(57)【要約】【課題】  カードを多数重ねて積載等した時には視認しやすく、一方でカード１枚では視認しにくい、カードの外観から表裏、あるいは左右の区別が可能なマーク付きカードであり、専用の治具や専用インキを必要とせず、またマークを消色する必要がなく、カードの向きを判別する点が不可能になることを防止したカードを提供する。【解決手段】  表基材２と、裏基材３と、電子部品４とを、少なくとも備えたカード１であって、前記表基材２と裏基材３との間に、前記電子部品４を収納して、前記表基材２と前記裏基材３とが接着され、前記表基材２及び裏基材３が四辺に囲まれており、前記四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記表基材２又は裏基材３の電子部品４側の面で、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マーク１０を有することを特徴とする構成とした。【選択図】      図１
2016071608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表基材と、裏基材と、電子部品とを、少なくとも備えたカードであって、前記表基材と裏基材との間に、前記電子部品を収納して、前記表基材と前記裏基材とが接着され、前記表基材及び裏基材が四辺に囲まれており、前記四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記表基材又は裏基材の電子部品側の面で、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを有することを特徴とするカード。
【請求項２】
前記表基材と裏基材との間であって、前記有色マークと重ならない位置に、透かしマークが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のカード。
【請求項３】
前記透かしマークが文字、番号または記号の少なくともいずれかであることを特徴とする、請求項２に記載のカード。
【請求項４】
表基材と、裏基材と、電子部品とを、少なくとも備えたカードの製造方法であって、
前記表基材と裏基材との間に、前記電子部品を収納して、前記表基材と前記裏基材とを接着するものであって、
前記表基材の中間品として、少なくとも２つの四辺に囲まれた領域をもつ表基材Ａを用意する、表基材Ａの準備工程と、
前記裏基材の中間品として、裏基材Ｂを用意する、裏基材Ｂの準備工程と、
前記表基材Ａに対し、前記表基材の電子部品側の表面で、前記四辺に囲まれた領域の四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを印刷するマーク印刷工程と、
前記表基材Ａにおける少なくとも２つの四辺に囲まれた領域に形成された有色マークの形成位置が、前記四辺に囲まれた領域単位で異なる箇所を有し、
前記電子部品を前記表基材Ａと、前記裏基材Ｂとの間に位置するように、前記表基材Ａと前記裏基材Ｂとを接着する接着工程と、
前記表基材Ａと前記裏基材Ｂが接着され、その接着された積層体を、切断して、大判シートＣを用意する切断工程１と、
前記大判シートＣを、前記四辺に囲まれた領域をもつカードサイズに切断し、カードＸを用意する切断工程２とを、
少なくとも備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項５】
前記表基材と裏基材との間であって、前記有色マークと重ならない位置に、透かしマークを設けることを特徴とする、請求項４に記載のカードの製造方法。
【請求項６】
前記透かしマークが文字、番号または記号の少なくともいずれかであることを特徴とする、請求項５に記載のカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード及びそのカード製造方法に関し、特にカード表面の印刷の有無に関わらず、カードの外観から表裏、あるいは左右の区別が可能なマーク付きカードに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
身分証明書等のＩＤカードや銀行等のキャッシュカード等のＩＣカードには、個別認識できるように、ＩＣカードの表面に人物の顔写真や、その人物の住所や名前等の文字情報が記載されるとともに、ＩＣカード内部の電子部品のメモリに個人情報が記録されている。そのため、ＩＣカードの表面のみをすげ替えて変造したとしても、ＩＣカード内部に記録された個人情報と照合することにより、ＩＣカードを変造したことが判別できるようになっている。
【０００３】
上記のカードは１枚のサイズで加工するよりは、多数枚のカードを配置した大判シートを用意して、所定の絵柄印刷などを行ない、電子部品などを別の大判シートと上記大判シートの間に挟んで貼り合せて接着し、その後に、１枚ずつのカードサイズに切断（打ち抜き）する工程が、多く行われている。
【０００４】
上記の切断（打ち抜き）されたカードは、アプリケーションソフトや個人情報を記録し、また、印刷を施してアプリケーションカードとして発行される。その際に、上記の切断（打ち抜き）されたカードは、個人情報の記録や個別情報の印刷が施されていない中間品として、それを多数枚重ねて、個人情報と個別情報である個別データの記録や印刷の処理を連続的に行なって大量生産に対応している。
上記の中間品は、カード表面には印刷が施されていないので、そのカードの外観から表裏、あるいは左右の区別がつきにくく、カード生産作業上の課題となっている。
【０００５】
このような中で、上記の中間品のカードを重ねる際に、一枚でも表裏が反転した、あるいは表裏が反転し、かつ天地が逆である、あるいは左右が逆（天地が逆）であるカードが混在すると、重大な欠陥事故につながってしまう。
この対策として、特許文献１にはカード基材の所定部位に目視での視認が不可能で、カード基材端部方向から光が照射されることにより発光するマーク部を有したカードが開示されている。上記の発光するマーク部は、蛍光材料を含有し、紫外線が照射されると発光するマーク部、あるいは磁気的に検出されるマーク部である。上記の紫外線照射による発光、あるいは磁気検出の場合のいずれでも、紫外線照射装置や、磁気センサーのような専用治具が必要であり、また蛍光インキ、磁気インキが必要であり、実用上、制約が多い問題がある。
【０００６】
また、上記のカードの天地が逆、左右が逆などのカード混在の対策として、特許文献２にはカードの特定位置に、加熱により消色する着色剤から構成された着色がされていることが記載されている。
