(57)【要約】【課題】耐擦過性と対光性に優れた太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供する。【解決手段】少なくともポリエステルフィルムと紫外線保護層とからなる太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、前記紫外線保護層が白色顔料を有し、前記紫外線保護層表面のベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下であることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリエステルフィルムとその表面に設けられた紫外線保護層とからなる太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、該紫外線保護層が白色顔料を含有し、ベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下の範囲であることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
前記紫外線保護層表面の動摩擦係数が０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項３】
前記紫外線保護層表面の光沢度が３５％以上６０％以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項４】
前記紫外線保護層に、温度６３℃、相対湿度３０％の雰囲気下、照射強度１０００Ｗ／ｍ２の紫外線を３１６時間照射した後の色差（ΔＥ＊）が３以下であり、かつ破断伸度保持率が５０％以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項５】
前記白色顔料が酸化チタンであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用裏面保護シートに関し、具体的には長期耐久性に優れた太陽電池モジュール用裏面保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電は、無尽蔵で無公害の新たなエネルギー源として実用化されつつあり、このための太陽電池モジュールとしては表面保護シート、接着性樹脂層、太陽電池、接着性樹脂層、裏面保護シートを積層し、一体化したものが広く知られている。
【０００３】
裏面保護シートは、直接太陽光にさらされることはないものの、設置方法によっては回り込みや照り返しによる太陽光が当たるため、裏面保護シートに耐光性を付与することは重要である。
【０００４】
従来から用いられている裏面保護シートとしては、白色のポリフッ化ビニルフィルム（デュポン（株）“テドラー”など）が例示でき、該フィルムでポリエステルフィルムを挟んだ積層構成の裏面保護シートは当該用途で幅広く用いられている。ポリフッ化ビニルフィルムは耐光性に優れるが、高価であり太陽電池モジュールの低価格化の点では障害となる。またフッ素を含有しているため廃棄コストが高い問題を有する。
【０００５】
近年、ポリエステル等の基材フィルムに紫外線保護層を積層した裏面保護シートが提案されている。紫外線保護層で背面からの光の侵入を遮断する構成であり、基材に汎用性がありコストも安くできることから生産数量が増えている（特許文献１）。
【０００６】
ところで紫外線保護層を設ける構成の場合、紫外線保護層の機能が長期にわたって発現することが重要となる。最近は設置後２０年〜３０年の長期にわたる品質保証を求められており、長期耐久性の要求は年々高まっているが、紫外線保護層の長期耐久性のためには耐擦過性が重要であることがわかってきた。すなわち、裏面保護シートが太陽電池モジュールに加工される際の人の手によるハンドリングや加工装置により紫外線保護層が様々な機械的な接触を受け、また太陽電池モジュールとして施行される際にも工具等との接触により紫外線保護層に微細な傷が発生することがあり、その部分が基点となって傷が拡大し紫外線保護性能が大きく劣化し、太陽電池モジュールとしての性能を低下させるという問題が発生することがある。また使用条件によっては、砂や小石との接触により紫外線保護層がダメージを受けることがあり、紫外線保護層の耐擦過性はさらなる改善が必要な状況となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６７７８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、紫外線保護層が耐擦過性に優れ、長期にわたる過酷な屋外環境下での使用に耐え得る耐光性を有し、長期耐久性の良好な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
