(57)【要約】【課題】プラテンローラに貼り付かない台紙なしラベル用紙およびプリンタを提供する。【解決手段】台紙なしラベル用紙は、印字面と、接着面と、を備える。前記印字面は、印字ヘッドとプラテンローラとに挟持されて、当該プラテンローラの回転により搬送されて印字される。前記接着面は、前記印字面の反対側に接着剤が塗付される。前記接着面は、前記プラテンローラが押し当てられる領域に非接着部を有する。これにより、台紙なしラベル用紙は、プラテンローラに貼り付くことを防止することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドとプラテンローラとに挟持されて、当該プラテンローラの回転により搬送されて印字される印字面と、
前記印字面の反対側に接着剤が塗付された接着面と、
を備え、
前記接着面は、前記プラテンローラが押し当てられる領域に非接着部を有する、
台紙なしラベル用紙。
【請求項２】
前記非接着部は、前記印字面に対する印字後に、回転を停止した前記プラテンローラが押し当てられる位置に設けられる、
請求項１に記載の台紙なしラベル用紙。
【請求項３】
前記非接着部は、切断位置を含む位置に設けられる、
請求項１に記載の台紙なしラベル用紙。
【請求項４】
前記非接着部は、前記接着剤上に塗布された非接着層で形成される、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の台紙なしラベル用紙。
【請求項５】
請求項３に記載の台紙なしラベル用紙を保持する保持部と、
前記保持部から前記台紙なしラベル用紙を印字ヘッドに押し付けて印字させながら搬送するプラテンローラと、
前記台紙なしラベル用紙に印字された後、当該台紙なしラベル用紙の前記非接着部が前記プラテンローラに押し当てられる位置まで前記プラテンローラを駆動させる駆動部と、
を備えるプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、台紙なしラベル用紙およびプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、台紙なしラベル用紙に対応したプリンタが登場してきている。このようなプリンタは、プラテンローラの回転により搬送される台紙なしラベル用紙を印字ヘッドに押し付けることにより印字する。
【０００３】
そのため、台紙なしラベル用紙は、印字ヘッドの押圧によりプラテンローラに貼りついてしまうことがある。また、台紙なしラベル用紙は、押圧がかかった状態で長時間待機していると、余計にプラテンローラに貼り付きやすくなり、プラテンローラに巻き付いてしまう場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、プラテンローラに貼り付かない台紙なしラベル用紙およびプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の台紙なしラベル用紙は、印字面と、接着面と、を備える。前記印字面は、印字ヘッドとプラテンローラとに挟持されて、当該プラテンローラの回転により搬送されて印字される。前記接着面は、前記印字面の反対側に接着剤が塗付される。前記接着面は、前記プラテンローラが押し当てられる領域に非接着部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図２】図２は、プリンタの上部ケースを開放した状態の斜視図である。
【図３】図３は、プリンタを概略的に示す断面図である。
【図４】図４は、ラベル用紙の接着面の一例を示す説明図である。
【図５】図５は、印字機構の一例を示す説明図である。
【図６】図６は、第２の実施形態に係るラベル用紙の接着面の一例を示す説明図である。
【図７】図７は、印字機構の一例を示す説明図である。
