(57)【要約】【課題】短絡の発生が防止されながら、加工する孔の曲率の可変範囲を従来よりも拡大可能な電解加工工具を提供する。【解決手段】電解加工工具は、導電性及び可撓性を有するとともに、電解液の流路を内部に規定し且つ外周面に開口して流路と周囲を連通させる少なくとも１つの径方向出口を先端側に有する筒形状の電極と、電極の外周面の少なくとも一部を覆う電気絶縁層と、電極の径方向出口よりも先端側にて、径方向出口よりも基端側に比べて流路の面積を縮小するとともに、電極の軸線方向に開口する少なくとも１つの軸線方向出口を有する絞り部と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性及び可撓性を有するとともに、前記電解液の流路を内部に規定し且つ外周面に開口して前記流路と周囲を連通させる少なくとも１つの径方向出口を先端側に有する筒形状の電極と、
前記電極の外周面の少なくとも一部を覆う電気絶縁層と、
前記電極の前記径方向出口よりも先端側にて、前記径方向出口よりも基端側に比べて前記流路の面積を縮小するとともに、前記電極の軸線方向に開口する少なくとも１つの軸線方向出口を有する絞り部と、
ることを特徴とする電解加工工具。
【請求項２】
前記少なくとも１つの径方向出口の総開口面積をＡとし、前記少なくとも１つの軸線方向出口の総開口面積をＢとしたとき、前記少なくとも１つの軸線方向出口の総開口面積Ｂに対する前記少なくとも１つの径方向出口の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂは、１．３以上７．５以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の電解加工工具。
【請求項３】
前記絞り部は前記電極とは別体の部材によって構成され、前記電極に圧入されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電解加工工具。
【請求項４】
前記電気絶縁層は、前記電極の先端側にて少なくとも１つの通電部が露出した状態で前記電極の外周面を覆っており、
前記少なくとも１つの通電部は、前記電極の径方向にて前記径方向出口と反対側に位置している
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電解加工工具。
【請求項５】
前記絞り部は導電性を有し、前記電極と電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の電解加工工具。
【請求項６】
前記絞り部は、前記電極の軸線方向に突出する突起を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の電解加工工具。
【請求項７】
前記絞り部は、前記電極の径方向にて中央に位置する中央壁部を有し、
前記中央壁部の周りに複数の前記軸線方向出口が規定されている
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電解加工工具。
【請求項８】
前記絞り部は、前記流路の面積を前記軸線方向出口に向かって徐々に縮小するテーパ面を有する
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の電解加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は電解加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工が困難な難削材の穿孔加工は、一般的に電解加工法や放電加工法によって行われている。特に、高アスペクト比を有する難削材に対して穿孔加工をする際には、電解加工法が用いられる。
【０００３】
例えばガスタービンのタービン翼内には、該タービン翼を冷却すべく冷却媒体を流通させるための冷却孔が形成されている。この冷却孔による冷却効率を高めるためには、該冷却孔の形状をタービン翼の幾何形状に沿って湾曲させることが好ましい。
【０００４】
この点、特許文献１が開示する電解加工工具によれば、所望の曲率の曲がり孔を被加工物に容易に形成することができる。具体的には、該電解加工工具の電極は、可撓性を有するとともに、電解液を径方向にて外側に向かって導出する流体導出部を有する。この構成では、流体導出部から電解液が噴出するときの反動を利用して電極を曲げることができ、これにより電極の進行方向を変化させて所望の曲率の曲がり孔を形成することができる。
【０００５】
