(57)【要約】【課題】布材のシワ取りや消臭の性能を向上させ、消費電力量を削減する技術を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、収容空間内の布材に所定の処理を施与する布材処理装置を開示する。布材処理装置は、収容空間を規定する筐体と、筐体の上部にハンガーを介して布材を揺らすための駆動機構と、収容空間内を循環もしくは外部空間から収容空間へ流入する気流を生成する気流生成システムと、霧化液を生成する霧化部を備える構成で、霧化部による霧化液発生工程の初期または中期以降から前記加熱部により霧化液を加熱することで、常温よりは高温の霧化液を布材へより均等に付着させ、布材のシワ取りや消臭の性能向上を図ることができる。また、霧化液発生中の加加熱部への通電時間を調整することにより、消費電力量を削減することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布材が収容された収容空間内で、前記布材に所定の処理を施与する布材処理装置であって、
前記収容空間を規定する筐体と、
前記収容空間内を循環もしくは前記収容空間の外の外部空間から前記収容空間へ流入する気流を生成する気流生成システムと、を備え、
前記気流生成システムは、
気流を生じさせる送風部と、
気流を清浄化する清浄化部と、
気流を加熱する加熱部と、を含み、
霧化液を生成する霧化部を更に備え、
前記霧化部による霧化液発生工程において前記加熱部により霧化液を加熱することを特徴とする布材処理装置。
【請求項２】
前記加熱部による霧化液の加熱を、前記霧化部による霧化液発生工程の中期以降から行うことを特徴とする請求項１に記載の布材処理装置。
【請求項３】
雰囲気温度が低温と検知された場合に、前記霧化部による霧化液発生工程において前記加熱部により霧化液を加熱することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の布材処理装置。
【請求項４】
雰囲気温度が低温と検知された場合に、運転時間を長くすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の布材処理装置。
【請求項５】
雰囲気の検知温度に応じて、前記加熱部への通電を変更することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の布材処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布材に所定の処理を施与する布材処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
収容空間にスチームを供給する技術は、収容空間内に収容された衣類の皺を解消することや、衣類に対する除菌処理に有用である（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術では、衣類のシワ取や消臭に、スチームを発生させた後に乾燥を行う方法を採用していた。スチームを発生させる水分発生機は、装置本体内底部に配設され、水分発生機に貯留した水をヒータに通電してスチームを発生させる構成としていたが、スチームのみを発生させると、スチーム（水）粒子の重量が軽く、比較的、衣類や筐体の上部に集中して水粒子が付着するという問題があった。また、スチーム発生中は常にヒータ通電する必要があり、消費電力量が増大するという問題があった。
【０００５】
本発明は、布材のシワ取りや消臭の性能を向上させ、また、消費電力量を低減する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の布材処理装置は、収容空間を規定する筐体と、前記収容空間内を循環もしくは前記収容空間の外の外部空間から前記収容空間へ流入する気流を生成する気流生成システムと、を備え、前記気流生成システムは、気流を生じさせる送風部と、気流を清浄化する清浄化部と、気流を加熱する加熱部と、を含み、霧化液を生成する霧化部を更に備え、前記霧化部による霧化液発生工程において前記加熱部により霧化液を加熱するものである。
【０００７】
上記構成において、前記霧化部による霧化液発生工程の初期から、前記加熱部により霧化液を加熱する。
【０００８】
上記制御によれば、前記霧化部による霧化液発生工程の初期から常温よりは高温の霧化液を前記布材へ付着させることができ、常温の霧化液より効果的に、前記布材のシワの原因となる折れ曲がった状態の繊維の分子結合を緩めることで、前記布材のシワ取り性能を向上させることが可能となる。また、高温の霧化液は常温の霧化液より効果的に、前記布材内部へ浸透し、その後の加熱により前記布材の表面に臭い分子を放出させることで、前記布材の消臭性能を向上させることが可能となる。
