(57)【要約】【課題】画像形成装置において、簡素な構成で、像担持体の表面に継続的に潤滑剤を供給する。【解決手段】画像形成装置は、静電潜像上にトナー像を現像される感光体ドラム５１（像担持体）と、回転しながらトナーを搬送するトナー搬送部５３と、このトナー搬送部５３が回転することでトナー搬送部５３により押圧されるはたき部材５４（被押圧部材）と、このはたき部材５４がトナー搬送部５３により押圧され移動する動作に連動して、収容した潤滑剤Ｌを感光体ドラム５１に供給する潤滑剤収容部５５と、を備える。【選択図】図２
2016126109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像上にトナー像を現像される像担持体と、
回転しながらトナーを搬送するトナー搬送部と、
前記トナー搬送部が回転することで該トナー搬送部により押圧される被押圧部材と、
前記被押圧部材が前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、収容した潤滑剤を前記像担持体に供給する潤滑剤収容部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記被押圧部材と前記潤滑剤収容部とに連結された連結部材を更に備え、
前記連結部材は、前記被押圧部材が前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、前記潤滑剤収容部の供給口を開放させるように回動する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記潤滑剤収容部は、前記連結部材に連結された開閉部分を有し、
前記開閉部分は、前記供給口を開放する位置と前記供給口を閉じる位置とに移動する、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記被押圧部材は、前記トナー搬送部の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、
前記連結部材は、前記トナー搬送部の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、
前記複数の連結部材のそれぞれは、前記複数の被押圧部材のそれぞれが前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、前記潤滑剤収容部の供給口を開放させるように回動する、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記被押圧部材は、前記トナー搬送部にトナーが固着するのを抑制するはたき部材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、静電潜像上にトナー像を現像される像担持体は、トナー像を転写ベルト、又は、被印刷媒体に一次転写した後に残留したトナーを除去部によって除去される。ここで、像担持体は、例えば感光体ドラムであり、除去部は、例えばクリーニングブレードである。
【０００３】
なお、トナー像が転写ベルトに一次転写された後は、例えば用紙である被印刷媒体に二次転写される。その後、トナー像が一次転写された、又は、二次転写された被印刷媒体には、定着器によりトナー像が定着されることで、画像が形成される。
【０００４】
像担持体は、除去部と当接することでトナーを除去されるため、除去部或いは残留したトナーとの間に生じる摩擦によって表面の膜が削れることがある。或いは、像担持体は、トナーとの摩擦による影響や、ＡＣ（alternating current）帯電方式の影響によっても、表面の膜が削れることがある。
【０００５】
このように像担持体の表面が削れると、画像品質の低下、画像不良、リークによる故障などが引き起こされる。
【０００６】
そこで、固形形態の潤滑剤と、回転することで潤滑剤を像担持体の表面に供給するクリーニングブラシと、潤滑剤を移動させる駆動部と、この駆動部を駆動制御する制御部と、を備える画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３０４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにクリーニングブラシが配置される画像形成装置は、潤滑剤の他に、クリーニングブラシ、駆動部、及び制御部が配置されることになり、潤滑剤の供給のための構造が複雑化し、ひいては大型化する。
【０００９】
なお、潤滑剤は、除去部、像担持体などの生産時や、現像装置の使い始めの動作時のみに供給されることも考えられるが、これでは継続的に潤滑剤を像担持体に供給することができないため、像担持体の磨耗を防ぐことができない。
【００１０】
