(57)【要約】【課題】表面を樹脂で覆うことなく、送液時の液漏れを防止可能なコイル体、およびコイル体を備える医療器具の提供を目的とする。【解決手段】平線で形成された第１コイル層１０と第２コイル層２０とを備え、第１コイル層１０の平線の巻き方向と第２コイル層２０の平線の巻き方向とを同一方向とし、第１コイル層１０の平線間の隙間１０ｇと第２コイル層２０の平線間の隙間２０ｇとを、コイル層の軸方向に対して異なる位置に配置する。こうすることで、第１コイル層１０の平線間の隙間１０ｇを第２コイル層２０の平線でシールすることができると共に、第２コイル層２０の平線間の隙間２０ｇを第１コイル層１０の平線でシールすることができるので、コイル体１を樹脂でシールすることなく、送液時に液漏れが生じ難いコイル体１を実現することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平線をらせん状に巻回することによって形成された第１コイル層と、
前記第１コイル層の外周側に設けられて、平線をらせん状に巻回することによって形成された第２コイル層とを備え、
前記第１コイル層の平線の巻き方向と前記第２コイル層の平線の巻き方向とは同一の方向であり、
前記第１コイル層の隣接する平線間の隙間と前記第２コイル層の隣接する平線間の隙間とが、コイル層の軸方向に対して異なる位置に配置されていることを特徴とする
コイル体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル体であって、
前記第１コイル層の内周側、または前記第２コイル層の外周側には、平線をらせん状に巻回することによって形成され、平線の巻き方向が、前記第１コイル層および前記第２コイル層の平線の巻き方向とは逆方向である第３コイル層が設けられていることを特徴とするコイル体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコイル体であって、
前記第１コイル層および前記第２コイル層の平線の断面における短辺には、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部が形成されていることを特徴とするコイル体。
【請求項４】
請求項３に記載のコイル体であって、
前記凸部の頂点は、各コイル層の内周面と外周面との中間に配置されていることを特徴とするコイル体。
【請求項５】
液体を送液するための送液チューブを備え、
前記送液チューブが、請求項１ないし請求項４の何れかに記載のコイル体で構成されていることを特徴とする医療器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体、およびコイル体を備える医療器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のコイル層を積層することによって形成した、多層構造のコイル体が知られている。このコイル体は、回転伝達性やトルク力に優れる一方、素線間に隙間が空いているので、液漏れの懸念から、送液チューブとしては使用することが困難である。そこで、多層構造のコイル体の外周面を樹脂の被膜で覆うことにより、液漏れを防止した送液チューブが提案されている（特許文献１および特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５４５６６６５号明細書
【特許文献２】米国特許第５４８４４２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、コイル体の表面を樹脂で覆う手間がかかるという問題があった。また、コイル体の表面を樹脂で覆うことにより、コイル体の素線の自由な動きが阻害されて、コイル体の本来の特性（回転伝達性、トルク力）に悪影響を及ぼす虞があるという問題があった。
すなわち、表面を樹脂で覆うことなく、送液時の液漏れを防止可能なコイル体が要求されていた。
【０００５】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、表面を樹脂で覆うことなく、送液時の液漏れを防止可能なコイル体、およびコイル体を備える医療器具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明のコイル体は次の構成を採用した。すなわち、平線をらせん状に巻回することによって形成された第１コイル層と、第１コイル層の外周側に設けられて、平線をらせん状に巻回することによって形成された第２コイル層とを備え、第１コイル層の平線の巻き方向と第２コイル層の平線の巻き方向とは同一の方向であり、第１コイル層の隣接する平線間の隙間と第２コイル層の隣接する平線間の隙間とが、コイル層の軸方向に対して異なる位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
