(57)【要約】【課題】本発明の課題は、口当たりがよく、内容物としてスープ等が収容される場合であっても、良好に衛生を保つことができると共に雄ネジ部と雌ネジ部の密着性を低下させることがない液体容器およびその組立方法を提供することにある。【解決手段】本発明に係る液体容器１００，１１０は、有底内筒壁部１１１および有底外筒壁部１１２を備える。有底内筒壁部は、第１筒壁部１１１ａ、湾曲折返し部１１１ｄおよび第１底壁部１１１ｂを有する。第１筒壁部は、筒形状を呈する。湾曲折返し部は、第１筒壁部の上端から外側に向かって湾曲しながら折り返されている。第１底壁部は、第１筒壁部の下端開口を覆う。有底外筒壁部は、第２筒壁部１１２ａ、雄ネジ部１１２ｃおよび第２底壁部１１２ｂを有する。第２筒壁部は、筒形状を呈する。第２底壁部は、第２筒壁部の下端開口を覆う。そして、第２筒壁部の上端部１１２ｄが有底内筒壁部の湾曲折返し部に接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状を呈する第１筒壁部と、前記第１筒壁部の上端から外側に向かって湾曲しながら折り返される湾曲折返し部と、前記第１筒壁部の下端開口を覆う第１底壁部を有する有底内筒壁部と、
筒形状を呈する第２筒壁部と、雄ネジ部と、前記第２筒壁部の下端開口を覆う第２底壁部とを有し、前記第２筒壁部の上端部が前記有底内筒壁部の湾曲折返し部に接合される有底外筒壁部と
を備える、液体容器。
【請求項２】
前記有底内筒壁部の前記湾曲折返し部の外径は、前記有底外筒壁部の前記第２筒壁部の下端の内径よりも大きく、
前記有底内筒壁部の下端の外径は、前記有底外筒壁部の上端の内径よりも小さい
請求項１に記載の液体容器。
【請求項３】
前記第２筒壁部では、縦断面視において下端部が湾曲しながら内側に向かって延びている
請求項１または２に記載の液体容器。
【請求項４】
「筒形状を呈する第１筒壁部と、前記第１筒壁部の上端から外側に向かって湾曲しながら折り返される湾曲折返し部と、前記第１筒壁部の下端開口を覆う第１底壁部を有する有底内筒壁」を、前記有底内筒壁の第１底壁部が下を向いた状態で「筒形状を呈する第２筒壁部と、雄ネジ部とを有する外筒壁」の上から前記外筒壁に挿入する工程と、
前記湾曲折返し部と前記第２筒壁部の上端部とを突き合わせる突き合わせ工程と、
前記湾曲折返し部と前記第２筒壁部の上端部とを接合する接合工程と
を備える、液体容器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に、外筒壁部の上端部を内側に向かってカーリング加工することによって、真空二重容器の口当たりを滑らかにする提案がなされている（例えば、特開２０１４−０００１１０号公報、特開２０１４−０００２６１号公報および特開２０１４−０００２６２号公報等参照。）。かかる場合、カーリング加工部分を変形させないようにするために（溶接精度低下防止のため）、内筒壁部の上端部に雌ネジ部が形成されている。なお、この雌ネジ部は、蓋体の雄ネジ部と螺合することができる設計となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０００１１０号公報
【特許文献２】特開２０１４−０００２６１号公報
【特許文献３】特開２０１４−０００２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このように内筒壁部に雌ネジ部が形成されると、例えば、収容液体がスープ等の比較的粘性が高く且つ固形物が多量に含まれているようなものである場合、使用時に雌ネジ部にスープ等が付着してしまい、そのまま放置すると雌ネジ部が不衛生になったり、蓋体の雄ネジ部を雌ネジ部に螺合したときに雄ネジ部と雌ネジ部の密着性が低下したりしてしまう。このような問題の対策として、単純に、外筒壁部に雄ネジ部を形成することが考えられるが、上述の通り、外筒壁部の上端部がカーリング加工されているため、その近傍に雄ネジ部を形成しようとすると、カーリング加工部分が変形してしまい、溶接精度が低下してしまうという問題が生じる。したがって、上述の対策案を有効なものとして採用することはできない。
