(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチパネル等を覆う膜部材の表面に付着した指紋の油分の残存を抑制する。【解決手段】撥油膜４０と油分通路部３６とで層を成し、油分通路部３６の側部に油分貯蔵部３８を設ける。撥油膜４０に形成した親油部４２により、撥油膜４０に付着した油分が油分通路部３６へ送られ、この油分は油分貯蔵部３８に貯蔵される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥油膜と、
前記撥油膜と層を成す油分通路部と、
前記油分通路部の側部に設けられ油分を貯蔵する油分貯蔵部と、
前記撥油膜に形成され前記撥油膜に付着した油分が前記油分通路部へ送られる親油部と、
を有する膜部材。
【請求項２】
前記油分貯蔵部は、外部に連通する油分排出口を有する請求項１に記載の膜部材。
【請求項３】
前記油分通路部には、前記油分が前記油分貯蔵部へ流れる傾斜面が形成される請求項１又は請求項２に記載の膜部材。
【請求項４】
前記油分通路部が、前記油分を蓄積する油分蓄積部材を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の膜部材。
【請求項５】
前記親油部が、前記油分蓄積部材に接触している請求項４に記載の膜部材。
【請求項６】
前記親油部が、前記油分蓄積部材を貫通している請求項５に記載の膜部材。
【請求項７】
前記油分貯蔵部の容積の総和が前記親油部の容積の総和よりも大きい請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の膜部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は膜部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬化膜表面に開口し硬化膜の表面から膜内部に連通する、目視不能な大きさ、例えば数μｍから数１０ｎｍの微細孔が多数形成され、膜表面の指紋成分が毛細管現象によって膜内部に吸引される硬化膜がある。
【０００３】
また、基材の表面（基準面）に凹型の穴が直接形成され、基準面に指紋が接触した際に、指紋成分が穴に吸収されやすい構造がある。
【０００４】
さらに、微細な凹凸構造が設けられた表面を有し、凹凸構造は、末端以外の部分にエステル結合を有する第１の化合物、および環状炭化水素基を有する第２の化合物の少なくとも一方を含んでいる防汚体がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１０／１４０５９４号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０６８４号公報
【特許文献３】特開２０１４−５２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
タッチパネル等を覆う膜部材では、膜部材の表面に付着した指紋の油分を効果的に除去することが望まれる。たとえば、膜部材に形成した孔に指紋の油分を単に吸収させる構造では、吸収しきれない油分が膜部材の表面に残存してしまう。
【０００７】
本願の開示技術は、１つの側面として、膜部材の表面に付着した指紋の油分の残存を抑制することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の開示する技術では、撥油膜と油分通路部とで層を成し、油分通路部の側部に油分貯蔵部を設ける。撥油膜に形成した親油部により、撥油膜に付着した油分が油分通路部へ送られ、この油分は油分貯蔵部に貯蔵される。
【発明の効果】
【０００９】
本願の開示する技術では、膜部材の表面に付着した指紋の油分の残存を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は第一実施形態の膜部材を有するディスプレイの断面図である。