このような本発明のコイル体においては、第１コイル層と第２コイル層の平線の巻き方向とが同一の方向であり、且つ、第１コイル層の隣接する平線間の隙間と第２コイル層の隣接する平線間の隙間とが、コイル層の軸方向に対して異なる位置に配置されているので、第１コイル層の平線間の隙間を第２コイル層の平線によってシールすることができる。その結果、コイル体を樹脂でシールすることなく（コイル体の特性である、回転伝達性およびトルク力を維持したまま）、送液時に液漏れが生じ難いコイル体を実現することが可能となる。
【０００８】
また、本発明のコイル体においては、第１コイル層の内周側、または第２コイル層の外周側に、平線をらせん状に巻回することによって形成した第３コイル層を設けることとし、第３コイル層の平線の巻き方向を、第１コイル層および第２コイル層の平線の巻き方向とは逆方向に設定することとしてもよい。
【０００９】
このような本発明のコイル体では、第１コイル層および第２コイル層とは平線の巻き方向が逆方向の第３コイル層が設けられているので、上述した本発明のコイル体の効果に加えて、コイル体のトルク力に異方性が生ずることを抑制することが可能となる。
【００１０】
また、上述した本発明のコイル体においては、第１コイル層または第２コイル層の平線の断面における短辺に、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部を形成することとしてもよい。
【００１１】
このような本発明のコイル体では、第１コイル層または第２コイル層の平線の断面における短辺に、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部が形成されているので、上述した本発明の効果に加えて、表面張力によって、隣接する平線間の隙間から液体が漏れることを防ぐことができる。その結果、コイル体からの液漏れをより確実に防止することが可能となる。
【００１２】
また、本発明のコイル体においては、第１コイル層または第２コイル層の平線の断面における短辺の凸部の頂点を、各コイル層の内周面と外周面との中間に配置することとしてもよい。
【００１３】
このような本発明のコイル体においても、第１コイル層または第２コイル層の平線の断面における短辺の凸部が設けられているので、表面張力によって、隣接する平線間の隙間から液体が漏れることを防ぐことができる。また、本発明のコイル体を構成する平線は、断面が円形の丸線を潰す（圧延する）ことによって容易に形成することができる。従って、表面張力によって隣接する平線どうしの隙間から液体が漏れることを防止可能なコイル体を、容易に製造することが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、上述のコイル体を搭載した医療器具の形態として把握することもできる。すなわち、液体を送液する送液チューブを備える医療器具において、送液チューブに、本発明のコイル体を適用することとしてもよい。
【００１５】
このような本発明の医療器具は、回転伝達性やトルク力に優れ、且つ、液漏れが生じない本発明のコイル体を、送液チューブとして備えている。従って、こうした医療器具を用いることで、湾曲した通路（例えば、消化管や、鼻腔、咽頭、喉頭などの上気道）の先にある患部に対しても、薬液や洗浄液などの液体を確実に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のコイル体の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコイル体の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体の軸方向の断面図が示されており、（ｂ）には、（ａ）の第１コイル層を取り除いた状態でのコイル体の断面図が示されている。
【図３】本発明の第２実施形態のコイル体の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体の軸方向の断面図が示されており、（ｂ）には、（ａ）の第１コイル層を取り除いた状態でのコイル体の断面図が示されており、（ｃ）には、（ａ）の第１コイル層および第２コイル層を取り除いた状態でのコイル体の断面図が示されている。