【図８】図８は、第３の実施形態に係る印字機構の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して実施形態のプリンタを詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【０００８】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係るプリンタ１の斜視図である。図２は、プリンタ１の上部ケース５を開放した状態の斜視図である。図３は、プリンタ１を概略的に示す断面図である。
【０００９】
プリンタ１は、店舗等でレシートに印字をするサーマルプリンタなどであり、プリンタケース２と、用紙収納部１２と、印字部２１とを備える。
【００１０】
プリンタ１は、台紙なしラベル用紙ＬＰがロール状に巻かれたロール紙１３を印字媒体として使用する。ロール紙１３は、ロール状に巻かれた中心部分には空洞１３ｄを有する。
【００１１】
プリンタケース２は、図２および図３に示すように、ヒンジ３により連結された下部ケース４と上部ケース５とを備える。また、プリンタケース２は、前端（図１および図２の紙面側から見て手前側）に用紙出口６を備える。
【００１２】
下部ケース４は、印字部２１や用紙出口６に至る下部用紙ガイド４ａを収納する。
【００１３】
上部ケース５は、ヒンジ３を支点に回転し、開閉することができる。上部ケース５は、用紙出口６に至る上部用紙ガイド５ａを備える。そして、上部用紙ガイド５ａは、複数のアイドルローラ５ｂ、５ｃを備える。アイドルローラ５ｂ、５ｃは、ラベル用紙ＬＰの搬送をガイドする。
【００１４】
用紙収納部１２は、内部スペース１２１を備える。内部スペース１２１は、前壁１４と、底壁１５と、後壁１６と、側壁１７とにより囲まれたロール紙１３を収納する空間である。また、前壁１４は、ローラ１８を備える。保持部である用紙収納部１２は、ローラ１８と底壁１５とにより、ロール紙１３を回転可能に保持する。これにより、ラベル用紙ＬＰは、ロール紙１３から引き出されることが可能となる。
【００１５】
印字部２１は、用紙収納部１２に収納されたロール紙１３から引き出されたラベル用紙ＬＰを搬送し、このラベル用紙ＬＰに印字する。印字部２１は、モータ２２と、プラテンローラ２３と、印字ヘッド２４とを備える。
【００１６】
モータ２２は、例えば、ステッピングモータである。モータ２２は、印加される駆動パルスに応じて駆動する。そして、モータ２２は、制御部（不図示）により駆動が制御される。
【００１７】
プラテンローラ２３は、ラベル用紙ＬＰを印字ヘッド２４で押し付けて印字しながら搬送する。プラテンローラ２３は、ギヤ列を介してモータ２２から動力を伝達されることで駆動する。よって、プラテンローラ２３は、モータ２２から伝達された動力によって回転することで、ラベル用紙ＬＰを搬送する。そして、プラテンローラ２３は、上部が下部用紙ガイド４ａから突出する位置に配置される。なお、プラテンローラ２３は、ラベル用紙ＬＰが貼り付かないように、剥離性を有するゴムなどの素材で形成されることが好ましい。
【００１８】
印字ヘッド２４は、ラベル用紙ＬＰに文字や図形を印字する。印字ヘッド２４は、例えば、サーマルヘッドである。そして、印字ヘッド２４は、プラテンローラ２３の上部に配置される。印字ヘッド２４は、下部が上部用紙ガイド５ａから突出しており、上部ケース５が閉じられた状態において、プラテンローラ２３に上方から接する。これにより、ラベル用紙ＬＰは、印字ヘッド２４と、プラテンローラ２３とに挟持されて、プラテンローラ２３の回転により搬送されながら印字される。
【００１９】
次に、用紙収納部１２に収納されたロール紙１３から引き出されたラベル用紙ＬＰについて説明する。ラベル用紙ＬＰは、印字ヘッド２４により印字される印字面と、糊などの接着剤が塗布された接着面とを有する。
【００２０】
ここで、図４は、ラベル用紙ＬＰの接着面の一例を示す説明図である。図４に示すラベル用紙ＬＰは、Ｘ方向に搬送される。図４に示すＸ方向は、ラベル用紙ＬＰが搬送される方向を示す。また、Ｙ方向は、ラベル用紙ＬＰの幅を示す。