その上、特許文献１が開示する電解加工工具では、流体導出部と軸線を挟んで反対側に、電極の外周面が露出した非絶縁部を設けることで、非絶縁部側で加工量が大きくなり、より屈曲した曲がり孔を形成することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１３６１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等は、特許文献１の電解加工工具を用いて電解加工を行う場合、以下の課題があることを見出した。
電極の外周面に非絶縁部を設けた場合、非絶縁部と被加工物との間で電流が流れるため、電極の先端と被加工物との間を流れる電流が相対的に減少する。このため電極の先端と被加工物との間に存在する軸線方向ギャップが小さくなり、電極の先端を通じて流出する電解液の流量が減少する。この結果、径方向出口から流出する電解液の流量が相対的に多くなり、電極の曲率を大きくすることができる。
【０００８】
しかしながら、軸線方向ギャップが小さい場合、電極の曲率が大きくなると、電極と被加工物との間で短絡発生リスクが高まってしまう。このため、より曲率の大きな孔を形成するために非絶縁部を設けたとしても、加工する孔の曲率の上限が制限されてしまう。
一方、電解加工工具に供給される電解液の総流量が少ない条件下で、軸線方向ギャップが小さい場合、電極の先端から流出する電解液が少量になり、電解液が電極の先端周辺に十分に行き渡らず、短絡発生リスクが高まってしまう。このため、加工する孔の曲率の下限が制限されてしまう。
【０００９】
上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、短絡の発生が防止されながら、加工する孔の曲率の可変範囲を従来よりも拡大可能な電解加工工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る電解加工工具は、
導電性及び可撓性を有するとともに、前記電解液の流路を内部に規定し且つ外周面に開口して前記流路と周囲を連通させる少なくとも１つの径方向出口を先端側に有する筒形状の電極と、
前記電極の外周面の少なくとも一部を覆う電気絶縁層と、
前記電極の前記径方向出口よりも先端側にて、前記径方向出口よりも基端側に比べて前記流路の面積を縮小するとともに、前記電極の軸線方向に開口する少なくとも１つの軸線方向出口を有する絞り部と、
を備える。
【００１１】
上記構成（１）の電解加工工具では、電極の先端と被加工物との間の軸線方向ギャップを小さくせずとも、絞り部によって、電極の先端から軸線方向に流出する電解液の流量を少なくし、径方向出口から流出する電解液の流量を相対的に増加させることができる。このため、十分な大きさの軸線方向ギャップを確保することができ、加工する孔の曲率が小さい場合には、電極の先端周辺に電解液を行き渡らせることができる。また、加工する孔の曲率が大きい場合には、電極と被加工物との間の接触を防止することができる。この結果、上記構成によれば、短絡の発生を防止しながら、小さな曲率から大きな曲率まで広範な範囲に亘って、電解加工により曲がり孔を形成することができる。
【００１２】
（２）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記少なくとも１つの径方向出口の総開口面積をＡとし、前記少なくとも１つの軸線方向出口の総開口面積をＢとしたとき、前記少なくとも１つの軸線方向出口の総開口面積Ｂに対する前記少なくとも１つの径方向出口の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂは、１．３以上７．５以下である。
【００１３】
上記構成（２）の電解加工工具では、軸線方向出口の総開口面積Ｂに対する径方向出口の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂが１．３以上であることによって、径方向出口から流出する電解液の流量を大きくすることができ、曲がり孔の曲率を大きくすることができる。一方、比Ａ／Ｂが７．５以下であることによって、軸線方向出口から流出する電解液の流量をある程度確保することができ、電極の先端周辺での短絡の発生を防止することができる。
【００１４】
（３）幾つかの実施形態では、上記構成（１）又は（２）において、
前記絞り部は前記電極とは別体の部材によって構成され、前記電極に圧入されている。
上記構成（３）では、電極とは別体の絞り部を電極に圧入することで、絞り部を容易に設けることができる。
【００１５】
（４）幾つかの実施形態では、上記構成（１）乃至（３）の何れか１つにおいて、
前記電気絶縁層は、前記電極の先端側にて少なくとも１つの通電部が露出した状態で前記電極の外周面を覆っており、
前記少なくとも１つの通電部は、前記電極の径方向にて前記径方向出口と反対側に位置している。
【００１６】
