(57)【要約】      （修正有）【課題】電動弁内部に水が浸入することを抑制するとともに、電動弁本体をステータコイルにガタつきなく簡単に取り付けることができ、また、小型化を図ることも可能な電動弁のステータコイル及びこれを備えた電動弁を提供する。【解決手段】電動弁本体１２を内側に挿入可能な嵌合孔１４ａと、電動弁本体１２内部のマグネットロータを回転させるための力を発生させるステータ部と、電動弁本体１２の挿入方向先端側に設けられた縮径部２８とを有するステータコイル１４において、縮径部２８における嵌合孔１４ａの内径を、ステータ部における嵌合孔の内径よりも小さくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が巻き付けられ、該電線に接続された端子を備える円筒状のコイルボビン
を少なくとも備える、電動弁に用いられるステータコイルであって、
前記ステータコイルは、電動弁本体を内側に挿入可能な嵌合孔と、前記電動弁本体内部のマグネットロータを回転させるための力を発生させるステータ部と、前記電動弁本体への装着方向末端側に設けられた縮径部とを有し、
前記縮径部における前記嵌合孔の内径が、前記ステータ部における前記嵌合孔の内径よりも小さくなっていることを特徴とするステータコイル。
【請求項２】
前記コイルボビンに前記縮径部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステータコイル。
【請求項３】
前記コイルボビンを覆うケース本体をさらに備え、
前記コイルボビンが、前記コイルボビンと前記ケース本体との接続箇所に、前記嵌合孔を取り囲むように円周状の突起部を有することを特徴とする請求項２に記載のステータコイル。
【請求項４】
前記ケース本体が、前記突起部と嵌合する凹部を有することを特徴とする請求項３に記載のステータコイル。
【請求項５】
前記コイルボビンと前記ケース本体との間に充填後固化された注型樹脂を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載のステータコイル。
【請求項６】
前記コイルボビンの外周を覆うモールド体を備えることを特徴とする請求項１に記載のステータコイル。
【請求項７】
前記モールド体に前記縮径部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のステータコイル。
【請求項８】
前記電動弁本体の挿入方向末端側を保持し、前記ステータコイルの中心軸に向かい方向に付勢された抜け止め手段を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のステータコイル。
【請求項９】
前記電動弁本体の一次側継手管と嵌合する回転止め手段を備えることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のステータコイル。
【請求項１０】
前記コイルボビンが、インサート成型により成形されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のステータコイル。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のステータコイルと、
内部に弁構成部材を有する電動弁本体と、
を備えることを特徴とする電動弁。
【請求項１２】
前記電動弁本体の頂部が、前記コイルボビンの縮径部の端部よりも前記電動弁本体の挿入方向先端側に突出しているとともに、
前記ケース本体の上面が、前記コイルボビンの縮径部の端部よりも低くなっていることを特徴とする請求項１１に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空気調和機、冷凍庫、冷蔵庫等の冷凍サイクル中に設けられ、冷媒等の流体の流量を制御する電動弁のステータコイル及びこれを備えた電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクル中に設けられる電動弁として、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが用いられている。
