(57)【要約】【課題】透過像鮮明性をあまり犠牲にすることなく、反射像防眩性を高めることが可能な前面基板を備える表示装置を提供する。【解決手段】前面基板、背面基板、および両者の間に配置された画像形成部材を有する表示装置であって、前記前面基板は、第１の表面と、該第１の表面と対向する第２の表面と、を有し、前記第１の表面および第２の表面は、アンチグレア処理されている、表示装置。【選択図】図１
2016126077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板、背面基板、および両者の間に配置された画像形成部材を有する表示装置であって、
前記前面基板は、
第１の表面と、
該第１の表面と対向する第２の表面と、
を有し、
前記第１の表面および第２の表面は、アンチグレア処理されている、表示装置。
【請求項２】
前記第１および／または前記第２の表面において、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、１１μｍ〜２５μｍの範囲であり、
二乗平均平方根粗さＲｑは、０．０８μｍ〜０．２３μｍの範囲である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記前面基板は、ガラスである、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記前面基板の前記第２の表面は、透明電極と接触している、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の表示装置。
【請求項５】
前記画像形成部材は、
（ｉ）電圧印加により、帯電粒子もしくは帯電流体を移動させることにより、または
（ｉｉ）電圧印加により、少なくとも２種類の液体を異なる態様で移動させることにより、
画像を形成することができる、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の表示装置。
【請求項６】
当該表示装置は、電気泳動方式、電子粉流体方式、またはエレクトロウェッティング方式の表示装置である、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の表示装置。
【請求項７】
当該表示装置は、電子ペーパ−である、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面基板を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、通常、透明な前面基板と、背面基板と、両者の間に配置される画像形成部材とを有する。画像形成部材で形成された画像は、前面基板に向かって出射され、視認者は、前面基板を介して、この画像を認識することができる。
【０００３】
このような表示装置において、視認者が前面基板からの画像を視認しようとした際に、しばしば、前面基板に周辺物の映り込みが生じる場合がある。前面基板にそのような映り込みが生じると、視認者は、眩しさを感じ画像を視認することが難しくなったり、不快な印象を受けたりするようになる。
【０００４】
そこで、このような眩しさを抑制するため、前面基板の外表面（視認者に近い方の表面）に対して、アンチグレア処理（凹凸形成処理）を適用することが考えられる。アンチグレア処理の適用により、前述の問題をある程度抑制することができると考えられる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５３０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、表示装置の前面基板の外表面にアンチグレア処理を実施することにより、眩しさの問題に対処することができ、前面基板の反射防眩性を高めることができると予想される。
【０００７】
しかしながら、このような前面基板に対するアンチグレア処理は、表示装置から出射される画像の鮮明性（「透過像鮮明性」と称する）に影響を及ぼす可能性がある。すなわち、前面基板の外表面がアンチグレア処理されている場合、画像形成部材で形成された画像が前面基板から視認者に向かって出射される際に、アンチグレア処理された外表面の影響により、画像がぼやけたり不鮮明になったりする可能性がある。
【０００８】
