(57)【要約】      （修正有）【課題】トリガー部の動きが効率よくピストン部に伝達できるトリガー式スプレーに関し、トリガー部とノズル基部とを回動可能に一体化することを提供する。【解決手段】本発明は、キャップ部１０により容器に取り付けられるトリガー式スプレーＡであって、大径シリンダー部１Ａ及び小径シリンダー部１Ｂを備えたシリンダー構造部１と、該小径シリンダー部に取り付けられた流路変更部２と、該流路変更部に取り付けられたノズル基部３と、該ノズル基部に取り付けられたノズル部４と、該大径シリンダー部内を摺動するピストン部５と小径シリンダー部に内挿されたバルブ構造体６と、ノズル部基部に回動可能に一体に取り付けられてピストン部を前後方向に移動させるトリガー部７と、トリガー部を復帰させるためのトリガー復帰用バネ体８とを備え、ノズル部から外部に噴射されるものであるトリガー式スプレー。【選択図】図２
2016088599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ部により容器に取り付けられるトリガー式スプレーであって、大径シリンダー部及び小径シリンダー部を備えたシリンダー構造部と、該小径シリンダー部に取り付けられた流路変更部と、該流路変更部に取り付けられたノズル基部と、該ノズル基部に取り付けられたノズル部と、
前記該大径シリンダー部内を摺動するピストン部と小径シリンダー部に内挿されたバルブ構造体と、
ノズル基部に回動可能に一体に取り付けられてピストン部を前後方向に移動させるトリガー部と、トリガー部を復帰させるためのトリガー復帰用バネ体とを備え、
大径シリンダー部内の液が圧せられて小径シリンダー部、流路変更部、及びノズル部基部を流れてノズル部から外部に噴射されるものであることを特徴とするトリガー式スプレー。
【請求項２】
トリガー部はノズル基部に接続軸を介して一体に成形されていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレー。
【請求項３】
トリガー部は二股に分岐する分岐部を有し、この分岐部がノズル基部を挟むような状態で接続軸を介してその両側に結合されていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレー。
【請求項４】
接続軸には、捩れを増加させる切欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式スプレー。
【請求項５】
バルブ構造体は、ＦバルブとＳバルブと両者を互いに離反する方向に弾発させるバネ体とよりなることを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレー。
【請求項６】
大径シリンダー部は空間部を有していることを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式スプレーに関し、更に詳しくは、トリガー部の動きが効率よくピストン部に伝達できるトリガー式スプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、トリガーを引いてピストンを押圧しシリンダー内の液に圧を加えてノズル部から吐出させる構造のトリガー式スプレーが開発されている。
また、このトリガー式スプレーには、シリンダー内の液体を一挙にノズル部から噴出させる構造の蓄圧式タイプも開発されている。
ここで、これらのトリガースプレーは、トリガー部を回動させてピストン部を移動させることが原理であり、必ず回動の支点がなければならない。
この支点は、動かない部分に設置することが必要であり、この種のものとして例えば、特許文献１に支点をボディ体に設けたトリガー式スプレーが開示されている。
【０００３】
具体的には、ボディ体に形成されたＵ字状の軸受け部にトリガー体の上端に突出形成された回動軸が嵌合され、また該トリガー体の下方には凹部が形成されており、この凹部がピストン押棒の先端を押圧してシリンダー部内のピストン体を移動させるものである。
ボディ体の軸受け部にトリガー体の回動軸が嵌め込まれて回動自在に取り付けられているものであり、このボディ体の軸受け部の部分がトリガー体の動きの支点となる。
しかし、軸受け部と回動軸とは嵌め込み構造なので、トリガー式スプレーを使用しているうちに接触面が損耗して両者間の間隙が増し遊びも生し易い。  遊びがあるということは、いわゆるトリガー部を回動させた場合に、支点にガタが生じることを意味する。
このようなガタが生じると、トリガー部によって効率よくピストン部に力を伝えることができない。
