(57)【要約】      （修正有）【課題】リング状の補強部材により自立安定性及び／又はハンドリング性を向上できるとともにガスバリア性及び成形性を向上でき、しかも補強部材の合成樹脂材料の使用量を極力少なくしつつ、胴部材を補強部材に融着固定するときの補強部材の変形を抑制して、成形精度を向上可能なパウチ容器を提供する。【解決手段】フィルム材からなる胴部材２と、胴部材２の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる上端閉塞部材４とを備えたパウチ容器１であって、胴部材２の一端部に内嵌可能な筒部５ａと、該筒部５ａから内側へ突出する内側フランジ部５ｂとを有する合成樹脂材料からなるリング状の上部補強部材５を設け、胴部材２の一端部が筒部５ａに外嵌されて筒部５ａに融着固定され、上端閉塞部材４の外周部が内側フランジ部５ｂに重ね合わされて内側フランジ部５ｂに融着固定されている。【選択図】図２
2016069032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器であって、
前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を設け、
前記胴部材の一端部が補強部材の筒部に外嵌されて、前記補強部材の筒部に融着固定され、前記端部閉塞部材の外周部が補強部材の内側フランジ部に重ね合わされて、前記補強部材の内側フランジ部に融着固定されている、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記補強部材に、前記筒部から外方へ突出して、前記補強部材に対して胴部材を位置決めする位置決め突部を設けた請求項１記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記補強部材の筒部における、前記胴部材への挿入方向の先端部に、先端側へ行くにしたがって縮径するテーパ面を形成した請求項１又は２記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記端部閉塞部材として、前記胴部材の上端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる上端閉塞部材を設け、該上端閉塞部材にフランジ部を重ね合わせて融着固定したスパウトの口部材を設け、前記補強部材として、前記胴部材の上端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の上部補強部材を設け、前記胴部材の上端部が上部補強部材の筒部に外嵌されて、前記上部補強部材の筒部に融着固定され、前記上端閉塞部材の外周部が上部補強部材の内側フランジ部の上側に重ね合わされて、前記上部補強部材の内側フランジ部に融着固定されている請求項１〜３のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項５】
前記口部材のフランジ部と内側フランジ部とを連結する連結部を設け、前記上部補強部材と口部材とを一体成形品で構成した請求項４記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記端部閉塞部材として、前記胴部材の下端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる下端閉塞部材を設け、前記補強部材として、前記胴部材の上端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の下部補強部材を設け、前記胴部材の下端部が下部補強部材の筒部に外嵌されて、前記下部補強部材の筒部に融着固定され、前記下端閉塞部材の外周部が下部補強部材の内側フランジ部の下側に重ね合わされて、前記下部補強部材の内側フランジ部に融着固定されている請求項１〜５のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項７】
フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器の製造方法であって、
前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を用い、
前記補強部材の内側フランジ部に、前記端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着する閉塞部材融着工程と、
前記補強部材の筒部を、前記胴部材の一端部に内嵌させてから、前記胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着する胴部材融着工程と、
を備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。
【請求項８】
フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器の製造方法であって、
前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を用い、
前記補強部材の筒部を、前記胴部材の一端部に内嵌させてから、前記胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着する胴部材融着工程と、
前記胴部材に対して側方より複数の支持爪を挿入した状態で、前記補強部材の内側フランジ部に、前記端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着する閉塞部材融着工程と、
を備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品からなる補強部材で補強した、軟質フィルムからなるパウチ容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シャンプやリンス、ハンドソープなどの液状物を収納する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収納する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折畳可能なパウチ容器が広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記パウチ容器としては、内容物を充填した状態で、自立可能なものも実用化されているが、容器本体が軟質フィルムで構成されていることから、基本的には、内容物の減少に伴って容器本体が扁平な形状に変形し、自立安定性が低下するとともに外観が低下するという問題があった。特に、特許文献１記載のパウチ容器のように、筒状に形成したフィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の下端開口部を閉塞するフィルム材からなる底板とを備え、底板の外周部から下側へ延びる融着固定部を胴部材の下端内面に融着した場合には、パウチ容器を設置した状態で、底板が設置面から浮いた状態となるので、内容物の自重により底板の中央部が下方へ突出状に変形して、胴部材が全体的に内側に変形しようとし、自立安定性が低下したり、外観が低下したりするという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は、特許文献２において、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、前記胴部材の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部融着固定部を形成し、前記閉塞部材として、前記胴側端部融着固定部の容器外面側に融着した外側部材を設けたパウチ容器を提案した。
