(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズ等が形成されている光モジュールにおいて、設置される位置が、光電変換素子に対し僅かにずれている場合においても、光損失を少なくすることができる光モジュールを提供する。【解決手段】基板に搭載された光電変換素子と、光ファイバが接続されているフェルールとを接続する光モジュール１００において、基板に搭載される本体と、本体のフェルールが接続される側に設けられた第１のレンズ２００と、本体の基板側に設けられた第２のレンズ３００と、本体において、第１のレンズと前記第２のレンズとの間に設けられたコア２５０と、を有し、コアの屈折率は、本体の屈折率よりも高い。【選択図】図２
2016224347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に搭載された光電変換素子と、光ファイバが接続されているフェルールとを接続する光モジュールにおいて、
前記基板に搭載される本体と、
前記本体の前記フェルールが接続される側に設けられた第１のレンズと、
前記本体の前記基板側に設けられた第２のレンズと、
前記本体において、前記第１のレンズと前記第２のレンズとの間に設けられたコアと、
を有し、
前記コアの屈折率は、前記本体の屈折率よりも高いことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
基板に搭載された光電変換素子と光ファイバが接続されているフェルールとを接続する光モジュールにおいて、
前記基板に搭載される本体と、
前記本体の前記フェルールが接続される側に設けられた第１のレンズと、
前記本体の前記基板側に設けられた第２のレンズと、
前記本体において、前記第１のレンズと前記第２のレンズとの間に設けられたコアと、
を有し、
前記コアの側壁には、コーティング膜が形成されていることを特徴とする光モジュール。
【請求項３】
前記コーティング膜は金属膜であることを特徴とする、請求項２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記コアには、前記第１のレンズ、または、前記第２のレンズを介し前記コアに入射した光を反射する斜面が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光モジュール。
【請求項５】
基板に搭載された光電変換素子と光ファイバが接続されているフェルールとを接続する光モジュールにおいて、
前記基板に搭載される本体と、
前記本体の前記フェルールが接続される側に設けられた第１のレンズと、
前記本体の前記基板側に設けられた第２のレンズと、
前記本体において、前記第１のレンズと前記第２のレンズとの間に形成された空間と、
を有することを特徴とする光モジュール。
【請求項６】
前記空間の側壁にはコーティング膜が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の光モジュール。
【請求項７】
前記空間には、前記空間に入射した光を反射する斜面が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速、大容量の通信網や通信制御機器等の発達により、光ファイバによる通信・情報伝送が普及している。一般に、光ファイバと各機器との接続部には電気信号と光信号とを双方向に変換可能な光トランシーバが用いられる。光トランシーバは、光ファイバと光電変換素子との間で光導波路を形成する光モジュールを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０４２６号公報
【特許文献２】特開２００６−３０９１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の光モジュールは、部品点数が多く、製造の際に多数の工程を経る必要があり、時間や費用がかかるという問題があった。例えば、特許文献１及び２に記載されているものでは、光導波路を形成する溝に光ファイバのコアを形成するコア材料を充填する工程や、コア材料を充填した溝の上からオーバークラッドフィルムを貼り付ける工程、更には、貼り付けたオーバークラッドフィルムをＵＶ（Ultraviolet）硬化させる工程等が必要である。
【０００５】
