(57)【要約】【課題】強度と伸度が共に大きく、染色性に優れ、釣糸や布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供する。【解決手段】液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる芯糸を脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とする製紐糸。このとき、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることも好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる芯糸を脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなる製紐糸。
【請求項２】
前記製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％である請求項１に記載の製紐糸。
【請求項３】
前記芯糸と前記鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５である請求項１又は２に記載の製紐糸。
【請求項４】
前記カバリング糸が、芯糸を複数本の鞘糸でカバリングしてなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項５】
伸度が１０％以上である請求項１〜４のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項６】
前記鞘糸が前記芯糸よりも濃色に染色されている請求項１〜５のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の製紐糸からなる釣糸。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の製紐糸を含む布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリマーのマルチフィラメントを用いた製紐糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる製紐糸は、優れた強度を有することが知られていて、様々な用途に用いられている。製紐糸をそのまま利用する例としては、釣糸が挙げられる。また、そのような製紐糸を用いて布帛を製造することもできる。
【０００３】
液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる製紐糸の有する問題点として、低伸度であるということが挙げられる。例えば、釣りにおいて、低伸度の糸は急激な力が加わった場合にはそのショックを吸収しきれず切れてしまうことがある。そのため、伸度の高い製紐糸が求められていた。
【０００４】
また、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる製紐糸は染色することが困難である。染色された糸は視認性に優れており釣糸の動きを把握しやすくなる。そのため高い強度を保持し、染色された製紐糸が求められていた。
【０００５】
特許文献１には、ポリアリレート又は超高分子ポリエチレンを主成分とする２本のマルチフィラメントを加撚した撚糸からなる釣糸が記載されている。その実施例１には、ポリアリレート（株式会社クラレ製「ベクトラン（ＨＴ２２０Ｔ）」）１００％のマルチフィラメントを下撚り２８０回、上撚り２００回で加撚し、得られた繊度５００デニールの撚糸を塩素化ポリプロピレンでディップコーティングした釣糸が記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、撚糸に関する発明であり、製紐糸に関する記載は一切なかった。また、伸度が低く、染色されにくいという従来からの問題点は改善されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１２９８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、強度と伸度が共に大きく、染色性に優れ、釣糸や、布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる芯糸を脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とする製紐糸を提供することによって解決される。
【００１０】
このとき、前記製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。前記芯糸と前記鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることも好ましい。
【００１１】
また、前記製紐糸の伸度が１０％以上であることが好ましい。前記鞘糸が前記芯糸よりも濃色に染色されていることも好ましい。
【００１２】
