(57)【要約】【課題】ラベル印刷を行う際のラベル剥がれを防止し、被着体への加熱圧着時に目的の位置に確実に接着し、リネン洗濯やドライクリーニングに対しても優れた接着力を保持するラベルを提供する。【解決手段】少なくとも、基材／ホットメルト接着剤層／粘着剤層からなるラベルにおいて、ラベルに端部から特定の位置関係を有する粘着剤層を設ける。【選択図】図２
2016071313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毎葉に剥離可能なラベルと、連続したシートとしてラベルを支持する離型紙からなるラベルシートにおいて、
該ラベルが少なくとも、基材／ホットメルト接着剤層／粘着剤層  からなり、
ラベルの面積に対してホットメルト接着剤層が全面積に存在し、
粘着剤層はホットメルト接着剤層の表面にラベルの端部分以外の位置に部分的に存在し、
印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、
ラベルが印刷装置を通過するラベル初端部からラベル裏面の粘着剤層が最初に印刷装置を通過する位置までの長さＡと、
印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、
ラベルが印刷装置を通過するときのラベル裏面の粘着剤層が最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端部までの長さＢとが、
Ａ  ≦  Ｂ
である粘着剤層を有することを特徴とするラベル。
【請求項２】
ホットメルト接着剤層の表面にラベルの端部分以外の位置に部分的に存在する粘着剤層が、
印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在し、印刷装置での印刷方向の長さが、少なくとも長さＣと長さＤがあり、長さＣが
Ａ  ≦  Ｂ
を満足するとともに
０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０
となることを特徴とする請求項１記載のラベル。
【請求項３】
印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層において、
印刷装置での印刷方向の長さが、
Ａ  ≦  Ｂ
を満足することを特徴とする請求項１記載のラベル。
【請求項４】
印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層において、
印刷装置での印刷方向の長さが、長さＣと長さＤの２種類があり、それぞれが交互に現れ、長さＣが
Ａ  ≦  Ｂ
を満足するとともに
長さＣ及び長さＤの粘着剤層が共に、最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端部までの長さＢを維持し、かつ、
０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０
のストライプ状の粘着剤層であることを特徴とする請求項２記載のラベル。
【請求項５】
粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積が１０−５０％であることを特徴とする請求項１−４のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、印刷装置で印刷しアイロンなどでの加熱圧着により布などの被着体に接着するラベルに関するもので、印刷装置での印刷の際、ラベル剥がれなどによる印刷不良が発生せず、かつアイロンなどで布などの被着体に接着する際に確実に指定の位置に接着でき、かつ優れた耐洗濯性や耐ドライクリーニング性を必要とする、布団やシーツやユニフォーム等の貸衣料品などに対し、特にクリーニング工場で何回もの洗濯やドライクリーニングを行う、いわゆるリネン用に使用するラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、ラベルに熱転写プリンターなどで印刷して布などにアイロンで接着して使用することは知られているが、印刷を行うときにカールにより印刷不良が発生したり、アイロンで接着する際、カールや背面にあるホットメルト接着剤の粘着性が乏しいことにより、狙った位置に確実にアイロンで接着することが難しかった。