(57)【要約】【課題】固定子鉄心の角部における絶縁紙あるいはコイル絶縁被膜の損傷を防ぐ。【解決手段】固定子巻線３を構成するコイル１０は、スロット１４内にティース１１をまたいで挿入されるとともにスロット１４の外部で固定子巻線３を構成する他のコイル１０と接続される端末線１５、１６を有しており、コイル１０には、端末線１５、１６を接合する側の固定子鉄心２の端部に対向する位置において、周方向におけるコイル１０の幅がスロット１４内に組み込まれた部分におけるコイル１０の周方向の幅よりも小さく形成されたコイル幅狭小部２１が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子とこの回転子の外周側に配置された固定子とを備えた回転電機であって、
上記固定子は、固定子鉄心と固定子巻線とを備え、
上記固定子鉄心は、周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、周方向に隣り合う上記ティースの間に形成されるスロットを備え、
上記固定子巻線を構成するコイルは、上記スロット内に上記ティースをまたいで挿入されるとともに上記スロットの外部で上記固定子巻線を構成する他のコイルと接続される端末線を有しており、
上記コイルには、上記端末線を接合する側の上記固定子鉄心の端部に対向する位置において、周方向における上記コイルの幅が上記スロット内に組み込まれた部分における上記コイルの周方向の幅よりも小さく形成されたコイル幅狭小部が設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
上記コイル幅狭小部は上記コイルの周方向に対向する２面において凹部を設けることにより形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項３】
上記コイル幅狭小部は上記コイルの曲げ部における内側１面において凹部を設けることにより形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項４】
上記スロットは径方向内周側に向かうに従い径方向に直交する幅が小さくなるようなテーパー状に形成されるとともに上記スロット内に配置される上記コイルの断面形状を台形状に形成し、
幅が広い上記スロットに収納された上記コイルの上記端末線の上記コイル幅狭小部における周方向の幅を、幅が狭い上記スロットに収納された上記コイルの上記端末線の上記コイル幅狭小部における周方向の幅よりも大きくなるよう形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機に関するものであり、特に回転電機の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子巻線には各磁極に集中してコイルを巻線する集中巻方式と、複数の磁極を跨いで巻線する分布巻方式がある。集中巻に対し、分布巻には回転磁界の分布が滑らかになり振動が低減するという利点があるが、コイルエンド部において複数のコイル同士が重なってしまうためコイルエンドが高くなってしまい、回転電機の小型化を図ることができないという欠点がある。
【０００３】
そこで分布巻におけるコイルエンドにおいてのコイル同士の重なりを最適化して、重なり合うコイル間の隙間を最小限にしてコイルエンド高さの低減を図る手段として、１相分の固定子巻線を複数のコイルに分割するという方法がある。分割したそれぞれのコイルのコイルエンドは、コイル同士が重なったときに隙間が最小限になるような形状に成形しておき、それらをコアに組立てることでコイルエンド内における無駄な隙間を減らし、コイルエンド高さの低減を図ることができる。
【０００４】
最適なコイルエンド形状とする一方分割しない一体のコイルに形成すると、コアに組み付けることが極めて困難である。そこで複数のコイルに分割することで最適な形状とし、尚且つ組み立てを容易にしている。このように、複数のコイルに分割することでコイルエンドにおけるコイル同士の重なりを最適化した例としては例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９７７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