【図４】本発明の第３実施形態のコイル体の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体の軸方向の断面図が示されている。また、（ｂ）には、第１コイル層の平線間の隙間の拡大図が示されている。
【図５】本発明の第３実施形態のコイル体の凸部の変形例が示されている。（ａ）には、凸部の頂点が、各コイル層の内周側に配置された例が示されており、（ｂ）には、凸部の頂点が、各コイル層の外周側に配置された例が示されている。
【図６】本発明の第４実施形態の医療器具の構成を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．第１実施形態  ：
以下では、上述した本発明の内容を明確にするために、本発明のコイル体および医療器具の各種実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のコイル体１の斜視図である。図示されているように、本実施形態のコイル体１は、扁平な素線（平線）をらせん状に巻回することによって形成されている。より詳細には、平線をらせん状に巻回することによって形成された第１コイル層１０と、第１コイル層１０の外周側に設けられ、平線をらせん状に巻回することによって形成された第２コイル層２０とから構成されている。
【００１８】
尚、本実施形態のコイル体１では、第１コイル層１０、第２コイル層２０ともに、一本の平線をらせん状に巻回することによって形成されているが、各々のコイル層は、複数本の平線をらせん状に巻回することによって形成してもよい（図示は省略）。
もっとも、コイル体の内腔に液体を流したとき液漏れを防ぐ観点からすれば、本実施形態のように、ある程度の幅をもった一本の平線をらせん状に巻回することによってコイル層を形成するほうが望ましい。こうしたほうが、コイル層を構成する平線間の隙間をより少なくすることができるからである。
【００１９】
図２は、本発明の第１実施形態のコイル体１の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体１の軸方向の断面図が示されており、（ｂ）には、（ａ）の第１コイル層１０を取り除いた状態でのコイル体１の断面図が示されている。
【００２０】
図２（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体１の第１コイル層１０は、コイル体１の先端側（図面左側）に向かって右巻きに平線が巻回されることによって形成されている。尚、このような平線の巻き方向のことを「Ｚ巻き」と呼び、このような平線の巻き方向とは反対の巻き方向のことを「Ｓ巻き」と呼ぶ。
また、図２（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体１の第２コイル層２０は、コイル体の先端側（図面左側）に向かって右巻き（Ｚ巻き）に平線が巻回されることによって形成されている。すなわち、第２コイル層２０の平線の巻き方向は、第１コイル層の平線の巻き方向と同じ方向となっている。
【００２１】
さらに、本実施形態のコイル体１では、第１コイル層１０の平線間の隙間１０ｇと、第２コイル層２０の平線間の隙間２０ｇとが、コイル体１の軸方向に対して異なる位置に配置されている。
【００２２】
このような本実施形態のコイル体１は、第１コイル層１０と第２コイル層２０の平線の巻き方向とが同一の方向であり、且つ、第１コイル層１０の隣接する平線間の隙間１０ｇと第２コイル層２０の隣接する平線間の隙間２０ｇとが、コイル体１の軸方向に対して異なる位置に配置されているので、第１コイル層１０の平線間の隙間１０ｇを第２コイル層２０の平線によってシールすることができると共に、第２コイル層２０の平線間の隙間２０ｇを第１コイル層１０の平線によってシールすることができる。その結果、コイル体１を樹脂でシールすることなく、送液時に液漏れが生じ難いコイル体１を実現することが可能となる。
【００２３】
仮に、コイル体１を樹脂でシールすると、樹脂でシールする手間がかかるほか、樹脂によってコイル体１の表層の素線の自由な動きが阻害されて、回転伝達性およびトルク力が損なわれる虞がある。この点で、本実施形態のコイル体１では、上述したようなコイル体を樹脂でシールすることの影響を被ることなく、液漏れが生じにくいコイル体１を実現できる点で優れている。
【００２４】
Ｂ．第２実施形態  ：
