(57)【要約】【課題】  表示用電極を囲むトランスファ電極のような囲繞部の配置バランスを工夫することで２枚の基板を貼り合わせる際の圧力の影響を均質化し、「ラミネートしわ」の発生を回避できる反射型表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】  他方の基板における一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、他方の基板における一方の基板の側の面の各表示領域外には、表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が、連続している。【選択図】  図３
2016045379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
透光性を有する一方の基板と、
前記一方の基板に対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、
隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が、連続している
ことを特徴とするマザーパネル基板。
【請求項２】
前記複数の表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む各囲繞部の全てが、連続している
ことを特徴とする請求項１に記載のマザーパネル基板。
【請求項３】
前記隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部は、断続的な不連続部を除いて、連続している
ことを特徴とする請求項１に記載のマザーパネル基板。
【請求項４】
各表示用電極は、矩形であり、
前記複数の表示用電極は、マトリクス状に整列されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のマザーパネル基板。
【請求項５】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
透光性を有する一方の基板と、
前記一方の基板に対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、
各表示用電極は、互いに直角な２辺を有する矩形であり、
前記複数の表示用電極は、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけ互いにオフセットされている
ことを特徴とするマザーパネル基板。
【請求項６】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
透光性を有する一方の基板と、
前記一方の基板に対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、
各表示用電極は、互いに直角な２辺を有する矩形であり、
前記複数の表示用電極は、マトリクス状に整列されており、
隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部は、空隙領域によって分断されており、
前記空隙領域は、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有している
ことを特徴とするマザーパネル基板。
【請求項７】
前記２つの囲繞部を分断する前記空隙領域は、ジグザグ状に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載のマザーパネル基板。
【請求項８】
前記囲繞部は、前記表示用電極の材料と主要な成分が共通である材料で形成されており、前記表示用電極に接触していない
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のマザーパネル基板。
【請求項９】
各囲繞部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て１対の対向辺が平行である間隙領域を介して、対応する表示用電極を取り囲んでいる
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のマザーパネル基板。
【請求項１０】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置であって、
透光性を有する一方の基板と、
前記一方の基板に対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板との間に、表示領域に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の前記表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、
前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の前記表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、
当該反射型表示装置の側方端面において、前記囲繞部は局所的に内側に凹んでいる
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項１１】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、
前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、
一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、
前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、
を備え、
前記囲繞部配置工程では、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が連続的に配置され、
前記断裁工程では、前記囲繞部の連続的な部分も断裁される
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、
前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、
一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、
前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、
