい。このように漏出部はクロージャからガスが漏れる箇所であればどこであってもよく、本発明は、クロージャからガスが漏れる漏出部であれば、漏出部の場所が何処であっても適用可能である。
【符号の説明】
【０１３２】
１…クロージャ、２…スリーブ、２ａ…リブ、３…ネジ、４，３４，５４…端面板、４ａ，３４ａ，４３ａ，５４ａ…孔部（第１孔部）、４ｂ…側壁部材、５…バンド部材、１０…補修構造体、１１…充填部材、１２…エア流通管、１２ａ…先端、１３…テープ部材、１４…接着部材、１５…補修用部材、１６…型部材、１７…固定リング、１７ａ，１８ａ…側壁部材、１７ｆ，１８ｆ，１９ｆ…開口（第２孔部）、１８…回転リング、１９…キャップ部材、１９ａ…被覆部、１９ｂ…テーパ部、１９ｄ…スリット、２０，３０，５０，６０…補修構造体、２１…ブラケット、２１ａ…ネジ穴、２２…ワッシャ、２２ｂ…スリット、２３，４３…加圧板、２３ｂ…孔部（第３孔部）、２４，４４…リング部材、２４ａ，４４ａ…側壁部材、２４ｆ…孔部、２４ｈ…注入口、２４ｊ…蓋部材、２５…スポンジ部材、２６…バックアッププレート、２７…ボルト、２８…充填部材、４６…加圧フレーム、４７ａ，４７ｂ…ボルト、５１，６１…固定部材、５１ａ，６１ａ…側壁部材、５１ｂ…係止部、５２，６２…加圧部材、５２ａ，６２ａ…側壁部材、５２ｂ…フランジ部、５３…アダプタ、５３ａ…側壁部材、５５…充填部材、５７…ボルト、６１ｄ…押さえ部、６１ｅ…板状部、６１ｆ…突出部、６１ｇ…フランジ部、６２ｂ…押し付け部、６２ｃ…フランジ部、６４…ボルト、８１…抑制部材、８２…アダプタ、Ｂ１，Ｂ２…境界部分、Ｃ…ケーブル、Ｈ…注入口、Ｋ…空間、Ｌ１〜Ｌ５…漏出部、Ｒ…漏斗、Ｓ…接続部、Ｔ１…エアタイトテープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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