(57)【要約】【課題】効率よく圧縮ガスを供給するアーク溶射ガンを提供する。【解決手段】第１のコンタクトチップ１０ａがガン本体１３に取り付けられ、第１の線材送給機から送給された第１の線材に電力を供給する。第２のコンタクトチップ１０ｂがガン本体１３に取り付けられ、第２の線材送給機から送給された第１の線材に電力を供給する。複数の圧縮ガス供給管１１がガン本体１３に取り付けられて圧縮ガスが供給され、圧縮ガス供給管１１の出口近傍の内部に段部１４が形成されている。圧縮ガス供給管１１の段部１４以外における内径が、圧縮ガス供給管１１の段部１４における内径の１．２〜２倍に形成されている。この結果、圧縮ガスの流れの効率を向上させることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、
第１の線材送給機から送給された第１の線材に電力を供給し、前記ガン本体に取り付けられた第１のコンタクトチップと、
第２の線材送給機から送給された第２の線材に電力を供給し、前記ガン本体に取り付けられた第２のコンタクトチップと、
出口近傍の内部に段部が形成され、圧縮ガスが供給され、前記ガン本体に取り付けられた圧縮ガス供給管と、
を備えたアーク溶射ガン。
【請求項２】
前記圧縮ガス供給管の前記段部以外における内径が、前記圧縮ガス供給管の前記段部における内径の１．２〜２倍に形成されていることを特徴とする請求項１記載のアーク溶射ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク溶射を行うための改良されたアーク溶射ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶射は、２本の線材をアーク溶射ガンの２つのコンタクトチップへそれぞれ送給し、２本の線材の先端間にアークを発生させて、アーク熱によって線材を溶融し、その溶融速度に従って線材を送給しながら、圧縮ガスなどの噴射によって溶融金属を微細化させ、被溶射物に吹き付けて、溶射皮膜を形成する溶射方法である。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４１５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、アーク溶射ガンの圧縮ガスを噴出する圧縮ガス供給管は、一般的に、ストレートの貫通穴で形成されていた。そのために、圧縮ガス供給管内で圧縮ガスの流れが音速を超えずに圧力損失が発生し、効率を低下させていた。また、圧縮ガス供給管から噴出された圧縮ガスは衝撃波を伴って急速に広がって、溶射不良を発生する場合があった。
【０００５】
本発明は、効率よく圧縮ガスを供給するアーク溶射ガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
ガン本体と、
第１の線材送給機から送給された第１の線材に電力を供給し、前記ガン本体に取り付けられた第１のコンタクトチップと、
第２の線材送給機から送給された第２の線材に電力を供給し、前記ガン本体に取り付けられた第２のコンタクトチップと、
出口近傍の内部に段部が形成され、圧縮ガスが供給され、前記ガン本体に取り付けられた圧縮ガス供給管と、
を備えたアーク溶射ガンである。
【０００７】
請求項２の発明は、
前記圧縮ガス供給管の前記段部以外における内径が、前記圧縮ガス供給管の前記段部における内径の１．２〜２倍に形成されていることを特徴とする請求項１記載のアーク溶射ガンである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアーク溶射ガンは、圧縮ガス供給管の直径を段部によって、一旦絞り、その後、圧縮ガス供給管の出口に向けて再び直径を大きくすることで、圧縮ガスの流れの効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】アーク溶射装置の構成を示す図である。
【図２】本発明のアーク溶射ガンの断面図である。
【図３】図２に示した本発明のアーク溶射ガンの断面図である。
【図４】本発明のアーク溶射ガンのガス供給管の断面図である。
【図５】本発明のアーク溶射ガンのガス供給管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、アーク溶射装置の構成を示す図であり、図２は、本発明のアーク溶射ガンの断面図であり、図３（Ａ）は、図２に示した本発明のアーク溶射ガンのＢ-Ｂ断面図であり、図３（Ｂ）は、図２に示した本発明のアーク溶射ガンのＡ-Ａ断面図であり、図４及び図５は、本発明のアーク溶射ガンのガス供給管の断面図である。
【００１１】
図１〜図５において、溶射電源装置１は、商用電源を入力として、例えばインバータ制御回路によって出力が定電圧制御されて、アーク溶射ガン２に電力を供給する。コンプレッサ３から噴出された圧縮ガスは、溶射電源装置１内に設けられた電磁弁（図示を省略）を通過して、アーク溶射ガン２に噴出される。
【００１２】
アーク溶射装置は、第１の線材送給機構と第２の線材送給機構とから成る。第１の線材送給機構の第１のプッシュ側線材送給機４ａは、第１の線材リール５ａからの第１の線材を送出する。この送出された第１の線材は、第１のプッシュ側ガイドライナ８ａによってガイドされ、第１のプル側線材送給機９ａによって送出されて、第１のガン側ガイドライナ１２ａによってアーク溶射ガン２のガン本体１３内に設けられた第１のコンタクトチップ１０ａまでガイドされる。第１のコンタクトチップ１０ａに電力が供給され、第１の線材が第１のコンタクトチップ１０ａに挿通されて、内接触して通電される。