第１の発明は、少なくともポリエステルフィルムとその表面に設けられた紫外線保護層とからなる太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、該紫外線保護層が白色顔料を含有し、ベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下であることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シートである。
【００１１】
第２の発明は、前記紫外線保護層表面の動摩擦係数が０．２以下であることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、前記紫外線保護層表面の光沢度が３５％以上６０％以下であることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、前記紫外線保護層に、温度６３℃、相対湿度３０％の雰囲気下、照射強度１０００Ｗ／ｍ２の紫外線を３１６時間照射した後の色差（ΔＥ＊）が３以下であり、かつ破断伸度保持率が５０％以上であることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、前記白色顔料が酸化チタンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、紫外線保護層が耐擦過性に優れ、長期にわたる過酷な屋外環境下での使用に耐え得る耐光性を有し、長期の使用に耐える太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】紫外線保護層の顕微鏡観察写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明について、以下に説明する。
【００１８】
本発明は、少なくともポリエステルフィルムとその表面に設けられた紫外線保護層とからなる太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、該紫外線保護層が白色顔料を含有し、ベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下の範囲であることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シートである。
【００１９】
［ポリエステルフィルム］
本発明に用いられるポリエステルフィルムは外気に直接曝される最外層に用いられるので、耐加水分解性に優れるポリエステルフィルムであることが好ましい。一般にポリエステルフィルムにはオリゴマーと呼ばれる低分子量の重合体が１．５〜２重量％含まれている。ポリエステルのオリゴマーの代表的なものは環状三量体であり、その含有量が多いフィルムは屋外などの長期暴露において機械的強度の低下や、雨水等による加水分解の進行に伴い亀裂、材破などを生じる。これに対して固相重合法で重合して得られる環状三量体の含有量が１．０重量％以下のポリエステルを原料としてポリエステルフィルムを製膜することで、高温高湿度下での加水分解を抑制することが可能であり、さらに耐熱性及び耐候性にも優れたフィルムが得られる。環状三量体の含有量は、例えばポリマー１００ｍｇをオルトクロロフェノール２ｍｌに溶解させた溶液を用いて、液体クロマトグラフィーにて測定することで樹脂重量に対する含有量（重量％）を測定する方法で求められる。
【００２０】
また、ポリエステルフィルムとして、必要に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、充填剤、着色顔料等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で添加したポリエステルフィルム等も用いることができる。
【００２１】
ポリエステルフィルムの厚さは、特に制限されるものではないが、裏面保護シートの耐電圧特性、コスト等を勘案すると、２５〜３００μｍの範囲が好ましい。
【００２２】
［紫外線保護層］
本発明における紫外線保護層は、本来の機能を果たすための紫外線吸収性に加え、耐候性、耐熱性、耐光性、基材ポリエステルフィルムとの接着性等を考慮して選定される。紫外線保護層とは、裏面保護シートの最外層に配設される層であって、太陽電池モジュールの裏面側に積層される裏面保護シートを、モジュール裏面側からの紫外線の照射から保護するための機能を有し、前記ポリエステルフィルム上に塗工されて裏面保護シートに積層されるものである。
