(57)【要約】【課題】この発明は、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線、シールド電線製造方法、及びシールド電線製造装置の提供を目的とする。【解決手段】金属箔５を基材テープ６の片面にラミネートしたシールドテープ４を、ダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに挿入して、コア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け形状に変形するとともに、コア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けた状態に形状固定する。シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を、該重ね合わせ部４ａ，４ｂの間に介在した紫外線硬化接着剤８を硬化させて一体に接合している。これにより、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線１を製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線であって、
前記シールドテープを、
絶縁性を有する基材テープと、該基材テープにおける前記コア線を覆う側の片面に形成した導電性を有するシールド層とで構成するとともに、
前記コア線の全体を覆うように前記シールド層を内側にして巻き付けた形状の巻き癖を付けた構成とした
シールド電線。
【請求項２】
前記コア線に沿って配置したドレーン線を備え、
前記シールドテープを、
前記コア線とともに前記ドレーン線の全体を覆う構成とした
請求項１に記載のシールド電線。
【請求項３】
前記基材テープにおける幅方向の両端部に形成した重ね合わせ部同士のうち少なくとも外側の重ね合わせ部を、紫外線の透過を許容する紫外線透過樹脂で構成し、
前記外側の重ね合わせ部に形成した前記基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせるとともに、
前記重ね合わせ部同士を接合する紫外線硬化接着剤を、該重ね合わせ部同士の間に介在させた構成とした
請求項１又は２に記載のシールド電線。
【請求項４】
絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線を製造するシールド電線製造方法であって、
前記シールドテープを前記コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形するダイスと、
前記シールドテープを軟化が許容される温度に加熱するテープ加熱手段と、
前記シールドテープと前記ダイスの少なくとも一方を、
前記シールドテープが前記ダイスのダイス孔に対して挿入される方向へ相対移動させる相対移動手段と、を備え、
前記シールドテープを、前記相対移動手段により前記ダイスのダイス孔に対して挿入するとともに、
前記テープ加熱手段にて加熱された前記シールドテープにおける絶縁性を有する基材テープの前記コア線を覆う側の片面に形成した導電性を有するシールド層を内側にして、該コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形する巻き付け工程と、
前記シールドテープを、前記コア線の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けた状態に形状固定する巻き固め工程を、この順で行う
シールド電線製造方法。
【請求項５】
前記ダイスを、複数のダイスで構成し、
複数の前記ダイスのうち前記シールドテープを挿入する方向の手前側に配置したダイスに、前記テープ加熱手段を備えた
請求項４に記載のシールド電線製造方法。
【請求項６】
複数の前記ダイスを、
前記シールドテープが挿入される方向に対して該各ダイスのダイス孔の孔径が小径となる順に配置した
請求項４又は５に記載のシールド電線製造方法。
【請求項７】
前記基材テープにおける幅方向の両端部に形成した重ね合わせ部同士のうち少なくとも外側の重ね合わせ部を、紫外線の透過を許容する紫外線透過樹脂で構成し、
前記外側の重ね合わせ部に形成した前記基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせた状態において、
該重ね合わせ部同士の間に介在させた紫外線硬化接着剤に対して紫外線を照射する紫外線照射手段を備えた
請求項４〜６のいずれか一つに記載のシールド電線製造方法。
【請求項８】
絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線を製造するシールド電線製造装置であって、
前記シールドテープを、前記コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形するダイスと、
前記シールドテープを軟化が許容される温度に加熱するテープ加熱手段と、
前記シールドテープと前記ダイスの少なくとも一方を、
前記シールドテープが前記ダイスのダイス孔に対して挿入される方向へ相対移動させる相対移動手段と、を備えた
シールド電線製造装置。
【請求項９】
前記ダイスを、複数のダイスで構成し、
複数の前記ダイスのうち前記シールドテープを挿入する方向の手前側に配置したダイスに、前記テープ加熱手段を備えた
請求項８に記載のシールド電線製造装置。
【請求項１０】
複数の前記ダイスを、
前記シールドテープが挿入される方向に対して該各ダイスのダイス孔の孔径が小径となる順に配置した
請求項８又は９に記載のシールド電線製造装置。
【請求項１１】
前記基材テープにおける幅方向の両端部に形成した重ね合わせ部同士のうち少なくとも外側の重ね合わせ部を、紫外線の透過を許容する紫外線透過樹脂で構成し、
前記外側の重ね合わせ部に形成した前記基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせた状態において、
該重ね合わせ部同士の間に介在させた紫外線硬化接着剤に対して紫外線を照射する紫外線照射手段を備えた
