(57)【要約】【課題】蹴り出し円板によってシートに傷が付かないようにする。【課題手段】シート排出装置は、シートを搬送する搬送ローラ対と、搬送ローラ対のシート搬送方向の下流側に配置されてシートを排出する、搬送ローラ対よりもシート搬送速度が速い排出ローラ対１２３と、排出ローラ対１２３の駆動ローラ１３０に接離可能で、圧接した状態で回転してシートに排出搬送力を付与する蹴り出しコロ１３２と、を備えている。蹴り出しコロ１３２は、搬送ローラ対と排出ローラ対１２３とに跨って搬送されるシートによって、排出ローラ対１２３の駆動ローラ１３０から離間させられて、回転自在になる。このため、蹴り出しコロ１３２の蹴り出し円板１３６が、シートに追従回転して、シートに傷を付けることが少なくなる。【選択図】図６
2016069115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送回転体対と、
前記搬送回転体対のシート搬送方向の下流側に配置されてシートを排出する、前記搬送回転体対よりもシート搬送速度が速い排出回転体対と、
前記排出回転体対の一方の回転体に対して接離可能で、圧接した状態で回転してシートに排出搬送力を付与する排出力付与回転部と、を備え、
前記排出力付与回転部は、前記搬送回転体対と前記排出回転体対とに跨って搬送されるシートによって、前記一方の回転体から離間させられる、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
シートを案内する案内路と、
前記案内路を搬送されるシートを排出する排出回転体対と、
前記排出回転体対の一方の回転体に対して接離可能で、圧接した状態で回転してシートに排出搬送力を付与する排出力付与回転部と、
前記案内路に回動可能に設けられて、シート搬送方向の下流側に前記排出力付与回転部を有する回動部材と、を備え、
前記回動部材は、前記案内路を搬送されてくるシートによって、回動させられて、前記排出力付与回転部を前記排出回転体対の一方の回転体から離間する、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項３】
前記排出力付与回転部は、前記搬送回転体対と前記排出回転体対とに跨って張った状態で搬送されるシートによって、前記一方の回転体から離間させられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記排出力付与回転部を前記一方の回転体に接触させる弾性体を備えた、
ことを特徴とする請求項１又は３に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記回動部材は、シート搬送方向の上流側に突部を有して、中間部分を中心に回動可能である、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記排出力付与回転部は、
前記排出回転体対の一方の回転体に接触する従動回転体と、
前記従動回転体と共に回転して、シートに排出搬送力を付与する排出力付与回転体と、を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記排出力付与回転体は、前記従動回転体よりも大径であり、かつ周面に、排出されるシートの後端に当接して該シートを押す蹴り出し突起を有している、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート排出装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成部と、
画像を形成されたシートを排出する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート排出装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置と、このシート排出装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器などの画像形成装置は、シートを排出トレイに排出するシート排出装置を備えている。シート排出装置は、シートを排出ローラ対によって排出トレイに排出するようになっている。
【０００３】
ところが、図１８（Ａ）に示すように、従来のシート排出装置８００は、排出ローラ対８０１によって排出トレイ８０２にシートＰを排出しても、シートＰの後端部Ｐａが排出ローラ対８０１の下側のローラ８０１ａに寄り掛かるようにして残る場合がある。また、排出トレイ８０２の上流側壁８０２ａに寄り掛かるようにして残る場合もある。このような現象は、剛性の低いシート程、発生しやすい。
【０００４】
