(57)【要約】【課題】印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷において、印刷画像の前方に設定値通りの余白を設けて印刷を行うことができる印刷装置を提供する。【解決手段】テープカートリッジ１００がセットされるカートリッジ装着部３と、カートリッジ装着部３を開閉する蓋部と、カートリッジ装着部３に連なり、カートリッジ装着部３にセットされたテープカートリッジ１００の印刷テープ１０１が排出されるテープ排出口８と、印刷テープ１０１をテープ排出口８に向けて送るプラテンローラー１０６によるテープ送り位置Ｐｆよりもテープ排出口８側となる切断位置Ｐｃで印刷テープ１０１を切断する切断動作を行う可動刃２９と、蓋部が閉じられるときに連動して、可動刃２９に切断動作を行わせる連動部と、蓋部が閉じられた状態で、切断位置Ｐｃよりもテープ排出口８側が切断動作により切り離された印刷テープ１０１に対して、印刷を行う印刷部とを備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体がセットされる媒体セット部と、
前記媒体セット部を開閉する蓋部と、
前記媒体セット部に連なり、前記媒体セット部にセットされた前記印刷媒体が排出される媒体排出口と、
前記媒体セット部にセットされた前記印刷媒体を、前記印刷媒体を前記媒体排出口に向けて送る送り部材による媒体送り位置よりも前記媒体排出口側となる切断位置で切断する切断動作を行う媒体切断部と、
前記蓋部が閉じられるときに連動して、前記媒体切断部に前記切断動作を行わせる連動部と、
前記蓋部が閉じられた状態で、前記切断位置よりも前記媒体排出口側が前記切断動作により切り離された前記印刷媒体に対して、印刷を行う印刷部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記媒体切断部は、
第１位置から第２位置へ移動することにより、前記切断動作を行う切断部材と、
前記送り部材による送り開始に先立って、前記切断部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させる切断駆動部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記切断部材は、前記第１位置に移動した際に、前記媒体排出口を開放し、前記第２位置に移動した際に、前記媒体排出口を閉塞することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記連動部は、前記蓋部が開かれるときに連動して、前記切断部材を前記第１位置に移動させることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記連動部は、前記蓋部を閉じる動力である閉蓋動力と、前記蓋部を開く動力である開蓋動力と、を前記媒体切断部に伝達することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記閉蓋動力および前記開蓋動力が入力する入力部、を有し、前記切断駆動部の駆動力を前記切断部材に伝達する切断動力伝達部、をさらに備え、
前記連動部は、前記蓋部が閉じられるときは、前記閉蓋動力を前記入力部へ入力させ、前記蓋部が開かれるときは、前記開蓋動力を前記入力部へ入力させ、前記蓋部が閉じられた状態では、前記蓋部と前記入力部との間の動力伝達を遮断することを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記連動部は、前記蓋部が閉じられるときに連動して、第１方向に回転し、前記蓋部が開かれるときに連動して、前記第１方向とは逆の第２方向に回転する欠歯ギア、を含み、
前記欠歯ギアには、前記蓋部が閉じられるときおよび前記蓋部が開かれるときに前記入力部と噛み合う有歯部と、前記蓋部が閉じられた状態で前記入力部と対向する欠歯部と、が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記連動部は、
前記蓋部が閉じられるときに連動して、第３方向に回転し、前記蓋部が開かれるときに連動して、前記第３方向とは逆の第４方向に回転する太陽ギアと、
前記太陽ギアが前記第３方向に回転することにより、前記入力部に噛み合う第１遊星ギアと、
前記太陽ギアが第４方向に回転することにより、前記入力部に噛み合う第２遊星ギアと、を有し、
前記蓋部が閉じられた状態では、前記第１遊星ギアおよび前記第２遊星ギアのいずれも、前記入力部との噛み合いが解除されることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記媒体セット部は、
前記印刷媒体が収容されたテープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に対して切断動作および印刷を行う印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部を開閉する開閉蓋と、カートリッジ装着部に連なり、カートリッジ装着部にセットされたテープカートリッジの印刷テープが排出されるテープ排出口と、開閉蓋が閉じられた状態で、印刷テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、印刷テープの印刷済み部分を切り離すフルカット機構とを備えたテープ印刷装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０５１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