請求項８〜１０のいずれか一つに記載のシールド電線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、電磁波やノイズによる影響を防止することができるシールド電線、シールド電線製造方法、及びシールド電線製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃費向上や排ガス低減などのために、エンジンが電子制御された自動車が一般的になっており、このようなエンジンが電子制御された自動車は、エンジンを電子制御するエンジン電子制御ユニットからモータや電子機器等に制御信号を送信する電線として、電磁波やノイズによる影響を防止するためのシールド電線が用いられることが多い。
【０００３】
上述のシールド電線として、例えば、絶縁被覆されたコア線と、絶縁被覆されてないドレーン線とを覆うようにシールドテープを巻き付け、該シールドテープに形成した導電性を有するシールド層を、ドレーン線に対して導電可能に接触させた特許文献１のシールド層材及びそのシールド層材を有したワイヤハーネスや、特許文献２のシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置がある。
【０００４】
上述のシールドテープは、導電性を有するシールド層を、合成樹脂で形成した絶縁性を有する基材テープの片面に形成しているため、シールドテープを、コア線及びドレーン線の全体を覆うように巻き付ける場合、シールドテープを基材テープ自体の復元力（弾性）に抗して、コア線及びドレーン線の全体を包み込むように湾曲しながら巻き付けるとともに、該シールドテープにおける幅方向の両端部を互いに重ね合わせて接着剤にて接着する。
【０００５】
しかし、シールドテープは、基材テープ自体の復元力によって幅方向に展開した状態に戻ろうとするため、シールドテープにおける幅方向両端部の重ね合わせ部分に隙間が生じたり、重ね合わせ部分が離れたりしやすい。つまり、コア線及びドレーン線の全体を覆うように巻き付けることが難しいため、良好な状態にシールドすることが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４７４７６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２４１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドすることができるシールド電線、シールド電線製造方法、及びシールド電線製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線であって、前記シールドテープを、絶縁性を有する基材テープと、該基材テープにおける前記コア線を覆う側の片面に形成した導電性を有するシールド層とで構成するとともに、前記コア線の全体を覆うように前記シールド層を内側にして巻き付けた形状の巻き癖を付けた構成としたことを特徴とする。
【０００９】
上記コア線は、例えば、導電性を有する金属製の芯線を複数本撚り合せた撚り線、あるいは、単線を絶縁被覆で覆った被覆電線で構成することができる。基材テープは、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の絶縁性を有する合成樹脂で構成することができる。
【００１０】
シールド層は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、あるいは、銅や銅合金等の導電性を有する金属で構成することができる。具体的には、例えば、導電性を有する金属箔、金属メッシュ、金属層等で構成することができる。また、導電性を有する金属を基材テープに形成する概念は、例えば、ラミネート、蒸着、塗布等を含むものである。
【００１１】
この発明によれば、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線を提供することができる。  
詳しくは、シールドテープを、コア線の全体を覆うように確実に巻き付けることができるとともに、該コア線をシールド層により覆った状態を保つことができるため、良好な状態にシールドすることができる。  
この結果、電磁波やノイズによる影響をシールド層にて確実に防止することができる。
【００１２】
しかも、巻き癖を付けたシールドテープの復元力により、コア線を覆った状態を保つことができるため、電磁波やノイズによる影響を防止する良好なシールと
状態が継続して得られる。
【００１３】
さらに、シールドテープを、コア線の全体を覆うように巻き付けた状態を保つことができるため、例えば、仮止め用の接着剤や粘着テープを用いなくても、シールドテープをコア線の全体を覆うように巻き付ける作業が容易に行える。
【００１４】
この発明の態様として、前記コア線に沿って配置したドレーン線を備え、前記シールドテープを、前記コア線とともに前記ドレーン線の全体を覆う構成とすることができる。
【００１５】
上記ドレーン線は、例えば、例えば、導電性を有する金属製の芯線を複数本撚り合わせた撚り線、あるいは、単線等の絶縁被覆されてない芯線のみで構成することができる。芯線は、例えば、銅製導体、銅合金製導体、アルミニウム製導体、アルミニウム合金製導体等の導体で構成することができる。
【００１６】
この発明によれば、電磁波やノイズによる影響をより確実に防止することができるシールド電線を提供することができる。  
詳しくは、シールドテープを、コア線及びドレーン線の全体を覆うように巻き付けて、シールド層をドレーン線に対して導電可能に接触させることにより、電磁波やノイズ等の電気をシールド層からドレーン線に対して確実に逃がすことができる。
【００１７】
この結果、電磁波やノイズをシールド層により確実にシールドすることができるとともに、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線を製造することができる。
【００１８】
しかも、シールドテープを、例えば、シールド層がドレーン線に対して接触する状態に巻き付けることにより、シールド層とドレーン線との間に隙間が生じることを防止できるとともに、電磁波やノイズ等の電気をシールド層からドレーン線に対して確実に逃がすのに充分な接触面積を確保することができる。
【００１９】