【図２】図２は第一実施形態の膜部材を示す平面図である。
【図３】図３は第一実施形態の膜部材を示す図２の３−３線断面図である。
【図４】図４は第一実施形態の膜部材を示す図２の４−４線断面図である。
【図５】図５は第一実施形態の膜部材を示す図２の５−５線断面図である。
【図６】図６は第一実施形態の膜部材の長尺部材を示す正面図である。
【図７】図７は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図８】図８は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図９】図９は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は第一実施形態の膜部材を製造する途中の状態を示す断面図である。
【図１５】図１５は第二実施形態の膜部材を示す断面図である。
【図１６】図１６は第三実施形態の膜部材を示す断面図である。
【図１７】図１７は第四実施形態の膜部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、第一実施形態の膜部材２２は、たとえば、携帯電話、スマートフォン、パーソナルコンピュータ等の電子機器のディスプレイ２４に貼り付けて使用される。特に、たとえば、操作者が指で接触して操作するディスプレイ（いわゆるタッチパネル）の表面に貼り付けて使用される。一例として、図１に示すディスプレイ２４では、画像を表示するディスプレイ本体２６上に、基板２８、絶縁層３０、導電膜３１及び電極３２が所定の順序で積層される。そして、操作者の指等が接近あるいは接触することによる、電極３２間の静電容量の変化を検知するセンサとして動作する。
【００１３】
以下において、膜部材２２の厚み方向を矢印Ｔ１で示し、便宜的に、操作者が指等を接触させる面（接触面４０Ｔ）を上とする。ただし、説明における膜部材２２の上下は、実際に膜部材２２が使用される向きとは無関係である。また、本実施形態では、図２に示すように、膜部材２２を平面視した形状は長方形である。膜部材２２を平面視したときの長手方向および短手方向をそれぞれ矢印Ｌ１、Ｓ１で示す。
【００１４】
図３〜図５に示すように、膜部材２２は、カバーフィルム３４を有する。カバーフィルム３４は、たとえばＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）により、透明な膜状に形成される。カバーフィルム３４は、後述するように撥油膜４０の反対側で油分通路部３６を支持しており、基部の一例である。
【００１５】
図３に示すように、カバーフィルム３４の上には、油分通路部３６及び油分貯蔵部３８が設けられる。さらに、油分通路部３６及び油分貯蔵部３８の上には撥油膜４０が設けられる。そして、撥油膜４０と油分通路部３６とが層を成す。カバーフィルム３４上で、且つ後述する通路部材４６（カバー部材５０）が配置されていない領域には、保護層５４が接着される。保護層は、油分通路部３６（特に油分蓄積部材４４）からカバーフィルム３４への油分の移動（透過）を抑制しており、透過抑制層の一例である。
【００１６】
撥油膜４０には、この撥油膜４０を厚み方向に貫通する１つ又は複数の貫通孔４０Ｈが形成される。図２に示す例では、貫通孔４０Ｈは、長手方向に３列、短手方向に４列配置されており、合計で１２個の貫通孔４０Ｈが、長手方向及び短手方向にそれぞれ所定の間隔をあけて、整列されている配置である。実際には、さらに多くの貫通孔４０Ｈが形成されていてもよい。
【００１７】
膜部材２２の平面視で、貫通孔４０Ｈの形状は限定されない。図２に示す例では四角形であるが、四角形以外の多角形や、円形、楕円形等であってもよい。
【００１８】
