(57)【要約】【課題】摩擦係数が大きく、釣糸や布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供する。【解決手段】超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる芯糸をポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とする製紐糸。このとき、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることも好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる芯糸をポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とする製紐糸。
【請求項２】
前記製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％である請求項１に記載の製紐糸。
【請求項３】
前記芯糸と前記鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５である請求項１又は２に記載の製紐糸。
【請求項４】
前記カバリング糸が、芯糸を複数本の鞘糸でカバリングしてなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項５】
比重が１．０２以上である請求項１〜４のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項６】
前記鞘糸が前記芯糸よりも濃色に染色されている請求項１〜５のいずれかに記載の製紐糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の製紐糸からなる釣糸。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の製紐糸を含む布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを用いた製紐糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる製紐糸は、優れた強度を有することが知られていて、様々な用途に用いられている。製紐糸をそのまま利用する例としては、釣糸が挙げられる。また、そのような製紐糸を用いて布帛を製造することもできる。
【０００３】
超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる製紐糸の有する問題点として、糸が滑り易いということが挙げられる。例えば、釣りにおいて、滑り易い糸を用いると結び目が解け易くなり優れた釣果を期待することができない。また、滑り易い糸を用いて布帛を製造した場合、得られる布帛はいわゆる目寄れや目開きが生じやすいものになってしまう。そのため、摩擦係数の大きな製紐糸が求められていた。
【０００４】
特許文献１には、複数本の糸条を製紐してなる釣糸であって、全ての糸条本数の１／２以上の糸条が、引張強度２０ｇ／ｄ以上、破断伸度４〜８％の範囲にある合成繊維で構成され、残りの各糸条のデニール数が前記合成繊維の１／２以下のデニール数である釣糸が記載されている。その実施例には、引張強度が３５ｇ／ｄ以上で破断伸度が４．６％の低伸度高強力タイプのポリエチレン糸（２００ｄ／２０ｆ）４本と、５５ｄ／１８０ｆ（０．３ｄ／ｆ）のポリエステル糸４本とを用いて、これらポリエチレン糸とポリエステル糸を交互に配列して製紐して釣糸を作製することが記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の釣糸は、単に異なる種類のマルチフィラメントを製紐しただけのものである。そして、そのような構成にすることにより、細くて高強力で、特に水中での水中抵抗を軽減し、餌の動きが自然となる釣糸を提供することができるとされている。そのため、糸の滑り性については何ら考慮されておらず、糸の摩擦係数を向上させることについての記載も示唆もなかった。
【０００６】
また、特許文献２には、芯糸として特定の範囲の撚係数Ｋを有する加撚マルチフィラメントを用い、その外周部をマルチフィラメント糸条でシングルカバリングしてなる釣糸が記載されている。その実施例１には、芯糸として超高分子量ポリオレフィン（繊度４００ｄ）を用い、鞘糸として６−ナイロン（繊度５０ｄ）を用いて、撚係数Ｋが４０００になるように加撚し、シングルカバリングを行い、これにウレタン系樹脂をディップ乾燥方式によりコーティングした釣り糸が記載されている。しかしながら、特許文献２に記載の発明は、カバリング糸に関する発明であり、製紐糸に関する記載は一切なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−４６７２５号公報
【特許文献２】特開平１０−１４４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、摩擦係数が大きく、釣糸や、布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる芯糸をポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆ったカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とする製紐糸を提供することによって解決される。
【００１０】