【０００３】  毎葉のラベルにプリンターで印刷し、アイロンで接着する際の位置決めを可能にするために、ホットメルト接着剤の上に仮接着用の粘着剤層を設けることが知られている（特許文献１）が、ラベルに対する粘着剤層の位置によっては印刷の際にラベルに剥がれが生じて印刷不良を発生したり、アイロンなどでの加熱圧着を行っても、洗濯やドライクリーニングを繰り返すとラベル端部から剥がれを生じて形状を保持することが難しいなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０７２８９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、上記問題点に鑑み、毎葉のラベルを印刷装置で印刷を行う際に、ラベルの剥がれが発生せず、アイロンなどでの被着体への加熱圧着時に目的とする位置に確実に接着ができ、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性に優れた接着が可能なラベルを提供することを課題とする。【０００６】  本発明者らは課題を解決するために鋭意研究した結果、優れた発明となることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この課題を解決するために、
１．請求項１は、毎葉に剥離可能なラベルと、連続したシートとしてラベルを支持する離  型紙からなるラベルシートにおいて、
該ラベルが少なくとも、基材／ホットメルト接着剤層／粘着剤層  からなり、
ラベルの面積に対してホットメルト接着剤層が全面積に存在し、
粘着剤層はホットメルト接着剤層の表面にラベルの端部分以外の位置に部分的に存在し、
印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、
ラベルが印刷装置を通過するラベル初端部からラベル裏面の粘着剤層が最初に印刷装置  を通過する位置までの長さＡと、
印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、
ラベルが印刷装置を通過するときのラベル裏面の粘着剤層が最後に印刷装置を通過する  位置からラベルの終端部までの長さＢとが、
Ａ  ≦  Ｂ
の関係にある粘着剤層を有するラベルであることを特徴としている。
２．請求項２は、ホットメルト接着剤層の表面にラベルの端部分以外の位置に部分的に存  在する粘着剤層が、
印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在し、印刷装置での印刷方向の長さ  が、少なくとも長さＣと長さＤがあり、長さＣが
Ａ  ≦  Ｂ
を満足するとともに
０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０
となることを特徴とする請求項１記載のラベルである。
３．請求項３は、印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層にお  いて、印刷装置での印刷方向の長さが、
Ａ  ≦  Ｂ
を満足することを特徴としている。
４．請求項４は、印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層にお  いて、印刷装置での印刷方向の長さが、長さＣと長さＤの２種類があり、それぞれが交  互に現れ、長さＣが
Ａ  ≦  Ｂ
を満足するとともに
長さＣ及び長さＤの粘着剤層が共に、最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端  部までの長さＢを維持し、かつ、
０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０
のストライプ状の粘着剤層であることを特徴とする請求項２記載のラベルである。
５．請求項５は、粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積が１０−５０％であるこ  とを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】  本発明に関するラベルは、印刷装置での印刷方向と垂直になる毎葉に剥離可能なラベルの端部から、特定の位置関係を有する粘着剤層を設けることにより、印刷中にはラベルの剥がれなどの印刷不良が発生せず、被着体の任意の位置に仮止めができ、アイロンなどでの被着体への加熱圧着時に目的とする位置に確実に接着ができ、かつ優れた耐洗濯性や耐ドライクリーニング性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における加工工程の一例を示す工程図