貫通孔４０Ｈには、親油部４２が形成される。親油部４２は、撥油膜４０と比較して親油性の高く、且つ油分が浸透する材料で形成される。ここでいう「親油性が高い」とは、油分が接触したときの接触角が小さいことをいう。本実施形態では、一例として、親油部４２は、油分の接触角が９０度より小さい材料が用いられ、撥油膜４０は油分の接触角が９０度以上である材料が用いられる。
【００１９】
撥油膜４０の材料の例としては、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を挙げることができる。撥油膜４０の厚み（親油部４２の高さとおおむね等しい）は、たとえば１００〜１０００ｎｍである。
【００２０】
親油部４２の材料の例としては、アクリル樹脂を挙げることができる。膜部材２２の平面視における親油部４２の一辺の長さは、たとえば１０〜１００ｎｍである。
【００２１】
図３から分かるように、親油部４２の上面は、接触面４０Ｔ側に露出する露出面４２Ｔである。露出面４２Ｔは、接触面４０Ｔ（撥油膜４０の表面）から凹んだ位置にある。
【００２２】
第一実施形態では、油分通路部３６は、油分蓄積部材４４と、通路部材４６とを有する。
【００２３】
油分蓄積部材４４は、親油部４２と同様に、親油性が高く、油分が浸透する材料で膜状に形成される。油分蓄積部材４４の材料の例としては、ポリエチレン等の樹脂を挙げることができる。
【００２４】
油分蓄積部材４４にも、撥油膜４０の貫通孔４０Ｈと平面視で同位置に貫通孔４４Ｈが形成される。そして、親油部４２が貫通孔４０Ｈから貫通孔４４Ｈへと連続している。したがって、油分蓄積部材４４に親油部４２の側面が接触している。
【００２５】
図２に示すように、通路部材４６は、膜部材２２の長手方向に沿って配置される複数の長尺部材４８Ａと、膜部材２２の短手方向に沿って配置される複数の長尺部材４８Ｂとを有する。
【００２６】
複数の長尺部材４８Ａは、膜部材２２の短手方向に一定間隔をあけて配置されると共に、複数の長尺部材４８Ｂは、膜部材２２の長手方向に一定間隔をあけて配置される。長尺部材４８Ａ、４８Ｂは、全体として、膜部材２２の平面視で格子状に組まれており、交差部分が、親油部４２と同位置にある。
【００２７】
図６に示すように、長尺部材４８Ａの下面及び長尺部材４８Ｂの上面には、交差部分となる位置に凹部４８Ｃが形成されている。この凹部４８Ｃによって長尺部材４８Ａ、４８Ｂをはめ合わせて組むことで、全体として格子状の通路部材４６が形成される。
【００２８】
長尺部材４８Ａ、４８Ｂの上面は、長手方向の中央から両端に向かって傾斜する傾斜面４８Ｓである。たとえば、図２に示す交差位置ＣＰ−１では、一方の長辺２２Ｌ１に向かって下がり、且つ一方の短辺２２Ｓ１に向かっても下がる形状である。交差位置ＣＰ−２では、他方の長辺２２Ｌ２に向かって下がり、両方の短辺２２Ｓ１、２２Ｓ２に向かって下がる形状である。
【００２９】
通路部材４６は、長尺部材４８Ａ、４８Ｂをそれぞれ上方から覆うカバー部材５０を有する。図４に示すように、カバー部材５０は、天井部５０Ｔ及び側壁部５０Ｓを有しており、長手方向と直交する方向の断面が逆Ｕ字状の形状である。そして、長尺部材４８Ａ、４８Ｂのそれぞれを上方から覆う。
【００３０】
カバー部材５０の天井部５０Ｔは傾斜面４８Ｓから離間する（接触しない）高さであり、傾斜面４８Ｓと天井部５０Ｔの間が、油分が流れる油分通路である。なお、カバー部材５０も、長尺部材４８Ａ、４８Ｂと同様に格子状に組まれる。したがって、カバー部材５０にも、交差位置に、長手方向のカバー部材と短手方向のカバー部材とを互いにはめ合わせるための切り欠きが形成される。また、カバー部材５０の天井部５０Ｔには、膜部材２２の平面視で親油部４２と同位置に、貫通孔５０Ｈが形成される。
【００３１】
第一実施形態では、図４に示すように、格子状に組まれた長尺部材４８Ａ、４８Ｂの間にも、油分蓄積部材４４が設けられる。
【００３２】
長尺部材４８Ａ、４８Ｂ及びカバー部材５０の材料の例としては、油分の浸透や透過がなく、且つ形状安定性に優れた材料、たとえば、スチレン系透明樹脂を挙げることができる。
【００３３】
