(57)【要約】【課題】大きな偏心荷重に耐える剛性を有しながらスライドの水平引出しが行えるプレス装置を提供する。【解決手段】スライド１０は、スライド１０に取付けられてアプライト３に摺動自在に案内されるギブブロック２０を備えており、スライド１０は、プレスの前後方向または左右方向の少なくとも一方向の最大幅が、その方向のアプライト３の間隔の内側幅より狭く形成され、ギブブロック２０は、スライド本体１１に着脱自在に支持され、アプライト３と摺動するガイド部がアプライト３の側面を少なくとも２方向から挟むように配置されている。スライド１０は隣接するアプライト３の間から水平移動させて引き抜くことができ、クラウン２を取り外す等の大がかりな作業を不要にできるので、プレス装置の保守作業を容易に行える。【選択図】図１
2016016441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形品を成形するプレス装置であって、
ベッドと、
該ベッドの上方に配置されたクラウンと、
前記ベッドと前記クラウンを連結する複数のアプライトと、
該アプライトに案内され昇降自在に設置されたスライドと、
該スライドを昇降駆動させる駆動源と、
該スライドに取付けられて前記アプライトに摺動自在に案内されるギブブロックと、を備えており、
前記スライドは、プレスの前後方向または左右方向の少なくとも一方向の最大幅が、その方向の前記アプライトの間隔の内側幅より狭く形成され、
前記ギブブロックは、前記スライドに着脱自在に支持され、前記アプライトと摺動するガイド部がアプライトの側面を少なくとも２方向から挟むように配置されている
ことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記スライドが、金型が取付けられるスライド本体と、
該スライド本体の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライドとからなる
ことを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記サイドスライドは、一対の前記アプライトの間に位置するように、前記スライド本体の側方に着脱自在に支持されている
ことを特徴とする請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記サイドスライドは、前記一対のアプライトを結ぶ方向に沿った方向の最大幅が、前記一対のアプライトの内側幅よりも狭く成形されている
ことを特徴とする請求項３記載のプレス装置。
【請求項５】
前記ギブブロックは、前記スライド本体と前記サイドスライド部に着脱自在に支持されている
ことを特徴とする請求項３記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関する。さらに詳しくは、大きな偏心荷重が作用する可能性があるプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置には、クラウンとベッドの間に４本のアプライトを介在させ、４本のタイロッドで締結する構造がある。スライドの昇降はアプライトによってガイドさせるため、ギブブロックをスライドの四隅に取付け、このギブブロックのガイド面がアプライトのガイド面と摺接するようになっている。
【０００３】
そして、大きな偏心荷重の発生するプレス装置では、前記ギブブロックの形をアプライトの外周全面を囲繞する形にし、ガイド能力を高めている。
しかるに、このような構造では、スライドの補修時に、４本のアプライトからクラウンを取り外し、スライドを天井クレーン等で上方に引き抜く作業が必要となり、多大な労力を必要としていた。
【０００４】
そこで、このような労力を削減する技術として、ギブブロックを分割できる構造も提案された。
そのような従来技術の一例が特許文献１であって、プレスフレーム側またはアプライト側に４個のギブブロックを取付け、スライドの４カ所の角部をギブブロックでガイドしている。また、ギブブロックのプレスフレームまたはアプライトへの取付けはボルト等で行っている。
【０００５】
同様の従来技術であるが、ギブブロック１０１をスライド１００側に取付けたものとして、図６に示す従来技術がある。同図に示すように、ギブブロック１０１はスライド１００の側面にボルト１０２で結合され、直交する２面のガイド面１０３、１０４は各アプライト１０５の外周面に摺接している。かかる構造であれば、スライド１００の奥行寸法（図中縦方向）がプレス左右位置で立設されている対のアプライト１０５,１０５間を通せる寸法にしておけば、ギブブロック１０１を取り外すことで、スライド１００を側方へ引き抜くことができる。
【０００６】
しかしながら、図６の従来技術では、プレスに発生する偏心荷重は２面のガイド面１０３、１０４で支えるため、ガイド面１０３、１０４には偏心荷重の反力であるギブ反力が発生する。このギブ反力やギブ反力によるモーメントはギブブロック１０１やギブブロック１０１を締結したボルト１０２で受けるが、偏心荷重が大きくても耐えるようにギブブロック１０１やボルト１０２に充分な強度、剛性を与えることは困難である。また、どうしても充分な強度や剛性を与えようとすると、相当大型化してしまうなど、現実的対処が困難となる。なお、このことは、特許文献１の従来技術でも同様である。
