(57)【要約】【課題】強度が高められたバッテリ端子を提供する。【解決手段】バッテリ端子１において、導電性金属で形成された帯板が略Ｕ字状に折り返されて形成される一対の対向板１１１，１１２それぞれに、バッテリにおける端子取付け面から突出した棒状電極が順次挿通される電極挿通孔１１３，１１４が設けられ、前記棒状電極２２に接続された際に、前記端子取付け面２１の外縁２１ａに向かって延在した形状を有する端子本体１１と、前記一対の対向板１１１，１１２どうしを、前記電極挿通孔１１３，１１４から見て折返し部分１１５とは反対側で、互いに面で接触して重なり合った状態で接合する接合部１８２と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属で形成された帯板が略Ｕ字状に折り返されて形成される一対の対向板それぞれに、バッテリにおける端子取付け面から突出した棒状電極が順次挿通される電極挿通孔が設けられ、前記棒状電極に接続された際に、前記端子取付け面の外縁に向かって延在した形状を有する端子本体と、
前記一対の対向板どうしを、前記電極挿通孔から見て折返し部分とは反対側で、互いに面で接触して重なり合った状態で接合する接合部と、を備えたことを特徴とするバッテリ端子。
【請求項２】
前記接合部が、前記一対の対向板を前記反対側で一緒に絶縁樹脂材料で覆い固めるようにインサート成形することで形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ端子。
【請求項３】
前記バッテリからの電力によって動作する回路が接続される回路端子と、
前記バッテリ端子と前記回路端子とを、前記バッテリ端子及び前記回路端子よりも幅狭の帯状に繋ぐとともに閾値以上の電流が流れると溶断する可溶体と、を備え、
前記端子本体、前記回路端子、及び前記可溶体が、導電性金属の一枚板から一体的に切り抜かれて形成され、
前記接合部が、前記回路端子における前記回路の接続面が露出し、かつ前記可溶体の溶断が視認可能となるように、前記回路端子及び前記可溶体それぞれの一部を前記絶縁樹脂材料で覆い固めることを特徴とする請求項２に記載のバッテリ端子。
【請求項４】
前記可溶体が、前記端子本体の延在方向と交差するとともに前記端子取付け面と略平行な交差方向にのみ延びているか、あるいは、前記延在方向の方が短くなるように該延在方向と前記交差方向との両方に延びていることを特徴とする請求項３に記載のバッテリ端子。
【請求項５】
前記一対の対向板のうちの一方の対向板は、前記反対側の形状が平板形状を有し、
前記一対の対向板のうちの他方の対向板は、前記反対側の形状が、前記一方の対向板と平行に延びた後に前記一方の対向板に向かい、再度該一方の対向板と平行に延びて当該平行部で前記一方の対向板に面で接触して重なった段状に折り曲げられた形状となっていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載のバッテリ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリに取り付けられ、そのバッテリからの電力供給を中継するバッテリ端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両におけるバッテリから回路への電力供給はバッテリ端子を介して行われることが多い（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図７には、従来のバッテリ端子の一例を有するヒューズユニットが示されている。この図７に示されているヒューズユニット５は、バッテリ６における端子取付け面６１から突出した棒状電極６２に直に取り付けられるものであり、バッテリ端子５１とヒュージブルリンク５２とを有している。図８には、図７に示されているヒューズユニットの分解図が示されている。
【０００４】
バッテリ端子５１は、平面視で略長方形状を有した端子であり、その長手方向の一端側にバッテリ６における棒状電極６２が挿通する電極挿通孔５１１が設けられている。そして、長手方向の他端側には、バッテリ端子５１とヒュージブルリンク５２とを結合するためのネジ５１２が設けられている。バッテリ端子５１は、バッテリ６の棒状電極６２に接続された際に、端子取付け面６１の外縁６１ａに向かって延在した形状を有する。
【０００５】
ヒュージブルリンク５２は、給電端子５２１と、２つの回路端子５２２と、可溶体５２３とを有している。
【０００６】
給電端子５２１にはバッテリ端子５１が接続され、そのバッテリ端子５１を介して電力が供給される。この給電端子５２１には、バッテリ端子５１のネジ５１２が挿通する挿通孔５２１ａが設けられている。この挿通孔５２１ａを挿通したネジ５１２にナット５１３が締結されることで、給電端子５２１にバッテリ端子５１が接続される。
