(57)【要約】【課題】補強すべき走行桁の下方に工場の設備が存在していても走行桁の下部に補強部材を配置することができる天井クレーンの走行桁を補強する工法を提供する。【解決手段】フック６，８が係合した位置とは異なる吊り治具１５の一端部に、走行桁１を補強する長尺な補強部材１７を着脱自在に固定する。巻上げ装置７，９の巻上げ操作を行うことで、補強部材を水平に保持した吊り治具を補強すべき走行桁の高さまで吊り上げていく。そしてクレーン主桁４の走行及びクラブ５の横行により、補強部材を固定した一端部を先頭にして吊り治具を水平方向に移動させ、補強部材を補強すべき走行桁の下部に沿う位置まで移動する。そして、補強部材を仮固定部材で仮固定した後に、吊り治具に対する補強部材の固定を解除し、補強部材を溶接により走行桁の下部に固定する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の天井付近で互いに平行に延在している一対の走行桁と、これら一対の走行桁の間に架設されて走行するクレーン主桁と、このクレーン主桁上を横行するクラブと、このクラブに搭載された巻上げ装置とを備えた天井クレーンの前記走行桁を補強する工法であって、
前記天井クレーンの直下の地面に載置した吊り治具に、前記巻上げ装置のワイヤの先端に設けたフックを係合し、
前記フックが係合した位置とは異なる前記吊り治具の一端部に、前記走行桁を補強する長尺な補強部材を着脱自在に固定し、
前記巻上げ装置の巻上げ操作を行うことで、前記補強部材を水平に保持した前記吊り治具を補強すべき前記走行桁の高さまで吊り上げていき、
前記クレーン主桁の走行及び前記クラブの横行により、前記補強部材を固定した一端部を先頭にして前記吊り治具を水平方向に移動させ、前記補強部材を補強すべき前記走行桁の下部に沿う位置まで移動し、
前記走行桁の下部に沿う位置まで移動した前記補強部材を仮固定部材で仮固定した後に、前記吊り治具に対する前記補強部材の固定を解除し、
前記補強部材を溶接により前記走行桁の下部に固定することを特徴とする天井クレーンの走行桁補強工法。
【請求項２】
前記巻上げ装置は、前記クラブに搭載された第１の巻上げ装置及び第２の巻上げ装置であり、
前記吊り治具は、前記補強部材を固定した前記一端部に対して逆側の他端部の重量を重くし、前記一端部と前記他端部との間に前記第１の巻上げ装置の第１フックが係合し、この第１フックに係合した部位を中心として前記吊り治具が前記他端部側に傾こうとするのを、前記他端部に第２フックが係合している前記第２の巻上げ装置の巻上げ・巻戻し操作を行うことで前記吊り治具の吊上げ姿勢を調整することを特徴とする請求項１記載の天井クレーンの走行桁補強工法。
【請求項３】
前記天井クレーンは、前記第１の巻上げ装置を、レードルを吊り上げる主巻上げ装置とし、前記第２の巻上げ装置を、前記レードルを傾転させる補巻上げ装置とした製鋼用天井クレーンであることを特徴とする請求項２記載の天井クレーンの走行桁補強工法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の天井クレーンの走行桁補強工法で使用する吊り治具であって、
平面視長方形状の枠体と、
この枠体の長手方向の一方の辺に設けられて前記補強部材を着脱自在に固定する固定部と、
前記枠体の長手方向の他方の辺に設けられて前記第２フックが係合する第２フック係合部と、
前記枠体の長手方向の前記他方の辺側に固定され、前記一方の辺側に対して前記他方の辺側を重くするバランスウェイトと、
このバランスウェイト及び前記固定部の間の前記枠体に設けられて前記第１フックが係合する第１フック係合部と、を備えていることを特徴とする天井クレーンの走行桁補強工法で使用する吊り治具。
【請求項５】
