(57)【要約】【課題】簡単に任意の形状を測定でき、カーペットなどに正確にその形状を写し取ることができる形状測定装置を提供する。【解決手段】本発明の形状測定装置１０は、複数の形状測定材１２、形状測定材１２を保持するカバー１４、カバー１４に設けられた支持部１６を備える。カバーを持ちながら、形状測定材１２の一端１８を測定したい被測定物３２に押し当てる。被測定物３２に押し当てられた形状測定材１２が移動し、形状測定材１２の一端１８に物３２の断面が型取りされる。【選択図】図１
2016045029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延び、複数平行に並べられた形状測定材と、
前記形状測定材が長手方向に動くように保持するカバーと、
前記カバーに設けられた支持部と、
を備えた形状測定装置。
【請求項２】
前記形状測定材に傾斜部が形成されており、傾斜部の延長線上に支持部の先端が配置される請求項１の形状測定装置。
【請求項３】
前記形状測定材に突出部が設けられた請求項１または２の形状測定装置。
【請求項４】
前記カバーに窓部が設けられ、前記突出部が窓部に配置される請求項３の形状測定装置。
【請求項５】
前記形状測定材に設けられた複数の凹部と、
前記カバーに設けられ、凹部にはめ込まれる凸部と、
を備えた請求項１から４のいずれかの形状測定装置。
【請求項６】
前記形状測定材に押圧力を与える弾性部材を備えた請求項１から５のいずれかの形状測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の断面形状を測定するための形状測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床にカーペットを敷く際、床の形状にあうようにカットする。たとえば、柱が出ている箇所は、その柱の外形に合わせてカーペットをカットする。方形や円形の柱であれば、定規などで形状を測定し、カーペットにその形状を線引きし、その線に合わせてカーペットをカットする。
【０００３】
不定形な形状の場合、形状を測定することは難しい。職人であれば柱に紙を押し当てたりしながら、形状を割り出すことは可能であるが、通常の人が同じ方法で形状を割り出すことは難しい。誤差が出て、カーペットと柱の間に隙間が空いたり、カーペットが柱に当たって浮いたりする。
【０００４】
また、下記の特許文献１のようにレーザーを使用して形状を割り出す装置があるが、カーペットのカットにそのような装置を使用することは、大掛かりになり、使用することが難しい。
【０００５】
カーペットを汚さないために、カーペットを裏返して線引きする場合がある。カーペットを裏返した際、測定した形状を反転させる必要があり、線引きを間違える恐れがある。線引きを間違え、カーペットをカットしてしまうと、カーペットが床の形状に合わなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１３４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、簡単に任意の形状を測定でき、カーペットなどに正確にその形状を写し取ることができる形状測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の形状測定装置は、長手方向に延び、複数平行に並べられた形状測定材と、前記形状測定材が長手方向に動くように保持するカバーと、前記カバーに設けられた支持部とを備える。カバーを持ちながら形状測定材を測定したい物に押し付ける。形状測定材が物に当たることによって、移動する。形状測定装置を上下反転させ、形状測定材と支持部が線引きするものに接し、形状測定装置が支えられる。
【０００９】
前記形状測定材に傾斜部が形成されており、傾斜部の延長線上に支持部の先端が配置される。傾斜部と支持部の先端で安定して配置される。
【００１０】
前記形状測定材に突出部が設けられる。突出部がカバーに引っかかる。
【００１１】
前記カバーに窓部が設けられ、突出部が窓部に配置される。突出部が窓部を形成するカバーのエッジに引っかかる。
【００１２】
前記形状測定材に設けられた複数の凹部と、前記カバーに設けられ、凹部にはめ込まれる凸部とを備える。凹部と凸部によって形状測定材を固定する。
【００１３】
前記形状測定材に押圧力を与える弾性部材を備える。個々の形状測定材がそれぞれ移動する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、単純な構成であり、簡単に不定形な形状を測定できる。上下反転させても形状測定材と支持部によって形状測定装置を安定させることができ、正確に写し取ることが可能になる。
【００１５】
突出部がカバーに引っかかることによって、容易に形状測定材の一端をそろえることができる。凹部および凸部によって形状測定材が固定され、安定して形状を写し取ることができる。各形状測定材が独立して移動するため、形状を正確に測定しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の形状測定装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の形状測定装置を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】形状測定装置の上下反対にした図である。
【図４】形状測定装置を用いた測定方法を示す図であり、（ａ）は形状測定材の先端をそろえた図、（ｂ）は形状測定材を被測定物に押し当てた図であり、（ｃ）は形状測定装置を被測定物から離した図である。
