(57)【要約】 【課題】光制御機能を低下させることなく、眺望性を向上させる。【解決手段】入射された光を制御する光制御シート１は、光が入射される第１端面２ａと、この第１端面とは反対側に配置される第２端面２ｂと、第１端面および第２端面の間に配置される仮想面２ｃと、を有する光制御層２を備える。光制御層は、仮想面から第１端面の方向に向かって延び、それぞれが仮想面上の一方向に沿って間隔を隔てて配置される複数の反射部材１１を有する。複数の反射部材のそれぞれは、仮想面から第１端面の方向に向かって延びる第１反射部１２と、仮想面上で第１反射部の端部に接合され、仮想面上の一方向に配置される第２反射部１３と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射された光を制御する光制御シートにおいて、
光が入射される第１端面と、この第１端面とは反対側に配置される第２端面と、前記第１端面および前記第２端面の間に配置される仮想面と、を有する光制御層を備え、
前記光制御層は、前記仮想面から前記第１端面の方向に向かって延び、それぞれが前記仮想面上の一方向に沿って間隔を隔てて配置される複数の反射部材を有し、
前記複数の反射部材のそれぞれは、
前記仮想面から前記第１端面の方向に向かって延びる第１反射部と、
前記仮想面上で前記第１反射部の端部に接合され、前記仮想面上の前記一方向に配置される第２反射部と、を有する光制御シート。
【請求項２】
前記第２反射部の前記仮想面上の前記一方向における長さは、前記第２反射部を挟んで前記一方向の両側に配置される２つの前記第１反射部の前記第１端面側の端部同士の間隔の半分以下である請求項１に記載の光制御シート。
【請求項３】
前記複数の反射部材における複数の前記第１反射部は、それぞれ平行に配置されている請求項１または２に記載の光制御シート。
【請求項４】
前記第１反射部は、前記仮想面の法線方向から傾斜した方向に配置されている請求項１乃至３のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項５】
前記複数の反射部材における複数の前記第１反射部の前記第１端面側の端部は、前記第１端面と前記仮想面との間に設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項６】
前記光制御層は、前記第１反射部以外は同一の屈折率を有する透明部材である請求項１乃至５のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項７】
前記第１反射部は、前記第２面の面方向および前記第２面の法線方向から傾斜して配置される請求項１乃至６のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項８】
前記第１反射部および前記第２反射部は、光を全反射させることが可能な膜厚の金属材料である請求項１乃至７のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項９】
透明な基材部の上に、間隔を隔てて一方向に、それぞれが第１側面および第２側面を有する複数のプリズム体が形成されたプリズムシートに対して、前記プリズムシートのシート面方向から傾斜した方向から金属材料を前記第１側面と、前記第１側面に連なる前記基材部の表面の一部とに付着させる工程と、
前記プリズム体の周囲を、前記基材部と同一の屈折率を持つ透明材料で覆う工程と、を備える光制御シートの製造方法。
【請求項１０】
斜め蒸着法またはスプレー法にて、前記金属材料を前記第１側面と、前記第１側面に連なる前記基材部の表面の一部とに付着させる請求項９に記載の光制御シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射された光を制御する光制御シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工的な照明光源を用いずに、屋内を明るく照明する手法として、窓に入射された外光を屋内の天井方向に偏向させて採光効率を向上させる採光フィルムなどの光制御シートが注目を浴びている。この種の光制御シートを用いることで、二酸化炭素の排出量の削減と消費電力の低減を図ることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、透過部と遮光部を交互に並べた構造の光制御シートを例えば窓ガラスに貼り付けて、太陽光の入射角度の違いにより、夏季は屋内への太陽光の取り込みを減少させ、冬季は太陽光の取り込みを増加させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５９４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、光制御シートの内部に遮光部を設けると、光制御シートを通してその反対側を眺めたときに、遮光部では光を通さないために、全体的に暗くなるなどの眺望性が低下するという問題がある。