【０００５】
本発明の課題は、口当たりがよく、内容物としてスープ等が収容される場合であっても、良好に衛生を保つことができると共に、雄ネジ部と雌ネジ部の密着性を低下させることがなく、さらに内筒壁部と外筒壁部とが良好に接合される液体容器およびその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１局面に係る液体容器は、有底内筒壁部および有底外筒壁部を備える。すなわち、この液体容器は、真空二重容器である。有底内筒壁部は、第１筒壁部、湾曲折返し部（［背景技術］の欄や［発明が解決しようとする課題］の欄でいう「カーリング加工部分」に相当する。）および第１底壁部を有する。第１筒壁部は、筒形状を呈する。湾曲折返し部は、第１筒壁部の上端から外側に向かって湾曲しながら折り返されている。第１底壁部は、第１筒壁部の下端開口を覆う。有底外筒壁部は、第２筒壁部、雄ネジ部および第２底壁部を有する。第２筒壁部は、筒形状を呈する。第２底壁部は、第２筒壁部の下端開口を覆う。そして、第２筒壁部の上端部が有底内筒壁部の湾曲折返し部に接合されている。なお、有底外筒壁部において、上端部は雄ネジ部の上方に位置する。
【０００７】
この液体容器は、上述の通り、カーリング加工部分に相当する湾曲折返し部が有底内筒壁部に設けられていると共に、有底外筒壁部に雄ネジ部が設けられている。このため、この液体容器では、湾曲折返し部を変形させることなく雄ネジ部を形成することができるだけでなく、有底内筒壁部に雌ネジ部を形成する必要性がなくなり、有底内筒壁部の内壁面を滑らかなものとすることができる。したがって、この液体容器は、口当たりがよく、内容物としてスープ等が収容される場合であっても、良好に衛生を保つことができると共に、雄ネジ部と雌ネジ部の密着性を低下させることがなく、有底内筒壁部と有底外筒壁部とが良好に接合される。
【０００８】
本発明の第２局面に係る液体容器は第１局面に係る液体容器であって、有底内筒壁部の湾曲折返し部の外径は、有底外筒壁部の第２筒壁部の下端の内径よりも大きい。また、有底内筒壁部の下端の外径は、有底外筒壁部の上端の内径よりも小さい。
【０００９】
このため、この液体容器の組立工程では、必然的に、第１底壁部が下を向いた状態で有底内筒壁部が、第２筒壁部の上から第２筒壁部に挿入されることになる。したがって、この液体容器の組立工程において、第２筒壁部に予め底壁部（すなわち第２底壁部）を形成しておくことができる。よって、この液体容器は、設計の自由度を高めることができる。
【００１０】
本発明の第３局面に係る液体容器は、第１局面または第２局面に係る液体容器であって、第２筒壁部では、縦断面視において下端部が湾曲しながら内側に向かって延びている。なお、第２筒壁部には継ぎ目がない。
【００１１】
このため、この液体容器では、第２筒壁部の意匠性を高めることができる。
【００１２】
本発明の第４局面に係る液体容器の組立方法は、挿入工程、突き合わせ工程および接合工程を備える。なお、挿入工程に進む前に、有底内筒壁および外筒壁が準備される。有底内筒壁は、第１筒壁部、湾曲折返し部および第１底壁部を有する。第１筒壁部は、筒形状を呈する。湾曲折返し部は、第１筒壁部の上端から外側に向かって湾曲しながら折り返される。第１底壁部は、第１筒壁部の下端開口を覆う。外筒壁は、第２筒壁部および雄ネジ部を有する。第２筒壁部は、筒形状を呈する。そして、挿入工程では、第１底壁部が下を向いた状態で有底内筒壁が、外筒壁の上から外筒壁に挿入される。突き合わせ工程では、湾曲折返し部と第２筒壁部の上端部とが突き合わされる。接合工程では、湾曲折返し部と第２筒壁部の上端部とが接合される。
【００１３】