本発明の目的は、簡素な構成で、像担持体の表面に継続的に潤滑剤を供給することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の画像形成装置は、静電潜像上にトナー像を現像される像担持体と、回転しながらトナーを搬送するトナー搬送部と、前記トナー搬送部が回転することで該トナー搬送部により押圧される被押圧部材と、前記被押圧部材が前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、収容した潤滑剤を前記像担持体に供給する潤滑剤収容部と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡素な構成で、像担持体の表面に継続的に潤滑剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の内部構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるドラムセットの内部構成を示す断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施の形態における、感光体ドラムを取り外した状態のドラムセットの一部を、はたき部材及び連結部材をかくれ線（破線）で表して示す斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施の形態における、感光体ドラム、除去部、及びシート部材を取り外した状態のドラムセットの一部を示す斜視図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施の形態における、感光体ドラム、除去部、シート部材、及び潤滑剤収容部を取り外した状態のドラムセットの一部を、はたき部材を透視的に表して示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における、ドラムセットの一部の内部構成を、はたき部材側から見た斜視図である。
【図５Ａ】本発明の一実施の形態における潤滑剤の供給動作を説明するための説明図（その１）である。
【図５Ｂ】本発明の一実施の形態における潤滑剤の供給動作を説明するための説明図（その２）である。
【図５Ｃ】本発明の一実施の形態における潤滑剤の供給動作を説明するための説明図（その３）である。
【図５Ｄ】本発明の一実施の形態における潤滑剤の供給動作を説明するための説明図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置及び現像装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。
【００１５】
図１に示す画像形成装置１は、電子写真式で中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置である。画像形成装置１は、画像形成部２、転写ベルトユニット３、トナー供給部４、給紙部５、ベルト式定着ユニット６、両面印刷用搬送ユニット７、中間転写ベルト８、現像装置９などを備える。
【００１６】
なお、以下では画像形成装置１の一例について詳しく説明するが、画像形成装置１は、後述するドラムセット５０の潤滑剤収容部５５等を備えるもので適宜変更可能である。
【００１７】
画像形成部２は、転写ベルトユニット３の中間転写ベルト８の下部走行部表面８ａに接して図１の右から左へ４個の現像装置９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）を多段式に並設されている。これらの現像装置９は、後述するドラムセット５０を有する。画像形成部２は、図１に示す印刷実行時位置から、保守時、画像形成装置１の正面側（図１の紙面に垂直な方向である奥行き方向の手前側）に引き抜き可能に画像形成装置１の図示しないフレームに保持されている。
【００１８】
上記４個の現像装置９のうち下流側（図の右側）の３個の現像装置９ｍ、９ｃ及び９ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるカラー画像を形成し、現像装置９ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。
【００１９】
上記の各現像装置９は、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下ブラック（Ｋ）のトナー用の現像装置９ｋを例にしてその構成を説明する。
【００２０】
現像装置９は、ドラムセット５０を備える。このドラムセット５０については詳しく後述するが、ドラムセット５０は、静電潜像上にトナー像を現像される像担持体の一例である感光体ドラム５１を有する。
【００２１】
感光体ドラム５１は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム５１の周面近傍を取り巻いて、光書込ヘッド１３及び現像ローラ１５が配置されている。
【００２２】