【図２】本発明の一実施形態を示すラベル
【図３】本発明の他の実施形態を示すラベル
【図４】本発明の他の実施形態を示すラベル
【図５】本発明の他の実施形態を示すラベル
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実際の加工工程の一例を図１に示した。
１．（基材）必要に応じで基材表面に印刷適性を付与する加工を施す。
２．（ホットメルト加工）基材裏面の全面にホットメルト接着剤の加工を行う。
３．（粘着剤加工）特定の範囲内で粘着剤の加工を行い、離型紙を貼り合せる（離型紙に粘着剤の加工を行ってホットメルト接着剤を加工した基材と貼り合せてもよい）。
４．（型抜き加工）連続したシートとして離型紙がついた状態で基材／ホットメルト接着剤層／粘着剤層まで加工を行った該ラベル部分のみ型抜きもしくはミシン目やスリット加工を行う。
５．（印刷加工）ラベル表面に印刷を行う。
６．（仮止め加工）布等の被着体に粘着剤層を利用して仮止めを行う。
７．（接着加工）アイロンなどで加熱圧着して被着体に接着を行う。
からなりたっている。
【００１１】  本発明のラベルは、毎葉に剥離可能なラベルと連続したシートとしてラベルを支持する離型紙からなる構成において、該ラベルが少なくとも、基材／ホットメルト接着剤層／粘着剤層  からなるものである。ラベルの大きさとしては特に規定はなく、使用する被着体に合わせて適宜決めればよい。さらに形状については随時選択すればよいが、ラベル表面へのバーコードや数字や文字の記載を考えると、長方形とするのがより好ましい。角の部分については剥がれにくさを考慮して丸みを帯びている方が好ましい。
【００１２】  使用する基材としては布や不織布やフィルムなど特に限定するものではないが、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性やラベルを貼る被着体との可撓性などを保持するために基材表面にポリアミドやポリウレタンなどの樹脂の加工を行うことが好ましい。ポリエステルや綿やポリエステルと綿との混紡糸による生地にポリウレタン樹脂を塗布加工し乾燥させた基材が、印字性や耐洗濯性や耐ドライクリーニング性や可撓性などを保持する点でより好ましい。
【００１３】  ホットメルト接着剤層に使用する接着剤としては、飽和ポリエステルやポリウレタン、ポリアミドなどの樹脂や粘着付与剤やワックスなどを適宜使用することができる。そのなかでも飽和ポリエステル樹脂が被着体への接着性の点で好ましい。使用する原料や接着剤の融点は使用するアイロンなどの加熱圧着体により適宜決めればよいが、高温での耐洗濯性を保持する上で１００℃以上が好ましく、熱劣化や変色など被着体への悪影響を考慮すると１８０℃以下であることが好ましい。付着量は随時選べばよいが被着体への接着性や可撓性により３０〜１００μｍであることが好ましい。加工方法としてはナイフコートやＴダイ、スクリーンコートなど一般に使用するホットメルト加工を適宜選んで行うことができる。また、ホットメルト接着剤は被着体への接着性を確実に保持するため、被着体に接着する部分全体に加工されていることが好ましい。
【００１４】  粘着剤層に使用する粘着剤としては、アクリルやウレタン樹脂などを使用することができる。付着量は随時選べばよいが少ない場合にはラベルの剥がれ、多い場合には塗布面の凹凸が大きくなり印刷不良や接着不良が発生しやすくなるため５〜６０μｍであることが好ましい。加工方法としてはラベルの特定部分に粘着剤層が保持できる加工方法であれば特に限定されず、グラビアコートやスクリーンコートなどを適宜選んで行うことができる。ホットメルト接着剤層の加工を行ったラベル面に加工を行っても、離型紙に粘着剤加工を行いラベルとのラミネートにより粘着剤層がラベル側に固定されるようにしてもよい。
【００１５】  基材とホットメルト接着剤層との間には、必要に応じて密着性を付与するための層を設けてもよい。
【００１６】  本発明のラベルは、印刷時点で離型紙全面に連続してラベルが存在するような状態になっているものではなく、少なくともスリットにより所定の長さに規定された毎葉に分離できるようなラベルを使用する。ラベルの離型紙からの剥がしやすさからラベル部分だけが型抜きされているほうが好ましい。離型紙は基材として紙やフィルムなどを適宜使用できるが、印刷時にセンサーでラベルの位置を検知するために透明なフィルムやグラシン紙がより好ましい。