このとき、前記製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。前記芯糸と前記鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることも好ましい。
【００１１】
また、前記製紐糸の比重が１．０２以上であることが好ましい。前記鞘糸が前記芯糸よりも濃色に染色されていることも好ましい。
【００１２】
前記製紐糸からなる釣糸が本発明の好適な実施態様である。また、前記製紐糸を含む布帛も本発明の好適な実施態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、摩擦係数が大きく、釣糸や、布帛の原糸として好適に用いられる製紐糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における染色後の製紐糸の外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の製紐糸はカバリング糸を複数本組み合わせてなることを特徴とするものである。カバリング糸とは、芯糸に鞘糸を巻き付けるように撚糸した糸のことである。本発明において、芯糸が超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなり、かつ鞘糸がポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなることが重要である。
【００１６】
芯糸に用いられる超高分子量ポリエチレンの重量平均分子量は、通常１００万以上であり、好ましくは２００万以上である。単糸繊度が０．１〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、マルチフィラメントの繊度が５〜５０００ｄｔｅｘであることが好ましい。芯糸には、本発明の効果が阻害されない範囲で、超高分子量ポリエチレンフィラメント以外のフィラメントが含まれた混繊糸であってもよい。
【００１７】
本発明における鞘糸はポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる。このとき、単糸繊度が０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、マルチフィラメントの繊度が１０〜１０００ｄｔｅｘであることが好ましい。鞘糸には、本発明の効果が阻害されない範囲で、ポリアミドフィラメント又はポリエステルフィラメント以外のフィラメントが含まれた混繊糸であってもよい。また、ポリアミドフィラメント又はポリエステルフィラメントが、他の樹脂成分を含む複合繊維であってもかまわない。
【００１８】
鞘糸に用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドが好ましく、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン１２などが挙げられる。ポリエステルとしては、半芳香族ポリエステルが好ましく、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。中でも鞘糸に用いられるポリマーとしては、柔軟性に富み耐摩耗性に優れること、染色し易いことから、ポリアミドであることが好ましい。すなわち、鞘糸はポリアミドマルチフィラメントであることが好ましい。これらのポリマーには、本発明の効果が阻害されない範囲において、他の少量の共重合成分が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明の製紐糸を得る方法は、特に限定されるものではないが、その好適な製造方法は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる芯糸をポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆うカバリング工程と、得られたカバリング糸を複数本組み合わせる製紐工程とを備えるものである。
【００２０】
芯糸を鞘糸でカバリングする方法は特に限定されず、公知のカバリング装置を用いて芯糸を鞘糸でカバリングすることができる。カバリング糸としては、芯糸に鞘糸を１本巻きつけたシングルカバリング糸、２本巻きつけたダブルカバリング糸、３本巻きつけたトリプルカバリング糸、芯糸に鞘糸を４本以上巻きつけたカバリング糸が挙げられる。中でも、本発明におけるカバリング糸としては、芯糸と鞘糸のズレを防ぐ観点から、芯糸を複数本の鞘糸でカバリングしてなるもの、すなわち芯糸に鞘糸を２本以上巻き付けたカバリング糸であることが好ましい。原料コスト、製造の簡便さ、ズレの防止のバランスに優れる観点から、カバリング糸がダブルカバリング糸であることがより好ましい。
【００２１】
ダブルカバリング糸とは、芯糸に鞘糸を所定の下撚り数で巻き付けた後、さらに鞘糸を所定の上撚り数で巻き付けたものである。下撚り及び上撚りにおいて、同じ種類の鞘糸を用いることもできるし２種類の鞘糸を用いることもできる。また、撚りの方向は、Ｓ方向であってもよいしＺ方向であってもよいが、芯糸と鞘糸のズレを防ぐ観点から、下撚りの方向と上撚りの方向は異なる方向であることが好ましい。下撚り数及び上撚り数は特に限定されないが、通常、１００〜３０００Ｔ／ｍである。下撚り数と上撚り数とは同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００２２】