図４に示すように、特許文献１に開示された電動弁１００は、電動弁本体１０２を内側に挿入可能な嵌合孔１０４ａを有する筒状のステータコイル１０４を有しており、嵌合孔１０４ａには、三角錐状の形状を成す複数の突出部１０５が嵌合孔１０４ａ中心に対して等角度間隔で形成され、三角錐状を成す突出部１０５は、その一つの面が嵌合孔１０４ａ方向に突出する頂点を有し嵌合孔１０４ａの上縁と面一を成すとともに一つの稜線が斜め下向きとなるように形成されており、突出部１０５が、ステータコイル１０４の嵌合孔１０４ａに電動弁本体１０２が挿嵌されることにより、頂点部位が電動弁本体１０２の外周部に押し潰されて、電動弁本体１０２外周部に隙間なく嵌合するように構成されている。
【０００３】
また、ステータコイル１０４は、電線１０６が巻き付けられた円筒状のコイルボビン１０８と、コイルボビン１０８の外周を覆うモールド体１１１と、電線１０６と接続された端子１１４とを備えており、この端子１１４にリード線１２２が接続されたコネクタ１２４が連結されている。そして、コネクタ１２４を覆うカバー１２６がモールド体１１１に溶着され、カバー１２６内はシリコーン樹脂等の充填剤１２８で充填されている。
【０００４】
このように構成することで、複数の突出部１０５により電動弁本体１０２の外周面を支持するので、ガタつきを防止することができ、振動音を抑制することができる。
なお、符号１２０は、電動弁本体１０２からステータコイル１０４が抜けたり、電動弁本体１０２に装着された状態でステータコイル１０４が回転したりすることを防止するためのクリップである。
【０００５】
また、図５に示すように、特許文献２に開示された電動弁２００は、電動弁本体１０２を内側に挿入可能な筒状のステータコイル１０４と、ステータコイル１０４の一方の端部に設けられ、ステータコイル１０４の内側に挿入された電動弁本体１０２を挿入方向に直交する一方向に押圧する一方向押圧部２０３を有する第１取付部材２０２と、を有している。
【０００６】
また、ステータコイル１０４は、電線１０６が巻き付けられた円筒状のコイルボビン１０８と、コイルボビン１０８を覆うケース本体１１０と、コイルボビン１０８とケース本体１１０との間に充填後固化された注型樹脂１１２とを有している。
【０００７】
このように構成された電動弁２００は、配管等に組み込まれた電動弁本体１０２にステータコイル１０４を装着し、第１取付部材２０２の一方向押圧部２０３である一対の突部により電動弁本体１０２を挟持することで、電動弁本体１０２がステータコイル１０４に固定される。
【０００８】
なお、電動弁１００，２００が有する円筒状のコイルボビン１０８は、電線１０６に接続された端子１１４及び端子１１４に接続された励磁極１１６を備えている。このようなコイルボビン１０８は、励磁極１１６がインサート成型により一体化されたものに、端子１１４を圧入することにより作成される。しかしながら、インサート成型は、成型後の収縮のバラつきが大きいため、円筒状のコイルボビン１０８の内径の管理が難しい。
【０００９】
特に、コイルボビン１０８の内径を電動弁本体１０２の外径に合わせて設計した場合、成型後に収縮が生じて、電動弁本体１０２をコイルボビン１０８に挿入できず、ステータコイル１０４を電動弁本体１０２に装着できなくなる場合がある。
【００１０】
このため、コイルボビン１０８の内径を、電動弁本体１０２の外径よりも大きく取り、図６に示すように、電動弁本体１０２とコイルボビン１０８との間にクリアランスＣを設けることで、成型後に収縮が生じても、電動弁本体１０２をコイルボビン１０８に挿入できるようにしている。
【００１１】
しかしながら、成型後の収縮が小さかった場合には、電動弁本体１０２とコイルボビン１０８との間のクリアランスが大きくなってしまい、電動弁本体１０２がガタつき、電動弁１００，２００の使用時に振動音が発生する原因となっていた。
【００１２】
このため、特許文献２では、ステータコイル１０４の他方の端部に設けられ、ステータコイル１０４の内側に挿入された電動弁本体１０２を挿入方向に直交する他方向に押圧する他方向押圧部を有する第２取付部材を備えている（図示せず）。
【００１３】
このように、電動弁本体１０２の一方の端部を第１取付部材２０２によって一方向から挟持するとともに、電動弁本体１０２の他方の端部を第２取付部材によって他方向から挟持することによって、ステータコイル１０４の両端部において、電動弁本体１０２が互いに異なる方向に押し付けられて固定されるので、電動弁本体１０２がガタつくこともなく、振動音を抑制することが出来ている。
【００１４】