【００２１】
ラベル用紙ＬＰの接着面は、接着部ＬＰ１と、非接着部ＬＰ２と、切り取り線ＬＰ３とを有する。また、ラベル用紙ＬＰの印字面は、印字媒体部ＬＰ４（図５参照）を有する。そして、ラベル用紙ＬＰは、切り取り線ＬＰ３で切り取られることで、個々のラベルＬとなる。
【００２２】
接着部ＬＰ１は、接着剤が塗布された部分である。非接着部ＬＰ２は、接着剤が塗布されていない部分である。切り取り線ＬＰ３は、ラベル用紙ＬＰを個々のラベルＬに切断するための切れ目である。非接着部ＬＰ２は、接着部ＬＰ１に挟まれた位置にある。印字媒体部ＬＰ４（図５参照）は、印字ヘッド２４により文字や図形が印字される部分である。
【００２３】
また、非接着部ＬＰ２は、プラテンローラ２３が押し当てられることで発生するニップ部より搬送方向Ｘに長い領域を有する。ニップ部とは、プラテンローラ２３と、ラベル用紙ＬＰとが接触する部分である。さらに詳しくは、プラテンローラ２３は、ラベル用紙ＬＰに押し当てられたことにより、圧縮されて縮み、ラベル用紙ＬＰに接触する部分は広がる。ニップ部は、このラベル用紙ＬＰに接触する部分である。具体的には、ニップ部は、搬送方向Ｘに約２ｍｍ、ラベル用紙ＬＰの幅であるＹ方向に、プラテンローラ２３の幅と同程度の長さの面積を有する。
【００２４】
非接着部ＬＰ２は、プラテンローラが停止した際に、プラテンローラ２３が押し当てられる部分を示すニップ部より搬送方向Ｘに長い領域を有する。これにより、非接着部ＬＰ２は、プラテンローラ２３がラベル用紙に接着することを防ぐことができる。具体的には、非接着部ＬＰ２は、ラベル用紙ＬＰが搬送されるＸ方向には約３ｍｍ、ラベル用紙ＬＰの幅であるＹ方向に、ラベル用紙ＬＰの幅と同じ長さの面積を有する。
【００２５】
次に、プラテンローラ２３と、印字ヘッド２４とがラベル用紙ＬＰを搬送しながら印字する印字機構について説明する。ここで、図５は、印字機構の一例を示す説明図である。駆動部であるモータ２２は、ラベル用紙ＬＰの印字媒体部ＬＰ４に所定の内容が印字された後、ラベル用紙ＬＰの非接着部ＬＰ２がプラテンローラ２３に押し当てられる部分までプラテンローラ２３を駆動し、ラベル用紙ＬＰを搬送させる。
【００２６】
そして、ラベル用紙ＬＰは、印字面に印字され、停止したプラテンローラ２３が押し当てられる位置に非接着部ＬＰ２を有する。これにより、ラベル用紙ＬＰは、プラテンローラ２３に押し当てられていても、プラテンローラ２３に接着することはない。
【００２７】
印字されたラベル用紙ＬＰは、用紙出口６から排出される。プリンタ１の使用者は、排出されたラベル用紙ＬＰの切り取り線ＬＰ３を用紙出口６に押し付けることで、個々のラベルＬとする。または、ラベル用紙ＬＰの非接着部ＬＰ２は、印字ヘッド２４と、プラテンローラ２３とに挟持されている。よって、プリンタ１の使用者は、排出されたラベル用紙ＬＰを引っ張ることで切断し、個々のラベルＬとすることができる。
【００２８】
以上のように、第１の実施形態のプリンタ１によれば、用紙収納部１２は、台紙がないラベル用紙ＬＰがロール状に巻かれたロール紙１３を保持する。プラテンローラ２３は、用紙収納部１２に収納されたラベル用紙ＬＰを印字ヘッド２４に押し付けて印字させながら搬送する。そして、モータ２２は、ラベル用紙ＬＰの印字面に所定の内容を印字し、非接着部ＬＰ２がプラテンローラ２３に押し当てられるまでプラテンローラ２３を駆動させる。よって、プラテンローラ２３は、非接着部ＬＰ２に押し当てられる。従って、台紙がないラベル用紙ＬＰは、プラテンローラ２３に貼り付かない。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。なお、前述した第１の実施形態と同じ部分は同じ符号で示し説明も省略する。第２の実施形態に係るプリンタ１ａは、バックフィードによりラベル用紙ＬＰａを引き戻す点が第１の実施形態と異なっている。第２の実施形態に係るプリンタ１ａは、バックフィードによりラベル用紙ＬＰａを引き戻すことにより、ラベル用紙ＬＰａの先端から印字することができる。
