(57)【要約】      （修正有）【課題】排出トレイ上に媒体を送り出す途中で搬送方向を切り換えて搬送路に戻す際に、スタックされた排出済み媒体と逆送りされる媒体とを離間させて搬送路に連れ込まないようにすること。【解決手段】プリンター１は、媒体スタック領域８底面と媒体排出部２７との間の位置を起点とした庇状の媒体離間部３３を備え、前記媒体離間部３３は、前記媒体スタック領域８に収納された排出トレイに保持されている前記排出済みの媒体の表面の一部を覆うよう前記起点位置から前記媒体スタック領域８方向に張り出している。従って、媒体の一部を一旦排出トレイ上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて媒体搬送路１３内に戻す動作を行う場合に、排出済みの媒体が媒体搬送路１３に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを防止できる。【選択図】図２
2016016943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、
前記媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、
前記媒体搬送路の下流の媒体排出部から排出される前記媒体を受ける排出トレイを収納可能な媒体スタック領域と、
前記媒体処理部から前記媒体スタック領域に向かう第１方向、および、前記第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、を有し、
前記媒体スタック領域底面と前記媒体排出部との間の位置を起点とした庇形状の媒体離間部を備え、
前記媒体離間部は、前記媒体スタック領域に収納された前記排出トレイに保持されている前記排出済みの媒体の表面の一部を覆うよう前記起点から前記第１方向に延在していることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項２】
前記媒体離間部は、前記起点位置から前記媒体スタック領域底面に向かって所定の角度を有して延在していることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項３】
前記媒体離間部の媒体が摺動する面には除電部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体処理装置。
【請求項４】
前記媒体処理部は印刷ヘッドであり、
前記第２方向に搬送される前記媒体の表裏を反転させて前記媒体処理位置に戻す反転用搬送路を有し、
前記媒体を前記第１方向に搬送して一方の面に印刷した後、前記第２方向に搬送して前記反転用搬送路に送り込んで表裏を反転し、しかる後に他方の面に印刷する両面印刷を行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
【請求項５】
シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、前記媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、前記媒体搬送路の下流端の媒体排出部から排出される前記媒体を収納可能な媒体スタック領域と、前記媒体処理部から前記媒体スタック領域に向かう第１方向、および、前記第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、を有する媒体処理装置の前記排出媒体を保持可能な排出トレイであって、
少なくとも前記排出媒体を保持する媒体受け面と前記媒体受け面の端部から立ち上がって形成される背面枠部で構成され、
前記背面枠部は、前記媒体スタック領域に収納されたときに前記媒体受け面の前記媒体排出部側となる端部に形成され、前記媒体受け面とともに前記排出媒体を保持し、
前記背面枠部の上部から前記媒体排出部と相対する方向に向かって、保持された前記排出媒体の表面の一部を覆う庇形状の媒体離間部が延在されていることを特徴とする排出トレイ。
【請求項６】
前記媒体離間部は、前記媒体排出部側と対面する背面枠部の上部から前記媒体受け面に向かって所定の角度を有して延在していることを特徴とする請求項５に記載の排出トレイ。
【請求項７】
前記媒体離間部の媒体が摺動する面には除電部材が取り付けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の排出トレイ。
【請求項８】
