(57)【要約】      （修正有）【課題】高い剛性を有しつつ軽量化が可能な筐体を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、シート収容部から画像形成部へ向かうシートの搬送経路を形成する搬送フレーム３９を備える。搬送フレーム３９は、横断面形状がコの字状の２本の支柱３２、３４間に配置される。搬送フレーム３９の支柱側端部の少なくとも一方の端部には、上下方向に延びる角パイプ状の柱状突部５５が形成されており、柱状突部５５は、支柱３２の中空部に入り込んで支柱３２に締結されることによって支柱３２と一体化されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート収容部から画像形成部へ向かうシートの搬送経路を形成する搬送フレームを備える画像形成装置であって、
前記搬送フレームは２本の支柱間に配置され、前記搬送フレームの前記支柱側端部の少なくとも一方の端部には、上下方向に延びる柱状突部が形成されており、該柱状突部は前記支柱と一体化されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支柱は、中空部を有する断面形状が略コの字状の形状であり、
前記柱状突部は、断面形状が長方形の角パイプ状の形状であり、該柱状突部が前記支柱の前記中空部に入り込んで該支柱に締結されることによって該支柱と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記支柱の下端には、該支柱の重量を支持する支持部材が設けられており、
前記柱状突部の下端は、前記支持部材に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送フレームの外側に回動可能に設けられる外装カバーを備え、
前記外装カバーの回動支点部は、前記搬送フレームに一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記支柱は金属材料で形成されており、前記搬送フレームは樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成部の前後にそれぞれ配置された前側板と後側板とを有し、前記支柱は前記前側板及び前記後側板の左右方向端部の少なくとも一方の端部に配置されており、
前記搬送フレームは、前記支柱に支持されると共に前記前側板と前記後側板とに締結されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成部を収容する筐体を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、画像形成部が収容される筐体は、矩形状の底板の四隅に支柱を立設し、前後及び左右の側板をそれぞれ支柱間に配置して直方体状に形成された構造のものが一般的である。このような筐体においては、各支柱や各側板は底板に対して強固に固定されることで剛性が得られるようになっている。また、画像形成装置の軽量化の要求に伴って、筐体の軽量化も進められている。
【０００３】
筐体の軽量化対策の一つとして、底板の軽量化が挙げられるが、底板を軽量化した場合、筐体全体の剛性の低下が懸念される。
【０００４】
特許文献１には、横断面がコの字状の一対の支柱を、コの字の開口が向かい合うように底板に立設し、両支柱に前側板を支持することで、前側板の剛性を高めるように構成された画像形成装置が開示されている。また、特許文献２には、前側板又は後側板の側端部を横断面Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部と、横断面がＬ字状の支柱とを締結することで、四角柱状の柱状構造体を形成した画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６５５４０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１０８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載されている画像形成装置では、給紙カセットが着脱される開口の上方において、一対の支柱に前側板が支持されている。また、特許文献２に記載されている画像形成装置でも、前側板又は後側板に形成された折り曲げ部は、給紙カセットが着脱される開口の上方にのみ形成されている。したがって、特許文献１や特許文献２に記載されている画像形成装置では、搬送装置や定着装置等の重量が支柱にかかったり下方から支柱に衝撃がかかったりした場合には、十分な剛性を確保できない虞がある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、高い剛性を有しつつ軽量化が可能な筐体を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、シート収容部から画像形成部へ向かうシートの搬送経路を形成する搬送フレームを備える画像形成装置であって、前記搬送フレームは２本の支柱間に配置され、前記搬送フレームの前記支柱側端部の少なくとも一方の端部には、上下方向に延びる柱状突部が形成されており、該柱状突部は前記支柱と一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、搬送フレームと支柱との連結強度を高めることができるので、搬送フレームを画像形成装置の側面に配置される側板と兼用することができ、部品点数の低減によるコストダウンが可能となる。
