(57)【要約】【課題】着脱可能な積載部材や側端規制部材を装置本体から取り外した場合でも、積載部材の分離手段や側端規制部材のシート案内面に傷等を発生させない保存が可能なシートガイドユニット及びシート給送装置を提供する。【解決手段】シートガイドユニット１では、積載部材３から取り外された追加用積載部材５は、装置本体から取り外された積載部材３と一対のサイド規制部材２，２を保持する保持凹部５ｂを有している。この保持凹部５ｂは、シート分離部材４及びサイド規制部材２，２のシート案内面２ｂが追加用積載部材５の外縁５ａより内側に位置するように保持する。これにより、積載部材３のシート分離部材４やサイド規制部材２，２のシート案内面２ｂに傷等を発生させない保存が可能になる。【選択図】図６
2016033067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを分離する分離手段を表面に有し、シートを積載する積載部材と、
前記積載部材の上側に着脱可能に取り付けられ、前記積載部材が積載するシートと異なるサイズのシートを積載可能な追加用積載部材と、
前記積載部材もしくは前記追加用積載部材に積載されるシートの側端位置を規制する一対の側端規制部材と、を備え、
前記積載部材から取り外された前記追加用積載部材は、装置本体から取り外された前記積載部材と前記一対の側端規制部材を保持する保持手段を有し、
前記保持手段は、前記分離手段及び前記一対の側端規制部材のシート案内面が前記追加用積載部材の外縁より内側に位置するように保持する、
ことを特徴とするシートガイドユニット。
【請求項２】
標準のシートが積載されると共に、前記積載部材を装着可能な標準積載部材と、
前記標準積載部材に積載されるシートの給送方向と交差するシート幅方向の側端位置を規制すると共に、前記一対の側端規制部材を取り付け可能な一対の標準側端規制部材と、
を備え、請求項１記載のシートガイドユニットが装着されることを特徴とするシート給送装置。
【請求項３】
前記側端規制部材を、前記標準側端規制部材に係合する係合手段を備え、
前記係合手段は、
前記側端規制部材及び前記標準側端規制部材の一方に設けられる係合部、及び前記係合部に係合されるように前記側端規制部材及び前記標準側端規制部材の他方に設けられる被係合部を有する、
ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートガイドユニット及びこのシートガイドユニットを備えたシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置は、シート収納部と、シート収納部に収納されたシートを送り出す給送ローラ等の給送手段とを備え、シート収納部に収納されたシートを給送手段により画像形成部に給送する構成を備えたものが知られている。近年、数千枚もの大量のシートを収納可能な大容量のシート収納部を備えるものが増えてきている。
【０００３】
このような画像形成装置では、シートに対する正確な位置に画像を形成することが求められており、シート収納部では、シート規制板等を使用して適正な位置でシートを収納する必要がある。シートを適正な位置に収納すれば、片寄り等を抑えてシートを画像形成部に送り出すことができるので、シートに対する正確な位置で画像を形成することが可能になる。
【０００４】
また、定型サイズのカットシート以外にも多種多様なシートの使用が急増しており、それらのシートのサイズに対応して、シートを積載する積載部の積載位置を可動調整できるように構成したものが知られている。例えば、宛名書き印刷等の対象となる封筒や葉書などの厚手シートの場合に、標準シートより幅の狭いものから広いものまでサイズや種類が極めて多岐に亘っている。そのため、シートが積載される積載部を、封筒等の厚手のシートのサイズに対応させて調整を行うにも限界がある。
【０００５】
厚手シートの例として、貼り合わせ部分や入口フラップによる膨らみがあるような封筒を、積載部に積載した状態から１枚ずつピックアップして分離搬送する場合には、以下のようになり易い。つまり、膨らみ等のためにピックアップローラの回転摩擦による押圧力が変動して繰り出し不良や、１度にシートを複数枚送り出してしまう重送などといった、給送不良を引き起こし易い。
【０００６】