前記第１フック係合部及び前記第２フック係合部を設けた部位に対して前記固定部が上方に位置するように前記枠体の長手方向の一方の辺側が立ち上がって形成されていることを特徴とする請求項４記載の天井クレーンの走行桁補強工法で使用する吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井クレーンの走行桁を補強する工法及びこの工法で使用する吊り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井クレーンは、工場建屋の天井付近で互いに平行に延在している一対の走行桁と、これら一対の走行桁上に架設されて走行するクレーン主桁と、クレーン主桁上を横行するクラブと、クラブに搭載された巻上げ装置とを備え、巻上げ装置のワイヤの先端に設けたフックを吊り荷に係合し、クレーン主桁の走行、クラブの横行、巻上げ装置の駆動を行うことで、吊り荷を吊り上げ保持して工場建屋内の上下前後左右位置に移動させる装置である。
【０００３】
天井クレーンの揚重能力を増大させる場合、或いは、繰り返し荷重の作用による走行桁の疲労の影響を低減する場合には、走行桁の下部の長手方向に長尺な鋼製の補強部材を固定して走行桁の補強が行われる。
この走行桁の補強を行う際に、工場建屋内に入れたレッカー車やクレーン車等の重機を使用して走行桁の下部に補強部材を配置する方法、或いは、タワークレーンのワイヤに支持された吊り上げ装置を使用して走行桁の下部に補強部材を配置する方法（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００４】
工場建屋内の重機を使用して走行桁を補強する工法は、重機のブームに補強部材を保持し、ブームの回動により補強部材を走行桁の下部に向けて垂直に吊り上げていく。しかし、走行桁の下方に工場の設備などが存在している場合には、設備が干渉物となって重機の使用が不可能となる。
また、タワークレーンに支持された吊り上げ装置を使用して走行桁を補強する工法では、補強部材を保持した吊り上げ装置が鉛直方向に移動するので、補強部材を走行桁の下方に位置することができない。そのため、吊り上げ装置の鉛直方向移動により走行桁の下部の近くまで位置させた補強部材を、水平方向に移動させる水平移動装置が必要となる。
さらに、重機やタワークレーンを使用した走行桁の補強工法は、経済的、且つ工期短縮の面で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１３２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、補強すべき走行桁の下方に工場の設備が存在していても走行桁の下部に補強部材を配置することができるとともに、経済的に、且つ工期短縮を図って走行桁の補強を行うことができる天井クレーンの走行桁を補強する工法及びこの工法で使用する吊り治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る天井クレーンの走行桁補強工法は、建屋の天井付近で互いに平行に延在している一対の走行桁と、これら一対の走行桁の間に架設されて走行するクレーン主桁と、このクレーン主桁上を横行するクラブと、このクラブに搭載された巻上げ装置とを備えた天井クレーンの前記走行桁を補強する工法であって、上記天井クレーンの直下の地面に載置した吊り治具に、上記巻上げ装置のワイヤの先端に設けたフックを係合し、上記フックが係合した位置とは異なる上記吊り治具の一端部に、上記走行桁を補強する長尺な補強部材を着脱自在に固定し、上記巻上げ装置の巻上げ操作を行うことで、上記補強部材を水平に保持した上記吊り治具を補強すべき上記走行桁の高さまで吊り上げていき、上記クレーン主桁の走行及び上記クラブの横行により、上記補強部材を固定した一端部を先頭にして上記吊り治具を水平方向に移動させ、上記補強部材を補強すべき上記走行桁の下部に沿う位置まで移動し、上記走行桁の下部に沿う位置まで移動した上記補強部材を仮固定部材で仮固定した後に、上記吊り治具に対する上記補強部材の固定を解除し、上記補強部材を溶接により前記走行桁の下部に固定する。
【０００８】