さらに、シールド層と接触するドレーン線を、例えば、アース線やアース端子等の接続具を介してアース部に対して確実に接地することができるため、電磁波やノイズによる影響をより確実に防止することができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記基材テープにおける幅方向の両端部に形成した重ね合わせ部同士のうち少なくとも外側の重ね合わせ部を、紫外線の透過を許容する紫外線透過樹脂で構成し、前記外側の重ね合わせ部に形成した前記基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせるとともに、前記重ね合わせ部同士を接合する紫外線硬化接着剤を、該重ね合わせ部同士の間に介在させた構成とすることができる。
【００２１】
この発明によれば、シールドテープを、コア線の全体を覆う良好な状態に確実に巻き付けることができる。  
詳述すると、シールドテープにおける外側の重ね合わせ部に形成した基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせるとともに、重ね合わせ部同士を、該重ね合わせ部同士の間に介在させた紫外線硬化接着剤を硬化させて一体に接合している。
【００２２】
この結果、シールドテープにおける重ね合わせ部同士をより確実に接合することができるため、電磁波やノイズによる影響を防止するより良好な状態にコア線の全体を覆うことができる。
【００２３】
またこの発明は、絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線を製造するシールド電線製造方法であって、前記シールドテープを前記コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形するダイスと、前記シールドテープを軟化が許容される温度に加熱するテープ加熱手段と、前記シールドテープと前記ダイスの少なくとも一方を、前記シールドテープが前記ダイスのダイス孔に対して挿入される方向へ相対移動させる相対移動手段と、を備え、前記シールドテープを、前記相対移動手段により前記ダイスのダイス孔に対して挿入するとともに、前記テープ加熱手段にて加熱された前記シールドテープにおける絶縁性を有する基材テープの前記コア線を覆う側の片面に形成した導電性を有するシールド層を内側にして、該コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形する巻き付け工程と、前記シールドテープを、前記コア線の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けた状態に形状固定する巻き固め工程を、この順で行うことを特徴とする。
【００２４】
またこの発明は、絶縁被覆されたコア線と、該コア線の全体を覆うシールドテープとで構成したシールド電線を製造するシールド電線製造装置であって、前記シールドテープを、前記コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形するダイスと、前記シールドテープを軟化が許容される温度に加熱するテープ加熱手段と、前記シールドテープと前記ダイスの少なくとも一方を、前記シールドテープが前記ダイスのダイス孔に対して挿入される方向へ相対移動させる相対移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２５】
上記相対移動とは、例えば、ダイスを、該ダイスのダイス孔に対して定位置に配置したシールドテープが挿入される方向の移動と、シールドテープを、定位置に配置したダイスのダイス孔に挿入する方向の移動と、シールドテープとダイスとが互いに挿入される方向の移動とを含む概念である。
【００２６】
上記テープ加熱手段は、例えば、加熱ヒータ等で構成することができる。また、相対移動手段は、例えば、電動モータ、油圧シリンダ等の駆動機構で構成することができる。また、テープ接合手段は、例えば、接着剤塗布装置、紫外線照射装置等で構成することができる。
【００２７】
この発明によれば、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線を製造することができる。  
詳しくは、上記シールド電線製造方法、及びシールド電線製造装置は、シールドテープとダイスの少なくとも一方を、相対移動手段によりシールドテープがダイスのダイス孔に対して挿入される方向へ相対移動させ、シールドテープをダイスのダイス孔に挿入するとともに、該シールドテープをテープ加熱手段により軟化が許容される温度に加熱する。
【００２８】
巻き付け工程において、シールドテープを、該シールドテープにおける絶縁性を有する基材テープのコア線を覆う側の片面に形成した導電性を有するシールド層を内側にして、該コア線の全体を覆う巻き付け形状に変形する。巻き固め工程において、シールドテープを、コア線の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けた状態に形状固定する。
【００２９】
上述のようにして、シールドテープに、コア線の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けるため、コア線の全体を覆うように確実に巻き付けることができるとともに、該コア線をシールド層により覆った状態を保つことができるため、良好な状態にシールドすることができる。
【００３０】
この結果、コア線が外部に露出することを防止することができるとともに、電磁波やノイズによる影響を確実に防止することができる良好な状態にシールドされたシールド電線を製造することができる。
【００３１】
この発明の態様として、前記ダイスを、複数のダイスで構成し、複数の前記ダイスのうち前記シールドテープを挿入する方向の手前側に配置したダイスに、前記テープ加熱手段を備えることができる。
【００３２】
この発明によれば、シールドテープを、コア線の全体を覆うように確実に巻き付けることができる。  
詳しくは、シールドテープを、テープ加熱手段を備えたダイスのダイス孔に挿入して、シールドテープを軟化が許容される温度に加熱するため、コア線の全体を覆う巻き付け形状に容易に変形することができる。  
この結果、シールドテープを、コア線の全体を覆うように確実に巻き付けることができるとともに、より良好な状態にシールドされたシールド電線を製造することができる。
【００３３】
またこの発明の態様として、複数の前記ダイスを、前記シールドテープが挿入される方向に対して該各ダイスのダイス孔の孔径が小径となる順に配置することができる。
【００３４】
この発明によれば、シールドテープを、電磁波やノイズによる影響を確実に防止する良好な状態に巻き付けることができる。  
