(57)【要約】【課題】軽量感と嵩高性に優れる織編物を品質よく製造するのに適した複重層糸と、この複重層糸を用いて嵩高性織編物を品質よく製造する方法とを提供すること。【解決手段】芯部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのアルカリ易溶性短繊維から構成され、鞘部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのセルロース短繊維から構成され、かつ芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）が１０：９０〜６０：４０の範囲にある紡績糸であり、撚係数が２．５〜５．７で、太さが１０〜６０番手であることを特徴とする複重層糸。及び上記複重層糸を製織編した後、得られた織編物をアルカリ処理することを特徴とする嵩高性織編物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのアルカリ易溶性短繊維から構成され、鞘部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのセルロース短繊維から構成され、かつ芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）が１０：９０〜６０：４０の範囲にある紡績糸であり、撚係数が２．５〜５．７で、太さが１０〜６０番手であることを特徴とする複重層糸。
【請求項２】
請求項１記載の複重層糸を製織編した後、得られた織編物をアルカリ処理することを特徴とする嵩高性織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複重層糸と、その複重層糸を用いて軽量感ある嵩高性織編物を品質よく製造する方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水溶性ビニロン繊維を芯部に配した複重層糸が提案されている（例えば、特許文献１、２参）。この複重層糸は、軽量で保温性ある織編物を得るのに適しており、複重層糸を用いて織編物とした後、これを熱水処理する。こうすることで、水溶性ビニロン繊維を溶出除去され、複重層糸内部に中空部分が形成される。これにより軽量で保温性ある織編物が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３８３３６号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、水溶性ビニロン繊維は熱水処理するだけで容易に溶出除去される繊維であるため、糊抜き精練など一連の後加工における最初の工程を通過しただけで、繊維が溶出除去されてしまう。そうすると、糸中に中空部分が形成された状態で、その後の工程を通過することとなり、その結果、次第に中空部分がつぶれてしまい、織編物の風合いを所望のものに仕上げることが困難となる。さらに、水溶性ビニロン繊維は一般に高価であり、コスト低減の観点からこれに代わる繊維の使用が望まれる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するものであり、軽量感と嵩高性に優れる織編物を品質よく製造するのに適した複重層糸と、この複重層糸を用いて嵩高性織編物を品質よく製造する方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、溶出除去するための工程を別途設けることで除去されうる繊維であって、通常の後加工を経ただけでは溶出除去されない繊維を使用すれば、織編物の後加工において、糸中の中空部分がつぶれるのを効果的に抑えることができるであろうとの考えの下、単糸繊度が特定範囲に規定されたアルカリ易溶性短繊維を用いたところ、中空部分のつぶれを抑えながら、風合い、品質に優れる織編物に仕上げることができることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、第一に、芯部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのアルカリ易溶性短繊維から構成され、鞘部が単糸繊度０．６〜２．２ｄｔｅｘのセルロース短繊維から構成され、かつ芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）が１０：９０〜６０：４０の範囲にある紡績糸であり、撚係数が２．５〜５．７で、太さが１０〜６０番手であることを特徴とする複重層糸、を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の複重層糸は、単糸繊度が特定されたアルカリ易溶性短繊維で芯部が構成されている。この複重層糸は織編物とした後、芯部を除去することで中空紡績糸となり、織編物に軽量感と嵩高性を与えうる。