ユーザーが、印刷媒体を媒体セット部にセットする際に、印刷媒体の先端を印刷部に対して一定の位置に位置させることは困難である。このため、印刷装置は、印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷に関しては、印刷部に対して先端の位置が不明である印刷媒体に対して、印刷を行うことになる。その結果、印刷装置は、印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷において、印刷画像の前方に設定値通りの余白を設けて印刷を行うことができない。
【０００５】
本発明は、印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷において、印刷画像の前方に設定値通りの余白を設けて印刷を行うことができる印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷装置は、印刷媒体がセットされる媒体セット部と、媒体セット部を開閉する蓋部と、媒体セット部に連なり、媒体セット部にセットされた印刷媒体が排出される媒体排出口と、媒体セット部にセットされた印刷媒体を、印刷媒体を媒体排出口に向けて送る送り部材による媒体送り位置よりも媒体排出口側となる切断位置で切断する切断動作を行う媒体切断部と、蓋部が閉じられるときに連動して、媒体切断部に切断動作を行わせる連動部と、蓋部が閉じられた状態で、切断位置よりも媒体排出口側が切断動作により切り離された印刷媒体に対して、印刷を行う印刷部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、印刷装置は、媒体セット部に印刷媒体がセットされた後、蓋部が閉じられると、これに連動して媒体切断部が切断動作を行う。これにより、印刷媒体は、切断位置よりも媒体排出口側が切り離されるため、印刷媒体の先端が、切断位置に位置することになる。このため、印刷装置は、印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷において、印刷部に対して先端が所定の位置つまり切断位置に位置した印刷媒体に対して、印刷を行うことになる。このように、印刷装置は、媒体セット部に印刷媒体がセットされた後、蓋部が閉じられことにより、印刷媒体の頭出しを行うことができる。したがって、印刷装置は、印刷媒体がセットされた後の第１回目の印刷において、印刷画像の前方に設定値通りの余白を設けて印刷を行うことができる。
【０００８】
この場合、媒体切断部は、第１位置から第２位置へ移動することにより、切断動作を行う切断部材と、送り部材による送り開始に先立って、切断部材を第２位置から第１位置に移動させる切断駆動部と、を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、蓋部が閉じられることにより第２位置に移動した切断部材は、送り開始に伴って、第２位置から第１位置へ移動する。このため、印刷装置は、印刷媒体の送りが、第２位置に位置する切断部材によって妨げられることを抑制することができる。
【００１０】
この場合、切断部材は、第１位置に移動した際に、媒体排出口を開放し、第２位置に移動した際に、媒体排出口を閉塞することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、蓋部が閉じられると、第２位置に移動した切断部材が、媒体排出口を閉塞する。このため、印刷装置は、塵埃の多い環境下に置かれた場合にも、媒体排出口から塵埃が侵入することを少なくすることができる。
【００１２】
この場合、連動部は、蓋部が開かれるときに連動して、切断部材を第１位置に移動させることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、蓋部が開けられると、切断部材が第１位置へ移動する。これにより、切断部材が邪魔とならずに、印刷媒体が媒体セット部へセットされることが可能となる。
【００１４】
この場合、連動部は、蓋部を閉じる動力である閉蓋動力と、蓋部を開く動力である開蓋動力と、を媒体切断部に伝達することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、閉蓋動力により、切断部材が第２位置へ移動し、開蓋動力により、切断部材が第１位置へ移動する。したがって、印刷装置は、蓋部の開閉を検出する手段を備えずとも、蓋部の開閉に連動して、切断部材を第１位置および第２位置へ移動させることができる。
【００１６】
この場合、閉蓋動力および開蓋動力が入力する入力部、を有し、切断駆動部の駆動力を切断部材に伝達する切断動力伝達部、をさらに備え、連動部は、蓋部が閉じられるときは、閉蓋動力を入力部へ入力させ、蓋部が開かれるときは、開蓋動力を入力部へ入力させ、蓋部が閉じられた状態では、蓋部と入力部との間の動力伝達を遮断することが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、閉蓋動力が、入力部に入力することによって切断部材に伝達され、切断部材が第２位置へ移動する。また、開蓋動力が、入力部に入力することによって切断部材に伝達され、切断部材が第１位置へ移動する。一方、蓋部が閉じられた状態では、蓋部と入力部との間の動力伝達が遮断されるため、切断駆動部の駆動力が、閉じられた蓋部側に伝達されることなく、入力部を有する切断動力伝達部を介して切断部材に伝達される。