カバリング糸は、芯糸に鞘糸を所定の撚り数で巻き付けただけのものであるため、摩耗などによって単糸が切れた際に毛羽立ちが生じやすい。この毛羽立ちの生じた釣糸は竿のガイドに絡みやすいという問題があった。また、カバリング糸では、開放している末端から撚りが解ける、いわゆる撚り戻りが生じることもある。そのため、撚り戻りによって糸がばらけて、釣糸が結びにくかったりサルカンに糸を通しにくかったりするという問題があった。本発明においては、カバリング糸を複数本用いて製紐しているため上記のような問題は発生しにくい。
【００２３】
カバリング糸を製紐する方法は特に限定されず、公知の製紐装置を用いてカバリング糸を製紐することができる。製紐の際に用いるカバリング糸の本数も特に限定されず、３〜１１２本の中から適宜選択することができるが、通常、３本、４本、６本、８本、１２本、１６本、２０本、２４本、３２本、４０本、４８本である。中でも、製造の簡便さの観点から、製紐の際に用いるカバリング糸の本数は、３本、４本、６本、８本、１２本、１６本のいずれかであることが好ましい。このとき、同じ種類のカバリング糸を用いることもできるし２種類のカバリング糸を用いることもできる。
【００２４】
本発明において、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合が６０〜１００％であることが好ましい。本発明で用いられる芯糸は超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントであるため、製紐糸において芯糸が表面に露出し過ぎると、摩擦係数の向上が望めないおそれがある。面積割合は７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
【００２５】
本発明における面積割合は、以下のようにして求めた。まず、製紐糸を染料で染色し、得られた製紐糸の写真を撮影する。このとき、鞘糸は芯糸よりも染色されやすいため鞘糸と芯糸とで色調に濃淡が生じる。面積割合は、この写真に示された製紐糸において、濃く染色されたエリアを鞘糸として切り出し、それ以外のエリアを芯糸として切り出し、それぞれの重量を計量することで求めた。
【００２６】
本発明において、芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）が０．２〜５であることが好ましい。質量比（芯／鞘）が０．２未満の場合、得られる製紐糸の強度が低下するおそれがある。質量比（芯／鞘）は、０．４以上であることがより好ましい。一方、質量比（芯／鞘）が５を超える場合、摩擦係数が小さくなり滑り易い製紐糸になるおそれがある。質量比（芯／鞘）は、３以下であることがより好ましい。
【００２７】
本発明において、製紐糸の比重が１．０２以上であることが好ましい。一般に、釣糸の選定に際しては糸の様々な特性が考慮されるが、中でも糸の比重は重要な特性の１つである。糸の比重が低いと水面下に沈み難く、また潮流や風の影響も受け易くなり操作性に問題が生じることがある。したがって、本発明の製紐糸を釣糸として用いる場合には、製紐糸の比重が大きい方が好ましい。かかる観点から、製紐糸の比重は１．０３以上であることがより好ましい。
【００２８】
本発明において、製紐糸における鞘糸が芯糸よりも濃色に染色されていることが好ましい。ここで、鞘糸は芯糸よりも濃く染色されているものであればよいので、芯糸は染色されていなくてもかまわない。このとき、製紐糸の摩擦堅牢度がＪＩＳ Ｌ０８４９に規定される学振式摩擦堅牢度試験の乾燥試験及び湿潤試験において、いずれか一方が４級以上であることが好ましく、両方とも４級以上であることがより好ましい。
【００２９】
鞘糸が芯糸よりも濃色に染色されている製紐糸を得る方法は限定されないが、例えば、以下の方法（１）〜（３）が挙げられる。
方法（１）：鞘糸を染色した後、この鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製し、これを製紐する方法。
方法（２）：鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製した後、当該カバリング糸を染色し、これを製紐する方法。
方法（３）：鞘糸を芯糸に巻き付けてカバリング糸を作製した後、当該カバリング糸を製紐し、得られた製紐糸を染色する方法。
伸度の大きい製紐糸を得るためには、方法（２）又は（３）が好適である。
【００３０】
本発明で使用される染料は、芯糸及び鞘糸のうち少なくとも鞘糸を染色することのできる染料であれば特に限定されない。染料としては、酸性染料、分散染料、塩基性染料（カチオン染料）、反応染料などが挙げられる。
【００３１】
本発明の製紐糸は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、製紐糸の表面にシリコーンオイル、ワックス、界面活性剤などが塗布されていてもよい。
【００３２】
本発明の製紐糸において、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して行った引張試験における伸度が３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。引張試験における伸度が高い場合、糸を切断しようとする急激な力が加わっても切断され難い製紐糸になる。したがって、耐衝撃性を向上させて切断され難い製紐糸にしたい場合には、引張試験における伸度が８％以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して行った結節試験における伸度が２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましい。引張試験における伸度と同様に、結節試験における伸度が高い場合、糸を切断しようとする急激な力が加わっても切断され難い製紐糸になる。したがって、耐衝撃性を向上させて切断され難い製紐糸にしたい場合には、結節試験における伸度が６％以上であることが好ましい。
