(57)【要約】  【課題】搬送対象物の浮上高さのばらつきを小さくでき、搬送対象物の浮上高さを高精度に安定させることが可能な浮上搬送技術を提供する。  【解決手段】浮上搬送装置１は、光学検査装置等の所定の装置を設置するための隙間Ｓを介して搬送方向Ｘに配置された搬送用レール２ａ、２ｂを備える。搬送用レール２ａ、２ｂは、給気孔２２およびバキューム孔２３が搬送方向Ｘに対して垂直な方向Ｙに一定間隔で交互に配置された孔アレイ２１が、搬送方向Ｘに等間隔で配列された搬送面２０を有する。隙間Ｓを介して搬送方向Ｘの上流側に位置する搬送レール２ａは、搬送方向Ｘの最下流側に位置する孔アレイ２１ａを構成する給気孔２２がバキューム孔２３より小径に形成されており、隙間Ｓを介して搬送方向Ｘの下流側に位置する搬送レール２ｂは、搬送方向Ｘの最上流側に位置する孔アレイ２１ｂを構成する給気孔２２がバキューム孔２３より小径に形成されている。【選択図】図１
2016016989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象物を浮上させて、搬送方向に非接触で搬送する搬送用レールであって、
気体を噴出する給気孔および気体を吸引するバキューム孔が前記搬送方向に対して垂直な方向に一定間隔で交互に配置された孔アレイが、前記搬送方向に複数配列された搬送面を備え、
前記搬送方向に複数配列された孔アレイのうち、少なくとも、前記搬送方向の最上流側あるいは最下流側に位置する孔アレイは、当該孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されている
ことを特徴とする搬送用レール。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送用レールであって、
前記搬送方向に複数配列された孔アレイは、各孔アレイの給気孔およびバキューム孔が前記搬送方向において一定間隔で交互に配置されている
ことを特徴とする搬送用レール。
【請求項３】
搬送対象物を浮上させて、搬送方向に非接触で搬送する浮上搬送装置であって、
所定の装置を設置するための隙間を介して前記搬送方向に配置された請求項１または２に記載の一対の搬送用レールを備え、
前記一対の搬送用レールのうち、前記隙間を介して前記搬送方向の上流側に設置された搬送レールは、前記搬送方向の最下流側に位置する孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されており、
前記隙間を介して前記搬送方向の下流側に設置された搬送レールは、前記搬送方向の最上流側に位置する孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されている
ことを特徴とする浮上搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送対象物を浮上させて非接触で搬送する浮上搬送技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造ライン等において、搬送対象物を搬送用レールの搬送面から浮上させて非接触で搬送する浮上搬送装置が知られている。例えば、特許文献１には、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬパネル等のフラットディスプレイパネルに用いられるガラス基板の光学検査に用いる搬送装置として、ガラス基板を浮上させる搬送用レール（浮上ステージ）と、搬送用レール上に浮上しているガラス基板を搬送する搬送機構と、を備えた浮上搬送装置が開示されている。この浮上搬送装置の搬送用レールには、気体を噴出する給気孔（噴出穴）および気体を吸引するバキューム孔（吸引孔）が、千鳥状、すなわち搬送方向および搬送方向に対して垂直な方向のそれぞれにおいて、一定間隔で交互に配置されている。このように、給気孔とバキューム孔とを均等に配置して、搬送用レールの搬送面から気体の噴出と吸引とを同時に行うことにより、搬送用レールの搬送面からの搬送対象物の浮上高さを一定に保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８１６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、給気孔およびバキューム孔が千鳥状に配置された搬送用レールでは、給気孔およびバキューム孔が同径に形成されている。また、このような搬送用レールを用いた浮上搬送装置においては、搬送対象の搬送距離を延ばすために、搬送用レールを搬送対象物の搬送方向に沿って継ぎ足すことが行われている。そして、搬送方向において隣り合う搬送用レール間に、レーザ加工装置、光学検査装置等を配置するための隙間が設けられる。このレーザ加工装置、光学検査装置等を配置するための隙間では、搬送対象物の浮上高さをより高精度に安定させる必要がある。
【０００５】
しかしながら、同径の給気孔およびバキューム孔が千鳥状に配置された搬送用レールを用いた場合、搬送対象物の浮上高さのばらつきが大きくなるという問題がある。
【０００６】
