(57)【要約】【課題】転写部材の抵抗値の上昇を抑制することができる画像形成装置、画像形成プログラムおよび画像形成方法を提供すること。【解決手段】  感光ドラム８と、転写部材１２と、転写部材１２にバイアスを印加する転写回路２４と、用紙Ｐを感光ドラム８と転写部材１２との間へ搬送する搬送ローラ２１と、用紙Ｐの通過を検出するシートセンサ２３と、転写回路２４を制御する制御装置２５とを備える画像形成装置１において、シートセンサ２３が用紙Ｐの検出をしていないときに、比較的絶対値が小さな第１バイアスを印加し、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間を通過する前に、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスを印加する。第２バイアスを印加するタイミングは、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間を通過する時点よりも、感光ドラム８が１回転する時間前の時点である。【選択図】図３
2016194538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な感光体と、
転写部材と、
前記転写部材にバイアスを印加する印加部材と、
シートを前記感光体と前記転写部材との間へ所定の搬送方向に搬送する搬送部材と、
前記搬送方向において前記転写部材の上流側に配置され、シートの通過を検出するシートセンサと、
前記印加部材を制御して、前記転写部材に、第１バイアスと、前記第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスとの少なくともいずれか一方を印加する制御装置と
を備え、
前記制御装置は、
印刷指令を受けた後において、前記シートセンサがシートの検出をしていないときに、前記転写部材に前記１バイアスを印加する第１処理と、
前記第１バイアスを印加している期間において、前記シートセンサがシートを検出したことに応じて、前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間に入る第１時点よりも前の第２時点において、前記第１バイアスを前記第２バイアスに切り替える第２処理と、
少なくとも前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間を通過するまで、前記転写部材に前記第２バイアスを印加する第３処理とを実行し、
前記第２時点から前記第１時点までの時間は、前記感光体が１回転する時間以上であることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御装置は、第１スループットでシートに画像を形成する第１連続画像形成処理、及び、第１スループットよりも大きな第２スループットでシートに画像を形成する第２連続画像形成処理のいずれかを実行し、
前記第１連続画像形成処理において、先行するシートの後端が前記転写部材と前記感光体との間を通過してから次のシートの先端が前記転写部材と前記感光体との間に入るまでの時間は、前記感光体が１回転するのにかかる時間よりも長く、
前記第２連続画像形成処理において、先行するシートの後端が前記転写部材と前記感光体との間を通過してから次のシートの先端が前記転写部材と前記感光体との間に入るまでの時間は、前記感光体が１回転する間にかかる時間と同じかそれよりも短く、
前記制御装置は、
第１連続画像形成処理では、先行するシートの後端が前記転写部材と前記感光体との間を通過してから次のシートの先端が前記転写部材と前記感光体との間に入るまでの期間において、前記第１バイアスを印加し、
第２連続画像形成処理では、先行するシートの後端が前記転写部材と前記感光体との間を通過してから次のシートの先端が前記転写部材と前記感光体との間に入るまでの期間において、前記第２バイアスを印加し続ける、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記感光体と前記転写部材との間よりも前記搬送方向の上流側において、シートの搬送不良が生じた場合、前記転写部材に前記第１バイアスを印加することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御装置は、画像形成装置がウォームアップするときに、前記転写部材に前記第１バイアスを印加することを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御装置は、画像形成動作を停止した状態で前記感光体及び前記転写部材を空回転させているときに、前記転写部材に前記第１バイアスを印加することを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御装置は、前記転写部材に前記第１バイアスを印加した状態で所定の時間が経過した場合に、前記転写部材に印加されるバイアスをオフすることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御装置は、画像形成装置の内部の相対湿度が所定の相対湿度よりも高い場合、前記第１バイアスの設定値を高く補正することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御装置は、前記感光体の回転速度が所定の回転速度よりも高い場合、前記第１バイアスの設定値を高く補正することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