ここで、上記巻上げ装置は、上記クラブに搭載された第１の巻上げ装置及び第２の巻上げ装置であり、上記吊り治具は、上記補強部材を固定した上記一端部に対して逆側の他端部の重量を重くし、上記一端部と上記他端部との間に上記第１の巻上げ装置の第１フックが係合し、この第１フックに係合した部位を中心として上記吊り治具が上記他端部側に傾こうとするのを、上記他端部に第２フックが係合している上記第２の巻上げ装置の巻上げ・巻戻し操作を行うことで上記吊り治具の吊上げ姿勢を調整するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る天井クレーンの走行桁補強工法で使用する吊り治具は、平面視長方形状の枠体と、この枠体の長手方向の一方の辺に設けられて上記補強部材を着脱自在に固定する固定部と、上記枠体の長手方向の他方の辺に設けられて上記第２フックが係合する第２フック係合部と、上記枠体の長手方向の上記他方の辺側に固定され、上記一方の辺側に対して前記他方の辺側を重くするバランスウェイトと、このバランスウェイト及び上記固定部の間の上記枠体に設けられて上記第１フックが係合する第１フック係合部と、を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る天井クレーンの走行桁補強工法によれば、補強すべき走行桁の下方に背の高い干渉物が存在していても、補強部材を固定した吊り治具を上下方向に移動、水平方向に移動させることで、補強部材を、走行桁の下方の干渉物を回避して、走行桁の下部まで容易に搬送することができる。そして、吊り治具の昇降動作は、補強すべき走行桁を備えた天井クレーンの巻上げ装置が行っているので、従来の補強工法のような重機やタワークレーンが不要となり、経済的に、且つ工期短縮を図って走行桁の補強を行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係る天井クレーンの走行桁補強工法に使用する吊り治具によると、天井クレーンの第１の巻上げ装置及び第２の巻上げ装置の巻上げ・巻き戻し操作で固定している補強部材の水平姿勢を微調整することができるので、走行桁の下部に補強部材を精度良く、且つ容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る天井クレーンの構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る補強部材を固定して地上に載置されている吊り治具を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る吊り治具に設けた補強部材を固定する固定部である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る補強すべき走行桁の下部に補強部材を固定した状態を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る天井クレーンの走行桁補強工法において地上に載置した吊り治具に補強部材を固定することを示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る補強部材を固定して水平姿勢とした吊り治具を上昇させている状態を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る補強部材を固定して水平姿勢とした吊り治具を水平方向に移動させている状態を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る吊り治具の吊上げ姿勢を調整することで補強部材の水平姿勢を微調整している状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る吊り治具の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明に係る第１実施形態の天井クレーンの走行桁補強工法（以下、走行桁補強工法と称する）について、図１から図８を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、天井クレーンの構造を示すものであり、製鋼工場でレードル（取鍋：不図示）を運搬するために用いられる製鋼用天井クレーンである（以下、単に天井クレーンと称する）。
【００１４】
