(57)【要約】【課題】偏肉を抑制することの容易な合わせガラスの製造方法を提供する。【解決手段】合わせガラスの製造方法は、第１板ガラスと、第２板ガラスと、第１板ガラスと第２板ガラスとの間に配置された樹脂製のフィルムとを備えた積層体を、大気圧よりも高圧力（例えば、圧力ＰＨ）の雰囲気下で加熱する加熱工程ＨＰを備えている。この加熱工程ＨＰは、第１板ガラス及び第２板ガラスと、フィルムから形成される樹脂層とを接着する工程である。積層体を構成するフィルムは、エンボス加工が施されたフィルムである。合わせガラスの製造方法は、加熱工程ＨＰの前工程として、予備加熱工程ＰＨＰを備えている。予備加熱工程ＰＨＰは、積層体を大気圧よりも低圧力（例えば、圧力ＰＬ）の雰囲気下、かつ加熱工程ＨＰの加熱温度（例えば、温度ＴＨ）よりも低い加熱温度（例えば、温度ＴＬ）でフィルムのエンボス模様が消失するまで加熱する工程である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板ガラスと、第２板ガラスと、前記第１板ガラスと前記第２板ガラスとの間に配置された樹脂製のフィルムとを備えた積層体を、大気圧よりも高圧力の雰囲気下で加熱することにより、前記第１板ガラス及び前記第２板ガラスと、前記フィルムから形成される樹脂層とを接着する加熱工程を備える合わせガラスの製造方法であって、
前記フィルムは、エンボス加工が施されたフィルムであり、
前記加熱工程の前工程として、前記積層体を大気圧よりも低圧力の雰囲気下、かつ前記加熱工程の加熱温度よりも低い加熱温度で前記フィルムのエンボス模様が消失するまで加熱する予備加熱工程を備えることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
前記予備加熱工程における前記積層体は、５０℃以上、９０℃未満の範囲になるまで加熱されるとともに、前記加熱工程における前記積層体は、９０℃以上、１６０℃以下の範囲になるまで加熱されることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項３】
前記予備加熱工程における圧力の最小値は、０．５気圧以下であり、
前記加熱工程の圧力の最大値は、５気圧以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項４】
前記予備加熱工程における前記積層体は、樹脂製の袋の内部に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項５】
前記予備加熱工程及び前記加熱工程では、内部を加熱可能な加圧装置が用いられるとともに、前記加圧装置の内部に前記樹脂製の袋が配置されることを特徴とする請求項４に記載の合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、合わせガラスは、例えば、防火安全ガラスとして用いられている。特許文献１の合わせガラスは、一対のガラスの間に樹脂製のフィルムを配置した積層体を熱圧着することで得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０１３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるように、一対のガラスの間に樹脂製のフィルムを配置した積層体を熱圧着させることで合わせガラスを製造する場合、フィルムを構成する樹脂が流動し、一対のガラス板の間から樹脂が膨出し易い。その結果、得られる合わせガラスの周縁部分の厚さが薄くなるという偏肉が発生し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、偏肉を抑制することの容易な合わせガラスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する合わせガラスの製造方法は、第１板ガラスと、第２板ガラスと、前記第１板ガラスと前記第２板ガラスとの間に配置された樹脂製のフィルムとを備えた積層体を、大気圧よりも高圧力の雰囲気下で加熱することにより、前記第１板ガラス及び前記第２板ガラスと、前記フィルムから形成される樹脂層とを接着する加熱工程を備える合わせガラスの製造方法であって、前記フィルムは、エンボス加工が施されたフィルムであり、前記加熱工程の前工程として、前記積層体を大気圧よりも低圧力の雰囲気下、かつ前記加熱工程の加熱温度よりも低い加熱温度で前記フィルムのエンボス模様が消失するまで加熱する予備加熱工程を備える。
【０００７】