しかしながら、電動弁本体１０２を挟持しただけでは、電動弁本体１０２が抜けてしまったり、ステータコイル１０４内で回転してしまったりすることがある。このため、図５に示すように、電動弁本体１０２に第1取付部材２０２の一対の突部２０２ａの少なくとも片方と嵌合する凹部１０２ａが設けられ、凹部１０２ａと一対の突部２０２ａの少なくとも片方が嵌合することで、抜けや回転を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００７−１４７０１３号公報
【特許文献２】特開２０１４−５２０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、特許文献１に開示された電動弁１００では、複数の突出部１０５により電動弁本体１０２が固定されているため、複数の突出部１０５間では、電動弁本体１０２とステータコイル１０４との間に隙間が生じており、この隙間から水が浸入することがある。
【００１７】
また、特許文献２に開示された電動弁２００では、第１取付部材２０２により電動弁本体１０２が固定されているため、ステータコイル１０４の開口から水が浸入することがある。
【００１８】
このように水が浸入してしまうと、ステータコイル１０４と電動弁本体１０２との間に水分が溜まる恐れがあるが、電動弁本体１０２は主に金属製であるため、長期に亘り水分と接触する状況となることは好ましくない。
【００１９】
また、特許文献２に開示された電動弁２００では、ガタつきを防止するために、ステータコイル１０４とは別部材である第２取付部材を用いているが、電動弁本体１０２をステータコイル１０４に取り付ける際に手間となり、容易に取り付けられることが望まれていた。
【００２０】
さらに、この電動弁２００では、電動弁本体１０２に第１取付部材２０２によって挟持するためのスペースが必要となるため、ステータコイル１０４に対して電動弁本体１０２を長目に設計する必要があり、電動弁２００の小型化が困難であった。
【００２１】
本発明では、このような現状に鑑み、電動弁内部に水が浸入することを抑制するとともに、電動弁本体をステータコイルにガタつきなく簡単に取り付けることができ、また、小型化を図ることも可能な電動弁のステータコイル及びこれを備えた電動弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、前述するような従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、本発明の電動弁のステータコイルは、
電線が巻き付けられ、該電線に接続された端子を備える円筒状のコイルボビンを少なくとも備える、電動弁に用いられるステータコイルであって、
前記ステータコイルは、電動弁本体を内側に挿入可能な嵌合孔と、前記電動弁本体内部のマグネットロータを回転させるための力を発生させるステータ部と、前記電動弁本体への装着方向末端側に設けられた縮径部とを有し、
前記縮径部における前記嵌合孔の内径が、前記ステータ部における前記嵌合孔の内径よりも小さくなっていることを特徴とする。
【００２３】
このようにステータコイルに縮径部を設けることによって、電動弁本体にステータコイルを装着した際に、この縮径部によって隙間なく挟持されることとなり、電動弁本体とステータコイルの縮径部との間に隙間がほぼ存在せず、水が浸入することを抑制できる。
【００２４】
また、縮径部は、ステータコイルにおいて、電動弁本体への装着方向末端側に設けられ、ステータ部とは異なる位置に設けられているため、インサート成型後に収縮が生じたとしても、ステータ部には十分なクリアランスが設けられているため、電動弁本体をステータコイルに挿入した際に、ステータ部に悪い影響を及ぼすことがない。
【００２５】
また、電動弁本体を縮径部によって挟持する構造であるため、従来の構造と比べて挟持するためのスペースを小さくすることができ、電動弁本体の小型化、ひいては、電動弁の小型化を図ることができる。
【００２６】
このようなステータコイルでは、前記コイルボビンに前記縮径部が設けられていてもよい。
このように、コイルボビンにおいて、電動弁本体への装着方向末端側に縮径部を設けるだけで、電動弁本体とステータコイルとの間に生じる隙間を小さくすることができ、隙間から水が浸入しにくくすることができる。
【００２７】
この場合、前記コイルボビンを覆うケース本体をさらに備え、
前記コイルボビンが、前記コイルボビンと前記ケース本体との接続箇所に、前記嵌合孔を取り囲むように円周状の突起部が設けられていることが好ましい。
このように円周状の突起部を設けることによって、コイルボビンとケース本体との境界部から水が浸入した場合でも、注型樹脂や端子まで水が到達することを防ぐことができる。