詳しくは、シールドテープを、複数配置したダイスのダイス孔に順次挿入して、コア線の全体を覆うように巻き付けた形状の巻き癖を付けるので、シールド層に皺を付けることなく、シールドテープを、コア線の全体を覆うように正確に巻き付けることができる。  
この結果、コア線の全体を覆うように巻き付けた形状の巻き癖をより正確に付けることができ、巻き付け精度を向上することができる。
【００３５】
またこの発明の態様として、前記基材テープにおける幅方向の両端部に形成した重ね合わせ部同士のうち少なくとも外側の重ね合わせ部を、紫外線の透過を許容する紫外線透過樹脂で構成し、前記外側の重ね合わせ部に形成した前記基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせた状態において、該重ね合わせ部同士の間に介在させた紫外線硬化接着剤に対して紫外線を照射する紫外線照射手段を備えることができる。
【００３６】
この発明によれば、シールドテープを、電磁波やノイズによる影響を防止するより良好な状態に確実に巻き付けることができる。  
詳述すると、シールドテープにおける外側の重ね合わせ部に形成した基材テープが露出するテープ露出部を、内側の重ね合わせ部に対して重ね合わせるとともに、紫外線透過樹脂で構成した外側の重ね合わせ部を介して、紫外線照射手段から照射される紫外線を、重ね合わせ部同士の間に介在させた紫外線硬化接着剤に照射し、該紫外線硬化接着剤を紫外線により硬化させて重ね合わせ部同士を一体に接合する。
【００３７】
すなわち、紫外線の照射により紫外線硬化接着剤の硬化が促進されるため、重ね合わせ部同士を互いに重ね合わせたまま即接合することができる。  
この結果、シールドテープにおける重ね合わせ部同士をより確実に接合することができるとともに、電磁波やノイズによる影響を防止するより良好な状態にシールドされたシールド電線を確実に製造することができる。
【発明の効果】
【００３８】
この発明によれば、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１におけるシールド電線を幅方向に分断した断面図。
【図２】図１のシールド電線に用いたシールドテープの展開斜視図。
【図３】実施例１のシールド電線製造装置における工程部の説明図。
【図４】実施例２におけるシールド電線を幅方向に分断した断面図。
【図５】図４のシールド電線に用いたシールドテープの展開斜視図。
【図６】実施例２のシールド電線製造装置における工程部の説明図。
【図７】実施例３のシールド電線製造装置における工程部の説明図。
【図８】実施例４におけるシールド電線を幅方向に分断した断面図。
【図９】実施例５におけるシールド電線を幅方向に分断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は実施例１におけるシールド電線１を幅方向Ｗに分断した断面図、図２は図１のシールド電線１に用いたシールドテープ４の展開斜視図である。
【００４１】
実施例１におけるシールド電線１は、絶縁被覆された複数のコア線２と、絶縁被覆されてない１本のドレーン線３と、コア線２及びドレーン線３の線全体を覆うように巻き付けられるシールドテープ４とで構成している（図１、図２参照）。
【００４２】
コア線２は、導電性を有する芯線２ａの外面を、絶縁性を有する合成樹脂製の絶縁被覆２ｂで覆っている。該芯線２ａは、銅製導体を複数本撚り合わせた撚り線で構成している。  
ドレーン線３は、絶縁被覆されてない導電性を有する芯線３ａのみで構成している。該芯線３ａは、断面丸形状に形成した銅製導体の単線で構成している（図１参照）。
【００４３】
シールドテープ４は、導電性を有するアルミニウム製の金属箔５を、絶縁性を有する合成樹脂製の基材テープ６におけるコア線２及びドレーン線３を覆う側の片面にラミネートしている（図１、図２参照）。  
なお、金属箔５及び基材テープ６の横幅は同一幅に形成している。
【００４４】
また、シールドテープ４は、金属箔５及び基材テープ６を、コア線２及びドレーン線３を束ねてなる線全体の外周に対して巻き付けが許容される巻き付け幅に形成している。  
該シールドテープ４における幅方向Ｗの両端部には、コア線２及びドレーン線３の線全体を覆うように巻き付けた状態において、重ね合わせが許容される重ね合わせ部４ａ，４ｂを長手方向Ｌに形成している（図１、図２参照）。
【００４５】
基材テープ６には、コア線２及びドレーン線３の線全体を覆うように巻き付けた状態において、金属箔５をドレーン線３に対して導電可能に接触させるとともに、シールドテープ４の重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を互いに重ね合わせた状態に維持する巻き癖を付けているため、重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士の重ね合わせ範囲４ｃを接着剤７にて一体に接着することができる（図１、図２参照）。
【００４６】
シールド電線１におけるドレーン線３の一端は、図示しないアース端子に圧着してアース部に接地される。  
なお、ドレーン線３と接触する金属箔５を、図示しないアース線やアース端子等の接続具を介してアース部に接地してもよい。
【００４７】
上述のように構成したシールド電線１を製造する際に用いられるシールド電線製造装置２０の構成について説明する。  
図３は実施例１のシールド電線製造装置２０における工程部ａ〜ｅの説明図である。
【００４８】
シールド電線製造装置２０は、アルミニウム製の金属箔５を、合成樹脂製の基材テープ６におけるコア線２及びドレーン線３を覆う側の片面にラミネートするラミネート工程部ａと、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａに接着剤７を塗布する接着剤塗布工程部ｂと、シールドテープ４をコア線２及びドレーン線３の全体を覆うように巻き付ける巻き付け工程部ｃと、シールドテープ４を所定の巻き癖を付けた状態に形状固定する巻き固め工程部ｄと、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を重ね合わせた状態に接合するテープ接合工程部ｅと、を備えている。
【００４９】