上記構成（４）では、電極の径方向にて径方向出口とは反対側に通電部が設けられているので、電解液が噴出した反動により電極が曲がったときに、通電部が被加工物に近付く。この場合、通電部と被加工物との間で電流が流れて被加工物が溶解するので、通電部と被加工物とが接触して短絡することが防止される。従って、電解液が噴出した反動を最大限に利用して、孔の曲率を大きくすることができる。
【００１７】
（５）幾つかの実施形態では、上記構成（１）乃至（４）の何れか１つにおいて、
前記絞り部は導電性を有し、前記電極と電気的に接続されている。
【００１８】
上記構成（５）では、絞り部が導電性を有し、電極と電気的に接続されているので、電極と被加工物との間に電圧が印加されると、絞り部と被加工物との間で電流が流れ、電極の軸線方向にて絞り部と対向する被加工物の部分が溶解する。このため、電極と被加工物との間の軸線方向ギャップを大きくすることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００１９】
（６）幾つかの実施形態では、上記構成（５）において、
前記絞り部は、前記電極の軸線方向に突出する突起を有する。
【００２０】
上記構成（６）では、突起を設けたことで、絞り部の表面積が大きくなり、絞り部と被加工物との間に流れる電流を多くすることができる。このため、電極と被加工物との間の軸線方向ギャップを大きくすることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００２１】
（７）幾つかの実施形態では、上記構成（５）又は（６）において、
前記絞り部は、前記電極の径方向にて中央に位置する中央壁部を有し、
前記中央壁部の周りに複数の前記軸線方向出口が規定されている。
【００２２】
上記構成（７）では、中央壁部が電極として機能することで、被加工物にコーン形状の突起が形成されることがより確実に防止され、短絡の発生がより確実に防止される。
【００２３】
（８）幾つかの実施形態では、上記構成（１）乃至（７）の何れか１つにおいて、
前記絞り部は、前記流路の面積を前記軸線方向出口に向かって徐々に縮小するテーパ面を有する。
【００２４】
上記構成（８）では、絞り部がテーパ面を有するので、径方向出口から電解液を円滑に流出させることができる。このため、電極先端周辺に電解液を行き渡らせることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、短絡の発生が防止されながら、加工する孔の曲率の可変範囲を従来よりも拡大可能な電解加工工具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電解加工工具を、被加工物とともに概略的に示す図である。
【図２】一実施形態に係る電解加工工具の概略的な縦断面図である。
【図３】図２の電解加工工具の概略的な側面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う概略的な断面図である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線に沿う概略的な断面図である。
【図６】他の一実施形態に係る電解加工工具の先端側の概略的な縦断面図である。
【図７】他の一実施形態に係る電解加工工具の先端側の概略的な縦断面図である。
【図８】他の一実施形態に係る電解加工工具の先端側の概略的な縦断面図である。
【図９】他の一実施形態に係る電解加工工具の先端側の概略的な縦断面図である。
【図１０】他の一実施形態に係る電解加工工具の先端側の概略的な縦断面図である。
【図１１】図９又は図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う概略的な断面図である。
【図１２】図９又は図１０中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う概略的な断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る電解加工工具の機能を説明するための図である。
【図１４】比較例の電解加工工具の機能を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態に係る電解加工工具１を含む電解加工システム２を、被加工物４とともに概略的に示す図である。電解加工システム２は、少なくとも１つの曲がり孔６を形成可能である。被加工物４は、例えばタービンの動翼であり、曲がり孔６は冷却孔として使用される。
例えば電解加工システム２は、電解加工工具１に加えて、電源８と、電解液供給装置１０と、位置制御装置１２とを有する。
電源８は、電解加工工具１と被加工物４との間に電圧を印加可能である。
電解液供給装置１０は、電解加工工具１に電解液（加工液）を供給可能である。