【０００７】
２つの回路端子５２２それぞれには、バッテリ６からの電力によって動作する回路が接続される。各回路端子５２２には、回路をなす例えば電線の丸端子等を接続するためのネジ５２２ａが設けられている。
【０００８】
可溶体５２３は、給電端子５２１と２つの回路端子５２２それぞれを、給電端子５２１や回路端子５２２よりも幅狭の帯状に繋いで形成されている。各回路端子５２２には、バッテリ６からの電流が給電端子５２１から可溶体５２３を介して流れる。そして、閾値以上の電流が流れると可溶体５２３が溶断して、回路に過大な電流が流れることが防止される。
【０００９】
また、ヒュージブルリンク５２は、導電性金属で形成された給電端子５２１、２つの回路端子５２２、可溶体５２３が、絶縁性樹脂材料で覆い固められて（モールディングされて）形成されている。絶縁樹脂材料からなる樹脂ハウジング５２４は、給電端子５２１及び回路端子５２２それぞれの接続面が露出し、かつ可溶体５２３の溶断が視認可能なように窓５２４ａが設けられた状態で給電端子５２１、回路端子５２２、及び可溶体５２３それぞれの一部を覆い固めている。溶断視認用の窓５２４ａには、透明カバー５２５が被せられており、可溶体５２３の溶断は、この透明カバー５２５越しに視認される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１８７３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここで、上記のバッテリ端子５１では、ヒュージブルリンク５２等の他部品が結合される部分の近傍に、部品荷重等に起因する負荷が掛かり易い。そして、その負荷の大きさによってはバッテリ端子５１により高い強度が求められる場合がある。
【００１２】
従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、強度が高められたバッテリ端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、導電性金属で形成された帯板が略Ｕ字状に折り返されて形成される一対の対向板それぞれに、バッテリにおける端子取付け面から突出した棒状電極が順次挿通される電極挿通孔が設けられ、前記棒状電極に接続された際に、前記端子取付け面の外縁に向かって延在した形状を有する端子本体と、前記一対の対向板どうしを、前記電極挿通孔から見て折返し部分とは反対側で、互いに面で接触して重なり合った状態で接合する接合部と、を備えたことを特徴とするバッテリ端子となっている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバッテリ端子において、前記接合部が、前記一対の対向板を前記反対側で一緒に絶縁樹脂材料で覆い固めるようにインサート成形することで形成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のバッテリ端子において、前記バッテリからの電力によって動作する回路が接続される回路端子と、前記バッテリ端子と前記回路端子とを、前記バッテリ端子及び前記回路端子よりも幅狭の帯状に繋ぐとともに閾値以上の電流が流れると溶断する可溶体と、を備え、前記端子本体、前記回路端子、及び前記可溶体が、導電性金属の一枚板から一体的に切り抜かれて形成され、前記接合部が、前記回路端子における前記回路の接続面が露出し、かつ前記可溶体の溶断が視認可能となるように、前記回路端子及び前記可溶体それぞれの一部を前記絶縁樹脂材料で覆い固めることで形成されたものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のバッテリ端子において、前記可溶体が、前記端子本体の延在方向と交差するとともに前記端子取付け面と略平行な交差方向にのみ延びているか、あるいは、前記延在方向の方が短くなるように該延在方向と前記交差方向との両方に延びていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうち何れか一項に記載のバッテリ端子において、前記一対の対向板のうちの一方の対向板は、前記反対側の形状が平板形状を有し、前記一対の対向板のうちの他方の対向板は、前記反対側の形状が、前記一方の対向板と平行に延びた後に前記一方の対向板に向かい、再度該一方の対向板と平行に延びて当該平行部で前記一方の対向板に面で接触して重なった段状に折り曲げられた形状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、一対の対向板どうしが、電極挿通孔から見て折返し部分とは反対側で、互いに面で接触して重なり合った状態で接合される。