上記の加熱により消色する着色マークを形成した場合、カードの保管環境で、例えば夏場の高温環境下にカードが放置されると、着色されたマークが消色してしまい、カードの向きが判別できなくなり、実用上の問題がある。
また、加熱によりマークを消色させる場合、別途に消色の加熱加工工程と設備が必要であり、製造作業性も好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−９６５８７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本目的の着色マークは、カードを多数重ねて積載等した時には視認しやすく、一方でカード１枚ではカード表面の意匠を阻害しないように視認しにくいことが好ましい。したがって、本発明はこのような状況においてなされたものであり、カードの外観から表裏、あるいは左右の区別が可能なマーク付きカードであり、専用の治具や専用インキを必要とせず、またマークを消色する必要がなく、カードの向きを判別する点が不可能になることを防止したカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は表基材と、裏基材と、電子部品とを、少なくとも備えたカードであって、前記表基材と裏基材との間に、前記電子部品を収納して、前記表基材と前記裏基材とが接着され、前記表基材及び裏基材が四辺に囲まれており、前記四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記表基材又は裏基材の電子部品側の面で、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを有することを特徴とする構成とした。
【００１０】
また、前記表基材と裏基材との間であって、前記有色マークと重ならない位置に、透かしマークが設けられていることを特徴とする構成としてもよい。
また、前記透かしマークが文字、番号または記号の少なくともいずれかであることを特徴とする構成としてもよい。
【００１１】
また、表基材と、裏基材と、電子部品とを、少なくとも備えたカードの製造方法であって、前記表基材と裏基材との間に、前記電子部品を収納して、前記表基材と前記裏基材とを接着するものであって、前記表基材の中間品として、少なくとも２つの四辺に囲まれた領域をもつ表基材Ａを用意する、表基材Ａの準備工程と、前記裏基材の中間品として、裏基材Ｂを用意する、裏基材Ｂの準備工程と、前記表基材Ａに対し、前記表基材の電子部品側の表面で、前記四辺に囲まれた領域の四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを印刷するマーク印刷工程と、前記表基材Ａにおける少なくとも２つの四辺に囲まれた領域に形成された有色マークの形成位置が、前記四辺に囲まれた領域単位で異なる箇所を有し、前記電子部品を前記表基材Ａと、前記裏基材Ｂとの間に位置するように、前記表基材Ａと前記裏基材Ｂとを接着する接着工程と、前記表基材Ａと前記裏基材Ｂが接着され、その接着された積層体を、切断して、大判シートＣを用意する切断工程１と、前記大判シートＣを、前記四辺に囲まれた領域をもつカードサイズに切断し、カードＸを用意する切断工程２とを、少なくとも備えることを特徴とする構成とした。
【００１２】
また、前記表基材と裏基材との間であって、前記有色マークと重ならない位置に、透かしマークを設けることを特徴とする製造方法としてもよい。
また、前記透かしマークが文字、番号または記号の少なくともいずれかであることを特徴とする製造方法であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カードを多数重ねて積載等した時には視認しやすく、一方でカード１枚では視認しにくい、カードの外観から表裏、あるいは左右の区別が可能なマーク付きカードであり、専用の治具や専用インキを必要とせず、またマークを消色する必要がなく、カードの向きを判別する点が不可能になることを防止した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一つの実施形態によるカードを表基材側から見た概略正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図２】本発明のカードで使用される、表基材の中間品である表基材Ａの電子部品側の表面側に有色マーク及び透かしマークが印刷された実施形態を示す概略図である。
【図３】本発明のカードが多数枚積載された状態を説明する概略図である
【図４】本発明のカードの製造方法を説明する概略図である
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態について、説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
図１（ａ）は、本発明の一つの実施形態によるカード１を表基材２側から見た概略正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。カード１は、表基材２と裏基材３との間に、電子部品４が収納されている。その電子部品４は、例えばＩＣチップ４ａとコイル状のアンテナ４ｂとから構成することができる。図示したカード１は、表基材２と裏基材３との間に、中間層５を設け、その中間層５の中に電子部品４が収納されている。この中間層５は、例えば接着剤を塗工して形成することができる。この場合は、表基材２及び裏基材３に接着剤を塗工し、表基材の接着された面に電子部品４を配置して裏基材３で挟み込むことにより、中間層５が形成される。
【００１６】
四辺に囲まれている表基材及び裏基材の形状、また、表基材及び裏基材の中間品として、表基材Ａ及び裏基材Ｂがもつ、四辺に囲まれた領域には、長方形、ひし形、平行四辺形等が含まれ、四つの角が角度を有しているものに限られず、円弧状になっているものも含まれる。
【００１７】
カードの平滑性を保つため、表基材および裏基材の間に接着剤を介して電子部品４を直接挟み込むのではなく、インレット（図示せず）としたものを挟み込んでもよい。インレットは、基材上に塗工した接着剤に電子部品を封入するために、予め、電子部品を多孔質の樹脂フィルム、多孔質の発泡性樹脂フィルム、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シートまたは不織布シート状にしたものである。インレットを含む電子部品の総厚は１００〜６００μｍが好ましく、より好ましくは１５０〜５００μｍ、特に好ましくは、１５０〜４５０μｍである。
【００１８】