【０００６】
また、光制御シート内に屈折率差のあるルーバー部を設けて、ルーバー部の表面で光を屈折または反射させて採光効率を上げることも考えられるが、ルーバー部はその周辺部分と屈折率差があるために、光制御シートを通してその反対側を眺めたときに、景色が歪んで視認され、眺望性が著しく悪くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光制御機能を低下させることなく、眺望性を向上させた光制御シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、入射された光を制御する光制御シートにおいて、
光が入射される第１端面と、この第１端面とは反対側に配置される第２端面と、前記第１端面および前記第２端面の間に配置される仮想面と、を有する光制御層を備え、
前記光制御層は、前記仮想面から前記第１端面の方向に向かって延び、それぞれが前記仮想面上の一方向に沿って間隔を隔てて配置される複数の反射部材を有し、
前記複数の反射部材のそれぞれは、
前記仮想面から前記第１端面の方向に向かって延びる第１反射部と、
前記仮想面上で前記第１反射部の端部に接合され、前記仮想面上の前記一方向に配置される第２反射部と、を有する光制御シートが提供される。
【０００９】
前記第２反射部の前記仮想面上の前記一方向における長さは、前記第２反射部を挟んで前記一方向の両側に配置される２つの前記第１反射部の前記第１端面側の端部同士の間隔の半分以下であってもよい。
【００１０】
前記複数の反射部材における複数の前記第１反射部は、それぞれ平行に配置されていてもよい。
【００１１】
前記第１反射部は、前記仮想面の法線方向から傾斜した方向に配置されていてもよい。
【００１２】
前記複数の反射部材における複数の前記第１反射部の前記第１端面側の端部は、前記第１端面と前記仮想面との間に設けられてもよい。
【００１３】
前記光制御層は、前記第１反射部以外は同一の屈折率を有する透明部材であってもよい。
【００１４】
前記第１反射部は、前記第２面の面方向および前記第２面の法線方向から傾斜して配置されてもよい。
【００１５】
前記第１反射部および前記第２反射部は、光を全反射させることが可能な膜厚の金属材料であってもよい。
【００１６】
本発明の他の一態様では、透明な基材部の上に、間隔を隔てて一方向に、それぞれが第１側面および第２側面を有する複数のプリズム体が形成されたプリズムシートに対して、前記プリズムシートのシート面方向から傾斜した方向から金属材料を前記第１側面と、前記第１側面に連なる前記基材部の表面の一部とに付着させる工程と、
前記プリズム体の周囲を、前記基材部と同一の屈折率を持つ透明材料で覆う工程と、を備える光制御シートの製造方法が提供される。
【００１７】
斜め蒸着法またはスプレー法にて、前記金属材料を前記第１側面と、前記第１側面に連なる前記基材部の表面の一部とに付着させてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、光制御機能を低下させることなく、眺望性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による光制御シート１の断面構造を示す図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は図１の光制御シート１の製造工程図。
【図３】斜め蒸着法による金属蒸着を説明する図。
【図４】蒸着源とスリットの位置関係を示す図。
【図５】（ａ）と（ｂ）は一比較例によるプリズムシート１６の断面図。
【図６】第２反射部１３によるプライバシ性向上を説明する図。
【図７】第１反射部１２を折れ面形状にした光制御シート１の断面構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物から変更し誇張してある。
【００２１】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２２】
さらに、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「光制御シート」には、「光制御フィルム」や「光制御板」等と呼ばれる部材も含まれる。
【００２３】
また、本明細書において、「シート面（フィルム面、板面、パネル面）」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。さらに、本明細書において、シート状（フィルム状、板状、パネル状）の部材に対して用いる「法線方向」とは、当該部材のシート面への法線方向のことを指す。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態による光制御シート１の断面構造を示す図である。図１の光制御シート１は、採光効率を向上させる採光シートとして用いることが可能なものである。