【図５】ロック機構を設けた形状測定装置を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の円Ｂの拡大図である。
【図６】カバーに窓枠の無い形状測定装置を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】棒状の形状測定材を用いた形状測定装置を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の形状測定装置について図面を使用して説明する。図面は説明の便宜上、模式的に示している。カーペットを例に説明するが、測定された形を転写する物は任意である。
【００１８】
実施形態１
図１、２に示す本発明の形状測定装置１０は、複数の形状測定材１２、形状測定材１２を保持するカバー１４、カバー１４に設けられた支持部１６を備える。
【００１９】
形状測定材１２の形状は一端１８および他端２０を有し、長手方向に延びる板であり、全ての形状測定材１２が同形状である。平面同士が重なるようにして、複数の形状測定材１２が平行に並べられる。
【００２０】
形状測定材１２は木材、樹脂および金属などの種々の材料で構成できる。形状測定材１２の表面にフッ素系樹脂などの潤滑膜を被膜し、個々の形状測定材１２が独立して動きやすくしても良い。形状測定材１２の厚みは、１．０ｍｍ以下が好ましく、たとえば約０．５〜０．８ｍｍである。形状測定材１２の厚みを薄くすることにより、形状を正確に測定しやすくなる。
【００２１】
使用する形状測定材１２の数は限定されず、形状測定材１２を並べたときの幅が測定したい被測定物の幅よりも広くなるようにする。被測定物の形状を確実に測定するためである。そのため、被測定物の形状を測定するとき、被測定物に押し当てられず、動かない形状測定材１２がある。なお、複数の形状想定装置１０を並べて、被測定物の形状を測定することも可能である。
【００２２】
形状測定材１２の一端１８が被測定物に押し付けられるため、一端１８がカバー１４から露出する。形状測定材１２の一端１８から任意の位置まで傾斜部２２を有する。形状測定材１２の任意の位置から一端１８まで、形状測定材１２の高さが徐々に低くなっていく。後述するように傾斜部２２を設けることで、傾斜部２２が線引きしたいカーペットなどに接し、安定させるためである。
【００２３】
カバー１４は、形状測定材１２の一部を覆い、形状測定材１２が動くことができるように保持するものである。形状測定材１２が動く方向は、形状測定材１２の長手方向である。カバー１４は箱状になっており、形状測定材１２の他端２０がカバー１４で覆われる。形状測定材１２の他端２０がカバー１４の奥に押し込まれても、形状測定材１２の一端１８はカバー１４から露出するようにする。
【００２４】
カバー１４は形状測定材１２と同じ木材、樹脂および金属などの材料で構成される。また、カバー１４の内面にフッ素系樹脂などの潤滑膜を被膜し、形状測定材１２が動きやすくなるようにしても良い。
【００２５】
カバー１４に窓部２４を設ける。窓部２４は四角形の開口である。形状測定材１２に突出部２６を設け、突出部２６が窓部２４に配置されるようにする。突出部２６がエッジ２８に引っかかり、形状測定材１２の移動範囲を規制できる。形状測定材１２がカバー１４から抜け落ちるのを防止できる。
【００２６】
形状測定材１２に対する突出部２６の位置は、全て同じである。すべての突出部２６が窓部２４のエッジ２８に引っかかると、形状測定材１２の一端１８が一直線に並ぶ。
【００２７】
カバー１４に支持部１６を設ける。支持部１６はカバー１４の任意の位置にあり、カバー１４に対して直角方向を向いている。形状測定材１２が最もカバー１４から露出された状態で、図２（ｂ）に示すように、傾斜部２２の延長線３０上に支持部１６の先端がある。また、延長線３０を遮るものはない。
【００２８】
図３のように形状測定装置１０の上下を反対にしたとき、傾斜部２２と支持部１６の先端によって形状測定装置１０を支えることができる。カーペットなどを裏返して形状測定材１２の先端に合わせて線引きする場合に、形状測定装置１０の上下を反対にする必要がある。傾斜部２２と支持部１６によって形状測定装置１０を安定させることができ、線引きがしやすい。
【００２９】
なお、紙に写し取った後にカーペットに線引きする場合であっても、カーペットを裏返して線引きするのであれば、紙に写し取るときに形状測定装置１０の上下を反転させる。
【００３０】
支持部１６の先端に形状測定材１２と同じように傾斜部を形成しても良い。支持部１６の傾斜部が上記延長線３０に一致するようにする。形状測定装置１０を上下反転させた時の安定性が増す。
【００３１】
形状測定装置１０の使用方法は以下のようになる。（１）図４（ａ）のように形状測定材１２の一端１８を一直線にそろえる。突出部２６を窓部２４のエッジ２８に押し当てることで、形状測定材１２の一端１８が一直線に並ぶ、一直線に並んだ一端１８は、形状測定材１２の長さ方向に対して直角である。形状測定材１２を最もカバー１４から露出した状態で測定を開始するため、一端１８側にあるエッジ２８に突出部２６を押し当てる。
【００３２】
（２）カバー１４を持ちながら、図４（ｂ）のように形状測定材１２の一端１８を測定したい被測定物３２に押し当てる。被測定物３２は柱などであり、その形状は任意である。被測定物３２に押し当てられた形状測定材１２が移動し、図４（ｃ）のように形状測定材１２の一端１８に被測定物３２の断面が型取りされる。形状測定材１２が最も露出した状態からカバー１４の中に移動していくため、被測定物３２が大きく出っ張った物であっても、測定できる可能性が高くなる。
【００３３】