【００１０】
本発明の画像形成装置においては、前記支柱は、中空部を有する断面形状が略コの字状の形状であり、前記柱状突部は、断面形状が長方形の角パイプ状の形状であり、該柱状突部が前記支柱の前記中空部に入り込んで該支柱に締結されることによって該支柱と一体化されていることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、柱状突部と支柱とが部分的に二重の構造を形成するので、支柱の剛性を高めることができる。
【００１２】
本発明の画像形成装置においては、前記支柱の下端には、該支柱の重量を支持する支持部材が設けられており、前記柱状突部の下端は、前記支持部材に当接していることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、搬送フレームと支柱とにかかる荷重や搬送フレームと支柱に下方から加わる衝撃が搬送フレームと支柱とに分散して吸収されるので、搬送フレームや支柱の変形等を防止できる。
【００１４】
本発明の画像形成装置においては、前記搬送フレームの外側に回動可能に設けられる外装カバーを備え、前記外装カバーの回動支点部は、前記搬送フレームに一体に形成されていることを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、搬送フレームと外装カバーとの位置決め精度を高めることができるので、シートの搬送精度を向上でき、高品質の画像を形成できる。また、部品点数を削減でき、コストダウンが可能となる。
【００１６】
本発明の画像形成装置においては、前記支柱は金属材料で形成され、前記搬送フレームは樹脂材料で形成されていることを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、支柱の剛性を高めつつ、搬送フレームを複雑な構造に形成しやすくなると共に安価に形成できる。
【００１８】
本発明の画像形成装置においては、前記画像形成部の前後にそれぞれ配置された前側板と後側板とを有し、前記支柱は前記前側板及び前記後側板の左右方向端部の少なくとも一方の端部に配置されており、前記搬送フレームは、前記支柱に支持されると共に前記前側板と前記後側板とに締結されていることを特徴としても良い。
【００１９】
このような構成を採用することにより、搬送フレームの剛性をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、筐体の底板を削除し、且つ、搬送フレームを画像形成装置の側面に配置される側板と兼用することができるので、画像形成装置の軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の全体構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の支柱の構造を示す断面斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の搬送フレームを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の支柱の下端部を示す断面斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の支柱と搬送フレームとを示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２３】
まず、図１を用いてカラープリンター１（画像形成装置）の全体の主な構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。以下、図１における紙面手前側を、カラープリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きは、プリンター１の正面から見た方向を基準として説明する。
【００２４】
カラープリンター１は、略直方体状の中空部２を有する筐体３を備えている。筐体３の上面には排紙トレイ５が設けられている。中空部２の下部には、シートが収容される給紙カセット６（シート収容部）が設けられており、給紙カセット６の上方には、シートに画像形成を行うプロセスユニット７（画像形成部）が設けられている。プロセスユニット７は、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光装置８と、ローラー間に架設された中間転写ベルト９と、中間転写ベルト９の下部に沿って並列して配置された４つの作像装置１０と、中間転写ベルト９との間に二次転写部１１を形成する転写ローラー１２と、を含む。作像装置１０には、像担持体である感光体ドラム１３が回転可能に設けられており、感光体ドラム１３の周囲には、帯電装置１４と、現像装置１５と、転写ローラー１６と、クリーニング装置１７と、除電装置１８とが、感光体ドラム１３の回転方向に沿って順に配置されている。