【００２５】
図１の光制御シート１は、光制御層２と、光制御層２の一方の面に配置される接着層３と、光制御層２の他方の面に配置される保護フィルム４とを備えている。図１の光制御シート１は、接着層３を介して窓等の採光具５に積層することが可能である。あるいは、本実施形態による光制御シート１は、窓等の採光具５の内部に一体的に形成されていてもよい。
【００２６】
接着層３を露出したままにすると、意図せぬものに光制御シート１が接着してしまうため、光制御シート１を窓等の採光具５に接着する前は、接着層３の上に不図示の剥離フィルムをつけてもよい。剥離フィルムは、光制御シート１を採光具５に接着する前に剥離される。また、保護フィルム４は、光制御シート１を採光具５に接着した後に剥離される。以下では、剥離フィルムと保護フィルム４のそれぞれを単に「層」と呼ぶこともある。
【００２７】
光制御層２は、入射光を制御する光制御部６と、光制御部６を支持する基材部７とを有する。光制御部６と基材部７とは一体に成形されていてもよいし、別体として積層されていてもよい。本明細書では、光制御部６と基材部７との境界面を仮想面２ｃと呼ぶ。
【００２８】
光制御部６と基材部７とが別体として構成されている場合、基材部７の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムが用いられる。基材部７の厚みは５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。基材部７の厚みが５μｍより薄いと、生産時にしわがよったりして生産性が悪く、逆に、基材部７の厚みが２００μｍよりも厚いとコストが高くなり、例えば光制御部６を硬化させるときに基材部７越しに電離放射線を照射した場合に電離放射線のロスを生じるといった不具合が発生するおそれがある。
【００２９】
光制御部６は、例えば電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する硬化性材料の硬化物である。硬化性材料として、電離放射線により硬化する特徴を有するウレタンアクリレート等の硬化性材料を用いることができる。
【００３０】
接着層３の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。この接着層３の組成物を、シート若しくはフィルム状にして光制御層２の上に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで光制御シート１と一体化させたり、液状であれば離型フィルムに塗布して乾燥させた後、光制御シート１に貼付させたりする。
【００３１】
図１の光制御層２は、光が入射される第１端面２ａと、この第１端面２ａとは反対側に配置される第２端面２ｂと、第１端面２ａおよび第２端面２ｂの間に配置される仮想面２ｃとを有する。これら第１端面２ａ、第２端面２ｂおよび仮想面２ｃはいずれも平行に配置されている。
【００３２】
また、光制御層２は、仮想面２ｃから第１端面２ａの方向に向かって延びる複数の反射部材１１を有する。各反射部材１１は、仮想面２ｃ上の一方向に沿って間隔を隔てて配置されている。一方向とは、図１の光制御シート１を天地方向に配置する場合は、天地方向である。図１では、複数の反射部材１１を天地方向に沿って一定間隔で配置しているが、各反射部材１１の間隔は均一でも不均一でもよい。
【００３３】
各反射部材１１は、図１の紙面の表裏方向に延びている。例えば、図１の光制御シート１を天地方向に配置する場合、図１は反射部材１１の短手方向の断面を図示しており、反射方向の長手方向は水平方向（図１の紙面の表裏方向）に延びている。
【００３４】
各反射部材１１は、仮想面２ｃから第１端面２ａの方向に延びる第１反射部１２と、仮想面２ｃ上で第１反射部１２の端部に接合されて仮想面２ｃ上の一方向（例えば天地方向）に配置される第２反射部１３とを有する。第１反射部１２と第２反射部１３は、各反射部材１１の長手方向（図１の紙面の表裏方向）に延びている。
【００３５】
第１反射部１２と第２反射部１３は、光を全反射させることが可能な膜厚の金属材料で形成されており、金属材料の一例としては、アルミニウムや銀などである。膜厚は、約５０ｎｍ〜１００ｎｍである。膜厚が５０ｎｍ未満になると、第１反射部１２や第２反射部１３を透過する光が生じ、採光性能が低下する要因になる。また、膜厚が１００ｎｍを超えても、それ以上に反射特性が向上することはなく、金属材料を無駄に消費してコストアップになってしまう。
【００３６】
第１反射部１２は、仮想面２ｃの面方向および法線方向から傾斜して配置されている。これにより、斜め上方から第１反射部１２に入射された光を、より高い角度方向に反射させることができ、例えば屋内の天井方向に光を採り込むことができる。
【００３７】