画像形成装置に適用される画像形成プログラムであって、
前記画像形成装置は、回転可能な感光体と、転写部材と、前記転写部材にバイアスを印加する印加部材と、シートを前記感光体と前記転写部材との間へ所定の搬送方向に搬送する搬送部材と、前記搬送方向において前記転写部材の上流側に配置され、シートの通過を検出するシートセンサと、前記印加部材を制御して、前記転写部材に、第１バイアスと、前記第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスとの少なくともいずれか一方を印加する制御装置とを備え、
前記画像形成プログラムは、
印刷指令を受けた後において、前記シートセンサがシートの検出をしていないときに、前記転写部材に前記１バイアスを印加する第１処理と、
前記第１バイアスを印加している期間において、前記シートセンサがシートを検出したことに応じて、前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間に入る第１時点よりも前の第２時点において、前記第１バイアスを前記第２バイアスに切り替える第２処理と、
少なくとも前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間を通過するまで、前記転写部材に前記第２バイアスを印加する第３処理とを前記制御装置に実行させ、
前記第２時点から前記第１時点までの時間は、前記感光体が１回転する時間以上であることを特徴とする、画像形成プログラム。
【請求項１０】
画像形成装置に用いられる画像形成方法であって、
前記画像形成装置は、回転可能な感光体と、転写部材と、前記転写部材にバイアスを印加する印加部材と、シートを前記感光体と前記転写部材との間へ所定の搬送方向に搬送する搬送部材と、前記搬送方向において前記転写部材の上流側に配置され、シートの通過を検出するシートセンサと、前記印加部材を制御して、前記転写部材に、第１バイアスと、前記第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスとの少なくともいずれか一方を印加する制御装置とを備え、
前記画像形成方法は、
印刷指令を受けた後において、前記シートセンサがシートの検出をしていないときに、前記転写部材に前記１バイアスを印加する第１処理と、
前記第１バイアスを印加している期間において、前記シートセンサがシートを検出したことに応じて、前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間に入る第１時点よりも前の第２時点において、前記第１バイアスを前記第２バイアスに切り替える第２処理と、
少なくとも前記シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が前記感光体と前記転写部材との間を通過するまで、前記転写部材に前記第２バイアスを印加する第３処理とを前記制御装置に実行させ、
前記第２時点から前記第１時点までの時間は、前記感光体が１回転する時間以上であることを特徴とする、画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、画像形成装置に用いられる画像形成プログラム、および、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式が採用される画像形成装置として、感光ドラムと、感光ドラムに形成されるトナー像をシートに転写するための転写部材とを備える画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置において、例えば、紙間において転写ローラに印加されるバイアスを、感光ドラムの表面電位に対する電位差が大きくなるように、プリント中において転写ローラに印加されるバイアスに対して、変動させることが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７８７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１に記載される画像形成装置では、紙間において、感光ドラムと転写ローラとの間に、プリント中よりも大きな電流が流れる。
【０００６】
ここで、転写ローラは、通電時間が長くなるにつれて、抵抗値が上昇する傾向がある。
