(57)【要約】【課題】プラグの刃の保持力の耐久性を高めた刃受け金具及び差込接続器を提供する。【解決手段】刃受け金具は、第一挟持面３２ａと、第二挟持面３３ａとを有し、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間にプラグの刃を挟み込む挟持部と、第一挟持面３２ａに設けられた、第一凸部３７及び第二凸部３８とを備える。第一凸部３７及び第二凸部３８は、プラグの刃の挿抜方向における位置が異なる。【選択図】図４
2016201301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一挟持面と、第二挟持面とを有し、前記第一挟持面と前記第二挟持面との間にプラグの刃を挟む挟持部と、
前記第一挟持面に設けられた、第一凸部及び第二凸部とを備え、
前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記プラグの刃の挿抜方向における位置が異なる
刃受け金具。
【請求項２】
前記プラグの刃には、開口が設けられ、
前記刃受け金具は、さらに、前記挟持部に前記プラグの刃が挟まれた状態において前記開口にはまる、前記第一挟持面に設けられた突起を備え、
前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記突起の一部である
請求項１に記載の刃受け金具。
【請求項３】
前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記第一挟持面からの高さが異なる
請求項１または２に記載の刃受け金具。
【請求項４】
前記突起は、前記挟持部よりも硬い
請求項２に記載の刃受け金具。
【請求項５】
前記突起は、機械的処理が施されることにより前記挟持部よりも硬い
請求項４に記載の刃受け金具。
【請求項６】
前記突起は、前記挟持部を形成する金属材料よりも硬い金属材料により形成される
請求項４に記載の刃受け金具。
【請求項７】
前記突起の表面には、当該突起を形成する金属材料よりも硬い金属材料が取り付けられる
請求項２に記載の刃受け金具。
【請求項８】
前記突起の表面は、当該突起を形成する金属材料よりも硬い金属材料によりメッキ処理がされている
請求項２に記載の刃受け金具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の刃受け金具と、
前記プラグの刃が挿入される差込口を有し、前記刃受け金具を収容する筐体とを備える
差込接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグの刃を受ける刃受け金具、及び、刃受け金具を備える差込接続器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンセント及びマルチタップなどの差込接続器が知られている。このような差込接続器の内部には、プラグの刃を受ける刃受け金具が設けられている。特許文献１には、プラグの刃（栓刃）と、刃受け金具（刃受部材）との間の接触抵抗を低減することができる差込接続器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刃受け金具は、差込接続器に挿入されたコンセントの刃を保持する機能を有する。しかしながら、プラグの刃の挿抜が繰り返されることにより、プラグの刃の保持力は低下してしまう。
【０００５】
本発明は、プラグの刃の保持力の耐久性を高めた刃受け金具及び差込接続器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る刃受け金具は、第一挟持面と、第二挟持面とを有し、前記第一挟持面と前記第二挟持面との間にプラグの刃を挟む挟持部と、前記第一挟持面に設けられた、第一凸部及び第二凸部とを備え、前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記プラグの刃の挿抜方向における位置が異なる。
【０００７】
本発明の一態様に係る差込接続器は、前記刃受け金具と、前記プラグの刃が挿入される差込口を有し、前記刃受け金具を収容する筐体とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プラグの刃の保持力の耐久性を高めた刃受け金具及び差込接続器が実現される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態１に係る差込接続器の分解斜視図である。
【図２】図２は、第一挟持部の拡大図である。
【図３】図３は、第二挟持部の拡大図である。
【図４】図４は、挟持部をＺ−Ｘ平面で切断した模式断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、プラグの挿入時におけるプラグの刃と挟持部との位置関係を説明するための第一の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、プラグの挿入時におけるプラグの刃と挟持部との位置関係を説明するための第二の断面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、プラグの挿入時におけるプラグの刃と挟持部との位置関係を説明するための第三の断面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、プラグの挿入時におけるプラグの刃と挟持部との位置関係を説明するための第四の断面図である。