表基材２と裏基材３との間に、電子部品４を収納した中間層５を設けた積層構造を形成する方法としては、熱貼合法、接着剤貼合法、接着剤塗布法及び射出成形法が挙げられるが、いずれの方法で各部材を貼り合わせてもよい。貼り合わせに接着剤を使用する場合、特に制限されることなく従来公知の接着剤を用いることができるが、本発明では、ホットメルト接着剤等を好適に使用することができ、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系や、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系の接着剤を挙げることができる。これらのなかでも、湿気硬化型の接着剤が好ましい。湿気硬化型接着剤として、特開２０００−０３６０２６号公報、特開２０００−２１１２７８号公報等に開示されている接着剤を好適に使用することができる。なお、中間層の厚みは１００〜６００μｍが好ましく、より好ましくは１５０〜５００μｍ、特に好ましくは、１５０〜４５０μｍである。
【００１９】
表基材２及び裏基材３としては、各種のカード基材の材料として使用されているものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シートが挙げられるが、これらのなかでもポリエチレンテレフタレートを好適に使用することができる。
【００２０】
上記の表基材２及び裏基材３は、いずれも白色などの不透明で、隠蔽性のある基材が好ましい。それは、カード単体で透かし見た場合、表基材の電子部品側の表面に有する有色マークの存在が目立ちにくく、カード外観上、好ましいからである。つまり、カード１枚ではカード表面の意匠を阻害しないように視認しにくいからである。
表基材２及び裏基材３の厚みは３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。５０μｍ以下であると表基材と裏基材とを接着剤を介して互いに貼り合わせる際に、加熱したときに熱収縮等を起こす場合がある。なお、熱収縮率を低減させるため、表基材、裏基材にアニール処理を行ってもよい。上記基材の厚みが大きくなると、取扱いで嵩張ってしまう、あるいは使用されるカード種の規格サイズの厚さを越えてしまうなど問題となってしまう。
【００２１】
図１（ａ）に示されているように、表基材２及び裏基材３が四辺に囲まれた矩形であり、その矩形の四辺のうち、互いに接する辺の二辺であるＬ及びＭにおいて、その表基材２の電子部品側の面で、前記二辺であるＬ及びＭの一部に接する位置で、有色マーク１０が形成されている。すなわち、辺Ｌの一部に接する有色マーク１０を有し、辺Ｍの一部に接する有色マーク１０を有する。
【００２２】
図１（ａ）では便宜上、有色マーク１０および透かしマーク１５を、カード１の上に表記してあるが、実際にはカード内部に印刷されており、カード表面からは視認されない。
すなわち、上記の有色マーク１０は、カード表面からは視認できず、カード断面に「可視光」がカードに照射された条件で、マークとして肉眼で認識できる色の付いたマークである。「可視光」とは、波長が約３８０〜約７５０ｎｍの範囲にある電磁波を意味するものとする。有色マークは、表基材２の電子部品側の表面側に可視光で視認できる染料、顔料などの公知の着色されたインキにより形成できる。そのインキは、上記の染料、顔料などの着色剤と、ウレタン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂等の樹脂をインキバインダーとして用いて作製することができる。上記インキバインダーは、ＵＶ（紫外線硬化型）のものを用いることが、印刷後、ＵＶ照射直後に、印刷部が直ぐに乾燥するため、好ましい。
【００２３】
また、透かしマーク１５とは、空中にかざした際に、表基材又は裏基材の表面から透かして視認可能となるマークをいう。なお、外観上の違和感をなくすためには、カードを載置した際に視認不可能な位置にあることが好ましい。また、透かして視認するために、電子部品と重ならない位置に配置されるように、表基材２の電子部品側の表面側に印刷するのが好ましい。
この透かしマークが文字、番号または記号の少なくともいずれかであることにより、カード製造時に、作業員がカードを識別することが容易となる点から好ましい。
【００２４】
本発明のカードでは、上記有色マークを、図１（ａ）で示すと、例えば、辺Ｌの端面側から可視光を照射して、有色マーク１０の形成位置を認識して、後で詳細に説明する大判シート状の表基材Ａの中での割り付け位置の特定、及び多数枚の大判シート状の表基材Ａの中での特定（例えば、１００枚中の１０枚目の大判シート状の表基材Ａ）などが可能となる。
また、図１の表基材２上に、昇華染料を用いた熱転写による顔写真等の画像情報８ａと、カードの種類、氏名、住所、生年月日、有効期限等の文字情報８ｂ（以下、これらをまとめて個人情報という場合がある）が記録されている。図１では表基材２の表面に直接、画像情報８ａと文字情報８ｂを記録しているが、表基材２の上に、画像情報８ａ、文字情報８ｂの記録定着性を高めるため、受像層を設けることが好ましい。また、カードは、上記した画像情報８ａ、文字情報８ｂが記録された画像や文字の情報を保護するために、保護層６が設けられることが好ましい。
【００２５】
上記の画像情報８ａや文字情報８ｂ等の個人情報は、公知の熱転写シートを用いて、熱転写方式により形成される。その熱転写シートの色材層に用いられる色材としては、ポストキレート染料が好適に用いられる。ポストキレート色素としては、従来公知のものを使用することができ、このようなキレート形成可能な昇華性色素としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されているものを挙げることができる。
また、文字情報８ｂ等は、熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を熱転写して形成できる。
【００２６】
透かしマークとして、例えば多数枚の大判シート状の表基材Ａの中で、何番目の大判シートＡを印刷したなどの製造情報や、大判シート状の表基材Ａの中での割り付け位置を特定する製造情報として、活用することができる。
【００２７】
上記の受像層を表基材上に形成する場合は、特開２００２−２２２４０３号などに記載されているような公知の材料及び作製方法が適用できる。
さらに、上記の保護層を形成する場合は、特開２００２−２２２４０３号などに記載されているように、表基材上に、塗工方式で作製するか、あるいは転写箔で形成することができる。
【００２８】