分割したコイル群を固定子鉄心に組み付けた後、固定子巻線として構成するためにコイル同士を電気的に接合する必要がある。このとき用いられる１つの方法として、各コイルの端末線に対し固定子鉄心の軸方向外側で固定子の周方向に曲げ加工を施して他のコイルの端末線と近接させた後、端末線同士を溶接等の方法で接合する方法がある。この方法において、コイルエンドの高さを抑えるためには、端末線の曲げ加工をできるだけ固定子鉄心に近い箇所で実施することが効果的である。しかし、固定子鉄心に近い箇所で曲げ加工を実施すると、固定子鉄心のスロットの積層端面の角部にコイル端末が食い込んでしまう恐れがある。
【０００７】
コイル端末が鉄心の角部に食い込むと、コイルと鉄心との間に配置した絶縁紙やコイルに施してある絶縁被膜が損傷し、コイルと固定子鉄心との間の絶縁が劣化してしまい、製品の機能が損なわれるという問題点がある。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、固定子鉄心の角部における絶縁紙あるいはコイル絶縁被膜の損傷を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る回転電機は、回転子とこの回転子の外周側に配置された固定子とを備えたものであって、固定子は、固定子鉄心と固定子巻線とを備え、固定子鉄心は周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、周方向に隣り合うティースの間に形成されるスロットを備え、固定子巻線を構成するコイルはスロット内にティースをまたいで挿入されるとともにスロットの外部で固定子巻線を構成する他のコイルと接続される端末線を有しており、
コイルには、端末線を接合する側の固定子鉄心の端部に対向する位置において、周方向におけるコイルの幅がスロット内に組み込まれた部分におけるコイルの周方向の幅よりも小さく形成されたコイル幅狭小部が設けられているものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成された回転電機においては、固定子鉄心のスロットの積層端面角部において固定子巻線を構成するコイルと固定子鉄心との間に隙間があるため、端末線を曲げ加工した場合固定子鉄心角部に端末線が食い込むことがないので、絶縁紙あるいはコイル絶縁被膜の損傷が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１による回転電機を示す側面断面図である。
【図２】実施の形態１による固定子部分を示す平面断面図である。
【図３】固定子巻線となる亀甲型のコイルを示す平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図４】実施の形態１による固定子巻線の構成方法を示す平面図である。
【図５】実施の形態１のコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げる前の状態を示す模式図である。
【図６】実施の形態１のコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げた後の状態を示す模式図である。
【図７】コイル断面形状を変えるために加工するための金型を示す断面図（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図８】コイル断面形状を変えるために加工するための金型を示す断面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図９】コイル断面形状を変えるために加工するための金型を示す断面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１０】実施の形態１のコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げる前の状態を示す模式図である。
【図１１】実施の形態１のコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げた後の状態を示す模式図である。
【図１２】凹みを片側のみに設ける場合の成形金型の下型の一例を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態１による端末線を曲げた後のコイル曲げ部近傍を示す拡大図である。
【図１４】端末線を曲げた後のコイル曲げ部近傍を示す拡大図である。
【図１５】実施の形態２による固定子部分を示す平面断面図である。
【図１６】実施の形態２によるコイルを成形する装置を示す模式図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）である。
