(57)【要約】【課題】ローラの汚れを安定して除去する。【解決手段】クリーニング部材５９は、画像形成ユニット６のケーシング６０に嵌め込むようにして固定されている。クリーニング部材５９は、ストレッチ性を有する布地をフレーム部材により上下から挟み込んで固定する構造を有する。クリーニング部材５９がケーシング６０に嵌め込むように固定されることで、布地が帯電ローラ９の表面に所定の圧力で略均一に接触（当接）する。そして、上記布地が帯電ローラ９の表面に略均一に接触（当接）することで、帯電ローラ９の表面の汚れ（トナー・外添剤等）を安定して除去する。【選択図】図３
2016224087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラまたはベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置であって、
ストレッチ性を有する布地と、
前記布地が固定される固定部材と、
を備え、
前記固定部材は、
前記布地が前記ローラまたは前記ベルトの表面を押圧するように配設される、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記布地は、前記ローラの軸方向または前記ベルトの幅方向に対して繊維方向が斜めになるように前記固定部材に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記布地は、パイルループを有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記布地は、互いに対向する１対の端辺が前記固定部材により固定され、
他の互いに対向する１対の端辺が、前記固定部材から解放されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
帯電ローラ、感光体ドラムまたは転写ベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置を備える画像形成装置であって、
前記クリーニング装置は、
ストレッチ性を有する布地と、
前記布地が固定され、前記布地が前記帯電ローラ、感光体ドラムまたは転写ベルトの表面を押圧するように配設される固定部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタなどの画像形成装置においては、画像形成ユニットの感光体ドラムを一様に帯電させて初期化し、この感光体ドラムに光書込みによって潜像を形成し、この潜像をトナー像化（現像）して、そのトナー像を直接又は間接に被印刷媒体に転写して定着器で定着させる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、従来の画像形成装置における画像形成ユニットの一部構成を示す模式図である。画像形成ユニットは、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている感光体ドラム１００を備えている。この感光体ドラム１００の周面に接して、感光体ドラム１００を所定の電位に帯電させるための帯電ローラ１１０が配設されている。また、感光体ドラム１００の周面に接して、感光体ドラム１００に付着した余分なトナーを掻き落とすためのクリーニングブレード１２０が配置されている。クリーニングブレード１２０は、トナーを掻き落とすためのブレード１２１と、該ブレード１２１を固定するための取り付け板金１２２とからなる。取り付け板金１２２は、画像形成ユニットのケーシング（図示略）に固定されている。
【０００４】
帯電ローラ１１０は、内側に導電性を付与したＥＰＤＭを発泡したスポンジ１１１、外側に導電性を付与したナイロン系樹脂のチューブ１１２からなる構成を有し、その外径は１０ｍｍである。チューブ１１２とスポンジ１１１は、接着剤で接着されている。また、帯電ローラ１１０の両端には、３００ｇの荷重が掛かっており、帯電ローラ１１０は、感光体ドラム１００の回転に従動して回転する。当該帯電ローラ１１０には、感光体ドラム１００を均一に帯電させるためにＤＣ−５４０ｖとＡＣ１６５０ｖ１．３ｋＨｚが畳重して印加されている。
【０００５】
また、帯電ローラ１１０には、表面の汚れを除去するクリーニング部材１３０が配置されている。このクリーニング部材１３０は、厚さ５０μｍのペットフィルム１３１に厚さ２ｍｍのスポンジ部材１３２を貼ったもので、ペットフィルム１３１の弾性でスポンジ部材１３２が帯電ローラ１１０の長手方向全域に接触するように、取り付け板金１２２に両面テープ１４０などで固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２０８３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した従来の画像形成装置の画像形成ユニットにおいて、クリーニング部材１３０は、クリーニングブレード１２０の取り付け板金１２２のエッジ部分に沿って手作業によって貼り付けられている。しかしながら、クリーニング部材１３０の貼り付けは、手作業によるため、どうしても貼り付け精度にバラツキが生じてしまう。
