(57)【要約】【課題】積載されたシートの幅方向の位置を規制する整合部材をシートに対して適正な位置に設置させていないことを検知できるようにする。【解決手段】シート積載部は、シートＰが積載される中板と、中板に積載されたシートの給送方向に対して交差方向への、少なくとも一方の移動によってシートの位置を規制する左整合部材５２１と、この左整合部材５２１とシートとが接触しているか否かを検知する検知部５３０と、を備え、検知部５３０がシートを検知していると、左整合部材５２１をシートに対して適正な位置に設置させていることを検知することができる。【選択図】図５
2016016921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されるシートのシートサイズに応じて該シートの給送方向に対して交差する方向のシートの位置を規制する規制手段と、を備え、
前記規制手段は、位置を規制するシートとの接触を検知する検知手段を有する、
ことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
シートサイズに応じた、前記規制手段が規制する位置を示すサイズ指示手段を、備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記規制手段と積載されたシートが接触していないことを通知する通知手段を、備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記シート積載手段に積載されたシートを給送するシート給送手段を備え、
前記検知手段がシートの接触を検知していないときは、前記シート給送手段によるシートの給送動作を制限する制御手段を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の前記シート積載装置と、
前記シート積載装置のシート積載手段に積載された原稿を読み取る読取手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の前記シート積載装置と、
前記シート積載装置のシート積載手段に積載されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートが積載されるシート積載装置と、シート積載装置に積載された原稿を読み取る画像読取装置と、シート積載装置に積載されたシートに画像を形成する画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、画像形成装置の装置本体に、シート積載装置（特許文献１）を備え、シート積載装置から送り出されたシートに画像を形成するようになっている。この場合、画像形成装置は、シート積載装置から送り出されるシートが、斜行していると、画像をシート上の所定の位置に形成することができない、あるいはシート搬送中に搬送手段の端部と斜行しているシートが接触して搬送ジャムが発生するおそれがある。
【０００３】
そこで、従来のシート積載装置は、ユーザが、シートを給紙トレイに載置して、規制手段としての整合部材を手動で移動させ、シートの側端に突き当て、シートが斜行しないようにシートを適正な位置に規制するようになっている（特許文献１）。シートの側端は、シートの給送方向に対して交差する縁のことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３９３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシート積載装置は、ユーザが、給紙トレイ（シート積載手段）にシートを載置して、整合部材をシート側端に突き当ててシートの幅整合を行うとき、整合部材がシートの側端に突き当たっているか否かの確認を目視に頼っていた。このため、整合部材がシートの側端に突き当たっていないことを見落とすことがあった。
【０００６】
このように、従来のシート積載装置は、ユーザが、整合部材でシートの幅整合を行うとき、整合部材をシートに対して適正な位置に設定させていないことに気付かないことがあった。
【０００７】
