(57)【要約】【課題】  環状のシール部材を、細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に装着する際、シール部材の内周面に傷をつけることなく、シール部材を装着箇所まで移動させる。【解決手段】  治具９は挿通可能な円筒部９１を有し、その外周にシール部材６が拡径状態で着脱可能に取り付けられる。シール部材６を取り付けた治具６を、細長い装着対象Ｍｏの端部に通し、装着対象Ｍｏに沿って所定の装着箇所まで移動させる。次に、治具９をシール部材６から取り外し、シール部材６を装着箇所に密着させる。次に、治具９を破断して装着対象Ｍｏから除去する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に、弾性材からなる環状のシール部材を装着するために用いられる治具であって、
前記装着対象を挿通可能な円筒部を有し、この円筒部の外周に前記シール部材が拡径状態で着脱可能に取り付けられることを特徴とするシール部材装着用治具。
【請求項２】
前記円筒部の軸方向の一端につまみ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材装着用治具。
【請求項３】
前記円筒部には、軸方向の一端から他端に至る破断予定部が形成され、この破断予定部が他の部位より薄肉をなしていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材装着用治具。
【請求項４】
前記円筒部の上記軸方向の一端にはつまみ部が形成され、このつまみ部は、前記円筒部において前記破断予定部を挟んで周方向に隣接する部位のいずれか一方に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシール部材装着用治具。
【請求項５】
前記破断予定部は前記円筒部の軸線と平行をなして直線状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシール部材装着用治具。
【請求項６】
前記破断予定部は、前記円筒部の軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項４に記載のシール部材装着用治具。
【請求項７】
前記破断予定部は、前記円筒部の一端から他端までらせん状をなし、前記円筒部は前記破断予定部を介して連なる複数巻きのらせん帯部を有し、このらせん帯部の一端につまみ部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシール部材装着用治具。
【請求項８】
弾性材で環状に形成されたシール部材と、円筒形状をなす治具とを備え、
前記治具の外周に上記シール部材を拡径状態で着脱可能に取り付けたことを特徴とするシール部材アッセンブリ。
【請求項９】
細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に、弾性材からなる環状のシール部材を装着する方法であって、
円筒形状の治具の外周に、前記シール部材を拡径状態で取り付ける工程と、
前記シール部材を取り付けた状態の前記治具を、前記装着対象に通し、所定の装着箇所まで移動させる工程と、
前記治具を前記シール部材から取り外し、前記シール部材を前記装着箇所の外周に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とするシール部材の装着方法。
【請求項１０】
前記治具は軸方向の一端から他端に至る破断予定部を有し、
前記治具を前記シール部材から取り外した後に、前記治具を前記破断予定部に沿って破断し、前記装着対象から除去する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項９に記載のシール部材の装着方法。
【請求項１１】
前記装着対象は、壁の貫通孔付近に配置されたガス栓の流入部と、この流入部に接続されたガス配管とを備え、
前記シール部材の装着箇所は、前記ガス栓の流入部または前記ガス配管における前記貫通孔付近の部位であり、前記シール部材は、前記流入部または前記ガス配管の外周面から前記貫通孔内への水の侵入を防ぐことを特徴とする請求項９または１０に記載のシール部材の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のシール部材を細長い装着対象に装着するための治具、方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、壁の貫通孔にガス栓を収容し、このガス栓の流入部にガス配管を接続した構造において、貫通孔付近のガス配管の一端部外周面に弾性材からなる環状のシール部材を装着し、ガス配管の外周面から貫通孔内への水の浸入を防ぐことは公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−９４３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記シール部材は、ガス配管に通して壁の貫通孔付近まで移動させる必要があるが、シール部材の内径がガス配管の外径より小さいため、ガス配管に沿って移動する際に、シール部材の内周面がガス配管の外周面に擦れて傷が付き、シール部材の防水機能を低下させていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に、弾性材からなる環状のシール部材を装着するために用いられる治具であって、前記装着対象を挿通可能な円筒部を有し、この円筒部の外周に前記シール部材が拡径状態で着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、シール部材を拡径して治具に取り付けた状態で、治具を装着対象に通して所定の装着箇所まで移動させ、この装着箇所で治具をシール部材から外してシール部材を装着箇所に装着できるので、シール部材の内周面は、装着箇所に達するまで装着対象の外周面に触れずに済み、擦れて傷が付くことがない。