前記排出トレイの媒体受け面は、前記媒体離間部が形成されている前記背面枠部に向かって前記背面枠部と相対する方向から降下する傾斜面を有していることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一項に記載の排出トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙等のシート状の媒体を搬送路に沿って搬送して印刷や情報の読み取りなどの媒体処理を行い、搬送路の下流端に設けた排出トレイに処理済みの媒体をスタックする媒体処理装置および前述の排出トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の媒体処理装置において、シート状の媒体を搬送する搬送路に媒体の表裏を反転させるループ状の反転用搬送路を接続して、反転用搬送路に沿って媒体を搬送することで、媒体の表裏両面に印刷などの処理を行うものがある。媒体の両面に印刷などの処理を行うときには、一旦、印刷ヘッドなどの媒体処理部を通過するまで媒体を搬送し媒体表面に対して印刷などの処理を行なう。このとき、搬送路の下流端から媒体の一部が排出された状態になる。しかる後に、媒体の搬送方向を切り換えて逆送りすることで、媒体を搬送路内に引き戻し、反転用搬送路に送り込んで表裏を反転させ、媒体裏面に対して印刷などの処理を行った後、搬送路の下流端から排出する。排出された媒体は、排出トレイの上に積層される。特許文献１には、この種の媒体処理装置としての画像形成装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１の画像形成装置には、印刷後の媒体としての記録用紙が排出される排紙トレイが設けられている。排紙ローラーの下流側で、且つ、排紙トレイの上方には、揺動可能なガイド板が設けられている。ガイド板は、排紙ローラーから排紙トレイの上方に排出される記録用紙を支持する横向きの位置と、記録用紙を支持しない下向きの位置に移動する。印刷が完了した記録用紙を排紙トレイに排出するときには、ガイド板が下向きになるが、記録用紙の片面に印刷した後、逆送りして記録用紙を反転させるときには、ガイド板を横向きにする。これにより、排紙トレイの上で記録用紙が下向きに垂れ下がるのが防止され、その結果、記録用紙の後端が排紙ローラーの上流側で斜めに持ち上がるのが防止される。従って、逆送り時に紙経路部材に記録用紙が引っ掛かって紙ジャム状態になるのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９００３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
両面印刷を行う媒体処理装置としてのプリンターでは、特許文献１のように、片面の印刷が終了したときには排出トレイ（特許文献１では、排紙トレイ）上に媒体（特許文献１では、記録用紙）の一部が送り出されており、搬送方向を切り換えて搬送路に戻す動作を行う。このとき、排出トレイ上に排出済みの媒体がスタックされていると、排出トレイ上に送り出された媒体の先端部分が排出済みの媒体の上に重なり、静電気等によって排出済みの媒体を吸着する場合がある。従って、このまま媒体を逆送りすると、排出済みの媒体が逆送りされる媒体に引き連れられて重なった状態で搬送路に引き込まれてしまう。このため、紙ジャム等の不具合が発生するおそれがある。
【０００６】
特許文献１の媒体処理装置（特許文献１では、画像形成装置）には、排紙ローラーから排紙トレイ上に出た直後の位置で記録用紙の姿勢を水平に保つガイド部材が設けられている。しかしながら、排紙トレイ上の記録用紙が、両面印刷中の記録用紙（逆送りされる記録用紙）に吸着されて搬送路に連れ込まれるという課題は特許文献１では認識されておらず、ガイド部材はこのような課題を解決するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
（適用例１）シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、前記媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、前記媒体搬送路の下流の媒体排出部から排出される前記媒体を受ける排出トレイを収納可能な媒体スタック領域と、前記媒体処理部から前記媒体スタック領域に向かう第１方向、および、前記第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、を有し、前記媒体スタック領域底面と前記媒体排出部との間の位置を起点とした庇形状の媒体離間部を備え、前記媒体離間部は、前記媒体スタック領域に収納された前記排出トレイに保持されている前記排出済みの媒体の表面の一部を覆うよう前記起点から前記第１方向に延在していることを特徴とする媒体処理装置。
【０００９】
