(57)【要約】【課題】高硬度，高耐食性を確保したうえで、更に良好な焼鈍性，粒界炭化物の析出し難さ，パーライトの析出し難さ、を備えた金型用鋼及び金型を提供する。【解決手段】金型用の鋼を、質量％で０．２００＜Ｃ＜０．３８０，０．４０＜Ｓｉ＜１．５０，０．５０＜Ｍｎ＜１．５０，０．４０＜Ｎｉ＜１．４０，１０．５０＜Ｃｒ＜１２．５０，０．０１＜Ｍｏ＜０．２９，０．００２＜Ｖ＜０．３２，０．００１＜Ｎ＜０．２００，０．２３０＜Ｃ＋Ｎ＜０．４６０を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物の組成を有するものとする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で
０．２００＜Ｃ＜０．３８０
０．４０＜Ｓｉ＜１．５０
０．５０＜Ｍｎ＜１．５０
０．４０＜Ｎｉ＜１．４０
１０．５０＜Ｃｒ＜１２．５０
０．０１＜Ｍｏ＜０．２９
０．００２＜Ｖ＜０．３２
０．００１＜Ｎ＜０．２００
０．２３０＜Ｃ＋Ｎ＜０．４６０
を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物の組成を有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項２】
請求項１において、質量％で
０．１０＜Ｗ≦５．００
０．１０＜Ｃｏ≦４．００
の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、質量％で
０．００４＜Ｎｂ≦０．１００
０．００４＜Ｔａ≦０．１００
０．００４＜Ｔｉ≦０．１００
０．００４＜Ｚｒ≦０．１００
の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、質量％で
０．１０＜Ａｌ＜１．２０
を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、質量％で
０．３０＜Ｃｕ≦３．０
を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、質量％で
０．０００１＜Ｂ≦０．００５０
を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、質量％で
０．００３＜Ｓ≦０．０５０
０．０００５＜Ｃａ≦０．２０００
０．０３＜Ｓｅ≦０．５０
０．００５＜Ｔｅ≦０．１００
０．０１＜Ｂｉ≦０．５０
０．０３＜Ｐｂ≦０．５０
の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする金型用鋼。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の鋼から成ることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金型用鋼及び金型に関し、特に硬度と耐食性に優れた金型用鋼及び金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチック製品にあっては、高強度化のために硬質なガラス繊維を混入させたものが増えて来ている。このようなプラスチック製品の射出成形においては、金型の摩耗が顕在化する。金型が摩耗すると、それが製品に転写されて製品の表面品質を悪化させる。表面品質の悪い製品は商品にならず、廃棄処分となる。従って、金型は摩耗しないことが重要であり、耐摩耗性を確保するため、金型には高硬度が求められる。
従来、硬質なガラス繊維を混入させたプラスチックの射出成形に使用される金型の硬度は４５〜５５ＨＲＣがメインである（加工性の観点から、上記よりも硬さの低い状態に調質して使う場合もある）。
【０００３】
プラスチック製品を成形する金型にあっては、一般にその内部に温度調整用の流路を設け、その流路に冷水・温水・蒸気などを流して金型の温度調節を行う。しかし耐食性の低い金型では流路が錆びで狭くなり、所定の流量（冷水・温水・蒸気など）を確保できなくなって温度調節に支障をきたすことになる。更に錆びが進行した場合には流路が錆びで詰まってしまい、流路が用をなさなくなってしまう。また、耐食性の低い金型では錆びの部分を起点として亀裂が発生し、その進展によって金型が割れたり、意匠面に貫通した亀裂から冷水・温水・蒸気などが漏れて樹脂製品に悪影響を及ぼすことがある。このような理由から金型には高耐食性が求められる。
【０００４】
プラスチック射出成形用の、硬度と耐食性が要求される金型（金型の一部を構成する部品も含む）は一般に、溶解→精錬→鋳造→均質化熱処理→熱間加工→中間熱処理→焼鈍→機械加工１（粗加工）→焼入れ→焼戻し→機械加工２（仕上げ加工）→鏡面研磨あるいはシボ加工の工程を経て製造する。
また必要に応じて表面改質（ＰＶＤ、ＣＶＤ、窒化、ショットブラスト、ショットピーニングなど）を適用する場合もある。
【０００５】
この製造工程において金型用鋼は、(1)焼鈍性が良いこと、(2)中間熱処理で粒界炭化物を析出しないこと、(3)焼入れ時にパーライトが析出しないこと、が求められる。