【００１７】  印刷に使用する印刷装置としては、一般のグラビアやスクリーンなどの印刷装置ばかりでなく、熱転写プリンターやレーザープリンターやインクジェットプリンターなどのプリンターも含まれる。毎葉に変化する番号やバーコードを印刷するにはデータの変更が容易な印刷装置の使用が好ましく、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性に優れかつ変化するバーコードの印刷を考えると熱転写プリンターの使用がより好ましい。
【００１８】  離型紙からラベルを剥がし、所定の位置に手で押しつけるなどして布や不織布等の被着体に仮止めを行う。
【００１９】  ラベルと被着体とを加熱圧着してラベルが完全に被着体に接着するように加工を行い、加熱圧着の手段としてはアイロンやプレス機など一般にホットメルト接着剤層の接着に用いる方法を使用することができる。
【００２０】  実際に印刷を行う工程においては、ラベルが印刷工程前後のガイドローラーへの接触や印刷装置を通過するさいの印刷ヘッド部などの加圧部分でラベルの離型紙からの脱落を防止するために、ラベル全体に粘着剤層が存在することが望ましく、ラベルを被着体に仮止めをして貼り付けるにあたって目的の位置にカールもなく確実に貼れる点でも優れる。しかし、印刷後アイロンなどで加熱圧着するためにはラベル全体に粘着剤層が存在するとホットメルト接着剤層が被着体との間で完全に接着せず洗濯やドライクリーニングなどを行うと剥離がしやすくなり、リネンの用途においては一層問題となる。
【００２１】  印刷後のラベルを被着体の特定の位置に貼り付けることができる、洗濯やドライクリーニングなどを行ってもラベルに剥がれが発生しない、印刷時にラベルの剥がれなどの印刷不良を解消する、これら相反する問題点を解消するために本発明に至ったものである。
【００２２】  本発明の詳細について、第４の実施形態例を示す図２を使用して説明するが、本発明はこの実施形態だけに限定されるものではない。図の中で、ラベル粘着剤層面側は離型紙２を介した位置となるが、状態をわかりやすくするためすべて実線で表記した。また、説明しやすくするために模式化しているため実際の寸法とは異なっている（図３−図５も同様）。
【００２３】  印刷装置でラベルの基材表面１に印刷するさいに、ラベルが印刷装置を通過するラベル初端部からラベル裏面の粘着剤層３が最初に印刷装置を通過する位置までの長さをＡとする。
印刷装置でラベルの基材表面１に印刷するさいに、ラベルが印刷装置を通過するときのラベル裏面の粘着剤層３が最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端部までの長さをＢとする。
【００２４】  印刷を開始するときには、印刷前後のガイドローラーや印刷部分を通過するさいに、張力や押さえの圧力や曲面部分を通過することによる粘着剤層３のないラベル部分と離型紙２との間でのラベル剥がれが発生する。そのためできるだけ粘着剤層３部分がラベルの端部まである方が望ましい。しかし、印刷後のラベルの洗濯やドライクリーニングや経時変化などでの剥がれを考えるとホットメルト接着剤層４がラベル端部にまであることが望ましい。この相反する性能を満足するには、長さＡだけホットメルト接着剤層４があり粘着剤層３がない部分が必要となる。一方、印刷後はラベルの終端部まで粘着剤層３がなくても剥がれにくく印刷できるが、ガイドローラーなどでの曲面によりラベル剥がれが考えられるため長さＢが必要となる。毎葉のラベルにおいて、印刷の開始部分では印刷工程でのラベル剥がれを極力避け、被着体への加熱圧着後の経時変化によるラベル剥がれを防ぐため、ＡはＢと同一の長さもしくは短くなるように、Ａ  ≦  Ｂ  とする。
【００２５】  また、耐洗濯性などを得るためにはＡ及びＢを極力大きくしてホットメルト接着剤層の面積を大きくして接着力を保持したいが、印刷時のラベル剥がれや被着体へのラベルの仮接着のしやすさと被着体に転写後のラベル強度などの品質を満足させるためには、Ａ  ≦Ｂ  とすることが不可欠であることを見出した。