このような問題を解消するために、封筒専用のシートガイドユニットを、既存の給紙カセットに着脱可能に装着してシート給送を行うように構成したシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１におけるシートガイドユニットは、シートを直接積載する中板を、厚手シートの膨らみやフラップを押さえる爪状の押さえ部材に向けて押さえ付けることで、膨らみやフラップによる押圧力の変動を抑制し、給送不良を回避する。
【０００７】
しかし、特許文献１記載の構成では、具体的には図８に示すように、封筒状の膨らみを生じているシートやフラップを有する厚手のシートＳを多数枚積載可能にする際に、以下のような問題を生じるおそれがある。即ち、厚手のシートＳを、給紙カセット９６に装着したシートガイドユニットＧの中板６１０上に積載した場合、最上位のシートＳが常に爪状の押さえ部材２１４に突き当たるように、中板６１０ごとシートＳを下から押上バネ２０９で押し上げる方向に付勢する。しかし、数百枚以上に及ぶシートＳを中板６１０上に積載する際には、押上バネ２０９で押し上げるのに必要な力を増加させることが必要になる。
【０００８】
このように押上バネ２０９の押し上げ力を増加させると、給送動作を行う場合に、積載シートの残量が減少してくると、最上位のシートＳを押さえ部材２１４に突き当てる押し付け力が増大する。そのため、ピックアップローラ１２３でシートＳを繰り出す際の負荷が大きくなって給送不良が発生する可能性がある。即ち、押さえ部材２１４にシートＳを突き当てる際に発生する両者間の摺動力が増大するため、この摺動力によって、ピックアップローラ１２３でシートＳを送り出す力が打ち消され、給送不良が発生することが考えられる。
【０００９】
一方、上記のような給紙カセットにシートガイドユニットを装着する構成ではなく、大容量のペーパーデッキにおいて封筒等の厚手シートの送り出しに対処できるように構成したシート給送装置が提案されている（特許文献２参照）。この特許文献２記載の装置は、大容量のシート収納庫を備えており、この収納庫内には、積載されたシートを給送ローラに押し付けるように昇降可能に支持されたトレイが配置されている。更にシート収納庫内には、積載されたシートの幅方向に移動可能な一対の側端規制部材が配置されている。そしてシート収納庫内には、これら側端規制部材の各下流端部に支持されて定型カット紙等の標準のシートサイズと異なる例えば幅狭サイズのシートの端部を規制するように回動可能な一対の側端規制部材が配置されている。そして、標準サイズのシートの側端位置を規制する際には、一対の側端規制部材をシートから離れる退避位置に回動させておき、幅狭サイズのシートの側端位置を規制する際には、一対の側端規制部材をシートに近接するセット位置に回動させる。
【００１０】
しかし、特許文献２記載の装置では、幅狭サイズのシートをセットする際、側端規制部材によりシートの側端位置を規制することはできても、シート側端部に対するガイド機能が不十分な領域を生じていた。ガイド機能が不十分な領域があると、給送後に１枚ずつ分離する分離手段でシートが斜めになることを十分に規制できなくなり、シートに斜行（スキュー）が発生する頻度が高くなり、シートの安定な送り出しが困難になる等の問題が生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−３１５６１０号公報
【特許文献２】特開２００６−３２７８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、特許文献１の構成において給送不良が発生するおそれや、特許文献２の構成においてシートの安定な送り出しが困難になる問題を生じるおそれを解消可能な構成として、以下のようなものが考えられる。即ち、封筒等の幅狭で厚手のシートに専用で、機能ごとに分割された積載部材や側端規制部材から構成されたシートガイドユニットを、装置本体に対し着脱可能に追加装着するように構成することが考えられる。
【００１３】
しかしこのような構成とする場合、標準シートの給送を行うことで封筒等のシートの給送を行わない間、シートガイドユニットを保存しておくことが必要になるが、シートガイドユニットを機能毎に分割すると、不使用時に以下の点に問題が生じる可能性がある。即ち、シートガイドユニットを装置本体から取り外して放置する場合、特に側端規制部材のシート案内面が、棚などの床面や壁面に摺擦して、傷や汚れが発生する可能性がある。このように傷や汚れが発生すると、給送時のシートの送り出し機能の低下を招く。
【００１４】