焼鈍性が悪い場合、軟質化のために複雑で長時間に亘る焼鈍条件が必要となり、素材コストの上昇を招く。従って金型用鋼には、簡単な熱処理で上記機械加工１が可能な状態にまで軟質化する「焼鈍性の良さ」が求められる。
【０００６】
上記製造工程では中間熱処理として通常、焼きならし及び焼戻しを行う。
この焼きならし及び焼戻しでは、熱間加工で生じた粗大な粒界炭化物（熱間加工後の冷却速度が小さいため析出してしまう）を溶かすことができるが、場合によっては粗大な粒界炭化物を十分に解消できず、また、焼きならしによって新たに粒界炭化物が（焼きならし後の冷却速度が小さいため）析出してしまう。
このようにして生じた粒界炭化物は、後続する熱処理（焼鈍、焼入れ、焼戻し）で解消することができない。
また同様に焼入れでパーライトが析出した場合、そのパーライトもその後の焼戻しで解消することができない。
一般にプラスチック製品の表面は滑らかであることが求められるが、上記のようにして生じた粒界炭化物やパーライトは、マトリックスに分散する異物となり、鏡面研磨によって均一で滑らかな表面を得る際の障害となる。
また粒界炭化物やパーライトは、金型使用中での繰り返し応力による破壊の起点にもなる。
従ってプラスチック射出成形用の金型用鋼においては、「粒界炭化物やパーライトの析出し難さ」が求められる。
【０００７】
従来、硬度と耐食性が要求される金型や部品には、ＪＩＳ ＳＵＳ４２０Ｊ２が多用される。その成分は、０．４Ｃ−０．９Ｓｉ−０．４Ｍｎ−０．２Ｎｉ−１３Ｃｒ−０．０１５Ｎである。このＳＵＳ４２０Ｊ２は上記(1)焼鈍性が良いことの条件を満たし、８５０〜９５０℃から３０℃／Ｈｒで６５０℃まで冷却し以降は放冷、という簡単な焼鈍処理をするだけで８７〜９６ＨＲＢに軟質化する。
しかしながら、ＳＵＳ４２０Ｊ２は上記(2)(3)の条件を満たさない。
即ち、中間熱処理で場合によっては顕著な粒界炭化物を生じ、鏡面研磨性を阻害する。
また、ＳＵＳ４２０Ｊ２は焼入れ温度の１０３０℃から５０℃／ｍｉｎという高速で焼入れ冷却してもパーライトが析出する。
一般に金型内部の焼入れ冷却速度は、パーライトが析出する５５０〜８５０℃の温度域で、１０〜４０℃／ｍｉｎであることから、ＳＵＳ４２０Ｊ２の金型内部ではパーライトの析出が不可避である。
このようにして生じたパーライトもまた鏡面研磨性を阻害する。加えて析出したパーライトが起点となり金型使用中に破壊の危険性が高まる。
【０００８】
以上のように、プラスチックを射出成形する金型には、高硬度と高耐食性のほかに(1)優れた焼鈍性や、(2)中間熱処理で粒界炭化物を析出しないこと、(3)焼入れ時にパーライトが析出しないこと、の特性が求められるが、従来これらの特性を満たす金型用鋼及び金型は提供されていない。
【０００９】
尚、本発明の範囲である１０．５〜１２．５Ｃｒを含む鋼が、下記の特許文献１から特許文献７に開示されている。しかしながら以下に示すように、これらの鋼はいずれもプラスチックの射出成形金型用鋼ではなく、本発明とは用途が異なっている。また、必須元素や着目する特性も異なっている。
【００１０】
特許文献１には４０〜４７ＨＲＣの快削工具鋼が開示されている。しかしながら特許文献１に記載のものは、高硬度，高耐食性のプラスチックの射出成形金型としての言及がなく、また快削化のためＳを必須添加としている点、硬さレベルが本発明より低い点で本発明とは異なっている。仮にこの鋼をプラスチックの射出成形金型に適用すれば、快削成分の影響で所定の鏡面性を確保できないこと、耐磨耗性に劣ること、が容易に推定される。
また、Ｃｒを７．０５〜１５．０％の範囲で含有した実施例は開示されておらず、同範囲内でＣｒを含有することの効果が証明されていない。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１１】
特許文献２には４５〜６３ＨＲＣの快削工具鋼が開示されている。しかしながら特許文献２に記載のものも、高硬度，高耐食性のプラスチックの射出成形金型としての言及がなく、快削化のためＳを必須添加としている点で本発明とは異なっている。仮にこの鋼をプラスチックの射出成形金型に適用すれば、快削成分の影響で所定の鏡面性を確保できないこと、が容易に推定される。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１２】
特許文献３には熱間加工用合金鋼が開示されている。しかしながら特許文献３に記載のものも、高硬度，高耐食性のプラスチックの射出成形金型としての言及がなく、基本成分がＣとＳｉとＲＥＭとＮの場合もあり、これでは焼きが入らないうえ耐食性も得られないことが容易に推定される。また、選択元素としてのＣｒについては、２．５〜１３．０Ｃｒの範囲内の実施例の開示がなく、同範囲内でＣｒを含有することの効果が実施例で証明されていない。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１３】