この方法において、積層体を加熱する予備加熱工程は、大気圧よりも低圧力の雰囲気下で行われる。これにより、積層体を構成するフィルムと第１板ガラスとの間、及びフィルムと第２板ガラスとの間の気体が排出されるため、フィルムと、第１板ガラス及び第２板ガラスとの密着性が高まる。なお、積層体を構成するフィルムは、エンボス加工が施されているため、エンボス加工が施されていないフィルムに比べて、第１板ガラス及び第２板ガラスと、フィルムとの間の気体の排出を促進することができる。また、予備加熱工程では、積層体を構成するフィルムのエンボス模様が消失するまで加熱するため、フィルムと、第１板ガラス及び第２板ガラスとの密着性はさらに高まる。また、予備加熱工程は、加熱工程の加熱温度よりも低い加熱温度で行われるため、積層体を構成するフィルムの形状が維持され易い。このような予備加熱工程により、フィルムの形状が維持されるとともに、フィルムと、第１板ガラス及び第２板ガラスとの密着性が高まっている。このため、加熱工程においてフィルムを構成する樹脂の流動性が高まったとしても、第１板ガラスと第２板ガラスとの間に保持され易い。このように、合わせガラスの製造方法が予備加熱工程及び加熱工程を備えることにより、フィルムを構成する樹脂が第１板ガラスと第２板ガラスとの間から膨出し難くなる。
【０００８】
上記合わせガラスの製造方法において、前記予備加熱工程における前記積層体は、５０℃以上、９０℃未満の範囲になるまで加熱されるとともに、前記加熱工程における前記積層体は、９０℃以上、１６０℃以下の範囲になるまで加熱されることが好ましい。
【０００９】
このように予備加熱工程及び加熱工程における加熱温度を設定することで、フィルムを構成する樹脂が第１板ガラスと第２板ガラスとの間からさらに膨出し難くなる。
上記合わせガラスの製造方法において、前記予備加熱工程における圧力の最小値は、０．５気圧以下であり、前記加熱工程の圧力の最大値は、５気圧以上であることが好ましい。
【００１０】
このように予備加熱工程及び加熱工程における圧力を設定することで、フィルムを構成する樹脂が第１板ガラスと第２板ガラスとの間からさらに膨出し難くなる。
上記合わせガラスの製造方法において、前記予備加熱工程における前記積層体は、樹脂製の袋の内部に配置されることが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、樹脂製の袋の内部を減圧することで、低圧力の雰囲気下の予備加熱工程を行うことができる。また、樹脂製の袋の内部を減圧することにより、樹脂製の袋を第１ガラス板及び第２ガラス板に密着させることができる。このように、樹脂製の袋を第１ガラス板及び第２ガラス板に密着させることで、樹脂製の袋の外部の熱は、第１板ガラス及び第２板ガラスに伝わり易くなる。従って、予備加熱工程における積層体の温度設定を容易に行うことができる。
【００１２】
上記合わせガラスの製造方法において、前記予備加熱工程及び前記加熱工程では、内部を加熱可能な加圧装置が用いられるとともに、前記加圧装置の内部に前記樹脂製の袋が配置されることが好ましい。
【００１３】
この方法によれば、樹脂製の袋の内部を減圧した予備加熱工程の後に、加圧装置で樹脂製の袋の内部を加圧することで、加熱工程の圧力を設定することができる。このように加圧装置の内部において予備加熱工程及び加熱工程のいずれも行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、合わせガラスの偏肉を抑制することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本実施形態の合わせガラスを示す部分断面図であり、（ｂ）は積層体を説明する部分断面図である。
【図２】合わせガラスの製造方法における温度及び圧力の条件を説明するグラフである。
【図３】合わせガラスの製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、合わせガラスの製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、合わせガラス１１は、積層体１２を用いて製造される。積層体１２は、第１板ガラスＧ１と、第２板ガラスＧ２と、第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間に配置された樹脂製のフィルムＲ１とを備えている。
【００１８】