このように、前面基板の透過像鮮明性と反射像防眩性は、相反する傾向にあり、両特性を両立することは難しいという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、透過像鮮明性をあまり犠牲にすることなく、反射像防眩性を高めることが可能な前面基板を備える表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、前面基板、背面基板、および両者の間に配置された画像形成部材を有する表示装置であって、
前記前面基板は、
第１の表面と、
該第１の表面と対向する第２の表面と、
を有し、
前記第１の表面および第２の表面は、アンチグレア処理されている、表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、透過像鮮明性をあまり犠牲にすることなく、反射像防眩性を高めることが可能な前面基板を備える表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による表示装置の構成を概略的に示した図である。
【図２】本発明の一実施形態による表示装置に含まれる画像形成部材の一例を概略的に示した図である。
【図３】本発明の一実施形態による表示装置に含まれる別の画像形成部材の一例を概略的に示した図である。
【図４】本発明の一実施形態による表示装置に含まれるさらに別の画像形成部材の一例を概略的に示した図である。
【図５】反射像防眩性を評価する際の評価装置の構成例を模式的に示した図である。
【図６】実施例１および比較例２に係る透明基板において得られた反射像防眩性の評価結果を、比較例１に係る透明基板の評価結果と比較して示したグラフである。
【図７】実施例２および比較例３に係る透明基板において得られた反射像防眩性の評価結果を、比較例３に係る透明基板の評価結果と比較して示したグラフである。
【図８】実施例３および比較例４に係る透明基板において得られた反射像防眩性の評価結果を、比較例１に係る透明基板の評価結果と比較して示したグラフである。
【図９】比較例５に係る透明基板において得られた反射像防眩性の評価結果を、比較例１に係る透明基板の評価結果と比較して示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
【００１４】
（本発明の一実施形態による表示装置）
図１には、本発明の一実施形態による表示装置（以下、「第１の表示装置」と称する）を概略的に示す。
【００１５】
図１に示すように、第１の表示装置１００は、透明な前面基板１１０と、背面基板１２０と、両者の間に配置された画像形成部材１３０とを有する。
【００１６】
前面基板１１０は、相互に対向する第１の表面１１２および第２の表面１１４を有する。前面基板１１０は、第２の表面１１４が画像形成部材１３０の側となるように配置される。従って、前面基板１１０の第１の表面１１２は、視認者が第１の表示装置１００から出射される画像を視認する際の、視認側（外表面側）となる。なお、背面基板１２０は、必ずしも視認者によって視認される必要はないため、不透明な基板で構成されても良い。
【００１７】
画像形成部材１３０は、第１の表示装置１００において、前面基板１１０、さらには視認者に向かって出射する画像を形成する機能を有する。通常、画像形成部材１３０は、画像形成部１４０と、該画像形成部１４０の上下に配置された第１の電極１６０および第２の電極１７０とを有する。第１の電極１６０は、画像形成部１４０の前面基板１１０から近い側に配置される。第１の電極１６０は、透明電極で構成される。
【００１８】
このような構成の第１の表示装置１００が作動される際には、まず、画像形成部材１３０の第１の電極１６０と第２の電極１７０の間に所定の電圧が印加される。これにより、画像形成部１４０の内部で、画像が形成される。なお、画像の形成方式には、電気泳動方式、電子粉流体方式、およびエレクトロウェッティング方式など、様々なものが存在する。代表的ないくつかの画像形成方式については後述する。
【００１９】
画像形成部１４０で形成された画像は、第１の電極１６０を介して、画像形成部材１３０から出射される。また、この画像は、前面基板１１０の第２の表面１１４を通過し、第１の表面１１２から、第１の表示装置１００の外部に向かって出射される。これにより、第１の表示装置１００の前面基板１１０の側にいる視認者は、第１の表示装置１００からの画像を視認することができる。
【００２０】
ここで、従来の表示装置では、視認者が表示装置から出射される画像を視認しようとした際に、しばしば、前面基板に周辺物の映り込み等の現象が生じる場合がある。前面基板にそのような映り込みが生じると、視認者は、眩しさを感じ画像を視認することが難しくなったり、不快な印象を受けたりするようになる。