【００１３】
第２の線材送給機構の第１のプッシュ側線材送給機４ｂは、第２の線材リール５ｂからの第２の線材を送出する。この送出された第２の線材は、第２のプッシュ側ガイドライナ８ｂによってガイドされ、第２のプル側線材送給機９ｂによって送出されて、第２のガン側ガイドライナ１２ｂによってアーク溶射ガン２のガン本体１３内に設けられたの第２のコンタクトチップ１０ｂまでガイドされる。第２のコンタクトチップ１０ｂに電力が供給され、第２の線材が第２のコンタクトチップ１０ｂに挿通されて、内接触して通電される。リモコン６によって第１の線材及び第２の線材に印加される溶射電圧と線材送給速度とが設定される。
【００１４】
コンプレッサ３から噴出された圧縮ガスは、溶射電源装置１内に設けられた電磁弁（図示を省略）を通過して、アーク溶射ガン２に噴出され、図３（Ａ）に示すように、６個の圧縮ガス供給管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆに圧縮ガスが供給され、図３（Ｂ）に示すように、アーク溶射ガン２の先端部において、圧縮ガス供給管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆが、圧縮ガス供給管１１に１カ所に集中されて噴出される。
【００１５】
図４及び図５に示すように、それぞれの圧縮ガス供給管１１の出口近傍の内部には、段部１４が形成されている。この圧縮ガス供給管１１の段部１４以外における内径Ｌ１は、圧縮ガス供給管１１の段部１４における内径Ｌ２の１．２〜２倍に形成されている。圧縮ガス供給管１１の段部以外における内径Ｌ１が、圧縮ガス供給管１１の段部１４における内径Ｌ２の１．２倍未満の場合は、段部１４を形成した効果を奏することが困難である。一方、圧縮ガス供給管１１の段部１４以外における内径Ｌ１が、圧縮ガス供給管１１の段部１４における内径Ｌ１の２倍を超える場合は、圧縮ガスが段部１４に衝突して圧縮ガスが反射するために、段部１４が圧縮ガスの流れを大きく妨げることになる。
【００１６】
以下、動作を説明する。
図１〜図５において、本発明のアーク溶射ガン２は、溶射電源装置１から電力が供給され、第１のコンタクトチップ１０ａ及び第２のコンタクトチップ１０ｂに電力が供給される。第１のプル側線材送給機９ａによって送出された第１の線材が、第１のコンタクトチップ１０ａを挿通して、内接触して通電される。また、第２のプル側線材送給機９ｂによって送出された第２の線材が、第２のコンタクトチップ１０ｂを挿通して、内接触して通電される。また、コンプレッサ３から噴出された圧縮ガスが、アーク溶射ガン２に供給され、圧縮ガス供給管１１に供給される。
【００１７】
図３（Ａ）に示すように、６個の圧縮ガス供給管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆに圧縮ガスが供給され、図３（Ｂ）に示すように、アーク溶射ガン２の先端部において、圧縮ガスが１カ所に集中されて供給される。図４及び図５に示すように、それぞれの圧縮ガス供給管１１の出口近傍の内部に形成されている段部１４を通過して圧縮ガス供給管１１から噴出される。２本の線材の先端間にアークを発生させて、アーク熱によって線材を溶融する。その溶融速度に従って線材を送給しながら、圧縮ガスの噴射によって溶融金属を微細化させ、被溶射物に吹き付けて、溶射皮膜が形成される。
【００１８】
この結果、本発明のアーク溶射ガン２は、圧縮ガス供給管１１の直径を段部１４によって、一旦絞り、その後、圧縮ガス供給管１１の出口に向けて再び直径を大きくすることで、圧縮ガス供給管内１１での圧縮ガスの流れの圧損を抑え、圧縮ガスの流れの効率を向上させることができる。また、圧縮ガス供給管１１から噴出される圧縮ガスの噴流の広がりを抑制することができるので、効率よく溶摘を溶射表面へ吹き付けることができる。この結果、溶射表面における被膜品質の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１            溶射電源装置
２            アーク溶射ガン
３            コンプレッサ
４ａ            第１のプッシュ側線材送給機
４ｂ            第２のプッシュ側線材送給機
５ａ            第１の線材リール
５ｂ            第２の線材リール
６            リモコン
８ａ            第１のプッシュ側ガイドライナ
８ｂ            第２のプッシュ側ガイドライナ
９ａ            第１のプル側線材送給機
９ｂ            第２のプル側線材送給機
１０ａ            第１のコンタクトチップ
１０ｂ            第２のコンタクトチップ
１１            圧縮ガス供給管
１１ａ〜１１ｆ        圧縮ガス供給管
１２ａ            第１のガン側ガイドライナ
１２ｂ            第２のガン側ガイドライナ
１３            ガン本体
１４            段部
Ｌ１            内径
Ｌ２            内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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