(57)【要約】【課題】軟便が表面シート上に残存し難く、皮膚の炎症を引き起こす一要因である便を着用者の皮膚に付着し難い使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１は、表面シート２が上層不織布２１と下層不織布２２とが接合されてなる。上層不織布２１は複数の貫通孔２３を有する。下層不織布２２は、各貫通孔２３に対応する位置に、吸収体４側に突出して内部が中空のポケット部２４を有する立体シートである。平面視して、下層不織布２２のポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積が、上層不織布２１の貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積よりも大きい。【選択図】図１
2016101211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体を備える使い捨ておむつであって、
前記表面シートは、肌対向面側に配された上層不織布と、前記吸収体側に配された下層不織布とが接合された積層領域を有し、
前記上層不織布は、複数の貫通孔を有し、
前記下層不織布は、前記上層不織布の各貫通孔に対応する位置に、前記吸収体側に突出して内部が中空のポケット部を有する立体シートであり、
前記使い捨ておむつを前記表面シート側から平面視して、前記下層不織布の前記ポケット部の輪郭の面積が、前記上層不織布の前記貫通孔の輪郭の面積よりも大きい使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記下層不織布は、その密度が、前記上層不織布の密度よりも高い請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記上層不織布と前記下層不織布との接合が、熱融着である請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記上層不織布と前記下層不織布との接合が、隣り合う前記ポケット部どうしの間を、連続線状に延びている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記貫通孔及び前記ポケット部は、千鳥状に配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記表面シートの前記積層領域は、前記吸収体が配された領域上に対応して配されている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展開型の使い捨ておむつ或いはパンツ型使い捨ておむつ等の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児用、高齢者或いは障害者に、使い捨ておむつを着用させて使用した場合、排尿については表面シートを透過して吸収体で吸収されるものの、高粘度の排泄物である軟便についてはその殆どが表面シートを透過せず、表面シート上に残存してしまう。
【０００３】
これとは別の技術として、本出願人は先に、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の接合部が形成されているとともに、第１のシートの接合部以外の部分に内部が空洞の凸部が形成されており、第１のシートの凸部に対応する第２のシートの位置に開孔部が形成されている複合シートを開示した（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の複合シートは、生理用ナプキン或いは使い捨ておむつ等の吸収性物品に好適に用いられるシートであり、第１のシートの凸部の頂部側を肌対向面側に配し、第２のシートを吸収体側に配するように、該複合シートを表面シートに用いた場合、凸部によって取り囲まれた凹部内に軟便を捕捉することができ、横流れが起り難く、軟便の漏れが防止できる。
【０００６】
しかし、特許文献１には、第２のシートの開孔部を肌対向面側に配し、第１のシートの凸部の頂部側を吸収体側に配して、特許文献１に記載の複合シートを使い捨ておむつの表面シートに用いることに関して、何ら記載されていない。
【０００７】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る立体シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体を備える使い捨ておむつであって、前記表面シートは、肌対向面側に配された上層不織布と、前記吸収体側に配された下層不織布とが接合された積層領域を有し、前記上層不織布は、複数の貫通孔を有し、前記下層不織布は、前記上層不織布の各貫通孔に対応する位置に、前記吸収体側に突出して内部が中空のポケット部を有する立体シートであり、前記使い捨ておむつを前記表面シート側から平面視して、前記下層不織布の前記ポケット部の輪郭の面積が、前記上層不織布の前記貫通孔の輪郭の面積よりも大きい使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軟便が表面シート上に残存し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の使い捨ておむつを表面シート側から平面視した平面図である。
【図２】図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示すおむつの備える表面シートの要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す表面シートを製造するために好適に用いられる製造装置を示す模式図である。