また、このようなシート積載装置を装置本体に備えた画像形成装置は、シートの所定の位置に画像を形成することができないことがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、整合部材をシートに対して適正な位置に設定させていないことを検知できる構成にして、上述した課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシート積載装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されるシートのシートサイズに応じて該シートの給送方向に対して交差する方向のシートの位置を規制する規制手段と、を備え、前記規制手段は、位置を規制するシートとの接触を検知する検知手段を有する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、検知手段による、規制手段とシートとの接触検知によって、規制手段をシートに対して適正な位置に設定させていることを判断できて、シートの斜行や、規制手段の設定された位置に対してサイズの異なったシートの誤積載を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態のシート積載装置としてのシート積載部の外観斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。（Ａ）は、中板にシートが積載されていないときの図である。（Ｂ）は、中板にシートが積載されているときの図である。
【図４】左整合部材の図である。（Ａ）は、左整合部材を外側から見た図である。（Ｂ）は、左整合部材を内側から見た図である。
【図５】左整合部材の図である。（Ａ）は、図４（Ａ）の左整合部材を右側から見た図であり、検知部がシートを検知していないときの図である。（Ｂ）は、検知部がシートを検知したときの図である。
【図６】シート積載部に関連する制御ブロック図であり、左整合部材のみに整合センサを設けた場合の制御ブロック図である。
【図７】左整合部材と右整合部材との両方の整合部材がシートの幅方向に移動できる場合の動作説明用の概略図である。（Ａ）は、シートの幅整合をするときの図である。（Ｂ）は、左整合部材と右整合部材とをシートサイズに応じた位置に位置決めした状態でシートを中板に載置する場合の図である。
【図８】シート積載部によって、シートの幅整合を行う際のフローチャートである。
【図９】カセットの底部に、複数のシートサイズ毎に応じた、左整合部材及び右整合部材の位置を示すサイズを指示する目盛を形成した図である。
【図１０】シート積載部に関連する制御ブロック図であり、左整合部材と右整合部材との両方の整合部材に整合センサを設けた場合の制御ブロック図である。
【図１１】左整合部材のみがシートの幅方向に移動できる場合の動作説明用の概略図である。（Ａ）は、シートの幅整合をするときの図である。（Ｂ）は、左整合部材シートサイズに応じた位置に位置決めした状態でシートを載置する場合の図である。
【図１２】左整合センサの代わりにフォトリフレクタを設けた左整合部材の図である。（Ａ）は、左整合部材の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態のシート積載装置としてのシート積載部、このシート積載部を装置本体に備えた画像読取装置と、シート積載部を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明をする。
【００１３】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置１００のシート搬送方向に沿った概略断面図である。画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等がある。画像形成装置１００は、装置本体１００Ａと、画像形成装置の装置本体１００Ａの上部に設けられた画像読取装置２００とを備えている。
【００１４】
画像読取装置２００は、原稿を給送する原稿給送部３００と、原稿給送部３００によって給送される原稿の画像を読み取る読取手段としての原稿読取部４００とを備えている。原稿給送部３００は、シート積載手段としての原稿トレイ３０３にユーザによって積載された原稿Ｄを、シート給送手段としてのピックアップローラ３０１によって原稿給送部３００の本体３００Ａ内に給送するようになっている。そして、原稿給送部３００は、原稿読取部４００で原稿を読み取らせた後、原稿排出トレイ３０２に排出するようになっている。原稿読取部４００は、原稿給送部３００によって自動的に順次送り込まれてくる原稿を、読取センサ４０１によって光学的に順次読み取り、その画像情報をデジタル信号として後述するレーザスキャナ１０２に送るようになっている。
【００１５】