【０００９】
上記構成において、前記加熱部による霧化液の加熱を、前記霧化部による霧化液発生工程の中期以降から行う。
【００１０】
上記制御によれば、前記霧化部による霧化液発生工程の初期は常温の霧化液を、中期以降は常温よりは高温の霧化液を発生させることができる。常温の霧化液粒子の重量は高温の霧化液粒子の重量に比べて重く、霧化液を噴霧するための風速にもよるが、前記布材の
下部へ霧化液が多く付着する傾向がある。また、高温の霧化液粒子の重量は常温の霧化液粒子の重量に比べて軽く、前記布材の上部へ霧化液が多く付着する傾向がある。すなわち、前記加熱部による霧化液への加熱の有無で、霧化液粒子の重量を変更することができ、前記布材への霧化液付着をより均等に行なうことが可能となる。
【００１１】
上記構成において、雰囲気温度が低温と検知された場合に、前記霧化部による霧化液発生工程において前記加熱部により霧化液を加熱する。
【００１２】
上記制御によれば、雰囲気温度に伴い霧化液の温度が低い場合でも、霧化液の温度を上昇させることができ、効果的に前記布材のシワの原因となる折れ曲がった状態の繊維の分子結合を緩めることや、前記布材内部へ浸透し、その後の加熱により前記布材の表面に臭い分子を放出させることが可能となるため、前記布材のシワ取りや消臭の性能が向上する。
【００１３】
上記構成において、雰囲気温度が低温と検知された場合に、運転時間を長くする。
【００１４】
上記制御によれば、雰囲気温度に伴い霧化液の温度が低くシワ取り・消臭や乾燥の性能が悪化する場合でも、霧化液発生工程の時間や乾燥工程の時間を長くすることで、前記布材への霧化液の付着量は増加し、前記布材の乾燥も進行するため、常温雰囲気と同等レベルのシワ取り・消臭や乾燥の性能を確保することができる。
【００１５】
上記構成において、雰囲気の検知温度に応じて、前記加熱部への通電を変更する。
【００１６】
上記制御によれば、雰囲気の検知温度が低温や常温レベルの場合、気流を加熱する前記加熱部には常時通電することで、シワ取り・消臭や乾燥の性能の悪化を防ぐことができる。また、雰囲気の検知温度が高温の場合、前記加熱部により加熱された気流の温度を検出する手段を用いて、気流温度が一定温度以上であれば前記加熱部への通電を停止し、気流温度が一定温度以下となったら前記加熱部への通電を再開するといった温調制御を行なうことで、異常な温度上昇による構成機器への不具合、デリケートな布材の痛みを防止することができる。温調時の前記加熱部への通電停止時間を調整することによっても、前述と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、布材のシワ取りや消臭の性能を向上させ、消費電力量を低減できる技術を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の布材処理装置の設計原理を表す概念図
【図２】本発明の対比技術となる布材処理装置の加熱器電力を表すタイムチャート
【図３】本発明の実施の形態１の布材処理装置の加熱器電力を表すタイムチャート
【図４】本発明の実施の形態２の布材処理装置の加熱器電力を表すタイムチャート
【図５】本発明の実施の形態３の布材処理装置の制御仕様を表すフローチャート
【図６】本発明の実施の形態４の布材処理装置の制御仕様を表すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態５の布材処理装置の制御仕様を表すフローチャート
【図８】本発明の実施の形態６の布材処理装置の制御仕様を表すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における布材処理装置の設計原理を表す概念図である。
【００２１】
図１において、布材ＦＢが収容された収容空間ＳＲ内で、布材ＦＢに所定の処理を施与する布材処理装置１であって、収容空間ＳＲを規定する筐体２と、筐体２の上部にハンガーを介して布材ＦＢを揺らすための布材駆動機構３と、収容空間ＳＲ内を循環、もしくは収容空間ＳＲの外部から収容空間ＳＲへ流入する気流を生成する気流生成システム４と、を備えている。気流生成システム４は、風路を切り換える風路切換部９と、気流を生じさせる送風部５と、気流を清浄化する清浄化部６と、気流を加熱する加熱部７と、備える構成である。更に霧化液を生成する霧化部８を備えている。布材ＦＢは、衣類、タオルや他の布片であってもよい。布材ＦＢは、本実施形態の原理を何ら限定しない。
【００２２】
以上のように構成された布材処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
