(57)【要約】【課題】加圧によってケースが膨らんだ場合でも、顔料インクなどの沈降成分を有する液体を攪拌する機能が低下することがないカートリッジを提供すること。【解決手段】インクジェットプリンター２に装着されるカートリッジ１は、インクパック９と、形状復元性を有するエアーバッグ１０と、インクパック９およびエアーバッグ１０を収容するケース５を備える。エアーバッグ１０を大気と連通させるための大気連通口１３はケース５の前面５ａに設けられる。ケース５の前面５ａは、装着方向の前面であり、インク供給口１２やケース側空気流通口１４を設けるために剛性を高くしてある。従って、加圧によってケース５が膨らんだ場合でも前面５ａの変形は少ない。よって、ケース５が変形した場合でも大気連通口１３が塞がれることはなく、エアーバッグ１０が元の形状に戻ることが阻害されることがない。よって、インクＩの攪拌機能が低下しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に装着されて液体を供給するカートリッジにおいて、
液体を収容する少なくとも一部が可撓性の液体容器を備える液体収容部と、
形状復元性を有する押圧部と、
前記液体収容部および前記押圧部を収容するケースと、を備え、
前記押圧部は、前記液体容器に当接する少なくとも一部が可撓性の容器を備え、
装着方向における前記ケースの前面には、前記液体収容部から外部に液体を供給するための液体供給口と、前記容器を大気と連通させるための大気連通口と、前記ケースへの流体の導入および当該ケースと大気との連通を行う流体流通口と、が設けられていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
請求項１において、
前記前面には、前記液体供給口、前記大気連通口および前記流体流通口を間に挟んだ両側に、装着時に前記ケースを位置決めするための位置決め部が設けられていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記押圧部は、前記容器内に弾性部材を収容することを特徴とするカートリッジ。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記押圧部として、複数の押圧部を備え、
各押圧部は、前記容器を大気と連通させる容器側大気連通口を備え、
各押圧部の前記容器側大気連通口は、連結部材によって連結されて前記大気連通口に接続されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記押圧部は、装着姿勢において前記装着方向と交差する面で切断した断面が、下方に向って幅広となる形状を備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記液体は、顔料インクであり、
前記液体噴射装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とするカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に装着されて、顔料インクなどの液体を供給するカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料インクでは溶媒中に粒子として分散している顔料が時間の経過によって沈降することがある。従って、インクパック（液体収容部）に収容された顔料インクには、顔料の沈降に起因して、上側の顔料濃度が薄く下側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが発生する場合がある。濃度ムラのある顔料インクがインクジェットプリンターに供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。
【０００３】
このような印刷品質の低下を回避するために、インクパックに収容された顔料インクを攪拌するための機構を備えたカートリッジが提案されている。特許文献１のカートリッジは、インクを収容する可撓性の液体容器を備えるインクパックと、形状復元性を有する可撓性のエアーバッグと、インクパックおよびエアーバッグを収容するケースを有する。ケースは装着方向が長い直方体形状である。また、ケースは、装着方向と直交する幅方向が上下方向に対して短い偏平な形状をしている。エアーバッグは幅方向でインクパックと隣り合う位置に配置されている。装着方向におけるケースの前面には、顔料インクをインクパックから外部に供給するためのインク供給口が設けられている。また、ケースの前面には、ケース内への空気の導入とケースと大気との連通を行うエアー流通口が設けられている。ケースの側面には、エアーバッグを大気と連通させるための大気連通口が設けられている。