図４及び図５に示すように、カバーフィルム３４と撥油膜４０の間には、油分通路部３６を取り囲む形状（平面視で四角枠状）の枠部材５２が配置される。枠部材５２は、光を透過させないように着色された部材である。ただし、図３に示すように、長尺部材４８Ａ、４８Ｂのそれぞれの長手方向の先端側に位置する部分には、油分貯蔵部材５６が配置される。
【００３４】
油分貯蔵部材５６は、天井部５６Ｔ及び側壁部５６Ｓを有しており、長手方向と直交する断面が逆Ｕ字の形状である。油分貯蔵部材５６の内部（カバーフィルム３４、天井部５６Ｔ及び側壁部５６Ｓで囲まれた部分）は、油分を貯蔵できる油分貯蔵部３８である。
【００３５】
油分貯蔵部材５６は、膜部材２２の側面では開口しており、開口部分は油分排出口５８である。油分貯蔵部３８に貯蔵された油分を油分排出口５８から排出できる。油分排出口５８は、膜部材２２の側面から突出しない構造であり、操作者が触れたときに違和感が生じないようになっている。
【００３６】
なお、第一実施形態では、長尺部材４８Ａ、４８Ｂの双方が、長手方向の中央から両端に向けて下がる傾斜面４８Ｓを有するため、油分貯蔵部材５６及び油分排出口５８は、膜部材２２の平面視で４つの辺に設けられる。これに対し、長尺部材４８Ａ、４８Ｂのいずれか一方若しくは双方が、長手方向の一端から他端に向けて傾斜する形状でもよい。この場合は、油分貯蔵部材５６及び油分排出口５８は、傾斜面４８Ｓが下がっている側（長尺部材４８Ａ、４８Ｂの他端側）に設けられる。
【００３７】
枠部材５２において、油分貯蔵部材５６と撥油膜４０の間の部分は、被覆部６０を兼ねている。被覆部６０は、油分貯蔵部材５６（油分貯蔵部３８）の撥油膜４０側を覆う。すなわち、被覆部６０により、油分貯蔵部３８は接触面４０Ｔ側からは視認できないようになっている。
【００３８】
次に、第一実施形態の膜部材２２の製造方法の一例を説明する。なお、以下の図７及び図８は、図２における７−７線に相当する位置での断面である。図９〜図１４は、図２における３−３線に相当する位置での断面である。すなわち、図７及び図８と、図９〜図１４では、断面の方向が９０度異なる。
【００３９】
膜部材２２を製造するには、図７に示すように、カバーフィルム３４を用意する。また、あらかじめ射出成形等で形成した複数の長尺部材４８Ａ、４８Ｂ（図６参照）を格子状に組み付けて通路部材４６を形成しておく。そして、カバーフィルム３４の所定位置に、たとえば接着剤等を用いて通路部材４６を接着し固定する。
【００４０】
次に、あらかじめ射出成形等で形成した複数のカバー部材５０を格子状に組み付け、このカバー部材５０全体を、天井部５０Ｔを上にした状態で通路部材４６に被せる。そして、カバー部材５０を、カバーフィルム３４に、たとえば接着剤等を用いて接着する。
【００４１】
次に、図８に示すように、カバーフィルム３４上で、且つ通路部材４６（カバー部材５０）が配置されていない領域に、保護層５４を接着する。カバーフィルム３４と保護層５４との接着には、たとえば透明なアクリル系接着剤を用いることができる。
【００４２】
次に、図９に示すように、カバー部材５０の貫通孔５０Ｈにスペーサ６２を挿入する。スペーサ６２は、後述するように、カバー部材５０上に油分蓄積部材４４や撥油膜４０を配置するときに、貫通孔４０Ｈ、４４Ｈ（図３参照）を形成するための部材である。したがって、図１３に示すように、スペーサ６２の上面６２Ｔが、撥油膜４０の接触面４０Ｔよりも上方に位置するようにスペーサ６２の長さが設定される。また、スペーサ６２の下面６２Ｂは、通路部材４６に接触しており、スペーサ６２は所定位置から不用意に沈み込まないように通路部材４６で支持されている。
【００４３】
このスペーサ６２は後の工程で抜き取るため、たとえば、スペーサ６２において、カバー部材５０や通路部材４６を接触する部分に離型剤を塗布しておくと、抜き取りが容易である。スペーサ６２の全体に上記の離型剤を塗布しておいてもよい。
【００４４】