位置制御装置１２は、被加工物４に対する電解加工工具１の相対位置を調整可能である。位置制御装置１２は、例えば電解加工工具１の基端側を把持しながら、被加工物４に向けて電解加工工具１を送り出すことができる。
【００２９】
図２及び図３は、それぞれ一実施形態に係る電解加工工具１Ａの概略的な縦断面図及び側面図である。図４及び図５は、それぞれ図３中のＩＶ−ＩＶ線及びＶ−Ｖ線に沿う概略的な断面図である。図６〜図１０は、他の一実施形態に係る電解加工工具１Ｂ〜１Ｈの先端側の概略的な縦断面図である。図１１及び図１２は、それぞれ、図９又は図１０中のＸＩ−ＸＩ線及びＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う概略的な断面図である。図１３及び図１４は、絞り部の機能を説明するための図である。
【００３０】
図２〜図１３に示したように、電解加工工具１（１Ａ〜１Ｈ）は、電極１４と、電気絶縁層１６と、絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）とを有する。なお、以下の説明では、括弧中の符号を一括して引用する場合に、括弧の前の符号を用いることがある。
電極１４は、例えば円筒形状等の筒形状を有し、軸線Ａに沿って延びている。電極１４は、導電性及び可撓性を有し、例えばステンレス、銅又はチタン等の可撓性を有する導電性材料から構成されている。電極１４の基端側は電源８に接続可能である。電極１４の外径は例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
電極１４の内部には、電解液の流路１８が規定され、電極１４の基端側にて流路１８には電解液供給装置１０が接続可能である。
【００３１】
また電極１４は先端側に径方向出口２０を有する。径方向出口２０は、電極の外周面２２に開口して、流路１８と周囲を連通させる。径方向出口２０は、電解液を径方向に噴出させる流体導出部である。なお、径方向出口２０の開口形状は特に限定されることはなく、矩形形状や円形状であってもよい。径方向出口２０の数は、分布が電極１４の周方向にて偏っていれば、１つに限定されることはなく、径方向出口２０の大きさも特に限定されることはない。
【００３２】
電気絶縁層１６は、電極１４の外周面２２の少なくとも一部を覆っている。電気絶縁層１６は、例えば電気絶縁性を有するポリエステル系の樹脂等から構成されている。なお、電気絶縁層１６は電極１４の先端面２４を覆っておらず、先端面２４は露出している。
なお電極１４の先端側とは、例えば、先端面２４から軸線方向にて１００ｍｍ以内の範囲をさす。
【００３３】
絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）は、電極１４の軸線方向にて、径方向出口２０よりも先端側、つまり電解液の流れ方向にて下流側に配置されている。そして、絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）は、電極１４の径方向出口２０よりも先端側にて、径方向出口２０よりも基端側に比べて流路１８の面積を縮小するとともに、電極１４の軸線方向に開口する少なくとも１つの軸線方向出口２５を有している。
【００３４】
上記構成の電解加工工具１（１Ａ〜１Ｈ）では、電極１４の先端と被加工物４との間の軸線方向ギャップを小さくせずとも、絞り部１７によって、電極１４の先端から軸線方向に流出する電解液の流量を少なくし、径方向出口２０から流出する電解液の流量を相対的に増加させることができる。このため、十分な大きさの軸線方向ギャップを確保することができ、加工する孔６の曲率が小さい場合には、電極１４の先端周辺に電解液を行き渡らせることができる。また、加工する孔６の曲率が大きい場合には、電極１４と被加工物４との間の接触を防止することができる。この結果、上記構成によれば、短絡の発生を防止しながら、小さな曲率から大きな曲率まで広範な範囲に亘って、電解加工により曲がり孔６を形成することができる。
【００３５】
幾つかの実施形態に係る電解加工工具１（１Ａ〜１Ｈ）では、少なくとも１つの径方向出口２０の総開口面積をＡとし、少なくとも１つの軸線方向出口２５の総開口面積をＢとしたとき、少なくとも１つの軸線方向出口２５の総開口面積Ｂに対する少なくとも１つの径方向出口２０の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂは、１．３以上７．５以下である。
【００３６】
上記構成では、軸線方向出口２５の総開口面積Ｂに対する径方向出口２０の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂが１．３以上であることによって、径方向出口２０から流出する電解液の流量を大きくすることができ、曲がり孔６の曲率を大きくすることができる。一方、比Ａ／Ｂが７．５以下であることによって、軸線方向出口２５から流出する電解液の流量をある程度確保することができ、電極１４の先端周辺での短絡の発生を防止することができる。