装置本体１００Ａは、画像読取装置２００からの画像情報に基づいて、普通紙やＯＨＰシート等のシートに原稿を複写するようになっている。なお、装置本体１００Ａは、外部のファクシミリやパソコン等から送られてくる画像情報もシートに形成することができるようになっている。また、画像読取装置２００は、ユーザによってプラテンガラス４０２に載置された原稿を読み取ることもできるので、原稿給送部３００は、必ずしも設ける必要がない。
【００１６】
画像形成装置１００の装置本体１００Ａの下部には、後述するシート積載部５００が設けられている。シート積載部５００は、シートが積載されるカセット５０１を有している。カセット５０１からピックアップローラ１０３及び搬送ローラ１０５によって搬送されたシートは、画像形成部１１２の感光体ドラム１１０に送られる。感光体ドラム１１０は、レーザスキャナ１０２のレーザを照射されて、潜像を形成され、その潜像がトナー現像されてトナー画像として予め形成されている。トナー画像は、シートに転写されて、定着器１０６によって定着される。
【００１７】
シートは、片面に画像を形成されて両面に形成する必要が無い場合、排出ローラ対１０９によって、胴内排出トレイ１１３に排出される。シートは、両面に画像を形成される必要がある場合、スイッチバック搬送によって裏返しにされて、再送パス１０７を搬送され、再度、画像形成部１１２へ送り込まれる。画像形成部１１２でシートは、他方の面にトナー画像を転写され、そのトナー画像を定着器１０６で定着されて排出ローラ対１０９から胴内排出トレイ１１３に排出される。なお、シートは、カセット５０１からの給送のみならず、マルチトレイ１０８からも給送できるようになっている。
【００１８】
（シート積載部）
図２は、本発明の実施形態のシート積載装置としてのシート積載部５００の外観斜視図である。シート積載部５００は、画像形成装置の装置本体１００Ａの下部に矢印Ａ方向に着脱自在に設けられている。図３は、図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。図３（Ａ）は、中板５０３にシートが積載されていないときの図である。図３（Ｂ）は、中板５０３にシートが積載されているときの図である。図４は、左整合部材５２１の図である。図４（Ａ）は、左整合部材５２１を外側から見た図である。図４（Ｂ）は、左整合部材５２１を内側から見た図である。図５は、左整合部材５２１の図である。図５（Ａ）は、図４（Ａ）の左整合部材５２１を右側から見た図であり、検知手段としての検知部５３０がシートを検知したときの図である。図５（Ｂ）は、検知部５３０がシートを検知しているときの図である。
【００１９】
シート積載部５００は、カセット５０１、中板５０３、左整合部材５２１、右整合部材５２３、後端整合部材５２５、検知部５３０等で構成されている。
【００２０】
カセット５０１は、上部が開放された箱状に形成されて、シートＰ（図１）を収容できるようになっている。カセット５０１に収納されたシートは、シート積載部５００の着脱方向Ａに対して直交する矢印Ｂ（図２）のシート給送方向に送り出されるようになっている。
【００２１】
カセット５０１内には、シートＰ（図１）が積載されるシート積載手段としての中板５０３が設けられている。中板５０３は、１対の支持片５０５と１対の連結片５０７とを連結軸５０９で連結されて、カセット５０１内に上下方向Ｕ，Ｄ（図３）に回転自在に設けられている。１対の支持片５０５は、カセット５０１の底部５０１ａのシート給送方向Ｂの上流側に立設されている。１対の連結片５０７は、中板５０３のシート給送方向Ｂの上流端部５０３ａの脇に立設されている。
【００２２】
中板５０３は、シート給送方向Ｂの下流端部である先端部５０３ｂを押上ばね５１１によりピックアップローラ１０３（図１）側へ押し上げられている。すなわち、図３（Ａ）において、矢印Ｕ方向に押し上げられている。押上ばね５１１は、圧縮コイルばねである。また、中板５０３は、シートＰが積載されると、シートＰの自重によって、押上ばね５１１に抗し、連結軸５０９を中心にして矢印Ｄ方向に回転する。この結果、中板５０３の先端部５０３ｂは、矢印Ｄ方向に下降する。
【００２３】
カセット５０１の底部５０１ａには、規制手段としての左整合部材５２１及び右整合部材５２３とが設けられている。左整合部材５２１と右整合部材５２３は、シート給送方向Ｂに対して直交するシート幅方向（カセットの着脱方向でもある）Ａに、互いに接近離間移動して、中板５０３に積載されたシートの側端を幅整合する部材である。シートの側端は、図５に符号Ｐｓで示す部分であり、シートの給送方向Ｂに対して交差する縁のことである。