【０００４】
印刷時などにプリンターに顔料インクを供給する際には、エアー流通口を介してケースに加圧された空気が導入される。これにより、インクパックは外側から加圧されるので、インクパック内の顔料インクはインク供給口を介してプリンターの側に供給される。また、ケース内に加圧された空気が導入されると、その圧力により、エアーバッグは収縮する。その後、プリンターへの顔料インクの供給が終了すると、ケース内はエアー流通口を介して大気に開放される。ケースが大気に開放されるとケース内の圧力が低下する。従って、エアーバッグはその形状復元性により拡張して元の形状に戻る。ここで、エアーバッグは、元の形状に戻る際にインクパックを押圧して、インクパックを変形させる。これによりインクパック内の顔料インクは攪拌され、その濃度ムラが是正される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ケース内に加圧した空気を導入すると、偏平なケースの側面が外側に膨らむことがある。ケースの側面が膨らむと、この側面に形成されたエアーバッグの大気連通口が、隣に装着された別のカートリッジやプリンターの側の部材によって封鎖される可能性がある。大気連通口が封鎖されるとエアーバッグが元の形状に復帰できなくなるので、顔料インクを攪拌することが困難になる。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、加圧によってケースが膨らんだ場合でも、顔料インクなどの沈降成分を有する液体を攪拌する機能が低下することがないカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のカートリッジは、液体噴射装置に装着されて液体を供給するカートリッジにおいて、液体を収容する少なくとも一部が可撓性の液体容器を備える液体収容部と、形状復元性を有する押圧部と、前記液体収容部および前記押圧部を収容するケースと、を備え、前記押圧部は、前記液体容器に当接する少なくとも一部が可撓性の容器を備え、装着方向における前記ケースの前面には、前記液体収容部から外部に液体を供給するための液体供給口と、前記容器を大気と連通させるための大気連通口と、前記ケースへの流体の導入および当該ケースと大気との連通を行う流体流通口と、が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、液体噴射装置に液体を供給する際には、流体流通口を介してケース内に流体を導入する。これにより、可撓性の液体容器は外側から加圧される。従って、液体収容部内の液体は液体供給口を介して液体噴射装置の側に供給される。また、ケースに流体が導入されると、その圧力によって、可撓性の容器（押圧部）は収縮する。その後、液体噴射装置への液体の供給が終了すると、流体流通口を介してケースを大気に開放する。これにより、ケース内の圧力が低下するので、可撓性の容器（押圧部）は、その形状復元性によって拡張して元の形状に戻る。ここで、押圧部が元の形状に戻る際に、押圧部は液体供給部を押して当該液体供給部を変形させる。これにより、液体供給部内の液体は攪拌される。従って、液体が沈降成分を備えるものの場合には、液体に発生していた濃度ムラが是正される。
【００１０】
また、本発明では、押圧部の容器を大気と連通させるための大気連通口は、液体収容部から液体を供給するための液体供給口およびケースへの流体の導入を行う流体流通口と共にケースの前面に設けられる。ここで、液体が流通する液体供給口や流体が流通する流体流通口は、液体や流体から受ける圧力によってケースが破損しないように、ケースにおいて剛性を高くした面に設けられる。また、装着方向の前面は、液体噴射部材との当接などを考慮して高い剛性を備えるものとされる。従って、大気連通口を液体供給口および流体流通口を備えるケースの前面に設ければ、加圧によってケースが膨らんだ場合でも、前面の変形は抑制されるので、大気連通口が封鎖されることはない。よって、ケースの膨らみに起因して、顔料インクを攪拌する機能が低下することを防止或いは抑制できる。
