(57)【要約】      （修正有）【課題】トロイダルコアと、トロイダルコアに巻回された巻線とを有するコイル部品において、特性のバラツキを低減できるコイル部品およびその製造方法を提供する。【解決手段】コイル部品１は、コア３とコア３に巻回されたコイル４ａ，４ｂとを備える。コイル４ａ，４ｂは、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンである第１ピン部材４１と略直線状に延在された直線ピンである第２ピン部材が接合されてなる。折曲げピンである第１ピン部材４１をコア３に引っ掛けるように組み付けることで、組付性が良好となる。【選択図】図３
2016187031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる、コイル部品。
【請求項２】
前記複数のピン部材は、接合材により、接合される、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されている、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されている、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記複数のピン部材は、複数の第１ピン部材と複数の第２ピン部材とを含み、
前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される、請求項１から４の何れか一つに記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１ピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンであり、前記第２ピン部材は、略直線状に延在された直線ピンである、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記コアは、環状であり、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける、請求項１から６の何れか一つに記載のコイル部品。
【請求項８】
前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記保持部材は、絶縁基板である、請求項７または８に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている、請求項９に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記絶縁部材は、絶縁テープである、請求項１０に記載のコイル部品。
【請求項１２】
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える、コイル部品。
【請求項１３】
前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項１４】
前記保持部材は、絶縁基板である、請求項１２または１３に記載のコイル部品。
【請求項１５】
前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項１６】
前記絶縁部材は、絶縁テープである、請求項１５に記載のコイル部品。
【請求項１７】
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる、請求項１２から１６の何れか一つに記載のコイル部品。
【請求項１８】
複数の第１ピン部材をコアに組み付ける工程と、
複数の第２ピン部材を、前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第１ピン部材に接合して、前記第１ピン部材および前記第２ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備えるコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイル部品としては、特開平１１−９７２４９号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、トロイダルコアと、トロイダルコアに巻回された巻線とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９７２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のコイル部品では、巻線を手作業にてトロイダルコアに巻き付けているため、巻線の間隔を一定の間隔とすることが困難であった。したがって、各コイル部品において、巻線間の浮遊容量のバラツキが発生して、特性のバラツキが発生していた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、特性のバラツキを低減できるコイル部品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
コアと、
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。
【０００７】
本発明のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
【０００８】
また、一実施形態のコイル部品では、前記複数のピン部材は、接合材により、接合される。
【０００９】
ここで、接合材は、例えば、はんだや、めっきや、Ａｇ粉やＣｕ粉を含有する導電性接着剤や導電性ペーストなどである。
【００１０】
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材を、コアの所定位置に配置してから、接合材により接合することができるので好ましい。これにより、コイル部品の組立は容易となる。
【００１１】
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されている。
【００１２】
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。
【００１３】
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されているので、隣り合うピン部材の間の全てを樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコアへの応力を緩和して磁歪を低減できるので好ましい。
【００１４】
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されている。
【００１５】