【００３３】
このような製紐糸を得る方法は、特に限定されるものではないが、その好適な製造方法は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる芯糸をポリアミドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸で覆うカバリング工程と、得られたカバリング糸を複数本組み合わせる製紐工程と、得られた製紐糸を熱処理する工程とを備えるものである。熱処理の方法としては、製紐糸を熱水中に浸漬する方法、製紐糸を熱風で加熱する方法（乾熱処理）、製紐糸をスチームで加熱する方法（湿熱処理）、製紐糸を熱せられたオイルに浸漬する方法が挙げられる。中でも、操作が容易な観点から、製紐糸を熱水中に浸漬する方法が好適である。このとき、熱水中に染料が含まれていれば、同時に染色することができる。
【００３４】
本願実施例でも示されているように、得られた製紐糸を熱水中で処理することにより、引張試験による伸度及び結節試験による伸度がともに大きく向上した。この理由は、鞘糸のポリアミドマルチフィラメントが熱収縮したために、芯糸の超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントが屈曲したためであると推測している。これまで、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントは高強度であるものの低伸度であった。しかしながら、本発明では超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントが本来有する高強度を保持しながら高伸度にすることができたものであり、その意義は大きい。
【００３５】
本発明により摩擦係数が大きい製紐糸を提供することができる。このとき、ＫＥＳ摩擦試験機で測定されるＭＩＵ（摩擦係数）が０．１６以上であることが好ましく、０．１８以上であることがより好ましく、０．２以上であることがさらに好ましい。一方、ＭＩＵは通常、０．５以下である。また、ＫＥＳ摩擦試験機で測定されるＭＭＤ（摩擦係数変動）が０．０１以下であることが好ましく、０．００５以下であることがより好ましい。
【００３６】
本発明の製紐糸は摩擦係数が大きいので様々な用途に用いることができる。中でも製紐糸の好適な用途の一つが釣糸である。釣りにおいては、サルカンなどの接続具を用いて糸同士を継いだり、直接糸同士を継いだりすることが必要である。本発明の製紐糸は摩擦係数が大きく滑り難いので、糸の結び目が解け難くなり優れた釣果を期待することができる。
【００３７】
また、視認性が向上し糸の動きが把握しやすくなる観点から、釣りにおいては染色された製紐糸を釣糸として用いたいという要求がある。しかしながら、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントからなる製紐糸は優れた強度を有するものの、染色することが難しいという欠点を有する。本発明の製紐糸は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを有していながらも染色性に優れているので、釣糸に用いる場合にメリットが大きい。
【００３８】
さらに、釣りにおいては、合わせる際に糸に急激な力が加わることがある。このとき、糸の伸度が低いと糸が切れてしまうため、ある程度伸度の大きい糸を釣糸として用いたいという要求もある。本発明の製紐糸は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを有していながらもある程度の伸度を有するものであるので、この観点からも釣糸に用いるメリットが大きい。
【００３９】
製紐糸を含む布帛も好適な用途の一つである。布帛に大きな力が加わった場合、布帛には目寄れや目開きが生じることがある。本発明の製紐糸は摩擦係数が大きく滑り難いので、布帛を製造する際の原糸の一部又は全部を本発明の製紐糸にすることで目寄れや目開きが生じ難い布帛を得ることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
【００４１】
実施例１
［カバリング糸の作製］
カバリング装置を用い、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント（ＰＥと略記することがある）を芯糸にして、ナイロンフィラメント（Ｎｙと略記することがある）を６００Ｔ／ｍの下撚り（Ｓ撚り）及び６００Ｔ／ｍの上撚り（Ｚ撚り）で捲回し、ダブルカバリング糸を得た。得られたダブルカバリング糸の繊度は２８０ｄｔｅｘであった。また、ダブルカバリング糸における芯糸と鞘糸の質量比（芯／鞘）は０．７０であった。ここで用いたＰＥは、ハネウェル社製の超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント「スペクトラ」（１１０ｄｔｅｘ／４０ｆ、比重：０．９７）であり、Ｎｙはナイロン６フィラメント（７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、比重：１．１４）であった。
【００４２】
［引張試験］
