(57)【要約】【課題】モルタル等の介在物を必要とすることなく、積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができ、積み上げ作業時の位置ずれを抑制できる煉瓦を提供すること。【解決手段】煉瓦１は、厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１及び他方側Ｚ２に第１主面１１及び第２主面１２を有する。煉瓦１は、第１主面１１から厚さ方向Ｚに突出して形成され、長さ方向Ｘに並んで配置された一対の凸部２ａ、２ｂと、第２主面１２から厚さ方向Ｚに窪んで凸部２ａ、２ｂを嵌合可能に形成され、長さ方向Ｘに並んで配置された一対の凹部３ａ、３ｂとを備えている。凸部２ａ、２ｂは、長さ方向Ｘの一方側Ｘ１に突出する第１突出部２１と、長さ方向Ｘの他方側Ｘ２に突出する第２突出部２２と、幅方向Ｙの一方側Ｙ１に突出する第３突出部２３と、幅方向Ｙの他方側Ｙ２に突出する第４突出部２４とを有する。【選択図】図２
2016069797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の一方側及び他方側に第１主面及び第２主面を有する煉瓦であって、
前記第１主面から厚さ方向に突出して形成され、長さ方向に並んで配置された一対の凸部と、
前記第２主面から厚さ方向に窪んで前記凸部を嵌合可能に形成され、長さ方向に並んで配置された一対の凹部とを備え、
前記凸部は、長さ方向の一方側に突出する第１突出部と、長さ方向の他方側に突出する第２突出部と、幅方向の一方側に突出する第３突出部と、幅方向の他方側に突出する第４突出部とを有することを特徴とする煉瓦。
【請求項２】
前記凸部の前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部及び前記第４突出部の側面は、曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の煉瓦。
【請求項３】
前記凸部は、前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部及び前記第４突出部をそれぞれ複数有することを特徴とする請求項１又は２に記載の煉瓦。
【請求項４】
前記凸部の形状は、平面視において９０°回転対称性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の煉瓦。
【請求項５】
前記煉瓦には、厚さ方向に貫通して形成され、前記煉瓦を支持する支持部材を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の煉瓦。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煉瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、直方体状の煉瓦を用いて花壇等を造る場合、煉瓦同士の間にモルタル等を介在させながら、煉瓦を所定の位置に順次配置して積み上げる作業を行う。この作業は、作業者にある程度の熟練が必要とされる。そのため、特許文献１には、簡単に積み上げ作業ができるように、上下面に嵌合凸部及び嵌合凹溝を設けた煉瓦が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８８９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１では、一の煉瓦の嵌合凸部を他の煉瓦の嵌合凹溝に嵌合させた際に、嵌合凹溝内における嵌合凸部の位置が定まらず、積み上げた煉瓦同士に位置ずれが生じる場合がある。また、嵌合凸部が平面視で円形状であり、方向性を有しないため、嵌合凸部を基点として積み上げた他の煉瓦が回転移動等をして、煉瓦同士に位置ずれが生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、モルタル等の介在物を必要とすることなく、積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができ、積み上げ作業時及び作業後の位置ずれを抑制できる煉瓦を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の煉瓦は、厚さ方向の一方側及び他方側に第１主面及び第２主面を有する煉瓦であって、前記第１主面から厚さ方向に突出して形成され、長さ方向に並んで配置された一対の凸部と、前記第２主面から厚さ方向に窪んで前記凸部を嵌合可能に形成され、長さ方向に並んで配置された一対の凹部とを備え、前記凸部は、長さ方向の一方側に突出する第１突出部と、長さ方向の他方側に突出する第２突出部と、幅方向の一方側に突出する第３突出部と、幅方向の他方側に突出する第４突出部とを有することを特徴とする。
【０００７】
前記煉瓦は、第１主面に一対の凸部が設けられ、第２主面に一対の凹部が設けられている。そして、凹部は、凸部を嵌合可能な形状である。そのため、一の煉瓦の凸部を他の煉瓦の凹部に嵌合させることにより、煉瓦同士の間にモルタル等の介在物を必要とすることなく、煉瓦を積み上げることができる。これにより、作業者に熟練を要することなく、煉瓦の積み上げ作業を簡単容易に行うことができる。また、凸部の体積に対して凹部の体積を大きくすれば、煉瓦の軽量化を図ることもでき、女性や子供でも楽に煉瓦の積み上げ作業を行うことができるようになる。