なお、採光効率の観点では、第１反射部１２を仮想面２ｃの法線方向に配置してもよいが、後述するように、第１反射部１２を仮想面２ｃの法線方向に配置する構造は、製造しにくいという製造上の事情もあり、典型的には第１反射部１２は法線方向から傾斜して配置される。
【００３８】
また、第１反射部１２は、図１とは逆の傾斜方向、すなわち第１端面２ａ側から仮想面２ｃ側にかけて斜め上方に配置してもよい。第１反射部１２の傾斜角度を調整することで、採光方向を任意に切り替えることができる。
【００３９】
上述したように、光制御層２の内部には複数の反射部材１１が設けられているが、光制御層２の反射部材１１以外の部分は、同一の屈折率を有する透明部材である。したがって、図１の光制御シート１を通して反対側を視認したときに、反射部材１１の配置場所以外は、透けて視認され、眺望性に優れているという特徴を有する。また、屈折率差のあるルーバー部を光制御層２の内部に設けた場合のような景色の歪みも生じない。
【００４０】
第１反射部１２と第２反射部１３は、金属材料であるため、不透明である。特に、第２反射部１３は、仮想面２ｃ上の天地方向に配置されており、第２反射部１３の天地方向の長さは眺望性に大きく影響する。本実施形態では、第２反射部１３の天地方向の長さｄ１を、天地方向に沿って隣接する２つの第１反射部１２の第１端面２ａ側の端部の間隔ｄ２の半分以下としている。これにより、第２反射部１３で覆われていない領域を十分に確保でき、眺望性が損なわれることはない。
【００４１】
なお、第１反射部１２が、仮想面２ｃの法線方向から大きく傾斜して配置される場合、第１反射部１２により、眺望性が妨げられてしまう。よって、眺望性が十分に確保できるように、第１反射部１２の傾斜角度と第２反射部１３の長さを設定する必要がある。
【００４２】
次に、図１の光制御シート１の製造工程について説明する。図２は図１の光制御シート１の製造工程図である。まず、光制御層２を形成するための金型を用意する。金型には、プリズム体１５を形成するための溝が均一または不均一な間隔で形成されている。この溝は、不図示のバイトにて金型基材を切削して形成される。バイトはテーパ状であるため、バイトを金型基材に接触させると、切削面は金型基材表面に対して斜めになる。よって、溝の内壁は、金型基材表面の法線方向から斜め方向に形成されることになる。仮に、溝の内壁面を金型基材表面の法線方向に形成しようとすると、バイトの切削場所を細かく調整しなければならず、手間がかかる。このような製造のしやすさも考慮に入れて、金型基材の溝の傾斜角度が設定される。
【００４３】
次に、金型の各溝に、電離放射線により硬化する硬化性材料を充填し、金型の表面を平坦にする。次に、金型の表面に、基材部７の材料となる透明基材を配置し、この透明基材の上方から電離放射線を照射する。電磁放射線は透明基材を通過して、溝の内部の硬化性材料を透明基材と接合させるとともに、硬化させる。これにより、溝の内部には硬化性材料の硬化物からなる光制御部６が形成され、その上には透明基材からなる基材部７が形成される。次に、一体に接合された光制御部６および基材部７を金型から剥離する。これにより、光制御層２の基材となるプリズムシート１６が得られる。
【００４４】
あるいは、金型ロールを用いて、光制御部６と基材部７を形成してもよい。この場合、金型ロールの表面には、均一または不均一に、プリズム体１５を形成するための溝が形成されている。この溝も、バイトにより形成される。次に、金型ロールと不図示のニップロールとの間に、シート状の基材部７を送り込み、その送り込みに合わせて、硬化性材料を金型ロールとニップロールとの間に供給する。このとき、硬化性材料が金型ロールの溝の内部を含めた金型ロールの表面を覆うようにする。その後、金型ロールとニップロールで硬化性材料を押圧し、さらに硬化性材料が紫外線硬化型であれば、紫外線を照射して硬化させることにより、基材部７に接合された光制御部６を有するプリズムシート１６が形成される。その後、不図示の剥離ローラにより、金型ローラからプリズムシート１６を離型する。
【００４５】
上述した金型または金型ロールを用いて形成されたプリズムシート１６の少なくともプリズム体１５の材料としては、例えば、光硬化性プレポリマーと、反応性希釈モノマーと、金型離型剤と、光重合開始剤とを混合して均一化したものが用いられる。光硬化性プレポリマーを用いる代わりに、熱硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いてもよい。
【００４６】