【００１１】
本発明において、前記前面には、前記液体供給口、前記大気連通口および前記流体流通口を間に挟んだ両側に、装着時に前記ケースを位置決めするための位置決め部が設けられていることが望ましい。このようにすれば、液体供給口を液体噴射装置の液体流路に接続することが容易となる。また、流体流通口を液体噴射装置の流体供給機構に接続することが容易となる。さらに、大気連通口を液体供給口および流体流通口に近い位置に配置できるので、大気連通口を、液体供給口および流体流通口とともに、ケースの前面における剛性の高い部分に設けることが容易となる。
【００１２】
本発明において、押圧部が形状復元性を有すためには、前記押圧部は、前記容器内に弾性部材を収容するものとすることができる。
【００１３】
本発明において、前記押圧部として、複数の押圧部を備え、各押圧部は、前記容器を大気と連通させる容器側大気連通口を備え、各押圧部の前記容器側大気連通口は、連結部材によって連結されて前記大気連通口に接続されているものとすることができる。このようにすれば、複数の押圧部によって液体容器内の液体を攪拌できる。また、このようにすれば、ケースに形成する大気連通口を一つにすることができる。ここで、ケースに形成する大気連通口が一つであれば、大気連通口を押圧部に対応する数だけ設けた場合と比較して、ケースの前面の剛性を低下させることがない。
【００１４】
本発明において、前記押圧部は、装着姿勢において前記装着方向と交差する面で切断した断面が、下方に向って幅広となる形状を備えることが望ましい。液体が沈降成分を有する場合には、この沈降成分は、装着姿勢における液体容器の下側部分に沈殿する。これに対して、容器が下方に向って幅広となる形状を備えれば、容器が元の形状に復帰する際に、液体容器の下側部分をよく変形させる。従って、液体の濃度ムラを解消しやすい。
【００１５】
本発明において、前記液体は、顔料インクであり、前記液体噴射装置は、インクジェットプリンターであるものとすることができる。顔料インクでは溶媒中に粒子として分散している顔料が時間の経過によって沈降することがある。従って、液体収容部に顔料インクが収容されている場合には、顔料の沈降に起因して、上側の顔料濃度が薄く下側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが発生する場合がある。濃度ムラのある顔料インクがインクジェットプリンターに供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。このような問題に対して、本発明では、液体収容部内の顔料インクを攪拌できるので、インクジェットプリンターに供給される顔料インクに濃度ムラが発生することを防止或いは抑制できる。よって、印刷に濃淡のムラが発生することを防止或いは抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用したカートリッジの斜視図および正面図である。
【図２】図１のカートリッジの分解斜視図とエアーバッグの断面図である。
【図３】カートリッジのインクジェットプリンターへの装着状態の説明図である。
【図４】インク供給動作およびインク攪拌動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるカートリッジを説明する。
【００１８】
（カートリッジの全体構成）
図１（ａ）はカートリッジの外観斜視図であり、図１（ｂ）はカートリッジの正面図である。図２（ａ）はカートリッジの分解斜視図であり、図２（ｂ）はエアーバッグを装着方向と直交する面で切断した断面図である。
【００１９】