現像器１４は、現像ローラ１５、外部を覆う筐体１６、内部に設けられた隔壁１７、第１の攪拌搬送スクリュー１８、及び第２の攪拌搬送スクリュー１９を備える。第１及び第２の攪拌搬送スクリュー１８及び１９は、特には図示しないが、回転軸部材と、この回転軸部材と一体に構成されて回転するフィンとを含む。
【００２３】
現像器１４には、トナー供給部４から、同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すようにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーが供給される。
【００２４】
転写ベルトユニット３は、画像形成装置１のほぼ中央で図１の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した中間転写ベルト８と、この中間転写ベルト８を掛け渡されて中間転写ベルト８を図１の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ２１及び従動ローラ２２と、を備えている。
【００２５】
上記の中間転写ベルト８は、下方を循環移動するベルト表面に、中間転写ベルト８を介して感光体ドラム５１に圧接する一次転写ローラ２０によりトナー像を直接転写（一次転写）されて、そのトナー像を更に被印刷媒体の一例である用紙に転写（二次転写）すべく用紙への二次転写部２３まで搬送する。
【００２６】
この転写ベルトユニット３には、駆動ローラ２１に掛け渡されている表面に、ベルトクリーナ２４のクリーニングブレード２５が当接して配置されている。ベルトクリーナ２４の下方には廃トナー回収容器２６が着脱自在に配置されている。
【００２７】
ベルトクリーナ２４は、クリーニングブレード２５が転写ベルト８の表面に当接して廃トナーを擦り取って除去し、その廃トナーを搬送スクリュー２６−１により下方の廃トナー回収容器２６に送り込んでいる。
【００２８】
トナー供給部４は、中間転写ベルト８の上部走行部の上方に配置されている４個のトナーホッパー２７（２７ｍ、２７ｃ、２７ｙ、２７ｋ）で構成される。４個のトナーホッパー２７ｍ、２７ｃ、２７ｙ、２７ｋは、それぞれマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のトナーを収容し、それぞれトナー供給部２８を備えている。
【００２９】
上述した画像形成部２の４個の現像装置９が左右に空間的な余裕なく密に配置されているのに対し、トナー供給部４の４個のトナーホッパー２７は、左右の空間に余裕を持って配置されている。したがって、トナーホッパー２７の配置位置や大きさ等に関しては設計の自由度が大きい。
【００３０】
トナー供給部４は、特には図示しないが、図１に示す印刷実行時位置から画像形成装置１の正面側（図１の紙面に垂直な方向である奥行き方向の手前側）に、引き抜いて交換可能に画像形成装置１の図示しないフレームに保持されている。
【００３１】
トナー供給部４の左方には、ベルトクリーナ２４の左方から駆動ローラ２１の上方にかけて２つの電装部３０が配設されている。電装部３０は、複数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤を備えている。
【００３２】
制御装置は特には図示しないが、コントローラ部とエンジン部とからなり、コントローラ部はＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等を備えて、ホストコンピュータ等から入力される印刷データを解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送する。
【００３３】
エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバと、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバと、を備えている。
【００３４】
更に、エンジン部は、光書込ヘッド１３を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、現像ローラ１５、一次転写ローラ２０、二次転写ローラ３５、帯電ローラ５８等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ等が接続されている。
【００３５】
このエンジン部は、コントローラ部からのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
【００３６】
給紙部５は、上下２段に配置された２個の給紙カセット２９（２９ａ、２９ｂ）を備えている。２個の給紙カセット２９の給紙口（図１の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ３１、給送ローラ３２、捌きローラ３３、待機搬送ローラ対３４が配置されている。