そしてトリガーの作動も円滑に行えなくなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような問題点を背景になされたものである。
すなわち本発明は、トリガー部の動きが効率よくピストン部に伝達できるトリガー式スプレーに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、トリガー部とノズル基部とを回動可能に一体化することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は、（１）、キャップ部１０により容器に取り付けられるトリガー式スプレーＡであって、大径シリンダー部１Ａ及び小径シリンダー部１Ｂを備えたシリンダー構造部１と、該小径シリンダー部１Ｂに取り付けられた流路変更部２と、該流路変更部２に取り付けられたノズル基部３と、該ノズル基部３に取り付けられたノズル部４と、前記該大径シリンダー部１Ａ内を摺動するピストン部５と小径シリンダー部１Ｂに内挿されたバルブ構造体６と、ノズル基部３に回動可能に一体に取り付けられてピストン部５を前後方向に移動させるトリガー部７と、トリガー部７を復帰させるためのトリガー復帰用バネ体８とを備え、大径シリンダー部１Ａ内の液が圧せられて小径シリンダー部１Ｂ、流路変更部２、及びノズル部基部３を流れてノズル部４から外部に噴射されるものであるトリガー式スプレーＡに存する。
【０００８】
本発明は、（２）、トリガー部７はノズル基部３に接続軸Ｊを介して一体に成形されている上記（１）記載のトリガー式スプレーＡに存するに存する。
【０００９】
本発明は、（３）、トリガー部７は二股に分岐する分岐部７１を有し、この分岐部７１がノズル基部３を挟むような状態で接続軸Ｊを介してその両側に結合されている上記（１）記載のトリガー式スプレーＡに存する。
【００１０】
本発明は、（４）、接続軸Ｊには、捩れを増加させる切欠き溝Ｎが形成されている上記（２）記載のトリガー式スプレーＡに存する。
【００１１】
本発明は、（５）、バルブ構造体６は、Ｆバルブ６ＡとＳバルブ６Ｂと両者を互いに離反する方向に弾発させるバネ体６Ｃとよりなる上記（１）記載のトリガー式スプレーＡに存する。
【００１２】
本発明は、（６）、大径シリンダー部１Ａは空間部Ｓを有している上記（１）記載のトリガー式スプレーＡに存する。
【００１３】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば上記（１）〜（６）を適宜組み合わせた構成も当然採用可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のトリガー式スプレーは、キャップ部により容器に取り付けられるトリガー式スプレーであって、大径シリンダー部及び小径シリンダー部を備えたシリンダー構造部と、該小径シリンダー部に取り付けられた流路変更部と、該流路変更部に取り付けられたノズル基部と、該ノズル基部に取り付けられたノズル部と、前記該大径シリンダー部内を摺動するピストン部と小径シリンダー部に内挿されたバルブ構造体と、ノズル基部に回動可能に一体に取り付けられてピストン部を前後方向に移動させるトリガー部と、トリガー部を復帰させるためのトリガー復帰用バネ体とを備え、大径シリンダー部内の液が圧せられて小径シリンダー部、流路変更部、及びノズル基部を流れてノズル部から外部に噴射されるものであるので、トリガー部とノズル基部との間で、従来のようなガタの発生が全くなくトリガー部の動きが効率よくピストン部に伝達できるまた、組み込み部品数もより少なくなり、且つ製造コストも低減される。
【００１５】
トリガー部はノズル基部に接続軸Ｊを介して一体に成形されているので接続軸の捩れにより容易にトリガー部が回動する。
【００１６】
トリガー部は二股に分岐する分岐部を有し、この分岐部がノズル基部を挟むような状態で接続軸を介してその両側に結合されているので、接続軸の軸芯が安定したものとなる。
【００１７】
接続軸には、捩れ易さを増加させる切欠き溝Ｎが形成されているので、容易に捩れ、また切欠き溝の数を変えることで、捩り易さを調整することができる。
【００１８】
バルブ構造体は、ＦバルブとＳバルブと両者を互いに離反する方向に弾発させるバネ体とよりなるので、バネ体の強さを変えることにより、蓄圧の強さを変更できる。
【００１９】
大径シリンダー部は空間部Ｓを有しているので、シリンダー部とピストン部とが圧接され易く密封性も高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係るトリガー式スプレーを示す外観図である。