【図１７】コイル断面形状を変えるために加工するための金型を示す断面図（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図１８】実施の形態２による一体型の金型における下型を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
回転電機は固定子と回転子、およびそれらを保持する固定用のモータフレームで構成される。図１は実施の形態１による回転電機を示す側面断面図、図２は固定子部分を示す平面断面図、図３は固定子巻線となる亀甲型のコイルを示す平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。図において、固定子１は略円筒形状に構成されており、固定子鉄心２と、固定子鉄心２に巻回される固定子巻線３からなる。固定子鉄心２は一般的には鉄系の材料からなる薄板の磁性板を複数枚積層されて構成されている。固定子１は、略円筒形状のモータフレーム４の内周に嵌合固定されている。回転子６は固定子１の内側に配置され、モータフレーム４に対して軸受５によって回転可能に支持されている。そして固定子１と回転子６が組み合わされて回転電機を構成している。
【００１３】
モータフレーム４は固定子１及び回転子６を機械的に保持し、かつ固定子１で発生した熱を放散させるための放熱経路となるものであり、一般的には鉄やアルミニウム等の金属素材が用いられる。回転子６は回転軸７に固定された略円筒形の鉄心８と、鉄心８の外周面に取り付けられた永久磁石９を備えている。固定子鉄心２には複数のティース１１が周方向に等間隔に設けられており、固定子巻線３は１つあるいは複数のティース１１を跨ぐように１回あるいは複数回巻回されている。固定子巻線３は周方向に沿って波巻きになるように形成してもよいが、例えば図３に示すような亀甲型のコイル２２として形成しても良い。
【００１４】
固定子巻線３を構成するコイルとしては銅やアルミのような導電率の高い金属素材による線材が用いられ、絶縁性の樹脂被膜で覆われている。固定子鉄心２の軸方向高さに含まれる範囲においては、コイルは周方向に隣り合うティース１１の間に形成されるスロット１４内に配置され、固定子鉄心２の軸方向高さよりはみ出た部分がコイルエンドを形成し、コイルエンド部にて他のスロット１４に配置されたコイル方向に曲げ加工を施し、端末線同士の接合をおこなう。固定子巻線３は３相あるいはそれ以上の相数の巻線からなり、さらに各相は複数のコイルで構成されている。すなわち複数のコイルを直列あるいは並列に接合し、更には直並列に接合して１相の固定子巻線３が構成されている。
【００１５】
次に固定子巻線３について詳しく説明する。固定子巻線３を構成するコイルとしては例えば図３に示すような亀甲型のコイル２２を用いることができる。図４は固定子鉄心２を内周側鉄心１２と外周側鉄心１３の２つに分割し、尚且つ亀甲型のコイル２２を使用した場合の固定子巻線３の構成方法を示す平面図であり、図４（Ａ）はコイルの一方を内周側鉄心１２に挿入した状態を示す平面図、図４（Ｂ）はコイルの他方を内周側鉄心１２に挿入した状態を示す平面図、図４（Ｃ）は軸方向から内周側鉄心１２に対して外周側鉄心１３を嵌合させた状態を示す平面図である。
【００１６】
図２において、内周側鉄心１２と外周側鉄心１３の２つに鉄心を分割した場合の固定子を示している。この方式では固定子１の鉄心をティース１１の最外周で分割し、内周側鉄心１２と外周側鉄心１３の２つの鉄心とする。内周側鉄心１２において各ティース１１は固定子最内周で連結されており、ティース１１に挟まれるとともに固定子巻線３を構成するコイル１０が配置されるスロット１４は外周側が開放された形状となっている。ここで内周側鉄心１２において各スロット１４の開放されている外周側をスロット１４の入口、連結されている内周側をスロット１４の底とすると、各スロット１４の入口からコイル１０をスロット１４内に挿入し、コイル挿入後に外周側鉄心１３を内周側鉄心１２の外周に嵌め込むことで固定子１を組み立てることができる。
【００１７】
即ち事前に複数回数巻くとともに多角形状に形成した亀甲型のコイル２２をスロット１４の個数分作る。その各コイルの一方の辺（図４では２本分）を各スロット１４の内周側に同時に挿入する（図４（Ａ））。その後内周側鉄心１２を回転させながら、各コイルの他方の辺（図４では２本分）を複数のティース１１を跨いだスロット１４に全て同時に挿入する（図４（Ｂ））。そして最後に外周側鉄心１３を内周側鉄心１２の外周に嵌め込む（図４（Ｃ））。