【０００５】
一方、特許文献３には、柔軟性を有する合成樹脂シートによって形成された、上端開口部を有する胴部材と、胴部材の上端開口部を閉塞する、合成樹脂成形体からなる蓋部材とを備え、蓋部材は、胴部材の上端開口部を覆う蓋板と、この蓋板の周縁に連設され、胴部材の上端部に熱溶着される環状の周壁とを有し、蓋板には、飲口または注口となるスパウトが取り付けられている容器が提案されている（特許文献３参照。）。
【０００６】
また、フィルム材からなる袋本体と、合成樹脂材料からなる口部リングであって、袋本体の上端開口部に内嵌融着される筒部と、該筒部の上端部から外方へ突出する外側フランジ部を有する口部リングとを備え、内容物を充填した状態で、外側フランジ部の上面に封止フィルムを融着固定するように構成した袋カップが提案されている（例えば、特許文献４、５参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０９６３９２号公報
【特許文献２】特許第５４８８７５６号公報
【特許文献３】特開２００１−１５１２４９号公報
【特許文献４】特開２００８−２４７４０８号公報
【特許文献５】実開昭５７−１４４８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記特許文献２記載のパウチ容器では、胴部材と閉塞部材とからなる容器本体をフィルム材で構成できるので、パウチ容器の製作コストを安くできるとともに、パウチ容器の大幅な減容化が可能で、しかもフィルム材としてアルミ層などの金属薄膜層を有する積層フィルムを用いることで、パウチ容器のガスバリア性を容易に向上できるという利点を有している。
【０００９】
しかし、パウチ容器のスパウト以外の部分を軟質フィルムで構成しているので、製作コストを安くするため、フィルム材として薄肉なものを採用すると、それに応じて自立安定性やハンドリング性がどうしても低下するという問題がある。
【００１０】
一方、特許文献３記載のように、胴部材の両端部を合成樹脂成形体で閉塞すると、胴部材を構成するフィルム材を薄肉に構成しつつ自立安定性やハンドリング性を向上できる。しかし、胴部材の両端開口を閉塞する合成樹脂成形体の樹脂量が増加して、パウチ容器の製作コストが反対に高くなる場合がある。また、合成樹脂成形体は、ガスバリア性を確保することが困難なので、合成樹脂成形体で閉塞する面積が増大すると、それに応じてパウチ容器のガスバリア性がどうしても低下するという問題がある。
【００１１】
それに対して特許文献４、５記載の発明では、口部リングのみを合成樹脂成形体で構成しているので、容器の製作コストの上昇を抑制しつつ、容器のハンドリング性を向上できる。しかし、胴部材を口部リングに融着固定するときにおける、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドの圧接荷重により口部リングが変形することを防止するため、口部リングを厚肉に構成する必要があり、口部リングの樹脂量が増えるという問題がある。
【００１２】
また、特許文献４記載の発明では、口部リングの上端部に外方へ突出する外側フランジ部が形成され、外側フランジ部が外部に露出するので、パウチ容器の外観が低下するという問題もある。
【００１３】
更に、特許文献５記載の発明では、口部リングの外周面が全体的に下側へ向けて縮径するテーパ状に形成されているので、容器の製作時に、口部リングを胴部材の上端部に対して容易に内嵌挿入できるが、胴部材を口部リングに融着するため、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを胴部材の上端部に圧接させたときに、テーパ面により口部リングが上側へ移動して、胴部材の適正位置に対して口部リングを円滑に融着固定できないという問題がある。更に、シールの際にシワなどが入りやすくなるため、美観上およびシール精度に問題が生じる。
【００１４】
本発明の目的は、リング状の補強部材により自立安定性及び／又はハンドリング性を向上できるとともにガスバリア性及び成形性を向上でき、しかも補強部材の合成樹脂材料の使用量を極力少なくしつつ、胴部材を補強部材に融着固定するときの補強部材の変形を抑制して、成形精度を向上可能なパウチ容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るパウチ容器は、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器であって、前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を設け、前記胴部材の一端部が補強部材の筒部に外嵌されて、前記補強部材の筒部に融着固定され、前記端部閉塞部材の外周部が補強部材の内側フランジ部に重ね合わされて、前記補強部材の内側フランジ部に融着固定されているものである。なお、本明細書においてフィルム材とは、厚みに関して厳密な意味を有するものではなく、シート材を含む総称として用いるものとする。
【００１６】
このパウチ容器では、胴部材の下端部に補強部材を配置する場合には、パウチ容器の自立安定性を向上でき、胴部材の上端部に補強部材を配置する場合には、パウチ容器のハンドリング性を向上できる。しかも、補強部材の外周面にはフィルム材からなる胴部材が配置され、補強部材の軸方向の端面にはフィルム材からなる閉塞部材が配置され、補強部材が殆ど外部に露出しないように構成できるので、パウチ容器の外観が補強部材により低下することを防止できるとともに、ガスバリア性の高いフィルム材を用いることで、パウチ容器のガスバリア性を容易に向上できる。しかも、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、パウチ容器の成形性を向上できる。また、補強部材として、胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなる成形品を用いているので、内側フランジ部により補強部材に対する内方側への荷重を効果的に受け止めることができ、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【００１７】