【００２１】
そこで、このような問題を軽減し、反射像防眩性を高めるため、前面基板の第１の表面にアンチグレア処理（凹凸形成処理）を適用することが考えられる。
【００２２】
しかしながら、前面基板の第１の表面にアンチグレア処理を適用した場合、今度は、前面基板の透過像鮮明性が低下する可能性が高くなる。すなわち、アンチグレア処理された前面基板の第１の表面の影響により、装置の外部に出射される画像がぼやけたり不鮮明になったりするという問題が生じ得る。従って、第１の表面のみにアンチグレア処理が適用された前面基板（以下、「片面処理された前面基板」という）では、反射像防眩性と透過像鮮明性の両方を高めることは難しい。
【００２３】
これに対して、本発明による第１の表示装置１００は、前面基板１１０の第１の表面１１２および第２の表面第１１４の双方がアンチグレア処理されているという特徴を有する。
【００２４】
この場合、片面処理された前面基板とは異なり、２つの表面１１２、１１４の協働により、反射像防眩性を高めることができる。
【００２５】
従って、本発明による第１の表示装置１００では、前面基板１１０の第１の表面１１２および第２の表面１１４のそれぞれにおいて、アンチグレア処理の程度を、片面処理された前面基板に比べて、より「マイルド」にすることができる。また、このような「マイルド」なアンチグレア処理が適用された第１の表面１１２および第２の表面１１４を有する前面基板１１０では、アンチグレア処理の適用による透過像鮮明性の低下を、有意に抑制することができる。
【００２６】
このような効果により、本発明による第１の表示装置１００の前面基板１１０では、透過像鮮明性をあまり犠牲にすることなく、反射像防眩性を高めることが可能となる。
【００２７】
（前面基板１１０の詳細について）
次に、前述のような特徴を有する第１の表示装置１００における前面基板１１０の特徴について、詳しく説明する。
【００２８】
前述のように、前面基板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面第１１４を有し、両表面がアンチグレア処理されているという特徴を有する。より具体的には、第１の表面１１２および第２の表面第１１４は、いずれも凹凸形状を有する。
【００２９】
第１の表面１１２および第２の表面１１４において、凹凸形状は、いかなる方法により形成されても良い。凹凸形状は、例えば、フロスト処理、エッチング処理、サンドブラスト処理、ラッピング処理、またはシリカコート処理等により、形成しても良い。
【００３０】
なお、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４において、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、１１μｍ〜２５μｍの範囲であることが好ましい。例えば、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、１４μｍ〜２５μｍの範囲であっても良い。
【００３１】
また、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４において、二乗平均平方根粗さＲｑは、０．０８μｍ〜０．２３μｍの範囲であることが好ましい。例えば、二乗平均平方根粗さＲｑは、０．０８μｍ〜０．１４μｍの範囲であっても良い。
【００３２】
ここで、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍおよび二乗平均平方根粗さＲｑは、いずれもＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１により規定されている方法で得られる値である。
【００３３】
また、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４において、算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ〜０．１９μｍの範囲であることが好ましい。例えば、算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ〜０．１１μｍの範囲であっても良い。
【００３４】
また、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４において、十点平均粗さＲｚは、０．４５μｍ〜１．４μｍの範囲であることが好ましい。例えば、十点平均粗さＲｚは、０．４６μｍ〜０．８μｍの範囲であっても良い。