【００３７】
待機搬送ローラ対３４の用紙搬送方向（図１の鉛直上方向）には、中間転写ベルト８を介して従動ローラ２２に圧接する二次転写ローラ３５が配設されて、前述した用紙への二次転写部２３を形成している。
【００３８】
二次転写部２３の下流（図１では上方）側にはベルト式熱定着ユニット６が配置されている。このベルト式熱定着ユニット６の更に下流側には、定着後の用紙をベルト式熱定着ユニット６から搬出する搬出ローラ対３６と、その搬出される用紙を画像形成装置１の上面に形成されている排紙トレー３７に排紙する排紙ローラ対３８と、が配設されている。
【００３９】
両面印刷用搬送ユニット７は、外面（図１の右方外側面）が画像形成装置１の内部を、側面から外部に開放又は遮蔽する開閉部材を兼ねている。
【００４０】
両面印刷用搬送ユニット７は、排紙ローラ対３８の直前から図１の右横方向に分岐する開始返送路３９ａと、それから下方に曲がる中間返送路３９ｂと、更に上記とは反対の左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路３９ｃと、を含む返送路３９を備えている。
【００４１】
また、返送路３９の途中には、５組の返送ローラ対４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ）が配置されている。上記終端返送路４１ｅの出口は、給紙部５の下方の給紙カセット２９ｂに対応する待機搬送ローラ対３４への搬送路に合流している。
【００４２】
次に、各現像装置９のドラムセット５０について説明する。
図２は、本実施の形態におけるドラムセット５０の内部構成を示す断面図である。
【００４３】
図３Ａは、感光体ドラム５１を取り外した状態のドラムセット５０の一部を、はたき部材５４及び連結部材５６をかくれ線（破線）で表して示す斜視図である。
【００４４】
図３Ｂは、感光体ドラム５１、除去部５２、及びシート部材５７を取り外した状態のドラムセット５０の一部を示す斜視図である。
【００４５】
図３Ｃは、感光体ドラム５１、除去部５２、シート部材５７、及び潤滑剤収容部５５を取り外した状態のドラムセット５０の一部を、はたき部材５４を透視的に表して示す斜視図である。
【００４６】
図４は、ドラムセット５０の一部の内部構成を、はたき部材５４側（図２の左斜め上方側から見た図３Ａ〜図３Ｃとは異なり、図２の右斜め上方側）から見た斜視図である。
【００４７】
図２に示すように、ドラムセット５０は、感光体ドラム５１と、除去部５２と、トナー搬送部５３と、はたき部材５４と、潤滑剤収容部５５と、連結部材５６と、シート部材５７と、帯電ローラ５８（図１及び図３Ａ〜図３Ｃ参照）と、フレーム５９と、を有する。
【００４８】
感光体ドラム５１は、上記のとおり、静電潜像上にトナー像を現像される像担持体の一例である。
【００４９】
除去部５２は、感光体ドラム５１に残留したトナーを除去する。この残留したトナーは、上述のように図１に示す一次転写ローラ２０によりトナー像を中間転写ベルト８に転写された後に感光体ドラム５１に残留したトナーである。除去部５２は、例えばゴム製のクリーニングブレードであり、上端において感光体ドラム５１に当接する。
【００５０】
トナー搬送部５３は、除去部５２により除去され図示しないガイドによりガイドされて流れ込むトナーを回転しながら搬送する。トナー搬送部５３においては、図４に示すように、フィン５３ａが回転軸部材５３ｂの周囲に螺旋状に一体に設けられている。
【００５１】
はたき部材５４は、トナー搬送部５３が回転することで、このトナー搬送部５３により押圧される被押圧部材の一例である。はたき部材５４は、回転するフィン５３ａをはたくようにフィン５３ａに接触することで、トナー搬送部５３にトナーが固着するのを抑制する。
【００５２】
はたき部材５４は、図４、図３Ａ、及び図３Ｃに示すように、トナー搬送部５３の回転軸方向（回転軸部材５３ｂの長手方向）に沿って所定の間隔で複数配置されている。図４に示すように、各はたき部材５４は、例えば単一のベース部５４ａに連結され、トナー搬送部５３のフィン５３ａと干渉する位置に垂れ下がった状態で配置される。なお、ベース部５４ａは、図２に示すようにフレーム５９に固定されている。
【００５３】
はたき部材５４が設けられる間隔は、トナー搬送部５３のフィン５３ａが螺旋状に１回転する間隔とは異なり、また、フィン５３ａが螺旋状に１回転する間隔の２以上の自然数倍でも、２以上の自然数分の１倍でもない。そのため、複数のはたき部材５４は、トナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧されるタイミングが互いに異なる２つ以上のはたき部材５４を含むといえる。例えば、はたき部材５４は、トナー搬送部５３の回転軸方向に波を打つようにフィン５３ａにより順次押圧される。
【００５４】