本発明では、カードに収納される電子部品４は、情報記録部材を表し具体的には、ＩＣ搭載個人認証用カードなどの利用者の情報を電気的に記憶するＩＣチップ及そのＩＣチップに接続されたコイル状のアンテナ体が挙げられる。ＩＣチップはメモリのみや、それに加えてマイクロコンピューターなどである。場合により電子部品にコンデンサーを含んでもよい。本発明はこれに限定はされず、情報記録部材に必要な電子部品であれば特に限定はない。
【００２９】
図２は、表基材の中間品である表基材Ａの電子部品側の表面側に有色マークがと透かしマークが印刷された実施形態を示す概略図である。本実施形態では、図２（ａ）で示すように、表基材Ａとして、４面付けの大判シート状の表基材Ａ（２０）を用いており、Ａ１１、Ａ２１、Ｂ１１及びＢ２１で示された４つのカードＸが切断される等加工され、カードＸが得られる。そして、カードＡ１１、Ａ２１、Ｂ１１及びＢ２１を示す文字列が、それぞれのカードＸに切断される際の切断線より内側に、透かしマークとして鏡像で印刷されている。
これら有色マーク及び透かしマークは、表基材Ａの電子部品側の表面側に印刷されているため、カード加工後はカード内部に配置されて、カード表面からは視認できない。有色マークの一部がカード断面から視認され、透かしマークの文字列は、カード表面からカードを光に透かした時に正像として視認される。
図２では４面付けの大判シートを示したが、この面付け数に限らず、効率的に製造できれば、面付け数は自在に変更できる。また、表基材Ａは、巻取り状であってもよい。本発明でカードＸと表現するものは、最終的に製造、加工された後の「カード」とは異なり、製造途中である中間品のカードのことを意味するものである。
【００３０】
図２（ａ）で示された大判シート状の表基材Ａ（２０）では、カードＡ１１とカードＢ１１に印刷された有色マーク１０は、カードＡ１１の方が１つの有色マークに対し、カードＢ１１は２つの有色マークが存在する。但し、その有色マーク１０の辺Ｏとの間隔ｐは同一である。それに対し、カードＢ１１とカードＢ２１に印刷された有色マーク１０は、共に２つの有色マークであるが、その有色マーク１０の辺Ｏとの間隔が異なり、カードＢ１１では、その間隔ｐ、カードＢ２１ではその間隔ｑとして、間隔ｐ＜間隔ｑの長さの関係を満足するものである。
【００３１】
また、Ａ１１、Ａ２１、Ｂ１１及びＢ２１で示された４つのカードＸで、辺Ｍの一部に接する位置に印刷された有色マーク１０を比較すると、カードＡ１１で１つの有色マーク１０、カードＡ２１では２つの有色マーク１０が形成されている。またカードＢ１１で１つの有色マーク１０、カードＢ２１では２つの有色マーク１０が形成されていて、それぞれ有色マーク１０の形成位置が、矩形単位、すなわち四辺に囲まれたカード単位で異なる箇所になっている。カードＡ１１とカードＢ１１は有色マーク１０の個数はそれぞれ一つずつで同じであるが、その有色マーク１０の大きさが異なり、区別されている。またカードＡ２１で２つの有色マーク１０、カードＢ２１では２つの有色マーク１０が形成されていて、カードＡ２１とカードＢ２１は有色マーク１０の個数は２つずつで同じであるが、その有色マーク１０の大きさが異なり、区別されている。
【００３２】
このように、Ａ１１、Ａ２１、Ｂ１１及びＢ２１で示された４つのカードＸは、各々のカードで存在する有色マーク１０の形成位置が、カード単位で異なる箇所を有したものである。したがって、これにより、大判シート状の表基材Ａ（２０）がカードＸであるカードサイズに切断されても、Ａ１１、Ａ２１、Ｂ１１及びＢ２１で示された４つのカードＸにおける大判シート状の表基材Ａの中での割り付け位置、さらに各々のカードが多数枚重ねられた状態（多数枚積載した状態）での表裏、天地の逆転の有無が特定でき、不良品が混入することを防止することができる。
【００３３】
図２（ｂ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０´）は、４面付けの大判シートであり、Ａ１Ｚ、Ａ２Ｚ、Ｂ１Ｚ及びＢ２Ｚで示された４つのカードＸが切断される等加工され、カードＸが得られる。図２（ｂ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０´）は、多数枚の大判シート状の表基材Ａの中で、Ｚ番目に有色マークを印刷されたなど製造情報を有するものである。また、図２（ａ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０）は、多数枚の大判シート状の表基材Ａの中で、最初に（１番目に）有色マークを印刷されたなど製造情報を有するものである。
【００３４】
図２（ａ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０）の中のカードＸと、図２（ｂ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０´）の中のカードＸを比較すると、辺Ｌの一部に接する有色マーク１０は大判シートＡの中での割り付け位置が同じもの同士では、共通であり、同一の有色マークである。しかし、辺Ｍの一部に接する有色マーク１０は、図２（ａ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０）の中のカードＸと、図２（ｂ）で示した大判シート状の表基材Ａ（２０´）の中のカードＸを比較すると、辺Ｍの一部に接する有色マーク１０は大判シート状の表基材Ａの中での割り付け位置が同じもの同士で比較して、点線の丸印で示した有色マーク１０が、図２（ｂ）のカードＸで追加されている。この追加された有色マーク１０の形成位置、大きさ、パターン（マーク１つ、マーク２つ、バーコードなど）などを変えることで、多数枚の大判シート状の表基材Ａの中でＺ番目に有色マーク１０が印刷されたなど製造情報を示すことができる。また同様な製造情報を透かしマークとして文字列等で付与することもできる。
【００３５】
図３に、本発明のカードが多数枚積載された状態を説明する概略図を示したが、図３の右側に示した１枚単位のカードは、表基材２と裏基材３との間に、図示されていないが、電子部品を収納したカードで、表基材２と裏基材３とが中間層５により接着されている。また、表基材２の中間層側（電子部品側）の表面で、カードの矩形の四辺のうち、図示したものは、一辺の一部に接する位置で、有色マーク１０を有するものとした。本発明のカードは、カードの矩形の四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、表基材の電子部品側の面で、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを有する特徴であるが、説明を分かりやすくするため、図３では、上記二辺ではなく、一辺での有色マーク１０を示した。
【００３６】