【０００７】
好ましくは、前記円筒部の軸方向の一端につまみ部が形成されている。
上記構成によれば、つまみ部を引くことにより、治具をシール部材から容易に取り外すことができる。
【０００８】
好ましくは、前記円筒部には、軸方向の一端から他端に至る破断予定部が形成され、この破断予定部が他の部位より薄肉をなしている。
上記構成によれば、破断予定部を破断させることにより、治具をシール部材から取り外した後、装着対象の端部まで移動させずに装着対象から除去できる。
【０００９】
好ましくは、前記円筒部の軸方向の一端にはつまみ部が形成され、このつまみ部は、上記円筒部において前記破断予定部を挟んで周方向に隣接する部位のいずれか一方に形成されている。
上記構成によれば、つまみ部を引いたときに、つまみ部の基端に集中する応力を利用して破断予定部を容易に破断させることができる。
【００１０】
好ましくは、前記破断予定部は前記円筒部の軸線と平行をなして直線状に形成されている。
上記構成によれば、円筒部の破断予定部の長さが最短になり、治具を装着対象から容易かつ迅速に取り外すことができる。
【００１１】
好ましくは、前記破断予定部は、前記円筒部の軸線に対して傾斜している。
上記構成によれば、小さな力で破断予定部を破断させることができる。
【００１２】
好ましくは、前記破断予定部は、前記円筒部の一端から他端までらせん状をなし、前記円筒部は前記破断予定部を介して連なる複数巻きのらせん帯部を有し、このらせん帯部の一端につまみ部が形成されている。
上記構成によれば、より小さな力で破断予定部を破断させることができる。
【００１３】
本発明の他の態様は、シール部材アッセンブリにおいて、弾性材で環状に形成されたシール部材と、円筒形状をなす治具とを備え、前記治具の外周に前記シール部材を拡径状態で着脱可能に取り付けたことを特徴としている。
【００１４】
本発明のさらに他の態様は、細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に、弾性材からなる環状のシール部材を装着する方法であって、
円筒形状の治具の外周に、前記シール部材を拡径状態で取り付ける工程と、
前記シール部材を取り付けた状態の前記治具を、前記装着対象に通し、所定の装着箇所まで移動させる工程と、
前記治具を前記シール部材から取り外し、前記シール部材を前記装着箇所の外周に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とするシール部材の装着方法。
【００１５】
好ましくは、前記治具は軸方向の一端から他端に至る破断予定部を有し、前記治具を前記シール部材から取り外した後に、前記治具を前記破断予定部に沿って破断し、前記装着対象から除去する工程をさらに備えている。
【００１６】
具体例の一つでは、前記装着対象は、壁の貫通孔付近に配置されたガス栓の流入部と、この流入部に接続されたガス配管とを備え、前記シール部材の装着箇所は、前記ガス栓の流入部または前記ガス配管における前記貫通孔付近の部位であり、前記シール部材は、前記流入部または前記ガス配管の外周面から前記貫通孔内への水の侵入を防ぐ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シール部材の内周面に傷をつけることなく、シール部材を装着対象の所定の装着箇所まで移動させることができる。したがって、シール部材の防水機能を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るシール部材装着用治具の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】同実施の形態に係るシール部材アッセンブリの斜視図である。
【図４】同実施の形態に係るシール部材の装着方法において、埋設型ガス栓の継手接続部にシール部材を取付ける前の状態を示す縦断面図である。
【図５】同方法において、埋設型ガス栓の継手接続部まで上記シール部材アッセンブリを移動させる工程を示す縦断面図である。
【図６】同方法において、上記シール部材アッセンブリから上記治具を外して上記シール部材を継手接続部に装着する工程を示す縦断面図である。
【図７】同方法において、上記シール部材を覆う防水カバーを壁に固定する工程を示す縦断面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態に係るシール部材装着用治具の斜視図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態に係るシール部材装着用治具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図７を参照して説明する。この実施の形態は、本発明を、壁の貫通孔付近に配置されたガス栓の流入部に環状のシール部材を装着することに適用したものである。