【００３０】
ここで、図６は、第２の実施形態に係るラベル用紙ＬＰａの接着面の一例を示す説明図である。第２の実施形態に係るラベル用紙ＬＰａの接着面は、第１の実施形態と同様に、接着部ＬＰ１ａと、非接着部ＬＰ２ａと、切り取り線ＬＰ３ａとを有する。しかしながら、第２の実施形態に係るラベル用紙ＬＰａは、非接着部ＬＰ２ａの位置が異なっている。
【００３１】
第２の実施形態に係るプリンタ１ａは、ラベル用紙ＬＰａの先端から印字する。よって、印字ヘッド２４およびプラテンローラ２３は、ラベルＬａの先端で待機することになる。従って、ラベル用紙ＬＰａは、切断位置である切り取り線ＬＰ３ａに非接着部ＬＰ２ａを備える。具体的には、ラベル用紙ＬＰａは、切断位置である切り取り線ＬＰ３ａの直後、すなわち、ラベル用紙ＬＰａの先端に非接着部ＬＰ２ａを備える。
【００３２】
図７は、印字機構の一例を示す説明図である。制御部は、ラベル用紙ＬＰａの印字媒体部ＬＰ４ａに所定の内容を印字し、ラベル用紙ＬＰａを搬送させる。その後、モータ２２は、ラベル用紙ＬＰａの先端に、印字ヘッド２４およびプラテンローラ２３が押し当てられるまでプラテンローラ２３を駆動させて、ラベル用紙ＬＰａを引き戻す。そして、ラベル用紙ＬＰａは、先端に接着剤が塗付されていない非接着部ＬＰ２ａを備えている。よって、ラベル用紙ＬＰａは、プラテンローラ２３に押し当てられても、プラテンローラ２３に接着することはない。
【００３３】
また、ラベル用紙ＬＰａの切り取り線ＬＰ３ａは、非接着部ＬＰ２ａよりも搬送方向Ｘの下流にある。そして、印字ヘッド２４と、プラテンローラ２３とは、ラベル用紙ＬＰａの非接着部ＬＰ２ａを挟持している。よって、プリンタ１ａの使用者は、排出されたラベル用紙ＬＰａを引っ張ることで切断し、個々のラベルＬａとすることができる。
【００３４】
なお、図７に示す非接着部ＬＰ２ａは、切り取り線ＬＰ３ａの直後に設けられている。しかしながら、非接着部ＬＰ２ａは、少なくとも切り取り線ＬＰ３ａを含む位置に設けられていてもよい。この場合にも、ラベル用紙ＬＰａの先端に残った非接着部ＬＰ２ａは、プラテンローラ２３が押し当てられる部分を示すニップ部より搬送方向Ｘに長い領域、すなわち、３ｍｍ程度あればよい。
【００３５】
以上のように、第２の実施形態のプリンタ１ａによれば、ラベル用紙ＬＰａは、バックフィードにより、先端がプラテンローラ２３に押し付けられる位置まで戻る。そして、第２の実施形態に係るラベル用紙ＬＰａは、先端に非接着部ＬＰ２ａがある。よって、台紙なしラベル用紙ＬＰａは、無駄なく印字され、プラテンローラ２３に貼り付かない。
【００３６】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態について説明する。なお、前述した第１または第２の実施形態と同じ部分は同じ符号で示し説明も省略する。第３の実施形態に係るラベル用紙ＬＰｂは、接着面の非接着部ＬＰ２ｂが異なっている。
【００３７】
ここで、図８は、第３の実施形態に係る印字機構の一例を示す説明図である。第３の実施形態に係るラベル用紙ＬＰｂは、第１または第２の実施形態と同様に、接着部ＬＰ１ｂと、非接着部ＬＰ２ｂと、切り取り線ＬＰ３ｂと、印字媒体部ＬＰ４ｂとを有する。しかしながら、第３の実施形態に係るラベル用紙ＬＰｂは、非接着部ＬＰ２ｂの構成が異なっている。第３の実施形態に係るラベル用紙ＬＰｂは、図８に示すように、接着部ＬＰ１ｂに、非接着層による非接着部ＬＰ２ｂが形成されている。非接着層は、例えば、ブラックマークをスタンプ印刷したことによるインクなどである。
【００３８】
ここで、ブラックマークとは、透過センサで検出し、個々のラベルＬｂを認識するためのマークである。透過センサは、切り取り線ＬＰ３ｂや接着剤の有無だけは個々のラベルＬｂを認識することができない。そのため、制御部は、ラベルＬｂの印字枚数や、ラベルＬｂの印字位置を制御することができない。そこで、ブラックマークは、これらを防止するために印字される。