前記製紐糸からなる釣糸が本発明の好適な実施態様である。また、前記製紐糸を含む布帛も本発明の好適な実施態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、強度と伸度が共に大きく、染色性に優れ、釣糸や布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例８における染色後の製紐糸の外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の製紐糸はカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とするものである。カバリング糸とは、芯糸に鞘糸を巻き付けるように撚糸した糸のことである。本発明において、芯糸が液晶ポリマーのマルチフィラメントからなり、かつ鞘糸が脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなることが重要である。
【００１６】
芯糸に用いられる液晶ポリマーとしては、全芳香族ポリエステル（ポリアリレート）と全芳香族ポリアミド（アラミド）が挙げられる。単糸繊度が０．１〜１００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、マルチフィラメントの繊度が５〜５０００ｄｔｅｘであることが好ましい。芯糸には、本発明の効果が阻害されない範囲で、液晶ポリマーのフィラメント以外のフィラメントが含まれた混繊糸であってもよい。
【００１７】
本発明における鞘糸は脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる。このとき、単糸繊度が０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、マルチフィラメントの繊度が１０〜１０００ｄｔｅｘであることが好ましい。鞘糸には、本発明の効果が阻害されない範囲で、脂肪族ポリアミドフィラメント又は半芳香族以外のフィラメントが含まれた混繊糸であってもよい。また、脂肪族ポリアミドフィラメント又は半芳香族以外のフィラメントが、他の樹脂成分を含む複合繊維であってもかまわない。
【００１８】
鞘糸に用いられる脂肪族ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン１２などが挙げられる。半芳香族ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。なお、これらのポリマーには、本発明の効果が阻害されない範囲において、他の少量の共重合成分が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明の製紐糸を得る方法は、特に限定されるものではないが、その好適な製造方法は、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる芯糸を脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆うカバリング工程と、得られたカバリング糸を複数本組み合わせる製紐工程とを備えるものである。
【００２０】
芯糸を鞘糸でカバリングする方法は特に限定されず、公知のカバリング装置を用いて芯糸を鞘糸でカバリングすることができる。カバリング糸としては、芯糸に鞘糸を１本巻きつけたシングルカバリング糸、２本巻きつけたダブルカバリング糸、３本巻きつけたトリプルカバリング糸、芯糸に鞘糸を４本以上巻きつけたカバリング糸が挙げられる。中でも、本発明におけるカバリング糸としては、芯糸と鞘糸のズレを防ぐ観点から、芯糸を複数本の鞘糸でカバリングしてなるもの、すなわち芯糸に鞘糸を２本以上巻き付けたカバリング糸であることが好ましい。原料コスト、製造の簡便さ、ズレの防止のバランスに優れる観点から、カバリング糸がダブルカバリング糸であることがより好ましい。
【００２１】
ダブルカバリング糸とは、芯糸に鞘糸を所定の下撚り数で巻き付けた後、さらに鞘糸を所定の上撚り数で巻き付けたものである。下撚り及び上撚りにおいて、同じ種類の鞘糸を用いることもできるし２種類の鞘糸を用いることもできる。また、撚りの方向は、Ｓ方向であってもよいしＺ方向であってもよいが、糸の強度の観点から、下撚りの方向と上撚りの方向は異なる方向であることが好ましい。下撚り数及び上撚り数は特に限定されないが、通常、１００〜３０００Ｔ／ｍである。下撚り数及び上撚り数は同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００２２】
カバリング糸は、芯糸に鞘糸を所定の撚り数で巻き付けただけのものであるため、摩耗などによって単糸が切れた際に毛羽立ちが生じやすい。この毛羽立ちの生じた釣糸は竿のガイドに絡みやすいという問題があった。また、カバリング糸では、開放している末端から撚りが解ける、いわゆる撚り戻りが生じることもある。そのため、撚り戻りによって糸がばらけ、釣糸が結びにくかったりサルカンに糸を通しにくかったりするという問題があった。本発明においては、カバリング糸を複数本用いて製紐しているため上記のような問題は発生しにくい。
【００２３】
カバリング糸を製紐する方法は特に限定されず、公知の製紐装置を用いてカバリング糸を製紐することができる。製紐の際に用いるカバリング糸の本数も特に限定されず、３〜１１２本の中から適宜選択することができるが、通常、３本、４本、６本、８本、１２本、１６本、２０本、２４本、３２本、４０本、４８本である。中でも、製造の簡便さの観点から、製紐の際に用いるカバリング糸の本数は、３本、４本、６本、８本、１２本、１６本のいずれかであることが好ましい。このとき、同じ種類のカバリング糸を用いることもできるし２種類のカバリング糸を用いることもできる。