を備え、
前記表示用電極配置工程では、互いに直角な２辺を有する矩形の表示用電極が、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけ互いにオフセットされるように配置される
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、
前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、
一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、
前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、
を備え、
前記表示用電極配置工程では、互いに直角な２辺を有する矩形の表示用電極が、マトリクス状に整列されて配置され、
前記囲繞部配置工程では、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有する空隙領域によって分断されるように配置される
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置を製造するためのマザーパネル基板及び反射型表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルあるいは画素と呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。
【０００５】
また、電気泳動表示装置には、例えば特許文献２（特開２０１０−２３１２３０号公報）に開示されるように、パターン外周部にスペーサが形成されたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２０２２４５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３１２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
表示領域に対応するトランスファ電極は、島状に配置される場合もあるが、当該表示領域の表示用電極の周りを囲むように配置される場合がある。一方、いわゆるマザーパネル基板において表示領域が複数配置される場合には、スペース効率の観点からマトリクス状に整列されることが一般的である。そして、表示用電極の周りを囲むようにトランスファ電極が配置される場合でも、隣接する表示領域の間には、断裁工程を容易にするために、電極が存在しない空隙領域が設けられていた。
【０００８】
本件発明者は、そのような従来のマザーパネル基板では、２枚の基板を貼り合わせる際の圧力の影響により、隣接する表示領域間の電極が存在しない空隙領域を基点にして、当該空隙領域に沿って、いわゆる「ラミネートしわ」が発生しやすいことを知見した。
【０００９】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、表示用電極を囲むトランスファ電極のような囲繞部の配置バランスを工夫することで２枚の基板を貼り合わせる際の圧力の影響を均質化し、「ラミネートしわ」の発生を回避できる反射型表示装置の製造方法を提供することである。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、そのような反射型表示装置を製造するためのマザーパネル基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、透光性を有する一方の基板と、前記一方の基板に対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が、連続していることを特徴とするマザーパネル基板である。
【００１２】
本発明によれば、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が連続していることにより、従来の構成の場合の２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該連続部分の存在によって効果的に抑制される。
【００１３】
ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「空隙」とは、囲繞部を２つに分断している隙間という意味であり、「空隙領域」とは、マザーパネル基板において当該空隙が存在している領域という意味である。
【００１４】
好ましくは、前記複数の表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む各囲繞部の全てが、連続している。
【００１５】
あるいは、好ましくは、前記隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部は、断続的な不連続部を除いて、連続している。
【００１６】
一般的には、各表示用電極は、矩形であり、前記複数の表示用電極は、マトリクス状に整列されている。
【００１７】
また、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、透光性を有する一方の基板と、前記一方の基板に対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、各表示用電極は、互いに直角な２辺を有する矩形であり、前記複数の表示用電極は、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけ互いにオフセットされていることを特徴とするマザーパネル基板である。
【００１８】
本発明によれば、複数の表示用電極が前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされており、これに伴って、各表示用電極を囲む囲繞部も前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされているため、２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該オフセットの存在によって効果的に抑制される。
【００１９】