カートリッジ１は、インクジェットプリンター２の装着部３に装着されて顔料インクをインクジェットプリンター２に供給する。図１（ａ）に示すカートリッジ１の姿勢は、カートリッジ１が装着部３に装着される際の装着姿勢である。以下の説明では、装着姿勢における左右方向をカートリッジ１の幅方向Ｘとする。幅方向Ｘと直交する方向であってカートリッジ１を装着部３に装着する際の装着方向をカートリッジ１の前後方向Ｙとする。また、装着姿勢における上下方向をカートリッジ１の上下方向Ｚとする。カートリッジ１の前方（前側）は、装着方向における前方（前側）であり、後方（後側）は、その反対方向である。カートリッジ１の左右は、カートリッジ１を前方から見た場合の左右である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、カートリッジ１は、直方体形状のケース５を備える。ケース５は、前後方向Ｙの長さ寸法に対して幅寸法および高さ寸法が短い。また、ケース５は、高さ寸法に対して幅寸法が短い扁平形状である。ケース５は左側に位置する箱型のケース本体６と、右側に位置する蓋体７を備える。ケース本体６および蓋体７は樹脂製である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、ケース本体６は、その開口を右側に向けている。ケース本体６の開口は、ケース本体６の開口縁に熱溶着されたフィルム８により塞がれている。ケース本体６とフィルム８によって囲まれた空間には、インクパック（液体収容部）９と、エアーバッグ（押圧部）１０が収納されている。インクパック９はエアーバッグ１０の右側に位置する。蓋体７は、フィルム８を右側から被うようにして、ケース本体６に固定されている。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、ケース５の前面５ａ（ケース本体６の前面）には、インク供給口１２、大気連通口１３、ケース側空気流通口（流体流通口）１４が形成されている。また、ケース５の前面５ａには、インク供給口１２、大気連通口１３、ケース側空気流通口１４を上下方向Ｚで間に挟んだ両側に位置決め穴（位置決め部）１７、１８が設けられている。上側の位置決め穴１７は丸穴であり、下側の位置決め穴１８は上下方向Ｚに長い長穴である。
【００２３】
ケース５の前面５ａにおける上端部分には、基板取り付け部１９が設けられている。基板取り付け部１９は前方に向かって下方に傾斜する基板取り付け面１９ａを備える。基板取り付け面１９ａには、メモリー２１とメモリー２１に接続された端子２２を実装したメモリー基板２３が固定されている。メモリー２１には、インクパック９に充填されたインクの容量やインクをインクパック９に充填した充填日などの情報が記憶保持されている。
【００２４】
ここで、インクパック９に収容されたインクは顔料インクである。顔料インクは顔料が粒子として溶媒中に分散している。
【００２５】
（インクパック）
図２に示すように、インクパック９は、インクを収容する可撓性のインク収容袋２５と、インク収容袋２５からインクを外部に供給するためのインク供給管２６を備える。
【００２６】
インク収容袋２５は、左側に位置する第１側面部２７と、右側に位置する第２側面部２８と、第１側面部２７の下端部分と第２側面部２８の下端部分を接続する下側マチ部２９と、第１側面部２７の上端部分と第２側面部２８の上端部分を接続する上側マチ部３０を備える。インク収容袋２５は、上側マチ部３０および下側マチ部２９を内側に折り畳んだ平面形状が前後方向Ｙに長い長方形をしている。
【００２７】
ここで、インク収容袋２５は、第１側面部２７を構成する第１フィルム３１、第２側面部２８を構成する第２フィルム３２、下側マチ部２９を構成する第３フィルム３３、上側マチ部３０を構成する第４フィルム３４から形成されている。各フィルム３１〜３４は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム３１〜３４は、それぞれ、水分バリア層およびガスバリア層を備える複合バリア層と、接合に用いられる溶着層を含む積層構造体である。複合バリア層は、例えば、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムから形成された水分バリア層およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）からなるガスバリア層を含む。溶着層は、ＰＥ（ポリエチレン）やＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる。
【００２８】
インク供給管２６はインク収容袋２５の前端部分に取り付けられている。より具体的には、インク供給管２６は、第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁の間（インク収容袋２５の開口）に挿入されて、これら第１フィルム３１および第２フィルム３２に熱溶着されている。インク供給管２６の中心軸線Ｌ１は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。