【図６】図６は、他の金属部材により形成された突起の一例を示す図である。
【図７】図７は、表面処理された突起を有する刃受け金具を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態に係る刃受け金具及び差込接続器について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。
【００１２】
（実施の形態１）
［全体構成］
まず、実施の形態１に係る差込接続器の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る差込接続器の分解斜視図である。なお、図１では、プラグのアース端子が接続される金具、及び、差込接続器に電線を接続するための速結端子などの一部の構成要素については図示が省略されている。また、以下の実施の形態１においては、Ｚ軸＋側は「上側」、Ｚ軸−側は「下側」と表現される。
【００１３】
図１に示される差込接続器１０は、コンセントとして使用される差込接続器である。差込接続器１０には、プラグ４０の刃４１が差し込まれる差込口が２組（差込口２６及び２７）設けられている。つまり、差込接続器１０には、２つのプラグを差し込むことが可能である。図１に示される差込接続器１０は、筐体（第一筐体２０及び第二筐体２５）と、２つの刃受け金具３０とを備える。
【００１４】
第一筐体２０は、刃受け金具３０を収容するため部材である。第一筐体２０には、刃受け金具３０を収容するための、下方に向かって凹んだ凹部２１及び２２が設けられる。第一筐体２０は、平面視形状（Ｚ軸方向から見た形状）が略長方形の部材であって、凹部２１及び２２のそれぞれは、第一筐体２０の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って長い空間である。
【００１５】
なお、図示されないが、第一筐体２０の下面には、電力系統から交流電力の供給を受けるための電線が挿入される。挿入された電線は、凹部２１（または凹部２２）内に収容された刃受け金具３０（接続端子部３５）と電気的に接続される。第一筐体２０は、具体的には、例えば、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂により形成される。
【００１６】
第二筐体２５は、凹部２１に収容された刃受け金具３０を上方から覆うカバーとして機能する部材である。つまり、第二筐体２５は、第一筐体２０とともに刃受け金具３０の外郭筐体を構成する。
【００１７】
第二筐体２５は、略直方体状の部材であって、第二筐体２５の上面には、それぞれにプラグ４０の刃４１が差し込まれる差込口２６及び２７が設けられている。第二筐体２５は、具体的には、例えば、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂により形成される。
【００１８】
刃受け金具３０は、差込口２６及び２７に挿入されたプラグ４０の刃４１を受ける金具である。差込口２６及び２７に挿入されたプラグ４０の刃４１は、刃受け金具３０を介して、第一筐体２０の下面側から挿入される電線と電気的に接続される。刃受け金具３０は、具体的には、挟持部３１（第一挟持部３２及び第二挟持部３３）と、連結部３４と、接続端子部３５とを備える。
【００１９】
挟持部３１は、第一挟持部３２及び第二挟持部３３を有し、差込接続器１０の差込口２６（または差込口２７）に上方から挿入されたプラグ４０の刃４１を第一挟持部３２及び第二挟持部３３の間に挟む。実施の形態１では、１つの刃受け金具３０は、２つの挟持部３１を備えるが、少なくとも１つ挟持部３１を備えればよい。挟持部３１の詳細な構成については後述する。
【００２０】
連結部３４は、刃受け金具３０のうち、２つの挟持部３１と、接続端子部３５とを連結する板状の部位である。連結部３４は、Ｚ軸方向を厚み方向とし、かつ、Ｙ軸方向に長い長尺板状である。連結部３４の長手方向の端部のそれぞれには、挟持部３１が連結される。また、連結部３４の短手方向の端部のそれぞれには、接続端子部３５が連結されている。
【００２１】
接続端子部３５は、刃受け金具３０のうち、Ｘ軸方向を厚み方向とする板状の部位であって、連結部３４の短手方向の端部のそれぞれに１つずつ連結される。
【００２２】
接続端子部３５を側方（Ｘ軸方向）から見た場合の形状は、下方に向かって２つに分かれたブラケット形状である。接続端子部３５の下端部は、凹部２１内に設けられた速結端子（図示せず）が電気的に接続される。速結端子に電線が挿入されることにより、挿入された電線と刃受け金具３０とが電気的に接続される。
【００２３】
以上説明したような刃受け金具３０は、金属製の板状部材がプレス加工及び折り曲げ加工されることにより形成される。刃受け金具３０は、具体的には、銅又は黄銅などの金属により形成される。
【００２４】
［挟持部の具体的な構成］