【０００７】
転写ローラの抵抗値が過度に上昇すると、画質に影響するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、転写部材の抵抗値の上昇を抑制することができる画像形成装置、画像形成プログラムおよび画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、回転可能な感光体と、転写部材と、転写部材にバイアスを印加する印加部材と、シートを感光体と転写部材との間へ所定の搬送方向に搬送する搬送部材と、搬送方向において転写部材の上流側に配置され、シートの通過を検出するシートセンサと、印加部材を制御して、転写部材に、第１バイアスと、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスとの少なくともいずれか一方を印加する制御装置とを備える。
【００１０】
制御装置は、印刷指令を受けた後において、シートセンサがシートの検出をしていないときに、転写部材に前記１バイアスを印加する第１処理と、第１バイアスを印加している期間において、シートセンサがシートを検出したことに応じて、シートセンサに検出されたシートの画像形成領域が感光体と転写部材との間に入る第１時点よりも前の第２時点において、第１バイアスを第２バイアスに切り替える第２処理と、少なくともシートセンサに検出されたシートの画像形成領域が感光体と転写部材との間を通過するまで、転写部材に第２バイアスを印加する第３処理とを実行する。
【００１１】
第２時点から第１時点までの時間は、感光体が１回転する時間以上である。
【００１２】
このような構成によれば、シートセンサがシートの検出をしていないときに、比較的絶対値が小さな第１バイアスを印加し、シートの画像形成領域が感光体と転写部材との間を通過する前に、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスを印加する。なお、第２バイアスを印加するタイミングは、シートの画像形成領域が感光体と転写部材との間を通過する時点（第２時点）よりも、感光体が１回転する時間以上前の時点（第１時点）である。
【００１３】
そのため、シートセンサがシートの検出をしていないときにおいて、感光体と転写部材との間の通電を抑制することができる。
【００１４】
その結果、転写部材の抵抗値の上昇を抑制することができる。
【００１５】
また、シートの画像形成領域が感光体と転写部材との間を通過するときには、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスを転写部材に印加して、トナー像をシートに確実に転写することができる。
【００１６】
また、シートが感光体と転写部材との間を通過していないときに、第１バイアスを転写部材に印加して、感光体８の表面をクリーニングすることができる。
【００１７】
本発明の画像形成プログラムは、画像形成装置に適用される画像形成プログラムであって、制御装置に、第１処理と、第２処理と、第３処理とを実行させる。
【００１８】
本発明の画像形成方法は、画像形成装置に用いられる画像形成方法であって、制御装置に、第１処理と、第２処理と、第３処理とを実行させる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の画像形成装置、画像形成プログラムおよび画像形成方法によれば、転写部材の抵抗値の上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す中央断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。
【図３】図３は、転写部材に対するバイアスの印加を説明するためのフロー図である。
【図４】図４Ａは、第１スループットでの印刷を説明するためのタイミング図である。図４Ｂは、第２スループットでの印刷を説明するためのタイミング図である。
【図５】図５は、湿度および温度に基づく第１バイアスの補正を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、画像形成装置の一実施形態について説明する。以下の説明において、方向に言及するときには、図中に示す方向矢印を基準とする。
【００２２】
画像形成装置１は、電子写真方式のモノクロプリンタである。画像形成装置１は、装置本体２と、プロセスカートリッジ３と、露光装置４と、定着器５とを備える。
【００２３】
装置本体２は、ボックス形状に形成されている。装置本体２は、給紙トレイ６と、排紙トレイ７とを備える。
【００２４】
給紙トレイ６は、装置本体２の底部に配置される。給紙トレイ６は、シートの一例としての用紙Ｐを収容するように構成されている。
【００２５】
排紙トレイ７は、装置本体２の上壁に配置される。排紙トレイ７は、装置本体２の上面から下方へ凹んでいる。
【００２６】