上記のカードの矩形の四辺のうち一辺で有色マーク１０を有するカードを表裏、天地の逆転なく、正しい向きで多数枚積載したものを、図３の左側に示した。この図示したものは、例えば図２で示したＡ１１、Ａ２１、Ａ１Ｚ、Ａ２Ｚに示すようなカードにおける辺Ｌの一部に接する有色マーク１０が１つずつ有するものと同じである。そのカードが多数枚積載されたものは、辺Ｌの端面側から可視光を照射して、有色マーク１０の形成位置を観察すると、有色マーク１０がほぼ直線状に揃って見える。この有色マーク１０が上記の直線から外れた位置に、もし有する場合は、カードの表裏、ないし天地の逆転の可能性があり、つまり不良品が発生する可能性があり、そのカードを除去、あるいは、正規の向きに直すなど処置をすることができる。このように、カードを多数枚積載することで、カードの向きを判別することが可能となる。
【００３７】
図３では、辺Ｌの一部に接する有色マーク１０の形成位置だけで説明したが、辺Ｍの場合でも、上記と同様にカードが積載された条件で、有色マーク１０の形成位置を観察し、図２で点線の丸印で示した有色マーク１０の形成位置等により、その多数枚のカードが積載されたもので、例えば１０００枚のカードが積載されたもので、Ｚ番目に有色マーク１０が印刷されたなど製造情報を判別することが可能となる。
カードは上記のように多数枚積載した状態で、辺Ｌのような端面側から可視光を照射して、有色マークの形成位置を観察するだけでなく、カード単体を透かし見ることで、透かしマークを認識でき、例えば多数枚の大判シート状の表基材Ａの中で、何番目の大判シート状の表基材Ａに有色マークを印刷したなどの製造情報、また大判シート状の表基材Ａの中でのカードの割り付け位置などの情報を容易に得ることができる。
【００３８】
上記のカードの積載する条件は、図２で示す、例えばＡ１１とＡ１Ｚが、同じ積載物に入るものであり、つまり大判シート状の表基材Ａの中での割り付け位置が同じもの同士を積載する前提である。
以上、本発明のカードについて説明したが、以下、カードの製造方法について、説明する。
【００３９】
カードの製造方法を、工程毎に説明するが、一部の工程は図４を参照して説明する。
（表基材Ａの準備工程）
この表基材Ａの準備工程は、表基材の中間品として、少なくとも２つの四辺に囲まれた領域をもつ表基材Ａ（２０）を用意して、準備する工程である。本実施形態では、表基材Ａ（２０）が大判シートであるため、これを多数枚用意して、準備する。表基材Ａが巻取り状である場合には、少なくとも２つの四辺に囲まれた領域を、繰り返し単位で多数有する表基材Ａを用意して、準備する。
【００４０】
（裏基材Ｂの準備工程）
この裏基材Ｂの準備工程は、裏基材の中間品として、裏基材Ｂ（３０）を用意して、準備する工程である。
裏基材の中間品として、本実施形態では巻取り状の裏基材Ｂで詳細に説明するが、これに限らずに、表基材と同様に、少なくとも２つの四辺に囲まれた領域をもつ大判シートであってもよい。
【００４１】
（マーク印刷工程）
本実施形態におけるこの工程では、多数枚の大判シート状の表基材Ａの１枚ずつの全てに対し、その表基材又は裏基材の電子部品側の面で、そのカードである矩形の四辺のうち、互いに接する辺である二辺において、前記二辺それぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを印刷する。有色マークは、「可視光」がカードに照射された条件で、マークとして肉眼で認識できる色の付いたマークであり、有色マークのインキ材料、形成方法は上記に記載したとおりである。
但し、矩形の四辺のうち、互いに接する辺である二辺のそれぞれの少なくとも一部に接する位置で、有色マークを有するために、有色マークの厚さを０．５μｍ以上１０μｍ以下になるようにすることが好ましい。有色マークの厚さが小さすぎると、図３に示したようなカードが多数枚積載された状態で、辺Ｌの端面側から可視光を照射して、有色マーク１０の形成位置を認識しにくくなる。また一方で有色マークの厚さが大きすぎると、カード単体で有色マークの存在が目立ってくるので、好ましくない。
【００４２】
また有色マークのカード断面に露出する幅は、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。有色マークの幅が狭すぎると、カードが多数枚積載された状態で認識しにくく、また広すぎると、カード単体で有色マークの存在が目立ってくる。
有色マークの色は任意のものを選べるが、黒やグレーが好ましい。
透かしマークについても同様に、基材の光透過性を考慮して、任意の色や大きさで形成することができる。透かしマークに文字列を用いる場合は、カードを透かして観察する場合に正像が視認できるように配置する。例えば、カード表面側がら透かし観察を想定する場合、表基材の電子部品側の面に印刷する場合は鏡像で、裏基材の電子部品側の面に印刷する場合は正像で印刷するのが好ましい。
【００４３】
上記のマーク印刷工程では、以下の条件が必要である。なお、表基材の電子部品側の面で、有色マークや透かしマークを有する説明をするが、裏基材の電子部品側の面で、有色マークや透かしマークを有していても良く、さらに表基材及び裏基材の両方の基材の電子部品側の面で、有色マークや透かしマークを有していても良い。
【００４４】
前記の多数枚の大判シート状の表基材Ａを構成する１枚ずつの前記大判シート状の表基材Ａの有色マークが、他の大判シート状の表基材Ａの有色マークの形成位置と異なる箇所を有し、かつ１枚単位の前記大判シート状の表基材Ａにおける少なくとも２つの矩形に形成された有色マークの形成位置が、矩形単位で異なる箇所を有するものである。
【００４５】
（表基材Ａと裏基材Ｂとを接着する接着工程）
本実施形態におけるこの工程では、電子部品を大判シート状の表基材Ａ（２０）と、巻取り状の裏基材Ｂ（３０）との間に位置するように、前記大判シート状の表基材Ａ（２０）と前記巻取り状の裏基材Ｂ（３０）とを接着する。図４では電子部品は図示していないが、大判シート状の表基材Ａ（２０）と、巻取り状の裏基材Ｂ（３０）との間に電子部品が収納されている。
例えば、表基材２に接着剤を塗工し、表基材の接着された面に電子部品４を配置して、巻取りから供給された連続状の裏基材Ｂ（３０）（その裏基材Ｂには接着剤が塗工された状態）で挟み込むことにより、中間層５を形成して、大判シート状の表基材Ａ（２０）と巻取り状の裏基材Ｂ（３０）とを接着することができる。
【００４６】
（切断工程１）
本実施形態における切断工程１では、前記大判シート状の表基材Ａ（２０）と前記巻取り状の裏基材Ｂ（３０）が接着され、その接着された積層体４０を、前記大判シート状の表基材Ａの外形サイズに切断して、大判シートＣ（５０）を用意する。これにより、表基材と裏基材との間に、電子部品を収納した大判シートＣが用意される。大量生産として、大判シートＣは向きを合わせた多数枚の状態で積載して用意される。