【００２０】
まず図７を参照して、壁埋設型のガス栓１について説明する。屋内Ｉと屋外Ｏを隔てる壁Ｗは内壁Ｗｉと外壁Ｗｏで構成され、壁Ｗには、壁Ｗを屋内外に貫通する貫通孔Ｗａが形成されている。貫通孔Ｗａには、ケーシング２が埋設され、そのフランジ部２１が内壁Ｗｉの屋内Ｉ側の面に固定されている。
【００２１】
ケーシング２にはガス栓１が内蔵されている。ガス栓１は、プラグ部１１、つば部１２及び多角形状の継手接続部１３を具備している。継手接続部１３はガス栓１の流入部を構成し、プラグ部１１はガス栓１の流出部を構成している。
ガス栓１のつば部１２とケーシング２の底部２２とがビス１４によって固定されている。ケーシング２の底部２２からは、継手接続部１３が突出して外壁Ｗｏから屋外Ｏに露出している。
【００２２】
上記継手接続部１３には、継手４１が螺合により接続されている。継手４１にはエルボ４２が螺合により接続されている。エルボ４２にはガス管４３が螺合により接続されている。継手接続部１３と継手４１との間、継手４１とエルボ４２との間、及びエルボ４２とガス管４３との間の各螺合接続部には、継ぎ目の気密性を保持するために配管用シール剤が充填されている。継手４１、エルボ４２及びガス管４３は、一次側ガス配管４を構成している。継手接続部１３と上記一次側ガス配管４は、後述するシール部材の装着対象Ｍｏを構成している。
【００２３】
ガス栓１は、二次側のガス配管に接続されたソケット（図示せず）をプラグ部１１に接続すると内部の弁が開き、ソケットを取り外すと内部の弁が閉じる構造になっている。        
【００２４】
次に、壁埋設型のガス栓１に適用される防水構造について説明する。この防水構造は、壁Ｗに形成された貫通孔Ｗａの周縁部と、貫通孔Ｗａ付近に配置されたガス栓１の継手接続部１３との間の隙間から雨水が侵入するのを防ぐためのものであり、防水カバー５、環状の第１シール部材６、支持板７及び環状の第２シール部材８を備えている。防水カバ−５と支持板７は硬質材により円盤状に形成されている。第１シール部材６と第２シール部材８は、ＥＰＤＭ等のゴム（弾性材）で環状に形成されている。
【００２５】
支持板７は、貫通孔Ｗａの周縁部の外壁Ｗｏの屋外Ｏ側の面に当たっている。第１シール部材６は支持板７の軸方向外側に配置され、第２シール部材８は支持板７の径方向外側に配置されている。防水カバー５は、支持板７、第１シール部材６、第２シール部材８を覆うようにして外壁Ｗｏにねじ等で固定されている。
【００２６】
上記支持板７と防水カバー５の中央の孔７１，５１を上記ガス栓１の継手接続部１３が遊びをもって挿通されている。
防水カバー５は、支持板７と協働して第１シール部材６を押圧して挟持している。また、防水カバー５は、外壁Ｗｏと協働して支持板７を挟持するとともに第２シール部材８を押圧して挟持している。
【００２７】
第１シール部材６は自然状態では装着箇所となる継手接続部１３の外径より小さい内径を有しており、継手接続部１３の外周面に密着することにより、継手接続部１３の外周と壁Ｗの貫通孔Ｗａの周縁部との間をシールするようになっている。
【００２８】
上記防水構造は、下記の工程により組み立てられる。
図４に示すように、屋内Ｉ側では、ガス栓１を内蔵したケーシング２のフランジ部２１が内壁Ｗｉに固定され、屋外Ｏ側では、壁Ｗの貫通孔Ｗａから突出したガス栓１の継手接続部１３に、継手４１、エルボ４２及びガス管４３が接続されている。継手接続部１３、継手４１、エルボ４２及びガス管４３の各部材間の螺合接続部に充填された配管用シール剤は硬化していない。
【００２９】
まず、継手接続部１３の周りに支持板７及び第２シール部材８を配置する。屋外Ｏに露出している一次側ガス配管４の端部（ガス管４３の端部）に支持板７及び第２シール部材８を通し、このガス配管４に沿って継手接続部１３まで移動させ、支持板７の外周に第２シール部材８を嵌め込む。尚、支持板７の外周に第２シール部材８を嵌め込んでから、支持板７をガス配管４に沿って移動させてもよい。
【００３０】
次に、第１シール部材６を、図１に示すシール部材装着用治具９を用いて継手接続部１３に装着する。
ここで、治具９について説明する。治具９は、樹脂により構成され、円筒部９１を有している。円筒部９１の外径は第１シール部材６の内径より大きく形成されている。円筒部９１の内径は、継手接続部１３の外径（外接円径）より大きいとともに、ガス配管４の最大径部の外径より大きく、エルボ４２の角部を通過可能な大きさである。
【００３１】
円筒部９１の内周面には、軸方向の一端から他端に至る破断予定部９３が円筒部９１の軸線と平行をなして直線状に形成されている。図２に示すように、この破断予定部９３は、円筒部９１の他の部位より薄肉をなしており、破断し易くなっている。
【００３２】
円筒部９１の軸方向の一端にはつまみ部９２が一体に形成されている。このつまみ部９２は、円筒部９１において破断予定部９３を挟んで周方向に隣接する部位の一方に連なっている。
【００３３】
図３に示すように、第１シール部材６を拡径状態で治具９の円筒部９１の外周に着脱可能に取り付け、シール部材アッセンブリＡを構成する。
【００３４】