【００２６】  Ａ部分及びＢ部分が存在すればアイロンなどでの加熱圧着に対しては対応可能なはずであるが、実際には洗濯やドライクリーニングを繰り返してもラベル剥がれが発生しないためにはラベルをアイロンなどで被接着体に加熱圧着しても確実にホットメルト接着剤層４部分が接着できる長さとしてＡ及びＢが０．５ｍｍ以上存在することが望ましい。また、Ａ及びＢ部分が大きくなると印刷装置で印刷を行うときにラベル剥がれが発生して印刷不良を発生するばかりでなく、印刷装置自体を停止して粘着剤の付着したラベルを除去するなどの生産性の低下も招く。この点を考慮すると、Ａは２ｍｍ以下、Ｂは５ｍｍ以下が好ましい。ラベルに印刷部分が直接接触する熱転写プリンターやグラビア印刷機などや印刷部分が直接ラベルに接触しなくても印刷工程でラベルが曲面部分を通過する工程を有する紫外線硬化型インクジェットプリンターも考慮すると安定してラベル剥がれが発生しない長さとしてＡは４ｍｍ、Ｂは８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】  ラベルの印刷装置を通過するさいには、印刷方向と垂直となるＡ及びＢの長さばかりでなく、ラベルの印刷方向と平行となるラベルの幅方向の部分においてもラベルの端部に、粘着剤層３がホットメルト接着剤層４より内側に位置するよう考慮する必要がある。そのため、粘着剤層３はつねに、ホットメルト接着剤層４が加工されたラベルの端部分より内側となるように設定して、ラベル剥がれなどが発生しないようにする。
【００２８】  ラベルが印刷装置を通過するさい、ラベルの幅方向においては、印刷部分が直接ラベルに接触することや工程上の曲面部分通過によるラベル剥がれまでには至らないが、一定の範囲内でラベルの端部分にホットメルト接着剤層４からなり粘着剤層３が存在しない部分がないと加熱圧着によりラベルが接着しかつ、洗濯やドライクリーニングなどによる経時変化にも耐えるラベルとはならない。そのため、ラベルの幅方向での粘着剤層３までのホットメルト接着剤層４の長さは、ラベルをアイロンなどで被接着体に加熱圧着しても確実にホットメルト接着剤層４部分が接着できる長さとして０．５ｍｍは必要であり、印刷工程でのラベルの幅方向でのしわ発生を防ぐためにも５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２９】  粘着剤層３の形状としては点状や三角など任意の形状をとることができるが、印刷方向と水平方向のストライプ状とすることが好ましい。さらに、ストライプ状の粘着剤層３の幅長さ（粘着剤層のストライプ幅）と粘着剤層３がなくホットメルト接着剤層４のみの幅長さ（ホットメルト接着剤層のみの部分のストライプ幅）とは両方が同一の幅長さであっても、違う幅長さであってもよく、粘着剤層３のホットメルト接着剤層４に対する面積が１０−５０％の範囲内であることを満足する限りは適宜選択することができる。その中でも粘着剤層３による被着体への仮接着と加熱圧着によるホットメルト接着剤層４による被着体への接着のバランスを考えると、粘着剤層３は３ｍｍ以下、ホットメルト接着剤層４は５ｍｍ以下が好ましい。
【００３０】  ラベル１の角部分は型抜きやスリットなどにより直角になっていてもいいが、被着体への加熱圧着後の洗濯やドライクリーニング時、さらには他の生地などとこすれたりして角部分からラベル１の剥がれるのを防止するため、曲線を有するのが好ましい。曲線部分の半径としては粘着剤層３がラベル１の端部分と重ならないように適宜選択すればよいが、ラベル１の大きさによらず見栄えを考えると半径３−１０ｍｍの曲線とするのが好ましい。
【００３１】  また、印刷時にラベル１が離型紙２と剥がれなければＡとＢとは同一の長さでもいいが、印刷を開始するＡ部分では極力印刷時の剥がれ発生を防ぐため粘着剤層３部分をできるだけ多くとり、印刷の終わるＢ部分は加熱圧着での剥がれを発生しにくくするため、極力粘着剤層３が少なくてもいいように考慮して、Ａ  ＜  Ｂとすることもできる。
【００３２】  図３においては、ラベルの裏面全体にホットメルト接着剤層４の加工を行い、点状の粘着剤層３を形成し、ラベルの型抜きをした結果、Ａ  ≦  Ｂを維持しかつ、ラベルの幅方向でもラベルの端部分に粘着剤層３のないラベルとなっている第１の実施形態を示した。
【００３３】  図５においては、印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層３において、
Ａ  ≦  Ｂ
を満足する第２の実施形態を示した。