【００４７】
（切断工程２）
本実施形態における切断工程２では、前記大判シートＣを、前記矩形の領域をもつカードサイズに切断し、カード単体であるカードＸを用意する。大量生産として、向きを合わせた多数枚の積載された大判シートＣを、上記のカードサイズに、一括して切断することが効率的であり、好ましい。
【００４８】
本発明のカードの製造方法は、以上の工程を少なくとも備えるものであるが、必要に応じて、以下に示す情報印刷工程、情報記録工程を加えたり、また表基材上に、受像層の印刷工程、また上記の個別情報の情報印刷部を保護するための保護層の形成工程など追加することができる。
【００４９】
（情報印刷工程）
この情報印刷工程は、上記切断工程２で得られたカードＸの表基材の表面に、個別情報を印刷する工程であり、つまり、例えば昇華染料を用いた熱転写による顔写真等の画像情報、あるいは熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を熱転写して形成する、カードの種類、氏名、住所、生年月日、有効期限等の文字情報である個別情報を印刷記録するものである。例えば１枚単位のカードＸに対応する１個人に関わる顔写真、氏名、住所などの個別情報を記録する。カードＸ毎に、その記録される情報が異なり、上記の熱転写によるオンデマンド記録方式で高品質の記録が可能である。
【００５０】
（情報記録工程）
この情報記録工程は、上記切断工程２で得られたカードＸに収納されている電子部品に個人情報を記録する工程である。つまり、電子部品を構成するＩＣチップに、氏名、生年月日などの個人情報を記録するものである。例えば１枚単位のカードＸに対応する１個人に関わる氏名、生年月日などの個人情報をＩＣチップに記録する。その際に、上記の個別情報を印刷する工程である情報印刷工程で印刷した個別情報に合致した個人情報を正確に記録することが必要である。
【実施例】
【００５１】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
＜電子部品（ＩＣインレット）＞
厚み３８μｍの透明ＰＥＴシートをＩＣインレット用シート材として使用し、厚み１８μｍのアルミニウムアンテナパターンを形成した。次いで縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、厚さ６０μｍのＩＣチップを載置し、さらに接着層を介してＩＣチップ上に縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１７５μｍのステンレス鋼からなる補強板を設けることによりＩＣインレットを作製した。接着層は湿気硬化型ホットメルト接着剤（エスダイン２０１３ＭＫ、積水化学工業株式会社製）を使用した。
【００５２】
＜表基材及び受像層＞
表基材として、厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。その白色ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の第１受像層形成用塗工液及び第２受像層形成用塗工液をこの順に塗工、乾燥して、それぞれの厚みが、第１受像層が２．５μｍ、第２受像層が０．５μｍとなるように積層することにより、受像層を形成し、図２に示すようなカード４面付けの大判シート状の表基材Ａを用意した。
【００５３】
＜第１受像層形成用塗工液＞
ポリビニルブチラール樹脂                                                  ６部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業株式会社製）
金属イオン含有化合物（化合物ＭＳ）                                        ４部
メチルエチルケトン                                                      ８０部
酢酸ブチル                                                              １０部
なお、上記化合物ＭＳは、下記式で表されるニッケル化合物である。
【化１】
2016071608.tif 000003
【００５４】
＜第２受像層形成用塗工液＞
ポリエチレンワックス                                                      ２部
（ハイテックＥ１０００、東邦化学工業株式会社製）
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体                                    ８部
（ハイテックＳ６２５４、東邦化学工業株式会社製）
メチルセルロース（ＳＭ１５、信越化学工業株式会社製）                  ０．１部
水                                                                  ８９．９部
【００５５】
＜有色マーク印刷＞
有色マーク印刷用インキとして、インキバインダー（Ｄ−１７、ＤＩＣグラフィック株式会社製）８５部に対し、カーボンブラック１５部を添加したインキを準備した。次いで、上記表基材の受像層を設けた面とは反対の面に、上記有色マーク印刷用インキを用いて凸版印刷により、図２に示したような有色マーク１０を印刷した。印刷時の照射条件は、高圧水銀灯で３００ｍＪ相当とした。
【００５６】
＜透かしマーク印刷＞
透かしマーク印刷用インキとして、インキバインダー（Ｄ−１７、ＤＩＣグラフィック株式会社製）８０部に対し、濃紺色顔料２０部を添加したインキを準備した。次いで、上記表基材の受像層を設けた面とは反対の面に、上記透かしマーク印刷用インキを用いて凸版印刷により、図２に示したような透かしマーク１５を印刷した。印刷時の照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍＪ相当とした。
【００５７】
＜裏基材＞
裏基材として表基材と同じ厚さの白色ＰＥＴフィルムを用い、図４に示すような、巻取り状の裏基材Ｂを用意した。
＜表基材Ａと裏基材Ｂとの接着＞