次に、図１０に示すように、カバーフィルム３４の上（カバー部材５０が存在している部分では天井部５０Ｔの上）で、且つ油分貯蔵部材５６や枠部材５２を配置しない部分に、油分蓄積部材４４を形成する。油分蓄積部材４４の形成方法としては、たとえば、スピンコート等によって油分蓄積部材４４の材料（液状）を塗布した後、硬化させる方法を挙げることができる。あるいは、油分蓄積部材４４をあらかじめ膜状に形成しておき、アクリル系接着剤等を用いて、保護層５４上や、カバー部材５０の天井部５０Ｔ上に接着してもよい。この場合、油分蓄積部材４４を、天井部５０Ｔの上面よりも下側の部分と上側の部分の２層とし、下層部分を保護層５４上に接着した後、上層部分を、下層部分の上及び天井部５０Ｔの上にさらに接着する方法を採ることができる。
【００４５】
次に、図１１に示すように、保護層５４上に、油分貯蔵部材５６を配置する。油分貯蔵部材５６には油分排出口５８が形成されているため、油分排出口５８が一体化された油分貯蔵部材５６が保護層５４上に配置される。油分貯蔵部材５６及び枠部材５２（油分排出口５８）は、たとえばアクリル系接着剤を用いて、保護層５４の上面やカバー部材５０の端面に接着する。
【００４６】
次に、図１２に示すように、油分貯蔵部材５６（油分排出口５８）及び保護層５４の上に、枠部材５２を形成する。枠部材５２の形成方法としては、たとえば、塗料をスクリーン印刷等の方法で形成する方法が挙げられる。枠部材５２のうち、油分貯蔵部材５６の上方の部分は、被覆部６０である。図１２では、枠部材５２において、被覆部６０である部分が現れている。
【００４７】
次に、図１３に示すように、枠部材５２及び油分貯蔵部材５６の上に撥油膜４０を形成する。撥油膜４０としては、たとえばフッ素系ポリマーでフィルムを形成し、このフィルムを枠部材５２及び油分貯蔵部材５６に接着することで形成できる。フッ素系ポリマーが、たとえばシランカップリング材等の密着材を含有する場合は、上記フィルムは枠部材５２や油分貯蔵部材５６に接着しやすい。また、上記フィルムを、たとえばアクリル系接着剤等を用いて枠部材５２や油分貯蔵部材５６に接着することで、接着強度を高めてもよい。
【００４８】
上記フィルムは、油分貯蔵部材５６の上に位置する内側部分と、枠部材５２の上に位置する外側部分の２部構造としてもよい。この場合、まず、内側部分を油分貯蔵部材５６の上に接着した後、外側部分を枠部材５２の上に接着する方法を採ることができる。
【００４９】
次に、スペーサ６２を抜き取り、図１４に示すように、スペーサ６２が存在していた部分（貫通孔４０Ｈ、４４Ｈ）に、親油部４２を形成する。親油部４２の形成方法としては、たとえば熱硬化性（常温ではペースト状）の親油性材料を貫通孔４０Ｈ、４４Ｈに充填した後熱硬化させる方法を採ることができる。このとき、親油部４２の下部がカバー部材５０よりも下側に位置しないように、且つ、親油部４２の露出面４２Ｔが接触面４０Ｔから凹むように、貫通孔４０Ｈ、４４Ｈ、５０Ｈに充填する親油性材料の量を調整する。
【００５０】
なお、上記した膜部材２２の製造方法はあくまで一例である。たとえば、膜部材２２の各層（保護層５４、油分蓄積部材４４の層、撥油膜４０の層）等を、スピンコート等の各種の製膜方法により形成できる。また、それぞれの膜を形成した後、研磨やエッチング等の加工方法により所望の形状に加工できる。
【００５１】
第一実施形態の膜部材２２では、接触面４０Ｔを操作者の指が触れると、水分及び油分を含む指紋成分が接触面４０Ｔに付着する。水分は時間経過と共に蒸発するが、油分は接触面４０Ｔに残る。
【００５２】
ここで、撥油膜４０では油分が接触したときの接触角が大きいので、油分は接触面４０Ｔにおいて濡れ広がることなくはじかれ、図３〜図５に示すように、油滴Ｙ１が形成される。これに対し、親油部４２では油分が接触したときの接触角が小さい。しかも、親油部４２は、油分が浸透する材料で形成されている。したがって、接触面４０Ｔ上での指の移動等に伴って、油滴Ｙ１が親油部４２に達すると、この油滴Ｙ１は矢印Ｆ１で示すように親油部４２に浸透し、親油部４２内を下方へ流れる。
