(57)【要約】      （修正有）【課題】炭素被膜とは異なる風合いの模様が形成されている模様付きいぶし製品とその製造方法の提供。【解決手段】燻化処理により表面に炭素被膜２が形成されている製品本体１の表面に、炭素被膜２とは色合いの異なる模様部５を形成し、前記粗さの異なる面５は、炭素被膜２が粘着剤付きのテープにより剥離され、あるいはショットブラスト処理により剥離されることで下面の炭素含浸層が露出した部分５であり、また、粗さの異なる面５は、焼成前の生地の表面に対し、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い凹凸面５が形成された後、凹凸面５上に炭素被膜２が形成された部分である模様付きいぶし製品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻化処理により表面に炭素被膜が形成されている製品本体の表面に、前記炭素被膜とは色合いの異なる模様部を形成したことを特徴とする模様付きいぶし製品。
【請求項２】
色合いの異なる模様部は、炭素被膜が粘着剤付きのテープにより剥離され、あるいはショットブラスト処理により剥離されることで下面の炭素含浸層が露出した部分であり、この炭素含浸層が炭素被膜の部分とは異なる光沢を発するものである請求項１に記載の模様付きいぶし製品。
【請求項３】
色合いの異なる模様部は、焼成前の生地の表面に対し、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い凹凸面が形成された後、この凹凸面上に炭素被膜が形成された部分であり、この凹凸面上の炭素被膜が他の部分とは異なる光沢を発するものである請求項１に記載の模様付きいぶし製品。
【請求項４】
請求項２に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、生地を焼成後に、燻化処理により表面に炭素被膜を形成し、次いで、粘着剤付きのテープの貼り付け及び剥がし処理により、あるいはマスキングとショットブラスト処理により前記炭素被膜の所定部分を剥離し、炭素被膜の下面にある炭素含浸層を露出させて模様部を形成することを特徴とする模様付きいぶし製品の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、焼成前の生地の表面に対し、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い凹凸面を形成し、次いで、この生地を焼成後、燻化処理を施して表面全体に炭素被膜を形成し、前記凹凸面上の炭素被膜部分が他の炭素被膜部分とは異なる光沢を発する模様部を形成することを特徴とする模様付きいぶし製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素被膜とは異なる風合いの模様が形成されている模様付きいぶし製品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、燻化処理により生地の表層に１〜１０μｍの炭素被膜が形成されたいぶし瓦やいぶしタイル等のいぶし製品が知られている。この銀色の炭素被膜は、いわゆるギラツキを適度に抑えた落ち着きのある味わい（いぶし銀の光沢）を有しているため、古くから高級屋根材として日本家屋や神社仏閣の瓦に使用されている。
このようないぶし製品は、図４に示されるように、製品本体１の表面に１〜１０μｍの均一な厚みの炭素被膜２が形成されており、更に、この炭素被膜２の下面には数十μｍから数百μｍの炭素含浸層３が形成されている。なお、この炭素含浸層３は前記炭素被膜２と異なり黒色系の色を有している。
【０００３】
また、いぶし製品は最近では、屋根瓦だけでなく、和風建築物の壁材や通路の舗装材としての用途にも使用されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。このような壁材や舗装材等に使用するいぶしタイルの場合、無地ではシンプル過ぎて面白みに欠けるという指摘があった。
【０００４】
しかしながら、従来からいぶし製品の表面に模様を形成するという発想はなく、原時点では、いぶし製品の表面に模様を形成する具体的な方法の提案はなされていないのが現状である。また、塗装や絵付け等の手法による一般的な模様付けは、いぶしの風合いを損なうことになるので好ましくない。
そこで、いぶし製品の表面に炭素被膜とは異なる風合いで趣向性の高い模様を形成することができる新たな技術の開発が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１８６２５５号公報
【特許文献２】特開平５−１３８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決して、燻化処理により形成される炭素被膜上に、任意のデザイン模様を簡単に形成することができる模様付きいぶし製品とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の模様付きいぶし製品は、燻化処理により表面に炭素被膜が形成されている製品本体の表面に、前記炭素被膜とは色合いの異なる模様部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
