(57)【要約】【課題】画面に形成されたパターンを読み取り装置で精度よく検知することが可能な光学フィルムにおいて、外観や画像鮮明性に優れる光学フィルムを提供する。【解決手段】透明である基材層（１５）と、赤外線又は紫外線を吸収する材料を含有して基材層の一方の面に配置され、基材層から突出して所定の形状を有することにより凹凸を形成するパターン層（１４）と、パターン層に積層されてパターン層による凹凸を覆うとともに、凹凸を覆う側とは反対側の面は平滑となる、電離放射線硬化樹脂を含む樹脂により形成された平坦化層（１３）と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層が積層されてなる光学フィルムであって、
透明である基材層と、
赤外線又は紫外線を吸収する材料を含有して前記基材層の一方の面に配置され、前記基材層から突出して所定の形状を有することにより凹凸を形成するパターン層と、
前記パターン層に積層されて前記パターン層による凹凸を覆うとともに、前記凹凸を覆う側とは反対側の面は平滑となる、電離放射線硬化樹脂を含む樹脂により形成された平坦化層と、を有する、光学フィルム。
【請求項２】
前記平坦化層の面のうち前記パターン層が配置される側とは反対の面に積層される他の基材層を具備する請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
映像源と、前記映像源の映像光出射側に配置された請求項１又は２に記載の光学フィルムと、を備える映像源ユニット。
【請求項４】
筐体と、
前記筐体の内側に配置された請求項３に記載の映像源ユニットと、を備える、表示装置。
【請求項５】
さらに読み取り装置を備え、
前記読み取り装置は、前記赤外線又は前記紫外線を出射する光源と、前記赤外線又は前記紫外線を検知するセンサと、前記センサからの情報に基づいて前記パターン層の前記パターンを認識する手段と、を備える、請求項４に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、読み取りのためのパターンを具備する光学フィルム、該光学フィルムを備える映像源ユニット、及び読み取り機能を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定のパターンが形成された印刷物に赤外線を照射してその反射光を読み取ることにより、当該パターンに関連付けられた情報を出力する技術がある。例えば特許文献１には、複数のドットからなり、各ドットが取り得る位置の組み合わせによりパターンをなし、これに赤外線を照射して反射により戻った赤外線のパターンを読み取る技術が開示されている。読み取られた情報はパターンごとに所定の内容と関連付けられており、例えば視覚的、聴覚的な出力（映像や音）をするようにプログラムされている。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、紙や物体の表面に形成されたドットパターンを読み取るものである。これに対して近年においては、大型の電子黒板、コンピュータ、テレビ、携帯型の端末機器等の画面でパターン認識をしたいとの要望がある。このような要望を満たす光学フィルムとして特許文献２には、可視光を透過し、赤外線又は紫外線を拡散反射する基材上に、赤外線又は紫外線を吸収する層がパターン印刷されてなる光学フィルムが開示されている。これによれば入力端末から出光された赤外線又は紫外線は拡散反射する基材により拡散反射され入力端末に戻り、その際にはその赤外線又は紫外線を吸収する層にパターン情報が含まれており、当該パターンが入力端末で認識される。一方、本来の映像光はディスプレイ装置から出射されて光学フィルムを透過し、観察者に提供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２５９００５号公報