このように、シートの後端が、排出ローラ対８０１の下側のローラ８０１ａや、排出トレイ８０２の上流側壁８０２ａに寄り掛かるようにして残ると、シートの整合性が低下する。この結果、ユーザは、排出トレイ８０２から取り出したシート束を整合し直すという手間を要していた。
【０００５】
そこで、整合性を高めるため、図１８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、下側のローラ９０１ａの両側に、鋸歯状の突起９０３ａを外周に有して、下側のローラ９０１ａよりも大径の蹴り出し円板９０３を設けたシート排出装置９００がある（特許文献１）。この蹴り出し円板９０３は、排出ローラ対９０１を抜けた直後のシートＰの後端部Ｐａを鋸歯状の突起９０３ａで、排出トレイ９０２に蹴り出して、シートの寄り掛かりを解消するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０７−１７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来のシート排出装置９００の排出ローラ対９０１は、図１８（Ｃ）に示すように、上側のローラ９０１ｂと下側のローラ９０１ａとでシートＰを挟んで回転して搬送するようになっている。このため、従来のシート排出装置は、上側のローラ９０１ｂが１対の蹴り出し円板９０３の間にシートＰを押し込んで、下側のローラ９０１ａとでシートを搬送することになり、蹴り出し円板９０３の突起９０３ａによって、シートに傷を付けるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、シートに傷が付かないようにしてシートを排出するシート排出装置と、このシート排出装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシート排出装置は、シートを搬送する搬送回転体対と、前記搬送回転体対のシート搬送方向の下流側に配置されてシートを排出する、前記搬送回転体対よりもシート搬送速度が速い排出回転体対と、前記排出回転体対の一方の回転体に対して接離可能で、圧接した状態で回転してシートに排出搬送力を付与する排出力付与回転部と、を備え、前記排出力付与回転部は、前記搬送回転体対と前記排出回転体対とに跨って搬送されるシートによって、前記一方の回転体から離間させられる、ことを特徴としている。
【００１０】
本発明のシート排出装置は、シートを案内する案内路と、前記案内路を搬送されるシートを排出する排出回転体対と、前記排出回転体対の一方の回転体に対して接離可能で、圧接した状態で回転してシートに排出搬送力を付与する排出力付与回転部と、前記案内路に回動可能に設けられて、シート搬送方向の下流側に前記排出力付与回転部を有する回動部材と、を備え、前記回動部材は、前記案内路を搬送されてくるシートによって、回動させられて、前記排出力付与回転部を前記排出回転体対の一方の回転体から離間する、
ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを排出する上記のシート排出装置と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート排出装置の排出力付与回転部は、搬送されるシートによって、一方の回転体から離間させられて、回転自在になり、シートに追従回転するようになっている。このため、本発明のシート排出装置は、排出力付与回転部によって、シートに傷を付けることを少なくしてシートを排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】第１実施形態のシート排出装置をシート搬送方向の上流側から見た、シート排出装置の外観図である。
【図３】図２のシート排出装置をシート排出側から見た、シート排出装置の外観図である。
【図４】図２、図３のシート排出装置を矢印Ｅ方向から見たシート排出装置の外観図である。
【図５】図３の排出ローラ対と蹴り出しコロとの図であり、当接ローラが駆動ローラに当接している図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。
【図６】図３の排出ローラ対と蹴り出しコロとの図であり、当接ローラが駆動ローラから離れた図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。
【図７】図５（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図である。
【図８】図５（Ａ）のＫ−Ｋ矢視断面図である。