【００２９】
インク供給管２６は、ケース５の前面５ａのインク供給口１２に接続される。ここで、インクパック９は、インク供給管２６を介してインクが外部に供給されることによりインク量が減少すると、下側マチ部２９および上側マチ部３０を内側に折り畳みながら、その容積を減少させる。
【００３０】
（エアーバッグ）
エアーバッグ１０は、インクパック９の左側から、インクパック９の下側部分に当接している。エアーバッグ１０の前後方向Ｙの長さ寸法は、インクパック９の前後方向Ｙの長さ寸法と同じである。エアーバッグ１０の高さ寸法はインクパック９の高さ寸法よりも短く、本例では半分以下である。
【００３１】
エアーバッグ１０は、空気を収容可能な可撓性のエアーバッグ本体（容器）４１と、エアーバッグ本体４１に収納されたコイルバネ４２と、エアーバッグ本体４１と大気とを連通させるための大気連通管４３を備える。
【００３２】
エアーバッグ本体４１は、図２（ｂ）に示すように、幅方向Ｘの左側に位置する第１側面部４５と、右側に位置する第２側面部４６と、第１側面部４５の下端部分と第２側面部４６の下端部分を接続する下側マチ部４７を備える。コイルバネ４２は、その軸線を幅方向Ｘに向けて、第１側面部４５と第２側面部４６の間に配置されている。エアーバッグ本体４１を幅方向Ｘおよび上下方向Ｚに沿った平面（装着方向と直交する平面）で切断した断面は、下方に向って幅広となる形状を備える。
【００３３】
ここで、エアーバッグ本体４１は、第１側面部４５を構成する第１フィルム４８、第２側面部４６を構成する第２フィルム４９および下側マチ部４７を構成する第３フィルム５０から形成されている。各フィルム４８〜５０は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム４８〜５０は、インクパック９のインク収容袋２５を構成する各フィルム３１〜３４と同一の構造を備える。
【００３４】
大気連通管４３はエアーバッグ本体４１の前端部分に取り付けられている。より具体的には、第１フィルム４８と第２フィルム４９の間に挿入されて、これら第１フィルム４８および第２フィルム４９に熱溶着されている。大気連通管４３の中心軸線Ｌ２は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。大気連通管４３は、ケース５の前面５ａの大気連通口１３に接続される。
【００３５】
（カートリッジの装着部への装着）
図３はカートリッジがインクジェットプリンター２の装着部３に装着された状態の説明図である。インクジェットプリンター２の装着部３は、カートリッジ１の前面５ａと対向する対向面３ａに、インク導入口６１、装着部側空気流通口６２、一対の位置決めピン６３、６４を備える。また、装着部３は接点機構６５を備える。
【００３６】
インク導入口６１はインクをインクジェットヘッド６６に供給するためのインク供給路６７の上流端である。装着部側空気流通口６２はインクジェットプリンター２に搭載された空気供給機構６８の空気流通路６９の下流端である。一対の位置決めピン６３、６４は、上下方向Ｚでインク導入口６１および装着部側空気流通口６２を間に挟んだ両側に設けられている。各位置決めピン６３、６４は対向面３ａからカートリッジの装着方向（前後方向Ｙ）に突出する。
【００３７】
空気供給機構６８は、空気流通路６９の上流端に接続された加圧ポンプ７１と、空気流通路６９の途中に設けられたセレクトバルブ７２を備える。加圧ポンプ７１およびセレクトバルブ７２は、印刷動作を司るインクジェットプリンター２の制御部７５により駆動制御される。セレクトバルブ７２は、そのバルブを、加圧ポンプ７１と装着部側空気流通口６２とを接続する空気供給位置７２Ａと、装着部側空気流通口６２を大気開放する大気開放位置７２Ｂとの間で移動させる。
【００３８】
カートリッジ１が装着部３に装着される際には、まず、一対の位置決めピン６３、６４の先端がカートリッジ１の位置決め穴１７、１８に挿入される。これにより、カートリッジ１は上下方向Ｚおよび幅方向Ｘの位置を規制された状態となる。その後、カートリッジ１が前方に押し込まれると、カートリッジ１のインク供給口１２がインク導入口６１に接続され、ケース側空気流通口１４が装着部側空気流通口６２に接続される。