プリズムシート１６は、図２（ａ）に示すように、第２端面２ｂの上方の仮想面２ｃ上に、複数のプリズム体１５が間隔を隔てて一方向に配置された構造を有する。すなわち、一方向に隣接する２つのプリズム体１５の間には、プリズム体１５の存在しない平坦部が設けられている。各プリズム体１５は、簡易的な例では、第１側面１５ａと第２側面１５ｂを有する。第１側面１５ａと第２側面１５ｂはいずれも、プリズムシート１６のシート面の面方向および法線方向から傾斜した方向に延びている。図２（ａ）は、シート面の法線方向に対する為す角度が、第１側面１５ａよりも第２側面１５ｂの方が大きい例を示している。すなわち、図２（ａ）は、仮想面２ｃの面方向に対する傾斜角度が、第２側面１５ｂよりも第１側面１５ａの方が大きい例を示している。図２（ａ）では、プリズムシート１６における各プリズム体１５が同じ形状およびサイズを有する例を示している。すなわち、第１側面１５ａはすべて平行であり、第２側面１５ｂもすべて平行である。ただし、場合によっては、一部のプリズム体１５の形状およびサイズの少なくとも一方が他のプリズム体１５とは相違していてもよい。
【００４７】
次に、例えば斜め蒸着法により、図２（ｂ）に示すように、アルミニウムや銀などの反射率の高い金属材料を、プリズムシート１６の第１側面１５ａと第１側面１５ａに連なる仮想面２ｃ上の一部とに付着させて、反射部材１１を形成する。斜め蒸着法の詳細については後述する。
【００４８】
次に、図２（ｃ）に示すように、プリズムシート１６の表面全体を透明部材１７で覆う。この透明部材１７は、プリズムシート１６と同じ屈折率を有する。屈折率に違いが無い限り、透明部材の材料はプリズムシート１６と同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００４９】
これにより、図２（ｄ）に示すように、プリズム体１５の第２側面１５ｂ部分の屈折率差はなくなるため、光制御層２は、見た目では、屈折率差のない均一な材料中に複数の反射部材１１が間隔を隔てて配置されている構造になる。
【００５０】
図３は斜め蒸着法による金属蒸着を説明する図である。プリズムシート１６の縦横サイズにもよるが、プリズムシート１６には、多数のプリズム体１５が形成されるため、これらプリズム体１５の第１側面１５ａに金属材料を蒸着するには、１つまたは複数の蒸着源が用いられる。図３は一つの蒸着源から放射される金属材料の進行方向を示している。蒸着源からプリズム体１５までの距離は、プリズム体１５の高さに比べてはるかに大きいため、蒸着源から放射された金属材料は、ほぼ平行な方向に進行する。よって、蒸着源とプリズムシート１６との位置を調整することで、プリズム体１５の片側の側面（例えば、第１側面１５ａ）の周辺のみに金属材料を蒸着させることが可能となる。
【００５１】
なお、蒸着源からの金属材料の放射方向は、図４に示すように、蒸着源２０の正面方向から両側に均等な角度範囲である。よって、プリズムシート１６の配置場所に合わせて、蒸着源２０とプリズムシート１６の間にスリット２１を配置し、プリズムシート１６の方向に進行して来る金属材料の方向を制限することで、プリズムシート１６上の第１側面１５ａの周囲のみに金属材料を付着させることができる。これにより、プリズムシート１６上の場所によって、金属材料の付着位置がばらつくなどの不具合が生じなくなる。
【００５２】
蒸着源２０の正面方向に放射される金属材料の量を１００％とすると、正面方向から角度θの方向に放射される金属材料の量の比率は、１００×ｃｏｓθで表される。プリズム体１５の第１側面１５ａに付着する金属材料の膜厚が薄すぎると、反射特性が低下することから、金属材料が約９５％以上の比率になるのが望ましい。比率が９５％となる角度θは、１７度である。よって、蒸着源２０の設置場所が固定の場合には、蒸着源２０の正面方向から１７°の範囲内からの金属材料がプリズムシート１６に付着するように、スリット２１のサイズ、または蒸着源２０とスリット２１との距離、またはスリット２１とプリズムシート１６との距離を調整するのが望ましい。
【００５３】
また、プリズムシート１６のプリズム体１５が並ぶ方向（一方向）の長さが非常に長い場合は、一つの蒸着源２０でプリズムシート１６上の全プリズム体１５に金属材料を付着させるのは困難であるため、一方向に沿って複数の蒸着源２０を配置したり、あるいは、プリズムシート１６をコンベア等で所定長さずつ移動させて、一つの蒸着源２０で金属材料を蒸着する処理を繰り返してもよい。また、場合によっては、蒸着源２０を移動させながら、蒸着処理を行ってもよい。
【００５４】
図５は一比較例によるプリズムシート１６の断面図である。図５（ａ）のプリズムシート１６は、隣接するプリズム体１５同士が接触しており、図３のような平坦部を持たない。また、プリズム体１５の第２側面１５ｂは、図３よりも、シート面の面方向により近い方向に傾斜している。このため、図３と同じ方向からの金属材料が、第１側面１５ａだけでなく、第２側面１５ｂにも薄く付着してしまう。このため、プリズム体１５の表面を透明部材で覆ったときに、図５（ｂ）に示すように、プリズム体１５の第２側面１５ｂにも反射面が形成されてしまう。第２側面１５ｂに形成された反射面は、その膜厚が厚くなるほど、可視光透過性が悪くなり、より眺望性が損なわれることになる。
【００５５】