【図５】図５は、図４に示す表面シートの製造装置の備えるスチールマッチングエンボスローラーの斜視図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態の使い捨ておむつの備える表面シートの平面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の別の実施形態の使い捨ておむつの備える表面シートの断面図であり、図７（ｂ）は本発明の更に別の実施形態の使い捨ておむつの備える表面シートの断面図であり、図７（ｃ）は本発明のまた別の実施形態の使い捨ておむつの備える表面シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１〜図２には、本発明の使い捨ておむつの一実施形態が示されている。本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体４を備えている。また、おむつ１は、図１に示すように、その縦方向（図中のＸ方向）に、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、股間部に配される股下領域Ｃ及び背中側に配される背側領域Ｂを有している。
【００１２】
本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材（例えば表面シート２）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向（Ｘ方向）は、縦長なおむつ１の長辺に沿う方向に一致し、横方向（Ｙ方向）は、おむつ１の幅方向に一致する。
また、おむつ１は、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬに対して左右対称形となっている。
【００１３】
図１に示すように、おむつ１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部それぞれには、撥水性不織布からなるサイドシート５が、表面シート２の側部を覆うように配されている。表面シート２及び各サイドシート５は、図２に示すように、吸収体４の周縁より外方において、裏面シート３に接合されている。吸収体４の横方向（Ｙ方向）外方のレッグフラップ部には、レッグギャザー形成用の弾性部材６１が縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配されており、上述したサイドシート５の縦中心線ＣＬ側の側部には、立体ギャザー形成用の弾性部材６２が縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配されている。
【００１４】
図１に示すように、おむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、背側領域Ｂの縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁部それぞれに設けられたファスニングテープ７，７を、腹側領域Ａの外面に設けられたランディングテープ８に止着することにより、身体に装着して使用する。なお、液不透過性又は撥水性の裏面シート３、吸収体４、撥水性のサイドシート５、ファスニングテープ７、ランディングテープ８、弾性部材６１，６２としては、それぞれ、この種の物品に使用されているものを特に制限なく使用することができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーの粒子等を保持したものを、ティッシュペーパや透水性の不織布で被覆してなるもの等を用いることができる。
【００１５】
おむつ１の表面シート２は、図２，図３に示すように、肌対向面側に配された上層不織布２１と、吸収体４側に配された下層不織布２２とが接合された積層領域Ｔを有している。上層不織布２１は、複数の貫通孔２３を有している。下層不織布２２は、上層不織布２１の各貫通孔２３に対応する位置に、吸収体４側に突出して内部が中空のポケット部２４を有する立体シートである。具体的には、上層不織布２１と下層不織布２２とは重なって配されている。上層不織布２１と下層不織布２２とは、後述する接合部２５によって、部分的に接合されている。
【００１６】
おむつ１の表面シート２においては、表面シート２の縦方向（Ｘ方向）が、上層不織布２１の構成繊維及び下層不織布２２の構成繊維の主な配向方向を見て、該繊維の配向方向に沿うＭＤ方向に一致しており、表面シート２の横方向（Ｙ方向）が、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向に一致している。また、ＭＤ方向（Ｙ方向）は、表面シート２を製造するときの搬送方向でもある。
【００１７】
おむつ１の上層不織布２１は、図１に示すように、おむつ１を平面視して、下層不織布２２の輪郭（外周縁）よりも全周に亘って外方に延在している。上層不織布２１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部の肌対向面には、図２に示すように、サイドシート５が配されて固定されている。上層不織布２１は、おむつ１においては、下層不織布２２と重なる積層領域Ｔにて、厚み方向に貫通する貫通孔２３を有している。
【００１８】