天井クレーンは、製鋼工場の建屋の天井付近で両側の壁に沿って互いに平行に水平方向に延在している一対の走行桁１、１と、一対の走行桁１、１上に設置された走行用レール２、２と、走行用レール２、２上に車輪３が乗った状態で走行桁１、１の間に架設されて走行方向に移動するクレーン主桁４と、クレーン主桁４上に搭載されて横行方向に移動するクラブ５と、クラブ５に搭載され、主フック６に係合したレードルを昇降させる２台の主巻上げ装置７と、これら主巻上げ装置７とともにクラブ５に搭載され、レードルの底部に補フック８を係合してレードルを傾転させる１台の補巻上げ装置９と、を備えている。
【００１５】
走行桁１は、上部フランジ１ａ、ウェブ１ｂ及び下部フランジ１ｃで構成されている。
クレーン主桁４は、平行に横行方向に延設された２本の箱型断面のボックスガーダ１０、１０と、その２本のボックスガーダ１０、１０の端部同士を繋ぐサドル１１、１１とで構成される井形構造をしており、それぞれのボックスガーダ１０、１０上に横行用レール１２、１２が設置されている。その横行用レール１２、１２上を車輪１３、１３によってクラブ５が横行方向に移動するようになっている。
【００１６】
図２及び図３は、第１実施形態の走行桁補強工法で使用される吊り治具１５及び吊り治具１５に固定された補強部材１７を示すものである。
吊り治具１５は、製鋼工場の建屋内の地面に設置した台１８上に載置されており、Ｈ形鋼を平面視長方形状に枠組して形成した枠体１９と、枠体１９の長手方向の一方の辺に補強部材１７を固定している図３で示す固定部２０と、枠体１９の長手方向の他方の辺に設けた補フック係合ワイヤ２１と、枠体１９の長手方向の他方の辺側に固定されたバランスウェイト２２と、バランスウェイト２２と固定部２０の間に設けられた主フック係合部２３とを備えている。
【００１７】
枠体１９の内側には複数の金属棒を交差してなる筋交い部２４が設けられており、この筋交い部２４を設けることで枠体１９の剛性が高められている。また、主フック係合部２３は、枠体１９の内側で短尺方向に延在しているＨ形鋼である。
補強部材１７は、図２に示すように、補強ウェブ１７ａ及び補強フランジ１７ｂを備えた長尺なＴ型鋼と、補強ウェブ１７ａの側面と補強フランジ１７ｂの上面との間に長手方向に所定間隔をあけて固定された複数の補強リブ１７ｃとで構成されている。
【００１８】
固定部２０は、図３に示すように、枠体１９の長手方向の一方の辺の上面に当接した補強部材１７の補強フランジ１７ｂの幅方向両縁を固定ボルト２５のねじ込みにより枠体１９に押圧固定するフランジ固定部２６と、補強部材１７の補強リブ１７ｃ及び枠体１９から立ち上がる固定板２７を、連結ボルト２８を介して連結している連結板２９と、で構成されている。固定部２０は、図２に示すように、補強部材１７が枠体１９の長手方向の一方の辺に沿い、且つ枠体１９の外方に突出させた状態で固定している。
【００１９】
上記構成の吊り治具１５は、補フック係合ワイヤ２１に補巻上げ装置９の補フック８が係合し、主フック係合部２３に２台の主巻上げ装置７の主フック６が係合する。
そして、２台の主巻上げ装置７の巻上げ操作で吊り治具１５を吊り上げると、補強部材１７を固定した固定部２０側に対してバランスウェイト２２を固定した側の重量を重くしているので、バランスウェイト２２を固定した側に吊り治具１５が傾こうとするが、補巻上げ装置９の巻上げ操作を行うことで、補フック８、補フック係合ワイヤ２１を介してバランスウェイト２２を固定した側が上昇して吊り治具１５を水平姿勢とし、この吊り治具１５に固定されている補強部材１７を水平に保持した状態とする。
【００２０】
図４は、走行桁１の補強構造を示すものであり、走行桁１の下部フランジ１ｃの下部に補強部材１７の補強ウェブ１７ａ及び複数の補強リブ１７ｃが溶接により固定されている。なお、図４の符号３０は、走行桁１を支持している支柱である。
次に、吊り治具１５を使用して天井クレーンの走行桁１を補強する工法（第１実施形態の走行桁補強工法）について、図１から図８を参照して説明する。なお、補強作業を行う走行桁１の下方に、建屋内部の背の高い設備Ｈが存在しているものとする（図６から図８参照）。
【００２１】