プロセスカートリッジ３は、装置本体２の上下方向中央に収容される。プロセスカートリッジ３は、感光体の一例としての感光ドラム８と、帯電器９と、現像ローラ１０と、トナー収容部１１と、転写部材１２とを備えている。
【００２７】
感光ドラム８は、プロセスカートリッジ３の後端部に回転可能に支持されている。感光ドラム８は、左右方向に延びる円筒形状を有している。
【００２８】
帯電器９は、スコロトロン型の帯電器である。帯電器９は、感光ドラム８の上方に配置される。帯電器９は、感光ドラム８に対して間隔を隔てて配置される。
【００２９】
現像ローラ１０は、感光ドラム８の前方に配置される。現像ローラ１０は、感光ドラム８の前端部に接触する。現像ローラ１０は、トナー収容部１１内のトナーを感光ドラム８に供給するように構成されている。
【００３０】
トナー収容部１１は、現像ローラ１０の前方に配置される。トナー収容部１１は、内部にトナーを収容するように構成されている。
【００３１】
転写部材１２は、感光ドラム８の下方に配置される。転写部材１２は、左右方向に延びる円柱形状を有する。転写部材１２は、感光ドラム８の下端部に接触する。
【００３２】
露光装置４は、プロセスカートリッジ３の上方に配置される。露光装置４は、感光ドラム８に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。
【００３３】
定着器５は、プロセスカートリッジ３の後方に位置している。定着器５は、加熱ローラ１３と、加熱ローラ１３の下端部に圧接される加圧ローラ１４とを備えている。
【００３４】
画像形成装置１が画像形成動作を開始すると、帯電器９は、感光ドラム８の表面を一様に帯電する。露光装置４は、感光ドラム８の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム８の表面に形成される。
【００３５】
そして、現像ローラ１０は、感光ドラム８の静電潜像にトナーを供給する。これにより、トナー像が、感光ドラム８の表面に担持される。
【００３６】
用紙Ｐは、後述する搬送ローラ２１により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と転写部材１２との間に給紙される。感光ドラム８のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。
【００３７】
その後、用紙Ｐは、加熱ローラ１３と加圧ローラ１４との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、定着器５は、用紙Ｐ上のトナー像を、用紙Ｐに定着する。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ７に排紙される。
【００３８】
図１および図２に示すように、画像形成装置１は、搬送部材の一例としての搬送ローラ２１、対向ローラ２２、シートセンサ２３、印加部材の一例としての転写回路２４、および、制御装置２５を備える。
【００３９】
搬送ローラ２１は、転写部材１２の前方に配置される。搬送ローラ２１は、給紙トレイ６から感光ドラム８と転写部材１２との間への用紙Ｐの搬送方向において、転写部材１２の上流側に配置される。
【００４０】
対向ローラ２２は、搬送ローラ２１の上方に配置される。対向ローラ２２は、搬送ローラ２１に接触する。
【００４１】
シートセンサ２３は、搬送ローラ２１の前方に配置される。すなわち、シートセンサ２３は、用紙Ｐの搬送方向において、転写部材１２の上流側に配置される。シートセンサ２３は、制御装置２５に電気的に接続されている。シートセンサ２３は、先端が用紙Ｐに接触可能な非検知位置（図２参照）と、用紙Ｐとの接触により非検知位置から倒れた検知位置（図２仮想線参照）との間を回動可能である。シートセンサ２３は、検知位置に位置された状態で、制御装置２５に検出信号を送信する。また、シートセンサ２３は、非検知位置に位置された状態で、制御装置２５に対する検出信号の送信を停止する。シートセンサ２３が検知位置に位置された状態を、シートセンサ２３がオンされた状態と定義し、シートセンサ２３が非検知位置に位置された状態を、シートセンサ２３がオフされた状態と定義する。シートセンサ２３は、オンされた後、オフされることにより、感光ドラム８と転写部材１２との間へ向かう用紙Ｐの通過を検出する。
【００４２】
シートセンサ２３がオンされた後、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間に入るまでの時間Ｔは、感光ドラム８が１回転する時間と同じである。例えば、搬送ローラ２１は、シートセンサ２３がオンされた後、時間Ｔ後に用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間に入るように、用紙Ｐを搬送する。
【００４３】
転写部材１２は、ローラ１２Ａと、軸１２Ｂとを備える。
【００４４】