次に、挟持部３１の具体的な構成について、図１に加えて図２〜図４を参照しながら説明する。図２は、第一挟持部３２の拡大図である。図３は、第二挟持部３３の拡大図である。図４は、挟持部３１をＺ−Ｘ平面で切断した模式断面図である。
【００２５】
刃受け金具３０の挟持部３１は、第一挟持面３２ａを有する第一挟持部３２と、第二挟持面３３ａを有する第二挟持部３３とを備える。第一挟持部３２及び第二挟持部３３は、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間隔が狭くなる方向に付勢されている。また、第二筐体２５側の端部における、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間隔は、プラグ４０の刃４１を導入し易いように広がっている。
【００２６】
ユーザが差込口２６（または差込口２７）にプラグ４０の刃４１を差し込むと、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間がこじ開けられる形でプラグ４０の刃４１が第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間に挟まり、上述した付勢力によって保持される。
【００２７】
ここで、第一挟持面３２ａには、第二挟持面３３ａ側に向かって突出した突起３６が設けられている。突起３６の平面視形状は、プラグ４０の刃４１に設けられた開口４２に対応する円形であり、突起３６は、挟持部３１にプラグ４０の刃４１が挟まれた状態において、プラグ４０の刃４１に設けられた開口４２にはまる。これにより、プラグ４０の刃４１が突起３６に引っ掛かるため、挟持部３１のプラグ４０の刃４１の保持力が高められる。
【００２８】
ところで、プラグ４０の刃４１を刃受け金具３０に挿抜するときには、プラグ４０の刃４１と刃受け金具３０との間でアーク放電が生じ、この放電により、プラグ４０の刃４１の表面は荒れ、やすりのようになる。このように表面が荒れたプラグ４０の刃４１が挿抜時に突起３６にあたるため、突起３６はプラグ４０の刃４１の挿抜の繰り返しにより、徐々に削れていく。突起３６が削れると、刃受け金具３０のプラグ４０の刃４１の保持力が低下する。
【００２９】
したがって、刃受け金具３０においては、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることが課題となる。
【００３０】
このような課題に対し、図２及び図４に示されるように、刃受け金具３０は、第一挟持面３２ａに設けられた、第一凸部３７及び第二凸部３８を備える。第一凸部３７及び第二凸部３８は、それぞれ、第二挟持面３３ａ側に向かって突出している。第一凸部３７及び第二凸部３８のそれぞれは、具体的には、突起３６の一部として、突起３６に段差が設けられることにより形成される。
【００３１】
また、第一凸部３７及び第二凸部３８は、プラグ４０の刃４１の挿抜方向における位置が異なる。具体的には、第一凸部３７及び第二凸部３８は、プラグ４０の刃４１の挿抜方向に並んで配置され、第一凸部３７は、第二凸部３８よりもプラグ４０の刃４１の挿抜方向における奥側（図中のＺ軸−側）に位置する。
【００３２】
また、第一凸部３７及び第二凸部３８は、第一挟持面３２ａからの高さが異なる。第一凸部３７のほうが第二凸部３８よりも第一挟持面３２ａからの高さが高い。具体的には、第一凸部３７は、第一挟持面３２ａからの高さｈ１が０．２０ｍｍ程度であり、第二凸部３８は、第一挟持面３２ａからの高さｈ２が０．１５ｍｍ程度である。
【００３３】
第一凸部３７及び第二凸部３８のように２つの凸部が設けられれば、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。図５Ａ〜図５Ｄは、プラグ４０の挿入時におけるプラグ４０の刃４１と挟持部３１との位置関係を説明するための断面図である。なお、図５Ａ〜図５Ｄは、プラグ４０の刃が差し込まれていく様子が経時的に（図５Ａ〜図５Ｄの順に）図示された一連の図である。
【００３４】
図５Ａ〜図５Ｃに示されるように、刃受け金具３０にプラグ４０の刃４１が差し込まれると、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間がこじ開けられ、プラグ４０の刃４１が挿入されていく。このとき、図５Ｃに示されるように、プラグ４０の刃４１の表面には、第一凸部３７が当接するが、第二凸部３８は当接しない。そして、図５Ｄに示されるように、プラグ４０の刃４１が完全に差し込まれると、突起３６は、開口４２にはまり、挟持部３１の付勢力と、開口４２にはまった突起３６とによりプラグ４０の刃４１は保持される。
【００３５】
このように、第一凸部３７の第一挟持面３２ａからの高さが、第二凸部３８の第一挟持面３２ａからの高さよりも高いときには、第一凸部３７のみがプラグ４０の刃４１にあたる。なお、図示されないが、プラグ４０を抜くときにも第一凸部３７の第一挟持面３２ａからの高さが、第二凸部３８の第一挟持面３２ａからの高さよりも高いときには、第一凸部３７のみがプラグ４０の刃４１にあたる。
【００３６】