【図２】図２は、実施形態に係るトリガー式スプレーを示すトリガー部をストロークする前の断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るトリガー式スプレーを示すトリガー部をハーフストロークした後の断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るトリガー式スプレーを示すトリガー部をフルストロークした後の断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係るトリガー復帰用バネ体を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係るトリガー復帰用バネ体の配設状態を示す図である。
【図７】図７は、実施形態に係るノズル基部とトリガー部の結合状態を示す正面図である。
【図８】図８は、実施形態に係るノズル基部とトリガー部の結合状態を示す側面図である。
【図９】図９は、実施形態に係るノズル基部とトリガー部の結合状態を示し、（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ図７のＸ―Ｘ断面である。
【図１０】図１０は、トリガー式スプレーのバルブ構造体における別の実施形態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
本発明のトリガー式スプレーＡは、キャップ部１０により容器に取り付けられるトリガー式スプレーＡであって、容器の口部に例えば螺合等によって固定されて使用されるものである。
図１は、実施形態に係るトリガー式スプレーＡを示す外観図である。
また図２は、実施形態に係るトリガー式スプレーＡを示すトリガー部７をストロークする前の断面図であり、図３は、実施形態に係るトリガー式スプレーＡを示すトリガー部７をハーフストロークした後の断面図であり、図４は、実施形態に係るトリガー式スプレーＡを示すトリガー部７をフルストロークした後の断面図である。
トリガー式スプレーＡは大径シリンダー部１Ａ及び小径シリンダー部１Ｂを備えたシリンダー構造部１と、該小径シリンダー部１Ｂに取り付けられた流路変更部２と、該流路変更部２に取り付けられたノズル基部３と、該ノズル基部３に取り付けられたノズル部４とを備える。
更にトリガー式スプレーＡは大径シリンダー部１Ａ内を摺動するピストン部５と小径シリンダー部１Ｂに内挿されたバルブ構造体６と、ノズル基部３に回動可能に一体に取り付けられピストン部５を前後方向に移動させるトリガー部７と、トリガー部７を復帰させるためのトリガー復帰用バネ体８とを備える。
【００２３】
図５は、実施形態に係るトリガー復帰用バネ体８を示す斜視図であり、図６は、実施形態に係るトリガー復帰用バネ体８の配設状態を示す図である。
トリガー復帰用バネ体８は、図５に示すように、上面視でコの字形になっており、基柱部８１とその両端部から伸出したアーチ状の翼片８２，８２からなる。
【００２４】
そして、図６に示すように、この基柱部８１がトリガー部７の溝に嵌合され、また翼片８２，８２の先端はシリンダー構造部１の溝に嵌合されて取り付けられる。
シリンダー構造部１の外周にはリブが形成され、キャップによりこのリブが図示しない容器の口部との間で挟み付けられて固定される。
シリンダー構造部１は、前後方向に配設された大径シリンダー部１Ａと上下方向に配設された小径シリンダー部１Ｂと容器との接続に供する部分である円筒基部１Ｃとよりなる。
この円筒基部１Ｃには容器内の液を吸い上げる通路となるチューブ９が取り付けられている。
【００２５】
大径シリンダー部１Ａ内をピストン部５が前後方向に摺動し、大径シリンダー部１Ａにある液を圧する。
大径シリンダー部１Ａと小径シリンダー部１Ｂとの間の壁部１Ｄには上方に第１通孔Ｈ１が設けられており、また壁部１Ｄの下方には第２通孔Ｈ２が設けられている。
容器内から吸い上げられた液はチューブ９を介して吸い上げられて第２通孔を通って大径シリンダー部１Ａに入る。
この大径シリンダー部１Ａで液が加圧され第１通孔Ｈ１を通って小径シリンダー部１Ｂに流れる。
そして小径シリンダー部１Ｂから流路変更部２、及びノズル基部３を通ってノズル４部に達し、液は外部に噴射される。
【００２６】
次に、本発明の重要な特徴の一つであるノズル基部３とトリガー部７との結合部分について述べる。