【００２３】
紫外線保護層は上記機能達成のために紫外線吸収剤として白色顔料を含有することが重要である。紫外線保護層に用いられる白色顔料としては、長期にわたり屋外で使用される用途であることから、光安定性の高い無機顔料が好ましく、入手容易性、価格および光反射性の観点から、酸化チタンが好ましく用いられる。酸化チタンの平均一次粒径は、特に発色やバインダー樹脂に対する分散性やコストの観点から０．１５μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、これらの顔料用酸化チタンは工業的に安価に製造され、容易に使用できる。
【００２４】
さらに太陽電池モジュールが、設置後２０年〜３０年の長期にわたる耐久性を発現させるためには、紫外線保護層が長期にわたり維持されることが必要であり、紫外線保護層の耐擦過性が重要となる。紫外線保護層の表面が粗れていると、加工時や施行時の様々な機械的な接触や、砂や小石が衝突し、擦過されることにより紫外線保護層が削れ落ちやすくなってしまう。耐擦過性に優れた紫外線保護層とするためには、紫外線保護層の塗工面のベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下の範囲であることが重要であり、４００個／ｍｍ２以上５００個／ｍｍ２以下の範囲であることがより好ましい。
【００２５】
ここで言うベナードセルとは、図１に示す様に紫外線保護層の塗工面に形成される亀甲模様の塗工外観であって、塗液中の溶媒の蒸発に伴い、塗液の表面温度が下がり、さらに濃縮され、降下垂直流を生じて対流が起こることで生成されるものである。
【００２６】
単位面積あたりのベナードセル個数が多い紫外線保護層は、ベナードセル境界の凹凸が多くなるため、紫外線保護層が削れ落ち易くなり、耐擦過性が劣る。また、ベナードセル境界では酸化チタンが少なくなっており、酸化チタンの疎の部分を紫外線が透過し基材のポリエステルフィルムを劣化させるため、耐光性が劣る。そのため、ベナードセル個数が６００個／ｍｍ２を上回るとこれらの問題が顕著となる。一方、ベナードセル個数が４００個／ｍｍ２以下としようとすると工程上の制約が大きくなり実用的でなく、光沢ムラによる外観不良の原因に繋がる。
【００２７】
ベナードセルの発生を抑制し、ベナードセル個数を少なくするためには、塗液が乾燥する際の対流を軽減させるのが有効であり、具体的には、塗液の固形分濃度を高くして塗液粘度を高くしたり、蒸発速度を遅くするために塗液に高沸点溶媒を配合したり、また塗液厚みを薄くしたりすることが有効である。また塗液をポリエステルフィルムに塗工したのち、乾燥オーブンに入るまでの時間を長くすることで、急激な塗液の乾燥を避けることが有効である。前述の様に、ベナードセル個数を余りに少なくしようとすると、これらの塗工条件が原因で塗工ムラにより外観不良になる。
【００２８】
紫外線保護層の塗工面のベナードセル個数を４００個／ｍｍ２以上６００個／ｍｍ２以下にするためには、塗液の固形分濃度を２０重量％以上３５重量％以下とすることが好ましい。また、塗液中の希釈溶剤のうち、沸点１４０℃以上１６０℃以下の溶剤、例えば１−メトキシプロピル−２−アセテート（略称：ＰＧＭ−Ａｃ、沸点１４６℃）やシクロヘキサノン（沸点１５６℃）を５重量％以上配合するのが好ましく、さらに好ましくは８重量％以上３０重量％以下である。
【００２９】
また、塗液をポリエステルフィルムに塗工したのち、乾燥オーブンに入るまでの時間は５秒以上が好ましく、さらに好ましくは７秒以上である。塗液をポリエステルフィルムに塗工したのち、乾燥オーブンに入るまでの時間は、塗工部から乾燥オーブンまでの距離およびライン速度によって決まるが、例えば、塗工部から乾燥オーブンまでの距離が５ｍ、ライン速度が６０ｍ／分の場合、塗工後に乾燥オーブンに入るまでの時間が５秒となる。
【００３０】
また、本発明の紫外線保護層の表面の動摩擦係数を０．２より低くすることが好ましく、さらに好ましくは０．１５以下である。動摩擦係数が０．２より高くなると、耐擦過性が劣り、紫外線保護層が削れ落ちやすくなってしまう。
【００３１】
さらに、本発明の紫外線保護層表面の光沢度は３５％以上６０％以下にすることが好ましい。光沢度が３５％を下回ると、紫外線保護層の表面が粗れてしまい、耐擦過性が劣り、紫外線保護層が削れ落ちやすくなってしまう。一方、光沢度が６０％を上回ると、光沢ムラによる外観不良の原因となることがある。
【００３２】