特許文献４には炭化物の面積率が５．５〜３０％で溶損性に優れたダイカスト金型用鋼が開示されている。しかしながら特許文献４に記載のものは、Ｎｉが必須ではなく、添加されても０．２％（実施例）と低く、高Ｎｉの効果が証明されていない点、Ｍｏ＋０．５Ｗは必須だが最低でも１．９５％（実施例）と多く、低Ｍｏの効果が証明されていない点で本発明と異なっている。また、多量の炭化物を形成させるためＣが非常に多い。プラスチックの射出成形金型に適用すれば、炭化物の影響で鏡面性や耐食性の低下、炭化物を起点にした破壊が起こると容易に推定される。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１４】
特許文献５にはバネ用の直径４．５〜２０ｍｍの鋼線が開示されている。しかしながら特許文献５に記載のものは、プラスチックの射出成形金型としての言及がなく、またＶが必須でない点で本発明とは異なっている。
Ｖは選択添加された場合でも０．５％（実施例）と多く、低Ｖの効果が証明されていない。当然ながら直径４．５〜２０ｍｍの鋼線では金型に適用することはできない。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１５】
特許文献６及び特許文献７では油井用ステンレス鋼管が開示されている。これら特許文献に記載のものは、プラスチックの射出成形金型としての言及がない点、Ｎｉ，Ｍｏ，Ｖが必須でない点で本発明とは異なっている。また、Ｓｉは０．３１％（実施例）以下と低く、高Ｓｉの効果が証明されていない。選択添加のＮｉは最低でも１．６３％（実施例）と高く、低Ｎｉの効果が証明されていない。選択添加のＭｏは最低でも０．７５％（実施例）と高く、低Ｍｏの効果が証明されていない。当然ながら鋼管では金型に適用することはできない。焼鈍性や粒界炭化物及びパーライトの析出についての着眼もない。
【００１６】
一方、プラスチックの射出成形金型用の高Ｃｒ鋼については下記の特許文献８及び特許文献９に開示されている。しかしながらこれら特許文献に記載のものは、Ｃｒ添加量が１２．５％以上と高く、本発明とは異なっている。
【００１７】
また、Ｃｒの添加量が本発明と重複するプラスチックの射出成形金型用鋼については、特許文献１０に開示されている。しかしながら本発明は、この特許文献１０の実施例として開示の無いＳｉ・Ｍｎ・Ｎｉ・Ｍｏの成分範囲を対象としており、この特許文献に開示の技術には無い効果を見出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開昭５７−７３１７１号公報
【特許文献２】特開昭５７−７３１７２号公報
【特許文献３】特開昭５８−１１３３５２号公報
【特許文献４】特開２００７−１９７７８４号公報
【特許文献５】特開２００７−３１４８１５号公報
【特許文献６】特開２００８−２９７６０２号公報
【特許文献７】特開２００９−１６７４７６号公報
【特許文献８】特開平８−２５３８４６号公報
【特許文献９】特表２００４−５０３６７７号公報
【特許文献１０】特表２０１０−５３９３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は以上のような事情を背景とし、高硬度，高耐食性を確保したうえで、更に良好な焼鈍性，粒界炭化物の析出し難さ，パーライトの析出し難さ、を備えた金型用鋼及び金型を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
而して請求項１のものは、金型用鋼に関するもので、質量％で０．２００＜Ｃ＜０．３８０，０．４０＜Ｓｉ＜１．５０，０．５０＜Ｍｎ＜１．５０，０．４０＜Ｎｉ＜１．４０，１０．５０＜Ｃｒ＜１２．５０，０．０１＜Ｍｏ＜０．２９，０．００２＜Ｖ＜０．３２，０．００１＜Ｎ＜０．２００，０．２３０＜Ｃ＋Ｎ＜０．４６０を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物の組成を有することを特徴とする。
【００２１】
尚、通常、金型用鋼において、下記に示す成分が下記範囲で不可避的不純物として含まれ得る。
Ｐ≦０．０５，Ｓ≦０．００３，Ｃｕ≦０．３０，Ａｌ≦０．１０，Ｗ≦０．１０，Ｏ≦０．０１，Ｃｏ≦０．１０，Ｎｂ≦０．００４，Ｔａ≦０．００４，Ｔｉ≦０．００４，Ｚｒ≦０．００４，Ｂ≦０．０００１，Ｃａ≦０．０００５，Ｓｅ≦０．０３，Ｔｅ≦０．００５，Ｂｉ≦０．０１，Ｐｂ≦０．０３，Ｍｇ≦０．０２，ＲＥＭ≦０．１０などである。
【００２２】
請求項２のものは、請求項１において、質量％で０．１０＜Ｗ≦５．００，０．１０＜Ｃｏ≦４．００の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、質量％で０．００４＜Ｎｂ≦０．１００，０．００４＜Ｔａ≦０．１００，０．００４＜Ｔｉ≦０．１００，０．００４＜Ｚｒ≦０．１００の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、質量％で０．１０＜Ａｌ＜１．２０を更に含有することを特徴とする。