図７は、実施形態に係るノズル基部３とトリガー部７の結合状態を示す正面図であり、また、図８は、実施形態に係るノズル基部３とトリガー部７の結合状態を示す側面図である。
トリガー部７は上端部がノズル基部３に回動可能に一体に取り付けられており、この結合部分が接続軸（回動のための支点）Ｊとなる。
更に詳しくいうと、トリガー部７は二股に分岐する分岐部７１，７１を有し、この分岐部が円筒状をしたノズル基部３を挟むような状態で接続軸Ｊを介してノズル基部３の両側に結合されている。
トリガー部７とノズル基部３とは射出成形によって一体に作られており、この両者の結合部分が接続軸Ｊである。
トリガー部７を回動させてもノズル基部３は動かないので接続軸Ｊがそのトリガー部７の動きを調整するいわゆる緩衝部分となる。
すなわち接続軸Ｊはトリガー部７を回動させる毎に捩れが生じることによってトリガー部７の動きがノズル基部３に波及しないような役割を果たす。
【００２７】
図９は、実施形態に係るノズル基部３とトリガー部７の結合状態を示し、（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ図７のＸ―Ｘ断面である。
ここで、本実施形態では、図で示すように、接続軸Ｊに切欠き溝Ｎが形成されていることが好ましく、このことにより接続軸Ｊは捩じり易くなっている。
この切欠き溝Ｊは中心部に向けて切り欠きを設けたもので、これがあることにより、接続軸Ｊに無理やり歪変形が生じることがなく容易に捩れるのである。
この切欠き溝Ｎは、図７（Ｂ）に示すように、接続軸Ｊに複数個設けることも可能であり、数が多いほど、捩れ易さが増加する。
ところでトリガー部７の中ほどはピストン部５の先端部(詳しくはピストンシャフト５１の先端部)と嵌め込みにより連結されている。
従って、トリガー部７の指掛け部に指を掛けて引き込むとピストン部５は、先述の接続軸Ｊを支点として回動しピストン部５を後方に移動させる。
【００２８】
一方、流路変更部２は小径シリンダー部１Ｂに取り付けられており、液の流路を上下方向から前後方向に変える。
また流路変更部２の先にはノズル基部３が取り付けられており、該ノズル基部３の先には、ノズル部４が取り付けられており、液はこのノズル部４のノズル孔より噴射される。
これら流路変更部２と小径シリンダー部１Ｂの取り付け、流路変更部２とノズル基部３との取り付け、及びノズル基部３とノズル部４との取り付けは、それぞれ圧入により行われる、ノズル部４としては、泡を形成したり、更には噴霧状態を段階的に変えたりすることができるもの等があり、ノズル基部３に取り付けられることができれば、これらを適宜採用することが可能である。
【００２９】
一方、シリンダー構造部１の小径シリンダー部１Ｂには、バルブ構造体６（Ｆバルブ６ＡとＳバルブ６Ｂとバネ体６Ｃ）が装着されており、Ｆバルブ６ＡとＳバルブ６Ｂの間には、それらが互いに離れる方向に作用するコイル状のバネ体６Ｃが介在している。
小径シリンダー部１Ｂにバルブ構造体６が装着された状態では、Ｆバルブ６Ａの下端が小径シリンダー部１Ｂの底面に当接し、Ｓバルブ６Ｂの上端(弁体)が、流路変更部２に設けられた弁座部２１に当接する。
なお、通常は、バネ体６Ｃの弾発力によりＳバルブ６Ｂの上端は、この弁座部２１に圧接された状態となっている。
このようなバネ体６Ｃを有するバルブ構造体６は、いわゆる蓄圧バルブとしての機能を発揮することができる。
すなわち、小径シリンダー部１Ｂ内の液圧がある一定の高さになって、瞬時にＳバルブ６Ｂと弁座部２１が離反し、その間を液が勢いよく通過する。
【００３０】
一方、要部であるシリンダー構造部１や流路変更部２やノズル基部３が露出するのを避けるため、カバー体１１がその下端をシリンダー構造部１に、またその上端をノズル基部３に係合させて取り付けられている。
以上、トリガー式スプレーＡの構成を述べたが、その構成する部品の好ましい材料としては、ピストン部５やＳバルブ部６ＢはＰＥで、トリガー復帰用バネ体８はＰＯＭで、その他は、ＰＰが使用される。
またバルブ構造体６のバネ体６Ｃには金属（ＳＵＳ）が使用される。
【００３１】
（使用方法）
ここで図２〜図４を参考に、トリガー式スプレーＡを使用する手順について説明する。
図に示すように、まずトリガー部７を引き込んで接続軸Ｊを支点として回動させる。
すると、トリガー部７の回動に連動して大径シリンダー部１Ａ内のピストン部５が後方に摺動し、該ピストン部５の摺動に基づいて、大径シリンダー部１Ａ内の液体が加圧される。
そのため大径シリンダー部１Ａ内の液体が大径シリンダー部１Ａと小径シリンダー部１Ｂとの間にある壁部１Ｄの第１通孔Ｈ１を通して小径シリンダー部１Ｂに入り込む。