【００２４】
左整合部材５２１と右整合部材５２３は、各々、互いに直角な底部片５２１ａ，５２３ａ（図９）と整合片５２１ｂ，５２３ｂとで断面Ｌ字状に形成されている。底部片５２１ａ，５２３ａ（図９）は、カセット５０１の底部５０１ａ上を摺動する部分である。整合片５２１ｂ，５２３ｂは、シートの側端に当接してシートの幅整合をする部分である。左整合部材５２１と右整合部材５２３との各々の下部には、整合片５２１ｂ，５２３ｂに対して直角な、互いに平行な１対のガイド溝５２１ｃ，５２３ｃが形成されている。カセット５０１の底部５０１ａには、カセット５０１の着脱方向Ａに対して平行な１対の突条ガイド５１３，５１５が突設されている。１対の突条ガイド５１３，５１５と１対のガイド溝５２１ｃ，５２３ｃは互いに係合するようになっている。中板５０３には、シートの給送方向Ｂに移動自在な後端整合部材５２５も設けられている。
【００２５】
以上の構成の左整合部材５２１と右整合部材５２３は、１対のガイド溝５２１ｃ，５２３ｃと、１対の突条ガイド５１３，５１５とを案内にしてシート幅方向Ａに互いに接近離間して、整合片５２１ｂ，５２３ｂでシートの幅整合を行うようになっている。このとき、後端整合部材５２５は、シートの後端を整合するようになっている。なお、左整合部材５２１と右整合部材５２３は、一方をシート幅方向Ａに移動させると、不図示のラックとピニオンとによる公知の連動機構によって、他方が一方に対して接近離間移動するようになっている。
【００２６】
ところで、ユーザが、シートの幅整合を行うとき、左整合部材５２１と右整合部材５２３とで、シートの両側端を確実に挟み込まないで、カセット５０１を画像形成装置の装置本体１００Ａ（図１）に装着することがある。このような場合、シートが感光体ドラム１１０に対してシートの幅方向に位置がずれているため、画像形成装置１００は、所定の位置に画像を転写することができないことがある。また、シートＰがシート給送手段としてのピックアップローラ１０３によってカセット５０１から給送されるとき、シートＰが斜行して、シートが詰まりの原因になることがある。
【００２７】
そこで、本実施形態のシート積載部５００は、左整合部材５２１に検知部５３０（図４、図５）を備えている。検知部５３０は、ユーザによって、左整合部材５２１と右整合部材５２３とによるシートの両側端の幅整合が確実に行われていないとき、整合が不確実であることを検知するようになっている。
【００２８】
検知部５３０は、左整合部材５２１の外側の上部に外側に向けて突設された１対の軸受突片５３１に回転自在に支持された回転軸５３３を備えている。回転軸５３３は、底部片５２１ａと整合片５２１ｂとに対して平行に備えられている。回転軸５３３には、フラグ５３５、シート検知レバー５３７及びばね受け片５３９が一体に設けられ、コイルばね５４１が遊嵌している。コイルばね５４１の一端は、ばね受け片５３９に係合し、他端は左整合部材５２１の整合片５２１ｂの外側に突設された突片５２１ｂａに係合している。また、左整合部材５２１の整合片５２１ｂの外側には、フラグ５３５を検知する左整合センサ（フォトセンサ）５４３Ｌが設けられている。さらに、左整合部材５２１の整合片５２１ｂには、シート検知レバー５３７が通過する縦長の貫通孔５４５が形成されている。
【００２９】
中板５０３（図２）には、左整合部材５２１を受け入れる切欠５４７と、右整合部材５２３を受け入れる切欠５４９と、シート検知レバー５３７が当たらないようにする逃げ切欠５５１とが形成されている。
【００３０】
図６は、シート積載部に関連する制御ブロック図であり、左整合部材のみに整合センサを設けた場合の制御ブロック図である。
【００３１】
ＣＰＵ６００は、カセット５０１が装置本体１００Ａに装着されて、左整合センサ５４３Ｌがシートを検知している場合、ピックアップローラ１０３（図１）のモータＭを回転させて、カセット５０１からシートを給送する制御を行うようになっている。カセット５０１が画像形成装置１００の装置本体１００Ａに装着されたことは、装置本体１００Ａに設けたカセット装着検知センサＳ１によって検知される。仮に、左整合センサ５４３Ｌがシートを検知していない場合、その検知情報が通知された、制御手段としてのＣＰＵ６００は、操作パネル４０３（図１）に「カセットのシート確認」と表示するようになっている。
【００３２】