図５（Ａ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する従来の搬送用レール８の搬送面８０に進入したときの状態を説明するための図であり、図５（Ｂ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する従来の搬送用レール８の搬送面８０から離脱するときの状態を説明するための図である。ここで、搬送方向Ｘに対して垂直な方向Ｙに一定間隔で交互に配置された給気孔８２およびバキューム孔８３（以下、孔アレイ８１と呼ぶ）が搬送対象物７によってすべて覆われているときに、搬送対象物が所定の浮上高さになって、給気孔８２の給気力とバキューム孔８３のバキューム力とがバランスするように設定されているものとする。
【０００７】
図５（Ａ）に示すように、搬送対象物７の搬送方向先端部７０が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール８の搬送面８０の上流側端部８４に到達し、この搬送面８０において搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ８１に進入を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部を覆った状態になると、この孔アレイ８１のバキューム孔８３のバキューム力が給気孔８２の給気力より強くなり、搬送対象物７が搬送用レール８の搬送面８０に引き寄せられる。その後、搬送対象物７が搬送方向Ｘへさらに移動して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３のすべてを覆った状態になると、搬送対象物７が搬送レール８の搬送面８０から所定の高さとなって、この孔アレイ８１のバキューム孔８３のバキューム力と給気孔８２の給気力とがバランスする。
【０００８】
また、図５（Ｂ）に示すように、搬送対象物７の搬送方向後端部７１が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール８の搬送面８０の下流側端部８５に到達するまでは、搬送対象物７がこの搬送面８０において搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３をすべて覆った状態にあり、搬送対象物７が搬送レール８の搬送面８０から所定の高さにおいて、この孔アレイ８１のバキューム孔８３のバキューム力と給気孔８２の給気力とがバランスしている。その後、搬送対象物７が搬送方向Ｘへさらに移動して、搬送対象物７の搬送方向後端部７１がこの孔アレイ８１からの離脱を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部しか覆っていない状態になると、給気孔８２の給気力がバキューム孔８３のバキューム力より弱くなり、搬送対象物７が搬送用レール８に引き寄せられる。
【０００９】
それに加えて、搬送用レール８間の隙間Ｓでは、給気孔８２の給気力およびバキューム孔８３のバキューム力のいずれも搬送対象物７に作用しない。このため、搬送対象物７は、自重により下方（搬送用レール８側）へ引き寄せられる。
【００１０】
したがって、搬送対象物７の搬送方向先端部７０が、隙間Ｓを介して隣り合う搬送用レール８のうちの下流側に設置される搬送用レール８において、最上流側に位置する孔アレイ８１への進入を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部を覆った状態になったとき、および、搬送対象物７の搬送方向後端部７１が、隙間Ｓを介して隣り合う搬送用レール８のうちの上流側に設置される搬送用レール８において、最下流側に位置する孔アレイ８１からの離脱を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部しか覆っていない状態になったときに、それ以外のときと比べて搬送対象物７の浮上高さが低くなる。このため、搬送対象物７の浮上高さがばらついて、搬送対象物７の浮上高さを高精度に安定させることができない。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送対象物の浮上高さを高精度に安定させることができる搬送レールおよび浮上搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明では、搬送用レールの搬送面上に、給気孔およびバキューム孔が搬送対象物の搬送方向に対して垂直な方向に一定間隔で交互に配置された孔アレイを、搬送対象物の搬送方向に複数配置するとともに、少なくとも、搬送方向の最上流側あるいは最下流側に位置する孔アレイにおいて、給気孔の孔径をバキューム孔の孔径より小さくした。
【００１３】
例えば、本発明の搬送用レールは、搬送対象物を浮上させて、搬送方向に非接触で搬送する搬送用レールであって、
気体を噴出する給気孔および気体を吸引するバキューム孔が前記搬送方向に対して垂直な方向に一定間隔で交互に配置された孔アレイが、前記搬送方向に複数配列された搬送面を備え、