第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２としては、例えば、無アルカリガラス、化学強化ガラス、結晶性ガラスが挙げられる。第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２の各板ガラスの厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上、１２ｍｍ以下の範囲である。
【００１９】
積層体１２を構成するフィルムＲ１は、エンボス加工が施されたフィルムＲ１である。エンボス加工が施されたフィルムＲ１を用いることにより、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２と、フィルムＲ１との間の気体の排出を促進することができる。フィルムＲ１は、両面にエンボス加工が施されていることが好ましい。フィルムＲ１は、合わせガラス１１の中間膜用として市販されているものを用いることができる。フィルムＲ１を構成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、及びフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。フィルムＲ１の厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００２０】
図２に示すように、合わせガラス１１の製造方法は、上述した積層体１２を大気圧（圧力Ｐ１）よりも高圧力（例えば、圧力ＰＨ）の雰囲気下で加熱する加熱工程ＨＰを備えている。この加熱工程ＨＰは、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２と、フィルムＲ１から形成される樹脂層Ｒ２とを接着する工程である。合わせガラス１１の製造方法は、加熱工程ＨＰの前工程として、予備加熱工程ＰＨＰを備えている。予備加熱工程ＰＨＰは、積層体１２を大気圧（圧力Ｐ１）よりも低圧力（例えば、圧力ＰＬ）の雰囲気下、かつ加熱工程ＨＰの加熱温度（例えば、温度ＴＨ）よりも低い加熱温度（例えば、温度ＴＬ）で積層体１２を加熱する工程である。この予備加熱工程ＰＨＰにおいて、積層体１２は、フィルムＲ１のエンボス模様が消失するまで加熱される。
【００２１】
まず、予備加熱工程ＰＨＰについて詳細に説明する。
図２中の圧力ＰＬは、予備加熱工程ＰＨＰにおける圧力の最小値を表している。この圧力ＰＬは、０．５気圧（ａｔｍ）以下であることが好ましい。予備加熱工程ＰＨＰにおける圧力ＰＬをより低く設定することで、第１板ガラスＧ１とフィルムＲ１との密着性が高まるとともに、第２板ガラスＧ２とフィルムＲ１との密着性が高まり易い。
【００２２】
図２中の温度ＴＬは、予備加熱工程ＰＨＰにおける積層体１２の加熱温度の最大値を表している。この温度ＴＬは、５０℃以上であることが好ましく、より好ましくは６０℃以上である。予備加熱工程ＰＨＰにおける温度ＴＬをより高く設定することで、予備加熱工程ＰＨＰの時間を短縮することが可能となる。
【００２３】
予備加熱工程ＰＨＰにおける温度ＴＬは、９０℃未満であることが好ましく、より好ましくは８５℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以下である。予備加熱工程ＰＨＰにおける温度ＴＬをより低く設定することで、積層体１２を構成するフィルムＲ１の形状が維持され易くなる。
【００２４】
以上のことから、予備加熱工程ＰＨＰにおける積層体１２は、５０℃以上、９０℃未満の範囲になるまで加熱されることがより好ましい。
予備加熱工程ＰＨＰにおける時間ＴＰは、例えば、合わせガラス１１を得るための積層体１２を用いた予備試験に基づいて設定することができる。予備試験では、積層体１２のサンプルを準備し、そのサンプルを所定の温度で加熱するとともに目視で観察する。ここで、非加熱のサンプルは、フィルムＲ１がエンボス模様を有しているため、不透明又は半透明である。このサンプルを加熱すると、フィルムＲ１の主面（両面）の軟化に伴ってエンボス模様が消失する。このとき、サンプルは、不透明又は半透明な状態から透明な状態に変化する。このような予備試験において、サンプルが透明な状態となる時間に基づいて予備加熱工程ＰＨＰの時間を設定することができる。予備加熱工程ＰＨＰにおける時間ＴＰは、例えば、３０分以上、２４０分以下の範囲である。
【００２５】
次に、加熱工程ＨＰについて詳細に説明する。