【０００８】
図９（ａ）は、クリーニング部材１３０の一部が波打っている状態を上から見た模式図であり、図９（ｂ）は、その斜視図である。上述したように、クリーニング部材１３０の貼り付け精度にバラツキが生じると、クリーニング部材１３０に加わる力がばらつき、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、クリーニング部材１３０自体、更にはスポンジ部材１３２まで波打つように歪むことになる。この歪み部分は、帯電ローラ１１０の表面と接触しないため、この状態で使用続けるとクリーニングブレード１２０を通過したトナー・外添剤（シリカ・アルミナ等）等が帯電ローラ１１０を汚してしまい、その部分での感光体ドラム１００の表面電位が不安定となって画像障害となってしまうという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、ローラの汚れを安定して除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るクリーニング装置は、ローラまたはベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置であって、ストレッチ性を有する布地と、前記布地が固定される固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記布地が前記ローラの表面を押圧するように配設される、ことを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る画像形成装置は、帯電ローラ、感光体ドラムまたは転写ベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置を備える画像形成装置であって、前記クリーニング装置は、ストレッチ性を有する布地と、前記布地が固定され、前記布地が前記ローラの表面を押圧するように配設される固定部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、ローラまたはベルトの汚れを安定して除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態による画像形成ユニット６の構造を示す断面図である。
【図３】本実施形態による感光体ドラム７と帯電ローラ９の周囲を拡大した拡大図である。
【図４】本実施形態によるクリーニング部材５９の構成及び使用状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態によるクリーニング部材５９の寸法例を示す図である。
【図６】本実施形態の変形例１によるクリーニング部材５９の布地５９−３の一例を示す模式図である。
【図７】本実施形態の変形例２によるクリーニング部材８０の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の画像形成装置における現像装置の一部構成を示す模式図である。
【図９】従来の画像形成装置のクリーニング部材の一部が波打っている状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の画像形成装置１は、中間転写ベルトにトナー画像を転写し、二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルトを介してトナー像を二次転写する中間転写方式となっている。しかしながら、本発明は、中間転写方式に限らず、例えば、用紙に直接トナー像を転写する直接転写方式など、他の転写方式にも適用できるものである。
【００１６】
画像形成装置１は、画像形成部２、両面印刷用搬送ユニット３、給紙部４、及び定着部５で構成されている。画像形成部２は、４個の画像形成ユニット（現像装置）６（６−１、６−２、６−３、６−４）を多段式に並設した構成からなる。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるカラー画像を形成する。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２、６−３に続く４番目の画像形成ユニット６−４は、ブラック（Ｋ）のモノクロ画像を形成する。これら４色のトナー画像は用紙に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。
【００１７】
なお、画像形成ユニット６−４のトナーカートリッジ（ブラック（Ｋ））は、熱転写シートを製造する場合に、バインダトナーが収容されているトナーカートリッジ（バインダ（Ｂ））に交換可能になっている。
【００１８】
各画像形成ユニット６−１〜６−４は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット６−４を例にしてその構成を説明する。
【００１９】