本適用例に依れば、媒体離間部は、媒体スタック領域に収納された排出トレイに保持されている媒体の一部を覆うように媒体スタック領域底面と媒体排出部との間の位置から媒体スタック領域方向に庇状に張り出している。そのため、媒体搬送路の出口（媒体排出部）から排出トレイに排出される途中の媒体と、排出トレイに保持されている排出済みの媒体とを媒体離間部に依って離間でき、第２方向に引き戻される媒体に排出済みの媒体が吸着されて、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることを回避できる。さらに、媒体離間部は、排出済みの媒体の排出部側の媒体端部分を覆うため、排出済みの媒体は、その排出部側端部で移動が規制され、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることをより確実に回避できる。従って、媒体の一部を一旦排出トレイ上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて媒体搬送路内に戻す動作を行う場合に、排出済みの媒体が媒体搬送路に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを防止できる。
【００１０】
（適用例２）前記媒体離間部は、前記起点位置から前記媒体スタック領域底面に向かって所定の角度を有して延在していることを特徴とする上記の媒体処理装置。
【００１１】
このようにすると、媒体搬送路の出口から排出された媒体が、媒体離間部上を滑り落ち、媒体離間部に引っかかることなく排出トレイ上にスムーズに保持される。
【００１２】
（適用例３）前記媒体離間部の媒体が摺動する面には除電部材が取り付けられていることを特徴とする上記の媒体処理装置。
【００１３】
このようにすると、媒体に帯電した静電気を除電でき、媒体搬送路に引き戻される媒体に排出済みの媒体が静電気によって吸着されることを抑制できる。
【００１４】
（適用例４）前記媒体処理部は印刷ヘッドであり、前記第２方向に搬送される前記媒体の表裏を反転させて前記媒体処理位置に戻す反転用搬送路を有し、前記媒体を前記第１方向に搬送して一方の面に印刷した後、前記第２方向に搬送して前記反転用搬送路に送り込んで表裏を反転し、しかる後に他方の面に印刷する両面印刷を行うことを特徴とする上記の媒体処理装置。
【００１５】
このようにすると、片面印刷後に媒体を逆送りして反転させ、さらに他方の面に印刷する両面印刷を行うことができる。
【００１６】
（適用例５）シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、前記媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、前記媒体搬送路の下流端の媒体排出部から排出される前記媒体を収納可能な媒体スタック領域と、前記媒体処理部から前記媒体スタック領域に向かう第１方向、および、前記第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、を有する媒体処理装置用の前記排出媒体を保持可能な排出トレイであって、
少なくとも前記排出媒体を保持する媒体受け面と前記媒体受け面の端部から立ち上がって形成される背面枠部で構成され、前記背面枠部は、前記媒体スタック領域に収納されたときに前記媒体受け面の前記媒体排出部側となる端部に形成され、前記媒体受け面とともに前記排出媒体を保持し、前記背面枠部の上部から前記媒体排出部位置と相対する方向に向かって、保持された前記排出媒体の表面の一部を覆う庇形状の媒体離間部が延在されていることを特徴とする排出トレイ。
【００１７】
このようにすると、媒体搬送路の出口（媒体排出部）から排出トレイに排出される途中の媒体と、排出トレイに保持されている排出済みの媒体とを媒体離間部に依って離間でき、第２方向に引き戻される媒体に排出済みの媒体が吸着されて、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることを回避できる。さらに、媒体離間部は、排出済みの媒体の排出部側の媒体端部分を覆うため、排出済みの媒体は、その排出部側端部で移動が規制され、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることをより確実に回避できる。従って、媒体の一部を一旦排出トレイ上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて媒体搬送路内に戻す動作を行う場合に、排出済みの媒体が媒体搬送路に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを防止できる。
【００１８】
（適用例６）前記媒体離間部は、前記媒体排出部側と対面する背面枠部の上部から前記媒体受け面に向かって所定の角度を有して延在していることを特徴とする上記の排出トレイ。
【００１９】
このようにすると、媒体搬送路の出口から排出された媒体が、媒体離間部上を滑り落ち、媒体離間部に引っかかることなく排出トレイ上にスムーズに保持される。
【００２０】
（適用例７）前記媒体離間部の媒体が摺動する面には除電部材が取り付けられていることを特徴とする上記の排出トレイ。
【００２１】
このようにすると、媒体に帯電した静電気を除電でき、媒体搬送路に引き戻される媒体に排出済みの媒体が静電気によって吸着されることを抑制できる。