【００５３】
そして、親油部４２を流れた油分は、油分通路部３６を流れ、油分貯蔵部３８に貯留される。
【００５４】
第一実施形態では、油分通路部３６が、油分蓄積部材４４と通路部材４６とを有する。そして、親油部４２からしみだした油分Ｙ２は、油分蓄積部材４４に蓄積される。油分蓄積部材４４に、親油部４２から油分Ｙ２が流れ込むことで、油分Ｙ２は徐々に蓄積されつつ油分貯蔵部３８へと徐々に移動する。たとえば、油分蓄積部材４４での油分蓄積量が、蓄積できる限界に達した後は、油分蓄積部材４４から油分Ｙ２がしみだし、矢印Ｆ２で示すように油分貯蔵部３８へ移動する。
【００５５】
また、親油部４２からしみだし、油分蓄積部材４４を通り抜けた油分は、傾斜面４８Ｓを流れ、矢印Ｆ３で示すように、油分貯蔵部３８に移動する。
【００５６】
油分通路部３６は、油分が油分貯蔵部３８へ流れる傾斜面４８Ｓを有する。実際の電子機器の使用状況において、接触面４０Ｔが上になるよう使用される場合は、傾斜面４８Ｓは長尺部材４８Ａ、４８Ｂの長手方向から両端へ向かうにつれて下がる。このため、傾斜面４８Ｓが無い構造と比較して、油分が重力によって傾斜面を流下するので、油分は油分貯蔵部３８へ移動しやすい。
【００５７】
このように、本実施形態では、接触面４０Ｔに付着した指紋成分の油分を、親油部４２及び油分通路部３６から油分貯蔵部３８へと流し、油分貯蔵部３８に貯蔵できる。油分貯蔵部３８を有さない構造では、たとえば、油分通路部３６（油分蓄積部材４４）の蓄積限界を超えた油分が油分通路部３６に流れ込むと、油分が接触面４０Ｔ側へ逆流するおそれがある。本実施形態では、油分を油分貯蔵部３８に貯蔵することで、接触面４０Ｔに油分が残留したり、油分通路部３６から油分が接触面４０Ｔに逆流したりすることを抑制できる。そしてこれにより、接触面４０Ｔの指紋跡によるディスプレイ２４（図１参照）の汚れを継続的に抑制できる。
【００５８】
特に、撥油膜４０は油分の接触角が大きいので、接触面４０Ｔでの油分の濡れ広がりを効果的に抑制できると共に油滴Ｙ１（図３参照）が形成されやすい。そして、親油部４２は油分の接触角が小さいので、たとえば、接触面４０Ｔに付着している油分（油滴Ｙ１）を特に拭き取らなくても、接触面４０Ｔでの指移動等で油滴Ｙ１が親油部４２に付着すれば、この油滴Ｙ１を親油部４２に浸透させることができる。
【００５９】
第一実施形態は、上記のように、油分が親油部４２に浸透する構造であり、たとえば微細な孔に毛細管力で油分が吸い込まれる構造とは異なる。微細孔に毛細管力で油分を吸い込む構造では、吸い込んだ油分によって微細孔が満たされると、それ以上は微細孔に油分を吸い込めず、油分が接触面に残るおそれがある。本実施形態では、油分を油分貯蔵部３８に流して貯留するので、油分が接触面４０Ｔに残存することを効果的に抑制できる。
【００６０】
なお、油分貯蔵部３８における撥油膜４０側は、被覆部６０によって覆われている。したがって、油分貯蔵部３８に貯蔵された油分が、接触面４０Ｔ側から視認されることはない。
【００６１】
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同様の要素、部材等については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６２】
第二実施形態の膜部材７２は、図１５に示すように、油分蓄積部材４４に貫通孔４４Ｈ（図３参照）が形成されていない。したがって、親油部４２は、撥油膜４０にのみ埋め込まれている。
【００６３】
第二実施形態の膜部材７２では、親油部４２を流れた油分は、油分蓄積部材４４に蓄積される。そして、油分蓄積部材４４に蓄積された油分の一部は、矢印Ｆ２で示すように、油分貯蔵部３８へと流れる。また、油分蓄積部材４４に蓄積された油分のうち、油分貯蔵部３８へ流れなかった部分は、貫通孔５０Ｈを通り、さらに、傾斜面４８Ｓ上を矢印Ｆ３で示すように、油分貯蔵部３８に流れる。