ここで、前記補強部材に、前記筒部から外方へ突出して、前記補強部材に対して胴部材を位置決めする位置決め突部を設けることが好ましい実施の形態である。この場合には、パウチ容器の製作時、位置決め突部に当接するまで、胴部材を補強部材の筒部に挿入することで、補強部材の筒部に対する胴部材の挿入位置を適正に設定することができる。
【００１８】
前記補強部材の筒部における、前記胴部材への挿入方向の先端部に、先端側へ行くにしたがって縮径するテーパ面を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、パウチ容器の製作時、胴部材を補強部材の筒部に挿入するときに、胴部材の端部をテーパ面により案内しながら容易に挿入することができる。しかも、筒部の先端部にのみテーパ面を形成しているので、筒部の外周面全体をテーパ面で構成する場合と比較して、胴部材に筒部を挿入した後、胴部材を筒部に融着するため、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドにより筒部を内側へ加圧したときに、筒部が上方へ移動することを防止でき、パウチ容器の成形精度を向上できる。
【００１９】
前記端部閉塞部材として、前記胴部材の上端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる上端閉塞部材を設け、該上端閉塞部材にフランジ部を重ね合わせて融着固定したスパウトの口部材を設け、前記補強部材として、前記胴部材の上端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の上部補強部材を設け、前記胴部材の上端部が上部補強部材の筒部に外嵌されて、前記上部補強部材の筒部に融着固定され、前記上端閉塞部材の外周部が上部補強部材の内側フランジ部の上側に重ね合わされて、前記上部補強部材の内側フランジ部に融着固定されていることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、上部補強部材によりハンドリング性の良いパウチ容器を実現できる。
【００２０】
前述のように補強部材として、上部補強部材を設ける場合には、前記口部材のフランジ部と内側フランジ部とを連結する連結部を設け、前記上部補強部材と口部材とを一体成形品で構成することが好ましい実施の形態である。この場合には、上部補強部材及び口部材を一体成形できるので、その製作コストを安くできる。しかも、連結部により、上部補強部材の内方側への変形を一層効果的に防止できるので、胴部材の上端部を上部補強部材の筒部に外嵌させて、外側からヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを圧接させて融着するときの荷重を内側フランジ部及び連結部で受け止めて、筒部の内側への変形を一層効果的に防止して、パウチ容器の成形精度を一層向上できる。
【００２１】
前記端部閉塞部材として、前記胴部材の下端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる下端閉塞部材を設け、前記補強部材として、前記胴部材の上端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の下部補強部材を設け、前記胴部材の下端部が下部補強部材の筒部に外嵌されて、前記下部補強部材の筒部に融着固定され、前記下端閉塞部材の外周部が下部補強部材の内側フランジ部の下側に重ね合わされて、前記下部補強部材の内側フランジ部に融着固定されていることも好ましい実施の形態である。このように構成することで、下部補強部材によりパウチ容器の自立安定性を向上できる。
【００２２】
本発明に係る第１のパウチ容器の製造方法は、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器の製造方法であって、前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を用い、前記補強部材の内側フランジ部に、前記端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着する閉塞部材融着工程と、前記補強部材の筒部を、前記胴部材の一端部に内嵌させてから、前記胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着する胴部材融着工程とを備えたものである。
【００２３】
この第１のパウチ容器の製造方法では、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、しかもパウチ容器の成形性を向上できる。また、補強部材の内側フランジ部に、端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着してから、補強部材の筒部を、胴部材の一端部に内嵌させて、胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着するので、補強部材を下側から支持しながら、補強部材上に端部閉塞部材を配置して、上側からヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを圧接させて、補強部材に端部閉塞部材を容易に融着することができる。更に、胴部材に補強部材を融着固定するときには、胴部材の端部を補強部材の筒部に外嵌させて、該胴部材の端部にヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを内方側へ向けて圧接させることになるが、この内方側への荷重は、補強部材の内側フランジ部により効果的に受け止めることができるので、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【００２４】
本発明に係る第２のパウチ容器の製造方法は、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端部を液密状に閉塞するフィルム材からなる端部閉塞部材とを備えたパウチ容器の製造方法であって、前記胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなるリング状の補強部材を用い、前記補強部材の筒部を、前記胴部材の一端部に内嵌させてから、前記胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着する胴部材融着工程と、前記胴部材に対して側方より複数の支持爪を挿入した状態で、前記補強部材の内側フランジ部に、前記端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着する閉塞部材融着工程とを備えたものである。