【００２２】
（適用例８）前記排出トレイの媒体受け面は、前記媒体離間部が形成されている前記背面枠部に向かって前記背面枠部と相対する方向から降下する傾斜面を有していることを特徴とする上記の排出トレイ。
【００２３】
このようにすると、媒体搬送路の出口から排出され媒体離間部上を排出トレイに滑り落ちた媒体が、媒体離間部が形成されている背面枠部方向に移動し、媒体離間部の媒体離間作用がより確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用したプリンターを前方から見た外観斜視図。
【図２】実施形態１のプリンターの概略縦断面図。
【図３】実施形態１のプリンターの媒体搬送機構の主要部を媒体処理装置後方側から見た斜視図。
【図４】実施形態１のプリンターの制御系を示すブロック図。
【図５】実施形態２の排出トレイの概略縦断面図。
【図６】実施形態２の排出トレイを収納したプリンターの概略縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施形態１）
以下に、図面を参照して、本発明を適用した媒体処理装置の実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明を両面印刷用のプリンターに適用したものであるが、本発明は、スキャナー、ファクシミリ等のプリンター以外の媒体処理装置に対しても同様に適用可能である。
【００２６】
（全体構成）
図１は、実施形態１に係る媒体処理装置であるところのインクジェットプリンター１（以下、単に「プリンター１」という。）を前方から見た場合の外観斜視図である。プリンター１は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状のプリンター本体部２を有している。プリンター本体部２の背面の中央部分には凹部４が形成されており、ここに反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、そのプリンター上下方向Ｚの下端部分を中心として、プリンター前後方向Ｙの後方Ｙ２に開けることが可能である。
【００２７】
プリンター本体部２の前面には、給紙カセット装着部５が設けられている。給紙カセット装着部５は、プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分において、プリンター前後方向Ｙの前方Ｙ１に開口している。給紙カセット装着部５には、前方から給紙カセット６（供給部）が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５の上側には、矩形の開口を有する媒体スタック領域８が形成され、媒体スタック領域８には排出トレイ７が取り付けられている。排出トレイ７は、プリンター前方Ｙ１に略水平に突出している。
【００２８】
媒体スタック領域８の上側のプリンター前面部分は、操作面９となっている。操作面９には、電源スイッチ９ａおよび複数の状態表示ランプ９ｂ等が配列されている。排出トレイ７および媒体スタック領域８の両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉蓋１０ａ、１０ｂが取り付けられている。これらの開閉蓋１０ａ、１０ｂを開けると、インクカートリッジ装着部（図示せず）が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の交換等を行うことができる。
【００２９】
（内部構成）
図２は、プリンター１の内部構成を示す概略縦断面図である。プリンター本体部２の内部には、給紙カセット６から排出トレイ７上まで媒体Ｐを搬送する本体側搬送路１１が形成されている。本体側搬送路１１は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分からプリンター後方Ｙ２に向けて斜め上方に延びてプリンター前方Ｙ１に湾曲する媒体供給路１２と、媒体供給路１２の湾曲部の前端からプリンター前方Ｙ１に略水平に延びて排出トレイ７上に至る水平搬送路１３（媒体搬送路）を備えている。
【００３０】
媒体供給路１２は、給紙カセット６に積層状態で収納されている所定寸法の媒体Ｐを水平搬送路１３に供給する搬送路である。給紙カセット６の後端部分の上方には、給紙モーター５４（図４に図示）によって駆動される給紙ローラー１５が配置されている。給紙ローラー１５は、外周面の一部分をその回転軸線１５ａと平行な平面によって切り欠いた形状をしている。給紙カセット６に収納されている媒体Ｐは、給紙ローラー１５が１回転駆動される毎に媒体供給路１２に送り出される。
【００３１】
媒体供給路１２には、リタードローラー１６、中間ローラー１７、従動ローラー１８が配置されている。リタードローラー１６は、給紙ローラー１５によって複数枚の媒体Ｐが重なった状態で送り出されたときに、媒体Ｐを１枚ずつ分離して搬送する媒体分離機構を構成している。１枚ずつ分離された媒体Ｐは、中間ローラー１７と従動ローラー１８によるニップ位置を経由して、水平搬送路１３に送り込まれる。