【００２５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、質量％で０．３０＜Ｃｕ≦３．０を更に含有することを特徴とする。
【００２６】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、質量％で０．０００１＜Ｂ≦０．００５０を更に含有することを特徴とする。
【００２７】
請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、質量％で０．００３＜Ｓ≦０．０５０，０．０００５＜Ｃａ≦０．２０００，０．０３＜Ｓｅ≦０．５０，０．００５＜Ｔｅ≦０．１００，０．０１＜Ｂｉ≦０．５０，０．０３＜Ｐｂ≦０．５０の少なくとも１種を更に含有することを特徴とする。
【００２８】
請求項８のものは、金型に関するものであって、請求項１〜７の何れかに記載の鋼から成ることを特徴とする。
尚本発明において、「金型」には金型本体はもとより、これに組み付けられて使用されるピン等の金型部品も含まれる。更に、本発明の鋼からなる金型で、表面処理が施されたものも含まれる。
【００２９】
以上のような本発明は、ＳＵＳ４２０Ｊ２に対して低Ｃ化、低Ｃｒ化、高Ｍｎ化、高Ｎｉ化及びＭｏ添加を行い、粒界炭化物及びパーライトの析出を抑制した点を特徴としたものである。
かかる本発明によれば、硬度，耐食性，焼鈍性をＳＵＳ４２０Ｊ２並みに確保したうえで、粒界炭化物及びパーライトの析出を抑制することができる。
ＳＵＳ４２０Ｊ２において、析出する炭化物はＣｒ系炭化物であることから、炭化物の析出を抑制するためにはＣｒの低量化が有効であるが、反面、Ｃrを過度に減らすと耐食性や焼鈍性が悪化してしまう。
そこで本発明では、Ｃｒを過度に減らすことなく１０．５０＜Ｃｒ＜１２．５０とし、このＣｒ量の下でＭｎ，Ｎｉ，Ｍｏを適量添加することで、良好な焼鈍性を確保しつつ粒界炭化物及びパーライトの析出を抑制した。
【００３０】
本発明では、低Ｃ化による硬度低下を補うため、高Ｎ化した。更にＭｏ添加によりＭoの２次硬化で硬度を補う効果をもたせた。
またＳＵＳ４２０Ｊ２並みの焼鈍性は、Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏを過度に高めないことで確保し、ＳＵＳ４２０Ｊ２並みの耐食性は、低Ｃ化と、Ｃｒについては過度に減らさないことで確保した。
本発明では、更に、焼入れ時にオーステナイト粒界を炭化物でピン止めし、微細な結晶粒を維持するためにＶを添加した。ＣとＣｒを低減したことによる焼入れ時のＣｒ系炭化物の減少をＶ系炭化物で補うためである。尚、焼入れ時に固溶する一部のＶは２次硬化によって硬度を補う効果を発揮する。
【００３１】
以上の本発明は、特にプラスチックの射出成形金型用鋼や射出成形を含むゴム成形金型用鋼として適したものであるが、鋼板の冷間プレス成形金型，鋼板のホットスタンプ金型，薬剤の粉末を錠剤に固める打錠杵金型等の金型用鋼としても好適なものである。
【００３２】
次に本発明における各化学成分の限定理由を以下に説明する。
「請求項１の化学成分について」
０．２００＜Ｃ＜０．３８０
Ｃ≦０．２００では、高い耐摩耗性の確保に必要な高硬度（４５ＨＲＣ以上）を安定して得にくい。０．３８０≦Ｃでは、耐食性や溶接性が低下する。また０．３８０≦Ｃでは粒界炭化物やパーライトが析出し易くなる。
好適なＣの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．２０５＜Ｃ＜０．３７０であり、より好ましくは０．２１０＜Ｃ＜０．３６０である。
【００３３】
０．４０＜Ｓｉ＜１．５０
Ｓｉ≦０．４０では機械加工時の被削性が劣化する。またＳｉ≦０．４０では高い耐摩耗性の確保に必要な高硬度（４５ＨＲＣ以上）を得にくい。低Ｓｉ化によって焼鈍状態の金属組織における炭化物分布のムラが大きくなるという不都合もある。
一方、１．５０≦Ｓｉでは熱伝導率の低下が大きい。射出成形の生産性を高めるには金型内に射出されたプラスチックの固化時間を短くする必要がある。しかしながら金型の熱伝導率が低下すれば固化時間は長くなり生産性が低下してしまう。
加えて１．５０≦Ｓｉでは粒界炭化物やパーライトが析出しやすくなる。またデルタフェライトも生じやすい。デルタフェライトが残存すると、鏡面研磨性に悪影響を及ぼし、金型の破壊の起点となる恐れもある。デルタフェライトは高温になるほど析出しやすくなるため、高Ｃｒ高Ｓｉ鋼はデルタフェライトを避けるために低温での均質化熱処理や熱間加工をせざるを得ず、低温度化によって偏析の軽減が困難となり、鏡面研磨性やシボ加工性に悪影響を及ぼす。
好適なＳｉの範囲は、これらの特性のバランスに優れた０．５５＜Ｓｉ＜１．３５であり、より好ましくは０．８３＜Ｓｉ＜１．２５である。
【００３４】
図１は切削性に及ぼすＳｉ量の影響を示す。