貫通孔２３は、おむつ１においては、千鳥状に配されている。貫通孔２３の配置について、詳述すると、おむつ１の貫通孔２３は、図１に示すように、おむつ１を平面視して、縦方向（Ｘ方向）に、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が横方向（Ｙ方向）に、多列に形成されている。また、おむつ１の貫通孔２３は、横方向（Ｙ方向）にも、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が縦方向（Ｘ方向）に、多列に形成されている。おむつ１の表面シート２においては、縦方向（Ｘ方向）に延びる一つの列に着目すると、該列を構成する貫通孔２３と、該列に横方向（Ｙ方向）に隣り合う別の列を構成する貫通孔２３とが、半ピッチずれて配されている。また、横方向（Ｙ方向）に延びる一つの列に着目すると、該列を構成する貫通孔２３と、該列に縦方向（Ｘ方向）に隣り合う別の列を構成する貫通孔２３とが、半ピッチずれて配されている。
【００１９】
各貫通孔２３を平面視した形状としては、円形状、楕円形状、矩形状、トラック形状、正多角形状等であることが好ましく、おむつ１の貫通孔２３においては、図１に示すように、円形状となっている。
【００２０】
下層不織布２２は、少なくとも吸収体４における股下領域Ｃ上に配されていることが好ましく、おむつ１においては、図１に示すように、おむつ１を平面視して、縦方向（Ｘ方向）においては、上層不織布２１の前後端に亘って配されており、横方向（Ｙ方向）においては、図２に示すように、吸収体４と重なる領域に配されている。従って、表面シート２の積層領域Ｔは、吸収体４が配された領域上に対応して、吸収体４と重なる領域に配されている。
【００２１】
下層不織布２２は、図１，図２に示すように、上層不織布２１の各貫通孔２３に対応する位置に、吸収体４側に突出するポケット部２４を有する立体シートである。ポケット部２４は、各貫通孔２３に対応する位置に設けられているので、千鳥状に配されたおむつ１の貫通孔２３に対応して、千鳥状に配されている。
【００２２】
各ポケット部２４の形状としては、上層不織布２１から離れる方向である吸収体４側の方向に突出する内部が中空の形状であり、全体として稜線が滑らかに丸みを帯びた、ドーム状の形状、扁平な直方体、或いは截頭四角錐体等であることが好ましく、おむつ１のポケット部２４においては、図３に示すように、稜線が丸みを帯びた截頭四角錐体の形状となっている。
【００２３】
おむつ１を表面シート２側から平面視して、下層不織布２２のポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積（Ｓ２）は、上層不織布２１の貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）よりも大きく形成されている（図１参照）。ここで、貫通孔２３の輪郭２３Ｌとは、貫通孔２３を平面視した際に、貫通孔２３の外周縁と同じ意味である。また、下層不織布２２のポケット部２４の輪郭２４Ｌとは、表面シート２を平面視した際に、ポケット部２４を構成する内面（下層不織布２２の肌対向面）の内で、最も大きい外周縁を意味する。ポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積（Ｓ２）が貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）よりも大きく形成されていると、上層不織布２１がポケット部２４の開口周縁から内側（貫通孔２３）に向かってポケット部２４の開口を覆う延出部分を有するようになり易い。
【００２４】
おむつ１において、上層不織布２１と下層不織布２２とを接合する接合部２５は、熱融着で形成されている。そして、上層不織布２１と下層不織布２２とを接合する接合部２５は、図１に示すように、隣り合うポケット部２４,２４どうしの間を、連続線状に延びている。即ち、接合部２５が、任意の一つのポケット部２４に着目して、該一つのポケット部２４と、該一つのポケット部２４の全周囲にて隣接する別のポケット部２４との中間位置を連続線状に延びている。言い換えれば、おむつ１の各貫通孔２３は、その周囲を、上層不織布２１と下層不織布２２とを接合する複数本の接合部２５によって囲まれており、図１に示す表面シート２においては、４本の接合部２５によって周囲を囲まれている。具体的には、縦方向（Ｘ方向）に間隔を空けて一列をなすように配された貫通孔２３の群と、該貫通孔２３の群と横方向（Ｙ方向）に隣り合う別の貫通孔２３の群との中間位置にて、縦方向（Ｘ方向）に平行に接合部２５が連続線状に延びている。そして、該貫通孔２３の群を構成する縦方向（Ｘ方向）に隣り合う貫通孔２３，２３どうしの中間位置にて、横方向（Ｙ方向）に平行に接合部２５が連続線状に延びている。
【００２５】
尚、縦方向（Ｘ方向）に一列をなす貫通孔２３の群において、Ｘ方向に隣り合う貫通孔２３，２３どうしの間の横方向（Ｙ方向）に延びる接合部２５のＸ方向の長さは、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。また、縦方向（Ｘ方向）に一列をなす貫通孔２３の群と、横方向（Ｙ方向）に隣り合う貫通孔２３の群との間の縦方向（Ｘ方向）に延びる接合部２５のＹ方向の長さは、０.５ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２６】
上層不織布２１の原料及び下層不織布２２の原料は、例えば長繊維からなるウェブを熱融着部により固定した不織布であり、該不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、又はスパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布等が用いられる。上層不織布２１及び下層不織布２２の原料としては、同じ不織布を用いてもよく、異なる不織布を用いてもよい。下層不織布２２の原料不織布の坪量は、上層不織布２１の原料不織布の坪量よりも大きいことが好ましい。具体的には、下層不織布２２の原料不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。上層不織布２１の原料不織布の坪量は、好ましくは８ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