【００３２】
水平搬送路１３には、その媒体搬送方向の上流側（すなわち、プリンター後方Ｙ２側）から順に、媒体検知レバー２０、紙送りローラー対２１、媒体処理部である印刷ヘッド２２、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。印刷ヘッド２２はインクジェットヘッドであり、そのノズル面に対して一定のギャップで対向する位置にプラテン２５が配置されている。プラテン２５は、水平搬送路１３の下側において媒体検知レバー２０から第２排紙ローラーまでの範囲に配置されたプラテンユニット３０の上部に搭載されている。媒体供給路１２から水平搬送路１３に送り込まれた媒体は、中間ローラー１７の搬送力によって、媒体検出位置Ｃにある媒体検知レバー２０を押し上げながら紙送りローラー対２１に送り込まれる。紙送りローラー対２１による紙送り位置Ｂに送り込まれた媒体Ｐは、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａ（媒体処理位置）を経由して、第１排紙ローラー対２３に向けて搬送される。第１排紙ローラー対２３に送り込まれた媒体Ｐは、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、第２排紙ローラー対２４のニップ解除位置である媒体排出部２７から媒体スタック領域８に取り付けられた排出トレイ７の上に排出される。
【００３３】
媒体排出部２７となる第２排紙ローラー対２４の下方で排出トレイ７の上方となる位置においては、媒体離間部３３が、プラテンユニット３０のフレームから媒体Ｐの排出方向に向かって張り出している。したがって、排出トレイ７の上に排出された媒体Ｐは、その媒体排出部２７側の媒体端部分が媒体離間部３３よって覆われる。また、本実施例の媒体離間部３３は、所定の角度で、媒体排出部２７側から媒体Ｐが排出される方向に向かうにしたがって下方に傾斜している。このため、媒体排出部２７から排出される媒体Ｐは、媒体離間部３３に引っかかることなく媒体離間部３３の傾斜に沿って排出トレイ７に滑り落ち媒体Ｐが滞留してしまうことがない。なお、媒体離間部３３は、その上面が平面で形成されている必要はなく、プリンター後方Ｙ２側からプリンター前方Ｙ１側へ向かって排出トレイ７の底面に近づくような曲面で構成されていてもよい。また、媒体離間部３３には除電布３４が貼付されていてもよい。この場合、除電布３４の除電機能によって、媒体離間部３３の上方に位置している媒体Ｐから静電気が除去され、媒体同士が吸着されにくくなる。
【００３４】
紙送りローラー対２１は、紙送りローラー２１ａおよび従動ローラー２１ｂから構成されている。紙送りローラー２１ａの表面には、無機粒子が分散された摩擦層が形成されている。また、第１排紙ローラー対２３は第１排紙ローラー２３ａと従動ローラー２３ｂから構成され、第２排紙ローラー対２４は第２排紙ローラー２４ａと従動ローラー２４ｂから構成されている。中間ローラー１７、紙送りローラー２１ａ、第１排紙ローラー２３ａおよび第２排紙ローラー２４ａには、後述する駆動力伝達機構４１（図３参照）を介して搬送モーター４２（図３参照）の駆動力が伝達される。搬送モーター４２の回転方向は、後述する制御部５１（図４参照）によって正逆方向に切り換えられる。搬送モーター４２が正方向に回転するとき、媒体Ｐは、媒体供給路１２および水平搬送路１３に沿って、給紙カセット６から媒体排出部２７に向かう第１方向ＦＦに搬送される。一方、搬送モーター４２が逆方向に回転するとき、媒体Ｐは、第１方向ＦＦと逆向きの第２方向ＢＦに搬送される。
【００３５】
一方、反転ユニット３の内部には、プリンター上下方向Ｚにループを描く反転用搬送路１４が形成されている。媒体供給路１２の下流側の部分は、反転用搬送路１４との共通経路１９となっている。共通経路１９は、中間ローラー１７の外周面に沿って延びる湾曲経路である。水平搬送路１３の媒体Ｐの後端が媒体供給路１２から水平搬送路１３に送り込まれた後に、この媒体Ｐを上流側（プリンター後方Ｙ２側）に戻る第２方向ＢＦに逆送りすることで、反転用搬送路１４に媒体Ｐが送り込まれる。
【００３６】
反転用搬送路１４には、第１反転用搬送ローラー対３１および第２反転用搬送ローラー対３２が配置されている。反転ユニット３は、第１反転用搬送ローラー対３１の駆動ローラーおよび第２反転用搬送ローラー対３２の駆動ローラーを駆動する反転用搬送モーター３９（図４参照）を備えている。反転用搬送路１４に送り込まれた媒体Ｐは、第１反転用搬送ローラー対３１および第２反転用搬送ローラー対３２を経由して、共通経路１９に送り込まれる。そして、中間ローラー１７と従動ローラー１８によるニップ位置を通過して、再び水平搬送路１３に送り込まれる。ループ状の反転用搬送路１４を経由することで、媒体Ｐは、表裏が反転した状態で水平搬送路１３に戻される。プリンター１は、反転用搬送路１４を経由させることで、媒体Ｐの表裏を反転させて両面印刷を行う。