【００３４】  図４においては、印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層３において、長さＣ長さＤ長さＥがあり、そのうち長さＣについてはＡ  ≦  Ｂの関係を維持するとともに、ＣとＤにおいては０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０の関係を維持し、かつ  ０．５  ＜  Ｅ／Ｃ  ＜  １．０  を維持する第３の実施形態を示した。
【００３５】  図２においては、印刷装置での印刷方向と平行かつストライプ状に存在する粘着剤層３において、印刷装置での印刷方向の長さが、長さＣと長さＤの２種類があり、それぞれが交互に現れ、長さＣが
Ａ  ≦  Ｂ
を満足するとともに
長さＤの粘着剤層３は、最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端部までの長さＢを維持し、かつ、
０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０
のストライプ状の粘着剤層３である第４の実施形態を示した。
【００３６】  第４の実施形態において、ストライプ状の粘着剤層３は、ラベルの印刷方向で長さの異なる粘着剤層３が存在する場合、長さＤを有する粘着剤層３が常にラベルの幅方向での端部分にくるようにするのが好ましい。ラベルの幅方向においては粘着剤層３がラベルの端部分の極近傍まで完全に存在しなくても、印刷工程でも通過可能であるものの、加熱圧着を行うときにはできるだけラベルの端部分近傍にまでホットメルト接着剤層４が存在すると経時変化を含めラベル剥がれがより発生しにくくなるためである。
【００３７】  このように、印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、ラベルが印刷装置を通過するラベル初端部からラベル裏面の粘着剤層３が最初に印刷装置を通過する位置までの長さＡを保持しかつ、長さＢを保持する長さＣのストライプ状粘着剤層３と、常に長さＢを保持する０．５  ≦  Ｄ／Ｃ  ＜  １．０の関係を有する長さＤのストライプ状粘着剤層３を交互に有することにより、印刷開始部分及び印刷終了部分でのラベル剥がれが発生することもなく、経時的な繰り返しによる洗濯やドライクリーニングによるラベル剥がれなどのない耐久性に優れたラベル素材となる。
【００３８】  さらにラベルの面積に対してホットメルト接着剤層４の面積を１００％として、粘着剤層３のホットメルト接着剤層４に対する面積を１０−５０％とすることで、洗濯やドライクリーニングに優れたラベルとなる。粘着剤層３の面積が１０％より小さいと保管時や印刷工程において離型紙からラベルが剥がれやすくなり、５０％より大きいと加熱圧着によりラベルの被着体への接着性を保持させるホットメルト接着剤層４の効果が不十分となり、ラベルと被着体との間で剥離が発生するため１０−５０％であることが好ましい。
【００３９】  以下、本発明の実施形態をより具体的な例として更に詳細に説明するが、本発明が以下の実施態様例のみに限定されるものではない。
【００４０】（第１の実施形態例）
１．４５番手のポリエステルと綿との混紡糸を使用した平織物（密度：経１１０本／インチ、緯７５本／インチ）の表面にポリウレタン樹脂により表面加工を行い、反対の基材面に融点１２０℃のポリエステル系ホットメルト樹脂を７０μｍ塗布し、ホットメルト接着剤層とした。
２．透明なポリエステル離型フィルムに  最終のラベルの大きさが、幅８０ｍｍ×長さ２４ｍｍでラベル印刷方向に対してＡ部分が１ｍｍ、Ｂ部分が２ｍｍとなるようにスクリーン印刷により点状（直径２ｍｍ）にアクリル系粘着剤を乾燥厚さ２０μｍとなるように加工を行なった。
３．１のホットメルト接着剤層面と２のアクリル系粘着剤層面とを貼り合わせた。
４．３の構成体を最終のラベルの大きさ幅８０ｍｍ×長さ２４ｍｍとなるように抜き型を利用してハーフカットを行い、本発明のラベルシートとした。
このときのＡ＝１ｍｍ、Ｂ＝２ｍｍでＡ＜Ｂの範囲である。ラベルの幅方向を含めラベルの端部分には粘着剤層は存在せず、ラベルの角部分は半径５ｍｍの曲線状となるように抜き加工を行った。粘着剤層はホットメルト接着剤層に対して約２０％の割合で存在するようにした。（図３参考）
【００４１】（第２の実施形態例）