また、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、透光性を有する一方の基板と、前記一方の基板に対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板との間に、互いに分離された複数の表示領域の各々に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の各表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、各表示用電極は、互いに直角な２辺を有する矩形であり、前記複数の表示用電極は、マトリクス状に整列されており、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部は、空隙領域によって分断されており、前記空隙領域は、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有していることを特徴とするマザーパネル基板である。
【００２０】
本発明によれば、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部を分断する空隙領域が、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有していることにより、２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該鋭角を形成する部分の存在によって効果的に抑制される。
【００２１】
この場合、例えば、前記２つの囲繞部を分断する空隙領域は、ジグザグ状に形成されている。
【００２２】
以上のマザーパネル基板において、好ましくは、前記囲繞部は、前記表示用電極の材料と主要な成分が共通である材料で形成されており、前記表示用電極に接触していない。
【００２３】
また、好ましくは、各囲繞部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て１対の対向辺が平行である間隙領域を介して、対応する表示用電極を取り囲んでいる。
【００２４】
ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「間隙」とは、表示用電極と当該表示用電極の周囲を取り囲む囲繞部との間の隙間という意味であり、「間隙領域」とは、マザーパネル基板において当該間隙が存在している領域という意味である。
【００２５】
また、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、を備え、前記囲繞部配置工程では、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が連続的に配置され、前記断裁工程では、前記囲繞部の連続的な部分も断裁されることを特徴とする方法である。
【００２６】
本発明によれば、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が連続的に配置されることにより、従来の構成の場合の２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該連続部分の存在によって効果的に抑制される。
【００２７】
また、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、を備え、前記表示用電極配置工程では、互いに直角な２辺を有する矩形の表示用電極が、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけ互いにオフセットされるように配置されることを特徴とする方法である。
【００２８】
本発明によれば、表示用電極が前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされ、これに伴って、各表示用電極を囲む囲繞部も前記２辺の方向のうち少なくとも一方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされるため、２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該オフセットの存在によって効果的に抑制される。
【００２９】
また、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板の互いに分離された複数の表示領域の各々に、表示用電極を配置する表示用電極配置工程と、前記複数の表示領域の各々を取り囲むように囲繞部を配置する囲繞部配置工程と、一方の基板の上、または、他方の基板の上に、表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記一方の基板と前記他方の基板とを所定方向に沿って互いに貼り合わせることで前記表示媒体を各表示領域に封入する基板接着工程と、前記複数の表示領域を互いから断裁する断裁工程と、を備え、前記表示用電極配置工程では、互いに直角な２辺を有する矩形の表示用電極が、マトリクス状に整列されて配置され、前記囲繞部配置工程では、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部が、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有する空隙領域によって分断されるように配置されることを特徴とする方法である。
【００３０】
本発明によれば、隣接する２つの表示領域の各表示用電極をそれぞれ取り囲む２つの囲繞部を分断する空隙領域が、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有していることにより、２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該鋭角を形成する部分の存在によって効果的に抑制される。
【００３１】