ラミネート工程部ａは、帯状の金属箔５を連続して供給する図示しない金属箔供給部と、基材テープ６を連続して供給する図示しない基材テープ供給部とを備えている（図３参照）。  
金属箔供給部から供給される金属箔５を、基材テープ供給部から供給される基材テープ６におけるコア線２及びドレーン線３を覆う側の片面に対して一体にラミネート（貼り合わせ）して、シールドテープ４を長手方向Ｌに連続して形成する（図２参照）。
【００５０】
接着剤塗布工程部ｂは、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａと対向して、該重ね合わせ部４ａに対して接着剤７を塗布する接着剤塗布装置２１を配置している（図３参照）。
【００５１】
接着剤塗布装置２１は、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４を、送り方向Ｃに向けて一定の送り速度で移送しながら、図示しない噴射部から噴射される接着剤７を、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａに連続して塗布する。
【００５２】
巻き付け工程部ｃは、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４を、金属箔５上に載置されたコア線２及びドレーン線３の全体を覆うように縦添え巻きするダイス３１を配置している（図３参照）。
【００５３】
巻き固め工程部ｄは、巻き付け工程部ｃから供給されるシールドテープ４を、コア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け形状の巻き癖を付けた状態に形状固定するダイス３２，３３を配置している（図３参照）。
【００５４】
シールドテープ４における幅方向Ｗの両端部を、該幅方向Ｗの中央部に向けて徐々に湾曲し、金属箔５上に載置されたコア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け形状に巻き癖を付ける巻き癖付け用のダイス３１と、巻き癖付け用のダイス３１にて所定の巻き癖を付けた状態にシールドテープ４を形状固定する巻き固め用のダイス３２，３３とで構成している（図３参照）。
【００５５】
また、巻き付け工程部ｃ及び巻き固め工程部ｄには、ダイス３１〜３３を、該ダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに対してシールドテープ４が長手方向Ｌに挿入される方向へ相対移動する図示しないダイス移動機構を備えている。
【００５６】
ダイス３１〜３３の中央部には、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４を、コア線２及びドレーン線３の全体を周方向に包み込むように縦添え巻きするダイス孔３１ａ，３２ａ，３３ａを送り方向Ｃに貫通して形成している。該ダイス孔３１ａ〜３３ａは、送り方向Ｃに向けて徐々に小径となる滑らかな円錐形状に形成している。ダイス３１〜３３を、ダイス孔３１ａ，３２ａ，３３ａが送り方向Ｃに向けて順に小径となるように配置している。（図３参照）
【００５７】
ダイス３１には、シールドテープ４における合成樹脂製の基材テープ６を軟化が許容される温度に加熱する加熱ヒータ３１ｂを備えている。該加熱ヒータ３１ｂは、ダイス３１におけるシールドテープ４の基材テープ６と接触するダイス孔３１ａの内周面を、該基材テープ６を軟化が許容される温度に加熱する。
【００５８】
これにより、シールドテープ４を、ダイス孔３１ａ〜３３ａの内周面に沿って幅方向Ｗの中央部に向けて徐々に湾曲するとともに、金属箔５上に載置されたコア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け形状に巻き癖を付けることができる。
【００５９】
テープ接合工程部ｅは、シールドテープ４における重ね合わされた重ね合わせ部４ａ，４ｂの重ね合わせ範囲４ｃと対向して、該重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を重ね合わせた方向に押圧する押圧装置２２を配置している。  
該押圧装置２２は、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を押圧して、重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士の重ね合わせ範囲４ｃを接着剤７にて接着する（図３参照）。
【００６０】
上述のように構成したシールド電線製造装置２０を用いて、シールド電線１を製造する製造方法について説明する。  
先ず、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４を送り方向Ｃに移送しながら、コア線２及びドレーン線３を、シールドテープ４の長手方向Ｌに沿って、該シールドテープ４における金属箔５上に対して並列に載置して接着剤塗布工程部ｂへ供給する（図３参照）。
【００６１】
接着剤塗布工程部ｂにおいて、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａの重ね合わせ範囲４ｃに対して、接着剤塗布装置２１における図示しない噴射部から噴射される接着剤７を塗布する（図２、図３参照）。
【００６２】
巻き付け工程部ｃ及び巻き固め工程部ｄにおいて、接着剤塗布工程部ｂから供給されるシールドテープ４をダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに順次挿入するとともに、シールドテープ４の基材テープ６を、巻き付け工程部ｃにおける基材テープ６の軟化が許容される温度に加熱したダイス３１のダイス孔３１ａに接触させて、該基材テープ６を湾曲可能な状態に軟化させる（図３参照）。
【００６３】
ダイス３１〜３３を、図示しないダイス移動機構によりダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに対してシールドテープ４の挿入が許容される方向へ移動させて、接着剤塗布工程部ｂから供給されるシールドテープ４をダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに順次挿入する（図３参照）。
【００６４】