前記搬送方向に複数配列された孔アレイのうち、少なくとも、前記搬送方向の最上流側あるいは最下流側に位置する孔アレイは、当該孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されている。
【００１４】
ここで、前記搬送方向に複数配列された孔アレイは、各孔アレイを構成する給気孔およびバキューム孔が前記搬送方向において一定間隔で交互に配置されていてもよい。
【００１５】
また、例えば、本発明は、搬送対象物を浮上させて、搬送方向に非接触で搬送する浮上搬送装置であって、
所定の装置を設置するための隙間を介して前記搬送方向に配置された上述の一対の搬送用レールを備え、
前記一対の搬送用レールのうち、前記隙間を介して前記搬送方向の上流側に設置された搬送レールは、前記搬送方向の最下流側に位置する孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されており、
前記隙間を介して前記搬送方向の下流側に設置された搬送レールは、前記搬送方向の最上流側に位置する孔アレイを構成する給気孔の孔径が当該孔アレイを構成するバキューム孔の孔径より小さく形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
搬送対象物によって覆われた給気孔の面積の、給気孔の全面積に対する割合を示すカバー率と、給気孔の給気力の、最大給気力（カバー率１００％のときの給気力）に対する割合を示す給気効率と、の関係を表す給気効率曲線、および、搬送対象物によって覆われたバキューム孔の面積の、バキューム孔の全面積に対する割合を示すカバー率と、バキューム孔のバキューム力の、最大バキューム力（カバー率１００％のときのバキューム力）に対する割合を示すバキューム効率と、の関係を表すバキューム効率曲線は、互いに異なる曲線を描くものと考えられる。具体的には、バキューム効率は、給気効率よりもより低いカバー率で略１００％になるものと考えられる。このため、給気孔とバキューム孔とを同径にして、給気孔およびバキューム孔が搬送対象物によってすべて覆われたときに（カバー率１００％）、搬送対象物が所定の浮上高さとなって、給気孔の給気力（最大給気力）とバキューム孔のバキューム力（最大バキューム力）とがバランスするように設定した場合、給気孔およびバキューム孔が搬送対象物によって一部だけ覆われたときに、給気効率に比べてバキューム効率がより向上して、給気効率とバキューム効率との差が開く。その結果、給気孔の給気力とバキューム孔のバキューム力とのバランスが崩れ、バキューム力が給気力より強くなって、搬送対象物が搬送面に引き寄せられる。
【００１７】
そこで、本発明では、給気孔の孔径をバキューム孔の孔径より小さくすることにより、搬送対象物の搬送方向先端部が搬送方向の最上流側に位置する孔アレイに進入を開始したときに、給気孔のカバー率がバキューム孔のカバー率より先に１００％に近づくことで、この状態における給気効率とバキューム効率との差が開くのを抑制するとともに、搬送対象物の搬送方向後端部が搬送方向の最下流側に位置する孔アレイから離脱を開始したときに、給気孔のカバー率がバキューム孔のカバー率より後まで１００％を維持することで、この状態における給気効率とバキューム効率との差が開くのを抑制している。これにより、搬送方向の最上流側および最下流側に位置する孔アレイの給気孔およびバキューム孔を同径で形成した場合に比べて、搬送対象物の浮上高さのばらつきを小さくでき、搬送対象物の浮上高さを高精度に安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る浮上搬送装置１の概略構成図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示す浮上搬送装置１のＡ部拡大図であり、図２（Ｂ）は、図１に示す浮上搬送装置１のＢ部拡大図である。
【図３】図３（Ａ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ｂの搬送面２０に進入したときの状態を説明するための図であり、図３（Ｂ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ａの搬送面２０から離脱するときの状態を説明するための図である。
【図４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本実施の形態に係る浮上搬送装置１における搬送対象物７の浮上量の測定結果を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する従来の搬送用レール８の搬送面８０に進入したときの状態を説明するための図であり、図５（Ｂ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する従来の搬送用レール８の搬送面８０から離脱するときの状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係る浮上搬送装置１の概略構成図である。また、図２（Ａ）は、図１に示す浮上搬送装置１のＡ部拡大図であり、図２（Ｂ）は、図１に示す浮上搬送装置１のＢ部拡大図である。
【００２１】