また、光モジュールに複数のレンズ等が設けられる場合、光電変換素子が搭載されたプリント基板に光モジュールを設置する際に、光電変換素子に対し光モジュールの設置される位置がずれていると光損失を招くため好ましくない。同様に、光モジュールのレンズが所望の位置よりもずれて形成されている場合にも、光信号の損失を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施の形態の一観点によれば、基板に搭載された光電変換素子と、光ファイバが接続されているフェルールとを接続する光モジュールにおいて、前記基板に搭載される本体と、前記本体の前記フェルールが接続される側に設けられた第１のレンズと、前記本体の前記基板側に設けられた第２のレンズと、前記本体において、前記第１のレンズと前記第２のレンズとの間に設けられたコアと、を有し、前記コアの屈折率は、前記本体の屈折率よりも高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
開示の光モジュールによれば、レンズ等の設置される位置が光電変換素子に対しずれている場合においても、光損失を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態における光モジュールの説明図（１）
【図２】第１の実施の形態における光モジュールの構造図（１）
【図３】第１の実施の形態における光モジュールの構造図（２）
【図４】第１の実施の形態における光モジュールの説明図（２）
【図５】第１の実施の形態における光モジュールの説明図（３）
【図６】光モジュールにおける光損失の説明図（１）
【図７】光モジュールにおける光損失の説明図（２）
【図８】光モジュールにおける光損失の説明図（３）
【図９】光モジュールにおける光損失の説明図（４）
【図１０】第１の実施の形態における光モジュールの説明図（４）
【図１１】第１の実施の形態における光モジュールの説明図（５）
【図１２】第２の実施の形態における光モジュールの説明図
【図１３】第３の実施の形態における光モジュールの説明図
【図１４】第４の実施の形態における光モジュールの説明図
【図１５】第５の実施の形態における光モジュールの説明図
【図１６】第６の実施の形態における光モジュールの説明図
【図１７】第７の実施の形態における光モジュールの構造図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１０】
〔第１の実施の形態〕
本実施の形態における光モジュールについて説明する。尚、図面において、光モジュールの長手方向をｘ軸、光モジュールの幅方向をｙ軸、光モジュールの高さ方向をｚ軸として説明する。
【００１１】
図１は、本実施に形態における光モジュール１００及びＭＴフェルール１４０の斜視図である。光モジュール１００は、透明な樹脂材料により形成されている。図１に示すように、光モジュール１００には、ＭＴ（Mechanical Transfer）フェルール１４０の一部が入れられる差込穴１１０が形成されている。差込穴１１０に、不図示の光ファイバが接続されているＭＴフェルール１４０を挿入することにより、ＭＴフェルール１４０と光モジュール１００とが接続される。差込穴１１０の内部の奥には、差込穴傾斜底面１１１（以下「傾斜底面」）、差込穴底面１１２（以下「底面」）及び当接面１１４が形成されており、ＭＴフェルール１４０を差込穴１１０に挿入した際には、当接面１１４に、ＭＴフェルール１４０の先端面１４２が接触する。
【００１２】
ＭＴフェルール１４０の先端面１４２には２本のガイドピン１４３が設けられており、光モジュール１００の差込穴傾斜底面１１１には、ガイドピン１４３が嵌合されるガイド穴１１３が設けられている。ガイド穴１１３は、ガイドピン１４３の位置、大きさ、数に対応して設けられている。本実施の形態においては、ガイドピン１４３は円柱状に形成されており、ガイド穴１１３としてガイドピン１４３の形状に対応した円形の穴が２つ光モジュール１００に設けられている。
【００１３】
光モジュール１００の差込穴底面１１２は、２つの差込穴傾斜底面１１１の間に設けられている。差込穴底面１１２には、後述する入射用レンズと出射用レンズと含む第１のレンズ群２００が設けられている。
【００１４】
ＭＴフェルール１４０の先端面１４２には、光信号が入出力する複数の開口を有する開口群１４４が設けられている。ＭＴフェルールに接続される光ファイバの各々の先端は、それぞれの開口に位置し、それぞれの開口は、第１のレンズ群２００の入射用レンズ、出射用レンズのいずれかに対応する。光ファイバ内を伝播した光信号は対応する開口を通り、光モジュール１００の入射用レンズに入射する。また、光モジュール１００の出射用レンズより出射された光信号は対応する開口を通り、光ファイバに入射する。