【００２８】
また、前記ケース本体が、前記突起部と嵌合する凹部を有することが好ましい。
このように円周状の突起部と嵌合する凹部をケース本体に設けることによって、注型樹脂や端子まで水が到着することをよりいっそう防ぐことができる。
【００２９】
このようなステータコイルでは、前記コイルボビンと前記ケース本体との間に充填後固化された注型樹脂を備えることができる。
このような注型樹脂を備えることにより、コイルボビンに巻かれた電線や端子などが直接、使用環境下に曝されることがないため、安定して使用することが可能なステータコイルとすることができる。
【００３０】
また、本発明のステータコイルでは、前記コイルボビンの外周を覆うモールド体を備えていてもよい。
このようにモールド体によりコイルボビンを覆うことによって、コイルボビンに巻かれた電線や端子などが直接、使用環境下に曝されることがないため、安定して使用することが可能なステータコイルとすることができる。
【００３１】
このようなステータコイルでは、前記モールド体に前記縮径部を設けることができる。
すなわち、モールド体と一体の縮径部を設けることができるため、コイルボビンの形状を変える必要がなく、既存のコイルボビンを利用することができる。
【００３２】
また、本発明のステータコイルでは、前記電動弁本体の挿入方向末端側を保持し、前記ステータコイルの中心軸に向かい方向に付勢された抜け止め手段を備えることが好ましい。
このように抜け止め手段を備えることによって、ステータコイルに挿入された電動弁本体が抜けてしまうことを防止できるとともに、電動弁本体がガタつくことを防止できる。
【００３３】
また、本発明のステータコイルでは、前記電動弁本体の一次側継手管と嵌合する回転止め手段を備えることが好ましい。
このように構成することによって、電動弁本体がステータコイルに挿入された状態で回転してしまうことを防止できる。
【００３４】
また、本発明のステータコイルでは、前記コイルボビンを、インサート成型により成形することができる。
このように、インサート成型によりコイルボビンを成形する場合であっても、ステータ部のクリアランスを十分に確保するとともに、縮径部のクリアランスをそれよりも小さくすることで、インサート成型後に収縮が生じたとしても、電動弁本体をステータコイルに挿入した際に、ステータ部に悪影響を及ぼすことがない。
【００３５】
また、本発明の電動弁は、
上述するいずれかのステータコイルと、
内部に弁構成部材を有する電動弁本体と、
を備えることを特徴とする。
【００３６】
このように構成することによって、電動弁内部に水が浸入することを抑制するとともに、電動弁本体をステータコイルにガタつきなく簡単に取り付けることができ、また、小型化を図ることも可能となる。
【００３７】
このような電動弁では、前記電動弁本体の頂部が、前記コイルボビンの縮径部の端部よりも前記電動弁本体の挿入方向先端側に突出しているとともに、
前記ケース本体の上面が、前記コイルボビンの縮径部の端部よりも低くなっていることが好ましい。
【００３８】
このように構成することによって、ケース本体の上面に窪んだ箇所がないため、水が溜まりにくくなり、よりいっそう電動弁内部に水が浸入しにくくすることができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、電動弁内部に水が浸入することを抑制するとともに、電動弁本体をステータコイルにガタつきなく簡単に取り付けることができ、また、電動弁本体の小型化、ひいては、電動弁の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本実施例における電動弁の構成を説明するための概略構成図である。
【図２】図２は、図１の電動弁の部分拡大図である。
【図３】図３は、別の実施例における電動弁の構成を説明するための概略構成図である。
【図４】図４は、従来の電動弁の構成を説明するための概略構成図である。
【図５】図５は、従来の別の電動弁の構成を説明するための概略構成図である。
【図６】図６は、図４の電動弁の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、本明細書においては、図１において、ステータコイル１４の電動弁本体１２への装着方向末端側を「上側」、装着方向先端側を「下側」とも呼び、このため、各部の位置関係は、図１において、電動弁１０の上側が「高い」位置、下側が「低い」位置となる。