これにより、その折返し部分とは反対側の部分の近傍に部品荷重等の負荷が掛かったとしても、その負荷が、一対の対向板それぞれに分散して支えられることとなる。即ち、請求項１に記載の発明によれば、上記のように端部近傍に掛かる負荷に対してバッテリ端子の強度を高めることができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、一対の対向板が前記反対側で、インサート成形により絶縁樹脂材料で一緒に覆い固められる（モールディングされる）。これにより、一対の対向板を一層強固に接合することができる。また、モールディングしている絶縁樹脂材料自体も負荷を支える役割を果たすことから、バッテリ端子の強度をさらに高めることができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明によれば、バッテリ端子にヒューズ機能が付与されているとともに、端子本体、回路端子、及び可溶体が、導電性金属の一枚板から一体的に切り抜かれて形成されることで小型化も図られたヒューズ一体型のバッテリ端子が実現される。そして、一対の対向板のモールディングが、回路端子や可溶体の一部をモールディングする絶縁樹脂材料を利用して行われる。これにより、一対の対向板のモールディングと回路端子や可溶体のモールディングとを一度のインサート成形で行うことができ、製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明によれば、可溶体における上記の形状により、ヒューズ一体型のバッテリ端子について一層の小型化を図ることができる。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明によれば、一対の対向板のうちの一方の対向板が平板形状を有し、他方の対向板が段状に折り曲げられた形状を有している。これにより、端子本体は、表裏で互いに形状が異なることとなり、例えば、インサート成形のために金型内に端子本体を配置する際等に、表裏の向きを誤って配置する誤配置を起こり難くすることができる。また、段状に折り曲げられている部分を基準として、インサート成形機のセッティング位置の位置決めを図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態にかかるバッテリ端子の斜視図である。
【図２】図１に示されているバッテリ端子の平面図及び側面図である。
【図３】図１に示されているバッテリ端子における端子本体、回路端子、及び可溶体からなる構造物の斜視図である。
【図４】図３に示されている構造物の平面図及び側面図である。
【図５】第２実施形態にかかるバッテリ端子の斜視図である。
【図６】図５に示されているバッテリ端子の平面図及び側面図である。
【図７】従来のバッテリ端子の一例を有するヒューズユニットを示す図である。
【図８】図７に示されているヒューズユニットの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第１実施形態にかかるバッテリ端子について図１〜図４を参照して説明する。図１は、第１実施形態にかかるバッテリ端子の斜視図であり、図２は、図１に示されているバッテリ端子の平面図及び側面図である。図２（ａ）に平面図が示され、図２（ｂ）に側面図が示されている。また、図３は、図１に示されているバッテリ端子における端子本体、回路端子、及び可溶体からなる構造物の斜視図であり、図４は、図３に示されている構造物の平面図及び側面図である。図４（ａ）に平面図が示され、図４（ｂ）に側面図が示されている。
【００２５】
本実施形態のバッテリ端子１は、バッテリ２における端子取付け面２１から突出した棒状電極２２に直に取り付けられるものであり、端子本体１１、回路端子１２、及び可溶体１３を有している。
【００２６】
端子本体１１は、棒状電極２２に接続された際に、端子取付け面２１の外縁２１ａに向かって延在した形状を有する。そして、端子本体１１は、図３に示されているように、導電性金属の帯板１１’が略Ｕ字状に折り返されて形成される一対の対向板１１１，１１２それぞれに棒状電極２２が順次挿通される電極挿通孔１１３，１１４が設けられて形成されている。尚、この端子本体１１では、図３に示されているように、一対の対向板１１１，１１２のうち、図中下側に位置する一方の対向板１１２を動かさずに、他方の対向板１１１が、その一方の対向板１１２へと向かうように矢印Ｄ１方向に折り返される。
【００２７】