したがって、スライド１００を側方へ引き出し可能としたプレス装置で、大きな偏心荷重に耐えるプレスは未だ存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2011-224632号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、大きな偏心荷重に耐える剛性を有しながらスライドの水平引出しが行えるプレス装置を提供することを目的とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のプレス装置は、被成形品を成形するプレス装置であって、ベッドと、該ベッドの上方に配置されたクラウンと、前記ベッドと前記クラウンを連結する複数のアプライトと、該アプライトに案内され昇降自在に設置されたスライドと、該スライドを昇降駆動させる駆動源と、該スライドに取付けられて前記アプライトに摺動自在に案内されるギブブロックと、を備えており、
前記スライドは、プレスの前後方向または左右方向の少なくとも一方向の最大幅が、その方向の前記アプライトの間隔の内側幅より狭く形成され、
前記ギブブロックは、前記スライドに着脱自在に支持され、前記アプライトと摺動するガイド部がアプライトの側面を少なくとも２方向から挟むように配置されていることを特徴とする。
第２発明のプレス装置は、第１発明において、前記スライドが、金型が取付けられるスライド本体と、該スライド本体の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライドとからなることを特徴とする。
第３発明のプレス装置は、第２発明において、前記サイドスライドは、一対の前記アプライトの間に位置するように、前記スライド本体の側方に着脱自在に支持されていることを特徴とする。
第４発明のプレス装置は、第３発明において、前記サイドスライドは、前記一対のアプライトを結ぶ方向に沿った方向の最大幅が、前記一対のアプライトの内側幅よりも狭く成形されていることを特徴とする。
第５発明のプレス装置は、第３発明において、前記ギブブロックは、前記スライド本体と前記サイドスライド部に着脱自在に支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、前記スライドは、プレスの前後方向または左右方向の少なくとも一方向の最大幅が、その方向のアプライトの間隔の内側幅より狭いので、スライドを隣接するアプライトの間から水平移動させて引き抜くことができる。このため、クラウンを取り外す等の大がかりな作業を不要にできるので、プレス装置の保守作業を容易に行える。
第２発明によれば、稼働中はスライド本体にサイドスライドが取付けられていることで、スライドを大きくして、四隅のギブブロックによる支持力を向上させることができる。また保守点検時にはサイドスライドをスライド本体から取り外すことで、スライド全体の寸法より小さいスライド本体を隣接するアプライトの間から容易に引き抜くことができる。
第３発明によれば、サイドスライドをスライド本体から分離させて、一対のアプライトの間から水平移動させて取り出すことができる。このため、クラウンを取り外す等の大がかりな作業を不要にできるので、プレス装置の保守作業を容易に行える。
第４発明によれば、サイドスライドの最大幅が一対のアプライト間の内側幅よりも狭いのでプレスの前後方向に取り出すことができる。
第５発明によれば、前記ギブブロックは、前記スライド本体と前記サイドスライド部に着脱自在に支持されているので、隣接するギブブロック間の取付け間隔が広がり、スライドをより真直に保持しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス装置におけるスライド１０まわりの平面図である。
【図２】図１のプレス装置の正面図である。
【図３】図１のプレス装置の側面図である。
【図４】第１実施形態におけるスライド１０の引出し作業の説明図である。
【図５】第２実施形態におけるスライド１０の引出し作業の説明図である。
【図６】従来のプレス装置の説明図であって、（Ａ）はスライドまわりの平面図、（Ｂ）はギブブロック部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、本実施形態のプレス装置の基本構成を説明する。
【００１３】
図２および図３において、１はベッド、２はクラウン、３はベッド１とクラウン２を連結するアプライトである。なお、アプライト３の中にはベッド１とクラウン２をねじ締結するタイロッド４が通されている。
【００１４】
