(57)【要約】【課題】高流動性を維持しつつ、洗濯堅牢性に優れるスクリーン印刷用プラスチゾルインキを提供する。【解決手段】ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２により測定されるＫ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルと、可塑剤としてテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルと、着色剤とを含むスクリーン印刷用プラスチゾルインキである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２により測定されるＫ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルと、可塑剤としてテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルと、着色剤とを含むスクリーン印刷用プラスチゾルインキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に用いるインキに関し、具体的には、樹脂としてポリ塩化ビニルを用いたスクリーン印刷用プラスチゾルインキに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維類などへの捺染、及び紙等へのプリント技術としてスクリーン印刷法が用いられており、スクリーン印刷法に用いるインキ組成物としては、熱可塑性重合体の微粒子を可塑剤に分散させてなるペースト状のプラスチゾルが広く利用され、種々検討されている。      例えば、特許文献１には、アクリル系樹脂微粒子とフタル酸エステル系可塑剤などを含む、ロータリースクリーン印刷法に適したアクリル系プラスチゾルが提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、可塑剤として特定のテレフタル酸ジアルキルエステルと、ＰＶＣなどとを含む組成物をインキに適用することなどが提案されている。
【０００４】
上記可塑剤エステルはポリ塩化ビニル樹脂用の高溶媒和型可塑剤であり、ポリ塩化ビニル樹脂と併用したとき、他の高溶媒和型可塑剤と比較して、流動性のコントロールが良好であることや粘度安定性で利点をもたらし、布帛等へのスクリーン捺染で用いられている。流動性は、スクリーン捺染において、版からのインキ通過性に影響し、流動性が悪いと画像カスレの問題が発生するため、流動性をコントロールすることは重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６８９２号公報
【特許文献２】特開２００７−１８６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
布帛等へのスクリーン捺染は、捺染後において洗濯されることを考慮する必要があり、粘度安定性や流動性の確保の他に、洗濯を幾度行っても印捺（プリント層）が剥がれにくい性能、すなわち洗濯堅牢性の確保が重要である。しかしながら、上記のような従来のポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤エステルとの組合せでは十分な洗濯堅牢性が得られないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、高流動性を維持しつつ、洗濯堅牢性に優れるスクリーン印刷用プラスチゾルインキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は以下の通りである。
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２により測定されるＫ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルと、可塑剤としてテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルと、着色剤とを含む  スクリーン印刷用プラスチゾルインキである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高流動性を維持しつつ、洗濯堅牢性に優れるスクリーン印刷用プラスチゾルインキを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のスクリーン印刷用プラスチゾルインキ（以下、単に「プラスチゾルインキ」とも言う。）は、  ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２により測定されるＫ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルと、可塑剤としてテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルと、着色剤とを含むことを特徴としている。  
本発明においては、特定のＫ値を有するポリ塩化ビニルと、特定の可塑剤との組み合わせにより、高流動性を維持しつつ、洗濯堅牢性を向上させたものである。
以下に本発明のプラスチゾルインキの各成分について説明する。
【００１１】
［ポリ塩化ビニル］
本発明においては、プラスチゾルを構成する粉末状樹脂として、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２により測定されるＫ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルを用いる。Ｋ値は硬さを示す指標であり、本発明における、Ｋ値が上記範囲内のポリ塩化ビニルは洗濯堅牢性を発現する十分な硬さである。
Ｋ値が７０未満であると、柔らかいポリ塩化ビニルとなり、プリント層の基材への密着性が減少し、洗濯堅牢度が低下するため好ましくない。これは、プリント層の弾性が強くなりすぎて繊維表面への充分なアンカー効果を発揮することができないことによると考えられる。Ｋ値が９０を超えると、硬いポリ塩化ビニルとなり、変形に対して脆く布帛のような伸縮しやすい基材ではプリント層の割れが発生する。Ｋ値は、７５〜８７であることが好ましい。
【００１２】
本発明のプラスチゾルインキにおいて、ポリ塩化ビニルの配合量は、本発明の効果を効率良く発揮する観点から、インキ全量に対して、３０〜５０質量％とすることが好ましく、３５〜４５質量％とすることがより好ましい。
【００１３】
本発明においては、Ｋ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルと、Ｋ値が上記範囲外のポリ塩化ビニルとを併用してもよい。併用する場合、Ｋ値が７０〜９０のポリ塩化ビニルは、ポリ塩化ビニル全量に対して、７０質量％以上とすることが好ましく、８０質量％以上とすることがより好ましい。