この液体容器の組立方法では、挿入工程において、第１底壁部が下を向いた状態で有底内筒壁が、外筒壁の上から外筒壁に挿入される。このため、この液体容器の組立方法では、第２筒壁部に予め底壁部（すなわち第２底壁部）を形成しておくことができる。よって、この液体容器の組立方法では、液体容器の設計の自由度を高めることができる。また、この液体容器の組立方法では、カーリング加工部分に相当する湾曲折返し部が有底内筒壁部に設けられていると共に、有底外筒壁部に雄ネジ部が設けられている。このため、この液体容器の組立方法では、湾曲折返し部を変形させることなく雄ネジ部を形成することができる。したがって、この液体容器の組立方法では、有底内筒壁部と有底外筒壁部とを良好に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体容器の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液体容器を構成する容器本体の縦断面図である。
【図３】図３のＡ部分の拡大図である。
【図４】図３のＢ部分の拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液体容器を構成する容器本体の分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜本発明の実施の形態に係る液体容器の構成＞
本発明の実施の形態に係る液体容器１００は、図１に示されるように、主に、容器本体１１０および蓋体１２０から構成されている。以下、容器本体１１０および蓋体１２０についてそれぞれ詳述する。
【００１６】
（１）容器本体
容器本体１１０は、いわゆる真空二重容器であって、図２に示されるように、主に、有底の内筒１１１および有底の外筒１１２から形成されている。具体的には、内筒１１１と外筒１１２との間に空間ＳＰが形成されるように内筒１１１の湾曲折返し部（詳しくは図３の符号１１１ｄ参照）と外筒１１２の上端壁部（詳しくは図３の符号１１２ｄ参照）とが接合された後、空間ＳＰが真空状態とされることにより容器本体１１０が形成される。
【００１７】
内筒１１１は、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６およびＳＵＳ３０４Ｌ等の鋼材やチタニウム等の金属材から形成されている部材であって、図２に示されるように、主に、内筒側壁部１１１ａ、内筒底壁部１１１ｂ、上壁部１１１ｃ、湾曲折返し部１１１ｄおよび段部１１１ｅから形成されている。内筒側壁部１１１ａは、図２に示されるように、円筒形状を呈している。内筒底壁部１１１ｂは、中央部ＣＴが開口側に向かって球面状に盛り上がっており、隅部ＣＲが凹円弧状を呈している。そして、中央部ＣＴの球面の径は、隅部ＣＲの円弧の径よりも大きくされている。上壁部１１１ｃは略円筒形状を呈しており、その開口径は内筒側壁部１１１ａの開口径よりも大きくなっている。また、この上壁部１１１ｃは、段部１１１ｅを介して内筒側壁部１１１ａに連続している。湾曲折返し部１１１ｄは、図３に示されるように、カーリング加工（本実施形態では縦断面を逆Ｕの字型にするカーリング加工）されて形成された部位であって、上壁部１１１ｃの上端から外側に向かって湾曲しながら折り返されている。段部１１１ｅは、逆切頭円錐筒形状（逆円錐台筒形状）の部位であって、上述の通り、内筒側壁部１１１ａと上壁部１１１ｃとの間に位置し、内筒側壁部１１１ａと上壁部１１１ｃとを繋いでいる。なお、この段部１１１ｅは、蓋体１２０が容器本体１１０に装着されたときに蓋体１２０に装着されているパッキンＰＫに当接するように、位置決めされている（図１参照）。
【００１８】