【００２５】
さらに、プロセスユニット７の右方には、給紙カセット６から給紙されたシートを二次転写部１１に搬送する搬送装置２０が収容され、プロセスユニット７の上方には、４色のトナーを収容したトナーコンテナ２１が収容されている。
【００２６】
さらに、中空部２には、二次転写部１０の上方に定着装置２２が収容されており、定着装置２２の上方には、排紙トレイ５に面した排紙装置２３が収容されている。また、中空部２の右側面に沿って、搬送装置２０から二次転写部１１と定着装置２２とを通って排紙装置２３へ向かうシートの搬送経路２４が設けられている。
【００２７】
このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作を説明する。各作像装置１０において、帯電装置１４によって感光体ドラム１３の表面が帯電された後、露光装置８からのレーザー光（矢印Ｐ参照）により感光体ドラム１３の表面に静電潜像が形成される。静電潜像は、トナーコンテナ２１から供給されるトナーを用いて現像装置１５によって対応する色のトナー像に現像される。このトナー像は、転写ローラー１６によって中間転写ベルト９の表面に一次転写される。以上の動作を各作像装置１０が順次繰り返すことによって、中間転写ベルト９上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光体ドラム１３に残留したトナー及び電荷は、クリーニング装置１７及び除電装置１８によって除去される。
【００２８】
一方、給紙カセット６から給紙されたシートは、搬送装置２０によって上記した画像形成動作とタイミングを合わせて二次転写部１１へと搬送され、二次転写部１１において、中間転写ベルト９上のフルカラーのトナー像がシートに二次転写される。トナー像を二次転写されたシートは、搬送経路２４を下流側へと搬送されて定着装置２２に進入し、定着装置２２においてシートにトナー像が定着される。トナー像が定着されたシートは、排紙装置２３から排紙トレイ５上に排出される。
【００２９】
次に、図２〜図６を参照して、筐体３について説明する。図２は筐体の全体を右前方から見た斜視図、図３は筐体の支柱の構造を示す断面斜視図、図４は筐体の搬送フレームを示す断面斜視図、図５は筐体の支柱の下端部を示す断面斜視図、図６は筐体の搬送フレームと支柱とを示す断面斜視図である。
【００３０】
図２に示されるように、筐体３は、中空部２の四隅（前左隅、前右隅、後左隅、後右隅）に配置された支柱３１、３２、３３、３４と、中空部２を下空間２ａと上空間２ｂとに区画する矩形状の仕切り板３５と、中空部２の前面に配置された前側板３６と、中空部２の後面に配置された後側板３７と、中空部２の左面に配置された左側板３８と、中空部２の右側に配置された搬送フレーム３９と、を有する。前側板３６、後側板３７、左側板３８の周囲は、外装カバー（図示省略）で覆われている。搬送フレーム３９の外側の覆う外装カバー４０（図１参照）は回動可能に支持されている。
【００３１】
４本の支柱３１、３２、３３、３４は金属材料で形成されており、前右支柱３２と後右支柱３４とは、左側が開口したコの字状の横断面を有するチャンネル材状の部材である。前左支柱３２は、図３に示されるように、前板部３２ａと、前板部３２ａの右辺から後方に直角に屈曲した右板部３２ｂ、右板部３２ｂの後辺から左方向に直角に屈曲した後板部３２ｃと、を有する。前板部３２ａと右板部３２ｂとはほぼ同じ幅を有し、後板部３２ｃは前板部３２ａや右板部３２ｂの幅の１／３程度の幅を有する。さらに、前板部３２ａには、左辺から後方に直角に屈曲した左板部３２ｄと、左板部３２ｄの後辺から右方に直角に折り返された折り返し部３２ｅと、が形成されている。左板部３２ｄは、前板３２ａの幅の１／３程度の幅を有し、折り返し部３２ｅは、左板部３２ｄよりも狭い幅を有する。このような構成により、後板部３２ｃと折り返し部３２ｅとの間に、左側に開いた開口３２ｆが形成され、前板部３２ａと右板部３２ｂと後板部３２ｃとで囲まれた中空部３２ｇが形成される。後右支柱３４も、前右支柱３２と同様の構造を有する。
【００３２】
なお、前左支柱３１と後左支柱３３とは、横断面が略Ｌ字のアングル材状の部材や横断面がコの字状のチャンネル材状の部材、角パイプ状の部材などで形成される。
【００３３】
また、前右支柱３２と後左支柱３３と後右支柱３４とは、前左支柱３１よりも長く形成されて、中空部２の上方に延びている。
【００３４】
仕切り板３５は、図２に示されるように、横長の矩形状のベース部４１と、ベース部４１の右縁から階段状に立ち上がった段部（図示省略）と、を有する。ベース部４１には、対角上や外周等に沿って、プレス処理によって複数の補強用凹部４２が形成されている。仕切り板３５は、例えば板金材料で形成されている。
【００３５】
仕切り板３５は、中空部２の右側面との間に間隔を開けて配置され、前左角と後左角とが、それぞれ前左支柱３１と後左支柱３３の上下方向のほぼ中央に支持されている。
【００３６】
前側板３６は、横長の矩形状の形状であり、中央に略矩形状の開口４５が形成されている。前側板３６の上縁の右端部には、矩形状の前取付板４７がビスで締結されている。前側板３６と前取付板４７とは、例えば板金材料で形成されている。前側板３６は、上空間２ｂの前側面に配置されて、前左支柱３１と前右支柱３２とにビスで締結されており、前取付板４７は、前右支柱３２にビスで締結されている。