よって、蒸着源２０からの金属材料の放射方向は、金属材料がプリズム体１５の第２側面１５ｂに付着しないような方向に設定する必要があり、このような方向の調整は、例えば、スリット２１の幅および位置の調整により可能となる。
【００５６】
図３では、斜め蒸着法によりプリズムシート１６の第１側面１５ａに金属材料を付着させる例を説明したが、スプレー法などの他の手法により金属材料を付着させてもよい。すなわち、離れた場所からプリズム体１５の第１側面１５ａに金属材料を付着させる手法であれば、どのような手法を採用してもよい。
【００５７】
上述したように、本実施形態による反射部材１１は、第１反射部１２だけでなく、仮想面２ｃ上に配置された第２反射部１３を有する。この第２反射部１３を設けることで、眺望性は低下するが、その一方で、プライバシ性は向上する。図６は第２反射部１３によるプライバシ性向上を説明する図である。図６に示すように、斜め下方から、天地方向に配置された本実施形態による光制御シート１を見上げた場合、視線の一部は第２反射部１３に当たり、視線が光制御シート１を通過する割合を抑制できる。よって、第２反射部１３を設けることで、視線が光制御シート１を通過して室内に達する割合を抑制でき、プライバシ性を向上できる。
【００５８】
なお、斜め上方から、本実施形態による光制御シート１を見下ろした場合、第１反射部１２にて視線をブロックできる。
【００５９】
図１では、第１反射部１２が平面状である例を説明したが、第１反射部１２は折れ面や曲面形状でもよい。図７は第１反射部１２を折れ面形状にした光制御シート１の断面構造を示す図である。図７の第１反射部１２は、第１端面２ａの法線方向に対する傾斜角度がそれぞれ異なる複数の反射面１２ａ，１２ｂを有する。これら反射面１２ａ，１２ｂは、光制御シート１のシート面を天地方向に配置したときに、天側を向いた面に設けられている。
【００６０】
これらの反射面のうち、第１端面２ａに最も近い側の反射面１２ａは、残りの反射面１２ｂよりも、第１端面２ａの法線方向に対する角度を大きくしている。図７では、第１反射部１２が２つの反射面１２ａ，１２ｂを有する例を示しているが、反射面の数には特に制限はない。
【００６１】
図７の場合、太陽高度が高い場合には、第１端面２ａに近い側の反射面１２ａで反射された光を上方に隣接して配置された別の反射部材１１に当たらないように斜め上方に進行させることができ、夏場の採光効率を向上できる。また、太陽高度が低い場合には、第１端面２ａから遠い側の反射面１２ｂで光を反射させて、やはり上方に隣接して配置された反射部材１１に当たらないように斜め上方に進行させることができ、冬場の採光効率を向上できる。よって、図７のように第１反射部１２を折れ面構造にすることで、季節を問わず、採光効率を向上できる。
【００６２】
上述した実施形態では、採光用光制御シート１について説明したが、本実施形態による光制御シート１は、反射用または拡散用の光制御シート１としても適用可能である。拡散用の光制御シート１として適用する場合は、反射部材１１を構成する第１反射部１２と第２反射部１３に拡散反射部材１１を用いればよい。また、第１反射部１２と第２反射部１３の少なくとも一方に、光吸収や熱吸収を促進する材料を含有させてもよい。
【００６３】
このように、本実施形態では、第１反射部１２と第２反射部１３からなる反射部材１１を光制御層２の内部に間隔を隔てて複数個配置するため、採光性能などの光制御性能を低下させることなく、眺望性を向上できる。特に、第２反射部１３材１１は、仮想面２ｃ上に配置されているため、光制御シート１を斜め下方から見上げたときの視線を第２反射部１３材１１にてブロックでき、プライバシ性を向上できる。特に、本実施形態における反射部材１１は、採光効率を向上できるため、人工の照明光を用いなくても、室内を明るく照明でき、二酸化炭素などの温室排気ガスを削減できるとともに、消費電力の削減が図れる。
【００６４】
また、第１反射部１２と第２反射部１３は、斜め蒸着法やスプレー法を採用することで、一度の工程で形成でき、製造工程を簡略化できる。また、第１反射部１２と第２反射部１３は、所望の反射特性が得られる程度の膜厚でよいため、金属材料の使用量も少なくて済み、部材コストをそれほどかけずに製造可能である。
【００６５】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  光制御シート、２  光制御層、２ａ  第１端面、２ｂ  第２端面、２ｃ  仮想面、３  接着層、４  保護フィルム、５  採光具、６  光制御部、７  基材部、１１  反射部材、１２  第１反射部、１３  第２反射部、１５  プリズム体、１５ａ  第１側面、１５ｂ  第２側面、１６  プリズムシート、１７  透明部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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