【００１５】
次に、図２に基づき光モジュール１００の構造について説明する。図２（ａ）は、光モジュール１００を差込穴１１０側から見た背面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における１点鎖線２Ａ−２Ｂにおいて切断した断面図であり、図２（ｃ）は光モジュール１００の底面図である。
【００１６】
図２に示すように、第１のレンズ群２００は、ｙ軸方向に沿ってそれぞれ４つずつ配置された入射用レンズ２１０と出射用レンズ２２０とを有している。よって、図２の光モジュール１００では、４チャンネル分の光信号を伝送することができる。
【００１７】
入射用レンズ２１０は非球面レンズであり、ＭＴフェルール１４０の光ファイバより出射された光信号を平行光にする。これにより、光ファイバ内を伝播した光信号を、平行光として光モジュール１００内部に入射させることができる。また、出射用レンズ２２０は非球面レンズであり、光モジュール１００内部を伝播した光信号を集光して光ファイバに入射させる。非球面レンズを用いた場合には、光信号の損失を小さくできるという利点を有している。
【００１８】
ガイド穴１１３は、第１のレンズ群２００の両側の差込穴傾斜底面１１１に一つずつ、ｘ軸方向に設けられている。即ち、ガイド穴１１３は、差込穴底面１１２の両側に、差込穴底面１１２に対し垂直方向であって、かつ、平面１０１と平行となるように形成されている。尚、後述するように、平面１０１は、光モジュール１００の底面１７０と平行な面である。ガイドピン１４３をガイド穴１１３に嵌合することにより、差込穴１１０に挿入されたＭＴフェルール１４０と光モジュール１００とが位置決めされる。尚、ＭＴフェルール１４０が光モジュール１００に挿入された状態では、第１のレンズ群２００とＭＴフェルール１４０の先端面１４２との間には隙間があり、光モジュール１００にＭＴフェルール１４０を接続した状態でも、先端面１４２と第１のレンズ群２００とが直接接触することはない。
【００１９】
第２のレンズ群３００は、光モジュール１００の底面１７０に設けられている。光モジュール１００の底面１７０の周縁部１８０には、脚部１６０〜１６２が設けられている。脚部１６０〜１６２は、光モジュール１００をプリント基板に設置する際にプリント基板と接触する部分である。
【００２０】
第２のレンズ群３００は、ｙ軸方向に沿って４つずつ配置された出射用レンズ３１０と入射用レンズ３２０とを有している。本実施の形態においては、４つの出射用レンズ３１０及び４つの入射用レンズ３２０は非球面レンズである。出射用レンズ３１０は、光モジュール１００の内部を伝播した光信号を集光して出射する機能を有する。出射用レンズ３１０より出射された光信号は、プリント基板に実装された不図示の光検出器に入射する。
【００２１】
また、入射用レンズ３２０は、プリント基板に実装された不図示のＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER：面発光レーザ）等の発光素子より出射された光信号を平行光にして光モジュール１００に入射させる。入射用レンズ３２０により入射した光信号は平行光として光モジュール１００内部を伝播する。
【００２２】
図３（ａ）は、図２（ｂ）の１点鎖線２Ｃにより囲まれた領域の拡大図であり、図３（ｂ）は、図２（ｃ）の１点鎖線２Ｄにより囲まれた領域の拡大図である。本実施の形態の光モジュール１００には、第１のレンズ群２００と第２のレンズ群３００とを光結合させるためのコア２５０が設けられている。図３（ａ）に示すように、コア２５０の途中には、コア２５０に入射した光を反射する斜面２５１が形成されている。コア２５０の形成については後述する。尚、コア２５０は、コア２５０の周囲の光モジュール部材を形成している透明な樹脂材料の屈折率よりも高い屈折率を有している。
【００２３】
本実施の形態においては、図３（ｂ）に示すように、第１のレンズ群２００の入射用レンズ２１０を構成する個々のレンズ２１１、２１２、２１３、２１４と、第２のレンズ群３００の出射用レンズ３１０を構成する個々のレンズ３１１、３１２、３１３、３１４とが対応する。また、第１のレンズ群２００の出射用レンズ２２０を構成する個々のレンズ２２１、２２２、２２３、２２４と、第２のレンズ群３００の入射用レンズ３２０を構成する個々のレンズ３２１、３２２、３２３、３２４とが対応する。コア２５０は、互いに対応するレンズの間に介在する。