大判シート状の表基材Ａの有色マークを印刷した面、及び巻取り状の裏基材Ｂの一方の面のそれぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターを用いて湿気硬化型ホットメルト接着剤（エスダイン２０１３ＭＫ、積水化学工業株式会社製）を、それぞれの厚みが５０μｍ及び３００μｍとなるように塗工し、上記で得られたＩＣインレットを表基材及び裏基材の接着剤の間に挟み、鏡板平面熱プレスを用いて、７５℃、５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着させ、大判シート状の表基材Ａと巻取り状の裏基材Ｂの接着された積層体４０を作製した。（図４を参照）
【００５８】
＜大判シートＣ＞
上記の大判シート状の表基材Ａ（２０）と巻取り状の裏基材Ｂ（３０）の接着された積層体４０（電子部品が収納されている）を、切断して、多数枚の大判シートＣ（５０）を用意した。
【００５９】
＜カードＸ＞
上記の作製した大判シートＣ（５０）を、矩形の領域をもつカードサイズに切断し、カード単体であるカードＸを用意する。但し、向きを合わせた多数枚の積載された大判シートＣを、上記のカードサイズに、一括して切断して、多数枚の積載されたカードＸが得られた。
【００６０】
＜昇華型熱転写シートの準備＞
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記組成のイエロー染料層形成用塗工液、マゼンタ染料層形成用塗工液、シアン染料層形成用塗工液を塗工、乾燥して、各々の厚みが１μｍになるようして、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を有する３色の熱転写シートを得た。
【００６１】
＜イエロー染料層形成用塗工液＞
イエロー染料（ＭＳ  Ｙｅｌｌｏｗ、三井東圧染料株式会社製）                ３部
ポリビニルアセタール                                                  ５．５部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業株式会社製）
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                                １部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                          ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                                      ７０部
トルエン                                                                ２０部
【００６２】
＜マゼンタ染料層形成用塗工液＞
マゼンタ染料（ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ、三井東圧染料株式会社製）              ２部
ポリビニルアセタール                                                  ５．５部
（電気化学工業株式会社製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                                ２部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                          ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                                      ７０部
トルエン                                                                ２０部
【００６３】
＜シアン染料層形成用塗工液＞
シアン染料（カヤセットブルー１３６、日本化薬株式会社製）                  ３部
ポリビニルアセタール                                                  ５．６部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業株式会社製）
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                                １部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                          ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                                      ７０部
トルエン                                                                ２０部
【００６４】
＜溶融型熱転写シートの準備＞
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記組成の熱溶融性インキ層形成用塗工液を塗工、乾燥して、その厚みが１μｍになるように、溶融型熱転写シートを得た。
【００６５】
＜熱溶融性インキ層形成用塗工液＞
カルナバワックス                                                          １部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                                １部
（ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンケミカル株式会社製）
カーボンブラック                                                          ３部
フェノール樹脂（タマノル５２１、荒川化学工業株式会社製）                  ５部
メチルエチルケトン                                                      ９０部
【００６６】
＜情報印刷＞