【００３７】
後側板３７は、矩形状の形状を有し、上縁の右端部には、前側板３６の前取付板４７に対応する矩形状の後取付板４８がビスで締結されている。後側板３７と後取付板４８とは、例えば板金材料で形成されている。後側板３７は、上下空間２ｂ、２ａの後側面の全域に配置されて、後左支柱３３と後右支柱３４とにビスで締結されており、後取付板４８は、後右支柱３４にビスで締結されている。
【００３８】
左側板３８は、矩形状の形状を有し、下端には右方向に屈曲した下縁部３８ａが形成されている。左側板３８は、上下空間２ｂ、２ａの左側面の全域に配置されて、前左支柱３１と後左支柱３３とにビスで締結されている。
【００３９】
搬送フレーム３９は、給紙カセット６から給紙されたシートの二次転写部９までの搬送経路２３を形成する部材である。搬送フレーム３９は、図２や図４に示されるように、正面視においてＬ字を寝かせたような形状であり、略水平に延びる上フレーム部５１と、上フレーム部５１の右縁から下方に屈曲した右フレーム部５２と、を有し、樹脂材料で形成されている。上フレーム部５１には、上面に格子状のリブが形成されている。右フレーム部５２の下部には、給紙カセット６から給紙されたシートが通過する開口５２ａが形成されている。また、右フレーム部５２の右面の下部には、開口５２ａの両側に、外装カバー４０の回動支点部５４が右方向に突設されている。各回動支点部５４には、前後方向に延びる軸孔５４ａが同軸上に形成されている。
【００４０】
さらに、右フレーム部５２の右面には、前後の回動支点部５４の前側及び後側に、右フレーム部５２の高さ方向に延びる柱状突部５５が形成されている。柱状突部５５は、図３に示されるように、左右方向に長い直方体状の断面形状を有する角パイプ状に形成されている。また、図５に示されるように、柱状突部５５の下端において、対向する一対の長側板の下端には台形状の切り欠き５８が形成されており、対向する一対の短側板の下端には矩形状の切り欠き５９が形成されている。さらに、図３や図４、図５に示されるように、右フレーム部５２の右面には、前側の柱状突部５５の前側に、右方向に延びる外フレーム部５６が、右フレーム部５２の高さ方向に沿って形成されている。外フレーム部５６には、前側板３６の周囲を覆う外装カバーの支持部等が形成されている。
【００４１】
また、筐体３には、図２に示されるように、前左支柱３１と前右支柱３２の下端間と、後左支柱３３と後右支柱３４の下端間とには、それぞれチャンネル状の前ステー６１（支持部材）と後ステー６２とが架設されている。前左支柱３１と前右支柱３２、後左支柱３３と後右支柱３４とは、下端がそれぞれ前ステー６１、後ステー６２を介してそれぞれゴム足６４に支持されている。図５に示されるように、前ステー６１の底部の右端部には、ゴム足６４の上方に、浅い凹部６１ａが形成されている。
【００４２】
さらに、前取付板４７と後取付板４８との間には、上板７１が架設されている。また、前側板３６の上縁に沿って、左側板３８と前取付板４７との間には、前板７２が架設されており、後側板３７の上縁に沿って、左側板３８と後取付板４８との間には、後板７３が架設されている。さらに、後左支柱３３と後右支柱３４との間には、上ステー７５が架設されている。
【００４３】
上記構成を有する筐体３においては、仕切り板３５の下方の下空間２ａには給紙カセット６が収容され、仕切り板３５のベース部４１の上方の上空間２ｂには、プロセスユニット７が収容されており、仕切り板３５によって、プロセスユニット７から飛散した現像剤が、給紙カセット６に収容されているシートに落下しないようになっている。また、仕切り板３５の段部と搬送フレーム３９の上フレーム部５１との間には搬送装置２０が配置され、前後取付板４７、４８と上板７１との間の空間には、定着装置２２と排紙装置２３が配置されている。なお、上板７１や上ステー７５の上方には、画像読取部（図示省略）を配置することができる。
【００４４】
また、筐体３の底面は、前ステー６１と、後側板３７の下縁と、左側板３８の下縁部３８ａと、搬送フレーム３９の下縁と、によって囲まれた矩形状の開口７７を形成しており、従来存在していた底板が設けられていない。
【００４５】
搬送フレーム３９は、上フレーム部５１が、仕切り板３５の段部の下方に配置され、右フレーム部５２が、下空間２ａの右側面よりもやや内側となるように配置される。そして、前後の柱状突部５５が、前右支柱３２と後右支柱３４の左側の開口から、それぞれ支柱３２、３４の中空部内に入り込んでいる。図３を参照して、前側の柱状突部５５について説明すると、前側の柱状突部５５は、前右支柱３２の後板部３２ｃと折り返し部３２ｅと間の開口３２ｆから、前板部３２ａと右板部３２ｂと後板部３２ｃとで囲まれる空間３２ｇ内に入り込む。柱状突部５５は、右側面が前右支柱３２の右板部３２ｂの内面に当接するまで３２ｇに入り込み（図６参照）、柱状突部５５の右側面に形成されたピンが、前右支柱３２の右板部３２ｂに形成された位置決め孔に挿入される。また、柱状突部５５の後側面と前側面とは、前右支柱３２の後板部３２ｃの内面と折り返し部３２ｅの外面にそれぞれ接触する。さらに、搬送フレーム３９の外フレーム部５６は、前右支柱３２の前板部３２ａの外面に重なり、前右支柱の左板部３２ｄが、外フレーム部５６と柱状突部５５との間に挟まれる。