最終のラベルの大きさ幅８６ｍｍ×長さ２４ｍｍでラベル印刷方向に対してＡ部分が１ｍｍ、Ｂ部分が２ｍｍとなるようにアクリル系粘着剤を厚さ２０μｍとなるようにスクリーン印刷により、幅４ｍｍの印刷のない部分、幅２ｍｍで長さ１５ｍｍの印刷（長さＤに相当）、幅２ｍｍで印刷がない部分、幅２ｍｍで長さ１８ｍｍの印刷（長さＥに相当）、幅２ｍｍで印刷がない部分、幅２ｍｍで長さ２１ｍｍの印刷（長さＣに相当）、を６回繰り返し、さらに、幅２ｍｍの印刷のない部分、幅２ｍｍで長さ１５ｍｍの印刷（長さＤに相当）、幅２ｍｍで印刷がない部分、幅２ｍｍで長さ１８ｍｍの印刷（長さＥに相当）、幅４ｍｍで印刷がない部分となるようにストライプ印刷を行った透明なポリエステル離型フィルムと基材のホットメルト接着剤層加工面とを貼り合わせた。さらに、最終のラベルの大きさ幅８２ｍｍ×長さ２４ｍｍとなるように抜き型を利用して加工を行い、本発明のラベルシートとした。
このときの長さＣのストライプは、Ａ＝１ｍｍ、Ｂ＝２ｍｍでＡ＜Ｂの範囲であり、長さＤ及び長さＥは長さＣより短いものである。ラベルの幅方向を含めラベルの端部分には粘着剤層は存在せず、ラベルの角部分は半径５ｍｍの曲線状となるように抜き加工を行った。粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する割合は約３５％であった。
使用する基材や基材の表面に加工する表面加工やホットメルト接着剤は第１の実施形態例と同一のものを使用した。（図４参考）
【００４２】（第３の実施形態例）
最終のラベルの大きさ幅８２ｍｍ×長さ２４ｍｍでラベル印刷方向に対してＡ部分が１ｍｍ、Ｂ部分が４ｍｍとなるようにアクリル系粘着剤を厚さ２０μｍとなるようにスクリーン印刷により、幅４ｍｍの印刷のない部分、幅２ｍｍで長さ１９ｍｍの印刷（長さＣに相当）を交互に１３回繰り返してストライプ印刷行った透明なポリエステル離型フィルムと基材のホットメルト接着剤層加工面とを貼り合わせた。さらに、最終のラベルの大きさ幅８２ｍｍ×長さ２４ｍｍとなるように抜き型を利用して加工を行い、本発明のラベルシートとした。
このときのＡ＝１ｍｍ、Ｂ＝４ｍｍでＡ＜Ｂの範囲である。ラベルの幅方向を含めラベルの端部分には粘着剤層は存在せず、ラベルの角部分は半径５ｍｍの曲線状となるように抜き加工を行った。粘着剤層はホットメルト接着剤層に対して約２５％の割合で存在するようにした。
使用する基材や基材の表面に加工する表面加工やホットメルト接着剤は第１の実施形態例と同一のものを使用した。（図５参考）
【００４３】（第４の実施形態例）
最終のラベルの大きさ幅８２ｍｍ×長さ２４ｍｍでラベル印刷方向に対してＡ部分が１ｍｍ、Ｂ部分が２ｍｍとなるようにアクリル系粘着剤を厚さ２０μｍとなるようにスクリーン印刷により、幅４ｍｍの印刷のない部分、幅２ｍｍで長さ１５ｍｍの印刷（長さＤに相当）、幅４ｍｍで印刷がない部分、幅２ｍｍで長さ２１ｍｍの印刷（長さＣに相当）、を６回繰り返し、さらに、幅４ｍｍの印刷のない部分、幅２ｍｍで長さ１５ｍｍの印刷（長さＤに相当）、幅４ｍｍで印刷がない部分となるようにストライプ印刷行った透明なポリエステル離型フィルムと基材のホットメルト接着剤層加工面とを貼り合わせた。さらに、最終のラベルの大きさ幅８２ｍｍ×長さ２４ｍｍとなるように抜き型を利用して加工を行い、本発明のラベルシートとした。
このときの長さＣのストライプは、Ａ＝１ｍｍ、Ｂ＝２ｍｍでＡ＜Ｂの範囲であり、長さＤはＣより短いものである。ラベルの幅方向を含めラベルの端部分には粘着剤層は存在せず、ラベルの角部分は半径５ｍｍの曲線状となるように抜き加工を行った。粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する割合は約２４％であった。
使用する基材や基材の表面に加工する表面加工やホットメルト接着剤は第１の実施形態例と同一のものを使用した。（図２参考）
【００４４】（比較例１）
実施形態２と類似ではあるものの、粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積割合が７０％となるように粘着剤層の長さを変更して加工を行った。
【００４５】（比較例２）
実施形態４と類似ではあるものの、ラベルの印刷方向の端部までストライプ状の粘着剤層が存在するように、粘着剤層の幅長さを変更して加工を行った。
【００４６】（比較例３）
実施形態２と類似するものの、粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積割合が５％となるように粘着剤の幅長さを変更して加工を行った。