上記のようにして得られた多数枚（１０００枚）積載されたカードＸのそれぞれの受像層に、個別情報を印刷した。すなわち、カードＸの受像層と、上記の昇華型熱転写シートの染料層側を重ね合わせ、昇華型熱転写シート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの熱転写条件で熱転写を行うことにより、階調性のある人物画像を記録した。（図１の画像情報８ａ参照）この画像においては上記色素（染料）と受像層のニッケルが錯体を形成している。また、カードＸの受像層と、上記の溶融型熱転写シートの熱溶融性インキ層側を重ね合わせ、溶融型熱転写シート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの熱転写条件で熱転写を行うことにより、図１に示すようなカードの種類、氏名、住所、生年月日、有効期限等の文字情報８ｂを記録した。
【００６７】
＜保護層の形成＞
先ず、０．１μｍのフッ素樹脂層の離型層を設けた厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの基材の離型層面に、下記組成の活性光線硬化性組成物を塗工、乾燥した。
【００６８】
＜活性光線硬化性化合物＞
Ａ−９３００（新中村化学株式会社製）                                    ３５部
ＥＡ−１０２０（新中村化学株式会社製）                            １１．７５部
反応開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ株式会社製）                      ５部
添加剤（不飽和基含有樹脂）                                              ４８部
界面活性剤（Ｆ−１７９、大日本インキ株式会社製）                    ０．２５部
【００６９】
次いで、下記組成の中間層形成用塗工液を塗工し、５０℃で２４時間の条件で硬化剤を硬化させて、膜厚１．０μｍの中間層を形成した。
＜中間層形成用塗工液＞
ポリビニルブチラール樹脂                                              ３．５部
（エスレックＢＸ−１、積水化学株式会社製）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成株式会社）                                ５部
硬化剤ポリイソシアネート                                                  ５部
（コロネートＨＸ、日本ポリウレタン株式会社製）
メチルエチルケトン                                                      ９０部
【００７０】
さらに、中間層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を用いて、膜厚０．５μｍの接着層を形成した。
＜接着層形成用塗工液＞
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体                            ８部
ハイテックＳ６２５４Ｂ、東邦化学工業株式会社製）
ポリアクリル酸エステル共重合体                                            ２部
（ジュリマーＡＴ５１０、日本純薬株式会社製）
水                                                                      ４５部
エタノール                                                              ４５部
【００７１】
上記のようにして得られた基材上に、離型層、活性光線硬化性化合物層、中間層、接着層を順次積層した活性光線硬化型転写箔を、画像情報８ａと文字情報８ｂを有する個人情報が記録された受像層に重ね合わせ、表面温度２００℃に加熱した、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて、接圧１５０ｋｇ／ｃｍ2で転写を行うことにより、保護層を形成した。
【００７２】
さらに、上記で得られたカードに収納されている電子部品に、氏名、生年月日などの個人情報を記録した。但し、上記の画像情報８ａ（人物画像）と、文字情報８ｂの印刷された個人情報と、上記のカード内部に記録された個人情報とは一致した条件で、実施例１のカードを作製した。（図１を参照）
【００７３】
実施例１で得られたカードは、多数枚積載された状態で、辺Ｌの端面側から可視光を照射して、有色マーク１０の形成位置を観察すると、有色マーク１０がほぼ直線状に揃って見えた。（図３を参照）
これにより、この有色マーク１０が上記の直線から外れた位置に、有するものが無く、カードの表裏、ないし天地の逆転した、つまり不良品が発生することがなく、信頼性の高いカードを得ることができた。
また、実施例１で得られたカードは、カード単体を透かし見ることで、透かしマークを認識でき、例えば多数枚の大判シート状の表基材Ａの中で、何番目の大判シート状の表基材Ａに透かしマークを印刷したなどの製造情報、また大判シート状の表基材Ａの中でのカードの割り付け位置などの情報を容易に知ることができる。これは、カードの製造中に、万一不良品が発生したとしても、上記の製造情報、割り付け位置などの情報から、不良品の波及を止めることができ、製造上、非常に有効である。
【００７４】
また、実施例１で得られたカードは、専用の治具や、蛍光インキ等の専用インキを必要とせず、マークを可視光で判別することができ、カードの表裏、あるいは左右の区別ができた。またマークを消色する必要がない。
さらに、実施例１で得られたカードは、カード単体で見た場合、有色マーク、透かしマークの存在が目立ちにくく、それらのマークはカード単体でカード表面の意匠を阻害しないように視認しにくいものであった。
【符号の説明】
【００７５】
１      カード
２      表基材
３      裏基材
４      電子部品
４ａ      ＩＣチップ
４ｂ      コイル状のアンテナ
５      中間層
６      保護層
８ａ    画像情報
８ｂ    文字情報
１０      有色マーク
１５      透かしマーク
２０、２０´      表基材Ａ
３０      裏基材Ｂ
４０      積層体
５０      大判シートＣ
【図１】
2016071608.tif 000004
【図２】
2016071608.tif 000005
【図３】
2016071608.tif 000006
【図４】
2016071608.tif 000007