【０００９】
従来のように複重層糸の芯部に水溶性ビニロン繊維を配してしまうと、後加工の最初の工程を通過しただけで水溶性ビニロン繊維が溶出されてしまう。そうすると、この時点で中空紡績糸が形成され、後に外力を受けたときに中空部分がつぶれてしまい、織編物の風合いを所望のものに仕上げることができなくなる。この点、本発明の複重層糸では、特定のアルカリ易溶性短繊維を用いているため、中空紡績糸とするにあたり溶出除去するための特別な工程を別途設ける必要があり、このような問題は生じ難い。例えば、後加工の最初ではない途中の段階に溶出除去の工程を設ければ、その後中空部分はつぶれ難く、最終的には、所望の風合い、品質を持った織編物が得られる。
【００１０】
さらに、本発明の複重層糸では、セルロース短繊維の繊度を規定することで、鞘部に適度な剛性を付与でき、鞘部の混率と糸の撚係数を規定することで、鞘部を適度に集束させることができる。これにより、複重層糸を、形態安定性に優れる中空紡績糸に加工することができる。そして、本発明では、複重層糸の太さも規定されているため、織編物の用途は広く、例えば、タオルのような軽量感と嵩高性が要求される用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の複重層糸は、芯部がアルカリ易溶性短繊維、鞘部がセルロース短繊維から各々構成される。
【００１３】
アルカリ易溶性短繊維としては、例えば、カチオン可染ポリエステル、ポリ乳酸などからなる短繊維があげられる。複重層糸芯部を短繊維から構成することで、後に芯部を容易に溶出除去できる。長繊維を使用すると、後述するアルカリ処理の際、芯部の一部が溶出されずに残り易くなる。また、複重層糸の芯部、鞘部を共に短繊維で構成することにより、精紡過程で両者を境界付近でマイグレーションにより絡み合わせることができる。そうすると、境界付近は他の部分に比べて繊維密度が上がり、後に芯部を溶出したとき、中空紡績糸の中空部分に近い内層部分において繊維密度が高く保たれるため、安定した中空構造が得られ易い。
【００１４】
カチオン可染ポリエステルとしては、エチレンテレフタレート単位を主体とし、スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分を酸成分の一部として共重合した共重合ポリエステルがあげられる。スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸などがあげられ、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。
【００１５】
スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分は、全酸成分に対して、好ましくは１．５〜５．０モル％、より好ましくは２．０〜４．０モル％、さらに好ましくは２．５〜３．５モル％含まれている。当該芳香族ジカルボン酸成分の共重合量が１．５モル％未満では、後述するアルカリ処理に対する溶出速度が遅くなり、アルカリ易溶性短繊維の一部が溶出されずに残ることがあり、好ましくない。一方、共重合量が５．０モル％を超えると、製糸性が極端に低下し、実用に即したアルカリ易溶性短繊維が得られ難くなり、好ましくない。
【００１６】
また、ポリ乳酸としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体などがあげられる。乳酸の単独重合体であるポリＬ−乳酸やポリＤ−乳酸の融点は、それぞれ約１８０℃であるが、乳酸系重合体として上記共重合体を用いる場合には、機械的強度、融点などを考慮して共重合成分の共重合量を決定することが好ましい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体の場合にはＬ−乳酸とＤ−乳酸とのいずれか一方が９０モル％から１００モル％未満、他方が０を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましい。また、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の場合には、例えば上記乳酸を９０モル％から１００モル％未満、共重合成分であるヒドロキシカルボン酸を、０を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましい。