画像形成ユニット６は、最下部に感光体ドラム７を備えている。この感光体ドラム７は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム７の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ８、帯電ローラ９、光書込ヘッド１０、及び現像器１１の現像ローラ１２が配置されている。
【００２０】
現像器１１は、上部のトナー容器に同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すように、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。
【００２１】
また、現像器１１の下部には側面開口部に上述した現像ローラ１２を備え、内部にはトナー撹拌部材、現像ローラ１２にトナーを供給するトナー供給ローラ１３、現像ローラ１２上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。感光体ドラム７の帯電ローラ９と現像器１１との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド１０が配置されている。
【００２２】
また、感光体ドラム７の下面に近接して中間転写ベルト１４が配設されている。そして、この中間転写ベルト１４を間に挟んで一次転写ローラ１５が感光体ドラム７の下面に向けて押圧されている。
【００２３】
中間転写ベルト１４は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルトである。中間転写ベルト１４は、駆動ローラ１６と従動ローラ１７に掛け渡されて、駆動ローラ１６により図の反時計回り方向に循環駆動され、図の矢印ａ、ｂ、ｃで示す反時計回り方向に循環移動する。中間転写ベルト１４には、表面に当接してベルトクリーナ２０が配置されている。ベルトクリーナ２０は、中間転写ベルト１４上から廃トナーを除去する。
【００２４】
感光体ドラム７は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ９からの電荷付与により、感光体ドラム７の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド１０からの光書き込みにより、感光体ドラム７の周面に静電潜像が形成される。
【００２５】
そして、この静電潜像は、現像ローラ１２による現像処理によって、現像器１１に収納したトナーによりトナー像化（現像）される。感光体ドラム７の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム７の回転に伴われて、一次転写ローラ１５によって中間転写ベルト１４のベルト面に一次転写される。中間転写ベルト１４は、ベルト面に一次転写されたトナー像を、更に用紙２２に転写（二次転写）すべく用紙２２への転写位置まで搬送する。
【００２６】
ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４を介して感光体ドラム７の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ１５を備えている。ベルト位置制御機構１８は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３に対応する３個の一次転写ローラ１５を図示しない駆動軸の回転によるクランクとスライダ・カム機構で同期して３個同時に上下移動させる。そして、ベルト位置制御機構１８は、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット６−４に対応する１個の一次転写ローラ１５を上記３個の一次転写ローラ１５の周期と同じ周期ではあるが異なるタイミングで上下移動させて中間転写ベルト１４を感光体ドラム７から離接させる。
【００２７】
すなわち、ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ１５が中間転写ベルト１４を介して感光体ドラム７に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット６−４に対応する一次転写ローラ１５のみが中間転写ベルト１４を介して感光体ドラム７に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ１５が感光体ドラム７から離れる）に切換える。
【００２８】
給紙部４は、上下２段に配置された２個の給紙カセット２１を備えている。給紙部４の給紙カセット２１のいずれか一方、あるいは双方には多枚数のカット紙状の用紙２２が収容されている。なお、熱転写プリントシートを製造する場合には、用紙２２に代えて剥離性シート１９を給紙カセット２１にセットする。２個の給紙カセット２１の給紙口（図の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ２３、給送ローラ２４、捌きローラ２５、待機搬送ローラ対２６が配置されている。