【００１８】
各コイルを挿入した後、各コイルの両端末を接合し、各相の固定子巻線として構成する。多角形状に形成した各亀甲型のコイル２２の両端末は、他のコイルの端末と接合する必要がある。このとき接合される２本の端末は必ず異なるスロット１４に配置されており、
それぞれ固定子鉄心２の軸方向外側のコイルエンド部にてお互いが近接するように曲げ加工が施される。
【００１９】
図５はコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げる前の状態を示す展開図であり、図６はコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げた後の状態を示す展開図である。図５、図６は接合される２つのコイルＡ、Ｂのみを抜き出して図示したもので、円筒形である固定子を内周側から見た図である。図６においては、コイルＡの端末線１５とコイルＢの端末線１６を接合するために曲げ加工を施した状態を示している。
【００２０】
固定子鉄心２に設けられたスロット１４Ａとスロット１４ＢにコイルＡが組み込まれると共に、スロット１４Ｃとスロット１４ＤにコイルＢが組み込まれている。コイルＡの端末線１５とコイルＢの端末線１６を接合するために、それぞれ固定子鉄心２のスロット１４から軸方向に出たところでお互いが近接する方向に曲げられている。図６においては、コイル端末線は横向きに曲げられているが、図６は円筒形の固定子を展開して表わしたものであるので、実際には固定子は円筒形であるからコイル端末線は周方向に曲げられている。その後、両端末線を接合する。
【００２１】
スロット１４内に組み込まれたコイルには、端末線を接合する側の固定子鉄心２の端部近傍において、固定子の周方向のコイルの幅がスロット１４内に組み込まれた部分におけるコイルの幅よりも小さいコイル幅狭小部２１が設けられている。そしてこのコイル幅狭小部２１部分において端末線の曲げ加工が施されている。図６においては、コイルＢのコイルエンドが手前にあるためコイル幅狭小部２１が見えない状態にあるが、端末線１６にも同様にコイル幅狭小部２１が設けられている。コイル幅狭小部２１はコイル成形時に予め加工しておく。加工は金型等を用いて塑性変形によりコイル幅を狭くするもので、コイルを亀甲状に成形した後でも、あるいは成形する前でも加工することができるが、どちらの場合でも固定子鉄心２にコイルを組み付ける前に加工しておく必要がある。
【００２２】
図７（Ａ）〜（Ｄ）はコイル断面形状を変えるために加工するための金型を示す断面図であり、図７（Ａ）〜（Ｄ）においては、断面が略正方形のコイルを長方形断面に塑性変形させるための金型を示している。金型３０は所望のコイル断面を成形するための型であり、銅やアルミ素材からなるコイルを変形させる荷重に耐えうる強度をもった工具鋼や超硬合金等の素材を用いて製作されている。金型３０は断面が凹状の下型３０ａと凸状の上型３０ｂに分かれており、両者を組み合わせたときの隙間３１の断面形状は、成形後のコイルの断面形状となるように設定されている。
【００２３】
金型３０の長さ（図７における紙面に対して垂直方向の寸法）はコイル断面を変形させる箇所の長さと合致させる。下型３０ａの溝３０ａ１にコイル３２を配置し（図７（Ｃ））、その上から上型３０ｂでコイル３２を押し潰す（図７（Ｄ））。コイルに用いている銅やアルミのような素材は展性の高い素材であり、十分な荷重で上型３０ｂを押圧することでコイル断面の形状は金型の隙間３１の形状と略同一となる。ここでは凹型の下型３０ａと凸型の上型３０ｂを組み合わせる例について説明したが、金型の形状はこれに限られるものではなく、他の分割形態であってもよい。例えば図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｌ字状の断面を有する２つの金型を組合せる装置であってもよい。
【００２４】
上記説明では金型を用いてコイル断面の全周を規制することで所望のコイル断面形状に変形させる例を示したが、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように特定の方向のみにコイルを変形させるようにしてもよい。この場合コイル断面の一方向のみ押さえることにより当該方向の断面高さｈが所望の値になるように変形させる。しかしこの方法では素材の線径のばらつき等の影響を受けて、断面横方向の幅Ｗ３にはばらつきが生じる。断面横方向の幅のばらつきが固定子組立後に大きな影響を及ぼさないような設計であれば、このように特定の方向のみに変形させるだけでよい。