これにより小径シリンダー部１Ｂに一定の圧力が加わるとバルブ構造体６が押し下げられる。
詳しくは、流路変更部２の弁座部２１からバルブ構造体６の先端面(詳しくはＳバルブ６Ｂの上端)が離れて弁が開く。
【００３２】
なお、Ｆバルブ６Ａは、大径シリンダー部１Ａや小径シリンダー部１Ｂに圧が加わっている状態では閉じている。
Ｓバルブ６Ｂにおいて弁が開くと、蓄圧された液体は、小径シリンダー部１Ｂから流路変更部２に勢い良く一挙に流れる。
そしてノズル基部３を通ってノズル部４に到達し、最後にノズル孔から外部に噴射される。
その後、小径シリンダー部１Ｂ及び大径シリンダー部１Ａの圧が放圧され、所定の圧力になると、すなわちＳバルブを押し上げているバネ力により内圧が下がると、弁座にＳバルブ６Ｃの上端が接して再び弁が閉じられることになる。
【００３３】
一方、液体の噴出後、トリガー部７を開放すると、トリガー復帰用バネ体８の復帰力によって、トリガー部７が元の位置に戻ると共に、ピストン部５が大径シリンダー部１Ａ内を前方に摺動し、大径シリンダー部１Ａ内の空間が負圧となる。
そうすると、大径シリンダー部１Ａ内の負圧を解消するためにバルブ構造体６のＦバルブ６Ａが開き、図示しない容器内の液体がチューブ９を通って吸上げられ、第２通路を通って大径シリンダー部１Ａ１２内に充填されることになる。
なお、容器内の液が減少すると負圧により容器に外圧が加わり容器が潰れるので、これを回避するためシリンダー構造部に負圧解消孔が設けられているが、これについての説明は省略する。
【００３４】
本実施形態に係るトリガー式スプレーＡにおいては、このような操作が繰り返されることにより、一定量の液体が、ノズル部４部から繰り返して噴出されることになる。
このようにトリガー式スプレーＡはトリガー部７を回動させて使用する際、トリガー部７とノズル基部３とが接続軸Ｊを介して一体となっているので、トリガー部７とノズル基部３との間にガタつきが生じない。
そのためトリガー部７の動きを効率よくピストン部５に伝達することができる。
【００３５】
以上、本発明を述べたが、本発明は、実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、バルブ構造体６としては、Ｆバルブ６ＡとＳバルブ６Ｂとバネ体６Ｃとが一体に成形されたものを使用することもできる。
【００３６】
図１０は、トリガー式スプレーＡのバルブ構造体６における別の実施形態を示す部分断面図である。
この実施形態では、Ｆバルブ６ＡとＳバルブ６Ｂとバネ体６Ｃとが一体に成形(例えば射出成形)されてなるもので、部品点数が少なくなり、製造効率や組込み効率が良い。
また全体の材料は、例えばＰＰよりなる。
この場合、バネ体６Ｃは、筒状で内部に上下一対のストッパー６Ｃ１，６Ｃ１が形成されており、このストッパー６Ｃ１，６Ｃ１が互いに衝突することによりＳバルブ６Ｂがそれ以上開くのが阻止される。
バルブ構造体６としてはこのような蓄圧バルブ機能を与えなくても普通のバルブ機能を有するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のトリガー式スプレーは、ノズル基部に回動可能に一体に取り付けられてピストン部を前後方向に移動させるトリガー部を備えているので、トリガー部の動きが効率よくピストン部に伝達できる利点があり、弁が蓄圧、直圧を問わず適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・シリンダー構造部
１Ａ・・・大径シリンダー部
１Ｂ・・・小径シリンダー部
１Ｃ・・・円筒基部
１Ｄ・・・壁部
２・・・流路変更部
２１・・・弁座部
３・・・ノズル基部
４・・・ノズル部
５・・・ピストン部
５１・・・ピストンシャフト部
６・・・バルブ構造体
６Ａ・・・Ｆバルブ
６Ｂ・・・Ｓバルブ
６Ｃ・・・バネ体
７・・・トリガー部
７１・・・分岐部
８・・・トリガ−復帰用バネ体
８１・・・基柱部
８２・・・翼片
９・・・チューブ
１０・・・キャップ部
１１・・・カバー部
Ａ・・・トリガー式スプレー
Ｈ１・・・第１通孔
Ｈ２・・・第２通孔
Ｊ・・・接続軸
Ｓ・・・空間部
【図１】
2016088599.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016088599.tif 000010
【図９】
2016088599.tif 000011
【図１０】
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