本発明における紫外線保護層には、樹脂層の特性向上の目的でアクリル系樹脂中の水酸基と反応し得る官能基を有する硬化剤が配合されるのが好ましい。硬化剤を配合することで、ポリエステルフィルムと紫外線保護層との間の密着力の向上、架橋構造の導入に伴う紫外線保護層の耐久性向上といった効果が得られる。特に、紫外線保護層が最外層に位置するように太陽電池モジュール用裏面保護シートの設計を行った場合には、太陽電池モジュールの製造工程、具体的にはガラスラミネート工程（セル充填工程）において、紫外線保護層が最大１５０℃程度の高温下で、長い場合には３０分以上の熱処理に曝されるため、特に耐熱性が要求され、バインダー樹脂の水酸基と反応し得る架橋剤の使用が好ましく、中でもポリイソシアネート系の硬化剤を使用し、ウレタン結合（架橋構造）の生成を促す処方が好ましい。架橋剤として用いるポリイソシアネート系架橋剤としては、芳香族系ポリイソシアネート、芳香脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシアネートおよび脂肪族系ポリイソシアネート等が例示できる。
【００３３】
本発明における紫外線保護層を基材ポリエステルフィルム上に塗工・形成する方法は特に制限されず、公知のコーティング手法を用いることができる。コーティング手法としては、種々の方法を適用することができ、例えば、ロールコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、ダイコーティング法およびグラビアロールコーティング法等や、これらを組み合わせた方法を利用することができる。
【００３４】
本発明における紫外線保護層の厚さは１〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは１．５〜８μｍ、特に好ましくは２〜５μｍである。この紫外線保護層を塗布方法により形成する場合、厚さが１μｍ未満であると、塗工時にはじきや膜切れといった現象を生じ易く、均一な塗膜を形成し難いために、基材ポリエステルフィルムに対する密着力、紫外線遮断性、耐剥がれ性、耐擦過性が十分に発現しない場合がある。一方、紫外線保護層の厚さが１０μｍを越えると、紫外線遮断性能は十分発現するが、塗工方式に制約を生じたり（厚膜塗布が可能な特異プロセス、装置制約）、生産コストが高くなったり、搬送ロールへの塗膜粘着やそれに伴う塗膜の剥がれ等を生じ易くなるなどの点が懸念される。
【００３５】
本発明における紫外線保護層には、その特性を損なわない限りにおいて、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、強化剤、劣化防止剤、耐候剤、難燃剤、離型剤などを添加してもよい。
【００３６】
［太陽電池モジュール用裏面保護シート］
本発明においては、必要に応じ、フィルムの紫外線保護層と反対面に、白色フィルム、金属酸化物蒸着層を有するフィルム、太陽電池素子の封止材であるエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）との熱接着性を有するフィルムのうち、基材フィルムとは異なるフィルムを１種以上積層することにより、各種要求特性を満たす太陽電池モジュール用裏面保護シートを得ることができる。
【００３７】
白色フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムである東レ製“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０Ｆ、ポリフッ化ビニルフィルムであるデュポン社製“テドラー”（登録商標）ＰＶ２００１、ポリフッ化ビニリデンフィルムであるアルケマ社製“カイナー”（登録商標）３０２−ＰＧＭ−ＴＲなどが例示できる。無機酸化物蒸着層を有するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム基材上に酸化アルミニウムからなる金属酸化物蒸着層が形成されてなる東レフィルム加工（株）製“バリアロックス”（登録商標）１０１１ＨＧが例示できる。ＥＶＡとの熱接着性を有するフィルムとしては、ポリオレフィンフィルムである東レフィルム加工（株）製ＺＫ９３Ｋ、４８０１、４８０６、Ｂ０１１Ｗなどが例示できる。白色フィルムを積層した場合には光反射性が付与され、金属酸化物蒸着層を有するフィルムを積層した場合には水蒸気遮断性が付与され、またオレフィンフィルム層をＥＶＡに対向する側に積層した場合は、ＥＶＡとの熱接着性に優れたものとなる。また、本発明における太陽電池モジュール用裏面保護シートに積層するフィルムは必ずしも１枚である必要はなく、付与したい特性に応じて、適宜各部材フィルムを組み合わせ、太陽電池モジュール用裏面保護シートを設計すれば良い。