【００２５】
以上のようなコイル断面の成形工程を経てコイル幅狭小部２１を設けたコイルを固定子鉄心２に組み込む。そして端末線を曲げる前の状態が図５に示されている。端末線１５の固定子鉄心２の端部近傍にコイル幅狭小部２１が設けられている。更に端末線を曲げることにより図６で示される状態となる。
【００２６】
上記説明ではコイルに対して、その両側、即ち周方向に対向する２面において凹み部分を設けてコイルの幅を小さくした例を示しているが、片面にのみ凹部を設けるようにしてもよい。図１０、図１１はコイルの片側に凹部を加工してコイル幅狭小部を設けた場合を示すものであり、図１０はコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げる前の状態を示す展開図であり、図１１はコイルが固定子鉄心に組み込まれた後、端末線を曲げた後の状態を示す展開図である。コイルＡ、Ｂの２本の端末はそれぞれ曲げる方向が決まっている。コイルＡを例にすると、端末線２２は必ず右側に、もう一方の端末線はコイルＢの端末線２３と同様に必ず左側に曲げられる。
【００２７】
このとき端末線２２に設けたコイル幅狭小部２４は端末線２２の曲げ部の内側１面に凹部が存在するようにする。図１０、１１では他のコイルエンドに隠れているが、端末線２３にもコイル幅狭小部が設けてあり、その凹部は端末線２２のコイル幅狭小部２４とは逆に凹部は端末線２３の左側に設けられている。即ち端末線２３の曲げ部の内側に凹部が存在している。図１２は凹みを片側のみに設ける場合の成形金型の下型の一例を示す斜視図である。凹型の下型と凸型の上型の間にコイルを挟んでコイル断面を変形させる方法は図７で説明したものと基本的に同じである。ただし、図１２の下型５０においては、片側のみに凹みを設けるために、断面狭小部に相当する突起部５１が片側の壁から突出するよう形成されてある。突起部５１以外の溝幅は素材のコイル幅と同じとなっている。この型を用いてコイル断面形状を変形させると、断面狭小部に相当する突起部５１が片側から突出するよう形成されているため、コイル断面狭小部も片側だけ凹んだ形状となる。
【００２８】
図１３は端末線１５を曲げた後のコイル曲げ部近傍を示す拡大図である。固定子鉄心２へのコイル組立後に端末線１５に曲げ加工を施して端末線同士を接合する場合において、曲げ部のコイル幅を狭くしたコイル幅狭小部２１を設けておくことで、曲げ部内側において固定子鉄心２の角部３３にコイルが食い込むことが無くなる。この結果コイルと固定子鉄心２との間に配置された絶縁紙やコイルに施されている絶縁被膜が損傷しにくくなる。尚図１３においては、絶縁紙は図示していない。
【００２９】
スロット内に収納されるコイルの断面が全て同一断面である場合、コイルの曲げ部内側で固定子鉄心２の角部にコイルが食い込まないようにするには、図１４に示すように端末線の曲げ部３５を固定子鉄心２の積層端２Ａより離して完全に外側に配置する必要がある。それに対し、本実施形態では図１３に示すように曲げ部３４の一部を固定子鉄心２の積層内（スロット内）に配置できるため、コイルエンドの高さを低減することができる。
【００３０】
もちろんコイル幅の狭い細線を用いると、コイル幅狭小部を設けることなく上述のような絶縁被膜の損傷防止やコイルエンド高さの抑制といった効果を同様に得ることができる。しかし細線を用いると巻線のインピーダンスが大きくなり、回転電機としての出力が低下したり、あるいは発熱が増大してしまい、性能が低下してしまう。これに対し本実施形態のようにコイルの一部のみにコイル幅狭小部を設けると、断面積が小さくなる部分のコイル長さはスロット部およびコイルエンド部を含めた巻線全体の長さに対してわずかであるため、インピーダンスの増加はごくわずかにとどまり、回転電機の性能低下は極めて軽微に抑えられる。更に端末線１５の曲げ加工では、それぞれの端末部において曲げ方向が決まっているので、図１０、１１に示すようにコイル幅を狭くするための凹み部を曲げの内側のみに施すことができ、コイル幅狭小部を設けることによる絶縁性確保の効果を発揮すると共に、更にコイル断面積の減少を抑え、インピーダンスの増加を抑制することができる。
【００３１】
実施の形態２．