ローラ１２Ａは、転写部材１２の径方向において、転写部材１２の外周に配置される。ローラ１２Ａは、左右方向に延びる。ローラ１２Ａは、円筒形状を有する。ローラ１２Ａは、導電性の樹脂材料などからなる。
【００４５】
軸１２Ｂは、転写部材１２の径方向において、転写部材１２の中央に配置される。軸１２Ｂは、左右方向に延びる。軸１２Ｂは、円柱形状を有する。軸１２Ｂは、ステンレスや鉄などの金属からなる。軸１２Ｂは、ローラ１２Ａの内方に挿通される。軸１２Ｂの径方向外面は、ローラ１２Ａの径方向内面に接触する。軸１２Ｂの端部は、左右方向において、ローラ１２Ａの端部よりも外方に突出する。
【００４６】
転写回路２４は、配線を介して、転写部材１２の軸１２Ｂに電気的に接続される。転写回路２４は、制御装置２５の制御に基づいて、感光ドラム８と転写部材１２との間に所定の電流が流れるように、転写部材１２に所定のバイアスを印加する。
【００４７】
制御装置２５は、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）や、画像形成プログラムが格納されるＲＯＭなどを有する。制御装置２５は、ＡＳＩＣによる画像形成プログラムの実行によってソフトウェア的に実現される構成として、転写回路２４を制御するための制御部２５Ａを備える。
【００４８】
上記した画像形成動作において、帯電器９は、感光ドラム８の表面を正帯電させる。なお、この実施形態では、トナーは、正帯電性のトナーである。
【００４９】
また、転写回路２４は、制御装置２５の制御に基づいて、感光ドラム８と転写部材１２との間に第１の電流を流す第１バイアスと、感光ドラム８と転写部材１２との間に第１の電流よりも大きな第２の電流を流す第２バイアスとを選択的に、転写部材１２に印加する。
【００５０】
なお、第１バイアスおよび第２バイアスは、共に同極性で、負（マイナス）のバイアスである。第２バイアスは、第１バイアスよりも絶対値が大きい。
【００５１】
図２、図３および図４に示すように、制御装置２５が印刷指令を受けると、画像形成プログラムが実行される。ここでは、複数枚（Ｎ枚）の用紙Ｐに印刷するという印刷指令を受けたものとする。なお、以下の説明において、用紙Ｐの搬送方向における下流側の端部を先端と定義し、用紙Ｐの搬送方向における上流側の端部を後端と定義する。
【００５２】
画像形成プログラムが実行されると、制御部２５Ａは、印刷する用紙Ｐが１枚目か否か判断する（Ｓ１）。
【００５３】
１枚目の用紙Ｐに印刷する場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部２５Ａは、時点ｔ０（図４Ａおよび図４Ｂ参照）においてシートセンサ２３がオンされることにより（Ｓ２：ＹＥＳ）、転写部材１２に第２バイアスを印加する（Ｓ３）。
【００５４】
すると、用紙Ｐの画像形成領域が感光ドラム８と転写部材１２との間を通過するときに、感光ドラム８の表面電位と、転写部材１２に印加される第２バイアスとの電位差により、感光ドラム８のトナー像が、用紙Ｐに転写される。その後、時点ｔ１（図４Ａおよび図４Ｂ参照）において、用紙Ｐの後端がシートセンサ２３を通過する。
【００５５】
その後、制御部２５Ａは、用紙Ｐの枚数をカウントし（Ｓ４）、印刷指令を継続する（Ｓ５：ＮＯ）。
【００５６】
２枚目以降の用紙Ｐに印刷する場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部２５Ａは、先行する用紙Ｐ（Ｎ−１枚目の用紙）の後端が転写部材１２を通過したか否か判断する（Ｓ６）。
【００５７】
このとき、制御部２５Ａは、先行する用紙Ｐの先端がシートセンサ２３に検出されてから所定の時間が経過した時点ｔ３において、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２を通過したと判断する（Ｓ６：ＹＥＳ）。
【００５８】
すなわち、制御部２５Ａは、時点ｔ３（図４参照）において、先行する用紙Ｐの画像形成領域が感光ドラム８と転写部材１２との間を通過するまで、転写部材１２に第２バイアスを印加する（第３処理）。
【００５９】
また、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２を通過したと判断した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部２５Ａは、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２を通過した後、時間Ｔ以内に次の用紙Ｐ（Ｎ枚目の用紙）の先端がシートセンサ２３によって検出されたか否か判断する（Ｓ７、Ｓ８）。なお、時間Ｔは、シートセンサ２３がオンされた後、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間に入るまでの時間であり、上記したように、感光ドラム８が１回転する時間と同じに設定される。