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。
【００１６】
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されているので、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができるので好ましい。
【００１７】
また、一実施形態のコイル部品では、
前記複数のピン部材は、複数の第１ピン部材と複数の第２ピン部材とを含み、
前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される。
【００１８】
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、互いに形状が異なる第１ピン部材と第２ピン部材とを含むので、例えば、コアの形状に応じて第１、第２ピン部材の形状を設定することができるので好ましい。したがって、コイルを２種類のピン部材で構成することができて、ピン部材のコアへの組み付けが容易となる。例えば、２種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。
【００１９】
また、一実施形態のコイル部品では、前記第１ピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンであり、前記第２ピン部材は、略直線状に延在された直線ピンである。
【００２０】
ここで、略Ｕ字状とは、Ｕ字状やＶ字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。
【００２１】
前記実施形態のコイル部品によれば、第１ピン部材は、折曲ピンであり、第２ピン部材は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコアに引っ掛けるように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となるので好ましい。
【００２２】
また、一実施形態のコイル部品では、
前記コアは、環状であり、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける。
【００２３】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。
【００２４】
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。
【００２５】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。
【００２６】
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。
【００２７】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００２８】
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。
【００２９】
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００３０】
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。
【００３１】
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。
【００３２】
また、一実施形態のコイル部品では、
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える。
【００３３】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。
【００３４】
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。
【００３５】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。
【００３６】
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。
【００３７】
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００３８】
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。
【００３９】
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００４０】
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。
【００４１】
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。
【００４２】
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。
【００４３】
前記実施形態のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
【００４４】
また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、
複数の第１ピン部材をコアに組み付ける工程と、
複数の第２ピン部材を、前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第１ピン部材に接合して、前記第１ピン部材および前記第２ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備える。
【００４５】
前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、複数の第１ピン部材をコアに組み付け、複数の第２ピン部材を、第１ピン部材と第２ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第１ピン部材に接合して、コアに巻回されたコイルを形成する。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できるので好ましい。
【発明の効果】
【００４６】
本発明のコイル部品およびその製造方法によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなるので、隣り合うピン部材の間隔を一定の間隔とすることができ、特性のバラツキを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態のコイル部品を示す斜視図である。