シールドテープ４とダイス３１〜３３との相対移動により、シールドテープ４をダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに順次挿入するとともに、該シールドテープ４における幅方向Ｗの両端部を、外側ダイス孔３１ａ〜３３ａの内周面に沿って幅方向Ｗの中央部に向けて徐々に湾曲する（図３参照）。
【００６５】
すなわち、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａが外側で、重ね合わせ部４ｂが内側となるように湾曲しつつ、シールドテープ４を金属箔５上に配置されたコア線２及びドレーン線３の全体を周方向に包み込むように縦添え巻きする。
【００６６】
これにより、金属箔５及び基材テープ６における幅方向Ｗの両端部同士が重ね合わせた状態となるように、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａを、内側の重ね合わせ部４ｂに対して外側から重ね合わせて断面略円形に形成する（図１参照）。
【００６７】
上述のダイス３１にて巻き癖を付けたシールドテープ４を、巻き固め工程部ｄにおけるダイス３２，３３のダイス孔３２ａ，３３ａに挿入するとともに、該ダイス孔３２ａ，３３ａとの接触により冷却（あるいは熱交換）して、所定の巻き癖を付けた状態に形状固定（あるいは形状記憶）する。
【００６８】
テープ接合工程部ｅにおいて、巻き付け工程部ｃから供給されるシールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士の重ね合わせ範囲４ｃを接着剤７にて一体に接着するとともに、重ね合わせた重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を押圧装置２２により押圧して、重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士の重ね合わせ範囲４ｃを接着剤７にてより確実に接着する（図３参照）。
【００６９】
上述のように所定の巻き癖を付けたシールドテープ４を、コア線２及びドレーン線３の全体を覆うように巻き付けることにより、金属箔５をドレーン線３に対して導電可能に接触させるとともに、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を互いに重ね合わせた状態に維持することができる。
【００７０】
これにより、シールドテープ４を、基材テープ６にラミネートした金属箔５に皺を付けることなく、コア線２及びドレーン線３の全体を覆うように巻き付けることができるとともに、巻き癖を付けた基材テープ６自体の復元力により、重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士が離れる方向に変位することを防止することができる。
【００７１】
このため、金属箔５とドレーン線３との間に隙間が生じることを防止できるとともに、電磁波やノイズ等の電気を金属箔５からドレーン線３に対して確実に逃すのに充分な接触面積を確保することができる。
【００７２】
この結果、電磁波やノイズを金属箔５により確実にシールドすることができるとともに、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線１を製造することができる（図１参照）。
【００７３】
しかも、重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を接合するのに十分な接合面積を確保することができるため、該重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士の接合力が向上し、コア線２及びドレーン線３の全体を覆う巻き付け状態を確実に維持することができる。  
これにより、例えば、仮止め用の接着剤や粘着テープを用いなくても、シールドテープ４を、コア線２及びドレーン線３の全体を覆うように巻き付ける作業が容易に行える。
【００７４】
以下、上述のシールド電線１の製造方法及びシールド電線製造装置２０のその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
【００７５】
（実施例２）  
上述の実施例１では、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を接着剤７にて接合するシールド電線１の製造方法について説明したが、図４〜図６に示すように、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士を紫外線硬化接着剤８にて接合する実施例２のシールド電線１の製造方法について説明する。
【００７６】
図４は実施例２におけるシールド電線１を幅方向Ｗに分断した断面図、図５は図４のシールド電線１に用いたシールドテープ４の展開斜視図、図６は実施例２１のシールド電線製造装置２０における工程部ａ〜ｅの説明図である。
【００７７】
実施例２におけるシールド電線１は、シールドテープ４を、コア線２及びドレーン線３の全体を覆うように巻き付けた状態において、該シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａ，６ｂ同士を紫外線硬化接着剤８により一体に接合して構成している（図４参照）。  
ここで、金属箔５の幅は、基材テープ６の幅よりも狭く、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａの基材テープ６が露出される幅に形成している（図５参照）。
【００７８】
実施例２におけるシールド電線１の製造に用いられるシールド電線製造装置２０は、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６に紫外線硬化接着剤８を塗布する接着剤塗布装置４０と、該紫外線硬化接着剤８を塗布した基材テープ６に対して紫外線５１を照射する紫外線照射装置５０とを備えている（図６参照）。
【００７９】
接着剤塗布工程部ｂに配置した接着剤塗布装置４０は、図示しない接着剤供給部から供給される紫外線硬化接着剤８を、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａに塗布する（図５、図６参照）。
【００８０】
テープ接合工程部ｅに配置した紫外線照射装置５０は、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６に紫外線５１を照射して、該基材テープ６に塗布した紫外線硬化接着剤８を硬化させる（図６参照）。