【特許文献２】特開２００８−２０９５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に代表されるような画面でパターンを認識するような形態の場合には、特許文献１に開示されたような紙などに形成されたパターンを認識する形態とは異なり、映像光や積層された他の層との関係に起因する問題が生じることあった。具体的には、映像の鮮明度や光の干渉による外観に不具合を生じることがあった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、画面に形成されたパターンを読み取り装置で精度よく検知することが可能な光学フィルムにおいて、外観や画像鮮明性に優れる光学フィルムを提供することを課題とする。また、当該光学フィルムを備える映像源ユニット、及び表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは鋭意検討の結果、読み取られる対象であるパターンが形成する凹凸が光学フィルムの外観に影響を与えるとの知見を得た。より詳しくは、パターンが形成された層に他の層を積層した場合に、当該他の層の表面にもパターンの凹凸が表れてしまい、当該他の層の表面に生じた凹凸により外観不良や映像光の不鮮明を引き起こすことがあるとの知見を得て本発明を完成させた。
【０００８】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、複数の層が積層されてなる光学フィルム（１０）であって、透明である基材層（１５）と、赤外線又は紫外線を吸収する材料を含有して基材層の一方の面に配置され、基材層から突出して所定の形状を有することにより凹凸を形成するパターン層（１４）と、パターン層に積層されてパターン層による凹凸を覆うとともに、凹凸を覆う側とは反対側の面は平滑となる、電離放射線硬化樹脂を含む樹脂により形成された平坦化層（１３）と、を有する、光学フィルムである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学フィルム（１０）において、平坦化層（１３）の面のうちパターン層（１４）が配置される側とは反対の面に積層される他の基材層（１２）を具備する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、映像源（６）と、映像源の映像光出射側に配置された請求項１又は２に記載の光学フィルム（１０）と、を備える映像源ユニット（５）である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、筐体（２）と、筐体の内側に配置された請求項３に記載の映像源ユニット（５）と、を備える、表示装置（１）である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表示装置（１）において、さらに読み取り装置（３０）を備え、読み取り装置は、赤外線又は紫外線を出射する光源と、赤外線又は紫外線を検知するセンサと、センサからの情報に基づいてパターン層のパターンを認識する手段と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、パターン層による凹凸があってもこれに隣接して電離放射線硬化樹脂を含む層（平坦化層）が設けられるので、パターン層の凹凸が他の層の界面に影響を与えることがなく、光学シートの外観の向上、及び画像鮮明性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】１つの形態を説明する図で表示装置１の斜視図である。
【図２】映像源ユニット５の分解斜視図である。
【図３】映像源ユニット５の厚さ方向断面図である。
【図４】パターン層１４の例を説明する図である。
【図５】光学フィルム１０の製造の過程の一部を説明する図である。
【図６】従来の光学シートによる光の散乱を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。ここで、本発明に具備される要素は実際には非常に微細、薄層のものが多いことから、分かりやすさのため各図ではその一部を変形、拡大等して表している。また要素には符号を付してあるが、見易さのため繰り返しとなる符号は一部を省略することがある。
【００１７】
図１は１つの形態を説明する図で、映像源ユニット５を備える表示装置１、及び読み取り装置３０を表した斜視図である。図１では紙面上が観察者側である。ここで本形態で表示装置１はいわゆる携帯型端末であり、筐体２を備え、筐体２の内側に映像源ユニット５が内蔵される。
筐体２は表示装置１の外殻を形成し、表示装置を構成する部材の大部分をその内側に収める部材である。筐体２は開口を有しており、該開口から映像源ユニット５のいわゆる画面部分が露出して視認可能とされている。その他、表示装置１には表示装置として機能するための各種公知の構成部材が備えられている。
【００１８】