図示するように、本実施の形態に係る浮上搬送装置１は、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬパネル等のフラットディスプレイパネルに用いられるガラス基板等の搬送対象物７（図３参照）を非接触で搬送するための搬送面２０を備えた一対の搬送用レール２ａ、２ｂが、レーザ加工装置、光学検査装置等の所定の装置（不図示）を設置するための隙間Ｓを介して、搬送対象物７の搬送方向Ｘに配置されて構成されている。また、浮上搬送装置１は、給気ポンプ３と、給気ポンプ３を各搬送レール２ａ、２ｂの給気ポンプ接続口（不図示）に接続するための給気用ホース４と、吸引ポンプ５と、吸引ポンプ３を各搬送レール２ａ、２ｂの吸引ポンプ接続口（不図示）に接続するための吸引用ホース６と、を備えている。
【００２２】
各搬送レール２ａ、２ｂの搬送面２０には、搬送方向Ｘにおいて一定間隔Ｐ１で配列された孔アレイ２１が形成されている。各孔アレイ２１は、搬送方向Ｘに対して垂直な方向Ｙにおいて一定間隔Ｐ２（例えばＰ２＝Ｐ１）で交互に配置された、気体を噴出する給気孔２２および気体を吸引するバキューム孔２３を備えて構成されている。また、各孔アレイ２１は、各孔アレイ２１を構成する給気孔２２およびバキューム孔２３が搬送方向Ｘにおいて交互に配置されている。なお、図の簡略化のため、一部の給気孔２２およびバキューム孔２３にのみ符号を付している。
【００２３】
隙間Ｓを介して搬送方向Ｘの上流側に位置する搬送レール２ａの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａを除く各アレイ２１は、給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径が同径（例えばφ２．５ｍｍ）で形成されている。一方、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａは、給気孔２２の孔径（例えばφ２．５ｍｍ）がバキューム孔２３の孔径（例えばφ３．０ｍｍ）よりも小さく形成されている（図２（Ａ）参照）。
【００２４】
また、隙間Ｓを介して搬送方向Ｘの下流側に位置する搬送レール２ｂの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂを除く各アレイ２１は、給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径が同径（例えばφ２．５ｍｍ）で形成されている。一方、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂは、給気孔２２の孔径（例えばφ２．５ｍｍ）がバキューム孔２３の孔径（例えばφ３．０ｍｍ）よりも小さく形成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００２５】
各搬送レール２ａ、２ｂの内部には、給気ポンプ接続口を各孔アレイ２１の給気孔２２に繋ぐ給気用通気路（不図示）、および吸引ポンプ接続口を各孔アレイ２１のバキューム孔２３に繋ぐバキューム用通気路（不図示）が形成されている。
【００２６】
図３（Ａ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ｂの搬送面２０に進入したときの状態を説明するための図であり、図３（Ｂ）は、搬送対象物７が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ａの搬送面２０から離脱するときの状態を説明するための図である。ここで、孔アレイ２１を構成する給気孔２２およびバキューム孔２３が搬送対象物７によってすべて覆われているときに、搬送対象物７が所定の浮上高さとなって、給気孔２２２の給気力とバキューム孔２３のバキューム力とがバランスするように設定されているものとする。
【００２７】
搬送対象物７によって覆われた給気孔２２の面積の、給気孔２２の全面積に対する割合を示すカバー率と、給気孔２２の給気力の、最大給気力（カバー率１００％のときの給気力）に対する割合を示す給気効率と、の関係を表す給気効率曲線、および、搬送対象物７によって覆われたバキューム孔２３の面積の、バキューム孔２３の全面積に対する割合を示すカバー率と、バキューム孔２３のバキューム力の、最大バキューム力（カバー率１００％のときのバキューム力）に対する割合を示すバキューム効率と、の関係を表すバキューム効率曲線は、互いに異なる曲線を描くものと考えられる。具体的には、バキューム効率は、給気効率よりもより低いカバー率で略１００％になるものと考えられる。
【００２８】
このため、図５（Ａ）に示したように、すべての給気孔８２およびバキューム孔８３が同径に形成された従来の搬送用レール８においては、搬送対象物７の搬送方向先端部７０が搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール８の搬送面８０の上流側端部８４に到達し、この搬送面８０において搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ８１に進入を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部を覆った状態となると、給気効率に比べてバキューム効率がより向上して、給気効率とバキューム効率との差が開く。その結果、給気孔８２の給気力とバキューム孔８３のバキューム力とのバランスが崩れ、バキューム力が給気力より強くなって、搬送対象物７が搬送用レール８に引き寄せられる。