風路切換部９により風路を収容空間ＳＲ側に切り換えることにより、気流生成システム４により収容空間ＳＲ内の空気を循環させる気流が生成される。
【００２４】
気流生成システム４により収容空間ＳＲ内の空気が循環される際に、霧化部８の発生する霧化液が循環空気中に供給され、霧化液は、布材ＦＢに効率的に供給される。霧化液は、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに付着し、所定の効果を発揮する。霧化液は、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに付着し、所定の効果を発揮する。霧化液が、水から生成されるならば、布材ＦＢの皺や臭いが除去される。霧化液は、他の液体から生成されてもよい。例えば、虫除け効果、静電気除去効果や花粉除去効果や他の所定の効果を生じうる液体が、霧化液の生成に利用されてもよい。霧化液がもたらす効果は、本実施形態の原理を何ら限定しない。
【００２５】
図２は、本発明の対比技術となる従来技術の従来の布材処理装置の加熱器電力を表すタイムチャートである。
【００２６】
従来における、スチームを発生させる水分発生機は、収容空間ＳＲ内底部に配設され、水分発生機に貯留した水をヒータに通電してスチームを発生させて、収容空間ＳＲに供給する構成としていた。従来の水分発生機は、ヒータに通電して発生したスチームを自然の拡散作用により収容空間ＳＲに充満させる構成であり、比較的大容量のヒータを必要としていた。
【００２７】
図２に示すように、従来の構成においては、スチーム供給工程の間は、常時ヒータに比較的大きな電力が供給される。
【００２８】
図３は、本実施の形態の布材処理装置の加熱器電力を表すタイムチャートである。
【００２９】
図３に示すように、霧化部８による霧化液発生工程において、霧化液発生行程の初期から加熱部７により霧化液を加熱し、常温よりは高温の霧化液を循環空気中に供給して収容空間ＳＲに供給し、高温の霧化液を布材ＦＢへ付着させることができる。霧化液を含有させた状態の循環空気を収容空間ＳＲに供給するので、霧化液を従来に比較して効率よく収容空間ＳＲに供給することができる。これによって、常温よりは高温の霧化液を発生させるために必要とする電力を従来に比較して低下させることができる。
【００３０】
布材ＦＢのシワは、布材ＦＢの繊維の分子結合の弱い部分が折れ曲がった状態で固まったことが原因でできるものであり、この部分へより高温の霧化液を付着させることで効果
的に繊維の分子結合を緩めることができ、布材ＦＢのシワ取り性能を向上させることが可能となる。また、布材ＦＢの表面に付着した臭気は、布材ＦＢに振動を加えることで比較的容易に除去できる場合が多いが、布材ＦＢの内部にまで付着した臭気は、布材ＦＢ内部にまで霧化液を浸透させて、その後の加熱工程により布材ＦＢの表面に臭い分子を放出させる必要がある。高温の霧化液は常温の霧化液に比べて、より布材ＦＢ内部へ浸透しやすい傾向があり、布材ＦＢの消臭性能を向上させることが可能となる。
【００３１】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図４に基づいて説明する。図４は、本実施形態の布材処理装置の加熱器電力を現すタイムチャートである。
【００３２】
図４に示すように、霧化液発生工程において、加熱部７による霧化液の加熱を、霧化部８による霧化液発生工程の中期以降から行うものである。
【００３３】
図４に示すように、加熱部７による霧化液の加熱を、霧化液発生工程の初期は行なわず中期以降に行なう構成とすることで、初期は常温の霧化液を、中期以降は常温よりは高温の霧化液を収容空間ＳＲに供給することができる。
【００３４】
布材ＦＢのシワや臭気の付着ポイントは、布材ＦＢのサイズや形状によって様々なケースが考えられるため、霧化液は収容空間ＳＲ内で可能な限り均等に充満することが望ましい。霧化液粒子のサイズにはバラツキがあるものの、概して、常温の霧化液粒子の重量は高温の霧化液粒子の重量に比べて重く、霧化液を噴霧するための風速にもよるが、布材ＦＢの下部へ霧化液が多く付着する傾向がある。また、高温の霧化液粒子の重量は常温の霧化液粒子の重量に比べて軽く、布材ＦＢの上部へ霧化液が多く付着する傾向がある。すなわち、加熱部７による霧化液への加熱の有無により、霧化液粒子の重量を変更することができ、布材ＦＢへの霧化液付着をより均等に行なうことが可能となる。
【００３５】