また、表示装置１に対して観察者側から読み取り装置３０を近づけて所定の操作をすることにより、画面上の位置情報を認識し、当該位置情報に関連づけられた予め決められた出力を得ることができる。
【００１９】
図２は映像源ユニット５の分解斜視図である。図２ではわかりやすさのため、光学フィルム１０を映像源６と分離して表しているが、実際には接着層１１（図３参照）を介して貼り付けて積層されている。図３は図２にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線を含む厚さ方向断面図である。また、映像源ユニット５が表示装置１に配置された際には、図２の紙面右上及び図３の紙面右が観察者側となり、図２の紙面左下及び図３の紙面左が映像源側となる。
【００２０】
映像源ユニット５は、映像源６及び該映像源６の映像出射側（すなわち観察者側）に配置された光学フィルム１０を有して構成されている。
【００２１】
本形態では映像源６として液晶表示パネルが適用されている。液晶表示パネルは公知のものを用いることができる。すなわち、面光源装置、該面光源装置の出光側に配置された下偏光板、液晶層、上偏光板を具備している。その他液晶表示パネルとして通常用いられる各種の機能層を具備してもよい。
また、本形態では映像源６に読み取り装置３０から出射された光線を反射して拡散する層（拡散反射層）が含まれている。当該拡散反射層は公知のものを用いることができ、例えば特許文献２にもその一態様が開示されている。
【００２２】
光学フィルム１０は、映像源６の映像出射側に配置されるフィルムであり複数の層からなる。本形態では光学フィルム１０は映像源６側から、粘着層１１、第一基材層１２、平坦化層１３、パターン層１４、第二基材層１５、及びハードコート層１６が積層されて構成されている。以下に各層について説明する。
【００２３】
粘着層１１は光学フィルム１０を映像源６に貼りつけるための粘着剤が設けられた層である。ここには公知の粘着剤、接着剤を用いることができ、光学的に透明で使用環境下での剥離、著しい変色が無く、また他の部材へ損傷を与えないものがよい。
【００２４】
第一基材層１２は第二基材層１５との間に平坦化層１３を挟む一方の基材となる層である。本形態では粘着層１１の基材としても機能する。第一基材層１２は、透光性を有するとともに基材として他の層の変形を防止できるように支持することができればよい。かかる観点から、第一基材層１２を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００２５】
第一基材層１２の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第一基材層１２の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、第一基材層１２がこれより薄くなるとしわが生じやすくなる。また、第一基材層１２がこれより厚くなると、光学フィルム１０の巻き取りが困難になる。
【００２６】
平坦化層１３は、後で説明するパターン層１４の単位ドット１４ａの第二基材層１５からの突出部分により形成される凹凸部を覆うように配置される層であり、平坦化層１３の第一基材層１２側の面には単位ドット１４ａに起因する凹凸がなく平坦な面を確保する（平坦化する）層である。これによりパターン層１４の凹凸に起因する他の層の表面凹凸の発生を防止することができ、光学シートの外観を向上させることができる。
【００２７】
平坦化層１３は電離放射線硬化型樹脂が用いられる。すなわち、例えばウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系およびブタジエンアクリレート等を用いることができる。電離放射線硬化型樹脂を用いることにより、平坦化層１５を薄くしても平坦化することが可能である。具体的には平坦化層１５の厚さは、図３にＡで示したように、単位ドット１４ａが配置されていない部分において、５μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２８】
さらに、平坦化層１３は単位ドット１４ａと概ね同じ屈折率、又は単位ドット１４ａよりも低い屈折率であることが好ましい。これにより単位ドット１４ａの配列に起因するモアレ干渉縞の発生を防止することができ、さらなる外観の向上を図ることが可能となる。平坦化層１３と単位ドット１４ａとの屈折率差は０．０３以内であることが好ましく、屈折率が同じ（屈折率差が０）であることがさらに好ましい。