０．３３Ｃ−０．９３Ｍｎ−０．９３Ｎｉ−１２．３Ｃｒ−０．１２Ｍｏ−０．１２Ｖ−０．０２０Ｎを基本成分とし、Ｓｉ量を変化させた素材を、機械加工し、加工工具が磨耗によって寿命となるまでの切削距離を評価した。切削距離が大きいほど、素材の切削性が良く好ましい。
図１で示すように、切削性はＳｉの増加につれて向上し、特に０．４０＜Ｓｉでの改善が顕著である。そこで本発明では０．４＜Ｓｉと規定した。
【００３５】
０．５０＜Ｍｎ＜１．５０
Ｍｎ≦０．５０ではオーステナイトを安定化して粒界炭化物やパーライトの析出を抑制する効果が小さい。
一方、１．５０≦Ｍｎでは焼鈍性が悪化する。また１．５０≦Ｍｎでは熱伝導率の低下も大きい。
好適なＭｎの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．５５＜Ｍｎ＜１．３０であり、より好ましくは０．８３＜Ｍｎ＜１．２０である。
オーステナイトの安定化（粒界炭化物やパーライトの析出抑制）に対しては、高Ｃｒ鋼の場合Ｎｉ添加が非常に効果的である。ただしＮｉの多量添加は著しいコスト上昇を招く。そこでＮｉと同様にオーステナイトを安定化する元素で、且つ安価なＭｎを利用することで、素材コストの上昇を抑制している。
【００３６】
図２はパーライト析出の臨界冷却速度に及ぼすＭｎ量の影響を示す。
０．３３Ｃ−０．９３Ｓｉ−０．７１Ｎｉ−１２．３Ｃｒ−０．２３Ｍｏ−０．２２Ｖ−０．０２１Ｎを基本成分として、Ｍｎ量を変化させた素材に対して、１０３０℃からの冷却速度を変化させた時、パーライトが析出しなくなる最低の冷却速度を評価した。臨界冷却速度が小さいほど、パーライトが析出し難く好ましい。
図２で示すように、臨界冷却速度はＭｎの増加につれて低下し、０．５０Ｍｎで１０℃／ｍｉｎとなる。一般に金型内部の焼入れ速度は、パーライトが析出する５５０〜８５０℃の温度域で１０〜４０℃／ｍｉｎであることから、パーライト析出の臨界冷却速度が１０℃／ｍｉｎであれば、実際の金型の焼入れでもパーライトを生じる危険性は非常に少なくなる。そこで本発明では０．５０＜Ｍｎと規定した。
【００３７】
０．４０＜Ｎｉ＜１．４０
Ｎｉ≦０．４０ではオーステナイトを安定化して粒界炭化物やパーライトの析出を抑制する効果が小さい。またデルタフェライトを抑制する効果も小さい。
一方、１．４０≦Ｎｉでは焼鈍性が悪化する。また熱伝導率の低下も大きい。
好適なＮｉの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．６０＜Ｎｉ＜１．２０であり、より好ましくは０．８５＜Ｎｉ＜１．０８である。
【００３８】
図３はパーライト析出の臨界冷却速度に及ぼすＮｉ量の影響を示す。
０．３３Ｃ−０．９４Ｓｉ−１．０１Ｍｎ−１２．３Ｃｒ−０．２３Ｍｏ−０．２２Ｖ−０．０２１Ｎを基本成分として、Ｎｉ量を変化させた素材に対して、１０３０℃からの冷却速度を変化させた時、パーライトが析出しなくなる最低の冷却速度を評価した。
図３で示すように、臨界冷却速度はＮｉの増加につれて低下し、０．４０Ｎｉで１０℃／ｍｉｎとなる。そこで本発明では０．４０＜Ｎｉと規定した。
【００３９】
１０．５０＜Ｃｒ＜１２．５０
Ｃｒ≦１０．５０では耐食性が悪化する。またＣｒ≦１０．５０では焼鈍性も悪化する。
一方、１２．５０≦Ｃｒでは粒界炭化物やパーライトが析出しやすくなり、鏡面研磨性が悪化する。またデルタフェライトも析出しやすくなる。
好適なＣｒの範囲は、諸特性のバランスに優れた１０．７５＜Ｃｒ＜１２．４８であり、より好ましくは１１．００＜Ｃｒ＜１２．４６である。
【００４０】
０．０１＜Ｍｏ＜０．２９
Ｍｏ≦０．０１では、パーライトの析出を抑制する効果に乏しい。また、Ｍｏ≦０．０１では２次硬化の寄与がほとんどないため、高温で焼戻した場合に４５ＨＲＣ以上の硬度を安定して得ることが困難となる。
一方、０．２９≦Ｍｏでは焼鈍性が悪化する。またデルタフェライトが析出しやすくなる。
好適なＭｏの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．０２＜Ｍｏ＜０．２８であり、より好ましくは０．０３＜Ｍｏ＜０．２７である。
【００４１】
図４はデルタフェライト面積率に及ぼすＭｏ量の影響を示す。
０．３３Ｃ−１．０４Ｓｉ−０．５６Ｍｎ−０．４２Ｎｉ−１２．４Ｃｒ−０．２２Ｖ−０．０１１Ｎを基本成分として、Ｍｏ量を変化させた素材に対して、１０３０℃から急冷して焼きを入れ５５０℃で焼戻した組織のデルタフェライトの面積率を評価した。
図４で示すように、デルタフェライトはＭｏが少なくなると析出し難くなり、０．２９Ｍｏで面積率がゼロになる。そこで本発明ではＭｏ＜０．２９と規定した。
【００４２】
０．００２＜Ｖ＜０．３２
Ｖ≦０．００２では、焼入れ時に微細なオーステナイト結晶粒を維持する効果に乏しく、靭性の低下によって金型が使用中に破壊する危険性が高まる。またＶ≦０．００２では２次硬化の寄与がほとんどないため、高温で焼戻した場合に４５ＨＲＣ以上を安定して得ることが困難となる。
