(57)【要約】【課題】ワークの外周および内周を心ずれないように高精度で切削加工することが可能な切削装置を提供する。【解決手段】ワーク３の両端に当接させることによりワーク３を回転可能に支持可能な一対の心押しセンタ２ａ，２ｂを備えている、切削装置Ａであって、一対の心押しセンタ２ａ，２ｂのうち、少なくとも一方の心押しセンタ２ｂには、この心押しセンタ２ｂの基端側から先端側に切削工具４Ｃを挿通させることが可能な貫通孔２０が設けられ、この貫通孔２０に挿通された切削工具４Ｃをワーク３に形成されている孔部３６または凹部内に進入させることにより、孔部３６または凹部の内周切削が可能とされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの両端に当接させることにより前記ワークを回転可能に支持可能な一対の心押しセンタを備えている、切削装置であって、
前記一対の心押しセンタのうち、少なくとも一方の心押しセンタには、この心押しセンタの基端側から先端側に切削工具を挿通させることが可能な貫通孔が設けられており、
この貫通孔に挿通された切削工具を前記ワークに形成されている孔部または凹部内に進入させることにより、前記孔部または凹部の内周切削が可能とされていることを特徴とする、切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削装置に関する。
本発明でいう切削とは、研削をも含む広義の概念である。したがって、研削砥石を用いてワークを研削する研削装置も本発明でいう切削装置に含まれる。
【背景技術】
【０００２】
切削装置の一例として、図３に示すようなものがある（たとえば、特許文献１を参照）。
同図に示す切削装置Ａｅにおいては、ベッド１０上に載設されたテーブル１１上に、主軸台１２ａおよび心押台１２ｂが設けられている。これらには互いに対向する一対の心押しセンタ２ａ，２ｂが設けられており、これら心押しセンタ２ａ，２ｂの先端部をワーク３の両端部に当接させることにより、ワーク３を支持させて回転させ、かつ切削工具４Ａを用いてワーク３の切削加工が可能とされている。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、ワーク３の種類によっては、ワーク３の外径の寸法精度に加え、ワーク３に設けられた孔部または凹部の内径の寸法精度も高い状態に仕上げたい場合がある。ところが、前記従来技術においては、そのような要請に的確に応えることができず、ワーク３の外周と内周とがいわゆる心ずれ状態となる虞がある。
【０００５】
この点を、図４を参照して具体的に説明する。
図４に示すワーク３は、たとえばＣＶＴ（車両用の自動変速機）のベルト巻き掛け用のプーリを構成するシーブの原型品またはその中間品である。このワーク３を加工する場合、まず同図（ａ）に示すように、ワーク３の両端部を一対の心押しセンタ２ａ，２ｂ間に支持させて回転させ、切削工具４Ａを用いて外周面３７を切削する。この切削は、次工程でワーク３を適切に支持させるための工程であり、いわゆる中仕上げの加工である。次いで、同図（ｂ）に示すように、先程切削した外周面３７をチャック９によって挟み、ワーク３を片持ち状態に支持する。このことにより、ワーク３の一端部に設けられている孔部３８の内周を、切削工具４Ｂを用いて切削する。その後は、同図（ｃ），（ｄ）に示すように、ワーク３の支持の仕方を変えて、ワーク３の外周面３７，３７ａを順次切削し、これらの部分の本仕上げを行なう。
【０００６】
前記した一連の工程においては、図４（ｃ），（ｄ）におけるワーク３の支持の仕方と、同図（ｂ）におけるワーク３の支持の仕方とは相違している。同図（ｂ）におけるワーク３の回転中心Ｃａは、実質的にはワーク３の外周面３７の中心軸である。このため、回転中心Ｃａと、同図（ｃ），（ｄ）におけるワーク３の回転中心Ｃｂとは一致せず、いわゆる心ずれ状態となる虞がある。これでは、ワーク３の全体を高い寸法精度に仕上げることが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２１４２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、ワークの外周および内周を心ずれないように高精度で切削加工することが可能な切削装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本発明により提供される切削装置は、ワークの両端に当接させることにより前記ワークを回転可能に支持可能な一対の心押しセンタを備えている、切削装置であって、前記一対の心押しセンタのうち、少なくとも一方の心押しセンタには、この心押しセンタの基端側から先端側に切削工具を挿通させることが可能な貫通孔が設けられており、この貫通孔に挿通された切削工具を前記ワークに形成されている孔部または凹部内に進入させることにより、前記孔部または凹部の内周切削が可能とされていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、ワークに形成されている孔部または凹部の内周切削を行なう場合には、従来技術とは異なり、ワークの外周面をチャックに挟ませる必要はなく、一対の心押しセンタによってワークの両端を支持した状態に設定すればよいこととなる。一方、ワークの外周面を加工する際にも、一対の心押しセンタによってワークの両端を支持させればよい。このため、ワークの外周および内周のいずれを切削する場合においても、ワークの支持の仕方を同一に揃えることができる。その結果、ワークの外周および内周の双方を互いに心ずれのない状態、または少ない状態に高精度で切削加工することが可能となり、ワークを切削して得られる製品の寸法精度を高めることができる。