【００６０】
ここで、時点ｔ２（図４Ｂ参照）において、すなわち、時間Ｔ以内に次の用紙Ｐの先端がシートセンサ２３によって検出された場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御部２５Ａは、転写部材１２に第２バイアスを印加し続ける（Ｓ３）。
【００６１】
すなわち、図４Ｂに示すように、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過した後、次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの時間が、時間Ｔよりも短くなるようなスループット（第２スループット）で画像を形成する場合（第２連続画像形成処理）、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過してから次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの期間において、第２バイアスを印加し続ける。
【００６２】
一方、時点ｔ３（図４Ａ参照）において、すなわち、時間Ｔ以内に次の用紙Ｐの先端がシートセンサ２３によって検出されなかった場合（Ｓ７：ＮＯ、Ｓ８：ＹＥＳ）、制御部２５Ａは、転写部材１２に第１バイアスを印加する（Ｓ９）。
【００６３】
すなわち、図４Ａに示すように、制御部２５Ａは、シートセンサ２３が次の用紙Ｐの検出をしていないときに、転写部材１２に第１バイアスを印加する（第１処理）。
【００６４】
また、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過した後、次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの時間が、時間Ｔよりも長くなるようなスループット（第１スループット）で画像を形成する場合（第１連続画像形成処理）、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過してから次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの期間において、第１バイアスを印加する。
【００６５】
この場合、制御部２５Ａは、次の用紙Ｐの先端がシートセンサ２３によって検出されたときに（Ｓ７：ＹＥＳ）、再度、転写部材１２に第２バイアスを印加する（Ｓ３）。
【００６６】
すなわち、制御部２５Ａは、第１バイアスを印加している期間において、シートセンサ２３が用紙Ｐを検出したことに応じて、第１バイアスを第２バイアスに切り替える（第２処理）。
【００６７】
その後、制御装置２５は、印刷指令が完了すると（Ｓ５：ＮＯ）、転写部材１２に印加されるバイアスをオフし（Ｓ１０）、画像形成プログラムを終了する。
（１）この画像形成装置１によれば、図３に示すように、シートセンサ２３が用紙Ｐの検出をしていないとき（Ｓ７：ＮＯ）に、第１バイアスを印加し（Ｓ９）、シートセンサ２３が用紙Ｐを検出したときに（Ｓ７：ＹＥＳ）、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスを印加する（Ｓ３）。
【００６８】
ここで、この実施形態では、図２に示すように、シートセンサ２３がオンされた後、用紙Ｐの画像形成領域が感光ドラム８と転写部材１２との間に入るまでの時間Ｔは、感光ドラム８が１回転する時間と同じである。
【００６９】
すなわち、シートセンサ２３が用紙Ｐを検出したときに第２バイアスを印加すれば、第２バイアスを印加するタイミングは、用紙Ｐの画像形成領域が感光ドラム８と転写部材１２との間を通過する時点（第２時点）よりも、感光ドラム８が１回転する時間前の時点（第１時点）となる。
【００７０】
これにより、シートセンサ２３が用紙Ｐの検出をしていないときにおいて、感光ドラム８と転写部材１２との間の通電を抑制することができる。
【００７１】
その結果、転写部材１２の抵抗値の上昇を抑制することができる。
【００７２】
また、用紙Ｐの画像形成領域が感光ドラム８と転写部材１２との間を通過するときには、第１バイアスよりも絶対値が大きな第２バイアスを転写部材に印加して、トナー像を用紙Ｐに確実に転写することができる。
【００７３】
また、用紙Ｐが感光ドラム８と転写部材１２との間を通過していないときに、第１バイアスを転写部材１２に印加して、感光ドラム８の表面をクリーニングすることができる。
（２）この画像形成装置１によれば、図３に示すように、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過した後、次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの時間が、時間Ｔよりも長くなるような第１スループットで画像を形成する場合（Ｓ７：ＮＯ、Ｓ８：ＹＥＳ）、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過してから次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの期間において、第１バイアスを印加する（Ｓ９）。