【００８１】
実施例２におけるシールド電線１をシールド電線製造装置２０により製造する場合、接着剤塗布工程部ｂにおいて、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａに対して、接着剤塗布装置４０における図示しない噴射部から噴射される紫外線硬化接着剤８を塗布する（図５、図６参照）。
【００８２】
巻き付け工程部ｃにおいて、シールドテープ４をダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに挿入するとともに、ダイス３１〜３３を、図示しないダイス移動機構によりダイス孔３１ａ〜３３ａに対してシールドテープ４の挿入が許容される方向へ移動させて、シールドテープ４を、金属箔５上に配置されたコア線２及びドレーン線３の全体を周方向に包み込むように巻き付ける（図６参照）。
【００８３】
すなわち、シールドテープ４における外側の重ね合わせ部４ａを、内側の重ね合わせ部４ｂに対して外側から重ね合わせるとともに、外側の重ね合わせ部４ａにおける内側に向けて露出した基材テープ６のテープ露出部６ａを、内側の重ね合わせ部４ｂにおける外側に向けて露出した基材テープ６のテープ露出部６ｂに対して外側から重ね合わせて断面略円形に形成する（図４参照）。
【００８４】
テープ接合工程部ｅにおいて、紫外線照射装置５０から照射される紫外線５１を、巻き付け工程部ｃから供給されるシールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂの重ね合わせ範囲４ｃに向けて照射するとともに、重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａを透過させて、該基材テープ６のテープ露出部６ａに塗布した紫外線硬化接着剤８を硬化させる。  
これにより、重ね合わせ部４ａ，４ｂに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａ，６ｂ同士を紫外線硬化接着剤８にて一体に接合することができる（図４、図６参照）。
【００８５】
つまり、紫外線の照射により、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａの基材テープ６に塗布した紫外線硬化接着剤８の硬化が促進されるため、重ね合わせ部４ａ，４ｂに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａ，６ｂ同士を互いに重ね合わせたまま即接合することができる。
【００８６】
この結果、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂ同士をより確実に接合することができるとともに、電磁波やノイズによる影響を防止するより良好な状態にシールドされたシールド電線１を製造することができるため（図４参照）、実施例１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００８７】
（実施例３）  
上述の実施例１，２では、シールドテープ４をダイス３１の加熱ヒータ３１ｂにより湾曲が許容される温度に加熱して縦添え巻きするシールド電線１の製造方法について説明したが、図７に示すように、シールドテープ４を加熱ヒータ６０により湾曲が許容される温度に加熱して縦添え巻きする実施例３のシールド電線１の製造方法について説明する。  
図７は実施例３のシールド電線製造装置２０における工程部ａ〜ｅの説明図である。
【００８８】
実施例３におけるシールド電線１の製造に用いられるシールド電線製造装置２０は、巻き付け工程部ｃの手前側に、ラミネート工程部ａから供給されるシールドテープ４を、基材テープ６の軟化が許容される温度に加熱する加熱ヒータ６０を配置している（図７参照）。
【００８９】
詳述すると、接着剤塗布工程部ｂから供給されるシールドテープ４を、巻き付け工程部ｃの手前側に配置した加熱ヒータ６０により基材テープ６の軟化が許容される温度に加熱しながら、巻き付け工程部ｃにおけるダイス３１〜３３のダイス孔３１ａ〜３３ａに順次挿入する（図７参照）。
【００９０】
巻き付け工程部ｃにおいて、シールドテープ４を、ダイス３１〜３３により金属箔５上に配置されたコア線２及びドレーン線３の全体を周方向に包み込むように巻き付けるとともに、シールドテープ４の重ね合わせ部４ａ，４ｂに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａ，６ｂ同士を互いに重ね合わせて、断面略円形に形成する（図４参照）。
【００９１】
テープ接合工程部ｅにおいて、紫外線照射装置５０から照射される紫外線５１を、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａに露出した基材テープ６に照射して、基材テープ６に塗布した紫外線硬化接着剤８を硬化させるとともに、シールドテープ４における重ね合わせ部４ａ，４ｂに露出した基材テープ６のテープ露出部６ａ，６ｂ同士を即接合する（図４、図７参照）。
【００９２】
この結果、電磁波やノイズによる影響を防止する良好な状態にシールドされたシールド電線１を製造することができるため（図４参照）、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９３】
（実施例４）  
上述の実施例１〜３では、シールド電線１を断面略円形に形成した例について説明したが、図８に示すように、断面略楕円形、あるいは断面略多角形に形成した実施例４のシールド電線１について説明する。  
図８は実施例４におけるシールド電線１を幅方向Ｗに分断した断面図であり、詳しくは、図８（ａ）は断面略楕円形に形成したシールド電線１１の断面図、図８（ｂ）は断面略三角形に形成したシールド電線１２の断面図である。
【００９４】
詳述すると、断面略円形のシールド電線１同士を複数本束ねる場合、隣り合うシールド電線１同士における曲率半径が同一の周面同士を互いに線接触させて束ねるため、シールド電線１同士の間に隙間が生じるだけでなく、シールド電線１同士を複数本束ねてなる図示しないワイヤハーネス全体の断面積が大きくなる。  