【００２４】
本発明において、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。本発明で用いられる芯糸は液晶ポリマーのマルチフィラメントであるため、製紐糸において芯糸が表面に露出し過ぎると、製紐糸の染色性が低下するおそれがある。したがって、面積割合は７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
【００２５】
本発明における面積割合は、以下のようにして求めた。まず、製紐糸を染料で染色し、得られた製紐糸の写真を撮影する。このとき、鞘糸は芯糸よりも染色されやすいため鞘糸と芯糸とで色調に濃淡が生じる。面積割合は、この写真に示された製紐糸において、濃く染色されたエリアを鞘糸として切り出し、それ以外のエリアを芯糸として切り出し、それぞれの重量を計量することで求めた。
【００２６】
本発明において、芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることが好ましい。質量比（芯／鞘）が０．２未満の場合、得られる製紐糸の強度が低下するおそれがある。質量比（芯／鞘）は、０．４以上であることがより好ましい。一方、質量比（芯／鞘）が５を超える場合、製紐糸の染色性が低下するおそれがある。質量比（芯／鞘）は、３以下であることがより好ましい。
【００２７】
本発明において、製紐糸における鞘糸が芯糸よりも濃色に染色されていることが好ましい。ここで、鞘糸は芯糸よりも濃く染色されているものであればよいので、芯糸は染色されていなくてもかまわない。
【００２８】
鞘糸が芯糸よりも濃色に染色されている製紐糸を得る方法は限定されないが、例えば、以下の方法（１）〜（３）が挙げられる。
方法（１）：鞘糸を染色した後、この鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製し、これを製紐する方法。
方法（２）：鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製した後、当該カバリング糸を染色し、これを製紐する方法。
方法（３）：鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製した後、当該カバリング糸を製紐し、得られた製紐糸を染色する方法。
伸度の大きい製紐糸を得るためには、方法（２）又は（３）が好適である。
【００２９】
本発明で使用される染料は、芯糸及び鞘糸のうち少なくとも鞘糸を染色することのできる染料であれば特に限定されない。染料としては、酸性染料、分散染料、塩基性染料（カチオン染料）、反応染料などが挙げられる。
【００３０】
本発明の製紐糸は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、製紐糸の表面にシリコーンオイル、ワックス、界面活性剤などが塗布されていてもよい。
【００３１】
本発明の製紐糸において、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して行った引張試験における伸度が３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。引張試験における伸度が高い場合、糸を切断しようとする急激な力が加わっても切断され難い製紐糸になる。したがって、耐衝撃性を向上させて切断され難い製紐糸にしたい場合には、引張試験における伸度が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して行った結節試験における伸度が２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましい。引張試験における伸度と同様に、結節試験における伸度が高い場合、糸を切断しようとする急激な力が加わっても切断され難い製紐糸となる。したがって、耐衝撃性を向上させて切断され難い製紐糸にしたい場合には、結節試験における伸度が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。
【００３２】
このような特に伸度の高い製紐糸を得る方法は、特に限定されるものではないが、その好適な製造方法は、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる芯糸を脂肪族ポリアミドマルチフィラメント又は半芳香族ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆うカバリング工程と、得られたカバリング糸を複数本組み合わせる製紐工程と、得られた製紐糸を熱処理する工程とを備えるものである。熱処理の方法としては、製紐糸を熱水中に浸漬する方法、製紐糸に熱風で加熱する方法（乾熱処理）、製紐糸にスチームで加熱する方法（湿熱処理）、製紐糸を熱せられたオイルに浸漬する方法が挙げられる。中でも、操作が容易な観点から、製紐糸を熱水中に浸漬する方法が好適である。このとき、熱水中に染料が含まれていれば、同時に染色することができる。
【００３３】