【００１８】
この場合、連動部は、蓋部が閉じられるときに連動して、第１方向に回転し、蓋部が開かれるときに連動して、第１方向とは逆の第２方向に回転する欠歯ギア、を含み、欠歯ギアには、蓋部が閉じられるときおよび蓋部が開かれるときに入力部と噛み合う有歯部と、蓋部が閉じられた状態で入力部と対向する欠歯部と、が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、蓋部が閉じられると、第１方向に回転する欠歯ギアが入力部と噛み合うことにより、閉蓋動力が入力部に入力する。また、蓋部が開かれると、第２方向に回転する欠歯ギアが入力部と噛み合うことにより、開蓋動力が入力部に入力する。一方、蓋部が閉じられた状態では、欠歯ギアと入力部との噛み合いが解除されるため、蓋部と入力部との間の動力伝達が遮断される。
【００２０】
この場合、連動部は、蓋部が閉じられるときに連動して、第３方向に回転し、蓋部が開かれるときに連動して、第３方向とは逆の第４方向に回転する太陽ギアと、太陽ギアが第３方向に回転することにより、入力部に噛み合う第１遊星ギアと、太陽ギアが第４方向に回転することにより、入力部に噛み合う第２遊星ギアと、を有し、蓋部が閉じられた状態では、第１遊星ギアおよび第２遊星ギアのいずれも、入力部との噛み合いが解除されることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、蓋部が閉じられると、太陽ギアが第３方向に回転し、第１遊星ギアが入力部と噛み合うことにより、閉蓋動力が入力部に入力する。また、蓋部が開かれると、太陽ギアが第４方向に回転し、第２遊星ギアが入力部と噛み合うことにより、開蓋動力が入力部に入力する。一方、蓋部が閉じられた状態では、第１遊星ギアおよび第２遊星ギアのいずれも、入力部との噛み合いが解除されるため、蓋部と入力部との間の動力伝達が遮断される。
【００２２】
この場合、媒体セット部は、印刷媒体が収容されたテープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図であって、蓋部が閉じられた状態の図である。
【図２】第１実施形態に係るテープ印刷装置およびテープカートリッジの斜視図であって、テープ印刷装置の装置ケースの一部が取り外され且つ蓋部が開かれた状態の図である。
【図３】第１実施形態に係るテープ印刷装置の左側面図であって、（ａ）はテープ排出口が可動刃により開放された状態の図、（ｂ）はテープ排出口が可動刃により閉塞された状態の図である。
【図４】第１実施形態に係るテープ印刷装置が備えるテープ切断部の右側面図であって、（ａ）は蓋部が開かれるときの図、（ｂ）は蓋部が閉じられるときの図である。
【図５】第１実施形態に係るテープ印刷装置における可動刃の動作について説明するための図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図であって、蓋部が閉じられた状態の図である。
【図７】第２実施形態に係るテープ印刷装置およびテープカートリッジの斜視図であって、テープ印刷装置の装置ケースの一部およびカートリッジ装着部が取り外され且つ蓋部が開かれた状態の図である。
【図８】第２実施形態に係るテープ印刷装置の左側面図であって、（ａ）はテープ排出口がスライドカッターにより開放された状態の図、（ｂ）はテープ排出口がスライドカッターにより閉塞された状態の図である。
【図９】第２実施形態に係るテープ印刷装置が備えるテープ切断部周りの平面図であって、（ａ）は蓋部が開かれるときの図、（ｂ）は蓋部が閉じられるときの図である。
【図１０】第２実施形態に係るテープ印刷装置が備えるテープ切断部の左側面図であって、（ａ）は蓋部が開かれるときの図、（ｂ）は蓋部が閉じられるときの図である。
【図１１】第２実施形態に係るテープ印刷装置におけるスライドカッターの動作について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、装着されたテープカートリッジから印刷テープを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベルとなるテープ片を作成するものである。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係るテープ印刷装置１およびこれに装着されるテープカートリッジ１００について説明する。テープ印刷装置１は、装置ケース２と、カートリッジ装着部３と、蓋部４と、蓋ボタン５と、キーボード６と、ディスプレイ７と、テープ排出口８とを備えている。
なお、テープ排出口８は、「媒体排出口」の一例である。
【００２６】