なお、図４に示す事例では、加熱部７による霧化液の加熱を、霧化部８による霧化液発生工程の初期は行なわず、中期以降に行なっているが、霧化液の加熱は、霧化液発生工程の初期に行い、中期以降に行なわなくても良い。このように、霧化部８による霧化液発生工程中に、加熱部７による霧化液の加熱を常時行なわず、限定された期間のみ行なうことで消費電力量の削減も可能となる。
【００３６】
（実施の形態３）
本実施の形態３を図５に基づいて説明する。図５は、本実施の形態３の布材処理装置における制御仕様を表すフローチャートである。
【００３７】
本実施の形態３は、図１に示す布材処理装置１において、雰囲気温度が低温と検知された場合に、霧化部８による霧化液発生工程の初期または中期以降から加熱部７により霧化液を加熱するものである。
【００３８】
図５に示すように、ステップＳ１において、電源供給を開始すると、ステップＳ２において、雰囲気温度が所定温度より低温か否か判断する。ステップＳ２において、雰囲気温度が所定温度より低温の場合には、ステップＳ３に移行し、霧化液発生工程における加熱部７への通電設定を行ない、ステップＳ５に移行する。ステップＳ２において、雰囲気温度が所定温度より高温の場合には、ステップＳ４に移行し、霧化液発生工程における加熱部７への非通電設定を行ない、ステップＳ５に移行する。
【００３９】
ステップＳ４、または、ステップＳ５において、霧化液発生工程における加熱部７への通電・非通電設定を行なうと、ステップＳ５に移行して、霧化部８による霧化液発生工程
を実行し、発生させた霧化液を循環空気に含有させて収容空間ＳＲに供給する。
【００４０】
ステップＳ５における霧化液発生工程が終了すると、ステップＳ６に移行し、布材ＦＢの乾燥工程を実行する。ステップＳ７において、予め定められたコース運転の終了時間に到達したか否か判断し、終了時間に到達すると、運転を終了する。
【００４１】
布材ＦＢのシワが発生するメカニズムは、布材ＦＢには、着用や洗濯などによる外圧や運動によって折り曲がったとき、布材ＦＢを形成する組織の糸の位置がずれて変形した状態で固まり、元の状態に戻らないというものであり、雰囲気温度が低温である場合、布材ＦＢを形成する組織の糸の固定状態は緩みにくい傾向がある。布材ＦＢを形成する組織の糸の固定状態を低雰囲気温度下で容易に緩めるには、雰囲気温度を上昇させるか、布材ＦＢに付着させる霧化液の温度を上昇させる必要がある。ただし、雰囲気温度を上昇させるためには、布材処理装置周りの雰囲気に過大な熱量を供給しなければならず、多大なエネルギの投入が必要となる。本実施の形態のように、布材処理装置内の霧化液の温度を上昇させるだけであれば、エネルギの投入を抑制することができる。
【００４２】
図５に示すように、雰囲気温度が低温と検知された場合には、霧化部８による霧化液発生工程の初期または中期以降から加熱部７によって霧化液を加熱することにより、より高温の霧化液を布材ＦＢに供給することができ、布材ＦＢのシワ取りや消臭の性能が悪化する傾向がある低温雰囲気、低水温下においても、常温雰囲気と同等レベルのシワ取り・消臭や乾燥の性能を確保することができる。
【００４３】
（実施の形態４）
実施の形態４を図６に基づいて説明する。図６は、本実施の形態４における布材処理装置の制御仕様を表すフローチャートである。
【００４４】
実施の形態４は、図１に示す布材処理装置１において、雰囲気温度が低温と検知された場合に、シワ取り・消臭や乾燥に要する運転時間を長くするものである。
【００４５】
図６に示すように、ステップＳ１１において、電源供給を開始すると、ステップＳ１２において、雰囲気温度が所定温度より低温か否か判断する。ステップＳ１２において、雰囲気温度が所定温度より低温の場合には、ステップＳ１３に移行し、霧化液発生工程及び乾燥工程における設定時間の延長設定を行ない、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１２において、雰囲気温度が所定温度より高温の場合には、ステップＳ１４に移行する。
【００４６】
ステップＳ１２における判断、または、ステップＳ１３における設定の後、ステップＳ１４に移行して、霧化部８による霧化液発生工程を実行し、発生させた霧化液を循環空気に含有させて収容空間ＳＲに供給する。
【００４７】
ステップＳ１４における霧化液発生工程が終了すると、ステップＳ１５に移行し、布材ＦＢの乾燥工程を実行する。ステップＳ１６において、予め定められたコース運転の終了時間に到達したか否か判断し、終了時間に到達すると、運転を終了する。
【００４８】
ステップＳ１３において延長された場合は、ステップＳ１６における予め定められたコース運転時間は、延長された時間にて判断を行う。なお、図示していないが、ステップＳ１３においてコース運転時間が延長された場合は、霧化液発生工程の運転時間も延長されており、延長された運転時間を終了により霧化液発生工程の運転を終了する。