幾つかの実施形態では、比Ａ／Ｂは１．８以上２．２以下である。
なお、絞り部１７において流路１８の面積が段階的又は連続的に変化する場合、最も狭い面積を軸線方向出口２５の開口面積とする。
【００３７】
幾つかの実施形態に係る電解加工工具１Ａ，１Ｃ〜１Ｈでは、絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜Ｈは、電極１４とは別体の部材によって構成され、電極１４に圧入されている。
上記構成では、電極１４とは別体の絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈを電極１４に圧入することで、絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈを容易に設けることができる。
【００３８】
幾つかの実施形態に係る電解加工工具１（１Ａ〜１Ｈ）では、電気絶縁層１６は、電極１４の先端側にて少なくとも１つの通電部（非絶縁部）２６が露出した状態で電極１４の外周面２２を覆っている。通電部２６は、電極１４の径方向にて径方向出口２０とは反対側に位置している。通電部２６の数、大きさ、電極１４の軸線方向での位置、及び、形状は特に限定されることはない。
【００３９】
上記構成では、電極１４の径方向にて径方向出口２０と反対側に通電部２６が設けられているので、電解液が噴出した反動により電極１４が曲がったときに、通電部２６が被加工物４に近付く。この場合、通電部２６と被加工物４との間で電流が流れて被加工物４が溶解するので、通電部２６と被加工物４とが接触して短絡することが防止される。従って、電解液が噴出した反動を最大限に利用して、孔６の曲率を大きくすることができる。
【００４０】
幾つかの実施形態に係る電解加工工具１（１Ａ〜１Ｈ）では、絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）は導電性を有し、電極１４と電気的に接続されている。
上記構成では、絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）が導電性を有し、電極１４と電気的に接続されているので、電極１４と被加工物４との間に電圧が印加されると、絞り部１７と被加工物４との間で電流が流れ、電極１４の軸線方向にて絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）と対向する被加工物４の部分が溶解する。このため、電極１４と被加工物４との間の軸線方向ギャップを大きくすることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００４１】
より詳しくは、図１４に示す比較例の電解加工工具のように、絞り部を有さずに電極１４の先端が環形状を有する場合、電極１４の軸線方向にて前方に位置する被加工物４の部分には、コーン形状の突起２７が形成される。コーン形状の突起２７は、電極１４の軸線方向に沿って電極１４の中まで突出することがあり、電極１４が曲がってコーン形状の突起２７と接触することによって短絡が発生する。この点、上記構成では、絞り部１７（１７Ａ〜１７Ｈ）が電極１４として機能することで、図１３に示したように被加工物４にコーン形状の突起２７が形成されることが防止され、短絡の発生が確実に防止される。
【００４２】
幾つかの実施形態では、絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈは、電極１４と同じ材料によって構成される。
絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈが電極１４とは別体の部材によって構成されている場合、電極１４と絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈとの間で電解反応が起こる可能性がある。この点、絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈが電極１４と同じ材料によって構成されていれば、電極１４と絞り部１７Ａ，１７Ｃ〜１７Ｈの間での電解反応を防止することができる。
【００４３】
幾つかの実施形態では、絞り部１７Ｂは、電極１４と一体に形成される。この場合、電極１４に機械加工や電解加工等を施すことで、容易に絞り部１７Ｂを設けることが出来る。
【００４４】
幾つかの実施形態では、図８及び図１０に示したように、絞り部１７は、電極１４の軸線方向に突出する突起２８（２８Ｄ，２８Ｇ，２８Ｈ）を有する。