【００２７】
下層不織布２２は、ポケット部２４に収容された軟便を濾して、軟便中の水分だけを透過させ、軟便中の固形物のみを残し易い観点から、下層不織布２２の密度が、上層不織布２１の密度よりも高いことが好ましい。具体的には、同様の観点から、下層不織布２２のポケット部２４の底部分での密度が、上層不織布２１における貫通孔２３を除く部分の密度よりも高いことが好ましく、下層不織布２２のポケット部２４の側壁部分での密度が、上層不織布２１における貫通孔２３を除く部分の密度よりも高いことが更に好ましい。密度を算出すための厚み測定は、レーザー式厚み測定器（オムロンＺＳ−ＬＤ８０、ＺＳ−ＬＤＣ  エー・アンド・デイＡＤ−７８２３Ｄ）を用い不織布上面に０．５ｇ／ｃｍ２の加重を加えて測定する。上層不織布２１と下層不織布２２の厚みは、上層不織布２１と下層不織布２２を剥がして行う。上層不織布２１と下層不織布２２を剥がすには、不織布に冷却（コールドスプレー等）をすることで接合点で剥がせるようになる。上層不織布２１の厚みは剥がした上層不織布２１の貫通孔２３と接合部２５がない部位を切出し測定する。下層不織布２２の厚みは、剥がした下層不織布のポケット部２４の輪郭２４Ｌに沿って切出した部位を平面にして測定する。具体的には、下層不織布２２のポケット部２４（底部分及び側壁部分）の平均密度は、好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０.０２ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、そして、０.１ｇ／ｃｍ３以下であり、更に好ましくは０.０６ｇ／ｃｍ３以下である。貫通孔２３を除く上層不織布２１の平均密度は、好ましくは０.００１ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０.０２ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、そして、０.０１２ｇ／ｃｍ３以下であり、更に好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ３以下である。
【００２８】
次に、本実施形態の使い捨ておむつ１の備える表面シート２の製造装置及び製造方法を図４，図５を参照しながら説明する。
表面シート２の製造装置１００は、図４に示すように、複数の凸部１１１を周面に有する第１ロール１１と、第１ロール１１の凸部１１１に対応する位置に凸部１１１が入り込む凹部１２２を周面に有する第２ロール１２とを備えている。また、製造装置１００は、第２ロール１２に対向して、第２ロール１２の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、第１ロール１１と、平滑な周面のヒートロール１３と、尖鋭な穿孔部１４１を周面に有する穿孔ロール１４とを備えている。尚、製造装置１００においては、第１ロール１１と第２ロール１２とは同期しており、第２ロール１２と穿孔ロール１４とは同期している。
【００２９】
第１ロール１１と第２ロール１２とは、互いに噛み合う凸部１１１と凹部１２２とが周面に設けられた所謂スチールマッチングエンボスローラーである。スチールマッチングエンボスローラーは、第１ロール１１の周面に設けられた複数個の凸部１１１と、第２ロール１２の周面に設けられた複数個の凹部１２２とが、互いに噛み合うように形成されており、複数個の凸部１１１及び凹部１２２は、下層不織布２２のポケット部２４に対応するように、第１ロール１１及び第２ロール１２の回転軸方向及び周方向にそれぞれ均一に且つ規則的に配されている。
【００３０】
第１ロール１１の周面の各凸部１１１の形状は、全体として稜線が滑らかに丸みを帯びた、ドーム状の形状、扁平な直方体、或いは截頭四角錐体等であることが好ましく、おむつ１のポケット部２４に対応するように、図５に示すように、稜線が丸みを帯びた截頭四角錐体の形状となっている。凸部１１１の頂部の形状は、上方からみて円形、楕円形、多角形等でもよいが、ポケット部２４の底面に対応するように、回転方向に長い長方形状となっている。各凸部１１１の寸法は、各ポケット部２４の内容積に応じて設定される。
【００３１】
第２ロール１２の周面の各凹部１２２の形状は、図５に示すように、第１ロール１１の周面の各凸部１１１の形状に対応するように形成されており、且つ、おむつ１のポケット部２４の外面に対応するように形成されている。
【００３２】
ヒートロール１３は、図４に示すように、周面が平滑に形成されている。ヒートロール１３は、加熱手段（不図示）を備えている。そして該加熱手段で加熱された状態のヒートロール１３と、周面に凹部１２２が設けられた第２ロール１２との間で、上層不織布２１及び下層不織布２２を挟持することにより、両不織布２１，２２どうしが熱融着により接合され接合部２５が形成される。接合部２５は、第２ロール１２の複数個の凹部１２２を除く周面により、直線状に形成される。
【００３３】
穿孔ロール１４は、図４に示すように、周面に複数本の尖鋭な穿孔部１４１を有している。各穿孔部１４１は、上層不織布２１の貫通孔２３に対応するように形成されており、且つ、第２ロール１２の周面の各凹部１２２に対応する位置に配されている。各穿孔部１４１の寸法・形状は、上層不織布２１の貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）に応じて設定される。
【００３４】