図２中の圧力ＰＨは、加熱工程ＨＰにおける圧力の最大値を表している。この圧力ＰＨは、５気圧以上であることが好ましく、より好ましくは１０気圧以上である。加熱工程ＨＰにおける圧力ＰＨをより高く設定することで、得られる合わせガラス１１の第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間における気泡が残留し難くなる。なお、加熱工程ＨＰにおける圧力ＰＨは、例えば、１５気圧以下に設定される。
【００２６】
図２中の温度ＴＨは、加熱工程ＨＰにおける積層体１２の加熱温度の最大値を表している。この温度ＴＨは、積層体１２を構成するフィルムＲ１が軟化（溶融）して形成される樹脂層Ｒ２が第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２に対して接着し得る温度に設定される。この温度ＴＨは、９０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上である。加熱工程ＨＰにおける温度ＴＨをより高く設定することで、加熱工程ＨＰの時間を短縮することが可能となる。
【００２７】
加熱工程ＨＰにおける温度ＴＨは、１６０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以下である。加熱工程ＨＰにおける温度ＴＨをより低く設定することで、樹脂層Ｒ２の流動がさらに抑制され易くなる。なお、加熱工程ＨＰにおける時間Ｔは、例えば、３０分以上、２４０分以下の範囲である。
【００２８】
次に、合わせガラス１１の製造装置の一例を説明する。
図３に示すように、本実施形態の合わせガラス１１の製造装置１３は、内部を加熱可能な加圧装置１４と、加圧装置１４の内部に配置されるとともに積層体１２が収容される樹脂製の袋１５と、減圧用のポンプ１６とを備えている。加圧装置１４は、図示を省略した加熱器及び圧力ガス供給部をさらに備えている。加圧装置１４は、周知のオートクレーブ装置を用いることができる。圧力ガスとしては、空気を用いてもよいし、窒素等の不活性ガスを用いてもよい。樹脂製の袋１５は、加熱工程ＨＰにおける加熱に耐え得る耐熱性を有する耐熱性シートから形成されている。耐熱性シートとしては、例えば、ポリアミド製のシートが好適に用いられる。この袋１５の内部には、積層体１２が配置される。
【００２９】
合わせガラス１１の製造装置１３における袋１５の内部と、加圧装置１４の外部に配置されるポンプ１６とは排出管１７により連結され、この排出管１７を通じて樹脂製の袋１５の内部が減圧されるように構成されている。排出管１７にはさらに調整管１８が連結され、この調整管１８は加圧装置１４の内部であり、かつ袋１５の外部に連結されている。
【００３０】
排出管１７には、第１開閉弁１９が設けられている。第１開閉弁１９は、ポンプ１６と調整管１８の連結部分１７ａとの間に配置されている。調整管１８には、第２開閉弁２０が設けられている。なお、ポンプ１６は、例えば、アスピレーター等の他の減圧装置に変更してもよい。
【００３１】
次に、合わせガラス１１の製造装置１３の動作について説明する。
合わせガラス１１の製造方法における予備加熱工程ＰＨＰは、合わせガラス１１の製造装置１３の第１開閉弁１９が開弁されるとともに第２開閉弁２０が閉弁された状態で行われる。予備加熱工程ＰＨＰでは、袋１５の内部が排出管１７を通じて減圧されるとともに袋１５の周囲は加圧装置１４に備えられた加熱器により加熱される。このとき、袋１５は、積層体１２を構成する第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２に密着するように変形する。このように、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２に密着した袋１５を通じて積層体１２が加熱される。
【００３２】
予備加熱工程ＰＨＰから加熱工程ＨＰに移行させる際には、合わせガラス１１の製造装置１３の第１開閉弁１９を閉弁するとともに第２開閉弁２０を開弁する。このとき、袋１５の内部は、調整管１８及び排出管１７を通じて、加圧装置１４の内部における袋１５の外部と連通される。これにより、図３に二点鎖線で模式的に示すように、袋１５の内部の圧力と、加圧装置１４の内部における袋１５の外部の圧力とが等圧となる。
【００３３】
また、予備加熱工程ＰＨＰから加熱工程ＨＰに移行させる際には、合わせガラス１１の製造装置１３の加圧装置１４の内部の圧力を高めるとともに、加圧装置１４の内部の温度を高める。これにより、加熱工程ＨＰの積層体１２は、加圧されるとともに予備加熱工程ＰＨＰよりも高い温度で加熱される。
【００３４】
次に、合わせガラス１１の製造方法の主な作用について説明する。