このため、プラグ４０の刃４１の挿抜が繰り返されると、最初に第一凸部３７が削れ、第一凸部３７が削れた後に第二凸部３８が削れ始める。よって、第一凸部３７が削れた後も第二凸部３８が残り、突起３６の高さを一定量維持することができる。このため、刃受け金具３０における、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００３７】
なお、第一挟持面３２ａには、プラグ４０の刃４１の挿抜方向における位置が異なる少なくとも２つの凸部が設けられればよい。このような構成によれば、プラグ４０の刃４１の挿抜を繰り返した後に、凸部が１つである場合よりも凸形状が残りやすいため、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００３８】
また、第一挟持面３２ａに、プラグ４０の刃４１の挿抜方向における位置が異なる２つの凸部が設けられる構成によれば、第一挟持面３２ａが削れにくい（削れ始めるまでに時間がかかる）ため、刃受け金具３０の板厚を薄くしても寿命を確保することができる。つまり、第一凸部３７及び第二凸部３８のように２つの凸部が設けられれば、板厚の薄型化が可能であり、当該薄型化により刃受け金具３０の部材費のコストダウンを実現することができる。
【００３９】
なお、刃受け金具３０においては、第一挟持面３２ａに高さが異なる２つの凸部が設けられており、図５Ａ〜図５Ｄを用いて説明したように、プラグ４０の刃４１の挿抜時にプラグ４０の刃４１の表面には一方の凸部しかあたらない。したがって、刃受け金具３０に対してユーザがプラグ４０の刃４１の挿抜するときの感触は、従来の刃受け金具と大きく変わらない。
【００４０】
［変形例］
突起３６（第一凸部３７及び第二凸部３８）を削れにくくするために、突起３６は、挟持部３１よりも硬い（硬度が高い）ほうが望ましい。そこで、以下、突起３６を削れにくくする例について説明する。
【００４１】
上記突起３６は、刃受け金具３０が折り曲げ加工される前の状態（板状の金属部材である状態）において、プレス処理が行われることにより形成される。例えば、突起３６が形成された後に、突起３６にショットピーニングなどの機械的処理がさらに施されることにより、突起３６は、挟持部３１よりも硬く形成されてもよい。これにより、刃受け金具３０における、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００４２】
また、突起を削れにくくするために、突起は、挟持部３１を形成する金属材料よりも硬い金属材料により形成されてもよい。図６は、他の金属部材により形成された突起の一例を示す図である。
【００４３】
上述のように、刃受け金具３０は、例えば、銅により形成される。そこで、図６に示されるように、折り曲げ加工される前の板状の銅材に、銅よりも硬い金属材料５０が接合されることにより突起３６ａの全部が形成されてもよい。ここで、金属材料５０は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）であり、接合方法は、抵抗溶接であるが、材料及び接合方法は特に限定されない。
【００４４】
また、突起を削れにくくするために、突起部分に表面処理が施されることにより突起部分の硬度が高められてもよい。図７は、表面処理された突起を有する刃受け金具３０ｂを示す模式図である。
【００４５】
例えば、刃受け金具３０ｂが有する突起３６ｂの表面（第二挟持面３３ａに対向する表面）は、当該突起３６ｂを形成する金属材料（銅）よりも硬い金属材料によりメッキ処理がされてもよい。メッキ材は、例えば、高強度クロムであるが、特に限定されない。なお、メッキ処理は、少なくとも突起３６ｂの表面に対して行われればよい。
【００４６】
また、例えば、刃受け金具３０ｂが有する突起３６ｂの表面は、当該突起３６ｂを形成する金属材料（銅）よりも硬い金属材料が取り付けられてもよい。例えば、刃受け金具３０ｂは、少なくとも突起３６ｂが形成される部分に銅よりも硬い金属が張り合わされたクラッド材がプレス加工及び折り曲げ加工されることにより形成されてもよい。なお、銅に張り合わされる金属は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）であるが特に限定されない。
【００４７】
このような刃受け金具３０ｂの作製においては、プレス加工及び折り曲げ加工以外の工程を追加する必要がない。このため、作製が容易であるという利点がある。
【００４８】
［まとめ］
以上説明したように、実施の形態１に係る刃受け金具３０は、第一挟持面３２ａと、第二挟持面３３ａとを有し、第一挟持面３２ａと第二挟持面３３ａとの間にプラグ４０の刃４１を挟む挟持部３１と、第一挟持面３２ａに設けられた、第一凸部３７及び第二凸部３８とを備える。第一凸部３７及び第二凸部３８は、プラグ４０の刃４１の挿抜方向における位置が異なる。
【００４９】
このような刃受け金具３０は、第一凸部３７及び第二凸部３８とを備えるため、プラグ４０の刃４１の挿抜を繰り返した後に、凸部が１つである場合よりも凸形状が残りやすい。このため、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００５０】
また、凸形状が残りやすいため、第一挟持面３２ａが削れにくく、刃受け金具３０の板厚を薄くしても寿命を確保することができる。したがって、刃受け金具３０の板厚の薄型化が可能であり、当該薄型化により刃受け金具３０の部材費のコストダウンを実現することができる。