【００３５】
前面基板１１０は、透明である限り、いかなる材料で構成されても良い。前面基板１１０は、例えば、ガラスまたはプラスチック等であっても良い。
【００３６】
前面基板１１０がガラスで構成される場合、ガラスの組成は特に限られない。ガラスは、例えば、ソーダライムガラスまたはアルミノシリケートガラスであっても良い。
【００３７】
また、前面基板１１０がガラスで構成される場合、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４は、化学強化処理されても良い。
【００３８】
ここで、化学強化処理とは、アルカリ金属を含む溶融塩中にガラス基板を浸漬させ、ガラス基板の最表面に存在するイオン半径の小さなアルカリ金属（イオン）を、溶融塩中に存在するイオン半径の大きなアルカリ金属（イオン）と置換する技術の総称を言う。化学強化処理法では、処理されたガラス基板の表面には、元の原子よりもイオン半径の大きなアルカリ金属（イオン）が配置される。このため、ガラス基板の表面に圧縮応力を付与することができ、これによりガラス基板の強度（特にワレ強度）が向上する。
【００３９】
例えば、ガラス基板がナトリウムイオン（Ｎａ＋）を含む場合、化学強化処理により、このナトリウムイオンは、例えばカリウムイオン（Ｋ＋）と置換される。あるいは、例えば、ガラス基板がリチウムイオン（Ｌｉ＋）を含む場合、化学強化処理により、このリチウムイオンは、例えばナトリウムイオン（Ｎａ＋）および／またはカリウムイオン（Ｋ＋）と置換されても良い。
【００４０】
一方、前面基板１１０がプラスチックで構成される場合、プラスチックの組成は特に限られない。前面基板１１０は、例えばポリカーボネート基板であっても良い。
【００４１】
前面基板１１０の寸法および形状は、特に限られない。例えば、前面基板１１０は、正方形状、矩形状、円形状、または楕円形状等であっても良い。
【００４２】
なお、前面基板１１０の第１の表面１１２には、例えば、タッチパネル機能などを発現させるため、各種薄膜が配置されても良い。
【００４３】
（画像形成部材１３０の詳細について）
次に、第１の表示装置１００における画像形成部材１３０の詳細について説明する。なお、以下の説明は、単なる一例であって、画像形成部材１３０はその他の構成を有しても良い。
【００４４】
画像形成部材１３０は、例えば、以下のような第１の画像形成部材１３０−１、第２の画像形成部材１３０−２、または第３の画像形成部材１３０−３として構成されても良い。以下、各具体的態様について説明する。
【００４５】
（第１の画像形成部材１３０−１）
図２には、第１の画像形成部材１３０−１の概略的な部分拡大図を示す。
【００４６】
図２に示すように、第１の画像形成部材１３０−１は、電気泳動方式で画像を表示するタイプの画像形成部材である。より具体的には、第１の画像形成部材１３０−１は、第１の電極１６０および第２の電極１７０の間に配置されたカプセル１３２を有する。
【００４７】
カプセル１３２には、例えば透明な溶液１３８が充填されている。また、カプセル１３２内には、正に帯電した帯電粒子１３４および負に帯電した帯電粒子１３６が分散されている。帯電粒子１３４は、例えば白色微粒子で構成され、帯電粒子１３６は、例えば黒色微粒子で構成される。
【００４８】
第１の電極１６０は、通常、画素ごとに区切られない、いわゆるベタ電極であり、全面に同じ電圧がかかるように構成されている。一方、背面基板１２０上にはＴＦＴ素子が配置され（図示せず）、各画素の形状や大きさに適合させた複数の第２の電極１７０が配置される。画素ごとに上記ベタ電極の電圧を基準としてそれと異なる電圧（駆動電圧）を印加することで、画像を表示する。
【００４９】
なお、図２には、簡略化のため、単一のカプセル１３２しか示されていないが、通常の場合、カプセル１３２は、縦横方向に２次元的に配列されている。
【００５０】
第１の画像形成部材１３０−１の作動の際には、配線１８８を介して、必要な画素における第１の電極１６０と、第２の電極１７０との間に、電圧１８６が印加される。
【００５１】
図２に示すように、電圧１８６の印加により、第１の電極１６０および第２の電極１７０に極性が生じると、これに応じて、カプセル１３２内の帯電粒子１３４、１３６が電気泳動する。例えば、図２に示すように、第１の電極１６０が正となり、第２の電極１７０が負となると、カプセル１３２内の負に帯電した帯電粒子１３６は、第１の電極１６０側に移動し、正に帯電した帯電粒子１３４は、第２の電極１７０の側に移動する。