本発明は、着脱可能な積載部材や側端規制部材を装置本体から取り外した場合でも、積載部材の分離手段や側端規制部材のシート案内面に傷や汚れ等を発生させない保存が可能な構成のシートガイドユニット及びシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、シートガイドユニットにおいて、シートを分離する分離手段を表面に有し、シートを積載する積載部材と、前記積載部材の上側に着脱可能に取り付けられ、前記積載部材が積載するシートと異なるサイズのシートを積載可能な追加用積載部材と、前記積載部材もしくは前記追加用積載部材に積載されるシートの側端位置を規制する一対の側端規制部材と、を備え、前記積載部材から取り外された前記追加用積載部材は、装置本体から取り外された前記積載部材と前記一対の側端規制部材を保持する保持手段を有し、前記保持手段は、前記分離手段及び前記一対の側端規制部材のシート案内面が前記追加用積載部材の外縁より内側に位置するように保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、着脱可能な積載部材や側端規制部材を装置本体から取り外した場合でも、積載部材の分離手段や側端規制部材のシート案内面に傷や汚れ等を発生させない保存が可能なシートガイドユニット及びシート給送装置を実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置を示す概略断面図。
【図２】カバーを取り外した状態のペーパーデッキの要部を示す斜視図。
【図３】着脱可能なシートガイドユニットを装着したペーパーデッキの要部を示す斜視図。
【図４】シートガイドユニットを装着したペーパーデッキの要部を示す断面図。
【図５】ペーパーデッキに装着した状態を模して配置したシートガイドユニットを示す斜視図。
【図６】各部品を一体化した保管状態のシートガイドユニットを示す斜視図。
【図７】（ａ），（ｂ）はシートガイドユニットの部品をペーパーデッキに装着する際の位置決め状態を示す斜視図。
【図８】着脱可能なシートガイドユニットの従来例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図１は、本実施形態における画像形成装置の一例であるプリンタを示す断面図である。
【００１９】
［画像形成装置］
図１において、１０００は画像形成装置である。この画像形成装置１０００は、画像形成装置本体（以下、装置本体という）９００と、この装置本体９００の上面に配置されたスキャナ装置２０００と、装置本体９００に接続されたペーパーデッキ３０００とを備えている。
【００２０】
原稿を読み取るスキャナ装置２０００は、走査光学系光源２０１、プラテンガラス２０２、開閉可能な原稿圧板２０３、レンズ２０４、受光素子（光電変換）２０５、画像処理部２０６、及びメモリ部２０８等を備えている。メモリ部２０８は、画像処理部２０６で処理された画像処理信号を記憶する。
【００２１】
スキャナ装置２０００は、原稿を読み取る際に、プラテンガラス２０２上に載置された原稿（不図示）に走査光学系光源２０１から光を照射して読み取るように構成されている。そして、読み取られた原稿像は、画像処理部２０６で処理された後、電気的に符号化された電気信号２０７に変換されて、装置本体９００内のレーザスキャナ（作像手段）１１１に伝送される。
【００２２】
なお、画像処理部２０６で処理され、符号化された画像情報をメモリ部２０８に一旦記憶させ、後述するコントローラ（制御手段）１２０からの信号により、必要に応じてレーザスキャナ１１１に伝送することもできる。
【００２３】
また、装置本体９００は、シートＳを給送する第１〜第４シート給送装置１００１〜１００４と、シート給送装置１００１〜１００４により給送されたシートＳを画像形成部９０１に搬送するシート搬送装置９０２とを備えている。装置本体９００は、画像形成装置１０００の各部を制御するための制御手段としてのコントローラ１２０を備えている。
【００２４】
ここで、第１〜第４シート給送装置１００１〜１００４は、それぞれシートＳを収納する給紙カセット１０と、ピックアップローラ１１と、フィードローラ２２及びリタードローラ２３から構成される分離搬送ローラ対２５とを備えている。給紙カセット１０内に収納されたシートＳは、所定のタイミングで昇降動作して回転するピックアップローラ１１と分離搬送ローラ対２５とによって１枚ずつ分離されて給送される。
【００２５】
また、フィードローラ２２とリタードローラ２３とのシート給送方向の下流側近傍には給送センサ２４が配置されており、この給送センサ２４によりシートＳの通過が検出され、その検知信号がコントローラ１２０に送信される。