複数のはたき部材５４の数は、複数の連結部材５６の数よりも多く、複数のはたき部材５４のうち一部のはたき部材５４のみが、基端側（図２及び図４における上部側）において、連結部材５６の第１の面５６ａに連結されている。これにより、はたき部材５４がトナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧され移動すると、連結部材５６も移動する。なお、連結部材５６は、トナー搬送部５３の回転軸方向に沿って、例えば、はたき部材５４の間隔とは異なる所定の間隔で複数配置されているとよい。
【００５５】
潤滑剤収容部５５は、図２及び図４に示すように、例えば板状の開閉部分５５ａ及び固定部分５５ｂを含む。開閉部分５５ａ及び固定部分５５ｂは、図２の側面視において、例えばスクイシートであるシート部材５７とともに三角形状を呈する。潤滑剤収容部５５は、この三角形状の部分において、シート部材５７と協働して潤滑剤Ｌを収容する。
【００５６】
一例ではあるが、潤滑剤Ｌは、粉末状のステアリン酸である。なお、潤滑剤Ｌとして、トナーを用いることもできるが、除去部５２に当接する部分において感光体ドラム５１の表面を削る外添剤を含まないトナーであることが望ましい。
【００５７】
開閉部分５５ａは、複数の連結部材５６の第２の面５６ｂに連結されている。開閉部分５５ａは、例えばゴムなどの可撓性を有する材料から形成されている。固定部分５５ｂは、はたき部材５４のベース部５４ａに固定されて動かない。なお、開閉部分５５ａは、固定部分５６ｂとの結合部分にヒンジ部が設けられ、供給口５５ａ−１を閉じる方向に付勢された状態で固定部分５５ｂに対し回動してもよい。このようにヒンジ部を用い、且つ開閉部材５５ａが撓まない場合、開閉部材５５ａに連結される複数の連結部材５６が回動するタイミングは、同時に設定されることが望ましい。
【００５８】
開閉部分５５ａは、この開閉部分５５ａの下端においてシート部材５７との間に位置する供給口５５ａ−１を開放する位置Ｐ１（図２及び後述する図５Ｃ参照）と、供給口５５ａ−１を閉じる位置Ｐ２（後述する図５Ａ及び図５Ｄ参照）と、に移動する。
【００５９】
連結部材５６は、第１の面５６ａと第２の面５６ｂとのなす角度が一定のＬ字板状を呈する。ここで、連結部材５６の数を増やすほど、開閉部分５５ａを開放させやすくなるため、連結部材５６の数によって、潤滑剤Ｌの供給量を調整することができる。なお、上述のように、連結部材５６は、はたき部材５４及び開閉部分５５ａと連結されるが、図２に示すように直接的に連結されていなくとも、例えば他の部材を介して間接的に連結されていてもよい。
【００６０】
詳しくは後述するが、図２に示すように、はたき部材５４がトナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧されることで、複数の連結部材５６の第１の面５６ａが図２における反時計回りに回転する。
【００６１】
これにより、第１の面５６ａとの間の角度が一定の第２の面５６ｂも図２における反時計回りに回転し、この第２の面５６ｂに連結された開閉部分５５ａが供給口５５ａ−１を開放する位置Ｐ１に移動する。
【００６２】
そして、潤滑剤Ｌは、感光体ドラム５１のうち、中間転写ベルト８に対するトナー像の転写位置（例えば図２の上端近傍）と、除去部５２に対する当接部分との間において、感光体ドラム５１の表面に供給される。
【００６３】
なお、複数のはたき部材５４がトナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧されるタイミングが同時ではない場合、複数の連結部材５６が回転するタイミングも同時ではなくなる。そのため、例えば可撓性を有する開閉部分５５ａにより開閉される供給口５５ａ−１は、トナー搬送部５３の回転軸方向において、同時には開かない。つまり、潤滑剤収容部５５は、潤滑剤Ｌの供給タイミングがトナー搬送部５３の回転軸方向において異なる。
【００６４】
以上のように、連結部材５６は、はたき部材５４がトナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧され移動する動作に連動して、潤滑剤収容部５５の供給口５５ａ−１を開放させるように回動する。換言すると、潤滑剤収容部５５は、はたき部材５４がトナー搬送部５３のフィン５３ａにより押圧され移動する動作に連動して、収容した潤滑剤Ｌを感光体ドラム５１に供給する。
【００６５】
次に、ドラムセット５０が潤滑剤Ｌを供給する動作について、図５Ａ〜図５Ｄを参照しながら説明する。
図５Ａ〜図５Ｄは、本実施の形態における潤滑剤Ｌの供給動作を説明するための説明図である。
【００６６】
図５Ａに示すように、感光体ドラム５１及びトナー搬送部５３のフィン５３ａは、図５Ａにおける時計回りに例えば同一の回転数で回転する。図５Ａに示す状態では、はたき部材５４は、フィン５３ａにより押圧されていないため、連結部材５６を介してはたき部材５４に連結された潤滑剤収容部５５の開閉部材５５ａは、シート部材５７の下端に当接して供給口５５ａ−１を閉じる位置Ｐ２に位置する。