また、本方法によって形成された反射型表示装置も、本出願の保護対象である。当該反射型表示装置は、その側方端面において、囲繞部が局所的に内側に凹んでいる。すなわち、本発明は、少なくとも一方が透光性を有する対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする反射型表示装置であって、透光性を有する一方の基板と、前記一方の基板に対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板との間に、表示領域に対応する位置に配置された透明電極と、隔壁とが、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て当該順序で設けられており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の前記表示領域内には、表示用電極が所定の表示パターンで設けられており、前記他方の基板における前記一方の基板の側の面の前記表示領域外には、前記表示用電極を囲む囲繞部が設けられており、当該反射型表示装置の側方端面において、前記囲繞部は局所的に内側に凹んでいることを特徴とする反射型表示装置である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、表示用電極を囲むトランスファ電極のような囲繞部の配置バランスを工夫することで、２枚の基板を貼り合わせる際の圧力の影響を均質化し、「ラミネートしわ」の発生を回避できる反射型表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるマザーパネル基板から製造される反射型表示装置の構成を概略的に示す図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図２】図１に示す反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるマザーパネル基板の構成を概略的に示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２の隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図５】図２の外周シール配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図６】図２の表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図７】図２の基板接着工程において、一方の基板上に他方の基板が接着される様子を示す断面図である。
【図８】図２の断裁工程の一例を概略的に示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態によるマザーパネル基板の概略平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態によるマザーパネル基板の概略平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態によるマザーパネル基板の概略平面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態によるマザーパネル基板の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるマザーパネル基板１００から製造される反射型表示装置１０の構成を概略的に示す図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は平面図である。本実施の形態によるマザーパネル基板１００から製造される反射型表示装置１０は、少なくとも一方が透光性を有する各々電極が形成されている対向する２枚の基板１１，１６間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む流体状の表示媒体（インキ）１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をするようになっている。表示媒体１３は、外周シール６１によって取り囲まれている。図１（Ｂ）では、基板１１、並びに、後述する接着層２２の図示が省略されている。表示媒体１３を取り囲む外周シール６１は、一方の基板１１上、あるいは、他の基板１６上に、例えば紫外線硬化樹脂のような接着剤がディスペンサを用いて塗布され、その後、紫外線によって硬化されることで形成されている。紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。また、外周シール６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によって配置可能である。
【００３５】
本実施の形態のマザーパネル基板１００から製造される反射型表示装置１０は矩形状であり、これに対応して、矩形状を有する２枚の基板１１，１６の外周縁部の間に、外周シール６１が矩形状に配置されている。
【００３６】
ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板（一方の基板１１）は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。
【００３７】
図１、図２及び図４乃至図８において、一方の基板１１及び他方の基板１６の面上には、各々電極が設けられているが、当該電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００３８】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極１１ｅ：図３（Ｂ）参照）を一方の基板１１の少なくとも表示領域６０を覆うように付したものが、典型的に用いられ得る。ここで、「表示領域６０」とは、反射型表示装置１０における所望の表示に利用される領域をいう。
【００３９】
透光性電極１１ｅは、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。透光性電極１１ｅは、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、当該透光性電極１１ｅもストライプなどのパターンで形成される。
【００４０】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００４１】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である
本実施の形態の一方の基板１１上には、隔壁１２が設けられている。隔壁１２は、少なくとも表示領域６０において、後述する複数のセルを規定する部材である。隔壁１２は、表示領域の外側にも設けられていて構わない。なお、本発明においては、隔壁１２は必須の構成ではなく、隔壁の代わりにマイクロカプセルで仕切られていてもよいし、表示媒体の沈降等の問題が発生しなければ隔壁等を設けなくてもよい。
【００４２】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法としては、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工等の型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００４３】
隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。
【００４４】
隔壁１２のパターン形状は、図１（Ｂ）に示すように本実施の形態では格子パターンであるが、円、ハニカム状（六角形）、その他の多角形等、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能領域が広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００４５】
隔壁１２の高さは、５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０μｍ〜５０μｍの範囲の高さが好適である。
【００４６】
セルのサイズ（ピッチＬ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルの中心点間の距離、すなわち、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。
【００４７】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材が用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必要性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。
【００４８】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４９】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００５０】
他方の基板１６の面上に設けられる表示用電極１６ｅとしては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。
【００５１】
また、本実施の形態では、図１に示すように、他方の基板１６における一方の基板１１の側の面の表示領域６０外に、表示用電極１６ｅと接触しないように間隙を介して表示用電極１６ｅを囲む囲繞部１７が設けられている。具体的には、囲繞部１７は、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て長方形の間隙領域１７ｂを規定する形状を有している。
【００５２】
囲繞部１７は、表示用電極が存在しない領域に、バランス良く、具体的には表示用電極の最外縁に対して０．０３〜０．５ｍｍ程度の間隔を残して、設けられることが好ましい。０．０３ｍｍが下限値である理由は、電極パターンの製造歩留まりの確保と電極間で形成される容量の増大の抑制である。容量が大きくなると、消費電力が増大してしまう。０．５ｍｍが上限値である理由は、これ以上幅が大きいと、一方の基板１１と他方の基板１６との貼合時に段差として認識され、貼合圧力の不均一化を招くことである。また、例えば、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、表示領域６０が菱形であれば、囲繞部１７もこれに対応して菱形の間隙領域１７ｂを規定する形状であることが好ましく、表示領域が正方形であれば、囲繞部１７もこれに対応して正方形の間隙領域１７ｂを規定する形状であることが好ましい。
【００５３】
本実施の形態では、表示用電極１６ｅと囲繞部１７とが、それぞれ、平均厚さ±１μｍという範囲に、厚さが揃えられている。囲繞部１７の平均厚さは、全自動微細形状測定器 (小坂研究所社製、型番：ET4000L-S)という測定装置を用いて得られた１０箇所以上の厚さの平均である。また、±１μｍ以下という範囲の根拠は、それ以上に厚さのばらつきがある場合、段差に基づく貼合不良が生じ得るためである。また、囲繞部１７は、例えば、アルミニウム、銅、銀等からなり、スパッタリング法により成膜したものを、エッチング法にて所定の形状にパターニングする。すなわち、囲繞部１７は、表示用電極１６ｅと同時に同一の工程で形成され得る。この場合、囲繞部１７は、表示用電極１６ｅと同一の材料でトランスファ電極として形成されることが好ましい。同一の材料で形成される場合、同時に形成することができるからである。同時に形成すれば、表示用電極１６ｅの厚さと囲繞部１７の厚さとを揃えることが容易で、かつ、工程も１回で済む。
【００５４】
また、囲繞部１７の平均厚さと表示用電極１６ｅの平均厚さとの差は、０．５μｍ以下であることが好ましい。囲繞部１７の平均厚さと表示用電極１６ｅの平均厚さとの差について、０．５μｍ以下という範囲の根拠は、それ以上に差がある場合、段差に基づく貼合不良が生じ得るためである。
【００５５】
また、本実施の形態では、図３（Ｂ）に示すように、他方の基板１６における一方の基板１１の側とは反対側の面の表示領域６０内に、表示用配線１８が設けられている。そして、表示用電極１６ｅ及びトランスファ電極としての囲繞部１７と表示用配線１８とは、他方の基板１６を貫通する貫通配線２０によって１対１に電気的に接続されている。
【００５６】
＜反射型表示装置の製造方法＞
図２は、本実施の形態の反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図であり、図３は、本発明の第１の実施の形態によるマザーパネル基板の構成を概略的に示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。本実施の形態の製造方法では、図３（Ａ）に示すように、マトリクス状に整列された複数の表示領域６０を有するマザーパネル基板１００（後述）から１つの表示領域６０を有する表示パネルが複数切り出されて、当該複数の表示パネルから複数の反射型表示装置１０が製造される。従って、図３（Ａ）に示すように、表示領域６０毎に切り出される前の一方の基板１１及び他方の基板１６には、それぞれ複数の表示領域６０が含まれる基板が用いられる。ここで、表示領域６０とは、反射型表示装置１０における所望の表示に利用される領域をいう。
【００５７】
反射型表示装置１０の製造にあたり、マザーパネル基板１００が製造される。まず、図２に示すように、透光性を有する一方の基板１１の透光性電極上に所定のパターンで隔壁１２が形成される（隔壁形成工程）。ここで、隔壁１２は、一方の基板１１の複数の表示領域６０の各々に対応して形成される。隔壁１２の形成パターンは、複数の表示領域６０の配置パターンとは無関係に選択可能である。但し、本発明において、隔壁形成工程は必須の工程ではなく、任意の工程である。
【００５８】