【００６４】
第二実施形態では、油分蓄積部材４４に貫通孔４４Ｈを形成しないので、膜部材７２の製造が容易である。
【００６５】
次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態において、第一実施形態又は第二実施形態と同様の要素、部材等については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６６】
第三実施形態の膜部材８２では、油分通路部８６が、油分蓄積部材４４は有するが、通路部材４６（図３参照）は有さない構造である。
【００６７】
したがって、第三実施形態の膜部材８２では、親油部４２を流れた油分は、油分蓄積部材４４に蓄積される。そして、油分蓄積部材４４での油分蓄積量が、蓄積できる限界に達した後は、油分蓄積部材４４から油分貯蔵部３８へ油分がしみだし、油分貯蔵部３８に貯蔵される。
【００６８】
第三実施形態では、通路部材４６（図３参照）を有さないので、膜部材８２の構造が簡単であり、また、膜部材８２の厚みを薄くできる。
【００６９】
次に、第四実施形態について説明する。第四実施形態において、第一実施形態〜第三実施形態と同様の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００７０】
第四実施形態の膜部材９２では、油分通路部９６が、通路部材４６は有するが、油分蓄積部材４４（図３参照）は有さない構造である。
【００７１】
したがって、第四実施形態の膜部材９２では、親油部４２を流れた油分は、貫通孔５０Ｈを通って、傾斜面４８Ｓ上を矢印Ｆ３で示すように油分貯蔵部３８へ流れ、油分貯蔵部３８に貯蔵される。
【００７２】
第四実施形態では、油分蓄積部材４４（図３参照）を有さないので、膜部材９２の構造が簡単であり、また、膜部材９２の厚みを薄くできる。
【００７３】
上記各実施形態の膜部材は、油分貯蔵部３８が油分排出口５８を有する。したがって、油分貯蔵部３８に貯蔵された油分を油分排出口５８から排出できる。油分排出口５８からの油分の排出は、たとえば、油分排出口５８を油分吸着性のある布等で拭き取ればよく、油分の排出は容易である。
【００７４】
第一実施形態、第二実施形態及び第三実施形態では、油分通路部３６が、油分蓄積部材４４を有する。油分蓄積部材４４に油分を蓄積できるので、油分蓄積部材４４がない構造と比較して、膜部材全体で貯蔵できる油分の量が多い。
【００７５】
第一実施形態、第二実施形態及び第三実施形態のいずれにおいても、親油部４２は油分蓄積部材４４に接触している。したがって、親油部４２から油分蓄積部材４４へ直接的に油分を移動させることができる。
【００７６】
第一実施形態及び第三実施形態では、親油部４２が油分蓄積部材４４を貫通している。親油部４２は、その側面で油分蓄積部材４４に接触するので、広く接触面積を確保できる。このように親油部４２と油分蓄積部材４４との接触面積が広いと、親油部４２から油分蓄積部材４４へ単位時間に移動できる油分の量を多く確保できる。
【００７７】
第一実施形態〜第四実施形態において、親油部４２の露出面４２Ｔは、撥油膜４０の表面（接触面４０Ｔ）から凹んだ位置にある。したがって、親油部４２の露出面（頂面）が撥油膜４０の表面よりも突出した位置にある構造と比較して、凹み部分に油分を溜め込みやすい。また、凹み部分に溜め込んだ油分が撥油膜４０の表面に戻ることを抑制できる。
【００７８】
第一実施形態〜第四実施形態において、膜部材は、基部の一例であるカバーフィルム３４を有する。カバーフィルム３４は、油分通路部３６を撥油膜４０の反対側で支持している。したがって、カバーフィルム３４が無い構造と比較して、膜部材の形状が安定し、平面性を維持しやすい構造を実現できる。
【００７９】