【００５２】
このような着色された帯電粒子１３４、１３６の浮沈の状態により、画像が形成され、視認者は、第１の画像形成部材１３０−１から生じた画像を、前面基板を介して認識することができる。
【００５３】
なお、ここでは電極１６０または電極１７０とカプセル１３２とが直接接触している構成を説明したが、電極１６０の表面にさらに、図示されない機能膜が形成され、その機能膜とカプセル１３２とが接していても良い。機能膜としては、例えば、カプセル１３２と電極１６０または電極１７０との密着性を向上させる膜などが挙げられる。
【００５４】
（第２の画像形成部材１３０−２）
図３には、第２の画像形成部材１３０−２の概略的な部分拡大図を示す。
【００５５】
図３に示すように、第２の画像形成部材１３０−２は、電子粉流体方式で画像を表示するタイプの画像形成部材である。より具体的には、第２の画像形成部材１３０−２は、第１の電極１６０および第２の電極１７０の間に形成されたセル１４２を有する。なお、図３には、簡略化のため、単一のセル１４２しか示されていないが、通常の場合、セル１４２は、縦横方向に２次元的に配列されている。各セル１４２は、隔壁１４３により仕切られている。
【００５６】
セル１４２内には、２種類の電子粉流体１４４、１４６が封入されている。第１の電子粉流体１４４は、黒色で、正に帯電するように適合されており、第２の電子粉流体１４６は、白色で、負に帯電するように適合されている。
【００５７】
第２の画像形成部材１３０−２の作動の際には、配線（図示されていない）を介して、必要なセル１４２において、第１の電極１６０と第２の電極１７０との間に、電圧が印加される。
【００５８】
ここで、例えば、第１の電極１６０が負となり、第２の電極１７０が正となるように電圧が印加されると、正に帯電している黒色の第１の電子粉流体１４４は、第１の電極１６０の方に引き寄せられる。一方、負に帯電している白色の第２の電子粉流体１４６は、第２の電極１７０の方に引き寄せられる。
【００５９】
このような着色された電子粉流体１４４、１４６の浮沈の状態により、画像が形成され、視認者は、第２の画像形成部材１３０−２から生じた画像を、前面基板を介して認識することができる。
【００６０】
なお、ここでは電極１６０と電子粉粒体１４４、電極１７０と電子粉流体１４６とがそれぞれ直接接触している構成を説明したが、電極１６０、１７０の表面にさらに、図示されない機能膜が形成され、その機能膜と電子粉流体１４４および／または電子粉流体１４６とが接していても良い。機能膜としては、例えば、電子粉粒体１４４および１４６が移動する電圧を調整する膜などが挙げられる。
【００６１】
（第３の画像形成部材１３０−３）
図４には、第３の画像形成部材１３０−３の概略的な部分拡大図を示す。
【００６２】
図４に示すように、第３の画像形成部材１３０−３は、エレクトロウェッティング方式で画像を表示するタイプの画像形成部材である。より具体的には、第３の画像形成部材１３０−３は、第１の電極１６０および第２の電極１７０の間に部屋１５１を設け、この部屋に種類の異なる２種類の液体１５４、１５６を封入することにより構成される。
【００６３】
ここでは、第１の液体１５４として、水を想定し、第２の液体１５６として、着色油（黒色）を想定する。なお、第２の電極１７０の液体と接する側には、疎水性絶縁層１５２が配置される。
【００６４】
第３の画像形成部材１３０−３の作動の際には、配線（図示されていない）を介して、第１の電極１６０と第２の電極１７０との間に、電圧が印加される。
【００６５】
図４の左側に示すように、第３の画像形成部材１３０−３の平衡状態では、通常、着色油１５６は、水１５４の層と疎水性絶縁層１５２との間で、水平な連続層を形成する。しかしながら、電圧印加により、疎水性絶縁層１５２の着色油１５６側の表面が帯電されると、水１５４が移動して、一部が疎水性絶縁層１５２と接するようになる。また、これと同時に、着色油１５６も、部屋１５１の側面に押し付けられるように移動する。
【００６６】
従って、このような２種類の液体１５４、１５６の移動の状態により、画像が形成され、視認者は、第３の画像形成部材１３０−３から生じた画像を、前面基板を介して認識することができる。
【００６７】
本発明による表示装置は、このような構成の画像形成部材を有しても良い。このような画像形成部材１３０−１〜１３０−３は、例えば電子ペーパー等に利用することができる。