【図９】図６（Ａ）のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【図１０】第２実施形態のシート排出装置をシート搬送方向の上流側から見た、シート排出装置の外観図である。
【図１１】図１０のシート排出装置をシート排出側から見た、シート排出装置の外観図である。
【図１２】揺動ホルダの外観斜視図である。
【図１３】図１０、図１１のシート排出装置を矢印Ｎ方向から見た、シート排出装置の外観図である。
【図１４】図１１の排出ローラ対と蹴り出しコロとの図であり、当接ローラが駆動ローラに当接している図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。
【図１５】図１１の排出ローラ対と蹴り出しコロとの図であり、当接ローラが駆動ローラから離れた図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。
【図１６】揺動ホルダの動作説明図である。（Ａ）は、図１４（Ａ）のＷ−Ｗ矢視断面図である。（Ｂ）図１５（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１７】シートを逆送する場合の図１２の揺動ホルダの動作説明図である。（Ａ）は、図１４（Ａ）のＷ−Ｗ矢視断面図である。（Ｂ）図１５（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１８】従来のシート排出装置の概略図である。（Ａ）は、シートの後端部が排出ローラ対の下側のローラに寄り掛かかっている図である。（Ｂ）は、排出ローラ対の下側のローラの両側に蹴り出し円板を設けた図である。（Ｃ）は、（Ｂ）を右側からみた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態のシート排出装置と、このシート排出装置を備えた画像形成装置とを図に基づいて説明をする。なお、実施の形態で取り上げている数値は、実施の形態を理解し易くするために記載したものであって、本発明を限定する数値ではない。
【００１５】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置１０のシート搬送方向に沿った断面図である。画像形成装置１０は、装置本体１０Ａと、装置本体１０Ａの上部に設けられた読取装置２４とで構成されている。装置本体１０Ａには、シート排出装置１０１（２０１）が設けられている。
【００１６】
画像形成装置１０は、外部のコンピュータや画像読取装置２４からの画像情報をレーザ発光書込ユニット１１により光変調情報に変換する。レーザ発光書込ユニット１１は、光変調情報に基づいてレーザ光Ｌを、回転している感光ドラム１８上にスポット状に結像して、感光ドラム１８の周面に静電潜像を形成する。静電潜像は、トナーボトルユニット１６の現像剤（トナー）によって、トナー像となり可視像化される。
【００１７】
一方、装置本体１０Ａの下部には、シートＰを給送するメイン給紙ユニット１２が配置されている。このメイン給紙ユニット１２の給紙カセット１２ａは、中板１２ｂに載置されたシートを収納するようになっている。中板１２ｂは、給紙加圧バネ１２ｃによって、上方に付勢され、載置されているシートＰをピックアップローラ１２ｄに圧接するようになっている。ピックアップローラ１２ｄは、シートＰを搬送路１４に送り出す。シートＰは、搬送路１４に設けられた１対のレジストローラ対１５によって、斜行を補正されて、感光ドラム１８と転写ローラ１７との間に送り込まれる。
【００１８】
メイン給紙ユニット１２の左側には、マルチ給紙ユニット１３が設けられている。このマルチ給紙ユニット１３からのシートも１対のレジストローラ対１５に突き当てられて適宜のタイミングをとられながら感光ドラム１８と転写ローラ１７との間に搬送されるようになっている。トナーボトルユニット１６、感光ドラム１８、転写ローラ１７等は、画像形成部４１を構成している。
【００１９】
感光ドラム１８と転写ローラ１７との間に送り込まれたシートは、転写ローラ１７によって感光ドラム１８のトナー像を転写される。その後、シートは、定着器１９で加熱加圧されて、トナー像を定着される。最後、シートは、シート排出装置１０１（２０１）の搬送回転体対としての搬送ローラ対１４０と排出ローラ対１２３とによって、胴内排出トレイ２３に排出される。このとき、シートは、後述する蹴り出し円板１３６によって、胴内排出トレイ２３に確実に蹴り出される。
【００２０】
両面にトナー像を形成されるシートは、排出ローラ対１２３の逆転と、切替部材３９の案内とによって、裏返しになって、両面搬送路２６に案内され、レジストローラ対１５に搬送されて、他方の面にトナー像を形成される。最後、シートは、胴内排出トレイ２３に排出される。
【００２１】
（第１実施形態のシート排出装置１０１）
