(57)【要約】 【課題】工場組立時のサイズ検知調整用工具が不要で、市場で再度サイズ検知の補正値を設定する場合にも、シートや、スケール等を使用する必要がなく、さらに、補正値の設定をシートでやるときよりもバラツキを少なくすることができるシート給送装置を提供すること。【解決手段】シートを積載するトレイと、前記トレイに積載されたシートを給送する給送手段と、前記トレイに積載されたシートの給送方向に対して直交する方向のシート幅を整合する一対の整合手段と、前記整合手段の位置を検知してシートの幅を検知するサイズ検知手段と、を備え、前記一対の整合手段は、シート幅が狭い方向に動作させた際に突き当たる第一の突き当て部と、シート幅が広い方向に動作させた際に突き当たる第二の突き当て部と、を有し、前記サイズ検知は、前記整合手段が、第一と第二の突き当て部に突き当たった状態で検知する値から補正して求めることを特徴とする。【選択図】図４
2016088742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するトレイと、
前記トレイに積載されたシートを給送する給送手段と、
前記トレイに積載されたシートの給送方向に対して直交する方向のシート幅を整合する一対の整合手段と、
前記整合手段の位置を検知してシートの幅を検知するサイズ検知手段と、
を備え、
前記一対の整合手段は、シート幅が狭い方向に動作させた際に突き当たる第一の突き当て部と、シート幅が広い方向に動作させた際に突き当たる第二の突き当て部と、
を有し、
前記サイズ検知は、前記整合手段が、第一と第二の突き当て部に突き当たった状態で検知する値から補正して求めることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置のシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置のシート給送装置の手差し給紙部において、複数枚のシートを積載可能な給紙トレイを備えたものがある。給紙部は、給紙トレイ上に積載されたシートを１枚ずつ分離搬送するシート給送手段を有している。
【０００３】
給紙トレイの代表的な構成を図１、５に示す。給紙トレイ１は、積載されたシートＳの搬送方向に対して直角方向の両端部を規制する１対のサイド規制部材２を備えている。ここで、給紙トレイ１上には、異なったサイズのシートＳが積載されるため、サイド規制部材２は搬送方向に対して直角方向にスライド可能となっている。このサイド規制部材２の位置を検知することで、給紙トレイ１上のシートの搬送方向に対して直角方向のサイズを検知している。
【０００４】
その検知方法として、サイド規制部材２の位置を電気的に読み取る方式が実用化されている。具体的には、図２、３に示すように、サイド規制部材２と連動して動作する部材がボリューム５に連結されており、サイド規制部材２の位置に応じた電圧の変化を読み取って位置を検知するものである。
【０００５】
ただし、この方式では、ボリューム５のバラツキ等を補正するため、サイド規制部材２の間隔がある決められた紙サイズのときに検知する値を本体に記憶させ、その値をもとに検知結果を補正してサイズを検知している。例えば、図６に示すように、サイド規制部材２の間隔がＡ６Ｒ、Ａ４のときに検知する値（ＸＡ６Ｒ、ＸＡ４）をあらかじめ本体に記憶させておき、シートサイズＹはボリューム５で読み取られた電圧値Ｘから、以下の式１で求めている。
【０００６】
【数１】
2016088742.tif 000003
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−００９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、サイズ検知の補正を行うために、Ａ６Ｒ、Ａ４等のシートサイズで検知する値をあらかじめ本体に記憶させる場合、工場組立時には、上記幅のサイズ検知調整用工具を準備する必要がある。また、市場でボリュームの故障等で部品を交換した際に、再度補正値を設定する必要があるが、Ａ系のシートが手元に無い場合、サイド規制部材２の位置をスケールや裁断したシートで合わせることとなり、ズレが大きくなるという懸念がある。さらに、Ａ系のシートが手元にある場合でも、シートの公差分（±１．５ｍｍ）のズレが発生し、また、シートにサイド規制部材２を隙間なくセットする必要があるが、薄紙等の場合困難となる、という問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みて為されたものであって、工場組立時のサイズ検知調整用工具が不要で、市場で再度サイズ検知の補正値を設定する場合にも、シートや、スケール等を使用する必要がなく、さらに、補正値の設定をシートでやるときよりもバラツキを少なくすることができるシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のシート給送装置は、シートを積載するトレイと、前記トレイに積載されたシートを給送する給送手段と、前記トレイに積載されたシートの給送方向に対して直交する方向のシート幅を整合する一対の整合手段と、前記整合手段の位置を検知してシートの幅を検知するサイズ検知手段と、を備え、前記一対の整合手段は、シート幅が狭い方向に動作させた際に突き当たる第一の突き当て部と、シート幅が広い方向に動作させた際に突き当たる第二の突き当て部と、を有し、前記サイズ検知は、前記整合手段が、第一と第二の突き当て部に突き当たった状態で検知する値から補正して求めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシート給送装置によれば、サイズ検知の補正に使用するサイド規制部材の間隔を、サイド規制部材間隔が最小となる突き当て位置と、最大となる突き当て位置の２点で行う。これにより、工場組立時のサイズ検知調整用工具が不要となる。また、市場で再度サイズ検知の補正値の設定が必要となった場合でも、不明なシートや、スケール等を使用する必要が無いため、補正精度の良化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態である給紙トレイの斜視図
【図２（ａ）】本発明の実施の形態であるサイド規制部材が最小位置にある場合の給紙トレイの裏面斜視図