次に、本実施形態の使い捨ておむつ１の備える表面シート２の好ましい製造方法を、前記製造装置１００による製造方法に基づいて図４を参照しながら説明する。
【００３５】
先ず、上層不織布２１の原反（不図示）から上層不織布２１を繰り出す。また、これとは別に、下層不織布２２の原反（不図示）から下層不織布２２を繰り出す。そして、図４に示すように、繰り出された下層不織布２２を、第１ロール１１と第２ロール１２との間に供給して、下層不織布２２を凹凸賦形する。具体的には、繰り出された下層不織布２２を、第１ロール１１の有する複数個の凸１１１と、第２ロール１２の有する複数個の凹部１２２とで噛み込ませて挟圧することによって、下層不織布２２の複数箇所それぞれに搬送方向及び搬送方向に直交する方向に延伸加工を施し、下層不織布２２を凹凸賦形する。
【００３６】
ここで、第２ロール１２の周面での回転速度よりも、下層不織布２２の供給速度を速くすることにより、下層不織布２２の密度を上層不織布２１の密度よりも高くすることができる。
【００３７】
次いで、図４に示すように、凹凸賦形された下層不織布２２を第２ロール１２の周面に引き続き吸引保持した状態下に、上層不織布２１を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第２ロール１２と平滑な周面のヒートロール１３との間で挟圧する。このとき、少なくともヒートロール１３を加熱手段（不図示）により繊維を構成する樹脂の融点以上に加熱しておく。これによって、第２ロール１２の複数個の凹部１２２を除く周面上に位置する上層不織布２１及び下層不織布２２を熱融着によって接合して、直線状の接合部２５を形成する。
【００３８】
次いで、図４に示すように、接合された上層不織布２１及び下層不織布２２を第２ロール１２の周面に引き続き吸引保持してさらに移動させた後、第２ロール１２の各凹部１２２に対応する位置に配された穿孔ロール１４の穿孔部１４１で、上層不織布２１に孔を空けて貫通孔２３を形成する。このようにして、接合部２５により互いに接合された上層不織布２１に複数の貫通孔２３を有し、下層不織布２２における、上層不織布２１の各貫通孔２３に対応する位置に、中空のポケット部２４を有する表面シート２を製造する。
【００３９】
製造された表面シート２は、第２ロール１２からの吸引力が解かれた後、第２ロール１２から離間される。このように製造装置１００によれば、表面シート２を連続的に効率よく製造できる。
【００４０】
以上のように製造された表面シート２を備える本実施形態の使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のおむつ１は、図１に示すように、肌対向面側に配された上層不織布２１と吸収体４側に配された下層不織布２２とが接合された積層領域Ｔを有する表面シート２を備え、おむつ１を表面シート２側から平面視して、下層不織布２２のポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積（Ｓ２）は、上層不織布２１の貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）よりも大きく形成されている。従って、上層不織布２１がポケット部２４の開口周縁から内側（貫通孔２３）に向かってポケット部２４の開口を覆う延出部分を有するようになり、着用中に着用者が軟便を排泄すると、軟便が貫通孔２３を通ってポケット部２４内に収容され易く、軟便が表面シート２上に残存し難く、便を着用者の皮膚に付着し難くすることができる。
【００４１】
尚、ポケット部２４に収容された軟便は、ポケット部２４を構成する下層不織布２２で濾されて、透過した軟便中の水分だけが吸収体４で吸収され、軟便中の固形物のみをポケット部２４内で保持できるので、効率的に軟便を処理できる。本実施形態のおむつ１は、上層不織布２１と下層不織布２２との接合部２５が熱融着により形成されているので、ポケット部２４の変形やズレが起こり難く、効率的に軟便を処理できる。
【００４２】
また、本実施形態のおむつ１は、図３に示すように、上層不織布２１と下層不織布２２との接合部２５が、任意の一つのポケット部２４に着目して、該一つのポケット部２４と、該一つのポケット部２４の全周囲にて隣接する別のポケット部２４との間を連続線状に延びている。よって、各貫通孔２３は、その周囲を、４本の連続線状の接合部２５で囲まれている。その為、隣り合うポケット部２４，２４どうしの間で、収容された軟便の移動が起こり難く、効率的に軟便を処理できる。
【００４３】
また、本実施形態のおむつ１は、図１，図３に示すように、貫通孔２３及びポケット部２４が千鳥状に配されている。その為、縦方向（Ｘ方向）の曲げ強度がポケット部２４の変形やズレが起こり難く、効率的に軟便を処理できる。
【００４４】
また、本実施形態のおむつ１は、図１に示すように、表面シート２の積層領域Ｔが、吸収体４が配された領域上に対応して、吸収体４と重なる領域に配されている。その為、ポケット部２４を構成する下層不織布２２で濾されて、透過した軟便中の水分を吸収体４で効率的に吸収し易く、更に効率的に軟便を処理できる。
【００４５】
上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、表面シート２は、以下の構成を有することが好ましい。
【００４６】