第１実施形態のシート排出装置１０１の構成を説明する。
【００２２】
図２は、シート排出装置１０１をシート搬送方向Ｃの上流側から見た、シート排出装置１０１の外観図である。図３は、図２のシート排出装置１０１をシート排出側から見た、シート排出装置１０１の外観図である。図４は、図２、図３のシート排出装置１０１を矢印Ｅ方向から見た、シート排出装置１０１の外観図である。図５は、図３の排出ローラ対１２３と蹴り出しコロ１３２との図であり、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０に当接している図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。図６は、図３の排出ローラ対１２３と蹴り出しコロ１３２との図であり、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０から離れた図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。図７は、図５（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図である。図８は、図５（Ａ）のＫ−Ｋ矢視断面図である。図９は、図６（Ａ）のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【００２３】
図１に示すように、定着器１９から胴内排出トレイ２３との間に案内路としての排出搬送路１４１が設けられている。排出搬送路１４１は、搬送上ガイド１３７と搬送下ガイド１３８とで形成されている。図２、図３に示すように、搬送下ガイド１３８の上面には、シート搬送方向Ｃと平行に複数の突条としてのリブ１３９が突設されている。リブ１３９は、シート搬送方向に対し交差するシート幅方向に複数離間して設けられている。排出搬送路１４１の下流端には、後述する排出ローラ対１２３と、蹴り出しコロ１３２等が設けられている。
【００２４】
また、排出搬送路１４１の途中の分岐部１４２から両面搬送路２６が分岐されている。分岐部１４２には、切替部材３９が設けられている。切替部材３９より下流側近傍の搬送下ガイド１３８には、シートを検知するセンサＳ１が設けられている。定着器１９と切替部材３９との間には、シートを搬送する第１の回転体対である搬送ローラ対１４０が設けられている。排出ローラ対１２３は、正逆回転するようになっている。また、蹴り出しコロ１３２も、排出ローラ対１２３に追従回転して、正逆回転するようになっている。
【００２５】
搬送ローラ対１４０、排出搬送路１４１、排出ローラ対１２３及び蹴り出しコロ１３２等は、シート排出装置１０１を構成している。
【００２６】
図２、図３に示すように、シート排出装置１０１は、駆動モータＭによって駆動回転する排出ローラ１２１を有している。排出ローラ１２１は、駆動モータＭの回転力を受ける駆動軸１２２と、駆動軸１２２に間隔を空けて設けられた複数の駆動ローラ１３０とを有している。駆動軸１２２は、画像形成装置１０の装置本体１０Ａに不図示の軸受によって回転自在に設けられている。
【００２７】
図５に示すように、各駆動ローラ１３０には、排紙コロ１３１が後述する排紙コロばね１３３によって圧接されている。図５、図７に示すように、排紙コロ１３１の回転軸１５０の両端は、Ｕ字状の排紙ブラケット１５１に形成されて上下方向を向いた縦スリット１５１ａに挿入されて、排紙ブラケット１５１に支持されている。排紙ブラケット１５１は、装置本体１０Ａの固定部材に固定されている。
【００２８】
排紙コロ１３１の回転軸１５０と排紙ブラケット１５１の内側との間には、後述する蹴り出しコロばね１３４と側面視同様なＶ字状の排紙コロばね１３３が設けられている。排紙コロばね１３３は、排紙コロ１３１の回転軸１５０を介して排紙コロ１３１を駆動ローラ１３０に押圧している。この押圧力をＦ１とする。排紙コロ１３１が駆動ローラ１３０を押圧している総圧は、６Ｎである。
【００２９】
排紙コロ１３１は、駆動ローラ１３０とで挟むシートの厚みに応じて、縦スリット１５１ａを案内にして上下動し、常時、排紙コロばね１３３によって駆動ローラ１３０にシートを介して圧接されて従動回転するようになっている。
【００３０】
駆動ローラ１３０と排紙コロ１３１は排出ローラ対１２３を構成している。排出ローラ対１２３は、搬送ローラ対１４０のシート搬送方向Ｃの下流側に配置されて、搬送ローラ対１４０より、シートの搬送速度が速く設定されている。シートの搬送速度が速く設定されている理由は、後述する。
【００３１】