一方、０．３２≦Ｖでは微細結晶粒を維持する効果が飽和するだけでなくコスト増を招く。またＶの窒化物が析出しやすくなり、かえって靭性を低下させる。さらにこの場合Ｎが高強度化に寄与しなくなるため、Ｎ添加の効果は非常に小さくなってしまう。
好適なＶの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．００５＜Ｖ＜０．３１であり、より好ましくは０．００８＜Ｖ＜０．３０である。
【００４３】
０．００１＜Ｎ＜０．２００
Ｎ≦０．００１では、硬度を高める効果に乏しく４５ＨＲＣ以上を安定して得ることが困難となる。また、ＮはＶ系炭化物の固溶温度に大きく影響し、低ＮであるほどＶ系炭化物は低温で固溶するため、Ｎ≦０．００１では焼入れ時に微細なオーステナイト結晶粒を維持する効果にも乏しい。
０．２００≦Ｎでは、高強度化や微細結晶粒を維持する効果が飽和する。また０．２００≦ＮではＮ添加に要する精錬の時間とコストが増加し、素材コストの上昇を招く。更に０．２００≦ＮではＶの窒化物が析出しやすくなり靭性が低下する。
好適なＮの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．００４＜Ｎ＜０．１９５であり、より好ましくは０．００７＜Ｎ＜０．１９０である。
【００４４】
０．２３０＜Ｃ＋Ｎ＜０．４６０
Ｃ＋Ｎ≦０．２３０では硬度を高める効果に乏しく、４５ＨＲＣ以上を安定して得ることが困難となる。また焼入れ時のＶ系炭化物が少なくなるため、微細なオーステナイト結晶粒を維持する効果にも乏しい。
一方、０．４６０≦Ｃ＋Ｎでは、高強度化や微細結晶粒維持の効果が飽和する。また０．４６０≦Ｃ＋ＮではＮ添加に要する精錬の時間とコストが増加し、素材コストの上昇を招く。特に０．２００≦Ｎでは粗大なＶ系炭化物が増加するのに加え、Ｖの窒化物も析出しやすくなるため、靭性が低下する。
好適なＣ＋Ｎの範囲は、諸特性のバランスに優れた０．２３５＜Ｃ＋Ｎ＜０．４５０であり、より好ましくは０．２４０＜Ｃ＋Ｎ＜０．４４５である。
【００４５】
「請求項２の化学成分について」
本発明鋼はＣｒを多く含有するため軟化抵抗が低く、焼戻し温度が高い場合には４５ＨＲＣの確保が難しい。そのような場合には、ＷやＣｏを選択的に添加し、強度確保を図ればよい。Ｗは炭化物の析出によって強度を上げる。Ｃｏは母材への固溶によって強度を上げると同時に、炭化物形態の変化を介して析出硬化にも寄与する。具体的には、
０．１０＜Ｗ≦５．００
０．１０＜Ｃｏ≦４．００
の少なくとも１種（１元素）を含有させれば良い。
いずれの元素も、所定量を越えると特性の飽和と著しいコスト増を招く。
【００４６】
「請求項３の化学成分について」
予期せぬ設備トラブルなどによって、焼入れ加熱温度が高くなったり焼入れ加熱時間が長くなれば、結晶粒の粗大化による各種特性の劣化が懸念される。そのような場合に備え、Ｎｂ−Ｔａ−Ｔｉ−Ｚｒを選択的に添加し、これらの元素が形成する微細な析出物でオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制することが出来る。具体的には、
０．００４＜Ｎｂ≦０．１００
０．００４＜Ｔａ≦０．１００
０．００４＜Ｔｉ≦０．１００
０．００４＜Ｚｒ≦０．１００
の少なくとも１種を含有させれば良い。
いずれの元素も、所定量を越えると炭化物や窒化物や酸化物が過度に生成し、衝撃値や鏡面研磨性の低下を招く。
【００４７】
「請求項４の化学成分について」
同様に、オーステナイト結晶粒の粗大化を抑制するため
０．１０＜Ａｌ＜１．２０
を含有させることが出来る。ＡｌはＮと結合してＡｌＮを形成し、オーステナイト結晶粒界の移動（すなわち粒成長）を抑制する効果を有し、微細粒の維持に有効である。
また、Ａｌは鋼中で窒化物を形成して析出強化に寄与するため、窒化処理された鋼材の表面硬さを高くする作用も有する。より高い耐摩耗性を求めて窒化処理をする金型には、Ａｌを含む鋼材を使う事が有効である。
但し、Ａｌが所定量を超えると、熱伝導率や靭性の低下を招く。
【００４８】
「請求項５の化学成分について」
近年、部品の大型化や一体化によって、金型のサイズは大きくなる傾向にある。大きな金型は冷却され難い。このため、焼入れ性が低い鋼材の大きな金型を焼入れると、焼入れ中にフェライトやパーライトや粗大ベイナイトが析出して各種特性が劣化する。本発明鋼はかなり高い焼入れ性を有しており、そのような懸念は少ない。しかし、非常に大きな金型を冷却強度の弱い焼入れ方案で処理した場合にも備え、Ｃｕを添加して焼入れ性を更に高めることが出来る。具体的には、
０．３０＜Ｃｕ≦３．０
を含有させれば良い。Ｃｕには時効析出で硬度を高める効果もある。Ｃｕが所定量を越えると偏析が顕著となり、鏡面研磨性やシボ加工性の低下を招く。
【００４９】
「請求項６の化学成分について」
焼入れ性の改善策として、Ｂの添加も有効である。具体的には、
０．０００１＜Ｂ≦０．００５０
を含有させる。