【００４２】
図１は、本実施例における電動弁１０の構成を説明するための概略構成図、図２は、図１の電動弁１０の部分拡大図である。
【００４３】
図１，２に示すように電動弁１０は、内部にニードル弁やマグネットロータなどの弁構成部材を有する電動弁本体１２と、電動弁本体１２を内側に挿入可能な嵌合孔１４ａを有する筒状のステータコイル１４を備えている。
【００４４】
ステータコイル１４は、電線１６が巻き付けられた円筒状のコイルボビン１８と、コイルボビン１８を覆うケース本体２０と、コイルボビン１８とケース本体２０との間に充填後固化された注型樹脂２２とを有している。なお、本明細書においては、ステータコイル１４の嵌合孔１４ａを、コイルボビン１８の嵌合孔１４ａとも呼ぶ。
【００４５】
電動弁本体１２は、一次側継手管１３ａと二次側継手管１３ｂを備えており、ニードル弁を動作させて弁開度を調整することにより、一次側継手管１３ａから二次側継手管１３ｂ、もしくは、二次側継手管１３ｂから一次側継手管１３ａに流れる冷媒等の流体の流量を調整している。
【００４６】
また、ステータコイル１４は、電動弁本体１２内部のマグネットロータを回転させるための力を発生させるステータ部２６と、電動弁本体１２への装着方向末端側に設けられた縮径部２８とを有している。
【００４７】
なお、本実施例では、コイルボビン１８の上側に縮径部２８がコイルボビン１８と一体に設けられている。
また、コイルボビン１８は、電線１６に接続された端子２４を備えており、このようなコイルボビン１８は、端子２４及びこの端子２４に接続されたステータコイル１４の励磁極２５がインサート成型により一体化されることにより作成される。インサート成型後の収縮を考慮し、電動弁本体１２とコイルボビン１８のステータ部２６には、所定のクリアランスＣ１が設けられている。なお、クリアランスＣ１は、従来の電動弁に設けられたクリアランスＣと同等とすることが好ましい。
【００４８】
また、縮径部２８は、筒状のコイルボビン１８の内周側全周に亘って縮径されており、ステータ部２６の電動弁本体１２とのクリアランスＣ２よりも小さいクリアランスＣ１が設定されている。すなわち、縮径部２８における嵌合孔１４ａの内径が、ステータ部２６における嵌合孔１４ａの内径よりも小さくなっている。
【００４９】
このように、縮径部２８をコイルボビン１８において、電動弁本体１２への装着方向末端側に設けることにより、電動弁本体１２にステータコイル１４が装着された際に、この縮径部２８によって隙間なく挟持されることになる。
【００５０】
このため、電動弁本体１２とステータコイル１４の縮径部２８との間の隙間がほぼ存在しないため、隙間から水が浸入することを抑制できる。
また、縮径部２８はステータ部２６に干渉しない位置に設けられているため、インサート成型後に収縮が生じたとしても、ステータ部２６には十分なクリアランスが設けられているため、電動弁本体１２にステータコイル１４を装着した際に、ステータ部２６に悪影響を及ぼすことがない。
【００５１】
また、ステータコイル１４は、電動弁本体１２への装着方向先端側を保持する抜け止め手段３０と、一次側継手管１３ａと嵌合する回転止め手段３２とを有している。本実施例において、抜け止め手段３０は、例えば、ステンレス鋼などの弾性部材により構成されており、筒状のステータコイルの中心軸に向かう方向に付勢されている。
【００５２】
このように、電動弁本体１２を抜け止め手段３０によって支持することにより、電動弁本体１２は、縮径部２８と抜け止め手段３０の二点で支持されることとなり、ガタつきを防止することができる。
【００５３】
回転止め手段３２は、一次側継手管１３ａが嵌合することによって、電動弁本体１２が回転してしまうことを防止するものである。なお、回転止め手段３２は、電動弁本体１２にステータコイル１４を装着した際に、電動弁本体１２が必要以上に挿し込まれないようにするための挿し込み止めの役割も担っている。
【００５４】
また、図１，２に示すように、コイルボビン１８には、ケース本体２０との接続箇所には、コイルボビン１８の嵌合孔１４ａを取り囲むように円周状の突起部１８ａを有している。このように、円周状の突起部１８ａを備えることによって、例えば、コイルボビン１８とケース本体２０との境界部から水が浸入した場合でも、突起部１８ａによって、注型樹脂２２や端子２４にまで水が到達することを防ぐことができる。
【００５５】