上記構成では、突起２８（２８Ｄ，２８Ｇ，２８Ｈ）を設けたことで、絞り部１７Ｄ，２８Ｇ，２８Ｈの表面積が大きくなり、絞り部１７Ｄ，１７Ｇ，１７Ｈと被加工物４との間に流れる電流を多くすることができる。このため、電極１４と被加工物４との間の軸線方向ギャップを大きくすることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００４５】
幾つかの実施形態では、絞り部１７は、図８及び図１０に示したように、電極１４の軸線方向に突出した円錐台形状の突起２８Ｄ又は円錐形状の突起２８Ｇ，２８Ｈを有する。
【００４６】
幾つかの実施形態では、絞り部１７Ｅ，１７Ｆ，１７Ｇ，１７Ｈは、電極１４の径方向にて中央に位置する中央壁部３０（３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ）を有し、中央壁部３０（３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ）の周りに複数の軸線方向出口２５が規定されている。
上記構成では、中央壁部３０（３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ）が電極として機能することで、被加工物４にコーン形状の突起２７が形成されることがより確実に防止され、短絡の発生がより確実に防止される。
【００４７】
幾つかの実施形態では、絞り部１７は、流路１８の面積を前記軸線方向出口２５に向かって徐々に縮小するテーパ面３２（３２Ｃ）を有する。
上記構成では、絞り部１７がテーパ面３２（３２Ｃ）を有するので、径方向出口２０から電解液を円滑に流出させることができる。このため、電極１４先端周辺に電解液を行き渡らせることができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００４８】
幾つかの実施形態では、電極１４の軸線方向でみた径方向出口２０の形状は、図４及び図１１に示したように円形であり、図１２に示したように扇形状であり、あるいは、四角形状等の多角形状や楕円形状である。
幾つかの実施形態では、絞り部１７は、電極１４とは別体の非導電性の部材によって構成される。
【００４９】
幾つかの実施形態では、１つの電極１４の内部に１つの流路１８のみが規定され、１つの流路１８の出口が、少なくとも１つの径方向出口２０と少なくとも１つの軸線方向出口２５に分かれている。
この場合、軸線方向出口２５の総開口面積Ｂに対する径方向出口２０の総開口面積Ａの比Ａ／Ｂを適当に設定することによって、簡単な構成にて、径方向出口２０から流出する電解液の流量と軸線方向出口２５から流出する電解液の流量との比を調整することができる。そして、流路１８に供給する電解液の流量を調整することによって、径方向出口２０から流出する電解液の流量を調整することができ、簡単な構成で曲がり孔６の曲率を調整することができる。
【００５０】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変更を加えた形態や、これらの形態を組み合わせた形態も含む。
例えば、電解加工システム２の構成は特に限定されることはなく、電解加工システム２は、電源８、電解液供給装置１０及び位置制御装置１２を一括して制御する制御装置を有していてもよい。また、位置制御装置１２は、電解加工工具１の位置を制御するガイド１３を有していてもよい。
例えば、被加工物４はタービンの動翼に限定されることはなく、電解加工工具１は、種々の高温部品に適用可能である。高温部品としては、例えば、タービンの動翼、静翼、分割環及びシュラウド、ロケットエンジンの構成部品、車両や船舶等の輸送機械用若しくは発電機等の定置用のエンジンのシリンダヘッド、並びに、成形用金型等をあげることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１（１Ａ〜１Ｈ）  電解加工工具
２    電解加工システム
４    被加工物
６    曲がり孔
８    電源
１０  電解液供給装置
１２  位置制御装置
１３  ガイド
１４  電極
１６  電気絶縁層
１７（１７Ａ〜１７Ｈ）  絞り部
１８  流路
２０  径方向出口
２２  外周面
２４  先端面
２５  軸線方向出口
２６  通電部
２８（２８Ｄ，２８Ｇ，２８Ｈ）  突起
３０（３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ）  中央壁部
３２（３２Ｃ）  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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