積層体１２を加熱する予備加熱工程ＰＨＰは、大気圧よりも低圧力の雰囲気下で行われる。これにより、積層体１２を構成するフィルムＲ１と第１板ガラスＧ１との間、及びフィルムＲ１と第２板ガラスＧ２との間の気体が排出される。この気体の排出は、フィルムＲ１の両面に施されたエンボス加工により促進される。そして、フィルムＲ１と、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２との密着性が高まる。また、予備加熱工程ＰＨＰでは、積層体１２を構成するフィルムＲ１のエンボス模様が消失するまで加熱するため、フィルムＲ１と、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２との密着性はさらに高まる。また、予備加熱工程ＰＨＰは、加熱工程ＨＰの加熱温度よりも低い加熱温度で行われるため、積層体１２を構成するフィルムＲ１の形状が維持され易い。このような予備加熱工程ＰＨＰにより、フィルムＲ１の形状が維持されるとともに、フィルムＲ１と、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２との密着性が高まっている。このため、加熱工程ＨＰにおいてフィルムＲ１を構成する樹脂の流動性が高まったとしても、第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間に保持され易い。このように、合わせガラス１１の製造方法が予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰを備えることにより、フィルムＲ１を構成する樹脂が第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間から膨出し難くなる。
【００３５】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）合わせガラス１１の製造方法は、第１板ガラスＧ１と、第２板ガラスＧ２と、第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間に配置された樹脂製のフィルムＲ１とを備えた積層体１２を、大気圧よりも高圧力の雰囲気下で加熱する加熱工程ＨＰを備えている。この加熱工程ＨＰは、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２と、フィルムＲ１から形成される樹脂層Ｒ２とを接着する工程である。積層体１２を構成するフィルムＲ１は、エンボス加工が施されたフィルムＲ１である。合わせガラス１１の製造方法は、加熱工程ＨＰの前工程として予備加熱工程ＰＨＰを備えている。予備加熱工程ＰＨＰは、積層体１２を大気圧よりも低圧力の雰囲気下、かつ加熱工程ＨＰの加熱温度よりも低い加熱温度でフィルムＲ１のエンボス模様が消失するまで加熱する工程である。
【００３６】
この方法によれば、上述したように、フィルムＲ１を構成する樹脂が第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間から膨出し難くなる。従って、合わせガラス１１の偏肉を抑制することが容易となる。
【００３７】
（２）合わせガラス１１の製造方法において、予備加熱工程ＰＨＰにおける積層体１２は、５０℃以上、９０℃未満の範囲になるまで加熱されるとともに、加熱工程ＨＰの加熱温度は、９０℃以上、１６０℃以下であることが好ましい。このように予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰにおける加熱温度を設定することで、フィルムＲ１を構成する樹脂が第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間からさらに膨出し難くなる。従って、合わせガラス１１の偏肉がさらに抑制され易くなる。
【００３８】
（３）合わせガラス１１の製造方法において、予備加熱工程ＰＨＰにおける圧力の最小値は、０．５気圧以下であり、加熱工程ＨＰにおける圧力の最大値は、５気圧以上であることが好ましい。このように予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰにおける圧力を設定することで、フィルムＲ１を構成する樹脂が第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２との間からさらに膨出し難くなる。従って、合わせガラス１１の偏肉がさらに抑制され易くなる。
【００３９】