【００３７】
（駆動力伝達機構）
図３は、プリンター本体部２の媒体搬送機構４０の主要部をプリンター後方Ｙ２側から見た斜視図である。媒体搬送機構４０は、本体側搬送路１１において媒体Ｐを搬送する機構であり、上述したリタードローラー１６と、中間ローラー１７と、従動ローラー１８（図３では図示を省略）と、紙送りローラー対２１と、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４等を備えている。また、媒体搬送機構４０は駆動源である搬送モーター４２および駆動力伝達機構４１を備えており、駆動力伝達機構４１は、ベルトプーリー機構４３、第１歯車機構４４、およびクラッチ機構４５等を備えている。
【００３８】
ベルトプーリー機構４３は、搬送モーター４２の駆動力を紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａに伝達する。ベルトプーリー機構４３は、搬送モーター４２の出力軸に取り付けられた第１プーリー４３ａ、紙送りローラー２１ａの駆動軸に同軸に固定された第２プーリー４３ｂ、第１排紙ローラー２３ａの駆動軸に同軸に固定された第３プーリー４３ｃ、および、これら３つのプーリーに架け渡されたタイミングベルト４３ｄを備えている。ベルトプーリー機構４３によって、紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａが同一方向に同一速度で回転する。
【００３９】
第１歯車機構４４は、第１歯車４４ａ、伝達歯車４４ｂ、第２歯車４４ｃから構成された輪列である。第１歯車４４ａは第１排紙ローラー２３ａのローラー軸に固定され、第２歯車４４ｃは第２排紙ローラー２４ａのローラー軸に固定されている。第１歯車機構４４は、第１排紙ローラー２３ａに伝達された駆動力を第２排紙ローラー２４ａに伝達し、第１排紙ローラー２３ａと第２排紙ローラー２４ａを同一方向に同一速度で回転させる。
【００４０】
搬送モーター４２が正方向に回転するとき、ベルトプーリー機構４３によって紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａが正送り方向に回転し、第２排紙ローラー２４ａも正送り方向に回転して、紙送り位置Ｂの媒体Ｐを第１方向ＦＦに搬送する。また、搬送モーター４２が逆方向に回転するとき、紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａは逆送り方向に回転し、第２排紙ローラー２４ａも逆送り方向に回転して、紙送り位置Ｂの媒体Ｐを第１方向ＦＦと逆向きの第２方向ＢＦに搬送する。
【００４１】
クラッチ機構４５は、搬送モーター４２が正方向に回転しているときに搬送モーター４２の駆動力を中間ローラー１７に伝達し、搬送モーター４２が逆方向に回転しているときに搬送モーター４２の駆動力の中間ローラー１７への伝達を遮断する。クラッチ機構４５は、遊星歯車機構を用いて構成されている。媒体供給路１２から水平搬送路１３に媒体Ｐを送り込むときは、搬送モーター４２を正方向に回転させる。このとき、クラッチ機構４５が接続状態になるため、搬送モーター４２の駆動力が中間ローラー１７に伝達され、中間ローラー１７は紙送りローラー２１ａと同一方向に回転する。従って、媒体供給路１２において中間ローラー１７によって媒体Ｐが搬送され、水平搬送路１３に送り込まれる。一方、水平搬送路１３の媒体Ｐが第２方向ＢＦに逆送りされるときは、搬送モーター４２が逆方向に回転する。このとき、クラッチ機構４５は切断状態になる。従って、水平搬送路１３に配置された紙送りローラー２１ａの搬送力によって媒体Ｐが逆送りされる。そして、逆送りされた媒体Ｐが媒体供給路１２に戻ると、中間ローラー１７は搬送される媒体Ｐに従動して回転する。
【００４２】
（制御系）
図４は、プリンター１の制御系を示すブロック図である。プリンター１の制御系は、ＣＰＵを備える制御部５１を中心に構成されている。制御部５１の入力側には、コンピューターなどの外部の機器とプリンター１を通信可能に接続する通信部５２と、媒体検出器５３が接続されている。媒体検出器５３は、水平搬送路１３を第１方向ＦＦおよび第２方向ＢＦに搬送される媒体Ｐによって媒体検知レバー２０（図２参照）が押し上げられることに基づき、媒体Ｐの前端あるいは後端が媒体検出位置Ｃ（図２参照）を通過したことを検出するものである。制御部５１の出力側には、印刷ヘッド２２、給紙モーター５４、搬送モーター４２、反転用搬送モーター３９等が接続されている。通信部５２は外部の機器から供給された印刷データを制御部５１に入力し、制御部５１は印刷データに基づいて印刷を行う。
【００４３】