一般的に回転電機においてはスロット内に配置されるコイルの断面積を大きくして占積率を上げ、巻線抵抗値を下げることで、銅損を低減し、更に特性を向上させることができる。一方固定子鉄心は磁束量に対して十分な断面積が確保されればよく、鉄損を減らすために固定子鉄心を小型化することが望ましい。従って図１５に示すように、スロット断面形状を台形形状とすればよい。即ち本実施形態においては、周方向に隣り合うティースの間に形成されるスロットは径方向内周側に向かうに従い径方向に直交する幅が小さくなるようなテーパー状に形成される。図１５において、スロット内に配置される各コイルの断面形状は異なっており、各コイルの固定子周方向のコイル幅も異なっている。図１５においては、スロット内に４本のコイルを配置した例を示しているが、内周側に配置されたコイル１０Ａの幅Ｗ１は４本のコイルの中で最も小さい値であり、逆に最外周に配置されたコイル１０Ｄの幅Ｗ２は最も大きな値となる。
【００３２】
このようなコイルを作成する製造装置を図１６に示す。最初にコイル線を所定長さに切り出し（図１６（Ａ））、次に断面形状が台形となるように金型３６でコイル線をプレスする（図１６（Ｂ））。図１７（Ａ）〜（Ｄ）はコイル線を台形状に潰す為の金型を示す断面図である。金型３６は図７で説明したコイル幅狭小部を形成する金型と同様な構成であり、断面が凹状となっている下型３６ａと、凸型となっている上型３６ｂとで構成され、両者を組み合わせることにより加工後のコイル断面形状と同じ台形状の隙間３７が生じるようになっている（図１７（Ｂ））。金型３６の長さは潰し加工が必要な部分の長さとなっており、即ちスロットの軸方向長さ、固定子鉄心の軸方向長さと略同一である。
【００３３】
下型３６ａにコイル線３８を入れ（図１７（Ｃ））、その上から上型３６ｂをプレス機等で押し込むことにより（図１７（Ｄ））、コイル断面形状を所望の形状に変形させることができる。図１６（Ｂ）においては、Ｅ〜Ｈの４箇所でコイル断面を変形させているが、それぞれの断面形状は異なっているので、その形状に応じた金型をそれぞれ用意する。コイルの巻き方によって順序は異なるが、例えばＥの箇所が図１５に示される最も幅の狭いコイル断面形状、Ｆの箇所が内周側から３番目の断面形状、Ｇの箇所が内周側から２番目の断面形状、Ｈの箇所が最外周のコイル断面形状となるように金型を形成することができる。
【００３４】
コイルが直線の状態でＥ〜Ｈの４箇所のコイル断面をそれぞれの金型で成形する。その後コイルに曲げ加工を施すことで各スロット部のコイル断面形状が異なる亀甲状コイルが成形できる（図１６（Ｃ））。なお上記説明では成形前のコイルの断面が正方形状のものを用いているが、断面形状はこれに限るものではなく、長方形断面や円形断面でも同様に成形可能である。スロット内におけるコイルの径方向位置は同じコイルの２つの端末部において異なっているため、スロット部毎にコイル断面形状を変えた場合には２つの端末部のコイル断面形状は異なることになる。
【００３５】
本実施形態におけるコイルにおいても実施の形態１と同様に各端末線の曲げ部となる箇所にコイル幅狭小部を設けておく。このとき端末線によってスロット部断面形状は異なるが、スロット部の幅が広い端末線のコイル幅狭小部における周方向のコイル幅をスロット部の幅が狭い端末線のコイル幅狭小部における周方向のコイル幅よりも大きくしておく。そしてコイル幅狭小部を設けるためには、実施の形態１で説明したようなコイル幅狭小部を成形するための専用の金型を用いてもよいが、図１７で説明したスロット部のコイルを成形する金型と一体に形成した金型を用いてもよい。図１８は一体型の金型における下型を示す斜視図である。図１８において、下型４０に設けられた溝の両端部に溝幅狭小部３９が設けられている。この溝幅狭小部３９において、コイル幅狭小部が形成される。
【００３６】
図１５に示すように、スロット断面形状を台形状にし、占積率を向上させるためにコイルの断面形状もスロット断面形状に合わせた場合、１つのコイルの２つの端末線の断面形状は異なることになる。このとき各断面形状に応じてコイル幅狭小部のコイル幅を設定することにより、コイル幅狭小部におけるコイル断面積を必要以上に減少させることが無く、巻線インピーダンスの増大を最小限にするとともに、絶縁紙やコイルに施されている絶縁被膜も損傷し難くなる。
【００３７】
尚本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  固定子、２  固定子鉄心、３  固定子巻線、６  回転子、１０  コイル、
１１  ティース、１４  スロット、１５，１６  端末線、２１  コイル幅狭小部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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