図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図４に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の電極の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。
【００５９】
次に、本実施の形態では、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程）。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００６０】
隔壁１２とヒートシール剤２２との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理等により表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤２２の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００６１】
次に、表示領域６０を囲むように外周シール６１が配置される（外周シール配置工程）。ここで、外周シール６１は、一方の基板１１に設けられた透光性電極上において複数の表示領域６０の各々の外側に設けられる。図５に示すように外周シール６１は、例えば紫外線硬化樹脂のような接着剤を、ディスペンサ３１を用いて線状に塗布することによって配置される。ディスペンサ３１を用いる場合、均質な外周シール６１を均一の幅で配置することが容易である。
【００６２】
以上のような外周シール６１は、ディスペンサ３１を用いて、通常は一筆書きで配置される。外周シール６１は、例えば０．３ｍｍ〜３ｍｍの幅寸法とすることが好ましい。ここで、外周シールの線幅とは、一方の基板１１上に配置された後の平面視の際の幅寸法、すなわち、平面視の際にそれぞれ側方端縁として認識される両側端縁の離間距離であり、具体的には、例えば画像処理技術によって把握され得る。あるいは、外周シールの線幅は、ディスペンサのノズルのサイズに関連付けて把握され得る。
【００６３】
次に、一方の基板１１上に流体状の表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程）。図６は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ４１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ４２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗工される（インキ塗布工程）。この状態で、一方の基板１１の複数の表示領域６０の各々の上において、各セルの容積を超えるインキ１３の量が存在している、すなわち、インキ１３の余剰分が存在している。なお、インキ１３は、他方の基板１６上に配置されてもよい。
【００６４】
流体状の表示媒体としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む流体状の表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラー等の色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料等がある。
【００６５】
その後、隔壁１２上の接着層２２と、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが接着される（基板接着工程）。これにより、外周シール６１によって表示媒体（インキ１３）が各表示領域６０に封入され、各表示領域６０において隔壁１２によって形成される各セル内に表示媒体１３が封止（封入）される。
【００６６】
他方の基板１６は、予め、所定の位置の孔あけ工程を含む貫通配線形成工程と、メタルマスクを用いたスパッタリング法による表示用電極形成工程（表示用電極配置工程の一例）と、メタルマスクを用いたスパッタリング法による囲繞部形成工程（囲繞部配置工程の一例）と、メタルマスクを用いたスパッタリング法による表示用配線形成工程と、により処理されたものが用意される。前述のように、製造工程の簡素化等の観点から、表示用電極形成工程と囲繞部形成工程とは、同時に同一の材料で行われることが好ましい。
【００６７】
基板接着工程は、図７に示すように、接着層として形成されたヒートシール剤（接着層２２）及び外周シール６１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ローラ体であるラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、ヒートシール剤２２及び外周シール６１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。
【００６８】
基板接着工程では、一方の基板１１と他方の基板１６との間でセル内に気泡が残らないように、一方の側（図７の場合、左側）から対向する他方の側（図７の場合、右側）に向けて、ラミネータ９１によって一方の基板１１と他方の基板１６とが互いに押圧される部位を移動させ、一方の基板１１上の余剰のインキを、外周シール６１で囲まれた領域から押し出しながら貼り合わせる。
【００６９】
ここで、本実施の形態では、ラミネータ９１の進行方向と、囲繞部１７が規定する間隙領域１７ｂの１対の対向辺、すなわち図３（Ａ）に示す１７Ａ，１７Ａと、が平行に揃えられた状態とされる。このため、流体状のインキ１３を所望の方向に案内して溢れ出させながら封入することができる。これにより、過剰な量のインキ１３が不所望の領域に入り込むことが効果的に抑制され、結果的に貼合異常に起因する表示不良が効果的に防止される。
【００７０】
また、本実施の形態のマザーパネル基板１００は、他方の基板１６上の各表示領域６０外に、各表示用電極１６ｅを間隙を介して接触しないように囲む囲繞部１７が設けられており、図３（Ａ）に示すように、複数の表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む各囲繞部（トランスファ電極）１７の全てが、一体となって連続している。このことにより、従来の構成の場合の各囲繞部１７間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該連続部分の存在によって効果的に抑制される。
【００７１】
その後、外周シール６１を硬化させることによって各表示領域６０の外周が封止され、マザーパネル基板１００が製造される。