【００４６】
また、図５に示されるように、前右支柱３２の下端は、前ステー６１の凹部６１ａの周囲に当接しており、搬送フレーム３９の柱状突部５５の下端は、前ステー６１の凹部６１ａに当接している。詳細には、柱状突部５５は、各切り欠き５８、５９の外側の４つの角が、前ステー６１の凹部６１ａに当接している。これにより、前右支柱３２と柱状突部５５の荷重は、前ステー６１を介してゴム足６４に掛かるようになっている。
【００４７】
搬送フレーム３９は、上フレーム部５１が前側板３６と後側板３７とにビスで締結されると共に、前後の柱状突部５５が前右支柱３２と後右支柱３４の中空部に入り込んだ状態でそれぞれビスで締結されている。
【００４８】
さらに、外装カバー４０は、搬送フレーム３９に設けられた回動支点部５４の軸孔５４ａを中心として回動するようになっており、搬送フレーム３９の右フレーム部５２と外装カバー４０との間にシートの搬送経路２３が形成されている。
【００４９】
上記説明したように本発明の画像形成装置１の筐体３においては、従来板金材料で形成されていた底板や下空間２ａの前側板が存在しないので、筐体３の軽量化を図ることができる。しかし、底板や下空間２ａの前側板を設けない場合、筐体３の剛性の低下が懸念される。特に、筐体３の右側面においては、樹脂製の搬送フレーム３９が右側板と兼用されているので、筐体３の前右角の剛性の低下が懸念される。本発明では、この筐体３の前右角において、搬送フレーム３９に設けた柱状突部５５を前右支柱３２の中空部に入り込ませて一体化し、部分的に二重構造を有する柱状の構造体を形成したことで、筐体３の右前角の剛性を高めることができる。さらに、搬送フレーム３９を前側板３６と後側板３７とに締結したので、筐体３の右側面の剛性をより高めることができ、搬送フレーム３９と右側板との兼用によるコストダウンが可能となる。
【００５０】
なお、前右支柱３２として、断面形状がＬ字状のアングル材状の部材等を使用することもできるが、断面形状がコの字状のチャンネル材状の部材を使用する方が、二重構造となる部分がより多くなり剛性を得られる点で好ましい。
【００５１】
さらに、前右支柱３２の下端が支持される前ステー６１に柱状突部５５の下端が当接しており、前右支柱３２と柱状突部５５とが前ステー６１を介してゴム足６４に支持されるように構成されている。したがって、前右支柱３２と柱状突部５５とに筐体３の重量を分散して吸収させたり、下方から掛かった衝撃を前右支柱３２と柱状突部５５とに分散させて吸収させたりすることができるので、前右支柱３２や搬送フレーム３９の変形等を抑制することができる。特に柱状突部５５は、剛性の高い４つの角で前ステー６１の凹部６１ａに支持されているので、柱状の構造体の剛性をさらに高めることができる。
【００５２】
さらに、搬送フレーム３９に外装カバー４０の回動支点部５４を一体に形成したので、累積公差を小さくでき、搬送フレーム３９と外装カバー４０との位置決め精度が向上する。したがって、高い精度でシートを搬送することができ、高品質の画像を形成することができる。また、搬送フレーム３９は回動支点部５４や柱状突部５５等を有する複雑な構造を有するが、樹脂で形成することにより、これらを一体に形成することができるので、部品点数を削減でき、コストダウンできる。
【００５３】
なお、本実施形態では、搬送フレーム３９の前後方向の両側端部に柱状突部５５を形成した場合について説明したが、前側の側端部のみに柱状突部５５を形成してもよい。また、各柱状突部５５を前右支柱３２と後右支柱３４にビスで締結することで搬送フレーム３９と前右支柱３２と後右支柱３４とを一体化させたが、ビス締結以外に溶接等によって一体化させてもよい。
【００５４】
なお、底面の開口７７からの埃等の侵入を防ぐために、開口７７に樹脂などの軽量な材料で形成された底板を設けることもできる。この場合も、板金材料製の底板に比べて軽量化が可能である。
【００５５】
さらに、本発明の実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のカラープリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。
【００５６】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１  カラープリンター（画像形成装置）
６  給紙カセット（シート収容部）
７  プロセスユニット（画像形成部）
３２  前右支柱
３２ｇ  中空部
３４  後右支柱
３６  前側板
３７  後側板
３９  搬送フレーム
４０  外装カバー
５４  回動支点部
５５  柱状突部
６１  前ステー（支持部材）
【図１】
2016122123.tif 000003
【図２】
2016122123.tif 000004
【図３】
2016122123.tif 000005
【図４】
2016122123.tif 000006
【図５】
2016122123.tif 000007
【図６】
2016122123.tif 000008