制御部５１は、印刷データに基づいて媒体Ｐへの印刷を行う場合には、給紙カセット６の媒体Ｐを本体側搬送路１１（媒体供給路１２、水平搬送路１３）に沿って第１方向ＦＦに搬送し、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａに媒体Ｐの先頭部分を位置決めする頭出し動作を行う。頭出し動作が完了すると、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら媒体Ｐにインクを吐出する印刷動作と、印刷データによって指定された印刷解像度に対応する搬送量だけ媒体Ｐを第１方向ＦＦに搬送する搬送動作を交互に繰り返す。媒体Ｐへの印刷が終了すると、更に媒体Ｐを第１方向ＦＦに搬送して、排出トレイ７上に排出する。あるいは、媒体Ｐに両面印刷を行うときには、媒体Ｐを第２方向ＢＦに搬送して反転用搬送路１４に送り込んで表裏を反転させ、再び水平搬送路１３に送り込んで裏面への印刷を行い、更に媒体Ｐを第１方向ＦＦに搬送して、排出トレイ７上に排出する。
【００４４】
（実施形態１の主な作用効果）
以上のように、実施形態１に係るプリンター１は、第２排紙ローラー対２４の下方で排出トレイ７の上方となる位置において、媒体離間部３３が媒体Ｐの排出方向に向かって庇状に張り出しているため、排出トレイ７の上に排出された媒体Ｐの媒体排出部２７側の媒体端部分が媒体離間部３３よって覆われる。このため、水平搬送路１３の出口から排出トレイ７の上方に延びている排出途中の媒体Ｐと、排出トレイ７に保持されている排出済みの媒体Ｐとを媒体離間部３３によって離間できる。したがって、両面印刷を行なうために第２方向ＢＦに引き戻される媒体Ｐに排出済みの媒体Ｐが吸着されて重なった状態で水平搬送路１３に引き込まれることを回避できる。さらに、媒体離間部３３は、排出済みの媒体Ｐの媒体排出部２７側端部を覆っているため、第２方向ＢＦに引き戻されようとする媒体Ｐを前記媒体端部でより確実に抑え込むことができ、前述の離間作用がより確実に行われる。
【００４５】
また、本実施例の媒体離間部３３は、所定の角度で、媒体排出部２７側から媒体Ｐが排出される方向に向かうにしたがって下方に傾斜している。このため、媒体排出部２７から排出される媒体Ｐは、媒体離間部３３に引っかかることなく媒体離間部３３の傾斜に沿って排出トレイ７に滑り落ち、媒体Ｐが媒体排出部２７付近で滞留してしまうことがない。
【００４６】
また、媒体離間部３３には除電布３４が貼付されていてもよい。除電布３４は、媒体離間部３３の表面の一部のみに貼付されていても良いし、全体に貼付されていてもよい。除電布３４とは、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成したものであり、より詳しくは、極細の繊維をシート状に形成した不織布に導電性ポリマーを含浸させたものであり、物体が帯びた電荷をコロナ放電によって除去する除電機能を備えている。この場合、除電布３４の除電機能によって、媒体離間部３３の上方に位置している媒体Ｐから静電気が除去され、排出トレイ７に積層された媒体同士が吸着されにくくなる。
【００４７】
従って、実施形態１の構成によれば、排出済みの媒体Ｐが水平搬送路１３に引き込まれて紙ジャムや印刷不良等を引き起こすことをより確実に回避できる。
【００４８】
（実施形態２）
以下に、媒体処理装置に用いることが可能な排出トレイ７の実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明を両面印刷用のプリンターに適用したものであるが、本発明は、実施形態１と同様に、スキャナー、ファクシミリ等のプリンター以外の媒体処理装置に対しても同様に適用可能である。
【００４９】
図５は、実施形態２の排出トレイ７の概略縦断面図であり、図６は、実施形態２の排出トレイ７を収納したプリンター１の概略縦断面図である。排出トレイ７は、プリンター前後方向Ｙに一定幅で延びる媒体受け面７１を備えている。媒体受け面７１は、プリンター本体部２の内部において水平に延びている水平受け面７１ａと、水平受け面７１ａからプリンター前方Ｙ１に向けて斜め上方に延びている傾斜受け面７１ｂ（傾斜角θ１）を備えている。
【００５０】
図１に示すように、傾斜受け面７１ｂのプリンター幅方向Ｘの両側の縁には側枠部７２ａ、７２ｂが形成され、傾斜受け面７１ｂのプリンター前方Ｙ１側の縁には前面枠部７２ｃが形成されている。これら側枠部７２ａ、７２ｂおよび前面枠部７２ｃによって、傾斜受け面７１ｂが３方向から囲まれている。また、傾斜受け面７１ｂのプリンター幅方向Ｘの中央には上方に突出する突出部７３が形成されている。突出部７３には、傾斜受け面７１ｂよりも傾きが大きい傾斜面７３ａ（傾斜角θ２）が形成されている。傾斜面７３ａは、傾斜受け面７１ｂのプリンター前後方向Ｙの途中位置に接続されている。
【００５１】