装置ケース２は、テープ印刷装置１の外殻を構成する。カートリッジ装着部３には、テープカートリッジ１００が着脱可能に装着される。蓋部４は、カートリッジ装着部３を開閉する。蓋部４は、後端部の左右に設けられたヒンジ軸１１を中心に回転する。左方のヒンジ軸１１の近くには、欠歯ギア１２が設けられている。蓋部４は、閉じられた状態では、図示しない蓋係止部に係止されている。蓋ボタン５が押されると、蓋部４と蓋係止部との係合が解除され、蓋部４を開ける操作が可能となる。キーボード６は、ユーザーによる入力操作を受け付ける。ディスプレイ７は、キーボード６からの入力結果などを表示する。テープ排出口８は、装置ケース２の左側面に設けられている。
【００２７】
また、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド１４（図１ないし図３では不図示。図７等参照）と、テープ送り部１５と、テープ切断部１６とを備えている。印刷ヘッド１４は、ヘッドカバー１７に覆われた状態で、カートリッジ装着部３に設けられている。印刷ヘッド１４は、サーマルタイプのものである。
【００２８】
テープ送り部１５は、送りモーター１８と、送り動力伝達部１９（図１ないし図３では不図示。図９等参照）と、プラテン駆動軸２１と、巻取駆動軸２２とを備えている。送りモーター１８は、後述する印刷テープ１０１およびインクリボン１０３を送る駆動源となる。送り動力伝達部１９は、ギア列等を備え、送りモーター１８の駆動力を、プラテン駆動軸２１および巻取駆動軸２２に伝達する。プラテン駆動軸２１は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部３に装着されたときに、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１０６（後述する）に挿し通され、これを回転させる。巻取駆動軸２２は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部３に装着されたときに、テープカートリッジ１００の巻取コア１０５（後述する）に挿し通され、これを回転させる。
【００２９】
テープ切断部１６は、詳細は後述するが、切断動作を行うことにより、印刷テープ１０１を切断する。
【００３０】
テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０１と、テープコア１０２と、インクリボン１０３と、繰出コア１０４と、巻取コア１０５と、プラテンローラー１０６と、これらを収容するカートリッジケース１０７とを備えている。印刷テープ１０１は、テープコア１０２に繰出し可能に巻かれている。テープコア１０２から繰り出された印刷テープ１０１は、テープカートリッジ１００の左側面に設けられたテープ送出口１０８から、カートリッジケース１０７外に送り出される。インクリボン１０３は、繰出コア１０４に繰出し可能に巻かれている。繰出コア１０４から繰り出されたインクリボン１０３は、巻取コア１０５に巻き取られる。プラテンローラー１０６は、印刷ヘッド１４との間で挟持した印刷テープ１０１およびインクリボン１０３を、回転送りする。ここで、プラテンローラー１０６が印刷テープ１０１を送る位置を、テープ送り位置Ｐｆ（図５参照）という。
なお、プラテンローラー１０６は、「送り部材」の一例である。テープ送り位置Ｐｆは、「媒体送り位置」の一例である。
【００３１】
テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０１の先端が、テープ送出口１０８から数ミリないし数センチ程度はみ出した状態で、カートリッジ装着部３に装着される。テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部３に装着される前に、ユーザーによって印刷テープ１０１がカートリッジケース１０７から引き出されたり、逆にカートリッジケース１０７内に押し込められたりする。このため、装着時における印刷テープ１０１のテープ送出口１０８からのはみ出し量は、区々である。
【００３２】
ユーザーは、カートリッジ装着部３にテープカートリッジ１００を装着し、蓋部４を閉じた後、キーボード６から所望の文字等の印刷情報を入力し、ディスプレイ７で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を指令する。テープ印刷装置１は、印刷指令を受けると、テープ送り部１５により印刷テープ１０１およびインクリボン１０３を送りつつ、印刷ヘッド１４により印刷テープ１０１に対して印刷を行う。印刷が行われた印刷テープ１０１は、テープ排出口８からテープ印刷装置１外に排出される。テープ印刷装置１は、印刷が終了すると、テープ切断部１６により印刷済み部分を切り離す。
なお、印刷画像の前に設けられる余白つまり前余白の寸法が、例えばキーボード６からの入力操作に基づいて、予め設定される。テープ印刷装置１は、設定された前余白の寸法に応じた寸法（具体的には、設定された前余白の寸法から、印刷ヘッド１４とテープカッター２５との離間寸法を引いた寸法）分、印刷テープ１０１を空送りした後、印刷画像を印刷テープ１０１に印刷する。
【００３３】
図４を参照して、テープ切断部１６について説明する。テープ切断部１６は、カッターモーター２３と、切断動力伝達部２４と、テープカッター２５と、第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７とを備えている。カッターモーター２３は、テープカッター２５を切断動作させる駆動源となる。切断動力伝達部２４は、ギア列等を備え、カッターモーター２３の駆動力をテープカッター２５に伝達する。なお、テープカッター２５が印刷テープ１０１を切断する位置を、切断位置Ｐｃ（図５参照）という。切断位置Ｐｃは、テープ送り位置Ｐｆよりもテープ排出口８側に設けられる。