【００２９】
パターン層１４は、読み取り装置３０（図１参照）により認識されるべきパターンを含む層であり、パターンには読み取り装置３０から出射される光線（本形態では赤外線）を吸収する材料が含有されている。本形態では、平面視（観察者側から見たとき）で複数の点状の要素１４ａ（単位ドット１４ａ）がシート面方向に２次元的に配列され、ドットパターンを形成している。図４にパターン層１４を平面視して一部を拡大した図を表した。図４に表した破線は説明のために用いる仮想の線である。
【００３０】
例えば縦横６本ずつの等間隔に形成された仮想線による格子を考える。そして格子における１つの交点に対して１つの単位ドット１４ａを配置し、その配置は当該交点に対して上、下、右、左の４つのいずれかをとる。これによれば３６個の単位ドット１４ａによるそれぞれ上下左右の組み合わせで４３６通りの異なるパターンを表すことができる。
【００３１】
本形態において各単位ドット１４ａは図３、図４よりわかるように、平面視で端面が現れ、光学フィルム１０の厚さ方向に軸線を有する円柱状であり、読み取り装置３０から出射される光線（本形態では赤外線）を吸収する材料を含有して構成されている。ここでは円柱状である単位ドット１４ａを表したがこれに限らず単位ドットとして機能することができればその形状は特に限定されない。これには例えば半球状、ドーム状、上部が切断された錐状等を挙げることができる。この形状は単位ドットの作製方法に依存することもある。
【００３２】
図３からわかるように、パターン層１４における単位ドット１４ａは、第二基材層１５の一方の面から突出するように配置される。従って当該突出が凹凸を形成し、当該凹凸が他の層に影響を及ぼしてしまうことがあった。これに対して本発明では上記した平坦化層１３を設けたものである。ここで、単位ドット１４ａの突出高さは０．５μｍ以上２０μｍ以下程度である。
【００３３】
単位ドット１４ａは、用いられる読み取り装置３０が出射する光線（紫外線や赤外線、本形態では赤外線）の波長を吸収することができるように構成される。通常は読み取り装置からは８５０ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の範囲のいずれかにピーク波長を有する赤外線が出射されるので、単位ドット１４ａも８５０ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の波長の赤外線を吸収できるように構成することが好ましい。
そのため、本形態では単位ドット１４ａは例えば平坦化層１３と同じ材料に赤外線を吸収する材料を含ませることにより形成できる。赤外線を吸収する材料は特に限定されることはないが、ジインモニウム系、フタロシアニン系、シアニン系、及びセシウムタングステン等を挙げることができる。
【００３４】
第二基材層１５は、その一方の面にパターン層１４を形成する基材となる層である。第二基材層１５は、透光性を有するとともにパターン層１４の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、第二基材層１５を構成する材料、及び厚さも上記第一基材層１２と同様に構成することができる。
【００３５】
ハードコート層１６は、第二基材層１５の面のうち観察者側面に設けられるハードコート層であり、第二基材層１５を挟んで平坦化層１３とは反対側（観察者側）に配置される。これにより第二基材層１５の傷つきを防止している。
【００３６】
ハードコート層１６は透明な樹脂層として形成することができ、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
【００３７】
このような光学フィルム１０は例えば次のように作製することができる。
一方の面にハードコート層１６が積層された第二基材層１５の他方の面にパターン層１４をスクリーン印刷する。
【００３８】
次に第二基材層１５の面のうちパターン層１４が設けられた側に平坦化層１５及び第一基材層１２を積層する。図５に成型装置２０及び成型装置２０による層の形成を説明する概念図を示した。
成型装置２０は、電離放射線硬化樹脂２２をシート状に供給する供給機２１と、ニップロール２３、２４、中間ロール２５、剥離ロール２６、及び電離放射線照射装置２７を備えている。