また、図５に示すように、水平受け面７１ａのプリンター後方Ｙ２側の端部には背面枠部７２ｄが設けられている。背面枠部７２ｄは、水平搬送路１３の出口（媒体排出部２７）に配置された第２排紙ローラー対２４よりもプリンター前方Ｙ１側でかつ下方となる位置に形成される。また、背面枠部７２ｄは、プリンター後方Ｙ２側からプリンター前方Ｙ１側へ庇状に張り出して形成された媒体離間部７２ｅを備え、これにより排出済みの媒体Ｐの媒体排出部２７側の媒体端部分を覆っている。
【００５２】
さらに、媒体離間部７２ｅは、プリンター後方Ｙ２側よりもプリンター前方Ｙ１側の方が排出トレイ７の底面に近くなるように所定の角度をもって傾斜している。なお、媒体離間部７２ｅは、その上面が平面で形成されている必要はなく、プリンター後方Ｙ２側からプリンター前方Ｙ１側へ向かって排出トレイ７の底面に近づくような曲面で構成されていてもよい。
【００５３】
また、媒体離間部７２ｅには除電布３４が貼付されていてもよい。除電布３４は、媒体離間部７２ｅの表面の一部のみに貼付されていても良いし、全体に貼付されていてもよい。この場合、除電布３４の除電機能によって、媒体離間部７２ｅの上方に位置している媒体Ｐから静電気が除去され、排出トレイ７に積層された媒体同士が吸着されにくくなる。
【００５４】
（実施形態２の主な作用効果）
以上のように、実施形態２に係る排出トレイ７は、プリンター１の第２排紙ローラー対２４の下方の位置において、媒体離間部７２ｅが、排出トレイ７に保持された媒体Ｐの端部を覆っている。このため、水平搬送路１３の出口から排出トレイ７の上方に延びている排出途中の媒体Ｐと、排出トレイ７に保持されている排出済みの媒体Ｐとを媒体離間部７２ｅによって離間でき、両面印刷を行なうために第２方向ＢＦに引き戻される媒体Ｐに排出済みの媒体Ｐが吸着されて重なった状態で水平搬送路１３に引き込まれることを回避できる。さらに、媒体離間部７２ｅは、排出済みの媒体Ｐの媒体排出部２７側端部を庇状に覆っているため、第２方向ＢＦに引き戻されようとする媒体Ｐを前記媒体端部でより確実に抑え込むことができ、前述の離間作用がより確実に行われる。
【００５５】
また、本実施例の媒体離間部７２ｅは、所定の角度で、プリンター１の媒体排出部２７側から媒体Ｐが排出される方向ＦＦに向かうにしたがって下方に傾斜している。このため、媒体排出部２７から排出される媒体Ｐは、媒体離間部７２ｅに引っかかることなく媒体離間部７２ｅの傾斜に沿って排出トレイ７に滑り落ち、媒体Ｐが滞留してしまうことがない。
【００５６】
また、媒体離間部７２ｅには除電布３４が貼付されていてもよく、除電布３４の除電機能によって、媒体離間部７２ｅの上方に位置している媒体Ｐから静電気が除去され、排出トレイ７に積層された媒体同士が吸着されにくくなる。
【００５７】
従って、実施形態２の構成によれば、排出済みの媒体Ｐが水平搬送路１３に引き込まれて紙ジャムや印刷不良等を引き起こすことをより確実に回避できる。
【符号の説明】
【００５８】
１…プリンター（媒体処理装置）、２…プリンター本体部、３…反転ユニット、４…凹部、５…給紙カセット装着部、６…給紙カセット、７…排出トレイ、８…媒体スタック領域、９…操作面、９ａ…電源スイッチ、９ｂ…状態表示ランプ、１０ａ、１０ｂ…開閉蓋、１１…本体側搬送路、１２…媒体供給路、１３…水平搬送路（媒体搬送路）、１４…反転用搬送路、１５…給紙ローラー、１５ａ…回転軸線、１６…リタードローラー、１７…中間ローラー、１８…従動ローラー、１９…共通経路、２０…媒体検知レバー、２１…紙送りローラー対、２１ａ…紙送りローラー、２１ｂ…従動ローラー、２２…印刷ヘッド（媒体処理部）、２３…第１排紙ローラー対、２３ａ…第１排紙ローラー、２３ｂ…従動ローラー、２４…第２排紙ローラー対、２４ａ…第２排紙ローラー、２４ｂ…従動ローラー、２５…プラテン、２７…媒体排出部、３０…プラテンユニット、３１…反転用搬送ローラー対、３２…反転用搬送ローラー対、３３…媒体離間部、３４…除電布（除電部材）、３９…反転用搬送モーター、４０…媒体搬送機構、４１…駆動力伝達機構、４２…搬送モーター、４３…ベルトプーリー機構、４３ａ…第１プーリー、４３ｂ…第２プーリー、４３ｃ…第３プーリー、４３ｄ…タイミングベルト、４４…第１歯車機構、４４ａ…第１歯車、４４ｂ…伝達歯車、４４ｃ…第１歯車、４５…クラッチ機構、５１…制御部、５２…通信部、５３…媒体検出器、５４…給紙モーター、７１…媒体受け面、７１ａ…水平受け面、７１ｂ…傾斜受け面、７２ａ、７２ｂ…側枠部、７２ｃ…前面枠部、７２ｄ…背面枠部、７２ｅ…媒体離間部、７３…突出部、７３ａ…傾斜面、Ａ…印刷位置、Ｂ…紙送り位置、Ｃ…媒体検出位置、ＢＦ…第２方向、ＦＦ…第１方向、Ｐ…媒体、Ｘ…プリンター幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｙ１…プリンター前方、Ｙ２…プリンター後方、Ｚ…プリンター上下方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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