【００３８】
フィルムを積層し、シート状に加工する手法としては、公知のドライラミネート法が利用できる。ドライラミネート法を用いた樹脂フィルムの貼り合わせには、ポリエーテルポリウレンタン系樹脂、ポリエステルポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエポキシ系樹脂などの主剤とポリイソシアネート系の硬化剤とを含有成分とする公知のドライラミネート用接着剤を用いることができる。ただし、これらの接着剤を用いて形成される接着剤層には、接着強度が長期間の屋外使用で劣化することに起因する剥離を生じないこと、外観の悪化や光線反射率の低下につながる黄変を生じないことなどが必要である。また、接着剤層の厚さとしては、好ましくは１〜５μｍの範囲である。１μｍ未満であると十分な接着強度が得られ難い場合がある。一方、５μｍを越えると接着剤塗工のスピードが上がらず、さらには接着剤使用量が増加し生産コストの上昇につながる場合がある。
【００３９】
接着剤層の材料としては、公知のドライラミネート用接着剤を使用することができる。一般にドライラミネート用接着剤は主剤および架橋剤の２つの成分を希釈溶媒で希釈して調合したものが用いられるが、架橋剤としては活性水酸基との反応性に富み、その反応速度及び初期密着力の発現が早いイソシアネート基含有オリゴマーを用いる処方が好ましい。これらの利点に加えて、基材フィルムとの接着強度が高く、さらにその接着強度の恒温安定性、長期耐久性にも優れる接着性樹脂層を形成することができる。このイソシアネート基含有オリゴマーと組み合せて用いられる主剤樹脂としては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリオール系などのウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂を例示することができ、詳細な要求特性、加工条件適性に応じて、適宜選択して用いることができる。また、太陽電池モジュール用裏面保護シートの構成によっては、上記の接着剤層にも紫外線が到達し、樹脂の光劣化を誘引することも考えられる。そのような観点から、接着剤層の形成に用いる樹脂としては芳香環を含有しない、あるいは含有量の少ない脂肪族系樹脂あるいは脂環族系樹脂が好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明の実施例および比較例における特性値は、以下に示す測定方法ならびに評価基準によるものである。
［ベナードセル個数の測定］
（株）ニコン製ユニバーサル型工業顕微鏡（ＵＤＭ  ＥＣＬＩＰＳＥ  ＬＶ１００Ｄ−Ｕ）で対物５０倍、接眼１０倍のレンズを使用し（全体倍率５００倍）、縦１４６μｍ×横２０１μｍの視野内のベナードセルの個数を、視野の四隅で切られているベナードセルを１／４個、視野の４辺で切られているベナードセルを１／２個、視野で切られていないベナードセルを１個として数えた。視野面積を計算し、ベナードセル個数を視野面積で割ることにより、単位面積当たりのベナードセル個数（個／ｍｍ２）を算出した。
【００４１】
[動摩擦係数の測定]
紫外線保護層の動摩擦係数は、（株）レスカ製フリクションプレーヤＦＰＲ−２１００を用い、測定条件は、螺旋測定モード、回転速度６ｒｐｍ、移動ステップ０．１ｍｍ／秒、印加荷重１５０ｇ、測定圧子ＳＵＪ２ピンにして測定し、３００秒間の平均値を動摩擦係数として算出した。動摩擦係数が０．２以下を好ましい範囲と判断した。
【００４２】
[光沢度の測定]
紫外線保護層の光沢度は、スガ試験機（株）製変角光沢計ＵＧＶ−６Ｐを用い、入射角と受光角を６０度にして測定した。光沢度が３５％以上６０％以下を好ましい範囲と判断した。
【００４３】
[紫外線照射による色調変化]
促進耐候性試験機である岩崎電気（株）アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１６１を用い、照度計を使用して、温度６３℃、相対湿度３０％の雰囲気下にて紫外線強度１０００Ｗ／ｍ２に調整する。本装置条件にて、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートの紫外線保護層側へ３１６時間紫外線照射を実施した。
【００４４】