図７は、シート積載部５００の動作説明用の概略図である。図７（Ａ）は、シートの幅整合をするときの図である。図７（Ｂ）は、左整合部材５２１と右整合部材５２３とをシートサイズに応じた位置に位置決めした状態でシートを中板５０３（図３）に載置する場合の図である。図８は、シート積載部５００によって、シートの幅整合を行う際のフローチャートである。
【００３３】
先ず、ユーザが、カセット５０１を画像形成装置１００の装置本体１００Ａから引き出す。そして、左整合部材５２１と右整合部材５２３とを、図７（Ａ）の実線で示す最も離間した位置に移動させる。そして、ユーザは、シートＰを、左整合部材５２１と右整合部材５２３との間に入れて、中板５０３に載置する。このとき、図５（Ａ）に示すように、シート検知レバー５３７は、シートの側端Ｐｓに当接していない。
【００３４】
その後、ユーザは、左整合部材５２１と右整合部材５２３とをカセット５０１の内側に移動させて接近させ、左整合部材５２１と右整合部材５２３とでシートの両側端を図７（Ａ）の破線で示すように挟み込み、シートの幅整合をする。このとき、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シート検知レバー５３７が、シートの側端Ｐｓに当接し、コイルばね５４１（図４）に抗して矢印Ｅに回転し、シート検知レバー５３７と一体のフラグ５３５も矢印Ｅ方向に回転する。すると、フラグ５３５が左整合センサ５４３Ｌから離れて、左整合センサ５４３Ｌは、左整合部材５２１がシートの側端Ｐｓに当接していることを検知した状態になる。この状態を、仮に、ＯＦＦ状態からＯＮ状態になったものとする。
【００３５】
シートの幅整合を行ったユーザは、カセット５０１を画像形成装置１００の装置本体１００Ａに押し込む。そして、ユーザは、装置本体１００Ａに設けてあるカセット装着検知センサＳ１によってカセット５０１が装着されたことが検知されている状態（仮に、ＯＮ状態）で（図８、Ｓ１０１）、画像形成装置１００を始動させる信号を入力する（Ｓ１０３）。
【００３６】
ＣＰＵ６００は、カセット装着検知センサＳ１がＯＮ状態であり、かつ左整合センサ５４３ＬがＯＮ状態であるか否かを判断する（Ｓ１０５）。左整合部材５２１がシートの側端Ｐｓに確実に当接している場合には、左整合センサ５４３ＬがＯＮ状態になっているので（Ｓ１０５でＯＮ）、ＣＰＵ６００は、ピックアップローラ駆動モータＭを始動させてシートの給送動作を開始する。
【００３７】
仮に、処理Ｓ１０５の処理で、左整合センサ５４３ＬがＯＦＦ状態のとき、左整合部材５２１と右整合部材５２３とによるシートの幅整合が確実に行われていないことになる。この場合、その検知情報が通知されたＣＰＵ６００は、通知手段としての操作パネル４０３に「カセット内のシート確認」のエラーメッセージを表示する（Ｓ１０６）。ユーザは、カセット５０１を装置本体１００Ａから再度引き出して、シートの幅整合をやり直す。
【００３８】
以上のように、検知部５３０が左整合部材５２１とシートとが接触しているか否かを検知して、ＣＰＵ６００が左整合部材５２１と右整合部材５２３とでシートの幅整合をしているか否かを判断するようになっている。この結果、シート積載部５００は、シートの斜行を防止することができる。
【００３９】
以上の説明は、シートの幅整合についての説明であったが、本実施形態のシート積載部５００は、カセットに収納されたシートのサイズが所望のサイズであるか否かを検知することもできるようになっている。図９は、カセット５０１の底部５０１ａに、複数のシートサイズ毎に応じた、左整合部材５２１及び右整合部材５２３の位置を示すサイズ指示するサイズ指示手段としての目盛５５３を形成した図である。
【００４０】
すなわち、図９に示すように、左整合部材５２１と右整合部材５２３とを、図７（Ｂ）の実線で示す互いに最も離間した位置から、シートサイズに応じた所望の目盛の位置に移動させておく。そして、シートＰ１を、左整合部材５２１と右整合部材５２３との間に入れて中板５０３に載置する。このとき、シートＰ１が、指定したサイズのシートであれば、シートＰ１の幅Ｗ１が左整合部材５２１と右整合部材５２３との間隔Ｌと同一（Ｗ１＝Ｌ）であり、左整合センサ５４３Ｌは、ＯＮ状態になる。この状態でカセット５０１が装置本体１００Ａに装着されると、ＣＰＵ６００は、図８の処理Ｓ１０５で左整合センサ５４３ＬがＯＮ状態であることから、指定したシートがカセット５０１に収納されているものと判断する。そして、ＣＰＵ６００は、ピックアップローラ１０３による、給送動作を開始する。
【００４１】