カバー１４を持つことにより、形状測定材１２に不要な力がかからず、被測定物３２の形状に応じて正確に形状測定材１２が移動する。形状測定材１２の他端２０はカバー１４に隠れており、カバー１４を持っていると形状測定材１２に触れることはないため、形状測定を正確に行いやすい。
【００３４】
被測定物３２に押し当てるときに、両側の形状測定材１２が移動しないようにするのが好ましい。形状測定装置１０を上下反転させて写し取るときに、両側の形状測定材１２の傾斜部２２がカーペットなどに押し当てられ、安定するためである。
【００３５】
（３）裏返しにしたカーペットなどに形状測定材１２の一端１８を写し取る。その際、図３のように形状測定装置１０の上下を反転させ、形状測定材１２の傾斜部２２と支持部１６をカーペットの裏に押し当てる。形状測定装置１０が安定しており、形状測定材１２の一端１８を写し取りやすい。
【００３６】
紙に形状測定材１２の一端１８を写し取った場合、紙からカーペットなどに写し取る。カーペットなどに写し取られた形状を切断し、カーペットを床に配置する。
【００３７】
以上のように、本発明は簡単に被測定物３２の断面を型取りすることができる。カーペットなどの裏に安定した状態で形状を写し取ることができ、正確に線引きしやすい。カーペットなどの裏に線引きするため、カーペットなどを汚しにくい。
【００３８】
実施形態２
図５の形状測定装置５０のように、形状測定材１２のロック機構５２を備えても良い。ロック機構５２は、形状測定材１２に設けられた複数の凹部５４と、カバー１４に設けられ、凹部５４にはめ込まれる凸部５６で構成される。凸部５６の形状は円形に限定されず、三角形などであっても良い。物に形状測定材１２を押し当てて型取りした後、カーペットなどに写し取るまでの間に形状測定材１２が動かないようにする。
【００３９】
凹部５４を細かくする方が、形状測定材１２の位置を細かく制御できるため好ましい。凸部５６はカバー１４の内壁において、窓部２４の付近に設ける。カバー１４の材料自体に弾力性を持たせておけば、形状測定材１２が移動したときに凸部５６を押し上げられる。形状測定材１２が停止すると、凸部５６が凹部５４にはまり込み、形状測定材１２を固定することができる。凹部５４同士の間で形状測定材１２が停止した場合、近い方の凹部５４に凸部５６がはめ込まれる。形状測定材１２の位置が多少狂うが、凹部５４を細かくすることで、狂いを小さくする。
【００４０】
実施形態３
カバー１４の内方に弾性部材を備えても良い。弾性部材は形状測定材１２に対してカバー１４から飛び出す方向に押圧力をかける。弾性部材としては、バネやスポンジなどである。
【００４１】
弾性部材は常に形状測定材１２をカバー１４から飛び出させるものではない。物に形状測定材１２が押し当てられたとき、押し当てられた形状測定材１２の移動は阻害しない。押し当てられていない形状測定材１２は押圧力によって、移動する形状測定材１２との摩擦によって移動するのは防止される。すなわち、押圧力は、形状測定材１２同士に働く摩擦力よりも大きい。押圧力よりも大きな力を形状測定材１２にかけることによって、形状測定材１２が移動する。
【００４２】
実施形態４
カバー１４を箱状にしたが、箱状に限定されない。図６の形状測定装置６０のように、形状測定材１２の一部を周回するリング状のカバー６２であっても良い。形状測定材１２の一端１８と他端２０が露出する。形状測定材１２の突出部２６をカバー１４のエッジ６４に押し当てることで、形状測定材１２の一端１８をそろえることができる。カバー１４に支持部１６を備えており、上下反転させたときに、形状測定材１２の傾斜部２２と支持部１６の先端がカーペットなどに接する。
【００４３】
なお、突出部２６が無い構成にしても良く、突出部２６が無ければ、他端２０を揃え、他端２０を被測定物３２に押し当てて、その断面の形状を測定することも可能である。また、他の実施形態においても、突出部２６の無い構成にすることも可能である。
【００４４】
実施形態５
形状測定材１２の形状は板状に限定されず、図７の形状測定装置７０のように、棒状の形状測定材７２であっても良い。形状測定材７２同士の接触面積が狭くなり、形状測定材７２同士に発生する摩擦が減少する。断面は円形、方形など任意である。
【００４５】
棒状の場合に、形状測定材７２の一端１８に傾斜部を形成できなければ、形状測定装置７０を上下反転させたときに、形状測定材７２の一端１８と支持部１６で形状測定装置７０が支えられるようにする。
【００４６】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。各実施形態は独立的または排他的なものではなく、適宜組み合わせて実施しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０、５０、６０、７０：形状測定装置
１２、７２：形状測定材
１４、６２：カバー
１６：支持部
１８：一端
２０：他端
２２：傾斜部
２４：窓部
２６：突出部
２８、６４：エッジ
３０：延長線
３２：被測定物
５２：ロック機構
５４：凹部
５６：凸部
【図１】
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【図２】
2016045029.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016045029.tif 000006
【図５】
2016045029.tif 000007
【図６】
2016045029.tif 000008
【図７】
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