この端子本体１１には、上記の一方の対向板１１２における電極挿通孔１１４からＵ字状の折返し部分１１５を経て上記の他方の対向板１１１における電極挿通孔１１３へと至る切込み１１６が設けられている。電極挿通孔１１４，１１３は、この切込み１１６の幅を縮めることで縮径されるようになっており、端子本体１１における折返し部分１１５の内側には、切込み１１６の幅を縮めるための締付けネジ１４が配置されている。締付けネジ１４のネジ頭１４ａと折返し部分１１５との間には四角ワッシャ１５が配置され、この四角ワッシャ１５との間に折返し部分１１５を挟んで配置されたナット１６に、締付けネジ１４の先端が螺合している。締付けネジ１４が締め付けられると、四角ワッシャ１５とナット１６との間の距離が縮まり、その結果、切込み１１６の幅が縮められることで電極挿通孔１１３，１１４が縮径される。
【００２８】
端子本体１１は、電極挿通孔１１３，１１４に棒状電極２２が挿通した状態で締付けネジ１４が締め付けられて電極挿通孔１１３，１１４が縮径されることより、棒状電極２２に対する機械的な固定と電気的な接続とが行われる。このように取り付けられた端子本体１１は、上記の一方の対向板１１２がバッテリ２の端子取付け面２１に対向する。
【００２９】
また、端子本体１１では、その側面において、他方の対向板１１１から一方の対向板１１２へと側壁１１７が折起こされており、一方の対向板１１２から他方の対向板１１１へも側壁１１８が折起こされている。そして、他方の対向板１１１の側壁１１７には凹部１１７ａが設けられ、一方の対向板１１２の側壁１１８にはその凹部１１７ａに入り込む凸部１１８ａが設けられている。図２（ｂ）に示されているように、矢印Ｄ２方向に締付けネジ１４が締め付けられると四角ワッシャ１５も同じ方向に回ろうとする。このとき、他方の対向板１１１の側壁１１７は、この四角ワッシャ１５に対する回り止めの役割を果たす。その結果、この側壁１１７は四角ワッシャ１５に押されて矢印Ｄ３方向に移動しようとするが、この側壁１１７の凹部１１７ａに入り込む、一方の対向板１１２の側壁１１８の凸部１１８ａが、この移動を止める役割を果たす。これにより、締付けネジ１４が締め付けられる際における端子本体１１の変形が抑えられる。
【００３０】
また、端子本体１１では、上記の一方の対向板１１２は、電極挿通孔１１４から見て折返し部分１１５とは反対側の部分１１２ａの形状が平板形状を有している。そして、上記の他方の対向板１１１は、電極挿通孔１１３から見て折返し部分１１５とは反対側の部分１１１ａの形状が、次のように段状に折り曲げられた形状となっている。即ち、この反対側の部分１１１ａの形状は、一方の対向板１１２と平行に延びた後に９０°折れ曲がって一方の対向板１１２に向かい再度９０°折れ曲がって一方の対向板１１２と平行に延びて当該平行部１１１ａ−１でその一方の対向板１１２に面で接触して重なった形状となっている。
【００３１】
回路端子１２は、バッテリ２の端子取付け面２１と略平行に配置される導電性金属の四角板であり、バッテリ２からの電力で動作する不図示の回路をこの回路端子１２に接続するための接続ネジ１７が挿通する挿通孔１２１が、その中央に設けられている。本実施形態では、この回路端子１２が２つ設けられている。そして、これら２つの回路端子１２は、端子本体１１における上記の一方の対向板１１２と略同一平面をなすように配置されている。また、２つの回路端子１２は、端子本体１１が端子取付け面２１の外縁２１ａに向かって延在する延在方向Ｄ４について、端子本体１１の前方に、その延在方向Ｄ４に交差するとともに端子取付け面２１と略平行な交差方向Ｄ５に並べられて配置されている。各回路端子１２には、例えば不図示の回路から伸びてくる電線の先端に取り付けられた丸端子等が接続ネジ１７に通されてナット締めにより接続される。
【００３２】
可溶体１３は、端子本体１１と、２つの回路端子１２それぞれとを、端子本体１１及び各回路端子１２よりも幅狭の帯状に繋ぐように２本設けられている。そして、各可溶体１３は、閾値以上の電流が流れると溶断する。また、各可溶体１３は、端子本体１１における回路端子１２側の端部から、まず上記の交差方向Ｄ５に延び、略９０°折れ曲がって延在方向Ｄ４の前方へと回路端子１２まで延びている。そして、各可溶体１３では、延在方向Ｄ４に延びる部分の方が交差方向Ｄ５に延びる部分よりも短く形成されている。
【００３３】
また、図３を参照して述べたように、本実施形態では、一対の対向板１１１，１１２のうち、図中上側に位置する他方の対向板１１１が、一方の対向板１１２へと向かうように矢印Ｄ１方向に折り返される。２つの可溶体１３は、その一方の対向板１１２と連続して設けられている。
【００３４】
そして、本実施形態のバッテリ端子１では、端子本体１１、２つの回路端子１２、及び可溶体１３が、導電性金属の一枚板から一体的に切り抜かれて形成されている。
【００３５】