【００２４】
図２（ａ）に示されるように、平面１０１は脚部１６０〜１６２の端により形成される、プリント基板の平面と平行な面である。本実施の形態においては、平面１０１とコア２５０の斜面２５１とのなす角度は４５°となるように形成されている。尚、平面１０１は、底面１７０と平行であって、差込穴底面１１２に対して垂直である。
【００２５】
本実施の形態においては、入射用レンズ３２０の真下に配置されたＶＣＳＥＬ等の発光素子（図２には不図示）より平面１０１に対し垂直方向に出射された光は、入射用レンズ３２０を介してコア２５０内に入射し、コア２５０内を底面１７０、即ち、平面１０１に対し垂直方向に伝播した後、斜面２５１で反射される。斜面２５１は平面１０１に対して４５°の角度をなしているため、斜面２５１で反射された光は、コア２５０内を平面１０１と平行な方向に伝播した後、出射用レンズ２２０を介し出射される。
【００２６】
同様に、ＭＴフェルール１４０（図２には不図示）より、差込穴底面１１２に対し垂直方向に出射された光は、入射用レンズ２１０を介してコア２５０内に入射し、コア２５０内を平面１０１と平行な方向に伝播した後、斜面２５１で反射される。斜面２５１で反射された光は、コア２５０内を底面１７０、即ち、平面１０１に対し垂直方向に伝播した後、出射用レンズ３１０より出射され、光検出器に入射する。
【００２７】
次に、図４及び図５に基づき、光トランシーバについて説明する。
【００２８】
図４に示すように、プリント基板４００には、光検出器４１１と発光素子４１２とが実装されている。光検出器４１１の入射面はプリント基板４００の平面４０１に対して垂直方向に設けられ、入射する光信号を検出する。ＶＣＳＥＬ等の発光素子４１２は、プリント基板４００の平面４０１に対して垂直方向に光信号を出射する。
【００２９】
光モジュール１００は、光検出器４１１の真上に出射用レンズ３１０を配置し、かつ、発光素子４１２の真上に入射用レンズ３２０を配置するように位置合わせをした後、プリント基板４００上に設置される。図５は、光モジュール１００を位置合わせしてプリント基板４００に設置された状態を示している。図５（ａ）は、プリント基板４００に設置された光モジュール１００を差込穴１１０側から見た図である。図５（ｂ）は、光モジュール１００の側面断面図である。図５（ｃ）は、光モジュール１００を底面から見た図である。図５の状態の光モジュール１００にＭＴフェルール１４０を接続することにより、光トランシーバが形成される。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、底面１７０側から見て、発光素子４１２の位置と入射用レンズ３２０の位置とが重なるとともに、光検出器４１１の位置と出射用レンズ３１０の位置とが重なるように、プリント基板４００に対して光モジュール１００のｘ軸方向及びｙ軸方向が位置合わせされる。
【００３１】
尚、脚部１６０〜１６２は、発光素子４１２及び光検出器４１１が、光モジュールの底面１７０とプリント基板４００との間に収まるような高さで形成されている。
【００３２】
（光損失）
次に、本実施の形態における光モジュールにおける光損失について説明する。以下、コア２５０が設けられている本実施の形態における光モジュールと、図６に示される、コアが設けられずに斜面のみが設けられている光モジュール９００とを比較して説明する。
【００３３】
図６は、コアを備えていない光モジュール９００の要部を示す。尚、点線は進行する光を示し、２点鎖線は発光素子４１２より出射された光の光軸、第１のレンズ群２００及び第２のレンズ群３００のレンズの中心軸を示す。
【００３４】
図６（ａ）は、発光素子４１２より出射された光の光軸と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とが一致するように、発光素子４１２に対して光モジュール９００が設置されている状態を示す。図６（ａ）の場合には、発光素子４１２より出射された光は、第２のレンズ群３００のレンズを介して光モジュール９００に入射し、斜面９５１において反射され、第１のレンズ群２００のレンズを介し出射される。図６（ａ）では、発光素子４１２より出射された光の光軸と、第２のレンズ群３００のレンズの中心が一致しており、更には、第１のレンズ群２００におけるレンズの中心とも一致しているため、第１のレンズ群２００のレンズを介し出射される光の損失は殆どない。