【００３９】
また、ブラックマークは、第１の実施形態の非接着部ＬＰ２または第２の実施形態の非接着部ＬＰ２ａとほぼ同じ面積の領域を有する。よって、第３の実施形態に係るラベル用紙ＬＰｂは、ブラックマーク、すなわち、インクが塗付された非接着層を非接着部ＬＰ２ｂに活用するものである。
【００４０】
制御部は、ラベル用紙ＬＰｂの印字媒体部ＬＰ４ｂに所定の内容を印字し、ラベル用紙ＬＰｂを搬送させる。その後、モータ２２は、ラベル用紙ＬＰｂの先端に、印字ヘッド２４およびプラテンローラ２３に押し当てられるまでプラテンローラ２３を駆動させる。そして、ラベル用紙ＬＰｂは、インクが塗付された非接着層による非接着部ＬＰ２ｂを、先端に備えている。よって、ラベル用紙ＬＰｂは、プラテンローラ２３に押し当てられても、プラテンローラ２３に接着することはない。
【００４１】
また、非接着部ＬＰ２ｂは、第２の実施形態と同様に、少なくとも切り取り線ＬＰ３ｂを含む位置に設けられていてもよい。この場合にも、ラベル用紙ＬＰｂの先端に残った非接着部ＬＰ２ｂは、プラテンローラ２３が押し当てられる部分を示すニップ部より搬送方向Ｘに長い領域、すなわち、３ｍｍ程度あればよい。
【００４２】
また、ラベル用紙ＬＰｂの切り取り線ＬＰ３ｂは、第２の実施形態と同様に、非接着部ＬＰ２ｂよりも搬送方向Ｘの下流にある。そして、印字ヘッド２４と、プラテンローラ２３とは、非接着部ＬＰ２ｂを挟持している。よって、プリンタ１ｂの使用者は、排出されたラベル用紙ＬＰｂを引っ張ることで切断し、個々のラベルＬｂとすることができる。
【００４３】
なお、ブラックマークを印字すると説明したが、インクの色は、黒色に限らず、何色であってもよい。また、接着部ＬＰ１ｂに形成される層は、インクの層に限らず、接着性を有していない物質の層であればよい。
【００４４】
以上のように、第３の実施形態のプリンタ１ｂによれば、ラベル用紙ＬＰｂは、インクなどが塗付された非接着層を非接着部ＬＰ２ｂに活用する。そして、プラテンローラ２３は、非接着層による非接着部ＬＰ２ｂが押し付けられる位置まで、ラベル用紙ＬＰｂを搬送する。よって、台紙なしラベル用紙ＬＰｂは、プラテンローラ２３に貼り付かない。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４６】
なお、上述の実施形態において、ラベル用紙ＬＰ（ＬＰａ、ＬＰｂ）は、切り取り線ＬＰ３（ＬＰ３ａ、ＬＰ３ｂ）で切り取られることで、個々のラベルＬ（Ｌａ、Ｌｂ）となると説明した。しかし、ラベル用紙ＬＰ（ＬＰａ、ＬＰｂ）の切断方法は、これに限らない。例えば、プリンタ１（１ａ、１ｂ）は、カッターの刃を備えた切断部を備え、切断部を稼働させることで、ラベル用紙ＬＰ（ＬＰａ、ＬＰｂ）を切断してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１、１ａ、１ｂ  プリンタ
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ  ラベル
ＬＰ、ＬＰａ、ＬＰｂ  ラベル用紙
ＬＰ１、ＬＰ１ａ、ＬＰ１ｂ  接着部
ＬＰ２、ＬＰ２ａ、ＬＰ２ｂ  非接着部
ＬＰ３、ＬＰ３ａ、ＬＰ３ｂ  切り取り線
２２  モータ
２３  プラテンローラ
２４  印字ヘッド
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２０１３−５２６０５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016045364.tif 000008
【図７】
2016045364.tif 000009
【図８】
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