また、バッテリ端子１は、端子本体１１における可溶体１３側の端部、２つの回路端子１２、及び可溶体１３が、絶縁性樹脂材料で覆い固められ（モールディングされ）て形成されている。絶縁性樹脂材料からなる樹脂ハウジング１８は、各回路端子１２の接続面が露出し、かつ可溶体１３の溶断が視認可能なように窓１８１が設けられた状態で、端子本体１１における可溶体１３側の端部、２つの回路端子１２、及び可溶体１３それぞれの一部を覆い固めている。この樹脂ハウジング１８は、インサート成形により、端子本体１１、２つの回路端子１２、及び可溶体１３と一体的に形成されている。また、このインサート成形は、回路端子１２の挿通孔１２１に接続ネジ１７が挿通された状態で行われる。そして、樹脂ハウジング１８における溶断視認用の窓１８１には、透明カバー１９が被せられており、可溶体１３の溶断は、この透明カバー１９越しに視認される。
【００３６】
本実施形態のバッテリ端子１では、インサート成形によって形成される樹脂ハウジング１８の一部が、一対の対向板１１１，１１２における折返し部分１１５とは反対側の部分１１１ａ，１１２ａで互いに面で接触して重なり合った状態で接合する接合部１８２となっている。折返し部分１１５とは反対側の部分１１１ａ，１１２ａの近傍には、回路端子１２に接続される回路電線の荷重等といった負荷が掛かる。このとき、接合部１８２により、これらの部分１１１ａ，１１２ａどうしが互いに面で接触して重なり合った状態で接合されているので、上記の負荷が、一対の対向板１１１，１１２に分散して支えられることとなる。即ち、本実施形態のバッテリ端子１は、上記の負荷に対して強度が高められたものとなっている。
【００３７】
また、本実施形態のバッテリ端子１によれば、一対の対向板１１１，１１２が上記の反対側の部分１１１ａ，１１２ａにおいて、インサート成形により絶縁樹脂材料で一緒にモールディングされる。これにより、一対の対向板１１１，１１２を一層強固に接合することができる。また、モールディングしている絶縁樹脂材料自体も負荷を支える役割を果たすことから、バッテリ端子１の強度がさらに高められている。
【００３８】
また、本実施形態のバッテリ端子１は、ヒューズ機能が付与されているとともに、端子本体１１、回路端子１２、及び可溶体１３が、導電性金属の一枚板から一体的に切り抜かれて形成されることで小型化も図られている。そして、一対の対向板１１１，１１２のモールディングが、回路端子１２や可溶体１３の一部をモールディングする絶縁樹脂材料を利用して行われる。これにより、一対の対向板１１１，１１２のモールディングと回路端子１２や可溶体１３のモールディングとを一度のインサート成形で行うことができ、製造コストを低減することができる。
【００３９】
また、本実施形態のバッテリ端子１は、可溶体１３における上記の形状により、ヒューズ一体型のバッテリ端子について一層の小型化が図られている。
【００４０】
また、本実施形態のバッテリ端子１によれば、一対の対向板１１１，１１２のうちの一方の対向板１１２が平板形状を有し、他方の対向板１１１が段状に折り曲げられた形状を有している。これにより、端子本体１１は、表裏で互いに形状が異なることとなり、例えば、インサート成形のために金型内に端子本体１１を配置する際等に、表裏の向きを誤って配置する誤配置を起こり難くすることができる。また、段状に折り曲げられている部分１１１ａを基準として、インサート成形機のセッティング位置の位置決めを図ることもできる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態にかかるバッテリ端子について図５及び図６を参照して説明する。図５は、第２実施形態にかかるバッテリ端子の斜視図であり、図６は、図５に示されているバッテリ端子の平面図及び側面図である。図６（ａ）に平面図が示され、図６（ｂ）に側面図が示されている。
【００４２】
この第２実施形態にかかるバッテリ端子３は、第１実施形態のバッテリ端子１のようにヒューズ機能は付与されていない。ヒューズ機能を持たせる場合には、例えば、図８や図７に示されているようなヒュージブルリンク４に、ネジ４１とナット４２を用いて結合されることとなる。
【００４３】
バッテリ端子３は、第１実施形態と同様に、導電性金属の帯板が略Ｕ字状に折り返されて、一対の対向板３１１，３１２それぞれに電極挿通孔３１３，３１４が設けられた端子本体３１を有している。一対の対向板３１１，３１２のうち、図中下側に位置する一方の対向板３１２は、電極挿通孔３１４から見て折返し部分３１５とは反対側の部分３１２ａの形状が平板形状を有している。そして、他方の対向板３１１は、電極挿通孔３１３から見て折返し部分３１５とは反対側の部分３１１ａの形状が、段状に折り曲げられた形状となっている。即ち、この反対側の部分３１１ａの形状は、一方の対向板３１２と平行に延びた後に９０°折れ曲がって一方の対向板３１２に向かい再度９０°折れ曲がって一方の対向板３１２と平行に延びて当該平行部３１１ａ−１がその一方の対向板１１２に面で接触して重なった形状となっている。