【００２９】
用紙２２は、用紙取出ローラ２３の回転によって、一枚毎に給紙カセット２１から搬出され、給送ローラ２４及び捌きローラ２５を通って待機搬送ローラ対２６に給送される。あるいは、用紙２２の厚さやサイズが特異な場合には、用紙２２は、開成された装着部２７に装着されたＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー２８上から給紙コロ２９を介して待機搬送ローラ対２６に給送される。
【００３０】
待機搬送ローラ対２６の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、中間転写ベルト１４を介して従動ローラ１７に圧接する二次転写ローラ３０が配設されている。これら中間転写ベルト１４、従動ローラ１７及び二次転写ローラ３０により、用紙２２への二次転写部が形成されている。
【００３１】
この二次転写部の下流（図では上方）側には、ベルト式熱定着ユニットからなる定着部５が配置されている。定着部５の更に下流側には、定着後の用紙を定着部５から搬出する搬出ローラ対３１、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー３２に排紙する排紙ローラ対３３が配設されている。
【００３２】
両面印刷用搬送ユニット３は、搬出ローラ対３１と排紙ローラ対３３との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。この返送路は、開始返送路３４ａ、下方に曲がる中間返送路３４ｂ、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路３４ｃ、及びこれら返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを備えている。上記終端返送路３４ｃの出口は、給紙部４の下方の給紙カセット２１に対応する待機搬送ローラ対２６への搬送路に連絡している。
【００３３】
図２は、本実施形態による画像形成ユニット６の構造を示す断面図である。また、図３は、本実施形態による感光体ドラム７と帯電ローラ９の周囲を拡大した拡大図である。図１に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。トナー撹拌スクリュー（アジテータ）５０は、図示しない駆動部により回動することによってトナー収容部５１に収容されているトナーを撹拌しながら当該トナーを所定量ずつトナー供給口５２を介して下部トナーホッパー５３に供給する。撹拌部材５４は、コイルバネを備えており、回動することによってトナー収容部５１側から供給されるトナーを攪拌する。ドクターブレード５５は、現像ローラ１２上に供給されたトナーの層を一定の厚さに規制する。
【００３４】
クリーニングブレード５６は、取り付け板金５７を介して画像形成ユニット６のケーシング６０に固定されている。クリーニングブレード５６は、感光体ドラム７の周表面に残留する残留トナーを取り除く。その取り除かれた残留トナーは、クリーナ８内に掻き落とされる。搬送スクリュー５８は、回転することにより、上記残留トナーを、図示しない搬送パイプを介して搬送し、トナー収容部５１の廃トナー回収袋に回収する。
【００３５】
クリーニング部材５９は、画像形成ユニット６のケーシング６０に嵌め込むようにして固定されている。クリーニング部材５９は、ストレッチ性を有する布地をフレーム部材により上下から挟み込んで固定する構造を有する。クリーニング部材５９がケーシング６０に嵌め込むように固定されることで、布地が帯電ローラ９の表面に所定の圧力で接触（当接）するようになっている。すなわち、ケーシング６０の所定の位置にクリーニング部材５９を固定することで、物理的に、上記布地が所定の圧力で帯電ローラ９の表面に略均一に接触（当接）するようになっている。そして、上記布地が帯電ローラ９の表面に略均一に接触（当接）することで、帯電ローラ９の表面の汚れ（トナー・外添剤等）を除去する。
【００３６】
図４（ａ）、（ｂ）は、本実施形態によるクリーニング部材５９の構成及び使用状態を示す斜視図である。また、図５は、本実施形態によるクリーニング部材５９の寸法例を示す図である。図４（ａ）に示すように、クリーニング部材５９は、フレーム５９−１、５９−２と布地５９−３とから成る。フレーム５９−１、５９−２は、ＡＢＳ製であり、一例として、図５に示す寸法を有する。すなわち、フレーム５９−１、５９−２は、各々、縦横１６ｍｍ×３２２ｍｍ、厚さ２ｍｍの寸法を有する。言い換えると、フレーム５９−１、５９−２による開口部は、１０ｍｍ×３１６ｍｍの寸法を有する。
【００３７】
布地５９−３は、フレーム５９−１、５９−２の間にシワのないように挟み込まれ、図示しない超音波溶着機で接着される。布地５９−３は、帯電ローラ９の両端部側でフレーム５９−１、５９−２とは接着（固定）されずフリー状態となっている。つまり、布地５９−３は、互いに対向する１対の端辺が前記フレーム５９−１、５９−２（固定部材）により固定され、他の互いに対向する１対の端辺が、上記フレーム５９−１、５９−２（固定部材）から解放されている。