前記色合いの異なる模様部は、炭素被膜が粘着剤付きのテープにより剥離され、あるいはショットブラスト処理により剥離されることで下面の炭素含浸層が露出した部分であり、この炭素含浸層が炭素被膜の部分とは異なる光沢を発するものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
前記色合いの異なる模様部は、焼成前の生地の表面に、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い凹凸面が形成された後、この凹凸面上に炭素被膜が形成された部分であり、この凹凸面上の炭素被膜が他の部分とは異なる光沢を発するものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、生地を焼成後に、燻化処理により表面に炭素被膜を形成し、次いで、粘着剤付きのテープの貼り付け及び剥がし処理により、あるいはマスキングとショットブラスト処理により前記炭素被膜の所定部分を剥離して、炭素被膜の下面にある炭素含浸層を露出させて模様部を形成することを特徴とするものを請求項４に係る発明とする。
【００１１】
更に、請求項３に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、焼成前の生地の表面に、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い所定形状の凹凸面を形成し、次いで、この生地を焼成後に燻化処理により表面全体に炭素被膜を形成して、前記凹凸面上に形成された炭素被膜部分が他の炭素被膜部分とは異なる光沢を発する模様部を形成することを特徴とするものを請求項５に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、燻化処理により表面に炭素被膜が形成されている製品本体の表面に、前記炭素被膜とは色合いの異なる模様部を形成したので、平滑な炭素被膜の部分はいぶし銀の光沢を発し、一方、模様部は前記平滑な炭素被膜とは異なる風合いの光沢を発することとなり、趣向性の高い模様付きのいぶし製品を提供することが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明では、色合いの異なる模様部は、炭素被膜が粘着剤付きのテープにより剥離され、あるいはショットブラスト処理により剥離されることで下面の炭素含浸層が露出した部分であり、この炭素含浸層が炭素被膜の部分とは異なる光沢を発するものとしたので、炭素含浸層の黒色系の模様を浮き出させることができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明では、色合いの異なる模様部は、焼成前の生地の表面に、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い凹凸面が形成された後、この凹凸面上に炭素被膜が形成された部分であり、この凹凸面上の炭素被膜が他の部分とは異なる光沢を発するものとしたので、炭素被膜とは異なる風合いの模様を浮き上がらせることができる。また、凹凸形状が滑り止め作用を発揮するため、舗装材としてより優れた効果を発揮する。
【００１５】
また、請求項４に係る発明では、請求項２に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、生地を焼成後に、燻化処理により表面に炭素被膜を形成し、次いで、粘着剤付きのテープの貼着と剥がしにより、あるいはマスキングとショットブラスト処理により前記炭素被膜の所定部分を剥離して、炭素被膜の下面にある炭素含浸層を露出させて模様部を形成するようにしたので、黒色系からなる任意形状の模様を精度よく、かつ簡単に作り出すことができる。
【００１６】
また、請求項５に係る発明では、請求項３に記載の模様付きいぶし製品の製造方法であって、焼成前の生地の表面に、デザイン模様の施されている型板による２次的な押圧により、あるいはショットブラスト処理により他の部分よりも粗い所定形状の凹凸面を形成し、次いで、この生地を焼成後に燻化処理により表面全体に炭素被膜を形成して、前記凹凸面上に形成された炭素被膜部分が他の炭素被膜部分とは異なる光沢を発する模様部を形成するようにしたので、いぶし銀の光沢とは異なる風合いのある模様を浮き上がらせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】第１の形態を示すいぶし製品の拡大断面図である。
【図３】第２の形態を示すいぶし製品の拡大断面図である。
【図４】一般的ないぶし製品を示す一部切欠斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明にかかる模様付きいぶし製品の一例として、いぶしタイルを示すものである。図中、１は燻化処理により表面に炭素被膜が形成されている製品本体であり、その表面には１〜１０μｍの均一な厚みの炭素被膜２が形成されている。この炭素被膜２は、いわゆるいぶし銀のような独特の光沢を発するもので、他の陶器製品にはない燻化製品特有の光沢である。