【００３５】
図６（ｂ）は、発光素子４１２に対し、光モジュール９００の位置が図面において左側にずれて設置されている状態を示す。図６（ｂ）では、発光素子４１２より出射された光の光軸と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とはずれている。よって、斜面９５１において反射された光の一部は、図６（ｂ）に示すように、第１のレンズ群２００が設けられている位置よりも下側に向かい、第１のレンズ群２００のレンズには入射しない。従って、この分が光損失となる。
【００３６】
また、図６（ｃ）に示されるように、発光素子４１２に対し、光モジュール９００の位置が、図面において右側にずれて設置されている場合にも、発光素子４１２より出射された光の光軸中心と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とはずれている。よって、発光素子４１２より出射され斜面９５１において反射された光の一部は、図６（ｃ）に示すように、第１のレンズ群２００が設けられている位置よりも上側に向かい、第１のレンズ群２００のレンズには入射しない。従って、この分が光損失となる。
【００３７】
これに対し、本実施の形態における光モジュール１００は、図７に示されるように、発光素子４１２に対し多少ずれて設置されても、光損失は殆どない。尚、光モジュール１００が発光素子４１２に対して所望の位置、言い換えるとレンズ群のレンズ中心と発光素子から出射される光の光軸とが一致する位置に設置されている場合には光損失が低いため、説明を省略する。
【００３８】
図７（ａ）に示されるように、発光素子４１２に対し光モジュール１００の位置が図面において左側にずれて設置された場合には、発光素子４１２より出射された光の光軸中心と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とはずれているが、発光素子４１２より出射された光はコア２５０内を伝播するため、図６（ｂ）に示すように第１のレンズ群より下側に向かう光が減り、光損失が殆ど生じない。即ち、発光素子４１２より出射された光は、第２のレンズ群３００のレンズを介して光モジュール１００のコア２５０に入射し、途中で斜面２５１において反射されてコア２５０内を伝播し、第１のレンズ群２００のレンズを介し出射される。この際、光は、コア２５０の界面において全反射されながらコア２５０内を伝播するため、コア２５０内に入射した光の殆どが第１のレンズ群２００のレンズに入射し、光損失は殆どない。
【００３９】
また、図７（ｂ）に示されるように、発光素子４１２に対し光モジュール１００の位置が図面において右側にずれて設置された場合にも、発光素子４１２より出射された光はコア２５０内を伝播するため、図７（ａ）の例と同様に、光損失が殆ど生じない。即ち、第２のレンズ群３００のレンズを介して光モジュール１００のコア２５０に入射した光は、斜面２５１において反射されてコア２５０内を伝播し、第１のレンズ群２００のレンズを介し出射される。この際、光はコア２５０の界面において全反射されながらコア２５０内を伝播するため、コア２５０内に入射した光の殆どが第１のレンズ群２００のレンズに入射し、光損失は殆どない。
【００４０】
上記について、より詳細にシミュレーションの結果に基づき説明する。尚、このシミュレーションにおいては、第１のレンズ群２００におけるレンズの直径をφ２５０μｍとしている。図８は、図６と同様に、コアを備えず４５°の斜面９５１が設けられている光モジュール９００のシミュレーション結果である。
【００４１】
図８（ａ）に示されるように、発光素子４１２に対し光モジュール９００が所望の位置に設置された場合には、発光素子４１２より出射された光の光軸と第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とは一致している。そのため、光モジュール９００内を伝播し斜面９５１において反射された光の多くが、第１のレンズ群２００におけるレンズに入射する。しかしながら、発光素子４１２より出射された光を第２のレンズ群３００により完全な平行光とすることは困難であるため、入射光は光モジュール９００内を拡散しながら伝播する。また、第１のレンズ群２００のレンズは所定の大きさを有しているため、光が拡散すると、光モジュール９００内を伝播した光のうち、第１のレンズ群２００におけるレンズに入射しない成分が生じ、この分が光損失となる。シミュレーションの結果、この場合における光損失は２．６４ｄＢであった。尚、この光損失の値は、発光素子４１２より出射された光の光軸と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心及び第１のレンズ群２００におけるレンズの中心とが一致している、理想的な状態の値である。よって、この値は、図８に示す光モジュール９００において、最も光損失が低い場合の値となる。