【００２６】
シート搬送装置９０２は、搬送ローラ対１５、プレレジストローラ対１３０、及びレジストローラ対１１０を備えている。シート給送装置１００１〜１００４から給送されたシートＳは、搬送ローラ対１５及びプレレジストローラ対１３０により、シート搬送路１０８を通過させられた後、レジストローラ対１１０に導かれる。この後、シートＳは、レジストローラ対１１０によって、所定のタイミングで画像形成部９０１に送り込まれる。
【００２７】
画像形成部９０１は、感光ドラム１１２、レーザスキャナ１１１、現像器１１４、転写帯電器１１５、及び分離帯電器１１６等を備えている。そして、画像形成時には、レーザスキャナ１１１からのレーザ光がミラー１１３で折り返されて、時計回り方向に回転する感光ドラム１１２に照射されることで、感光ドラム上に静電潜像が形成される。さらに、このようにして感光ドラム上に形成された静電潜像は、この後、現像器１１４によってトナー像として顕像化される。
【００２８】
この後、感光ドラム上のトナー像は、転写部１１２ｂにおいて転写帯電器１１５によりシートＳに転写される。さらに、このようにトナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器１１６により感光ドラム１１２から静電分離された後、搬送ベルト１１７により定着装置１１８に搬送されてトナー像の定着が行われ、この後、排出ローラ１１９によって排出される。
【００２９】
また、定着装置１１８と排出ローラ１１９との間の搬送経路中に排出センサ１２２が配置されており、この排出センサ１２２の検知信号に基づき、コントローラ１２０が、排出されるシートＳの通過を検出する。
【００３０】
なお、本実施形態では、装置本体９００とスキャナ装置２０００とは別体に構成されているが、装置本体９００とスキャナ装置２０００とが一体に構成されることも可能である。また、装置本体９００はスキャナ装置２０００と別体でも一体でも、レーザスキャナ１１１にスキャナ装置２０００の処理信号を入力すれば複写機として機能し、ＦＡＸの送信信号を入力すればＦＡＸとして機能する。さらに、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）からの信号を入力すれば、プリンタとしても機能する。
【００３１】
逆に、スキャナ装置２０００の画像処理部２０６の処理信号を、他のＦＡＸに送信すれば、ＦＡＸとして機能する。また、スキャナ装置２０００において、圧板２０３に代えて、二点鎖線で示すような原稿自動送り装置２５０を装着するように構成すれば、原稿（不図示）を自動的に読み取ることも可能になる。
【００３２】
［ペーパーデッキ］
次に、図１の画像形成装置１０００に用いられる、本発明を適用したシートガイドユニット１及びシート給送装置３０について、大容量デッキであるペーパーデッキ３０００を例に挙げて説明する。図２は、カバーを取り外した状態でのペーパーデッキ３０００の要部を示す斜視図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、ペーパーデッキ３０００は、装置本体３０００ａと、装置本体３０００ａ内に収容された大容量デッキ収納庫６２と、シート給送装置３０とを有している。シート給送装置３０は、大容量デッキ収納庫６２内に積載・収容されたシートＳを画像形成部９０１に向けて送り出す。このシート給送装置３０には、シートガイドユニット１（図６参照）が装着される。
【００３４】
即ち、シート給送装置３０は、標準のシートＳを積載する標準積載部材６１と、この標準積載部材６１に積載されたシートＳを送り出すピックアップローラ５１と、フィードローラ１２及びリタードローラ１３から構成される分離搬送ローラ対３１とを備える。標準積載部材６１は、標準のシートが積載されると共に、積載部材３（図４参照）を装着可能に構成される。つまり、標準積載部材６１は、標準シート（封筒や葉書ではない、Ｂ５やＡ４といった通常サイズのシート）が積載可能で、後述する積載部材３を装着可能に構成され、駆動機構（不図示）によって昇降動作されるように支持されている。この積載部材３は、シートを分離するシート分離部材（分離手段）４（図４参照）を表面に有し、シートを積載するように構成される。
【００３５】
シート給送装置３０は、後述するシートガイドユニット１（図４〜図６参照）と、標準積載部材６１と、一対の標準サイド規制部材（標準側端規制部材）８０，８０とを備えている。標準サイド規制部材８０，８０は、標準積載部材６１に積載されたシートＳの給送方向（図２の矢印ｂ方向）と直交する幅方向（図２の矢印ｈ方向）の側端位置を規制可能、且つ双方が幅方向に移動可能に構成されている。