【００４７】（比較例４）
実施形態４と類似するものの、長さＣのストライプがＡ＝６ｍｍ、Ｂ＝４ｍｍでＡ＞Ｂの関係となり、粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積割合が約１５％となるように粘着剤層の長さを変更して加工を行った。
【００４８】（印刷性）
それぞれの実施形態例と比較例について熱転写プリンター（エイポス社製ＡＰ−１０）を使用してラベル表面に熱転写リボンを使用して印刷を行った。
○・・ラベルにまったく剥がれがなく問題なくプリンターを走行したもの。
×・・ラベルに剥がれが発生しプリンター走行に異常が発生したもの。
として評価を行った。
【００４９】（仮止め性）
それぞれの実施形態と比較例について、離型紙からラベルを剥がし、被着体である４５番手のポリエステルと綿との混紡糸を使用した平織物（密度：経１１０本／インチ、緯７５本／インチ）に１００ｇ／ｃｍ２の圧力で圧着して仮止めし、平プレス機（不二化工株式会社製ＦＵＪＩＡＣＥ  ＢＣ−４１２０）で加熱圧着（１８０℃×２５０ｇ／ｃｍ２×２０ｓ）を行った。
○・・圧着仮止め時にズレの発生がなく、加熱圧着もズレ発生なく接着できる。
×・・圧着仮止め時にズレやカールが発生したり、加熱圧着時のズレ発生により目的とす      る位置に接着することができない。
を目視にて判定した。
【００５０】（耐リネン洗濯性）
それぞれの実施形態と比較例について、洗濯装置に０．１％の石けん（ＪＩＳ  Ｋ３３０３に規定する無添剤粉末洗濯石けん）と有効塩素濃度が０．０１％となるように次亜塩素酸ナトリウムを加えた６０℃の温水液で１５分間の洗濯、１５分間のすすぎ、３分間の脱水、１０分間のタンブラー乾燥を１００回繰り返した後、ラベルに剥がれが発生しているかどうかを目視で判定した。
○・・まったくラベルに剥がれのないもの。
×・・ラベルに剥がれが発生しているもの。
とした。
【００５１】（耐ドライクリーニング性）
それぞれの実施形態と比較例について、ＪＩＳ  Ｌ  ０８６０  Ａ１法による３０℃でのドライクリーニング試験を１００回行った後、ラベル剥がれが発生しているかどうかを目視にて判定した。
○・・まったくラベル剥がれのないもの。
×・・ラベルに剥がれが発生しているもの。
とした。
【００５２】  実施形態例及び比較例での評価結果を表１に示した。
【００５３】
【表１】
2016071313.tif 000003
【００５４】  今回の実施形態ではすべて、印刷性、仮止め性、耐リネン洗濯性、耐ドライクリーニング性に異常は見られなかった。特にリネン洗濯後でもラベル剥がれ等がなく優れた品質を保持できるものであった。一方、比較例１は、粘着剤層のホットメルト接着剤層に対する面積が多いため、ドライクリーニング試験ではラベル剥がれは見られなかったが、リネン洗濯後にラベル剥がれが見られた。比較例２では、リネン洗濯後、ドライクリーニング後ともにラベル剥がれが見られた。比較例３では、プリンターによる印刷性の試験を行う際のラベル剥がれにより走行不良が発生した。比較例４では、プリンターによる印刷性の試験を行う際のラベル剥がれにより走行不良が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５５】  実施形態で示したように、本発明のラベルは、リネン用途にも十分使用できる優れた耐リネン洗濯性及びドライクリーニング性を有するものであり、衣料品のリネン用途への利用ばかりでなく、高温殺菌や滅菌などが必要とされ、再利用が可能な産業用途や医療用途に使用される生地や不織布やシート等の製品へのバーコード管理などに優れた素材として広く応用し利用が可能である。
【符号の説明】
【００５６】Ａ  ラベルが印刷装置を通過するラベル初端部からラベル裏面の粘着剤層が最初に印刷装    置を通過する位置までの長さ
Ｂ  印刷装置でラベルの基材表面に印刷するさいに、ラベルが印刷装置を通過するときの    ラベル裏面の粘着剤層が最後に印刷装置を通過する位置からラベルの終端部までの長    さ
１  ラベル（印刷面）
２  離型紙
３  粘着剤層
４  ホットメルト接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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