【００３８】
布地５９−３は、ポリウレタンやポリエステル繊維をそのまま、或いは混紡して織り込んだり、編み込んだりしたものから形成され、ストレッチ性（伸縮性）を有する。ストレッチ性（伸縮性）を備えることにより、帯電ローラ９との密着性が向上する。また、布目は汚れ（トナー・外添剤等）の大きさより大きくする。これにより、汚れ（トナー・外添剤等）が布地５９−３の目を通過しやすくなり、効果的に除去することが可能となる。
【００３９】
それ以外にも、織り方によりストレッチ性を出す方法として、横方向のストレッチ性に強いフライス編み（リブ編み）にしたり、繊維を強く撚ったりして伸縮性を出すようにしてもよい。更には、素材によってストレッチ性を出す方法として、ストレッチ性のある素材として、ポリウレタン弾性繊維を用いたり（部分的でも効果がある）、ポリエステル弾性繊維を用いたりして布地５９−３を形成してもよい。更に、素材としては、モノフィラメント（単繊維）や、マルチフィラメント（複繊維）、ポリ乳酸繊維（環境に良い）などを用いてもよい。
【００４０】
また、ストレッチ性が損なわれないのであれば、例えば、ポリウレタン弾性繊維や、ポリエステル弾性繊維などを素材として用いて、繊維を織り込んだ布地でなく、シート状にした不織布であってもよい。
【００４１】
また、一般的な平織りの生地を斜めにカットした状態でフレーム５９−１、５９−２の間に設置するようにしてもよい。このようにすることで、布地５９−３を構成する縦糸、横糸が帯電ローラ９の回転軸方向に対して、その表面を斜めに擦ることになる。これにより、縦糸、横糸が帯電ローラ９の同じ位置を擦らず、クリーニング性能を高め、布目による筋の発生を防止するとともに帯電ローラ９に対するダメージを軽減することができる。
【００４２】
次に、クリーニング部材５９の使用方法について説明する。図４（ｂ）に示すように、クリーニング部材５９は、図２、図３に示すように、ケーシング６０の所定の位置に嵌め込むように固定される。言い換えると、ケーシング６０の所定の箇所にクリーニング部材５９を固定することで、物理的にクリーニング部材５９の位置が決定される。このような構造とすることで、クリーニング部材５９の布地５９−３は、物理的に帯電ローラ９の表面に対して所定の圧力で接触することになる。所定の圧力で接触することにより、布地５９−３が伸びて帯電ローラ９に均一に接触することになる。帯電ローラ９に対してクリーニング部材５９が均一に接触することで帯電ローラ９の表面の汚れ（トナー・外添剤など）を良好に除去することができる。
【００４３】
（変形例１）
次に、本発明の変形例１について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の変形例１によるクリーニング部材５９の布地５９−３の一例を示す模式図である。本変形例１では、布地５９−３として、図６（ａ）に示すように、メッシュ状の下地６５に繊維を環状にした（カットしていない）ループパイル６６を形成することを特徴としている。このように、ループパイル６６を形成することで、図６（ｂ）に示すように、帯電ローラ９の表面の汚れ（トナー・外添剤など）７０をより効果的にこそぎ取ることができる。
【００４４】
（変形例２）
次に、本発明の変形例２について説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の変形例２によるクリーニング部材８０の一例を示す斜視図である。本変形例２では、帯電ローラ９の表面の一部が露出するような開口部８１を有する箱状の帯電ローラケーシング８２を設ける。そして、帯電ローラケーシング８２の開口部８１を塞ぐように、ストレッチ性のある布地８３で覆い、該布地８３の端部を帯電ローラケーシング８２の側面に固定（溶着）する。このとき、布地８３の弾性力を生かすため、図示するように、開口部８１以外の側面まで延設させることが望ましい。
【００４５】
帯電ローラケーシング８２は、適宜、様々な手法で固定されるものとするが、少なくとも、帯電ローラケーシング８２の高さＨを帯電ローラ９の直径より小さくすることで、帯電ローラケーシング８２を固定した際に、開口部８１を覆う布地８３が物理的に帯電ローラ９の表面に対して接触するようにする。このように、確実に、かつ均一にストレッチ性を有する布地８３を帯電ローラ９の表面に押し当てることができるので、帯電ローラ９の表面の汚れ（トナー・外添剤など）をより効果的に除去することができる。
【００４６】
上述した実施形態によれば、ストレッチ性のある布地５９−３をフレーム５９−１、５９−２で上下から挟持してクリーニング部材５９を構成し、帯電ローラ９に布地５９−３を弾性的に接触させるようにしたので、布地５９−３の張力にバラツキが生じにくく、帯電ローラ９を均一に押圧することができる。ゆえに、帯電ローラ９の汚れを安定して除去することができ、感光体ドラム７の表面電位が安定になり、画像障害の発生を防止することができる。