【００３６】
これら標準サイド規制部材８０，８０は、標準積載部材６１に積載されるシートの給送方向と交差するシート幅方向の側端位置を規制すると共に、一対のサイド規制部材２，２を取り付け可能な一対の標準側端規制部材を構成している。即ち、標準サイド規制部材８０，８０は、シートＳに臨む内壁面８０ａに夫々一対のサイド規制部材２，２を取り付け可能に構成される。また、一対のサイド規制部材２，２は、積載部材３もしくは追加用積載部材５に積載されるシートの側端位置を規制する一対の側端規制部材を構成している。
【００３７】
以上の構成のシート給送装置３０は、シートガイドユニット１の装着時には、サイド規制部材２，２が標準サイド規制部材８０，８０に夫々取り付けられ、積載部材３が標準積載部材６１上に取付けられることで、シートガイドユニット１が容易に装着される。
【００３８】
なお、本実施形態では、標準積載部材６１上（標準積載部材上）及び積載部材３上（積載部材上）のシートＳが中央基準で搬送される。そのため、一対の標準サイド規制部材８０，８０双方の移動が求められるが、片側基準で搬送される構成の場合には一対の標準サイド規制部材８０，８０のいずれか対応する側の移動で良い。
【００３９】
本実施形態では、ピックアップローラ５１が積載部材上のシートＳの最上位のシートに適正な力で圧接可能となるように構成されている。標準積載部材６１上のシートＳは、所定のタイミングで昇降動作して回転するピックアップローラ５１と分離搬送ローラ対３１とにより１枚ずつ分離給送される。
【００４０】
ペーパーデッキ３０００の装置本体９００との接続部には、ペーパーデッキ３０００側から装置本体９００側のプレレジストローラ対１３０にシートＳを送り出す接続搬送路３２が配置されている。
【００４１】
大容量デッキ収納庫６２内には、シート給送方向（矢印ｂ方向）と直交する方向（本実施形態では幅方向）の両側に配置された一対の標準サイド規制部材８０，８０が配置されている。一対の標準サイド規制部材８０，８０は、仕様上対応した全てのシートサイズ幅までスライドして、標準積載部材６１上のシートＳをガイド可能となるように構成されている。即ち、標準サイド規制部材８０，８０は、幅方向に移動可能に支持されて、積載されたシートＳの両端部に当接してシートＳの両側位置を規制する。なお、図２中の符号８６は、標準積載部材６１上のシートＳの前端部を規制する前端規制部である。
【００４２】
また、標準積載部材６１上のシートＳの後端部を規制するように後端規制部材８７が配置されている。後端規制部材８７は、シート給送方向（矢印ｂ方向）と平行な方向に移動可能に支持されて、シートＳの後端位置を規制している。この後端規制部材８７は、標準積載部材６１の中央部に形成された位置決め長穴部６１ａ（図７（ｂ）参照）に沿って移動させられる。
【００４３】
ピックアップローラ５１が駆動手段（不図示）により駆動されて、シートＳを給送する方向（矢印ａの方向）に回転すると、最上位のシートＳが矢印ｂ方向に送り出される。これにより、シートＳは、ピックアップローラ５１の出口側に隣接している分離搬送ローラ対３１のニップ部に当接する。
【００４４】
ピックアップローラ５１で送り出されるシートＳに重送が発生すると、次のようになる。つまり、矢印ａと同じ方向（矢印ｃ方向）に回転するフィードローラ１２とは逆方向に従動回転するリタードローラ１３が、ニップ部に２枚以上のシートＳが介在することでフィードローラ１２と同じ方向に回転する。すると、このリタードローラ１３により、ニップ部内の２枚目以降のシートＳが標準積載部材６１の方向に押し戻され、フィードローラ１２により最上位の１枚のシートＳだけが矢印ｂ方向に送り出される。
【００４５】
以上の構成を有するペーパーデッキ３０００から給送され、或いは前述した第１〜第４シート給送装置１００１〜１００４の何れかからシートＳが給送されると、シートＳの先端は、プレレジストローラ対１３０のニップ部に突き当たる。プレレジストローラ対１３０は、一対の対向ローラで構成されて、駆動手段（不図示）により図２中の矢印ｄの方向に回転可能に、シートＳの搬送路上に配置されている。プレレジストローラ対１３０のニップ部に一旦突き当たったシートＳは、給送タイミングに合わせて回転するこのローラ対１３０により、装置本体９００内部に搬送される。
【００４６】
［シートガイドユニット］