【００６８】
なお、このような画像形成部材１３０−１〜１３０−３は、いずれも、電圧印加により移動する物質（微粒子または液体等）を有する。また、この移動物質（特に黒色のもの）は、光を吸収する性質を有する。
【００６９】
前述のような特徴を有する前面基板１１０は、特に、このような画像形成部材１３０−１〜１３０−３を備える表示装置に適用されることが好ましい。
【００７０】
このような画像形成部材を備える表示装置は、画像形成部１４０の厚みが数十〜数百μｍと、前面基板１１０の第２の表面１１４の凹凸形態に比べて大きいため、前面基板１１０の第２の表面１１４にアンチグレア処理が適用されていても、画像形成部１４０に形成される画像の均一性やコントラスト比にあまり大きな影響を及ぼさない。一方液晶表示素子では上下の電極間の距離が数μｍと狭いため、前面基板１１０の第２の表面１１４にアンチグレア処理が適用された場合に、画像の均一性やコントラスト比が低下してしまい、本発明の適用は困難となる。
【実施例】
【００７１】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００７２】
（実施例１）
以下の手順により、ガラス基板の両表面に凹凸形状を形成した。
【００７３】
まず、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ０．７ｍｍのガラス基板を準備した。ガラス基板は、ソーダライムガラスであり、化学強化処理は実施していない。
【００７４】
次に、このガラス基板を、２ｗｔ％フッ化水素および３ｗｔ％フッ化カリウムを含むフロスト処理液に３分間浸漬して、予備エッチング処理を行った。さらに、ガラス基板を洗浄後、７．５ｗｔ％フッ化水素および７．５ｗｔ％塩化水素を含む水溶液中に１８分間浸漬した（本エッチング処理）。
【００７５】
これにより、両表面に同様の凹凸形状を有する透明基板（「実施例１に係る透明基板」と称する）が得られた。
【００７６】
（実施例２および実施例３）
実施例１と同様の方法で、両表面に凹凸形状を有するガラス基板を調製した。ただし、実施例２および実施例３では、予備エッチング処理および／または本エッチング処理における条件を変化させることにより、実施例１の場合とは表面凹凸形態が異なる２種類の透明基板を調製した（それぞれ、「実施例２に係る透明基板」および「実施例３に係る透明基板」と称する）。
【００７７】
（比較例１）
前述の実施例１〜３に使用した、エッチング処理前のガラス基板を、比較例１に係る透明基板とした。
【００７８】
（比較例２〜比較例８）
前述の実施例１と同様の方法で、７種類の透明基板を調製した。
【００７９】
ただし、これらの比較例２〜比較例８では、ガラス基板の一方の表面にのみ、予備エッチング処理および本エッチング処理を実施した。また、予備エッチング処理および／または本エッチング処理における条件を変化させることにより、表面凹凸形態が異なる７種類の透明基板を調製した（それぞれ、「比較例２〜比較例８に係る透明基板」と称する）。
【００８０】
（評価）
前述の方法で製造した各透明基板を用いて、以下の評価を行った。
【００８１】
（表面粗さ測定）
表面粗さ計（ＰＦ−６０：三鷹光器社製）を用いて、実施例１〜実施例３、および比較例１〜比較例８に係る透明基板の表面粗さを測定した。なお測定指標は、二乗平均平方根粗さＲｑ、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、算術平均粗さＲａ、および十点平均粗さＲｚとした。これらの測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠して実施した。
【００８２】
各例に係る透明基板において得られた結果を、表１の「表面粗さ測定結果」の欄にまとめて示す。
【００８３】
【表１】
2016126077.tif 000003
なお、実施例１〜実施例３に係る透明基板の場合、いずれの透明基板においても、第１の表面と第２の表面において、ほぼ同様の結果が得られた。従って、表１には、何れか一方の表面で得られた結果のみが示されている。これに対して、比較例２〜比較例８に係る透明基板では、エッチング処理された表面で得られた結果が示されている。さらに、比較例１に係る透明基板では、何れの表面をエッチング処理されていないため、一方の表面の結果のみを示した。
【００８４】
（反射像防眩性の評価）
次に、以下の方法により、各透明基板（実施例１〜実施例３、および比較例１〜比較例８に係る透明基板）における反射像防眩性の評価を行った。