【図２】コイル部品の分解斜視図である。
【図３】コイル部品の一部の部材を省略した斜視図である。
【図４】コイルの拡大平面図である。
【図５Ａ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｂ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｃ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｄ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｅ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｆ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｇ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｈ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｉ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｊ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図５Ｋ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態のコイル部品を示す斜視図である。
【図７】コイル部品の分解斜視図である。
【図８】コイル部品の一部の部材を省略した平面図である。
【図９】コイル部品の蓋体を取り除いた状態を示す斜視図である。
【図１０Ａ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｂ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｃ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｄ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｅ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｆ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１０Ｇ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の第３実施形態のコイル部品を示す斜視図である。
【図１２Ａ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｂ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｃ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｄ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｅ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｆ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｇ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【図１２Ｈ】コイル部品の製造方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００４９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図２は、コイル部品の分解斜視図である。図３は、コイル部品の一部の部材を省略した斜視図である。
【００５０】
図１と図２と図３に示すように、コイル部品１は、ケース２と、ケース２内に配置されたコア３と、ケース２に取り付けられた電極端子５１〜５４と、コア３に巻回されると共に電極端子５１〜５４に接続される１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂとを有する。コイル部品１は、例えば、チョークコイルやトランスとして機能する。
【００５１】
ケース２は、直方体に形成される。ケース２は、箱状の底面ケース２１と板状の天面ケース２２とを有し、天面ケース２２は、底面ケース２１の開口側に取り付けられる。ケース２は、例えば、ＰＰＳなどの樹脂、または、セラミックスから構成される。
【００５２】
第１電極端子５１と第３電極端子５３は、底面ケース２１の第１側面２１１に取り付けられている。第２電極端子５２と第４電極端子５４は、底面ケース２１の第１側面２１１に対向する第２側面２１２に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、対向するように配置される。第３電極端子５３と第４電極端子５４は、対向するように配置される。
【００５３】
コア３は、トロイダルコアであり、円筒状に形成されている。コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックスコア、または、金属系コアから構成される。コア３は、軸方向に対向する第１端面３１および第２端面３２を有する。コア３の第１端面３１は、底面ケース２１の底面に対向する。コア３の第２端面３２は、天面ケース２２に対向する。なお、コア３の第２端面３２に、図示しないスペーサを貼り付けてもよく、これにより、コア３の軸方向の高さを調整することができる。
【００５４】
１次側コイル４ａは、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。１次側コイル４ａの一端は、第１電極端子５１に接続され、１次側コイル４ａの他端は、第２電極端子５２に接続される。
【００５５】
２次側コイル４ｂは、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。２次側コイル４ｂの一端は、第３電極端子５３に接続され、２次側コイル４ｂの他端は、第４電極端子５４に接続される。
【００５６】
１次側コイル４ａのコア３に対する巻方向と２次側コイル４ｂのコア３に対する巻方向とは、逆方向となる。１次側コイル４ａの巻数と２次側コイル４ｂの巻数とは、同じである。
【００５７】