【００２５】
この第２のパウチ容器の製造方法では、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、パウチ容器の成形性を向上できる。また、胴部材融着工程において、胴部材の一端部に補強部材を融着固定してから、閉塞部材融着工程において、該補強部材の内側フランジ部に閉塞部材を融着固定するので、胴部材融着工程と閉塞部材融着工程との間に、内容物を充填する充填工程を設けることで、補強部材により開口した胴部材に対して内容物を充填することが可能となり、内容物の充填作業を容易に行うことができる。更に、胴部材に補強部材を融着固定するときには、胴部材の端部を補強部材の筒部に外嵌させて、該胴部材の端部にヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを内方側へ向けて圧接させることになるが、この内方側への荷重は、補強部材の内側フランジ部により効果的に受け止めることができるので、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るパウチ容器によれば、胴部材の下端部に補強部材を配置する場合には、パウチ容器の自立安定性を向上でき、胴部材の上端部に補強部材を配置する場合には、パウチ容器のハンドリング性を向上できる。しかも、補強部材の外周面にはフィルム材からなる胴部材が配置され、補強部材の軸方向の端面にはフィルム材からなる閉塞部材が配置され、補強部材が殆ど外部に露出しないように構成できるので、パウチ容器の外観が補強部材により低下することを防止できるとともに、ガスバリア性の高いフィルム材を用いることで、パウチ容器のガスバリア性を容易に向上できる。しかも、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、パウチ容器の成形性を向上できる。また、補強部材として、胴部材の一端部に内嵌可能な筒部と、該筒部から内側へ突出する内側フランジ部とを有する合成樹脂材料からなる成形品を用いているので、内側フランジ部により補強部材に対する内方側への荷重を効果的に受け止めることができ、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【００２７】
第１のパウチ容器の製造方法によれば、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、しかもパウチ容器の成形性を向上できる。また、補強部材の内側フランジ部に、端部閉塞部材の外周部を重ね合わせて融着してから、補強部材の筒部を、胴部材の一端部に内嵌させて、胴部材の一端部を補強部材の筒部の外周面に融着するので、補強部材を下側から支持しながら、補強部材上に端部閉塞部材を配置して、上側からヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを圧接させて、補強部材に端部閉塞部材を容易に融着することができる。更に、胴部材に補強部材を融着固定するときには、胴部材の端部を補強部材の筒部に外嵌させて、該胴部材の端部にヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを内方側へ向けて圧接させることになるが、この内方側への荷重は、補強部材の内側フランジ部により効果的に受け止めることができるので、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【００２８】
第２のパウチ容器の製造方法によれば、補強部材を介して胴部材と閉塞部材とが連結され、閉塞部材を胴部材に融着すべく、胴部材の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器の製造装置を簡略に構成でき、パウチ容器の成形性を向上できる。また、胴部材融着工程において、胴部材の一端部に補強部材を融着固定してから、閉塞部材融着工程において、該補強部材の内側フランジ部に閉塞部材を融着固定するので、胴部材融着工程と閉塞部材融着工程との間に、内容物を充填する充填工程を設けることで、補強部材により開口した胴部材に対して内容物を充填することが可能となり、内容物の充填作業を容易に行うことができる。更に、胴部材に補強部材を融着固定するときには、胴部材の端部を補強部材の筒部に外嵌させて、該胴部材の端部にヒートシール又は超音波シールの融着ヘッドを内方側へ向けて圧接させることになるが、この内方側への荷重は、補強部材の内側フランジ部により効果的に受け止めることができるので、補強部材の樹脂量を減らしつつ、補強部材の筒部に対して胴部材を融着するときにおける、補強部材の変形を防止して、パウチ容器の成形精度の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】パウチ容器の斜視図
【図２】図１のII-II線断面図
【図３】上部補強部材付近の縦断面図
【図４】下端閉塞部材の外周部付近の断面図
【図５】上部補強部材の縦断面図
【図６】(ａ)は胴部材の製造方法の説明図、（ｂ）は下端閉塞部材の取付方法の説明図
【図７】(ａ)は上端閉塞部材に対するスパウトの取付方法の説明図、（ｂ）は上端閉塞部材に対する上部補強部材の取付方法の説明図
【図８】（ａ）（ｂ）は胴部材に対する上部補強部材の取付方法の説明図
【図９】（ａ）は胴部材に対する上部補強部材の他の取付方法の説明図、（ｂ）は上部補強部材に対する下端閉塞部材の他の取付方法の説明図（ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の図３相当図
【図１０】他の構成の上部補強リングの図３相当図
【図１１】(ａ)は他の構成の上部補強リング及び口部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のa-a線断面図
【図１２】他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図１３】他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図１４】(ａ)は他の構成のパウチ容器の正面図、（ｂ）はスパウトの斜視図
【図１５】他の構成のパウチ容器の正面図
【図１６】(ａ)〜（ｃ）第１の参考例のパウチ容器の閉塞方法の説明図
【図１７】(ａ)〜（ｅ）は第２の参考例のパウチ容器の閉塞方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図４に示すように、パウチ容器１は、フィルム材からなる胴部材２と、胴部材２の下端開口を液密状に閉塞するフィルム材からなる下端閉塞部材３と、胴部材２の上端開口を液密状に閉塞するフィルム材からなる上端閉塞部材４と、胴部材２の上端部と上端閉塞部材４の外周部とを連結する合成樹脂成形体からなるリング状の上部補強部材５と、上端閉塞部材４の中央部に設けたスパウト６とを備え、下端閉塞部材３を設置面に設置して自立可能に構成したものである。