【００４２】
次に、図８（ｂ）に示されるように、発光素子４１２に対し光モジュール９００の位置が１０μｍずれて設置された場合には、発光素子４１２より出射された光の光軸と、第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とは１０μｍずれる。この場合、光モジュール９００内を伝播して斜面９５１において反射された光の多くが、第１のレンズ群２００のレンズに入射せず、この分が光損失となる。シミュレーションの結果、この場合の光損失は１５．０８ｄＢであった。
【００４３】
図９は、図７と同様に、コア２５０が設けられている光モジュール１００のシミュレーション結果である。尚、図９は、発光素子４１２に対し、光モジュール１００が１０μｍずれて設置された場合を示す。
【００４４】
図９（ａ）は、コア２５０の幅Ｗが１００μｍの場合を示している。図９（ａ）に示されるように、コア幅Ｗが１００μｍの場合では、発光素子４１２より出射された光の光軸と第２のレンズ群３００におけるレンズの中心とは１０μｍずれているが、発光素子４１２より出射された光はコア２５０内を全反射しながら伝播するため、発光素子４１２より出射され斜面２５１で反射された光の多くが第１のレンズ群２００におけるレンズに入射する。シミュレーションの結果、この場合の光損失は０．２７ｄＢであった。
【００４５】
また、図９（ｂ）に示されるように、コア２５０の幅Ｗが２００μｍの場合では、シミュレーションの結果光損失は０．３８５ｄＢであった。
【００４６】
また、図９（ｃ）に示されるように、コア２５０の幅Ｗが３００μｍの場合では、シミュレーションの結果光損失は２．６８６５ｄＢであった。
【００４７】
以上のように、本実施の形態における光モジュール１００においては、コア２５０を設けることにより光モジュールにおける光損失を低減することができる。尚、コア２５０のコア幅Ｗが第１のレンズ群２００のレンズの直径よりも広くなると、第１のレンズ群２００に入射しない光の成分が増加するため、コア幅Ｗは、第１のレンズ群２００におけるレンズの直径以下であることが好ましい。
【００４８】
（製造方法）
次に、本実施の形態における光モジュール１００の製造方法について説明する。尚、図１０（ａ）は、本実施の形態における光モジュールの断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の１点鎖線１０Ａにより囲まれた領域の拡大図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）の１点鎖線１０Ｂ−１０Ｃにおいて切断された断面図である。図１０（ｂ）、（ｃ）において、点線は進行する光を示し、２点鎖線は光軸を示す。
【００４９】
最初に、図２（ｂ）等に示される光モジュールを作製するため、コア２５０が形成される部分に空間を有する光モジュール部材を形成する。具体的には、脚部１６０〜１６２、第２のレンズ群３００、第１のレンズ群２００、コア２５０が形成される空間を有する光モジュール部材を、透明樹脂の射出成形により一体として形成する。なお、この空間には斜面が形成されている。
【００５０】
次に、コア２５０が形成される空間に液体の樹脂材料を充填し硬化させて、図１０に示すように、コア２５０を形成する。コア２５０を形成する樹脂材料は、熱硬化樹脂であってもよく、光硬化樹脂であってもよい。熱硬化樹脂の場合には、熱硬化樹脂をコア２５０が形成される空間に充填した後に熱を加えて硬化させてコア２５０を形成する。光硬化樹脂の場合には、光硬化樹脂をコア２５０が形成される空間に充填した後、ＵＶ（紫外線）等の光を照射することにより硬化させてコア２５０を形成する。本実施の形態においては、コア２５０を形成する樹脂材料の屈折率は、コア２５０の周囲の光モジュール部材を形成している材料の屈折率よりも高い。
【００５１】