つまり、１つに束ねたワイヤハーネス全体の外径が大きくなるだけでなく、取り扱いにくくなるため、配索スペースが狭い部分に配索することが困難である。
【００９５】
これに対して、図８（ａ）に示すシールド電線１１は、１本のコア線２及び１本のドレーン線３を覆うようにシールドテープ４を巻き付けて、幅方向Ｗに分断した断面を断面略楕円形に形成しているので、断面略楕円形のシールド電線１１同士を複数本束ねる場合、隣り合うシールド電線１１同士における曲率半径の大きい曲面同士を互いに接触させて束ねる。
【００９６】
これにより、上述のシールド電線１同士を束ねるよりも、断面略楕円形のシールド電線１１同士を近接した状態に束ねることができるとともに、該シールド電線１１同士の間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００９７】
また、図８（ｂ）に示すシールド電線１２は、２本のコア線２及び１本のドレーン線３を覆うようにシールドテープ４を巻き付けて、幅方向Ｗに分断した断面を断面略三角形に形成しているので、シールド電線１２同士を複数本束ねる場合、隣り合うシールド電線１２同士における面積が大きい辺部の平面同士を互いに面接触させて束ねる。
【００９８】
これにより、上述のシールド電線１又は１１同士を束ねるよりも、断面略三角形のシールド電線１２同士をより近接した状態に束ねることができるとともに、該シールド電線１２同士の間に生じる隙間をより小さくすることができる。
【００９９】
つまり、断面略円形のシールド電線１同士を束ねるよりも、断面略楕円形のシールド電線１１同士、あるいは断面略三角形のシールド電線１２同士を束ねた方が、１つに束ねたワイヤハーネス全体の断面積が小さくなる。  
この結果、１つに束ねたワイヤハーネス全体の外径が小さくなるとともに、取り扱いやすくなるため、配索スペースが狭くても容易に配索することができる。
【０１００】
しかも、断面略楕円形のシールド電線１１を湾曲する場合、曲率半径が小さい曲面部を長手方向Ｌに湾曲するよりも、曲率半径が大きい曲面部を長手方向Ｌに湾曲する方が、湾曲する際に付与される曲げ抵抗が小さいため、該シールド電線１１を抵抗が小さい方向に向けて容易に湾曲することができる（図８（ａ）参照）。
【０１０１】
また、断面略多角形のシールド電線１２を湾曲する場合、隣り合う辺部が成す角部を長手方向Ｌに湾曲するよりも、辺部における平坦な平面部を長手方向Ｌに湾曲する方が、湾曲する際に付与される曲げ抵抗が小さいため、該シールド電線１２を抵抗が小さい方向に向けて容易に湾曲することができる（図８（ｂ）参照）。
【０１０２】
この結果、シールド電線１１，１２を、曲げ抵抗が小さい方向に向けて容易に湾曲することができるため、所望する配索部分に対して確実に配索することができる。
【０１０３】
なお、上記断面略楕円形は、例えば、円形（丸形）以外の断面形状を含む概念である。また、断面略多角形は、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等の断面形状を含む概念である。
【０１０４】
（実施例５）  
上述の実施例１〜４では、コア線２及びドレーン線３をシールドテープ４で覆ったシールド電線１について説明したが、図９に示すように、ドレーン線３が無く、コア線２のみをシールドテープ４で覆った実施例５のシールド電線１について説明する。  
図９は実施例５におけるシールド電線１を幅方向Ｗに分断した断面図である。
【０１０５】
詳しくは、シールドテープ４を、並列配置した２本のコア線２を覆うように巻き付けた状態を維持することができるとともに、該コア線２の全体を金属箔５により覆った状態を維持することができる。
【０１０６】
この結果、ドレーン線３を配置しなくても、電磁波やノイズを金属箔５によりシールドすることができるため、金属箔５を、図示しないアース線やアース端子等を介してアース部に接地すれば、実施例１〜４と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１０７】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明のシールド層は、実施形態の金属箔５に対応し、  
以下同様に、  
テープ加熱手段は、加熱ヒータ３１ｂ，６０に対応し、  
相対移動手段は、図示しない電動モータ、油圧シリンダ等の駆動機構に対応し、  
テープ接合手段は、接着剤７、紫外線硬化接着剤８、接着剤塗布装置２１，４０、紫外線照射装置５０に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１０８】
上述の実施例１〜３では、ダイス３１〜３３を、ダイス孔３１ａ〜３３ａの孔径が小径となる順に配置しているが、例えば、ダイス孔のテーパーが緩やかで、ストロークの長いダイスを用いて加工してもよい。あるいは、複数のダイスを連設して用いてもよい。
【０１０９】
また、実施例１〜３では、金属箔５を基材テープ６にラミネートする例を説明したが、例えば、アルミニウム等の導電性を有する金属を基材テープ６の片面に蒸着、塗布する等して形成してもよい。
【０１１０】
さらにまた、ダイス３２，３３に、巻き癖付け用のダイス３１にて所定の巻き癖を付けたシールドテープ４を、該巻き癖を付けた状態に形状固定される温度に冷却する冷却手段を備えてもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｃ…送り方向
１，１１，１２…シールド電線
２…コア線
３…ドレーン線
４…シールドテープ
４ａ，４ｂ…重ね合わせ部
４ｃ…重ね合わせ範囲
５…金属箔
６…基材テープ
６ａ，６ｂ…テープ露出部
７…接着剤
８…紫外線硬化接着剤
２０…シールド電線製造装置
２１，４０…接着剤塗布装置
３１，３２，３３…ダイス
３１ａ，３２ａ，３３ａ…ダイス孔
３１ｂ…加熱ヒータ
５０…紫外線照射装置
５１…紫外線
６０…加熱ヒータ
【図１】
2016122559.tif 000003
【図２】
2016122559.tif 000004
【図３】
2016122559.tif 000005
【図４】
2016122559.tif 000006
【図５】
2016122559.tif 000007
【図６】
2016122559.tif 000008
【図７】
2016122559.tif 000009
【図８】
2016122559.tif 000010
【図９】
2016122559.tif 000011