【００４７】
また、上述した実施形態によれば、布地５９−３を構成する繊維の弾性力と帯電ローラ９との摩擦力で、摩擦面間に生ずる微視的な摩擦面の付着（スティック）、滑り（スリップ）の繰り返しによって引き起こされるスティックスリップ現象（自励振動）が起こり、帯電ローラ９の清掃効果を高めることができる。
【００４８】
また、上述した実施形態によれば、布地５９−３の目の大きさや、繊維の太さなどを適宜選択することにより、布地５９−３の目を通しての除去対象物質の排出効率や、クリーニング部材５９の使用耐久性を制御することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、帯電ローラ９の汚れを除去するクリーニング部材５９、８０について説明したが、本発明のクリーニング部材５９、８０は、帯電ローラ９以外にも、中間転写ベルト１４のクリーニングや、感光体ドラム７のクリーニングにも適用可能である。
【００５０】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５１】
（付記１）
付記１に記載の発明は、ローラまたはベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置であって、ストレッチ性を有する布地と、前記布地が固定される固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記布地が前記ローラまたは前記ベルトの表面を押圧するように配設される、ことを特徴とするクリーニング装置である。
【００５２】
（付記２）
付記２に記載の発明は、前記布地は、前記ローラの軸方向または前記ベルトの幅方向に対して繊維方向が斜めになるように前記固定部材に固定される、ことを特徴とする付記１に記載のクリーニング装置である。
【００５３】
（付記３）
付記３に記載の発明は、前記布地は、パイルループを有する、ことを特徴とする付記１または２に記載のクリーニング装置である。
【００５４】
（付記４）
付記４に記載の発明は、前記布地は、互いに対向する１対の端辺が前記固定部材により固定され、他の互いに対向する１対の端辺が、前記固定部材から解放されている、ことを特徴とする付記１乃至３の何れか１つに記載のクリーニング装置である。
【００５５】
（付記５）
付記５に記載の発明は、帯電ローラ、感光体ドラムまたは転写ベルトの表面に付着した除去対象物質を除去するクリーニング装置を備える画像形成装置であって、前記クリーニング装置は、ストレッチ性を有する布地と、前記布地が固定され、前記布地が前記帯電ローラ、感光体ドラムまたは転写ベルトの表面を押圧するように配設される固定部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【符号の説明】
【００５６】
１  画像形成装置
２  画像形成部
３  両面印刷用搬送ユニット
４  給紙部
５  定着部
６（６−１、６−２、６−３、６−４）  画像形成ユニット
７  感光体ドラム
８  クリーナ
９  帯電ローラ
１０  光書込ヘッド
１１  現像器
１２  現像ローラ
１３  トナー供給ローラ
１４  中間転写ベルト
１５  一次転写ローラ
１６  駆動ローラ
１７  従動ローラ
１８  ベルト位置制御機構
１９  剥離性シート
２０  ベルトクリーナ
２１  給紙カセット
２２  用紙（被印刷媒体）
２３  用紙取出ローラ
２４  給送ローラ
２５  捌きローラ
２６  待機搬送ローラ対
２７  装着部
２８  ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー
２９  給紙コロ
３０  二次転写ローラ
３１  搬出ローラ対
３２  排紙トレー
３３  排紙ローラ対
３４ａ  開始返送路
３４ｂ  中間返送路
３４ｃ  終端返送路
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ  返送ローラ対
５０  トナー撹拌スクリュー（アジテータ）
５１  トナー収容部
５２  トナー供給口
５３  下部トナーホッパー
５４  撹拌部材
５５  ドクターブレード
５６  クリーニングブレード
５７  取り付け板金
５８  搬送スクリュー
５９、８０  クリーニング部材
５９−１、５９−２  フレーム  （固定部材）
５９−３、８３  布地
６０  ケーシング
６５  下地
６６  ループパイル
８１  開口部
８２  帯電ローラケーシング
【図１】
2016224087.tif 000003
【図２】
2016224087.tif 000004
【図３】
2016224087.tif 000005
【図４】
2016224087.tif 000006
【図５】
2016224087.tif 000007
【図６】
2016224087.tif 000008
【図７】
2016224087.tif 000009
【図８】
2016224087.tif 000010
【図９】
2016224087.tif 000011