【００７４】
また、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過した後、次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの時間が、時間Ｔよりも短くなるような第２スループットで画像を形成する場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、先行する用紙Ｐの後端が転写部材１２と感光ドラム８との間を通過してから次の用紙Ｐの先端が転写部材１２と感光ドラム８との間に入るまでの期間において、第２バイアスを印加し続ける（Ｓ３）。
【００７５】
これにより、先行する用紙Ｐと次の用紙Ｐとの間隔が、感光ドラム８が１回転する時間よりも短い場合、先行する用紙Ｐと次の用紙Ｐとの間において、転写部材１２に第２バイアスを印加し続ける。
【００７６】
これにより、先行する用紙Ｐの通過後に感光ドラム８の表面に残存したトナーを、転写部材１２に確実に吸着させることができる。
【００７７】
その結果、感光ドラム８の表面を確実にクリーニングすることができる。
（１）上記した実施形態において、制御部２５Ａは、例えば、感光ドラム８と転写部材１２との間よりも搬送方向の上流側において、用紙Ｐの搬送不良が生じた場合に、第１バイアスを印加してもよい（Ｓ９）。
（２）上記した実施形態では、制御部２５Ａは、制御装置２５が印刷指令を受けた後であって、シートセンサ２３が用紙Ｐの検出をしていないとき（Ｓ７：ＮＯ）に、第１バイアスを印加している（Ｓ９）。
【００７８】
対して、この変形例では、制御部２５Ａは、画像形成装置１の立ち上げ時や、プロセスカートリッジ３の着脱時において、画像形成装置１の動作を確認するとき（ウォームアップ）に、転写部材１２に第１バイアスを印加してもよい。
【００７９】
なお、ウォームアップ時には、感光ドラム８と転写部材１２との間への用紙Ｐの搬送は実施されず、シートセンサ２３は、用紙Ｐを検出しない。
（３）また、制御部２５Ａは、複数の印刷指令の間など、画像形成動作を停止した状態で、感光ドラム８及び転写部材１２を空回転させるとともに、転写部材１２に第１バイアスを印加してもよい。
【００８０】
このとき、画像形成動作が停止しているため、感光ドラム８と転写部材１２との間への用紙Ｐの搬送は実施されず、シートセンサ２３は、用紙Ｐを検出しない。
（４）上記した実施形態では、印刷指令が完了したときに（Ｓ５：ＮＯ）、転写部材１２に印加されるバイアスをオフしている（Ｓ１０）。
【００８１】
対して、この変形例では、制御部２５Ａは、感光ドラム８と転写部材１２との間に第１バイアスを印加した状態で所定の時間が経過した場合に、転写部材１２に印加されるバイアスをオフしてもよい。
（５）上記した実施形態および変形例において、第１バイアスは、画像形成装置１の内部の相対湿度や、感光ドラム８の回転速度に応じて補正してもよい。
【００８２】
例えば、図５に示すように、制御部２５Ａは、画像形成装置１の内部の相対湿度が所定の相対湿度よりも高い場合、第１バイアスの設定値を高く補正してもよい。
【００８３】
ここで、画像形成装置１の内部の相対湿度は、通常、１０〜８０％である。この場合、画像形成装置１の内部の相対湿度が、例えば、５０％よりも高い場合、第１バイアスの設定値を高く補正する。
【００８４】
また、例えば、制御部２５Ａは、感光ドラム８の回転速度が所定の回転速度よりも高い場合、第１バイアスの設定値を高く補正してもよい。
【００８５】
ここで、感光ドラム８の回転速度は、用紙Ｐが一般的なＰＰＣ用紙である場合、通常、９３〜１８６ｒｐｍである。この場合、印刷指令において高速印刷設定が選択された場合など、感光ドラム８の回転速度が、例えば、９３ｒｐｍよりも高い場合、第１バイアスの設定値を高く補正する。
（７）上記した実施形態において、制御部２５Ａは、感光ドラム８と転写部材１２との間の電流が所定の電流となるように、転写回路２４を制御してもよく（定電流制御）、転写部材１２に所定のバイアスを印加するように、転写回路２４を制御してもよい（定電圧制御）。
【符号の説明】
【００８６】
１      画像形成装置
８      感光ドラム
１２    転写部材
２１    搬送ローラ
２３    シートセンサ
２４    転写回路
２５    制御装置
Ｐ      用紙
Ｔ      時間
【図１】
2016194538.tif 000003
【図２】
2016194538.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016194538.tif 000006
【図５】
2016194538.tif 000007