【００６７】
次に、図５Ｂに示すように、はたき部材５４がフィン５３ａにより押圧され始めると、連結部材５６の第１の面５６ａが図５Ｂにおける反時計回りに回転する。これにより、第１の面５６ａとの間の角度が一定の第２の面５６ｂも図５Ｂにおける反時計回りに回転し、この第２の面５６ｂに連結された開閉部分５５ａが供給口５５ａ−１を開放する位置Ｐ１に向けて移動し始める。そして、供給口５５ａ−１が徐々に開き始める。
【００６８】
次に、図５Ｃに示すように、連結部材５６の第１の面５６ａ及び第２の面５６ｂが図５Ｃにおける反時計回りに最も回転した状態では、開閉部分５５ａが供給口５５ａ−１を開放する位置Ｐ１に位置する。そして、供給口５５ａ−１が最も開いた状態となる。これにより、潤滑剤Ｌが感光体ドラム５１の表面に供給される。
【００６９】
次に、図５Ｄに示すように、フィン５３ａが更に回転してはたき部材５４を押圧しなくなると、はたき部材５４がその弾性により垂れ下がった状態に戻る。これにより、連結部材５６が図５Ｄにおける時計回りに回転し、連結部材５６及び開閉部分５５ａが押圧前の図５Ａに示す位置（開閉部分５５ａは供給口５５ａ−１を閉じる位置Ｐ２）に戻る。
【００７０】
これにより、潤滑剤Ｌの感光体ドラム５１の表面に対する供給が停止する。一方、図５Ｃに示すように感光体ドラム５１の表面に供給された潤滑剤Ｌは、感光体ドラム５１の回転によって、除去部５２との当接部分に搬送される。
【００７１】
上述の図５Ａ〜図５Ｄに示す動作が感光体ドラム５１及びフィン５３ａの１回転ごとに繰り返され、潤滑剤Ｌが感光体ドラム５１の表面に継続的に供給される。
【００７２】
以上説明した本実施の形態では、はたき部材５４（被押圧部材の一例）は、トナー搬送部５３（フィン５３ａ）が回転することでトナー搬送部５３により押圧され移動する。潤滑剤収容部５５は、この動作に連動して、収容した潤滑剤Ｌを感光体ドラム５１に供給する。
【００７３】
そのため、トナー搬送部５３の回転に連動する簡素な構成によって、潤滑剤Ｌが感光体ドラム５１の表面に対して少しずつ供給される。よって、本実施の形態によれば、簡素な構成で、感光体ドラム５１の表面に継続的に潤滑剤Ｌを供給することができる。
【００７４】
これにより、小型の現像装置９においても、大型化を防ぎながら、感光体ドラム５１の表面に継続的に潤滑剤Ｌを供給することができる。更には、潤滑剤Ｌの供給によって、感光体ドラム５１や除去部５２が磨耗したり、除去部５２が感光体ドラム５１との当接部分から捲れ上がったりすることを防止することもできる。更にまた、感光体ドラム５１とトナー搬送部５３とが例えば同一の回転数で回転する場合、感光体ドラム５１の回転数の増加に比例して増加する感光体ドラム５１の磨耗を、トナー搬送部５３の回転数の増加に比例して供給量が増加する潤滑剤Ｌによって防ぐことができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、はたき部材５４と潤滑剤収容部５５とに連結された連結部材５６は、はたき部材５４がトナー搬送部５３により押圧され移動する動作に連動して、潤滑剤収容部５５の供給口５５ａ−１を開放させるように回動する。そのため、連結部材５６によってはたき部材５４と潤滑剤収容部５５とが連結された簡素な構成で、感光体ドラム５１の表面に継続的に潤滑剤Ｌを供給することができる。
【００７６】
また、本実施の形態では、潤滑剤収容部５５は、連結部材５６に連結された開閉部分５５ａを有し、この開閉部分５５ａは、供給口５５ａ−１を開放する位置Ｐ１と供給口５５ａ−２を閉じる位置Ｐ２とに移動する。そのため、潤滑剤収容部５５の一部である開閉部分５５ａを、連結部材５６を用いて回転させる簡素な構成で、感光体ドラム５１の表面に継続的に潤滑剤Ｌを供給することができる。
【００７７】
また、本実施の形態では、はたき部材５４は、トナー搬送部５３の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、連結部材５６は、トナー搬送部５３の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、複数の連結部材５６のそれぞれは、複数のはたき部材５４のそれぞれがトナー搬送部５３により押圧され移動する動作に連動して、潤滑剤収容部５５の供給口５５ａ−１を開放させるように回動する。そのため、供給口５５ａ−１をトナー搬送部５３の回転軸方向において同時に開放させるよりも、感光体ドラム５１の表面に対する潤滑剤Ｌの供給量を抑えることができる。したがって、感光体ドラム５１の表面への継続的な潤滑剤Ｌの供給を確実に行うことができる。
【００７８】