【００２９】
これに対して、本実施の形態では、搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ｂの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂを構成する給気孔２２がこの孔アレイ２１ｂを構成するバキューム孔２３より小径に形成されている。このため、図３（Ａ）に示すように、搬送対象物７の搬送方向先端部７０がこの搬送用レール２ｂの搬送面２０の上流側端部２４に到達し、孔アレイ２１ｂに進入を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ２１ｂの給気孔２２およびバキューム孔２３の一部を覆った状態となったときに、給気孔のカバー率がバキューム孔のカバー率より先に１００％に近づくので、給気効率とバキューム効率との差が開くのを抑制でき、その結果、給気力とバキューム力とがバランスして、搬送対象物７が搬送用レール８に引き寄せられるのを防止することができる。
【００３０】
また、図５（Ｂ）に示すように、すべての給気孔８２およびバキューム孔８３が同径に形成された従来の搬送用レール８においては、搬送対象物７の搬送方向後端部７１が搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール８の搬送面８０の下流側端部８５に到達し、この搬送面８０において搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ８１からの離脱を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ８１の給気孔８２およびバキューム孔８３の一部しか覆っていない状態となると、バキューム効率に比べて給気効率がより低下して、給気効率とバキューム効率との差が開く。その結果、給気孔８２の給気力とバキューム孔８３のバキューム力とのバランスが崩れ、給気力がバキューム力より弱くなって、搬送対象物７が搬送用レール８に引き寄せられる。
【００３１】
これに対して、本実施の形態では、搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ａの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａを構成する給気孔２２がこの孔アレイ２１ａを構成するバキューム孔２３より小径に形成されている。このため、図３（Ｂ）に示すように、搬送対象物７の搬送方向先端部７０がこの搬送用レール２ａの搬送面２０の下流側端部２５に到達し、孔アレイ２１ａからの離脱を開始して、搬送対象物７がこの孔アレイ２１ａのバキューム孔２３の一部しか覆っていない状態となったときに、給気孔のカバー率がバキューム孔のカバー率よりも後まで１００％を維持するので、給気効率とバキューム効率との差が開くのを抑制でき、その結果、給気力とバキューム力とがバランスして、搬送対象物７が搬送用レール８に引き寄せられるのを防止することができる。
【００３２】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本実施の形態に係る浮上搬送装置１における搬送対象物７の浮上量の測定結果を示す図であり、図４（Ａ）は、隙間Ｓに設けられた測定位置１０（搬送方向Ｘに対して垂直な方向Ｙにおける中央位置）での測定結果を示しており、図４（Ｂ）は、隙間Ｓに設けられた測定位置１１（搬送方向Ｘに対して垂直な方向Ｙにおける端部位置）での測定結果を示している。
【００３３】
ここで、縦軸は、搬送対象物７の搬送面２０からの浮上量（μｍ）を示しており、横軸は、搬送対象物７の搬送方向先端部７０の搬送方向Ｘにおける測定点１０、１１からの移動距離（ｍｍ）を示している。
【００３４】
また、実線のグラフ９０は、搬送用レール２ａの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａを構成する給気孔２２、および搬送用レール２ｂの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂを構成するバキューム孔２３の孔径をφ３．０ｍｍとし、それ以外の給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径をφ２．５ｍｍとした場合の測定結果を示すグラフであり、点線のグラフ９１は、比較例として、搬送用レール２ａ、２ｂのすべての給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径をφ２．５ｍｍとした場合の測定結果を示すグラフである。
【００３５】