第２に、ワークの内周切削を行なう場合と、外周切削を行なう場合とで、ワークの支持の仕方を変える必要がなくなり、または少なくなるため、ワークの切削作業効率を高めることも可能となる。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、本発明が適用された切削装置の一例を示す概略説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、（ａ）に示す切削装置でワークに切削加工を施す際の例を示す要部断面図である。
【図２】図１（ｂ）で示す構成の一部破断要部斜視図である。
【図３】従来技術の一例を示す概略説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、従来技術におけるワークの切削加工例を示す要部説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
なお、便宜上、図１および図２において、図３に示した従来技術と同一または類似の要素には、従来技術と同一の符号を付すこととする。
【００１５】
図１（ａ）に示す切削装置Ａは、後述する心押しセンタ２ｂおよび切削工具４Ｃ用の支持移動装置５を除き、全体の基本的な構成は、特許文献１などに記載された従来既知のものと同様である。このため、全体の基本的な構成自体の説明は簡単にする。
【００１６】
本実施形態の切削装置Ａは、ベッド１０上に載設されたテーブル１１上に、主軸台１２ａおよび心押台１２ｂが設けられており、心押台１２ｂは、主軸台１２ａと対向する方向
にスライド自在である。主軸台１２ａおよび心押台１２ｂには、一対の心押しセンタ２ａ，２ｂが互いに対向して設けられている。
一方の心押しセンタ２ａは、図示されていない駆動機構によってその中心軸周りに駆動回転自在であり、先端部の形状は円錐状である。
これに対し、他方の心押しセンタ２ｂは、その中心軸周りに従動回転可能であり（ただし、駆動機構を利用して駆動回転可能とすることも可）、先端部の形状は円錐台状である。この心押しセンタ２ｂには、軸長方向に延びる貫通孔２０が設けられている。この貫通孔２０は、後述するように、ワーク３の内周面３０を切削するための切削工具４Ｃを挿通させるための部分である。
【００１７】
心押台１２ｂには、切削工具４Ｃを支持して移動可能とする切削工具用の支持移動装置５が設けられている。この支持移動装置５は、心押しセンタ２ｂの基端部側から先端部側に向けて切削工具４Ｃを貫通孔２０に挿通させた状態（図２も参照）で、この切削工具４Ｃの基端部側を支持し、かつこの切削工具４Ｃを前記軸長方向およびこれとは交差する方向に変位可能とするものである。切削工具４Ｃを前記方向に変位させるための手段としては、手動操作方式または電動駆動方式のいずれであってもよい。図面では省略されているが、この切削装置Ａには、別の切削工具４Ａを支持して変位させることにより、ワーク３の外周切削を可能とする切削工具４Ａ用の支持移動装置も別途設けられている。
なお、切削とは、既述したとおり、研削も含む概念であるため、切削工具４Ａ，４Ｃは、バイトおよび研削砥石（砥石車）のいずれであってもよい。
【００１８】
次に、前記した切削装置Ａの作用について説明する。
【００１９】
まず、本実施形態におけるワーク３は、前記従来技術と同様に、ＣＶＴのプーリを構成するシーブの原型品またはその中間品である。図１（ｂ），（ｃ）によく表われているように、ワーク３には、孔部３５，３６が予め設けられており、これらの孔部３５，３６の開口部に一対の心押しセンタ２ａ，２ｂの先端部を嵌入させることにより、切削装置Ａへのワーク３のセッティングが行なわれる。
【００２０】
ワーク３の孔部３６の内周切削を行なう場合には、図１（ｂ）を参照して先に述べたように、切削工具４Ｃを貫通孔２０に挿通させた状態でワーク３を回転させ、切削工具４Ｃの砥石部分４０または刃先部分を内周面３０に接触させればよい。本実施形態においては、孔部３６の内周に部分的に内径が小さくされた段部３３（幅Ｗの部分）が予め形成されており、この段部３３の内周面３０を切削することによって、孔部３６の最小内径を所望の寸法に仕上げるようになっている。
【００２１】
ワーク３のたとえば外周面３１を切削する場合には、図１（ｃ）に示したように、切削工具４Ａを利用する。この場合、ワーク３の支持の仕方は、図１（ｂ）に示した場合と同じでよい。このため、ワーク３の内周および外周をそれぞれ切削する際のワーク３の回転中心Ｃ１，Ｃ２は、正確に一致することとなり、ワーク３の加工精度を高めることが可能となる。
【００２２】
ワーク３の複数箇所を加工する際には、前記したように、ワーク３の支持の仕方を変更する必要が無くなり、または少なくなる。このため、作業効率をよくすることも可能となる。さらに、外周面３１と内周面３０とを同時に加工するなど、外周切削と内周切削とを同時に実行することも可能である。このことにより、作業効率を一層高め、ワーク３の加工時間を短縮して生産性を高めることができる。
【００２３】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る切削装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００２４】
上述の実施形態では、一対の心押しセンタ２ａ，２ｂのうち、一方の心押しセンタ２ｂのみに切削工具を挿通させるための貫通孔２０を設けているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、上述の実施形態とは反対に、他方の心押しセンタ２ａのみに貫通孔２０を設けた構成、あるいは一対の心押しセンタ２ａ，２ｂの双方に貫通孔２０を設けた構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ  切削装置
２ａ，２ｂ  心押しセンタ
２０  貫通孔
３  ワーク
３０  内周面
３６  孔部（ワークの）
４Ａ〜４Ｃ  切削工具
５  切削工具用の支持移動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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