１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂは、それぞれ、複数の第１ピン部材４１および第２ピン部材４２から構成される。複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、互いに、接合材により接合されている。第１、第２ピン部材４１，４２は、交互に接合される。つまり、隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の一端に第２ピン部材４２の一端を接続し、第２ピン部材４２の他端を他方の第１ピン部材４１の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、コア３に螺旋状に巻回される。
【００５８】
第１、第２ピン部材４１，４２は、例えば、純Ｃｕなどの導電材から構成される。接合材は、例えば、はんだや、めっきや、導電性接着剤や、導電性ペーストなどであり、第１、第２ピン部材４１，４２と同じＣｕ粉を含む。なお、第１、第２ピン部材４１，４２を、接合材でなく、溶接により接合するようにしてもよい。
【００５９】
第１ピン部材４１と第２ピン部材４２とは、互いに形状が異なる。第１ピン部材４１は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンである。第２ピン部材４２は、略直線状に延在された直線ピンである。ここで、略Ｕ字状とは、Ｕ字状やＶ字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。以上の形状とすることにより、図３に示すように、１つの第１ピン部材４１と１つの第２ピン部材４２とによって、１ターンの単位要素が構成される。
【００６０】
第１ピン部材４１は、コア３の内周面と外周面とを挟み込むように、コア３の第１端面３１から嵌め込まれる。第２ピン部材４２は、コア３の第２端面３２に対向して配置される。第１、第２ピン部材４１，４２の配列方向は、コイル４ａ，４ｂの軸方向である。コイル４ａ，４ｂの軸方向とは、コイル４ａ，４ｂの螺旋の進行方向であり、この場合、コア３の周方向に一致する。
【００６１】
図４は、１次側コイル４ａの拡大平面図である。なお、２次側コイル４ｂも同様の構成である。図４に示すように、第１ピン部材４１の第１端部４１ａは、コア３の内側に位置し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂは、コア３の外側に位置する。第２ピン部材４２の第１端部４２ａは、コア３の内側に位置し、第２ピン部材４２の第２端部４２ｂは、コア３の外側に位置する。
【００６２】
コイル４ａの軸方向に隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の第１端部４１ａには、第２ピン部材４２の第１端部４２ａが接合され、他方の第１ピン部材４１の第２端部４１ｂには、同一の第２ピン部材４２の第２端部４２ｂが接合される。これにより、一方の第１ピン部材４１と第２ピン部材４２と他方の第１ピン部材４１とは、順に、直列に接続される。
【００６３】
コイル４ａの軸方向に隣り合う第１ピン部材４１は、空間を介して、分離されている。同様に、コイル４ａの軸方向に隣り合う第２ピン部材４２は、空間を介して、分離されている。これにより、隣り合う第１ピン部材４１の間の全てや、隣り合う第２ピン部材４２の間の全てを、樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコア３への応力を緩和して磁歪を低減できる。
【００６４】
なお、隣り合う第１ピン部材４１や隣り合う第２ピン部材４２は、空間でなく導電材料を介して、分離されていてもよい。導電材料は、例えば、（ＣｕやＡｇなどの）金属フィラーを含む樹脂である。これにより、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができる。
【００６５】
図２に示すように、複数の第２ピン部材４２とコア３との間には、保持部材８が、挟まれている。保持部材８は、例えば、樹脂から構成される。保持部材８は、複数の孔部８１を有する。複数の孔部８１には、複数の第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂが差し込まれており、端部４１ａ，４１ｂが保持される。第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、孔部８１から露出しており、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、第２ピン部材４２の端部４２ａ，４２ｂと接続可能となる。このように、保持部材８が複数の第１ピン部材４１を保持することで、隣り合う第１ピン部材４１の間隔を一定に保持しつつ、第１ピン部材４１に接続された隣り合う第２ピン部材４２の間隔を一定に保持することができる。
【００６６】
保持部材８は、図１に示すように、天面ケース２２の上方向からみて（つまり、平面視）、コイル部品１の外形に対応する周縁部８２を有する。つまり、周縁部８２は、ケース２の外面や電極端子５１〜５４よりも外側に位置する。なお、電極端子５１〜５４は、保持部材８を貫通している。これにより、コイル部品１の外形寸法（長さＨと幅Ｗ）は、保持部材８の周縁部８２の大きさに一致する。したがって、コイル部品１の外形寸法を、保持部材８の周縁部８２の大きさとすることで、コイル部品１の外形寸法を設定しやすくなる。また、コイル部品１の大きさを、反射認識や透過認識により判別しやすくなり、コイル部品１の実装基板への実装精度が向上する。
【００６７】
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。
【００６８】
図５Ａに示すように、複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１の上面に貼り付けて仮止めする。このとき、複数の第１ピン部材４１は、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂが、上方を向くように、配置される。第１ピン部材４１の第１端部４１ａが、コア３の内周面に沿うと共に、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂが、コア３の外周面に沿うように、複数の第１ピン部材４１が配列される。複数の第１ピン部材４１は、隣り合う第１ピン部材４１の間の間隔が一定となるように、配置される。仮止めシート１０１の上面には、接着剤が塗布されており、予め位置精度よく整列された複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１の上面に載置するだけで、複数の第１ピン部材４１の整列した状態を保持できる。
【００６９】