【０００８】
また、凸部は、長さ方向に突出する第１突出部及び第２突出部と、幅方向に突出する第３突出部及び第４突出部とを有する。すなわち、凸部は、方向性を有する４つの突出部を有する。そのため、一の煉瓦の凸部を他の煉瓦の凹部に嵌合させることにより、煉瓦の積み上げ作業を正確に行うことができると共に、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦同士の位置ずれを抑制できる。また、一の煉瓦に対してその煉瓦と同じ向き又は直交する向きに他の煉瓦を配置して積み上げることができるため、煉瓦を所定の方向に正確に積み上げることができる。
【０００９】
このように、本発明によれば、モルタル等の介在物を必要とすることなく、積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができ、積み上げ作業時及び作業後の位置ずれを抑制できる煉瓦を提供することができる。
【００１０】
また、前記煉瓦において、前記凸部は、前述のとおり、長さ方向に突出する前記第１突出部及び前記第２突出部と、幅方向に突出する前記第３突出部及び前記第４突出部とを有する。ここで、「長さ方向に突出する」とは、突出方向のベクトルを長さ方向のベクトル成分と幅方向のベクトル成分とに分けた場合、長さ方向のベクトル成分のほうが幅方向のベクトル成分よりも大きいことをいう。また、「幅方向に突出する」とは、幅方向のベクトル成分のほうが長さ方向のベクトル成分よりも大きいことをいう。
【００１１】
また、前記煉瓦において、前記凸部の前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部及び前記第４突出部の側面は、曲面状に形成されていてもよい。この場合には、煉瓦の欠け、割れ等の損傷を抑制できる。すなわち、煉瓦は、粘土等を高温で焼成した焼き物であるため、特に角部において接触による欠け、割れ等の損傷が発生しやすい。したがって、凸部に設けた４つの突出部の側面を曲面状とすることにより、煉瓦の欠け、割れ等の損傷を抑制できる。
【００１２】
また、前記煉瓦において、前記凸部は、前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部及び前記第４突出部をそれぞれ複数有していてもよい。この場合には、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦同士の位置ずれをさらに抑制できる。また、煉瓦の積み上げ作業をより正確に行うことができる。
【００１３】
また、前記凸部の形状は、平面視において９０°回転対称性を有していてもよい。この場合には、一の煉瓦に対してその煉瓦と同じ向き又は直交する向きに他の煉瓦を配置して積み上げる作業をより正確に行うことができると共に、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦同士の位置ずれを十分に抑制できる。
【００１４】
また、前記煉瓦には、厚さ方向に貫通して形成され、前記煉瓦を支持する支持部材を挿通させる貫通孔が設けられていてもよい。この場合には、支持部材を煉瓦の貫通孔に挿通させながら煉瓦の積み上げ作業を行うことができ、積み上げた煉瓦を支持部材によって確実に支持することができる。これにより、積み上げ段数が多くなっても煉瓦の積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができる。また、煉瓦同士の位置ずれも十分に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１において、煉瓦を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は煉瓦の第１主面を示す平面図であり、（Ｂ）は煉瓦の第２主面を示す底面図であり、（Ｃ）は煉瓦の断面を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は複数の煉瓦を積み上げた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は積み上げた複数の煉瓦の断面を示す断面図であり、（Ｃ）は第１の煉瓦の凸部が第２の煉瓦の凹部に嵌合している状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は複数の煉瓦を積み上げた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は積み上げた複数の煉瓦の断面を示す断面図であり、（Ｃ）は第１の煉瓦及び第２の煉瓦の凸部が第３の煉瓦の凹部に嵌合している状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は複数の煉瓦を積み上げた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は複数の煉瓦を積み上げて構成した花壇を示す斜視図である。
【図６】実施形態２において、（Ａ）は煉瓦の第１主面を示す平面図であり、（Ｂ）は煉瓦の第２主面を示す底面図であり、（Ｃ）は煉瓦の断面を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は複数の煉瓦を積み上げた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は積み上げた複数の煉瓦の断面を示す断面図である。