なお、カッターモーター２３は、「切断駆動部」の一例である。
【００３４】
テープカッター２５は、固定刃２８と、可動刃２９とを備えている。可動刃２９は、固定刃２８に対して開いた刃開き位置（図４（ａ）参照）と、固定刃２８に対して閉じた刃閉じ位置（図４（ｂ）参照）との間で移動する。テープカッター２５は、可動刃２９が刃開き位置から刃閉じ位置に移動することにより、ハサミ形式で印刷テープ１０１を切断する。
なお、可動刃２９は、「切断部材」の一例である。刃開き位置は、「第１位置」の一例である。刃閉じ位置は、「第２位置」の一例である。
【００３５】
可動刃２９は、略「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部に挿通したカッター支軸３１を介して、固定刃２８に回転可能に支持されている。可動刃２９は、刃部３２と、アーム部３３とを備えている。アーム部３３には、後述するクランク突起３６が係合するクランク長孔３４が設けられている。可動刃２９は、刃開き位置に移動した際に、テープ排出口８を開放し（図３（ａ）参照）、刃閉じ位置に移動した際に、テープ排出口８を閉塞する（図３（ｂ）参照）。
【００３６】
切断動力伝達部２４を構成するギア列には、クランク円板３５が含まれる。クランク円板３５の一面には、円柱状のクランク突起３６が設けられている。このクランク突起３６が、アーム部３３のクランク長孔３４に係合している。クランク円板３５の回転運動が、アーム部３３の揺動運動に変換され、可動刃２９を刃閉じ位置と刃開き位置との間で移動させる。また、クランク円板３５の周縁部には、検出凹部３７が設けられている。検出凹部３７は、第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７によって検出される。ここで、可動刃２９が刃開き位置に位置するときのクランク円板３５の回転角度位置を、開き角度位置という（図４（ａ）参照）。可動刃２９が刃閉じ位置に位置するときのクランク円板３５の回転角度位置を、閉じ角度位置という（図４（ｂ）参照）。
なお、クランク円板３５は、「入力部」の一例である。
【００３７】
第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７は、クランク円板３５の周りに設けられている。より具体的には、閉じ角度位置に回転したクランク円板３５の検出凹部３７と対向する位置に、第１検出スイッチ２６が設けられ、開き角度位置に回転したクランク円板３５の検出凹部３７と対向する位置に、第２検出スイッチ２７が設けられている。第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７は、検出凹部３７と対向する場合にＯＦＦを出力し、それ以外の場合にＯＮを出力する。
【００３８】
このため、可動刃２９が刃閉じ位置に位置した状態では、第１検出スイッチ２６がＯＦＦ、第２検出スイッチ２７がＯＮとなる。この状態から、第１検出スイッチ２６がＯＮ、第２検出スイッチ２７がＯＦＦとなるまで、カッターモーター２３によりクランク円板３５を駆動することで、可動刃２９が刃開き位置まで移動する。この状態から、再び、第１検出スイッチ２６がＯＦＦ、第２検出スイッチ２７がＯＮとなるまで、カッターモーター２３によりクランク円板３５を駆動することで、可動刃２９が刃閉じ位置まで移動する。このように、第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７による検出凹部３７の検出結果に基づいてカッターモーター２３を制御することで、可動刃２９を刃閉じ位置と刃開き位置との間で移動させることができる。なお、カッターモーター２３を、例えば、カッターモーター２３の作動時間に基づいて制御してもよく、カッターモーター２３により回転する回転盤を有するエンコーダーから出力されたパルス数に基づいて制御してもよい。
【００３９】
一方、蓋部４には、クランク円板３５と噛み合う欠歯ギア１２が設けられている。欠歯ギア１２は、略扇形状に形成された部分歯車であり、ヒンジ軸１１を中心として、蓋部４と一体となって回転する。すなわち、欠歯ギア１２は、蓋部４が閉じられるときに連動して、第１方向Ｄ１（図４では反時計回り）に回転し、蓋部４が開かれるときに連動して、第２方向Ｄ２（図４では時計回り）に回転する。欠歯ギア１２には、有歯部３８と、欠歯部３９とが設けられている。蓋部４が閉じられるときおよび蓋部４が開かれるときには、有歯部３８がクランク円板３５と噛み合う（図４（ａ）参照）。蓋部４が閉じられた状態では、欠歯部３９がクランク円板３５と対向するため、欠歯ギア１２とクランク円板３５との噛み合いが解除される（図４（ｂ）参照）。
【００４０】