紫外線照射前後の紫外線吸保護層側の色差（ΔＥ＊）の測定を行った。シートの幅方向３点のサンプリング箇所で当該加速試験と評価を行った。ΔＥ＊は、米国Ｘ−ｒｉｔｅ社製の色彩色差計ＳＰ６８を用いて、紫外線照射前後での紫外線吸収層のＬ＊ａ＊ｂ＊の測定により、ΔＥ＊：｛（（紫外線照射後のＬ＊）−（紫外線照射前のＬ＊））２＋（（紫外線照射後のａ＊）−（紫外線照射前のａ＊））２＋（（紫外線照射後のｂ＊）−（紫外線照射前のｂ＊））２｝１／２を算出した。標準光源には、ナトリウムメタルハライドランプＤ６５を使用した。幅方向３点の平均値で評価し、ΔＥ＊が３以下であれば色差が小さく、好ましい範囲と判断した。
【００４５】
［紫外線照射による破断伸度保持率］
促進耐候性試験機である岩崎電気（株）アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１６１を用い、照度計を使用して、温度６３℃、相対湿度３０％の雰囲気下にて紫外線強度１０００Ｗ／ｍ２に調整する。本装置条件にて、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートの紫外線保護層側へ３１６時間紫外線照射を実施した。
【００４６】
ＪＩＳ  Ｃ２１５１（１９９６年）に記載の測定方法で、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を用いて、チャック間の初期距離を５５ｍｍとし、３００ｍｍ／分の引張速度で、裏面保護シートの破断伸度を測定した。紫外線照射前の破断伸度（Ａ）に対し、紫外線照射後の破断伸度（Ｂ）より、（Ｂ）／（Ａ）×１００（％）の数値を、破断伸度保持率として求めた。評価は裏面保護シートの長手方向にそれぞれ５サンプルで行い、これら５サンプルの平均値で代表させた。
【００４７】
紫外線照射後の破断伸度保持率が５０％以上を好ましい範囲と判断した。
【００４８】
［紫外線保護層の耐擦過性］
紫外線保護層の耐擦過性を評価するため以下の条件で試験を行った。基材ポリエステルフィルムに紫外線保護層を設けた測定サンプルを作成し、紫外線保護層を上面に学振型摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ０８４９の摩擦試験機ＩＩ形）にセットし、摩擦体に乾布（染色試材（株）製“カナキン”３号）を使用して２００ｇ荷重で２０往復摩擦する。試験後の紫外線保護層表面の状態を下記評価基準で判定した。○、△を合格、×を不合格とした。
【００４９】
○：擦過面に傷の発生が５本以下。
【００５０】
△：擦過面に傷の発生が６〜２０本。
【００５１】
×：擦過面に傷の発生が２１本以上。
【００５２】
続いて、本発明における紫外線保護層形成用塗料の調製は次のとおりである。
【００５３】
塗料Ａは、堺化学工業（株）製酸化チタンＲ−６２Ｎを２４質量部、東栄化成（株）製アクリル樹脂”アクリナール”（登録商標）ＴＺ＃７５０１を３３質量部、住化バイエルウレタン社製“スミジュール”（登録商標）Ｎ３３００を３質量部、メチルエチルケトンを５０質量部、および１−メトキシ−２−プロパノールを５０質量部部量りとり、ペイントシェーカー（直径２ｍｍのガラスビーズ使用）を用いて１５分間攪拌することにより固形分濃度２５質量％の紫外線保護層形成用塗料を得た。
【００５４】
塗料Ｂ〜Ｈに関しては、表１に則った配合で塗料Ａと同様に調製した。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
また、本発明におけるドライラミネート用接着剤の調整は次のとおりである。
【００５７】
三井化学ポリウレタン（株）製ドライラミネート剤 “タケラック”（登録商標）Ａ−３１０（ポリエステルポリウレタン樹脂）を１２質量部、三井化学ポリウレタン（株）製の芳香族系ポリイソシアネート化合物である “タケネート”（登録商標）Ａ−３を１質量部、および酢酸エチルを２１２質量部量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度３質量％のドライラミネート用接着剤を得た。
【００５８】
［実施例１］
ポリエステルフィルムとして東レ（株）製の耐加水分解性ポリエチレンテレフタレートフィルム、“ルミラー”（登録商標）Ｘ１０Ｓ（１２５μｍ）を準備した。このポリエステルフィルムの一方の面に、コロナ処理を施し、ワイヤーバーを用いて塗料Ａを、乾燥前塗布量として１４ｇ／ｍ２塗布し、乾燥前に常温下で５秒静置し、その後１５０℃のオーブンにて３０秒間投入し、乾燥させて紫外線保護層を設け、さらに温度４０℃にて７２時間エージングを実施し、紫外線保護層の硬化反応を促し、太陽電池モジュール用裏面保護シート用途の塗工フィルムを得た。紫外線保護層の乾燥後塗布量は３．５ｇ／ｍ２であった。
【００５９】