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）の８．５項に記載された方法に従って、株式会社島津製作所製オートグラフ「ＡＧＳ−１ｋＮＧ」を用いて、試験長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で得られたカバリング糸１０サンプルを測定し、その平均値から引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び引張伸度（％）を求めた。結果を表１に示す。
【００４３】
［結節試験］
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）の８．６項に記載された方法でダブルカバリング糸に結節部を作り、株式会社島津製作所製オートグラフ「ＡＧＳ−１ｋＮＧ」を用いて、試験長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分でカバリング糸１０サンプルを測定し、その平均値から結節強度（ｃＮ／ｄＴｅｘ）及び結節伸度（％）を求めた。結果を表１に示す。
【００４４】
［製紐糸の作製］
製紐装置を用い、得られたダブルカバリング糸８本を製紐して製紐糸を得た。この製紐糸の繊度は２２９７ｄｔｅｘであり、比重は１．０７であった。また、得られた製紐糸について［引張試験］及び［結節試験］を行った。実験条件は上述した通りである。結果を表２に示す。
【００４５】
［染色］
得られた製紐糸を次のようにして染色した。青色系酸性染料（クラリアントジャパン株式会社製「Ｎｙｌｏｓａｎ Ｎａｖｙ Ｎ−ＢＬ」）０．０５％対製紐糸重量に、水を加え染浴１０００部を調製した。染料に加えた水は、ｐＨ調整剤（日本化薬株式会社製「Ｋａｙａｋｕ Ｂｕｆｆｅｒ Ｐ−７」）１ｇ／Ｌ及び硫酸ナトリウム３０ｇ／Ｌを含み、ｐＨが７に調製されていた。
【００４６】
次いで、製紐糸５０部を染浴に浸漬し、１００℃で３０分間染色した。その後、製紐糸を水洗してから乾燥した。この製紐糸の繊度は２３７７ｄｔｅｘであった。
【００４７】
染色後の製紐糸の外観写真を図１に示す。図１に示すように、製紐糸には染色された部分Ａ（カラー写真では濃紺）と染色されなかった部分Ｂが存在することが確認された。そして、製紐糸の断面を観察したところ、染色された糸は鞘糸であり染色されなかった糸は芯糸であることがわかった。
【００４８】
［面積割合の測定］
染色された製紐糸を用いて、製紐糸の表面に鞘糸が存在する面積割合を以下のようにして求めた。図１の写真を適当な大きさに拡大し、染色された部分Ａと染色されなかった部分Ｂを切り出した。そして、それぞれの重量を計量し、部分Ａと部分Ｂの重量の合計に対する部分Ａの重量を求め、これを面積割合とした。
【００４９】
［摩擦係数の測定］
製紐糸についてＭＩＵ（平均摩擦係数）及びＭＭＤ（摩擦係数変動）を測定した。測定装置及び測定条件は以下の通りである。
・測定装置：カトーテック株式会社製の摩擦感テスター「ＫＥＳ ＳＥ ＳＵＲＦＡＣＥ ＴＥＳＴＥＲ」
・静荷重：５０ｇ
・速度：０．５ｍｍ／秒
測定は製紐糸５サンプルについて行いＭＩＵ及びＭＭＤの平均値をそれぞれ求めた。結果を表２に示す。ＭＩＵはすべり性を示す指標であり、この値が大きいほどすべり難くなる。ＭＭＤは摩擦係数の平均偏差であり、ＭＩＵからどれだけ変動があるかを示すものである。
【００５０】
［摩擦堅牢度試験］
学振式摩擦堅牢度試験機（株式会社大栄科学精機製作所製「学振型摩擦試験機 ＲＴ−３００」）を用いて、ＪＩＳ Ｌ０８４９「摩擦に対する堅ろう度試験方法」に準拠して、得られた製紐糸の摩擦堅牢度（乾燥試験及び湿潤試験）を測定した。結果を表２に示す。
【００５１】
［引張試験］［結節試験］
得られた製紐糸について［引張試験］及び［結節試験］を行った。実験条件は上述したカバリング糸の試験方法と同様である。また、製紐糸に紫外線照射後した後、実施例１と同様にして、［引張試験］及び［結節試験］を行った。結果を表２に示す。紫外線照射条件は以下の通りである。
・光源：キセノンランプ
・照射強度：光強度３１Ｗ／４００ｎｍ〜１４Ｗ／６００ｎｍ
・照射時間：６時間
・耐光試験機：株式会社島津製作所製「ＳＵＮＴＥＳＴＥＲ ＸＦ−１８０」
【００５２】
実施例２〜６
芯糸の仕様、鞘糸の仕様、カバリング条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてカバリング糸を得て評価した。そして、得られたカバリング糸を用いて実施例１と同様にして製紐糸を得て評価した。カバリング糸の評価結果を表１に示し、製紐糸の評価結果を表２に示す。
【００５３】
比較例１
ハネウェル社製の超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント「スペクトラ」（１１０ｄｔｅｘ／４０ｆ、比重：０．９７）を８本用いて実施例１と同様にして製紐糸を得た。この製紐糸の繊度は８８２ｄｔｅｘであり、比重は０．９７であった。そして、実施例１と同様にして、［摩擦係数の測定］及び［引張試験］を行った。また、得られた製紐糸を次のようにして染色して実施例１と同様にして［摩擦堅牢度試験］を行った。染料（ウルトラマリンブルー（群青））１０重量％、ＤＩＣ株式会社製のアクリル樹脂「ボンコート（３７５０−Ｅ）」２０重量％を水に分散混合して染色液を調製した。そして、この染色液をデッピング法にて製紐糸に塗布し、乾熱（１２０℃）で処理して製紐糸に固着させた。結果を表１及び２に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
【表２】
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【図１】
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