【００５１】
また、プラグ４０の刃４１には、開口４２が設けられる場合、刃受け金具３０は、さらに、挟持部３１にプラグ４０の刃４１が挟まれた状態において開口４２にはまる、第一挟持面３２ａに設けられた突起３６を備え、第一凸部３７及び第二凸部３８は、突起３６の一部であってもよい。
【００５２】
このような刃受け金具３０は、プラグ４０の刃４１の挿抜を繰り返した後に、突起３６に凸形状が残りやすい。このため、開口４２を有するプラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００５３】
また、第一凸部３７及び第二凸部３８は、第一挟持面３２ａからの高さが異なってもよい。
【００５４】
例えば、第一凸部３７の第一挟持面３２ａからの高さが、第二凸部３８の第一挟持面３２ａからの高さよりも高い場合、プラグ４０の刃４１の挿抜が繰り返されると、最初に第一凸部３７が削れ、第一凸部３７が削れた後に第二凸部３８が削れ始める。よって、第一凸部３７が削れた後も第二凸部３８が残り、突起３６の高さを一定量維持することができる。このため、刃受け金具３０における、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めることができる。
【００５５】
また、突起３６は、挟持部３１よりも硬くてもよい。具体的には、突起３６は、機械的処理が施されることにより挟持部３１よりも硬くてもよい。また、突起３６は、挟持部３１を形成する金属材料よりも硬い金属材料により形成されてもよい。
【００５６】
これにより、突起３６（第一凸部３７及び第二凸部３８）を削れにくくすることができる。
【００５７】
また、突起３６の表面には、当該突起３６を形成する金属材料よりも硬い金属材料が取り付けられてもよい。あるいは、突起３６の表面は、当該突起３６を形成する金属材料よりも硬い金属材料によりメッキ処理がされていてもよい。
【００５８】
これにより、突起３６（第一凸部３７及び第二凸部３８）を削れにくくすることができる。
【００５９】
また、実施の形態１に係る差込接続器１０は、刃受け金具３０と、プラグ４０の刃４１が挿入される差込口２６及び２７を有し、刃受け金具３０を収容する筐体（第一筐体２０及び第二筐体２５）とを備える。
【００６０】
これにより、プラグ４０の刃４１の保持力の耐久性を高めた差込接続器１０が実現される。
【００６１】
（その他の実施の形態）
以上、実施の形態１に係る刃受け金具及びこれを備える差込接続器について説明したが、本発明は、上記実施の形態１に限定されるものではない。
【００６２】
例えば、上記実施の形態１では、プラグの刃には、開口が設けられていた。しかしながら、上記実施の形態１に係る刃受け金具は、プラグの刃の挿抜方向における位置が異なる凸部が２つあるため、開口が設けられていないプラグの刃が繰り返し挿抜される場合も凸形状が残りやすく、プラグの刃の保持力の耐久性を高める効果が得られる。
【００６３】
また、このように、開口が設けられていないプラグの刃を想定した場合、刃受け金具に突起は設けられる必要がない。したがって、第一凸部及び第二凸部は、突起の一部として形成される必要は無く、プラグの刃の挿抜方向における位置が異なればよい。
【００６４】
また、上記実施の形態１では、第一凸部のほうが第二凸部よりも第一挟持面からの高さが高いと説明したが、第一凸部及び第二凸部は、第一挟持面からの高さが異なればよい。したがって、例えば、第一凸部のほうが第二凸部よりも第一挟持面からの高さが低くてもよい。このような場合も、プラグの刃の保持力の耐久性を高める効果が得られる。
【００６５】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、または、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【００６６】
例えば、上記実施の形態１では、コンセントとして使用される差込接続器が例示されたが、本発明は、マルチタップ（テーブルタップ）、及びコネクタボディなどの差込接続器として実現されてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０  差込接続器
２０  第一筐体（筐体）
２５  第二筐体（筐体）
２６、２７  差込口
３０、３０ｂ  刃受け金具
３１  挟持部
３２ａ  第一挟持面
３３ａ  第二挟持面
３６、３６ａ、３６ｂ  突起
３７  第一凸部
３８  第二凸部
４０  プラグ
４１  刃
４２  開口
【図１】
2016201301.tif 000003
【図２】
2016201301.tif 000004
【図３】
2016201301.tif 000005
【図４】
2016201301.tif 000006
【図５Ａ】
2016201301.tif 000007
【図５Ｂ】
2016201301.tif 000008
【図５Ｃ】
2016201301.tif 000009
【図５Ｄ】
2016201301.tif 000010
【図６】
2016201301.tif 000011
【図７】
2016201301.tif 000012