蓋部４が閉じられると、第１方向Ｄ１に回転する欠歯ギア１２がクランク円板３５と噛み合うことにより、蓋部４を閉じる操作力つまり閉蓋動力がクランク円板３５に入力する。このように、閉蓋動力が、クランク円板３５に入力することによってクランク円板３５が開き角度位置から閉じ角度位置へ回転し、可動刃２９が刃開き位置から刃閉じ位置へ移動する。また、蓋部４が開かれると、第２方向Ｄ２に回転する欠歯ギア１２がクランク円板３５と噛み合うことにより、蓋部４を開ける操作力つまり開蓋動力がクランク円板３５に入力する。このように、開蓋動力が、クランク円板３５に入力することによってクランク円板３５が閉じ角度位置から開き角度位置へ回転し、可動刃２９が刃閉じ位置から刃開き位置へ移動する。一方、蓋部４が閉じられた状態では、欠歯ギア１２とクランク円板３５との噛み合いが解除されるため、蓋部４とクランク円板３５との間の動力伝達が遮断される。このため、カッターモーター２３の駆動力が、閉じられた蓋部４側に伝達されることなく、クランク円板３５を有する切断動力伝達部２４を介して可動刃２９に伝達される。すなわち、蓋部４が閉じられた状態では回転できない欠歯ギア１２によって、クランク円板３５の回転が阻害されることがない。
【００４１】
図５を参照して、テープ印刷装置１における可動刃２９の動きについて説明する。テープカートリッジ１００が装着される前、蓋部４が閉じられた状態では、可動刃２９が刃閉じ位置に位置している（図５（ａ）参照）。この状態から、蓋部４が開けられると、これに連動して、可動刃２９が刃開き位置へ移動する（図５（ｂ）参照）。
【００４２】
この状態で、カートリッジ装着部３にテープカートリッジ１００が装着される（図５（ｃ）参照）。続いて、蓋部４が閉じられると、これに連動して、可動刃２９が刃開き位置から刃閉じ位置へ移動する。これにより、印刷テープ１０１の切断位置Ｐｃよりもテープ排出口８側が切断される（図５（ｄ）参照）。続いて、テープ印刷装置１は、印刷指令を受けると、印刷テープ１０１の送り開始に先立って、カッターモーター２３に駆動された可動刃２９が刃開き位置まで移動する（図５（ｅ）参照）。その後、テープ印刷装置１は、印刷を終了すると、印刷テープ１０１の送りを終了し、これに伴って、カッターモーター２３に駆動された可動刃２９が刃閉じ位置へ移動し、印刷テープ１０１の印刷済み部分を切断する（図５（ｆ）参照）。テープ印刷装置１は、印刷済み部分であるテープ片が排出された後、次の印刷指令を受けるまで、あるいは、蓋部４が開かれるまで、可動刃２９を刃閉じ位置に位置させた状態で待機する（図５（ｇ）参照）。
【００４３】
以上のように、第１実施形態のテープ印刷装置１は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジ１００が装着された後、蓋部４が閉じられると、これに連動してテープ切断部１６が切断動作を行う。これにより、印刷テープ１０１は、切断位置Ｐｃよりもテープ排出口８側が切り離されるため、印刷テープ１０１の先端が、切断位置Ｐｃに揃うことになる。このため、テープ印刷装置１は、テープカートリッジ１００が装着された後の第１回目の印刷において、第２回目以降の印刷と同様に、印刷ヘッド１４に対して先端が所定の位置つまり切断位置Ｐｃに位置した印刷テープ１０１に対して、印刷を行うことになる。このように、テープ印刷装置１は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジ１００がセットされた後、蓋部４が閉じられることにより、印刷テープ１０１の頭出しを行うことができる。したがって、テープ印刷装置１は、テープカートリッジ１００が装着された後の第１回目の印刷において、印刷画像の前方に設定値通りの余白を設けて印刷を行うことができる。
【００４４】
蓋部４が閉じられることにより刃閉じ位置に移動した可動刃２９は、印刷指令後の送り開始に先立って、刃閉じ位置から刃開き位置へ移動する。このため、テープ印刷装置１は、印刷テープ１０１の送りが、刃閉じ位置に位置する可動刃２９によって妨げられることを抑制することができる。
【００４５】
蓋部４が閉じられると、刃閉じ位置に移動した可動刃２９が、テープ排出口８を閉塞する。このため、テープ印刷装置１は、塵埃の多い環境下に置かれた場合にも、テープ排出口８から塵埃が侵入することを少なくすることができる。
【００４６】
蓋部４が開けられると、可動刃２９が、刃開き位置へ移動する。これにより、可動刃２９が邪魔とならずに、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部３へセットされることが可能となる。すなわち、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部３へセットされる際に、テープ送出口１０８からはみ出した印刷テープ１０１が、可動刃２９に引っ掛かることが少なくなる。
【００４７】
テープ印刷装置１は、閉蓋動力により、可動刃２９を刃閉じ位置へ移動させ、開蓋動力により、可動刃２９を刃開き位置へ移動させる。したがって、テープ印刷装置１は、蓋部４の開閉を検出する手段を備えずとも、蓋部４の開閉に連動して、可動刃２９を刃閉じ位置および刃開き位置へ移動させることができる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るテープ印刷装置１Ａについて説明する。
図６ないし図８に示すように、テープ印刷装置１Ａは、テープ印刷装置１と略同一の構成を有するが、上述したテープ切断部１６とは異なるテープ切断部１６を備えている。
なお、テープ印刷装置１Ａにおいて、テープ印刷装置１と略同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図９および図１０を参照して、テープ印刷装置１Ａが備えるテープ切断部１６について説明する。テープ切断部１６は、駆動モーター４１と、切断動力伝達部２４と、テープカッター２５と、第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７とを備えている。