また、本実施の形態における光モジュール１００は、第１のレンズ群２００のレンズ及び第２のレンズ群３００のレンズの形成位置を精度よく検査することができる。具体的には、最初に、図１１（ａ）に図示されるコア２５０の上下のコアの縁２５２ａ、２５２ｂの位置を判別する。そして、ｙ軸方向のコアの縁２５２ａとコアの縁２５２ｂとの中間を基準に、入射用レンズ２１０、出射用レンズ２２０及びダミーレンズ２３０のそれぞれの中心点のｚ軸方向における位置を調べる。これにより、ｚ軸方向において、第１のレンズ群２００が所望の位置に形成されているか否かを検査することができる。基準点に対する第１のレンズ群２００を構成するレンズの中心点のｚ座標は、コア２５０の中心と各レンズの中心点とのｚ軸方向のずれ量であり、ｚ＝０の場合には、コア２５０の中心とレンズの中心点とが一致し、ずれのない状態である。尚、図１１（ａ）は、コア２５０が形成されている部分の拡大図であり、図１１（ｂ）は、光モジュール１００を差込穴１１０側から見た拡大図である。図１１（ａ）において２点鎖線は、光軸と、コア２５０の縁２５２ａ、２５２ｂの延長線を示す。また、図１１（ｂ）においては、入射用レンズ２１０と出射用レンズ２２０との間に、ダミーレンズ２３０が設けられている構造のものを示している。ダミーレンズ２３０は、例えば、第１のレンズ群２００における入射用レンズ２１０と出射用レンズ２２０との間の中心位置を求める場合等に用いられる。
【００５２】
上記においては、光モジュール１００にコア２５０を形成した後に、第１のレンズ群２００におけるレンズ位置を調べる例を説明したが、コア２５０を形成する前の状態、即ち、コア２５０が形成される前の空間が形成されている状態においても、同様にレンズ位置を調べることができる。この場合、コア２５０が形成される前の空間の縁と縁とのｙ軸方向の中間を基準に、第１のレンズ群２００の各レンズの中心点のｚ軸方向における位置を調べる。
【００５３】
尚、本実施の形態においては、入射用レンズ２１０、３２０、出射用レンズ２２０、３１０は、非球面レンズを用いたが、球面レンズなどの他のレンズを用いてもよい。球面レンズは加工が容易であるため、より低コストで光モジュールを製造することができる。
【００５４】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図１２（ａ）に示されるように、光モジュール部材１００ａの空間１５０に対応する形状のコア２５０を透明な樹脂により予め作製しておき、図１２（ｂ）に示される光モジュール部材１００ａの空間１５０に、形成されたコア２５０を挿入し固定することにより、光モジュール１００を作製するものである。尚、本実施の形態においても、コア２５０を形成している材料の屈折率は、光モジュール部材１００ａを形成している材料の屈折率よりも高い。
【００５５】
〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。
【００５６】
本実施の形態による光モジュールでは、図１３（ａ）に示されるコア５５０に、図１３（ｂ）に示されるように、コア５５０の入出射面５５２ａ、５５２ｂを除く側壁に樹脂を塗布してコーティング膜５５３を形成し、コアパーツ５６０を形成する。そして、コーティング膜５５３が形成されたコアパーツ５６０を光モジュール部材１００ａの空間１５０に挿入して固定することにより、図１３（ｃ）に示す光モジュール５００が作製される。尚、コーティング膜５５３は、コア５５０を形成している樹脂材料よりも屈折率の低い樹脂材料により形成されている。また、本実施の形態のコア５５０を形成している樹脂材料は、光モジュール部材１００ａを形成している樹脂材料の屈折率よりも高くてもよく、また、低くてもよい。
【００５７】
〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態における光モジュール５１０は、図１４（ａ）に示されるコア５５０を形成した後、図１４（ｂ）に示されるようにコア５５０の入出射面５５２ａ、５５２ｂを除く側壁に光を反射する金属材料からなる金属膜５７１を蒸着等により成膜しコアパーツ５７０を形成する。そして、金属膜５７１が形成されたコアパーツ５７０を光モジュール部材１００ａの空間１５０に挿入して固定することにより、図１４（ｃ）に示す光モジュール５１０が作製される。
【００５８】
本実施の形態では、コア５５０内に入射した光が、コア５５０に形成された金属膜５７１により反射されながらコア５５０内を伝搬する。尚、本実施の形態において、コア５５０を形成している樹脂材料は、光モジュール部材１００ａを形成している樹脂材料の屈折率よりも高くてもよく、また、低くてもよい。
【００５９】
〔第５の実施の形態〕