【図８】その他の実施形態において、（Ａ）は煉瓦の第１主面を示す平面図であり、（Ｂ）は煉瓦の第２主面を示す底面図である。
【図９】その他の実施形態において、（Ａ）は煉瓦の第１主面を示す平面図であり、（Ｂ）は煉瓦の第２主面を示す底面図であり、（Ｃ）は煉瓦の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
図１、図２に示すように、本実施形態の煉瓦１は、厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１及び他方側Ｚ２に第１主面１１及び第２主面１２を有する。煉瓦１は、第１主面１１から厚さ方向Ｚに突出して形成され、長さ方向Ｘに並んで配置された一対の凸部２ａ、２ｂと、第２主面１２から厚さ方向Ｚに窪んで凸部２ａ、２ｂを嵌合可能に形成され、長さ方向Ｘに並んで配置された一対の凹部３ａ、３ｂとを備えている。
【００１７】
同図に示すように、凸部２ａ、２ｂは、長さ方向Ｘの一方側Ｘ１に突出する第１突出部２１と、長さ方向Ｘの他方側Ｘ２に突出する第２突出部２２と、幅方向Ｙの一方側Ｙ１に突出する第３突出部２３と、幅方向Ｙの他方側Ｙ２に突出する第４突出部２４とを有する。以下、この煉瓦１について詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、煉瓦１は、六面を有する略直方体状に形成されている。煉瓦１は、厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１の表面である第１主面１１と、厚さ方向Ｚの他方側Ｚ２の表面である第２主面１２とを有する。ここでの煉瓦１の厚さ方向Ｚとは、煉瓦１を積み上げる方向（上下方向）である。
【００１９】
図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、煉瓦１において、第１主面１１には、一対の凸部２ａ、２ｂが設けられている。一対の凸部２ａ、２ｂは、長さ方向Ｘに並んで配置されている。一対の凸部２ａ、２ｂは、第１主面１１から厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１に突出して形成されている。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、凸部２ａ、２ｂは、長さ方向Ｘの一方側Ｘ１及び他方側Ｘ２に突出して形成された第１突出部２１及び第２突出部２２と、幅方向Ｙの一方側Ｙ１及び他方側Ｙ２に突出して形成された第３突出部２３及び第４突出部２４とを有する。本実施形態では、凸部２ａ、２ｂは、それぞれ２つずつの第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４を有する。凸部２ａ、２ｂの形状は、平面視において９０°回転対称性を有する。
【００２１】
第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４のそれぞれの側面２１０、２２０、２３０、２４０は、曲面状に形成されている。本実施形態では、平面視において、第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４のそれぞれの側面２１０、２２０、２３０、２４０は、円弧状に形成されている。
【００２２】
図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、煉瓦１において、第２主面１２には、一対の凹部３ａ、３ｂが設けられている。一対の凹部３ａ、３ｂは、長さ方向Ｘに並んで配置されている。一対の凹部３ａ、３ｂは、一対の凸部２ａ、２ｂと厚さ方向Ｚにおいて相対する位置に配置されている。一対の凹部３ａ、３ｂは、第２主面１２から厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１に窪んで形成されている。
【００２３】
凹部３ａ、３ｂは、第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４を有する凸部２ａ、２ｂを嵌合可能な形状に形成されている。すなわち、凹部３ａ、３ｂは、凸部２ａ、２ｂの形状に対応する形状となっている。凹部３ａ、３ｂの深さは、凸部２ａ、２ｂの高さよりも大きい。
【００２４】
第２主面１２において、一対の凹部３ａ、３ｂの間には、一対の凹部３ａ、３ｂを連通する連通凹部４が設けられている。連通凹部４は、第２主面１２から厚さ方向Ｚの一方側Ｚ１に窪んで形成されている。連通凹部４の深さは、凹部３ａ、３ｂの深さと同じである。すなわち、連通凹部４の深さは、一対の凸部２ａ、２ｂの高さよりも大きい。
【００２５】
次に、本実施形態の煉瓦１の使用方法（積み上げ方法）について説明する。
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、複数の煉瓦１を積み上げた状態を示す図である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の煉瓦１ａの上に第２の煉瓦１ｂが積み上げられている。第１の煉瓦１ａの第１主面１１の一対の凸部２ａ、２ｂは、第２の煉瓦１ｂの一対の凹部３ａ、３ｂ内に配置されている。