上層不織布２１の貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）に対する下層不織布２２のポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、１.２以上であることが好ましく、１.８３以上であることが更に好ましく、そして、１８．０以下であることが好ましく、７．４以下であることが更に好ましい。具体的には、貫通孔２３の輪郭２３Ｌの面積（Ｓ１）は、好ましくは７ｍｍ２以上であることが好ましく、１９ｍｍ２以上であることが更に好ましく、そして、１５４ｍｍ２以下であり、更に好ましくは８０ｍｍ２以下である。ポケット部２４の輪郭２４Ｌの面積（Ｓ２）は、好ましくは２５ｍｍ２以上あることが好ましく、３５ｍｍ２以上であることが更に好ましく、そして、２３０ｍｍ２以下であり、更に好ましくは１４５ｍｍ２以下である。
【００４７】
各ポケット部２４の深さＤは、好ましくは２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは７ｍｍ以下である。ここで、前記深さＤとは、図３に示すように、貫通孔２３近傍の上層不織布２１の非肌対向面からポケット部２４を構成する内面（下層不織布２２の肌対向面）までの間隔を意味する。各ポケット部２４の内容積は、好ましくは５０ｍｍ３以上であることが好ましく、７５ｍｍ３以上であることが更に好ましく、そして、２２５０ｍｍ３以下であり、更に好ましくは５００ｍｍ３以下である。
【００４８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば上述した本実施形態のおむつ１の備える表面シート２は、図１に示すように、貫通孔２３及びポケット部２４が千鳥状に配されているが、図６に示すように、縦方向（Ｘ方向）に延びる一つの列に着目して、該列を構成する貫通孔２３と、該列に横方向（Ｙ方向）に隣り合う別の列を構成する貫通孔２３とが、同一のピッチでずれて配されていてもよい。
【００４９】
また、上述した本実施形態のおむつ１の備える表面シート２は、図３に示すように、ポケット部２４の稜線が丸みを帯びた截頭四角錐体の形状となっているが、図７（ａ）に示すようにポケット部２４を断面視して、吸収体４側の方向に矩形状に突出する形状であってもよいし、図７（ｂ）に示すようにポケット部２４を断面視して、吸収体４側の方向に弧状に突出する形状であってもよいし、図７（ｃ）に示すようにポケット部２４を断面視して、吸収体４側の方向に中央が突出する形状であってもよい。
【００５０】
また、上述した本実施形態のおむつ１の備える表面シート２は、上層不織布２１及び下層不織布２２が熱融着によって接合されているが、接着剤により固定されていてもよい。また、上層不織布２１及び下層不織布２２を接合する接合部２５が連続線状に形成されているが、間欠的に接合部２５が配された形状であってもよい。
【００５１】
また、上述した本実施形態のおむつ１は、背側領域Ｂの縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁部それぞれにファスニングテープ７，７を設けた展開型の使い捨ておむつであるが、吸収体４の非肌対向面側に、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂに亘る矩形状等の外装体を備え、背側部Ｂの左右両側縁部それぞれに、横方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの横方向外方側にファスニングテープが取り付けられた展開型の使い捨ておむつであってもよい。また、吸収体４の非肌対向面側に、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂに亘る砂時計状の外装体を備え、腹側領域Ａの外装体の両側縁部と背側領域Ｂの外装体の両側縁部とが接合されてウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されパンツ型使い捨ておむつであってもよい。また、前記外装体が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
【００５２】
上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。
【００５３】
＜１＞
液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体を備える使い捨ておむつであって、
前記表面シートは、肌対向面側に配された上層不織布と、前記吸収体側に配された下層不織布とが接合された積層領域を有し、
前記上層不織布は、複数の貫通孔を有し、
前記下層不織布は、前記上層不織布の各貫通孔に対応する位置に、前記吸収体側に突出して内部が中空のポケット部を有する立体シートであり、
前記使い捨ておむつを前記表面シート側から平面視して、前記下層不織布の前記ポケット部の輪郭の面積が、前記上層不織布の前記貫通孔の輪郭の面積よりも大きい使い捨ておむつ。
【００５４】
＜２＞
前記貫通孔の輪郭とは、前記貫通孔を平面視した際に、該貫通孔の外周縁を意味する前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記下層不織布の前記ポケット部の輪郭とは、前記表面シートを平面視した際に、該ポケット部を構成する内面（下層不織布の肌対向面）の内で、最も大きい外周縁を意味する前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記上層不織布が、前記ポケット部の開口周縁から内側（貫通孔）に向かって該ポケット部の開口を覆う延出部分を有する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記下層不織布は、その密度が、前記上層不織布の密度よりも高い前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記下層不織布のポケット部の平均密度は、０.