次に、第５の実施の形態について説明する。図１５は本実施の形態による光モジュールの断面図の拡大図である。尚、点線は、進行する光を示す。
【００６０】
本実施の形態における光モジュールは、図１５に示されるように、光モジュール部材１００ａの空間１５０の壁面に金属膜６５０が形成されているものである。空間１５０には光を反射する斜面１５１が形成されている。なお、本実施の形態では、他の実施形態のような、樹脂製のコアは空間１５０内には設けられていない。具体的には、図１５に示される空間１５０の壁面（ただし光の入射面および出射面を除く）に、光を反射する金属膜６５０を蒸着やスパッタリングにより成膜することにより作製する。蒸着やスパッタリングの際、蒸着粒子等は空間１５０内まで回り込むため、回り込んだ蒸着粒子等が空間１５０の壁面に付着することにより金属膜６５０が形成される。
【００６１】
本実施の形態では、空間１５０内に入射した光が空間１５０内に形成された金属膜６５０により反射して空間１５０内を伝搬する。そのため、他の実施の形態のように空間１５０内にコアを設けなくても、コアを設けた場合と同様に光損失を少なくすることができる。
【００６２】
なお、空間内に入射した光を効率的に反射させることができるのであれば、空間内に形成するのは金属膜以外のコーティングでもよい。
【００６３】
〔第６の実施の形態〕
次に、第６の実施の形態について説明する。図１６（ａ）は、光モジュール部材７００ａの断面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の１点鎖線１６Ａにより囲まれた領域の拡大図であり、図１６（ｃ）は、本実施の形態における光モジュールの断面図の拡大図である。
【００６４】
本実施の形態における光モジュールは、図１６（ｃ）に示されるように、光モジュール部材７００ａとコア２５０との間に隙間７５１が形成されている構造のものである。これにより、コア２５０の界面において全反射となる臨界角を低くすることができ、光損失を更に減らすことができる。具体的には、図１６（ｂ）に示すように、コア２５０の幅、具体的には、図１６（ｂ）において第１のレンズ群２００が設けられている側のコア２５０の上下方向の幅、第２のレンズ群３００が設けられている側のコア２５０の左右方向の幅よりも少し幅の広い空間７５０を有する光モジュール部材７００ａを形成し、この空間７５０に第２の実施の形態と同様のコア２５０を入れる。これにより、光モジュール部材７００ａとコア２５０との間に隙間７５１が形成され、図１６（ｃ）に示す光モジュールが作製される。
【００６５】
〔第７の実施の形態〕
次に、第７の実施の形態について説明する。図１７は、本実施の形態における光モジュール８００の断面図である。本実施の形態における光モジュール８００は、コア８５０に斜面が設けられていない構造のものである。具体的には、図１７に示されるように、周囲の光モジュール部材８００ａよりも屈折率の高い材料により形成されたコア８５０は、途中で緩やかに曲げられている。このため、コア８５０に入射した光はコア８５０内をコア８５０の界面において全反射しながら伝播し、斜面等において反射する場合と比べて、光損失を少なくすることができる。本実施の形態における光モジュールは、第１の実施の形態等と同様の方法により作製することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６７】
１００      光モジュール
１０１      平面
１１０      差込穴
１１１      差込穴傾斜底面
１１２      差込穴底面
１１３      ガイド穴
１４０      ＭＴフェルール
１４２      先端面
１４３      ガイドピン
１４４      開口群
１５０      空間
１６０〜１６２      脚部
１７０      底面
１８０      周縁部
２００      第１のレンズ群
２１０      入射用レンズ
２２０      出射用レンズ
２５０      コア
２５１      斜面
３００      第２のレンズ群
３１０      出射用レンズ
３２０      入射用レンズ
４００      プリント基板
４１１      光検出器
４１２      発光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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