図４、図５において、排紙コロ１３１の両側には、排出搬送力を付与する排出力付与回転部としての蹴り出しコロ１３２が配設されている。蹴り出しコロ１３２は、排出回転体対としての排出ローラ対１２３の一方の回転体としての駆動ローラ１３０に対して接離可能で、圧接した状態で従動回転をする従動回転体としての当接ローラ１３５を備えている。また、蹴り出しコロ１３２は、シートにシート搬送力を付与する排出力付与回転体としての蹴り出し円板１３６も備えている。当接ローラ１３５と蹴り出し円板１３６は、回転軸１６０によって一体化されている。
【００３２】
図５、図７に示すように、蹴り出し円板１３６は、当接ローラ１３５よりも大径に形成されて、周面には、シートの後端に当接してシート押し出す（蹴り出す）突起１３６ａが複数突設されている。なお、蹴り出し円板１３６は、駆動ローラ１３０に当接していない。
【００３３】
図５、図８に示すように、蹴り出しコロ１３２の回転軸１６０の両端は、Ｕ字状の蹴り出しブラケット１６１に形成されて上下方向を向いた縦スリット１６１ａに挿入されて、蹴り出しブラケット１６１に支持されている。蹴り出しブラケット１６１は、装置本体１０Ａの固定部材に固定されている。
【００３４】
蹴り出しコロ１３２の回転軸１６０と蹴り出しブラケット１６１との間には、側面視Ｖ字状の蹴り出しコロばね１３４が設けられている。蹴り出しコロばね１３４は、排紙コロ１３１の両側の蹴り出しコロ１３２に跨って設けられている。弾性体としての蹴り出しコロばね１３４は、蹴り出しコロ１３２の回転軸１６０を上方に付勢して当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０に押圧している。この押圧力をＦ２とする。なお、蹴り出しコロばね１３４は、両側の蹴り出しコロ１３２の当接ローラ１３５が同じ押圧力Ｆ２で駆動ローラ１３０に圧接できるようにするために、両側の蹴り出しコロ１３２に共用されているが、蹴り出しコロ１３２に、個々に設けられていてもよい。
【００３５】
シート排出装置１０１の動作を説明する。
【００３６】
図１において、搬送ローラ対１４０と排出ローラ対１２３は、定着器１９から排出されてきたシートを胴内排出トレイ２３に向けて搬送する。
【００３７】
定着器１９から排出されたシートは、定着器１９に加熱された直後であるので、多少熱を帯びており、剛性が低くなっている（腰が弱くなっている）。このため、排出ローラ対１２３のシート搬送速度Ｖ１が搬送ローラ対１４０のシート搬送速度Ｖ２より遅い（Ｖ１＜Ｖ２）と、シートが搬送ローラ対１４０と排出ローラ対１２３との間で弛んで、シートに皺ができるおそれがある。そこで、排出ローラ対１２３のシート搬送速度Ｖ１は、搬送ローラ対１４０のシート搬送速度Ｖ２よりも速く（Ｖ１＞Ｖ２）設定してあり、排出ローラ対１２３は、シートを引っ張って搬送するようになっている。このため、搬送ローラ対１４０と排出ローラ１２１とに跨ったシートは、張った状態で搬送される。
【００３８】
ところで、シートは、排出ローラ対１２３の駆動ローラ１３０と排紙コロ１３１とに挟まれているだけでなく、駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とにも挟まれている。また、シートは、蹴り出し円板１３６の外周にも当接している。
【００３９】
蹴り出しコロばね１３４が当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０に押圧する押圧力Ｆ２は、排紙コロばね１３３が排紙コロ１３１を駆動ローラ１３０に押圧する押圧力Ｆ１よりも小さく（Ｆ２＜Ｆ１）設定されている。このため、蹴り出しコロばね１３４は、搬送ローラ対１４０と、排出ローラ１２１及び当接ローラ１３５とに跨って搬送されているシートによって蹴り出し円板１３６が押し下げられて、当接ローラが駆動ローラ１３０から離間するのを許容するようになっている。
【００４０】
図５、図７において、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨っているシートは、張った状態になる。シートは、張った力（張力）によって、当接ローラ１３５より大径の蹴り出し円板１３６を蹴り出しコロばね１３４に抗して押し下げる。これにともなって、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０から離間する。すると、当接ローラ１３５と蹴り出し円板１３６は、駆動ローラ１３０からの回転力を受けなくなり、回転自在になる。このため、蹴り出し円板１３６は、搬送されるシートに追従回転をして、シートに傷を付けることが少なくなる。但し、排紙コロ１３１は、駆動ローラ１３０とでシートを挟んでいる。
【００４１】