【００１７】
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などがあげられる。これらの中でも、コストが安価である点から特にヒドロキシカプロン酸又はグリコール酸が好ましい。
【００１８】
上記のような成分からなるアルカリ易溶性短繊維の単糸繊度としては、０．６〜２．２ｄｔｅｘの範囲を満たす必要がある。単糸繊度がこの範囲を外れると、紡績性が低下し、実用に即した複重層糸が得られなくなる。特に２．２ｄｔｅｘを超えると、繊維が太くなり過ぎて、後に溶出し難いものとなる。
【００１９】
また、複重層糸の鞘部を構成するセルロース短繊維としては、綿、リネン、ラミー、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック、テンセル、リヨセルなどがあげられる。中でも、本発明では、織編物とした後、アルカリ易溶性短繊維を溶出するためにアルカリ処理することから、相対的に耐アルカリ性に優れる繊維を採用することが好ましく、この点で綿が好ましい。
【００２０】
さらに、セルロース短繊維の繊度としては、複重層糸の鞘部に適度な剛性を持たせる観点から、０．６〜２．２ｄｔｅｘとする必要がある。特に、０．６ｄｔｅｘ未満になると、中空紡績糸とした際、中空部分がつぶれ易くなり、２．２ｄｔｅｘを超えると、紡績性が低下する。
【００２１】
本発明の複重層糸は、このようにアルカリ易溶性短繊維とセルロース短繊維とから構成されるものであるが、両短繊維の質量比率（芯：鞘）は、１０：９０〜６０：４０の範囲にある必要がある。これにより、複重層糸の被覆性は良好なものとなり、後に形態安定性に優れる中空紡績糸とすることができる。
【００２２】
また、複重層糸の撚係数は、２．５〜５．７の範囲にある必要があり、３．０〜４．２の範囲にあることが好ましい。撚係数とは、Ａ＝Ｔ／Ｎ１／２（Ａ：撚係数、Ｔ：撚数（回／インチ）、Ｎ：得られた複重層糸の太さ（英式綿番手））なる式で算出されるものである。撚係数は、後述する精紡の実撚りにより付与される。
【００２３】
本発明では、上記のように鞘部の混率を定めると共に、糸の撚係数を規定することで、鞘部を適度に集束させることができる。これにより、複重層糸を形態安定性に優れる中空紡績糸に加工することができる。
【００２４】
さらに、複重層糸の太さは、１０〜６０番手である必要がある。太さを規定することで、織編物の用途が広がり、例えば、タオルのような軽量感と嵩高性が要求される用途に好適に使用できるようになる。
【００２５】
本発明の複重層糸を得るには、例えば、まず上記アルカリ易溶性短繊維を含むスライバーＡと、上記セルロース短繊維を含むスライバーＢを用意する。スライバーＡ、Ｂには、本発明の効果を損なわない範囲で、各々アルカリ易溶性短繊維及びセルロース短繊維以外の短繊維が含まれていてもよい。スライバーは、各々、混打綿、カード、コーマ、練条の各工程をこの順で行うことにより作製できる。
【００２６】
スライバーＡ、Ｂを用意した後は、スライバーＡを芯部へ、スライバーＢを鞘部へそれぞれ配しながら粗紡し、得られた複合粗糸を後に精紡するか、又は、スライバーＡ、Ｂをそれぞれ個別に粗紡し、後にスライバーＡに由来する粗糸を芯部へ、スライバーＢに由来する粗糸を鞘部へそれぞれ配しながら精紡するなどすれば、目的の複重層糸を得ることができる。本発明では、被覆性に優れる複重層糸を得る観点から、前者の方法を採用するのが好ましい。
【００２７】
前者の方法において、スライバーＡの周囲にスライバーＢを捲回させるには、粗紡機のフライヤーヘッドから見てドラフト域の外側にスライバーＡを、内側にスライバーＢをそれぞれ導入し粗紡すればよい。また、粗紡工程中、スライバーＢの送り出し量をスライバーＡの送り出し量より高く設定することで、Ａの周囲にＢを順次捲回させてもよい。
【００２８】
一方、後者の方法では、精紡機のフロントローラーから紡出される粗糸Ｂの量が粗糸Ａの量より多くよるように送り出し量を調整し、紡出後、両者を重ね合わせ、リング、トラベラで実撚りを与えればよい。
【００２９】
そして、両方法とも、複重層糸の被覆性を高める目的で、Ｂを複数使用してＡに捲回させてもよいし、精紡後、必要に応じて複数の複重層糸を上撚りしてもよい。また、前者の方法では、複合粗糸を精紡交撚してもよい。
【００３０】