【００２６】
図３（Ｃ）に示すように、第１の煉瓦１ａの各凸部２ａ、２ｂの一部は、第２の煉瓦１ｂの各凹部３ａ、３ｂに嵌合している。具体的には、凸部２ａの２つの第１突出部２１、１つの第３突出部２３及び１つの第４突出部２４は、第２の煉瓦１ｂの凹部３ａに嵌合している。また、凸部２ｂの２つの第２突出部２２、１つの第３突出部２３及び１つの第４突出部２４は、第２の煉瓦１ｂの凹部３ｂに嵌合している。
【００２７】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、複数の煉瓦１を積み上げた状態を示す図である。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、並んで配置された第１の煉瓦１ａ及び第２の煉瓦１ｂの上に第３の煉瓦１ｃが積み上げられている。第１の煉瓦１ａの第１主面１１の凸部２ｂは、第３の煉瓦１ｃの凹部３ａ内に配置されている。第２の煉瓦１ｂの第１主面１１の凸部２ａは、第３の煉瓦１ｃの凹部３ｂ内に配置されている。
【００２８】
図４（Ｃ）に示すように、第１の煉瓦１ａの凸部２ｂ及び第２の煉瓦１ｂの凸部２ａの一部は、第３の煉瓦１ｃの凹部３ａ、３ｂに嵌合している。具体的には、第１の煉瓦１ａの凸部２ｂの２つの第１突出部２１、１つの第３突出部２３及び１つの第４突出部２４は、第３の煉瓦１ｃの凹部３ａに嵌合している。また、第２の煉瓦１ｂの凸部２ａの２つの第２突出部２２、１つの第３突出部２３及び１つの第４突出部２４は、第３の煉瓦１ｃの凹部３ｂに嵌合している。
【００２９】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、複数の煉瓦１を積み上げた状態を示す図である。図５（Ａ）に示すように、第１の煉瓦１ａ及び第２の煉瓦１ｂの上に第３の煉瓦１ｃが積み上げられている。第１の煉瓦１ａと第２の煉瓦１ｂとは、互いに直交する向きに（９０°で交差させて）並んで配置されている。第３の煉瓦１ｃは、第２の煉瓦１ｂと同じ向きで、また第１の煉瓦１ａと直交する向きで（９０°で交差させて）、第１の煉瓦１ａ及び第２の煉瓦１ｂの上に積み上げられている。
【００３０】
前述の図４（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ａ）に示した煉瓦１の積み上げ方法を用いることにより、図５（Ｂ）に示すように、複数の煉瓦１を積み上げて構成された所定の形状の花壇８を造ることができる。同図では、複数の煉瓦１で四角形状に囲った花壇８を一例として示している。
【００３１】
次に、本実施形態の煉瓦１の作用効果について説明する。
本実施形態の煉瓦１は、第１主面１１に一対の凸部２ａ、２ｂが設けられ、第２主面１２に一対の凹部３ａ、３ｂが設けられている。そして、凹部３ａ、３ｂは、凸部２ａ、２ｂを嵌合可能な形状である。そのため、一の煉瓦１の凸部２ａ、２ｂを他の煉瓦１の凹部３ａ、３ｂに嵌合させることにより、煉瓦１同士の間にモルタル等の介在物を必要とすることなく、煉瓦１を積み上げることができる。これにより、作業者に熟練を要することなく、煉瓦１の積み上げ作業を簡単容易に行うことができる。また、本実施形態のように、凸部２ａ、２ｂの体積に対して凹部３ａ、３ｂの体積を大きくすれば、煉瓦１の軽量化を図ることもでき、女性や子供でも楽に煉瓦１の積み上げ作業を行うことができるようになる。
【００３２】
また、凸部２ａ、２ｂは、長さ方向Ｘに突出する第１突出部２１及び第２突出部２２と、幅方向Ｙに突出する第３突出部２３及び第４突出部２４とを有する。すなわち、凸部２ａ、２ｂは、方向性を有する４つの突出部を有する。そのため、一の煉瓦１の凸部２ａ、２ｂを他の煉瓦１の凹部３ａ、３ｂに嵌合させることにより、煉瓦１の積み上げ作業を正確に行うことができると共に、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦１同士の位置ずれを抑制できる。また、一の煉瓦１に対してその煉瓦１と同じ向き又は直交する向きに他の煉瓦１を配置して積み上げることができるため、煉瓦１を所定の方向に正確に積み上げることができる。
【００３３】
また、本実施形態の煉瓦１において、凸部２ａ、２ｂの第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４の側面２１０、２２０、２３０、２４０は、曲面状に形成されている。そのため、煉瓦１の欠け、割れ等の損傷を抑制できる。すなわち、煉瓦１は、粘土等を高温で焼成した焼き物であるため、特に角部において接触による欠け、割れ等の損傷が発生しやすい。したがって、凸部２ａ、２ｂに設けた第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４の側面２１０、２２０、２３０、２４０を曲面状とすることにより、煉瓦１の欠け、割れ等の損傷を抑制できる。
【００３４】
また、凸部２ａ、２ｂは、第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４をそれぞれ複数（本実施形態では２つ）有している。そのため、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦１同士の位置ずれをさらに抑制できる。また、煉瓦１の積み上げ作業をより正確に行うことができる。