但し、感光体ドラム５１の表面に対する潤滑剤Ｌの供給量を調整するために、開閉部分５５ａの材質や、はたき部材５４がトナー搬送部５３により押圧されて移動する振れ幅など次第では、連結部材５６のトナー搬送部５３の回転軸方向における数や間隔を適宜変更して、供給口５５ａ−１をトナー搬送部５３の回転軸方向において開放する量や幅やタイミングを調整することができる。その際、例えば、供給口５５ａ−１をトナー搬送部５３の回転軸方向において同時に開放させるようにしてもよい。
【００７９】
また、本実施の形態では、トナー搬送部５３が回転することでトナー搬送部５３により押圧される被押圧部材の一例として、トナー搬送部５３にトナーが固着するのを抑制するはたき部材５４を用いている。そのため、トナー搬送部５３にトナーが固着するのを抑制するはたき部材５４を利用した簡素な構成で、感光体ドラム５１の表面に継続的に潤滑剤Ｌを供給することができる。
【００８０】
以上、本発明の一実施の形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００８１】
［付記１］
静電潜像上にトナー像を現像される像担持体と、
回転しながらトナーを搬送するトナー搬送部と、
前記トナー搬送部が回転することで該トナー搬送部により押圧される被押圧部材と、
前記被押圧部材が前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、収容した潤滑剤を前記像担持体に供給する潤滑剤収容部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【００８２】
［付記２］
前記被押圧部材と前記潤滑剤収容部とに連結された連結部材を更に備え、
前記連結部材は、前記被押圧部材が前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、前記潤滑剤収容部の供給口を開放させるように回動する、
ことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置。
【００８３】
［付記３］
前記潤滑剤収容部は、前記連結部材に連結された開閉部分を有し、
前記開閉部分は、前記供給口を開放する位置と前記供給口を閉じる位置とに移動する、
ことを特徴とする付記２に記載の画像形成装置。
【００８４】
［付記４］
前記被押圧部材は、前記トナー搬送部の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、
前記連結部材は、前記トナー搬送部の回転軸方向に沿って所定の間隔で複数配置され、
前記複数の連結部材のそれぞれは、前記複数の被押圧部材のそれぞれが前記トナー搬送部により押圧され移動する動作に連動して、前記潤滑剤収容部の供給口を開放させるように回動する、
ことを特徴とする付記２または３に記載の画像形成装置。
【００８５】
［付記５］
前記被押圧部材は、前記トナー搬送部にトナーが固着するのを抑制するはたき部材であることを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【符号の説明】
【００８６】
１  画像形成装置
２  画像形成部
３  転写ベルトユニット
４  トナー供給部
５  給紙部
６  ベルト式定着ユニット
７  両面印刷用搬送ユニット
８  中間転写ベルト
８ａ  下部走行部表面
９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）  現像装置
１３  光書込ヘッド
１４  現像器
１５  現像ローラ
１６  筐体
１７  隔壁
１８  第１の攪拌搬送スクリュー
１９  第２の攪拌搬送スクリュー
２０  一次転写ローラ
２１  駆動ローラ
２２  従動ローラ
２３  二次転写部
２４  ベルトクリーナ
２５  クリーニングブレード
２６  廃トナー回収容器
２６−１  搬送スクリュー
２６  トナー回収容器
２７（２７ｍ、２７ｃ、２７ｙ、２７ｋ）  トナーホッパー
２８  トナー供給部
２９（２９ａ、２９ｂ）  給紙カセット
３０  電装部
３１  用紙取出ローラ
３２  給送ローラ
３３  捌きローラ
３４  待機搬送ローラ対
３５  二次転写ローラ
３６  搬出ローラ対
３７  排紙トレー
３８  排紙ローラ対
３９  返送路
３９ａ  開始返送路
３９ｂ  中間返送路
３９ｃ  終端返送路
４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ）  返送ローラ対
５０  ドラムセット
５１  感光体ドラム
５２  除去部
５３  トナー搬送部
５３ａ  フィン
５３ｂ  回転軸部材
５４  はたき部材
５４ａ  ベース部
５５  潤滑剤収容部
５５ａ  開閉部分
５５ｂ  固定部分
５６  連結部材
５６ａ  第１の面
５６ｂ  第２の面
５７  シート部材
５８  帯電ローラ
５９  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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