【００１４】
［可塑剤］
本発明のプラスチゾルインキにおいては、可塑剤としてテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルを用いる。当該可塑剤により、高い流動性のプラスチゾルインキが得られ、画像カスレの発生を防止することができる。
【００１５】
本発明において、前記可塑剤の配合量は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対して７０〜１３０質量部とすることが好ましく、８０〜１２０質量部とすることがより好ましい。当該配合量を７０〜１３０質量部とすることで、インキ粘度の上昇が抑えられスクリーン透過性が良好となり、また加熱固化されたポリ塩化ビニル表面から可塑剤のブリードアウトを抑えることができる。
【００１６】
本発明において、可塑剤として、テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル以外の可塑剤を併用することができる。ただし、併用する場合には、可塑剤の全質量に対してテレフタル酸ジ−２−エチルヘキシルを８０質量％超の配合量とすることが好ましい。
【００１７】
［着色剤］
本発明のプラスチゾルインキに用いられる着色剤としては、顔料、染料が挙げられる。
【００１８】
（顔料）
顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料及び染付レーキ顔料等の有機顔料並びに無機顔料を用いることができる。アゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料等が挙げられる。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキシサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケトピロロピロール（ＤＰＰ）等が挙げられる。無機顔料としては、代表的にはカーボンブラック及び酸化チタン等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
（染料）
染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料等の油溶性染料を挙げることができる。これらの染料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
本発明のプラスチゾルインキにおいては、顔料と染料とを組み合わせて使用してもよい。
【００２１】
本発明のプラスチゾルインキにおいて、着色剤の配合量としてはインキ全量に対して１〜５質量％とすることが好ましく、１〜３質量％とすることがより好ましい。
【００２２】
［他の成分］
本発明のプラスチゾルインキにおいては、必要に応じて、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤などの他の成分を配合させることができる。この中で、充填剤及び安定剤について以下に説明する。また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等を使用することができる。
【００２３】
（充填剤）
充填剤としては、たとえば、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、酸性白土、活性白土、ベントナイトを用いることができ、これらの２種以上を併用してもよい。
【００２４】
充填剤の配合量は、インキ全量に対して５〜３０質量％とすることが好ましく、１０〜２５質量％とすることがより好ましい。
【００２５】
（安定剤）
安定剤としては、鉛系（Pb系）、ナトリウム−亜鉛系（Na-Zn系）、バリウム−亜鉛系（Ba-Zn系）、カルシウム−亜鉛系（Ca-Zn系）、錫系（Sn系）などのなどの金属石鹸、その他ポリ塩化ビニルの安定剤として汎用されているものを使用することができる。
【００２６】
安定剤の配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１．０〜５．０質量部とすることが好ましく、１．５〜５．０質量％とすることがより好ましい。
【００２７】
本発明のプラスチゾルインキは、以上の各成分を混合し、攪拌することで調製することができる。具体的には、例えば、各成分を３本ロールミルを用いて混合・攪拌することで調製することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１〜５、比較例１〜６］
各実施例・比較例において、３本ロールミルを用い、表１に示す成分を同表に示した組成（質量％）で混合・攪拌し、プラスチゾルインキを調製した。
次いで、調製したプラスチゾルインキを用いて以下に示す評価試験を行った。
【００３０】
（１）画像カスレ
７０メッシュのスクリーンに対し、デジタルスクリーン製版機（理想科学工業（株）製、「ＧＯＣＣＯＰＲＯ１００」）で製版したスクリーン製版物をフレームに貼付け、フレームホルダーにセットした。その後、スクリーン内部にプラスチゾルインキを一定量供給し、布帛に印刷塗工した。次いで、スクリーン塗工後の布帛を１６０℃のアイロンプレス機で３０秒間加熱定着させたスクリーンプリント布帛の画像カスレの状態を目視確認し、以下の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
〜評価基準〜
◎：画像カスレは全く発生しなかった。
○：画像カスレは殆ど発生しなかった。
△：画像カスレが僅かに発生していた。
×：画像カスレが著しく発生していた。
【００３１】
（２）洗濯堅牢度
上記画像カスレの評価で作製したスクリーンプリント布帛を、全自動洗濯機で３０回洗濯した後において、印刷塗工したプラスチゾルインキの層（以下「プリント層」と呼ぶ。）を目視確認し、以下の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
〜評価基準〜
◎：プリント層に変化は観られなかった。
○：プリント層が割れていたが、剥がれはなかった。
△：プリント層が割れ、僅かに剥がれていた。
×：プリント層が割れ、著しく剥がれていた。
【００３２】
【表１】
2016033176.tif 000002
【００３３】
表１より、実施例１〜５のプラスチゾルインキはいずれも良好な評価結果が得られた。特に、本発明において規定する範囲内のＫ値のポリ塩化ビニルを単独で使用した実施例１〜３は特に良好な結果が得られた。
一方、本発明において規定する範囲外のＫ値のポリ塩化ビニルを用いた比較例１〜３、及び本発明に係る可塑剤以外の可塑剤を用いた比較例４〜６は、いずれの評価結果も良好な結果が得られなかった。