その後、図５Ｂに示すように、コア３の第２端面３２を、土台シート１０２の上面に載置する。そして、第１ピン部材４１の第１端部４１ａが、コア３の径方向内側に位置し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂが、コア３の径方向外側に位置するように、複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１に貼り付けたまま、コア３の第１端面３１に嵌め込む。これにより、複数の第１ピン部材４１を整列したままコア３に組み付けることができる。したがって、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。
【００７０】
そして、図５Ｃに示すように、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付けた後に、複数の第１ピン部材４１から仮止めシート１０１を取り外す。このとき、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、コア３の第２端面３２から突出している。また、コア３の第２端面３２と土台シート１０２との間に、隙間を有する。そして、図５Ｄに示すように、この隙間に、保持部材８を挿入する。このとき、保持部材８は、軟性を有した状態で、隙間に充填される。第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、保持部材８に埋まった状態となる。
【００７１】
その後、図５Ｅに示すように、電極端子５１〜５４が取り付けられた底面ケース２１を、コア３に被せる。このとき、保持部材８は、軟性を有し、電極端子５１〜５４の一部と底面ケース２１の一部は、保持部材８に埋まった状態となる。そして、保持部材８を硬化させることで、底面ケース２１と第１ピン部材４１は、保持部材８を介して、一体化される。これにより、複数の第１ピン部材４１は、保持部材８により保持されて、隣り合う第１ピン部材４１の間隔は、一定に保持される。
【００７２】
その後、図５Ｆに示すように、土台シート１０２の下面側から（図中上方から）研削を行い、図５Ｇに示すように、保持部材８から、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂと電極端子５１〜５４の一部とを露出させる。そして、複数の第２ピン部材４２を、保持部材８の上面に並べて、複数の第１ピン部材４１に接合する。このとき、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２とは、交互に接合される。第２ピン部材４２は、整列された第１ピン部材４１に接続されるので、隣り合う第２ピン部材４２の間隔を一定に保持することができる。
【００７３】
そして、図５Ｈに示すように、第１ピン部材４１および第２ピン部材４２により、コア３に巻回されたコイル４ａ，４ｂを形成する。その後、図５Ｉに示すように、天面ケース２２を底面ケース２１の開口側に取り付ける。このとき、底面ケース２１と天面ケース２２との間に、保持部材８が挟まれ、保持部材８は、平面視、底面ケース２１および天面ケース２２からはみ出る。
【００７４】
その後、図５Ｊに示すように、保持部材８のケース２１，２２からはみ出た余剰部分８５を切断して、図５Ｋに示すように、コイル部品１を製造する。このとき、保持部材８の周縁部８２が、平面視、コイル部品１の他の部材よりも、最も外側に位置するように、保護部材８の余剰部分８５を切断する。これにより、保持部材８の周縁部８２の大きさをコイル部品１の外形寸法とできる。
【００７５】
前記コイル部品１によれば、コイル４ａ，４ｂは、複数のピン部材４１，４２が接合されてなる。これにより、複数のピン部材４１，４２を、手作業によらず、例えば供給装置等により精度よく位置決めして整列させて、コア３に組み付けることができ、コイル４ａ，４ｂの軸方向に隣り合うピン部材４１，４２の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品１において、隣り合うピン部材４１，４２の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
【００７６】
また、複数のピン部材４１，４２は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材４１，４２を、コア３に組み付けてから、接合材により接合することができる。これにより、コイル部品１の組立は容易となる。
【００７７】
また、複数のピン部材４１，４２は、複数の第１ピン部材４１と複数の第２ピン部材４２とを含むので、例えば、コア３の形状に応じて第１、第２ピン部材４１，４２の形状を設定することができる。したがって、コイル４ａ，４ｂを２種類のピン部材４１，４２で構成することができて、ピン部材４１，４２のコア３への組み付けが容易となる。
【００７８】
また、第１ピン部材４１は、略Ｕ字状の折曲ピンであり、第２ピン部材４２は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコア３に第１端面３１側から挿入するように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となる。
【００７９】
前記コイル部品１の製造方法によれば、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付け、複数の第２ピン部材４２を、第２ピン部材４２に隣接する第１ピン部材４１，４１間に接合して、コア３に巻回されたコイル４ａ，４ｂを形成する。これにより、複数のピン部材を整列してコア３に組み付けることができ、コイル４ａ，４ｂの軸方向に隣り合うピン部材４１，４２の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品１において、隣り合うピン部材４１，４２の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。特に、仮止めシート１０１や保持部材８を用いているため、上述したように、隣り合うピン部材４１，４２の間隔を一定の間隔に保持しやすくなる。
【００８０】
また、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付けてから、複数の第２ピン部材４２を複数の第１ピン部材４１に接合するだけで、コア３を形成できるので、従来のように巻線を手作業にて巻き付ける場合に比べて、生産性が向上する。さらに、生産フローの自動化により、生産精度の向上とコストダウンを図ることができる。
【００８１】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図７は、コイル部品の分解斜視図である。図８は、コイル部品の一部の部材を省略した平面図である。第２実施形態のコイル部品は、第１実施形態のコイル部品と比べて、電極端子の取付位置と、コイルの保持部材への取付状態とが相違する。