なお、ＢはＢＮを形成すると焼入れ性の向上効果が無くなるため、鋼中にＢ単独で存在させる必要がある。具体的には、ＢよりもＮとの親和力が強い元素で窒化物を形成させ、ＢとＮを結合させなければ良い。そのような元素の例としては、請求項３に掲げる元素が挙げられる。請求項３の元素は不純物レベルで存在してもＮを固定する効果はあるが、Ｎ量によっては請求項３に規定する範囲で添加する場合もある。Ｂが鋼中のＮと結合してＢＮが形成されても、余剰のＢが鋼中に単独で存在すればそれが焼入れ性を高める。
Ｂはまた被削性の改善にも有効である。被削性を改善する場合にはＢＮを形成させれば良い。ＢＮは性質が黒鉛に類似しており、切削抵抗を下げると同時に切屑破砕性を改善する。尚、鋼中にＢとＢＮがある場合には焼入れ性と被削性が同時に改善される。
【００５０】
「請求項７の化学成分について」
被削性の改善には、Ｓ−Ｃａ−Ｓｅ−Ｔｅ−Ｂｉ−Ｐｂを選択的に添加することも有効である。具体的には、
０．００３＜Ｓ≦０．０５０
０．０００５＜Ｃａ≦０．２０００
０．０３＜Ｓｅ≦０．５０
０．００５＜Ｔｅ≦０．１００
０．０１＜Ｂｉ≦０．５０
０．０３＜Ｐｂ≦０．５０
の少なくとも１種を含有させれば良い。
いずれの元素も、所定量を越えた場合は被削性の飽和と熱間加工性の劣化、衝撃値や鏡面研磨性の低下を招く。
【発明の効果】
【００５１】
以上のような本発明によれば、硬度，耐食性，焼鈍性，粒界炭化物の析出し難さ，パーライトの析出し難さ，の各特性を全て満たし得る金型用鋼及び金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】被削性に及ぼすＳｉ量の影響を示した図である。
【図２】パーライト析出に及ぼすＭｎ量の影響を示した図である。
【図３】パーライト析出に及ぼすＮｉ量の影響を示した図である。
【図４】デルタフェライト析出に及ぼすＭｏ量の影響を示した図である。
【実施例】
【００５３】
表１に示す２０鋼種について、焼入れ焼戻し硬さ・耐食性・焼鈍性・粒界炭化物の析出し難さ・パーライトの析出し難さを評価する試験を行った。
尚、比較鋼の５鋼種は何れも硬度や耐食性を必要とする用途で使われるもので、比較鋼１はＪＩＳ  ＳＵＳ４２０Ｊ２、比較鋼２はＪＩＳ  ＳＵＳ４０３、比較鋼３はＪＩＳ  ＳＵＨ１、比較鋼４はＪＩＳ  ＳＵＨ６００、比較鋼５は市中で販売されていた鋼である。
表１に示す２０鋼種の素材は以下の手順で製造した。まず、溶鋼を５０Ｋｇのインゴットに鋳込んだ後、１２４０℃で均質化処理を施した。そして熱間鍛造によって６０ｍｍ×４５ｍｍの矩形断面の棒状に仕上げた。引き続き１０２０℃に加熱して急冷する焼きならしと、６７０℃の加熱による焼戻しを施した。更に８６０℃あるいは９３０℃に加熱した後に３０℃／Ｈｒで徐冷して焼鈍した。この棒鋼から試験片を切出し、各種試験に用いた。
【００５４】
【表１】
2016069661.tif 000002
【００５５】
＜焼入れ焼戻し硬さ＞
１５ｍｍ×１５ｍｍ×２５ｍｍのブロックを試験片とした。このブロックを１０３０℃に加熱して６０分保持した後に１００℃／ｍｉｎで急冷して焼きを入れた後、４７０〜５２０℃で２Ｈｒ焼戻した。この焼戻し温度の範囲において得られた最大硬さを評価した。焼入れ焼戻し硬さは耐摩耗性を確保するため４５ＨＲＣ以上であることが好ましい。
結果は表２に示す通りである。比較鋼２と比較鋼４は低Ｃであるため４５ＨＲＣ以上の硬度は得られないが、他の鋼種は全て４５ＨＲＣ以上である。即ち発明鋼については耐摩耗性の確保に必要な４５ＨＲＣ以上が得られている。尚、当然ながら焼戻し条件を調整すれば低硬度にすることも可能である。
【００５６】
【表２】
2016069661.tif 000003
【００５７】
＜耐食性＞
試験片については上記焼入れ焼戻し硬さを評価したものを流用した。硬さ測定後の試験片を鏡面研磨し、湿度９８％で５０℃の環境に２４Ｈｒ晒した後の発錆状況を写真撮影し、画像処理で錆びの面積率を評価した。錆びの面積率が１％以下であれば合格で「○」、錆びの面積率が１％を超えていれば不合格で「×」とした。
結果は表２に示す通りである。比較鋼３は高Ｃ低Ｃｒであるため耐食性が悪い。他の比較鋼と発明鋼は高Ｃｒであるため高い耐食性を有している。
表２に示す焼入れ焼戻し硬さ及び耐食性の結果から、発明鋼１５鋼種と比較鋼１，比較鋼５が高硬度と高耐食性を併せ持つことを確認した。実際に金型を製造しても熱処理条件が適正であれば、これらの鋼種は高硬度と高耐食性を発揮すると考えられる。
【００５８】
＜焼鈍性＞
１５ｍｍ×１５ｍｍ×２５ｍｍのブロックを試験片とした。このブロックを８６０℃（比較鋼２・比較鋼３．比較鋼４）あるいは９３０℃（他の鋼種）に加熱して２４０分保持した後、３０℃／Ｈｒで６５０℃まで冷却し、以降は放冷とした。その後、試験片のＨＲＢ硬さを測定し、機械加工が容易に出来る硬さまで軟化しているかどうかを確認した。１００ＨＲＢ以下であれば合格で「○」、１００ＨＲＢを超えていれば不合格で「×」とした。
結果は表３に示す通りである。比較鋼３と比較鋼５は、焼鈍後の硬さが１００ＨＲＢを超えており軟化が十分でなく「×」である。比較鋼３は高Ｓｉのため固溶硬化の寄与が大きく焼鈍後においても高硬度となった。比較例５は高Ｎｉで焼入れ性が良いため、球状化炭化物とフェライトの組織にならず、ベイナイトとなったために高硬度となった。