図３は、本発明の第２実施形態のコイル体２の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体２の軸方向の断面図が示されており、（ｂ）には、（ａ）の第１コイル層１０を取り除いた状態でのコイル体２の断面図が示されており、（ｃ）には、（ａ）の第１コイル層１０および第２コイル層２０を取り除いた状態でのコイル体２の断面図が示されている。
【００２５】
図３（ａ）〜（ｃ）に示されているように、本実施形態のコイル体２では、第１コイル層１０の外周側に第２コイル層２０が設けられ、さらに第２コイル層２０の外周側に第３コイル層３０が設けられている。第３コイル層３０も、他のコイル層と同様に、平線をらせん状に巻回することによって形成されている。
尚、第３コイル層３０は、第１コイル層１０の内周側に設けることとしてもよい（図示は省略）。もっとも、第３コイル層３０を第２コイル層２０の外周側に設けたほうが、コイル体２の内腔の容積を十分に確保することができるので、より望ましい。
【００２６】
図３（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体２の第１コイル層１０は、コイル体１の先端側（図面左側）に向かって右巻き（Ｚ巻き）に平線が巻回されることによって形成されている。また、図３（ｂ）に示されているように、コイル体２の第２コイル層２０についても、コイル体の先端側に向かって右巻き（Ｚ巻き）に平線が巻回されることによって形成されている。このように、第１コイル層１０と第２コイル層２０とは、平線の巻き方向が同じ方向となっている。
【００２７】
一方で、図３（ｃ）に示されているように、本実施形態のコイル体２の第３コイル層３０は、コイル体の先端側（図面左側）に向かって左巻き（Ｓ巻き）に平線が巻回されることによって形成されている。すなわち、第３コイル層３０と、第１コイル層１０および第２コイル層２０とは、平線の巻き方向が逆方向となっている。
その他は、上述した第１実施形態のコイル体１と同様に、第１コイル層１０の平線間の隙間１０ｇと、第２コイル層２０の平線間の隙間２０ｇとが、コイル体２の軸方向に対して異なる位置に配置されている。
【００２８】
このような本実施形態のコイル体２においても、上述した第１実施形態のコイル体１と同様に、コイル体を樹脂でシールすることなく、多層コイル体の特性（回転伝達性、トルク力）を維持したまま、液漏れが生じにくいコイル体２を実現することができる。
【００２９】
また、本実施形態のコイル体２では、第１コイル層１０および第２コイル層２０とは平線の巻き方向が逆方向の第３コイル層３０が設けられているので、コイル体２のトルク力に異方性が生ずることを抑制することが可能となる。
【００３０】
Ｃ．第３実施形態  ：
図４は、本発明の第３実施形態のコイル体３の詳細な構成を示した説明図である。（ａ）には、コイル体３の軸方向の断面図が示されている。また、（ｂ）には、第１コイル層１３（および第２コイル層２３）の平線間の隙間の拡大図が示されている。
【００３１】
第３実施形態のコイル体３は、上述した第１実施形態のコイル体１とほぼ同様の構成となっているが、以下の点が異なっている。すなわち、図４（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体３の第１コイル層１３（および第２コイル層２３）の素線の断面が、長方形の短辺が弧状に張り出した形状となっている。これにより、第１コイル層１３（および第２コイル層２３）の平線の断面における短辺の中間（各コイル層の内周面と外周面との中間）に、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部１３ｃ（および凸部２３ｃ）が形成されており、平線間の隙間１３ｇ（２３ｇ）が大変狭くなっている。
尚、このようなコイル体３の素線は、例えば、断面が円形の素線（いわゆる丸線）を圧延することによって形成することができる。
【００３２】
このような本実施形態のコイル体３においても、上述した各種実施形態のコイル体と同様に、コイル体を樹脂でシールすることなく、多層コイル体の特性（回転伝達性、トルク力）を維持したまま、液漏れが生じにくいコイル体３を実現することができる。
【００３３】
また、第３実施形態のコイル体３では、第１コイル層１３および第２コイル層２３の平線の断面における短辺に、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部１３ｃ（凸部２３ｃ）が形成されており、平線間の隙間１３ｇ（２３ｇ）が大変狭くなっているので、表面張力によって、隣接する平線間の隙間から液体が漏れることを防ぐことが可能となる。
【００３４】