【００８２】
図６と図７と図８に示すように、コイル部品１Ａは、ケース２Ａと、ケース２Ａ内に配置されたコア３と、ケース２Ａに取り付けられた電極端子５１〜５４と、コア３に巻回されると共に電極端子５１〜５４に接続される１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂとを有する。
【００８３】
ケース２Ａは、開口を有する箱体２１Ａと、箱体２１Ａの開口に取り付けられた蓋体２２Ａとを有する。箱体２１Ａには、コア３が収納されている。蓋体２２Ａには、電極端子５１〜５４が取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、蓋体２２Ａの矩形の一辺方向に隣接し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、蓋体２２Ａの矩形の一辺方向に隣接している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、蓋体２２Ａの矩形の他辺方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、蓋体２２Ａの矩形の他辺方向に対向している。
【００８４】
コア３は、箱体２１内に収納されている。コア３の第１端面３１は、箱体２１Ａの底面に対向する。コア３の第２端面３２は、蓋体２２Ａに対向する。
【００８５】
１次側コイル４ａは、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。１次側コイル４ａは、第１端部４３１ａと第２端部４３２ａとを有する。第１端部４３１ａは、接合部材７を介して、第１電極端子５１に接続される。第２端部４３２ａは、接合部材７を介して、第２電極端子５２に接続される。接合部材７は、例えば、はんだである。なお、１次側コイル４ａと第１、第２電極端子５１，５２とは、接合部材７でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
【００８６】
同様に、２次側コイル４ｂは、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。２次側コイル４ｂは、第１端部４３１ｂと第２端部４３２ｂとを有する。第１端部４３１ｂは、接合部材７を介して、第３電極端子５３に接続される。第２端部４３２ｂは、接合部材７を介して、第４電極端子５４に接続される。
【００８７】
１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂは、第１実施形態と同様に、複数の第１ピン部材４１および第２ピン部材４２から構成される。第１ピン部材４１は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンである。第２ピン部材４２は、略直線状に延在された直線ピンである。
【００８８】
第１、第２ピン部材４１，４２は、接合材により、交互に接合される。接合材は、例えば、はんだである。なお、第１、第２ピン部材４１，４２は、接合材でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
【００８９】
隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の第１端部４１ａに第２ピン部材４２の第１端部４２ａを接続し、第２ピン部材４２の第２端部４２ｂを他方の第１ピン部材４１の第２端部４１ｂに接続する。これを繰り返すことにより、複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、コア３に螺旋状に巻回される。つまり、１つの第１ピン部材４１と１つの第２ピン部材４２とによって、１ターンの単位要素が構成される。
【００９０】
図９は、コイル部品１Ａの蓋体２２Ａを取り除いた状態を示す斜視図である。図９に示すように、保持部材８Ａの孔部８１Ａには、第１ピン部材４１の第１、第２端部４１ａ，４１ｂが差し込まれている。第１、第２端部４１ａ，４１ｂは、孔部８１Ａから突出している。保持部材８Ａの上面には、第２ピン部材４２が載置されている。第２ピン部材４２は、孔部８１Ａから突出している第１、第２端部４１ａ，４１ｂの間に、挟まれている。第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されている。
【００９１】
このように、第１、第２端部４１ａ，４１ｂを孔部８１Ａから突出するように孔部８１Ａに差し込んでいるので、第１実施形態のような、保持部材の研削により第１、第２端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。また、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されているため、接続部分を容易に確認することができる。
【００９２】
次に、コイル部品１Ａの製造方法について説明する。
【００９３】
図１０Ａに示すように、複数の孔部８１Ａを有する保持部材８Ａを作製する。孔部８１Ａは、第１円周に沿って配置された孔部と、第１円周よりも大きな第２円周に沿って配置された孔部とを含む。
【００９４】
そして、図１０Ｂに示すように、保持部材８Ａの上面に第２ピン部材４２を接着剤により取り付ける。第２ピン部材４２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、径方向に延在するように配列される。
【００９５】
その後、図１０Ｃに示すように、保持部材８Ａを反転して、保持部材８Ａ上にコア３を載置する。コア３の第２端面３２は、保持部材８Ａに対向する。コア３の第２端面３２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、位置する。つまり、第１円周上の孔部８１Ａは、コア３の径方向内側に位置し、第２円周上の孔部８１Ａは、コア３の径方向外側に位置する。
【００９６】
そして、図１０Ｄに示すように、複数の第１ピン部材４１を、コア３の第１端面３１に嵌め込む。第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ａに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ａに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。また、第１、第２端部４１ａ，４１ｂを孔部８１Ａから突出するように孔部８１Ａに差し込むだけでよく、第１実施形態のような、保持部材の研削により第１、第２端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。