供給機２１は、硬化前の電離放射線硬化樹脂２２をシート状にして供給ノズルから供給する。ここで電離放射線硬化樹脂２２は硬化して平坦化層１３となる材料である。
【００３９】
このような成型装置２０に対して、ニップロール２３とニップロール２４との間に一方の面にハードコート層１６、他方の面にパターン層１４が形成された第二基材層１５と第一基材層１２が供給される。このときにニップロール２３の面にはハードコート層１６が接し、ニップロール２４には第一基材層１２の一方の面が接触するように送られる。
【００４０】
そして、供給機２１から硬化前の電離放射線硬化樹脂２２（ここでは紫外線硬化樹脂２２）が、第一基材層１２と第二基材層１５との間に供給される。その後、電離放射線硬化樹脂２２と第一基材層１２と第二基材層１５とは一体となったままニップロール２４と中間ロール２５との間を通過するように送られる。この過程で電離放射線硬化樹脂２２に電離放射線照射装置２７（ここでは紫外線照射装置２７）から電離放射線（紫外線）が照射され、電離放射線硬化樹脂２２が硬化して形状が固定され平坦化層１３となる。これにより第一基材層１２と第二基材層１５との間に、パターン層１４が形成されるとともに平坦化層１３で満たされた中間シートを得る。この中間シートは剥離ロール２６により中間ロール２５から剥離される。これによりパターン層１４の凹凸は平坦化層１３に吸収され、他の層の表面には凹凸が現れない。
【００４１】
次に、得られた中間シートに含まれる第一基材層１２のうち、平坦化層１３とは反対側の面に粘着剤を塗布して粘着層１１とするとともに剥離紙により保護する。
【００４２】
そして必要な大きさに打ち抜いて剥離紙を剥がし、光学フィルム１０の粘着層１１により映像源６に光学フィルム１０を貼り付けて映像源ユニット５を得る。
【００４３】
以上のように構成された映像源ユニット５を筐体２に納め、ハードコート層１６側が観察者側となるように配置することで、表示装置１とすることができる。その際には必要に応じて表示装置１を作動させるための電気回路、電源回路等も備えられる。
また、この表示装置には、読み取り装置３０（図１参照）を備えてもよい。読み取り装置３０は所定の光線（紫外線や赤外線、本形態では赤外線）を照射する光源、反射して戻った光線を受光するセンサ、及び受光した光に基づいてパターンを認識し、これに関連づけられた出力をする演算・制御手段を備えている。読み取り装置は公知のものを用いることができる。
【００４４】
このような表示装置１は例えば次のように作動する。光路例を示しつつ説明する。ただし当該光路例は概念的なものであり、反射や屈折等を厳密に表したものではない。
【００４５】
表示装置１を作動させると、図３に示したように映像源６から映像光Ｌ１０が出射される。映像源６から出射した映像光Ｌ１０は光学フィルム１０の各層及びその界面を通過して観察側に出射されるが、本発明では当該界面にパターン層１４に起因する凹凸が形成されていないので映像光の散乱を防止することができる。例えば図６に従来例を示したように、パターン層１４’を覆う層１３’の界面Ｂにパターン層１４’に起因する凹凸があると映像光Ｌ１０’のように光の散乱が生じ映像の鮮明性が低下することがある。
また当該界面Ｂに外光が照射されたときに光の散乱が起こり、画面が白く曇って見えることもあり、平坦化層１３でこれを防止することも可能である。
このように光学フィルム１０によれば外観や画像鮮明性に優れるものとなる。
【００４６】
一方、読み取り装置３０からは、例えば図４に示したような複数の単位ドット１４ａを読むためにスキャンなどにより、読み取り装置３０の光源から所定の範囲に対して赤外線が出光される（図１のＩａ参照）。その中の光路例として図３に表したように、観察者側の読み取り装置３０から赤外線Ｌ２０、Ｌ２１、Ｌ２２が光学フィルム１０に向けて出射される。赤外線Ｌ２０、Ｌ２１は光学フィルム１０を透過して映像源６に達し、本形態では映像源６に拡散反射層が設けられているので、ここで拡散反射する。
拡散反射した赤外線Ｌ２０、Ｌ２１うち赤外線Ｌ２０は単位ドット１４ａに達してここで吸収される。従って赤外線Ｌ２０は読み取り装置３０のセンサには検知されず、この部分に単位ドット１４ａが配置されていることを認識できる。
一方、拡散反射した赤外線Ｌ２０、Ｌ２１うち単位ドット１４ａ間を透過した赤外線Ｌ２１は読み取り装置３０へ戻り（図１のＩｂも参照）観察者側に出射される。この反射した赤外線Ｌ２１は読み取り装置３０により検知され、この部分には単位ドット１４ａが配置されていないことを認識する。