【００３１】
胴部材２は、１枚のフィルム材を筒状に丸めて、両端部の内面側を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより合掌貼りにより融着固定することで筒状に成形され、胴部材２の後面の左右方向の中央部の外側にはフィルム材を融着固定してなる側部融着部２ａが高さ方向の全長にわたって形成されている。
【００３２】
上部補強部材５は、胴部材２の上端部に内嵌可能な筒部５ａと、該筒部５ａから内側へ突出する内側フランジ部５ｂとを有する断面倒立Ｌ字状の合成樹脂材料からなるリング状の成形体で構成され、胴部材２の上端部は上部補強部材５の筒部５ａに外嵌されて、上部補強部材５の筒部５ａに融着固定され、上端閉塞部材４の外周部は上部補強部材５の内側フランジ部５ｂの上側に重ね合わされて、上部補強部材５の内側フランジ部５ｂに融着固定されている。
【００３３】
上部補強部材５は、胴部材２及び上端閉塞部材４の内面側の樹脂層と相溶性を有する合成樹脂材料で構成され、例えば、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料を射出成形してリング状に成形したもので構成されている。
【００３４】
上部補強部材５の筒部５ａの外周面には４本の環状の周面シール突部５ｃが筒部５ａの長さ方向に一定間隔おきに形成され、胴部材２の上端部の内面は４本の周面シール突部５ｃに液密状に融着固定されている。上部補強部材５の内側フランジ部５ｂの上面には４本の環状の上面シール突部５ｄが一定間隔おきに同心状に形成され、上面閉塞部材の下面は上面シール突部５ｄに液密状に融着固定されている。ただし、周面シール突部５ｃ及び上面シール突部５ｄの本数は任意に設定できる。
【００３５】
筒部５ａの下端部には下側へ行くにしたがって縮径するテーパ面５ｅが形成され、パウチ容器１の製作時に、胴部材２の上端部を筒部５ａに容易に挿入できるように構成されている。なお、図３に仮想線で示すように、上部補強部材５の内側への荷重に対する強度剛性を高めるため、筒部５ａと内側フランジ部５ｂとにわたる補強リブ５ｆを周方向に間隔をあけて複数形成することも好ましい。
【００３６】
上端閉塞部材４は、内側フランジ部５ｂの外径と略同じ直径の円板状のフィルム材で構成され、上端閉塞部材４の外周部を上部補強部材５の内側フランジ部５ｂの上面に重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより融着固定されている。
【００３７】
スパウト６は、円筒状の口部６ａと、口部６ａから外方へ突出する環状のフランジ部６ｂと、口部６ａに取付けた蓋部材６ｃとを備えた合成樹脂成形品で構成され、上端閉塞部材４の中央部に形成した貫通孔４ａに対して口部６ａを下側から挿入して、フランジ部６ｂを上端閉塞部材４の下面に融着することで取り付けられている。
【００３８】
胴部材２の下端部には内側へ折り曲げた無端環状の下端折曲部２ｂが形成され、下端折曲部２ｂの上側（内面側）には胴部材２の下端部の内径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる内側部材７が設けられ、下端折曲部２ｂの下側（外面側）には胴部材２の下端部の外径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる外側部材８が設けられ、内側部材７と外側部材８とで胴部材２の下端開口部を閉塞する下端閉塞部材３が構成されている。
【００３９】
内側部材７の外周部及び外側部材８の外周部は下端折曲部２ｂにヒートシールや超音波シールなどによりそれぞれ融着固定されるとともに、下端折曲部２ｂの内周縁よりも内側において内側部材７の外周部と外側部材８の外周部とはヒートシールや超音波シールなどにより融着固定され、内側部材７には下端折曲部２ｂと外側部材８とにわたって延びる環状の内側融着部７ａが形成され、外側部材８には下端折曲部２ｂと内側部材７とにわたって延びる環状の外側融着部８ａが形成されている。
【００４０】
胴部材２と上端閉塞部材４と外側部材８を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または多層構造の軟質フィルムで構成されている。単層フィルムで構成することも可能であるが、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を付与するため、ドライラミネーションやウェットラミネーションやホットメルトラミネーションなどの接着剤ラミネーション、シングルラミネーションやタンデムラミネーションや共押出しラミネーションなどの押出しラミネーション、サーマルラミネーション、Ｔダイ法やインフレーション法などの共押出し法による多層フィルムを採用できる。
【００４１】
具体的には、胴部材２及び上端閉塞部材４を構成するフィルム材は、少なくとも容器内面側にヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着固定可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設けるとともに、外面側に外側部材８の胴部材２側にヒートシールや超音波シールなどにより融着固定可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、両シーラント層間に、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた３層以上の多層フィルムを好適に採用できる。また、外側部材８を構成するフィルム材としては、内面側に胴部材２に対してヒートシールや超音波シールなどにより融着固定可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、外面側にガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた２層以上の多層フィルムを好適に採用できる。ただし、上端閉塞部材４を構成するフィルム材としては、上部補強部材５及びスパウト６と融着固定可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用でき、また胴部材２を構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つ内側部材７及び外側部材８と上部補強部材５とに融着固定可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用でき、更に外側部材８とを構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つ内側部材７及び胴部材２と融着固定可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用できる。