【００３９】
カートリッジ１が装着部３に装着された状態では、カートリッジ１の前面５ａと、装着部３の対向面３ａとの間には、隙間が形成される。従って、大気連通口１３は大気開放される。これにより、エアーバッグ１０のエアーバッグ本体４１は、大気連通管４３、大気連通口１３、および、この隙間を介して、大気と連通する（大気開放される）。
【００４０】
また、カートリッジ１が装着部３に装着された状態では、接点機構６５がメモリー基板２３の端子２２と電気的に接続する。これにより、制御部７５は、メモリー２１からの情報の読み出しおよびメモリー２１への情報の書き込みが可能となる。
【００４１】
（インク供給動作）
図４はカートリッジ１におけるインク供給動作およびインク攪拌動作の説明図である。図４ではカートリッジ１を前後方向Ｙと直交する平面で切断した断面を示す。図４（ａ）はケース５に加圧された空気が導入されている状態であり、図４（ｂ）はケース５が大気開放された状態である。
【００４２】
印刷時に、カートリッジ１からインクジェットプリンター２にインクＩを供給する際には、制御部７５はセレクトバルブ７２を駆動して、バルブを大気開放位置７２Ｂから空気供給位置７２Ａに移動させる。すなわち、制御部７５は、セレクトバルブ７２を駆動して、加圧ポンプ７１と装着部側空気流通口６２を連通させる。また、制御部７５は、加圧ポンプ７１を駆動する。これにより、加圧された空気が空気流通路６９から、装着部側空気流通口６２、ケース側空気流通口１４を介して、ケース５に導入される。
【００４３】
ケース５に空気が導入されると、図４（ａ）に矢印で示すように、インクパック９は外側から加圧される。従って、インク収容袋２５内のインクＩは、インク供給口１２から、装着部３のインク導入口６１およびインク供給路６７を介してインクジェットヘッド６６に供給される。また、ケース５への空気の導入によって、エアーバッグ１０も外側から加圧される。これによりエアーバッグ１０は収縮する。すなわち、ケース５に導入された空気は、コイルバネ４２を圧縮させながら、エアーバッグ１０を収縮させる。
【００４４】
印刷が終了すると、制御部７５は加圧ポンプ７１を停止させる。また、制御部７５は、セレクトバルブ７２を駆動して、バルブを空気供給位置７２Ａから大気開放位置７２Ｂに移動させる。すなわち、制御部７５は、セレクトバルブ７２を駆動して、装着部側空気流通口６２を大気と連通させる。これより、ケース５内は、ケース側空気流通口１４、装着部側空気流通口６２、および、セレクトバルブ７２を介して、大気に開放される（大気に連通する）。
【００４５】
ここで、ケース５が大気に開放されると、ケース５内の圧力が低下する。従って、図４（ｂ）に示すように、エアーバッグ本体４１（エアーバッグ１０）は、コイルバネ４２の形状復元性によって拡張して、元の形状に戻る。
【００４６】
エアーバッグ１０が元の形状に戻る際には、図４（ｂ）に示すように、エアーバッグ１０はインクパック９を押して当該インクパック９を変形させる。これにより、インクパック９内のインクＩはインクパック９内で移動する。従って、インクＩは攪拌される。
【００４７】
ここで、インクＩは顔料インクである。従って、溶媒中に分散している顔料が沈降して、インクパック９の下側部分に沈殿することがある。顔料の沈殿は、インクパック９内でインクＩの濃度ムラを発生させる。濃度ムラのあるインクＩがインクジェットプリンター２に供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。
【００４８】
これに対して、本例では、エアーバッグ１０が下方に向って幅広となる形状をしており、エアーバッグ本体４１が元の形状に復帰する際に、インク収容袋２５の下側部分をよく変形させる。従って、インクパック９内で沈降している顔料をよく攪拌できる。よって、インクパック９内におけるインクＩ（顔料インク）の濃度ムラを解消できる。
【００４９】