なお、剛性の強いシートは、張った状態になっていなくても、蹴り出し円板１３６を介して当接ローラを蹴り出しコロばね１３３に抗して、駆動ローラ１３０から離間させることができる。このため、シートは、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨っていればよく、必ずしも張っている必要が無い。
【００４２】
その後、シートは、後端が搬送ローラ対１４０を通過して、その後端が自由な状態になると、蹴り出し円板１３６に、当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０から離間させる力を付与しなくなる。当接ローラ１３５は、蹴り出しコロばね１３４によって、駆動ローラ１３０に圧接されて、蹴り出し円板１３６とともに、シート排出方向に回転する。
【００４３】
蹴り出し円板１３６は、シート排出方向に回転しながら、突起１３６ａでシートの後端をシート排出方向Ｄに押して、シートを胴内排出トレイ２３に蹴り出すようにして排出する。
【００４４】
なお、図１に示す搬送路１４と排出搬送路１４１とは、一直線状に配置されていないため、湾曲している。このため、シートは、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨って、張った状態になったとき、湾曲した分岐部１４２に当接し、摺動して搬送される。この場合、シートの張力が強いと、シートが湾曲した分岐部１４２によって傷を付けられるおそれがある。そこで、張力は、シートに傷を付けない程度が好ましいが、あまり、小さいと、シートが蹴り出し円板１３６を押し下げることができなくなる。そこで、各部の力関係は、次のようになっているのが好ましい。
【００４５】
ここで、シートＰが搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨って張っている状態において、蹴り出しコロ１３２に与える力をＮ１とする。シートＰの後端が搬送ローラ対１４０を抜けた後のシートＰが蹴り出しコロ１３２に与える力をＮ２とする。そして、蹴り出しコロばね１３４の付勢力を前述のようにＦ２とする。
【００４６】
シートＰが、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨って張った状態に近づくにしたがって、徐々にＮ１は上昇し、４．７Ｎ〜５．１Ｎになる。そして、シートＰの後端が搬送ローラ対１４０を抜けるとＮ２は一気に下降し、０．５Ｎ〜０．８Ｎとなる。さらに、シートＰの後端が切替部材３９を抜けるとＮ２は０．３Ｎ以下になる。従って、Ｆ２は０．８Ｎより大きく４．７Ｎより小さく設定すれば良い。すなわち、Ｎ１＜Ｆ２＜Ｎ２であればよい。なお、これ等の数値は、実験結果の数値であって、参考として取り上げたものであって、本発明を限定する数値ではない。
【００４７】
また、図１に示す搬送路１４と排出搬送路１４１とは、一直線状に配置されていてもよい。この場合においても、Ｎ１＜Ｆ２＜Ｎ２の関係が成立すればよい。
【００４８】
以上のシート排出装置１０１は、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨っているシートによって、蹴り出し円板１３６を介して当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０から離間させ、蹴り出し円板１３６を回転自在にするようになっている。したがって、シート排出装置１０１は、蹴り出し円板１３６によって、シートや、シートに形成されているトナー像に傷を付けることが少なくなる。
【００４９】
また、このシート排出装置１０１を装置本体に備えた画像形成装置１０、シート排出装置１０１によってシートやトナー像に傷を付けられるのが少ないため、品質の良いトナー像を形成したシートを提供することができる。
【００５０】
（第２実施形態のシート排出装置２０１）
第２実施形態のシート排出装置２０１の構成を説明する。
【００５１】
第２実施形態のシート排出装置２０１は、第１実施形態のシート排出装置１０１と比較して、蹴り出しコロ１３２を支持する構造が異なっており、他の部分は、略同様である。このため、主に、異なっている部分を説明する。同様な部分については、第１実施形態のシート排出装置１０１と同一符号を付して、その部分の説明を省略する。
【００５２】