なお、駆動モーター４１は、「切断駆動部」の一例である。
【００５０】
駆動モーター４１は、テープカッター２５を切断動作させる駆動源となるほか、テープ送り部１５の駆動源ともなっている。駆動モーター４１と切断動力伝達部２４および送り動力伝達部１９との間には、クラッチ機構４２が設けられている。クラッチ機構４２により、駆動モーター４１の正逆一方の回転動力が、切断動力伝達部２４に伝達され、駆動モーター４１の正逆他方の回転動力が、送り動力伝達部１９に伝達される。
【００５１】
切断動力伝達部２４は、作動ギア４３を含むギア列を備えている。作動ギア４３の一面には、切断動作カム４４が設けられている。切断動作カム４４は、板カム状に形成されている。切断動作カム４４のカム曲線は、略渦巻き状の復帰動作部４５と、復帰動作部４５の端部同士を結ぶ直線状の切断動作部４６とを連ねて構成されている。
なお、作動ギア４３は、「入力部」の一例である。
【００５２】
テープカッター２５は、スライドカッター４８と、カッターフレーム４９と、カッター戻しバネ５１とを備えている。スライドカッター４８は、印刷テープ１０１を切断するカッター刃４７を備えている。スライドカッター４８は、前後方向に延在しており、カッター刃４７が印刷テープ１０１から退避した後退位置（図９（ａ）および図１０（ａ）参照）と、カッター刃４７が印刷テープ１０１に切り込んだ前進位置（図９（ｂ）および図１０（ｂ）参照）との間でスライド可能にカッターフレーム４９に支持されている。スライドカッター４８には、切断動作カム４４がカム係合するカッター側突片５２が設けられている。カッター戻しバネ５１は、引っ張りコイルバネであり、スライドカッター４８を後退方向に付勢している。スライドカッター４８は、後退位置に移動した際に、テープ排出口８を開放し（図８（ａ）参照）、前進位置に移動した際に、テープ排出口８を閉塞する（図８（ｂ）参照）。
なお、スライドカッター４８は、「切断部材」の一例である。後退位置は、「第１位置」の一例である。前進位置は、「第２位置」の一例である。
【００５３】
スライドカッター４８が後退位置に位置する状態では、切断動作カム４４の復帰動作部４５の終了端部が、スライドカッター４８のカッター側突片５２に接触している。この状態から切断動作カム４４が図９では時計回りに回転を開始すると、切断動作カム４４の切断動作部４６がカッター側突片５２とカム係合する。これにより、スライドカッター４８がカッター戻しバネ５１に抗して前進位置までスライドし、印刷テープ１０１が切断される。さらに切断動作カム４４の回転が進むと、カッター側突片５２のカム係合部分が切断動作部４６から復帰動作部４５に移行する。これにより、スライドカッター４８は、カッター戻しバネ５１のばね力により、後退位置に戻る。
なお、スライドカッター４８が後退位置に位置するときの切断動作カム４４の回転角度位置を、後退角度位置という（図９（ａ）参照）。スライドカッター４８が前進位置に位置するときの切断動作カム４４の回転角度位置を、前進角度位置という（図９（ｂ）参照）。
【００５４】
第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７は、スライドカッター４８の前後に設けられている。より具体的には、スライドカッター４８が前進位置に移動した際に、スライドカッター４８の先端部が突き当たる位置に、第１検出スイッチ２６が設けられ、スライドカッター４８が後退位置に移動した際に、スライドカッター４８の後端部が突き当たる位置に、第２検出スイッチ２７が設けられている。第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７は、スライドカッター４８が突き当たった場合にＯＮを出力し、それ以外の場合にＯＦＦを出力する。
【００５５】
このため、可動刃２９が前進位置に位置した状態では、第１検出スイッチ２６がＯＮ、第２検出スイッチ２７がＯＦＦとなる。この状態から、第１検出スイッチ２６がＯＦＦ、第２検出スイッチ２７がＯＮとなるまで、駆動モーター４１により切断動作カム４４を駆動することで、スライドカッター４８が後退位置まで移動する。この状態から、再び、第１検出スイッチ２６がＯＮ、第２検出スイッチ２７がＯＦＦとなるまで、駆動モーター４１により切断動作カム４４を駆動することで、スライドカッター４８が前進位置まで移動する。このように、第１検出スイッチ２６および第２検出スイッチ２７によるスライドカッター４８の検出結果に基づいて駆動モーター４１を制御することで、スライドカッター４８を前進位置と後退位置との間で移動させることができる。
【００５６】
一方、蓋部４は、ヒンジシャフト５３を介して装置ケース２に設けられている。ヒンジシャフト５３は、装置ケース２に回転可能に設けられており、蓋部４と一体となって回転する。ヒンジシャフト５３には、連動ギア５４が設けられている。連動ギア５４は、蓋部４の開閉に連動して、ヒンジシャフト５３を中心として正逆回転する。蓋部４の開閉に伴う連動ギア５４の回転動力は、連動部５０を介して切断動作カム４４に入力する。
【００５７】