【００８５】
図５には、反射像防眩性を評価する際の評価装置の構成例を模式的に示す。
【００８６】
図５に示すように、この評価装置５００は、水平テーブル５０２と、光源５０６と、検出器５０８とを有する。
【００８７】
本来であれば、両表面に凹凸形状を形成したガラスを前面基板１１０として表示装置１００を構成したもので評価を行うところ、先に説明した画像形成部の電圧印加で移動する物質のうち黒色など濃い色のもの、すなわち黒の帯電粒子、黒色の電子粉流体、黒色の液体等が本質的に光を吸収する物質であることを鑑み、本実施例では、画像形成部材１３０を黒い布５０４で模した評価を行った。
【００８８】
反射像防眩性の評価の際には、まず、水平テーブル５０２の上に黒い布５０４が敷かれ、その上に被評価対象５１０、すなわち透明基板が配置される。なお、比較例１〜比較例８に係る透明基板を評価する場合、被評価対象５１０は、エッチングされた表面が上向き（すなわち上面５１２）となるようにして配置される。
【００８９】
次に、被評価対象５１０の上面５１２側に配置された光源５０６から、被評価対象５１０の上面５１２に、所定の入射角度θで光５０９ａが照射される。図５に示すように、入射角度θは、被評価対象５１０の厚さに平行な方向に対して、半時計周りの回転角で表される。
【００９０】
次に、検出器５０８を用いて、被評価対象５１０の上面５１２から反射される反射光５０９ｂを検出する。
【００９１】
このような方法では、検出器５０８で検出される反射光５０９ｂの強度により、被評価対象５１０の反射像防眩性を評価することができる。すなわち、反射光５０９ｂの強度が小さいほど、視認者が感じる眩しさが抑制され、良好な反射像防眩性を発揮すると言える。
【００９２】
なお、本願では、このような評価装置５００として、変角光度計（ＧＣ５０００Ｌ：日本電色工業社製）を使用した。また、入射角度θ＝２０°とした。
【００９３】
図６〜図９には、各透明基板において得られた評価結果を示す。各図において、横軸は、検出角度を示し、縦軸は、それぞれの検出角度で得られた反射光の強度Ｉを示す。
【００９４】
なお、これらの図６〜図９において、横軸の検出角度は、正反射からの角度のずれΔφ（°）で表示した。すなわち、横軸は、正反射光（反射角度φ＝−θ＝−２０°：図５参照）を基準（ゼロ）と規定し、この正反射光からのずれ角Δφで表した。符号の正（＋）は、正反射からのずれが反時計回りであることを意味し、符号の負（−）は、正反射からのずれが時計回りであることを意味する。
【００９５】
また、縦軸の反射光の強度Ｉは、比較例１における透明基板の正反射光（すなわち検出角度φ＝−２０°での光）の強度Ｉｓを基準（１００％）とし、この基準強度Ｉｓに対する割合として表示した。従って、図において、反射光の強度Ｉが小さいほど、透明基板の反射像防眩性は、良好であると言える。
【００９６】
図６には、比較例１に係る透明基板の評価結果をリファレンスとして、実施例１に係る透明基板および比較例２に係る透明基板の評価結果をまとめて示す。また、図７には、比較例１に係る透明基板の評価結果をリファレンスとして、実施例２に係る透明基板および比較例３に係る透明基板の評価結果をまとめて示す。また、図８には、比較例１に係る透明基板の評価結果をリファレンスとして、実施例３に係る透明基板および比較例４に係る透明基板の評価結果をまとめて示す。さらに、図９には、比較例１に係る透明基板の評価結果をリファレンスとして、比較例５に係る透明基板の評価結果を示す。
【００９７】
図６〜図８に示すように、実施例１〜実施例３に係る透明基板では、比較例１、さらには比較例２〜比較例４に係る透明基板に比べても、反射光の強度が有意に抑制されていることがわかる。このことから、実施例１〜実施例３に係る透明基板では、良好な反射光防眩性が得られることが確認された。
【００９８】
なお、図９に示すように、比較例５に係る透明基板では、比較例１、さらには比較例２〜比較例４に係る透明基板に比べて、良好な反射光防眩性が得られることがわかった。また、図には示さないが、比較例６〜比較例９に係る透明基板においても、比較例５に係る透明基板と同様の評価結果が得られた。これは、比較例５〜比較例９に係る透明基板では、エッチング処理された表面が比較的大きな凹凸を有するためであると思われる。
【００９９】