次に、図３〜図７を用いて、本実施形態におけるシートガイドユニット１について説明する。なお、図３は、シートガイドユニット１を装着した状態のシート給送装置３０を示す斜視図、図４は、シートガイドユニット１を装置本体３０００ａに装着した状態のシート給送装置３０を示す断面図である。図５は、ペーパーデッキ３０００に装着した状態を模して配置したシートガイドユニット１を示す斜視図である。図６は、シートガイドユニット１の格納形態を示す斜視図、図７は、シートガイドユニット１をペーパーデッキ３０００に装着する際の位置決めについて示す斜視図である。
【００４７】
図３〜図５に示すように、シートガイドユニット１は、定型サイズの標準シートよりも幅方向の長さが短い封筒や葉書等の厚手シートを積載可能な積載部材３と、積載部材３に積載されるシートよりは大きいシートを積載するための追加用積載部材５とを有する。更にシートガイドユニット１は、一対のサイド規制部材２，２を有している。積載部材３の上部には、シート束の最終シートを積載部材３から分離して搬送するためのシート分離部材（分離手段）４が固定されている。
【００４８】
追加用積載部材５は、積載部材３の上側に着脱可能に取り付けられ、積載部材３が積載するシートと異なるサイズのシートを積載可能に構成されている。つまり、追加用積載部材５は、積載部材３に積載されるシートよりも大きいなど、異なるサイズのシートを積載可能に構成される。一対のサイド規制部材２，２は、積載部材３もしくは追加用積載部材５に積載されたシートＳの側端位置を規制可能な一対の側端規制部材を構成している。
【００４９】
図５及び図６に示すように、追加用積載部材５は、積載部材３の底部３ａと、一対のサイド規制部材２，２の各一縁部２ａと、を挿入した形で保持可能な略箱体状の保持凹部５ｂを底部裏面に有している。つまり、積載部材３から取り外された追加用積載部材５の保持凹部５ｂは、装置本体３０００ａから取り外された積載部材３と一対のサイド規制部材２，２を保持する保持手段を構成する。保持凹部５ｂは、積載部材３のシート分離部材（分離手段）４及び一対のサイド規制部材２，２のシート案内面２ｂが追加用積載部材５の外縁５ａより内側に位置するように保持する。
【００５０】
そして、シートガイドユニット１を装着していない図２に示す状態から、シートガイドユニット１を装置本体３０００ａに装着（即ち大容量デッキ収納庫６２に装着）すると、図３のようになる。図３において、シートガイドユニット１のサイド規制部材２，２は、一対の標準サイド規制部材８０，８０の各シート側の面（内壁面８０ａ）に取り外し可能に装着されて使用される。
【００５１】
図７（ａ）に示すように、サイド規制部材２，２（便宜上、一方のみ図示）は、装置本体３０００ａ内に配置されている標準サイド規制部材８０，８０（一方のみ図示）の上縁部８０ｃに夫々設けられた位置決め凹部６，６を基準として装着される。即ち、図５及び図７（ａ）に示すように、サイド規制部材２，２の各一縁部２ａ，２ａには、位置決め凹部６，６に対応する位置に係合凸部２ｄ，２ｄが設けられている（便宜上、他方の係合凸部２ｄは図示省略）。
【００５２】
即ち、シート給送装置３０には、サイド規制部材２，２を、標準サイド規制部材８０，８０の標準積載部材６１を臨む内壁面８０ａに着脱可能に装着（係合）する係合手段が備えられている。この係合手段は、少なくとも、係合部としての係合凸部２ｄと、被係合部としての位置決め凹部６とを有している。この係合手段は更に、磁性体と、磁石としてのマグネット７とを有していても良い。本実施形態では、係合凸部２ｄはサイド規制部材２側に、位置決め凹部６は標準サイド規制部材８０側に設けられているが、この関係は逆でも良い。また本実施形態では、磁性体は標準サイド規制部材８０側に、マグネット７はサイド規制部材２側に設けられているが、この関係は逆でも良い。
【００５３】
本実施形態は、以上の係合手段を有するので、位置決め凹部６，６に係合凸部２ｄ，２ｄを係合させた状態で、磁性体を有する標準サイド規制部材８０，８０に、サイド規制部材２，２の各対向面２ｃを向けた状態でマグネット７（図５参照）を吸着させる。これにより、サイド規制部材２，２を標準サイド規制部材８０，８０に簡単に装着できると共に、もし仮に標準積載部材６１が上昇し続けてきてサイド規制部材２，２に当接しても、破損しないように比較的容易に外れるようにできる。
【００５４】
ここで、シートガイドユニット１を装置本体３０００ａに装着する場合、図７（ｂ）に示すように、シートガイドユニット１の積載部材３は、その底部の凸部３ｂを、標準積載部材６１に設けられた位置決め長穴部６１ａに挿通した状態で装着される。