なお、測定対象物７の搬送速度、給気ポンプ３の給気量、吸引ポンプ５の吸引量等の諸条件は、グラフ９０、９１において同じ条件に設定し、搬送用レール２ａおよび搬送用レール２ｂ間の隙間Ｓは４０ｍｍとした。また、搬送対象物７には、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板を用いた。
【００３６】
グラフ９１に示すように、すべての給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径を同径（φ２．５ｍｍ）とした場合、移動距離３０ｍｍ付近（領域Ｃ）、および移動距離１７０ｍｍ付近（領域Ｄ）において、浮上量が急激に低下している。一方、グラフ９０に示すように、搬送用レール２ａの搬送面２０の搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａ、および搬送用レール２ｂの搬送面２０の搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂにおいて、給気孔２２の孔径（φ２．５ｍｍ）をバキューム孔２３の孔径（φ３．０ｍｍ）より小さくした場合、移動距離３０ｍｍ付近および移動距離１７０ｍｍ付近における浮上量の急激な低下は生じなかった。
【００３７】
ここで、移動距離３０ｍｍ付近は、搬送対象物７の搬送方向先端部７０が搬送用レール２ｂの搬送面２０の上流側端部２４に到達し、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂに進入を開始した状態に該当する（図３（Ａ）参照）。また、移動距離１７０ｍｍ付近は、搬送対象物７の搬送方向後端部７１が搬送用レール２ａの搬送面２０の下流側端部２５に到達し、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａから離脱を開始した状態に該当する（図３（Ｂ）参照）。
【００３８】
これらの測定結果から、搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ｂの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂを構成する給気孔２２の孔径を、この孔アレイ２１ｂを構成するバキューム孔２３の孔径より小さくし、かつ搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ａの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａを構成する給気孔２２の孔径を、この孔アレイ２１ａを構成するバキューム孔２３の孔径より小さくすることにより、搬送レール２ａ、２ｂのすべての給気孔２２およびバキューム孔２３の孔径を同径とした場合に比べて、搬送対象物７の浮上高さのばらつきを小さくでき、搬送対象物７の浮上高さを高精度に安定させることが証明された。
【００３９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。
【００４０】
例えば、上記の実施の形態では、搬送方向Ｘの上流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ａの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最下流に位置する孔アレイ２１ａを構成する給気孔２２の孔径をこの孔アレイ２１ａを構成するバキューム孔２３より小径に形成するとともに、搬送方向Ｘの下流側において隙間Ｓと隣接する搬送用レール２ｂの搬送面２０において、搬送方向Ｘの最上流に位置する孔アレイ２１ｂを構成する給気孔２２の孔径をこの孔アレイ２１ｂを構成するバキューム孔２３より小径に形成し、その他の給気孔２２およびバキューム孔２３は同径に形成している。しかし、本発明はこれに限定されない。すべての孔アレイ２１において、孔アレイ２１を構成する給気孔２２の孔径を同じ孔アレイを構成するバキューム孔２３の孔径より小さくしてもよい。このようにすることで、搬送対象物７の浮上高さをより高精度に安定させることができる。
【００４１】
また、上記の実施の形態では、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等のフラットディスプレイパネルに用いられるガラス基板等の搬送対象物７５を搬送対象とする場合を例に挙げたが、本発明は、撓みやすいシート状の搬送対象物を浮上搬送する浮上搬送装置に広く適用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１：浮上搬送装置、  ２ａ、２ｂ：搬送用レール、  ３：給気ポンプ、  ４：給気用ホース、  ５：吸引ポンプ、  ６：吸引用ホース、  ７：搬送対象部、  ２０：搬送面、  ２１、２１ａ、２１ｂ：孔アレイ、  ２２：給気孔、２３：バキューム孔、  ２４：搬送面の上流側端部、  ２５：搬送面の下流側端部、  ７０：搬送対象物の搬送方向先端部、  ７１：搬送対象部の搬送方向後端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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