先ず、図５に示すように、天井クレーンの直下の地面に複数の台１８を配置し、それらの台１８上に吊り治具１５を載置する。そして、図３で示した固定部２０を使用して補強部材１７を吊り治具１５に固定する。固定部２０を使用して吊り治具１５に固定された補強部材１７は、図２で示すように、吊り治具１５を構成する枠体１９の長手方向の辺に沿い、枠体１９の外方に突出した状態で固定される。
【００２２】
次に、図２に示すように、吊り治具１５の補フック係合ワイヤ２１に補巻上げ装置９の補フック８を係合し、主フック係合部２３に２台の主巻上げ装置７の主フック６を係合する。
次いで、２台の主巻上げ装置７の巻上げ操作で吊り治具１５を吊り上げるとともに、バランスウェイト２２を固定した側に吊り治具１５が傾こうとするのを、補巻上げ装置９の巻上げ操作を行うことで、補フック８、補フック係合ワイヤ２１を介してバランスウェイト２２を固定した側を上昇させて吊り治具１５を水平姿勢とし、この吊り治具１５に固定されている補強部材１７を水平に保持した状態とする。
【００２３】
そして、図６に示すように、２台の主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９の巻上げ操作により、補強部材１７を水平に保持した吊り治具１５を、設備Ｈより高い位置で補強する走行桁１と略同一高さとなる位置まで上昇させていく。
次いで、図７に示すように、クレーン主桁４の所定距離の走行及びクラブ５の所定距離の横行により、補強部材１７を先頭にした吊り治具１５を補強する走行桁１の下方位置まで移動する。
【００２４】
次いで、図８に示すように、２台の主巻上げ装置７の巻上げ操作により吊り治具１５に固定されている補強部材１７を走行桁１の下部フランジ１ｃに当接させる。その際、補巻上げ装置９の巻上げ・巻戻し操作を行うことで吊り治具１５の吊上げ姿勢を調整し、補強部材１７の補強ウェブ１７ａ及び全ての補強フランジ１７ｂが走行桁１の下部フランジ１ｃの長手方向の全域に当接するように、補強部材１７の水平姿勢を微調整することができる。
【００２５】
次いで、走行桁１の下部に配置した補強部材１７を仮固定部材（不図示）で走行桁１に仮固定する。その後、固定部２０の固定ボルト２５及び連結ボルト２８を緩めて取り外すことにより、吊り治具１５への補強部材１７の固定を解除する。
次いで、補強部材１７の補強ウェブ１７ａ及び補強リブ１７ｃと、走行桁１の下部フランジ１ｃとを溶接により固定する。
【００２６】
これにより、図４で示したように、走行桁１の下部フランジ１ｃの下部に補強部材１７が固定され、走行桁１の補強工法が完了する。
なお、本発明に係る第１の巻上げ装置が主巻上げ装置７に対応し、本発明に係る第２の巻上げ装置が補巻上げ装置９に対応し、本発明に係る第２フック係合部が補フック係合ワイヤ２１に対応している。
【００２７】
次に、上述した第１実施形態の走行桁補強工法の効果について説明する。
第１実施形態の走行桁補強工法は、補強すべき走行桁１の下方に建屋内部の背の高い設備Ｈ等の干渉物が存在していても、補強部材１７を固定した吊り治具１５を上下方向に移動、水平方向に移動させることで、補強部材１７を、走行桁１の下方の干渉物を回避して、走行桁１の下部まで容易に搬送することができる。
【００２８】
また、吊り治具１５の昇降動作は、補強すべき走行桁１を備えた天井クレーンの主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９が行っているので、従来の補強工法のような重機やタワークレーンが不要となる。したがって、経済的に、且つ工期短縮を図って走行桁１の補強を行うことができる。
また、天井クレーンの補巻上げ装置９の巻上げ・巻戻し操作を行うことで、走行桁１の下部に配置した補強部材１７の水平姿勢を微調整することができるので、走行桁１の下部に補強部材１７を配置する作業を容易に行うことができる。
【００２９】
さらに、第１実施形態の天井クレーンは、レードル（取鍋）を昇降させる２台の主巻上げ装置７と、レードルを傾転させる１台の補巻上げ装置９を備えた製鋼用天井クレーンであり、既存の主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９を使用して吊り治具１５を吊り上げて走行桁１の下部に補強部材１７を配置しているので、さらに、走行桁補強工法の経済性及び工期短縮を図ることができる。