【００４４】
そして、その平行部３１１ａ−１において、他方の対向板３１１から延びた一対の爪３１１ｂが、一方の対向板３１２を抱え持った状態でかしめられている。本実施形態では、これら一対の爪３１１ｂが、一対の対向板３１１，３１２を、折返し部分３１５とは反対側の部分３１１ａ，３１２ａで互いに面で接触して重なり合った状態で接合する接合部の役割を果たす。また、この重なった部分には、ネジ４１が挿通する挿通孔３１１ｃ，３１２ｂが設けられている。
【００４５】
また、端子本体３１の不図示の棒状電極への取付け構造は、上述した第１実施形態における端子本体１１の棒状電極２２への取付け構造と同等であり、端子本体３１には、この取付け構造をなす、締付けネジ３４、四角ワッシャ３５、及びナット３６が取り付けられる。
【００４６】
以上に説明した第２実施形態のバッテリ端子３でも、一対の対向板３１１，３１２が互いに面で接触して重なり合った部分で、負荷に対する強度が強化されていることはいうまでもない。
【００４７】
尚、以上に説明した２つの実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のヒューズユニットの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【００４８】
例えば、上記の第１実施形態では、本発明にいうバッテリ端子の一例として、回路端子が２つ設けられ、各回路端子につき１つずつ可溶体が設けられた形態のバッテリ端子１が例示されている。しかしながら、回路端子及び可溶体が設けられたヒューズ機能付きのバッテリ端子は、この形態に限るものではなく、例えば、回路端子が１つ、あるいは３つ以上設けられた形態であってもよい。また、回路端子が複数設けられる場合、可溶体は、それら複数の回路端子に全て設けられていなくともよく、溶断による保護を必要とする回路が接続される回路端子についてのみ可溶体が設けられる形態であってもよい。
【００４９】
また、本発明にいう「延在方向の方が短くなるように該延在方向と前記交差方向との両方に延びて」いる可溶体の一例として、第１実施形態では、途中で９０°折れ曲がったＬ字状の可溶体１３が例示され、第２実施形態では、途中で９０°折れ曲がったＬ字状の溶断部分３３２，３３３を有する可溶体３３が例示されている。しかしながら、本発明にいう可溶体はこれらに限るものではなく、延在方向の方が短くなっていれば、例えば蛇行した形状を有するもの等であってもよい。
【００５０】
また、本発明にいう接合部の一例として、第１実施形態では、インサート成形によって形成された樹脂ハウジング１８の一部としての接合部１８２が例示され、第２実施形態では、かしめによって接合を行う一対の爪３１１ｂが例示されている。しかしながら、本発明にいう「接合部」は、これらに限るものではなく、例えば、一対の対向板をスポット溶接によって接合した場合の溶接個所や、一対の対向板を接合する接着剤や、あるいは、一対の対向板を接合するリベット等であってもよく、具体的な接合方法を問うものではない。
【００５１】
また、第１実施形態では、本発明にいう回路端子の一例として、バッテリ２の端子取付け面２１と略平行に配置される四角板形状の回路端子１２が例示されている。しかしながら、本発明にいう回路端子は、例えばバッテリにおいて端子取付け面と直交する側面と略平行に配置されるものや、例えばＬ字状に曲げられた形状となったもの等であってもよい。即ち、本発明にいう回路端子は、バッテリからの電力によって動作する回路が接続される端子であれば、その具体的な配置や形状を問うものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１，３    バッテリ端子
２    バッテリ
１１，３１    端子本体
１１’    帯板
１２    回路端子
１３    可溶体
１８    樹脂ハウジング
２１    端子取付け面
２１ａ    外縁
２２    棒状電極
１１１，１１２，３１１，３１２    対向板
１１１ａ−１，３１１ａ−１    平行部
１１３，１１４，３１３，３１４，    電極挿通孔
１８２      接合部
３１１ｂ    爪（接合部の一例）
Ｄ４    延在方向
Ｄ５    交差方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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