本願実施例でも示されているように、得られた製紐糸を熱水中で処理することにより、引張試験による伸度及び結節試験による伸度がともに大きく向上した。この理由は、鞘糸のポリアミドマルチフィラメントまたはポリエステルマルチフィラメントが熱収縮したために、芯糸の液晶ポリマーのマルチフィラメントが屈曲したためであると推測している。これまで、液晶ポリマーのマルチフィラメントは高強度であるものの低伸度であった。しかしながら、本発明では液晶ポリマーのマルチフィラメントが本来有する高い強度を保持しながら高い伸度にすることができたものであり、その意義は大きい。
【００３４】
釣りにおいては、合わせる際に糸に急激な力が加わることがある。このとき、糸の伸度が低いと糸が切れてしまうため、ある程度伸度の大きい糸を釣糸として用いたいという要求がある。本発明の製紐糸は、液晶ポリマーのマルチフィラメントを用いていながらも大きい伸度を有するものであるので、釣糸に用いるメリットが大きい。
【００３５】
加えて、視認性が向上し糸の動きが把握しやすくなる観点から、釣りにおいては染色された製紐糸を釣糸として用いたいという要求がある。しかしながら、液晶ポリマーのマルチフィラメントからなる製紐糸は優れた強度を有するものの、染色することが難しいという欠点を有する。本発明の製紐糸は、液晶ポリマーのマルチフィラメントを有していながらも染色性に優れているので、釣糸に用いる場合にメリットが大きい。
【００３６】
本発明の製紐糸において、ヒートセット加工（熱処理）を施してもよい。ヒートセット加工することで鞘糸を溶融させ、芯糸の被覆率を上げることができる。被覆率の高い製紐糸では、鞘糸が芯糸を保護するので、優れた耐光性を得ることが可能になる。
【００３７】
製紐糸を含む布帛も好適な用途の一つである。本発明の製紐糸は染色性に優れているため、意匠性に富む布帛を得ることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
【００３９】
実施例１
［カバリング糸の作製］
カバリング装置を用い、液晶ポリマーのマルチフィラメント（ＬＣＰと略記することがある）を芯糸にして、ナイロンフィラメント（Ｎｙと略記することがある）を４００Ｔ／ｍの下撚り（Ｓ撚り）及び４００Ｔ／ｍの上撚り（Ｚ撚り）で捲回し、ダブルカバリング糸を得た。得られたダブルカバリング糸の繊度は２７３ｄｔｅｘであった。また、ダブルカバリング糸における芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）は０．６７であった。ここで用いたＬＣＰは、ＫＢセーレン株式会社製の液晶ポリエステルマルチフィラメント「ゼクシオン」（１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ）であり、Ｎｙはナイロン６フィラメント（７８ｄｔｅｘ／２４ｆ）であった。
【００４０】
［引張試験］
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）の８．５項に準拠して株式会社島津製作所製オートグラフ「ＡＧＳ−１ｋＮＧ」を用いて、試験長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で得られたカバリング糸１０サンプルを測定し、その平均値から引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び引張伸度（％）を求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
［結節試験］
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）の８．６項に記載された方法でダブルカバリング糸に結節部を作り、株式会社島津製作所製オートグラフ「ＡＧＳ−１ｋＮＧ」を用いて、試験長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分でカバリング糸１０サンプルを測定し、その平均値から結節強度（ｃＮ／ｄＴｅｘ）及び結節伸度（％）を求めた。結果を表１に示す。
【００４２】
［製紐糸の作製］
製紐装置を用い、得られたダブルカバリング糸８本を製紐して製紐糸を得た。この製紐糸の繊度は２２４７ｄｔｅｘであった。また、得られた製紐糸について［引張試験］及び［結節試験］を行った。実験条件は上述した通りである。結果を表２に示す。
【００４３】
［染色］
得られた製紐糸を次のようにして染色した。青色系酸性染料（クラリアントジャパン株式会社製「Ｎｙｌｏｓａｎ Ｎａｖｙ Ｎ−ＢＬ」）０．０５％対製紐糸重量に水を加え、染浴１０００部を調製した。染料に加えた水は、ｐＨ調整剤（日本化薬株式会社製「Ｋａｙａｋｕ Ｂｕｆｆｅｒ Ｐ−７」）１ｇ／Ｌ及び硫酸ナトリウム３０ｇ／Ｌを含み、ｐＨが７に調製されていた。
【００４４】
次いで、製紐糸５０部を染浴に浸漬し、１００℃で３０分間染色した。その後、製紐糸を水洗してから乾燥した。この製紐糸の繊度は２６７１ｄｔｅｘであった。
【００４５】
［面積割合の測定］
染色された製紐糸を用いて、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合を以下のようにして求めた。染色後の製紐糸の外観写真を適当な大きさに拡大し、染色された部分と染色されなかった部分とを切り出した。そして、それぞれの重量を計量し、全重量に対する染色された部分の重量を求め、これを面積割合とした。
【００４６】