【００３０】
そして、第１実施形態の走行桁補強工法で使用されている吊り治具１５は、枠体１９の長手方向の一方の辺に補強部材１７を固定する固定部２０を設け、枠体１９の長手方向の他方の辺に補フック係合ワイヤ２１を設け、枠体１９の長手方向の他方の辺側にバランスウェイト２２を設け、バランスウェイト２２と固定部２０の間に主フック係合部２３を設けた形状とし、補フック係合ワイヤ２１に補巻上げ装置９の補フック８が係合し、主フック係合部２３に２台の主巻上げ装置７の主フック６が係合することで、補強部材１７を、走行桁１の下方の干渉物を回避して走行桁１の下部まで容易に搬送することができるとともに、走行桁１の下部に配置した補強部材１７の水平姿勢を微調整することができる。
【００３１】
次に、図９に示すものは、本発明に係る第２実施形態の吊り治具３１を示すものである。なお、図１から図８で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
この第２実施形態の吊り治具３１は、長手方向の一方の辺側が立ち上がっている枠体３２を備えている。この枠体３２は、Ｈ形鋼を枠組して形成した部材であり、下部側枠体３２ａと、上部側枠体３２ｂと、これら下部側枠体３２ａ及び上部側枠体３２ｂの端部同士を連結する連結枠体３２ｃと、下部側枠体３２ａ及び上部側枠体３２ｂを直接連結している棒状の補強部３２ｄとを備えている。
【００３２】
そして、上部側枠体３２ｂの端部に、この図９では記載していないが補強部材１７を着脱自在に固定する固定部２０設けられており、下部側枠体３２ａに、補フック係合ワイヤ２１、バランスウェイト２２及び主フック係合部２３と、が設けられている。
この第２実施形態の吊り治具３１は、枠体３２の下部側枠体３２ａと上部側枠体３２ｂとの間に高さＬの差が設けられている。
【００３３】
ここで、補強すべき走行桁１の下部の高さが、主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９の巻上げ高さより高い天井クレーンが存在する。このような天井クレーンの走行桁１を補強する場合に、図２で示した吊り治具１５を使用すると走行桁１の下部に補強部材１７を配置することができない。
しかし、第２実施形態の吊り治具３１は、主巻上げ装置７の主フック６及び補巻上げ装置９の補フック８が係合する下部側枠体３２ａと、補強部材１７を固定した上部側枠体３２ｂとの間に高さＬの差が設けられていることから、この高さＬで主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９の巻上げ高さをかせいでいる。
【００３４】
したがって、補強すべき走行桁１の下部の高さが主巻上げ装置７及び補巻上げ装置９の巻上げ高さより高い天井クレーンであっても、第２実施形態の吊り治具３１に補強部材１７を固定して補強作業を行うと、高い位置にある走行桁１の下部に補強部材１７を確実に配置することができるので、正常に走行桁１の補強作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…走行桁
１ａ…上部フランジ
１ｂ…ウェブ
１ｃ…下部フランジ
２…走行用レール
３…車輪
４…クレーン主桁
５…クラブ
６…主フック
７…主巻上げ装置
８…補フック
９…補巻上げ装置
１０…ボックスガーダ
１１…サドル
１２…横行用レール
１３…車輪
１５…吊り治具
１７…補強部材
１７ａ…補強ウェブ
１７ｂ…補強フランジ
１７ｃ…補強リブ
１８…台
１９…枠体
２０…固定部
２１…補フック係合ワイヤ
２２…バランスウェイト
２３…主フック係合部
２４…筋交い部
２５…固定ボルト
２６…フランジ固定部
２７…固定板
２８…連結ボルト
２９…連結板
３０…支柱
３１…吊り治具
３２…枠体
３２ａ…下部側枠体
３２ｂ…上部側枠体
３２ｃ…連結枠体
３２ｄ…補強部
Ｈ…建屋内部の背の高い設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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