しかし、図７（Ｂ）に符号Ｐ２で示すシートのように、シートＰ２の幅Ｗ２が左整合部材５２１と右整合部材５２３との間隔Ｌより狭い場合には（Ｗ２＜Ｌ）、左整合センサ５４３Ｌは、ＯＦＦのままである。この状態でカセット５０１が装置本体１００Ａに装着されると、ＣＰＵ６００は、図８の処理Ｓ１０５で左整合センサ５４３ＬがＯＦＦ状態であることから、指定したシートがカセット５０１に収納されていないものと判断する。この場合、その検知情報が通知されたＣＰＵ６００は、操作パネル４０３に「カセット内のシート確認」を表示して（Ｓ１０６）、ピックアップローラ１０３による、給送動作を停止させる。このようにして、シート積載部５００は、カセットに収納されたシートのサイズが所望のサイズであるか否かを検知することができる。ここで検知部がシートを検知できなくても、そのことを通知するだけで給送動作を継続する、あるいは低速で給送するなど給送動作の実施を検知部がシートを検知できるときと変更して制限するだけでも良い。
【００４２】
なお、以上の動作説明において、左整合部材５２１と右整合部材５２３とが連動機構によって連動している場合には、左整合部材５２１と右整合部材５２３との一方を移動させると他方も移動するので、必ずしも、両方を手動で移動させる必要が無い。しかし、連動機構が無い場合には、左整合部材５２１と右整合部材５２３とを個々に所望の位置に移動させる必要があるが連動機構が不要となりシート積載装置の簡素化が可能となる。
【００４３】
以上の説明では、検知部は左整合部材５２１にしか設けられていない。このため、図７（Ａ）において、シートの幅整合をするとき、シートが先に右整合部材５２３に当接してから、その後、左整合部材５２１に当接した場合、ＣＰＵ６００は、シートの幅整合が正確に行われたものとして判断することができる。しかし、シートが先に左整合部材５２１に当接すると、右整合部材５２３にシートが当接していないにも係らず、左整合センサ５４３ＬがＯＮ状態になる。このような場合、ＣＰＵ６００は、シートの幅整合が正確に行われたものとして誤判断することになる。
【００４４】
また、図７（Ｂ）において、幅Ｗ２が左整合部材５２１と右整合部材５２３との間隔Ｌより狭い（Ｗ２＜Ｌ）シートＰ２の場合、左整合部材５２１に接触しないようにして中板５０３に載置した場合、左整合センサ５４３Ｌは、ＯＦＦのままである。この場合、ＣＰＵ６００は、所望のシートが中板５０３に載置されなかったことを検知することができる。しかし、シートが左整合部材５２１に当接して、右整合部材５２３に当接していないで中板５０３に載置した場合、右整合部材５２３がシートに確実に当接していなくても、左整合センサ５４３ＬがＯＮ状態になる。このような場合、ＣＰＵ６００は、所望のシートが中板５０３に載置されたものと誤判断することになる。
【００４５】
ＣＰＵ６００が、以上のような誤判断を防止するため、図９に示すように、右整合部材５２３にも、検知部５３０を設けると、シートの両側端を検知できるので、上記したようなＣＰＵ６００の誤判断を防止することができる。
【００４６】
このように、検知部５３０は、左整合部材５２１と右整合部材５２３とのいずれか一方に設けても、シートの幅整合やシートの幅サイズ検知を行うことができるが、両方に設けると、ＣＰＵ６００の誤判断を防止することができる。
【００４７】
なお、図９の右整合部材５２３に設けた検知部５３０も、左整合部材５２１に設けた検知部５３０と同一構造であるので、同一部分に同一符号を付して、構造の説明は省略する。また、右整合部材５２３にも検知部５３０を設けた場合の制御ブロック図を図１０に示す。図１０は、図６において、左整合センサ５４３Ｌに相当する右整合センサを符号５４３Ｒで加えたものであるので、図１０の説明は省略する。また、フローチャートは、図８の処理Ｓ１０５において、「（又は、左整合センサ、右整合センサ）」と記載して、左整合センサのみの場合のフローチャートと兼用して、図示を省略する。この場合、ＣＰＵ６００は、左整合センサ５４３Ｌと右整合センサ５４３Ｒとが共にＯＮのとき、給送動作を開始し、少なくとも一方がＯＦＦのとき、操作パネル４０３（図１）に「カセットのシート確認」と表示するものとする。
【００４８】
さらに、以上の説明では、左整合部材５２１と右整合部材５２３は、一方をシート幅方向Ａに移動させると、不図示のラックとピニオンとによる公知の連動機構によって、互いに接近離間移動するようになっているが、連動機構を必ずしも設ける必要はない。左整合部材５２１と右整合部材５２３とを、個別にシート幅方向Ａに移動するようになっていてもよい。
【００４９】