クラウン２にはメインシリンダ５が固定されていて、そのロッド５ａにはスライド１０が取付けられている。メインシリンダ５が伸縮するとスライド１０が昇降する。このメインシリンダ５は特許請求の範囲にいうスライドを昇降させる「駆動源」である。なお、この駆動源としては、公知のモータを用いて偏心軸を回転させ、偏心軸の回転をコネクティングロッドや偏心スリーブ等により直線運動へ変換する機構などであってもよい。
【００１５】
スライド１０の下面には上ダイブロック６が取付けられており、上金型を固定できるようになっている。一方、ベッド１の上面には下ダイブロック７が取付けられていて、下金型を固定できるようになっている。このため、スライド１０を昇降させることで、金属材料をプレス成形することができる。
【００１６】
プレス成形中にスライド１０の昇降をガイドする部材がギブブロック２０である。ギブブロック２０は４組あって、スライド１０の四隅に取付けられている。
この４組のギブブロックには、リターンシリンダ８が取付けられていて、メインシリンダ５を収縮させてスライド１０を上昇させるとき、ギブブロック２０も上昇させるようにしている。
【００１７】
図１に示すスライド１０はスライド本体１１と２個のサイドスライド１２、１２とからなるが、このような分割型である必要はなく、一体物であってもよい。なお、図示の例では、スライド１０が、金型が取付けられるスライド本体１１と、このスライド本体１１の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライド１２とからなる。
本明細書においては、図１〜図３に示すように、素材を出し入れするｙ方向は前後方向、これに直交するｘ方向は左右方向として説明している。本明細書では、前後方向ｙおよび左右方向ｘとは、この意味で用いる。
【００１８】
つぎに、本発明の特徴部分を説明する。
図１に示すように、サイドスライド１２は、前サイドスライド１２ａと後サイドスライド１２ｂの対からなり、前後サイドスライド１２ａ、１２ｂは前記スライド本体１１に対して、キー１５で位置決めされると共にボルト１６で締結されている。なお、本明細書では前後のサイドスライドを区別しないときは符号１２を用い、区別するときは符号１２ａ、１２ｂを用いる。
【００１９】
上記のように、前後サイドスライド１２ａ、１２ｂはキー１５によって位置決めされたうえでスライド本体１１にボルト締結されるので、スライド本体１１とサイドスライド１２ａ，１２ｂとの一体化が強固となり高い剛性を発揮できる。そして、スライド本体１１にサイドスライド１２ａ，１２ｂを取付けるとスライド１０の前後方向の寸法が大きくなり、前後方向の偏心荷重に対するガイド力が大きくなる。
【００２０】
図１に示すように、ギブブロック２０は４組用いられ、スライド１０の四隅に取付けられている。なお、４組のギブブロックを個別に指すときは、２０Ａ，２０Ｂ,２０Ｃおよび２０Ｄの符号を用いる。各ギブブロック２０は、いずれも平面視においてコ字状形態に形成されたブロック体２４から構成されている。このコ字状形態は、左右の脚部分と、その脚部分の先端部同士を連結部で互いに結合した構造である。
【００２１】
ギブブロック２０における図示のごとき平面視コ字状形態は、アプライト３の三面を囲めるので、アプライト３を挟んで対向する二面のガイド面をガイドできる。また、ギブブロック２０は、アプライト３のガイド面に摺接するガイド面が、プレスの前後方向ｙおよび左右方向ｘに対し傾斜するように配設されている。このため、ギブブロック２０のガイド面がプレスの前後方向ｙに対しても左右方向ｘに対しても交差するので、どの方向に向いた偏荷重であっても全てのガイド面が受け止める。このように、ギブブロック２０Ａ，２０Ｂ,２０Ｃ,２０Ｄの全てのガイド面で荷重を支え、一部のガイド面のみで支えなくてよいので、面荷重が低減し、偏荷重に対する剛性が高くなる。
【００２２】
前記ギブブロック２０はスライド１０に対して印籠構造で保持されている。さらに、ブロック体２４を貫通したボルト２５がスライド本体１１の側面およびサイドスライド１２の側面にねじ込まれ、ギブブロック２０がスライド１０に対し強固に固定されている。
印籠はスライド本体１１およびサイドスライド１２に設けた凹所１３，１４から構成されており、ギブブロック２０の脚部分がぴったり納まる寸法に仕上げられている。ギブブロック２０が、このような印籠を構成する凹所１３，１４に保持されているので、ギブブロック２０に作用する外力は印籠１３,１４が負担し、取付け用のボルト２５には作用しない。このため、ボルト破損等の問題は生じにくく、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できる。
【００２３】
図４に示すように、スライド本体１１の前後方向の最大幅、つまり奥行き寸法Ｗ１１は、前後方向に離れて立設されている対のアプライト３Ａ，３Ｂの内側幅Ｄ１よりも小さく形成されている。このため、スライド本体１１のみなら、対のアプライト３Ａ，３Ｂの間を通して水平移動させて横向きに引き出すことができる。
【００２４】