比較鋼３と比較鋼５については、実際の金型製造時においても金型の粗加工で工具寿命が短くなる、あるいは加工効率が下がる可能性が高い。
これに対し発明鋼を含む他の鋼種については、焼鈍後の硬さが１００ＨＲＢ以下で、このような問題は生じないと考えられる。
【００５９】
【表３】
2016069661.tif 000004
【００６０】
＜粒界炭化物の析出し難さ＞
工場の製造工程を模擬した実験で評価した。１５ｍｍ×１５ｍｍ×２５ｍｍのブロックを試験片とし、このブロックに熱間加工と中間熱処理に準じた条件を与えた。
粒界炭化物が最も析出しやすい条件Ａとして、１２４０℃の加熱と２℃／ｍｉｎの冷却を与え、焼きならしの模擬として１０２０℃の加熱と２℃／ｍｉｎの冷却を与え、１００℃から焼戻しで６７０℃に加熱し、室温まで冷却した。
また粒界炭化物が最も析出し難い条件Ｂとして、１２４０℃の加熱と５０℃／ｍｉｎの冷却を与え、焼きならしの模擬として１１００℃の加熱と５０℃／ｍｉｎの冷却を与え、２５０℃から焼戻しで６７０℃に加熱し、室温まで冷却した。
これら２水準の試験片の金属組織を撮影し、粒界炭化物の析出の程度を評価した。具体的には結晶粒界の長さの何％を炭化物が覆っているかを算出し、３０％以下であれば粒界炭化物の析出が軽微であるとして合格で「○」、３０％を超えていれば炭化物が目立つとして不合格で「×」とした。
【００６１】
結果は表４に示す通りである。高Ｃの比較鋼１と比較鋼３は粒界にフィルム状あるいは点列状の炭化物が顕著に観察され「×」となっている。この傾向は高Ｃｒの比較鋼１で顕著である。
判定「×」の鋼は粒界炭化物が析出し難い条件Ｂにおいても相当量の炭化物が粒界に存在している。比較鋼１と比較鋼３は実際の金型の製造工程でも粒界炭化物が顕著になり、鏡面研磨性の悪化や、金型使用中での割れが懸念される。
一方、発明鋼を含む他の鋼種については、粒界炭化物が析出しやすい条件Ａにおいても析出は軽微であり、実際の金型においても粒界炭化物の析出の程度は軽微であると判断される。即ち、鏡面研磨性の低下や割れの危険性も低いと考えられる。
【００６２】
【表４】
2016069661.tif 000005
【００６３】
＜パーライトの析出し難さ＞
φ４ｍｍ×１０ｍｍに切り出したものを試験片とし、これを１０３０℃に加熱して６０分保持した後、様々な冷却速度（９〜８０℃／ｍｉｎ）で室温まで冷却した。冷却後は試験片を切断して、断面の金属組織を４００倍の倍率で観察し、パーライト析出の有無を確認した。パーライトが析出していなければ合格で「○」、わずかでも析出が認められれば不合格で「×」とした。
結果は表５に示す通りである。比較鋼１と比較鋼３は焼入れ冷却速度が小さい場合に「×」である。金型内部の焼入れ冷却速度は、パーライトが析出する５５０〜８５０℃の温度域で１０〜４０℃／ｍｉｎであることから、比較鋼１又は比較鋼３を用いた金型の内部ではパーライトの析出が不可避となり、鏡面研磨性が悪化する。また金型使用中の破壊の危険性も高まる。
一方、発明鋼を含む他の鋼種については、いずれの冷却速度でもパーライトの析出はなく、実際に金型を焼入れる場合においてもパーライトの析出は起こらないと判断できる。
【００６４】
【表５】
2016069661.tif 000006
【００６５】
表６は以上の評価結果をまとめたものである。
比較鋼２，比較鋼３，比較鋼４は高硬度と高耐食性という基本性能の何れかに難がある。
比較鋼１は特に大きな金型で粒界炭化物やパーライトが析出し易いと判断でき、鏡面研磨性の悪化や割れの危険性が増加する問題がある。
比較鋼５は焼鈍性に難があり、機械加工における工具寿命や生産性が低下する問題がある。このように何れの比較鋼にも少なくとも１項目に問題がある。
これに対し発明鋼１５種は何れの項目にも問題はない。発明鋼は高硬度と高耐食性という基本性能を確保した上で、焼鈍性，粒界炭化物の析出し難さ，パーライトの析出し難さを具備している。従って実際の金型においても、高硬度と高耐食性に加え鏡面性の高さや割れ難さを発揮することが期待できる。
【００６６】
【表６】
2016069661.tif 000007
【００６７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明の鋼は表面ショットブラスト，窒化処理，ＰＶＤ処理，ＣＶＤ処理，メッキ処理その他の表面改質処理を施して使用することも有効である。
また粉末や板の積層造形による金型作成に使う粉末や板にも適用でき、棒線状として金型の本体や部品の溶接補修に使用することも可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】
2016069661.tif 000008
【図２】
2016069661.tif 000009
【図３】
2016069661.tif 000010
【図４】
2016069661.tif 000011