（４）合わせガラス１１の製造方法において、予備加熱工程ＰＨＰにおける積層体１２は、樹脂製の袋１５の内部に配置されることが好ましい。この場合、樹脂製の袋１５の内部を減圧することで、低圧力の雰囲気下の予備加熱工程ＰＨＰを行うことができる。また、樹脂製の袋１５の内部を減圧することにより、樹脂製の袋１５を第１ガラス板及び第２ガラス板に密着させることができる。このように、樹脂製の袋１５を第１ガラス板及び第２ガラス板に密着させることで、樹脂製の袋１５の外部の熱は、第１板ガラスＧ１及び第２板ガラスＧ２に伝わり易くなる。従って、予備加熱工程ＰＨＰにおける積層体１２の温度設定を容易に行うことができる。
【００４０】
（５）合わせガラス１１の製造方法において、予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰでは、内部を加熱可能な加圧装置１４が用いられる。予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰでは、加圧装置１４の内部に樹脂製の袋１５が配置されることが好ましい。
【００４１】
この場合、樹脂製の袋１５の内部を減圧した予備加熱工程ＰＨＰの後に、加圧装置１４で樹脂製の袋１５の内部を加圧することで、加熱工程ＨＰの圧力を設定することができる。このように加圧装置１４の内部において予備加熱工程ＰＨＰ及び加熱工程ＨＰのいずれも行うことができる。これにより、例えば、予備加熱工程ＰＨＰと加熱工程ＨＰとの工程間において積層体１２を移動する手間を省くことが可能である。従って、合わせガラス１１の生産性を高めることが可能となる。
【００４２】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記合わせガラス１１の製造方法の予備加熱工程ＰＨＰは、樹脂製の袋１５を加圧装置１４の内部に配置して行われるが、樹脂製の袋１５を加圧装置１４以外の加熱可能な容器の内部に配置して行うこともできる。
【００４３】
・前記合わせガラス１１の製造方法における予備加熱工程ＰＨＰは、樹脂製の袋１５を用いずに、例えば、減圧及び加熱が可能な容器を用いて行うこともできる。
・前記合わせガラス１１の製造方法における加熱工程ＨＰは、樹脂製の袋１５を用いずに行うこともできる。
【００４４】
・前記合わせガラス１１の製造装置の調整管１８は排出管１７に連結されているが、調整管１８を排出管１７とは別の経路で袋１５に連結してもよい。但し、袋１５の構成が簡素化されることで袋１５の交換が容易であるという観点から、上記実施形態のように、調整管１８は排出管１７に連結されることが好ましい。
【００４５】
・前記合わせガラス１１の製造方法に用いられる積層体１２の積層構造は、樹脂製のフィルム及び板ガラスをさらに備えた積層構造に変更することもできる。すなわち、合わせガラス１１は、三枚以上の板ガラスと、二層以上の樹脂層を有する構成に変更することもできる。
【００４６】
・前記合わせガラス１１の製造方法により得られた合わせガラス１１の用途は、特に限定されない。合わせガラス１１の用途としては、例えば、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。
【００４７】
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）第１板ガラスと、第２板ガラスと、前記第１板ガラスと前記第２板ガラスとの間に配置された樹脂製のフィルムとを備えた積層体から合わせガラスを製造する合わせガラスの製造装置であって、内部を加熱可能な加圧装置と、加圧装置の内部に配置されるとともに前記積層体が収容される樹脂製の袋と、前記袋の内部を減圧する減圧装置と、前記袋の内部の圧力と前記袋の外部かつ前記加圧装置の内部の圧力とを等圧にする配管とを備える合わせガラスの製造装置。
【００４８】
（ロ）前記合わせガラスの製造方法において、前記減圧装置と前記袋の内部とを連結する排出管と、前記排出管と前記袋の外部かつ前記加圧装置の内部とを連結する調整管と、前記排出管において前記調整管との連結部分と前記減圧装置との間に設けられる第１開閉弁と、前記調整管に設けられる第２開閉弁とを備える合わせガラスの製造装置。
【符号の説明】
【００４９】
１１…合わせガラス、１２…積層体、１４…加圧装置、１５…袋、Ｇ１…第１板ガラス、Ｇ２…第２板ガラス、Ｒ１…フィルム、Ｒ２…樹脂層、ＰＨＰ…予備加熱工程、ＨＰ…加熱工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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