図１０は、第２実施形態のシート排出装置２０１をシート搬送方向Ｃの上流側から見た、シート排出装置２０１の外観図である。図１１は、図１０のシート排出装置２０１をシート排出側から見た、シート排出装置２０１の外観図である。図１２は、揺動ホルダ２４１の外観斜視図である。図１３は、シート排出装置２０１を図１０、図１１の矢印Ｎ方向から見た、シート排出装置２０１の外観図である。図１４は、図１１の排出ローラ対１２３と蹴り出しコロ１３２との図であり、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０に当接している図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。図１５は、図１１の排出ローラ対１２３と蹴り出しコロ１３２との図であり、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０から離れた図である。（Ａ）は、シート排出方向の側から見た図である。（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。図１６は、揺動ホルダの動作説明図である。（Ａ）は、図１４（Ａ）のＷ−Ｗ矢視断面図である。（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。図１７は、シートを逆送する場合の図１２の揺動ホルダの動作説明図である。（Ａ）は、図１４（Ａ）のＷ−Ｗ矢視断面図である。（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【００５３】
図１２に示すように、蹴り出しコロ１３２は、揺動ホルダ２４１に回転自在に設けられている。揺動ホルダ２４１のシート搬送方向Ｃに対して交差する方向であるシート幅方向の両端には、回転軸２４２が外側に向けて突設されている。回転軸２４２は、揺動ホルダ２４１のシート搬送方向の上流端部と下流端部との中間部分に突設されて、揺動ホルダ２４１を画像形成装置の装置本体１０Ａに、矢印ＱＵ，ＱＤ方向に回動可能に支持している。矢印ＱＵ，ＱＤ方向は、シート搬送方向Ｃに対し交差する方向であり、上下方向である。回動部材としての揺動ホルダ２４１は、矢印ＱＵ，ＱＤ方向に回転して、蹴り出しコロ１３２の当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０に接離させるようになっている。また、揺動ホルダ２４１（図１６）は、搬送下ガイド１３８の上方に配置されている。
【００５４】
揺動ホルダ２４１の上流端部である前桟２４７には、シートを受け入れて案内する案内爪２４４が上流側、斜め上方に向けて複数突設されている。また、前桟２４７の下側には、シートの上面に当接する突部２４３が半球状に下向きに複数突設されている。突部２４３は、リブ１３９同士の間に入り込む位置に突設されている。
【００５５】
図１２、図１４に示すように、揺動ホルダ２４１の後桟２４８には、複数の蹴り出しコロ１３２を回転自在に支持するブラケット２６１が、排紙コロ１３１の両側に位置するように１対、設けられている。各々のブラケット２６１には、蹴り出しコロ１３２の回転軸１６０を回転自在に支持する軸受孔２６２（図１４（Ｂ））が形成されている。後桟２４８は、排紙ブラケット１５１に当接しないように、排紙ブラケット１５１を避けた形状に形成されている。図１６に示すように、揺動ホルダ２４１の回転軸２４２は、案内爪２４４と、蹴り出しコロ１３２の回転軸１６０との間で、揺動ホルダ２４１が自重によって、突部２４３が搬送下ガイド１３８に当接する重量バランスの位置に設けられている。
【００５６】
シート排出装置２０１の動作を説明する。なお、第１実施形態のシート排出装置１０１の動作と同様な動作は、簡略的に説明する。
【００５７】
図１において、搬送ローラ対１４０は、定着器１９から排出されてきたシートを、搬送下ガイド１３８の案内によって、胴内排出トレイ２３に向けて搬送する。このとき、揺動ホルダ２４１は、図１６（Ａ）に示すように、突部２４３が搬送下ガイド１３８のリブ１３９の間に落ち込んだ状態になっている。シートＰは、突部２４３とリブ１３９の上縁１３９ａとの間に進入する。揺動ホルダ２４１は、突部２４３が押し上げられて、回転軸２４２を中心にして、上流側端部が上方ＱＵに押し上げられ、下流端部側が図１５、図１６（Ｂ）に示すように下降して、蹴り出しコロ１３２が駆動ローラ１３０から離れる。
【００５８】
このため、蹴り出しコロ１３２の当接ローラ１３５と蹴り出し円板１３６は、回転自在になる。但し、排紙コロ１３１は、駆動ローラ１３０とでシートを挟んでいる。蹴り出し円板１３６は、当接ローラ１３５よりも、大径である。このため、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０から離れても、シートに接触している場合がある。このような場合には、シートに追従回転をする。したがって、蹴り出し円板１３６は、シートやトナー像に傷を付けることが少なくなる。
【００５９】