次に、本発明の嵩高性織編物の製法について述べる。
【００３１】
本発明における嵩高性織編物は、上記複重層糸を製織編した後、得られた織編物をアルカリ処理することにより得ることができる。複重層糸をアルカリ処理することで中空紡績糸となし、後に製織編すると、欠点が多発し、目的とする品質の良い織編物が得られない。
【００３２】
製織編には、通常の織機、編機が使用でき、特にタオルに好適なパイルを持った織編物とするには、タオル織機を用いるとよい。また、製織編にあたっては、主として本発明の複重層糸を用いることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で、他の糸を併用してもよい。
【００３３】
製織編後は、織編物を後加工する。後加工は、例えば、毛焼き、糊抜き精練、シルケット、ソーピング、セット及び染色の順に行う。本発明では、一連の後加工の途中にアルカリ処理を組み込むが、組み込む段階としては何ら限定されるものでなく、例えば、中空紡績糸の形態安定性や後加工の生産性などを考慮し、好ましくはシルケットの後にアルカリ処理する。アルカリ処理は、言うまでもなく、複重層糸芯部に配されたアルカリ易溶性短繊維を溶出除去するためのもので、この処理により中空紡績糸が形成できる。中空紡績糸とすることで、織編物に軽量感と嵩高性とを付与できる。
【００３４】
アルカリ処理は、織編物をアルカリ水溶液に所定時間浸漬することにより行う。アルカリ水溶液は、アルカリ処理に先立ち調製しておくのが好ましく、その濃度としては、１０〜５０ｇ／Ｌが好ましく、２０〜４０ｇ／Ｌがより好ましい。浸漬する時間としては、５〜６０分間が好ましく、１０〜４０分間がより好ましい。
【００３５】
アルカリ水溶液に浸漬した後は、織編物を取り出し、マングルで絞る。ただし、マングルの絞り圧は、形成された中空部分の形態を良好に保つ観点から、やや低く設定することが好ましい。マングルで絞った後は、中空紡績糸の形態安定性を高める目的で、織編物を高温スチーム処理することが好ましく、その後は、水洗し、再度マングルで絞る。その後、次工程に移ればよい。
【００３６】
本発明では、このような一連の後加工を経て嵩高性織編物を得るが、後加工の途中もしくは最終段階において、必要に応じて織編物を着色プリント、エンボス加工、撥水加工、抗菌加工、蓄光加工、消臭加工などしてもよい。
【００３７】
かくして、嵩高性織編物を得ることができる。嵩高性織編物は、中空紡績糸から構成され、その中空紡績糸が中空部分を有していることから、織編物は軽量感と嵩高性とに優れたものとなる。そして、同時に、中空部分を有していることで保水性にも優れたものとなる。このため、織編物は、タオル用途に好適である。
【００３８】
保水性は、最大吸水速度と吸水指数とを目安に評価するとよい。最大吸水速度は、ＪＩＳ  Ｌ１９０７  ７．３記載の表面吸水法に基づいて求める。一方、吸水指数は、ＪＩＳ  Ｌ１９０７  ７．３の記載に基づいて最大吸水速度Ｖ（ｍｌ／ｓ）及び最大吸水速度時点の吸水量Ｗ（ｍｌ）を求め、吸水指数＝２５４５Ｖ＋１４１１Ｗ＋７９なる式に基づき、算出する。最大吸水速度及び吸水指数の数値が大きいほど、保水性に優れているといえる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例をあげてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００４０】
（実施例１）
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５モル％含有する共重合ポリエステルから構成され、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍのカチオン可染ポリエステル短繊維からなるスライバーＡを用意した。さらに、平均繊度が１．４６ｄｔｅｘで平均繊維長が３２ｍｍの綿繊維（米綿）からなるスライバーＢを用意した。
【００４１】
次に、両スライバーを粗紡機へ導入し、フライヤーヘッドから見てドラフト域の外側にスライバーＡを、内側にスライバーＢをそれぞれ配しながらドラフトし、スライバーＡの周りにスライバーＢを捲回させ、複合粗糸を得た。続いて、得られた複合粗糸を精紡し、撚方向Ｚ方向、撚係数３．５、太さ２０番手（英式綿番手）の複重層糸とした。得られた複重層糸において、芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）は３０：７０であった。複重層糸の被覆性は、良好であった。
【００４２】