【００９７】
その後、図１０Ｅに示すように、保持部材８Ａを反転して、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２を接合材により接合する。このとき、第１ピン部材４１の第１端部４１ａに第２ピン部材４２の第１端部４２ａを接続し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂに第２ピン部材４２の第２端部４２ｂを接続する。このとき、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されるため、接続部分を容易に確認することができ、接続不良を防止できる。
【００９８】
そして、図１０Ｆに示すように、保持部材８Ａの上面に蓋体２２Ａを取り付ける。１次側コイル４ａの第１、第２端部４３１ａ，４３２ａを、接合部材７を介して、第１、第２電極端子５１，５２に接続する。２次側コイル４ｂの第１、第２端部４３１ｂ，４３２ｂを、接合部材７を介して、第３、第４電極端子５３，５４に接続する。
【００９９】
その後、図１０Ｇに示すように、箱体２１Ａの開口に蓋体２２Ａを取り付ける。このとき、コア３は、箱体２１Ａに収納される。
【０１００】
（第３実施形態）
図１１は、本発明の第３実施形態のコイル部品を示す斜視図である。第３実施形態のコイル部品は、第２実施形態のコイル部品と比べて、第２の保持部材が設けられた点と、絶縁テープが設けられた点が、相違する。この相違する構成を以下に説明する。
【０１０１】
図１１に示すように、コイル部品１Ｂでは、第２実施形態のコイル部品１Ａの構成に加えて、第２の保持部材８Ｂおよび絶縁テープ９が設けられる。なお、第３実施形態において、第２実施形態と同一の符号は、第２実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【０１０２】
第２の保持部材８Ｂは、コア３の第１端面３１と、コア３の第１端面３１に対向するコイル４ａ，４ｂ（第１ピン部材４１）との間に、設けられる。第２の保持部材８Ｂの構成は、第２実施形態の第１の保持部材８Ａの構成と同じである。なお、第１の保持部材８Ａは、コア３の第２端面３２に対向するコイル４ａ，４ｂ（第２ピン部材４２）との間に、設けられる。
【０１０３】
第２の保持部材８Ｂの孔部８１Ｂには、第１ピン部材４１の第１、第２端部４１ａ，４１ｂを含む直線部が差し込まれている。これにより、第２の保持部材８Ｂは、第１ピン部材４１を保持することで、隣り合う第１ピン部材４１の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。さらに、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２の位置決めが安定するため、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２の接合信頼性が向上する。
【０１０４】
第１と第２の保持部材８Ａ，８Ｂは、好ましくは、絶縁基板である。したがって、絶縁基板により、コア３の第１、第２端面３１，３２とコイル４ａ，４ｂとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
【０１０５】
絶縁基板として、例えば、ガラス布やエポキシ樹脂などの絶縁材料からなるプリント配線基板を用いる。これにより、コイル４ａ，４ｂに接続する配線を容易に製造することができ、さらに、プリント配線基板に電子部品を搭載することができる。また、絶縁基板として、例えば、熱伝導率の高い基板を用いる。これにより、コイル４ａ，４ｂに加わる熱を放熱することができる。
【０１０６】
コア３の内周面３３および外周面３４には、絶縁テープ９が貼り付けられている。絶縁テープ９は、電気的絶縁性を有する粘着テープである。絶縁テープ９は、例えば、エポキシフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＦＥフィルム、ポリエステルフィルムから構成される。したがって、絶縁テープ９により、コア３の内周面３３および外周面３４とコイル４ａ，４ｂとの間の電気的絶縁性を確保することができる。なお、絶縁テープでなく、絶縁コーティングなどの絶縁部材であってもよい。
【０１０７】
次に、コイル部品１Ｂの製造方法について説明する。
【０１０８】
図１２Ａに示すように、コア３の内周面３３および外周面３４に、絶縁テープ９を貼り付ける。図１２Ｂに示すように、複数の孔部８１Ｂを有する第２の保持部材８Ｂを作製する。孔部８１Ｂは、第１円周に沿って配置された孔部と、第１円周よりも大きな第２円周に沿って配置された孔部とを含む。
【０１０９】
そして、図１２Ｃに示すように、第２の保持部材８Ｂの上面にコア３の第１端面３１を接着剤により貼り付ける。コア３の第１端面３１は、第１円周上の孔部８１Ｂと第２円周上の孔部８１Ｂとの間に、位置する。つまり、第１円周上の孔部８１Ｂは、コア３の径方向内側に位置し、第２円周上の孔部８１Ｂは、コア３の径方向外側に位置する。
【０１１０】
そして、図１２Ｄに示すように、複数の第１ピン部材４１を、第２の保持部材８Ｂの下面から、第２の保持部材８Ｂの孔部８１Ｂに差し込む。つまり、第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ｂに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ｂに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
【０１１１】
そして、図１２Ｅに示すように、第１の保持部材８Ａの上面に第２ピン部材４２を接着剤により取り付ける。第２ピン部材４２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、径方向に延在するように配列される。
【０１１２】
その後、図１２Ｆに示すように、コア３の第２端面３２に第１の保持部材８Ａを取り付ける。このとき、複数の第１ピン部材４１を、第１の保持部材８Ａの下面から、第１の保持部材８Ａの孔部８１Ａに差し込む。つまり、第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ａに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ａに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
【０１１３】
そして、図１２Ｇに示すように、第１の保持部材８Ａの上面に蓋体２２Ａを取り付ける。１次側コイル４ａの第１、第２端部４３１ａ，４３２ａを、接合部材７を介して、第１、第２電極端子５１，５２に接続する。２次側コイル４ｂの第１、第２端部４３１ｂ，４３２ｂを、接合部材７を介して、第３、第４電極端子５３，５４に接続する。