また、ケース本体２０に、コイルボビン１８の円周状の突起部１８ａと嵌合する凹部２０ａを設けることで、水の浸入をよりいっそう防止することができる。なお、図２に示すように、突起部１８ａは、円周状の突起部１８ａの外周面を凹部２０ａ内に圧入することで嵌合されている。
【００５６】
また、図２に示すように、電動弁本体１２の頂部（ａ）が、コイルボビン１８の縮径部２８の端部（ｂ）よりも装着方向末端側に突出していることが好ましい。また、ケース本体２０の上面（ｃ）が、縮径部２８の端部（ｂ）よりも低くなっていることが好ましい。
【００５７】
電動弁本体１２の頂部（ａ）、コイルボビン１８の縮径部２８の端部（ｂ）、ケース本体２０の上面（ｃ）の位置関係が、このように構成されることによって、電動弁１０内部に水が浸入しにくくすることができる。
【００５８】
このように構成された電動弁１０は、電線１６にパルス信号が印加されることにより、そのパルス数に応じて電動弁本体１２内部のマグネットロータが回転し、ニードル弁が上下方向に動作することで、弁の開閉や弁開度の調整が行われる。
【００５９】
図３は、別の実施例における電動弁の構成を説明するための概略構成図である。
この実施例の電動弁１０は、基本的には、図１，２に示す電動弁１０と同様な構成であるため、同様の部材には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６０】
図３に示すように、この実施例の電動弁１０では、ステータコイル１４が、電線１６が巻き付けられた円筒状のコイルボビン１８と、コイルボビン１８の外周を覆うモールド体３４と、電線１６と接続された端子２４とを備えており、この端子２４にリード線３６が接続されたコネクタ３８が連結されている。そして、コネクタ３８を覆うカバー４０がモールド体３４に溶着され、カバー４０内はシリコーン樹脂等の充填剤４２で充填されている。
【００６１】
そして、ステータコイル１４の装着方向末端側には、モールド体３４に縮径部２８が設けられている。
このように、コイルボビン１８の外周をモールド体３４により覆うように構成されるステータコイル１４の場合には、モールド体３４と一体の縮径部２８を設けることができるため、コイルボビン１８の形状を変える必要がなく、既存のコイルボビンを利用することができる。
【００６２】
なお、本実施例では、一次側継手管１３ａを挟持するクリップ３３が設けられ、このクリップ３３が、抜け止め手段３０と回転止め手段３２の両方の効果を有している。
また、モールド体３４としては、例えば、熱可塑性樹脂などを用いることができる。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
【符号の説明】
【００６４】
１０      電動弁
１２      電動弁本体
１３ａ    一次側継手管
１３ｂ    二次側継手管
１４      ステータコイル
１４ａ    嵌合孔
１６      電線
１８      コイルボビン
１８ａ    突起部
２０      ケース本体
２０ａ    凹部
２２      注型樹脂
２４      端子
２５      励磁極
２６      ステータ部
２８      縮径部
３０      抜け止め手段
３２      回転止め手段
３３      クリップ
３４      モールド体
３６      リード線
３８      コネクタ
４０      カバー
４２      充填剤
１００    電動弁
１０２    電動弁本体
１０２ａ  凹部
１０４    ステータコイル
１０４ａ  嵌合孔
１０５    突出部
１０６    電線
１０８    コイルボビン
１１０    ケース本体
１１１    モールド体
１１２    注型樹脂
１１４    端子
１１６    励磁極
１２０    クリップ
１２２    リード線
１２４    コネクタ
１２６    カバー
１２８    充填剤
２００    電動弁
２０２    第１取付部材
２０２ａ  突部
２０３    一方向押圧部
【図１】
2016033388.tif 000003
【図２】
2016033388.tif 000004
【図３】
2016033388.tif 000005
【図４】
2016033388.tif 000006
【図５】
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【図６】
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