また、本例では、エアーバッグ本体４１を大気と連通させる大気連通口１３はケース５の前面５ａに形成されている。ここで、ケース５の前面５ａは、ケース側空気流通口１４を流通する空気の圧力によりケース５が破損しないように、その剛性を高くしてある。また、ケース５の前面５ａは、インク供給口１２を流通するインクの圧力によりケース５が破損しないように、その剛性を高くしてある。さらに、ケース５の前面５ａは、装着時における装着部３の対向面３ａとの衝突を考慮して高い剛性を備えるものとされている。また、ケース５の前面５ａは、ケース５における最も面積の小さい面であり、ケース５の側面の中で最も剛性が高い面である。従って、ケース５に加圧された空気が導入され、その圧力によってケース５が膨らむ場合でも、ケース５の前面５ａの変形は抑制される。これにより、ケース５の膨らみに起因して、大気連通口１３が装着部３の対向面３ａによって封鎖されることがない。よって、ケース５の膨らみに起因して、インクＩを攪拌する機能が低下することがない。
【００５０】
（その他の実施の形態）
インクＩは、顔料インクに限定するものではなく、例えば、分散染料インクのように、粒子がインク中に存在しているものを含む。
【００５１】
また、エアーバッグ１０のエアーバッグ本体４１に収容する弾性部材は、スポンジでもよい。また、エアーバッグ１０（エアーバッグ本体４１）をゴムなどから形成し、エアーバッグ本体４１それ自体が形状復元性を備えるものとしてもよい。
【００５２】
さらに、上記の例は、ケース５内に１つのエアーバッグ１０を配置しているが、ケース内に複数のエアーバッグ１０を配置してもよい。このようにすれば、複数のエアーバッグ１０によってインクパック９内のインクを攪拌できる。
【００５３】
また、ケース５内に複数のエアーバッグ１０を備える場合には、各エアーバッグ１０の各大気連通管４３を、管状の連結部材によって連結して、大気連通口１３に接続する。このようにすれば、ケース５に形成する大気連通口１３が一つで済む。ここで、ケース５に形成する大気連通口１３が一つであれば、大気連通口１３をエアーバッグ１０に対応する数だけ設けた場合と比較して、ケース５の前面５ａの剛性を低下させることがない。
【００５４】
さらに、上記の例では、インクパック９のインク収容袋２５は、その全体が可撓性のフィルムからなるが、その一部分に剛体からなる袋部分を備えていてもよい。同様に、エアーバッグ１０のエアーバッグ本体４１は、その全体が可撓性のフィルムからなるが、その一部分に剛体からなる袋部分を備えていてもよい。
【００５５】
なお、上記の実施形態では、インクジェットプリンター２に供給するインクを収容するカートリッジ１に本発明を適用したものであるが、例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材など（溶剤に電極材や色材が溶解した液体）、様々な液体を収容するカートリッジに本発明を適用してもよい。ここで、カートリッジには、液体噴射装置に装着後、外部から液体の補充を受けて当該液体噴射装置に液体を供給する中継器（所謂、アダプター）を含む。
【符号の説明】
【００５６】
１・・カートリッジ、２・・インクジェットプリンター（液体噴射装置）、３・・装着部、３ａ・・対向面、５・・ケース、５ａ・・前面、６・・ケース本体、７・・蓋体、８・・フィルム、９・・インクパック（液体収容部）、１０・・エアーバッグ（押圧部）、１２・・インク供給口（液体供給口）、１３・・大気連通口、１４・・ケース側空気流通口（流体流通口）、１７・１８・・位置決め穴（位置決め部）、１９・・基板取り付け部、１９ａ・・基板取り付け面、２１・・メモリー、２２・・端子、２３・・メモリー基板、２５・・インク収容袋（液体容器）、２６・・インク供給管、２７・・第１側面部、２８・・第２側面部、２９・・下側マチ部、３０・・上側マチ部、３１〜３４・・フィルム、４１・・エアーバッグ本体（容器）、４２・・コイルバネ（弾性部材）、４３・・大気連通管（容器側大気連通口）、４５・・第１側面部、４６・・第２側面部、４７・・下側マチ部、４８〜５０・・フィルム、６１・・インク導入口、６２・・装着部側空気流通口、６３・６４・・位置決めピン、６５・・接点機構、６６・・インクジェットヘッド、６７・・インク供給路、６８・・空気供給機構、６９・・空気流通路、７１・・加圧ポンプ、７２・・セレクトバルブ、７５・・制御部、Ｘ・・幅方向、Ｙ・・前後方向（装着方向）、Ｚ・・上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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