【０１１４】
その後、図１２Ｈに示すように、箱体２１Ａの開口に蓋体２２Ａを取り付ける。このとき、コア３は、箱体２１Ａに収納される。
【０１１５】
第３実施形態において、絶縁テープを省略してもよく、保持部材が、円筒状のコアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、コアの少なくとも一方の端面に対向するコイルとの間に配置されていればよい。このとき、コイルは、ピン部材でなく、ワイヤから構成されていてもよい。したがって、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
【０１１６】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
【０１１７】
前記実施形態では、コアとして、トロイダルコアを用いているが、四角柱や円柱のコアを用いてもよい。この場合、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向であるため、コアの中心軸方向に一致する。また、前記実施形態では、円筒状のコアを用いているが、環状のコアを用いてもよく、環状のコアとは、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。
【０１１８】
前記実施形態では、コイルとして、１次側コイルと２次側コイルの２つとしているが、１つのコイルのみとしてもよく、または、３つ以上のコイルとしてもよい。
【０１１９】
前記実施形態では、ピン部材として、第１ピン部材と第２ピン部材の２種類としているが、３種類以上のピン部材としてもよい。
【０１２０】
前記実施形態では、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の全てを、空間を介して、分離しているが、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、空間を介して、分離するようにしてもよい。また、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、導電材料を介して、分離するようにしてもよい。
【０１２１】
前記実施形態では、第１ピン部材を折曲ピンとし、第２ピン部材を直線ピンとしているが、第１ピン部材および第２ピン部材をともに、折曲ピンまたは直線ピンとしてもよい。また、２種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。
【０１２２】
前記実施形態では、コイル部品において、保持部材を設けているが、保持部材を省略するようにしてもよい。
【０１２３】
前記実施形態では、ケースに電極端子を取り付けているが、例えば、インサート成形によりケースと電極端子とを一体成形してもよい。
【０１２４】
前記実施形態では、１つのケースに１組のコアおよびコイルを配置しているが、１つのケースに複数組のコアおよびコイルを配置するようにしてもよい。
【０１２５】
前記実施形態では、１次側コイルと２次側コイルは、空間を介して、分離しているが、１次側コイルと２次側コイルとの間に仕切部材を設けるようにしてもよい。仕切部材は、例えば、電気的絶縁性を有し、磁性材料または非磁性材料の何れであってもよい。
【０１２６】
前記実施形態では、コイル部品の製造方法において、仮止めシートや土台シートや保持部材を用いているが、これらの部材を省略してもよい。つまり、複数の第１ピン部材をコアに組み付ける工程と、複数の第２ピン部材を、第１ピン部材と第２ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第１ピン部材に接合して、第１ピン部材および第２ピン部材によりコアに巻回されたコイルを形成する工程とを備えていればよい。
【符号の説明】
【０１２７】
１，１Ａ，１Ｂ  コイル部品
２，２Ａ  ケース
２１  底面ケース
２２  天面ケース
２１Ａ  箱体
２２Ａ  蓋体
３  コア
３１  第１端面
３２  第２端面
３３  内周面
３４  外周面
４ａ  １次側コイル
４ｂ  ２次側コイル
４１  第１ピン部材
４１ａ  第１端部
４１ｂ  第２端部
４２  第２ピン部材
４２ａ  第１端部
４２ｂ  第２端部
８，８Ａ，８Ｂ  保持部材
８１，８１Ａ，８１Ｂ  孔部
８２  周縁部
５１〜５４  電極端子
９  絶縁テープ
【図１】
2016187031.tif 000003
【図２】
2016187031.tif 000004
【図３】
2016187031.tif 000005
【図４】
2016187031.tif 000006
【図５Ａ】
2016187031.tif 000007
【図５Ｂ】
2016187031.tif 000008
【図５Ｃ】
2016187031.tif 000009
【図５Ｄ】
2016187031.tif 000010
【図５Ｅ】
2016187031.tif 000011
【図５Ｆ】
2016187031.tif 000012
【図５Ｇ】
2016187031.tif 000013
【図５Ｈ】
2016187031.tif 000014
【図５Ｉ】
2016187031.tif 000015
【図５Ｊ】
2016187031.tif 000016
【図５Ｋ】
2016187031.tif 000017
【図６】
2016187031.tif 000018
【図７】
2016187031.tif 000019
【図８】
2016187031.tif 000020
【図９】
2016187031.tif 000021
【図１０Ａ】
2016187031.tif 000022
【図１０Ｂ】
2016187031.tif 000023
【図１０Ｃ】
2016187031.tif 000024
【図１０Ｄ】
2016187031.tif 000025
【図１０Ｅ】
2016187031.tif 000026
【図１０Ｆ】
2016187031.tif 000027
【図１０Ｇ】
2016187031.tif 000028
【図１１】
2016187031.tif 000029
【図１２Ａ】
2016187031.tif 000030
【図１２Ｂ】
2016187031.tif 000031
【図１２Ｃ】
2016187031.tif 000032
【図１２Ｄ】
2016187031.tif 000033
【図１２Ｅ】
2016187031.tif 000034
【図１２Ｆ】
2016187031.tif 000035
【図１２Ｇ】
2016187031.tif 000036
【図１２Ｈ】
2016187031.tif 000037