【００４２】
内側部材７を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層フィルム又は接着剤を使用しない保形性を有する多層フィルムで構成されている。多層フィルムで構成する場合には、接着剤を使用しないで製作可能な、サーマルラミネート法又は、Ｔダイ法やインフレーション法などの共押出法による多層フィルムを用いることになる。つまり、内側部材７は、パウチ容器１内に配置され、しかも外周縁がパウチ容器１内に露出するので、ドライラミネート法のように、接着剤を使用して製作した多層フィルムでは、パウチ容器１に充填した内容物に内側部材７の外周端部から接着剤が溶け出すことがあるので、単層又は接着剤を使用しない多層フィルムを用いることが好ましい。
【００４３】
このパウチ容器１では、胴部材２の上端部に上部補強部材５を配置しているので、パウチ容器１のハンドリング性を向上できる。しかも、上部補強部材５の外周面にはフィルム材からなる胴部材２が配置され、上部補強部材５の上面にはフィルム材からなる閉塞部材が配置され、上部補強部材５が殆ど外部に露出しないように構成できるので、パウチ容器１の外観が上部補強部材５により低下することを防止できるとともに、ガスバリア性の高いフィルム材を用いることで、パウチ容器１のガスバリア性を容易に向上できる。しかも、上部補強部材５を介して胴部材２と上端閉塞部材４とが連結され、上端閉塞部材４を胴部材２に融着すべく、胴部材２の端部に内折部を形成する必要がないので、内折のための装置が不要となり、その分パウチ容器１の製造装置を簡略に構成でき、パウチ容器１の成形性を向上できる。また、上部補強部材５として、胴部材２の一端部に内嵌可能な筒部５ａと、該筒部５ａから内側へ突出する内側フランジ部５ｂとを有する合成樹脂材料からなる成形品を用いているので、内側フランジ部５ｂにより上部補強部材５に対する内方側への荷重を効果的に受け止めることができ、上部補強部材５の樹脂量を減らしつつ、上部補強部材５の筒部５ａに対して胴部材２を融着するときにおける、上部補強部材５の変形を防止して、パウチ容器１の成形精度の低下を防止できる。
【００４４】
また、このパウチ容器１では、外側部材８の下面の全体を設置面に設置させて、パウチ容器１を縦向きに自立できるので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性を高めることができる。また、パウチ容器１の下端部には下端折曲部２ｂと外側部材８と内側部材７とが設けられ、パウチ容器１の下端閉塞部材３が補強されているので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性が一層高くなる。更に、胴部材２及び下端閉塞部材３がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材２及び下端閉塞部材３を扁平に押し潰してパウチ容器１の減容化が可能となる。更に、下端折曲部２ｂに内側部材７及び外側部材８の外周部を融着固定してなる下端閉塞部材３は、胴部材２から外方へ突出しないので、内側部材７及び外側部材８の外周部や下端折曲部２ｂが胴部材２から外方へ突出することによる、パウチ容器１の意匠性の低下を防止できる。更にまた、胴部材２と上端閉塞部材４と外側部材８として、接着剤を使用するフィルム材を用いた場合でも、該接着剤が内容物に漏れ出さないので、接着剤による内容物の品質低下を防止できる。
【００４５】
次に、パウチ容器１の製造方法について説明する。
先ず、胴部材成形工程において、図６(ａ)に示すように、フィルム材を筒状に丸めてその両端部を合掌貼りにより融着固定して、外側へ突出する側部融着部２ａを有する円筒状の胴部材２Ａを製作する。このとき、側部融着部２ａは、胴部材２の全長にわたって一様に融着固定することが好ましい。なお、側部融着部２ａの上端部の内周側の一部に融着固定しない未融着部２ｃを形成し、胴部材２に対して容易に上部補強部材５を挿入できるようにしてもよい。
【００４６】
次に、下端閉塞工程において、図６(ｂ)に示すように、胴部材２Ａを倒立状に円柱状の冶具部材１０に外嵌セットするとともに、冶具部材１０上に内側部材７をセットした状態で、胴部材２Ａの下端部を内側に折り曲げ、その後冶具部材１０の上側に外側部材８を配置させて、下端折曲部２ｂの上下両側に外側部材８の外周部と内側部材７の外周部とを重ね合わせた状態で、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１１を上側から圧接させて内側部材７と外側部材８の外周部を下端折曲部２ｂに融着固定し、図４に示すように、胴部材２Ａに内側部材７と外側部材８とからなる下端閉塞部材３を形成する。
【００４７】
一方、スパウト取付工程において、図７(ａ)に示すように、上端閉塞部材４の貫通孔４ａに対して下側からスパウト６の口部６ａを挿入して、上端閉塞部材４の下側にフランジ部６ｂを重ね合わせて、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１２を上端閉塞部材４に圧接させて、上端閉塞部材４の下面側にフランジ部６ｂを融着固定し、上端閉塞部材４にスパウト６を取り付ける。
【００４８】
次に、閉塞部材融着工程において、図７（ｂ）に示すように、上端閉塞部材４の外周部を上部補強部材５の内側フランジ部５ｂの上側に重ね合わせ、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１３を上端閉塞部材４の外周部に圧接させて、上部補強部材５に上端閉塞部材４を融着固定する。ただし、上端閉塞部材４に上部補強部材５を融着固定した後、該上端閉塞部材４にスパウト６を融着固定することも可能である。
【００４９】
次に、胴部材融着工程において、図８(ａ)に示すように、スパウト６及び上端閉塞部材４を組み付けた上部補強部材５の筒部５ａを、図８（ｂ）に示すように、胴部材２Ａの上端部に内嵌させる。このとき、筒部５ａの上端部（先端部）にはテーパ面５ｅが形成されているので、上部補強部材５の筒部５ａを胴部材２Ａの上端部に対して容易に挿入することができる。また、前述のように側部融着部２ａの上端部の内側に未融着部２ｃを形成すると、胴部材２Ａの上端部に対する筒部５ａの挿入性を一層向上することができる。こうして、図８（ｂ）に示すように、上部補強部材５を胴部材２Ａの上端部に内嵌させ、かつ上部を押え治具１６で押圧固定した状態で、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１４を胴部材２Ａの上端外周部に圧接させて、上端部を筒部５ａに融着固定した胴部材２を有するパウチ容器１を得ることになる。このとき、融着ヘッド１４の圧接時における荷重は、筒部５ａだけでなく内側フランジ部５ｂにより受け止められるので、上部補強部材５の樹脂量を少なくしつつ、上部補強部材５の変形を防止して、パウチ容器１の成形精度を向上できることになる。また、未融着部２ｃを有する場合には、胴部材２Ａの上端部を筒部５ａに融着固定するときに同時に融着されることになる。