【００１９】
更に、製品本体１の表面には、前記炭素被膜２とは色合いの異なる模様部５が形成されている。この模様部５は、黒色系あるいは灰色系のモノトーンの色からなり、前記炭素被膜２の色と同系色で、光線のあたる角度によっては見えたり見えなかったりする場合もあるように趣のある光沢を発する。
前記模様部５としては、基本的に二つの形態があるので、以下に説明する。
【００２０】
（第１の形態）
図２に示されるように、前記粗さの異なる面は、炭素被膜２が剥離処理されることによって下面の黒色系の炭素含浸層３が露出した部分であり、この炭素含浸層３が炭素被膜２の部分とは異なる光沢を発するものとなっている。
剥離処理としては、粘着剤付きのテープにより炭素被膜２を剥離する方法や、あるいはショットブラスト処理で炭素被膜２を削りとる方法がある。この場合は、表面に炭素被膜２が形成されている燻化処理済みのいぶし製品を対象として、模様部５を形成する方法である。また、得られた模様部５は、炭素含浸層３が露出して形成された部分であり、この炭素含浸層３は黒色系の色彩を有して炭素被膜２の部分とは異なる光沢を発するものであるため、炭素含浸層３がむき出された黒色系の模様を浮き出させることになる。
【００２１】
このような模様部５を形成するには、通常の製法に従ってタイル製品等の生地を焼成し、その後、燻化処理により表面に炭素被膜２を形成する。この燻化処理は、例えば焼成された粘土生地を燻化に適した温度にした段階で密閉状態（還元雰囲気）として炭化水素を含むガスを粘土生地表面に接触させることで行う。
次いで、任意のデザインに切り抜いた粘着剤付きのテープ（図示せず）を炭素被膜２上に貼り付けた後、前記テープを剥がすことにより、前記炭素被膜２の所定部分を剥離し、炭素被膜２の下面にある黒色系の炭素含浸層３を露出させて模様部５を形成することができる。
なお、炭素被膜２上に模様部分を切り抜いたマスキング材をかぶせ、その上に粘着剤付きのテープを貼り付けた後、このテープを剥がして炭素被膜２の所定部分を剥離することもできる。
【００２２】
その他、前記炭素被膜２の剥がし処理としては、炭素被膜２上に模様部分を切り抜いたマスキング材をかぶせ、その後ショットブラスト処理を施すことにより任意の模様部５を形成することもできる。このショットブラスト処理の一例としては、砂などの研磨剤をエアとともに吹き付けて表面研磨するサンドブラストがあり、研磨剤の種類や粒径、エア圧等の条件については加工すべき模様に応じて任意に設定することができる。その他、炭酸ガスの高圧噴射によるドライアイスブラストの剥離方法も可能である。
【００２３】
（第２の形態）
図３に示されるように、粗さの異なる面は、焼成前の生地の表面に対し、他の部分よりも粗い凹凸面５ａが形成された後、燻化処理によりこの凹凸面上に炭素被膜２が形成された部分であり、この凹凸面５ａ上の炭素被膜２が他の部分とは異なる光沢を発するものとなっている。
凹凸面５ａは、成形型で１次成形後のまだ乾燥していない状態において、生地表面に対しデザイン模様が施されている型板（型紙）により２次的に押圧して形成する方法や、あるいは乾燥後の固い状態において、生地表面に対しショットブラスト処理により任意の模様を形成する方法がある。いずれも焼成前の生地の表面に対し凹凸面５ａを形成し、模様部５とする方法である。また、得られた模様部５は、炭素被膜２が他の部分よりも粗い凹凸面状となっているので、光の反射状態が異なりいぶし銀の光沢は発せず、若干黒っぽい模様を浮き出させることになる。
【００２４】
このような模様部５を形成するには、焼成前の押圧による変形加工が可能な生地の表面に対し、デザイン模様の施されている型板（型紙）による２次的な押圧により、例えば梨地模様や細かい凹凸模様等の、他の部分よりも粗い凹凸面５ａからなる模様部５を形成する。次いで、この生地を焼成後、燻化処理を施して表面全体に炭素被膜２を形成する。この場合、前記模様部５上の炭素被膜部分は、他の炭素被膜部分とは光の反射の条件が異なるため若干黒っぽい色彩を浮き出させることとなり、他の部分とは風合いの異なる光沢を発する。
なお、舗装材として用いた場合は、前記凹凸面５ａが滑り止め作用を発揮して、より優れた効果を発揮する。
【００２５】
その他、ハケ土と称される一種の目止め用の化粧土を焼成前に模様状に塗布して焼成することもでき、この場合は模様部の炭素被膜２は他の部分よりも平滑度が高くなり、風合いの異なる光沢を発する模様部５を形成することができる。
【００２６】
以上の説明からも明らかなように、本発明ではいぶし製品の表面に炭素被膜とは異なる風合いで趣向性の高い模様を高精度かつ簡単に形成することができる。また、型紙やショットブラスト処理によって模様部を形成する場合は、容易かつ安価に行うことができ、しかも金型と異なり迅速かつ安価に対応でき、更には少量の生産にも応じることができるという利点もある。
【符号の説明】
【００２７】
１  製品本体
２  炭素被膜
３  炭素含浸層
５  模様部
５ａ  凹凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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