連動部５０は、太陽ギア５５と、キャリア５６と、第１遊星ギア５７と、第２遊星ギア５８とを備えている。太陽ギア５５は、連動ギア５４とかさ歯車状に噛み合う。太陽ギア５５は、ギア支軸５９に軸支されている。キャリア５６は、略「Ｌ」字状に形成され、太陽ギア５５に連れ回りするように、その屈曲部においてギア支軸５９に軸支されている。キャリア５６の右端部には、第１遊星ギア５７が軸支され、キャリア５６の左端部には、第２遊星ギア５８が軸支されている。
【００５８】
蓋部４が閉じられると、太陽ギア５５が第３方向Ｄ３（図９では時計回り）に回転する。これにより、第１遊星ギア５７が作動ギア４３に噛み合いに行き、閉蓋動力が作動ギア４３に入力する。このように、閉蓋動力が作動ギア４３に入力することによって作動ギア４３が後退角度位置から前進角度位置へ回転し、スライドカッター４８が前進位置へ移動する。また、蓋部４が開かれると、太陽ギア５５が第４方向Ｄ４（図９では反時計回り）に回転する。これにより、第２遊星ギア５８が作動ギア４３に噛み合いに行き、開蓋動力が作動ギア４３に入力する。このように、開蓋動力が、作動ギア４３に入力することによって作動ギア４３が前進角度位置から後退角度位置へ回転し、スライドカッター４８が後退位置へ移動する。一方、蓋部４が閉じられた状態で、作動ギア４３が時計回りに回転すると、作動ギア４３と噛み合っていた第１遊星ギア５７が図９（ｂ）に示した矢印Ａの方向に逃げるため、第１遊星ギア５７および第２遊星ギア５８のいずれも、作動ギア４３との噛み合いが解除される。これにより、蓋部４と作動ギア４３との間の動力伝達が遮断される。このため、駆動モーター４１の駆動力が、閉じられた蓋部４側に伝達されることなく、作動ギア４３を有する切断動力伝達部２４を介してスライドカッター４８に伝達される。すなわち、蓋部４が閉じられた状態では回転できない太陽ギア５５によって、作動ギア４３の回転が阻害されることがない。
【００５９】
図１１を参照して、テープ印刷装置１におけるスライドカッター４８の動きについて説明する。テープカートリッジ１００が装着される前、蓋部４が閉じられた状態では、スライドカッター４８が前進位置に位置している（図１１（ａ）参照）。この状態から、蓋部４が開けられると、これに連動して、スライドカッター４８が後退位置へ移動する（図１１（ｂ）参照）。
【００６０】
この状態で、カートリッジ装着部３にテープカートリッジ１００が装着される（図１１（ｃ）参照）。続いて、蓋部４が閉じられると、これに連動して、スライドカッター４８が後退位置から前進位置へ移動する。これにより、印刷テープ１０１の切断位置Ｐｃよりもテープ排出口８側が切断される（図１１（ｄ）参照）。続いて、テープ印刷装置１は、印刷指令を受けると、印刷テープ１０１の送り開始に先立って、駆動モーター４１に駆動されたスライドカッター４８が後退位置まで移動する（図１１（ｅ）参照）。その後、テープ印刷装置１は、印刷を終了すると、印刷テープ１０１の送りを終了し、これに伴って、駆動モーター４１に駆動されたスライドカッター４８が前進位置へ移動し、印刷テープ１０１の印刷済み部分を切断する。テープ印刷装置１は、印刷済み部分であるテープ片が排出された後、次の印刷指令を受けるまで、あるいは、蓋部４が開かれるまで、スライドカッター４８を前進位置に位置させた状態で待機する（図１１（ｇ）参照）。
【００６１】
以上のように構成されたテープ印刷装置１Ａは、テープ印刷装置１が奏する上記の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【００６２】
なお、本発明は上記した第１実施形態および第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、第１実施形態および第２実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００６３】
第１実施形態における可動刃２９を、蓋部４の開閉の検出結果に基づいて、刃閉じ位置と刃開き位置との間で移動させてもよい。第２実施形態におけるスライドカッター４８についても同様である。
蓋部４を、ユーザーの操作力だけでなく、モーター等の駆動力や、バネ等の付勢力によって、開閉する構成であってもよい。
【００６４】
印刷部は、サーマル方式のほか、インクジェット方式、電子写真方式など、他の方式により印刷を行うものであってもよい。
媒体切断部は、本実施形態のハサミ方式や引き切り方式に限定されず、他の方式により切断動作を行うものであってもよい。
テープ印刷装置１およびテープ印刷装置１Ａは、カートリッジ装着部３に代えて、印刷テープ１０１が直接セットされる媒体セット部を備えた構成であってもよい。印刷媒体としては、印刷テープ１０１に限らず、ロール紙など他の長尺材、単票紙など、種々のものを使用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１      ：テープ印刷装置
１Ａ    ：テープ印刷装置
４      ：蓋部
８      ：テープ排出口
１４    ：印刷ヘッド
１６    ：テープ切断部
５０    ：連動部
１０１  ：印刷テープ
Ｐｃ    ：切断位置
Ｐｆ    ：テープ送り位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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