カバーフィルム３４と油分通路部３６の間には保護層５４が形成される。保護層５４は、油分通路部３６（特に油分蓄積部材４４）からカバーフィルム３４への油分の透過を抑制する。これにより、カバーフィルム３４に油分が付着したり吸着されたりすることを抑制できる。
【００８０】
第一実施形態〜第四実施形態において、油分通路部３６及び油分貯蔵部３８は親油性材料で形成される。油分通路部３６を親油性材料で形成することで、油分が油分通路部３６において濡れ広がるので、スムーズに油分貯蔵部３８に移動する。また、油分貯蔵部３８を親油性材料で形成することで、油分が油分貯蔵部３８において凝集しないので、油分貯蔵部３８に容積を有効に用いて油分を貯蔵できる。
【００８１】
第一実施形態〜第四実施形態において、油分貯蔵部３８の容積は、特に限定されない。すなわち、上記したように、油分貯蔵部３８に貯蔵された油分を油分排出口５８から排出することで、油分貯蔵部３８での油分の飽和を抑制できる。しかし、油分貯蔵部３８の容積があまりに小さいと、油分排出口５８から油分を排出する頻度が高くなる。油分貯蔵部３８の容積の総和を親油部４２の容積の総和よりも大きく設定すると、油分貯蔵部３８に十分な量の油分を貯蔵できる。なお、ここでいう親油部４２の容積とは、親油部４２で含浸できる油分の体積である。
【００８２】
特に、油分貯蔵部３８が十分な容積を有していれば、油分排出口５８が無い構造であってもよい。
【００８３】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００８４】
本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００８５】
（付記１）
撥油膜と、
前記撥油膜と層を成す油分通路部と、
前記油分通路部の側部に設けられ油分を貯蔵する油分貯蔵部と、
前記撥油膜に形成され前記撥油膜に付着した油分が前記油分通路部へ送られる親油部と、
を有する膜部材。
（付記２）
前記油分貯蔵部は、外部に連通する油分排出口を有する付記１に記載の膜部材。
（付記３）
前記油分通路部には、前記油分が前記油分貯蔵部へ流れる傾斜面が形成される付記１又は付記２に記載の膜部材。
（付記４）
前記油分通路部が、前記油分を蓄積する油分蓄積部材を有する付記１〜付記３のいずれか１つに記載の膜部材。
（付記５）
前記親油部が、前記油分蓄積部材に接触している付記４に記載の膜部材。
（付記６）
前記親油部が、前記油分蓄積部材を貫通している付記５に記載の膜部材。
（付記７）
前記親油部の露出面が前記撥油膜の表面から凹んだ位置にある付記１〜付記６のいずれか１つに記載の膜部材。
（付記８）
前記撥油膜の反対側で前記油分通路部を支持する膜状の基部を有する付記１〜付記７のいずれか１つに記載の膜部材。
（付記９）
前記基部と前記油分通路部の間に前記油分の透過を抑制する透過抑制層を有する付記８に記載の膜部材。
（付記１０）
前記油分貯蔵部の容積の総和が前記親油部の容積の総和よりも大きい付記１〜付記９のいずれか１つに記載の膜部材。
（付記１１）
前記油分貯蔵部の前記撥油膜側を覆う被覆部を有する付記１〜付記１０のいずれか１つに記載の膜部材。
（付記１２）
前記油分通路部及び前記油分貯蔵部が親油性材料で形成される付記１〜付記１１に記載の膜部材。
【符号の説明】
【００８６】
２２  膜部材
３４  カバーフィルム（基部の一例）
３６  油分通路部
３８  油分貯蔵部
４０  撥油膜
４０Ｔ      接触面
４２  親油部
４２Ｔ      露出面
４４  油分蓄積部材
４８Ｓ      傾斜面
５４  保護層（透過抑制層の一例）
５６  油分貯蔵部材
５８  油分排出口
６０  被覆部
７２  膜部材
８２  膜部材
８６  油分通路部
９２  膜部材
９６  油分通路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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