また、サイドスライド１２ａ、１２ｂの左右方向寸法、つまり横幅Ｗ１２は、左右方向に離れて立設されている対のアプライトの内側幅Ｄ２よりも小さく形成されている。つまり、サイドスライド１２ａは、一対のアプライト（アプライド３Ａ及び３Ｄ）を結ぶ方向（ｘ方向）に沿った方向の最大幅Ｗ１２が、一対のアプライト（アプライド３Ａ及び３Ｄ）の内側幅Ｄ２よりも狭く成形されている。同様に、サイドスライド１２ｂは、一対のアプライト（アプライド３Ｂ及び３Ｃ）を結ぶ方向（ｘ方向）に沿った方向の最大幅Ｗ１２が、一対のアプライト（アプライド３Ｂ及び３Ｃ）の内側幅Ｄ２よりも狭く成形されている。このため、サイドスライド１２は対のアプライト３Ｂ，３Ｃの間を通して前方に引き出すことができ、サイドスライド１２は対のアプライト３Ｂ，３Ｃの間を通して後方に引き出すことができる。
【００２５】
つぎに、図４に基づき、スライド１０の引出し作業を説明する。
まずギブブロック２０Ａ〜２０Ｂのボルト締結を解いてスライド本体１１およびサイドスライド１２から取り外す。ついで、サイドスライド１２のボルト１６を解いて、サイドスライド１２をスライド本体１１から取り外す。図４では、前サイドスライド１２ａからはボルト１６を抜いた状態を示し、後サイドスライド１２ｂはスライド本体１１から離れた状態を示している。
【００２６】
上記の状態で、前後のサイドスライド１２ａ，１２ｂは左右のアプライト３Ｂ，３Ｃの間を通して、前後方向に抜き取る。ついで、スライド本体１１を前後のアプライト３Ａ，３Ｂから左右方向に抜き取ることができる。
このように、スライド本体１１もサイドスライド１２ａ、１２ｂも水平移動で引き抜けるので、クラウンを取り外すような大がかりな作業を不要にしてプレス装置の保守作業を行える。
【００２７】
以上のように、クラウンを取り外す等の大がかりな作業を不要にすることができると共に稼働中はスライド本体１１にサイドスライド１２ａ、１２ｂが取付けられていることで、スライド１０の前後寸法を大きくして、四隅のギブブロック２０Ａ〜２０Ｄによる支持力を向上させることができる。さらに、ギブブロック２０Ａ，２０Ｂ,２０Ｃ,２０Ｄの全てのガイド面が４本のアプライト３Ａ、３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを取り囲むように配置できるので、偏荷重に対する剛性が高くなる。
【００２８】
つぎに、本発明の第２実施形態を説明する。
図５に示すように、本実施形態のスライド１０はスライド本体１１のみで構成されており、サイドスライドを有していない。この実施形態のギブブロック４０はブロック体４４として一方の脚部分４３Ｌが長く、他方の脚部分４３Ｓが短く構成したものを用意すればよい。そして、それぞれの脚部分４３Ｌ、４３Ｓを長いボルト４５Ｌと短いボルト４５Ｓでスライド本体１１に締結している。
もちろん、ギブブロック４０（４０Ａ,４０Ｂ，４０Ｃおよび４０Ｄ）の脚部分４３Ｌ，４３Ｓは、印籠を構成している凹所１３に嵌め込まれ強固に固定されている。
【００２９】
図５はギブブロック４０Ｂ,４０Ｃを取り外し、ギブブロック４０Ａ,４０Ｄはまだスライド本体１１に結合された状態を示している。しかし、ギブブロック４０Ｂ,４０Ｃと同様に、ギブブロック４０Ａ,４０Ｄを取り外せば、スライド本体１１の抜き取りが可能となる。
【００３０】
つまり、この第２実施形態においても、スライド本体１１の前後方向の最大幅、つまり奥行き寸法Ｗ１１は、前後方向に離れて立設されている対のアプライト３Ａ，３Ｂの内側幅Ｄ１よりも小さく形成されているので、スライド本体１１を対のアプライト３Ａ，３Ｂの間を通して水平移動させて横向きに引き出すことができる。このため、クラウンを取り外すような大がかりな作業を不要にしてプレス装置の保守作業を行える。
【００３１】
また、上記第２実施形態のギブブロック４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄにおいても、ギブブロック４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄに作用する外力は印籠１３が負担し、取付け用のボルト４５Ｌ，４５Ｓには作用しない。このため、ボルト破損等の問題は生じにくい。よって、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できる。
さらに、ギブブロック４０のガイド面がプレスの前後方向ｙに対しても左右方向ｘに対しても交差するので、どの方向に向いた偏荷重であっても、ギブブロック４０Ａ，４０Ｂ, ４０Ｃ, ４０Ｄの全てのガイド面で荷重を支えるので、面荷重が低減し、偏荷重に対する剛性が高くなる。
【符号の説明】
【００３２】
１    ベッド
２    クラウン
３    アプライト
１０  スライド
１１  スライド本体
１２  サイドスライド
１５  キー
１６  ボルト  
２０  ギブブロック
４０  ギブブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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