【００５０】
なお、胴部材融着工程において、図９(ａ)に示すように、上部補強部材５の筒部５ａを胴部材２Ａの上端部に内嵌して、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１４を胴部材２Ａの上端部に圧接させて、上部補強部材５を胴部材２Ａに融着固定した後、閉塞部材融着工程において、図９（ｂ）に示すように、スパウト６を取り付けた上端閉塞部材４を上部補強部材５の内側フランジ部５ｂの上側に配置して、胴部材２Ａの上部に側方より挿入した複数の爪部材１５で上部補強部材５を支持した状態で、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド１３を上端閉塞部材４の外周部の上面に圧接させて、上部補強部材５に上端閉塞部材４を融着固定して、パウチ容器１を得るように構成することも可能である。
【００５１】
次に、パウチ容器１の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。ただし、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
（１）胴部材２としては、側部融着部２ａを有しない筒状のインフレーションフィルムからなるものを採用することもできる。また、１枚のフィルム材を筒状に丸めて、両端部の内面側と外面側とを重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより封筒貼りにより融着固定することで筒状に成形したり、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を合掌貼りや封筒貼りにより融着固定したり、３枚以上のフィルム材を合掌貼りや封筒貼りにより融着固定したりしてなる胴部材２を採用することもできる。ただし、封筒貼りにより融着固定する場合には、胴部材２を構成するフィルム材の端部がパウチ容器１内に露出するので、胴部材２を構成するフィルム材として、内側部材７と同様の構成のフィルム材を採用することが好ましい。
【００５２】
（２）図１０に示すように、上部補強部材５に代えて、筒部５ａの上端部に外方へ突出する位置決め突部５ｇを全周或いは周方向に間隔をあけて形成した上部補強部材５Ａを用いることも可能である。この場合には、胴部材２Ａの上端部に上部補強部材５の筒部５ａを嵌合させるときに、胴部材２Ａの上端部が位置決め突部５ｇに当接するまで嵌合させることで、胴部材２Ａの適正位置に精度良く上部補強部材５を嵌合固定することができる。
【００５３】
（３）図１１に示すように、上部補強部材５の内側フランジ部５ｂとスパウト６のフランジ部６ｂとを複数本の連結部６ｄで連結して、上部補強部材５及びスパウト６を一体成形品で構成することも可能である。この場合には、上部補強部材５とスパウト６を上端閉塞部材４に同時に融着固定することが可能となり、生産性を向上できるとともに、胴部材２Ａを上部補強部材５の筒部５ａに外嵌させて融着固定するときに、融着ヘッド１４の加圧力を内側フランジ部５ｂだけでなく連結部６ｄを介してスパウト６により受け止めることができるので、キャップの開閉トルクによるフィルムへの負荷を低減させることができる。
【００５４】
（４）下端閉塞部材３及び上端閉塞部材４としては、前記実施の形態以外の周知の構成のものを採用することも可能である。例えば、下端閉塞部材３及び上端閉塞部材４を平面視円形に形成したが、楕円形に形成したり、正方形状や長方形状や６角形などの多角形状に形成したりすることもできる。また、下端閉塞部材３を内側部材７と外側部材８で構成したが、それ以外の任意の構成の下端閉塞構造を採用することも可能である。更に、パウチ容器１を構成するフィルム材から内容物に対して接着剤が溶け出さない場合や、溶け出しても内容物の品質に影響を及ぼさない場合には、内側部材７を外側部材８と同様のフィルム材で構成したり、内側部材７を省略したりすることが可能である。
【００５５】
また、図１２に示すパウチ容器１Ａのように、内側部材７を省略し、胴部材２の下端部に上部補強部材５を倒立状にしてなる下部補強部材２０を内嵌装着し、下部補強部材２０の筒部２０ａに胴部材２の下端部を融着固定するとともに、下部補強部材２０の内側フランジ部２０ｂの下面に外側部材８からなる下端閉塞部材３Ａの外周部を重ね合わせて、下部補強部材２０の下側に下端閉塞部材３Ａを融着固定することも可能である。このように、下部補強部材２０を設けると、パウチ容器１Ａの下端部の保形性が高くなり、パウチ容器１Ａの自立安定性を向上でき、かつパウチ容器落下時の底部の強度を向上させることができる。また、下端折曲部２ｂを折り曲げて形成する必要がないので、パウチ容器１Ａの組立性を向上できる。なお、下部補強部材２０に関しても、内側フランジ部２０ｂの内側を連結する例えば十文字状の連結部を設けて、筒部２０ａに対する内側へ荷重を効果的に受け止めることができるように構成することも可能である。
【００５６】
（５）前述のように、下部補強部材２０を設ける場合には、パウチ容器１Ａの上部構造は任意に構成可能で、上部補強部材５を必ずしも設ける必要はない。例えば、図１３に示すパウチ容器１Ｂのように、胴部材２の上端部に内側へ折り曲げた上端折曲部２ｄを形成し、この上端折曲部２ｄの上側に上端閉塞部材４の外周部を重ね合わせるとともに、上端折曲部２ｄの下側に前記内側部材７と同様構成のフィルム材からなるリング状の内側部材７Ｂの外周部を重ね合わせて、これらを融着固定するように構成することも可能である。
【００５７】
また、図１４（ｂ）に示すように、スパウト６に代えて、平面視において、中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に形成した、高さを有する舟形形状の本体部２１ａと、本体部２１ａに立設した筒状の口部２１ｂと、口部２１ｂに着脱自在に螺合した蓋体２１ｃとを備えた舟形スパウト２１を用い、図１４(ａ)に示すパウチ容器１Ｃのように、胴部材２の上端部に表裏のフィルム材を重ね合わせて融着した上部融着部２ｅを形成し、この上部融着部２ｅの長さ方向の途中部間に舟形スパウト２１の本体部２１ａを融着固定することも可能である。
【００５８】