【図２（ｂ）】本発明の実施の形態であるサイド規制部材が最小位置にある場合の給紙トレイの裏面斜視図
【図３】本発明の実施の形態であるギアとボリュームの連結を示す図
【図４】本発明の実施の形態であるサイズ検知の式を示す図
【図５】本発明のシート給送装置を備えた画像形成装置の概略図
【図６】従来の実施の形態であるサイズ検知の式を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図５は本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図である。図５において、１００はプリンタ、１０１はプリンタ本体である。このプリンタ本体１０１の上部には自動原稿給送装置１２０により原稿載置台としてのプラテンガラス１２０ａに載置された原稿Ｄを読み取る画像読取部１３０が設けられている。また、画像読取部１３０の下方には画像形成部１０２と、画像形成部１０２にシートＳを給送するシート給送装置１０３と１０４が設けられている。
【００１５】
ここで、画像形成部１０２には、感光ドラム１１２、現像器１１３、レーザースキャナーユニット１１１等が設けられている。また、シート給送装置１０４は、シートＳを積載する給紙トレイ１、及び給紙トレイ１に積載されたシートＳを送り出すシート給送手段を備えている。
【００１６】
次に、このような構成のプリンタ１００の画像形成動作について説明する。プリンタ本体１０１に設けられている不図示の制御装置から画像読取部１３０に画像読取信号が出力されると、画像読取部１３０により画像が読み取られる。この後、レーザースキャナーユニット１１１から、この電気信号に対応したレーザ光が感光ドラム１１２上に照射される。このとき感光ドラム１１２は、予め帯電されおり、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次いで静電潜像を現像器１１３によって現像することにより、感光ドラム上にトナー像が形成される。
【００１７】
一方、制御装置から給紙信号がシート給送装置１０４に出力されると、シート積載部である給紙トレイ１からシートＳが供給される。この後、給送されたシートＳはレジストローラ１１５により感光ドラム上のトナー画像と同期を取って感光ドラム１１２と転写帯電器１１８とにより構成される転写部に送られる。さらに、このように転写部に送られたシートは、トナー像が転写され、この後、定着部１１４に搬送される。さらにこの後、定着部１１４により加熱及び加圧されることにより、シートＳに未定着転写画像が定着される。そして、このように画像が定着されたシートは排出ローラ１１６によりプリンタ本体１０１から排出される。
【００１８】
次に、本実施形態のシート給送装置について詳細に説明する。図１、２はシート給送装置における給紙トレイ１の斜視図である。給紙トレイ１は、積載されたシートＳの搬送方向に対して直角方向の両端部を規制する１対のサイド規制部材２を備えている。ここで、１対のサイド規制部材２はピニオンギア３を介して連動して動作し、サイド規制部材２は搬送方向に対して直角方向にスライド可能となっている。さらに、ピニオンギア３にはボリュームギア４が連結されており、図３に示すように、このボリュームギア４は回転を電圧に変換するボリューム５に接続されている。
【００１９】
この構成により、サイド規制部材２を移動させると、ピニオンギア３、ボリュームギア４が連動して回転し、ボリューム５で読み取られる電圧値が変化することで、サイド規制部材２の位置を検知し、給紙トレイ１に積載されたシートＳの搬送方向に対して直角方向のサイズを検知している。
【００２０】
次に、図２、４において、本発明のサイズ検知方法について説明を行う。サイド規制部材２と給紙トレイ１はサイド規制部材の間隔が最小となる突き当て位置６と、最大となる突き当て位置７を備えている。サイド規制部材２をサイド規制部材２の間隔が最小となる突き当て位置６に突き当てたときのサイド規制部材２の間隔をＹｍｉｎ、そのときにボリューム５で読み取られる電圧値をＸｍｉｎとする。また、最大となる突き当て位置７に突き当てたときのサイド規制部材２の間隔をＹｍａｘ、そのときにボリューム５で読み取られる電圧値をＸｍａｘとする。ここで、工場組立時等ユーザーが使用する前に、ＸｍｉｎとＸｍａｘを不図示の本体記憶装置に記憶させておく。
【００２１】
このとき、サイド規制部材２の間隔、つまり給紙トレイ１に積載されたシートＳの搬送方向に対して直角方向のサイズＹは、ボリューム５で読み取られた電圧値Ｘから以下の式２で求める。
【００２２】
【数２】
2016088742.tif 000004
【００２３】
上記の式２を用いてサイズ検知行うことで、ボリューム５のバラツキ等を補正することができる。
【００２４】
これにより、サイド規制部材２の間隔がＡ６Ｒ、Ａ４Ｒ、Ａ４の場合のボリューム５で読み取られる電圧値からサイズ検知の補正を行う場合と比較して、工場組立時に必要だったサイズ検知調整用工具が不要となる。さらに、市場で再度補正値を設定する場合にも、サイド規制部材２を突き当て位置６、７に突き当てて補正値を設定するだけで良く、Ａ６Ｒ、Ａ４Ｒ、Ａ４のシートを準備する必要が無い。
【００２５】
また、シートにサイド規制部材２を合わせて補正値をセットする場合、シートの公差分（±１．５ｍｍ）のズレが発生したり、また、シートにサイド規制部材を隙間なくセットするという難しい作業を強いられていたが、本発明の場合は、そのようなことはなく、補正精度の良化が期待できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  給紙トレイ、２  サイド規制部材、３  ピニオンギア、４  ボリュームギア、
５  ボリューム、６  サイド規制部材の間隔が最小となる突き当て位置、
７  サイド規制部材の間隔が最大となる突き当て位置
【図１】
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【図２（ａ）】
2016088742.tif 000006
【図２（ｂ）】
2016088742.tif 000007
【図３】
2016088742.tif 000008
【図４】
2016088742.tif 000009
【図５】
2016088742.tif 000010
【図６】
2016088742.tif 000011