【００４９】
図６に示すように、雰囲気温度が低温と検知された場合には、霧化液発生工程を長くし、布材ＦＢへの霧化液の付着量を増加させ、さらに霧化液の付着増分を乾燥させるために
乾燥工程時間を延長することで、シワ取りや消臭の性能が悪化する傾向がある低温雰囲気、低水温下においても、常温雰囲気と同等レベルのシワ取り・消臭や乾燥の性能を確保することができる。また、霧化部８による霧化液発生工程の初期または中期以降から加熱部７により霧化液を加熱するようにしても良い。
【００５０】
（実施の形態５）
実施の形態５を図７に基づいて説明する。図７は、本実施の形態４における布材処理装置の制御仕様を表すフローチャートである。
【００５１】
実施の形態５は、図１に示す布材処理装置１において、雰囲気の検知温度に応じて、加熱部７の通電制御を行うものである。
【００５２】
図７に示すように、ステップＳ２１において、電源供給を開始すると、ステップＳ２２において、コース運転終了時間に到達したか否か判断し、ステップＳ２３において、循環気流の温度が運転開始から一定値以上上昇したか否か判断する。ステップＳ２３において、循環気流の温度が一定値以上上昇した場合には、ステップＳ２４に移行し、加熱部７への通電を停止し、ステップＳ２５に移行する。ステップＳ２５において、循環気流の温度が上昇した一定値から低下したか否か判断する。ステップＳ２５において、循環気流の温度が一定値から低下すると、ステップＳ２６において、加熱部７への通電を再開してステップＳ２１に移行し、図７に示すフローチャートを順次実行する。
【００５３】
図７に示すように、雰囲気温度が低温と検知された場合、気流を加熱する加熱部７には常時通電することで、シワ取り・消臭や乾燥の性能の悪化を防ぐことができる。また、雰囲気温度が温度上昇したことが検知された場合、加熱部７への通電を停止し、気流温度が一定温度以下に低下すると、加熱部７通電を再開することにより、雰囲気温度が一定範囲の温度幅になるよう温度調節制御することで、異常な温度上昇による構成機器への不具合やデリケートな布材ＦＢの痛みを防止することができる。
【００５４】
（実施の形態６）
実施の形態６を図８に基づいて説明する。図８は、本実施の形態４における布材処理装置の制御仕様を表すフローチャートである。
【００５５】
実施の形態６は、図１に示す布材処理装置１において、実施の形態５と同様に、雰囲気の検知温度に応じて、加熱部７の通電制御を行うものである。
【００５６】
実施の形態５においては、ステップＳ２４における加熱部７への通電停止後、ステップＳ２５において、温度上昇した一定温度以下に低下すると、ステップＳ２６において、加熱部７への通電を再開するよう制御したが、図８に示す実施の形態６においては、ステップＳ２４における加熱部７への通電停止後、ステップＳ２７において、所定時間経過したか否か判断し、所定時間経過すると、ステップＳ２６に移行して、加熱部７への通電を再開する点で相違する。
【００５７】
図８のフローチャートに示すように、加熱部７への通電停止時間を調整することによっても、本実施の形態６においても、実施の形態５と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明は、布材に所定の処理を施与する布材処理装置において、霧化部による霧化液発生工程の初期もしくは中期以降から加熱部による霧化液の加熱を行なうことで、布材へ付着させる霧化液の温度を比較的高温とし、さらに布材への霧化液付着をより均等にできるため、布材に霧化液を付着させて脱臭やシワ取りを行なう処理装置に対し
て有用である。
【符号の説明】
【００５９】
ＦＢ・・・・・・・・・・・・・・・・布材
ＳＲ・・・・・・・・・・・・・・・・収容空間
１・・・・・・・・・・・・・・・・・布材処理装置
２・・・・・・・・・・・・・・・・・筐体
３・・・・・・・・・・・・・・・・・布材駆動機構
４・・・・・・・・・・・・・・・・・気流生成システム
５・・・・・・・・・・・・・・・・・送風部
６・・・・・・・・・・・・・・・・・清浄化部
７・・・・・・・・・・・・・・・・・加熱部
８・・・・・・・・・・・・・・・・・霧化部
【図１】
2016016227.tif 000003
【図２】
2016016227.tif 000004
【図３】
2016016227.tif 000005
【図４】
2016016227.tif 000006
【図５】
2016016227.tif 000007
【図６】
2016016227.tif 000008
【図７】
2016016227.tif 000009
【図８】
2016016227.tif 000010