更に、図１５に示すパウチ容器１Ｄのように、胴部材２の上端部に表裏のフィルム材を重ね合わせて融着した上部融着部２ｅを形成するとともに、上部融着部２ｅの一端側部分に上端部を切欠部２２から仮想線で示すように切り取って開封可能な注出部２ｆを形成することも可能である。
【００５９】
なお、前記実施の形態及び前記他の実施の形態で説明した構成は、任意に組み合わせることも可能である。
【００６０】
次に、パウチ容器の一端部の閉塞方法の参考例について説明する。
第１の参考例では、図１６(ａ)に示すように、外側部材８と同様の構成のフィルム材からなる円板状の第１閉塞部材３０と、内側部材７と同様の構成のフィルム材からなる環状の第２閉塞部材３１であって、内周部に第１閉塞部材３０の外周部に重ね合わせて融着される環状の取付部３１ａを設け、外周部に断面Ｕ字状に窪ませて環状の溝部３１ｂを形成した第２閉塞部材３１とを用いる。そして、先ず、図１６(ａ)に示すように、第１閉塞部材３０のパウチ容器の内面側の面の外周部に、第２閉塞部材３１の内周部を重ね合わせて融着固定する。次に、図１６（ｂ）に示すように、第２閉塞部材３１の外周部を胴部材２Ａの一端部の内側に嵌合装着する。次に、図１６（ｃ）に示すように、溝部３１ｂに筒状の受け部材３２を挿入し、受け部材３２で第２閉塞部材３１の外周部を内側から受け止めながら、胴部材２Ａの外側からヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド３３を圧接させて、第２閉塞部材３１を胴部材２Ａの一端部の内周面に融着して、パウチ容器の一端部を閉塞することができる。この製造方法では、パウチ容器の外側から融着ヘッド３３を受け止めることができるので、他端部を閉塞した後に、該一端部を閉塞することが可能となる。また、パウチ容器全体をフィルム材のみで構成したり、フィルム材とスパウトとで構成できるので、フィルム材としてガスバリア性に優れたものを採用することで、パウチ容器のガスバリア性を容易に向上できる。また、第２閉塞部材３１を薄肉に構成して、第２閉塞部材３１に対して深い絞りにより溝部３１ｂを容易に形成することができるとともに、胴部材２Ａへの第２閉塞部材３１の挿入性も向上できる。
【００６１】
第２の参考例では、先ず、図１７(ａ)に示すように、筒状の胴部材２Ａの一端部に、図１７(ｂ)に示すように、成形型３５の環状の溝部３５ａを嵌合させて、胴部材２Ａの一端部に外側へ折り返した折返部２ｇを形成する。次に、図１７(ｃ)に示すように、胴部材２Ａの一端部内に円筒状の受け部材３６を、その上面が折返部２ｇの先端部（下端部）と略同じ高さ位置になるまで略隙間なく挿入した状態で、図１７(ｄ)に示すように、下側広がりのテーパ面３７ａを有するリング状の押え部材３７を、テーパ面３７ａの半径方向の途中部が受け部材３６の上面の外周縁に圧接されるように押付けて、折返部２ｇの内側に配置される胴部材２Ａの一端部の折曲部２ｈを折返部２ｇとともに内側へ折り曲げる。次に、図１７(ｅ)に示すように、押え部材３７を胴部材２Ａから無理抜きしてから、折返部２ｇと折曲部２ｈ間に受け板３８を挿入するとともに、折返部２ｇの上側に円板状の上端閉塞部材４と同じ構成のフィルム材からなる閉塞部材３９を重ね合わせ、ヒートシール又は超音波シールの融着ヘッド４０を圧接させて、閉塞部材３９を折返部２ｇに融着固定することができる。この製造方法では、パウチ容器の外側から融着ヘッドを受け止めることができるので、他端部を閉塞した後に、該一端部を閉塞することが可能となる。また、パウチ容器全体をフィルム材のみで構成したり、フィルム材とスパウトとで構成できるので、フィルム材としてガスバリア性に優れたものを採用することで、パウチ容器のガスバリア性を容易に向上できる。
【００６２】
なお、第１及び第２参考例の閉塞方法は、上部補強部材５又は下部補強部材２０を備えているパウチ容器に対しても適用できるし、上部補強部材５及び下部補強部材２０を備えていないパウチ容器に対しても適用できる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６４】
１      パウチ容器
２      胴部材                ２ａ    側部融着部
２ｂ    下端折曲部            ２ｃ    未融着部
３      下端閉塞部材
４      上端閉塞部材          ４ａ    貫通孔
５      上部補強部材          ５ａ    筒部
５ｂ    内側フランジ部        ５ｃ    周面シール突部
５ｄ    上面シール突部        ５ｅ    テーパ面
５ｆ    補強リブ
６      スパウト              ６ａ    口部
６ｂ    フランジ部            ６ｃ    蓋部材
７      内側部材              ７ａ    内側融着部
８      外側部材              ８ａ    外側融着部
２Ａ    胴部材
１０    冶具部材              １１    融着ヘッド
１２    融着ヘッド            １３    融着ヘッド
１４    融着ヘッド            １５    爪部材
１６    押え治具
５Ａ    上部補強部材          ５ｇ    位置決め突部
６ｄ    連結部
１Ａ    パウチ容器            ３Ａ    下端閉塞部材
２０    下部補強部材          ２０ａ  筒部
２０ｂ  内側フランジ部
１Ｂ    パウチ容器            ２ｄ    上端折曲部
７Ｂ    内側部材
１Ｃ    パウチ容器            ２ｅ    上部融着部
２１    舟形スパウト          ２１ａ  本体部
２１ｂ  口部                  ２１ｃ  蓋体
１Ｄ    パウチ容器            ２ｆ    注出部
２２    切欠部
３０    第１閉塞部材          ３１    第２閉塞部材
３１ａ  取付部                ３１ｂ  溝部
２ｇ    折返部                ２ｈ    折曲部
３２    受け部材              ３３    融着ヘッド
３５    成形型                ３５ａ  溝部
３６    受け部材              ３７    押え部材
３７ａ  テーパ面              ３８    受け板
３９    閉塞部材              ４０    融着ヘッド
【図１】
2016069032.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016069032.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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