【００３５】
また、凸部２ａ、２ｂの形状は、平面視において９０°回転対称性を有している。そのため、一の煉瓦１に対してその煉瓦１と同じ向き又は直交する向きに（９０°で交差させて）他の煉瓦１を配置して積み上げる作業をより正確に行うことができると共に、積み上げ作業時及び作業後の煉瓦１同士の位置ずれを十分に抑制できる。
【００３６】
また、一対の凹部３ａ、３ｂの間には、一対の凹部３ａ、３ｂを連通する連通凹部４が設けられている。連通凹部４は、第２主面１２から厚さ方向Ｚに窪んで形成されている。そのため、煉瓦１の軽量化をより一層図ることができ、女性や子供でも楽に煉瓦１の積み上げ作業を行うことができるようになる。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、モルタル等の介在物を必要とすることなく、積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができ、積み上げ作業時及び作業後の位置ずれを抑制できる煉瓦１を提供することができる。
【００３８】
（実施形態２）
本実施形態は、図６、図７に示すように、煉瓦１に貫通孔５を設けた例である。
図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、煉瓦１には、厚さ方向Ｚに貫通して形成された２つの貫通孔５が設けられている。２つの貫通孔５は、煉瓦１を支持する棒状の支持部材６（図７参照）を挿通させる孔である。２つの貫通孔５は、平面視でそれぞれ凸部２ａ、２ｂ（凹部３ａ、３ｂ）の中心位置に設けられている。貫通孔５の内径は、支持部材６を挿通可能に（支持部材６の外径よりも大きく）設定されている。
【００３９】
図７（Ａ）、（Ｂ）は、複数の煉瓦１を積み上げた状態を示す図である。同図に示すように、並んで配置された第１の煉瓦１ａ及び第２の煉瓦１ｂの上に第３の煉瓦１ｃが積み上げられている。第１の煉瓦１ａ、第２の煉瓦１ｂ及び第３の煉瓦１ｃにそれぞれ設けられた２つの貫通孔５には、棒状の支持部材６が挿通配置されている。その他の基本的な構成は、実施形態１と同様である。
【００４０】
次に、本実施形態の煉瓦１の作用効果について説明する。
本実施形態の煉瓦１には、厚さ方向Ｚに貫通して形成され、煉瓦１を支持する支持部材６を挿通させる貫通孔５が設けられている。そのため、支持部材６を煉瓦１の貫通孔５に挿通させながら煉瓦１の積み上げ作業を行うことができ、積み上げた煉瓦１を支持部材６によって確実に支持することができる。これにより、積み上げ段数が多くなっても煉瓦１の積み上げ作業を容易かつ正確に行うことができる。また、煉瓦１同士の位置ずれも十分に抑制できる。その他の基本的な作用効果は、実施形態１と同様である。
【００４１】
なお、本実施形態では、貫通孔５を２つ設けたが、貫通孔５の数はこれに限定されるものではなく、１つ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。また、貫通孔５を凸部２ａ、２ｂの位置に設けたが、貫通孔５を設ける場所はこれに限定されるものではなく、その他の場所に設けてもよい。
【００４２】
（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００４３】
（１）前述の実施形態では、図２等に示すように、煉瓦１の凸部２ａ、２ｂの第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４がそれぞれ２つ設けられていたが、例えば、３つ以上設けられていてもよい。また、図８（Ａ）に示すように、凸部２ａ、２ｂの第１突出部２１、第２突出部２２、第３突出部２３及び第４突出部２４がそれぞれ１つだけ設けられていてもよい。この場合、図８（Ｂ）に示すように、凹部３ａ、３ｂは、凸部２ａ、２ｂを嵌合可能な形状に形成されている。
【００４４】
（２）前述の実施形態では、図２等に示すように、煉瓦１の第２主面１２において、一対の凹部３ａ、３ｂの間に両者を連通する連通凹部４が設けられていたが、例えば、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一対の凹部３ａ、３ｂ同士が連通せず、それぞれ独立して別々に設けられていてもよい。
【００４５】
（３）前述の実施形態では、図３〜図５等に示すように、凸部２ａ、２ｂを上側に向けて（凹部３ａ、３ｂを下側に向けて）煉瓦１を積み上げたが、例えば、凸部２ａ、２ｂを下側に向けて（凹部３ａ、３ｂを上側に向けて）煉瓦１を積み上げてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…煉瓦
１１…第１主面
１２…第２主面
２ａ、２ｂ…凸部
２１…第１突出部
２２…第２突出部
２３…第３突出部
２４…第４突出部
３ａ、３ｂ…凹部
【図１】
2016069797.tif 000003
【図２】
2016069797.tif 000004
【図３】
2016069797.tif 000005
【図４】
2016069797.tif 000006
【図５】
2016069797.tif 000007
【図６】
2016069797.tif 000008
【図７】
2016069797.tif 000009
【図８】
2016069797.tif 000010
【図９】
2016069797.tif 000011