その後、タオル織機にて上記複重層糸を経緯糸に用いて製織した。製織後、織物を糊抜き精練、シルケットした。シルケット後、４０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に織物を３０分間浸漬し、マングルで絞った後、高温スチーム処理、水洗し、再度マングルで絞った。そして、順次、ソーピング、セット及び染色し、目付２５０ｇ／ｍ２の嵩高性織物を得た。
【００４３】
得られた嵩高性織物の最大吸水速度及び吸水指数は、それぞれ０．０８ｍｌ／ｓ、４０１であった。
【００４４】
（実施例２）
単糸繊度が１．７ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍのポリ乳酸短繊維からなるスライバーＣを用意した。以降は、スライバーＡに代えてスライバーＣを用いて、実施例１の場合と同様に紡績し、撚方向Ｚ方向、撚係数３．５、太さ２０番手（英式綿番手）の複重層糸を得た。得られた複重層糸において、芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）は３０：７０であった。そして、複重層糸の被覆性は、良好であった。
【００４５】
続いて、この複重層糸を用いて、実施例１の場合と同様に製織、後加工し、嵩高性織物を得た。得られた嵩高性織物の目付は、２５０ｇ／ｍ２であり、最大吸水速度及び吸水指数は、それぞれ０．０７ｍｌ／ｓ、４１０であった。
【００４６】
（比較例１）
撚方向Ｚ方向、撚係数３．５、太さ２０番手（英式綿番手）の綿紡績糸を用いて、実施例１の場合と同様に製織した。その後、糊抜き精練、シルケット、ソーピング、セット及び染色の順に織物を後加工した。加工後の織物の目付は、３３０ｇ／ｍ２で、最大吸水速度及び吸水指数は、それぞれ０．０２ｍｌ／ｓ、１５１であった。
【００４７】
（比較例２）
単糸繊度が１．０ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍの芳香族セミダルポリエステル短繊維からなるスライバーＤを用意した。以降は、スライバーＡに代えてスライバーＤを用いて、実施例１の場合と同様に紡績し、撚方向Ｚ方向、撚係数３．５、太さ２０番手（英式綿番手）の複重層糸を得た。得られた複重層糸において、芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）は３０：７０であった。複重層糸の被覆性は、良好であった。
【００４８】
そして以降は、得られた複重層糸を用いて、比較例１の場合と同様に製織、後加工した。加工後の織物の目付は、３００ｇ／ｍ２で、最大吸水速度及び吸水指数は、それぞれ０．０１３ｍｌ／ｓ、１０２であった。
【００４９】
（比較例３）
単糸繊度が１．０ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍの水溶性ビニロン短繊維からなるスライバーＥを用意した。以降は、スライバーＡに代えてスライバーＥを用いて、実施例１の場合と同様に紡績し、撚方向Ｚ方向、撚係数３．５、太さ２０番手（英式綿番手）の複重層糸を得た。得られた複重層糸において、芯部と鞘部との質量比率（芯：鞘）は３０：７０であった。複重層糸の被覆性は、良好であった。
【００５０】
以降は、得られた複重層糸を用いて、比較例１の場合と同様に製織、後加工した。加工後の織物は、目付２５０ｇ／ｍ２、最大吸水速度０．０６ｍｌ／ｓ、吸水指数３５０であった。
【００５１】
以上で得た実施例１、２にかかる織物は、中空紡績糸から構成される織物であり、その中空紡績糸が形態安定性に優れる中空部分を有していたことから、織物は軽量感、嵩高性さらには保水性などに優れていた。このため、同織物は、タオル用途に好適なものであった。
【００５２】
これに対し、比較例１、２にかかる織物は、中実糸から構成されていたため、軽量感に欠け、保水性も実施例にかかる織物と比べ劣るものとなった。また、比較例３にかかる織物では、一応、中空紡績糸は形成されたものの、後加工における最初の工程たる糊抜き精練を通過したときに水溶性ビニロン短繊維が溶出除去されてしまい、中空紡績糸はその後受けた外力により中空部分がつぶれてしまった。このため、実施例における織物と比べ、嵩高性に劣り、保水性の点でも劣る結果となった。一方、実施例では、糊抜き精練の過程では複重層糸芯部は溶出されず、別途設けたアルカリ処理により溶出され、しかも、アルカリ処理を後加工後半部分のシルケット後に組み入れたため、中空部分がつぶれず、嵩高性や保水性などに優れる織物が得られた。