［引張試験］［結節試験］
得られた製紐糸について［引張試験］及び［結節試験］を行った。実験条件は上述したカバリング糸の試験方法と同様である。結果を表２に示す。
【００４７】
実施例２〜４
鞘糸の仕様、カバリング条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてカバリング糸を得て評価した。そして、得られたカバリング糸を用いて実施例１と同様にして製紐糸を得て評価した。また、製紐糸に紫外線照射後した後、実施例１と同様にして、［引張試験］及び［結節試験］を行った。紫外線照射条件は以下の通りである。
・光源：キセノンランプ
・照射強度：光強度３１Ｗ／４００ｎｍ〜１４Ｗ／６００ｎｍ
・照射時間：４０時間
・耐光試験機：株式会社島津製作所製「ＳＵＮＴＥＳＴＥＲ ＸＦ−１８０」
カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。また、表２の引張強度比（照射後／照射前）は紫外線照射後の強度（引張試験）の値を、紫外線照射前の強度（引張試験）の値で除した値である。この値が大きいほど耐光性に優れていることを示す。
【００４８】
実施例５
ポリエステルからなるマルチフィラメント（ＰＥＳと略記することがある）を鞘糸にして、カバリング条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてカバリング糸を得て評価した。そして、得られたカバリング糸を用いて実施例１と同様にして製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。ここで用いたＰＥＳは、ＫＢセーレン株式会社製の「ベルカップル（ＬＨＤ）」（５６ｄｔｅｘ／２４ｆ）であり、ポリエチレンテレフタレートからなる芯を低融点ポリエステルの鞘で覆った複合繊維である。
【００４９】
実施例６
実施例５と同様にしてカバリング糸ならびに製紐糸を得て評価した。得られた製紐糸を次のようにして染色した。青色系分散染料（ダイスター社製「ＤＩＡＮＩＸ Ｂｌｕｅ ＡＣ‐Ｅ」）５％対フィラメント重量及び酢酸０．５％対溶液重量を水に加えて、染色液２００ｍｌ調製した。この染色液に製紐糸を１３５℃で６０分浸漬し染色した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５０】
実施例７
製紐糸の染料を青色系分散染料から黄色系分散染料（ダイスター社製「ＤＩＡＮＩＸ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＣ‐Ｅ」）に変更した以外は実施例６と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５１】
実施例８
製紐糸の染料を青色系分散染料から赤色系分散染料（ダイスター社製「ＤＩＡＮＩＸ Ｒｅｄ ＡＣ‐Ｅ」）に変更した以外は実施例６と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５２】
実施例８の染色後の製紐糸の外観写真を図１に示す。図１に示すように、製紐糸には染色された部分Ａ（カラー写真では赤）と染色されなかった部分Ｂが存在することが確認された。そして、製紐糸の断面を観察したところ、染色された糸は鞘糸であり染色されなかった糸は芯糸であることがわかった。このとき、芯糸が屈曲し製紐糸の表面から突出している様子が確認された。
【００５３】
実施例９
実施例５と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て染色し評価した。得られた製紐糸を１７０℃で１分間加熱した（ヒートセット加工）。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５４】
実施例１０
製紐糸にヒートセット加工を施した以外は実施例６と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５５】
実施例１１
製紐糸にヒートセット加工を施した以外は実施例７と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５６】
実施例１２
製紐糸にヒートセット加工を施した以外は実施例８と同様にしてカバリング糸及び製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５７】
実施例１３
実施例５と同様にしてカバリング糸ならびに製紐糸を得て評価した。得られた製紐糸に耐光剤（ＡＧＣコーテック株式会社製「オブリガート（ＰＷ４０２Ｒ）」）を塗布した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５８】
比較例１
ＫＢセーレン株式会社製の液晶ポリエステルマルチフィラメント「ゼクシオン」（１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ）の原糸と紫外線照射後の糸に対し、［引張試験］及び［結節試験］を行い評価した。原糸の評価結果を表１に示し、紫外線照射後の糸の評価結果を表２に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【図１】
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