図５には、本実施形態の第３実施形態のコイル体３の凸部１３ｃ（凸部２３ｃ）の変形例が示されている。（ａ）には、凸部１４ｃ（凸部２４ｃ）の頂点が、第１コイル層１４（第２コイル層２４）の内周側に配置された例が示されており、（ｂ）には、凸部１５ｃ（凸部２５ｃ）の頂点が、第１コイル層１５（第２コイル層２５）の外周側に配置された例が示されている。
【００３５】
このような変形例においても、第１コイル層および第２コイル層の平線の断面における短辺に、隣接する平線の断面における短辺に向かって凸部が形成されており、平線間の隙間（１４ｇ、２４ｇ、１５ｇ、２５ｇ）が大変狭くなっているので、、表面張力によって、隣接する平線間の隙間から液体が漏れることを防止することができる。
もっとも、図４に示したコイル体３の場合、表面張力によって液漏れを防止可能なコイル体を、より簡単に形成することが可能である。上述したように、コイル体３の素線は、いわゆる丸線を圧延することによって容易に形成することができるからである。
【００３６】
Ｄ．第４実施形態  ：
図６は、本発明の第４実施形態の医療器具の構成を示した説明図である。図６には本発明のコイル体を送液チューブとして備える医療器具の一例として、患部に生理食塩水などの洗浄液を供給したり、洗浄後の廃液や体液などを吸引することに用いられる医療器具１００が例示されている。
【００３７】
本実施形態の医療器具１００は、本体部７０と、本体部７０に取り付けられた送液チューブ５０と、送液チューブ５０の先端に設けられた先端口６０などから構成されている。送液チューブ５０の内腔は、本体部７０の内部に設けられた第１内部通路７１、切替弁７５、第２内部通路７２、および本体部の外部に設けられた第１外部通路８０を介して、生理食塩水などの液体が収容されたリザーバ（図示せず）に接続されている。また、送液チューブ５０の内腔は、本体部７０の内部に設けられた第１内部通路７１、切替弁７５、第３内部通路７３、および本体部の外部に設けられた第２外部通路９０を介して、吸引ポンプ（図示せず）に接続されている。
【００３８】
このような医療器具１００は、切替弁７５を操作して、第１内部通路７１と第２内部通路７２とを接続させた状態で、図示しないリザーバを駆動することにより、先端口６０から患部に液体を供給することができる。また、切替弁７５を操作して、第１内部通路７１と第３内部通路７３とを接続させた状態で、図示しない吸引ポンプを駆動することにより、患部に供給した液体や患部に溜まった体液などを先端口６０から吸引することができる。
そして、本実施形態の医療器具１００の送液チューブ５０には、上述した各種実施形態のコイル体が用いられる。
【００３９】
このような本発明の医療器具１００は、回転伝達性やトルク力に優れ、且つ、液漏れが生じない本発明のコイル体を、送液チューブ５０として備えている。従って、こうした医療器具を用いることで、曲がりくねった通路（例えば、消化管や、鼻腔、咽頭、喉頭などの上気道）の先にある患部に送液チューブ５０の先端口６０を到達させて、薬液や洗浄液などの液体を確実に供給することが可能となる。
また、本発明のコイル体は、液漏れが生じないことから明らかなように、高い気密性を有している。従って、医療器具１００の吸引ポンプを駆動した時に、コイル体（送液チューブ５０）の内腔の負圧を確実に維持することができる。その結果、曲がりくねった通路の先にある患部に送液チューブ５０の先端口６０を到達させて、液体を確実に吸引することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１，２，３・・・コイル体
１０，１３，１４，１５・・・第１コイル層
１０ｇ，１３ｇ，１４ｇ，１５ｇ・・・（平線間の）隙間
１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ・・・凸部
２０，２３，２４，２５・・・第２コイル層
２０ｇ，２３ｇ，２４ｇ，２５ｇ・・・（平線間の）隙間
２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ・・・凸部
５０・・・送液チューブ
６０・・・先端口
７０・・・本体部
７１・・・第１内部通路
７２・・・第２内部通路
７３・・・第３内部通路
７５・・・切替弁
８０・・・第１外部通路
９０・・・第２外部通路
１００・・・医療器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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