さらにこの塗工フィルムの紫外線保護層の反対側に、ワイヤーバーを用いてドライラミネート用接着剤を塗布し、１５０℃で３０秒間乾燥し、乾燥後塗布量が５ｇ／ｍ２としたのち、東レフィルム加工（株）製の白色ポリプロピレンフィルムＢ０１１Ｗ（１５０μｍ）とのラミネートを実施した。積層したフィルムは、温度４０℃にて７２時間エージングを実施し、接着剤層の硬化反応を促し、太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。
【００６０】
得られた太陽電池モジュール用裏面保護シートの評価結果を表２に示す。
【００６１】
［実施例２］
塗料Ａに代えて塗料Ｂを用い、乾燥前塗布量として１０．５ｇ／ｍ２塗布し、乾燥後塗布量を３．５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。実施例１と比べ塗料の固形分濃度が高いため塗料の対流が起こりにくく、紫外線保護層のベナードセル個数が少なくなり、耐擦過性は良好であった。
【００６２】
［実施例３］
塗料Ａに代えて塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。高沸点溶媒を配合したことにより、塗料の蒸発速度を遅らせることができ、塗料の対流が起こりにくくなるためベナードセル個数が少なくなり、耐擦過性は良好であった。
【００６３】
［実施例４］
塗料Ａに代えて塗料Ｄを用いた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。高沸点溶媒の配合量を増やしたことにより、塗料の蒸発速度をより遅らせることができ、塗料の対流が起こりにくくなるためベナードセル個数が少なくなり、耐擦過性は良好であった。
【００６４】
［実施例５］
塗料Ａに代えて塗料Ｅを用いた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。より高沸点の溶媒を配合したことにより、塗料の蒸発速度を遅らせることができ、塗料の対流が起こりにくくなるためベナードセル個数が少なくなり、耐擦過性は良好であった。
【００６５】
［実施例６］
塗料を塗布してから乾燥オーブンに投入するまでの時間を１０秒とした以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。塗料を塗布してから乾燥オーブンに投入するまでの時間を長くすることで塗料の蒸発速度を遅らせることができ、塗料中の温度勾配が低くなり、対流が起こりにくくなるためベナードセル個数が少なくなり、耐擦過性は良好であった。
【００６６】
［比較例１］
塗料を塗布してから乾燥オーブンに投入するまでの時間を２秒とした以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。塗料を塗布してから乾燥オーブンに投入するまでの時間が短くなったため、塗液中の温度勾配が高くなり、塗料の対流が発生しやすくなったため、紫外線保護層のベナードセル個数が多くなり、耐擦過性が劣る結果であった。
【００６７】
［比較例２］
塗料Ａに代えて塗料Ｆを用い、乾燥前塗布量として１９ｇ／ｍ２塗布し、乾燥後塗布量を３．５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。乾燥前塗布量が多く、塗料の対流が発生しやすくなるため、紫外線保護層のベナードセル個数が多くなり、耐擦過性が劣る結果であった。
【００６８】
［比較例３］
塗料Ａに代えて塗料Ｇを用いた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。希釈溶媒に低沸点溶媒を使用したため蒸発速度が速くなり、塗料の対流が発生しやすくなるため、紫外線保護層のベナードセル個数が多くなり、耐擦過性が劣る結果であった。
【００６９】
［比較例４］
塗料Ａに代えて塗料Ｈを用いた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。希釈溶媒に蒸発速度の遅い高沸点溶媒を多く配合したため光沢度が４５〜７０％と場所により大きなムラが発生し、外観が悪いものとなった。
【００７０】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７１】
上記の各実施例と比較例の結果から明らかなように、本発明の手法によれば、耐擦過性に優れ、長期にわたる過酷な屋外環境下での使用に耐え得る耐光性を有し、最外層で用いる場合の長期耐久性に優れた紫外線保護層を有する太陽電池モジュール用裏面保護シートとして利用できる。
【図１】
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