０１ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０.０２ｇ／ｃｍ３以上である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記下層不織布のポケット部の平均密度は、０.１ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０.０６ｇ／ｃｍ３以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記貫通孔を除く前記上層不織布の平均密度は、０.００１ｇ／ｃｍ３以上好ましくは０.０２ｇ／ｃｍ３以上である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記貫通孔を除く前記上層不織布の平均密度は、０.０１２ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ３以下である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００５５】
＜１０＞
前記上層不織布と前記下層不織布との接合が、熱融着である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記上層不織布と前記下層不織布との接合が、隣り合う前記ポケット部どうしの間を、連続線状に延びている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記上層不織布と前記下層不織布との接合部が、任意の一つの前記ポケット部に着目して、該一つのポケット部と、該一つのポケット部の全周囲にて隣接する別のポケット部との中間位置を連続線状に延びている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記貫通孔は、その周囲を、前記上層不織布と前記下層不織布とを接合する複数本の接合によって囲まれている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記上層不織布の貫通孔の輪郭の面積（Ｓ１）に対する前記下層不織布のポケット部の輪郭の面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、１.２以上、好ましくは１.８３以上である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記上層不織布の貫通孔の輪郭の面積（Ｓ１）に対する前記下層不織布のポケット部の輪郭の面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、１８．０以下、好ましくは７．４以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記貫通孔及び前記ポケット部は、千鳥状に配されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記貫通孔は、使い捨ておむつを平面視して、縦方向に、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が横方向に、多列に形成されている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記貫通孔は、使い捨ておむつを平面視して、横方向に、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が縦方向に、多列に形成されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記貫通孔は、前記表面シートにおいては、縦方向に延びる一つの列に着目すると、該列を構成する貫通孔と、該列に横方向に隣り合う別の列を構成する貫通孔とが、半ピッチずれて配されている前記＜１７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記貫通孔は、前記表面シートにおいては、横方向に延びる一つの列に着目すると、該列を構成する貫通孔２３と、該列に縦方向に隣り合う別の列を構成する貫通孔とが、半ピッチずれて配されている前記＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記下層不織布は、少なくとも前記吸収体における股下領域上に配されている前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記表面シートの前記積層領域は、前記吸収体が配された領域上に対応して配されている前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記ポケット部の形状は、全体として稜線が滑らかに丸みを帯びた、ドーム状の形状、扁平な直方体、或いは截頭四角錐体等である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００５６】
１  使い捨ておむつ
２  表面シート
２１  上層不織布
２２  下層不織布
２３  貫通孔
２４  ポケット部
２５  接合部
３  裏面シート
４  吸収体
５  サイドシート
６１,６２  弾性部材
７  ファスニングテープ
８  ランディングテープ
１００  製造装置
１１  第１ロール
１１１  凸部
１２  第２ロール
１２２  凹部
１３  ヒートロール
１４  穿孔ロール
１４１  穿孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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