【００７２】
更にその後、図２に示すように、マザーパネル基板１００は、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁される（断裁工程）。図８は、断裁工程の一例を概略的に示す図である。図８における破線は、断裁工程における切断ラインＬを示している。
【００７３】
本実施の形態の断裁工程では、断裁される領域においても囲繞部１７（の連続部分）が存在しているため、断裁の際の抵抗が若干大きい。しかしながら、各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む各囲繞部（トランスファ電極）１７の全てが一体となって連続していて「ラミネートしわ」の発生が抑制されるという効果の方が、有用である。
【００７４】
次に、図９は、図３（Ａ）とは異なる態様で囲繞部１７が形成された、本発明の第２の実施の形態によるマザーパネル基板２００の概略平面図である。
【００７５】
図９に示す例では、表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む各囲繞部１７の全てが、断続的な不連続部としての破線状の不連続部１７ｃを除いて、一体的に連続している。破線状の不連続部１７ｃは、マトリクス状に整列された矩形の各表示用電極１６ｅ間の各中間領域に、当該表示用電極１６ｅの互いに直角な２辺の方向に沿ってそれぞれ直線状にマザーパネル基板２００の周縁付近まで、延在しており、前記２辺に沿った破線状の不連続部１７ｃは、図２の断裁工程における断裁方向と平行に延在している。その他の構成は、図３（Ａ）に示す例と同様である。なお、本明細書において破線状というのは、切れ目が等間隔でないものも含むし、切れ目の長さが同じでないものも含む。
【００７６】
図９に示す例によれば、表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む各囲繞部１７の全てが、破線状の不連続部１７ｃを除いて、一体となって連続している。このため、従来の構成の場合の各囲繞部１７間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」の発生が、当該連続部分の存在によって効果的に抑制される。更に、本実施の形態では、断裁方向に破線状の不連続部１７ｃが延在している。このため、断裁工程において断裁位置を決定するための目印として破線状の不連続部１７ｃを利用できると共に、図３（Ａ）に示す例よりも断裁の際の抵抗が小さい。これにより、断裁工程も容易に実施することができる。
【００７７】
なお、図９に示す例では、表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む各囲繞部１７の全てが、破線状の不連続部１７ｃを除いて、一体となって連続しているが、いずれかの隣接する２つの表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む２つの囲繞部１７が、破線状の不連続部１７ｃを除いて、一体となって連続していればよい。すなわち、各表示用電極１６ｅ間の各中間領域の全てにおいて破線状の不連続部１７ｃが延在している必要はなく、各表示用電極１６ｅ間の各中間領域の一部においてのみ破線状の不連続部１７ｃが延在していればよい。
【００７８】
次に、図１０は、図３（Ａ）及び図９とは異なる態様で囲繞部１７が形成された、本発明の第３の実施の形態によるマザーパネル基板３００の概略平面図である。
【００７９】
図１０に示す例では、各々互いに直角な２辺を有する複数の矩形の表示用電極１６ｅが、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向にそれぞれ所定の距離だけ互いにオフセットされている。具体的には、上から２〜６列目の表示用電極１６ｅが、列ごと、貼り合わせの方向に突き出るようにオフセットされており、各列のオフセットの距離は、上から２列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの貼り合わせの方向に平行な一辺（長辺）の長さの１／２０であり、上から３列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの２／２０であり、上から４列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの３／２０であり、上から５列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの４／２０であり、上から６列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの５／２０である。更に、左から２、３列目の表示用電極１６ｅが、列ごと、貼り合わせの方向に向かって左側（図１０の上側）に突き出るようにオフセットされており、左から２列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの貼り合わせの方向に垂直な一辺（短辺）の長さの１／４であり、左から３列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの短辺の長さの２／４である。これにより、全体で前記２辺の方向についてそれぞれ階段状のパターンが形成されている。
【００８０】
これに伴って、隣接する各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む囲繞部１７も前記２辺の方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされている。また、各囲繞部１７は連続していない。その他の構成は、図３（Ａ）に示す例と同様である。
【００８１】
図１０に示す例によれば、複数の表示用電極１６ｅが前記２辺の方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされており、これに伴って、各表示用電極１６ｅを囲む囲繞部１７も前記２辺の方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされているため、各囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」が当該オフセットを越えて延びていくことが難しいため、結果的に「ラミネートしわ」の発生が効果的に抑制される。
【００８２】