また、左整合センサ５４３Ｌと右整合センサ５４３Ｒは、不図示の発光部からの光を受光部で受光するようになっており、その光がフラグ５３５によって遮られると、左整合部材５２１、右整合部材５２３がシートに接触したことを検知できるようになっている。
【００５０】
また、以上の左整合部材５２１と右整合部材５２３は、シート幅方向Ａに移動するようになっているが、いずれか一方だけ移動し、他方は固定されていてもよい。図１１は、右整合部材５２３が固定されて、検知部５３０が設けられた左整合部材５２１がシート幅方向Ａに移動するようになっている場合の図である。
【００５１】
図１１（Ａ）において、左整合部材５２１をシート幅方向に実線から破線の位置に移動させて、図７（Ａ）と同様に、検知部５３０の左整合センサ５４３ＬがＯＮになっている場合、ＣＰＵ６００は、シートの幅整合が正確に行われたものとして判断する。
【００５２】
また、図１１（Ｂ）において、左整合部材５２１をシートサイズに応じた位置に移動させておいて、左整合部材５２１と右整合部材５２３との間にシートを入れて中板５０３に載置する。このとき、左整合センサ５４３ＬがＯＮになると、図７（Ｂ）と同様に、ＣＰＵ６００は、指定したサイズ（Ｗ１＝Ｌ）のシートＰ１が中板５０３に載置されたものと、判断する。仮に、左整合センサ５４３ＬがＯＦＦのままであると、図７（Ｂ）と同様に、ＣＰＵ６００は、指定したサイズより小さいサイズ（Ｗ２＜Ｌ）のシートＰ２が中板５０３に載置されたものと判断する。
【００５３】
なお、図１１においても、検知部５３０を、左整合部材５２１と右整合部材５２３との両方に設けると、シートの両側端を検知できるので、ＣＰＵ６００による誤判断を防止することができる。
【００５４】
図１２は、左整合センサ５４３の代わりにフォトリフレクタ５５５Ｌを設けた左整合部材１５２１の図である。図１２（Ａ）は、左整合部材の斜視図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【００５５】
図１２に示すように、フォトリフレクタ５５５Ｌは、発光部５５５Ｌａと、発光部５５５Ｌａから発せられた光がシートによって反射する光を受光する受光部５５５Ｌｂとで構成されている。フォトリフレクタ５５５Ｌは、受光部５５５Ｌｂが反射光を受光したとき、左整合部材５２１とシートとが接触したことを検知できるようになっている。
【００５６】
図１２に示す左整合部材１５２１において、図４、図５に示す左整合部材５２１と同一部分については、同一符号を付してその部分の説明は省略する。フォトリフレクタ５５５Ｌは、左整合部材１５２１の底部に設けられている。このため、中板５０３には、シート幅方向Ａにフォトリフレクタ５５５Ｌの逃げ孔５５７が形成されている。
【００５７】
フォトリフレクタを使用した検知手段としての検知部１５３０は、図４、図９に示す検知部５３０のフラグ５３５、シート検知レバー５３７等が不要になり、構造を簡単にすることができる。
【００５８】
また、検知部５３０，１５３０は、シートを検知するようになっているので、従来必要とした、積載シートを検知するためのセンサと兼用することができて、シートの整合性の向上、シートサイズの検知の他に、構造の簡素化にも役立っている。
【００５９】
本発明は、画像読取装置２００の原稿トレイ３０３にも適用して、原稿Ｄの整合性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１００：画像形成装置、１００Ａ：画像形成装置の装置本体、１０３：ピックアップローラ（シート給送手段）、１１２：画像形成部（画像形成手段）、２００：画像読取装置、３００：原稿給送部（シート積載装置）、３０１：ピックアップローラ（シート給送手段）、３０３：原稿トレイ（シート積載手段）、４００：原稿読取部（読取手段）、４０３：操作パネル（通知手段）、５００：シート積載部（シート積載装置）、５０１：カセット、５０３：中板（シート積載手段）、５２１：左整合部材（規制手段）、５２３：右整合部材（規制手段）、５３０：検知部（検知手段）、５５３：目盛（サイズ支持手段）、５５５Ｌ：フォトリフレクタ（検知手段）、６００：ＣＰＵ（制御手段）、１５２１：左整合部材（規制手段）、１５３０：検知部（検知手段）、Ｐ：シート、Ｄ：原稿（シート）、Ａ：シートの幅方向、シート積載部の着脱方向、Ｂ：シートの給送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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