また、揺動ホルダ２４１の矢印ＱＵ方向への回動量が多く設定されている場合、蹴り出し円板１３６は、シートから離れる。この場合、蹴り出し円板１３６は、シートやトナー像に傷を付けることがない。
【００６０】
その後、シートは突部２４３を通過する。すると、シートは、揺動ホルダ２４１を矢印ＱＵ方向へ押し上げていた力が無くなり、揺動ホルダ２４１は、図１６（Ａ）に示すように、自重によって矢印ＱＤ方向に回動して、当接ローラ１３５を駆動ローラ１３０に圧接させる。当接ローラ１３５は、蹴り出し円板１３６とともに、シート排出方向に回転する。
【００６１】
蹴り出し円板１３６は、シート排出方向に回転（図１６において右回転）しながら、突起１３６ａでシートの後端をシート排出方向Ｄに押して、シートを胴内排出トレイ２３に蹴り出すようにして、排出する。
【００６２】
シートの両面にトナー像を形成する場合、片面にトナー像を形成されたシートは、胴内排出トレイ２３に向けて、排出ローラ対１２３によって搬送される。センサＳ１（図１、図１７（Ｂ））がシートの後端を検知すると、排出ローラ対１２３は、逆回転をする。また、切替部材３９がシートを両面搬送路２６に案内できる位置に、軸４０を中心に図１７（Ｂ）において右回転する。シートは、排出ローラ対１２３によって逆送されて、今まで後端であった部分を先端にして、突部２４３とリブ１３９の上縁１３９ａとの間に進入する。揺動ホルダ２４１は、突部２４３が押し上げられて、回転軸２４２を中心にして、上流側端部が上方ＱＵに押し上げられ、下流端部側が図１６（Ｂ）に示すように下降して、蹴り出しコロ１３２が駆動ローラ１３０から離れる。
【００６３】
このため、蹴り出しコロ１３２の当接ローラ１３５と蹴り出し円板１３６は、回転自在になる。但し、排紙コロ１３１は、駆動ローラ１３０とでシートを挟んでいる。蹴り出し円板１３６は、当接ローラ１３５よりも、大径であるため、当接ローラ１３５が駆動ローラ１３０から離れても、逆送シートに接触している場合があり、このような場合には、逆送シートに追従回転をする。したがって、蹴り出し円板１３６は、逆送シートであっても、シートやトナー像に傷を付けることが少なくなる。
【００６４】
また、揺動ホルダ２４１の矢印ＱＵ方向への回動量が多く設定されている場合、蹴り出し円板１３６は、逆送シートから離れる。この場合、蹴り出し円板１３６は、逆送シートやトナー像に傷を付けることがない。
【００６５】
さらに、蹴り出し円板１３６によって、シートを整合性良く排出することができる。その後、逆送シートは、両面搬送路２６に搬送されて、他方の面にもトナー像を形成されて、最後、胴内排出トレイ２３に排出される。
【００６６】
なお、剛性の強いシートは、張った状態になっていなくても、蹴り出し円板１３６を介して当接ローラを蹴り出しコロばね１３３に抗して、駆動ローラ１３０から離間させることができる。このため、シートは、搬送ローラ対１４０（図１）のニップと、排出ローラ対１２３のニップ及び駆動ローラ１３０と当接ローラ１３５とのニップに跨っていればよく、必ずしも張っている必要が無い。
【００６７】
また、シートの両面にトナー像を形成するため逆送されるシートは、図１７（Ａ）に示すように、揺動ホルダ２４１の突部２４３と、リブ１３９との間から抜けきらないうちに、逆送されてもよい。
【００６８】
以上説明したシート排出装置１０１，２０１を装置本体のシート排出部１０Ｂ（図１）に備えた画像形成装置１０は、シート排出装置によってシートやトナー像に傷を付けられるのが少ないため、品質の良いトナー像を形成したシートを提供することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０：画像形成装置、１０Ａ：装置本体、１４：搬送路、１９：定着器、２３：胴内排出トレイ、２４：画像読取装置、２６：両面搬送路、３９：切替部材、４１：画像形成部、１０１，２０１：シート排出装置、１２３：排出ローラ対（排出回転体対）、１３０：駆動ローラ（排出回転体対の一方の回転体）、１３１：排紙コロ、１３２：蹴り出しコロ（排出力付与回転部）、１３３：排紙コロばね、１３４：蹴り出しコロばね（弾性体）、１３５：当接ローラ（従動回転体）、１３６：蹴り出し円板（排出力付与回転体）、１３６ａ：蹴り出し円板１３６の蹴り出し突起、１３７：搬送上ガイド、１３８：搬送下ガイド、１３９：リブ（突条）、１４０：搬送ローラ対（搬送回転体対）、１４１：排出搬送路（案内路）、１４２：分岐部、２４１：揺動ホルダ（回動部材）、２４３：突部、Ｌ：レーザ光、Ｐ：シート、Ｃ：シート搬送方向、Ｄ：シート排出方向、Ｍ：駆動モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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