外筒１１２は、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６およびＳＵＳ３０４Ｌ等の鋼材やチタニウム等の金属材から形成されている部材であって、図２に示されるように、主に、外筒側壁部１１２ａ、外筒底壁部１１２ｂ、雄ネジ部１１２ｃおよび上端壁部１１２ｄから形成されている。外筒側壁部１１２ａは、主として、逆切頭円錐筒形状（逆円錐台筒形状）を呈しているが、図２および図４に示されるように、下端部１１２ｅが湾曲しながら内側に向かって延びている。すなわち、この外筒側壁部１１２ａの側面には継ぎ目が存在しない。外筒底壁部１１２ｂは、略円盤形状を呈しており、図４に示されるように外筒側壁部１１２ａの内周縁（図４の符号ＭＣの箇所）で溶接されている。雄ネジ部１１２ｃは、外筒側壁部１１２ａの上部に形成されており、蓋体１２０の雌ネジ部１２３ｃ（後述）に螺合することができる。上端壁部１１２ｄは、図２および図３に示されるように、外筒１１２の上端部分に位置する部位であって、内筒１１１の湾曲折返し部１１１ｄの外側壁部の内周面に内側から接するように設計されており、湾曲折返し部１１１ｄと接合されている。
【００１９】
（２）蓋体
蓋体１２０は、図１に示されるように、主に、内蓋部１２１、外蓋部１２２、側壁部１２３および収容壁部１２４から形成されている。
【００２０】
収容壁部１２４は、図１に示されるように、有底の円筒形状体である。そして、この収容壁部１２４に外蓋部１２２が被せられたとき、収容壁部１２４と外蓋部１２２との間に空間ＳＳが生成される。なお、本実施の形態に係る液体容器１００では、この空間ＳＳは折り畳み式スプーン（図示せず）の収容空間として用いられる。
【００２１】
内蓋部１２１は、図１に示されるように、収容壁部１２４の直下に取り付けられている部位であって、主に、本体部１２１ａ、パッキン取付部１２１ｂおよび側壁部取付部１２１ｃから形成されている。本体部１２１ａは、略円盤状の部位であって、図１に示されるように、中央部にスリットＳＬが形成される。そして、この開口部分に圧力開放弁１２５が配設されている。パッキン取付部１２１ｂは、円盤部１２１ａの外縁から外側に向かって延びる部位である。このパッキン取付部１２１ｂには、図１に示されるように、パッキンＰＫが取り付けられる。側壁部取付部１２１ｃは、図１に示されるように、パッキン取付部１２１ｂから上方に向かって延びる部位であって、連結具１２６を介して側壁部１２３を取り付ける役目を担っている。
【００２２】
側壁部１２３は、略円筒形状を呈する部位であって、図１に示されるように主に、本体部１２３ａ、連結具取付部１２３ｂおよび雌ネジ部１２３ｃから形成されている。本体部１２３ａは、略円筒形状を呈する。連結具取付部１２３ｂは、図１に示されるように、連結具１２６に連結される部位であって、連結具１２６を介して内蓋部１２１を連結する。雌ネジ部１２３ｃは、図１に示されるように、本体部１２３ａの内周面に形成されている。上述の通り、この雌ネジ部１２１ｃには、容器本体１１０の雄ネジ部１１２ｃが螺合される。
【００２３】
外蓋部１２２は、側壁部１２３および収容壁部１２４の上部を覆う部材であって、図１に示されるように、主に、天壁部１２２ａおよび側壁部１２２ｂから形成される。天壁部１２２ａは、略円盤形状を呈する。側壁部１２２ｂは、略円筒形状を呈している。
【００２４】
＜本発明の実施の形態に係る容器本体の組立方法＞
本発明の実施の形態に係る容器本体１１０は、挿入工程、突き合わせ工程および溶接工程を経て組み立てられる。
【００２５】
挿入工程では、図５に示されるように、内筒底壁部１１１ｂが下を向いた状態で内筒１１１が、外筒底壁部１１２ｂが溶接される前の外筒（以下「外筒部品」という。）Ｐ１２または外筒１１２の上から外筒部品Ｐ１２または外筒１１２に挿入される。なお、本実施の形態に係る容器本体１１０において、内筒１１１の湾曲折返し部１１１ｄの外径は、外筒部品Ｐ１２または外筒１１２の下端の開口ＯＰの内径よりも大きく、内筒１１１の下端の外径は、外筒部品Ｐ１２または外筒１１２の上端壁部１１２ｄの内径よりも小さい。したがって、本発明の実施の形態に係る容器本体１１０を組み立てるためには、内筒１１１を外筒部品Ｐ１２または外筒１１２の下から挿入することはできず、内筒１１１を外筒部品Ｐ１２または外筒１１２の上から挿入せざるを得ない。突き合わせ工程では、内筒１１１の湾曲折返し部１１１ｄと外筒１１２の上端壁部１１２ｄとが突き合わされる。溶接工程では、上記湾曲折返し部１１１ｄと上記上端壁部１１２ｄとが溶接される。