前述の表１の「反射像防眩性の評価結果」の欄には、各透明基板における反射像防眩性の評価の結果をまとめて示した。なお、各欄の「◎」は、正反射からのずれΔφ＝０（すなわち正反射光）の強度Ｉが、基準値Ｉｓの８％以下であり、良好な反射像防眩性を有することを示す。また、「×」は、正反射からのずれΔφ＝０（すなわち正反射光）の強度Ｉが、基準値Ｉｓの８％よりも大きく、あまり良好な反射像防眩性を有しないことを示す。
【０１００】
（透過像鮮明性の評価）
次に、各透明基板（実施例１〜実施例３、および比較例１〜比較例８に係る透明基板）における透過像鮮明性の評価を行った。
【０１０１】
透過像鮮明性の評価は、以下の方法により実施した。
【０１０２】
まず、レーザプリンタ（ｉＲ−ＡＤＶ  Ｃ５２３５：キャノン社製）を用いて、白い普通紙に半分は白色、半分は黒色の図形パターンを印刷する。この境界部を光学顕微鏡で観察すると、白色側に直径約１０〜２０μｍ（最大で２０μｍ程度）の黒色の点が確認できる。
【０１０３】
次に、この普通紙の印字された側に、被評価対象、すなわち透明基板が配置される。なお、比較例１〜比較例８に係る透明基板を評価する場合、被評価対象は、エッチングされた表面が上向きとなるようにして配置される。
【０１０４】
次に、光学顕微鏡を用いて、被評価対象を介して、普通紙に印字された図形パターンを５０倍の倍率に拡大した。この際には、できる限り図形パターンが鮮明となるように、図形パターンにピントを合わせた。
【０１０５】
この状態で、拡大された図形パターンのエッジ部（黒／白の境界部）を観察した。
【０１０６】
このような評価方法では、図形パターンのエッジ部の鮮明さにより、被評価対象の透過像鮮明性を評価することができる。すなわち、図形パターンのエッジ部が鮮明に認識される場合、被評価対象である透明基板は、良好な透過像鮮明性を示すと言える。逆に、図形パターンにピントが合わなかったり、図形パターンのエッジ部が不鮮明であったりする場合は、被評価対象である透明基板は、良好な透過像鮮明性を示さないと言える。
【０１０７】
前述の表１の「透過像鮮明性の評価結果」の欄には、各透明基板において得られた評価結果を示す。なお、各欄の「◎」は、図形パターンのエッジ部が明確かつ鮮明に識別できることを示す。また、「×」は、図形パターンにピントが合わず、図形パターンのエッジ部が不鮮明で識別が難しいことを示す。
【０１０８】
この結果から、実施例１〜実施例３に係る透明基板では、比較例５〜比較例８に係る透明基板に比べて、透過像鮮明性が有意に向上することがわかる。
【０１０９】
このように、実施例１〜実施例３に係る透明基板では、透過像鮮明性をあまり犠牲にすることなく、反射像防眩性を高めることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、例えば、電気泳動方式、電子粉流体方式、およびエレクトロウェッティング方式の電子ペーパー等に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１００      第１の表示装置
１１０      前面基板
１１２      第１の表面
１１４      第２の表面
１２０      背面基板
１３０      画像形成部材
１３０−１〜１３０−３  画像形成部材
１３２      カプセル
１３４      帯電粒子
１３６      帯電粒子
１３８      溶液
１４０      画像形成部
１４２      セル
１４３      隔壁
１４４      第１の電子粉流体
１４６      第２の電子粉流体
１５１      部屋
１５２      疎水性絶縁層
１５４      液体
１５６      液体
１６０      第１の電極（透明電極）
１７０      第２の電極
１８２      第１の電圧端子
１８４      第２の電圧端子
１８６      電圧
１８８      配線
５００      評価装置
５０２      水平テーブル
５０４      黒い布
５０６      光源
５０８      検出器
５０９ａ    光
５０９ｂ    反射光
５１０      被評価対象（透明基板）
５１２      上面
【図１】
2016126077.tif 000004
【図２】
2016126077.tif 000005
【図３】
2016126077.tif 000006
【図４】
2016126077.tif 000007
【図５】
2016126077.tif 000008
【図６】
2016126077.tif 000009
【図７】
2016126077.tif 000010
【図８】
2016126077.tif 000011
【図９】
2016126077.tif 000012