また、読み取り装置３０から出射された赤外線Ｌ２２は拡散反射層に達することなく単位ドット１４ａに吸収され、これによっても当該部分に単位ドット１４ａが配置されていないことを認識する。
そして読み取り装置３０により検知した情報、及び検知しなかったという情報に基づいて光学フィルム１０における単位ドット１４ａの配置を特定する。さらに、当該配置に対して予め関連づけられた出力（映像、音等）を行う。
【００４７】
本形態では映像源６に拡散反射層を設ける例を説明したが、拡散反射層、又は拡散層及び反射層を別個に光学フィルムに設けてもよい。このときには当該拡散反射層、拡散層及び反射層は粘着層１１と第一基材層１２との間に配置されることが好ましい。
【実施例】
【００４８】
実施例１では次のような光学フィルムを作製した。
第二基材層に相当する層として両面にハードコート層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（株式会社きもと、ＡＦＴ−５Ｔ、ＰＥＴ厚さ１２５μｍ）を準備し、その一方の面にパターン層をスクリーン印刷により形成した。
ここでパターン層の単位ドットはジイモイウム色素を質量比で１２．５％、光開始剤を質量比で３％それぞれ含有させたエポキシアクリレート系樹脂により単位ドットの厚さが５μｍとなるように形成した。
【００４９】
次に第一基材層に相当するＰＥＴシート（一方の面に粘着層が形成されている。）を準備し、当該ＰＥＴシートのうち粘着層が積層されていない側の面と、パターン層との間にエポキシアクリレートの層を形成し硬化させることで、ＰＥＴシートとパターン層とを貼り付けた。このときエポキシアクリレートと単位ドットとの屈折率差は０．００４以下とした。従って当該エポキシアクリレートによる層が平坦化層に相当する。
【００５０】
比較例１として次のような光学フィルムを作製した。
実施例１と同様に両面にハードコート層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（株式会社きもと、ＡＦＴ−５Ｔ、ＰＥＴ厚さ１２５μｍ）を準備し、その一方の面にパターン層をスクリーン印刷により形成した。
その後、パターン層上にアクリル樹脂をスクリーン印刷し、アクリル樹脂の面に粘着層（厚さ５０μｍ）を積層した。このときアクリル樹脂と単位ドットとの屈折率差は０．００４以下とした。
【００５１】
比較例２として次のような光学フィルムを作製した。
実施例１と同様に両面にハードコート層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（株式会社きもと、ＡＦＴ−５Ｔ、ＰＥＴ厚さ１２５μｍ）を準備し、その一方の面にパターン層をスクリーン印刷により形成した。
その後、パターン層に粘着層（厚さ５０μｍ）を積層した。
【００５２】
以上のような実施例１、比較例１、及び比較例２の光学フィルムの表面状態を観察すると、比較例１、比較例２についてはその表面に単位ドットに起因すると思われる若干の凹凸が見られた。
そこで、実施例１、比較例１、及び比較例２の光学フィルムについてヘイズ（全ヘイズ）を測定した。ヘイズの測定はＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に沿って村上色彩技術研究所のＨＭ１５０により測定した。
その結果、実施例１の光学フィルムではヘイズが０．９％となり、ヘイズを非常に低く抑えることができた。一方、比較例１ではヘイズが３．３％、比較例２ではヘイズが１７％となり、ヘイズが大きくなってしまった。
以上からわかるように、実施例１の光学フィルムによれば、パターン層による凹凸があってもこれに隣接して平坦化層が設けられることでパターン層の凹凸が他の層の界面に影響を与えることがなく、光学シートの外観の向上、及び画像鮮明性の向上が図られる。
【符号の説明】
【００５３】
１  表示装置
５  映像源ユニット
６  映像源
１０  光学フィルム
１１  粘着層
１２  第一基材層
１３  平坦化層
１４  パターン層
１４ａ  単位ドット
１５  第二基材層
１６  ハードコート層
【図１】
2016071288.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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