【００２６】
なお、挿入工程において外筒部品Ｐ１２が用いられる場合、外筒底壁部１１２ｂは、どのタイミングで外筒部品Ｐ１２に溶接されてもかまわない。
【００２７】
＜本発明の実施の形態に係る液体容器の特徴＞
（１）
本発明の実施の形態に係る容器本体１１０では、カーリング加工部分に相当する湾曲折返し部１１１ｄが内筒１１１に設けられていると共に、外筒１１２に雄ネジ部１１２ｃが設けられている。このため、この容器本体１１０では、湾曲折返し部１１１ｄを変形させることなく雄ネジ部１１２ｃを形成することができるだけでなく、内筒１１１に雌ネジ部を形成する必要性がなくなり、内筒１１１の内壁面を滑らかなものとすることができる。したがって、この容器本体１１０は、口当たりがよく、内容物としてスープ等が収容される場合であっても、良好に衛生を保つことができると共に、雄ネジ部と雌ネジ部の密着性を低下させることがない。
【００２８】
（２）
本発明の実施の形態に係る容器本体１１０では、外筒１１２の外側面に継ぎ目がない。このため、この容器本体１１０は、意匠性の高いものとなっている。
【００２９】
（３）
本発明の実施の形態に係る容器本体１１０の組立方法では、挿入工程において、内筒底壁部１１１ｂが下を向いた状態で内筒１１１が、外筒部品Ｐ１２または外筒１１２の上から外筒部品Ｐ１２または外筒１１２に挿入される。このため、この容器本体１１０の組立方法では、予め外筒側壁部１１２ａに外筒底壁部１１２ｂを溶接し、外筒１１２を形成しておいてもよい。よって、この容器本体１１０の組立方法では、容器本体１１０の設計の自由度を高めることができる。
【００３０】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る液体容器１００では内筒１１１の内筒側壁部１１１ａの形状が円筒形状とされたが、内筒１１１の内筒側壁部１１１ａの形状は、逆切頭円錐筒形状（逆円錐台筒形状）とされてもよいし、逆切頭円錐筒形状と円筒形状とが組み合わせられた形状とされてもよい。なお、後者の場合、逆切頭円錐筒形体と円筒形体との接合位置の形状を円弧等（断面視）のなめらかな形状とすることが好ましい。
【００３１】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る液体容器１００では外筒１１２の外筒側壁部１１２ａの形状が逆切頭円錐筒形状（逆円錐台筒形状）とされたが、外筒１１２の外筒側壁部１１２ａの形状は、円筒形状とされてもよいし、逆切頭円錐筒形状と円筒形状とが組み合わせられた形状とされてもよい。なお、後者の場合、逆切頭円錐筒形体と円筒形体との接合位置の形状を円弧等（断面視）のなめらかな形状とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００３２】
１００      液体容器
１１０      容器本体（液体容器）
１１１      内筒（有底内筒壁部）
１１１ａ    内筒側壁部（第１筒壁部）
１１１ｂ    内筒底壁部（第１底壁部）
１１１ｄ    湾曲折返し部
１１２      外筒（有底外筒壁部）
１１２ａ    外筒側壁部（第２筒壁部）
１１２ｂ    外筒底壁部（第２底壁部）
１１２ｃ    雄ネジ部（雄ネジ部）
１１２ｄ    上端壁部（上端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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