図５に示すように、上記シール部材アッセンブリＡの治具９をガス配管４の端部（ガス管４３の端部）に通し、ガス配管４に沿って移動させる。このとき、つまみ部９２は前進方向とは反対側に配置する。シール部材アッセンブリＡはガス管４３を通り、エルボ４２の角部を通り、継手４１を通って、継手接続部１３に至る。この移動の過程で、第１シール部材６の内周面は治具９によって保護され、ガス配管４及び継手接続部１３の外周面に摺れることがないので、傷が付くことがないとともに、上記各螺合接続部の配管用シール剤が付着することがない。また、治具９の内径は継手接続部１３の外径及びガス配管４の最大径部の外径より大きいので、上記各螺合接続部の配管用シール剤が擦られてガス配管４及び継手接続部１３が汚れることがない。
【００３５】
次に、図６に示すように、シール部材アッセンブリＡの第１シール部材６から治具９を取り外す。治具９の取り外しは、治具９のつまみ部９２を円筒部９１の軸方向に引き出すことにより行われる。
【００３６】
治具９を取り外すと第１シール部材６は縮径する。第１シール部材６は弾性を有し、その内径が継手接続部１３の外径より小さいため、継手接続部１３の外周面に密着させることができる。上述したように、第１シール部材６の内周面は、上記移動の過程で傷つかないので、継手接続部１３の外周面との間のシール機能を低下させることがない。
【００３７】
第１シール部材６から取り外された治具９は、破断予定部９３に沿って円筒部９１の軸方向に破断させることにより、装着対象Ｍｏから除去することができ、治具９をガス配管４に沿ってその端部まで移動させずに済む。
上記破断は、つまみ部９２を径方向外側に引っ張り、これに隣接する破断予定部９３に応力を集中させることにより、容易に実行できる。
本実施の形態においては、破断予定部９３が円筒部９１の軸線と平行をなして直線状に形成されているため、破断予定部９３の長さが最短になり、破断予定部９３の破断を迅速に行うことができる。
【００３８】
尚、治具９の装着対象Ｍｏからの取り外しは、第１シール部材６からの引き抜きと同時に行ってもよい。つまみ部９２を引いて治具９を第１シール部材６から引き抜く際、つまみ部９２を円筒部９１の軸方向外側及び径方向外側に引いてつまみ部９２の基端に応力を集中させ、破断予定部９３を破断させつつ治具９を引き抜く。
【００３９】
次に、図７に示すように、防水カバー５を、ガス配管４の端部に通しガス配管４に沿って移動させ、外壁Ｗｏに固定する。このとき、第１シール部材６は、支持板７と防水カバー５により挟み込まれて押圧され、内径がさらに縮径して、継手接続部１３との密着性が高められる。
【００４０】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図８は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態においては、治具９の破断予定部９３は、円筒部９１の軸線に対して傾斜している。この場合、円筒部９１をより小さな力で破断できる。
【００４２】
図９は、この発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態では、治具９の破断予定部９３は、円筒部９１の一端から他端までらせん状をなしている。円筒部９１には、破断予定部９３を介して連なる複数巻きのらせん帯部９４が形成されている。円筒部９１の軸方向の一端において、らせん帯部９４の端部につまみ部９２が形成されている。
【００４３】
この実施の形態においては、シール部材アッセンブリＡが継手接続部１３の周囲に配置されて、第１シール部材６が装着箇所にあるとき、第１シール部材６の装着は次のように行う。シール部材アッセンブリＡ内の治具９のつまみ部９２を円筒部９１の軸方向に引っ張って破断予定部９３に沿って円筒部９１をらせん状に破断する。これにより、治具９は第１シール部材６及び装着対象Ｍｏから同時に取り外される。破断予定部９３がらせん状に形成されているため、直線状に形成されている場合に比べ、つまみ部９２をより小さな力で破断させることができる。
【００４４】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
シール部材アッセンブリＡは、装着箇所まで移動させずに装着箇所の手前まで移動させ、ここでシール部材６を外して装着箇所に装着してもよい。
シール部材が装着される箇所は、ガス栓１の継手接続部１３ではなく、ガス配管４であってもよい。
上記実施の形態では、一次側ガス管４３に鋼管を用いているが、フレキシブル管を用いてもよい。
上記実施の形態においては、シール部材装着用治具の円筒部は破断予定部を有するが、予め破断された円筒部すなわち１箇所で割れた円筒部であってもよい。
上記実施の形態においては、シール部材装着用治具の円筒部の内周面に薄肉部分を形成して破断予定部としたが、薄肉部分を円筒部の外周面に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明は、環状のシール部材を細長い装着対象においてその端部から離れた装着箇所に装着する場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍｏ  装着対象
Ｗ    壁
Ｗａ  貫通孔
１    ガス栓
４  ガス配管
１３  継手接続部（流入部：装着箇所）
６    シール部材
９    シール部材装着用治具
９１  円筒部
９２  つまみ部
９３  破断予定部
９４  らせん帯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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