図１０に示す例によれば、表示用電極１６ｅをマトリクス状に配置した場合と比較して、マザーパネル基板３００におけるスペース効率がやや低下してしまうものの、前述の通り、「ラミネートしわ」の発生を効果的に回避することができるという効果の方が有用である。
【００８３】
次に、図１１は、図１０の変形例であり、図３（Ａ）及び図９とは異なる態様で囲繞部１７が形成された、本発明の第４の実施の形態によるマザーパネル基板４００の概略平面図である。
【００８４】
図１１に示す例では、各々互いに直角な２辺を有する複数の矩形の表示用電極１６ｅが、互いに平行であって、且つ、前記２辺の方向のうち一方向に所定の距離だけ互いにオフセットされている。具体的には、上から２〜６列目の表示用電極１６ｅが、列ごと、貼り合わせの方向に突き出るようにオフセットされており、各列のオフセットの距離は、図１０に示す例と同様に、上から２列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの貼り合わせの方向に平行な一辺（長辺）の長さの１／２０であり、上から３列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの２／２０であり、上から４列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの３／２０であり、上から５列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの４／２０であり、上から６列目の表示用電極１６ｅが、表示用電極１６ｅの長辺の長さの５／２０である。これにより、全体で階段状のパターンが形成されている。
【００８５】
これに伴って、隣接する各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む囲繞部１７も、列ごと、貼り合わせの方向に所定の距離だけオフセットされている。また、各囲繞部１７は連続していない。その他の構成は、図３（Ａ）に示す例と同様である。
【００８６】
図１１に示す例によれば、複数の表示用電極１６ｅが前記２辺の方向のうち一方向（貼り合わせの方向）に所定の距離だけオフセットされており、これに伴って、各表示用電極を囲む囲繞部１７も貼り合わせの方向にそれぞれ所定の距離だけオフセットされている。このため、２つの囲繞部間における空隙領域に沿った「ラミネートしわ」が当該オフセットを越えて延びていくことが難しいため、結果的に「ラミネートしわ」の発生が効果的に抑制される。
【００８７】
図１１に示す例によれば、表示用電極１６ｅをマトリクス状に配置した場合と比較して、マザーパネル基板におけるスペース効率がやや低下してしまうものの、前述の通り、「ラミネートしわ」の発生を効果的に回避することができるという効果の方が有用である。
【００８８】
次に、図１２は、図３（Ａ）及び図９乃至図１１とは異なる態様で囲繞部１７が形成された、本発明の第５の実施の形態によるマザーパネル基板５００の概略平面図である。
【００８９】
図１２に示す例では、各々互いに直角な２辺を有する矩形の複数の表示用電極１６ｅが、マザーパネル基板５００にマトリクス状に整列されて設けられ、隣接する２つの表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む２つの囲繞部１７は、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有する空隙領域の一例としてのジグザグ状の空隙領域１７ｐ、１７ｓによって、互いの中間領域において分断されている。具体的には、貼り合わせの方向に対して垂直方向（図１２の上下方向）に隣接する各表示用電極１６ｅを囲む囲繞部１７を分断する空隙領域１７ｐは、右上がりの空隙要素３つ及び右下がりの空隙要素２つの合計５つの空隙要素が、交互に、左右方向に一連に繋がってジグザグ状に延在している。更に、貼り合わせの方向（図１２の左右方向）に隣接する各表示用電極１６ｅを囲む囲繞部１７を分断する空隙領域１７ｓは、右上がりの空隙要素１つ及び右下がりの空隙要素１つの合計２つの空隙要素が、上下方向に一連に繋がってジグザグ状に延在している。また、各囲繞部１７は連続していない。その他の構成は、図３（Ａ）に示す例と同様である。
【００９０】
図１２に示す例によれば、隣接する２つの表示領域６０の各表示用電極１６ｅをそれぞれ取り囲む２つの囲繞部１７を分断する空隙領域１７ｐ、１７ｓが、前記２辺の方向とそれぞれ鋭角を形成する部分を有していることにより、２つの囲繞部１７間における空隙領域１７ｐ、１７ｓに沿った「ラミネートしわ」が当該鋭角を形成する部分を越えて延びていくことが難しいため、結果的に「ラミネートしわ」の発生が効果的に抑制される。
【００９１】
また、図１２に示す例では、前記２つの囲繞部１７を分断する空隙領域１７ｐ、１７ｓは、ジグザグ状に形成されている。この場合、前記鋭角を形成する部分の存在にも拘わらず、マザーパネル基板５００におけるスペース効率の低下も抑制できる。
【００９２】
なお、図１２に示すマザーパネル基板５００から断裁される反射型表示装置１０は、その側方端面において、囲繞部１７が、局所的に、すなわち、ジグザグ状の空隙領域１７ｐ、１７ｓが当該側方端面に対して表示用電極１６ｅ側に食い込んでいた箇所において、当該側方端面に対して表示用電極１６ｅ側に凹むことになる。このような構成の反射型表示装置１０は、当該凹みのパターンを位置決めに利用することが可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１０  反射型表示装置
１１  一方の基板
１１ｅ  透明共通電極
１２  隔壁
１３  インキ（表示媒体）
１６  他方の基板
１６ｅ  表示用電極
１７  囲繞部（トランスファ電極）
１７Ａ  間隙領域の１対の対向辺
１７ｂ  間隙領域
１７ｃ  不連続部
１７ｐ、１７ｑ  空隙領域
１８  表示用配線
２１  ＰＥＴフィルム
２２  ヒートシール剤（接着層）
４１  ディスペンサ
４２  アプリケータ
５１  断裁装置
６０  表示領域
６１  外周シール
９１  ラミネータ
１００  第１の実施の形態のマザーパネル基板
２００  第２の実施の形態のマザーパネル基板
３００  第３の実施の形態のマザーパネル基板
４００  第４の実施の形態のマザーパネル基板
５００  第５の実施の形態のマザーパネル基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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