【００５５】
積載されるシートＳに対してシート分離部材４の保持面積が不足するような場合には、図５に示すように、シート分離部材４上に追加用積載部材５を設置することもできる。なお、本実施形態では、追加用積載部材５を使用する構成例を挙げて説明する。
【００５６】
また本実施形態では、位置決め長穴部６１ａを用いた積載部材３の位置決めと、係合凸部２ｄ、位置決め凹部６及びマグネット７を用いたサイド規制部材２の装着とを行っているが、位置決めの方法や装着方法はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
次に、シートガイドユニット１を装置本体３０００ａに設置していない間の保管について、図５及び図６を参照して説明する。
【００５８】
まず、装置本体３０００ａにシートガイドユニット１が装着されている状態では、図５に示すように、標準積載部材６１上に装着された積載部材３上に追加用積載部材５が装着されている。
【００５９】
この状態において、シートガイドユニット１を保管するために装置本体３０００ａから取り外す際には、図６に示すように、積載部材３上に装着されているシート分離部材４が、保管場所の床面に接触しないようにする。つまり、シート分離部材４が上方を向くように配置する。
【００６０】
そして、シートガイドユニット１において、積載部材３、追加用積載部材５及びサイド規制部材２，２は、装置本体３０００ａから取り外される非装着時には、次のようになる。つまり、底部裏面を上方に向けて追加用積載部材５を位置決めした状態で、上記底部３ａとサイド規制部材２，２の各一縁部２ａとを挿入して保持する。さらに、サイド規制部材２，２夫々の積載部材３と反対側のシート案内面２ｂが追加用積載部材５の外縁５ａより内側に位置するように一体化させる。
【００６１】
即ち、このようにして各部を一体化可能に構成したシートガイドユニット１では、サイド規制部材２のシート案内面２ｂが追加用積載部材５の外縁５ａから距離Ａだけ後退している。このように、サイド規制部材２，２のシートＳとの各接触面であるシート案内面２ｂが、追加用積載部材５の外形よりも内側になるように装着する。これにより、保管場所に設置した際に、サイド規制部材２のシート案内面２ｂが保管場所の壁面に接触して傷や汚れが付くような不都合の発生を防止することができる。
【００６２】
以上のように、追加用積載部材５に対し、サイド規制部材２、積載部材３、及びシート分離部材４を装着することで、シートガイドユニット１をペーパーデッキ３０００に設置していない保管中に、以下の効果を奏することができる。即ち、保管場所の壁面や床面とシートガイドユニット１との摺擦により、シートガイドユニット１とシートＳの接触面であるシート案内面２ｂに傷や汚れが発生することを防止でき、保管時に発生する接触面の傷や汚れによる搬送不良の発生を確実に防止できる。
【００６３】
また、追加用積載部材５上にサイド規制部材２、積載部材３及びシート分離部材４を装着して保管することにより、シートガイドユニット１を単体で保管した場合と比較して、保管スペースを大幅に削減することができる。このように、シートガイドユニット１の保管時の傷や汚れを防止し、安定した搬送を行うことができ、また保管に必要なスペースを小さくすることができる。
【００６４】
即ち、封筒等の膨らみを有するシートを多数枚積載して給送可能にして装置本体３０００ａに着脱可能に構成したシートガイドユニット１を機能ごとに分割した場合でも、各部材の保管方法の改善により、シート案内面２ｂを傷や汚れから保護することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…シートガイドユニット／２…側端規制部材（サイド規制部材）／２ａ…サイド規制部材の一縁部／２ｂ…シート案内面／２ｄ，６…係合手段（係合部（係合凸部），位置決め凹部（被係合部））／３…積載部材／３ａ…積載部材の底部／５…追加用積載部材／５ａ…追加用積載部材の外縁／５ｂ…保持手段（保持凹部）／３０…シート給送装置／６１…標準積載部材／８０…標準側端規制部材（標準サイド規制部材）／８０ａ…内壁面／３０００ａ…装置本体／ｂ…シートの給送方向／Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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